(57)【要約】【課題】高温環境下におけるクリープ変形により、雄端子に付与される接圧の低下を抑制する。【解決手段】  本明細書によって開示される雌端子１０は、前後方向に延びる角筒状をなし、複数の周壁で構成された本体部２４と、複数の周壁のうち、底壁１６から本体部２４内に向けて、第１基端部４０を介して片持ち状に折り返された第１弾性片２６Ａと、第１基端部４０に連なる底壁１６から本体部２４内に向けて、第２基端部４２を介して第１弾性片２６Ａの折り返し方向と同じ方向に片持ち状に折り返された第２弾性片２６Ｂと、を備え、第２基端部４２は、第１基端部４０とは前後方向に異なる位置に配されており、第２弾性片２６Ｂは、第１弾性片２６Ａよりも底壁１６側に位置しており、第１弾性片２６Ａが底壁１６側に弾性変位すると、第２弾性片２６Ｂは、第１弾性片２６Ａに押されて、第２基端部４２を支点として、底壁１６側に弾性変位する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向に延びる角筒状をなし、複数の周壁で構成された本体部と、
前記周壁から前記本体部内に向けて、第１基端部を介して片持ち状に折り返された第１弾性片と、
前記第１基端部に連なる前記周壁から前記本体部内に向けて、第２基端部を介して前記第１弾性片の折り返し方向と同じ方向に片持ち状に折り返された第２弾性片と、を備え、
前記第２基端部は、前記第１基端部とは前後方向に異なる位置に配されており、
前記第２弾性片は、前記第１弾性片よりも前記周壁側に位置しており、
前記第１弾性片が前記周壁側に弾性変位すると、前記第２弾性片は、前記第１弾性片に押されて、前記第２基端部を支点として、前記周壁側に弾性変位する雌端子。
【請求項２】
前記第２基端部は、前記周壁側を始端とする円弧状に折り返されており、
前記第１弾性片は、前記第１基端部から後方に向かうほど前記周壁から遠ざかるように延在する延在部と、前記延在部の後端から後方に向かうほど前記周壁に近づくように延びて前記第２弾性片を前記周壁に向けて弾性変位させる接触部と、から構成されており、
前記延在部の後端位置、及び、前記第２基端部の始端位置は、前後方向において同じ位置に設けられている請求項１に記載の雌端子。
【請求項３】
前記第１基端部及び前記第２基端部は、同じ大きさで同じ形状とされている請求項１又は請求項２に記載の雌端子。
【請求項４】
前記複数の周壁のうち前記第１弾性片が設けられた周壁を底壁とし、前記底壁に隣り合う周壁を側壁とした場合に、前記側壁には、前記底壁に向けて弾性変位可能な補助弾性片が設けられており、
前記補助弾性片は、前記第２弾性片よりも前記底壁側に位置しており、
前記第１弾性片が前記底壁側に弾性変位すると、前記第２弾性片は、前記第１弾性片に押されて、前記補助弾性片を前記底壁側に弾性変位させる請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の雌端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、雌端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の雌端子の一例として、下記特許文献１に記載の雌型端子金具が知られている。この雌型端子金具は、雄型端子金具のタブ部が挿入される角筒部を備え、その角筒部の内部には、タブ部と接触する弾性接触片が設けられている。
【０００３】
弾性接触片は、角筒部の底壁の前端部と連なる弾性接触片基端部から角筒部内へ折り返された状態となっている。この弾性接触片は、側方から見て全体が略山形に屈曲した状態に形成されている。弾性接触片の中央部付近には頂点部分が形成されており、この頂点部分には接点部が上方へ打ち出し成形されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３９５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
雄型端子金具のタブ部が角筒部内に挿入され、弾性接触片の頂点部分がタブ部と接触すると、弾性接触片基端部を支点として、弾性接触片が底壁側に弾性変位しつつ、タブ部に一定の接圧が付与される。しかしながら、高温環境下においては、弾性接触片基端部及び弾性接触片にクリープ変形が生じることにより、タブ部に付与される接圧が低下する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書で開示される雌端子は、前後方向に延びる角筒状をなし、複数の周壁で構成された本体部と、前記周壁から前記本体部内に向けて、第１基端部を介して片持ち状に折り返された第１弾性片と、前記第１基端部に連なる前記周壁から前記本体部内に向けて、第２基端部を介して前記第１弾性片の折り返し方向と同じ方向に片持ち状に折り返された第２弾性片と、を備え、前記第２基端部は、前記第１基端部とは前後方向に異なる位置に配されており、前記第２弾性片は、前記第１弾性片よりも前記周壁側に位置しており、前記第１弾性片が前記周壁側に弾性変位すると、前記第２弾性片は、前記第１弾性片に押されて、前記第２基端部を支点として、前記周壁側に弾性変位する。
【０００７】
第１弾性片が周壁側に弾性変位すると、第２弾性片は第１弾性片に押されて周壁側に弾性変位することで、第１弾性片及び第２弾性片の反力によって本体部に挿通された雄端子に接圧が付与されることとなる。このとき、第１弾性片及び第２弾性片が弾性変位することにより、第１基端部及び第２基端部に応力が分散してかかることとなる。従って、従来のように、第１弾性片のみが設けられている構成と比較して、一つの弾性片の基端部にかかる最大応力が低減され、高温環境下におけるクリープ変形により、雄端子に付与される接圧の低下を抑制することができる。
【０００８】
また、前記第２基端部は、前記周壁側を始端とする円弧状に折り返されており、前記第１弾性片は、前記第１基端部から後方に向かうほど前記周壁から遠ざかるように延在する延在部と、前記延在部の後端から後方に向かうほど前記周壁に近づくように延びて前記第２弾性片を前記周壁に向けて弾性変位させる接触部と、から構成されており、前記延在部の後端位置、及び、前記第２基端部の始端位置は、前後方向において同じ位置に設けられている構成としても良い。ここで、前後方向において同じ位置とは、前後方向において略同じ位置であることを含む。
【０００９】
延在部の後端位置、及び、第２基端部の始端位置を、前後方向において略同じ位置とすることで、第１弾性片の接触部は、第２弾性片に接触することとなり、接触部から第２基端部に応力を分散させやすくなる。
【００１０】
また、前記第１基端部及び前記第２基端部は、同じ大きさで同じ形状とされている構成としても良い。ここで、同じ大きさとは、略同じ大きさであることを含み、同じ形状とは、略同じ形状であることを含む。
【００１１】
第１基端部の円弧の大きさと第２基端部の円弧の大きさは同じ大きさで同じ形状とされているため、第１基端部及び第２基端部にかかる応力がいずれか一方に偏ることを抑制することができる。
【００１２】
また、前記複数の周壁のうち前記第１弾性片が設けられた周壁を底壁とし、前記底壁に隣り合う周壁を側壁とした場合に、前記側壁には、前記底壁に向けて弾性変位可能な補助弾性片が設けられており、前記補助弾性片は、前記第２弾性片よりも前記底壁側に位置しており、前記第１弾性片が前記底壁側に弾性変位すると、前記第２弾性片は、前記第１弾性片に押されて、前記補助弾性片を前記底壁側に弾性変位させる構成としても良い。
【００１３】
補助弾性片を設けることで、応力は、第１弾性片の第１基端部、及び、第２弾性片の第２基端部、及び、補助弾性片に分散され、高温環境下におけるクリープ変形による雄端子への接圧の低下をさらに抑えることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本明細書に開示される雌端子によれば、高温環境下におけるクリープ変形により、雄端子に付与される接圧の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１における雌端子の前方斜視図
【図２】雌端子の後方斜視図
【図３】雌端子の平面図
【図４】図３におけるＡ−Ａ断面図
【図５】実施形態２における雌端子の前方斜視図
【図６】雌端子の後方斜視図
【図７】雌端子の平面図
【図８】図７におけるＢ−Ｂ断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態１＞
図１から図４を参照して実施形態１の雌端子１０を説明する。以降の説明では、雌端子１０の嵌合方向（図４における左右方向）を前後方向とし、板状の雄端子１２が挿通される開口部１４側（図４における左側）を前方とする。また、図４における底壁１６から天井壁１８に向かう方向を上下方向の上方とし、図３における側壁２０Ａから側壁２０Ｂに向かう方向を左右方向の右方とする。
【００１７】
雌端子１０は、雌ハウジング２２に収容される端子であって、図４に示すように、前後方向に延びる角筒状をなし、前方の開口部１４から雄端子１２が挿通される本体部２４と、雄端子１２に接圧を付与する弾性片２６と、図示しない電線の芯線に接続される電線接続部２８と、を備えて構成されている。
【００１８】
雌ハウジング２２には、図４に示すように、前方に片持ち状に突出するランス部３０が設けられており、ランス部３０の上面には、ロック部３２が突設されている。なお、ランス部３０は、雌ハウジング２２の図示しないキャビティ内に設けられているが、本実施形態では、雌ハウジング２２の構成として、便宜上、ランス部３０のみを図示している。
【００１９】
図１、図２に示すように、本体部２４は、複数の周壁から構成されており、周壁は、上側に位置する天井壁１８、下側に位置する底壁（周壁）１６、及び、左右一対の側壁２０Ａ、２０Ｂから構成されている。
【００２０】
電線接続部２８は、底壁１６の後端から後方に突出して設けられており、図示しない電線の芯線に圧着接続されるワイヤバレル部３６と、電線の被覆に圧着接続されるインシュレーションバレル部３８と、を備えて構成されている。
【００２１】
図４に示すように、弾性片２６は、底壁１６から本体部２４内の後方に向けて、第１基端部４０を介して片持ち状に折り返された第１弾性片２６Ａと、底壁１６（即ち、第１基端部４０に連なる周壁）から、本体部２４内の後方（第１弾性片２６Ａの折り返し方向と同じ方向）に向けて、第２基端部４２を介して片持ち状に折り返された第２弾性片２６Ｂと、を備えて構成されている。第１弾性片２６Ａ及び第２弾性片２６Ｂは、本体部２４内にそれぞれ１つずつ設けられている。
【００２２】
第１基端部４０は、底壁１６の前端と連なり、底壁１６側を始端として、後方に円弧状に折り返すことで形成されている。
【００２３】
第１弾性片２６Ａは、第１基端部４０の終端と連なっており、第１基端部４０から後方に向かうほど、底壁１６から遠ざかるように延在する延在部４４と、延在部４４の後端から後方に向かうほど、底壁１６に近づくように延びる接触部４６と、から構成されている。
【００２４】
第２基端部４２は、第１基端部４０の後方の位置（前後方向に異なる位置）に配されており、底壁１６の一部を切り欠いて、底壁１６側を始端として、後方に円弧状に折り返すことで形成されている。第２弾性片２６Ｂは、第１弾性片２６Ａよりも底壁１６側に位置している。第２基端部４２の形状は、第１基端部４０と略同じ大きさで略同じ形状とされており、これにより、第１弾性片２６Ａ及び第２弾性片２６Ｂが底壁１６側に弾性変位した際に、第１基端部４０及び第２基端部４２にかかる応力がいずれか一方に偏ることを抑制することができる。
【００２５】
第１弾性片２６Ａの延在部４４の後端位置Ｐ１、及び、第２基端部４２の始端位置Ｐ２は、前後方向において同じ位置に設けられており、第１弾性片２６Ａが底壁１６側に弾性変位すると、第１弾性片２６Ａの接触部４６が第２弾性片２６Ｂに接触する。
【００２６】
天井壁１８には、前後方向に長い形状をなし、底壁１６側に向けて突出するビード部４８が設けられている。また、底壁１６には、雌ハウジング２２のランス部３０のロック部３２が挿通される挿通孔５０が開口して設けられており、挿通孔５０の開口縁がランス部３０のロック部３２に前方から当接することで、雌端子１０は、後方への抜け止めがなされている。挿通孔５０は、第２弾性片２６Ｂの後方に位置している。
【００２７】
雄端子１２が本体部２４内に挿通されると、第１弾性片２６Ａは、雄端子１２に押されて、第１基端部４０を支点として、底壁１６側に弾性変位し、第２弾性片２６Ｂは、第１弾性片２６Ａの接触部４６に押されて、第２基端部４２を支点として、底壁１６側に弾性変位する。これによって、雄端子１２には、第１弾性片２６Ａ及び第２弾性片２６Ｂの反力によって接圧が付与され、雄端子１２は、天井壁１８のビード部４８に押し当てられ、雄端子１２と雌端子１０とは電気的に導通する。このとき、第１弾性片２６Ａ及び第２弾性片２６Ｂが弾性変位することによる応力は第１基端部４０及び第２基端部４２に分散してかかることとなる。従って、従来のように、第１弾性片のみ設けられている構成と比較して、第１弾性片２６Ａの第１基端部４０にかかる最大応力が低減され、高温環境下におけるクリープ変形により、雄端子１２に付与される接圧の低下を抑制することができる。
【００２８】
以上のように実施形態１によれば、第１弾性片２６Ａが底壁（周壁）１６側に弾性変位すると、第２弾性片２６Ｂは第１弾性片２６Ａに押されて底壁（周壁）１６側に弾性変位することで、第１弾性片２６Ａ及び第２弾性片２６Ｂの反力によって本体部２４に挿通された雄端子１２に接圧が付与されることとなる。このとき、第１弾性片２６Ａ及び第２弾性片２６Ｂが弾性変位することにより、第１基端部４０及び第２基端部４２に応力が分散してかかることとなる。従って、従来のように、第１弾性片のみが設けられている構成と比較して、一つの弾性片の基端部にかかる最大応力が低減され、高温環境下におけるクリープ変形により、雄端子１２に付与される接圧の低下を抑制することができる。
【００２９】
また、延在部４４の後端位置Ｐ１、及び、第２基端部４２の始端位置Ｐ２を、前後方向において略同じ位置とすることで、第１弾性片２６Ａの接触部４６は、第２弾性片２６Ｂに接触することとなり、接触部４６から第２基端部４２に応力を分散させやすくなる。
【００３０】
また、第１基端部４０の円弧の大きさと第２基端部４２の円弧の大きさは略同じ大きさで同じ形状とされているため、第１基端部４０及び第２基端部４２にかかる応力がいずれか一方に偏ることを抑制することができる。
【００３１】
＜実施形態２＞
図５から図８を参照して実施形態２の雌端子１０Ａを説明する。
【００３２】
本実施形態の雌端子１０Ａは、図５、図６に示すように、本体部２４の側壁２０Ａ、２０Ｂに、一対の補助弾性片２６Ｃが設けられている点が、実施形態１の雌端子１０と異なる。
【００３３】
補助弾性片２６Ｃは、図５、図６に示すように、側壁２０Ａ、２０Ｂの一部を切り欠いて、本体部２４内に折り返すことで形成されており、第２弾性片２６Ｂよりも底壁１６側に位置しており、底壁１６に向けて弾性変位可能となっている。
【００３４】
図８に示すように、雄端子１２が本体部２４内に挿通されると、第１弾性片２６Ａは、雄端子１２に押されて、第１基端部４０を支点として、底壁１６側に弾性変位し、第２弾性片２６Ｂは、第１弾性片２６Ａの接触部４６に押されて、第２基端部４２を支点として、底壁１６側に弾性変位する。さらに、補助弾性片２６Ｃは、第２弾性片２６Ｂに押されて、底壁１６側に弾性変位する。このような補助弾性片２６Ｃを設けることで、応力は、第１弾性片２６Ａの第１基端部４０、及び、第２弾性片２６Ｂの第２基端部４２、及び、一対の補助弾性片２６Ｃに分散され、実施形態１の雌端子１０よりも、高温環境下におけるクリープ変形による雄端子１２への接圧の低下をさらに抑えることができる。その他の構成については実施形態１の雌端子１０と同じ構成のため、図面（図５から図８）に実施形態１と同一の符号を振って説明を省略する。
【００３５】
以上のように実施形態２によれば、補助弾性片２６Ｃを設けることで、応力は、第１弾性片２６Ａの第１基端部４０、及び、第２弾性片２６Ｂの第２基端部４２、及び、補助弾性片２６Ｃに分散され、高温環境下におけるクリープ変形をさらに抑えることができる。
【００３６】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態１、２に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）実施形態１、２では、第１弾性片２６Ａ及び第２弾性片２６Ｂは、本体部２４の周壁のうち、底壁１６に設けられている構成としたが、例えば、天井壁又は側壁に設ける構成としても良い。
（２）実施形態２では、補助弾性片２６Ｃは、一対の側壁２０Ａ、２０Ｂにそれぞれ設けられる構成としたが、いずれか一方の側壁に設けられる構成としても良い。
（３）実施形態１、２では、第１弾性片２６Ａ及び第２弾性片２６Ｂは、本体部２４内に１つずつ設けられる構成としたが、例えば、第１弾性片及び第２弾性片を、左右方向に一対ずつ設け、雄端子との接点の数を増やす構成としても良い。
（４）実施形態１、２では、第１弾性片２６Ａ及び第２弾性片２６Ｂは、本体部２４内において、後方に折り返される構成としたが、例えば、本体部内において、前方に折り返される構成としても良い。
【符号の説明】
【００３７】
１０，１０Ａ：雌端子
１６：底壁（周壁）
２０Ａ，２０Ｂ：側壁
２４：本体部
２６Ａ：第１弾性片
２６Ｂ：第２弾性片
２６Ｃ：補助弾性片
４０：第１基端部
４２：第２基端部
４４：延在部
４６：接触部
Ｐ１：後端位置
Ｐ２：始端位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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