(57)【要約】【課題】開口部を通じた作業がしやすいプリンターを提供する。【解決手段】インクを貯留する第１インク貯留部１３と、第１インク貯留部１３から供給されるインクを貯留する第２インク貯留部１４と、インクを吐出する吐出ヘッド１８と、吐出ヘッド１８及び第２インク貯留部１４を第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に移動させるキャリッジ１９と、第１インク貯留部１３と第２インク貯留部１４とを接続するチューブ１５と、ホーム位置ＨＰの鉛直上方に位置する第１開口部２１、第１印刷位置Ｐ１の鉛直上方に位置する第２開口部２２、及び第１開口部２１と第２開口部２２との間に位置する第１梁部２４を有するケース１２と、を備え、第１梁部２４は、第２開口部２２の縁であり、キャリッジ１９がホーム位置ＨＰに位置するとき、第１インク貯留部１３と第２インク貯留部１４とが第１梁部２４に対して同じ方向に位置し、チューブ１５が第１梁部２４に支持される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを貯留する第１インク貯留部と、
前記第１インク貯留部から供給される前記インクを貯留する第２インク貯留部と、
媒体に向かって前記インクを吐出する吐出ヘッドと、
前記吐出ヘッド及び前記第２インク貯留部を第１方向及び該第１方向とは反対の第２方向に移動させるキャリッジと、
前記第１インク貯留部と前記第２インク貯留部とを接続するチューブと、
第１位置に位置する前記キャリッジの鉛直上方に位置する第１開口部、第２位置に位置する前記キャリッジの鉛直上方に位置する第２開口部、及び前記第１開口部と前記第２開口部との間に位置する梁部を有するケースと、
を備え、
前記梁部は、前記第１開口部と前記第２開口部とのうち少なくとも一方の縁であり、
前記キャリッジが前記第１位置に位置するとき、前記第１インク貯留部と前記第２インク貯留部とが前記梁部に対して同じ方向に位置し、前記チューブが前記梁部に支持されることを特徴とするプリンター。
【請求項２】
前記キャリッジが前記第１位置に位置するとき、前記チューブは、前記梁部の鉛直上方と、前記梁部の鉛直下方と、を通ることを特徴とする請求項１に記載のプリンター。
【請求項３】
前記キャリッジが前記第１位置に位置するとき、前記チューブは、前記梁部の鉛直下方を通る部分が前記梁部に固定されることを特徴とする請求項１に記載のプリンター。
【請求項４】
前記キャリッジは、前記第２インク貯留部より前記第１方向に位置する側壁を有し、
前記側壁は、第１外壁面と、該第１外壁面より第３方向に位置する第２外壁面と、を有し、
前記第１外壁面は、前記第２外壁面より前記第１方向に位置し、
前記吐出ヘッドが有するノズル面は、前記第２外壁面より前記第３方向とは反対の第４方向に位置することを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載のプリンター。
【請求項５】
前記側壁は、前記第１外壁面と前記第２外壁面との間に位置して前記第１方向及び前記第３方向を向く傾斜面を有し、
前記傾斜面は、前記ノズル面より前記第３方向に位置することを特徴とする請求項４に記載のプリンター。
【請求項６】
前記インクが吐出された前記媒体における鉛直上方の面に接触可能なスターホイールと、
前記スターホイールの鉛直上方を覆うホイールカバーと、
をさらに備え、
前記スターホイールは、前記ノズル面より前記第３方向に位置することを特徴とする請求項５に記載のプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１のように、吐出ヘッドの一例である記録ヘッドからインクを吐出して媒体の一例である用紙に記録するプリンターがある。プリンターは、記録ヘッドを移動させるキャリッジと、第１インク貯留部の一例であるインクタンクから記録ヘッドにインクを供給するチューブの一例であるインクチューブと、インクチューブの位置を規制する梁部の一例であるチューブ係合部材と、を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１９８９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
チューブ係合部材は、キャリッジの移動領域を露呈させる開口部を、キャリッジが移動する方向に跨いで設けられる。そのため、紙ジャムが生じて開口部から用紙を取り除く場合に、チューブ係合部材により作業スペースが制限されてしまっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するプリンターは、インクを貯留する第１インク貯留部と、前記第１インク貯留部から供給される前記インクを貯留する第２インク貯留部と、媒体に向かって前記インクを吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッド及び前記第２インク貯留部を第１方向及び該第１方向とは反対の第２方向に移動させるキャリッジと、前記第１インク貯留部と前記第２インク貯留部とを接続するチューブと、第１位置に位置する前記キャリッジの鉛直上方に位置する第１開口部、第２位置に位置する前記キャリッジの鉛直上方に位置する第２開口部、及び前記第１開口部と前記第２開口部との間に位置する梁部を有するケースと、を備え、前記梁部は、前記第１開口部と前記第２開口部とのうち少なくとも一方の縁であり、前記キャリッジが前記第１位置に位置するとき、前記第１インク貯留部と前記第２インク貯留部とが前記梁部に対して同じ方向に位置し、前記チューブが前記梁部に支持される。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】プリンターの一実施形態の斜視図。
【図２】プリンターの内部構成を示す模式正面図。
【図３】プリンターの内部構成を示す模式側面図。
【図４】キャリッジの模式平面図。
【図５】プリンターの変更例の内部構成を示す模式正面図。
【図６】プリンターの変更例の内部構成を示す模式正面図。
【図７】プリンターの変更例の内部構成を示す模式正面図。
【図８】プリンターの変更例の内部構成を示す模式正面図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、プリンターの一実施形態について図を参照しながら説明する。プリンターは、用紙等の媒体にインクを吐出することによって、文字や画像を印刷するインクジェット式のプリンターである。
【０００８】
図面では、プリンター１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、水平面に沿う方向をＸ軸とＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。以下の説明では、Ｘ軸に沿う方向を第１方向Ｄ１及び第１方向Ｄ１とは反対の第２方向Ｄ２ともいい、Ｙ軸に沿う方向を第３方向Ｄ３及び第３方向Ｄ３とは反対の第４方向Ｄ４ともいい、Ｚ軸に沿う方向を鉛直下方及び鉛直下方とは反対の鉛直上方ともいう。
【０００９】
図１に示すように、プリンター１１は、直方体状のケース１２を備える。プリンター１１は、インクを貯留する第１インク貯留部１３と、第１インク貯留部１３から供給されるインクを貯留する第２インク貯留部１４と、第１インク貯留部１３と第２インク貯留部１４とを接続するチューブ１５と、を備える。本実施形態のプリンター１１は、第１インク貯留部１３、第２インク貯留部１４、及びチューブ１５を複数組備え、複数色のインクにより印刷するカラープリンターである。図１では図の簡略化のため、複数の第１インク貯留部１３、複数の第２インク貯留部１４、及び複数のチューブ１５をそれぞれまとめて図示する。プリンター１１は、第１インク貯留部１３、第２インク貯留部１４、及びチューブ１５を１組備えるモノクロプリンターであってもよい。なお、図１は、複数のチューブ１５の形態を限定するものではなく、複数のチューブ１５がまとめられる構成であってもよいし、複数のチューブ１５のそれぞれが互いに独立して動くように設けられる構成であってもよい。複数のチューブ１５は、例えば、チューブ１５の一部が接着剤によって接着されたり、チューブ１５の一部が結束バンドにより結束されたりすることで、まとめられる。
【００１０】
第１インク貯留部１３は、ケース１２の外に配置される。第１インク貯留部１３は、ケース１２の上に配置されてもよい。第１インク貯留部１３は、交換可能なカートリッジタイプであってもよいし、インクを補充可能なタンクタイプであってもよい。
【００１１】
プリンター１１は、媒体１７に向かってインクを吐出する吐出ヘッド１８と、吐出ヘッド１８及び第２インク貯留部１４を第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に移動させるキャリッジ１９と、を備える。第２インク貯留部１４、吐出ヘッド１８、及びキャリッジ１９は、ケース１２内に設けられる。
【００１２】
ケース１２は、第１開口部２１、第２開口部２２、及びＸ軸方向において第１開口部２１と第２開口部２２との間に位置する第３開口部２３を有する。ケース１２は、Ｘ軸方向において第２開口部２２と第３開口部２３との間に位置する梁部の一例である第１梁部２４と、Ｘ軸方向において第１開口部２１と第３開口部２３との間に位置する梁部の一例である第２梁部２５と、を有する。すなわち、Ｘ軸方向において第１梁部２４と第２梁部２５とは、第１開口部２１と第２開口部２２と、の間に位置する。第１開口部２１、第２開口部２２、第３開口部２３、第１梁部２４、及び第２梁部２５は、キャリッジ１９が移動可能な移動領域の鉛直上方に位置する。第１開口部２１、第２開口部２２、第３開口部２３、第１梁部２４、及び第２梁部２５は、鉛直方向から見て、キャリッジ１９が移動可能な移動領域に重なる。
【００１３】
ケース１２には、後方カバー２７と、後方カバー２７より第３方向Ｄ３に位置する前方カバー２８と、前方カバー２８より第１方向Ｄ１に位置する操作パネル２９と、が設けられてもよい。後方カバー２７、前方カバー２８、及び操作パネル２９は、それぞれＸ軸と平行な軸を有し、当該軸を中心として回動可能である。
【００１４】
後方カバー２７は、図１に示す閉位置と、図示しない開位置と、に回動する。後方カバー２７の軸は、後方カバー２７が閉位置に位置する状態で後方カバー２７の第４方向Ｄ４の端に位置する。後方カバー２７が開位置に位置するとき開放される空間に、ユーザーは、媒体１７が円筒状に巻き重ねられた図３に示すロール体Ｒを装填できる。
【００１５】
前方カバー２８は、図示しないカバー位置と、カバー位置とは異なる図１に示す開放位置ＯＰと、に移動可能である。カバー位置に位置する前方カバー２８は、第１開口部２１〜第３開口部２３を覆う。開放位置ＯＰに位置する前方カバー２８は、第１開口部２１〜第３開口部２３を露出させる。前方カバー２８の軸は、前方カバー２８がカバー位置に位置する状態で前方カバー２８の第４方向Ｄ４の端に位置する。
【００１６】
操作パネル２９は、軸を中心として図１に示す起立位置と、起立位置から第４方向Ｄ４に倒れた傾倒位置とに回動する。操作パネル２９の軸は、操作パネル２９が傾倒位置に位置する状態で第３方向Ｄ３の端に位置する。起立位置に位置する操作パネル２９は、第３方向Ｄ３を向く。
【００１７】
ケース１２における第３方向Ｄ３の側面である前面には、印刷された媒体１７が排出される排出口３１が形成されている。排出口３１の形状は、媒体１７の排出を可能にしつつ、外部からの異物がケース１２内に侵入し難くするような形状であり、本実施形態における排出口３１は、鉛直方向の隙間を小さくしたスリット状である。
【００１８】
図２に示すように、キャリッジ１９は、第１位置の一例であるホーム位置ＨＰ、折返し位置ＲＰ、及び第２方向Ｄ２においてホーム位置ＨＰと折返し位置ＲＰとの間の印刷位置に移動する。第２方向Ｄ２において、折返し位置ＲＰ、印刷位置、ホーム位置ＨＰの順に並ぶ。印刷位置は、キャリッジ１９と共に移動する吐出ヘッド１８が媒体１７に印刷する位置である。本実施形態では、吐出ヘッド１８における媒体１７と対向する位置、及び媒体１７における吐出ヘッド１８と対向可能な位置も印刷位置という。
【００１９】
第１開口部２１は、ホーム位置ＨＰに位置するキャリッジ１９の鉛直上方に位置する。第２開口部２２は、印刷位置のうち、第１梁部２４よりも第１方向Ｄ１の第２位置の一例である第１印刷位置Ｐ１に位置するキャリッジ１９の鉛直上方に位置する。第３開口部２３は、印刷位置のうち、第１梁部２４よりも第２方向Ｄ２の第２印刷位置Ｐ２に位置するキャリッジ１９の鉛直上方に位置する。すなわち、鉛直方向から見て、第２開口部２２と第１印刷位置Ｐ１に位置するキャリッジ１９とが重なり、第３開口部２３と第２印刷位置Ｐ２に位置するキャリッジ１９とが重なる。
【００２０】
キャリッジ１９がホーム位置ＨＰに位置するとき、第１インク貯留部１３と第２インク貯留部１４とが第１梁部２４に対して同じ方向に位置し、チューブ１５が第１梁部２４及び第２梁部２５に支持される。すなわち、キャリッジ１９がホーム位置ＨＰに位置するとき、第１インク貯留部１３と第２インク貯留部１４とは、第１梁部２４及び第２梁部２５よりも第２方向Ｄ２に位置する。
【００２１】
このときチューブ１５は、第２梁部２５の鉛直上方、及び第１梁部２４の鉛直上方を通り、第１梁部２４に巻き付くように湾曲して第１梁部２４の鉛直下方、及び第２梁部２５の鉛直下方を通る。
【００２２】
第１梁部２４は、第２開口部２２における第２方向Ｄ２の縁であって、かつ、第３開口部２３における第１方向Ｄ１の縁である。第１梁部２４は、第２開口部２２と第３開口部２３とを仕切る。
【００２３】
第２梁部２５は、第１開口部２１における第１方向Ｄ１の縁であって、かつ、第３開口部２３における第２方向Ｄ２の縁である。第２梁部２５は、第１開口部２１と第３開口部２３とを仕切る。
【００２４】
図３に示すように、プリンター１１は、ロール体Ｒから繰り出された媒体１７を案内するガイド部材３３と、媒体１７を搬送する搬送部３４と、搬送部３４により搬送される媒体１７を支持する支持台３５と、を備えてもよい。搬送部３４は、ロール体Ｒから繰り出された媒体１７を搬送方向の下流に向かって搬送する。なお、本実施形態において、搬送方向とは、ガイド部材３３、支持台３５をはじめとする、プリンター１１が備える部材に沿って、媒体１７が搬送される方向である。搬送部３４は、搬送方向においてガイド部材３３と支持台３５との間に設けられる搬送駆動ローラー３６及び搬送従動ローラー３７と、搬送方向において支持台３５と排出口３１との間に設けられる排出駆動ローラー３８及びスターホイール３９と、を備える。プリンター１１は、スターホイール３９の鉛直上方を覆うホイールカバー４０を備えてもよい。
【００２５】
搬送駆動ローラー３６は、搬送従動ローラー３７との間に媒体１７を挟み込む状態で回転することにより媒体１７を搬送する。排出駆動ローラー３８は、スターホイール３９との間に媒体１７を挟み込む状態で回転することにより、排出口３１から媒体１７を排出する。
【００２６】
プリンター１１は、キャリッジ１９を支持するガイド軸４２を備える。吐出ヘッド１８は、ノズル４３が形成されるノズル面４４が、支持台３５もしくは支持台３５に支持される媒体１７と対向する姿勢でキャリッジ１９に搭載される。キャリッジ１９は、ガイド軸４２に沿って往復移動可能である。プリンター１１は、キャリッジ１９に開閉可能に設けられる蓋部材４５を有してもよい。
【００２７】
吐出ヘッド１８は、印刷位置に位置する媒体１７に向かって鉛直上方からインクを吐出して印刷する。そのため、媒体１７は、鉛直上方の面に印刷される。スターホイール３９は、インクが吐出された媒体１７における鉛直上方の面に接触可能である。スターホイール３９は、ホイールの周面に多数の凸部が形成され、凸部が媒体１７に接触する。そのため、スターホイール３９と媒体１７との接触面積は、円柱状の搬送従動ローラー３７と媒体１７との接触面積に比べて小さくなり、媒体１７に印刷された画像の品質の劣化を低減できる。
【００２８】
搬送部３４は、ロール体Ｒから繰り出された媒体１７を搬送方向の下流に向かって搬送し、媒体１７を排出口３１から排出方向に排出する。排出口３１は、吐出ヘッド１８が媒体１７に印刷する印刷位置よりも第３方向Ｄ３に位置する。搬送部３４は、印刷位置に位置する媒体１７を第３方向Ｄ３に向かって搬送し、排出口３１から第３方向Ｄ３に向かって排出する。すなわち、印刷位置における搬送方向と排出方向とは、第３方向Ｄ３と一致する。スターホイール３９は、ノズル面４４より第３方向Ｄ３に位置する。
【００２９】
プリンター１１は、プリンター１１における各機構の駆動を統括的に制御する制御部４７を備える。制御部４７は、例えばコンピューター及びメモリーを含む処理回路等から構成される。制御部４７は、メモリーに記憶されたプログラムに従ってプリンター１１で実行される各種動作を制御する。
【００３０】
図４に示すように、キャリッジ１９は、第２インク貯留部１４より第１方向Ｄ１に位置する側壁の一例である第１側壁４９と、第２インク貯留部１４より第２方向Ｄ２に位置する第２側壁５０と、を有する。
【００３１】
第１側壁４９は、第１外壁面５１と、第１外壁面５１より第３方向Ｄ３に位置する第２外壁面５２と、を有する。第２側壁５０は、第３外壁面５３と第３外壁面５３より第３方向Ｄ３に位置する第４外壁面５４と、を有する。第１外壁面５１は、第２外壁面５２より第１方向Ｄ１に位置する。第３外壁面５３は、第４外壁面５４より第２方向Ｄ２に位置する。すなわち、第１外壁面５１は、第２外壁面５２よりも外側に位置し、第２外壁面５２よりも第２インク貯留部１４から第１方向Ｄ１に離れた位置に位置する。第３外壁面５３は、第４外壁面５４よりも外側に位置し、第４外壁面５４よりも第２インク貯留部１４から第２方向Ｄ２に離れた位置に位置する。第１方向Ｄ１において、第１外壁面５１と第３外壁面５３との間隔は、第２外壁面５２と第４外壁面５４との間隔よりも大きい。
【００３２】
第１側壁４９は、第１外壁面５１と第２外壁面５２との間に位置して第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３を向く傾斜面の一例である第１傾斜面５６を有する。第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３を向くとは、第１傾斜面５６に直交してキャリッジ１９の外側に向かう方向が第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３の成分を含むことをいう。第２側壁５０は、第３外壁面５３と第４外壁面５４との間に位置して第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３を向く第２傾斜面５７を有する。
【００３３】
吐出ヘッド１８が有するノズル面４４は、第２外壁面５２及び第４外壁面５４より第４方向Ｄ４に位置する。第１傾斜面５６及び第２傾斜面５７は、ノズル面４４より第３方向Ｄ３に位置する。
【００３４】
本実施形態の作用について説明する。
図２に実線で示すように、印刷が実行されない待機状態のとき、キャリッジ１９は、ホーム位置ＨＰに位置する。
【００３５】
印刷が実行されると、制御部４７は、ホーム位置ＨＰに位置するキャリッジ１９を第１方向Ｄ１に移動させる。ホーム位置ＨＰに位置するキャリッジ１９が第１梁部２４に近づくように第１方向Ｄ１に移動すると、チューブ１５が自重により垂れ下がることがある。第１方向Ｄ１に移動するキャリッジ１９は、第１傾斜面５６によりチューブ１５を第３方向Ｄ３に押しながら移動する。
【００３６】
図３に示すように、キャリッジ１９よりも第３方向Ｄ３及び鉛直下方に位置するスターホイール３９は、鉛直上方がホイールカバー４０により覆われている。そのため、垂れ下がったチューブ１５は、ホイールカバー４０により支持され、スターホイール３９との接触が抑制される。
【００３７】
図２に二点鎖線で示すように、キャリッジ１９が移動する間、チューブ１５は、第１梁部２４及び第２梁部２５に支持される。キャリッジ１９が折返し位置ＲＰまで移動すると、制御部４７は、キャリッジ１９を一時停止させた後、キャリッジ１９を第２方向Ｄ２に移動させる。
【００３８】
折返し位置ＲＰに位置するキャリッジ１９が第１梁部２４に近づくように第２方向Ｄ２に移動すると、チューブ１５が自重により垂れ下がることがある。第２方向Ｄ２に移動するキャリッジ１９は、第２傾斜面５７によりチューブ１５を第３方向Ｄ３に押しながら移動する。
【００３９】
第１梁部２４は、第３方向Ｄ３に亘って設けられ、第２開口部２２と第３開口部２３とを第１方向Ｄ１に仕切る。印刷位置において、例えば媒体１７が詰まった場合には、第２開口部２２及び第３開口部２３を介して媒体１７を取り除くことができる。
【００４０】
本実施形態の効果について説明する。
（１）ケース１２は、第１開口部２１と、第２開口部２２と、第１梁部２４と、を有する。第１開口部２１と第２開口部２２は、キャリッジ１９が移動する第１方向Ｄ１において異なる位置に位置する。第１梁部２４は、第１方向Ｄ１において、第１開口部２１と第２開口部２２との間に位置し、第１開口部２１及び第２開口部２２の少なくとも一方の縁である。そのため、第１方向Ｄ１に亘って梁部を設ける場合に比べ、第１方向Ｄ１において第１梁部２４が位置する範囲を小さくでき、第１開口部２１もしくは第２開口部２２を通じた作業をしやすくできる。
【００４１】
（２）チューブ１５が折れ曲がると、インクの供給に支障が出る虞がある。その点、第１梁部２４を潜って第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とに移動するキャリッジ１９が、ホーム位置ＨＰに位置するとき、チューブ１５が第１梁部２４の鉛直上方と鉛直下方とを通る。そのため、チューブ１５は、第１梁部２４に巻き付けるようにして湾曲させることができる。したがって、湾曲するチューブ１５の内側に第１梁部２４が位置するため、チューブ１５が折れ曲がる虞を低減できる。
【００４２】
（３）キャリッジ１９が有する第１側壁４９は、第４方向Ｄ４に位置する第１外壁面５１が第３方向Ｄ３に位置する第２外壁面５２よりも外側に張り出す。そのため、第２外壁面５２よりも第４方向Ｄ４に位置するノズル面４４を、第１外壁面５１により保護できる。
【００４３】
（４）第１側壁４９は第１外壁面５１と第２外壁面５２との間に位置する第１傾斜面５６を含む。したがって、例えばチューブ１５が撓んで第１側壁４９に接触する場合でも、第１方向Ｄ１に移動するキャリッジ１９は、第１傾斜面５６がチューブ１５を第３方向Ｄ３に押す。そのため、チューブ１５をノズル面４４から遠ざけ、チューブ１５とノズル面４４とが接触する虞を低減できる。
【００４４】
（５）スターホイール３９は、ホイールカバー４０により覆われる。そのため、第１傾斜面５６により第３方向Ｄ３に押されるチューブ１５が、第３方向Ｄ３に位置するスターホイール３９に接触する虞を低減できる。
【００４５】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・図５に示すように、キャリッジ１９がホーム位置ＨＰに位置するとき、チューブ１５が、第１梁部２４の鉛直下方を通る構成であってもよい。プリンター１１は、例えば粘着テープや針金などの固定部材５９を備え、固定部材５９によりチューブ１５において第１梁部２４の鉛直下方を通る部分が、第１梁部２４に固定されてもよい。例えば、落下物と第１梁部２４との間にチューブ１５が挟まれると、チューブ１５が潰れてインクの供給に支障が出る虞がある。その点、チューブ１５は、第１梁部２４の鉛直下方を通る部分が第１梁部２４に固定される。すなわち、チューブ１５は、第１梁部２４の鉛直下方を通るため、チューブ１５が第１梁部２４の鉛直上方を通る場合に比べ、チューブ１５が押し潰される虞を低減できる。
【００４６】
・図５に示すように、チューブ１５が、第１梁部２４及び第２梁部２５の鉛直下方を通る構成であってもよい。チューブ１５において、第２梁部２５の鉛直下方を通る部分が、固定部材５９により第２梁部２５に固定されてもよい。
【００４７】
・図６に示すように、ケース１２は、第３開口部２３と第２梁部２５とを有さず、第１梁部２４が第１開口部２１と第２開口部２２との双方の縁であってもよい。
・図７に示すように、第１インク貯留部１３は、第１梁部２４より第１方向Ｄ１に設けられてもよい。印刷位置において、第１梁部２４より第１方向Ｄ１の位置を第１位置の一例である第１印刷位置Ｐ１とし、第１梁部２４より第２方向Ｄ２の位置を第２位置の一例である第２印刷位置Ｐ２としてもよい。キャリッジ１９が第１印刷位置Ｐ１に位置するとき、第１インク貯留部１３と第２インク貯留部１４と第１梁部２４に対して第１方向Ｄ１に位置する。ケース１２は、第１印刷位置Ｐ１に位置するキャリッジ１９の鉛直上方に位置する第１開口部２１、第２印刷位置Ｐ２に位置するキャリッジ１９の鉛直上方に位置する第２開口部２２、及びホーム位置ＨＰに位置するキャリッジ１９の鉛直上方に位置する第３開口部２３を有してもよい。第１梁部２４が、第１開口部２１と第２開口部２２の縁であり、第２梁部２５が、第２開口部２２と第３開口部２３の縁であってもよい。
【００４８】
・図８に示すように、チューブ１５が、第１開口部２１〜第３開口部２３とは異なる部分からケース１２内を通る構成であってもよい。例えば、チューブ１５は、ケース１２の側壁に形成された連通孔６１からケース１２内を通ってもよい。
【００４９】
・第１開口部２１〜第３開口部２３は、平面視で矩形に限らず、円形や楕円形であってもよい。第１梁部２４及び第２梁部２５は、第１方向Ｄ１における幅が、第３方向Ｄ３における中央と端で異なってもよい。
【００５０】
・プリンター１１は、チューブ１５を支持する支持部材を備え、支持部材によりチューブ１５の垂れ下がりを抑制し、スターホイール３９とチューブ１５との接触を抑制する構成であってもよい。
【００５１】
・第１傾斜面５６及び第２傾斜面５７は、第３方向Ｄ３に直交する面であってもよい。
・キャリッジ１９は、第１側壁４９と第２側壁５０のうち少なくとも一方が平坦であってもよい。すなわち、第１側壁４９は、第１外壁面５１と第２外壁面５２とが第１方向Ｄ１において同じ位置に位置する部材であってもよい。第２側壁５０は、第３外壁面５３と第４外壁面５４とが第２方向Ｄ２において同じ位置に位置する部材であってもよい。
【００５２】
・第１側壁４９と第２側壁５０とのうち少なくとも一方には、リブが形成されてもよい。リブが形成されると、強度が上がり、リブが形成された部材が変形する虞を低減できる。リブは、例えば複数の直線状のリブが互いに平行に並ぶように形成してもよいし、格子状に形成してもよい。リブを形成する場合、第１外壁面５１、第２外壁面５２、第３外壁面５３、及び第４外壁面５４は、第２インク貯留部１４から離れる方向に突出する複数のリブの頂点を含む仮想面である。すなわち、第１外壁面５１、第２外壁面５２、第３外壁面５３、及び第４外壁面５４は、リブの隙間を埋めた状態での仮想面である。
【００５３】
・第３方向Ｄ３において、ノズル面４４は、第２外壁面５２と第４外壁面５４と同じ位置に位置してもよい。第３方向Ｄ３において、ノズル面４４は、第１傾斜面５６と第２傾斜面５７と同じ位置に位置してもよい。
【００５４】
以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）プリンターは、インクを貯留する第１インク貯留部と、前記第１インク貯留部から供給される前記インクを貯留する第２インク貯留部と、媒体に向かって前記インクを吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッド及び前記第２インク貯留部を第１方向及び該第１方向とは反対の第２方向に移動させるキャリッジと、前記第１インク貯留部と前記第２インク貯留部とを接続するチューブと、第１位置に位置する前記キャリッジの鉛直上方に位置する第１開口部、第２位置に位置する前記キャリッジの鉛直上方に位置する第２開口部、及び前記第１開口部と前記第２開口部との間に位置する梁部を有するケースと、を備え、前記梁部は、前記第１開口部と前記第２開口部とのうち少なくとも一方の縁であり、前記キャリッジが前記第１位置に位置するとき、前記第１インク貯留部と前記第２インク貯留部とが前記梁部に対して同じ方向に位置し、前記チューブが前記梁部に支持される。
【００５５】
この構成によれば、ケースは、第１開口部と、第２開口部と、梁部と、を有する。第１開口部と第２開口部は、キャリッジが移動する第１方向において異なる位置に位置する。梁部は、第１方向において、第１開口部と第２開口部との間に位置し、第１開口部及び第２開口部の少なくとも一方の縁である。そのため、第１方向に亘って梁部を設ける場合に比べ、第１方向において梁部が位置する範囲を小さくでき、第１開口部もしくは第２開口部を通じた作業をしやすくできる。
【００５６】
（Ｂ）プリンターにおいて、前記キャリッジが前記第１位置に位置するとき、前記チューブは、前記梁部の鉛直上方と、前記梁部の鉛直下方と、を通ってもよい。
チューブが折れ曲がると、インクの供給に支障が出る虞がある。その点、この構成によれば、梁部を潜って第１方向と第２方向とに移動するキャリッジが、第１位置に位置するとき、チューブが梁部の鉛直上方と鉛直下方とを通る。そのため、チューブは、梁部に巻き付けるようにして湾曲させることができる。したがって、湾曲するチューブの内側に梁部が位置するため、チューブが折れ曲がる虞を低減できる。
【００５７】
（Ｃ）プリンターにおいて、前記キャリッジが前記第１位置に位置するとき、前記チューブは、前記梁部の鉛直下方を通る部分が前記梁部に固定されてもよい。
例えば、落下物と梁部との間にチューブが挟まれると、チューブが潰れてインクの供給に支障が出る虞がある。その点、この構成によれば、チューブは、梁部の鉛直下方を通る部分が梁部に固定される。すなわち、チューブは、梁部の鉛直下方を通すことができるため、梁部の鉛直上方を通す場合に比べ、チューブが押し潰される虞を低減できる。
【００５８】
（Ｄ）プリンターにおいて、前記キャリッジは、前記第２インク貯留部より前記第１方向に位置する側壁を有し、前記側壁は、第１外壁面と、該第１外壁面より第３方向に位置する第２外壁面と、を有し、前記第１外壁面は、前記第２外壁面より前記第１方向に位置し、前記吐出ヘッドが有するノズル面は、前記第２外壁面より前記第３方向とは反対の第４方向に位置してもよい。
【００５９】
この構成によれば、キャリッジが有する側壁は、第４方向に位置する第１外壁面が第３方向に位置する第２外壁面よりも外側に張り出す。そのため、第２外壁面よりも第４方向に位置するノズル面を、第１外壁面により保護できる。
【００６０】
（Ｅ）プリンターにおいて、前記側壁は、前記第１外壁面と前記第２外壁面との間に位置して前記第１方向及び前記第３方向を向く傾斜面を有し、前記傾斜面は、前記ノズル面より前記第３方向に位置してもよい。
【００６１】
この構成によれば、側壁は第１外壁面と第２外壁面との間に位置する傾斜面を含む。したがって、例えばチューブが撓んで側壁に接触する場合でも、第１方向に移動するキャリッジは、傾斜面がチューブを第３方向に押す。そのため、チューブをノズル面から遠ざけ、チューブとノズル面とが接触する虞を低減できる。
【００６２】
（Ｆ）プリンターは、前記インクが吐出された前記媒体における鉛直上方の面に接触可能なスターホイールと、前記スターホイールの鉛直上方を覆うホイールカバーと、をさらに備え、前記スターホイールは、前記ノズル面より前記第３方向に位置してもよい。
【００６３】
この構成によれば、スターホイールは、ホイールカバーにより覆われる。そのため、傾斜面により第３方向に押されるチューブが、第３方向に位置するスターホイールに接触する虞を低減できる。
【符号の説明】
【００６４】
１１…プリンター、１２…ケース、１３…第１インク貯留部、１４…第２インク貯留部、１５…チューブ、１７…媒体、１８…吐出ヘッド、１９…キャリッジ、２１…第１開口部、２２…第２開口部、２３…第３開口部、２４…第１梁部、２５…第２梁部、２７…後方カバー、２８…前方カバー、２９…操作パネル、３１…排出口、３３…ガイド部材、３４…搬送部、３５…支持台、３６…搬送駆動ローラー、３７…搬送従動ローラー、３８…排出駆動ローラー、３９…スターホイール、４０…ホイールカバー、４２…ガイド軸、４３…ノズル、４４…ノズル面、４５…蓋部材、４７…制御部、４９…第１側壁、５０…第２側壁、５１…第１外壁面、５２…第２外壁面、５３…第３外壁面、５４…第４外壁面、５６…第１傾斜面、５７…第２傾斜面、５９…固定部材、６１…連通孔、Ｄ１…第１方向、Ｄ２…第２方向、Ｄ３…第３方向、Ｄ４…第４方向、ＨＰ…ホーム位置、ＯＰ…開放位置、Ｐ１…第１印刷位置、Ｐ２…第２印刷位置、Ｒ…ロール体、ＲＰ…折返し位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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