(57)【要約】【課題】上方側からコンクリート材料が投入される筒状の投下設備を補強する部材と、投入されるコンクリート材料によって投下設備が摩耗することを抑制する部材とを安価且つ容易に設けることができる生コンクリート製造施設を提供することを課題としている。【解決手段】生コンクリートを製造する生コンクリート製造施設であって、生コンクリートの一部を構成する骨材を含む投下物が上側から落下投入されるように、上下方向に延びる筒状に成形された投下設備と、前記投下設備の内周面側に取り付けられて該投下設備の周壁を補強する補強部材とを備え、前記補強部材は、Ｌ字状の断面を有する形状に成形され、前記補強部材のＬ字状断面を形成する２片の一方が前記投下設備の内周面側に取り付けられる被取付部になるとともに、他方が前記投下設備の内側に突出し且つ落下してくる前記投下物を受け止める受部になる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生コンクリートを製造する生コンクリート製造施設であって、
生コンクリートの一部を構成する骨材を含む投下物が上側から落下投入されるように、上下方向に延びる筒状に成形された投下設備と、
前記投下設備の内周面側に取り付けられて該投下設備の周壁を補強する補強部材とを備え、
前記補強部材は、Ｌ字状の断面を有する形状に成形され、
前記補強部材のＬ字状断面を形成する２片の一方が前記投下設備の内周面側に取り付けられる被取付部になるとともに、他方が前記投下設備の内側に突出し且つ落下してくる前記投下物を受け止める受部になる
生コンクリート製造施設。
【請求項２】
前記補強部材を、前記投下設備の周方向に沿って複数並べて配置して補強ユニットとした
請求項１に記載の生コンクリート製造施設。
【請求項３】
前記補強ユニットは、平面視で、前記投下設備の内周面の全周に亘り環状に配置された複数の前記補強部材から構成された
請求項２に記載の生コンクリート製造施設。
【請求項４】
前記補強ユニットは、前記投下設備の軸方向に沿って複数並べて配置された
請求項２又は３の何れかに記載の生コンクリート製造施設。
【請求項５】
下側の前記補強部材は、上側の前記補強部材と比較して、前記受部の内側への突出量が大きくなるように成形された
請求項４に記載の生コンクリート製造施設。
【請求項６】
前記投下設備は、平断面視で多角形状に成形され、
前記補強部材は、前記投下設備の内周面の一部を構成するフラットな一面に沿うアングル状に形成された
請求項１乃至５の何れかに記載の生コンクリート製造施設。
【請求項７】
前記投下設備の内周面側に、前記補強部材を下支えする支持部材を設けた
請求項１乃至６の何れかに記載の生コンクリート製造施設。
【請求項８】
前記支持部材は、アングル状の板状部材であって、前記補強部材が載置される載置部が形成された
請求項７に記載の生コンクリート製造施設。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生コンクリート製造施設に関する。
【背景技術】
【０００２】
生コンクリートを製造する生コンクリート製造施設であって、生コンクリートの一部を構成する骨材を含む投下物が上側から落下投入されるように、上下方向に延びる筒状に成形された投下設備と、前記投下設備の外周面側に取り付けられて該投下設備の周壁を補強する補強部材とを備えた特許文献１に記載の生コンクリートの製造施設が従来公知である。
【０００３】
板状の前記補強部材を投下設備の外周面に側にボルト固定したことにより、投下設備を補強することができるとともに、該補強部材を固定した固定ボルトの一部を前記投下設備の内側に露出させることにより、該固定ボルトを骨材と衝突する緩衝部材として機能させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１９９５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記文献では、前記投下設備の外周面側に設けた補強部材によって本体部を補強するとともに、該補強部材の固定に用いる固定ボルトを前記本体部内周面側に貫通させることにより、該固定ボルトを緩衝部材として機能させるものであるが、広範囲に固定ボルトを配置しようとすると部品点数が多くなり、設置にコストと手間が掛かるとともに、投下設備の壁面側には緩衝部材としての機能が発揮し難いという課題があった。
【０００６】
本発明は、上方側からコンクリート材料が投入される筒状の投下設備を補強する部材と、投入されるコンクリート材料によって投下設備が摩耗することを抑制する部材とを安価且つ容易に設けることができる生コンクリート製造施設を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、第１に、生コンクリートを製造する生コンクリート製造施設であって、生コンクリートの一部を構成する骨材を含む投下物が上側から落下投入されるように、上下方向に延びる筒状に成形された投下設備と、前記投下設備の内周面側に取り付けられて該投下設備の周壁を補強する補強部材とを備え、前記補強部材は、Ｌ字状の断面を有する形状に成形され、前記補強部材のＬ字状断面を形成する２片の一方が前記投下設備の内周面側に取り付けられる被取付部になるとともに、他方が前記投下設備の内側に突出し且つ落下してくる前記投下物を受け止める受部になることを特徴としている。
【０００８】
第２に、前記補強部材を、前記投下設備の周方向に沿って複数並べて配置して補強ユニットとしたことを特徴としている。
【０００９】
第３に、前記補強ユニットは、平面視で、前記投下設備の内周面の全周に亘り環状に配置された複数の前記補強部材から構成されたことを特徴としている。
【００１０】
第４に、前記補強ユニットは、前記投下設備の軸方向に沿って複数並べて配置されたことを特徴としている。
【００１１】
第５に、下側の前記補強部材は、上側の前記補強部材と比較して、前記受部の内側への突出量が大きくなるように成形されたことを特徴としている。
【００１２】
第６に、前記投下設備は、平断面視で多角形状に成形され、前記補強部材は、前記投下設備の内周面の一部を構成するフラットな一面に沿うアングル状に形成されたことを特徴としている。
【００１３】
第７に、前記投下設備の内周面側に、前記補強部材を下支えする支持部材を設けたことを特徴としている。
【００１４】
第８に、前記支持部材は、アングル状の板状部材であって、前記補強部材が載置される載置部が形成されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
断面Ｌ字状の前記補強部材を、前記投下設備の内周面側に取付けて、該投下設備の内周面側から内側に突出する受部を設けたことにより、前記補強部材が、投下設備そのものの強度を補強する部材と、自由落下するコンクリート材料と接触して勢いを緩めることで投下設備の摩耗を抑制する部材とを兼用することができるため、コストをより低く抑えることができる。
【００１６】
また、前記補強部材を、前記投下設備の周方向に沿って複数並べて配置して補強ユニットとしたものによれば、前記投下設備に投入された投下物であるコンクリート材料が、前記受部上で本体部中心に向かって傾斜するように堆積することにより、投下設備の壁面近傍を落下するコンクリート材料が中心側にガイドされるため、投下設備の壁面側の摩耗をより効率的に防止することができる。
【００１７】
また、前記補強ユニットは、平面視で、前記投下設備の内周面の全周に亘り環状に配置された複数の前記補強部材から構成されたものによれば、前記投下設備の内周面側全体の摩耗を抑制することができる。
【００１８】
また、前記補強ユニットは、前記投下設備の軸方向に沿って複数並べて配置されたものによれば、簡易な構成で前記投下設備の全体を補強できるとともに、投下設備内を落下するコンクリート材料を段階的に緩衝させることができる。
【００１９】
また、下側の前記補強部材は、上側の前記補強部材と比較して、前記受部の内側への突出量が大きくなるように成形されたものによれば、コンクリート材料に勢いのつきやすい投下設備下部側において、コンクリート材料と前記受部とが接触し易くなって投下設備の摩耗をより効率的に抑制できる。
【００２０】
また、前記投下設備は、平断面視で多角形状に成形され、前記補強部材は、前記投下設備の内周面の一部を構成するフラットな一面に沿うアングル状に形成されたのによれば、前記補強部材を、様々な形状の投下設備に簡易且つ低コストに取付けることができる。
【００２１】
なお、前記投下設備の内周面側に、前記補強部材を下支えする支持部材を設けたものによれば、前記補強部材を投下設備内周面側の取付位置で支持することができるため、該補強部材の取付固定作業をスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明を適用した生コンクリート製造プラントの概略図である。
【図２】プラントの内部構造を示した概要図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は、貯蔵体の側断面図と、平面図であり、（Ｃ）は、他実施例の貯蔵体の平面図である。
【図４】緩衝部の使用状態を示した要部側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図示する例に基づき、本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明を適用した生コンクリート製造施設の概略図であり、図２は、プラントの内部構造を示した概要図である。図示した生コンクリート製造施設は、コンクリート材料が投入されて生コンクリートを製造するプラント１と、該プラント側にコンクリート材料を供給する供給装置２と、コンクリート材料である骨材を保管する材料保管庫３と、制御部を有する操作室４とを備えている。
【００２４】
前記骨材保管庫３は、生コンクリートの材料である骨材を、種類や粒径毎（細骨材や粗骨材）に分けて複数ある収容体で分けてストックしている。該収容体としては、細骨材である砂等が収容される砂収容体３Ａと、粗骨材である砂利、砕石（礫）等が収容される砂利収容体３Ｂと、砕石収容体３Ｃと、その他の特殊骨材等が収容される特殊骨材収容体３Ｄ等がある。
【００２５】
前記供給装置２は、前記骨材保管庫３の近傍から前記プラント１の上部側に向けて上方傾斜させるように延設されてプラント１上部へ前記骨材を搬送する搬送コンベア２Ａと、前記プラント１側にセメントを供給するセメント供給装置２Ｂと、前記プラント１側に地下水等の水分や、混和剤を供給する水分供給装置２Ｃとを有している。
【００２６】
上記搬送コンベア２Ａには、骨材保管庫３から搬送される各種骨材の水分量を計測する検出装置（図示しない）が設けられている。また、該搬送コンベア２Ａは、前記制御部により、前記プラント１側に投入される骨材の種類・量・水分量を制御できるように構成されている。
【００２７】
前記プラント１は、上端側に配置されて前記搬送コンベア２Ａによって搬送された骨材が投入される受付部１１と、該受付部１１の真下側に配置されて上方側からコンクリート材料が投下される貯蔵部（投下設備）１２と、該貯蔵部１２の真下側に配置されて生コンクリートの製造に使用するコンクリート材料（骨材、セメント）を計量する計量部１３と、該計量部１３の真下側に配置されて集合ホッパ１４を介して投入されたコンクリート材料を混錬するミキサーである混錬部１６とを備え、前記制御部によって、前記混錬部１６に投入される骨材量と、水分量と、セメント量等とを制御することにより、予め定めた所定の品質の生コンクリートを安定的に製造できるように構成されている（図１及び図２参照）。
【００２８】
上記受付部１１は、前記搬送コンベア２Ａによって上方搬送された骨材が投入され、該骨材を真下側に配置された前記貯蔵部１２へ案内して投下する。このとき、該受付部１１は、投入された骨材の粒径や重さ等を判別する判別手段を有し、搬送コンベア２Ａによって搬送された骨材（細骨材や粗骨材）を分類しながら貯蔵部１２側へと投下させることができる。
【００２９】
上記貯蔵部１２は、上下方向が開放された漏斗型の筒状部材であって、前記コンクリート材料が一時的に貯蔵される貯蔵体（貯蔵瓶）１２Ａ，１２Ｂが複数並べて配置されることにより構成されている。該貯蔵体として、前記搬送コンベア２Ａによって供給される骨材が貯蔵される骨材貯蔵体１２Ａと、前記セメント供給装置２Ｂによって供給されるセメントが貯蔵されるセメント貯蔵体１２Ｂとが設けられている。
【００３０】
また、該骨材貯蔵体１２Ａは、前記受付部１１によって判別される骨材の種類によって貯蔵先が振分けられるように複数（図示する例では２つ）並べて配置されている。これにより、各骨材貯蔵体１２Ａは、前記受付部１１によって投入される骨材が振分けることによって、砂等の細骨材が貯蔵される骨材貯蔵体１２Ａと、砕石等の粗骨材が貯蔵される骨材貯蔵体１２Ａとに分けることができる。
【００３１】
なお、各貯蔵体１２は、骨材やセメント等のコンクリート材料を一時的に貯蔵できる形状であれば上記形状には限られず、円柱状であっても、角柱状であっても良い。
【００３２】
ちなみに、前記貯蔵体１２Ａ，１２Ｂは、その上部開口側からコンクリート材料である砂や、砂利、礫、セメントが投入される度に、該コンクリート材料が該貯蔵体１２の内周面側との衝突が繰り返されることにより該貯蔵体の壁面等が摩耗するため、各貯蔵体１２には、補強部材１０が設けられている。該貯蔵体１２と、補強部材１０の具体的な構成については後述する。
【００３３】
上記計量部１３は、上下方向が開放された筒状部材であって各貯蔵体１２に対応して複数設けられた計量体１３Ａ，１３Ｂと、前記貯蔵部１２から各計量体１３Ａ，１３Ｂに供給される骨材の種類と量を検出する検出センサ（図示しない）と、該計量体１３の底板を開閉することで計量されたコンクリート材料を排出する排出機構とを有し（図示しない）、生コンクリートの製造に用いる所定量の前記コンクリート材料（骨材、セメント）を前記混錬部１６へと供給することができるように構成されている。
【００３４】
該計量部１３は、複数設けた前記貯蔵体１２に対応するように複数設けられており、具体的には、前記骨材貯蔵体１２Ａから投入される骨材を計量する骨材計量体１３Ａと、前記セメント貯蔵体１２Ｂから投入されるセメントを計量するセメント計量体１３Ｂとを有している（図２参照）。
【００３５】
これにより、該計量部１２は、前記制御部を介して、前記貯蔵部１２から前記混錬部１６に投入されるコンクリート材料（骨材、セメント）の種類と量を制御することができる。
【００３６】
上記混錬部１６は、その上部側に設けた前記集合ホッパ１４を介して各コンクリート材料、具体的には、前記計量部１３から供給される各種骨材と、セメントと、前記水分供給装置２Ｃから供給される水と、混和剤とを混成することにより、生コンクリートを製造することができるように構成されている。
【００３７】
該混錬部１６によって製造された生コンクリートは、該混錬部１６下部側の排出ホッパ１７を介して、該混錬部１６の真下側に停車させたミキサー車（生コン車）１９の回転式の容器内に投入することができる。該ミキサー車１９によって前記プラント１によって製造された生コンクリートを各現場へと搬送することができる。
【００３８】
上述のように構成されたプラント１は、前記制御部によって、前記混錬部１６に投入される各種コンクリート材料の量、具体的には、前記貯蔵部１２・計量部１３を介して投入される骨材（粗骨材、細骨材）及びセメントと、前記水分供給部２Ｃを介して供給される地下水等の水分と、前記混和剤の量（割合）とを制御することができるため、オペレータの技能や天候等に関わらず、高品質の生コンクリートを安定的に製造することができる。
【００３９】
以下、図３及び図４に基づき、前記貯蔵体の具体的な構成について説明する。図３（Ａ）及び（Ｂ）は、貯蔵体の側断面図と、平面図であり、図３（Ｃ）は、他実施例の貯蔵体の平面図であり、図４は、緩衝部の使用状態を示した要部側断面図と、要部拡大図である。
【００４０】
前記貯蔵体１２Ａ，１２Ｂは、上部側に前記受付部１１からコンクリート材料が投入される開口部が形成されるとともに、下端側に貯蔵されたコンクリート材料を前記計量部１３に供給する（落下させる）排出機構（図示しない）が設けられた筒状に形成された本体部２１と、該本体部２１を補強する前記補強部材２２とから構成されている。
【００４１】
前記補強部材２２は、アングル状の板状部材であって、前記本体部２１の内周面側に沿うように延設されている。具体的には、該補強部材２２は、本体部２１内周面側と対向する被取付部２２ａと、該被取付部２２ａの下端側から前記本体部２１内側に向かって略水平方向に突出する緩衝部（受部）２２ｂとによって、断面視Ｌ字状に形成されている。
【００４２】
該補強部材２２は、左右方向に延設されて、前記本体部２１の内周面側全体に亘って設けられることにより、平面視で枠状に設けることによって補強ユニットとした。また、該枠状に配置された補強ユニット（補強部材２２）は、上下方向に複数並べて配置されている（図３参照）。
【００４３】
具体的には、前記補強部材２２は、前記本体部２１が角柱状の場合には左右方向の板状部材が各辺に沿って取付固定され（図３（Ｂ）参照）、前記本体部２１が円柱状の場合には該本体部２１の外周面に沿った円弧状の部材によって構成されている（図３（Ｃ）参照）。
【００４４】
該構成によれば、前記補強部材２２を、筒状の前記本体部２１の内周面側に沿って取付固定したことによって、大量のコンクリート材料（骨材、セメント等）が投入されることによって外力が掛かる本体部２１を補強することができる。このため、本体部２１を必要以上に厚く形成する必要がなくなるため、コストを低く抑えることができる。
【００４５】
また、図４に示されるように、前記補強部材２２は、前記本体部２１の内周面側から突出した前記緩衝部２２ｂに、上方から投入されて落下するコンクリート材料（特に、骨材等の硬い固形物）が衝突することによって、該コンクリート材料が本体部２１の内周面側に勢い良く衝突することを防止することができる。
【００４６】
このとき、該緩衝部２２ｂには、前記本体部２１の開口部から投入されたコンクリート材料が堆積することによって、本体部２１の内周面側から内側に向かって下方傾斜するガイドを形成することができる（図４参照）。これにより、前記貯蔵体１２に投入されて本体部の壁面側を落下するコンクリート材料を本体部２１内の中心側にガイドすることができるため、本体部２１の摩耗を簡易な構成で効率的に抑制することができる。
【００４７】
以上により、前記補強部材２２は、前記貯蔵体（本体部）１２そのものを補強する補強部材と、前記貯蔵体１２の上部から投入されて自由落下する骨材の勢いを緩める緩衝部材とを兼用することができるため、コストをより低く抑えることができる。
【００４８】
また、該補強部材２２は、前記本体部の内周面側に取付固定された逆Ｌ字状の固定部材２３によって位置決め・固定されている（図３（Ａ）参照）。該固定部材２３は、本体部２１内周面側と対向する取付部２３ａと、該固定部材２３が本体部２１内周面側から略水平方向に延設されることにより、前記補強部材２２（の緩衝部２２ｂ）が載置される載置部２３ｂとが形成されている。
【００４９】
該構成によれば、前記補強部材２２は、前記固定部材２３の該載置部２３ｂ上に載置した状態で、本体部２１内周面側の固定作業を行うことができるため、該補強部材２２の本体部内周面側への位置決め・固定作業をよりスムーズに行うことができる。
【００５０】
なお、該補強部材の前記緩衝部は、前記本体部の下方側に配置されるものほど、水平方向の突出量が大きくなるように構成しても良い（図示しない）。
【００５１】
該構成によれば、上下方向に長い前記本体部２１のうち、前記骨材が貯蔵されることによってより強い外力（負荷）が掛かる本体部下部側をより強力に補強することができるとともに、開口部（上端）側から投入された骨材とより接触し易くなり、緩衝部材としての機能もより効率的に発揮させることができる。
【００５２】
ちなみに、上述の補強部材２２は、図示する例では、前記プラント１を構成する前記貯蔵体１２に設けられているが、前記コンクリート材料である骨材が投入される鉛直方向の筒状部材であれば適用可能であり、前記骨材（細骨材、粗骨材）を混合しながら鉛直方向に搬送する搬送装置に設けても良い。
【符号の説明】
【００５３】
２Ｂ  セメント供給装置（供給装置）
２Ｃ  水分供給装置（供給装置）
１１    搬送装置
１３    計量部（計量装置）
１６    混錬部（混錬装置）
２１    本体部
２２    補強部材
２２ａ  取付部
２２ｂ  緩衝部
２３    固定部材
【図１】
2020163656.tif 000003
【図２】
2020163656.tif 000004
【図３】
2020163656.tif 000005
【図４】
2020163656.tif 000006