(57)【要約】【課題】インク注入に関する不具合を未然に防ぐ。【解決手段】複合機は、インクボトルを取り付けるための注入部を有するインクタンクと、制御装置と、接続部と、報知部とを有している。注入部は、接続部がインクボトルのＩＣチップと電気的に接続された状態でインクボトルが取り付けられる初期位置と、接続部とＩＣチップとの電気的な接続を継続しつつ初期位置からインクボトルを変位させた位置であってインクタンクにインクを注入可能な注入位置とに、インクボトルを選択的に位置させることが可能に構成されている。制御装置は、インクボトルが初期位置にあるときに、接続部を介してＩＣチップから受信したインクボトルのインクに関する情報に基づいて、インクボトルのインクに関する情報をユーザに報知するように報知部を制御する。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にインクが収容され、収容されたインクに関する情報を記憶するボトル記憶部を有するインクボトルが着脱可能に構成されたインクタンクであって、前記インクボトルが取り付けられた状態で当該インクボトルのインクが注入される注入部、及び、前記注入部から注入されたインクを収容するインク収容室を有する前記インクタンクと、
前記インク収容室から供給されたインクを吐出して、記録媒体に画像を記録する記録部と、
ユーザに情報を報知するための報知部と、
前記報知部を制御する制御装置と、
前記制御装置と電気的に接続されており、前記注入部に取り付けられた前記インクボトルの前記ボトル記憶部と電気的に接続可能に構成された接続部とを備えており、
前記注入部は、前記接続部が前記ボトル記憶部と電気的に接続された状態で前記インクボトルが取り付けられる初期位置と、前記接続部と前記ボトル記憶部との電気的な接続を継続しつつ前記初期位置から前記インクボトルを変位させた位置であって前記インク収容室にインクを注入可能な注入位置とに、前記インクボトルを選択的に位置させることが可能に構成されており、
前記制御装置は、
前記インクボトルが前記初期位置にあるときに、前記接続部を介して前記ボトル記憶部から受信した前記インクボトルのインクに関する情報に基づいて、前記報知部を制御して、前記インクボトルのインクに関する情報をユーザに報知する報知処理を実行可能であることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記インクボトルは、前記ボトル記憶部とつながったボトル接点を有しており、
前記接続部は、前記インクボトルが前記注入部に取り付けられたときに前記ボトル接点と当接する本体接点を有しており、
前記本体接点は、前記注入位置にある前記インクボトルから前記インク収容室へインクを注入するための注入口よりも上方に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記ボトル記憶部には、前記インクボトルのインク残量であるボトル残量が記憶されており、
前記制御装置は、前記報知処理において、前記ボトル残量が空の場合、前記報知部を制御して、前記インクボトルのインクが空であることをユーザに報知することを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記インクボトルから前記インク収容室に注入されたインク注入量を測定し、前記制御装置に出力するセンサをさらに有しており、
前記制御装置は、前記インクボトルから前記インク収容室へのインクの注入が終了した後に、当該インクボトルからのインク注入開始前のボトル残量から前記センサによって測定されたインク注入量を差し引いたボトル残量を、当該インクボトルの前記ボトル記憶部に記憶させる記憶処理をさらに実行可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記注入部は、前記初期位置と前記注入位置との間において、水平方向に交差する方向に沿った回転軸を中心に前記インクボトルを回転変位可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記インクタンクは、非透光性を有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記ボトル記憶部には、前記インクボトルに収容されたインクの色に関する情報が記憶されており、
前記制御装置は、前記報知処理において、前記インクボトルのインク色が前記インクタンクのインク色と異なる場合、前記報知部を制御して、前記インクボトルのインク色が異なることをユーザに報知することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記インクタンクのインク残量であるタンク残量を導出するためのタンク残量信号を出力するタンク残量出力手段をさらに備えており、
前記制御装置は、
前記タンク残量出力手段からの前記タンク残量信号に基づいて、前記タンク残量を導出するタンク残量導出処理と、
前記タンク残量導出処理において導出された前記タンク残量が下限値以下である場合、ユーザにインク補充を促すように前記報知部を制御する補充報知処理とをさらに実行可能であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
内部にインクが収容され、収容されたインク残量であるボトル残量を記憶するボトル記憶部を有するインクボトルが着脱可能に構成されたインクタンクであって、前記インクボトルが取り付けられた状態で当該インクボトルのインクが注入される注入部、及び、前記注入部から注入されたインクを収容するインク収容室を有する前記インクタンクと、
前記インク収容室から供給されたインクを吐出して、記録媒体に画像を記録する記録部と、
前記インクタンクのインク残量であるタンク残量を導出するためのタンク残量信号を出力するタンク残量出力手段と、
ユーザに情報を報知するための報知部と、
前記ボトル記憶部及び前記報知部を制御する制御装置と、
前記制御装置と電気的に接続されており、前記注入部に取り付けられた前記インクボトルの前記ボトル記憶部と電気的に接続可能に構成された接続部とを備えており、
前記制御装置は、
前記タンク残量出力手段からの前記タンク残量信号に基づいて、前記タンク残量を導出するタンク残量導出処理と、
前記インクボトルが前記注入部に取り付けられた状態において、前記接続部を介して前記ボトル記憶部から受信した前記ボトル残量と、前記タンク残量導出処理で導出された前記タンク残量との少なくともいずれかに基づいて、前記報知部を制御して、前記タンク残量及び前記ボトル残量の少なくともいずれかに関する情報をユーザに報知する報知処理とを実行可能であることを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体にインクを吐出するインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、インクタンク内に一対の電極が配置され、一対の電極間の抵抗値によってインクタンク内のインクの有無を検出することが可能な印刷装置について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１８５６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１には、インクタンク内のインクの有無を検出することが可能な印刷装置について記載されているものの、インクタンクにインクを注入するインクボトルのインクに関する情報を検出することについては記載されていない。このようにインクボトルのインクに関する情報を検出することができない場合、インクタンクにインクを注入する前にユーザにインクボトルのインクに関する情報を報知することができない。例えば、インクボトルのインクの色がインクタンクのインク色と異なっていても、ユーザが色の異なりに気が付かずにインクをインクタンクに注入して混色が生じてしまう恐れがある。また、インクボトルのボトル残量を検出できない場合、空であるにもかかわらず、インクタンクにインクを注入しようとしてしまう。また、インクボトルのインクの消費期限が検出できない場合、ユーザはインクの消費期限が過ぎていることに気が付かずにインクをインクタンクに注入してインクの品質を低下させてしまう恐れがある。このように、インクボトルのインクをインクタンクに注入する前に、インクボトルのインクに関する情報をユーザに報知することができない場合、上記のような不具合が生じることがある。
【０００５】
本発明の目的は、インク注入に関する不具合を未然に防ぐことが可能なインクジェット記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のインクジェット記録装置は、内部にインクが収容され、収容されたインクに関する情報を記憶するボトル記憶部を有するインクボトルが着脱可能に構成されたインクタンクであって、前記インクボトルが取り付けられた状態で当該インクボトルのインクが注入される注入部、及び、前記注入部から注入されたインクを収容するインク収容室を有する前記インクタンクと、前記インク収容室から供給されたインクを吐出して、記録媒体に画像を記録する記録部と、ユーザに情報を報知するための報知部と、前記報知部を制御する制御装置と、前記制御装置と電気的に接続されており、前記注入部に取り付けられた前記インクボトルの前記ボトル記憶部と電気的に接続可能に構成された接続部とを備えている。そして、前記注入部は、前記接続部が前記ボトル記憶部と電気的に接続された状態で前記インクボトルが取り付けられる初期位置と、前記接続部と前記ボトル記憶部との電気的な接続を継続しつつ前記初期位置から前記インクボトルを変位させた位置であって前記インク収容室にインクを注入可能な注入位置とに、前記インクボトルを選択的に位置させることが可能に構成されており、前記制御装置は、前記インクボトルが前記初期位置にあるときに、前記接続部を介して前記ボトル記憶部から受信した前記インクボトルのインクに関する情報に基づいて、前記報知部を制御して、前記インクボトルのインクに関する情報をユーザに報知する報知処理を実行可能である。
【０００７】
これによると、インクボトルが初期位置にあるときに、インクに関する情報として、例えば、インクボトルのインク色がインクタンクのインク色と異なる場合、インクボトルの色が異なることをユーザに報知することが可能となる。このため、インク収容室に異なる色のインクが注入されるのを抑制することが可能となる。また、インクに関する情報として、例えば、ボトル残量が記憶されている場合、インクボトルのボトル残量が空であると、インクボトルが空であることをユーザに報知することが可能となる。また、インクに関する情報として、例えば、インクの消費期限が記憶されている場合、インクボトルのインクの消費期限が過ぎていると、インクボトルの消費期限が過ぎていることをユーザに報知することが可能となる。このように、インクボトルでインク収容室にインクを注入する前に、インクボトルのインクに関する情報をユーザに報知することが可能となり、インク注入に関する不具合を未然に防ぐことが可能となる。
【０００８】
また、本発明のインクジェット記録装置は、別の観点では、内部にインクが収容され、収容されたインク残量であるボトル残量を記憶するボトル記憶部を有するインクボトルが着脱可能に構成されたインクタンクであって、前記インクボトルが取り付けられた状態で当該インクボトルのインクが注入される注入部、及び、前記注入部から注入されたインクを収容するインク収容室を有する前記インクタンクと、前記インク収容室から供給されたインクを吐出して、記録媒体に画像を記録する記録部と、前記インクタンクのインク残量であるタンク残量を導出するためのタンク残量信号を出力するタンク残量出力手段と、ユーザに情報を報知するための報知部と、前記ボトル記憶部及び前記報知部を制御する制御装置と、前記制御装置と電気的に接続されており、前記注入部に取り付けられた前記インクボトルの前記ボトル記憶部と電気的に接続可能に構成された接続部とを備えている。そして、前記制御装置は、前記タンク残量出力手段からの前記タンク残量信号に基づいて、前記タンク残量を導出するタンク残量導出処理と、前記インクボトルが前記注入部に取り付けられた状態において、前記接続部を介して前記ボトル記憶部から受信した前記ボトル残量と、前記タンク残量導出処理で導出された前記タンク残量との少なくともいずれかに基づいて、前記報知部を制御して、前記タンク残量及び前記ボトル残量の少なくともいずれかに関する情報をユーザに報知する報知処理とを実行可能である。
【０００９】
これによると、ボトル残量とタンク残量とから、例えば、インクボトルのインクをすべてインク収容室に注入するとインクが溢れるなどをユーザに報知することが可能となる。また、タンク残量導出処理でタンク残量を導出しているため、ボトルからのインク注入をユーザに促すことも可能となる。また、ボトル残量が空の場合、ユーザにボトル残量が空であることを報知することも可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のインクジェット記録装置によると、インクボトルが初期位置にあるときに、インクに関する情報として、例えば、インクボトルのインク色がインクタンクのインク色と異なる場合、インクボトルの色が異なることをユーザに報知することが可能となる。このため、インク収容室に異なる色のインクが注入されるのを抑制することが可能となる。また、インクに関する情報として、例えば、ボトル残量が記憶されている場合、インクボトルのボトル残量が空であると、インクボトルが空であることをユーザに報知することが可能となる。また、インクに関する情報として、例えば、インクの消費期限が記憶されている場合、インクボトルのインクの消費期限が過ぎていると、インクボトルの消費期限が過ぎていることをユーザに報知することが可能となる。このように、インクボトルでインク収容室にインクを注入する前に、インクボトルのインクに関する情報をユーザに報知することが可能となり、インク注入に関する不具合を未然に防ぐことが可能となる。
また、本発明のインクジェット記録装置の別の観点によると、ボトル残量とタンク残量とから、例えば、インクボトルのインクをすべてインク収容室に注入するとインクが溢れるなどをユーザに報知することが可能となる。また、タンク残量導出処理でタンク残量を導出しているため、ボトルからのインク注入をユーザに促すことも可能となる。また、ボトル残量が空の場合、ユーザにボトル残量が空であることを報知することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】複合機の斜視図である。
【図２】図１に示すプリンタ部の内部構造を示す概略側面図である。
【図３】図１に示すプリンタ部の概略的な平面図である。
【図４】図３に示すインクタンクと、インクタンクに取り付けられるインクボトルの斜視図である。
【図５】図４に示すインクタンクを示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は図５（ａ）に示すV−V線に沿った断面図である。
【図６】図４に示すインクボトルを示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は図６（ａ）に示すVI−VI線に沿った断面図である。
【図７】インクタンクの注入部の初期位置にインクボトルを取り付けた状態を示しており、（ａ）はインクタンクの大部分が側断面図となった側面図であり、（ｂ）は図７（ａ）に示すVII−VII線に沿った断面図である。
【図８】インクタンクの注入部の注入位置にインクボトルを取り付けた状態を示しており、（ａ）はインクタンクの大部分が側断面図となった側面図であり、（ｂ）は図８（ａ）に示すVIII−VIII線に沿った断面図である。
【図９】制御装置のブロック図である。
【図１０】図１に示す表示部の概略図である。
【図１１】複合機の制御フローを示す図である。
【図１２】インクタンク及びインクボトルの変形例を示しており、（ａ）はインクタンクの平面図であり、（ｂ）は図１２（ａ）に示すXII−XII線に沿った断面図である。
【図１３】図１２に示すインクタンクの注入部にインクボトルを取り付けた状態であってインクタンクの注入部の大部分が側断面図となった側面図を示しており、（ａ）はインクボトルが初期位置に配置された状況図であり、（ｂ）はインクボトルが注入位置に配置された状況図である。
【図１４】図１２に示すインクタンクの注入部にインクボトルを取り付けた状態を示す側断面図を示しており、（ａ）はインクボトルが初期位置に配置された状況図であり、（ｂ）はインクボトルが注入位置に配置された状況図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置としての複合機１について説明する。複合機１は、図１に示す状態に設置されて使用される。本実施形態において、図１に矢印を付して示す３つの方向が、上下方向Ａ１、前後方向Ａ２、及び左右方向Ａ３である。図１に示す３つの方向は、他の図面においても同様である。
【００１３】
＜複合機１の概要＞
図１に示すように、複合機１は、概ね薄型の直方体に形成されており、その上面に表示部１ａ及び複数の操作ボタンから構成された入力部１ｂを有し、内部にブザー１ｃ（図９参照）を有する。表示部（報知部）１ａは、ユーザに情報を表示するディスプレイであり、後述の制御装置５によって制御される。ブザー（報知部）１ｃも、制御装置５の制御により、音を発生し、ユーザに報知する。複合機１の下部には、プリンタ部１０が設けられている。複合機１は、スキャナ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。
【００１４】
プリンタ部１０は筐体１１を有する。筐体１１の前壁１１ａの略中央には、開口１２が形成されている。給紙トレイ１５及び排紙トレイ１６が、上下２段に設けられている。給紙トレイ１５は、開口１２から前後方向Ａ２に挿抜可能、すなわち、筐体１１から着脱可能に構成されている。所望サイズの用紙Ｐが給紙トレイ１５に載置される。複合機１は、パーソナルコンピュータ（以下ＰＣと称する）などの外部機器と接続可能である。そして、スキャナ部やＰＣからの記録指令に基づいて記録動作を実行する。また、ユーザによる入力部１ｂでの操作によっても各種機能を実行する。
【００１５】
また、筐体１１の前壁１１ａは、図１に示すように、その右方部分に開閉カバー１３を有する。開閉カバー１３は、前壁１１ａの右方部分と筐体１１の上壁１１ｂの右前方部分とが一体的に接続されて構成されており、略Ｌ字形状を有している。開閉カバー１３は、その下端部において、左右方向Ａ３に沿う回転軸を回転中心として回動可能に構成されている。開閉カバー１３は、閉じられた状態において、前後方向Ａ２及び上下方向Ａ１に沿って後述のインクタンクユニット１９（図３参照）と対向しており、開閉カバー１３が開かれることで、インクユニット１９のインクタンク１８が外部に開放され、インクタンク１８にインクを補充することが可能となる。
【００１６】
＜プリンタ部１０の内部構造＞
次に、プリンタ部１０の内部構造について説明する。図２及び図３に示すように、プリンタ部１０は、給送部２０と、搬送ローラ対３５と、記録部４０と、インクタンクユニット１９と、排紙ローラ対３６と、ＡＳＦ（Auto Sheet Feed）モータ２０Ｍ（図９参照）と、ＬＦ（Line Feed）モータ３５Ｍ（図９参照）と、制御装置５（図９参照）とを含む。給送部２０は、給紙トレイ１５に載置される用紙Ｐを搬送路２５へ給送する。搬送ローラ対３５は、給送部２０によって給紙された用紙Ｐを記録部４０に搬送する。記録部４０は、インクジェット記録方式の構成を有し、搬送ローラ対３５によって搬送された用紙Ｐに画像を記録する。排紙ローラ対３６は、記録部４０によって記録された用紙Ｐを排紙トレイ１６に排紙する。
【００１７】
＜インクタンクユニット１９＞
インクタンクユニット１９は、ホルダ１７及びインクタンク１８を有する。ホルダ１７は、図３に示すように、筐体１１内の前方右側に設けられている。ホルダ１７には、ブラックインクを貯留するインクタンク１８が取り付けられている。
【００１８】
インクタンク１８は、図４に示すように、略直方体形状を有するタンク本体１８ａと、注入部８０とを有している。タンク本体１８ａは、内部にインクを収容するインク収容室１８ａ１が形成された容器であり、図５（ｂ）に示すように、上部には孔１８ｂが形成されている。また、タンク本体１８ａは、非透光性を有している。これにより、インクとしてＵＶインクを採用することが可能となる。
【００１９】
注入部８０は、図４及び図５に示すように、孔１８ｂを封止するようにタンク本体１８ａに固定された注入部本体８１と、接続部８２とを有している。注入部本体８１は、上下方向Ａ１に沿って延在する円筒部８３と、円筒部８３の下端を閉塞する底部８４とを有する。底部８４の下面８４ａには、図５（ｂ）に示すように、上下方向Ａ１に沿って延在する２本の中空管８５，８６が固定されている。中空管８５は、上下方向Ａ１において、中空管８６よりも短い。つまり、中空管８５の下端は、中空管８６よりも上方に配置されている。また、底部８４には、上下方向Ａ１に沿って貫通するインク注入口８７、空気連通口８８が形成されている。インク注入口８７及び空気連通口８８は、図５（ａ）に示すように、底部８４の直径方向に沿って互いに離隔して配置され、且つ中心が底部８４の中心Ｃと一致する仮想円Ｃ１（図中二点鎖線で示す）上に配置されている。中空管８５は、インク注入口８７の下方に配置されインク注入口８７と連通している。中空管８６は、空気連通口８８の下方に配置され空気連通口８８と連通している。
【００２０】
円筒部８３の内周面には、図４及び図５ａに示すように、案内溝８３ａが形成されている。案内溝８３ａは、上下方向Ａ１に沿って延在する垂直部８３ａ１と、内周面の周方向に沿って水平に延在する水平部８３ａ２とを有する。垂直部８３ａ１は、図４に示すように、上下方向Ａ１において、円筒部８３の上端から中央部分まで延在している。水平部８３ａ２は、図５（ａ）に示すように、周方向において、水平部８３ａ２の一端と中心Ｃとを結ぶ線分と水平部８３ａ２の他端と中心Ｃとを結ぶ線分とでなす角度θ１が後述の接点８２ｂの一端と中心Ｃとを結ぶ線分と突起８２ａの他端と中心Ｃと結ぶ線分とでなす角度θ２とほぼ同じになるような延在長を有している。
【００２１】
接続部８２は、図４及び図５に示すように、底部８４の上面８４ｂから突出した２つの突起８２ａと、各突起８２ａの上面全体に形成された接点（本体接点）８２ｂとを有している。これら２つの突起８２ａは、図５（ａ）に示すように、仮想円Ｃ１に沿って延在し円弧状に形成されている。また、２つの突起８２ａは、底部８４の中心Ｃに対して点対称に配置されている。接点８２ｂは、図示しない配線によって制御装置５と電気的に接続されている。なお、インクタンク１８は、インクタンク１８に後述のインクボトル７０が取り付けられていないときは、注入部８０の上部開口を封止するための図示しない蓋が取り付けられている。
【００２２】
また、注入部８０には、流量センサ８９が設けられている。流量センサ８９は、インク注入口８７を上方から下方へと流れるインク流量（すなわち、インクボトル７０からインク収容室１８ａ１に注入されるインク流量）を測定可能に配置されている。また、流量センサ８９は、図示しない配線によって制御装置５に接続されており、インクボトル７０からインク収容室１８ａ１に注入されるインク流量を示す信号を制御装置５に出力する。制御装置５は、流量センサ８９からの信号を受信することにより、インクボトル７０からインクタンク１８へのインク注入が開始されたと判定し、流量センサ８９からの信号の受信が終了することで当該インク流入が終了したと判定する。また、制御装置５は、流量センサ８９からの信号に基づいて、インクボトル７０からインクタンク１８へのインク注入量を導出する。
【００２３】
また、インクタンク１８には、残量検出センサ３０（図９参照）が設けられている。本実施形態における残量検出センサ（タンク残量出力手段）３０は、公知のフロート式のセンサであり、インクタンク１８に貯留されているインク残量であるタンク残量を検出し、制御装置５にタンク残量を導出するためのタンク残量信号を出力する。なお、残量検出センサ３０は、フロート式以外の光センサなどでもよく、インクタンク１８のタンク残量を検出することが可能であればよい。
【００２４】
複合機１には、インクタンク１８にインクを注入するためのインクボトル７０が着脱可能に取り付けられる。インクボトル７０は、図４及び図６に示すように、内部にインクを収容するインク室７１ａを有するボトル本体７１と、記憶部としてのＩＣチップ７９とを有している。ＩＣチップ７９には、インク残量であるボトル残量、インク色、インクの消費期限など、インクボトル７０に収容されたインクに関する情報が記憶されている。また、ＩＣチップ７９は、制御装置５と電気的に接続されることで、制御装置５によってボトル残量が書き換え可能に構成されている。本実施形態におけるインクボトル７０のボトル容量は、インクタンク１８のタンク容量（最大容量）よりも大きい。つまり、新品時のインクボトル７０には、インクタンク１８のタンク容量よりも多いインクが収容されている。また、本実施形態におけるインクボトル７０のボトル容量は、インクタンク１８の約１．５倍となっているが、特に限定するものではない。
【００２５】
ボトル本体７１の底部とは反対側の端部には、図６に示すように、円柱状の排出部７２が形成されている。排出部７２には、先端面から突出した２つの突出部７３ａ，７３ｂが形成されている。突出部７３ａ，７３ｂは、図６（ａ）に示すように、排出部７２の中心Ｄに対して点対称に配置されている。排出部７２には、突出部７３ａの先端からインク室７１ａまで貫通するインク排出口７４ａと、突出部７３ｂの先端からインク室７１ａまで貫通する空気連通口７４ｂとが形成されている。また、排出部７２には、先端面から突出した２つの突起７５ａ，７５ｂが形成されている。これら突起７５ａ，７５ｂも排出部７２の中心Ｄに対して点対称に配置されている。また、２つの突起７５ａ，７５ｂは、排出部７２の先端面からの突出高さが突出部７３ａ，７３ｂよりも小さく、その先端面には接点（ボトル接点）７６ａ，７６ｂが形成されている。これら接点７６ａ，７６ｂは、ＩＣチップ７９と図示しない配線を介して電気的に接続されている。
【００２６】
排出部７２の外周面には、図４及び図６（ａ）に示すように、突起７７が形成されている。突起７７は略直方体形状を有しており、案内溝８３ａに嵌められた状態で案内溝８３ａ内を移動可能なサイズに形成されている。
【００２７】
ここで、インクボトル７０のインクをインクタンク１８に注入するときの動作について、図７及び図８を参照しつつ以下に説明する。まず、インクボトル７０をインクタンク１８に取り付ける。このとき、図７に示すように、インクボトル７０の排出部７２の先端部（図７（ａ）中下端部）をインクタンク１８の注入部８０内に挿入しつつ突起７７を案内溝８３ａの垂直部８３ａ１に一致させる。このようにインクボトル７０を位置決めして突起７７が垂直部８３ａ１内に配置される状態を取るとき、接点７６ａ，７６ｂと接続部８２の接点８２ｂとが上下方向Ａ１に沿って互いに対向する位置関係をとるように、これら接点７６ａ，７６ｂ及び接点８２ｂが配置されている。
【００２８】
次に、図７（ａ）に示すように、インクボトル７０を下方に移動させて、接点７６ａ，７６ｂと接続部８２の接点８２ｂとが当接する初期位置に配置させる。つまり、初期位置とは、注入部８０にインクボトル７０が取り付けられたときに、制御装置５とＩＣチップ７９とが接点７６ａ，７６ｂや接続部８２を介して電気的に接続される位置である。このような初期位置にインクボトル７０が配置されることで、制御装置５はインクボトル７０のＩＣチップ７９の情報（インクの情報）を読み込んで認識することが可能となる。また、インクボトル７０が初期位置に配置されるときは、インクボトル７０の先端（排出部７２の突起７３ａ，７３ｂの先端）が注入部８０の底部８４の上面８４ｂに当接する位置でもある。また、このとき、突起７７が垂直部８３ａ１と水平部８３ａ２との接続箇所に配置される。
【００２９】
次に、インクボトル７０の中心Ｄを通る上下方向Ａ１に沿う回転軸Ｅ周りにインクボトル７０を回転させ、インクボトル７０を図７（ｂ）に示す状態から図８（ｂ）に示す状態となるように注入部８０に対して回動させる。つまり、突起７７が水平部８３ａ２の垂直部８３ａ１とは離れた端部に当接する位置まで、インクボトル７０を回動させて、図８に示すように、インクボトル７０を注入位置に配置させる。ここでいう注入位置とは、インクボトル７０のインクをインクタンク１８のインク収容室１８ａ１に注入可能な位置である。より詳細には、図８（ｂ）に示すように、インクボトル７０のインク排出口７４ａとインクタンク１８のインク注入口８７とが一致し、インクボトル７０の空気連通口７４ｂとインクタンク１８の空気連通口８８とが一致する位置である。このようにインクボトル７０が注入位置に配置されると、インク収容室１８ａ１内の空気が中空管８６、空気連通口８８，７４ｂを介してインクボトル７０のインク室７１ａ内に流入する。このとき、インクボトル７０に流入した空気量に応じて、インクボトル７０のインクがインク排出口７４ａ、インク注入口８７及び中空管８５を介してインク収容室１８ａ１内に流入する。こうして、注入されたインクによりインク収容室１８ａ１内のインクが図８（ａ）に示すように中空管８６に達すると、インク収容室１８ａ１の空気がインクボトル７０に流入しなくなり、インクボトル７０からインクタンク１８へのインク流入が止まる。本実施形態においては、インク収容室１８ａ１のインクの液面が中空管８６に達する位置が満量位置でもある。このように、インクタンク１８のインクが満量よりも少ない状態でインクボトル７０が注入部８０の注入位置に配置されると、自動的にインクタンク１８へのインク注入が行われ、インクタンク１８のインク量が満量となると、自動的にそのインク注入が停止する。
【００３０】
なお、ユーザが、インクボトル７０のボトル本体７１の側部を把持して押圧することで、インク室７１ａのインクをインク排出口７４ａ、インク注入口８７及び中空管８５を介してインクタンク１８内に強制的にインクを注入することも可能である。このようにしてインクボトル７０のインクをインクタンク１８に注入する場合、空気連通口７４ｂ，８８などが形成されていなくてもよい。
【００３１】
また、注入位置では、接点７６ａ，７６ｂと接続部８２の接点８２ｂとが当接したままである。つまり、インクボトル７０が初期位置と注入位置との間にあるときは、ＩＣチップ７９と制御装置５とが電気的に接続された状態となっている。このため、制御装置５は、ＩＣチップ７９に記憶されたインク情報を読み出したり、さらにはインク情報を書き換えることも可能となる。インクボトル７０を注入部８０から取り外すときは、ユーザがインクボトル７０を注入位置から初期位置に回動させた後、上方に移動させる。こうして、インクボトル７０がインクタンク１８から取り外され、インクの注入動作が終了する。
【００３２】
＜給送部２０＞
図２に戻って、給送部２０について以下に説明する。給送部２０は、給紙トレイ１５の上側に設けられている。給送部２０は、給紙ローラ２１とアーム２２を有する。給紙ローラ２１は、アーム２２の先端に軸支されている。アーム２２は、支軸２２ａに回動自在に支持され、バネなどにより付勢されて給紙ローラ２１が給紙トレイ１５に向かって下側へ回動されている。また、アーム２２は、給紙トレイ１５の挿抜の際に上方へ退避可能に構成されている。給紙ローラ２１は、伝達機構（不図示）を介してＡＳＦモータ２０Ｍの動力が伝達されて回転し、給紙トレイ１５内に積載された用紙Ｐが、搬送路２５へ給送される。
【００３３】
＜給紙トレイ１５＞
図２に示すように、給紙トレイ１５は、斜壁部１５ａを有する。斜壁部１５ａは、給紙トレイ１５に載置される用紙Ｐが給紙ローラ２１によって給送されるときに、用紙Ｐを搬送路２５に案内する。
【００３４】
＜搬送路２５＞
搬送路２５は、図２に示すように、所定間隔で対向する外側ガイド部材２５ａ及び内側ガイド部材２５ｂによって形成されている。搬送路２５は、給紙トレイ１５の後側の端部から上方且つプリンタ部１０の前側へ曲がって構成されている。給紙トレイ１５から給送された用紙Ｐは、搬送路２５により下方から上方へＵターンするように案内されて記録部４０に至る。
【００３５】
＜搬送ローラ対３５、及び、排紙ローラ対３６＞
搬送ローラ対３５は、下側に配置された搬送ローラ３５ａと上側に配置されたピンチローラ３５ｂとを有する。搬送ローラ３５ａは、伝達機構（不図示）を介してＬＦモータ３５Ｍの動力が伝達されて回転する。ピンチローラ３５ｂは、搬送ローラ３５ａの回転に伴って連れ回る。搬送ローラ３５ａとピンチローラ３５ｂとは、協働して用紙Ｐを上下方向Ａ１から挟持し、用紙Ｐを記録部４０へ搬送する。
【００３６】
排紙ローラ対３６は、下側に配置された排紙ローラ３６ａと、上側に配置された拍車ローラ３６ｂとを有する。排紙ローラ３６ａは、伝達機構（不図示）を介してＬＦモータ３５Ｍの動力が伝達されて回転する。拍車ローラ３６ｂは、排紙ローラ３６ａの回転に伴って連れ回る。排紙ローラ３６ａと拍車ローラ３６ｂとは、協働して用紙Ｐを上下方向Ａ１から挟持し、用紙Ｐを排紙トレイ１６に搬送する。
【００３７】
＜記録部４０＞
図２及び図３に示すように、記録部４０は、記録ヘッド４１と、ヘッド移動機構５０と、プラテン６とを有する。ヘッド移動機構５０は、キャリッジ５１を含む。キャリッジ５１は、走査方向（左右方向Ａ３であって、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）へ往復移動する。記録ヘッド４１は、キャリッジ５１に支持されている。
【００３８】
記録ヘッド４１の下面は、当該記録ヘッド４１の下方に搬送された用紙Ｐに対してインクを吐出する複数の吐出口４１ａが形成された吐出面４１ｂである。複数の吐出口４１ａは、図３に示すように、搬送方向に沿って配列されている。記録ヘッド４１は、記録指令に基づく制御装置５の制御により、吐出口４１ａからインクを微小なインク滴として吐出する。
【００３９】
記録ヘッド４１には、チューブジョイント４４が一体的に設けられている。そして、チューブジョイント４４に連結された可撓性のチューブ（不図示）を介して、記録ヘッド４１とインクタンク１８とが接続され、インクが記録ヘッド４１に供給される。記録ヘッド４１は、上下方向Ａ１において、インクタンク１８よりも上方位置に配置されており、記録ヘッド４１内のインクには水頭差に対応した負圧が印加されている。そして、記録ヘッド４１からインクが排出されることで、インクタンク１８のインクが自動的に記録ヘッド４１へ供給される。なお、インクボトル７０からインクタンク１８へのインク補充時のインク供給は、インクボトル７０がインクタンク１８に取り付けられることで自動的に行われるものであり、記録ヘッド４１からのインク吐出に伴うインクタンク１８からの記録ヘッド４１へのインク供給とは独立して行うことが可能である。
【００４０】
記録ヘッド４１の下方には、搬送ローラ対３５によって搬送される用紙Ｐを支持するプラテン６が配設されている。プラテン６は、キャリッジ５１の往復移動範囲のうち、用紙Ｐが通過する部分に配設されている。プラテン６の幅は、搬送可能な用紙Ｐの最大幅より十分に大きいので、搬送路２５を搬送される用紙Ｐは常にプラテン６上を通過する。
【００４１】
ヘッド移動機構５０は、図３に示すように、一対のガイドレール５２、及び、ベルト伝達機構５３を含む。一対のガイドレール５２は、前後方向Ａ２に離隔して配置され、左右方向Ａ３に互いに平行に延在している。キャリッジ５１は、これら一対のガイドレール５２を跨ぐように配置され、当該一対のガイドレール５２上を左右方向Ａ３に沿って往復移動される。
【００４２】
また、ベルト伝達機構５３は、２つのプーリ５４，５５と、一部がキャリッジ５１に固定された無端状のタイミングベルト５６と、キャリッジモータ５０Ｍとを含む。２つのプーリ５４，５５は、左右方向Ａ３に互いに離隔して配置され、タイミングベルト５６が架け渡されている。プーリ５４は、キャリッジモータ５０Ｍの駆動軸と連結されており、キャリッジモータ５０Ｍが駆動されることで、タイミングベルト５６が走行し、キャリッジ５１とともに記録ヘッド４１が走査方向に移動する。
【００４３】
記録ヘッド４１は、記録指令に基づく制御装置５の制御により、吐出口４１ａからインクを吐出する。つまり、キャリッジ５１が左右方向Ａ３へ往復移動することにより、記録ヘッド４１が用紙Ｐに対して走査されると共に、吐出口４１ａからインクを吐出することで、プラテン６上を搬送される用紙Ｐに画像が記録される。なお、プリンタ部１０内には、走査方向に間隔を空けて配列された多数の透光部（スリット）を有するリニアエンコーダ（不図示）が設けられている。一方、キャリッジ５１には、発光素子と受光素子とを有する透過型の位置検出センサ（不図示）が設けられている。そして、プリンタ部１０は、キャリッジ５１の移動中に位置検出センサが検出したリニアエンコーダの透光部の計数値から、キャリッジ５１の走査方向に関する現在位置を認識できるようになっており、キャリッジモータ５０Ｍの回転駆動が制御される。
【００４４】
制御装置５は、図９に示すように、記録制御部５ａ、記憶部５ｂ、インクタンク残量導出部５ｃ、インクボトル残量導出部５ｄ、及び、報知制御部５ｅを有している。制御装置５は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read Only Memory）などを含み、これらが協働して、上述の各機能部を構成している。なお、本実施形態の制御装置５では、ＣＰＵ及びＡＳＩＣを１つずつ有しているが、制御装置５は、ＡＳＩＣを１つだけ含み、この１つのＡＳＩＣが必要な処理を一括して行うものであってもよいし、ＡＳＩＣを複数含み、これら複数のＡＳＩＣが必要な処理を分担して行うものであってもよい。
【００４５】
記録制御部５ａは、スキャナ部やＰＣから送信された記録指令（画像データ）に基づいて、ＡＳＦモータ２０Ｍ、ＬＦモータ３５Ｍの動作を制御し、用紙Ｐを搬送するとともに、キャリッジモータ５０Ｍ、記録ヘッド４１の動作を制御し、搬送されてきた用紙Ｐに画像を記録する。記憶部５ｂは、インクタンク１８に収容されるインク色に関する情報、インクタンク１８のタンク容量、インクタンク１８のタンク残量、インクボトル７０のボトル残量、及び、インクタンク１８のインクが空に近付いたことを示すインク量（すなわち、ニアエンプティを示すインク量：閾値）を記憶している。
【００４６】
インクタンク残量導出部５ｃは、複合機１の電源が入れられたとき、印刷などのインク排出動作が終了したときなどに、残量検出センサ３０からのタンク残量信号に基づいてタンク残量を導出し、導出されたタンク残量を記憶部５ｂに記憶させる。
【００４７】
インクボトル残量導出部５ｄは、インクボトル７０が注入部８０に取り付けられたときに、ＩＣチップ７９に記憶されているボトル残量Ｖ１を記憶部５ｂに記憶させる。また、インクボトル残量導出部５ｄは、流量センサ８９からの出力される信号に基づいて、インクボトル７０からインクタンク１８へ注入されたインク量を導出し、ボトル残量Ｖ１から注入されたインク量を差し引いたインク量をボトル残量Ｖ２として導出する。そして、インクボトル残量導出部５ｄは、導出したインクボトル７０のボトル残量Ｖ２を記憶部５ｂに記憶させるとともに、ＩＣチップ７９にも記憶させる。
【００４８】
報知制御部５ｅは、記憶部５ｂに記憶されたインクタンク１８のタンク残量及びインクボトル７０のボトル残量に基づいて、図１０に示すように、表示部１ａを制御してタンク残量及びボトル残量を表示する。本実施形態においては、図１０に示すように、タンク残量及びボトル残量については４段階で表示しているが、残量をユーザに報知可能であればどのような表示であってもよい。なお、図１０においては、タンク残量がニアエンプティである状態を示し、ボトル残量が満量である状態を示す。
【００４９】
また、報知制御部５ｅは、タンク残量がニアエンプティを示すインク量に達したときに、表示部１ａを制御して、ユーザにタンク残量が空に近付いていることを知らせるメッセージを表示する。また、このとき、報知制御部５ｅは、ブザー１ｃを制御し、タンク残量が空に近付いていることを知らせる音を発生させる。
【００５０】
また、報知制御部５ｅは、インクボトル７０のボトル残量が空であるときに、表示部１ａを制御して、ユーザにインクボトル７０のボトル残量が空であることを知らせるメッセージを表示する。また、このとき、報知制御部５ｅは、ブザー１ｃを制御し、インクボトル７０のボトル残量が空であることを知らせる音を発生させる。
【００５１】
また、報知制御部５ｅは、インクボトル７０のインク色がインクタンク１８のインク色と異なるときに、表示部１ａを制御して、ユーザにインク色が異なることを知らせるメッセージを表示する。また、このとき、報知制御部５ｅは、ブザー１ｃを制御し、インク色が異なることを知らせる音を発生させる。
【００５２】
また、報知制御部５ｅは、インクボトル７０のインクの消費期限が過ぎているときに、表示部１ａを制御して、ユーザにインクの消費期限が過ぎていることを知らせるメッセージを表示する。また、このとき、報知制御部５ｅは、ブザー１ｃを制御し、インクの消費期限が過ぎていることを知らせる音を発生させる。
【００５３】
また、報知制御部５ｅは、タンク容量からタンク残量を差し引いた補充可能量が記憶されたボトル残量Ｖ１に達していない状態でユーザがインクを注入する際、表示部１ａを制御して、ユーザに補充可能量がボトル残量Ｖ１に達していないことを警告する警告メッセージを表示する。
【００５４】
本実施形態においては、報知制御部５ｅが表示部１ａを制御してインクタンク１８及びインクボトル７０のインク残量や各種メッセージを表示しているが、有線又は無線で接続されたＰＣなどの外部装置（報知部）を制御して、インクタンク１８及びインクボトル７０のインク残量や各種メッセージを表示してもよい。
【００５５】
続いて、複合機１の制御フローについて、図１１を参照しつつ以下に説明する。図１１に示すように、制御フローのＳ１０１においては、インクタンク残量導出部５ｃが、複合機１の電源が入れられたときや用紙Ｐに画像記録を行う印刷などのインク排出動作が終了したときに、残量検出センサ３０からのタンク残量信号に基づいてタンク残量を導出し、記憶部５ｂにタンク残量を記憶させる（タンク残量導出処理）。
【００５６】
次に、Ｓ１０２において、報知制御部５ｅが、記憶部５ｂに記憶されたタンク残量に基づいて、表示部１ａを制御して当該タンク残量を表示させる。
【００５７】
次に、Ｓ１０３において、制御装置５は、インクタンク残量導出部５ｃによって導出され記憶されたタンク残量がニアエンプティを示すインク量（下限値）以下であるか否かを判定し、ニアエンプティを示すインク量以下である場合（ＹＥＳ）、Ｓ１０４に進み、ニアエンプティを示すインク量に達していない場合（ＮＯ）、Ｓ１０１に戻る。Ｓ１０４において、報知制御部５ｅは、ブザー１ｃ及び表示部１ａを御して、ユーザにタンク残量が空に近付いていることを知らせるメッセージや音を報知する（第１報知処理：補充報知処理）。
【００５８】
次に、Ｓ１０５において、制御装置５は、インクボトル７０が初期位置に配置されたか否かを判定し、インクボトル７０がインクタンク１８に取り付けられたか否かを判定する。Ｓ１０４での情報に基づくなどして、ユーザがインクボトル７０をインクタンク１８に取り付ける。つまり、ユーザは、インクタンク１８にインクを注入する場合、図７に示すように、インクボトル７０を注入部８０の初期位置に配置させる。これにより、制御装置５とＩＣチップ７９とが接点７６ａ，７６ｂや接続部８２を介して電気的に接続される。つまり、制御装置５は、Ｓ１０５において、ＩＣチップ７９との電気的な接続のタイミングでインクボトル７０がインクタンク１８に取り付けられたと判定し（ＹＥＳ）、Ｓ１０６に進む。一方、インクボトル７０がインクタンク１８に取り付けられていない場合、制御装置５とＩＣチップ７９とが電気的に接続されず（ＮＯ）、Ｓ１０５を繰り返す。また、このとき、制御装置５は、ＩＣチップ７９と電気的に接続されるとＩＣチップ７９からインクボトル７０のインクの情報を読み出して認識する。
【００５９】
次に、制御装置５は、ステップＳ１０６において、ＩＣチップ７９から読み出したボトル残量に基づいてインクボトル７０のボトル残量が空か否かを判定し、空の場合（ＹＥＳ）、Ｓ１０７に進み、ボトル残量がある場合（ＮＯ）、Ｓ１０８に進む。Ｓ１０７において、報知制御部５ｅは、ブザー１ｃ及び表示部１ａを御して、ユーザにインクボトル７０のボトル残量が空であることを知らせるメッセージや音を報知する（第２報知処理）。
【００６０】
次に、制御装置５は、ステップＳ１０８において、ＩＣチップ７９から読み出したインク色に関する情報に基づいてインクタンク１８のインク色と異なるか否かを判定し、異なる場合（ＹＥＳ）、Ｓ１０９に進み、同じである場合（ＮＯ）、Ｓ１１０に進む。Ｓ１０９において、報知制御部５ｅは、ブザー１ｃ及び表示部１ａを御して、ユーザにインクボトル７０のインク色がインクタンク１８のインク色と異なることを知らせるメッセージや音を報知する（第３報知処理）。
【００６１】
次に、制御装置５は、ステップＳ１１０において、ＩＣチップ７９から読み出したインクの消費期限に基づいて消費期限が過ぎているか否かを判定し、過ぎている場合（ＹＥＳ）、Ｓ１１１に進み、過ぎていない場合（ＮＯ）、Ｓ１１２に進む。なお、消費期限が過ぎているか否かは予め設定された日時に基づいて制御装置５により判定される。Ｓ１１１において、報知制御部５ｅは、ブザー１ｃ及び表示部１ａを御して、ユーザにインクボトル７０のインクの消費期限が過ぎていることを知らせるメッセージや音を報知する（第４報知処理）。
【００６２】
次に、Ｓ１１２において、インクボトル残量導出部５ｄは、ＩＣチップ７９から読み出したボトル残量Ｖ１を記憶部５ｂに記憶させる。このとき、報知制御部５ｅが、記憶部５ｂに記憶されたボトル残量Ｖ１に基づいて、表示部１ａを制御して当該ボトル残量Ｖ１を表示させる。
【００６３】
次に、Ｓ１１３において、制御装置５は、インクボトル７０が初期位置から注入位置に配置されてインクタンク１８へのインク注入が開始されたか否かを判定する。つまり、インクボトル７０が注入位置に配置されると、上述したようにインクボトル７０のインクがインク排出口７４ａ、インク注入口８７及び中空管８５を介してインク収容室１８ａ１内に流入する。これにより、流量センサ８９から信号が出力された場合（ＹＥＳ）、Ｓ１１４に進む。一方、インクボトル７０が注入位置に配置されていない場合、流量センサ８９から信号が出力されず、Ｓ１１３が繰り返し行われ、待機する。なお、流量センサ８９は、インクがインク注入口８７を上方から下方へと流れてインク収容室１８ａ１に注入されるときに制御装置５に信号を出力する。
【００６４】
次に、Ｓ１１４において、制御装置５は、タンク容量から記憶されたタンク残量を差し引いて導出した補充可能量（インクタンク１８にインクを補充可能な量）が記憶されたボトル残量Ｖ１に達しているか否かを判定する。Ｓ１１４において、補充可能量がボトル残量Ｖ１に達している場合（ＹＥＳ）、Ｓ１１６に進み、補充可能量がボトル残量Ｖ１に達していない場合（ＮＯ）、Ｓ１１５に進む。Ｓ１１５において、報知制御部５ｅは、表示部１ａ及びブザー１ｃを制御して、ユーザに補充可能量がボトル残量Ｖ１に達していないことを警告するメッセージ及び音を報知する（第５報知処理）。これは、ユーザが、補充可能量がボトル残量Ｖ１に達していない状態でインクを注入するため、インクボルト７０のインクを強制的にすべて注入するとインクがインクタンク１８から溢れる虞があるためである。なお、Ｓ１１５における報知は、インク注入が終了することで終了する。
【００６５】
次に、Ｓ１１６において、インクボトル残量導出部５ｄは、流量センサ８９から出力される信号に基づいて、インクボトル７０からインクタンク１８へ注入されるインク量を導出する。
【００６６】
次に、Ｓ１１７において、制御装置５は、インク注入が終了したか否かを判定する。Ｓ１１７において、インクの自動注入が終了する及びユーザが強制的にインクを注入しない場合、インクの流通が止まり、流量センサ８９から信号が出力されなくなる。この場合（ＹＥＳ）、Ｓ１１７に進む。一方、インクの流通が停止せず流量センサ８９から信号が出力されている場合（ＮＯ）、Ｓ１１６に戻る。
【００６７】
次に、Ｓ１１８において、インクボトル残量導出部５ｄは、ボトル残量Ｖ１からＳ１１６で導出したインク量を差し引いたインク量をボトル残量Ｖ２として導出する。そして、インクボトル残量導出部５ｄは、導出したインクボトル７０のボトル残量Ｖ２を記憶部５ｂに記憶させるとともに、ＩＣチップ７９にも記憶させる（記憶処理）。なお、インクボトル７０のボトル残量が空になった場合、ＩＣチップ７９にボトル残量が空であること記憶させる。このようにボトル残量が空であることを記憶させることで、Ｓ１０７でボトル残量が空であることをユーザに知らせることが可能になる。さらには、一旦、空になったインクボトル７０に別にインクを補充して再利用することで生じるインク注入に関する不具合も未然に防ぐことが可能となる。また、このとき、制御装置５は、Ｓ１１６で導出したインク量と記憶部５ｂに記憶されたタンク残量との合計をタンク残量として記憶部５ｂに記憶させる。
【００６８】
次に、Ｓ１１９において、報知制御部５ｅは、記憶部５ｂに記憶されたインクタンク１８のタンク残量及びインクボトル７０のボトル残量Ｖ２に基づいて、表示部１ａを制御してタンク残量及びボトル残量Ｖ２を表示する。（第６報知処理）このようなＳ１０１〜Ｓ１１９が行われることで、制御フローが終了する。
【００６９】
以上に述べたように、本実施形態の複合機１によると、インクボトル７０が初期位置にあるときに、Ｓ１０６からＳ１０７に進む場合、すなわち、インクボトル７０のボトル残量が空であると、インクボトル７０が空であることをユーザに報知することが可能となる。さらに、Ｓ１０８からＳ１０９に進む場合、すなわち、インクボトル７０のインク色がインクタンク１８のインク色と異なることをユーザに報知することが可能となる。このため、インク収容室１８ａ１に異なる色のインクが注入されるのを抑制することが可能となる。また、さらに、Ｓ１１０からＳ１１１に進む場合、すなわち、インクボトル７０のインクの消費期限が過ぎていると、インクボトル７０の消費期限が過ぎていることをユーザに報知することが可能となる。このように、インクボトル７０でインク収容室１８ａ１にインクを注入する前、すなわち、インクボトル７０を初期位置から注入位置に位置させる前に、インクボトル７０のインクに関する情報をユーザに報知することが可能となる。このため、ユーザはインクに関する情報を認識した上でインクを注入することが可能となるため、インク注入に関する不具合を未然に防ぐことが可能となる。
【００７０】
また、制御装置５は、Ｓ１１４において、補充可能量（インクタンク１８にインクを補充可能な量）が記憶されたボトル残量Ｖ１に達していない場合、Ｓ１１５において、ユーザに補充可能量がボトル残量Ｖ１に達していないことを警告する。これにより、インクボトル７０のインクをすべてインク収容室１８ａ１に注入するとインクが溢れることをユーザに報知することが可能となる。
【００７１】
また、接点（本体接点）８２ｂが、上下方向Ａ１において、注入口８７よりも上方に配置されている。これにより、インクボトル７０でインクタンク１８にインクを注入しているときなどに、インクボトル７０からのインクが注入口８７から漏れても、接点８２ｂにインクが付着しにくくなる。
【００７２】
また、インクボトル残量導出部５ｄは、Ｓ１１８において、導出したボトル残量Ｖ２をＩＣチップ７９に記憶させる。これにより、インク収容室１８ａ１にインクを注入したインクボトル７０のボトル残量Ｖ２をＩＣチップ７９（ボトル記憶部）に記憶させることが可能となる。
【００７３】
注入部８０が、回転軸Ｅ周りにインクボトル７０を回動可能に構成されている。このため、インクボトル７０を回転させることで、初期位置から注入位置へ、注入位置から初期位置へとインクボトルを変位させることが可能となる。
【００７４】
また、制御装置５は、Ｓ１０８〜Ｓ１０９において、インクボトル７０のインク色がインクタンク１８のインク色と異なるかを判定し、異なる場合はユーザにインク色が異なることを報知する。これにより、インクボトル７０が初期位置にあるときに、インクボトル７０のインク色がインクタンク１８のインク色と異なる場合、インクボトル７０のインク色が異なることをユーザに報知することが可能となる。
【００７５】
また、制御装置５は、Ｓ１０１においてタンク残量を導出し、Ｓ１０３においてタンク残量がニアエンプティを示すインク量（下限値）以下である場合、Ｓ１０４においてユーザにタンク残量が空に近付いていることを報知する。これにより、タンク残量がニアエンプティを示すインク量以下であることをユーザに報知することが可能となる。このため、インクボトル７０からのインク注入をユーザに促すことが可能となる。
【００７６】
上述の実施形態においては、インクボトル７０を初期位置から回転軸Ｅ周りに回転させて注入位置に位置させていたが、変形例としてインクボトル２７０を初期位置から水平な回転軸に対して回動させて注入位置に位置させてもよい。本変形例に係るインクタンク２１８及びインクボトル２７０について、以下、図１２〜図１４を参照しつつ説明する。なお、上述の実施形態と同様な構成については同符号で示す説明を省略する。
【００７７】
本変形例におけるインクタンク２１８は、図１２に示すように、タンク本体１８ａと、注入部２８０とを有している。タンク本体１８ａの上部には、長方形平面形状の孔２１８ｂが形成されている。
【００７８】
注入部２８０は、図１２に示すように、孔２１８ｂを封止するようにタンク本体１８ａに固定された注入部本体２８１と、接続部２８２とを有している。注入部本体２８１は、上下方向Ａ１に沿って延在する角筒部２８３と、角筒部２８３の下端を閉塞する底部２８４とを有する。角筒部２８３の内周面が、左右の半円周面２８３ａ，２８３ｂを有している。右円周面２８３ｂは、下端が上端よりも左円周面２８３ａに近づくように上端が右方に傾斜している。左円周面２８３ａは、上下方向Ａ１に沿って延在している。底部２８４は、上述の底部８４とほぼ同様であり、下面２８４ａには、２本の中空管８５，８６が固定されている。また、底部２８４には、上述のインク注入口８７及び空気連通口８８と同様なインク注入口２８７及び空気連通口２８８が形成されている。
【００７９】
接続部２８２は、図１２（ａ）に示すように、角筒部２８３の内周面から突出して突起２８２ａと、突起２８２ａの上部に形成された接点（本体接点）２８２ｂとを有している。突起２８２ａは、図１３中二点鎖線で示すように、円柱形状を有しており、角筒部２８３の上部に形成されている。接点２８２ｂは、図示しない配線によって制御装置５と電気的に接続されている。なお、インクタンク２１８も、インクタンク２１８に後述のインクボトル２７０が取り付けられていないときは、注入部２８０の上部開口を封止するための図示しない蓋が取り付けられている。
【００８０】
また、注入部２８０には、上述の流量センサ８９が設けられている。流量センサは、インク注入口２８７内を流れるインク流量を測定し、インク収容室１８ａ１に注入されるインク流量を示す信号を制御装置５に出力する。また、インクタンク１８には、上述の残量検出センサ３０が設けられている。
【００８１】
インクボトル２７０は、ボトル本体２７１の排出部２７２の形状が上述のインクボトル７０の排出部７２と異なるだけで、それ以外はほぼ同様な構成である。排出部２７２は、図１３及び図１４に示すように、円柱形状を有している。また、排出部２７２は、図１４に示すように、上述のインク排出口７４ａ及び空気連通口７４ｂとほぼ同様なインク排出口２７４ａ及び空気連通口２７４ｂとが形成されている。
【００８２】
また、排出部２７２の外周面には、図１３に示すように、案内溝２７３が形成されている。案内溝２７３は、接続部２８２が嵌められた状態で接続部２８２が移動可能なサイズを有している。案内溝２７３は、図１３（ｂ）に示すように、垂直に延在する垂直部２７３ａと、垂直部２７３ａと交差する円弧部２７３ｂとを有する。円弧部２７３ｂは、図１３（ａ）中の排出部２７２の右下端を中心とする円弧に沿って延在する。また、円弧部２７３ｂのボトル本体２７１の底部側の面全体には接点（ボトル接点）２７３ｃが形成されている。接点２７３ｃは、ＩＣチップ７９と図示しない配線を介して電気的に接続されている。
【００８３】
ここで、インクボトル２７０のインクをインクタンク２１８に注入するときの動作について、図１３及び図１４を参照しつつ以下に説明する。まず、インクボトル２７０をインクタンク２１８に取り付ける。このとき、案内溝２７３の垂直部２７３ａと接続部２８２とを一致させつつインクボトル２７０の排出部２７２の先端部（図１３（ａ）中下端部）をインクタンク２１８の注入部２８０に挿入する。
【００８４】
次に、図１３（ａ）に示すように、排出部２７２を右円周面２８３ｂに沿わせつつインクボトル２７０を下方に移動させて、接点２７３ｃと接続部２８２の接点２８２ｂとが当接する初期位置に配置させる。つまり、本変形例における初期位置も、注入部２８０にインクボトル２７０が取り付けられたときに、制御装置５とＩＣチップ７９とが接点２７３ｃや接続部２８２の接点２８２ｂを介して電気的に接続される位置である。このような初期位置にインクボトル２７０が配置されることで、制御装置５はインクボトル２７０のＩＣチップ７９の情報（インクの情報）を読み込んで認識することが可能となる。また、インクボトル２７０が初期位置に配置されるときは、排出部２７２の図１３（ａ）中右下端が注入部２８０の底部２８４と右円周面２８３ｂとの境界部分に当接する位置でもある。また、このとき、接続部２８２が垂直部２７３ａと円弧部２７３ｂとの接続箇所に配置される。また、このとき、図１４（ａ）に示すように、インク排出口２７４ａ及び空気連通口２７４ｂは、インク注入口２８７及び空気連通口２８８と離隔している。
【００８５】
次に、インクボトル２７０を、図１３（ａ）に示す状態から図１３（ｂ）に示す状態へと回動させる。つまり、図１４（ｂ）に示すように、排出部２７２の右下端を通る前後方向Ａ２に平行な回転軸Ｆを中心として、インクボトル２７０を左方に回動させてインクボトル２７０が垂直状態となるようにする。このようにインクボトル２７０を、インク排出口２７４ａとインク注入口２８７とが、空気連通口２７４ｂと空気連通口２８８とが互いに連通する注入位置に配置させる。ここでいう注入位置も、インクボトル２７０のインクをインクタンク２１８のインク収容室１８ａ１に注入可能な位置である。より詳細には、図１４（ｂ）に示すように、インクボトル２７０のインク排出口２７４ａとインクタンク２１８のインク注入口２８７とが一致し、インクボトル２７０の空気連通口２７４ｂとインクタンク２１８の空気連通口２８８とが一致する位置である。このようにインクボトル２７０が注入位置に配置されると、インク収容室１８ａ１内の空気が中空管８６、空気連通口２８８，２７４ｂを介してインクボトル２７０のインク室２７１ａ内に流入する。つまり、図１４（ａ）に示すインク収容室１８ａ１のインクがニアエンプティとなった状態から、図１４（ｂ）に示すようにインクが注入され増加する。このとき、インクボトル２７０に流入した空気量に応じて、インクボトル２７０のインクがインク排出口２７４ａ、インク注入口２８７及び中空管８５を介してインク収容室１８ａ１内に流入する。こうして、注入されたインクによりインク収容室１８ａ１内のインクが中空管８６に達すると（図１３（ｂ）に示す状態）、インク収容室１８ａ１の空気がインクボトル２７０に流入しなくなり、インクボトル２７０からインクタンク２１８へのインク流入が止まる。このように、インクタンク２１８のインクが満量よりも少ない状態でインクボトル２７０が注入部２８０の注入位置に配置されると、自動的にインクタンク２１８へのインク注入が行われ、インクタンク２１８のインク量が満量となると、自動的にそのインク注入が停止する。
【００８６】
なお、ユーザが、インクボトル２７０のボトル本体２７１の側部を把持して押圧することで、インク室２７１ａのインクをインク排出口２７４ａ、インク注入口２８７及び中空管８５を介してインクタンク２１８内に強制的にインクを注入することも可能である。このようにしてインクボトル２７０のインクをインクタンク２１８に注入する場合、空気連通口２７４ｂ，２８８などが形成されていなくてもよい。
【００８７】
また、インクボトル２７０が初期位置と注入位置との間にあるときは、接点２７３ｃと接続部２８２の接点２８２ｂとが当接したままである。つまり、本変形例においても、インクボトル２７０が初期位置と注入位置との間にあるときは、ＩＣチップ７９と制御装置５とが電気的に接続された状態となっている。このため、制御装置５は、ＩＣチップ７９に記憶されたインク情報を読み出したり、さらにはインク情報を書き換えることも可能となる。したがって、上述の実施形態と同様な制御フローが実行できる。そして、インクボトル２７０を注入部２８０から取り外すときは、ユーザがインクボトル２７０を注入位置から初期位置に回動させた後、左斜め上方に移動させる。こうして、インクボトル２７０がインクタンク２１８から取り外され、インクの注入動作が終了する。
【００８８】
以上のように、本変形例におけるインクタンク２１８及びインクボトル２７０の構成においても、インクボトル２７０が初期位置をとるときには、ＩＣチップ７９と制御装置５とが電気的に接続されている。このため、インクボトル２７０を注入位置に位置させる前に、インクボトル２７０のインクに関する情報をユーザに報知可能となる。このため、上述の実施形態と同様に、インク注入に関する不具合を未然に防ぐことが可能となる。また、上述の実施形態と同様な構成については、同じ効果を得ることができる。
【００８９】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述の実施形態におけるＳ１０６，Ｓ１０８，Ｓ１１０以外のインクボトル７０のインクに関する情報に基づいて、インクボトル７０のインクに関する情報をユーザに報知する報知処理を実行してもよい。また、上述の実施形態におけるＳ１０６，Ｓ１０８，Ｓ１１０の３つの処理のうちいずれか１又は２つの処理だけを実行してもよい。また、上述の実施形態における各報知処理（Ｓ１０７，Ｓ１０９，Ｓ１１１）が実行される場合、インクボトル７０が初期位置から注入位置への移動を規制する規制機構を設けていてもよい。この場合、当該報知処理後に、ユーザによる規制解除動作が行われることで、インクボトル７０を注入位置へ移動可能な構成とすればよい。
【００９０】
また、ＩＣチップ７９と制御装置５とが、非接触で接続可能であってもよい。また、注入部は、インクボトルが直線的にスライドすることで初期位置と注入位置との間を移動可能に構成されていてもよい。インクタンク１８のタンク本体１８ａは、透光性を有していてもよい。また、流量センサ８９は設けられていなくてもよい。
【００９１】
また、Ｓ１０３やＳ１０４は特に実行されなくてもよい。また、上述の実施形態においては、インクタンク１８のタンク残量が残量検出センサ３０からのタンク残量信号に基づいて導出されるが、制御装置５により、記録ヘッド４１からのインク排出に係るカウント値を記憶し、当該カウント値に基づいてインク消費量を導出し、タンク容量から当該インク消費量を差し引くことでタンク残量を導出してもよい。こうすることで、残量検出センサ３０を設けなくても、タンク残量を導出することが可能となる。
【００９２】
また、報知部としての表示部１ａ及びブザー１ｃはいずれかが設けられておればよい。また、上述の実施形態における複合機１は、複数のインクタンク１８が設けられていてもよい。複数のインクタンク１８には、互いに異なる色のインク又は同じ色のインクが貯留されていてもよい。この場合、インクタンク１８に対応する色のインクを収容するインクボトル７０を用いればよい。
【符号の説明】
【００９３】
１  複合機（インクジェット記録装置）
１ａ  表示部（報知部）
１ｃ  ブザー（報知部）
５  制御装置
１８，２１８  インクタンク
１８ａ１  インク収容室
３０  残量検出センサ（タンク残量出力手段）
４０  記録部
７０，２７０  インクボトル
７６ａ，７６ｂ，２７３ｃ  接点（ボトル接点）
７９  ＩＣチップ（ボトル記憶部）
８０，２８０  注入部
８２，２８２  接続部
８２ｂ，２８２ｂ  接点（本体接点）
８７，２８７  インク注入口
８９  流量センサ
Ｅ  回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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