(57)【要約】【課題】一つの実施形態は、複数の信号を適切に伝送することに適した磁気カプラを提供することを目的とする。【解決手段】一つの実施形態によれば、第１のコイルパターンと第２のコイルパターンとを有する磁気カプラが提供される。第１のコイルパターンは、第１の平面内で第１の方向に沿って配されている。第１のコイルパターンは、８の字型のコイルパターンである。第２のコイルパターンは、第１の平面内で第１のコイルパターンに隣接する。第２のコイルパターンは、第１のコイルパターンにおける８の字型の中央に対応した位置に第２の方向に沿って配されている。第２の方向は、第１の方向と異なる方向である。第２のコイルパターンは、８の字型のコイルパターンである。【選択図】図３
2020038925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の平面に沿って第１の方向に配された８の字型の第１のコイルパターンと、
前記第１の平面に沿って前記第１のコイルパターンに隣接するとともに前記第１のコイルパターンにおける８の字型の中央に対応した位置に前記第１の方向と異なる第２の方向に配された８の字型の第２のコイルパターンと、
を備えた磁気カプラ。
【請求項２】
前記第１の平面に沿って前記第２のコイルパターンに隣接するとともに前記第１のコイルパターンにおける８の字型の中央に対応した位置に前記第１の方向に８の字型の第３のコイルパターンをさらに備えた
請求項１に記載の磁気カプラ。
【請求項３】
前記第１の平面に沿って前記第３のコイルパターンに隣接するとともに前記第１のコイルパターンにおける８の字型の中央に対応した位置に前記第２の方向に配された８の字型の第４のコイルパターンをさらに備えた
請求項２に記載の磁気カプラ。
【請求項４】
前記第２の方向は、前記第１の方向に略直交した方向である
請求項１から３のいずれか１項に記載の磁気カプラ。
【請求項５】
前記第１のコイルパターンは、前記第１の方向の寸法と前記第２の方向の寸法とが均等であり、
前記第２のコイルパターンは、前記第１の方向の寸法と前記第２の方向の寸法とが均等である
請求項１に記載の磁気カプラ。
【請求項６】
前記第１のコイルパターンの外輪郭と前記第２のコイルパターンの外輪郭とは、互いに対応した略正方形状である
請求項５に記載の磁気カプラ。
【請求項７】
前記第１の平面から前記第１の平面に交差する方向に離間した第２の平面に沿って前記第１の方向に配され前記第１のコイルパターンに対向する８の字型の第５のコイルパターンと、
前記第２の平面に沿って前記第５のコイルパターンに隣接するとともに前記第５のコイルパターンにおける８の字型の中央に対応した位置に前記第２の方向に配され前記第２のコイルパターンに対向する８の字型の第６のコイルパターンと、
をさらに備えた
請求項１から６のいずれか１項に記載の磁気カプラ。
【請求項８】
前記第１の平面から前記第１の平面に沿った方向に離間した第３の平面に沿って前記第２の方向に配され、前記第２のコイルパターンに電気的に接続された８の字型の第７のコイルパターンと、
前記第３の平面に沿って前記第６のコイルパターンに隣接するとともに前記第７のコイルパターンにおける８の字型の中央に対応した位置に前記第１の方向に配され、前記第１のコイルパターンに電気的に接続された８の字型の第８のコイルパターンと、
をさらに備えた
請求項１から７のいずれか１項に記載の磁気カプラ。
【請求項９】
前記第１のコイルパターン及び前記第８のコイルパターンを電気的に接続する第１のワイヤと、
前記第１の平面に垂直な方向から見た場合に前記第１のワイヤに交差し、前記第２のコイルパターン及び前記第７のコイルパターンを電気的に接続する第２のワイヤと、
をさらに備えた
請求項８に記載の磁気カプラ。
【請求項１０】
送信回路と、
受信回路と、
前記送信回路と前記受信回路との間に配された、請求項１から９のいずれか１項に記載の磁気カプラと、
を備えた通信システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実施形態は、磁気カプラ及び通信システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数対のコイルを含む磁気カプラは、複数対のコイルで複数の信号を１次側から２次側へ伝送可能である。このとき、複数の信号を適切に伝送することが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３４７２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一つの実施形態は、複数の信号を適切に伝送することに適した磁気カプラ及び通信システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一つの実施形態によれば、第１のコイルパターンと第２のコイルパターンとを有する磁気カプラが提供される。第１のコイルパターンは、第１の平面内で第１の方向に沿って配されている。第１のコイルパターンは、８の字型のコイルパターンである。第２のコイルパターンは、第１の平面内で第１のコイルパターンに隣接する。第２のコイルパターンは、第１のコイルパターンにおける８の字型の中央に対応した位置に第２の方向に沿って配されている。第２の方向は、第１の方向と異なる方向である。第２のコイルパターンは、８の字型のコイルパターンである。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、実施形態にかかる磁気カプラを含む通信システムの回路構成を示す図である。
【図２】図２は、実施形態にかかる磁気カプラの実装構成を示す図である。
【図３】図３は、実施形態にかかる複数のコイルパターンの平面構成を示す図である。
【図４】図４は、実施形態におけるボンディングワイヤの実装構成を示す図である。
【図５】図５は、実施形態の変形例にかかる磁気カプラを含む通信システムの回路構成を示す図である。
【図６】図６は、実施形態の変形例にかかる磁気カプラの実装構成を示す図である。
【図７】図７は、実施形態の変形例にかかる磁気カプラの平面構成を示す図である。
【図８】図８は、実施形態におけるボンディングワイヤの実装構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下に添付図面を参照して、実施形態にかかる磁気カプラを詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではない。
【０００８】
（実施形態）
実施形態にかかる磁気カプラについて説明する。磁気カプラは、１次側回路と２次側回路とで動作電圧が大きく異なる場合などに、１次側回路及び２次側回路を互いに電気的に絶縁しながら信号伝送したい場合に用いられる。例えば、１次側回路がモータ及びモータを駆動するインバータ回路を含み、２次側回路がインバータ回路を制御するコントローラを含む場合、１次側回路及び２次側回路の間に磁気カプラが配されていることで、モータの起動時に突入電流（Ｉｎｒｕｓｈ  Ｃｕｒｒｅｎｔ）がコントローラに流入することを防ぐことができる。
【０００９】
磁気カプラを含む通信システムにおいて、１次側回路に送信回路が設けられ、２次側回路に受信回路が設けられる。磁気カプラは、送信回路及び受信回路の間に配される。
【００１０】
複数対のコイルを含む磁気カプラは、複数対のコイルで複数の信号を１次側から２次側へ伝送可能である。磁気カプラは、複数対のそれぞれについて、送信回路に対応するコイルと受信回路に対応するコイルとが電気的に互いに絶縁されるとともに磁気的に互いに結合されるように構成される。この場合、磁気カプラは、複数対のそれぞれについて、送信回路及び受信回路のアイソレーションを取りながら送信側（１次側）のコイルから受信側（２次側）のコイルへ信号及び／又は電力を適切に伝送することが望まれる。
【００１１】
複数対の間で信号及び／又は電力の干渉を避けるために、送信側及び受信側のそれぞれにおいて複数のコイルの間隔を広く確保すると、磁気カプラの実装面積が増大しやすく、磁気カプラのコストが増大しやすい。
【００１２】
一方、磁気カプラの実装面積を抑制するために、送信側及び受信側のそれぞれにおいて複数のコイルの間隔を狭くすると、複数対の間で信号及び／又は電力の干渉が顕著になり、複数の信号を適切に伝送することが困難になる可能性がある。
【００１３】
そこで、本実施形態では、磁気カプラにおいて、複数のコイルの各パターン（各コイルパターン）を８の字型にし、平面内で隣接するコイルパターンを互いに回転させた向きに配することで、実装面積の抑制と複数の信号の適切な伝送との両立化を図る。
【００１４】
具体的には、磁気カプラ３０を含む通信システム１は、図１に示すように構成され得る。図１は、磁気カプラ３０を含む通信システム１の回路構成を示す図である。
【００１５】
通信システム１は、１次側回路１０、２次側回路２０、及び磁気カプラ３０を有する。磁気カプラ３０は、１次側回路１０及び２次側回路２０の間に配される。磁気カプラ３０は、１次側回路１０及び２次側回路２０を互いに電気的に絶縁しながら互いに磁気的に結合できる。
【００１６】
磁気カプラ３０は、差動構成に対応したカプラとすることができる。磁気カプラ３０は、１次側回路１０から伝達された複数対の差動信号を磁界エネルギーに変換し、磁界エネルギーを複数対の差動信号に再変換して２次側回路２０へ伝達する。図１では、磁気カプラ３０が３対の差動信号を磁界エネルギーに変換し、磁界エネルギーを３対の差動信号に再変換する場合の構成が例示されている。
【００１７】
１次側回路１０は、負荷回路１１及び複数の送信回路４０−１〜４０−３を有する。２次側回路２０は、複数の受信回路５０−１〜５０−３及び負荷回路２１を有する。例えば、モータの動作電圧（例えば、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相の電圧）をコントローラでモニターする場合、又は、コントローラがモータの動作を制御する（例えば、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相の電圧をＰＷＭ制御する）場合、複数の送信回路４０−１〜４０−３がＵ相、Ｖ相、Ｗ相の３相に対応し、複数の受信回路５０−１〜５０−３がＵ相、Ｖ相、Ｗ相の３相に対応していてもよい。
【００１８】
磁気カプラ３０は、複数の単位カプラ３１−１〜３１−３を有する。複数の単位カプラ３１−１〜３１−３は、複数の送信回路４０−１〜４０−３に対応し、複数の受信回路５０−１〜５０−３に対応する。
【００１９】
単位カプラ３１−１は、２重絶縁型で構成され得る。単位カプラ３１−１は、コイル３２−１、コイル３３−１、ボンディンブワイヤ３４−１，３７−１、コイル３５−１、及びコイル３６−１を有する。コイル３２−１は、送信回路４０−１に電気的に接続されている。コイル３３−１は、コイル３２−１の上方に配され、絶縁膜を介してコイル３２−１と対向している（図２参照）。これにより、コイル３２−１及びコイル３３−１は、互いに電気的に絶縁されているとともに磁気的に結合され得る。ボンディンブワイヤ３４−１，３７−１は、それぞれ、コイル３３−１及びコイル３５−１を電気的に接続する。コイル３６−１は、コイル３５−１の下方に配され、絶縁膜を介してコイル３５−１と対向している（図２参照）。これにより、コイル３５−１及びコイル３６−１は、互いに電気的に絶縁されているとともに磁気的に結合され得る。コイル３６−１は、受信回路５０−１に電気的に接続されている。
【００２０】
なお、他の単位カプラ３１−２、単位カプラ３１−３についても、単位カプラ３１−１と同様に構成され得る。また、１次側回路１０及び各単位カプラ３１におけるコイル３２，３３は、チップ領域１０２に含ませることができ、２次側回路２０及び各単位カプラ３１におけるコイル３５、コイル３６は、チップ領域１０５に含ませることができる。
【００２１】
磁気カプラ３０における各単位カプラの２重絶縁型の構成は、例えば、図２に示すように実装され得る。図２は、磁気カプラ３０の実装構成を示す図である。図２では、基板２の表面に略垂直な方向をＺ方向とし、Ｚ方向に垂直な平面内で互いに直交する２方向をＸ方向及びＹ方向とする。
【００２２】
例えば、複数の単位カプラ３１−１〜３１−３における１次側（送信側）に対応した部分は、次のように実装され得る。各送信回路４０−１〜４０−３の差動アンプ（図１参照）が主として基板２に配される。送信回路４０−１の差動アンプに電気的に接続されるコイル３２−１は、配線層３に含まれるコイルパターン３２ａ−１として構成され得る。送信回路４０−２の差動アンプに電気的に接続されるコイル３２−２は、配線層３に含まれるコイルパターン３２ａ−２として構成され得る。送信回路４０−３の差動アンプに電気的に接続されるコイル３２−３は、配線層３に含まれるコイルパターン３２ａ−３として構成され得る。配線層３は、基板２の＋Ｚ方向に配される配線層であり、ＸＹ方向に沿って延びている。
【００２３】
配線層３に対応するＸＹ方向に延びた仮想的な平面ＰＬ３を考えた場合、コイルパターン３２ａ−１、コイルパターン３２ａ−２、コイルパターン３２ａ−３は、いずれも、平面ＰＬ３に沿って配されている。コイルパターン３２ａ−１、コイルパターン３２ａ−２、コイルパターン３２ａ−３は、いずれも、８の字型のコイルパターンで構成され得る。
【００２４】
コイルパターン３２ａ−１は、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法より大きい。コイルパターン３２ａ−２は、Ｙ方向の寸法がＸ方向の寸法より大きい。コイルパターン３２ａ−３は、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法より大きい。コイルパターン３２ａ−１の外輪郭とコイルパターン３２ａ−２の外輪郭とコイルパターン３２ａ−３の外輪郭とは、それぞれ、略矩形状とすることができる。
【００２５】
図３に示すように、８の字型のコイルパターンにおける８の字型の中央に対して上下の環状パターンを貫通する仮想的な軸を考えた場合、コイルパターン３２ａ−１は、Ｘ方向に沿って８の字型の中央ＣＰ２１を通る軸ＡＸ２１を有する。図３は、複数のコイルパターン３２ａ−１〜３２ａ−３の平面構成を示す図である。コイルパターン３２ａ−２は、Ｙ方向に沿って８の字型の中央ＣＰ２２を通る軸ＡＸ２２を有する。コイルパターン３２ａ−３は、Ｘ方向に沿って８の字型の中央ＣＰ２３を通る軸ＡＸ２３を有する。コイルパターン３２ａ−１，３２ａ−３における８の字型の中央ＣＰ２１，ＣＰ２３は、コイルパターン３２ａ−２の軸ＡＸ２２の延長上の近傍に配されている。コイルパターン３２ａ−１，３２ａ−３は、それぞれ、コイルパターン３２ａ−２の軸ＡＸ２２の延長上の近傍でコイルパターン３２ａ−１，３２ａ−３における８の字型の中央ＣＰ２１，ＣＰ２３を中心にコイルパターン３２ａ−２に対して略９０°回転させた向きに配されている。
【００２６】
コイルパターン３２ａ−１では、ＸＹ平面視において、中心ＣＰ２１に対して＋Ｘ側の部分３２１ａ−１と−Ｘ側の部分３２２ａ−１とが互いに逆巻きに巻き回されている。コイルパターン３２ａ−２では、ＸＹ平面視において、中心ＣＰ２２に対して＋Ｙ側の部分３２１ａ−２と−Ｙ側の部分３２２ａ−２とが互いに逆巻きに巻き回されている。コイルパターン３２ａ−３では、ＸＹ平面視において、中心ＣＰ２３に対して＋Ｘ側の部分３２１ａ−３と−Ｘ側の部分３２２ａ−３とが互いに逆巻きに巻き回されている。
【００２７】
例えば、コイルパターン３２ａ−１に破線の矢印で示す向きに電流が流れた場合、コイルパターン３２ａ−１の部分３２１ａ−１とコイルパターン３２ａ−２の部分３２１ａ−２との磁気的な結合により部分３２１ａ−２に一点鎖線の矢印で示す向きに誘導電流が発生し得る。また、コイルパターン３２ａ−１の部分３２２ａ−１とコイルパターン３２ａ−２の部分３２１ａ−２との磁気的な結合により部分３２１ａ−２に二点鎖線の矢印で示す向きに誘導電流が発生し得る。コイルパターン３２ａ−２の部分３２１ａ−２において、一点鎖線の矢印で示す誘導電流と二点鎖線の矢印で示す誘導電流とが逆向きで互いにキャンセルされ得る。これにより、コイルパターン３２ａ−１とコイルパターン３２ａ−２との配置間隔を狭くしても、コイルパターン３２ａ−１とコイルパターン３２ａ−２との間の磁気的な影響を抑制でき、コイルパターン３２ａ−１で伝送される信号とコイルパターン３２ａ−２で伝送される信号との干渉を互いに抑制することができる。
【００２８】
また、コイルパターン３２ａ−３に破線の矢印で示す向きに電流が流れた場合、コイルパターン３２ａ−３の部分３２１ａ−３とコイルパターン３２ａ−２の部分３２２ａ−２との磁気的な結合により部分３２２ａ−２に一点鎖線の矢印で示す向きに誘導電流が発生し得る。また、コイルパターン３２ａ−３の部分３２２ａ−３とコイルパターン３２ａ−２の部分３２２ａ−２との磁気的な結合により部分３２２ａ−２に二点鎖線の矢印で示す向きに誘導電流が発生し得る。コイルパターン３２ａ−２の部分３２２ａ−２において、一点鎖線の矢印で示す誘導電流と二点鎖線の矢印で示す誘導電流とが逆向きで互いにキャンセルされ得る。これにより、コイルパターン３２ａ−２とコイルパターン３２ａ−３との配置間隔を狭くしても、コイルパターン３２ａ−２とコイルパターン３２ａ−３との間の磁気的な影響を抑制でき、コイルパターン３２ａ−２で伝送される信号とコイルパターン３２ａ−３で伝送される信号との干渉を互いに抑制することができる。
【００２９】
この配置により、平面ＰＬ３における複数のコイルパターン３２ａ−１〜３２ａ−３間の配置間隔を狭くしても、複数のコイルパターン３２ａ−１〜３２ａ−３間の磁気的な影響を抑制でき、複数のコイルパターン３２ａ−１〜３２ａ−３間で伝送される信号の干渉を互いに抑制することができる。
【００３０】
図２に戻って、磁気的にコイル３２−１に結合されるべきコイル３３−１は、コイル３２−１の＋Ｚ方向に配され、コイル３２−１に対向している。コイル３３−１は、配線層４に含まれるコイルパターン３３ａ−１として構成され得る。磁気的にコイル３２−２に結合されるべきコイル３３−２は、コイル３２−２の＋Ｚ方向に配され、コイル３２−２に対向している。コイル３３−２は、配線層４に含まれるコイルパターン３３ａ−２として構成され得る。磁気的にコイル３２−３に結合されるべきコイル３３−３は、コイル３２−３の＋Ｚ方向に配され、コイル３２−３に対向している。コイル３３−３は、配線層４に含まれるコイルパターン３３ａ−３として構成され得る。配線層４は、配線層３の＋Ｚ方向に配される配線層であり、ＸＹ方向に沿って延びている。
【００３１】
配線層４に対応するＸＹ方向に延びた仮想的な平面ＰＬ４を考えた場合、コイルパターン３３ａ−１、コイルパターン３３ａ−２、コイルパターン３３ａ−３は、いずれも、平面ＰＬ４に沿って配されている。コイルパターン３３ａ−１、コイルパターン３３ａ−２、コイルパターン３３ａ−３は、いずれも、８の字型のコイルパターンで構成され得る。
【００３２】
コイルパターン３３ａ−１は、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法より大きい。コイルパターン３３ａ−２は、Ｙ方向の寸法がＸ方向の寸法より大きい。コイルパターン３３ａ−３は、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法より大きい。コイルパターン３３ａ−１の外輪郭とコイルパターン３３ａ−２の外輪郭とコイルパターン３３ａ−３の外輪郭とは、それぞれ、略矩形状とすることができる。
【００３３】
８の字型のコイルパターンにおける８の字型の中央に対して上下の環状パターンを貫通する仮想的な軸を考えた場合、コイルパターン３３ａ−１は、Ｘ方向に沿って８の字型の中央を通る軸ＡＸ３１を有する。コイルパターン３３ａ−２は、Ｙ方向に沿って８の字型の中央を通る軸ＡＸ３２を有する。コイルパターン３３ａ−３は、Ｘ方向に沿って８の字型の中央を通る軸ＡＸ３３を有する。コイルパターン３３ａ−１，３３ａ−３における８の字型の中央は、コイルパターン３３ａ−２の軸ＡＸ３２の延長上の近傍に配されている。コイルパターン３３ａ−１，３３ａ−３は、それぞれ、コイルパターン３３ａ−２の軸ＡＸ３２の延長上の近傍でコイルパターン３３ａ−１，３３ａ−３における８の字型の中央を中心にコイルパターン３３ａ−２に対して略９０°回転させた向きに配されている（図３参照）。
【００３４】
この配置により、平面ＰＬ４における複数のコイルパターン３３ａ−１〜３３ａ−３間の配置間隔を狭くしても、複数のコイルパターン３３ａ−１〜３３ａ−３間の磁気的な影響を抑制でき、複数のコイルパターン３３ａ−１〜３３ａ−３間で伝送される信号の干渉を互いに抑制することができる。
【００３５】
また、複数の単位カプラ３１−１〜３１−３における２次側（受信側）に対応した部分は、次のように実装され得る。各受信回路５０−１〜５０−３の差動アンプ（図１参照）が主として基板５に配される。受信回路５０−１の差動アンプに電気的に接続されるコイル３６−１は、配線層６に含まれるコイルパターン３６ａ−１として構成され得る。受信回路５０−２の差動アンプに電気的に接続されるコイル３６−２は、配線層６に含まれるコイルパターン３６ａ−２として構成され得る。受信回路５０−３の差動アンプに電気的に接続されるコイル３６−３は、配線層６に含まれるコイルパターン３６ａ−３として構成され得る。配線層６は、基板５の＋Ｚ方向に配される配線層であり、ＸＹ方向に沿って延びている。
【００３６】
配線層６に対応するＸＹ方向に延びた仮想的な平面ＰＬ６を考えた場合、コイルパターン３６ａ−２、コイルパターン３６ａ−１、コイルパターン３６ａ−３は、いずれも、平面ＰＬ６に沿って配されている。コイルパターン３６ａ−２、コイルパターン３６ａ−１、コイルパターン３６ａ−３は、いずれも、８の字型のコイルパターンで構成され得る。
【００３７】
コイルパターン３６ａ−１は、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法より大きい。コイルパターン３６ａ−２は、Ｙ方向の寸法がＸ方向の寸法より大きい。コイルパターン３６ａ−３は、Ｙ方向の寸法がＸ方向の寸法より大きい。コイルパターン３６ａ−１の外輪郭とコイルパターン３６ａ−２の外輪郭とコイルパターン３６ａ−３の外輪郭とは、それぞれ、略矩形状とすることができる。
【００３８】
８の字型のコイルパターンにおける８の字型の中央に対して上下の環状パターンを貫通する仮想的な軸を考えた場合、コイルパターン３６ａ−２は、Ｙ方向に沿って８の字型の中央を通る軸ＡＸ６２を有する。コイルパターン３６ａ−１は、Ｘ方向に沿って８の字型の中央を通る軸ＡＸ６１を有する。コイルパターン３６ａ−３は、Ｙ方向に沿って８の字型の中央を通る軸ＡＸ６３を有する。コイルパターン３６ａ−１における８の字型の中央は、コイルパターン３６ａ−２の軸ＡＸ６２の延長上の近傍に配されている。コイルパターン３６ａ−１は、コイルパターン３６ａ−２の軸ＡＸ６２の延長上の近傍でコイルパターン３６ａ−１における８の字型の中央を中心にコイルパターン３６ａ−２に対して略９０°回転させた向きに配されている（図３参照）。
【００３９】
この配置により、平面ＰＬ６における複数のコイルパターン３６ａ−１〜３６ａ−３間の配置間隔を狭くしても、複数のコイルパターン３６ａ−１〜３６ａ−３間の磁気的な影響を抑制でき、複数のコイルパターン３６ａ−１〜３６ａ−３間で伝送される信号の干渉を互いに抑制することができる。
【００４０】
磁気的にコイル３６−１に結合されるべきコイル３５−１は、コイル３６−１の＋Ｚ方向に配され、コイル３６−１に対向している。コイル３５−１は、配線層７に含まれるコイルパターン３５ａ−１として構成され得る。磁気的にコイル３６−２に結合されるべきコイル３５−２は、コイル３６−２の＋Ｚ方向に配され、コイル３６−２に対向している。コイル３５−２は、配線層７に含まれるコイルパターン３５ａ−２として構成され得る。磁気的にコイル３６−３に結合されるべきコイル３５−３は、コイル３６−３の＋Ｚ方向に配され、コイル３６−３に対向している。コイル３５−３は、配線層７に含まれるコイルパターン３５ａ−３として構成され得る。配線層７は、配線層６の＋Ｚ方向に配される配線層であり、ＸＹ方向に沿って延びている。
【００４１】
配線層７に対応するＸＹ方向に延びた仮想的な平面ＰＬ７を考えた場合、コイルパターン３５ａ−２、コイルパターン３５ａ−１、コイルパターン３５ａ−３は、いずれも、平面ＰＬ７に沿って配されている。コイルパターン３５ａ−２、コイルパターン３５ａ−１、コイルパターン３５ａ−３は、いずれも、８の字型のコイルパターンで構成され得る。
【００４２】
コイルパターン３５ａ−１は、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法より大きい。コイルパターン３５ａ−２は、Ｙ方向の寸法がＸ方向の寸法より大きい。コイルパターン３５ａ−３は、Ｙ方向の寸法がＸ方向の寸法より大きい。コイルパターン３５ａ−１の外輪郭とコイルパターン３５ａ−２の外輪郭とコイルパターン３５ａ−３の外輪郭とは、それぞれ、略矩形状とすることができる。
【００４３】
８の字型のコイルパターンにおける８の字型の中央に対して上下の環状パターンを貫通する仮想的な軸を考えた場合、コイルパターン３５ａ−２は、Ｙ方向に沿って８の字型の中央を通る軸ＡＸ５２を有する。コイルパターン３５ａ−１は、Ｘ方向に沿って８の字型の中央を通る軸ＡＸ５１を有する。コイルパターン３５ａ−３は、Ｙ方向に沿って８の字型の中央を通る軸ＡＸ５３を有する。コイルパターン３５ａ−１における８の字型の中央は、コイルパターン３５ａ−２の軸ＡＸ５２の延長上の近傍に配されている。コイルパターン３５ａ−１は、コイルパターン３５ａ−２の軸ＡＸ５２の延長上の近傍でコイルパターン３５ａ−１における８の字型の中央を中心にコイルパターン３５ａ−２に対して略９０°回転させた向きに配されている（図３参照）。
【００４４】
この配置により、平面ＰＬ７における複数のコイルパターン３５ａ−１〜３５ａ−３間の配置間隔を狭くしても、複数のコイルパターン３５ａ−１〜３５ａ−３間の磁気的な影響を抑制でき、複数のコイルパターン３５ａ−１〜３５ａ−３間で伝送される信号の干渉を互いに抑制することができる。
【００４５】
なお、基板２、配線層３、配線層４を含む領域がチップ領域１０２に対応し、基板５、配線層６、配線層７を含む領域がチップ領域１０５に対応している。
【００４６】
磁気カプラ３０におけるボンディングワイヤ３４，３７は、図４に示すように実装され得る。図４は、ボンディングワイヤ３４，３７の実装構成を示す図である。
【００４７】
平面ＰＬ４に沿って配置される複数のコイルパターン３３ａ−１〜３３ａ−３と平面ＰＬ７に沿って配置される複数のコイルパターン３５ａ−１〜３５ａ−３とは、ＸＹ平面視において互いに交差する複数のボンディングワイヤ３４−１〜３４−３，３７−１〜３７−３で電気的に接続される。平面ＰＬ４は、基板２の＋Ｚ方向に配される配線層４に対応した平面である。平面ＰＬ７は、基板５の＋Ｚ方向に配される配線層７に対応した平面である。平面ＰＬ７は、平面ＰＬ４から平面ＰＬ４に沿った方向に離間した平面である。
【００４８】
例えば、ボンディングワイヤ３４−１は、ＸＹ平面視において、ボンディングワイヤ３４−２と交差する。ボンディングワイヤ３４−１は、コイルパターン３３ａ−１の一端とコイルパターン３５ａ−１の一端とを接続する。ボンディングワイヤ３４−２は、コイルパターン３３ａ−２の一端とコイルパターン３５ａ−２の一端とを接続する。ボンディングワイヤ３４−１は、ＸＹ平面視において、ボンディングワイヤ３７−２と交差する。ボンディングワイヤ３７−２は、コイルパターン３３ａ−２の他端とコイルパターン３５ａ−２の他端とを接続する。
【００４９】
ボンディングワイヤ３７−１は、ＸＹ平面視において、ボンディングワイヤ３４−２と交差する。ボンディングワイヤ３７−１は、コイルパターン３３ａ−１の他端とコイルパターン３５ａ−１の他端とを接続する。ボンディングワイヤ３７−１は、ＸＹ平面視において、ボンディングワイヤ３７−２と交差する。
【００５０】
ボンディングワイヤ３４−３は、ＸＹ平面視において、ボンディングワイヤ３７−３と交差する。ボンディングワイヤ３４−３は、コイルパターン３３ａ−３の一端とコイルパターン３５ａ−３の他端とを接続する。ボンディングワイヤ３７−３は、コイルパターン３３ａ−２の他端とコイルパターン３５ａ−３の一端とを接続する。
【００５１】
複数のボンディングワイヤ３４−１〜３４−３，３７−１〜３７−３がＸＹ平面視において互いに交差するように結線されることにより、複数のボンディングワイヤ３４−１〜３４−３，３７−１〜３７−３の間における磁気的な結合を低減できる。
【００５２】
以上のように、実施形態では、磁気カプラ３０において、複数のコイルの各パターン（各コイルパターン）を８の字型にし、平面内で隣接するコイルパターンを互いに回転させた向きに配する。これにより、複数のコイルパターンの実装面積を低減できるとともに複数のコイルパターンで伝送される複数の信号の間の干渉を抑制できる。すなわち、磁気カプラ３０について、実装面積の抑制と複数の信号の適切な伝送とを両立化させることができる。
【００５３】
なお、磁気カプラに含まれる単位カプラの数は、図１に例示された３つに限定されず、２つであってもよいし、４つ以上あってもよい。例えば、磁気カプラに含まれる単位カプラの数が４つである場合、磁気カプラ３０ｉを含む通信システム１ｉは、図５に示すように構成され得る。図５は、実施形態の変形例にかかる磁気カプラ３０ｉを含む通信システム１ｉの構成を示す図である。通信システム１ｉは、１次側回路１０ｉ、２次側回路２０ｉ、及び磁気カプラ３０ｉを有する。図４では、磁気カプラ３０ｉが４対の差動信号を磁界エネルギーに変換し、磁界エネルギーを４対の差動信号に再変換する場合の構成が例示されている。１次側回路１０ｉは、負荷回路１１及び複数の送信回路４０−１〜４０−４を有する。２次側回路２０ｉは、複数の受信回路５０−１〜５０−４及び負荷回路２１を有する。磁気カプラ３０ｉは、複数の単位カプラ３１−１〜３１−４を有する。複数の単位カプラ３１−１〜３１−４は、複数の送信回路４０−１〜４０−４に対応し、複数の受信回路５０−１〜５０−４に対応する。
【００５４】
あるいは、磁気カプラにおける各コイルパターンは、Ｘ方向の寸法とＹ方向の寸法とが均等であってもよい。例えば、図５に示す磁気カプラ３０ｉにおける各単位カプラの２重絶縁型の構成は、例えば、図６に示すように実装され得る。図６は、実施形態の変形例にかかる磁気カプラ３０ｉの実装構成を示す図である。図６では、基板２の表面に略垂直な方向をＺ方向とし、Ｚ方向に垂直な平面内で互いに直交する２方向をＸ方向及びＹ方向とする。
【００５５】
配線層３に対応するＸＹ方向に延びた仮想的な平面ＰＬ３を考えた場合、コイルパターン１３２ａ−１、コイルパターン１３２ａ−２、コイルパターン１３２ａ−３、コイルパターン１３２ａ−４は、いずれも、平面ＰＬ３に沿って配されている。コイルパターン３２ａ−１、コイルパターン３２ａ−２、コイルパターン３２ａ−３、コイルパターン３２ａ−４は、いずれも、８の字型のコイルパターンで構成され得る。
【００５６】
コイルパターン１３２ａ−１は、Ｘ方向の寸法とＹ方向の寸法とが均等である。コイルパターン１３２ａ−２は、Ｘ方向の寸法とＹ方向の寸法とが均等である。コイルパターン１３２ａ−３は、Ｘ方向の寸法とＹ方向の寸法とが均等である。コイルパターン１３２ａ−４は、Ｘ方向の寸法とＹ方向の寸法とが均等である。コイルパターン１３２ａ−１の外輪郭とコイルパターン３２ａ−２の外輪郭とコイルパターン１３２ａ−３の外輪郭とコイルパターン１３２ａ−４の外輪郭とは、それぞれ、略正方形状とすることができる。
【００５７】
図７に示すように、８の字型のコイルパターンにおける８の字型の中央に対して上下の環状パターンを貫通する仮想的な軸を考えた場合、コイルパターン１３２ａ−１は、Ｙ方向に沿って８の字型の中央ＣＰ１２１を通る軸ＡＸ１２１を有する。図７は、複数のコイルパターン１３２ａ−１〜１３２ａ−４の平面構成を示す図である。コイルパターン１３２ａ−２は、Ｘ方向に沿って８の字型の中央ＣＰ１２２を通る軸ＡＸ１２２を有する。コイルパターン１３２ａ−３は、Ｙ方向に沿って８の字型の中央ＣＰ１２３を通る軸ＡＸ１２３を有する。コイルパターン１３２ａ−４は、Ｘ方向に沿って８の字型の中央ＣＰ１２４を通る軸ＡＸ１２４を有する。コイルパターン１３２ａ−２，１３２ａ−２における８の字型の中央ＣＰ１２２，ＣＰ１２４は、コイルパターン１３２ａ−１の軸ＡＸ１２１の延長上の近傍に配されている。コイルパターン１３２ａ−２，１３２ａ−４は、それぞれ、コイルパターン１３２ａ−１の軸ＡＸ１２１の延長上の近傍でコイルパターン１３２ａ−２，１３２ａ−４における８の字型の中央ＣＰ１２２，ＣＰ１２４を中心にコイルパターン１３２ａ−１に対して略９０°回転させた向きに配されている。
【００５８】
コイルパターン１３２ａ−１では、ＸＹ平面視において、中心ＣＰ１２１に対して＋Ｙ側の部分１３２１ａ−１と−Ｙ側の部分１３２２ａ−１とが互いに逆巻きに巻き回されている。コイルパターン１３２ａ−２では、ＸＹ平面視において、中心ＣＰ１２２に対して＋Ｘ側の部分１３２１ａ−２と−Ｘ側の部分１３２２ａ−２とが互いに逆巻きに巻き回されている。コイルパターン１３２ａ−３では、ＸＹ平面視において、中心ＣＰ１２３に対して＋Ｙ側の部分１３２１ａ−３と−Ｙ側の部分１３２２ａ−３とが互いに逆巻きに巻き回されている。コイルパターン１３２ａ−４では、ＸＹ平面視において、中心ＣＰ１２４に対して＋Ｘ側の部分１３２１ａ−４と−Ｘ側の部分１３２２ａ−４とが互いに逆巻きに巻き回されている。
【００５９】
例えば、コイルパターン１３２ａ−２に破線の矢印で示す向きに電流が流れた場合、コイルパターン１３２ａ−２の部分１３２１ａ−２とコイルパターン１３２ａ−１の部分１３２２ａ−１との磁気的な結合により部分１３２２ａ−１に一点鎖線の矢印で示す向きに誘導電流が発生し得る。また、コイルパターン１３２ａ−２の部分１３２２ａ−２とコイルパターン１３２ａ−１の部分１３２２ａ−１との磁気的な結合により部分１３２２ａ−２に二点鎖線の矢印で示す向きに誘導電流が発生し得る。コイルパターン１３２ａ−１の部分１３２２ａ−１において、一点鎖線の矢印で示す誘導電流と二点鎖線の矢印で示す誘導電流とが逆向きで互いにキャンセルされ得る。これにより、コイルパターン１３２ａ−１とコイルパターン１３２ａ−２との配置間隔を狭くしても、コイルパターン１３２ａ−１とコイルパターン１３２ａ−２との間の磁気的な影響を抑制でき、コイルパターン１３２ａ−１で伝送される信号とコイルパターン１３２ａ−２で伝送される信号との干渉を互いに抑制することができる。
【００６０】
また、コイルパターン１３２ａ−４に破線の矢印で示す向きに電流が流れた場合、コイルパターン１３２ａ−４の部分１３２１ａ−４とコイルパターン１３２ａ−３の部分１３２２ａ−３との磁気的な結合により部分１３２２ａ−３に一点鎖線の矢印で示す向きに誘導電流が発生し得る。また、コイルパターン１３２ａ−４の部分１３２２ａ−４とコイルパターン１３２ａ−３の部分１３２２ａ−３との磁気的な結合により部分１３２２ａ−３に二点鎖線の矢印で示す向きに誘導電流が発生し得る。コイルパターン１３２ａ−３の部分１３２２ａ−３において、一点鎖線の矢印で示す誘導電流と二点鎖線の矢印で示す誘導電流とが逆向きで互いにキャンセルされ得る。これにより、コイルパターン１３２ａ−３とコイルパターン１３２ａ−４との配置間隔を狭くしても、コイルパターン１３２ａ−３とコイルパターン１３２ａ−４との間の磁気的な影響を抑制でき、コイルパターン１３２ａ−３で伝送される信号とコイルパターン１３２ａ−４で伝送される信号との干渉を互いに抑制することができる。
【００６１】
この配置により、平面ＰＬ３における複数のコイルパターン１３２ａ−１〜１３２ａ−４間の配置間隔を狭くしても、複数のコイルパターン１３２ａ−１〜１３２ａ−４間の磁気的な影響を抑制でき、複数のコイルパターン１３２ａ−１〜１３２ａ−４間で伝送される信号の干渉を互いに抑制することができる。また、各コイルパターン１３２ａの外輪郭を略正方形状とすることで、この配置を行った場合にＸ方向の配置幅を揃えることができ、実装密度を容易に向上できる。
【００６２】
図６に戻って、配線層４に対応するＸＹ方向に延びた仮想的な平面ＰＬ４を考えた場合、コイルパターン１３３ａ−１、コイルパターン１３３ａ−２、コイルパターン１３３ａ−３、コイルパターン１３３ａ−４は、いずれも、平面ＰＬ４に沿って配されている。コイルパターン１３２ａ−１、コイルパターン１３２ａ−２、コイルパターン１３２ａ−３、コイルパターン１３２ａ−４は、いずれも、８の字型のコイルパターンで構成され得る。
【００６３】
コイルパターン１３３ａ−１は、Ｘ方向の寸法とＹ方向の寸法とが均等である。コイルパターン１３３ａ−２は、Ｘ方向の寸法とＹ方向の寸法とが均等である。コイルパターン１３３ａ−３は、Ｘ方向の寸法とＹ方向の寸法とが均等である。コイルパターン１３３ａ−４は、Ｘ方向の寸法とＹ方向の寸法とが均等である。コイルパターン１３３ａ−１の外輪郭とコイルパターン１３３ａ−２の外輪郭とコイルパターン１３３ａ−３の外輪郭とコイルパターン１３３ａ−４の外輪郭とは、それぞれ、略正方形状とすることができる。
【００６４】
８の字型のコイルパターンにおける８の字型の中央に対して上下の環状パターンを貫通する仮想的な軸を考えた場合、コイルパターン１３３ａ−１は、Ｙ方向に沿って８の字型の中央を通る軸ＡＸ１３１を有する。図７は、複数のコイルパターン１３３ａ−１〜１３３ａ−４の平面構成を示す図である。コイルパターン１３３ａ−２は、Ｘ方向に沿って８の字型の中央を通る軸ＡＸ１３２を有する。コイルパターン１３３ａ−３は、Ｙ方向に沿って８の字型の中央を通る軸ＡＸ１３３を有する。コイルパターン１３３ａ−４は、Ｘ方向に沿って８の字型の中央を通る軸ＡＸ１３４を有する。コイルパターン１３３ａ−２，１３３ａ−２における８の字型の中央は、コイルパターン１３３ａ−１の軸ＡＸ１３１の延長上の近傍に配されている。コイルパターン１３３ａ−２，１３３ａ−４は、それぞれ、コイルパターン１３３ａ−１の軸ＡＸ１３１の延長上の近傍でコイルパターン１３３ａ−２，１３３ａ−４における８の字型の中央を中心にコイルパターン１３３ａ−１に対して略９０°回転させた向きに配されている。
【００６５】
この配置により、平面ＰＬ４における複数のコイルパターン１３３ａ−１〜１３３ａ−４間の配置間隔を狭くしても、複数のコイルパターン１３３ａ−１〜１３３ａ−４間の磁気的な影響を抑制でき、複数のコイルパターン１３３ａ−１〜１３３ａ−４間で伝送される信号の干渉を互いに抑制することができる。また、各コイルパターン１３３ａの外輪郭を略正方形状とすることで、この配置を行った場合にＸ方向の配置幅を揃えることができ、実装密度を容易に向上できる。
【００６６】
配線層６に対応するＸＹ方向に延びた仮想的な平面ＰＬ６を考えた場合、コイルパターン１３６ａ−２、コイルパターン１３６ａ−１、コイルパターン１３６ａ−３、コイルパターン１３６ａ−４は、いずれも、平面ＰＬ６に沿って配されている。コイルパターン１３６ａ−２、コイルパターン１３６ａ−１、コイルパターン１３６ａ−３、コイルパターン１３６ａ−４は、いずれも、８の字型のコイルパターンで構成され得る。
【００６７】
コイルパターン１３６ａ−１は、Ｘ方向の寸法とＹ方向の寸法とが均等である。コイルパターン１３６ａ−２は、Ｘ方向の寸法とＹ方向の寸法とが均等である。コイルパターン１３６ａ−３は、Ｘ方向の寸法とＹ方向の寸法とが均等である。コイルパターン１３６ａ−４は、Ｘ方向の寸法とＹ方向の寸法とが均等である。コイルパターン１３６ａ−１の外輪郭とコイルパターン１３６ａ−２の外輪郭とコイルパターン１３６ａ−３の外輪郭とコイルパターン１３６ａ−４の外輪郭とは、それぞれ、略正方形状とすることができる。
【００６８】
８の字型のコイルパターンにおける８の字型の中央に対して上下の環状パターンを貫通する仮想的な軸を考えた場合、コイルパターン１３６ａ−２は、Ｘ方向に沿って８の字型の中央を通る軸ＡＸ１６２を有する。コイルパターン１３６ａ−１は、Ｙ方向に沿って８の字型の中央を通る軸ＡＸ１６１を有する。コイルパターン１３６ａ−４は、Ｘ方向に沿って８の字型の中央を通る軸ＡＸ１６４を有する。コイルパターン１３６ａ−３は、Ｙ方向に沿って８の字型の中央を通る軸ＡＸ１６３を有する。コイルパターン１３６ａ−２，１３６ａ−４における８の字型の中央は、コイルパターン１３６ａ−１の軸ＡＸ１６１の延長上の近傍に配されている。コイルパターン１３６ａ−２，１３６ａ−４は、コイルパターン１３６ａ−１の軸ＡＸ１６１の延長上の近傍でコイルパターン１３６ａ−１における８の字型の中央を中心にコイルパターン１３６ａ−１に対して略９０°回転させた向きに配されている（図７参照）。
【００６９】
この配置により、平面ＰＬ６における複数のコイルパターン１３６ａ−１〜１３６ａ−４間の配置間隔を狭くしても、複数のコイルパターン１３６ａ−１〜１３６ａ−４間の磁気的な影響を抑制でき、複数のコイルパターン１３６ａ−１〜１３６ａ−４間で伝送される信号の干渉を互いに抑制することができる。また、各コイルパターン１３６ａの外輪郭を略正方形状とすることで、この配置を行った場合にＸ方向の配置幅を揃えることができ、実装密度を容易に向上できる。
【００７０】
配線層７に対応するＸＹ方向に延びた仮想的な平面ＰＬ７を考えた場合、コイルパターン１３５ａ−２、コイルパターン１３５ａ−１、コイルパターン１３５ａ−３、コイルパターン１３５ａ−４は、いずれも、平面ＰＬ６に沿って配されている。コイルパターン１３５ａ−２、コイルパターン１３５ａ−１、コイルパターン１３５ａ−３、コイルパターン１３５ａ−４は、いずれも、８の字型のコイルパターンで構成され得る。
【００７１】
コイルパターン１３５ａ−１は、Ｘ方向の寸法とＹ方向の寸法とが均等である。コイルパターン１３５ａ−２は、Ｘ方向の寸法とＹ方向の寸法とが均等である。コイルパターン１３５ａ−３は、Ｘ方向の寸法とＹ方向の寸法とが均等である。コイルパターン１３５ａ−４は、Ｘ方向の寸法とＹ方向の寸法とが均等である。コイルパターン１３５ａ−１の外輪郭とコイルパターン１３５ａ−２の外輪郭とコイルパターン１３５ａ−３の外輪郭とコイルパターン１３５ａ−４の外輪郭とは、それぞれ、略正方形状とすることができる。
【００７２】
８の字型のコイルパターンにおける８の字型の中央に対して上下の環状パターンを貫通する仮想的な軸を考えた場合、コイルパターン１３５ａ−２は、Ｘ方向に沿って８の字型の中央を通る軸ＡＸ１５２を有する。コイルパターン１３５ａ−１は、Ｙ方向に沿って８の字型の中央を通る軸ＡＸ１５１を有する。コイルパターン１３５ａ−４は、Ｘ方向に沿って８の字型の中央を通る軸ＡＸ１５４を有する。コイルパターン１３５ａ−３は、Ｙ方向に沿って８の字型の中央を通る軸ＡＸ１５３を有する。コイルパターン１３５ａ−２，１３５ａ−４における８の字型の中央は、コイルパターン１３５ａ−１の軸ＡＸ１５１の延長上の近傍に配されている。コイルパターン１３５ａ−２，１３５ａ−４は、コイルパターン１３５ａ−１の軸ＡＸ１５１の延長上の近傍でコイルパターン１３５ａ−１における８の字型の中央を中心にコイルパターン１３５ａ−１に対して略９０°回転させた向きに配されている（図７参照）。
【００７３】
この配置により、平面ＰＬ７における複数のコイルパターン１３５ａ−１〜１３５ａ−４間の配置間隔を狭くしても、複数のコイルパターン１３５ａ−１〜１３５ａ−４間の磁気的な影響を抑制でき、複数のコイルパターン１３５ａ−１〜１３５ａ−４間で伝送される信号の干渉を互いに抑制することができる。また、各コイルパターン１３５ａの外輪郭を略正方形状とすることで、この配置を行った場合にＸ方向の配置幅を揃えることができ、実装密度を容易に向上できる。
【００７４】
このように、磁気カプラにおける各コイルパターンについてＸ方向の寸法とＹ方向の寸法とを均等にすることで、磁気カプラの実装密度をさらに向上できる。
【００７５】
あるいは、磁気カプラ３０ｉにおけるボンディングワイヤ３４，３７は、図８に示すように実装され得る。図８は、ボンディングワイヤ３４，３７の実装構成を示す図である。
【００７６】
平面ＰＬ４に沿って配置される複数のコイルパターン１３３ａ−１〜１３３ａ−４と平面ＰＬ７に沿って配置される複数のコイルパターン１３５ａ−１〜１３５ａ−４とは、ＸＹ平面視において互いに交差する複数のボンディングワイヤ３４−１〜３４−４，３７−１〜３７−４で電気的に接続される。平面ＰＬ４は、基板２の＋Ｚ方向に配される配線層４に対応した平面である。平面ＰＬ７は、基板５の＋Ｚ方向に配される配線層７に対応した平面である。平面ＰＬ７は、平面ＰＬ４から平面ＰＬ４に沿った方向に離間した平面である。
【００７７】
例えば、ボンディングワイヤ３４−１は、ＸＹ平面視において、ボンディングワイヤ３４−２と交差する。ボンディングワイヤ３４−１は、コイルパターン１３３ａ−１の一端とコイルパターン１３５ａ−１の一端とを接続する。ボンディングワイヤ３４−２は、コイルパターン１３３ａ−２の一端とコイルパターン１３５ａ−２の一端とを接続する。ボンディングワイヤ３４−１は、ＸＹ平面視において、ボンディングワイヤ３７−２と交差する。ボンディングワイヤ３７−２は、コイルパターン１３３ａ−２の他端とコイルパターン１３５ａ−２の他端とを接続する。
【００７８】
ボンディングワイヤ３７−１は、ＸＹ平面視において、ボンディングワイヤ３４−２と交差する。ボンディングワイヤ３７−１は、コイルパターン１３３ａ−１の他端とコイルパターン１３５ａ−１の他端とを接続する。ボンディングワイヤ３７−１は、ＸＹ平面視において、ボンディングワイヤ３７−２と交差する。
【００７９】
ボンディングワイヤ３４−３は、ＸＹ平面視において、ボンディングワイヤ３４−４と交差する。ボンディングワイヤ３４−３は、コイルパターン１３３ａ−３の一端とコイルパターン１３５ａ−３の一端とを接続する。ボンディングワイヤ３４−４は、コイルパターン１３３ａ−４の一端とコイルパターン１３５ａ−４の一端とを接続する。ボンディングワイヤ３４−３は、ＸＹ平面視において、ボンディングワイヤ３７−４と交差する。ボンディングワイヤ３７−４は、コイルパターン１３３ａ−４の他端とコイルパターン１３５ａ−４の他端とを接続する。
【００８０】
ボンディングワイヤ３７−３は、ＸＹ平面視において、ボンディングワイヤ３４−４と交差する。ボンディングワイヤ３７−３は、コイルパターン１３３ａ−３の他端とコイルパターン１３５ａ−３の他端とを接続する。ボンディングワイヤ３７−３は、ＸＹ平面視において、ボンディングワイヤ３７−４と交差する。
【００８１】
複数のボンディングワイヤ３４−１〜３４−４，３７−１〜３７−４がＸＹ平面視において互いに交差するように結線されることにより、複数のボンディングワイヤ３４−１〜３４−４，３７−１〜３７−４の間における磁気的な結合を低減できる。
【００８２】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００８３】
１，１ｉ  通信システム、３０，３０ｉ  磁気カプラ。
【図１】
2020038925.tif 000003
【図２】
2020038925.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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