(57)【要約】【課題】    基材の一方の面に施した粘着層に、粘着層の高低差を極力小さくすることで被着体への貼付に影響を与えることなく、粘着層に意匠性を有する微細な凹凸模様を形成できるとともに、粘着層の利用、すなわち粘着層への水分の付与に伴い凹凸模様が消失する用紙を提供する。【解決手段】  粘着層の凹凸による模様が目視で観察可能であり、かつ、粘着層の凹凸による模様が画線又は画素で形成されることで、水分の付与で確実に消失する用紙である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面に溶解性の粘着性樹脂から成る粘着層を有し、
前記粘着層は、表面の少なくとも一部に、画線及び／又は画素で形成された微細な凹凸模様を備えた判別領域を有することを特徴とする用紙。
【請求項２】
前記凹凸模様が光を回折する微細な凹凸パターンであることを特徴とする請求項１に記載の用紙。
【請求項３】
前記凹凸模様の少なくとも一部は、前記粘着層と異なる色を有する着色凹凸模様であることを特徴とする請求項１に記載の用紙。
【請求項４】
前記基材が光透過性を有し、
前記基材の他方の面に、画線及び／又は画素からなる印刷模様を有し、
前記印刷模様と前記着色凹凸模様は、少なくとも一部が前記基材を挟んで重畳して形成された重畳領域を有し、
前記基材の一方の面又は他方の面から透過光で観察すると、前記重畳領域において前記印刷模様及び前記着色凹凸模様の合成模様が観察されることを特徴とする請求項３に記載の用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切手、印紙、証紙等の粘着層を有する証券類に適した技術に関するものであり、粘着層に微細な凹凸模様を形成することで、証券類の利用の有無を判別可能な用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
切手、印紙、証紙等の粘着層を有する証券類は、料金の納付証明を目的としてはがき、封書、払込書等の被着体に貼付して利用されており、社会生活に必要不可欠な存在である。これらの証券類は、金銭と同様の価値を備えた貴重印刷物であるため、偽造や改ざんを防止する目的で、蛍光材料、磁性材料又は液晶等の特殊な材料を用いた偽造防止技術が採用されている。また、料金の納付証明後の証券類は、再利用を防止することが求められるため、料金の納付証明後に消印が捺印されることで、額面上の価値が無効化されている。
【０００３】
証券類の製造及び発行に際しては、特別な装置を用いることなく証券類の利用の有無を判別できる技術が使用者側から常に求められている。一方で、切手等の証券類の小切れ寸法は、縦方向が２５〜３０ｍｍ程度、横方向が２０〜２５ｍｍ程度であり、偽造、改ざん及び再利用を防止する技術を付与可能な面積に制限がある。また、切手については、長期的に同じデザインを用いる普通切手の他に、定期的に新たなデザインを用いて発行される記念切手等も存在するため、券面を有効に活用する目的で、粘着層の利用が求められてきた。
【０００４】
その一例として、粘着層に情報を付与する技術として、粘着層に可食性インキの印刷又はレーザー光線の焼き付けによる順番号を付与し、粘着層の利用の前後で順番号が変化しない切手が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、粘着層を加工する技術として、糊引き処理時、余剰分の糊をかき落とす工程で５０〜２００μｍの高低差を設け、粘着層の凹凸によるすかし模様を形成した塗工紙及びその製造方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３０７１８１４号公報
【特許文献２】特開２０１４−１２２４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の技術は、粘着層に製造管理や販売管理に活用する情報として順番号を付与するものであり、証券類の意匠性を向上させる目的で付与されるものではなかった。
【０００８】
また、特許文献２の技術は、粘着層に凹凸のすかし模様を形成可能であるが、粘着層の高低差が大きいため、貼付後の塗工紙に意図しない段差が生じるとともに、糊の少ない領域の粘着力が十分でない可能性があるという課題があった。
【０００９】
さらに、特許文献１及び２に共通する課題として、被着体への貼付前と剥離後を比較しても、粘着層に付与された情報が消失しないため、証券類の利用の有無、すなわち購入時の真正品か否かを判別できないという課題があった。
【００１０】
本発明は、上述の課題の解決を目的としたものであり、粘着層の高低差を極力小さくすることで被着体への貼付に影響を与えることなく、粘着層に意匠性を有する微細な凹凸模様を形成できるとともに、粘着層の利用、すなわち粘着層への水分の付与に伴い凹凸模様が消失する用紙を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、基材の一方の面に溶解性の粘着性樹脂から成る粘着層を有し、粘着層は、表面の少なくとも一部に、画線及び／又は画素で形成された微細な凹凸模様を備えた判別領域を有することを特徴とする用紙である。
【００１２】
また、本発明は、凹凸模様が光を回折する微細な凹凸パターンであることを特徴とする用紙である。
【００１３】
また、本発明は、凹凸模様の少なくとも一部が、粘着層と異なる色を有する着色凹凸模様であることを特徴とする用紙である。
【００１４】
また、本発明は、基材が光透過性を有し、基材の他方の面に、画線及び／又は画素からなる印刷模様を有し、印刷模様と着色凹凸模様は、少なくとも一部が基材を挟んで重畳して形成された重畳領域を有し、基材の一方の面又は他方の面から透過光で観察すると、重畳領域において印刷模様及び着色凹凸模様の合成模様が観察されることを特徴とする用紙である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の用紙は、粘着層に微細な凹凸模様を画線及び／又は画素で形成できるため、証券類の限られた面積に微細な模様を付与することができるため、裏面の意匠性を向上できる。
【００１６】
また、本発明における粘着層は、凹凸模様の有無による粘着剤の量の変化が小さいので、本発明の用紙を被着体に貼付しても、用紙に段差を生じることがなく、粘着力の差が生じないため、粘着層の凹凸模様を、被着物への貼付を妨げることなく付与できる。
【００１７】
さらに、本発明における粘着層の凹凸模様は、凹凸模様の有無による高低差が小さく、粘着層への水分の付与で容易に消失するため、粘着層の凹凸模様の有無を見ることにより、証券類の利用の有無がわかり、購入時の真正品か否かを判別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明における用紙の一例を示す
【図２】本発明における判別領域を正反射光下で観察した状態を示す
【図３】水分を付与した判別領域を正反射光下で観察した状態を示す
【図４】本発明における用紙の断面図の一例を示す
【図５】本発明における判別領域を反射光下で観察した状態を示す
【図６】本発明における用紙の断面図の一例を示す
【図７】本発明における用紙の一例を示す
【図８】本発明における用紙の製造方法の一例を示す
【図９】エンボス加工による凹凸模様の形成方法の一例を示す
【図１０】エンボス加工による凹凸模様の形成方法の一例を示す
【図１１】本発明における着色凹凸模様の形成方法の一例を示す
【図１２】エンボス加工による着色凹凸模様の形成方法の一例を示す
【図１３】エンボス加工による着色凹凸模様の形成方法の一例を示す
【図１４】エンボス加工による着色凹凸模様の形成方法の一例を示す
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる発明を実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載における技術的思想の範囲内であれば、その他の様々な実施形態が含まれる。
【００２０】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態について、図１から図３までを用いて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態における用紙（１）の平面図及びＡ−Ａ’方向の断面図を示す一例である。本発明における用紙（１）は、基材（２）の一方の面に粘着層（３）を有し、粘着層（３）は、少なくとも一部に凹凸模様（５）を備えた判別領域（４）を有している。なお、説明の便宜上、判別領域（４）を破線で囲って図示しているが、実際には破線は存在しない。また、基材（２）の他方の面には、料額、図柄及び模様等の各種印刷模様や塗工層を有していてもよい。
【００２１】
本発明における基材（２）は、料額、図柄及び模様等の各種印刷模様を付与可能な平面を有する材料であれば特に限定されず、紙、プラスチックを含めた公知の材料が使用できる。
【００２２】
本発明における粘着層（３）は、乾燥状態で粘着力を持たず、かつ、水分の付与、溶剤の付与又は加熱等の条件によって溶解性を示す材料であれば特に限定されず、例えば水分の付与で粘着力を示す材料であれば、デンプン、デキストリン、ポリビニルエーテル、ポリビニロピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、又はポリ酢酸ビニル及びポリビニルアルコールの混合物を含めた公知の材料を使用することができる。さらに、粘着層（３）の利用における健康への影響を考慮した場合には、ポリビニルアルコールのように、人体への安全性の高い材料が好ましい。なお、本明細書中における「粘着層（３）上への水分の付与」とは、水で湿らせた指又はスポンジ等で、粘着層（３）の表面に粘着力を発現する程度の水を付与する行為を指す。また、「粘着層（３）の利用」とは、粘着層（３）の表面をはがき又は封筒等の被着体に貼付する行為を指す。
【００２３】
本発明における凹凸模様（５）は、粘着層（３）の凹凸が画線や画素を形成しており、図１（ａ）のように凸部（５ａ）での輪郭が形成された数字「１２３」、図１（ｂ）のように凹部（５ｂ）で輪郭が形成された文字「ＪＰＮ」、図１（ｃ）のように凸部（５ａ）及び凹部（５ｂ）が交互に万線状に形成された星型の模様を含めた公知の形状とすることができる。
【００２４】
第１の実施形態において、背景部（６）に対する凹凸模様（５）の高低差（ｈ）は、０．１μm以上２０μm以下が好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下が更に好ましい。このとき、背景部（６）に対する凹凸模様（５）の高低差（ｈ）が０．１μｍ未満の場合は、光の反射光量の差による凹凸模様（５）の判別が困難である。加えて、高低差（ｈ）が２０μｍを超えた場合は、凹凸模様（５）の消失が困難である。なお、本明細書中における「凹凸模様（５）の消失」とは、凹凸模様（５）が溶解して平滑化した状態又は粘着層（３）の利用に伴い凹凸模様（５）の少なくとも一部が剥離等で破壊された状態を指す。また、高低差（ｈ）が１０μｍ以上であることが更に好ましいのは、肉眼による凹凸模様（５）の判別が容易となるからである。
【００２５】
本発明の第１の実施形態の効果について、図２及び図３を用いて説明する。
【００２６】
図２は、用紙（１）の判別領域（４）を正反射光下で観察した状態である。なお、本明細書中における「正反射」とは、物体にある入射角度で光が入射した場合に、入射した光の角度とほぼ等しい角度に強い反射光が生じる現象を指し、「正反射光下で観察する」とは、物体に入射した光の角度とほぼ等しい反射角度に視点をおいて観察する状態を指す。
【００２７】
図２に示すように、観察者（２００）が判別領域（４）を正反射光下で観察すると、凹凸模様（５）は、凸部（５ａ）及び凹部（５ｂ）が背景部（６）に対して光の反射光量が異なるため、凹凸模様（５）が背景部（６）と区分けして観察できる。
【００２８】
図３は、粘着層（３）上に水分を付与した後、水分を付与した判別領域（４’）を正反射光下で観察した状態である。
【００２９】
図３に示すように、水分を付与した判別領域（４’）を正反射光下で観察すると、凹凸模様（５）が消失して観察される。
【００３０】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について、図４及び図５を用いて説明する。なお、第１の実施形態と異なる箇所のみ説明する。図４は、本発明の第２の実施形態における用紙（１）の断面図を示す一例である。図４における凹凸模様（５）は、微細な凹凸パターンによって光を回折又は干渉させる回折格子を形成しており、反射光下で観察すると、回折格子の回折光や反射光によって、色彩が虹色に変化したり、観察角度によって画像がチェンジ、移動、膨張、収縮、色変化等の画像が変化する効果を有するものである。なお、本明細書中における「凹凸模様（５）の微細な凹凸パターン」は、レリーフ型ホログラムやレインボー型ホログラムを含めた公知の構成を活用できる。
【００３１】
第２の実施形態において、凹凸模様（５）は、背景部（６）に対する高低差（ｈ）が０．１μm以上１μm以下、かつ、凸部（５ａ）のピッチ（Ｐ１）及び／又は凹部（５ｂ）のピッチ（Ｐ２）が１０μｍ以内の範囲内であることが好ましい。当該範囲を具備しない凹凸模様（５）は、回折格子としての効果を発現しないためである。
【００３２】
図５は、本発明の第２の実施形態における用紙（１）の一例である。図５に示すように、観察者（２００）が判別領域（４）を観察すると、光源（１００）から凹凸模様（５）に入射した光は、各々の凸部（５ａ）及び凹部（５ｂ）で反射して互いに干渉するので、異なる方向に進む複数の光線に分割された虹色の回折光（１０１）が確認できる。加えて、光の入射位置を変化させると、虹色の回折光（１０１）が動いて観察できる。
【００３３】
（第３の実施形態）
続いて、本発明の第３の実施形態について、図６を用いて説明する。図６は、本発明の第３の実施形態における用紙（１’）の平面図及びＡ−Ａ’方向の断面図を示す一例である。図６の用紙（１’）は、凹凸模様（５）の少なくとも一部が粘着層（３）と異なる色を有する着色凹凸模様（５’）である。
【００３４】
本発明における着色凹凸模様（５’）は、色材（７）を有する凹凸模様（５）で形成される。なお、色材（７）は、図６（ａ）のように凸部（５ａ）に形成するか、図６（ｂ）のように凹部（５ｂ）に形成するか、又は図６（ｃ）のように凸部（５ａ）及び凹部（５ｂ）の両方に形成することができ、粘着層（３）が無色であるのが更に好ましい。理由については後述する。
【００３５】
本発明の第３の実施形態の効果について説明する。本発明の第３の実施形態では、着色凹凸模様（５’）が観察角度に関係なく観察できる。このとき、色材（７）が凸部（５ａ）及び／又は凹部（５ｂ）に形成されていれば、着色凹凸模様（５’）と背景部（６）との差を肉眼で容易に観察できるので好ましく、粘着層（３）が無色であれば、着色凹凸模様（５’）との色の差が大きくなるので更に好ましい。
【００３６】
（第４の実施形態）
続いて、本発明の第４の実施形態について、図７を用いて説明する。図７は、本発明の第４の実施形態における用紙（１’’）の一例を示す図である。本発明における用紙（１’’）は、光透過性を有する基材（２）の一方の面に粘着層（３）を有し、粘着層（３）は、図７（ａ）のように着色凹凸模様（５’）を備えた判別領域（４）を有し、かつ、粘着層（３）と対向する基材（２）の他方の面には、図７（ｂ）のように色材（７’）で形成された印刷模様（８）を備えている。このとき、着色凹凸模様（５’）と印刷模様（８）は、少なくとも一部が基材（２）を挟んで重畳して形成された重畳領域を有しており、用紙（１’’）を透過光下で観察すると、重畳領域において図７（ｃ）のように合成模様（９）が観察される。なお、図７（ｃ）における合成模様（９）は、配列方向の干渉に伴うモアレが発現する例で示しているが、本構成に限定されるものではなく、混色及び形状の組合せ等を含めた公知の合成が利用可能である。また、色材（７、７’）の色は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００３７】
続いて、本発明の用紙（１、１’、１’’）の製造方法について、図８から図１４までを用いて説明する。
【００３８】
図８は、凹凸模様（５）を備えた判別領域（４）を有する用紙（１）の製造方法を示す一例である。
【００３９】
図８に示すように、本発明の用紙（１）は、Ｓｔｅｐ１で基材（２）の一方の面に粘着層（３）を形成し、Ｓｔｅｐ２で粘着層（３）に凹凸模様（５）を形成する。図８における凹凸模様（５）の形成は、彫刻や積層を含めた公知の方法が利用可能であるが、図９及び図１０に示すエンボス加工が好ましい。理由については後述する。
【００４０】
図９は、平圧式のエンボス加工による凹凸模様（５）の形成方法の一例であり、図９（ａ）に示す粘着層（３）を有する基材（２）を、図９（ｂ）のようにエンボス版面（３０１）及びクッション（３０２）に挟んで、所定の温度及び圧力を付与することで図９（ｃ）に示すような凸部（５ａ）を形成する。
【００４１】
図１０は、円圧式のエンボス加工による凹凸模様（５）の形成方法の一例であり、対向して配置されたエンボスロール（３０３）及びバックアップロール（３０４）をそれぞれ矢印の方向に回転させ、粘着層（３）を有する基材（２）を挟んで所定の温度及び圧力を付与し、凸部（５ａ）を形成しながら矢印の方向に搬送する。なお、図１０におけるエンボスロール（３０３）及びバックアップロール（３０４）は、説明の便宜上、粘着層（３）及び基材（２）の周辺のみを図示している。
【００４２】
図９及び図１０に示すエンボス加工は、凹凸模様（５）を容易に形成できるので好ましい。加えて、図９の平圧式のエンボス加工は、シート状の基材（２）の個別の加工に適しており、図１０の円圧式のエンボス加工は、シート状及びロール状の基材（２）の連続加工に適している。なお、図９及び図１０では、エンボス版面（３０１）及びエンボスロール（３０３）が凹版の場合について説明したが、凸版によって凹部（５ｂ）を形成してもよい。
【００４３】
図１１は、着色凹凸模様（５’）を備えた判別領域（４）を有する用紙（１’、１’’）の製造方法を示す一例である。
【００４４】
図１１に示すように、本発明の着色凹凸模様（５’）は、Ｓｔｅｐ２で色材（７）を付与した後にＳｔｅｐ３で凹凸模様（５）を形成するか、又はＳｔｅｐ２’で凹凸模様（５）を形成した後にＳｔｅｐ３’で色材（７）を付与することで形成する。
【００４５】
図１１における色材（７）の付与方法は、印刷や塗布を含めた公知の方法が利用可能であるが、図１２から図１４までに示すエンボス加工が好ましい。理由については後述する。
【００４６】
図１２は、平圧式のエンボス加工による凸部（５ａ）への色材（７）の付与方法の一例であり、図１２（ａ）のように、エンボス版面の凹部（３０１ｂ）に色材（７）を付与した後、図１２（ｂ）のように粘着層（３）をエンボス版面（３０１）及びクッション（３０２）に挟んで、所定の温度及び圧力を付与することで、図１２（ｃ）のように凸部（５ａ）に色材（７）を付与する。
【００４７】
図１３は、平圧式のエンボス加工による凹部（５ｂ）への色材（７）の付与方法の一例であり、図１３（ａ）のように、エンボス版面の凸部（３０１ａ）に色材（７）を付与した後、図１３（ｂ）のように粘着層（３）をエンボス版面（３０１）及びクッション（３０２）に挟んで、所定の温度及び圧力を付与することで、図１３（ｃ）のように凹部（５ｂ）に色材（７）を付与する。
【００４８】
図１４は、平圧式のエンボス加工による凸部（５ａ）及び凹部（５ｂ）への色材（７）の付与方法の一例であり、図１４（ａ）のように、エンボス版面の凸部（３０１ａ）及び凹部（３０１ｂ）へ色材（７）を付与した後、図１４（ｂ）のように粘着層（３）をエンボス版面（３０１）及びクッション（３０２）に挟んで、所定の温度及び圧力を付与することで、図１４（ｃ）のように凸部（５ａ）及び凹部（５ｂ）に色材（７）を付与する。
【００４９】
図１２から図１４までに示すエンボス加工での色材（７）の付与方法は、図９及び図１０の製造工程に容易に追加できるので好ましい。
【実施例】
【００５０】
本発明の実施例について、図１から図５、図８、図９、図１１及び図１２を用いて説明する。なお、実施例では、図９（ａ）に示すような基材（２）の一方の面にポリビニルアルコールを厚さ２０μｍ塗布した粘着層（３）、基材（２）の他方の面に塗工層を備えた２１０ｍｍ×１４８ｍｍの塗工紙を用いることで、図８及び図１１におけるＳＴＥＰ１を省略している。
【００５１】
（実施例１）
実施例１として、図８に示す手順で、凹凸模様（５）を備えた判別領域（４）を有する用紙（１）として、図２（ａ）に示す用紙（１）を作製した。
【００５２】
実施例１では、図８のＳＴＥＰ２として、図９に示す平圧式のエンボス加工を実施した。このとき、エンボス版面（３０１）は、高低差（ｈ）１５〜２５μｍ、幅６０〜７０μｍの画線による輪郭で文字を形成したステンレス板（ＳＵＳ３０４系、厚さ０．１ｍｍ）を使用し、塗工紙の粘着層（３）にエンボス版面（３０１）、塗工層にクッション（３０２）用の当て紙を積層して、平圧式の自動式プレス成型機（ダンベル株式会社製）で温度８０℃、圧力５MPaのエンボス加工を実施した。
【００５３】
実施例１の用紙（１）の判別領域（４）を正反射光下で観察した結果、図２（ａ）に示すように、凹凸模様（５）が確認できた。次に、粘着層（３）上に水分を付与して乾燥させた後、水分を付与した判別領域（４’）を正反射光下で観察した結果、図３に示すように、凹凸模様（５）の消失が確認できた。
【００５４】
また、粘着層（３）を市販の上質紙に利用した結果、判別領域（４）中に粘着力の差は認められず、かつ、基材（２）に凹凸模様（５）に伴う段差が生じないことを確認できた。
【００５５】
（実施例２）
実施例２として、図８に示す手順で、回折格子として機能する凹凸模様（５）を備えた用紙（１）として、図４に示す用紙（１）を作製した。
【００５６】
実施例２では、図８のＳＴＥＰ２として、実施例１と同様に平圧式のエンボス加工を実施した。このとき、エンボス版面（３０１）は、高低差（ｈ）０．３７μｍ、ピッチ（Ｐ）１．６６μｍの万線形状を備えたステンレス板（ＳＵＳ３０４系、厚さ０．１ｍｍ）を使用した。
【００５７】
実施例２の用紙（１）の判別領域（４）を反射光下で観察した結果、図５に示すように、虹色の回折光（１０１）が確認できた。また、光の入射位置を変化させると、虹色の回折光（１０１）が動いて観察できた。次に、粘着層（３）上に水分を付与して乾燥させた後、水分を付与した判別領域（４’）を反射光下で観察した結果、虹色の回折光（１０１）が観察できなかったことから、凹凸模様（５）の消失が確認できた。
【００５８】
（実施例３）
実施例３として、図１１に示す手順で、色材（７）を着色凹凸模様（５’）に配置した判別領域（４）を有する用紙（１’）として、図６（ａ）に示す用紙（１’）を作製した。
【００５９】
実施例３における色材（７）は、平均粒子径（ｄ５０）が０.８μｍの酸化鉄系の黒色顔料をエタノールに分散して、濃度２％の分散液を作製して使用した。また、エンボス版面は、実施例１と同じものを使用した。
【００６０】
実施例３では、図１１のＳＴＥＰ２として、色材（７）をエンボス版面に定量チューブポンプで塗布した後、余分な色材（７）をスクレーバでふき取り、図１２（ａ）のように色材（７）を付与したエンボス版面（３０１）を用意した。その後、図１１のＳＴＥＰ３として、実施例１と同じ条件のエンボス加工を実施し、図６（ａ）に示す用紙（１’）を作製した。
【００６１】
実施例３の用紙（１’）の判別領域（４）を観察した結果、観察角度に関係なく、着色凹凸模様（５’）が観察できた。次に、粘着層（３）上に水分を付与して乾燥させた後、水分を付与した判別領域（４’）を観察した結果、色材（７）が拡散し、着色凹凸模様（５’）の消失が確認できた。
【００６２】
また、粘着層（３）を市販の上質紙に利用した結果、判別領域（４）中に粘着力の差は認められず、かつ、基材（２）に凹凸模様（５）に伴う段差が生じないことを確認できた。加えて、用紙（１’）を水に浸漬して市販の上質紙から剥離した結果、色材（７）を含めた粘着層（３）の一部が市販の上質紙に転写し、水分を付与した判別領域（４’）における色材（７）の色が薄くなったことを確認できた。
【符号の説明】
【００６３】
１、１’、１’’    用紙
２                  基材
３                  粘着層
４、４’            判別領域
５                  凹凸模様
５’                着色凹凸模様
５ａ                凸部
５ｂ                凹部
６                  背景部
７、７’            色材
８                  印刷模様
９                  合成模様
１００              光源
１０１              回折光
２００              観察者
３０１              エンボス版面
３０１ａ            エンボス版面の凸部
３０１ｂ            エンボス版面の凹部
３０２              クッション
３０３              エンボスロール
３０４              バックアップロール
ｈ                  高低差
Ｐ１、Ｐ２          ピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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