(57)【要約】【課題】性能の向上と長寿命化とを実現することができる変成器、コイルボビン、及び変成器の製造方法を提供する。【解決手段】本実施の形態に係る変成器１は、外周に沿ってコイル４１が巻回されている矩形状の外枠２と、外周に沿ってコイル４２が巻回されており、４辺部が前記外枠２の４辺部に隣り合うようにして前記外枠２の内側に嵌め込まれている内枠３と、前記外枠２及び前記内枠３夫々の互いに隣り合う一辺部を囲む円筒状の巻鉄心５と、軸長方向が前記外枠２の前記一辺部の長さ方向に沿うようにして該一辺部を覆い、外周面が前記巻鉄心５の内周面に接触している半円筒状のカバー６と、夫々の先端部が前記巻鉄心５の前記内周面に接触しており、前記内枠３の前記一辺部に、該一辺部の長さ方向に並設されている複数のリブ３３とを備えることを特徴とする。【選択図】図１
2020047784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に沿ってコイルが巻回されている矩形状の外枠と、
外周に沿ってコイルが巻回されており、４辺部が前記外枠の４辺部に隣り合うようにして前記外枠の内側に嵌め込まれている内枠と、
前記外枠及び前記内枠夫々の互いに隣り合う一辺部を囲む円筒状の巻鉄心と、
軸長方向が前記外枠の前記一辺部の長さ方向に沿うようにして該一辺部を覆い、外周面が前記巻鉄心の内周面に接触している半円筒状のカバーと、
夫々の先端部が前記巻鉄心の前記内周面に接触しており、前記内枠の前記一辺部に、該一辺部の長さ方向に並設されている複数のリブと
を備えることを特徴とする変成器。
【請求項２】
前記カバーは、前記カバーの周方向の両端部夫々と前記内枠との係合によって、前記内枠に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の変成器。
【請求項３】
前記カバーの内周面から、前記外枠を押さえる外枠押さえが突出しており、
該外枠押さえが前記外枠を前記内枠に押し付けるようにして、前記両端部夫々が前記内枠に係合していることを特徴とする請求項２に記載の変成器。
【請求項４】
前記カバーに開口が設けられており、
該開口は前記巻鉄心によって覆われていることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の変成器。
【請求項５】
前記カバーの軸長方向の長さは、前記巻鉄心の軸長方向の長さ以上であることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の変成器。
【請求項６】
外周に沿ってコイルが巻回される矩形状の外枠と、
外周に沿ってコイルが巻回され、４辺部が前記外枠の４辺部に隣り合うようにして前記外枠の内側に嵌め込まれる内枠と、
軸長方向が前記外枠の一辺部の長さ方向に沿うようにして該一辺部を覆う半円筒状のカバーと、
前記内枠の前記一辺部に、該一辺部の長さ方向に並設されている複数のリブと
を備えることを特徴とするコイルボビン。
【請求項７】
外周に沿ってコイルが巻回されている矩形状の外枠と、外周に沿ってコイルが巻回されている矩形状の内枠とを準備し、
該内枠の一辺部に、複数のリブが、前記一辺部の長さ方向に並設されており、
前記外枠の内側に、夫々の４辺部が互いに隣り合うようにして前記内枠を嵌め込み、
半円筒状のカバーの軸長方向が前記内枠の前記一辺部に隣り合う前記外枠の一辺部の長さ方向に沿うようにして、前記カバーで前記外枠の前記一辺部を覆い、
前記カバーの外周面と各リブの先端部とが内周面に接触するようにして、巻鉄心を形成することを特徴とする変成器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のコイルと巻鉄心とを備える変成器、コイルボビン、及び変成器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、変圧又は変流を目的として、変成器が用いられている。
特許文献１に記載の変成器は各矩形状の外枠及び内枠を備える。外枠の外周には全周に亘る溝が設けられている。溝の内部には、導線が外枠の周方向に複数回巻き付けられることによって、コイルが巻回されている。外枠と同様に、内枠にもコイルが巻回されている。内枠は、内枠の４辺部が外枠の４辺部に隣り合うようにして、外枠の内側に嵌め込まれている。
【０００３】
特許文献１に記載の変成器は円筒状の巻鉄心を更に備える。巻鉄心は、帯状の鋼板が外枠及び内枠夫々の互いに隣り合う一辺部に複数回巻き付けられることによって、形成されている。巻鉄心の軸長方向は、鋼板が巻き付けられている一辺部の長さ方向に沿う。巻鉄心は、一方のコイルに交流電圧を印加することによって生じた磁束を、他方のコイルに効率よく伝える。他方のコイルに磁束が伝わることによって、他方のコイルに交流電圧が生じる。
【０００４】
特許文献２に記載の変成器は、コイルが巻回されている矩形状の枠体を２つ備える。２つの枠体夫々の一辺部は、互いに平行に隣り合う。隣り合う２つの一辺部を、円筒状のマンドレルが囲んでいる。マンドレルの外周面に鋼板が巻き付けられることによって、巻鉄心が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−５１０３４号公報
【特許文献２】国際公開第２０１１／０６０５４７号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の変成器の場合、巻鉄心を構成している鋼板は、外枠及び内枠に直接的に巻き付けられている。外枠の外周に溝が設けられているので、巻鉄心の内周面の周方向の一部は外枠にも内枠にも接触していない。巻鉄心の内周面における外枠にも内枠にも接触していない範囲が広ければ広いほど、巻鉄心が変形する虞がある。巻鉄心の変形は、鉄損を増大させるので、変成器の性能が低下する。
【０００７】
また、特許文献１に記載の変成器の場合、外枠及び内枠を巻鉄心の内周面に直接的に接触させるために、外枠及び内枠は部分的に肉厚にされている。外枠及び内枠夫々は合成樹脂製の成型品なので、これらの成型時に、肉厚の部分に空洞が生じる虞がある。空洞を含む外枠又は内枠は絶縁性能が低下するので、変成器の寿命が縮む。
【０００８】
特許文献１に記載の変成器に、特許文献２に記載のマンドレルを適用した場合、マンドレルは外枠及び内枠夫々の互いに隣り合う一辺部を囲む。マンドレルの外周面が巻鉄心の内周面に周方向に亘って接触するので、巻鉄心を円筒状に保形することができる。また、外枠及び内枠に巻鉄心を接触させる必要がないので、外枠及び内枠夫々の薄肉化を図ることができる。
【０００９】
しかしながら、マンドレルは、外枠及び内枠と同様に、合成樹脂を用いて形成することが考えられる。故に、円筒状のマンドレルの追加は、合成樹脂の使用量の増加を招く。
また、円筒状のマンドレルを枠体に取り付けるためには、マンドレルを複数の部材（例えば２つの半円筒）で構成する必要がある。故に、マンドレルを１つ追加する都度、部品点数が複数増加する。
【００１０】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、性能の向上と長寿命化とを実現することができる変成器、コイルボビン、及び変成器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本実施の形態に係る変成器は、外周に沿ってコイルが巻回されている矩形状の外枠と、外周に沿ってコイルが巻回されており、４辺部が前記外枠の４辺部に隣り合うようにして前記外枠の内側に嵌め込まれている内枠と、前記外枠及び前記内枠夫々の互いに隣り合う一辺部を囲む円筒状の巻鉄心と、軸長方向が前記外枠の前記一辺部の長さ方向に沿うようにして該一辺部を覆い、外周面が前記巻鉄心の内周面に接触している半円筒状のカバーと、夫々の先端部が前記巻鉄心の前記内周面に接触しており、前記内枠の前記一辺部に、該一辺部の長さ方向に並設されている複数のリブとを備えることを特徴とする。
【００１２】
本実施の形態にあっては、カバーが外枠の一辺部を覆う。内枠には複数のリブが並設されている。カバーの外周面及び各リブの先端部は巻鉄心の内周面に接触する。以上の結果、巻鉄心を円筒状に保形することができるので、変成器の性能を向上させることができる。
【００１３】
巻鉄心の保形のために、外枠及び内枠に巻鉄心の内周面を直接的に接触させる必要はない。故に、外枠及び内枠夫々の薄肉化を図ることができる。従って、外枠（内枠）の成型時に、外枠（内枠）に空洞が生じる虞がない。更に、内枠はリブによって補強されている。以上の結果、外枠及び内枠を長寿命化させることができるので、変成器を長寿命化させることができる。
【００１４】
半円筒状のカバー及び内枠の複数のリブは、円筒状のマンドレルよりも少ない合成樹脂量で形成することが可能である。また、円筒状のマンドレルは複数の部材で構成する必要があるが、半円筒状のカバーは複数の部材で構成する必要がない。即ち、変成器の性能の向上と変成器の長寿命化とを実現しつつ、合成樹脂の使用量を低減し、部品点数を削減することができる。
【００１５】
本実施の形態に係る変成器は、前記カバーは、前記カバーの周方向の両端部夫々と前記内枠との係合によって、前記内枠に取り付けられていることを特徴とする。
【００１６】
本実施の形態にあっては、カバーの周方向の両端部夫々を内枠に係合させることによって、カバーを内枠に容易に取り付けることができる。
【００１７】
本実施の形態に係る変成器は、前記カバーの内周面から、前記外枠を押さえる外枠押さえが突出しており、該外枠押さえが前記外枠を前記内枠に押し付けるようにして、前記両端部夫々が前記内枠に係合していることを特徴とする。
【００１８】
本実施の形態にあっては、カバーの内周面から突出している外枠押さえが外枠を内枠に押し付けるようにして、カバーの周方向の両端部夫々が内枠に係合する。故に、カバーを内枠に取り付けることによって外枠のガタツキを抑制することができる。
【００１９】
本実施の形態に係る変成器は、前記カバーに開口が設けられており、該開口は前記巻鉄心によって覆われていることを特徴とする。
【００２０】
本実施の形態にあっては、カバーに開口を設けることによって、カバーを構成する材料の量の低減を図ることができる。
変成器が冷却用の流体に曝された場合、冷却用の流体がカバーの開口を通して巻鉄心の内周面に接触する。故に、巻鉄心から冷却用の流体への放熱を促進することができる。
【００２１】
本実施の形態に係る変成器は、前記カバーの軸長方向の長さは、前記巻鉄心の軸長方向の長さ以上であることを特徴とする。
【００２２】
本実施の形態にあっては、カバーの軸長方向の長さが巻鉄心の軸長方向の長さ以上なので、巻鉄心の内周面は軸長方向の全長に亘ってカバーの外周面に接触する。故に、巻鉄心の変形を更に確実に防止することができる。
【００２３】
本実施の形態に係るコイルボビンは、外周に沿ってコイルが巻回される矩形状の外枠と、外周に沿ってコイルが巻回され、４辺部が前記外枠の４辺部に隣り合うようにして前記外枠の内側に嵌め込まれる内枠と、軸長方向が前記外枠の前記一辺部の長さ方向に沿うようにして該一辺部を覆う半円筒状のカバーと、前記内枠の前記一辺部に、該一辺部の長さ方向に並設されている複数のリブとを備えることを特徴とする。
【００２４】
本実施の形態にあっては、本実施の形態に係る変成器を構成することができる。
【００２５】
本実施の形態に係る変成器の製造方法は、外周に沿ってコイルが巻回されている矩形状の外枠と、外周に沿ってコイルが巻回されている矩形状の内枠とを準備し、該内枠の一辺部に、複数のリブが、前記一辺部の長さ方向に並設されており、前記外枠の内側に、夫々の４辺部が互いに隣り合うようにして前記内枠を嵌め込み、半円筒状のカバーの軸長方向が前記内枠の前記一辺部に隣り合う前記外枠の一辺部の長さ方向に沿うようにして、前記カバーで前記外枠の前記一辺部を覆い、前記カバーの外周面と各リブの先端部とが内周面に接触するようにして、巻鉄心を形成することを特徴とする。
【００２６】
本実施の形態にあっては、本実施の形態に係る変成器を製造することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本実施の形態の変成器、コイルボビン、及び変成器の製造方法によれば、変成器の性能を向上させることができる。また、変成器を長寿命化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施の形態に係る変成器を示す斜視図である。
【図２】変成器を示す正面図である。
【図３】外枠を示す正面図である。
【図４】外枠を示す側面図である。
【図５】内枠を示す正面図である。
【図６】内枠を示す側面図である。
【図７】カバーの内周面を示す図である。
【図８】図７におけるVIII−VIII線によるカバーの断面図である。
【図９】外枠への内枠の嵌め込みを説明するための模式図である。
【図１０】カバーの取り付けを説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明を、その実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
図１は、実施の形態に係る変成器を示す斜視図である。
図中１は変成器であり、変成器１は外枠２及び内枠３を備える。外枠２及び内枠３夫々は、一方向に長い矩形状をなす。外枠２にはコイル４１が巻回されている。内枠３にはコイル４２が巻回されている。内枠３は、内枠３の２つの長辺部が外枠２の２つの長辺部に隣り合い、内枠３の２つの短辺部が外枠２の２つの短辺部に隣り合うようにして、外枠２の内側に嵌め込まれている。
【００３０】
変成器１は２つの巻鉄心５，５を更に備える。
図２は、変成器１を示す正面図である。ただし、図２には一方の巻鉄心５の断面図を示している。また、他方の巻鉄心５の図示は省略されている。
巻鉄心５，５は、外枠２（又は内枠３）の短辺部の長さ方向に沿って並んでいる（図１参照）。各巻鉄心５は、外枠２及び内枠３夫々の互いに隣り合う長辺部を囲んでいる。巻鉄心５の軸長方向は、外枠２（又は内枠３）の長辺部の長さ方向に沿う。
巻鉄心５は、例えばコイル４２に交流電圧を印加することによって生じた磁束を、コイル４１に効率よく伝える。コイル４１に磁束が伝わることによって、コイル４１に交流電圧が生じる。
【００３１】
図３は、外枠２を示す正面図である。
図４は、外枠２を示す側面図である。
外枠２は合成樹脂製の成型品である。外枠２の外周面には、外枠２の全周に亘る溝２１が設けられている。溝２１の内部には、導線４１１が外枠２の周方向に複数回巻き付けられることによって、コイル４１が巻回されている。コイル４１は溝２１の外部に突出していない。
【００３２】
外枠２の一の短辺部における溝２１の両側壁には２つの切り欠き２２，２２が設けられている（図１参照）。各切り欠き２２は、溝２１の側壁を、側壁の頂部から溝２１の底面まで矩形状に切り欠いたような形状をなす。導線４１１の両端部は、例えば一方の切り欠き２２を通って溝２１の外部に引き出される。
外枠２を補強するために、外枠２の４辺部夫々に複数のリブが設けられている。
【００３３】
図５は、内枠３を示す正面図である。
図６は、内枠３を示す側面図である。
内枠３は合成樹脂製の成型品である。内枠３は、外枠２の内側に嵌め込み可能な寸法を有する。
内枠３の外周面には、内枠３の全周に亘る溝３１が設けられている。溝３１の内部には、導線４２１が内枠３の周方向に複数回巻き付けられることによって、コイル４２が巻回されている。コイル４２は溝３１の外部に突出していない。
【００３４】
内枠３の一の短辺部における溝３１の一の側壁には切り欠き３２が設けられている。切り欠き３２は、溝３１の側壁を、側壁の頂部から溝３１の底面まで矩形状に切り欠いたような形状をなす。図示はしないが、内枠３の一の短辺部における溝３１の他の側壁にも切り欠き３２が設けられている。導線４２１の両端部は、例えば切り欠き３２，３２を通って溝３１の外部に引き出される。
内枠３の他の短辺部における溝３１の両側壁にも２つの切り欠き３２，３２が設けられている。
内枠３を補強するために、内枠３の４辺部夫々に複数のリブが設けられている。
【００３５】
図１及び図２に示すように、内枠３は、外枠２によって内枠３の溝３１が覆われるようにして、外枠２の内側に嵌め込まれている。
【００３６】
変成器１は、例えば変圧器として用いられる。
コイル４２を構成している導線４２１の両端部を通してコイル４２に交流電圧が入力された場合、相互誘導によってコイル４１に交流電圧が生じる。コイル４１に生じた交流電圧は、コイル４１を構成している導線４１１の両端部を通してコイル４１から出力される。コイル４１から出力される交流電圧は、コイル４２に入力された交流電圧が、コイル４２の巻き数とコイル４１の巻き数との比に比例して変圧された交流電圧である。
【００３７】
図１、図２、図５、及び図６に示すように、内枠３の各長辺部には５つのリブ３３，３３，…が設けられている。各リブ３３は半円の鍔状をなし、内枠３の長手方向に直交するようにして、内枠３の長辺部の外面から突出している。リブ３３，３３，…は互いに平行であり、内枠３の長手方向に等間隔に並ぶ。リブ３３，３３，…夫々の先端部は、仮想的な同一の半円筒面上に位置している。
【００３８】
内枠３の各長辺部には複数の突起３４，３４，…が突設されている。各突起３４は直方体状をなし、内枠３の長辺部の正面又は背面に配されている。５つのリブ３３，３３，…の内、中央のリブ３３を除く４つのリブ３３，３３，…について、各リブ３３の周方向の両端部の同一面に２つの突起３４，３４が位置している。
各突起３４には係合凹部３５が設けられている。係合凹部３５は矩形状をなし、内枠３の内周側に向けて開口している。
【００３９】
図１及び図２に示すように、外枠２の２つの長辺部を２つのカバー６，６が覆っている。各カバー６は半円筒状をなす。カバー６の軸長方向は外枠２の長手方向に沿う。カバー６の半円筒の曲率は、内枠３のリブ３３の半円の曲率と同じである。カバー６の外周面と、内枠３の各リブ３３の先端部とは、仮想的な同一の円筒面上に位置している。
【００４０】
図７は、カバー６の内周面を示す図である。
図８は、図７におけるVIII−VIII線によるカバー６の断面図である。
カバー６には２つの開口６１，６１が設けられている。開口６１，６１はカバー６の軸長方向に並んでいる。各開口６１は矩形状をなす。開口６１はカバー６の周方向の端部及び軸長方向の端部には設けられていない。
カバー６に開口６１，６１を設けることによって、カバー６を構成する材料の量の低減を図ることができる。
【００４１】
カバー６の周方向の両端部夫々には４つの外枠押さえ６２，６２，…が設けられている。４つの外枠押さえ６２，６２，…はカバー６の軸長方向に並んでいる。各外枠押さえ６２は、本体部６２１と支持部６２２とを有する。本体部６２１は矩形断面を有する直棒状をなす。本体部６２１の長さ方向は、カバー６の周方向の端部におけるカバー６の接線に沿う。支持部６２２はカバー６の内周面から突出している突条であり、支持部６２２の先端に本体部６２１が設けられている。
【００４２】
各外枠押さえ６２の本体部６２１から係合凸部６３が延設されている。係合凸部６３はカバー６から外向きに突出している。係合凸部６３の寸法は内枠３の係合凹部３５に嵌め込み可能な寸法である。係合凸部６３，６３，…の配置は、内枠３の係合凹部３５，３５，…の配置に対応している。
【００４３】
係合凸部６３，６３，…は、内枠３の係合凹部３５，３５，…に嵌め込まれている（図２参照）。係合凸部６３と係合凹部３５との嵌め合いは締まり嵌めである。係合凸部６３，６３，…の係合凹部３５，３５，…への嵌め込み（即ち、カバー６の周方向の両端部夫々と内枠３との係合）によって、カバー６は内枠３に取り付けられている。
なお、カバー６と内枠３との係合は、係合凸部６３と係合凹部３５との嵌め合いによるものに限定されない。例えば、カバー６に設けられた爪が、内枠３に設けられた段部に掛止することによって、カバー６と内枠３との係合が実現されてもよい。また、嵌め合いと掛止とが混在していてもよい。
【００４４】
外枠２の長辺部は、カバー６の周方向の一端部に設けられている外枠押さえ６２，６２，…とカバー６の周方向の他端部に設けられている外枠押さえ６２，６２，…との間に挟まれる。
【００４５】
カバー６を補強するために、カバー６の内周面に３つのリブ６４，６４，６４が設けられている。リブ６４，６４，６４はカバー６の軸長方向に並んでいる。各リブ６４は弓形をなし、弓形の弧状の部分がカバー６の内周面に接している（図１参照）。なお、リブ６４，６４，…の個数は３つに限定されない。例えば、２つのリブ６４，６４がカバー６の軸長方向の両端部に配され、更に２つのリブ６４，６４がカバー６の軸長方向の中央部（開口６１，６１間）に配されてもよい。
リブ３３，３３，…が設けられている内枠３が外枠２の内側に嵌め込まれ、外枠２の２つの長辺部を覆うようにしてカバー６が内枠３に取り付けられることによって、コイルボビン１０が形成される（図２参照）。
【００４６】
図２に示すように、巻鉄心５は鋼板５１によって形成されている。鋼板５１は帯状をなす。鋼板５１は、カバー６の外周面及び内枠３のリブ３３，３３，…夫々の先端部に沿って、カバー６及びリブ３３，３３，…に複数回巻き付けられている。
巻鉄心５の軸長方向はカバー６の軸長方向に沿う。巻鉄心５の軸長方向に関し、巻鉄心５の軸長方向の両端部の位置は、カバー６の軸長方向の位置に等しい。即ち、巻鉄心５の軸長方向の長さはカバー６の軸長方向の長さに等しい。
巻鉄心５は、カバー６の開口６１，６１を全体的に覆う。
【００４７】
巻鉄心５の内周面の半周は、カバー６の外周面に接触する。
巻鉄心５の内周面の開口６１に対向する部分はカバー６の外周面に接触していないが、このことが巻鉄心５の変形の原因になる虞はない。何故ならば、巻鉄心５の内周面の半周において、軸長方向の両端部及び中央部夫々が、周方向の全長に亘ってカバー６の外周面に接触するからである。また、巻鉄心５の内周面の半周において、周方向の両端部夫々が、軸長方向の全長に亘ってカバー６の外周面に接触するからである。
【００４８】
巻鉄心５の内周面の残り半周は内枠３のリブ３３，３３，…夫々の先端部に接触する。巻鉄心５の内周面の残り半周において、各リブ３３の先端部は、巻鉄心５の周方向の全長に亘って巻鉄心５の内周面に接触する。また、５つのリブ３３，３３，…の内、中央のリブ３３は巻鉄心５の軸長方向の中心に接触する。リブ３３，３３，…は巻鉄心５の軸長方向に等配されている。
【００４９】
以上の結果、巻鉄心５を円筒状に保形することができるので、変成器１の性能を向上させることができる。
また、巻鉄心５の保形のために、外枠２及び内枠３に巻鉄心５の内周面を直接的に接触させる必要はない。故に、外枠２及び内枠３夫々の薄肉化を図ることができる。従って、外枠２（内枠３）の成型時に、外枠２（内枠３）に空洞が生じる虞がない。更に、外枠２及び内枠３夫々はリブによって補強されている。以上の結果、外枠２及び内枠３を長寿命化させることができるので、変成器１を長寿命化させることができる。
【００５０】
内枠３のリブ３３，３３，…及びカバー６は、円筒状のマンドレルよりも少ない合成樹脂量で形成される。また、円筒状のマンドレルは複数の部材で構成する必要があるが、カバー６は１部材である。即ち、変成器１の性能の向上と変成器１の長寿命化とを実現しつつ、合成樹脂の使用量を低減し、部品点数を削減することができる。
【００５１】
次に、変成器１の製造手順について説明する。
図９は、外枠２への内枠３の嵌め込みを説明するための模式図ための模式図である。
まず、外枠２の外周に沿ってコイル４１が巻回され、内枠３の外周に沿ってコイル４２が巻回される。外枠２に導線４１１を巻き付ける手順、及び内枠３に導線４２１を巻き付ける手順は、公知の手順でよい。
次に、外枠２の内側に内枠３が嵌め込まれる。外枠２に内枠３が嵌め込まれるときに、外枠２の２つの長辺部と内枠３の２つの長辺部とが隣り合い、外枠２の２つの短辺部と内枠３の２つの短辺部とが隣り合う。また、外枠２が内枠３の溝３１を覆う。
【００５２】
図１０は、カバー６，６の取り付けを説明するための模式図である。
まず、カバー６の８つの係合凸部６３，６３，…と内枠３の８つの係合凹部３５，３５，…とが位置合わせされる。このとき、カバー６の軸長方向が外枠２の長辺部の長さ方向に沿う。
次に、係合凸部６３，６３，…が係合凹部３５，３５，…に嵌め込まれる。カバー６の内枠３への取り付けは、係合凸部６３，６３，…の係合凹部３５，３５，…への嵌め込みによって実現されるので、簡易である。
【００５３】
係合凸部６３，６３，…の係合凹部３５，３５，…への嵌め込みによって、外枠押さえ６２，６２，…（図２参照）は外枠２を内枠３に押し付ける。故に、カバー６を内枠３に取り付けることによって、外枠２のガタツキを抑制することができる。
以上の結果、コイルボビン１０が形成される。
【００５４】
次に、巻鉄心５の内周面の周方向の半分にカバー６の外周面が接触し、巻鉄心５の内周面の周方向の残り半分に各リブ３３の先端部が接触するようにして、巻鉄心５が形成される（図１及び図２参照）。巻鉄心５を形成する手順は限定されない。例えば、カバー６及びリブ３３，３３，…を中心として、鋼板５１が渦巻状に緩く巻かれるようにし、巻かれた鋼板５１がカバー６及びリブ３３，３３，…に締め付けられることによって、巻鉄心５が形成されてもよい。
【００５５】
鋼板５１の締め付け時に巻鉄心５が空回りすることを防止するために、鋼板５１とカバー６又はリブ３３，３３，…とが係合することが望ましい。例えば、カバー６の軸長方向の一端部（又は中央部）に、外向きに突出する突出部が設けられる。この場合、鋼板５１のカバー６に接触すべき部分に、カバー６の突出部が挿入される貫通孔が設けられる。
【００５６】
以上のようにして製造された変成器１は、冷却用の流体（例えば油）に曝される。
例えばコイル４１に電流が生じることによってコイル４１は発熱する。コイル４１の一部はカバー６，６に覆われているが、コイル４１の残部は冷却用の流体に接触する。また、冷却用の流体はカバー６の内部を通流してコイル４１のカバー６に覆われている部分に接触する。故に、コイル４１の放熱を促進することができる。
【００５７】
例えばコイル４２に電流が流れることによってコイル４２は発熱する。冷却用の流体は、内枠３の切り欠き３２，３２，…を通してコイル４２に接触する。故に、コイル４２の放熱を促進することができる。
巻鉄心５の内部で磁束が変化することによって巻鉄心５に渦電流が生じるので、巻鉄心５は発熱する。冷却用の流体は巻鉄心５の外周面に接触する。また、冷却用の流体は、カバー６の開口６１，６１を通して、巻鉄心５の内周面に接触する。故に、巻鉄心５の放熱を促進することができる。
【００５８】
カバー６，６がコイル４１を部分的に覆うので、コイル４１への異物の接触を抑制することができる。
コイル４１，４２夫々への異物の接触を抑制することによって、コイル４１，４２の損傷、及びコイル４１，４２と巻鉄心５の短絡等を抑制することができる。
【００５９】
なお、変成器１は変流器として用いられてもよい。
内枠３の各長辺部におけるリブ３３，３３，…の個数は５つに限定されない。
本実施の形態においては、内枠３に係合凹部３５があり、カバー６に係合凸部６３があるが、内枠３に係合凸部６３があり、カバー６に係合凹部３５があってもよい。
巻鉄心５の軸長方向の長さはカバー６の軸長方向の長さ未満でもよい。
変成器１が備える巻鉄心５の個数は１つでもよい。
【００６０】
今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６１】
１      変成器
１０    コイルボビン
２      外枠
３      内枠
３３    リブ
４１    コイル
４２    コイル
５      巻鉄心
６      カバー
６１    開口
６２    外枠押さえ
６４    リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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