(57)【要約】      （修正有）【課題】油圧機器の漏油を防止するための流体閉塞用プラグを提供する。【解決手段】油圧機器に設けられる流体孔に結合される流体閉塞用プラグであって、一定の直径を有し、周縁にねじ部１１０が設けられるヘッド部１００及び、ヘッド部の下端から延び、少なくとも一部が前記流体孔の内周面に圧接されるシーリング部２００を含み、シーリング部は、ヘッド部の中心軸に垂直な平面に対して、一定の角度をなすように配置される第１のシーリング部２１０、及び、第１のシーリング部とヘッド部との間に配置される第２のシーリング部２３０を含むことができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油圧機器に設けられる流体孔に結合される流体閉塞用プラグであって、
一定の直径を有し、周縁にねじ部が設けられるヘッド部；及び
前記ヘッド部の下端から延び、少なくとも一部が前記流体孔の内周面に圧接されるシーリング部；を含み、
前記シーリング部は、前記ヘッド部の中心軸に垂直な平面に対して、一定の角度をなすように配置される第１のシーリング部、及び、前記第１のシーリング部と前記ヘッド部との間に配置される第２のシーリング部を含む、流体閉塞用プラグ。
【請求項２】
前記第２のシーリング部が、前記ヘッド部の中心軸に垂直な平面に対してなす角度は、前記第１のシーリング部が、前記ヘッド部の中心軸に垂直な平面に対してなす角度より小さいか又は同等である、請求項１に記載の流体閉塞用プラグ。
【請求項３】
前記ヘッド部のねじ部に塗布されるコーティング部材を含む、請求項１に記載の流体閉塞用プラグ。
【請求項４】
前記シーリング部は、下端面の中央部から上方に向かって凹形状に形成される凹部を含む、請求項１に記載の流体閉塞用プラグ。
【請求項５】
前記ヘッド部は、工具結合溝部を含み、
前記工具結合溝部は、横断面が６つの角部を含むほぼ星形状に形成され、前記６つの角部をそれぞれ丸くして形成される、請求項１に記載の流体閉塞用プラグ。
【請求項６】
前記流体孔は、前記ヘッド部にねじ結合される内側ねじ部、及び、前記内側ねじ部の下端部に設けられ、上広下狭形状の内周面を備える圧接部を含み、
前記内側ねじ部に設けられるねじ山に沿って前記ヘッド部が締め付けられることで、前記第１のシーリング部及び前記第２のシーリング部がそれぞれ前記圧接部の内周面に圧接されて前記流体孔を密閉させる、請求項１に記載の流体閉塞用プラグ。
【請求項７】
請求項１〜６に記載の流体閉塞用プラグを含む油圧機器の密閉構造であって、
前記圧接部と中心軸とのなす角度は、前記第１の傾斜部及び第２の傾斜部のそれぞれと前記中心軸とのなす角度より小さく形成される、油圧機器の密閉構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体閉塞用プラグ（ＰＬＵＧ  ＦＯＲ  ＦＬＵＩＤ  ＢＬＯＣＫＩＮＧ）に関し、詳しくは、油圧機器の流体漏出を防止するための流体閉塞用プラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
流体力を使用する多くの機器又は機械装置は、装置の内部に流体を保管する構造を有する。
【０００３】
一般に、高い油圧を使用する油圧機器又は機械では、加工された流体の誘導用孔を閉塞するための閉塞栓を備え、内部の流体が外部に漏出されるのを防止している。
【０００４】
しかし、ねじ式栓では、ねじ山に伝達される締付けトルクにより、部品に推力（ｔｈｒｕｓｔｌｏａｄ）が発生し、より大きな気密性のための締付けトルクの上昇には、構造的な限界がある。また、ねじ山の加工精度によって、気密性能にばらつきが生じるという問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述の問題点を解決するために案出されたものであって、本発明の目的は、油圧機器の漏油を防止するための流体閉塞用プラグを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の種々の実施例に係る流体閉塞用プラグは、油圧機器に設けられる流体孔に結合される流体閉塞用プラグであって、一定の直径を有し、周縁にねじ部が設けられるヘッド部；及び、前記ヘッド部の下端から延び、少なくとも一部が前記流体孔の内周面に圧接されるシーリング部；を含み、前記シーリング部は、前記ヘッド部の中心軸に垂直な平面に対して、一定の角度をなすように配置される第１のシーリング部、及び、前記第１のシーリング部と前記ヘッド部との間に配置される第２のシーリング部を含むことができる。
【０００７】
好ましくは、前記第２のシーリング部が、前記ヘッド部の中心軸に垂直な平面に対してなす角度は、前記第１のシーリング部が、前記ヘッド部の中心軸に垂直な平面に対してなす角度より小さいか又は同等であることができる。
【０００８】
好ましくは、前記ヘッド部のねじ部に塗布されるコーティング部材を含むことができる。
【０００９】
好ましくは、前記シーリング部は、下端面の中央部から上方に向かって凹形状に形成される凹部を含むことができる。
【００１０】
好ましくは、前記ヘッド部は、工具結合溝部を含み、前記工具結合溝部は、横断面が６つの角部を含むほぼ星形状に形成され、前記６つの角部をそれぞれ丸くして形成される。
【００１１】
好ましくは、前記流体孔は、前記ヘッド部にねじ結合される内側ねじ部、及び、前記内側ねじ部の下端部に設けられ、上広下狭形状の内周面を備える圧接部を含み、前記内側ねじ部に設けられるねじ山に沿って前記ヘッド部が締め付けられることで、前記第１のシーリング部及び前記第２のシーリング部がそれぞれ前記圧接部の内周面に圧接されて前記流体孔を密閉させることができる。
【００１２】
本発明の種々の実施例に係る油圧機器の密閉構造は、第１項乃至第６項に記載の流体閉塞用プラグを含む油圧機器の密閉構造であって、前記圧接部と中心軸とのなす角度は、前記第１の傾斜部及び第２の傾斜部のそれぞれと前記中心軸とのなす角度より小さく形成される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の種々の実施例に係る流体閉塞用プラグは、第１のシーリング部及び第２のシーリング部によって密閉効果を増大させることが可能である。
【００１４】
また、ヘッド部にねじ山を設けることで、ヘッド部を通じた締結力が大きくなるほど密閉効果が大きくなる。
【００１５】
さらに、ヘッド部の直径とシーリング部の直径とが概ね同様であるため、工具結合溝部の深さを深く形成することが可能であるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の種々の実施例に係る流体閉塞用プラグを示す図である。
【図２】本発明の種々の実施例に係る流体閉塞用プラグの工具結合溝部を示す図である。
【図３】本発明の種々の実施例に係る流体閉塞用プラグのシーリング部を示す図である。
【図４】本発明の種々の実施例に係る流体閉塞用プラグと結合される流体孔を概念的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、説明の便宜上、本発明の一部の実施例を例示的な図面に基づいて説明する。各図面の構成要素に参照符号を付する際、同じ構成要素には、別々の図面であっても、同じ符号を付与する。
【００１８】
本明細書及び特許請求の範囲において使用される用語や言葉は、一般的又は辞書的な意味として使用されるのではなく、発明者は自分の発明を最良の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に基づいて、本発明の技術的思想に符合する意味と概念に解釈されるべきである。また、本発明に係る実施例の構成要素の説明にあたって、第１、第２、Ａ、Ｂ，（ａ）、（ｂ）などの用語を使用することができる。このような用語は、その構成要素を他の構成要素と区別するためのものであり、その用語によって当該構成要素の本質や順序又は手順などが限定されるのではない。ある構成要素が別の構成要素に「連結」又は「結合」されると記載される場合、その構成要素が別の構成要素に直接に連結又は結合されることができるが、その構成要素と別の構成要素との間に他の構成要素が「連結」又は「結合」されることもできると理解されるべきである。
【００１９】
従って、本明細書に記載の実施例及び図面に示される構成は、本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明の技術的思想を代表するものではなく、本出願時点において代替可能な種々の均等物と変形例があり得ることを理解されたい。なお、本発明の要旨を濁すおそれがある公知の機能及び構成に関する詳細な説明は、省略する。
【００２０】
以下、ヘッド部１００に工具が挿入される方向を、上方又は上側として説明し、それとは反対方向、即ち、流体孔３０１の内側に向かう方向を、下方又は下側として説明することができる。
【００２１】
以下、本発明の種々の実施例に係る流体閉塞用プラグについて添付の図面を参照しながら詳述する。
【００２２】
図１は、本発明の種々の実施例に係る流体閉塞用プラグを示す図であり、図２は、本発明の種々の実施例に係る流体閉塞用プラグの工具結合溝部を示す図であり、図３は、本発明の種々の実施例に係る流体閉塞用プラグのシーリング部を示す図であり、図４は、本発明の種々の実施例に係る流体閉塞用プラグと結合される流体孔３０１を概念的に示す図である。
【００２３】
本発明の種々の実施例に係る流体閉塞用プラグは、流体機器３００の形成される流体（油又は気体）の流路中において流体機器３００の内部又は外部に開放される孔（流体孔３０１）を密封するためのものである。流体力を使用する多くの機器又は機械装置の分野に適用可能であり、特に、高い油圧力を使用する油圧機器３００又は機械において、外部で加工された流体の誘導用孔を閉塞するために使用される閉塞用栓であって、内部の流体が外部に漏出されるのを防止するための機械要素の技術分野に適用可能である。
【００２４】
図１〜４を参照して、本発明の種々の実施例に係る流体閉塞用プラグは、ヘッド部１００及びシーリング部２００を含むことができる。流体閉塞用プラグは、ヘッド部１００及びシーリングを含み、軸方向（上下方向）に一定の長さをもって延びるように設けられる。一実施例において、流体閉塞用プラグの軸方向の長さＬについては、流体閉塞用プラグの軸方向の長さＬを、ヘッド部１００のねじ部の呼び径Ｍで割り算して得られる流体閉塞用プラグの軸方向の長さＬの無次元値が、０．１〜１．０となるとき、前記無次元値に後述のシーリング部の軸方向の長さＬ１を加えた値で形成することができる。
【００２５】
ヘッド部１００は、流体閉塞用プラグの上端部の所定の領域をなすものである。ヘッド部１００の周縁には、ねじ部１１０が形成される。ヘッド部１００に設けられるねじ部１１０は、雄ねじを含むことができる。このようなヘッド部１００のねじ部１１０が流体孔３０１の内側ねじ部３１０とねじ結合される。ヘッド部１００は、一定の直径Ｍを有する円柱形状であることができる。
【００２６】
ねじ部１１０には、コーティング部材（図示せず）が塗布される。このようなコーティング部材を通じて、第１のシーリング部２１０、２２０及び第２のシーリング部２３０、２４０と共にさらなる密封効果を与えることができる。コーティング部材は、エチレングリコールジメタクリレート（ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ｄｉｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ：ＥＧＤＭＡ）材質で形成されることができるが、これに制限されない。
【００２７】
ヘッド部１００の上端面には、下方に向かって凹形状に形成される工具結合溝部１５０が配設される。工具結合溝部１５０に工具が挿入され、工具を所定のトルクで締め付けることで、ヘッド部１００のねじ部１１０と流体孔３０１の内側ねじ部３１０との間のねじ結合を行うための締結力を付与される。
【００２８】
図２を参照して、工具結合溝部１５０の横断面は、６つの角部１５１を有し、ほぼ星形状に形成される。これは、工具の締付け時に面圧を最小化するためである。なお、各角部１５１は、一定の曲率半径Ｒ２で丸く形成され、各角部１５１の間には、一定の曲率半径Ｒ１で丸く形成される谷部１５２が配置される。
【００２９】
一実施例において、互いに対称の角部１５１間の距離Ａ１については、互いに対称の角部１５１間の距離Ａ１を、ねじ部の呼び径（Ｍ）で割り算して得られる互いに対称の角部１５１間の距離Ａ１の無次元値が、０．１５〜０．９６となるように形成することができる。
【００３０】
もし角部１５１間の距離Ａ１の値が０．１５未満である場合、プラグの十分な気密性能を維持するための締付けトルク力を維持し難く、０．９６を超過する場合、工具結合が円滑に行われないという問題がある。
【００３１】
なお、互いに対称の谷部１５２間の距離Ａ２については、互いに対称の谷部１５２間の距離Ａ２を、上記で算出されたＡ１の値で割り算して得られる互いに対称の谷部１５２間の距離Ａ２の無次元値が、０．２１〜１．２となるように形成することができる。
【００３２】
また、工具結合溝部１５０の深さＨについては、工具結合溝部１５０の深さＨを、前記Ａ１の値で割り算して得られる工具結合溝部１５０の深さＨの無次元値が、０．１５〜１．５となるように形成することができる。
【００３３】
また、谷部１５２の曲率半径Ｒ１については、谷部１５２の曲率半径Ｒ１を、前記Ａ１の値で割り算して得られる谷部１５２の曲率半径Ｒ１の無次元値が、０．１０〜０．３１となるように形成することができ、角部１５１の曲率半径Ｒ２については、角部１５１の曲率半径Ｒ２を、前記Ａ１の値で割り算して得られる角部１５１の曲率半径Ｒ２の無次元値が、０．０１〜０．２となるように形成することができる。
【００３４】
即ち、本発明では、ヘッド部１００に設けられる工具結合溝部１５０を、ほぼ星形状に形成し、最長の距離（角部１５１間の距離、Ａ１）を基準にして、深さＨと形状の曲率半径Ｒ１、Ｒ２を設定することで、最大締付けトルクを限定することができ、工具締付け時の面圧を最小化することができる。
【００３５】
工具によって、ヘッド部１００のねじ部１１０が、流体孔３０１の内側ねじ部３１０に締め付けられることで、後述のように、第１のシーリング部及び第２のシーリング部が流体孔３０１の圧接部３３０に圧接され、塑性変形又は相互接触を誘導することができ、このような変形によって、第１のシーリング部及び第２のシーリング部と圧接部３３０の内周面との間に少なくとも面接触又は線接触が形成される。
【００３６】
図３を参照して、本発明の種々の実施例に係る流体閉塞用プラグは、シーリング部２００を含むことができる。シーリング部２００は、ヘッド部１００の下端部から下方に延設される。シーリング部は、ヘッド部１００と同軸上に配置される。シーリング部２００は、ほぼ上広下狭の形状に形成される。シーリング部２００は、バッファ部２６０、第１のシーリング部２１０、２２０及び第２のシーリング部２３０、２４０を含むことができる。第１のシーリング部２１０、２２０及び第２のシーリング部２３０、２４０は、ヘッド部１００が工具によって締め付けられることで、流体孔３０１の圧接部３３０に圧接され、塑性変形及び接触が生じる。一実施例において、シーリング部２００の軸方向の長さＬ１については、シーリング部２００の軸方向の長さＬ１を、ヘッド部１００のねじ部１１０の呼び径Ｍで割り算して得られるシーリング部２００の軸方向の長さＬ１の無次元値が、０．１〜０．９となるように形成することができる。
【００３７】
バッファ部２６０は、ヘッド部１００の下端部から一定の長さで延設される。バッファ部２６０は、一定の直径を有する円柱形状であることができる。バッファ部２６０の直径Ｄは、ヘッド部１００のねじ部１１０の呼び径Ｍより小さく形成される。一実施例において、バッファ部２６０の直径Ｄについては、バッファ部２６０の直径Ｄを、ヘッド部１００のねじ部１１０の呼び径Ｍで割り算して得られるバッファ部２６０の直径Ｄの無次元値が、０．５〜０．９となるように形成することができる。バッファ部２６０の下に第２のシーリング部２３０、２４０が延設される。
【００３８】
第２のシーリング部２３０、２４０は、第２の傾斜部２４０及び第２のシーリング面２３０を含むことができる。第２の傾斜部２４０は、下方に行くほど半径方向内側に向かって傾斜するように設けられる。即ち、第２のシーリング部２３０、２４０の上端部の直径は、バッファ部２６０の直径に対応し、下方に行くほど上広下狭の形状に形成される。この場合、第２のシーリング部２３０、２４０の側面を第２の傾斜部２４０として説明することができる。
【００３９】
第２の傾斜部２４０は、中心軸ＣＬに対して予め設定された角度θ４だけ傾斜するように形成される。これは、第２のシーリング部を圧接部３３０に接触させるためである。一実施例において、第２の傾斜部２４０は、中心軸に対して、約１５度程度傾斜するように形成される。
【００４０】
第２のシーリング部２３０、２４０は、第２のシーリング面２３０を含むことができる。第２のシーリング面２３０は、第２のシーリング部２３０、２４０の下端面を意味することができる。第２のシーリング面２３０は、中心軸ＣＬに垂直な平面に対して予め設定された角度θ２だけ傾斜するように形成される。これは、気密性能を維持するために第２のシーリング部２３０、２４０が圧接部３３０に接触するとき、第２のシーリング部２３０、２４０の塑性変形量又は線接触時期を調節し得るためである。
【００４１】
また、第２のシーリング面２３０と中心軸ＣＬに垂直な平面とのなす角度θ２については、第１のシーリング面２１０と中心軸ＣＬに垂直な平面とのなす角度θ１より小さいか又は同等であるように形成される。
【００４２】
一実施例において、第２のシーリング面２３０は、中心軸ＣＬに垂直な平面に対して、５度〜２５度の角度をなすように傾斜することができる。もし、傾斜した角度θ２が５度未満又は２５度を超過する場合、第２のシーリング部２３０、２４０の塑性変形量及び接触時期の問題によって、気密性能が低下することがあり得る。
【００４３】
第２のシーリング部２３０、２４０が流体孔３０１の圧接部３３０に圧接する場合、第２のシーリング面２３０及び／又は第２の傾斜部２４０の少なくとも一部の領域が塑性変形することで、圧接部３３０と面接触又は線接触される。第２のシーリング部２３０、２４０の下に第１のシーリング部２１０、２２０が延設される。
【００４４】
第１のシーリング部２１０、２２０は、第１の傾斜部２２０及び第１のシーリング面２１０を含むことができる。第１の傾斜部２２０は、下方に行くほど半径方向内側に向かって傾斜するように形成される。第１のシーリング部２１０、２２０の上端部の直径は、第２のシーリング部の下端部の直径より小さく形成され、下方に行くほど上広下狭の形状に形成される。この場合、第１のシーリング部２１０、２２０の側面を、第１の傾斜部２２０として説明することができる。
【００４５】
第１の傾斜部２２０は、中心軸ＣＬに対して予め設定された角度だけ傾斜するように形成される。これは、圧接部３３０に第２のシーリング部２３０、２４０が初期接触する時期によって第１のシーリング部２１０、２２０の初期接触時期を調節し得るためである。一実施例において、第１の傾斜部２２０は、中心軸ＣＬに対して約１８０度だけ傾斜するように形成される。
【００４６】
第１のシーリング部２１０、２２０は、第１のシーリング面２１０を含むことができる。第１のシーリング面２１０は、第１のシーリング部の下端面を意味することができる。第１のシーリング面は、中心軸ＣＬに垂直な平面に対して予め設定された角度θ１だけ傾斜するように形成される。これは、第１のシーリング部２１０、２２０が圧接部３３０に接触するとき、塑性変形量及び線接触時期を調節し得るためである。
【００４７】
また、第１のシーリング面２１０と中心軸ＣＬに垂直な平面とのなす角度θ１は、第２のシーリング面２３０と中心軸ＣＬに垂直な平面とのなす角度θ２より大きいか又は同等であるように形成される。これは、第１及び第２のシーリング部が同一の気密性能を維持するように一定の変形量又は線接触時期を調節し得るためである。
【００４８】
一実施例において、第１のシーリング面２１０は、中心軸ＣＬに垂直な平面に対して５度〜２５度の角度をなすように傾斜することができる。もし、傾斜した角度θ１が５度未満又は２５度を超過する場合は、第１のシーリング部２１０、２２０の塑性変形量又は接触時期の問題によって、気密性能の維持に問題が生じることがあり得る。
【００４９】
また、一実施例において、第１のシーリング部２１０、２２０の軸方向の長さＬ２については、第１のシーリング部２１０、２２０の軸方向の長さＬ２を、ヘッド部１００のねじ部の呼び径Ｍで割り算して得られる第１のシーリング部２１０、２２０の軸方向の長さＬ２の無次元値が、０．０５〜０．３となるように形成することができる。
【００５０】
一実施例において、第１の傾斜部２２０の上端部の直径ｄ２については、第１の傾斜部２２０の上端部の直径ｄ２を、ヘッド部１００のねじ部の呼び径Ｍで割り算して得られる第１の傾斜部２２０の上端部の直径ｄ２の無次元値が、０．１６〜０．９８となるように形成することができる。
【００５１】
また、一実施例において、第１の傾斜部２２０の下端部の直径ｄ１については、第２の傾斜部２４０と第２のシーリング面２３０の角部Ｆ及び第１の傾斜部２２０と第１のシーリング面２１０の角部Ｅを結ぶ仮想線と、中心軸ＣＬに垂直な平面とのなす角度が、３０度〜９０度となるように形成することができる。これは、圧接部３３０と同じ角度又は異なった角度にして、第１及び第２のシーリング部が同時接触、又は第１及び第２のシーリング部の塑性変形量の比率を、例えば５：５又は６：４、７：３に変更し得るためである。
【００５２】
第１のシーリング部２１０、２２０が流体孔３０１の圧接部３３０に圧接する場合、第１のシーリング面２１０及び／又は第１の傾斜部２２０の少なくとも一部の領域が塑性変形されることで、圧接部３３０と面接触される。
【００５３】
種々の実施例によれば、シーリング部２００は、下端面の中央部から上方に向かって凹形状に形成される凹部２５０を含むことができる。上方に向かって作用する油圧が凹部２５０の内周面を加圧することで、第１のシーリング部及び／又は第２のシーリング部が、このような油圧によって、半径方向外側に加圧される。従って、別途に締結力を付与することなく、油圧によってシーリング部のシール効率を増大させることができる。
【００５４】
図１を参照して、一実施例において、凹部２５０は、Ｖ字状の断面を有するように形成されているが、これに制限されない。図３に示されるように、断面Ｕ字状又は半球状に形成することもできる。
【００５５】
上述のような本発明の種々の実施例に係る流体閉塞用プラグは、油圧機器３００に形成される流体孔３０１に挿入されて流体孔３０１の密閉を行うことができる。
【００５６】
図４を参照して、流体孔３０１は、流体閉塞用プラグのヘッド部１００のねじ部とねじ結合される内側ねじ部３１０を含むことができる。内側ねじ部３１０の内周面には、ヘッド部１００のねじ部１１０に対応する雌ねじ部が設けられている。一実施例において、内側ねじ部３１０の軸方向の長さＬ３については、内側ねじ部３１０の軸方向の長さＬ３を、ヘッド部１００のねじ部の呼び径Ｍで割り算して得られる内側ねじ部３１０の軸方向の長さＬ３の無次元値が、０．３〜１．２５となるように形成することができる。これは、流体閉塞用プラグを流体孔に締め付ける際に、十分な締結力の維持及び締結間の干渉の防止を誘導し得るためである。
【００５７】
また、内側ねじ部３１０の下端部には、下方に行くほど直径が小さくなる上広下狭の形状に形成される圧接部３３０が配置される。工具によってヘッド部１００が締め付けられることで、圧接部３３０には、前記シーリング部２００の第１のシーリング部２１０、２２０及び第２のシーリング部２３０、２４０が圧接される。第１のシーリング部２１０、２２０及び第２のシーリング部２３０、２４０がそれぞれ塑性変形されることで、圧接部の少なくとも一部の領域と面接触又は線接触され、シール効果を提供することができる。一実施例において、前記圧接部と中心軸とのなす角度は、前記第１の傾斜部及び前記第２の傾斜部より小さいか又は同等であるように形成される。一実施例において、圧接部３３０の内周面の角度θ５は、中心軸ＣＬに垂直な平面に対して約２５度乃至９５度程度傾斜するように形成される。これは、第１及び第２のシーリング部の塑性変形量の比率及び接触時期を上記のように調整することで変形可能となるためである。
【００５８】
上述のように、本発明の種々の実施例に係る流体閉塞用プラグのヘッド部１００が、工具によって、流体孔３０１の内側ねじ部３１０に対して締め付けられる。
【００５９】
ヘッド部１００のねじ部が内側ねじ部３１０とねじ結合することで、シーリング部２００の下端部が下方に移動される。また、工具によって締め付けられるにつれ、第１のシーリング部２１０、２２０及び第２のシーリング部２３０、２４０の少なくとも一部が圧接部３３０に圧接される。圧接力が一定量以上に大きくなると、第１のシーリング部２１０、２２０及び第２のシーリング部２３０、２４０の少なくとも一部の領域が塑性変形を起こし、塑性変形された部分と圧接部３３０の内側面とが面接触される。
【００６０】
本発明では、流体と最も近い部分に第１のシーリング部２１０、２２０を備え、第１のシーリング部２１０、２２０の塑性変形を通じて一次的にシーリングを行うことができる。また、第１のシーリング部２１０、２２０の上側に第２のシーリング部２３０、２４０を備えることで、第２のシーリング部２３０、２４０の塑性変形を通じて二次的にシール効果を提供することができる。また、シーリング部の上側に配置されるヘッド部１００のねじ部１１０にコーティング部材を塗布することで、第１のシーリング部２１０、２２０及び第２のシーリング部２３０、２４０を通じて漏出流体を最終的にシーリングすることができる。
【００６１】
また、本発明では、第１のシーリング部２１０、２２０の下端部に凹部２５０を備えることで、流体の圧力が凹部２５０の内周面を直接加圧するようになり、これにより、第１のシーリング部２１０、２２０又は第２のシーリング部２３０、２４０に対して半径方向外側に加圧力を提供することができる。
【００６２】
さらに、工具の締付けに伴って締結力が作用するねじ部がヘッド部１００に配置されることで、締結力が継続して増加しても、ヘッド部１００とシーリング部との間に引張力が発生することはないので、破断するおそれがない。
【００６３】
即ち、工具の締付けに伴って発生するトルクだけでなく、油圧によるさらなる加圧力が第１及び／又は第２のシーリング部に作用されることで、シール効果が増大するという効果が得られる。
【００６４】
以上、本発明の実施例における全構成要素が一つに結合、又は結合して動作することについて説明してきたが、本発明は、上述の実施例に限定されるものではない。即ち、本発明の目的の範囲内であれば、全構成要素が１つ以上に選択的に結合して動作することもできる。また、上記において「含む」、「構成する」、「有する」などの用語は、特に断りのない限り、当該構成要素を内在可能であることを意味し、他の構成要素を除くという意味ではなく、他の構成要素をさらに包含できるものと解釈されるべきである。技術又は科学用語を含む全ての用語は、特記しない限り、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者によって通常理解されるものと同じ意味を有する。辞書に定義された用語のように通常使用される用語は、関連技術の文脈上の意味と一致するものと解釈されるべきであり、本発明において明確に定義されていない限り、理想的又は過度に形式的な意味として解釈されない。
【００６５】
上記は、本発明の技術思想を例示的に説明したものに過ぎず、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、本発明の本質的な特性から逸脱しない範囲内で種々に修正及び変形をすることができる。従って、本発明に開示の実施例は、本発明の技術思想を限定するものではなく理解を助けるためのものであり、このような実施例によって本発明の技術思想の範囲が限定されるのではない。本発明の保護範囲は、添付の特許請求の範囲によって判断されるべきであり、その同等な範囲内にある全ての技術思想は、本発明の原理範囲に包含されるものと解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００６６】
１００：ヘッド部、１１０：ねじ部、１５０：工具結合溝部、１５１：角部、１５２：谷部、２００：シーリング部、２６０：バッファ部、２２０：第１の傾斜部、２１０：第１のシーリング面、２４０：第２の傾斜部、２３０：第２のシーリング面、２５０：凹部、３００：油圧機器、３０１：流体孔、３１０：内側ねじ部、３３０：圧接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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