(57)【要約】【課題】設置面積を変えずに各セルへ供給される燃料ガスや空気の偏りを小さくできる電気化学セルスタック、燃料電池および電気分解装置を提供すること。【解決手段】  本発明の実施形態によれば、セルとセパレータとが交互に積層されると共に、セルの側面がセパレータに囲われた積層体と、積層体の端面に配置され、外部から燃料ガスを導入する燃料導入部および外部から空気を導入する空気導入部をそれぞれ具備するマニホールドと、セルに供給される燃料ガスの流路であって、燃料導入部からセパレータを貫き、その積層方向に延びた燃料供給流路と、セルに供給される空気の流路であって、空気導入部からセパレータを貫き、その積層方向に延びた空気供給流路と、を備え、セルは、その積層方向に複数のセル群を形成し、燃料供給流路および空気供給流路の少なくともいずれかは、セル群ごとにそれぞれ設けられる。【選択図】図２
2020038773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルとセパレータとが交互に積層されると共に、前記セルの側面が前記セパレータに囲われた積層体と、
前記積層体の端面に配置され、外部から燃料ガスを導入する燃料導入部および外部から空気を導入する空気導入部をそれぞれ具備するマニホールドと、
前記セルに供給される燃料ガスの流路であって、前記燃料導入部から前記セパレータを貫き、その積層方向に延びた燃料供給流路と、
前記セルに供給される空気の流路であって、前記空気導入部から前記セパレータを貫き、その積層方向に延びた空気供給流路と、
を備え、
前記セルは、その積層方向に複数のセル群を形成し、
前記燃料供給流路および前記空気供給流路の少なくともいずれかは、前記セル群ごとにそれぞれ設けられる電気化学セルスタック。
【請求項２】
セルとセパレータとが交互に積層されると共に、前記セルの側面が前記セパレータに囲われた積層体と、
前記積層体の中間に挟まれ、外部から燃料ガスを導入する燃料導入部および外部から空気を導入する空気導入部をそれぞれ具備するマニホールドと、
前記セルに供給される燃料ガスの流路であって、前記燃料導入部から前記セパレータを貫き、その積層方向に延びた燃料供給流路と、
前記セルに供給される燃料ガスの流路であって、前記空気導入部から前記セパレータを貫き、その積層方向に延びた空気供給流路と、
を備え、
前記セルは、前記マニホールドよりも積層方向上側と下側にセル群を形成し、
前記燃料供給流路および前記空気供給流路の少なくともいずれかは、前記セル群ごとにそれぞれ設けられる電気化学セルスタック。
【請求項３】
請求項１または２に記載された電気化学セルスタックを備える燃料電池。
【請求項４】
請求項１または２に記載された電気化学セルスタックを備える水素製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、電気化学セルスタック、燃料電池および水素製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
平板型の固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ）および固体酸化物形電解セル（ＳＯＥＣ）の最小構成単位である電気化学セル（以下ではセルという）は、燃料極と、電解質と、空気極とを順次積層して形成される。このセルがＳＯＦＣに搭載される場合には、燃料極に燃料ガス（水素や一酸化炭素）を、空気極に空気をそれぞれ外部から供給し、セルにおいて電気化学反応を引き起こす。その結果、セルでは電気エネルギーが生成される。一方、このセルがＳＯＥＣに搭載される場合には、外部から燃料極に燃料ガス（水蒸気）を供給すると共に、外部からセルに電気エネルギーを供給し、セルにおいて水蒸気を酸素と水素とに電気分解する。
【０００３】
平板型の電気化学セルスタック（以下ではセルスタックという）は、セルとセパレータとを交互に積層した積層体であり、このセルスタックに隣接して外部から燃料ガスと空気とをそれぞれ導くマニホールドが設けられる。このマニホールドは、例えばセルスタックの積層方向上下側の端面や、セルスタックの側面に配置されている。セパレータには、積層方向に貫設された燃料供給孔および空気供給孔と、燃料供給孔に連結される燃料供給横孔と、空気供給孔に連結される空気供給横孔とが設けられる。燃料供給孔と空気供給孔とは、積層体の積層方向に延びる流路をそれぞれ形成する。燃料供給横孔は、燃料供給孔と各セルの燃料極とを連結して、燃料供給孔と共に燃料ガスの流路を構成する。空気供給横孔は、空気供給孔と各セルの空気極とを連結して、空気供給孔と共に空気の流路を構成する。
【０００４】
すなわち、外部からマニホールドに導かれた燃料ガスは、燃料供給孔、燃料供給横孔を順次経て燃料極へ供給される。また、セルスタックがＳＯＦＣに搭載される場合には、外部からマニホールドに導かれた空気が、空気供給孔、空気供給横孔を順次経て空気極へ供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−８１８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ＳＯＦＣにおける電気エネルギーの発電量や、ＳＯＥＣにおける酸素および水素の生成量を増やす（以下、これらを総称してセルスタックの大容量化という）には、複数のセルスタックを集積するか、一つのセルスタックに積層されるセルの積層数を増やすことが必要である。このうち、複数のセルスタックを集積する場合には、積層方向と直交する方向にセルスタック同士を集積するため、その設置に広いスペースを要する。したがって、大容量かつ設置スペースによらないセルスタックの実現のためには、一つのセルスタック内部に積層されるセルの数を増やすことが求められる。
【０００７】
しかしながら、一つのセルスタックに積層されるセルの積層数が増加すると、燃料ガスや空気の供給量がマニホールドにより近い側のセルほど多くなり、その積層方向で偏りを生じる。燃料ガスや空気の供給量に偏りが生じると、各セルでの反応量に差が生じるために反応量の多いセル（マニホールドにより近い側のセル）に局所的な熱応力がかかり、セルスタックの性能低下を引き起こす可能性がある。
【０００８】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、設置面積を変えずに各セルへ供給される燃料ガスや空気の偏りを小さくできる電気化学セルスタック、燃料電池および水素製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、実施形態の電気化学セルスタックは、セルとセパレータとが交互に積層されると共に、前記セルの側面が前記セパレータに囲われた積層体と、前記積層体の端面に配置され、外部から燃料ガスを導入する燃料導入部および外部から空気を導入する空気導入部をそれぞれ具備するマニホールドと、前記セルに供給される燃料ガスの流路であって、前記燃料導入部から前記セパレータを貫き、その積層方向に延びた燃料供給流路と、前記セルに供給される空気の流路であって、前記空気導入部から前記セパレータを貫き、その積層方向に延びた空気供給流路と、を備え、前記セルは、その積層方向に複数のセル群を形成し、前記燃料供給流路および前記空気供給流路の少なくともいずれかは、前記セル群ごとにそれぞれ設けられる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、設置面積を変えずに各セルへ供給される燃料ガスや空気の偏りを小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第一の実施形態に係るセルスタックの構成を示す図である。
【図２】図１の一部を拡大した図である。
【図３】図１の断面図であって、（ａ）Ｐ−Ｐ断面図、（ｂ）Ｑ−Ｑ断面図をそれぞれ示す。
【図４】第一の実施形態の変形例に係るセルスタックの構成を示す図である。
【図５】第一の実施形態の他の変形例に係るセルスタックの構成を示す図である。
【図６】第二の実施形態に係るセルスタックの構成を示す図である。
【図７】第二の実施形態の変形例に係るセルスタックの構成を示す図である。
【図８】第二の実施形態の他の変形例に係るセルスタックの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第一の実施形態）
第一の実施形態に係る電気化学セルスタックについて、図１から図３を用いて説明する。図１は第一の実施形態に係るセルスタックの構成を示す概要図であり、図２は図１の一部を拡大した図である。また、図３は、図１の断面図であって、（ａ）Ｐ−Ｐ断面図、（ｂ）Ｑ−Ｑ断面図をそれぞれ示している。以降の説明においては、電気化学セルをセル、電気化学セルスタックをセルスタックと表記して説明する。
【００１３】
図１および図３に示すように、セルスタック１は、積層体１０と、マニホールド２０と、燃料供給流路３０と、空気供給流路３５と、燃料排出流路４０と、空気排出流路４５とを備える。以降の説明では、後述するセル１１およびセパレータ１２を積層する方向を積層方向（ｚ方向）とし、その方向や特定の面を表す際には、積層方向を基準として表記する。例えば、上面とは積層方向を基準とした上面、側面とは積層方向を基準とした側面、下側とは積層方向を基準とした下側をそれぞれ示す。なお、ここでいう積層方向は、重力方向とは必ずしも一致しない。
【００１４】
図２に示すように、積層体１０は、セル１１と、セパレータ１２と、封止板１３と、シール材１４とを備える。ここでいう積層体１０とは、セル１１を配置したセパレータ１２、封止板１３、およびシール材１４を順次積層配置したものを一単位とし、この単位を複数積層した積層物全体を指す。
【００１５】
セル１１は、燃料極１１ａと、電解質１１ｂと、空気極１１ｃとを順次積層した平板型のセルである。セル１１は、後述する燃料室１５に燃料ガスを、後述する空気室１６に空気をそれぞれ供給して化学反応を引き起こす。ここでいう化学反応とは、ＳＯＦＣとして用いる場合には電気エネルギーを生成する反応（発電反応）、ＳＯＥＣとして用いる場合には電気分解反応をそれぞれ示す。なお、燃料ガスとは、例えばＳＯＦＣに用いる場合には水素や一酸化炭素を、ＳＯＥＣに用いる場合には水蒸気をそれぞれ示す。
【００１６】
セパレータ１２はセル１１の側面を囲うように配置された板状の部材であり、導電性を有する。本実施形態においては、セパレータ１２がセル１１の側面から所定の間隙を経てこのセル１１を囲うように配置される。すなわち、セパレータ１２の上面には、この面から下側に凹んだセル収容部１２ａが設けられており、セル収容部１２ａよりも内側にセル１１が配置される。ただし、セル１１の側面を囲うとは、セル１１の側面とセパレータ１２のセル収容部１２ａとが所定の間隙だけ離間して設けられる場合に限定されるものではなく、セル１１の側面がセル収容部１２ａの内周面と隣接してもよい。
【００１７】
封止板１３は導電性を有する板状の部材であり、セパレータ１２の上面に設けられる。より具体的には、封止板１３は少なくともその中央に開口部を有し、封止板１３の上面から見た場合に、この開口部を介してセル１１の上面が見えるようにセパレータ１２の上面に配置される。
【００１８】
シール材１４は、導電性を有する板状の部材である。シール材１４は、封止板１３の上面に配置される。
【００１９】
積層体１０を構成する各単位では、燃料室１５がセル収容部１２ａおよび封止板１３との間に設けられ、この燃料室１５に燃料ガスが供給される。また、封止板１３の開口部、シール材１４、およびシール材１４に接する別の単位のセパレータ１２との間には空気室１６が設けられ、この空気室１６には空気が供給される。
【００２０】
マニホールド２０は、積層体１０下側の端面に設けられ、外部から燃料ガスを導入する燃料導入部２０ａおよび空気を導入する空気導入部２０ｂ（図示していない）を有する。本実施形態においては、燃料導入部２０ａおよび空気導入部２０ｂが同じマニホールド２０に設けられる場合を例示して説明するが、燃料導入部２０ａと空気導入部２０ｂとが別々のマニホールドに設けられてもよい。
【００２１】
燃料供給流路３０は、燃料導入部２０ａから積層方向に沿って延びる二つの燃料供給孔３１ａおよび３１ｂと、燃料供給孔３１ａもしくは３１ｂのいずれか一方および各単位内に設けられた燃料室１５を連結させる燃料供給横孔３２とを備える燃料ガス供給側の流路である。
【００２２】
ここで、燃料供給流路３０について、図２および図３を用いてより詳細に説明する。なお、以降の説明において、積層体１０内部のうち上側および下側とは、各単位の設置位置を相対的に表すものとする。例えば合計４１単位分を積層して電気化学セルスタック１を構成する場合には、積層方向上端から数えて２０単位分が積層体１０内部のうち上側、残る２１単位分が積層体１０内部のうち下側である。
【００２３】
図２および図３（ａ）に示すように、積層体１０内部のうち下側においては、セル１１の側面よりも外側（ｚ軸を中心とする径方向外側）から、各単位を構成するセパレータ１２、封止板１３およびシール材１４の縁部を貫いて積層方向に延びた燃料供給孔３１ａおよび３１ｂがそれぞれ設けられる。それぞれのセパレータ１２に設けられた燃料供給孔３１ａは、互いに積層方向で隣接し、積層方向に延びた一本の流路を構成する。それぞれのセパレータ１２に設けられた燃料供給孔３１ｂについても、燃料供給孔３１ａと同様に互いに積層方向で隣接し、積層方向に延びた一本の流路を構成する。積層体１０内部のうち下側では、これら二本の流路がそれぞれ設けられるが、このうち燃料供給孔３１ａは、燃料供給横孔３２と連結し、積層体１０内部のうち下側に位置するそれぞれの燃料室１５に対して燃料ガスを供給する流路を構成する。燃料供給孔３１ｂは、積層体１０内部のうち下側の燃料供給横孔３２とは連結しない。
【００２４】
一方、図２および図３（ｂ）に示すように、積層体１０内部のうち上側においては、積層体１０の下側から延びた燃料供給孔３１ｂが設けられている。すなわち、それぞれのセパレータ１２に設けられた燃料供給孔３１ｂは、積層体１０内部のうち下側の燃料供給孔３１ｂと連結し、燃料導入部２０ａから積層方向に延びた一本の流路を構成する。この燃料供給孔３１ｂは、燃料供給横孔３２と連結し、積層体１０のうち上側に位置するそれぞれの燃料室１５に対して燃料ガスを供給する流路を構成する。
【００２５】
なお、燃料供給孔３１ａおよび３１ｂそれぞれの積層方向に垂直な断面における流路断面積は、積層体１０内部のうち上側と下側とを流れる燃料ガスの流量の偏りが小さくなるように設計されている。ここでいう燃料ガスの流量の偏りが小さくなるとは、積層体１０の一部に局所的に燃料ガスが流れないことを示すものであり、積層体１０内部での流量が均一になる場合も含まれる。
【００２６】
図３に示すように、空気供給流路３５は、空気導入部２０ｂから積層方向に沿って延びる二つの空気供給孔３６ａおよび３６ｂと、空気供給孔のいずれか一方と各単位内に設けられた空気室１６とを連結させる空気供給横孔３７とを備える空気の供給側の流路である。空気供給流路３５は、積層方向に垂直な断面（Ｐ−Ｐ断面およびＱ−Ｑ断面）から見て、燃料供給流路３０に接触しない位置に配置される。空気供給流路のその他の構造については、燃料供給流路３０と同様である。
【００２７】
燃料排出流路４０は、セパレータ１２のうち、セル収容部１２ａを境として燃料供給流路３０と対向する側に設けられ、積層方向に沿って延びる燃料排出孔４１と、燃料排出孔４１および各単位内に設けられた燃料室１５を連結する燃料排出横孔４２を備える。燃料排出孔４１は、燃料導入部２０ａとは別にマニホールド２０に設けられた燃料排出口４３に連結されている。
【００２８】
空気排出流路４５は、セパレータ１２のうち、セル収容部１２ａを境として空気供給流路３５と対向する側に設けられ、積層方向に沿って延びる空気排出孔４６と、空気排出孔および各単位内に設けられた空気室１６を連結する空気排出横孔４７を備える。空気排出孔４６は、空気導入部２０ｂと別に設けられた図示していない空気排出口に連結されている。空気排出流路のその他の構造については、燃料排出流路４０と同様である。
【００２９】
次に、本実施形態の作用について説明する。以降の説明において、セルスタック１がＳＯＦＣとして用いられる場合には燃料ガスとして水素を、セルスタック１がＳＯＥＣに用いられる場合には燃料ガスとして水蒸気をそれぞれ用いる場合を説明する。
【００３０】
（ＳＯＦＣとして動作する場合）
外部からマニホールド２０の燃料導入部２０ａに導入された水素（燃料ガス）は、燃料供給孔３１ａまたは３１ｂを経て各単位内に設けられた燃料供給横孔３２を通り、燃料室１５に供給される。すなわち、積層体１０内部のうち下側では、燃料導入部２０ａから燃料供給孔３１ａ、燃料供給横孔３２を順次経て燃料室１５に水素が供給され、積層体１０内部のうち上側では、燃料導入部２０ａから燃料供給孔３１ｂ、燃料供給横孔３２を順次経て燃料室１５に水素が供給される。この水素は、セル１１での発電反応（電気エネルギーを生成する反応）の反応物として用いられる。一方、セル１１での発電反応に用られなかった水素は、燃料排出横孔４２、燃料排出孔４１を経て、燃料排出口４３から外部へ排出される。
【００３１】
また、外部からマニホールド２０の空気導入部２０ｂに導入された空気は、水素と同様に空気供給孔３６ａおよび３６ｂのいずれかを経て、各単位内に設けられた空気供給横孔３７を通り、空気室１６に供給される。この空気は、各単位のセル１１で発電反応の反応物として用いられる。一方、セル１１での発電反応に用いられなかった空気は、空気排出横孔４７、空気排出孔４６を経て、図示していない空気排出口から外部へ排出される。
【００３２】
（ＳＯＥＣとして動作する場合）
外部からマニホールド２０の燃料導入部２０ａに導入された水蒸気（燃料ガス）は、燃料供給孔３１ａまたは３１ｂを経て各単位内に設けられた燃料供給横孔３２を通り、燃料室１５に供給される。すなわち、積層体１０内部のうち下側では、燃料導入部２０ａから燃料供給孔３１ａ、燃料供給横孔３２を順次経て燃料室１５に水蒸気が供給され、積層体１０内部のうち上側では、燃料導入部２０ａから燃料供給孔３１ｂ、燃料供給横孔３２を順次経て燃料室１５に水蒸気が供給される。この水蒸気は、セル１１での電気分解反応の反応物として用いられる。一方、セル１１での電気分解反応に用いられなかった水蒸気は、水蒸気は燃料排出横孔４２、燃料排出孔４１を経て、燃料排出口４３から外部へ排出される。
【００３３】
つまり、本実施形態においては、同じ積層体１０の上側と下側とを異なるセル群としてみた場合に、これらのセル群ごとに燃料供給孔および空気供給孔をそれぞれ設けることで、積層体１０内部の上側と下側それぞれに偏りなく燃料ガスおよび空気を供給できる。
【００３４】
上述した第一の実施形態によれば、積層方向上側と下側とに対応する燃料供給孔および空気供給孔をそれぞれ複数設けることで、セル１１とマニホールド２０との距離によらず、各セル１１に偏りなく燃料ガスおよび空気を供給できる。その結果、積層体１０では、積層方向でのセル１１それぞれの反応量に偏りがなくなり、局所的な熱応力が発生しにくくなる。したがって、積層体１０を構成するセル１１の積層数を増やした場合でも、その性能は低下しにくくなる。また、燃料供給孔３１ａ、３１ｂと、空気供給孔３６ａ、３６ｂは既存のスペースを有効に活用して設けられるため、セルスタック１は、積層体１０の外側に新たに配管などを設けることも、その設置スペースを確保する必要もなくなる。
【００３５】
なお、本実施形態においては、燃料供給流路３０が二つの燃料供給孔３１ａおよび３１ｂを、空気供給流路３５が二つの空気供給孔３６ａおよび３６ｂをそれぞれ備える場合を例示して説明したが、例えば、燃料供給孔と、空気供給孔のいずれかが複数である構成としてもよい。すなわち、二つの燃料供給孔３１ａ、３１ｂと一つの空気供給孔を有する構成や、一つの燃料供給孔と二つの空気供給孔３６ａ、３６ｂとを有する構成でもよい。また、燃料供給孔および空気供給孔は、同じ積層体１０内部のセル群それぞれに設けられていればその本数は限定されない。例えば、同じ積層体１０内部に三つのセル群を構成する場合は、燃料供給孔と空気供給孔とを三本ずつ具備してもよいし、四つのセル群を構成する場合は、燃料供給孔と空気供給孔とを四本ずつ具備してもよい。さらに、上述した変形例と組み合わせ、燃料供給路と空気供給路の一方だけが複数であり、他方が一本である構成としてもよい。この流路の本数に関する関係は、後述する他の実施形態においても成り立つ。
【００３６】
また、本実施形態においては、マニホールド２０が積層体１０の下側の端面に設置される場合を例示して説明したが、この設置位置は積層体１０の端面に配置されればよく、例えば上側の端面や、積層体１０の側面に設けてもよい。
【００３７】
さらに、本実施形態においては、燃料供給孔３１ａおよび３１ｂと、空気供給孔３６ａおよび３６ｂとが積層方向に延びた流路を形成する場合を説明したが、ここでいう積層方向に延びた流路とは、積層方向に延びる線分状の流路に限定されるものではなく、例えば図４に示すように、燃料供給孔３１ａおよび３１ｂが、積層方向の途中で折れ曲がる構造でもよい。すなわち、本実施形態における燃料供給流路３０は、積層体１０内部の上側のセル１１と下側のセル１１とで燃料ガスを供給する流路が異なっていればよく、必ずしも、燃料供給孔３１ａおよび３１ｂが積層方向にだけ延びた構造である必要はない。この流路構造に関する関係は、本実施形態における空気供給流路３５においても同様である。
【００３８】
さらに、本実施形態においては、燃料供給孔３１ａ、３１ｂと、空気供給孔３６ａ、３６ｂが複数あることを示すため、積層体１０の側方断面（図１、図２、および図４の向き）からみて、これらの供給孔が互いに重ならない場合を例示して説明した。しかし、この配置位置は、燃料供給流路３０と空気供給流路３５とが互いに接触しない限りにおいて限定されず、例えば図５に示すように配置し、側方断面からみてこれらの供給孔が互いに重なるようにてもよい。
【００３９】
（第二の実施形態）
第二の実施形態に係る電気化学セルスタックについて、図６を用いて説明する。図６は、第二の実施形態に係るセルスタックの構成を示す概要図である。以降では、第一の実施形態と異なる箇所について説明し、それ以外の箇所は第一の実施形態と同じものとして同じ図番を付すと共に、その説明を省略する。
【００４０】
図６に示すように、セルスタック１は、積層体１０と、マニホールド５０と、燃料供給流路６０と、空気供給流路６５（図示していない）と、燃料排出流路７０と、空気排出流路７５（図示していない）を備える。第二の実施形態では、燃料供給孔および空気供給孔が第一の実施形態と異なる配置になっている。
【００４１】
マニホールド５０は、積層体１０の中間に挟まれ、外部から燃料ガスを導入する燃料導入部５０ａと、空気を導入する空気導入部５０ｂ（図示していない）とを備える。すなわち、一つの積層体１０の中で、マニホールド５０よりも積層方向上側と下側にそれぞれセル１１が設けられている。燃料導入部５０ａは、後述する燃料供給孔６１ａおよび６１ｂのそれぞれと連結し、空気導入部は、後述する二つの空気供給孔のそれぞれと連結する。
【００４２】
燃料供給流路６０は、燃料供給孔６１ａおよび６１ｂと、燃料供給横孔６２とを備える。燃料供給孔６１ａはマニホールド５０の燃料導入部５０ａよりも上側に、燃料供給孔６１ｂはマニホールド５０の燃料導入部５０ａよりも下側にそれぞれ設けられる。燃料供給横孔６２は、これら積層体１０のそれぞれを構成する各単位の燃料室１５に連結される。すなわち、燃料導入部５０ａよりも上側の燃料供給横孔６２は燃料供給孔６１ａに、燃料導入部５０ａよりも下側の燃料供給横孔６２は燃料供給孔６１ｂにそれぞれ連結されている。なお、燃料供給孔６１ａおよび６１ｂの積層方向に垂直な断面での流路断面積は、それぞれの積層体１０に偏りなく燃料ガスが供給されるように設計されている。その他の構成については、第一の実施形態における燃料供給流路３０と同様である。
【００４３】
空気供給流路６５（図示していない）は、二つの空気供給孔６６ａ、６６ｂと、空気供給横孔６７とを備える。空気供給孔６６ａ、６６ｂは、マニホールド５０の空気導入部よりも上側と下側とに一つずつ設けられる。空気供給横孔６７は、積層体１０を構成する各単位の空気室１６と、いずれかの空気供給孔とを連結する。つまり、空気導入部５０ｂよりも上側の空気供給横孔６７は、空気導入部５０ｂよりも上側の空気供給孔６６ａと連結し、空気導入部５０ｂよりも下側の空気供給横孔６７は、空気導入部５０ｂよりも下側の空気供給孔６６ｂと連結する。なお、それぞれの空気供給孔の積層方向に垂直な断面での流路断面積は、上側および下側の積層体１０のそれぞれに偏りなく空気が供給されるように設計されている。その他の構成については、第一の実施形態における空気供給流路３５と同様である。
【００４４】
燃料排出流路７０は、燃料導入部５０ａよりも上側に設けられた燃料排出孔７１ａと、燃料導入部５０ａよりも下側に設けられた燃料排出孔７１ｂと、燃料排出横孔７２を有する。
【００４５】
空気排出流路７５（図示していない）は、空気導入部よりも上側と下側とにそれぞれ設けられ、空気排出孔７６と、空気排出横孔７７とを備える。この空気排出流路７５のその他の構成については、第一の実施形態における空気排出流路４５と同様である。
【００４６】
すなわち、本実施形態においては、マニホールド５０よりも上側と下側とを別のセル群としてみた場合に、これらのセル群に燃料供給孔および空気供給孔をそれぞれ設け、マニホールド５０よりも上側と下側それぞれのセル１１に、燃料ガスおよび空気を偏りなく供給する。
【００４７】
上述した第二の実施形態によれば、マニホールド５０を積層体１０の間に配置し、このマニホールド５０よりも積層方向上側と下側とにそれぞれ燃料供給孔および空気供給孔を設けることにより、一つの積層体１０を構成する各セル１１に偏りなく燃料ガスおよび空気を供給できる。その結果、各セル１１の反応量に偏りがなくなり、第一の実施形態と同様の効果が得られる。
【００４８】
なお、本実施形態においてマニホールド５０よりも上側と下側それぞれに位置するセル１１の数（単位数）は、これらのセル１１に偏りなく燃料ガスおよび空気が供給される限りにおいて限定されない。すなわち、燃料供給孔６１ａと６１ｂが流量の偏りが小さくなるように設計され、この設計に応じて上側の積層体１０と下側の積層体１０を構成するセル１１の単位数を適宜変更してよい。
【００４９】
また、本実施形態においては、マニホールド５０が一つ設けられる場合を例示して説明したが、その個数は限定されず、例えば図７に示すように一つの積層体１０の内部に複数のマニホールドを設けた構成としてもよい。加えて、本実施形態と第一の実施形態とを組み合わせて、例えば図８に示すように、マニホールド５０のよりも上側と下側それぞれに燃料供給孔および空気供給孔をそれぞれ複数設けた構成としてもよいし、マニホールド５０よりも上側と下側いずれか一方には燃料供給孔および空気供給孔をそれぞれ複数設け、他方には燃料供給孔および空気供給孔を一つずつ設けた構成としてもよい。
【００５０】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５１】
１．セルスタック、１０．積層体、１１．セル、１１ａ．燃料極、１１ｂ．電解質、１１ｃ．空気極、１２．セパレータ、１２ａ．セル収容部、１３．封止板、１３ａ．開口部、１４．シール材、１５．燃料室、１６．空気室、２０、５０．マニホールド、２０ａ、５０ａ．燃料導入部、２０ｂ、５０ｂ．空気導入部、３０、６０．燃料供給流路、３１ａ、３１ｂ、６１ａ、６１ｂ．燃料供給孔、３２、６２．燃料供給横孔、３５、６５．空気供給流路、３６ａ、３６ｂ、６６ａ、６６ｂ．空気供給孔、３７、６７．空気供給横孔、４０、７０．燃料排出流路、４１、７１ａ、７１ｂ．燃料排出孔、４２、７２．燃料排出横孔、４３、７３．燃料排出口、４５、７５．空気排出流路、４６、７６．空気排出孔、４７、７７．空気排出横孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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