(57)【要約】【課題】センサハウジングとマグネットホルダのラジアル方向の摺動部に液体中の異物が侵入するのを防ぐことが可能な液位検出装置を提供すること。【解決手段】液位検出装置１０は、軸凹部７６が形成されたホルダ本体７３の内部に収容されたマグネット７５を有するマグネットホルダ７０と、ハウジング本体２９から突出されてマグネットホルダ７０を回動可能に支持する軸部３１を有するセンサハウジング２１と、一端がマグネットホルダに固定されて他端がフロートに取り付けられたフロートアーム９１と、センサハウジング２１に設けられてマグネット７５の変位を検出するホールＩＣ２７と、ハウジング本体２９の前面から軸部３１の周囲に突出されてホルダ本体７３の底面７３ａと対向する円環状の突起３４と、ホルダ本体７３の底面７３ａに凹設されて突起３４の突出端が挿入される凹部７７と、を備える。【選択図】図５
2020101512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸凹部が形成されたホルダ本体と、前記軸凹部を画成する前記ホルダ本体の内周面に沿って前記ホルダ本体の内部に収容されたマグネットと、を有するマグネットホルダと、
ハウジング本体と、前記ハウジング本体から突出されて前記軸凹部に挿入されることにより前記マグネットホルダを回動可能に支持する軸部と、を有するセンサハウジングと、
一端が前記マグネットホルダに固定され、且つ他端が液面のレベルに合わせて上下動するフロートに取り付けられたフロートアームと、
前記センサハウジングに設けられて前記マグネットの変位を検出するホールＩＣと、
前記ハウジング本体から前記軸部の周囲に突出されて前記ホルダ本体の底面と対向する環状の突起と、
前記ホルダ本体の底面に凹設されて前記突起の突出端が挿入される凹部と、を備える
ことを特徴とする液位検出装置。
【請求項２】
前記突起は、前記ホルダ本体が前記ハウジング本体に対して前記軸部の軸方向に沿って変位を生じた際にも前記凹部を画成する前記ホルダ本体の凹部内周面と前記突起の突起外周面とのオーバーラップ状態を維持することができる突出高さを有する
ことを特徴とする請求項１に記載の液位検出装置。
【請求項３】
前記凹部は、前記ホルダ本体における前記マグネットの外周側に延設された収容部を更に有する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液位検出装置。
【請求項４】
前記収容部は、前記マグネットの外周面に沿ってそれぞれ配置されると共に、前記マグネットホルダの回転中心と平行に延びる複数の有底穴により構成される
ことを特徴とする請求項３に記載の液位検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液位検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タンク内に貯留された液体の液位を検出する液位検出装置（非接触式液面レベルセンサ）は、ＩＣセンサ（ホールＩＣ）などの磁電変換素子（ホール素子）を有する装置本体と、装置本体に対して回動可能に設けられたマグネットを有するマグネットホルダと、基端部がマグネットホルダに組付けられたフロートアームと、フロートアームの先端部に設けられたフロートとを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１１に示すように、従来の液位検出装置は、嵌合穴（軸凹部）５７６が形成された樹脂材料製のマグネットホルダ５７０と、装置本体を構成するフレーム（センサハウジング）５２１の前面５２１ａから突出する中心軸（軸部）５３１と、一端がマグネットホルダ５７０に固定され、且つ他端が液面のレベルに合わせて上下動するフロートに取り付けられたフロートアーム（図示せず）と、嵌合穴５７６を画成するマグネットホルダ５７０の内周面と中心軸５３１の外周面５３１ａとの間に配置される中空筒状部を含む金属製の回転支持体５４０と、備える。
マグネットホルダ５７０は、回転中心となる中心軸５３１が配置された回転支持体５４０の中空筒状部により、フレーム５２１に回動可能に支持されている。
中心軸５３１には、マグネットホルダ５７０に収容されたマグネット５７５の回転量を検出するためのＩＣセンサ５２５が内部に設置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２５７９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した従来の液位検出装置は、図１１に示したように、マグネットホルダ５７０とフレーム５２１のスラスト方向の摺動部（マグネットホルダ５７０の底面５７０ａとフレーム５２１の前面５２１ａとの間である図１１にＣで示した箇所）が、平坦な流路構造になっている。そこで、タンク内の液体が、スラスト方向の摺動部における隙間を直線的に流れ込んでしまう。その為、液体中の異物Ｄがこれらの摺動部に侵入しやすい。特に、マグネットホルダ５７０とフレーム５２１のラジアル方向の摺動部（中心軸５３１の外周面５３１ａと回転支持体５４０の内周面５４０ａとの間）に異物Ｄが入ってしまった場合は、袋小路状の構造になっている為、一度入った異物Ｄが排出されにくい。そこで、異物Ｄによるラジアル方向の摺動部でのロックが発生し、ホルダの回動不良が生じる可能性がある。
また、これらの摺動部に侵入した異物Ｄが金属粉等の磁性体の場合は、ラジアル方向の摺動部に侵入することで、中心軸５３１に設置されたＩＣセンサ５２５に印加するマグネット５７５の磁力に影響を与え、検出精度が低下してしまう可能性もある。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、センサハウジングとマグネットホルダのラジアル方向の摺動部に液体中の異物が侵入するのを防ぐことが可能な液位検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  軸凹部が形成されたホルダ本体と、前記軸凹部を画成する前記ホルダ本体の内周面に沿って前記ホルダ本体の内部に収容されたマグネットと、を有するマグネットホルダと、
ハウジング本体と、前記ハウジング本体から突出されて前記軸凹部に挿入されることにより前記マグネットホルダを回動可能に支持する軸部と、を有するセンサハウジングと、
一端が前記マグネットホルダに固定され、且つ他端が液面のレベルに合わせて上下動するフロートに取り付けられたフロートアームと、
前記センサハウジングに設けられて前記マグネットの変位を検出するホールＩＣと、
前記ハウジング本体の前面から前記軸部の周囲に突出されて前記ホルダ本体の底面と対向する環状の突起と、
前記ホルダ本体の底面に凹設されて前記突起の突出端が挿入される凹部と、を備える
ことを特徴とする液位検出装置。
【０００８】
上記（１）の構成の液位検出装置によれば、マグネットホルダとセンサハウジングのスラスト方向の摺動部（ホルダ本体の底面とハウジング本体との間）にセンサハウジングの外から流れ込んだ液体は、ホルダ本体の底面と対向してハウジング本体に突出された環状の突起にぶつかり、ホルダ本体の凹部へ流れる。そこで、マグネットホルダとセンサハウジングのラジアル方向の摺動部（軸凹部の内周面と軸部の外周面との間）へ液体中の異物が侵入することが抑制される。
従って、液体中の異物によるラジアル方向の摺動部でのロックが発生することでマグネットホルダの回動不良が生じて液面の検出精度が低下するような不具合を抑制することができる。
【０００９】
（２）  前記突起は、前記ホルダ本体が前記ハウジング本体に対して前記軸部の軸方向に沿って変位を生じた際にも前記凹部を画成する前記ホルダ本体の凹部内周面と前記突起の突起外周面とのオーバーラップ状態を維持することができる突出高さを有する
ことを特徴とする上記（１）に記載の液位検出装置。
【００１０】
上記（２）の構成の液位検出装置によれば、ホルダ本体がハウジング本体に対して大きく傾いて軸部の軸方向に沿って変位を生じた際にも、ハウジング本体の突起における突起外周面はホルダ本体の凹部における凹部内周面とのオーバーラップ状態（軸部の軸方向に沿って凹部内周面と突起外周面とが重なるオーバーラップ領域を全周にわたって有する状態）を維持することができる。そこで、ホルダ本体がハウジング本体に対して軸部の軸方向に沿って変位を生じた際にも、液体がスラスト方向の摺動部における隙間を軸部の軸方向と直交する方向から直線的に流れ込んでしまうことがない。
【００１１】
（３）  前記凹部は、前記ホルダ本体における前記マグネットの外周側に延設された収容部を更に有する
ことを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の液位検出装置。
【００１２】
上記（３）の構成の液位検出装置によれば、スラスト方向の摺動部にセンサハウジングの外から流れ込んだ液体は、ホルダ本体の底面と対向してハウジング本体に突出された環状の突起にぶつかり、ホルダ本体の凹部から収容部へ流れる。そこで、収容部へ流れた液体中の磁性体は、収容部におけるマグネット側の内周面に吸着され、ラジアル方向の摺動部へ侵入することが防止される。
従って、収容部におけるマグネット側の内周面に吸着された磁性体は、マグネットの外周側における離れた位置で吸着されるため、マグネットからホールＩＣへの印加磁束密度に影響を与えにくく、液面の検出精度の低下も防ぐことができる。
【００１３】
（４）  前記収容部は、前記マグネットの外周面に沿ってそれぞれ配置されると共に、前記マグネットホルダの回転中心と平行に延びる複数の有底穴により構成される
ことを特徴とする上記（３）に記載の液位検出装置。
【００１４】
上記（４）の構成の液位検出装置によれば、マグネットの外周側に延設される収容部が複数の有底穴により構成されることにより、ホルダ本体の剛性を確保しながら、収容部を形成することができる。
従って、収容部を画成するマグネットと反対側の周壁を厚くしてホルダ本体の剛性を確保する必要がなく、マグネットホルダが大型化して液位検出装置自体も大型化するのを防止できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、センサハウジングとマグネットホルダのラジアル方向の摺動部に液体中の異物が侵入するのを防ぐことが可能な液位検出装置を提供できる。
【００１６】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る液位検出装置の全体の斜視図である。
【図２】本実施形態に係る液位検出装置の分解斜視図である。
【図３】本実施形態に係る液位検出装置の要部正面図である。
【図４】図３に示した液位検出装置のＩＶ−ＩＶ断面矢視図である。
【図５】図３に示した液位検出装置のＶ−Ｖ断面矢視図である。
【図６】マグネットホルダの構造を説明する図であって、（ａ）はマグネットホルダの前面側から視た斜視図、（ｂ）はマグネットホルダの後面側から視た斜視図である。
【図７】センサハウジングの斜視図である。
【図８】センサハウジングの正面図である。
【図９】マグネットホルダとセンサハウジングのスラスト方向の摺動部における作用を説明する要部拡大断面図であって、（ａ）はマグネットホルダがセンサハウジングに対して正常に支持された状態を示し、（ｂ）はマグネットホルダがセンサハウジングに対して傾いて支持された状態を示す。
【図１０】図９の（ａ）に示したマグネットホルダとセンサハウジングのスラスト方向の摺動部における要部拡大断面図である。
【図１１】従来の液位検出装置におけるフレームの中心軸、回転支持体、およびマグネットホルダの嵌合穴との装着状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る液位検出装置１０の全体の斜視図である。図２は、本実施形態に係る液位検出装置１０の分解斜視図である。図３は、本実施形態に係る液位検出装置１０の要部正面図である。図４は、図３に示した液位検出装置１０のＩＶ−ＩＶ断面矢視図である。図５は、図３に示した液位検出装置１０のＶ−Ｖ断面矢視図である。
【００１９】
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る液位検出装置１０は、装置本体２０と、マグネットホルダ７０と、フロートアーム９１と、フロート９３とを有している。装置本体２０は、センサハウジング２１と、センサユニット２２と、保持部材２３とを備えている。
【００２０】
図３〜図５に示すように、センサユニット２２及び保持部材２３は、それぞれセンサハウジング２１に組付けられる。センサユニット２２は、ホール素子２５を有するホールＩＣ２７と、ホールＩＣ２７のリード２６が電気的に接続される３つの端子２８とが、絶縁モールド部材によりモールドされて一体化されている。また、各端子２８には、保持部材２３によって保持される検出線２４が電気的に接続されており、これらの検出線２４は、センサハウジング２１の上部から引き出されている。
【００２１】
マグネットホルダ７０には、フロートアーム９１の一端が接続されている。フロートアーム９１の他端は自由端とされており、この自由端には、フロート９３が固定されている。マグネットホルダ７０は、内部に円環状のマグネット７５を有する円筒形状に形成されており、センサハウジング２１の前面側に装着されて回動可能に保持される。
【００２２】
液位検出装置１０は、例えば、自動車等の車両に搭載される燃料タンクの被取付部にステーを介して取り付けられ、燃料タンクの内部に貯留する燃料の液位を検出する。
【００２３】
液位検出装置１０は、液面を追従するフロート９３の移動に伴ってフロートアーム９１が揺動し、フロートアーム９１が接続されたマグネットホルダ７０が装置本体２０に対して回動される。すると、装置本体２０内に設けられたホールＩＣ２７がマグネットホルダ７０のマグネット７５の磁束の変化を検出し、その検出結果が検出線２４を介して図示しない測定部に送信される。測定部では、ホールＩＣ２７からの検出結果に基づいて、液位の測定を行い、必要に応じて警告を行う。例えば、測定部は、燃料タンク内の燃料切れなどの警告を行う。
【００２４】
図６は、マグネットホルダ７０の構造を説明する図であって、図６の（ａ）はマグネットホルダ７０の前面側から視た斜視図、図６の（ｂ）はマグネットホルダ７０の後面側から視た斜視図である。
【００２５】
図６の（ａ）に示すように、マグネットホルダ７０は、その前面側に、アーム固定部８２を有している。フロートアーム９１は、アーム固定部８２によってマグネットホルダ７０に固定されている。アーム固定部８２は、係止孔８１と、保持部８３と、係止部８４とを有している。係止孔８１は、マグネットホルダ７０の周縁における一部に形成されている。フロートアーム９１の一端である基端は、直角に屈曲された係止端９１ａとされており、この係止端９１ａが、係止孔８１へ挿し込まれる（図３参照）。
【００２６】
保持部８３は、側方へ張り出す保持片８５を有しており、この保持片８５とマグネットホルダ７０の前面との間に保持溝８６が形成されている。この保持溝８６には、フロートアーム９１の基端近傍部分が側方から嵌め込まれる。係止部８４は、保持部８３における係止孔８１と反対側に形成されている。係止部８４は、マグネットホルダ７０の前方側へ突出する爪部８７を有している。爪部８７は、保持部８３の保持溝８６に嵌め込まれたフロートアーム９１の周面を係止する。
【００２７】
図６の（ｂ）に示すように、マグネットホルダ７０は、後面側における中心部分に軸凹部７６が形成されたホルダ本体７３と、軸凹部７６を画成するホルダ本体７３の内周面に沿ってホルダ本体７３の内部に収容された円環状のマグネット７５と、を有する。また、マグネットホルダ７０の後面側には、マグネット７５の外周側に、ホルダ本体７３の底面７３ａに凹設されて後述される突起３４の突出端が挿入される凹部７７が形成されている。
凹部７７は、ホルダ本体７３におけるマグネット７５の外周側に延設された収容部７４を更に有する。本実施形態に係る収容部７４は、マグネット７５の外周面に沿ってそれぞれ配置されると共に、マグネットホルダ７０の回転中心Ｘと平行に延びる複数の有底穴により構成されている。
【００２８】
さらに、マグネットホルダ７０は、後面側における縁部に、一対の鍔部７８を有している。これらの鍔部７８は、マグネットホルダ７０の上下位置に配置されており、径方向外方へ互いに反対方向へ突出されている。これらの鍔部７８は、マグネットホルダ７０の後方側へ僅かに突出されている。また、マグネットホルダ７０は、後面側における縁部に、後述する回動凹部３０の底面３０ａに当接される支持突起である一対の支持突起８０を有している。これらの支持突起８０は、マグネットホルダ７０の左右位置に配置されており、周方向において、鍔部７８の中間位置に配置されている。支持突起８０は、縁部から後方へ向かって僅かに突出されてマグネットホルダ７０の周方向に沿って鍔部７８よりも長く延設されると共に、その先端部外周面から径方向外方へ突出するガタ止め鍔部８０ａを有し、断面Ｌ字状に形成されている。
【００２９】
図７は、センサハウジング２１の斜視図である。図８は、センサハウジング２１の正面図である。
図７及び図８に示すように、装置本体２０のセンサハウジング２１は、ハウジング本体２９と、ハウジング本体２９から突出された軸部３１と、を有する。ハウジング本体２９の前面側には、マグネットホルダ７０が回動可能に収容される円形状の回動凹部３０を有している。ホール素子２５が設けられた軸部３１は、この回動凹部３０の中心に突設されている。軸部３１は、ハウジング本体２９から突出されてホルダ本体７３の軸凹部７６に挿入されることによりマグネットホルダ７０を回動可能に支持する。
【００３０】
また、ハウジング本体２９には、回動凹部３０の内周部分に、周方向にわたって係止溝３２が形成され、さらに、ハウジング本体２９の前面側には、回動凹部３０の縁部における対向位置に、一対の挿通穴３３と一対の切欠き穴３６とが形成されている。鍔部７８を挿通させるための挿通穴３３は、ハウジング本体２９における回動凹部３０を挟んだ左右位置に形成されており、それぞれ係止溝３２と連通されている。また、ガタ止め鍔部８０ａを挿通させるための切欠き穴３６は、ハウジング本体２９における回動凹部３０を挟んだ上下位置に形成されており、それぞれ係止溝３２と連通されている。
【００３１】
更に、ハウジング本体２９の前面には、回動凹部３０の底部から軸部３１の周囲に突出されてホルダ本体７３の底面７３ａと対向する円環状の突起３４が形成されている。突起３４の突出端は、ホルダ本体７３の底面７３ａに凹設された凹部７７に挿入される。なお、突起３４は円環状に限らず、軸部３１の周囲を囲む環状であれば多角形や長円形、二面幅を有する円形等の種々の形状を採り得ることは云うまでもない。
また、センサハウジング２１の前面側には、回動凹部３０の中心よりも下方側に、一対のストッパ３５が突設されている。これらのストッパ３５は、回動凹部３０の外側において、左右に間隔をあけて配置されている。
【００３２】
センサハウジング２１へマグネットホルダ７０を組付けるには、ハウジング本体２９の挿通穴３３及び切欠き穴３６の位置にマグネットホルダ７０の鍔部７８及びガタ止め鍔部８０ａをそれぞれ合わせた状態で、回動凹部３０にマグネットホルダ７０を嵌め込む。このようにすると、鍔部７８及びガタ止め鍔部８０ａが挿通穴３３及び切欠き穴３６へそれぞれ通されるとともに、マグネットホルダ７０の軸凹部７６内にハウジング本体２９の軸部３１が挿入される。また、マグネットホルダ７０の凹部７７内にハウジング本体２９の突起３４が入り込む。
【００３３】
即ち、図５に示すように、マグネットホルダ７０とセンサハウジング２１のスラスト方向の摺動部（ホルダ本体７３の底面７３ａとハウジング本体２９の前面との間である図５にＡで示した箇所）には、図１１に示した従来の液位検出装置のような平坦な流路構造ではなく、マグネットホルダ７０の凹部７７とハウジング本体２９の突起３４とで画成された迷路状の流路構造が構成される。
【００３４】
次に、ハウジング本体２９の回動凹部３０に嵌め込んだマグネットホルダ７０が、係止孔８１が上方に配置されるように回動させられる。このようにすると、マグネットホルダ７０の鍔部７８がハウジング本体２９の係止溝３２に入り込み、ハウジング本体２９の回動凹部３０に対してマグネットホルダ７０が抜け止めされる。
【００３５】
そして、この回動凹部３０に保持されたマグネットホルダ７０のアーム固定部８２にフロートアーム９１を装着すると、その回動角度が、フロートアーム９１とセンサハウジング２１に設けられたストッパ３５とが当接されることで規制される。これにより、マグネットホルダ７０の鍔部７８が挿通穴３３の位置へ移動することによるマグネットホルダ７０のセンサハウジング２１からの脱落が防止される。
【００３６】
このように、センサハウジング２１の回動凹部３０に嵌め込まれて回動可能に保持されたマグネットホルダ７０は、鍔部７８の後面側及び支持突起８０後面側が、それぞれ回動凹部３０を形成する底面３０ａに接触する接触部とされ、これらの接触部が底面３０ａに接触することで、マグネットホルダ７０の姿勢を保持する。つまり、鍔部７８及び支持突起８０は、マグネットホルダ７０が回動する際に、回動凹部３０の底面３０ａに対して摺動することで、マグネットホルダ７０の姿勢を保持する機能を有している。これにより、マグネットホルダ７０の後面側の全体が回動凹部３０の底面３０ａに接触する構造と比較し、摩擦抵抗が下げられてマグネットホルダ７０が円滑に回動するようになっている。また、鍔部７８は、回動凹部３０の底面３０ａと対向する係止溝３２の内面３２ａに対して接触してマグネットホルダ７０の姿勢を保持する機能も有している。
【００３７】
次に、センサハウジング２１とマグネットホルダ７０のラジアル方向の摺動部に液体中の異物Ｄが侵入するのを防ぐ異物侵入防止機能について説明する。
図９はマグネットホルダ７０とセンサハウジング２１のスラスト方向の摺動部における作用を説明する要部拡大断面図であって、図９の（ａ）はマグネットホルダ７０がセンサハウジング２１に対して正常に支持された状態を示し、図９の（ｂ）はマグネットホルダ７０がセンサハウジング２１に対して傾いて支持された状態を示す。図１０は、図９の（ａ）に示したマグネットホルダ７０とセンサハウジング２１のスラスト方向の摺動部における要部拡大断面図である。
【００３８】
そこで、図９の（ａ）に矢印で示すように、マグネットホルダ７０とセンサハウジング２１のスラスト方向の摺動部であるホルダ本体７３の底面７３ａとハウジング本体２９との間に、センサハウジング２１の外から流れ込んだ液体は、ホルダ本体７３の底面７３ａと対向してハウジング本体２９に突出された円環状の突起３４にぶつかり、ホルダ本体７３の凹部７７へ流れる。そこで、マグネットホルダ７０とセンサハウジング２１のラジアル方向の摺動部（軸凹部７６の内周面と軸部３１の外周面との間である図９の（ａ）にＢで示した箇所）へ液体中の異物Ｄ（磁性体Ｍを含む）が侵入することが抑制される。
【００３９】
また、本実施形態に係る凹部７７は、ホルダ本体７３におけるマグネット７５の外周側に延設された収容部７４を更に有する。収容部７４は、マグネット７５の外周面に沿ってそれぞれ配置されると共に、マグネットホルダ７０の回転中心Ｘと平行に延びる複数の有底穴により構成されている。
【００４０】
そこで、スラスト方向の摺動部にセンサハウジング２１の外から流れ込んだ液体は、ホルダ本体７３の底面７３ａと対向してハウジング本体２９に突出された円環状の突起３４の突起外周面に３４ａにぶつかり、ホルダ本体７３の凹部７７から収容部７４へ流れる。そこで、収容部７４へ流れた液体中の磁性体Ｍは、収容部７４におけるマグネット側の内周面に吸着され、ラジアル方向の摺動部へ侵入することが防止される。
従って、収容部７４におけるマグネット側の内周面に吸着された磁性体Ｍは、マグネット７５の外周側における離れた位置で吸着されるため、マグネット７５からホールＩＣ２７への印加磁束密度に影響を与えにくく、液面の検出精度の低下も防ぐことができる。
【００４１】
更に、マグネット７５の外周側に延設される収容部７４が複数の有底穴により構成されることにより、ホルダ本体７３の剛性を確保しながら、収容部７４を形成することができる。
従って、収容部７４を画成するマグネット７５と反対側の周壁を厚くしてホルダ本体７３の剛性を確保する必要がなく、マグネットホルダ７０が大型化して液位検出装置１０の装置本体２０自体も大型化するのを防止できる。なお、本発明の収容部は、収容部７４のように多数の有底穴により構成されたものに限定されず、マグネット７５の外周面に沿って配置された複数の半円環状の有底穴や一つの円環状の有底穴等により構成されてもよい。
【００４２】
また、本実施形態に係るハウジング本体２９に突出された突起３４は、図１０に示すように、ホルダ本体７３がハウジング本体２９に対して軸部３１の軸方向に沿って変位を生じた際にも凹部７７を画成するホルダ本体７３の凹部内周面７７ａと突起３４の突起外周面３４ａとのオーバーラップ状態（軸部３１の軸方向に沿って凹部内周面７７ａと突起外周面３４ａとが重なるオーバーラップ領域ｄを全周にわたって有する状態）を維持することができる突出高さｈを有している。
従って、図９の（ｂ）に示すように、ホルダ本体７３がハウジング本体２９に対して大きく傾いて軸部３１の軸方向に沿って変位を生じた際にも、ハウジング本体２９の突起３４における突起外周面３４ａはホルダ本体７３の凹部７７における凹部内周面７７ａとのオーバーラップ状態を維持することができる。そこで、ホルダ本体７３がハウジング本体２９に対して軸部３１の軸方向に沿って変位を生じた際にも、液体がスラスト方向の摺動部における隙間Ｓを軸部３１の軸方向と直交する方向から直線的に流れ込んでしまうことがない。
【００４３】
このように、本実施形態に係る液位検出装置１０によれば、マグネットホルダ７０とセンサハウジング２１のラジアル方向の摺動部へ液体中の異物が侵入することが抑制される。そこで、液体中の異物によるラジアル方向の摺動部でのロックが発生することでマグネットホルダ７０の回動不良が生じて液面の検出精度が低下するような不具合を抑制することができる。
【００４４】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４５】
ここで、上述した本発明に係る液位検出装置の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］  軸凹部（７６）が形成されたホルダ本体（７３）と、前記軸凹部（７６）を画成する前記ホルダ本体（７３）の内周面に沿って前記ホルダ本体（７３）の内部に収容されたマグネット（７５）と、を有するマグネットホルダ（７０）と、
ハウジング本体（２９）と、前記ハウジング本体（２９）から突出されて前記軸凹部（７６）に挿入されることにより前記マグネットホルダ（７０）を回動可能に支持する軸部（３１）と、を有するセンサハウジング（２１）と、
一端が前記マグネットホルダ（７０）に固定され、且つ他端が液面のレベルに合わせて上下動するフロート（９３）に取り付けられたフロートアーム（９１）と、
前記センサハウジング（２１）に設けられて前記マグネット（７５）の変位を検出するホールＩＣ（２７）と、
前記ハウジング本体（２９）から前記軸部（３１）の周囲に突出されて前記ホルダ本体（７３）の底面（７３ａ）と対向する環状の突起（３４）と、
前記ホルダ本体（７３）の底面（７３ａ）に凹設されて前記突起（３４）の突出端が挿入される凹部（７７）と、を備える
ことを特徴とする液位検出装置（１０）。
［２］  前記突起（３４）は、前記ホルダ本体（７３）が前記ハウジング本体（２９）に対して前記軸部（３１）の軸方向に沿って変位を生じた際にも前記凹部（７７）を画成する前記ホルダ本体（７３）の凹部内周面（７７ａ）と前記突起（３４）の突起外周面（３４ａ）とのオーバーラップ状態を維持することができる突出高さ（ｈ）を有する
ことを特徴とする上記［１］に記載の液位検出装置（１０）。
［３］  前記凹部（７７）は、前記ホルダ本体（７３）における前記マグネット（７５）の外周側に延設された収容部（７４）を更に有する
ことを特徴とする上記［１］又は［２］に記載の液位検出装置（１０）。
［４］  前記収容部（７４）は、前記マグネット（７５）の外周面に沿ってそれぞれ配置されると共に、前記マグネットホルダ（７０）の回転中心（Ｘ）と平行に延びる複数の有底穴により構成される
ことを特徴とする上記［３］に記載の液位検出装置（１０）。
【符号の説明】
【００４６】
１０…液位検出装置
２１…センサハウジング
２７…ホールＩＣ
２９…ハウジング本体
３１…軸部
３４…突起
７０…マグネットホルダ
７３…ホルダ本体
７４…収容部
７５…マグネット
７６…軸凹部
７７…凹部
９１…フロートアーム
９３…フロート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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