(57)【要約】      （修正有）【課題】回路基板とコイルの端部との絶縁距離を確保可能なコイル装置を提供する。【解決手段】コイル装置１は、回路基板に実装可能なコイル装置であって、巻線部と、巻線部から引き出された引き出し線１２とを有するコイル１０と、絶縁性を有する本体部４１（４１Ａ、４１Ｂ）と本体部によって保持されたリード線５０（５０Ａ、５０Ｂ）とを有する端子台４０（４０Ａ、４０Ｂ）と、を備える。また、リード線が、回路基板と対向する本体部の底面から突出し、回路基板に接続可能な底面側端子と、本体部の側面から底面側端子の突出方向とは異なる方向に突出し、引き出し線の端部と接続されている側面側端子と、を有する。【選択図】図２
2020047918.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板に実装可能なコイル装置であって、
巻線部と、該巻線部から引き出された引き出し線とを有するコイルと、
絶縁性を有する本体部と該本体部によって保持されたリード線とを有する端子台と、
を備え、
前記リード線が、
前記回路基板と対向する前記本体部の底面から突出し、前記回路基板に接続可能な底面側端子と、
前記本体部の側面から前記底面側端子の突出方向とは異なる方向に突出し、前記引き出し線の端部と接続されている側面側端子と、
を有する、
コイル装置。
【請求項２】
前記側面側端子が、前記側面に向かって折り返された折り返し部を有し、
前記引き出し線の前記端部が、前記折り返し部によって把持されている、
請求項１に記載のコイル装置。
【請求項３】
前記リード線の前記折り返し部の先端と前記本体部の前記側面との間に隙間が設けられている、
請求項２に記載のコイル装置。
【請求項４】
前記引き出し線がアルミニウムを主成分とした心線を有する被覆線であり、
前記引き出し線の前記端部において、該引き出し線の被覆が剥がされており、
前記引き出し線の前記端部を被覆する被覆部材を更に備える、
請求項１から請求項３の何れか一項に記載のコイル装置。
【請求項５】
前記引き出し線の前記端部と前記側面側端子との接続箇所が、前記被覆部材によって被覆されている、
請求項４に記載のコイル装置。
【請求項６】
前記接続箇所において、前記引き出し線の前記端部と前記側面側端子が、半田付けによって接続されており、
半田付けされた前記引き出し線の前記端部が前記被覆部材によって被覆されている、
請求項５に記載のコイル装置。
【請求項７】
前記引き出し線の前記端部が、前記側面側端子の外周面に引っ掛けられた状態で、該側面側端子と十字状に交差している、
請求項１から請求項６の何れか一項に記載のコイル装置。
【請求項８】
前記端子台が、複数の前記リード線を有しており、
前記引き出し線の前記端部が前記複数のリード線に接続されている、
請求項１から請求項７の何れか一項に記載のコイル装置。
【請求項９】
前記本体部と前記リード線が一体に成形されており、
前記リード線が、前記本体部の内部に埋め込まれた湾曲部を有している、
請求項１から請求項８の何れか一項に記載のコイル装置。
【請求項１０】
前記底面側端子が前記底面から突出する方向と前記側面側端子が前記側面から突出する方向は直交している、
請求項１から請求項９の何れか一項に記載のコイル装置。
【請求項１１】
前記巻線部が、前記リード線の前記側面側端子が突出している突出方向において、前記本体部に対し、該側面側端子とは反対側に配置され、
前記引き出し線が、前記巻線部から前記側面側端子まで、前記本体部の前記底面側を通されて配線されている、
請求項１から請求項１０の何れか一項に記載のコイル装置。
【請求項１２】
前記本体部の前記底面には、前記突出方向と平行な溝が設けられており、
前記引き出し線が、前記溝に通されて配線されている、
請求項１１に記載のコイル装置。
【請求項１３】
前記溝の深さが、前記引き出し線の外径よりも大きい、
請求項１２に記載のコイル装置。
【請求項１４】
前記引き出し線の前記溝内に通されている箇所が、該溝の深さ方向において、前記側面側端子に対して前記底面側、或いは、該側面側端子と同じ高さに配置されており、
前記接続箇所における前記引き出し線の前記端部が、前記側面側端子に対して前記底面側とは反対側に配置されている、
請求項１２または請求項１３に記載のコイル装置。
【請求項１５】
前記側面側端子が、前記底面側とは反対側に向かって曲げられている、
請求項１１から請求項１４の何れか一項に記載のコイル装置。
【請求項１６】
前記巻線部が、前記本体部の前記底面とは反対側の面に配置され、
前記巻線部から引き出された前記引き出し線が、前記巻線部から前記側面側端子まで、前記本体部の前記底面側とは反対側を通されて配線されている、
請求項１から請求項１０の何れか一項に記載のコイル装置。
【請求項１７】
前記接続箇所における前記引き出し線の前記端部が、前記側面側端子に対して前記底面側に配置されている、
請求項１６に記載のコイル装置。
【請求項１８】
前記側面側端子が、前記底面側に向かって曲げられている、
請求項１６または請求項１７に記載のコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルやトランスなどのコイル装置には、電気回路の基板上に直接実装できるように構成されたものがある。この種のコイル装置では、コイル装置と基板との間の電気配線に、ＣＰ線（銅覆鋼線）などを用いたリード線が使用される。
【０００３】
特開２００４−７９５７３号公報（日本国公開特許公報）には、ボビンに植設されたリード端子を備えた基板実装タイプのコイル装置（コモンモードチョークコイル）が開示されている。リード端子の根本部分には、巻線の端部が巻き付けられて、半田付けされている。また、リード端子の先端部分は、プリント基板のスルーホールに挿入されて、プリント基板に半田付けされる。これにより、コイル装置がプリント基板に固定されると共に、電気的に接続される。
【発明の概要】
【０００４】
特開２００４−７９５７３号公報に記載されているコモンモードチョークコイルでは、リード端子がボビンの底面に植設されており、巻線の端部がボビンの底面側においてリード端子に巻き付けられている。そのため、コイル装置をプリント基板に実装するためにリード端子をプリント基板のスルーホールに挿入すると、プリント基板と巻線の端部が近接して配置されてしまうため、プリント基板と巻線との絶縁距離を確保できず、巻線からプリント基板の配線に漏電が発生するおそれがあった。
【０００５】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、回路基板とコイルの端部との絶縁距離を確保可能なコイル装置を提供することである。
【０００６】
本発明の一実施形態に係るコイル装置は、回路基板に実装可能なコイル装置であって、巻線部と、巻線部から引き出された引き出し線とを有するコイルと、絶縁性を有する本体部と本体部によって保持されたリード線とを有する端子台と、を備える。また、リード線が、回路基板と対向する本体部の底面から突出し、回路基板に接続可能な底面側端子と、本体部の側面から底面側端子の突出方向とは異なる方向に突出し、引き出し線の端部と接続されている側面側端子と、を有する。
【０００７】
また、本発明の一実施形態において、側面側端子が、側面に向かって折り返された折り返し部を有し、引き出し線の端部が、折り返し部によって把持されていてもよい。
【０００８】
また、本発明の一実施形態において、リード線の折り返し部の先端と本体部の側面との間に隙間が設けられていてもよい。
【０００９】
また、本発明の一実施形態において、引き出し線がアルミニウムを主成分とした心線を有する被覆線であり、引き出し線の端部において、引き出し線の被覆が剥がされていてもよい。この場合、コイル装置は、引き出し線の端部を被覆する被覆部材を更に備える。
【００１０】
また、本発明の一実施形態において、引き出し線の端部と側面側端子との接続箇所が、覆部材によって被覆されていてもよい。
【００１１】
また、本発明の一実施形態において、接続箇所において、引き出し線の端部と側面側端子が、半田付けによって接続されており、半田付けされた引き出し線の端部が被覆部材によって被覆されていてもよい。
【００１２】
また、本発明の一実施形態において、引き出し線の端部が、側面側端子の外周面に引っ掛けられた状態で、側面側端子と十字状に交差していてもよい。
【００１３】
また、本発明の一実施形態において、端子台が、複数のリード線を有しており、引き出し線の端部が複数のリード線に接続されていてもよい。
【００１４】
また、本発明の一実施形態において、本体部とリード線が一体に成形されおり、リード線が、本体部の内部に埋め込まれた湾曲部を有していてもよい。
【００１５】
また、本発明の一実施形態において、底面側端子が底面から突出する方向と側面側端子が側面から突出する方向は直交していてもよい。
【００１６】
また、本発明の一実施形態において、巻線部が、リード線の側面側端子が突出している突出方向において、本体部に対し、側面側端子とは反対側に配置され、引き出し線が、巻線部から側面側端子まで、本体部の底面側を通されて配線されていてもよい。
【００１７】
また、本発明の一実施形態において、本体部の底面には、突出方向と平行な溝が設けられており、引き出し線が、溝に通されて配線されていてもよい。
【００１８】
また、本発明の一実施形態において、溝の深さが、引き出し線の外径よりも大きい、
【００１９】
また、本発明の一実施形態において、引き出し線の溝内に通されている箇所が、溝の深さ方向において、側面側端子に対して底面側、或いは、側面側端子と同じ高さに配置されており、接続箇所における引き出し線の端部が、側面側端子に対して底面側とは反対側に配置されていてもよい。
【００２０】
また、本発明の一実施形態において、側面側端子が、底面側とは反対側に向かって曲げられていてもよい。
【００２１】
また、本発明の一実施形態において、巻線部が、本体部の底面とは反対側の面に配置され、巻線部から引き出された引き出し線が、巻線部から側面側端子まで、本体部の底面側とは反対側を通されて配線されていてもよい。
【００２２】
また、本発明の一実施形態において、接続箇所における引き出し線の端部が、側面側端子に対して底面側に配置されていてもよい。
【００２３】
また、本発明の一実施形態において、側面側端子が、底面側に向かって曲げられていてもよい。
【００２４】
本発明の実施形態の構成では、リード線が端子台の本体部から互いに異なる方向に突出する底面側端子と側面側端子を有しており、底面側端子が回路基板に接続され、側面側端子がコイルの端部に接続される。そのため、コイル装置を回路基板に実装するときに、側面側端子を回路基板から離して配置可能となり、側面側端子に接続されたコイルの端部と回路基板との間の絶縁距離を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコイル装置の外観斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るコイル装置の外観斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るコイル装置の分解斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るコイル装置のリード線近傍の側面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るコイル装置のリード線近傍の側面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るリード線の曲げ方の別の例を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るコイル装置の外観斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るコイル装置の分解斜視図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るコイル装置のリード線近傍の側面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るコイル装置のリード線近傍の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、共通の又は対応する要素については、同一又は類似の符号を付して、重複する説明を省略する。
【００２７】
（第１実施形態）
図１及び図２は、本発明の第１実施形態のコイル装置１の外観斜視図である。図１と図２はそれぞれ、同じコイル装置１を別の視点で見た図である。図３は、コイル装置１の分解斜視図である。なお、図３では、後述する被覆部材７０の図示が省略されている。本実施形態のコイル装置１は、回路基板上に直接取り付けることが可能な基板実装タイプのリアクトルである。
【００２８】
以下の説明においては、図１における右上から左下に向かう方向をＸ軸方向、左上から右下に向かう方向をＹ軸方向、下から上に向かう方向をＺ軸方向と定義する。また、説明の便宜上、Ｘ軸正方向を前方、Ｘ軸負方向を後方と呼ぶ。また、Ｙ軸方向を左右方向と呼ぶ。また、Ｚ軸正方向を上方、Ｚ軸負方向を下方と呼ぶ。なお、Ｘ軸方向は、後述するコイル１０の軸方向である。また、コイル装置１を使用する際には、コイル装置１をどのような方向に向けて配置してもよい。
【００２９】
コイル装置１は、コイル１０、ボビン２０、コア３０及び２つの端子台４０を備えている。コイル装置１は、コイル装置１の下側（Ｚ軸負方向側）に配置された回路基板上に実装される。
【００３０】
本実施形態のコイル１０は、心線１０Ａ１の外周面を、絶縁性を有する被覆１０Ａ２で覆ったエナメル線等の被覆線１０Ａによって形成されている。心線１０Ａ１には、軽量化及び低コスト化の目的で、アルミニウムを主成分とした線材が用いられている。コイル１０は、被覆線１０Ａがボビン２０に巻かれることによって形成された巻線部１１と、巻線部１１から引き出された引き出し線１２を有している。巻線部１１は、その外周面が絶縁性を有する保護部材１３で覆われている。各引き出し線１２の端部１２Ａにおいて、外周面の被覆１０Ａ２が剥がされている。各引き出し線１２の端部１２Ａは、後述するリード線５０と接続される。
【００３１】
コイル１０は、筒状のボビン２０の外周面に巻かれている。ボビン２０の中空部２１には後述するコア３０の中足３１Ａが挿入されている。ボビン２０は、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Bulk Molding Compound）、ＰＰＳ（Polyphenylene Sulfide）、ＰＢＴ（Polybutylene Terephthalate）などの絶縁性の材料から形成される。
【００３２】
コア３０の材料には、比較的高い透磁率を有する磁性材料（例えば、ダストコア、アモルファスコア、ケイ素鋼板、ナノクリスタルコア、フェライトコア等）が使用される。本実施形態のコア３０は、図３に示すように、Ｅ字状のコア３１と、Ｉ字状のコア３２を組み合わせたものである。コア３１の中足３１Ａはボビン２０の中空部２１に通され、コア３１の中足３１Ａ以外の部分及びコア３２はコイル１０を囲うように配置される。なお、コア３０は、図３に示す本実施形態の構成に限定されない。コア３０は、例えば、２つのＥ字状のコアを組み合わせたものであってもよい。また、コイル装置１の種類や用途によっては、コイル装置１はコア３０を有していなくてもよい。
【００３３】
各端子台４０（４０Ａ、４０Ｂ）はそれぞれ、本体部４１（４１Ａ、４１Ｂ）と、本体部４１によって保持された複数のリード線５０（５０Ａ、５０Ｂ）を備えている。各リード線５０は、インサート成形によって本体部４１と一体に成形されている。２つの端子台４０Ａ、４０Ｂはそれぞれ、前後方向において、ボビン２０の前方と後方に配置されている。
【００３４】
本体部４１の材料には、絶縁性の材料が使用される。本体部４１の材料は、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ、ＰＰＳ、ＰＢＴなどである。本実施形態では、コイル装置１の部品点数を削減するために、２つの本体部４１Ａ、４１Ｂはボビン２０と一体に成形されている。
【００３５】
各リード線５０（５０Ａ、５０Ｂ）は、鉄線、鋼線、銅線などの金属製の心線を有している。心線の外周面には、成分にスズを含む半田が付着しやすくなるように、スズ又はスズを含む合金がメッキされている。各リード線５０には、例えば、銅覆鋼線（ＣＰ線）が使用される。
【００３６】
図４及び図５は、コイル装置１のうち、前方（Ｘ軸正方向側）に配置された端子台４０Ａ近傍の側面図を示す。図４は、リード線５０Ａの後述する端子５３Ａが折り曲げられる前の状態を示し、図５は、端子５３Ａが折り曲げられた後の状態を示す。
【００３７】
端子台４０Ａの各リード線５０Ａは、本体部４１Ａに埋め込まれた湾曲部５１Ａと、本体部４１Ａから突出した一対の端子（底面側端子５２Ａ、側面側端子５３Ａ）を有している。湾曲部５１Ａは、両端がそれぞれ下方向と前方を向くように９０度に折り曲げられている。底面側端子５２Ａ（以下、「端子５２Ａ」と記す。）は、本体部４１Ａの底面４２Ａから下方向に突出したリード線５０Ａの一端部（下端部）である。底面４２Ａは、本体部４１Ａの下側（Ｚ軸負方向側）に配置される回路基板と対向する面となる。側面側端子５３Ａ（以下、「側端子５３Ａ」と記す。）は、本体部４１Ａの前方（Ｘ軸正方向側）の側面４３Ａから前方に突出したリード線５０Ａの他端部（前端部）である。端子５２Ａの突出方向と端子５３Ａの突出方向は直交している。
【００３８】
端子台４０Ｂの各リード線５０Ｂは、本体部４１Ｂに埋め込まれた湾曲部（不図示）と、本体部４１Ｂから突出した一対の端子５２Ｂ、５３Ｂを有している。リード線５０Ｂの湾曲部は、両端がそれぞれ下方向と後方を向くように９０度に折り曲げられている。端子５２Ｂは、本体部４１Ｂの下側（Ｚ軸負方向側）の底面４２Ｂから下方向に突出したリード線５０Ｂの一端部（下端部）である。端子５３Ｂは、本体部４１Ｂの後方（Ｘ軸負方向側）の側面４３Ｂから後方に突出したリード線５０Ｂの他端部（後端部）である。端子５２Ｂの突出方向と端子５３Ｂの突出方向は直交している。
【００３９】
本実施形態では、本体部４１Ａの底面４２ＡはＸＹ平面と平行であり、側面４３ＡはＹＺ平面と平行である。また、本体部４１Ｂの底面４２ＢはＸＹ平面と平行であり、側面４３ＢはＹＺ平面と平行である。
【００４０】
一対の端子５２Ａ、５３Ａのうち、底面４２Ａ側の端子５２Ａは、回路基板（不図示）に設けられた切穴又はスルーホールに挿入されて半田付けされる。これにより、コイル装置１が回路基板に固定されると共に、各リード線５０Ａが回路基板上の配線と接続される。リード線５０Ａのうち、側面４３Ａ側の端子５３Ａは、引き出し線１２の端部１２Ａと接続される。
【００４１】
複数のリード線５０Ａ及び複数のリード線５０Ｂは、それぞれ間隔を空けて左右方向（Ｙ軸方向）に並んで配置されている。各本体部４１Ａ、４１Ｂは、複数のリード線５０Ａ、５０Ｂを保持するために、左右に長い形状を有している。各本体部４１Ａ、４１Ｂの底面４２Ａ、４２Ｂには、隣り合うリード線５０Ａ、５０Ｂの間に、前後方向（Ｘ軸方向）に延びる溝４４Ａ、４４Ｂが設けられている。この溝４４Ａ、４４Ｂは、Ｙ軸方向の寸法（幅）Ｃ１（図２参照）及びＺ軸方向の寸法（深さ）Ｃ２（図４参照）が引き出し線１２の外径Ｄよりも大きくなるように形成されている。
【００４２】
前方の端子台４０Ａにおいて、巻線部１１から引き出された各引き出し線１２は、溝４４Ａの一つに通される。次いで、溝４４Ａに通された各引き出し線１２は、本体部４１Ａの前方に引き出される。このとき、引き出し線１２のうち溝４４Ａから前方に引き出された箇所は、端子５３Ａの下側に配置される。なお、引き出し線１２の溝４４Ａから前方に引き出された箇所が、端子５３Ａと略同じ高さに配置される構成としてもよい。次いで、引き出し線１２は上方向に折り曲げられ、更に、端子５３Ａよりも上側において、左右方向に折り曲げられる。このとき、引き出し線１２と端子５３Ａは、Ｚ軸と平行な視点で見たとき、十字状に交差している。引き出し線１２のうち、少なくとも端子５３Ａと交差している箇所から先端までが、被覆１０Ａ２が剥がされた端部１２Ａである。
【００４３】
引き出し線１２が折り曲げられて端子５３Ａと交差された後、図５に示すように、端子５３Ａが、引き出し線１２の端部１２Ａを掴むように後方に向かって折り返される。これにより、引き出し線１２が、端子５３Ａによって把持された状態で保持される。なお、引き出し線１２の端部１２Ａでは、外周面の被覆１０Ａ２が剥がされているため、端子５３Ａが端部１２Ａを把持することにより、リード線５０Ａと引き出し線１２（即ち、コイル１０）が導通可能に接続される。
【００４４】
なお、本実施形態では、図１及び図２に示すように、各引き出し線１２が、接続される端子５３Ａよりも左右方向において外側に配置された溝４４Ａに通されているため、２本の引き出し線１２は、端子５３Ａよりも上側において、互いの先端が向かい合うように外側から内側に向かって折り曲げられるが、本発明はこの構成に限定されない。引き出し線１２は、端子５３Ａによって把持されるように配置されていればよい。例えば、各引き出し線１２が、複数の溝４４Ａのうち左右方向における中央付近の溝４４Ａに通され、接続する端子５３Ａが、引き出し線１２が通された溝４４Ａよりも外側に配置されている場合、各引き出し線１２が、端子５３Ａよりも上側において、内側から外側に向かって折り曲げられる。この場合においても、引き出し線１２と端子５３Ａとが十字状に交差するため、端子５３Ａを折り返すことにより、引き出し線１２の端部１２Ａを端子５３Ａで把持することが可能となる。
【００４５】
引き出し線１２の端部１２Ａが端子５３Ａによって把持された状態で、引き出し線１２と端子５３Ａとの接続箇所６０が半田付けされる。半田付けを行う際、コイル装置１の前方側（Ｘ軸正方向側）を鉛直下方向に向けた状態で、接続箇所６０が融かされた半田に浸漬される。これにより、接続箇所６０において、引き出し線１２と端子５３Ａとの隙間を半田で満たすことができる。なお、接続箇所６０は、半田に浸漬させるのではなく、半田ごてを用いて半田付けされてもよい。
【００４６】
接続箇所６０は、半田付けされた後に、被覆部材７０によって被覆される。被覆部材７０は、少なくとも、引き出し線１２の端部１２Ａ全体を覆うように、引き出し線１２に密着している。被覆部材７０は、例えば液体の状態で接続箇所６０に塗布され、その後、硬化するもの（いわゆる、接着剤）が用いられる。これにより、被覆部材７０を、接続箇所６０に密着させることができる。
【００４７】
被覆部材７０は、コイル１０に電流が流されたときに、被覆線１０Ａの被覆１０Ａ２が剥がされた箇所に電蝕が生じることを防止するために設けられている。電蝕は、導体に水分が付着した状態で通電されることによって発生すると考えられる。そのため、被覆部材７０の材料は、絶縁性と防水性を有することが望ましい。また、被覆部材７０の材料は、熱に対する劣化が比較的小さいものが望ましい。これにより、コイル１０に電流が流されたときに生じる熱によって被覆部材７０にひび割れ（クラック）が生じることが防止され、ひび割れに入り込んだ水分による電蝕の発生が防止される。被覆部材７０には、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂などを使用することができる。
【００４８】
また、被覆部材７０は、引き出し線１２の端部１２Ａだけでなく、端子５３Ａのうち端部１２Ａを把持している箇所を覆っていることが望ましい。これにより、端子５３Ａが外部の部材と接触して漏電が発生することが防止される。なお、端子５３Ａは、本体部４１Ａの左右方向における両端の間に配置されている。また、コイル装置１を回路基板に実装したとき、端子５３Ａの後方には本体部４１Ａが配置され、端子５３Ａの下方には回路基板が配置される。従って、外部の部材が、端子５３Ａに左右方向、後方、下方から接触するという状況は発生し難い。そのため、被覆部材７０は、必ずしも端子５３Ａに左右方向、後方、下方側を覆っていなくてもよい。
【００４９】
本実施形態によれば、リード線５０Ａの一対の端子５２Ａ、５３Ａがそれぞれ、本体部４１Ａの互いに異なる方向（下方向、前方）に突出している。そのため、前方の端子５３Ａが回路基板に干渉することなく、下方の端子５２Ａを回路基板に接続することが可能となる。これにより、端子５３Ａによって把持された引き出し線１２の端部１２Ａと回路基板との間の絶縁距離を確保でき、コイル１０から回路基板への漏電の発生を防止できる。なお、本実施形態では、端子５３Ａは回路基板と平行な前方に突出しているため、端子５３Ａの前後方向の長さにかかわらず、端子５３Ａによって把持された引き出し線１２の端部１２Ａと回路基板との間の絶縁距離をより確実に確保できる。
【００５０】
また、本実施形態によれば、リード線５０Ａの一対の端子５２Ａ、５３Ａがそれぞれ、本体部４１Ａの互いに向きの異なる面（底面４２Ａ、側面４３Ａ）から突出している。そのため、コイル装置１を回路基板に実装するために、本体部４１Ａを底面４２Ａが回路基板と対向するように配置したときに、側面４３Ａは回路基板から離れて配置される。そのため、側面４３Ａから突出した端子５３Ａを回路基板から離して配置可能となる。これにより、端子５３Ａによって把持された引き出し線１２の端部１２Ａと回路基板との間の絶縁距離をより確実に確保できる。
【００５１】
また、本実施形態では、リード線５０Ａの端子５３Ａは、本体部４１Ａの前方の側面４３Ａから突出しているため、端子台４０Ａの上下方向（Ｚ軸方向）の寸法を小さくすることが可能であり、コイル装置１を薄型化し易くなる。なお、側面４３Ａは、ＹＺ平面と平行でなくてもよい。側面４３Ａは、端子５３Ａが前方に向かって突出できるように設けられていればよく、ＹＺ平面からＹ軸方向又はＺ軸方向に傾いていてもよい。
【００５２】
また、本実施形態では、リード線５０Ａが、本体部４１Ａの内部に埋め込まれた湾曲部５１Ａを有している。この構成により、リード線５０Ａが本体部４１Ａから抜け落ちてしまうことが防止される。なお、湾曲部５１Ａの曲げ角度は９０度に限定されない。湾曲部５１Ａは、端子５２Ａが底面４２Ａから突出し、端子５３Ａが側面４３Ａから突出するように曲げられていればよい。湾曲部５１Ａの曲げ角度が９０度よりも小さい場合、端子５３Ａの突出する角度及び長さは、コイル装置１を回路基板に実装したときに、端子５３Ａが回路基板と干渉しないように調整される。
【００５３】
また、本実施形態では、各引き出し線１２が、２つのリード線５０Ａによって把持されている。これにより、電流が流されるリード線５０Ａの数が増え、且つ、引き出し線１２とリード線５０Ａとの接触面積が大きくなるため、コイル１０に大きな電流を流すことが可能となる。なお、各引き出し線１２を把持するリード線５０Ａの数は、２つに限定されない。例えば、引き出し線１２は、１つのリード線５０Ａで把持されてもよく、３つ以上のリード線５０Ａで把持されてもよい。複数のリード線５０Ａで引き出し線１２を把持することにより、引き出し線１２をより安定して保持することが可能となる。
【００５４】
また、本実施形態では、本体部４１Ａの側面４３Ａと折り曲げられた端子５３Ａの先端との間には、所定の間隔の隙間Ｇが設けられている。この隙間Ｇを設けることにより、引き出し線１２の端部１２Ａが、本体部４１の側面４３Ａから離れた位置に配置される。これにより、接続箇所６０を半田に浸漬させる際に、本体部４１Ａの側面４３Ａと融けた半田の液面との間に隙間が確保される。本体部４１Ａには樹脂材料が使用されるため、本体部４１Ａと半田の液面との間に隙間が確保されることにより、半田の熱で本体部４１Ａが融けることが防止される。
【００５５】
また、本実施形態では、本体部４１Ａを半田に接触させずに接続箇所６０の全体を半田に浸漬させることが可能であるため、接続箇所６０におけるリード線５０Ａと引き出し線１２とを、半田を介して確実に接続可能となる。
【００５６】
また、本実施形態では、引き出し線１２の端部１２Ａが、本体部４１の側面４３Ａから離れた位置で把持されているため、引き出し線１２の端部１２Ａと端子５３Ａを、半田ごてを用いた半田付けや溶接によって接続する場合においても、半田ごてや溶接によって生じる熱で本体部４１Ａが融けてしまうことが防止される。
【００５７】
また、本実施形態では、リード線５０Ａの端子５３Ａは、折り返し部分５３Ａ１のＸ軸方向における長さＬが引き出し線１２の外径Ｄと同じ又は外径Ｄよりも長くなるように折り曲げられている。これにより、引き出し線１２とリード線５０Ａの接触面積が大きくなり、引き出し線１２が強固に把持される。また、この接触面積が大きくなることによって、引き出し線１２とリード線５０Ａとの間の接触抵抗が小さくなり、引き出し線１２（すなわち、コイル１０）に流すことが可能な電流を大きくすることができる。
【００５８】
また、本体部４１Ａの側面４３Ａと端子５３Ａの先端との隙間Ｇは、例えば、引き出し線１２の外径Ｄと同程度以上（コイル１０が直径３．２ｍｍの被覆線１０Ａによって形成されている場合、３．２ｍｍ以上）となるように設けられている。これにより、リード線５０の端子５３Ａを、側面４３Ａと干渉させることなく、折り返すことができる。更に、接続箇所６０に付けられた半田が、端子５３Ａを通って本体部４１Ａに接触し難くなり、本体部４１Ａが融けてしまうことが防止可能である。
【００５９】
また、本実施形態では、図４、図５に示すように、リード線５０Ａの端子５３Ａは、上方向に（すなわち、底面４２Ａ側とは反対側に向かって）曲げられる。この構成により、底面４２を回路基板に対向させてコイル装置１を回路基板上に実装する際に、リード線５０Ａの端子５３Ａが回路基板と干渉することが防止される。また、この構成により、リード線５０Ａの端子５３Ａを、本体部４１Ａの比較的低い位置から前方に突出させることができる。これにより、本体部４１Ａの上下方向（Ｚ軸方向）の寸法を小さくし、コイル装置１全体を薄型化できる。また、端子５３Ａを上方向に曲げる構成により、端子５３Ａと回路基板との間の絶縁距離を確保することができる。
【００６０】
また、本実施形態では、コイル１０を形成する被覆線１０Ａの心線１０Ａ１に、銅を主成分としたものではなく、アルミニウムを主成分としたものが使用される。アルミニウムは、銅に比べて安価な材料であるため、本実施形態によれば、コイル装置１を比較的安価に作製することが可能となる。また、アルミニウムは銅よりも軽量であるため、アルミニウムを主成分とした心線１０Ａ１を使用することにより、コイル装置１の軽量化が可能になる。
【００６１】
また、従来のコイル装置では、一つの端子を、回路基板との接続とコイルの引き出し線との接続の両方に使用している。端子の形状は、回路基板のスルーホールに挿入可能なように棒状を維持しておく必要があるため、従来のコイル装置では、端子とコイルとを接続するためには、コイルを端子に巻き付ける必要があった。これに対し、本実施形態では、回路基板に接続される底面側の端子５２Ａと引き出し線１２の端部１２Ａが接続される側面側の端子５３Ａとが個別に設けられている。そのため、引き出し線１２をリード線５０の端子５２Ａに巻き付ける必要がなく、引き出し線１２よりも剛性の高い端子５３Ａを折り返して引き出し線１２を把持することによって、端子５３Ａとコイル１０とを、より少ない工数で、より確実に接続することが可能になる。また、接続箇所６０における引き出し線１２の形状が簡素となり、被覆１０Ａ２が剥がされた引き出し線１２の端部１２Ａを被覆部材７０で覆う作業が容易となる。
【００６２】
また、本実施形態では、リード線５０Ａの端子５３Ａは、端子台４０Ａに対し、巻線部１１とは反対側に設けられている。この構成により、作業者が引き出し線１２を端子５３Ａに接続する作業を行う際に、巻線部１１が作業の妨げになることが防止され、コイル装置１を作製する際の作業性が向上する。また、引き出し線１２は、巻線部１１から端子５３Ａまで、端子台４０Ａの下側（底面４２Ａ側）を通して配線されている。この構成により、引き出し線１２がコア３０と干渉することが防止される。また、この構成により、コイル装置１が回路基板に実装されると、引き出し線１２は、端子台４０Ａと回路基板に挟まれた領域内に配置される。そのため、引き出し線１２が外部の部材と接触することにより引き出し線１２の被覆１０Ａ２が剥がされて漏電が生じることが防止される
【００６３】
また、本実施形態では、引き出し線１２が端子台４０Ａの溝４４Ａに通されている。そのため、溝４４Ａが引き出し線１２のガイドとなり、引き出し線１２の配線作業が容易になる。また、溝４４Ａ内に配置された引き出し線１２が、端子台４０Ａによって保護される。そのため、引き出し線１２が外部の部材と接触することがより確実に防止される。
【００６４】
また、本実施形態では、溝４４Ａを通された引き出し線１２は、端子台４０Ａの前方において上方向に折り曲げられる際に上方向に力が加えられる。この上向きの力により、引き出し線１２は、溝４４Ａ内において上方向に引っ張られ、引き出し線１２が溝４４Ａの底に近接して配置される。溝４４Ａの上下方向の寸法（深さ）Ｃ２は引き出し線１２の外径Ｄよりも大きいため、上方向に引っ張られた引き出し線１２と端子台４０Ａの底面４２Ａとの間に間隙が設けられる。この状態でコイル装置１が回路基板に実装されると、溝４４Ａの底に近接して配置された引き出し線１２と回路基板との間に間隙が設けられ、引き出し線１２と回路基板との間の絶縁距離を確保することができる。
【００６５】
また、本実施形態では、引き出し線１２が、リード線５０Ａの端子５３Ａの外周面に引っ掛けられる。これにより、引き出し線１２が安定して保持されるため、引き出し線１２とリード線５０Ａとの接続作業が容易となる。
【００６６】
また、本実施形態では、引き出し線１２がリード線５０Ａに引っ掛けられた状態で左右方向に曲げられることにより、引き出し線１２の端部１２Ａとリード線５０Ａの端子５３Ａは、十字状に交差する。そのため、リード線５０Ａを、折り返された端子５３Ａによって把持させることが可能になっている。
【００６７】
なお、図５に示す構成では、リード線５０Ａの端子５３ＡはＵ字状に折り曲げられているが、本実施形態の構成はこれに限定されない。図６は、リード線５０Ａの端子５３Ａの曲げ方の別の例を示す。図６に示すように、リード線５０Ａの端子５３Ａは、引き出し線１２に巻き付けるように（すなわち１８０°以上の角度で）曲げられてもよい。これにより、引き出し線１２を更に安定して保持することが可能となり、且つ、引き出し線１２とリード線５０Ａとをより確実に導通可能に接続することが可能となる。
【００６８】
また、本実施形態では、引き出し線１２とリード線５０Ａは、導通可能に接続されていればよく、接続方法は半田付けに限定されない。例えば、引き出し線１２とリード線５０Ａとは、リード線５０Ａが引き出し線１２を把持した状態で溶接されてもよい。
【００６９】
（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態のコイル装置について説明する。図７は、本発明の第２実施形態のコイル装置１０１の外観斜視図である。図８は、コイル装置１０１の分解斜視図である。なお、図８では、後述する被覆部材１７０の図示が省略されている。
【００７０】
第２実施形態のコイル装置１０１は、コイル１１０、ボビン１２０、コア１３０及び２つの端子台１４０（１４０Ａ、１４０Ｂ）を備えている。第２実施形態のコイル装置１０１は、第１実施形態のコイル装置１とは、コイルの軸の向きが異なっている。
【００７１】
コイル１１０は、第１実施形態のコイル１０と同じ被覆線１０Ａによって形成されている。コイル１１０は、軸を上下方向（Ｚ軸方向）に向けて配置された巻線部１１１と、巻線部１１１の両端から引き出された２本の引き出し線１１２を有している。巻線部１１１は、その外周面が絶縁性を有する保護部材１１３で覆われている。また、巻線部１１１は、本実施形態では、引き出し線１１２は、巻線部１１１の上部から引き出されている。
【００７２】
ボビン１２０は筒状を有する。コイル１１０は、ボビン１２０の外周面に巻かれている。ボビン１２０の中空部１２１は上下方向に貫通している。この中空部１２１にコア１３０の一部が挿入されている。
【００７３】
コア１３０は、Ｅ字状のコア１３１と、Ｉ字状のコア１３２を組み合わせたものである。コア１３１の中足１３１Ａはボビン１２０の中空部１２１に通され、コア１３１の中足１３１Ａ以外の部分及びコア１３２はコイル１１０を囲うように配置される。
【００７４】
各端子台１４０（１４０Ａ、１４０Ｂ）はそれぞれ、樹脂製の本体部１４１（１４１Ａ、１４１Ｂ）と複数のリード線１５０（１５０Ａ、１５０Ｂ）を備えている。各リード線１５０は、インサート成形によって本体部１４１と一体に成形されている。２つの端子台１４０Ａ、１４０Ｂはそれぞれ、前後方向（Ｘ軸方向）において、ボビン１２０の前方と後方に配置されている。また、本実施形態では、端子台１４０Ａ、１４０Ｂは、ボビン１２０と一体成形されている。
【００７５】
図９は、コイル装置１０１のうち、前方（Ｘ軸正方向側）に配置された端子台１４０Ａ近傍の側面図を示す。図９は、リード線１５０Ａの端子１５３Ａが折り曲げられる前の状態を示し、図１０は、リード線１５０Ａの端子１５３Ａが折り曲げられた後の状態を示す。
【００７６】
端子台１４０Ａの各リード線１５０Ａは、本体部１４１に埋め込まれた湾曲部１５１Ａと、本体部１４１Ａから突出した一対の端子（底面側端子１５２Ａ、側面側端子１５３Ａ）を有している。湾曲部１５１Ａは、両端がそれぞれ下方向と前方を向くように９０度に折り曲げられている。底面側端子１５２Ａ（以下、「端子１５２Ａ」と記す。）は、本体部１４１Ａの下側（Ｚ軸負方向側）の底面１４２Ａから下方向に突出したリード線１５０Ａの一端部（下端部）である。側面側端子１５３Ａ（以下、「側端子１５３Ａ」と記す。）は、本体部１４１Ａの前方（Ｘ軸正方向側）の側面１４３Ａから前方に突出したリード線１５０Ａの他端部（前端部）である。
【００７７】
コイル１１０の各引き出し線１１２は、巻線部１１１の上部から引き出され、下方に向かって引っぱられる。次いで、引き出し線１１２の端部１１２Ａが、端子１５３Ａに引っ掛けられ、左右方向に折り曲げられる。これにより、引き出し線１１２の端部１１２Ａと端子１５３Ａとは、十字状に交差する。この状態で、端子１５３Ａが、引き出し線１１２の端部１１２Ａを掴むように後方に向かって折り返される。これにより、引き出し線１１２の端部１１２Ａが端子１５３Ａによって把持された状態で保持される。
【００７８】
引き出し線１１２の端部１１２Ａが端子１５３Ａによって把持された状態で、端部１１２Ａと端子１５３Ａとの接続箇所１６０が半田付けされる。また、接続箇所１６０は、半田付けされた後、被覆部材１７０によって被覆される。被覆部材１７０は、少なくとも、被覆線１０Ａの被覆１０Ａ２が剥がされた箇所（すなわち、引き出し線１１２の端部１１２Ａ）全体を覆うように、引き出し線１１２に密着している。
【００７９】
本実施形態では、端子１５３Ａが折り曲げられる方向が、第１実施形態の端子５３Ａが折り曲げられる方向とは異なる。本実施形態では、引き出し線１１２の端部１１２Ａは、端子１５３Ａの下側において、端子１５３Ａと交差するように配置される。そのため、引き出し線１１２の端部１１２Ａを把持するために、端子１５３Ａは、下方向に（すなわち、底面１４２Ａ側に向かって）曲げられた後に後方に折り返される。
【００８０】
本実施形態では、コイル１１０は、端子台１４０の上面に置かれるように配置されている。そのため、引き出し線１１２を巻線部１１１の上部から引き出すことにより、引き出し線１１２と端子台１４０とが干渉することが防止される。また、引き出し線１１２を巻線部１１１の下部から引き出した場合、巻線部１１１から端子１５３Ａまでの距離が短いため、引き出し線１１２の長さが短くなり、引き出し線１１２を取り回し難くなる可能性がある。しかし、本実施形態では、引き出し線１１２が巻線部１１１の上部から引き出されているため、引き出し線１１２の長さを確保でき、引き出し線１１２の配線が容易となる。
【００８１】
以上が本発明の例示的な実施形態の説明である。本発明の実施形態は、上記に説明したものに限定されず、本発明の技術的思想の範囲において様々な変形が可能である。例えば明細書中に例示的に明示される実施形態等又は自明な実施形態等を適宜組み合わせた構成も本発明の実施形態に含まれる。
【００８２】
（変形例）
例えば、上述の実施形態では、コイル装置１、１０１がリアクトルであるとして説明したが、本発明の実施形態のコイル装置はリアクトルに限定されない。コイル装置は、例えば、トランスやチョークコイル等のコイルを有する装置であってもよい。
【００８３】
また、上述の第１及び第２実施形態ではそれぞれ、２つの引き出し線１２、１１２の両方が前方の端子台４０Ａ、１４０Ａのリード線５０Ａ、１５０Ａに接続されるが、本発明の実施形態はこの構成に限定されない。各引き出し線１２、１１２を前方と後方の何れのリード線５０、１５０に接続するかは、コイル装置１、１０１やコイル装置１、１０１が実装される回路基板の配線などに応じて変更可能である。
【００８４】
例えば、第１実施形態では、２つの引き出し線１２が巻線部１１の前方の下端から引き出されているが、コイル１０の構成によっては、引き出し線１２の一方は巻線部１１の前方の下端から引き出され、他方は巻線部１１の後方の下端から引き出されている場合がある。この場合、一方の引き出し線１２を前方のリード線５０Ａに接続し、他方の引き出し線１２を後方のリード線５０Ｂに接続することにより、引き出し線１２の配線距離を短くすることができる。
【００８５】
また、コイル装置１、１０１が複数のコイルを有している場合、引き出し線の数は、コイルの数に応じて増える。この場合、全ての引き出し線を前方と後方の何れか一方のリード線５０、１５０に接続すると、引き出し線同士が干渉する可能性がある。そのため、コイル装置１、１０１が複数のコイルを有している場合は、複数の引き出し線を、前方に引き出すものと後方に引き出すものに分けることにより、引き出し線同士が干渉することを防止できる。
【００８６】
また、上述の実施形態では、コイル装置１、１０１は、前方に突出した端子を有するリード線５０Ａ、１５０Ａと、後方に突出した端子を有するリード線５０Ｂ、１５０Ｂを有しているが、本発明の実施形態はこの構成に限定されない。例えば、上述の第１及び第２実施形態ではそれぞれ、引き出し線１２、１１２は、前方のリード線５０Ａ、１５０Ａと接続されるため、後方のリード線５０Ｂ、１５０Ｂは後方に突出する端子を有していなくてもよい。或いは、コイル装置１、１０１は、後方のリード線５０Ｂ、１５０Ｂを備えていなくてもよい。更に、前方の端子台４０Ａ、１４０Ａが備える全てのリード線５０Ａ、１５０Ａが、前方に突出する端子５３Ａ、１５３Ａを備えていなくてもよい。引き出し線１２、１１２と接続されるリード線５０Ａ、１５０Ａのみが端子５３Ａ、１５３Ａを備えており、それ以外のリード線５０Ａ、１５０Ａは、回路基板と接続される端子５２Ａ、１５２Ａのみを有していてもよい。
【００８７】
また、第１実施形態におけるリード線５０Ａの端子５３Ａは上方向に曲げられ、第２実施形態におけるリード線１５０Ａの端子１５３Ａは下方向に曲げられているが、本発明の実施形態はこの構成に限定されない。例えば、端子５３Ａ、１５３Ａは、左右方向に曲げられてもよい。この構成においても、端子５３Ａ、１５３Ａにより、引き出し線１２、１１２を把持することが可能である。
【００８８】
また、コイル装置１、１０１は、本体部４１、１４１から左右方向に突出する端子を有するリード線を備えていてもよい。
【図１】
2020047918.tif 000003
【図２】
2020047918.tif 000004
【図３】
2020047918.tif 000005
【図４】
2020047918.tif 000006
【図５】
2020047918.tif 000007
【図６】
2020047918.tif 000008
【図７】
2020047918.tif 000009
【図８】
2020047918.tif 000010
【図９】
2020047918.tif 000011
【図１０】
2020047918.tif 000012