(57)【要約】【課題】スティックスリップ現象を抑えつつトナーの回収率を向上させた電子写真機器用クリーニングブレードを提供すること。【解決手段】ゴム弾性体で構成され先端で像担持体の表面を摺擦して該表面を清掃するブレード部１２と、ブレード部１２の基端に接合された保持部１４と、を有し、ブレード部１２の像担持体に対向する面１２ｂとは反対の面１２ａの先端側に、ブレード部１２の長手方向に沿って延びる突条１６を有し、突条１６における高さが最大となる位置が、ブレード部１２の先端側の端部よりも基端側にあり、ブレード部１２の先端側の端部における厚みｔ１が、ブレード部１２の先端と基端の間の中間部における厚みｔ２の１／２以上である電子写真機器用クリーニングブレード１０とする。【選択図】図２
2020003750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム弾性体で構成され先端で像担持体の表面を摺擦して該表面を清掃するブレード部と、前記ブレード部の基端側に接合された保持部と、を有する電子写真機器用クリーニングブレードであって、
前記ブレード部の像担持体に対向する面とは反対の面の先端側に、前記ブレード部の長手方向に沿って延びる突条を有し、
前記突条における高さが最大となる位置が、前記ブレード部の先端側の端部よりも基端側にあり、
前記ブレード部の先端側の端部における厚みｔ１が、前記ブレード部の先端と基端の間の中間部における厚みｔ２の１／２以上であることを特徴とする電子写真機器用クリーニングブレード。
【請求項２】
前記ブレード部の先端側の端部における厚みｔ１が、前記ブレード部の先端と基端の間の中間部における厚みｔ２以上であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真機器用クリーニングブレード。
【請求項３】
前記ブレード部の先端と基端の間の中間部における厚みｔ２が、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１または２に記載の電子写真機器用クリーニングブレード。
【請求項４】
前記突条における高さが最大となる位置における厚みｔ３と前記ブレード部の先端と基端の間の中間部における厚みｔ２の差ｔ３−ｔ２が、０．０５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電子写真機器用クリーニングブレード。
【請求項５】
前記ブレード部の自由長Ｌが、５．０ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の電子写真機器用クリーニングブレード。
【請求項６】
前記突条の幅Ｓが、前記ブレード部の自由長Ｌの１／２以下であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の電子写真機器用クリーニングブレード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真機器用クリーニングブレードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を採用する複写機、プリンター、ファクシミリなどの電子写真機器には、像担持体（感光ドラム，転写ベルト等）の外周面上に残留するトナーを除去するためのクリーニングブレードが設けられている。クリーニングブレードは、その先端で像担持体の外周面に当接しており、回転する像担持体の外周面上をその先端が当接して摺動することで、感光ドラムの外周面上に残留するトナーを除去している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４４２９７１５号公報
【特許文献２】実公平０４−３４５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
クリーニングブレードは、例えば配置スペースなどから像担持体の上部に当接するように配置されることがある。この場合、クリーニングブレードの先端で掻き取られたトナーはその先端に堆積するため、トナーの堆積量が多くなるとその先端から像担持体へ逆戻りするおそれがある。
【０００５】
例えば特許文献１には、長手方向の両端部の感光体ドラムに接する清掃側側端にトナー漏れ防止突部が形成されたクリーニングブレードが示されている。しかし、この突部は、いわゆるリング汚れ現象を防止するために、クリーニングブレードの長手方向の両端部から液状の余剰トナーが流れ出るのを防止するものである。この突部は、クリーニングブレードを乗り越えたトナーが感光体ドラムに逆戻りするのを防止するような形状にはなっていない。したがって、特許文献１のクリーニングブレードは、クリーニングブレードを乗り越えたトナーが感光体ドラムに逆戻りすることを防止するものではない。
【０００６】
また、特許文献２には、先端側のクリーニング部よりも長くかつ薄肉に形成されたアーム部を有するクリーニングブレードが示されている。しかし、このアーム部の形状は、ブレードの転写ドラムへの押し付け力を大とすることなくブレードの自由長を小さくすることを可能とするためのものである。特許文献２には、トナーがクリーニングブレードを乗り越えることの記載や、クリーニングブレードを乗り越えたトナーを回収することの記載はない。
【０００７】
また、クリーニングブレードは、当接する像担持体の可動によって弾性変形を繰り返すため、振動によりスティックスリップ現象が発生するおそれがある。したがって、クリーニングブレードには、スティックスリップ現象を抑えつつトナーの回収率を向上することが求められる。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、スティックスリップ現象を抑えつつトナーの回収率を向上させた電子写真機器用クリーニングブレードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため本発明に係る電子写真機器用クリーニングブレードは、ゴム弾性体で構成され先端で像担持体の表面を摺擦して該表面を清掃するブレード部と、前記ブレード部の基端側に接合された保持部と、を有する電子写真機器用クリーニングブレードであって、前記ブレード部の像担持体に対向する面とは反対の面の先端側に、前記ブレード部の長手方向に沿って延びる突条を有し、前記突条における高さが最大となる位置が、前記ブレード部の先端側の端部よりも基端側にあり、前記ブレード部の先端側の端部における厚みｔ１が、前記ブレード部の先端と基端の間の中間部における厚みｔ２の１／２以上であることを要旨とするものである。
【００１０】
本発明に係る電子写真機器用クリーニングブレードにおいては、前記ブレード部の先端側の端部における厚みｔ１が、前記ブレード部の先端と基端の間の中間部における厚みｔ２以上であることが好ましい。また、前記ブレード部の先端と基端の間の中間部における厚みｔ２が、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ未満であることが好ましい。また、前記突条における高さが最大となる位置における厚みｔ３と前記ブレード部の先端と基端の間の中間部における厚みｔ２の差ｔ３−ｔ２が、０．０５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましい。また、前記ブレード部の自由長Ｌが、５．０ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましい。また、前記突条の幅Ｓが、前記ブレード部の自由長Ｌの１／２以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る電子写真機器用クリーニングブレードによれば、ブレード部の像担持体に対向する面とは反対の面の先端側に、ブレード部の長手方向に沿って延びる突条を有し、突条における高さが最大となる位置が、ブレード部の先端側の端部よりも基端側にあることから、トナーの掻き取り時にはトナーが突条を乗り越えて突条よりも基端側に移動しやすく、基端側に移動したトナーは突条によって像担持体への逆戻りが抑えられるため、トナーの回収率を向上させることができる。そして、このような突条を有することで、ブレード部の基端側１／２よりも先端側１／２の体積が大きくなるため、ブレード部の弾性変形を小さくすることができ、スティックスリップ現象を抑えることができる。また、突条における高さが最大となる位置がブレード部の先端側の端部よりも基端側にあることで、突条における重心が基端側に寄っており、スティックスリップ現象の抑制に貢献する。さらに、ブレード部の先端側の端部における厚みｔ１がブレード部の先端と基端の間の中間部における厚みｔ２の１／２以上であることで、トナーの掻き取り時におけるブレード部の先端のメクレが抑えられる。これにより、ブレード部の先端に堆積するトナーが像担持体へ逆戻りするのを抑え、トナーの回収率の低下を抑えることができる。
【００１２】
この際、ブレード部の先端側の端部における厚みｔ１が、ブレード部の先端と基端の間の中間部における厚みｔ２以上であると、ブレード部の先端側１／２の体積をより大きくできるため、ブレード部の弾性変形を小さくする効果が向上し、スティックスリップ現象を抑える効果が向上する。
【００１３】
そして、ブレード部の先端と基端の間の中間部における厚みｔ２が１．５ｍｍ以上であると、厚みｔ２によるスティックスリップ現象への影響を小さく抑えることができる。また、厚みｔ２が３．０ｍｍ未満であると、厚みｔ２に伴い大きくなる突条の大きさを抑えてトナーの掻き取り時にトナーが突条を乗り越えやすくすることができるため、トナーの回収率向上に貢献できる。
【００１４】
そして、突条における高さが最大となる位置における厚みｔ３とブレード部の先端と基端の間の中間部における厚みｔ２の差ｔ３−ｔ２が０．０５ｍｍ以上であると、像担持体へのトナーの逆戻りを抑える効果により優れる。また、ｔ３−ｔ２が３．０ｍｍ以下であると、突条の大きさが抑えられ、トナーの掻き取り時にトナーが突条を乗り越えやすくすることができるため、トナーの回収率向上に貢献できる。
【００１５】
そして、ブレード部の自由長Ｌが５．０ｍｍ以上であると、トナーの掻き取り時に突条を乗り越えて突条よりも基端側に移動したトナーを保持する部分の容積を大きくできるため、トナーの回収率向上に貢献できる。また、自由長Ｌが１２ｍｍ以下であると、ブレード部上でのトナーの搬送距離が抑えられ、像担持体へのトナーの逆戻りを抑える効果により優れる。
【００１６】
そして、突条の幅Ｓが自由長Ｌの１／２以下であると、トナーの掻き取り時にトナーが突条を乗り越えて突条よりも基端側に移動するための距離が短いため、トナーが突条を乗り越えて突条よりも基端側に移動しやすく、トナーの回収率向上に貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る電子写真機器用クリーニングブレードの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る電子写真機器用クリーニングブレードの側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る電子写真機器用クリーニングブレードが回転する像担持体の外周面上を摺動する様子を示した模式図である。
【図４】他の実施形態に係る電子写真機器用クリーニングブレードの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１９】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る電子写真機器用クリーニングブレード（本ブレード）１０は、ウレタンゴムなどのゴム弾性体で構成されたブレード部１２と、ブレード部１２の基端側に接合された保持部１４と、を有する。保持部１４は、金属や硬質プラスチックなどの剛性部材で構成され、断面Ｌ字状となっている。本ブレード１０において、ｘ方向がブレード部１２の長手方向であり、ｙ方向がブレード部１２の幅方向である。本ブレード１０は、ブレード部１２の長手方向（ｘ方向）が像担持体（感光ドラム，転写ベルト等）の軸方向と平行になるように像担持体に対して配置される。
【００２０】
図２に示すように、本ブレード１０は、ブレード部１２の下面１２ｂが像担持体に対向する面となり、この像担持体に対向する面の先端側端部に、像担持体の表面に当接する当接部（エッジ）１２ｃを有する。そして、ブレード部１２の像担持体に対向する面とは反対の面（上面１２ａ）の先端側には、ブレード部１２の長手方向（ｘ方向）に沿って延びる突条１６を有している。この突条１６は、ブレード部１２の上面１２ａに対し、直交する方向の上側に設けられている。ブレード部１２の先端と基端の間の中間部において、ブレード部１２の上面１２ａおよび下面１２ｂは互いに平行な平面となっており、この中間部は平板状に形成されている。中間部は、ブレード部１２における先端側の突条を有する部分と基端側の保持部に接合されている部分を除いた部分であり、基端側の保持部に接合されている部分から先端側の突条を有する部分まで延びるアームとなる部分である。ブレード部１２の当接部１２ｃにおけるエッジの角度θ１は略９０°であり、好適には８０°〜１００°の範囲である。また、ブレード部１２の上面１２ａと突条１６の基端側端面のなす角θ２は、略９０°であり、好適には８０°〜１００°の範囲である。
【００２１】
ブレード部１２の先端側端部は、突条１６の先端側端部と面一となっている。突条１６の先端側端部は、中間部の上面１２ａよりも高い位置にあり、突条１６の先端側端部における厚みｔ１は、中間部における厚みｔ２よりも大きくなっている（ｔ１＞ｔ２）。そして、突条１６は先端側の端部から基端側に向けて漸次高くなるように傾斜しており、突条１６の頂部は平滑な斜面となっている。したがって、突条１６の基端側の端部が突条１６における高さが最大となる位置であり、突条１６における高さが最大となる位置は、ブレード部１２の先端側の端部よりも基端側にある。そして、突条１６における高さが最大となる位置である、突条１６の基端側端部における厚みｔ３は、突条１６の先端側端部（ブレード部１２の先端側端部）における厚みｔ１よりも大きく（ｔ３＞ｔ１）、中間部における厚みｔ２よりも大きくなっている（ｔ３＞ｔ２）。
【００２２】
このような構成の本ブレード１０は、図３に示すように、像担持体２０の上部に、ブレード部１２の上面１２ａを上にして、像担持体２０の上部に当接部１２ｃが当接するように設置される。像担持体２０の回転に伴い、当接部１２ｃで像担持体２０の表面を摺擦して、像担持体２０の表面に残留するトナー１８を掻き取って像担持体２０の表面を清掃する。当接部１２ｃで掻き取られたトナー１８は、ブレード部１２の先端に徐々に堆積し、次第にブレード部１２の先端の突条１６を乗り越え、ブレード部１２の上面１２ａにおける突条１６から基端までで形成される凹部まで移動し、凹部に収容される。こうして、掻き取られたトナー１８を凹部に溜めることで、トナー１８は回収される。
【００２３】
本ブレード１０において、突条１６は先端側の端部から基端側に向けて漸次高くなるように傾斜しており、突条１６の基端側端部における厚みｔ３が突条１６の先端側端部における厚みｔ１よりも大きく（ｔ３＞ｔ１）、突条１６における高さが最大となる位置がブレード部１２の先端側の端部よりも基端側にあることから、トナー１８の掻き取り時にはトナー１８が突条１６を乗り越えて突条１６よりも基端側に移動しやすく、基端側に移動したトナーは突条１６によって像担持体２０への逆戻りが抑えられるため、トナー１８の回収率を向上させることができる。
【００２４】
そして、このような突条１６を有することで、ブレード部１２の基端側１／２よりも先端側１／２の体積が大きくなるため、ブレード部１２の弾性変形を小さくすることができ、スティックスリップ現象を抑えることができる。また、突条１６は先端側の端部から基端側に向けて漸次高くなるように傾斜しており、突条１６における高さが最大となる位置がブレード部１２の先端側の端部よりも基端側にあることで、突条１６における重心が基端側に寄っており、スティックスリップ現象の抑制に貢献する。
【００２５】
さらに、ブレード部１２の先端側の端部における厚みｔ１がブレード部１２の先端と基端の間の中間部における厚みｔ２の１／２以上であることで、トナー１８の掻き取り時におけるブレード部１２の先端のメクレが抑えられる。これにより、ブレード部１２の先端に堆積するトナー１８が像担持体２０へ逆戻りするのを抑え、トナー１８の回収率の低下を抑えることができる。
【００２６】
本ブレード１０においては、ブレード部１２の先端と基端の間の中間部の厚みｔ２は、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ未満であることが好ましい。中間部の厚みｔ２が１．５ｍｍ以上であると、中間部の厚みｔ２に起因するブレード部１２の弾性変形が小さく抑えられ、厚みｔ２によるスティックスリップ現象への影響を小さく抑えることができる。この観点から、中間部の厚みｔ２は、より好ましくは１．６ｍｍ以上である。そして、中間部の厚みｔ２が３．０ｍｍ未満であると、厚みｔ２に伴い大きくなる突条１６の大きさを抑えてトナー１８の掻き取り時にトナー１８が突条１６を乗り越えやすくすることができるため、トナー１８の回収率向上に貢献できる。この観点から、中間部の厚みｔ２は、より好ましくは２．９ｍｍ以下、さらに好ましくは２．５ｍｍ以下である。中間部の厚みが不均一である場合には、中間部の厚みｔ２は中間部において最も厚みの薄い部分における厚みである。
【００２７】
そして、突条１６における高さが最大となる位置における厚みｔ３とブレード部１２の先端と基端の間の中間部における厚みｔ２の差ｔ３−ｔ２は、０．０５ｍｍ以上３．０ｍｍ未満であることが好ましい。ｔ３−ｔ２が０．０５ｍｍ以上であると、像担持体２０へのトナー１８の逆戻りを抑える効果により優れる。この観点から、ｔ３−ｔ２は、より好ましくは０．１０ｍｍ以上、さらに好ましくは０．５０ｍｍ以上である。また、ｔ３−ｔ２が３．０ｍｍ以下であると、突条１６の大きさが抑えられ、トナー１８の掻き取り時にトナー１８が突条１６を乗り越えやすくすることができるため、トナー１８の回収率向上に貢献できる。この観点から、ｔ３−ｔ２は、より好ましくは２．９ｍｍ以下、さらに好ましくは２．５ｍｍ以下である。
【００２８】
そして、ブレード部１２の自由長Ｌは、５．０ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましい。自由長Ｌは、図２に示すように、ブレード部１２のうち保持部１４と接触していない部分で自由に弾性変形可能な部分の長さである。自由長Ｌが５．０ｍｍ以上であると、トナー１８の掻き取り時に突条１６を乗り越えて突条１６よりも基端側に移動したトナー１８を保持する部分（ブレード部１２の上面１２ａにおける突条１６から基端までで形成される凹部）の容積を大きくできるため、トナー１８の回収率向上に貢献できる。この観点から、自由長Ｌは、より好ましくは６．０ｍｍ以上である。そして、自由長Ｌが１２ｍｍ以下であると、ブレード部１２上においてトナー１８の凹部への搬送距離が抑えられ、像担持体２０へのトナー１８の逆戻りを抑える効果により優れる。この観点から、自由長Ｌは、より好ましくは１０ｍｍ以下である。
【００２９】
そして、突条１６の幅Ｓは、自由長Ｌに対し、１／２以下であることが好ましい。突条１６の幅Ｓが自由長Ｌの１／２以下であると、トナー１８の掻き取り時にトナー１８が突条１６を乗り越えて突条１６よりも基端側に移動するための距離が短いため、トナー１８が突条１６を乗り越えて突条１６よりも基端側に移動しやすく、トナー１８の回収率向上に貢献できる。この観点から、突条１６の幅Ｓは、自由長Ｌに対し、より好ましくは１／３以下である。
【００３０】
本ブレード１０のブレード部１２は、ゴム弾性体からなり、ゴム弾性体としては、ウレタンゴム、熱可塑性エラストマーなどが好適に用いられる。ゴム弾性体としては、好ましくは、耐摩耗性に優れ、かつ、適度な弾性を有するウレタンゴムである。ブレード部１２のＪＩＳ−Ａ硬度は、６０〜８５°程度であることが好ましい。より好ましくは６５〜８０°である。
【００３１】
本ブレード１０は、クリーニングブレード用成形型内に、保持具を配置し、ゴム組成物を成形型内に注入した後、ゴム組成物を硬化し、脱型後、必要に応じて裁断などすることにより、作製することができる。
【００３２】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００３３】
例えば上記実施形態においては、突条１６の先端側の端部における厚みｔ１が中間部の厚みｔ２よりも大きく構成されているが、本発明に係るクリーニングブレードにおいては、厚みｔ１が厚みｔ２の１／２以上であれば、厚みｔ１が厚みｔ２と同じか厚みｔ２よりも小さく構成されていてもよい。図４には、本発明の他の実施形態に係る電子写真機器用クリーニングブレードを示す。
【００３４】
図４に示すように、クリーニングブレード３０は、ウレタンゴムなどのゴム弾性体で構成されたブレード部１２と、ブレード部１２の基端側に接合された保持部１４と、を有する。クリーニングブレード３０は、クリーニングブレード１０と比較して、厚みｔ１が厚みｔ２よりも小さく構成されている点が相違するのみであり、これ以外の構成はクリーニングブレード１０と同じであるため、説明を省略する。
【００３５】
このように、本発明に係るクリーニングブレードは、厚みｔ１が厚みｔ２よりも小さく構成されていてもよい。ただし、厚みｔ１が薄すぎると、トナー１８の掻き取り時に先端においてメクレが生じやすく、トナー１８の掻き取りが不十分となってトナー１８の回収率が低下するため、厚みｔ１は厚みｔ２の１／２以上とする必要がある。
【００３６】
また、上記実施形態においては、突条１６は先端側の端部から基端側に向けて漸次高くなるように傾斜しており、突条１６の頂部は平滑な斜面となっているが、突条１６の頂部は曲面であってもよい。また、突条１６における最も高い位置は基端側端部となっているが、先端側端部と基端側端部の間の任意の位置が突条１６における最も高い位置となっていてもよい。
【００３７】
また、上記実施形態においては、中間部の上面１２ａおよび下面１２ｂは平面となっているが、中間部の上面１２ａおよび下面１２ｂのいずれか一方または両方に、窪みが形成されていてもよい。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例を用いて本発明を詳細に説明するが、本発明はこの構成に限定されるものではない。
【００３９】
（実施例１〜１８、比較例１〜３）
クリーニングブレード用成形型内に板状保持具を配置し、ウレタンゴム組成物を成形型内に注入した後、１３０℃に加熱してウレタン組成物を硬化させ、脱型、裁断することにより、所定の形状を有するクリーニングブレードを作製した。作製した各クリーニングブレードの形状は、図２に示すモデル形状における各パラメータの値が表に示す通りのものである。作製した各クリーニングブレードを用い、トナー回収率とスティックスリップの発生を調べた。その結果を表に示す。
【００４０】
（トナー回収率の測定）
予め各クリーニングブレードの質量を測定した後、感光ドラムを簡易的に回転できる治具を取り付けた感光ドラム（日本ＨＰ社製、「ＨＰ  ＬａｓｅｒＪｅｔ  Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ  Ｃｏｌｏｒ  Ｍ５５３ｄｎ」に、かき取ったトナーが自重で落ちないようにクリーニングブレードを設置し、感光ドラムに対し当接圧が一定となるように当接させた。次いで、感光ドラムにトナーを一定に供給しつつランニング試験を行った（感光ドラムを１万回転させた）。その後、クリーニングブレードを取り出し、そのクリーニングブレードの質量を測定することで、クリーニングブレード上に堆積する回収トナーの質量を算出した。
ブレード部の先端側に突条を有しない比較例１を基準とし、回収トナーの質量が比較例２と同等（１.０１倍以上１．１倍以下）だった場合を「△」、回収トナーの質量が比較例２よりも大きい（１．１倍超１．３倍以下）場合を良好「○」、回収トナーの質量が比較例２の１．３５倍以上の場合を特に良好「◎」、回収トナーの質量が比較例２よりも小さい（１.０倍未満）場合を不良「×」とした。
【００４１】
（スティックスリップの発生）
感光ドラム（日本ＨＰ社製、「ＨＰ  ＬａｓｅｒＪｅｔ  Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ  Ｃｏｌｏｒ  Ｍ５５３ｄｎ」に、かき取ったトナーが自重で落ちないようにクリーニングブレードを設置し、感光ドラムに対し当接圧が一定となるように当接させた。次いで、ＫＥＹＥＮＣＥ社製（ＮＲ−６００  マルチ入力データ収集システム／ＮＲ−ＣＡ０４  加速度計測ユニット）の測定端子を保持部１４の中央にアロンアルファにて固定し、５０００枚画出し後の感光ドラムをさらに１回転させたときの加速度をＬ／Ｌ環境下（１０℃×１０％ＲＨ）で計測した。計測した加速度は、振動強度へ変換し、スティックスリップの発生が確認されている周波数３５０Ｈｚ付近の振動強度を計測した。
３００±５０Ｈｚを基本振動とする共振（鳴き）を観測した場合をスティックスリップあり「×」とし、３００±５０Ｈｚを基本振動とする共振（鳴き）を観測しなかった場合をスティックスリップなし「○」とした。また、３００±５０Ｈｚを基本振動とはしないがその付近（２００Ｈｚ以上２５０Ｈｚ未満、３５０Ｈｚ超４００Ｈｚ以下）で共振（鳴き）を観測した場合を「△」とした。
【００４２】
【表１】
2020003750.tif 000003
【００４３】
【表２】
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【００４４】
【表３】
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【００４５】
ブレード部の先端側に突条を有しない比較例１、ブレード部の先端側に突条を有するものの突条における高さが最大となる位置がブレード部の先端側の端部にある比較例２，３に対し、ブレード部の先端側に突条を有し、突条における高さが最大となる位置が突条の基端側端部でブレード部の先端側の端部よりも基端側にあり、ブレード部の先端側の端部における厚みｔ１がブレード部の先端と基端の間の中間部における厚みｔ２の１／２以上である各実施例は、スティックスリップ現象が抑えられているとともに、トナーの回収率が向上していることがわかる。
【００４６】
そして、実施例１〜４から、厚みｔ１が厚みｔ２以上で、ブレード部の先端側１／２の体積がより大きくなると、スティックスリップ現象への影響がより小さく抑えられる。そして、実施例１，５〜８から、厚みｔ２が１．５ｍｍ以上であると、スティックスリップ現象への影響がより小さく抑えられ、厚みｔ２が３．０ｍｍ未満であると、トナーの回収率がより向上する。そして、実施例１，９〜１２から、差ｔ３−ｔ２が０．０５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であると、トナーの回収率がより向上する。そして、実施例１，１３〜１６から、自由長Ｌが５．０ｍｍ以上１２ｍｍ以下であると、トナーの回収率がより向上する。そして、実施例１，１７〜１８から、突条の幅Ｓが自由長Ｌの１／２以下であると、トナーの回収率がより向上する。
【００４７】
以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  クリーニングブレード
１２  ブレード部
１４  保持部
１６  突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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