(57)【要約】【課題】  加工コストの増加を抑制し、防食性に優れた端子、端子付き電線およびその製造方法を提供する。【解決手段】  端子１の圧着部５は、導線圧着部７と被覆圧着部９と、導線圧着部７と被覆圧着部９の間のバレル間部８からなる。被覆導線１１の先端は、被覆部１５が剥離され、内部の導線１３が露出する。被覆導線１１の被覆部１５は、端子１の被覆圧着部９によって圧着される。また、被覆部１５が剥離されて露出する導線１３は、導線圧着部７により圧着される。なお、被覆部１５の端面は、被覆圧着部９と導線圧着部７の間のバレル間部８に位置する。バレル間部８の上面には、導線１３に対して突出する凸部１９が形成される。凸部１９によって導線１３とバレル間部８の上面との間の隙間が形成される。【選択図】図２
2020119734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆導線と端子とが接続される端子付き電線であって、
前記被覆導線は、被覆部と、前記被覆部の先端から露出する導線とを具備し、
前記端子は、端子本体と圧着部とを有し、
前記圧着部は、前記導線が圧着される導線圧着部と、前記被覆部が圧着される被覆圧着部と、前記導線圧着部と前記被覆圧着部との間のバレル間部と、を具備し、
前記バレル間部には、前記導線に対して突出する凸部が形成され、前記凸部によって前記導線と前記バレル間部の上面との間に隙間が形成され、
少なくとも、前記バレル間部から前記導線圧着部までの前記導線が露出する部位が樹脂部材で覆われることを特徴とする端子付き電線。
【請求項２】
前記被覆導線の軸方向の断面において、前記導線と接触する前記凸部の上面の断面形状が円弧状に形成されることを特徴とする請求項１記載の端子付き電線。
【請求項３】
前記凸部が、前記バレル間部の幅方向に対して断続的に形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子付き電線。
【請求項４】
前記被覆導線の軸方向に垂直な断面において、前記バレル間部の幅方向の端部における前記凸部の突出高さが、幅方向の中央部と比較して低くなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の端子付き電線。
【請求項５】
前記被覆導線の軸方向の断面において、前記被覆部の端部から、前記凸部までの距離が０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の端子付き電線。
【請求項６】
前記凸部の突出高さが、前記バレル間部と接触する部位の前記被覆部の端部における厚みの０．８倍以上の高さであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の端子付き電線。
【請求項７】
被覆導線と端子とが接続される端子付き電線の製造方法であって、
前記被覆導線は、被覆部と、前記被覆部の先端から露出する導線とを具備し、
前記端子は、端子本体と圧着部とを有し、
前記圧着部は、前記導線が圧着される導線圧着部と、前記被覆部が圧着される被覆圧着部と、前記導線圧着部と前記被覆圧着部との間のバレル間部と、を具備し、
前記バレル間部には、上面に突出する凸部が形成されており、
前記圧着部に前記被覆導線を配置して、前記導線圧着部で前記導線を圧着するとともに、前記被覆圧着部で前記被覆部を圧着し、
少なくとも、前記バレル間部から前記導線圧着部までの前記導線が露出する部位に樹脂部材を塗布して硬化させることを特徴とする端子付き電線の製造方法。
【請求項８】
被覆導線と端子とが接続される端子付き電線の製造方法であって、
前記被覆導線は、被覆部と、前記被覆部の先端から露出する導線とを具備し、
前記端子は、端子本体と圧着部とを有し、
前記圧着部は、前記導線が圧着される導線圧着部と、前記被覆部が圧着される被覆圧着部と、前記導線圧着部と前記被覆圧着部との間のバレル間部と、を具備し、
前記圧着部に前記被覆導線を配置して、前記導線圧着部で前記導線の圧着し、前記被覆圧着部で前記被覆部を圧着するとともに、前記バレル間部に、前記導線側に突出する凸部を形成し、
少なくとも、前記バレル間部から前記導線圧着部までの前記導線が露出する部位に樹脂部材を塗布して硬化させることを特徴とする端子付き電線の製造方法。
【請求項９】
被覆導線と接続されるオープンバレル型の端子であって、
前記端子は、端子本体と圧着部とを有し、
前記圧着部は、前記被覆導線の導線が圧着される導線圧着部と、前記被覆導線の被覆部が圧着される被覆圧着部と、前記導線圧着部と前記被覆圧着部との間のバレル間部と、を具備し、
前記バレル間部には、上方に突出する凸部が形成されることを特徴とする端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば自動車等に用いられる端子、端子付き電線およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車、ＯＡ機器、家電製品等の分野では、電力線や信号線として、電気導電性に優れた銅系材料からなる電線が使用されている。特に、自動車分野においては、車両の高性能化、高機能化が急速に進められており、車載される各種電気機器や制御機器が増加している。したがって、これに伴い、使用される端子付き電線も増加する傾向にある。
【０００３】
一方、環境問題が注目される中、自動車の軽量化が要求されている。したがって、ワイヤハーネスの使用量増加に伴う重量増加が問題となる。このため、従来使用されている銅線に代えて、軽量なアルミニウム電線が注目されている。
【０００４】
ここで、このような電線同士を接続する際や機器類等の接続部においては、接続用端子が用いられる。しかし、アルミニウム電線を用いた端子付き電線であっても、接続部の信頼性等のため、端子部には、電気特性に優れる銅が使用される場合がある。このような場合には、アルミニウム電線と銅製の端子とが接合されて使用される。
【０００５】
しかし、異種金属を接触させると、標準電極電位の違いから、いわゆる電食が発生する恐れがある。特に、アルミニウムと銅との標準電極電位差は大きいため、接触部への水の飛散や結露等の影響により、電気的に卑であるアルミニウム側の腐食が進行する。このため、接続部における電線と端子との接続状態が不安定となり、接触抵抗の増加や線径の減少による電気抵抗の増大、更には断線が生じて電装部品の誤動作、機能停止に至る恐れがある。
【０００６】
このため、電線と端子との接続部を樹脂部材で被覆する方法が提案されている。例えば、被覆圧着部と導線圧着部との間に露出する導線等に樹脂部材を塗布して被覆した端子付き電線が提案されている（特許文献１）。
【０００７】
図８は、従来の端子付き電線の部分断面図である。通常、被覆導線１１１の先端近傍は、被覆部１１５が除去されて内部の導線１０３が露出する。露出した導線１０３は導線圧着部１０７で圧着され、被覆部１１５は、被覆圧着部１０９で圧着される。被覆圧着部１０９と導線圧着部１０７の間のバレル間部１０８には、導線１０３の一部が露出するため、バレル間部１０８から導線圧着部１０７は、樹脂部材１１７で被覆される。
【０００８】
しかし、被覆部１１５の端部と導線１０３の露出部の境界部において、外径の変化に伴う微小な隙間（図中Ｘ）が生じやすい。このような隙間が生じると、被覆圧着部１０９と被覆部１１５との間を浸透した水分が、導線１０３及び導線圧着部１０７へ浸透する恐れがある。このため、十分な防食性を確保するためには、この隙間Ｘへも樹脂部材１１７を浸透させて硬化させる必要がある。
【０００９】
この隙間Ｘへの樹脂部材１１７で埋めるために、例えば、導線１０３をまず先に圧着し、樹脂部材１１７を塗布した後に被覆部１１５を圧着する方法が提案されている（例えば特許文献２）。
【００１０】
また、バレル間部１０８の底面に孔を設けて、塗布した樹脂部材１１７を孔から吸引することで、隙間に樹脂部材１１７を浸透させる方法が提案されている（例えば特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１７−１０２９９８号公報
【特許文献２】特開２０１８−０６３７６２号公報
【特許文献３】特開２０１７−１９９６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし、従来の方法では、製造工程が複雑となるため、加工コストが増加するという問題がある。
【００１３】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、加工コストの増加を抑制し、防食性に優れた端子、端子付き電線およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述した目的を達するために第１の発明は、被覆導線と端子とが接続される端子付き電線であって、前記被覆導線は、被覆部と、前記被覆部の先端から露出する導線とを具備し、前記端子は、端子本体と圧着部とを有し、前記圧着部は、前記導線が圧着される導線圧着部と、前記被覆部が圧着される被覆圧着部と、前記導線圧着部と前記被覆圧着部との間のバレル間部と、を具備し、前記バレル間部には、前記導線に対して突出する凸部が形成され、前記凸部によって前記導線と前記バレル間部の上面との間に隙間が形成され、少なくとも、前記バレル間部から前記導線圧着部までの前記導線が露出する部位が樹脂部材で覆われることを特徴とする端子付き電線である。
【００１５】
前記被覆導線の軸方向の断面において、前記導線と接触する前記凸部の上面の断面形状が円弧状に形成されることが望ましい。
【００１６】
前記凸部が、前記バレル間部の幅方向に対して断続的に形成されてもよい。
【００１７】
前記被覆導線の軸方向に垂直な断面において、前記バレル間部の幅方向の端部における前記凸部の突出高さが、幅方向の中央部と比較して低くなってもよい。
【００１８】
前記被覆導線の軸方向の断面において、前記被覆部の端部から、前記凸部までの距離が０．５ｍｍ以上であることが望ましい。
【００１９】
前記凸部の突出高さが、前記バレル間部と接触する部位の前記被覆部の端部における厚みの０．８倍以上の高さであることが望ましい。
【００２０】
第１の発明によれば、バレル間部に、導線に対して突出する凸部が形成されるため、導線とバレル間部の上面との間に、あえて大きな隙間を形成することができる。このため、樹脂部材を浸透させやすくなり、被覆部端部における隙間に樹脂部材をより確実に充填させることができる。
【００２１】
また、導線と接触する凸部の上面の断面形状が円弧状に形成されれば、凸部によって導線が傷付くことを抑制することができる。
【００２２】
また、バレル間部の幅方向に対して凸部が断続的に形成されれば、隙間の領域をより広くすることができるため、より確実に樹脂部材を隙間に浸透させることができる。
【００２３】
また、バレル間部の幅方向の端部における凸部の突出高さが、幅方向の中央部と比較して低くなるようにすることで、被覆導線の下方における隙間を確実に確保することができるとともに、バレル間部の幅が広くなることを抑制することができる。
【００２４】
また、被覆部の端部から凸部までの距離が０．５ｍｍ以上であれば、より確実に隙間を確保して樹脂部材を浸透させることができる。
【００２５】
また、凸部の突出高さが、被覆部の端部における厚みの０．８倍以上であれば、隙間を確保する効果をより確実に得ることができる。
【００２６】
第２の発明は、被覆導線と端子とが接続される端子付き電線の製造方法であって、前記被覆導線は、被覆部と、前記被覆部の先端から露出する導線とを具備し、前記端子は、端子本体と圧着部とを有し、前記圧着部は、前記導線が圧着される導線圧着部と、前記被覆部が圧着される被覆圧着部と、前記導線圧着部と前記被覆圧着部との間のバレル間部と、を具備し、前記バレル間部には、上面に突出する凸部が形成されており、前記圧着部に前記被覆導線を配置して、前記導線圧着部で前記導線を圧着するとともに、前記被覆圧着部で前記被覆部を圧着し、少なくとも、前記バレル間部から前記導線圧着部までの前記導線が露出する部位に樹脂部材を塗布して硬化させることを特徴とする端子付き電線の製造方法である。
【００２７】
第２の発明によれば、予め端子のバレル間部に凸部が形成されているため、従来の金型で圧着するのみで、導線下部の隙間を確保し、樹脂部材を浸透させやすくすることができる。
【００２８】
第３の発明は、被覆導線と端子とが接続される端子付き電線の製造方法であって、前記被覆導線は、被覆部と、前記被覆部の先端から露出する導線とを具備し、前記端子は、端子本体と圧着部とを有し、前記圧着部は、前記導線が圧着される導線圧着部と、前記被覆部が圧着される被覆圧着部と、前記導線圧着部と前記被覆圧着部との間のバレル間部と、を具備し、前記圧着部に前記被覆導線を配置して、前記導線圧着部で前記導線の圧着し、前記被覆圧着部で前記被覆部を圧着するとともに、前記バレル間部に、前記導線側に突出する凸部を形成し、少なくとも、前記バレル間部から前記導線圧着部までの前記導線が露出する部位に樹脂部材を塗布して硬化させることを特徴とする端子付き電線の製造方法である。
【００２９】
第３の発明によれば、圧着時に端子のバレル間部に凸部を形成するため、従来の端子を用いて圧着するのみで、導線下部の隙間を確保し、樹脂部材を浸透させやすくすることができる。
【００３０】
第４の発明は、被覆導線と接続されるオープンバレル型の端子であって、前記端子は、端子本体と圧着部とを有し、前記圧着部は、前記被覆導線の導線が圧着される導線圧着部と、前記被覆導線の被覆部が圧着される被覆圧着部と、前記導線圧着部と前記被覆圧着部との間のバレル間部と、を具備し、前記バレル間部には、上方に突出する凸部が形成されることを特徴とする端子である。
【００３１】
第４の発明によれば、予め端子のバレル間部に凸部が形成されているため、従来の金型で圧着するのみで、導線下部の隙間を確保し、樹脂部材を浸透させやすくすることができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、加工コストの増加を抑制し、防食性に優れた端子、端子付き電線およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】端子付き電線１０を示す斜視図。
【図２】端子付き電線１０を示す断面図。
【図３】（ａ）は図１のＡ部拡大図、（ｂ）は、図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】圧着前の端子１と被覆導線１１を示す図。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は凸部１９の断面形状を示す図。
【図６】（ａ）は端子付き電線１０の平面図であり、（ｂ）、（ｃ）は、凸部１９の平面視形状を示す図。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、凸部１９の平面視の配置を示す図。
【図８】従来の端子付き電線の部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、端子付き電線１０を示す斜視図であり、図２は断面図である。なお、図１は、樹脂部材１７を透視した図である。端子付き電線１０は、端子１と被覆導線１１が接続されて構成される。
【００３５】
被覆導線１１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製である導線１３と、導線１３を被覆する被覆部１５からなる。すなわち、被覆導線１１は、被覆部１５と、その先端から露出する導線１３とを具備する。導線１３は、例えば、複数の素線が撚り合わせられた撚り線である。
【００３６】
端子１は、オープンバレル型であり、銅または銅合金製である。端子１には被覆導線１１が接続される。端子１は、端子本体３と圧着部５とがトランジション部を介して連結されて構成される。圧着部５と端子本体３の間に位置するトランジション部は、上方が開口する。
【００３７】
端子本体３は、所定の形状の板状素材を、断面が矩形の筒体に形成したものである。端子本体３は、内部に、板状素材を矩形の筒体内に折り込んで形成される弾性接触片を有する。端子本体３は、前端部から雄型端子などが挿入されて接続される。なお、以下の説明では、端子本体３が、雄型端子等の挿入タブ（図示省略）の挿入を許容する雌型端子である例を示すが、本発明において、この端子本体３の細部の形状は特に限定されない。例えば、雌型の端子本体３に代えて雄型端子の挿入タブを設けてもよいし、丸型端子のようなボルト締結部を設けても良い。
【００３８】
圧着部５は、被覆導線１１と圧着される部位であり、圧着前においては、端子１の長手方向に垂直な断面形状が略Ｕ字状のバレル形状を有する。端子１の圧着部５は、被覆導線１１の先端側に被覆部１５から露出する導線１３を圧着する導線圧着部７と、被覆導線１１の被覆部１５を圧着する被覆圧着部９と、導線圧着部７と被覆圧着部９の間のバレル間部８からなる。
【００３９】
導線圧着部７の内面の一部には、幅方向（長手方向に垂直な方向）に、図示を省略したセレーションが設けられる。このようにセレーションを形成することで、導線１３を圧着した際に、導線１３の表面の酸化膜を破壊しやすく、また、導線１３との接触面積を増加させることができる。
【００４０】
被覆導線１１の先端は、被覆部１５が剥離され、内部の導線１３が露出する。被覆導線１１の被覆部１５は、端子１の被覆圧着部９によって圧着される。また、被覆部１５が剥離されて露出する導線１３は、導線圧着部７により圧着される。導線圧着部７において、導線１３と端子１とが電気的に接続される。なお、被覆部１５の端面は、被覆圧着部９と導線圧着部７の間のバレル間部８に位置する。
【００４１】
本発明では、少なくとも、被覆部１５から露出する導線１３が、樹脂部材１７で覆われる。すなわち、少なくとも、バレル間部８から導線圧着部７までの導線１３が露出する部位が樹脂部材１７で覆われており、導線１３は、樹脂部材１７によって外部に露出しない。
【００４２】
図３（ａ）は、図２のＡ部拡大図であり、図３（ｂ）は、図２のＢ−Ｂ線断面図である。バレル間部８の上面には、導線１３に対して突出する凸部１９が形成される。凸部１９によって、被覆部１５の先端部における導線１３の下方の隙間が潰れることを抑制することができる。すなわち、凸部１９によって導線１３とバレル間部８の上面との間の隙間が形成される。このため、導線１３の下方に十分な隙間が確保され、隙間へ樹脂部材１７を容易に浸透させることができる。
【００４３】
なお、図３（ａ）に示すように、凸部１９のバレル間部８の上面からの突出高さ（図中Ｄ）は、バレル間部８と接触する部位（例えば、バレル間部８の幅方向の略中央）の被覆部１５の端部における厚み（図中Ｃ）の０．８倍以上の高さであることが望ましい。凸部１９の高さが低いと、隙間を維持する効果が小さくなる。なお、凸部１９の突出高さは、バレル間部８の板厚以下であることが望ましい。
【００４４】
また、被覆導線１１の軸方向の断面において、被覆部１５の端部から、凸部１９（凸部１９のほぼ中心）までの距離は、０．５ｍｍ以上であることが望ましい。凸部１９と被覆部１５の端部との距離が近くなりすぎると、凸部１９によって隙間を形成する効果が小さくなる。なお、凸部１９は、導線圧着部７にはみ出さないことが望ましい。
【００４５】
また、図３（ｂ）に示すように、被覆導線１１の軸方向に垂直な断面において、バレル間部８の内面に対する凸部１９の突出高さは、略円形の導線１３の断面に沿うように、幅方向の端部に行くにつれて低くなる。すなわち、バレル間部８の幅方向の端部における凸部１９の突出高さが、幅方向の中央部（図中Ｄ）と比較して低くなる。このようにすることで、バレル間部の内部の幅（凸部１９間の寸法）が狭くなることを抑制することができ、電線を配置する際に、凸部１９がその妨げとなることを防止することができる。
【００４６】
次に、端子付き電線１０の製造方法について説明する。図４は、圧着前の端子１と被覆導線１１を示す斜視図である。前述したように、端子１は、被覆導線１１と接続されるオープンバレル型の端子である。端子１は、端子本体３と圧着部５とを有し、圧着部５は、導線圧着部７と、被覆圧着部９と、導線圧着部７と被覆圧着部９との間のバレル間部８とからなる。バレル間部８には、予め上方に突出する凸部１９が形成される。
【００４７】
まず、図示したように、被覆導線１１の先端の所定長さの被覆部１５を剥離して、内部の導線１３を露出させる。次に、露出した導線１３を導線圧着部７の位置に配置し、被覆部１５を被覆圧着部９の位置に配置する。すなわち、バレル間部８には、被覆部１５の端部が位置する。この際、被覆部１５の端部が、凸部１９よりも被覆圧着部９側に位置するように、導線１３を凸部１９上に配置する。
【００４８】
このように圧着部５に被覆導線１１を配置して、導線圧着部７で導線１３を圧着するとともに、被覆圧着部９で被覆部１５を圧着する。その後、少なくとも、バレル間部８から導線圧着部７までの導線１３が露出する部位に樹脂部材１７を塗布して硬化させる。以上により、端子付き電線１０を得ることができる。
【００４９】
なお、樹脂部材１７を確実に導線１３の隙間まで浸透させるためには、樹脂部材１７の粘度としては、６００ｍＰａ・ｓ以下であることが望ましい。また、樹脂部材１７としては、例えばシリコーンアクリレート、ウレタンアクリレート、アクリルアクリレートなどを主成分とした樹脂が適用可能であり、紫外線硬化性、湿気硬化性または嫌気硬化性の少なくとも１種以上の硬化性樹脂であることが望ましい。
【００５０】
なお、前述した例では、予め凸部１９を形成した端子１を用いたが、これには限定されない。例えば、凸部１９を有しない従来の端子１を用い、圧着部５に被覆導線１１を配置して、導線圧着部７で導線１３の圧着し、被覆圧着部９で被覆部１５を圧着するとともに、バレル間部８において導線１３側に突出する凸部１９を形成してもよい。すなわち、圧着に用いる金型に凸部１９に対応する凸形状を形成しておき、圧着時に凸部１９を形成してもよい。
【００５１】
また、図５（ａ）に示すように、被覆導線１１の軸方向の断面において、導線１３と接触する凸部１９の上面の断面形状は、円弧状に形成されることが望ましいが、これには限定されない。例えば、図５（ｂ）に示すように、凸部１９の断面形状を略台形としてもよく、図５（ｃ）に示すように、略長方形としてもよく、図５（ｄ）に示すように、略三角形としてもよい。但し、凸部１９の上面形状が円弧状である方が、導線１３を傷つけることを抑制することができるため望ましい。
【００５２】
また、図６（ａ）は、端子付き電線１０の平面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＦ部拡大図である。なお、図６（ａ）、図６（ｂ）は、樹脂部材１７の図示を省略し、図６（ｂ）では、導線１３の透視図である。凸部１９は、バレル間部８の全幅にわたって形成される。この際、凸部１９は、端子１の幅方向にまっすぐに形成される。
【００５３】
これに対し、凸部１９の平面視における形態を湾曲させてもよい。例えば、図６（ｃ）に示すように、端子１（バレル間部８）の幅方向の略中央部における凸部１９の位置が、導線圧着部７側に張り出し、バレル間部８の幅方向の端部近傍における凸部１９の位置が、被覆圧着部９側に湾曲するようにしてもよい。
【００５４】
また、凸部１９は、バレル間部８の幅方向に連続して形成されなくてもよい。例えば、図７（ａ）に示すように、バレル間部８の幅方向に対して凸部１９が断続的に形成されてもよい。すなわち、凸部１９は、幅方向に複数に分割して配置してもよい。なお、この場合でも、凸部１９がバレル間部８の全幅に配置されるとする。
【００５５】
また、被覆導線１１の軸方向に対する断面において、凸部１９の断面形状が円弧状（図５（ａ）参照）の場合には、図７（ｂ）に示すように、被覆導線１１の軸方向に垂直な断面においても、凸部１９の断面形状が円弧状であってもよい。すなわち、それぞれの凸部１９が、略半球形状であってもよい。
【００５６】
以上説明したように、本実施形態によれば、バレル間部８の上面に凸部１９が形成されるため、導線１３の下方におけるバレル間部８との隙間が潰れることを抑制することができる。このため、隙間の大きさを確保することができるため、樹脂部材１７が隙間に入りやすく、隙間を確実に樹脂部材１７で埋めることができる。このため、高い止水性を確保することができる。
【００５７】
また、凸部１９の上面形状が円弧状であれば、導線１３と接触した際に、導線１３が凸部１９によって傷つくことを抑制することができる。
【００５８】
また、凸部１９がバレル間部８の幅方向に対して断続的に配置されることで、凸部１９間にも隙間を形成することができるため、隙間に樹脂部材１７を浸透させやすい。
【００５９】
また、凸部１９をバレル間部８の幅方向の全幅に配置した際に、幅方向の端部における凸部１９の突出高さを低くすることで、バレル間部８の幅が広くなることを抑制することができる。
【００６０】
また、凸部１９の配置を、被覆部１５の端部から０．５ｍｍ以上離すことで、効率よく導線１３下方の隙間が潰れることを抑制し、隙間を維持することができる。
【００６１】
また、凸部１９の高さが被覆部１５の端部における厚みの０．８倍以上であれば、効率よく導線１３下方の隙間が潰れることを抑制し、隙間を維持することができる。
【００６２】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００６３】
１………端子
３………端子本体
５………圧着部
７………導線圧着部
８………バレル間部
９………被覆圧着部
１０………端子付き電線
１１………被覆導線
１３………導線
１５………被覆部
１７………樹脂部材
１９………凸部
１０３………導線
１０７………導線圧着部
１０８………バレル間部
１０９………被覆圧着部
１１１………被覆導線
１１５………被覆部
１１７………樹脂部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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