(57)【要約】【課題】摺動における接触信頼性の向上を図ること。【解決手段】入力装置１は、導電体２と、抵抗体３と、押圧体Ｆ１と、を備える。抵抗体３は、導電体２と対向して配置される。押圧体Ｆ１は、導電体２及び抵抗体３のうちの一方である対象体Ｓ０を押圧する。対象体Ｓ０は、導電体２及び抵抗体３のうちの他方の対向面Ｂ１と対向する第１面Ｓ１と、第１面Ｓ１とは反対側の第２面Ｓ２とを有する。押圧体Ｆ１は、第２面Ｓ２を押圧して対象体Ｓ０を撓ませて、第１面Ｓ１を対向面Ｂ１と局所的に接触させながら、第２面Ｓ２に沿って移動する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電体と、
前記導電体と対向して配置された抵抗体と、
前記導電体及び前記抵抗体のうちの一方である対象体を押圧する押圧体と、
を備え、
前記対象体は、前記導電体及び前記抵抗体のうちの他方の対向面と対向する第１面と、前記第１面とは反対側の第２面とを有し、
前記押圧体は、前記第２面を押圧して前記対象体を撓ませて、前記第１面を前記対向面と局所的に接触させながら、前記第２面に沿って移動する、
入力装置。
【請求項２】
前記対象体は、前記抵抗体である、
請求項１に記載の入力装置。
【請求項３】
前記第１面と前記対向面との間に配置されて、前記押圧体の移動方向に沿って延びている１又は複数のスペーサを、更に備える、
請求項１又は２に記載の入力装置。
【請求項４】
前記１又は複数のスペーサは、前記第１面における前記移動方向に沿った前記対向面との接触領域を、複数のレーンに分けるように構成される、
請求項３に記載の入力装置。
【請求項５】
前記押圧体は、複数の突起を含み、
前記複数の突起は、前記複数のレーンに沿うように移動する、
請求項４に記載の入力装置。
【請求項６】
前記１又は複数のスペーサは、前記第１面に設けられている、
請求項３〜５のいずれか１項に記載の入力装置。
【請求項７】
弾性力により前記押圧体を前記対象体に押さえ付ける弾性部を、更に備える、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の入力装置。
【請求項８】
前記弾性部を少なくとも２つ備え、
前記押圧体は、前記第２面に垂直な回転軸を中心に、前記第２面に沿って回転する回転体に設けられ、
少なくとも２つの前記弾性部は、前記回転軸に対して対称となる位置にある、
請求項７に記載の入力装置。
【請求項９】
前記抵抗体と電気的に接続された第１端子と、
前記導電体と電気的に接続された第２端子と、
を更に備え、
前記押圧体は、前記第２面に垂直な回転軸を中心に、前記第２面に沿って回転する回転体に設けられ、
前記押圧体は、前記回転体が外部からモーメントを受けることで前記第２面に沿って回転して、回転位置に応じて前記第１端子と前記第２端子との間の電気抵抗値に変化をもたらす、
請求項１〜８のいずれか１項に記載の入力装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の入力装置と、
前記押圧体が前記第２面に沿って移動することにより生じる電気抵抗値の変化に対応した電気信号を前記入力装置から取得して、当該変化に応じた信号処理を実行する処理回路と、
を備える、
センサ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般に、入力装置、及びセンサ装置に関し、より詳細には、各種電子機器への入力に用いる入力装置、及び当該入力装置を備えたセンサ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来例として、特許文献１に記載の回転型可変抵抗器（入力装置）を例示する。この回転型可変抵抗器は、回転体と、回転体に一体化された調整板と、調整板に固定されている摺動子と、抵抗基板と、抵抗素子部と、導電部とを備える。そして、回転体の小判形貫通孔内に挿入された回転補助具等により回転体を回転操作することで、回転体及び調整板が回転し、摺動子が抵抗基板上面の抵抗素子部及び導電部上を摺動する。それにより、回転操作角度位置に応じて端子間から抵抗値出力が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−８８１２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載の回転型可変抵抗器では、摺動子が直接的に抵抗素子部及び導電部上を摺動するため、回転操作が幾度となく行われると、双方の擦れ合いにより、摩耗粉が発生する可能性がある。発生した摩耗粉は、摺動子と、抵抗素子部（又は導電部）との間に噛み込む可能性がある。摺動子と抵抗素子部との間への摩耗粉の噛み込みは、摺動子と抵抗素子部との双方の接触を阻害し、その結果、抵抗値出力が例えば上昇してしまい、回転型可変抵抗器から電気信号を受け取る処理回路にとっては、ノイズとなり得る。
【０００５】
本開示は上記事由に鑑みてなされ、摺動における接触信頼性の向上を図ることができる、入力装置、及びセンサ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様の入力装置は、導電体と、抵抗体と、押圧体と、を備える。前記抵抗体は、前記導電体と対向して配置される。前記押圧体は、前記導電体及び前記抵抗体のうちの一方である対象体を押圧する。前記対象体は、前記導電体及び前記抵抗体のうちの他方の対向面と対向する第１面と、前記第１面とは反対側の第２面とを有する。前記押圧体は、前記第２面を押圧して前記対象体を撓ませて、前記第１面を前記対向面と局所的に接触させながら、前記第２面に沿って移動する。
【０００７】
本開示の一態様のセンサ装置は、上述の入力装置と、処理回路と、を備える。前記処理回路は、前記押圧体が前記第２面に沿って移動することにより生じる電気抵抗値の変化に対応した電気信号を前記入力装置から取得して、当該変化に応じた信号処理を実行する。
【発明の効果】
【０００８】
本開示によれば、摺動における接触信頼性の向上を図ることができる、という利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１Ａは、一実施形態に係る入力装置の上面図である。図１Ｂは、図１ＡのＡ−Ａ線断面図である。
【図２】図２は、同上の入力装置の、上側から見た斜視図である。
【図３】図３は、同上の入力装置の、上側から見た分解斜視図である。
【図４】図４は、同上の入力装置の、下側から見た分解斜視図である。
【図５】図５は、同上の入力装置における本体ブロックの分解斜視図である。
【図６】図６は、同上の本体ブロックにおける、導電体を外した状態の下面図である。
【図７】図７は、同上の入力装置におけるカバーの下面図である。
【図８】図８は、一実施形態に係るセンサ装置の概略ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（１）概要
以下の実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、各図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。
【００１１】
本実施形態に係る入力装置１（図１Ａ及び図２参照）は、いわゆる、可変抵抗器（ポテンショメータ）である。以下では、入力装置１は、一例として、回転角度を検出する回転型の可変抵抗器（ロータリーポテンショメータ）であることを想定する。しかし、入力装置１は、回転型の可変抵抗器に限定されず、直線上の位置を検出する直線型の可変抵抗器（リニアポテンショメータ）でもよい。
【００１２】
入力装置１は、図１Ｂに示すように、導電体２と、抵抗体３と、押圧体Ｆ１と、を備えている。
【００１３】
抵抗体３は、導電体２と対向して配置される。押圧体Ｆ１は、導電体２及び抵抗体３のうちの一方である対象体Ｓ０を押圧する。以下では、一例として、対象体Ｓ０は、抵抗体３であるとする。対象体Ｓ０は、導電体２及び抵抗体３のうちの他方（ここでは導電体２）の対向面Ｂ１と対向する第１面Ｓ１と、第１面Ｓ１とは反対側の第２面Ｓ２とを有する。押圧体Ｆ１は、第２面Ｓ２を押圧して対象体Ｓ０（抵抗体３）を撓ませて、第１面Ｓ１を対向面Ｂ１と局所的に接触させながら、第２面Ｓ２に沿って移動するように構成される。
【００１４】
この構成によれば、押圧体Ｆ１は、対象体Ｓ０の第２面Ｓ２を押圧して第１面Ｓ１を他方の対向面Ｂ１に接触させる。そのため、第１面Ｓ１と対向面Ｂ１との間に摩耗粉が発生する可能性を低減できる。したがって、摺動における接触信頼性の向上を図ることができる。なお、ここで言う「摺動」とは、一直線に沿った摺動でもよいし、軸周りに回転する方向に沿った摺動でもよい。
【００１５】
（２）詳細
（２．１）全体構成
以下、本実施形態に係る入力装置１の全体構成について、図１〜図７を参照しながら詳しく説明する。
【００１６】
入力装置１は、各種電子機器への入力に用いる。入力装置１は、上述の通り、一例としてロータリーポテンショメータである。入力装置１は、図３及び図４に示すように、本体ブロック８と、回転体４と、押圧体Ｆ１と、これらを収容するハウジングＨ１と、を備えている。
【００１７】
以下では、説明の便宜上、入力装置１の上下、左右、前後の方向を、図２に図示されている上下、左右、前後の矢印を用いて規定して説明する。これらの矢印は、単に説明を補助する目的で記載しているに過ぎず、実体を伴わない。またこれらの方向は、入力装置１の使用方向を限定する趣旨ではない。
【００１８】
具体的には、例えば、外部の操作部品（操作摘み等）の軸部が挿入される（後述の）回転体４の操作孔４２の貫通方向が、上下方向に相当する。操作部品の軸部の、操作孔４２への挿入方向は、下方向に相当する。また（後述の）３つの端子Ｔ１、Ｔ１及びＴ２が並ぶ並び方向が、左右方向に相当する。上記の貫通方向及び並び方向に直交する方向が、前後方向に相当する。
【００１９】
（２．２）本体ブロック
本体ブロック８は、図３〜図５に示すように、全体として環形の扁平な板状に形成されている。本体ブロック８は、ハウジングＨ１内において、回転体４より下側に配置される。言い換えると、本体ブロック８は、回転体４と、ハウジングＨ１のケース７との間に配置される。
【００２０】
本体ブロック８は、図５に示すように、抵抗体３と、導電体２と、１又は複数（ここでは４つ）のスペーサ５と、一対の第１端子Ｔ１と、一対の接続部Ｘ１と、第２端子Ｔ２と、を有している。
【００２１】
抵抗体３は、可撓性を有している。抵抗体３は、図５に示すように、基体３０と、フィルム体３１と、を有している。
【００２２】
基体３０は、薄膜状の部位である。基体３０は、電気絶縁性を有している。基体３０は、例えばポリイミドにより形成されている。基体３０は、ポリイミド以外にも、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）から形成されてもよい。基体３０は、円環部３０Ａと、円環部３０Ａの前端に連続して一体となって形成されている矩形部３０Ｂと、から構成されている。円環部３０Ａは、その中央に、厚み方向に貫通する円形の第１孔Ｇ１を有している。第１孔Ｇ１は、上下方向に沿って見たときに、円環部３０Ａの外周縁と略同心円状である。矩形部３０Ｂは、厚み方向に貫通する矩形の一対の係合孔３０１を有している。一対の係合孔３０１は、矩形部３０Ｂの前縁寄りの位置において、左右方向に並んでいる。言い換えると、矩形部３０Ｂは、一対の係合孔３０１が設けられていることで、第１桟部３０３（左桟部）、第２桟部３０４（中央桟部）、及び第３桟部３０５（右桟部）を有している。
【００２３】
また矩形部３０Ｂは、厚み方向に貫通する、スリット状の一対の孔部３０２を有している。一対の孔部３０２は、第１孔Ｇ１と係合孔３０１との間に位置する。一対の孔部３０２は、その長手方向を前後方向に向けながら、左右に並んでいる。一対の孔部３０２は、基体３０に対するフィルム体３１の位置決め用の孔であり、かつ、フィルム体３１の両縁部（第１縁部３１０と第２縁部３１１）間における絶縁距離を確保するための孔である。
【００２４】
フィルム体３１は、基体３０の下面に形成された略円環状の部位である。フィルム体３１は、金属等に比べて（例えば１０倍〜１００倍程度）電気抵抗率の高い材料により形成されている。ただし、フィルム体３１は、基体３０よりも電気抵抗率の低い材料により形成されている。フィルム体３１は、例えばカーボン印刷により形成されている。フィルム体３１の平面視における面積は、基体３０の下面（主に円環部３０Ａの下面）内に収まる程度に規定されている。
【００２５】
フィルム体３１は、厚み方向に貫通する円形の第２孔Ｇ２を有している。第２孔Ｇ２は、上下方向に沿って見たときに、フィルム体３１の外周縁と同心円状である。ただし、フィルム体３１は、上下方向に沿って見たときに、一部が開放されたＣ字形状となっている。フィルム体３１は、そのＣ字の周方向における両縁部として、第１縁部３１０（左縁部）及び第２縁部３１１（右縁部）を有している。
【００２６】
フィルム体３１は、第２孔Ｇ２と第１孔Ｇ１とが同心軸となるように配置される。第２孔Ｇ２の径寸法は、第１孔Ｇ１の径寸法よりも僅かに大きい。またフィルム体３１は、第１縁部３１０が左の孔部３０２の左縁に沿うように、同様に第２縁部３１１が右の孔部３０２の右縁に沿うように、配置される。要するに、フィルム体３１は、一対の孔部３０２を避けるように、基体３０の下面においてＣ字状に印刷されている。
【００２７】
ところで、抵抗体３は、後述する導電体２と対向して配置される。また抵抗体３は、押圧体Ｆ１から押圧を受ける対象体Ｓ０に相当する。すなわち、抵抗体３は、導電体２の対向面Ｂ１（図５参照：図５では上面）と対向する第１面Ｓ１と、第１面Ｓ１とは反対側の第２面Ｓ２とを有している。ここでは、第１面Ｓ１は、フィルム体３１の下面に相当し、第２面Ｓ２は、基体３０の上面に相当する（図５参照）。
【００２８】
一対の接続部Ｘ１は、薄膜の導電層として形成されている。各接続部Ｘ１は、図５及び図６に示すように、フィルム体３１と、一対の第１端子Ｔ１のうちの対応する第１端子Ｔ１とを電気的に接続する。各接続部Ｘ１は、Ｌ字部Ｘ１０と、Ｌ字部Ｘ１０から本体ブロック８の中心に向かってテーパー状に延びる突出部Ｘ１１と、から構成される。突出部Ｘ１１は、Ｌ字部Ｘ１０と連続して一体となって形成されている。
【００２９】
一対の接続部Ｘ１は、基体３０の下面に実装されている。図示例では、一対の接続部Ｘ１（の突出部Ｘ１１）は、基体３０とフィルム体３１との間に介装されている。すなわち、一対の接続部Ｘ１は、フィルム体３１のカーボン印刷よりも先に、基体３０の下面に形成されて、その後に、フィルム体３１が、各突出部Ｘ１１を覆うように、基体３０の下面に印刷されている。以下、左の接続部Ｘ１を「接続部Ｘ１Ａ」と呼び、右の接続部Ｘ１を「接続部Ｘ１Ｂ」と呼ぶこともある（図５参照）。
【００３０】
一対の第１端子Ｔ１は、一対の接続部Ｘ１を介して、抵抗体３（のフィルム体３１）と電気的に接続されている。一対の第１端子Ｔ１と第２端子Ｔ２とは、外部の回路（例えば図８の処理回路１０）と電気的に接続するために使用される。以下、左の第１端子Ｔ１を「第１端子Ｔ１Ａ」と呼び、右の第１端子Ｔ１を「第１端子Ｔ１Ｂ」と呼ぶこともある（図５参照）。各第１端子Ｔ１は、側面視において、クランク状である。各第１端子Ｔ１は、上方に突出した一対のかしめ片Ｔ１０を有しており、一対のかしめ片Ｔ１０をかしめることより、基体３０に固定される。
【００３１】
具体的には、第１端子Ｔ１Ａは、一対のかしめ片Ｔ１０の一方を、左の係合孔３０１に挿入して、接続部Ｘ１ＡのＬ字部Ｘ１０の一部を覆いながら第１桟部３０３を挟み、そして、かしめ片Ｔ１０をかしめることで基体３０に固定される。同様に、第１端子Ｔ１Ｂは、一対のかしめ片Ｔ１０の一方を、右の係合孔３０１に挿入して、接続部Ｘ１ＢのＬ字部Ｘ１０の一部を覆いながら、第３桟部３０５を挟み、そして、かしめ片Ｔ１０をかしめることで基体３０に固定される。
【００３２】
その結果、第１端子Ｔ１Ａは、次のような経路で、第１端子Ｔ１Ｂと電気的に接続されている。すなわち、経路は、第１端子Ｔ１Ａから、接続部Ｘ１Ａを介して、フィルム体３１の第１縁部３１０に繋がっている。そして、経路は、第１縁部３１０から迂回するようにＣ字状のフィルム体３１の第２縁部３１１にわたり、さらに第２縁部３１１から接続部Ｘ１Ｂを介して、第１端子Ｔ１Ｂに繋がっている。
【００３３】
４つのスペーサ５の各々は、例えば、肉厚の薄い略円環の帯板状である。以下、４つのスペーサ５を、第１、第２、第３及び第４スペーサ５１〜５４と呼ぶこともある。各スペーサ５は、例えば、フィルム体３１よりも十分に電気絶縁性が高いエポキシ樹脂材等によるスクリーン印刷で形成されている。第１〜第４スペーサ５１〜５４は、互いに同心円状に形成されている。第１〜第４スペーサ５１〜５４は、この順で直径が少しずつ大きくなるように規定されている。つまり、第１スペーサ５１は、本体ブロック８の一番中心側に位置し、第４スペーサ５４は、４つの円環部の中で最も外側に位置する。第２〜第４スペーサ５２〜５４は、一部が開放されていて、Ｃ字状となっている。
【００３４】
第１スペーサ５１は、第１孔Ｇ１及び第２孔Ｇ２と同心軸になるように、基体３０の下面とフィルム体３１の下面の両方に跨って接触（図１Ｂ参照）するように配置される。言い換えると、第１スペーサ５１の外径は、フィルム体３１の内径より僅かに大きく、第１スペーサ５１は、基体３０の、第１孔Ｇ１の周縁付近における下面と接触している。要するに、第２スペーサ５２は、基体３０とフィルム体３１の両方に跨るようにスクリーン印刷で形成されている。
【００３５】
第２スペーサ５２は、その内径が第１スペーサ５１の外径よりも大きく規定されている。第２スペーサ５２は、下方から見たときに、第１スペーサ５１よりも外側で、第１スペーサ５１の周囲を囲むように配置される。第２スペーサ５２は、フィルム体３１の下面と接触（図１Ｂ参照）するように配置される。要するに、第２スペーサ５２は、フィルム体３１上にスクリーン印刷で形成されている。
【００３６】
第３スペーサ５３は、その内径が第２スペーサ５２の外径よりも大きく規定されている。第３スペーサ５３は、下方から見たときに、第２スペーサ５２よりも外側で、第２スペーサ５２の周囲を囲むように配置される。第３スペーサ５３は、フィルム体３１の下面と接触（図１Ｂ参照）するように配置される。要するに、第３スペーサ５３は、フィルム体３１上にスクリーン印刷で形成されている。
【００３７】
第４スペーサ５４は、その内径が第３スペーサ５３の外径よりも大きく規定されている。第４スペーサ５４は、下方から見たときに、第３スペーサ５３よりも外側で、第３スペーサ５３の周囲を囲むように配置される。第４スペーサ５４は、基体３０の下面と接触（図１Ｂ参照）するように配置される。要するに、第４スペーサ５４は、基体３０上にスクリーン印刷で形成されている。
【００３８】
つまり、４つのスペーサ５は、抵抗体３の第１面Ｓ１（下面）上に設けられていて、抵抗体３の第１面Ｓ１と導電体２の対向面Ｂ１との間に配置されている。
【００３９】
第２〜第４スペーサ５２〜５４の各々は、そのＣ字状の周方向における両端縁が、フィルム体３１の両縁部（第１縁部３１０と第２縁部３１１）よりも一対の孔部３０２の側にはみ出ないように、配置される（図６参照）。
【００４０】
導電体２は、導電性の高い板状の部材（例えば金属板）の表面に対向電極が形成されることにより構成される。対向電極は、例えば、上記金属板の表面に銀めっきを施すことで形成されている。導電体２は、図５に示すように、抵抗体３の第１面Ｓ１と対向する対向面Ｂ１を有している。導電体２における対向電極が設けられている表面が、対向面Ｂ１に相当する。
【００４１】
導電体２は、上下方向に沿って見て、全体として略円環状の部位である。導電体２は、図５に示すように、本体部２０と、取付部２１と、一対の固定片２２と、を有している。
【００４２】
本体部２０は、略円環の板状に形成されている。本体部２０の上面は、対向電極が設けられた対向面Ｂ１に相当する。本体部２０は、厚み方向に貫通する円形の第３孔Ｇ３（図５参照）を有している。第３孔Ｇ３は、上下方向に沿って見たときに、本体部２０の外周縁と概ね同心円状である。導電体２は、第３孔Ｇ３が第１孔Ｇ１及び第２孔Ｇ２と同心軸となるように配置される。第３孔Ｇ３の径寸法は、例えば、第１孔Ｇ１の径寸法よりも僅かに大きく、第２孔Ｇ２の径寸法よりも僅かに小さい。
【００４３】
ここで第２端子Ｔ２は、本体部２０を構成する金属板と一体となって形成されている。言い換えると、第２端子Ｔ２は、導電体２と電気的に接続されている。第２端子Ｔ２は、本体部２０の前端縁から前方に突出する。第２端子Ｔ２は、実質的に各第１端子Ｔ１と同形で同寸法に形成されており、側面視において、クランク状である。また第２端子Ｔ２は、上方に突出した一対のかしめ片Ｔ２０（図５参照）を有している。
【００４４】
取付部２１は、本体部２０を構成する金属板と一体となって形成されている。取付部２１は、本体部２０の後端縁から後方に突出する。言い換えると、取付部２１は、第２端子Ｔ２の突出方向とは反対方向に突出する。取付部２１は、側面視において、クランク状である。取付部２１は、入力装置１を外部の回路基板（例えば図８の回路基板１１）等に実装する際に、第１端子Ｔ１及び第２端子Ｔ２とともに使用され得る。
【００４５】
一対の固定片２２は、本体部２０を構成する金属板と一体となって形成されている。一対の固定片２２は、本体部２０における前端縁寄りの、左右両側の周縁部から上方に突出する。
【００４６】
導電体２は、４つのスペーサ５が実装された状態にある抵抗体３の第１面Ｓ１を覆うように取り付けられる。具体的には、第２端子Ｔ２の一対のかしめ片Ｔ２０を、基体３０の一対の係合孔３０１に下側から挿入し、一対のかしめ片Ｔ２０で基体３０の第２桟部３０４を挟み込み、一対のかしめ片Ｔ２０をかしめる。さらに一対の固定片２２で基体３０の矩形部３０Ｂを挟み込み、一対の固定片２２をかしめる。その結果、導電体２及び第２端子Ｔ２は、抵抗体３に固定される。
【００４７】
（２．３）回転体と押圧体
回転体４は、図３及び図４に示すように、全体として円盤状に形成されている。回転体４は、電気絶縁性を有している。回転体４は、ハウジングＨ１内において、本体ブロック８より上側に配置される。言い換えると、回転体４は、ハウジングＨ１のカバー６と、本体ブロック８との間に配置される。
【００４８】
回転体４は、筒部４Ａと、円板部４Ｂと、を有している。押圧体Ｆ１は、回転体４に設けられている。
【００４９】
筒部４Ａは、円筒状に形成されている。筒部４Ａは、その中央において、上下方向に貫通した開口（操作孔４２）を有している。筒部４Ａの中心軸は、操作孔４２の中心軸と一致している。操作孔４２は、上下方向に沿って見て、Ｄ字状に開口している。
【００５０】
円板部４Ｂは、ドーナツ状である。円板部４Ｂは、筒部４Ａの外周面と一体となって形成されている。円板部４Ｂの厚み寸法は、筒部４Ａの軸方向における寸法よりも小さい。
【００５１】
押圧体Ｆ１は、図４に示すように、１又は複数（ここでは３つ）の突起Ｆ２を含む。押圧体Ｆ１は、例えば、円板部４Ｂと一体となって形成されている。各突起Ｆ２は、円板部４Ｂにおける抵抗体３の第２面Ｓ２と対向する一面（ここでは下面）において、抵抗体３の第２面Ｓ２に近づく方向（ここでは下方）に突出する。３つの突起Ｆ２は、回転体４の径方向に沿って一列に並んでいる（図５参照）。各突起Ｆ２は、例えば円柱状に突出している。各突起Ｆ２の先端は、例えば、角丸に形成されている。
【００５２】
筒部４Ａの、円板部４Ｂの上面より上方に突出する第１部位４０１（図３参照）は、ハウジングＨ１のカバー６にある位置決め孔６０（図３参照）に挿入される。また筒部４Ａの、円板部４Ｂの下面より下方に突出する第２部位４０２（図４参照）は、本体ブロック８の中央に貫通する挿入孔８０（図４参照）に挿入されて、さらにハウジングＨ１のケース７にある位置決め孔７０（図４参照）に挿入される。挿入孔８０は、上述した第１孔Ｇ１、第２孔Ｇ２及び第３孔Ｇ３により構成される。回転体４は、筒部４ＡがハウジングＨ１に対して安定的に位置決めされつつも、外部から、その回転軸Ｃ１（図２参照）に対してモーメントを受けると、本体ブロック８及びハウジングＨ１に対して回転軸Ｃ１を中心に回転する。
【００５３】
回転軸Ｃ１は、第２面Ｓ２に垂直である。回転軸Ｃ１は、回転体４の中心軸及び操作孔４２の中心軸に一致する。回転体４は、回転軸Ｃ１を中心に、第２面Ｓ２に沿って回転するように構成される。
【００５４】
ここで本実施形態における回転体４は、押圧体Ｆ１が抵抗体３の第２面Ｓ２に接触した状態で本体ブロック８及びハウジングＨ１に対して回転するように、ハウジングＨ１内で保持される。回転体４は、押圧体Ｆ１が抵抗体３の第２面Ｓ２を押圧して抵抗体３を局所的に撓ませた状態で回転するようにハウジングＨ１内で保持される。
【００５５】
特に、押圧体Ｆ１は、第２面Ｓ２を押圧して抵抗体３を撓ませて、抵抗体３の第１面Ｓ１を導電体２における対向電極の対向面Ｂ１（上面）と局所的に接触させながら、第２面Ｓ２に沿って移動するように構成される。以下、抵抗体３の第１面Ｓ１と導電体２における対向電極の対向面Ｂ１とが接触する箇所を、接触点Ｐ１（図１Ｂ参照）と呼ぶこともある。ここでは、接触点Ｐ１は、３箇所ある。なお、図１Ｂは、入力装置１の上面図を示す図１ＡにおけるＡ−Ａ線断面図である。
【００５６】
例えば、外部の操作部品（操作摘み等）におけるＤ字形状の軸部が、操作孔４２に嵌入されて係止可能となっている。人の指先等で操作部品をその軸部の周方向（操作孔４２の中心軸の周方向に一致）に沿って回転させることで、回転体４は、モーメントを受けて、操作部品と共に、本体ブロック８及びハウジングＨ１に対して回転する。この回転時に、押圧体Ｆ１も、抵抗体３の第１面Ｓ１を導電体２の対向面Ｂ１（上面）と局所的に接触させながら、周方向に沿って移動する（図６の移動方向Ｄ１を参照）。押圧体Ｆ１の移動方向Ｄ１は、二方向、すなわち時計回りの方向及び反時計回りの方向を含む。４つのスペーサ５は、押圧体Ｆ１の移動方向Ｄ１に沿って延びている。
【００５７】
ここでは一例として、回転体４の回転角度の上限は、３００度を想定する。そして、押圧体Ｆ１も、回転体４の回転角度に応じて、図６に示す位置から時計回りの方向に約１５０度、反時計回りの方向に約１５０度まで回転し得る。ここでは、図６に示すように押圧体５が第１孔Ｇ１に対して、スリット状の一対の孔部３０２とは反対側の位置にある状態のことを、押圧体５が「基準位置」にあると、呼ぶこともある。回転体４の回転角度の上限は、特に限定されず、３００度未満でもよいし、３００度より大きくても（例えば３６０度）でもよい。
【００５８】
ここで言う「局所的」について、具体的に説明する。例えば、押圧体Ｆ１の３つの突起Ｆ２が、第２面Ｓ２の３つの第１領域をそれぞれ押圧している位置にあるとき、第１面Ｓ１に対する３つの第１領域の投影領域が、概ね導電体２の対向面Ｂ１に接触する（接触点Ｐ１）。第２面Ｓ２における３つの第１領域を除く周辺領域は、押圧を受けていないため、第１面Ｓ１に対する周辺領域の投影領域は、概ね導電体２の対向面Ｂ１から離間した状態が保たれていて、非接触である。この離間は、上述したスペーサ５により安定的に実現される。
【００５９】
そして、外部からモーメントを受けて回転体４が回転して、押圧体Ｆ１の３つの突起Ｆ２が、第２面Ｓ２上を摺動して、第１領域から第２領域に移動する場合、その移動過程において、少しずつ押圧する領域も移り変わる。第１面Ｓ１が導電体２の対向面Ｂ１に接触する接触点Ｐ１も移動方向Ｄ１に沿って少しずつ移り変わる。
【００６０】
（２．４）ハウジング
ハウジングＨ１は、全体として扁平な略矩形の箱状に形成されている。ハウジングＨ１は、図３及び図４に示すように、カバー６と、ケース７とを有している。
【００６１】
ケース７は、電気絶縁性を有している。ケース７は、一面（図３では上面）が開放された扁平な箱状である。ケース７は、その内部に、本体ブロック８及び回転体４を収容して保持する。すなわち、ケース７は、図３に示すように、本体ブロック８及び回転体４を収容するための収容空間７１（凹所）を有している。ただし、ケース７は、本体ブロック８の一部（一対の第１端子Ｔ１、第２端子Ｔ２及び取付部２１）をケース７の外部に露出した状態で、本体ブロック８を収容している。一対の第１端子Ｔ１及び導電体２は、例えば、インサート成形等によってケース７に固定されている。
【００６２】
ケース７は、上述の通り、回転体４の第２部位４０２が挿入されて、回転体４を位置決めするための位置決め孔７０を有している。位置決め孔７０は、収容空間７１の底において、厚み方向に貫通している。位置決め孔７０の中心軸は、本体ブロック８の挿入孔８０の中心軸と一致する。
【００６３】
カバー６は、例えば、金属製であるが、電気絶縁性を有する樹脂製であってもよい。カバー６は、全体として略矩形の板状であり、ケース７の開放された一面（上面）を塞ぐように、ケース７に取り付けられる。カバー６は、図４に示すように、その左右の側縁の各々において、下方に突出した一対の係止片６１（合計４つ）を有している。各側縁の一対の係止片６１が、外方に撓みながらケース７の左右両側縁の各々にある突台７２を挟み込むことで突台７２に係止されて、カバー６が、ケース７から脱落することが抑制される。
【００６４】
カバー６は、上述の通り、回転体４の第１部位４０１が挿入されて、回転体４を位置決めするための位置決め孔６０を有している。位置決め孔６０は、カバー６の中央よりも後ろ寄りの位置において、厚み方向に貫通している（図７参照）。位置決め孔６０の中心軸は、位置決め孔７０の中心軸と同様に、本体ブロック８の挿入孔８０の中心軸と一致する。
【００６５】
ここで本実施形態のカバー６は、図２〜図４及び図７に示すように、１又は複数（ここでは２つ）の弾性部９を有している。２つの弾性部９（以下、一対の弾性部９と呼ぶ）は、回転体４の回転軸Ｃ１（中心軸）を中心に、二回対称となるように形成されている。一対の弾性部９が並ぶ並び方向は、一例として前後方向である。
【００６６】
各弾性部９は、回転体４の上側から、弾性力により押圧体Ｆ１を、対象体Ｓ０である抵抗体３に押さえ付けるように構成される。ここでは、各弾性部９は、２つのスリットＹ１がカバー６に形成されていることで構成される。２つのスリットＹ１は、上下方向に沿って見て回転軸Ｃ１を中心とする円弧形状に湾曲している。各スリットＹ１は、カバー６をその厚み方向に貫通している。２つのスリットＹ１は、図７に示すように、長尺スリットＹ１１と短尺スリットＹ１２とを含み、長尺スリットＹ１１が、短尺スリットＹ１２よりも、位置決め孔６０の径方向において外側に位置する。要するに、各弾性部９は、長尺スリットＹ１１と短尺スリットＹ１２との間にある細長い帯板状の部位である。その結果、各弾性部９は、ばね性を有して、カバー６における周囲の部位に対して弾性変形により撓むことが可能となっている。
【００６７】
さらに各弾性部９は、図４及び図７に示すように、その表面（図４では下面）において、回転体４に近づく方向に帯板状に突出した押付部９０を有している。押付部９０は、下方から見て、回転軸Ｃ１を中心とする円弧形状に湾曲している。押付部９０は、その下方から見た長尺方向の寸法が、例えば、弾性部９全体の長尺方向の寸法に対して約半分程度に規定されている。また押付部９０は、その長尺方向の中心が、弾性部９全体の長尺方向の中心と一致するように配置される。
【００６８】
各弾性部９（主に押付部９０）が、回転体４の円板部４Ｂの上面４０（図１Ｂ参照）に接触して、押圧体Ｆ１を抵抗体３に押さえ付ける。なお、図１Ｂは、一対の弾性部９のうち後ろ側の弾性部９のみを図示する。図１Ｂの例では、弾性部９は、回転体４から抗力を受けて、概ね押付部９０の厚みの分だけ上方に撓んでいる。またカバー６は、弾性部９だけでなく、それぞれ長尺スリットＹ１１及び短尺スリットＹ１２を介して弾性部９と隣り合う隣接部位６２、６３（図１Ｂ参照）も、回転体４の円板部４Ｂの上面４０に接触している。
【００６９】
ここでは一例として、ハウジングＨ１内に回転体４と本体ブロック８とが収容された状態において、弾性部９が、押圧体Ｆ１の３つの突起Ｆ２のうち真ん中の突起Ｆ２の概ね裏側（上側）に対向するように、規定されている（図１Ｂ参照）。
【００７０】
このようにカバー６が弾性部９を有していることで、弾性部９が存在しない場合に比べて、押圧体Ｆ１が第２面Ｓ２を押圧する押圧力を、適宜に調整できる。なお、押付部９０は、弾性部９にとって必須ではなく、適宜に省略されてもよいが、押付部９０を設けることで、弾性部９のばね性がより向上され得る。
【００７１】
（２．５）スペーサによるレーン分け
ところで、入力装置１の本体ブロック８は、上述の通り、４つのスペーサ５を有している。スペーサ５は、上述の通り、押圧体Ｆ１が抵抗体３の第２面Ｓ２に押圧を与えて抵抗体３と導電体２の対向電極とが接触点Ｐ１で接触している状態において、接触点Ｐ１以外では、抵抗体３と導電体２の対向電極とが安定的に離間して非接触状態を維持する。また各スペーサ５が、押圧体Ｆ１の移動方向Ｄ１に沿って延びているため、押圧体Ｆ１の移動をガイドできる。
【００７２】
ここで、４つのスペーサ５は、さらに、第１面Ｓ１における移動方向Ｄ１に沿った対向面Ｂ１との接触領域Ｒ１（図６参照）を複数のレーンＬ１に分けるように構成される。接触領域Ｒ１は、Ｃ字状のフィルム体３１の下面に、実質的に相当する。複数のレーンＬ１は、一例として、３つのレーン（第１レーンＬ１１、第２レーンＬ１２、及び第３レーンＬ１３）を含む。第１レーンＬ１１、第２レーンＬ１２、及び第３レーンＬ１３は、径方向におけるフィルム体３１の中心から外側に向かってこの順に並ぶ。第１レーンＬ１１は、第１スペーサ５１及び第２スペーサ５２により構成される。第２レーンＬ１２は、第２スペーサ５２及び第３スペーサ５３により構成される。第３レーンＬ１３は、第３スペーサ５３及び第４スペーサ５４により構成される。各レーンＬ１の幅Ｗ１（図６参照）は、互いに略同じである。各レーンＬ１の幅Ｗ１は、突起Ｆ２の径寸法と略一致する。
【００７３】
このようにスペーサ５によって接触領域Ｒ１が複数のレーンＬ１に分けられていることで、可撓性を有した抵抗体３が、押圧体Ｆ１から押圧を受けた時に、広範囲にわたって不本意に変形してしまう可能性を低減できる。言い換えると、第１面Ｓ１と対向面Ｂ１とが、局所的な接触点Ｐ１以外で接触してしまう可能性をより低減できる。
【００７４】
さらに、接触領域Ｒ１が複数のレーンＬ１に分けられた上で、押圧体Ｆ１が３つの突起Ｆ２を含み、３つの突起Ｆ２が、第１レーンＬ１１、第２レーンＬ１２、及び第３レーンＬ１３と一対一で対応するように、配置されている。回転体４の回転時には、３つの突起Ｆ２が、第１レーンＬ１１、第２レーンＬ１２、及び第３レーンＬ１３に、それぞれ沿うように移動することになる。したがって、各レーンＬ１に対応した個々の接触領域を、対向面Ｂ１に対して、安定して局所的に接触させることができる（図１Ｂ参照）。具体的には、入力装置１が外部から振動等を受けることによって接触点Ｐ１が位置ずれを起こすという可能性が低減される。
【００７５】
また抵抗体３は、その線膨張係数が、例えば導電体２に比べて高く、入力装置１が使用される周囲温度によっては、延びて垂れ下がるように変形する可能性がある。具体的には、入力装置１が車載用の電子機器等に適用される場合、周囲温度は、比較的高い温度になり易い。しかし、スペーサ５で複数のレーンＬ１に分けることで、比較的高い周囲温度においても、抵抗体３の変形に起因して、抵抗体３が接触点Ｐ１以外の領域で導電体２の対向電極に接触してしまう可能性を低減できる。
【００７６】
（２．６）動作
以下、入力装置１の動作について簡単に説明する。
【００７７】
人の指先等で、外部の操作部品が例えば時計回りに回転操作されると、当該回転操作に応じて、入力装置１の回転体４も時計回りに回転する。この時、回転体４に設けられている押圧体Ｆ１が、回転体４の回転と共に、移動方向Ｄ１に沿って移動して、抵抗体３と導電体２の対向電極との局所的な接触点Ｐ１も変位する。
【００７８】
この接触点Ｐ１の変位は、一対の第１端子Ｔ１の各々と、第２端子Ｔ２との間の電気抵抗値の変化をもたらす。要するに、押圧体Ｆ１が設けられている回転体４を回転させることで、回転位置に応じて、一対の第１端子Ｔ１の各々と、第２端子Ｔ２との間の電気抵抗値を変えることができる。
【００７９】
例えば、一対の第１端子Ｔ１の間に、一定の電圧を印加しておけば、接触点Ｐ１の変位によって、第２端子Ｔ２の電位が変化する。
【００８０】
具体的には、例えば押圧体Ｆ１が基準位置（図６参照）から時計回りに移動すると（図６は下面図のため、図６では反時計回り）、第１縁部３１０から接触点Ｐ１までの距離が長くなり、第１端子Ｔ１Ａと第２端子Ｔ２との間の電気抵抗値が高くなる。逆に、第２縁部３１１から接触点Ｐ１までの距離は短くなり、第１端子Ｔ１Ｂと第２端子Ｔ２との間の電気抵抗値が低くなる。
【００８１】
また押圧体Ｆ１が基準位置（図６参照）から反時計回りに移動すると（図６は下面図のため、図６では時計回り）、第１縁部３１０から接触点Ｐ１までの距離が短くなり、第１端子Ｔ１Ａと第２端子Ｔ２との間の電気抵抗値が低くなる。逆に、第２縁部３１１から接触点Ｐ１までの距離は長くなり、第１端子Ｔ１Ｂと第２端子Ｔ２との間の電気抵抗値が高くなる。
【００８２】
よって、入力装置１は、回転体４の回転位置、すなわち操作部品の回転位置を検出可能である。
【００８３】
本実施形態の入力装置１によれば、押圧体Ｆ１は、抵抗体３（対象体Ｓ０）の第２面Ｓ２を押圧して第１面Ｓ１を導電体２の対向面Ｂ１に接触させるため、第１面Ｓ１と対向面Ｂ１との間に摩耗粉が発生する可能性を低減できる。つまり、第１面Ｓ１及び対向面Ｂ１間に発生する摩擦力は、特許文献１のように摺動子が抵抗素子部及び導電部上を直接摺動する場合に発生する摩擦力に比べて弱い。その結果、摩耗粉が発生する可能性が低減されて、摺動における接触信頼性の向上を図ることができる。また長寿命な入力装置１を提供できる。
【００８４】
また特許文献１のような摺動子が不要となり、製造コストの低減を図れる。特に、本実施形態では、押圧体Ｆ１が回転体４と一体となって形成されているため、特許文献１のような別体の部品（摺動子）が存在する場合に比べて、外部から受ける振動等により接触点Ｐ１が位置ずれを起こすという可能性が低減される。
【００８５】
（２．７）センサ装置
本実施形態におけるセンサ装置１００は、図８に示すように、入力装置１と、処理回路１０と、回路基板１１と、を備えている。入力装置１、及び処理回路１０を構成する回路部品は、回路基板１１に実装される。
【００８６】
処理回路１０は、回路基板１１上の導体パターン等を介して、入力装置１の一対の第１端子Ｔ１及び第２端子Ｔ２と、電気的に接続されている。処理回路１０は、電源回路から動作電源を得て、一対の第１端子Ｔ１の間に一定の電圧を印加するように構成される。また処理回路１０は、押圧体Ｆ１が第２面Ｓ２に沿って移動すること（すなわち、接触点Ｐ１の変位）により生じる電気抵抗値の変化に対応した電気信号を入力装置１から取得するように構成される。電気信号は、例えば、第２端子Ｔ２の電位変化を含み得る。
【００８７】
処理回路１０は、入力装置１から取得した電気信号に基づいて、電気抵抗値の変化に応じた信号処理を実行する。すなわち、処理回路１０は、上記変化から、操作部品の回転位置を検出する処理を実行する。
【００８８】
処理回路１０は、例えば、プロセッサ及びメモリを有するコンピュータシステムを有してもよい。そして、プロセッサがメモリに格納されているプログラムを実行することにより、コンピュータシステムが処理回路１０として機能してもよい。プロセッサが実行するプログラムは、ここではコンピュータシステムのメモリに予め記録されているが、メモリカード等の非一時的な記録媒体に記録されて提供されてもよいし、インターネット等の電気通信回線を通じて提供されてもよい。
【００８９】
処理回路１０は、上記回転位置の検出結果に基づく制御信号を生成して、処理回路１０と通信可能に（有線でも無線でもよい）接続されている外部の制御モジュール等に送信してもよい。
【００９０】
この構成によれば、摺動における接触信頼性の向上を図ることが可能な入力装置１を備えたセンサ装置１００を提供できる。
【００９１】
（３）変形例
上記実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上記実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、上記実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。なお、以下では、上記実施形態を「基本例」と呼ぶこともある。
【００９２】
基本例では、押圧体Ｆ１の押圧を受ける対象体Ｓ０が、抵抗体３であるが、導電体２でもよい。すなわち、押圧体Ｆ１は、導電体２の対向面Ｂ１とは反対側の面に押圧を与えるように配置されてもよい。ただし、基本例のように対象体Ｓ０が抵抗体３である方が、導電体２を対象体Ｓ０として撓ませる場合に比べて、対象体Ｓ０の材料及び形状の選択に関する自由度が高く、対象体Ｓ０を容易に形成できる。
【００９３】
基本例では、押圧体Ｆ１の突起Ｆ２の数は、３つであるが、１つ、２つ、又は４つ以上でもよく、言い換えると、接触点Ｐ１の数も、１つ、２つ、又は４つ以上でもよい。ただし、突起Ｆ２の数が増えるほど、抵抗体３を押圧する力が分散されて、十分な接触が得られない接触点Ｐ１が発生する可能性が高くなる。この点を考慮すると、突起Ｆ２の数は、２つ又は３つが望ましい。
【００９４】
基本例では、３つの突起Ｆ２が並ぶ並び方向が、回転体４の径方向に沿っているが、特に限定されない。ただし、突起Ｆ２の並び方向は、移動方向Ｄ１と交差する方向であることが望ましい。
【００９５】
また基本例では、レーンＬ１の数も、３つであるが、１つ、２つ、又は４つ以上でもよい。特に、基本例では、レーンＬ１の数と突起Ｆ２の数とが一致しているが、例えば、レーンＬ１の数が、突起Ｆ２の数より多くてもよい。
【００９６】
基本例では、弾性部９の数は、２つであるが、１つでもよいし、３つ以上でもよい。ただし、接触信頼性、及び弾性部９の形成に関する容易性等を考慮すると、２つ又は３つ程度が望ましい。特に、弾性部９の数が２つ以上である場合、２つ以上の弾性部９は、回転軸Ｃ１に対して対称となる位置にあることが望ましい。
【００９７】
基本例では、各弾性部９が、カバー６に２つのスリットＹ１（Ｙ１１、Ｙ１２）を設けることで形成されている。しかし、各弾性部９は、例えば、長尺スリットＹ１１と短尺スリットＹ１２の先端同士が繋がっていて、Ｕ字状の１つのスリットを設けることで形成されてもよい。要するに、弾性部９は、一端が固定されて他端が自由端となったカンチレバーとして構成されてもよい。
【００９８】
基本例では、各スペーサ５は、抵抗体３の第１面Ｓ１にスクリーン印刷で形成されている。つまり、各スペーサ５は、抵抗体３の第１面Ｓ１に設けられている。しかし、各スペーサ５は、導電体２の対向面Ｂ１に設けられてもよい。また各スペーサ５の形成は、スクリーン印刷に限定されず、例えば部材の貼着により形成されてもよい。ただし、各スペーサ５が基本例のように抵抗体３の第１面Ｓ１に設けられている方が、可撓性を有している抵抗体３が広範囲にわたって不本意に変形してしまう可能性をより低減できる。またスクリーン印刷の場合、導電体２よりも抵抗体３の方が適する可能性が高い。
【００９９】
基本例では、回転体４がどの回転位置にある場合においても、押圧体Ｆ１は、抵抗体３の第２面Ｓ２のいずれかの領域に押圧を与えていて、接触点Ｐ１が存在する。しかし、回転体４がある一定以上に回転されると、導電体２の対向面Ｂ１に対する第１面Ｓ１の接触が解除されるように、入力装置１が構成されてもよい。具体的には、例えば、導電体２における銀めっきからなる対向電極の一部に、マスキングを施してもよい。処理回路１０は、入力装置１から取得した電気信号に基づいて、上記接触の解除を検出すると、当該解除に対応した制御信号（例えばオフ制御信号）を、外部の制御モジュール等に送信してもよい。
【０１００】
（４）まとめ
以上説明したように、第１の態様に係る入力装置（１）は、導電体（２）と、抵抗体（３）と、押圧体（Ｆ１）と、を備える。抵抗体（３）は、導電体（２）と対向して配置される。押圧体（Ｆ１）は、導電体（２）及び抵抗体（３）のうちの一方である対象体（Ｓ０）を押圧する。対象体（Ｓ０）は、導電体（２）及び抵抗体（３）のうちの他方の対向面（Ｂ１）と対向する第１面（Ｓ１）と、第１面（Ｓ１）とは反対側の第２面（Ｓ２）とを有する。押圧体（Ｆ１）は、第２面（Ｓ２）を押圧して対象体（Ｓ０）を撓ませて、第１面（Ｓ１）を対向面（Ｂ１）と局所的に接触させながら、第２面（Ｓ２）に沿って移動する。第１の態様によれば、押圧体（Ｆ１）は、対象体（Ｓ０）の第２面（Ｓ２）を押圧して第１面（Ｓ１）を他方の対向面（Ｂ１）に接触させるため、第１面（Ｓ１）と対向面（Ｂ１）との間に摩耗粉が発生する可能性を低減できる。したがって、摺動における接触信頼性の向上を図ることができる。
【０１０１】
第２の態様に係る入力装置（１）に関して、第１の態様において、対象体（Ｓ０）は、抵抗体（３）である。第２の態様によれば、例えば導電体（２）を対象体（Ｓ０）として撓ませる場合に比べて、対象体（Ｓ０）の材料及び形状の選択に関する自由度が高く、対象体（Ｓ０）を容易に形成できる。
【０１０２】
第３の態様に係る入力装置（１）は、第１の態様又は第２の態様において、１又は複数のスペーサ（５）を、更に備える。１又は複数のスペーサ（５）は、第１面（Ｓ１）と対向面（Ｂ１）との間に配置されて、押圧体（Ｆ１）の移動方向（Ｄ１）に沿って延びている。第３の態様によれば、押圧体（Ｆ１）が第１面（Ｓ１）を対向面（Ｂ１）と局所的に接触させる場合に、第１面（Ｓ１）における対向面（Ｂ１）と接触しない領域を、対向面（Ｂ１）から離間した状態でより安定して維持できる。また押圧体（Ｆ１）の移動をガイドできる。
【０１０３】
第４の態様に係る入力装置（１）に関して、第３の態様において、１又は複数のスペーサ（５）は、第１面（Ｓ１）における移動方向（Ｄ１）に沿った対向面（Ｂ１）との接触領域（Ｒ１）を、複数のレーン（Ｌ１）に分けるように構成される。第４の態様によれば、対象体（Ｓ０）が広範囲にわたって不本意に変形してしまう可能性を低減できる。
【０１０４】
第５の態様に係る入力装置（１）に関して、第４の態様において、押圧体（Ｆ１）は、複数の突起（Ｆ２）を含む。複数の突起（Ｆ２）は、複数のレーン（Ｌ１）に沿うように移動する。第５の態様によれば、各レーン（Ｌ１）を、対向面（Ｂ１）に対して、安定して局所的に接触させることができる。
【０１０５】
第６の態様に係る入力装置（１）に関して、第３〜第５の態様のいずれか１つにおいて、１又は複数のスペーサ（５）は、第１面（Ｓ１）に設けられている。第６の態様によれば、例えば１又は複数のスペーサ（５）が、対向面（Ｂ１）に設けられている場合に比べて、対象体（Ｓ０）が不本意に変形してしまう可能性をより低減できる。
【０１０６】
第７の態様に係る入力装置（１）は、第１〜第６の態様のいずれか１つにおいて、弾性力により押圧体（Ｆ１）を対象体（Ｓ０）に押さえ付ける弾性部（９）を、更に備える。第７の態様によれば、押圧体（Ｆ１）が第２面（Ｓ２）を押圧する押圧力を、適宜に調整できる。
【０１０７】
第８の態様に係る入力装置（１）は、第７の態様において、弾性部（９）を少なくとも２つ備える。押圧体（Ｆ１）は、第２面（Ｓ２）に垂直な回転軸（Ｃ１）を中心に、第２面（Ｓ２）に沿って回転する回転体（４）に設けられている。少なくとも２つの弾性部（９）は、回転軸（Ｃ１）に対して対称となる位置にある。第８の態様によれば、弾性部（９）の形成を容易にしつつ、摺動における接触信頼性の向上を図ることができる。
【０１０８】
第９の態様に係る入力装置（１）は、第１〜第８の態様のいずれか１つにおいて、抵抗体（３）と電気的に接続された第１端子（Ｔ１）と、導電体（２）と電気的に接続された第２端子（Ｔ２）と、を更に備える。押圧体（Ｆ１）は、第２面（Ｓ２）に垂直な回転軸（Ｃ１）を中心に、第２面（Ｓ２）に沿って回転する回転体（４）に設けられている。押圧体（Ｆ１）は、回転体（４）が外部からモーメントを受けることで第２面（Ｓ２）に沿って回転して、回転位置に応じて第１端子（Ｔ１）と第２端子（Ｔ２）との間の電気抵抗値に変化をもたらす。第９の態様によれば、摺動における接触信頼性の向上を図ることが可能な回転型の入力装置（１）を提供できる。
【０１０９】
第１０の態様に係るセンサ装置（１００）は、第１〜第９の態様のいずれか１つにおける入力装置（１）と、処理回路（１０）と、を備える。処理回路（１０）は、押圧体（Ｆ１）が第２面（Ｓ２）に沿って移動することにより生じる電気抵抗値の変化に対応した電気信号を入力装置（１）から取得して、当該変化に応じた信号処理を実行する。第１０の態様によれば、摺動における接触信頼性の向上を図ることが可能な入力装置（１）を備えたセンサ装置（１００）を提供できる。
【０１１０】
第２〜９の態様に係る構成については、入力装置（１）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。
【符号の説明】
【０１１１】
１  入力装置
２  導電体
３  抵抗体
４  回転体
Ｆ１  押圧体
Ｆ２  突起
５  スペーサ
９  弾性部
１０  処理回路
１００  センサ装置
Ｂ１  対向面
Ｃ１  回転軸
Ｄ１  移動方向
Ｌ１  レーン
Ｒ１  接触領域
Ｓ０  対象体
Ｓ１  第１面
Ｓ２  第２面
Ｔ１  第１端子
Ｔ２  第２端子
【図１】
2020174131.tif 000003
【図２】
2020174131.tif 000004
【図３】
2020174131.tif 000005
【図４】
2020174131.tif 000006
【図５】
2020174131.tif 000007
【図６】
2020174131.tif 000008
【図７】
2020174131.tif 000009
【図８】
2020174131.tif 000010