(57)【要約】【課題】放熱性が高く、製造の容易な発光装置を提供する。【解決手段】発光装置１Ａは、光Ｌ１を出射する光源９と、光源９から光Ｌ１の照射方向に距離を置いて配置され、光Ｌ１の少なくとも一部を波長変換する蛍光体を含有する波長変換部１１と、光Ｌ１の通路となる内孔１２ａ、１２ｂを有し、上端で波長変換部１１を支持する支持部材１２と、支持部材１２の外周に配置されたスリーブ１３とを備える。支持部材１２は、上下に積層された第１の筒部１２Ａと、第１の筒部１２Ａよりも外周の長さが長い第２の筒部１２Ｂとを有し、第２の筒部１２Ｂの上端面とスリーブ１３とが対面している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を出射する光源と、
前記光源から前記光の照射方向に距離を置いて配置され、前記光の少なくとも一部を波長変換する蛍光体を含有する波長変換部と、
前記光源からの前記光の通路となる内孔を有し、上端で前記波長変換部を支持する支持部材と、
前記支持部材の外周に配置されたスリーブと、を備え、
前記支持部材は、上下に積層された第１の筒部と、前記第１の筒部よりも外周の長さが長い第２の筒部とを有し、前記第２の筒部の上端面と前記スリーブとが対面していることを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記第２の筒部の上面が、前記スリーブと密着していることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記第１の筒部の外周面と、前記スリーブとの間には、隙間があることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項４】
前記第１の筒部の外周面と前記スリーブとの間に隙間があり、前記第２の筒部の上面が前記スリーブと密着していることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項５】
前記第１の筒部の外周面と、前記スリーブとの隙間は、熱伝導材料を含んだ樹脂で埋められていることを特徴とする請求項１、３、４のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項６】
前記第１の筒部および前記第２の筒部の内孔は連続しており、前記内孔が、前記支持部材の下端から上端に向かってに小さくなるように傾斜する傾斜面を有していることを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項７】
前記傾斜面が前記内孔の全体に渡って形成されていることを特徴とする請求項６に記載の発光装置。
【請求項８】
前記第１の筒部と前記第２の筒部は、円筒であることを特徴とする請求項２から７のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項９】
前記第１の筒部は円筒であり、前記第２の筒部は、筐体に前記内孔が形成された形状をしている請求項６または７に記載の発光装置。
【請求項１０】
前記支持部材と前記スリーブとを固定する固定部材が、前記支持部材の下端に設けられていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項１１】
前記支持部材は、前記スリーブよりも熱伝導性の優れた材料から構成されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項１２】
前記スリーブは、溶接可能な材料から構成されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源と蛍光体を備えた発光装置に関し、特にその放熱構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光装置には、光源となるレーザーダイオード（ＬＤ）や発光ダイオード（ＬＥＤ）などの発光素子と、発光素子から出射された光を吸収して波長変換する蛍光体とを備えたものがある。このような発光装置では、光の照射により蛍光体が発熱すると発光効率が低下するため、この熱を効率的に放熱する構造が望まれている。
【０００３】
例えば特許文献１には、半導体レーザー素子と、蛍光体を含有する透光性部材に加え、透光性部材を支持する支持部材と、透光性部材の脱落を防止する固定部材とを備える発光装置が開示されている。この発光装置では、支持部材と固定部材が、固定部材を包囲するスリーブの内孔に嵌合されている。この構造により、透光性部材で発せられる熱は、支持部材、固定部材からスリーブを通って放出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５２８７２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の発光装置のように、スリーブの内孔に固定部材が嵌合される構造では、熱伝導の観点から、スリーブと固定部材の間が隙間なく密着されていることが好ましい。しかし、これらの部材を確実に密着させて製造することは難しいため部材どうしの密着精度にばらつきが生じやすく、密着精度のばらつきは、放熱性のばらつきにつながる。例えば、圧入工法によりスリーブ内に固定部材を密着させる場合、部材どうしの公差を小さくするために厳密なサイズ調整を行う必要があるため、圧力の管理にコストがかかる。
【０００６】
本発明の目的は、放熱性が高く、製造の容易な発光装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の発光装置は、光を出射する光源と、光源から光の照射方向に距離を置いて配置され、光の少なくとも一部を波長変換する蛍光体を含有する波長変換部と、光源からの光の通路となる内孔を有し、上端で波長変換部を支持する支持部材と、支持部材の外周に配置されたスリーブと、を備える。支持部材は、上下に積層された第１の筒部と、第１の筒部よりも外周の長さが長い第２の筒部とを有し、第２の筒部の上端面とスリーブとが対面している。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、支持部材の第１の筒部の下側に第１の筒部よりも外周の長さが長い第２の筒部が設けられ、支持部材の第２の筒部の上端面とスリーブとが対面した構造であるから、第２の筒部の上端面とスリーブとが直接あるいは接着剤を介して間接的に接触し、かつその接触面積を広く確保することができる。これにより、放熱性が高く、容易に製造可能な発光装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態１の発光装置１Ａの斜視図。
【図２】（ａ）図１の発光装置１ＡのＡ−Ａ断面図、（ｂ）波長変換部１１と支持部材１２の上面図。
【図３】変形例の発光装置１Ｂの断面図。
【図４】他の変形例の発光装置１Ｃの断面図。
【図５】発光装置１Ａの放熱方法を示す部分断面図。
【図６】実施形態２の発光装置１Ｄの断面図。
【図７】実施形態３の発光装置の波長変換部１１と支持部材１２３の平面図。
【図８】（ａ）比較例１の発光装置の配置の説明図、（ｂ）比較例２の発光装置の配置の説明図。
【図９】（ａ）実施例２の発光装置の温度分布図、（ｂ）実施例４の発光装置の温度分布図、（ｃ）比較例１の発光装置の温度分布図。
【図１０】変形例の発光装置の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の発光装置の実施形態について説明する。
【００１１】
（実施形態１）
実施形態１の発光装置１Ａについて説明する。なお、発光装置の上下方向は、光の経路の上流側を下側、下流側を上側として説明する。
【００１２】
図１、図２（ａ）に示すように、発光装置１Ａは、電源に接続されて光Ｌ１を出射する光源９と、光源９から出射される光の経路を形成するファイバー１０と、ファイバー１０から光Ｌ１の照射方向に距離をおいて配置され、光Ｌ１の少なくとも一部を波長変換する蛍光体を含有する波長変換部１１と、上端で波長変換部１１を固定する支持部材１２と、支持部材１２の外周に配置されたスリーブ１３とを備える。波長変換部１１によって波長が変換された光Ｌ２は、発光装置１Ａの上部から出射される。
【００１３】
光源（光源モジュール）９はその内部に発光素子１０１を有し、発光素子１０１から出射された光がファイバー１０の入射口に入射する。ファイバー１０は、その出射口から光Ｌ１を出射する。ファイバー１０は、上方に光Ｌ１を出射するように、支持部材１２やスリーブ１３の下方に、不図示のホルダ（筐体や筒体など）で固定されている。ファイバー１０から発せられた光Ｌ１は、支持部材１２の内部を通過して、波長変換部１１に到達する。光源９は所定の波長の光を出射するレーザーダイオードまたは発光ダイオードである。
【００１４】
本実施形態では、ファイバー１０から光Ｌ１を出射したが、ファイバー１０は省略してもよい。具体的には図１０の変形例に示すように、発光素子１０１Ｂと集光レンズ１０２Ｂを収めた光源モジュール９Ｂを直接スリーブ１３の下方に固定してもよい。その場合、電源がＯＮになったら発光素子１０１Ｂから出射された光が集光レンズ１０２Ｂで集光され、光源９Ｂから光Ｌ１が出射される。なお、光源９、９Ｂの内部構造は上述した例に限られない。
【００１５】
図２（ａ）に示すように、波長変換部１１は、例えば円板状や矩形の部材である。波長変換部１１は、蛍光体粒子を樹脂や無機バインダーに混練・分散させた材料によって形成されている。波長変換部１１の蛍光体は、ファイバー１０からの光Ｌ１により励起されて所望の波長の蛍光を発する。波長変換部１１の蛍光体には例えば、青色のレーザー光Ｌ１を発するファイバー１０の発光により励起されて、黄色蛍光を発する蛍光体（例えばYAG蛍光体等）を用いる。これにより発光装置１Ａは、青色光と黄色光が混色された白色の光Ｌ２を発する。
【００１６】
波長変換部１１の上端には、波長変換部１１の上端とスリーブ１３の上端をつないで波長変換部１１を保護すると共に、波長変換部１１が外れて発光装置１から発せられる光Ｌ１が発光装置１Ａの上部から直接出射されることを防ぐマスク１７が固定されている。マスク１７の中央には上下に貫通する貫通孔が設けられていて、光Ｌ２は、この貫通孔を通って発光装置１Ａから出射される。本実施形態において、マスク１７は、波長変換部１１上端と接するように固定されているが、マスク１７と波長変換部材１１の上端は、離間していてもよい。
【００１７】
発光装置１Ａはさらに、支持部材１２およびスリーブ１３を固定する固定部材１４と、固定部材１４に固定される集光レンズ１５とを備えてもよい。
【００１８】
固定部材１４は、支持部材１２と共通の中心軸を有する円筒状の部材であって、支持部材１２の下端（波長変換部１１とは反対側）に設けられる。固定部材１４の貫通孔１４ｂは、ファイバー１０から出射された光Ｌ１の経路となる。固定部材１４の上面に対して、支持部材１２は接着されており、スリーブ１３は固定部材１４に接合されている。固定部材１４は、スリーブ１３に対して溶接可能な材料（例えば、ステンレス）から構成されていることが好ましい。本実施形態において、スリーブ１３は固定部材１４の上面と溶接により接合されているが、スリーブ１３の側面が固定部材１４の側面と溶接により接合されてもよい。
【００１９】
集光レンズ１５は、固定部材１４の貫通孔１４ｂの上端に配置され、集光レンズ１５の外周縁は、固定部材１４に固定されている。ファイバー１０から出射された光Ｌ１は、貫通孔１４ｂを通ったあと、集光レンズ１５で集光されて、支持部材１２の内部を通過し、波長変換部１１に照射される。集光レンズ１５は、上下が凸のガラスからなる。本実施形態では集光レンズ１５を使ったが、ファイバー１０を波長変換部材１１に近づければ、ファイバー１０から出射された光Ｌ１の拡散は減るため、集光レンズ１５は省いてもよい。
【００２０】
発光装置１Ａはさらに、スリーブ１３に固定されるレンズベース１６を備えてもよい。レンズベース１６は、波長変換部１１とスリーブ１３の上端が露出する孔１６ａを上面に有する筐体であって、スリーブ１３の上部に固定されている。レンズベース１６の孔１６ａの上部には、配光を作るレンズ（不図示）が配置されている。
【００２１】
ここで、支持部材１２の機能と構造について詳しく説明する。支持部材１２は、その内部がファイバー１０からの光Ｌ１の通路となるとともに、ファイバー１０からの光Ｌ１を波長変換部１１が波長変換する際に発する熱と、ファイバー１０からの光Ｌ１の照射による熱を放出する機能を有している。
【００２２】
支持部材１２は、上下に積層された第１の筒部１２Ａと、筒部１２Ａよりも外周の長さが長い第２の筒部１２Ｂとを有し、筒部１２Ａの内孔１２ａと筒部１２Ｂの内孔１２ｂは、光Ｌ１の通路となっている。
【００２３】
筒部１２Ａ、１２Ｂは共通の中心軸を有しており、支持部材１２は、円筒形状の筒部１２Ａに、外周の長さが筒部１２Ａよりも長い円筒形状の筒部１２Ｂからなるツバが設けられたシルクハットのような形状をしている（図２（ｂ））。支持部材がこのような形状であるため、支持部材１２とスリーブ１３とが対面する面積が従来よりも広くなる。これにより、支持部材１２とスリーブ１３との接触面積を広く確保することができる。
【００２４】
内孔１２ａと内孔１２ｂとは連続していて、断面が円形をしている。内孔１２ａ、１２ｂの径は、光Ｌ１の取り出し効果を高めるため、ファイバー１０から出射されて波長変換部１１に向かう光Ｌ１の経路を遮らない大きさとなっている。筒部１２Ａ、１２Ｂの連続した内周面の間には、波長変換部１１が配置されている側に向けて径が小さくなるように傾斜する傾斜面１２ｃが設けられている。傾斜面１２ｃにより、熱源となる蛍光体に近い箇所の筒部１２Ａの熱の通り道を広げるとともに、支持部材１２の容量を可能な限り大きくして高い放熱効果を得ることができる。
【００２５】
筒部１２Ａの外径は、スリーブ１３の上端の内径よりもわずかに小さく設定されている。内孔１２ａ、１２ｂの径は、小さいほど波長変換部１１から熱が伝わりやすく、集光レンズ１５を配置する場合、支持部材１２の内孔１２ｂの径は、集光レンズ１５が配置できる程度の広さに設定されることが好ましい。またレンズベース１６を配置する場合、筒部１２Ｂの外径は、レンズベース１６の外径よりも小さく設定することが好ましい。
【００２６】
支持部材１２は、波長変換部１１に接しているため、波長変換部から発せられる熱を効率的に放熱するために、スリーブ１３よりも熱伝導性の優れた材料から構成されていることが好ましい。支持部材１２は、例えば、アルミニウム単体や、アルミニウム合金、銅、ステンレスから構成されていることが好ましい。
【００２７】
次に、スリーブ１３の構造について説明する。スリーブ１３は、支持部材１２と共通の中心軸を有する回転体から構成される。スリーブ１３は、上端にマスク１７を支持するとともに、支持部材１２の外周を覆う外筒として機能するものであり、支持部材１２の外周面と同形状の内孔１３ａが形成されている。すなわち、スリーブ１３の内孔１３ａは、支持部材１２を構成する２つの筒部１２Ａ、１２Ｂの形状に合わせた小内径部と大内径部とを有し、径が変化する段差面１３ｂが、筒部１２Ｂの上面と接するように構成されている。
【００２８】
スリーブ１３は、溶接可能な材料から構成されており、例えば、ステンレスなどから構成されている。
【００２９】
続いて、支持部材１２とスリーブ１３とのクリアランスについて説明する。筒部１２Ａの外周面とスリーブ１３の内周面が対面しており、筒部１２Ｂの上端面とスリーブ１３の段差面１３ｂが対面している。筒部１２Ａの外周面とスリーブ１３の内周面との隙間Ｓ１、および筒部１２Ｂの上面とスリーブ１３の段差面１３ｂとの隙間Ｓ２は、伝熱性の観点から、できるだけ狭いほうが好ましいが、製造上隙間Ｓ１をなくすことは困難であり、ＪＩＳ Ｂ ０４０１−１に規定されている「すきまばめ」の公差関係を考慮すると、７５μｍ以下程度であることが好ましい。隙間Ｓ２については、「すきまばめ」のような製造上の困難を伴うこともなく接触させることができる。もし隙間Ｓ１、Ｓ２が生じたとしても、熱伝導グリスなどの熱伝導材料を含んだ樹脂からなる接着剤を埋めることで、支持部材１２からスリーブ１３への伝熱性を向上させることができる。特に隙間Ｓ２に熱伝導グリスを埋める場合は、筒部１２Ｂの上面とスリーブ１３との間に熱伝導グリスを塗り、筒部１２Ｂをスリーブ１３に押し付けることで、熱伝導グリスを均一に広げることができる。
【００３０】
すなわち本発明は、図２（ａ）に示す隙間Ｓ１が空いていて、隙間Ｓ２が空いていない発光装置１Ａ、図３に示す隙間Ｓ１、Ｓ２がともに空いている発光装置１Ｂ、および、図４に示す隙間Ｓ１、Ｓ２がともに空いていない発光装置１Ｃのいずれであってもよく、第２の筒部１２Ｂの上端面とスリーブ１３とが対向するように配置しているのであれば、スリーブ隙間Ｓ１、Ｓ２の有無は問わないが、スリーブ隙間Ｓ１は空いていた方が製造上の困難を回避できる。
【００３１】
（発光装置の放熱について）
波長変換部１１は、発熱源であり、波長変換部に含まれる蛍光体は温度が高いと発光効率が低下するため、波長変換部１１の熱引き構造が重要となる。以下、図５を参照し、本発明の発光装置が、蛍光体から発せられた熱をどのように放熱するかについて説明する。
【００３２】
ファイバー１０が光Ｌ１を出射しているとき、光Ｌ１は、集光レンズ１５で集光されて、波長変換部１１を局所的に照射する。波長変換部１１に入射した光Ｌ１（例えば、青色レーザー光）は、一部が波長変換部１１に含まれる蛍光体に吸収され、蛍光（例えば黄色光）に波長変換される。蛍光体に吸収されなかった光（青色光）と波長変換された蛍光（黄色光）は混合されて光Ｌ２（白色光）となる。この混合した光Ｌ２が、波長変換部１１の上面から出射される。
【００３３】
照射された光を波長変換する際に蛍光体から発せられた熱は、まず波長変換部１１に接している支持部材１２の筒部１２Ａに伝わり、傾斜面１２ｃに沿って筒部１２Ａの側面や筒部１２Ｂ側に向かって移動する。筒部１２Ａの側面に向かった熱Ｈ１は、筒部１２Ａの外周面に対向するスリーブ１３の内周面側から、スリーブ１３に伝わる。また、傾斜面１２ｃに沿って筒部１２Ｂに到達した熱Ｈ２、Ｈ３は、筒部１２Ｂの上面や側面からスリーブ１３に伝わる熱Ｈ２と、固定部材１４に伝わる熱Ｈ３とに分かれる。固定部材１４に向かった熱Ｈ３は、やがてスリーブ１３に伝わる。スリーブ１３に伝わった熱Ｈ１〜Ｈ２は、スリーブ１３の上端又はレンズベース１６を通って大気中に放出される。固定部材１４に伝わる熱Ｈ３は、直接大気中に放出される。
【００３４】
このように発光装置１Ａは、支持部材１２とスリーブ１３が直接あるいは接着剤等を介して間接的に接触し、その接触面積を広く確保することができるため、蛍光体から発せられる熱が、支持部材１２からスリーブ１３に伝わりやすく、大気中に放出されやすい。また、支持部材１２がツバ状になっているため、固定部材１４に接する面積が従来よりも広く、筒部１２Ｂの下面に到達した熱は、筒部１２Ｂから固定部材１４を経由してスリーブ１３に伝わりやすい。
【００３５】
（実施形態２）
図６を用いて、実施形態２の発光装置１Ｄについて説明する。発光装置１Ｄでは、傾斜面１２ｃが支持部材１２の下端から上端に向かって連続的に小さくなるように傾斜している。すなわち、傾斜面１２ｃは、支持部材１２の内周面全体にわたって形成されている。傾斜面１２ｃの下端の直径は、小さいほど支持部材１２の容量が大きくなり好ましいが、レンズ１５の大きさ以上であることが好ましい。
【００３６】
このように傾斜面１２ｃを支持部材１２の上端から下端にかけて形成することにより、支持部材１２の径方向の厚みをできるだけ大きく設定しながら、傾斜面を形成することができる。そのため、発光装置１Ｄの放熱性を最大限に向上させることができる。
【００３７】
（実施形態３）
図７を用いて、実施形態３の発光装置に用いられる支持部材１２３について説明する。本実施形態は、支持部材１２３の筒部１２Ｂの形状が、実施形態１と異なる。支持部材１２３は、外周の長さが異なる筒部１２Ａ、１２Ｂから構成されている。筒部１２Ａは円筒形であり、筒部１２Ｂは筒部１２Ａよりも外周の長さが大きい筐体に内孔１２ｂが形成された形状をしていて、上面からみた形状が矩形である。
【００３８】
筒部１２Ｂの外周の長さは、レンズベース１６の外周の長さよりも小さく設定されていればよいため、筒部１２Ｂの形状を上述したような形状としたことにより、筒部１２Ｂの上面の面積をレンズベース１６の面積まで最大限に大きくすることができる。そのため、筒部１２Ｂとスリーブ１３とが対面する面積が大きくなり、発光装置の放熱性がさらに向上する。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明の発光装置の実施例について説明する。
【００４０】
［発光装置の用意］
まず、以下の表１に示すように、支持部材とスリーブの位置関係や、支持部材の形状などがそれぞれ異なる、実施例と比較例の発光装置を検討し、熱シミュレーションを行った。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
実施例１〜４の発光装置の支持部材１２には、円筒状の筒部１２Ａ、１２Ｂが積層されたものを使用した（ツバ形状有り）。一方、比較例１、２の発光装置の支持部材には、ツバ形状が設けられていない円筒１２Ｃを用いた（図８（ａ）、（ｂ））。なお、実施例１〜３、比較例１、２は、固定部材１４、集光レンズ１５を取り外した状態とした。実施例４では、固定部材１４を配置し、集光レンズ１５を取り外した状態とした。
【００４３】
実施例１の発光装置には、図３の発光装置１Ｂと同様に、隙間Ｓ１と隙間Ｓ２があいているものを検討した。隙間Ｓ１、Ｓ２の距離はそれぞれ７５μｍとした。
【００４４】
実施例２の発光装置には、図２の発光装置１Ａと同様に、隙間Ｓ１が７５μｍであいており、筒部１２Ｂの上面がスリーブ１３と密着しているものを検討した（隙間Ｓ２無し）。
【００４５】
実施例３の発光装置には、図４の発光装置１Ｃと同様に、筒部１２Ａの外周面とスリーブ１３の内周面とが密着していて、筒部１２Ｂの上面もスリーブ１３と密着しているものを用意した（隙間Ｓ１、Ｓ２無し）。
【００４６】
実施例４の発光装置は、実施例２の発光装置に対して固定部材１４を配置したものである（図２参照）。
【００４７】
図８（ａ）、（ｂ）に示すように、比較例１、２の発光装置の円筒１２Ｃの内孔の一部には、傾斜面１２ｃが形成されている。比較例１の発光装置では、支持部材１２Ｃの外周面とスリーブ１３の内周面との間に隙間Ｓ１が７５μｍであいているものとした。一方、比較例２の発光装置では、支持部材１２Ｃの外周面とスリーブ１３の内周面とを密着させ、隙間Ｓ１があいていないものとした。
【００４８】
実施例および比較例の各部材は、いずれも同じ材料を用い、金型を用いて作製できる。支持部材には、アルミニウム合金（A5052）を用い、スリーブには、ステンレス（SUS304）を用いればよい。また、実施例４の固定部材には、スリーブと同じ、ステンレス（SUS304）を用いればよい。光源には、レーザダイオードを使用し、波長変換部には、ホウケイ酸ガラスを用い、イットリウム・アルミニウム酸化物系の蛍光体（ＹＡＧ蛍光体）を含有させたものを使用すればよい。
【００４９】
［放熱性の評価］
これらの発光装置について、放熱性を評価した。
【００５０】
＜評価方法＞
まず設定した各発光装置について、光源９から波長変換部１１に向けて光を照射させ、蛍光体から発せられた熱の蛍光体の最大温度の温度分布を熱シミュレーションにて算出した。また図９（ａ）〜（ｃ）に、熱シミュレーションによる実施例２、４、比較例１の発光装置の温度分布図示す。
【００５１】
＜評価結果＞
実施例３と比較例２のように、スリーブと支持部材の円筒との間に隙間を生じさせないように密着させた場合には、最大温度を１３５℃程度にまで低下させることができることが確認された。一方、スリーブと支持部材との間に７５μｍの隙間がある場合には、ツバ形状を有しない比較例１では、熱引き効果が大きく損なわれた（温度差３３．８℃であった）のに対し、ツバ形状を有する実施例２では、隙間なしとされた実施例３との温度差がわずか１．１℃であった。この結果から、支持部材がツバ形状を有することにより、高い熱引き効果を得られることと、加工精度のばらつきによる放熱性の低下を抑制できることがわかった。
【００５２】
このことは図９（ａ）、（ｃ）に示す実施例２と比較例１の発光装置の温度分布からも読み取れ、実施例２の発光装置のほうが、比較例１の発光装置よりも、波長変換部１１の周囲の最も色の濃い温度の高い部分の範囲が少なくなっていた。
【００５３】
また、固定部材１４を配置した実施例４の発光装置は、実施例１〜３の発光装置よりもさらに放熱性が向上していた。図９（ａ）、（ｂ）に示す実施例２と実施例４の発光装置の温度分布からも、実施例４の発光装置のほうが実施例２の発光装置よりも、波長変換部１１の周囲の最も色の濃い部分の範囲が少なくなったことが読み取れた。
【００５４】
なお、上述の放熱性評価では、傾斜面１２ｃを有する支持部材を用いたが、傾斜面１２ｃを有さない支持部材を用いて同様の評価を行ったところ、傾斜面１２ｃを有さない支持部材１２を用いた発光装置は、傾斜面１２ｃを有する支持部材１２を用いた発光装置と比べ、蛍光体の最大温度が30℃近く高くなった。よって傾斜面１２ｃの設置は任意であるが、傾斜面１２ｃが設けられている方がより放熱性が高くなることがわかった。
【符号の説明】
【００５５】
１・・・発光装置、９・・・光源、１０・・・ファイバー、１１・・・波長変換部、１２・・・支持部材、１２Ａ・・・第１の筒部、１２Ｂ・・・第２の筒部、１３・・・スリーブ、１３ａ・・・内孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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