(57)【要約】      （修正有）【課題】時計のためのサポート、プレートおよび締付け手段を備えるアセンブリを提供する。【解決手段】時計ムーブメント・サポート３０をモータプレート２０に締め付けるための手段に加えて備えるアセンブリ１０。締付け手段は、ねじ込まれるとタッピングを形成するように構成されたセルフタッピンねじ１１。ヘッド１２およびボディ１５を備え、ボディは、ヘッドとは反対側の端部１９、ねじ山９を備え、第１の軸に沿って変化する直径を有し、ヘッドにおいて太く、端部において直径が小さくなる。サポート、プレートを貫通する第１の孔１６と、第１の孔の配置に従ってプレート、サポート中にそれぞれ配置された凹所２１であって、ねじのボディが第１の孔を貫通し、ねじが凹所中にねじ込まれると凹所がタッピングされるように、壁および開口７によって画定される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サポート（３０）およびプレート（２０）、特に、時計の時計ムーブメント・サポート（３０）およびモータ（３１）プレート（２０）を、前記サポート（３０）を前記プレート（２０）に締め付けるための手段に加えて備えるアセンブリ（１０）であって、前記締付け手段は、
−  ねじ込まれるとタッピングを形成するように構成されたセルフタッピンねじ（１１）であって、ヘッド（１２）および縦方向のボディ（１５）を備え、前記ボディ（１５）は、前記ヘッド（１２）とは反対側の端部（１９）、および前記ボディ（１５）の周りに配置されたねじ山（９）を備え、前記ボディは、前記ボディ（１５）の第１の軸に沿って変化する直径を有し、前記ボディ（１５）は、前記ヘッド（１２）においてより太く、前記端部（１９）において直径がより小さくなるように延在する、セルフタッピンねじ（１１）と、
−  前記サポート（３０）または前記プレート（２０）を貫通する第１の孔（１６）と、
−  前記第１の孔（１６）の配置に従って前記プレート（２０）または前記サポート（３０）中にそれぞれ配置された凹所（２１）であって、前記ねじ（１１）の前記ボディ（１５）が前記第１の孔（１６）を貫通し、前記ねじが前記凹所中にねじ込まれると前記凹所（２１）の予め定義された形状がタッピングされるように、壁（８）および開口（７）によって画定される、前記ねじ（１１）の前記ボディ（１５）を受け取るための形状を有する凹所（２１）と
を備える、アセンブリ（１０）において、
前記凹所（２１）の前記形状は、前記開口（７）においてより広く、前記凹所（２１）の底（２４）において直径がより小さくなるように延在する可変幅を有し、前記形状は、前記ねじ（１１）の前記ボディ（１５）の形状に対応することを特徴とするアセンブリ（１０）。
【請求項２】
前記ねじ山（９）は、前記ボディ（１５）の長さ全体に沿って配置されることを特徴とする、請求項１に記載のアセンブリ。
【請求項３】
前記ねじ（１１）の前記ボディ（１５）は、円筒状であり、前記ボディ（１５）の前記端部（１９）における第１のセクション（１７）、および前記第１のセクション（１７）の上流側の第２のセクション（１８）の少なくとも２つの円筒状セクションを備え、前記第２のセクション（１８）は前記第１のセクション（１７）より太いことを特徴とする、請求項１または２に記載のアセンブリ。
【請求項４】
前記凹所（２１）は、少なくとも２つの円筒状セクションを備え、第１のセクション（２３）は、前記凹所（２１）の前記開口（７）から延在し、第２のセクション（２２）は、前記凹所（２１）の内部のより深くに位置し、前記第１のセクション（２３）は、前記第２のセクション（２２）より広いことを特徴とする、請求項３に記載のアセンブリ。
【請求項５】
前記ねじの前記ボディおよび前記凹所はそれぞれ円錐形を有し、円錐の基底は、前記ねじに関して前記ヘッドに配置され、別の円錐の基底は、前記凹所に関して前記開口によって形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載のアセンブリ。
【請求項６】
前記凹所（２１）の、前記開口（７）とは反対側の前記底（２４）は密閉されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項７】
前記凹所（２１）は、前記プレート（２０）が前記凹所（２１）を含む場合、前記モータの固定子（３３）および磁心（３２）を貫通する第２の孔（２６）を越えて配置された保持フランジ（２５）によって拡張されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項８】
前記フランジ（２５）は、前記固定子（３３）および前記磁心（３２）が前記プレート（２０）に対して押し付けられるように、前記第２の孔（２６）より広いことを特徴とする請求項７に記載のアセンブリ。
【請求項９】
前記凹所（２１）は、変形可能材料、例えば、ポリエーテルスルホンまたはポリプロピレンなどのプラスチック製であり、潜在的には、ガラス繊維で補強されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１０】
前記ねじ（１１）は金属製であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１１】
前記ねじ（１１）の前記ボディ（１５）は、前記凹所（２１）の長さおよび前記第１の孔（１６）の長さに実質的に等しい長さを有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１２】
前記ヘッド（１２）は、前記第１の孔（１６）より太いことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のアセンブリ。
【請求項１３】
前記サポート（３０）によって支えられた前記時計ムーブメントを動かすように構成された前記プレート（２０）およびモータ（３１）を有するモータ・モジュールを備え、前記モータ（３１）は、前記モータ（３１）を駆動するためのコイル磁心（３２）、固定子（３３）および回路（３５）を備え、これらは前記プレート（２０）によって保持される、請求項１に記載のアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サポート、プレートおよび締付け手段、特に、時計の時計ムーブメントのためのサポートおよびモータ・プレートを備えるアセンブリの分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
サポート、例えば、時計の時計ムーブメント・サポートおよびモータ・プレートを有するモジュールを組み立てるための技法は、時計製造分野における締付け手段としてセルフタッピンねじを使用することが知られている。このタイプのねじは、滑らかな壁を有する凹所へ挿入され、凹所へねじ込まれるとタッピングを形成する。
【０００３】
図１は、従来技術のセルフタッピンねじ１の一例を示す。ねじ１は、大きいヘッド２と、縦方向のボディ３とを備えており、ボディ３の、ヘッド２とは反対側に配置された第１のセクション４は、滑らかであり、ヘッド２から第１のセクション４にわたる第２のセクション５は、螺旋形のねじ山６によって取り囲まれている。第１のセクション４は、第２のセクション５より細く、凹所の直径に近い直径を有している。第１のセクションは、ねじを真っすぐに保持するために、凹所の内部へのねじの配置を許容する。ねじ山６を有する第２のセクションの直径は、凹所の直径より大きいため、ねじ１が凹所中にねじ込まれると、ねじ山６が徐々に凹所の壁の中に押し込まれる。
【０００４】
これらのねじは、例えば、時計の時計ムーブメントのサポートとモータ・プレートを組み立てるために実際的である。より詳細には、凹所は、タッピングが全くない状態で事前に形成され、サポートがプレート上に配置され、ねじが凹所中にねじ込まれる。２つの要素のうちの一方、例えばプレートに、金属ねじより柔らかい材料、例えばプラスチックで製造されることが好ましい１つまたは複数の凹所が設けられる。したがって、各ねじが凹所をタッピングし、２つの要素を互いに組み立てる。
【０００５】
しかしながら、このようなねじの第１の欠点は、凹所をタッピングし、ねじをその中に締め付けるためには、比較的長時間にわたってねじをねじ込まなければならないことにある。より詳細には、タッピングを形成するのは第２のセクションのねじ山の末端の部分のみであるため、タッピングは少しずつ生じる。したがって、個々のねじには特定の数のねじの回転が必要であり、よって、かなりの処理時間が必要であり、その一方では、全体として速やかに取付け操作を実施しなければならない。
【０００６】
別の欠点として、ねじ込みに先立つ凹所内へのねじの事前位置決めがある。より詳細には、第１のセクションの唯一の目的は、第１のセクションを受け取る凹所の一部がねじを凹所の内部に締め付けることを意図されないように、案内することであって、凹所をタッピングすることではない。したがって、要素は過度に分厚くてはならず、過剰な空間を占有してはならないため、第１のセクションは、空間の過剰な損失を防止するために比較的短くなっており、これは、例えば時計の事例の場合は不便であり得る。第１のセクションが短いため、ねじは、ねじ込みに先立って凹所の内部に良好に維持されず、凹所から容易に抜けてしまうことになり得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、特に、従来技術の知られているデバイスの様々な欠点を克服することである。
【０００８】
より詳細には、本発明の１つの目的は、組立てが容易で、かつ、速やかであり、プレートによりサポートの確実な保持を保証するアセンブリを提供することである。
【０００９】
本発明の別の目的は、頑丈で、かつ、安価なアセンブリを提供することである。
【００１０】
本発明の別の目的は、複数回にわたって組み立て、かつ、分解することができるアセンブリを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
これらの目的のために、本発明は、サポートおよびプレート、特に、時計の時計ムーブメント・サポートおよびモータ・プレートを、上記サポートを上記プレートに締め付けるための手段に加えて備えるアセンブリに関しており、締付け手段は、
−  ねじ込まれるとタッピングを形成するように構成されたセルフタッピンねじであって、ヘッドおよび縦方向のボディを備え、ボディは、ヘッドとは反対側の端部、およびボディの周りに配置されたねじ山を備え、ボディは、ボディの第１の軸に沿って変化する直径を有し、ボディは、ヘッドにおいてより太く、端部において直径がより小さくなるように延在する、セルフタッピンねじと、
−  サポートまたはプレートを貫通する第１の孔と、
−  第１の孔の配置に従ってプレートまたはサポート中にそれぞれ配置された凹所であって、ねじのボディが第１の孔を貫通し、ねじが凹所中にねじ込まれると凹所の形状がタッピングされるように、壁および開口によって画定される、ねじのボディを受け取るための形状を有する凹所と
を備える。
【００１２】
デバイスは、凹所の予め定義された形状が、開口においてより広く、凹所の底において直径がより小さくなるように延在する可変幅を有し、その形状は、ねじのボディの形状に対応する点において、注目すべきものである。
【００１３】
したがって、凹所は、その凹所の底部分におけるよりも開口において太いため、複数の高さでねじの形状に適合する。一方では、ねじ込みに先立って、ねじのより大きい部分を凹所に挿入することができる。ねじは、凹所の内部に、ねじ込み方向に対応する方向により良好に保持される。この特徴は、ねじが凹所から抜けてしまう危険を全く伴うことなく凹所によってねじが案内され、したがって、ねじをねじ込むために手または器具を使用してねじを保持する必要がないため、ねじ込みを容易にする。
【００１４】
他方では、ねじのボディおよび凹所は実質的に全く同じ形状を有しているため、ねじのねじ山は、ねじのボディの高さ全体に沿ってより速やかに壁と接触する。したがって、凹所の内部へのねじの完全なねじ込みを達成するために必要なねじ込みの回転がより少ない。
【００１５】
本発明の特定の一実施形態によれば、ねじ山はボディの長さ全体に沿って配置される。したがって、ねじのボディ全体が締付けに寄与する。凹所の内部には、ねじのボディの、凹所との締付けに寄与しない部分は存在せず、これは、上で説明した従来技術とは対照的である。
【００１６】
本発明の特定の一実施形態によれば、ねじのボディは円筒状であり、ボディの端部における第１のセクション、および第１のセクションの上流側の第２のセクションの少なくとも２つの円筒状セクションを備え、第２のセクションは第１のセクションより太い。
【００１７】
本発明の特定の一実施形態によれば、凹所は少なくとも２つの円筒状セクションを備え、第１のセクションは、凹所の開口から延在し、第２のセクションは、凹所の内部のより深くに位置し、第１のセクションは第２のセクションより広い。
【００１８】
本発明の特定の一実施形態によれば、ねじのボディおよび凹所はそれぞれ円錐形を有し、円錐の基底は、ねじに関してヘッドに配置され、別の円錐の基底は、凹所に関して開口によって形成される。
【００１９】
本発明の特定の一実施形態によれば、凹所の、開口とは反対側の底は密閉される。
【００２０】
本発明の特定の一実施形態によれば、凹所は、プレートが凹所を含む場合、モータの固定子および磁心を貫通する第２の孔の上に配置された保持フランジによって拡張される。
【００２１】
本発明の特定の一実施形態によれば、フランジは、固定子および磁心がプレートに対して押し付けられるように、第２の孔より広い。
【００２２】
本発明の特定の一実施形態によれば、凹所は、変形可能材料、例えば、ポリエーテルスルホンまたはポリプロピレンなどのプラスチック製であり、潜在的には、ガラス繊維で補強される。
【００２３】
本発明の特定の一実施形態によれば、ねじは金属製である。
【００２４】
本発明の特定の一実施形態によれば、ねじのボディは、凹所の長さおよび第１の孔の長さに実質的に等しい長さを有する。
【００２５】
本発明の特定の一実施形態によれば、ヘッドは第１の孔より太い。
【００２６】
本発明の特定の一実施形態によれば、アセンブリは、サポートによって支えられた時計ムーブメントを動かすように構成されたプレートおよびモータを有するモータ・モジュールを備え、モータは、モータを駆動するためのコイル磁心、固定子および回路を備え、これらはプレートによって保持される。
【００２７】
本発明の他の特徴および利点は、本発明の１つの例示的実施形態についての以下の詳細な説明を読むことによって、より明確に明らかになり、前記例は、例証を目的として提供されているにすぎず、添付の図面を参照して与えられる本発明の範囲を限定することは意図されていない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】従来技術の知られている一実施形態によるセルフタッピンねじの断面図である。
【図２】ねじ込みに先立ってねじが凹所の内部に保持される際の、本発明によるアセンブリの断面線図である。
【図３】ねじ込み後にねじが凹所に挿入される際の、本発明によるアセンブリの断面線図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図２および図３では、アセンブリ１０は、腕時計などの時計の時計ムーブメント・サポート３０を備えている。ムーブメントは、図には示されていないが、全体として、時計のダイヤル上での手の動きを許容する。アセンブリは、サポート３０によって支えられた時計ムーブメントを動かすように構成されたプレート２０およびモータ３１を有するモータ・モジュールを備えている。モータ３１は、図には示されていない回転子を駆動するための固定子３３およびコイル磁心３２、ならびにモータ３１の電子制御回路３６、およびコイルを駆動して回転子の回転を駆動するための回路３５を備えている。固定子３３、磁心３２および駆動回路３５は、プレート２０の真下に保持され、一方で、電子制御回路３６は、プレート２０およびサポート３０が一体に組み立てられると、プレート２０とサポート３０との間に配置される。ばね３４は、電流を伝送し、コイルの駆動を可能にするために、制御回路３６と駆動回路３５との間で接続が行われることを可能にしている。ばね３４は、２つの回路を接続するために、プレートを貫通している通路３７に配置されている。
【００３０】
アセンブリ１０は、サポート３０をプレート２０に締め付けるための手段をさらに備えている。したがって、２つの要素は、時計の中に置かれるように互いに締め付けられる。締付け手段は、セルフタッピンねじ１１およびプレート２０に配置された凹所２１、ならびにサポート３０を貫通している第１の孔１６を備えている。
【００３１】
ねじ１１は、ヘッド１２、および第１の軸の周りの縦方向のボディ１５を備えており、ボディ１５は、ヘッド１２とは反対側の端部１９、およびボディ１５の周りに配置されたねじ山９を備えている。ヘッド１２は、ねじ回しによってねじを回転させることができるスロット１３を備えた円板１４を含む。スロット１３は、図では真っすぐであるが、十字形であってもよく、あるいは、ねじのための任意の他の従来の形状を有することができる。端部１９は、この事例では平らであるが、尖っていてもよい。ねじ山９は、螺旋形の形を有しており、所定のピッチおよび幅を有している。ねじ山のピッチは、例えば０．２５ｍｍに等しい。
【００３２】
凹所２１は、第２の縦方向の軸の周りのモータのプレート２０中に形成されている。凹所２１は、形状の範囲を画定している内壁８、ならびにねじ１１を通すための開口７を備えた所定の形状を有している。凹所２１の、開口７とは反対側の底２４は密閉されていることが好ましい。凹所２１は、モータ３１の固定子３３、駆動回路３５および磁心３２を貫通するようになされた第２の孔２６を越えて配置された保持フランジ２５によって拡張されている。凹所２１の壁８は、第２の孔２６を貫通しており、それにより凹所２１の底２４はフランジ２５によって部分的に形成されている。フランジ２５は、フランジ２５が固定子３３、駆動回路３５および磁心３２をプレートに押し付けるように、第２の孔２６より広くなっている。
【００３３】
ねじ１１が凹所２１中にねじ込まれると、ボディ１５は第１の孔１６を貫通し、一方で、ヘッド１２の円板１４は第１の孔１６より広いため、ヘッド１２は、第１の孔１６の外側のサポート３０上で阻止された状態を維持する。第１の軸および第２の軸は、ねじ込み後、ならびにねじが部分的に凹所の内部に配置されるねじ込み前において、実質的に１つの直線上に存在している。
【００３４】
ねじ１１のボディ１５は、凹所２１の長さ、および第１の孔１６の長さに実質的に等しい長さを有していることが好ましい。したがって、例えば時計の事例において、アセンブリが過度に分厚くなり、あるいは過剰な空間を占有することが防止される。
【００３５】
ねじ１１は、ねじ１１が凹所２１中にねじ込まれると、凹所２１の内部にタッピングを形成するように構成されている。そのために、ねじ山９は、ねじ込み中、凹所２１の壁８の中に押し込まれるように構成されている。ねじ１１のボディ１５およびねじ山９は硬い材料でできており、一方、凹所２１の壁８は、ねじ１１の材料より柔らかい材料でできていることが好ましい。したがって、ねじ１１のねじ山９は凹所２１の壁８を容易にタッピングする。ねじ１１は、例えば金属製であり、快削鋼でできていることが好ましい。凹所２１は、変形可能材料、例えばポリエーテルスルホンまたはポリプロピレンなどのプラスチックで構築され、潜在的にはガラス繊維で補強される。
【００３６】
ねじ１１のボディ１５は、ボディの第１の軸に応じて変化する直径を有しており、ボディ１５は、ヘッド１２の真下でより太く、端部１９において直径がより小さくなるように延在している。
【００３７】
本発明によれば、凹所２１の予め定義された形状は、凹所２１の予め定義された形状とねじ１１のボディ１５が互いに係合し、したがって、ねじ込んだ後、ねじ１１のボディ１５がボディ１５の高さ全体に沿って凹所２１によって保持されるように、ボディ１５の幅に対応する可変幅を有している。さらに、ボディ１５およびねじ山９を備えたねじ１１の幅は、ねじが凹所中にねじ込まれる際には、同じ高さにおける凹所２１の幅より広い。したがって、ねじ山９は、ボディ１５上のその高さに無関係に凹所２１をタッピングする。
【００３８】
図２および図３に示されている第１の実施形態では、ねじ１１のボディ１５は円筒状であり、ボディ１５の端部１９から延在している第１のセクション１７、および第１のセクション１７の上流側に、例えば、ねじ１１のヘッド１２から第１のセクション１７に至るまで延在している第２のセクション１８の少なくとも２つの円筒状セクション１７、１８を備えている。第２のセクション１８は第１のセクションより太い。
【００３９】
したがって、本発明によれば、凹所２１の形状は、凹所の開口７から延在している第１のセクション２３、および凹所２１の内部のより深くに位置している第２のセクション２２の少なくとも２つの円筒状セクションを備えており、第１のセクション２３は、第２のセクション２２より広い。
【００４０】
図には示されていないが、第１の実施形態に対する様々な代替によれば、ねじのボディおよび凹所は、ねじの長さに応じて３つまたは４つのセクション、あるいはそれ以上のセクションを有することができる。
【００４１】
本発明により、ボディ１５の幅および対応する凹所２１の形状を変化させることにより、ねじ山９の大きい部分が凹所２１を同時にタッピングすることができる。したがって、ねじ山の単一の部分を使用して凹所を少しずつタッピングする従来のねじよりもねじ込みが速くなる。必要なねじの取り扱いがより少ない、すなわちねじの回転がより少ないため、これは時間を節約する。例えば同じ長さで、かつ、同じピッチのねじの場合、従来のセルフタッピンねじには最大６回のねじの回転が必要であり、一方、本発明によるねじに必要なねじの回転はたったの３回である。
【００４２】
さらに、図２に示されているように、ねじ１１は、本発明によるねじ１１の対応する形状および凹所２１の対応する形状により、ねじ込みに先立って凹所２１によって良好に保持される。より詳細には、端部から延在しているねじのボディ部分は、凹所２１の第１の部分に挿入することができ、したがって、ねじ込みに先立って所定の位置で垂直方向に保持することができる。この実施形態では、ボディ１５の端部１９から延在している第１のセクション１７は、ねじ山が壁８をタッピングすることなく、凹所２１の開口７から通っている第１のセクション２３に挿入される。これにより、ねじ込みに先立つねじの適切な方向における優れた水準の保持が得られ、したがって、ねじが脱落し、あるいは間違った方向へねじが案内されるあらゆる危険が防止される。
【００４３】
有利には、ねじ山９を有するねじ１１のボディ１５の第１のセクション１７におけるねじの幅は、凹所２１の第１のセクション２３の幅に実質的に等しい。
【００４４】
ねじ山９は、ボディ１５の長さ全体に沿って配置されていることが好ましい。したがって、ねじ１１のボディ１５全体が凹所２１のタッピングに寄与し、サポート３０およびプレート２０の互いの締付けに寄与する。したがって、第１の実施形態では、ねじ山９は、ボディ１５の２つの円筒状セクション１７、１８の上に配置されている。ねじ込み後の図３に示されているように、ボディ１５の第１のセクション１７は凹所２１の第２のセクション２２をタッピングしており、一方、ボディ１５の第２のセクション１８は、凹所２１の第１のセクション２３をタッピングしている。したがって、これらの２つのタッピングは同時に生成され、必要なねじの回転がより少ない。
【００４５】
さらに多くのセクションを有する代替実施形態では、凹所の個々のセクションのタッピングが同時に実施されるため、ねじ込みはさらに速い。
【００４６】
図には示されていないが、第２の実施形態では、ねじのボディおよび凹所はそれぞれ円錐形を有している。ねじのボディの第１の円錐は、ねじに関してヘッドの真下に配置された基底を有しており、一方、先端はボディの端部に配置されている。凹所によって形成された第２の円錐は、開口によって形成された基底を含み、先端は、凹所の底によって形成されている。この第２の実施形態では、ねじ山は、第１の円錐の高さ全体に沿って配置されていることが好ましい。第１の実施形態によってもたらされる利点と同じ利点が得られる。詳細には、円錐形状がねじ山の大きい部分にボディの高さ全体にわたって凹所を同時にタッピングさせるため、ねじ込みがさらに速くなる。
【００４７】
言うまでもなく、本発明は上記で説明した実施形態に限定されず、当業者は、添付の特許請求の範囲によって定義されている本発明の範囲を逸脱することなく、本発明の様々な単純な代替例および変形例を考察することができる。詳細には、図には示されていない代替例によれば、第１の孔はプレートの中に配置され、凹所はサポートの中に配置される。
【図１】
2020101540.tif 000003
【図２】
2020101540.tif 000004
【図３】
2020101540.tif 000005
【外国語明細書】
2020101540000001.pdf