(57)【要約】【課題】強度、剛性が高く、軽量なエンドプレートを備えるバッテリモジュールを提供すること。【解決手段】複数積層される電池セル２の積層方向の両端部に、エンドプレート４がそれぞれ配置され、電池セル２の全体がエンドプレート４で挟持されるバッテリモジュール１であって、エンドプレート４は、電池セル２側から、第１金属板層４１／樹脂板層４２／第２金属板層４３の順に積層される３層構造、又は、第１金属板層４１／樹脂板層４２／第２金属板層４３／炭素繊維強化プラスチック板層４５の順に積層される４層構造を有し、第１金属板層４１と樹脂板層４２と第２金属板層４３とは、樹脂板層４２を構成する溶融した樹脂が第１金属板層４１及び第２金属板層４２に密着して硬化することにより接合一体化された一体成形品であり、樹脂板層４２の厚さが、第１金属板層４１及び第２金属板層４３のそれぞれの厚さよりも大きい構成を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数積層される電池セルの積層方向の両端部に、エンドプレートがそれぞれ配置され、前記電池セルの全体が前記エンドプレートで挟持されるバッテリモジュールであって、
前記エンドプレートは、前記電池セル側から、第１金属板層／樹脂板層／第２金属板層の順に積層される３層構造、又は、第１金属板層／樹脂板層／第２金属板層／炭素繊維強化プラスチック板層の順に積層される４層構造を有し、
前記第１金属板層と前記樹脂板層と前記第２金属板層とは、前記樹脂板層を構成する溶融した樹脂が前記第１金属板層及び前記第２金属板層に密着して硬化することにより接合一体化された一体成形品であり、前記樹脂板層の厚さが、前記第１金属板層及び前記第２金属板層のそれぞれの厚さよりも大きい、バッテリモジュール。
【請求項２】
前記第１金属板層及び前記第２金属板層は、前記樹脂板層および炭素繊維強化プラスチック板層と接する面に粗面化処理、もしくは金属と樹脂を化学的に結合させる金属―樹脂接合被膜処理がそれぞれ施されている、請求項１に記載のバッテリモジュール。
【請求項３】
前記樹脂板層は、複数の肉抜き部を有する、請求項１又は２に記載のバッテリモジュール。
【請求項４】
前記肉抜き部は、前記樹脂板層の高さ方向に延びていると共に、前記樹脂板層の幅方向に平行に配置されている、請求項３に記載のバッテリモジュール。
【請求項５】
前記肉抜き部は、前記樹脂板層の幅方向に延びていると共に、前記樹脂板層の高さ方向に平行に配置されている、請求項３に記載のバッテリモジュール。
【請求項６】
前記樹脂板層における前記第２金属板層に接する面は、前記第１金属板層と前記第２金属板層との間隔が幅方向の中央部で最も大きくなるように、凸状に湾曲しており、
前記第１金属板層から前記第２金属板層に向かう前記肉抜き部の深さは、前記樹脂板層の幅方向の両端部よりも中央部の方が深い、請求項４又は５に記載のバッテリモジュール。
【請求項７】
前記肉抜き部は、ハニカム形状である、請求項３に記載のバッテリモジュール。
【請求項８】
前記第１金属板層又は前記第２金属板層の少なくともいずれか一方は、高さ方向の少なくともいずれか一方の端部に、前記第２金属板層又は前記第１金属板層に向けて折り曲げられた第１の折り曲げ部を有する、請求項１又は２に記載のバッテリモジュール。
【請求項９】
前記第１の折り曲げ部の先端部は、前記第２金属板層又は前記第１金属板層の内側面に接触している、請求項８に記載のバッテリモジュール。
【請求項１０】
前記エンドプレート同士を締結する締結部材を有し、
前記締結部材は、前記エンドプレートの最外面に配置される前記第２金属板層又は前記炭素繊維強化プラスチック板層の表面に固定されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載のバッテリモジュール。
【請求項１１】
前記締結部材が固定される前記第２金属板層又は前記炭素繊維強化プラスチック板層は、前記エンドプレートにおいて最も剛性が高い層を構成している、請求項１０に記載のバッテリモジュール。
【請求項１２】
前記樹脂板層に、前記締結部材の固定部材を挿通させる複数の金属中空柱部材を有し、前記金属中空柱部材の一端面は前記第１金属板層に接触し、前記金属中空柱部材の他端面は前記第２金属板層に接触している、請求項１０又は１１に記載のバッテリモジュール。
【請求項１３】
前記金属中空柱部材の一端面は前記第１金属板層に固着し、前記金属中空柱部材の他端面は前記第２金属板層に固着、もしくは接触している、請求項１２に記載のバッテリモジュール。
【請求項１４】
前記締結部材は、前記エンドプレートの幅方向の両端部に固定され、
前記第２金属板層は、幅方向の両端部に、前記第１金属板層に向けて、角部がＲ形状となるように折り曲げられた第２の折り曲げ部を有する、請求項１０〜１３のいずれか１項に記載のバッテリモジュール。
【請求項１５】
前記第２の折り曲げ部の先端部は、前記第１金属板層の内側面に接触している、請求項１４に記載のバッテリモジュール。
【請求項１６】
前記第１金属板層又は前記第２金属板層の少なくともいずれか一方は、高さ方向の少なくともいずれか一方の端部に、前記第２金属板層又は前記第１金属板層に向けて折り曲げられた第１の折り曲げ部を有する、請求項１０〜１５のいずれか１項に記載のバッテリモジュール。
【請求項１７】
前記第１の折り曲げ部の先端部は、前記第２金属板層又は前記第１金属板層の内側面に接触している、請求項１６に記載のバッテリモジュール。
【請求項１８】
前記第１の折り曲げ部の幅方向の両端縁と前記第２の折り曲げ部の高さ方向の端縁とが、互いに接合されている、請求項１６又は１７に記載のバッテリモジュール。
【請求項１９】
前記第１の折り曲げ部の幅方向の両端部に、前記第２の折り曲げ部の表面に重なるように折り曲げられた第３の折り曲げ部を有し、
前記第２の折り曲げ部と前記第３の折り曲げ部との重なり部が、互いに接合されている、請求項１６又は１７に記載のバッテリモジュール。
【請求項２０】
前記樹脂板層の周端部のうちの少なくとも幅方向の両端部に、前記第１金属板層と前記第２金属板層との間に挟まれた金属製の支柱枠部材が配置され、
前記支柱枠部材は、前記金属中空柱部材と一体化されている、請求項１２又は１３に記載のバッテリモジュール。
【請求項２１】
前記支柱枠部材と前記金属中空柱部材とを一体化する連結部は、前記金属中空柱部材の外径よりも幅狭に形成され、前記樹脂板層の樹脂が、前記連結部を挟むように前記支柱枠部材と前記金属中空柱部材との間に入り込んでいる、請求項２０に記載のバッテリモジュール。
【請求項２２】
前記支柱枠部材は、前記樹脂板層の全周端部に配置されている、請求項２０又は２１に記載のバッテリモジュール。
【請求項２３】
前記支柱枠部は、前記第１金属板層と前記第２金属板層とに接触又は接合している、請求項２０〜２２のいずれか１項に記載のバッテリモジュール。
【請求項２４】
最も外側に配置される前記電池セルと前記エンドプレートの前記第１金属板層との間に、絶縁プレートが配置されている、請求項１〜２３のいずれか１項に記載のバッテリモジュール。
【請求項２５】
複数積層される電池セルを備えるバッテリモジュールにおいて、前記電池セルの積層方向の両端部にそれぞれ配置され、締結部材が固定されて締結されることにより、前記電池セルの全体を挟持するエンドプレートの製造方法であって、
第１金属板層と第２金属板層との間に、前記締結部材の固定部材を挿通させる複数の金属中空柱部材を挟持させた後、前記第１金属板層と前記第２金属板層との間に樹脂をインサートして樹脂板層を形成する、エンドプレートの製造方法。
【請求項２６】
前記第１金属板層及び前記第２金属板層のうちの一方の層に、前記金属中空柱部材の一端面を固着すると共に、前記第１金属板層及び前記第２金属板層のうちの他方の層に、前記金属中空柱部材の他端面を固着、もしくは接触させて、前記第１金属板層と前記第２金属板層との間に、前記複数の金属中空柱部材を挟持させた後、前記第１金属板層と前記第２金属板層との間に前記樹脂をインサートして前記樹脂板層を形成する、請求項２５に記載のエンドプレートの製造方法。
【請求項２７】
前記第１金属板層と前記第２金属板層との間に、前記複数の金属中空柱部材を挟持させた後、前記第１金属板層及び前記第２金属板層においてインサートされる前記樹脂と接する面に粗面化処理もしくは金属と樹脂を化学的に結合させる金属―樹脂接合被膜処理を施し、その後、前記第１金属板層と前記第２金属板層との間に前記樹脂をインサートして前記樹脂板層を形成する、請求項２５又は２６に記載のエンドプレートの製造方法。
【請求項２８】
前記樹脂板層が形成された後の前記第２金属板層の外側面に、炭素繊維強化プラスチック板層を積層する、請求項２５〜２７のいずれか1項に記載のエンドプレートの製造方法。
【請求項２９】
複数積層される電池セルを備えるバッテリモジュールにおいて、前記電池セルの積層方向の両端部にそれぞれ配置され、締結部材が固定されて締結されることにより、前記電池セルの全体を挟持するエンドプレートの製造方法であって、
金属板層の表面に、前記締結部材の固定部材を挿通させる複数の金属中空柱部材を載置した後、前記金属板層の表面に、前記金属中空柱部材が埋め込まれた樹脂板層を成形し、次いで、他の金属板層を前記樹脂板層の表面に載置して、加圧及び加熱して前記樹脂板層を再溶融させることにより、前記他の金属板層を前記樹脂板層に接合する、エンドプレートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電池セルが積層されたバッテリモジュール、及び、複数の電池セルを挟持するエンドプレートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッドカーや電気自動車には、リチウムイオン二次電池等の電池セルが複数積層されたバッテリモジュールが搭載されている。一般に、電池セルは、充放電により膨張するため、通常、バッテリモジュールは、複数の電池セルをエンドプレートで挟み、エンドプレート間をバインドバー等の締結部材により一体に締結することにより拘束力を与え、複数の電池セルをエンドプレート間に挟持して電池セルの膨張を抑制している。
【０００３】
電池セルが充放電を繰り返すたびに、エンドプレートには繰り返し応力が掛かり、塑性変形や疲労破壊を起こし易い。このため、エンドプレートには、繰り返し応力が掛かっても、塑性変形や疲労破壊を起こさないだけの高い剛性が必要である。従来では、樹脂製のエンドプレートの外側に金属板を配置し、更にその金属板の外側に樹脂製のカバープレートを配置することにより、エンドプレート自体を高剛性にする技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２０３７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、車両の軽量化が進むにつれて、車両に搭載されるバッテリモジュールの高容量化、小型・軽量化がますます求められている。バッテリモジュールが高容量化するにつれて、電池セルの膨張時に締結部材に掛かる反力が増大するため、エンドプレートには更なる強度、剛性が求められるようになってきた。
【０００６】
一般に、エンドプレートの強度、剛性を高めるためには、厚さを厚くしたり、より高強度な材料を使用したりする必要がある。その結果、エンドプレートは、体積及び重量が増大してしまう問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、強度、剛性が高く、軽量なエンドプレートを備えるバッテリモジュール及びそのエンドプレートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）  本発明に係るバッテリモジュールは、複数積層される電池セル（例えば、後述の電池セル２）の積層方向の両端部に、エンドプレート（例えば、後述のエンドプレート４、４Ａ〜４Ｉ）がそれぞれ配置され、前記電池セルの全体が前記エンドプレートで挟持されるバッテリモジュール（例えば、後述のバッテリモジュール１）であって、前記エンドプレートは、前記電池セル側から、第１金属板層（例えば、後述の第１金属板層４１）／樹脂板層（例えば、後述の樹脂板層４２）／第２金属板層（例えば、後述の第２金属板層４３）の順に積層される３層構造、又は、第１金属板層／樹脂板層／第２金属板層／炭素繊維強化プラスチック板層（例えば、後述のＣＦＲＰ板層４５）の順に積層される４層構造を有し、前記第１金属板層と前記樹脂板層と前記第２金属板層とは、前記樹脂板層を構成する溶融した樹脂が前記第１金属板層及び前記第２金属板層に密着して硬化することにより接合一体化された一体成形品であり、前記樹脂板層の厚さが、前記第１金属板層及び前記第２金属板層のそれぞれの厚さよりも大きい。
【０００９】
（１）により、第１金属板層及び第２金属板層によりエンドプレートの強度、剛性を確保できる。エンドプレートは、必要な強度、剛性を確保するために、金属板層の厚さを大きくすることなく、相対的に低密度な樹脂板層の厚さを大きくしているため、断面二次モーメントを大きくすることができると共に、軽量に構成することができる。これにより、高い強度、剛性を備えながらも軽量なエンドプレートを備えるバッテリモジュールを構成することができる。
【００１０】
（２）  （１）に記載のバッテリモジュールにおいて、前記第１金属板層及び前記第２金属板層は、前記樹脂板層および炭素繊維強化プラスチック板層と接する面に粗面化処理、もしくは金属と樹脂を化学的に結合させる金属―樹脂接合皮膜処理がそれぞれ施されていることが好ましい。
【００１１】
（２）により、エンドプレートの層間のすべりを抑制し、エンドプレートの強度、剛性をより高めることができる。
【００１２】
（３）  （１）又は（２）に記載のバッテリモジュールにおいて、前記樹脂板層は、複数の肉抜き部（例えば、後述の肉抜き部４２２、４２３）を有してもよい。
【００１３】
（３）により、軽量なエンドプレートを有するバッテリモジュールを構成することができる。
【００１４】
（４）  （３）に記載のバッテリモジュールにおいて、前記肉抜き部は、前記樹脂板層の高さ方向に延びていると共に、前記樹脂板層の幅方向に平行に配置されていてもよい。
【００１５】
（４）により、剛性を大きく低下させることなく軽量なエンドプレートを有するバッテリモジュールを構成することができる。
【００１６】
（５）  （３）に記載のバッテリモジュールにおいて、前記肉抜き部は、前記樹脂板層の幅方向に延びていると共に、前記樹脂板層の高さ方向に平行に配置されていてもよい。
【００１７】
（５）により、剛性を大きく低下させることなく軽量なエンドプレートを有するバッテリモジュールを構成することができる。
【００１８】
（６）  （４）又は（５）に記載のバッテリモジュールにおいて、前記樹脂板層における前記第２金属板層に接する面は、前記第１金属板層と前記第２金属板層との間隔が幅方向の中央部で最も大きくなるように、凸状に湾曲しており、前記第１金属板層から前記第２金属板層に向かう前記肉抜き部の深さは、前記樹脂板層の幅方向の両端部に配置される前記肉抜き部よりも中央部に配置される肉抜き部の方が深くなっていてもよい。
【００１９】
（６）により、エンドプレートに作用する曲げモーメントの分布に対応した剛性が調整され、エンドプレートが平板状に形成される場合に比べてたわみを抑制することができる。
【００２０】
（７）  （３）に記載のバッテリモジュールにおいて、前記肉抜き部は、ハニカム形状であってもよい。
【００２１】
（７）により、エンドプレートの軽量化を図りながらも、樹脂板層の剛性を高めることができる。
【００２２】
（８）  （１）又は（２）に記載のバッテリモジュールにおいて、前記第１金属板層又は前記第２金属板層の少なくともいずれか一方は、高さ方向の少なくともいずれか一方の端部に、前記第２金属板層又は前記第１金属板層に向けて折り曲げられた第１の折り曲げ部（例えば、後述の上部折り曲げ部４３２、下部折り曲げ部４３３）を有することが好ましい。
【００２３】
（８）により、エンドプレートの断面二次モーメントが増大し、エンドプレートの幅方向の剛性を更に向上させることができる。
【００２４】
（９）  （８）に記載のバッテリモジュールにおいて、前記第１の折り曲げ部の先端部（例えば、後述の先端部４３２ａ、４３３ａ）は、前記第２金属板層又は前記第１金属板層の内側面（例えば、後述の内側面４３ａ又は４１ａ）に接触していることが好ましい。
【００２５】
（９）により、エンドプレートの幅方向に曲げ応力が作用した際のエンドプレートの幅方向の変形抑制効果を更に高めることができる。
【００２６】
（１０）  （１）〜（７）のいずれかに記載のバッテリモジュールにおいて、前記エンドプレート同士を締結する締結部材（例えば、後述の締結部材５）を有し、前記締結部材は、前記エンドプレートの最外面に配置される前記第２金属板層又は前記炭素繊維強化プラスチック板層の表面に固定されていることが好ましい。
【００２７】
（１０）により、締結部材は、樹脂板層ではなく、金属板層の表面に固定されるので、締結部材の固定部位において樹脂板層に掛かる応力が緩和され、エンドプレートの圧縮破壊を防止することができる。
【００２８】
（１１）  （１０）に記載のバッテリモジュールにおいて、前記締結部材が固定される前記第２金属板層又は前記炭素繊維強化プラスチック板層は、前記エンドプレートにおいて最も剛性が高い層を構成していることが好ましい。
【００２９】
（１１）により、エンドプレートにおいて、締結部材の締結力が掛かる第２金属板層の強度、剛性が高められて曲げ強度が確保され、締結部材の固定部位において樹脂板層に掛かる応力が緩和されるため、エンドプレートの圧縮破壊を効果的に防止することができる。
【００３０】
（１２）  （１０）又は（１１）に記載のバッテリモジュールにおいて、前記樹脂板層に、前記締結部材の固定部材（例えば、ボルト５２）を挿通させる複数の金属中空柱部材（例えば、後述のナット４４）を有し、前記金属中空柱部材の一端面（例えば、後述の端面４４ａ）は前記第１金属板層に接触し、前記金属中空柱部材の他端面（例えば、後述の端面４４ｂ）は前記第２金属板層に接触していることが好ましい。
【００３１】
（１２）により、金属中空柱部材が第１金属板層と第２金属板層とを橋渡しするように配置され、エンドプレートの厚さ方向の圧縮力に対する強度が更に向上する。しかも、樹脂板層の厚さを、金属中空柱部材の軸方向の高さにより容易に規制することができる。
【００３２】
（１３）  （１２）に記載のバッテリモジュールにおいて、前記金属中空柱部材の一端面は前記第１金属板層に固着され、前記金属中空柱部材の他端面は前記第２金属板層に固着、もしくは接触されていることが好ましい。
【００３３】
（１３）により、金属中空柱部材が第１金属板層と第２金属板層とを橋渡しした状態で固定し、第１金属板層と第２金属板層とのずれ方向の力に対するエンドプレートの強度が更に向上する。
【００３４】
（１４）  （１０）〜（１３）のいずれかに記載のバッテリモジュールにおいて、前記締結部材は、前記エンドプレートの幅方向の両端部に固定され、前記第２金属板層は、幅方向の両端部に、前記第１金属板層に向けて、角部がＲ形状となるように折り曲げられた第２の折り曲げ部（例えば、後述の側部折り曲げ部４３４）を有することが好ましい。
【００３５】
（１４）により、エンドプレートの幅方向の両端部に固定される締結部材とエンドプレートとの接触点が、Ｒ形状の第２の折り曲げ部の角部となるため、締結部材とエンドプレートとの接触点に集中する応力を緩和することができ、締結部材に掛かる負荷を低減することができる。また、締結部材とエンドプレートとの締結によって樹脂板層の両端角部に作用する圧縮応力も緩和されるため、樹脂板層のクリープ現象を抑制することができる。
【００３６】
（１５）  （１４）に記載エンドプレートにおいて、前記第２の折り曲げ部の先端部（例えば、後述の先端部４３４ａ）は、前記第１金属板層の内側面（例えば、後述の内側面４１ａ）に接触していることが好ましい。
【００３７】
（１５）により、樹脂板層に圧縮応力が作用した際に、第２の折り曲げ部が樹脂板層の圧縮を阻止するように機能するため、樹脂板層が圧縮されることによる締結部材の締結力の低下を抑制することができる。
【００３８】
（１６）  （１０）〜（１５）のいずれかに記載のバッテリモジュールにおいて、前記第１金属板層又は前記第２金属板層の少なくともいずれか一方は、高さ方向の少なくともいずれか一方の端部に、前記第２金属板層又は前記第１金属板層に向けて折り曲げられた第１の折り曲げ部（例えば、後述の上部折り曲げ部４３２、下部折り曲げ部４３３）を有することが好ましい。
【００３９】
（１６）により、エンドプレートの断面二次モーメントが増大し、エンドプレートの幅方向の剛性を更に向上させることができる。
【００４０】
（１７）  （１６）に記載のバッテリモジュールにおいて、前記第１の折り曲げ部の先端部（例えば、後述の先端部４３２ａ、４３３ａ）は、前記第２金属板層又は前記第１金属板層の内側面（例えば、後述の内側面４３ａ又は４１ａ）に接触していることが好ましい。
【００４１】
（１７）により、エンドプレートの幅方向に曲げ応力が作用した際のエンドプレートの幅方向の変形抑制効果を更に高めることができる。
【００４２】
（１８）  （１６）又は（１７）に記載のバッテリモジュールにおいて、前記第１の折り曲げ部の幅方向の両端縁（例えば、後述の端縁４３２ｃ、４３３ｃ）と前記第２の折り曲げ部の高さ方向の端縁（例えば、後述の端縁４３４ｃ）とが、互いに接合されていることが好ましい。
【００４３】
（１８）により、エンドプレートの外形が箱型状になるため、エンドプレートの剛性を更に向上させることができる。
【００４４】
（１９）  （１６）又は（１７）に記載のバッテリモジュールにおいて、前記第１の折り曲げ部の幅方向の両端部に、前記第２の折り曲げ部の表面に重なるように折り曲げられた第３の折り曲げ部（例えば、後述の延長折り曲げ部４３２ｄ、４３３ｄ）を有し、前記第２の折り曲げ部と前記第３の折り曲げ部との重なり部が、互いに接合されていることが好ましい。
【００４５】
（１９）により、第１の折り曲げ部と第２の折り曲げ部との剛性が向上するため。エンドプレートの剛性を更に向上させることができる。
【００４６】
（２０）  （１２）又は（１３）に記載のバッテリモジュールにおいて、前記樹脂板層の周端部のうちの少なくとも幅方向の両端部に、前記第１金属板層と前記第２金属板層との間に挟まれた金属製の支柱枠部材（例えば、後述の支柱枠部材４６、４６０）が配置され、前記支柱枠部材は、前記金属中空柱部材と一体化されていることが好ましい。
【００４７】
（２０）により、樹脂板層の幅方向の両端部が補強され、樹脂板層の圧縮破壊が防止乃至抑制されて耐クリープ性が大きく向上する。また、支柱部材と金属中空柱部材とが一体化されることによって部品点数を削減できる。
【００４８】
（２１）  （２０）に記載のバッテリモジュールにおいて、前記支柱枠部材と前記金属中空柱部材とを一体化する連結部（例えば、後述の連結部４６１）は、前記金属中空柱部材の外径よりも幅狭に形成され、前記樹脂板層の樹脂が、前記連結部を挟むように前記支柱枠部材と前記金属中空柱部材との間に入り込んでいることが好ましい。
【００４９】
（２１）により、支柱枠部材が樹脂板層から幅方向に抜け外れることが防止され、支柱枠部材及び金属中空柱部材と樹脂板層との接合強度を更に向上させることができる。
【００５０】
（２２）  （２０）又は（２１）に記載のバッテリモジュールにおいて、前記支柱枠部材は、前記樹脂板層の全周端部に配置されていてもよい。
【００５１】
（２２）により、エンドプレートは、樹脂板層の全周に亘る支柱枠部材により補強されるため、幅方向の剛性が更に向上する。
【００５２】
（２３）  （２０）〜（２２）のいずれかに記載のバッテリモジュールにおいて、前記支柱枠部は、前記第１金属板層と前記第２金属板層とに接触又は接合していることが好ましい。
【００５３】
（２３）により、エンドプレートの剛性を更に向上させることができる。
【００５４】
（２４）  （１）〜（２３）のいずれかに記載のバッテリモジュールにおいて、最も外側に配置される前記電池セルと前記エンドプレートの前記第１金属板層との間に、絶縁プレート（例えば、後述の絶縁プレート７）が配置されていることが好ましい。
【００５５】
（２４）により、最も外側の電池セルとエンドプレートの第１金属板層との間の絶縁を図ることができる。
【００５６】
（２５）  本発明に係るエンドプレートの製造方法は、複数積層される電池セル（例えば、後述の電池セル２）を備えるバッテリモジュール（例えば、後述のバッテリモジュール１）において、前記電池セルの積層方向の両端部にそれぞれ配置され、締結部材（例えば、後述の締結部材５）が固定されて締結されることにより、前記電池セルの全体を挟持するエンドプレート（例えば、後述のエンドプレート４）の製造方法であって、第１金属板層（例えば、後述の第１金属板層４１）と第２金属板層（例えば、後述の第２金属板層４３）との間に、前記締結部材の固定部材（例えば、後述のボルト５２）を挿通させる複数の金属中空柱部材（例えば、後述のナット４４）を挟持させた後、前記第１金属板層と前記第２金属板層との間に樹脂をインサートして樹脂板層（例えば、後述の樹脂板層４２）を形成する。
【００５７】
（２５）により、強度、剛性が高く、軽量であると共に、金属中空柱部材が第１金属板層と第２金属板層とを橋渡しするように配置され、エンドプレートの厚さ方向の圧縮力に対する強度が更に向上したエンドプレートを得ることができる。しかも、樹脂板層の厚さを、金属中空柱部材の軸方向の高さにより容易に規制することができる。
【００５８】
（２６）  （２５）に記載のエンドプレートの製造方法において、前記第１金属板層及び前記第２金属板層のうちの一方の層（例えば、後述する第２金属板層４３）に、前記金属中空柱部材の一端面（例えば、後述の端面４４ｂ）を固着すると共に、前記第１金属板層及び前記第２金属板層のうちの他方の層（例えば、後述の第１金属板層４１）に、前記金属中空柱部材の他端面（例えば、後述の端面４４ａ）を固着、もしくは接触させて、前記第１金属板層と前記第２金属板層との間に、前記複数の金属中空柱部材を挟持させた後、前記第１金属板層と前記第２金属板層との間に前記樹脂をインサートして前記樹脂板層を形成することが好ましい。
【００５９】
（２６）によれば、金属中空柱部材が第１金属板層と第２金属板層とを固定し、第１金属板層と第２金属板層とのずれ方向の力に対する強度が更に向上したエンドプレートを容易に得ることができる。
【００６０】
（２７）  （２５）又は（２６）に記載のエンドプレートの製造方法において、前記第１金属板層と前記第２金属板層との間に、前記複数の金属中空柱部材を挟持させた後、前記第１金属板層及び前記第２金属板層においてインサートされる前記樹脂と接する面に粗面化処理、もしくは金属と樹脂を化学的に結合させる金属―樹脂接合皮膜処理を施し、その後、前記第１金属板層と前記第２金属板層との間に前記樹脂をインサートして前記樹脂板層を形成することが好ましい。
【００６１】
（２７）により、第１金属板層と樹脂板層との間、及び、第２金属板層と樹脂板層との間の密着力が向上し、エンドプレートの層間のすべりが抑制されるため、強度、剛性がより高められたエンドプレートを容易に得ることができる。
【００６２】
（２８）  （２５）〜（２７）のいずれかに記載のエンドプレートの製造方法において、前記樹脂板層が形成された後の前記第２金属板層の外側面（例えば、後述の外側面４３ｂ）に、炭素繊維強化プラスチック板層（例えば、後述のＣＦＲＰ板層４５）を積層することが好ましい。
【００６３】
（２８）により、より強度、剛性が高められたエンドプレートを得ることができる。
【００６４】
（２９）  本発明に係るエンドプレートの製造方法は、複数積層される電池セル（例えば、後述の電池セル２）を備えるバッテリモジュール（例えば、後述のバッテリモジュール１）において、前記電池セルの積層方向の両端部にそれぞれ配置され、締結部材（例えば、後述の締結部材５）が固定されて締結されることにより、前記電池セルの全体を挟持するエンドプレート（例えば、後述のエンドプレート４、４Ａ〜４Ｉ）の製造方法であって、金属板層（例えば、後述の第２金属板層４３）の表面に、前記締結部材の固定部材（例えば、後述のボルト５２）を挿通させる複数の金属中空柱部材（例えば、ナット４４）を載置した後、前記金属板層の表面に、前記金属中空柱部材が埋め込まれた樹脂板層（例えば、後述の樹脂板層４２）を成形し、次いで、別の金属板層（例えば、後述の第１金属板層４１）を前記樹脂板層の表面に載置して、加圧及び加熱して前記樹脂板層を再溶融させることにより、前記第２の金属板層を前記樹脂板層に接合する。
【００６５】
（２９）により、樹脂板層を形成するための型を簡易化できるため、エンドプレートのコストダウンを図ることができる。また、樹脂をインサートする必要がないため、樹脂の流動性による樹脂厚の制限もなくなると共に、ウェルドによる樹脂板層の強度低下も回避できる。
【発明の効果】
【００６６】
本発明によれば、強度、剛性が高く、軽量なエンドプレートを備えるバッテリモジュール及びそのエンドプレートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の一実施形態に係るバッテリモジュールの全体斜視図である。
【図２】図１に示すバッテリモジュールの分解斜視図である。
【図３】図１に示すバッテリモジュールに使用されるエンドプレートの第１実施形態を示す全体斜視図である。
【図４】図３中のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図３に示すエンドプレートの分解斜視図である。
【図６】図３に示すエンドプレートの製造方法を説明する図である。
【図７】図３に示すエンドプレートの製造方法を説明する図である。
【図８】図３に示すエンドプレートの製造方法を説明する図である。
【図９】図１に示すバッテリモジュールに使用されるエンドプレートの第２実施形態を示す全体斜視図である。
【図１０】図９中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１１】図９に示すエンドプレートの分解斜視図である。
【図１２】本発明に係るバッテリモジュールに使用されるエンドプレートの第３実施形態を示す全体斜視図である。
【図１３】図１２に示すエンドプレートを電池セルとの積層面側から見た分解斜視図である。
【図１４】図１２に示すエンドプレートの側面図である。
【図１５】図１２に示すエンドプレートと締結部材との関係を説明する平面図である。
【図１６】第３実施形態に係るエンドプレートの別の態様を示す側面図である。
【図１７】本発明に係るバッテリモジュールに使用されるエンドプレートの第４実施形態を示す全体斜視図である。
【図１８】本発明に係るバッテリモジュールに使用されるエンドプレートの第５実施形態を示す全体斜視図である。
【図１９】本発明に係るバッテリモジュールに使用されるエンドプレートの第６実施形態を示す分解斜視図である。
【図２０】図１９に示すエンドプレートの要部を示す断面図である。
【図２１】本発明に係るバッテリモジュールに使用されるエンドプレートの第７実施形態を示す分解斜視図である。
【図２２】本発明に係るバッテリモジュールに使用されるエンドプレートの第８実施形態を示す全体斜視図である。
【図２３】図２２に示すエンドプレートの平面図である。
【図２４Ａ】断面積当たりの断面二次モーメントを試算する中実構造体の説明図である。
【図２４Ｂ】断面積当たりの断面二次モーメントを試算する中空構造体の説明図である。
【図２５Ａ】３点曲げたわみ量を試算する中空構造体の説明図である。
【図２５Ｂ】３点曲げたわみ量を試算する中空構造体の説明図である。
【図２５Ｃ】３点曲げたわみ量を試算する中実構造体の説明図である。
【図２６】中空構造体と中実構造体のたわみ量と重量との関係を説明するグラフである。
【図２７】本発明に係るバッテリモジュールに使用されるエンドプレートの第９実施形態を示す全体斜視図である。
【図２８】図２７に示すエンドプレートの平面図である。
【図２９】第９実施形態に係るエンドプレートの曲げモーメント分布を説明する図である。
【図３０】本発明に係るバッテリモジュールに使用されるエンドプレートの第１０実施形態を示す全体斜視図である。
【図３１】図３０に示すエンドプレートを背面側から見た分解斜視図である。
【図３２】図３０中のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図３３】本発明に係るバッテリモジュールに使用されるエンドプレートの第１１実施形態の樹脂板層を示す正面図である。
【図３４Ａ】本発明に係るバッテリモジュールに使用されるエンドプレートの製造方法の他の実施形態を説明する図である。
【図３４Ｂ】本発明に係るバッテリモジュールに使用されるエンドプレートの製造方法の他の実施形態を説明する図である。
【図３５】図２７及び図２８に示すエンドプレートの製造方法を説明する図である。
【図３６】本発明の実施例に係るエンドプレートに応力を付与する実験方法を示す図である。
【図３７】本発明の実施例に係るエンドプレートに応力を付与した際の解析結果を示す図である。
【図３８】比較例１に係るエンドプレートに応力を付与する実験方法を示す図である。
【図３９】比較例１に係るエンドプレートに応力を付与した際の解析結果を示す図である。
【図４０】比較例２に係るエンドプレートに応力を付与した際の解析結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００６８】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
＜バッテリモジュールの全体構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係るバッテリモジュールの全体斜視図であり、図２は、図１に示すバッテリモジュールの分解斜視図である。
バッテリモジュール１は、主として、複数の電池セル２と、一対のエンドプレート４と、締結部材５と、を含んで構成される。なお、図中に示す方向において、Ｄ１方向は、複数の電池セル２の積層方向に沿う方向であり、バッテリモジュール１の長さ方向を示す。Ｄ２方向は、複数の電池セル２の積層方向と直交する方向であり、バッテリモジュール１の幅方向を示す。Ｄ３方向は、複数の電池セル２の積層方向と直交する方向であり、バッテリモジュール１の高さ方向を示す。
【００６９】
電池セル２は、図２に示すように、例えばアルミニウムやアルミニウム合金により構成される直方体形状のセルケース２０の内部に、電極体（図示せず）を収納している。電池セル２の上面は被蓋されている。電池セル２の上面には、正極端子２１と負極端子２２とが突設されている。複数の電池セル２は、正極端子２１及び負極端子２２を有する面を、図中のＤ３方向に沿う上方に向けて配置され、Ｄ１方向に沿って複数積層されることにより配列されている。隣り合う電池セル２、２間には、それぞれ絶縁プレート７が挟まれており、隣り合う電池セル２、２同士の絶縁が図られている。
【００７０】
Ｄ１方向に沿って隣り合う電池セル２、２は、正極端子２１と負極端子２２とが交互になるように配向されている。隣り合う電池セル２、２の正極端子２１と負極端子２２との間は、プレート状のバスバー３によって電気的に接続されている。これにより、複数積層される電池セル２の全体は、直列接続される。両端にそれぞれ配置される電池セル２、２において、バスバー３が設けられていない正極端子２１又は負極端子２２には、配線接続用のハーネス６、６がそれぞれ設けられている。
【００７１】
エンドプレート４は、複数積層される電池セル２の積層方向（Ｄ１方向）の両端部にそれぞれ配置されている。即ち、一対のエンドプレート４、４が、両端に配置される電池セル２、２の外側にそれぞれ配置され、複数の電池セル２の全体を挟持している。このエンドプレート４の具体的構造については後述する。
【００７２】
締結部材５は、バインドバー等と呼ばれる金属バンドであり、電池セル２の積層方向（Ｄ１方向）と平行な両側面にそれぞれ配置されている。締結部材５の長さ方向（Ｄ１方向）の両端部は、それぞれ内側（電池セル２側）に向けて同一方向に直角に折れ曲がっており、各エンドプレート４にそれぞれ固定される固定片５１、５１を一体に有している。
【００７３】
締結部材５は、両端部の固定片５１、５１が、それぞれエンドプレート４の幅方向（Ｄ２方向）の両端部の外側面４ａに当接され、固定部材である複数のボルト５２により、エンドプレート４に対して固定されている。本実施形態では、１つの固定片５１当たり、高さ方向（Ｄ３方向）に沿って配列される３本のボルト５２により、エンドプレート４に対して固定される。これにより、複数の電池セル２は、積層方向（Ｄ１方向）に拘束力が付与され、電池セル２の充放電による膨張が抑制されるようになっている。なお、本実施形態において、各ボルト５２は、エンドプレート４の表面に配置されるカラー５３を介してそれぞれねじ込まれている。
【００７４】
＜エンドプレートの第１実施形態＞
次に、エンドプレート４の第１実施形態について、図３〜図５を用いて説明する。図３は、図１に示すバッテリモジュールに使用されるエンドプレートの一実施形態を示す全体斜視図である。図４は、図３中のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図５は、図３に示すエンドプレートの分解斜視図である。
本実施形態に示すエンドプレート４は、電池セル２側から、第１金属板層４１／樹脂板層４２／第２金属板層４３の順に積層される３層構造を有している。
【００７５】
第１金属板層４１及び第２金属板層４３は、例えば、鉄、アルミニウム等の金属材料により、電池セル２の側面形状と同様の矩形状にそれぞれ形成された板状部材である。従って、締結部材５が固定されるエンドプレート４の部位は、樹脂板層４２ではなく、金属材料により形成される第２金属板層４３の表面となる。このため、締結部材５のボルト５２による固定部位において樹脂板層４２に掛かる応力が緩和され、エンドプレート４の圧縮破壊を防止乃至抑制することができる。
【００７６】
なお、本実施形態において、第１金属板層４１と第２金属板層４３とでは、例えば、電池セル２側に配置される第１金属板層４１をアルミニウム、外側に配置される第２金属板層４３を鉄とすること等により、第１金属板層４１よりも締結部材５が固定される第２金属板層４３の方が、剛性が高い。即ち、剛性は、第２金属板層４３＞第１金属板層４１＞樹脂板層４２の順になる。これにより、エンドプレート４において、締結部材５の締結力が掛かる第２金属板層４３の強度、剛性が高められて曲げ強度が確保され、締結部材５の固定部位において樹脂板層４２に掛かる応力が緩和されるため、エンドプレート４の圧縮破壊を効果的に防止乃至抑制することができる。
【００７７】
一方、樹脂板層４２は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の樹脂材料により、第１金属板層４１及び第２金属板層４３と同様の矩形状に形成されている。この樹脂板層４２は、第１金属板層４１と第２金属板層４３との間に、樹脂材料を用いてインサート成形されている。即ち、樹脂板層４２を構成する溶融した樹脂は、第１金属板層４１と第２金属板層４３との間にインサートされることにより、各金属板層４１、４３に密着する。その後、樹脂は、冷却して硬化することにより、第１金属板層４１及び第２金属板層４３との間で接合部を形成して接合一体化する。これにより、樹脂板層４２が第１金属板層４１及び第２金属板層４３に対して一体成形される。
【００７８】
樹脂板層４２は、第１金属板層４１及び第２金属板層４３よりも低密度であるため、エンドプレート４は、３層構造であっても軽量化される。その一方で、樹脂板層４２は、剛性が低いため、エンドプレート４の強度、剛性を向上させるためには、樹脂板層４２の厚さを大きくする必要がある。このため、エンドプレート４は、樹脂板層４２の厚さが、第１金属板層４１及び第２金属板層４３のそれぞれの厚さよりも大きい構成を有する。
【００７９】
この樹脂板層４２に厚さに関して更に説明する。
２種類の金属と樹脂との組み合わせは、各金属の線膨張係数をそれぞれαＭ１、αＭ２（但し、αＭ１＜αＭ２）とし、樹脂の厚さをＬ０、引っ張りせん断強さをτ、横弾性係数をＧＰ、エンドプレート４の幅をＸ、温度差をΔＴ（＝Ｔ２−Ｔ１）とすると、
τ≧ＧＰ×（αＭ２−αＭ１）×ΔＴ×Ｘ／２Ｌ０
Ｌ０≧ＧＰ×（αＭ２−αＭ１）×ΔＴ×Ｘ／２τ
を満足する金属、樹脂材料及び樹脂の厚さの組合せであることが必要である。なお、ΔＴは、自動車の使用温度域−４０℃〜常温〜６０℃を包含できる６０℃以下のときとする。
【００８０】
線膨張係数の異なる２種類の金属に挟まれた樹脂は、材料の熱膨張によって、各金属からせん断応力を受ける。樹脂の厚さＬ０が厚いと、応力緩和によって破壊を防止できる。樹脂に発生するせん断歪みυとせん断応力τＰは、
υ＝λ／Ｌ０
τＰ＝ＧＰυ
となる。このとき、せん断変位λは、温度Ｔ１と温度Ｔ２とにおける線膨張係数の小さい金属のずれ量をａ、線膨張係数の大きい金属ずれ量をｂとすると、
λ＝ｂ−ａ
＝αＭ２×ΔＴ×Ｘ／２−αＭ１×ΔＴ×Ｘ／２
＝（αＭ２−αＭ１）×ΔＴ×Ｘ／２
であるので、
τ＝ＧＰ×（αＭ２−αＭ１）×ΔＴ×Ｘ／２Ｌ０
となる。このせん断応力が、樹脂のせん断強さτよりも小さければ、樹脂は破壊されず、エンドブートとしての機能を確保できる。
【００８１】
従って、
τ≧τＰ＝ＧＰ×（αＭ２−αＭ１）×ΔＴ×Ｘ／２Ｌ０
Ｌ０≧ＧＰ×（αＭ２−αＭ１）×ΔＴ×Ｘ／２τ
が成り立つ金属、樹脂材料及び樹脂厚さを選定すれば、エンドプレートの機能は成立する。本実施形態に示すエンドプレート４の各層４１、４２、４３の具体的な厚さは、何ら限定されものではないが、一例を挙げると、第１金属板層４１は２ｍｍ、樹脂板層４２は１４ｍｍ、第２金属板層４３は２ｍｍとすることができる。
【００８２】
このように構成されるエンドプレート４は、第１金属板層４１と第２金属板層４３との間に、厚さの大きい樹脂板層４２を効果的に積層しているため、第１金属板層４１及び第２金属板層４３によりエンドプレート４の強度、剛性を確保できる。エンドプレート４は、必要な強度、剛性を確保するために、第１金属板層４１及び第２金属板層４３の厚さを大きくすることなく、相対的に低密度な樹脂板層４２の厚さを、第１金属板層４１及び第２金属板層４３のそれぞれの厚さよりも大きくしているため、断面二次モーメントを大きくすることができると共に、軽量に構成することができる。これにより、高い強度、剛性を備えながらも軽量なエンドプレート４を備えるバッテリモジュール１を構成することができる。
【００８３】
しかも、このエンドプレート４は、樹脂板層４２の厚さを、第１金属板層４１及び第２金属板層４３のそれぞれの厚さよりも大きくすることで、第１金属板層４１及び第２金属板層４３と樹脂板層４２との間の熱膨張差により発生する応力を、樹脂の変形により緩和することができる。このため、複数の電池セル２が一対のエンドプレート４、４によって安定して挟持されたバッテリモジュール１を構成することができる。
【００８４】
第１金属板層４１と樹脂板層４２との間、及び、第２金属板層４３と樹脂板層４２との間の密着力を向上させるために、第１金属板層４１及び第２金属板層４３は、樹脂板層４２と接する面に粗面化処理、もしくは金属と樹脂を化学的に結合させる金属―樹脂接合皮膜処理がそれぞれ施されていることが好ましい。粗面化処理により、第１金属板層４１と第２金属板層４３との間にインサートされる樹脂材料が、いわゆるアンカー効果によって、第１金属板層４１及び第２金属板層４３の各表面に食い込むように密着するため、エンドプレート４の各層間のずれ方向の強度が更に向上し、エンドプレート４の強度、剛性が更に向上する。また、金属―樹脂接合被膜処理により、接合被膜が金属と樹脂を化学的に結合させ、粗面化処理と同様の効果を得ることができる。
【００８５】
具体的な粗面化処理の手段は特に限定されず、樹脂板層４２と接する面に、ナノメートルスケールの凹凸を形成可能な公知の処理を用いることができる。凹凸形成液（例えば、塩酸等ハロゲン化水素酸、亜硫酸、硫酸などの化学エッチング溶液）の溶液浸漬による粗面化処理、サンドブラスト等による機械的な粗面化処理等が例示される。また、具体的な金属―樹脂接合被膜処理の手段も特に限定されず、少なくとも樹脂板層４２と接する面に、金属と樹脂の両方に化学反応性が高いナノメートルスケールの被膜を形成可能な公知の処理を用いることができる。例えば、トリアジンチオールなどを用いた溶液処理などが例示される。
【００８６】
図４及び図５に示すように、本実施形態のエンドプレート４内には、複数のナット４４が設けられている。ナット４４は、締結部材５を固定するためのボルト５２が挿通する金属中空柱部材である。ナット４４の内周面には、ボルト５２と螺合する雌ねじ（図示せず）が形成されている。図３に示すように、エンドプレート４の外側面４ａである第２金属板層４３には、各ナット４４に対応する位置に、ボルト５２をナット４４に挿入させるための透孔４３１が形成されている。各透孔４３１は、ナット４４の外径より小さく、且つ、ナット４４の内径と同一又はナット４４の内径より大きい。なお、図５では、樹脂板層４２においてナット４４が配置される部位に、ナット４４によって形成される透孔４２１が示されている。この透孔４２１は、後述するように、樹脂板層４２が第１金属板層４１と第２金属板層４３との間にインサート成形されることによって形成される。
【００８７】
ナット４４は、樹脂板層４２内に配置され、樹脂板層４２の一部を構成している。具体的には、ナット４４は、エンドプレート４において締結部材５の固定片５１が当接する幅方向（Ｄ２方向）の両端部に対応する樹脂板層４２内に、それぞれ高さ方向（Ｄ３方向）に沿って３つずつ配置されている。各ナット４４の一方の端面４４ａは、第１金属板層４１に接触している。また、各ナット４４の他方の端面４４ｂは、第２金属板層４３に接触している。このため、ナット４４は、エンドプレート４において、第１金属板層４１と第２金属板層４３とを橋渡しするように配置される。これにより、電池セル２の膨張によりエンドプレート４が電池セル２と締結部材５との間で厚さ方向に圧縮された際に、ナット４４は、その圧縮力を樹脂板層４２に作用させることなく受け止め、樹脂板層４２の圧縮破壊を回避する。従って、エンドプレート４の厚さ方向の圧縮力に対する強度を更に向上させることができる。しかも、樹脂板層４２の厚さを、ナット４４の軸方向の高さにより容易に規制することができる。
【００８８】
ナット４４の各端面４４ａ、４４ｂは、第１金属板層４１と第２金属板層４３とにそれぞれ固着していること、または、ナット４４のいずれか一方の端面４４ａ又は４４ｂが第１金属板層４１又は第２金属板層４３に固着し、いずれか他方の端面４４ｂ又は４４ａが第２金属板層４３又は第１金属板層４１に接触していること、が好ましい。これにより、ナット４４は、少なくとも一方の端面４４ａ又は４４ｂにおいて、第１金属板層４１と第２金属板層４３とを橋渡しした状態で固定するため、第１金属板層４１と第２金属板層４３とのずれ方向の力に対するエンドプレート４の強度が更に向上する。
【００８９】
ナット４４の各端面４４ａ、４４ｂを第１金属板層４１と第２金属板層４３とにそれぞれ固着する手段としては、溶接、エポキシ系等の接着剤による接着等が例示される。
【００９０】
このように構成されるエンドプレート４は、第１金属板層４１側が電池セル２側となるように配向され、図２に示すように、複数積層される電池セル２の積層方向（Ｄ１方向）の両端部にそれぞれ接して配置される。このとき、最も外側の電池セル２、２とエンドプレート４、４とは、それぞれ金属同士が対向するため、電池セル２とエンドプレート４との絶縁を確実にするために、最も外側の電池セル２、２と各エンドプレート４、４との間にも、絶縁プレート７が配置される。
【００９１】
次に、以上の構成を備えるエンドプレート４の製造方法の一実施形態について、図６〜図８を用いて説明する。
先ず、図６に示すように、第１金属板層４１と第２金属板層４３とを、所定の矩形板状に形成した後、そのうちのいずれか一方、本実施形態では第２金属板層４３に、複数のナット４４をそれぞれ固着する。具体的には、各ナット４４の一方の端面４４ｂを、第２金属板層４３の内側面４３ａに例えば溶接することによりそれぞれ固着する。第２金属板層４３には、所定位置に予め複数の透孔４３１が形成されている。各ナット４４は、それぞれ透孔４３１に対して略同芯状に固着される。このように、ナット４４を第２金属板層４３に先に固着した方が、ナット４４を第１金属板層４１に先に固着するよりも、透孔４３１を位置決めのために利用できるため、ナット４４の固着作業が楽に行える。
【００９２】
次いで、図７に示すように、第２金属板層４３に固着されたナット４４を覆うように、第１金属板層４１を固着する。具体的には、各ナット４４のもう一方の端面４４ａに、第１金属板層４１の内側面４１ａを例えば溶接することによりそれぞれ固着する。これにより、第１金属板層４１と第２金属板層４３との間に複数のナット４４が挟持され、第１金属板層４１と第２金属板層４３とがナット４４により橋渡しされて一体に固定された一体構造物が得られる。
【００９３】
次いで、以上により構成された一体構造物に対して、後述する樹脂板層４２を形成するための樹脂と接する面、即ち、対向する第１金属板層４１の内側面４１ａと、第２金属板層４３の内側面４３ａと、各ナット４４の外周面と、に亘って粗面化処理もしくは金属―樹脂接合被膜処理を施す。
【００９４】
粗面化処理もしくは金属―樹脂接合被膜処理の後、図８に示すように、一体構造物を成形型１００内に装着し、樹脂材料を注入することにより、第１金属板層４１と第２金属板層４３との間に樹脂板層４２をインサート成形する。これにより、第１金属板層４１、樹脂板層４２及び第２金属板層４３が積層一体化された３層構造のエンドプレート４が得られる。この方法によれば、強度、剛性が高く、軽量であると共に、ナット４４が第１金属板層４１と第２金属板層４３とを橋渡しするように配置されるため、エンドプレート４の厚さ方向の圧縮力に対する強度が更に向上したエンドプレート４を容易に得ることができる。しかも、樹脂板層４２の厚さを、ナット４４の軸方向の高さにより容易に規定することができる。
【００９５】
また、本実施形態のように、ナット４４を、第１金属板層４１と第２金属板層４３とに固定することにより、第１金属板層４１と第２金属板層４３とのずれ方向の力に対する強度が更に向上したエンドプレート４を容易に得ることができる。
【００９６】
更に、第１金属板層４１及び第２金属板層４３においてインサートされる樹脂と接する面が粗面化処理もしくは金属―樹脂接合被膜処理されているため、第１金属板層４１と樹脂板層４２との間、及び、第２金属板層４３と樹脂板層４２との間の接合部における密着力が向上し、エンドプレート４の層間のすべりが抑制される。このため、強度、剛性がより高められたエンドプレート４を容易に得ることができる。
【００９７】
＜エンドプレートの第２実施形態＞
次に、エンドプレート４の第２実施形態について、図９〜図１１を用いて説明する。
図９は、図１に示すバッテリモジュールに使用されるエンドプレートの第２実施形態を示す全体斜視図である。図１０は、図９中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図１１は、図９に示すエンドプレートの分解斜視図である。なお、図９〜図１１において、第１実施形態のエンドプレート４と同一符号の部位は、同一構成の部位であるため、それらの説明は第１実施形態の説明を援用し、ここでは省略する。
第２実施形態のエンドプレート４Ａは、電池セル２側から、第１金属板層４１／樹脂板層４２／第２金属板層４３／ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）板層４５が順に積層された４層構造を有している。従って、積層構成だけを見れば、このエンドプレート４Ａは、第１実施形態のエンドプレート４の第２金属板層４３の外側面４３ｂに、ＣＦＲＰ板層４５を１層追加した構造を有している。
【００９８】
ＣＦＲＰ板層４５は、第２金属板層４３と同様の矩形状に形成された板状部材である。ＣＦＲＰ板層４５は、第２金属板層４３の外側面４３ｂに、例えばエポキシ系の接着剤等により接着されている。ＣＦＲＰ板層４５には、第２金属板層４３の透孔４３１に対応する位置に、ボルト５２を挿通させる透孔４５１がそれぞれ形成されている。
【００９９】
ＣＦＲＰ板層４５は、第２金属板層４３に積層されることにより、ＣＦＲＰ板層４５に掛かる負荷を第２金属板層４３に分散させる。一般にＣＦＲＰは高価であるが、ＣＦＲＰ板層４５は薄くすることが可能であるため、コストの増加は抑えられる。
【０１００】
また、一般に、ＣＦＲＰは高強度、高剛性であるため、このエンドプレート４Ａでは、第２金属板層４３の剛性が第１金属板層４１の剛性よりも小さくても、締結部材５の締結力が掛かるエンドプレート４Ａの最外側の強度、剛性を高めることができ、曲げ強度を十分に確保できる。このため、このエンドプレート４Ａの各層の剛性は、ＣＦＲＰ板層４５＞第１金属板層４１＞第２金属板層＞樹脂板層４２の順にすることができる。その結果、電池セル２の膨張時に応力を受ける第１金属板層４１の曲げ強度を高めることができるため、エンドプレート４Ａの強度、剛性を更に高めることが可能である。
【０１０１】
このように構成されるエンドプレート４Ａは、図８に示したように、第１金属板層４１と第２金属板層４３との間に樹脂材料を注入して、３層構造の積層構造物を得た後に、第２金属板層４３の外側面４３ｂに、別途製作されたＣＦＲＰ板層４５を接着することにより得ることができる。
【０１０２】
＜エンドプレートの第３実施形態＞
次に、エンドプレートの第３実施形態について、図１２〜図１４を用いて説明する。
図１２は、本発明に係るバッテリモジュールに使用されるエンドプレートの第３実施形態を示す全体斜視図である。図１２中には、第２金属板層４３を展開した状態を二点鎖線で同時に示している。図１３は、図１２に示すエンドプレートを電池セルとの積層面側から見た分解斜視図である。図１４は、図１２に示すエンドプレートの側面図である。第１実施形態のエンドプレート４と同一符号の部位は、同一構成の部位を示す。それらの説明は、特に相違がない限り第１実施形態の説明を援用し、ここでは省略する。
【０１０３】
第２実施形態のエンドプレート４Ｂは、電池セル２側から、第１金属板層４１／樹脂板層４２／第２金属板層４３が順に積層された３層構造を有する点で、第１実施形態のエンドプレート４と同一である。しかし、このエンドプレート４Ｂは、第２金属板層４３の端部に、第１金属板層４１に向けて折り曲げ形成された折り曲げ部を有する点で、第１実施形態のエンドプレート４と相違する。
【０１０４】
具体的には、第２金属板層４３は、金属板層本体４３０の高さ方向（Ｄ３方向）の上端部に、上部折り曲げ部４３２を有し、金属板層本体４３０の高さ方向（Ｄ３方向）の下端部に、下部折り曲げ部４３３を有する。これら上部折り曲げ部４３２、下部折り曲げ部４３３は、金属板層本体４３０の高さ方向の両端部から上方及び下方に向けて一体に張り出した矩形状の板片からなり、それぞれ第１金属板層４１に向けて略直角に折り曲げられることにより形成されている。上部折り曲げ部４３２、下部折り曲げ部４３３の幅寸法（Ｄ２方向の寸法）は、第１金属板層４１及び樹脂板層４２の幅寸法よりもやや小さい。この上部折り曲げ部４３２及び下部折り曲げ部４３３は、本発明の「第１の折り曲げ部」に対応する。
【０１０５】
また、第２金属板層４３は、樹脂板層４２に対面する矩形状の金属板層本体４３０の幅方向（Ｄ２方向）の両端部に、側部折り曲げ部４３４、４３４をそれぞれ有する。側部折り曲げ部４３４、４３４は、金属板層本体４３０の幅方向の両端部から側方に向けて一体に張り出した矩形状の板片からなり、第１金属板層４１に向けて略直角に折り曲げられることにより形成されている。側部折り曲げ部４３４、４３４は、第２金属板層４３を折り曲げることによって形成されることにより、折り曲げられた角部４３５、４３５は、Ｒ形状（折り曲げ方向に沿う曲面）を有している。側部折り曲げ部４３４の高さ寸法（Ｄ３方向の寸法）は、第１金属板層４１及び樹脂板層４２の高さ寸法よりもやや小さい。この側部折り曲げ部４３４は、本発明の「第２の折り曲げ部」に対応する。
【０１０６】
この第３実施形態に係るエンドプレート４Ｂにおいて、上部折り曲げ部４３２及び下部折り曲げ部４３３は、第２金属板層４３（エンドプレート４Ｂ）の幅方向（Ｄ２方向）に沿って延びている。従って、上部折り曲げ部４３２及び下部折り曲げ部４３３は、第２金属板層４３における幅方向の補強リブとして機能することができる。このため、これら上部折り曲げ部４３２及び下部折り曲げ部４３３によって、エンドプレート４Ｂの断面二次モーメントは、同じく３層構造を有する第１実施形態に係るエンドプレート４に比較して向上する。その結果、エンドプレート４Ｂは、幅方向の強度及び剛性が更に向上する。この効果は、第２金属板層４３に上部折り曲げ部４３２及び下部折り曲げ部４３３を一体に折り曲げ形成するだけで得られるため、エンドプレート４Ｂの積層数を増加させたり、他の構造材を付加したりする必要はない。従って、エンドプレート４Ｂの軽量化が阻害されることはない。
【０１０７】
図１４に示すように、上部折り曲げ部４３２の先端部４３２ａ及び下部折り曲げ部４３３の先端部４３３ａは、第２金属板層４３に相対する第１金属板層４１の内側面４１ａに接触していることが好ましい。これにより、電池セル２の膨張によってエンドプレート４Ｂの幅方向（Ｄ２方向）に曲げ応力が作用した際に、上部折り曲げ部４３２及び下部折り曲げ部４３３が第１金属板層４１の内側面４１ａによって支持され、第２金属板層４３が変形しようとする力が阻止されるため、エンドプレート４Ｂの幅方向の変形抑制効果を更に高めることができる。各先端部４３２ａ、４３３ａは、第１金属板層４１の内側面４１ａに必ずしも接合されていなくてもよい。
【０１０８】
図１５は、エンドプレート４Ｂと締結部材５、５との関係を説明する平面図である。このエンドプレート４Ｂにおいて、締結部材５、５の固定片５１、５１は、第２金属板層４３の幅方向（Ｄ２方向）の両端部にボルト５２（図１、図２参照）によって固定される。ここで、電池セル２の膨張による押圧力が、図中の白抜き矢印で示すようにエンドプレート４Ｂに作用すると、その反力が固定片５１，５１を介して締結部材５、５に加わることにより、締結部材５、５は、エンドプレート４Ｂの両端部に対して、図中の実線矢印で示す方向に引っ張り力を作用させる。このとき、締結部材５、５又は固定片５１、５１とエンドプレート４Ｂとの接触点に応力が集中し、負荷が発生するおそれがある。
【０１０９】
しかし、このエンドプレート４Ｂによれば、第２金属板層４３の角部４３５、４３５は、側部折り曲げ部４３４、４３４を折り曲げ形成したことによってＲ形状を有するため、この角部４３５、４３５が締結部材５、５又は固定片５１、５１と接触しても、その接触点に応力集中することが緩和される。その結果、締結部材５、５又は固定片５１、５１に掛かる負荷が低減し、締結部材５、５又は固定片５１、５１の損傷も抑制される。しかも、樹脂板層４２の両端角部と第２金属板層４３との接触点もＲ形状となるため、樹脂板層４２の両端角部に掛かる圧縮応力も緩和され、樹脂板層４２の耐クリープ性も向上する。
【０１１０】
図１４に示すように、側部折り曲げ部４３４、４３４の先端部４３４ａ、４３４ａも、第１金属板層４１の内側面４１ａに接触していることが好ましい。樹脂板層４２に圧縮応力が作用した際に、側部折り曲げ部４３４、４３４が樹脂板層４２の圧縮を阻止するように機能するため、樹脂板層４２が圧縮されることによる締結部材５、５の締結力の低下を抑制することができる。各先端部４３４ａ、４３４ａも、第１金属板層４１の内側面４１ａに必ずしも接合されていなくてもよい。
【０１１１】
図１２、図１３において、第２金属板層４３に樹脂注入孔４３６が設けられている。このエンドプレート４Ｂは、上下左右にそれぞれ折り曲げ部４３２、４３３、４３４、４３４を有するため、第１、第２実施形態に係るエンドプレート４、４Ａに比較して、第１金属板層４１と第２金属板層４３との間に樹脂板層４２を形成する樹脂を側方から注入し難いためである。この樹脂注入孔４３６は、第２金属板層４３の中央部、具体的には、図１２に示すように、第２金属板層４３の金属板層本体４３０の幅方向（Ｄ２方向）の中央部、且つ、金属板層本体４３０の高さ方向（Ｄ３方向）の中央部に配置される。このため、この樹脂注入孔４３６から第１金属板層４１と第２金属板層４３との間に注入された溶融樹脂は、樹脂注入孔４３６から上下左右方向に均等に行き渡るようになるため、均質な樹脂板層４２を形成することが可能である。しかも、樹脂注入孔４３６が第２金属板層４３の中央部に配置されることで、第２金属板層４３に掛かる応力の不均衡も防止される。
【０１１２】
なお、この第３実施形態に係るエンドプレート４Ｂにおいて、上部折り曲げ部及び下部折り曲げ部は、第１金属板層４１に設けられてもよい。即ち、図１６に示すように、第１金属板層４１は、高さ方向（Ｄ３方向）の上端部に、第２金属板層４３に向けて略直角に折り曲げられた上部折り曲げ部４１１を有し、下端部に、第２金属板層４３に向けて略直角に折り曲げられた下部折り曲げ部４１２を有してもよい。また、この場合、第１金属板層４１の上部折り曲げ部４１１の先端部４１１ａ及び下部折り曲げ部４１２の先端部４１２ａも、第１金属板層４１に相対する第２金属板層４３の内側面４３ａに接触していてもよい。これによっても、第２金属板層４３に上部折り曲げ部４３２及び下部折り曲げ部４３３を形成した場合と同様の効果が得られる。
【０１１３】
また、エンドプレート４Ｂは、図示しないが、例えば、第１金属板層４１に上部折り曲げ部４１１又は下部折り曲げ部４１２のいずれか一方を設け、第２金属板層４３に下部折り曲げ部４３３又は上部折り曲げ部４３２のいずれか一方を設けるようにしてもよい。更に、断面二次モーメントは若干劣るが、エンドプレート４Ｂには、上部折り曲げ部４１１又は４３２と下部折り曲げ部４１２又は４３３とのうちのいずれか一方のみが設けられるだけでもよい。
【０１１４】
更に、図示しないが、エンドプレート４Ｂの第２金属板層４３の外側面に、第２実施形態に係るエンドプレート４Ａと同様に、ＣＦＲＰ板層４５を積層してもよい。
【０１１５】
＜エンドプレートの第４実施形態＞
次に、エンドプレートの第４実施形態について、図１７を用いて説明する。図１７は、本発明に係るバッテリモジュールに使用されるエンドプレートの第４実施形態を示す全体斜視図である。図１７中には、第２金属板層４３を展開した状態を二点鎖線で同時に示している。第１実施形態及び第３実施形態のエンドプレート４、４Ｂと同一符号の部位は、同一構成の部位を示す。それらの説明は、特に相違がない限り第１実施形態及び第３実施形態の説明を援用し、ここでは省略する。
【０１１６】
このエンドプレート４Ｃは、第２金属板層４３に、上部折り曲げ部４３２、下部折り曲げ部４３３及び側部折り曲げ部４３４、４３４を有する点で、第３実施形態に係るエンドプレート４Ｂと同一である。しかし、第２金属板層４３の上部折り曲げ部４３２は、幅方向（Ｄ２方向）の両方向に僅かに張り出した延長部４３２ｂ、４３１ｂを有し、下部折り曲げ部４３３は、幅方向（Ｄ２方向）の両方向に僅かに張り出した延長部４３３ｂ、４３３ｂを有する点、及び、第２金属板層４３の側部折り曲げ部４３４は、高さ方向（Ｄ３方向）の両方向に僅かに張り出した延長部４３４ｂ、４３４ｂを有する点で、第３実施形態に係るエンドプレート４Ｂと相違する。
【０１１７】
各延長部４３２ｂ、４３３ｂ、４３４ｂは、上部折り曲げ部４３２、下部折り曲げ部４３３及び側部折り曲げ部４３４、４３４がそれぞれ第１金属板層４１に向けて略直角に折り曲げられた際に、それぞれの端縁同士が互いに接する又は近接するように設けられる。即ち、上部折り曲げ部４３２と側部折り曲げ部４３４、４３４とがそれぞれ折り曲げられた際、上部折り曲げ部４３２の幅方向（Ｄ２方向）の両端縁４３２ｃ、４３２ｃと、側部折り曲げ部４３４、４３４の高さ方向（Ｄ３方向）の上側の端縁４３４ｃ、４３４ｃとが、互いに接する又は近接する。また、下部折り曲げ部４３３と側部折り曲げ部４３４、４３４とがそれぞれ折り曲げられた際、下部折り曲げ部４３３の幅方向（Ｄ２方向）の両端縁４３３ｃ、４３３ｃと、側部折り曲げ部４３４、４３４の高さ方向（Ｄ３方向）の下側の端縁４３４ｃ、４３４ｃとが、互いに接する又は近接する。
【０１１８】
互いに接する又は近接する端縁４３２ｃ、４３３ｃ、４３４ｃ同士は、互いに接合されている。これにより、エンドプレート４Ｃの四隅部に、それぞれ接合部４３７が形成される。接合は、例えば溶接又は接着剤による接着により行うことができる。
【０１１９】
このエンドプレート４Ｃによれば、上部折り曲げ部４３２と側部折り曲げ部４３４及び下部折り曲げ部４３３と側部折り曲げ部４３４、４３４が、それぞれ接合部４３７によって接合されるため、第１金属板層４１と第２金属板層４３とによるエンドプレート４Ｃの外形が箱型となり、エンドプレート４Ｃの剛性を更に向上させることができる。
【０１２０】
なお、この第４実施形態に係るエンドプレート４Ｃの場合も、第３実施形態に係るエンドプレート４Ｂと同様、上部折り曲げ部及び下部折り曲げ部は、第１金属板層４１に設けられてもよい。この場合、第１金属板層４１側に延長部が設けられる。また、第１金属板層４１に上部折り曲げ部４１１又は下部折り曲げ部４１２のいずれか一方を設け、第２金属板層４３に下部折り曲げ部４３３又は上部折り曲げ部４３２のいずれか一方を設けるようにしてもよい。更に、断面二次モーメントは若干劣るが、エンドプレート４Ｃには、上部折り曲げ部４１１又は４３２と下部折り曲げ部４１２又は４３３とのうちのいずれか一方のみが設けられるだけでもよい。
【０１２１】
更に、図示しないが、エンドプレート４Ｃの第２金属板層４３の外側面に、第２実施形態に係るエンドプレート４Ａと同様に、ＣＦＲＰ板層４５を積層してもよい。
【０１２２】
＜エンドプレートの第５実施形態＞
次に、エンドプレートの第５実施形態について、図１８を用いて説明する。図１８は、本発明に係るバッテリモジュールに使用されるエンドプレートの第５実施形態を示す全体斜視図である。図１８中には、第２金属板層４３を展開した状態を二点鎖線で同時に示している。第１実施形態及び第３実施形態のエンドプレート４、４Ｂと同一符号の部位は、同一構成の部位を示す。それらの説明は、特に相違がない限り第１実施形態及び第３実施形態の説明を援用し、ここでは省略する。
【０１２３】
このエンドプレート４Ｄも、第２金属板層４３に、上部折り曲げ部４３２、下部折り曲げ部４３３及び側部折り曲げ部４３４、４３４を有する点で、第３実施形態に係るエンドプレート４Ｂと同一である。しかし、第２金属板層４３の上部折り曲げ部４３２は、幅方向（Ｄ２方向）の両方向に大きく張り出した延長折り曲げ部４３２ｄ、４３２ｄを有し、下部折り曲げ部４３３は、幅方向（Ｄ２方向）の両方向に大きく張り出した延長折り曲げ部４３３ｄ、４３３ｄをする点で、第３実施形態に係るエンドプレート４Ｂと相違する。
【０１２４】
各延長折り曲げ部４３２ｄ、４３３ｄは、上部折り曲げ部４３２、下部折り曲げ部４３３及び側部折り曲げ部４３４、４３４がそれぞれ第１金属板層４１に向けて略直角に折り曲げられた際に、エンドプレート４Ｄの幅方向（Ｄ２方向）に大きく張り出し、更に、側部折り曲げ部４３４に向けて略直角に折り曲げられる。これにより、各延長折り曲げ部４３２ｄ、４３３ｄは、側部折り曲げ部４３４、４３４の表面にそれぞれ重ねられる。この延長折り曲げ部４３２ｄ、４３３ｄは、本発明の「第３の折り曲げ部」に対応する。
【０１２５】
各延長折り曲げ部４３２ｄ、４３３ｄと側部折り曲げ部４３４、４３４との重なり部は、互いに接合される。これにより、延長折り曲げ部４３２ｄ、４３３ｄと側部折り曲げ部４３４、４３４とは、重なり部に形成された接合部４３８によって一体に連結される。接合は、例えばスポット溶接により行うことができる。
【０１２６】
このエンドプレート４Ｄによれば、上部折り曲げ部４３２及び下部折り曲げ部４３３と側部折り曲げ部４３４、４３４とが、延長折り曲げ部４３２ｄ、４３３ｄによって一体に連結されるため、エンドプレート４Ｃと同様に、第１金属板層４１と第２金属板層４３とによるエンドプレート４Ｄの外形が箱型となる。このため、エンドプレート４Ｄの剛性を更に向上させることができる。
【０１２７】
なお、この第５実施形態に係るエンドプレート４Ｄの場合も、第３実施形態に係るエンドプレート４Ｂと同様、上部折り曲げ部及び下部折り曲げ部は、第１金属板層４１に設けられてもよい。この場合、第１金属板層４１側に延長折り曲げ部が設けられる。また、第１金属板層４１に上部折り曲げ部４１１又は下部折り曲げ部４１２のいずれか一方を設け、第２金属板層４３に下部折り曲げ部４３３又は上部折り曲げ部４３２のいずれか一方を設けるようにしてもよい。更に、断面二次モーメントは若干劣るが、エンドプレート４Ｄには、上部折り曲げ部４１１又は４３２と下部折り曲げ部４１２又は４３３とのうちのいずれか一方のみが設けられるだけでもよい。
【０１２８】
更に、図示しないが、エンドプレート４Ｄの第２金属板層４３の外側面に、第２実施形態に係るエンドプレート４Ａと同様に、ＣＦＲＰ板層４５を積層してもよい。
【０１２９】
＜エンドプレートの第６実施形態＞
次に、エンドプレートの第６実施形態について、図１９、図２０を用いて説明する。図１９は、本発明に係るバッテリモジュールに使用されるエンドプレートの第６実施形態を示す分解斜視図である。図２０は、図１９に示すエンドプレートの要部を示す断面図である。図２０において第２金属板層４３は省略している。第１実施形態のエンドプレート４と同一符号の部位は、同一構成の部位を示す。それらの説明は、特に相違がない限り第１実施形態の説明を援用し、ここでは省略する。
【０１３０】
このエンドプレート４Ｅは、第１実施形態のエンドプレート４と同様に、電池セル２側から、第１金属板層４１／樹脂板層４２／第２金属板層４３が順に積層された３層構造を有しているが、樹脂板層４２に、支柱枠部材４６を有する点で、第１実施形態のエンドプレート４と相違している。
【０１３１】
支柱枠部材４６は、ナット４４と同一の金属製であり、樹脂板層４２の幅方向（Ｄ２方向）の両端部、具体的には樹脂板層４２の幅方向の両端面にそれぞれ配置されている。支柱枠部材４６は、樹脂板層４２（エンドプレート４Ｅ）の高さ方向（Ｄ３方向）の全長に亘って延びている。支柱枠部材４６は、第１金属板層４１と第２金属板層４３との間に挟まれている。
【０１３２】
支柱枠部材４６と各ナット４４とは、支柱枠部材４６及びナット４４のＤ１方向の厚みと同一厚みを有する連結部４６１によって一体化されている。連結部４６１は、支柱枠部材４６と各ナット４４との間をそれぞれ個別に連結している。この支柱枠部材４６とナット４４との一体化により、樹脂板層４２の幅方向（Ｄ２方向）の両端部が補強される。このため、電池セル２の膨張による負荷が締結部材５を介してエンドプレート４Ｅの両端部に作用した際の樹脂板層４２の圧縮破壊が防止乃至抑制され、耐クリープ性が大きく向上する。各ナット４４と一体化された支柱枠部材４６は、押出成形、鍛造、鋳造等によって形成することができる。
【０１３３】
また、支柱枠部材４６とナット４４との一体化により、支柱枠部材４６と樹脂板層４２との接合面積が大きくなり、接合強度が高められる。支柱枠部材４６は、例えば、三つのナット４４と１対１に一体化された三つの支柱枠部材に分割された構造とすることもできる。しかし、本実施形態のように、樹脂板層４２の高さ方向（Ｄ３方向）に亘る一つの支柱枠部材４６を三つのナット４４と一体化することにより、部品点数を削減することができる。しかも、支柱枠部材４６と複数のナット４４とが一部品を構成するため、第１金属板層４１と第２金属板層４２と間に複数のナット４４を配置させる際の作業性も向上する。
【０１３４】
連結部４６１の高さ方向（Ｄ３方向）の幅は、ナット４４の外径以上であってもよいが、本実施形態のように、ナット４４の外径よりも幅狭であることが好ましい。支柱枠部材４６と各ナット４４との間が、連結部４６１の部位において部分的に括れた構造となるため、この支柱枠部材４６と各ナット４４との間に、樹脂板層４２の樹脂が連結部４６１を挟むように入り込むことができる。これにより、支柱枠部材４６と各ナット４４との間に、図２０に示すように、樹脂板層４２の嵌入部４２ａが形成されるため、支柱枠部材４６が樹脂板層４２から幅方向（Ｄ２方向）に抜け外れることが防止され、支柱枠部材４６及びナット４４と樹脂板層４２との接合強度を更に向上させることができる。
【０１３５】
エンドプレート４Ｅの剛性を更に向上させる観点から、支柱枠部材４６は、第１金属板層４１と第２金属板層４３とに接触していることが好ましく、第１金属板層４１と第２金属板層４３とに、溶接又は接着によって接合していることが更に好ましい。
【０１３６】
このエンドプレート４Ｅにおいては、樹脂板層４２を形成する際、樹脂板層４２を形成する樹脂を、インサート成形時に支柱枠部材４６と各ナット４４との間に効率良く流入させるようにする観点から、第３実施形態のエンドプレート４Ｂと同様に、第２金属板層４３の中央部に設けた樹脂注入孔４３６から樹脂の注入を行うことが望ましい。また、このとき、支柱枠部材４６の樹脂板層４２と接する面にも、前記同様の粗面化処理もしくは金属―樹脂接合皮膜処理が施されていることが望ましい。
【０１３７】
更に、図示しないが、このエンドプレート４Ｅの第２金属板層４３の外側面に、第２実施形態のエンドプレート４Ａと同様に、ＣＦＲＰ板層４５を積層してもよい。
【０１３８】
＜エンドプレートの第７実施形態＞
次に、エンドプレートの第７実施形態について、図２１を用いて説明する。図２１は、本発明に係るバッテリモジュールに使用されるエンドプレートの第７実施形態を示す分解斜視図である。第６実施形態のエンドプレート４Ｅと同一符号の部位は、同一構成の部位を示す。それらの説明は、特に相違がない限り第６実施形態の説明を援用し、ここでは省略する。
【０１３９】
第６実施形態のエンドプレート４Ｅでは、樹脂板層４２の周端部のうちの幅方向（Ｄ２方向）の両端部のみに支柱枠部材４６が配置されているが、このエンドプレート４Ｆは、樹脂板層４２の全周端部に支柱枠部材４７が配置されている点で第６実施形態のエンドプレート４Ｅと相違している。
【０１４０】
支柱枠部材４７は、第６実施形態のエンドプレート４Ｅと同じ一対の支柱枠部材４６、４６（縦支柱枠部材）を有すると共に、樹脂板層４２の高さ方向（Ｄ３方向）の両端部、具体的には樹脂板層４２の高さ方向の両端面に、それぞれ一対の支柱枠部材４７１、４７１（横支柱枠部材）を有する。各支柱枠部材４７１は、一対の支柱枠部材４６、４６を連結して一体化している。これにより、エンドプレート４Ｆは、樹脂板層４２の全周に亘る金属製の支柱枠部材４７により補強されるため、第６実施形態のエンドプレート４Ｅが奏する効果に加えて、幅方向（Ｄ２方向）の剛性が更に向上する効果が得られる。
【０１４１】
このエンドプレート４Ｆも剛性を更に向上させる観点から、支柱枠部材４７は、第１金属板層４１と第２金属板層４３とに接触していることが好ましく、第１金属板層４１と第２金属板層４３とに、溶接又は接着によって接合していることが更に好ましい。
【０１４２】
また、図示しないが、このエンドプレート４Ｆにおいても、第２金属板層４３の外側面に、第２実施形態のエンドプレート４Ａと同様に、ＣＦＲＰ板層４５を積層してもよい。
【０１４３】
＜エンドプレートの第８実施形態＞
次に、エンドプレートの第８実施形態について、図２２、図２３を用いて説明する。図２２は、本発明に係るバッテリモジュールに使用されるエンドプレートの第８実施形態を示す全体斜視図である。図２３は、図２２に示すエンドプレートの平面図である。第１実施形態のエンドプレート４と同一符号の部位は、同一構成の部位を示す。それらの説明は、特に相違がない限り第１実施形態の説明を援用し、ここでは省略する。
【０１４４】
このエンドプレート４Ｇは、第１実施形態のエンドプレート４と同様に、電池セル２側から、第１金属板層４１／樹脂板層４２／第２金属板層４３が順に積層された３層構造を有しているが、樹脂板層４２に、複数の肉抜き部４２２を有する点で、第１実施形態のエンドプレート４と相違している。
【０１４５】
肉抜き部４２２は、樹脂板層４２の樹脂が存在しない空洞部である。本実施形態の肉抜き部４２２は、樹脂板層４２の高さ方向（Ｄ３方向）に延びていると共に、樹脂板層４２の幅方向（Ｄ２方向）に、一定の間隔をおいて平行に配置されている。各肉抜き部４２２は、樹脂板層４２の高さ方向（Ｄ３方向）の両端と第１金属板層４１側とに開放されているが、第２金属板層４３側には開放されていない。このため、各肉抜き部４２２と第２金属板層４３との間には、図２３に示すように、薄い樹脂板部４２ｂが残存している。
【０１４６】
このように、樹脂板層４２に肉抜き部４２２を設けることにより、エンドプレート４Ｇの軽量化を図ることができる。エンドプレート４Ｇが軽量化されても、エンドプレート４Ｇの剛性が低下することはない。これを以下に説明する。
【０１４７】
先ず、図２４Ａに示すように、肉抜き部のない中実構造体の断面積当たりの断面二次モーメントを考える。中実構造体の幅をｂ、高さをｈ１とすると、中実構造体の断面二次モーメントＩ、断面積Ｓは次の通りである。
Ｉ＝ｂ×ｈ１３／１２
Ｓ＝ｂ×ｈ１
従って、中実構造体の断面積当たりの断面二次モーメントＩ／Ｓは次のようになる。
Ｉ／Ｓ＝ｈ１２／１２
【０１４８】
一方、図２４Ｂに示すように、同様に幅ｂ×高さｈ１の構造体であるが、中央部が高さｈ２の肉抜き部によって空洞とされた中空構造体の断面積当たりの断面二次モーメントを考える。この中空構造体の断面二次モーメントＩ、断面積Ｓは次の通りである。
Ｉ＝ｂ×（ｈ１３−ｈ２３）／１２
Ｓ＝ｂ×（ｈ１−ｈ２）
従って、中空構造体の断面積当たりの断面二次モーメントＩ／Ｓは次のようになる。
Ｉ／Ｓ＝（ｈ１２＋ｈ１ｈ２＋ｈ２２）／１２
よって、断面積当たりの断面二次モーメントは、中実構造体よりも中空構造体の方が大きくなる。換言すれば、中空構造体の方が重量当たりの剛性は高くなる。
【０１４９】
次に、図２５Ａ、図２５Ｂに示すように、金属部ｘ１、ｘ１の間に厚さｔの樹脂部ｘ２を有する中空構造体Ｘの３点曲げたわみ量について考える。中空構造体Ｘの曲げ方向は、長さＬの方向に沿って矢印のようになるものとする。図２５Ａ、図２５Ｂにおいて、３つの樹脂部ｘ２が、金属部ｘ１、ｘ１の間に間隔ｔをおいて平行に配置されている。中空構造体Ｘの幅は６ｔである。中空構造体Ｘにおいて、図２３に示す樹脂板部４２ｂに相当する部位は、試算簡略化のために省略した。
この３点曲げたわみ量ＷＬ３／４８ＥＩは、次の通りである。
ＷＬ３／｛（４×６×（６３−４３）×ｔ４×Ｅｍ）＋（４×３×４３×ｔ４×Ｅｐ）｝
Ｗ：荷重、Ｅｍ：金属部の弾性率、Ｅｐ：樹脂部の弾性率
また、この中空構造体Ｘの単位重量は、次の通りである。
１２ｔ２×Ｌ×ρｍ＋１２ｔ２×Ｌ×ρｐ
ρｍ：金属部の密度、ρｐ：樹脂部の密度
【０１５０】
一方、同様にして、図２５Ｃに示すように、金属部ｙ１、ｙ１の間が樹脂部ｙ２で満たされた中実構造体Ｙの３点曲げたわみ量について考える。中実構造体Ｙは、中空構造体Ｘと同じ幅６ｔ及び長さＬである。
この３点曲げたわみ量ＷＬ３／４８ＥＩは、次の通りである。
ＷＬ３／｛（４×６×（６３−４３）×ｔ４×Ｅｍ）＋（４×６×４３×ｔ４×Ｅｐ）｝
また、この中実構造体Ｙの単位重量は、次の通りである。
１２ｔ２×Ｌ×ρｍ＋２４ｔ２×Ｌ×ρｐ
【０１５１】
上記の各式において、Ｗ：１０００Ｎ、Ｌ：１００ｍｍ、Ｅｍ：２００ＧＰａ、Ｅｐ：２．２ＧＰａ、ρｍ：７８６０ｋｇ／ｍ３、ρｐ：１２００ｋｇ／ｍ３とし、ｔを可変させた時のたわみ量と重量を算出し、中空構造体Ｘと中実構造体Ｙについてたわみ量と重量の関係を求めた。その結果を図２６に示す。
図２６に示すように、たわみ量が同一（剛性が同一）の場合、中実構造体Ｙに比べて中空構造体Ｘの方が、重量が軽くなることがわかる。従って、図２２、図２３に示すように複数の肉抜き部４２２を有するエンドプレート４Ｇは、肉抜き部４２２によって軽量化されても、剛性が低下することはない。
【０１５２】
なお、図示しないが、このエンドプレート４Ｇにおいても、第２金属板層４３の外側面に、第２実施形態のエンドプレート４Ａと同様に、ＣＦＲＰ板層４５を積層してもよい。
【０１５３】
＜エンドプレートの第９実施形態＞
次に、エンドプレートの第９実施形態について、図２７、図２８を用いて説明する。図２７は、本発明に係るバッテリモジュールに使用されるエンドプレートの第９実施形態を示す全体斜視図である。図２８は、図２７に示すエンドプレートの平面図である。第８実施形態のエンドプレート４Ｇと同一符号の部位は、同一構成の部位を示す。それらの説明は、特に相違がない限り第８実施形態の説明を援用し、ここでは省略する。
【０１５４】
このエンドプレート４Ｈは、第８実施形態のエンドプレート４Ｇと同様に、樹脂板層４２に、高さ方向に延びる複数の肉抜き部４２２が幅方向に平行に配置されるが、樹脂板層４２における第２金属板層４３に接する面が、樹脂板層４２の幅方向（Ｄ２方向）に沿って第２金属板層４３側に凸状に湾曲している点で、第８実施形態のエンドプレート４Ｇと相違している。樹脂板層４２における第１金属板層４１に接する面は平坦面のままである。第２金属板層４３は、樹脂板層４２の湾曲形状に沿って設けられている。従って、第１金属板層４１と第２金属板層４３との間隔は、幅方向の中央部で最も大きくなっている。
【０１５５】
第１金属板層４１から第２金属板層４３に向かう肉抜き部４２２の深さは、樹脂板層４２の厚み（第１金属板層４１と第２金属板層４３との間隔）に対応している。即ち、樹脂板層４２の幅方向の両端部に配置される肉抜き部４２２の深さよりも、樹脂板層４２の幅方向の中央部に配置される肉抜き部４２２の深さの方が深い。即ち、肉抜き部４２２の深さは、樹脂板層４２の幅方向の両端部の肉抜き部４２２から中央部の肉抜き部４２２に行くに従って徐々に深くなる。
【０１５６】
このエンドプレート４Ｈによれば、第８実施形態のエンドプレート４Ｇと同様の効果に加えて、更にたわみが抑制される効果がある。即ち、エンドプレートは両端が締結部材によって固定されるため、図２９に示すように、電池セルの膨張による荷重（白抜き矢印）が作用した際の曲げモーメントの分布は、一点鎖線で示すように、荷重に応じて幅方向の中央部が外側に向けて最も大きく湾曲するようになる。このとき、第８実施形態のエンドプレート４Ｇのように平板状であり、且つ、同一形状の肉抜き部４２２を有する場合、締結部材が固定される両端部において、金属に比べて弾性率の低い樹脂部分が横方向の変形を受けることにより、全体としてのたわみが大きくなり易い。しかし、本実施形態のエンドプレート４Ｈは、この曲げモーメントの分布に対応して、幅方向の中央部を外側に向けて最も大きく湾曲させた形状を有するため、曲げモーメントの分布に対応した剛性が調整され、平板状に形成される第８実施形態のエンドプレート４Ｇに比べてたわみを抑制することができる。
【０１５７】
なお、図示しないが、このエンドプレート４Ｈにおいても、第２金属板層４３の外側面に、第２実施形態のエンドプレート４Ａと同様に、ＣＦＲＰ板層４５を積層してもよい。
【０１５８】
＜エンドプレートの第１０実施形態＞
次に、エンドプレートの第１０実施形態について、図３０〜図３２を用いて説明する。図３０は、本発明に係るバッテリモジュールに使用されるエンドプレートの第１０実施形態を示す全体斜視図である。図３１は、図３０に示すエンドプレートを背面側から見た分解斜視図である。図３２は、図３０中のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。第９実施形態のエンドプレート４Ｈと同一符号の部位は、同一構成の部位を示す。それらの説明は、特に相違がない限り第９実施形態の説明を援用し、ここでは省略する。
【０１５９】
このエンドプレート４Ｉは、第９実施形態のエンドプレート４Ｈと同様に、樹脂板層４２に、複数の肉抜き部４２２が配置されるが、その肉抜き部４２２の延び方向が、第９実施形態のエンドプレート４Ｈとは相違している。即ち、このエンドプレート４Ｉの肉抜き部４２２は、エンドプレート４Ｉの幅方向（Ｄ２方向）に延びていると共に、高さ方向（Ｚ方向）に平行に配置されている。
【０１６０】
第１金属板層４１から第２金属板層４３に向かう肉抜き部４２２の深さは、樹脂板層４２の幅方向の厚みの変化（第２金属板層４３の湾曲形状）に対応している。即ち、肉抜き部４２２の深さは、樹脂板層４２の幅方向の両端部から樹脂板層４２の幅方向の中央部に向かうに従って徐々に深くなっている。
【０１６１】
このエンドプレート４Ｉによれば、第８及び第９実施形態のエンドプレート４Ｇ、４Ｈと同様の効果に加えて、エンドプレート４Ｉの樹脂板層４２を幅方向に見た場合、高さ方向に隣り合う肉抜き部４２２、４２２の間は、図２９に示した曲げモーメントの分布に対応した中実構造となるため、エンドプレート４Ｉの剛性を更に調整し易く、肉抜き部４２２によって軽量化を図りながらも、第８及び第９実施形態のエンドプレート４Ｇ、４Ｈに比べてたわみを更に抑制することができる。
【０１６２】
なお、図示しないが、このエンドプレート４Ｈにおいても、第２金属板層４３の外側面に、第２実施形態のエンドプレート４Ａと同様に、ＣＦＲＰ板層４５を積層してもよい。
【０１６３】
＜エンドプレートの第１１実施形態＞
次に、エンドプレートの第１１実施形態について、図３３を用いて説明する。図３３は、本発明に係るバッテリモジュールに使用されるエンドプレートの第１１実施形態の樹脂板層を示す正面図である。第８実施形態のエンドプレート４Ｇと同一符号の部位は、同一構成の部位を示す。それらの説明は、特に相違がない限り第８実施形態の説明を援用し、ここでは省略する。
【０１６４】
このエンドプレート４Ｊの樹脂板層４２は、複数の肉抜き部４２３を有する点で、第８実施形態のエンドプレート４Ｇと共通するが、肉抜き部４２３がハニカム形状である点で第８実施形態のエンドプレート４Ｇと相違する。本実施形態のハニカム形状の肉抜き部４２３は、樹脂板層４２の幅方向（Ｄ２方向）及び高さ方向（Ｄ３方向）にマトリックス状に配置されている。また、各肉抜き部４２３は、第１金属板層４１（図示せず）から第２金属板層４３（図示せず）に亘って、樹脂板層４２を貫通するように設けられている。肉抜き部４２３をハニカム形状とすることにより、エンドプレート４Ｊの軽量化を図りながらも、樹脂板層４２の剛性を高めることができる。
【０１６５】
また、このエンドプレート４Ｊにおいても、第２金属板層４３の外側面に、第２実施形態のエンドプレート４Ａと同様に、ＣＦＲＰ板層４５を積層してもよい。
【０１６６】
＜エンドプレートの製造方法の他の実施形態＞
次に、本発明に係るバッテリモジュールに使用されるエンドプレートの製造方法の他の実施形態について、図３４Ａ、図３４Ｂ及び図３５を用いて説明する。
図３４Ａ、図３４Ｂは、本発明に係るバッテリモジュールに使用されるエンドプレートの製造方法の他の実施形態を説明する図である。図３５は、図２７及び図２８に示すエンドプレートの製造方法を説明する図である。
【０１６７】
本実施形態の製造方法では、先ず、図３４Ａに示すように、二つの金属板層４１、４３のうちの一方の金属板層（本実施形態では第２金属板層４３）の表面に樹脂板層４２を、例えば型成形することによって形成する。樹脂板層４２を形成する際の樹脂は、溶融した状態で第２金属板層４３の表面に接触して密着し、その後、樹脂が冷却硬化することによって第２金属板層４３に接合される。これにより、樹脂板層４２と第２金属板層４３との間は、樹脂板層４２の樹脂が第２金属板層４３に密着して接合一体化した接合部４８を有するものとなる。なお、このとき、図示しないが、第２金属板層４３の表面には予めナット４４が配置され、樹脂板層４２内に埋め込まれる。また、第２金属板層４３の表面には、前述した粗面化処理もしくは金属―樹脂接合被膜処理が予め施されていることが好ましい。
【０１６８】
次いで、必要に応じて樹脂板層４２の表面を平坦に成形した後、第１金属板層４１を載置する。この第１金属板層４１も、前述した粗面化処理もしくは金属―樹脂接合被膜処理が予め施されていることが好ましい。その後、図３４Ｂに示すように、第１金属板層４１を樹脂板層４２に向けて加圧し、更に樹脂板層４２が再び溶融し得る程度の温度まで加熱する。再溶融した樹脂板層４２の樹脂は、溶融した状態で第１金属板層４１の表面に接触して密着し、その後、樹脂が冷却硬化することによって第１金属板層４１に接合される。これにより、樹脂板層４２と第１金属板層４１との間も、樹脂板層４２の樹脂が第１金属板層４１に密着して接合一体化した接合部４９を有するものとなる。
【０１６９】
この製造方法によれば、樹脂板層４２を形成するための型を簡易化できるため、エンドプレートのコストダウンを図ることができる。樹脂をインサートする必要がないため、樹脂の流動性による樹脂厚の制限もなくなると共に、ウェルドによる樹脂板層４２の強度低下も回避できる。しかも、この製造方法では、樹脂板層４２の形状自由度も向上するため、前述したエンドプレート４〜４Ｆにおける樹脂板層４２を形成する場合に適用可能であるだけでなく、エンドプレート４Ｇ〜４Ｊのように、複数の肉抜き部４２２、４２３を有する複雑な形状の樹脂板層４２を形成する場合にも適用可能である。例えば、図３５に示すように、エンドプレート４Ｈを製造する場合、予め肉抜き部４２２を有する樹脂板層４２を第２金属板層４３上に形成し、その後、第１金属板層４１を加圧及び加熱して接合すれば、インサート成形では必要となる肉抜き部４２２を形成するためのスライド型を不要にすることができる。
【０１７０】
なお、樹脂板層４２は、第１金属板層４１の表面に形成し、その後、樹脂板層４２の表面に第２金属板層４３を接合するようにしてもよい。
【実施例】
【０１７１】
以下、実施例により本発明の効果を例証する。
（実施例１）
図３６に示すように、第１金属板層ＬＡ１／樹脂板層ＬＡ２／第２金属板層ＬＡ３の３層構造の積層体を用意した。積層体の高さＨ＝５０ｍｍ、幅Ｗ＝１００ｍｍ、奥行きＤ＝１４ｍｍである。なお、第１金属板層ＬＡ１は、厚さ２ｍｍの鋼板、樹脂板層ＬＡ２は、厚さ１０ｍｍのポリフェニレンサルファイド、第２金属板層ＬＡ３は、厚さ２ｍｍの鋼板とした。樹脂板層ＬＡ２は、第１金属板層ＬＡ１と第２金属板層ＬＡ３の間に、樹脂材料を注入することにより、一体にインサート成形されたものである。第１金属板層ＬＡ１と第２金属板層ＬＡ３のそれぞれの内面には、予め化学エッチング溶液に浸漬することにより粗面化処理が施されており、各層間は強固に接合されている。
【０１７２】
この積層体の第２金属板層ＬＡ３側の幅方向の両端を、上述した締結部材５による締結固定と同様の状態となるように、それぞれ高さ方向に沿って支持固定した状態で、積層体の第１金属板層ＬＡ１側の幅方向の中央部から、矢印で示すように、１ＭＰａの押圧力を作用させた。そのときの積層体の変形の様子を図３７に示す。積層体は、幅方向の中央部が第１金属板層ＬＡ１側から第２金属板層ＬＡ３側に向けて僅かに膨らむように変形しているが、その変形量は極めて小さい。樹脂板層ＬＡ２の歪みの残留はほとんど見られず、積層体は高い強度、剛性を有するものであった。
【０１７３】
（比較例１）
図３８に示すように、樹脂板層ＬＡ１１／金属板層ＬＡ１２の２層構造の積層体を用意した。積層体の高さＨ＝５０ｍｍ、幅Ｗ＝１００ｍｍ、奥行きＤ＝１４ｍｍである。なお、樹脂板層Ｌ１１は、厚さ１２ｍｍのポリフェニレンサルファイド、金属板層ＬＡ１２は、厚さ２ｍｍの鋼板とした。樹脂板層ＬＡ１１は、金属板層ＬＡ１２の片面に一体にインサート成形されたものである。金属板層ＬＡ１２には、実施例１と同様の化学エッチング溶液に浸漬することにより粗面化処理が施されており、樹脂板層ＬＡ１１と強固に接合されている。
【０１７４】
この積層体に対して、実施例１と全く同様に、矢印で示すように、１ＭＰａの押圧力を作用させた。そのときの積層体の変形の様子を図３９に示す。積層体は、実施例に示す積層体よりも、幅方向の中央部が樹脂板層ＬＡ１１側から金属板層ＬＡ１２側に向けて膨らむように変形した。樹脂板層ＬＡ１１の両端部及び中央部には、押圧力を作用させた際の歪みがそれぞれ残留していた。
【０１７５】
（比較例２）
図３６と同様に、第１金属板層ＬＡ２１／樹脂板層ＬＡ２２／第２金属板層ＬＡ２３の３層構造の積層体を用意した。但し、第１金属板層ＬＡ２１及び第２金属板層ＬＡ２３と樹脂板層ＬＡ２２とは強固に接合されておらず、滑る結合を有している（摩擦係数０．１）。
【０１７６】
この積層体に対して、実施例と全く同様に１ＭＰａの押圧力を作用させた。そのときの積層体の変形の様子を図４０に示す。積層体は、層間に大きなずれが発生し、幅方向の中央部が大きく膨らむように変形した。樹脂板層ＬＡ２２には、中央部に、押圧力を作用させた際の歪みが強く残留していた。
【符号の説明】
【０１７７】
１  バッテリモジュール
２  電池セル
４、４Ａ〜４Ｉ  エンドプレート
４１  第１金属板層
４１ａ  （第１金属板層の）表面
４２  樹脂板層
４２２、４２３  肉抜き部
４３  第２金属板層
４３ｂ  第２金属板層の外側面
４３２  上部折り曲げ部（第１の折り曲げ部）
４３２ａ  （上部折り曲げ部の）先端部
４３２ｃ  （上部折り曲げ部の）端縁
４３３ｃ  （下部折り曲げ部の）端縁
４３２ｄ、４３３ｄ  延長折り曲げ部（第３の折り曲げ部）
４３３  下部折り曲げ部（第２の折り曲げ部）
４３３ａ  （下部折り曲げ部の）先端部
４３４  側部折り曲げ部（第２の折り曲げ部）
４３４ａ  （側部折り曲げ部の）先端部
４３４ｃ  （側部折り曲げ部の）端縁
４４  ナット（金属中空柱部材）
４４ａ  ナットの端面（金属中空柱部材の一端面）
４４ｂ  ナットの端面（金属中空柱部材の他端面）
４５  ＣＦＲＰ板層
４６、４６０  支柱枠部材
４６１  連結部
５  締結部材
５２  ボルト（固定部材）
７  絶縁プレート
【図１】
2020047573.tif 000003
【図２】
2020047573.tif 000004
【図３】
2020047573.tif 000005
【図４】
2020047573.tif 000006
【図５】
2020047573.tif 000007
【図６】
2020047573.tif 000008
【図７】
2020047573.tif 000009
【図８】
2020047573.tif 000010
【図９】
2020047573.tif 000011
【図１０】
2020047573.tif 000012
【図１１】
2020047573.tif 000013
【図１２】
2020047573.tif 000014
【図１３】
2020047573.tif 000015
【図１４】
2020047573.tif 000016
【図１５】
2020047573.tif 000017
【図１６】
2020047573.tif 000018
【図１７】
2020047573.tif 000019
【図１８】
2020047573.tif 000020
【図１９】
2020047573.tif 000021
【図２０】
2020047573.tif 000022
【図２１】
2020047573.tif 000023
【図２２】
2020047573.tif 000024
【図２３】
2020047573.tif 000025
【図２４Ａ】
2020047573.tif 000026
【図２４Ｂ】
2020047573.tif 000027
【図２５Ａ】
2020047573.tif 000028
【図２５Ｂ】
2020047573.tif 000029
【図２５Ｃ】
2020047573.tif 000030
【図２６】
2020047573.tif 000031
【図２７】
2020047573.tif 000032
【図２８】
2020047573.tif 000033
【図２９】
2020047573.tif 000034
【図３０】
2020047573.tif 000035
【図３１】
2020047573.tif 000036
【図３２】
2020047573.tif 000037
【図３３】
2020047573.tif 000038
【図３４Ａ】
2020047573.tif 000039
【図３４Ｂ】
2020047573.tif 000040
【図３５】
2020047573.tif 000041
【図３６】
2020047573.tif 000042
【図３７】
2020047573.tif 000043
【図３８】
2020047573.tif 000044
【図３９】
2020047573.tif 000045
【図４０】
2020047573.tif 000046