(57)【要約】【課題】押圧治具により接合部となる部分を径方向に押圧した状態で、接合部となる部分を加熱することにより、接合部の接合品質を向上させながら、加熱時間を短縮することが可能な電機子の製造方法および電機子の製造装置を提供する。【解決手段】このステータ１００の製造方法は、複数のセグメント導体４０をステータコア１０に配置する工程（Ｓ５）と、押圧治具２１０により接合予定部１９０を径方向に押圧した状態で、第１コイル部分２５１により接合部予定部１９０を加熱しながら、第２コイル部分２５２により押圧治具２１０を加熱することにより、導電性接合材９１を介して接合部９０を形成する工程（Ｓ８）とを備える。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、前記電機子コアに配置される複数のセグメント導体の脚部同士が接合材を介して接合される接合部を有するステータコイル部とを備える、電機子の製造方法であって、
前記複数のセグメント導体を前記電機子コアに配置する工程と、
前記複数のセグメント導体を配置する工程の後、押圧治具により前記接合部となる部分を径方向に押圧した状態で、第１加熱部により前記接合部となる部分を加熱しながら、第２加熱部により前記押圧治具を加熱することにより、前記接合材を介して前記接合部を形成する工程とを備える、電機子の製造方法。
【請求項２】
前記接合部を形成する工程は、前記接合部となる部分に対して径方向に対向する位置に設けられた前記押圧治具の押圧部分を前記脚部に当接させて、前記接合部となる部分を径方向に押圧した状態で、前記第１加熱部により前記接合部となる部分を加熱しながら、前記第２加熱部により前記押圧部分を加熱することにより、前記接合材を介して前記接合部を形成する工程である、請求項１に記載の電機子の製造方法。
【請求項３】
前記複数のセグメント導体を配置する工程の後で、かつ、前記接合部を形成する工程の前に、前記電機子コアを誘導加熱する第１の誘導加熱用コイルを含む前記第１加熱部と、前記押圧治具を誘導加熱する第２の誘導加熱用コイルを含む前記第２加熱部とを加熱位置に配置する工程をさらに備え、
前記接合部を形成する工程は、前記押圧治具により前記接合部となる部分を径方向に押圧した状態で、前記第１の誘導加熱用コイルにより前記電機子コアを介して前記接合部となる部分を加熱しながら、前記第２の誘導加熱用コイルにより、前記押圧治具を加熱することにより、前記接合材を介して前記接合部を形成する工程である、請求項１または２に記載の電機子の製造方法。
【請求項４】
前記複数のセグメント導体を配置する工程の後で、かつ、前記接合部を形成する工程の前に、前記接合部となる部分に対して径方向に対向する位置に設けられた前記押圧治具の押圧部分が前記接合部となる部分を径方向内側から径方向外側に押圧するように、前記押圧治具を前記電機子コアに配置する工程をさらに備え、
前記接合部を形成する工程は、前記スロットよりも径方向内側で、かつ、前記押圧治具よりも前記中心軸線方向の一方側の第１の前記加熱位置に前記第１の誘導加熱用コイルを配置するとともに、前記第１の誘導加熱用コイルよりも前記中心軸線方向の他方側で、かつ、前記押圧部分よりも径方向内側の第２の前記加熱位置に前記第２の誘導加熱用コイルを配置した状態で、前記接合材を介して前記接合部を形成する工程である、請求項３に記載の電機子の製造方法。
【請求項５】
前記第１加熱部と前記第２加熱部とを配置する工程は、前記押圧治具を前記電機子コアに配置する工程よりも後に、導線により互いに連続して一体的に形成された前記第１の誘導加熱用コイルと前記第２の誘導加熱用コイルとを前記中心軸線方向に互いに隣り合うように配置する工程である、請求項４に記載の電機子の製造方法。
【請求項６】
前記第１加熱部と前記第２加熱部とを配置する工程は、前記第１の誘導加熱用コイルおよび前記第２の誘導加熱用コイルを含む内径側コイルを、前記スロットよりも径方向内側に配置するとともに、前記電機子コアを誘導加熱する外径側コイルを、前記電機子コアよりも径方向外側で、かつ、前記第１の誘導加熱用コイルおよび前記第２の誘導加熱用コイルに径方向にオーバラップする位置に配置する工程である、請求項５に記載の電機子の製造方法。
【請求項７】
前記第１加熱部と前記第２加熱部とを配置する工程は、前記第２の誘導加熱用コイルの直径が、前記第１の誘導加熱用コイルの直径よりも小さい、前記第１の誘導加熱用コイルおよび前記第２の誘導加熱用コイルを配置する工程である、請求項４〜６のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
【請求項８】
前記接合部となる部分に対して径方向に対向する位置に設けられた前記押圧治具の押圧部分のうちの前記スロットの径方向内側の開口部よりも径方向内側の第１部分の周方向の幅は、前記押圧部分のうちの前記開口部に配置された第２部分の周方向の幅よりも大きく、
前記接合部を形成する工程は、前記第２の誘導加熱用コイルにより、前記第１部分を誘導加熱することによって、前記第１部分を介して前記第２部分を加熱しながら、前記接合材により前記接合部を形成する工程である、請求項４〜７のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
【請求項９】
前記複数のセグメント導体を配置する工程は、前記接合部となる部分が前記電機子コアの前記中心軸線方向の中心よりも前記中心軸線方向の他方側に位置するように、前記複数のセグメント導体を前記電機子コアに配置する工程であり、
前記押圧治具を前記電機子コアに配置する工程は、前記接合部となる部分に対して径方向に対向する位置に設けられた前記押圧治具の押圧部分と、前記押圧部分から前記中心軸線方向の他方側に延びるとともに前記押圧部分を支持する支持部分とを含む、押圧部材を前記電機子コアに配置する工程である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
【請求項１０】
前記押圧治具は、前記複数のスロットと同数設けられており、
前記接合部を形成する工程は、単一の前記第２加熱部により前記複数のスロットと同数の前記押圧治具を同時に加熱しながら、前記接合部を形成する工程である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
【請求項１１】
前記複数のセグメント導体を前記電機子コアに配置する工程は、前記中心軸線方向の一方側に配置される前記セグメント導体の第１の接合面と、前記中心軸線方向の他方側に配置される前記セグメント導体の第２の接合面とが互いに径方向に対向するとともに、前記第１の接合面と前記第２の接合面との径方向の間に加熱されることにより硬化する前記接合材が配置されるように、前記複数のセグメント導体を前記電機子コアに配置する工程であり、
前記接合部を形成する工程は、前記押圧治具により前記接合部となる部分を径方向に押圧した状態で、前記第２加熱部により前記押圧治具を加熱しながら、前記第１加熱部により前記電機子コアおよび前記脚部を介して前記接合材を加熱して前記接合材を硬化させることにより、前記接合材を介して前記接合部を形成する工程である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の電機子の製造方法。
【請求項１２】
中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、前記電機子コアに配置される複数のセグメント導体の脚部同士が接合材を介して接合される接合部を有するステータコイル部とを備える、電機子の製造装置であって、
前記電機子コアに配置された前記複数のセグメント導体の前記接合部となる部分を径方向に押圧する押圧治具と、
前記接合部となる部分を加熱することにより、前記接合部を形成する第１加熱部と、
前記第１加熱部が前記接合部となる部分を加熱して前記接合材を介して前記接合部を形成する際に、前記押圧治具を加熱する第２加熱部とを備える、電機子の製造装置。
【請求項１３】
前記第１加熱部は、前記電機子コアを誘導加熱する第１の誘導加熱用コイルを含み、
前記第２加熱部は、前記押圧治具を誘導加熱する第２の誘導加熱用コイルを含み、
前記第１の誘導加熱用コイルと前記第２の誘導加熱用コイルとは、導線が連続して一体的に形成されている、請求項１２の電機子の製造装置。
【請求項１４】
前記第２の誘導加熱用コイルの直径は、前記第１の誘導加熱用コイルの直径よりも小さい、請求項１３に記載の電機子の製造装置。
【請求項１５】
前記第１の誘導加熱用コイルおよび前記第２の誘導加熱用コイルは、前記スロットよりも径方向内側に配置された内径側コイルとして構成されており、
前記第１の誘導加熱用コイルおよび前記第２の誘導加熱用コイルに径方向にオーバラップするように前記電機子コアの径方向外側の位置に配置され、前記電機子コアを誘導加熱する外径側コイルをさらに備える、請求項１３または１４に記載の電機子の製造装置。
【請求項１６】
前記押圧治具は、前記接合部となる部分に対して径方向に対向する位置に設けられた押圧部分と前記押圧部分を支持する支持部分とを有する押圧部材と、前記電機子コアよりも前記中心軸線方向の他方側に配置された本体部分とを含み、
前記支持部分は、前記押圧部分と前記本体部分とを接続するとともに、前記中心軸線方向に沿って延びるように形成されている、請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の電機子の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電機子の製造方法および電機子の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられた電機子コアを備える電機子の製造方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、軸方向に延びる複数のスロットが設けられたステータコアを備える回転電機ステータ（以下、「ステータ」という）の製造方法が開示されている。このステータの製造方法では、ステータコアの軸方向一方側に一方側導体セグメントが配置され、ステータコアの軸方向他方側に他方側導体セグメントが配置される。そして、一方側導体セグメントの先端部と他方側導体セグメントの先端部との軸方向の間に、導電性を有するペースト状の結合材が配置された状態で、一方側導体セグメントが軸方向他方側に加圧されるとともに、他方側導体セグメントが軸方向一方側に加圧される。そして、軸方向の両側から一方側導体セグメントおよび他方側導体セグメントが加圧された状態で、一方側導体セグメントおよび他方側導体セグメントが加熱されることにより、結合材が硬化される。これにより、一方側導体セグメントと他方側導体セグメントとが接合され、ステータコイルが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２３７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、一方側導体セグメントと他方側導体セグメントとの接合品質を向上させるためには、接合部分に対する均一な押圧力が必要になる。上記特許文献１には明確には記載されていないものの、軸方向の両側から一方側導体セグメントと他方側導体セグメントとを押圧する際に、一方側導体セグメントと他方側導体セグメントとのステータコア（スロット）の軸方向外側の部分（コイルエンド部）が、軸方向に押圧されると考えられる。この場合、押圧する部分（コイルエンド部）と、一方側導体セグメントの先端部および他方側導体セグメントの先端部（脚部同士の接合部）とが離れていることに起因して、先端部同士（接合部）に加わる押圧力が不均一になりやすくなると考えられる。このため、上記特許文献１に記載のような従来のステータ（電機子）の製造方法では、先端部同士（接合部）に対する押圧力が不均一になることにより、一方側導体セグメントと他方側導体セグメント（セグメント導体）との接合品質を向上させることが困難になる。
【０００６】
そこで、押圧する位置と接合部とを近付けることにより、接合品質を向上させることが考えられる。たとえば、一方側導体セグメントの先端部（接合面）と他方側導体セグメントの先端部（接合面）とを径方向に対向させて、接合部となる部分（接合面の近傍部分）を、押圧治具により径方向に直接的に押圧することが考えられる。そして、押圧治具により接合部となる部分を押圧した状態で、電機子コアおよび接合部となる部分を加熱することにより、結合材を硬化させることが考えられる。
【０００７】
しかしながら、押圧治具により直接的に接合部となる部分を径方向に押圧した状態で、接合部となる部分を加熱する場合には、熱が接合部から押圧治具を介して逃げてしまう（熱引きが生じる）という不都合があると考えられる。このため、従来、押圧治具が接合部を押圧しながら（当接しながら）接合部を加熱する場合、接合部の温度上昇が抑えられ、結合材が硬化するまでに要する時間（加熱時間）を短縮することが容易ではないという問題点があると考えられる。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、押圧治具により接合部となる部分を径方向に押圧した状態で、接合部となる部分を加熱することにより、接合部の接合品質を向上させながら、加熱時間を短縮することが可能な電機子の製造方法および電機子の製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における電機子の製造方法は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、電機子コアに配置される複数のセグメント導体の脚部同士が接合材を介して接合される接合部を有するステータコイル部とを備える、電機子の製造方法であって、複数のセグメント導体を電機子コアに配置する工程と、複数のセグメント導体を配置する工程の後、押圧治具により接合部となる部分を径方向に押圧した状態で、第１加熱部により接合部となる部分を加熱しながら、第２加熱部により押圧治具を加熱することにより、接合材を介して接合部を形成する工程とを備える。
【００１０】
この発明の第１の局面による電機子の製造方法では、上記のように、接合部となる部分を押圧するので、押圧する位置と接合部となる部分とを近接させることができる。この結果、接合部となる部分から離れたコイルエンド部を押圧する場合と異なり、接合部の接合品質を向上させることができる。そして、押圧治具により接合部となる部分を径方向に押圧した状態で、第１加熱部により接合部となる部分を加熱しながら、第２加熱部により押圧治具を加熱することにより、第１加熱部により接合部となる部分を加熱する際に、第２加熱部により押圧治具の温度を上昇させることができる。このため、接合部となる部分の温度と押圧治具の温度との温度差を小さくすることができる。この結果、接合部となる部分から押圧治具に移動する熱の量を少なくすることができる（押圧治具による熱引きを抑制することができる）ので、この分、加熱時間を短縮することができる。これらの結果、押圧治具により接合部となる部分を径方向に押圧した状態で、接合部となる部分を加熱する場合にも、接合部の接合品質を向上させながら、加熱時間を短縮することができる。また、接合部において、押圧治具側の部分と押圧治具とは反対側の部分との温度差を小さくすることができるので、押圧治具側の部分に対する加熱量と、押圧治具とは反対側の部分に対する加熱量とのばらつきを低減することができる。このため、加熱量のばらつきを低減することにより、接合部のうちの押圧治具側の部分と、押圧治具とは反対側の部分との接合品質のばらつきを低減することができる。
【００１１】
この発明の第２の局面における電機子の製造装置は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、電機子コアに配置される複数のセグメント導体の脚部同士が接合材を介して接合される接合部を有するステータコイル部とを備える、電機子の製造装置であって、電機子コアに配置された複数のセグメント導体の接合部となる部分を径方向に押圧する押圧治具と、接合部となる部分を加熱することにより、接合部を形成する第１加熱部と、第１加熱部が接合部となる部分を加熱して接合材を介して接合部を形成する際に、押圧治具を加熱する第２加熱部とを備える。
【００１２】
この発明の第２の局面による電機子の製造装置では、上記のように構成することにより、第１の局面による電機子の製造方法と同様に、押圧治具により接合部となる部分を径方向に押圧した状態で、接合部となる部分を加熱することにより、接合部の接合品質を向上させながら、加熱時間を短縮することが可能な電機子の製造装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、上記のように、押圧治具により接合部となる部分を径方向に押圧した状態で、接合部となる部分を加熱することにより、接合部の接合品質を向上させながら、加熱時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態によるステータ（回転電機）の構成を示す平面図である。
【図２】一実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。
【図３】一実施形態によるステータの構成を示す分解斜視図である。
【図４】一実施形態によるステータコアの構成を示す平面図である。
【図５】一実施形態によるスロット内の構成を示す断面図である。
【図６】一実施形態による第１導体の構成を示す斜視図であり、図６（Ａ）は、第１導体を径方向外側から見た斜視図であり、図６（Ｂ）は、第１導体を径方向内側から見た斜視図である。
【図７】一実施形態による第２導体の構成を示す斜視図であり、図７（Ａ）は、第２導体を径方向外側から見た斜視図であり、図７（Ｂ）は、第２導体を径方向内側から見た斜視図である。
【図８】一実施形態による動力導体の構成を示す斜視図である。
【図９】一実施形態による外径側中性点導体の構成を示す図である。
【図１０】一実施形態による内径側中性点導体の構成を示す図である。
【図１１】一実施形態による接合部（接合予定部）の構成を示す図である。
【図１２】一実施形態によるステータの製造装置の構成を示す中心軸線方向に見た断面図である。
【図１３】図１２の１０００−１０００線に沿った断面図である。
【図１４】一実施形態による押圧部分の構成を示す図である。
【図１５】一実施形態による第１コイル部分と第２コイル部分と押圧部分との配置関係を説明するための図である。
【図１６】一実施形態によるステータの製造工程を示すフロー図である。
【図１７】一実施形態による導電性接合材を塗布する工程を説明するための図であり、図１７（Ａ）は、第２面に導電性接合材を塗布する例を示す図であり、図１７（Ｂ）は、第１面に導電性接合材を塗布する例を示す図である。
【図１８】一実施形態によるセグメント導体をステータコアに配置する工程を説明するための図である。
【図１９】一実施形態による加熱用の内径側コイルおよび外径側コイルをステータコアに配置する工程を説明するための図である。
【図２０】一実施形態の変形例によるステータの製造装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
［ステータの構造］
図１〜図１１を参照して、本実施形態によるステータ１００の構造について説明する。ステータ１００は、中心軸線Ｃ１を中心に円環形状を有する。なお、ステータ１００は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。
【００１７】
本願明細書では、「軸方向（中心軸線方向）」とは、図１に示すように、ステータ１００の中心軸線Ｃ１（ロータ１０１の回転軸線）に沿った方向（Ｚ方向）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（Ａ１方向、Ａ２方向）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１００の半径方向（Ｒ方向）を意味する。また、「径方向内側」とは、径方向に沿ってステータ１００の中心軸線Ｃ１に向かう方向（Ｒ１方向）を意味する。また、「径方向外側」とは、径方向に沿ってステータ１００の外に向かう方向（Ｒ２方向）を意味する。
【００１８】
ステータ１００は、ロータ１０１と共に、回転電機１０２の一部を構成する。回転電機１０２は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成される。ステータ１００は、図１に示すように、永久磁石（図示せず）が設けられるロータ１０１の径方向外側に配置されている。すなわち、本実施形態では、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１０２の一部を構成する。
【００１９】
図２および図３に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０と、絶縁部材２０と、コイル部３０とを備える。コイル部３０は、第１コイルアッセンブリ３０ａ（反リード側コイル）と第２コイルアッセンブリ３０ｂ（リード側コイル）とを含む。また、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０からなる。なお、ステータコア１０は、特許請求の範囲の「電機子コア」の一例である。
【００２０】
（ステータコアの構造）
ステータコア１０は、中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心軸とした円筒形状を有する。また、ステータコア１０は、たとえば、複数枚の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）が軸方向に積層されることにより、形成されている。図４に示すように、ステータコア１０は、軸方向に見て円環状を有するバックヨーク１１と、バックヨーク１１の径方向内側に設けられ、中心軸線方向に延びる複数のスロット１２とが設けられている。そして、ステータコア１０には、スロット１２の周方向両側に複数のティース１３が設けられている。
【００２１】
スロット１２は、径方向外側に設けられたバックヨーク１１の壁部１１ａと、２つのティース１３の周方向側面１３ａとに囲まれた部分である。そして、スロット１２には、径方向内側に開口する開口部１２ａが設けられている。また、スロット１２は、軸方向両側のそれぞれに開口している。ティース１３は、バックヨーク１１から径方向内側に突出するように形成されており、径方向内側の先端部にスロット１２の開口部１２ａを構成する凸部１３ｂが形成されている。
【００２２】
開口部１２ａは、周方向に開口幅Ｗ１を有する。ここで、開口幅Ｗ１は、ティース１３の凸部１３ｂの先端部同士の距離に対応する。また、スロット１２のコイル部３０が配置される部分の幅Ｗ２は、開口幅Ｗ１よりも大きい。すなわち、スロット１２は、セミオープン型のスロットとして構成されている。ここで、幅Ｗ２は、スロット１２の周方向両側に配置されているティース１３の周方向側面１３ａ同士の距離に対応する。また、スロット１２の幅Ｗ２は、径方向に亘って略一定である。
【００２３】
（コイル部の構造）
コイル部３０（セグメント導体４０）は、図５に示すように、平角導線により構成されている。たとえば、コイル部３０は、銅またはアルミニウムにより構成されている。
【００２４】
また、コイル部３０は、図２に示すように、矢印Ｚ２方向側に設けられた第１コイルアッセンブリ３０ａと、矢印Ｚ１方向側に設けられた第２コイルアッセンブリ３０ｂとが、軸方向に組み合わされるとともに、接合されて形成されている。第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂは、それぞれ、ステータコア１０と同一の中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心とした円環状に形成されている。また、図５に示すように、本実施形態では、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０の第１脚部７１と第２脚部８１とが、導電性接合材９１を介して、接合部９０において接合されて形成されている。なお、導電性接合材９１は、特許請求の範囲の「接合材」の一例である。
【００２５】
コイル部３０は、たとえば、波巻きコイルとして構成されている。また、コイル部３０は、８ターンのコイルとして構成されている。すなわち、コイル部３０は、図５に示すように、スロット１２内に、径方向に８個のセグメント導体４０（後述する第１脚部７１および第２脚部８１）が並んで配置されて構成されている。また、絶縁部材２０は、壁部１１ａおよびティース１３と、第１脚部７１および第２脚部８１（セグメント導体４０）との間に配置されている。そして、絶縁部材２０によって、接合部９０とステータコア１０との絶縁を確保されている。
【００２６】
〈コイルアッセンブリの構造〉
図３に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａは、セグメント導体４０としての複数の第１セグメント導体７０（以下、「第１導体７０」とする）から構成されている。好ましくは、第１コイルアッセンブリ３０ａは、複数の第１導体７０のみが組み合わされて構成されている。
【００２７】
また、第２コイルアッセンブリ３０ｂは、セグメント導体４０としての複数（たとえば、３つ）の動力セグメント導体５０（以下、「動力導体５０」とする）と、セグメント導体４０としての複数（たとえば、２つ）の中性点セグメント導体６０（以下、「中性点導体６０」とする）と、複数のセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０とは異なる導体（一般のセグメント導体４０）であり、コイル部３０を構成する第２セグメント導体８０（以下、「第２導体８０」とする）とを含む。すなわち、ステータ１００に設けられる動力導体５０および中性点導体６０の全ては、第２コイルアッセンブリ３０ｂに設けられている。
【００２８】
〈第１導体および第２導体の構造〉
図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、第１導体７０は、軸方向の長さＬ１を有するＺ方向に直線状に延びる第１脚部７１を含む。また、第１導体７０は、それぞれ、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第１脚部７１が、第１コイルエンド部７２により互いに接続されることにより、径方向に見てＵ字状（略Ｕ字状）を有するように形成されている。また、第１コイルエンド部７２は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有する。また、軸方向長さＬ１は、ステータコア１０の軸方向長さＬ３（図２参照）よりも小さい。なお、ステータコア１０の軸方向長さＬ３とは、中心軸線方向における端面１０ａおよび端面１０ｂの間の中心軸線方向の距離（間隔）を意味する。
【００２９】
同様に、図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示すように、第２導体８０は、第１脚部７１のＺ１方向側に配置され、軸方向に長さＬ１よりも大きい長さＬ２を有するＺ方向に直線状に延びる第２脚部８１を含む。また、第２導体８０は、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第２脚部８１が第２コイルエンド部８２により互いに接続されることにより、Ｕ字状を有するように形成されている。また、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は互いに略等しい。また、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は、第１導体７０の一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１よりも大きい（Ｌ２＞Ｌ１）。
【００３０】
図８に示すように、動力導体５０は、第２脚部８１と、動力端子部材５１とが接合されて形成されている。そして、動力導体５０は、電源部（図示せず）からコイル部３０に電力を導入する機能を有する。詳細には、動力導体５０は、スロット１２（図１参照）の径方向外側に配置される外径側動力導体５２と、外径側動力導体５２よりも径方向内側でかつ軸方向外側に配置される内径側動力導体５３とを含む。言い換えると、動力導体５０は、二股状に形成されている。
【００３１】
図９および図１０に示すように、中性点導体６０は、外径側中性点導体６１と内径側中性点導体６２とを含む。外径側中性点導体６１は、図９に示すように、複数（たとえば、６つ）の第２脚部８１が、２つの中性点コイルエンド部６１ａおよび２つの中性点コイルエンド部６１ｂにより接続されて中性点を構成している。内径側中性点導体６２は、図１０に示すように、複数（たとえば、６つ）の第２脚部８１が、２つの中性点コイルエンド部６２ａおよび２つの中性点コイルエンド部６２ｂにより接続されて中性点を構成している。
【００３２】
（接合部の構成）
図１１に示すように、第１脚部７１の第１面７１ａと、第２脚部８１の第２面８１ａとが導電性接合材９１を介して接合されることにより、接合部９０が構成されている。また、１つのスロット１２内において、複数の第１導体７０（第１脚部７１）と複数の第２導体８０（第２脚部８１）とが接合されている。具体的には、１つのスロット１２内において、第１脚部７１の第１面７１ａが設けられている第１面配置部７１ｂ、および、第２脚部８１の第２面８１ａが設けられている第２面配置部８１ｂは、径方向に沿って交互に複数配列されている。すなわち、複数の第１脚部７１および複数の第２脚部８１の接合部９０同士は、１つのスロット１２内において、径方向に隣り合って配置されている。なお、接合部９０とは、導電性接合材９１（第１面７１ａおよび第２面８１ａ）の部分のみならず、導電性接合材９１近傍の第１面配置部７１ｂおよび第２面配置部８１ｂを含む領域とする。また、第１面７１ａは、特許請求の範囲の「第２の接合面」の一例である。また、第２面８１ａは、特許請求の範囲の「第１の接合面」の一例である。また、図１１では、説明を容易にするために、２つの第１脚部７１および２つの第２脚部８１のみを図示しているが、各スロット１２内には、８つの第１脚部７１および８つの第２脚部８１が配置されている。
【００３３】
また、１つのスロット１２に配置される第１導体７０および第２導体８０の接合部９０は、径方向から見て、径方向に隣り合う接合部９０がオーバラップするように構成されている。たとえば、１つのスロット１２内に配置される全ての接合部９０は、ステータコア１０の軸方向の中心Ｃ２よりもＺ２方向側において、径方向に沿って並んだ状態で配置されている。言い換えると、１つのスロット１２内において、中心軸線方向における複数の接合部９０の各々位置は、互いに略等しい。
【００３４】
また、第１面７１ａおよび第２面８１ａの各々は、中心軸線方向に対して平行に延びるように設けられている。第１面７１ａは、Ｒ１方向を向く面として形成されている。また、第２面８１ａは、Ｒ２方向を向く面として形成されている。そして、第１面７１ａと第２面８１ａとは、導電性接合材９１を介して、径方向に接合されている。また、第１面配置部７１ｂは、第１脚部７１のＺ１方向側の先端部に設けられている。また、第２面配置部８１ｂは、第２脚部８１のＺ２方向側の先端部に設けられている。
【００３５】
導電性接合材９１は、たとえば、溶剤に、銀をナノメートルレベルまで微細化した金属粒子を導電性材料として含んだペースト状の接合材（銀ナノペースト）である。また、導電性接合材９１は、熱によって溶融するように構成されている。また、導電性接合材９１には、加熱された際に揮発する部材（揮発剤：溶剤）が含有されており、揮発する部材が加熱されることにより、導電性接合材９１の体積が減少して、第１面７１ａと第２面８１ａとを近接させる機能を有する。
【００３６】
［ステータの製造装置］
次に、図１２〜図１５を参照して、本実施形態によるステータ１００の製造装置２００について説明する。図１２に示すように、製造装置２００は、押圧治具２１０と、加熱装置２２０とを備える。
【００３７】
（押圧治具の構成）
押圧治具２１０は、複数のスロット１２と同数設けられている。押圧治具２１０は、各スロット１２に配置された第１脚部７１および第２脚部８１の接合部９０となる部分である接合予定部１９０を径方向外側に押圧するように構成されている。具体的には、押圧治具２１０は、接合部９０を形成する工程（Ｓ８）において、接合予定部１９０を径方向に押圧することにより、導電性接合材９１のうちの揮発剤が揮発されることにより体積が減少した際に、第１面７１ａと第２面８１ａとを近接させるように構成されている。なお、接合予定部１９０は、特許請求の範囲の「接合部となる部分」の一例である。
【００３８】
図１３に示すように、押圧治具２１０は、押圧部材２３０と、押圧治具基台部２４０とを含む。押圧部材２３０は、押圧部分２３１および支持部分２３２から構成されている。押圧部分２３１は、接合予定部１９０に対して径方向に対向する位置に配置される。また、押圧部材２３０は、誘導加熱可能な材料から構成されている。たとえば、押圧部材２３０は、鉄を含む。なお、押圧治具基台部２４０は、特許請求の範囲の「本体部分」の一例である。
【００３９】
図１４に示すように、押圧部分２３１は、スロット１２の径方向内側の開口部１２ａよりも径方向内側の第１部分２３１ａと、第１部分２３１ａから径方向外側に突出する第２部分２３１ｂとを含む。第２部分２３１ｂは、開口部１２ａに配置されている。また、第２部分２３１ｂは、接合予定部１９０に当接する部分である。たとえば、第２部分２３１ｂは、絶縁部材２０を介して、接合予定部１９０に当接するように配置される。すなわち、第２部分２３１ｂと接合予定部１９０との径方向の間に絶縁部材２０を挟んだ状態で、押圧部分２３１が径方向外側に移動される。
【００４０】
ここで、本実施形態では、第１部分２３１ａの周方向の幅Ｗ１１は、第２部分２３１ｂの周方向の幅Ｗ１２よりも大きい。たとえば、幅Ｗ１１は、開口部１２ａの幅Ｗ１（図４参照）よりも大きく、幅Ｗ１２は、開口部１２ａの幅Ｗ１よりも小さい。また、図１５に示すように、押圧部分２３１の径方向の長さＬ１１は、ステータコア１０の内径側の半径ｒ１（図１参照）よりも小さい。
【００４１】
支持部分２３２は、第１部分２３１ａのＺ２方向側に連続して形成されており、第１部分２３１ａからＺ２方向側に延びるように形成されている。そして、図１３に示すように、支持部分２３２は、押圧部分２３１と押圧治具基台部２４０とを接続するように構成されている。具体的には、支持部分２３２は、Ｚ方向に延びる部分２３２ａと、Ｒ方向（径方向）に延びる部分２３２ｂとを有し、周方向に見て、略Ｌ字状を有するように形成されている。そして、部分２３２ｂは、押圧治具基台部２４０に固定されている。
【００４２】
押圧治具基台部２４０は、ステータコア１０よりもＺ２方向側に配置されている。そして、押圧治具基台部２４０は、押圧部材２３０と同数の治具駆動部２４１を含む。治具駆動部２４１は、押圧部材２３０を径方向外側に移動することにより、支持部分２３２を介して押圧部分２３１が径方向外側に移動され、押圧部分２３１の第２部分２３１ｂにより接合予定部１９０を径方向に押圧するように構成されている。また、押圧治具２１０は、治具駆動部２４１により径方向に移動されることにより、各スロット１２に配置されたセグメント導体４０を、個別に押圧するように構成されている。
【００４３】
図１５に示すように、複数の接合予定部１９０（セグメント導体４０）が、スロット１２内において、並んで配置されているため、押圧治具２１０が最も径方向内側の接合予定部１９０を径方向外側に押圧することによって、複数の接合予定部１９０が、押圧治具２１０と壁部１１ａとの間に挟まれるように押圧される。これにより、各接合予定部１９０において、第１面７１ａと第２面８１ａとが互いに押し合うような押圧力が生じる。
【００４４】
（加熱装置の構成）
図１３に示すように、加熱装置２２０は、接合予定部１９０を加熱することにより、接合部９０を形成するための装置である。本実施形態では、加熱装置２２０は、ステータコア１０を誘導加熱するための装置である。具体的には、加熱装置２２０は、内径側コイル２５０と外径側コイル２６０とを含む。内径側コイル２５０と外径側コイル２６０とは、たとえば、電気的に直列に接続されている。そして、内径側コイル２５０および外径側コイル２６０は、単一の電源部から交流の電力が供給されることによって、ステータコア１０内に磁束を発生させるように構成されている。そして、ステータコア１０では、ステータコア１０内を通過する磁束によって生じる渦電流によって発熱が生じ、この熱が接合予定部１９０に伝達されることによって、接合予定部１９０が加熱される。
【００４５】
内径側コイル２５０は、第１コイル部分２５１と、第２コイル部分２５２とを含む。第１コイル部分２５１および第２コイル部分２５２は、中心軸線Ｃ１を巻回中心として円筒状に導線２５３が巻回されることにより形成されている。第１コイル部分２５１および第２コイル部分２５２は、導線２５３が連続して一体的に形成されている。たとえば、第１コイル部分２５１および第２コイル部分２５２は、電気的に直列に接続されている。なお、第１コイル部分２５１は、特許請求の範囲の「第１加熱部」および「第１の誘導加熱用コイル」の一例である。また、第２コイル部分２５２は、特許請求の範囲の「第２加熱部」および「第２の誘導加熱用コイル」の一例である。
【００４６】
〈第１コイル部分の構成〉
第１コイル部分２５１は、ステータコア１０を介して接合予定部１９０を加熱することにより、接合部９０を形成するように構成されている。本実施形態では、第１コイル部分２５１は、ステータコア１０のバックヨーク１１およびティース１３を誘導加熱することにより、ステータコア１０を介して、接合予定部１９０を加熱するように構成されている。
【００４７】
詳細には、図１５に示すように、第１コイル部分２５１は、第１コイル部分２５１の外周とステータコア１０のティース１３の先端部との径方向の間に隙間ＣＬ１を有するように配置されている。また、隙間ＣＬ１の大きさは、押圧部分２３１の径方向の長さＬ１１よりも小さい。また、第１コイル部分２５１は、押圧部材２３０のＺ１方向側に配置されている。すなわち、軸方向に見て、第１コイル部分２５１と押圧部分２３１とは、互いにオーバラップするように配置されている。
【００４８】
図１３に示すように、第１コイル部２５１は、中心軸線Ｃ１を中心に直径Ｄ１を有するとともに、中心軸線Ｃ１に沿った長さＬ２１を有する。直径Ｄ１は、ステータコア１０の内径（半径ｒ１の２倍）よりも小さい。また、長さＬ２１は、ステータコア１０の軸方向長さＬ３よりも小さい。第１コイル部分２５１は、Ｚ方向の中心位置Ｐ１が、ステータコア１０のＺ方向の中心位置Ｃ２よりもＺ１方向側でかつ端面１０ｂよりもＺ２方向側に設けられる。なお、第１コイル部分２５１がステータコア１０の径方向内側に配置された状態における中心位置Ｐ１は、特許請求の範囲の「第１の加熱位置」の一例である。
【００４９】
〈第２コイル部分の構成〉
第２コイル部分２５２は、第１コイル部分２５１が接合予定部１９０を加熱して導電性接合材９１を介して接合部９０を形成する際に、押圧治具２１０を加熱するように構成されている。具体的には、図１４および図１５に示すように、第２コイル部分２５２は、押圧部材２３０の径方向内側に配置されている。すなわち、第２コイル部分２５２は、径方向に見て、第２コイル部分２５２と押圧部材２３０とがオーバラップするように配置されている。また、第２コイル部分２５２は、第２コイル部分２５２の外周とステータコア１０の押圧部材２３０との径方向の間に隙間ＣＬ２を有するように配置されている。また、隙間ＣＬ２の大きさは、隙間ＣＬ１の大きさと略同一である。これにより、第２コイル部分２５２は、押圧部材２３０の押圧部分２３１を誘導加熱するように構成されている。
【００５０】
図１３に示すように、第２コイル部２５２は、中心軸線Ｃ１を中心に直径Ｄ２を有するとともに、中心軸線Ｃ１に沿った長さＬ２２を有する。ここで、本実施形態では、直径Ｄ２は、第１コイル部２５１の直径Ｄ１よりも小さい。また、長さＬ２２は、第１コイル部２５１の長さＬ２１よりも小さい。また、第２コイル部分２５２は、Ｚ方向の中心位置Ｐ２が、ステータコア１０のＺ方向の中心位置Ｃ２よりもＺ１方向側でかつ端面１０ａよりもＺ１方向側に設けられる。なお、第２コイル部分２５２がステータコア１０の径方向内側に配置された状態における中心位置Ｐ２は、特許請求の範囲の「第２の加熱位置」の一例である。
【００５１】
〈外径側コイルの構成〉
図１２および１３に示すように、外径側コイル２６０は、ステータコア１０のバックヨーク１１およびティース１３を誘導加熱することにより、接合予定部１９０を加熱するように構成するように構成されている。また、外径側コイル２６０は、第１コイル部分２５１および第２コイル部分２５２に径方向にオーバラップするようにステータコア１０の径方向外側の位置に配置されている。たとえば、外径側コイル２６０は、軸方向に見て、ステータコア１０の外周１０ｃを覆うとともに、ステータコア１０の外周１０ｃと径方向に一定の幅の隙間ＣＬ３（図１３参照）を有するように、ステータコア１０の径方向外側に配置されている。たとえば、隙間ＣＬ３の大きさは、隙間ＣＬ１の大きさおよび隙間ＣＬ２の大きさと略同一である。たとえば、外径側コイル２６０は、軸方向の長さＬ２３を有する。長さＬ２３は、第１コイル部分２５１の長さＬ２１と第２コイル部分２５２の長さＬ２２との合計値に略同一であるとともに、ステータコア１０の軸方向の長さＬ３と略同一である。
【００５２】
［ステータの製造方法］
次に、本実施形態のステータ１００の製造方法について説明する。図１６に、ステータ１００の製造工程を説明するためのフローチャートを示す。
【００５３】
まず、ステップＳ１において、複数のセグメント導体４０が準備される。具体的には、動力導体５０（図８参照）と、中性点導体６０（図９および図１０参照）と、第１導体７０（図６参照）と、第２導体８０（図７参照）とが準備される。
【００５４】
ステップＳ２において、図１７に示すように、第１導体７０の第１脚部７１の第１面７１ａと、動力導体５０、中性点導体６０、および、第２導体８０の第２脚部８１の第２面８１ａとのうちの少なくとも一方に、導電性接合材９１が塗布される。たとえば、第１面７１ａおよび第２面８１ａの両方に導電性接合材９１が塗布される。
【００５５】
ステップＳ３において、図３に示すように、複数のセグメント導体４０からなる円環状の第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂが形成される。第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂは、セグメント導体４０が径方向に複数（たとえば、８個）並列した状態で、かつ、周方向にスロット１２の数分並列するように形成される。また、第２コイルアッセンブリ３０ｂには、動力導体５０および中性点導体６０が配置されている。
【００５６】
ステップＳ４において、図３に示すように、スロット１２とコイル部３０とを絶縁するためのシート状の絶縁部材２０がスロット１２に軸方向に挿入される。絶縁部材２０は、軸方向両側が開放または開口されているとともに径方向内側が閉じた状態で配置される。
【００５７】
ステップＳ５において、図１８に示すように、複数のセグメント導体４０がステータコア１０に配置される。具体的には、第２コイルアッセンブリ３０ｂがステータコア１０よりもＺ１方向側（図３参照）に配置された状態から、第２コイルアッセンブリ３０ｂがＺ２方向に移動されて、第２導体８０の第２脚部８１がスロット１２内に挿入される。また、第１コイルアッセンブリ３０ａがステータコア１０よりもＺ２方向側（図３参照）に配置された状態から、第１コイルアッセンブリ３０ａがＺ１方向に移動されて、第１導体７０の第１脚部７１がスロット１２内に挿入される。
【００５８】
そして、図１１に示すように、第１導体７０の第１面７１ａと、第２導体８０の第２面８１ａとが互いに径方向に対向するとともに、第１面７１ａと第２面８１ａとの径方向の間に加熱されることにより硬化する導電性接合材９１が配置されるように、複数のセグメント導体４０がステータコア１０に配置される。すなわち、径方向に見て、第１面７１ａと第２面８１ａとがオーバラップするように、第１導体７０および第２導体８０がステータコア１０に配置される。これにより、第１面７１ａと、第２面８１ａと、第１面７１ａと第２面８１ａにより径方向に挟まれた導電性接合材９１とは、接合予定部１９０を構成する。
【００５９】
また、第２導体８０の第２脚部８１の長さＬ２（図７参照）が、第１導体７０の第１脚部７１の長さＬ１（図６参照）よりも大きい（Ｌ２＞Ｌ１）ことにより、接合予定部１９０は、軸方向の中心Ｃ２よりもＺ２方向側に配置される。たとえば、図１３に示すように、接合予定部１９０は、ステータコア１０の端面１０ａの近傍に配置される。
【００６０】
ステップＳ６において、図１４に示すように、押圧治具２１０がステータコア１０に配置される。具体的には、押圧部分２３１が、接合予定部１９０を径方向内側から径方向外側に押圧するように、押圧治具２１０がステータコア１０に配置される。また、押圧治具２１０は、各スロット１２の径方向内側に配置される。すなわち、図１２に示すように、押圧治具２１０（押圧部材２３０）は、円周状に並んで配置される。
【００６１】
詳細には、図１３に示すように、接合予定部１９０に対して径方向内側に対向する位置に設けられた押圧治具２１０の押圧部分２３１と、押圧部分２３１からＺ２方向側に延びるとともに押圧部分２３１を支持する支持部分２３２とを含む、押圧部材２３０がステータコア１０に配置される。そして、押圧治具基台部２４０の治具駆動部２４１により、押圧部材２３０が径方向外側に移動されることにより、支持部分２３２を介して押圧部分２３１が径方向外側に移動され、第２部分２３１ｂにより接合予定部１９０が径方向に押圧される。そして、図１５に示すように、径方向に並んだ８つの接合予定部１９０が、押圧部分２３１とステータコア１０の壁部１１ａとの間で挟まれた状態で、径方向両側から押圧される。これにより、第１面７１ａと第２面８１ａとが互いに径方向に押し合う状態になる。また、押圧部材２３０が接合予定部１９０を押圧することにより、第１導体７０および第２導体８０がステータコア１０に対する位置が固定された状態となる。
【００６２】
ステップＳ７において、加熱用の内径側コイル２５０および外径側コイル２６０が、ステータコア１０に配置される。具体的には、図１２に示すように、ステータコア１０を誘導加熱する内径側コイル２５０の第１コイル部分２５１と、押圧治具２１０の押圧部分２３１を誘導加熱する内径側コイル２５０の第２コイル部分２５２とがステータコア１０の径方向内側に配置されるとともに、外径側コイル２６０がステータコア１０の径方向外側に配置される。
【００６３】
具体的には、図１９に示すように、導線２５３により互いに連続して一体的に形成された第１コイル部分２５１と第２コイル部分２５２とをＺ方向に互いに隣り合う状態で、ステータコア１０よりもＺ１方向側に配置した状態から、図１３に示すように、第１コイル部分２５１と第２コイル部分２５２とをＺ２方向側に移動させる。これにより、第１コイル部分２５１の軸方向の中心位置が、ステータコア１０の軸方向中心Ｃ２よりもＺ１方向側のＰ１の位置（所定の加熱するための位置）となり、第２コイル部分２５２の軸方向の中心位置が、ステータコア１０の軸方向中心Ｃ２よりもＺ２方向側のＰ２の位置（所定の加熱するための位置）となる。
【００６４】
また、この工程では、第１コイル部分２５１の導線２５３の巻回中心、および、第２コイル部分２５２の導線２５３の巻回中心が、それぞれ、ステータコア１０の中心軸線Ｃ１と略一致するように、第１コイル部分２５１および第２コイル部分２５２がステータコア１０に配置される。そして、第１コイル部分２５１は、押圧部材２３０のＺ１方向側に隣接して配置されるとともに、第２コイル部分２５２は、押圧部材２３０よりも径方向内側に配置される。そして、第２コイル部分２５２の直径Ｄ２が、第１コイル部分２５１の直径Ｄ１よりも小さいことにより、軸方向に見て、第１コイル部分２５１と押圧部材２３０とがオーバラップする一方、第２コイル部分２５２と押圧部材２３０とがオーバラップしない。また、第１コイル部分２５１とティース１３との径方向の隙間ＣＬ１と、第２コイル部分２５２と押圧部材２３０との径方向の隙間ＣＬ２とは、略同一の大きさになるように、第１コイル部分２５１および第２コイル部分２５２がステータコア１０に配置される。
【００６５】
また、この工程では、外径側コイル２６０が、内径側コイル２５０と同時か、または、内径側コイル２５０と別々にステータコア１０よりも径方向外側に配置される。詳細には、外径側コイル２６０は、第１コイル部分２５１および第２コイル部分２５２に径方向にオーバラップする位置に配置される。具体的には、外径側コイル２６０の軸方向の長さＬ２３は、ステータコア１０の軸方向の長さＬ３と略同一であり、外径側コイル２６０の軸方向の中心が、ステータコア１０の軸方向中心Ｃ２と略一致するように、外径側コイル２６０がステータコア１０に配置される。また、外径側コイル２６０は、押圧部分２３１と径方向にオーバラップする位置に配置される。
【００６６】
ステップＳ８において、図１３に示すように、接合部９０が形成される。すなわち、接合予定部１９０が押圧されながら加熱される。詳細には、押圧治具２１０により接合予定部１９０が径方向に押圧された状態で、第１コイル部分２５１により接合予定部１９０が加熱されながら、第２コイル部分２５２により押圧治具２１０が加熱されることにより、導電性接合材９１を介して接合部９０が形成される。
【００６７】
また、この工程では、内径側コイル２５０（第１コイル部分２５１および第２コイル部分２５２）と外径側コイル２６０とに一斉に電力が供給されることにより、ステータコア１０および押圧治具２１０に対する加熱が行われる。そして、押圧治具２１０の押圧部分２３１がステータコア１０と同等の温度まで加熱されることにより、押圧部分２３１を介して、接合予定部１９０から熱が逃げること（熱引き）が抑制される。これにより、径方向に並んで配置された複数の接合予定部１９０のうちの最も径方向外側の接合予定部１９０の温度の上昇速度と、最も径方向外側の接合予定部１９０の温度の上昇速度とが、第２コイル部分２５２による加熱を行わない場合に比べて、より近い大きさになる。
【００６８】
また、この工程では、接合予定部１９０に対して径方向内側に対向する位置に設けられた押圧治具２１０の押圧部分２３１を第１脚部７１または第２脚部８１に当接させて、接合予定部１９０を径方向に押圧した状態で、第１コイル部分２５１により接合予定部１９０を加熱しながら、第２コイル部２５２により押圧部分２３１を加熱することにより、導電性接合材９１を介して接合部９０が形成される。
【００６９】
また、この工程では、第１コイル部分２５１によって、ステータコア１０のバックヨーク１１およびティース１３が誘導加熱されることにより、バックヨーク１１およびティース１３を介して、接合予定部１９０が加熱される。これにより、導電性接合材９１の揮発剤が揮発されるとともに、押圧治具２１０により、第１面７１ａおよび第２面８１ａが押圧されることにより、導電性接合材９１の導電性部材と第１面７１ａおよび第２面８１ａとが金属接合して、導電性接合材９１が硬化する。なお、導電性接合材９１に熱硬化性材料（熱硬化性樹脂）が含まれている場合には、導電性接合材９１の導電性材料に加えて熱硬化性材料も硬化する。
【００７０】
また、この工程では、第１コイル部分２５１が、スロット１２よりも径方向内側で、かつ、押圧治具２１０よりもＺ１方向側の位置Ｐ１に配置された状態で、ステータコア１０が加熱される。そして、第２コイル部分２５２が、第１コイル部分２５１よりもＺ２方向側で、かつ、押圧部分２３１よりも径方向内側の位置Ｐ２に配置された状態で、押圧部分２３１の第１部分２３１ａが加熱される。そして、図１４に示すように、周方向の幅Ｗ１１を有する第１部分２３１ａが加熱されることによって、第１部分２３１ａを介して、幅Ｗ１２よりも小さい周方向の幅Ｗ１２を有する第２部分２３１ｂが加熱される。
【００７１】
また、この工程では、図１２に示すように、第２コイル部分２５２は、単一のコイルであり、単一の第２コイル部分２５２により、複数（スロット１２と同数）の押圧部分２３１が同時に加熱される。すなわち、ステータコア１０に配置された全てのセグメント導体４０の接合予定部１９０が一斉に接合部９０に変化される。
【００７２】
これにより、第２脚部８１と第１脚部７１とが機械的および電気的に接続される。その結果、波巻き状のコイル部３０が形成される。その後、図２に示すように、ステータ１００が完成される。なお、図１に示すように、ステータ１００とロータ１０１とが組み合わされることにより、回転電機１０２が製造される。
【００７３】
［本実施形態の製造方法の効果］
本実施形態の製造方法では、以下のような効果を得ることができる。
【００７４】
本実施形態では、上記のように、接合部（９０）から離れたコイルエンド部（７２、８２）を押圧する場合と異なり、接合部（９０）となる部分（１９０）を押圧するので、接合部（９０）の接合品質を向上させることができる。そして、押圧治具（２１０）により接合部（９０）となる部分（１９０）を径方向に押圧した状態で、第１加熱部（２５１）により接合部（９０）となる部分（１９０）を加熱しながら、第２加熱部（２５２）により押圧治具（２１０）を加熱する。これにより、第１加熱部（２５１）により接合部となる部分を加熱する際に、押圧治具（２１０）の温度を上昇させることができるので、接合部（９０）となる部分（１９０）の温度と押圧治具（２１０）の温度との温度差を小さくすることができる。このため、熱が接合部（９０）となる部分（１９０）から押圧治具（２１０）に移動する量を少なくすることができる（押圧治具（２１０）による熱引きを抑制することができる）ので、この分、加熱時間を短縮することができる。また、押圧治具側の部分（径方向に複数並列されたセグメント導体のうちのＲ１方向側の接合部となる部分（１９０））と、押圧治具（２１０）とは反対側の部分（径方向に複数並列されたセグメント導体のうちのＲ２方向側の接合部となる部分（１９０））との温度差を小さくすることができるので、押圧治具（２１０）側の部分に対する加熱量と、押圧治具（２１０）とは反対側の部分に対する加熱量とのばらつきを低減することができる。これにより、接合部（９０）のうちの押圧治具（２１０）側の部分（Ｒ１方向側の接合部となる部分（１９０））と、押圧治具（２１０）とは反対側の部分（Ｒ２方向側の接合部となる部分（１９０））との接合品質のばらつきを低減することができる。これらの結果、押圧治具（２１０）により接合部（９０）となる部分（１９０）を径方向に押圧した状態で、接合部（９０）となる部分（１９０）を加熱することにより、接合部（９０）の接合品質を向上させながら、押圧治具（２１０）による熱引きを抑制することができる分、加熱時間を短縮することができる。
【００７５】
また、本実施形態では、上記のように、接合部（９０）を形成する工程（Ｓ８）は、接合部（９０）となる部分（１９０）に対して径方向に対向する位置（Ｐ２）に設けられた押圧治具（２１０）の押圧部分（２３１）を脚部（７１、８１）に当接させて、接合部（９０）となる部分（１９０）を径方向に押圧した状態で、第１加熱部（２５１）により接合部（９０）となる部分（１９０）を加熱しながら、第２加熱部（２５２）により押圧部分（２３１）を加熱することにより、接合材（９１）を介して接合部（９０）を形成する工程（Ｓ８）である。このように構成すれば、接合部（９０）となる部分（１９０）を加熱する際に、接合部（９０）となる部分（１９０）から熱が伝達されやすい押圧部分（２３１）を加熱することができるので、接合部（９０）となる部分（１９０）から押圧部分（２３１）を介して外部に熱が逃げるのを防止することができる。これにより、押圧治具（２１０）による熱引きを効果的に抑制することができる。
【００７６】
また、本実施形態では、上記のように、複数のセグメント導体（４０）を配置する工程（Ｓ５）の後で、かつ、接合部（９０）を形成する工程（Ｓ８）の前に、電機子コア（１０）を誘導加熱する第１の誘導加熱用コイル（２５１）を含む第１加熱部（２５１）と、押圧治具（２１０）を誘導加熱する第２の誘導加熱用コイル（２５２）を含む第２加熱部（２５２）とを加熱位置（Ｐ１、Ｐ２）に配置する工程（Ｓ７）をさらに備え、接合部（９０）を形成する工程（Ｓ８）は、押圧治具（２１０）により接合部（９０）となる部分（１９０）を径方向に押圧した状態で、第１の誘導加熱用コイル（２５１）により電機子コア（１０）を介して接合部（９０）となる部分（１９０）を加熱しながら、第２の誘導加熱用コイル（２５２）により、押圧治具（２１０）を加熱することにより、接合材（９１）を介して接合部（９０）を形成する工程（Ｓ８）である。このように構成すれば、第１の誘導加熱用コイル（２５１）および第２の誘導加熱用コイル（２５２）を用いることにより、加熱炉等の他の加熱装置を用いる場合に比べて、加熱する部分の温度をより急峻に上昇させることができる。この結果、加熱時間をより一層短縮することができる。
【００７７】
また、本実施形態では、上記のように、複数のセグメント導体（４０）を配置する工程（Ｓ５）の後で、かつ、接合部（９０）を形成する工程（Ｓ８）の前に、接合部（９０）となる部分（１９０）に対して径方向に対向する位置（Ｐ２）に設けられた押圧治具（２１０）の押圧部分（２３１）が接合部（９０）となる部分（１９０）を径方向内側から径方向外側に押圧するように、押圧治具（２１０）を電機子コア（１０）に配置する工程（Ｓ６）をさらに備え、接合部（９０）を形成する工程（Ｓ８）は、スロット（１２）よりも径方向内側で、かつ、押圧治具（２１０）よりも中心軸線方向の一方側の第１の加熱位置（Ｐ１）に第１の誘導加熱用コイル（２５１）を配置するとともに、第１の誘導加熱用コイル（２５１）よりも中心軸線方向の他方側で、かつ、押圧部分（２３１）よりも径方向内側の第２の加熱位置（Ｐ２）に第２の誘導加熱用コイル（２５２）を配置した状態で、接合材（９１）を介して接合部（９０）を形成する工程（Ｓ８）である。このように構成すれば、第１の誘導加熱用コイル（２５１）と第２の誘導加熱用コイル（２５２）とを中心軸線方向に並んで配置することができる。この結果、第１の誘導加熱用コイル（２５１）により、電機子コア（１０）（ティース（１３）およびバックヨーク（１１）の部分）を加熱しながら、押圧部分（２３１）よりも径方向内側に配置された第２の誘導加熱用コイル（２５２）により押圧部分（２３１）を加熱することができる。
【００７８】
また、本実施形態では、上記のように、第１加熱部（２５１）と第２加熱部（２５２）とを配置する工程（Ｓ７）は、押圧治具（２１０）を電機子コア（１０）に配置する工程（Ｓ６）よりも後に、導線（２５３）により互いに連続して一体的に形成された第１の誘導加熱用コイル（２５１）と第２の誘導加熱用コイル（２５２）とを中心軸線方向に互いに隣り合うように配置する工程（Ｓ７）である。このように構成すれば、第１の誘導加熱用コイル（２５１）と第２の誘導加熱用コイル（２５２）とを別個に加熱位置（Ｐ１、Ｐ２）に配置する場合に比べて、電機子（１００）の製造工程数が増加するのを防止することができる。
【００７９】
また、本実施形態では、上記のように、第１加熱部（２５１）と第２加熱部（２５２）とを配置する工程（Ｓ７）は、第１の誘導加熱用コイル（２５１）および第２の誘導加熱用コイル（２５２）を含む内径側コイル（２５０）を、スロット（１２）よりも径方向内側に配置するとともに、電機子コア（１０）を誘導加熱する外径側コイル（２６０）を、電機子コア（１０）よりも径方向外側で、かつ、第１の誘導加熱用コイル（２５１）および第２の誘導加熱用コイル（２５２）に径方向にオーバラップする位置に配置する工程（Ｓ７）である。このように構成すれば、内径側コイル（２５０）に加えて、外径側コイル（２６０）により電機子コア（１０）を誘導加熱することができるので、電機子コア（１０）を介して、より迅速に接合部（９０）の温度を上昇させることができる。また、電機子コア（１０）の径方向の両側に誘導加熱用コイル（２５０、２６０）が配置されるので、加熱する際に、径方向外側に設けられた接合部（９０）の温度と、径方向内側に設けられた接合部（９０）の温度との温度差を低減することができる。
【００８０】
また、本実施形態では、上記のように、第１加熱部（２５１）と第２加熱部（２５２）とを配置する工程（Ｓ７）は、第２の誘導加熱用コイル（２５２）の直径（Ｄ２）が、第１の誘導加熱用コイル（２５１）の直径（Ｄ１）よりも小さい、第１の誘導加熱用コイル（２５１）および第２の誘導加熱用コイル（２５２）を配置する工程（Ｓ７）である。このように構成すれば、押圧治具（２１０）がスロット（１２）よりも径方向内側に配置されている場合でも、比較的直径の小さい第２の誘導加熱用コイル（２５２）を容易に押圧治具（２１０）の径方向内側の第２の加熱位置（Ｐ２）に配置することができる。
【００８１】
また、本実施形態では、上記のように、接合部（９０）となる部分（１９０）に対して径方向に対向する位置（Ｐ２）に設けられた押圧治具（２１０）の押圧部分（２３１）のうちのスロット（１２）の径方向内側の開口部（１２ａ）よりも径方向内側の第１部分（２３１ａ）の周方向の幅（Ｗ１１）は、押圧部分（２３１）のうちの開口部（１２ａ）に配置された第２部分（２３１ｂ）の周方向の幅（Ｗ１２）よりも大きく、接合部（９０）を形成する工程（Ｓ８）は、第２の誘導加熱用コイル（２５２）により、第１部分（２３１ａ）を誘導加熱することによって、第１部分（２３１ａ）を介して第２部分（２３１ｂ）を加熱しながら、接合材（９１）により接合部（９０）を形成する工程（Ｓ８）である。このように構成すれば、第１部分（２３１ａ）の周方向の幅（Ｗ１１）が比較的大きい分、第２の誘導加熱用コイル（２５２）により第１部分（２３１ａ）に生じる磁束を大きくすることができる。この結果、第２の誘導加熱用コイル（２５２）により、押圧部分（２３１）の温度をより迅速に高くすることができる。
【００８２】
また、本実施形態では、上記のように、複数のセグメント導体（４０）を配置する工程（Ｓ５）は、接合部（９０）となる部分（１９０）が電機子コア（１０）の中心軸線方向の中心（Ｃ２）よりも中心軸線方向の他方側に位置するように、複数のセグメント導体（４０）を電機子コア（１０）に配置する工程（Ｓ５）であり、押圧治具（２１０）を電機子コア（１０）に配置する工程（Ｓ６）は、接合部（９０）となる部分（１９０）に対して径方向に対向する位置（Ｐ２）に設けられた押圧治具（２１０）の押圧部分（２３１）と、押圧部分（２３１）から中心軸線方向の他方側に延びるとともに押圧部分（２３１）を支持する支持部分（２３２）とを含む、押圧部材（２３０）を電機子コア（１０）に配置する工程である。このように構成すれば、支持部分（２３２）が中心軸線方向に延びるので、押圧治具（２１０）（支持部分（２３２））よりも径方向一方側（たとえば、径方向内側）および押圧治具（２１０）（押圧部分（２３１））よりも中心軸線方向の一方側に第１加熱部（２５１）および第２加熱部（２５２）を配置するための空間を容易に確保することができる。この結果、押圧部材（２３０）により接合部（９０）となる部分（１９０）を径方向に押圧しながら、容易に、第１加熱部（２５１）および第２加熱部（２５２）を加熱位置（Ｐ１、Ｐ２）に配置することができる。
【００８３】
また、本実施形態では、上記のように、押圧治具（２１０）は、複数のスロット（１２）と同数設けられており、接合部（９０）を形成する工程（Ｓ８）は、単一の第２加熱部（２５２）により複数のスロット（１２）と同数の押圧治具（２１０）を同時に加熱しながら、接合部（９０）を形成する工程（Ｓ８）である。このように構成すれば、複数のスロット（１２）と同数設けられた押圧治具（２１０）により、スロット（１２）毎、個別に接合部（９０）を押圧することができる。この結果、スロット（１２）毎に押圧力を適切に調整することができるので、接合部（９０）の接合品質をより一層向上させることができる。また、複数のスロット（１２）と同数の押圧治具（２１０）が設けられている場合でも、単一の第２加熱部（２５２）により複数のスロット（１２）と同数の押圧治具（２１０）を加熱することができるので、第２加熱部（２５２）の数が増大するのを防止することができる。
【００８４】
また、本実施形態では、上記のように、複数のセグメント導体（４０）を電機子コア（１０）に配置する工程（Ｓ５）は、中心軸線方向の一方側に配置されるセグメント導体（４０）の第１の接合面と、中心軸線方向の他方側に配置されるセグメント導体（４０）の第２の接合面とが互いに径方向に対向するとともに、第１の接合面（８１ａ）と第２の接合面（７１ａ）との径方向の間に加熱されることにより硬化する接合材（９１）が配置されるように、複数のセグメント導体（４０）を電機子コア（１０）に配置する工程であり、接合部（９０）を形成する工程（Ｓ８）は、押圧治具（２１０）により接合部（９０）となる部分（１９０）を径方向に押圧した状態で、第２加熱部（２５２）により押圧治具（２１０）を加熱しながら、第１加熱部（２５１）により電機子コア（１０）および脚部を介して接合材（９１）を加熱して接合材（９１）を硬化させることにより、接合材（９１）を介して接合部（９０）を形成する工程（Ｓ８）である。このように構成すれば、加熱されることにより硬化する接合材（９１）を用いることにより、第１の接合面（８１ａ）と第２の接合面（７１ａ）とをより強固に接合することができるので、接合部（９０）の接合強度を大きくすることができる。
【００８５】
［本実施形態の製造装置の効果］
本実施形態の製造装置では、以下のような効果を得ることができる。
【００８６】
本実施形態では、上記のように構成することにより、押圧治具（２１０）により接合部（９０）となる部分（１９０）を径方向に押圧した状態で、接合部（９０）となる部分（１９０）を加熱することにより、接合部（９０）の接合品質を向上させながら、加熱時間を短縮することが可能な電機子（１００）の製造装置（２００）を提供することができる。
【００８７】
また、本実施形態では、上記のように、第１加熱部（２５１）は、電機子コア（１０）を誘導加熱する第１の誘導加熱用コイル（２５１）を含み、第２加熱部（２５２）は、押圧治具（２１０）を誘導加熱する第２の誘導加熱用コイル（２５２）を含み、第１の誘導加熱用コイル（２５１）と第２の誘導加熱用コイル（２５２）とは、導線（２５３）が連続して一体的に形成されている。このように構成すれば、第１の誘導加熱用コイル（２５１）および第２の誘導加熱用コイル（２５２）を用いることにより、加熱炉等の他の加熱装置を用いる場合に比べて、加熱する部分の温度をより急峻に上昇させることができる。この結果、加熱時間をより一層短縮することができる。
【００８８】
また、本実施形態では、上記のように、第２の誘導加熱用コイル（２５２）の直径（Ｄ２）は、第１の誘導加熱用コイル（２５１）の直径（Ｄ１）よりも小さい。このように構成すれば、押圧治具（２１０）がスロット（１２）よりも径方向内側に配置されている場合でも、比較的直径の小さい第２の誘導加熱用コイル（２５２）を容易に押圧治具（２１０）の径方向内側の第２の加熱位置（Ｐ２）に配置することができる。
【００８９】
また、本実施形態では、上記のように、第１の誘導加熱用コイル（２５１）および第２の誘導加熱用コイル（２５２）は、スロット（１２）よりも径方向内側に配置された内径側コイル（２５０）として構成されており、第１の誘導加熱用コイル（２５１）および第２の誘導加熱用コイル（２５２）に径方向にオーバラップするように電機子コア（１０）の径方向外側の位置に配置され、電機子コア（１０）を誘導加熱する外径側コイル（２６０）をさらに備える。このように構成すれば、内径側コイル（２５０）に加えて、外径側コイル（２６０）により電機子コア（１０）を誘導加熱することができるので、電機子コア（１０）を介して、より迅速に接合部（９０）の温度を上昇させることができる。また、電機子コア（１０）の径方向の両側に誘導加熱用コイル（２５０、２６０）が配置されるので、加熱する際に、径方向外側に設けられた接合部（９０）の温度と、径方向内側に設けられた接合部（９０）の温度との温度差を低減することができる。
【００９０】
また、本実施形態では、上記のように、押圧治具（２１０）は、接合部（９０）となる部分（１９０）に対して径方向に対向する位置（Ｐ２）に設けられた押圧部分（２３１）と押圧部分（２３１）を支持する支持部分（２３２）とを有する押圧部材（２３０）と、電機子コア（１０）よりも中心軸線方向の他方側に配置された本体部分（２４０）とを含み、支持部分（２３２）は、押圧部分（２３１）と本体部分（２４０）とを接続するとともに、中心軸線方向に沿って延びるように形成されている。このように構成すれば、押圧治具（２１０）（支持部分（２３２））よりも径方向一方側（たとえば、径方向内側）および押圧治具（２１０）（押圧部分（２３１））よりも中心軸線方向の一方側に第１加熱部（２５１）および第２加熱部（２５２）を配置するための空間を容易に確保することができる。この結果、押圧部材（２３０）により接合部（９０）となる部分（１９０）を径方向に押圧しながら、容易に、第１加熱部（２５１）および第２加熱部（２５２）を加熱位置に配置することができる。
【００９１】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【００９２】
たとえば、上記実施形態では、第２コイル部分により、押圧部分を誘導加熱する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２０に示す変形例によるステータの製造装置３００のように、熱風発生装置３５０の第２ノズル３５２の先端部を押圧治具２１０の押圧部分２３１の近傍（径方向内側）に配置するとともに、第２ノズル３５２の先端部からの熱風Ｂを押圧部分２３１に吹き付けて、押圧部分２３１を熱風加熱してもよい。この場合、熱風発生装置３５０の複数（図２０では６つ）の第１ノズル３５１の先端部は、ステータコア１０の径方向内側において、径方向外側に向くように配置されている。そして、第１ノズル３５１の先端部からの熱風Ｂが第２脚部８１およびティース１３に吹き付けられ、接合予定部１９０が加熱される。そして、第２ノズル３５２の先端部からの熱風Ｂが押圧部分２３１に吹き付けられて、押圧部分２３１が加熱されることにより、押圧治具２１０による熱引きが抑制される。なお、第１ノズル３５１は、特許請求の範囲の「第１加熱部」の一例である。また、第２ノズル３５２は、特許請求の範囲の「第２加熱部」の一例である。
【００９３】
また、上記実施形態では、ステータの製造方法およびステータの製造装置に、本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ロータの製造方法およびロータの製造装置に、本発明を適用してもよい。
【００９４】
また、上記実施形態では、スロットの開口部がステータコアの径方向内側に設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、スロットの開口部が径方向外側に設けられていてもよい。この場合、押圧部材がスロットよりも径方向外側に設けられ、第２コイル部分が押圧部材よりも径方向外側に設けられる。
【００９５】
また、上記実施形態では、押圧部分と接合予定部（セグメント導体）との間に絶縁部材を挟んだ状態で、押圧部分により接合予定部を径方向に押圧する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、押圧部分と接合予定部とが直接的に接触した状態で、押圧部分により接合予定部を径方向に押圧してもよい。
【００９６】
また、上記実施形態では、押圧治具をステータコアに配置した後（Ｓ６）に、加熱用の内径側コイルおよび外径側コイルをステータコアに配置する（Ｓ７）の例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、加熱用の内径側コイルおよび外径側コイルをステータコアに配置した後に、押圧治具をステータコアに配置してもよい。
【００９７】
また、上記実施形態では、第１コイル部分と第２コイル部分とを導線により連続して一体的に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１コイル部分と第２コイル部分とを、別体として形成してもよい。
【００９８】
また、上記実施形態では、押圧部材の支持部分を略Ｌ字状を有するように形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、押圧部材の支持部分を軸方向に延びるように略Ｉ字状を有するように形成してもよい。
【００９９】
また、上記実施形態では、第２コイル部分を一つ設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第２コイル部分を複数設けてもよい。
【０１００】
また、上記実施形態では、第１面および第２面の各々が、中心軸線方向に対して平行に延びている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１面および第２面の各々が、中心軸線方向に対して所定の角度傾いていてもよい。
【符号の説明】
【０１０１】
１０  ステータコア（電機子コア）  １２  スロット
３０  コイル部                    ４０  セグメント導体
７０  第１セグメント導体          ７１  第１脚部（脚部）
７１ａ  第１面（第２の接合面）    ８０  第２セグメント導体
８１  第２脚部（脚部）            ８１ａ  第２面（第１の接合面）
９０  接合部                      ９１  導電性接合材（接合材）
１００  ステータ（電機子）        １９０  接合予定部（接合部となる部分）
２００、３００  製造装置          ２１０  押圧治具
２３０  押圧部材                  ２３１  押圧部分
２３１ａ  第１部分                ２３１ｂ  第２部分
２３２  支持部分                  ２４０  押圧治具基台部（本体部分）
２５０  内径側コイル
２５１  第１コイル部分（第１加熱部、第１の誘導加熱用コイル）
２５２  第２コイル部分（第２加熱部、第２の誘導加熱用コイル）
２６０  外径側コイル              ３５１  第１ノズル（第１加熱部）
３５２  第２ノズル（第２加熱部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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