(57)【要約】【課題】機械的強度の低下が抑制された電池用電槽及び電池用電槽の製造方法を提供する。【解決手段】電池用電槽は、矩形枠形状であって一端側に底部２５を有し、他端側に開口部１３を有する電池ケースと、矩形枠の対向側壁１８の間に設けられていて電池ケースの内部に電槽を区画する隔壁１６とを有する。また、電池用電槽は、隔壁１６を挟んで隣接する電槽１５に跨がるように対向側壁１８に設けられた開口窓３３と、電池ケースを射出成形したとき樹脂の注入されたゲートに隣接する底部２５から開口部１３へ向かって開口窓３３の開口部１３側の縁３３Ｄから開口部１３へ向かって延びるウェルドライン３７Ｆとを備える。ウェルドライン３７Ｆは、隔壁１６の左右のいずれか一方で開口窓３３の縁３３Ｄに形成されており、開口窓３３の縁３３Ｄから開口部１３へ向かうにつれて隔壁１６からの離間距離Ｄ５が長くなる。【選択図】図６
2020166964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形枠形状であって一端側に底部を有し、他端側に開口部を有する電池ケースと、
前記電池ケースの矩形枠の対向側壁の間に設けられていて前記電池ケースの内部に電槽を区画する隔壁と、
前記隔壁を挟んで隣接する前記電槽に跨がるように前記対向側壁に設けられた開口窓と、
前記電池ケースを射出成形したとき樹脂の注入されたゲートに隣接する前記底部から前記開口部へ向かって前記開口窓の前記開口部側の縁から前記開口部へ向かって延びるウェルドラインとを備え、
前記ウェルドラインは、前記隔壁の左右のいずれか一方で前記開口窓の縁に形成されており、前記開口窓の縁から前記開口部へ向かうにつれて前記隔壁からの離間距離が長くなる
電池用電槽。
【請求項２】
矩形枠形状であって一端側に底部を有し、他端側に開口部を有する電池ケースと、
前記電池ケースの矩形枠の対向側壁の間に設けられていて前記電池ケースの内部に電槽を区画する隔壁と、
前記隔壁を挟んで隣接する前記電槽に跨がるように前記対向側壁に設けられた開口窓と、
前記電池ケースを射出成形したとき樹脂の注入されたゲートに隣接する前記底部から前記開口部へ向かって前記開口窓の前記開口部側の縁から前記開口部へ向かって延びるウェルドラインとを備え、
前記ウェルドラインは、前記隔壁の左右にそれぞれで前記開口窓の縁に形成されており、
前記隔壁の面に直交する方向における２つのウェルドラインの離間距離が、前記開口窓の前記直交する方向における開口幅の半分以上の長さである
電池用電槽。
【請求項３】
前記樹脂が複数の前記ゲートから注入されたものである
請求項１又は２に記載の電池用電槽。
【請求項４】
前記底部は、前記隔壁の向かいとなる位置に前記ゲートから樹脂が注入された跡を有している
請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池用電槽。
【請求項５】
矩形枠形状であって一端側に底部を有し、他端側に開口部を有する電池ケースと、
前記電池ケースの矩形枠の対向側壁の間に設けられていて前記電池ケースの内部に電槽を区画する隔壁と、
前記隔壁を挟んで隣接する前記電槽に跨がるように前記対向側壁に設けられた開口窓と、
前記電池ケースを射出成形したとき樹脂の注入されたゲートに隣接する前記底部から前記開口部へ向かって前記開口窓の前記開口部側の縁から前記開口部へ向かって延びるウェルドラインとを備えている電池用電槽の製造方法であって、
前記樹脂を複数の前記ゲートから前記開口窓の左右で樹脂の到達するタイミングが相違するように注入することで、前記ウェルドラインを前記隔壁の左右のいずれか一方で前記開口窓の縁に発生させるとともに、前記開口窓の縁から前記開口部へ向かうにつれて前記隔壁からの離間距離が長くなるようにする
電池用電槽の製造方法。
【請求項６】
矩形枠形状であって一端側に底部を有し、他端側に開口部を有する電池ケースと、
前記電池ケースの矩形枠の対向側壁の間に設けられていて前記電池ケースの内部に電槽を区画する隔壁と、
前記隔壁を挟んで隣接する前記電槽に跨がるように前記対向側壁に設けられた開口窓と、
前記電池ケースを射出成形したとき樹脂の注入されたゲートに隣接する前記底部から前記開口部へ向かって前記開口窓の前記開口部側の縁から前記開口部へ向かって延びるウェルドラインとを備えている電池用電槽の製造方法であって、
前記樹脂を前記隔壁毎に対応して設けられた各前記ゲートから注入することで、前記ウェルドラインを前記隔壁の左右においてそれぞれ前記開口窓の縁に発生させ、前記隔壁の面に直交する方向における２つの前記ウェルドラインの離間距離を、前記開口窓が前記直交する方向における開口幅の半分以上の長さとする
電池用電槽の製造方法。
【請求項７】
前記隔壁と前記電池ケースの両端とにそれぞれ対応したゲートを設ける
請求項５又は６に記載の電池用電槽の製造方法。
【請求項８】
前記電池ケースの射出成形に必要である樹脂の総量に対して樹脂の射出量が５０％以下であるとき、全ての前記ゲートから同量の樹脂を射出する
請求項７に記載の電池用電槽の製造方法。
【請求項９】
前記電池ケースの射出成形に必要である樹脂の総量に対して樹脂の射出量が５０％以下であるとき、前記隔壁に対応する前記ゲートは第１射出量の樹脂を射出し、前記両端に対応する前記ゲートは前記第１射出量よりも多量の第２射出量の樹脂を射出する
請求項７に記載の電池用電槽の製造方法。
【請求項１０】
複数の前記ゲートのうちの１つの所定ゲートから最大量の樹脂を射出し、前記所定ゲートではないゲートからの樹脂の射出量を前記所定ゲートからの距離に応じて前記最大量よりも減らす
請求項７に記載の電池用電槽の製造方法。
【請求項１１】
前記所定ゲートが中央に位置するゲートである
請求項１０に記載の電池用電槽の製造方法。
【請求項１２】
前記所定ゲートが両端のうちのいずれか一方のゲートである
請求項１０に記載の電池用電槽の製造方法。
【請求項１３】
前記所定ゲートが両端の各ゲートである
請求項１０に記載の電池用電槽の製造方法。
【請求項１４】
矩形枠形状であって一端側に底部を有し、他端側に開口部を有する電池ケースと、
前記電池ケースの矩形枠の対向側壁の間に設けられていて前記電池ケースの内部に電槽を区画する隔壁とを備えている電池用電槽の製造方法であって、
前記電池ケースを射出成形する樹脂を前記隔壁と前記電池ケースの両端とにそれぞれ対応して設けられた各ゲートから注入するとき、前記電池ケースの射出成形に必要である樹脂の総量に対して樹脂の射出量が５０％以下であるときには全ての前記ゲートから同量の樹脂を射出する
電池用電槽の製造方法。
【請求項１５】
矩形枠形状であって一端側に底部を有し、他端側に開口部を有する電池ケースと、
前記電池ケースの矩形枠の対向側壁の間に設けられていて前記電池ケースの内部に電槽を区画する隔壁とを備えている電池用電槽の製造方法であって、
前記電池ケースを射出成形する樹脂を前記隔壁と前記電池ケースの両端とにそれぞれ対応して設けられた各ゲートから注入するとき、前記電池ケースの射出成形に必要である樹脂の総量に対して樹脂の射出量が５０％以下であるときには前記隔壁に対応する前記ゲートは第１射出量の樹脂を射出し、前記両端に対応する前記ゲートは第１射出量よりも多量の樹脂を射出する
電池用電槽の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形される樹脂製の電池用電槽及び電池用電槽の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気自動車やハイブリッド自動車等の車載用電源として、エネルギー密度の高さからニッケル水素二次電池等が用いられている。これらの二次電池は、所定の電力容量が得られるように、例えば、複数の単電池が樹脂製の角形のケースに一体に収容された電池モジュールが組み合わされて組電池として構成される。こうしたケースを樹脂の射出成形により製造する技術が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に記載の技術は、複数のランナーに続くゲートをキャビティに設けると共に、樹脂の注入を各ゲートから順番に行う多点ゲート注入射出成形方法において、各ランナーに樹脂の注入を制御するための制御手段（バルブ）を設けている。この技術は、第１番目のランナーに取り付けられたバルブを開いてキャビティ内への樹脂の注入を開始し、この樹脂の流頭が第２番目のゲートを通過したときに、第２番目のランナーに取り付けられたバルブを徐々に開いて第２番目のゲートから樹脂の注入を開始する。そして、この樹脂の注入開始に合わせて一番目のランナーに取り付けられたバルブを徐々に閉じて第１番目のゲートから行う樹脂の注入を終了する。以下順番にこの方式で各ゲートからキャビティ内に樹脂を注入することにより、キャビティ内で広がる樹脂の流速の変化を穏やかになるように制御する。これにより、フローマークと称される外観不良が成形品に発生するのを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−９４４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
射出成形された樹脂製電槽は、キャビティで溶融樹脂の合流によって生じるウェルドラインの部分で機械的強度が低いことが知られている。
近年、電池の使用環境の拡大が図られているが、使用環境の拡大は電池負荷を高めるとともに、それを収納する電槽への圧力負荷を高める。そのため、射出成形された樹脂製の電槽は、ウェルドライン等の機械的強度が低い部分がより高まる圧力負荷に耐えられなくなるおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、機械的強度の低下が抑制された電池用電槽及び電池用電槽の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する電池用電槽は、矩形枠形状であって一端側に底部を有し、他端側に開口部を有する電池ケースと、前記電池ケースの矩形枠の対向側壁の間に設けられていて前記電池ケースの内部に電槽を区画する隔壁と、前記隔壁を挟んで隣接する前記電槽に跨がるように前記対向側壁に設けられた開口窓と、前記電池ケースを射出成形したとき樹脂の注入されたゲートに隣接する前記底部から前記開口部へ向かって前記開口窓の前記開口部側の縁から前記開口部へ向かって延びるウェルドラインとを備え、前記ウェルドラインは、前記隔壁の左右のいずれか一方で前記開口窓の縁に形成されており、前記開口窓の縁から前記開口部へ向かうにつれて前記隔壁からの離間距離が長くなる。
【０００８】
隔壁と対向側壁とが連結される部分は、電池内圧による応力が集中する部分である。また、対向側壁を貫通する開口窓が隔壁を跨いで２つの電槽にかかるように設けられると、通常、射出成形時に樹脂の流れの合流によって開口窓の縁の２箇所に機械的強度の低いウェルドラインが生じる。この点、このような構成によれば、ウェルドラインが開口窓の左右のいずれか一方に形成されることにより、ウェルドラインの無い開口窓の他方の強度低下が防止される。また、一方のウェルドラインの延設方向を隔壁に対して傾斜させることでウェルドラインの張力に弱い方向と、応力がかかる方向との向きを変えることで応力集中による強度低下が抑制される。これにより、電槽の機械的強度の低下を抑制することができる。
【０００９】
上記課題を解決する電池用電槽は、矩形枠形状であって一端側に底部を有し、他端側に開口部を有する電池ケースと、前記電池ケースの矩形枠の対向側壁の間に設けられていて前記電池ケースの内部に電槽を区画する隔壁と、前記隔壁を挟んで隣接する前記電槽に跨がるように前記対向側壁に設けられた開口窓と、前記電池ケースを射出成形したとき樹脂の注入されたゲートに隣接する前記底部から前記開口部へ向かって前記開口窓の前記開口部側の縁から前記開口部へ向かって延びるウェルドラインとを備え、前記ウェルドラインは、前記隔壁の左右にそれぞれで前記開口窓の縁に形成されており、前記隔壁の面に直交する方向における２つのウェルドラインの離間距離が、前記開口窓の前記直交する方向における開口幅の半分以上の長さである。
【００１０】
隔壁と対向側壁とが連結される部分は、電池内圧による応力が集中する部分である。また、対向側壁を貫通する開口窓が隔壁を跨いで２つの電槽にかかるように設けられると、通常、射出成形時に樹脂の流れの合流によって開口窓の縁の２箇所に機械的強度の低いウェルドラインが生じる。この点、このような構成によれば、２つのウェルドラインが開口窓の開口幅の半分以上の距離離間を有することにより、ウェルドラインの位置を応力集中する隔壁と対向側壁との連結される部分から離すことができる。これにより、電槽の機械的強度の低下を抑制することができる。
【００１１】
上記課題を解決する電池用電槽は、前記樹脂が複数の前記ゲートから注入されたものである。
このような構成によれば、樹脂が複数のゲートから注入されるため、ウェルドラインの生じる位置を調整することができる。
【００１２】
上記課題を解決する電池用電槽は、前記底部は、前記隔壁の向かいとなる位置に前記ゲートから樹脂が注入された跡を有している。
このような構成によれば、ゲートが隔壁に対応した位置にあったので、隔壁部分に流入した樹脂が開口窓の開口部側への到達が、開口窓を迂回して回り込んでくる樹脂よりも早いため、ウェルドラインが生じる位置が隔壁から離れた位置になる。つまり、隔壁に沿う応力集中する部分とウェルドラインとを離すことができる。
【００１３】
また、開口窓の開口部側の縁へ到達した樹脂は隔壁から離れる方向に拡がるため、その先で開口部側方向へ進む樹脂と合流しても、ウェルドラインが開口部側へ向かう方向に傾斜を有する。隔壁部に沿う応力集中する部分に対して傾斜するウェルドラインは、応力集中部に沿うウェルドラインに比べて、応力に対する耐性が高いことから、電池用電槽の機械的強度が高められるようになる。
【００１４】
上記課題を解決する電池用電槽の製造方法は、矩形枠形状であって一端側に底部を有し、他端側に開口部を有する電池ケースと、前記電池ケースの矩形枠の対向側壁の間に設けられていて前記電池ケースの内部に電槽を区画する隔壁と、前記隔壁を挟んで隣接する前記電槽に跨がるように前記対向側壁に設けられた開口窓と、前記電池ケースを射出成形したとき樹脂の注入されたゲートに隣接する前記底部から前記開口部へ向かって前記開口窓の前記開口部側の縁から前記開口部へ向かって延びるウェルドラインとを備えている電池用電槽の製造方法であって、前記樹脂を複数の前記ゲートから前記開口窓の左右で樹脂の到達するタイミングが相違するように注入することで、前記ウェルドラインを前記隔壁の左右のいずれか一方で前記開口窓の縁に発生させるとともに、前記開口窓の縁から前記開口部へ向かうにつれて前記隔壁からの離間距離が長くなるようにする。
【００１５】
このような方法によれば、開口窓を挟んだ左右で樹脂の到達タイミングが相違するので、開口窓の縁に発生するウェルドラインが隔壁の左右のいずれか一方に発生するようになる。よって、ウェルドラインの発生を隔壁の一方に減らすことができる。
【００１６】
また、ウェルドラインの位置を応力集中の生じる隔壁から離すことができる。
また、ウェルドラインの延設方向が応力集中を生じる隔壁に沿う方向に対して傾斜するので応力に対する耐性が高くなる。よって、電槽の強度を高めることができる。
【００１７】
上記課題を解決する電池用電槽の製造方法は、矩形枠形状であって一端側に底部を有し、他端側に開口部を有する電池ケースと、前記電池ケースの矩形枠の対向側壁の間に設けられていて前記電池ケースの内部に電槽を区画する隔壁と、前記隔壁を挟んで隣接する前記電槽に跨がるように前記対向側壁に設けられた開口窓と、前記電池ケースを射出成形したとき樹脂の注入されたゲートに隣接する前記底部から前記開口部へ向かって前記開口窓の前記開口部側の縁から前記開口部へ向かって延びるウェルドラインとを備えている電池用電槽の製造方法であって、前記樹脂を前記隔壁毎に対応して設けられた各前記ゲートから注入することで、前記ウェルドラインを前記隔壁の左右においてそれぞれ前記開口窓の縁に発生させ、前記隔壁の面に直交する方向における２つの前記ウェルドラインの離間距離を、前記開口窓が前記直交する方向における開口幅の半分以上の長さとする。
【００１８】
このような方法によれば、ゲートが隔壁に対応してあるので、隔壁部分への流入が速くなり、隔壁部分を通って開口窓を横断した樹脂が開口窓の縁に沿って回り込んだ樹脂と合流するので、ウェルドラインの位置を応力集中の生じる隔壁から離すことができる。
【００１９】
好ましい方法として、前記隔壁と前記電池ケースの両端とにそれぞれ対応したゲートを設ける。
このような方法によれば、隔壁等への樹脂充填が迅速になされるため、開口窓に生じるウェルドラインの位置を隔壁から離れる方向にすることができる。
【００２０】
好ましい方法として、前記電池ケースの射出成形に必要である樹脂の総量に対して樹脂の射出量が５０％以下であるとき、全ての前記ゲートから同量の樹脂を射出する。
上記課題を解決する電池用電槽の製造方法は、矩形枠形状であって一端側に底部を有し、他端側に開口部を有する電池ケースと、前記電池ケースの矩形枠の対向側壁の間に設けられていて前記電池ケースの内部に電槽を区画する隔壁とを備えている電池用電槽の製造方法であって、前記電池ケースを射出成形する樹脂を前記隔壁と前記電池ケースの両端とにそれぞれ対応して設けられた各ゲートから注入するとき、前記電池ケースの射出成形に必要である樹脂の総量に対して樹脂の射出量が５０％以下であるときには全ての前記ゲートから同量の樹脂を射出する。
【００２１】
金型で電槽空間を形成する中子は基端が固定されるのみであるため先端が射出された樹脂で横方向に強く押されると変形して破損するおそれがある。この点、このような方法によれば、金型の中子の先端左右両側に略同じタイミングで樹脂が充填されることで、横方向からの押圧による変形が抑制されて破損のおそれが低下するようになる。
【００２２】
好ましい方法として、前記電池ケースの射出成形に必要である樹脂の総量に対して樹脂の射出量が５０％以下であるとき、前記隔壁に対応する前記ゲートは第１射出量の樹脂を射出し、前記両端に対応する前記ゲートは前記第１射出量よりも多量の第２射出量の樹脂を射出する。
【００２３】
上記課題を解決する電池用電槽の製造方法は、矩形枠形状であって一端側に底部を有し、他端側に開口部を有する電池ケースと、前記電池ケースの矩形枠の対向側壁の間に設けられていて前記電池ケースの内部に電槽を区画する隔壁とを備えている電池用電槽の製造方法であって、前記電池ケースを射出成形する樹脂を前記隔壁と前記電池ケースの両端とにそれぞれ対応して設けられた各ゲートから注入するとき、前記電池ケースの射出成形に必要である樹脂の総量に対して樹脂の射出量が５０％以下であるときには前記隔壁に対応する前記ゲートは第１射出量の樹脂を射出し、前記両端に対応する前記ゲートは第１射出量よりも多量の樹脂を射出する。
【００２４】
このような方法によれば、両側から射出された樹脂を底部等から各隔壁部分に略均等に回り込ませることで、中子が横に押される力を軽減させることができるため、中子の横方向からの押圧による変形が抑制されて破損のおそれが低下するようになる。
【００２５】
好ましい方法として、複数の前記ゲートのうちの１つの所定ゲートから最大量の樹脂を射出し、前記所定ゲートではないゲートからの樹脂の射出量を前記所定ゲートからの距離に応じて前記最大量よりも減らす。
【００２６】
このような方法によれば、金型に傾斜を持って樹脂が充填されるため、ウェルドラインの位置や傾きを変化させることができる。例えば、隔壁に直交する方向に対して３０°以上の傾斜を有するようにすれば、ウェルドラインの傾きが大きくなるため、隔壁に沿う応力集中箇所との交差角度が大きく確保されて機械的強度が高められる。
【００２７】
また、形成されるウェルドラインの位置を隔壁からより離すことができるようになる。
また、隔壁のある部分が対向側壁だけの部分よりも充填が早くなり、充填の遅れた隔壁と隔壁との間にウェルドラインが生じるおそれもある。この点、このような方法によれば、充填が遅れる側の隔壁が充填されるタイミングと、隔壁と隔壁との間の充填遅れのタイミングとの差が小さくなるため、隔壁と隔壁との間にウェルドラインが生じるおそれが抑制されるようにもなる。
【００２８】
好ましい方法として、前記所定ゲートが中央に位置するゲートである。
このような方法によれば、中央を頂点として左右に傾斜のある充填形状とすることができる。
【００２９】
好ましい方法として、前記所定ゲートが両端のうちのいずれか一方のゲートである。
このような方法によれば、両端のうちのいずれか一方を頂点として左又は右に傾斜のある充填形状とすることができる。
【００３０】
好ましい方法として、前記所定ゲートが両端の各ゲートである。
このような方法によれば、両端を頂点として中央に向かって傾斜のある充填形状とすることができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、機械的強度の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】電池用電槽及び電池用電槽の製造方法の第１の実施形態を示す斜視図。
【図２】従来のウェルドラインの発生を示す模式図であって、（ａ）は樹脂の合流前の充填状態を示す図、（ｂ）は樹脂の合流後の充填状態を示す図。
【図３】同実施形態において樹脂が充填される態様を示す模式図。
【図４】同実施形態において開口窓に樹脂が充填される態様を示す模式図であって、（ａ）は樹脂の合流前の充填状態を示す図、（ｂ）は樹脂の合流後の充填状態を示す図。
【図５】電池用電槽及び電池用電槽の製造方法の第２の実施形態で樹脂が充填される態様を示す模式図。
【図６】同実施形態において開口窓に樹脂が充填される態様を示す模式図であって、（ａ）〜（ｃ）は樹脂の合流前の充填状態を示す図、（ｄ），（ｅ）は一箇所での樹脂の合流後の充填状態を示す図、（ｆ）は二箇所での樹脂の合流後の充填状態を示す図。
【図７】同実施形態においてさらに樹脂が充填された態様を示す模式図。
【図８】同実施形態においてさらに樹脂が充填された態様を示す模式図。
【図９】従来の実施例で樹脂が充填された態様を示す模式図。
【図１０】従来の電池用電槽及び電池用電槽の製造方法で樹脂が充填される態様を示す模式図。
【図１１】電池用電槽及び電池用電槽の製造方法の第３の実施形態で樹脂が充填される一例を示す模式図。
【図１２】同実施形態において樹脂が充填される他の例を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
（第１の実施形態）
図１〜図４を参照して、電池用電槽及び電池用電槽の製造方法の第１の実施形態について説明する。
【００３４】
図１に示されるように、電池用電槽は、二次電池用の電槽であって、電槽内に収容された複数のニッケル水素二次電池（単電池）を電気的に直列接続することによって角形の密閉式電池である電池モジュール１１を構成する。
【００３５】
電池モジュール１１は、樹脂製で横長箱状の一体電槽２０を備えている。一体電槽２０は、内部空間１２を有し上部に開口部１３が開口した電池用電槽２１と、電池用電槽２１の開口部１３を閉塞する蓋部２２とを備えている。電池用電槽２１は、開口部１３を有する有底箱状の電池ケース２４と、電池ケース２４の内部空間１２に隔壁１６で仕切られた複数の電槽１５とを有している。一体電槽２０は、６つの電槽１５が設けられ、各電槽１５がそれぞれ単電池を構成するようになっている。各単電池は、角形の最も表面積の広い面（表面）が横並びになるように一方向へ配列されている。
【００３６】
電池ケース２４は、電池ケース２４の長手方向に延在する一対の対向側壁１８と、一対の対向側壁１８の短手方向の両端部の間に延在する一対の端側壁１７と、一対の対向側壁１８の長手方向の一方の端部の間に延在する底部２５とを有している。換言すると、電池ケース２４は、一対の対向側壁１８と一対の端側壁１７とに囲まれた矩形枠形状であって、枠形状の一端側に底部２５を有し、他端側に開口部１３を有する。電池ケース２４の内部には、電池ケース２４を上述の６つの電槽１５に区画する上述の５つの隔壁１６が設けられている。
【００３７】
対向側壁１８には、対向側壁１８を貫通する開口窓３３が設けられている。開口窓３３は、隔壁１６を挟んで隣接する２つの電槽１５に跨がるように対向側壁１８を貫通配置されている。開口窓３３は、対向側壁１８を内部空間１２まで貫通する開口窓３３の開口領域の中央付近を隔壁１６が上下方向に横断している。開口窓３３は、跨がる２つの電槽１５のうちの一方の電槽１５側にあって隔壁１６と平行である縁３３Ａと、他方の電槽１５側にあって隔壁１６と平行である縁３３Ｂと、底部２５側にあって隔壁１６と交差する縁３３Ｃと、開口部１３側にあって隔壁１６と交差する縁３３Ｄとを有している。隔壁１６の縁３３Ｃと縁３３Ｄとは、開口幅Ｗ１を有し、隔壁１６の縁３３Ａと縁３３Ｂとは、開口幅Ｗ２を有している。開口窓３３は、収容された極板群の集電板が溶接された後、密閉部材４０で封止される。密閉部材４０は、開口窓３３の周囲に溶着等によって密着固定される。
【００３８】
端側壁１７には、電極の取り付けられる貫通孔２６が設けられている。
蓋部２２は、電池温度測定用のセンサの配置される測定部２２Ａと、一体電槽２０内の内圧が過大となったときに一体電槽２０内のガスを排出する排出弁２２Ｂとを備えている。蓋部２２は、電池ケース２４に極板群を収容し、隣接する極板群同士を電気的に接続させた後に、開口部１３を封止する。蓋部２２は、開口部１３に溶着等によって密着固定される。
【００３９】
対向側壁１８のうち外側の面は、隣接する電池モジュール１１と向かい合う対向面２７である。対向面２７には、位置調整部３０Ａ〜３０Ｃが設けられている。位置調整部３０Ａ〜３０Ｃは、対向面２７から突出し、隣接する電池モジュール１１との位置合わせに用いられる。
【００４０】
対向面２７には、隔壁リブ３１と、突起３２とが設けられている。隔壁リブ３１は、電槽１５を区画する隔壁１６に対応する位置に形成され、対向面２７から突出している。隔壁リブ３１は、底部２５から開口部１３に向かう方向に延在している。隔壁リブ３１には、開口窓３３を挟んで配置された隔壁リブ３１Ａと、開口窓３３を挟まず配置された隔壁リブ３１Ｂとの２種類がある。２種類の隔壁リブ３１Ａ，３１Ｂは、対向面２７の長手方向に交互に設けられている。突起３２は、対向面２７に対して垂直な側面を有する円柱状である。
【００４１】
図３に示すように、電池ケース２４は、底部２５から開口部１３に向けて樹脂が充填される射出成形によって製造されている。詳述すると、電池用電槽２１の金型（図１０参照）において、底部用空間（図３において底部２５に対応する部分）に連通される７つのゲート５０（５０Ａ〜５０Ｇ）から金型のキャビティに樹脂が充填されることで電池用電槽２１が製造される。７つのゲート５０はそれぞれ、隔壁用空間（図３において隔壁１６に対応する部分）又は端側壁用空間（図３において端側壁１７に対応する部分）に対向する位置に配置されている。よって、射出された溶融樹脂が隔壁用空間又は端側壁空間に迅速に充填されるようになる。
【００４２】
ところで、電槽１５は、電槽１５の角を構成する隔壁１６と対向側壁１８との連結箇所や、端側壁１７と対向側壁１８との連結箇所に内圧等に起因する応力集中が生じる。換言すると、電槽１５を拡張させる内圧による張力Ｆ１（図４参照）が隔壁１６に沿って印加される。このように、隔壁１６に近い部分には、応力集中による高い張力が印加されるおそれがある。
【００４３】
図２（ａ），（ｂ）には、従来の射出成形で成形された電池ケース２４の一部を示す。左のウェルドライン３７Ａや右のウェルドライン３７Ｂが、隔壁１６に近い距離Ｄ１，Ｄ２に形成されたり、隔壁１６に沿って形成されたりすると、応力集中による影響を強く受ける。各ウェルドライン３７Ａ，３７Ｂは、各ウェルドライン３７Ａ，３７Ｂが不存在である箇所に比べて、その延設方向に直交する方向への張力に弱いため、一体電槽２０のこのような箇所に生じる各ウェルドライン３７Ａ，３７Ｂは、一体電槽２０の機械的強度の低下を招くおそれがある。なお、図２では、溶融樹脂が充填された領域３５を点ハッチで示し、未充填である領域３６を白抜きで示しており、他図でも同様である。
【００４４】
従来、各ゲート５０は、底部２５において電槽１５の空間を確保する中子に対向配置されていた。そのため、開口窓３３の周囲においては、対向側壁１８における樹脂の流速と、隔壁１６における樹脂の流速が同程度になる。開口窓３３の周囲で分岐された樹脂は、電槽１５で応力集中の生じる隔壁に１６に近い部分で合流し、開口窓３３の縁３３Ｄから開口部１３の方向にウェルドラインを生じる。
【００４５】
すなわち、図２（ａ）に示すように、開口窓３３の周囲では、開口窓３３を迂回するように開口窓３３の左右の対向側壁１８にそれぞれ樹脂の流れＦＬ，ＦＲが生じるとともに、開口窓３３を横断する隔壁１６に沿う中央の樹脂の流れＦＣが生じる。そして、図２（ｂ）に示すように、各樹脂の流れＦＬ，ＦＲ，ＦＣがそれぞれ開口窓３３の開口部１３側に到達することで、隣接する樹脂の流れが合流するとともに、合流した部分に合流跡としてウェルドラインが発生する。例えば、左の樹脂の流れＦＬと中央の樹脂の流れＦＣとが合流して左のウェルドライン３７Ａが発生し、右の樹脂の流れＦＲと中央の樹脂の流れＦＣとが合流して右のウェルドライン３７Ｂが発生する。
【００４６】
（作用）
そこで、図３に示すように、各ゲート５０を底部２５を介して隔壁１６又は端側壁１７に対応する部分に設けた。そして、各ゲート５０から樹脂が迅速に隔壁１６に充填されるようにした。これにより、開口窓３３の周囲における樹脂の流れを調整して、ウェルドラインの発生位置や、形状を調整するようにした。
【００４７】
図３に示すように、本実施形態の射出成形では、各ゲート５０からの樹脂射出量は、略均等であり、必要に応じて微調整されている。これにより、各ゲート５０から射出された溶融樹脂は、対向する隔壁１６へ迅速に充填されるとともに、一対の対向側壁１８にも順次充填されるようになる。
【００４８】
よって、図４（ａ）に示すように、迅速に充填される隔壁１６に沿う中央の樹脂の流れＦＣが、開口窓３３の左右の対向側壁１８に生じる樹脂の流れＦＬ，ＦＲよりも速くなる。そして、開口窓３３の縁３３Ｄに到着した中央の樹脂の流れＦＣは、開口窓３３の縁３３Ｄに沿って左右に広がる樹脂の流れＦＣＬ，ＦＣＲを生じさせる。
【００４９】
続いて、図４（ｂ）に示すように、樹脂は、それぞれの樹脂の流れＦＣＬ，ＦＣＲによって隔壁１６から離れる方向に向かって開口窓３３の縁３３Ｄに沿って移動する。そして、樹脂は、開口窓３３の隔壁１６から離れた位置で対向側壁１８を移動する樹脂の流れＦＬ，ＦＲと合流する。これにより、開口窓３３の縁３３Ａ，３３Ｂ、又は縁３３Ｄの隔壁１６から離れた位置にそれぞれのウェルドライン３７Ｃ，３７Ｄが形成される。
【００５０】
これにより、ウェルドライン３７Ｃ，３７Ｄが応力集中する隔壁１６に近い位置から離れた位置に配置されるため、ウェルドライン３７Ｃ，３７Ｄが応力集中から受ける影響が軽減される。これにより、一体電槽２０の機械的強度の低下が抑制される。また、対向側壁１８を隔壁１６から離れる方向へ移動する樹脂の流れＦＣＬ，ＦＣＲと、対向側壁１８を隔壁１６に沿う方向へ移動する樹脂の流れＦＬ，ＦＲとの合流がウェルドライン３７Ｃ，３７Ｄの延設方向を隔壁１６の延設方向に対してより大きな角度となる。つまり、ウェルドライン３７Ｃ，３７Ｄは、開口窓３３の縁３３Ｄから開口部１３の方向に向かうにつれて隔壁１６との間の離間距離Ｄ３，Ｄ４が長くなることで、２つのウェルドライン３７Ｃ，３７Ｄの間の離間距離も長くなる。これにより、応力集中によって生じる張力Ｆ１に対して、ウェルドライン３７Ｃ，３７Ｄが大きな角度で交差するようになる。そのため、ウェルドライン３７Ｃ，３７Ｄの延設方向に直交する方向にかかる張力が軽減されるため、一体電槽２０の機械的強度の低下が抑制される。
【００５１】
本実施形態によれば、以下に記載する効果が得られる。
（１）２つのウェルドライン３７Ｃ，３７Ｄが開口窓３３の開口幅Ｗ１の半分以上の距離離間を有することにより、ウェルドライン３７Ｃ，３７Ｄの位置を応力集中する隔壁１６と対向側壁１８とが連結される部分から離すことができる。これにより、電槽１５の機械的強度の低下を抑制することができる。
【００５２】
（２）樹脂が複数のゲート５０Ａ〜５０Ｇから注入されるため、ウェルドライン３７Ｃ，３７Ｄの生じる位置を調整することができる。
（３）ゲート５０が隔壁１６に対応した位置にあったので、隔壁部分に流入した樹脂が開口窓３３の開口部１３側の縁３３Ｄへの到達が、開口窓３３を迂回して回り込んでくる樹脂よりも早いため、ウェルドライン３７Ｃ，３７Ｄが生じる位置が隔壁１６から離れた位置になる。つまり、隔壁１６に沿う応力集中する部分とウェルドライン３７Ｃ，３７Ｄとを離すことができる。
【００５３】
また、開口窓３３の縁３３Ｄへ到達した樹脂は隔壁１６から離れる方向にも拡がるため、その先で開口部１３方向へ進む樹脂と合流しても、ウェルドライン３７Ｃ，３７Ｄが開口部１３側へ向かう方向に傾斜を有する。隔壁１６に沿う応力集中する部分に対して傾斜するウェルドライン３７Ｃ，３７Ｄは、応力集中部に沿うウェルドラインに比べて、応力に対する耐性が高いことから、電池用電槽の機械的強度が高められるようになる。
【００５４】
（４）ゲート５０が隔壁１６に対応してあるので、隔壁部分への流入が速くなり、隔壁部分を通って開口窓３３を横断した樹脂が開口窓３３の縁３３Ｃ，３３Ａ，３３Ｂに沿って回り込んだ樹脂と合流するので、ウェルドライン３７Ｃ，３７Ｄが生じる位置を応力集中の生じる隔壁１６から離すことができる。
【００５５】
（５）隔壁１６と電池ケース２４の両端とにそれぞれ対応したゲート５０が設けられることから、隔壁１６等への樹脂充填が迅速になされるため、開口窓３３に生じるウェルドライン３７Ｃ，３７Ｄの位置を隔壁１６から離れる方向にすることができる。
【００５６】
（第２の実施形態）
図５〜図９を参照して、電池用電槽及び電池用電槽の製造方法の第２の実施形態について説明する。本実施形態では、開口窓３３や開口部１３への樹脂の到達するタイミングを調整するために各ゲート５０の樹脂射出量を調整している点が第１の実施形態と相違する。以下では、相違点を中心に説明する。
【００５７】
図５に示すように、電池用電槽２１の金型（図１０参照）において、底部用空間（図５において底部２５に対応する部分）に連通される７つのゲート５０（５０Ａ〜５０Ｇ）から金型のキャビティに樹脂が充填されることで電池用電槽２１が製造される。７つのゲート５０はそれぞれ、隔壁用空間（図５において隔壁１６に対応する部分）又は端側壁用空間（図５において端側壁１７に対応する部分）に対向する位置に配置されている。よって、射出された溶融樹脂が隔壁用空間又は端側壁用空間に迅速に充填されるようになる。
【００５８】
図５に示すように、本実施形態の射出成形では、各ゲート５０からの樹脂射出量は、射出された溶融樹脂の先端が底部２５及び開口部１３に対して傾斜を有するように調整されている。具体的には、端側壁１７の間に整列するゲート５０Ａ〜５０Ｇのうち、電池ケース２４の長手方向中央にあるゲート５０Ｄの射出量を最大量としたとき、ゲート５０Ｄから離れるに応じて射出量を減らしていく。つまり、射出量の割り当てを、ゲート５０Ｄ＞ゲート５０Ｃ＞ゲート５０Ｂ＞ゲート５０Ａとなるとともに、ゲート５０Ｄ＞ゲート５０Ｅ＞ゲート５０Ｆ＞ゲート５０Ｇとなるようにする。なお、溶融樹脂の先端の傾斜は、隔壁１６に直交する方向に対して３０°以上であると好ましい。
【００５９】
これにより、樹脂を複数のゲート５０から注入したとき、開口窓３３を挟んだ左右で樹脂の到達するタイミングを相違させることができる。同様に、樹脂を複数のゲート５０から注入したとき、開口部１３に溶融樹脂の到達するタイミングを長手方向中央で早く、長手方向端部で遅くなるようにすることができる。
【００６０】
図６（ａ）〜（ｆ）を参照して、図５の一番左の開口窓３３を例にして、開口窓３３を形成する樹脂の充填態様について説明する。
図６（ａ）に示すように、射出された溶融樹脂は、開口窓３３の右に充填されるタイミングが左に充填されるタイミングよりも早いため、開口部１３及び底部２５に対して傾斜を有して開口窓３３の縁３３Ｃに接近する。
【００６１】
図６（ｂ）に示すように、開口窓３３の周囲では、開口窓３３を迂回するように開口窓３３の左右の対向側壁１８にそれぞれ樹脂の流れＦＬ，ＦＲが生じるとともに、開口窓３３を横断する隔壁１６に沿う中央の樹脂の流れＦＣが生じる。このとき、充填タイミングは早い順に、右の樹脂の流れＦＲ、中央の樹脂の流れＦＣ、そして、左の樹脂の流れＦＬとなる。
【００６２】
図６（ｃ）に示すように、最初に開口窓３３の縁３３Ｄに到達した右の樹脂の流れＦＲは、開口窓３３の縁３３Ｄに沿って左に移動する樹脂の流れＦＲＬを生じる。
図６（ｄ）に示すように、左に移動する樹脂の流れＦＲＬは、隔壁１６に到達すると、隔壁１６を流れた中央の樹脂の流れＦＣと合流する。
【００６３】
図６（ｅ）に示すように、合流した左に移動する樹脂の流れＦＲＬと中央の樹脂の流れＦＣは、合流した位置にウェルドライン３７Ｅを生じる。開口窓３３の縁３３Ｄでは、左に移動する樹脂の流れＦＲＬは左に広がり、中央の樹脂の流れＦＣも右がふさがれていることから、ウェルドライン３７Ｅは左に広がる樹脂の流れＦＲＣＬとともに、縁３３Ｄに沿うように延設される。よって、ウェルドライン３７Ｅの延設方向が、隔壁１６に直交等の大きな角度を有することで、応力集中が生じさせる張力Ｆ１の方向に近づくため、ウェルドライン３７Ｅの強度の低い方向にかかる張力が低減される。
【００６４】
図６（ｆ）に示すように、ウェルドライン３７Ｅを含む合流した樹脂の流れＦＲＣＬはさらに左に移動して、開口窓３３の隔壁１６から離れたところで樹脂の流れＦＬと合流して、合流した位置にウェルドライン３７Ｆを生じる。これにより、開口窓３３の開口部１３側の左であって、隔壁１６から離れた位置にウェルドライン３７Ｆが生じる。
【００６５】
また、対向側壁１８を隔壁１６から離れる方向へ移動する樹脂の流れＦＲＣＬと、対向側壁１８を隔壁１６に沿う方向へ移動する樹脂の流れＦＬとの合流がウェルドライン３７Ｆの延設方向を隔壁１６の延設方向に対してより大きな角度とする。つまり、ウェルドライン３７Ｆは、開口窓３３の縁３３Ｄから開口部１３の方向に向かうにつれて隔壁１６との間の離間距離Ｄ５が長くなる。
【００６６】
これにより、応力集中によって生じる張力Ｆ１に対して、ウェルドライン３７Ｆが大きな角度で交差するようになる。つまり、ウェルドライン３７Ｅ，３７Ｆが開口窓３３の左側に生じることにより、ウェルドラインの無い開口窓３３の右側の強度低下が防止される。また、左側のウェルドライン３７Ｅ，３７Ｆの延設方向を隔壁１６に対して傾斜させることでウェルドライン３７Ｅ，３７Ｆの張力に弱い延設方向に直交する方向と、応力がかかる方向との向きを変えることで、応力集中による強度の低下が抑制される。そのため、ウェルドライン３７Ｆの延設方向に直交する方向にかかる張力が軽減されるため、一体電槽２０の機械的強度の低下が抑制される。
【００６７】
さらに、樹脂は、金型内を充填されるまで射出される。
つまり、図７に示すように、溶融樹脂の射出が継続されることで、射出された溶融樹脂の先端が開口部１３に到達するようになる。具体的には、射出された溶融樹脂の先端は、射出量が最大量であるゲート５０Ｄに最も近い開口部１３に最初に到達する。
【００６８】
図８に示すように、射出された溶融樹脂の先端は、次に射出量の多いゲート５０Ｃやゲート５０Ｅに近い開口部１３に到達する。以降同様に、射出された溶融樹脂の先端は、その次に射出量の多いゲート５０Ｂ、ゲート５０Ｆに近い開口部１３に到達し、最後に、射出量の最も少ないゲート５０Ａ、ゲート５０Ｇに近い開口部１３に到達する。
【００６９】
ところで、図７及び図８に示すように、ゲート５０から直接に溶融樹脂が充填される隔壁１６に比べて、隔壁１６の間にある対向側壁１８は、溶融樹脂の充填タイミングが遅延する。
【００７０】
そのため、図９に示すように、対向側壁１８となる空間に左右の隔壁１６から同じタイミングで溶融樹脂が流入すると深い未充填領域が残って、溶融樹脂の先端が中央付近で合流することとなる。そして、対向側壁１８の左右の隔壁１６との間に合流跡としてウェルドライン３８Ａ〜３８Ｆが生じるおそれがある。
【００７１】
この点、図７及び図８に示すように、対向側壁１８となる空間に左右の隔壁１６から相違する充填タイミングで樹脂が充填されると、対向側壁１８の左右の隔壁１６の間に、深い未充填領域が残ることが低減される。また、先に充填された溶融樹脂の先端が、まだ樹脂の充填されていない未充填方向に流れる、つまり、溶融樹脂の先端が左方向、又は右方向の一方向にのみ流れるようになるため、両方向からの流れが生じさせる合流が発生せず、ウェルドラインが生じることが低減される。
【００７２】
これにより、開口部１３に、機械的強度の低いウェルドラインが生じることが抑制されて、一体電槽２０の機械的強度の低下が抑制される。
本実施形態によれば、上記（２），（４），（５）の効果に加えて、以下に記載する効果が得られる。
【００７３】
（６）ウェルドライン３７Ｆが開口窓３３の左側に形成されることにより、ウェルドラインの無い開口窓３３の右側の強度低下が防止される。また、左側のウェルドライン３７Ｅ，３７Ｆの延設方向を隔壁１６に対して傾斜させることでウェルドライン３７Ｅ，３７Ｆの張力に弱い方向と、応力（張力Ｆ１）がかかる方向との向きを変えることで応力集中による強度低下が抑制される。これにより、電槽１５の機械的強度の低下を抑制することができる。
【００７４】
（７）開口窓３３を挟んだ左右で右側の樹脂の到達タイミングが早いので、開口窓３３の縁３３Ｄに発生するウェルドライン３７Ｅ，３７Ｆが隔壁１６の左側に発生するようになる。よって、ウェルドラインの発生を隔壁の一方に減らすことができる。
【００７５】
また、ウェルドライン３７Ｆの位置を応力集中の生じる隔壁１６から離すことができる。
また、ウェルドライン３７Ｅ，３７Ｆの延設方向が応力集中を生じる隔壁に沿う方向に対して傾斜するので応力に対する耐性が高くなる。よって、電槽１５の強度を高めることができる。
【００７６】
（８）金型に傾斜を持って樹脂が充填されるため、ウェルドライン３７Ｅ，３７Ｆの位置や傾きを変化させることができる。例えば、隔壁１６に直交する方向に対して３０°以上の傾斜を有するようにすれば、ウェルドライン３７Ｅ，３７Ｆの傾きが大きくなるため、隔壁１６に沿う応力集中箇所との交差角度が大きく確保されて機械的強度が高められる。
【００７７】
また、形成されるウェルドライン３７Ｆの位置を隔壁１６からより離すことができるようになる。
また、充填が遅れる側の隔壁１６が充填されるタイミングと、隔壁１６と隔壁１６との間の充填遅れのタイミングとの差が小さくなるため、隔壁１６と隔壁１６との間にウェルドラインが生じることが抑制されるようにもなる。
【００７８】
（９）長手方向中央にあるゲート５０Ｄの射出量を最大量とすることで中央を頂点として左右に傾斜のある充填形状とすることができる。
（第３の実施形態）
図１０〜図１２を参照して、電池用電槽及び電池用電槽の製造方法の第３の実施形態について説明する。本実施形態では、金型への負担軽減のために各ゲート５０の樹脂射出量を調整している点が第１の実施形態に対して相違する。以下では、相違点を中心に説明する。
【００７９】
例えば、図１０に示すように、金型１００は、電池ケース２４の外形を規定する第１型１２０と、電池ケース２４の内部空間１２の電槽１５を規定する中子１１１〜１１６を有する第２型１１０とを有する。溶融樹脂は、第１型１２０のゲート５０から、全ての空間に充填させやすい部分である電池ケース２４の底部２５に射出される。このとき、中子１１１〜１１６は、基端が第２型１１０に支持される一方、第１型１２０の内部に配置される先端側は支持されない。そのため、高圧の溶融樹脂が中子１１３と中子１１４との間の隔壁用空間にだけ充填されると、中子１１３は図において左に、中子１１４は図において右に、それぞれ強い力Ｆ２で押圧されることになる。このような強い力Ｆ２での押圧が繰り返されると、中子１１３や中子１１４はその基端にかかる大きな負荷によって、変形や破損などを生じるおそれがあり、寿命も短くなる。
【００８０】
この点、図１１に示すように、本実施形態の一例では、電池用電槽２１の金型１００において、底部用空間（図１１において底部２５に対応する部分）に連通される７つのゲート５０（５０Ａ〜５０Ｇ）から金型のキャビティに溶融樹脂が充填されることで電池用電槽２１が製造される。７つのゲート５０はそれぞれ、隔壁用空間（図１１において中子１１１〜１１６の間の部分）又は端側壁用空間（図１１において中子１１１，１１６と第１型１２０との間の部分）に対向する位置に配置されている。
【００８１】
これにより、射出された溶融樹脂が隔壁用空間又は端側壁空間に迅速に充填される。
まず、各ゲート５０は、樹脂射出量が略均等となるように調整されている。各ゲート５０は、全ての隔壁用空間及び端側壁用空間に溶融樹脂を充填することで、中子１１１〜１１６の先端にかかる力が、中子１１１〜１１６の先端を左右のいずれか一方にだけ強く押すように作用することが抑制される。これにより、中子１１１〜１１６の損傷が抑えられるようになる。なお、各ゲート５０からの溶融樹脂の射出量は、左右のいずれか一方に強く押す作用が抑制できる状態になるまで、均等量に調整し、抑制できる状態になった以降は、それぞれを任意の量に調整してもよい。例えば、電池ケース２４の作成に必要な樹脂の総量に対しての射出量が５０％以上になるまで均等に調整されると好ましいいが、同射出量が５０％未満であっても、強く押す力を抑制することができる。
【００８２】
また、図１２に示すように、本実施形態の他例では、各ゲート５０は、端側壁空間（図１２において中子１１１，１１６と第１型１２０との間の部分）に射出する樹脂量（第２射出量）が、隔壁用空間（図１２において中子１１１〜１１６の間の部分）に射出される樹脂量（第１射出量）も多くなるように調整されている。これによっても、各ゲート５０は、全ての隔壁用空間及び端側壁用空間に樹脂を充填することで、中子１１１〜１１６の先端が左右のいずれか一方に強く押される作用を抑制する。これにより、中子１１１〜１１６の損傷が抑えられるようになる。なお、各ゲート５０からの溶融樹脂の射出量は、左右のいずれか一方に強く押す作用が抑制できる状態になるように調整され、抑制できる状態になった以降は、それぞれを任意の量に調整してもよい。例えば、電池ケース２４の作成に必要な樹脂の総量に対しての射出量が５０％以上になるまで均等に調整されると好ましいいが、同射出量が５０％未満であっても、強く押す力を抑制することができる。
【００８３】
本実施形態によれば、上記（１）〜（９）の効果に加えて、以下に記載する効果が得られる。
（１０）射出量が５０％以下であるとき、全てのゲート５０から同量の樹脂を射出することで、金型１００の中子１１１〜１１６の先端左右両側に略同じタイミングで樹脂が充填される。よって、横方向からの押圧による変形が抑制されて破損のおそれが低下するようになる。
【００８４】
（１１）射出量が５０％以下であるとき、隔壁に対応するゲート５０Ｂ〜５０Ｆは第１射出量の樹脂を射出し、両端に対応するゲート５０Ａ，５０Ｇは第１射出量よりも多量の第２射出量の樹脂を射出する。両側から射出された樹脂を底部２５等から各隔壁１６部分に略均等に回り込ませることで、中子１１１〜１１６が横に押される力を軽減させることができる。よって、中子１１１〜１１６の横方向からの押圧による変形が抑制されて破損のおそれが低下するようになる。
【００８５】
（変形例）
上記各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記各実施形態及び以下の各変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【００８６】
・上記第３の実施形態では、開口窓３３があってもよく、また、開口窓３３がなくてもよい。いずれにしても、開口部１３にウェルドラインが生じることが抑制される。
・上記第３の実施形態では、必要な樹脂の総量に対しての射出量が５０％以上になるまで均等に調整される場合について例示した。しかしこれに限らず、均等に調整される範囲が、必要な樹脂の総量に対しての射出量が５０％未満であってもよい。例えば、開口窓の開口部側の縁で合流する前までを均等に調整し、その後、応力集中に対する耐性の高いウェルドラインが生じるように射出する樹脂量を調整してもよい。
【００８７】
・上記第２の実施形態では、電池ケース２４の長手方向中央にあるゲート５０Ｄの射出量を最大量とする場合について例示した。しかしこれに限らず、左右両端のいずれか一方のゲートの射出量を最大量として、離れるに応じて射出量を減らしていくようにしてもよい。これによれば、溶融樹脂の充填形状を、両端のうちのいずれか一方を短手方向への頂点として長手方向の左又は右に傾斜のある充填形状とすることができる。
【００８８】
また、例えば、左右両端のゲートの射出量を最大量として、中央に離れるに応じて射出量を減らしていくようにしてもよい。これによれば、溶融樹脂の充填形状を、両端を短手方向への頂点として長手方向中央に向かって傾斜のある充填形状とすることができる。
【００８９】
・上記第２の実施形態では、ゲート５０Ｄから離れるに応じて射出量を減らしていく場合について例示したが、これに限らず、溶融樹脂の先端が開口部１３に対して傾斜するように射出するタイミングを変更してもよい。
【００９０】
・上記第２の実施形態では、ウェルドライン３７Ｅ，３７Ｆが開口窓３３の左側に形成される場合について例示したが、開口窓３３の左側の樹脂の充填タイミングを早めることで、ウェルドラインが右側に形成されるようにしてもよい。
【００９１】
・上記第２の実施形態では、ゲート５０が各隔壁１６に対応する位置に配置されている場合について例示したが、これに限らず、開口窓の長手方向左右で樹脂が充填されるタイミングをずらすことができれば、ゲートの数が隔壁の数よりも少なくてもよいし、１又は複数のゲートが各隔壁に対応する位置になくてもよい。
【００９２】
・上記各実施形態で、極板群は、正極板及び負極板をセパレータを介して積層した積層型の構造でもよいし、長尺の正極板及び長尺の負極板を長尺のセパレータを介して扁平に捲回した捲回型の構造であってもよい。
【００９３】
・上記各実施形態では、二次電池がニッケル水素二次電池である場合について例示したが、これに限らず、二次電池は、樹脂製の電槽を適用可能であり、充放電等で内圧が上昇したり、極板群が膨張と収縮を繰り返すリチウムイオン二次電池等、その他の二次電池であってもよい。
【符号の説明】
【００９４】
１１…電池モジュール、１２…内部空間、１３…開口部、１５…電槽、１６…隔壁、１７…端側壁、１８…対向側壁、２０…一体電槽、２１…電池用電槽、２２…蓋部、２２Ａ…測定部、２２Ｂ…排出弁、２４…電池ケース、２５…底部、２６…貫通孔、２７…対向面、３０Ａ−３０Ｃ…位置調整部、３１，３１Ａ，３１Ｂ…隔壁リブ、３２…突起、３３…開口窓、３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ…縁、３８Ａ〜３８Ｆ…ウェルドライン、４０…密閉部材、５０，５０Ａ〜５０Ｇ…ゲート１００…金型、１１０…第２型、１１１〜１１６…中子、１２０…第１型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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