(57)【要約】  【課題】容易に被覆導線をシート状導電部材に接続することができる被覆導線の接続方法を提供する。  【解決手段】シート状導電部材１１の端部をハウジング３１のシート状導電部材用開口部３２からシート状導電部材収容部３５に収容し、被覆導線２１をハウジング３１のハウジング側スリットに保持させ、圧接端子４１をハウジング３１の圧接端子収容部３６に収容することにより、端子側スリットの縁部が被覆導線２１の絶縁部を突き破って圧接端子４１が被覆導線２１の導体部に電気的に接続され、圧接端子４１の弾性変位したバネ接点４３がハウジング３１内の段差部を超えてシート状導電部材１１をシート状導電部材収容部３５の底面に弾性的に押し付け、圧接端子４１がシート状導電部材１１に電気的に接続される。【選択図】  図２１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体部が絶縁部で覆われている被覆導線をシート状導電部材に接続する被覆導線の接続方法であって、
前記シート状導電部材の端部を、絶縁性のハウジングの一端に形成されたシート状導電部材用開口部から前記ハウジング内のシート状導電部材収容部に収容し、
前記被覆導線を、前記ハウジングの他端側に配置された被覆導線保持部に保持させ、
前記シート状導電部材と平行に延び且つ端子側スリットが形成された平面部と前記平面部に対して直交する方向に弾性変位可能に配置されたバネ接点とを有する金属製の圧接端子を、前記ハウジングの他端に形成された圧接端子用開口部から前記ハウジング内において前記シート状導電部材収容部に連通する圧接端子収容部に収容することにより、前記被覆導線保持部に保持されている前記被覆導線が前記端子側スリットに挿入され、前記端子側スリットの縁部が前記被覆導線の前記絶縁部を突き破って、前記圧接端子が前記導体部に電気的に接続されると共に、弾性変位した前記バネ接点が前記ハウジング内の前記圧接端子収容部と前記シート状導電部材収容部との連通部分に形成された段差部を超えて前記シート状導電部材を前記シート状導電部材収容部の内壁面に弾性的に押し付け、前記圧接端子が前記シート状導電部材に電気的に接続されることを特徴とする被覆導線の接続方法。
【請求項２】
導体部が絶縁部で覆われている被覆導線をシート状導電部材に接続する被覆導線の接続構造であって、
一端にシート状導電部材用開口部が形成され、他端に圧接端子用開口部が形成され、内部に前記シート状導電部材用開口部に連通するシート状導電部材収容部と前記圧接端子用開口部に連通する圧接端子収容部とが形成され、前記シート状導電部材収容部と前記圧接端子収容部とが互いに連通し、前記シート状導電部材収容部と前記圧接端子収容部との連通部分に段差部が形成され、前記他端側に前記被覆導線を保持する被覆導線保持部が配置された絶縁性のハウジングと、
端子側スリットが形成され且つ前記シート状導電部材と平行に延びる平面部と前記平面部に対して直交する方向に弾性変位可能に配置されたバネ接点とを有する金属製の圧接端子と
を備え、
前記シート状導電部材の端部が、前記ハウジングの前記シート状導電部材用開口部から前記シート状導電部材収容部に収容され、
前記被覆導線が、前記ハウジングの前記被覆導線保持部に保持され、
前記バネ接点が弾性変位した状態で前記圧接端子が前記ハウジングの前記圧接端子用開口部から前記圧接端子収容部に収容され、
前記圧接端子の前記端子側スリットに挿入された前記被覆導線の前記絶縁部が、前記端子側スリットの縁部により突き破られて前記圧接端子が前記導体部に電気的に接続され、
前記シート状導電部材収容部に収容されている前記シート状導電部材が、前記ハウジング内の前記段差部を超えた前記バネ接点により前記シート状導電部材収容部の内壁面に弾性的に押し付けられて前記圧接端子が前記シート状導電部材に電気的に接続されることを特徴とする被覆導線の接続構造。
【請求項３】
前記シート状導電部材は、複数の導電パターンを有し、
複数の前記ハウジングの前記シート状導電部材収容部にそれぞれ前記シート状導電部材の前記複数の導電パターンの端部が収容され、
複数の前記ハウジングの前記被覆導線保持部にそれぞれ複数の前記被覆導線が保持され、
複数の前記ハウジングの前記圧接端子収容部にそれぞれ複数の前記圧接端子が収容されている請求項２に記載の被覆導線の接続構造。
【請求項４】
導体部が絶縁部で覆われている被覆導線をシート状導電部材に接続するための被覆導線の接続部材であって、
一端にシート状導電部材用開口部が形成され、他端に圧接端子用開口部が形成され、内部に前記シート状導電部材用開口部に連通するシート状導電部材収容部と前記圧接端子用開口部に連通する圧接端子収容部とが形成され、前記シート状導電部材収容部と前記圧接端子収容部とが互いに連通し、前記シート状導電部材収容部と前記圧接端子収容部との連通部分に段差部が形成され、前記他端側に前記被覆導線を保持する被覆導線保持部が配置された絶縁性のハウジングと、
端子側スリットが形成され且つ前記シート状導電部材と平行に延びる平面部と前記平面部に対して直交する方向に弾性変位可能に配置されたバネ接点とを有し、前記バネ接点が弾性変位した状態で前記ハウジングの前記圧接端子用開口部から前記圧接端子収容部に収容される金属製の圧接端子と
を備え、
前記シート状導電部材の端部が前記ハウジングの前記シート状導電部材用開口部から前記シート状導電部材収容部に収容され、前記被覆導線が前記ハウジングの前記被覆導線保持部に保持された状態で、前記圧接端子が前記圧接端子収容部に収容された場合に、前記被覆導線が前記圧接端子の前記端子側スリットに挿入され、前記被覆導線の前記絶縁部が前記端子側スリットの縁部により突き破られて、前記圧接端子が前記導体部に電気的に接続され、前記ハウジング内の前記段差部を超えた前記バネ接点により前記シート状導電部材収容部に収容されている前記シート状導電部材が前記シート状導電部材収容部の内壁面に弾性的に押し付けられて、前記圧接端子が前記シート状導電部材に電気的に接続されることを特徴とする被覆導線の接続部材。
【請求項５】
前記圧接端子は、前記端子側スリットに連通するスリット開口端部を有し、
前記バネ接点は、前記スリット開口端部に隣接して配置され、
前記圧接端子は、前記スリット開口端部を前端として前記ハウジングの前記圧接端子用開口部から前記圧接端子収容部に収容される請求項４に記載の被覆導線の接続部材。
【請求項６】
前記ハウジングは、前記圧接端子の前記バネ接点により前記シート状導電部材が弾性的に押し付けられる前記シート状導電部材収容部の前記内壁面に形成された溝または突起を有し、
前記シート状導電部材は、前記溝の肩部または前記突起の頂部と前記バネ接点との間に挟まれる請求項４または５に記載の被覆導線の接続部材。
【請求項７】
前記被覆導線保持部は、前記ハウジングに形成され且つ前記被覆導線が挿入されるハウジング側スリットまたは孔からなる請求項４〜６のいずれか一項に記載の被覆導線の接続部材。
【請求項８】
前記圧接端子は、１枚の金属板から成形され、
前記バネ接点は、折り返された前記金属板の端部からなる請求項４〜７のいずれか一項に記載の被覆導線の接続部材。
【請求項９】
前記バネ接点は、前記端子側スリットの両側にそれぞれ配置されている請求項４〜８のいずれか一項に記載の被覆導線の接続部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被覆導線の接続方法に係り、特に、被覆導線をシート状導電部材に接続する方法に関する。
また、この発明は、被覆導線の接続構造および被覆導線の接続部材にも関している。
【背景技術】
【０００２】
近年、着用するだけで心拍数、体温等のユーザの生体情報を収集することができる、いわゆるスマート衣料が注目を浴びている。このスマート衣料は、導電繊維、導電印刷等を用いたシート状導電部材を備えており、例えば、被覆導線を介してシート状導電部材を衣料外部の測定装置に電気的に接続することで、検出した生体情報を測定装置に送出することが可能となる。
このようなシート状導電部材と被覆導線との接続は、半田付けにより行うこともできるが、衣料を構成する素材の耐熱性が低い場合には、半田付けを適用することができない。
【０００３】
そこで、半田付けを行うことなく、被覆導線をシート状導電部材に接続するための接続部材が、例えば、特許文献１に開示されている。
特許文献１に開示された接続部材は、図２９に示されるように、複数の導電糸１が織り込まれた布２を保持するための平板状の第１部材３と、被覆導線４を保持するための平板状の第２部材５とがヒンジ部６により連結された構成を有している。第１部材３は、面状に形成された導電部７と、導電部７に導通し且つ導電部７から突出する複数の突起部８を有し、第２部材５は、被覆導線４が収容される溝９を有している。
【０００４】
まず、布２の端部に第１部材３の複数の突起部８を貫通させることにより、布２の端部が第１部材３の導電部７上に保持され、布２の端部から露出している複数の導電糸１が第２部材５の溝９にまで延ばされる。
この状態で、複数の導電糸１の上から被覆導線４が第２部材５の溝９に挿入され、複数の導電糸１は、被覆導線４と溝９の内面との間に挟み込まれる。
【０００５】
さらに、図３０に示されるように、第１部材３と第２部材５をヒンジ部６で折り曲げて、第１部材３の導電部７の上に第２部材５を重ね合わせると、布２と複数の導電糸１とが、第１部材３と第２部材５の間に挟まれて固定され、複数の導電糸１が第１部材３の導電部７に導通する。また、第１部材３の複数の突起部８が、第２部材５の溝９に挿入されている被覆導線４の絶縁体部を貫通し、被覆導線４の導体部に接触して導通する。これにより、被覆導線４が複数の導電糸１に電気的に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−２３４６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示された接続部材では、布２に織り込まれた複数の導電糸１に被覆導線４を接続する作業が煩雑になり、手間がかかるという問題がある。
【０００８】
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、容易に被覆導線をシート状導電部材に接続することができる被覆導線の接続方法を提供することを目的とする。
また、この発明は、このような被覆導線の接続方法により得られた被覆導線の接続構造、並びに、このような被覆導線の接続方法に用いられる被覆導線の接続部材を提供することも目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る被覆導線の接続方法は、導体部が絶縁部で覆われている被覆導線をシート状導電部材に接続する被覆導線の接続方法であって、シート状導電部材の端部を、絶縁性のハウジングの一端に形成されたシート状導電部材用開口部からハウジング内のシート状導電部材収容部に収容し、被覆導線を、ハウジングの他端側に配置された被覆導線保持部に保持させ、シート状導電部材と平行に延び且つ端子側スリットが形成された平面部と平面部に対して直交する方向に弾性変位可能に配置されたバネ接点とを有する金属製の圧接端子を、ハウジングの他端に形成された圧接端子用開口部からハウジング内においてシート状導電部材収容部に連通する圧接端子収容部に収容することにより、被覆導線保持部に保持されている被覆導線が端子側スリットに挿入され、端子側スリットの縁部が被覆導線の絶縁部を突き破って、圧接端子が導体部に電気的に接続されると共に、弾性変位したバネ接点がハウジング内の圧接端子収容部とシート状導電部材収容部との連通部分に形成された段差部を超えてシート状導電部材をシート状導電部材収容部の内壁面に弾性的に押し付け、圧接端子がシート状導電部材に電気的に接続される方法である。
【００１０】
この発明に係る被覆導線の接続構造は、導体部が絶縁部で覆われている被覆導線をシート状導電部材に接続する被覆導線の接続構造であって、一端にシート状導電部材用開口部が形成され、他端に圧接端子用開口部が形成され、内部にシート状導電部材用開口部に連通するシート状導電部材収容部と圧接端子用開口部に連通する圧接端子収容部とが形成され、シート状導電部材収容部と圧接端子収容部とが互いに連通し、シート状導電部材収容部と圧接端子収容部との連通部分に段差部が形成され、他端側に被覆導線を保持する被覆導線保持部が配置された絶縁性のハウジングと、端子側スリットが形成され且つシート状導電部材と平行に延びる平面部と平面部に対して直交する方向に弾性変位可能に配置されたバネ接点とを有する金属製の圧接端子とを備え、シート状導電部材の端部が、ハウジングのシート状導電部材用開口部からシート状導電部材収容部に収容され、被覆導線が、ハウジングの被覆導線保持部に保持され、バネ接点が弾性変位した状態で圧接端子がハウジングの圧接端子用開口部から圧接端子収容部に収容され、圧接端子の端子側スリットに挿入された被覆導線の絶縁部が、端子側スリットの縁部により突き破られて圧接端子が導体部に電気的に接続され、シート状導電部材収容部に収容されているシート状導電部材が、ハウジング内の段差部を超えたバネ接点によりシート状導電部材収容部の内壁面に弾性的に押し付けられて圧接端子がシート状導電部材に電気的に接続されるものである。
【００１１】
シート状導電部材は、複数の導電パターンを有し、複数のハウジングのシート状導電部材収容部にそれぞれシート状導電部材の複数の導電パターンの端部が収容され、複数のハウジングの被覆導線保持部にそれぞれ複数の被覆導線が保持され、複数のハウジングの圧接端子収容部にそれぞれ複数の圧接端子が収容されるように構成することもできる。
【００１２】
この発明に係る被覆導線の接続部材は、導体部が絶縁部で覆われている被覆導線をシート状導電部材に接続するための被覆導線の接続部材であって、一端にシート状導電部材用開口部が形成され、他端に圧接端子用開口部が形成され、内部にシート状導電部材用開口部に連通するシート状導電部材収容部と圧接端子用開口部に連通する圧接端子収容部とが形成され、シート状導電部材収容部と圧接端子収容部とが互いに連通し、シート状導電部材収容部と圧接端子収容部との連通部分に段差部が形成され、他端側に被覆導線を保持する被覆導線保持部が配置された絶縁性のハウジングと、端子側スリットが形成され且つシート状導電部材と平行に延びる平面部と平面部に対して直交する方向に弾性変位可能に配置されたバネ接点とを有し、バネ接点が弾性変位した状態でハウジングの圧接端子用開口部から圧接端子収容部に収容される金属製の圧接端子とを備え、シート状導電部材の端部がハウジングのシート状導電部材用開口部からシート状導電部材収容部に収容され、被覆導線がハウジングの被覆導線保持部に保持された状態で、圧接端子が圧接端子収容部に収容された場合に、被覆導線が圧接端子の端子側スリットに挿入され、被覆導線の絶縁部が端子側スリットの縁部により突き破られて、圧接端子が導体部に電気的に接続され、ハウジング内の段差部を超えたバネ接点によりシート状導電部材収容部に収容されているシート状導電部材がシート状導電部材収容部の内壁面に弾性的に押し付けられて、圧接端子がシート状導電部材に電気的に接続されるものである。
【００１３】
圧接端子は、端子側スリットに連通するスリット開口端部を有し、バネ接点は、スリット開口端部に隣接して配置され、圧接端子は、スリット開口端部を前端としてハウジングの圧接端子用開口部から圧接端子収容部に収容されることが好ましい。
さらに、ハウジングは、圧接端子のバネ接点によりシート状導電部材が弾性的に押し付けられるシート状導電部材収容部の内壁面に形成された溝または突起を有し、シート状導電部材は、溝の肩部または突起の頂部とバネ接点との間に挟まれることが好ましい。
【００１４】
被覆導線保持部は、ハウジングに形成され且つ被覆導線が挿入されるハウジング側スリットまたは孔から形成することができる。
圧接端子は、１枚の金属板から成形され、バネ接点は、折り返された金属板の端部から形成してもよい。
バネ接点は、端子側スリットの両側にそれぞれ配置されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、シート状導電部材の端部を、ハウジングの一端に形成されたシート状導電部材用開口部からハウジング内のシート状導電部材収容部に収容し、被覆導線を、ハウジングの他端側に配置された被覆導線保持部に保持させ、圧接端子を、ハウジングの他端に形成された圧接端子用開口部から圧接端子収容部に収容することにより、圧接端子が、被覆導線の導体部に電気的に接続されると共にシート状導電部材に電気的に接続されるので、容易に被覆導線をシート状導電部材に接続することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態１に係る被覆導線の接続構造を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る被覆導線の接続構造を示す平面図である。
【図３】実施の形態１に係る被覆導線の接続構造を示す側面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】実施の形態１に用いられた接続部材のハウジングを示す斜視図である。
【図７】実施の形態１に用いられた接続部材のハウジングを示す平面図である。
【図８】実施の形態１に用いられた接続部材のハウジングを示す側面図である。
【図９】図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１０】図８のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１１】図８のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１２】実施の形態１に用いられた接続部材の圧接端子を示す斜視図である。
【図１３】実施の形態１に用いられた接続部材の圧接端子を示す底面図である。
【図１４】実施の形態１に用いられた接続部材の圧接端子を示す側面図である。
【図１５】ハウジングにシート状導電部材と被覆導線と圧接端子を位置合わせした状態を示す斜視図である。
【図１６】ハウジングにシート状導電部材と被覆導線とを挿入した状態を示す斜視図である。
【図１７】ハウジングにシート状導電部材と被覆導線とを挿入した状態を示す側面断面図である。
【図１８】ハウジングに圧接端子を挿入し始めた状態を示す斜視図である。
【図１９】ハウジングに圧接端子を挿入し始めた状態を示す側面断面図である。
【図２０】ハウジングへの圧接端子の挿入を完了した状態を示す斜視図である。
【図２１】ハウジングへの圧接端子の挿入を完了した状態を示す側面断面図である。
【図２２】圧接端子の端子側スリットに被覆導線が挿入された状態を示す平面図である。
【図２３】実施の形態１における圧接端子のバネ接点とシート状導電部材との接続部分を示す側面断面図である。
【図２４】実施の形態２に用いられた接続部材のハウジングを示す側面断面図である。
【図２５】実施の形態２における圧接端子のバネ接点とシート状導電部材との接続部分を示す側面断面図である。
【図２６】実施の形態３において、複数のハウジングにそれぞれシート状導電部材と被覆導線とを挿入した状態を示す斜視図である。
【図２７】実施の形態３において、複数のハウジングにそれぞれ圧接端子を挿入した状態を示す斜視図である。
【図２８】実施の形態３に係る被覆導線の接続構造を示す斜視図である。
【図２９】従来の被覆導線の接続構造に用いられた接続部材を示す斜視図である。
【図３０】従来の被覆導線の接続構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１〜図３に実施の形態１に係る被覆導線の接続構造を示す。この被覆導線の接続構造は、シート状導電部材１１に被覆導線２１を接続するものであり、絶縁性のハウジング３１を備えている。シート状導電部材１１は、布、樹脂フィルム等の絶縁性のシート本体１２と、シート本体１２の表面上に形成された導電パターン１３とを有している。また、被覆導線２１は、導体部２２の外周部が絶縁体部２３により覆われた構造を有している。
ハウジング３１は、シート状導電部材１１と平行に延びる平板形状を有すると共に、シート状導電部材１１の端部を挿入するためのシート状導電部材用開口部３２と、被覆導線２１を挿入するためのハウジング側スリット（被覆導線保持部）３３とを有している。
【００１８】
ここで、便宜上、シート状導電部材１１が延びる平面をＸＹ面、ハウジング３１からシート状導電部材１１に向かう方向を＋Ｙ方向、ハウジング３１の厚さ方向で且つＸＹ面に直交する方向をＺ方向と呼ぶことにする。
シート状導電部材１１の−Ｙ方向端部が、ハウジング３１のシート状導電部材用開口部３２に挿入され、被覆導線２１の先端が、Ｚ方向に延びた状態でハウジング３１のハウジング側スリット３３に挿入されている。
【００１９】
図４および図５に示されるように、ハウジング３１の内部に、金属製の圧接端子４１が収容されており、圧接端子４１が、シート状導電部材１１の導電パターン１３に電気的に接続されると共に、被覆導線２１の導体部２２に電気的に接続されている。すなわち、金属製の圧接端子４１を介して、シート状導電部材１１の導電パターン１３に被覆導線２１の導体部２２が電気的に接続されている。
ハウジング３１と圧接端子４１により、被覆導線の接続部材が構成されている。
【００２０】
ハウジング３１の構成を図６〜図８に示す。平板形状のハウジング３１の＋Ｙ方向端部に、＋Ｙ方向と＋Ｘ方向と−Ｘ方向の３方に向かって開口するシート状導電部材用開口部３２が形成され、ハウジング３１の−Ｙ方向端部に、−Ｙ方向に向かって開口する圧接端子用開口部３４が形成されている。
ハウジング側スリット３３は、ハウジング３１の−Ｙ方向端部から＋Ｙ方向に沿って延び且つ−Ｙ方向に向かって開口しており、圧接端子用開口部３４に連通するように形成されている。なお、ハウジング側スリット３３は、被覆導線２１の径に対して、同等、あるいは、わずかに狭いＸ方向のスリット幅Ｗ１を有している。
【００２１】
図９に示されるように、ハウジング３１の内部には、シート状導電部材用開口部３２に連通し且つハウジング３１の＋Ｙ方向端部からハウジング３１のＹ方向の中央部にまでＸＹ面に沿って延びるシート状導電部材収容部３５が形成されている。さらに、ハウジング３１の内部には、圧接端子用開口部３４に連通し且つハウジング３１の−Ｙ方向端部からハウジング３１の＋Ｙ方向端部の近傍にまでＸＹ面に沿って延びる圧接端子収容部３６が形成されている。
【００２２】
シート状導電部材収容部３５の−Ｙ方向側部分と圧接端子収容部３６の＋Ｙ方向側部分は、互いにＺ方向に重なる位置にあり、これらの部分において、シート状導電部材収容部３５と圧接端子収容部３６は、互いに連通し、互いに一体となった空間を形成している。
シート状導電部材収容部３５の−Ｚ方向側の底面（内壁面）３５Ａは、圧接端子収容部３６の−Ｚ方向側の底面３６Ａよりも−Ｚ方向側に位置しており、これにより、シート状導電部材収容部３５と圧接端子収容部３６の連通部分であるシート状導電部材収容部３５の−Ｙ方向端部には、段差部３７が形成されている。
また、シート状導電部材収容部３５の−Ｙ方向端部における底面３５Ａに、段差部３７に隣接して、−Ｚ方向に窪む溝３８が形成されている。
【００２３】
ハウジング３１の＋Ｙ方向端部に形成されているシート状導電部材用開口部３２は、＋Ｙ方向と＋Ｘ方向と−Ｘ方向の３方に向かって開口しており、図１０に示されるように、シート状導電部材用開口部３２に連通するシート状導電部材収容部３５は、ハウジング３１のＸ方向の幅全体にわたって配置されている。すなわち、シート状導電部材収容部３５は、＋Ｙ方向と＋Ｘ方向と−Ｘ方向の３方に向かって開放されている。従って、シート状導電部材１１がハウジング３１よりもＸ方向に長く延びていても、シート状導電部材１１をシート状導電部材用開口部３２から−Ｙ方向に向かって挿入することにより、シート状導電部材１１は、段差部３７が存在するシート状導電部材収容部３５の−Ｙ方向端部にまで至るようにシート状導電部材収容部３５に収容されることとなる。
【００２４】
図１０には、ハウジング３１の−Ｙ方向端部に形成された圧接端子用開口部３４に連通する圧接端子収容部３６が、段差部３７を介してシート状導電部材収容部３５に連通している様子が示されている。
段差部３７と溝３８は、圧接端子収容部３６が存在するＸ方向の範囲にわたってＸ方向に沿って延びている。
【００２５】
図１１に示されるように、圧接端子収容部３６は、−Ｙ方向にのみ開放されており、圧接端子収容部３６のＸ方向の両端部は、ハウジング３１により閉じられている。圧接端子収容部３６の＋Ｙ方向端部も、ハウジング３１により閉じられており、この圧接端子収容部３６の＋Ｙ方向端部に、ＸＺ面に沿って延びる突き当たり面３６Ｃが形成されている。また、圧接端子収容部３６のＹ方向の中央部から圧接端子収容部３６の＋Ｙ方向端部までの部分が、シート状導電部材収容部３５の＋Ｚ方向側に重なっている。
【００２６】
圧接端子４１の構成を図１２〜図１４に示す。圧接端子４１は、１枚の金属板から成形されたもので、ＸＹ面に沿って延びる平面部４２と、２つのバネ接点４３とを有している。２つのバネ接点４３は、平面部４２の＋Ｙ方向端部４２Ａから−Ｙ方向および−Ｚ方向に折り返された金属板の端部により形成されており、平面部４２に対して直交するＺ方向に弾性変位可能に配置されている。また、２つのバネ接点４３は、互いにＸ方向に並んで配置されており、これらのバネ接点４３の間に、平面部４２の＋Ｙ方向端部４２Ａから−Ｙ方向に向かって延びる端子側スリット４４が形成されている。
【００２７】
端子側スリット４４は、被覆導線２１の導体部２２の径よりもわずかに狭いＸ方向のスリット幅Ｗ２を有している。
また、端子側スリット４４の＋Ｙ方向端部には、端子側スリット４４に連通し且つ＋Ｙ方向に開口するスリット開口端部４５が形成されている。スリット開口端部４５は、端子側スリット４４のスリット幅Ｗ２よりも広いＸ方向の幅を有し、＋Ｙ方向に向かうほど次第にＸ方向の幅が広くなるようなテーパー形状を有している。
【００２８】
なお、平面部４２は、ハウジング３１の圧接端子収容部３６のＸ方向の幅よりもわずかに狭いＸ方向の幅を有している。また、それぞれのバネ接点４３に力を加えない自然の状態において、平面部４２の＋Ｚ方向側の表面から２つのバネ接点４３の先端までのＺ方向の距離Ｌ２は、図９における、ハウジング３１の圧接端子収容部３６の＋Ｚ方向側の天井面３６Ｂから溝３８の−Ｚ方向側の底面３８ＡまでのＺ方向の距離Ｌ１よりも大きくなるように設定されている。
【００２９】
ここで、ハウジング３１と圧接端子４１からなる被覆導線の接続部材を用いて、シート状導電部材１１に被覆導線２１を接続する方法について説明する。
まず、図１５に示されるように、ハウジング３１に対して、シート状導電部材１１と、被覆導線２１と、キャリヤ４６に連結された圧接端子４１とが、相対的に位置合わせされる。このとき、シート状導電部材１１は、シート本体１２の表面上に形成されている導電パターン１３が＋Ｚ方向を向いた状態でハウジング３１の＋Ｙ方向側に位置するように配置される。また、ハウジング３１の＋Ｚ方向側に被覆導線２１が配置され、ハウジング３１の−Ｙ方向側に圧接端子４１が配置される。
【００３０】
図１６に示されるように、シート状導電部材１１の端部が、＋Ｙ方向から−Ｙ方向に向かってハウジング３１のシート状導電部材用開口部３２に挿入されると共に、被覆導線２１の先端が、＋Ｚ方向から−Ｚ方向に向かってハウジング３１のハウジング側スリット３３に挿入される。
これにより、図１７に示されるように、シート状導電部材１１の−Ｙ方向端部は、ハウジング３１の段差部３７に突き当たるまでシート状導電部材収容部３５に収容され、被覆導線２１の先端は、ハウジング３１のハウジング側スリット３３の＋Ｙ方向端部において、ハウジング３１をＺ方向に貫通した状態となる。
また、ハウジング側スリット３３は、被覆導線２１の径に対して、同等、あるいは、わずかに狭いＸ方向のスリット幅Ｗ１を有しているので、ハウジング側スリット３３に挿入された被覆導線２１の先端は、ハウジング３１を貫通した状態で保持される。
【００３１】
次に、図１８に示されるように、圧接端子４１が、キャリヤ４６に連結されたまま、−Ｙ方向から＋Ｙ方向に向かってハウジング３１の圧接端子用開口部３４に挿入される。このとき、図１９に示されるように、２つのバネ接点４３は、ハウジング３１の圧接端子用開口部３４に挿入されることで弾性変位し、この状態で、圧接端子４１がハウジング３１の圧接端子収容部３６に押し込まれる。
【００３２】
さらに、図２０および図２１に示されるように、平面部４２の＋Ｙ方向端部４２Ａが、ハウジング３１の圧接端子収容部３６の＋Ｙ方向端部に位置する突き当たり面３６Ｃに突き当たるまで、圧接端子４１がハウジング３１に挿入され、圧接端子収容部３６内に押し込まれる。平面部４２の＋Ｙ方向端部４２Ａがハウジング３１の突き当たり面３６Ｃに突き当たることで、ハウジング３１に対する圧接端子４１の挿入が完了し、圧接端子４１は、ハウジング３１の圧接端子収容部３６に収容される。
【００３３】
ここで、圧接端子４１は、スリット開口端部４５を前端としてハウジング３１の圧接端子用開口部３４から圧接端子収容部３６に収容されるので、ハウジング３１のハウジング側スリット３３に挿入されて保持されている被覆導線２１の先端が、圧接端子４１のスリット開口端部４５から端子側スリット４４に挿入されることとなる。端子側スリット４４は、被覆導線２１の導体部２２の径よりもわずかに狭いＸ方向のスリット幅Ｗ２を有しているため、図２２に示されるように、被覆導線２１の導体部２２の外周部を覆う絶縁体部２３が、圧接端子４１の端子側スリット４４の縁部により突き破られ、圧接端子４１が、被覆導線２１の導体部２２に接触して、電気的に接続される。
【００３４】
また、図２３に示されるように、平面部４２の＋Ｙ方向端部４２Ａが突き当たり面３６Ｃに突き当たるまで、圧接端子４１がハウジング３１の圧接端子収容部３６内に押し込まれると、弾性変位している２つのバネ接点４３の先端が、ハウジング３１の圧接端子収容部３６とシート状導電部材収容部３５との連通部分に形成されている段差部３７を＋Ｙ方向に超えて、シート状導電部材収容部３５内に至る。その結果、シート状導電部材収容部３５に収容されているシート状導電部材１１が、２つのバネ接点４３により、シート状導電部材収容部３５の底面３５Ａに向けて−Ｚ方向に弾性的に押し付けられる。
【００３５】
ここで、シート状導電部材１１の＋Ｚ方向側表面には導電パターン１３が配置されているので、２つのバネ接点４３の先端は、シート状導電部材１１の導電パターン１３に接触し、これにより、圧接端子４１がシート状導電部材１１の導電パターン１３に電気的に接続される。
すなわち、金属製の圧接端子４１を介して、シート状導電部材１１の導電パターン１３に被覆導線２１の導体部２２が電気的に接続されることとなる。
【００３６】
なお、シート状導電部材収容部３５の−Ｙ方向端部における底面３５Ａに、段差部３７に隣接して溝３８が形成されているので、シート状導電部材１１は、溝３８の肩部とバネ接点４３との間に挟まれて保持され、バネ接点４３とシート状導電部材１１の導電パターン１３との電気的な接続がなされている。
仮に、溝３８が存在しなくても、バネ接点４３がシート状導電部材１１をシート状導電部材収容部３５の底面３５Ａに弾性的に押し付けることにより、バネ接点４３とシート状導電部材１１の導電パターン１３とが電気的に接続されるが、シート状導電部材１１を溝３８の肩部とバネ接点４３との間に挟む構成とすることで、電気的接続の信頼性を向上すると共に、シート状導電部材１１に対する保持力を向上させることができる。
【００３７】
このようにして、キャリヤ４６に連結された圧接端子４１をハウジング３１に挿入した後、圧接端子４１からキャリヤ４６を切り離すことにより、図１〜図３に示される被覆導線の接続構造が得られる。
例えば、キャリヤ４６と圧接端子４１との間に、キャリヤ４６と圧接端子４１とを互いに分割する分割溝を形成しておき、ハウジング３１に挿入された圧接端子４１に対して、分割溝によりキャリヤ４６を折ることで、圧接端子４１からキャリヤ４６を切り離すことができる。
【００３８】
このように、シート状導電部材１１の端部がハウジング３１のシート状導電部材用開口部３２からシート状導電部材収容部３５に収容され、被覆導線２１の先端がハウジング３１のハウジング側スリットに挿入されて保持された状態で、圧接端子４１をハウジング３１の圧接端子用開口部３４から挿入して圧接端子収容部３６に収容するという１動作だけで、容易に、圧接端子４１を介して、シート状導電部材１１の導電パターン１３に被覆導線２１の導体部２２を電気的に接続することが可能となる。
【００３９】
なお、上記の実施の形態１においては、圧接端子４１が、端子側スリット４４の両側に配置された２つのバネ接点４３を有しているが、これに限るものではなく、圧接端子４１が、１つのバネ接点４３のみを有していてもよい。ただし、実施の形態１のように、圧接端子４１が、２つのバネ接点４３を有していれば、シート状導電部材１１の導電パターン１３に対する圧接端子４１の電気的接続が、より信頼性の優れたものとなる。
また、上記の実施の形態１では、ハウジング３１が、被覆導線保持部として、ハウジング側スリット３３を有しているが、これに限るものではなく、ハウジング３１が、被覆導線２１を挿入するための孔を有し、この孔を被覆導線保持部とすることもできる。
【００４０】
実施の形態２
実施の形態１では、ハウジング３１が、シート状導電部材収容部３５の−Ｙ方向端部における底面３５Ａに、−Ｚ方向に窪む溝３８を有し、シート状導電部材１１が、溝３８の肩部とバネ接点４３との間に挟まれて保持されているが、これに限るものではない。
実施の形態２に係る被覆導線の接続構造で用いられるハウジング５１の構成を図２４に示す。ハウジング５１は、実施の形態１におけるハウジング３１において、溝３８の代わりに、シート状導電部材収容部３５の−Ｙ方向端部における底面３５Ａに、＋Ｚ方向に突出する突起５２が形成されたものであり、それ以外の構成は、実施の形態１におけるハウジング３１と同様である。
この実施の形態２におけるハウジング５１は、実施の形態１における圧接端子４１と共に使用される。
【００４１】
ハウジング５１に対する圧接端子４１の挿入が完了して、圧接端子４１がハウジング３１の圧接端子収容部３６に収容されると、図２５に示されるように、弾性変位しているバネ接点４３の先端が、ハウジング５１の段差部３７を＋Ｙ方向に超え、シート状導電部材１１が、シート状導電部材収容部３５の底面３５Ａに形成されている突起５２の頂部とバネ接点４３との間に挟まれて保持され、バネ接点４３とシート状導電部材１１の導電パターン１３とが互いに電気的に接続される。
このような突起５２を有するハウジング５１を用いても、実施の形態１と同様に、電気的接続の信頼性を向上すると共に、シート状導電部材１１に対する保持力を向上させることができる。
【００４２】
実施の形態３
図２６に示されるように、絶縁性のシート本体１２の表面上に複数の導電パターン１３が形成されているシート状導電部材６１に対しても、この発明を適用することができる。
複数の導電パターン１３に対応する複数のハウジング３１のシート状導電部材収容部３５にそれぞれシート状導電部材６１の複数の導電パターン１３の−Ｙ方向端部を収容し、複数のハウジング３１の被覆導線保持部にそれぞれ複数の被覆導線２１を保持し、この状態で、図２７に示されるように、複数の圧接端子４１を、複数のハウジング３１の圧接端子収容部３６にそれぞれ収容すればよい。
【００４３】
複数の圧接端子４１は、１つのキャリヤ４６に連結されており、キャリヤ４６を複数のハウジング３１に対して＋Ｙ方向に押し込むことで、容易に、複数の圧接端子４１を一括して複数のハウジング３１に同時に挿入することができる。
これにより、複数の圧接端子４１を介して、シート状導電部材６１の複数の導電パターン１３に複数の被覆導線２１の導体部２２が、それぞれ、電気的に接続される。
その後、複数の圧接端子４１からキャリヤ４６を切り離すことにより、図２８に示されるような、複数の被覆導線２１とシート状導電部材６１との接続構造が得られる。
【００４４】
複数の圧接端子４１をそれぞれ＋Ｙ方向に押し込むだけで済むので、シート状導電部材６１における複数の導電パターン１３の配列ピッチが狭くても、容易に、複数の圧接端子４１を一括して複数のハウジング３１に同時に挿入することにより、複数の被覆導線２１をシート状導電部材６１に接続することができる。
なお、ハウジング３１の代わりに、実施の形態２におけるハウジング５１を用いても、複数の被覆導線２１とシート状導電部材６１との接続構造を得ることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  導電糸、２  布、３  第１部材、４  被覆導線、５  第２部材、６  ヒンジ部、７  導電部、８  突起部、９  溝、１１，６１  シート状導電部材、１２  シート本体、１３  導電パターン、２１  被覆導線、２２  導体部、２３  絶縁体部、３１，５１  ハウジング、３２  シート状導電部材用開口部、３３  ハウジング側スリット（被覆導線保持部）、３４  圧接端子用開口部、３５  シート状導電部材収容部、３６  圧接端子収容部、３５Ａ  底面（内壁面）、３６Ａ  底面、３６Ｂ  天井面、３６Ｃ  突き当たり面、３７  段差部、３８  溝、４１  圧接端子、４２  平面部、４２Ａ  ＋Ｙ方向端部、４３  バネ接点、４４  端子側スリット、４５  スリット開口端部、４６  キャリヤ、５２  突起、Ｗ１，Ｗ２  スリット幅、Ｌ１，Ｌ２  距離。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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