(57)【要約】      （修正有）【課題】種々の方向を向いて設置され得る取付対象物に取り付けられても、静止時の振動検出装置の消費電力の省電力化に寄与する振動検出用スイッチを提供する。【解決手段】第１の金属球４と、第２の金属球５と、第１の電極ブロック１と、第２の電極ブロック２と、連通穴部３２を備えた絶縁板３とを有している。第１の空洞部１３は、分岐している。第１の稜線１４Ｒを備えた第１の山部１４が形成されている。第２の空洞部２３は、分岐している。第２の稜線２４Ｒを備えた第２の山部２４が形成されている。第１の電極ブロック１と、第２の電極ブロック２とは、突き合わせ方向に沿って透視したときに、第１の稜線１４Ｒと第２の稜線２４Ｒとが直交するように、かつ、第１の開口部１２および第２の開口部２２のどちらの中にも、絶縁板３の連通穴部３２が収まるように、突き合わされている。対向距離ｄは、第１の球径と第２の球径との合計よりも短い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の球径を有する第１の金属球と、第２の球径を有する第２の金属球と、金属から成る第１の電極ブロックと、金属から成る第２の電極ブロックと、絶縁体から成る絶縁板と、を有し、
前記第１の電極ブロックは、第１の平面と、該第１の平面上に形成された第１の開口部と、該第１の開口部から内部に向かって延在して前記第１の金属球を移動可能に収容する第１の空洞部と、を備え、
前記第２の電極ブロックは、第２の平面と、該第２の平面上に形成された第２の開口部と、該第２の開口部から内部に向かって延在して前記第２の金属球を移動可能に収容する第２の空洞部と、を備え、
前記絶縁板は、前記第１の球径および前記第２の球径のどちらよりも小径の円形を呈する連通穴部を板面に備え、
前記第１の空洞部と前記第２の空洞部とが前記絶縁板の前記連通穴部を介して連通するように、前記第１の電極ブロックの前記第１の平面と、前記第２の電極ブロックの前記第２の平面とが、該絶縁板を挟んで突き合わせて構成され、
前記第１の電極ブロックに接触した前記第１の金属球と、前記第２の電極ブロックに接触した前記第２の金属球とが、前記絶縁板の前記連通穴部を介して接触したときにのみ、該第１の電極ブロックと、該第２の電極ブロックとが電気的に導通する振動検出用スイッチであって、
前記第１の開口部は、前記第１の球径よりも大径の円形を呈し、
前記第１の空洞部は、前記第１の開口部から、対称的に延在する対をなす第１の孔片に分岐しており、該対をなす第１の孔片の挟角部分には、第１の稜線を備えた第１の山部が形成され、
前記対をなす第１の孔片はそれぞれ、該第１の開口部と同じ孔径で、かつ、前記第１の球径よりも長い経路長で延在し、
前記第２の開口部は、前記第２の球径よりも大径の円形を呈し、
前記第２の空洞部は、前記第２の開口部から、対称的に延在する対をなす第２の孔片に分岐しており、該対をなす第２の孔片の挟角部分には、第２の稜線を備えた第２の山部が形成され、
前記対をなす第２の孔片はそれぞれ、該第２の開口部と同じ孔径で、かつ、前記第２の金属球の直径よりも長い経路長で延在し、
前記第１の電極ブロックと、前記第２の電極ブロックとは、該第１の電極ブロックと該第２の電極ブロックとを突き合わせる方向に沿って透視したときに、前記第１の稜線と前記第２の稜線とが直交するように、かつ、前記第１の開口部および第２の開口部のどちらの中にも前記絶縁板の前記連通穴部が収まるように、突き合わされ、
前記第１の稜線と、前記第２の稜線との対向距離は、前記第１の球径と前記第２の球径との合計よりも短い、振動検出用スイッチ。
【請求項２】
前記第１の稜線を含む前記第１の山部の所定の山頂領域と、前記第２の稜線を含む前記第２の山部の所定の山頂領域との対向距離は、前記第１の球径と前記第２の球径との合計よりも短い、請求項１に記載の振動検出用スイッチ。
【請求項３】
前記第１の稜線および前記第２の稜線にはそれぞれ、Ｒ付けが施されている、請求項１または２に記載の振動検出用スイッチ。
【請求項４】
前記絶縁板の前記連通穴部は、該絶縁板の表裏の板面それぞれにて、面取りが施されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の振動検出用スイッチ。
【請求項５】
前記第１の電極ブロックと、前記第２の電極ブロックとは、該第１の電極ブロックと該第２の電極ブロックとを突き合わせる方向に沿って透視したときに、前記第１の開口部、前記絶縁板の前記連通穴部および前記第２の開口部が同心円となるように、突き合わされる、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の振動検出用スイッチ。
【請求項６】
前記第１の金属球と、前記第２の金属球とは、同一のサイズである、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の振動検出用スイッチ。
【請求項７】
前記第１の電極ブロックと、前記第２の電極ブロックとは同一の形状および同一のサイズである、請求項６に記載の振動検出用スイッチ。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の振動検出用スイッチと、
前記振動検出用スイッチの前記第１の電極ブロックおよび前記第２の電極ブロックに電気的に接続された振動検出回路と、を有し、
前記振動検出回路は、前記第１の電極ブロックと前記第２の電極ブロックとの間が、所定時間内に所定回数以上導通を繰り返したときに、振動有りと検出する、振動検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動検出用スイッチおよび振動検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の振動検出装置は、機器、器具等の取付対象物に取り付けられ、取付対象物の振動を電気的に検出する装置である。一般に、振動検出装置は、振動に応じて検出信号を出力する振動検出用スイッチまたは振動検出用センサと、振動検出用スイッチまたは振動検出用センサの検出信号に基づいて振動を検出する振動検出回路とを有している。
【０００３】
尚、振動検出用スイッチには、一軸方向の振動のみ検出可能なものと、全方向（三軸方向）の振動を検出可能なものとがある。
【０００４】
全方向の振動を検出可能な振動検出用スイッチは、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示された振動検出用スイッチは、凹部を有する２個の電極部材が絶縁部材を介して対向配置され、凹部によって形成された空室に２個の導電性球体が転動自在に収納されている。静止時は、球体が互いに接触した状態で電極部材に接触して電極部材を相互に導通させる。一方、振動時は、球体が移動する時に導通、非道通を繰り返すように構成されている。このように、通常時（静止時）に２個の電極部材間が導通状態となるスイッチは、常閉式スイッチとも呼ばれる。反対に、通常時（静止時）に２個の電極部材間が非導通状態となるスイッチは、常開式スイッチとも呼ばれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２８８０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されたものをも含め、常閉式の振動検出用スイッチを有する振動検出装置は、通常時（静止時）に振動検出回路の待機電力を要するため、消費電力が大きいと考えられる。
【０００７】
一方、振動検出用スイッチとして、常開式スイッチを採用した振動検出装置は、通常時（静止時）に振動検出回路の待機電力が不要であり、消費電力の省電力化が期待できる。
【０００８】
しかし、全方向の振動を検出可能な常開式の振動検出用スイッチは、静止時の方向が決められており、決められた方向以外の方向の態勢では、たとえ取付対象物が静止していても、２個の電極部材間が導通状態となってしまう。即ち、常開式の振動検出用スイッチを有する振動検出装置は、静止時の方向が一定ではない取付対象物に取り付ける場合、振動検出回路の待機電力を要することになる。
【０００９】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、種々の方向を向いて設置され得る取付対象物に取り付けられても、静止時の振動検出装置の消費電力の省電力化に寄与する振動検出用スイッチを提供することを目的としている。
【００１０】
本発明の他の目的は、上記のような振動検出用スイッチを有する振動検出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、第１の球径を有する第１の金属球と、第２の球径を有する第２の金属球と、金属から成る第１の電極ブロックと、金属から成る第２の電極ブロックと、絶縁体から成る絶縁板と、を有し、前記第１の電極ブロックは、第１の平面と、該第１の平面上に形成された第１の開口部と、該第１の開口部から内部に向かって延在して前記第１の金属球を移動可能に収容する第１の空洞部と、を備え、前記第２の電極ブロックは、第２の平面と、該第２の平面上に形成された第２の開口部と、該第２の開口部から内部に向かって延在して前記第２の金属球を移動可能に収容する第２の空洞部と、を備え、前記絶縁板は、前記第１の球径および前記第２の球径のどちらよりも小径の円形を呈する連通穴部を板面に備え、前記第１の空洞部と前記第２の空洞部とが前記絶縁板の前記連通穴部を介して連通するように、前記第１の電極ブロックの前記第１の平面と、前記第２の電極ブロックの前記第２の平面とが、該絶縁板を挟んで突き合わせて構成され、前記第１の電極ブロックに接触した前記第１の金属球と、前記第２の電極ブロックに接触した前記第２の金属球とが、前記絶縁板の前記連通穴部を介して接触したときにのみ、該第１の電極ブロックと、該第２の電極ブロックとが電気的に導通する振動検出用スイッチであって、前記第１の開口部は、前記第１の球径よりも大径の円形を呈し、前記第１の空洞部は、前記第１の開口部から、対称的に延在する対をなす第１の孔片に分岐しており、該対をなす第１の孔片の挟角部分には、第１の稜線を備えた第１の山部が形成され、前記対をなす第１の孔片はそれぞれ、該第１の開口部と同じ孔径で、かつ、前記第１の球径よりも長い経路長で延在し、前記第２の開口部は、前記第２の球径よりも大径の円形を呈し、前記第２の空洞部は、前記第２の開口部から、対称的に延在する対をなす第２の孔片に分岐しており、該対をなす第２の孔片の挟角部分には、第２の稜線を備えた第２の山部が形成され、前記対をなす第２の孔片はそれぞれ、該第２の開口部と同じ孔径で、かつ、前記第２の金属球の直径よりも長い経路長で延在し、前記第１の電極ブロックと、前記第２の電極ブロックとは、該第１の電極ブロックと該第２の電極ブロックとを突き合わせる方向に沿って透視したときに、前記第１の稜線と前記第２の稜線とが直交するように、かつ、前記第１の開口部および第２の開口部のどちらの中にも前記絶縁板の前記連通穴部が収まるように、突き合わされ、前記第１の稜線と、前記第２の稜線との対向距離は、前記第１の球径と前記第２の球径との合計よりも短い、振動検出用スイッチが得られる。
【００１２】
本発明によればまた、前記振動検出用スイッチと、前記振動検出用スイッチの前記第１の電極ブロックおよび前記第２の電極ブロックに電気的に接続された振動検出回路と、を有し、前記振動検出回路は、該第１の電極ブロックと該第２の電極ブロックとの間が、所定時間内に所定回数以上導通を繰り返したときに、振動有りと検出する、振動検出装置が得られる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による振動検出用スイッチは、種々の方向を向いて設置され得る取付対象物に取り付けられても、静止時の振動検出装置の消費電力の省電力化に寄与し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態による振動検出用スイッチの断面図であり、正立した態勢にあり、かつ、静止中の、図２中の切断線Ｓ１−Ｓ１に沿った断面図である。
【図２】本発明の実施形態による振動検出用スイッチの断面図であり、正立した態勢にあり、かつ、静止中の、図１中の切断線Ｓ２−Ｓ２に沿った断面図である。
【図３】本発明の実施形態による振動検出用スイッチの断面図であり、正立から時計回りに４５度傾いた態勢にあり、かつ、静止中の断面図である。
【図４】本発明の実施形態による振動検出用スイッチの断面図であり、正立から時計回りに９０度傾いた態勢にあり、かつ、静止中の断面図である。
【図５】本発明の実施形態による振動検出用スイッチの断面図であり、正立から時計回りに１３５度傾いた態勢にあり、かつ、静止中の断面図である。
【図６】本発明の実施形態による振動検出用スイッチの断面図であり、正立から時計回りに１８０度傾いた態勢にあり、かつ、静止中の断面図である。
【図７】本発明の実施形態による振動検出用スイッチの断面図であり、正立から時計回りに１８０度傾いた態勢にあり、かつ、静止中の、図６中の切断線Ｓ７−Ｓ７に沿った断面図である。
【図８】本発明の実施形態による振動検出用スイッチの断面図であり、正立した態勢にあり、かつ、振動中の断面図である。
【図９】本発明の実施形態による振動検出用スイッチの断面図であり、正立から反時計回りに９０度傾いた態勢にあり、かつ、振動中の断面図である。
【図１０】本発明の実施形態による振動検出用スイッチの断面図であり、正立から反時計回りに９０度傾いた態勢にあり、かつ、振動中の、図９中の切断線Ｓ１０−Ｓ１０に沿った断面図である。
【図１１】本発明の実施形態による振動検出用スイッチの断面図であり、正立から反時計回りに９０度傾いた態勢にあり、かつ、振動中の、図１０よりも時間が経過した後の断面図である。
【図１２】本発明の実施形態による振動検出用スイッチの断面図であり、正立から反時計回りに９０度傾いた態勢にあり、かつ、静止中の断面図である。
【図１３】本発明の実施形態による振動検出用スイッチの矢視図であり、正立した態勢にあり、かつ、静止中の、図１中の切断線Ｓ１３−Ｓ１３に沿った矢視図である。
【図１４】本発明の実施形態による振動検出用スイッチの矢視図であり、正立した態勢にあり、かつ、静止中の、図１中の切断線Ｓ１４−Ｓ１４に沿った矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明による振動検出用スイッチならびに振動検出装置の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１６】
尚、図中、符号Ｗ、Ｈ、Ｄを付した矢印はそれぞれ、本実施形態による振動検出用スイッチの左方向Ｗｌおよび右方向Ｗｒを含む幅方向（左右方向）Ｗ、下方向Ｈｌおよび上方向Ｈｕを含む高さ方向（上下方向）Ｈ、前方向Ｄｆおよび後ろ方向Ｄｒを含む奥行方向（前後方向）Ｄを表している。尚、各断面図において、図示の煩雑さを避けるため、金属球は断面としていない。また、図１３の矢視図においては、第１の金属球を取り除いて示している。さらに、図１以外の図においては、後述する振動検出回路の図示を省略している。さらにまた、各図において、本振動検出用スイッチ（振動検出装置）の取付対象物の図示は省略している。
【００１７】
図１、図２、図１３、図１４を参照すると、本発明の実施形態による振動検出用スイッチは、第１の球径を有する第１の金属球４と、第２の球径を有する第２の金属球５と、金属から成る第１の電極ブロック１と、金属から成る第２の電極ブロック２と、絶縁体から成る絶縁板３とを有している。
【００１８】
第１の電極ブロック１は、第１の平面１１と、第１の平面１１上に形成された第１の開口部１２と、第１の開口部１２から内部に向かって延在して第１の金属球４を移動可能に収容する第１の空洞部１３とを備えている。
【００１９】
第２の電極ブロック２も、第１の電極ブロック１と同様に、第２の平面２１と、第２の平面２１上に形成された第２の開口部２２と、第２の開口部２２から内部に向かって延在して第２の金属球５を移動可能に収容する第２の空洞部２３とを備えている。
【００２０】
絶縁板３は、第１の球径および第２の球径のどちらよりも小径の円形を呈する連通穴部３２を板面に備えている。
【００２１】
本振動検出用スイッチは、第１の空洞部１３と第２の空洞部２３とが絶縁板３の連通穴部３２を介して連通するように、第１の電極ブロック１の第１の平面１１と、第２の電極ブロック２の第２の平面２１とが、絶縁板３を挟んで突き合わせて構成されている。そして、第１の電極ブロック１に接触した第１の金属球４と、第２の電極ブロック２に接触した第２の金属球５とが、絶縁板３の連通穴部３２を介して接触したときにのみ、第１の電極ブロック１と、第２の電極ブロック２とが電気的に導通するものであり、所謂、常開式スイッチである。
【００２２】
本振動検出用スイッチにおいて、第１の開口部１２は、第１の球径よりも大径の円形を呈している。第１の空洞部１３は、第１の開口部１２から、対称的に延在する対をなす第１の孔片１３ａ、１３ｂに分岐しており、対をなす第１の孔片１３ａ、１３ｂの挟角部分には、円弧状の第１の稜線１４Ｒを備えた第１の山部１４が形成されている。第１の孔片１３ａ、１３ｂはそれぞれ、第１の開口部１２と同じ孔径で、かつ、第１の球径よりも長い経路長で延在している。本実施形態においては、Ｖ字状に延在する第１の孔片１３ａ、１３ｂ間の角度は、１３０度である。
【００２３】
第２の開口部２２は、第２の球径よりも大径の円形を呈している。第２の空洞部２３は、第２の開口部２２から、対称的に延在する対をなす第２の孔片２３ａ、２３ｂに分岐しており、対をなす第２の孔片２３ａ、２３ｂの挟角部分には、円弧状の第２の稜線２４Ｒを備えた第２の山部２４が形成されている。第２の孔片２３ａ、２３ｂはそれぞれ、第２の開口部２２と同じ孔径で、かつ、第２の金属球５の球径よりも長い経路長で延在している。本実施形態においては、Ｖ字状に延在する第２の孔片２３ａ、２３ｂ間の角度は、１３０度である。
【００２４】
本実施形態において、第１の金属球４と、第２の金属球５とは、同一のサイズであり、同一の重量である。また、第１の電極ブロック１と、第２の電極ブロック２とは同一の形状および同一のサイズである。尚、第１の電極ブロック１の第１の平面１１と、第２の電極ブロック２の第２の平面２１とは、正方形である。これにより、振動検出用スイッチの部品として、第１の金属球４と第２の金属球５とは、単一種類の部品として用意すればよい。また、第１の電極ブロック１と第２の電極ブロック２も、単一種類の部品として用意すればよく、振動検出用スイッチの製造コストを削減することができる。
【００２５】
さて、第１の電極ブロック１と、第２の電極ブロック２とは、第１の電極ブロック１と第２の電極ブロック２とを突き合わせる方向に沿って透視したときに、第１の稜線１４Ｒと第２の稜線２４Ｒとが直交するように、かつ、図１３、図１４から分かるように、第１の開口部１２および第２の開口部２２のどちらの中にも絶縁板３の連通穴部３２が収まるように、突き合わされている。
【００２６】
本実施形態において、第１の電極ブロック１と、第２の電極ブロック２とは、第１の電極ブロック１と第２の電極ブロック２とを突き合わせる方向に沿って透視したときに、第１の開口部１２、絶縁板３の連通穴部３２および第２の開口部２２が同心円となるように、突き合わされている。
【００２７】
さらに、第１の稜線１４Ｒと、第２の稜線２４Ｒとの対向距離ｄは、第１の球径と第２の球径との合計よりも短い。尚、第１の稜線１４Ｒを含む第１の山部１４の所定の山頂領域と、第２の稜線２４Ｒを含む第２の山部２４の所定の山頂領域との対向距離は、第１の球径と第２の球径との合計よりも短くしてもよい。この場合、第１の稜線１４Ｒと、第２の稜線２４Ｒとの対向距離ｄが第１の球径と第２の球径との合計よりも短い場合よりも、振動検出用スイッチ（取付対象物）の振動中に導通する時間を長く確保することができ、振動検出回路６０が導通を確実に検出することができる。
【００２８】
図１に示すように、本発明の実施形態による振動検出装置は、本振動検出用スイッチと、振動検出用スイッチの第１の電極ブロック１および第２の電極ブロック２に電気的に接続された振動検出回路６０とを有している。振動検出回路６０は、第１の電極ブロック１と第２の電極ブロック２との間が、所定時間内に所定回数以上導通を繰り返したときに、振動有りと検出する。
【００２９】
即ち、図１の状態にある本振動検出用スイッチに振動が加わったとき、第１の金属球４と第２の金属球５が空洞の中を動き回り、瞬間的に図８の状態となる。ここで、図１に示すように対向距離ｄが第１の金属球４と第２の金属球５の球径を足した距離よりも短いため、第２の金属球５が第２の電極ブロック２の第２の空洞部２３を移動する際、第１の金属球４に阻害され振動している間は瞬間的かつ連続的に第１の金属球４と第２の金属球５が接触する。第１の金属球４と第２の金属球５が接触しているとき、第１の電極ブロック１と第１の金属球４、第２の電極ブロック２と第２の金属球５が接触するため、振動している間は瞬間的かつ連続的に第１の電極ブロック１と第２の電極ブロック２が導通状態となり、チャタリング現象が発生する。振動検出回路６０は、チャタリング現象を検出することにより振動していることを判別することができる。
【００３０】
尚、第１の稜線１４Ｒおよび第２の稜線２４Ｒにはそれぞれ、Ｒ付けが施されていてもよい。Ｒ付けを施す理由については、後述の本振動検出用スイッチの動作の説明において記載する。
【００３１】
また、絶縁板３の連通穴部３２には、絶縁板３の表裏の板面それぞれにて、円周に亘って面取りが施されている。尚、連通穴部３２に面取りを施す理由は、第１の稜線１４Ｒおよび第２の稜線２４ＲにＲ付けを施すのと同じ理由である。
【００３２】
次に、図３〜図１２をも参照して、本振動検出用スイッチの動作を説明する。尚、以下の説明において、空洞部（孔片）の最下部とは、本振動検出用スイッチのが種々の態勢にあるとき、その時点での最下部を意味する。
【００３３】
まず、振動がなく静止した状態について説明する。
【００３４】
図１、図２のように静止したとき、第２の金属球５は重力によって第２の電極ブロック２の第２の空洞部２３（第２の孔片２３ｂ）の最下部に静止する。第１の金属球４は重力によって第２の電極ブロック２の第２の空洞部２３に向かうが、絶縁板３の連通孔部３２が第１の金属球４より小さいため、第１の金属球４は第１の電極ブロック１の第１の空洞部１３に留まり静止し、第１の金属球４と第２の金属球５は接触しない。したがって、第１の電極ブロック１と第２の電極ブロック２は導通しないため、図１の状態で静止したときは非導通状態である。
【００３５】
図３は、本振動検出用スイッチが図１の状態から時計回りに４５度傾いた状態である。図３のように静止したとき、第２の金属球５は重力によって第２の電極ブロック２の第２の空洞部２３（第２の孔片２３ｂ）の最下部に静止する。第１の金属球４は重力によって第２の電極ブロック２の第２の空洞部２３に向かうが、絶縁板３の連通孔部３２が第１の金属球４より小さいため、第１の金属球４は第１の電極ブロック１の第１の空洞部１３に留まり静止し、第１の金属球４と第２の金属球５は接触しない。したがって、第１の電極ブロック１と第２の電極ブロック２は導通しないため、図３の状態で静止したときは非導通状態である。
【００３６】
図４は、本振動検出用スイッチが図１の状態から時計回りに９０度傾いた状態である。図４のように静止したとき、第２の金属球５は重力によって第２の電極ブロック２の第２の空洞部２３（第２の孔片２３ｂ）の最下部に静止する。第１の金属球４は水平となった第１の電極ブロック１の第１の空洞部１３に留まり静止し、第１の金属球４と第２の金属球５は接触しない。したがって、第１の電極ブロック１と第２の電極ブロック２は導通しないため、図４の状態で静止したときは非導通状態である。
【００３７】
図５は、本振動検出用スイッチが図１の状態から時計回りに１３５度傾いた状態である。図５のように静止したとき、第２の金属球５は重力によって第２の電極ブロック２の第２の空洞部２３（第２の孔片２３ｂ）の最下部に静止する。第１の金属球４は重力によって第１の電極ブロック１の第１の空洞部１３の最下部に静止し、第１の金属球４と第２の金属球５は接触しない。したがって、第１の電極ブロック１と第２の電極ブロック２は導通しないため、図５の状態で静止したときは非導通状態である。
【００３８】
図６は、本振動検出用スイッチが図１の状態から時計回りに１８０度傾いた状態である。図７は、図６中の切断線Ｓ７−Ｓ７に沿った断面図である。図６、図７のように静止したとき、第１の金属球４は重力によって第１の電極ブロック１の第１の空洞部１３（本例では、第１の孔片１３ａ）の最下部に静止する。第２の金属球５は重力によって第１の電極ブロック１の第１の空洞部１３に向かうが、絶縁板３の連通孔部３２が第２の金属球５より小さいため、第２の金属球５は第２の電極ブロック２の第２の空洞部２３に留まり静止し、第１の金属球４と第２の金属球５は接触しない。したがって、第１の電極ブロック１と第２の電極ブロック２は導通しないため、図６の状態で静止したときは非導通状態である。
【００３９】
以上の説明から分かるように、図１の状態から１８０度傾いたとき、どの角度で静止させても第１の金属球４と第２の金属球５は接触しないため、第１の電極ブロック１と第２の電極ブロック２は導通せずに非導通状態である。
【００４０】
尚、本振動検出用スイッチが図６、図７の状態から時計回りに図１の状態まで傾いたとき、図６、図７の状態から反時計回りに傾いたときと同じ状態であることから、図１の状態から３６０度傾いたとき、どの角度で静止させても、第１の金属球４と第２の金属球５は接触しないため、第１の電極ブロック１と第２の電極ブロック２は導通せずに非導通状態である。
【００４１】
さて、図１、図２の状態にある振動検出用スイッチ（取付対象物）に振動が加わったとき、第１の金属球４が第１の空洞部１３中を、また、第２の金属球５が第２の空洞部２３中を動き回り、瞬間的に図８の状態となる。対向距離ｄ（図１）が第１の金属球４と第２の金属球５の球径を足した距離よりも短いため、第２の金属球５が第２の電極ブロック２の第２の空洞部２３を移動する際、瞬間的かつ繰り返して第１の金属球４と第２の金属球５が接触する。第１の金属球４と第２の金属球５が接触しているとき、第１の電極ブロック１と第１の金属球４、第２の電極ブロック２と第２の金属球５が接触しているため、振動している間は瞬間的かつ繰り返して第１の電極ブロック１と第２の電極ブロック２が導通状態となり、チャタリング現象が発生する。振動検出回路６０（図１）は、このチャタリング現象を検出することにより振動していることを判別することができる。
【００４２】
図９は、本振動検出用スイッチが図１の状態から反時計回りに９０度傾いた状態である。図１０は、図９中の切断線Ｓ１０−Ｓ１０に沿った断面図である。ここで、図１の状態から図９、図１０の状態に回転した直後、第２の金属球５が重力によって第２の電極ブロック２の第２の空洞部２３（第２の孔片２３ｂ）の下方に移動する際に、第１の金属球４に阻害され、第２の電極ブロック２の第２の空洞部２３の最下部へ移動できないことが、有り得る。その防止策として、以下の構成が考えられる。
【００４３】
・第１の金属球４の球径に対する第１の孔片１３ａ、１３ｂの各孔径差や、第２の金属球５の球径に対する第２の孔片２３ａ、２３ｂの各孔径差を、必要十分に確保する。 
・対をなす第１の孔片１３ａ、１３ｂ間の挟角や、対をなす第２の孔片２３ａ、２３ｂ間の挟角を、大きくする。 
・第１の空洞部１３の内壁面と第１の金属球４との間、第２の空洞部２３の内壁面と第２の金属球との間、第１の金属球４と第２の金属球５との間の摩擦係数や転がり抵抗値を小さなものとする。 
・第１の稜線１４Ｒおよび第２の稜線２４Ｒにそれぞれ、Ｒ付けを施し、金属球がいわば峠越えをし易くする。 
・絶縁板３の連通穴部３２に、絶縁板３の表裏の板面それぞれにて、円周に亘って面取りを施し、第１の金属球４や第２の金属球５が連通穴部３２の周縁に引っ掛からないようにする。
【００４４】
さて、図１０の状態のとき、上述の防止策のいずれかによって第２の金属球５の移動が第１の金属球４に移動を阻害されることが無ければ、第１の金属球４は、第２の金属球５によってＤｆ方向もしくはＤｒ方向に押される。第１の金属球４がＤｆ方向、Ｄｒ方向のいずれの方向に押されるかは、第１の金属球４の中心と第２の金属球５の中心との位置関係による。図１０においては、第１の金属球４の中心は、第２の金属球５の中心線８よりも、僅かに第１の孔片１３ａ側に位置している。この場合、第１の金属球４をＤｒ方向に押す力が加わり、第１の金属球４の中心が第１の電極ブロック１の第１の稜線１４Ｒよりも第１の孔片１３ａ側に移動し、図１１の状態となる。
【００４５】
図１１において、第１の稜線１４Ｒよりも第１の孔片１３ａ側に移動することにより、第２の金属球５が自由に移動する空間ができる結果、第２の金属球５は、第１の金属球４に阻害されずに第２の空洞部２３（図１２に示す第２の孔片２３ｂ）の最下部へ向かって移動できる。
【００４６】
図１２は、図９の状態から第２の金属球５が第２の空洞部２３（第２の孔片２３ｂ）の最下部へ移動したときの図である。図１２のように静止したとき、第２の金属球５は第２の電極ブロック２の第２の空洞部２３（第２の孔片２３ｂ）の最下部に静止し、第１の金属球４は水平となった第１の電極ブロック１の第１の空洞部１３に留まり静止するため、第１の金属球４と第２の金属球５は接触しない。したがって、第１の電極ブロック１と第２の電極ブロック２は導通しないため、図９の状態から回転し図１２の状態で静止したときは非導通状態となる。
【００４７】
尚、本発明は、以上説明した実施形態には限定されない。例えば、上述した実施形態においては、第１の金属球、第２の金属球を金属製としているが、第１の金属球、第２の金属球は、少なくとも球表面が金属製であれば、コア部分を樹脂製としてもよい。第１の電極ブロック、第２の電極ブロックについても、上述した実施形態のように各電極ブロック全体を金属製とするものに限らず、少なくとも、第１の空洞部、第２の空洞部の各内壁面と、内壁面と電気的に接続して振動検出回路を接続するための端子部が金属製であれば、コア部分を樹脂製としてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１      第１の電極ブロック
１１    第１の平面
１２    第１の開口部
１３    第１の空洞部
１３ａ、１３ｂ  第１の孔片
１４    第１の山部
１４Ｒ  第１の稜線
２      第２の電極ブロック
２１    第２の平面
２２    第２の開口部
２３    第２の空洞部
２３ａ、２３ｂ  第２の孔片
２４    第２の山部
２４Ｒ  第２の稜線
３      絶縁板
３２    連通穴部
４      第１の金属球
５      第２の金属球
６０    振動検出回路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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