(57)【要約】【課題】胴パイプが腐食し易くなる不具合を解消し得るとともに、熱効率を向上させることが可能な熱交換器を提供する。【解決手段】缶体２内のうち、複数のフィン４よりも加熱用気体の流れ方向上流側に配され、かつ缶体２の側壁部２２ａ，２２ｂの内面に接触して設けられた胴パイプ５と、を備えている、熱交換器ＨＥであって、遮熱部材８をさらに備えており、この遮熱部材８は、胴パイプ５のうち、少なくとも複数のフィン４に接近した部分の内周側面を覆う胴パイプカバー部８０と、胴パイプ５と複数のフィン４との相互間に形成されている第１の隙間Ｃ１の少なくとも一部を塞ぐように、胴パイプカバー部８０から複数のフィン４に向けて延びる第１の延設部８１と、を有している。【選択図】  図１
2020003108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱用気体が内部に供給される缶体と、
伝熱管に接合され、かつ前記缶体内に配されている吸熱用の複数のフィンと、
前記缶体内のうち、前記複数のフィンよりも前記加熱用気体の流れ方向上流側に配され、かつ前記缶体の側壁部の内面に接触して設けられた胴パイプと、
を備えている、熱交換器であって、
前記胴パイプのうち、少なくとも前記複数のフィンに接近した部分の内周側面を覆う胴パイプカバー部を有する遮熱部材を、さらに備えており、
この遮熱部材は、前記胴パイプと前記複数のフィンとの相互間に形成されている第１の隙間の少なくとも一部を塞ぐように、前記胴パイプカバー部から前記複数のフィンに向けて延びる第１の延設部を有していることを特徴とする、熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器であって、
前記遮熱部材は、前記胴パイプカバー部が前記胴パイプにロウ付けされ、かつ前記第１の延設部に繋がった第２の延設部を備えており、
この第２の延設部は、前記第１の延設部の先端部から前記缶体の前記側壁部側に延びて前記胴パイプの下方に位置しており、前記第２の延設部と前記胴パイプとの相互間には空間部が形成されている、熱交換器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の熱交換器であって、
前記胴パイプは、前記缶体の前記側壁部にロウ付けされており、
前記遮熱部材は、前記胴パイプの下方において、前記側壁部の内面に面接触する第３の延設部を備えている、熱交換器。
【請求項４】
請求項３に記載の熱交換器であって、
前記第３の延設部は、前記側壁部に溶接されている、熱交換器。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の熱交換器であって、
前記缶体は、前記側壁部として、互いに交差して繋がったコーナ部を有する複数の側壁部を備えており、
前記胴パイプは、前記複数の側壁部の内面に沿って延びる直状管体部と、前記コーナ部の内側に位置する曲げ部とを有し、かつこの曲げ部と前記コーナ部の内面との相互間には、第２の隙間が形成されており、
前記遮熱部材は、前記第２の隙間を塞ぐ隙間カバー部を有している、熱交換器。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の熱交換器と、
この熱交換器の前記缶体内に、前記加熱用気体としての燃焼ガスを供給するバーナと、
を備えていることを特徴とする、温水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼ガスなどの加熱用気体から熱回収を行なうタイプの熱交換器、およびこれを備えた給湯装置などの温水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
温水装置の一例として、特許文献１に記載のものがある。
同文献に記載の温水装置は、バーナと、熱交換器とを備えており、熱交換器は、バーナにより発生された燃焼ガスが内部に供給される缶体と、この缶体内に配された複数のフィン付きの伝熱管と、胴パイプとを備えている。胴パイプは、缶体内のうち、伝熱管および複数のフィンよりも燃焼ガス流れ方向の上流側に位置して缶体の側壁部に接触しており、缶体の側壁部を冷却し、側壁部が熱損傷することを防止する。この胴パイプおよび前記伝熱管内を流れる湯水は、前記燃焼ガスによって加熱され、温水として生成される。
【０００３】
しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように、未だ改善すべき余地があった。
【０００４】
すなわち、バーナとしては、火力が強いものが用いられ、胴パイプが火焔に直接晒されるなどして、かなりの高温に加熱されるため、このこと自体によって胴パイプがダメージを受け易い。また、缶体内においては、燃焼ガスが冷却されることに起因して強酸性の凝縮水が発生し、この凝縮水が胴パイプに付着する場合がある。この凝縮水は、燃焼ガスによって熱されることにより、胴パイプの表面において濃縮される場合がある。このようなことから、従来においては、胴パイプが腐食し易くなっている。
【０００５】
一方、伝熱管に接合されている複数のフィンは、吸熱量をできる限り多くできるように設けられることが望まれる。そのためには、複数のフィンと缶体の側壁部との相互間の隙間に、多くの燃焼ガスが通過しないようにする必要があるが、従来においては、そのような手段は講じられておらず、熱効率を高める上で改善の余地がある。なお、複数のフィンと缶体の側壁部とを接合すれば、それらの相互間に隙間が発生しないようにし、燃焼ガスが隙間内を無駄に通過することを阻止することは可能であるが、このような手段を採用すると、複数のフィンの熱膨張時に各部に大きな応力が発生する不具合を生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１７−１１６２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、胴パイプが腐食し易くなる不具合を解消し得るとともに、熱効率を向上させることが可能な熱交換器、およびこれを備えた温水装置を提供することを、その課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００９】
本発明の第１の側面により提供される熱交換器は、加熱用気体が内部に供給される缶体と、伝熱管に接合され、かつ前記缶体内に配されている吸熱用の複数のフィンと、前記缶体内のうち、前記複数のフィンよりも前記加熱用気体の流れ方向上流側に配され、かつ前
記缶体の側壁部の内面に接触して設けられた胴パイプと、を備えている、熱交換器であって、前記胴パイプのうち、少なくとも前記複数のフィンに接近した部分の内周側面を覆う胴パイプカバー部を有する遮熱部材を、さらに備えており、この遮熱部材は、前記胴パイプと前記複数のフィンとの相互間に形成されている第１の隙間の少なくとも一部を塞ぐように、前記胴パイプカバー部から前記複数のフィンに向けて延びる第１の延設部を有していることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によれば、次のような効果が得られる。
第１に、胴パイプのうち、少なくとも遮熱部材の胴パイプカバー部によって覆われた部分は、加熱用気体に直接晒されることはなく、保護される。また、強酸性の凝縮水が、胴パイプに直接付着することも防止される他、遮熱部材の表面温度を胴パイプの表面温度よりも高温部分とし、遮熱部材の表面に強酸性の凝縮水を発生し難くすることもできる。このようなことから、胴パイプのうち、遮熱部材によって覆われた部分を腐食し難くすることができる。
第２に、遮熱部材の第１の延設部は、胴パイプと複数のフィンとの相互間に形成されている第１の隙間の少なくとも一部を塞ぐため、加熱用気体が第１の隙間を通過して缶体の側壁部側に向けて進行することは抑制される。このことにより、缶体の側壁部が熱ダメージを受けることが防止できる他、缶体の側壁部と複数のフィンとの相互間に形成されている隙間に向けて、多くの加熱用気体が無駄に進行しないようにすることができる。第１の延設部に当たった加熱用気体については、複数のフィンの配置箇所に向けて進行させることが可能である。その結果、複数のフィンによる吸熱量を多くし、熱効率を高めることができる。
【００１１】
本発明において、好ましくは、前記遮熱部材は、前記胴パイプカバー部が前記胴パイプにロウ付けされ、かつ前記第１の延設部に繋がった第２の延設部を備えており、この第２の延設部は、前記第１の延設部の先端部から前記缶体の前記側壁部側に延びて前記胴パイプの下方に位置しており、前記第２の延設部と前記胴パイプとの相互間には空間部が形成されている。
【００１２】
このような構成によれば、ロウ付けにより、胴パイプに遮熱部材を確実かつ強固に取付けることができることに加え、次のような効果がさらに得られる。
第１に、胴パイプに遮熱部材の胴パイプカバー部がロウ付けされているため、胴パイプと胴パイプカバー部との相互間に、凝縮水が進入する隙間が生じないようにし、胴パイプが凝縮水に起因して腐食することが、一層適切に防止される。
第２に、胴パイプに遮熱部材の胴パイプカバー部をロウ付けする工程において、胴パイプカバー部と胴パイプとの相互間の微小隙間を溶融ロウ材が通過してそれらの下方に流れいくと、この溶融ロウ材は、第２の延設部によって受けられる。前記空間部は、溶融ロウ材を溜めておくための部分としての役割を果たす。このため、溶融ロウ材が、遮熱部材から複数のフィン上に不当に流れ落ちるといったことを適切に防止することができる。
【００１３】
本発明において、好ましくは、前記胴パイプは、前記缶体の前記側壁部にロウ付けされており、前記遮熱部材は、前記胴パイプの下方において、前記側壁部の内面に面接触する第３の延設部を備えている。
【００１４】
このような構成によれば、ロウ付けにより、胴パイプを缶体の側壁部に確実かつ強固に取付けることができることに加え、次のような効果がさらに得られる。
すなわち、前記ロウ付けの工程において、溶融ロウ材が胴パイプと缶体の側壁部との相互間の微小隙間を通過し、前記側壁部の内面を伝ってさらに下方に流れたとしても、側壁部の内面と第３の延設部とが面接触している部分において、溶融ロウ材の流れが止められる。したがって、前記溶融ロウ材が過度に下方に流れ、たとえばフィンと側壁部とが不当
にロウ付けされるといった不具合を生じないようにすることができる。
【００１５】
本発明において、好ましくは、前記第３の延設部は、前記側壁部に溶接されている。
【００１６】
このような構成によれば、第３の延設部と側壁部との面接触状態を確実化して、それらの相互間に隙間を生じ難くすることができる。したがって、胴パイプを缶体の側壁部にロウ付けする際に、溶融ロウ材が第３の延設部と側壁部との相互間を不当に通過しないようにすることがより確実化される。
【００１７】
本発明において、好ましくは、前記缶体は、前記側壁部として、互いに交差して繋がったコーナ部を有する複数の側壁部を備えており、前記胴パイプは、前記複数の側壁部の内面に沿って延びる直状管体部と、前記コーナ部の内側に位置する曲げ部とを有し、かつこの曲げ部と前記コーナ部の内面との相互間には、第２の隙間が形成されており、前記遮熱部材は、前記第２の隙間を塞ぐ隙間カバー部を有している。
【００１８】
このような構成によれば、前記第２の隙間を、多くの加熱用気体が通過する無駄をなくし、または少なくすることができる。したがって、その分だけ熱効率を高めることができる。また、第２の隙間を塞ぐための手段として、遮熱部材とは別の部材を用いる必要がないため、部品点数を少なくし、組み立て作業の容易化や、製造コストの上昇防止を図ることもできる。
【００１９】
本発明の第２の側面により提供される温水装置は、本発明の第１の側面により提供される熱交換器と、この熱交換器の前記缶体内に、前記加熱用気体としての燃焼ガスを供給するバーナと、を備えていることを特徴としている。
【００２０】
このような構成によれば、本発明の第１の側面により提供される熱交換器について述べたのと同様な効果が得られる。
【００２１】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る熱交換器の一例を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１に示す熱交換器とバーナとを組み合わせた温水装置の一例を示す要部断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の一部拡大断面図である。
【図３】図１のIII−III平面断面図である。
【図４】図３の分解平面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２４】
図２に示す温水装置ＷＨは、熱交換器ＨＥと、仮想線で一部分が示されたバーナ１とを具備している。熱交換器ＨＥの下方に追加の熱交換器（２次熱交換器）をさらに設けた構成とすることもできる。
【００２５】
バーナ１は、たとえば特許文献１に記載されたものなど、従来既知のものが用いられている。このバーナ１においては、不図示のファンから吐出される燃焼用空気に燃料ガスが混合され、この混合気は、熱交換器ＨＥの缶体２の上部開口部から下向きに臨むように設けられた通気性を有する混合気噴射部材１０を介して缶体２内に噴射される。混合気には点火がなされ、缶体２内には加熱用気体としての燃焼ガスが供給される。
【００２６】
図１および図２において、熱交換器ＨＥは、前記した缶体２に加え、伝熱管３、プレート状の複数のフィン４、複数の胴パイプ５、および遮熱部材８（８ａ，８ｂ）を備えている。これら各部は、たとえばステンレス製であるが、その具体的な材質は限定されない。
【００２７】
伝熱管３および複数のフィン４は、缶体２内の下部寄り領域に配されている。伝熱管３は、複数の直状管体部３０が缶体２の外部において略Ｕ字状のベンド管３１を介して一連に接続された構成である。この熱交換器ＨＥにおいては、胴パイプ５の入水口５９に供給され、かつ胴パイプ５を通過した湯水が、伝熱管３に送り込まれて加熱され、その出湯口３９から出湯するように構成されている。複数のフィン４は、吸熱用であり、直状管体部３０の軸長方向に適当な間隔で並んで接合されている。各フィン４は、熱回収量を多くすることを目的として、図２に示すように、缶体２の後述する第１および第２の側壁部２２ａ，２２ｂに対してできる限り接近するように設定されている。
【００２８】
缶体２は、上下両面部が開口した略矩形筒状であり、図３によく表れているように、缶体本体部２０と、補助部材２１とを組み合わせて構成されている。缶体本体部２０は、平面断面視略コ字状であり、第１ないし第３の側壁部２２ａ〜２２ｃがコーナ部２３を介して繋がり、かつ一側面部に開口部２４が形成された構成である。補助部材２１は、缶体本体部２０に設けられたフランジ部２５に当接して接合され、缶体本体部２０の一側面部の開口部２４を塞ぐ第４の側壁部２２ｄを有している。
【００２９】
胴パイプ５は、湯水加熱に利用されるとともに、缶体２の第１ないし第３の側壁部２２ａ〜２２ｃを冷却してその熱損傷を防止するための部材であり、平面視略コ字状であり、第１ないし第３の直状管体部５０ａ〜５０ｃが曲げ部５１を介して繋がっている。第４の側壁部２２ｄは、後述するヘッダ部６内の湯水により冷却されるため、胴パイプ５による冷却は省略されている。複数の胴パイプ５は、複数のフィン４および伝熱管３よりも上方に位置し、かつ缶体２の第１ないし第３の側壁部２２ａ〜２２ｃに接触するようにして上下複数段に設けられている。第１ないし第３の側壁部２２ａ〜２２ｃには、第１ないし第３の直状管体部５０ａ〜５０ｃの外周面部の一部が嵌入し、これらの接触面積（伝熱面積）を良好にするための複数の凹溝２６が設けられている。第１ないし第３の直状管体部５０ａ〜５０ｃのそれぞれは、凹溝２６の内面にロウ付けされている。
【００３０】
補助部材２１は、複数の胴パイプ５の相互間で湯水を流通させるための複数のヘッダ部６（６ａ，６ｂ）を備えている。各ヘッダ部６は、図３にその一部の断面が示されているように、第４の側壁部２２ｄの外面に接合されたベース部材６０に、カバー部材６１が接合され、かつこれらの内側にチャンバ６２が形成された構成である。複数の胴パイプ５の両端部（第１および第２の直状管体部５０ａ，５０ｂの外側の端部）は、第４の側壁部２２ｄを貫通しており、チャンバ６２に連通した状態、入水口５９が設けられた構成、あるいはベンド管３２を介して伝熱管３に接続された構成とされている。
【００３１】
複数の胴パイプ５による湯水経路は、次のようになっている。
すなわち、最上段の胴パイプ５ａの一端部の入水口５９に供給された湯水は、この胴パイプ５ａを通過して上段のヘッダ部６ａに流入する。その後は、２段目の胴パイプ５ｂに流入して通過した後に、下段のヘッダ部６ｂに流入し、さらに３段目の胴パイプ５ｃに流入する。この胴パイプ５ｃを通過した湯水は、ベンド管３２を介して伝熱管３に流入し、その後出湯口３９に到達する。湯水は、前記した過程において、燃焼ガスにより加熱される。
【００３２】
遮熱部材８は、複数の胴パイプ５のうち、最下段の胴パイプ５（５ｃ）の第１および第２の直状管体部５０ａ，５０ｂを保護するための部材である。本実施形態においては、バ
ーナ１の特性により、複数の胴パイプ５のうち、前記した部分が最も高温に加熱され易く、かつ強酸性の凝縮水が付着し易い部分となっている。このため、前記した部分以外には、遮熱部材８は設けられていない。ただし、本発明においては、前記した部分以外にも遮熱部材８を適宜設けた構成とすることが可能である。
【００３３】
図２（ｂ）によく表れているように、遮熱部材８（８ａ）は、胴パイプカバー部８０、および第１ないし第３の延設部８１〜８３を備えている。また、遮熱部材８は、第１の直状管体部５０ａの長手方向に延びており、その一端部には、隙間カバー部８４も備えている（図３および図４を参照）。
【００３４】
胴パイプカバー部８０は、胴パイプ５の第１の直状管体部５０ａの内周側面（缶体２内の中央側の面）を覆うための部分であり、前記内周側面に嵌合する側面視円弧状である。この胴パイプカバー部８０は、第１の直状管体部５０ａにロウ付けされているが、このロウ付けがなされる前段階において、スポット溶接などの第１の溶接部Ｗ１を介して第１の直状管体部５０ａに仮接合されている。
【００３５】
第１の延設部８１は、胴パイプカバー部８０の下端部から複数のフィン４に向かう下向きに延びた部分であり、第１の直状管体部５０ａと複数のフィン４との相互間に形成されている第１の隙間Ｃ１の少なくとも一部を塞いでいる。第１の延設部８１の下端と各フィン４との相互間の隙間寸法Ｌａは、できる限り小さくされ、矢印Ｎａで示すように、缶体２の中央側から進行してくる燃焼ガスが第１の隙間Ｃ１を通過することを防止または抑制する構成とされている。
【００３６】
第２の延設部８２は、第１の延設部８１の先端部から第１の側壁部２２ａに向けて略水平に延びた部分であり、第１の直状管体部５０ａとの間に空間部９０を形成するように、第１の直状管体部５０ａの下方に位置している。
【００３７】
第３の延設部８３は、第２の延設部８２の先端部に繋がった部位であり、第１の側壁部２２ａの内面に面接触し、フィン４との干渉を生じないように下向きに延びている。この第３の延設部８３と第１の側壁部２２ａとは、スポット溶接などの第２の溶接部Ｗ２を介して接合されている。
【００３８】
図３および図４において、缶体２のコーナ部２３と、胴パイプ５の曲げ部５１との相互間には、第２の隙間Ｃ２が形成されている。遮熱部材８の隙間カバー部８４は、胴パイプ５の下方に位置して第２の隙間Ｃ２を塞ぐように設けられている。
【００３９】
他方の遮熱部材８ｂは、第２の直状管体部５０ｂの保護などを図るためのものであり、その詳細な説明は省略するが、前記した遮熱部材８ａと同様な構成である。
【００４０】
次に、前記した熱交換器ＨＥおよびこれを備えた温水装置ＷＨの作用について説明する。
【００４１】
まず、最下段の胴パイプ５（５ｃ）の第１および第２の直状管体部５０ａ，５０ｂのそれぞれは、遮熱部材８の胴パイプカバー部８０によって覆われているため、高温の燃焼ガス（火焔を含む）に直接晒されることはなく、大きな熱的ダメージを受けないように保護される。また、胴パイプ５の表面に強酸性の凝縮水が発生する雰囲気となった場合であっても、この凝縮水が第１および第２の直状管体部５０ａ，５０ｂの内周側面に直接付着することも防止される。また、遮熱部材８の胴パイプカバー部８０の表面温度は、胴パイプ５自体の表面温度よりも高温となるため（遮熱部材８の表面は湯水による冷却度合いが低い）、遮熱部材８の表面に凝縮水を発生し難くする効果も期待できる。したがって、第１
および第２の直状管体部５０ａ，５０ｂのうち、胴パイプカバー部８０によって覆われている部分を腐食し難くすることが可能である。
【００４２】
遮熱部材８の第１の延設部８１は、既述したように、矢印Ｎａで示すように進行してくる燃焼ガスの多くが第１の隙間Ｃ１を通過することを阻止する。このため、第１の側壁部２２ａのうち、図２（ｂ）の符号Ｎｃで示す箇所に高温の燃焼ガスが集中して当たるといったことをなくし、同所が大きな熱ダメージを受けることも解消される。また、好ましい効果として、多くの燃焼ガスが、第１の隙間Ｃ１を通過してフィン４と第１の側壁部２２ａとの相互間に進入することも防止される。フィン４と第１の側壁部２２ａとの相互間に多くの燃焼ガスが進入すると、フィン４や伝熱管３による燃焼ガスからの熱回収量が少なくなるが、本実施形態によれば、そのようなことを解消し、熱効率を高めることも可能である。
【００４３】
胴パイプ５を第１の側壁部２２ａにロウ付けする場合には、図２（ｂ）に示すように、ロウ材Ｂを、第１の直状管体部５０ａの上面部に塗布し、これを加熱溶融させる。このことにより、溶融ロウ材の一部は、第１の直状管体部５０ａと溝部２６との嵌合部分に進入し、これらを適切にロウ付けすることができる。ただし、その際、前記嵌合部分に進入した溶融ロウ材の余剰分が、矢印Ｎｂで示すように、第１の側壁部２２ａの内面を伝って第１の直状管体部５０ａよりもさらに下方に流れる場合がある。すると、この溶融ロウ材は、第１の側壁部２２ａと第３の延設部８３とが面接触している部分に到達する。このため、前記溶融ロウ材は、前記の面接触部分において塞き止められることとなり、それよりも下方にさらに流れることは適切に防止される。溶融ロウ材がフィン４と第１の側壁部２２ａとの相互間に流れ込み、これらが接合されると、フィン４の熱膨張時に不当な応力が各部に発生するが、このようなことも適切に防止される。第１の側壁部２２ａと第３の延設部８３とは、第２の溶接部Ｗ２を介して予め仮接合されており、これら第１の側壁部２２ａと第３の延設部８３との間に隙間を生じないようにすることができるため、溶融ロウ材が下方に流れることを、より確実に防止することが可能である。
【００４４】
第１の直状管体部５０ａに対する遮熱部材８のロウ付けは、前記したロウ材Ｂの一部の溶融ロウ材が、遮熱部材８の胴パイプカバー部８０と第１の直状管体部５０ａとの相互間領域に進入することによりなされる。この場合、溶融ロウ材が、前記相互間領域から流出し、第１の延設部８１を伝って下向きに流れる虞がある。これに対し、本実施形態においては、そのような溶融ロウ材は、第２の延設部８２の上面部に到達し、空間部９０において溜められる。したがって、前記溶融ロウ材が遮熱部材８の下方に垂れ流れて、フィン４に付着するといった不具合を生じないようにすることが可能である。
【００４５】
図３および図４で示したように、遮熱部材８の隙間カバー部８４は、缶体２のコーナ部２３の内側に生じている第２の隙間Ｃ２を塞ぐ。このため、この第２の隙間Ｃ２を無駄に通過する燃焼ガスの量を少なくし、熱効率をより高めることが可能である。第２の隙間Ｃ２を塞ぐ手段として、遮熱部材８を有効に利用しており、部品点数を少なくすることができるため、合理的である。
前記した一連の作用は、第２の直状管体部５０ｂ側に設けられた遮熱部材８（８ｂ）においても同様に得られる。
【００４６】
本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る熱交換器、および温水装置の各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。
【００４７】
上述の実施形態においては、上下複数段の胴パイプのうち、最下段の胴パイプの一部分のみに遮熱部材が設けられているが、最下段の胴パイプの他の部分にさらに設けてもよい
他、最下段の胴パイプ以外の胴パイプにもさらに設けられた構成とすることができる。
本発明の遮熱部材は、胴パイプのうち、少なくとも複数のフィンに接近した部分の内周側面を覆う胴パイプカバー部を有する他、胴パイプと複数のフィンとの相互間に形成されている第１の隙間の少なくとも一部を塞ぐ第１の延設部を具備すればよく、第２および第３の延設部を具備しない構成とすることもできる。また、遮熱部材は、胴パイプにロウ付けすることが好ましいが、たとえば溶接のみによって胴パイプに接合させた構成とすることも可能である。
【００４８】
缶体や胴パイプの具体的な形状なども限定されない。胴パイプは、たとえば平面視略矩形の螺旋状パイプとすることもできる。
ロウ材の具体的な材質なども限定されない。
上述の実施形態においては、熱交換器の上側にバーナを配置した逆燃式であるが、これに限定されず、たとえば熱交換器の下側にバーナを配置した正燃式とすることもできる。加熱用気体は、燃焼ガスに限定されず、たとえばコージェネレーションシステムにおいて発生する高温の排ガスなどとすることもできる。
本発明でいう温水装置は、湯水を加熱して温水を生成する機能を備えたものであり、一般的な給湯装置の他、たとえば風呂給湯装置、暖房用温水装置、融雪用の温水装置なども含む。
【符号の説明】
【００４９】
ＷＨ  温水装置
ＨＥ  熱交換器
Ｃ１，Ｃ２  第１および第２の隙間
１  バーナ
２  缶体
２２ａ〜２２ｄ  第１ないし第４の側壁部（缶体の側壁部）
２３  コーナ部
２６  凹溝
３  伝熱管
４  フィン
５  胴パイプ
５０ａ〜５０ｃ  第１ないし第３の直状管体部
５１  曲げ部
８  遮熱部材
８０  胴パイプカバー部
８１〜８３  第１ないし第３の延設部
８４  隙間カバー部
９０  空間部
【図１】
2020003108.tif 000003
【図２】
2020003108.tif 000004
【図３】
2020003108.tif 000005
【図４】
2020003108.tif 000006