(57)【要約】【課題】金属製の本体と突部材を接合した弁体につき、本体と突部材の接合部におけるシール性を向上させること。【解決手段】弁体１４は、金属よりなる円板状の本体２１と、金属よりなる円軸状の突部材２２とを接合することで構成される。本体２１には、突部材２２の端部を挿入する非貫通な挿入穴２４が形成される。突部材２２の、挿入穴２４に挿入される端部の外周面には、環状係合溝２５が形成される。突部材２２の端部が本体２１の挿入穴２４に挿入された状態で、挿入穴２４の外側にて本体２１の端面には環状凹部２６が形成され、挿入穴２４の内周面の一部が変形により環状係合溝２５に係合する。挿入穴２４の内面の一部は、環状係合溝２５を不完全に埋め、少なくとも環状係合溝２５の開口縁の近傍に係合する。【選択図】        図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属よりなる板状の本体と、金属よりなる軸状の突部材とを接合することで構成される弁体であって、
前記本体には、前記突部材の端部を挿入するための非貫通な挿入穴が形成され、
前記突部材の、前記挿入穴に挿入される前記端部の外面には、係合溝が形成され、
前記突部材の前記端部が前記本体の前記挿入穴に挿入された状態で、前記挿入穴の外側にて前記本体の端面には凹部が形成され、前記挿入穴の内面の一部が変形により前記係合溝に係合する
ことを特徴とする弁体。
【請求項２】
請求項１に記載の弁体において、
前記挿入穴の内面の一部は、前記係合溝を不完全に埋め、少なくとも前記係合溝の開口縁の近傍に係合する
ことを特徴とする弁体。
【請求項３】
請求項２に記載の弁体において、
前記係合溝は、前記挿入穴の開口端に近い上開口縁と、前記挿入穴の底に近い下開口縁とを含み、
前記挿入穴の前記開口端から前記底までの距離を前記挿入穴の穴深さとすると、前記下開口縁は、前記開口端から前記穴深さの半分以内の位置に配置される
ことを特徴とする弁体。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の弁体において、
前記凹部の容積が前記係合溝の容積の１５０％以上に設定される
ことを特徴とする弁体。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の弁体を備えた流量制御弁であって、
流体が流れる流路と、
前記流路に配置される弁座と、
前記流路にて、前記弁体が前記弁座に着座可能に設けられることと
を備えたことを特徴とする流量制御弁。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれかに記載の弁体の製造方法であって、
前記突部材の前記端部を前記本体の前記挿入穴に挿入した状態で、前記挿入穴の外側にて前記本体の前記端面に、パンチにより前記本体をプレスすることにより前記凹部を形成すると共に、前記凹部の形成に伴い前記本体を変形させて前記挿入穴の内面の一部を前記係合溝に係合させる
ことを特徴とする弁体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この明細書に開示される技術は、流量制御弁に使用される弁体に係り、その弁体及びそれを用いた流量制御弁並びにその弁体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の技術として、例えば、下記の特許文献１に記載される金属部品とその接合方法が知られている。この技術は、金属製の挿通部品と、挿通部品が挿通される貫通孔を有する金属製の被挿通部品とを接合することで構成される。挿通部品の外周面には、断面略Ｖ字状の表面溝が形成される。この表面溝が貫通孔の内周面と対向するように挿通部品を貫通孔に挿通した状態で、被挿通部品の端面に応力を加えて同部品を塑性変形させ、同部品の肉の一部を表面溝に係合させる。これにより、両部品を接合して一体化した金属部品が得られる。
【０００３】
ここで、ＥＧＲ弁等の流量制御弁を構成する弁体を、上記金属部品で構成することが考えられる。特に、板状の本体と、その本体の端面から突出する突部材とを含む弁体を上記した金属部品で構成することができる。この場合、突部材が挿通部品に相当し、板状の本体が被挿通部品に相当する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２８２４４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に記載される技術では、被挿通部品の貫通孔に挿通部品を挿通して接合することで金属部品が構成されることから、被挿通部品と挿通部品の接合部におけるシール性が問題になる。例えば、この金属部品により流量制御弁の弁体を構成した場合、弁体が弁座に着座した全閉時に、上記した接合部のシール性が確実でなければ、その接合部から流体が漏れるおそれがあり、弁体として有効に機能できなくなる。
【０００６】
この開示技術は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、それぞれ金属より形成される本体と突部材を接合してなる弁体につき、本体と突部材の接合部におけるシール性を向上させることを可能とした弁体及びそれを備えた流量制御弁並びにその弁体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の技術は、金属よりなる板状の本体と、金属よりなる軸状の突部材とを接合することで構成される弁体であって、本体には、突部材の端部を挿入するための非貫通な挿入穴が形成され、突部材の、挿入穴に挿入される端部の外面には、係合溝が形成され、突部材の端部が本体の挿入穴に挿入された状態で、挿入穴の外側にて本体の端面には凹部が形成され、挿入穴の内面の一部が変形により係合溝に係合することを趣旨とする。
【０００８】
上記技術の構成によれば、本体の非貫通な挿入穴に突部材が挿入された状態で、挿入穴の内面の一部が変形により係合溝に係合することで突部材が本体に接合される。従って、本体に突部材が接合された状態では、本体と突部材との間に流体の通過を許容する透孔が生じない。
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項２に記載の技術は、請求項１に記載の技術において、挿入穴の内面の一部は、係合溝を不完全に埋め、少なくとも係合溝の開口縁の近傍に係合することを趣旨とする。
【００１０】
上記技術の構成によれば、請求項１に記載の技術の作用に加え、係合溝に対する挿入穴の内面の係合は、その内面の一部が係合溝を不完全に埋め、少なくとも係合溝の開口縁の近傍に係合することである。従って、挿入穴の内面の変形と係合溝との係合が比較的小さく済み、それにより挿入穴からの突部材の抜けが抑えられる。
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項３に記載の技術は、請求項２に記載の技術において、係合溝は、挿入穴の開口端に近い上開口縁と、挿入穴の底に近い下開口縁とを含み、挿入穴の開口端から底までの距離を挿入穴の穴深さとすると、下開口縁は、開口端から穴深さの半分以内の位置に配置されることを趣旨とする。
【００１２】
上記技術の構成によれば、請求項２に記載の技術の作用に加え、係合溝の下開口縁が、開口端から穴深さの半分以内の位置に配置されるので、下開口縁が開口端から比較的近くなる。従って、挿入穴の外側にて本体の端面を押圧し変形させて、挿入穴の内面の一部を係合溝に係合させたときの、変形した本体と下開口縁との接触長さが大きくなる。
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項４に記載の技術は、請求項１乃至３のいずれかに記載の技術において、凹部の容積が係合溝の容積の１５０％以上に設定されることを趣旨とする。
【００１４】
上記技術の構成によれば、請求項１乃至３のいずれかに記載の技術の作用に加え、凹部に対する係合溝の容積比が１５０％以上に設定されるので、挿入穴の内面の変形による係合溝に対する係合につき、必要十分な強度が得られる。
【００１５】
上記目的を達成するために、請求項５に記載の技術は、請求項１乃至４のいずれかに記載の弁体を備えた流量制御弁であって、流体が流れる流路と、流路に配置される弁座と、流路にて、弁体が弁座に着座可能に設けられることとを備えたことを趣旨とする。
【００１６】
上記技術の構成によれば、弁体が弁座に着座した全閉状態において、弁体に流体が作用しても、本体と突部材との間から流体が漏れることがない。
【００１７】
上記目的を達成するために、請求項６に記載の技術は、請求項１乃至４のいずれかに記載の弁体の製造方法であって、突部材の端部を本体の挿入穴に挿入した状態で、挿入穴の外側にて本体の端面に、パンチにより本体をプレスすることにより凹部を形成すると共に、凹部の形成に伴い本体を変形させて挿入穴の内面の一部を係合溝に係合させることを趣旨とする。
【００１８】
上記技術の構成によれば、突部材の端部を本体の挿入穴に挿入した状態で、本体の端面をパンチによりプレスするだけで、突部材が本体に係合し、両者が有効に接合される。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の技術によれば、それぞれ金属より形成される本体と突部材を接合してなる弁体につき、本体と突部材の接合部におけるシール性を向上させることができる。
【００２０】
請求項２に記載の技術によれば、請求項１に記載の技術の効果に加え、挿入穴の内面の一部を変形させるための本体の変形を少なく抑えることができ、本体の耐久性を保つことができる。
【００２１】
請求項３に記載の技術によれば、請求項２に記載の技術の効果に加え、変形した本体と係合溝の下開口縁との接触長さが大きくなるので、突部材の抜け方向に対する保持力を増大させることができる。
【００２２】
請求項４に記載の技術によれば、請求項１乃至３のいずれかに記載の技術の効果に加え、弁体を構成するために本体と突部材とを強固に固定することができる。
【００２３】
請求項５に記載の技術によれば、弁体を流量制御弁に対し有利に使用することができる。
【００２４】
請求項６に記載の技術によれば、本体と突部材の接合部におけるシール性を向上させた弁体を、比較的容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】一実施形態に係り、流量制御弁を示す斜視図。
【図２】一実施形態に係り、全閉状態における管部を一部破断して示す斜視図。
【図３】一実施形態に係り、全開状態における管部を一部破断して示す斜視図。
【図４】一実施形態に係り、弁体を示す正面図。
【図５】一実施形態に係り、弁体を示す平面図。
【図６】一実施形態に係り、本体を示す正面図。
【図７】一実施形態に係り、突部材を示す正面図。
【図８】一実施形態に係り、図７の鎖線円で囲んだ部分を示す拡大図。
【図９】一実施形態に係り、製造工程の一部を示す断面図。
【図１０】一実施形態に係り、製造工程の一部を示す断面図。
【図１１】一実施形態に係り、製造工程の一部を示す断面図。
【図１２】一実施形態に係り、製造工程の一部を示す断面図。
【図１３】一実施形態に係り、パンチを示す断面図。
【図１４】一実施形態に係り、図１３の鎖線円の部分を示す拡大断面図。
【図１５】一実施形態に係り、本体の変形と、挿入穴の内周面が環状係合溝に係合する過程の一部を示す断面図。
【図１６】一実施形態に係り、本体の変形と、挿入穴の内周面が環状係合溝に係合する過程の一部を示す断面図。
【図１７】一実施形態に係り、本体の変形と、挿入穴の内周面が環状係合溝に係合する過程の一部を示す断面図。
【図１８】一実施形態に係り、容積比と、環状係合溝と挿入穴の内周面との係合部の破壊強度との関係を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、弁体及びそれを備えた流量制御弁並びにその弁体の製造方法を具体化した一実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。
【００２７】
[流量制御弁の概要について]
二重偏心弁を含む電動式の流量制御弁１の概要について説明する。図１に、流量制御弁１を斜視図により示す。流量制御弁１は、二重偏心弁より構成される弁部２と、モータ（図示略）を内蔵したモータ部３と、複数のギヤよりなる減速機構（図示略）を内蔵した減速機構部４とを備える。弁部２は、内部に気体が流れる流路１１を有する管部１２を含み、流路１１の中には弁座１３、弁体１４及び回転軸１５が配置される。回転軸１５には、モータの回転力が減速機構を介して伝えられるようになっている。この実施形態では、二重偏心弁の詳しい説明は省略する。この流量制御弁１は、例えば、エンジンのＥＧＲ通路に設けられるＥＧＲ弁に適用することができる。
【００２８】
図２に、弁体１４が弁座１３に着座した全閉状態における管部１２を一部破断して斜視図により示す。図３に、弁体１４が弁座１３から最も離れた全開状態における管部１２を一部破断して斜視図により示す。図２、図３に示すように、流路１１には段部１１ａが形成され、その段部１１ａに弁座１３が組み付けられる。弁座１３は、円環状をなし、中央に弁孔１６を有する。弁孔１６の縁部には、環状のシート面１７が形成される。弁体１４は、円板状をなし、その外周には、シート面１７に対応する環状のシール面１８が形成される。弁体１４は、回転軸１５の先端部に形成されたピン部１５ａに対し溶接により固定され、回転軸１５と一体に回動するようになっている。図２、図３において、弁座１３より上の流路１１は気体（ＥＧＲガス等）の流れの上流側を示し、弁座１３より下の流路１１は気体の流れの下流側を示す。弁体１４は、弁座１３より上流側の流路１１に配置される。
【００２９】
従って、図２に示すように、弁体１４の全閉状態から、モータが通電により作動（正転）し、その回転が減速機構を介して回転軸１５に伝達されることにより、回転軸１５及び弁体１４が回動され、流路１１が開かれる。すなわち、弁体１４が開弁される。弁体１４は、図３に示す全開状態まで開弁することができる。一方、図３に示す全開状態から、モータが作動（逆転）し、その回転が減速機構を介して回転軸１５に伝達されることにより、回転軸１５及び弁体１４が回動され、流路１１が閉じられる。すなわち、弁体１４が閉弁される。弁体１４は、図２に示す全閉状態まで閉弁することができる。
【００３０】
[弁体の構成について]
図４に、弁体１４を正面図により示す。図５に、弁体１４を平面図により示す。弁体１４は、金属よりなる円板状の本体２１と、金属よりなる円軸状の突部材２２とを接合することで構成される。図６に、本体２１を正面図により示す。図７に、突部材２２を正面図により示す。突部材２２は、本体２１の上面中央に配置され上方へ突出する。突部材２２には、回転軸１５のピン部１５ａが固定されるピン孔２３が形成される。ピン孔２３は、突部材２２を貫通して形成される。ピン孔２３の軸線Ｌ１は、弁体１４の径方向と平行に伸び、かつ、弁体１４の軸線Ｌ２から弁体１４の径方向へ偏心して配置される。本体２１の上面には、突部材２２の下端部を挿入するための非貫通な挿入穴２４が形成される。突部材２２の、挿入穴２４に挿入される下端部の外周面には、断面略Ｖ字状をなす環状係合溝２５が形成される。環状係合溝２５は、突部材２２の外周面にて環状に形成される係合溝である。そして、突部材２２の端部が本体２１の挿入穴２４に挿入された状態で、挿入穴２４の外側にて本体２１の上端面には環状凹部２６が形成され、挿入穴２４の内面の一部が変形により環状係合溝２５に係合する。環状凹部２６は、挿入穴２４の外側にて環状に形成される凹部である。これにより、本体２１と突部材２２が接合されて弁体１４が構成される。この実施形態では、挿入穴２４の内面の一部は、環状係合溝２５を不完全に埋め、少なくとも環状係合溝２５の上下の開口縁２５ｄ，２５ｅ（図８参照）の近傍に係合するようになっている。環状係合溝２５は、挿入穴２４の開口端２４ａに近い上開口縁２５ｄと、挿入穴２４の底２４ｂに近い下開口縁２５ｅとを含む（図１５参照）。挿入穴２４の開口端２４ａから底２４ｂまでの距離を挿入穴２４の穴深さＪ１とすると、下開口縁２５ｅは、開口端２４ａから穴深さＪ１の半分以内の位置に配置される（図１５参照）。また、この実施形態で、環状凹部２６の容積が環状係合溝２５の容積の１５０％以上に設定される。すなわち、環状凹部２６に対する環状係合溝２５の容積比が１５０％以上と十分に大きく設定される。
【００３１】
図８に、図７の鎖線円Ｓ１で囲んだ部分を拡大図により示す。環状係合溝２５は、突部材２２の軸方向（図８の上下方向）において、上側の上斜面２５ａと、下側の下斜面２５ｂと、両斜面２５ａ，２５ｂの間の帯状の底部２５ｃとを含む。突部材２２の下端外周には、斜面２７が形成される。この実施形態では、図８に示すように、環状係合溝２５の上開口縁２５ｄから突部材２２の下端までの距離Ｄ１を、例えば「１.３５ｍｍ」とすると、環状係合溝２５の幅Ｗ１を、例えば「０.０４ｍｍ」に設定することができる。また、環状係合溝２５の深さＴ１を、例えば「０.１５ｍｍ」に設定し、上斜面２５ａと下斜面２５ｂとのなす角度θ１を、例えば「１００°」に設定することができる。
【００３２】
[弁体の製造方法について]
この実施形態において、弁体１４を製造するには、先ず、突部材２２の下端部を本体２１の挿入穴２４に挿入した状態で、挿入穴２４の外側にて本体２１の上面（端面）に、パンチ３１により本体２１をプレスすることにより、環状凹部２６を形成すると共に、環状凹部２６の形成に伴い本体２１を変形させて挿入穴２４の内面の一部を環状係合溝２５に係合させる。これにより、本体２１と突部材２２を接合するようになっている。
【００３３】
すなわち、図９〜図１２に、その一連の製造工程を断面図により示す。先ず、「突部材挿入工程」では、図９、図１０に示すように、突部材２２の下端部を本体２１の挿入穴２４に挿入する。この状態では、突部材２２の環状係合溝２５が、本体２１の挿入穴２４の内周面に対向して配置される。
【００３４】
次に、「本体プレス工程」では、図１１、図１２に示すように、突部材２２が挿入穴２４に挿入された状態で、挿入穴２４の外側にて本体２１の上面（端面）に、パンチ３１により本体２１をプレスすることにより、環状凹部２６を形成させると共に、環状凹部２６の形成に伴い本体２１を変形させて挿入穴２４の内面の一部を環状係合溝２５に係合させる。これにより、本体２１と突部材２２を接合して弁体１４が得られる。
【００３５】
図１３に、パンチ３１を断面図により示す。図１４に、図１３の鎖線円Ｓ２の部分を拡大断面図により示す。図１３に示すように、パンチ３１は、突部材２２を受け入れる中空３２を含む円管状をなす。パンチ３１の下端であって、中空３２の開口縁部には、環状凸条３３が形成される。図１４に示すように、環状凸条３３は断面略山形状をなし、内側の内斜面３３ａと、外側の外斜面３３ｂと、両斜面３３ａ，３３ｂの間の平面３３ｃとを含む。この実施形態では、図１４に示す環状凸条３３の高さＨ１を、例えば「０.４ｍｍ」に設定することができる。また、例えば、内斜面３３ａの角度θ２を外斜面３３ｂの角度θ３よりも大きく設定することができる。
【００３６】
ここで、本体２１の上面に環状凹部２６が形成されると共に、本体２１の挿入穴２４の内面の一部が環状係合溝２５に係合するのは、パンチ３１の環状凸条３３が本体２１の上面に食い込んで本体２１が変形させられるためである。
【００３７】
図１５〜図１７に、本体２１の変形と、挿入穴２４の内周面が環状係合溝２５に係合する過程を断面図により示す。先ず、図１５に示すように、パンチ３１の環状凸条３３が本体２１の上面（端面）に当たる。その後、図１６に示すように、環状凸条３３が下方へ移動して環状凸条３３が本体２１の上面（端面）に食い込み始めると、環状凹部２６ができ始め、挿入穴２４の開口周縁部が突部材２２の側へ膨らみ始める。図１６において、紗で示す部分は、応力発生部Ｆ１を示す。この応力発生部Ｆ１は、特に環状係合溝２５の上開口縁２５ｄと下開口縁２５ｅの近傍に位置することになる。その後、図１７に示すように、環状凸条３３が更に下方へ移動して環状凸条３３が本体２１に更に食い込むと、挿入穴２４の内周面の一部が更に突部材２２の側へ膨らみ、その膨らみ部分２１ａが環状係合溝２５に係合する。ここで、図１７に示すように、膨らみ部分２１ａの一部が環状係合溝２５の上下の開口縁２５ｄ，２５ｅに係合することで応力発生部Ｆ１となり、その応力発生部Ｆ１にて本体２１と突部材２２との強固な接合力が得られる。
【００３８】
［弁体及び流量制御弁の作用及び効果］
以上説明したこの実施形態の弁体１４の構成によれば、本体２１の非貫通な挿入穴２４に突部材２２が挿入された状態で、挿入穴２４の内周面が変形により環状係合溝２５に係合することで、突部材２２が本体２１に接合される。従って、本体２１に突部材２２が接合された状態では、本体２１と突部材２２との間に流体の通過を許容する透孔が生じない。このため、それぞれ金属より形成される本体２１と突部材２２を接合してなる弁体１４につき、本体２１と突部材２２の接合部におけるシール性を向上させることができる。
【００３９】
この実施形態の弁体１４の構成によれば、環状係合溝２５に対する挿入穴２４の内面の係合は、その内面の一部が環状係合溝２５を不完全に埋めるものであって、少なくとも環状係合溝２５の開口縁２５ｄ，２５ｅ（図８参照）の近傍に係合することである。従って、挿入穴２４の内周面の変形と環状係合溝２５との係合が比較的小さく済み、それにより挿入穴２４からの突部材２２の抜けが抑えられる。このため、挿入穴２４の内周面の一部を変形させるための本体２１の変形を少なく抑えることができ、本体２１の耐久性を保つことができる。
【００４０】
この実施形態の弁体１４の構成によれば、環状係合溝２５の下開口縁２５ｅが、挿入穴２４の開口端２４ａから穴深さＪ１の半分以内の位置に配置されるので、下開口縁２５ｅが開口端２４ａから比較的近くなる。従って、挿入穴２４の外側にて本体２１の端面を押圧し変形させて、挿入穴２４の内面の一部を環状係合溝２５に係合させたときの、変形した本体２１と下開口縁２５ｅとの接触長さが大きくなる。このため、変形した本体２１と環状係合溝２５の下開口縁２５ｅとの接触長さが大きくなるので、突部材２２の抜け方向に対する保持力を増大させることができる。
【００４１】
この実施形態の弁体１４の構成によれば、本体２１の環状凹部２６の容積に対する突部材２２の環状係合溝２５の容積の比（容積比）が１５０％以上に設定されるので、挿入穴２４の内周面の変形による環状係合溝２５に対する係合につき、必要十分な強度が得られる。図１８には、この容積比と、環状係合溝２５と挿入穴２４の内周面との係合部の破壊強度との関係をグラフにより示す。このグラフにおいて、太線は上記係合部に必要な破壊強度（約１４０％）を示し、破線は従来例の破壊強度の変化を示す。このグラフからわかるように、本実施形態では、上記容積比が「１５０％以上」に設定されることから、上記係合部にて必要十分な破棄強度を満たすことがわかる。このため、弁体１４を構成するために本体２１と突部材２２とを強固に固定することができる。
【００４２】
この実施形態の流量制御弁１の構成によれば、弁体１４が弁座１３に着座した全閉状態において、弁体１４にＥＧＲガスなどの流体が作用しても、その本体２１と突部材２２との間から流体が漏れることがない。加えて、この弁体１４は、上記のような作用及び効果を有する。このため、弁体１４を流量制御弁１に対し有利に使用することができる。
【００４３】
［弁体の製造方法の作用及び効果］
この実施形態の弁体１４の製造方法によれば、突部材２２の端部を本体２１の挿入穴２４に挿入した状態で、本体２１の端面をパンチ３１によりプレスするだけで、突部材２２が本体２１に係合し、両者が有効に接合される。このため、本体２１と突部材２２の接合部におけるシール性を向上させた弁体１４を、比較的容易に得ることができる。
【００４４】
なお、この開示技術は前記実施形態に限定されるものではなく、開示技術の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更して実施することもできる。
【００４５】
（１）前記実施形態では、弁体１４を含む流量制御弁１をＥＧＲ弁に適用したが、ＥＧＲ弁以外の弁に適用することもできる。
【００４６】
（２）前記実施形態では、突部材２２の外面に形成される係合溝を環状をなす環状係合溝２５に具体化した。これに対し、突部材２２の外面に形成される係合溝を、環状係合溝２５を複数に分断してなる複数の係合溝に具体化することもできる。
【００４７】
（３）前記実施形態では、挿入穴２４の外側に形成される凹部を環状をなす環状凹部２６に具体化した。これに対し、挿入穴２４の外側に形成される凹部を、環状凹部２６を複数に分断してなる複数の凹部に具体化することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
この開示技術は、ＥＧＲ弁等の流量制御弁とその弁体の製造に適用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１  流量制御弁
１１  流路
１３  弁座
１４  弁体
２１  本体
２１ａ  膨らみ部分
２２  突部材
２４  挿入穴
２５  環状係合溝（係合溝）
２５ｄ  上開口縁
２５ｅ  下開口縁
２６  環状凹部（凹部）
３１  パンチ
３３  環状凸条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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