(57)【要約】【課題】乗員の取り扱い時における安全性が高く、しかも、材料歩留まりの良いパネル状樹脂部品を製造できるようにする。【解決手段】ブロック型６１ａが固定治具５に対して後退した状態において固定治具５にプレス成形体Ｐ１を固定した後、基材１ａを軟化させる所定の軟化温度Ｔ２まで昇温させたブロック型６１ａを前進させてプレス成形体Ｐ１の切断加工部分の鋭利部１ｅにその先端側から接触させることにより、鋭利部１ｅを変形させてパッケージトレイ１を得る。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周縁部が板厚方向に切断加工された少なくとも１つの樹脂層を有するパネル状成形体を固定する固定治具と、該固定治具に向けて進退可能なブロック型とをそれぞれ用意し、
該ブロック型が上記固定治具に対して後退した状態において当該固定治具に上記パネル状成形体を固定した後、上記樹脂層を軟化させる所定の軟化温度まで昇温させた上記ブロック型を前進させて上記パネル状成形体の切断加工部分の鋭利部にその先端側から接触させることにより、当該鋭利部を変形させてパネル状樹脂部品を得ることを特徴とするパネル状樹脂部品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のパネル状樹脂部品の製造方法において、
上記固定治具は、上記鋭利部が上向く姿勢に上記パネル状成形体を固定するよう構成され、
上記ブロック型は、上記固定治具の側方に配置され、水平方向への移動動作により上記固定治具に対して進退するよう構成され、
上記ブロック型における上記パネル状成形体との接触部分には、上記ブロック型の後退方向に行くにつれて次第に下方に位置するよう湾曲するか、或いは、傾斜する接触面が形成されていることを特徴とするパネル状樹脂部品の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のパネル状樹脂部品の製造方法において、
上記固定治具は、上記鋭利部が上向く姿勢に上記パネル状成形体を固定するよう構成され、
上記ブロック型は、上記固定治具の側方上部に配置され、斜め方向への移動動作により上記固定治具に対して進退するよう構成され、
上記ブロック型における上記パネル状成形体との接触部分には、上記ブロック型の前進方向に開口する湾曲凹部が形成されていることを特徴とするパネル状樹脂部品の製造方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載のパネル状樹脂部品の製造方法において、
上記固定治具は、上記パネル状成形体の外周縁部に対応する形状を成す第１及び第２環状クランプ部を備え、
該第１及び第２環状クランプ部は、上記第１環状クランプ部の外周縁部が上記パネル状成形体における鋭利部の突出方向とは反対側の外周縁部の外側に位置するように、且つ、上記第２環状クランプ部の外周縁部が上記パネル状成形体における鋭利部の突出側の外周縁部の内側に位置するように上記パネル状樹脂部品を挟持して固定することを特徴とするパネル状樹脂部品の製造方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載のパネル状樹脂部品の製造方法において、
上記パネル状成形体は、水平方向に対称である形状を成しており、
上記ブロック型は、上記固定治具に固定された上記パネル状成形体の対称軸を境に水平方向に対称に少なくとも一対設けられ、対になったブロック型を同期させて上記固定治具に対して同時に前進させることを特徴とするパネル状樹脂部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車等の車両に装着される樹脂製の内装部品又は外装部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車等の車両内部後方には、後部座席と荷台とを仕切るパッケージトレイが配設され、該パッケージトレイは、一定の剛性を保つために、樹脂で形成された基材の層を有している。上記パッケージトレイは、一般的に、車両に対して着脱可能になっていて、その着脱作業は、乗員がパッケージトレイの外周部分を把持して行う。したがって、パッケージトレイの外周部分に鋭利な部分が存在すると、乗員が着脱作業時に手を切創してしまうおそれがあるので、製造時において切創を回避できる構造にしておく必要がある。
【０００３】
例えば、特許文献１のパッケージトレイは、樹脂で形成された基材と、該基材の一方側に積層された表皮材とからなるシート材を用意し、当該シート材を昇温させた状態で型開き状態の成形型にセットした後、型閉じしてパネル状成形体を成形し、その後、成形型から飛び出すパネル状成形体の外周部分に向けてトリム型を前進させることにより、パネル状成形体の外周部分を切断加工しながら表皮材側が外側になるようにパネル状成形体の内側に折り返してパッケージトレイを得ている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５０４９４１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の如きパッケージトレイは、折り曲げる外周部分の領域の分だけ材料歩留まりが悪くなってしまうという問題がある。
【０００６】
また、特許文献１のパッケージトレイは、外周部分を折り曲げたことにより外周縁部が鋭利では無い形状になっているが、切断加工時に発生する切断部分の鋭利部分はパッケージトレイの内側に向いて依然として残ったままの状態であり、使用者がパッケージトレイの外周部分を把持した際に、例えば、指先等が不意に接触して切創してしまうおそれがある。これらのことは、上述の如きパッケージトレイだけに限らず、同様の製造方法にて得られるその他の車両用のパネル状樹脂部品においても言える。
【０００７】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、乗員の取り扱い時における安全性が高く、しかも、材料歩留まりの良いパネル状樹脂部品を製造できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は、パネル状樹脂部品になる前のパネル状成形体の外周縁部における切断加工部分において発生する鋭利部をその先端側から突出方向の反対側に押し込んで変形させるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
具体的には、パネル状樹脂部品の製造方法において、次のような解決手段を講じた。
【００１０】
すなわち、第１の発明では、外周縁部が板厚方向に切断加工された少なくとも１つの樹脂層を有するパネル状成形体を固定する固定治具と、該固定治具に向けて進退可能なブロック型とをそれぞれ用意し、該ブロック型が上記固定治具に対して後退した状態において当該固定治具に上記パネル状成形体を固定した後、上記樹脂層を軟化させる所定の軟化温度まで昇温させた上記ブロック型を前進させて上記パネル状成形体の切断加工部分の鋭利部にその先端側から接触させることにより、当該鋭利部を変形させてパネル状樹脂部品を得ることを特徴とする。
【００１１】
第２の発明では、第１の発明において、上記固定治具は、上記鋭利部が上向く姿勢に上記パネル状成形体を固定するよう構成され、上記ブロック型は、上記固定治具の側方に配置され、水平方向への移動動作により上記固定治具に対して進退するよう構成され、上記ブロック型における上記パネル状成形体との接触部分には、上記ブロック型の後退方向に行くにつれて次第に下方に位置するよう湾曲するか、或いは、傾斜する接触面が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
第３の発明では、第１の発明において、上記固定治具は、上記鋭利部が上向く姿勢に上記パネル状成形体を固定するよう構成され、上記ブロック型は、上記固定治具の側方上部に配置され、斜め方向への移動動作により上記固定治具に対して進退するよう構成され、上記ブロック型における上記パネル状成形体との接触部分には、上記ブロック型の前進方向に開口する湾曲凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
第４の発明では、第１から第３のいずれか１つの発明において、上記固定治具は、上記パネル状成形体の外周縁部に対応する形状を成す第１及び第２環状クランプ部を備え、該第１及び第２環状クランプ部は、上記第１環状クランプ部の外周縁部が上記パネル状成形体における鋭利部の突出方向とは反対側の外周縁部の外側に位置するように、且つ、上記第２環状クランプ部の外周縁部が上記パネル状成形体における鋭利部の突出側の外周縁部の内側に位置するように上記パネル状樹脂部品を挟持して固定することを特徴とする。
【００１４】
第５の発明では、第１から第４のいずれか１つの発明において、上記パネル状成形体は、水平方向に対称である形状を成しており、上記ブロック型は、上記固定治具に固定された上記パネル状成形体の対称軸を境に水平方向に対称に少なくとも一対設けられ、対になったブロック型を同期させて上記固定治具に対して同時に前進させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
第１の発明では、パネル状成形体の外周部分を折り曲げずにパネル状樹脂部品を得ることができるので、材料歩留まりを良くすることができる。また、製造途中のパネル状成形体の切断加工部分に発生する鋭利部をその先端の断面の角度が次第に広くなるように変形させるので、もし仮にパネル状樹脂部品の外周部分に人体が接触したとしても切創し難くなり、安全性の高いパネル状樹脂部品にすることができる。
【００１６】
第２の発明では、ブロック型を移動させると、鋭利部が湾曲面に摺接しながらブロック型の熱により次第に変形し、最終的にその断面がブロック型の接触面に沿う湾曲形状を成すようになる。したがって、もし仮にパネル状樹脂部品の外周部分に人体が接触したとしても、確実に切創しなくなり、さらに安全性の高いパネル状樹脂製品にすることができる。また、固定治具に固定されたパネル状成形体の鋭利部が真上や斜め上方に向いていても、ブロック型を水平方向に移動させながら鋭利部を変形させることができるので、例えば、ブロック型の支持構造を装置に負荷が掛かる上下方向や斜めの方向に移動させる複雑なものにする必要が無くなり、装置の構造をシンプルで壊れにくく低コストなものにすることができる。
【００１７】
第３の発明では、鋭利部の突出方向と略反対方向にブロック型が移動するので、鋭利部がその先端側から湾曲凹部に次第に押されて変形するようになる。すると、鋭利部の先端側が湾曲凹部に倣って綺麗な湾曲形状になり、もし仮にパネル状樹脂部品の外周部分に人体が接触したとしても、確実に切創しなくなるようにできるだけでなく、見栄えの良いパネル状樹脂部品にすることができる。
【００１８】
第４の発明では、パネル状成形体の端部処理をする際、パネル状成形体における外周縁部の近傍を全周に亘って第１及び第２環状クランプ部で挟持するようになるので、ブロック型がパネル状成形体の切断加工部分の鋭利部に接触する際に、パネル状成形体の外周部分の鋭利部を除く部分が大きく変形してしまうといったことを防ぐことができ、鋭利部だけを確実に変形させることができる。
【００１９】
第５の発明では、パネル状成形体の鋭利部を変形させる際、対のブロック型がパネル状成形体を互いに反対方向に押すようになるので、パネル状成形体が固定治具に対してずれてしまうのを防ぐことができ、鋭利部だけを確実に変形させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態１に係る製造方法が適用された生産ラインの概略側面図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る製造方法が適用された生産ラインのブロック図である。
【図３】成形切断工程の成形型にてプレス成形体を成形する直前の状態を示す概略断面図である。
【図４】図３の後、成形型を型閉じしてプレス成形によりプレス成形体を得た直後の状態を示す図である。
【図５】図４の後、成形型を型開きした状態を示す図である。
【図６】端部処理工程の平面図である。
【図７】図６のVII−VII線における断面図である。
【図８】図７のVIII部拡大図である。
【図９】図７の後、プレス成形体における外周縁部の端部処理を行った直後の状態を示す図である。
【図１０】図９のX部拡大図である。
【図１１】実施形態２における図８相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
【００２２】
《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係る生産ライン１０を示す。該生産ライン１０は、車両用のパッケージトレイ１（パネル状樹脂部品）を製造するようになっていて、図２に示すように、生産ライン１０の上流側から順に、シート状の基材１ａを加熱する加熱工程１０ａと、該加熱工程１０ａで加熱された基材１ａの一方側に表皮材１ｂを積層するとともに、基材１ａの他方側に裏面材１ｃを積層して得たシート材１ｄからプレス成形体Ｐ１を得る成形切断工程１０ｂと、該成形切断工程１０ｂで得たプレス成形体Ｐ１の外周縁部の端部処理を行ってパッケージトレイ１を得る端部処理工程１０ｃとが直線状に配置されている。
【００２３】
パッケージトレイ１は、自動車の車両内部後方における後部座席と荷台とを仕切る車両部品であり、車幅方向に対称で、且つ、扁平なハット形状をなしている。
【００２４】
基材１ａは、パッケージトレイ１の中央部分の樹脂層を構成しており、ガラス繊維強化ポリプロピレンで形成されている。一方、表皮材１ｂ及び裏面材１ｃは、それぞれポリプロピレン繊維で形成されている。
【００２５】
加熱工程１０ａは、図１に示すように、対象物を遠赤外線により加熱可能な加熱炉２が配置されている。
【００２６】
該加熱炉２の内部には、シート状の基材１ａを載置可能な金網２ａが配設され、該金網２ａに載置された基材１ａを所定の軟化温度Ｔ１まで昇温させて軟化させるようになっている。
【００２７】
成形切断工程１０ｂには、図３乃至図５に示すように、上型３１及び下型３２を有する成形型３が配置され、下型３２に対して上型３１が昇降可能になっている。
【００２８】
上型３１には、断面略凹状の上側加圧面３１ａが形成される一方、下型３２には、上側加圧面３１ａに対応する断面略凸状の下側加圧面３２ａが形成されている。
【００２９】
上側加圧面３１ａの外周縁寄りの位置には、下方に突出する切断刃３１ｂが設けられている。
【００３０】
そして、図３及び図４に示すように、シート状の裏面材１ｃを下型３２の下側加圧面３２ａ上にセットし、次いで、加熱炉２から取り出した軟化温度Ｔ１まで昇温させた状態のシート状の基材１ａの上側に表皮材１ｂを載置して基材１ａと表皮材１ｂとを重ね合わせるとともに、重ね合わせた基材１ａと表皮材１ｂとを裏面材１ｃに載置してシート材１ｄを得た後、上型３１を下死点まで下降させることにより、シート材１ｄを上側加圧面３１ａ及び下側加圧面３２ａに沿わせて変形させるとともに、シート材１ｄの外周部分を切断刃３１ｂにて切断してプレス成形体Ｐ１を得るようになっている。
【００３１】
尚、プレス成形体Ｐ１の外周縁部における切断部分には、図８に示すように、切断刃３１ｂによる切断加工動作の際にプレス成形体Ｐ１の裏面側に向かって突出する鋭利部１ｅが形成される。
【００３２】
端部処理工程１０ｃには、図６に示すように、プレス成形体Ｐ１の外周縁部を端部処理する端部処理装置９が配置されている。
【００３３】
該端部処理装置９は、プレス成形体Ｐ１を固定する固定治具５と、該固定治具５に固定されたプレス成形体Ｐ１の外周縁部を水平方向に押圧可能な６つの押圧ユニット６とを備えている。尚、以下では、固定治具５に固定されたプレス成形体Ｐ１の前側縁部及び後側縁部をそれぞれ押圧する押圧ユニット６を押圧ユニット６Ａ，６Ｂと呼び、固定治具５に固定されたプレス成形体Ｐ１の各側方縁部をそれぞれ押圧する一対の押圧ユニット６を押圧ユニット６Ｃと呼び、固定治具５に固定されたプレス成形体Ｐ１の各前側角部をそれぞれ押圧する一対の押圧ユニット６を押圧ユニット６Ｄと呼ぶことにする。また、両押圧ユニット６Ｃは、固定治具５に取り付けられたプレス成形体Ｐ１の対称軸を境に水平方向に対称に配置され、両押圧ユニット６Ｄも、固定治具５に取り付けられたプレス成形体Ｐ１の対称軸を境に水平方向に対称に配置されている。
【００３４】
固定治具５は、図７に示すように、プレス成形体Ｐ１を裏面側（鋭利部１ｅ）が上向く姿勢で支持する支持フレーム５１と、該支持フレーム５１の上方に配置された上下動可能な押圧パッド５２とを備えている。
【００３５】
支持フレーム５１の外周部分には、プレス成形体Ｐ１の外周縁部に対応する形状を成す第１環状クランプ部５１ａが設けられ、該第１環状クランプ部５１ａの外形は、プレス成形体Ｐ１の外形よりも若干大きい形状をなしている。
【００３６】
一方、押圧パッド５２の外周部分には、プレス成形体Ｐ１の外周縁部に対応する形状を成す第２環状クランプ部５２ａが設けられ、該第２環状クランプ部５２ａの外形は、プレス成形体Ｐ１の外形よりも若干小さい形状をなしている。
【００３７】
そして、支持フレーム５１がプレス成形体Ｐ１を支持する状態で押圧パッド５２を下動させると、第１環状クランプ部５１ａ及び第２環状クランプ部５２ａは、第１環状クランプ部５１ａの外周縁部がプレス成形体Ｐ１における鋭利部１ｅの突出方向とは反対側の外周縁部の外側に位置するように、且つ、第２環状クランプ部５２ａの外周縁部がプレス成形体Ｐ１における鋭利部１ｅの突出側の外周縁部の内側に位置するようにプレス成形体Ｐ１を挟持して固定するようになっている。
【００３８】
押圧ユニット６Ａは、固定治具５の前側に配置され、当該固定治具５に固定されたプレス成形体Ｐ１の前側縁部に沿って直線状に延びるスライド体６１と、該スライド体６１の固定治具５の反対側に配置された流体圧シリンダ６２とを備え、該流体圧シリンダ６２のシリンダロッド６２ａが伸縮することにより、スライド体６１が固定治具５に固定されたプレス成形体Ｐ１の前側縁部に対して水平方向に進退するようになっている。
【００３９】
スライド体６１の上半部分には、固定治具５に固定されたプレス成形体Ｐ１の前側縁部に沿って直線状に延びる銅製のブロック型６１ａが設けられ、該ブロック型６１ａの上面には、加熱用プレートヒータ６１ｂが取り付けられている。
【００４０】
該ブロック型６１ａの固定治具５側には、図７乃至図８に示すように、断面略Ｌ字状を成す押圧部６１ｃが形成されている。
【００４１】
該押圧部６１ｃには、ブロック型６１ａの後退方向に行くにつれて次第に下方に位置するよう湾曲する湾曲面６１ｄ（接触面）が形成され、固定治具５にプレス成形体Ｐ１を固定した状態でブロック型６１ａを前進させると、湾曲面６１ｄがプレス成形体Ｐ１の前側縁部に接触するようになっている。
【００４２】
押圧ユニット６Ｂ〜６Ｄは、固定治具５に固定されたプレス成形体Ｐ１の押圧箇所、平面視におけるスライド体６１の形状、及び、スライド体６１に対する流体圧シリンダ６２の配置がそれぞれ異なる以外は押圧ユニット６Ａと同じ構成で、且つ、同様の機能を有するため、押圧ユニット６Ａと同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４３】
押圧ユニット６Ａ〜６Ｄにおける各ブロック型６１ａの加熱用プレートヒータ６１ｂには、各ヒータ６１ｂの温度を調節可能な温度調節器７が接続されている。
【００４４】
また、押圧ユニット６Ａ〜６Ｄの各流体圧シリンダ６２及び温度調節器７には、当該各流体圧シリンダ６２及び温度調節器７に作動信号を出力する制御盤８が接続されている。
【００４５】
該制御盤８は、固定治具５にプレス成形体Ｐ１が固定された状態において、温度調節器７に作動信号を出力して各ヒータ６１ｂを加熱し、各ブロック型６１ａを基材１ａの軟化温度Ｔ２まで昇温させるようになっている。
【００４６】
また、制御盤８は、押圧ユニット６Ａ，６Ｂに作動信号を出力して軟化温度Ｔ２まで昇温させた各ブロック型６１ａを各スライド体６１のスライド動作で前進させて湾曲面６１ｄをプレス成形体Ｐ１の前側縁部及び後側縁部の鋭利部１ｅにその先端側から接触させることにより、鋭利部１ｅを変形させるようになっている。尚、制御盤８は、押圧ユニット６Ａ，６Ｂの各スライド体６１のスライド動作が同期して同時に動くように押圧ユニット６Ａ，６Ｂに作動信号を出力するようになっている。
【００４７】
また、制御盤８は、一対の押圧ユニット６Ｃに作動信号を出力して軟化温度Ｔ２まで昇温させた各ブロック型６１ａを各スライド体６１のスライド動作で前進させて湾曲面６１ｄをプレス成形体Ｐ１の各側方縁部の鋭利部１ｅにその先端側から接触させることにより、鋭利部１ｅを変形させるようになっている。尚、制御盤８は、一対の押圧ユニット６Ｃの各スライド体６１のスライド動作が同期して同時に動くように各押圧ユニット６Ｃに作動信号を出力するようになっている。
【００４８】
さらに、制御盤８は、一対の押圧ユニット６Ｄに作動信号を出力して軟化温度Ｔ２まで昇温させた各ブロック型６１ａを各スライド体６１のスライド動作で前進させて湾曲面６１ｄをプレス成形体Ｐ１の各前側角部の鋭利部１ｅにその先端側から接触させることにより、鋭利部１ｅを変形させるようになっている。尚、制御盤８は、一対の押圧ユニット６Ｄの各スライド体６１のスライド動作が同期して同時に動くように各押圧ユニット６Ｄに作動信号を出力するようになっている。
【００４９】
次に、本発明の実施形態に係る製造方法によるパッケージトレイ１の製造について詳述する。
【００５０】
図１に示すように、まず、加熱炉２にシート状の基材１ａを搬入して金網２ａに載置した後、基材１ａを加熱して軟化温度Ｔまで昇温させる。
【００５１】
次に、図３に示すように、成形型３の下型３２にシート状の裏面材１ｃを載置するとともに、加熱炉２から取り出した基材１ａの上面に表皮材１ｂを重ねる。
【００５２】
次いで、重ね合わせた基材１ａ及び表皮材１ｂをシート状の裏面材１ｃに上方から重ね合わせてシート材１ｄにした後、図４に示すように、成形型３を型閉じする。すると、シート材１ｄが上型３１の上側加圧面３１ａ及び下型３２の下側加圧面３２ａに沿って変形するとともに、その外周部分の余分な領域が切断刃３１ｂにより切り落とされる。そして、図５に示すように、成形型３を型開きすると、プレス成形体Ｐ１が得られる。
【００５３】
尚、プレス成形体Ｐ１の外周縁部の切断部分には、当該プレス成形体Ｐ１の裏面側に突出する鋭利部１ｅが形成される（図８参照）。
【００５４】
その後、プレス成形体Ｐ１を固定治具５まで搬送する。すると、図６に示すように、固定治具５まで搬送されてきたプレス成形体Ｐ１は、押圧ユニット６Ａ〜６Ｄの各ブロック型６１ａが固定治具５に対して後退した状態において裏面側が上方に向くように支持フレーム５１に投入されて当該支持フレーム５１に支持される。
【００５５】
次に、押圧パッド５２でプレス成形体Ｐ１を上方から押圧する。すると、図７及び図８に示すように、第１環状クランプ部５１ａ及び第２環状クランプ部５２ａは、第１環状クランプ部５１ａの外周縁部がプレス成形体Ｐ１における鋭利部１ｅの突出方向とは反対側の外周縁部の外側に位置するように、且つ、第２環状クランプ部５２ａの外周縁部がプレス成形体Ｐ１における鋭利部１ｅの突出側の外周縁部の内側に位置するようにプレス成形体Ｐ１を挟持して固定する。
【００５６】
次いで、温度調節器７により加熱用プレートヒータ６１ｂを加熱させて各ブロック型６１ａを基材１ａが軟化する軟化温度Ｔ２まで昇温させる。
【００５７】
しかる後、制御盤８は、まず、押圧ユニット６Ａ，６Ｂに作動信号を出力して両ブロック型６１ａを同期させて同時に前進させる。すると、図９及び図１０に示すように、固定治具５に固定されたプレス成形体Ｐ１の前側縁部及び後側縁部における各鋭利部１ｅが各ブロック型６１ａの湾曲面６１ｄに摺接しながら各ブロック型６１ａの熱により次第に変形し、最終的にプレス成形体Ｐ１の前側縁部及び後側縁部の各断面がブロック型６１ａの湾曲面６１ｄに沿う湾曲形状を成すようになる。したがって、もし仮にパッケージトレイ１の外周部分に人体が接触したとしても、確実に切創しなくなり、安全性の高いパッケージトレイ１にすることができる。
【００５８】
また、固定治具５に固定されたプレス成形体Ｐ１の鋭利部１ｅが真上や斜め上方に向いていても、ブロック型６１ａを水平方向に移動させながら鋭利部１ｅを変形させることができるので、例えば、ブロック型６１ａの支持構造を装置に負荷が掛かる上下方向や斜めの方向に移動させる複雑なものにする必要が無くなり、端部処理装置９の構造をシンプルで壊れにくく低コストなものにすることができる。
【００５９】
さらに、プレス成形体Ｐ１の端部処理をする際、プレス成形体Ｐ１における外周縁部の近傍を全周に亘って第１環状クランプ部５１ａ及び第２環状クランプ部５２ａで挟持するようになるので、ブロック型６１ａがプレス成形体Ｐ１の切断加工部分の鋭利部１ｅに接触する際に、プレス成形体Ｐ１の外周部分の鋭利部１ｅを除く部分が大きく変形してしまうといったことを防ぐことができ、鋭利部１ｅだけを確実に変形させることができる。
【００６０】
それに加えて、プレス成形体Ｐ１の鋭利部１ｅを変形させる際、対のブロック型６１ａがプレス成形体Ｐ１を互いに反対方向に押すようになるので、プレス成形体Ｐ１が固定治具５に対してずれてしまうのを防ぐことができ、鋭利部１ｅだけを確実に変形させることができる。
【００６１】
次に、制御盤８は、押圧ユニット６Ａ，６Ｂに作動信号を出力して各ブロック型６１ａを同期させて同時に後退させた後、両押圧ユニット６Ｃに作動信号を出力して各ブロック型６１ａを同期させて同時に前進させる。すると、固定治具５に固定されたプレス成形体Ｐ１の各側方縁部における各鋭利部１ｅが各ブロック型６１ａの湾曲面６１ｄに摺接しながら各ブロック型６１ａの熱により次第に変形し、最終的にプレス成形体Ｐ１の各側方縁部がブロック型６１ａの湾曲面６１ｄに沿う湾曲形状を成すようになる。
【００６２】
さらに、制御盤８は、両押圧ユニット６Ｃに作動信号を出力して各ブロック型６１ａを同期させて同時に後退させた後、両押圧ユニット６Ｄに作動信号を出力
して各ブロック型６１ａを同期させて同時に前進させる。すると、固定治具５に固定されたプレス成形体Ｐ１の各前側角部における各鋭利部１ｅが各ブロック型６１ａの湾曲面６１ｄに摺接しながら各ブロック型６１ａの熱により次第に変形し、最終的にプレス成形体Ｐ１の各前側角部がブロック型６１ａの湾曲面６１ｄに沿う湾曲形状を成すようになる。
【００６３】
そして、制御盤８は、両押圧ユニット６Ｄに作動信号を出力して各ブロック型６１ａを後退させる。その後、押圧パッド５２を上昇させた後、固定治具５から完成したパッケージトレイ１を取り出して当該パッケージトレイ１の製造を終了する。
【００６４】
以上より、本発明の実施形態１によると、プレス成形体Ｐ１の外周部分を折り曲げずにパッケージトレイ１を得ることができるので、材料歩留まりを良くすることができる。また、製造途中のプレス成形体Ｐ１の切断加工部分に発生する鋭利部１ｅをその先端の断面の角度が次第に広くなるように変形させるので、もし仮にパッケージトレイ１の外周部分に人体が接触したとしても切創し難くなり、安全性の高いパッケージトレイ１にすることができる。
【００６５】
尚、本発明の実施形態１では、各押圧ユニット６Ａ〜６Ｄの各ブロック型６１ａおおいて対になったもの同士を同期させて進退させているが、全ての押圧ユニット６Ａ〜６Ｄの各ブロック型６１ａを同時に進退させるよう同期させてもよいし、それぞれ１つずつ進退させるようにしてもよい。
【００６６】
また、本発明の実施形態では、各ブロック型６１ａのプレス成形体Ｐ１の外周縁部に接触する押圧部６１ｃに湾曲面６１ｄが形成されているが、湾曲してなくてもよく、直線状の傾斜面であってもよい。
【００６７】
《発明の実施形態２》
図１１は、本発明の実施形態２に係るプレス成形体Ｐ１の端部を処理する端部処理装置９を示す。この実施形態２では、端部処理装置９の構造の一部が実施形態１と異なっているだけで、その他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを詳細に説明する。
【００６８】
実施形態２の端部処理装置９におけるブロック型６１ａは、固定治具５の側方上部に配置され、流体圧シリンダ６２のシリンダロッド６２ａが伸縮することにより、スライド体６１が固定治具５に固定されたプレス成形体Ｐ１の前側縁部に対して斜め方向に進退するようになっている。
【００６９】
実施形態２のブロック型６１ａにおける押圧部６１ｃには、上記ブロック型６１ａの前進方向に開口する湾曲凹部６１ｅが形成されている。
【００７０】
固定治具５にプレス成形体Ｐ１を固定した状態でブロック型６１ａを前進させると、プレス成形体Ｐ１における鋭利部１ｅの突出方向と略反対方向にブロック型６１ａが移動するので、鋭利部１ｅがその先端側から湾曲凹部６１ｅに次第に押されて変形するようになる。したがって、鋭利部１ｅの先端側が湾曲凹部６１ｅに倣って綺麗な湾曲形状になり、もし仮にパッケージトレイ１の外周部分に人体が接触したとしても確実に切創しなくなるようにできるだけでなく、見栄えの良いパッケージトレイ１にすることができる。
【００７１】
尚、本発明の実施形態１，２の製造方法で製造されるパッケージトレイ１は、基材１ａ、表皮材１ｂ及び裏面材１ｃで構成されているが、基材１ａ及び表皮材１ｂのみで構成されるパッケージトレイ１を製造する場合であっても本発明の実施形態１，２の製造方法を適用できる。
【００７２】
また、本発明の実施形態１，２では、遠赤外線を利用した加熱炉２にて基材１ａを加熱しているが、基材１ａを軟化温度Ｔ１まで昇温させることができるのであれば、その他の方法で加熱してもよい。
【００７３】
また、本発明の実施形態１，２では、成形型３の上型３１における上側加圧面３１ａの外周縁寄りの位置に切断刃３１ｂを設けることにより、シート材１ｄの外周部分を成形時に切断してプレス成形体Ｐ１を得るようにしているが、これに限らず、例えば、成形型３の周囲にトリム型を配置し、成形型３を型閉じした際に成形されたシート材１ｄの成形型３からはみ出る部分をトリム型で切り落としてプレス成形体Ｐ１を得るようにしてもよい。
【００７４】
また、本発明の実施形態１，２の製造方法で製造されるパッケージトレイ１は、基材１ａがガラス繊維強化ポリプロピレンからなり、表皮材１ｂ及び裏面材１ｃがポリプロピレン繊維からなるものであるが、基材１ａ、表皮材１ｂ及び裏面材１ｃがその他の樹脂材からなるものであっても本発明の実施形態の製造方法を用いて製造することができる。例えば、基材１ａは、ガラス繊維及びセルロースナノファイバーの複合材、ガラス繊維、ポリプロピレン及びセルロースナノファイバーの複合材、木粉及びポリプロピレンの複合材、ニードルパンチフェルト、ポリプロピレン等で形成したものであってもよく、表皮材１ｂ及び裏面材１ｃは、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリウレタン繊維、アクリル繊維、ラバー、レザー、レーヨン、シルク、アセテート等で形成したものであってもよい。
【００７５】
尚、本発明の実施形態では、パッケージトレイ１を製造しているが、その他の車両の内装部品や外装部品などを製造する際にも本発明の製造方法を適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、例えば、自動車等の車両に装着される樹脂製の内装部品及び外装部品の製造方法に適している。
【符号の説明】
【００７７】
１        パッケージトレイ（パネル状樹脂部品）
１ａ        基材（樹脂層）
１ｂ        表皮材
１ｅ        鋭利部
５        固定治具
５１ａ        第１環状クランプ部
５２ａ        第２環状クランプ部
６１ａ        ブロック型
６１ｄ        湾曲面（接触面）
６１ｅ        湾曲凹部
Ｐ１        プレス成形体（パネル状成形体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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