(57)【要約】【課題】いぶし銀のように深みがある高級感のある金色を表現することができる金色印刷物を提供すること。【解決手段】基材１上に光輝性インキ２と暗色インキ３と重ね刷りする。光輝性インキは金属粉末と黄色顔料とを含有しており、前記暗色インキは、赤色顔料、藍色顔料又は墨色顔料を含んでいる。そして、暗色インキが前記光輝性インキを透視できるように重ね刷りすることにより、いぶし銀のように深みがある高級感のある金色を表現することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に光輝性インキと暗色インキとを重ね刷りして成る印刷物であって、
前記光輝性インキが金属粉末と黄色顔料とを含有しており、
前記暗色インキが、赤色顔料、藍色顔料又は墨色顔料を含んでおり、この暗色インキが前記光輝性インキを透視できるように重ね刷りされていることを特徴とする金色印刷物。
【請求項２】
前記暗色インキが、赤色顔料と墨色顔料とを含んでいることを特徴とする請求項１に記載の金色印刷物。
【請求項３】
前記暗色インキが黄色顔料を含んでいることを特徴とする請求項１又は２に記載の金色印刷物。
【請求項４】
前記暗色インキが、前記光輝性インキに部分的に重ね刷りされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の金色印刷物。
【請求項５】
前記基材が液体紙容器から成ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の金色印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、深みのある金色に印刷した印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
金色に印刷した印刷物は公知である。このような金色印刷物は、主に、商品の装飾に用いられる。例えば、高級な書籍、化粧品の容器、あるいは日本酒の容器等である。
【０００３】
このような金色印刷物は、例えば、金属粉末と黄色顔料とを含む印刷インキで印刷して製造される。インキ中の金属粉末が入射光を正反射して光輝性を示し、その反射光を黄色顔料が着色する結果、金色に見えるのである。
【０００４】
また、金属粉末を含む光輝性インキと黄色顔料を含む黄色インキとを重ね刷りして金色印刷物とすることも可能である（特許文献１）。この場合にも、金属粉末で反射された光を黄色顔料で着色して金色に表示する。
【０００５】
しかしながら、いずれの金色印刷物にあってもその光輝性が高く、このため、いぶし銀のように深みがある高級感のある金色を表現することができなかった。例えば、日本酒等を収容した液体紙容器には、このように深みのある金色で高級感を表現した金色が求められているのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第６４６４３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、いぶし銀のように深みがある高級感のある金色を表現することができる金色印刷物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、基材上に光輝性インキと暗色インキとを重ね刷りして成る印刷物であって、
前記光輝性インキが金属粉末と黄色顔料とを含有しており、
前記暗色インキが、赤色顔料、藍色顔料又は墨色顔料を含んでおり、この暗色インキが前記光輝性インキを透視できるように重ね刷りされていることを特徴とする金色印刷物である。
【０００９】
次に、請求項２に記載の発明は、前記暗色インキが、赤色顔料と墨色顔料とを含んでいることを特徴とする請求項１に記載の金色印刷物である。
【００１０】
次に、請求項３に記載の発明は、前記暗色インキが黄色顔料を含んでいることを特徴とする請求項１又は２に記載の金色印刷物である。
【００１１】
次に、請求項４に記載の発明は、前記暗色インキが、前記光輝性インキに部分的に重ね刷りされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の金色印刷物である。
【００１２】
次に、請求項５に記載の発明は、前記基材が液体紙容器から成ることを特徴とする請求
項１〜４のいずれかに記載の金色印刷物である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明においては、光輝性インキに含まれる金属粉末が光を正反射し、黄色顔料が着色するため、金色に見える。そして、この光輝性インキに重ね刷りされた暗色インキが赤色顔料、藍色顔料又は墨色顔料を含んでおり、この暗色インキを通して光輝性インキの金色が透視できるため、この暗色インキを透過した光により、いぶし銀のように深みがあって、高級感あふれる金色を表現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の金色印刷物の具体例の要部断面図である。
【図２】図２は本発明の金色印刷物の具体例に係り、図２（ａ）はその斜視図、図２（ｂ）はその要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明を説明する。図１は本発明の金色印刷物の具体例の要部断面図である。
【００１６】
この図から分かるように、本発明の金色印刷物Ａは、基材１、光輝性インキ２及び暗色インキ３を必須の構成要素とする。このほか、暗色インキ３の上に通常の印刷インキで絵柄４を印刷してもよい。また、暗色インキ３の上に透明樹脂層を設けてもよい。
【００１７】
基材１は任意の物品でよい。例えば紙、あるいは紙を含む積層体である。
【００１８】
光輝性インキ２は金属粉末と黄色顔料とを含有する必要がある。この光輝性インキ２を基材１上に印刷することにより、このインキ中に含まれる金属粉末が光を正反射し、この光を黄色顔料が着色して、光輝く金色を表現することができる。また、この光輝性インキ２には、少量の赤色顔料を配合することができる。
【００１９】
このような光輝性インキ２は、金属ペーストに対して、黄色インキを混合することによって製造することができる。もちろん、黄色インキに加えて、赤色インキや無色の透明ニスを混合することも可能である。望ましくは、金属ペースト２質量部に対して、５質量部の黄色インキ、１質量部の赤色インキ及び２質量部の透明ニスを混合した光輝性インキ２である。
【００２０】
金属粉末としては、アルミニウム、銅、亜鉛、鉄、銀などの単金属材料の粉末や、真鍮、青銅、ステンレスなどの合金材料の粉末が例示できる。黄色顔料としては、例えば、通常の印刷に使用するプロセスインキの黄色顔料が使用できる。
【００２１】
暗色インキ３は、この輝きを抑制して、いぶし銀に似た深みのある金色を表現するものである。このため、暗色インキ３には、赤色顔料、藍色顔料及び墨色顔料から選択された少なくとも１色の顔料が含まれている必要がある。なお、赤色顔料及び墨色顔料を含んでいることが望ましい。
【００２２】
また、この暗色インキ３には、これら赤色顔料、藍色顔料、墨色顔料に加えて、黄色顔料を配合することもできる。
【００２３】
赤色顔料及び墨色顔料を含む暗色インキ３は、赤色インキと墨色インキを混合することによって製造することができる。もちろん、これら赤色インキと墨色インキに加えて、藍色インキ、黄色インキあるいは無色の透明ニスを混合することも可能である。望ましくは
、墨色インキ３質量部に対して、６質量部の黄色インキと１質量部の赤色インキを混合した暗色インキ３である。
【００２４】
この暗色インキ３に配合する赤色顔料、藍色顔料、墨色顔料あるいは黄色顔料は、いずれも、通常の印刷に使用するプロセスインキの黄色顔料が使用できる。金属粉末は、光輝性インキ２の金属粉末と同様に、アルミニウム、銅、亜鉛、鉄、銀などの単金属材料の粉末や、真鍮、青銅、ステンレスなどの合金材料の粉末を使用することが可能である。
【００２５】
なお、この暗色インキ３は、光輝性インキ２の上に重ね刷りして、光輝性インキ２の金色が透視できるように印刷する必要がある。この暗色インキ３の隠蔽性は、配合する顔料の種類、膜厚等によって調整することが可能である。例えば、網点面積率１００％で印刷された光輝性インキ２の上に、４０％以下の網点面積率で暗色インキ３を印刷することにより、いぶし銀のように深みがある高級感のある金色を表現することができる
また、この暗色インキ３は、光輝性インキ２の全面に重ね刷りしてもよいが、部分的に重なるように印刷してもよい。図１に示す例は、光輝性インキ２の上に、しかも、光輝性インキ２に部分的に重なるように暗色インキ３を重ね刷りした例である。
【００２６】
絵柄４は必要に応じて印刷されるもので、例えば、商品名やロゴマーク等を構成する絵柄であってよい。この絵柄４は、隠蔽力が高く、光輝性インキ２の金色が透視できないように印刷することが望ましい。例えば、墨インキによる印刷である。
【００２７】
これら光輝性インキ２、暗色インキ３及び絵柄４は任意の方法で印刷することができる。例えば、シルクスクリーン印刷法、凸版印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、グラビア印刷法等である。
【００２８】
次に、図２は基材１としてゲーベルトップ型液体紙容器を使用した金色印刷物Ａの例である。
【００２９】
この液体紙容器は、紙基材１の外面側に、光輝性インキ２、暗色インキ３、絵柄４及び透明な外面側樹脂層５をこの順に積層し、内面側には、中間層６を介して内面側熱接着性樹脂層７を積層したものである。
【００３０】
紙基材１としては、例えば、坪量１３０〜２００ｇ／ｍ２の板紙を使用することができる。
【００３１】
そして、この液体紙容器では、紙基材１の外面側に光輝性インキ２で円形状の画像を印刷し、この光輝性インキ２に部分的に重ねて暗色インキ３を重ね刷りし、さらに、その上に「金」の絵柄４を墨インキで印刷した例である。
【００３２】
外面側熱接着性樹脂層５及び内面側熱接着性樹脂層７は、相互に熱接着して、液体用紙容器を液密に構成するものである。熱接着性樹脂層としては、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂などが使用できる。具体的には、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモ・ブロック・ランダムの各ポリプロピレン樹脂や、プロピレン−αオレフィン共重合体などのプロピレン系樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体やエチレン−メタクリル酸共重合体などのエチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチルやエチレン−アクリル酸エチルやエチレン−メタクリル酸メチルやエチレン−メタクリル酸エチルなどのエチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体のエステル化物、カルボン酸部位をナトリウムイオン、亜鉛イオンで架橋した、エチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体のイオン架橋物、エチレン−無水マレイン酸グラフト
共重合体やエチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸のような三元共重合体に代表される酸無水物変性ポリオレフィン、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体などのエポキシ化合物変性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体から選ばれる樹脂の単体あるいは２種以上のブレンド物などが例示できる。
【００３３】
これら内面及び外面の熱接着性樹脂層５，７は、熱接着性樹脂層５，７を構成する前記樹脂を、溶融状態で紙基材上に押し出すことによって積層することができる。また、接着剤を使用して紙基材１とそれぞれの熱接着性樹脂層を接着してもよい。
【００３４】
また、中間層６は必要に応じて設けられるもので、例えば、液体内容物の酸化を防止するため、酸素などのガスを遮断するガスバリア層を中間層６として、紙基材１と内面側熱接着性樹脂層７との間に配置することができる。ガスバリア層としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミドなどのプラスチックの延伸または未延伸のフィルムや、各種プラスチックフィルムにポリビニルアルコールを塗工したり、アルミニウムなどの金属や酸化珪素又は酸化アルミニウムなどの金属酸化物の薄膜を蒸着した加工フィルム、さらにはアルミニウム箔などが適用できる。
【００３５】
紙基材１と中間層６とは接着層を介して接着することができる。この接着層としては、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂が使用出来、具体的には、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモ・ブロック・ランダムの各ポリプロピレン樹脂や、プロピレン−αオレフィン共重合体などのプロピレン系樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体やエチレン−メタクリル酸共重合体などのエチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチルやエチレン−アクリル酸エチルやエチレン−メタクリル酸メチルやエチレン−メタクリル酸エチルなどのエチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体のエステル化物、カルボン酸部位をナトリウムイオン、亜鉛イオンで架橋した、エチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体のイオン架橋物、エチレン−無水マレイン酸グラフト共重合体やエチレン−アクリル酸エチル−無水マレイン酸のような三元共重合体に代表される酸無水物変性ポリオレフィン、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体などのエポキシ化合物変性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂から選ばれる樹脂の単体あるいは２種以上のブレンド物などが使用できる。これら樹脂を溶融状態で紙基材１と中間層６との間に押し出し、全体を加圧することで接着することができる。接着層の厚みは５〜４０μｍでよい。
【００３６】
また、接着層として、ドライラミネート用接着剤を使用することも可能である。例えば、ウレタン系ドライラミネート用接着剤、エポキシ系ドライラミネート用接着剤などである。
【００３７】
この中間層６と内面側熱接着性樹脂層７とは、例えば、内面側熱接着性樹脂層を構成する前記樹脂を、溶融状態で紙基材上に押し出すことによって積層することができる。また、接着剤を使用して中間層６と内面側熱接着性樹脂層７とを接着してもよい。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ：金色印刷物
１：基材
２：光輝性インキ
３：暗色インキ
４：絵柄
５：外面側熱接着性樹脂層
６：中間層
７：内面側熱接着性樹脂層
【図１】
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【図２】
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