(57)【要約】【課題】固定接点に可動接点が接触したときに放出さる接触音の大きさを抑制可能なスイッチを提供する。【解決手段】スイッチ１は、基板１０と、基板１０の表面に凹部１０１を形成するように互いに重畳して配置された第１枠体１８及び第２枠体１９と、凹部１０１内に配置された第１固定接点１１と、凹部１０１内において、第１固定接点１１の周囲に配置された第２固定接点１２と、凸型のドーム形状を有し、端部が第２固定接点１２に接するように凹部１０１内に収納された可動接点１３と、可動接点１３の頂部に接するように配置された第１アクチュエータ１４と、外縁が第１枠体１８と第２枠体１９とにより挟持され、第１アクチュエータ１４の上方から凹部１０１を覆う第１カバーシート１５と、第１カバーシート１５の表面に接するように配置された第２アクチュエータ１６と、を有し、第２アクチュエータ１６の硬度は、第１アクチュエータ１４の硬度よりも低い。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板の表面に凹部を形成するように互いに重畳して配置された第１枠体及び第２枠体と、
前記凹部内に配置された第１固定接点と、
前記凹部内において、前記第１固定接点の周囲に配置された第２固定接点と、
凸型のドーム形状を有し、端部が前記第２固定接点に接するように前記凹部内に収納された可動接点と、
前記可動接点の頂部に接するように配置された第１アクチュエータと、
外縁が前記第１枠体と前記第２枠体とにより挟持され、前記第１アクチュエータの上方から前記凹部を覆う第１カバーシートと、
前記第１カバーシートの表面に接するように配置された第２アクチュエータと、を有し、
前記第２アクチュエータの硬度は、前記第１アクチュエータの硬度よりも低い、ことを特徴とするスイッチ。
【請求項２】
外縁が前記第２枠体に固定され、前記第２アクチュエータを覆う第２カバーシートを更に有する、請求項１に記載のスイッチ。
【請求項３】
前記第２アクチュエータは、前記第１カバーシート及び前記第２枠体により形成される空間を充填するように配置される、請求項１に記載のスイッチ。
【請求項４】
前記第２アクチュエータの表面に接するように配置された第３アクチュエータと、
外縁が前記第２枠体に固定され、前記第２アクチュエータ及び前記第３アクチュエータを覆う第２カバーシートを更に有し、
前記第３アクチュエータの硬度は、前記第１アクチュエータの硬度よりも低い、請求項３に記載のスイッチ。
【請求項５】
前記第２枠体の高さは、前記第２アクチュエータ及び前記第３アクチュエータの合計の高さと等しい、請求項４に記載のスイッチ。
【請求項６】
前記第２枠体の高さは、前記第２アクチュエータ及び前記第３アクチュエータの合計の高さよりも低い、請求項４に記載のスイッチ。
【請求項７】
前記第２アクチュエータの厚さは、前記第１アクチュエータの厚さよりも厚い、請求項１〜６の何れか一項に記載のスイッチ。
【請求項８】
前記第２アクチュエータを平面視したときの面積は、前記第１アクチュエータを平面視したときの面積よりも大きい、請求項１〜７の何れか一項に記載のスイッチ。
【請求項９】
前記第１枠体及び前記第２枠体の少なくとも一方は、シリコーン樹脂により形成される、請求項１〜８の何れか一項に記載のスイッチ。
【請求項１０】
基板と、
枠状の平面形状を有し、前記基板の表面に凹部を形成する第１枠体と、
前記凹部内に配置された第１固定接点と、
前記凹部内において、前記第１固定接点の周囲に配置された第２固定接点と、
凸型のドーム形状を有し、端部が前記第２固定接点に接するように前記凹部内に収納された可動接点と、
前記可動接点の頂部に接するように配置された第１アクチュエータと、
前記第１アクチュエータの周囲に配置された第２アクチュエータと、
外縁が第１枠体に接合され、前記第１アクチュエータ及び前記第２アクチュエータの上方から前記凹部を覆うカバーシートと、
を有し、
前記第２アクチュエータの硬度は、前記第１アクチュエータの硬度よりも低い、ことを特徴とするスイッチ。
【請求項１１】
前記第２アクチュエータは、立方体形状を有し、前記第１アクチュエータの周囲に複数個配置される、請求項１０に記載のスイッチ。
【請求項１２】
前記第２アクチュエータは、長方体形状を有し、前記第１アクチュエータの周囲に複数個配置される、請求項１０に記載のスイッチ。
【請求項１３】
前記第２アクチュエータは、円環状の平面形状を有する、請求項１０に記載のスイッチ。
【請求項１４】
前記第１枠体は、シリコーン樹脂により形成される、請求項１０〜１３の何れか一項に記載のスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
ドーム部が押下されることに応じて反転動作する可動接点を用いたプッシュ式のスイッチ（以下、単にスイッチとも称される）が知られている。スイッチでは、可動接点のドーム部が押下されて反転動作して基板に配置される固定接点と接することで、スイッチはオン状態となる。また、可動接点のドーム部が押下されなくなり、基板に配置される固定接点から離隔すると、スイッチはオフ状態となる。
【０００３】
スイッチの操作性を向上させるための種々の技術が知られている。例えば、特許文献１には、支持シートの上面かつ可動接点の頭頂部の直上に形成された上部突起部、及び支持シートの下面且つ可動接点の頭頂部の直上に形成された下部突起部を有するスイッチが記載されている。特許文献１に記載されるスイッチは、可動接点の頭頂部の直上に重畳して配置される上部突起部及び下部突起部を有するので、組み込みズレが生じても、良好なクリック感で正確にスイッチ操作が行われ、動作寿命を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１００５４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されるスイッチは、突起部が何れも硬質な樹脂で形成されるので、基板に形成される固定接点に可動接点が接触したときに発生し、突起部を介して外部に放出される接触音が大きくなるという課題がある。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決するものであり、固定接点に可動接点が接触したときに外部に放出される接触音の大きさを抑制可能なスイッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るスイッチは、基板と、基板の表面に凹部を形成するように互いに重畳して配置された第１枠体及び第２枠体と、凹部内に配置された第１固定接点と、凹部内において、第１固定接点の周囲に配置された第２固定接点と、凸型のドーム形状を有し、端部が第２固定接点に接するように凹部内に収納された可動接点と、可動接点の頂部に接するように配置された第１アクチュエータと、外縁が第１枠体と第２枠体とにより挟持され、第１アクチュエータの上方から凹部を覆う第１カバーシートと、第１カバーシートの表面に接するように配置された第２アクチュエータとを有し、第２アクチュエータの硬度は、第１アクチュエータの硬度よりも低い。
【０００８】
さらに、本発明に係るスイッチは、外縁が第２枠体に固定され、第２アクチュエータを覆う第２カバーシートを更に有することが好ましい。
【０００９】
さらに、本発明に係るスイッチでは、第２アクチュエータは、第１カバーシート及び第２枠体により形成される空間を充填するように配置されることが好ましい。
【００１０】
さらに、本発明に係るスイッチは、第２アクチュエータの表面に接するように配置された第３アクチュエータと、外縁が第２枠体に固定され、第２アクチュエータ及び第３アクチュエータを覆う第２カバーシートを更に有し、第３アクチュエータの硬度は、第１アクチュエータの硬度よりも低いことが好ましい。
【００１１】
さらに、本発明に係るスイッチでは、第２枠体の高さは、第２アクチュエータ及び第３アクチュエータの合計の高さと等しいことが好ましい。
【００１２】
さらに、本発明に係るスイッチでは、第２枠体の高さは、第２アクチュエータ及び第３アクチュエータの合計の高さよりも低いことが好ましい。
【００１３】
さらに、本発明に係るスイッチでは、第２アクチュエータの厚さは、第１アクチュエータの厚さよりも厚いことが好ましい。
【００１４】
さらに、本発明に係るスイッチでは、第２アクチュエータを平面視したときの面積は、第１アクチュエータを平面視したときの面積よりも大きいことが好ましい。
【００１５】
さらに、本発明に係るスイッチでは、第１枠体及び第２枠体の少なくとも一方は、シリコーン樹脂により形成されることが好ましい。
【００１６】
また、本発明に係るスイッチは、基板と、枠状の平面形状を有し、基板の表面に凹部を形成する第１枠体と、凹部内に配置された第１固定接点と、凹部内において、第１固定接点の周囲に配置された第２固定接点と、凸型のドーム形状を有し、端部が第２固定接点に接するように凹部内に収納された可動接点と、可動接点の頂部に接するように配置された第１アクチュエータと、第１アクチュエータの周囲に配置された第２アクチュエータと、外縁が第１枠体に接合され、第１アクチュエータ及び第２アクチュエータの上方から凹部を覆うカバーシートとを有し、第２アクチュエータの硬度は、第１アクチュエータの硬度よりも低い。
【００１７】
さらに、本発明に係るスイッチでは、第２アクチュエータは、立方体形状を有し、第１アクチュエータの周囲に複数個配置されることが好ましい。
【００１８】
さらに、本発明に係るスイッチでは、第２アクチュエータは、長方体形状を有し、第１アクチュエータの周囲に複数個配置されることが好ましい。
【００１９】
さらに、本発明に係るスイッチでは、第２アクチュエータは、円環状の平面形状を有することが好ましい。
【００２０】
さらに、本発明に係るスイッチでは、第１枠体及は、シリコーン樹脂により形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係るスイッチは、固定接点に可動接点が接触したときに外部に放出される接触音の大きさを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態に係るスイッチの斜視図である。
【図２】図１に示すスイッチの分解斜視図である。
【図３】図１に示すＶ−Ｖ’線に沿ったスイッチのオフ状態の断面図であり、（ｂ）は図１に示すＶ−Ｖ’線に沿ったスイッチのオン状態の断面図である。
【図４】図１に示すスイッチの製造工程を示す図（その１）であり、（ａ）は第１工程を示し、（ｂ）は第２工程を示し、（ｃ）は第３工程を示し、（ｄ）は第４工程を示す。
【図５】図１に示すスイッチの製造工程を示す図（その２）であり、（ａ）は第５工程を示し、（ｂ）は第６工程を示し、（ｃ）は第７工程を示し、（ｄ）は第８工程を示す。
【図６】第２実施形態に係るスイッチの斜視図である。
【図７】図６に示すスイッチの分解斜視図である。
【図８】図６に示すＶ−Ｖ’線に沿ったスイッチの断面図である。
【図９】第３実施形態に係るスイッチの斜視図である。
【図１０】図９に示すスイッチの分解斜視図である。
【図１１】図９に示すＶ−Ｖ’線に沿ったスイッチの断面図である。
【図１２】（ａ）は第１変形例に係るスイッチの断面図であり、（ｂ）は第２変形例に係るスイッチの断面図である。
【図１３】（ａ）は第３変形例に係るスイッチの断面図であり、（ｂ）は第４変形例に係るスイッチの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係るスイッチについて図を参照しつつ説明する。但し、本発明の技術的範囲はそれらの実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶ点に留意されたい。
【００２４】
＜第１実施形態に係るスイッチの構成及び機能＞
図１は第１実施形態に係るスイッチの斜視図であり、図２は図１に示すスイッチの分解斜視図である。図３（ａ）は図１に示すＶ−Ｖ’線に沿ったスイッチのオフ状態の断面図であり、図３（ｂ）は図１に示すＶ−Ｖ’線に沿ったスイッチのオン状態の断面図である。
【００２５】
スイッチ１は、基板１０と、第１固定接点１１と、第２固定接点１２と、可動接点１３と、第１アクチュエータ１４と、第１カバーシート１５と、第２アクチュエータ１６と、第２カバーシート１７と、第１枠体１８と、第２枠体１９とを有する。
【００２６】
基板１０は、絶縁性樹脂材料により形成された矩形の平面形状を有する平板状の部材であり、表面に第１固定接点１１及び第２固定接点１２が配置される。基板１０の裏面には、第１固定接点１１及び第２固定接点１２のそれぞれに電気的に接続される一対の電極が配置され、スイッチ１は、基板１０の裏面に配置される一対の電極を介して制御装置等の外部装置と接続される。
【００２７】
第１固定接点１１は、基板１０の表面の中心部に配置される円柱状の導体であり、可動接点１３の頂部の下方に配置される。第２固定接点１２は、円環状の平面形状を有する導体であり、第１固定接点１１を囲むように基板１０の表面に配置される。
【００２８】
可動接点１３は、長手方向の端部が第２固定接点１２に接すると共に、頂部が第１固定接点１１の上方に位置するように配置されたドーム状の導体である。可動接点１３は、図３（ｂ）に示されるように、矢印Ａで示されるスイッチ１が表面方向から押下されることに応じて反転動作して頂部が第１固定接点に接する。可動接点１３の頂部が第１固定接点１１と接することにより、第１固定接点１１と第２固定接点１２との間が導通して、スイッチ１がオンする。また、図３（ａ）に示されるように、可動接点１３の頂部が押下されなくなり、第１固定接点１１と可動接点１３とが離隔して、第１固定接点１１と第２固定接点１２との間が絶縁すると、スイッチ１はオフ状態となる。
【００２９】
第１アクチュエータ１４は、ポリイミド樹脂等の硬質な樹脂で円柱状に形成され、可動接点１３の頂部の上方に配置される。第１アクチュエータ１４を配置することで、スイッチ１の押下操作の操作性が向上する。なお、第１アクチュエータ１４は、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂等のリフロー耐熱性を有する樹脂であってもよい。
【００３０】
第１カバーシート１５は、ポリイミド樹脂等の可とう性を有する合成樹脂で形成されたシート材である。第１カバーシート１５は、外縁が第１枠体１８と第２枠体１９とにより挟持され、第１枠体１８及び第２枠体１９により基板１０の表面に形成される凹部１０１を第１アクチュエータ１４の上方から覆う。
【００３１】
第２アクチュエータ１６は、例えばシリコーン樹脂及びフッ素樹脂等の第１アクチュエータ１４を形成する材料の硬度よりも硬度が低い樹脂で円柱状に形成され、第１カバーシート１５の表面に接するように配置される。第２アクチュエータ１６は、第１アクチュエータ１４の硬度よりも硬度が低いので、第１固定接点１１と可動接点１３とが接触することで発生し、第２アクチュエータ１６中を伝搬する振動の大きさを減衰することができる。また、第２アクチュエータ１６の厚さは、第１アクチュエータ１４の厚さよりも厚い。第２アクチュエータ１６の厚さが第１アクチュエータ１４の厚さよりも厚いので、第２アクチュエータ１６中を伝搬する振動の大きさを効果的に減衰することができる。また、第２アクチュエータ１６を平面視したときの面積は、第１アクチュエータ１４を平面視したときの面積よりも大きい。第２アクチュエータ１６を平面視したときの面積が第１アクチュエータ１４を平面視したときの面積よりも大きいので、第２アクチュエータ２６は、第１アクチュエータ１４を介して可動接点１３を押下することで、可動接点１３の振動を抑制することができる。
【００３２】
第２カバーシート１７は、第１カバーシート１５と同様に、ポリイミド樹脂等の可とう性を有する合成樹脂で形成されたシート材である。第２カバーシート１７は、外縁が第２枠体１９に固定され、第２アクチュエータ１６を覆う。
【００３３】
第１枠体１８及び第２枠体１９は、枠状の樹脂材料であり、基板１０上に配置される。第１枠体１８及び第２枠体１９は、第１固定接点１１、第２固定接点１２、可動接点１３、第１アクチュエータ１４及び第２アクチュエータ１６を収容する凹部１０１を基板１０と共に形成する。第１枠体１８の裏面は接着剤及び接着シート等の接着部材によって基板１０の表面に接着され、第１枠体１８の表面は接着部材によって第１カバーシート１５の外縁に接着される。また、第２枠体１９の裏面は接着部材によって第１カバーシート１５の表面に接着され、第２枠体１９の表面は接着部材によって第２カバーシート１７の外縁に接着される。本実施例では、第１枠体１８及び第２枠体１９は、矩形状であるが、楕円形状等の他の形状でもよい。
【００３４】
なお、第１枠体１８及び第２枠体１９の少なくとも一方は、硬度が低い樹脂で形成されてもよい。第１枠体１８及び第２枠体１９が硬度が低い樹脂で形成されることで、第１枠体１８及び第２枠体１９を介して放出される接触音の大きさを低減することができる。
【００３５】
＜実施形態に係るスイッチの製造方法＞
図４はスイッチ１の製造工程を示す図（その１）であり、図５はスイッチ１の製造工程を示す図（その２）である。図４（ａ）は第１工程を示し、図４（ｂ）は第２工程を示し、図４（ｃ）は第３工程を示し、図４（ｄ）は第４工程を示す。図５（ａ）は第５工程を示し、図５（ｂ）は第６工程を示し、図５（ｃ）は第７工程を示し、図５（ｄ）は第８工程を示す。
【００３６】
まず、第１工程において、基板１０が提供される。基板１０の表面には、第１固定接点１１及び第２固定接点１２が形成される。なお、ここでは、単一のスイッチの製造方法について説明するが、実施形態に係るスイッチは、それぞれに第１固定接点１１及び第２固定接点１２が形成された複数の基板１０に対応する構成を有する基板母材が提供されてもよい。
【００３７】
次いで、第２工程において、第１枠体１８が第１固定接点１１及び第２固定接点１２の周囲を囲うように、不図示の熱融着性接着シートを介して基板１０上に配置される。第１枠体１８が基板１０上に配置されることで、基板１０の表面に凹部１０１が形成される。
【００３８】
次いで、第３工程において、可動接点１３が端部が第２固定接点に接するように、基板１０の表面の第２工程において形成された凹部１０１内に収納される。次いで、第４工程において、第１アクチュエータ１４が可動接点１３の頂部に底面が接するように配置される。
【００３９】
次いで、第５工程において、第１カバーシート１５が、不図示の熱融着性接着シートを介して第１枠体１８に外縁が接し、第１アクチュエータ１４の上方から第１枠体１８により形成される凹部１０１を覆うように配置される。次いで、第６工程において、第２枠体１９が、不図示の熱融着性接着シートを介して第１枠体１８に外縁が接するように配置される。
【００４０】
次いで、第７工程において、第２アクチュエータ１６が第１カバーシート１５の表面に接するように配置される。次いで、第８工程において、第２カバーシート１７は、不図示の熱融着性接着シートを介して第２枠体１９に外縁が接するように配置される。そして、第８工程において、基板１０〜第２枠体１９の全体が加熱されることで、基板１０、第１カバーシート１５、第２カバーシート１７、第１枠体１８及び第２枠体１９の間が接着されてスイッチ１が形成される。
【００４１】
＜第１実施形態に係るスイッチの作用効果＞
スイッチ１は、第１アクチュエータ１４よりも硬度が低い第２アクチュエータ１６を、第１アクチュエータ１４の上方に配置することで、第１アクチュエータ１４を伝搬してきた接触時に発生する振動の大きさを減衰してスイッチ１の上方に放出できる。スイッチ１は、第１アクチュエータ１４を伝搬した振動の大きさを第２アクチュエータ１６が減衰することで、第２アクチュエータ１６の上方に配置される押し子を介して放出される固体伝搬音の大きさを低減することができる。
【００４２】
また、スイッチ１は、第１カバーシート１５及び第２カバーシート１７を配置することで、第１カバーシート１５の下方に形成される空間を伝搬してきた接触音を減衰できる。
【００４３】
＜第２実施形態に係るスイッチの構成及び機能＞
図６は第２実施形態に係るスイッチの斜視図であり、図７は図６に示すスイッチの分解斜視図であり、図８は図６に示すＶ−Ｖ’線に沿ったスイッチのオフ状態の断面図である。
【００４４】
スイッチ２は、第２アクチュエータ２６及び第２枠体２９を第２アクチュエータ１６及び第２枠体１９の代わりに有することがスイッチ１と相違する。また、スイッチ２は、第２カバーシート１７を有さないことがスイッチ１と更に相違する。第２アクチュエータ２６及び第２枠体２９以外のスイッチ２の構成要素の構成及び機能は、同一符号が付されたスイッチ１の構成要素の構成及び機能と同様なので、ここでは詳細な説明は省略する。
【００４５】
第２アクチュエータ２６は、第２アクチュエータ１６と同様に、例えばシリコーン樹脂及びフッ素樹脂等の第１アクチュエータ１４の硬度よりも硬度が低い樹脂で形成され、第１カバーシート１５及び第２枠体２９により形成される空間を充填するように配置される。
【００４６】
第２枠体２９は、枠状の樹脂材料であり、第１固定接点１１、第２固定接点１２、可動接点１３及び第１アクチュエータ１４を収容する凹部１０１を基板１０及び第１枠体１８と共に形成する。また、第２枠体２９は、スイッチを製造するときに、流動性の第２アクチュエータ２６の原料を収容するダム材として機能する。第２アクチュエータ２６の原料は、接着された第２枠体２９及び第１カバーシート１５により形成される凹部に充填され、加熱等により固化される。また、第２アクチュエータ２６を平面視したときの面積は、第１アクチュエータ１４を平面視したときの面積よりも大きい。第２アクチュエータ２６を平面視したときの面積が第１アクチュエータ１４を平面視したときの面積よりも大きいので、第２アクチュエータ２６は、第１アクチュエータ１４を介して可動接点１３を押下することで、可動接点１３の振動を抑制することができる。なお、第２アクチュエータ２６の中央部の厚さは、第１アクチュエータ１４の厚さよりも薄いが、実施形態に係るスイッチでは、第２アクチュエータ２６は、全体に亘って第１アクチュエータ１４よりも厚くてもよい。第２アクチュエータ２６が全体に亘って第１アクチュエータ１４よりも厚くなることで、第２アクチュエータ２６中を伝搬する振動の大きさを更に効果的に減衰することができる。
【００４７】
＜第２実施形態に係るスイッチの作用効果＞
スイッチ２は、硬度が低い第２アクチュエータ２６を、第１カバーシート１５及び第２枠体２９により形成される空間を充填するように配置することで、第１アクチュエータ１４を伝搬してきた接触時に発生する振動の大きさを減衰して上方に放出できる。スイッチ２は、第１アクチュエータ１４を伝搬した振動の大きさを第２アクチュエータ２６が減衰することで、第２アクチュエータ２６の上方に配置される押し子を介して放出される固体伝搬音の大きさを低減することができる。
【００４８】
また、スイッチ２は、硬度が低い第２アクチュエータ２６を配置することで、第１カバーシート１５の下方に形成される空間を伝搬してきた接触音の大きさを減衰して上方に放出できる。スイッチ２は、第１アクチュエータ１４を伝搬してきた振動に加えて、第１カバーシート１５の下方に形成される空間を伝搬してきた接触音の大きさを第２アクチュエータ２６によって減衰することで、上方に放出される接触音の大きさをスイッチ１よりも低減できる。
【００４９】
＜第３実施形態に係るスイッチの構成及び機能＞
図９は第２実施形態に係るスイッチの斜視図であり、図１０は図９に示すスイッチの分解斜視図であり、図１１は図９に示すＶ−Ｖ’線に沿ったスイッチの断面図である。図１１は、第３実施形態に係るスイッチのオフ状態の断面図である。
【００５０】
スイッチ３は、４つの第２アクチュエータ３６を第２アクチュエータ１６の代わりに有することがスイッチ１と相違する。また、スイッチ２は、第２カバーシート１７及び第２枠体１９を有さないことがスイッチ１と更に相違する。第２アクチュエータ３６以外のスイッチ３の構成要素の構成及び機能は、同一符号が付されたスイッチ１の構成要素の構成及び機能と同様なので、ここでは詳細な説明は省略する。なお、第１枠体１８、硬度が低い樹脂で形成されてもよい。第１枠体１８が硬度が低い樹脂で形成されることで、第１枠体１８を介して放出される接触音の大きさを低減することができる。
【００５１】
４つの第２アクチュエータ３６のそれぞれは、第２アクチュエータ１６と同様に、例えばシリコーン樹脂及びフッ素樹脂等の第１アクチュエータ１４の硬度よりも硬度が低い樹脂で立方体状に形成される。４つの第２アクチュエータ３６のそれぞれは、第１アクチュエータ１４の周囲に９０度ずつ離隔して配置される。なお、４つの第２アクチュエータ３６のそれぞれは、第１筐体１８の辺の延伸方向に平行に辺が延伸するように配置されるが、実施形態に係るスイッチでは、４つの第２アクチュエータ３６のそれぞれは、第１筐体１８の辺の延伸方向から４５°傾いた方向に辺が延伸するように配置されてもよい。また、実施形態に係るスイッチでは、第２アクチュエータは、立方体形状ではなく、円柱状又は三角柱状等の他の形状であってもよい。また、４つの第２アクチュエータ３６のそれぞれは、第１アクチュエータ１４から離隔した位置に配置されてもよい。
【００５２】
＜第３実施形態に係るスイッチの作用効果＞
スイッチ３は、硬度が低い第２アクチュエータ３６を、第１アクチュエータ１４の周囲に９０度ずつ離隔して配置することで、可動接点１３が第１固定接点１１に接触した後の振動が抑制されて発生する接触音の大きさを低減することができる。
【００５３】
＜実施形態に係るスイッチの変形例＞
以上、図１〜１１を参照して、スイッチ１〜３について説明してきたが、実施形態に係るスイッチは、説明された実施形態に限定されるものではない。例えば、スイッチ２は、第２アクチュエータ２６の表面に接するように配置された第３アクチュエータを更に有してもよい。
【００５４】
図１２（ａ）は第１変形例に係るスイッチの断面図であり、図１２（ｂ）は第２変形例に係るスイッチの断面図である。
【００５５】
スイッチ４は、第３アクチュエータ４６及び第２カバーシート４７を有することがスイッチ２と相違する。第３アクチュエータ４６及び第２カバーシート４７以外のスイッチ４の構成要素の構成及び機能は、同一符号が付されたスイッチ２の構成要素の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。
【００５６】
第３アクチュエータ４６は、第２アクチュエータ２６と同様に、例えばシリコーン樹脂及びフッ素樹脂等の第１アクチュエータ１４の硬度よりも硬度が低い樹脂で円柱状に形成され、第２アクチュエータ２６の表面に接するように配置される。第３アクチュエータ４６は、第１アクチュエータ１４の硬度よりも硬度が低いので、第１固定接点１１と可動接点１３とが接触することで発生し、第３アクチュエータ４６中を伝搬する振動の大きさを減衰することができる。
【００５７】
第２カバーシート４７は、ポリイミド樹脂等の可とう性を有する合成樹脂で形成されたシート材である。第２カバーシート４７は、外縁が第２枠体２９に固定され、第２アクチュエータ２６及び第３アクチュエータ４６を覆う。
【００５８】
スイッチ５は、第３アクチュエータ５６、第２カバーシート５７及び第２枠体５９を有することがスイッチ２と相違する。第３アクチュエータ５６、第２カバーシート５７及び第２カバーシート５７以外のスイッチ５の構成要素の構成及び機能は、同一符号が付されたスイッチ２の構成要素の構成及び機能と同一なので、ここでは詳細な説明は省略する。
【００５９】
第３アクチュエータ５６は、第２アクチュエータ２６と同様に、例えばシリコーン樹脂及びフッ素樹脂等の第１アクチュエータ１４の硬度よりも硬度が低い樹脂で円柱状に形成され、第２アクチュエータ２６の表面に接するように配置される。第３アクチュエータ５６は、第１アクチュエータ１４の硬度よりも硬度が低いので、第１固定接点１１と可動接点１３とが接触することで発生し、第３アクチュエータ４６中を伝搬する振動の大きさを減衰することができる。
【００６０】
第２カバーシート５７は、ポリイミド樹脂等の可とう性を有する合成樹脂で形成されたシート材である。第２カバーシート５７は、外縁が第２枠体５９に固定され、第２アクチュエータ２６及び第３アクチュエータ５６を覆う。
【００６１】
第２枠体５９は、第２枠体２９と同様に、枠状の樹脂材料であり、第１固定接点１１、第２固定接点１２、可動接点１３及び第１アクチュエータ１４を収容する凹部１０１を基板１０及び第１枠体１８と共に形成する。第２枠体５９は、第２アクチュエータ２６及び第３アクチュエータ５６の合計の高さと高さが等しいことが第２枠体２９と相違する。すなわち、スイッチ５では、第２枠体５９の高さは第２アクチュエータ２６及び第３アクチュエータ５６の合計の高さと等しいのに対し、スイッチ４では、第２枠体２９の高さは第２アクチュエータ２６及び第３アクチュエータ４６の合計の高さよりも低い。
【００６２】
スイッチ４及び５は、第１固定接点１１と可動接点１３とが接触することで発生した振動を第３アクチュエータ４６及び５６中を伝搬するときに減衰できるので、上方に配置される押し子を介して放出される固体伝搬音の大きさを更に低減できる。
【００６３】
また、スイッチ３では、第２アクチュエータ３６は、第１アクチュエータ１４の周囲に９０度ずつ離隔して配置されるが、実施形態に係るスイッチでは、第２アクチュエータは、第１アクチュエータの周りを囲むように配置されていればよい。
【００６４】
図１３（ａ）は第３変形例に係るスイッチの斜視図であり、図１３（ｂ）は第４変形例に係るスイッチの斜視図である。
【００６５】
スイッチ６は、４つの第２アクチュエータ６６を第２アクチュエータ３６の代わりに有することがスイッチ３と相違する。第２アクチュエータ６６以外のスイッチ６の構成要素の構成及び機能は、同一符号が付されたスイッチ３の構成要素の構成及び機能と同様なので、ここでは詳細な説明は省略する。
【００６６】
４つの第２アクチュエータ６６のそれぞれは、第２アクチュエータ１６と同様に、例えばシリコーン樹脂及びフッ素樹脂等の第１アクチュエータ１４の硬度よりも硬度が低い樹脂で長方体状に形成され、第１アクチュエータ１４の周囲に９０度ずつ離隔して配置される。なお、スイッチ３及び６では、４つの第２アクチュエータ３６及び６６が配置されるが、実施形態に係るスイッチでは、３つ以下又は５つ以上の第２アクチュエータが配置されてもよい。また、４つの第２アクチュエータ６６のそれぞれは、第１筐体１８の辺の延伸方向に平行に辺が延伸するように配置されるが、実施形態に係るスイッチでは、４つの第２アクチュエータ６６のそれぞれは、第１筐体１８の辺の延伸方向から４５°傾いた方向に辺が延伸するように配置されてもよい。また、実施形態に係るスイッチでは、第２アクチュエータは、直方体形状ではなく、楕円柱状又は三角柱状等の他の形状であってもよい。また、４つの第２アクチュエータ６６のそれぞれは、第１アクチュエータ１４から離隔した位置に配置されてもよい。
【００６７】
スイッチ７は、単一の第２アクチュエータ７６を第２アクチュエータ３６の代わりに有することがスイッチ３と相違する。第２アクチュエータ７６以外のスイッチ７の構成要素の構成及び機能は、同一符号が付されたスイッチ３の構成要素の構成及び機能と同様なので、ここでは詳細な説明は省略する。
【００６８】
第２アクチュエータ７６は、第２アクチュエータ１６と同様に、例えばシリコーン樹脂及びフッ素樹脂ｄ等の第１アクチュエータ１４の硬度よりも硬度が低い樹脂で円環状に形成され、第１アクチュエータ１４の周囲にを囲うように配置される。なお、スイッチ７では、単一の第２アクチュエータ７６が配置されるが、実施形態に係るスイッチでは、円環状の複数の第２アクチュエータが配置されてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１〜７    スイッチ
１０    基板
１１    第１固定接点
１２    第２固定接点
１３    可動接点
１４    第１アクチュエータ
１５    第１カバーシート
１６    第２アクチュエータ
１７    第２カバーシート
１８    第１枠体
１９    第２枠体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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