(57)【要約】【課題】外部から侵入する水を弾き、現像剤層に浸透させないから、屋外の構造物の溶接部等の浸透探傷試験に使用した場合には、降雨時であっても晴天時と同様の高い精度で開口欠陥部を検出できる現像剤であり、乾燥時間が短いため、浸透探傷試験時間の短縮が望め、しかも、有機溶剤中毒予防法の規制を受けないため、販売者や購入者等が取り扱いに注意を払う必要のない現像剤を提供する。【解決手段】水溶性溶剤５〜９５重量％と白色無機微粉末５〜３０重量％とを含有する浸透探傷試験用現像剤であって、前記水溶性溶剤は、沸点が１５５℃以下の揮発性低沸点水溶性溶剤であり、前記白色無機微粉末は、脂肪酸又はジメチルポリシロキシシラザン又はポリジメチルシロキサンで表面処理された白色無機微粉末から選択される２種以上を混合してなる白色無機微粉末である浸透探傷試験用速乾式現像剤。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性溶剤５〜９５重量％と白色無機微粉末５〜３０重量％とを含有する浸透探傷試験用現像剤であって、前記水溶性溶剤は、沸点が１５５℃以下の揮発性低沸点水溶性溶剤であり、前記白色無機微粉末は、脂肪酸又はジメチルポリシロキシシラザン又はポリジメチルシロキサンで表面処理された白色無機微粉末から選択される２種以上を混合してなる白色無機微粉末である浸透探傷試験用速乾式現像剤。
【請求項２】
前記揮発性低沸点水溶性溶剤が少なくともエタノールを含有する揮発性低沸点水溶性溶剤である請求項１記載の浸透探傷試験用速乾式現像剤。
【請求項３】
前記表面処理を行う白色無機微粉末が、炭酸カルシウム、タルク、二酸化ケイ素から選択される１種以上である請求項１又は２記載の浸透探傷試験用速乾式現像剤。
【請求項４】
請求項１乃至３いずれか記載の浸透探傷試験用速乾式現像剤を使用した浸透探傷試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種金属部材表面に存在する開口欠陥部を検出する浸透探傷試験に使用する速乾式現像剤に関する。詳しくは、該現像剤は、揮発性低沸点水溶性溶剤を含有する溶液に疎水基で表面処理された白色無機粉末が分散されてなる現像剤であるから、該現像剤からなる現像剤層は外部から侵入する水を弾いて現像剤層へ浸透させないため、屋外で行う浸透探傷試験において、降雨時であっても晴天時と同様の高い精度で開口欠陥部を検出することができる浸透探傷試験用速乾式現像剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の通り、浸透探傷試験は、非破壊検査方法の一種でありＪＩＳ Ｚ ２３４３−１〜６に規格化されている。その基本的態様は、染料を溶解させた浸透性の強い染色浸透液や蛍光浸透液（以下「浸透液」と言う）を被検査物表面に付着させて開口欠陥部に浸透させた後（浸透処理）、当該開口欠陥部内に浸透せずに被検査物表面に残留している余剰浸透液を除去し（洗浄処理）、次いで、当該被検査物表面に炭酸マグネシウム粉末や炭酸カルシウム粉末などの白色無機微粉末（当業者間では「現像剤」と呼ばれている）の薄層（以下「現像剤層」と言う）を形成し、該現像剤層によって開口欠陥部内に浸透している浸透液を現像剤層表面に吸い出させることによって欠陥指示模様を現出させ（現像処理）、染色浸透液の場合は自然光又は白色光の下、肉眼又はデジタルカメラ等で撮影した画像を観察し、また、蛍光浸透液の場合はブラックライト等の照射の下、デジタルカメラ等で撮影した画像を観察して当該欠陥指示模様によって開口欠陥部の存在・位置・大きさ等を検出するというものである。
【０００３】
浸透探傷試験における現像とは、現像剤層に含まれる粒子（以下「現像剤粒子」と言う）間に空間が存在することにより生じる毛細管現象によって、開口欠陥部に残留した浸透液を現像剤層表面に吸い出し、吸い出された際の模様で欠陥部を検出しようとするものだから、明瞭な欠陥指示模様を得るには、粒子間に空間が存在することが必須である。
【０００４】
現像剤粒子間の空間を確保するため、現像剤層は乾燥していることが必要であるが、石油プラントや石油タンク、原子力等の発電プラント等の屋外の構造物の溶接部分等の浸透探傷試験においては、晴天時であれば現像剤層を乾燥させることができるが、降雨時には現像剤層が濡れるので、現像剤粒子間の空間が水で満たされて、開口欠陥部に残留した浸透液が正確に吸い出されず、明瞭な欠陥指示模様を得ることができないため浸透探傷試験の精度が低下するといった問題がある。
【０００５】
また、侵入する水が多いと、現像剤層が剥がれるので、現像が行えないという問題もある。
【０００６】
酢酸エチル等の非水溶性の溶液に現像剤粒子を分散させた現像剤であれば、現像剤層表面に降雨等の外部の水が浸入しても、水は現像剤層表面で弾かれ、浸透することがないから、現像剤粒子間の空間を維持することができ、明瞭な欠陥指示模様が得られる現像剤になることが知られている。
【０００７】
しかしながら酢酸エチルは有機溶剤中毒予防法における規制の対象になっており、販売者や購入者は取り扱いに注意を払う必要がある。
【０００８】
そこで、有機溶剤中毒予防法等の規制を受けない溶液を使用した現像剤であって、降雨等の外部から侵入する水を弾いて現像剤層に浸透させず、屋外での浸透探傷試験において、降雨時であっても晴天時と同様の高い精度で開口欠陥部が検出でき、しかも、乾燥時間が短く、浸透探傷試験に要する時間の短縮が望める現像剤の開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平６−３１７５４１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１には、揮発性低沸点有機溶剤に白色無機微粉末を分散させたエアゾール型速乾式現像剤が開示されている。
【００１１】
特許文献１に開示される速乾式現像剤は、揮発性低沸点有機溶剤を使用しているため乾燥時間が短く、また、均一な現像剤層を形成することができるが、揮発性低沸点有機溶剤は、有機溶剤中毒予防法における規制の対象になることがあるため、販売者や購入者が取り扱いに注意を払わなければならないといった問題がある。
【００１２】
本発明者らは、前記諸問題点を解決することを技術的課題とし、試行錯誤的な数多くの試作・実験を重ねた結果、水溶性溶剤５〜９５重量％と白色無機微粉末５〜３０重量％とを含有する浸透探傷試験用現像剤であって、前記水溶性溶剤は、沸点が１５５℃以下の揮発性低沸点水溶性溶剤であり、前記白色無機微粉末は、脂肪酸又はジメチルポリシロキシシラザン又はポリジメチルシロキサンで表面処理された白色無機微粉末から選択される２種以上を混合してなる白色無機微粉末である浸透探傷試験用速乾式現像剤であれば、外部から侵入する水を弾き、現像剤層に浸透させないから、屋外の構造物の浸透探傷試験に使用した場合には、降雨時であっても晴天時と同様の高い精度で開口欠陥部を検出できる現像剤であり、乾燥時間が短いため、浸透探傷試験時間の短縮が望め、しかも、有機溶剤中毒予防法の規制を受けないため、販売者や購入者等が取り扱いに注意を払う必要のない現像剤になるという刮目すべき知見を得て、前記技術的課題を達成したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記技術的課題は、次のとおり本発明によって解決できる。
【００１４】
本発明は、水溶性溶剤５〜９５重量％と白色無機微粉末５〜３０重量％とを含有する浸透探傷試験用現像剤であって、前記水溶性溶剤は、沸点が１５５℃以下の揮発性低沸点水溶性溶剤であり、前記白色無機微粉末は、脂肪酸又はジメチルポリシロキシシラザン又はポリジメチルシロキサンで表面処理された白色無機微粉末から選択される２種以上を混合してなる白色無機微粉末である浸透探傷試験用速乾式現像剤である。
【００１５】
また、本発明は、前記揮発性低沸点水溶性溶剤が少なくともエタノールを含有する揮発性低沸点水溶性溶剤である前記浸透探傷試験用速乾式現像剤である。
【００１６】
また、本発明は、前記表面処理を行う白色無機微粉末が、炭酸カルシウム、タルク、二酸化ケイ素から選択される１種以上である前記浸透探傷試験用速乾式現像剤である。
【００１７】
また、本発明は、前記の浸透探傷試験用速乾式現像剤を使用した浸透探傷試験方法である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明における現像剤は、沸点が１５５℃以下の揮発性低沸点水溶性溶剤を含有する溶液を使用しているから、乾燥時間の短い速乾式の現像剤であり、当該溶液は、有機溶剤中毒予防法の対象になる溶液ではないから、販売者や購入者が取り扱いに注意することなく使用することができる。
【００１９】
また、本発明における速乾式現像剤は、脂肪酸又はジメチルポリシロキシシラザン又はポリジメチルシロキサンのいずれかで表面処理された白色無機微粉末を２種以上分散させていることから、現像剤層の表面が疎水性になり、外部から侵入する水を弾き、現像剤層に浸透させないから、現像剤粒子間の空間を維持することができ、また、外部の水によって現像剤層が剥がれたりすることがないから、明瞭な欠陥指示模様が得られる。
【００２０】
したがって、本発明における速乾式現像剤は降雨時であっても、晴天時と同様の高い精度で開口欠陥部を検出できる現像剤であるため、屋外の浸透探傷試験に好適に使用することができる。
【００２１】
また、表面処理を行う白色無機微粉末として炭酸カルシウム、タルク、二酸化ケイ素を使用すれば、隠ぺい性がより高い現像剤となるため、より明瞭な欠陥指示模様が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】水を滴下した時の実施例と比較例の現像剤層の比較である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明における速乾式現像剤は沸点が１５５℃以下の揮発性低沸点水溶性溶剤を５〜９５重量％含有する。
【００２４】
本発明における揮発性低沸点水溶性溶剤としては、エタノール（沸点７８．３７℃）、イソプロピルアルコール（沸点８２．６℃）、ノルマルプロピルアルコール（沸点９７℃）、乳酸エチル（沸点１５４℃）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点１２０℃）を含有することが好ましく、特にエタノールを含有することが好ましい。
【００２５】
また、エタノール、イソプロピルアルコール及びノルマルプロピルアルコールを含有した市販のネオエタノールＰＩＰ（大伸化学株式会社製）も好適に使用することができる。
【００２６】
本発明における揮発性低沸点水溶性溶剤の沸点は１５５℃以下であることが好ましく、さらに好ましくは、７５℃〜１５５℃である。
【００２７】
沸点が１５５℃を超えると、現像剤の乾燥時間が長くなるからである。
【００２８】
本発明における揮発性低沸点水溶性溶剤の含有量は５〜９５重量％であり、より好ましくは２０〜８５重量％である。
【００２９】
５重量％未満であれば、疎水性に表面処理された白色無機微粉末が分散し難く、均一な現像剤層を形成することが困難になり、また、９５重量％を超えて含有すると、隠ぺい性が低下して、明瞭な欠陥指示模様が得られなくなると共に、乾燥時間が長くなるからである。
【００３０】
本発明における速乾式現像剤は、脂肪酸、ジメチルポリシロキシシラザン、ポリジメチルシロキサンのいずれかで表面処理を行った白色無機微粉末を２種以上混合した白色無機微粉末を使用する。
【００３１】
前記の表面処理された白色無機微粉末であると、現像剤層の表面が疎水性になるため、外部からの水を弾き、現像剤層に浸透させないから、現像剤粒子間の空間を維持することができ、明瞭な欠陥指示模様を得ることができる。
【００３２】
また、外部からの水によって現像剤層が剥がれて現像が行えなくなるということがない。
【００３３】
表面処理を行う白色無機微粉末としては、炭酸カルシウム、タルク、二酸化ケイ素を挙げることができる。
【００３４】
本発明における表面処理された白色無機微粉末としては、炭酸カルシウムを脂肪酸で表面処理したＭＳＫ−Ｐ（丸尾カルシウム株式会社製）、二酸化ケイ素をポリジメチルシロキサンで表面処理したサイロホービック（登録商標）２００（富士シリシア化学株式会社製）、タルクをジメチルポリシロキシシラザンで表面処理したＣＴ−８（浅田製粉株式会社製）を挙げることができる。
【００３５】
本発明における表面処理された白色無機微粉末の含有量は５〜３０重量％であり、より好ましくは、８〜２０重量％である。
【００３６】
表面処理された白色無機微粉末の含有量が５重量％未満であると、隠ぺい性が低く、また、十分に水を弾かないから、外部からの水が現像剤層に浸透して、降雨時の浸透探傷試験において明瞭な欠陥指示模様が得られ難くなったり、現像剤層が剥がれたりする虞があり、また、３０重量％を超えて含有すると、均一な厚みの現像剤層を形成できず、浸透探傷試験の精度が低くなる虞があるからである。
【００３７】
本発明における速乾式現像剤は３０〜５０μｍの開口欠陥部の検出に好適に使用することができる。
【００３８】
本発明における速乾式現像剤を使用した浸透探傷試験方法の一形態を示す。
【００３９】
まず、染色浸透液を屋外の構造物の溶接部等の被検査物表面に塗布して開口欠陥部に浸透させる（浸透処理）。
【００４０】
次いで、当該被検査物表面を水道水又はエコチェック（登録商標）ＵＲ−ＳＴ（マークテック株式会社製）等の洗浄剤を使用し、ウエスによって開口欠陥部内に浸透せずに被検査物表面に残っている余剰浸透液を洗浄・除去する（洗浄処理）。
【００４１】
被検査物表面に本発明おける速乾式現像剤を塗布し、自然光の下で、目視により、又は、デジタルカメラ等で撮影後、欠陥指示模様を観察することにより開口欠陥部の数、大きさ、形などを検出する。
【実施例】
【００４２】
本発明を実施例及び比較例を挙げてより詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４３】
表１及び表２記載の原料を用いて、本発明の実施例及び比較例の各現像剤を作製した。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
【表２】
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【００４６】
（隠ぺい性）
市販の現像剤（スーパーチェック（登録商標）ＵＤ−ＳＴ／マークテック株式会社製）と同等又は同等以上の隠ぺい性を示した場合は〇、前記市販の現像剤よりも隠ぺい性が劣る場合には×として評価を行った。
【００４７】
（５０μｍの検出性）
試験片として、タイプ１対比試験片（５０μｍ）を使用した。
染色浸透液としてスーパーチェック（登録商標）ＵＰ−ＳＴ（Ｊ）、除去剤としてスーパーチェック（登録商標）ＵＲ−ＳＴ（いずれもマークテック株式会社製）を使用した。
【００４８】
実施例及び比較例の各現像剤は、現像剤：ＬＰガス＝１：１の割合で混合した後、試験瓶に充てんしたものを使用した。
【００４９】
試験片に浸透液をスプレー法にて塗布した。浸透時間は５分間とした（浸透処理）。
その後、乾いたウエスで余剰浸透液を除去した。除去剤を少量付けたウエスにて再度除去した（洗浄処理）。
実施例及び比較例の各現像剤をスプレー法にて試験片に塗布した（現像処理）。
白色光の下、デジタルカメラにより撮影し、肉眼にて観察を行った。
【００５０】
タイプ１対比試験片（５０μｍ）の９０％以上のキズが検出できたものを〇、できなかったものを×として評価を行った。
【００５１】
（水への耐性）
前記の各現像剤を塗布した試験片にスポイドにて水を数滴滴下して、観察した。
【００５２】
現像剤層が濡れずに、剥がれがないものを〇、現像剤層は濡れないが、剥がれが見られたものを△、現像剤層が濡れたものを×として評価を行った。
【００５３】
（有機溶剤中毒予防規則）
有機溶剤中毒予防規則に該当しないものを〇で示した。
なお、比較例は比較例１のみ有機溶剤中毒予防規則に該当する。
【００５４】
実施例及び比較例の各現像剤の組成と各評価を表３〜表７に示す。
【００５５】
【表３】
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【００５６】
【表４】
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【００５７】
【表５】
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【００５８】
【表６】
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【００５９】
【表７】
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【００６０】
表３〜表７より、本発明における速乾式現像剤であれば、隠ぺい性があり、水を滴下しても現像剤層へ浸透させず、現像剤層の剥がれもなく、高精度に開口欠陥部を検出できる現像剤であることが証明された。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明における速乾式現像剤は、外部からの水を弾き、現像剤層に浸透させないので、降雨時であっても、晴天時と同様の高い精度で開口欠陥部を検出できる現像剤であるため、屋外の構造体の溶接部等の浸透探傷試験に好適に使用することができる現像剤である。
また、沸点が１５５℃以下の揮発性低沸点水溶性溶剤を使用しているので、乾燥時間が短いため、浸透探傷試験時間の短縮が望める現像剤である。
加えて、有機溶剤中毒予防法等の規制を受けないから、販売者や使用者が取り扱いに注意を要することがない現像剤である。
よって、本発明の産業上の利用可能性は高いと言える。
【図１】
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