(57)【要約】【課題】注液口に対する封止部材の挿入性を良好にするとともに、注液口のシール性を向上できる蓄電装置の封止部材を提供する。【解決手段】封止部材３０は、電極組立体と、電解液と、電極組立体及び電解液を収容するとともに電解液の注液口１４ｈが形成されたケースとを備える二次電池の注液口１４ｈを封止する。封止部材３０は、軸部３３と、軸部３３の外周面から突出するとともに軸部３３の軸方向に複数設けられた弾性変形可能な鍔部３４とを有する。鍔部３４は、注液口１４ｈよりも大径の円板状であり、鍔部３４における軸部３３の先端部３３ａ側の下面３４ａは、先端部３３ａ側に向けて凸である湾曲面であり、軸部３３の基端部３３ｂ側の上面３４ｂは、先端部３３ａ側に向けて凹である湾曲面である。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極組立体と、電解液と、前記電極組立体及び前記電解液を収容するとともに前記電解液の注液口が形成されたケースとを備える蓄電装置の前記注液口を封止する蓄電装置の封止部材であって、
軸部と、前記軸部の外周面から突出するとともに前記軸部の軸方向に複数設けられた弾性変形可能な鍔部とを有し、
前記鍔部は、前記注液口よりも大径の円板状であり、前記鍔部における前記軸部の一端部側の第１面は、前記一端部側に向けて凸である湾曲面であり、前記軸部の他端部側の第２面は、前記一端部側に向けて凹である湾曲面であるか、又は平面であることを特徴とする蓄電装置の封止部材。
【請求項２】
前記鍔部の第２面は、前記一端部側に向けて凹である湾曲面である請求項１に記載の蓄電装置の封止部材。
【請求項３】
前記軸部の軸方向に隣り合う前記鍔部の間には、前記電解液を吸収可能な吸収体が介在する請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置の封止部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極組立体と、電解液と、電極組立体及び電解液を収容するとともに電解液の注液口が形成されたケースとを備える蓄電装置の注液口を封止する蓄電装置の封止部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
電装品や走行用モータで使用される電力を蓄えるための蓄電装置として、リチウムイオン二次電池などの二次電池が、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載されている。二次電池は、電極組立体と、電解液と、電極組立体及び電解液を収容するとともに電解液の注液口が形成されたケースとを備える。
【０００３】
このような二次電池は、例えば、特許文献１に開示された製造工程により製造される。まず、ケース内に電極組立体を収容し、ケースに設けられた注液口から電解液をケース内に注入して、注液口を仮封止部材によって仮封止する。次に、蓄電装置の活性化、安定化等を図るため、初期充放電を行う。初期充放電では、１回の充電又は複数回の充放電を行うコンディショニング、及び必要に応じて恒温状態で所定期間の保管を行うエージングといった処理を行う。次に、注液口から仮封止部材を除去して仮封止を解除することで、初期充放電の際に発生したケース内のガスを注液口から放出する。その後、注液口を本封止部材で封止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１３４９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、二次電池の製造では、注液口を仮封止部材によって仮封止する際の注液口に対する仮封止部材の挿入性と、仮封止時のシール性との両立が求められている。また、注液口を本封止部材によって本封止する際、注液口の内周面に電解液が付着していると、封止部材によって本封止した際のシール性が低下する問題がある。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、注液口に対する封止部材の挿入性を良好にするとともに、注液口のシール性を向上できる蓄電装置の封止部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するための蓄電装置の封止部材は、電極組立体と、電解液と、前記電極組立体及び前記電解液を収容するとともに前記電解液の注液口が形成されたケースとを備える蓄電装置の前記注液口を封止する蓄電装置の封止部材であって、軸部と、前記軸部の外周面から突出するとともに前記軸部の軸方向に複数設けられた弾性変形可能な鍔部とを有し、前記鍔部は、前記注液口よりも大径の円板状であり、前記鍔部における前記軸部の一端部側の第１面は、前記一端部側に向けて凸である湾曲面であり、前記軸部の他端部側の第２面は、前記一端部側に向けて凹である湾曲面であるか、又は平面であることを要旨とする。
【０００８】
封止部材によって注液口を仮封止する際、封止部材は、軸部の一端部側から注液口に挿入される。各鍔部は、注液口の径よりも大径の円板状であるが弾性変形可能であるため、鍔部の外周側部分が注液口の内周面によって押圧されて弾性変形することで、注液口に挿入される。また、鍔部の第１面は、一端部側に向けて凸である湾曲面であるため、平面である場合と比較して、注液口に鍔部を挿入し易い。よって、封止部材の挿入性を良好にできる。
【０００９】
封止部材によって注液口を仮封止した状態では、複数の鍔部の外周側部分は注液口の内周面と密着する。このため、軸部の軸方向における複数箇所について注液口のシール性が確保される。よって、仮封止時の注液口のシール性が向上する。
【００１０】
さらに、注液口から封止部材を引き抜いて仮封止を解除する際、注液口の内周面に付着している電解液は、注液口を通過する鍔部の外周側部分によって掻き取られ、鍔部の第２面に溜まる。そして、鍔部がケースの外部まで引き抜かれると、第２面に溜まった電解液もケースの外部に排出され、注液口の内周面から電解液が除去される。このため、仮封止が解除された後、注液口を他の封止部材によって本封止する際に、注液口の内周面に付着している電解液によりシール性が低下することが抑制される。よって、本封止時の注液口のシール性を向上できる。
【００１１】
また、上記蓄電装置の封止部材について、前記鍔部の第２面は、前記一端部側に向けて凹である湾曲面であるのが好ましい。
これによれば、鍔部の第２面が平面である場合と比較して、鍔部によって掻き取られた電解液は、鍔部の第２面に溜まりやすい。よって、注液口から封止部材を引き抜いた後に、鍔部の第２面に溜まった電解液がこぼれ落ち、注液口の内周面に再度付着することを抑制できる。
【００１２】
また、上記蓄電装置の封止部材について、前記軸部の軸方向に隣り合う前記鍔部の間には、前記電解液を吸収可能な吸収体が介在するのが好ましい。
これによれば、吸収体によって、注液口の内周面に付着した電解液が吸収される。このため、注液口から封止部材を引き抜いた後に注液口の内周面に付着している電解液の量がより低減される。よって、他の封止部材によって注液口を本封止した際の注液口のシール性をより向上できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、注液口に対する封止部材の挿入性を良好にするとともに、注液口のシール性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】二次電池の分解斜視図。
【図２】封止部材の斜視図。
【図３】仮封止工程における封止部材の断面図。
【図４】仮封止工程における封止部材の断面図。
【図５】封止部材によって仮封止された状態の注液口の断面図。
【図６】ガス抜き工程における封止部材の断面図。
【図７】ガス抜き工程における封止部材の断面図。
【図８】封止部材の別例を示す断面図。
【図９】封止部材の別例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、蓄電装置の封止部材を二次電池の封止部材に具体化した一実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。
図１に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、直方体状のケース１１と、ケース１１に収容された電極組立体１２と、ケース１１に収容された図示しない電解液とを備える。ケース１１は、有底四角筒状のケース本体１３と、ケース本体１３の開口部１３ａを閉塞する長方形の蓋１４とを有する。よって、本実施形態の二次電池１０は、その外観が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン二次電池である。
【００１６】
蓋１４は、電解液をケース１１内に注液するための丸孔状の注液口１４ｈを有する。注液口１４ｈは、蓋１４を厚さ方向に貫通する。蓋１４において、ケース１１の内側に臨む面を内面１４ａとし、ケース１１の外側に臨むとともに内面１４ａとは反対側の面を外面１４ｂとする。二次電池１０は、注液口１４ｈを本封止するための本封止部材としてのブラインドリベット１５を備える。なお、図１では、ブラインドリベット１５によって注液口１４ｈを封止する前の状態を図示している。
【００１７】
図示しないが、電極組立体１２は、複数の正極電極と、複数の負極電極と、複数のセパレータとを備える。電極組立体１２は、正極電極と負極電極との間にセパレータを介在させ、かつ相互に絶縁させた状態で積層した層状構造を有する。正極電極及び負極電極はそれぞれ、矩形シート状の集電体と、集電体の両面に存在する活物質層と、集電体の一辺の一部から突出したタブ１６とを有する。タブ１６は、活物質層が存在せず、集電体そのもので構成されている。電極組立体１２は、複数のタブ１６が同じ極性同士で積層されたタブ群１２ａを有する。
【００１８】
図１に示すように、二次電池１０は、電極組立体１２から電気を取り出すための正極及び負極の端子構造１７を備える。各端子構造１７は、タブ群１２ａと接合された板状の導電部材１７ａと、導電部材１７ａから突出する棒状の電極端子１７ｂとを有する。各電極端子１７ｂは、蓋１４を貫通してケース１１の外部に突出し、ケース１１の内外を繋ぐ。各電極端子１７ｂには、二次電池１０同士を電気的に接続する図示しない外部装置としてのバスバーが固定可能である。各端子構造１７は、電極組立体１２とバスバーとを電気的に接続している。二次電池１０は、蓋１４と各端子構造１７の電極端子１７ｂとを絶縁するための絶縁リング１８を備える。
【００１９】
次に、二次電池１０の製造方法について説明する。
まず、ケース１１に電極組立体１２を収容し、注液口１４ｈからケース１１内へ電解液を注入する（注液工程）。このとき、注液口１４ｈの内周面に電解液が付着することがある。次に、封止部材３０によって注液口１４ｈを仮封止する（仮封止工程）。次に、図示しない拘束治具によってケース１１を拘束し、初期充放電を行う（初期充放電工程）。初期充放電工程は、封止部材３０によって注液口１４ｈが仮封止された状態で行われる。本実施形態の初期充放電工程は、コンディショニング工程及びエージング工程からなる。コンディショニング工程では初期充電を行う。なお、二次電池１０の仕様によっては、複数回の充放電を繰り返す場合もある。コンディショニング工程後、図示しない恒温槽にて二次電池１０を所定のエージング温度にまで昇温させた状態で所定時間放置する（エージング工程）。初期充放電工程後、拘束治具によるケース１１の拘束を解除する。次に、注液口１４ｈから封止部材３０を除去することによって注液口１４ｈの仮封止を解除し、エージング工程においてケース１１内で発生したガスを注液口１４ｈからケース１１外へ放出する（ガス抜き工程）。次に、注液口１４ｈをブラインドリベット１５で本封止する（本封止工程）。
【００２０】
次に、仮封止工程において用いられる封止部材３０について詳述する。
図２及び図３に示すように、封止部材３０は、円柱状のハンドル部３２と、ハンドル部３２の軸方向の一端面から延出する軸部３３とを有する本体部３１を備える。本体部３１は、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）製である。軸部３３は、軸部３３の一端部である先端部３３ａから軸部３３の他端部である基端部３３ｂ側に向かうにつれて徐々に拡径する形状である。軸部３３の直径は、軸部３３の軸方向の全体において、注液口１４ｈの直径Ｒ１よりも常に小さい。よって、軸部３３は、注液口１４ｈに挿入可能である。
【００２１】
封止部材３０は、本体部３１の軸部３３の外周面から突出する複数（本実施形態では５つ）の鍔部３４を備える。複数の鍔部３４は、軸部３３の軸方向に等間隔を空けて配置されている。各鍔部３４は、同じ外径の円板状である。本実施形態の各鍔部３４は、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）製であり、弾性変形可能である。図３に示すように、弾性変形していない状態の各鍔部３４の直径Ｒ２は、蓋１４の注液口１４ｈの直径Ｒ１よりも大径である。本実施形態の各鍔部３４の直径Ｒ２は、注液口１４ｈの直径Ｒ１の約１．２倍である。
【００２２】
各鍔部３４は、軸部３３の先端部３３ａ側に向けて凹であるレンズ状である。各鍔部３４の両端面において、軸部３３の先端部３３ａ側の端面を第１面としての下面３４ａとし、軸部３３の基端部３３ｂ側の端面を第２面としての上面３４ｂとする。各鍔部３４の下面３４ａは、軸部３３の先端部３３ａ側に向けて凸である湾曲面であり、各鍔部３４の上面３４ｂは、軸部３３の先端部３３ａ側に向けて凹である湾曲面である。
【００２３】
複数の鍔部３４について、軸部３３の先端部３３ａ側から基端部３３ｂ側に向けて順番に第１〜第５鍔部３４１〜３４５とする。図３に示すように、軸部３３の軸方向において、第１鍔部３４１の下面３４ａから第５鍔部３４５の上面３４ｂまでの距離Ａは、蓋１４の厚みＨよりも長い。
【００２４】
次に、仮封止工程における封止部材３０の作用を説明する。
図３に示すように、仮封止工程では、まず、把持装置Ｗによって封止部材３０のハンドル部３２を把持し、軸部３３の先端部３３ａと蓋１４の注液口１４ｈとが対向するように、ケース１１の上に封止部材３０を配置する。次に、把持装置Ｗを下降させることによって、封止部材３０を軸部３３の先端部３３ａ側から注液口１４ｈを介してケース１１内に挿入する。まず、軸部３３の先端部３３ａが注液口１４ｈを介してケース１１内に挿入され、その後、第１鍔部３４１が注液口１４ｈを介してケース１１内に挿入される。
【００２５】
上述したように、封止部材３０の各鍔部３４の直径Ｒ２は、注液口１４ｈの直径Ｒ１よりも大きいため、第１鍔部３４１の下面３４ａは、蓋１４の外面１４ｂに接触する。この状態で、封止部材３０の挿入を進めると、第１鍔部３４１の下面３４ａは、注液口１４ｈにおける蓋１４の外面１４ｂ側の開口部によって押圧される。これにより、図４に示すように、第１鍔部３４１の外周側部分は、外周縁が基端部３３ｂ側に向くように弾性変形し始めるとともに、第１鍔部３４１の直径Ｒ２は縮径して注液口１４ｈの直径Ｒ２に近付く。封止部材３０の挿入を更に進めると、第１鍔部３４１は、外周側部分が弾性変形した状態で注液口１４ｈの内周面に沿いながら注液口１４ｈを通過する。その後、図５に示すように、第１鍔部３４１は、ケース１１内に挿入されると原形状に戻る。つまり、第１鍔部３４１の直径Ｒ２は、注液口１４ｈの直径Ｒ１よりも大径となる。第２鍔部３４２についても、第１鍔部３４１と同様に、注液口１４ｈの内面によって押圧され、弾性変形した状態で注液口１４ｈを通過した後、ケース１１内に挿入されると原形状に戻る。
【００２６】
ここで、注液口１４ｈの内周面に電解液Ｌが付着している場合、電解液Ｌは、注液口１４ｈを通過する第１鍔部３４１によってケース１１内に押し込まれる。よって、注液口１４ｈの内周面から電解液Ｌが除去される。
【００２７】
また、第３鍔部３４３及び第４鍔部３４４は、第３鍔部３４３、第４鍔部３４４の順に注液口１４ｈに挿入される。第１鍔部３４１及び第２鍔部３４２と同様、第３鍔部３４３及び第４鍔部３４４の下面３４ａの外周側部分は、注液口１４ｈの内周面によって押圧され、外周縁が基端部３３ｂ側に向くように弾性変形する。
【００２８】
そして、第５鍔部３４５の下面３４ａにおける内周側部分が蓋１４の外面１４ｂに接触した段階で、把持装置Ｗの下降を停止する。これにより、仮封止工程が完了する。その後、把持装置Ｗは、封止部材３０の把持を解除する。
【００２９】
図５に示すように、封止部材３０によって注液口１４ｈが仮封止された状態において、第３鍔部３４３及び第４鍔部３４４の外周側部分は、注液口１４ｈの内周面によって押圧され、外周縁が軸部３３の基端部３３ｂ側に向くように弾性変形している。このため、第３鍔部３４３及び第４鍔部３４４の下面３４ａの外周側部分はそれぞれ、注液口１４ｈの内周面と密着し、注液口１４ｈをシールしている。さらに、初期充放電工程において発生したガスによりケース１１内の圧力が上昇することで、鍔部３４の一部（本実施形態では第２鍔部３４２）は、蓋１４の内面１４ａにおける注液口１４ｈを取り囲む部分に押圧され、注液口１４ｈをシールしている。
【００３０】
次に、ガス抜き工程において封止部材３０による注液口１４ｈの仮封止を解除する際の封止部材３０の作用を説明する。
図６に示すように、ガス放出工程では、封止部材３０のハンドル部３２を把持装置Ｗによって把持し、把持装置Ｗを上昇させる。封止部材３０の第３鍔部３４３及び第４鍔部３４４は、第４鍔部３４４、第３鍔部３４３の順に注液口１４ｈから引き抜かれる。詳しくは、第３鍔部３４３及び第４鍔部３４４の下面３４ａの外周側部分はそれぞれ、注液口１４ｈの内周面に密着しながら注液口１４ｈを通過する。ここで、注液口１４ｈの内周面に仮封止工程では除去できなかった電解液Ｌが存在する場合、第３鍔部３４３及び第４鍔部３４４の外周側部分は、注液口１４ｈの内周面に付着した電解液Ｌをケース１１の外側に向けて掻き取る。掻き取られた電解液Ｌは、第３鍔部３４３及び第４鍔部３４４の上面３４ｂに溜まる。
【００３１】
また、第２鍔部３４２の上面３４ｂにおける外周側部分は、蓋１４の内面１４ａに接触した後、注液口１４ｈにおける蓋１４の内面１４ａ側の開口部によって押圧されて弾性変形し始める。これにより、第２鍔部３４２の直径Ｒ２は縮径して注液口１４ｈの直径Ｒ２に近付く。封止部材３０の引き抜きを更に進めると、第２鍔部３４２は、外周側部分が弾性変形した状態で注液口１４ｈの内周面に沿いながら注液口１４ｈを通過する。同様に、第１鍔部３４１の上面３４ｂにおける外周側部分は、蓋１４の内面１４ａに接触した後、注液口１４ｈにおける蓋１４の内面１４ａ側の開口部によって押圧されて弾性変形し始める。これにより、第１鍔部３４１の直径Ｒ２は縮径して注液口１４ｈの直径Ｒ２に近付く。その後、第１鍔部３４１は、外周側部分が弾性変形した状態で注液口１４ｈの内周面に沿いながら注液口１４ｈを通過する。
【００３２】
そして、図７に示すように、第１〜第４鍔部３４１〜３４４は、ケース１１の外部まで引き抜かれると、弾性変形前の原形状に戻る。また、第１〜第４鍔部３４１〜３４４がケース１１の外部まで引き抜かれると、鍔部３４の上面３４ｂに溜まった電解液Ｌもケース１１の外部に排出され、注液口１４ｈの内周面から電解液Ｌが除去される。
【００３３】
本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）封止部材３０によって注液口１４ｈを仮封止する際、封止部材３０は、軸部３３の先端部３３ａ側から注液口１４ｈに挿入される。封止部材３０が有する各鍔部３４は、注液口１４ｈの径よりも大径の円板状であるが弾性変形可能であるため、各鍔部３４の外周側部分が注液口１４ｈの内周面によって押圧されて弾性変形することで、注液口１４ｈに挿入される。また、各鍔部３４の下面３４ａは、軸部３３の先端部３３ａ側に向けて凸である湾曲面であるため、平面である場合と比較して、注液口１４ｈに各鍔部３４を挿入し易い。よって、封止部材３０の挿入性を良好にできる。
【００３４】
封止部材３０によって注液口１４ｈを仮封止した状態では、第３鍔部３４３及び第４鍔部３４４の外周側部分は注液口１４ｈの内周面と密着する。このため、軸部３３の軸方向における２箇所について注液口１４ｈのシール性が確保される。よって、仮封止時の注液口１４ｈのシール性が向上する。
【００３５】
さらに、注液口１４ｈから封止部材３０を引き抜いて仮封止を解除する際、注液口１４ｈの内周面に付着している電解液Ｌは、注液口１４ｈを通過する鍔部３４の外周側部分によって掻き取られ、鍔部３４の上面３４ｂに溜まる。そして、鍔部３４がケース１１の外部まで引き抜かれると、上面３４ｂに溜まった電解液Ｌもケース１１の外部に排出され、注液口１４ｈの内周面から電解液Ｌが除去される。このため、仮封止が解除された後、注液口１４ｈをブラインドリベット１５によって本封止する際に、注液口１４ｈの内周面に付着している電解液Ｌによりシール性が低下することが抑制される。よって、本封止時の注液口１４ｈのシール性を向上できる。
【００３６】
（２）各鍔部３４の上面３４ｂは、軸部３３の先端部３３ａ側に向けて凹である湾曲面である。このため、各鍔部３４の上面３４ｂが平面である場合と比較して、鍔部３４によって掻き取られた電解液Ｌは、鍔部３４の上面３４ｂに溜まりやすい。よって、注液口１４ｈから封止部材３０を引き抜いた後に、鍔部３４の上面３４ｂに溜まった電解液Ｌがこぼれ落ち、注液口１４ｈの内周面に再度付着することを抑制できる。
【００３７】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○  鍔部３４の材料は、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）に限定されず、注液口１４ｈに挿入時に変形しやすい材料であれば適宜変更してよい。鍔部３４の材料の硬度としては、１５〜７５度（ＪＩＳ  Ｋ７２５３−デュロＡ）であるのが好ましい。鍔部３４の材料は、例えば、塩化ビニル系エラストマー（ＴＰＶＣ）、スチレン系エラストマー（ＳＢＣ）、ウレタン系エラストマー（ＴＰＵ）、ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ）、ポリアミド系エラストマー（ＴＰＡＥ）などの熱可塑性エラストマー樹脂でもよい。また、封止部材３０を射出成形する場合、鍔部３４の材料はシリコン樹脂でもよい。
【００３８】
○  本体部３１の材料は、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）に限定されず、封止部材３０を注液口１４ｈに挿入する際に折れることなく鍔部３４を支持する剛性があれば適宜変更してよい。
【００３９】
本体部３１の材料は、鍔部３４の材料である樹脂に対して熱融着性を有する熱可塑性樹脂であるのが好ましい。本体部３１の材料は、例えば、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ）、セルロースプロピオネート樹脂（ＣＰ）、ポリアリレート樹脂（ＰＣＴＡ）、飽和ポリエステル樹脂（ＰＣＴＧ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリウレタン、生分解性樹脂などでもよい。また、本体部３１の材料は、上記の材料の２種以上を混合した材料でもよい。また、本体部３１の材料として用いられる樹脂は、硬度３０〜９５度（ＪＩＳ  Ｋ７２５３−デュロＡ）程度のもの（硬質樹脂）を用いることが好ましい。また、本体部３１の材料として、熱可塑性エラストマー樹脂を使用することもできる。この場合、把持装置Ｗによってハンドル部３２を把持し易くなるとともに、把持装置Ｗがハンドル部３２を把持した際に滑り止めの効果が得られる。なお、熱可塑性エラストマー樹脂の硬度が３０度未満の場合、剛性が不足して挿入性が悪くなるため、３０度以上の硬度のものを使用するのが好ましい。
【００４０】
○  把持装置Ｗが軸部３３を把持できるのであれば、ハンドル部３２を省略してもよい。
○  ハンドル部３２の外周面は、凹凸形状であってもよい。この場合、把持装置Ｗによってハンドル部３２を把持した際のグリップ性が良好になる。
【００４１】
○  ハンドル部３２の直径を注液口１４ｈの直径Ｒ１よりも大きくしてもよい。この場合、封止部材３０の挿入を進めるとハンドル部３２の下面が蓋１４の外面１４ｂに接触するため、ケース１１に対する封止部材３０の挿入深さが規制される。よって、封止部材３０の挿入方向での各鍔部３４の位置決めが可能になる。
【００４２】
○  軸部３３の径は、注液口１４ｈよりも小径であれば、軸部３３の軸方向において先端部３３ａ側から基端部３３ｂ側に向けて拡径していなくてもよい。例えば、軸部３３の径は一定であってもよい。
【００４３】
○  軸部３３の軸方向における鍔部３４の数、及び鍔部３４同士の間隔は、蓋１４の厚み方向における注液口１４ｈの寸法に応じて適宜変更してよい。
○  各鍔部３４の直径Ｒ２は、注液口１４ｈの直径Ｒ１よりも大きく、かつ弾性変形により注液口１４ｈに挿入可能であれば、鍔部３４の材料の硬度に応じて適宜変更してよい。また、第１〜第５鍔部３４１〜３４５の直径Ｒ２は、鍔部３４毎に異なっていてもよい。例えば、第５鍔部３４５から第１鍔部３４１に向かうにつれて、鍔部３４の直径Ｒ２を小さくしてもよい。
【００４４】
○  図８に示すように、各鍔部３４の上面３４ｂは、平面状であってもよい。
○  図９に示すように、軸部３３の軸方向に隣り合う鍔部３４の間には、吸収体としての不織布４０が介在していてもよい。この場合、封止部材３０を注液口１４ｈに挿入した際、注液口１４ｈの内周面に付着している電解液Ｌは不織布４０によって吸収される。このため、注液口１４ｈから封止部材３０を引き抜いた後に注液口１４ｈの内周面に付着している電解液Ｌの量がより低減される。よって、ブラインドリベット１５によって注液口１４ｈを本封止する際の注液口１４ｈのシール性をより向上できる。なお、吸収体は、微小な空間を複数有し、毛細管現象により電解液を吸収できるものであれば、不織布４０に限定されない、吸収体は、例えば、スポンジでもよい。
【００４５】
○  注液口１４ｈは、ケース本体１３に形成されていてもよい。
○  本封止工程に用いられる本封止部材は、注液口１４ｈを本封止可能であれば、ブラインドリベット１５に限定されない。
【００４６】
○  蓄電装置は、例えばキャパシタなど、二次電池以外の蓄電装置にも適用可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１０…蓄電装置としての二次電池、１１…ケース、１２…電極組立体、１４ｈ…注液口、３０…封止部材、３３…軸部、３４…鍔部、３４ａ…第１面としての下面、３４ｂ…第２面としての上面、４０…吸収体としての不織布。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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