(57)【要約】【課題】センターシャフトの曲がり、傾斜が発生した場合にセンターシャフトを容易に調整する（矯正する）ことが可能であって、センターシャフトの調整時にヒータを含む機構を取り外す必要がなく、製造効率の大幅な低下を抑制できるマグネットロールの製造装置、及び、該製造装置に使用される金型を提供する。【解決手段】磁性粉末とバインダー樹脂との溶融した混錬物を金型１に通してマグネットロールを製造する製造装置であって、金型１は、混錬物が流れる流路（流路形成パイプ１５及びダイス１６）と、流路内に挿通されたセンターシャフト１７とを有しており、センターシャフト１７は、混錬物の流れ方向にわたって複数部分に分離可能であり、複数部分のうちの混錬物の最下流側の部分（シャフト先端部１７ａ）は、金型１の外部へ取り外し可能である。【選択図】図３
2020038936.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性粉末とバインダー樹脂との溶融した混錬物を金型に通してマグネットロールを製造する製造装置において、
前記金型は、前記混錬物が流れる流路と、前記流路内に挿通されたセンターシャフトとを有しており、
前記センターシャフトは、前記混錬物の流れ方向にわたって複数部分に分離可能であり、
前記複数部分のうちの前記混錬物の最下流側の部分は、前記金型の外部へ取り外し可能であることを特徴とするマグネットロールの製造装置。
【請求項２】
前記金型は、前記流路が貫通されて前記センターシャフトを支持するセンターサポートと、前記センターサポートの位置を前記混錬物の流れ方向と交差する方向に移動調整する調整部材とを有していることを特徴とする請求項１に記載のマグネットロールの製造装置。
【請求項３】
前記センターシャフトは、非磁性材からなることを特徴とする請求項１または２に記載のマグネットロールの製造装置。
【請求項４】
磁性粉末とバインダー樹脂との溶融した混錬物を、前記金型に押し出し供給する押出機を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のマグネットロールの製造装置。
【請求項５】
マグネットロールを製造する際に、前記マグネットロールの原料である磁性粉末とバインダー樹脂との溶融した混錬物が通される金型において、
前記混錬物が流れる流路と、前記流路内に挿通されたセンターシャフトとを備えており、
前記センターシャフトは、前記混錬物の流れ方向にわたって複数部分に分離可能であり、
前記複数部分のうちの前記混錬物の最下流側の部分は、外部へ取り外し可能であることを特徴とする金型。
【請求項６】
前記流路が貫通されて前記センターシャフトを支持するセンターサポートと、前記センターサポートの位置を前記混錬物の流れ方向と交差する方向に移動調整する調整部材とを備えていることを特徴とする請求項５に記載の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性現像剤の搬送に用いられる現像ロールなどで使用されるマグネットロールを製造するためのマグネットロールの製造装置、及び、該製造装置に使用される金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真装置、静電記録装置などにあっては、感光体、誘電体などの画像担体に静電荷像を形成し、トナーを含む磁性現像剤を現像ロールにより現像領域に搬送して静電荷像を現像し、得られたトナー画像を用紙に転写した後に定着させて画像が形成される。現像ロールには、複数個の固定磁極を外周面に有するマグネットロールが使用される。そして、従来から種々のマグネットロール及びその製造方法・装置が提案されている（特許文献１〜３など）。
【０００３】
図６は、現像ロールの一般的な構成を示す断面図である。現像ロール４０は、円筒状の永久磁石からなるマグネットロール４１と、マグネットロール４１の中心部に同軸的に固着されたシャフト４２と、マグネットロール４１及びシャフト４２を収容する円筒状のスリーブ４３と、スリーブ４３の長手方向の両端部の内側に固着されたフランジ４４，４４と、フランジ４４，４４の内部に嵌装された軸受４５，４５と、一方のフランジ４４の端面に設けられたシール４６とを有している。
【０００４】
マグネットロール４１は磁性粉末とバインダー樹脂との混錬物を固めたボンド磁石にて構成され、マグネットロール４１の外周面には、軸長方向に延在する複数の磁極が形成されている。マグネットロール４１には種々の形状が存在し、特許文献１及び２には、断面が円形状のマグネットロール４１が開示されており、特許文献３には、その周方向の一部が切り欠かれた断面Ｃ字状をなすマグネットロール４１が開示されている。
【０００５】
スリーブ４３は、例えばアルミニウム合金、非磁性ステンレス鋼などの非磁性金属材で作製されている。シャフト４２とスリーブ４３とは、軸受４５，４５を介して相対的に回転自在に設けられている。
【０００６】
このような構成の現像ロール４０にあっては、マグネットロール４１とスリーブ４３との相対的な回転により、スリーブ４３の外周面に磁性現像剤を吸着させて磁気ブラシを形成し、現像領域に磁性現像剤を搬送させて、静電荷像の顕像化を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第９９／３８１７４号
【特許文献２】特開２００１−１５３１５号公報
【特許文献３】特開２００３−１００５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ボンド磁石からなるマグネットロールは、一般的に、押し出し成形または射出成形によって製造される。押し出し成形は、射出成形に比べて、連続加工が可能で加工時間が短い、金型が安価であるなどの利点があるため、押し出し成形が良く利用されている。
【０００９】
特許文献１には、マグネットロールを製造するための押し出し成形装置が開示されている。磁性粉末とバインダー樹脂との溶融した混錬物がマンドレルを介して、成形空間である金型内に搬送される。金型は、製造されるマグネットロールの内周面を成形するための長尺のセンターシャフト（特許文献１ではマンドレルにおいて成形空間内の径寸法一定部分を指す）を有している。また、金型内には磁界発生部材が配設されている。搬送された磁性粉末とバインダー樹脂との溶融混錬物は、金型（成形空間）内を通過するにつれて、所望の形状をなすマグネットロールに成形されると共に、磁界発生部材からの磁界の印加によって外周面に軸長方向に延在する複数の磁極が形成される。
【００１０】
特許文献１に開示されている押し出し成形装置には、以下のような欠点が存在する。マグネットロールの内周面を成形するセンターシャフトは、一定以上の長さが必要である。よって、始業時または製造されるマグネットロールの入れ替え時に、センターシャフトが曲がったり傾斜したりして、製品不良が発生することがある。そのため、センターシャフトの不具合を除去するために、マンドレル、ヒータなどを含めて金型の構成要素を分解して、センターシャフトの曲がりまたは傾斜を矯正する必要がある。よって、この矯正処理に長時間を要する。また、ヒータを含む機構を取り外す際に金型内の温度が低下するため、溶融している混錬物が凝固してしまって、分解処理が行いにくくなる。あるいは再度組み立てて押出成形を行う際に混錬物の温度が低下しているため、再度温度を上げるために時間を要する。このようなことから、センターシャフトに曲がり、傾斜などが生じた場合に、製造効率が大幅に低下するという問題がある。
【００１１】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、センターシャフトの曲がり、傾斜が発生した場合に、センターシャフトを容易に調整することが可能であって、これらの不具合を簡便に矯正できるとともに、センターシャフトの調整時にヒータを含む機構を取り外す必要がなく、製造効率の大幅な低下を抑制できるマグネットロールの製造装置、及び、該製造装置に使用される金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るマグネットロールの製造装置は、磁性粉末とバインダー樹脂との溶融した混錬物を金型に通してマグネットロールを製造する製造装置において、前記金型は、前記混錬物が流れる流路と、前記流路内に挿通されたセンターシャフトとを有しており、前記センターシャフトは、前記混錬物の流れ方向にわたって複数部分に分離可能であり、前記複数部分のうちの前記混錬物の最下流側の部分は、前記金型の外部へ取り外し可能であることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係るマグネットロールの製造装置の金型にあっては、磁性粉末とバインダー樹脂との溶融した混錬物が流れる流路内に挿通されたセンターシャフトが、流れ方向（軸長方向）にわたって複数部分に分離可能であり、混錬物の最下流側の部分は外部への取り外しが可能になっている。よって、センターシャフトに曲がり、傾斜などの不具合が発生した場合に、この最下流側の部分（先端部）を取り外して調整することによって、不具合を容易に矯正できる。この際、金型全体を分解する必要がないため、金型内の温度は低下せず、一定の適切な温度を維持した状態で矯正を行える。よって、マグネットロールの製造効率はあまり低下しない。
【００１４】
本発明に係るマグネットロールの製造装置は、前記金型は、前記流路が貫通されて前記センターシャフトを支持するセンターサポートと、前記センターサポートの位置を前記混錬物の流れ方向と交差する方向に移動調整する調整部材とを有していることを特徴とする。
【００１５】
本発明に係るマグネットロールの製造装置の金型にあっては、センターシャフトを支持して、外部からの調整により混錬物の流れ方向（軸長方向）と交差する方向に移動するセンターサポートが設けられている。センターシャフトに曲がり、傾斜などの不具合が発生した場合に、このセンターサポートを外部から調整部材にて調整することにより、不具合を容易に矯正できる。この際、金型全体を分解する必要がないため、金型内の温度は低下せず、一定の適切な温度を維持した状態で矯正を行える。よって、マグネットロールの製造効率はあまり低下しない。
【００１６】
本発明に係るマグネットロールの製造装置は、前記センターシャフトは、非磁性材からなることを特徴とする。
【００１７】
本発明に係るマグネットロールの製造装置にあっては、センターシャフトが非磁性材である。よって、製造されるマグネットロールの外周面への複数の磁極の形成時に悪影響が及ばない。
【００１８】
本発明に係るマグネットロールの製造装置は、磁性粉末とバインダー樹脂との溶融した混錬物を、前記金型に押し出し供給する押出機を備えることを特徴とする。
【００１９】
本発明に係るマグネットロールの製造装置にあっては、磁性粉末とバインダー樹脂との溶融した混錬物が、押出機から金型へ押し出し供給される。よって、一連の押し出し処理によって、マグネットロールを製造する。
【００２０】
本発明に係る金型は、マグネットロールを製造する際に、前記マグネットロールの原料である磁性粉末とバインダー樹脂との溶融した混錬物が通される金型において、前記混錬物が流れる流路と、前記流路内に挿通されたセンターシャフトとを備えており、前記センターシャフトは、前記混錬物の流れ方向にわたって複数部分に分離可能であり、前記複数部分のうちの前記混錬物の最下流側の部分は、外部へ取り外し可能であることを特徴とする。
【００２１】
本発明に係る金型は、前記流路が貫通されて前記センターシャフトを支持するセンターサポートと、前記センターサポートの位置を前記混錬物の流れ方向と交差する方向に移動調整する調整部材とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明では、センターシャフトに曲がり、傾斜などの不具合が発生した場合に、金型全体を取り外すことなく、この不具合を容易に矯正することができる。金型全体を分解する必要がないため、金型内の温度を一定に保ったままで矯正を行えるので、製造効率の低下を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るマグネットロールの製造装置の全体構成を示す断面図である。
【図２】本発明に係るマグネットロールの製造装置における金型の外観斜視図である。
【図３】本発明に係るマグネットロールの製造装置における金型の詳細な構成を示す断面図である。
【図４】金型が有するセンターサポートを示す斜視図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線による拡大断面図である。
【図６】現像ロールの一般的な構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。図１は、本発明に係るマグネットロールの製造装置の全体構成を示す断面図である。マグネットロールの製造装置１０（以下、単に製造装置１０ともいう）は、金型１と押出機２とを連結して構成される。この製造装置１０を用いて、押し出し成形によって、図６で示した現像ロール４０に用いられるマグネットロール４１を製造する。即ち、磁性粉末とバインダー樹脂との溶融した混錬物（以下、単に溶融混錬物ともいう）が押出機２から金型１へ搬送され、搬送された溶融混錬物が金型１内を通過することにより所望の形状に成形されて、マグネットロール４１が製造される。
【００２５】
まず、本発明の特徴部分である金型１の構成について説明する。図２は金型１の外観斜視図、図３は金型１の詳細な構成を示す断面図である。なお、図２では、後述するヒータ２１を除いた構成を表している。
【００２６】
金型１は、基端側（押出機２側、図２及び図３の右側）から順に配された、金型基台１１、流路形成型部１２、金型外ヨーク１３、及び金型先端キャップ１４を備えており、これらはビスにより一体的に固着されている。
【００２７】
金型基台１１、流路形成型部１２、金型外ヨーク１３、及び金型先端キャップ１４は、何れも円筒状をなしている。金型基台１１及び流路形成型部１２の外径は略等しく、金型外ヨーク１３及び金型先端キャップ１４の外径は略等しくなっており、金型基台１１及び流路形成型部１２の外径は金型外ヨーク１３及び金型先端キャップ１４の外径より大きい。流路形成型部１２の内径は、基端（図３の右側端）で最大であって、中央に向かうにつれて徐々に小さくなり中央から先端までは一定となっている。金型基台１１の内径は、流路形成型部１２の基端の内径に略等しい。金型外ヨーク１３の内径は、金型基台１１の内径より大きい。金型先端キャップ１４の内径は、流路形成型部１２の先端部の内径に略等しい。
【００２８】
流路形成型部１２、金型外ヨーク１３、及び金型先端キャップ１４の連通する中空部内には、溶融混錬物の流路となる薄肉円筒状の流路形成パイプ１５及びダイス１６が嵌め込まれている。後述するセンターサポート１８を挟んで、その基端側に流路形成パイプ１５が設けられ、その先端側にダイス１６が設けられている。流路形成パイプ１５は、流路形成型部１２の先端部まで延在している。流路形成パイプ１５の外径は、流路形成型部１２の先端部の内径より僅かに小さい。ダイス１６は金型先端キャップ１４まで延在しており、その外径は、金型先端キャップ１４の内径より僅かに小さい。この流路形成パイプ１５内からダイス１６内には、上流側（基端側）から下流側（先端側）に向けて、マグネットロール４１の原料である溶融混錬物が搬送されるようになっている（図３の矢印参照）。ダイス１６の内周面の形状が、製造されるマグネットロール４１の外周面の形状を規定する。
【００２９】
流路形成パイプ１５内及びダイス１６内には、軸長方向に延在する長尺円柱状のセンターシャフト１７が挿通されている。センターシャフト１７は、ステンレス鋼などの熱伝導性が良好な非磁性材にて形成されている。センターシャフト１７の周面の形状が、製造されるマグネットロール４１の内周面の形状を規定する。センターシャフト１７は、先端側の部分であるシャフト先端部１７ａと、基端側の部分であるシャフト基部１７ｂとから構成される。シャフト先端部１７ａの先端部分は、金型先端キャップ１４の開口部から外部へ突出している。シャフト先端部１７ａの長さは、製造されるマグネットロール４１の長さが８０ｍｍ程度である場合に、１００ｍｍ程度である。シャフト基部１７ｂは流路形成型部１２の中空部全域にわたって延在しており、その基端が金型基台１１に支持固定されている。
【００３０】
シャフト先端部１７ａの基端は軸長方向に延びる凹部１７ｃとなっており、その凹部１７ｃの内面にねじが切られている。また、シャフト基部１７ｂの先端部分は細径部１７ｄとなっており、この細径部１７ｄの先端側の外面にねじが切られている。そして、これらのねじの螺合によって、通常は、シャフト先端部１７ａ及びシャフト基部１７ｂは連結して、一体化したセンターシャフト１７を構成する。必要に応じて、これらのねじの螺合を解除することにより、シャフト先端部１７ａだけを、外部に取り外すことが可能である。即ち、センターシャフト１７は軸長方向でシャフト先端部１７ａとシャフト基部１７ｂとに分離可能であり、このシャフト先端部１７ａが外部へ取り外し可能である。シャフト先端部１７ａを外部へ取り外す際に、金型基台１１、流路形成型部１２、金型外ヨーク１３、及び金型先端キャップ１４は何れも取り外す（分解する）必要がない。
【００３１】
金型外ヨーク１３の中央から少し基端よりの中空部には、中空円板状のセンターサポート１８が設けられている。図４は、金型１が有するセンターサポート１８を示す斜視図である。センターサポート１８の設置位置は、図３に示されるように、シャフト先端部１７ａ及びシャフト基部１７ｂの連結位置に対応している。図５は、図３のＡ−Ａ線による拡大断面図である。センターサポート１８は、ステンレス鋼などの非磁性材にて形成されている。
【００３２】
センターサポート１８の外径は、金型外ヨーク１３の内径より僅かに小さい。センターサポート１８の中空部には、９０度ずつ離隔して周方向に等配された４個の翼部１８ｂが、センターサポート１８の厚み方向（軸長方向）に延在している（図４，図５参照）。センターサポート１８の中空部の基端側及び先端側には、溶融混錬物の流れ方向（軸長方向）に、円筒ガイド部１８ａ，１８ａが設けられている。基端側の円筒ガイド部１８ａには流路形成パイプ１５の先端部が挿入配置され、先端側の円筒ガイド部１８ａにはダイス１６の基端部が挿入配置されている（図３参照）。センターサポート１８の翼部１８ｂの中心の中空部にセンターシャフト１７（シャフト基部１７ｂの細径部１７ｄ）が挿通されている。これにより、センターサポート１８はセンターシャフト１７を支持している。センターサポート１８の翼部１８ｂによって、流路形成パイプ１５からダイス１６へ流れる溶融混錬物の通路は４つに分画される。
【００３３】
金型外ヨーク１３には、センターサポート１８が設けられている位置と軸長方向での同じ位置に、周方向に９０度ずつ離隔して等配させて４個のねじ孔１３ａが形成されている（図５参照）。各ねじ孔１３ａには、調整部材としての調整ねじ１９が嵌め込まれている。また、センターサポート１８の外周面には、４個のねじ孔１３ａに対応する位置に、４箇所の凹所１８ｃが形成されており（図４参照）、調整ねじ１９は凹所１８ｃに当接する。調整ねじ１９の調整によって、センターサポート１８に印加される調整ねじ１９の押圧力が変化することにより、溶融混錬物の流れ方向と交差する方向へのセンターサポート１８の移動が制御されるようになっている。センターサポート１８の移動により、センターシャフト１７も軸長方向（溶融混錬物の流れ方向）と交差する方向に移動する。この例では、溶融混錬物の流れ方向に垂直である４方向（図５での上下左右方向）への移動が制御される。なお、この際の調整しろは、片側で０．５ｍｍ程度である。
【００３４】
金型外ヨーク１３の中央から先端よりの中空部には、ダイス１６を取り囲む態様にて、配向用磁気回路２０が設けられている。配向用磁気回路２０は、磁界発生コイルと配向ヨークとで構成される。配向用磁気回路２０は、製造されるマグネットロール４１の外周面に所望の磁極を形成するべく、ダイス１６内を搬送される溶融混錬物に磁界を印加するように構成される。
【００３５】
金型基台１１及び流路形成型部１２の外周面には、ヒータ２１が設置されている。ヒータ２１は、供給された溶融混錬物が所望の粘性を保つべく、金型１内の温度を所定の温度に維持するように構成される。
【００３６】
金型基台１１の中空部にはマンドレル２２が嵌め込まれており、マンドレル２２の先端部は、シャフト基部１７ｂの基端側の太径部内に固着している。
【００３７】
次に、図１を参照して、押出機２の構成について説明する。押出機２は、基端側にホッパー３１を有するバレル３２と、内部に配設されたスクリュー３３と、バレル３２の先端に設置されたアダプタ３４とを有している。このアダプタ３４の吐出口に、金型１の金型基台１１が連結されている。
【００３８】
以下、上述したような構成を有する製造装置１０を用いてボンド磁石からなるマグネットロール４１を製造する処理、製造したマグネットロール４１を用いて図６に示すような現像ロール４０を作製する処理について説明する。
【００３９】
ホッパー３１よりバレル３２内に、原料となる磁性粉末とバインダー樹脂との混錬物を投入する。例えば、磁性粉末として窒化型希土類磁粉を用い、バインダー樹脂としてエラストマー樹脂を用いる。なお、磁性粉末及びバインダー樹脂がこれらの種類に限定されないことは勿論である。バレル３２内に投入された原料（磁性粉末とバインダー樹脂との混錬物）にスクリュー３３の回転によるせん断力を加えるとともに、１５０〜２３０℃程度の温度で混錬物を加熱溶融させながら、金型１に搬送する。
【００４０】
金型１に搬送された溶融混錬物は、金型基台１１及び流路形成型部１２の中空部を介して流路形成パイプ１５内に搬入される。そして、流路形成パイプ１５内からダイス１６内を進行していく間に（図３の矢印）、溶融混錬物は、その外周面がダイス１６の内周面の形状に倣った形状に成形され、その内周面がセンターシャフト１７の周面の形状に倣った形状に成形されて、円筒形状となる。ここで、センターサポート１８を通過する際に、溶融混錬物は、４つの流路に分画され、気泡の除去に好適である。
【００４１】
円筒形状となった磁石体に、配向用磁気回路２０から磁界を印加して、磁石体の外周面に軸長方向に延びる所望の複数磁極を形成する。そして、径方向に異方性化された成形体が、金型１から押し出される。
【００４２】
押し出された成形体を所定の長さに切断して、軸長方向に延在する複数の磁極が外周面に設けられた長尺円筒状のボンド磁石からなるマグネットロール４１を得る。マグネットロール４１の中心部に同軸的にシャフト４２を固着する。シャフト４２の両端部に、一方の端部は軸受４５及びシール４６を介して、他方の端部は軸受４５のみを介して、フランジ４４，４４を嵌合させる。スリーブ４３の内部にフランジ付きのマグネットロール４１を挿通させ。最後に、カシメ処理によって、スリーブ４３の両端部をフランジ４４，４４に固着させて、現像ロール４０を作製する。
【００４３】
マグネットロール４１の製造時に、センターシャフト１７に曲がり、傾斜などの不具合が発生する場合がある。製造されたマグネットロール４１における偏心度合、外周面の磁界分布などを検査することにより、不具合の検知は可能である。このような不具合は、センターシャフト１７が基端側での片持ち構造であるため、その先端側で発生し易い。不具合を放置したままで製造を続けた場合には、その不具合の影響により製造歩留りが低下するため、不具合を解消する必要がある。
【００４４】
このような場合に、本発明の金型１にあっては、センターシャフト１７がシャフト先端部１７ａとシャフト基部１７ｂとに分離可能であるため、不具合が発生し易いシャフト先端部１７ａだけを取り外して曲がり、傾斜などの不具合を矯正して、その後、不具合が矯正されたシャフト先端部１７ａを金型１の元の位置に戻すことを行うだけで、容易に不具合を解消することが可能である。また、この際、金型１の他の構成要素を分解する必要がないため、短時間にて矯正処理を行える。また、金型１の他の構成要素が分解されないため、ヒータ２１により一定に保たれている金型１内の温度が低下することもなく、磁性粉末とバインダー樹脂とが溶融した状態を維持したまま矯正処理を行えるので、製造効率の大きな低下は生じない。
【００４５】
また、本発明の金型１にあっては、センターシャフト１７を支持しており、外部からの調整ねじ１９の押圧力の調整によって溶融混錬物の流れ方向と交差する方向に移動するセンターサポート１８を備えている。よって、センターシャフト１７に曲がり、傾斜などの不具合が発生した場合に、このセンターサポート１８に対する外部からの調整ねじ１９の押圧力の調整により、不具合を容易に矯正できる。この際、金型１の構成要素を全く分解する必要がないため、短時間にて矯正処理を行える。また、金型１の構成要素が分解されないため、ヒータ２１により一定に保たれている金型１内の温度が低下することもなく、磁性粉末とバインダー樹脂とが溶融した状態を維持したまま矯正処理を行えるので、製造効率の大きな低下は生じない。また、調整ねじ１９の押圧力の調整によって、センターシャフト１７における曲がり、傾斜などの不具合の発生を未然に防止することも可能である。
【００４６】
上述した実施の形態では、センターシャフト１７がシャフト先端部１７ａとシャフト基部１７ｂとの２つの部分に分離可能である構成としたが、センターシャフトが軸長方向にわたって３つ以上の部分に分離可能である構成としても良い。このような構成でも、最先端側（溶融混錬物の最下流側）の部分は、外部への取り外しが可能である。
【００４７】
上述した実施の形態では、センターサポート１８に対して周方向の等配した４箇所から押圧力を調整する構成としたが、４箇所に限らず、２箇所、３箇所、または５箇所以上から押圧力を調整する構成としても良い。
【００４８】
上述した実施の形態では、シャフト先端部１７ａ及びシャフト基部１７ｂの連結位置に対応させてセンターサポート１８を設ける構成としたが、センターサポート１８の設置位置はこれに限らない。センターシャフト１７の曲がり、傾斜などの不具合が発生し易い位置に、センターサポート１８を設けることが好ましい。
【００４９】
上述した実施の形態では、断面が円形をなす円筒状のマグネットロール４１を製造する場合について説明したが、断面がＣ字状をなすマグネットロールを製造する場合についても本発明の製造装置及び金型を同様に適用できることは勿論である。この場合には、周方向における一部の領域を他の領域よりも肉厚としたダイスを有する金型を利用する。
【００５０】
上述した実施の形態では、成形体に磁界を印加する配向用磁気回路２０が、磁界発生コイルと配向ヨークとで構成されることとしたが、これとは異なり、配向用磁石をダイス１６の周囲に配置して成形体に磁界を印加するような構成であっても良い。
【００５１】
なお、開示された実施の形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上述の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５２】
１  金型
２  押出機
１０  マグネットロールの製造装置
１１  金型基台
１２  流路形成型部
１３  金型外ヨーク
１３ａ  ねじ孔
１４  金型先端キャップ
１５  流路形成パイプ（流路）
１６  ダイス（流路）
１７  センターシャフト
１７ａ  シャフト先端部
１７ｂ  シャフト基部
１７ｃ  凹部
１７ｄ  細径部
１８  センターサポート
１８ａ  円筒ガイド部
１８ｂ  翼部
１８ｃ  凹所
１９  調整ねじ（調整部材）
２０  配向用磁気回路
２１  ヒータ
２２  マンドレル
４０  現像ロール
４１  マグネットロール
【図１】
2020038936.tif 000003
【図２】
2020038936.tif 000004
【図３】
2020038936.tif 000005
【図４】
2020038936.tif 000006
【図５】
2020038936.tif 000007
【図６】
2020038936.tif 000008