(57)【要約】      （修正有）【課題】吸込ロールの穴パターンと干渉することを回避して、センサを保護し、センサデータの信号経路全体を短縮して、信号品質および性能を改良する。【解決手段】円筒形のシェルと、シェルの外側表面の上に円周方向に被覆するポリマーカバーと、シェルおよびポリマーカバーに内部空間と大気との間の流体連通を提供する複数の貫通穴８２を有する、感知システムとを備え、感知システムが、ポリマーカバーに埋め込まれた複数のセンサ３０であって、工業用ロールの動作パラメータを感知して、その信号を提供する複数のセンサ３０と、センサ３０の少なくとも１つと接続された少なくとも１つの信号担持部材であって、シェルおよびポリマーカバーの貫通穴８２のいくつかと少なくとも一部位置合わせされる開口を含む、少なくとも１つの信号担持部材と、センサ３０によって提供される信号を処理する、センサ３０と作動的に関連しているプロセッサとを備える。【選択図】図２
2020038009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側表面および内部空間を有する円筒形のシェルと、
前記シェルの前記外側表面の上に円周方向に被覆するポリマーカバーであって、前記シェルおよびポリマーカバーが、前記内部空間と大気との間に流体連通を提供する複数の貫通穴を有するポリマーカバーと、
感知システムとを備え、前記感知システムが、
前記ポリマーカバーに埋め込まれた複数のセンサであって、工業用ロールの動作パラメータを感知して、前記動作パラメータに関する信号を提供するように構成される複数のセンサと、
前記センサの少なくとも１つと接続された少なくとも１つの信号担持部材であって、前記シェルおよびポリマーカバーの前記貫通穴のいくつかと少なくとも一部位置合わせされる開口を含む、少なくとも１つの信号担持部材と、
前記センサによって提供される信号を処理する、前記センサと作動的に関連しているプロセッサと
を備える、工業用ロール。
【請求項２】
前記センサの少なくともいくつかが、開口を含み、前記カバーの前記貫通穴のいくつかが、前記センサのそれぞれの開口を通って延在している、請求項１に記載の工業用ロール。
【請求項３】
前記開口が、内部開口である、請求項２に記載の工業用ロール。
【請求項４】
前記センサが、円形である、請求項２に記載の工業用ロール。
【請求項５】
前記センサが、圧電材料で作られる、請求項１に記載の工業用ロール。
【請求項６】
電気的導線のそれぞれが、前記センサの１つの表面に接触する、請求項１に記載の工業用ロール。
【請求項７】
前記センサが、圧力を感知するように構成される、請求項１に記載の工業用ロール。
【請求項８】
前記ポリマーカバーが、前記シェルの上に円周方向に載っているベース層と、前記ベース層の上に円周方向に載っている表面ストック層とを含み、前記センサが、前記ベース層の中に埋め込まれている、請求項１に記載の工業用ロール。
【請求項９】
前記ベース層が、内側ベース層および外側ベース層を含み、前記センサが、前記内側ベース層の上に載っており、前記外側ベース層の下にあるように配置される、請求項８に記載の工業用ロール。
【請求項１０】
前記外側ベース層が、ゴムまたはエポキシベースの複合材料で作られている、請求項９に記載の工業用ロール。
【請求項１１】
前記表面ストック層が、ゴム、またはポリウレタンから構成される群から選択された材料で作られる、請求項８に記載の工業用ロール。
【請求項１２】
前記信号担持部材としての導電性メッシュ材が、金属製メッシュを備え、前記開口が、前記金属製メッシュにある開口または隙間を含む、請求項１に記載の工業用ロール。
【請求項１３】
前記信号担持部材が、穴を備えた条片を備える、請求項１に記載の工業用ロール。
【請求項１４】
前記貫通穴が、行および列の配列で配置されており、前記信号担持部材が、少なくとも隣接した行または隣接した列の間に延在する幅を有する、請求項１に記載の工業用ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［関連出願］
本出願は、２０１４年９月１２日出願の米国仮特許出願第６２／０４９，６００号および２０１５年５月２９日出願の同第６２／１６８，３６２号からの優先権とその便益とを請求し、これにより、これらの仮特許出願の開示内容全体を本明細書に援用する。
【０００２】
［発明の分野］
本発明は、概略的には工業用ロール、より詳細には製紙用ロールに関する。
【背景技術】
【０００３】
円筒形ロールは、いくつかの工業用途、特に製紙関連用途で利用される。そのようなロールは、一般的には、ロールが、高い動荷重および高温と、侵食性または腐食性を有する化学薬剤とに曝される可能性のある厳しい環境で使用される。一例として、典型的な製紙工場では、ロールは、繊維状のウェブシートを処理ステーションの間で輸送するためだけでなく、プレスセクションおよびカレンダロールの場合には、ウェブシート自体を加工処理して紙にするためにも使用される。
【０００４】
製紙機械は、（加圧フェルトなどの）ベルトおよび／または繊維ウェブから水分を引き出すために機械の中のさまざまな位置に配置される１つまたは複数の吸込ロールを含むことができる。各吸込ロールは通常、複数の穴がそれを通って半径方向に延在しているポリマーカバーによって被覆された金属製シェルから構築される。真空圧が、吸込ロールシェルの内部に位置付けられた吸込ボックスを用いて加えられる。水は、半径方向に延在する穴に吸い込まれ、それらが吸込帯から出て行った後、穴から遠心力で移動される、または吸込ロールシェルの内部から、適切な流体導管または配管を通って輸送される。穴は通常、一連の複数の穴を同時に形成するマルチビットドリルにより格子状のパターンに形成される（例えばドリルは、５０個の一直線に並んだ穴を同時に形成することができる）。多くの格子パターンでは、穴の行および列がロールの縦軸に対して斜角になるように、穴は配置される。
【０００５】
紙ウェブが製紙機械を通って運ばれる際に、紙ウェブによって経験された圧力プロファイルが分かることは、非常に重要であり得る。圧力の変動はウェブから排出される水量に影響を与える可能性があり、それは、最終的なシート含水率、厚さ、およびその他の性能に影響を及ぼし得る。したがって、吸込ロールを用いて加えられた圧力の大きさは、抄紙機で生産された紙の品質に影響を与え得る。
【０００６】
吸込ロールの他の特性も、同様に重要であり得る。例えば、ロールカバーが幅方向に経験する応力および歪は、カバーの耐久性および寸法安定性についての情報を提供することができる。さらに、ロールの温度プロファイルは、カバーの潜在的問題区域を識別することに役立ち得る。
【０００７】
工業用ロールのカバーには圧力センサおよび／または温度センサが含まれることが知られている。例えば、Ｍｏｓｃｈｅｌ他による米国特許第５，６９９，７２９号には、ロールのポリマーカバーに埋め込まれた複数の圧力センサを含む、螺旋状に配置された繊維を備えたロールが記載されている。しかしながら、上記の種類の吸込ロールは、従来型のロールが呈していない技術的挑戦を呈している。例えば、吸込ロールの穴パターンは通常、穴のいくつかが、センサの一部の上にかかる程密集して設計される。従来では、センサおよび付随する信号キャリヤ（例えば、繊維またはケーブル）は、ポリマーカバーを適用する前に、金属製シェルに適用され、吸込穴は、カバーを適用して硬化処理した後に穿設される。したがって、従来様式でカバーに穿孔すると、ほぼ確実にセンサを損傷することになり、信号キャリヤにかなりの損傷を与える可能性がある。また、カバーを硬化処理する間、ポリマー材料は、コア上で僅かに位置がずれる場合が多く、ひいては、信号キャリヤおよびセンサの位置をずらす可能性がある。したがって、カバーの下にある信号キャリヤおよびセンサの位置を正確に確定させることは、必ずしも可能ではなく、コアの位置ずれが、センサまたは信号キャリヤを穴の真下の位置に移動させる場合がある。さらに、通常、光ファイバは、適切な性能のために相対的に高い最小曲げ半径を有しており、したがって、光ファイバが、信号キャリヤとして使用される場合に、ロールの予想される穴の間に光ファイバをかけようとすることで、ファイバ内に不適格な光伝送が生じる可能性がある。
【０００８】
センサを吸込ロールの中で使用することへの１つの取り組みが、Ｇｕｓｔａｆｓｏｎによる米国特許第６，９８１，９３５号に記載されており、この特許は、信号キャリヤが、吸込ロールの穿孔パターンの斜角に進む経路を辿ることを提唱している。この装置は、外層カバーを適用する前に、信号キャリヤをロールカバーのベース層に適用することを可能にし、水抜穴を穿孔する間も、信号キャリヤへの損傷を回避する。いくつかの実施形態では、センサは、それが水抜穴の間の空間の中にはまらない程十分に大きくてもよい。そのような例では、盲ドリル孔は、カバーの穴パターンが妨げられないように、貫通穴ではなく、センサを覆うカバーに形成され得る。しかしながら、この解決策が、全てのロールカバーにとって最適であり得るわけではない。１つの取り組みでは、アパーチャを備えたセンサを利用しており、水抜穴がアパーチャと位置合わせされている（Ｇｕｓｔａｆｓｏｎによる米国特許第７，５７２，２１４号を参照されたく、これにより、同特許の開示内容全体を本明細書に援用する。）。この取り組みは有望であるが、設計を改良する修正が望まれる。
【発明の概要】
【０００９】
第１の態様として、本発明の実施形態は、工業用ロールに着眼する。工業用ロールは、外面および内部ルーメンを有する実質的に円筒形のシェルと、シェル外面の上に円周方向に載っているポリマーカバーであって、シェルおよびカバーが、ルーメンと大気との間に流体連通を提供する複数の貫通穴を有するポリマーカバーと、感知システムとを備える。感知システムは、カバーに埋め込まれた複数のセンサを備え、センサは、ロールの動作パラメータを感知して、動作パラメータに関する信号を提供するように構成される。少なくとも１つの信号担持部材が、センサの少なくとも１つと接続されており、信号担持部材は、シェルおよびカバーの貫通穴のいくつかと少なくとも一部位置合わせされる開口を含む。センサによって提供される信号を処理するプロセッサは、センサと作動的に関連している。
【００１０】
第２の態様として、本発明の実施形態は、工業用ロールに着眼し、工業用ロールは、外面および内部ルーメンを有する実質的に円筒形のシェルと、シェル外面の上に円周方向に載っているポリマーカバーであって、シェルおよびカバーが、ルーメンと大気との間に流体連通を提供する複数の貫通穴を有するポリマーカバーと、感知システムとを備える。感知システムは、カバーに埋め込まれた複数のセンサを備え、センサは、ロールの動作パラメータを感知して、動作パラメータに関する信号を提供するように構成され、センサの少なくともいくつかが、アパーチャを含み、カバーの貫通穴のいくつかは、センサのそれぞれのアパーチャを通って延在している。複数のセンタリング部材が、センサのアパーチャを通って貫通穴の中に挿入され、センタリング部材のそれぞれが、ルーメンと大気との間の流体連通を可能にする内ボアを有する。センサによって提供される信号を処理するプロセッサは、センサと作動的に関連している。
【００１１】
第３の態様として、本発明の実施形態は、工業用ロールに着眼し、工業用ロールは、外面および内部ルーメンを有する実質的に円筒形のシェルと、シェル外面の上に円周方向に載っているポリマーカバーであって、シェルおよびカバーが、ルーメンと大気との間に流体連通を提供する複数の貫通穴を有し、貫通穴が、行および列のアレイで配置されている、ポリマーカバーと、感知システムとを備える。感知システムは、カバーに埋め込まれた複数のセンサを備え、センサは、ロールの動作パラメータを感知して、動作パラメータに関する信号を提供するように構成され、センサの少なくともいくつかが、アパーチャを含み、カバーの貫通穴のいくつかは、センサのそれぞれのアパーチャを通って延在しており、センサによって提供される信号を処理するプロセッサは、センサと作動的に関連しており、少なくとも１つの信号担持部材が、センサの少なくとも１つと接続されており、信号担持部材は、２列の貫通穴の間に配索される第１のセグメントと、２行の貫通穴の間に配索される第１のセグメントと結合した第２のセグメントとを備える。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の吸込ロールおよび検出システムのゲージ図である。
【図２】図１の吸込ロールの穴のパターンの中でのセンサの拡大図である。
【図３】図１の吸込ロールの製造中に形成されるシェルおよび内側ベース層のゲージ斜視図である。
【図４】図２のシェルおよび内側ベース層がドリルを用いて刻み目が付けられているゲージ斜視図である。
【図５】図１の吸込ロール用のセンサおよび取付リベットの拡大斜視図である。
【図６】カバーベース層上に配置されたリード線および図５の２つのセンサの拡大図であり、図４に示す刻み目を付ける手順で形成された刻まれた円の１つを囲むようにセンサが配置されている。
【図７】表面ストック層が、図１の吸込ロールの外側ベース層の上に適用されているゲージ斜視図である。
【図８】図７の表面ストック層と、図３および図７のシェルと内側ベース層および外側ベース層とがドリルを用いて穿設されているゲージ斜視図である。
【図９】本発明の追加的な実施形態によるカウンタボアを備えた吸込ロールの一部のゲージ図である。
【図１０】センサがカウンタボアにある図９の吸込ロールの一部のゲージ図である。
【図１１】リード線がセンサに取り付けられている図９の吸込ロールの一部のゲージ図である。
【図１２】本発明の実施形態によって使用され得る位置合わせペグの正面図である。
【図１３】本発明の実施形態による電気的リード線に使用されるメッシュ材の上面図である。
【図１４】加工処理後の図１３のメッシュ材の上面図である。
【図１５】本発明の実施形態による穴のパターンの中でのセンサと図１４に示すようなメッシュリード線との上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下添付の図面を参照しながら、本発明をより詳細に説明してゆく。本発明は、図示する実施形態に限定されるようには意図されてなく、むしろ、これらの実施形態は、本発明を当業者に十分にかつ完全に開示することを目的とするものである。図面では、類似の番号は、全体を通して類似の要素を指している。いくつか構成要素の厚さおよび寸法は、明瞭になるように誇張されている場合がある。
【００１４】
特に定義されない限り、本明細書で使用される全ての技術的および科学的用語は、本発明が属する技術の当業者によって一般に理解されるものと同じ意味を有する。本明細書における発明の記述で使用される用語は、特有の実施形態を説明するためのものにすぎず、本発明を制限することを目的とするものではない。本発明の説明および添付の請求の範囲で使用されるように、単数形「ａ」、「ａｎ」、および「ｔｈｅ」は、コンテキストが特に明示しない限り、複数形も含むように意図されている。ここで使用しているように、「および／または」という用語は、関連する列挙品目の１つまたは複数のありとあらゆる組合せを含む。使用される場合、「取り付けられた」、「接続された」、「相互接続された」、「接触している」、「結合された」、「搭載された」などの用語は、特に明記しない限り、要素間の直接的または間接的な取り付けまたは接触を意味することができる。
【００１５】
次に図を参照すると、概括的に２０と称される吸込ロールが、図１に示される。吸込ロール２０は、中空円筒形のシェルまたはコア２２（図３参照）と、シェル２２を取り囲むカバー２４（通常１つまたは複数のポリマー材料で作られる）とを含む。関連する圧力、温度、水分、またはいくつかの他の動作パラメータを感知するための感知システム２６は、１対の電気的リード線２８ａ、２８ｂと、複数のセンサ３０（図２および図６参照）とを含み、センサ３０はそれぞれ、カバー２４に埋め込まれている。ここで使用しているように、センサがカバーに「埋め込まれている」ということは、センサが、カバー２４の中に完全に含有されている、またはセンサが、コア２２上に載置されていて、カバー２４によって完全に被覆されていることを意味する。感知システム２６は、センサ３０によって生成される信号を処理するプロセッサ３２をさらに含む。
【００１６】
シェル２２（図３）は通常、ステンレス鋼または青銅などの耐腐食性金属材料で作られる。吸込ボックス（図示せず）は通常、シェル２２のルーメンの中に配置されて、シェル２２およびカバー２４の穴を介して陰圧（すなわち吸引力）を加える。一般的に、シェル２２は、カバー２４の貫通穴８２と後に位置合わせされる貫通穴をすでに含んでいる。例示的なシェルと吸込ボックスの組合せは、Ｈｕｔｔｕｎｅｎによる米国特許第６，３５８，３７０号で図と共に説明されており、これにより、同特許開示内容の全体を本明細書に援用する。
【００１７】
カバー２４は、吸込ロールと使用するのに適切であると当業者に認識される、任意の形状をとることができ、何らかのポリマー材料および／またはエラストマー材料で作られることができる。例示的な材料には、天然ゴム、ネオプレン、スチレン−ブタジエン（ＳＢＲ：Ｓｔｙｒｅｎｅ−ｂｕｔａｄｉｅｎｅ）、ニトリルゴムなどの合成ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン（「ＣＳＰＥ：Ｃｈｌｏｒｏｓｕｌｆｏｎａｔｅｄ  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ」、商品名ＨＹＰＡＬＯＮとしても知られている）、ＥＤＰＭ（エチレン−プロピレンジエン単量体で作られたエチレン−プロピレン三量体に付与された名前）、エポキシ、およびポリウレタンが含まれる。多くの例において、カバー２４は、多層を備える。図３および図７は、内側ベース層４２ａ、外側ベース層４２ｂ、および表面ストック層７０が適用されていることを示す。ベース層および表面ストック層、４２ａ、４２ｂ、７０の間の「連結」層、およびシェル２２と内側ベース層４２との間の接着層などの追加的な層が、さらに含まれる場合もある。カバー２４は、補強材、充填材、添加物などをさらに含むことができる。例示的な追加材料は、Ｓｔｅｐｈｅｎｓによる米国特許第６，３２８，６８１号およびＪｏｎｅｓによる同第６，３７５，６０２号、およびＧｕｓｔａｆｓｏｎによる米国特許第６，９８１，９３５号に記載されており、これにより、これらの特許それぞれの開示内容全体を本明細書に援用する。
【００１８】
カバー２４は、従来通り吸込ロールと共に使用される穴パターン、またはそれがロール２０の上で移動する際に、上層の製紙業者のフェルトまたはファブリック、および／または紙ウェブに吸引を適用するのに適切であると認識される穴パターンのいずれであってもよい穴のパターンを有する（貫通穴８２を含み、さらに盲ドリル孔を含む場合がある）。一般的に、穴は、直径が約１．５２４ミリメートル（０．０６０インチ）から６．３５ミリメートル（０．２５０インチ）の間であり、互いに約１．５２４ミリメートル（０．０６０インチ）から９．５２５ミリメートル（０．３７５インチ）までの間隔で離間されている。１つの例示的な穴パターンの部分８６は、図２に示される。部分８６は、パターンの高さまたは周辺の広がり（この寸法は、一般的に約１２．７ミリメートル（０．５インチ）から３８．１ミリメートル（１．５インチ）までである）を表すフレームと、パターンの幅または軸方向広がり（この寸法は、一般的に約２５．４ミリメートル（１．０インチ）から７６．２ミリメートル（３．０インチ）までである）を表すドリル間隔とによって画定されることができる。従来通り、穴８２の列は、ロール２０の縦軸に対して垂直である平面に対する斜角θ（一般的に約５度と２０度との間）を画定している。
【００１９】
図２を次に参照すると、そこに示されるセンサ３０は、上記Ｇｕｓｔａｆｓｏｎで説明したように、内部アパーチャ３１を有しており、電気的リード線２８ａ、２８ｂを取り付けるための翼部３３をさらに含む。センサ３０は、関連する動作パラメータ（例えば応力、歪、圧力、または温度）を検出するのに適切であると当業者に認識される任意の形状をとることができる。例示的な圧力センサには、圧電センサ（特に、ＰＺＴ型チタン酸ジルコン酸鉛、水晶、合成水晶、電気石、正リン酸ガリウム、ＣＧＧ（Ｃａ３Ｇａ２Ｇｅ４Ｏ１４）、ニオブ酸リチウム、タンタル酸リチウム、ロシェル塩、および硫酸リチウム一水和物などの圧電セラミックで作られた圧電センサ）、力抵抗性センサ、膜センサなどが含まれる。内部アパーチャ３１は、カバー２４の関連する貫通穴８２より大きい寸法になっており、アパーチャ３１の典型的な寸法は、約２．０３２ミリメートル（０．０８０インチ）から１２．７ミリメートル（０．５インチ）の間である。センサ３０の外部寸法は、センサ３０が、周囲の貫通穴８２のいずれかの上に載らないように、またはその中に延在しないように選択され、センサ３０の典型的な外部寸法は、約３．１７５ミリメートル（０．１２５インチ）から７．６２ミリメートル（０．３００インチ）の間である。図示した実施形態では、内部アパーチャ３１が円形であるように、センサ３０は環状である。しかしながら、他の形状のセンサおよび／またはアパーチャも、適切であり得る。例えば、センサ３０自体が、正方形、長方形、三角形、楕円形、六角形、八角形などであってもよく、さらにアパーチャが、これらの形状のいずれかの形状をとっていてもよい。あるいは、アパーチャ３１が、センサ３０の内部ではなく（すなわちアパーチャ３１が閉周辺部を有している）、アパーチャ３１は、センサ３０が「Ｕ」字または「Ｃ」字形状をとるように、終端開口していてもよい。センサ３０は、センサ３０の大部分が、相互に、概略的に円周方向に等距離であるように、ロール２０の円周周辺に分散されており、１つまたは複数のセンサ３０が、ロール２０の回転位置を決定するために、違った間隔で離間されることができる。米国特許第８，３４６，５０１号を参照されたく、これにより、同特許の開示内容全体を本明細書に援用する。
【００２０】
センサ３０の翼部３３は、それらが、センサ３０の本体の下側面から半径方向外向きに延在し、実質的に相互に同一平面上にあるように形成され、この構成および利点は、米国特許第８，２３６，１４１号に記載されており、これにより、同特許の開示内容全体を本明細書に援用する。
【００２１】
図２で分かるように、各センサ３０は、アパーチャ３１が、カバー２４の貫通穴８２と位置合わせされるように、位置付けられる。センサ３０の位置決めに役立つために、リベット６０（図５に示す）は、センサ３０のアパーチャ３１から下層の貫通穴８２の中に挿入されることができる。シャフトの直径が、アパーチャ３１の直径より僅かに小さいように寸法決めされたリベット６０を使用することで、貫通穴が、損傷を受けることなく、その位置の周囲に形成され得る位置にセンサ３０を維持することができる。リベット６０が、センサ３０から、貫通穴８２の中に挿入されると、孔６２が、リベット６０の中心に穿設されて、貫通穴８２を再形成する。
【００２２】
上記米国特許第６，９８１，９３５号に記載されているように、感知システムを含んだいくつかの従来の吸込ロールでは、センサをプロセッサに接続するリード線は、水抜穴を穿孔する間、リード線への損傷を防止するために、水抜穴の間に（すなわち水抜穴の列と同じ角度θに）配索される。この構成は、一般的に、リード線が、ロールの周囲に複数の渦または「コイル」を備えた巻き線を形成する必要がある。この取り組みの１つの欠点は、リード線の長さを追加する必要があることにより、信号の強度および正確さが低下し、システムを損傷／故障し易くさせることである。
【００２３】
代替的なリード線を配索する取り組みが、図６に示される。この取り組みでは、センサ３０自体が、ロールの長手方向に沿った単一の螺旋コイルを画定している（非吸込ロールのセンサとほぼ同じ様式で。例として、米国特許第８，３４６，５０１号参照されたい。これにより、同特許の開示内容全体を本明細書に援用する）。リード線２８ａ、２８ｂは、リード線２８ａ、２８ｂが第１のセグメントの貫通穴８２の列の間で角度θを辿り、次いで、パターン角度θに対して実質的に垂直である第２のセグメントの貫通穴８２の行の間を通過して、センサの間の２つのセグメント経路を辿ることによって、貫通穴の間に配索されている。
【００２４】
図６で分かるように、リード線２８ａ、２８ｂの配索は、その上にセンサ３０が載置される貫通穴８２を識別し、次いで、リード線２８ａ、２８ｂを貫通穴８２の行および列の間に配索することを可能にする位置合わせペグ９０を適切な貫通穴８２の中に配置することによって行うことができる。図１２で分かるように、位置合わせペグ９０は、位置合わせの間リード線を受けることができる溝９４を備えたばね負荷式ステム９２を有することができる。リード線２８ａ、２８ｂのこの装置は、センサの単一の螺旋コイルを備えた非吸込ロールのものより長いけれども、装置は、Ｇｕｓｔａｆｓｏｎで示されたものなどの、多重コイル巻き線よりずっと短い。
【００２５】
再び図６を参照すると、感知システム２６のリード線２８ａ、２８ｂは、吸込ロール内の電気信号の通路に適していると当業者に認識される任意の信号担持部材であり得る。代替案として、Ｍｏｏｒｅによる米国特許第７，３９２，７１５号に記載されるものなどの無線システムを使用してもよい。
【００２６】
再度図１を参照すると、プロセッサ３２は、一般的にパーソナルコンピュータ、またはセンサ３０と作動的に関連付けられ、センサ３０からの信号を処理して有用な容易によく理解される情報にすることができる、製紙工場の流通制御システムなどの類似のデータ交換装置である。ＲＦ信号伝達などの無線通信モードを使用して、センサ３０から収集されたデータを処理装置３２に伝送すれば好ましい。他の代替構成は、信号をセンサ３０からプロセッサ３２に伝送することを可能にするスリップリングコネクタを含む。適切な例示的処理装置は、Ｍｏｏｒｅによる米国特許第５，５６２，０２７号および同第７，３９２，７１５号と、Ｇｕｓｔａｆｓｏｎ他による同第６，７５２，９０８号とに記載されており、これにより、これらの特許の開示内容全体を本明細書に援用する。
【００２７】
吸込ロール２０は、以下に記載され、図３から図８に図示される様式で製造することができる。この方法では、最初に、シェル２２は、カバー２４の一部（内側ベース層４２ａなどの）で被覆される。図３で分かるように、内側ベース層４２ａは、押出ノズル４０を用いて適用することができるが、内側ベース層４２ａは、当業者に知られている他の技術によって適用されてもよい。吸込ロールでは一般的に、内側ベース層４２ａは、ゴムまたはエポキシベースの複合材料で作られる。当業者であれば、さらに理解されるように、以下に記載され、図３および図４に図示される段階が、内側ベース層４２ａ上で実行されるように示されているが、カバー２４の他の内層（外側ベース層４２ｂまたは連結層などの）が、リード線２８ａ、２８ｂおよびセンサ３０用の下層面の役割を果たすこともできる。
【００２８】
図４を次に参照すると、カバー２４の内側ベース層４２ａは、例えばマルチビットドリル４６を用いて、ロール２０に最終的に形成される穴８２の所望のパターンに該当する刻み印４４の刻み目が付けられる、または他の方法で印が付けられる。穴が最終的に形成される場所を示すためには、刻み印４４は、可視的であるように十分に深いものでなければならないが、それよりもより深い必要はない。
【００２９】
図５および図６を次に参照すると、刻み印４４が内側ベース層４２ａに形成された後、リード線２８ａ、２８ｂおよびセンサシステム２６のセンサ３０は、据え付けられる。センサ３０の場所は、指定された経路（一般的に単一のコイル状巻き線）に沿って図に表されている。センサ３０ごとに、最も近い刻み印４４が決定され、そこに穴が穿設される。さらに、適切な刻み印４４が、刻み印４４の列および行の間でセンサ３０の間にリード線２８ａ、２８ｂを配索することを可能にする位置合わせペグ９０の設置のために位置決めされる。
【００３０】
リベット６０は、挿入されてセンサ３０のアパーチャ３１を貫通し、次いで指定された穴に差し込まれる。リベット６０は、センサ３０を穴の上の実質的な中心に、かつ隣接した穴８２から離して留めることを可能にする。いくつかの実施形態では、リベット６０は、エポキシを利用して載置され、エポキシは、製紙の間、水からセンサ３０を保護することができる。リベット６０およびセンサ３０が指定された穴上に載置されると、穴が、リベット６０によって穿設されて、貫通穴８２として役立つ。リード線２８ａ、２８ｂは、そのように載置するのに適切であると知られた何らかの様式で、内側ベース４２ａに載置される。いくつかの実施形態では、リード線２８ａ、２８ｂは、ワニスを用いて所定の位置に密封され、リード線２８ａ、２８ｂとセンサ３０の翼部３３との間のはんだ継手が、エポキシで保護されている。
【００３１】
図７を次に参照すると、センサ３０およびリード線２８ａ、２８ｂが、配置されて、内側ベース層４２ａに付着された後、カバー２４の残りの部分が、適用される。図７は、押出ノズル７２を用いた表面ストック層７０の適用を図示し、類似の技術を用いて、外側ベース層４２ｂを内側ベース層４２ａの上に適用することができる。いくつかの例では、内側ベース層４２ａおよび外側ベース層４２ｂの一方または両方は、次の上層を適用する前に研削され得る。当業者であれば理解されるように、外側ベース層４２ｂおよび表面ストック層７０の適用は、そのような適用に適切であると認められる任意の技術で実行されることができる。典型的な吸込ロールでは、外側ベース層４２ｂは、ゴムまたはエポキシベースの複合材料で作られ、表面ストック層７０は、ゴムまたはポリウレタンで作られる。上記のように、本発明は、ベース層および表面ストック層だけを含むカバーを有するロール、ならびに追加的な中間層を備えたカバーを有するロールを含むように意図されている。表面ストック層７０の適用の後に、硬化処理が続き、これに関する技術は、当業者にはよく知られており、本明細書で詳細に説明するに及ばない。
【００３２】
図８を次に参照すると、表面ストック層７０が硬化処理された後、貫通穴８２および任意の盲ドリル孔が、カバー２４に形成され、貫通穴８２がシェル２２にすでに形成されていない場合には、さらにそこに形成される。貫通穴８２は、当業者に知られている任意の技術で形成されることができるが、しかし、マルチビットドリル８０を用いて形成されれば好ましい（ドリルの一例は、イタリア、ポルデノーネのＳａｆｏｐから入手可能なＤＲＩＬＬＭＡＴＩＣ機械である）。いくつかの実施形態では、センサ３０と関連付けられる貫通穴８２は、手動で穿設されてもよい。
【００３３】
上で説明したセンサの実施形態は、吸込ロールによって提示される問題のいくつかに対処し得ると考えられる。その中に貫通穴が延在することができる、センサのアパーチャを含むことによって、本発明のロールは、吸込ロールの穴パターンと干渉することを回避することができ、センサを覆う位置に盲ドリル穴を有しないで済む。リベット６０を含んでいることは、センサ３０を中心に置いて、ひいてはそれを保護することに役立つことができる。さらに、隣接したセンサ３０の間でリード線２８ａ、２８ｂが辿る２つのセグメント経路は、センサデータの信号経路全体を短縮することができ、それによって、信号品質および性能を改良する。
【００３４】
図９〜図１１を次に参照すると、そこには、本発明の追加的な実施形態によるロールの一部が、概括的に１２０と称されて示される。このロール１２０では、カウンタボア１８４が、その上にセンサ１３０がある貫通穴１８２の周囲に形成されている（図９参照）。センサ１３０は、センサ１３０の本体１３０ａが、カウンタボア１８４の中に落ち着くように、ロール２０の方向とは逆になっており、センサ１３０の翼部１３３は、内側ベース層１４２ａの表面に載っている（図１０参照）。この装置では、センサ１３０の本体１３０ａは、内側ベース層１４２ａの表面より上に突出しておらず、結果的に、外側ベース層１４２ｂは、適用後の研磨を必要としなくてもよい。さらに、カウンタボア１８４の存在により、リベットが、センサ１３０を中心に置いて、その位置を維持することが不要になる。
【００３５】
図１１で分かるように、リード線１２８ａ、１２８ｂは、上で検討したように翼部１３３に取り付けることができる。図示する実施形態では、リード線１２８ａ、１２８ｂは、貫通穴１８２の列および行の間の３つのセグメントの「ヘリンボン」型経路を辿る。当業者であれば理解されるように、センサの間のリード線は、それらが貫通穴の行および列の間に配索されるので、追加的な数のセグメントを使用する場合がある。さらに、穴の「列」および「行」は、垂直な軸に沿って配置される必要はないことが分かる。一例として、図９〜図１１に示す穴は、約６０度だけ回転された軸上に配置されている。
【００３６】
リード線配置および管理についての問題に対処するための別の技術では、センサシステムの電気的導線２２８として、図１３〜図１５に示されるような導電性メッシュ材を利用することができる。導電性メッシュ材のリード線２２８は、ロールに適用されて、上で検討した、図１５に示されるようなセンサに接続されることができ、リード線２２８は、センサ２３０の翼部２３３に取り付けられる。メッシュリード線２２８が、比較的幅の広い周辺寸法（例えば１．２７ミリメートル（０．５インチ））を有しており、ロールの貫通穴２８２のアレイの少なくとも隣接した行および／または列の間に延在しているので、貫通穴２８２は、リード線２２８を通って形成されることができ、そこには、貫通穴２８２と位置合わせされた開口が作成される。しかしながら、リード線２２８がこの幅であることにより、リード線２２８が接触している状態のままであることを可能にし、したがって、それらの電気的完全性を維持することを可能にする。そのようなものとして、リード線２２８は、吸込穴２８２の行および列の間に配索される必要はなく、図に示すように任意の望ましい配置でロール上に簡単に敷設することができる。
【００３７】
いくつかの実施形態では、リード線２２８は、管として形成され、その後ロールに適用する前に平らにされる。いくつかの実施形態では、リード線２２８は、銅、ニッケル、銅ニッケル合金、銀、金、または同種のものなどの延性を有する金属材料で作られる。いくつかの実施形態では、メッシュは、単鎖ワイヤで作られた、編んだメッシュである。リード線用の例示的なメッシュ材は、ＰａｒｋｅｒＣｈｏｍｅｒｉｃｓ（マサチューセッツ州、ウォーバーン）から入手可能なＭＯＮＥＬ（登録商標）材料である。
【００３８】
メッシュ材をロールに適用する前に、メッシュ材は、電気的特性を改善するために、加工処理されることができる。例えば、メッシュ材は、スズ鉛はんだ槽、または同種のもので浸漬はんだ処理され得る。そのようなハンダ付け処理は、ワイヤの撚り線を結合させて、メッシュ材の電気的完全性を改善することができる。
【００３９】
センサは、軟ろう付け、溶接、導電性エポキシまたは導電性Ｚ軸テープの内の１つまたは複数によって、導電性メッシュ材に接続され得る。現在の最高水準の技術に基づいて、他の方法を利用してもよい。
【００４０】
特に、メッシュに開口または隙間があることで、ロールカバーをコアに接着するのに使用されるエポキシまたは他の材料は、メッシュを通り抜けることができ、それによって、接着性は向上し、ロールカバーがロールから層間剥離する可能性が低下する。
【００４１】
リード線に関して幅を拡張させる概念は、他の可能性があるリード材料にも適用され得る。例えば、メッシュ材は、編まれた材料というよりも組み上げられた材料であり得る。あるいは、リード線は、前述のエポキシが接着目的で貫流することを可能にするために、貫通穴（パーフォレーション）または他の開口を含む何らかの幅の平坦な条片（例えば厚さ０．０５０８ミリメートル（０．００２インチ）〜０．２５４ミリメートル（０．０１０インチ）および幅１２．７ミリメートル（０．５インチ））であってもよい。いくつかの実施形態では、平坦な条片は、穴（パーフォレーション）がなくてもよい。これらの変型例のいずれにおいても、幅が拡張されたリード線は、吸込ロールの貫通穴が、リード線を完全にまたは部分的に貫通して形成された後であっても、電気的完全性を維持することができる。少なくとも２０／１の幅対厚さのアスペクト比が、望ましい場合がある。
【００４２】
前述の内容は、本発明の例証を示しており、それを制限するものとして解釈されるべきではない。本発明の例示的な実施形態を記載してきたが、当業者であれば容易に理解されるように、例示的な実施形態に、本発明の新規な教示および利点から実質的に逸脱することなく多くの修正を加えることが可能である。したがって、全てのそのような修正は、特許請求の範囲において画定される本発明の範囲に含まれるように意図されている。本発明は、以下の特許請求の範囲によって画定され、特許請求の範囲の等価物がそれに含まれる。
以下に本発明の実施の形態を列挙する。
［実施形態１］
外側表面および内部空間を有する円筒形のシェルと、
前記シェルの前記外側表面の上に円周方向に被覆するポリマーカバーであって、前記シェルおよびポリマーカバーが、前記内部空間と大気との間に流体連通を提供する複数の貫通穴を有するポリマーカバーと、
感知システムとを備え、前記感知システムが、
前記ポリマーカバーに埋め込まれた複数のセンサであって、工業用ロールの動作パラメータを感知して、前記動作パラメータに関する信号を提供するように構成される複数のセンサと、
前記センサの少なくとも１つと接続された少なくとも１つの信号担持部材であって、前記シェルおよびポリマーカバーの前記貫通穴のいくつかと少なくとも一部位置合わせされる開口を含む、少なくとも１つの信号担持部材と、
前記センサによって提供される信号を処理する、前記センサと作動的に関連しているプロセッサと
を備える、工業用ロール。
［実施形態２］
前記センサの少なくともいくつかが、開口を含み、前記カバーの前記貫通穴のいくつかが、前記センサのそれぞれの開口を通って延在している、実施形態１に記載の工業用ロール。
［実施形態３］
前記開口が、内部開口である、実施形態２に記載の工業用ロール。
［実施形態４］
前記センサが、円形である、実施形態２に記載の工業用ロール。
［実施形態５］
前記センサが、圧電材料で作られる、請求項１に記載の工業用ロール。
［実施形態６］
電気的導線のそれぞれが、前記センサの１つの表面に接触する、請求項１に記載の工業用ロール。
［実施形態７］
前記センサが、圧力を感知するように構成される、請求項１に記載の工業用ロール。
［実施形態８］
前記ポリマーカバーが、前記シェルの上に円周方向に載っているベース層と、前記ベース層の上に円周方向に載っている表面ストック層とを含み、前記センサが、前記ベース層の中に埋め込まれている、請求項１に記載の工業用ロール。
［実施形態９］
前記ベース層が、内側ベース層および外側ベース層を含み、前記センサが、前記内側ベース層の上に載っており、前記外側ベース層の下にあるように配置される、請求項８に記載の工業用ロール。
［実施形態１０］
前記外側ベース層が、ゴムまたはエポキシベースの複合材料で作られている、請求項９に記載の工業用ロール。
［実施形態１１］
前記表面ストック層が、ゴム、またはポリウレタンから構成される群から選択された材料で作られる、請求項８に記載の工業用ロール。
［実施形態１２］
前記信号担持部材としての導電性メッシュ材が、金属製メッシュを備え、前記開口が、前記金属製メッシュにある開口または隙間を含む、請求項１に記載の工業用ロール。
［実施形態１３］
前記信号担持部材が、穴を備えた条片を備える、請求項１に記載の工業用ロール。
［実施形態１４］
前記貫通穴が、行および列の配列で配置されており、前記信号担持部材が、少なくとも隣接した行または隣接した列の間に延在する幅を有する、請求項１に記載の工業用ロール。
［実施形態１５］
外側表面および内部空間を有する円筒形のシェルと、
前記シェルの前記外側表面の上に円周方向に被覆するポリマーカバーであって、前記シェルおよびポリマーカバーが、前記内部空間と大気との間に流体連通を提供する複数の貫通穴を有するポリマーカバーと、
感知システムとを備え、前記感知システムが、
前記ポリマーカバーに埋め込まれた複数のセンサであって、工業用ロールの動作パラメータを感知して、前記動作パラメータに関する信号を提供するように構成され、前記センサの少なくともいくつかは、開口を含み、前記ポリマーカバーの前記貫通穴のいくつかは、前記センサのそれぞれの開口を通って延在している、複数のセンサと、
前記センサの前記開口を通って前記貫通穴の中に挿入される複数のセンタリング部材であって、前記センタリング部材のそれぞれが、前記内部空間と大気との間の流体連通を可能にする内部の穴を有する複数のセンタリング部材と、
前記センサによって提供される信号を処理する、前記センサと作動的に関連しているプロセッサと
を備える、工業用ロール。
［実施形態１６］
前記開口が、内部開口である、請求項１５に記載の工業用ロール。
［実施形態１７］
前記センサが、円形である、請求項１６に記載の工業用ロール。
［実施形態１８］
前記センサが、圧電材料で作られる、請求項１７に記載の工業用ロール。
［実施形態１９］
前記感知システムが、前記複数のセンサのそれぞれを相互接続する２本の電気的導線をさらに備える、請求項１８に記載の工業用ロール。
［実施形態２０］
前記電気的導線のそれぞれが、前記センサの１つの底面に接触する、請求項１９に記載の工業用ロール。
［実施形態２１］
前記電気的導線のそれぞれが、前記センサの１つの底面に接触する、請求項１９に記載の工業用ロール。
［実施形態２２］
前記センサが、圧力を感知するように構成される、請求項１５に記載の工業用ロール。
［実施形態２３］
前記ポリマーカバーが、前記シェルの前記外側表面の上に円周方向に被覆するベース層と、前記ベース層の上に円周方向に被覆する上面ストック層とを含み、前記センサが、前記ベース層の中に埋め込まれている、請求項１５に記載の工業用ロール。
［実施形態２４］
前記ベース層が、内側ベース層および外側ベース層を含み、前記センサが、前記内側ベース層の上に載っており、前記外側ベース層の下にあるように配置される、請求項２３に記載の工業用ロール。
［実施形態２５］
前記ベース層が、ゴムまたはエポキシベースの複合材料を含む、請求項２３に記載の工業用ロール。
［実施形態２６］
前記上面ストック層が、ゴム、ポリウレタン、から構成される群から選択された材料で作られる、請求項２３に記載の工業用ロール。
［実施形態２７］
外側表面および内部空間を有する円筒形のシェルと、
前記シェルの前記外側表面の上に円周方向に被覆するポリマーカバーであって、前記シェルおよびポリマーカバーが、前記内部空間と大気との間に流体連通を提供する複数の貫通穴を有するポリマーカバーと、
感知システムとを備え、前記感知システムが、
前記ポリマーカバーに埋め込まれた複数のセンサであって、工業用ロールの動作パラメータを感知して、前記動作パラメータに関する信号を提供するように構成され、前記センサの少なくともいくつかは、開口を含み、前記貫通穴のいくつかは、段付き穴を含み、前記センサがそれぞれ、それぞれの段付き穴の中にあり、前記ポリマーカバーの前記貫通穴は、前記センサのそれぞれの内部開口を通って延在している、複数のセンサと、
前記センサによって提供される信号を処理する、前記センサと作動的に関連しているプロセッサと
を備える、工業用ロール。
［実施形態２８］
前記感知システムが、前記複数のセンサのそれぞれを相互接続する少なくとも２本の電気的導線をさらに備える、請求項２７に記載の工業用ロール。
［実施形態２９］
前記電気的導線のそれぞれが、前記センサの１つの上面に接触し、表面の前記上面が、前記段付き穴から離れる方向に面する、請求項２８に記載の工業用ロール。
【図１】
2020038009.tif 000003
【図２】
2020038009.tif 000004
【図３】
2020038009.tif 000005
【図４】
2020038009.tif 000006
【図５】
2020038009.tif 000007
【図６】
2020038009.tif 000008
【図７】
2020038009.tif 000009
【図８】
2020038009.tif 000010
【図９】
2020038009.tif 000011
【図１０】
2020038009.tif 000012
【図１１】
2020038009.tif 000013
【図１２】
2020038009.tif 000014
【図１３】
2020038009.tif 000015
【図１４】
2020038009.tif 000016
【図１５】
2020038009.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】令和1年12月2日(2019.12.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側表面および内部空間を有する円筒形のシェルと、
前記シェルの前記外側表面の上に円周方向に被覆するポリマーカバーであって、前記シェルおよびポリマーカバーが、前記内部空間と大気との間に流体連通を提供する複数の貫通穴を有するポリマーカバーと、
感知システムとを備え、前記感知システムが、
前記ポリマーカバーに埋め込まれた複数のセンサであって、工業用ロールの動作パラメータを感知して、前記動作パラメータに関する信号を提供するように構成される複数のセンサと、
前記センサの少なくとも１つと電気信号の通路として接続された少なくとも１つの信号担持部材であって、前記シェルおよびポリマーカバーの前記貫通穴のいくつかと少なくとも一部位置合わせされる開口を含む、少なくとも１つの信号担持部材と、                            
前記センサによって提供される信号を処理する、前記センサと作動的に関連しているプロセッサと
を備え
前記信号担持部材が、穴を備えた条片を備える、
工業用ロール。
【請求項２】
前記センサの少なくともいくつかが、開口を含み、前記カバーの前記貫通穴のいくつかが、前記センサのそれぞれの開口を通って延在している、請求項１に記載の工業用ロール。
【請求項３】
前記開口が、内部開口である、請求項２に記載の工業用ロール。
【請求項４】
前記センサが、円形である、請求項２に記載の工業用ロール。
【請求項５】
前記センサが、圧電材料で作られる、請求項１に記載の工業用ロール。
【請求項６】
電気的導線のそれぞれが、前記センサの１つの表面に接触する、請求項１に記載の工業用ロール。
【請求項７】
前記センサが、圧力を感知するように構成される、請求項１に記載の工業用ロール。
【請求項８】
前記ポリマーカバーが、前記シェルの上に円周方向に載っているベース層と、前記ベース層の上に円周方向に載っている表面ストック層とを含み、前記センサが、前記ベース層の中に埋め込まれている、請求項１に記載の工業用ロール。
【請求項９】
前記ベース層が、内側ベース層および外側ベース層を含み、前記センサが、前記内側ベース層の上に載っており、前記外側ベース層の下にあるように配置される、請求項８に記載の工業用ロール。
【請求項１０】
前記外側ベース層が、ゴムまたはエポキシベースの複合材料で作られている、請求項９に記載の工業用ロール。
【請求項１１】
前記表面ストック層が、ゴム、またはポリウレタンから構成される群から選択された材料で作られる、請求項８に記載の工業用ロール。
【請求項１２】
前記信号担持部材としての導電性メッシュ材が、金属製メッシュを備え、前記開口が、前記金属製メッシュにある開口または隙間を含む、請求項１に記載の工業用ロール。
【請求項１３】
前記信号担持部材が、穴を備えた条片を備える、請求項１に記載の工業用ロール。
【請求項１４】
前記貫通穴が、行および列の配列で配置されており、前記信号担持部材が、少なくとも隣接した行または隣接した列の間に延在する幅を有する、請求項１に記載の工業用ロール。
【請求項１５】
外側表面および内部空間を有する円筒形のシェル（２２）と、
前記シェル（２２）の前記外側表面の上に円周方向に被覆するポリマーカバー（２４）であって、前記シェル（２２）およびポリマーカバー（２４）が、前記内部空間と大気との間に流体連通を提供する複数の貫通穴（８２）を有するポリマーカバー（２４）と、
感知システム（２６）とを備え、前記感知システム（２６）が、
前記ポリマーカバー（２４）に埋め込まれた複数のセンサ（３０）であって、工業用ロールの動作パラメータを感知して、前記動作パラメータに関する信号を提供するように構成される複数のセンサ（３０）と、
前記センサ（３０）の少なくとも１つと接続された少なくとも１つの信号担持部材であって、前記シェル（２２）およびポリマーカバー（２４）の前記貫通穴（８２）のいくつかと少なくとも一部位置合わせされる開口を含む、少なくとも１つの信号担持部材と、
前記センサ（３０）によって提供される信号を処理する、前記センサ（３０）と作動的に関連しているプロセッサ（３２）と
を備え、
前記ポリマーカバー（２４）は、穴パターンを有し、穴パターンの部分は、パターンの高さまたは周辺の広がりを表すフレームと、パターンの幅または軸方向広がりを表すドリル間隔とによって確定されることができる    
、工業用ロール。
【請求項１６】
外側表面および内部空間を有する円筒形のシェル（２２）と、
前記シェル（２２）の前記外側表面の上に円周方向に被覆するポリマーカバー（２４）であって、前記シェル（２２）およびポリマーカバー（２４）が、前記内部空間と大気との間に流体連通を提供する複数の貫通穴（８２）を有するポリマーカバー（２４）と、
感知システム（２６）とを備え、前記感知システム（２６）が、
前記ポリマーカバー（２４）に埋め込まれた複数のセンサ（３０）であって、工業用ロールの動作パラメータを感知して、前記動作パラメータに関する信号を提供するように構成される複数のセンサ（３０）と、
前記センサ（３０）の少なくとも１つと接続された少なくとも１つの信号担持部材であって、前記シェル（２２）およびポリマーカバー（２４）の前記貫通穴（８２）のいくつかと少なくとも一部位置合わせされる開口を含む、少なくとも１つの信号担持部材と、
前記センサ（３０）によって提供される信号を処理する、前記センサ（３０）と作動的に関連しているプロセッサ（３２）と
を備え、
前記センサ（３０）は、内部アパーチャ（３１）を有しており、前記内部アパーチャ（３１）から前記ポリマーカバー（２４）の貫通穴（８２）に挿入されるリベット（６０）が設けられており、前記リベット（６０）が前記センサ（３０）から前記貫通穴（８２）に挿入されると、前記リベット（６０）の中心に穿設された孔（６２）が前記貫通穴（８２）を再形成する、
工業用ロール。