(57)【要約】      （修正有）【課題】高精度な切断面を安定して得る事ができる光ファイバカッタを提供する。【解決手段】光ファイバ１に初期傷を形成する刃体４３と、刃体に載置された光ファイバを押圧する押圧部４８と、を備える。押圧部によって光ファイバを刃体の刃線に沿って押圧することによって、光ファイバに初期傷を形成し、光ファイバを切断することを特徴とする。【選択図】図５
2020166134.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバに初期傷を形成する刃体と、
前記刃体に載置された前記光ファイバを押圧する押圧部と、
を備え、
前記押圧部によって前記光ファイバを前記刃体の刃線に沿って押圧することによって、前記光ファイバに前記初期傷を形成し、前記光ファイバを切断することを特徴とするファイバカッタ。
【請求項２】
請求項１に記載のファイバカッタであって、
前記光ファイバを保持するホルダを載置するベース部材と、
前記光ファイバの端部を把持し、前記ベース部材に対して移動可能な移動部材と、
前記ベース部材と前記移動部材とをラッチするラッチ部と、
前記ベース部材と前記移動部材との間に配置された張力付与バネと
を備え、
前記刃体は、前記移動部材に固定されており、
前記ラッチ部による前記ベース部材と前記移動部材とのラッチ状態が解除されると、前記張力付与バネの力によって前記光ファイバに張力が付与され、
前記ラッチ状態の解除後に、前記張力の付与された前記光ファイバに前記初期傷が形成されて、前記光ファイバが切断され、
前記光ファイバが切断されると、前記張力付与バネの力によって前記移動部材が前記ベース部材に対して移動し、前記ホルダの側の前記光ファイバの切断面から前記刃体が離れることを特徴とするファイバカッタ。
【請求項３】
請求項２に記載のファイバカッタであって、
前記ラッチ部による前記ラッチ状態が解除されると、前記張力付与バネの力によって前記光ファイバに張力が付与され、前記光ファイバが前記刃体に載置されることを特徴とするファイバカッタ。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のファイバカッタであって、
前記移動部材は、前記光ファイバの前記端部を載置する載置面と、前記載置面との間で前記光ファイバの前記端部を把持するクランプ部とを有しており、
前記刃体の前記刃線は、前記載置面よりも高い位置に設けられていることを特徴とするファイバカッタ。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれかに記載のファイバカッタであって、
ラッチ解除部を有する操作部を備え、
前記操作部が操作されることによって、前記ラッチ部による前記ラッチ状態が前記ラッチ解除部によって解除され、
前記ラッチ状態の解除後に更に前記操作部が操作されることによって、前記押圧部が前記光ファイバを押圧し、前記刃体によって前記光ファイバに初期傷が形成されることを特徴とするファイバカッタ。
【請求項６】
請求項５に記載のファイバカッタであって、
前記操作部は、第１操作部と、前記第１操作部の操作によって操作可能な第２操作部とを有し、
前記第１操作部は、前記ラッチ解除部を有しており、
前記第２操作部は、前記押圧部と接触する接触部を有しており、
前記第１操作部が操作されることによって、前記ラッチ部による前記ラッチ状態が前記ラッチ解除部によって解除され、
前記ラッチ状態の解除後に更に前記第１操作部が操作されることによって、前記第２操作部の前記接触部から力を受けた前記押圧部が前記光ファイバを押圧することを特徴とするファイバカッタ。
【請求項７】
刃体に光ファイバを載置する工程と、
前記刃体に載置された前記光ファイバを前記刃体の刃線に沿って押圧する工程と、
前記刃体によって前記光ファイバに初期傷を形成することによって、前記光ファイバを切断する工程と
を行うことを特徴とするファイバ切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファイバカッタ及びファイバ切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、光ファイバを切断するファイバカッタは、刃で光ファイバに初期傷を形成させ、この初期傷を成長させて光ファイバを劈開させることによって、光ファイバを切断する（例えば特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−１９４２０４号公報
【特許文献２】特開２０１４−２３８５７４号公報
【特許文献３】特開２０１８−１９４５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１〜３に記載のファイバカッタでは、刃体が光ファイバに向かって移動することによって、刃体によって光ファイバに初期傷を形成している。但し、このように刃体が移動可能に構成されていると、刃体がぐらつくおそれがあり、この結果、高精度な切断面を安定して得ることが困難になる。
【０００５】
本発明は、高精度な切断面を安定して得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための主たる発明は、光ファイバに初期傷を形成する刃体と、前記刃体に載置された前記光ファイバを押圧する押圧部と、を備え、前記押圧部によって前記光ファイバを前記刃体の刃線に沿って押圧することによって、前記光ファイバに前記初期傷を形成し、前記光ファイバを切断することを特徴とするファイバカッタである。
【０００７】
本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、高精度な切断面を安定して得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、ファイバカッタ１００の斜視図である。
【図２】図２は、ファイバカッタ１００の分解斜視図である。
【図３】図３Ａ〜図３Ｃは、ファイバカッタ１００の動作説明図である。
【図４】図４Ａ〜図４Ｃは、ファイバカッタ１００の概要説明図である。
【図５】図５Ａ〜図５Ｃは、第２操作部４６及び押圧部４８の説明図である。
【図６】図６Ａ〜図６Ｃは、変形例の第２操作部４６及び押圧部４８の説明図である。
【図７】図７は、第２実施形態の第２操作部４６及び押圧部４８の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【００１１】
光ファイバに初期傷を形成する刃体と、前記刃体に載置された前記光ファイバを押圧する押圧部と、を備え、前記押圧部によって前記光ファイバを前記刃体の刃線に沿って押圧することによって、前記光ファイバに前記初期傷を形成し、前記光ファイバを切断することを特徴とするファイバカッタが明らかとなる。このようなファイバカッタによれば、刃体のぐらつきを抑制できるため、高精度な切断面を安定して得ることができる。
【００１２】
前記光ファイバを保持するホルダを載置するベース部材と、前記光ファイバの端部を把持し、前記ベース部材に対して移動可能な移動部材と、前記ベース部材と前記移動部材とをラッチするラッチ部と、前記ベース部材と前記移動部材との間に配置された張力付与バネとを備え、前記刃体は、前記移動部材に固定されており、前記ラッチ部による前記ベース部材と前記移動部材とのラッチ状態が解除されると、前記張力付与バネの力によって前記光ファイバに張力が付与され、前記ラッチ状態の解除後に、前記張力の付与された前記光ファイバに前記初期傷が形成されて、前記光ファイバが切断され、前記光ファイバが切断されると、前記張力付与バネの力によって前記移動部材が前記ベース部材に対して移動し、前記ホルダの側の前記光ファイバの切断面から前記刃体が離れることが望ましい。これにより、ホルダ側の光ファイバの切断面が刃体に触れることを抑制できるため、切断面の破損を抑制できる。
【００１３】
前記ラッチ部による前記ラッチ状態が解除されると、前記張力付与バネの力によって前記光ファイバに張力が付与され、前記光ファイバが前記刃体に載置されることが望ましい。これにより、仮にラッチ状態の解除前に光ファイバに撓みがあっても、ラッチ状態の解除後に光ファイバを刃体に載置させることができる。
【００１４】
前記移動部材は、前記光ファイバの前記端部を載置する載置面と、前記載置面との間で前記光ファイバの前記端部を把持するクランプ部とを有しており、前記刃体の前記刃線は、前記載置面よりも高い位置に設けられていることが望ましい。これにより、光ファイバが刃体から浮いてしまうことを抑制できるため、光ファイバを刃体に載置させ易くなる。
【００１５】
ラッチ解除部を有する操作部を備え、前記操作部が操作されることによって、前記ラッチ部による前記ラッチ状態が前記ラッチ解除部によって解除され、前記ラッチ状態の解除後に更に前記操作部が操作されることによって、前記押圧部が前記光ファイバを押圧し、前記刃体によって前記光ファイバに初期傷が形成されることが望ましい。これにより、張力が付与された状態の光ファイバに初期傷を形成することができるため、光ファイバを劈開させることができる。
【００１６】
前記操作部は、第１操作部と、前記第１操作部の操作によって操作可能な第２操作部とを有し、前記第１操作部は、前記ラッチ解除部を有しており、前記第２操作部は、前記押圧部と接触する接触部を有しており、前記第１操作部が操作されることによって、前記ラッチ部による前記ラッチ状態が前記ラッチ解除部によって解除され、前記ラッチ状態の解除後に更に前記第１操作部が操作されることによって、前記第２操作部の前記接触部から力を受けた前記押圧部が前記光ファイバを押圧することが望ましい。これにより、ラッチ状態の解除後に押圧部が光ファイバを押圧するように確実に操作できる。
【００１７】
刃体に光ファイバを載置する工程と、前記刃体に載置された前記光ファイバを前記刃体の刃線に沿って押圧する工程と、前記刃体によって前記光ファイバに初期傷を形成することによって、前記光ファイバを切断する工程とを行うことを特徴とするファイバ切断方法が明らかとなる。このようなファイバ切断方法によれば、刃体のぐらつきを抑制できるため、高精度な切断面を安定して得ることができる。
【００１８】
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜全体構造＞
図１は、ファイバカッタ１００の斜視図である。図２は、ファイバカッタ１００の分解斜視図である。図３Ａ〜図３Ｃは、ファイバカッタ１００の動作説明図である。図４Ａ〜図４Ｃは、ファイバカッタ１００の概要説明図である。
【００１９】
以下の説明では、図１に示すように各方向を定義する。すなわち、移動部材４０の移動方向と平行な方向を「Ｘ軸方向」又は「前後方向」とし、光ファイバ１のカット直後に移動部材４０の移動する側を「＋Ｘ方向」又は「前」とし、逆側（移動部材４０から見てホルダ３の側）を「−Ｘ方向」又は「後」とする。また、光ファイバ１の端部を載置する載置面４１Ｂに垂直な方向を「Ｚ軸方向」又は「上下方向」とし、載置面４１Ｂから見て光ファイバ１を載置する側を「＋Ｚ方向」又は「上」とし、逆側を「−Ｚ方向」又は「下」とする。また、Ｘ軸方向（前後方向）及びＺ軸方向（上下方向）に垂直な方向をＹ軸方向とし、光ファイバ１から見て回動部４５Ａの側を「＋Ｙ方向」又は「奥」とし、逆側を「−Ｙ方向」又は「手前」とする。
【００２０】
ファイバカッタ１００は、光ファイバ１を切断する切断装置である。ファイバカッタ１００は、刃体４３（ブレード）で光ファイバ１に初期傷を形成させ、この初期傷を成長させて光ファイバ１を劈開させることによって、光ファイバ１を切断する装置である。
【００２１】
ファイバカッタ１００は、ベース部材１０と、移動部材４０とを有する。また、ファイバカッタ１００は、ラッチ部５０と、張力付与バネ６０とを有する。
【００２２】
ベース部材１０は、ホルダ載置部１１と、案内部１３と、第１操作部１５とを有する。
ホルダ載置部１１は、光ファイバ１を保持するホルダ３を載置する部位である。ホルダ載置部１１は、ベース部材１０の後側に配置されている。
案内部１３は、移動部材４０を前後方向に移動可能に案内する部位である。案内部１３は、ベース部材１０の前側に形成されている。
【００２３】
第１操作部１５は、作業者が操作を行う部位である。第１操作部１５は、ベース部材１０の本体に対して、開閉可能（回動可能）に構成されている。作業者が第１操作部１５を操作することによって、光ファイバ１に初期傷を形成し、光ファイバ１を切断することになる。
【００２４】
第１操作部１５は、回動部１５Ａと、収容部１５Ｂと、ラッチ解除部１５Ｃとを有する。
回動部１５Ａは、ベース部材１０に対して第１操作部１５を回動可能に連結する連結部である。収容部１５Ｂは、内側に第２操作部４６を収容する部位である。収容部１５Ｂは、第２操作部４６を第１操作部１５に対して前後方向に移動可能に収容する。収容部１５Ｂの内壁面（第２操作部４６の上面と対向する対向面）は、第２操作部４６を押圧する部位となる。
ラッチ解除部１５Ｃは、ラッチ部５０のラッチ状態を解除する部位である。作業者が第１操作部１５を閉じる方向に回動させると、ラッチ解除部１５Ｃがラッチ部５０のラッチ状態を解除することになる。
【００２５】
移動部材４０は、ベース部材１０に対して移動可能な部材である。移動部材４０は、光ファイバ１の切断直後に前側に移動することになる（図３Ｃ及び図４Ｃ参照）。移動部材４０は、移動体４１と、刃体４３と、把持部材４５と、第２操作部４６と、押圧部４８とを有する。なお、本実施形態では、移動部材４０には、刃体４３が固定されている。
【００２６】
移動体４１は、移動部材４０の本体を構成する部位である。移動体４１は、ベース部材１０の案内部１３に案内されながら、前後方向に移動可能である。移動体４１には張力付与バネ６０の端部が連結しており、張力付与バネ６０の力によって移動体４１がベース部材１０に対して移動することになる。また、移動体４１に対して、把持部材４５と第２操作部４６とがそれぞれ独立して回動可能に設けられている。本実施形態では、移動体４１に刃体４３が固定されている。
【００２７】
移動体４１は、ケース収容部４１Ａと、載置面４１Ｂと、係合穴４１Ｃとを有する。  
ケース収容部４１Ａは、廃材ケース５を収容する部位である。廃材ケース５は、切断された光ファイバ１の端部を収納するケースである。
載置面４１Ｂは、光ファイバ１の端部を載置する面である。載置面４１Ｂには、Ｖ溝が形成されていても良いし、Ｖ溝が形成されずに平面で構成されていても良い。光ファイバ１は、載置面４１Ｂと把持部材４５（詳しくはクランプ部４５Ｂ）との間に挟まれることによって、把持されることになる。ここでは、載置面４１Ｂは、ＸＹ平面に平行な面（Ｚ軸方向に垂直な面）である。
係合穴４１Ｃは、把持部材４５の係止部４５Ｃを係止させる部位である。係合穴４１Ｃに係止部４５Ｃを係止させることによって、把持部材４５が閉じた状態で固定され、載置面４１Ｂとクランプ部４５Ｂとの間で光ファイバ１が保持されることになる。
【００２８】
刃体４３は、光ファイバ１に初期傷を形成する部位（ブレード）である。刃体４３は、例えば、砥粒を含有させた樹脂を基材に塗布することによって構成されている。砥粒は、例えばダイヤモンドパウダーであり、砥粒を含有させた樹脂は、例えばダイヤモンドペーストである。刃体４３の刃線には、多数の砥粒が配置されている。刃体４３の刃線上の砥粒が光ファイバ１に接触し、光ファイバ１に初期傷が形成されることになる。なお、本実施形態では、刃体４３の刃線は、Ｙ軸方向にほぼ平行である。
【００２９】
本実施形態では、刃体４３は、移動体４１に固定されている。このため、光ファイバに初期傷を形成するとき、刃体４３は固定された状態になる。
【００３０】
本実施形態では、光ファイバに初期傷を形成するとき、光ファイバ１が刃体４３に載置されている。言い換えると、刃体４３が光ファイバ１と接触した状態に保たれている。本実施形態では、刃体４３に光ファイバ１を載置できるようにするため、刃体４３の刃線は、載置面４１Ｂと比べて、若干上側に配置されている。言い換えると、刃体４３の刃線は、載置面４１Ｂよりも若干高い位置に配置されている。これにより、後述するように、光ファイバ１に張力が付与されたとき、光ファイバ１が刃体４３の刃線に接触するため、光ファイバに初期傷を形成するときには、光ファイバ１が刃体４３に載置された状態になっている。
【００３１】
把持部材４５は、光ファイバ１の端部を把持する部材である。把持部材４５は、移動体４１に対して開閉可能（回動可能）に構成されている。把持部材４５は、刃体４３よりも前側に配置されている。このため、把持部材４５は、光ファイバ１の切断位置よりも前側で光ファイバ１の端部（切断後に廃材となる部位）を把持することになる。把持部材４５は、回動部４５Ａと、クランプ部４５Ｂと、係止部４５Ｃとを有する。
回動部４５Ａは、移動体４１に対して把持部材４５を回動可能に連結する連結部である。クランプ部４５Ｂは、載置面４１Ｂに載置されている光ファイバ１の端部と接触し、載置面４１Ｂに光ファイバ１を押圧する部位である。つまり、光ファイバ１は、載置面４１Ｂとクランプ部４５Ｂとの間で上下方向から挟持されることになる。係止部４５Ｃは、移動体４１の係合穴４１Ｃに係止する部位であり、把持部材４５を閉じた状態で固定する部位である。係止部４５Ｃを移動体４１の係合穴４１Ｃに係止させ、把持部材４５を閉じた状態で固定することによって、載置面４１Ｂとクランプ部４５Ｂとの間で光ファイバ１が保持されることになる。
【００３２】
図５Ａ〜図５Ｃは、第２操作部４６及び押圧部４８の説明図である。ここでは、説明のため、押圧部４８の移動量が大きく示されている。
【００３３】
第２操作部４６は、作業者に操作される部位である。第２操作部４６は、第１操作部１５とともに、作業者に操作される操作部（操作される部位）を構成している。第２操作部４６は、押圧部４８を操作する部位である。第２操作部４６は、移動体４１に対して開閉可能（回動可能）に構成されている。第２操作部４６の上面は、第１操作部１５の収容部１５Ｂの内壁面によって押圧される部位となる。作業者が第１操作部１５を閉じる方向に回動させると、収容部１５Ｂの内壁面によって第２操作部４６が閉じる方向に押圧されて、第２操作部４６も閉じる方向に従動的に回動することになる。第２操作部４６は、回動部４６Ａと、接触部４６Ｂとを有する。回動部４６Ａは、移動体４１に対して第２操作部４６を回動可能に連結する連結部である。接触部４６Ｂは、押圧部４８と接触する部位である。
【００３４】
押圧部４８は、刃体４３に載置された光ファイバ１を押圧する部位である。押圧部４８は、Ｙ軸方向に移動可能に構成されている。本実施形態では、押圧部４８が光ファイバ１を押圧する方向は、刃体４３の刃線に沿った方向であり、ここではＹ軸方向にほぼ平行である。押圧部４８が第２操作部４６の接触部４６Ｂと接触すると、接触部４６Ｂから力を受けた押圧部４８が光ファイバ１に向かって移動して光ファイバ１に接触し、光ファイバ１を押圧する。押圧部４８が光ファイバ１を押圧すると、光ファイバ１が刃体４３の刃線に沿った方向に押圧されて刃線上を移動し、光ファイバ１に初期傷が形成されることになる。なお、図５Ａ〜図５Ｃでは、押圧部４８の移動量が大きく図示されているが、光ファイバ１が直径（例えば１２５μｍ）と同程度を移動する間に、光ファイバ１に初期傷が形成され、光ファイバ１が切断されることになる。
【００３５】
本実施形態の押圧部４８は、変形部４８Ａを有する。変形部４８Ａは、移動した押圧部４８を初期位置に戻すための部位である。押圧部４８が接触部４６Ｂと接触して移動するとき、変形部４８Ａが弾性変形する。押圧部４８と接触部４６Ｂとが非接触になると、変形部４８Ａの変形が戻り、押圧部４８が初期位置に戻ることができる。ここでは、変形部４８Ａは、押圧部４８が接触部４６Ｂと接触したとき（光ファイバ１を押圧するとき）、引張変形しているが、圧縮変形してもよい。また、押圧部４８を初期位置に戻す方法・機構は、変形部４８Ａの弾性変形を利用するものに限られず、他の方法・機構でもよい（後述する第２実施形態も参照）。
【００３６】
本実施形態では、押圧部４８は、Ｘ軸方向において、刃体４３と載置面４１Ｂとの間に配置されている。言い換えると、刃体４３と載置面４１Ｂとの間には間隙が形成されており、押圧部４８は、この間隙をＹ軸方向に移動可能に設けられている。このように、本実施形態では、押圧部４８は、刃体４３から見て、ホルダ３とは反対側に配置されている。これにより、本実施形態では、押圧部４８は、切断後に廃材となる光ファイバ１の端部側を押圧する。仮に押圧部４８が刃体４３よりもホルダ３の側に配置されていると、光ファイバ１の切断後に、ホルダ３の側の光ファイバ１の端部が押圧部４８によって移動させられてしまい、ホルダ３の側の光ファイバ１の切断面が破損するおそれがある。これに対し、本実施形態では、押圧部４８が、刃体４３と載置面４１Ｂとの間に配置されているため、切断面の破損を抑制できる。
【００３７】
ラッチ部５０は、ベース部材１０と移動部材４０とをラッチする部位である。ラッチ部５０は、ベース側ラッチ部５１と、移動側ラッチ部５４とを有する。ベース側ラッチ部５１は、ベース部材１０に設けられた片持ち梁状の部位である。ベース側ラッチ部５１は、第１操作部１５のラッチ解除部１５Ｃと接触し、弾性変形する。これにより、ベース側ラッチ部５１が移動側ラッチ部５４から外れて、ラッチ状態が解除されることになる。移動側ラッチ部５４は、移動部材４０に設けられた部位であり、ベース側ラッチ部５１の端部を引っ掛ける部位である。
【００３８】
張力付与バネ６０は、ベース部材１０と移動部材４０との間で力を付与する部材（張力付与部）である。張力付与バネ６０は、ベース部材１０と移動部材４０との間に配置されている。張力付与バネ６０の一端（前端）はベース部材１０に連結されており、他端は移動部材４０に連結されている。ラッチ部５０がラッチ状態のとき（ベース側ラッチ部５１と移動側ラッチ部５４とがラッチ状態のとき）、張力付与バネ６０には引っ張り力が付与されている。
【００３９】
＜切断方法＞
次に、光ファイバ１を切断するときのファイバカッタ１００の動作について説明する。
【００４０】
作業者は、ラッチ部５０が解除状態であれば、移動部材４０を後側（ホルダ３の側）に移動させて、ラッチ状態にする。ラッチ状態にすると、張力付与バネ６０には引っ張り力が付与された状態で、ベース部材１０と移動部材４０とが固定される。また、ラッチ状態にすると、第１操作部１５の収容部１５Ｂの内側に第２操作部４６が収容された状態になる（収容部１５Ｂの内壁面と第２操作部４６の上面とが対向した状態になる）。
【００４１】
作業者は、ベース部材１０のホルダ載置部１１にホルダ３をセットする。ホルダ３には、切断対象となる光ファイバ１が保持されている。ホルダ３の前側からは光ファイバ１が延び出ており、光ファイバ１の端部は予め被覆が除去されている。作業者は、ホルダ３をホルダ載置部１１にセットするとき、光ファイバ１を載置面４１Ｂに載置させた状態にしつつ、光ファイバ１の端部を廃材ケース５に挿入させた状態にする。これにより、作業者がホルダ載置部１１にホルダ３をセットすると、ホルダ３から廃材ケース５の間に光ファイバ１が架け渡された状態になる。
【００４２】
次に、作業者は、図３Ａ及び図４Ａに示すように、把持部材４５を閉じて、載置面４１Ｂと把持部材４５（詳しくはクランプ部４５Ｂ）との間に光ファイバ１を挟むことによって、光ファイバ１を把持させる。なお、作業者は、把持部材４５の係止部４５Ｃが移動体４１の係合穴４１Ｃに係止するまで把持部材４５を閉じて、把持部材４５を閉じた状態で固定し、載置面４１Ｂとクランプ部４５Ｂとの間に光ファイバ１を保持させる。なお、このとき、光ファイバ１に撓みがあると、刃体４３の刃線の上に光ファイバ１が載置されていないことも起こり得る（光ファイバ１が刃体４３から浮いていることがある。）。
【００４３】
把持部材４５による光ファイバ１の把持後、作業者は、図３Ｂ及び図４Ｂに示すように、第１操作部１５（及び第２操作部４６）を閉じる。第１操作部１５を閉じる方向に回動させると、第１操作部１５とともに、第２操作部４６も閉じる方向に回動する。
【００４４】
図４Ｂに示すように、第１操作部１５を閉じる方向に回動させると、第１操作部１５のラッチ解除部１５Ｃがベース側ラッチ部５１に接触する。更に第１操作部１５を閉じる方向に回動させると、ベース側ラッチ部５１が移動側ラッチ部５４から外れて、ラッチ状態が解除される。ラッチ状態が解除されると、ベース部材１０と移動部材４０との間に張力付与バネ６０の力が付与されることによって、光ファイバ１に張力が付与される。なお、光ファイバ１の切断前の段階では、光ファイバ１に張力が働くため、この段階では移動部材４０は移動しない。
【００４５】
ところで、ラッチ状態の解除前に光ファイバ１に撓みがあると、光ファイバ１が刃体４３から浮いてしまい、刃体４３の刃線の上に光ファイバ１が載置されていないことがある。但し、本実施形態では、ラッチ状態が解除されると、張力付与バネ６０の力によって光ファイバ１に張力が付与され、光ファイバ１の撓みが無くなり、この結果、光ファイバ１が刃体４３に載置されることになる（光ファイバ１と刃体４３の刃線とが接触状態になる）。なお、本実施形態では、光ファイバ１を刃体４３により確実に載置させるために、刃体４３の刃線が、載置面４１Ｂよりも若干高い位置に配置されている。これにより、光ファイバ１が刃体４３から浮いてしまうことを抑制でき、光ファイバ１を刃体４３に載置させ易くなる。
【００４６】
本実施形態では、第１操作部１５のラッチ解除部１５Ｃがベース側ラッチ部５１に接触した段階では、第２操作部４６の接触部４６Ｂは押圧部４８に接触していない。但し、ラッチ状態の解除後に押圧部４８に光ファイバ１を押圧させることができれば、ラッチ解除部１５Ｃがベース側ラッチ部５１に接触したときに、第２操作部４６の接触部４６Ｂが押圧部４８に接触していても良い。
【００４７】
また、ラッチ状態が解除された後、更に第１操作部１５を閉じる方向に回動させると、第２操作部４６の接触部４６Ｂが押圧部４８に接触し、押圧部４８が光ファイバ１に向かって移動する。そして、押圧部４８が光ファイバ１に接触すると、押圧部４８が、刃体４３に載置された光ファイバ１を押圧する。押圧部４８が刃体４３の刃線に沿った方向（Ｙ軸方向）に光ファイバ１を押圧することによって、光ファイバ１が刃体４３の刃線上でスライドし、光ファイバ１に初期傷が形成される。張力が付与された状態の光ファイバ１に初期傷が形成されると、初期傷が成長し、光ファイバ１が劈開し、これにより、光ファイバ１が切断される。光ファイバ１が切断されると、図３Ｃ及び図４Ｃに示すように、移動部材４０が張力付与バネ６０の力によって前側に移動する。
【００４８】
本実施形態では、刃体４３が移動部材４０に固定されている。このため、光ファイバ１に初期傷を形成するとき、刃体４３が固定されているため、刃体４３を光ファイバ１に対して移動可能に構成した場合と比べると、刃体４３のぐらつきを抑制でき、高精度な切断面を安定して得ることができる。
【００４９】
加えて、本実施形態では、刃体４３が移動部材に固定されているため、光ファイバが切断されると、張力付与バネの力によって移動部材４０がベース部材１０に対して移動し、この結果、ホルダ３の側の光ファイバ１の切断面から刃体４３を離すことができる。これにより、ホルダ３の側の光ファイバ１の切断面が刃体４３に触れることを抑制でき、切断面の破損を抑制できる。但し、刃体４３をベース部材１０に固定してもよい。この場合においても、刃体４３のぐらつきを抑制でき、高精度な切断面を安定して得ることができる。
【００５０】
また、本実施形態では、ラッチ状態の解除後に押圧部４８が光ファイバ１を押圧している。これにより、張力が付与された状態の光ファイバ１に初期傷を形成することができるため、光ファイバ１を劈開させることができる。加えて、本実施形態では、押圧部４８が光ファイバ１を押圧するときには、光ファイバ１と刃体４３の刃線とが接触した状態であるため、刃体４３によって光ファイバ１に初期傷を形成することができる。なお、仮に光ファイバ１と刃体４３の刃線とが非接触の状態では、押圧部４８が光ファイバ１を押圧しても、光ファイバ１に初期傷を形成することができない。
【００５１】
更に、本実施形態では、第１操作部１５には、ラッチ解除部１５Ｃが設けられており、第２操作部４６には、押圧部４８を動作させる接触部４６Ｂが設けられており、第２操作部４６が第１操作部１５の操作によって従動的に回動する。これにより、ラッチ状態の解除後に押圧部４８が光ファイバ１を押圧する操作が容易になる。なお、第２操作部４６を第１操作部と独立的に操作可能に構成してもよいが、この場合、作業者が操作手順を間違えるおそれがある。これに対し、本実施形態では、第２操作部４６が第１操作部１５の操作によって操作可能であるため、ラッチ状態の解除後に押圧部４８が光ファイバ１を押圧するように確実に操作できる。
【００５２】
＜変形例＞
前述の実施形態では、第２操作部４６の接触部４６Ｂは、押圧部４８から見て回動部４６Ａの側（基端側）に設けられていた。つまり、前述の実施形態では、接触部４６Ｂは、回動部４６Ａとは反対側に向かう方向（−Ｙ方向、手前側）に押圧部４８を押圧していた。但し、接触部４６Ｂは、このような配置に限られるものではない。
【００５３】
図６Ａ〜図６Ｃは、変形例の第２操作部４６及び押圧部４８の説明図である。
【００５４】
変形例においても、第２操作部４６は、回動部４６Ａによって開閉可能に構成されている。変形例では、接触部４６Ｂは、押圧部４８から見て回動部４６Ａとは反対側（第２操作部４６の先端側）に設けられている。また、変形例では、接触部４６Ｂは、押圧部４８を回動部４６Ａに向かう方向（＋Ｙ方向、奥側）に押圧している。
【００５５】
変形例では、前述の実施形態と比べて、回動部４６Ａと接触部４６Ｂとの距離が長くなる。これにより、変形例では、前述の実施形態と比べて、第２操作部４６の回転量（操作量）に対して、接触部４６Ｂの移動量が大きくなる。
【００５６】
上記の変形例においても、刃体４３は、移動部材４０（不図示）に固定されている。光ファイバ１に初期傷を形成するとき、刃体４３が固定されているため、刃体を光ファイバ１に対して移動可能に構成した場合と比べると、刃体４３のぐらつきを抑制でき、高精度な切断面を安定して得ることができる。
【００５７】
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
前述の実施形態では、第２操作部４６の開閉する部位に接触部４６Ｂが設けられ、接触部４６Ｂが押圧部４８に接触することによって、押圧部４８が光ファイバ１に向かって移動し、光ファイバ１を押圧していた。但し、第２操作部４６の開閉動作（回転運動）を押圧部４８の押圧動作（直線運動）に変換する機構は、これに限られるものではない。
【００５８】
図７は、第２実施形態の第２操作部４６及び押圧部４８の説明図である。なお、ここでは説明のため、第１操作部１５のラッチ解除部１５Ｃは不図示にしている。
【００５９】
第２実施形態においても、第２操作部４６は、回動部４６Ａによって開閉可能に構成されている。第２実施形態では、回動部４６Ａに歯車４６Ｃが設けられている。また、第２実施形態では、押圧部４８にラック４８Ｃが設けられている。第２実施形態では、ラックアンドピニオン機構が構成されており、第２操作部４６の開閉動作（回転運動）が押圧部４８の押圧動作（直線運動）に変換される。
【００６０】
第２実施形態では、作業者が第１操作部１５を閉じる方向に回動させると、第２操作部４６も閉じる方向に従動的に回動することによって歯車４６Ｃが回転し、歯車４６Ｃの回転運動がラック４８Ｃの直線運動に変換されることによって、押圧部４８が光ファイバ１に向かって移動し、光ファイバ１を押圧する。ここでは、減速ギアを介して歯車４６Ｃの回転がラック４８Ｃに伝達されているが、減速ギアが無くても良い。
【００６１】
第２実施形態においても、刃体４３は、移動部材４０（不図示）に固定されている。光ファイバ１に初期傷を形成するとき、刃体４３が固定されているため、刃体を光ファイバ１に対して移動可能に構成した場合と比べると、刃体４３のぐらつきを抑制でき、高精度な切断面を安定して得ることができる。
【００６２】
＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６３】
１  光ファイバ、３  ホルダ、５  廃材ケース、
１０  ベース部材、１１  ホルダ載置部、
１３  案内部、１５  第１操作部（操作部）、
１５Ａ  回動部、１５Ｂ  収容部、１５Ｃ  ラッチ解除部、
４０  移動部材、４１  移動体、
４１Ａ  ケース収容部、４１Ｂ  載置面、４１Ｃ  係合穴、
４３  刃体、４５  把持部材、
４５Ａ  回動部、４５Ｂ  クランプ部、４５Ｃ  係止部、
４６  第２操作部（操作部）、４６Ａ  回動部、
４６Ｂ  接触部、４６Ｃ  歯車、
４８  押圧部、４８Ａ  変形部、４８Ｃ  ラック、
５０  ラッチ部、５１  ベース側ラッチ部、５４  移動側ラッチ部、
６０  張力付与バネ、１００  ファイバカッタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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