(57)【要約】      （修正有）【課題】周溝を有する部材の作製過程で周溝が径方向にずれがあっても、シール機能を的確に発揮することができる環状シール部材を提供する。【解決手段】周溝１２に接触する環状の第１シール突状部３１及び環状の第２シール突状部３２と、周溝に対向する他方の部材２の周面２１に接触する環状の第３シール突状部３４及び環状の第４シール突状部３５とを備え、第１シール突状部と第２シール突状部との間、及び、第３シール突状部と第４シール突状部との間には、それぞれ窪み部３３，３６が介在し、第１シール突状部には、先端部に、周溝の底面１２１に接触する第１シールポイント３１１と周溝の一方の側面１２２に接触する第２シールポイント３１２が、間に凹状部３１３が介在して設けられ、第２シール突状部には、周溝の底面に接触する第３シールポイントと周溝の他方の側面１２３に接触する第４シールポイントが、間に凹状部３２３が介在して設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に嵌め合わされる内外２部材における一方の部材の周面に形成された周溝に装着されて当該２部材の嵌め合い部分を密封する環状シール部材であって、
前記周溝に接触する環状の第１シール突状部及び環状の第２シール突状部と、
前記周溝に対向する他方の部材の周面に接触する環状の第３シール突状部及び環状の第４シール突状部と、を備え、
前記第１シール突状部と前記第２シール突状部との間、及び、前記第３シール突状部と前記第４シール突状部との間には、それぞれ窪み部が介在し、
前記第１シール突状部には、先端部に、前記周溝の底面に接触する第１シールポイントと前記周溝の一方の側面に接触する第２シールポイントとが、間に凹状部が介在するよう設けられ、
前記第２シール突状部には、先端部に、前記周溝の底面に接触する第３シールポイントと前記周溝の他方の側面に接触する第４シールポイントとが、間に凹状部が介在するよう設けられ、
前記第３シール突状部には、先端部に、前記他方の部材における前記周面に接触する第５シールポイントが設けられ、
前記第４シール突状部には、先端部に、前記他方の部材における前記周面に接触する第６シールポイントが設けられている、ことを特徴とする環状シール部材
【請求項２】
請求項１に記載の環状シール部材において、
前記第１シール突状部及び前記第２シール突状部における突出基部の幅は、いずれも、前記第３シール突状部及び前記第４シール突状部における突出基部の幅より大とされていることを特徴とする環状シール部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の環状シール部材において、
前記第３シール突状部と前記第４シール突状部との軸方向の最大幅は、前記周溝の溝幅より小とされていることを特徴とする環状シール部材。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の環状シール部材において、
前記第１シール突状部と前記第２シール突状部との軸方向の最大幅は、前記周溝の溝幅より大とされていることを特徴とする環状シール部材。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の環状シール部材において、
前記第１シールポイント及び第３シールポイントの先端部の径は、前記一方の部材の製作時に生じる周溝のずれを吸収し得る締め代をもって当該周溝の底面に接触する大きさとされていることを特徴とする環状シール部材。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の環状シール部材において、
前記第１シールポイントと前記第５シールポイントとの径方向の最大幅、及び、前記第３シールポイントと前記第６シールポイントとの径方向の最大幅は、いずれも前記周溝の底面と当該周溝に対向する前記他方の部材の前記周面との距離より大とされていることを特徴とする環状シール部材。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の環状シール部材において、
前記第５シールポイント及び前記第６シールポイントの軸方向の位置は、それぞれ、前記第１シールポイントと前記第２シールポイントとの間、及び、前記第３シールポイントと前記第４シールポイントとの間に、位置付けられていることを特徴とする環状シール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相互に嵌め合わされる内外の２部材間を密封する環状シール部材に関し、さらに詳しくは、前記２部材の一方の部材に形成された周溝に装着されて、他方の部材の周面との間に介在するよう用いられる環状シール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記のような用いられ方をする環状シール部材としては、例えば、特許文献１や特許文献２に記載されたようなＸリングが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平３−１１０２６５
【特許文献２】特開２０１２−２２５３６７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記のようなＸリングが適用される樹脂製の内外２部材の一方には周溝が形成され、この周溝を備えた部材を成型によって作製する際、分割型（上型、下型）同士の合せ面に沿ったずれのため、成型品における前記周溝に相当する部分の合せ部にわずかなずれ（俗称、グイチ）が生じることがある。このようにグイチが生じた周溝にＸリングを装着すると、Ｘリングを構成する周溝の底面側のリップ部と当該底面との間に部分的に隙間を生じることがある。このような隙間が生じると、Ｘリングのシール機能が損なわれ、密封対象の流体が漏出する事態に至ることになる。特許文献１には、非固定側リップが、前記２部材間の隙間内に食込むことを防止するための構成を備えたＸリングが記載されている。しかし、本特許文献１には、前記のようなグイチによる不具合の発生を防止するための構成の開示はない。また、特許文献２には、内筒部材を外周部材に内嵌接合する際に、シール部材（Ｘリング等）がめくれるのを防止するための構成が記載されている。しかし、本特許文献２でも、前記のようなグイチによる不具合の発生を防止するための構成の開示はない。
【０００５】
本発明は、前記実情に鑑みなされたもので、相互に嵌め合わされる内外２部材における一方の部材の周面に形成された周溝に装着されて当該２部材の嵌め合い部分を密封する環状シール部材であって、前記周溝に当該一方の部材の作製過程で生じるずれがあっても、このずれをカバーして、所望のシール機能を発揮し得る環状シール部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る環状シール部材は、相互に嵌め合わされる内外２部材における一方の部材の周面に形成された周溝に装着されて当該２部材の嵌め合い部分を密封する環状シール部材であって、前記周溝に接触する環状の第１シール突状部及び環状の第２シール突状部と、前記周溝に対向する他方の部材の周面に接触する環状の第３シール突状部及び環状の第４シール突状部と、を備え、前記第１シール突状部と前記第２シール突状部との間、及び、前記第３シール突状部と前記第４シール突状部との間には、それぞれ窪み部が介在し、前記第１シール突状部には、先端部に、前記周溝の底面に接触する第１シールポイントと前記周溝の一方の側面に接触する第２シールポイントとが、間に凹状部が介在するよう設けられ、前記第２シール突状部には、先端部に、前記周溝の底面に接触する第３シールポイントと前記周溝の他方の側面に接触する第４シールポイントとが、間に凹状部が介在するよう設けられ、前記第３シール突状部には、先端部に、前記他方の部材における前記周面に接触する第５シールポイントが設けられ、前記第４シール突状部には、先端部に、前記他方の部材における前記周面に接触する第６シールポイントが設けられている、ことを特徴とする。
【０００７】
本発明の環状シール部材は、相互に嵌め合わされる内外２部材における一方の部材に形成された周溝に装着され、他方の部材との嵌め合い部分間に介在するよう用いられる。このような使用状態では、第１シール突状部及び第２シール突状部が前記周溝に接触し、第３シール突状部及び第４シール突状部が周溝に対向する他方の部材に接触する。したがって、内外２部材の嵌め合い部分は、これら接触部分が存在する当該環状シール部材によってシールされる。特に、第１シール突条部及び第２シール突状部の構成部である第２シールポイント及び第４シールポイントが周溝の一方の側面及び他方の側面に接触するので、第１シールポイント及び第３シールポイントが、周溝の径方向のずれに起因して周溝の底面に接触しない場合が生じても密封性が維持される。
【０００８】
本発明の環状シール部材において、前記第１シール突状部及び前記第２シール突状部における突出基部の幅は、いずれも、前記第３シール突状部及び前記第４シール突状部における突出基部の幅より大とされているものとしてもよい。
これによれば、第１シール突状部及び第２シール突状部における突出基部の幅を第３シール突状部及び第４シール突状部における突出基部の幅より大としているから、当該環状シール部材の周溝に対する装着が安定的になされ、当該環状シール部材による密封性がより的確に確保される。
【０００９】
本発明の環状シール部材において、前記第３シール突状部と前記第４シール突状部との軸方向の最大幅は、前記周溝の溝幅より小とされているものとしてもよい。
これによれば、当該環状シール部材の周溝に対する装着が、第３シール突状部及び前記第４シール突状部が周溝の両側面とは離れた状態でなされるから、装着時に前記２部材間の隙間に第５シールポイント及び第６シールポイントが噛み込むことがない。したがって、これらシールポイントに噛み込みによる損傷が生じないから、当該環状シール部材による密封性がより的確に確保される。
【００１０】
本発明の環状シール部材において、前記第１シール突状部と前記第２シール突状部との軸方向の最大幅は、前記周溝の溝幅より大とされているものとしてもよい。
これによれば、当該環状シール部材が周溝内に安定した状態で保持されるので、２部材の嵌め合せ時にも、周溝内で変位することなく安定した保持状態に維持され、当該環状シール部材による密封性がより一層的確に確保される。
【００１１】
本発明の環状シール部材において、前記第１シールポイント及び第３シールポイントの先端部の径は、前記一方の部材の製作時に生じる周溝のずれを吸収し得る締め代をもって当該周溝の底面に接触する大きさとされているものとしてもよい。
これによれば、第１シールポイント及び第２シールポイントと、第３シールポイント及び第４シールポイントとを、第１シール突状部と第２シール突状部とにそれぞれ個別に設けたので、前記ずれ形状や寸法に合わせた第１及び第３シールポイントの形状設計を、第１シール突状部及び第２シール突状部の剛性を落すことなく実施することができ、前記ずれの発生に対しても、より安定した密封性を確保することができる。
【００１２】
本発明の環状シール部材において、前記第１シールポイントと前記第５シールポイントとの径方向の最大幅、及び、前記第３シールポイントと前記第６シールポイントとの径方向の最大幅は、いずれも前記周溝の底面と当該周溝に対向する前記他方の部材の前記周面との距離より大とされているものとしてもよい。
これによれば、第１シールポイント及び第３シールポイント、第５シールポイント及び第６シールポイントによる前記周溝の底面及び前記他方の部材の周面に対する緊迫力が向上し、当該環状シール部材による密封性がより一層的確に確保される。
【００１３】
本発明の環状シール部材において、前記第５シールポイント及び前記第６シールポイントの軸方向の位置は、それぞれ、前記第１シールポイントと前記第２シールポイントとの間、及び、前記第３シールポイントと前記第４シールポイントとの間に、位置付けられているものとしてもよい。
これによれば、当該環状シール部材の周溝内での装着姿勢をより安定させた状態で、内外２部材の嵌め合いがなされるので、当該環状シール部材による密封性がより一層的確に確保される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の環状シール部材によれば、密封対象の２部材のうち周溝を有する一方の部材の作製過程で周溝が径方向にずれがあっても、このずれをカバーして、所望のシール機能を的確に発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は本発明に係る環状シール部材の第一の実施形態を示す部分破断縦断面図であり、（ｂ）は同環状シール部材が装着される内外２部材の嵌め合い状態を示す横断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢示断面図であり、同環状シール部材が装着されていない状態を示す図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線矢示断面図であり、同環状シール部材が装着された状態を示す図である。
【図４】本発明に係る環状シール部材の他の実施形態を示す図３と同様図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１〜図３は、本発明に係る環状シール部材の第一の実施形態を示す。本実施形態の環状シール部材３は、円筒状の内容器及び外容器（内外２部材）１，２の嵌め合い部分を密封するものであることを示している。内容器１及び外容器２は、ともに合成樹脂の成型体からなる。また、環状シール部材３は、ゴム等の弾性部材からなる。本実施形態の環状シール部材３は、内外２部材の一方の部材である内容器１の外周面（周面）１１に形成された周溝１２に装着される。そして、当該環状シール部材３は、周溝１２に接触する環状の第１シール突状部３１及び環状の第２シール突状部３２と、周溝１２に対向する内外２部材の他方の部材である外容器２の内周面（周面）２１に接触する環状の第３シール突状部３４及び環状の第４シール突状部３５と、を備える。第１シール突状部３１と第２シール突状部３２との間、及び、第３シール突状部３４と第４シール突状部３５との間には、それぞれ窪み部３３，３６が介在する。第１シール突状部３１には、先端部に、周溝１２の底面１２１に接触する第１シールポイント３１１と周溝１２の一方の側面１２２に接触する第２シールポイント３１２とが、間に凹状部３１３が介在するよう設けられている。また、第２シール突状部３２には、先端部に、周溝１２の底面１２１に接触する第３シールポイント３２１と周溝１２の他方の側面１２３に接触する第４シールポイント３２２とが、間に凹状部３２３が介在するよう設けられている。さらに、第３シール突状部３４には、先端部に、外容器２の内周面２１に接触する第５シールポイント３４１が設けられ、第４シール突状部３５には、先端部に、外容器２の内周面２１に接触する第６シールポイント３５１が設けられている。
【００１７】
本実施形態の環状シール部材３においては、第１シール突状部３１及び第２シール突状部３２における突出基部の幅ｄ１，ｄ２は、いずれも、第３シール突状部３４及び第４シール突状部３５における突出基部の幅ｄ３，ｄ４より大とされている。また、第３シール突状部３４と第４シール突状部３５との軸Ｌ（内容器１及び外容器２、周溝１２、環状シール部材３の中心軸、以下同様）方向の最大幅ｄ５は、周溝１２の溝幅ｗ１より小とされている。さらに、第１シール突状部３１と第２シール突状部３２との軸Ｌ方向の最大幅ｄ６は、周溝１２の溝幅ｗ１より大とされている。そして、第１シールポイント３１１及び第３シールポイント３２１の先端部の径（内径）ｒ１，ｒ２は、内容器１の製作時に生じる周溝１２のずれ（グイチ）ｇを吸収し得る締め代をもって当該周溝１２の底面１２１に接触する大きさとされている。因みに、図１（ｂ）に示すように、内容器１を中心線Ｌ１で分割された２個の分割型（不図示）によって成型する際、２個の分割型の合せ面が中心線Ｌ１に沿ってわずかにずれることがある。その結果、この中心線Ｌ１に直交する各分割型の中心線Ｌ２，Ｌ２´が中心線Ｌ１に沿ってずれ、このずれが図２に示すように、周溝１２の底面１２１に中心線Ｌ１に沿って径方向に段差状となるグイチｇとして発現する。したがって、本実施形態では、第１シールポイント３１１及び第３シールポイント３２１の先端部の内径ｒ１，ｒ２を、周溝１２における底面１２１の外径ｒより小とし、第１シールポイント３１１及び第３シールポイント３２１の先端部をグイチｇに食込ませてこの部分で締め代をもたせるようにしている。
【００１８】
さらに、本実施形態の環状シール部材３においては、第１シールポイント３１１と第５シールポイント３４１との径方向の最大幅ｄ７、及び、第３シールポイント３２１と第６シールポイント３５１との径方向の最大幅ｄ８（本実施形態ではｄ７と同幅）は、いずれも周溝１２の底面１２１と当該周溝１２に対向する外容器２の外周面２１との距離ｗ２より大とされている。また、第５シールポイント３４１及び第６シールポイント３５１の軸Ｌ方向の位置は、それぞれ、第１シールポイント３１２と第２シールポイント３１１との間、及び、第３シールポイント３２１と第４シールポイント３２２との間に、位置付けられている。
【００１９】
前記のように構成される環状シール部材３は、内容器１の周溝１２に装着される。この装着状態では、第１シールポイント３１１、第３シールポイント３２１が周溝１２の底面１２１に弾性的に接触し、第２シールポイント３１２及び第４シールポイント３２２が、それぞれ、周溝１２の一方の側面１２２及び他方の側面１２３に弾性的に接触する。この状態で、内容器１及び外容器２を軸Ｌ方向に沿って嵌め合せる。この嵌め合せの際、前記第１（３）シールポイント３１１（３２１）と第５（６）シールポイント３４１（３５１）との径方向の最大幅ｄ７（ｄ８）が、周溝１２の底面１２１と当該周溝１２に対向する外容器２の外周面２１との距離ｗ２より大とされているから、第３シール突状部３４及び第４シール突状部３５の弾性変形を伴い、その第５シールポイント３４１及び第６シールポイント３５１が、外容器２の内周面２１に弾接する。これにより、第１シールポイント３１１及び第３シールポイント３２１、第５シールポイント３４１及び第６シールポイント３５１による周溝１２の底面１２１と外容器２の内周面２１との間に緊迫力が生じ、当該環状シール部材３による密封性がより的確に発揮される。２点鎖線で示す第３シール突状部３４及び環状の第４シール突状部３５は弾性変形前の原形状を示す。
【００２０】
前記のような内容器１と外容器２との嵌め合い状態では、周溝１２に装着された環状シール部材３の第１シールポイント３１１及び第３シールポイント３２１が周溝１２の底面１２１に接し、第２シールポイント３１２及び第４シールポイント３２２がそれぞれ周溝１２の一方の側面１２２及び他方の側面１２３に接する。さらに第５シールポイント３４１及び第６シールポイント３５１が外容器２の内周面２１に接する。したがって、内容器１と外容器２とによって区画される空域（不図示）が環状シール部材３によってシールされ、当該空域に充填される媒体の外部への漏出や、外部流体の当該空域への流入が防止される。特に、第１シール突条部３１及び第２シール突状部３２の構成部である第２シールポイント３１２及び第４シールポイント３２２が周溝１２の一方の側面１２２及び他方の側面１２３に接触するので、第１シールポイント３１１及び第３シールポイント３２１が、周溝１２の前記中心線Ｌ１に沿ったグイチｇに起因して周溝１２の底面１２１に接触しない場合或いは接触が充分でない場合が生じても密封性が維持される。
【００２１】
また、第１シール突状部３１及び第２シール突状部３２における突出基部の幅ｄ１，ｄ２を第３シール突状部３４及び第４シール突状部３５における突出基部の幅ｄ３、ｄ４より大としているから、第１シール突状部３１及び第２シール突状部３２の剛性が従来のＸリングより大きくなる。したがって、環状シール部材３の周溝１２に対する装着が安定的になされ、これによって、当該環状シール部材３による密封性がより的確に確保される。また、第３シール突状部３４と第４シール突状部３５との軸Ｌ方向の最大幅ｄ５が、周溝１２の溝幅ｗ１より小とされているから、環状シール部材３の周溝１２に対する装着が、第３シール突状部３４及び第４シール突状部３５が周溝１２の両側面１２２，１２３とは離れた状態でなされる。したがって、前記装着時に内容器１及び外容器２間の隙間に第５シールポイント３４１及び第６シールポイント３５１が噛み込むことがなく、これらシールポイント３４１，３５１に噛み込みによる損傷が生じないから、これによって、環状シール部材３による密封性がより的確に確保される。
【００２２】
さらに、第１シール突状部３１と第２シール突状部３２との軸Ｌ方向のｄ６は、周溝１２の溝幅ｗ１より大とされているから、環状シール部材３が周溝１２内で軸Ｌ方向に突っ張り合うような緊迫力で周溝１２内に安定した状態で保持される。したがって、内容器１及び外容器２の嵌め合せ時にも、環状シール部材３が周溝１２内で変位することなく安定した保持状態に維持され、これによって、環状シール部材３による密封性がより一層的確に確保される。さらにまた、第１シールポイント３１１及び第３シールポイント３２１の先端部の内径ｒ１，ｒ２は、当該先端部が前記グイチｇに食込んで、周溝１２の底面１２１に締め代をもって接触するようにしているから、第１シールポイント３１１及び第３シールポイント３２１の周溝１２の底面１２１に対する接触状態の低下を少なくすることができる。この場合、第１シール突状部３１及び第２シール突状部３２には、凹状部３１３，３２３が、それぞれ第１シールポイント３１１と第２シールポイント３１２との間及び第３シールポイント３１１と第４シールポイント３２２との間に設けられている。したがって、前記グイチｇの形状や寸法に合わせた第１及び第３シールポイント３１１，３２１の前記締め代を生起させるための形状設計を、第１シール突状部３１及び第２シール突状部３２の剛性を落すことなく実施することができる。これにより、前記グイチｇの発生に対しても、より安定した密封性を確保することができる。
因みに、特許文献１及び特許文献２に記載されたシール部材では、周溝の底面及び側面の両方に接する部位を有する部分が存在するが、これらはの底面及び側面に接する部位間には、いずれも本実施形態における凹状部３１３，３２３に相当する部位は存在しない。しがって、前記のように前記締め代を生起させるための形状設計を、第１シール突状部３１及び第２シール突状部３２の剛性を落すことなく実施するという特有の効果は、特許文献１及び特許文献２からは惹起されない。
【００２３】
また、第５シールポイント３４１及び第６シールポイント３５１の軸Ｌ方向の位置が、それぞれ、第１シールポイント３１１と第２シールポイント３１２との間、及び、第３シールポイント３２１と第４シールポイント３２２との間に位置付けられているので、環状シール部材３の周溝１２内での装着姿勢をより安定させた状態で、内容器１及び外容器２の嵌め合いがなされる。したがって、環状シール部材による密封性がより一層的確に確保される。
因みに、特許文献１及び特許文献２に記載されたシール部材では、前記のとおり周溝の底面及び側面の両方に接する部位を有する部分間に、本実施形態における凹状部３１３，３２３に相当する部位は存在しないので、底面及び側面の両方に接する部位の構造的な境界部が判然としない。したがって、本実施形態の第５シールポイント３４１及び第６シールポイント３５１に相当すると想定される部分と前記底面及び側面の両方に接する部位との相対的位置関係が明確でなく、前記のような本実施形態特有の効果も、特許文献１及び特許文献２から示唆されない。
【００２４】
図４は、本発明に係る環状シール部材の他の実施形態を示す。本実施形態では、一方の部材としての外容器２の内周面（周面）２１に周溝２２が形成され、この周溝２２に環状シール部材４が装着される。このような周溝２２を有する外容器２も、第一の実施形態における内容器１と同様に２個の分割型（不図示）を用いて成型される。このとき、２個の分割型の合せ面のずれにより、周溝２２の底面２２１に前記と同様に径方向に段差状のグイチｇ´が生じることがある。
【００２５】
本実施形態の環状部材４の断面形状は、第一の実施形態における環状シール部材３の断面形状と左右対称の形状とされる。即ち、本実施形態の環状シール部材４は、周溝２２に接触する環状の第１シール突状部４１及び環状の第２シール突状部４２と、周溝２２に対向する内外２部材の他方の部材である内容器１の外周面（周面）１１に接触する環状の第３シール突状部４４及び環状の第４シール突状部４５と、を備える。第１シール突状部４１と第２シール突状部４２との間、及び、第３シール突状部４４と第４シール突状部４５との間には、それぞれ窪み部４３，４６が介在する。第１シール突状部４１には、先端部に、周溝２２の底面２２１に接触する第１シールポイント４１１と周溝２２の一方の側面２２２に接触する第２シールポイント４１２とが、間に凹状部４１３が介在するよう設けられている。また、第２シール突状部４２には、先端部に、周溝２２の底面２２１に接触する第３シールポイント４２１と周溝２２の他方の側面２２３に接触する第４シールポイント４２２とが、間に凹状部４２３が介在するよう設けられている。さらに、第３シール突状部４４には、先端部に、内容器１の外周面１１に接触する第５シールポイント４４１が設けられ、第４シール突状部４５には、先端部に、内容器１の外周面１１に接触する第６シールポイント４５１が設けられている。
【００２６】
そして、環状シール部材４の各構成部の大小関係を含む構造は、第一の実施形態における環状シール部材３の構造と同じである。また、周溝２２の溝幅ｗ１´と環状シール部材４の対応する構成部との寸法関係も、第一の実施形態における周溝１２の溝幅ｗ１と環状シール部材３の対応する構成部との寸法関係と同様に設定される。さらに、周溝２２の底面２２１と当該周溝２２に対向する内容器１の外周面１１との距離ｗ２´と、環状シール部材４の対応する構成部との寸法関係も、第一の実施形態における距離ｗ２と、環状シール部材３の対応する構成部との寸法関係と同様に設定される。但し、第１シールポイント４１１及び第３シールポイント４２１の外径と周溝２２の底面２２１の内径（寸法符号の表示省略）との大小関係は、第一の実施形態における第１シールポイント３１１及び第３シールポイント３２１の内径ｒ１，ｒ２と周溝１２の底面１２１の外径ｒとの大小関係とは逆に設定される。
【００２７】
このように構成される第二の実施形態の環状シール部材４も、外容器２の周溝２２に装着され、外容器２と内容器１との嵌め合い部分間に介在するよう用いられる。このような使用状態では、環状シール部材４の各構成部が第一の実施形態の環状シール部材３の各構成部と同様に機能し、前記と同様の効果を奏する。したがって、ここではその個々の作用・効果の説明は割愛する。また、他の構造も左右対称の関係であるという相違はあるが、実質的に第一の実施形態と同様であるから、その説明も割愛する。
【００２８】
なお、前記実施形態では、本発明の環状シール部材が適用される相互に嵌め合わされる内外２部材を、内容器１及び外容器２としたが、特許文献２に示されるような内パイプ及び外パイプ等や、その他の内外２部材の嵌め合い構造を備えたものでもよく、本発明の環状シール部材は、このような内外パイプの接合部等にも好ましく適用される。また、内外２部材としての内容器１及び外容器２の形状を部分的に図示しているが、全体形状は、適用対象に応じて多様な形状とされることはいうまでもない。さらに、環状シール部材の断面形状も、本発明の技術思想が充足されるものであれば、図示以外の形状も採用可能である。加えて、内外２部材を合成樹脂の成型体からなるものとしたが、成型体であれば、合成樹脂の成型体以外の場合にも適用可能である。この場合、内外２部材を合成樹脂の成型体と金属の成型体との組み合わせであってもよい。また、環状シール部材をゴム等からなるものとしたが、ゴム以外の弾性材料からなるものとしてもよい。さらに、第一の実施形態の環状シール部材３と第二の実施形態の環状シール部材４とは、その断面形状が左右対称の関係にあるとしたが、両者は適用箇所が異なるから、主たる構成が両者同一であれば、その構造は左右対称の関係にある必要はない。
【符号の説明】
【００２９】
１                      内容器（一方の部材、他方の部材）
１１                    外周面（周面）
１２，２２              周溝
１２１，２２１          底面
１２２，２２２          一方の側面
１２３，２２３          他方の側面
２                      外容器（他方の部材、一方の部材）
２１                    内周面（周面）
３，４                  環状シール部材
３１，４１              第１シール突状部
３２，４２              第２シール突状部
３４，４４              第３シール突状部
３５，４５              第４シール突状部
３３，４３              窪み部
３６，４６              窪み部
３１１，４１１          第１シールポイント
３１２，４１２          第２シールポイント
３１３，４１３          凹状部
３２１，４２１          第３シールポイント
３２２，４２２          第４シールポイント
３２３，４２３          凹状部
３４１，４４１          第５シールポイント
３５１，４５１          第６シールポイント
ｄ１                    第１突状部における突出基部の幅
ｄ２                    第２突状部における突出基部の幅
ｄ３                    第３突状部における突出基部の幅
ｄ４                    第４突状部における突出基部の幅
ｄ５                    第３シール突状部と第４シール突状部との軸方向の最大幅
ｄ６                    第１シール突状部と第２シール突状部との軸方向の最大幅
ｄ７（ｄ８）            第１（３）シールポイントと第５（６）シールポイントと
の径方向の最大幅
ｗ１，ｗ１´            周溝の溝幅
ｗ２，ｗ２´            周溝の底面と他方の部材の周面との距離
ｒ１，ｒ２              第１シールポイント及び第３シールポイントの先端部の径
ｇ，ｇ´                グイチ（ずれ）
【図１】
2020101251.tif 000003
【図２】
2020101251.tif 000004
【図３】
2020101251.tif 000005
【図４】
2020101251.tif 000006