(57)【要約】【課題】少ない部品点数によって最小傾斜角を規定することのできる可変容量型圧縮機を提供すること。【解決手段】可変容量型圧縮機（１０）は、シリンダボア（２２ｂ）が形成されているハウジング（２０）と、回転軸部（１２；１２Ａ）と、回転軸部（１２；１２Ａ）上を軸線（ＣＬ）に沿ってスライド可能に設けられたヒンジボール（１４）と、斜板（１５）と、ピストン（１６）と、を有する。軸線（ＣＬ）に直交する方向に対する斜板（１５）の最小傾斜角θｍｉｎを規定するよう、ヒンジボール（１４）の移動を規制する最小傾斜角規定手段（４０；４０Ａ）が、回転軸部（１２；１２Ａ）上に設けられている。最小傾斜角規定手段（４０；４０Ａ）は、少なくとも一部が回転軸部（１２；１２Ａ）に向かって変形し回転軸部（１２；１２Ａ）に接触している変形部（４１ｃ）を含む。【選択図】図２
2020101149.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダボア（２２ｂ）が形成されているハウジング（２０）と、このハウジング（２０）に回転可能に支持されている回転軸部（１２；１２Ａ）と、この回転軸部（１２；１２Ａ）上を軸線（ＣＬ）に沿ってスライド可能に設けられた枢軸手段（１４）と、この枢軸手段（１４）によって前記回転軸部（１２；１２Ａ）の軸線（ＣＬ）に直交する方向に対してスイング可能に支持されている斜板（１５）と、この斜板（１５）の先端に連結されていると共に前記シリンダボア（２２ｂ）に収納されているピストン（１６）と、を有する可変容量型圧縮機において、
前記軸線（ＣＬ）に直交する方向に対する前記斜板（１５）の最小傾斜角を規定するよう、前記枢軸手段（１４）の移動を規制する最小傾斜角規定手段（４０；４０Ａ）が、前記回転軸部（１２；１２Ａ）上に設けられ、
この最小傾斜角規定手段（４０；４０Ａ）は、少なくとも一部が前記回転軸部（１２；１２Ａ）に向かって変形し前記回転軸部（１２；１２Ａ）に接触している変形部（４１ｃ）を含むことを特徴とする可変容量型圧縮機。
【請求項２】
前記回転軸部（１２；１２Ａ）上に設けられたスラスト盤（１３）と、前記スラスト盤（１３）及び前記斜板（１５）を接続しているリンク部材（１７）と、前記スラスト盤（１３）及び前記枢軸手段（１４）の間に設けられ前記ヒンジボールを前記スラスト盤（１３）から離間する方向に付勢する傾斜角減少ばね（１８）と、をさらに有し、
前記スラスト盤（１３）、前記傾斜角減少ばね（１８）、前記枢軸手段（１４）及び前記最小傾斜角規定手段（４０；４０Ａ）は、前記回転軸部（１２）上にこの順に配置されていることを特徴とする請求項１記載の可変容量型圧縮機。
【請求項３】
前記回転軸部（１２）は、少なくとも外周の一部に雄ねじ状に形成された雄ねじ部（１２ｂ）を含み、
前記最小傾斜角規定手段（４０）は、前記雄ねじ部（１２ｂ）に締結される雌ねじ部（４１ａ）を含んでいることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の可変容量型圧縮機。
【請求項４】
前記回転軸部（１２；１２Ａ）には、中心に向かって凹む軸溝部（１２ｃ）が周方向に亘って形成され、
前記変形部（４１ｃ）の先端は、前記軸溝部（１２ｃ）に噛み込んでいることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれか１項記載の可変容量型圧縮機。
【請求項５】
前記最小傾斜角規定手段（４０；４０Ａ）の前記変形部（４１ｃ）に隣接した部位には、前記回転軸部（１２；１２Ａ）を視認することのできる窓部（４１ｄ）が開けられていることを特徴とする請求項４記載の可変容量型圧縮機。
【請求項６】
前記変形部（４１ｃ）及び前記窓部（４１ｄ）が周方向に連続していることを特徴とする請求項５記載の可変容量型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出容量が変化する可変容量型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両のエアコン装置に可変容量型圧縮機が用いられる。可変容量型圧縮機は、ピストンのストローク量を必要に応じて変化させることにより、冷媒の吐出容量が変化する。このような可変容量型圧縮機に関する従来技術として、特許文献１に開示される技術がある。
【０００３】
図６を参照する。図６には、特許文献１に開示された可変容量型圧縮機が再掲されている。可変容量型圧縮機１１０は、シリンダボア１２２ｂが形成されているハウジング１２０と、このハウジング１２０に回転可能に支持されている回転軸部１１２と、この回転軸部１１２上をスライド可能に設けられたヒンジボール１１４と、このヒンジボール１１４にスイング可能に支持されている斜板１１５と、この斜板１１５の先端に連結されていると共にシリンダボア１２２ｂに収納されているピストン１１６と、を有する
【０００４】
回転軸部１１２が回転すると、斜板１１５も回転する。斜板１１５が回転することにより、斜板１１５に連結されたピストン１１６がシリンダボア１２２ｂ内を往復する。ピストン１１６が往復することにより、圧縮室１２２ｃ内に冷媒が吸引されると共に圧縮室１２２ｃ外に吐出される。回転軸部１１２に対する斜板１１５の傾斜角は、図示しない圧力調整弁によりクランク室１２１ｂの圧力を調整することより、適宜調節される。これによりピストン１１６のストローク量が調節され、冷房負荷に応じた最適な吐出容量の冷媒を吐出することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開２０１６／０９８８２２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図７を参照する。図７は、図６に示された斜板の最小傾斜角について説明する図である。一般に、可変容量型圧縮機１１０は、回転軸部１１２の軸線ＣＬに直交する方向（直行する平面ＰＰ参照）に対する斜板１１５の最小傾斜角が所定の値θ（°）に規定されている。
【０００７】
より詳細に説明する。図７に示される状態において、ヒンジボール１１４は、傾斜角減少ばね１１８に付勢されることにより、回転軸部１１２に設けられたスペーサ１５１に当接している。スペーサ１５１は、回転軸部１１２の周方向に亘って形成された溝に嵌め込まれたＣ字リング１５２によって図面右側への変位が規制されている。
【０００８】
このとき、斜板１１５は、ヒンジボール１１４の回転軸部１１２の軸線ＣＬの位置に対応する角度に傾き、軸線ＣＬに直交する方向（平面ＰＰ参照）に対して、角度θだけ傾いている。この角度θが最小傾斜角θｍｉｎである。
【０００９】
仮に、斜板１１５の最小傾斜角θｍｉｎの設定が小さくなりすぎると、ピストンのストローク量が小さくなるため、斜板１１５の回転によりピストンが往復運動しても圧縮室１２２ｃ内で圧縮される冷媒の圧力が十分に高まらない。このため、再び斜板１１５の傾斜角を大きくするように圧力制御弁によりクランク室の圧力を低下等させても、斜板１１５の傾斜角が大きくならないことが起こりうる。すなわち圧縮機が起動できないという不都合が生じる。
【００１０】
一方、斜板１１５の傾斜角の最小傾斜角θｍｉｎを十分に大きい値に設定し、最小傾斜角時のピストンのストローク量を大きくすることにより、上記のような起動不良の不都合を解消することが考えられる。しかしながら、可変容量圧縮機の最小吐出容量が大きくなっていまい、冷房負荷が小さい条件においては斜板の傾斜角をθｍｉｎまで減少させても冷凍能力が過剰になる恐れがある。このため、広範囲な制御領域を得るという観点から最小傾斜角θｍｉｎを大きい値に設定することは好ましくない。
【００１１】
つまり、可変容量型圧縮機１１０が正常に作動することを前提に、斜板の最小傾斜角は、小さすぎず、且つ大きすぎないように設定することが望まれる。
【００１２】
しかし、可変容量型圧縮機１１０には、製品ごとに不可避的に寸法誤差が生じる。このため、従来においては、複数の厚さのスペーサ１５１を準備し、各製品ごとに斜板１１５の最小傾斜角θｍｉｎが最適な角度となるよう調節を行う必要があった。
【００１３】
複数の厚さのスペーサ１５１を準備するため、可変容量型圧縮機１１０を製造するために準備する必要のある部品点数が増加する。
【００１４】
本発明は、少ない部品点数によって最小傾斜角を規定することのできる可変容量型圧縮機の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明によれば、シリンダボア（２２ｂ）が形成されているハウジング（２０）と、このハウジング（２０）に回転可能に支持されている回転軸部（１２；１２Ａ）と、この回転軸部（１２；１２Ａ）上を軸線（ＣＬ）に沿ってスライド可能に設けられた枢軸手段（１４）と、この枢軸手段（１４）によって前記回転軸部（１２；１２Ａ）の軸線（ＣＬ）に直交する方向に対してスイング可能に支持されている斜板（１５）と、この斜板（１５）の先端に連結されていると共に前記シリンダボア（２２ｂ）に収納されているピストン（１６）と、を有する可変容量型圧縮機において、
前記軸線（ＣＬ）に直交する方向に対する前記斜板（１５）の最小傾斜角を規定するよう、前記枢軸手段（１４）の移動を規制する最小傾斜角規定手段（４０；４０Ａ）が、前記回転軸部（１２；１２Ａ）上に設けられ、
この最小傾斜角規定手段（４０；４０Ａ）は、少なくとも一部が前記回転軸部（１２；１２Ａ）に向かって変形し前記回転軸部（１２；１２Ａ）に接触している変形部（４１ｃ）を含むことを特徴とする可変容量型圧縮機が提供される。
【００１６】
好ましくは、前記回転軸部（１２；１２Ａ）上に設けられたスラスト盤（１３）と、前記スラスト盤（１３）及び前記斜板（１５）を接続しているリンク部材（１７）と、前記スラスト盤（１３）及び前記ヒンジボール（１４）の間に設けられ前記枢軸手段（１４）を前記スラスト盤（１３）から離間する方向に付勢する傾斜角減少ばね（１８）と、をさらに有し、
前記スラスト盤（１３）、前記傾斜角減少ばね（１８）、前記枢軸手段（１４）及び前記最小傾斜角規定手段（４０；４０Ａ）は、前記回転軸部（１２）上にこの順に配置されている。
【００１７】
好ましくは、前記回転軸部（１２）は、少なくとも外周の一部に雄ねじ状に形成された雄ねじ部（１２ｂ）を含み、
前記最小傾斜角規定手段（４０）は、前記雄ねじ部（１２ｂ）に締結される雌ねじ部（４１ａ）を含んでいる。
【００１８】
好ましくは、前記回転軸部（１２；１２Ａ）には、中心に向かって凹む軸溝部（１２ｃ）が周方向に亘って形成され、
前記変形部（４１ｃ）の先端は、前記軸溝部（１２ｃ）に噛み込んでいる。
【００１９】
好ましくは、前記最小傾斜角規定手段（４０；４０Ａ）の前記変形部（４１ｃ）に隣接した部位には、前記回転軸部（１２；１２Ａ）を視認することのできる窓部（４１ｄ）が開けられている。
【００２０】
好ましくは、前記変形部（４１ｃ）及び前記窓部（４１ｄ）が周方向に連続している。
【発明の効果】
【００２１】
本発明では、最小傾斜角規定手段は、少なくとも一部が回転軸部に向かって変形し回転軸部に接触している変形部を含む。変形部が回転軸部に接触していることにより、最小傾斜角規定手段は、軸線方向への移動が抑制される。最小傾斜角規定手段を所定の位置に配置すると共に、一部を変形させることにより、斜板の最小傾斜角を規定し最小傾斜角規定手段の変位を抑制している。斜板の最小傾斜角を規定するために複数種類のスペーサを準備する必要がない。少ない部品点数によって最小傾斜角を規定することのできる可変容量型圧縮機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例１による可変容量型圧縮機の断面図である。
【図２】図１に示された可変容量型圧縮機の要部を拡大した図である。
【図３】図２に示された最小傾斜角規定手段の規定手段本体の断面図である。
【図４】図２の４−４線断面図である。
【図５】実施例２による可変容量型圧縮機の要部を拡大した図である。
【図６】従来の技術の基本構成を説明する図である。
【図７】図６に示された斜板の最小傾斜角について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
＜実施例１＞
【００２４】
図１を参照する。図１には、可変容量型圧縮機１０（以下、「圧縮機１０」という。）が示されている。圧縮機１０は、例えば、車両用エアコン装置に用いられる。
【００２５】
圧縮機１０は、ハウジング２０と、このハウジング２０に回転可能に支持されている回転軸部１２と、この回転軸部１２に支持されているスラスト盤１３と、回転軸部１２に支持され回転軸部１２の軸線ＣＬに沿って移動可能なヒンジボール１４（枢軸手段１４）と、このヒンジボール１４に支持され回転軸部１２の軸線ＣＬに垂直な平面ＰＰ（軸線ＣＬに垂直な面）に対してスイング可能な斜板１５と、この斜板１５の先端に連結されているピストン１６と、スラスト盤１３及び斜板１５を連結しているリンク部材１７と、ヒンジボール１４の位置を規定することにより斜板１５の最小傾斜角θｍｉｎを規定している最小傾斜角規定手段４０と、スラスト盤１３及び斜板１５の間に配置されヒンジボール１４を最小傾斜角規定手段４０に向かって付勢している傾斜角減少ばね１８と、を有している。
【００２６】
ハウジング２０は、略有底筒状に形成されたフロントヘッド２１と、このフロントヘッド２１に当接して設けられピストン１６が収納されているシリンダブロック２２と、このシリンダブロック２２の一端を塞いでいるバルブプレート２３と、このバルブプレート２３をシリンダブロック２２と共に挟み込んでいるリアヘッド２４と、を有している。これらのフロントヘッド２１、シリンダブロック２２、バルブプレート２３及びリアヘッド２４は、ボルト２５を介して一体的に締結されている。
【００２７】
フロントヘッド２１の底部には、回転軸部１２の一端を支持するための軸受３１と、冷媒や潤滑油の漏れを抑制するためのシール３２と、このシール３２の抜けを防止するＣ字リング３３と、スラスト盤１３を回転可能に支持するためのスラスト軸受３４と、が設けられている。
【００２８】
フロントヘッド２１の側面端部には、外方に向かって膨出するフロントヘッド膨出部２１ａが形成されている。シリンダブロック２２の側面端部であってフロントヘッド膨出部２１ａに対向した部位には、外方に向かって膨出するシリンダブロック膨出部２２ａが形成されている。フロントヘッド膨出部２１ａ及びシリンダブロック膨出部２２ａには、それぞれ穴が開けられており、これらの穴には、１本のピン３５が挿入されている。ピン３５によって、フロントヘッド２１及びシリンダブロック２２は、相対的に回転することが防止されている。フロントヘッド２１によって区画された空間を、クランク室２１ｂという。
【００２９】
シリンダブロック２２には、ピストン１６が収納されるシリンダボア２２ｂが形成されている。シリンダボア２２ｂは、ピストン１６の数に合わせて複数形成されている。シリンダボア２２ｂ内の空間をピストン本体１６ａおよびバルブプレート２３により閉塞することにより圧縮室２２ｃが形成されている。シリンダブロック２２には、回転軸部１２を支持している軸受３６が設けられている。
【００３０】
バルブプレート２３には、圧縮室２２ｃへ吸入される冷媒が通過する吸入穴２３ａと、圧縮室２２ｃから吐出される冷媒が通過する吐出穴２３ｂと、ボルト２５が貫通しているボルト貫通穴２３ｃと、が開けられている。圧縮機１０が作動していない状態において、吸入穴２３ａは、吸入方向に加わる所定の圧力で開く吸入弁３８によって覆われ、吐出穴２３ｂは、吐出方向に加わる所定の圧力で開く吐出弁３９によって覆われている。
【００３１】
リアヘッド２４には、吸入穴２３ａに臨み外部から冷媒が吸入される吸入室２４ａと、吐出穴２３ｂに臨み外部へ冷媒を吐出する吐出室２４ｂと、が形成されている。吸入室２４ａには、例えば、蒸発器を通過した冷媒が導入される。吐出室２４ｂから吐出された冷媒は、例えば、凝縮器に送られる。
【００３２】
ピストン１６が上死点から下死点に向かって移動する際には、吸入室２４ａと圧縮室２２ｃとの圧力差によって吸入弁３８が開き、吸入室２４ａから圧縮室２２ｃへ冷媒が導かれる。ピストン１６が下死点から上死点に向かって移動する際には、圧縮室２２ｃと吐出室２４ｂとの圧力差によって吐出弁３９が開き、圧縮室２２ｃから吐出室２４ｂへ冷媒が流れる。
【００３３】
図２を併せて参照する。回転軸部１２は、スラスト盤１３が圧入される大径部１２ａと、雄ねじ状に形成され最小傾斜角規定手段４０が締結されている雄ねじ部１２ｂと、最小傾斜角規定手段４０が固定され周方向に連続して凹状に形成された軸溝部１２ｃと、を有している。
【００３４】
概ね円盤状に形成されたスラスト盤１３は、回転軸部１２と共に回転可能に設けられている。スラスト盤１３の一面は、スラスト軸受３４に当接している。
【００３５】
ヒンジボール１４は、中心に回転軸部１２が貫通している軸貫通穴１４ａが開けられていると共に、外周面１４ｂが球面状に形成されている。なお、枢軸手段としては、ヒンジボール１４の他に、スリーブ状の部材にピンを横刺ししたもの等を採用することができる。すなわち、枢軸手段は、ヒンジボール１４に限られない。
【００３６】
円盤状に形成された斜板１５の中心には、ヒンジボール１４に当接しているヒンジボール当接部１５ａが形成されている。ヒンジボール当接部１５ａは、ヒンジボール１４の外周面１４ｂに沿った形状を呈している。これにより、斜板１５は、ヒンジボール１４を中心に図面左右方向にスイング可能に設けられている。
【００３７】
図１を参照する。ヒンジボール１４が最小傾斜角規定手段４０に当接しているとき、斜板１５は、回転軸部１２の軸線ＣＬに直交する方向に延びる仮想平面ＰＰに対して、θ（°）傾いている。このときの角度θ（°）を最小傾斜角θｍｉｎ（°）という。
【００３８】
なお、図に示す状態において、ヒンジボール１４は、最小傾斜角規定手段４０によってバルブプレート２３側への移動が規制されている。つまり、ヒンジボール１４は、最小傾斜角規定手段４０によってストローク量が規定されている、ということもできる。
【００３９】
斜板１５は、最大傾斜角θｍａｘと最小傾斜角θｍｉｎの間で、スイング可能である。圧縮機の運転中は、クランク室２１ｂと圧縮室２２ｃの圧力差、傾斜角減少ばね１８が斜板１５に及ぼす力、回転する斜板１５の慣性モーメント、往復運動するピストン１６のモーメントなど、斜板１５に及ぼす力とモーメントの総和がゼロとなる傾斜角に斜板１５がバランスする。このため、回転軸部１２が回転し、斜板１５が回転することにより、ピストン１６は斜板１５の傾斜角に対応したストローク量でシリンダボア２２ｂに沿って往復運動する。
【００４０】
ピストン１６は、片頭ピストンであり、ピストン本体１６ａに設けられたシュー１６ｂを介して斜板１５に連結されている。シュー１６ｂは、斜板１５の傾きに合わせてピストン本体１６ａに対して回転可能に設けられている。
【００４１】
図２を参照する。最小傾斜角規定手段４０は、傾斜角減少ばね１８を基準として、ヒンジボール１４を挟むように設けられている。最小傾斜角規定手段４０は、筒状に形成された規定手段本体４１からなっている。
【００４２】
規定手段本体４１の先端は、ヒンジボール１４に当接し、ヒンジボール１４の図面右方向への移動を規制している。
【００４３】
図３を併せて参照する。規定手段本体４１は、内周に雌ねじ状に形成され雄ねじ部１２ｂに締結されている雌ねじ部４１ａと、外方に向かって延出する鍔部４１ｂと、回転軸部１２の軸溝部１２ｃに向かって変形している変形部４１ｃと、この変形部４１ｃに隣接し周方向に沿って開けられている窓部４１ｄと、を有している。
【００４４】
図２及び図４を参照する。変形部４１ｃは、かしめられることにより回転軸部１２に向かって変形している。変形部４１ｃの先端は、軸溝部１２ｃに噛み込んでいる。なお図４においては、周方向において１箇所のみ変形部４１ｃを形成しているが、例えば、１２０°ピッチで３箇所かしめるようにしてもよい。
【００４５】
窓部４１ｄは、回転軸部１２を視認することのできる開口であり、例えば、周方向の３か所に形成されている。これらの窓部４１ｄの間の少なくとも一部が変形部４１ｃとされている。すなわち、変形部４１ｃ及び窓部４１ｄは、回転軸部１２の周方向に連続して形成されている。
【００４６】
窓部４１ｄは、軸線ＣＬに沿った方向の長さが、軸溝部１２ｃの軸線ＣＬに沿った方向の長さ（幅）よりも長く設定されていることが好ましい。規定手段本体４１を軸線方向に沿って移動させた場合であっても、窓部４１ｄを確実に軸溝部１２ｃに重ねることができるためである。
【００４７】
図２を参照する。この例ではヒンジボール１４と規定手段本体４１の間に傾斜角増大ばね４２が設けられている。傾斜角増大ばね４２の一端は、鍔部４１ｂに当接している。傾斜角増大ばね４２は、ヒンジボール１４をスラスト盤１３側へ向かって付勢している。つまり、傾斜角増大ばね４２は、傾斜角減少ばね１８とは逆側に向かってヒンジボール１４を付勢している。
【００４８】
図２を参照する。傾斜角増大ばね４２は、コイルばねによって構成されている。傾斜角増大ばね４２は、ヒンジボール１４を遠ざける方向に付勢している、ということができる。ヒンジボール１４は、傾斜角減少ばね１８及び傾斜角増大ばね４２によってそれぞれ付勢されている。
【００４９】
傾斜角減少ばね１８は、ヒンジボール１４をスラスト盤１３から離間する方向に付勢している。換言すれば、傾斜角減少ばね１８は、ヒンジボール１４を最小傾斜角規定手段４０に向かって付勢している。
【００５０】
なお、圧縮機１０には、クランク室２１ｂ及び／又はシリンダボア２２ｂ内の圧力を調節する圧力制御弁を適宜設けることもできる。
【００５１】
図１及び図２を参照する。以上に説明した圧縮機１０には、好ましい斜板１５の最小傾斜角θｍｉｎ（°）が予め設定されている。θｍｉｎは、例えば、０．２±０．０１（°）とすることが好ましい。しかし、部品毎に不可避的に寸法誤差が生じるため、圧縮機１０の製造の際には、最小傾斜角がθｍｉｎ（°）となるように斜板１５の傾斜角を調節する必要がある。
【００５２】
調節は、図２に示されるように、斜板１５にピストン１６が組み付けられる前の状態において、規定手段本体４１を回転させることにより行う。規定手段本体４１は、内周に雌ねじ部４１ａが形成され、回転軸部１２には、雄ねじ部１２ｂが形成されている。このため、規定手段本体４１を回転させることにより、規定手段本体４１は、回転軸部１２の軸線ＣＬに沿って移動する。なお、調節を行う時点において、規定手段本体４１には、変形部４１ｃが形成されていない。
【００５３】
斜板１５の傾斜角の調整工程は以下のようなものとなる。スラスト盤１３が固定されたシャフト１２に傾斜角減少ばね１８を装着し、さらにリンク部材１７およびヒンジボール１４を介して斜板１５をスラスト盤およびシャフト１２に装着する。次に傾斜角増大ばね４２を間に存して規定手段本体４１を、シャフト１２の一端側からヒンジボール１４に向かって（回転軸部１２の他端に向かって）移動させる。実施例１においては、規定手段本体４１をシャフト１２に対して回転させることにより、雄ねじ部１２ｂと雌ねじ部４１ｂの螺合を利用して規定手段本体４１を移動させることができる。このとき、ヒンジボール１４が傾斜角増大ばね４２の付勢力を受けて規定手段本体４１から離反してしまうのを避けるため、図示しない外力付加装置によって斜板１５又はヒンジボール１４を規定手段本体４１に向けて付勢しておくとよい。これにより、ヒンジボール１４を規定手段本体４１に当接させることができる。
【００５４】
規定手段本体４１を移動させる際には、計測装置にて斜板１５の傾斜角をリアルタイムで計測する。傾斜角手段本体４１の移動に伴い、ヒンジボール１４が、傾斜角減少ばね１８の付勢力に抗してスラスト盤１３に向かって変位する。結果、斜板１５の傾斜角θを大きくすることができる。傾斜角θが最小傾斜角θｍｉｎ（°）となるまで、規定手段本体４１を回転させる。なお、斜板１５の傾斜角に替えて、ピストンのストロークを目標値としてもよい。この場合、斜板１５の傾斜角を計測する代わりに、斜板１５の上死点と下死点の軸線ＣＬ方向の高低差をポテンショメータにて計測することにより、ピストン１６のストローク量相当の値を得ることができる。
【００５５】
斜板１５の傾斜角が最小傾斜角θｍｉｎ（°）を超えて大きくなりすぎてしまった場合には、規定手段本体４１をスラスト盤１３から離れる方向に向かって（回転軸部１２の一端に向かって）移動させる。これにより、ヒンジボール１４は、バルブプレート２３に向かって移動する。結果、傾斜角を小さくすることができる。傾斜角が最小傾斜角θｍｉｎ（°）となるまで、規定手段本体４１を逆方向に回転させる。
【００５６】
次に、斜板１５の傾斜角が最小傾斜角θｍｉｎ（°）になったところで、規定手段本体４１をかしめて変形させる。これにより、変形部４１ｃが形成される。変形部４１ｃを形成するのは、規定手段本体４１のうち、軸溝部１２ｃに重なっている部位であることが好ましい。これにより、規定手段本体４１が回転できなくなるため、ねじ部が緩んで最小傾斜角規定手段が軸線ＣＬ方向に動くことが防がれる。なお、雌ねじ部４１ａの外周に対応する部位を変形させて雌ねじ部４１ａの一部を変形部４１ｃとすることもできる。この場合には、規定手段本体４１の軸線ＣＬに沿った方向の長さを短くすることができる。また、その他の部位をかしめて変形させてもよいし、かしめ以外の方法によって変形させても良い。
【００５７】
以上に説明した圧縮機１０は、以下の効果を奏する。
【００５８】
図２を参照する。最小傾斜角規定手段４０は、少なくとも一部が回転軸部１２に向かって変形し回転軸部１２に接触している変形部４１ｃを含む。変形部４１ｃが回転軸部１２に接触していることにより、最小傾斜角規定手段４０は、軸線方向への移動が抑制される。最小傾斜角規定手段４０を所定の位置に配置すると共に、一部を変形させることにより、斜板１５の最小傾斜角を規定し最小傾斜角規定手段４０の変位を抑制している。斜板１５の最小傾斜角θｍｉｎ（図１参照）を規定するために複数種類のスペーサを準備する必要がない。少ない部品点数によって最小傾斜角θｍｉｎを規定することのできる可変容量型圧縮機１０を提供できる。
【００５９】
スラスト盤１３、傾斜角減少ばね１８、ヒンジボール１４及び最小傾斜角規定手段４０は、回転軸部１２上にこの順に配置されている。換言すると、ヒンジボール１４を基準として、傾斜角減少ばね１８及び最小傾斜角規定手段４０をそれぞれ別の部位に設けた。最小傾斜角規定手段４０の回転軸部１２への取り付け時に、傾斜角減少ばね１８が干渉することを防止することができ、可変容量型圧縮機１０を容易に組み立てることができるようになる。
【００６０】
回転軸部１２は、少なくとも外周の一部に雄ねじ状に形成された雄ねじ部１２ｂを含み、最小傾斜角規定手段４０は、雄ねじ部１２ｂに締結される雌ねじ部４１ａを含んでいる。最小傾斜角規定手段４０を回転させることにより、回転軸部１２に対する最小傾斜角規定手段４０の位置を調節することができる。容易に最小傾斜角規定手段４０を正確な位置に配置することができる。
【００６１】
回転軸部１２には、中心に向かって凹む軸溝部１２ｃが周方向に亘って形成され、変形部４１ｃの先端は、軸溝部１２ｃに噛み込んでいる。これにより、軸線ＣＬに沿った方向へ最小傾斜角規定手段４０が移動することをより抑制することができる。
【００６２】
最小傾斜角規定手段４０の変形部４１ｃに隣接した部位には、回転軸部１２を視認することのできる窓部４１ｄが開けられている。窓部４１ｄが開けられていることにより、軸溝部１２ｃの位置を確認しながら変形部４１ｃを形成することができる。確実に変形部４１ｃを軸溝部１２ｃに噛み込ませることができる。
【００６３】
変形部４１ｃ及び窓部４１ｄが周方向に連続している。窓部４１ｄが形成されていることにより、窓部４１ｄの周縁の強度は、他の部位に比べて低下する。このような部位に変形部４１ｃを形成することにより、変形部４１ｃを容易に形成することができると共に、軸溝部１２ｃへの噛み込み量も大きくすることができる。
【００６４】
＜実施例２＞
次に、実施例２による圧縮機１０Ａを図面に基づいて説明する。
【００６５】
図５には、実施例２による圧縮機１０Ａに用いられる回転軸部１２Ａ及び最小傾斜角規定手段４０Ａが示されている。実施例２による圧縮機１０Ａは、実施例１による可変容量型圧縮機１０（図１参照）とは、回転軸部１２Ａ及び最小傾斜角規定手段４０Ａの構成が異なる。より具体的には、回転軸部１２Ａには、雄ねじ部１２ｂ（図２参照）が形成されておらず、規定手段本体４１Ａには、雌ねじ部４１ａ（図２参照）が形成されていない。その他の基本的な構成については、実施例１による可変容量型圧縮機１０と共通する。実施例１と共通する部分については、符号を流用すると共に、詳細な説明を省略する。
【００６６】
傾斜角の調節は、規定手段本体４１Ａを軸線ＣＬに沿ってスライドさせることにより行う。なお、調節を行う時点において、規定手段本体４１Ａには、変形部４１ｃが形成されていない。
【００６７】
斜板１５（図１参照）の傾斜角が最小傾斜角θｍｉｎ（°）（図１参照）になったところで、規定手段本体４１Ａをかしめて変形させる。これにより、変形部４１ｃが形成される。変形部４１ｃを形成するのは、規定手段本体４１Ａのうち、軸溝部１２ｃに重なっている部位であることが好ましい。なお、変形させる方法や場所は、任意に選択することができる。
【００６８】
以上に説明した圧縮機１０Ａは、規定手段本体４１Ａを、軸線ＣＬに沿ってスライドするだけで最小傾斜角を規定するものであるので、規定手段本体４１Ａを回転させる必要がなく、傾斜角の調節のサイクルタイムを早めることができる。またシャフト１２に雄ねじ部１２ｂ、規定手段４１Ａに雌ねじ部を形成する必要がない。
【００６９】
尚、本発明の可変容量型圧縮機は、車両用エアコン装置に搭載されたものを例に説明したが、車両用エアコン装置以外のエアコン装置であっても搭載することができる。
【００７０】
本発明の作用及び効果を奏する限りにおいて、本発明は、実施例に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の可変容量型圧縮機は、車両用エアコン装置に好適である。
【符号の説明】
【００７２】
１０、１０Ａ…可変容量型圧縮機
１２、１２Ａ…回転軸部、１２ｂ…雄ねじ部、１２ｃ…軸溝部
１３…スラスト盤
１４…ヒンジボール（枢軸手段）
１５…斜板
１６…ピストン
１７…リンク部材
１８…傾斜角減少ばね
２０…ハウジング
２２ｂ…シリンダボア
２２ｃ…圧縮室
４０、４０Ａ…最小傾斜角規定手段
４１ａ…雌ねじ部
４１ｃ…変形部
４１ｄ…窓部
ＣＬ…中心軸
ＰＰ…平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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