(57)【要約】【課題】  本発明は、穀物乾燥機の運転情報を取得すると共に、運転情報のデータを作業日報や今後の収穫・乾燥運転の計画等に活用することができることを課題とする。【解決手段】  乾燥運転を行う穀物乾燥機と、表示画面付の管理用携帯端末を備え、  穀物乾燥機の制御部と管理用携帯端末を無線通信で接続し、  乾燥運転終了後の穀物乾燥機における乾燥運転日毎の燃料消費量と、累積の燃料消費量を表示することを特徴とする穀物乾燥機の運転情報管理システムことを特徴とする。【選択図】  図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥運転を行う穀物乾燥機と、表示画面付の管理用携帯端末を備え、
穀物乾燥機の制御部と管理用携帯端末を無線通信で接続し、
乾燥運転終了後の穀物乾燥機における乾燥運転日毎の燃料消費量と、累積の燃料消費量を表示することを特徴とする穀物乾燥機の運転情報管理システム。
【請求項２】
穀物乾燥機は複数種類の穀物を乾燥可能とし、穀物乾燥機で乾燥した穀物の中から穀物種類を指定し、当該指定した穀物の燃焼に要した燃料使用量を管理用携帯端末の表示画面に表示することを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機の運転情報管理システム。
【請求項３】
穀物乾燥機の稼働時間をカウントし、該稼働時間が設定時間に到達するとメンテナンス時間であることを管理用携帯端末の表示画面に表示することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の穀物乾燥機の運転情報管理システム。
【請求項４】
メンテナンス時間及び稼働時間は穀物乾燥機の各装置毎に管理用携帯端末の表示画面に表示されると共に、オペレータが前記各装置毎にメンテナンスを行ったことを示すリセットスイッチを管理用携帯端末の表示画面に備えることを特徴とする請求項３記載の穀物乾燥機の運転情報管理システム。
【請求項５】
管理用携帯端末とオペレータが所持する所持用携帯端末を無線通信で接続し、
前記運転情報の内、乾燥運転中の現在の穀物の水分値と乾燥運転終了予定時刻と乾燥運転の異常情報をメールにて送信可能とすると共に、複数の穀物乾燥機の運転情報を同時に送信する構成とし、
管理用携帯端末の表示画面には、複数の穀物乾燥機それぞれの現在の穀物水分状況と、
乾燥終了予定時間が表示され、設定時間毎に前記表示画面が更新される乾燥運転中の運転情報画面と、乾燥運転終了後の乾燥運転履歴を表示する運転履歴画面を切り換え可能に構成することを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載の穀物乾燥機の運転情報管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀物乾燥機の運転情報を通信で端末に送信する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、不特定多数のユーザの穀物乾燥機と集中管理サーバをインターネットによる無線で接続し、ユーザのパソコン又は携帯端末から集中管理サーバにアクセスして乾燥運転情報を閲覧できる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２-２６７３６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、穀物乾燥機の運転情報を取得すると共に、運転情報のデータを作業日報や今後の収穫・乾燥運転の計画等に活用することができることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１記載の発明は、
乾燥運転を行う穀物乾燥機と、表示画面付の管理用携帯端末を備え、
穀物乾燥機の制御部と管理用携帯端末を無線通信で接続し、
乾燥運転終了後の穀物乾燥機における乾燥運転日毎の燃料消費量と、累積の燃料消費量を表示することを特徴とする穀物乾燥機の運転情報管理システムとする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、
穀物乾燥機は複数種類の穀物を乾燥可能とし、穀物乾燥機で乾燥した穀物の中から穀物種類を指定し、当該指定した穀物の燃焼に要した燃料使用量を管理用携帯端末の表示画面に表示することを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機の運転情報管理システムとする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、
穀物乾燥機の稼働時間をカウントし、該稼働時間が設定時間に到達するとメンテナンス時間であることを管理用携帯端末の表示画面に表示することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の穀物乾燥機の運転情報管理システムとする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、
メンテナンス時間及び稼働時間は穀物乾燥機の各装置毎に管理用携帯端末の表示画面に表示されると共に、オペレータが前記各装置毎にメンテナンスを行ったことを示すリセットスイッチを管理用携帯端末の表示画面に備えることを特徴とする請求項３記載の穀物乾燥機の運転情報管理システムとする。
【０００９】
請求項５記載の発明は、
管理用携帯端末とオペレータが所持する所持用携帯端末を無線通信で接続し、
前記運転情報の内、乾燥運転中の現在の穀物の水分値と乾燥運転終了予定時刻と乾燥運転の異常情報をメールにて送信可能とすると共に、複数の穀物乾燥機の運転情報を同時に送信する構成とし、
管理用携帯端末の表示画面には、複数の穀物乾燥機それぞれの現在の穀物水分状況と、
乾燥終了予定時間が表示され、設定時間毎に前記表示画面が更新される乾燥運転中の運転情報画面と、乾燥運転終了後の乾燥運転履歴を表示する運転履歴画面を切り換え可能に構成することを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載の穀物乾燥機の運転情報管理システムとする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、管理者は経費の計算をしやすくすることが出来る。
【００１１】
また、穀物種類別の燃費の管理を行うことができる。
【００１２】
穀物乾燥機の各装置毎を時間毎に点検・清掃等のメンテナンスができる。
【００１３】
また、これまでの穀物乾燥機の運転情報の過去の履歴のデータが蓄積されることで、管理者は管理用携帯端末Ｔの運転情報のデータを作業日報や今後の収穫・乾燥運転の計画等に活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】管理システムの概要図
【図２】第二管理システムの概要図
【図３】乾燥運転中の運転情報を示す図
【図４】全穀物乾燥機の運転情報の詳細を示す図
【図５】１台の穀物乾燥機の累積の運転時間及びメンテナンス情報の表示を示す図
【図６】装置各部のメンテナンスの時間を示す図
【図７】設定期間内の乾燥運転履歴を示す図
【図８】乾燥運転時間の作業工程毎の累積運転時間を示す図
【図９】乾燥運転日毎の作業工程毎の累積運転時間を示す図
【図１０】乾燥運転時刻毎の作業工程時間を示す図
【図１１】乾燥運転中の水分分布の変化の推移を示す図
【図１２】燃料消費量を示す図
【図１３】送信メールの内容を示す図
【図１４】送信メールの内容を示す図
【図１５】送信メールの内容を示す図
【図１６】送信メールの内容を示す図
【図１７】送信メールの送付先及びその内容を設定する画面を示す図
【図１８】乾燥運転終了後の乾燥運転情報の履歴を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明を実施するための形態につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１６】
図１は穀物乾燥機の運転情報の管理システムを示す図である。
【００１７】
本実施の形態の穀物乾燥機は、サンプル穀物の水分値を測定する水分計（図示せず）や乾燥運転を制御する制御部を備える公知のものである。
【００１８】
ライスセンターや大型の建屋内に複数台並列して設置する穀物乾燥機１、２、３の制御部にはそれぞれオフラインコントローラ（図示せず）を備える。一台のタブレット等の管理用携帯端末Ｔと複数の穀物乾燥機１、２、３をＢＬＥＵＴＯＯＴＨ等の近距離用無線通信でそれぞれ通信可能に構成している。
【００１９】
この無線通信は、穀物乾燥機１、２、３と管理用携帯端末Ｔが１０ｍ程度で通信可能であり、管理用携帯端末Ｔは、乾燥運転中はオペレータが所持して持ち運ぶためのものではなく、穀物乾燥機１、２、３の近傍に定置する。そして、全ての穀物乾燥機１、２、３の乾燥運転が終了した後は、オペレータが適宜所持して運転履歴の閲覧・管理等に用いることを可能としている。
【００２０】
この実施例で記載するオペレータとは、穀物乾燥機の所有者や管理者、乾燥運転の操作者等を指す。
【００２１】
穀物乾燥機１、２、３と管理用携帯端末Ｔの通信は、穀物乾燥機１と管理用携帯端末Ｔが接続して穀物乾燥機１の運転情報が管理用携帯端末Ｔに入力されると、穀物乾燥機１の通信が切れ、次に穀物乾燥機２と管理用携帯端末Ｔが接続され、同様に運転情報が入力される。以後、穀物乾燥機３、穀物乾燥機１、の順に通信の接続と切断が行われる。すなわち、１台ずつの穀物乾燥機が順に管理用携帯端末Ｔと接続と切断がなされる。
【００２２】
管理用携帯端末Ｔ側が、接続する穀物乾燥機１、２、３の制御部（図示せず）を順次選択する構成であり、穀物乾燥機１台ずつの運転情報のデータを収集することで、１回に受信するデータ量が少なくて済み、通信負荷が小さく、確実な通信ができる。
【００２３】
例えば、１分毎に運転情報が管理用携帯端末Ｔに入力される設定にすると、１０台の穀物乾燥機と管理用携帯端末Ｔが接続している場合には、１台の穀物乾燥機の運転情報を１０分毎に管理用携帯端末Ｔが受信する構成である。
【００２４】
また、１台の穀物乾燥機の運転情報のデータの受信の間隔は穀物乾燥機の接続台数が少ないほど短くなるように構成する。すなわち、例えば、５台の穀物乾燥機の場合には、１台の穀物乾燥機は５分毎に管理用携帯端末Ｔが受信する。この構成により、穀物乾燥機の所有台数が少ない場合には、その分詳細な運転データを取得することができる。
【００２５】
管理用携帯端末Ｔに入力された複数の穀物乾燥機の運転情報の内の一部はオペレータが所持する携帯電話等の所持用携帯端末Ｓにインターネット無線通信Ｍを介してメールにて送信される。
【００２６】
送信される運転情報は、図１３に示すような乾燥状態を知るのに必要最小限の乾燥運転情報（現在の水分値や乾燥運転終了予定時刻等）が定期的に送信される。定期的とは設定時間毎（例えば１時間毎）であり、オペレータは穀物乾燥機から離れた位置、例えば圃場でコンバインによる収穫作業をしながら穀物乾燥機の運転状態が把握できる。図１３においては、複数の穀物乾燥機の運転情報を同時に送信する構成にすることで、オペレータは複数の穀物乾燥機の運転情報が同時に把握することができ、乾燥運転全体におけるメール送信回数を低減し、メール送信に要する通信量を低減することが可能となる。
【００２７】
メールにて送信する情報は他に、図１５に示すように、穀物乾燥機の各種センサが異常を検出した場合に異常を報知したり、図１４に示すように乾燥運転が終了した場合や、乾燥運転後の排出運転が終了する等、作業工程毎の運転が終了した場合にその旨をメールで送信することもできる。
【００２８】
メールの送信は、複数の人それぞれの所持用携帯端末Ｓ１、Ｓ２に送信可能であり、また、所持用携帯端末Ｓ１、Ｓ２毎にその送信内容を変えることも可能である。
【００２９】
図１６に示すように、例えば所持用携帯端末Ｓ１には乾燥運転の運転状況を送信し、所持用携帯端末Ｓ２には異常情報又は運転の終了情報を送信するように設定する。この場合、例えば所持用携帯端末Ｓ１は収穫・乾燥作業全体の管理者のように乾燥運転の進捗を把握したい人に向けてデータを送信するのに適し、所持用携帯端末Ｓ２は圃場や穀物乾燥機のある建屋を移動する現場の作業者に適する。このように、送信内容の設定を可能にすることで、送信データ量を少なくし、通信料金を低減することができる。
【００３０】
なお、異常情報は他の運転の情報に優先し、メールで送信するようにしても良い。例えば、他の運転情報は、設定時間（１時間）毎のメールの送信を行い、異常情報は、管理用携帯端末に異常情報が入力されると、随時メールで送信する。これにより、前記作業者は迅速に異常情報に対応することが可能になる。
【００３１】
また、図１７に示すように、水分バラツキ状態等乾燥運転の詳細情報を送信したり、メールの送信のタイミングの時間間隔を設定することもできる。
【００３２】
全ての乾燥運転が終了すると、管理用携帯端末Ｔには、これまでの穀物乾燥機の運転情報の履歴のデータが蓄積されており、管理者は管理用携帯端末Ｔを適宜操作することで、その運転情報のデータを作業日報や今後の収穫・乾燥運転の計画等に活用することができる。また、インターネットの無線による通信はメールによる運転情報の一部のデータの送信で済むため安価な構成にすることができる。
【００３３】
図１の実施の形態は、管理用携帯端末Ｔと所持用携帯端末Ｓを利用した簡易の乾燥運転の管理システムである。
【００３４】
次に、乾燥運転の管理システムに、データ管理用サーバＤによる乾燥運転情報の蓄積と管理者のパソコンＰによる管理が可能にする場合の第二管理システムについて、図２に基づいて説明する。
【００３５】
管理用携帯端末Ｔに入力され、記憶された乾燥運転情報は管理用携帯端末Ｔからインターネット無線通信Ｍを介してデータ管理用サーバＤに送信され、運転情報及び運転履歴が蓄積される。データ管理用サーバＤには穀物乾燥機のみならず、トラクタやコンバインで同様に取得した運転情報が蓄積される構成であり、オペレータのパソコンＰからデータ管理用サーバＤにアクセス可能にすることで、農作業の情報管理を一元化できるものである。
【００３６】
データ管理用サーバＤを用いない図１に基づく管理システムとデータ管理用サーバＤを用いる図２に基づく第二管理システムのいずれかを利用するかは管理用携帯端末Ｔでオペレータが任意に選択可能である。詳述はしないが、管理用携帯端末Ｔの画面のタッチスイッチでいずれか選択可能としている。これにより、所有者又は管理者は安価な管理システムを利用するか、穀物乾燥機のみならず、トラクタやコンバインの運転情報も集中的に管理可能な第二管理システムを利用するかを任意に選択可能である。
【００３７】
以下、管理用携帯端末に入力され、表示される運転情報について説明する。
【００３８】
図３は乾燥運転中の運転情報を示す図である。
【００３９】
管理用携帯端末の画面Ｇに表示されている乾燥機ＮＯ．１からＮＯ．５は５台の穀物乾燥機の運転状況が示されている。表示内容は、生産者・穀物水分状況・乾燥終了予定時間等の乾燥運転における主要な運転情報が表示される。そして、それぞれの穀物乾燥機毎に設定時間（例えば１分間隔）間隔で表示内容を自動で更新する。表の下には各種スイッチ（設定用画面切換スイッチ・燃料使用量用画面切換スイッチ等）が設けられており、スイッチの内容に画面Ｇが切換わる構成である。
【００４０】
図３は図４のように、さらに張込運転情報や排出運転情報や乾燥運転モード等を表示する画面に設定したり切換えるようにしても良い。
【００４１】
図４の燃料使用量の欄は、乾燥運転中の場合には、終了予測時刻に基づき演算される予測値である。
【００４２】
図５は、穀物乾燥機の作業工程別の累積運転時間を表示している。例えば乾燥運転時間の累積時間が８２８時間、張込時間の累積時間が１２９．４時間等、購入時から使用した運転時間の累積時間をカウント及び表示して、メンテナンスのタイミングを表示する。
【００４３】
そして、累積時間が設定時間を経過した作業工程があるとその旨をメンテナンス情報等として表示する。メンテナンス情報等の詳細は当該項目のスイッチを操作することで図６に示すような詳細画面に切換わる。
【００４４】
図６は装置各部の点検・清掃の時間と実際の稼働時間が表示されている。点検時間１００時間とは、１００時間毎に点検・清掃等のメンテナンスが必要であるとの設定である。そして、稼働時間が１００時間を超えていると稼働時間に着色等がなされ、点検・清掃を促す。
【００４５】
「確認」の欄の「リセット」とは、オペレータが「リセット」のスイッチを操作すると、点検・清掃が終わったとみなされ、稼働時間がリセットされ、また、新たに稼働時間がカウントされる。
【００４６】
この稼働時間とは、点検・清掃のタイミングを計るための測定時間であり、今まで行った全ての乾燥運転の累積時間とは異なる。
【００４７】
図７は設定期間内での穀物乾燥機の今までの乾燥運転履歴（実績）を表示している。本実施の形態においては、運転履歴の表示期間を設定して表示することが可能である。
【００４８】
図８は、特定の乾燥運転を選択し、その乾燥運転の作業工程（張込・通風・乾燥・排出）別の累積の運転時間を棒グラフで表示している。図８の別画面として、図９のように複数の乾燥運転の作業工程別の累積の運転時間を表示したり、図１０のように、実際の運転時刻で表示するようにしても良い。特に、図１０の表示によると、どの時刻にどの作業工程であったかを見やすくすることができ、管理者が適切な乾燥運転であったかを判断しやすくすることができる。
【００４９】
図１１は、乾燥運転中の水分計（図示せず）で測定したサンプル穀物水分値の分布の変遷を示す図で、設定時間（１時間毎）に測定した設定サンプル粒数（３２粒）の水分分布を示している。図１１では１８時と１９時と２０時に測定した水分値が表示されているが、その前（例えば１７時）に測定した水分分布グラフの画面のスイッチ操作で移行することができる。前回の１７時を表示すると、画面には１９時と１８時と１７時の３つの時間の水分分布データが表示される。
【００５０】
図１２は、指定した穀物乾燥機における燃料（灯油）消費量を示している。本実施の形態においては、乾燥運転日毎の燃料消費量と、その年の累積の燃料消費量を示している。これにより、管理者は経費の計算をしやすくすることが出来る。また、図１２では、当該穀物乾燥機で乾燥した穀物の中から穀物種類を指定し、その穀物の燃焼に要した燃料使用量を表示することができる。図１２では、全穀物（籾・麦・蕎麦・豆）を選択しているが、これを特定の穀物種類を選択し（例えば豆だけ）、その燃料消費量を表示することも可能である。それにより、穀物種類別の燃費の管理を行うことができる。
【００５１】
図１８は乾燥運転終了後の乾燥運転情報の履歴を示す画面である。この画面に、玄米重量やくず米重量の欄を備えている。この欄には、後日、籾摺作業を行った後に、オペレータが手動で入力することで、収穫時期後の管理を行うことができるために備えられている。
【符号の説明】
【００５２】
１    穀物乾燥機
２    穀物乾燥機
３    穀物乾燥機
Ｔ    管理用携帯端末
Ｓ    所持用携帯端末
Ｍ    インターネット無線通信
Ｇ    管理用携帯端末の画面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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