(57)【要約】      （修正有）【課題】ジョイントコネクタの製造コストを低減する。【解決手段】ロアハウジング３０と、アッパーカバー６０と、複数の端子１２と、バスバー５０と、を備え、前記ロアハウジング３０に配設された前記バスバー５０は複数のタブ５２を有し、前記ロアハウジング３０に配設された前記複数の端子１２のそれぞれは、前記複数のタブ５２のそれぞれが挿入された筒部と、前記延び方向に沿って延びるとともに前記複数の電線１１の１本を挟持する挟持部１８Ａ，１８Ｂと、前記挟持部１８Ａ，１８Ｂの外側に配されるとともに前記延び方向に沿って移動可能なスライド部１６と、を有し、前記スライド部１６は、前記挟持部１８Ａ，１８Ｂに前記複数の電線１１の１本が挟まれた状態で、前記挟持部１８Ａ，１８Ｂを前記電線１１に向けて加圧する加圧部２５Ａ，２５Ｂを有し、前記アッパーカバー６０から下方に突出する端子保持部６３は、前記端子１２と係合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線を接続するジョイントコネクタであって、
ロアハウジングと、前記ロアハウジングに組み付けられたアッパーカバーと、前記複数の電線の延び方向の前方端部にそれぞれ接続された複数の端子と、前記複数の端子に接続されたバスバーと、を備え、
前記ロアハウジングに配設された前記バスバーは複数のタブを有し、
前記ロアハウジングに配設された前記複数の端子のそれぞれは、前記複数のタブのそれぞれが挿入された筒部と、前記延び方向に沿って延びるとともに前記複数の電線の１本を挟持する挟持部と、前記挟持部の外側に配されるとともに前記延び方向に沿って移動可能なスライド部と、を有し、前記スライド部は、前記挟持部に前記複数の電線の１本が挟まれた状態で、前記挟持部を前記電線に向けて加圧する加圧部を有し、
前記アッパーカバーから下方に突出する端子保持部は、前記端子と係合する、ジョイントコネクタ。
【請求項２】
前記スライド部は、前記挟持部に対して、前記加圧部が前記挟持部と離れている仮係止位置と、前記加圧部が前記挟持部を前記複数の電線に押圧する本係止位置との間で移動可能になっており、
前記端子保持部は、前記挟持部に対して前記本係止位置にある前記スライド部と係止する、請求項１に記載のジョイントコネクタ。
【請求項３】
前記ロアハウジングは、前記延び方向について前記複数の端子の後方に位置する後壁を有し、
前記後壁は、前記延び方向に貫通して前記複数の電線がそれぞれ挿通される複数の電線挿通孔を有し、前記延び方向について前記電線挿通孔の前方に、前記挟持部が配されている、請求項１に記載のジョイントコネクタ。
【請求項４】
前記延び方向と直交する前記電線挿通孔の断面積は、前記延び方向と直交する前記スライド部の断面積よりも小さい、請求項３に記載のジョイントコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ジョイントコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ジョイントコネクタとして、特開２０１２−９９２４８号公報に記載のものが知られている。ジョイントコネクタはハウジングとバスバを備えている。ハウジングには、複数のキャビティと、複数のキャビティに連通し、これらキャビティと反対側に開口部が形成されたバスバ収容部とが設けられている。バスバには、バスバ収容部に収容された本体部と、本体部から延設され雌端子と電気接続する複数の雄端子部とが設けられている。雌端子は複数の電線の端末にそれぞれ圧着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−９９２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の技術によれば、電線に雌端子を圧着するための金型や治具等、比較的に大規模な設備が必要なので、設備投資が必要となり、製造コストが上昇するという問題がある。
【０００５】
本開示は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、製造コストの低減されたジョイントコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示は、複数の電線を接続するジョイントコネクタであって、ロアハウジングと、前記ロアハウジングに組み付けられたアッパーカバーと、前記複数の電線の延び方向の前方端部にそれぞれ接続された複数の端子と、前記複数の端子に接続されたバスバーと、を備え、前記ロアハウジングに配設された前記バスバーは複数のタブを有し、前記ロアハウジングに配設された前記複数の端子のそれぞれは、前記複数のタブのそれぞれが挿入された筒部と、前記延び方向に沿って延びるとともに前記複数の電線の１本を挟持する挟持部と、前記挟持部の外側に配されるとともに前記延び方向に沿って移動可能なスライド部と、を有し、前記スライド部は、前記挟持部に前記複数の電線の１本が挟まれた状態で、前記挟持部を前記電線に向けて加圧する加圧部を有し、前記アッパーカバーから下方に突出する端子保持部は、前記端子と係合する。
【発明の効果】
【０００７】
本開示によれば、ジョイントコネクタの製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施形態１にかかるジョイントコネクタを示す断面図である。
【図２】図２は、ロアハウジングを示す斜視図である。
【図３】図３は、アッパーカバーを示す斜視図である。
【図４】図４は、バスバーを示す斜視図である。
【図５】図５は、端子本体に対してスライド部が仮係止位置に保持された端子を示す斜視図である。
【図６】図６は、図８におけるＶＩ-ＶＩ線断面図である。
【図７】図７は、治具によってスライド部が本係止位置に移動した状態を示す断面図である。
【図８】図８は、ロアハウジングに端子が収容された状態を示す平面図である。
【図９】図９は、ロアハウジングにバスバーが挿入された状態を示す平面図である。
【図１０】図１０は、図９におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】図１１は、図９におけるＸＩ-ＸＩ線断面図である。
【図１２】図１２は、ロアハウジングおよび端子に電線が挿通された状態を示す断面図である。
【図１３】図１３は、スライド部が本係止位置に移動した状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様が列挙されて説明される。
【００１０】
（１）本開示は、複数の電線を接続するジョイントコネクタであって、ロアハウジングと、前記ロアハウジングに組み付けられたアッパーカバーと、前記複数の電線の延び方向の前方端部にそれぞれ接続された複数の端子と、前記複数の端子に接続されたバスバーと、を備え、前記ロアハウジングに配設された前記バスバーは複数のタブを有し、前記ロアハウジングに配設された前記複数の端子のそれぞれは、前記複数のタブのそれぞれが挿入された筒部と、前記延び方向に沿って延びるとともに前記複数の電線の１本を挟持する挟持部と、前記挟持部の外側に配されるとともに前記延び方向に沿って移動可能なスライド部と、を有し、前記スライド部は、前記挟持部に前記複数の電線の１本が挟まれた状態で、前記挟持部を前記電線に向けて加圧する加圧部を有し、前記アッパーカバーから下方に突出する端子保持部は、前記端子と係合する。
【００１１】
本開示によれば、スライド部を比較的に小さな治具で前方に押すことによって、電線の芯線と端子とを、比較的に大規模な治具を用いることなく、電気的に接続することができる。これにより、ジョイントコネクタの製造コストを低減できる。
【００１２】
また、本開示にかかる端子をジョイントコネクタに適用することにより、ジョイントコネクタの製造コストを低減させることができる。
【００１３】
本開示によれば、バスバーを筒部内に挿入することによって、端子をロアハウジング内に上方へ抜け止め保持できる。これにより、端子を抜け止め保持するための構造が不要となるので、ジョイントコネクタの構造を簡素化できる。この結果、ジョイントコネクタの製造コストを低減させることができる。
【００１４】
（２）前記スライド部は、前記挟持部に対して、前記加圧部が前記挟持部と離れている仮係止位置と、前記加圧部が前記挟持部を前記複数の電線に押圧する本係止位置との間で移動可能になっており、前記端子保持部は、前記挟持部に対して前記本係止位置にある前記スライド部と係止することが好ましい。
【００１５】
ロアハウジングにアッパーカバーを組み付けることにより、アッパーカバーに設けられた端子保持部がスライド部と係止するので、スライド部が本係止位置に移動したことを確認することができる。
【００１６】
（３）前記ロアハウジングは、前記延び方向について前記複数の端子の後方に位置する後壁を有し、
前記後壁は、前記延び方向に貫通して前記複数の電線がそれぞれ挿通される複数の電線挿通孔を有し、前記延び方向について前記電線挿通孔の前方に、前記挟持部が配されていることが好ましい。
【００１７】
電線挿通孔の後方から電線を挿通させると、電線は、電線挿通孔の前方に位置する挟持部に向かって進む。このように、電線挿通孔によって電線が挟持部に案内されるので、ジョイントコネクタの製造効率を向上させることができる。
【００１８】
（４）前記延び方向と直交する前記電線挿通孔の断面積は、前記延び方向と直交する前記スライド部の断面積よりも小さいことが好ましい。
【００１９】
電線挿通孔の断面積がスライド部の断面積よりも小さいので、スライド部が電線挿通孔を通ってロアハウジングの外部に抜けてしまうことが抑制される。これにより、スライド部が仮係止位置に保持された状態の端子を、ロアハウジング内に保持することができる。
【００２０】
［本開示の実施形態の詳細］
以下に、本開示の実施形態が説明される。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００２１】
＜実施形態１＞
本開示の実施形態１が図１から図１３を参照しつつ説明される。本実施形態にかかるジョイントコネクタ１０は、複数の電線１１を電気的に接続する。以下の説明では、矢線Ｚの示す向きを上とし、矢線Ｙの示す向きを前とし、矢線Ｘの示す向きを左として説明する。なお、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。
【００２２】
図１に示されるように、本実施形態にかかるジョイントコネクタ１０は、複数の電線１１の延び方向（矢線Ｙで示される向き）の前方端部にそれぞれ接続される複数の端子１２と、複数の端子１２に接続されるバスバー５０と、複数の端子１２およびバスバー５０が内部に収容されるロアハウジング３０と、ロアハウジング３０の上部に後部に取り付けられるアッパーカバー６０と、を備える。
【００２３】
［電線１１］
図１に示されるように、複数の電線１１は、前後方向（延び方向の一例）に延びて配されている。電線１１は、芯線１３の外周を絶縁性の合成樹脂からなる絶縁被覆１４で包囲されている。本実施形態にかかる芯線１３は、１本の金属線からなる。なお、芯線１３は複数の金属細線が撚り合わされてなる撚線であってもよい。芯線１３を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる芯線１３は銅、または銅合金からなる。
【００２４】
［ロアハウジング３０］
図２に示すように、ロアハウジング３０は、上下に扁平な直方体形状をなしている。絶縁性の合成樹脂を含む材料が射出成型されて形成される。ロアハウジング３０には、前後に延びる複数（本実施形態では４つ）のキャビティ２９が、左右方向に並んで形成されている。キャビティ２９は上方に開口されており、端子１２がキャビティ２９内に上方から挿入されるようになっている。
【００２５】
図１および図２に示されるように、キャビティ２９はロアハウジング３０の前端部分において前方に開口しており、バスバー５０が前方からキャビティ２９内に挿入されるバスバー挿入孔５１とされる。
【００２６】
図１に示すように、ロアハウジング３０の後壁３１には、電線１１が挿通される複数（本実施形態では４つ）の電線挿通孔３７が、前後方向に貫通するとともに、左右方向に並んで設けられている。電線挿通孔３７は、ロアハウジング３０のキャビティ２９に対応する位置に設けられている。電線挿通孔３７の内径寸法は、電線１１の絶縁被覆１４の外径寸法と同じか、やや大きく設定されている。
【００２７】
［アッパーカバー６０］
図１に示されるように、ロアハウジング３０は、上方から組み付けられたアッパーカバー６０によって、上部が覆われるようになっている。詳細には図示されないが、ロアハウジング３０とアッパーカバー６０とは公知のロック構造によって一体に組み付けられるようになっている。アッパーカバー６０は絶縁性の合成樹脂を射出成型することによって形成される。
【００２８】
図３に示されるように、アッパーカバー６０は上壁６１と、上壁６１の左右両側方から下方に延びる２つの側壁６２とを有する。上壁６１の下面には下方に突出する複数本実施形態では４つ）の端子保持部６３が前後方向に延びている。端子保持部６３は、前側に位置する前端子保持部６３Ｆと、前端子保持部６３Ｆの後部に位置する後端子保持部６３Ｒとを備える。後端子保持部６３Ｒは前端子保持部６３Ｆよりも下方突出している。後端子保持部６３Ｒの下面には円弧状をなす溝６４が形成されている。溝６４の内形状は、電線１１の外形状と同じか、やや大きく形成されている。溝６４内に電線１１が配されることにより、電線１１が前後方向に延びた状態でキャビティ２９内に保持されるようになっている。
【００２９】
［バスバー５０］
図４に示されるように、バスバー５０は金属板材を所定の形状にプレス加工することにより形成される。金属板材としては、銅、銅合金等、任意の金属を適宜に選択できる。バスバー５０は、後方に延びる複数（本実施形態では４個）のタブ５２と、タブ５２の前端部を、中継部５３を介して連結する連結部５４と、を有する。タブ５２は、左右方向に扁平な板状をなしている。連結部５４は、上下方向に扁平な板状をなしている。中継部５３は、連結部５４から後方に延びて形成されている。連結部５４の右側縁は下方に折れ曲がって、タブ５２に連なっている。
【００３０】
図４に示されるように、連結部５４には、左右方向に間隔を空けて並ぶ複数（本実施形態では３個）の係止孔５６が連結部５４を貫通している。係止孔５６は、上方から見て、四角形状をなしている。図１０に示されるように、バスバー５０がキャビティ２９内に挿入された状態で、各係止孔５６には、ロアハウジング３０から連結部５４に向かって突出する係止爪３５が収容されるようになっている。係止孔５６の前側の孔縁部が、係止爪３５の前方から接触することにより、バスバー５０が前方に移動することが抑制されるようになっている。
【００３１】
［端子１２］
図５に示されるように、端子１２は、金属製の端子本体１５と、端子本体１５に対して相対的にスライド移動可能なスライド部１６と、を備える。
【００３２】
［端子本体１５］
端子本体１５はプレス加工、切削加工、鋳造等、公知の手法により所定の形状に形成される。端子本体１５を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体１５は、銅、又は銅合金からなる。端子本体１５の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体１５にはスズめっきが施されている。
【００３３】
図５に示されるように、端子本体１５は、タブ５２が挿入可能な筒部１７と、筒部１７の後方に位置して電線１１と接続される電線接続部２０を有する。電線接続部２０は後方に延出された上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂと、を備える。
【００３４】
図５に示されるように、筒部１７は前後方向に延びる角筒状をなしている。筒部１７の前端はタブ５２が挿入可能に開口されている。
【００３５】
図６に示されるように、筒部１７の内部には、弾性変形可能な弾性接触片１９が配されている。弾性接触片１９は、筒部１７の内壁から内方に延びている。筒部１７内に挿入されたタブ５２は、弾性接触片１９を押圧して弾性変形させる。弾性変形した弾性接触片１９の弾発力によって、タブ５２は、筒部１７の内壁と弾性接触片１９との間に挟まれる。これによりタブ５２と端子１２とが電気的に接続される。
【００３６】
図６に示されるように、筒部１７の後方には角筒状をなす電線接続部２０が設けられている。電線接続部２０の上壁の後端部には上側挟持部１８Ａ（挟持部の一例）が後方に延びて設けられており、電線接続部２０の下壁の後端部には下側挟持部１８Ｂ（挟持部の一例）が後方に延びて設けられている。上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂは前後に延びた細長い形状をなしている。上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂの前後方向の長さ寸法は略同じに形成されている。
【００３７】
上側挟持部１８Ａの下面には、後端部よりも前方の位置に、下方に突出する上側保持突部２３Ａが設けられている。下側挟持部１８Ｂの上面の後端部には、上方に突出する下側保持突部２３Ｂが設けられている。下側保持突部２３Ｂと、上側保持突部２３Ａとは、前後方向についてずれた位置に設けられている。
【００３８】
上側挟持部１８Ａの下面、および下側挟持部１８Ｂの上面が、芯線１３の表面に形成された酸化被膜に食い込んで酸化被膜を剥がすことにより、芯線１３の金属表面を露出させるようになっている。この金属表面と、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂとが接触することにより、芯線１３と端子本体１５とが電気的に接続される。
【００３９】
［スライド部１６］
図５に示されるように、スライド部１６は、前後方向に延びる角筒状をなしている。スライド部１６は、切削加工、鋳造、プレス加工等、必要に応じて公知の手法により形成される。スライド部１６を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかるスライド部１６は、特に限定されないが、ステンレス鋼からなる。スライド部１６の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。
【００４０】
スライド部１６の断面形状は、端子本体１５のうち、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂが設けられた領域の断面形状と同じか、やや大きく形成されている。これにより、スライド部１６は、端子本体１５のうち、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとが設けられた領域の外方に配されるようになっている。
【００４１】
前後方向と直交する電線挿通孔３７の断面積は、前後方向と直交するスライド部１６の断面積よりも小さい。これにより、スライド部１６は、電線挿通孔３７を前後方向に通り抜けることができないようになっている。
【００４２】
図６に示されるように、スライド部１６の上壁の下面には、下方に突出する上側加圧部２５Ａ（加圧部の一例）が設けられている。スライド部１６の下壁の上面には、上方に突出する下側加圧部２５Ｂ（加圧部の一例）が設けられている。
【００４３】
図５に示されるように、スライド部１６の側壁には、前後方向の前端部寄りの位置に、仮係止受け部２６が開口されている。また、スライド部１６の側壁には、仮係止受け部２６よりも後方の位置に、本係止受け部２７が開口されている。仮係止受け部２６と、本係止受け部２７は、端子本体１５の側壁に設けられた係止突起２８と弾性的に係止可能になっている。
【００４４】
端子本体１５の係止突起２８とスライド部１６の仮係止受け部２６とが係止した状態は、端子本体１５に対してスライド部１６が仮係止位置に保持された状態となっている（図８参照）。この状態においては、スライド部１６の上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂは、端子本体１５の上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂの後端縁から後方に離間している。また、この状態においては、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間の間隔は、芯線１３の直径よりも大きく設定されている。
【００４５】
端子本体１５の係止突起２８とスライド部１６の本係止受け部２７とが係止した状態は、端子本体１５に対してスライド部１６が本係止位置に係止された状態となっている。図１に示されるように、この状態においては、スライド部１６の上側加圧部２５Ａは、上側挟持部１８Ａの上方から上側挟持部１８Ａに接触している。また、スライド部１６の下側加圧部２５Ｂは、下側挟持部１８Ｂの下方から下側挟持部１８Ｂに接触している。
【００４６】
上記のように、スライド部１６は、端子本体１５のうち上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとが設けられた領域に外嵌された状態で、上記した仮係止位置と、本係止位置との間をスライド移動可能になっている。
【００４７】
図１に示されるように、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持された状態では、上側加圧部２５Ａが上方から上側挟持部１８Ａを押圧することによって上側挟持部１８Ａが下方に変形するようになっている。また、下側加圧部２５Ｂが下方から下側挟持部１８Ｂを押圧することによって下側挟持部１８Ｂが上方に変形するようになっている。これにより、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間の空間に、芯線１３を前後方向（延び方向）に延びた状態で配し、且つ、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持した状態では、芯線１３は、弾性変形した上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂによって上下方向から挟持されるようになっている。すなわち、上側挟持部１８Ａは上側加圧部２５Ａに下方に押圧されることにより芯線１３に上方から接触し、下側挟持部１８Ｂは下側加圧部２５Ｂに上方に押圧されることにより芯線１３に下方から接触するようになっている。
【００４８】
図１に示されるように、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持された状態では、上側挟持部１８Ａの上側保持突部２３Ａが芯線１３を上方から押圧し、下側挟持部１８Ｂの下側保持突部２３Ｂが芯線１３を下方から押圧する。このように、芯線１３は、上側保持突部２３Ａによって上方から押圧されるとともに、上側保持突部２３Ａと前後方向にずれた位置に配された下側保持突部２３Ｂによって下方から押圧されることにより、上下方向（延び方向と交差する方向の一例）について屈曲した状態に保持される。また、上側保持突部２３Ａと、下側保持突部２３Ｂとによっても、芯線１３と端子１２とが電気的に接続されるようになっている。
【００４９】
図７に示すように、スライド部１６の前端部には、上壁から上方に突出する治具接触部４６が設けられている。治具接触部４６に後方から治具４５が接触して、この治具４５によってスライド部１６が前方に押されることにより、スライド部１６が前方に移動可能になっている。なお、上記の治具４５は、金型や、この金型を稼働させるための設備に比べて、比較的に小規模なものとなっている。このため、治具４５に起因するコストの増大は抑制される。
【００５０】
図６に示されるように、スライド部１６の後端部寄りの位置には、左右両側壁に、スライド部１６の内方に突出する一対の誘い込み部４７が設けられている。誘い込み部４７は、後方から前方に向かうに従って幅狭に形成されている。誘い込み部４７の内面に芯線１３が摺接することにより、芯線１３はスライド部１６の内部へと案内される。
【００５１】
［ジョイントコネクタ１０の組み立て工程]
続いて、本実施形態にかかるジョイントコネクタ１０の組み立て工程の例について説明する。ジョイントコネクタ１０の組み立て工程は以下の記述に限定されない。
【００５２】
公知の手法により、端子本体１５と、スライド部１６とが形成される。端子本体１５に対して、後方からスライド部１６が組み付けられる。端子本体１５の係止突起２８に後方からスライド部１６の前端縁が当接し、スライド部１６の側壁が拡開変形する。更にスライド部１６が前方に押し込まれると、スライド部１６の側壁が復帰変形し、端子本体１５の係止突起２８に、スライド部１６の仮係止受け部２６が係止する。これにより、端子本体１５に対してスライド部１６が仮係止位置に保持される（図５参照）。これにより端子１２が得られる。
【００５３】
合成樹脂を射出成型することにより、ロアハウジング３０とアッパーカバー６０とが形成される。
【００５４】
図８に示されるように、ロアハウジング３０のキャビティ２９内に、上方から、端子本体１５に対してスライド部１６が仮係止位置に保持された端子１２が挿入される。スライド部１６の後端部はロアハウジング３０の後壁３１の前方に位置しており、端子本体１５の筒部１７の前端部はロアハウジング３０の前壁の後方に位置している。これにより、端子１２はキャビティ２９内に、前後方向に位置決めされた状態で保持される。
【００５５】
図９に示されるように、ロアハウジング３０のバスバー挿入孔５１に、前方からバスバー５０が挿入される。バスバー５０の係止孔５６内にロアハウジング３０の係止爪３５が挿入されることにより、バスバー５０がロアハウジング３０内に抜け止め状態で保持される（図１０参照）。バスバー５０のタブ５２が端子１２の筒部１７内に挿入される。タブ５２と、弾性片とが接触することにより、タブ５２と端子１２とが電気的に接続される。これにより、複数の端子１２がバスバー５０を介して電気的に接続される。
【００５６】
図１１に示すように、筒部１７内に挿入されたタブ５２が筒部１７の内壁と接触することにより、端子１２はキャビティ２９に対して上方に抜け止め状態で保持される。
【００５７】
公知の手法で絶縁被覆１４が皮剥ぎ加工されることにより電線１１の芯線１３が露出される。図１２に示されるように、後壁３１に設けられた電線挿通孔３７内に、芯線１３の前端部が後方から挿入される。
【００５８】
電線１１が更に前方に押し込まれると、芯線１３の前端部は、スライド部１６の後端部からスライド部１６の内部へと導入される。芯線１３はスライド部１６の誘い込み部４７と当接することにより、スライド部１６へと案内される。更に電線１１が前方に押し込まれると、芯線１３の前端部は端子本体１５の内部へと進入して上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間の空間内に至る。
【００５９】
図１２に示されるように、端子本体１５に対してスライド部１６が仮係止位置に保持された状態では、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間隔は、芯線１３の外径寸法よりも大きく設定されている。
【００６０】
次に、図７に示すように、治具４５を後方から治具接触部４６に当接させて、スライド部１６を前方にスライド移動させる。スライド部１６は端子本体１５に対して相対的に前方に移動させられる。このとき、端子本体１５の係止突起２８と、スライド部１６の仮係止受け部２６との係止が外れ、スライド部１６の側壁が係止突起２８に乗り上げて拡開変形する。
【００６１】
スライド部１６が前方に移動させられると、スライド部１６の側壁が復帰変形して端子本体１５の係止突起２８と、スライド部１６の本係止受け部２７とが弾性的に係止する。これによりスライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置に保持される。
【００６２】
スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置に保持された状態で、スライド部１６の上側加圧部２５Ａが、端子本体１５の上側挟持部１８Ａに上方から当接して下方へと押圧する。また、スライド部１６の下側加圧部２５Ｂが、端子本体１５の下側挟持部１８Ｂに下方から当接して上方へと押圧する。これにより、芯線１３が、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂに上下から挟持される（図１１参照）。
【００６３】
図７に示されるように、上側挟持部１８Ａの下面と、下側挟持部１８Ｂの上面とに芯線１３が挟まれることにより、芯線１３の表面に形成された酸化被膜が剥がされ、芯線１３を構成する金属表面が露出する。この金属表面と、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂが接触することにより、電線１１と端子１２とが電気的に接続される。これにより、複数の電線１１が、端子１２、およびバスバー５０を介して電気的に接続される（図１３参照）。
【００６４】
芯線１３が上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂに上下から挟持された状態においては、芯線１３は、上側挟持部１８Ａの上側保持突部２３Ａと、下側挟持部１８Ｂの下側保持突部２３Ｂとに挟まれることにより、前後方向に延びた状態で、且つ、上下方向に屈曲した状態で保持される。これにより、芯線１３を強固に保持することができるので、電線１１に引っ張り力が作用した場合に、電線１１と端子１２との保持力を高めることができる。
【００６５】
図１に示すように、ロアハウジング３０の上方からアッパーカバー６０がロアハウジング３０に組み付けられる。ロアハウジング３０とアッパーカバー６０とが組み付けられた状態で、アッパーカバー６０の前端子保持部６３Ｆの前端部は、スライド部１６の治具接触部４６の後方に位置するようになっている。前端子保持部６３Ｆの前端部が後方からスライド部１６に接触することにより、スライド部１６が後方に移動することが抑制される。
【００６６】
ロアハウジング３０とアッパーカバー６０とが組み付けられた状態で、前端子保持部６３Ｆはスライド部１６の上方を覆うように係止している。これにより、端子１２がキャビティ２９内で上方へ抜け止め状態で保持される。
【００６７】
ロアハウジング３０とアッパーカバー６０とが組み付けられた状態で、後端子保持部６３Ｒは、スライド部１６の後方に位置している。後端子保持部６３Ｒがスライド部１６に後方から係止することにより、端子１２がキャビティ２９内で後方に抜け止め状態で保持される。これによりジョイントコネクタ１０が完成する。
【００６８】
［本実施形態の作用効果］
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態にかかるジョイントコネクタ１０は、複数の電線１１を接続するジョイントコネクタ１０であって、ロアハウジング３０と、ロアハウジング３０に組み付けられたアッパーカバー６０と、複数の電線１１の延び方向の前方端部にそれぞれ接続された複数の端子１２と、複数の端子１２に接続されたバスバー５０と、を備え、ロアハウジング３０に配設されたバスバー５０は複数のタブ５２を有し、ロアハウジング３０に配設された複数の端子１２のそれぞれは、複数のタブ５２のそれぞれが挿入された筒部１７と、延び方向に沿って延びるとともに複数の電線１１の１本を挟持する上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂと、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂの外側に配されるとともに延び方向に沿って移動可能なスライド部と１６、を有し、スライド部１６は、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂに複数の電線１１の１本が挟まれた状態で、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂを電線１１に向けて加圧する上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂを有し、アッパーカバー６０から下方に突出する端子保持部６３は、端子１２と係合する。
【００６９】
本実施形態によれば、スライド部を１６を比較的に小さな治具４５で前方に押すことによって、電線１１の芯線１３と端子１２とを、比較的に大規模な治具を用いることなく、電気的に接続することができる。これにより、ジョイントコネクタ１０の製造コストを低減できる。
【００７０】
また、本実施形態にかかる端子１２をジョイントコネクタ１０に適用することにより、ジョイントコネクタ１０の製造コストを低減できる。
【００７１】
本実施形態によれば、バスバー５０を筒部１７内に挿入することによって、端子１２をロアハウジング３０内に上方へ抜け止め保持できる。これにより、端子１２を抜け止め保持するための構造が不要となるので、ジョイントコネクタ１０の構造を簡素化できる。この結果、ジョイントコネクタ１０の製造コストを低減できる。
【００７２】
スライド部１６は、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂに対して、上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂが、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂと離れている仮係止位置と、上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂが上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂを複数の電線１１に押圧する本係止位置との間で移動可能になっており、端子保持部６３は、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂに対して本係止位置にあるスライド部１６と係止する。
【００７３】
ロアハウジング３０とアッパーカバー６０とが組み付けられた状態で、前端子保持部６３Ｆはスライド部１６の上方を覆うように係止している。これにより、端子１２がキャビティ２９内で上方へ抜け止め状態で保持される。
【００７４】
ロアハウジング３０とアッパーカバー６０とが組み付けられた状態で、後端子保持部６３Ｒは、スライド部１６の後方に位置している。後端子保持部６３Ｒがスライド部１６に後方から係止することにより、端子１２がキャビティ２９内で後方に抜け止め状態で保持される。
【００７５】
ロアハウジング３０にアッパーカバー６０を組み付けることにより、上記のようにアッパーカバー６０に設けられた端子保持部６３（前端子保持部６３Ｆおよび後端子保持部６３Ｒ）がスライド部１６と係止するので、スライド部１６が本係止位置に移動したことを確認することができる。
【００７６】
本実施形態によれば、ロアハウジング３０は、延び方向について複数の端子１２の後方に位置する後壁３１を有し、後壁３１は、延び方向に貫通して複数の電線１１がそれぞれ挿通される複数の電線挿通孔３７を有し、電線挿通孔３７の前方には、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂが配されている。
【００７７】
電線挿通孔３７の後方から電線１１を挿通させると、電線１１は、電線挿通孔３７の前方に位置する上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂの間に入り込む。このように、電線挿通孔３７によって電線１１が上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂの間に案内されるので、ジョイントコネクタ１０の製造効率を向上させることができる。
【００７８】
本実施形態によれば、前後方向と直交する電線挿通孔３７の断面積は、前後方向と直交するスライド部１６の断面積よりも小さい。
【００７９】
電線挿通孔３７の断面積がスライド部１６の断面積よりも小さいので、スライド部１６が電線挿通孔３７を通ってロアハウジング３０の外部に抜けてしまうことが抑制される。これにより、スライド部１６が仮係止位置に保持された状態の端子１２を、ロアハウジング３０内に保持することができる。
【００８０】
＜他の実施形態＞
本開示は上記記述及び図面によって説明された実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。
【００８１】
（１）ロアハウジング３０に配される端子１２は２つ、３つ、または５つ以上でもよい。
【００８２】
（２）アッパーカバー６０とロアハウジング３０とは、ヒンジなどによって一体となっていてもよい。
【００８３】
（３）端子１２は、１つ、または３つ以上の挟持部を有してもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１０：  ジョイントコネクタ
１１：  電線
１２：  端子
１３：  芯線
１４：  絶縁被覆
１５：  端子本体
１６：  スライド部
１７：  筒部
１８Ａ：  上側挟持部
１８Ｂ：  下側挟持部
１９：  弾性接触片
２０：  電線接続部
２３Ａ：  上側保持突部
２３Ｂ：  下側保持突部
２５Ａ：  上側加圧部
２５Ｂ：  下側加圧部
２６：  仮係止受け部
２７：  本係止受け部
２８：  係止突起
２９：  キャビティ
３０：  ロアハウジング
３１：  後壁
３５：  係止爪
３６：  後壁
３７：  電線挿通孔
３９：  挿通孔
４５：  治具
４６：  治具接触部
４７：  誘い込み部
５０：  バスバー
５１：  バスバー挿入孔
５２：  タブ
５３：  中継部
５４：  連結部
５６：  係止孔
６０：  アッパーカバー
６１：  上壁
６２：  側壁
６３：  端子保持部
６３Ｆ：  前端子保持部
６３Ｒ：  後端子保持部
６４：  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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