(57)【要約】      （修正有）【課題】上縁部が圧着フランクの内面から滑る可能性を低下させた圧着コンタクトを提供する。【解決手段】圧着コンタクト１００は、圧着後に導体を封入するための圧着可能な圧着フランク１１０と、圧着コンタクトの長手方向に受入端部１２１まで延びる、導体用のレセプタクル１２０と、を備える。圧着フランクは、受入端部を越えて長手方向に前端部１１１まで延び、圧着コンタクトの前部領域１１２が、受入端部と前端部との間に配置されている。圧着コンタクトは、前部領域に少なくとも１つの構造化領域１３０を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体（１５０）を圧着するための圧着コンタクト（１００）であって、
圧着後に前記導体（１５０）を封入するための圧着可能な圧着フランク（１１０）と、
前記圧着コンタクト（１００）の長手方向（１０１）に受入端部（１２１）まで延びる、前記導体（１５０）用のレセプタクル（１２０）とを備え、
前記圧着フランクは（１１０）、前記受入端部（１２１）を越えて前記長手方向（１０１）に前端部（１１１）まで延び、
前記圧着コンタクト（１００）の前部領域（１１２）が、前記受入端部（１２１）と前記前端部（１１１）との間に配置され、
前記圧着コンタクト（１００）は、前記前部領域（１１２）に少なくとも１つの構造化領域（１３０）を有することを特徴とする、
圧着コンタクト。
【請求項２】
前記圧着コンタクト（１００）は金属板（３００）から形成され、板厚が最大３ミリメートル、好ましくは１５０マイクロメートル〜２ミリメートル、特に好ましくは２００マイクロメートル〜４００マイクロメートルである、
請求項１に記載の圧着コンタクト（１００）。
【請求項３】
前記構造化領域（１３０）は、前記圧着フランク（１１０）の内面（１１３）に配置されている、
請求項１または２に記載の圧着コンタクト（１００）。
【請求項４】
前記構造化領域（１３０）は、前記圧着フランク（１１０）の前記内面（１１３）における少なくとも１つの隆起（１３２）により形成されている、
請求項３に記載の圧着コンタクト（１００）。
【請求項５】
前記隆起（１３２）は最大２００マイクロメートルの高さを有する、
請求項４に記載の圧着コンタクト（１００）。
【請求項６】
前記構造化領域（１３０）は、前記圧着フランク（１１０）の前記内面（１１３）における少なくとも１つの凹み（１３３）により形成されている、
請求項３に記載の圧着コンタクト（１００）。
【請求項７】
前記凹み（１３３）は最大２００マイクロメートルの深さを有する、
請求項６に記載の圧着コンタクト（１００）。
【請求項８】
前記圧着フランク（１１０）は上縁部（１１４）を有し、前記上縁部（１１４）は前記前部領域（１１２）において構造化され、これにより、前記構造化領域（１３０）またはさらなる構造化領域（１３０）が形成されている、
請求項１から７のいずれか一項に記載の圧着コンタクト（１００）。
【請求項９】
前記圧着フランク（１１０）は、前記前部領域（１１２）に、前記圧着フランク（１１０）から突出する翼部（１１５）を有する、
請求項１から８のいずれか一項に記載の圧着コンタクト（１００）。
【請求項１０】
前記構造化領域（１３０）は、前記圧着コンタクト（１００）を圧着するときに、前記圧着フランク（１１０）の２つのサブ領域間の摩擦を増加させるように形成されている、
請求項１から９のいずれか一項に記載の圧着コンタクト（１００）。
【請求項１１】
封止剤貯蔵部（１４０）をさらに備え、前記封止剤貯蔵部（１４０）は、前記前部領域（１１２）に配置され、封止剤を使用可能にする、
請求項１から１０のいずれか一項に記載の圧着コンタクト（１００）。
【請求項１２】
圧着コンタクト（１００）の製造方法であって、
圧着後に導体（１５０）を封入するための圧着可能な圧着フランク（１１０）と、前記圧着コンタクト（１００）の長手方向（１０１）に受入端部（１２１）まで延びる、前記導体（１５０）用のレセプタクル（１２０）とを備える圧着コンタクト（１００）を用意するステップ（２１１）であって、前記圧着フランクは（１１０）、前記受入端部（１２１）を越えて前記長手方向（１０１）に前端部（１１１）まで延び、前記圧着コンタクト（１００）の前部領域（１１２）が、前記受入端部（１２１）と前記前端部（１１１）との間に配置される、ステップ（２１１）と、
前記圧着コンタクト（１００）の前記前部領域（１１２）において構造化領域（１３０）を構造化するステップ（２１２、２２３）と、
を含む方法。
【請求項１３】
前記圧着コンタクト（１００）を用意するステップは、
最大３ミリメートル、好ましくは１５０マイクロメートル〜２ミリメートル、特に好ましくは２００マイクロメートル〜４００マイクロメートルの板厚を有する金属板（３００）を用意するステップ（２２１）と、
前記金属板（３００）を所定サイズに切断するステップ（２２２）と、
前記圧着コンタクト（１００）を形成するために、前記所定サイズに切断された金属板（３００）を曲げるステップ（２２４）とを含む、
請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記金属板（３００）を所定サイズに切断する前記ステップ（２２２）は、切断構造化ステップ（２２５）により行われ、
型押しに使用する切断構造化工具（３１０）が押し型（３１４）を備え、
表面の構造化が前記押し型（３１４）により行われる、
請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
請求項１から１１のいずれか一項に記載の圧着コンタクト（１００）と、前記圧着コンタクト（１００）の長手方向（１０１）に延びる導体（１５０）との圧着接続部（１０５）であって、
圧着フランク（１１０）が前記導体（１５０）の周りに圧着され、
前記圧着コンタクト（１００）の前記前部領域（１１２）が前記導体（１５０）を覆う、
圧着接続部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導体を圧着するための圧着コンタクト、そのような圧着コンタクトの製造方法、および圧着接続部に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧着コンタクトが先行技術から公知である。これらは通常、圧着背面の両側に配置された２つの圧着フランクを有する。圧着コンタクトに導体端部が接触すると、前記導体端部は、圧着フランク間および圧着背面上に位置決めされる。その後、圧着フランクは、例えば圧着プライア（crimping pliers）または圧着工具を使用して、導体端部の周りで曲げられる。この圧着作業で、導体は圧着コンタクトに機械的および電気的に接続される。そのような圧着コンタクトは、例えば、ＤＥ１０２０１５２２４２１９Ａ１に開示されている。
【０００３】
圧着中、圧着フランクの上縁部が、圧着フランクの内面に当たることがある。そうすると、圧着フランクは巻き上げられ、このようにして圧着後に螺旋状になることがある。しかしながら、上縁部が圧着フランクの内面で滑ることにより、不十分な圧着接続が生じるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＤＥ１０２０１５２２４２１９Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、上縁部が圧着フランクの内面から滑る可能性を低下させる、またはそのような滑りを完全に回避するように、圧着コンタクトを修正することである。本発明のさらなる課題は、そのような圧着コンタクトの製造方法を特定することである。本発明のさらなる課題は、そのような圧着コンタクトと導体とから形成される圧着接続部を特定することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
これらの課題は、独立請求項の圧着コンタクト、製造方法、および圧着接続部を使用することによって解決される。従属請求項において、有利な構成が特定される。
【０００７】
導体を圧着するための圧着コンタクトは、圧着後に導体を封入するための圧着可能な圧着フランクと、圧着コンタクトの長手方向に受入端部まで延びる、導体用のレセプタクルとを備える。圧着フランクは、受入端部を越えて長手方向に前端部まで延びる。圧着コンタクトの前部領域が、受入端部と前端部との間に配置されている。圧着コンタクトは、前部領域に少なくとも１つの構造化領域（structured region）を有する。
【０００８】
この場合、圧着フランクが圧着されると、構造化領域によって摩擦接続および／または形状嵌合接続（form-fitting connection：フォームフィッティング接続）が生じるため、圧着フランクにより導体の封入を改善することができると想定される。
【０００９】
本明細書における導体は、特に多芯（マルチコア）導体であってよい。圧着コンタクトは金属から構成されることが想定され得る。さらに、導体も金属から構成され、導体の金属と圧着コンタクトの金属とは互いに異なることが想定され得る。受入端部は、導体の一端部と整合するように設定されることが想定され得る。
【００１０】
一実施形態において、圧着コンタクトは金属板から形成される。この場合、板厚は最大３ミリメートルである。好ましくは、板厚は１５０マイクロメートル〜２ミリメートルであってよい。特に好ましい実施形態は、２００〜４００マイクロメートルの板厚を有する。
【００１１】
この場合、金属板という用語は、板厚が金属板の他の寸法と比べて小さい金属を含む。したがって、本実施形態において、圧着コンタクトは、金属板である金属から構成される。特定の板厚により、特に、圧着可能な圧着フランクを形成することが可能になる。これは、３ミリメートル超であり得る一定の板厚を超えると、例えば、圧着作業中、および圧着コンタクトの製造中に金属板を対応して曲げることができなくなるからである。
【００１２】
一実施形態において、構造化領域は圧着フランクの内面に配置されている。この場合、圧着フランクの内面は、導体が圧着コンタクトに挿入された後に導体に面する圧着フランクの面であってよい。その後、圧着中に、圧着フランクの上縁部が構造化領域に当たることができ、これにより、圧着フランクの内面と摩擦接続および／または形状嵌合接続することができる。したがって、圧着作業中に、上縁部が圧着フランクの内面から滑る可能性が低下し、またはそのような滑りが完全に回避される。
【００１３】
一実施形態において、構造化領域を、圧着フランクの内面における１つまたは複数の隆起（elevation(s)）の形で形成することができる。代替実施形態において、構造化領域を、圧着フランクの内面における１つまたは複数の凹みによって形成することができる。この場合、隆起は最大２００マイクロメートルの高さであってよく、凹みは最大２００マイクロメートルの深さであってよい。圧着フランクの上縁部が隆起または凹みに当たると、隆起によって、圧着作業中に設けられた空間に上縁部をより良好に保持することができ、したがって、これに対応して圧着フランクの巻上げを改善することができる。凹みを有する代替実施形態において、上縁部は凹みに当たることができ、この凹みによって上縁部を所定の位置に保持することができるため、同様に巻上げを改善することができる。
【００１４】
一実施形態において、圧着フランクは、構造化された上縁部を前部領域に有する。上縁部を構造化することによって、構造化領域を同様に形成することができる。あるいは、構造化された上縁部がさらなる構造化領域を前部領域に形成することが想定され得る。例えば、上縁部を前部領域で粗化（roughened）することにより、上縁部が圧着フランクの内面に当たっている間に摩擦を増加させることができ、それにより、圧着フランクの巻上げが改善される。
【００１５】
一実施形態において、圧着フランクは、前部領域に、圧着フランクから突出する翼部を有する。この場合、翼部は、圧着フランクに追加の材料を与えて、圧着作業中に導体を導体の前方で封止するように機能することができる。これは、圧着コンタクトの金属と導体の金属とが互いに異なるため、圧着コンタクトと導体との接触部位を封止することが有利であるときに特に有用である。そうしないと、金属が異なることによって水および／または酸素が浸透し、対応して腐食が生じるおそれがあるからである。これは、２つの金属が電気化学的電位に関して大きく異なるとき、例えば、圧着コンタクトが銅から構成され、導体がアルミニウムから構成されているときに、特に当てはまる。
【００１６】
この場合、上縁部は翼部を越えるまで延びることができ、上縁部の構造化を翼部先端の粗化によって行うことができる。さらに、上縁部が内面の隆起／凹みに係合する実施形態において、翼部先端の寸法と隆起または凹みの寸法とが互いに一致することが想定され得る。これにより、翼部の巻上げを改善することができるため、導体と圧着コンタクトとの接触面の封止が改善される。
【００１７】
一実施形態において、構造化領域は、圧着コンタクトを圧着するときに、圧着フランクの２つのサブ領域間の摩擦を増加させるように形成されている。これは、例えば、圧着フランクの内面の粗化または上縁部の粗化によって行うことができる。それにより、粗化されていない圧着フランクに対して摩擦が増加する。
【００１８】
一実施形態において、圧着コンタクトは、封止剤を使用可能にする封止剤貯蔵部（sealing agent repository）を前部領域にさらに備える。圧着フランクの巻上げ時の圧着中に間隙が生じた場合、このような間隙を封止手段によって閉じることができる。これにより、特に圧着コンタクトと導体とが異なる金属から構成されているときに有利である封止を改善することができる。これにより、封止剤を用いた封止によって、異なる金属間の重なり部分が空気または水に触れにくくなり、腐食の可能性が低下するため、腐食を減らすことができる。
【００１９】
すべての実施形態に共通して、圧着コンタクトを、２つの圧着フランクを有して対称に構成することができる。また、一方の圧着フランクのすべての特徴をさらなる圧着フランクについて想定することができ、例えば、対応する構造化が圧着フランクの両方の内面について想定され、または圧着フランクの両方の上縁部が粗化されるようになっている。
【００２０】
圧着コンタクトはコンタクト本体をさらに有し、このコンタクト本体を用いてプラグコンタクトを製造することができ、圧着後にコンタクト本体と導体との間に全体的に接続が生じるようになっている。
【００２１】
圧着コンタクトの製造方法において、最初に、圧着後に導体を封入するための圧着可能な圧着フランクと、導体用のレセプタクルとを備える圧着コンタクトを用意する。この場合、レセプタクルは、圧着コンタクトの長手方向に受入端部まで延びる。圧着フランクは、受入端部を越えて長手方向に前端部まで延び、圧着コンタクトの前部領域が、受入端部と前端部との間に配置される。第２の方法ステップで、圧着コンタクトの前部領域において構造化領域を構造化する。この場合、この構造化を、圧着フランクの上縁部および／または圧着フランクの内面で行うことができる。構造化が粗化、ならびに／または、隆起および／もしくは凹みの形成を含むことが想定され得る。
【００２２】
方法の一実施形態において、最初に圧着コンタクトを用意するステップは、最大３ミリメートルの板厚を有する金属板を用意するステップと、次に金属板を所定サイズに切断するステップと、その後、圧着コンタクトを形成するために、所定サイズに切断された金属板を曲げるステップとを含む。この場合、板厚は、好ましくは１５０マイクロメートル〜２ミリメートル、特に好ましくは２００マイクロメートル〜４００マイクロメートルであってよい。
【００２３】
一実施形態において、金属板を所定サイズに切断するステップを、切断構造化ステップとして構成可能な型押しプロセスによって行うことができる。型押しに使用する型押し工具は、押し型を備えることができ、これにより、組合せ切断構造化工具として機能することができ、表面の構造化が押し型により行われる。したがって、切断構造化工具により、例えば、金属板を所定サイズに切断することができ、同時に、圧着フランクの１つまたは複数の内面について想定される部位で、対応する凹みまたは隆起を金属板に型押しすることができる。
【００２４】
これにより、圧着コンタクトの製造および１つまたは複数の構造化領域の構造化を１つの作業ステップで行うことのできる有利な製造方法が可能になる。
【００２５】
さらに、本発明は、本発明による圧着コンタクトと圧着コンタクトの長手方向に延びる導体との圧着接続部を含む。この場合、圧着フランクは導体の周りに圧着される。圧着コンタクトの前部領域は導体を覆う。この場合、一実施形態において、圧着コンタクトと導体とは異なる金属を有する。圧着コンタクトは、例えば銅から構成され、導体はアルミニウムから構成される。
【００２６】
図面を用いて以下で説明する例示的な実施形態を参照することにより、本発明の課題、解決策の技術的実施、および本発明の利点が明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】圧着コンタクトの斜視図である。
【図２】圧着コンタクトの断面図である。
【図３】さらなる圧着コンタクトの断面図である。
【図４】圧着作業中における圧着工具内の圧着コンタクトの断面図である。
【図５】さらなる圧着コンタクトの斜視図である。
【図６】さらなる圧着コンタクトの斜視図である。
【図７】さらなる圧着コンタクトの斜視図である。
【図８】圧着作業中における、圧着工具内の圧着コンタクトを示す図である。
【図９】圧着作業完了後の、圧着工具内の圧着コンタクトを示す図である。
【図１０】製造方法のフローチャートである。
【図１１】さらなる製造方法のフローチャートである。
【図１２】製造方法中の型押し工具の断面図である。
【図１３】型押し後の型押し工具のさらなる断面図である。
【図１４】圧着接続部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１は、導体（図１には示さず）を圧着するのに適した圧着コンタクト１００を示す。圧着コンタクト１００は、少なくとも１つの圧着可能な圧着フランク１１０を備える。図１には、そのような圧着フランク１１０が２つ示されている。この場合、圧着フランク１１０は、圧着後に導体を封入するように機能する。圧着コンタクト１００は、圧着コンタクト１００の長手方向１０１に受入端部１２１まで延びる、導体用のレセプタクル１２０をさらに備える。圧着フランク１１０は、受入端部１２１を越えて長手方向１０１に前端部１１１まで導かれる。圧着コンタクト１００の前部領域１１２が、受入端部１２１と前端部１１１との間に配置されている。圧着コンタクト１００は、前部領域１１２に構造化領域１３０を有する。
【００２９】
図１は、２つの圧着フランク１１０が圧着スリーブ１０２を形成し、圧着前に導体を圧着スリーブ１０２に挿入することができることを示す。さらに、圧着コンタクト１００は、プラグ接続部を形成するためのコンタクト本体１０８を有する。圧着コンタクト１００は、キャリアストリップ１０９をさらに有する。キャリアストリップ１０９を用いて、製造方法中にいくつかの圧着コンタクトを互いに接続することができ、圧着コンタクト１００の使用前、すなわち圧着コンタクト１００の圧着前に、キャリアストリップ１０９を取り外すことができる。受入端部１２１は、導体の一端部と整合するように設定されることが想定され得る。
【００３０】
圧着コンタクト１００は金属板から形成されることが想定され得る。この場合、金属板は、材料の厚さ、したがって板厚と比べて、かなり大きい広がりを２つの伸長方向に有する金属材料である。この場合、板厚は最大３ミリメートルであってよい。好ましい例示的な実施形態において、板厚は１５０マイクロメートル〜２ミリメートルである。特に好ましい例示的な実施形態において、板厚は２００〜４００マイクロメートルである。図１に示す圧着コンタクト１００は、適切な金属板から形成される。
【００３１】
図１は、構造化領域１３０が圧着フランク１１０の内面１１３に配置されていることを示す。図１の斜視図により、構造化領域１３０は、２つの圧着フランク１１０の一方にしか見えない。しかしながら、斜視では隠れている対応する構造化領域を、反対側の圧着フランク１１０に配置してもよい。
【００３２】
構造化領域１３０は、長手方向１０１に平行に配置された、いくつかの構造要素（structural elements）１３１から形成されている。この場合、構造要素１３１を必ずしも長手方向１０１に厳密に平行に配置する必要はない。しかしながら、構造要素１３１を長手方向１０１に垂直に配置することはできない。圧着コンタクト１００を圧着するときに、圧着フランク１１０の内面１１３の上縁部１１４が構造化領域１３０に当たるように、圧着フランク１１０の上縁部１１４を適切な圧着工具によって導くことができる。構造要素１３１により、圧着作業中に上縁部１１４が圧着フランク１１０の内面１１３に噛み合うことができ、これにより、圧着フランク１１０の内面１１３における上縁部１１４の滑りを回避することができ、かつ／または滑りの可能性を低下させることができる。したがって、改良された圧着接続部を形成することができる。
【００３３】
図１では、４つの構造要素１３１が構造化領域１３０に配置されている。異なる数の構造要素１３１、特に、各構造化領域１３０に１つのみの構造要素１３１、したがって、各圧着フランク１１０にそれぞれ１つの構造要素１３１も想定することができる。
【００３４】
図２は、図１の圧着コンタクト１００の前部領域１１２における断面図である。２つの圧着フランク１１０が、互いに対向して対称に立っている。圧着フランク１１０は、圧着背面１１６を介して互いに接続されている。両圧着フランク１１０は、圧着背面１１６に隣接して、構造要素１３１の形に設計された構造化領域１３０を有する。この場合、構造要素１３１は隆起１３２として構成されている。
【００３５】
構造要素１３１、すなわち、ここでは隆起１３２は、圧着フランク１１０の内面１１３にそれぞれ配置されている。
【００３６】
例示的な一実施形態において、隆起１３２は最大２００マイクロメートルの高さを有し、この場合、高さは、隆起１３２が圧着フランク１１０の内面１１３上にどのくらい突出しているかを示す。
【００３７】
図３は、以下で差異を説明しない限り図１の圧着コンタクト１００に対応する、さらなる圧着コンタクト１００の前部領域の断面図である。図２の隆起１３２とは対照的に、図３の構造要素１３１は凹み１３３として構成されている。
【００３８】
例示的な一実施形態において、凹み１３３は最大２００マイクロメートルの深さを有し、ここでは、深さは、圧着フランク１１０の内面１１３に対する凹み１３３の深さとして定義される。
【００３９】
図２および図３の両方の例示的な実施形態において、圧着コンタクト１００を適切な圧着工具に挿入するときに、それぞれの圧着フランク１１０の上縁部１１４がそれぞれの圧着フランク１１０の内面１１３上に導かれ、構造化領域１３０で内面１１３に当たる。この場合、構造要素１３１により、圧着フランク１１０の内面１１３からの上縁部１１４の滑りが低減する、または完全に回避される。これは、構造要素１３１が隆起１３２として構成されるか凹み１３３として構成されるかとは関係ない。
【００４０】
図４は、圧着作業中における図２の圧着コンタクト１００の断面図である。このために、圧着コンタクト１００は、下部２０１と上部２０２とから構成されている圧着工具２００に挿入される。図４は、圧着フランク１１０の上縁部１１４が構造化領域１３０にちょうど当たる瞬間の断面図である。上縁部１１４は隆起１３２に引っ掛かり、これにより、上縁部１１４の下方への滑りが回避され、またはそのような滑りの可能性が低下する。圧着工具２００がさらに閉じる、すなわち上部２０２が下部２０１側へさらに動くと、これにより、圧着フランク１１０はさらに巻き上げられて、圧着コンタクト１００の前部領域１１２に密閉領域を形成し、圧着コンタクト１００に挿入された導体に前部領域１１２を介して接触することができなくなる。この場合、圧着工具２００を、米国特許第９，３３１，４４６（Ｂ２）号明細書に記載された通りに構成することができる。しかしながら、圧着工具２００の代替構成も可能である。
【００４１】
構造要素１３１の代わりに、構造化領域１３０において内面１１３を粗化し、これにより、粗化した構造化領域１３０に当たるときの上縁部１１４の滑りを同様に回避し、そのような滑りの可能性を低下させることも想定され得る。この場合、粗化により、圧着フランク１１０の平滑な内面１１３と比べて、上縁部１１４と圧着フランク１１０の内面１１３の構造化領域１３０との摩擦を増加させることができる。
【００４２】
図５は、以下で差異を説明しない限り図１の圧着コンタクト１００に対応する、さらなる圧着コンタクト１００の斜視図である。圧着フランク１１０の内面１１３に、構造化領域が配置されていない。代わりに、構造化領域１３０は、上縁部１１４の粗化領域１３４によって上縁部１１４に形成されている。上縁部１１４の粗化により、圧着中に上縁部１１４が圧着フランク１１０の内面１１３に当たるときに、滑りの可能性が低下し、または滑りを同様に完全に防ぐ。
【００４３】
図１の構造要素１３１を有する構造化領域１３０と、上縁部１１４の粗化領域１３４を有する構造化領域１３０との両方を形成し、これにより、図５の圧着コンタクト１００の好ましい効果に加えて図１の圧着コンタクト１００の好ましい効果を利用することが想定され得る。
【００４４】
図６は、以下で差異を説明しない限り図１の圧着コンタクト１００に対応する、圧着コンタクト１００のさらなる例示的な実施形態を示す。前部領域１１２において、圧着フランク１１０は、圧着フランク１１０から突出する翼部１１５を有する。構造化領域１３０と翼部１１５との両方が圧着フランク１１０の前部領域１１２に配置されることにより、翼部１１５を越えて延びる圧着フランク１１０の上縁部１１４が、圧着時、すなわち圧着作業中に、構造化領域１３０の構造要素１３１に係合する。翼部１１５により、前部領域１１２において圧着コンタクト１００の追加の材料が使用可能になり、この材料を用いることにより、圧着後に前部領域１１２における圧着コンタクト１００の封止を改善することができる。加えてまたはあるいは、翼部１１５の領域で圧着フランク１１０の上縁部１１４を構造化、例えば粗化することにより、圧着コンタクト１００の圧着動作がさらに向上することが想定され得る。
【００４５】
図７は、圧着コンタクト１００が翼部１１５の領域に追加の封止剤貯蔵部１４０を有する、図６の圧着コンタクト１００のさらなる斜視図である。封止剤貯蔵部１４０により封止剤が使用可能になり、封止剤を用いることにより、圧着作業中に前部領域１１２における圧着コンタクト１００の封止をさらに改善することができる。
【００４６】
図６および図７の圧着コンタクト１００は、この場合、両圧着フランク１１０がそれぞれ翼部１１５を有するように対称に構成されている。構造要素１３１を、図２および図３と同様に隆起または凹みとして構成してもよい。加えて、構造化領域１３０の構造要素１３１の代替例として、翼部１１５のない圧着コンタクト１００について前述したように、粗化することも想定され得る。図６および図７の例示的な実施形態において、翼部１１５の寸法と構造要素１３１の寸法とが互いに一致することが想定され得る。例えば、長手方向１０１における構造要素１３１の広がりが長手方向１０１における翼部１１５の幅に一致する、または長手方向１０１における構造要素１３１の広がりと長手方向１０１における翼部１１５の幅との互いに対するずれが、多くても２０パーセントであることが想定され得る。特に構造要素１３１が隆起１３２として構成されるときに、構造要素１３１の間隔が翼部１１５の領域の板厚に一致することも同様に想定され得る。構造要素１３１が凹み１３３として構成される場合、長手方向１０１に垂直な凹み１３３の寸法が、翼部１１５の領域の板厚に一致し得る。
【００４７】
図８は、図４の圧着工具２００と同様に構成されている圧着工具２００内における、図７の圧着コンタクト１００を示す。圧着フランク１１０の上縁部１１４は、翼部１１５を越えて導かれる。圧着作業中、上縁部１１４は、圧着フランク１１０の内面１１３の構造化領域１３０に当たり、図４と同様に、圧着フランク１１０の内面１１３からの上縁部１１４または翼部１１５の滑りを回避することができ、または滑りの可能性を低下させることができる。
【００４８】
図９は、圧着工具２００が完全に閉じた後の、図８に示した圧着コンタクト１００の断面図である。翼部１１５によって多くの材料が使用可能になるため、圧着コンタクト１００により圧着接続部を前方から完全に封止することができる。図８に示す封止剤貯蔵部１４０は、この場合、追加の封止剤を供給するように機能し、この封止剤を用いることにより、巻き上げられた圧着フランク１１０の内側の中間空間をさらに封止することができる。
【００４９】
図１０は、前述した圧着コンタクト１００のうちの１つを製造可能な、圧着コンタクト１００の製造方法のフローチャート２１０である。この場合、第１の用意するステップ２１１では、圧着コンタクト１００を用意する。この圧着コンタクト１００は、圧着後に導体を封入するための圧着可能な圧着フランク１１０と、圧着コンタクト１００の長手方向１０１に受入端部１２１まで延びる、導体用のレセプタクル１２０とを備える。この場合、圧着フランク１１０は、受入端部１２１を越えて長手方向１０１に前端部１１１まで延びる。この場合、圧着コンタクト１００の前部領域１１２が、受入端部１２１と前端部１１１との間に配置される。次に、第１の構造化ステップ２１２で、圧着コンタクト１００の前部領域１１２において構造化領域１３０を構造化する。これは、構造化領域１３０の粗化、圧着フランク１１０の内面１１３における凹み１３３の形成、または圧着フランク１１０の内面１１３における隆起１３２の形成を含むことができる。
【００５０】
図１１は、圧着コンタクト１００の好ましい製造方法のフローチャート２１０である。第２の用意するステップ２２１で、最大３ミリメートルの板厚を有する金属板を最初に用意する。好ましい例示的な実施形態において、板厚は１５０マイクロメートル〜２ミリメートルである。特に好ましい例示的な実施形態において、板厚は２００〜４００マイクロメートルである。第２の用意するステップ２２１に続く所定サイズに切断するステップ２２２で、金属板を適切なサイズに切断する。次に、図１０の第１の構造化ステップ２１２に対応し得る第２の構造化ステップ２２３が続く。最後の曲げステップ２２４で、所定サイズに切断された金属板を曲げることにより、圧着コンタクト１００を形成する。これは、特に圧着コンタクト１００の製造中、特に圧着コンタクト１００をまだ最終形状にしていない間に、構造化領域１３０の構造化を行うことができることを意味する。これにより、圧着コンタクト１００の効率的かつ安価な製造が可能になる。図１１はまた、所定サイズに切断するステップ２２２と第２の構造化ステップ２２３とを、並行切断構造化ステップ２２５で行ってもよいことを示す。
【００５１】
図１２は、切断構造化工具３１０内における金属板３００を示す。切断構造化工具３１０は、上部３１１と下部３１２とを有する。この場合、上部３１１は、２つの切刃３１３と２つの押し型３１４とを有する。下部３１２は、上部３１１が下部３１２側へ動くときに、切断構造化工具３１０の下部３１２を過ぎて切刃３１３を導くことができるように構成され、このプロセスが、金属板３００の所定サイズへの切断に取って代わることができる。押し型３１４は、これを用いて、図３の凹み１３３に対応し得る凹みを金属板３００に型押しすることができるように構成されている。
【００５２】
図１３は、切断構造化工具３１０を閉じた後の金属板３００を示す。切刃３１３により金属板３００が所定の形状にされ、押し型３１４が金属板３００に押し込まれている。これにより、金属板３００に凹み１３３が生じる。次に、圧着背面１１６が凹み１３３間に位置するように金属板３００を曲げると、これにより、図３と同様に構成された圧着コンタクト１００を形成することができる。この場合、圧着コンタクト１００が翼部１１５を有することになっているか、有することになっていないかは関係ない。この場合、前述した圧着コンタクト１００の圧着フランク１１０の形状が切刃３１３によって形成されるように、切刃３１３を構成することができる。
【００５３】
凹み１３３を形成する押し型３１４の代替例として、上部３１１が凹みを有し、下部３１２が対応する隆起を有してもよく、これにより、図２の隆起１３２が形成される。
【００５４】
図１４は、導体１５０が圧着コンタクト１００の２つの圧着フランク１１０により封入されている圧着接続部１０５を示す。この場合、図１４の断面は、図１、図５、図６、および図７のそれぞれのレセプタクル１２０を通る。導体１５０は、特にいくつかの芯１５１を有する多芯導体として構成されている。代替例として、導体１５０は単芯導体（図１４に示さず）であってもよい。
【００５５】
図１４に示すように、圧着コンタクト１００により導体１５０を封入し、圧着フランク１１０が互いに接触して、導体１５０を覆うと共に、特に図６および図７に示すように圧着コンタクト１００が翼部を有するときに、前部領域１１２において導体１５０を覆うことにより、導体１５０を圧着コンタクト１００によって完全に覆うことができる。これは、導体１５０と圧着コンタクト１００とが互いに接触する接触領域が、外部からの気体および／または液体に触れないことを特に意味する。これは、圧着コンタクト１００と導体１５０とが異なる材料から構成されるときに特に有利である。完全に覆われていないと、酸素が圧着コンタクト１００と導体１５０との接続部位に到達して、酸化を生じさせるおそれがあるからである。特に、重量上の理由でアルミニウムから形成された導体１５０を使用する自動車産業において、このような導体１５０を銅から形成された圧着コンタクト１００と組み合わせることがある。銅は、非常に良好な曲げ性を有し、したがって、圧着作業中に特性の向上が可能であるため、アルミニウムと比べて圧着コンタクト１００に適していることが好ましい。さらに、前部領域１１２の開口を、追加の封止剤貯蔵部１４０によって封止することができる。したがって、銅とアルミニウムとは、電気化学系列内で明らかに異なる電位を有することにより、銅からアルミニウムへの材料の重なり部分が特に腐食を受けやすいため、これは特に実用的である。
【００５６】
好ましい例示的な実施形態を用いて、本発明についてより詳細に説明し図示したが、本発明は開示された例示的な実施形態によって限定されるものではない。本発明の保護の範囲から逸脱することなく、これらの実施形態および本発明の説明から他の変形形態を導き出すことができる。
【符号の説明】
【００５７】
１００  圧着コンタクト
１０１  長手方向
１０２  圧着スリーブ
１０５  圧着接続部
１０８  コンタクト本体
１０９  キャリアストリップ
１１０  圧着フランク
１１１  前端部
１１２  前部領域
１１３  内面
１１４  上縁部
１１５  翼部
１１６  圧着背面
１２０  レセプタクル
１２１  受入端部
１３０  構造化領域
１３１  構造要素
１３２  隆起
１３３  凹み
１３４  粗化領域
１４０  封止剤貯蔵部
１５０  導体
１５１  芯
２００  圧着工具
２０１  下部
２０２  上部
２１０  フローチャート
２１１  第１の用意するステップ
２１２  第１の構造化ステップ
２２１  第２の用意するステップ
２２２  所定サイズに切断するステップ
２２３  第２の構造化ステップ
２２４  曲げステップ
２２５  切断構造化ステップ
３００  金属板
３１０  切断構造化工具
３１１  上部
３１２  下部
３１３  切刃
３１４  押し型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【外国語明細書】
2020174038000001.pdf