(57)【要約】【課題】電線の接続に際し、電線の接続作業時間を削減でき、ゴミの発生を抑制することができる速結端子を提供する。【解決手段】速結端子２は、第１の電線Ｌ１及び第２の電線Ｌ２を受容し所定位置に案内するＶ字溝３０、３２を含むケース４と、ケース４に係合するコネクタ６と、ケース４にコネクタ６が係合された状態を維持する係合維持機構と、を備えており、コネクタ６は、第１の電線Ｌ１及び第２の電線Ｌ２にそれぞれ突き刺ささり、第１の電線Ｌ１及び第２の電線Ｌ２の芯線と電気的に接触する突き刺し刃１５０、１５２であって、互いに電気的に接続されている突き刺し刃１５０、１５２を含んでおり、係合維持機構は、ケース４に係合したコネクタ６を、突き刺し刃１５０、１５２が第１の電線Ｌ１及び第２の電線Ｌ２に突き刺さる前の仮係合状態、及び、突き刺し刃１５０、１５２が第１の電線Ｌ１及び第２の電線Ｌ２に突き刺さった本係合状態の２段階で維持できる。【選択図】図１
2020038805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２本の電線を受容するケースと、
前記ケースに係合するコネクタと、
前記ケースに前記コネクタが係合された状態を維持する係合維持機構と、を備えており、
前記コネクタは、前記ケースに受容されている前記電線に突き刺ささり、前記少なくとも２本の電線のそれぞれを電気的に接続する突き刺し刃を含んでおり、
前記係合維持機構は、前記ケースに係合したコネクタを、前記突き刺し刃が前記電線に突き刺さる前の仮係合状態、及び、前記突き刺し刃が前記電線に突き刺さった本係合状態の少なくとも２段階で維持できる、速結端子。
【請求項２】
前記ケースは、前記少なくとも２本の電線をそれぞれ受容し所定位置に案内する少なくとも２個の電線受容溝を含んでおり、
前記突き刺し刃は、前記コネクタに少なくとも２個配設され、互いに電気的に接続されており、前記電線受容溝のそれぞれに受容されている前記電線にそれぞれ突き刺ささり、前記電線内の芯線と電気的に接触する、請求項１に記載の速結端子。
【請求項３】
前記ケースは、前記電線受容溝が設けられている底壁と、前記底壁の後端縁に設けられた後壁であって、前記電線が挿入される電線挿入口が設けられている後壁と、前記底壁の左側縁に設けられた左側壁と、前記底壁の右側縁に設けられた右側壁と、前記電線挿入口から挿入され前記電線受容溝に受容されている電線を前記底壁に向かって押圧する接触片と、を含んでおり、
前記係合維持機構は、
前記コネクタに設けられたコネクタ係合片であって、前記コネクタが前記ケースに係合されたときに、前記ケースの前記左側壁及び前記右側壁とそれぞれ対応する位置に位置付けられているコネクタ係合片と、
前記ケースの前記左側壁及び前記右側壁にそれぞれ設けられ、前記コネクタ係合片と係合する側壁係合部と、を含んでいる請求項２に記載の速結端子。
【請求項４】
前記コネクタ係合片は、一対の脚部と、これら脚部の先端部に架け渡された連結ロック部とを含み、
前記側壁係合部は、前記コネクタ係合片を受け入れる凹溝と、前記凹溝内に設けられた、前記連結ロック部を係止するロック爪とを含み、
前記ロック爪は、第１の位置に設けられた第１ロック爪と、前記第１ロック爪よりも前記底壁側である第２の位置に設けられた第２ロック爪と、を含んでおり、
前記第１の位置は、前記コネクタを前記仮係合状態に維持できる位置であり、
前記第２の位置は、前記コネクタを前記本係合状態に維持できる位置である、請求項３に記載の速結端子。
【請求項５】
前記コネクタを前記ケースに係合させる際に、前記コネクタを前記仮係合状態で一旦止め、前記仮係合状態から前記本係合状態に移行したあと、前記本係合状態で前記コネクタをロックするストッパ兼ロック機構を更に備えている、請求項１〜４の何れかに記載の速結端子。
【請求項６】
前記コネクタは、前記本係合状態のとき、前記接触片を前記電線が存在する方向へ押し付ける押圧アームを更に備えている、請求項３〜５の何れかに記載の速結端子。
【請求項７】
前記ケースと前記コネクタとを連結する可撓性を有する連結帯を更に備えている、請求項１〜６の何れかに記載の速結端子。
【請求項８】
前記連結帯は、ねじ挿通孔を有するねじ止め片であって、透かし孔により輪郭部が形成されているねじ止め片を含んでおり、
前記ねじ止め片は、前記ケースに一体化されているケース連結部と、前記透かし孔を跨いで前記連結体に架け渡されている架け渡し部であって、切断予定箇所となる架け渡し部とを有している、請求項７に記載の速結端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、速結端子に関し、詳しくは、電線を迅速に接続する速結端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線は、電気伝導体の材料で形成された芯線と、この芯線を覆う絶縁被覆層とを備えている。このような電線は色々な機器に使われている。当該機器の製造過程、当該機器を使用可能状態とするためのセッティング過程あるいは当該機器の修理過程においては、電線同士を接続する必要が生じる場合がある。電線を接続するには、例えば、電線の絶縁被覆層を剥がして芯線を露出させ、一方の電線の露出した芯線と他方の電線の露出した芯線とを撚って合わせて接続する。場合によっては、撚られた部分に半田付けを行うこともある。その後、この撚られた部分を絶縁性のテープなどで保護して絶縁性を確保しなければならない。このようにして電線同士が接続されるが、非常に手間がかかる。
【０００３】
そこで、電線同士の接続をより容易にするために、電線を差し込み操作するだけで接続操作が完了する速結端子（特許文献１等参照）を利用することが知られている。
【０００４】
従来の速結端子は、例えば、電線を挿入する電線挿入口が複数設けられているケースと、各電線挿入口の内部に配設された端子板と、各端子板を連結する連結板と、電線挿入口から挿入された電線を端子板に圧接して接続させる圧接ばねと、を備えている。
【０００５】
このような速結端子によれば、一方の電線挿入口に電線を差し込むと、芯線が圧接ばねにより端子板に押し付けられる。また、他方の電線挿入口に電線を差し込むと、芯線が圧接ばねにより端子板に押し付けられる。各端子板は、連結板により連結されているので、それぞれの電線は、連結板を介して電気的に接続される。つまり、電線を電線挿入口に差し込むだけで、電線の接続が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３５２８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の速結端子を用いる場合、電線挿入口に挿入する電線については、前処理として、所定範囲の絶縁被覆層を剥がす作業が必要である。つまり、芯線を露出させておく必要がある。しかも、絶縁被覆層を剥がす範囲は、適切な長さの範囲に調整する必要がある。つまり、絶縁被覆層を剥がす範囲が、長すぎると芯線が露出した部分がケースの外側にまで出てしまい、短絡のおそれがあり、短すぎると絶縁被覆層が端子板と芯線との接続を邪魔して良好な接続状態が得られないおそれがあるからである。このように、速結端子を用いる場合であっても、前処理に手間がかかり、作業時間が比較的長くなる。また、絶縁被覆層を剥がすと、剥がされた絶縁被覆層の破片がゴミとして発生し、当該ゴミの処理が必要となる。
【０００８】
本発明は、上記の事情に基づいてなされたものであり、その目的とするところは、電線の接続に際し、電線の接続作業時間を削減でき、ゴミの発生を抑制することができる速結端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明によれば、少なくとも２本の電線を受容するケースと、前記ケースに係合するコネクタと、前記ケースに前記コネクタが係合された状態を維持する係合維持機構と、を備えており、前記コネクタは、前記ケースに受容されている前記電線に突き刺ささり、前記少なくとも２本の電線のそれぞれを電気的に接続する突き刺し刃を含んでおり、前記係合維持機構は、前記ケースに係合したコネクタを、前記突き刺し刃が前記電線に突き刺さる前の仮係合状態、及び、前記突き刺し刃が前記電線に突き刺さった本係合状態の少なくとも２段階で維持できる、速結端子が提供される。
【００１０】
また、前記ケースは、前記少なくとも２本の電線をそれぞれ受容し所定位置に案内する少なくとも２個の電線受容溝を含んでおり、前記突き刺し刃は、前記コネクタに少なくとも２個配設され、互いに電気的に接続されており、前記電線受容溝のそれぞれに受容されている前記電線にそれぞれ突き刺ささり、前記電線内の芯線と電気的に接触する構成とすることが好ましい。
【００１１】
また、前記ケースは、前記電線受容溝が設けられている底壁と、前記底壁の後端縁に設けられた後壁であって、前記電線が挿入される電線挿入口が設けられている後壁と、前記底壁の左側縁に設けられた左側壁と、前記底壁の右側縁に設けられた右側壁と、前記電線挿入口から挿入され前記電線受容溝に受容されている電線を前記底壁に向かって押圧する接触片と、を含んでおり、前記係合維持機構は、前記コネクタに設けられたコネクタ係合片であって、前記コネクタが前記ケースに係合されたときに、前記ケースの前記左側壁及び前記右側壁とそれぞれ対応する位置に位置付けられているコネクタ係合片と、前記ケースの前記左側壁及び前記右側壁にそれぞれ設けられ、前記コネクタ係合片と係合する側壁係合部と、を含んでいる構成とすることが好ましい。
【００１２】
また、前記コネクタ係合片は、一対の脚部と、これら脚部の先端部に架け渡された連結ロック部とを含み、前記側壁係合部は、前記コネクタ係合片を受け入れる凹溝と、前記凹溝内に設けられた、前記連結ロック部を係止するロック爪とを含み、前記ロック爪は、第１の位置に設けられた第１ロック爪と、前記第１ロック爪よりも前記底壁側である第２の位置に設けられた第２ロック爪と、を含んでおり、前記第１の位置は、前記コネクタを前記仮係合状態に維持できる位置であり、前記第２の位置は、前記コネクタを前記本係合状態に維持できる位置である構成とすることが好ましい。
【００１３】
また、前記コネクタを前記ケースに係合させる際に、前記コネクタを前記仮係合状態で一旦止め、前記仮係合状態から前記本係合状態に移行したあと、前記本係合状態で前記コネクタをロックするストッパ兼ロック機構を更に備えている構成とすることが好ましい。
【００１４】
また、前記コネクタは、前記本係合状態のとき、前記接触片を前記電線が存在する方向へ押し付ける押圧アームを更に備えている構成とすることが好ましい。
【００１５】
また、前記ケースと前記コネクタとを連結する可撓性を有する連結帯を更に備えている構成とすることが好ましい。
【００１６】
また、前記連結帯は、ねじ挿通孔を有するねじ止め片であって、透かし孔により輪郭部が形成されているねじ止め片を含んでおり、前記ねじ止め片は、前記ケースに一体化されているケース連結部と、前記透かし孔を跨いで前記連結体に架け渡されている架け渡し部であって、切断予定箇所となる架け渡し部とを有している構成とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の速結端子は、突き刺し刃が、各電線に突き刺さることにより、各電線の絶縁被覆層を剥がす作業を省略して各電線を電気的に接続することができる。このため、本発明によれば、電線の接続に際し、電線の接続作業時間を削減でき、ゴミの発生を抑制することができる速結端子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る速結端子を示した斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る速結端子の初期状態を示した斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る速結端子の初期状態を示した平面図である。
【図４】図３のＢ１線に沿った断面を矢印IV方向に見た場合の断面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る仮係合状態の速結端子に電線を挿入した態様を示した斜視図である。
【図６】図５のVI−VI線に沿った断面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る本係合状態の速結端子を示した斜視図である。
【図８】図７のVIII−VIII線に沿った断面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る速結端子の初期状態を示した平面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る速結端子を筐体にねじ止めする手順を示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係る速結端子２について、図面を参照しながら以下に説明する。
【００２０】
速結端子２は、図１に示すように、第１の電線Ｌ１及び第２の電線Ｌ２が挿入されるケース４と、このケース４に係合され、ケース４に挿入された第１の電線Ｌ１及び第２の電線Ｌ２を電気的に接続するコネクタ６とを備えている。第１の電線Ｌ１及び第２の電線Ｌ２は、電気伝導体で形成された芯線１と、芯線１を被覆する絶縁体で形成された絶縁被覆層３とを含む。この芯線１は、例えば、金属製の多数の細線が撚り合わされた撚り線を用いることが好ましい。
【００２１】
ここで、ケース４においては、第１の電線Ｌ１及び第２の電線Ｌ２が挿入される一端部８の側を後側とし、一端部８とは反対の他端部１０の側を前側とし、コネクタ６が載置される側を上側とし、この上側の反対側を下側とする。また、一端部８から他端部１０へ向かってみた場合の両側部については、図１において表されている側（第１の側壁３６の側）を左側とし、この左側の反対側を右側とする。なお、他の図面においても、このケース４の前後左右上下の関係を参考にすることとする。
【００２２】
速結端子２は、初期状態では、図２、図３に示すように、ケース４とコネクタ６とは、係合が解かれている。この図２から明らかなように、ケース４とコネクタ６とは、可撓性を有する連結帯１２により互いに連結されている。このため、ケース４とコネクタ６とが係合されている場合は、連結帯１２は湾曲した状態となる（図１参照）。
【００２３】
ケース４は、絶縁性及び弾性を有する樹脂により形成されている。このケース４は、上記した連結帯１２と連続する底壁１４を有している。この底壁１４は、矩形状をなしており、連結帯１２よりも厚い。底壁１４の一端部８には上側へ延びる後壁１６が設けられている。この後壁１６には、図１に示すように、第１の電線Ｌ１が挿入される第１電線挿入口１８及び第２の電線Ｌ２が挿入される第２電線挿入口２０が並列に設けられている。
【００２４】
なお、電線が所定位置に安定して保持できれば、電線単位で仕切る必要はないので、電線挿入口は、必ずしも電線毎に複数設ける必要はない。
【００２５】
ケース４の他端部１０には、図２に示すように、第１電線挿入口１８と対向する位置に位置付けられた馬蹄形の枠２２で形成された第１ガイド孔２４と、第２電線挿入口２０と対向する位置に位置付けられた馬蹄形の枠２６で形成された第２ガイド孔２８とが設けられている。第１電線挿入口１８から挿入された第１の電線Ｌ１は、その先端部が第１ガイド孔２４の部分から突出する。つまり、第１ガイド孔２４は第１の電線Ｌ１の先端部の出口となる。また、第２電線挿入口２０から挿入された第２の電線Ｌ２は、その先端部が第２ガイド孔２８の部分から突出する。つまり、第２ガイド孔２８は第２の電線Ｌ２の先端部の出口となる。
【００２６】
底壁１４上において、第１電線挿入口１８の部分から第１ガイド孔２４の部分までの間には、電線受容溝として、例えば、断面がＶ字型の第１Ｖ字溝３０が設けられており、第２電線挿入口２０の部分から第２ガイド孔２８の部分までの間には、電線受容溝として、例えば、断面がＶ字型の第２Ｖ字溝３２が設けられている。なお、電線受容溝は、電線を受容し案内する溝であればよく、その断面形状としては、Ｖ字型に限定されるものではない。Ｖ字型の他、Ｕ字型、矩形状等であっても構わない。また、電線受容溝の形状（第１Ｖ字溝３０及び第２Ｖ字溝３２の形状）は、同形状であっても相似状であっても構わない。
【００２７】
第１Ｖ字溝３０は、図３に示されるような第１電線挿入口１８の中心から第１ガイド孔２４の中心を結ぶ第１の基準線Ｂ１に沿う方向に延びている。また、第２Ｖ字溝３２は、図３に示されるような第２電線挿入口２０の中心から第２ガイド孔２８の中心を結ぶ第２の基準線Ｂ２に沿う方向に延びている。
【００２８】
ここで、本実施形態においては、第１Ｖ字溝３０と第２Ｖ字溝３２とは同形状であるので、第１Ｖ字溝３０についてのみ説明し、第２Ｖ字溝３２については説明を省略する。
【００２９】
第１Ｖ字溝３０は、図４に示すように、第１電線挿入口１８から第１ガイド孔２４にまで延びている。第１Ｖ字溝３０は、第１電線挿入口１８の部分が一番深く、底壁１４の全長の２／３程度の部分（変化点３４）までは、第１ガイド孔２４の側へいくに従いＶ字溝の深さは徐々に浅くなっていく。そして、変化点３４から第１ガイド孔２４の部分までは、一定の深さのＶ字溝が形成されている。また、第１Ｖ字溝３０は、第１電線挿入口１８の部分が最も幅が広く、変化点３４までは、第１ガイド孔２４の側へいくに従いＶ字溝の幅は徐々に狭くなっていく。そして、変化点３４から第１ガイド孔２４の部分までは、一定の幅のＶ字溝が形成されている。なお、変化点３４は、底壁１４の全長の２／３程度の部分に限定されるものではなく、任意の部分に設定することができる。
【００３０】
第１の電線Ｌ１は、第１電線挿入口１８から挿入され、第１Ｖ字溝３０の上を移動させられることにより第１の電線Ｌ１の軸線が、第１の基準線Ｂ１に重ね合わされながら、第１ガイド孔２４に導かれる。上記のように、Ｖ字溝は、幅が広い部分から徐々に狭くなっていくので、挿入される電線の径が異なっていてもＶ字溝上を移動する過程で、電線の軸線と基準線とを重ね合わせることができる。
【００３１】
第２の電線Ｌ２は、第１の電線Ｌ１と同様に、第２電線挿入口２０から挿入され、第２Ｖ字溝３２の上を移動させられることにより第２の電線Ｌ２の軸線が、第２の基準線Ｂ２に重ね合わされながら、第２ガイド孔２８に導かれる。
【００３２】
また、底壁１４の左側の端縁部には、上側に延びる第１の側壁３６が設けられており、底壁１４の右側の端縁部には、上側に延びる第２の側壁３８が設けられている。ここで、ケース４においては、第１の側壁３６及び第２の側壁３８の形状は図３に示す中心線Ｃを対称軸として左右対称であるので、第１の側壁３６についてのみ説明し、第２の側壁３８についての詳しい説明は省略する。
【００３３】
第１の側壁３６は、図２に示すように、底壁１４の側縁の全体から上側に所定の高さ（第１の高さＨ１）だけ延びる矩形のベースプレート部４０と、このベースプレート部４０の外側部分に配設され、第１の高さＨ１よりも高い第２の高さＨ２を有する外側プレート部４２とを備えている。上記のように、ベースプレート部４０と外側プレート部４２とでは高さが異なっているので、ベースプレート部４０の頭部４０ａにおいて、第１の側壁３６の厚さ方向における段差が形成されている。また、外側プレート部４２は、図２に示すように、ベースプレート部４０の前後方向に沿って、第１外側プレート部４２ａと、第２外側プレート部４２ｂの２つに分かれている。このため、第１の側壁３６は、平面視した場合に、外側プレート部４２が存在しない部分は上下方向の下側に凹んだ形状となっている。しかも、この外側プレート部４２が存在しない部分は、ベースプレート部４０の外表面が露出した状態となっており、第１の側壁３６の厚さ方向にも凹んだ形状となっている。つまり、第１の側壁３６の外側部分には、第１外側プレート部４２ａ及び第２外側プレート部４２ｂの間に凹溝４６が形成されている。
【００３４】
また、この凹溝４６内のベースプレート部４０の外表面（以下、溝内面４８という）には、図２に示すように、第１ロック爪５０及び第２ロック爪５２が設けられている。これら第１ロック爪５０及び第２ロック爪５２は、溝内面４８から突出した断面が三角形状の突起である。詳しくは、第１ロック爪５０及び第２ロック爪５２は、溝内面４８からの突出長さが、上側から下側に向かって漸増するような傾斜面５０ａ、５２ａと、下端に溝内面４８に対し直交する平坦面と、を有している突起である。
【００３５】
上記した第１ロック爪５０は、ベースプレート部４０の上端部分に配設されており、第２ロック爪５２は、第１ロック爪５０よりも底壁１４側で、且つ、第１ロック爪５０よりもケース４の他端部１０側に位置付けられている。
【００３６】
なお、第１外側プレート部４２ａには、図２に示すように、鉤状突起５４を有している。この鉤状突起５４は、リード線等を引っかけることに用いられる。
【００３７】
ここで、第２の側壁３８における各部は、図３中において、以下の参照符号で示した。すなわち、ベースプレート部は４１、ベースプレート部４１の頭部は４１ａ、外側プレート部は４３、第１外側プレート部は４３ａ、第２外側プレート部は４３ｂ、凹溝は４７、溝内面は４９、第１ロック爪は５１、第２ロック爪は５３で示した。
【００３８】
ケース４の一端部８には、コネクタ６を後述する仮係合状態で一旦止めるとともに、コネクタ６をケース４に、後述する本係合させた場合に、コネクタ６が外れないようにロックする留め具５６が設けられている。留め具５６は、図１に示すように、ケース４の一端部８におけるケース４の両側であって、ケース４の底壁１４に対応する位置に、基端部５８ａ、６０ａが一体的に取り付けられている一対の脚部５８、６０と、これら一対の脚部５８、６０の先端部５８ｂ、６０ｂ同士を連結するハンドル部６２とを含んでいる。このハンドル部６２は、図４に示すように、ケース４の後壁１６とは反対側である後方へ僅かに傾いている。また、ハンドル部６２における、ケース４の後壁１６の側である前方には、ロック爪６４が設けられている。
【００３９】
なお、図１に示すように、留め具５６の下側の両側部には、鉤状突起６６、６８が設けられている。この鉤状突起６６、６８は、リード線等を引っかけることに用いられる。
【００４０】
また、図２及び図３に示すように、ケース４は、その中央部分に円柱状をなす第１ガイド突起７０及び第２ガイド突起７２を有している。第１ガイド突起７０は、ケース４の一端部８の側の所定位置に設けられており、第２ガイド突起７２は、ケース４の他端部１０の側の所定位置に設けられている。これら第１ガイド突起７０及び第２ガイド突起７２は、コネクタ６の位置合わせに利用される。
【００４１】
更に、後壁１６の上端縁から左右のベースプレート部４０、４１の上端縁に沿って上壁７４が設けられている。この上壁７４は、ケース４の一端部８の側において、ベースプレート部４０、４１の全長の一部のみの範囲に設けられている。つまり、上壁７４の前後方向の長さは、第１の側壁３６、第２の側壁３８及び底壁１４よりも短く、これら第１の側壁３６、第２の側壁３８及び底壁１４の１／５程度の長さである。
【００４２】
上壁７４の他端部１０の側の端縁７６からは、図３に示すように、第１の電線Ｌ１と接触する第１接触片７８と、第２の電線Ｌ２と接触する第２接触片８０とが延びている。ここで、第１接触片７８と第２接触片８０とは、同じ構造であるので、第１接触片７８についてのみ説明し、第２接触片８０については、説明を省略する。
【００４３】
第１接触片７８は、図４に示すように、上壁７４と一体化している基端部８２と、基端部８２から延びる傾斜部８４と、傾斜部８４から延びる先端部８６とを含んでいる。
【００４４】
傾斜部８４は、基端部８２から先端部８６へいくに従い底壁１４との距離が近くなるように勾配をもって形成されている。
【００４５】
先端部８６は、勾配はなく、底壁１４とほぼ平行に延びている。この先端部８６は、図３に示すように、その中央に、細長い切欠（以下、刃挿入切欠８８という）が設けられている。この刃挿入切欠８８は、後述する第１の突き刺し刃１５０が挿通される隙間であり、第１の基準線Ｂ１と重なっている。
【００４６】
また、この先端部８６における底壁１４に面した底壁対向面８６ａには、Ｖ字溝（以下、接触片側Ｖ字溝９２という）が設けられている。この接触片側Ｖ字溝９２の中心線は、刃挿入切欠８８の中心線、すなわち第１の基準線Ｂ１と重なっている。
【００４７】
ここで、第２接触片８０における各部は、図３中において、以下の参照符号で示した。すなわち、基端部は８３、傾斜部は８５、先端部は８７、刃挿入切欠は８９で示した。
【００４８】
なお、接触片において、突き刺し刃が挿通される部分の形状は、特に限定されるものではなく、切欠の他、孔等であっても構わない。
【００４９】
第１接触片７８及び第２接触片８０は、両側及び先端が固定された状態ではないので、上下方向に可動である。
【００５０】
ここで、ケース４の底壁１４における上記した刃挿入切欠８８と対向する位置には、第１の突き刺し刃１５０の先端を受け入れる受入孔９４が設けられている。また、ケース４の底壁１４における上記した刃挿入切欠８９と対向する位置には、後述する第２の突き刺し刃１５２の先端を受け入れる受入孔９５が設けられている。
【００５１】
次に、コネクタ６について説明する。コネクタ６は、図２に示すように、絶縁性及び弾性を有する樹脂製の本体部９６と、本体部９６に一部が埋め込まれた金属製の接続部材９０とを含んでいる。
【００５２】
本体部９６は、連結帯１２におけるケース４とは反対側に連続しているプレート本体９８と、プレート本体９８の両側に設けられた一対のコネクタ係合片１００、１０２と、を有している。
【００５３】
プレート本体９８は、図３に示すように、ケース４の平面視形状とほぼ同じ矩形状をなしており、連結帯１２よりも厚い（図２、図４参照）。このプレート本体９８は、図１に示すように、ケース４の上部に覆い被さるようにしてケース４と係合される。プレート本体９８は、ケース４と係合される際に、ケース４と対向する面（以下、ケース対向面１０４という）と、ケース４とは反対側に位置する面（以下、外面１０６という）とを有している。
【００５４】
プレート本体９８は、図３に示すように、その中央部分に円形状をなす第１の位置合わせ貫通孔１０８及び第２の位置合わせ貫通孔１１０が並列に設けられている。第１の位置合わせ貫通孔１０８は、ケース４の第１ガイド突起７０と係合するように所定位置に設けられており、第２の位置合わせ貫通孔１１０は、ケース４の第２ガイド突起７２と係合するように所定位置に設けられている。つまり、ケース４とコネクタ６とを係合する際に、第１の位置合わせ貫通孔１０８と第１ガイド突起７０とが係合し、第２の位置合わせ貫通孔１１０と第２ガイド突起７２とが係合することにより、コネクタ６がケース４に相対する所定位置に案内される。
【００５５】
プレート本体９８においては、第１の位置合わせ貫通孔１０８を挟んだ両側に、矩形状の矩形貫通孔１１２、１１４が設けられている。これら矩形貫通孔１１２、１１４においては、プレート本体９８の先端部１１６の側の短辺１１８、１２０から延びる押圧アーム１２２、１２４が設けられている。この押圧アーム１２２、１２４は、図４に示すように、先端部側にいくほどケース対向面１０４から突出するように勾配をもって形成されている。また、押圧アーム１２２、１２４の先端部１２６、１３０には、断面が半円形状に突出した膨出部１２８、１３２が形成されている。この押圧アーム１２２、１２４は、矩形貫通孔１１２、１１４の一方の短辺１１８、１２０にのみ基端部１３４、１３６が連結されており、矩形貫通孔１１２、１１４の他方の短辺１３８、１４０及び両長辺１４２、１４４、１４６、１４８とは接続されていない。このため、図４の矢印Ｍで示すように、先端部が可動である。これら押圧アーム１２２、１２４は、コネクタ６がケース４と本係合された際に、第１接触片７８及び第２接触片８０にそれぞれ当接する所定位置に位置付けられており、第１接触片７８及び第２接触片８０に所定の押圧力を作用させる働きをする。
【００５６】
また、プレート本体９８においては、第２の位置合わせ貫通孔１１０の周囲に、金属製の接続部材９０が配設されている。この接続部材９０は、プレート本体９８内に埋め込まれている埋設部１５４と、この埋設部１５４の両側部に立設されており、プレート本体９８のケース対向面１０４から突出している第１の突き刺し刃１５０及び第２の突き刺し刃１５２と、を含む。つまり、プレート本体９８から突出している第１の突き刺し刃１５０及び第２の突き刺し刃１５２は、プレート本体９８内で埋設部１５４を介して電気的に接続されている。
【００５７】
第１の突き刺し刃１５０は、図４に示すように、埋設部１５４側はストレート形状をなしており、先端部１５７が三角形状となっている。また、第２の突き刺し刃１５２は、第１の突き刺し刃１５０と同じ形状をなしており、埋設部１５４側はストレート形状をなしており、先端部が三角形状となっている。
【００５８】
なお、突き刺し刃の形状は、電線に突き刺すことができる形状であれば良く、上記したような形状に限定されるものではない。
【００５９】
ここで、第１の突き刺し刃１５０及び第２の突き刺し刃１５２は、幅方向の寸法Ｗに対する厚さ方向の寸法が極めて小さい薄い刀身を備えている。第１の突き刺し刃１５０及び第２の突き刺し刃１５２は、コネクタ６がケース４に組み合わされた際に、第１の突き刺し刃１５０が第１接触片７８の刃挿入切欠８８に対応する位置に位置付けられており、第２の突き刺し刃１５２が第２接触片８０の刃挿入切欠８９に対応する位置に位置付けられている。また、第１の突き刺し刃１５０は、その幅方向と第１の基準線Ｂ１が延びる方向とが一致する所定位置に配設されており、第２の突き刺し刃１５２は、その幅方向と第２の基準線Ｂ２が延びる方向とが一致する所定位置に配設されている。なお、第１の突き刺し刃１５０及び第２の突き刺し刃１５２においては、幅方向に延びる仮想線であって、厚さ方向の中央を通る仮想線を第１の突き刺し刃１５０及び第２の突き刺し刃１５２の中心線とする。
【００６０】
埋設部１５４は、図３において仮想線で示すように、平面視が、第２の位置合わせ貫通孔１１０を避ける切欠部１５６を有するほぼ矩形状をなしている。
【００６１】
以上のような接続部材９０は、製造の過程でプレート本体９８の樹脂内に埋設部１５４が埋め込まれる。
【００６２】
プレート本体９８の先端部１１６には、図１に示すように、段差部１５８が設けられている。詳しくは、プレート本体９８の先端部１１６の厚さ方向のほぼ半分の厚さの範囲において、ケース対向面１０４側が外面１０６側よりも突出して段差が形成されている。この段差部１５８は、プレート本体９８の先端部１１６の全幅にわたって形成されている。ここで、段差部１５８は、ケース４にコネクタ６が本係合された際に、ハンドル部６２のロック爪６４と係合する。
【００６３】
また、プレート本体９８の両側には、図２に示すように、コネクタ係合片１００、１０２が一体的に設けられている。このコネクタ係合片１００、１０２は、基端部がプレート本体９８の側面に取り付けられている一対の脚部１６０、１６２、１６４、１６６と、脚部の先端側において、これら脚部間に架け渡された連結ロック部１６８、１７０とを有している。つまり、コネクタ係合片１００、１０２は、中央に矩形の開口１７２、１７４が設けられている。このコネクタ係合片１００、１０２は、ケース４にコネクタ６が組み合わされた際に、第１の側壁３６の凹溝４６及び第２の側壁３８の凹溝４７と対応する位置に設けられている。コネクタ係合片１００、１０２の幅は、第１の側壁３６の凹溝４６及び第２の側壁３８の凹溝４７の幅と同じ寸法に設定してある。連結ロック部１６８、１７０は、開口１７２、１７４の縁に相当する部分が、脚部１６０、１６２、１６４、１６６と同じ厚さを有する平坦部１７６、１７８を有し、先端にいくほど厚さが薄くなるような勾配が設けられている。つまり、連結ロック部１６８、１７０は、先端部に傾斜面１８０、１８２を有している。この傾斜面１８０、１８２は、プレート本体９８の側に設けられている。また、コネクタ係合片１００、１０２の両側部の先端側は、僅かに面取りされており、平面視した場合にわずかに先細りとなっている。
【００６４】
このコネクタ６のコネクタ係合片１００、１０２と、上記したケース４の凹溝４６、４７、第１ロック爪５０、５１及び第２ロック爪５２、５３とは、ケース４にコネクタ６が係合された状態を維持する係合維持機構を協働して形成している。
【００６５】
上記したような構造の速結端子２は、例えば、接続部材９０を所定位置に配置し、その状態で樹脂の射出成形を行うことにより形成する。これにより、図２に示すような、接続部材９０を含むコネクタ６と、ケース４とが係合されていない初期状態の速結端子２が得られる。
【００６６】
なお、速結端子２の形成方法としては、上記した射出成形に限定されるものではなく、他の形成方法を採用することも可能である。また、例えば、接続部材９０をコネクタ６の所定位置にねじにより固定したり、フックにより固定したりして、速結端子２を形成することもできる。
【００６７】
得られた初期状態の速結端子２においては、図４中の矢印Ｐの方向にコネクタ６を移動させてケース４の上に配置する。このとき、連結帯１２は湾曲する。そして、コネクタ６とケース４とを係合させる。このとき、プレート本体９８の両側のコネクタ係合片１００、１０２の先端部分が、それぞれ第１の側壁３６の凹溝４６及び第２の側壁３８の凹溝４７に合致する。これと同時に、コネクタ６の第１の位置合わせ貫通孔１０８が、ケース４の第１ガイド突起７０と係合し、コネクタ６の第２の位置合わせ貫通孔１１０が、ケース４の第２ガイド突起７２と係合し、コネクタ６とケース４の位置合わせがなされる。
【００６８】
次に、この状態からコネクタ６をケース４側へ向かって軽く押し込むと、コネクタ係合片１００、１０２は、第１の側壁３６の凹溝４６及び第２の側壁３８の凹溝４７に沿ってスライドする。そして、コネクタ係合片１００、１０２の連結ロック部１６８、１７０における傾斜面１８０、１８２の部分が第１ロック爪５０、５１の傾斜面５０ａ、５１ａに沿って移動し、これに伴って各コネクタ係合片１００、１０２が第１ロック爪５０、５１に乗り上げる。更に進むと、連結ロック部１６８、１７０が第１ロック爪５０、５１を乗り越え、連結ロック部１６８、１７０における平坦部１７６、１７８と、第１ロック爪５０、５１の下端の平坦面とが当接しロックされた状態となる。
【００６９】
ここで、コネクタ６をケース４側へそれ以上押そうとすると、プレート本体９８の先端部１１６のケース対向面１０４と、ケース４のハンドル部６２に設けられたロック爪６４の上面とが当接するので、コネクタ６のケース４側への移動は阻止される。これにより、コネクタ６とケース４とは、一旦、上記した状態で止まり、図１に示すような、仮係合状態となる。
【００７０】
この仮係合状態では、接続部材９０の第１の突き刺し刃１５０及び第２の突き刺し刃１５２の先端は、第１接触片７８及び第２接触片８０の刃挿入切欠８８、８９に僅かに進入するだけで、底壁対向面８６ａよりも突出しない位置にある。詳しくは、接続部材９０の第１の突き刺し刃１５０及び第２の突き刺し刃１５２の先端は、第１接触片７８の接触片側Ｖ字溝９２の部分及び第２接触片８０の接触片側Ｖ字溝の部分まで達していない状態にある（図６参照）。つまり、第１の突き刺し刃１５０及び第２の突き刺し刃１５２が第１の電線Ｌ１及び第２の電線Ｌ２に突き刺さる前の状態である。本発明の速結端子２は、この仮係合状態で出荷することが好ましい。これにより、作業現場での速結端子２の組み立ての作業を省略できるからである。
【００７１】
次に、この仮係合状態の速結端子２に接続対象である第１の電線Ｌ１及び第２の電線Ｌ２を挿入する。具体的には、図１の矢印Ｎ１、Ｎ２で示すように、第１の電線Ｌ１及び第２の電線Ｌ２を第１電線挿入口１８及び第２の電線Ｌ２へそれぞれ挿入させる。このとき、第１の電線Ｌ１は、底壁１４の第１Ｖ字溝３０にガイドされてケース内を進行していく。途中で第１の電線Ｌ１と第１接触片７８が接触する。第１接触片７８は、弾性を有するので、第１の電線Ｌ１の進行に伴い押し上げられる一方、第１の電線Ｌ１に対し押圧力を作用させ第１の電線Ｌ１を底壁１４側へ押し付ける。また、第１の電線Ｌ１は、第１接触片７８の接触片側Ｖ字溝９２にもガイドされてケース内を進行していく。そして、図５及び図６に示すように、第１の電線Ｌ１の先端部Ｌ１ｔが第１ガイド孔２４から突出する。このように、底壁１４の第１Ｖ字溝３０及び第１接触片７８の接触片側Ｖ字溝９２にガイドされながらケース４内を進行することにより、第１の電線Ｌ１は、その軸線が第１の基準線Ｂ１と合わせられる。その結果、第１の電線Ｌ１の軸線と接続部材９０における第１の突き刺し刃１５０の中心線とが一致する。
【００７２】
一方、第２の電線Ｌ２についても第１の電線Ｌ１と同様にして、ケース４に挿入され、第２の電線Ｌ２の軸線と接続部材９０における第２の突き刺し刃１５２の中心線とが一致する。
【００７３】
次に、本係合を行い、第１の電線Ｌ１と第２の電線Ｌ２とを電気的に接続する作業を行う。本係合を行う場合、まず、図６の矢印Ｑで示すように、ハンドル部６２を後方へ倒す。これにより、ハンドル部６２のロック爪６４が、プレート本体９８の先端部１１６と干渉することがなくなる。この状態から、コネクタ６をケース４に向かって押し込む。そうすると、コネクタ６がケース４側に移動し、コネクタ係合片１００、１０２の連結ロック部１６８、１７０における傾斜面１８０、１８２の部分が第２ロック爪５２、５３の傾斜面５２ａ、５３ａに沿って移動し、これに伴って各コネクタ係合片１００、１０２が第２ロック爪５２、５３に乗り上げる。更に進むと、連結ロック部１６８、１７０が第２ロック爪５２、５３を乗り越え、連結ロック部１６８、１７０における平坦部１７６、１７８と、第２ロック爪５２、５３の下端の平坦面とが当接しロックされる。それとともに、プレート本体９８の先端部１１６の段差部１５８とケース４のハンドル部６２に設けられたロック爪６４の下面とが当接し、プレート本体９８の先端部１１６もロックされる。このとき、第１の突き刺し刃１５０及び第２の突き刺し刃１５２が第１の電線Ｌ１及び第２の電線Ｌ２に突き刺さり、図７、図８に示すような、本係合状態となる。
【００７４】
ここで、仮係合状態から本係合状態に移行する過程において、接続部材９０の第１の突き刺し刃１５０及び第２の突き刺し刃１５２は、第１の電線Ｌ１及び第２の電線Ｌ２の絶縁被覆層３を貫き、内部の芯線１にそれぞれ接触する。更に、第１の突き刺し刃１５０及び第２の突き刺し刃１５２は、第１の電線Ｌ１及び第２の電線Ｌ２を完全に貫き、その先端が底壁１４の受入孔９４、９５に受け入れられる。このようにして、図８に示すように、電線の芯線部分と接続部材９０の突き刺し刃とが接触状態となり、第１の電線Ｌ１と第２の電線Ｌ２との電気的接続が完成する。
【００７５】
ここで、図８に示すように、本係合状態では、プレート本体９８の押圧アーム１２２、１２４が、ケース４の第１接触片７８及び第２接触片８０を介して電線を押圧するとともに、突き刺し刃を電線へ押し付ける力を作用させる。これにより、接続をより確実にする。
【００７６】
本実施形態の速結端子２は、第１の電線Ｌ１及び第２の電線Ｌ２の線径や規格が異なっていたとしても、第１電線挿入口側の第１接触片７８及び第２電線挿入口側の第２接触片８０が、弾性を有し独立に動くので、それぞれの線種に応じて弾性変形しながら各電線を受け入れる。そして、本実施形態の速結端子２では、各Ｖ字溝の形状が、ケース４の中にいくに従いＶ字溝の深さが徐々に浅くなっていくとともに幅が徐々に狭くなっていく形状をしているので、このＶ字溝の作用により、電線がＶ字溝に案内される過程で電線の軸線を突き刺し刃が通る基準線に重ねることができ、この状態で突き刺し刃を電線に突き刺すだけで電線内の芯線に突き刺し刃を確実に接触させることができる。よって、本実施形態の速結端子２は、色々な電線同士の接続が容易に行うことができる。つまり、本実施形態の速結端子２は、対応可能な線種が多く、汎用性に優れている。
【００７７】
［第２の実施形態］
第２の実施形態に係る速結端子２０２を説明するにあたり、第１の実施形態に係る速結端子２と異なる構成についてのみ説明し、第１の実施形態に係る速結端子２と同じ構成については、同一の参照符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７８】
第２の実施形態に係る速結端子２０２は、連結帯２１２の部分に、速結端子２０２を装置内等の所定位置にねじ止め固定する際に使用するねじ止め片２２０を備えている。
【００７９】
ねじ止め片２２０は、図９に示すように、ほぼ長方形状をなしており、連結帯２１２の中央部に位置付けられている。ねじ止め片２２０には、ねじ挿通孔が設けられている。このねじ挿通孔の形状、個数、位置等は任意に選択可能であるが、本実施形態では、例えば、図９に示すように、内径が同じ円形のねじ挿通孔（以下、円形ねじ挿通孔２２２、２２４という）が速結端子２０２の中心線Ｃを挟んで２個設けられるとともに、内径の異なる円が組み合わされた形状をなしているねじ挿通孔（以下、複合ねじ挿通孔２２６という）が速結端子２０２の中心線Ｃ上に１個設けられている。複合ねじ挿通孔２２６においては、内径が大きい方の円に相当する部分を大径孔２２８とし、内径が小さい方の円に相当する部分を小径孔２３０とする。
【００８０】
ねじ止め片２２０の周囲には、部分的に透かし孔が設けられており、ねじ止め片２２０の輪郭を部分的に形成している。詳しくは、図９において、ケース４からコネクタ６をみた場合に、速結端子２０２の中心線Ｃの左側に縦長のＣ字状の第１透かし孔２３２が形成されている。また、上記した中心線Ｃを対称軸として第１透かし孔２３２と左右対称の第２透かし孔２３４が形成されている。更に、コネクタ６の側において、第１透かし孔２３２と第２透かし孔２３４との間に細長い長方形状の第３透かし孔２３６が形成されている。
【００８１】
ねじ止め片２２０は、ケース４の側に幅が狭くなった狭幅部２３８を有しており、この狭幅部２３８がケース４と連結されている。また、ねじ止め片２２０は、コネクタ６の側にて、第１透かし孔２３２と第３透かし孔２３６との間に残った第１架け渡し部２４０と、第３透かし孔２３６と第２透かし孔２３４との間に残った第２架け渡し部２４２とにより、連結帯２１２と連続している。これら第１架け渡し部２４０及び第２架け渡し部２４２は後ほど切断される切断予定箇所となる。
【００８２】
本実施形態の速結端子２０２においては、まず、第１の実施形態と同様にして、ケース４とコネクタ６とを仮係合状態にする。そして、第１の電線Ｌ１及び第２の電線Ｌ２をケース４内に挿通させた後、本係合状態とし、第１の電線Ｌ１と第２の電線Ｌ２とを接続させる。次に、第１架け渡し部２４０及び第２架け渡し部２４２を切断し、ねじ止め片２２０を連結帯２１２から分離する。これにより、ねじ止め片２２０は、狭幅部２３８でのみケース４と連結された状態となる。これにより、図１０に示すような、連結帯２１２から分離し、湾曲していないねじ止め片２２０がケース４に連結されている状態の速結端子２０２が得られる。この速結端子２０２の使用方法について以下に説明する。
【００８３】
まず、速結端子２０２が利用される装置の筐体２５０等における所定位置にねじ孔２５２を設けておき、斯かるねじ孔２５２に固定ねじ２４４を螺合させる。このとき、図１０（ａ）に示すように、固定ねじ２４４の頭部２４６が筐体２５０からわずかに浮いた状態にしておく。そして、上記のようにして得られた速結端子２０２を、図１０（ａ）中の矢印Ｄ方向に移動させる。このとき、ねじ止め片２２０の大径孔２２８に固定ねじ２４４の頭部２４６が通るように位置合わせし、固定ねじ２４４の頭部２４６を大径孔２２８に通す。その後、図１０（ｂ）中の矢印Ｓ方向に速結端子２０２を移動させる。これにより、固定ねじ２４４のねじ部２４８が小径孔２３０に合致する。これにより、速結端子２０２を筐体２５０の所定位置に固定することができる。このとき、固定ねじ２４４を増す締めしても構わない。
【００８４】
なお、本実施形態に係るねじ止め片２２０においては、上記のように、複合ねじ挿通孔２２６を用い、固定ねじ２４４の頭部２４６を大径孔２２８に通してから横へ移動させる態様に限定されるものではなく、円形ねじ挿通孔２２２、２２４を用いて、ねじ止めしても構わない。
【００８５】
本実施形態によれば、第１の電線Ｌ１及び第２の電線Ｌ２を接続した速結端子２０２を所定箇所に容易に固定することができる。
【００８６】
以上、説明したように、本発明に係る速結端子は、電線の絶縁被覆層を剥がさずに、簡単に電線の接続を行うことができる。しかも、本発明に係る速結端子は、仮係合状態を維持できるので、現場では、速結端子の組み立て作業を省略でき、電線をケースに挿入し本係合状態にするだけで電線の接続ができる。このため、本発明によれば、電線の接続作業時間を削減でき、ゴミの発生を抑制することができる。また、本発明に係る速結端子は、線径や線種の異なる電線についても、それぞれの電線の軸線と、突き刺し刃の中心線に相当する基準線とを容易に重ね合わせることができ、突き刺し刃を各電線中の芯線に突き刺し、導通をとることができる。よって、本発明によれば、種々の電線の接続が容易であり汎用性に優れている速結端子を提供することができる。
【００８７】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。上記した実施形態では、ケースとコネクタとを連結帯で連結した態様について説明したが、本発明は、この態様に限定されるものではなく、連結帯を省略しケースとコネクタとを別体とする態様としても構わない。また、上記した実施形態では、第１の突き刺し刃１５０及び第２の突き刺し刃１５２の２つの突き刺し刃をそれぞれ１本の電線に突き刺す態様について説明したが、本発明はこの態様に限定されるものではなく、例えば、２本の電線を並列に配置してケースに入れ、１つの突き刺し刃を一方の電線の側部から隣接する他方の電線に向けて突き刺し、これら２本の電線を１つの突き刺し刃で電気的に接続する態様としても構わない。また、上記した実施形態では、電線を２本接続する態様について説明したが、本発明は、この態様に限定されるものではなく、２本よりも多い数の電線を接続できる態様としても構わない。また、上記した実施形態では、ケース４に第１ガイド孔２４及び第２ガイド孔２８を設けて電線の出口としたが、本発明は、この態様に限定されるものではなく、これらガイド孔を省略し、出口をなくして、電線の先端部をケース４内に収めた態様としても構わない。また、速結端子の外形的な形状は、上記した実施形態に限定されず、種々変更可能である。
【００８８】
＜本発明の態様＞
本発明の第1の態様は、少なくとも２本の電線を受容するケースと、前記ケースに係合するコネクタと、前記ケースに前記コネクタが係合された状態を維持する係合維持機構と、を備えており、前記コネクタは、前記ケースに受容されている前記電線に突き刺ささり、前記少なくとも２本の電線のそれぞれを電気的に接続する突き刺し刃を含んでおり、前記係合維持機構は、前記ケースに係合したコネクタを、前記突き刺し刃が前記電線に突き刺さる前の仮係合状態、及び、前記突き刺し刃が前記電線に突き刺さった本係合状態の少なくとも２段階で維持できる、速結端子である。
【００８９】
本発明の第２の態様は、上記した本発明の第１の態様において、前記ケースは、前記少なくとも２本の電線をそれぞれ受容し所定位置に案内する少なくとも２個の電線受容溝を含んでおり、前記突き刺し刃は、前記コネクタに少なくとも２個配設され、互いに電気的に接続されており、前記電線受容溝のそれぞれに受容されている前記電線にそれぞれ突き刺ささり、前記電線内の芯線と電気的に接触する、速結端子である。
【００９０】
本発明の第３の態様は、上記した本発明の第２の態様において、前記ケースは、前記電線受容溝が設けられている底壁と、前記底壁の後端縁に設けられた後壁であって、前記電線が挿入される電線挿入口が設けられている後壁と、前記底壁の左側縁に設けられた左側壁と、前記底壁の右側縁に設けられた右側壁と、前記電線挿入口から挿入され前記電線受容溝に受容されている電線を前記底壁に向かって押圧する接触片と、を含んでおり、前記係合維持機構は、前記コネクタに設けられたコネクタ係合片であって、前記コネクタが前記ケースに係合されたときに、前記ケースの前記左側壁及び前記右側壁とそれぞれ対応する位置に位置付けられているコネクタ係合片と、前記ケースの前記左側壁及び前記右側壁にそれぞれ設けられ、前記コネクタ係合片と係合する側壁係合部と、を含んでいる、速結端子である。
【００９１】
本発明の第４の態様は、上記した本発明の第３の態様において、前記コネクタ係合片は、一対の脚部と、これら脚部の先端部に架け渡された連結ロック部とを含み、前記側壁係合部は、前記コネクタ係合片を受け入れる凹溝と、前記凹溝内に設けられた、前記連結ロック部を係止するロック爪とを含み、前記ロック爪は、第１の位置に設けられた第１ロック爪と、前記第１ロック爪よりも前記底壁側である第２の位置に設けられた第２ロック爪と、を含んでおり、前記第１の位置は、前記コネクタを前記仮係合状態に維持できる位置であり、前記第２の位置は、前記コネクタを前記本係合状態に維持できる位置である、速結端子である。
【００９２】
本発明の第５の態様は、上記した本発明の第１〜第４の態様の何れかにおいて、前記コネクタを前記ケースに係合させる際に、前記コネクタを前記仮係合状態で一旦止め、前記仮係合状態から前記本係合状態に移行したあと、前記本係合状態で前記コネクタをロックするストッパ兼ロック機構を更に備えている、速結端子である。
【００９３】
本発明の第６の態様は、上記した本発明の第３〜第５の態様の何れかにおいて、前記コネクタは、前記本係合状態のとき、前記接触片を前記電線が存在する方向へ押し付ける押圧アームを更に備えている、速結端子である。
【００９４】
本発明の第７の態様は、上記した本発明の第１〜第６の態様の何れかにおいて、前記ケースと前記コネクタとを連結する可撓性を有する連結帯を更に備えている、速結端子である。
【００９５】
本発明の第８の態様は、上記した本発明の第７の態様において、前記連結帯は、ねじ挿通孔を有するねじ止め片であって、透かし孔により輪郭部が形成されているねじ止め片を含んでおり、前記ねじ止め片は、前記ケースに一体化されているケース連結部と、前記透かし孔を跨いで前記連結体に架け渡されている架け渡し部であって、切断予定箇所となる架け渡し部とを有している、速結端子である。
【符号の説明】
【００９６】
２                速結端子
４                ケース
６                コネクタ
１２                連結帯
１４                底壁
２４                第１ガイド孔
２８                第２ガイド孔
３０                第１Ｖ字溝
３２                第２Ｖ字溝
９０                接続部材
１５０              第１の突き刺し刃
１５２              第２の突き刺し刃
Ｂ１                第１の基準線
Ｂ２                第２の基準線
Ｌ１                第１の電線
Ｌ２                第２の電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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