(57)【要約】      （修正有）【課題】平面状のアンテナを有する基板において、アンテナ面（基板でアンテナを配置した側の面）ではなく、ＩＣ面（基板でＩＣを配置した側の面）でのマザーボード等との接続に際して、低損失で、組み立てを容易にする積層回路基板を提供する。【解決手段】本発明の積層回路基板１００は、セラミック積層基板１０と、屈曲性を有する配線部２０Ｉを備える多層基板２０とを一体化する。多層基板は、セラミック積層基板と一体化する側とは反対側に、増幅回路素子（パワーアンプ４２）を有する。配線部は、増幅回路素子とは異なる半導体素子（高周波ＩＣ４０）を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミック積層基板と、屈曲性を有する配線部を備える多層基板とを一体化した積層回路基板であって、
前記多層基板は、前記セラミック積層基板と一体化する側とは反対側に、増幅回路素子を設ける為の領域を有し、
前記配線部は、前記増幅回路素子とは異なる半導体素子を設ける為の領域を有することを特徴とする積層回路基板。
【請求項２】
セラミック積層基板と、屈曲性を有する配線部を備える多層基板とを一体化した積層回路基板であって、
前記多層基板は、前記セラミック積層基板と一体化する側とは反対側に、増幅回路素子を有し、
前記配線部は、前記増幅回路素子とは異なる半導体素子を有することを特徴とする積層モジュール。
【請求項３】
前記増幅回路素子は、前記配線部と対向する側とは反対側に、放熱用部材を有することを特徴とする請求項２に記載の積層モジュール。
【請求項４】
前記多層基板はＧＮＤ部を有し、前記ＧＮＤ部と前記放熱用部材とは接続されていることを特徴とする請求項３に記載の積層モジュール。
【請求項５】
前記多層基板はＧＮＤ部を有し、前記ＧＮＤ部と前記放熱用部材とは他の放熱用部材を介して接続されていることを特徴とする請求項３に記載の積層モジュール。
【請求項６】
前記増幅回路素子の側面と対向するように、更に他の放熱用部材を有することを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載の積層モジュール。
【請求項７】
前記増幅回路素子はパワーアンプであることを特徴とする請求項２乃至６のいずれかに記載の積層モジュール。
【請求項８】
前記増幅回路素子として、前記パワーアンプの他に、ローノイズアンプも有することを特徴とする請求項７に記載の積層モジュール。
【請求項９】
前記増幅回路素子はローノイズアンプであることを特徴とする請求項２乃至６のいずれかに記載の積層モジュール。
【請求項１０】
前記セラミック積層基板はＬＴＣＣ積層基板であり、前記多層基板はＬＣＰ積層基板であることを特徴とする請求項２乃至９のいずれかに記載の積層モジュール。
【請求項１１】
前記配線部にアンテナを設けることを特徴とする請求項２乃至１０のいずれかに記載の積層モジュール。
【請求項１２】
前記セラミック積層基板にアンテナを設けることを特徴とする請求項２乃至１１のいずれかに記載の積層モジュール。
【請求項１３】
請求項２乃至１２のいずれかに記載の積層モジュールを複数個備え、少なくとも１つの配線部は前記積層回路基板同士を接続することを特徴とする積層モジュール。
【請求項１４】
請求項２乃至１２のいずれかに記載の積層モジュールを複数個備え、前記積層モジュールはマザーボードに接続されていることを特徴とする携帯表示機器。
【請求項１５】
請求項２乃至１２のいずれかに記載の積層モジュールを複数個と、制御半導体とを備え、複数の前記配線部を前記制御半導体に接続することを特徴とする積層モジュール。
【請求項１６】
請求項１５に記載の積層モジュールを備え、前記積層モジュールおよび前記制御半導体から選ばれる少なくとも１つはマザーボードに接続されていることを特徴とする携帯表示機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無線通信に使用する積層回路基板、積層モジュールおよび携帯表示機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話等のモバイル機器を中心とした無線通信機器に用いられる無線通信モジュールは、端末の高機能化に伴い、筺体内の実装エリアの縮小が進んでおり、小型化・低背化が求められている。
【０００３】
従来、平面状のアンテナを有する基板では、裏面にIC（ＩＣチップなどの半導体チップ）を搭載し、かつ、その基板をマザーボードに実装することが行われている。しかし、アンテナ面（上記基板でアンテナを有する側の面）をマザーボードの面に対向させるようにして上記基板に実装すると、十分な放射特性を出すことが難しい。そのため、IC面（上記基板でICを搭載した側の面）でマザーボードと上記基板とを接続することになるが、上記基板と接続を確保する際の組み立てが難しくなったり、構造が複雑になったりするという問題があった。
【０００４】
また、高周波信号は減衰し易いため、無線通信モジュールへの信号入力又は信号出力は通常の端子からではなく、低損失な同軸ケーブルを利用する方が良い。しかし、同軸ケーブルを上記基板に取り付けると、マザーボートとの組み立てが難しくなるという問題があった。  
【０００５】
なお、マザーボードが低損失材料の基板で作製されていた場合、同軸ケーブルでは無く、ＢＧＡ（半田ボールを用いたボールグリッドアレイ）を介して上記基板とマザーボード間で信号入力又は信号出力を行ったとしても、損失が低く実現できる可能性はあるが、低損失材料の基板は非常に高価であるため、工業的な大量生産をもってしても、それをマザーボード全体に使用することは現実的ではない。
【０００６】
たとえば、特許文献１は、可撓性を備えたフレキシブルプリント配線基板を開示しており、筐体への組み込みに用いることが記載されているが、組み立て性や接続性の向上を図るには十分とは言えない。同軸ケーブルと基板との接続や取り回しの詳細については、開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−１５１８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、マザーボード等との接続に際して、低損失であって、組み立てを容易にする積層回路基板、その積層回路基板を用いた積層モジュール並びに携帯表示機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の積層回路基板は、セラミック積層基板と、屈曲性を有する配線部を備える多層基板とを一体化した積層回路基板であって、
前記多層基板は、前記セラミック積層基板と一体化する側とは反対側に、増幅回路素子を設ける為の領域を有し、
前記配線部は、前記増幅回路素子とは異なる半導体素子を設ける為の領域を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の積層モジュールは、セラミック積層基板と、屈曲性を有する配線部を備える多層基板とを一体化した積層回路基板であって、
前記多層基板は、前記セラミック積層基板と一体化する側とは反対側に、増幅回路素子を有し、
前記配線部は、前記増幅回路素子とは異なる半導体素子を有することを特徴とする。
【００１１】
上記の本発明に係る積層モジュールにおいて、前記増幅回路素子は、前記配線部と対向する側とは反対側に、放熱用部材を有してもよい。前記多層基板はＧＮＤ部を有し、前記ＧＮＤ部と前記放熱用部材とは接続されていてもよい。前記多層基板はＧＮＤ部を有し、前記ＧＮＤ部と前記放熱用部材とは他の放熱用部材を介して接続されていてもよい。前記増幅回路素子の側面と対向するように、更に他の放熱用部材を有していてもよい。
【００１２】
上記の本発明に係る積層モジュールにおいて、前記増幅回路素子はパワーアンプであってもよい。前記増幅回路素子として、前記パワーアンプの他に、ローノイズアンプも有していることが好ましい。
【００１３】
上記の本発明に係る積層モジュールにおいて、前記増幅回路素子はローノイズアンプであってもよい。
【００１４】
前記セラミック積層基板はＬＴＣＣ積層基板であり、前記多層基板はＬＣＰ積層基板であってもよい。前記配線部にアンテナを設けてもよい。前記セラミック積層基板にアンテナを設けてもよい。
【００１５】
上記の本発明に係る積層モジュールを複数個備え、少なくとも１つの配線部は前記積層回路基板同士を接続してもよい。
【００１６】
本発明の携帯表示機器は、上記の積層モジュールを複数個備え、前記積層モジュールはマザーボードに接続されていることを特徴とする。
【００１７】
上記の本発明に係る積層モジュールを複数個と、制御半導体とを備え、複数の前記配線部を前記制御半導体に接続していてもよい。そして、本発明の他の携帯表示機器は、前記積層モジュールを備え、前記積層モジュールおよび前記制御半導体から選ばれる少なくとも１つはマザーボードに接続されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によって、マザーボード等との接続に際して、低損失であって、組み立てを容易にする積層回路基板、その積層回路基板を用いた積層モジュール並びに携帯表示機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る積層回路基板にＩＣチップを搭載した積層モジュールについて、概略を示す側面図である。
【図２】本発明に係る積層回路基板にＩＣチップを搭載した他の積層モジュールについて、概略を示す側面図である。
【図３】本発明に係る積層回路基板にＩＣチップを搭載した他の積層モジュールについて、概略を示す側面図である。
【図４】本発明に係る積層回路基板にＩＣチップを搭載した他の積層モジュールについて、概略を示す側面図である。
【図５】本発明に係る積層回路基板にＩＣチップを搭載した他の積層モジュールについて、概略を示す側面図である。
【図６】本発明に係る積層回路基板にＩＣチップを搭載した他の積層モジュールについて、概略を示す側面図である。
【図７】本発明に係る積層モジュールを携帯表示機器に搭載した様子を示す上面図である。
【図８】本発明に係る積層モジュールを他の携帯表示機器に搭載した様子を示す（ａ）上面図および（ｂ）側面である。
【図９】本発明に係る積層モジュールを他の携帯表示機器に搭載した様子を示す上面図である。
【図１０】本発明に係る積層モジュールを他の携帯表示機器に搭載した様子を示す（ａ）上面図および（ｂ）側面である。
【図１１】本発明に係る積層回路基板にＩＣチップを搭載した他の積層モジュールについて、概略を示す側面図である。
【図１２】本発明に係る積層回路基板にＩＣチップを搭載した他の積層モジュールについて、概略を示す側面図である。
【図１３】本発明に係る積層回路基板にＩＣチップを搭載した他の積層モジュールについて、概略を示す側面図である。
【図１４】本発明に係る積層回路基板にＩＣチップを搭載した他の積層モジュールについて、概略を示す断面図である。
【図１５】本発明に係る積層回路基板にＩＣチップを搭載した他の積層モジュールについて、概略を示す断面図である。
【図１６】本発明に係る積層回路基板にＩＣチップを搭載した他の積層モジュールについて、概略を示す断面図である。
【図１７】本発明に係る積層モジュールのケーブル部（少なくともマイクロストリップラインを含む構造）について、概略を示す断面図である。
【図１８】本発明に係る積層モジュールの他のケーブル部（少なくともストリップラインを含む構造）について、概略を示す断面図である。
【図１９】ＬＴＣＣ積層基板にＩＣチップを搭載したモジュール（参考形態）について、概略を示す側面図である。
【図２０】参考形態に係るモジュールについて、マザーボードに搭載する様子を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態を、以下で図面に沿って説明するが、本発明は必ずしもそれらに限定されるものではない。説明は、特に断りがなければ他の実施形態にも適用できる。
【００２１】
（第１の実施形態）
本発明に係る積層モジュールは、セラミック積層基板と、屈曲性を有する配線部を備える多層基板とが一体化された積層モジュールを有する。そして、前記多層基板は、前記セラミック積層基板と一体化する側とは反対側（増幅回路素子配置用の領域）に、増幅回路素子を有する。そして、前記配線部は、（その半導体素子配置用の領域に）前記増幅回路素子とは異なる半導体素子を有することを特徴とする。以下においては、積層回路基板を構成するセラミック積層基板の典型例としてＬＴＣＣ積層基板を用い、屈曲性を有する配線部を備える多層基板としてＬＣＰ積層基板を用いた例で説明する。
【００２２】
本発明に係る積層回路基板にパワーアンプを搭載した積層モジュールについて、例えば図１の側面図に示す。図１に示す積層モジュールにおいて、積層回路基板１００は、屈曲可能なケーブル部２０Ｉを有するＬＣＰ積層基板２０と、前記ＬＣＰ積層基板２０を熱圧着で接合したＬＴＣＣ積層基板１０と、前記ＬＣＰ積層基板２０の主面（図中では右側の面）に設けられたパワーアンプ４２と、前記ＬＴＣＣ積層基板１０の主面（図中では左側の面）に設けられた複数のアンテナ３４とを有する。そして、ケーブル部２０Ｉは、パワーアンプ４２から離隔して、一方の面にＩＣチップとして高周波ＩＣ４０及び高周波ＩＣ４１を有し、他方の面に複数の実装パッド４５を備える。ケーブル部２０Ｉが可撓性を有し、図１のように屈曲させることが出来る。従って、この積層モジュールを携帯表示機器などの装置内に設ける際には、筐体の形に合わせて、高い自由度をもってケーブル部２０Ｉを曲げて配置することができるので、組み立て性および実装性に優れている。ここで、ケーブル部２０Ｉは、ＬＣＰ積層基板２０の一部であって、その側面に連続的且つ一体に形成されており、高周波ＩＣ４０，４１が実装パッド４５を介してマザーボードと高周波信号をやりとりする際の低損失化に寄与している。ＬＣＰ積層基板２０は、ＬＴＣＣ積層基板１０と接合している領域がリジッドとなるので、積層モジュールにおいてパワーアンプ４２の配置がずれたりする心配は無い。
【００２３】
そして、図１で複数のアンテナ３４（具体的にはアレイアンテナ）は外部に電波を送信するものであるが、その送信特性を補う為のパワーアンプ４２が積層回路基板１００に設けられている。高周波ＩＣ４０，４１で位相制御まで行い、最終段の信号の増幅をパワーアンプ４２で行って、アンテナから電波を送信する。素子等の配置の観点で言うと、アンテナ３４から見て、積層回路基板１００の直下にパワーアンプ４２が有るので、線路を短くでき、増幅―アンテナ送信間の損失や送信特性の劣化を抑制することに寄与する。また、ＬＣＰ積層基板２０の主面（図中では右側の面）にパワーアンプ４２やローノイズアンプを設けると、更に他のＩＣチップを設けるスペース（素子配置用の領域）が無くなることがあるが、ケーブル部２０Ｉに高周波ＩＣ４０，４１を設けているので、前記スペースが限られていても高周波ＩＣを組み込むことができる。パワーアンプ及びローノイズアンプの両方を前記ＬＣＰ積層基板２０の主面に設けることは可能である。また、アンテナ３４から見て、積層回路基板１００の直下に（アンテナの近傍に）ローノイズアンプを設けると、受信マージンの向上に寄与する。
【００２４】
さらに、図１のパワーアンプ４２として、化合物系半導体を用いたパワーアンプを用いることが好適であり、具体的にはＧａＮ、ＧａＡｓ、或いはＩｎＰ等のいずれかのパワーアンプを用いることが出来る。これらのパワーアンプは効率が良く、消費電力は抑制される。これらのパワーアンプで信号を増幅して出力を上げても、Ｓｉの高周波ＩＣのように送信電力が不足して必要な送信特性を得られなくなることは無いし、積層モジュール或いは携帯表示機器の消費電力を増大させることも無い。
【００２５】
図１の構成において、ＬＣＰ積層基板２０およびケーブル部２０Ｉは、例えば、液晶ポリマーを積層して一括プレスして形成したものであり、低誘電率で低損失化に寄与する。ＬＣＰ積層基板２０およびケーブル部２０Ｉは、ＬＴＣＣ積層基板１０側或いはその反対側（パワーアンプ４２と接続する側）と電気的に接続する為の配線やビアホールを内部に形成していて、ケーブル部２０Ｉ内の配線の少なくとも一部は高周波ＩＣや実装パッドと接続することができる。厚さの制約などが特に無い場合には、積層の際に内部に内蔵部品を収納してもよい。アンテナ層を被覆層で覆うこともできる。
【００２６】
なお、図１でＬＣＰ積層基板２０の内部に形成された配線やビアホールのうち、回路のグラウンド（接地）に相当する箇所をＧＮＤ部として表面に露出させて、前記ＧＮＤ部とパワーアンプ４２を接続すると、パワーアンプ４２が発生した熱を前記ＧＮＤ部から逃がすことができる。特に、ＬＣＰ積層基板のＧＮＤ部と、パワーアンプのＧＮＤとを接続するのが放熱性且つ回路的な観点で好ましい。また、ＧＮＤ以外の配線やビアホールをＬＣＰ積層基板２０内に設け、一方の端をパワーアンプ４２（或いはパワーアンプ内の導電部）に接続してパワーアンプ４２の熱を吸収し、他方の端をパワーアンプ４２と対向する領域以外の部分でＬＣＰ積層基板の表面に露出させて（露出部）、その露出部から雰囲気中に熱を放出してもよい。
【００２７】
ＬＴＣＣ積層基板１０は、例えば、ＬＴＣＣ用のグリーンシートを積層・圧着して焼成したものである。外側（アンテナ側或いはＬＣＰ積層基板２０側）または内側（受動部品などを層間に形成している場合、内部に相当する）と電気的に接続する為の配線やビアホールを内部に形成している。
【００２８】
アンテナ３４とＬＴＣＣ積層基板１０の間に、ＬＣＰの再配線層を設ける場合には、例えば、液晶ポリマーを積層して一括プレスして形成したもので再配線層を構成する。この再配線層は、積層の際に、アンテナ３４を設ける側或いはＬＴＣＣ積層基板１０と対向する側について電気的に接続する為の配線やビアホールを内部に形成している。ここで、ＬＣＰは液晶ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｐｏｌｙｍｅｒ）を指す。再配線層（ＲＤＬ：Redistribution Layer）は微細配線層と呼ばれることもある。電気的に接続する為の配線やビアホールは、ＡｇやＣｕなどを用いることができる。
【００２９】
製造手順は、例えば、ＬＴＣＣ積層基板１０を作製し、その一方の面（アンテナ３４側とは反対の面）にＬＣＰ積層基板２０を１層１層のＬＣＰのビルドアップで形成して熱圧着して一体化する方法、或いは、ＬＣＰシートを必要数積層後にＬＴＣＣ積層基板と熱圧着して一体化する方法である。なお、ＬＣＰ積層基板内にも回路を形成するが、これはＬＣＰシートに導体薄膜を張り付け、エッチング処理にて回路パターンを形成したり、導体薄膜パターンをめっきやスクリーン印刷により形成したりする方法もある。ビア形成も同様なプロセスにて形成する。
【００３０】
（第２の実施形態）
本発明に係る積層回路基板にパワーアンプを搭載した他の積層モジュールについて、例えば図２の側面図に示す。図２が図１と異なる点は、パワーアンプ４２の面（ＬＣＰ積層基板２０と対向する側とは反対の面）に放熱部材４３を設けていることである。この放熱部材４３（第１の放熱部材）は、パワーアンプ４２が発生する熱を吸収して、パワーアンプ４２と対向していない側から雰囲気中へ熱を放出するために設ける。放熱部材４３によって放熱特性を向上すると、パワーアンプを更に効率よく動作させることができる。上記の放熱部材４３は、例えば、導電ペースト或いは熱伝導樹脂を用いて作製する。導電ペーストは、ＡｇやＣｕ等の金属の粒子とバインダと溶剤とを含有する導電ペーストを、塗布或いは印刷し、パターン化して、加熱して溶剤等の揮発成分を飛ばすことで導電ペースト層を形成する。熱伝導樹脂は、ＡｇやＣｕ等の金属のフレークや粒子（或いは導電性のカーボンの粒子）を、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂に混合したものを用い、塗布、印刷或いは充填し、パターン化して、加熱硬化（キュア）して熱伝導樹脂層を形成する。なお、放熱パターン（たとえば、放熱部材の形状や配置）は、放熱効果を十分に得るためには、広い面積を持つことが好適である。また、この放熱パターンの面（放熱面）を筐体（例えば携帯表示機器の筐体）内の内部壁等の金属部に接触させることで、更に高い放熱効果を得ることができる。一方、もし、既に金属面が確保できる場合、その金属面と半導体素子（特に、増幅回路素子など）表面とをシリコングリスを介して接合することで、高い放熱効果を得ることも可能である。
【００３１】
（第３の実施形態）
本発明に係る積層回路基板にパワーアンプを搭載した他の積層モジュールについて、例えば図３の側面図に示す。図３が図２と異なる点は、放熱部材４３の上面及び側面の一部と、パワーアンプ４２の側面の一部と、ＬＣＰ積層基板２０とを熱的に接続するように、放熱部材４６を設けていることである。パワーアンプ４２の発熱が、パワーアンプの側面の一部及び放熱部材４３の一部から放熱部材４６（第２の放熱部材）に伝わって、放熱部材４６からＬＣＰ積層基板２０（より好ましくは、ＬＣＰ積層基板２０の表面に露出したＧＮＤ部４８）へ放熱され、且つ、放熱基板４６自体の面（放熱部材４３側とは反対側）から雰囲気中へ放出され、放熱が更に促進される。
【００３２】
（第４の実施形態）
本発明に係る積層回路基板にパワーアンプを搭載した他の積層モジュールについて、例えば図４の側面図に示す。図４が図１と異なる点は、ＬＣＰ積層基板２０の他端にケーブル部２０Ｊが設けられ、このケーブル部２０Ｊの先端部の表面に複数のアンテナ３５を有することである。積層モジュールを携帯表示機器に設ける際の取り回しに応じて、ケーブル部２０Ｉ及びケーブル部２０Ｊは互いに部品を搭載する側や位置を入れ替えたり、変更したりしてもよい。
【００３３】
（第５の実施形態）
本発明に係る積層回路基板にパワーアンプを搭載した他の積層モジュールについて、例えば図５の側面図に示す。図５が図４と異なる点は、パワーアンプ４２の面（ＬＣＰ積層基板２０と対向する側とは反対の面）に放熱部材４３を設けていることである。
【００３４】
（第６の実施形態）
本発明に係る積層回路基板にパワーアンプを搭載した他の積層モジュールについて、例えば図６の側面図に示す。図６が図１と異なる点は、高周波ＩＣ４０，４１を設ける側と、複数の実装パッド４５を設ける側とを逆にしたことである。
【００３５】
（第７の実施形態）
本発明に係る積層モジュールを携帯表示機器に搭載した様子について、例えば図７の上面図（携帯表示機器の内部を透視した上面図）に示す。携帯表示機器２００の内部において、一対の積層モジュール１０１ｂを対角近傍となるように配置する際に、ケーブル部２０Ｂを介して両者を接続することができるので、端から端に配線する際に有用である。このとき、ケーブル部は携帯表示機器のマザーボード(主基板ともいう)に接しても良いし、中空配置（マザーボードに接触せず、携帯表示機器内の中空にわたすように配置）でも良いし、また、蓋部（筐体の一部で蓋となっている箇所）の内壁に添うように配置しても良い。配線部に相当するケーブル部２０Ｂは、図１の構成を２つ作製し、ケーブル部２０Ｉ同士を接続することで、形成しても良い。また、１つのケーブル部２０Ｂ（ＬＣＰ積層基板と同じく液晶ポリマーを有する）の両端にＬＣＰ積層基板２０が一体に形成されていて、それぞれのＬＣＰ積層基板２０にＬＴＣＣ積層基板１０が接合されて一体化したものを用いても良い。ケーブル部２０Ｂにおいて、高周波ＩＣ４０，４１を設ける端部の幅や輪郭を図７に示す形にしてもよい。パワーアンプ４２は積層モジュール１０１ｂの中央あたりに配置する。積層モジュールは、実装パッド或いはケーブル部（更に追加したケーブル部）などを介して、マザーボードに接続することができる。
【００３６】
（第８の実施形態）
本発明に係る積層モジュールを他の携帯表示機器に搭載した様子について、例えば図８の（ａ）上面図（携帯表示機器の内部を透視した上面図）および（ｂ）側面図（携帯表示機器の内部を透視した側面図）に示す。携帯表示機器２００の内部において、一対の積層モジュール１０１ｂを対角近傍の筐体（図８のアウトラインに相当）内の側壁にそれぞれ配置する際に、筐体内の主面を這わせたケーブル部２０Ｂを介して両者（積層モジュール１０１ｂ同士）を接続することができる。図８の積層モジュール１０１ｂは筐体内の主面に対して直交するように配置されるので、これを縦置きと呼んで差し支えない（図７の積層モジュール１００は筐体内の主面に配置されているので横置きと呼ぶ）。縦置きとしたので、ケーブル部２０Ｂの端部２０Ｂ−Ｒ，２０Ｂ−Ｌのそれぞれの面に高周波ＩＣ４０が設けられていることが判る。なお、積層モジュール１０１ｂの部分に代えて、後に述べる図１１から図１６いずれかに記載の積層モジュールを適用してもよい。また、図８（ｂ）で積層モジュール１０１ｂの幅は、携帯表示機器の厚さより僅かに小さいものとしたが、さらに細幅のものを用いることも出来る。
【００３７】
（第９の実施形態）
本発明に係る積層モジュールを他の携帯表示機器に搭載した様子について、例えば図９の上面図（携帯表示機器の内部を透視した上面図）に示す。図９が図７と異なる点は、一方の積層モジュール１０１ｂ（図９中では右上）のケーブル部２０Ｂ２が中央に配置した制御半導体３００に接続され、他方の積層モジュール１０１ｂ（図９中では左下）のケーブル部２０Ｂ２が前記制御半導体３００に接続されていることである。携帯表示機器内の中央部分には、両積層モジュール１０１ｂに中間周波数での信号を送信する制御半導体３００（ベースバンドＩＣやアプリケーションプロセッサ）が配置され、実質的に制御半導体３００が両積層モジュール１０１ｂを制御する。マザーボードには制御半導体３００を接続する（制御半導体および積層モジュールの少なくとも１つからマザーボードに接続することもできる）。
【００３８】
（第１０の実施形態）
また、本発明に係る積層モジュールを他の携帯表示機器に搭載した様子について、例えば図１０の（ａ）上面図（携帯表示機器の内部を透視した上面図）および（ｂ）側面図（携帯表示機器の内部を透視した側面図）に示す。図１０が図９と異なる点は、積層モジュール１０１ｂが縦置きになっていることである（図９の積層モジュール１０１ｂは横置き）。縦置きとしたので、ケーブル部２０Ｂ２の端部２０Ｂ−Ｒ，２０Ｂ−Ｌのそれぞれの面に高周波ＩＣ４０が設けられていることが判る。また、図７〜図１０では、２個の積層モジュールを図示しているが、更に多くても良い（３個以上の積層モジュール）。また、縦置きの積層モジュールと横置きの積層モジュールとを組み合わせて携帯表示機器内に配置しても良い（縦置き・横置きを混在）。
【００３９】
（第１１の実施形態）
本発明に係る積層回路基板にＩＣチップを搭載した他の積層モジュールについて、例えば図１１の側面図に示す。図１１が図１と大きく異なる点は、ＢＧＡ５０を有することである（パワーアンプ４２の配置箇所と、高周波ＩＣ４０，４１との配置箇所を離隔している点は同様である）。また、図１１が後述する参考形態の図１９と異なる点は、コネクタ４４が無いこと、及び、ＬＴＣＣ積層基板１０と複数のアンテナ３２との間にはケーブル部２０Ｄ付きのＬＣＰ積層基板２０を備えていることである。複数のアンテナ３２はＬＣＰ積層基板２０の下面に形成されている。ケーブル部２０Ｄは、ＬＣＰ積層基板２０の一部であって、一体に形成されているので組み立て性および実装性に優れる。低損失のケーブル部２０を同軸ケーブルの代わりに用いることができる。なお、図１のアンテナは、図９のアンテナと同じ構造・配置にしても良い。
【００４０】
（第１２の実施形態）
本発明に係る積層回路基板にＩＣチップを搭載した他の積層モジュールについて、例えば図１２の側面図に示す。図１２が図１１と異なる点は、複数のアンテナ３２に代わりに複数の実装パッド４５をＬＣＰ積層基板２０の下面に有すること、複数のアンテナ３３をケーブル部２０Ｅの先端部（２０Ｅａ）の表面に有すること、及び、パワーアンプ４２に放熱部材４３並びに放熱部材４６ｂが設けられていることである。放熱部材４６ｂはパワーアンプ４２の側面からの熱を吸収して、前記側面と対向する側とは反対側の面で放熱するので、第３の放熱部材に相当する。ケーブル部２０Ｅは、ＬＣＰ積層基板２０の一部であって一体に形成されており、ケーブル部２０Ｄよりも長いので、柔軟性に優れ、取り回し性が良く組み立て性および実装性に優れている。図１２では９０度の曲げを２か所に入れているが、可撓性が許すかぎり更に曲げても良い。或いは、携帯端末の筐体内壁に添わすように配置するため、曲面で曲げても良い。複数の実装パッド４５は、マザーボードとの接合に用いることが出来る。この積層モジュールをマザーボードと接続して無線通信モジュールを得ることができる。
【００４１】
（第１３の実施形態）
本発明に係る積層回路基板にＩＣチップを搭載した他の積層モジュールについて、例えば図１３の側面図に示す。図１３に示す積層モジュールは、屈曲可能なケーブル部２０Ｆを有するＬＣＰ積層基板２０と、第２の主面（図中で下面）に前記ＬＣＰ積層基板２０を熱圧着で接合したＬＴＣＣ積層基板１０と、前記ＬＴＣＣ積層基板１０の第１の主面（図中で上面）に形成した複数のアンテナ３４と、前記ＬＣＰ積層基板の面（図中で下側の面）に搭載したパワーアンプ４２、高周波ＩＣ４０及び高周波ＩＣ４１とを備える。下側の面にＢＧＡ５０を配すれば、マザーボードと接続できるが、同軸ケーブルの代わりにケーブル部２０Ｆを高周波の信号の低損失なやりとりに使用する。この積層モジュールをマザーボードと接続して無線通信モジュールを得ることができる。
【００４２】
（第１４の実施形態）
本発明に係る積層回路基板にＩＣチップを搭載した他の積層モジュールについて、例えば図１４の断面図に示す（但し、断面のハッチングは図示を省略している）。図１４が図１３と異なる点は、ＢＧＡ５０を使う代わりに樹脂モールド８０をＬＣＰ積層基板２０の下面に設けることである。樹脂モールド８０は、パワーアンプ４２の周囲を取り囲み、これらを保護している。樹脂モールド面にパワーアンプ４２が露出していても良いし、パワーアンプ４２に放熱部材４３をのせることでパワーアンプ４２が露出していなくても良い。この積層モジュールは、樹脂モールド８０を介してマザーボードと接続できるが、同軸ケーブルの代わりにケーブル部２０Ｆを高周波の信号を低損失なやりとりに使用する。この積層モジュールをマザーボードと接続して無線通信モジュールを得ることができる。この樹脂モールド８０には、例えば、シリコン系樹脂やエポキシ系樹脂を用いる。また、樹脂モールドに代えて、表面実装部品をマザーボードに固定する樹脂材（アンダーフィル材と呼ばれる）を用いても良い。また、積層モジュールを携帯表示機器の筐体内や内枠、或いはマザーボードに固定する際は、接着材等による接着やネジ止めにより行うことで、ＢＧＡ等の半田実装なしに固定することも可能である。なお、図１３〜図１６に図示した矢印の「実装面」は、例えば樹脂モールド８０などを介して、この積層モジュールをマザーボードに設ける側を指し示している。この樹脂モールド（或いは樹脂封止）は、積層モジュールのＬＣＰ積層基板２０の側（部品搭載部）を樹脂で覆う工法として形成できる。樹脂モールドを設けた上で、樹脂モールドの外面を筐体やマザーボードに接着固定する。
【００４３】
（第１５の実施形態）
本発明に係る積層回路基板にＩＣチップを搭載した他の積層モジュールは、第１４の実施形態において、樹脂モールド８０を金属ケース（及び接着層）に置き換えた構成としてもよい。樹脂モールド８０に代えて、同じ外形の金属ケースを用いると、積層モジュールのＬＣＰ積層基板２０の側（部品搭載部）に嵌め込みできるので、組み立て工数の低減につながり、更に強度を高めることができる。ＬＣＰ積層基板２０と金属ケース間には薄い接着層を設けてもよいし、半田接合でもよい。金属ケースとボード間は接着層で固定する。
【００４４】
（第１６の実施形態）
本発明に係る積層回路基板にＩＣチップを搭載した他の積層モジュールについて、例えば図１５の断面図に示す（但し、断面のハッチングは図示を省略している）。図１５が図１４と異なる点は、ＬＣＰ積層基板の内部にパワーアンプ４２を内蔵するように実装していることである。ＬＣＰ積層基板面にパワーアンプ４２が露出していてもよいし、パワーアンプ４２に放熱部材４３をのせることでパワーアンプ４２が露出していなくてもよい。パワーアンプ４２を内蔵するため、ＬＣＰ積層基板２０ｂは図１２のＬＣＰ積層基板２０よりも厚く形成している。この積層モジュールをマザーボードと接続して無線通信モジュールを得ることができる。
【００４５】
（第１７の実施形態）
本発明に係る積層回路基板にＩＣチップを搭載した他の積層モジュールについて、例えば図１６の断面図に示す（但し、断面のハッチングは図示を省略している）。図１６が図１４と異なる点は、予めＬＴＣＣ積層基板１０ｂに形成しておいた凹部１１の中にパワーアンプ４２を内蔵するように、ＬＣＰ積層基板２０ｃの面（ＬＴＣＣ積層基板１０ｂと対向する面）にパワーアンプ４２を実装していることである。ＬＣＰ積層基板２０ｃの内部には複数本のサーマルビア４７が形成されており、サーマルビア４７の一端はパワーアンプ４２に接続されて熱を吸収し、サーマルビア４７の他端から外部に熱を放出する。この積層モジュールをマザーボードと接続して無線通信モジュールを得ることができる。
【００４６】
本発明に係る積層モジュールのケーブル部は、平面線路構造を備えていれば良い。例えば、本発明に係る積層モジュールのケーブル部（少なくともマイクロストリップラインを含む構造）について、図１７の断面図に示す。図１７は、図１６のＡ−Ａ断面に相当する。マイクロストリップラインは、ＧＮＤ層２１と、信号線（信号線の層）２５と、前記ＧＮＤ層２１及び信号線２５の間に設けたＬＣＰ層２３とを備える。なお、このマイクロストリップラインの外層、被覆として更にＬＣＰ層２７を設けることも出来る。
【００４７】
図１７の構成に代えて図１８の構成とすることも出来る。例えば、本発明に係る積層モジュールの他のケーブル部（少なくともストリップラインを含む構造）について、図１８の断面図に示す。このストリップラインは、平行に配置されるＧＮＤ層２１ｂ及びＧＮＤ層２１ｃと、それらの間に配される信号線（信号線の層）２５ｂと、ＧＮＤ層２１ｂ及びＧＮＤ層２１ｃの間に設けたＬＣＰ層２３ｂとを備える。なお、このストリップラインの外層、被覆として更にＬＣＰ層２７ｂを設けることも出来る。破線で描いたＬＣＰ層２７ｂ（或いは図１７のＬＣＰ層２７）を他の材料に置き換えることは出来るが、特に高周波で信号を伝送する際の損失を抑制する観点では、ＬＣＰ層２７ｂ（図１７ではＬＣＰ層２７）とするのが良い。なお、ケーブル部として用いる平面線路構造はこれらに限らず、一般に知られているコプレーナ線路や差動タイプの線路構造等も使用できる。
【００４８】
本発明に係る構成によって、次のような効果も得ることができる。セラミック積層基板（例えば、ＬＴＣＣ積層基板）と、屈曲性を有する配線部を備える多層基板（例えば、ＬＣＰ積層基板）とを一体化（より好ましくは複合化）すると、前述のように（段落００２１参照）、同軸ケーブルを接続する難しい工程を経たり、複雑な構成にしたりすることが不要となる。したがって、部品数を低減し、組立工数を減らすことができるので、コスト削減にも寄与する。また、薄型化が可能になる。複雑な構成では端子や接続部が増加するが、それらの数を少なくできるので、特性の改善（高周波信号の減衰といった損失を低減すること）にも寄与する。
【００４９】
また、屈曲性を有する配線部を備える多層基板（例えば、ＬＣＰ積層基板）の一部にアンテナを設けることで、空間に浮いた形のアンテナを作製することが可能になる。リジッドな基板（屈曲し難い基板）上にアンテナを配置すると、アンテナの背面が基板に遮られる配置となり、アンテナの特性を幾分かは妨げることがある。これに対して、アンテナを空間に浮いた形にすると、基板に遮られ難くなるので、アンテナの特性が改善する。また、アンテナを空間に配置した場合、アンテナを基板の面に実装するエリアが不要となるため、設計自由度が上がる。
【００５０】
本発明に係る構成によって、さらに次のような効果も得ることができる。多層基板として、特に、ＬＣＰ積層基板（液晶ポリマー積層基板）を用いると、一体化した（より好ましくは複合化した）積層回路基板を構成したときに、高周波における損失のレベルをＬＴＣＣ積層基板に近いレベルに抑制することができる。高周波における損失（高周波信号の減衰など）を、ポリイミドやＦＲ４（ガラス繊維にエポキシ樹脂を含侵させ熱硬化した材料）よりも低いレベルにできるので好ましい。
【００５１】
（参考形態）
ＬＴＣＣ積層基板にＩＣチップを搭載したモジュール（参考形態）について、例えば図１９の側面図に示す。なお、図１９に限らず、図中の「実装面」の矢印が示す側は、マザーボードに実装する側であることを示す。図１９に示すモジュールは、ＬＴＣＣ積層基板１０ｂの第２の主面（図中で下面）に複数のアンテナ３２ｂを有し、第１の主面（図中で上面）に搭載した高周波ＩＣ４０ｂ及び高周波ＩＣ４１ｂと、第１の主面に形成したコネクタ４４を備える。前記ＬＴＣＣ積層基板１０ｂの第１の主面には、マザーボートと接続する為のＢＧＡ（半田ボールによるボールグリッドアレイ）５０が準備されており、コネクタ４４には同軸ケーブル６０が接続されている。同軸ケーブル６０は、高周波で信号を伝送する際の損失を抑制するために使用する。なお、同軸ケーブルの右端の矢印は、同軸ケーブルが長いものであり、その重みがコネクタ４４に負荷をかけるものであることを示している。
【００５２】
参考形態に係る図１９のモジュールをマザーボードに搭載する様子を、図２０の側面図に示す。ＢＧＡ５０がマザーボード７０と接続するのを妨げないようにするため、同軸ケーブル６０を迂回させる必要があり、接続の邪魔になっている。通常、マザーボードに部品を実装する際には、マザーボードに半田印刷をして、マウンタにより部品を整列搭載後、半田リフローにより半田を溶融固化させる工程を通る。この時のリフロー温度は３００℃近い温度となるため、もし、同軸ケーブルを先に搭載してリフローした場合、同軸ケーブルの被覆や内部絶縁体は樹脂系材料のため、リフロー温度には耐えられず、現実的な使用方法ではない。一方、リフロー後に、同軸ケーブルを付けることは、外部から１ｍｍ以下の隙間に同軸ケーブルを差し込み、更に、コネクタに接続する必要があり、これもまた現実的な使用方法ではない。
【００５３】
図１９及び図２０に係る構成に比べて、図１や図１１の構成はマザーボードとの接続や他所へのケーブル導出に際して、妨げられることなく、組立や接続を容易にするものとしてケーブル部を用いることができるので好ましい。
【００５４】
（付記）
以下では、ＬＴＣＣ積層基板などの要素や構成について説明する。ＬＴＣＣ積層基板は、いわゆる同時焼成セラミック基板とすることができる。同時焼成セラミック基板は、複数のセラミック層の境界に位置する配線パターンと、複数のセラミック層を介して設けられたビア配線部（導体ビアとも呼ぶ）を備えていてもよい。電極やパッドなどを備えていてもよい。さらに受動部品のパターンとして、例えば、導電性層あるいは所定の抵抗値を有する層（導電性の酸化物の層、ガラス層、或いはそれらのいずれか１種と導体の混合物の層など)であって、インダクタ、コンデンサ、抵抗等を構成しているものを加えてもよい。また、ビア配線部および配線パターンは、受動部品パターン等と接続され、所定の回路を構成していてもよい。受動部品をＬＴＣＣ積層基板に設けることが出来て、ＬＣＰ積層基板及びそのケーブル部の中に受動部品を形成しないでも済む場合、ＬＣＰ積層基板及びそのケーブル部の中にはストリップパターンや配線を設けることに留まるので、ＬＣＰ積層基板及びそのケーブル部を形成するコストの抑制につながるというメリットがある。また、ＬＴＣＣ回路基板は、アンテナとＬＣＰ積層基板との接続を中継する際に、電極や配線に係るピッチや位置の違いを調整して導通を確保することに寄与できる。
【００５５】
配線パターンは例えば配線を構成する層である。ビア配線部は例えば導体ペーストでビアホールを埋めて形成された層間をつなぐ配線に相当する。電極は例えばグランド層(ＧＮＤ層)やベタ電極層（ビアホールよりも面積の大きい平面的な層）である。
【００５６】
ＬＴＣＣ積層基板は、グリーンシートを積層し、焼成させることによって得られた複数のセラミック層を有する。ＬＴＣＣ積層基板は、複数のセラミック層間の明瞭な境界が存在しない場合もある。各セラミック層は、１つのグリーンシートに対応する。
【００５７】
ＬＴＣＣ積層基板は、第１の主面或いは第２の主面の少なくとも一方に、例えば、受動部品等を接続するための電極が位置していたりしてもよい。ビア配線部は、電極と配線パターン等とを電気的に接続している。
【００５８】
高周波ＩＣは、典型的には、大規模集積回路が形成された半導体素子であるが、通信回路または電力回路が形成された半導体素子であってもよい。チップを構成する半導体は、単結晶シリコンに限定されず、炭化ケイ素および窒化ガリウムなどのワイドバンドギャップ半導体であってもよい。本発明に係る積層モジュールは、携帯端末、情報機器、家電機器、自動車部品、および産業用機械など種々の装置または機器に使用され得る。
【００５９】
パワーアンプとＬＣＰ積層基板との間には、さらに微細配線層（或いは再配線層）を設けていてもよい。前記微細配線層は、微細な配線を有するセラミック層でも良いし、或いは微細な配線と樹脂層等を備えるものでも良い。
【００６０】
ＬＴＣＣ積層基板は、より詳細には、低温焼成セラミック（ＬＴＣＣ、Ｌｏｗ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏ−ｆｉｒｅｄ  Ｃｅｒａｍｉｃｓ）基板を用いて構成する。低温焼成セラミック基板を用いるのは、高周波特性、高速伝送特性の観点で好ましいためである。ＬＴＣＣ積層基板におけるセラミック層、受動部品パターン、配線（配線パターン、ビア配線部、電極（グランド電極やベタ電極）など）には、焼成温度、用途等や周波数等に応じたセラミック材料および導電性材料が用いられる。受動部品パターン、配線などを形成するための導電性ペーストと、ＬＴＣＣ積層基板のセラミック層を形成するためのグリーンシートが同時に焼成（Ｃｏ−ｆｉｒｅｄ）される。低温焼成セラミック基板としては、８００℃から１０００℃程度の温度範囲で焼結することができるセラミック材料および導電性材料を用いる。例えばＡｌ、Ｓｉ、Ｓｒを主成分とし、Ｔｉ、Ｂｉ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｎａ、Ｋを副成分とするセラミック材料が用いられる。また、ＡｇまたはＣｕを含む導電性材料が用いられる。セラミック材料の誘電率は、たとえば３〜１５程度である。
【００６１】
ＬＴＣＣ積層基板は、例えば、Ａｌ−Ｓｉ−Ｓｒ−Ｏ系誘電体材料であれば、主成分としてＡｌ、Ｓｉ、Ｓｒ、Ｔｉの酸化物を含む場合は、主成分であるＡｌ、Ｓｉ、Ｓｒ、ＴｉをそれぞれＡｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＳｒＯ、ＴｉＯ２に換算したとき、Ａｌ２Ｏ３：１０〜６０質量％、ＳｉＯ２：２５〜６０質量％、ＳｒＯ：７．５〜５０質量％、ＴｉＯ２：２０質量％以下（０を含む）を含有することが好ましい。また、その主成分１００質量部に対して、副成分として、Ｂｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｏの群のうちの少なくとも１種をＢｉ２Ｏ３換算で０．１〜１０質量部、Ｎａ２Ｏ換算で０．１〜５質量部、Ｋ２Ｏ換算で０．１〜５質量部、ＣｏＯ換算で０．１〜５質量部含有することが好ましく、更に、Ｃｕ、Ｍｎ、Ａｇの群のうちの少なくとも１種をＣｕＯ換算で０．０１〜５質量部、Ｍｎ３Ｏ４換算で０．０１〜５質量部、Ａｇを０．０１〜５質量部含有することが好ましい。その他不可避不純物を含有することもできる。
【００６２】
ＬＴＣＣ積層基板における複数のセラミック層は、それぞれ同じ組成を有し、同じ材料によって形成されていてもよい。一部のセラミック層は、他のセラミック層と異なる組成を有し、異なる材料によって形成されていてもよい。
【００６３】
ＬＴＣＣ積層基板を製造するには、例えば、まず、上述した元素を含むセラミック材料を用意し、必要に応じて、７００℃〜８５０℃で仮焼し、粉砕することにより造粒する。セラミック材料にガラス成分の粉末、有機バインダ、可塑剤、溶剤を添加し、これらの混合物のスラリーを得る。誘電率を異ならせるため等により、セラミック層を異なる材料によって形成する場合には、異なる材料を含む２種類のスラリーを用意する。また、上述した導電性材料の粉末を有機バインダおよび溶剤等と混合し、導電ペーストを得る。
【００６４】
ドクターブレード法、圧延（押し出し）法、印刷法、インクジェット式塗布法、転写法等を用いて、スラリーから所定の厚さの層をキャリアフィルム上に形成し、乾燥させる。スラリーの層を切断することによって、セラミックグリーンシートを得る。
【００６５】
次に、ＬＴＣＣ積層基板内で構成する回路（電気的な回路）に従い、レーザ、メカ式パンチャ等を用いて複数のセラミックグリーンシートにビアホールを形成し、スクリーン印刷法を用いて各ビアホールに導電ペーストを充填する。また、スクリーン印刷等によって、導電ペーストをセラミックグリーンシートに印刷し、配線パターンや受動部品パターンをセラミックグリーンシートに形成する。
【００６６】
上述した導電ペーストが配置されたセラミックグリーンシートを、仮圧着を行いながら順次積層し、グリーンシート積層体を形成する。その後、グリーンシート積層体からバインダを除去し、脱バインダ後のグリーンシート積層体を焼成する。これらの方法によって、ＬＴＣＣ積層基板を得ることができる。
【００６７】
本発明に係る積層回路基板、積層モジュールおよび携帯表示機器は、例えば、準マイクロ波・センチメートル波・準ミリ波・ミリ波帯域の無線通信に利用可能である。準マイクロ波帯域の無線通信は、波長が１０ｃｍ〜３０ｃｍであり、１ＧＨｚから３ＧＨｚの周波数の電波を搬送波として用いる。センチメートル波帯域の無線通信は、波長が１ｃｍ〜１０ｃｍであり、３ＧＨｚから３０ＧＨｚの周波数の電波を搬送波として用いる。ミリ波帯域の無線通信は、波長が１ｍｍ〜１０ｍｍであり、３０ＧＨｚから３００ＧＨｚの周波数の電波を搬送波として用いる。準ミリ波帯域の無線通信は、波長が１０ｍｍ〜３０ｍｍであり、１０ＧＨｚから３０ＧＨｚの周波数の電波を搬送波として用いる。これらの帯域の無線通信では、アンテナ（アンテナ層）のサイズは数センチからサブミリメートルのオーダーになる。例えば、準マイクロ波・センチメートル波・準ミリ波・ミリ波無線通信回路を、本発明に係る積層モジュールを用いて作製することができる。搬送波の一例として、たとえば、搬送波の周波数が３０ＧＨｚであり、搬送波の波長λが１０ｍｍであるものを用いることが出来る。
【符号の説明】
【００６８】
１０：ＬＴＣＣ積層基板、
１０ｂ：ＬＴＣＣ積層基板、
１１：凹部、
２０：ＬＣＰ積層基板（液晶積層基板）、
２０ｂ：ＬＣＰ積層基板（液晶積層基板）、
２０ｃ：ＬＣＰ積層基板（液晶積層基板）、
２０Ｉ：ケーブル部、
２０Ｂ：ケーブル部、
２０Ｂ２：ケーブル部、
２０Ｂ−Ｒ，２０Ｂ−Ｌ：ケーブル部、
２０Ｄ：ケーブル部、
２０Ｅ：ケーブル部、
２０Ｅａ：ケーブル部の先端部、
２０Ｆ：ケーブル部、
２０Ｇ：ケーブル部、
２０Ｈ：ケーブル部、
２０Ｊ：ケーブル部、
２１，２１ｂ，２１ｃ：ＧＮＤ層、
２３，２３ｂ：ＬＣＰ層、
２５，２５ｂ：信号線、
２７，２７ｂ：ＬＣＰ層、
３２：アンテナ、
３２ｂ：アンテナ、
３３：アンテナ、
３４：アンテナ、
３５：アンテナ、
４０：高周波ＩＣ、
４０ｂ：高周波ＩＣ、
４１：高周波ＩＣ、
４１ｂ：高周波ＩＣ、
４２：パワーアンプ、
４３：放熱部材、
４４：コネクタ、
４５：実装パッド、
４６、４６ｂ：放熱部材、
４７：サーマルビア、
５０：ＢＧＡ（半田ボールによるボールグリッドアレイ）、
６０：同軸ケーブル、
７０：マザーボード、
８０：樹脂モールド、
１００：積層回路基板、
１０１：積層モジュール、
１０１ｂ：積層モジュール、
１０２：積層モジュール、
１０３：積層モジュール、
１０４：積層モジュール、
１０５：積層モジュール、
１０６：積層モジュール、
２００：携帯表示機器、
３００：制御半導体
【図１】
2020047688.tif 000003
【図２】
2020047688.tif 000004
【図３】
2020047688.tif 000005
【図４】
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【図５】
2020047688.tif 000007
【図６】
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【図７】
2020047688.tif 000009
【図８】
2020047688.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2020047688.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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