(57)【要約】【課題】作業者の負担を減らし、かつ、ワイヤおよびクリップの係合成功率を向上させることができるクリップ取付具を提供する。【解決手段】クリップ取付具は、クッション材８を覆う表皮材９に取り付けられたクリップ９０を、クッション材８の溝８１内に設けられたワイヤ８２に取り付けるものであって、支持体２と、支持体２に設けられた支軸を中心に回動するレバー３と、を備え、レバー３の先端部３２は、クッション材８の溝８１に挿入され、溝８１内に配置されたクリップ９０に対して溝８１の幅方向の一方側から押圧を加える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クッション材（８）を覆う表皮材（９）に取り付けられたクリップ（９０）を、前記クッション材（８）の溝（８１）内に設けられたワイヤ（８２）に取り付けるクリップ取付具（１，１Ａ）であって、
支持体（２）と、
前記支持体（２）に設けられた支軸（３５）を中心に回動するレバー（３）と、を備え、
前記レバー（３）の先端部（３２）は、前記クッション材（８）の前記溝（８１）に挿入され、前記溝（８１）内に配置された前記クリップ（９０）に対して前記溝（８１）の幅方向の一方側から押圧を加える
ことを特徴とするクリップ取付具。
【請求項２】
前記支持体（２）は、アーム部（２１）と、前記アーム部（２１）に設けられたワイヤ受部（２３，２４）と、を有し、
前記ワイヤ受部（２３，２４）は、前記クッション材（８）の前記溝（８１）に挿入され、前記溝（８１）の幅方向において前記レバー（３）の前記先端部（３２）側とは反対側から前記ワイヤ（８２）に当接する
ことを特徴とする請求項１に記載のクリップ取付具。
【請求項３】
前記アーム部（２１）は、前記支軸（３５）の両端部を支持する第１アーム部（２１Ａ）および第２アーム部（２１Ｂ）を有し、
前記ワイヤ受部（２３，２４）は、前記第１アーム部（２１Ａ）および前記第２アーム部（２１Ｂ）のそれぞれに設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載のクリップ取付具。
【請求項４】
前記ワイヤ受部（２３，２４）は、
前記溝（８１）の幅方向において互いに対向し、かつ、前記溝（８１）への挿入方向の挿入先側に向かって互いの間の間隔が漸増する第１ガイド面（２３１，２４１）および第２ガイド面（２３２，２４２）と、
前記第１ガイド面（２３１，２４１）および前記第２ガイド面（２３２，２４２）の前記挿入方向の挿入元側の各端部に連続して形成され、かつ、前記挿入元側に向かって凹んだ湾曲面（２３３，２４３）と、を有する
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のクリップ取付具。
【請求項５】
前記レバー（３）の前記先端部（３２）は、前記ワイヤ受部（２３，２４）の前記湾曲面（２３３，２４３）よりも前記挿入先側に配置される
ことを特徴とする請求項４に記載のクリップ取付具。
【請求項６】
前記ワイヤ受部（２３，２４）は、前記アーム部（２１）の先端部（２１２）よりも前記溝（８１）への挿入方向の挿入元側に配置されている
ことを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか一項に記載のクリップ取付具。
【請求項７】
前記支持体（２）に対して進退可能に設けられ、前記レバー（３）の基端部（３１）に連結されたピン（４）をさらに備え、
前記レバー（３）は、前記ピン（４）の進退に伴って回動する
ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のクリップ取付具。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のクリップ取付具（１）と、
前記クリップ取付具（１）を前記溝（８１）に対する前記レバー（３）の挿入方向に沿って移動可能に支持する位置調整機構（１０１）と、を備える
ことを特徴とするクリップ取付装置。
【請求項９】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の複数のクリップ取付具（１Ａ）と、
複数の前記クリップ取付具（１Ａ）の前記支持体（２）が設置されたベース（１０７）と、を備えることを特徴とするクリップ取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両の座席や室内で利用される椅子などを製造するため、表皮材に取り付けられたクリップをクッション材の溝内に設けられたワイヤに係合させるクリップ取付具およびクリップ取付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両の座席や室内で利用される椅子などでは、座面や背当てなどに表皮材で被覆されたクッション材が用いられている。表皮材をクッション材に固定する構造としては、表皮材に取り付けられたクリップをクッション材の溝内に設けられたワイヤに係合させる構造が採用されており、このようなクリップをワイヤに係合させるための治具や装置が存在する。
【０００３】
例えば、特許文献１には、クリップをワイヤに係合させるためにドライバ等の治具を用いることが記載されている。この特許文献１では、治具の先端部をクリップの治具受け部に挿入し、当該治具を操作してクリップをクッション材の溝内に導入する。そして、治具を横方向（溝の幅方向）へ移動させることにより、クリップを溝内に設けられたワイヤに横方向から係合させる。
【０００４】
また、特許文献２には、ガイドバーに沿って進退可能に構成された押し駒を備える表皮材取り付け装置が記載されている。この押し駒は、クッション材の上方からクリップを溝内に押し込むことにより、当該クリップを溝内に設けられたワイヤに係合させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１７８５９号公報
【特許文献２】国際公開第２０１８／０４７２５３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１および特許文献２では、係合案内タイプのクリップを使用している。ここで、係合案内タイプのクリップとは、ガイド片およびフック片を有するクリップである。係合案内タイプのクリップが溝に挿入されるとき、当該クリップのガイド片は、溝内のワイヤに対して溝の深さ方向に当接し、当該ワイヤに対して摺動することで、当該ワイヤをフック片に案内する。このワイヤは、クリップに加えられる力により、ガイド片とフック片との間の隙間を弾性的に広げて当該隙間を通過し、フック片に係合する。
【０００７】
しかし、特許文献１および特許文献２に記載された技術では、上述のような係合案内タイプのクリップを使用する場合に、以下の問題が存在する。
特許文献１では、クリップをワイヤに係合させる際、作業者は、ワイヤがクリップの弾性力に抗するための力を治具に加える必要があるが、治具を介してクリップに安定した力を加えることは難しい。このため、作業者にかかる負担は大きなものとなる。
【０００８】
特許文献２に記載された装置は、単にクリップをクッション材の溝に押し込むものである。一方、係合案内タイプのクリップは、ガイド片がワイヤに対して溝の深さ方向に当接するものであり、ワイヤがガイド片に対して相対的に移動するためには、溝の幅方向への力がクリップに加わることが望ましい。すなわち、特許文献２に記載された装置では、クリップが押圧を受ける方向と、ガイド片がワイヤを案内するために望ましい力の方向との間に、大きなズレが存在する。このため、クリップを溝に押し込み終えた後でも、ワイヤがクリップのフック片に到達せず、クリップがワイヤに係合されない可能性がある。
【０００９】
本発明は、作業者の負担を減らし、かつ、ワイヤおよびクリップの係合成功率を向上させることができるクリップ取付具およびクリップ取付装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のクリップ取付具は、クッション材を覆う表皮材に取り付けられたクリップを、前記クッション材の溝内に設けられたワイヤに取り付けるクリップ取付具であって、支持体と、前記支持体に設けられた支軸を中心に回動するレバーと、を備え、前記レバーの先端部は、前記クッション材の前記溝に挿入され、前記溝内に配置されたクリップに対して前記溝の幅方向の一方側から押圧を加える。
【００１１】
このような本発明では、レバーの基端部に対して力が加わることにより、レバーが支持体に対して回動し、レバーの先端部がクリップに押圧を加える。ここで、レバーの基端部が力点、支軸が支点、レバーの先端部が作用点となる「てこの原理」を利用できるため、クリップに対して安定した力を加えることができる。これにより、作業者の負担を軽減することができる。
また、本発明において、レバーの先端部は、クリップに対して溝の幅方向の一方側から押圧を加える。これにより、クリップのガイド片がワイヤに対して溝の深さ方向に当接する状態において、ワイヤがガイドに対して相対的に移動し易くなる。すなわち、ワイヤがクリップのフック片に到達し易くなり、クリップおよびワイヤの係合成功率を向上させることができる。
従って、本発明によれば、作業者の負担を減らし、かつ、ワイヤおよびクリップの係合成功率を向上させることができるクリップ取付具を提供できる。
【００１２】
本発明のクリップ取付具において、前記支持体は、アーム部と、前記アーム部に設けられたワイヤ受部と、を有し、前記ワイヤ受部は、前記クッション材の前記溝に挿入され、前記溝の幅方向において前記レバーの前記先端部側とは反対側から前記ワイヤに当接することが好ましい。
このような本発明では、レバーの先端部から押圧を受けたクリップがワイヤに押し付けられる際、ワイヤ受部がレバーの先端部とは反対側からワイヤに当接して当該ワイヤを支持することにより、ワイヤが撓むことを抑制できる。これにより、クリップおよびワイヤの係合成功率を、より向上させることができる。
【００１３】
本発明のクリップ取付具において、前記アーム部は、前記支軸の両端部を支持する第１アーム部および第２アーム部を有し、前記ワイヤ受部は、前記第１アーム部および前記第２アーム部のそれぞれに設けられていることが好ましい。
このような本発明では、第１アーム部および第２アーム部のそれぞれに設けられたワイヤ受部が、ワイヤの長さ方向においてワイヤの互いに異なる部位に当接できる。よって、各ワイヤ受部がワイヤを支持することにより、ワイヤが撓むことをより好適に抑制できる。
【００１４】
本発明のクリップ取付具において、前記ワイヤ受部は、前記溝の幅方向において互いに対向し、かつ、前記溝への挿入方向の挿入先側に向かって互いの間の間隔が漸増する第１ガイド面および第２ガイド面と、前記第１ガイド面および前記第２ガイド面の前記挿入方向の挿入元側の各端部に連続して形成され、かつ、前記挿入元側に向かって凹んだ湾曲面と、を有することが好ましい。
このような本発明では、アーム部の先端部がクッション材の溝に挿入される際、第１ガイド面または第２ガイド面は、ワイヤを湾曲面の内側の空間に円滑に導くことができる。また、湾曲面は、その内側にワイヤを保持するため、ワイヤの撓みをより好適に抑制できる。
【００１５】
本発明のクリップ取付具において、前記レバーの前記先端部は、前記ワイヤ受部の前記湾曲面よりも前記挿入先側に配置されることが好ましい。
ここで、レバーの先端部は、溝内に配置されたクリップに対して、溝の幅方向の一方側に向かう押圧だけでなく、溝に対するレバーの挿入先側から挿入元側に向かう押圧も加える。
このような本発明では、レバーの先端部は、ワイヤよりも挿入先側に配置されることにより、クリップの係合部位であるフック片がより正確にワイヤへ向かうように、クリップに押圧を加えることができる。これにより、クリップおよびワイヤの係合成功率を、より向上させることができる。
【００１６】
本発明のクリップ取付具において、前記ワイヤ受部は、前記アーム部の先端部よりも前記溝への挿入方向の挿入元側に配置されていることが好ましい。
このような本発明では、アーム部の先端部がワイヤと溝の壁面との間に差し込まれることにより、ワイヤ受部は、溝の幅方向においてワイヤを受け易くなる。
【００１７】
本発明のクリップ取付具は、前記支持体に対して進退可能に設けられ、前記レバーの基端部に連結されたピンをさらに備え、前記レバーは、前記ピンの進退に伴って回動することが好ましい。
このような本実施形態では、ピンを押す操作または引く操作によって、レバーが回動する。このため、簡単な操作によってクリップをワイヤに係合させることができる。
【００１８】
本発明のクリップ取付装置は、上述の構成を有するクリップ取付具と、前記クリップ取付具を前記溝に対する前記レバーの挿入方向に沿って移動可能に支持する位置調整機構と、を備えることを特徴とする。
このようなクリップ取付装置によれば、上述したクリップ取付具と同様の効果を奏する。また、クリップ取付装置では、ワイヤに対してクリップ取付具を位置合わせする作業が容易になり、クリップをワイヤに取り付ける作業効率が向上する。
【００１９】
本発明のクリップ取付装置は、上述の構成を有する複数のクリップ取付具と、複数の前記クリップ取付具の前記支持体が設置されたベースと、を備えることを特徴とする。
このようなクリップ取付装置によれば、上述したクリップ取付具と同様の効果を奏する。また、クッション材に対して一度に複数のクリップ取付具を挿入することができ、クリップをワイヤに取り付ける作業効率が向上する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、作業者の負担を減らし、かつ、ワイヤおよびクリップの係合成功率を向上させることができるクリップ組付具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るクリップ取付装置を示す側面図。
【図２】第１実施形態により組み付けられるクッション材および表皮材の各要部を示す分解斜視図。
【図３】第１実施形態のクリップ取付具の取付対象であるクリップを示す斜視図。
【図４】第１実施形態のクリップ取付具を示す側面図。
【図５】第１実施形態のクリップ取付具の一部を図４の矢印Ｖ側から示す図。
【図６】図４の一部を示す拡大図。
【図７】第１実施形態のクリップ取付具の使用方法を説明するための模式図。
【図８】第１実施形態のクリップ取付具の使用方法を説明するための模式図。
【図９】本発明の第２実施形態に係るクリップ取付装置を示す側面図。
【図１０】第２実施形態のクリップ取付具を示す側面図。
【図１１】第２実施形態のクリップ取付具の一部を図１０の矢印ＸＩ側から示す図。
【図１２】図１０の一部を示す拡大図。
【図１３】第２実施形態のクリップ取付具の使用方法を説明するための模式図。
【図１４】第２実施形態のクリップ取付具の使用方法を説明するための模式図。
【図１５】第１実施形態のクリップ取付具の変形例を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態のクリップ取付具１を用いたクリップ取付装置１００を示す側面図であり、図２は、クリップ取付装置１００により組み付けられるクッション材８および表皮材９の各要部を示す分解斜視図である。
本実施形態において、クッション材８および表皮材９は、車両の座席や室内で利用される椅子などにおいて、座面または背当てを構成するものである。また、クリップ取付具１は、クッション材８の溝８１に配置されたワイヤ８２に対して、表皮材９に取り付けられたクリップ９０を係合させるものである。
【００２３】
まず、クリップ取付具１により組み付けられるクッション材８および表皮材９について、図２を参照して簡単に説明する。
クッション材８は、発泡ポリウレタン等の合成樹脂ウレタンフォーム材であり、座席の座面形状または背当て形状に成型されている。クッション材８には、所定の幅を有する溝８１が一方向に沿って形成されている。
【００２４】
以下、クッション材８において、溝８１の長さ方向をＸ１軸方向とし、溝８１の幅方向をＹ１軸方向とし、溝８１の深さ方向をＺ１軸方向とする。Ｘ１軸方向、Ｙ１軸方向およびＺ１軸方向は、それぞれ互いに直交している。本実施形態では、Ｚ１軸方向をクッション材８の上下方向として扱う。
なお、本実施形態において、溝８１は、クッション材８においてＺ１軸方向の一方側に開口していればよい。
【００２５】
ワイヤ８２は、クッション材８の溝８１内において、略Ｘ１軸方向に沿って配置されている。また、ワイヤ８２は、少なくとも一部分がクッション材８に埋設されて固定されており、ワイヤ８２の全体的な形状は、クッション材８の外形に合わせた任意の形状であってもよい。また、本実施形態では、ワイヤ８２の断面形状は円形である。
なお、図１では、クッション材８の溝８１内に配置されているワイヤ８２を実線で示している。
【００２６】
表皮材９は、合成樹脂織物シート等によって形成されている。表皮材９の裏面には、被保持体９０１が装着されており、この被保持体９０１は、クリップ９０により保持される。換言すると、表皮材９の裏面には、被保持体９０１を介してクリップ９０が取り付けられる。
【００２７】
クリップ９０は、例えば国際公開第２０１８／０４７２５３号や国際公開第２０１６／１７８２７５などに開示されたクリップと同様、係合案内タイプの構成を有する。
図３は、クリップ９０の具体的構成例を示す図である。図３に示すように、クリップ９０は、チャック部９１、フック片９２、ガイド片９３、基部９４および治具受け部９５を有する。チャック部９１は、基部９４から延びる第１保持片９１１および第２保持片９１２を有しており、これらの第１保持片９１１および第２保持片９１２は、被保持体９０１を両側から弾性的に挟むことによって被保持体９０１を保持する。
【００２８】
フック片９２は、基部９４から第２保持片９１２とは反対側に延びており、ガイド片９３側に湾曲したフック形状を有する。また、フック片９２は、湾曲する面の内側にワイヤ８２が配置される係合用凹部９２０を形成している。
ガイド片９３は、基部９４から第１保持片９１１とは反対側に延びており、ガイド片９３の先端部９３１は、フック片９２の係合用凹部９２０の近傍に配置される。また、ガイド片９３は、ワイヤ８２を係合用凹部９２０に案内するガイド面９３２を有する。
治具受け部９５は、フック片９２から係合用凹部９２０とは反対側に突出しており、フック片９２との間に溝９５１を形成している。
【００２９】
次に、本実施形態のクリップ取付具１の構成について、図４および図５を参照して説明する。図４は、クリップ取付具１を示す側面図であり、図５は、クリップ取付具１の先端部分を図４中の矢印Ｖ側から示す図である。
図４に示すように、クリップ取付具１は、支持体２と、支持体２に対して回動可能に設けられたレバー３と、支持体２に対して進退可能に設けられたピン４と、を備えている。
【００３０】
支持体２は、一方向に沿って配置されたアーム部２１と、アーム部２１の基端部２１１側に設けられ、ピン４が進退可能に挿入されるシリンダ部２７と、を有している。アーム部２１の先端部２１２は、クッション材８の溝８１への挿入が容易になるように先が窄まった形状を有する。
ここで、アーム部２１の長さ方向をＺ２軸方向とする。本実施形態では、Ｚ２軸方向をクリップ取付具１の上下方向として扱い、アーム部２１の基端部２１１側を上側とし、アーム部２１の先端部２１２側を下側とする。なお、Ｚ２軸方向の下側は、クリップ取付具１をクッション材８の溝８１に挿入する際、挿入方向の挿入先側となる。
【００３１】
図５に示すように、アーム部２１は、Ｚ２軸方向に沿ってそれぞれ配置され、かつ、Ｚ２軸方向に直交する方向において互いに対向する平板状の第１アーム部２１Ａおよび第２アーム部２１Ｂを有している。第１アーム部２１Ａおよび第２アーム部２１Ｂは、レバー３を支持する支軸３５の両端部を支持している。
ここで、第１アーム部２１Ａおよび第２アーム部２１Ｂが互いに対向する方向（支軸３５の軸方向）をＸ２軸方向とする。Ｘ２軸方向およびＺ２軸方向は、互いに直交しており、Ｘ２軸方向およびＺ２軸方向にそれぞれ直交する方向をＹ２軸方向とする。
第１アーム部２１Ａと第２アーム部２１Ｂとの間は、壁面部２２３やシリンダ部２７などによって連結されている。壁面部２２３は、レバー３よりもＹ２軸方向＋側（後述するワイヤ受部２３側）において第１アーム部２１Ａと第２アーム部２１Ｂとを連結しており、回動するレバー３に干渉しないように支軸３５よりも上側に配置されている。この壁面部２２３のＹ２軸方向＋側の面は、第１アーム部２１Ａおよび第２アーム部２１ＢのＹ２軸方向＋側の各面よりも、Ｙ２軸方向−側に配置されている。このような壁面部２２３によれば、アーム部２１には、Ｙ２軸方向−側に凹んだ窪み２２４が形成されている。
【００３２】
支持体２は、第１アーム部２１Ａおよび第２アーム部２１Ｂにそれぞれ設けられたワイヤ受部２３を有している。ワイヤ受部２３は、第１アーム部２１Ａおよび第２アーム部２１Ｂの各先端部２１２よりも上側に配置（オフセット配置）されており、第１アーム部２１Ａおよび第２アーム部２１ＢのそれぞれからＹ２軸方向の一方側に突出している。
【００３３】
以下では、図６を参照して、第１アーム部２１Ａに設けられたワイヤ受部２３を説明するが、第２アーム部２１Ｂに設けられたワイヤ受部２３も同様の構成を有する。
図６に示すように、ワイヤ受部２３には、上側に向かって凹んだ凹部２３０が形成されている。この凹部２３０には、第１ガイド面２３１、第２ガイド面２３２、および、湾曲面２３３が形成されている。
【００３４】
第１ガイド面２３１および第２ガイド面２３２は、Ｙ２軸方向に互いに対向し、互いの間の間隔がＺ２軸方向の下側に向かって漸増するように、Ｚ２軸方向およびＹ２軸方向に対して傾斜して配置されている。また、第１ガイド面２３１および第２ガイド面２３２は、それぞれＸ２軸方向に沿って配置されている。
湾曲面２３３は、Ｚ２軸方向の上側における第１ガイド面２３１および第２ガイド面２３２の各端部に連続して形成されている。この湾曲面２３３は、上側に向かって凹むようにＹ２軸方向およびＺ２軸方向に対して湾曲しており、本実施形態ではワイヤ８２と略同径の円弧面を形成している。湾曲面２３３の内側には、ワイヤ８２を収容する収容空間２３４が形成され、この収容空間２３４は、下側が解放されている。
【００３５】
図４および図５を再度参照すると、レバー３は、支持体２の第１アーム部２１Ａおよび第２アーム部２１Ｂの間に配置され、支持体２に対して支軸３５を中心に回動可能に設けられている。
【００３６】
レバー３は、Ｚ２軸方向に沿って配置されており、支軸３５に対して互いに反対側に配置される基端部３１および先端部３２を有している。レバー３の基端部３１は、シリンダ部２７の近傍に配置されている。
レバー３の先端部３２は、ワイヤ受部２３の近傍に、具体的にはワイヤ受部２３の湾曲面２３３よりも下側に配置されている。また、レバー３の先端部３２は、ワイヤ受部２３と同様、Ｙ２軸方向＋側に突出している。
なお、レバー３に対する支軸３５のＺ２軸方向の位置は、後述するクリップ９０の取り付け作業における「てこの原理」を考慮して任意に設定可能である。例えば、レバー３の基端部３１に加える力を小さく設定する場合には、支軸３５を基端部３１よりも先端部３２に近い位置に設けることが望ましい。あるいは、レバー３の基端部３１の移動量を小さく設定する場合には、支軸３５を先端部３２よりも基端部３１に近い位置に設けることが望ましい。
【００３７】
ピン４は、シリンダ部２７に挿入され、シリンダ部２７に対してＺ２軸方向に沿って進退可能に構成されている。ピン４と、レバー３の基端部３１とは、変向機構４１を介して連結されている。この変向機構４１は、ピン４から伝わるＺ２軸方向の力をＹ２軸方向の力に変える機構である。変向機構４１の具体的構成は、特に限定されないが、例えば、Ｚ２軸方向およびＹ２軸方向にそれぞれ傾斜した溝４１１が形成されたガイド部４１２と、当該溝４１１に沿って移動可能な軸部４１３とを含んで構成され、当該軸部４１３には、ピン４およびレバー３の基端部３１がそれぞれ連結される。
ピン４がシリンダ部２７に対してＺ２軸方向に前進または後退するとき、レバー３の基端部３１は、ピン４から変向機構４１を介してＹ２軸方向に力を受けるため、レバー３は、支軸３５を中心として回動する。
【００３８】
また、ピン４は、コイルバネなどの弾性部材４０に連結されても良い。この弾性部材４０は、一端部がピン４に連結され、他端部が後述する回転部材１０２に支持されている。前進または後退したピン４は、弾性部材４０からＺ２軸方向の付勢力を受けることによって、元の位置に戻ることができる。
【００３９】
次に、本実施形態のクリップ取付具１を含んで構成されるクリップ取付装置１００について、図１および図４を参照して説明する。
図１に示すように、クリップ取付装置１００は、複数のクリップ取付具１と、各クリップ取付具１を移動可能に支持する位置調整機構１０１と、複数の位置調整機構１０１が設けられたベース１０６と、を備える。複数のクリップ取付具１は、互いに所定間隔をあけて配置されている。
【００４０】
位置調整機構１０１は、図１に示すように、ベース１０６に設けられた支持部材１０５と、支持部材１０５に対してＺ２軸方向に沿った回転軸Ｒを中心に回動可能である回転部材１０２と、を有している。また、位置調整機構１０１は、図４に示すように、回転部材１０２に設けられたレール１０３と、レール１０３に対して移動可能なスライダ１０４とを有している。スライダ１０４には、各クリップ取付具１の支持体２が取り付けられる。各クリップ取付具１のＺ２軸方向は、レール１０３によるスライダ１０４の移動方向に一致している。なお、回転部材１０２およびスライダ１０４は、それぞれ、不図示のモータ等によって駆動される。
このようなクリップ取付装置１００では、支持部材１０５に対して回転部材１０２が回動することにより、クリップ取付具１は、回転軸Ｒを中心とした回転位置を調整される。また、スライダ１０４がレール１０３に対して移動することにより、クリップ取付具１は、Ｚ２軸方向の位置を調整される。
以上により、クリップ取付装置１００では、作業台１１０に設置されたクッション材８に対するクリップ取付具１の位置をそれぞれ調整可能である。このようなクリップ取付装置１００によれば、クリップ９０を取り付けるワイヤ８２の各部位に対して、各クリップ取付具１を位置合わせすることができる。
【００４１】
［クリップ取付装置１００の使用方法］
以下、本実施形態に係るクリップ取付装置１００の使用方法について説明する。なお、クリップ取付装置１００における各クリップ取付具１の動作は同様であり、以下では、１つのクリップ取付具１に関して説明する。
【００４２】
まず、図１に示すように、作業者が、作業台１１０上にクッション材８を配置することで、クッション材８をクリップ取付装置１００の下方に配置する。具体的には、クッション材８は、溝８１の開口がクリップ取付具１の直下に位置するように配置される。
ここで、クッション材８に関する各方向と、クリップ取付具１に関する各方向とは、互いに一致する。以下、Ｘ１軸方向およびＸ２軸方向をＸ軸方向と称し、Ｙ１軸方向およびＹ２軸方向をＹ軸方向と称し、Ｚ１軸方向およびＺ２軸方向をＺ軸方向と称する。また、Ｚ軸方向を上下方向として扱い、Ｚ軸方向の一方側（＋側）を上側とし、Ｚ軸方向の他方側（−側）を下側とする。レバー３の先端部３２は、Ｚ軸方向−側に配置される。
【００４３】
次に、作業者は、クリップ取付装置１００を操作することにより、スライダ１０４を下降させる。これにより、クリップ取付具１は、クッション材８に上側から接近し、アーム部２１およびレバー３の各先端部２１２，３２は、クッション材８の溝８１に上側から挿入される。このとき、アーム部２１の先端部２１２は、ワイヤ８２と溝８１の壁面との間に差し込まれる。また、ワイヤ８２は、第１アーム部２１Ａおよび第２アーム部２１Ｂの各ワイヤ受部２３において、第１ガイド面２３１または第２ガイド面２３２に案内されることにより、湾曲面２３３内の収容空間２３４に配置される。これにより、ワイヤ８２は、ワイヤ受部２３に保持される。
また、溝８１への挿入後、レバー３の先端部３２は、ワイヤ受部２３に保持されたワイヤ８２よりもＹ軸方向の一方側（−側）に配置され、かつ、ワイヤ８２よりも挿入先側（Ｚ軸方向−側）に配置される。
なお、ワイヤ受部２３に保持されるワイヤ８２の部分がＸ軸方向に平行でない場合、支持部材１０５に対して回転部材１０２を回動させることにより、回転軸Ｒを中心としたクリップ取付具１の回転位置を調整してもよい。
【００４４】
次に、作業者は、表皮材９が取り付けられたクリップ９０を、クッション材８の溝８１に上側から挿入する。具体的には、まず、クリップ９０をアーム部２１の窪み２２４に嵌めて下側へ押し込む。この窪み２２４は、溝８１へのクリップ９０の挿入を補助する。窪み２２４に沿ってクリップ９０をさらに下側に押し込むことにより、クリップ９０は、第１アーム部２１Ａ、第２アーム部２１Ｂおよびレバー３に沿って下側に移動する。
これにより、クリップ９０は、クッション材８の溝８１内において、図７に示すように配置される。
すなわち、クリップ９０は、Ｘ軸方向において支持体２の第１アーム部２１Ａおよび第２アーム部２１Ｂの間に配置される。また、クリップ９０のフック片９２は、Ｙ軸方向において、ワイヤ受部２３に保持されたワイヤ８２とレバー３の先端部３２との間に配置される。また、クリップ９０は、ガイド面９３２がワイヤ８２に対してＺ軸方向＋側から当接し、治具受け部９５がレバー３の先端部３２に対してＺ軸方向−側から当接する。
さらに、ワイヤ８２の一部は、フック片９２の先端部よりもＹ軸方向−側に配置されている。これにより、フック片９２の先端部およびガイド片９３の間には、ワイヤ８２の一部が弾性的に挟まれている。
このような配置により、クリップ９０は、クリップ取付具１に対して仮固定された状態となる。
なお、クリップ取付具１に仮固定されたクリップ９０の姿勢によれば、ガイド片９３のガイド面９３２は、Ｙ軸方向に沿って配置される。
【００４５】
次に、作業者は、ピン４を後退させる操作を行う。これにより、ピン４に連結されたレバー３の基端部３１に対してＹ軸方向−側への力が加わり、レバー３が回動することにより、レバー３の先端部３２は、Ｙ軸方向＋側に移動する。このとき、レバー３の先端部３２は、クリップ９０のフック片９２に対してＹ軸方向−側から当接しているため、このフック片９２に対してＹ軸方向＋側への押圧を加える。
また、レバー３の回動時、レバー３の先端部３２は、Ｙ軸方向＋側だけでなく、Ｚ軸方向＋側にも若干移動する。このレバー３の先端部３２は、クリップ９０のフック片９２に対してＺ軸方向−側からも当接しているため、このフック片９２に対してＺ軸方向＋側にも押圧を加える。
【００４６】
上述の押圧を受けたクリップ９０は、溝８１内で移動し、ワイヤ８２に押し付けられる。このとき、アーム部２１の各ワイヤ受部２３は、Ｙ軸方向においてレバー３の先端部３２側とは反対側からワイヤ８２に当接してワイヤ８２を支持することにより、ワイヤ８２が撓むことを抑制する。
【００４７】
よって、レバー３の回動時、クリップ９０のガイド面９３２は、ワイヤ８２に当接しながら移動し、当該ワイヤ８２をフック片９２の係合用凹部９２０に案内する。ワイヤ８２は、クリップ９０に対して相対的に移動することにより、ガイド片９３とフック片９２との間の隙間を弾性的に広げて当該隙間を通過し、フック片９２の係合用凹部９２０に到達する。これにより、クリップ９０は、ワイヤ８２に係合される（図８参照）。
【００４８】
次に、作業者は、クリップ取付装置１００を操作することにより、クリップ取付具１を上側に移動させ、クリップ取付具１をクッション材８から上側に離間させる。以上により、ワイヤ８２に対するクリップ９０の取り付け作業が終了し、表皮材９がクッション材８に止着される。
【００４９】
［第１実施形態の効果］
（１）本実施形態のクリップ取付具１は、支持体２と、支持体２に設けられた支軸３５を中心に回動するレバー３と、を備え、レバー３の先端部３２は、クッション材８の溝８１に挿入され、溝８１内に配置されたクリップ９０に対して溝８１の幅方向の一方側（Ｙ軸方向−側）から押圧を加える。
このような本実施形態では、レバー３の基端部３１に対して力が加わることにより、レバー３が支持体２に対して回動し、レバー３の先端部３２がクリップ９０に押圧を加える。ここで、レバー３の基端部３１が力点、支軸３５が支点、レバー３の先端部３２が作用点となる「てこの原理」を利用できるため、クリップ９０に対して安定した力を加えることができる。これにより、作業者の負担を軽減することができる。
また、本実施形態において、レバー３の先端部３２は、クリップ９０に対して溝８１の幅方向の一方側（Ｙ軸方向−側）から押圧を加える。これにより、クリップ９０のガイド片９３がワイヤ８２に対して溝８１の深さ方向（Ｚ軸方向）に当接する状態において、ワイヤ８２をガイド片９３に対して相対的に移動させ易くなる。すなわち、ワイヤ８２がクリップ９０のフック片９２の係合用凹部９２０に到達し易くなり、クリップ９０およびワイヤ８２の係合成功率を向上させることができる。
従って、本実施形態によれば、作業者の負担を減らし、かつ、ワイヤ８２およびクリップ９０の係合成功率を向上させることができる。
【００５０】
（２）本実施形態のクリップ取付具１において、支持体２は、アーム部２１と、アーム部２１に設けられたワイヤ受部２３とを有し、ワイヤ受部２３は、クッション材８の溝８１に挿入され、溝８１の幅方向（Ｙ軸方向）においてレバー３の先端部３２側とは反対側（Ｙ軸方向＋側）からワイヤ８２に当接する。
このような本実施形態では、レバー３の先端部３２から押圧を受けたクリップ９０がワイヤ８２に押し付けられる際、ワイヤ受部２４がレバー３の先端部３２とは反対側からワイヤ８２に当接して当該ワイヤ８２を支持することにより、ワイヤ８２が撓むことを抑制できる。これにより、クリップ９０およびワイヤ８２の係合成功率を、より向上させることができる。
【００５１】
（３）本実施形態のクリップ取付具１において、アーム部２１は、支軸３５の両端部を支持する第１アーム部２１Ａおよび第２アーム部２１Ｂを有し、ワイヤ受部２３は、第１アーム部２１Ａおよび第２アーム部２１Ｂのそれぞれに設けられている。
このような本実施形態では、第１アーム部２１Ａおよび第２アーム部２１Ｂのそれぞれに設けられたワイヤ受部２３が、ワイヤ８２の長さ方向においてワイヤ８２の互いに異なる部位に当接できる。よって、各ワイヤ受部２４がワイヤ８２を支持することにより、ワイヤ８２が撓むことをより好適に抑制できる。
【００５２】
（４）本実施形態のクリップ取付具１において、ワイヤ受部２３は、溝８１の幅方向（Ｙ軸方向）に互いに対向し、かつ、溝８１への挿入方向の挿入先側（Ｚ軸方向−側）に向かって互いの間の間隔が漸増する第１ガイド面２３１および第２ガイド面２３２と、第１ガイド面２３１および第２ガイド面２３２の当該挿入方向の挿入元側（Ｚ軸方向＋側）の各端部に連続して形成され、当該挿入元側に向かって凹んだ湾曲面２３３と、を有する。
このような本実施形態では、アーム部２１の先端部２１２がクッション材８の溝８１に挿入される際、第１ガイド面２３１または第２ガイド面２３２は、ワイヤ８２を湾曲面２３３の内側の空間に円滑に導くことができる。また、湾曲面２３３は、その内側にワイヤ８２を保持するため、ワイヤ８２の撓みをより好適に抑制できる。
【００５３】
（５）本実施形態のクリップ取付具１において、レバー３の先端部３２は、ワイヤ受部２３の湾曲面２３３よりも挿入先側（Ｚ軸方向−側）に配置される。
ここで、レバー３の先端部３２は、溝８１内に配置されたクリップ９０に対して、溝８１の幅方向の一方側（Ｙ軸方向＋側）に向かう押圧だけでなく、溝８１に対するレバー３の挿入先側から挿入元側（Ｚ軸方向＋側）に向かう押圧も加える。
このような本実施形態では、レバー３の先端部３２は、ワイヤ８２よりも挿入先側に配置されることにより、クリップ９０の係合部位であるフック片９２がより正確にワイヤ８２へ向かうように、クリップ９０に押圧を加えることができる。これにより、クリップ９０およびワイヤ８２の係合成功率を、より向上させることができる。
【００５４】
（６）本実施形態のクリップ取付具１において、ワイヤ受部２３は、アーム部２１の先端部２１２よりも溝８１への挿入方向の挿入元側（Ｚ軸方向＋側）に配置されている。
このような本実施形態によれば、アーム部２１の先端部２１２がワイヤ８２と溝８１の壁面との間に差し込まれることにより、ワイヤ受部２３は、溝８１の幅方向（Ｙ軸方向）にワイヤ８２を受け易くなる。
【００５５】
（７）本実施形態のクリップ取付具１は、支持体２に対して進退可能に設けられ、レバー３の基端部３１に連結されたピン４をさらに備え、レバー３は、ピン４の進退に伴って回動する。
このような本実施形態では、ピン４を押す操作または引く操作によって、レバー３が回動する。このため、簡単な操作によってクリップ９０をワイヤ８２に係合させることができる。
【００５６】
（８）本実施形態のクリップ取付装置１００は、上述した構成を有するクリップ取付具１と、クリップ取付具１を溝８１に対するレバー３の挿入方向に沿って移動可能に支持する位置調整機構１０１と、を備える。
このようなクリップ取付装置１００によれば、上述したクリップ取付具１と同様の効果を奏する。また、クリップ取付装置１００では、ワイヤ８２に対してクリップ取付具１を位置合わせする作業が容易になり、クリップ９０をワイヤ８２に取り付ける作業効率が向上する。
【００５７】
[第２実施形態]
本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
図９は、第２実施形態のクリップ取付具１Ａを用いたクリップ取付装置１００Ａを示す模式図である。
第１実施形態のクリップ取付装置１００は、クリップ取付具１をクッション材８に上側から差し込む構成を有しているのに対して、第２実施形態のクリップ取付装置１００Ａは、クリップ取付具１Ａをクッション材８に下側から差し込む構成を有している。
具体的には、図９に示すように、第２実施形態のクリップ取付装置１００Ａは、ベース１０７と、ベース１０７に対してＺ２軸方向に沿った回転軸Ｒを中心に回転可能に設けられた複数の回転支持台１０８と、複数の回転支持台１０８にそれぞれ設けられた複数のクリップ取付具１Ａとを備える。複数のクリップ取付具１Ａは、所定間隔をあけて配置されており、回転支持台１０８には、各クリップ取付具１Ａのアーム部２１の基端部２１１が固定されている。回転支持台１０８は、不図示のモータ等によって駆動される。
このようなクリップ取付装置１００Ａでは、ベース１０７に対して回転支持台１０８が回動することにより、クリップ取付具１Ａは、回転軸Ｒを中心とした回転位置を調整される。また、クリップ取付装置１００Ａにおいて、各クリップ取付具１Ａのアーム部２１の先端部２１２は、クリップ９０が取り付けられるワイヤ８２の各部位に合わせて、Ｚ軸方向に互いに異なる位置に配置されている。
【００５８】
なお、第２実施形態において、クッション材８は、溝８１がクッション材８をＺ１軸方向に貫通している以外について、第１実施形態と同様に構成されている。また、表皮材９およびクリップ９０は、第１実施形態と同様の構成を有する。また、図９では、クッション材８の溝８１内に配置されているワイヤ８２を実線で示している。
【００５９】
以下、第２実施形態のクリップ取付具１Ａについて、第１実施形態と異なる構成を中心に説明する。なお、第１実施形態と実質的に同じ機能を有する構成については、第１実施形態と同じ符号を用いて説明を省略する場合がある。
【００６０】
図１０は、クリップ取付具１Ａを示す側面図であり、図１１は、クリップ取付具１Ａの先端部分を図１０中の矢印ＸＩ側から示す図である。
図１０に示すように、クリップ取付具１Ａは、支持体２と、支持体２に対して回動可能に設けられたレバー３と、支持体２に対して進退可能に設けられたピン４と、を備えている。
【００６１】
支持体２は、Ｚ２軸方向に沿って配置されたアーム部２１と、アーム部２１の基端部２１１側に設けられ、ピン４が進退可能に挿入されるシリンダ部２７と、を有している。
ここで、第２実施形態では、第１実施形態と同様、アーム部２１の長さ方向であるＺ２軸方向をクリップ取付具１Ａの上下方向として扱うが、アーム部２１の基端部２１１側が下側となり、アーム部２１の先端部２１２側が上側となる点が、第１実施形態と異なる。
【００６２】
図１１に示すように、第２実施形態の支持体２は、第１アーム部２１Ａおよび第２アーム部２１Ｂにそれぞれ設けられたワイヤ受部２４を有している。このワイヤ受部２４は、第１アーム部２１Ａおよび第２アーム部２１Ｂの各先端部２１２よりも下側に配置（オフセット配置）されており、第１実施形態のワイヤ受部２３とは異なる形状を有している（図１０参照）。
【００６３】
以下では、図１２を参照して、第１アーム部２１Ａに設けられたワイヤ受部２４を説明するが、第２アーム部２１Ｂに設けられたワイヤ受部２４も同様の構成を有する。
図１２に示すように、ワイヤ受部２４には、下側に向かって凹む凹部２４０が形成されている。この凹部２４０には、上下の関係以外は第１実施形態と同様に、第１ガイド面２４１、第２ガイド面２４２、および、湾曲面２４３が形成されている。また、湾曲面２４３の内側には、ワイヤ８２を収容する収容空間２４４が形成される。
【００６４】
また、第２実施形態の支持体２は、ワイヤ受部２４の近傍において、第１アーム部２１Ａと第２アーム部２１Ｂとの間を連結しているクリップ支持部２８および壁面部２２３Ａを有する（図１３参照）。クリップ支持部２８は、レバー３に対してＹ２軸方向＋側であって、かつ、レバー３の先端部３２よりも若干上側に配置されている。このクリップ支持部２８は、レバー３の先端部３２との間にクリップ９０を挟持可能である。壁面部２２３Ａは、レバー３に干渉しないように、レバー３に対してＹ２軸方向−側であって、かつ、レバー３の先端部３２よりも上側に配置されている。
【００６５】
第２実施形態のレバー３は、図１０に示すように、レバー本体３６と、レバー本体３６に連結された板バネ等の弾性部材３７とを有している。
レバー本体３６は、支持体２に設けられた支軸３５を中心にして、支持体２に対して回動可能である。レバー本体３６の基端部３６１は、レバー３の基端部３１に相当する。
弾性部材３７の先端部３７１は、レバー３の先端部３２に相当している。弾性部材３７は、先端部３７１がクリップ９０に当接し易いように任意の形状に屈曲した形状を有している。特に、本実施形態では、弾性部材３７は、先端部３７１がクリップ９０の基部９４を上側から押さえるように屈曲している（図１３参照）。
【００６６】
また、第２実施形態において、ピン４およびシリンダ部２７は、第１実施形態とは異なり、ピン４がシリンダ部２７に対してＹ２軸方向に沿って進退可能に構成されている。このピン４は、第１実施形態のような変向機構を介さずに、レバー３の基端部３１に連結されている。ピン４がシリンダ部２７に対してＹ２軸方向に前進または後退すると、レバー３が支軸３５を中心として回動する。
また、第２実施形態において、コイルバネ等の弾性部材４０は、支持体２のシリンダ部２７とピン４の一端部との間に設けられている。
【００６７】
[クリップ取付装置１００Ａの使用方法]
以下、本実施形態に係るクリップ取付装置１００Ａの使用方法について説明する。なお、クリップ取付装置１００Ａにおける各クリップ取付具１Ａの動作は同様であり、以下では、１つのクリップ取付具１Ａに関して説明する。また、第１実施形態のクリップ取付具１と同様の動作については、説明を省略する場合がある。
【００６８】
まず、図９に示すように、作業者が、クリップ取付装置１００Ａに対して、クッション材８を配置し、クッション材８の溝８１内に下側からクリップ取付具１Ａを挿入する。
ここで、第１実施形態と同様、クッション材８に関する各方向と、クリップ取付具１に関する各方向とは、互いに一致する。以下、Ｘ１軸方向およびＸ２軸方向をＸ軸方向と称し、Ｙ１軸方向およびＹ２軸方向をＹ軸方向と称し、Ｚ１軸方向およびＺ２軸方向をＺ軸方向と称する。また、Ｚ軸方向を上下方向として扱い、Ｚ軸方向の一方側（＋側）を上側とし、Ｚ軸方向の他方側（−側）を下側とする。
なお、第２実施形態では、レバー３の先端部３２は、Ｚ軸方向＋側に配置される。
【００６９】
アーム部２１の先端部２１２は、クッション材８の溝８１に挿入され、ワイヤ８２と溝８１の壁面との間に差し込まれる。
このとき、ワイヤ８２は、第１アーム部２１Ａおよび第２アーム部２１Ｂの各ワイヤ受部２４において、第１ガイド面２４１または第２ガイド面２４２に案内されることにより、湾曲面２４３内の収容空間２４４に配置される。これにより、ワイヤ８２は、ワイヤ受部２４に保持される。
また、溝８１への挿入後、レバー３の先端部３２としての弾性部材３７の先端部３７１は、ワイヤ受部２４に保持されたワイヤ８２よりもＹ軸方向の一方側（Ｙ軸方向−側）に配置され、かつ、ワイヤ８２よりも溝８１に対するレバー３の挿入先側（Ｚ軸方向＋側）に配置される。
なお、ワイヤ受部２４に保持されるワイヤ８２の部分がＸ軸方向に平行でない場合、ベース１０７に対して回転支持台１０８を回動させることにより、回転軸Ｒを中心としたクリップ取付具１Ａの回転位置を調整してもよい。
【００７０】
次に、作業者は、表皮材９が取り付けられたクリップ９０を、クッション材８の溝８１内に上側から挿入し、さらにクリップ取付具１のクリップ支持部２８と壁面部２２３Ａとの間に挿入する。クリップ支持部２８および壁面部２２３Ａは、クリップ９０をクリップ取付具１における所定位置に案内する。これにより、クリップ９０は、クッション材８の溝８１内において、図１３に示すように配置される。
すなわち、クリップ９０は、Ｘ軸方向において支持体２の第１アーム部２１Ａおよび第２アーム部２１Ｂの間に配置される。また、クリップ９０のフック片９２は、Ｙ軸方向において、ワイヤ受部２４に保持されたワイヤ８２とレバー３の先端部３２との間に配置される。また、クリップ９０は、ガイド面９３２がワイヤ８２に対してＺ軸方向＋側から当接する。また、クリップ９０は、支持体２のクリップ支持部２８とレバー３の先端部３２との間に弾性的に挟持される。
さらに、クリップ９０の基部９４の一部は、レバー３の先端部３２（弾性部材３７の先端部３７１）よりもＹ軸方向−側かつＺ軸方向−側に配置され、このレバー３の先端部３２によって上側から押さえ付けられる。
これにより、クリップ９０は、クリップ取付具１Ａに対して仮固定された状態となる。
なお、クリップ取付具１Ａに仮固定されたクリップ９０の姿勢によれば、ガイド片９３のガイド面９３２は、Ｙ軸方向に沿って配置される。
【００７１】
次に、作業者は、ピン４を後退させる操作を行う。これにより、レバー３が回動し、レバー３の先端部３２は、クリップ９０のフック片９２に対して上下関係以外は第１実施形態と略同様の押圧を加える。
具体的には、レバー３の先端部３２は、クリップ９０にＹ軸方向＋側への押圧およびＺ軸方向−側への押圧を加える。クリップ９０は、レバー３の先端部３２よりも上側部分がクリップ支持部２８に支持されているため、その下側部分がワイヤ８２へ向かうように姿勢を変化させる。このとき、アーム部２１の各ワイヤ受部２４は、Ｙ軸方向においてレバー３の先端部３２側とは反対側からワイヤ８２に当接してワイヤ８２を支持することにより、ワイヤ８２が撓むことを抑制する。
よって、クリップ９０は、第１実施形態と同様にワイヤ８２に係合される（図１４参照）。
なお、弾性部材３７は、自身が弾性変形することにより、余分な押合を吸収することができる。
【００７２】
その後、作業者は、クッション材８を上側に持ち上げ、クリップ取付具１Ａをクッション材８から離間させる。以上により、ワイヤ８２に対するクリップ９０の取り付け作業が終了し、表皮材９がクッション材８に止着される。
【００７３】
このようなクリップ取付具１Ａによれば、上下関係が第１実施形態と反対である以外、上述の第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、クリップ取付装置１００Ａによれば、クッション材８に対して一度に複数のクリップ取付具１Ａを挿入することができ、クリップ９０をワイヤ８２に取り付ける作業効率が向上する。
【００７４】
[変形例]
本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲内での変形等は、本発明に含まれるものである。
【００７５】
本発明を利用できるクリップの具体的構成は、上記各実施形態のクリップ９０に限定されない。すなわち、本発明のクリップ取付具は、ガイド片がクッション材の溝の深さ方向にワイヤに当接しながらワイヤを案内するタイプのクリップであれば、どのようなクリップであっても好適に利用できる。
【００７６】
上記各実施形態のワイヤ受部２３，２４は、上述した構成に限られず、少なくとも、溝８１の幅方向においてレバー３の先端部３２側とは反対側からワイヤ８２に当接するものであればよい。
【００７７】
上記各実施形態において、支持体２は、第１アーム部２１Ａおよび第２アーム部２１Ｂを有するように構成されているが、本発明はこれに限られない。例えば、支持体２は、第１アーム部２１Ａまたは第２アーム部２１Ｂの一方を有するように構成されてもよい。
【００７８】
上記各実施形態において、レバー３の先端部３２は、湾曲面２３３，２４３よりも挿入先側に配置されるが、他の配置であってもよい。すなわち、レバー３の先端部３２は、少なくとも、ワイヤ８２に溝８１の幅方向の押圧を加えられる配置であればよい。
【００７９】
上記各実施形態において、クリップ取付具１，１Ａは、レバー３に連結されたピン４を有するが、本発明はこれに限られない。例えば、クリップ取付具１，１Ａは、レバー３の基端部３１を作業者が直接操作するように構成されてもよい。
また、上記第２実施形態において、クリップ取付装置１００Ａは、第１実施形態と同様に、各クリップ取付具１ＡのＺ軸方向の位置を調整する位置調整機構を有していてもよい。
【００８０】
上記各実施形態において、クリップ取付具１，１Ａは、クリップ取付装置１００，１００Ａに組み込まれて構成されているが、本発明のクリップ取付具は、作業者が手持ちして作業できるように構成されてもよい。
例えば、図１５は、上記第１実施形態の変形例に係るクリップ取付具１Ｂを示す図である。図１５に示すクリップ取付具１Ｂは、手持ちタイプとして構成されており、ピン４は、支持体２に対してＹ２軸方向に進退可能に設けられており、レバー３の基端部３１に連結されている。また、弾性部材４０は、支持体２のシリンダ部２７とピン４の一端部との間に設けられている。このような構成によっても、上記第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００８１】
１，１Ａ，１Ｂ…クリップ取付具、２…支持体、２１…アーム部、２１２…先端部、２１Ａ…第１アーム部、２１Ｂ…第２アーム部、２２３，２２３Ａ…壁面部、２３…ワイヤ受部、２３０…凹部、２３１…第１ガイド面、２３２…第２ガイド面、２３３…湾曲面、２３４…収容空間、２４…ワイヤ受部、２４０…凹部、２４１…第１ガイド面、２４２…第２ガイド面、２４３…湾曲面、２４４…収容空間、２７…シリンダ部、２８…クリップ支持部、３…レバー、３１…基端部、３２…先端部、３５…支軸、３６…レバー本体、３６１…基端部、３７…弾性部材、３７１…先端部、４…ピン、４０…弾性部材、４１…変向機構、８…クッション材、８１…溝、８２…ワイヤ、９…表皮材、９０…クリップ、９０１…被保持体、９１…チャック部、９１１…第１保持片、９１２…第２保持片、９２…フック片、９２０…係合用凹部、９３…ガイド片、９３１…先端部、９３２…ガイド面、９４…基部、９５…治具受け部、９５１…溝、１００，１００Ａ…クリップ取付装置、１０１…位置調整機構、１０２…回転部材、１０３…レール、１０４…スライダ、１０５…支持部材、１０６，１０７…ベース、１０８…回転支持台、１１０…作業台。
【図１】
2020127523.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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