(57)【要約】【課題】ゴムホースの放熱性を確保しＩＳＯ１５５４０の耐火試験を円滑に確実に行なう上で有利な液体移送装置を提供する。【解決手段】複数の第１供給口３２からゴムホース１０の内部に水が供給され、かつ、第１供給口３２と同数の第１排出口３８からゴムホース１０の外部に水が排出されるので、複数の第１供給口３２から対応する複数の第１排出口３８に至る複数の水流が確立され、ゴムホース１０の内部の箇所において水が停滞することが解消される。そして、それら複数の水流によりゴムホース１０の内部の外周部のほぼ全域において水が流れることになり、これによりゴムホース１０の中心部分でも水が流れることになる。言い換えると、ゴムホース１０の中心部分を流れる水の流速とゴムホース１０の外周近傍を流れる水の流速と差を抑制できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状に延在するゴムホースと、前記ゴムホースの長手方向の一端に結合され前記ゴムホースの内径よりも小さい寸法の供給口を有する供給側継手金具と、前記ゴムホースの長手方向の他端に結合され前記供給口と内径が等しい排出口を有する排出側継手金具とで構成されたゴムホース結合体を備えた液体移送装置であって、
前記供給口は、前記ゴムホースの内部の外周部の周方向に等間隔をおいた箇所に前記液体を流出する３つ以上の第１供給口で構成され、
前記排出口は、前記ゴムホースの内部の外周部の周方向に等間隔をおいた箇所の前記液体を排出する前記第１供給口と同数の第１排出口で構成されている、
ことを特徴とする液体移送装置。
【請求項２】
前記複数の第１供給口と前記複数の第１排出口は、前記ゴムホースの長手方向から見て同一の箇所に配置されている、
ことを特徴とする請求項１記載の液体移送装置。
【請求項３】
前記複数の第１供給口と前記複数の第１排出口は、同一の内径で形成されている、
ことを特徴とする請求項１または２記載の液体移送装置。
【請求項４】
前記液体は、供給配管から前記供給側継手金具に供給されると共に、前記排出側継手金具から前記供給配管と同一内径の排出配管により排出され、
前記複数の第１供給口と前記複数の第１排出口は、前記供給配管と同一の内径で形成されている、
ことを特徴とする請求項３記載の液体移送装置。
【請求項５】
前記ゴムホース結合体は水平に支持され、
前記複数の第１供給口のうちの１つの第１供給口と、前記複数の第１排出口のうちの１つの第１供給口は、前記ゴムホースの長手方向から見て鉛直線上を通る前記ゴムホースの直径上の上部に配置されている、
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の液体移送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体移送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴムホースの両端に供給側継手金具および排出側継手金具が取り付けられたゴムホース結合体の耐火試験としてＩＳＯ１５５４０国際規格で規定されたものが知られている。
この耐火試験では、ゴムホース結合体を水平に支持した状態で水源からの水をポンプにより供給側継手金具へ供給しゴムホース内部を流通した水を排出側継手金具から排水設備に排出させつつ、排出側継手金具からこの排出側継手金具に結合されたゴムホースの箇所にバーナーの火炎を３０分噴射してゴムホースおよび排出側継手金具の箇所を約８００度に加熱してゴムホース結合体の耐熱性を評価する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１４５１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、耐火試験に要するコストの低減、設備の簡素化の観点から、内径１００ｍｍ程度の大口径のゴムホースの耐火試験において、ゴムホース結合体に水を供給するポンプとして、容量が５０リットル／ｍｉｎといった小さいものを使用する場合がある。
このような場合、ポンプの容量が限られていることから、ゴムホースの中心部分を流れる水の流速に比較してゴムホースの外周近傍を流れる水の流速が低下しやすく、水が停滞する箇所も生じやすい。
このため、バーナーの火炎が噴射されたゴムホースの部分の放熱性が低下し、ゴムホースの内面にクラックなどの損傷が生じやすい。
また、ゴムホース内部において水が停滞しやすいため、水に含まれる空気がゴムホース内部の上部の特定部分、具体的には、ゴムホースの上部で内周面と排出側継手金具との段差部分に停滞しやすい。
そのため、耐火試験時に、空気が停滞したゴムホースの特定部分が水で冷却されることなくゴムホース単体がバーナーの火炎により焙られるため、ゴムホースの内面にクラックなどの損傷が生じやすい。
したがって、ＩＳＯ１５５４０の耐火試験を円滑に確実に行なう上で改善の余地があった。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、その目的は、ゴムホースの放熱性を確保しＩＳＯ１５５４０の耐火試験を円滑に確実に行なう上で有利な液体移送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明は、直線状に延在するゴムホースと、前記ゴムホースの長手方向の一端に結合され前記ゴムホースの内径よりも小さい寸法の供給口を有する供給側継手金具と、前記ゴムホースの長手方向の他端に結合され前記供給口と内径が等しい排出口を有する排出側継手金具とで構成されたゴムホース結合体を備えた液体移送装置であって、前記供給口は、前記ゴムホースの内部の外周部の周方向に等間隔をおいた箇所に前記液体を流出する３つ以上の第１供給口で構成され、前記排出口は、前記ゴムホースの内部の外周部の周方向に等間隔をおいた箇所の前記液体を排出する前記第１供給口と同数の第１排出口で構成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記複数の第１供給口と前記複数の第１排出口は、前記ゴムホースの長手方向から見て同一の箇所に配置されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記複数の第１供給口と前記複数の第１排出口は、同一の内径で形成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記液体は、供給配管から前記供給側継手金具に供給されると共に、前記排出側継手金具から前記供給配管と同一内径の排出配管により排出され、前記複数の第１供給口と前記複数の第１排出口は、前記供給配管と同一の内径で形成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記ゴムホース結合体は水平に支持され、前記複数の第１供給口のうちの１つの第１供給口と、前記複数の第１排出口のうちの１つの第１供給口は、前記ゴムホースの長手方向から見て鉛直線上を通る前記ゴムホースの直径上の上部に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、供給側継手金具の供給口が３つ以上の第１供給口で構成され、排出側継手金具の排出口が第１供給口と同数の第１排出口で構成されているので、ゴムホース内部の箇所において複数の第１供給口から対応する複数の第１排出口に至る複数の水流が確立され、ゴムホースの内部の全域において水の流速を確保できる。そのため、ゴムホースの中心部分を流れる水の流速とゴムホースの外周近傍を流れる水の流速と差を抑制できることから、水が停滞することによりホースの特定部分の温度が上昇することを抑制できる。
したがって、試験時においてゴムホースの放熱性を高め、ゴムホース内面のクラックの発生などの損傷を抑制し、ＩＳＯ１５５４０の試験を円滑に確実に行なう上で有利となる。
また、ゴムホースの長手方向から見て複数の第１供給口と複数の第１排出口とが同一の箇所に設けられた本発明によれば、ゴムホースの内部において水の流速をより大きく確保する上で有利となる。
また、複数の第１供給口と複数の第１排出口が同一の内径で形成された本発明によれば、複数の第１供給口から対応する複数の第１排出口に至る複数の水流を確立する上で有利となる。
また、供給配管と同一内径の排出配管を有し、複数の第１供給口と複数の第１排出口が供給配管と同一の内径で形成された本発明によれば、複数の第１供給口から対応する複数の第１排出口に至る複数の水流を確立する上でより有利となる。
また、１つの第１供給口と１つの第１排出口がゴムホースの長手方向から見て鉛直線上を通るゴムホースの直径上の上部に配置された本発明によれば、空気がゴムホース内部の上部に停滞し、水で冷却されることなくゴムホース単体がバーナーの火炎により焙られることを抑制する上でより有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１の実施の形態の液体移送装置の説明図であり、（Ａ）は正面断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ矢視図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ矢視図である。
【図２】（Ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】第２の実施の形態の液体移送装置の説明図であり、（Ａ）は一部を破断して示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ矢視図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ矢視図、（Ｄ）は第１供給口寄りの部分の正面断面図である。
【図４】（Ａ）は図３のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は図３のＢ−Ｂ線断面図である。。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（第１の実施の形態）
次に、本発明の実施の形態に係る液体移送装置について説明する。
図１（Ａ）に示すように、ＩＳＯ１５５４０の耐火試験装置では、ゴムホース１０と、ゴムホース１０の長手方向の一端に結合された供給側継手金具１２と、ゴムホース１０の長手方向の他端に結合された排出側継手金具１４とを備えるゴムホース結合体１６が水平に支持される。
本実施の形態では、ゴムホース結合体１６に水を供給するポンプ１８の容量は、コスト削減の観点から小さく、例えば内径１００ｍｍの大口径のゴムホース１０の試験ではポンプ１８の容量が５０リットル／ｍｉｎのものを用いている。
【０００９】
ゴムホース１０は、内面ゴム層と、外面ゴム層と、それらゴム層の間に配置された複数の補強ゴム層とが積層されて構成されている。
供給側継手金具１２は、ニップル２０Ａと、ニップル２０Ａの外周部に結合されたソケット２２Ａと、ニップル２０Ａの雄ねじ２００２Ａに結合されたナット部材２４Ａとを含んで構成されている。
ゴムホース１０の長手方向の一端は、ニップル２０Ａの外周部の一端とソケット２２Ａとの間に挿入され、ソケット２２Ａが加締められることでゴムホース１０の長手方向の一端とニップル２０Ａの一端とが結合されている。
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ナット部材２４Ａは、ニップル２０Ａの雄ねじ２００２Ａに結合される雌ねじ２６０２Ａが形成されたナット本体２６Ａと、ナット本体２６Ａから突設された３つの流路枝管２８Ａと、３つの流路枝管２８Ａに連通する１つの流路幹管３０Ａとを備えている。
【００１０】
本実施の形態では、３つの流路枝管２８Ａの内径は等しく、３つの流路枝管２８Ａは、雌ねじ２６０２Ａの内径よりも半径方向内側に位置するナット本体２６Ａの端面２６０４Ａに等間隔をおいて設けられた第１供給口３２を介してナット本体２６Ａの内部に連通している。
すなわち、３つの第１供給口３２は同一の内径で設けられ、ゴムホース１０の内部の外周部の周方向に等間隔をおいた箇所に水を流出する。
本実施の形態では、第１供給口３２は、ゴムホース１０の内径よりも小さい寸法で、流路枝管２８Ａの内径と同一の寸法で形成されている。
また、図２（Ａ）に示すように、本実施の形態では、３つの第１供給口３２のうちの１つの第１供給口３２は、ゴムホース１０の長手方向から見て鉛直線上を通るゴムホース１０の直径上の上部に位置するように配置され、残りの２つの第１供給口３２は、この第１供給口３２に対して１２０度の間隔をおいた左右の箇所に設けられている。
図１（Ａ）に示すように、流路幹管３０Ａは、供給配管３４およびポンプ１８を介して水源３６に接続されている。
本実施の形態では、流路幹管３０Ａ、流路枝管２８Ａ、第１供給口３２、供給配管３４は同一内径で形成されている。
【００１１】
排出側継手金具１４は、ニップル２０Ｂと、ニップル２０Ｂの外周部に結合されたソケット２２Ｂと、ニップル２０Ｂの雄ねじ２００２Ｂに結合されたナット部材２４Ｂとを含んで構成されている。
ゴムホース１０の長手方向の他端は、ニップル２０Ｂの外周部の一端とソケット２２Ｂとの間に挿入され、ソケット２２Ｂが加締められることでゴムホース１０の長手方向の他端とニップル２０Ｂの一端とが結合されている。
図１（Ａ）、（Ｃ）に示すように、ナット部材２４Ｂには、ニップル２０Ｂの雄ねじ２００２Ｂに結合される雌ねじ２６０２Ｂが形成されたナット本体２６Ｂと、ナット本体２６Ｂから突設された３つの流路枝管２８Ｂと、３つの流路枝管２８Ｂに連通する１つの流路幹管３０Ｂとを備えている。
本実施の形態では、３つの流路枝管２８Ｂの内径は等しく、３つの流路枝管２８Ｂは、雌ねじ２６０２Ｂの内径よりも半径方向内側に位置するナット本体２６Ｂの端面２６０４Ｂに等間隔をおいて設けられた第１排出口３８を介してナット本体２６の内部に連通している。
すなわち、３つの第１排出口３８は同一の内径で設けられ、ゴムホース１０の内部の外周部の周方向に等間隔をおいた箇所の水を排出する。
本実施の形態では、第１排出口３８は、ゴムホース１０の内径よりも小さい寸法で、流路枝管２８Ｂの内径と同一の寸法で形成されている。
【００１２】
また、図２（Ｂ）に示すように、本実施の形態では、３つの第１排出口３８のうちの１つの第１排出口３８は、ゴムホース１０の長手方向から見て鉛直線上を通るゴムホース１０の直径上の上部に位置するように配置され、残りの２つの第１排出口３８は、この第１排出口３８に対して１２０度の間隔をおいた左右の箇所に設けられている。
したがって、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ゴムホース１０の長手方向から見て３つの第１供給口３２と３つの第１排出口３８は同一の箇所に位置している。
流路幹管３０Ｂは、排出配管４０を介して排水設備４２に接続されている。
本実施の形態では、流路幹管３０Ｂ、流路枝管２８Ｂ、第１排出口３８、排出配管４０は同一内径で形成され、さらに、第１供給口３２と第１排出口３８は同一の内径で形成されている。
【００１３】
次に試験方法について説明する。
ゴムホース結合体１６を水平に支持し、水源３６からの水がポンプ１８を介して流路幹管３０Ａから３つの流路枝管２８Ａに供給され各第１供給口３２からゴムホース１０の内部に供給される。
ゴムホース１０の内部に供給された水はゴムホース１０の内部を通り各第１排出口３８から３つの流路枝管２８Ｂを通り流路幹管３０Ｂを経て排水設備４２に排出される。
そして、排出側継手金具１４からこの排出側継手金具１４に結合されたゴムホース１０の箇所にバーナー４４の火炎を３０分噴射してゴムホース１０および排出側継手金具１４の箇所を約８００度に加熱する。
【００１４】
本実施の形態では、ポンプ１８の容量が小さいにも拘わらず、複数の第１供給口３２からゴムホース１０の内部に水が供給され、かつ、第１供給口３２と同数の第１排出口３８からゴムホース１０の外部に水が排出されるので、複数の第１供給口３２から対応する複数の第１排出口３８に至る複数の水流が確立され、ゴムホース１０の内部の箇所において水が停滞することが解消される。
そして、それら複数の水流によりゴムホース１０の内部の外周部のほぼ全域において水が流れることになり、これによりゴムホース１０の中心部分でも水が流れることになる。言い換えると、ゴムホース１０の中心部分を流れる水の流速とゴムホース１０の外周近傍を流れる水の流速と差を抑制できる。
したがって、水が停滞することによりゴムホース１０の特定部分の温度が上昇することを抑制できる。
また、ゴムホース１０の内部の全域において水の流速を確保できることから、空気がゴムホース１０内部の上部の特定部分に停滞し、水で冷却されることなくゴムホース１０単体がバーナー４４の火炎により焙られることを抑制することができる。
したがって、試験時においてゴムホース１０に対する水によるゴムホース１０の冷却性能を高め、言い換えるとゴムホース１０の放熱性を高め、ゴムホース１０内面のクラックの発生などの損傷を抑制し、ＩＳＯ１５５４０の試験を円滑に確実に行なう上で有利となる。
また、容量が小さいポンプ１８を使用できるため、コストの低減、設備の簡素化を図る上で有利となる。
【００１５】
また、ゴムホース１０の長手方向から見て複数の第１供給口３２と複数の第１排出口３８とが同一の箇所に設けられていなくてもよいが、本実施の形態のように、ゴムホース１０の長手方向から見て複数の第１供給口３２と複数の第１排出口３８とを同一の箇所に設けると、それら第１供給口３２と第１排出口３８とを結ぶ経路が最短の距離となり、したがって、ゴムホース１０の内部において水の流速を大きく確保する上で有利となり、ゴムホース１０の放熱性を高め、ゴムホース１０内面のクラックの発生などの損傷を抑制し、ＩＳＯ１５５４０の試験を円滑に確実に行なう上で有利となる。
【００１６】
また、本実施の形態では、複数の第１供給口３２と複数の第１排出口３８が同一の内径で形成されているので、複数の第１供給口３２から対応する複数の第１排出口３８に至る複数の水流を確立する上でより有利となり、水が停滞することによりゴムホース１０の特定部分の温度上昇を抑制する上で有利となる。
【００１７】
また、本実施の形態では、水は、供給配管３４から供給側継手金具１２に供給されると共に、排出側継手金具１４から供給配管３４と同一内径の排出配管４０により排出され、さらに、複数の第１供給口３２と複数の第１排出口３８は、供給配管３４と同一の内径で形成されているので、複数の第１供給口３２から対応する複数の第１排出口３８に至る複数の水流を確立する上でより有利となり、水が停滞することによりゴムホース１０の特定部分の温度上昇を抑制する上でより有利となる。
【００１８】
また、本実施の形態では、ゴムホース結合体１６は水平に支持され、複数の第１供給口３２のうちの１つの第１供給口３２と、複数の第１排出口３８のうちの１つの第１供給口３２は、ゴムホース１０の長手方向から見て鉛直線上を通るゴムホース１０の直径上の上部に配置されているので、空気がゴムホース１０内部の上部の特定部分に停滞し、水で冷却することなくゴムホース１０単体がバーナー４４の火炎により焙られることを抑制する上でより有利となる。
【００１９】
（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について説明する。
以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様な箇所、部材に同一の符号を付してその説明を省略する。
図３、図４に示すように、第２の実施の形態では、第１供給口３２を４つ設け、第１排出口３８を４つ設けた点が第１の実施の形態と異なっている。
すなわち、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）に示すように、水供給側では、流路幹管３０Ａから４つの流体枝管２８Ａが分岐し、それら流体枝管２８Ａがそれぞれ第１供給口３２に接続され、図４（Ａ）に示すように、４つの第１供給口３２のうちの２つの第１供給口３２は、ゴムホース１０の長手方向から見てナット本体２６Ａの端面２６０４Ａ上で鉛直線上の上下に位置する箇所に設けられ、残りの２つの第１供給口３２は、この第１供給口３２に対して９０度の間隔をおいた左右の箇所に設けられている。
水排出側では、図３（Ａ）、（Ｃ）に示すように、流路幹管３０Ｂから４つの流体枝管２８Ｂが分岐し、それら流体枝管２８Ｂがそれぞれ第１排出口３８に接続されている。
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、それら４つの第１供給口３２と４つの第１排出口３８は、ゴムホース１０の長手方向から見て同一の箇所に設けられている。
また、第１の実施の形態と同様に、４つの第１供給口３２、供給配管３４、４つの第１排出口３８、排出配管４０は同一の内径で形成されている。
このような第２の実施の形態によっても、第１の実施の形態と同様に、ゴムホース１０の内部において水が停滞することなく、ゴムホース１０の内部のほぼ全域において水が流れ、試験時においてゴムホース１０の放熱性を高め、ゴムホース１０内面のクラックの発生などの損傷を抑制し、ＩＳＯ１５５４０の試験を円滑に確実に行なう上で有利となる。
【００２０】
なお、本実施の形態では、第１供給口３２および第１排出口３８が３つと４つの場合について説明したが、第１供給口３２および第１排出口３８の内径は小さくなればなるほど抵抗が大きくなるため、１０ｍｍ以上は必要であり、本実施の形態のようにゴムホース１０の内径が１００ｍｍの場合には周方向の間隔を考慮すると、内径が１０ｍｍの第１供給口３２および第１排出口３８が１６個設けられることになり、したがって、第１供給口３２および第１排出口３８の数はゴムホース１０の内径が大きくなればなるほど増やすことが可能となる。
また、本実施の形態では、液体移送装置で移送する液体が水である場合について説明したが、本発明の液体移送装置は、液体が水である場合に限定されずオイルなどの従来公知の様々な液体である場合に適用可能である。
また、本実施の形態では、液体移送装置がＩＳＯ１５５４０の耐火試験に使用される場合について説明したが、本発明の液体移送装置は、ゴムホース１０の内部において複数の第１供給口３２から対応する複数の第１排出口３８に至る複数の水流が確立されることで、ゴムホース１０の中心部分を流れる液体の流速とゴムホース１０の外周近傍を流れる液体の流速と差を抑制できるという効果が奏されるため、本発明は耐火試験に限らず製造設備などに用いられる液体移送装置に広く適用可能である。
また、本実施の形態では、ゴムホース結合体１６を水平に支持した場合について説明したが、ゴムホース結合体１６は鉛直に支持してもよく、あるいは水平および鉛直に対して斜めに支持してもよい。
【符号の説明】
【００２１】
１０  ゴムホース
１２  供給側継手金具
１４  排出側継手金具
３２  第１供給口
３４  供給配管
３８  第１排出口
４０  排出配管
【図１】
2020101214.tif 000003
【図２】
2020101214.tif 000004
【図３】
2020101214.tif 000005
【図４】
2020101214.tif 000006