(57)【要約】      （修正有）【課題】堅固にセッティングし使用時の安定性を向上させ、取付誤差を低減するカップリングレンズを提供する。【解決手段】レンズ本体と入射レンズ部２０と出射レンズ部３０とを含むカップリングレンズである。入射面１１と出射面１２の間には４つの側面１３が取り囲むように設けられ、その中の１つの側面上に少なくとも１つの取付面１４が設置され、この取付面が隣り合う２つの側面に向かって延伸する長さが取付面長さと定義される。入射レンズ部及び出射レンズ部はそれぞれ入射面及び出射面上から突出している。入射レンズ部は入射円弧面２１を有し、その径方向長さは入射光学径（Ｄ１）と定義される。出射レンズ部は出射円弧面３１を有し、その径方向長さは出射光学径（Ｄ２）と定義される。本発明は、入射光学径の長さが出射光学径より長いと同時に、取付面長さも出射光学径より長いので、カップリングレンズを堅固にセッティングできる。【選択図】図２
2020038346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入射面と、出射面と、４つの側面と、少なくとも１つの取付面とが形成されているレンズ本体であって、前記入射面及び出射面はそれぞれ当該レンズ本体の対向する２面であり、前記４つの側面は取り囲むように設置され、且ついずれの隣り合う２つの側面も互いに垂直であり、前記各側面は前記入射面及び出射面の周縁と連結されており、前記少なくとも１つの取付面は、前記４つの側面の中の１つの側面上に設置され、かつ隣り合う２つの側面に向かって延伸しており、前記少なくとも１つの取付面が隣り合う２つの側面に向かって延伸する長さが「取付面長さ」と定義される、レンズ本体と、
前記レンズ本体の入射面から突出し、かつ入射円弧面を有するとともに、該入射円弧面の径方向長さが「入射光学径」と定義される入射レンズ部と、
前記レンズ本体の出射面から突出し、かつ出射円弧面を有するとともに、該出射円弧面の径方向長さが「出射光学径」と定義される出射レンズ部と、
を備えたカップリングレンズにおいて、
前記入射光学径が前記出射光学径より大きく、且つ、前記少なくとも１つの取付面の前記取付面長さが前記出射光学径より長い、ことを特徴とするカップリングレンズ。
【請求項２】
前記少なくとも１つの取付面の取付面長さと、対向する２つの側面間のピッチとの比が８０％以上である、請求項１に記載のカップリングレンズ。
【請求項３】
前記少なくとも１つの取付面の取付面長さと、対向する２つの側面間のピッチとの比が８５％〜９５％の間である、請求項２に記載のカップリングレンズ。
【請求項４】
前記入射面と前記出射面の連結線を光軸と定義し、
前記少なくとも１つの取付面が前記入射面と隣接する側辺と前記入射面との間の、前記光軸に沿った距離を入射ピッチと定義し、
前記少なくとも１つの取付面が前記出射面と隣接する側辺と前記出射面との間の、前記光軸に沿った距離を出射ピッチと定義するとき、
前記入射ピッチが前記出射ピッチより大きい、
請求項１〜３のいずれか一項に記載のカップリングレンズ。
【請求項５】
前記入射面と前記出射面の連結線を光軸と定義し、
前記少なくとも１つの取付面が前記入射面と隣接する側辺と前記入射面との間の、前記光軸に沿った距離を入射ピッチと定義し、
前記少なくとも１つの取付面が前記出射面と隣接する側辺と前記出射面との間の、前記光軸に沿った距離を出射ピッチと定義するとき、
前記入射ピッチが前記出射ピッチに等しい、
請求項１〜３のいずれか一項に記載のカップリングレンズ。
【請求項６】
前記入射面と前記出射面の連結線を光軸と定義し、
前記少なくとも１つの取付面が前記入射面と隣接する側辺と前記入射面との間の、前記光軸に沿った距離を入射ピッチと定義し、
前記少なくとも１つの取付面が前記出射面と隣接する側辺と前記出射面との間の、前記光軸に沿った距離を出射ピッチと定義するとき、
前記入射ピッチが前記出射ピッチより小さい、
請求項１〜３のいずれか一項に記載のカップリングレンズ。
【請求項７】
いずれかの隣り合う２つの前記側面の間に、さらに面取り円弧が形成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のカップリングレンズ。
【請求項８】
前記入射光学径と前記出射光学径の比が１．０〜１．６の間である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のカップリングレンズ。
【請求項９】
前記取付面長さと前記出射光学径の比が１．１〜２．０の間である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のカップリングレンズ。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの取付面が前記入射面と隣接する側辺から、当該取付面が前記出射面と隣接する側辺までの長さを取付面幅と定義し、
前記レンズ本体の入射面と出射面の間のピッチを本体幅と定義するとき、
前記取付面幅と前記本体幅の比が０．８５〜１．０の間である、
請求項１〜３のいずれか一項に記載のカップリングレンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス製のカップリングレンズ（結合レンズ）、特に光伝送モジュールの製作に用いるカップリングレンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
光伝送モジュールは、製作の過程で、発光ダイオードやレーザーダイオードを使用して光エネルギーをガラス繊維（グラスファイバ）内に導入する必要があり、その製作の詳細な過程については、日本特許出願の特開２０１８−６６７７１号公報及び特開２０１８−７２４９９号公報を参照していただきたい。簡単に言うと、この製作過程では、光ファイバと発光源（レーザー光または発光ダイオード）をそれぞれ２つの加工台座上に置き、両者の間にさらにレンズを置くと、該レンズの発光源及び光ファイバに対向する２つの面は曲率の異なる２つの凸弧面なので、パルス光が発光源から射出され、該レンズを通過すると、本来は放散する光線のルートが屈折の関係で内側に向かって収束し、光線がレンズの他面から射出される時に、該側面の弧面が光線をさらに光ファイバ内部に集めることで、その光エネルギーの導入プロセスを完成させることができる。
【０００３】
光結合通信モジュールのこの種のレンズの製作方法について、以下で簡単に述べる。
【０００４】
まず、ガラスプレ成形体を上モールドと下モールドの間に置く。上モールドと下モールドの成形面にはそれぞれ２つの凹弧面があり、該２つの凹弧面の曲率が、該レンズ成形後の対向する両側面の凸弧面のカーブとなる。
【０００５】
ガラスプレ成形体を上モールドと下モールドの間に投入した後、上下モールドの外側にスリーブを被せ、続いて上モールドと下モールドをプレスすると、押圧されたガラスプレ成形体が変形し、上下モールドの外側に向かって徐々に延伸する。
【０００６】
図９及び図１０を参照すると、ガラスプレ成形体がスリーブの内壁面まで延伸すると、スリーブ内壁面と当接するため、平坦な取付面が徐々に形成される。しかし、ガラスプレ成形体の延伸には限度があるので、上モールドと下モールドの押圧が完了しても、ガラスプレ成形体を該スリーブの壁面に完全に貼合することはできない。例えば、上から見ると、ガラス本体の厚さ及び押圧の力を受けることで、上モールドと下モールドの間からスリーブの内壁面に向かって延伸する度合いは、スリーブ内壁面上の四隅まで完全に及ぶわけではないので、最終的に加工が完了したガラスレンズ９０がスリーブ内壁面に貼合された部分には平坦な取付面９３が形成される。しかし、２つの隣り合う取付面９３の間は、ガラスプレ成形体の延伸性の限界により、円弧形またはその他の形状の面取りが形成される。言い換えると、スリーブの内径寸法、つまり最終的に成形されるガラスレンズ９０では、２つの対向する取付面９３の間のピッチ距離（Ｗ）は、取付面９３自体が同一方向に沿って有する取付面長さ（Ｗ１）より長くなるのである。
【０００７】
図１０及び図１１を参照すると、より正確には、加工が完成したレンズ９０の対向する２つの面は、それぞれ入射面９１（通称「Ａ面」）及び出射面９２（通称「Ｂ面」）であり、入射面９１及び出射面９２上にはそれぞれ円弧形の入射レンズ部９４及び出射レンズ部９５が突出して形成されており、入射レンズ部９４は入射円弧面を有し、該入射円弧面は入射光学径Ｄ１（即ち径方向長さ）を有し、出射レンズ部９５は出射円弧面を有し、該出射円弧面は出射光学径Ｄ２（即ち径方向長さ）を有しており、既存の技術では、入射光学径Ｄ１は出射光学径Ｄ２より小さく、また、取付面９３の取付面長さ（Ｗ１)も出射光学径Ｄ２より短い。
【０００８】
しかし、既存の技術におけるこの種の光結合通信モジュールのレンズには、その製作及び使用の際に、以下のいくつかの欠点がある。
【０００９】
第一に、図１０及び図１１を参照すると、レンズ９０は、使用の際、平坦な取付面９３を通して発光源８２と光ファイバ８３の間のテーブル８１上に置かれるので、取付面９３の面積の大きさがレンズ９０を該テーブル８１上に置く時の安定度を決定付けているが、既存の技術では、加工テーブル及びパラメータの制限により、取付面９３の取付面長さ（Ｗ１)と対向する２つの取付面９３との間のピッチ距離の比（Ｗ１／Ｗ）を０．５〜０．８の間に維持することしかできない。言い換えると、取付面９３の取付面長さ（Ｗ１)を有効に増やすことができず、つまり、取付面９３自体の面積も有効に増やすことができないのである。よって、既存技術のレンズ９０は、テーブル８１上に置いた時、その安定性がかなり不足しているのである。
【００１０】
第二に、既存技術の加工の結果、入射面９１の入射光学径Ｄ１を出射面９２の出射光学径Ｄ２より小さくしているが、この特徴の事前設定条件は、入射面９１と発光源８２との間の距離が近いことである。しかし、小面積の入射面９１は、様々な状況下で、光線を有効に吸収できない可能性もあり、また小面積の場合、ユーザがレンズ９０をセットする際に、セッティング位置上の故障許容率が低い。言い換えると、ユーザが注意を怠ると、レンズ９０の位置にセッティング上の誤差が生じ、それによりレンズ９０が大部分の光線を導入することができなくなり、正しく使用できなくなる。また、既存技術のレンズ９０は、設置時に、その位置を誤らないよう細心の注意を払わなければならないので、全体の取付時間が長くなる。
【００１１】
第三に、既存技術のレンズ９０は、使用の際、前述の比（Ｗ１/Ｗ）がセッティング及び使用時の安定度に影響するだけでなく、取付面長さ（Ｗ１)が出射面９２の出射光学径Ｄ２より短いので、同様にその全体的な安定性に影響が生じる。
以上のように、光ファイバの製作は精度の要求が極めて高いプロセスなので、既存技術のような揺動し易く、取付誤差の発生する設計には、欠陥が存在するのである。
レンズの安定性が悪くなるのは、既存の技術ではＤ１とＤ２の大きさが不均等であることから、Ｗ３とＷ４の大きさに不均等が生じ、レンズ全体の重心が不安定になるということも原因となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１８−６６７７１号公報
【特許文献２】特開２０１８−７２４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
既存技術の欠点及び不備に鑑みて、本発明で提供するカップリングレンズは、ガラスレンズの構造設計を改めて改良することで、安定性を高めると同時に、取付上で生じ得る誤差を低減させるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の発明の目的を達成するために本発明で採用している技術的手段は、カップリングレンズであって、
入射面と、出射面と、４つの側面と、少なくとも１つの取付面が形成されているレンズ本体であって、該入射面及び該出射面はそれぞれ該レンズ本体の対向する２面であり、該４つの側面が取り囲むように設置され、かついずれの隣り合う２つの該側面も互いに垂直であり、各該側面は該入射面及び該出射面の周縁と連結されており、その中の１つの該側面上に各該少なくとも１つの取付面が設置され、かつ隣り合う２つの該側面に向かって延伸しており、各該少なくとも１つの取付面が隣り合う２つの該側面に向かって延伸する長さが取付面長さと定義されているレンズ本体と、
該レンズ本体の該入射面から突出し、かつ入射円弧面を有するとともに、該入射円弧面の径方向長さが入射光学径と定義されている入射レンズ部と、
該レンズ本体の該出射面から突出し、かつ出射円弧面を有するとともに、該出射円弧面の径方向長さが出射光学径と定義さている出射レンズ部と、を含み、
そのうち、該入射光学径が該出射光学径より大きく、かつ各該少なくとも１つの取付面の該取付面長さも該出射光学径より長い。
【００１５】
本発明の長所は、入射光学径が出射光学径より大きいので、本発明をセットして使用する際に、発光源に面する入射レンズ部が大きい集光面積を有するので、ユーザが本発明をセットする際に、セッティング位置のずれにより大部分の光線を光ファイバ内に導入できないという状況が起こりにくい。反対に、面積の大きい入射レンズ部により、ユーザが迅速に、セッティング誤差を気にすることなく本発明の設置を完成させることができるので、本発明の取付効率を高めることができる。また、本発明は、取付面長さが出射光学径より長くなるよう設計されているので、取付面の全体的な面積が広くなっており、本発明の取付完了後の安定性をさらに向上させている。
【００１６】
前述のカップリングレンズは、各該少なくとも１つの取付面の該取付面長さと対向する２つの該側面とのピッチの比が８０％以上である。
【００１７】
さらに好ましくは、前述のカップリングレンズは、各該少なくとも１つの取付面の該取付面長さと対向する２つの該側面とのピッチの比が８５％〜９５％の間である。
【００１８】
さらに、前述のカップリングレンズは、該入射面と該出射面の連結線を光軸と定義し、各該少なくとも１つの取付面が該入射面と隣接する側辺と該入射面との間の、該光軸に沿った距離を入射ピッチと定義し、各該少なくとも１つの取付面が該出射面と隣接する側辺と該出射面との間の、該光軸に沿った距離を出射ピッチと定義しており、そのうち、該入射ピッチは該出射ピッチより大きい。
【００１９】
または、前述のカップリングレンズは、該入射面と該出射面の連結線を光軸と定義し、各該少なくとも１つの取付面が該入射面と隣接する側辺と該入射面との間の、該光軸に沿った距離を入射ピッチと定義し、各該少なくとも１つの取付面が該出射面と隣接する側辺と該出射面との間の、該光軸に沿った距離を出射ピッチと定義しており、そのうち、該入射ピッチは該出射ピッチに等しい。
【００２０】
または、前述のカップリングレンズは、該入射面と該出射面の連結線を光軸と定義し、各該少なくとも１つの取付面が該入射面と隣接する側辺と該入射面との間の、該光軸に沿った距離を入射ピッチと定義し、各該少なくとも１つの取付面が該出射面と隣接する側辺と該出射面との間の、該光軸に沿った距離を出射ピッチと定義しており、そのうち、該入射ピッチは該出射ピッチより小さい。
【００２１】
さらに、前述のカップリングレンズは、いずれの隣り合う２つの該側面の間にも、面取り円弧がさらに形成されている。
【００２２】
さらに、前述のカップリングレンズは、該入射光学径と該出射光学径の比が１．０〜１．６の間である。
【００２３】
さらに、前述のカップリングレンズは、該取付面長さと該出射光学径の比が１．１〜２．０の間である。
【００２４】
さらに、前述のカップリングレンズは、各該少なくとも１つの取付面が該入射面と隣接する側辺から、該取付面が該出射面と隣接する側辺までの長さを取付面幅と定義し、該レンズ本体の該入射面と該出射面の間のピッチを本体幅と定義しており、そのうち、該取付面幅と該本体幅の比は０．８５〜１．０の間である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の立体外観図（斜視図）である。
【図２】本発明の上面図である。
【図３】本発明を台座上にセットした後の平面正面図である。
【図４】本発明と発光源及び光ファイバの使用状態図である。
【図５】図４の上面図である。
【図６】本発明の製造フローチャートである。
【図７】本発明の製造フローチャートである。
【図８】本発明の製造フローチャートである。
【図９】既存技術のカップリングレンズの後面図である。
【図１０】図９の下面図である。
【図１１】既存技術のカップリングレンズにおける使用状態の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下では、図面と本発明の好適な実施例とを結び付けて、所定の発明目的を達成するために採用する本発明の技術手段をさらに説明する。
【００２７】
図１及び図２を参照すると、本発明のカップリングレンズは、レンズ本体１０と、入射レンズ部２０と、出射レンズ部３０とを含む。
【００２８】
図１、図２及び図３を参照すると、レンズ本体１０上には、入射面１１と、出射面１２と、４つの側面１３と、少なくとも１つの取付面１４が形成されており、入射面１１及び出射面１２はそれぞれ該レンズ本体１０の対向する２面であり、該４つの側面１３は互いに取り囲むように設置され、かついずれの隣り合う２つの側面１３も互いに垂直である。各側面１３は入射面１１及び出射面１２の周縁に連結されており、より精確に言うと、本実施例において、レンズ本体１０は矩形体であり、かつ入射面１１及び出射面１２はそれぞれ表面積の大きい対向する２面であり、該４つの側面１３は該両面１１、１２を取り囲むように設置されている。但し、その形状はこれに限定されることはなく、レンズ本体１０は矩形体以外の形状でもよい。例えば、他の実施例では、レンズ本体１０を八角柱にすることができる。
【００２９】
図１及び図２を参照すると、さらに、本実施例において、隣り合ういずれの２つの側面１３の間にも面取り円弧１３１が形成されているが、これに限定されることはなく、隣り合う２つの側面１３の間には、円弧以外の面取りを形成することもできる。例えば、いずれの隣り合う２つの側面１３の間を直線連結する場合、本発明のレンズ本体１０は八角柱となる。
【００３０】
図２及び図３を参照すると、本実施例では、該少なくとも１つの取付面１４の数は４つであり、つまり、取付面１４の数は側面１３の数と対応しているが、これに限定されることはなく、他の数でもよい。該４つの取付面１４は該４つの側面１３上にそれぞれ設置されており、各取付面１４はそれぞれ隣り合う２つの側面１３に向かって延伸しており、かつそれが隣り合う２つの側面１３に向かって延伸する長さが取付面長さＷ１と定義され、また、対向する２つの側面１３の間のピッチ距離がピッチ距離Ｗと定義されており、本実施例では、取付面長さＷ１とピッチ距離Ｗの比（Ｗ１／Ｗ）は８０％以上（８０％を含む）であり、より好適な実施例では、該比（Ｗ１／Ｗ）は８５％〜９０％の間である。例を挙げると、本発明の好適な実施例では、ピッチ距離Ｗが１ｍｍの場合、取付面長さＷ１は０．８ｍｍ、０．８５ｍｍ、０．９ｍｍ、０．９５ｍｍまたは１．０ｍｍとすることができる。
【００３１】
入射レンズ部２０はレンズ本体１０の入射面１１から突出しており、かつ入射円弧面２１を有し、該入射円弧面２１の径方向長さは入射光学径Ｄ１と定義されている。
【００３２】
出射レンズ部３０はレンズ本体１０の出射面１２から突出しており、かつ出射円弧面３１を有し、該出射円弧面３１の径方向長さは出射光学径Ｄ２と定義さている。
【００３３】
図２及び図３を参照すると、本実施例では、入射光学径Ｄ１は出射光学径Ｄ２より大きく、しかも各取付面１４の取付面長さＷ１も出射光学径Ｄ２より長い。より精確に言うと、好適な実施例では、入射光学径Ｄ１と出射光学径Ｄ２の比（Ｄ１／Ｄ２）は１．０〜１．６の間であり、例を挙げると、本発明の好適な実施例では、入射光学径Ｄ１は０．６５ｍｍ、０．７ｍｍ、０．７５ｍｍまたは０．８ｍｍとすることができ、対応する出射光学径Ｄ２は０．５ｍｍ、０．５５ｍｍ、０．６ｍｍ、０．６５ｍｍである。
【００３４】
また、本実施例では、各取付面１４の取付面長さＷ１も出射光学径Ｄ２の長さより長く、より精確に言うと、本発明の各取付面１４の取付面長さＷ１と出射光学径Ｄ２の比（Ｗ１／Ｄ２）は１．１〜２．０の間であり、例を挙げると、本発明の好適な実施例では、取付面長さＷ１は０．８ｍｍ、０．８５ｍｍ、０．９ｍｍ、０．９５ｍｍまたは１ｍｍとすることができ、対応する出射光学径Ｄ２は０．５ｍｍ、０．５５ｍｍ、０．６ｍｍ、０．６５ｍｍまたは０．７ｍｍである。
【００３５】
他の実施例では、入射レンズ部２０及び出射レンズ部３０は、それぞれ凸面、平面または凹面とすることができ（ただし、入射レンズ部２０及び出射レンズ部３０を両方とも同時に凹面とすることはできない）、ユーザの需要に基づいて調整することが可能であり、入射レンズ部２０及び出射レンズ部３０の形状は、上記に限定されることはない。
【００３６】
さらに図４及び図５を参照すると、本発明では、入射面１１と出射面１２の間の連結線を光軸Ｌと定義し、各取付面１４が入射面１１と隣接する側辺と入射面１１との間の、光軸Ｌに沿った距離を入射ピッチＷ３と定義し、各取付面１４が出射面１２と隣接する側辺と出射面１２との間の、光軸Ｌに沿った距離を出射ピッチＷ４と定義しており、本実施例では、該入射ピッチＷ３は該出射ピッチＷ４より大きい。但し、これに限定されるわけではなく、他の実施例では、入射ピッチＷ３は出射ピッチＷ４と等しく、またはそれより小さくてもよい。この入射ピッチＷ３と出射ピッチＷ４の大小関係の調整が、ユーザの本発明の重力バランス、入射面１１と出射面１２の識別に対する様々な機能に係わっている。
【００３７】
さらに図２を参照すると、より精確に言えば、本発明は取付面幅Ｗ２及び本体幅Ｗ５をさらに含み、取付面幅Ｗ２は、各取付面１４の入射面１１と隣接する側辺から出射面１２と隣接する側辺までの長さと定義されており、より精確に言うと、本実施例では、該長さは光軸Ｌの延伸方向上の取付面１４の幅である。また、本体幅Ｗ５は、レンズ本体１０における入射面１１と出射面１２の間のピッチと定義されており、より精確に言うと、入射面１１及び出射面１２の光軸Ｌの延伸方向に沿ったピッチである。好適な実施例では、取付面幅Ｗ２と本体幅Ｗ５の比（Ｗ２／Ｗ５）は０．８５〜１．０の間であり、例を挙げると、取付面幅Ｗ２は０．３９ｍｍ、０．４２ｍｍまたは０．４６ｍｍとすることができ、本体幅は０．４６ｍｍである。
【００３８】
以下は、本発明の製作プロセス、使用状態及びその利点である。
【００３９】
図３及び図６を参照すると、本発明の製作プロセスは以下の通りである。まず、ユーザがガラスプレ成形体７０を上モールド８４と下モールド８５の間に置く。上モールド８４と下モールド８５の内側にはそれぞれ凹弧面８６があり、該両凹弧面８６の曲率が、レンズ本体１０の成形後の入射面１１及び出射面１２上に突出する入射レンズ部２０及び出射レンズ部３０の該両円弧面２１、３１となる。言い換えると、上モールド８４と下モールド８５の凹弧面８６の輪郭が、それぞれ入射円弧面２１と出射円弧面３１の輪郭に対応しているのである。
【００４０】
図６及び図７を参照すると、ガラスプレ成形体７０を上モールド８４と下モールド８５の間に投入した後、上下モールド８４、８５の外側にスリーブ８７を被せ、続いて上モールド８４と下モールド８５をプレスすると、押圧されたガラスプレ成形体７０が変形し、上下モールド８４、８５の外側に向かって徐々に延伸する。
【００４１】
図６及び図８を参照すると、ガラスプレ成形体７０がスリーブ８７の内壁面まで延伸すると、スリーブ８７内壁面と当接するため、平坦な取付面１４が徐々に形成され、上下モールド８４、８５にプレスされた該２つの面が入射面１１及び出射面１２を形成し、取付面１４が成形された、スリーブ８７の内壁面に対向するこれらの面が、レンズ本体１０の該４つの側面１３となる。
【００４２】
以下は、本発明の使用状態である。図２、図３及び図４を参照すると、本発明を使用する場合は、本発明を、その取付面１４を底面としてテーブル８１上に置く。テーブル８１の対向する両端にはそれぞれ発光源８２（本実施例ではレーザー光）と光ファイバ８３が設けられており、かつテーブル８１上に置いた後、ユーザは面取り円弧１３１部分とテーブル８１との間の隙間に接着物８８を充填することができる。該接着物８８は、レンズ本体１０をセットする際の安定性をより強化することができるが、必ずしも必要な部材ではない。
【００４３】
さらに図４及び図５を参照すると、セッティングの完了後、ユーザが発光源８２をオンにすると、光線が発光源８２からレンズ本体１０に向かって放射され、入射面１１を通過する際に、入射レンズ部２０の入射円弧面２１により最初の屈折が行われ、出射面１２を通過する時に、出射レンズ部３０の出射円弧面３１を通過して２回目の屈折が行われる。光線は、この２回の屈折を経て、出射面１２側に置かれた光ファイバ８３内に集められ、導入されて、光ファイバとの部分的結合が完了する。
【００４４】
以下は、本発明の利点（効果）である。
【００４５】
第一に、図２及び図５を参照すると、本発明では、入射光学径Ｄ１を出射光学径Ｄ２より大きく設計しているので、本発明がテーブル８１上に置かれると、面積の大きい入射レンズ部２０が広い範囲の光線を集めることができる。言い換えると、ユーザが本発明の位置をセットする際に、セットした位置がやや左右にずれても、入射レンズ部２０がかなり多くの光線を集めることができるので、本発明のセッティングにおける事故許容率が高められている。
【００４６】
第二に、図２及び図３を参照すると、本発明は取付面１４の取付面長さＷ１を延長して、それを出射円弧面３１の出射光学径Ｄ２より大きくしており、この比率によってレンズ本体１０をテーブル８１上に置いた時にかなり安定して自立させることができ、セッティング時の安定性を高めるという長所を実現している。
【００４７】
第三に、図４及び図５を参照すると、本実施例では、入射ピッチＷ３は出射ピッチＷ４より大きく、この設計により、取付面１４を面積の小さい出射円弧面３１にかなり近づけることができる。より精確に言うと、光軸Ｌ方向に沿って、取付面１４の中心から出射レンズ部３０までの距離が、取付面１４の中心から入射レンズ部２０までの距離より短いということであり、この設計により、重量の軽い出射レンズ部３０と重量の重い入射レンズ部２０との間で梃子のバランスを実現し、それにより本発明のセッティングにおける安定性を向上させているのである。
【００４８】
以上で述べたことは本発明の好適な実施例にすぎず、本発明に対して何らかの形で制限を加えるものではない。本発明は好適な実施例により上記のように開示されているが、これを以て本発明を限定するものではなく、当業者であれば、本発明の範囲を逸脱することなく、上記で開示されている技術内容を利用して、同等の変更を行った等価の実施例としていくつかの変更や修飾を行うことができるが、本発明態様の内容を逸脱せず、本発明の技術に基づいて実質的に上記の実施例に対して行われる単純な修正、同等の変更及び修飾は、すべて本発明の範囲に属するものとする。
【符号の説明】
【００４９】
１０  レンズ本体
１１  入射面
１２  出射面
１３  側面
１３１  面取り円弧
１４  取付面
２０  入射レンズ部
２１  入射円弧面
３０  出射レンズ部
３１  出射円弧面
７０  ガラスプレ成形体
８１  テーブル
８２  発光源
８３  光ファイバ
８４  上モールド
８５  下モールド
８６  凹弧面
８７  スリーブ
８８  接着物
９０  レンズ
９１  入射面
９２  出射面
９３  取付面
９４  入射レンズ部
９５  出射レンズ部
Ｄ１  入射光学径
Ｄ２  出射光学径
Ｌ  光軸
Ｗ  ピッチ距離（相対向する二つの側面１３間の距離）
Ｗ１  取付面長さ
Ｗ２  取付面幅
Ｗ３  入射ピッチ
Ｗ４  出射ピッチ
Ｗ５  本体幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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