(57)【要約】    【課題】  プレーナトランスの製造コストの低減    【解決手段】  プレーナトランス１０は、第１面Ｆと第２面Ｂに横並びに配置された一次コイルＣ１ＡＦ、Ｃ１ＢＦ、二次コイルＣ２ＡＦ、Ｃ２ＢＦ、Ｃ２ＣＦ、Ｃ２ＤＦ、Ｃ２ＡＢ、Ｃ２ＢＢ、Ｃ２ＣＢ、Ｃ２ＤＢとを有する可撓性の絶縁基板２２が折り畳まれることで、一次コイルと二次コイルとが重ねられる。製造時間が短くなり、製造コストを低減することが可能となる。【選択図】  図１
2020038864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面と前記第１面との反対側の第２面とを有し、一対の短辺と一対の長辺とを有する矩形形状の可撓性絶縁基板と、
前記可撓性絶縁基板の前記第１面と前記第２面に設けられた渦巻き状の配線から成り、横並びに配置された一次コイル、二次コイルと、を有し、
前記可撓性絶縁基板が折り畳まれることで、前記一次コイルと前記二次コイルとが重ねられるプレーナトランスであって、
前記一次コイルに接続された入力端子と、前記二次コイルに接続された出力端子が、前記可撓性絶縁基板の前記長辺の中央部寄りに設けられる。
【請求項２】
請求項１のプレーナトランスであって、
前記可撓性絶縁基板が折り畳まれることで、重ねられた前記二次コイルが、前記一対の一次コイルで挟まれる。
【請求項３】
請求項２のプレーナトランスであって、
前記可撓性絶縁基板が折り畳まれることで、前記一次コイルの設けられた反対側の第１面又は第２面が、最も外側の前記二次コイルと対向する。
【請求項４】
請求項３のプレーナトランスであって、
前記一次コイルに接続された入力端子と、前記二次コイルに接続された出力端子が、前記一次コイルの設けられる反対側の前記可撓性絶縁基板の前記第１面又は前記第２面に設けられる。
【請求項５】
請求項１のプレーナトランスであって、
前記一次コイルと入力端子とを接続する入力ラインは、前記一対の長辺の一方に沿って設けられ、
前記二次コイルと出力端子とを接続する出力ラインは、前記一対の長辺の他方に沿って設けられる。
【請求項６】
請求項２のプレーナトランスであって、
前記二次コイルは、一対の前記一次コイルに挟まれるように前記可撓性絶縁基板に配置される。
【請求項７】
請求項２のプレーナトランスであって、
前記一対の一次コイルは前記可撓性絶縁基板の一方の短辺に隣接して設けられ、
前記二次コイルは前記可撓性絶縁基板の他方の短辺に隣接して設けられ、
前記一対の一次コイルが対向するように前記可撓性絶縁基板は折り畳まれ、
前記二次コイルは、全てが重なるように畳まれ、前記対向する一対の一次コイル間に配置される。
【請求項８】
請求項１のプレーナトランスであって、
前記第２面が前記プレーナトランスの実装される側であり、
前記一次コイルに接続された入力端子と、前記二次コイルに接続された出力端子が、前記第２面側に設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一次コイル、二次コイルを積層してなるプレーナトランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、多層配線基板の各層に一次巻線と二次巻線とを形成して成るプレーナトランスを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１５４５３号公報
【発明の概要】
【０００４】
[特許文献１の課題]
特許文献１では、多層配線基板の各層に巻線をビルドアップ積層して設けていくため、製造に時間が掛かり、コストが嵩むと考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るプレーナトランスは、第１面と前記第１面との反対側の第２面とを有し、一対の短辺と一対の長辺とを有する矩形形状の可撓性絶縁基板と、前記可撓性絶縁基板の前記第１面と前記第２面に設けられた渦巻き状の配線から成り、横並びに配置された一次コイル、二次コイルと、を有し、前記可撓性絶縁基板が折り畳まれることで、前記一次コイルと前記二次コイルとが重ねられる。そして、前記一次コイルに接続された入力端子と、前記二次コイルに接続された出力端子が、前記可撓性絶縁基板の前記長辺の中央部寄りに設けられる。
【０００６】
[実施形態の効果]
本発明の実施形態によれば、プレーナトランスは、第１面と第２面に横並びに配置された一次コイル、二次コイルとを有する可撓性絶縁基板が折り畳まれることで、一次コイルと二次コイルとが重ねられる。即ち、一枚の可撓性絶縁基板の第１面（表面）、第２面（裏面）にコイルを形成し、折り畳むことでプレーナトランスが構成されるため、コイルをビルドアップ積層するのと比較して、製造時間が短くなり、製造コストを下げることができる。また、一次コイルに接続された入力端子と、二次コイルに接続された出力端子が、可撓性絶縁基板の長辺の中央部寄りに設けられる。一次コイルと入力端子、二次コイルと出力端子との距離が短くなり、入力ライン、出力ラインでの抵抗損失が低減する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプレーナトランスの表面側展開平面図
【図２】第１実施形態のプレーナトランスの裏面側展開平面図
【図３】第１実施形態の絶縁基板の平面図
【図４】図４（Ａ）は第１実施形態のプレーナトランスの断面模式図であり、図４（Ｂ）は絶縁基板の断面図であり、図４（Ｃ）は折り畳まれた絶縁基板の断面図である。
【図５】図５（Ａ）は第１実施形態のプレーナトランスの側面図であり、図５（Ｂ）はプレーナトランスの底面図である。
【図６】第２実施形態のプレーナトランスの表面側展開平面図
【図７】第２実施形態のプレーナトランスの裏面側展開平面図
【図８】図８（Ａ）は第２実施形態のプレーナトランスの側面図であり、図８（Ｂ）はプレーナトランスの底面図である。
【図９】第２実施形態の改変例に係るプレーナトランスの表面側展開平面図
【図１０】第２実施形態の改変例に係るプレーナトランスの裏面側展開平面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
[第１実施形態]
図５（Ａ）は第１実施形態のプレーナトランス１０の側面図である。
プレーナトランス１０は、入力端子Ｔ１、出力端子Ｔ２が、電源基板５０に対して半田５２を介して接続される。
図１は、図５（Ａ）に示されるプレーナトランス１０を展開した表面側の平面図である。絶縁基板２２は、６つの片（第１片（１）、第２片（２）、第３片（３）、第４片（４）、第５片（５）、第６片（６））から構成され、第１片（１）、第２片（２）、第３片（３）、第４片（４）、第５片（５）、第６片（６）が折り畳まれることで、図５（Ａ）に示されるプレーナトランス１０が構成される。
【０００９】
図１に示されるように、プレーナトランス基板２０は、可撓性を有するポリイミド製の絶縁基板２２の第１面（表面）Ｆにめっきパターンにより形成された渦巻き状の配線から成る一次コイルＣ１ＡＦ、Ｃ１ＢＦ、二次コイルＣ２ＡＦ、Ｃ２ＢＦ、Ｃ２ＣＦ、Ｃ２ＤＦを有する。絶縁基板２２は、一対の短辺２２ＳＲ、２２ＳＬと一対の長辺２２ＬＵ、２２ＬＤとを有する矩形形状である。長辺２２ＬＵ、２２ＬＤの中央寄りの第３片（３）に、長辺に直行する方向へ延びる一対の延在片２２ＥＵ、２２ＥＤが形成されている。一次コイルＣ１ＡＦ、Ｃ１ＢＦ、二次コイルＣ２ＡＦ、Ｃ２ＢＦ、Ｃ２ＣＦ、Ｃ２ＤＦは一対の長辺２２ＬＵ、ＬＤに沿って横並びに配置されている。図１、図２に示されるように、一次コイルは絶縁基板２２の第１面Ｆ側にのみ形成されている。
【００１０】
図２は第１実施形態に係るプレーナトランス１０の裏面側の展開平面図であるが、第２面Ｂ側に形成されたコイル、端子、パターンを第１面Ｆ側から見た透視図に相当する。
絶縁基板２２は、第２面（裏面）Ｂに二次コイルＣ２ＡＦの裏面側の二次コイルＣ２ＡＢ、二次コイルＣ２ＢＦの裏面側の二次コイルＣ２ＢＢ、二次コイルＣ２ＣＦの裏面側の二次コイルＣ２ＣＢ、二次コイルＣ２ＤＦの裏面側の二次コイルＣ２ＤＢを有する。延在片２２ＥＵには出力端子Ｔ２ＡＡ、Ｔ２ＡＢ、Ｔ２ＢＡ、Ｔ２ＢＢ、Ｔ２ＣＡ、Ｔ２ＣＢ、Ｔ２ＤＡ、Ｔ２ＤＢが設けられている。延在片２２ＥＤには入力端子Ｔ１Ａ、Ｔ１Ｂが設けられている。
【００１１】
絶縁基板２２の第２面Ｂ側に設けられた入力端子Ｔ１Ａは、スルーホールＴ１Ａｔの第１面Ｆ側に設けられた第１入力ラインＬ１１を介して一次コイルＣ１ＡＦに接続される。一次コイルＣ１ＡＦは、スルーホールＣ１ＡＦｔを経て第２面Ｂ側に設けられた第２入力ラインＬ１２に接続される。第２入力ラインＬ１２は、スルーホールＣ１ＢＦｔを経て一次コイルＣ１ＢＦに接続される。一次コイルＣ１ＢＦは、第３入力ラインＬ１３及びスルーホールＴ１Ｂｔを経て、第２面Ｂ側に設けられた入力端子Ｔ１Ｂに接続される。
【００１２】
入力端子Ｔ１Ａから印加された入力電流は、スルーホールＴ１Ａｔを介し第１面Ｆ側に設けられた第１入力ラインＬ１１を介して一次コイルＣ１ＡＦに流される。入力電流は一次コイルＣ１ＡＦを反時計回りに中心側に向かって流れ、スルーホールＣ１ＡＦｔを経て第２面Ｂ側に設けられた第２入力ラインＬ１２に流れる。入力電流は、スルーホールＣ１ＢＦｔを経て一次コイルＣ１ＢＦを時計回りに外周側に向かって流れ、第３入力ラインＬ１３及びスルーホールＴ１Ｂｔを経て、第２面Ｂ側に設けられた入力端子Ｔ１Ｂへ流れる。ここで、一次コイルＣ１ＡＦと一次コイルＣ１ＢＦは、後述されるように絶縁基板２２が折り畳まれた際に、対向するので、電流の流れる方向は同じ（第１面Ｆ側から見て何れも反時計方向）になる。
【００１３】
絶縁基板２２の第２面Ｂ側に設けられた出力端子Ｔ２ＡＡは、スルーホールＴ２ＡＡｔを介して第１面Ｆ側に設けられた第１出力ラインＬ２１に接続される。第１出力ラインＬ２１は二次コイルＣ２ＡＦに接続される。二次コイルＣ２ＡＦは、二次コイルＣ２ＡＦの中心側に設けられたスルーホールＣ２ＡＦｔを介して、第２面Ｂ側に設けられた二次コイルＣ２ＡＢに接続される。二次コイルＣ２ＡＢは第２出力ラインＬ２２に接続される。第２出力ラインＬ２２はスルーホールＬ２２ｔを介して第１面Ｆ側に設けられた第３出力ラインＬ２３に接続される。第３出力ラインＬ２３はスルーホールＴ２ＡＢｔに接続される。スルーホールＴ２ＡＢｔは、第２面Ｂ側に設けられた出力端子Ｔ２ＡＢに接続される。
【００１４】
出力電流は、出力端子Ｔ２ＡＡからスルーホールＴ２ＡＡｔを介して第１面Ｆ側に設けられた第１出力ラインＬ２１に流れる。出力電流は、第１出力ラインＬ２１を介して、二次コイルＣ２ＡＦを時計回りに中心側に向かって流れる。出力電流は、二次コイルＣ２ＡＦの中心側に設けられたスルーホールＣ２ＡＦｔを介して、第２面Ｂ側に設けられた二次コイルＣ２ＡＢを時計回りに外周側に向かって流れる。出力電流は、二次コイルＣ２ＡＢから第２出力ラインＬ２２を介してスルーホールＬ２２ｔに流れる。出力電流は、スルーホールＬ２２ｔを介して、第１面Ｆ側に設けられた第３出力ラインＬ２３を流れる。第３出力ラインＬ２３を流れる電流は、スルーホールＴ２ＡＢｔを介して、第２面Ｂ側に設けられた出力端子Ｔ２ＡＢに流れる。上述されたように、図２では、二次コイルＣ２ＡＢを第１面側から見た投影図に相当するため、第１面Ｆ側の二次コイルＣ２ＡＦと、第２面Ｂ側の二次コイルＣ２ＡＢとの電流の方向は共に時計回りである。
【００１５】
同様に、絶縁基板２２の第２面Ｂ側に設けられた出力端子Ｔ２ＢＡは、二次コイルＣ２ＢＢに接続される。二次コイルＣ２ＢＢは二次コイルＣ２ＢＦに接続され、二次コイルＣ２ＢＦは出力端子Ｔ２ＢＢに接続される。出力端子Ｔ２ＣＡは、二次コイルＣ２ＣＢに接続される。二次コイルＣ２ＣＢは二次コイルＣ２ＣＦに接続され、二次コイルＣ２ＣＦは出力端子Ｔ２ＣＢに接続される。出力端子Ｔ２ＤＡは、二次コイルＣ２ＤＢに接続される。二次コイルＣ２ＤＢは二次コイルＣ２ＤＦに接続され、二次コイルＣ２ＤＦは出力端子Ｔ２ＤＢに接続される。
【００１６】
図１、図２に示される第１片（１）の第１面Ｆに一次コイルＣ１ＡＦは形成されている。第２片（２）の第１面Ｆに二次コイルＣ２ＡＦが、第２面Ｂに二次コイルＣ２ＡＢが形成されている。第１片（１）と第２片（２）との間には折り曲げ部ＢＰが設けられる。第３片（３）の第１面Ｆに二次コイルＣ２ＢＦが、第２面Ｂに二次コイルＣ２ＢＢが形成されている。第２片（２）と第３片（３）との間には折り曲げ部ＢＰが設けられる。第４片（４）の第１面Ｆに二次コイルＣ２ＣＦが、第２面Ｂに二次コイルＣ２ＣＢが形成されている。第３片（３）と第４片（４）との間には折り曲げ部ＢＰが設けられる。第５片（５）の第１面Ｆに二次コイルＣ２ＤＦが、第２面Ｂに二次コイルＣ２ＤＢが形成されている。第４片（４）と第５片（５）との間には折り曲げ部ＢＰが設けられる。第６片（６）の第１面Ｆに一次コイルＣ１ＢＦが形成されている。第５片（５）と第６片（２）との間には折り曲げ部ＢＰが設けられる。
【００１７】
図３は、図１中に示されるコイル等を除いた絶縁基板２２の平面図である。
各コイルの形成位置の中心部には、円形の抜き部ＰＣが設けられている。折り重ねられた状態で抜き部ＰＣに鉄心が挿通される。各折り曲げ部ＢＰには、砂時計形状の抜き部ＰＳが設けられている。
【００１８】
図１、図２に示す絶縁基板２２は、第１片（１）、第２片（２）、第３片（３）、第４片（４）、第５片（５）、第６片（６）が折り曲げ部ＢＰで葛折りされ、一次コイルＣ１ＡＦ、Ｃ１ＢＦ、二次コイルＣ２ＡＦ、Ｃ２ＢＦ、Ｃ２ＣＦ、Ｃ２ＤＦが重ねられ、プレーナトランス１０とされる。即ち、図４（Ａ）に示されるように第１片（１）の第２面Ｂと第２片（２）の第２面Ｂとが対向するように折られ、第２片（２）の第１面Ｆが第３片（３）の第１面Ｆに対向するように折られ、第３片（３）の第２面Ｂが第４片（４）の第２面Ｂに対向するように折られ、第４片の第１面Ｆが第５片の第１面Ｆと対向するように折られ、第５片の第２面Ｂが第６片（６）の第２面Ｂと対向するように折られる。
【００１９】
図４（Ａ）は、プレーナトランス１０の断面模式図である。
第１片（１）の第１面Ｆに設けられた一次コイルＣ１ＡＦが上面ＦＦを向く。コイルの設けられていない第１片（１）の第２面Ｂが、第２片（２）の第２面Ｂの二次コイルＣ２ＡＢと対向する。第２片（２）の第１面Ｆの二次コイルＣ２ＡＦが、第３片（３）の第１面Ｆの二次コイルＣ２ＢＦと対向する。第３片（３）の第２面Ｂの二次コイルＣ２ＢＢが、第４片（４）の第２面Ｂの二次コイルＣ２ＣＢと対向する。第４片（２）の第１面Ｆの二次コイルＣ２ＣＦが、第５片（５）の第１面Ｆの二次コイルＣ２ＤＦと対向する。第５片（５）の第２面Ｂの二次コイルＣ２ＤＢが、第６片（６）のコイルの設けられない第２面Ｂと対向する。第６片（６）の第１面Ｆの一次コイルＣ１ＢＦが、下面ＢＢを向く。
【００２０】
一次コイルＣ１ＡＦの設けられる第１片（１）の第２面Ｂと第２面Ｂに二次コイルＣ２ＡＢの設けられる第２片（２）との間には、絶縁材料４４が入れられている。第１片（１）の第２面Ｂと絶縁材料４４との間には接着層４６が設けられ、絶縁材料４４と第２片（２）の第２面Ｂとの間には接着層４６が設けられている。これにより、一次コイルＣ１ＡＦと二次コイルＣ２ＡＢとの間の絶縁性が高められている。同様に、一次コイルＣ１ＢＦの設けられる第６片（６）の第２面Ｂと第２面Ｂに二次コイルＣ２ＤＢの設けられる第５片（５）との間には、絶縁材料４４が入れられている。これにより、一次コイルＣ１ＢＦと二次コイルＣ２ＤＢとの間の絶縁性が高められている。
【００２１】
図４（Ｂ）は、絶縁基板２２の断面図である。
厚み２５μｍのポリイミド板３２の両面に厚み４５μｍの銅層３４Ｆ、３４Ｂが形成されている。銅層３４Ｆ、３４Ｂは、厚み３５μｍの銅箔と厚み１０μｍの銅めっき膜から成る。銅層３４Ｆ、３４Ｂ上に厚み３５μｍの接着層３８Ｆ、３８Ｂが形成され、接着層３８Ｆ、３８Ｂ上に厚み１２．５μｍのカバーフィルム４０Ｆ、４０Ｂが形成される。
【００２２】
図４（Ｃ）は、折り畳まれた絶縁基板２２の断面図である。
第３片（３）の第２面Ｂの表面と第４片（４）の第２面Ｂの表面との間には厚み３５μｍの接着層４６が設けられ、接着層４６を介して第３片（３）の第２面Ｂと第４片（４）の第２面Ｂとが接着されている。
【００２３】
一次コイルＣ１ＡＦ、Ｃ１ＢＦは１０ターンに形成されている。二次コイルＣ２ＡＦ、Ｃ２ＢＦ、Ｃ２ＣＦ、Ｃ２ＤＦ、Ｃ２ＡＢ、Ｃ２ＢＢ、Ｃ２ＣＢ、Ｃ２ＤＢは１２ターンに形成されている。
第１実施形態のプレーナトランス１０では、入力端子Ｔ１Ａ、Ｔ１Ｂに加えられた入力電圧に対して、出力端子Ｔ２ＡＡ−Ｔ２ＡＢで１．２倍の電位が、出力端子Ｔ２ＡＡ−Ｔ２ＣＢで３．６倍の電位が、出力端子Ｔ２ＡＡ−Ｔ２ＤＢで４．８倍の電位が出力される。
【００２４】
図５（Ａ）は第１実施形態のプレーナトランス１０の側面図であり、図５（Ｂ）はプレーナトランス１０の底面図である。
第１実施形態のプレーナトランス１０は、第３片（３）の第２面Ｂ側が下面ＢＢを向くように配置されているので、第３片（３）の第２面Ｂ側に設けられた入力端子Ｔ１（Ｔ１Ａ、Ｔ１Ｂ）、出力端子Ｔ２（Ｔ２ＡＡ、Ｔ２ＡＢ、Ｔ２ＢＡ、Ｔ２ＢＢ、Ｔ２ＣＡ、Ｔ２ＣＢ、Ｔ２ＤＡ、Ｔ２ＤＢ）が下面ＢＢを向く。このため、電源基板５０に対して半田５２を介して入力端子Ｔ１，出力端子Ｔ２を容易に接続させることができる。
【００２５】
第１実施形態によれば、プレーナトランス１０は、第１面Ｆと第２面Ｂに横並びに配置された一次コイルＣ１ＡＦ、Ｃ１ＢＦ、二次コイルＣ２ＡＦ、Ｃ２ＢＦ、Ｃ２ＣＦ、Ｃ２ＤＦ、Ｃ２ＡＢ、Ｃ２ＢＢ、Ｃ２ＣＢ、Ｃ２ＤＢとを有する可撓性の絶縁基板２２が折り畳まれることで、一次コイルと二次コイルとが重ねられる。即ち、一枚の絶縁基板２２の第１面Ｆ、第２面Ｂにコイルを形成し、折り畳むことでプレーナトランスが構成されるため、コイルをビルドアップ積層するのと比較して、製造時間が短くなり、製造コストを下げることができる。
【００２６】
第１実施形態のプレーナトランス１０は、二次コイルＣ２ＡＦ、Ｃ２ＢＦ、Ｃ２ＣＦ、Ｃ２ＤＦ、Ｃ２ＡＢ、Ｃ２ＢＢ、Ｃ２ＣＢ、Ｃ２ＤＢは、一対の一次コイルＣ１ＡＦ、Ｃ１ＢＦ間に絶縁基板２２に配置される。そして、絶縁基板２２が折り畳まれることで、重ねられた二次コイルＣ２ＡＦ、Ｃ２ＢＦ、Ｃ２ＣＦ、Ｃ２ＤＦ、Ｃ２ＡＢ、Ｃ２ＢＢ、Ｃ２ＣＢ、Ｃ２ＤＢが、一対の一次コイルＣ１ＡＦ、Ｃ１ＢＦで挟まれる。これにより、漏れ磁束が減り、プレーナトランス１０の効率が高まる。
【００２７】
第１実施形態のプレーナトランス１０は、二次コイルＣ２ＡＦ、Ｃ２ＢＦ、Ｃ２ＣＦ、Ｃ２ＤＦは絶縁基板２２の第１面Ｆに、二次コイルＣ２ＡＢ、Ｃ２ＢＢ、Ｃ２ＣＢ、Ｃ２ＤＢは絶縁基板２２の第２面Ｂに設けられる。一次コイルＣ１ＡＦ、Ｃ１ＢＦは、絶縁基板２２の第１面Ｆ設けられる。絶縁基板２２が折り畳まれることで、一次コイルＣ１ＡＦの設けられた反対側の第２面Ｂが、最も外側の二次コイルＣ２ＡＢと対向し、一次コイルＣ１ＢＦの設けられた反対側の第２面Ｂが、最も外側の二次コイルＣ２ＤＢと対向する。一次コイルＣ１ＡＦ−二次コイルＣ２ＡＢ間の絶縁距離、一次コイルＣ１ＢＦ−二次コイルＣ２ＤＢ間の絶縁距離が確保され、絶縁信頼性が高まる。
【００２８】
第１実施形態のプレーナトランス１０は、一次コイルと入力端子とを接続する入力ラインＬ１１、Ｌ１２、Ｌ１３は、絶縁基板２２の一方長辺２２ＬＤに沿って設けられ、二次コイルと出力端子とを接続する出力ラインＬ２１、Ｌ２２、Ｌ２３は、絶縁基板２２の他方の長辺２２ＬＵに沿って設けられる。入力ラインと出力ラインの距離が離れ、絶縁信頼性が高まる。
【００２９】
第１実施形態のプレーナトランス１０は、長辺２２ＬＵ、２２ＬＤの中央寄りの第３片（３）に、長辺に直行する方向へ延びる一対の延在片２２ＥＵ、２２ＥＤが形成され、延在片２２ＥＵには出力端子Ｔ２（Ｔ２ＡＡ、Ｔ２ＡＢ、Ｔ２ＢＡ、Ｔ２ＢＢ、Ｔ２ＣＡ、Ｔ２ＣＢ、Ｔ２ＤＡ、Ｔ２ＤＢ）が設けられ、延在片２２ＥＤには入力端子Ｔ１（Ｔ１Ａ、Ｔ１Ｂ）が設けられている。一次コイルに接続された入力端子Ｔ１と、二次コイルに接続された出力端子Ｔ２が、絶縁基板２２の長辺の中央部寄りに設けられる。一次コイルと入力端子、二次コイルと出力端子との距離が短くなり、入力ライン、出力ラインでの抵抗損失が低減する。
【００３０】
[第２実施形態]
図６は、第２実施形態に係るプレーナトランス１０の表面側の展開平面図である。図７はプレーナトランス１０の裏面側の展開平面図であるが、第２面Ｂ側に形成されたコイル、端子、パターンを第１面Ｆ側から見た透視図に相当する
プレーナトランス基板２０は、可撓性を有するポリイミド製の絶縁基板２２の第１面（表面）Ｆの一方の短辺２２ＳＬ側に一次コイルＣ１ＡＦ、Ｃ１ＢＦを有する。プレーナトランス基板２０は、他方の短辺２２ＳＲ側に二次コイルＣ２ＡＦ、Ｃ２ＢＦ、Ｃ２ＣＦ、Ｃ２ＤＦを有する。プレーナトランス基板２０は、絶縁基板２２の第２面（裏面）Ｂに二次コイルＣ２ＡＦの裏面側の二次コイルＣ２ＡＢ、二次コイルＣ２ＢＦの裏面側の二次コイルＣ２ＢＢ、二次コイルＣ２ＣＦの裏面側の二次コイルＣ２ＣＢ、二次コイルＣ２ＤＦの裏面側の二次コイルＣ２ＤＢを有する。一次コイルＣ１ＡＦ、Ｃ１ＢＦは絶縁基板２２の第１面Ｆ側にのみ形成されている。
【００３１】
第２実施形態のプレーナトランス１０は、長辺２２ＬＵ、２２ＬＤの中央寄りの第４片（４）に、長辺に直行する方向へ延びる一対の延在片２２ＥＵ、２２ＥＤが形成されている。延在片２２ＥＵ、２２ＥＤに出力端子Ｔ２ＡＡ、Ｔ２ＡＢ、Ｔ２ＢＡ、Ｔ２ＢＢ、Ｔ２ＣＡ、Ｔ２ＣＢ、Ｔ２ＤＡ、Ｔ２ＤＢ、入力端子Ｔ１Ａ、Ｔ１Ｂが設けられている。
【００３２】
第２実施形態のプレーナトランス１０は、長辺２２ＬＵ、２２ＬＤの中央寄りの第４片（４）に延在片２２ＥＵ、２２ＥＤが形成され、延在片２２ＥＵに出力端子Ｔ２（Ｔ２ＡＡ、Ｔ２ＡＢ、Ｔ２ＢＡ、Ｔ２ＢＢ、Ｔ２ＣＡ、Ｔ２ＣＢ、Ｔ２ＤＡ、Ｔ２ＤＢ）が設けられ、延在片２２ＥＤに入力端子Ｔ１（Ｔ１Ａ、Ｔ１Ｂ）が設けられている。入力端子Ｔ１Ａと一次コイルＣ１ＡＦは、第４入力ラインＬ１４、スルーホール１４ｔを介して接続されている。一次コイルＣ１ＢＦと入力端子Ｔ１Ｂは、第５入力ラインＬ１５、スルーホールＬ１５ｔを介して接続されている。一次コイルに接続された入力端子Ｔ１と、二次コイルに接続された出力端子Ｔ２が、絶縁基板２２の長辺の中央部寄りに設けられる。一次コイルと入力端子、二次コイルと出力端子との距離が短くなり、入力ライン、出力ラインでの抵抗損失が低減する。
【００３３】
第２実施形態のプレーナトランス１０では、一方の短辺２２ＳＬ側に一次コイルＣ１ＡＦと一次コイルＣ１ＢＦが隣接して配置されている。このため、基板の両短辺２２ＳＬ、２２ＳＲに一次コイルＣ１ＡＦと一次コイルＣ１ＢＦを配置するのと比較して、一次コイルＣ１ＡＦと一次コイルＣ１ＢＦとの間の距離が短くなり、両一次コイルを結ぶ入力ライン長が短縮でき、入力ラインでの抵抗損失が低減される。
【００３４】
図８（Ａ）は第２実施形態のプレーナトランス１０の側面図であり、図８（Ｂ）はプレーナトランス１０の底面図である。
図６、図７に示す絶縁基板２２は、二次コイルの配置された第３片（３）、第４片（４）、第５片（５）、第６片（６）が全て重なるように畳まれ、一次コイルの配置された第１片（１）と第２片（２）との間に挟まれる。即ち、図８（Ａ）に示されるように第３片（３）の第１面Ｆが第４片（４）の第１面Ｆに対向するように折られ、第４片の第２面Ｂが第５片の第２面Ｂと対向するように折られ、第５片の第１面Ｆが第６片（６）の第１面Ｆと対向するように折られる。そして、第１片（１）が、第１片の第２面Ｂが第２片（２）の第２面Ｂとが対向するように折られ、第１片（１）と第２片（２）との間に第３片（３）、第４片（４）、第５片（５）、第６片（６）が挟まれる。
【００３５】
[第２実施形態の改変例]
図９は、第２実施形態の改変例に係るプレーナトランス１０の表面側の展開平面図である。図１０はプレーナトランス１０の裏面側の展開平面図であるが、第２面Ｂ側に形成されたコイル、端子、パターンを第１面Ｆ側から見た透視図に相当する
プレーナトランス基板２０は、絶縁基板２２の第１面（表面）Ｆの一方の短辺２２ＳＬ側に一次コイルＣ１ＡＦ、Ｃ１ＢＦを有する。プレーナトランス基板２０は、他方の短辺２２ＳＲ側に二次コイルＣ２ＡＦ、Ｃ２ＢＦ、Ｃ２ＣＦ、Ｃ２ＤＦを有する。プレーナトランス基板２０は、絶縁基板２２の第２面（裏面）Ｂに二次コイルＣ２ＡＦの裏面側の二次コイルＣ２ＡＢ、二次コイルＣ２ＢＦの裏面側の二次コイルＣ２ＢＢ、二次コイルＣ２ＣＦの裏面側の二次コイルＣ２ＣＢ、二次コイルＣ２ＤＦの裏面側の二次コイルＣ２ＤＢを有する。一次コイルＣ１ＡＦ、Ｃ１ＢＦは絶縁基板２２の第１面Ｆ側にのみ形成されている。
【００３６】
第２実施形態の改変例のプレーナトランス１０は、長辺２２ＬＵ、２２ＬＤの中央寄りの第４片（４）に、長辺に直行する方向へ延びる一対の延在片２２ＥＵ、２２ＥＤが形成され、延在片２２ＥＵには出力端子Ｔ２（Ｔ２ＡＡ、Ｔ２ＡＢ、Ｔ２ＢＡ、Ｔ２ＢＢ、Ｔ２ＣＡ、Ｔ２ＣＢ、Ｔ２ＤＡ、Ｔ２ＤＢ）が設けられ、延在片２２ＥＤには入力端子Ｔ１（Ｔ１Ａ、Ｔ１Ｂ）が設けられている。入力端子Ｔ１Ｂと一次コイルＣ１ＡＦは、第６入力ラインＬ１６、スルーホール１６ｔを介して接続されている。一次コイルＣ１ＢＦと入力端子Ｔ１Ａは、第７入力ラインＬ１７、スルーホールＬ１７ｔを介して接続されている。一次コイルに接続された入力端子Ｔ１と、二次コイルに接続された出力端子Ｔ２が、絶縁基板２２の長辺の中央部寄りに設けられる。一次コイルと入力端子、二次コイルと出力端子との距離が短くなり、入力ライン、出力ラインでの抵抗損失が低減する。
【００３７】
第２実施形態の改変例のプレーナトランス１０では、一方の短辺２２ＳＬ側に一次コイルＣ１ＡＦと一次コイルＣ１ＢＦが隣接して配置されている。このため、一次コイルＣ１ＡＦと一次コイルＣ１ＢＦとの間の距離が短くなり、両一次コイルを結ぶ入力ライン長が短縮でき、入力ラインでの抵抗損失が低減する。
【符号の説明】
【００３８】
１０  プレーナトランス
２０  プレーナトランス基板
２２  絶縁基板
２２ＬＵ、２２ＬＤ  長辺
Ｃ１ＡＦ、Ｃ１ＢＦ  一次コイル
Ｃ２ＡＦ、Ｃ２ＢＦ、Ｃ２ＣＦ、Ｃ２ＤＦ  二次コイル
Ｃ２ＡＢ、Ｃ２ＢＢ、Ｃ２ＣＢ、Ｃ２ＤＢ  二次コイル
Ｔ１Ａ、Ｔ１Ｂ  入力端子
Ｔ２ＡＡ、Ｔ２ＡＢ、Ｔ２ＢＡ、Ｔ２ＢＢ  出力端子
Ｔ２ＣＡ、Ｔ２ＣＢ、Ｔ２ＤＡ、Ｔ２ＤＢ  出力端子
Ｌ１１  第１入力ライン
Ｌ１２  第２入力ライン
Ｌ２１  第１出力ライン
Ｌ２２  第２出力ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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