(57)【要約】【課題】冷凍冷蔵用の収納庫の庫内に漏れた冷媒を庫内の温度を上昇させることなく庫外へ排出する。【解決手段】エアポンプ（31）と、給気通路（44）と、所定の組成の調整ガスをエアポンプ（31）の加圧力で給気通路（44）を介して冷蔵コンテナ（1）の庫内に供給するガス供給動作を行うＣＡコントローラ（90）とを備えたＣＡ装置（60）に、冷蔵コンテナ（1）の庫内とエアポンプ（31）の吸入側とを繋ぐ冷媒排出通路（93）を設ける。ＣＡコントローラ（90）を、冷媒回路（20）から庫内に冷媒が漏洩した場合に、エアポンプ（31）を運転させて漏れた冷媒を庫内空気と共に冷媒排出通路（93）を介して庫外へ排出する冷媒排出動作を行うように構成する。【選択図】図９
2020101342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒回路（20）を有して庫内空気の温度を調節する冷凍装置（10）が設けられた収納庫（1）に設けられ、エアポンプ（31）と、上記エアポンプ（31）の吐出側と上記収納庫（1）の庫内とを繋ぐ第１通路（44）と、所定の組成の調整ガスを上記エアポンプ（31）の加圧力で上記第１通路（44）を介して上記収納庫（1）の庫内に供給するガス供給動作を行う制御部（90）とを備え、庫内空気の組成を所望の組成に調整する庫内空気調整装置であって、
上記収納庫（1）の庫内と上記エアポンプ（31）の吸入側とを繋ぐ第２通路（93）を備え、
上記制御部（90）は、上記冷媒回路（20）から上記収納庫（1）の庫内に冷媒が漏洩した場合に、上記エアポンプ（31）を運転させて上記冷媒回路（20）から庫内に漏れた冷媒を庫内空気と共に上記第２通路（93）を介して庫外へ排出する冷媒排出動作を行う
ことを特徴とする庫内空気調整装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記冷媒回路（20）の冷媒は、空気よりも比重の大きい冷媒であり、
上記第２通路（93）の端部は、上記収納庫（1）の庫内底部において開口している
ことを特徴とする庫内空気調整装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
上記収納庫（1）の庫外に設けられ、一端が上記第１通路（44）の中途部に接続された第３通路（71,77,80）と、
上記第１通路（44）の上記第３通路（71,77,80）の接続部分よりも下流側に設けられた第１開閉弁（73）と、
上記第２通路（93）に設けられた第２開閉弁（94）と、
上記第３通路（71,77,80）に設けられた第３開閉弁（72,78,81）とを備え、
上記制御部（90）は、
上記ガス供給動作を行う際には、上記第１開閉弁（73）を開く一方、上記第２開閉弁（94）及び上記第３開閉弁（72,78,81）を閉じ、
上記冷媒排出動作を行う際には、上記第１開閉弁（73）を閉じる一方、上記第２開閉弁（94）及び上記第３開閉弁（72,78,81）を開く
ことを特徴とする庫内空気調整装置。
【請求項４】
請求項３において、
空気中の所定の第１成分を吸着する吸着剤が内部に収容された吸着筒（34,35）を備え、
上記エアポンプ（31）は、
上記吸着筒（34,35）に加圧した加圧空気を供給して該加圧空気中の上記第１成分を上記吸着剤に吸着させる吸着動作を行わせる第１ポンプ機構（31a）と、
上記吸着筒（34,35）から空気を吸引して上記第１成分を上記吸着剤から上記空気中に脱着させて上記調整ガスを生成する脱着動作を行わせる第２ポンプ機構（31b）とを有し、
上記第１ポンプ機構（31a）の吸入側には、外気を上記第１ポンプ機構（31a）に導く第４通路（41）が接続され、
上記第４通路（41）には、第４開閉弁（95）が設けられ、
上記第１通路（44）は、上記第２ポンプ機構（31b）の吐出側に接続され、
上記第２通路（93）は、上記第４通路（41）の上記第４開閉弁（95）よりも上記第１ポンプ機構（31a）側に接続され、
上記吸着剤は、上記吸着動作によって上記第１成分と共に上記冷媒が吸着し、上記脱着動作によって上記第１成分と共に上記冷媒が脱着するものであり、
上記制御部（90）は、上記ガス供給動作を行う際には上記第４開閉弁（95）を開き、上記冷媒排出動作を行う際には上記第４開閉弁（95）を閉じる
ことを特徴とする庫内空気調整装置。
【請求項５】
請求項３又は４において、
上記第３通路（71,80）の他端は、上記収納庫（1）の庫外に開口している
ことを特徴とする庫内空気調整装置。
【請求項６】
請求項３又は４において、
上記第３通路（77）の他端は、上記冷媒回路（20）から漏れた冷媒を回収するための回収容器（79）に接続されている
ことを特徴とする庫内空気調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、庫内空気調整装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品等を冷凍冷蔵するための倉庫や輸送用のコンテナ等の収納庫には、庫内を冷却するために、冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路を備えた冷凍装置が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記冷凍装置が設けられた冷凍冷蔵用の収納庫は、外気の侵入を防止するために気密性の高い構造となっている。そのため、冷媒回路の冷媒が収納庫内に漏洩した際に、漏れた冷媒が庫外へ排出され難く、庫内に滞留してしまう。このように庫内に漏れた冷媒が、庫外へ排出されずに庫内に滞留すると、様々な弊害を及ぼすおそれがあるため、従来は、冷媒が漏洩した際に、換気口を開くと共に冷凍装置の庫内ファンを運転させて、漏れた冷媒を庫内空気と共に庫外へ排出することで、漏れた冷媒が庫内に滞留しないようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−０７２１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のように換気によって漏洩冷媒を庫外へ排出する方法では、庫内空気と共に漏洩冷媒を庫外へ排出することができるものの、外気が庫内へ流入するため、庫内の温度が上昇してしまうおそれがあった。
【０００６】
本開示の目的は、冷凍冷蔵用の収納庫の庫内に漏れた冷媒を庫内の温度を上昇させることなく庫外へ排出することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の第１の態様は、冷媒回路（20）を有して庫内空気の温度を調節する冷凍装置（10）が設けられた収納庫（1）に設けられ、エアポンプ（31）と、上記エアポンプ（31）の吐出側と上記収納庫（1）の庫内とを繋ぐ第１通路（44）と、所定の組成の調整ガスを上記エアポンプ（31）の加圧力で上記第１通路（44）を介して上記収納庫（1）の庫内に供給するガス供給動作を行う制御部（90）とを備え、庫内空気の組成を所望の組成に調整する庫内空気調整装置であって、上記収納庫（1）の庫内と上記エアポンプ（31）の吸入側とを繋ぐ第２通路（93）を備え、上記制御部（90）は、上記冷媒回路（20）から上記収納庫（1）の庫内に冷媒が漏洩した場合に、上記エアポンプ（31）を運転させて上記冷媒回路（20）から庫内に漏れた冷媒を庫内空気と共に上記第２通路（93）を介して庫外へ排出する冷媒排出動作を行うものである。
【０００８】
第１の態様では、冷媒回路（20）から収納庫（1）の庫内に冷媒が漏洩した場合に、エアポンプ（31）の吸引力によって漏洩冷媒を収納庫（1）の庫外へ排出することができ、その際に、従来のように外気が庫内へ流入することがないため、庫内の温度上昇を抑制することができる。
【０００９】
第２の態様は、第１の態様において、上記冷媒回路（20）の冷媒は、空気よりも比重の大きい冷媒であり、上記第２通路（93）の端部は、上記収納庫（1）の庫内底部において開口しているものである。
【００１０】
第２の態様では、冷媒回路（20）の冷媒が空気よりも比重の大きい冷媒である場合に、第２通路（93）の端部を収納庫（1）の庫内底部において開口させることにより、冷媒排出動作において、漏洩冷媒がよりエアポンプ（31）に吸引され易くなる。よって、漏洩冷媒を迅速に庫外へ排出することができる。
【００１１】
第３の態様は、第１又は第２の態様において、上記収納庫（1）の庫外に設けられ、一端が上記第１通路（44）の中途部に接続された第３通路（71,77,80）と、上記第１通路（44）の上記第３通路（71,77,80）の接続部分よりも下流側に設けられた第１開閉弁（73）と、上記第２通路（93）に設けられた第２開閉弁（94）と、上記第３通路（71,77,80）に設けられた第３開閉弁（72,78,81）とを備え、上記制御部（90）は、上記ガス供給動作を行う際には、上記第１開閉弁（73）を開く一方、上記第２開閉弁（94）及び上記第３開閉弁（72,78,81）を閉じ、上記冷媒排出動作を行う際には、上記第１開閉弁（73）を閉じる一方、上記第２開閉弁（94）及び上記第３開閉弁（72,78,81）を開くものである。
【００１２】
第３の態様では、ガス供給動作を行う従来の庫内空気調整装置に、第２通路（93）、第３通路（71,77,80）、第１開閉弁（73）、第２開閉弁（94）及び第３開閉弁（72,78,81）を加えるだけで、漏洩冷媒をエアポンプ（31）の吸引力で庫外へ排出可能な庫内空気調整装置を容易に構成することができる。
【００１３】
第４の態様は、第３の態様において、空気中の所定の第１成分を吸着する吸着剤が内部に収容された吸着筒（34,35）を備え、上記エアポンプ（31）は、上記吸着筒（34,35）に加圧した加圧空気を供給して該加圧空気中の上記第１成分を上記吸着剤に吸着させる吸着動作を行わせる第１ポンプ機構（31a）と、上記吸着筒（34,35）から空気を吸引して上記第１成分を上記吸着剤から上記空気中に脱着させて上記調整ガスを生成する脱着動作を行わせる第２ポンプ機構（31b）とを有し、上記第１ポンプ機構（31a）の吸入側には、外気を上記第１ポンプ機構（31a）に導く第４通路（41）が接続され、上記第４通路（41）には、第４開閉弁（95）が設けられ、上記第１通路（44）は、上記第２ポンプ機構（31b）の吐出側に接続され、上記第２通路（93）は、上記第４通路（41）の上記第４開閉弁（95）よりも上記第１ポンプ機構（31a）側に接続され、上記吸着剤は、上記吸着動作によって上記第１成分と共に上記冷媒が吸着し、上記脱着動作によって上記第１成分と共に上記冷媒が脱着するものであり、上記制御部（90）は、上記ガス供給動作を行う際には上記第４開閉弁（95）を開き、上記冷媒排出動作を行う際には上記第４開閉弁（95）を閉じるものである。
【００１４】
第４の態様では、エアポンプ（31）と吸着筒（34,35）とを備え、吸着筒（34,35）に加圧した外気を供給して吸着剤に加圧外気中の第１成分を吸着させた後、吸着筒（34,35）から空気を吸引して第１成分を空気中に脱着させて生成した調整ガスを収納庫（1）の庫内に供給するガス供給動作を行う庫内空気調整装置（60）に改良を加えて上記冷媒排出動作を行わせることとしている。このように吸着筒（34,35）を備えた庫内空気調整装置（60）によれば、僅かな改良により、容易に冷媒排出動作を行わせることができる。
【００１５】
第５の態様は、第３又は第４の態様において、上記第３通路（71,80）の他端は、上記収納庫（1）の庫外に開口しているものである。
【００１６】
第５の態様では、冷媒回路（20）から収納庫（1）の庫内に漏洩した冷媒は、冷媒排出動作により、エアポンプ（31）の吸引力によって徐々に収納庫（1）の庫内から排出され、庫外に放出される。このように徐々に漏洩冷媒を庫外に放出することにより、漏洩冷媒を安全に収納庫（1）の庫内から排出することができる。
【００１７】
第６の態様は、第３又は第４の態様において、上記第３通路（77）の他端は、上記冷媒回路（20）から漏れた冷媒を回収するための回収容器（79）に接続されている。
【００１８】
第６の態様では、冷媒回路（20）から収納庫（1）の庫内に漏洩した冷媒は、冷媒排出動作により、エアポンプ（31）の吸引力によって徐々に収納庫（1）の庫内から排出され、調整ガスと共に回収容器（79）に回収される。このように漏洩冷媒を庫外の回収容器（79）に回収することにより、漏洩冷媒を安全に収納庫（1）の庫内から排出することができる。また、冷媒が可燃性冷媒である場合、漏洩冷媒を回収容器（79）に回収することにより、漏洩冷媒が燃焼する危険性を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、実施形態１のコンテナ用冷凍装置を庫外側から見た斜視図である。
【図２】図２は、実施形態１のコンテナ用冷凍装置の概略構成を示す側面断面図である。
【図３】図３は、実施形態１の冷媒回路の構成を示す配管系統図である。
【図４】図４は、実施形態１のＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、第１ガス供給動作中の空気の流れを示すものである。
【図５】図５は、実施形態１のＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、第２ガス供給動作中の空気の流れを示すものである。
【図６】図６は、実施形態１のＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、均圧動作中の空気の流れを示すものである。
【図７】図７は、実施形態１のＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、第１ガス排出動作中の空気の流れを示すものである。
【図８】図８は、実施形態１のＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、第２ガス排出動作中の空気の流れを示すものである。
【図９】図９は、実施形態１のＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、第１冷媒排出動作中の空気の流れを示すものである。
【図１０】図１０は、実施形態１のＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、第２冷媒排出動作中の空気の流れを示すものである。
【図１１】図１１は、実施形態２のＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、第１冷媒排出動作中の空気の流れを示すものである。
【図１２】図１２は、実施形態２のＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、第２冷媒排出動作中の空気の流れを示すものである。
【図１３】図１３は、実施形態３のＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、第１冷媒排出動作中の空気の流れを示すものである。
【図１４】図１４は、実施形態３のＣＡ装置の構成を示す配管系統図であり、第２冷媒排出動作中の空気の流れを示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
《実施形態１》
実施形態１について図面に基づいて説明する。実施形態１では、ＣＡ装置（庫内空気調整装置／Controlled Atmosphere System）（60）は、果物、野菜、生花等の植物の輸送用に用いられる冷蔵コンテナ（収納庫）（1）に設けられている。冷蔵コンテナ（1）は、コンテナ本体（11）とコンテナ用冷凍装置（冷凍装置）（10）とを備え、庫内の温度調節が可能なリーファーコンテナ（reefer container）である。
【００２１】
図１及び図２に示すように、コンテナ本体（11）は、一方の端面が開口する細長い箱状に形成されている。一方、コンテナ用冷凍装置（10）は、後述するケーシング（12）を有し、コンテナ本体（11）の開口端面を閉塞するようにコンテナ本体（11）に取り付けられる。
【００２２】
本実施形態１では、このようにしてコンテナ本体（11）とコンテナ用冷凍装置（10）とを備えた冷蔵コンテナ（1）の庫内の床板（19）上に植物（15）が箱詰めされた状態で収納されている。コンテナ本体（11）の庫内空気（冷蔵コンテナ（1）の庫内空気）は、コンテナ用冷凍装置（10）によって所望の温度に冷却されると共に、ＣＡ装置（60）によって所望の組成に調整される。
【００２３】
−コンテナ用冷凍装置の構成−
コンテナ用冷凍装置（10）は、支持フレーム（16）と、冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路（20）と、庫外ファン（25）と、庫内ファン（26）と、温調コントローラ（100）とを有している。
【００２４】
〈支持フレーム〉
図２に示すように、支持フレーム（16）は、コンテナ本体（11）の開口を閉塞するケーシング（12）と、コンテナ本体（11）の開口面に平行な板部材からなる仕切板（13）と、該仕切板（13）の上端部に取り付けられて水平方向に延びる区画壁（14）とを有している。
【００２５】
ケーシング（12）は、コンテナ本体（11）の庫外側に位置する庫外壁（12a）と、コンテナ本体（11）の庫内側に位置する庫内壁（12b）とを備えている。庫外壁（12a）及び庫内壁（12b）は、例えば、アルミニウム合金によって構成されている。
【００２６】
庫外壁（12a）は、コンテナ本体（11）の開口端を塞ぐようにコンテナ本体（11）の開口の周縁部に取り付けられている。庫外壁（12a）は、下部がコンテナ本体（11）の庫内側へ膨出するように形成されている。
【００２７】
庫内壁（12b）は、庫外壁（12a）と対向して配置されている。庫内壁（12b）は、庫外壁（12a）の下部に対応して庫内側へ膨出している。庫内壁（12b）と庫外壁（12a）との間の空間には、断熱材（12c）が設けられている。
【００２８】
このように、ケーシング（12）の下部は、コンテナ本体（11）の庫内側に向かって膨出するように形成されている。これにより、ケーシング（12）の下部におけるコンテナ本体（11）の庫外側には庫外収納空間（S1）が形成され、ケーシング（12）の上部におけるコンテナ本体（11）の庫内側には庫内収納空間（S2）が形成されている。
【００２９】
図１に示すように、ケーシング（12）には、メンテナンス用の２つのサービス用開口が幅方向に並んで形成されている。２つのサービス用開口は、それぞれ開閉自在なサービス扉（18）によって閉塞されている。２つのサービス扉（18）は、いずれもケーシング（12）と同様に、庫外壁と庫内壁と断熱材とによって構成されている。
【００３０】
図２に示すように、仕切板（13）は、コンテナ本体（11）の庫内に設けられている。仕切板（13）は、略矩形状の板部材に構成され、コンテナ本体（11）の開口面に平行な姿勢で立設されている。この仕切板（13）によって、コンテナ本体（11）の庫内と庫内収納空間（S2）とが区画されている。仕切板（13）の上端とコンテナ本体（11）内の天井面との間には、コンテナ本体（11）の庫内空気を庫内収納空間（S2）に取り込むための吸込口（13a）が形成されている。一方、仕切板（13）の下端とコンテナ本体（11）内の底面との間には隙間が設けられ、コンテナ本体（11）の底面と床板（19）との間の床下流路（19a）に連通している。なお、床板（19）は、コンテナ本体（11）の奥側（図２で右側）においてコンテナ本体（11）の側壁との間に隙間が形成されるように設けられており、この隙間が、コンテナ用冷凍装置（10）によって冷却された空気をコンテナ本体（11）の庫内へ吹き出す吹出口（19b）となる。
【００３１】
区画壁（14）は、庫内収納空間（S2）に水平方向に延びる姿勢で設けられている。区画壁（14）は、仕切板（13）の上端部に取り付けられ、庫内ファン（26）が設置される開口が形成されている。区画壁（14）は、庫内収納空間（S2）を、庫内ファン（26）の吸込側の１次空間（S21）と、庫内ファン（26）の吹出側の２次空間（S22）とに区画する。本実施形態１では、庫内収納空間（S2）は、区画壁（14）によって上下に区画され、吸込側の１次空間（S21）が上側、吹出側の２次空間（S22）が下側に形成されている。
【００３２】
〈冷媒回路〉
図３に示すように、冷媒回路（20）は、圧縮機（21）と、凝縮器（22）と、膨張弁（23）と、蒸発器（24）とを、冷媒配管（20a）によって順に接続することによって構成された閉回路である。冷媒回路（20）では、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。本実施形態では、冷媒回路（20）には、空気よりも比重の大きい微燃性のＲ３２（ＨＦＣ３２）冷媒が充填されている。なお、冷媒回路（20）に充填される冷媒はこれに限られない。
【００３３】
図１に示すように、圧縮機（21）及び凝縮器（22）は、庫外収納空間（S1）に収納されている。凝縮器（22）は、庫外収納空間（S1）の上下方向の中央部分において、該庫外収納空間（S1）を下側の第１空間（S11）と上側の第２空間（S12）とに区画するように設けられている。第１空間（S11）には、上記圧縮機（21）と、該圧縮機（21）を可変速で駆動するための駆動回路が収納されたインバータボックス（29）とが設けられている。一方、第２空間（S12）には、電装品ボックス（17）が設けられている。第１空間（S11）は、コンテナ本体（11）の庫外空間に対して開放される一方、第２空間（S12）は、庫外ファン（25）の吹出口のみが庫外空間に開口するように庫外空間との間が板状部材によって閉塞されている。
【００３４】
このような構成により、庫外収納空間（S1）では、圧縮機（21）で加圧されて凝縮器（22）の内部を流れる冷媒と庫外ファン（25）によって凝縮器（22）に送られた外気との間で熱交換が行われる。
【００３５】
一方、図２に示すように、蒸発器（24）は、庫内収納空間（S2）の２次空間（S22）に収納されている。蒸発器（24）の上方には庫内ファン（26）が設けられている。庫内収納空間（S2）では、膨張弁（23）によって減圧されて蒸発器（24）の内部を流れる冷媒と庫内ファン（26）によって蒸発器（24）に送られた庫内空気との間で熱交換が行われる。
【００３６】
〈庫外ファン〉
庫外ファン（25）は、凝縮器（22）の近傍に設けられている。本実施形態１では、庫外ファン（25）は、庫外収納空間（S1）の第２空間（S12）に設けられている。庫外ファン（25）は、庫外ファンモータ（25a）によって回転駆動され、コンテナ本体（11）の庫外空間の空気（外気）を庫外収納空間（S1）内へ誘引して凝縮器（22）へ送る。庫外ファン（25）は、プロペラファンによって構成されている。
【００３７】
〈庫内ファン〉
庫内ファン（26）は、蒸発器（24）の近傍に設けられている。本実施形態１では、庫内ファン（26）は、庫内収納空間（S2）における蒸発器（24）の上方に設けられている。庫内ファン（26）は、ケーシング（12）の幅方向に並んで２つ設けられている。庫内ファン（26）は、庫内ファンモータ（26a）によって回転駆動され、コンテナ本体（11）の庫内空気を吸込口（13a）から誘引して蒸発器（24）へ送る。
【００３８】
〈温調コントローラ〉
温調コントローラ（100）は、コンテナ本体（11）の庫内空気（冷蔵コンテナ（1）の庫内空気）を所望の温度に調節する冷却運転を実行するように構成されている。具体的には、温調コントローラ（100）は、図示しない庫内温度センサの測定結果に基づいて、コンテナ本体（11）の庫内空気の温度を所望の温度（例えば、５℃）になるように、コンテナ用冷凍装置（10）の各構成機器の動作を制御する。冷却運転の詳細については後述する。
【００３９】
本実施形態では、温調コントローラ（100）は、コンテナ用冷凍装置（10）の各要素を本願で開示するように制御するマイクロコンピュータと、実施可能な制御プログラムが記憶されたメモリやハードディスク等とを含んでいる。なお、上記温調コントローラ（100）は、コンテナ用冷凍装置（10）の制御部の一例であり、温調コントローラ（100）の詳細な構造やアルゴリズムは、本開示に係る機能を実行するどのようなハードウェアとソフトウェアとの組み合わせであってもよい。
【００４０】
−ＣＡ装置の構成−
図４に示すように、ＣＡ装置（60）は、コンテナ本体（11）の庫内空気（冷蔵コンテナ（1）の庫内空気）の酸素濃度と二酸化炭素濃度とを調節するものである。なお、以下の説明で用いる「濃度」は、全て「体積濃度」を指す。
【００４１】
ＣＡ装置（60）は、本体ユニット（30）と、エアフィルタユニット（40）と、センサユニット（50）と、冷媒センサ（91）と、冷媒排出部（92）と、排気ユニット（46）と、ＣＡコントローラ（90）とを備えている。エアフィルタユニット（40）及び本体ユニット（30）は、庫外収納空間（S1）に設置され、センサユニット（50）は、庫内収納空間（S2）に設置されている。また、冷媒排出部（92）及び排気ユニット（46）は、庫外収納空間（S1）と庫内収納空間（S2）とに亘って設置されている。ＣＡコントローラ（90）は、本体ユニット（30）の後述するユニットケース（32）内に設けられて、ＣＡ装置（60）の構成機器を制御する。
【００４２】
〈本体ユニット〉
本体ユニット（30）は、外気から窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低く二酸化炭素濃度が外気と同等の窒素濃縮空気（調整ガス）を生成し、コンテナ本体（11）の庫内に供給する装置である。本実施形態では、本体ユニット（30）として、ＶＰＳＡ（Vacuum Pressure Swing Adsorption）方式の装置を用いている。また、本体ユニット（30）は、図１に示すように、庫外収納空間（S1）の左下のコーナー部に配置されている。
【００４３】
図４に示すように、本体ユニット（30）は、エアポンプ（31）と、２つの方向制御弁（32,33）と、２つの吸着筒（34,35）と、２つの冷却ファン（49）と、ユニットケース（36）とを有している。
【００４４】
［エアポンプ］
エアポンプ（31）は、ユニットケース（36）内に設けられ、それぞれ空気を吸引して加圧して吐出する第１ポンプ機構（31a）及び第２ポンプ機構（31b）を有している。第１ポンプ機構（31a）及び第２ポンプ機構（31b）は、モータ（31c）の駆動軸に接続され、モータ（31c）によって回転駆動されることにより、それぞれ空気を吸引して加圧して吐出する。第１ポンプ機構（31a）及び第２ポンプ機構（31b）は、潤滑用のオイルを使用しないオイルレスのポンプで構成されている。
【００４５】
第１ポンプ機構（31a）の吸込口は、外気通路（第４通路）（41）の一端が接続されている。本実施形態１では、外気通路（41）は、可撓性を有するチューブによって構成され、他端は、後述するエアフィルタユニット（40）に接続されている。エアフィルタユニット（40）の詳細については後述するが、第１ポンプ機構（31a）は、フィルタケーシング（40a）においてエアフィルタ（40b）を通過する際に塵埃や塩分や水分等が除去された清浄な外気を吸い込み、加圧する。
【００４６】
一方、第１ポンプ機構（31a）の吐出口には吐出通路（42）の一端が接続されている。該吐出通路（42）の他端は、下流側において２つに分岐して第１及び第２方向制御弁（32,33）にそれぞれ接続されている。吐出通路（42）の分岐部分よりも上流側の一部分は、ユニットケース（36）の外部に露出して外気に対して放熱する放熱部（42a）に構成されている。本実施形態１では、樹脂製のチューブの中途部に銅管を接続することによって吐出通路（42）を構成し、銅管部分をユニットケース（36）の外部に露出させることにより、放熱部（42a）としている。第１ポンプ機構（31a）によって加圧されて吐出通路（42）に吐出された加圧空気は、銅管からなる放熱部（42a）を通過する際に、外気に放熱して冷却される。
【００４７】
第２ポンプ機構（31b）の吸込口には、吸引通路（43）の一端が接続されている。該吸引通路（43）の他端は、上流側において２つに分かれ、第１及び第２方向制御弁（32,33）のそれぞれに接続されている。
【００４８】
一方、第２ポンプ機構（31b）の吐出口には、給気通路（第１通路）（44）の一端が接続されている。給気通路（44）の他端は、コンテナ本体（11）の庫内収納空間（S2）における庫内ファン（26）の吹出側の２次空間（S22）において開口している。給気通路（44）の中途部には、一端から他端へ向かう向きの空気の流通のみを許容し、空気の逆流を防止する逆止弁（65）が設けられている。また、給気通路（44）の中途部であって逆止弁（65）よりも下流側には、電磁弁からなる給気通路開閉弁（第１開閉弁）（73）が設けられている。給気通路開閉弁（73）は、ＣＡコントローラ（90）によって開閉制御される。
【００４９】
［方向制御弁］
第１及び第２方向制御弁（32,33）は、エアポンプ（31）と第１及び第２吸着筒（34,35）との間に設けられ、エアポンプ（31）と第１及び第２吸着筒（34,35）との接続状態を後述する３つの接続状態（第１〜第３接続状態）に切り換えるものである。この切り換え動作は、ＣＡコントローラ（制御部）（90）によって制御される。
【００５０】
具体的に、第１方向制御弁（32）は、第１ポンプ機構（31a）の吐出口に接続された吐出通路（42）と、第２ポンプ機構（31b）の吸込口に接続された吸引通路（43）と、第１吸着筒（34）の一端部（加圧時の流入口、減圧時の流出口）に接続されている。この第１方向制御弁（32）は、第１吸着筒（34）を第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通させて第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断する第１状態（図４に示す状態）と、第１吸着筒（34）を第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通させて第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断する第２状態（図５に示す状態）とに切り換わる。
【００５１】
第２方向制御弁（33）は、第１ポンプ機構（31a）の吐出口に接続された吐出通路（42）と、第２ポンプ機構（31b）の吸込口に接続された吸引通路（43）と、第２吸着筒（35）の一端部（加圧時の流入口、減圧時の流出口）とに接続される。この第２方向制御弁（33）は、第２吸着筒（35）を第２ポンプ機構（31b）の吸込口に連通させて第１ポンプ機構（31a）の吐出口から遮断する第１状態（図４に示す状態）と、第２吸着筒（35）を第１ポンプ機構（31a）の吐出口に連通させて第２ポンプ機構（31b）の吸込口から遮断する第２状態（図５に示す状態）とに切り換わる。
【００５２】
第１及び第２方向制御弁（32,33）を共に第１状態に設定すると、エアポンプ（31）と第１及び第２吸着筒（34,35）との接続状態が、第１ポンプ機構（31a）の吐出口と第１吸着筒（34）とが接続され且つ第２ポンプ機構（31b）の吸込口と第２吸着筒（35）とが接続される第１接続状態に切り換わる（図４を参照）。この状態では、第１吸着筒（34）で外気中の窒素成分を吸着剤に吸着させる吸着動作が行われ、第２吸着筒（35）で吸着剤に吸着された窒素成分を脱着させる脱着動作が行われる。
【００５３】
第１及び第２方向制御弁（32,33）を共に第２状態に設定すると、エアポンプ（31）と第１及び第２吸着筒（34,35）との接続状態が、第１ポンプ機構（31a）の吐出口と第２吸着筒（35）とが接続され且つ第２ポンプ機構（31b）の吸込口と第１吸着筒（34）とが接続される第２接続状態に切り換わる（図５を参照）。この状態では、第２吸着筒（35）で吸着動作が行われ、第１吸着筒（34）で脱着動作が行われる。
【００５４】
第１方向制御弁（32）を第１状態に設定し、第２方向制御弁（33）を第２状態に設定すると、エアポンプ（31）と第１及び第２吸着筒（34,35）との接続状態が、第１ポンプ機構（31a）の吐出口と第１吸着筒（34）とが接続され且つ第１ポンプ機構（31a）の吐出口と第２吸着筒（35）とが接続される第３接続状態に切り換わる（図６を参照）。この状態では、第１及び第２吸着筒（34,35）の両方が第１ポンプ機構（31a）の吐出口に接続され、第１ポンプ機構（31a）によって第１及び第２吸着筒（34,35）の両方に加圧された外気が供給される。
【００５５】
［吸着筒］
第１及び第２吸着筒（34,35）は、内部に吸着剤が充填された円筒部材によって構成されている。第１及び第２吸着筒（34,35）に充填された吸着剤は、加圧下で窒素成分を吸着して、減圧下で吸着した窒素成分を脱着させる性質を有している。
【００５６】
第１及び第２吸着筒（34,35）に充填された吸着剤は、例えば、窒素分子の分子径（３．０オングストローム）よりも小さく且つ酸素分子の分子径（２．８オングストローム）よりも大きな孔径の細孔を有する多孔体のゼオライトで構成されている。このような孔径のゼオライトで吸着剤を構成すれば、空気中の窒素成分を吸着することができる。また、このような吸着剤によれば、冷媒回路（20）から漏洩した冷媒を含む庫内空気中の冷媒を吸着することもできる。
【００５７】
また、ゼオライトの細孔内には、陽イオンが存在しているために電場が存在し極性を生じているので、水分子などの極性分子を吸着する性質を有している。そのため、第１及び第２吸着筒（34,35）に充填されたゼオライトからなる吸着剤には、空気中の窒素だけでなく、空気中の水分（水蒸気）も吸着される。そして、吸着剤に吸着された水分は、脱着動作によって窒素成分と共に吸着剤から脱着される。そのため、水分を含んだ窒素濃縮空気がコンテナ本体（11）の庫内に供給されることとなり、庫内の湿度を上げることができる。さらに、吸着剤が再生されるので、吸着剤の長寿命化を図ることができる。
【００５８】
このような構成により、第１及び第２吸着筒（34,35）では、エアポンプ（31）から加圧された外気が供給されて内部が加圧されると、吸着剤に該外気中の窒素成分が吸着する。その結果、外気よりも窒素成分が少なくなることで外気よりも窒素濃度が低く且つ酸素濃度が高い酸素濃縮空気が生成される。一方、第１及び第２吸着筒（34,35）では、エアポンプ（31）によって内部の空気が吸引されて減圧されると、吸着剤に吸着されていた窒素成分が脱着する。その結果、外気よりも窒素成分を多く含むことで外気よりも窒素濃度が高く且つ酸素濃度が低い窒素濃縮空気が生成される。
【００５９】
第１及び第２吸着筒（34,35）の他端部（加圧時の流出口、減圧時の流入口）には、酸素排出通路（45）が接続されている。酸素排出通路（45）は、上流側が２本の上流側通路で構成され、この２本の上流側通路が合流して１つの下流側通路となるように構成されている。２本の上流側通路は、第１及び第２吸着筒（34,35）の他端部にそれぞれ接続されている。酸素排出通路（45）の他端（下流側端）は、ユニットケース（36）の外部において開口している。本実施形態１では、酸素排出通路（45）の他端は、庫外収納空間（S1）の第２空間（S12）において開口している。
【００６０】
酸素排出通路（45）の２本の上流側通路は、連通路（74）によって接続されている。連通路（74）には、電磁弁からなる連通路開閉弁（66）が設けられると共に、該連通路開閉弁（66）の両側に２つのオリフィス（67）が設けられている。連通路開閉弁（66）は、ＣＡコントローラ（90）によって開閉制御される。連通路開閉弁（66）が開状態に制御されると、連通路（74）を介して第１吸着筒（34）の内部と第２吸着筒（35）の内部とが連通する。また、酸素排出通路（45）の２本の上流側通路の上記連通路（74）の下流側には、酸素排出通路（45）から第１及び第２吸着筒（34,35）への空気の逆流を防止するための逆止弁（61）がそれぞれ設けられている。
【００６１】
一方、酸素排出通路（45）の下流側通路には、オリフィス（63）と逆止弁（62）とが上流側から下流側に向かって順に設けられている。逆止弁（62）は、後述する排出通路（71）からの窒素濃縮空気の第１及び第２吸着筒（34,35）側への逆流を防止する。オリフィス（63）は、第１及び第２吸着筒（34,35）から流出した酸素濃縮空気が庫外へ排出される前に減圧する。
【００６２】
このような構成により、酸素排出通路（45）は、第１及び第２吸着筒（34,35）において、第１ポンプ機構（31a）によって加圧された外気が供給されて生成された酸素濃縮空気を、コンテナ本体（11）の庫外へ導く。
【００６３】
酸素排出通路（45）の下流側通路には、一端が給気通路（44）に接続された排出通路（第３通路）（71）の他端が接続されている。排出通路（71）の流入側の一端は、給気通路（44）の逆止弁（65）よりも上流側に接続され、排出通路（71）の流出側の他端は、酸素排出通路（45）の下流側通路の逆止弁（62）よりも下流側に接続されている。排出通路（71）は、樹脂製のチューブ等の管部材によって構成され、給気通路（44）を流れる空気を酸素排出通路（45）の下流側通路へ導く。排出通路（71）には、電磁弁からなる排出通路開閉弁（第３開閉弁）（72）が設けられている。排出通路開閉弁（72）は、ＣＡコントローラ（90）によって開閉制御される。排出通路開閉弁（72）が開状態に制御されると、給気通路（44）を流れる窒素濃縮空気が、排出通路（71）を介して酸素排出通路（45）の下流側通路に導かれ、酸素濃縮空気と共に庫外へ放出される。
【００６４】
給気通路（44）の逆止弁（65）の下流側には、測定通路（75）の一端が接続されている。測定通路（75）の他端は、後述するセンサユニット（50）に接続されている。測定通路（75）は、樹脂製のチューブ等の管部材によって構成され、給気通路（44）を流れる空気をセンサユニット（50）へ導く。なお、測定通路（75）の一端は、本体ユニット（30）のユニットケース（36）内に設けられ、測定通路（75）の他端は、庫内収納空間（S2）の２次空間（S22）に設けられている。測定通路（75）には、電磁弁からなる測定通路開閉弁（76）が設けられている。測定通路開閉弁（76）は、本体ユニット（30）のユニットケース（36）に収容されている。
【００６５】
吐出通路（42）と測定通路（75）とは、バイパス通路（47）によって接続されている。バイパス通路（47）は、酸素センサ（51）及び二酸化炭素センサ（52）の外気校正を行うために、エアポンプ（31）に取り込んだ外気をエアポンプ（31）の加圧力によってセンサユニット（50）に導く。バイパス通路（47）は、酸素センサ（51）及び二酸化炭素センサ（52）の外気校正を行う際に、エアポンプ（31）の第１ポンプ機構（31a）に取り込んだ外気を、第１及び第２吸着筒（34,35）と第２ポンプ機構（31b）とをバイパスさせて測定通路（75）へ導く。バイパス通路（47）には、電磁弁からなるバイパス通路開閉弁（48）が設けられている。バイパス通路開閉弁（48）は、ＣＡコントローラ（90）によって開閉制御され、酸素センサ（51）及び二酸化炭素センサ（52）の外気校正を行う時にのみ開かれ、それ以外は閉じられる。
【００６６】
２つの冷却ファン（49）は、本体ユニット（30）のユニットケース（36）に収容されている。具体的には、２つの冷却ファン（49）は、エアポンプ（31）に向かって送風するように、エアポンプ（31）の近傍に設けられている。
【００６７】
〈エアフィルタユニット〉
エアフィルタユニット（40）は、フィルタケーシング（40a）とエアフィルタ（40b）とを有している。フィルタケーシング（40a）は、箱状に形成され、一側面にエアフィルタ（40b）が取り付けられている。フィルタケーシング（40a）には、一端が第１ポンプ機構（31a）の吸込口に接続された外気通路（41）の他端が接続されている。
【００６８】
図示を省略するが、エアフィルタユニット（40）は、庫外収納空間（S1）の凝縮器（22）の上方の第２空間（S12）に設けられている。エアフィルタ（40b）は、庫外空気に含まれる塵埃や塩分や水分等を捕捉するためのメンブレンフィルタである。エアフィルタユニット（40）では、エアポンプ（31）の稼働により、エアフィルタ（40b）で塵埃や塩分や水分等が除去された清浄な外気をフィルタケーシング（40a）内に取り込み、外気通路（41）を介してエアポンプ（31）の第１ポンプ機構（31a）に導く。
【００６９】
〈センサユニット〉
図２及び図４に示すように、センサユニット（50）は、庫内収納空間（S2）における庫内ファン（26）の吹出側の２次空間（S22）に設けられている。センサユニット（50）は、酸素センサ（51）と、二酸化炭素センサ（52）と、固定部材（53）と、メンブレンフィルタ（54）と、連絡管（56）と、排気管（57）とを有している。
【００７０】
酸素センサ（51）は、ガルバニ電池式センサとケースとによって構成され、ガルバニ電池式センサの電解液に流れる電流値を計測することによって、ケース内の気体中の酸素濃度を測定するように構成されている。酸素センサ（51）のケースは、固定部材（53）に固定されている。酸素センサ（51）のケースの外面には開口が形成され、該開口には通気性と防水性を有するメンブレンフィルタ（54）が取り付けられている。また、酸素センサ（51）のケースには、連絡管（56）の一端が連結されている。さらに、酸素センサ（51）のケースには、上述した測定通路（75）の他端が接続されている。
【００７１】
二酸化炭素センサ（52）は、ケース内の気体に赤外線を放射し、二酸化炭素に固有の波長の赤外線の吸収量を計測することによって気体中の二酸化炭素濃度を測定する非分散型赤外線方式（ＮＤＩＲ：non dispersive infrared）のセンサである。二酸化炭素センサ（52）のケースには、連絡管（56）の他端が連結されている。また、二酸化炭素センサ（52）のケースには、排気管（57）の一端が連結されている。
【００７２】
固定部材（53）は、酸素センサ（51）と二酸化炭素センサ（52）とが取り付けられた状態で、ケーシング（12）に固定されている。
【００７３】
連絡管（56）は、上述のように、酸素センサ（51）のケースと二酸化炭素センサ（52）のケースとを繋ぐ管状部材である。
【００７４】
排気管（57）は、上述のように、一端が二酸化炭素センサ（52）のケースに連結され、他端が庫内ファン（26）の吸込口の近傍において開口している。つまり、排気管（57）は、二酸化炭素センサ（52）のケースの内部空間と庫内収納空間（S2）の１次空間（S21）とを連通させている。
【００７５】
以上のような構成により、センサユニット（50）では、メンブレンフィルタ（54）と酸素センサ（51）のケースと連絡管（56）と二酸化炭素センサ（52）のケースと排気管（57）とが順次接続されることにより、庫内収納空間（S2）の２次空間（S22）から１次空間（S21）へ空気を流通させる空気通路（55）が形成される。
【００７６】
そして、庫内収納空間（S2）において、１次空間（S21）の圧力が２次空間（S22）の圧力よりも低くなる庫内ファン（26）の運転中には、空気通路（55）の一端と他端の圧力差により、２次空間（S22）側の一端（メンブレンフィルタ（54））から１次空間（S21）側の他端（排気管（57）の他端）へ庫内空気が流れる。このようにして、センサユニット（50）では、庫内ファン（26）の運転中には、空気通路（55）に庫内空気が流れ、酸素センサ（51）と二酸化炭素センサ（52）とを順に通過することにより、酸素センサ（51）において庫内空気の酸素濃度が測定され、二酸化炭素センサ（52）において庫内空気の二酸化炭素濃度が測定される。
【００７７】
一方、上記空気通路（55）の酸素センサ（51）のケースには、測定通路（75）が接続されている。そのため、庫内ファン（26）が運転停止でＣＡ装置（60）のエアポンプ（31）の運転中に、測定通路開閉弁（76）を開状態、給気通路開閉弁（73）及び排出通路開閉弁（72）を閉状態に制御すると、本体ユニット（30）において生成された窒素濃縮空気が、エアポンプ（31）の加圧力によって給気通路（44）及び測定通路（75）を介して空気通路（55）の酸素センサ（51）のケース内に押し込まれ、酸素センサ（51）において窒素濃縮空気の酸素濃度が測定される。このように窒素濃縮空気の酸素濃度を測定することにより、ＣＡ装置（60）が所望の組成の窒素濃縮空気を生成しているか否か、その性能を判定することができる。
【００７８】
〈冷媒センサ〉
冷媒センサ（91）は、冷媒回路（20）から庫内に漏れた冷媒を検出するために設けられている。本実施形態１では、冷媒センサ（91）は、金属酸化物半導体の表面に吸着した酸素イオンが、冷媒と反応して表面から離脱することによってセンサ内部の自由電子が増加して抵抗値が低下するその変化を測定することで冷媒濃度を求めるものである。冷媒センサ（91）によって検出された冷媒濃度は、ＣＡコントローラ（90）に送信される。本実施形態１では、冷媒センサ（91）は、コンテナ本体（11）の庫内において、蒸発器（24）の左右方向の両端下方に各１つと、庫内収納空間（S2）の下部に１つとの合計３つ設けられている。３つの冷媒センサ（91）からＣＡコントローラ（90）に送信された冷媒濃度に基づいてＣＡコントローラ（90）が冷媒回路（20）からの冷媒漏洩の有無を判断する。なお、冷媒センサ（91）の個数は３つに限られない。冷媒センサ（91）は、１つ、２つ、又は４つ以上設けてもよい。
【００７９】
〈冷媒排出部〉
冷媒排出部（92）は、実施形態１では、上述した給気通路開閉弁（第１開閉弁）（73）と、外気通路（第４通路）（41）と、排出通路（第３通路）（71）と、排出通路開閉弁（第３開閉弁）（72）とを有している。また、この他に、冷媒排出部（92）は、冷媒排出通路（第２通路）（93）と、冷媒排出通路開閉弁（第２開閉弁）（94）と、外気通路開閉弁（第４開閉弁）（95）とを有している。
【００８０】
冷媒排出通路（93）は、コンテナ本体（11）の庫内と庫外を繋ぐ通路である。具体的には、冷媒排出通路（93）の流入側の一端は、コンテナ本体（11）の底部（冷蔵コンテナ（1）の底部）において開口し、冷媒排出通路（93）の流出側の他端は、エアポンプ（31）の第１ポンプ機構（31a）の吸入口に接続された外気通路（41）に接続されている。
【００８１】
冷媒排出通路開閉弁（94）は、電磁弁からなり、冷媒排出通路（93）に設けられている。冷媒排出通路開閉弁（94）は、ＣＡコントローラ（90）によって開閉制御され、冷媒回路（20）からコンテナ本体（11）の庫内に冷媒が漏洩した場合に、漏洩冷媒を庫外へ排出する冷媒排出動作を行う時にのみ開かれ、それ以外は閉じられる。
【００８２】
外気通路開閉弁（95）は、電磁弁からなり、外気通路（41）に設けられている。外気通路開閉弁（95）は、ＣＡコントローラ（90）によって開閉制御され、冷媒回路（20）からコンテナ本体（11）の庫内に冷媒が漏洩した場合に、漏洩冷媒を庫外へ排出する冷媒排出動作を行う時にのみ閉じられ、それ以外は開かれている。
【００８３】
このような構成により、冷媒排出部（92）では、冷媒回路（20）からコンテナ本体（11）の庫内に冷媒が漏洩した場合に、冷媒排出通路開閉弁（94）及び排出通路開閉弁（72）を開状態に制御し、外気通路開閉弁（95）、給気通路開閉弁（73）及び測定通路開閉弁（76）を閉状態に制御し、エアポンプ（31）を運転させる。
【００８４】
その結果、エアポンプ（31）の第１ポンプ機構（31a）は、外気を吸引できなくなる。このとき、エアポンプ（31）の第１ポンプ機構（31a）は、外気の代わりに、庫内空気と共に庫内に漏洩した冷媒を吸引し、加圧して第１又は第２吸着筒（34,35）に押し込み、第１又は第２吸着筒（34,35）の吸着剤に窒素と共に冷媒を吸着させる。第１又は第２吸着筒（34,35）の吸着剤に吸着された窒素と冷媒は、第２ポンプ機構（31b）によって空気が吸引される際に該空気中に脱着される。第２ポンプ機構（31b）に吸引された漏洩冷媒を含む窒素濃縮空気は、給気通路（44）に吐出され、排出通路（71）及び酸素排出通路（45）を介して酸素濃縮空気と共に庫外へ放出される。
【００８５】
〈排気ユニット〉
図２に示すように、排気ユニット（46）は、排気通路（46a）と排気通路開閉弁（46b）とメンブレンフィルタ（46c）とを有している。排気通路（46a）は、ケーシング（12）を貫通するように設けられ、庫内収納空間（S2）と庫外空間とを繋いでいる。排気通路開閉弁（46b）は、電磁弁によって構成され、排気通路（46a）に接続されている。また、排気通路開閉弁（46b）は、ＣＡコントローラ（90）によって開閉制御される。メンブレンフィルタ（46c）は、排気通路（46a）の両端部に設けられている。
【００８６】
〈ＣＡコントローラ〉
ＣＡコントローラ（90）は、酸素センサ（51）及び二酸化炭素センサ（52）の測定結果に基づいて、コンテナ本体（11）の庫内空気の組成が所望の組成（例えば、酸素濃度５％、二酸化炭素濃度５％）になるように、ＣＡ装置（60）の構成機器の動作を制御する濃度調節運転を実行するように構成されている。また、ＣＡコントローラ（90）は、濃度調節運転の他、ＣＡ装置（60）で生成された窒素濃縮空気の酸素濃度を測定する給気測定動作と、冷媒回路（20）から冷媒が庫内に漏洩した場合に庫内空気と共に冷媒を庫外へ排出する冷媒排出動作とを行うように構成されている。
【００８７】
なお、ＣＡコントローラ（90）は、ＣＡ装置（60）の各要素を本願で開示するように制御するマイクロコンピュータと、実施可能な制御プログラムが記憶されたメモリやハードディスク等とを含んでいる。また、ＣＡコントローラ（90）は、ＣＡ装置（60）の制御部の一例であり、ＣＡコントローラ（90）の詳細な構造やアルゴリズムは、本開示に係る機能を実行するどのようなハードウェアとソフトウェアとの組み合わせであってもよい。
【００８８】
−コンテナ用冷凍装置の運転動作−
コンテナ用冷凍装置（10）では、図３に示す温調コントローラ（100）により、コンテナ本体（11）の庫内空気を冷却する冷却運転が実行される。
【００８９】
冷却運転では、温調コントローラ（100）によって、圧縮機（21）、膨張弁（23）、庫外ファン（25）及び庫内ファン（26）の動作が、図示しない温度センサの測定結果に基づいて庫内空気の温度が所望の目標温度になるように制御される。
【００９０】
このとき、冷媒回路（20）では、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。そして、庫内ファン（26）によって庫内収納空間（S2）へ導かれたコンテナ本体（11）の庫内空気が、蒸発器（24）を通過する際に該蒸発器（24）の内部を流れる冷媒によって冷却される。蒸発器（24）において冷却された庫内空気は、床下流路（19a）を通って吹出口（13b）から再びコンテナ本体（11）の庫内へ吹き出される。これにより、コンテナ本体（11）の庫内空気が冷却される。
【００９１】
−ＣＡ装置の運転動作−
ＣＡ装置（60）では、図４に示すＣＡコントローラ（90）によって各種構成機器の動作が制御されて濃度調節運転が実行される。本実施形態１では、ＣＡコントローラ（90）は、コンテナ本体（11）の庫内空気の組成を所望の組成（例えば、酸素濃度５％、二酸化炭素濃度５％）に調節する濃度調節運転を実行する。また、ＣＡコントローラ（90）は、濃度調節運転の他、給気測定動作と冷媒排出動作とを行う。給気測定動作は、ＣＡ装置（60）で生成された窒素濃縮空気の酸素濃度を測定する動作であり、冷媒排出動作は、冷媒回路（20）から冷媒が庫内に漏洩した場合に、庫内空気と共に冷媒を庫外へ排出するための動作である。以下、それぞれについて詳述する。
【００９２】
〈濃度調節運転〉
濃度調節運転では、コンテナ本体（11）の庫内空気の酸素濃度を低下させる酸素濃度低下モードと、コンテナ本体（11）の庫内空気の酸素濃度及び二酸化炭素濃度を所定の設定濃度範囲に調節する空気組成調整モードとが実行される。
【００９３】
具体的には、ＣＡコントローラ（90）は、酸素濃度低下モードで濃度調節運転を開始する。そして、ＣＡコントローラ（90）は、酸素濃度低下モード中にコンテナ本体（11）の庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ２以下になると、濃度調節運転の運転モードを空気組成調整モードに切り換える。また、ＣＡコントローラ（90）は、空気組成調整モード中にコンテナ本体（11）の庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ２に所定濃度Ｖ（本実施形態では、１．０％）を加えた濃度以上になると、濃度調節運転の運転モードを酸素濃度低下モードに切り換える。以下、酸素濃度低下モードと空気組成調整モードにおける各動作について詳述する。
【００９４】
なお、濃度調節運転のいずれの運転モードにおいても、ＣＡコントローラ（90）は、測定通路開閉弁（76）を閉状態に制御し、温調コントローラ（100）と通信して庫内ファン（26）を回転させ、庫内と庫内収納空間（S2）との間において庫内空気を循環させる。これにより、庫内収納空間（S2）に設けられた酸素センサ（51）及び二酸化炭素センサ（52）に庫内空気が供給され、庫内空気の酸素濃度と二酸化炭素濃度とが測定される。
【００９５】
［酸素濃度低下モード］
酸素濃度低下モードでは、ＣＡコントローラ（90）は、ＣＡ装置（60）に、窒素濃度が外気よりも低く酸素濃度が外気よりも高い酸素濃縮空気を生成してコンテナ本体（11）の庫内に供給する給気動作と、コンテナ本体（11）の庫内空気を庫外に排出させる排気動作とを行わせる。
【００９６】
（給気動作）
図４〜図８に示すように、ＣＡコントローラ（90）は、外気通路開閉弁（95）を常に開状態に制御し、バイパス通路開閉弁（48）、測定通路開閉弁（76）及び冷媒排出通路開閉弁（94）を常に閉状態に制御する。この状態で、ＣＡコントローラ（90）は、エアポンプ（31）を稼働させ、第１及び第２方向制御弁（32,33）と給気通路開閉弁（73）及び排出通路開閉弁（72）を切り換えることにより、ＣＡ装置（60）に、第１ガス供給動作、第２ガス供給動作、均圧動作、第１ガス排出動作及び第２ガス排出動作を行わせる。
【００９７】
なお、第１及び第２ガス供給動作は、エアポンプ（31）によって第１及び第２吸着筒（34,35）の一方を加圧、他方を減圧して生成した窒素濃縮空気をコンテナ本体（11）の庫内に供給する動作である（図４及び図５を参照）。均圧動作は、エアポンプ（31）によって第１及び第２吸着筒（34,35）の両方を加圧するして第１及び第２吸着筒（34,35）の内圧を等しくする動作である（図６を参照）。第１及び第２ガス排出動作は、エアポンプ（31）によって第１及び第２吸着筒（34,35）の一方を加圧、他方を減圧して生成した窒素濃縮空気をコンテナ本体（11）の庫内に供給せずに庫外へ排出する動作である（図７及び図８を参照）。
【００９８】
具体的には、ＣＡコントローラ（90）は、ＣＡ装置（60）に、第１及び第２ガス供給動作を所定時間（例えば、１３．５秒）交互に繰り返し行わせ、第１及び第２ガス供給動作の各合間に均圧動作を所定時間（例えば、０．５秒）行わせ、均圧動作後、第１及び第２ガス供給動作を行う前に、第１及び第２ガス排出動作を所定時間（例えば、３〜１０秒）行わせる。つまり、ＣＡコントローラ（90）は、ＣＡ装置（60）に、均圧動作、第１ガス排出動作、第１ガス供給動作、均圧動作、第２ガス排出動作、第２ガス供給動作の順に各動作を行わせ、この一連の動作を繰り返させる。その結果、ＣＡ装置（60）において所望の組成の窒素濃縮空気が生成され、コンテナ本体（11）の庫内に供給される。
【００９９】
なお、ＣＡコントローラ（90）は、第１及び第２ガス供給動作の終盤（例えば、終了までの２．５秒間）と均圧動作時（例えば、０．５秒間）に、連通路開閉弁（66）を開状態にすることで、第１及び第２ガス供給動作の終盤には、加圧側の吸着筒から減圧側の吸着筒に所定量の酸素濃縮空気を導いて減圧側の吸着筒の吸着剤から窒素を放出させるのを補助し、均圧動作時には均圧を促進する。以下、給気動作の各動作について詳述する。
【０１００】
《第１ガス供給動作》
図４に示すように、ＣＡコントローラ（90）は、第１及び第２方向制御弁（32,33）を第１状態に切り換える。これにより、エアポンプ（31）と第１及び第２吸着筒（34,35）との接続状態が第１接続状態となる。また、ＣＡコントローラ（90）は、給気通路開閉弁（73）を開状態に制御し、排出通路開閉弁（72）を閉状態に制御する。
【０１０１】
第１ガス供給動作では、まず、第１ポンプ機構（31a）が、加圧した外気を第１吸着筒（34）へ供給する。第１吸着筒（34）へ流入した空気に含まれる窒素成分は、第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着される。このように、第１ガス供給動作中、第１吸着筒（34）では、上記第１ポンプ機構（31a）から加圧された外気が供給されて該外気中の窒素成分が吸着剤に吸着されることにより、窒素濃度が外気よりも低く酸素濃度が外気よりも高い酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第１吸着筒（34）から酸素排出通路（45）に流出し、庫外へ排出される。
【０１０２】
一方、第２ポンプ機構（31b）は、第２吸着筒（35）から空気を吸引する。その際、第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着された窒素成分が、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着する。このように、第１ガス供給動作中、第２吸着筒（35）では、第２ポンプ機構（31b）によって内部の空気が吸引されて吸着剤に吸着された窒素成分が脱着することにより、吸着剤から脱着した窒素成分を含み、窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低い窒素濃縮空気が生成される。窒素濃縮空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれ、加圧された後、給気通路（44）に吐出され、コンテナ本体（11）の庫内に供給される。
【０１０３】
《第２ガス供給動作》
図５に示すように、ＣＡコントローラ（90）は、第１及び第２方向制御弁（32,33）を第２状態に切り換える。これにより、エアポンプ（31）と第１及び第２吸着筒（34,35）との接続状態が第２接続状態となる。また、ＣＡコントローラ（90）は、給気通路開閉弁（73）を開状態に制御し、排出通路開閉弁（72）を閉状態に制御する。
【０１０４】
第２ガス供給動作では、まず、第１ポンプ機構（31a）が、加圧した外気を第２吸着筒（35）へ供給する。第２吸着筒（35）へ流入した空気に含まれる窒素成分は、第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着される。このように、第２ガス供給動作中、第２吸着筒（35）では、上記第１ポンプ機構（31a）から加圧された外気が供給されて該外気中の窒素成分が吸着剤に吸着されることにより、窒素濃度が外気よりも低く酸素濃度が外気よりも高い酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第２吸着筒（35）から酸素排出通路（45）に流出し、庫外へ排出される。
【０１０５】
一方、第２ポンプ機構（31b）は、第１吸着筒（34）から空気を吸引する。その際、第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着された窒素成分が、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着する。このように、第２ガス供給動作中、第１吸着筒（34）では、第２ポンプ機構（31b）によって内部の空気が吸引されて吸着剤に吸着された窒素成分が脱着することにより、吸着剤から脱着した窒素成分を含み、窒素濃度が外気よりも高く酸素濃度が外気よりも低い窒素濃縮空気が生成される。窒素濃縮空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれ、加圧された後、給気通路（44）に吐出され、コンテナ本体（11）の庫内に供給される。
【０１０６】
《均圧動作》
図６に示すように、ＣＡコントローラ（90）は、第１方向制御弁（32）を第１状態に切り換え、第２方向制御弁（33）を第２状態に切り換える。これにより、エアポンプ（31）と第１及び第２吸着筒（34,35）との接続状態が第３接続状態となる。また、ＣＡコントローラ（90）は、給気通路開閉弁（73）及び排出通路開閉弁（72）を開状態に制御する。
【０１０７】
均圧動作では、まず、第１ポンプ機構（31a）が、第１及び第２吸着筒（34,35）の両方に加圧した外気を供給する。第１及び第２吸着筒（34,35）へ流入した空気に含まれる窒素成分は、第１及び第２吸着筒（34,35）の吸着剤に吸着され、酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第１及び第２吸着筒（34,35）から酸素排出通路（45）に流出し、庫外へ排出される。
【０１０８】
一方、第２ポンプ機構（31b）は、第１及び第２吸着筒（34,35）から遮断される。そのため、均圧動作中には、第１及び第２吸着筒（34,35）において新たに窒素濃縮空気が生成されることはなく、第２ポンプ機構（31b）は、吸引通路（43）に残存する窒素濃縮空気を吸引して加圧した後、給気通路（44）に吐出する。
【０１０９】
ところで、上述の均圧動作を挟むことなく、第１ガス供給動作から第２ガス供給動作へ切り換える又は第２ガス供給動作から第１ガス供給動作へ切り換えると、切り換え直後は、切り換え前に脱着動作を行っていた吸着筒内の圧力が著しく低いため、該吸着筒内の圧力が上昇するのに時間がかかり、すぐには吸着動作が行われない。
【０１１０】
そこで、本実施形態１では、第１ガス供給動作から第２ガス供給動作へ切り換える際、及び第２ガス供給動作から第１ガス供給動作へ切り換える際に、エアポンプ（31）と第１及び第２吸着筒（34,35）との接続状態を第３接続状態に切り換えることにより、第１吸着筒（34）と第２吸着筒（35）とを連通させて互いの内部圧力を速やかに等しくする均圧動作を行うこととしている。この均圧動作により、切り換え前に第２ポンプ機構（31b）によって減圧されて脱着動作を行っていた吸着筒内の圧力が、速やかに上昇するため、第１ポンプ機構（31a）への接続後、速やかに吸着動作が行われる。
【０１１１】
《第１ガス排出動作》
図７に示すように、ＣＡコントローラ（90）は、第１及び第２方向制御弁（32,33）を第２状態に切り換える。これにより、エアポンプ（31）と第１及び第２吸着筒（34,35）との接続状態が、第１ガス供給動作と同様の第１接続状態となる。また、ＣＡコントローラ（90）は、排出通路開閉弁（72）を開状態に制御し、給気通路開閉弁（73）を閉状態に制御する。
【０１１２】
第１ガス排出動作では、第１ガス供給動作と同様にして酸素濃縮空気と窒素濃縮空気とが生成される。生成された酸素濃縮空気は、第１吸着筒（34）から酸素排出通路（45）に流出し、庫外へ排出される。また、第１ガス供給動作では、コンテナ本体（11）の庫内に供給されていた窒素濃縮空気が、第１ガス排出動作では、排出通路（71）を介して酸素排出通路（45）に流入し、酸素濃縮空気と共に庫外へ放出される。
【０１１３】
ところで、ＣＡ装置（60）に、均圧動作の終了後、すぐに第１ガス供給動作を行わせると、第２ポンプ機構（31b）の吸込口に接続される吸着筒や配管等に外気が残存しているため、所望の酸素濃度よりも酸素濃度の高い窒素濃縮空気が生成されてしまう。
【０１１４】
そこで、本実施形態１では、ＣＡコントローラ（90）は、ＣＡ装置（60）において、均圧動作の終了後、第１ガス供給動作を行わせる前に、所定時間の間（例えば、３〜１０秒間）、第１ガス供給動作と同様に酸素濃縮空気と窒素濃縮空気とを生成する一方、生成した窒素濃縮空気を酸素濃縮空気と共に庫外へ排出する第１ガス排出動作を行わせるようにしている。このように、ＣＡ装置（60）において、第１ガス供給動作の前に第１ガス排出動作を行わせることにより、吸着筒や配管等に残存した外気が庫外へ排出されるため、その後に行う第１ガス供給動作が、吸着筒や配管等に残存した外気をほとんど含まない酸素濃度の低い窒素濃縮空気をコンテナ本体（11）の庫内に供給するものとなる。
【０１１５】
《第２ガス排出動作》
図８に示すように、ＣＡコントローラ（90）は、第１及び第２方向制御弁（32,33）を第２状態に切り換える。これにより、エアポンプ（31）と第１及び第２吸着筒（34,35）との接続状態が、第２ガス供給動作と同様の第２接続状態となる。また、ＣＡコントローラ（90）は、排出通路開閉弁（72）を開状態に制御し、給気通路開閉弁（73）を閉状態に制御する。
【０１１６】
第２ガス排出動作では、第２ガス供給動作と同様にして酸素濃縮空気と窒素濃縮空気とが生成される。生成された酸素濃縮空気は、第２吸着筒（35）から酸素排出通路（45）に流出し、庫外へ排出される。また、第２ガス供給動作では、コンテナ本体（11）の庫内に供給されていた窒素濃縮空気が、第２ガス排出動作では、排出通路（71）を介して酸素排出通路（45）に流入し、酸素濃縮空気と共に庫外へ放出される。
【０１１７】
ところで、ＣＡ装置（60）に、均圧動作の終了後、すぐに第２ガス供給動作を行わせると、第２ポンプ機構（31b）の吸込口に接続される吸着筒や配管等に外気が残存しているため、所望の酸素濃度よりも酸素濃度の高い窒素濃縮空気が生成されてしまう。
【０１１８】
そこで、本実施形態１では、ＣＡコントローラ（90）は、ＣＡ装置（60）において、均圧動作の終了後、第２ガス供給動作を行わせる前に、所定時間の間（例えば、３〜１０秒間）、第２ガス供給動作と同様に酸素濃縮空気と窒素濃縮空気とを生成する一方、生成した窒素濃縮空気を酸素濃縮空気と共に庫外へ排出する第２ガス排出動作を行わせるようにしている。このように、ＣＡ装置（60）において、第２ガス供給動作の前に第２ガス排出動作を行わせることにより、吸着筒や配管等に残存した外気が庫外へ排出されるため、その後に行う第２ガス供給動作が、吸着筒や配管等に残存した外気をほとんど含まない酸素濃度の低い窒素濃縮空気をコンテナ本体（11）の庫内に供給するものとなる。
【０１１９】
（排気動作）
図４〜図８に示すように、ＣＡコントローラ（90）は、排気通路開閉弁（46b）を常に開状態に制御する。これにより、排気通路（46a）を介して庫内収納空間（S2）の２次空間（S22）と庫外収納空間（S1）とが連通し、庫内空気が排気通路（46a）を介して庫外へ排出される。
【０１２０】
なお、排気動作は、コンテナ本体（11）の庫内に窒素濃縮空気を供給する給気動作と共に行われる。給気動作では、エアポンプ（31）の加圧力によって窒素濃縮空気が庫内収納空間（S2）の２次空間（S22）に押し込まれる。そのため、庫内に繋がる庫内収納空間（S2）の２次空間（S22）の空気（庫内空気）が、窒素濃縮空気が押し込まれた分だけ排気通路（46a）を介して庫外へ排出される。
【０１２１】
また、排気動作は、庫内ファン（26）及び庫外ファン（25）の回転中に、排気通路（46a）の両端部の間で生じる圧力差（庫外収納空間（S1）と庫内収納空間（S2）の２次空間（S22）との間の圧力差）が大きくなることによっても促進される。
【０１２２】
以上のように、酸素濃度低下モードでは、ＣＡコントローラ（90）がＣＡ装置（60）に給気動作と排気動作とを行わせることにより、所望の組成（本実施形態１では、平均窒素濃度９５％、平均酸素濃度５％）の窒素濃縮空気が庫内に供給され、その供給分だけ庫内空気が庫外へ排出されて庫内空気の酸素濃度が低下する。そして、庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ２（５％）まで低下すると、ＣＡコントローラ（90）は、エアポンプ（31）を止めて給気動作を停止すると共に排気通路開閉弁（46b）を閉じて排気動作を停止させて酸素濃度低下モードを終了する。
【０１２３】
［空気組成調整モード］
《酸素濃度の調整》
空気組成調整モードでは、ＣＡコントローラ（90）は、庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ２（５％）よりも所定濃度Ｘ（例えば、０．５％）だけ低い下限値（４．５％）を下回ると、ＣＡ装置（60）に給気動作と排気動作とを行わせる。これにより、庫内空気が窒素濃縮空気（例えば、平均酸素濃度５％）に置換され、コンテナ本体（11）の庫内空気の酸素濃度が上昇する。
【０１２４】
一方、ＣＡコントローラ（90）は、庫内空気の酸素濃度が目標酸素濃度ＳＰＯ２（５％）よりも所定濃度Ｘ（例えば、０．５％）だけ高い値（５．５％）以上になると、ＣＡ装置（60）に給気動作と排気動作とを停止させる。
【０１２５】
《二酸化炭素濃度の調整》
また、空気組成調整モードでは、ＣＡコントローラ（90）は、庫内空気の二酸化炭素濃度が目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ２（５％）よりも所定濃度Ｙ（例えば、０．５％）だけ高い上限値（５．５％）以上になると、ＣＡ装置（60）に給気動作と排気動作とを行わせる。これにより、庫内空気が窒素濃縮空気（二酸化炭素濃度０．０３％）に置換され、コンテナ本体（11）の庫内空気の二酸化炭素濃度が低下する。
【０１２６】
ＣＡコントローラ（90）は、庫内空気の二酸化炭素濃度が、目標二酸化炭素濃度ＳＰＣＯ２（５％）よりも所定濃度Ｙ（例えば、０．５％）だけ低い値（４．５％）未満になると、ＣＡ装置（60）に給気動作と排気動作とを停止させる。
【０１２７】
〈給気測定動作〉
ＣＡコントローラ（90）は、ユーザからの指令により又は定期的（例えば、１０日毎）に、ＣＡ装置（60）で生成される窒素濃縮空気の酸素濃度を測定する給気測定動作を行わせる。なお、給気測定動作は、庫内ファン（26）の停止時に行われる。
【０１２８】
ＣＡコントローラ（90）は、ＣＡ装置（60）に給気動作と同様の動作を行わせ、その動作中に測定通路開閉弁（76）を開状態、給気通路開閉弁（73）を閉状態に制御する。これにより、給気通路（44）を流れる窒素濃縮空気が測定通路（75）に流入し、酸素センサ（51）に導かれて酸素濃度が測定される。
【０１２９】
このように、ＣＡ装置（60）において生成された窒素濃縮空気の酸素濃度を測定することにより、ＣＡ装置（60）において生成された窒素濃縮空気の組成（酸素濃度、窒素濃度）が所望の状態であるかを確認することができる。
【０１３０】
〈冷媒排出動作〉
ＣＡコントローラ（90）は、冷媒回路（20）からコンテナ本体（11）の庫内に冷媒が漏洩した場合に、庫内に漏れた冷媒を庫内空気と共に庫外へ排出する冷媒排出動作をＣＡ装置（60）に行わせる。
【０１３１】
ＣＡコントローラ（90）は、３つの冷媒センサ（91）に冷媒濃度を検出させ、検出した冷媒濃度と所定の第１濃度との比較によって冷媒漏洩の有無を判定する。具体的には、ＣＡコントローラ（90）は、３つの冷媒センサ（91）から送信される冷媒濃度の少なくとも１つが第１濃度を超えている場合、「冷媒が漏洩している」と判定し、ＣＡ装置（60）に冷媒排出動作を行わせる。一方、ＣＡコントローラ（90）は、３つの冷媒センサ（91）から送信される冷媒濃度の全てが第１濃度以下である場合、「冷媒が漏洩していない」と判定する。
【０１３２】
図９及び図１０に示すように、ＣＡコントローラ（90）は、冷媒排出動作中、冷媒排出通路開閉弁（94）及び排出通路開閉弁（72）を常に開状態に制御し、外気通路開閉弁（95）、バイパス通路開閉弁（48）、測定通路開閉弁（76）及び給気通路開閉弁（73）を常に閉状態に制御する。この状態で、ＣＡコントローラ（90）は、エアポンプ（31）を稼働させ、第１及び第２方向制御弁（32,33）の状態を切り換えることにより、ＣＡ装置（60）に、第１及び第２冷媒排出動作を行わせ、庫内に漏洩した冷媒を庫内空気と共に庫外へ排出する。以下、各冷媒排出動作について詳述する。
【０１３３】
《第１冷媒排出動作》
図９に示すように、ＣＡコントローラ（90）は、第１及び第２方向制御弁（32,33）を第１状態に切り換える。これにより、エアポンプ（31）と第１及び第２吸着筒（34,35）との接続状態が第１接続状態となる。
【０１３４】
第１冷媒排出動作では、外気通路開閉弁（95）が閉状態、冷媒排出通路開閉弁（94）が開状態に制御されるため、第１ポンプ機構（31a）の吸込口は、エアフィルタユニット（40）と連通しなくなる一方、冷媒排出通路（93）を介してコンテナ本体（11）の庫内と連通する。これにより、第１ポンプ機構（31a）は、冷媒排出通路（93）を介して庫内空気を吸い込み、加圧する。
【０１３５】
このとき、冷媒排出通路（93）の流入端は、庫内収納空間（S2）の２次空間（S22）の下部において開口しているため、冷媒回路（20）から庫内へ漏洩した冷媒も庫内空気と共に第１ポンプ機構（31a）に吸い込まれて加圧される。そして、第１ポンプ機構（31a）は、加圧した漏洩冷媒を含む庫内空気を第１吸着筒（34）へ供給する。
【０１３６】
第１吸着筒（34）では、流入した空気に含まれる窒素成分と冷媒とが第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着され、冷媒が除去された酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第１吸着筒（34）から酸素排出通路（45）に流出し、庫外へ排出される。
【０１３７】
一方、第２ポンプ機構（31b）は、第２吸着筒（35）から空気を吸引する。その際、第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着された窒素成分と冷媒とが、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着することにより、漏洩冷媒を含む窒素濃縮空気が生成される。漏洩冷媒を含む窒素濃縮空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれて加圧された後、排出通路（71）を介して酸素排出通路（45）に流入し、酸素濃縮空気と共に庫外へ放出される。
【０１３８】
このようにして、第１冷媒排出動作では、冷媒回路（20）から庫内へ漏洩した冷媒は、庫内空気と共にエアポンプ（31）の第１ポンプ機構（31a）によって吸引され、第２ポンプ機構（31b）の加圧力によって庫内空気と共に庫外へ排出される。
【０１３９】
《第２冷媒排出動作》
図１０に示すように、ＣＡコントローラ（90）は、第１及び第２方向制御弁（32,33）を第２状態に切り換える。これにより、エアポンプ（31）と第１及び第２吸着筒（34,35）との接続状態が第２接続状態となる。
【０１４０】
第２冷媒排出動作では、第１冷媒排出動作と同様に、外気通路開閉弁（95）が閉状態、冷媒排出通路開閉弁（94）が開状態に制御されるため、第１ポンプ機構（31a）の吸込口は、エアフィルタユニット（40）と連通しなくなる一方、冷媒排出通路（93）を介してコンテナ本体（11）の庫内と連通する。これにより、第１ポンプ機構（31a）は、冷媒排出通路（93）を介して庫内空気を吸い込み、加圧する。
【０１４１】
このとき、冷媒排出通路（93）の流入端は、庫内収納空間（S2）の２次空間（S22）の下部において開口しているため、冷媒回路（20）から庫内へ漏洩した冷媒も庫内空気と共に第１ポンプ機構（31a）に吸い込まれて加圧される。そして、第１ポンプ機構（31a）は、加圧した漏洩冷媒を含む庫内空気を第２吸着筒（35）へ供給する。
【０１４２】
第２吸着筒（35）では、流入した空気に含まれる窒素成分と冷媒とが第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着され、冷媒が除去された酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第２吸着筒（35）から酸素排出通路（45）に流出し、庫外へ排出される。
【０１４３】
一方、第２ポンプ機構（31b）は、第１吸着筒（34）から空気を吸引する。その際、第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着された窒素成分と冷媒とが、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着することにより、漏洩冷媒を含む窒素濃縮空気が生成される。漏洩冷媒を含む窒素濃縮空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれて加圧された後、排出通路（71）を介して酸素排出通路（45）に流入し、酸素濃縮空気と共に庫外へ放出される。
【０１４４】
このようにして、第２冷媒排出動作においても、第１冷媒排出動作と同様に、冷媒回路（20）から庫内へ漏洩した冷媒は、庫内空気と共にエアポンプ（31）の第１ポンプ機構（31a）によって吸引され、第２ポンプ機構（31b）の加圧力によって庫内空気と共に庫外へ排出される。
【０１４５】
−実施形態１の効果−
本実施形態１のＣＡ装置（60）は、冷媒回路（20）を有して庫内空気の温度を調節するコンテナ用冷凍装置（10）が設けられた冷蔵コンテナ（1）に設けられ、エアポンプ（31）と、上記冷蔵コンテナ（1）の庫内と上記エアポンプ（31）の吐出側とを繋ぐ給気通路（44）と、所定の組成の窒素濃縮空気を上記エアポンプ（31）の加圧力で上記冷蔵コンテナ（1）の庫内に供給するガス供給動作を行うＣＡコントローラ（90）とを備え、庫内空気の組成を所望の組成に調整するものである。また、上記ＣＡ装置（60）は、上記冷蔵コンテナ（1）の庫内と上記エアポンプ（31）の吸入側とを繋ぐ冷媒排出通路（93）を備え、上記ＣＡコントローラ（90）は、上記冷媒回路（20）から上記冷蔵コンテナ（1）の庫内に冷媒が漏洩した場合に、上記エアポンプ（31）を運転させて上記冷媒回路（20）から庫内に漏れた冷媒を庫内空気と共に上記冷媒排出通路（93）を介して庫外へ排出する冷媒排出動作を行うものである。
【０１４６】
本実施形態１のＣＡ装置（60）では、冷媒回路（20）から冷蔵コンテナ（1）の庫内に冷媒が漏洩した場合に、ＣＡコントローラ（90）が冷媒排出動作を実行する。これにより、冷蔵コンテナ（1）の庫内に漏洩した冷媒は、エアポンプ（31）の吸引力により、庫内空気と共に冷媒排出通路（93）を介して庫外へ排出される。つまり、本実施形態１のＣＡ装置（60）では、冷媒回路（20）から冷蔵コンテナ（1）の庫内に冷媒が漏洩した場合に、エアポンプ（31）の吸引力によって漏洩冷媒を冷蔵コンテナ（1）の庫外へ排出することができる。また、その際に、従来のように外気が庫内へ流入することがないため、庫内の温度上昇を抑制することができる。また、本実施形態１のＣＡ装置（60）によれば、別途、エアポンプを設けることなく、ＣＡ装置（60）のエアポンプ（31）を漏洩冷媒の排出に兼用することにより、冷蔵コンテナ（1）に設置される機器の点数を減らすことができる。
【０１４７】
また、本実施形態１のＣＡ装置（60）は、上記冷媒回路（20）の冷媒が、空気よりも比重の大きい冷媒であり、上記冷媒排出通路（93）の端部は、上記冷蔵コンテナ（1）の庫内底部において開口しているものである。
【０１４８】
このように、本実施形態１のＣＡ装置（60）によれば、冷媒回路（20）の冷媒が空気よりも比重の大きい冷媒である場合に、冷媒排出通路（93）の端部を冷蔵コンテナ（1）の庫内底部において開口させることにより、冷媒排出動作において、漏洩冷媒がよりエアポンプ（31）に吸引され易くなる。よって、漏洩冷媒を迅速に庫外へ排出することができる。
【０１４９】
また、本実施形態１のＣＡ装置（60）は、上記冷蔵コンテナ（1）の庫外に設けられ、一端が上記給気通路（44）の中途部に接続された排出通路（71）と、上記給気通路（44）の上記排出通路（71）の接続部分よりも下流側に設けられた給気通路開閉弁（73）と、上記冷媒排出通路（93）に設けられた冷媒排出通路開閉弁（94）と、上記排出通路（71）に設けられた排出通路開閉弁（72）とを備え、上記ＣＡコントローラ（90）は、上記ガス供給動作を行う際には、上記給気通路開閉弁（73）を開く一方、上記冷媒排出通路開閉弁（94）及び上記排出通路開閉弁（72）を閉じる。一方、ＣＡコントローラ（90）は、上記冷媒排出動作を行う際には、上記給気通路開閉弁（73）を閉じる一方、上記冷媒排出通路開閉弁（94）及び上記排出通路開閉弁（72,78）を開く。
【０１５０】
本実施形態１のＣＡ装置（60）では、冷媒回路（20）から冷蔵コンテナ（1）の庫内に冷媒が漏洩した場合には、ＣＡコントローラ（90）が冷媒排出動作を実行する。これにより、冷蔵コンテナ（1）の庫内に漏洩した冷媒は、庫内空気と共に、冷媒排出通路（93）を介してエアポンプ（31）に吸引され、給気通路（44）に吐出された後、冷蔵コンテナ（1）の庫外に設けられた排出通路（71）に流入する。つまり、本実施形態１のＣＡ装置（60）では、冷媒回路（20）から冷蔵コンテナ（1）の庫内に冷媒が漏洩した場合に、エアポンプ（31）の吸引力によって漏洩冷媒を収納庫（1）の庫外へ排出することができる。また、本実施形態１によれば、ガス供給動作を行う従来のＣＡ装置に、冷媒排出通路（93）、排出通路（71）、給気通路開閉弁（73）、冷媒排出通路開閉弁（94）及び排出通路開閉弁（72,78）を加えるだけで、漏洩冷媒をエアポンプ（31）の吸引力で庫外へ排出可能なＣＡ装置（60）を容易に構成することができる。
【０１５１】
また、本実施形態１のＣＡ装置（60）は、空気中の窒素成分を吸着する吸着剤が内部に収容された第１及び第２吸着筒（34,35）を備えている。また、上記エアポンプ（31）は、上記第１及び第２吸着筒（34,35）に加圧した加圧空気を供給して該加圧空気中の窒素成分を上記吸着剤に吸着させる吸着動作を行わせる第１ポンプ機構（31a）と、上記第１及び第２吸着筒（34,35）から空気を吸引して窒素成分を上記吸着剤から上記空気中に脱着させて窒素濃縮空気を生成する脱着動作を行わせる第２ポンプ機構（31b）とを有している。そして、上記第１ポンプ機構（31a）の吸入側には、外気を上記第１ポンプ機構（31a）に導く外気通路（41）が接続され、この外気通路（41）には、外気通路開閉弁（95）が設けられている。また、上記給気通路（44）は、上記第２ポンプ機構（31b）の吐出側に接続され、上記冷媒排出通路（93）は、上記外気通路（41）の上記外気通路開閉弁（95）よりも上記第１ポンプ機構（31a）側に接続されている。上記吸着剤は、上記吸着動作によって窒素成分と共に上記冷媒が吸着し、上記脱着動作によって窒素成分と共に上記冷媒が脱着するものである。そして、上記ＣＡコントローラ（90）は、上記ガス供給動作を行う際には上記外気通路開閉弁（95）を開き、上記冷媒排出動作を行う際には上記外気通路開閉弁（95）を閉じるものである。
【０１５２】
このように、本実施形態１のＣＡ装置（60）では、エアポンプ（31）と第１及び第２吸着筒（34,35）とを備え、第１及び第２吸着筒（34,35）に加圧した外気を供給して吸着剤に加圧外気中の窒素成分を吸着させた後、第１及び第２吸着筒（34,35）から空気を吸引して窒素成分を空気中に脱着させて生成した窒素濃縮空気を冷蔵コンテナ（1）の庫内に供給するガス供給動作を行うＣＡ装置（60）に改良を加えて上記冷媒排出動作を行わせることとしている。このように第１及び第２吸着筒（34,35）を備えたＣＡ装置（60）によれば、僅かな改良により、容易に冷媒排出動作を行わせることができる。
【０１５３】
また、本実施形態１のＣＡ装置（60）は、上記排出通路（71）の他端は、上記冷蔵コンテナ（1）の庫外に開口しているものである。
【０１５４】
このようなＣＡ装置（60）では、冷媒回路（20）から冷蔵コンテナ（1）の庫内に漏洩した冷媒は、冷媒排出動作により、エアポンプ（31）の吸引力によって徐々に冷蔵コンテナ（1）の庫内から排出され、庫外に放出される。このように徐々に漏洩冷媒を庫外に放出することにより、漏洩冷媒を安全に冷蔵コンテナ（1）の庫内から排出することができる。
【０１５５】
《実施形態２》
実施形態２について図面に基づいて説明する。なお、実施形態２のＣＡ装置（庫内空気調整装置）（60）は、実施形態１のＣＡ装置（60）において、冷媒排出部（92）の構成と冷媒排出動作を一部変更したものである。ここでは、本実施形態のＣＡ装置（60）について、実施形態１のＣＡ装置（60）と異なる点を説明する。
【０１５６】
〈冷媒排出部〉
図１１及び図１２に示すように、実施形態２においても、冷媒排出部（92）は、実施形態１と同様に、給気通路開閉弁（第１開閉弁）（73）と、外気通路（第４通路）（41）と、冷媒排出通路（第２通路）（93）と、冷媒排出通路開閉弁（第２開閉弁）（94）と、外気通路開閉弁（第４開閉弁）（95）とを有している。
【０１５７】
一方、実施形態１において冷媒排出部（92）を構成していた排出通路（71）と排出通路開閉弁（72）は、実施形態２では、冷媒排出部（92）の一部を構成しない。実施形態２では、冷媒排出部（92）は、排出通路（71）と排出通路開閉弁（72）の代わりに、回収通路（第３通路）（77）と、回収通路開閉弁（第３開閉弁）（78）と、回収タンク（回収容器）（79）とを有し、実施形態１において庫外に放出していた漏洩冷媒を回収タンク（79）に回収するように構成されている。
【０１５８】
回収通路（77）は、流入側の一端が給気通路（44）の給気通路開閉弁（73）よりも上流側に接続され、流出側の他端が回収タンク（79）に接続されている。回収通路（77）は、樹脂製のチューブ等の管部材によって構成され、給気通路（44）を流れる空気を回収タンク（79）へ導く。
【０１５９】
回収通路開閉弁（78）は、電磁弁によって構成され、ＣＡコントローラ（90）によって開閉制御される。回収通路開閉弁（78）が開状態に制御されると、給気通路（44）を流れる漏洩冷媒を含む窒素濃縮空気が、回収通路開閉弁（78）を介して回収タンク（79）に導かれ、該回収タンク（79）に貯留される。
【０１６０】
回収タンク（79）は、上述の回収通路（77）が接続された密閉容器であり、冷媒回路（20）から漏洩した空気よりも比重の大きい冷媒を含む窒素濃縮空気を貯留可能に構成されている。なお、回収タンク（79）は、密閉容器である必要はなく、漏洩冷媒を含む窒素濃縮空気を貯留可能な容器であればよい。
【０１６１】
〈冷媒排出動作〉
実施形態２では、ＣＡコントローラ（90）は、冷媒回路（20）からコンテナ本体（11）の庫内に冷媒が漏洩した場合に、実施形態１と異なる冷媒排出動作をＣＡ装置（60）に行わせる。なお、ＣＡコントローラ（90）による冷媒漏洩の有無の判定は、実施形態１と同様であり、ＣＡコントローラ（90）は、「冷媒が漏洩している」と判定した場合にＣＡ装置（60）に冷媒排出動作を行わせる。
【０１６２】
図１１及び図１２に示すように、ＣＡコントローラ（90）は、冷媒排出動作中、冷媒排出通路開閉弁（94）及び回収通路開閉弁（78）を常に開状態に制御し、外気通路開閉弁（95）、バイパス通路開閉弁（48）、排気通路開閉弁（72）、測定通路開閉弁（76）及び給気通路開閉弁（73）を常に閉状態に制御する。この状態で、ＣＡコントローラ（90）は、エアポンプ（31）を稼働させ、第１及び第２方向制御弁（32,33）の状態を切り換えることにより、ＣＡ装置（60）に、第１及び第２冷媒排出動作を行わせ、庫内に漏洩した冷媒を庫内空気と共に庫外へ排出して回収タンク（79）に回収する。以下、各冷媒排出動作について詳述する。
【０１６３】
《第１冷媒排出動作》
図１１に示すように、ＣＡコントローラ（90）は、第１及び第２方向制御弁（32,33）を第１状態に切り換える。これにより、エアポンプ（31）と第１及び第２吸着筒（34,35）との接続状態が第１接続状態となる。
【０１６４】
第１冷媒排出動作では、実施形態１と同様に、第１ポンプ機構（31a）は、冷媒排出通路（93）を介して庫内空気を吸い込み、加圧する。
【０１６５】
このとき、冷媒排出通路（93）の流入端は、庫内収納空間（S2）の２次空間（S22）の下部において開口しているため、冷媒回路（20）から庫内へ漏洩した冷媒も庫内空気と共に第１ポンプ機構（31a）に吸い込まれて加圧される。そして、第１ポンプ機構（31a）は、加圧した漏洩冷媒を含む庫内空気を第１吸着筒（34）へ供給する。
【０１６６】
第１吸着筒（34）では、流入した空気に含まれる窒素成分と冷媒とが第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着され、冷媒が除去された酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第１吸着筒（34）から酸素排出通路（45）に流出し、庫外へ排出される。
【０１６７】
一方、第２ポンプ機構（31b）は、実施形態１と同様に、第２吸着筒（35）から空気を吸引する。その際、第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着された窒素成分と冷媒とが、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着することにより、漏洩冷媒を含む窒素濃縮空気が生成される。漏洩冷媒を含む窒素濃縮空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれて加圧された後、回収通路（77）を介して回収タンク（79）に流入し、回収タンク（79）に貯留される。
【０１６８】
このようにして、第１冷媒排出動作では、冷媒回路（20）から庫内へ漏洩した冷媒は、庫内空気と共にエアポンプ（31）の第１ポンプ機構（31a）によって吸引され、第２ポンプ機構（31b）の加圧力によって庫内空気と共に庫外へ排出され、回収タンク（79）に回収される。
【０１６９】
《第２冷媒排出動作》
図１２に示すように、ＣＡコントローラ（90）は、第１及び第２方向制御弁（32,33）を第２状態に切り換える。これにより、エアポンプ（31）と第１及び第２吸着筒（34,35）との接続状態が第２接続状態となる。
【０１７０】
第２冷媒排出動作では、実施形態１と同様に、第１ポンプ機構（31a）は、冷媒排出通路（93）を介して庫内空気を吸い込み、加圧する。
【０１７１】
このとき、冷媒排出通路（93）の流入端は、庫内収納空間（S2）の２次空間（S22）の下部において開口しているため、冷媒回路（20）から庫内へ漏洩した冷媒も庫内空気と共に第１ポンプ機構（31a）に吸い込まれて加圧される。そして、第１ポンプ機構（31a）は、加圧した漏洩冷媒を含む庫内空気を第２吸着筒（35）へ供給する。
【０１７２】
第２吸着筒（35）では、流入した空気に含まれる窒素成分と冷媒とが第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着され、冷媒が除去された酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第２吸着筒（35）から酸素排出通路（45）に流出し、庫外へ排出される。
【０１７３】
一方、第２ポンプ機構（31b）は、実施形態１と同様に、第１吸着筒（34）から空気を吸引する。その際、第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着された窒素成分と冷媒とが、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着することにより、漏洩冷媒を含む窒素濃縮空気が生成される。漏洩冷媒を含む窒素濃縮空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれて加圧された後、回収通路（77）を介して回収タンク（79）に流入し、回収タンク（79）に貯留される。
【０１７４】
このようにして、第２冷媒排出動作においても、第１冷媒排出動作と同様に、冷媒回路（20）から庫内へ漏洩した冷媒は、庫内空気と共にエアポンプ（31）の第１ポンプ機構（31a）によって吸引され、第２ポンプ機構（31b）の加圧力によって庫内空気と共に庫外へ排出され、回収タンク（79）に回収される。
【０１７５】
以上のように、実施形態２のＣＡ装置（60）では、流入側の一端が給気通路（44）に接続された回収通路（77）の流出側の他端が、上記冷媒回路（20）から漏れた冷媒を回収するための回収タンク（79）に接続されている。
【０１７６】
そのため、実施形態２のＣＡ装置（60）では、冷媒回路（20）から冷蔵コンテナ（1）の庫内に漏洩した冷媒は、冷媒排出動作により、エアポンプ（31）の吸引力によって徐々に冷蔵コンテナ（1）の庫内から排出され、調整ガスと共に回収タンク（79）に回収される。このように漏洩冷媒を庫外の回収タンク（79）に回収することにより、漏洩冷媒を安全に収納庫（1）の庫内から排出することができる。また、冷媒が可燃性冷媒である場合、漏洩冷媒を回収タンク（79）に回収することにより、漏洩冷媒が燃焼する危険性を低減することができる。
【０１７７】
《実施形態３》
実施形態３について図面に基づいて説明する。なお、実施形態３のＣＡ装置（庫内空気調整装置）（60）は、実施形態１のＣＡ装置（60）において、冷媒排出部（92）の構成と冷媒排出動作を一部変更したものである。ここでは、本実施形態のＣＡ装置（60）について、実施形態１のＣＡ装置（60）と異なる点を説明する。
【０１７８】
〈冷媒排出部〉
図１３及び図１４に示すように、実施形態３においても、冷媒排出部（92）は、実施形態１と同様に、給気通路開閉弁（第１開閉弁）（73）と、外気通路（第４通路）（41）と、冷媒排出通路（第２通路）（93）と、冷媒排出通路開閉弁（第２開閉弁）（94）と、外気通路開閉弁（第４開閉弁）（95）とを有している。
【０１７９】
一方、実施形態１において冷媒排出部（92）を構成していた排出通路（71）と排出通路開閉弁（72）は、実施形態３では、冷媒排出部（92）の一部を構成しない。実施形態３では、冷媒排出部（92）は、排出通路（71）と排出通路開閉弁（72）の代わりに、排ガス通路（第３通路）（80）と、排ガス通路開閉弁（第３開閉弁）（81）とを有している。そして、実施形態１では、脱着動作を行う吸着筒（34,35）で生成された漏洩冷媒を含む窒素濃縮空気が、排出通路（71）から酸素排出通路（45）へ流入し、酸素濃縮空気と共に庫外に放出されるように冷媒排出部（92）が構成されていたが、実施形態３では、漏洩冷媒を含む窒素濃縮空気が排ガス通路（80）を介して酸素濃縮空気と合流することなく庫外に放出されるように冷媒排出部（92）が構成されている。
【０１８０】
排ガス通路（80）は、流入側の一端が給気通路（44）の給気通路開閉弁（73）よりも上流側に接続され、流出側の他端は、ユニットケース（36）の外部において開口している。排ガス通路（80）は、樹脂製のチューブ等の管部材によって構成され、給気通路（44）を流れる空気をユニットケース（36）の外部へ導く。
【０１８１】
排ガス通路開閉弁（81）は、電磁弁によって構成され、ＣＡコントローラ（90）によって開閉制御される。排ガス通路開閉弁（81）が開状態に制御されると、給気通路（44）を流れる漏洩冷媒を含む窒素濃縮空気が、排ガス通路（80）を介してユニットケース（36）の外部へ導かれる。即ち、漏洩冷媒を含む窒素濃縮空気が、排ガス通路（80）を介して庫外へ排出される。
【０１８２】
〈冷媒排出動作〉
実施形態３では、ＣＡコントローラ（90）は、冷媒回路（20）からコンテナ本体（11）の庫内に冷媒が漏洩した場合に、実施形態１と異なる冷媒排出動作をＣＡ装置（60）に行わせる。なお、ＣＡコントローラ（90）による冷媒漏洩の有無の判定は、実施形態１と同様であり、ＣＡコントローラ（90）は、「冷媒が漏洩している」と判定した場合にＣＡ装置（60）に冷媒排出動作を行わせる。
【０１８３】
図１３及び図１４に示すように、ＣＡコントローラ（90）は、冷媒排出動作中、冷媒排出通路開閉弁（94）及び排ガス通路開閉弁（81）を常に開状態に制御し、外気通路開閉弁（95）、バイパス通路開閉弁（48）、排気通路開閉弁（72）、測定通路開閉弁（76）及び給気通路開閉弁（73）を常に閉状態に制御する。この状態で、ＣＡコントローラ（90）は、エアポンプ（31）を稼働させ、第１及び第２方向制御弁（32,33）の状態を切り換えることにより、ＣＡ装置（60）に、第１及び第２冷媒排出動作を行わせ、庫内に漏洩した冷媒を窒素濃縮空気と共に庫外へ排出する。以下、各冷媒排出動作について詳述する。
【０１８４】
《第１冷媒排出動作》
図１３に示すように、ＣＡコントローラ（90）は、第１及び第２方向制御弁（32,33）を第１状態に切り換える。これにより、エアポンプ（31）と第１及び第２吸着筒（34,35）との接続状態が第１接続状態となる。
【０１８５】
第１冷媒排出動作では、実施形態１と同様に、第１ポンプ機構（31a）は、冷媒排出通路（93）を介して庫内空気を吸い込み、加圧する。
【０１８６】
このとき、冷媒排出通路（93）の流入端は、庫内収納空間（S2）の２次空間（S22）の下部において開口しているため、冷媒回路（20）から庫内へ漏洩した冷媒も庫内空気と共に第１ポンプ機構（31a）に吸い込まれて加圧される。そして、第１ポンプ機構（31a）は、加圧した漏洩冷媒を含む庫内空気を第１吸着筒（34）へ供給する。
【０１８７】
第１吸着筒（34）では、流入した空気に含まれる窒素成分と冷媒とが第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着され、冷媒が除去された酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第１吸着筒（34）から酸素排出通路（45）に流出し、庫外へ排出される。
【０１８８】
一方、第２ポンプ機構（31b）は、実施形態１と同様に、第２吸着筒（35）から空気を吸引する。その際、第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着された窒素成分と冷媒とが、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着することにより、漏洩冷媒を含む窒素濃縮空気が生成される。漏洩冷媒を含む窒素濃縮空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれて加圧された後、給気通路（44）に吐出され、排ガス通路（80）を介してユニットケース（36）の外部へ、即ち庫外へ排出される。
【０１８９】
このようにして、第１冷媒排出動作では、冷媒回路（20）から庫内へ漏洩した冷媒は、庫内空気と共にエアポンプ（31）の第１ポンプ機構（31a）に吸引され、庫内空気中の窒素成分と共に第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着される。一方、第２冷媒排出動作によって第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着されていた窒素成分と冷媒とが、空気と共にエアポンプ（31）の第２ポンプ機構（31b）に吸引され、第２ポンプ機構（31b）の加圧力によって庫外へ排出される。即ち、第１冷媒排出動作では、冷媒回路（20）から庫内へ漏洩した冷媒は、第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着され、第２冷媒排出動作で第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着された漏洩冷媒が窒素濃縮空気と共に庫外へ排出される。
【０１９０】
《第２冷媒排出動作》
図１４に示すように、ＣＡコントローラ（90）は、第１及び第２方向制御弁（32,33）を第２状態に切り換える。これにより、エアポンプ（31）と第１及び第２吸着筒（34,35）との接続状態が第２接続状態となる。
【０１９１】
第２冷媒排出動作では、実施形態１と同様に、第１ポンプ機構（31a）は、冷媒排出通路（93）を介して庫内空気を吸い込み、加圧する。
【０１９２】
このとき、冷媒排出通路（93）の流入端は、庫内収納空間（S2）の２次空間（S22）の下部において開口しているため、冷媒回路（20）から庫内へ漏洩した冷媒も庫内空気と共に第１ポンプ機構（31a）に吸い込まれて加圧される。そして、第１ポンプ機構（31a）は、加圧した漏洩冷媒を含む庫内空気を第２吸着筒（35）へ供給する。
【０１９３】
第２吸着筒（35）では、流入した空気に含まれる窒素成分と冷媒とが第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着され、冷媒が除去された酸素濃縮空気が生成される。酸素濃縮空気は、第２吸着筒（35）から酸素排出通路（45）に流出し、庫外へ排出される。
【０１９４】
一方、第２ポンプ機構（31b）は、実施形態１と同様に、第１吸着筒（34）から空気を吸引する。その際、第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着された窒素成分と冷媒とが、空気と共に第２ポンプ機構（31b）に吸引されて吸着剤から脱着することにより、漏洩冷媒を含む窒素濃縮空気が生成される。漏洩冷媒を含む窒素濃縮空気は、第２ポンプ機構（31b）に吸い込まれて加圧された後、給気通路（44）に吐出され、排ガス通路（80）を介してユニットケース（36）の外部へ、即ち庫外へ排出される。
【０１９５】
このようにして、第２冷媒排出動作では、冷媒回路（20）から庫内へ漏洩した冷媒は、庫内空気と共にエアポンプ（31）の第１ポンプ機構（31a）によって吸引され、庫内空気中の窒素成分と共に第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着される。一方、第１冷媒排出動作によって第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着されていた窒素成分と冷媒とが、空気と共にエアポンプ（31）の第２ポンプ機構（31b）に吸引され、第２ポンプ機構（31b）の加圧力によって庫外へ排出される。即ち、第２冷媒排出動作では、冷媒回路（20）から庫内へ漏洩した冷媒は、第２吸着筒（35）の吸着剤に吸着され、第１冷媒排出動作で第１吸着筒（34）の吸着剤に吸着された漏洩冷媒が窒素濃縮空気と共に庫外へ排出される。
【０１９６】
以上のように、実施形態３のＣＡ装置（60）では、流入側の一端が給気通路（44）に接続された排ガス通路（80）の流出側の他端が、上記冷蔵コンテナ（1）の庫外に開口している。
【０１９７】
そのため、実施形態３のＣＡ装置（60）においても、冷媒回路（20）から冷蔵コンテナ（1）の庫内に漏洩した冷媒は、冷媒排出動作により、エアポンプ（31）の吸引力によって徐々に冷蔵コンテナ（1）の庫内から排出され、庫外に放出される。このように徐々に漏洩冷媒を庫外に放出することにより、漏洩冷媒を安全に冷蔵コンテナ（1）の庫内から排出することができる。
【０１９８】
また、実施形態３のＣＡ装置（60）では、実施形態１のように漏洩冷媒を含む窒素濃縮空気を酸素濃縮空気と合流させて庫外へ排出するのではなく、漏洩冷媒を、酸素濃縮空気を庫外へ排出するルートとは別のルートで酸素濃度が外気よりも低い窒素濃縮空気と共に庫外へ排出することとしている。そのため、実施形態３のＣＡ装置（60）によれば、冷媒が可燃性冷媒である場合に、漏洩冷媒が燃焼する危険性を低減することができる。
【０１９９】
《その他の実施形態》
上記各実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【０２００】
上記実施形態１〜３では、庫内空気調整装置としてのＣＡ装置（60）を、輸送用の冷蔵コンテナ（1）に設ける例について説明したが、ＣＡ装置（60）の用途はこれに限られない。ＣＡ装置（60）は、輸送用の冷蔵コンテナの他、例えば、陸上輸送用の冷蔵コンテナ、単なる冷凍冷蔵倉庫等、冷媒回路を備えて庫内が冷却されるあらゆる収納庫に用いることができる。
【０２０１】
上記実施形態１〜３では、庫内空気調整装置として、所定の組成の調整ガスとして窒素濃縮空気をエアポンプ（31）の加圧力で冷蔵コンテナ（1）の庫内に供給して庫内空気の組成を所望の組成に調整するＣＡ装置（60）について説明したが、庫内空気調整装置は、窒素濃縮空気以外の調整ガスを庫内に供給するものであってもよい。
【０２０２】
上記実施形態１〜３では、第１及び第２吸着筒（34,35）に充填された吸着剤がゼオライトによって構成されていたが、吸着剤はゼオライトに限られない。空気中の窒素成分と冷媒とを吸着可能なものであればいかなるものであってもよい。
【０２０３】
以上、実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態及び変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０２０４】
以上説明したように、本開示は、庫内空気調整装置について有用である。
【符号の説明】
【０２０５】
１      冷蔵コンテナ（収納庫）
１０      コンテナ用冷凍装置（冷凍装置）
２０      冷媒回路
３１      エアポンプ
３１ａ    第１ポンプ機構
３１ｂ    第２ポンプ機構
３４      第１吸着筒
３５      第２吸着筒
４１      外気通路（第４通路）
４４      給気通路（第１通路）
６０      ＣＡ装置
７１      排出通路（第３通路）
７２      排出通路開閉弁（第３開閉弁）
７３      給気通路開閉弁（第１開閉弁）
７７      回収通路（第３通路）
７８      回収通路開閉弁（第３開閉弁）
７９      回収タンク（回収容器）
８０      排ガス通路（第３通路）
８１      排ガス通路開閉弁（第３開閉弁）
９０      ＣＡコントローラ（制御部）
９３      冷媒排出通路（第２通路）
９４      冷媒排出通路開閉弁（第２開閉弁）
９５      外気通路開閉弁（第４開閉弁）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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