(57)【要約】【課題】パネルに対する装着容易性を確保しながら、離脱方向の外力が作用した際にもパネルから外れにくくすることができ、しかも、低コストで実現できるようにしたグロメットを提供する。【解決手段】グロメット１は、電線Ｗによって貫通されるグロメット本体１０と、電線によって貫通され、グロメット本体に形成された内部空間１５を埋めるようにグロメット本体に装着される変形防止部材２０と、グロメット本体との間に変形防止部材を挟むように電線に取り付けられ、電線に沿う変形防止部材の移動を規制する位置決め部材３１、３２と、を備える。【選択図】図１
2020127256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線によって貫通されるグロメット本体と、
前記電線によって貫通され、前記グロメット本体に形成された内部空間を埋めるように前記グロメット本体に装着される変形防止部材と、
前記グロメット本体との間に前記変形防止部材を挟むように前記電線に取り付けられ、前記電線に沿う前記変形防止部材の移動を規制する位置決め部材と、
を備えることを特徴とするグロメット。
【請求項２】
前記位置決め部材は、結束バンドによって構成され、前記結束バンドが前記電線を締め付けることによって当該電線に取り付けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載のグロメット。
【請求項３】
前記グロメット本体は、当該グロメット本体に前記変形防止部材が装着された状態を維持するための抜け止め構造を有する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のグロメット。
【請求項４】
前記変形防止部材は、前記電線の一部を収容する収容溝が形成された割体を複数、組み合わせることによって構成される、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のグロメット。
【請求項５】
前記グロメット本体は、当該グロメット本体を貫通する前記電線が収容される電線空間と、前記変形防止部材が装着される前記内部空間と、が連通する、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のグロメット。
【請求項６】
電線によって貫通されるグロメット本体と、電線によって貫通され、前記グロメット本体に形成された内部空間を埋めるように前記グロメット本体に装着される変形防止部材と、前記電線に沿う前記変形防止部材の移動を規制する位置決め部材と、をこの並び順に前記電線に取り付け、
前記電線を前記グロメット本体側に向けて前記グロメット本体に対して引き抜くことによって、前記位置決め部材に当接して前記電線に沿う移動が規制された前記変形防止部材が、前記位置決め部材とともに前記グロメット本体に接近し、さらに、前記変形防止部材が前記グロメット本体に形成された内部空間に進入して、前記内部空間を埋めるように前記グロメット本体に装着される、
ことを特徴とするグロメットの製造方法。
【請求項７】
電線によって貫通され、当該電線を収容する電線空間と、前記電線空間に連通する内部空間とを有するグロメット本体と、
前記電線によって貫通され、前記内部空間を埋めるように前記グロメット本体に装着される変形防止部材と、
を備え、
前記グロメット本体は、当該グロメット本体が車体に設けられた孔に取り付けられた際に当該孔の内縁に係合する係合溝が、外周に形成され、
前記変形防止部材は、前記グロメット本体に装着された際、前記グロメット本体を内部から支持して前記係合溝の弾性変形を規制する、
ことを特徴とするグロメット。
【請求項８】
電線によって貫通され、当該電線を収容する電線空間と、前記電線空間に連通する内部空間とを有するグロメット本体と、
前記電線によって貫通され、前記内部空間を埋めるように前記グロメット本体に装着される変形防止部材と、を前記電線に取り付け、
前記グロメット本体の外周に形成された係合溝を、車体に設けられた孔の内縁に係合し、
前記変形防止部材を、前記内部空間に押し込み、前記グロメット本体を内部から支持して前記係合溝の弾性変形を規制する、
ことを特徴とするグロメットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車の車室内側と車室外側とを仕切る車体パネル（ダッシュパネルやリアパネル等）を貫通するようにワイヤーハーネス（電線）を配索する場合に、ワイヤーハーネスのパネル貫通部の保護のために、あるいは、車室内の静粛性や気密性などを確保するために、パネルの貫通孔に嵌合させて用いられるグロメットおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、自動車のエンジンルームと車室を仕切るダッシュパネルの貫通孔を通してエンジンルーム側と車室側との間でワイヤーハーネスを配索する場合、ワイヤーハーネスとダッシュパネルの貫通孔との間にグロメットを配設するようになっている。これは、ワイヤーハーネスのパネル貫通部の保護を図ると共に、ワイヤーハーネスとパネルの貫通孔の隙間を通しての水や埃の侵入や騒音の侵入の防止を図るためである。
【０００３】
図７は、従来の一般的な構成のグロメットの装着状態を示している。
図７に示すように、このグロメット１００は、ゴムやエラストマー等の弾力性を有する材料により一体成形されており、筒状に形成され内部にワイヤーハーネス（電線）Ｗが挿通可能となっている。具体的には、グロメット１００は、一端側に小径筒部１１１を有し、他端側に大径筒部１１２を有している。また、小径筒部１１１と大径筒部１１２との間に、小径筒部１１１から大径筒部１１２に向けて徐々に内外径が拡大して、小径筒部１１１と大径筒部１１２とを繋ぐテーパ状の拡径筒部１１３を有している。
【０００４】
小径筒部１１１は、内部を貫通するワイヤーハーネスＷの外周に密着している。また、大径筒部１１２の外周には、パネルＰの貫通孔Ｐａの孔縁に嵌合する環状の係止凹溝１１７が形成されている。環状の係止凹溝１１７の両側壁１１２ａ、１１２ｂは、共にパネルＰの貫通孔Ｐａの孔径よりも外径が大きく形成されている。環状の係止凹溝１１７の両側壁１１２ａ、１１２ｂのうち、小径筒部１１１側（一端側）の側壁１１２ｂは、パネルＰの貫通孔Ｐａにグロメット１００を装着する際に、貫通孔Ｐａの孔縁の内側を弾性変形しながら潜る必要があるので、他端側の側壁１１２ａよりも外径が小さく形成されている。また、小径筒部１１１側の側壁１１２ｂの外周面には、装着時に貫通孔Ｐａの孔縁に摺動することにより、小径筒部１１１側の側壁１１２ｂを縮径する方向に弾性変形させるための傾斜面が形成されている。
【０００５】
このグロメット１００をパネルＰの貫通孔Ｐａに装着する場合は、小径筒部１１１の内部に予めワイヤーハーネスＷを通してテープＴを巻き付けて固定する。次にその状態で、小径筒部１１１側からパネルＰの貫通孔Ｐａにグロメット１００を挿入する。すると、貫通孔Ｐａの孔縁に大径筒部１１２の小径筒部１１１側の側壁１１２ｂの傾斜面が当接して摺動することにより、大径筒部１１２が縮径（内外径が縮小）する方向にいったん弾性変形する。そして、さらに挿入を続けることにより、環状の係止凹溝１１７が貫通孔Ｐａの孔縁に係合することで、パネルＰにグロメット１００が固定される。
【０００６】
このように、この種のグロメット１００は、パネルＰの貫通孔Ｐａの孔縁に大径筒部１１２の外周面を当接させながら、大径筒部１１２を縮径する方向に一旦弾性変形させることで、パネルＰに取り付ける必要がある。
【０００７】
ところで、一般には、大径筒部１１２側はパネルＰに対する固定力を確保するために肉厚に形成してあるため、大径筒部１１２の小径筒部１１１側の側壁１１２ｂを弾性変形させながら金属製のパネルＰの貫通孔Ｐａに潜らせるときに、摩擦による大きな抵抗力を受けることになる。そのため、その抵抗力に抗する大きな力を加えて、グロメット１００をパネルＰの貫通孔Ｐａに押し込まなければならない。
【０００８】
そこで、軟らかい素材のグロメットを使用することが考えられる。この場合、装着時に小さい押し込み力でグロメットをパネルに装着できるので、取付作業性が良くなる。
【０００９】
しかし、図７の矢印Ｃのような離脱方向（グロメット１００のパネルＰの貫通孔Ｐａに対する挿入方向と逆方向）の力が加わった際に、大径筒部１１２の小径筒部１１１側の側壁１１２ｂが、矢印Ｄで示すように内径方向に弾性変形しやすくなり、グロメット１００がパネルＰの貫通孔Ｐａから外れやすくなるという問題がある。
【００１０】
そこで、グロメット１００に離脱方向の力が加わった際にグロメット１００がパネルＰの貫通孔Ｐａから外れやすくなる問題を解消することを目的の一つとして、以下の３つのグロメットが提案されている。
【００１１】
第１のグロメットは、特許文献１に記載された図８に示すものである。
図８に示すように、このグロメット２００は、一端側の小径筒部２１１と、他端側の大径筒部２１２と、それらを繋ぐ拡径筒部２１３と、を有している。大径筒部２１２の外周には、パネルＰの貫通孔Ｐａの孔縁に嵌合する環状の係止凹溝２１７が形成されている。
【００１２】
環状の係止凹溝２１７の両側壁２１２ａ、２１２ｂのうち、一端側の側壁２１２ｂの外周面は、拡径筒部２１３の外周面に連続する傾斜面となっている。環状の係止凹溝２１７の両側壁２１２ａ、２１２ｂのうち、他端側の側壁２１２ａは、パネルＰの貫通孔Ｐａの孔径よりも外径が大きい鍔部となっている。
【００１３】
さらに、パネルＰに組付前の成形段階において、小径筒部２１１には、小径筒部２１１の内周に挿通された保持筒部２１６を介して、大径筒部２１の後方へ延びる押圧部２１８が設けられている。押圧部２１８の最大外径部２１８ａは、大径筒部２１２の内径寸法より大きい寸法に設定されている。押圧部２１８は、大径筒部２１２および拡径筒部２１３の内部空間に嵌入されることで、大径筒部２１２を拡径する方向に押し広げて、係止凹溝２１７をパネルＰの貫通孔Ｐａの孔縁に嵌合させる。
【００１４】
このグロメット２００を装着する場合は、ワイヤーハーネスＷを、押圧部２１８や保持筒部２１６に通して、小径筒部２１１や拡径筒部２１３や大径筒部２１２の内部を貫通させる。その状態で、グロメット２００を、小径筒部２１１側からパネルＰの貫通孔Ｐａに挿入し、大径筒部２１２の外周面に設けた係止凹溝２１７を、貫通孔Ｐａの孔縁に嵌合させて、パネルＰに装着する。
【００１５】
この場合、グロメット２００をパネルＰの貫通孔Ｐａに通す際に、大径筒部２１２の拡径筒部２１３側の側壁２１２ｂの最大外径が、貫通孔Ｐａの内径と略等しい寸法となっているため、大径筒部２１２の側壁２１２ｂを縮径する方向に弾性変形させることなく、グロメット２００を所要の装着位置まで挿入することができる。その後、押圧部２１８を大径筒部２１２や拡径筒部２１３の内部空間に嵌入すると、大径筒部２１２や拡径筒部２１３を押圧部２１８によって拡径する方向に押し広げることができる。これにより、大径筒部２１２の拡径筒部２１３側の側壁２１２ｂと反対側の側壁（鍔部）２１２ａとの間の外周面に設けた係止凹溝２１７を、貫通孔Ｐａの孔縁に嵌合させることができるため、パネルＰに対しグロメット２００を抜け止め状態で保持することができる。
【００１６】
第２のグロメットは、特許文献２に記載された図９に示すものである。
図９に示すように、グロメット３００は、小径筒部３１１と、小径筒部３１１の一端より連続する大径筒部３１２とを備えており、大径筒部３１２側からパネルＰの貫通孔Ｐａに挿入される。
【００１７】
大径筒部３１２は、貫通孔挿入側の先端より折り返され内筒３２０および外筒３３０を有する二重筒形状となっている。外筒３３０の外周面には、パネルＰの貫通孔Ｐａの孔縁に嵌合する係止凹溝３３７が形成されている。係止凹溝３３７の両側壁３３０ａ、３３０ｂのうち、貫通孔挿入側の前側壁３３０ａは、貫通孔Ｐａに挿入する際に内径側へ弾性変形する必要があることから、剛性が小さくなるように断面が小さく設定されている。
【００１８】
また、貫通孔挿入側の前側壁３３０ａは、係止凹溝３３７内に倒れ込めるようになっている。外筒３３０の係止凹溝３３７の内周側には、係止溝３３２が形成されている。
【００１９】
一方、内筒３２０の外周面には、外筒３３０の内周面の係止溝３３２内に挿入係止することで、内筒３２０と外筒３３０とを折り返し状態で保持する環状突起３２１、３２２が設けられている。大径筒部３１２は、内筒３２０の軸方向端部により小径筒部３１１と連続している。
【００２０】
このグロメット３００を装着する場合は、ワイヤーハーネスＷの外周に固定した状態で、大径筒部３１２側からパネルＰの貫通孔Ｐａに挿入する。挿入すると、パネルＰの貫通孔Ｐａの孔縁に外筒３３０の前側壁３３０ａの傾斜面が当たり、この傾斜面が貫通孔Ｐａの孔縁に摺動することで、前側壁３３０ａが係止凹溝３３７側に倒れ込む。
【００２１】
また、外筒３３０の内周面に係止溝３３２が設けられていることにより、前側壁３３０ａが内径方向に弾性変形する。したがって、容易に前側壁３３０ａを貫通孔Ｐａに挿入することができる。貫通孔Ｐａに挿入された前側壁３３０ａは、貫通孔Ｐａを通過後に原状位置に復帰して、後側壁３３０ｂとの間にパネルＰを挟み込む。このように、押し込み時の操作力をさほど要求されず、パネルＰに対する取付作業を行うことができる。しかも、取り付け状態においては、係止溝３３２に内筒３２０の環状突起３２１、３２２が挿入係止されているので、パネルＰから外れにくくなる。
【００２２】
第３のグロメットは、特許文献３に記載された図１０に示すものである。
図１０に示すように、グロメット４００は、ゴム等の弾性材料よりなるグロメット本体４１０と、硬質の材料よりなる補強用筒状部材４２０と、を備える。グロメット本体４１０は、同軸に配されて軸方向に離間する２つの小径筒部４１１Ａ、４１１Ｂと、２つの小径筒部４１１Ａ、４１１Ｂの軸方向の中間に配された大径筒部４１２と、各小径筒部４１１と大径筒部４１２とを繋ぐ拡径筒部４１３Ａ、４１３Ｂと、を有する。
【００２３】
大径筒部４１２の外周には、パネルＰの貫通孔Ｐａの孔縁に嵌合する係止凹溝４１７が形成されている。大径筒部４１２の軸方向一方側の端面には、係止凹溝４１７の内径側の位置まで軸方向に沿って延びる環状溝４１８が形成されている。大径筒部４１２の係止凹溝４１７の両側壁４１２ａ、４１２ｂのうち、一方側の側壁４１２ａは、剛性が大きい鍔部となっており、他方側の側壁４１２ｂは、パネルＰの貫通孔Ｐａを潜らせる必要があることから、最大外径の小さい弾性変形しやすい側壁とされている。
【００２４】
このグロメット４００を装着する場合は、ワイヤーハーネスＷを、グロメット本体４１０の小径筒部４１１Ａ、４１１Ｂに貫通させ、その状態でグロメット本体４１０を、挿入側の小径筒部４１１ＡからパネルＰの貫通孔Ｐａに挿入する。すると、大径筒部４１２の前側の側壁４１２ｂの傾斜面がパネルＰの貫通孔Ｐａの孔縁に当たり、前側の側壁４１２ｂが内径側に弾性変形する。
【００２５】
そして、前側の側壁４１２ｂが貫通孔Ｐａを通過すると、係止凹溝４１７が貫通孔Ｐａの孔縁に嵌合し、前側の側壁４１２ｂが原状に復帰する。これにより、グロメット本体４１０がパネルＰに装着される。
【００２６】
次に、補強用筒状部材４２０を大径筒部４１２の環状溝４１８に挿入することで、装着が完了する。これにより、大径筒部４１２の前側の側壁４１２ｂの内径側への弾性変形が抑制されるので、グロメット４００に離脱方向の外力が加わった場合にも、グロメット本体４１０がパネルＰから外れにくくなる。
【００２７】
なお、環状溝４１８に補強用筒状部材４２０を挿入していない状態では、環状溝４１８が、前側の側壁４１２ｂの内径側への弾性変形を吸収する逃げ空間として機能する。このため、グロメット本体４１０を貫通孔Ｐａに挿入する力が小さくて済み、挿入作業が容易になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２８】
【特許文献１】特開２００５−３３８８４号公報
【特許文献２】特許第３５９６４０７号公報
【特許文献３】特開２０１７−１５３３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２９】
上述した図８から図１０に示したグロメット２００、３００、４００は、パネルＰの貫通孔Ｐａに嵌合する部分（大径筒部の係止凹溝２１７、３３７、４１７）の内周側に、内側から外側に向けてバックアップする要素（押圧部２１８、環状突起３２１、３２２、補強用筒状部材４２０）をそれぞれ有している。そのため、パネルＰの貫通孔Ｐａの孔縁に対するグロメット２００、３００、４００の嵌合力を大きく保つことができ、離脱方向の外力が加わった場合にも、グロメット２００、３００、４００をパネルＰから外れにくくすることができる。
【００３０】
しかし、上記いずれの場合も、グロメット２００、３００やグロメット本体４１０の成形コストが上昇する課題がある。すなわち、図８や図９のグロメット２００、３００では、押圧部２１８や環状突起３２１、３２２を余分に一体成形するため、成形コストが高くなる。また、図１０のグロメット４００では、グロメット本体４１０の大径筒部４１２に軸方向に沿った環状溝４１８を余分に形成する必要があるので、成形コストが高くなる。
【００３１】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、パネルに対する装着容易性を確保しながら、離脱方向の外力が作用した際にもパネルから外れにくくすることができ、しかも、それらを低コストで実現できるグロメットおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３２】
前述した目的を達成するために、本発明に係るグロメットおよびその製造方法は、下記（１）〜（８）を特徴としている。
（１）  電線によって貫通されるグロメット本体と、
前記電線によって貫通され、前記グロメット本体に形成された内部空間を埋めるように前記グロメット本体に装着される変形防止部材と、
前記グロメット本体との間に前記変形防止部材を挟むように前記電線に取り付けられ、前記電線に沿う前記変形防止部材の移動を規制する位置決め部材と、
を備えることを特徴とするグロメット。
【００３３】
（２）  前記位置決め部材は、結束バンドによって構成され、前記結束バンドが前記電線を締め付けることによって当該電線に取り付けられる、
ことを特徴とする上記（１）に記載のグロメット。
【００３４】
（３）  前記グロメット本体は、当該グロメット本体に前記変形防止部材が装着された状態を維持するための抜け止め構造を有する、
ことを特徴とする上記（１）または（２）に記載のグロメット。
【００３５】
（４）  前記変形防止部材は、前記電線の一部を収容する収容溝が形成された割体を複数、組み合わせることによって構成される、
ことを特徴とする上記（１）から（３）のいずれかに記載のグロメット。
【００３６】
（５）  前記グロメット本体は、当該グロメット本体を貫通する前記電線が収容される電線空間と、前記変形防止部材が装着される前記内部空間と、が連通する、
ことを特徴とする上記（１）から（４）のいずれかに記載のグロメット。
【００３７】
（６）  電線によって貫通されるグロメット本体と、電線によって貫通され、前記グロメット本体に形成された内部空間を埋めるように前記グロメット本体に装着される変形防止部材と、前記電線に沿う前記変形防止部材の移動を規制する位置決め部材と、をこの並び順に前記電線に取り付け、
前記電線を前記グロメット本体側に向けて前記グロメット本体に対して引き抜くことによって、前記位置決め部材に当接して前記電線に沿う移動が規制された前記変形防止部材が、前記位置決め部材とともに前記グロメット本体に接近し、さらに、前記変形防止部材が前記グロメット本体に形成された内部空間に進入して、前記内部空間を埋めるように前記グロメット本体に装着される、
ことを特徴とするグロメットの製造方法。
【００３８】
（７）  電線によって貫通され、当該電線を収容する電線空間と、前記電線空間に連通する内部空間とを有するグロメット本体と、
前記電線によって貫通され、前記内部空間を埋めるように前記グロメット本体に装着される変形防止部材と、
を備え、
前記グロメット本体は、当該グロメット本体が車体に設けられた孔に取り付けられた際に当該孔の内縁に係合する係合溝が、外周に形成され、
前記変形防止部材は、前記グロメット本体に装着された際、前記グロメット本体を内部から支持して前記係合溝の弾性変形を規制する、
ことを特徴とするグロメット。
【００３９】
（８）  電線によって貫通され、当該電線を収容する電線空間と、前記電線空間に連通する内部空間とを有するグロメット本体と、
前記電線によって貫通され、前記内部空間を埋めるように前記グロメット本体に装着される変形防止部材と、を前記電線に取り付け、
前記グロメット本体の外周に形成された係合溝を、車体に設けられた孔の内縁に係合し、
前記変形防止部材を、前記内部空間に押し込み、前記グロメット本体を内部から支持して前記係合溝の弾性変形を規制する、
ことを特徴とするグロメットの製造方法。
【００４０】
上記（１）の構成のグロメットによれば、グロメット本体をパネルに取り付けた後に、グロメット本体の内部空間を埋めるように変形防止部材をグロメット本体に装着することにより、グロメット本体の弾性変形を抑制することができる。したがって、グロメット本体に脱落方向の力が加わった場合にも、グロメット本体が弾性変形してパネルから脱落するのを防ぐことができる。また、位置決め部材によって、変形防止部材を最も有効な変形防止効果を奏する位置に位置決め保持しておくことができるので、外力が作用した際に確実な変形防止効果を得ることができる。
また、グロメット本体とは別体の変形防止部材を使用するので、グロメット本体を軟らかい材料で構成することができて、パネルに対するグロメット本体の装着作業性の向上を図ることができる。また、変形防止部材をグロメット本体よりも硬質で高強度の材料で構成することにより、グロメット本体に対する変形防止作用を高めることができると共に、グロメット全体の剛性アップを図ることができる。
また、基本的な構造のグロメット本体に対して、その内部空間を埋めるように変形防止部材を装着し、その変形防止部材の電線に沿う移動を位置決め部材で規制するだけであるため、構成を簡単にすることができる。特にグロメット本体の形状は基本形状に留めることができるので、グロメット本体の成形コストを最低限に抑えることができる。そのため、パネルに対する装着容易性を確保しながら、パネルから脱落しにくいグロメットを、低コストに実現することができる。
また、グロメット本体の内部空間を変形防止部材で埋めることになるので、変形防止部材に遮蔽壁の機能を持たせることができ、特に騒音に対するグロメットの遮蔽性を高めることができる。
【００４１】
上記（２）の構成のグロメットによれば、位置決め部材が結束バンドによって構成されているので、電線に対する取付作業性の向上が図れる。また、電線の結束用の部材で位置決め部材を兼用することができるので、必要部材数を減らすことも可能となる。
【００４２】
上記（３）の構成のグロメットによれば、グロメット本体に変形防止部材の抜けを防止する構造を設けたので、より確実に変形防止部材を位置決め保持しておくことができる。
【００４３】
上記（４）の構成のグロメットによれば、変形防止部材を複数の割体で構成したので、電線の端部から変形防止部材を挿通させなくとも、電線の長さ方向の途中の任意の位置に変形防止部材を容易に装着することができる。そのため、長い電線に対しても装着性が優れ、組付作業性の向上が図れる。
【００４４】
上記（５）の構成のグロメットによれば、電線が収容される電線空間と変形防止部材が装着される内部空間とが連通しているので、変形防止部材を、電線の外周に装着した状態で、グロメット本体の内部空間にスムーズに嵌め込むことができる。
【００４５】
上記（６）の構成のグロメットの製造方法によれば、電線を引き抜くことによって、パネルに装着したグロメット本体の内部空間に変形防止部材をスムーズに装着することができるので、組付作業性を向上できる。
【００４６】
上記（７）の構成のグロメットによれば、グロメット本体をパネルに取り付けた後に、グロメット本体の内部空間を埋めるように変形防止部材をグロメット本体に装着することにより、グロメット本体の弾性変形を抑制することができる。したがって、グロメット本体に脱落方向の力が加わった場合にも、グロメット本体が弾性変形してパネルから脱落するのを防ぐことができる。
また、グロメット本体とは別体の変形防止部材を使用するので、グロメット本体を軟らかい材料で構成することができて、パネルに対するグロメット本体の装着作業性の向上を図ることができる。また、変形防止部材をグロメット本体よりも硬質で高強度の材料で構成することにより、グロメット本体に対する変形防止作用を高めることができると共に、グロメット全体の剛性アップを図ることができる。
また、基本的な構造のグロメット本体に対して、その内部空間を埋めるように変形防止部材を装着するだけであるから、構成を簡単にすることができる。特にグロメット本体の形状は基本形状に留めることができるので、グロメット本体の成形コストを最低限に抑えることができる。そのため、パネルに対する装着容易性を確保しながら、パネルから脱落しにくいグロメットを低コストに実現することができる。
また、グロメット本体の内部空間を変形防止部材で埋めることになるので、変形防止部材に遮蔽壁の機能を持たせることができ、特に騒音に対するグロメットの遮蔽性を高めることができる。
【００４７】
上記（８）の構成のグロメットの製造方法によれば、グロメット本体をパネルに取り付けた後に、変形防止部材をグロメット本体の内部空間に押し込んで装着することにより、グロメット本体の弾性変形を抑制することができる。したがって、グロメット本体に脱落方向の力が加わった場合にも、グロメット本体が弾性変形してパネルから脱落するのを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００４８】
本発明によれば、パネルに対する装着容易性を確保しながら、離脱方向の外力が作用した際にもパネルからグロメットを外れにくくすることができ、しかも、それを低コストで実現できる。
【００４９】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は、本発明の実施形態のグロメットの装着状態の断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態のグロメットの装着状態の斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態のグロメットに使用する変形防止部材と位置決め部材の構成を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態のグロメットの装着手順の説明図で、図４（ａ）はグロメット本体をパネルに装着した状態を示す断面図、図４（ｂ）はその状態から電線を引っ張ってグロメット本体を軸方向に伸ばしながら変形防止部材をグロメット本体の内部空間に挿入した状態を示す断面図、図４（ｃ）は電線に対する引っ張り力を解除しグロメット本体および変形防止部材を定位置に保持した適正装着状態を示す断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態のグロメットにおける位置決め部材の例として結束バンドを示す図である。
【図６】図６は、本発明の別の実施形態のグロメットにおける変形防止部材の例を示す斜視図である。
【図７】図７は、従来の一般的なグロメットの装着状態の断面図である。
【図８】図８は、特許文献１に記載されたグロメットの例を示す断面図である。
【図９】図９は、特許文献２に記載されたグロメットの例を示す断面図である。
【図１０】図１０は、特許文献３に記載されたグロメットの例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５１】
本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。
図１は、本発明の実施形態におけるグロメットの装着状態の断面図、図２は、本発明の実施形態におけるグロメットの装着状態の斜視図である。図３は、グロメットに使用する変形防止部材と位置決め部材の構成を示す斜視図である。
【００５２】
図１から図３に示すように、グロメット１は、グロメット本体１０と、変形防止部材２０と、２つの位置決め部材３１、３２と、を備えている。グロメット本体１０は、ゴムやエラストマー等の弾性材料で一体に成形されており、一般的なグロメットと同様の基本構造を備えている。すなわち、このグロメット本体１０は、筒状に形成され内部にワイヤハーネス（電線）Ｗが貫通できるようになっており、一端側に小径筒部１１を有すると共に、他端側に大径筒部１２を有している。また、小径筒部１１と大径筒部１２との間に、小径筒部１１から大径筒部１２に向けて徐々に内外径が拡大して、小径筒部１１と大径筒部１２とを繋ぐ略円錐状の拡径筒部１３を有している。拡径筒部１３は薄肉に形成されており、軸方向に弾性変形しやすくなっている。
【００５３】
小径筒部１１は、内部の電線空間１４を貫通するワイヤーハーネスＷの外周に密着するように構成されている。小径筒部１１の内部の電線空間１４は、拡径筒部１３や大径筒部１２の内部空間１５に連通している。
【００５４】
また、大径筒部１２の外周には、車体パネル（以下、単にパネルという）Ｐの貫通孔Ｐａの孔縁に嵌合する環状の係止凹溝１７が形成されている。環状の係止凹溝１７の両側壁１２ａ、１２ｂは、共にパネルＰの貫通孔Ｐａの孔径よりも外径が大きく形成されている。環状の係止凹溝１７の両側壁１２ａ、１２ｂのうち、小径筒部１１側（一端側）の側壁１２ｂは、パネルＰの貫通孔Ｐａにグロメット本体１０を装着する際に、貫通孔Ｐａの孔縁の内側を潜る必要があるので、他端側の側壁１２ａよりも外径が小さく形成されている。また、小径筒部１１側の側壁１２ｂの外周面には、装着時に貫通孔Ｐａの孔縁に摺動することにより、小径筒部１１側の側壁１１２ｂを縮径する方向に弾性変形させるために傾斜面が形成されている。この傾斜面は、拡径筒部１３の外周面と連続している。
【００５５】
変形防止部材２０は、厚肉円板状の部材で、グロメット本体１０の材料より硬質の樹脂材等により形成され、中心に、ワイヤーハーネスＷの貫通する中心孔２１を有している。変形防止部材２０は、ワイヤーハーネスＷによって貫通され、グロメット本体１０に形成された内部空間１５を埋めるようにグロメット本体１０に装着される。特に、変形防止部材２０は、大径筒部１２の内径側の内部空間１５を埋めるように装着される。したがって、内部空間１５の大径筒部１２の位置における内周面と、変形防止部材２０の外周面とは互いに密着するような形状になっている。
【００５６】
また、大径筒部１２の変形防止部材挿入側の端部内周位置（内部空間１５の入口）には、定位置に変形防止部材２０が装着された際に、変形防止部材２０を定位置に維持するための抜け止め構造としての環状突起１８が設けられている。環状突起１８の外側面には、変形防止部材２０を内部空間１５へ挿入する際に挿入を容易にするための傾斜が設けられている。
【００５７】
位置決め部材３１、３２は、ワイヤーハーネスＷの外周の予め決められた軸方向位置に固定される。変形防止部材２０は、ワイヤーハーネスＷに固定されず、位置決め部材３１、３２間を移動できるようなっている。小径筒部１１側の位置決め部材３１は、定位置に挿入された変形防止部材２０を、グロメット本体１０の環状突起１８との間に挟むようにワイヤーハーネスＷに取り付けられ、ワイヤーハーネスＷに沿う変形防止部材２０の移動を規制する。
【００５８】
次に、グロメット本体１０と変形防止部材２０と位置決め部材３１、３２を組み合わせてグロメット１を製造する方法、つまり装着方法について説明する。
【００５９】
図４は、実施形態のグロメット１の装着手順の説明図で、図４（ａ）はグロメット本体１０をパネルＰに装着した状態を示す断面図、図４（ｂ）はその状態から電線（ワイヤーハーネスＷ）を引っ張ってグロメット本体１０を軸方向に伸ばしながら変形防止部材２０をグロメット本体１０の内部空間１５に挿入した状態を示す断面図、図４（ｃ）は電線（ワイヤーハーネスＷ）に対する引っ張り力を解除しグロメット本体１０および変形防止部材２０を定位置に保持した適正装着状態を示す断面図である。
【００６０】
このグロメット１を装着する場合は、図４（ａ）に示すように、小径筒部１１の内部に予めワイヤーハーネスＷを通してテープＴを巻き付けて固定する。また、小径筒部１１より反挿入方向側のワイヤーハーネスＷの所定位置に変形防止部材２０を装着するとともに、変形防止部材２０の軸方向両側の所定位置に位置決め部材３１、３２を装着し固定する。
【００６１】
そして、この状態で、小径筒部１１側からパネルＰの貫通孔Ｐａに挿入する。すると、貫通孔Ｐａの孔縁に拡径筒部１３の小径筒部１１側の側壁１２ｂの外周の傾斜面が当接し摺動することにより、大径筒部１２が縮径（内外径が縮小）する方向にいったん弾性変形する。そして、さらに挿入を続けることにより、環状の係止凹溝１７が貫通孔Ｐａの孔縁に係合することで、パネルＰにグロメット本体１０が固定される。
【００６２】
次に、図４（ｂ）に示すように、ワイヤーハーネスＷを挿入方向（矢印Ａ側）にさらに引き抜く。そうすると、パネルＰに装着したグロメット本体１０の薄肉の拡径筒部１３が軸方向に伸びながら、ワイヤーハーネスＷ上に装着された変形防止部材２０が位置決め部材３２に当接する。そして、ワイヤーハーネスＷに沿う移動が規制された変形防止部材２０が位置決め部材３２とともにグロメット本体１０に接近し、さらに変形防止部材２０がグロメット本体１０に形成された内部空間１５に進入して、内部空間１５を埋めるようにグロメット本体１０に装着される。
【００６３】
変形防止部材２０が環状突起１８を乗り越えた段階で、図４（ｃ）に示すように、ワイヤーハーネスＷの引き抜き力を解除する。そうすると、ワイヤーハーネスＷとともに軸方向に伸びていた拡径筒部１３が矢印Ｂで示すように原状位置に戻り、変形防止部材２０が、大径筒部１２の内径側の定位置に、位置決め部材３１と環状突起１８で挟まれた状態で保持される。
【００６４】
このように、グロメット本体１０をパネルＰに取り付けた後に、グロメット本体１０の内部空間１５を埋めるように変形防止部材２０をグロメット本体１０に装着することにより、グロメット本体１０の弾性変形を抑制することができる。したがって、グロメット本体１０に脱落方向の力〔図４（ｃ）の矢印Ｂ方向の力〕が加わった場合にも、グロメット本体１０が弾性変形してパネルＰから脱落するのを防ぐことができる。
【００６５】
また、位置決め部材３１によって、変形防止部材２０を最も有効な変形防止効果を奏する位置に位置決め保持しておくことができるので、外力が作用した際に確実な変形防止効果を得ることができる。
【００６６】
また、グロメット本体１０とは別体の変形防止部材２０を使用するので、グロメット本体２０を軟らかい材料で構成することができ、パネルＰに対するグロメット本体１０の装着作業性の向上を図ることができる。また、変形防止部材２０をグロメット本体１０よりも硬質で高強度の材料で構成することにより、グロメット本体１０に対する変形防止作用を高めることができると共に、グロメット１全体の剛性アップを図ることができる。
【００６７】
また、基本的な構造のグロメット本体１０に対して、その内部空間１５を埋めるように変形防止部材２０を装着し、その変形防止部材２０のワイヤーハーネスＷに沿う移動を位置決め部材３１で規制するだけであるため、構成を簡単にすることができる。特にグロメット本体１０の形状は基本形状に留めることができるので、グロメット本体１０の成形コストを最低限に抑えることができる。そのため、パネルＰに対する装着容易性を確保しながら、パネルＰから脱落しにくいグロメット１を低コストに実現することができる。
【００６８】
また、グロメット本体１０の内部空間１５を変形防止部材２０で埋めることになるので、変形防止部材２０に遮蔽壁の機能を持たせることができ、特に騒音に対するグロメット１の遮蔽性を高めることができる。
【００６９】
また、グロメット本体１０に変形防止部材２０の抜けを防止する構造（環状突起１８）を設けているので、より確実に変形防止部材２０を、グロメット本体１０の変形防止をする上で最も有効な位置に位置決め保持しておくことができる。
【００７０】
また、ワイヤーハーネスＷが収容される電線空間１４と変形防止部材２０が装着される内部空間１５とが連通しているので、変形防止部材２０を、ワイヤーハーネスＷの外周に装着した状態で、グロメット本体１０の内部空間１５にスムーズに嵌め込むことができる。
【００７１】
なお、位置決め部材３１、３２の最適な例としては、図５に示すような結束バンド３５を挙げることができる。結束バンド３５は、一般的に、可撓性の係止爪３８を内部に有した係止枠３６にバンド３７を一体に取り付けたもので、係止枠３６にバンド３７の先端側を挿入することにより、任意の挿入位置で係止爪３８によってバンド３７を係止できるようになっている。この結束バンド３５でワイヤーハーネスＷを締め付けることによって、結束バンド３５を位置決め部材３１、３２として、ワイヤーハーネスＷの軸方向の任意の位置に固定することができる。
【００７２】
このように位置決め部材３１、３２を結束バンド３５によって構成することにより、ワイヤーハーネスＷに対する取付作業性の向上が図れる。また、ワイヤーハーネスＷの結束用の部材で位置決め部材３１、３２を兼用することができるので、必要部材数を減らすことも可能となる。
【００７３】
また、変形防止部材２０は、図３に示すように、全周が連続した環状体で構成してもよいが、図６に示すように、ワイヤーハーネスＷの一部を収容する収容溝２１ａが形成された割体２６を複数組み合わせることによって構成してもよい。その場合、割体２６の合わせ面に凹凸嵌合部２７、２８を設けることにより、割体２６相互間の軸方向位置ずれを防止することができる。
【００７４】
このように変形防止部材２０を複数の割体２６で構成した場合、全周が連続した環状体で構成した変形防止部材２０のように、ワイヤーハーネスＷの端部から変形防止部材２０を挿通させなくとも、ワイヤーハーネスＷの長さ方向の途中の任意の位置に変形防止部材２０を装着することができる。そのため、長いワイヤーハーネスＷに対しても装着性が優れ、組付作業性の向上が図れる。
【００７５】
また、以上の説明においては、位置決め部材３１、３２を設けた場合を示したが、位置決め部材を省略して、グロメットを、グロメット本体１０と、グロメット本体１０の内部空間１５に装着された際に、グロメット本体１０を内部から支持して、大径筒部１２の係止凹溝１７の弾性変形を規制する変形防止部材２０だけで構成することも可能である。
【００７６】
ここで、上述した本発明の実施形態に係るグロメットおよびその製造方法の特徴をそれぞれ以下［１］〜［８］に簡潔に纏めて列記する。
［１］  電線（ワイヤーハーネスＷ）によって貫通されるグロメット本体（１０）と、
前記電線（ワイヤーハーネスＷ）によって貫通され、前記グロメット本体（１０）に形成された内部空間（１５）を埋めるように前記グロメット本体（１０）に装着される変形防止部材（２０）と、
前記グロメット本体（１０）との間に前記変形防止部材（２０）を挟むように前記電線（ワイヤーハーネスＷ）に取り付けられ、前記電線（ワイヤーハーネスＷ）に沿う前記変形防止部材（２０）の移動を規制する位置決め部材（３１、３２）と、
を備えることを特徴とするグロメット（１）。
［２］  前記位置決め部材（３１、３２）は、結束バンド（３５）によって構成され、前記結束バンド（３５）が前記電線（ワイヤーハーネスＷ）を締め付けることによって当該電線（ワイヤーハーネスＷ）に取り付けられる、
ことを特徴とする上記［１］に記載のグロメット（１）。
［３］  前記グロメット本体（１０）は、当該グロメット本体（１０）に前記変形防止部材（２０）が装着された状態を維持するための抜け止め構造（環状突起１８）を有する、
ことを特徴とする上記［１］または［２］に記載のグロメット（１）。
［４］  前記変形防止部材（２０）は、前記電線（ワイヤーハーネスＷ）の一部を収容する収容溝（２１ａ）が形成された割体（２６）を複数、組み合わせることによって構成される、
ことを特徴とする上記［１］から［３］のいずれかに記載のグロメット（１）。
［５］  前記グロメット本体（１０）は、当該グロメット本体（１０）を貫通する前記電線（ワイヤーハーネスＷ）が収容される電線空間（１４）と、前記変形防止部材（２０）が装着される前記内部空間（１５）と、が連通する、
ことを特徴とする上記［１］から［４］のいずれかに記載のグロメット（１）。
［６］  電線（ワイヤーハーネスＷ）によって貫通されるグロメット本体（１０）と、電線（ワイヤーハーネスＷ）によって貫通され、前記グロメット本体（１０）に形成された内部空間（１５）を埋めるように前記グロメット本体（１０）に装着される変形防止部材（２０）と、前記電線（ワイヤーハーネスＷ）に沿う前記変形防止部材（２０）の移動を規制する位置決め部材（３１、３２）と、をこの並び順に前記電線（ワイヤーハーネスＷ）に取り付け、
前記電線（ワイヤーハーネスＷ）を前記グロメット本体（１０）側に向けて前記グロメット本体（１０）に対して引き抜くことによって、前記位置決め部材（３２）に当接して前記電線（ワイヤーハーネスＷ）に沿う移動が規制された前記変形防止部材（２０）が、前記位置決め部材（３２）とともに前記グロメット本体（１０）に接近し、さらに、前記変形防止部材（２０）が前記グロメット本体（１０）に形成された内部空間（１５）に進入して、前記内部空間（１５）を埋めるように前記グロメット本体（１０）に装着される、
ことを特徴とするグロメット（１）の製造方法。
［７］  電線（ワイヤーハーネスＷ）によって貫通され、当該電線（ワイヤーハーネスＷ）を収容する電線空間（１４）と、前記電線空間（１４）に連通する内部空間（１５）とを有するグロメット本体（１０）と、
前記電線（ワイヤーハーネスＷ）によって貫通され、前記内部空間（１５）を埋めるように前記グロメット本体（１０）に装着される変形防止部材（２０）と、
を備え、
前記グロメット本体（１０）は、当該グロメット本体（１０）が車体（パネルＰ）に設けられた孔（貫通孔Ｐａ）に取り付けられた際に当該孔（貫通孔Ｐａ）の内縁に係合する係合溝（係止凹溝１７）が、外周に形成され、
前記変形防止部材（２０）は、前記グロメット本体（１０）に装着された際、前記グロメット本体（１０）を内部から支持して前記係合溝（係止凹溝１７）の弾性変形を規制する、
ことを特徴とするグロメット（１）。
［８］  電線（ワイヤーハーネスＷ）によって貫通され、当該電線（ワイヤーハーネスＷ）を収容する電線空間（１４）と、前記電線空間（１４）に連通する内部空間（１５）とを有するグロメット本体（１０）と、
前記電線（ワイヤーハーネスＷ）によって貫通され、前記内部空間（１５）を埋めるように前記グロメット本体（１０）に装着される変形防止部材（２０）と、を前記電線（ワイヤーハーネスＷ）に取り付け、
前記グロメット本体（１０）の外周に形成された係合溝（係止凹溝１７）を、車体（パネルＰ）に設けられた孔（貫通孔Ｐａ）の内縁に係合し、
前記変形防止部材（２０）を、前記内部空間（１５）に押し込み、前記グロメット本体（１０）を内部から支持して前記係合溝（係止凹溝１７）の弾性変形を規制する、
ことを特徴とするグロメット（１）の製造方法。
【符号の説明】
【００７７】
１  グロメット
１０  グロメット本体
１４  電線空間
１５  内部空間
１７  係止凹溝（係合溝）
１８  環状突起（抜け止め構造）
２０  変形防止部材
２１ａ  収容溝
２６  割体
３１，３２  位置決め部材
３５  結束バンド（位置決め部材）
Ｗ  ワイヤーハーネス（電線）
Ｐ  パネル（車体）
Ｐａ  貫通孔（孔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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