(57)【要約】【課題】シールド材同士の接触部の電磁波遮蔽性能に優れ、係脱の繰り返しによる耐久性に優れたシールド材の接続構造の提供を目的とする。【解決手段】電磁波遮蔽性を有する第１シールド材と第２シールド材との接続構造であって、第１シールド材は導電性第１接触部と第１面ファスナーとを有し、第２シールド材は導電性第２接触部と第２面ファスナーとを有し、前記第１面ファスナーと第２面ファスナーとを接合すると前記導電性第１接触部と導電性第２接触部とが接触するとともに、その間に相互の密着力が生じる押圧手段を有することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁波遮蔽性を有する第１シールド材と第２シールド材との接続構造であって、
第１シールド材は導電性第１接触部と第１面ファスナーとを有し、
第２シールド材は導電性第２接触部と第２面ファスナーとを有し、
前記第１面ファスナーと第２面ファスナーとを接合すると前記導電性第１接触部と導電性第２接触部とが接触するとともに、その間に相互の密着力が生じる押圧手段を有することを特徴とするシールド材の接続構造。
【請求項２】
前記第１面ファスナーと第２面ファスナーとは相互に配置した複数のループと複数のフックとからなり、前記導電性第１接触部と導電性第２接触部とは前記複数のループの間あるいは前記複数のフックの間から立設してあることを特徴とする請求項１記載のシールド材の接続構造。
【請求項３】
前記押圧手段は前記導電性第１接触部と導電性第２接触部との両側にそれぞれ面ファスナーからなる接合部を有することで前記導電性第１接触部と導電性第２接触部とが相互に密着する方向に第１シールド材と第２シールド材に引張り力が作用するものであることを特徴とする請求項１記載のシールド材の接続構造。
【請求項４】
前記押圧手段は前記導電性第１接触部と前記導電性第２接触部とのうち、一方又は両方の背面側に弾性部材を有し、前記相互の面ファスナーを接合すると前記弾性部材の弾性圧により導電性第１接触部と導電性第２接触部とが相互に密着する方向の密着力が作用するものであることを特徴とする請求項１又は３記載のシールド材の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁波遮蔽材同士を接続する際の接続部の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
外部からの電磁波の影響を受けないように電磁波遮蔽ボックス，電磁波シールドテント，研究室の出入口等にシールド材が使用されている。
これらのシールド環境を形成する場合に機器の出し入れや、研究者，測定者等の出入口が必要となる。
この場合に、開口部材や出入口を形成するためのシールド材と、シールドボックスやシールドテントの開口部の周囲を形成するシールド材との相互の接合が充分でないと、その部分から電磁波が漏れる恐れがある。
【０００３】
特許文献１，２には、開閉部と開口部の周縁部との間に導電性の面ファスナーを設ける構造が開示されている。
これらの導電性面ファスナーは、ループやフックの芯材に金属をメッキしたものとなっている。
しかし、このようなメッキ等で被覆したループやフックは相互の接触圧が弱く、電気的接続性が不充分であったり、被覆部が剥がれやすく係脱を繰り返すことで、シールド性が低下してしまう課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−５２０１０号公報
【特許文献２】特開平２−１８５２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、シールド材同士の接触部の電磁波遮蔽性能に優れ、係脱の繰り返しによる耐久性に優れたシールド材の接続構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るシールド材の接続構造は、電磁波遮蔽性を有する第１シールド材と第２シールド材との接続構造であって、第１シールド材は導電性第１接触部と第１面ファスナーとを有し、第２シールド材は導電性第２接触部と第２面ファスナーとを有し、前記第１面ファスナーと第２面ファスナーとを接合すると前記導電性第１接触部と導電性第２接触部とが接触するとともに、その間に相互の密着力が生じる押圧手段を有することを特徴とする。
【０００７】
ここでシールド材とは、電磁波をシールドする目的で使用される布地のような生地をいう。
シールド材として使用される生地には、化学繊維と極細の金属糸とを布地のように織り上げたもの、化学繊維に極薄い金属箔を巻いたもの、繊維に金属メッキを施したもの等、市販されている生地を用いることができる。
また、本発明に用いられる面ファスナーは、一方に起毛した複数のフックと他方に起毛した複数のループを相互に係脱可能にしたものをいい、衣類や各種日用品の留め具として使用されている。
従って、本発明において第１面ファスナーと第２面ファスナーは、一方にフックを形成し、他方にループを形成した一対の面ファスナーをいう。
【０００８】
特許文献１，２等に記載の導電性面ファスナーは、係止及び解放の係脱を繰り返すことでメッキが剥がれ、シールド接続の信頼性が低下するのに対して、本発明は第１シールド材と第２シールド材とに相互に接触させる導電性第１，第２接触部を設けるとともに、その接触力を維持又は向上させるのにこの導電性接触部の他に、相互に係脱可能な面ファスナーを設けたものである。
即ち、一方のシールド材に設けた第１面ファスナーと他方のシールド材に設けた第２面ファスナーとを相互に係止させると、導電性第１接触部と導電性第２接触部との間に密着力が向上するための相互の押圧力が作用する。
本発明において、第１面ファスナーと第２面ファスナーとは相互に配置した複数のループと複数のフックとからなり、前記導電性第１接触部と導電性第２接触部とは前記複数のループの間あるいは前記複数のフックの間から立設してあってもよい。
このようにすると、面ファスナーに導電性の接触部を一体的に形成することができる。
【０００９】
導電性第１接触部と導電性第２接触部との密着力は、この接触部の近傍に一対の面ファスナーを設けるだけでも向上し、相互の押圧力が働くことになるが、さらに本発明において押圧手段は前記導電性第１接触部と導電性第２接触部との両側にそれぞれ面ファスナーからなる接合部を有することで前記導電性第１接触部と導電性第２接触部とが相互に密着する方向に第１シールド材と第２シールド材に引張り力が作用するものであってもよく、また押圧手段は前記導電性第１接触部と前記導電性第２接触部とのうち、一方又は両方の背面側に弾性部材を有し、前記相互の面ファスナーを接合すると前記弾性部材の弾性圧により導電性第１接触部と導電性第２接触部とが相互に密着する方向の密着力が作用するものであってもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るシールド材の接続構造においては、導電性の接触部同士の他に一対のループとフックを起毛させた面ファスナーを設けたので、面ファスナーにて係脱繰り返し信頼性を確保することで、導電性の接触部によるシールド材相互の接続信頼性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る接続構造の例を示し、（ａ）は接続前、（ｂ）は接続後を示す。
【図２】第２の実施例を示す。（ａ）は接続前、（ｂ）は接続後を示す。
【図３】第３の実施例を示す。
【図４】本発明に係る接続構造をシールドボックスに適用した例を示す。（ａ）は図５に示した外フラップを広げた状態、（ｂ）は外フラップを内フラップの外側に係止する状態、（ｃ）は線ファスナー１６，２６を外して開閉部材（第２シールド材）を上に持ち上げた状態を示す。
【図５】図４のＣ−Ｃ線断面図を示す。
【図６】面ファスナーに導電性の接触部を一体的に形成した例を（ａ）〜（ｃ）に示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係るシールド材の接続構造例を以下図に基づいて説明する。
図１は、第１の実施例として第１シールド材１０と第２シールド材２０との接続部の構造例を示す。
第１シールド材１０に設けた導電性第１接触部（導電性生地）１３と、第２シールド材２０に設けた導電性第２接触部（導電性生地）２３とが密着接続して、電気的に接続される。
この部分の密着性を確保するために、この第１の実施例では導電性第２接触部２３の背面側にクッション材等の弾性材２４を配置するとともに、その両側に第１面ファスナー（Ａ）１１と、第２面ファスナー（Ａ）２１とのファスナー（Ａ）部と、第１面ファスナー（Ｂ）１２と第２面ファスナー（Ｂ）２２のファスナー（Ｂ）部とを設けたものである。
図１（ｂ）は、第１シールド材１０と第２シールド材２０とのファスナー（Ａ）部と、ファスナー（Ｂ）部とを係着した状態を示す。
これにより、導電性第２接触部２３が弾性材２４の反発力にて、導電性第１接触部１３側に押し付けられるので密着力が向上し、電気接続の信頼性が向上する。
【００１３】
図２は、第１の実施例に用いたクッション材の替わりに、導電性繊維で起毛したループ１３ａ，２３ａ同士の弾性力にて密着する例である。
ここで用いたループは、化学繊維の周囲に極薄い金属テープを巻き付けたものや、極細の金属糸と化学繊維とを織り込んだものを用いるとよい。
このようなループは、メッキと異なり剥がれ難い。
【００１４】
図３は、第３の実施例として線ファスナー（１６，２６）と、面ファスナーとを組み合せた例である。
本実施例は、第１シールド材１０と第２シールド材２０を相互の線ファスナー（１６，２６）にて開閉可能にするとともに、一方の例えば本実施例では第２シールド材２０側にフラップ２５を設けた例である。
フラップ２５の内側であって、導電性第２接触部２３の背面側に弾性材２４を配置し、その両側を面ファスナーからなるファスナー（Ａ）部と、ファスナー（Ｂ）部にて係脱できるようにした例である。
【００１５】
図４には、本発明に係る接続構造をシールドボックス１に適用した例を示し、Ｃ−Ｃ線断面図を図５に示す。
図５及び図４（ｃ）に示すように、第２シールド材２０を上下方向に折り曲げ開閉できるように、第２シールド材２０の外周部に設けた線ファスナー２６と、ボックスを形成した第１シールド材１０の開口部に取り付けた線ファスナー１６とがファスナー連結されている。
第２シールド材２０の外周部から第１シールド材１０の開口部の周縁部に重なるように内フラップ２５ａを設けるとともに、第１シールド材１０の開口部に沿って外フラップ１５を形成してある。
内フラップ２５ａの先端部内側に弾性材２４を配置するとともに、この弾性材２４よりも開口部側であって、内フラップ２５ａの外側に第２面ファスナー２１ａを取り付け、外フラップ１５の先端部内側に第１面ファスナー１１ａを取り付けてある。
これにより、シールドボックス１の枠材１ａに向けて、導電性第１接触部１３を押し付けるようにして、弾性材２４の反発力を用いて導電性第２接触部２３をこの導電性第１接触部１３に密着させることができる。
この場合には、外フラップ１５を引っ張るようにして、第１面ファスナー１１ａを第２面ファスナー２１ａに係止させるのがよい。
線ファスナー（１６，２６）の接続部は、導電性の内フラップ２５ａにて覆われているので、この部分のシールド性も高い。
【００１６】
図６は、導電性の接触部と面ファスナーの機能を一体化した例を示す。
第１シールド材１０と第２シールド材２０とに対向して設けた面ファスナーは、図６（ａ）に示すように一方にパイルからなるループ２１ｂを形成し、他方にパイルからなるフック１１ｂを形成することで、それらが相互に係脱する。
図６（ａ）は、これらのフック１１ｂやループ２１ｂの間に、導電性繊維からなる導電性第１接触部１３ａ，導電性第２接触部２３ａを対向して設けた例である。
導電性繊維は、極細金属線，ポリエチレン等のコシのある化学繊維に極細の金属糸や極薄の金属箔を巻き付けたもの、カーボン繊維等であってもよい。
図６（ｂ），（ｃ）は、（ａ）の変形例を示す。
（ｂ）は、それぞれの面ファスナーに（ループ１１ｃ，フック１１ｂ）と、（ループ２１ｂ，フック２１ｃ）を組み合せて用いた例であり、（ｃ）は金属製のキノコ状のオス部１３ｂとループ２１ｂ，ループ２３ａを係脱させる例である。
このように、従来の面ファスナーを構成するフックやループの間に、導電性の接触部を形成させることでも電気的接続の信頼性が向上する。
【符号の説明】
【００１７】
１０      第１シールド材
１１      第１面ファスナー（Ａ）
１１ｂ    フック
１１ｃ    ループ
１２      第１面ファスナー（Ｂ）
１３      導電性第１接触部
１３ｂ    オス部
１５      外フラップ
２０      第２シールド材
２１      第２面ファスナー（Ａ）
２１ｂ    ループ
２１ｃ    フック
２２      第２面ファスナー（Ｂ）
２３      導電性第２接触部
２４      弾性材
２５      フラップ
２５ａ    内フラップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2020119926.tif 000007
【図６】
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