(57)【要約】【課題】本発明は、樹脂モールドの口金受けに対して確実に口金の固定が可能な、Ｅ形口金を備えたＬＥＤランプを提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係るＥ形口金を備えたＬＥＤランプは、Ｅ形口金を備えたＬＥＤランプであって、合成樹脂製の口金受け台と、前記口金受け台にネジ込んだＥ形口金とを有し、口金受け台とＥ形口金とは、Ｅ形口金のカシメ箇所が貫通したカシメによって固定されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｅ形口金を備えたＬＥＤランプにおいて、
合成樹脂製の口金受け台と、
前記口金受け台にネジ込んだＥ形口金とを有し、
口金受け台とＥ形口金とは、Ｅ形口金のカシメ箇所が貫通したカシメによって固定されている、ＬＥＤランプ。
【請求項２】
請求項１に記載のＥ形口金を備えたＬＥＤランプにおいて、
前記カシメ箇所は、複数箇所である、ＬＥＤランプ。
【請求項３】
請求項２に記載のＥ形口金を備えたＬＥＤランプにおいて、
前記複数箇所のカシメ形状の大きさ、形状は相異なっている、ＬＥＤランプ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のＥ形口金を備えたＬＥＤランプにおいて、
前記カシメ箇所は、口金のネジの谷側に形成されている、ＬＥＤランプ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のＥ形口金を備えたＬＥＤランプにおいて、
前記カシメ箇所は、口金のネジの終端付近に形成されている、ＬＥＤランプ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のＥ形口金を備えたＬＥＤランプにおいて、
口金の接着力は、次式(a)〜(c)を満たしている、ＬＥＤランプ。
(a)給電ソケット−口金間（時計方向のねじり）の接着力≧5 [Nm]
(b)［給電ソケット−口金間（反時計方向のねじり）の接着力］×Ｋ≦口金−口金受け（樹脂）間（反時計方向のねじり）
但し、Ｋは安全係数であり、Ｋ＝1.2
(c)口金−口金受け（樹脂）間（反時計方向のねじり）≧5 [Nm]
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のＥ形口金を備えたＬＥＤランプにおいて
前記カシメの形成に使用する刃は、フラット形状の刃又は先尖の丸棒形状である、ＬＥＤランプ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載のＥ形口金を備えたＬＥＤランプにおいて、
前記口金受け台の打ち抜き箇所に対応する箇所に、予め、受け溝（凹部）が形成されている、ＬＥＤランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｅ形口金を備えたランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
市場には、多数のＥ形口金を備えた（「電球形」ともいう。）ランプが出回っている。ランプの発光部は、白熱ランプ、ＨＩＤランプ、ＬＥＤランプと次々に進化しているが、給電部はＥ形口金のままであり変わっていない。この間、ランプの形状、構造、重量等は、大きく変化している。
【０００３】
ランプにＥ形口金を固定する方法もランプの種類によって異なっている。図１は、ＨＩＤランプにＥ形口金を固定する方法を説明する図である。ＨＩＤランプ１０では、ガラス製のバルブネック部１２の雄ネジ部分１４にランプ軸線方向に延在する溝１６が形成され、２本のリード線１８ａ，１８ｂの一方１８ｂを折り曲げて溝内に沿って配置した状態で金属製胴部（「口金」ともいう。）２０をネジ込み、金属製胴部の上端部に露出する溝部分１６ａから出ているリード線１８ｂの端部を折り返し、この溝部分から溝内に高温半田を流し込んで溝内を半田で充填している。この半田流し込み方式により、一方のリード線１８ｂの電気的接続と口金２０の固定との両方を実現していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2013-225459「Ｅ形口金を備えたランプ」（公開日:2013/10/31）出願人：岩崎電気株式会社（特許第5838899号）
【特許文献２】特開2000-173303「電球形蛍光ランプ」（公開日:2000/06/23）出願人：東芝ライテック株式会社（特許第3753291号）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図２は、ＬＥＤランプにＥ形口金を固定する方法を説明する図である。Ｅ形口金を備えたＬＥＤランプ２２では、口金の受け部材２４がガラスではなく樹脂のモールド部材である。受け部材２４は、合成樹脂から成り、例えば、ポリカーボネート、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等である。このため、耐熱温度が比較的に低いので、半田流し込み方式は採用できない。そこで、カシメ方式を採用して、受け部材２４に２箇所の局部的な凹部を形成し、金属製胴部(口金)２０をネジ込んだ後、凹部を覆う部分を局部的に変形させて受け部材２４に係合し、Ｅ形口金を固定していた。
【０００６】
しかし、このカシメ方式は、ＨＩＤランプで採用していた半田流し込み方式に比較して、口金が外れ易く、特に受け部材２４の樹脂の種類によっては、ネジ込みを緩める反時計方向に容易に外れてしまう傾向があった。
【０００７】
そこで、本発明は、樹脂モールドの口金受けに対して確実に口金の固定が可能な、Ｅ形口金を備えたＬＥＤランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るＥ形口金を備えたＬＥＤランプは、一面では、合成樹脂製の口金受け台と、前記口金受け台にネジ込んだＥ形口金とを有し、口金受け台とＥ形口金とは、Ｅ形口金のカシメ箇所が貫通したカシメによって固定されている。
【０００９】
更に、上記Ｅ形口金を備えたＬＥＤランプでは、前記カシメ箇所は、複数箇所であってよい。
【００１０】
更に、上記Ｅ形口金を備えたＬＥＤランプでは、前記複数箇所のカシメ形状の大きさ、形状は相異なっていてもよい。
【００１１】
更に、上記Ｅ形口金を備えたＬＥＤランプでは、前記カシメ箇所は、口金のネジの谷側に形成されていてもよい。
【００１２】
更に、上記Ｅ形口金を備えたＬＥＤランプでは、前記カシメ箇所は、口金のネジの終端付近に形成されていてもよい。
【００１３】
更に、上記Ｅ形口金を備えたＬＥＤランプでは、口金の接着力は、次式(a)〜(c)を満たしていてもよい。
(a)給電ソケット−口金間（時計方向のねじり）の接着力≧5 [Nm]
(b)［給電ソケット−口金間（反時計方向のねじり）の接着力］×Ｋ≦口金−口金受け（樹脂）間（反時計方向のねじり）
但し、Ｋは安全係数であり、Ｋ＝1.2
(c)口金−口金受け（樹脂）間（反時計方向のねじり）≧5 [Nm]
【００１４】
更に、上記Ｅ形口金を備えたＬＥＤランプでは、前記カシメの形成に使用する刃は、フラット形状の刃又は先尖の丸棒形状であってよい。
【００１５】
更に、上記Ｅ形口金を備えたＬＥＤランプでは、前記口金受け台の打ち抜き箇所２６に対応する箇所に、予め、受け溝（凹部）が形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、樹脂モールドの口金受けに対して確実に口金の固定が可能な、Ｅ形口金を備えたＬＥＤランプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、ＨＩＤランプにＥ形口金を固定する方法を説明する図である。
【図２】図２は、ＬＥＤランプにＥ形口金を固定する方法を説明する図である。
【図３】図３は、貫通カシメ方式により口金を受け部材に固定したＬＥＤランプの拡大部分図である。
【図４】図４は、口金２０をカシメ部分２６の打ち抜き・カシメをする形状を例示する図である。
【図５】図５は、口金の接着力の実験結果を示す表である。
【図６】図６は、図４に示した種々のカシメ形状を実現するためのカシメ形状の実験結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係るＥ形口金を備えたランプの実施形態に関し、添付の図面を参照しながら、詳細に説明する。なお、図中、同じ部材に対しては同じ参照番号を付して、重複した説明を省略する。
【００１９】
［本実施形態採用の経緯］
現在採用されているカシメ方式では、金属製胴部を局部的に変形させて、Ｅ形口金２０を固定していた。しかし、口金２０が外れ易く、特に受け部材２４の種類によっては、ネジ込みを緩める反時計方向に容易に外れてしまう傾向があった。本発明者は、現在のＬＥＤランプを調査してみると、カシメの際に金属製胴部２０を押圧し局部的に変形させるに留め、貫通させてはいなかった。口金２０の厚みは0.3ｍｍ程度であり、受け部材２４を押圧し係合するには機械的強度が不足していたと思われる。
【００２０】
そこで、カシメの際に金属製胴部２０を局部的に貫通させて、発生した金属のバリを受け部材２４に係合させた場合の口金２０の接着力等に関して、総合的に検討した。図３は、貫通カシメ方式により口金２０を受け部材２４に固定したＬＥＤランプの拡大部分図である。
【００２１】
［貫通カシメ方式］
（カシメ部の形状）
図４は、口金２０をカシメ部分２６の打ち抜き・カシメをする形状を例示する図である。図で見て左側は実線（太線）で切断面を示した打ち抜き形状を示し、右側は破線で山折り線を示した折り曲げ形状を示している。（Ａ）は打ち抜き箇所２６の切断面を英大文字のＨ形状に打ち抜き、（Ｂ）はＩ形状（又は90°回転Ｈ形状）に打ち抜き、（Ｃ）はＸ形状に打ち抜いている。なお、受け部材２４の材質、硬さ等により、受け部材２４の打ち抜き箇所２６に対応する箇所に、予め、受け溝（凹部）を形成しておいてもよい。
【００２２】
これらカシメ部の形状に関する評価は、次の通りである
(1)図４（Ａ）が最も好ましい。図示するように、英大文字「Ｈ」形状に打ち抜き、図で見て上下方向に折り曲げる形状である。図で見て左右方向である回転方向に対しても折り曲げ部分が戻り難く、口金を（カシメて）固定するのに、最も理想的な形状となる。
(2)図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に比較して、口金受けの溝に押されて、折り曲げ部分が戻り易くなる。
(3) 図４（Ｃ）は、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に比較して、上下方向の折り曲げ部分があるので、図４（Ａ）には至らないが、図４（Ｂ）よりは堅固な固定方法である。
【００２３】
（口金の接着力の実験）
図５は、口金の接着力の実験結果を示す表である。接着力の実験は、列方向に、
(1)給電ソケット−口金間（時計方向のねじり）、
(2)給電ソケット−口金間（反時計方向のねじり）、
(3)口金−口金受け（樹脂）間（反時計方向のねじり）、
の口金の接着力を示している。
【００２４】
使用したサンプルは、行方向に打ち抜きに使用した刃を基準に示している。即ち、
(1)フラット形状の刃、
(2)角カット小形状の刃、
(3)角カット大形状の刃、
(4)両面カット形状の刃、
(5)片面カット形状の刃、
(6)片角カット形状の刃、
(7)フラット形状の刃（注：(1)と形状は相似形、大きさが相対的に小さい。）、
である。
【００２５】
測定器として、中村製作所製のデジタルトルクアナライザ、型番ＫＤＴＡ  Ｎ２０ＳＶを使用し、ピークホールドで行った。
【００２６】
選定基準は、ＨＩＤランプの口金Ｅ３９の口金接着強度の場合が5 [Nm]以上であることから、これと同等とし、次の通りとした。
(a)給電ソケット−口金間（時計方向のねじり）の接着力≧5 [Nm]
(b)［給電ソケット−口金間（反時計方向のねじり）の接着力］×安全係数≦口金−口金受け（樹脂）間（反時計方向のねじり）
安全係数：既存給電ソケットの種類、状態、使用後の固着等の要因を考慮する必要があるためである。ここでは、発明者のランプの研究・開発の経験から、安全係数＝1.2  を採用した。
(c)口金−口金受け（樹脂）間（反時計方向のねじり）≧5 [Nm]
実験の結果、口金の接着力は、全てのサンプルで選定基準(a)〜(c)を満たしていた。
【００２７】
（カシメ形状の実験）
図６は、図４に示した種々のカシメ形状を実現するためのカシメ形状の実験結果を示す表である。ここで、受け部材２４は、PBT-GF30（ポリブチレンテレフタレート ガラス繊維30％）を使用している。
カシメ形状の実験は、列方向に、
(1)刃先、
(2)カシメ痕（谷側下位置、谷側上位置）
である。
使用したサンプルは、行方向に打ち抜きに使用した刃を基準に示している。即ち、図５の(1)〜(7)に示す打ち抜きに使用した刃と同じである。
【００２８】
選定基準は、
(a)口金の接着強度、
(b)カシメ痕の形状の綺麗さ（変形等の有無）、
(c)打ち抜き後の口金の変形等の有無、
である。
【００２９】
この結果、全てのサンプルに関し、口金の接着強度は、図４で説明した基準(a)〜(c)を満たしていた。カシメ痕の形状及び打ち抜き後の口金の変形等の有無に関しては、(1)及び(7)のフラット形状の刃を使用した場合に口金が綺麗に抜けていた。更に、(7)の比較的小さいフラット形状の刃を使用した場合に口金が一層綺麗に抜けていた。
【００３０】
本実施形態では、４方向のカシメ機を採用している。従来、２方向のカシメ機を使用していたが、更にポンチを２方向追加し、４方向とした。追加した２方向のポンチの刃は、先尖の丸棒形状である。４方向のカシメに関し、カシメ形状の大きさ、形状は相異なるものとしている。更に、受け部材２４に深く食い込むように、口金のネジの谷側でカシメることとした。また、給電ソケットの嵌合を考慮して、口金のネジの終端付近でカシメることとした。
【００３１】
［まとめ］
以上、本発明に係るＥ形口金を備えたランプの実施形態に関して説明したが、これらは例示であっ  て、本発明を何等限定するものでない。当業者が、本実施形態に対して容易に成される追加・削除・変更・改良等は、本発明の範囲内である。本発明の技術的範囲は、添付の特許請求の範囲によって定められる。
【符号の説明】
【００３２】
１０：ＨＩＤランプ、  １２：バルブネック部、  １４：雄ネジ部分、  １６：溝、  １６ａ：溝部分、  １８ａ，１８ｂ：リード線、  ２０：金属製胴部，Ｅ形口金，口金、  ２２：ＬＥＤランプ、  ２４：受け部材、  ２６：カシメ部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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