(57)【要約】【課題】部品点数の減少を図り、組み立て工数の減少を図ることで製造コストの低減化を図りながら板ばねの耐久性を向上させることができる電気機器の接続構造を提供する。【解決手段】板ばね２１は、固定部２２と、固定部との間に円弧形状の円弧曲げ部２５を設けて連続する電線保持部２６と、固定部から電線保持部に向けて延在する塑性変形防止部２７とを備えている。固定部は接点部１５ｄに対向する位置で固定接触子１５に固定され、円弧曲げ部が接点部から離間する方向に突出して配置され、電線保持部が電線挿入口１２ａの開口部近くを横切り、電線保持部の先端が接点部に向かって延在するように板ばねが電線挿入空間１０ａに配置されている。工具差込み孔から差し込んだ工具Ｓで電線保持部を接点部から離間する方向に移動させたとき、電線保持部が塑性変形防止部に当接して円弧曲げ部の塑性変形が防止される。【選択図】図５
2020047464.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に電線挿入空間を設けたケースと、
前記ケースに設けられ、外部から前記電線挿入空間に電線を挿入する電線挿入口と、
前記ケースに設けられ、外部から前記電線挿入空間に工具を差し込む工具差込み孔と、
前記電線挿入空間の前記電線が挿入される方向に沿って配置された接点部に前記電線が電気的に接続される固定接触子と、
前記電線挿入空間に配置され、前記電線挿入口から挿入された前記電線を弾性力で前記接点部に押し付ける板ばねと、を備え、
前記板ばねは、
前記固定接触子に固定される板状の固定部と、
前記固定部との間に円弧形状の円弧曲げ部を設けて連続する板状の電線保持部と、
前記固定部から前記電線保持部に向けて延在する塑性変形防止部と、を備え、
前記工具差込み孔から差し込んだ前記工具が前記電線保持部に接触して前記電線保持部を前記接点部から離間する方向に移動させたときに、前記電線保持部が前記塑性変形防止部に当接することで前記円弧曲げ部の塑性変形が防止されることを特徴とする電気機器の接続構造。
【請求項２】
前記塑性変形防止部は、前記固定部の幅方向側部から連続して前記電線保持部に向けて延在していることを特徴とする請求項１記載の電気機器の接続構造。
【請求項３】
前記固定部の前記円弧曲げ部側を鈍角形状に折り曲げることで、前記電線保持部に略平行に延在しながら近接する第１傾斜部が形成され、前記塑性変形防止部は、前記第１傾斜部の幅方向側部から連続して前記電線保持部に向けて延在していることを特徴とする請求項１記載の電気機器の接続構造。
【請求項４】
前記塑性変形防止部は、湾曲して形成されていることを特徴とする請求項１から３何れか１項に記載の電気機器の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁接触器などに接続する電線を弾性保持する電気機器の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線を弾性保持して接続する電気機器の接続構造として、例えば、特許文献１がある。
特許文献１の電気機器の接続構造は、ケースに、ケース内部の電線挿入空間に通じる電線挿入口と、工具差込み孔とが形成されている。また、ケース内部には、端子具と、板ばねと、板ばねの塑性変形を防止する塑性変形防止部材（特許文献１ではリブと称している）とを備えている。
板ばねは、基台部、基台部から湾曲部を介して形成されている板状の電線保持部（特許文献１では板ばね部と称している）を備え、電線保持部が、ケース内の電線挿入口の開口部近くを横切り、その先端が端子具に向かっている。
【０００３】
電線挿入口から挿入した電線が、電線保持部の先端と端子具との間に入りこむと、湾曲部の弾性力によって電線保持部の先端が電線を端子具側に押し付けることで、電線が弾性保持される。
また、工具差込み孔から差し込んだ工具を電線保持部に接触させ、電線保持部が基台部側に移動するように湾曲部を変形させると、電線保持部の先端と端子具との間の電線の保持が解除されて電線を取り外すことができる。
ここで、マイナスドライバーなどの工具を使用して電線を取り外す際に、板ばねの湾曲部が過度に変形して塑性変形しないように、ケース内部に配置した塑性変形防止部材には、板ばねの湾曲部が弾性変形する領域で電線保持部が当接するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2018-56077号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の電気機器の接続構造は、ケース内部に、板ばねの湾曲部の塑性変形を防止する塑性変形防止部材を配置し、これにより板ばねの耐久性を向上させている。しかし、塑性変形防止部材を備えることで電気機器の部品点数が増加し、組み立て工数も増えるので、製造コストが増大するおそれがある。
そこで、本発明は、部品点数の減少を図り、組み立て工数の減少を図ることで製造コストの低減化を図りながら板ばねの耐久性を向上させることができる電気機器の接続構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る電気機器の接続構造は、内部に電線挿入空間を設けたケースと、ケースに設けられ、外部から電線挿入空間に電線を挿入する電線挿入口と、ケースに設けられ、外部から電線挿入空間に工具を差し込む工具差込み孔と、電線挿入空間の電線が挿入される方向に沿って配置された接点部に電線が電気的に接続される固定接触子と、電線挿入空間に配置され、電線挿入口から挿入された電線を弾性力で接点部に押し付ける板ばねと、を備えている。そして、板ばねは、固定接触子に固定される板状の固定部と、固定部との間に円弧形状の円弧曲げ部を設けて連続する板状の電線保持部と、固定部から電線保持部に向けて延在する塑性変形防止部と、を備えている。そして、工具差込み孔から差し込んだ工具が電線保持部に接触して電線保持部を接点部から離間する方向に移動させたときに、電線保持部が塑性変形防止部に当接することで円弧曲げ部の塑性変形が防止されるようにした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る電気機器の接続構造によれば、部品点数の減少を図り、組み立て工数の減少を図ることで製造コストの低減化を図りながら板ばねの耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る電磁接触器を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る電磁接触器を示す平面図である。
【図３】本発明に係る電磁接触器のケース蓋体を外した平面図である。
【図４】本発明に係る第１実施形態の接続構造を備えた図２のII−II線矢視図である。
【図５】第１実施形態の接続構造において電線を弾性保持している状態を示す図である。
【図６】第１実施形態の接続構造を構成する板ばねを示す図である。
【図７】第１実施形態の接続構造において工具を使用して電線の弾性保持を解除する状態を示す図である。
【図８】第２実施形態の板ばねを示す図である。
【図９】第３実施形態の板ばねを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、図面を参照して、本発明の第１〜第３実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
また、以下に示す第１〜第３実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００１０】
［第１実施形態の電磁接触器の構成］
図１〜図７は、電源と負荷との間の電流路の開閉を行う本発明に係る電磁接触器１を示すものである。なお、図１〜図５及び図７において符号Ｘを第１方向とし、符号Ｙを第１方向Ｘに直交する第２方向とし、符号Ｚを、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙを含む仮想平面に直交する第３方向としている。
電磁接触器１は、ケース２（図１参照）と、このケース２に収納されている接点機構３（図３参照）と、ケース２に収納されて接点機構３を駆動する電磁石ユニット４（図４参照）とを備えている。
【００１１】
ケース２は、図１及び図４に示すように、第３方向Ｚの一方に開口部が形成されている有底直方体形状のケース本体５と、開口部を覆いながらケース本体５に着脱自在に装着されているケース蓋体６とを備えている。
ケース本体５には、図４に示すように、中央部に接点機構３を収容する接点機構収容部７と、電磁石ユニット収容部８が形成されており、接点機構収容部７には接点機構３が収容され、電磁石ユニット収容部８には電磁石ユニット４が収容されている。
図３に示すように、ケース本体５の接点機構収容部７を挟んで第１方向Ｘの両側に、複数対の電線挿入空間１０ａ〜１０ｅが形成されているとともに、隣接する電線挿入空間１０ａ〜１０ｅの間には隔壁１１が設けられている。
【００１２】
また、図４に示すように、ケース蓋体６の正面板６ａには、一対の電線挿入空間１０ａに向けて連通する一対の電線挿入口１２ａが設けられている。
一対の電線挿入口１２ａには、図２に示すように、電線挿入空間１０ａに対して２個の電線挿入口１２ａ１，１２ａ２が設けられている。
また、ケース蓋体６の正面板６ａには、一対の電線挿入口１２ａに対して第２方向Ｙに並んで複数対の電線挿入口１２ｂ〜１２ｅが形成されており、これら複数対の電線挿入口１２ｂ〜１２ｅは、ケース蓋体６の外部と一対の電線挿入空間１０ｂ〜１０ｅとを連通している。これら複数対の電線挿入口１２ｂ〜１２ｅも、電線挿入空間１０ｂ〜１０ｅに対してそれぞれ２個の電線挿入口が設けられている。
【００１３】
第１実施形態の電磁接触器１では、これら複数対の電線挿入口１２ａ〜１２ｅは、６対の電線挿入口１２ａ〜１２ｃが主回路端子用として使用され、一対の電線挿入口１２ｄが補助端子用として使用され、一対の電線挿入口１２ｅが電磁石ユニット４のコイル端子用として使用される。
また、図１、図２及び図４に示すように、ケース蓋体６の正面板６ａには、複数対の電線挿入口１２ｂ〜１２ｅの近くに、後述する工具Ｓを挿通する挿通孔１３が電線挿入空間１０ａ〜１０ｅに連通して形成されている。この挿通孔１３は、複数対の電線挿入口１２ａ〜１２ｅの２個の電線挿入口に対応して形成されている。
【００１４】
一方、接点機構３は、図３に示すように、第１方向Ｘに離れてケース本体５に固定された複数対の固定接触子１５と、各対の固定接触子１５に接離可能な複数の可動接触子１６とを備えている。
複数の可動接触子１６は、第２方向Ｙに細長く延びる可動接触子支持部材１７に第１方向Ｘに沿って所定間隔で固定されている。可動接触子支持部材１７は、電磁石ユニット４のコイルが励磁されると、図示しない駆動レバーを介して第２Ｙ方向の図３における下方向に移動し、可動接触子支持部材１７に固定された複数の可動接触子１６の各々が各対の固定接触子１５に接触する。これにより、第１方向Ｘの一方の固定接触子１５と、第１方向Ｘの他方の固定接触子１５とが可動接触子１６を介して導通し、電流路を閉じることになる。
【００１５】
一方、電磁石ユニット４のコイルが非励磁状態になると、可動接触子支持部材１７は、図示しない復帰スプリングの作用により、第２Ｙ方向の図３における上方向に移動し、可動接触子支持部材１７に固定された複数の可動接触子１６の各々が各対の固定接触子１５から離れる。これにより、第１方向Ｘの一方の固定接触子１５と、第１方向Ｘの他方の固定接触子１５とが遮断される。
図４に示すように、ケース本体５に設けた一対の電線挿入空間１０ａには、後述する電線Ｗを固定接触子１５に接続するスプリング端子２０が配置されている。
【００１６】
他の複数対の電線挿入空間１０ｂ〜１０ｅにも、図４の一対の電線挿入空間１０ａに配置した電線Ｗを固定接触子１５に接続するスプリング端子２０と同一構成のスプリング端子２０が配置されている。
電線Ｗは、図５に示すように、多数の金属線材からなる芯線Ｗ１と、芯線Ｗ１の外周を被覆する絶縁被覆Ｗ２とを備えている。電線Ｗを固定接触子１５に接続する際には、絶縁被覆Ｗ２の先端部分が除去され、芯線Ｗ１が所定部分だけ露出している。
【００１７】
固定接触子１５の構造について、図３及び図５を参照して説明する。
固定接触子１５は、可動接触子１６が接触する平板状の固定接点部１５ａと、第３方向Ｚに延在する方向に折り曲げられた平板状の基板部１５ｂと、基板部１５ｂから第１方向Ｘに延在する方向に折り曲げられた平板状の座板部１５ｃと、座板部１５ｃから基板１５ｂと平行に第３方向Ｚに延在する方向に折り曲げられた平板状の板ばね側接点部１５ｄとを備えている。この固定接触子１５は、金属板を打抜き及び曲げ加工することによって形成される。
【００１８】
電線挿入空間１０ａに設けられる固定接触子１５は、図３に示すように、固定接点部１５ａが接点機構収容部７内に位置し、基板部１５ｂ、座板部１５ｃ及び板ばね側接点部１５ｄが電線挿入空間１０ａを形成しているケース本体５の内壁に沿った状態でケース本体５に固定される。
他の複数対の電線挿入空間１０ｂ〜１０ｅに設けられる固定接触子１５も、固定接点部１５ａが接点機構収容部７内に位置し、基板部１５ｂ、座板部１５ｃ及び板ばね側接点部１５ｄが電線挿入空間１０ｂ〜１０ｅ内に位置するように、ケース本体５に固定される。
【００１９】
図５に示すように、固定接触子１５の基板部１５ｂの内壁には、抜け止め部である係合爪３２が突出して形成されている。
固定接触子１５の基板部１５ｂに寄った位置の座板部１５ｃには移動規制部である嵌入孔３３が形成されている。
前述したスプリング端子２０は、図５に示すように、板ばね２１と、固定接触子１５の板ばね側接点部１５ｄとで構成されている。
【００２０】
板ばね２１は、図６（ａ）に示すように、平板形状の固定部２２と、固定部２２の長手方向端部との間に鈍角形状の鈍角曲げ部２３を設けて連続する平板状の第１傾斜部２４と、第１傾斜部２４との間に円弧形状の円弧曲げ部２５を設けて第１傾斜部２４と略同一方向に延在する板状の電線保持部２６と、第１傾斜部２４の幅方向の両側から電線保持部２６に向けて延在する一対の塑性変形防止部２７，２７と、を備えている。
板ばね２１は、図６（ｂ）に示すように、電線保持部２６の幅方向中央部に延在するスリット２８が形成されており、円弧曲げ部２５が分割円弧曲げ部２５ａ，２５ｂに２分割され、電線保持部２６も分割電線保持部２６ａ，２６ｂに２分割されている。
【００２１】
この板ばね２１を構成するこれら固定部２２、鈍角曲げ部２３、第１傾斜部２４、円弧曲げ部２５（分割円弧曲げ部２５ａ，２５ｂ）、電線保持部２６（分割電線保持部２６ａ，２６ｂ）および一対の塑性変形防止部２７，２７は、一枚の長尺な金属平板を折り曲げることで形成されている。
板ばね２１の固定部２２の下端には嵌入凸部３４が形成されているとともに、固定部２２には係合貫通孔３５が形成されている。
【００２２】
そして、図５に示すように、板ばね２１の固定部２２が、一対の電線挿入空間１０ａの一方に配置された固定接触子１５の基板部１５ｂに沿って配置され、固定部２２の下端の嵌入凸部３４が基板部１５ｂの嵌入孔３３に嵌め込まれるとともに、固定部２２の係合貫通孔３５に基板部１５ｂの係合爪３２が入り込んだ状態で、固定接触子１５に板ばね２１が連結される。
一対の電線挿入空間１０ａの他方に配置されている固定接触子１５にも、同様の構造で板ばね２１が連結されるとともに、他の複数対の電線挿入空間１０ｂ〜１０ｅに配置された固定接触子１５にも、同様の構造で板ばね２１が連結されている。
【００２３】
ケース本体５にケース蓋体６を装着すると、ケース本体５の複数対の電線挿入空間１０ａに配置された板ばね２１の分割電線保持部２６ａが、図２で示した電線挿入口１２ａを構成している２個の電線挿入口１２ａ１，１２ａ２の一方に対向する位置に配置される。また、板ばね２１の分割電線保持部２６ｂが、２個の電線挿入口１２ａ１，１２ａ２の他方に対向する位置に配置される。また、他の複数対の電線挿入口１２ｂ〜１２ｅを構成しているそれぞれ２個の電線挿入口にも、分割電線保持部２６ａ，２６ｂが対向する位置に配置されている。
【００２４】
そして、図５に示すように、板ばね２１の分割電線保持部２６ａの先端と、固定接触子１５の板ばね側接点部１５ｄとの間で電線挿入口１２ａの一方の電線挿入口１２ａ１から電線挿入空間１０ａ内に挿入された電線Ｗの芯線Ｗ１を弾性保持する。また、図示しないが、電線挿入口１２ａの他方の電線挿入口１２ａ２から電線挿入空間１０ａ内に挿入される電線Ｗと他の一対の電線挿入口１２ｂ〜１２ｅに挿入され電線Ｗも、板ばね２１の分割電線保持部２６ｂの先端と、固定接触子１５の板ばね側接点部１５ｄとの間で芯線Ｗ１が弾性保持される。
【００２５】
また、図７に示すように、挿通孔１３から電線挿入空間１０ａ内に挿入したマイナスドライバーなどの工具Ｓで分割電線保持部２６ａを板ばね側接点部１５ｄから離間する方向に移動させると、固定接触子１５の板ばね側接点部１５ｄとの間の芯線Ｗ１の弾性保持が解除される。板ばね側接点部１５ｄから離間する方向に移動した分割電線保持部２６ａは、第１傾斜部２４の幅方向の両側の一方から延在する塑性変形防止部２７の先端に当接する。このように、塑性変形防止部２７に当接した分割電線保持部２６ａは、板ばね側接点部１５ｄから離間する方向への移動が規制される。
このように、分割電線保持部２６ａが塑性変形防止部２７に当接して板ばね側接点部１５ｄから離間する方向への移動を規制することで、分割円弧曲げ部２５ａが弾性変形する領域の分割電線保持部２６ａの移動を許容し、分割円弧曲げ部２５ａが塑性変形するほどの分割電線保持部２６ａの移動を規制し、分割円弧曲げ部２５ａの塑性変形が防止されるようになっている。
【００２６】
また、図示しないが、工具Ｓを使用して分割電線保持部２６ｂを板ばね側接点部１５ｄから離間する方向に移動させるときにも、分割電線保持部２６ｂと板ばね側接点部１５ｄとの間の芯線Ｗ１の弾性保持が解除される。このとき、板ばね側接点部１５ｄから離間する方向に移動した分割電線保持部２６ｂは、第１傾斜部２４の幅方向の両側の他方から延在する塑性変形防止部２７の先端に当接する。これにより、分割円弧曲げ部２５ｂが弾性変形する領域の分割電線保持部２６ｂの移動を許容し、分割円弧曲げ部２５ｂが塑性変形するほどの分割電線保持部２６ｂの移動を規制し、分割円弧曲げ部２５ｂの塑性変形が防止されるようになっている。
なお、本発明に記載されている工具差込み孔が挿通孔１３に対応し、本発明に記載されている接点部が板ばね側接点部１５ｄに対応し、本発明に記載されている電線保持部が、分割電線保持部２６ａ，２６ｂに対応し、本発明に記載されている塑性変形防止部が、一対の塑性変形防止部２７，２７に対応している。
【００２７】
次に、上述した第１実施形態の電磁接触器１のスプリング端子２０を備えた接続構造の効果について説明する。
第１実施形態では、挿通孔１３から電線挿入空間１０ａ内に挿入した工具Ｓで、分割電線保持部２６ａ（或いは分割電線保持部２６ｂ）を板ばね側接点部１５ｄから離間する方向に移動させると、固定接触子１５の板ばね側接点部１５ｄとの間の芯線Ｗ１の弾性保持が解除される。このとき、板ばね側接点部１５ｄから離間する方向に移動した分割電線保持部２６ａ（或いは分割電線保持部２６ｂ）は第１傾斜部２４から延在する塑性変形防止部２７の先端に当接する。これにより、板ばね２１は、分割円弧曲げ部２５ａ（或いは分割円弧曲げ部２５ｂ）が弾性変形する領域の分割電線保持部２６ａ（或いは分割電線保持部２６ｂ）の移動を許容し、分割円弧曲げ部２５ａ（或いは分割円弧曲げ部２５ｂ）が塑性変形するほどの分割電線保持部２６ａ（或いは分割電線保持部２６ｂ）の移動を規制する。したがって、分割円弧曲げ部２５ａ（或いは分割円弧曲げ部２５ｂ）の塑性変形が防止されるので、板ばね２１の耐久性を向上させることができる。
【００２８】
また、第１実施形態の電磁接触器１の接続構造は、板ばね２１の耐久性を向上させる塑性変形防止部２７が板ばね２１に一体化された構造であり、従来装置のように板ばね２１の耐久性を向上させる部品をケース２に配置する必要がないので、部品点数の減少を図り、組み立て工数の減少を図ることで製造コストの低減化を図ることができる。
また、第１実施形態の板ばね２１は、鈍角曲げ部２３を設けているので、所望の長さの分割電線保持部２６ａ，２６ｂを設けて大きな弾性保持力を得ることができる。すなわち、第１実施形態の板ばね２１は、鈍角曲げ部２３を設けたことで高さが低い部材となるとともに、所望の長さの分割電線保持部２６ａ，２６ｂを設けることができる。これにより、高さの低い板ばね２１とすることでケース２全体の電線挿入空間１０ａ〜１０ｅを小さな空間に設計して電磁接触器１の小型化を図ることができると同時に、所望の長さの分割電線保持部２６ａ，２６ｂを設けることで、電線Ｗの芯線Ｗ１を確実に保持することができる。
【００２９】
さらに、鈍角曲げ部２３を形成したことで、円弧曲げ部２５（分割円弧曲げ部２５ａ，２５ｂ）の長手方向両端に第１傾斜部２４及び電線保持部２６（分割電線保持部２６ａ，２６ｂ）が略平行に近接して配置され、第１傾斜部２４から短尺な一対の塑性変形防止部２７，２７が電線保持部２６に向けて延在している。一対の塑性変形防止部２７，２７を短尺形状としたことで、分割電線保持部２６ａ，２６ｂが当接したときの応力が第１傾斜部２４に分散されていき、一対の塑性変形防止部２７，２７の応力集中による変形も防止することができる。
【００３０】
［第２実施形態の板ばね］
次に、図８は、上述したスプリング端子２０を構成する第２実施形態の板ばね４０の構造を示すものである。なお、図１から図７で示した構成と同一構成部分には同一符号を付して説明は省略する。
図８の板ばね４０は、第１傾斜部２４の幅方向の両側から電線保持部２６（分割電線保持部２６ａ，２６ｂ）に向けて延在する一対の塑性変形防止部４１，４１と、を備えている。
【００３１】
塑性変形防止部４１の形状について説明する。
板ばね４０の第１傾斜部２４の幅方向縁部が、第１傾斜部２４の長手方向に沿って所定寸法だけ切り欠かれることで形成されている。これにより、切り欠かれた部位は、長手方向の一端が第１傾斜部２４に連結した状態で長方形の板材に形成される。
そして、長方形の板材を、固定部２２側に向けて凸となるように湾曲形状とすることで塑性変形防止部４１が形成されている。
【００３２】
上記構成の第２実施形態の板ばね４０を備えたスプリング端子２０を電磁接触器１の接続構造に採用すると、挿通孔１３から電線挿入空間１０ａ内に挿入した工具Ｓで、板ばね４０の分割電線保持部２６ａ（或いは分割電線保持部２６ｂ）を板ばね側接点部１５ｄから離間する方向に移動させると、固定接触子１５の板ばね側接点部１５ｄとの間の芯線Ｗ１の弾性保持が解除される。板ばね側接点部１５ｄから離間する方向に移動した分割電線保持部２６ａ（或いは分割電線保持部２６ｂ）は、板ばね４０の第１傾斜部２４の幅方向の両側の一方から延在する塑性変形防止部４１の先端に当接する。そして、塑性変形防止部４１に当接した分割電線保持部２６ａ（或いは分割電線保持部２６ｂ）は、板ばね側接点部１５ｄから離間する方向への移動が規制される。このように、分割電線保持部２６ａ（或いは分割電線保持部２６ｂ）が塑性変形防止部４１に当接して板ばね側接点部１５ｄから離間する方向への移動を規制することで、分割円弧曲げ部２５ａ（或いは分割円弧曲げ部２５ｂ）が弾性変形する領域の分割電線保持部２６ａ（或いは分割電線保持部２６ｂ）の移動を許容し、分割円弧曲げ部２５ａ（或いは分割円弧曲げ部２５ｂ）が塑性変形するほどの分割電線保持部２６ａ（或いは分割電線保持部２６ｂ）の移動を規制し、分割円弧曲げ部２５ａ（或いは分割円弧曲げ部２５ｂ）の塑性変形を防止し、板ばね４０の耐久性を向上させることができる。
【００３３】
また、第２実施形態の板ばね４０も、塑性変形防止部４１が板ばね４０に一体化された構造であり、部品点数の減少を図り、組み立て工数の減少を図ることで製造コストの低減化を図ることができる。
また、第２実施形態の板ばね４０の第１傾斜部２４の幅方向の両側に形成されている一対の塑性変形防止部４１，４１は、固定部２２側に向けて凸となるように湾曲形状に形成されているので、分割電線保持部２６ａ，２６ｂが当接したときの衝撃を、自身の湾曲形状の曲率を変化させて弾性変形することで吸収することができる。したがって、湾曲形状の一対の塑性変形防止部４１，４１を備えた板ばね４０は、さらに耐久性を向上させることができる。
【００３４】
［第３実施形態の板ばね］
次に、図９は、第３実施形態の板ばね４２の構造を示すものである。
図９の板ばね４２は、固定部２２の幅方向の両側から電線保持部２６（分割電線保持部２６ａ，２６ｂ）に向けて延在する一対の塑性変形防止部４３，４３と、を備えている。
塑性変形防止部４３は、平板形状の固定部２２の幅方向の両側から突出して形成した長方形状の部位を、固定部２２に対して直角に折り曲げることで形成されている。
【００３５】
上記構成の第３実施形態の板ばね４０を備えたスプリング端子２０を電磁接触器１の接続構造に採用すると、挿通孔１３から電線挿入空間１０ａ内に挿入した工具Ｓで、板ばね４０の分割電線保持部２６ａ（或いは分割電線保持部２６ｂ）を板ばね側接点部１５ｄから離間する方向に移動させると、固定接触子１５の板ばね側接点部１５ｄとの間の芯線Ｗ１の弾性保持が解除される。板ばね側接点部１５ｄから離間する方向に移動した分割電線保持部２６ａ（或いは分割電線保持部２６ｂ）は、板ばね４２の固定部２２の両側の一方から延在する塑性変形防止部４３の先端に当接する。そして、塑性変形防止部４３に当接した分割電線保持部２６ａ（或いは分割電線保持部２６ｂ）は、板ばね側接点部１５ｄから離間する方向への移動が規制される。このように、分割電線保持部２６ａ（或いは分割電線保持部２６ｂ）が塑性変形防止部４３に当接して板ばね側接点部１５ｄから離間する方向への移動を規制することで、分割円弧曲げ部２５ａ（或いは分割円弧曲げ部２５ｂ）が弾性変形する領域の分割電線保持部２６ａ（或いは分割電線保持部２６ｂ）の移動を許容し、分割円弧曲げ部２５ａ（或いは分割円弧曲げ部２５ｂ）が塑性変形するほどの分割電線保持部２６ａ（或いは分割電線保持部２６ｂ）の移動を規制し、分割円弧曲げ部２５ａ（或いは分割円弧曲げ部２５ｂ）の塑性変形を防止し、板ばね４２の耐久性を向上させることができる。
【００３６】
また、第３実施形態の板ばね４２も、塑性変形防止部４３が板ばね４２に一体化された構造であり、部品点数の減少を図り、組み立て工数の減少を図ることで製造コストの低減化を図ることができる。
そして、第３実施形態の板ばね４２の一対の塑性変形防止部４３，４３は、平板形状の固定部２２の両側から突出した部位を直角に折り曲げて形成した簡便な形状なので、板ばね４２の製造コストの低減化を図ることができる。
【００３７】
なお、第１実施形態では電磁接触器１についての接続構造について説明したが、配線用遮断器、電磁開閉器、サーキットプロテクタなどの各種電気機器の接続構造に採用しても同様の効果を奏することができる。
また、第２実施形態の板ばね４０の塑性変形防止部４１が湾曲形状に形成されているが、第１実施形態の板ばね２１の塑性変形防止部２７、第３実施形態の板ばね４２の塑性変形防止部４３も湾曲形状に形成すると、分割電線保持部２６ａ，２６ｂが当接したときの衝撃を、自身の湾曲形状の曲率を変化させて弾性変形することで吸収することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  電磁接触器
２  ケース
３  接点機構
４  電磁石ユニット
５  ケース本体
６  ケース蓋体
６ａ  正面板
７  接点機構収容部
８  電磁石ユニット収容部
１０ａ〜１０ｅ  電線挿入空間
１１  隔壁
１２ａ〜１２ｅ  電線挿入口
１２ａ１，１２ａ２  電線挿入口
１３  挿通孔
１５  固定接触子
１５ａ  固定接点部
１５ｂ  基板部
１５ｃ  座板部
１５ｄ  板ばね側接点部
１７  可動接触子支持部材
２０  スプリング端子
２１，４０，４２  板ばね
２２  固定部
２３  鈍角曲げ部
２４  第１傾斜部
２５  円弧曲げ部
２５ａ，２５ｂ  分割円弧曲げ部
２６  電線保持部
２６ａ，２６ｂ，  分割電線保持部
２７，４１，４３  塑性変形防止部
２８  スリット
３２  係合爪
３３  嵌入孔
３４  嵌入凸部
３５  係合貫通孔
Ｘ  第１方向
Ｙ  第２方向
Ｚ  第３方向
Ｗ  電線
Ｗ１  芯線
Ｗ２  絶縁被覆
Ｓ  工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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