(57)【要約】      （修正有）【課題】ハーネス等の挿入体を貫通穴に取り付ける取付け部のシール性を向上可能な取付け構造を提供する。【解決手段】ハーネス８の外周に設けられると共に貫通穴に嵌合されて貫通穴内面の隙間を塞ぐ嵌合本体部１０、及び貫通穴の開口端外周面である筐体側当接面２１に当接するフランジ部１１を有する嵌合部品９と、筐体側当接面２１とフランジ部１１との間に無端環状に形成された環状通路２２と、筐体１の外面に形成された注入口２３と、筐体１の壁部内に形成されて注入口２３と環状通路２２とを連通する注入用連通路２４と、一端部が環状通路２２に連通して一端部から筐体側当接面２１に沿って貫通穴から離れる方向に延在し他端部が外部に開放された１つ以上の開放通路２６と、環状通路２２、注入用連通路及び開放通路２６に充填された液状ガスケット３０と、を備える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に設けられた貫通穴に遊挿されることで外部から筐体内に挿入される挿入体を、上記貫通穴に取り付ける取付け構造であって、
上記挿入体の外周に設けられると共に、上記貫通穴に嵌合されて上記挿入体と上記貫通穴内面との隙間を塞ぐ嵌合本体部、及び上記貫通穴の開口端外周面である筐体側当接面に当接するフランジ面を有するフランジ部を備える嵌合部品と、
上記筐体側当接面と上記フランジ部との間に上記貫通穴の周方向に沿って無端環状に形成された環状通路と、
上記筐体の外面に形成された注入口と、
上記筐体の壁部内に形成されて上記注入口と上記環状通路とを連通する注入用連通路と、
一端部が上記環状通路に連通して、上記一端部から上記筐体側当接面に沿って上記貫通穴から離れる方向に延在し、他端部が外部に開放された１つ以上の開放通路と、
上記環状通路、上記注入用連通路及び上記開放通路に充填された液状ガスケットと、
を備えることを特徴とする取付け構造。
【請求項２】
上記環状通路は、上記貫通穴、上記筐体側当接面、上記嵌合本体部の外周面、及び上記フランジ部の上記フランジ面の４面の合わせ部に形成したことを特徴とする請求項１に記載した取付け構造。
【請求項３】
上記環状通路は、上記貫通穴の開口端の角部を周方向全周に亘って面取りした面取り部で形成されて、上記フランジ部から離れるほど、上記貫通穴径方向での隙間が小さくなる断面楔形の空間となっていることを特徴とする請求項２に記載した取付け構造。
【請求項４】
上記嵌合本体部と上記貫通穴内周面との間をシールするＯリングを備え、上記面取り部は、Ｏリングによるシール位置よりも上記フランジ部側に形成されていることを特徴とする請求項３に記載した取付け構造。
【請求項５】
上記開放通路は、上記貫通穴に連続する筐体表面に形成された溝と、その溝と対向する上記フランジ部のフランジ面とから構成され、上記溝は、上記筐体側当接面よりも外方まで延びていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載した取付け構造。
【請求項６】
上記開放通路を複数備え、その一つの開放通路は、上記注入用連通路が上記環状通路に連通する位置から一番離れた上記環状通路の位置に一端部を連通することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載した取付け構造。
【請求項７】
上記筐体は、第１ケーシング体と第２ケーシング体とを有し、第１ケーシング体と第２ケーシング体は、対向する合わせ面が液状ガスケットを介して連通してシールされており、
上記注入口は、上記合わせ面の対向方向と同方向に開口することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載した取付け構造。
【請求項８】
上記挿入体は、ハーネス若しくは管体であることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載した取付け構造。
【請求項９】
上記筐体は、液体加熱ヒータ装置の筐体であることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載した取付け構造。
【請求項１０】
筐体に設けられた貫通穴に遊挿されることで外部から筐体内に挿入される挿入体を上記貫通穴に取り付ける取付け方法であって、
上記挿入体の外周に設けられると共に、上記貫通穴に嵌合されて上記挿入体と上記貫通穴内面との隙間を塞ぐ嵌合本体部、及び上記貫通穴の開口端外周面である筐体側当接面に当接するフランジ面を有するフランジ部を備える嵌合部品と、
上記筐体側当接面と上記フランジ部との間に上記貫通穴の周方向に沿って無端環状に形成された環状通路と、
上記筐体の外面に形成された注入口と、
上記筐体の壁部内に形成されて上記注入口と上記環状通路とを連通する注入用連通路と、
一端部が上記環状通路に連通して、上記一端部から上記筐体側当接面に沿って上記貫通穴から離れる方向に延在し、他端部が外部に開放された１つ以上の開放通路と、を備え、
上記注入口から上記環状通路に向けて液状ガスケットを注入し、
その際、上記開放通路に流れた液状ガスケットが上記フランジ部の外方にはみ出すことをことで、上記環状通路への液状ガスケットの充填を確認することを特徴とする取付け方法。
【請求項１１】
上記環状通路を、上記貫通穴、上記筐体側当接面、上記嵌合本体部の外周面、及び上記フランジ部のフランジ面の４面の合わせ部に形成することを特徴とする請求項１０に記載した取付け方法。
【請求項１２】
上記開放通路を複数備え、その一つの開放通路は、上記注入用連通路が上記環状通路に連通する位置から一番離れた上記環状通路の位置に一端部を連通し、
当該一番離れた上記環状通路からの液状ガスケットの漏れによって、環状通路全周への液状ガスケットの充填を確認することを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載した取付け方法。
【請求項１３】
上記筐体は、第１ケーシング体と第２ケーシング体とを有し、第１ケーシング体と第２ケーシング体は、対向する合わせ面が液状ガスケットを介して連通してシールされており、
上記注入口は、上記合わせ面の対向方向と同方向に開口するように形成され、
液状ガスケットを対向する上記合わせ面に塗布する際に、上記注入口から上記環状通路に向けて液状ガスケットを注入することを特徴とする請求項１０〜請求項１２のいずれか１項に記載した取付け方法。
【請求項１４】
上記挿入体は、ハーネス若しくは管体であることを特徴とする請求項１０〜請求項１３のいずれか１項に記載した取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハーネスや管体などからなる挿入体を、筐体の貫通穴に嵌合部品によって取り付ける際に、取付け部のシール性を高めた状態で貫通穴に挿入体を取り付ける技術に関する。本発明は、特に気密性が要求される液体加熱ヒータ装置など筐体に対し有効な技術である。
【背景技術】
【０００２】
気密性が要求される筐体としては、例えば液体加熱ヒータ装置の筐体がある。液体加熱ヒータ装置は、例えばＥＶ車両等に搭載されて使用される。その液体加熱ヒータ装置は、例えば特許文献１に記載の構造となっている。すなわち、筐体が、上下で対をなす第１ケーシング体と第２ケーシング体とからなる、そして、第１ケーシング体と第２ケーシング体との対向する合わせ面を、液状ガスケットを介して接合することで、第１ケーシング体と第２ケーシング体とを接合する。液状ガスケットを使用することによって、第１ケーシング体と第２ケーシング体との間に所定以上の気密性が確保される。
【０００３】
この筐体内には、発熱体としてのＰＴＣ半導体や制御基板などが収納されると共に、熱媒体流路が設けられる。
また、筐体の側面や正面には、筐体内のＰＴＣ半導体や制御板などにハーネスを連通するための貫通穴が設けられ、その貫通穴を介してハーネスが挿入されて取り付けられる。このとき、ハーネスの外周に嵌合部品を設け、その嵌合部品を貫通穴に嵌め込みネジ止めすることで、ハーネスを貫通穴に取り付ける共に取付け部をシールする。ここで、嵌合部品は、貫通穴に嵌合する嵌合本体部と、嵌合本体部と一体になって貫通穴外周の筐体外面に当接するフランジ部とを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−１３１１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通常、嵌合部品による貫通穴のシールには、嵌合本体部に設けたＯリングによる面シール構造が採用されているが、ハーネスの取付け部に対し、更なる気密性が要求される場合がある。
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、ハーネスや管体等の挿入体を貫通穴に取り付ける取付け部のシール性をより向上可能な取付け構造及び取付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
課題を解決するために、本発明の一態様は、筐体に設けられた貫通穴に遊挿されることで外部から筐体内に挿入される挿入体を、上記貫通穴に取り付ける取付け構造であって、上記挿入体の外周に設けられると共に、上記貫通穴に嵌合されて上記挿入体と上記貫通穴内面との隙間を塞ぐ嵌合本体部、及び上記貫通穴の開口端外周面である筐体側当接面に当接するフランジ面を有するフランジ部を備える嵌合部品と、上記筐体側当接面と上記フランジ部との間に上記貫通穴の周方向に沿って無端環状に形成された環状通路と、上記筐体の外面に形成された注入口と、上記筐体の壁部内に形成されて上記注入口と上記環状通路とを連通する注入用連通路と、一端部が上記環状通路に連通して、上記一端部から上記筐体側当接面に沿って上記貫通穴から離れる方向に延在し、他端部が外部に開放された１つ以上の開放通路と、上記環状通路、上記注入用連通路及び上記開放通路に充填された液状ガスケットと、を備えることを要旨とする。
【０００７】
また、本発明の他の態様は、筐体に設けられた貫通穴に遊挿されることで外部から筐体内に挿入される挿入体を上記貫通穴に取り付ける取付け方法であって、上記挿入体の外周に設けられると共に、上記貫通穴に嵌合されて上記挿入体と上記貫通穴内面との隙間を塞ぐ嵌合本体部、及び上記貫通穴の開口端外周面である筐体側当接面に当接するフランジ面を有するフランジ部を備える嵌合部品と、上記筐体側当接面と上記フランジ部との間に上記貫通穴の周方向に沿って無端環状に形成された環状通路と、上記筐体の外面に形成された注入口と、上記筐体の壁部内に形成されて上記注入口と上記環状通路とを連通する注入用連通路と、一端部が上記環状通路に連通して、上記一端部から上記筐体側当接面に沿って上記貫通穴から離れる方向に延在し、他端部が外部に開放された１つ以上の開放通路と、を備え、上記注入口から上記環状通路に向けて液状ガスケットを注入し、その際、上記開放通路に流れた液状ガスケットが上記フランジ部の外方にはみ出すことをことで、上記環状通路への液状ガスケットの充填を確認することを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様によれば、簡易な手段で液状ガスケットによるシールを確実に実現できるため、貫通穴へのハーネスや管体の取り付けのシール性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に基づく実施形態に係る液体加熱ヒータ装置の外観を示す斜視図であり、（ａ）は斜め前方から見た図、（ｂ）は斜め後方から見た図である。
【図２】筐体本体部を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】筐体本体部を示す図であって、（ａ）は取付け部周りの切断した部分断面図、（ｂ）は図２（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は図２（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図４】嵌合部品付きハーネスを示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】嵌合部品を嵌め込んだ状態での筐体本体部を示す図であって、（ａ）は取付け部周りの切断した部分断面図、（ｂ）は図５（ｄ）のＥ−Ｅ断面図、（ｃ）は図５（ｄ）のＦ−Ｆ断面図、（ｄ）は正面図である。
【図６】筐体本体部の正面部分を示す斜視図である。
【図７】環状通路の断面形状を説明する模式的断面図である。
【図８】環状通路の変形例を説明する断面図である。
【図９】環状通路への液状ガスケットの充填順序を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
以下の本実施形態では、液体加熱ヒータ装置の筐体へのハーネスの取付け構造を例にして説明する。ただし、本発明の適用は、液体加熱ヒータ装置の筐体に限定されず、筐体開口部に気密性が要求される筐体であれば適用可能である。また、挿入体としては、開口部を介して筐体内に差し込まれる部品であれば、ハーネスに限定されない。本発明は、パイプなどの管体の筐体への取付けであっても適用することができる。
【００１１】
（構成）
本実施形態の液体加熱ヒータ装置は、図１に示すような外観形状からなる。
＜筐体１＞
液体加熱ヒータ装置の筐体１は、図１に示すように、下側の筐体本体部１Ａ（第１ケーシング体）と、上側の蓋部１Ｂ（第２ケーシング体）とから構成される。筐体１は、筐体本体部１Ａに上側から蓋部１Ｂを重ねてネジ止めされて接合される。図１中符号Ｋがその接合ラインである。このとき、筐体本体部１Ａの上方を向いている合わせ面２に、シール材を介して蓋部１Ｂの合わせ面を重ねる。シール材としては、シール性向上の観点から、液状ガスケットを使用することが好ましい。液状ガスケットは、筐体本体部１Ａの合わせ面２に沿って合わせ面２全周に塗布されて使用される。
【００１２】
＜筐体本体部１Ａ＞
筐体本体部１Ａ内には、従来と同様に、発熱体としてのＰＴＣ半導体、制御基板などの部品が収納される。
筐体本体部１Ａは、図２に示すように、側面に熱媒体の導入口３及び導出口４が形成されている。導入口３及び導出口４には、不図示の熱媒体循環回路用の管路が連通されて、熱媒体としての液体が循環する。
本実施形態の筐体本体部１Ａの正面には、図２、図３に示すように、ハーネス取付け用の貫通穴５、６、７が３つ開口していて、それぞれ、図１（ａ）のように、嵌合部品つきハーネスが取り付けられる。図２（ｂ）中、一番右側は、電源用のハーネスであり、ハーネスと嵌合部品が一体に形成されている。
【００１３】
嵌合部品９は、図４に示すように、ハーネス８の外周に設けられている。嵌合部品９は、嵌合本体部１０とフランジ部１１とを有する。嵌合本体部１０は、貫通穴５、６、７に嵌合されて貫通穴５、６、７を塞ぐ部分である。嵌合本体部１０の外周面の軸方向略中央部に、Ｏリング１２が取り付けられている。なお、嵌合部品９は、ハーネス８の外周に対してかしめなどによって固定されることで、ハーネス８と嵌合部品９との間はシールされている。
フランジ部１１は、嵌合本体部１０の一端部側に一体に設けられている。本実施形態のフランジ部１１は、図４（ｂ）に示すように、略楕円形状などの異形形状となっていると共に、ねじ穴１１ａが開口している。筐体１の表面のうち、フランジ部１１が当接する領域を筐体側当接面２１とも記載する。また、その筐体側当接面２１に当接するフランジ部１１の面をフランジ面１１Ａとも記載する。
【００１４】
図５は、各貫通穴５、６、７に対し嵌合部品９を嵌合させた状態を示す図である。
各貫通穴５、６、７は、図３、図６に示すように、フランジ部１１側の開口端の角部が面取りされることで面取り部５ａ、６ａ、７ａが形成されている。面取り部５ａ、６ａ、７ａは、図３、図６に示すように、貫通穴５、６、７の開口端で最大径となるテーパ状の傾斜面（断面円錐台形状）となっている。ここで、面取り部５ａ、６ａ、７ａは、Ｏリング１２が当接する貫通穴５、６、７側のシール面よりも開口端側に形成されて、Ｏリング１２のシール面と干渉していない。
【００１５】
各面取り部５ａ、６ａ、７ａは、図２（ｂ）に示すように、各貫通穴５、６、７の開口端の全周に形成されている。
そして、本実施形態では、図７に示す模式図のように、面取り部５ａ、６ａ、７ａによって、貫通穴５、６、７、筐体側当接面２１、嵌合本体部１０の外周面１０ａ、及びフランジ部１１のフランジ面１１Ａの４面の合わせ部（フランジ部１１の付け根側）に、断面くさび状の空間が貫通穴５、６、７の周方向全周に円環状に形成されている。その断面くさび状で円環状に形成された空間が、環状通路２２を形成する（図７参照）。
【００１６】
また、図６、図７に示すように、貫通穴５、６、７の上方に位置する筐体１上面に注入口２３を設ける。この注入口２３は、図２（ａ）に示すように、筐体本体部１Ａと蓋部１Ｂの合わせ面２の対向方向である上面と同方向に開口するように形成されている
そして、注入用連通路２４が、筐体１正面側の壁部２０内を貫通し、注入口２３と面取り部５ａ、６ａ、７ａとを連通するように形成されている。なお、面取り部５ａ、６ａ、７ａは、筐体１表面近傍に形成されているため、上面視で注入用連通路２４の下端開口部の一部が面取り部５ａ、６ａ、７ａと重なるように形成している。
【００１７】
また、図２（ｂ）、図６に示すように、複数の開放通路２６が形成されている。各開放通路２６は、筐体１表面に形成された溝２５と、対向するフランジ部１１の面とによる空間によって形成されており、各開放通路２６の他端部が外部に開放されている。各溝２５は、一端部が環状通路２２に連通して、一端部から筐体側当接面２１に沿って貫通穴５、６、７から離れる方向に延在し、他端部が、筐体側当接面２１（フランジ部１１と対向する領域）よりも外方まで形成されることで、開放通路２６の他端部が外部に開放される。
【００１８】
本実施形態では、３つの開放通路２６を有し、その開放通路２６の一つは、注入用連通路２４が環状通路２２に連通する位置から一番離れた環状通路２２の位置に一端部を連通するように形成されている。本実施形態では、環状通路２２の一番高い位置に注入用連通路２４が連通するため、環状通路２２の一番低い位置に開放通路２６の一つが連通している（図９の開放通路２６ａを参照）。
【００１９】
（動作その他）
上方から筐体本体部１Ａの合わせ面２に液状ガスケットを塗布し、上側から蓋部１Ｂを重ねネジ止めして接合する。この作業と並行して、上方に向いている注入口２３から液状ガスケット３０を注入する。このとき、筐体本体部１Ａの合わせ面２への液状ガスケット３０の塗布も、注入口２３への液状ガスケット３０の注入も上方から行うため、筐体本体部１Ａの姿勢を変更する処理を行うことなく液状ガスケット３０の塗布・充填作業を行うことが出来る。
【００２０】
注入口２３から充填された液状ガスケット３０は、注入用連通路２４を介して環状通路２２に充填される。このとき、環状通路２２への液状ガスケット３０の充填は、図９のように、注入用連通路２４との連通位置である最上部から左右の通路に向けてそれぞれ液状ガスケット３０が流れ、液状ガスケット３０が環状通路２２の最下部まで充填されることで、環状通路２２全周に液状ガスケット３０が充填される。
【００２１】
このとき、環状通路２２に対し、外部に開放された開放通路２６（２６ａ，２６ｂ）を連通していることから、環状通路２２への液状ガスケット３０の充填の際に、環状通路２２内の空気は、その開放通路２６を通じ抜けることで、環状通路２２内に空気溜まりが形成させることを防止する。また、上側から環状通路２２へ液状ガスケット３０が充填される際に、開放通路２６との連通部では当該開放通路２６側にも液状ガスケット３０が流れ、その一部が開放通路２６の他端部から外部に漏れ出ることで、その開放通路２６との連通位置まで液状ガスケット３０が充填されたことを確認することが出来る。
【００２２】
さらに、注入用連通路２４との連通位置から一番遠い最下部にも開放通路２６ａを設け、その開放通路２６ａからの液状ガスケット３０の漏れを確認することで、より確実に、環状通路２２の全周に液状ガスケット３０が充填されたことを確認出来ると共に、環状通路２２内の空気をより確実に抜くことが可能となる。
【００２３】
ここで、液状ガスケット３０は環状通路２２の最上部から充填されて、環状通路２２の最下部若しくはその近傍が、一番最後に液状ガスケット３０が充填される。このとき、本実施形態では、環状通路２２上に空気抜き穴（若しくは確認穴）を形成せずに、環状通路２２から側方に張り出すように開放通路２６ａを形成し、その開放通路２６の先端部側が外部に開放されている。このため、環状通路２２における最後に充填される位置が、環状通路２２の最下部に設けた開放通路２６ａとの連通位置よりも少しずれたとしても、開放通路２６内に充填される時間差分でその最終充填位置のズレ分が吸収されて、確実に液状ガスケット３０が環状通路２２全周に充填されたことを確認することが出来る。
【００２４】
開放通路２６は、例えば、注入用連通路２４との連通位置に対し、例えば、９０度変位する毎に設けるなど、注入用連通路２４との連通位置と、その連通位置から一番離れた位置との間にも１又は２以上設けることが好ましい。
なお、環状通路２２内に液状ガスケット３０が充填された状態では、注入用連通路及び開放通路２６にも液状ガスケット３０が充填された状態となる。
【００２５】
ここで、筐体側当接面２１に液状ガスケット３０を塗布して、嵌合部品９を貫通穴５、６、７に嵌め込むという手順も考えられる。しかし、嵌合部品９を嵌め込む際に、塗布した液状ガスケットが、貫通穴５、６、７に差し込むハーネス８の端子部等に付着する可能性があるため、ハンドリングに注意が必要で、生産性が下がる可能性がある。また筐体本体部１Ａの合わせ面２の向きとは異なる正面に液状ガスケットを塗布する必要があるため、液状ガスケット３０を塗布する装置の向きを変更するか、筐体本体部１Ａの向きを変更する作業が必要となる。
【００２６】
これに対し、本実施形態では、筐体本体部１Ａの合わせ面２への液状ガスケット３０を塗布と同方向から環状通路２２への液状ガスケット３０の充填を行うことが出来る。また、嵌合部品９を貫通穴５、６、７に嵌合してからの液状ガスケット３０の充填となるため、ハーネス８の端子に液状ガスケット３０が付着することを防止出来る。
ここで、フランジ部１１を筐体１にネジ止めするため、フランジ部１１の形状が異形となって、貫通穴５、６、７からのフランジの張出量が異なる。このため、開放通路２６の長さが等しくない。
【００２７】
また、環状通路２２を、筐体側当接面２１とフランジ部１１の対向面の２面合わせ部に形成しても良い。例えば、筐体側当接面２１又はフランジ部１１の対向面に環状の溝を形成し、その溝を環状通路２２用の空間としても良い。但し、この場合、フランジ部１１の外向きフランジの幅が狭い部分もあるため、環状通路２２用の空間が狭くなる可能性があることと、注入用連通路２４の加工が複雑となる。
【００２８】
これに対し、上述のように、面取り部５ａ、６ａ、７ａによって、貫通穴５、６、７、筐体側当接面２１、嵌合本体部１０の外周面１０ａ、及びフランジ部１１のフランジ面１１Ａの４面の合わせ部に、環状通路２２用の空間を形成する場合（図７参照）には、フランジ部１１の付け根側に環状通路２２用の空間が形成されるため、当該空間をより大きく取ることが出来る。また、筐体側当接面２１又はフランジ部１１との間の２面間だけのシールではなく、貫通穴５、６、７と嵌合本体部との間も液状ガスケット３０でシールされることで、よりシール性が高くなる。
【００２９】
このとき、図８に示すように、嵌合部品９に対し環状の溝９ａを設けるようにしても良い。この環状の溝９ａは、面取り部５ａ、６ａ、７ａで形成される注入用連通路２４用の空間と連通可能な位置に形成する。図８では、溝９ａが、嵌合本体部１０の外周における、注入用連通路２４の開口と面する位置に形成した場合が例示されている。溝９ａを設けることで、溝９ａで形成される空間も環状通路２２を構成し、環状通路２２の断面積が大きくなる。この結果、注入用連通路２４を介して充填される液状ガスケットが、注入用連通路２４に沿って、注入用連通路２４の全周により容易に流れやすくなる。
【００３０】
また面取り部５ａ、６ａ、７ａによって環状通路２２用の空間を形成する場合には、筐体１正面の壁部に沿って注入用連通路２４を形成すれば良いので、注入用連通路２４の加工も容易となる。なお、上記説明では、上面に注入口２３を形成する場合を例示したが正面近傍の側面側に注入口２３を配置しても良い。また加工が複雑となるが、筐体１正面位置に注入口２３を配置してもよい。
【００３１】
本実施形態では、液状ガスケット３０によるシールに加え、Ｏリング１２によるシールを行うことで、よりシール性を高めている。貫通穴５、６、７に嵌合本体部を勘合することで、Ｏリング１２も圧縮されて貫通穴５、６、７内に押し込まれるため、Ｏリング１２とぶつかる角が無い方が好ましい。本実施形態では、貫通穴５、６、７の角を面取りすることで、環状通路２２用の空間を形成する。この結果、貫通穴５、６、７の角が緩和され、さらに面取り部５ａ、６ａ、７ａがＯリング１２を貫通穴５、６、７に押し込む際の案内面として機能する。この結果、よりＯリング１２が傷付くことが防止される。ここで、従来にあっても、貫通穴５、６、７の開口端を若干面取りしている構造もあるかも知れないが、液状ガスケット３０を充填可能な空間を形成することを考慮していないため、角を丸める程度ものである。
【００３２】
面取り部５ａ、６ａ、７ａは、注入用連通路との連通出来るだけの長さ分、貫通穴５、６、７の軸方向に長さを確保する必要がある。その長さは例えば３ｍｍ〜４ｍｍ以上とする。ただし、Ｏリング１２が当接するシール面の手前までの長さとする。面取り部５ａ、６ａ、７ａの筐体側当接面２１方向の長さは、例えば１ｍｍや２ｍｍ以上であって、フランジ部１１の張出量の最小値未満とする。
【００３３】
また開放通路２６用の溝の深さは、面取り部５ａ、６ａ、７ａの貫通穴５、６、７の軸方向に長さよりも浅くする。開放通路２６用の溝の深さは、面取り部５ａ、６ａ、７ａの貫通穴５、６、７の軸方向に長さよりも浅くすることで、充填される液状ガスケット３０は、開放通路２６側よりも環状通路２２側に沿って優先的に流れるようにすることができる。このことはまた、開放通路２６からの液状ガスケット３０の漏れが過大となることを抑制する効果もある。
【００３４】
ここで、上記説明では、４面の合わせ部のうち、貫通穴５、６、７の開口端を面取りして、環状通路２２用の空間を確保する場合を例示したが、これに限定されない。例えば、貫通穴５、６、７の開口端近傍と対向する嵌合本体部１０に環状の溝を設けて環状通路２２用の空間を確保するようにしても良い。
また、開放通路２６を形成する溝をフランジ部１１に設けても良い。
以上のように本実施形態によれば、簡易な手段で液状ガスケット３０によるシールを確実に実現できるため、貫通穴５、６、７へのハーネス８や管体の取り付けのシール性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１     筐体
１Ａ   筐体本体部（第１ケーシング体）
１Ｂ   蓋部（第２ケーシング体）
２     合わせ面
５、６、７    貫通穴
５ａ、６ａ、７ａ     面取り部
８     ハーネス（挿入体）
９     嵌合部品
１０   嵌合本体部
１０ａ 外周面
１１   フランジ部
１１Ａ フランジ面
１２   Ｏリング
２１   筐体側当接面
２２   環状通路
２３   注入口
２４   注入用連通路
２５    溝
２６   開放通路
３０   液状ガスケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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