(57)【要約】【課題】測定員を要することなく、例えば、掘削機のオペレータがその掘削作業を行ないながら掘削深さを確認できるばかりでなく、掘削機械に容易に着脱して利用することが可能な掘削深さ測定装置を提供する。【解決手段】掘削機械1の操縦席に着脱可能な制御ユニット30の制御部35は、掘削機械1の車体に着脱可能であって制御ユニット30の照射方向操作部32のユーザ操作により方向変更可能なレーザ照射ユニット20（傾斜センサ21a内蔵のレーザ距離計21）から、レーザ照射距離Lとレーザ照射傾斜角θとを通信取得し、レーザ光Oの照射地上高H1に基づいて掘削地上高H(=Lsinθ)と掘削深さH3(=H-H1)とを演算する。また目標深さH2と掘削深さH3とを表示部33に対比表示させ、掘削深さH3が目標深さH2に到達したことを判定し、掘削終了の表示メッセージとアラーム音を表示部33と音声出力部34により出力させる。【選択図】      図２
2020101008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削機械に着脱自在に取り付けられる掘削深さ測定装置であって、
レーザ光を出力し当該レーザ光の照射距離Ｌを計測するレーザ距離計と、
前記レーザ距離計により出力されるレーザ光の照射方向をユーザ操作に応じて変更する照射方向変更手段と、
前記レーザ距離計により出力されるレーザ光の照射傾斜角θを検出する傾斜センサと、
地面から前記レーザ光の照射元までの高さである照射地上高Ｈ１を入力する照射地上高入力手段と、
前記レーザ距離計により計測されたレーザ光の照射距離Ｌと前記傾斜センサにより検出された当該レーザ光の照射傾斜角θと前記照射地上高入力手段により入力された当該レーザ光の照射地上高Ｈ１とに基づいて掘削深さＨ３を演算する掘削深さ演算手段と、
表示部と、
前記掘削深さ演算手段により演算された掘削深さＨ３を前記表示部に表示させる掘削深さ表示制御手段と、
を備えた掘削深さ測定装置。
【請求項２】
前記掘削深さ表示制御手段は、ユーザ操作に応じて入力された目標掘削深さＨ２と前記掘削深さ演算手段により演算された掘削深さＨ３とを前記表示部に対比して表示させる目標対比表示制御手段を有する、
請求項１に記載の掘削深さ測定装置。
【請求項３】
前記目標掘削深さＨ２に前記掘削深さＨ３が到達したか否かを判定する目標対比判定手段と、
前記目標対比判定手段により前記目標掘削深さＨ２に前記掘削深さＨ３が到達したと判定された場合に当該掘削深さＨ３が当該目標掘削深さＨ２に到達した旨をユーザに報知する掘削終了報知手段と、
を備えた請求項２に記載の掘削深さ測定装置。
【請求項４】
音声出力部を備え、
前記掘削終了報知手段は、前記目標対比判定手段により前記目標掘削深さＨ２に前記掘削深さＨ３が到達したと判定された場合に、
前記掘削深さＨ３が前記目標掘削深さＨ２に到達した旨のメッセージを前記表示部に表示させるメッセージ表示制御手段と、
前記掘削深さＨ３が前記目標掘削深さＨ２に到達した旨のアラーム音を前記音声出力部に出力させるアラーム音出力制御手段とを有する、
請求項３に記載の掘削深さ測定装置。
【請求項５】
前記照射方向変更手段は、
前記レーザ距離計により出力されるレーザ光の照射方向をユーザ操作に応じて指示する照射方向操作部と、
前記照射方向操作部によるレーザ光の照射方向の指示に応じて、前記レーザ距離計の本体の向きを変更し当該レーザ光の照射方向を変更する照射方向可動部とを有する、
請求項１ないし請求項４の何れか一項に記載の掘削深さ測定装置。
【請求項６】
前記掘削機械の車体に着脱自在に取り付けられるレーザ照射ユニットと、
前記掘削機械の室内に着脱自在に取り付けられ、前記レーザ照射ユニットとの通信機能を有する制御ユニットとを備え、
前記レーザ照射ユニットは、前記レーザ距離計と、前記傾斜センサと、前記照射方向可動部とを備え、
制御ユニットは、前記照射方向操作部と、前記掘削深さ演算手段と、前記表示部と、前記掘削深さ表示制御手段とを備える、
請求項５に記載の掘削深さ測定装置。
【請求項７】
前記照射地上高入力手段は、地面から前記レーザ光の照射元までの高さである照射地上高Ｈ１をユーザ操作に応じて入力する入力部であり、
前記入力部は、前記制御ユニットに備えられる、
請求項６に記載の掘削深さ測定装置。
【請求項８】
前記照射地上高入力手段は、前記レーザ照射ユニットに備えられ、地面からの高さを前記照射地上高Ｈ１として検出する地上高センサである、
請求項６に記載の掘削深さ測定装置。
【請求項９】
レーザ光を出力し当該レーザ光の照射距離Ｌを計測するレーザ距離計と、前記レーザ距離計により出力されるレーザ光の照射傾斜角θを検出する傾斜センサと、表示部と、プロセッサとを備え、掘削機械に着脱自在に取り付けられる掘削深さ測定装置の前記プロセッサにより、
地面から前記レーザ光の照射元までの高さである照射地上高Ｈ１を入力し、
前記レーザ距離計により出力されるレーザ光の照射方向をユーザ操作に応じて変更するように制御し、
前記レーザ距離計により計測されたレーザ光の照射距離Ｌと前記傾斜センサにより検出された当該レーザ光の照射傾斜角θと前記入力された当該レーザ光の照射地上高Ｈ１とに基づいて掘削深さＨ３を演算し、
前記演算された掘削深さＨ３を前記表示部に表示させる、
ようにした掘削深さ測定方法。
【請求項１０】
レーザ光を出力し当該レーザ光の照射距離Ｌを計測するレーザ距離計と、前記レーザ距離計により出力されるレーザ光の照射傾斜角θを検出する傾斜センサと、表示部と、プロセッサとを備え、掘削機械に着脱自在に取り付けられる掘削深さ測定装置の前記プロセッサを、
地面から前記レーザ光の照射元までの高さである照射地上高Ｈ１を入力する照射地上高入力手段、
前記レーザ距離計により出力されるレーザ光の照射方向をユーザ操作に応じて変更するように制御する照射方向変更手段、
前記レーザ距離計により計測されたレーザ光の照射距離Ｌと前記傾斜センサにより検出された当該レーザ光の照射傾斜角θと前記照射地上高入力手段により入力された当該レーザ光の照射地上高Ｈ１とに基づいて掘削深さＨ３を演算する掘削深さ演算手段、
前記掘削深さ演算手段により演算された掘削深さＨ３を前記表示部に表示させる掘削深さ表示制御手段、
として機能させるための掘削深さ測定プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、掘削作業を行なう際に使用される掘削深さ測定装置、掘削深さ測定方法、および掘削深さ測定プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
建柱、地中電路工事などで比較的大規模な掘削作業を行なう際には、バックホウ（掘削機械）を使用して掘削を行なうことが一般的である。
【０００３】
この掘削作業では、目標とする掘削深さになるように、当該掘削作業を行ないながら現在の掘削深さを確認する必要があるが、
バックホウを扱いながら掘削深さを確認することは容易でないため、一旦作業を中断して測定したり、別の作業員（測定員）が標尺等を用いて測定する。
【０００４】
従って、一般的な掘削作業の手順としては、地面上の掘削対象地点をバックホウにより適度に掘削する都度、測定員が掘削深さを測定して確認し、目標とする掘削深さに対して確認した掘削深さに過不足があれば、再度掘削したり埋め戻したりして繰り返し掘削深さを測定することが求められる。
【０００５】
このため、従来の掘削作業では、掘削と掘削深さの測定とを交互に行なう必要があり、作業効率が悪いばかりでなく、掘削作業員（バックホウのオペレータ）とは別の測定員が必要となれば、作業コストの増加を招くこととなる。
【０００６】
また、掘削深さを測定する際に、その測定員は、バックホウによる掘削箇所に近付く必要があるため、動いているバックホウへの接触、掘削箇所への転落など、労働災害が発生する恐れがある。
【０００７】
そこで、測定員を要することなく、例えば、掘削機のオペレータが、その掘削作業を行ないながら、目標とする掘削深さや掘削形状を自動で確認することのできる幾つかの装置やシステムが考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０４−１０６２２９号公報
【特許文献２】特開２０１７−０７１９１４号公報
【特許文献３】特開２０１０−１８５２８０号公報
【特許文献４】特開２００６−１９４８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
目標とする掘削形状や掘削深さを自動で確認することのできる従来の装置やシステムは、掘削機械のアームやバケットの刃先など、複数の可動部分に各種のセンサを溶着などにより固定的に取り付ける必要があったり、離れた場所にある管理装置とクラウドを介して通信する必要があったりするため、掘削時の状況によりセンサの破損を招いたり、大掛かりなシステムを要する問題がある。
【００１０】
また、従来の装置やシステムは、掘削機械への固定的な据え付けを要するため、リースした掘削機械を使用して掘削作業を行なうことが多い昨今の工事では、当該装置やシステムを容易に利用することができない。
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、測定員を要さずに、例えば、掘削機のオペレータがその掘削作業を行ないながら掘削深さを確認できるばかりでなく、掘削機械に容易に着脱して利用することが可能になる掘削深さ測定装置、掘削深さ測定方法、および掘削深さ測定プログラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
実施形態の掘削深さ測定装置は、
掘削機械に着脱自在に取り付けられる掘削深さ測定装置であって、
レーザ光を出力し当該レーザ光の照射距離Ｌを計測するレーザ距離計と、
前記レーザ距離計により出力されるレーザ光の照射方向をユーザ操作に応じて変更する照射方向変更手段と、
前記レーザ距離計により出力されるレーザ光の照射傾斜角θを検出する傾斜センサと、
地面から前記レーザ光の照射元までの高さである照射地上高Ｈ１を入力する照射地上高入力手段と、
前記レーザ距離計により計測されたレーザ光の照射距離Ｌと前記傾斜センサにより検出された当該レーザ光の照射傾斜角θと前記照射地上高入力手段により入力された当該レーザ光の照射地上高Ｈ１とに基づいて掘削深さＨ３を演算する掘削深さ演算手段と、
表示部と、
前記掘削深さ演算手段により演算された掘削深さＨ３を前記表示部に表示させる掘削深さ表示制御手段と、
を備えている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態の掘削深さ測定装置１０を取り付けた掘削機械（バックホウなど）１による掘削作業の状態を示す図。
【図２】掘削深さ測定装置１０の外観構成を示す図。
【図３】掘削深さ測定装置１０の電子回路の構成を示すブロック図。
【図４】掘削深さ測定装置１０の掘削深さ測定プログラム３６ａに従った掘削深さ測定処理を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、実施形態の掘削深さ測定装置、掘削深さ測定方法、および掘削深さ測定プログラムについて、図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は、実施形態の掘削深さ測定装置１０を取り付けた掘削機械（バックホウなど）１による掘削作業の状態を示す図である。
【００１６】
図２は、掘削深さ測定装置１０の外観構成を示す図である。
【００１７】
掘削深さ測定装置１０は、レーザ照射ユニット２０と、制御ユニット３０とを備えて構成される。
【００１８】
レーザ照射ユニット２０は、レーザ距離計２１、当該レーザ距離計２１の本体（すなわちレーザ光Ｏの照射方向）を小型モータなどを動力源として水平および垂直方向に回動するための照射方向可動部２２（照射方向変更手段）、当該照射方向可動部２２の基部となる可動基部２３、当該可動基部２３を掘削機械１の車体に取り付けるための車体着脱基部２４を有する。
【００１９】
レーザ照射ユニット２０は、車体着脱基部２４の底面に設けられた磁石部材２０Ｍの磁力により掘削機械１の車体（例えば、屋根前部）に着脱自在に取り付けられて使用される。
【００２０】
レーザ距離計２１は、レーザ光Ｏを出力し、当該レーザ距離計２１からレーザ光Ｏの照射点までの距離（レーザ照射距離）Ｌを計測する。当該レーザ距離計２１には、水平面（地面Ｇ）に対するレーザ光Ｏの照射傾斜角（レーザ照射傾斜角）θを検出するための傾斜センサ２１ａが内蔵される。
【００２１】
また、レーザ照射ユニット２０には、制御ユニット３０との間でデータ通信Ｂするための、例えば、Bluetooth（登録商標）を用いた送受信部２５が内蔵される。
【００２２】
制御ユニット３０は、例えば、その正面のサイズがＢ５版程度で奥行き３ｃｍ程度の筐体を有し、その正面に複数のキーを配列した入力部３１（照射地上高入力手段）、上下左右４方向の方向指定キーを配列した照射方向操作部３２（照射方向変更手段）、液晶ドットマトリクス式の表示部３３を備え、また筐体の側面に音声出力部３４を備える。
【００２３】
入力部３１（照射地上高入力手段）は、地面Ｇから掘削機械１の車体に取り付けられたレーザ照射ユニット２０までの高さ（照射地上高）Ｈ１と、地面Ｇからの目標とする掘削深さ（目標深さ）Ｈ２とを、ユーザによるキー操作に応じて入力するためなどに使用される。
【００２４】
照射方向操作部３２（照射方向変更手段）は、レーザ照射ユニット２０における照射方向可動部２２のレーザ距離計２１に対する水平および垂直方向への回転を、ユーザによる方向指定キーのキー操作に応じて指示するためなどに使用される。
【００２５】
表示部３３は、レーザ照射ユニット２０のレーザ距離計２１により計測されたレーザ照射距離Ｌ、同レーザ距離計２１の傾斜センサ２１ａにより検出されたレーザ照射傾斜角θ、レーザ照射距離Ｌとレーザ照射傾斜角θとに基づき演算された掘削面Ｄからレーザ照射ユニット２０までの高さ（掘削地上高）Ｈ、入力部３１により入力された照射地上高Ｈ１、同入力部３１により入力された目標深さＨ２、掘削地上高Ｈと照射地上高Ｈ１とに基づき演算された地面Ｇからの掘削深さＨ３の各データを、入力部３１のキー操作に応じて選択される表示モードに従ったユーザ任意の組み合わせで表示するため、およびユーザ（例えば、掘削機械１のオペレータ）に対して報知すべきメッセージを表示するためなどに使用される。
【００２６】
音声出力部３４は、入力部３１により入力された目標深さＨ２に対して、演算された掘削深さＨ３が同じかそれを超えた場合に、掘削作業の終了を、アラーム音や音声メッセージによってユーザに報知するためなどに使用される。
【００２７】
制御ユニット３０は、筐体の底面および裏面に設けられた磁石部材３０Ｍの磁力により掘削機械１の車体内（室内）の、例えば、操縦席正面にある任意の金属部分に着脱自在に取り付けられて使用される。
【００２８】
また、制御ユニット３０には、レーザ照射ユニット２０との間でデータ通信Ｂするための、例えば、Bluetooth（登録商標）を用いた送受信部３７が内蔵される。
【００２９】
図３は、掘削深さ測定装置１０の電子回路の構成を示すブロック図である。
【００３０】
レーザ照射ユニット２０は、前述したように、レーザ距離計２１（傾斜センサ２１ａ内蔵）、照射方向可動部２２（照射方向変更手段）、送受信部２５を備え、制御ユニット３０から送受信部２５に受信されたレーザ光Ｏの照射を開始させるための照射開始信号はレーザ距離計２１に出力され、また、同送受信部２５に受信されたレーザ光Ｏの照射方向を調整するための方向指示信号は照射方向可動部２２（照射方向変更手段）に出力される。また、レーザ距離計２１により計測されたレーザ照射距離Ｌと傾斜センサ２１ａにより検出されたレーザ照射傾斜角θの各データは送受信部２５により制御ユニット３０へ送信（転送）される。
【００３１】
レーザ照射ユニット２０における各部（２１，２２，２５）の駆動電圧は、充電池などの電源部２６により供給される。
【００３２】
制御ユニット３０は、ＣＰＵ（プロセッサ）からなる制御部３５、フラッシュメモリなどからなる記憶部３６を備える。
【００３３】
制御部３５は、記憶部３６に予め記憶された掘削深さ測定プログラム３６ａ、あるいは図示しないインターネットなどの通信ネットワーク上のＷｅｂサーバからアプリケーションプログラムとしてダウンロードされ記憶部３６に記憶（インストール）された掘削深さ測定プログラム３６ａを実行し、当該掘削深さ測定プログラム３６ａに従ってレーザ照射ユニット２０および制御ユニット３０を構成する各部の動作を制御する。
【００３４】
記憶部３６には、掘削深さ測定プログラム３６ａを含むプログラムデータを記憶するためのプログラムデータ記憶エリアのほか、前述したレーザ照射距離（Ｌ）３６ｂ、レーザ照射傾斜角（θ）３６ｃ、掘削地上高（Ｈ）３６ｄ、照射地上高（Ｈ１）３６ｅ、目標深さ（Ｈ２）３６ｆ、掘削深さ（Ｈ３）３６ｇの各データを記憶するための作業データ記憶エリアなどが確保される。
【００３５】
制御部３５のバスラインＢｕｓには、記憶部３６のほか、図２を参照して前述した入力部３１（照射地上高入力手段）、照射方向操作部３２（照射方向変更手段）、表示部３３、音声出力部３４、送受信部３７が接続される。
【００３６】
制御ユニット３０における各部（３１〜３７）の駆動電圧は、充電池などの電源部３８により供給される。
【００３７】
なお、制御ユニット３０は、図２で示したように、本実施形態の掘削深さ測定装置１０に専用の機器として構成してもよいし、図示しないタブレット端末などの小型のＰＤＡ(Personal Digital Assistant)に前述した掘削深さ測定プログラム３６ａをアプリケーションプログラムとしてインストールし、当該ＰＤＡに制御ユニット３０と同じ機能を持たせて構成してもよい。
【００３８】
このように構成された掘削深さ測定装置１０は、制御部３５が掘削深さ測定プログラム３６ａに記述された命令に従い各部の動作を制御し、ソフトウエアとハードウエアとが協働して動作することにより、後述の動作説明で述べるような、掘削深さ測定処理（図４）を含む各種の機能を実現する。
【００３９】
次に、実施形態の掘削深さ測定装置１０の動作について説明する。
【００４０】
図４は、掘削深さ測定装置１０の掘削深さ測定プログラム３６ａに従った掘削深さ測定処理を示すフローチャートである。
【００４１】
例えば、建柱、地中電路工事などにおいて、図１で示したように、バックホウなどの掘削機械１を使用して掘削作業を行なう場合、掘削深さ測定装置１０のレーザ照射ユニット２０を、掘削機械１の車体における地面Ｇ上の掘削対象地点が見通せる位置（実施形態では屋根前部）に、車体着脱基部２４底面の磁石部材２０Ｍの磁力を利用して取り付ける。
【００４２】
また、制御ユニット３０を、掘削機械１の車体内（室内）のユーザ（オペレータ）から見易く操作し易い位置（実施形態では操縦席正面にある任意の金属部分）に、筐体底面および裏面の磁石部材３０Ｍの磁力を利用して取り付ける。
【００４３】
この後、制御ユニット３０の入力部３１をユーザにより操作して地面Ｇからレーザ照射ユニット２０までの高さ（照射地上高）Ｈ１（実施形態では掘削機械１の全高に相当）を入力すると、入力された照射地上高Ｈ１のデータが、制御部３５により記憶部３６の作業データ記憶エリア３６ｄに記憶され設定される（ステップＳ１）（照射地上高入力手段）。
【００４４】
また、入力部３１をユーザにより操作して掘削対象地点の目標深さＨ２を入力すると、入力された目標深さＨ２のデータが、制御部３５により記憶部３６の作業データ記憶エリア３６ｆに記憶され設定される（ステップＳ２）。
【００４５】
すると、制御部３５により送受信部３７を介してレーザ照射を開始させるための照射開始信号がレーザ照射ユニット２０へ送信され、レーザ距離計２１によりレーザ光Ｏの照射が開始される（ステップＳ３）。
【００４６】
ここで、レーザ光Ｏを地面Ｇ上におけるユーザ任意の掘削対象地点に照射させるために、ユーザにより照射方向操作部３２の方向指定キーが操作されると（ステップＳ９のＹｅｓ）、制御部３５により送受信部３７を介して当該キー操作に応じた方向指示信号がレーザ照射ユニット２０へ送信され、照射方向可動部２２によりレーザ距離計２１本体の向きが変更されてレーザ光Ｏの照射方向が掘削対象地点に調整される（ステップＳ１０）（照射方向変更手段）。
【００４７】
レーザ距離計２１によりレーザ光Ｏの照射が開始されると、当該レーザ距離計２１により計測されたレーザ照射距離Ｌのデータが送受信部２５を介して制御ユニット３０に送信され、制御部３５により記憶部３６の作業データ記憶エリア３６ｂに記憶される（ステップＳ４）。
【００４８】
また、これと共に、レーザ距離計２１の傾斜センサ２１ａにより検出されたレーザ照射傾斜角θのデータが送受信部２５を介して制御ユニット３０に送信され、制御部３５により記憶部３６の作業データ記憶エリア３６ｃに記憶される（ステップＳ５）。
【００４９】
なお、レーザ距離計２１により計測されるレーザ照射距離Ｌと、傾斜センサ２１ａにより検出されるレーザ照射傾斜角θとの各データは、レーザ光Ｏが照射されている状態では、レーザ照射ユニット２０から一定時間間隔で常時更新されて制御ユニット３０に取得され、当該制御ユニット３０における記憶部３６の各作業データ記憶エリア３６ｃに上書きされて記憶される（ステップＳ３〜Ｓ５）。
【００５０】
レーザ照射距離Ｌとレーザ照射傾斜角θとの各データが取得されると、制御部３５により、当該レーザ照射距離Ｌとレーザ照射傾斜角θとの各データに基づいて次式（１）に従い掘削地上高Ｈが演算され、当該掘削地上高Ｈのデータが記憶部３６の作業データ記憶エリア３６ｄに記憶される（ステップＳ６）。
【００５１】
Ｈ＝Ｌｓｉｎθ      …式（１）
また、制御部３５により、記憶部３６の各作業データ記憶エリア３６ｄ，３６ｅに記憶されている掘削地上高Ｈと照射地上高Ｈ１との各データに基づいて、次式（２）に従い地面Ｇの高さからレーザ光Ｏを照射している掘削面Ｄまでの掘削深さＨ３が演算され、当該掘削深さＨ３のデータが記憶部３６の作業データ記憶エリア３６ｇに記憶される（ステップＳ７）（掘削深さ演算手段）。
【００５２】
Ｈ３＝Ｈ−Ｈ１      …式（２）
すると、制御部３５により、記憶部３６の各作業データ記憶エリア３６ｆ，３６ｇに記憶されている目標深さＨ２と掘削深さＨ３との各データに基づいて、当該目標深さＨ２に対する掘削深さＨ３が対比され、例えば、図２で示したように［目標深さＨ２：２０００ｍｍ］と［掘削深さＨ３：１０５０ｍｍ］とが表示部３３に並べられて比較表示される（ステップＳ８）（掘削深さ表示制御手段）（目標対比表示制御手段）。
【００５３】
そして、制御部３５により、目標深さＨ２に対して掘削深さＨ３が同一かそれ以上に到達したか否か判定される（ステップＳ１１）（目標対比判定手段）。
【００５４】
レーザ光Ｏを照射して掘削作業を行なっている掘削対象地点の掘削深さＨ３が、目標深さＨ２まで未だ到達せず、制御部３５により、当該目標深さＨ２に対して掘削深さＨ３が同一かそれ以上に到達していないと判定されると（ステップＳ１１のＮｏ）、前述したステップＳ３〜Ｓ１０の処理が繰り返し実行され、再び同目標深さＨ２に対して掘削深さＨ３が同一かそれ以上に到達したか否か判定される（ステップＳ１１）（目標対比判定手段）。
【００５５】
この後、掘削作業が進行することで、掘削対象地点の掘削深さＨ３が、目標深さＨ２まで到達し、制御部３５により、当該目標深さＨ２に対して掘削深さＨ３が同一かそれ以上に到達したと判定されると（ステップＳ１１のＹｅｓ）、当該掘削深さＨ３が目標深さＨ２まで到達した旨のメッセージが表示部３３に表示される（メッセージ表示制御手段）と共に、その旨のアラーム音が音声出力部３４から出力され（アラーム音出力制御手段）、今回の掘削作業の終了がユーザに報知される（ステップＳ１２）（掘削終了報知手段）。
【００５６】
したがって、実施形態の掘削深さ測定装置１０によれば、ユーザすなわち掘削機械１のオペレータは、自らが掘削作業を行なっている掘削対象地点の掘削深さＨ３と目標深さＨ２とを、制御ユニット３０の表示部３３にてリアルタイムに確認しながら効率よく掘削作業を進めることできる。これにより、掘削深さＨ３を測定するための測定員を別途必要とすることなく、作業コストの増加を抑えることができると共に、当該測定員に対する労働災害の発生の恐れも解消することができる。
【００５７】
また、実施形態の掘削深さ測定装置１０によれば、掘削対象地点の掘削深さＨ３が目標深さＨ２に到達した場合には、ユーザに対して、表示部３３によるメッセージの表示および音声出力部３４によるアラーム音の出力により、目標とする掘削作業が終了である旨の報知が行われるので、効率よく掘削作業を進めることができるばかりでなく、無駄な掘削や当該無駄な掘削に起因する既設埋設物破損などの発生を未然に防止することができる。
【００５８】
また、実施形態の掘削深さ測定装置１０によれば、容易に持ち運び可能なサイズで且つ掘削機械１の車体に容易に着脱可能なレーザ照射ユニット２０と制御ユニット３０とから構成されるので、従来の装置やシステムのように、大掛かりな構成にならないのは勿論、掘削機械１のアーム１Ａやバケット１Ｂの刃先など、複数の可動部分に各種のセンサを固定的に取り付ける必要がなく、当該センサの破損を招く恐れもない。そして、リースした掘削機械１でも簡単に取り付けて容易に利用することができる。
【００５９】
さらに、実施形態の掘削深さ測定装置１０によれば、レーザ照射ユニット２０からのレーザ光Ｏが照射可能な範囲であれば、掘削機械１のバケット１Ｂの位置に制約を受けることなく、掘削深さＨ３を測定できるので、例えば、掘削機械１のバケット１Ｂが届く範囲内に複数の隣接した掘削対象地点がある場合に、当該複数の掘削対象地点に向けてアーム１Ａおよびバケット１Ｂをいちいち旋回し直す必要なく、各掘削対象地点に向けてレーザ光Ｏの照射方向を調整するだけで、現在の掘削対象地点に対する掘削作業を維持しつつ、各掘削対象地点それぞれの現在の掘削深さＨ３を測定して確認することができる。
【００６０】
なお、前述した実施形態では、地面Ｇから掘削機械１の車体に取り付けられたレーザ照射ユニット２０までの高さ（照射地上高）Ｈ１を、ユーザによる入力部３１のキー操作に応じて入力して設定する構成としたが、当該レーザ照射ユニット２０に高精度に地上高を検出することが可能な地上高センサ（照射地上高入力手段）を内蔵させることで、ユーザによる照射地上高Ｈ１の入力操作を省ける構成としてもよい。
【００６１】
また、前述した実施形態では、掘削深さ測定装置１０をレーザ照射ユニット２０と制御ユニット３０との２つのユニットにより構成したが、当該レーザ照射ユニット２０と制御ユニット３０との両者の機能を有する単体のユニットとして構成し、掘削機械１の、例えば、フロントガラスの内側に着脱自在に取り付けて使用してもよい。
【００６２】
また、掘削機械１は、バックホウに限らずブルドーザなどの他の土木機械であってもよいのは勿論である。
【００６３】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６４】
１…掘削機械、１Ａ…アーム、１Ｂ…バケット、Ｇ…地面、Ｄ…掘削面、
１０…掘削深さ測定装置、２０…レーザ照射ユニット、３０…制御ユニット、
Ｂ…データ通信、２０Ｍ、３０Ｍ…磁石部材、Ｏ…レーザ光、２１…レーザ距離計、
２２…照射方向可動部（照射方向変更手段）、２３…可動基部、２４…車体着脱基部、
２５、３７…送受信部、２６，３８…電源部、３１…入力部（照射地上高入力手段）、
３２…照射方向操作部（照射方向変更手段）、３３…表示部、３４…音声出力部、
３５…制御部（プロセッサ）、３６…記憶部、３６ａ…掘削深さ測定プログラム、
３６ｂ…レーザ照射距離Ｌ、３６ｃ…レーザ照射傾斜角θ、３６ｄ…掘削地上高Ｈ、
３６ｅ…照射地上高Ｈ１、３６ｆ…目標深さＨ２、３６ｇ…掘削深さＨ３。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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