(57)【要約】【課題】液体収容ボトルから液体貯留タンク内への液体の補給時において、液体貯留タンク内にどの程度の液体が補給されたのかを使用者が確認しやすい液体補給システムを提供する。【解決手段】画像形成装置に備えられる液体貯留タンクと、液体貯留タンク内に補給するための液体を収容する液体収容ボトルと、を備える液体補給システムにおいて、液体貯留タンクは、タンク本体部と液体注入口とを備え、液体収容ボトルは、ボトル本体部とノズルとを備え、ボトル本体部の先端部が液体注入口に少なくとも３点において当接した状態において、ノズルにおける液体の流出方向は、鉛直下方に向かう成分を有し、画像形成装置における画像形成対象物の搬送方向及び鉛直方向を含む第１基準平面、及び、当該第１基準平面に対して直交する方向及び鉛直方向を含む第２基準平面の双方に交差する方向である特別方向である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成対象物に液体を吐出することにより画像を形成する画像形成装置に備えられる液体貯留タンクと、
前記液体貯留タンク内に補給するための液体を収容する液体収容ボトルと、
を備える液体補給システムであって、
前記液体貯留タンクは、
内部に液体を貯留するタンク本体部と、
前記タンク本体部内に液体を注入する液体注入口と、
を備え、
前記液体収容ボトルは、
内部に液体を収容するボトル本体部と、
前記ボトル本体部の先端部に設けられるノズルと、
を備え、
前記ボトル本体部の先端部が前記液体注入口に少なくとも３点において当接した状態において、
前記ノズルにおける液体の流出方向は、鉛直下方に向かう成分を有し、前記画像形成装置における前記画像形成対象物の搬送方向及び鉛直方向を含む第１基準平面、及び、当該第１基準平面に対して直交する方向及び鉛直方向を含む第２基準平面の双方に交差する方向である特別方向であることを特徴とする液体補給システム。
【請求項２】
前記液体注入口は、筒形状であることを特徴とする請求項１に記載の液体補給システム。
【請求項３】
前記ボトル本体部の先端部が前記液体注入口に少なくとも３点において当接した状態において、
前記ノズルにおける液体の流出方向は、前記液体注入口の軸線に対して角度を有していることを特徴とする請求項２に記載の液体補給システム。
【請求項４】
前記ボトル本体部の先端部が前記液体注入口に少なくとも３点において当接した状態において、
前記ノズルにおける液体の流出方向は、前記液体注入口の軸線に平行であることを特徴とする請求項２に記載の液体補給システム。
【請求項５】
前記ボトル本体部の先端面が前記液体注入口に少なくとも３点において当接した状態において、前記液体収容ボトルが前記画像形成装置内の壁部に接触しない非接触状態となることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の液体補給システム。
【請求項６】
前記画像形成装置は、複数の前記液体貯留タンクを備え、
少なくとも１つの前記液体貯留タンクに液体を補給する場合の前記ノズルにおける液体の流出方向が前記第１基準平面及び前記第２基準平面となす角度は、他の前記液体貯留タンクに液体を補給する場合の前記ノズルにおける液体の流出方向が前記第１基準平面及び前記第２基準平面となす角度と異なることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載の液体補給システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、画像形成装置に備えられる液体貯留タンクと、この液体貯留タンク内に補給するための液体を収容する液体収容ボトルと、を備える液体補給システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えばシートなどの画像形成対象物にインクを吐出することにより画像を形成するインクジェット式プリンタが画像形成装置の一例として知られている。そして、この種のインクジェット式プリンタとして、インクを貯留するインクタンクを液体貯留タンクの一例として備えたものが考えられている。また、このインクタンク内に、インク収容ボトルからインクを補給するようにしたインク補給システムが考えられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−７７６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に開示されているインクタンクにおいては、インクジェット式プリンタに搭載された状態で前側となる面に、内部のインクの残量を確認するための視認面が設けられている。そして、インクタンク内にインクを注入するためのインク注入口は、視認面の上方に設けられている傾斜面に設けられている。この傾斜面は、視認面の上端部から奥行き方向に向かうにつれて上昇するように傾斜している。そして、使用者は、インクタンク内に補給するインクを収容するインク収容ボトルの先端部を構成するノズル部分を、インク注入口に差し込んで、インク収容ボトル内のインクをインクタンク内に補給する。
【０００５】
しかしながら、このような従来の構成では、インクタンク内にインクを注入する際に、インク収容ボトル及びインク収容ボトルを把持する使用者の手が視認面の上方を覆うような状態となる。つまり、使用者の目から見て、視認面との間にインク収容ボトルや使用者の手が介在した状態となり、視認面がインク収容ボトルや使用者の手によって隠れた状態となってしまう。そのため、使用者は、インクタンク内のインクの量を視認し難くなり、従って、どの程度のインクがインクタンク内に補給されたのかを確認し難い。
【０００６】
本開示は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体収容ボトルから液体貯留タンク内への液体の補給時において、液体貯留タンク内にどの程度の液体が補給されたのかを使用者が確認しやすい液体補給システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示に係る液体補給システムは、画像形成対象物に液体を吐出することにより画像を形成する画像形成装置に備えられる液体貯留タンクと、前記液体貯留タンク内に補給するための液体を収容する液体収容ボトルと、を備える液体補給システムであって、前記液体貯留タンクは、内部に液体を貯留するタンク本体部と、前記タンク本体部内に液体を注入する液体注入口と、を備え、前記液体収容ボトルは、内部に液体を収容するボトル本体部と、前記ボトル本体部の先端部に設けられるノズルと、を備え、前記ボトル本体部の先端部が前記液体注入口に少なくとも３点において当接した状態において、前記ノズルにおける液体の流出方向は、鉛直下方に向かう成分を有し、前記画像形成装置における前記画像形成対象物の搬送方向及び鉛直方向を含む第１基準平面、及び、当該第１基準平面に対して直交する方向及び鉛直方向を含む第２基準平面の双方に交差する方向である特別方向であることを特徴とする。
【０００８】
本開示によれば、液体貯留タンクのうち画像形成装置に搭載された状態で前側となる面が、液体の補給時にインク収容ボトルや使用者の手によって隠れてしまうことを回避することができる。従って、液体収容ボトルから液体貯留タンク内への液体の補給時において、どの程度の液体が液体貯留タンク内に補給されたのかを使用者が確認しやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置及び液体貯留タンクの構成例を概略的に示す縦断正面図
【図２】本実施形態に係る画像形成装置及び液体貯留タンクの構成例を概略的に示す斜視図
【図３】本実施形態に係る液体注入口の特別形状及び特別方向の定義を説明するための概念図
【図４】本実施形態に係る液体補給時の状態例を概略的に示す図
【図５】本実施形態に係る液体収容ボトルの先端面が液体注入口に当接した状態の一例を概略的に示す図
【図６】変形実施形態に係る液体貯留タンクの構成例を概略的に示す正面図
【図７】変形実施形態に係る画像形成装置及び液体貯留タンクの構成例を概略的に示す縦断正面図（その１）
【図８】変形実施形態に係る画像形成装置及び液体貯留タンクの構成例を概略的に示す縦断正面図（その２）
【図９】変形実施形態に係る液体注入口の構成例を概略的に示す図
【図１０】変形実施形態に係る液体貯留タンクの視認面の構成例を概略的に示す図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本開示に係る一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１及び図２に例示する画像形成装置１は、例えばシートなどの画像形成対象物に対し、液体の一例であるインクを吐出することにより画像を形成する装置、いわゆるインクジェット式プリンタである。画像形成装置１は、その外郭を構成するほぼ矩形箱状の筐体２の内部に搬送経路３を備えている。搬送経路３は、この場合、画像形成装置１の前後方向に沿って延びている。画像形成装置１は、図示しない周知の搬送機構によって、搬送経路３上において画像形成対象物を搬送する。即ち、画像形成装置１における画像形成対象物の搬送方向は、この場合、画像形成装置１の前後方向となっている。また、画像形成装置１における画像形成対象物の搬送方向に直交する方向は、この場合、画像形成装置１の左右方向及び上下方向となっている。また、画像形成装置１の筐体２の内部には、キャリッジ４が左右方向に往復移動可能に備えられている。キャリッジ４の下面には、ヘッド４Ｈが設けられている。そして、このヘッド４Ｈの下面には、搬送経路３内の画像形成対象物に対してインクを吐出する複数のインク吐出ノズル４Ｎが設けられている。
【００１１】
画像形成装置１は、筐体２の内部にインク貯留タンク１０を備えている。インク貯留タンク１０は、液体貯留タンクの一例である。インク貯留タンク１０内に貯留されているインクは、図示しないインク供給経路を介して、上述したインク吐出ノズル４Ｎに供給される。そして、画像形成装置１は、このインク吐出ノズル４Ｎから搬送経路３内の画像形成対象物にインクを吐出することにより、当該画像形成対象物に画像を形成する。
【００１２】
次に、インク貯留タンク１０の構成例について詳細に説明する。インク貯留タンク１０は、タンク本体部１１、インク注入口１２を備えている。タンク本体部１１は、インク貯留タンク１０の外郭を構成するものであり、内部に液体の一例であるインクを貯留可能である。タンク本体部１１内に貯留されるインクは、例えば、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインクの何れかのインクである。なお、図１及び図２には、説明の便宜上、１つのインク貯留タンク１０のみを示しているが、画像形成装置１は、例えば、使用するインクの種類の数に応じて、複数のインク貯留タンク１０を備えることが可能である。
【００１３】
この場合、タンク本体部１１は、その全体が透明あるいは半透明の樹脂材料により構成されており、内部のインクの残量を外部から視認可能となっている。なお、タンク本体部１１は、その一部、少なくとも、画像形成装置１に備えられた状態で前側となる面以外の部分を不透明な材料により構成してもよい。
【００１４】
タンク本体部１１の前面は、視認面１１ａとして構成されている。タンク本体部１１の視認面１１ａは、画像形成装置１の筐体２の前面に設けられた図示しない視認窓から視認可能となっている。視認面１１ａには、上限ラインＵＬ及び下限ラインＭＬが設けられている。上限ラインＵＬは、タンク本体部１１内に貯留可能なインクの最大量を視覚的に示すラインである。下限ラインＭＬは、画像形成装置１が画像形成機能を達成するために必要なインクの最少量、あるいは、インク貯留タンク１０内にインクを補給することを使用者に推奨するトリガとすべきインクの残存量を視覚的に示すラインである。上限ラインＵＬ及び下限ラインＭＬは、視認面１１ａにおいて水平方向に直線状に延びるラインとして設けられている。
【００１５】
また、タンク本体部１１は、視認面１１ａの上方に傾斜面１１ｂを有している。そして、インク注入口１２は、この傾斜面１１ｂに設けられている。インク注入口１２は、液体注入口の一例であり、タンク本体部１１内にインクを注入するための円筒状の開口部として構成されている。インク注入口１２は、少なくとも、その先端の最下端部が上限ラインＵＬよりも上側に位置するように設けられている。インク注入口１２は、タンク本体部１１の内外を連通している。また、インク注入口１２は、図示しないキャップによって開閉される。
【００１６】
本開示に係るインク貯留タンク１０は、インク注入口１２の形状に特徴を有している。以下、このインク注入口１２の形状を「特別形状」と称して、その詳細について説明する。
【００１７】
インク注入口１２は、当該インク注入口１２に対するインクの流入方向を「特別方向」にする「特別形状」となっている。即ち、インク注入口１２は、当該インク注入口１２に対するインクの流入方向を「特別方向」にするように、その全体が、傾斜面１１ｂに対して傾斜した傾斜状態となっている。
【００１８】
次に、この「特別方向」について、詳細に説明する。即ち、図３に例示するように、特別方向は、基点Ｐから、半球面状に示す特別領域Ｒ内の何れかの方向に指向する方向となっている。ここで、図３において、基点Ｐは、インク注入口１２の基端側の開口部、つまり、傾斜面１１ｂに接続する開口面の中心部である。また、平面Ｈ１は、上限ラインＵＬよりも上側、より詳細には、インク注入口１２の先端の最下端部よりも上側に設定される平面であり、水平な平面となっている。平面Ｈ２は、画像形成装置１における画像形成対象物の搬送方向に沿い、且つ、鉛直方向を含む平面である。この平面Ｈ２は、第１基準平面の一例である。平面Ｈ３は、画像形成装置１における画像形成対象物の搬送方向に直交する方向に沿う平面である。この平面Ｈ３は、第１基準平面に直交する方向、及び、鉛直方向を含む平面となっている。この平面Ｈ３は、第２基準平面の一例である。平面Ｈ４は、画像形成装置１の前面に直交する平面である。なお、この場合、平面Ｈ２と平面Ｈ４は、相互に平行な平面となるため、共通の平面として示している。
【００１９】
図３に例示するように、特別領域Ｒは、平面Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４を含まない領域として設定されている。よって、この特別領域Ｒ内の何れかの方向に指向する特別方向は、インク注入口１２の先端の最下端部よりも上側において、画像形成装置１における画像形成対象物の搬送方向、及び、当該搬送方向に直交する方向以外の方向であって、且つ、画像形成装置１の前面に直交する平面と交差する方向となる。また、特別方向は、鉛直下方に向かう成分を有し、画像形成装置１における画像形成対象物の搬送方向及び鉛直方向を含む基準平面Ｈ２、及び、基準平面Ｈ２に対して直交する方向及び鉛直方向を含む基準平面Ｈ３の双方に交差する方向となる。
【００２０】
図４に例示するように、インク貯留タンク１０のタンク本体部１１内にインクを補給する場合には、使用者は、インク収容ボトル１００のノズル１０１をインク注入口１２内に上方から差し込む。これにより、インク収容ボトル１００内のインクがインク注入口１２を介してタンク本体部１１内に補給される。この場合、インク収容ボトル１００は、ノズル１０１、ボトル本体部１０２を備えている。ボトル本体部１０２は、内部にインクを収容する容器状の構成要素である。ノズル部１０１は、ボトル本体部１０２の先端面１０２ａのほぼ中央部に設けられている。
【００２１】
図５に例示するように、インク収容ボトル１００からインク貯留タンク１０内へのインクの補給時においては、使用者の操作により、インク収容ボトル１００は、ボトル本体部１０２の先端面１０２ａがインク注入口１２の先端面に少なくとも３点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３において当接した状態となる。この場合、インク収容ボトル１００は、ボトル本体部１０２の先端面１０２ａがインク注入口１２の先端面に面接触した状態となる。
【００２２】
そして、この状態において、インク収容ボトル１００のノズル１０１におけるインクの流出方向は、当該インク注入口１２が上述した「特別形状」で構成されていることから、上述した「特別方向」となる。そして、このとき、インク収容ボトル１００及び当該インク収容ボトル１００を把持する使用者の手は、画像形成装置１の前側に存在する使用者の目から見て、視認面１１ａとの間に介在した状態にはならず、視認面１１ａがインク収容ボトル１００や使用者の手によって隠れた状態となることが回避される。なお、インク収容ボトル１００は、液体収容ボトルの一例である。
【００２３】
また、インク注入口１２が上述した「特別形状」で構成されていることから、インク収容ボトル１００のノズル１０１がインク注入口１２に差し込まれた状態において、インク収容ボトル１００は、画像形成装置１内の壁部１ａに接触しない非接触状態となる。なお、画像形成装置１内に設けられる壁部１ａは、例えば、インク貯留タンク１０が収容される収容室と、画像形成装置１を操作するために筐体２の前面に設けられている図示しない操作パネルとを仕切る仕切り壁などである。
【００２４】
なお、図４に例示するように、本実施形態においては、インク貯留タンク１０とインク収容ボトル１００とにより、インク収容ボトル１００からインク貯留タンク１０内にインクを補給するためのインク補給システム２００が構築されている。インク補給システム２００は、液体補給システムの一例である。
【００２５】
以上に説明した実施形態によれば、インク貯留タンク１０のうち画像形成装置１に搭載された状態で前側となる視認面１１ａが、インクの補給時にインク収容ボトル１００や使用者の手によって隠れてしまうことを回避することができる。従って、インク貯留タンク１０のタンク本体部１１内へのインクの補給時において、画像形成装置１の前側に位置する使用者は、どの程度のインクがインク貯留タンク１０のタンク本体部１１内に補給されたのかを確認しやすくすることができる。
【００２６】
なお、本開示は、上述した一実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形、拡張が可能である。即ち、図６に例示するように、「特別形状」は、インク注入口１２の全体ではなく、その一部、この場合、先端部が、インク収容ボトル１００のノズル１０１におけるインクの流出方向を特別方向にするように傾斜した傾斜形状であってもよい。この構成によっても、インクの補給時において、インク貯留タンク１０の視認面１１ａがインク収容ボトル１００や使用者の手によって隠れてしまうことを回避することができ、どの程度のインクが補給されたのかを使用者が確認しやすくすることができる。
【００２７】
また、図７及び図８に例示するように、画像形成装置１は、複数のインク貯留タンク１０を備えることができ、その場合は、複数のインク貯留タンク１０のインク注入口１２の傾斜角度を、それぞれ異ならせるようにするとよい。これにより、複数のインク貯留タンク１０のタンク本体部１１内に同時にインクを補給する場合であっても、複数のインク収容ボトル１００が互いに干渉し合うことを回避することができる。また、何れのインク注入口１２も「特別形状」で構成されていることから、どのインク注入口１２にインク収容ボトル１００のノズル１０１を差し込んだ状態であっても、インク貯留タンク１０の視認面１１ａがインク収容ボトル１００や使用者の手によって隠れてしまうことを回避することができ、どの程度のインクが補給されたのかを使用者が確認しやすくすることができる。
【００２８】
なお、図７の構成例においては、複数、この場合、２つのインク貯留タンク１０が搬送経路３を挟んで左右に離れて配置されており、それぞれのインク注入口１２は、それぞれ画像形成装置１の左右方向の外側、つまり、左右反対方向に向かって指向している。また、図８の構成例においては、複数、この場合、３つのインク貯留タンク１０が備えられており、それぞれのインク注入口１２の傾斜角度が異なっている。この場合、外側に配置されるインク貯留タンク１０のインク注入口１２ほど水平に近い傾斜角度となっており、内側に配置されるインク貯留タンク１０のインク注入口１２ほど垂直に近い傾斜角度となっている。また、図８に例示する構成例によれば、少なくとも１つのインク貯留タンク１０にインクを補給する場合のノズル１０１におけるインクの流出方向が第１基準平面Ｈ２及び第２基準平面Ｈ３となす角度は、他のインク貯留タンク１０にインクを補給する場合のノズル１０１におけるインクの流出方向が第１基準平面Ｈ２及び第２基準平面Ｈ３となす角度と異なる態様となる。
【００２９】
また、インク注入口１２の先端部の形状は、適宜変更して実施することができる。即ち、図９のパターンＡに例示するように、インク注入口１２の先端部は、当該インク注入口１２の延伸方向に対して直交していてもよい。この場合、液体注入口は、その全体の軸線が基準平面Ｈ２に対して直交する方向以外の方向に延びている。また、ボトル本体部１０２の先端部が液体注入口１２に少なくとも３点において当接した状態において、ノズル１０１におけるインクの流出方向は、液体注入口１２の軸線に平行な状態となる。また、図９のパターンＢに例示するように、インク注入口１２の先端部は、当該インク注入口１２の延伸方向に対して傾斜していてもよい。この場合、液体注入口１２は、少なくとも、その先端部の軸線が基準平面Ｈ２に対して直交する方向以外の方向に延びている。また、ボトル本体部１０２の先端部が液体注入口１２に少なくとも３点において当接した状態において、ノズル１０１におけるインクの流出方向は、液体注入口１２の軸線に対して角度を有した状態となる。
【００３０】
また、図９のパターンＣ，Ｄに例示するように、インク注入口１２の先端部は、その一部が切り欠かれた形状であってもよい。この場合、パターンＣは、インク注入口１２の先端部に、鋭角状に切り欠かれた切欠き部１２ｃを有するパターンとなっている。なお、パターンＣにおいては、インク収容ボトル１００側に、インク注入口１２側の切欠き部１２ｃに対応する鋭角状の山部１００ｃを設けるようにするとよい。これにより、インクの補給時において、インク収容ボトル１００をインク注入口１２に対し安定させることができる。
【００３１】
また、パターンＤは、インク注入口１２の先端部に、円弧状に切り欠かれた切欠き部１２ｄを有するパターンとなっている。なお、パターンＤにおいては、インク収容ボトル１００側に、インク注入口１２側の切欠き部１２ｄに対応する円弧状の山部１００ｄを設けるようにするとよい。これにより、インクの補給時において、インク収容ボトル１００をインク注入口１２に対し安定させることができる。
【００３２】
また、図９のパターンＥ，Ｆに例示するように、インク注入口１２の先端部は、その一部が突出した形状であってもよい。この場合、パターンＥは、インク注入口１２の先端部に、鋭角状に突出した突出部１２ｅを有するパターンとなっている。なお、パターンＥにおいては、インク収容ボトル１００側に、インク注入口１２側の突出部１２ｅに対応する鋭角状の窪み部１００ｅを設けるようにするとよい。これにより、インクの補給時において、インク収容ボトル１００をインク注入口１２に対し安定させることができる。
【００３３】
また、パターンＦは、インク注入口１２の先端部に、円弧状に突出した突出部１２ｆを有するパターンとなっている。なお、パターンＦにおいては、インク収容ボトル１００側に、インク注入口１２側の突出部１２ｆに対応する円弧状の窪み部１００ｆを設けるようにするとよい。これにより、インクの補給時において、インク収容ボトル１００をインク注入口１２に対し安定させることができる。
【００３４】
また、図９のパターンＧ，Ｈに例示するように、インク注入口１２の先端部は、段状に形成されたものであってもよい。この場合、パターンＧは、インク注入口１２の先端部が当該インク注入口１２の延伸方向に対して直交している構成において、さらに、その先端部に、段部１２ｇを有するパターンとなっている。なお、パターンＧにおいては、インク収容ボトル１００側に、インク注入口１２側の段部１２ｇに対応する凸部１００ｇを設けるようにするとよい。これにより、インクの補給時において、インク収容ボトル１００をインク注入口１２に対し安定させることができる。
【００３５】
また、パターンＨは、インク注入口１２の先端部が当該インク注入口１２の延伸方向に対して傾斜している構成において、さらに、その先端部に、段部１２ｈを有するパターンとなっている。なお、パターンＨにおいては、インク収容ボトル１００側に、インク注入口１２側の段部１２ｈに対応する凸部１００ｈを設けるようにするとよい。これにより、インクの補給時において、インク収容ボトル１００をインク注入口１２に対し安定させることができる。
【００３６】
また、図９のパターンＩに例示するように、インク注入口１２の先端部は、複数の山形状及び谷形状が繰り返される山谷形状部１２Ｉとしてもよい。なお、パターンＩにおいては、インク収容ボトル１００側に、インク注入口１２側の山谷形状部１２Ｉに対応する山谷形状部１００Ｉを設けるようにするとよい。これにより、インクの補給時において、インク収容ボトル１００をインク注入口１２に対し安定させることができる。
【００３７】
また、図９のパターンＪに例示するように、インク注入口１２の先端部は、複数のピン１２Ｊを有する形状としてもよい。なお、パターンＪにおいては、インク収容ボトル１００側に、インク注入口１２側のピン１２Ｊに対応するスリット１００Ｊを設けるようにするとよい。これにより、インクの補給時において、インク収容ボトル１００をインク注入口１２に対し安定させることができる。なお、インク注入口１２側にスリットを設け、インク収容ボトル１００側にピンを設けた構成としてもよい。
【００３８】
なお、インク注入口１２の先端部の形状パターンは、図９に例示した複数のパターンに限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲で、その他のパターンも適用することができる。
【００３９】
また、インク貯留タンク１０の視認面１１ａの形状は、適宜変更して実施することができる。図１０に例示するパターンＡは、インク貯留タンク１０の視認面１１ａが画像形成装置１の前面と平行なパターンである。また、図１０に例示するパターンＢは、インク貯留タンク１０の視認面１１ａが画像形成装置１の前面に対し傾斜したパターンである。また、図１０に例示するパターンＣは、インク貯留タンク１０の視認面１１ａが円弧状であるパターンである。また、図１０に例示するパターンＤは、インク貯留タンク１０の視認面１１ａが多面状であるパターンである。
【００４０】
なお、インク貯留タンク１０の視認面１１ａの形状パターンは、図１０に例示した複数のパターンに限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲で、その他のパターンも適用することができる。
【００４１】
また、本開示に係る技術思想は、インクにより画像を形成する画像形成装置に限らず、インク以外の液体により画像を形成する画像形成装置にも適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１：画像形成装置、１０：インク貯留タンク（液体貯留タンク）、１１：タンク本体部、１２：インク注入口（液体注入口）、１００：インク収容ボトル（液体収容ボトル）、１０１：ノズル、１０２：ボトル本体部、２００：インク補給システム（液体補給システム）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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