(57)【要約】【課題】簡単な構造の水圧試験用止水リング１１とする。【解決手段】一の鋳鉄管Ｐ１の受口１内に他の鋳鉄管Ｐ２の挿し口２が挿入されているとともに、受口の内周面と挿し口の外周面との間の円環状空間ａにゴム輪３が介在されて、挿し口先端面２ａと受口奥端面１ａとを近接し得る管継手である。挿し口先端面２ａと受口奥端面１ａとの間の全周に介設される弾性材からなる中実の止水リング１１と、その止水リングにその内側から外側に貫通する充水加圧・空気抜き孔１２、１３とを有する。挿し口を受口に引き込むことによって止水リング１１を挿し口先端面と受口奥端面間に密に接しさせ、その密着した状態で充水加圧・空気抜き孔から水ｗを注入して空間ａ内に充水することによって水圧試験を行う。止水リングには脱落防止用鍔１８を設けたり、挿し口先端面と受口の奥端面側の少なくも一方全周に突条１９を設けたりすることができる。充水加圧・空気抜き孔は挿し口２に形成することもできる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一の鋳鉄管（Ｐ１）の受口（１）内に他の鋳鉄管（Ｐ２）の挿し口（２）が挿入されているとともに、前記受口（１）の内周面と挿し口（２）の外周面との間の円環状空間（ａ）にゴム輪（３）が介在されて、前記挿し口先端面（２ａ）と前記受口（１）の奥端面（１ａ）とを近接し得る管継手において、
上記挿し口先端面（２ａ）と上記受口（１）の奥端面（１ａ）との間の全周に介設される弾性材からなる中実の止水リング（１１）と、その止水リング（１１）又は前記挿し口（２）にその内側から上記円環状空間（ａ）に貫通する充水加圧・空気抜き孔（１２、１３）と、を有し、
上記止水リング（１１）は、上記挿し口（２）を受口（１）に挿し込むことによって、前記挿し口先端面（２ａ）と受口（１）の奥端面（１ａ）との間に密着しており、その密着した状態で上記充水加圧・空気抜き孔（１２、１３）から水（ｗ）を注入して、上記円環状空間（ａ）内に充水して水圧試験を行うことを特徴とする管継手の水圧試験装置。
【請求項２】
上記止水リング（１１）の上記円環状空間（ａ）側に上記挿し口先端部外周面に接する脱落防止用鍔（１８）が設けられ、その脱落防止用鍔（１８）によって止水リング（１１）が挿し口先端部外周面に嵌っていることを特徴とする請求項１に記載の管継手の水圧試験装置。
【請求項３】
上記止水リング（１１）の上記挿し口先端面（２ａ）と上記受口（１）の奥端面（１ａ）側の少なくも一方全周に突条（１９）を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手の水圧試験装置。
【請求項４】
上記止水リング（１１）の内側全周に円環状のサポート（３１）を設けたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載の管継手の水圧試験装置。
【請求項５】
一の鋳鉄管（Ｐ１）の受口（１）内に他の鋳鉄管（Ｐ２）の挿し口（２）が挿入されているとともに、前記受口（１）の内周面と挿し口（２）の外周面との間の円環状空間（ａ）にゴム輪（３）が介在されて、前記挿し口先端面（２ａ）と前記受口（１）の奥端面（１ａ）とを近接し得る管継手において、
上記挿し口先端面（２ａ）と上記受口（１）の奥端面（１ａ）との間の全周に弾性材からなる中実の止水リング（１１）を介在して、前記挿し口（２）をさらに差し込んでその挿し口先端面（２ａ）と受口奥端面（１ａ）に前記止水リング（１１）を密着し、前記止水リング（１１）又は前記挿し口（２）の内側から上記円環状空間（ａ）に貫通する充水加圧・空気抜き孔（１２、１３）を介し水（ｗ）を注入して、前記円環状空間（ａ）内に充水して水圧試験を行うことを特徴とする管継手の水圧試験方法。
【請求項６】
上記止水リング（１１）の上記円環状空間（ａ）側に挿し口先端部外周面に接する脱落防止用鍔（１８）を設けて、その鍔（１８）によって止水リング（１１）を挿し口先端部外周面に嵌めることを特徴とする請求項５に記載の管継手の水圧試験方法。
【請求項７】
上記止水リング（１１）の上記挿し口先端面（２ａ）と上記受口（１）の奥端面（１ａ）側の少なくも一方全周に突条（１９）を設けたことを特徴とする請求項５又は６に記載の管継手の水圧試験方法。
【請求項８】
上記止水リング（１１）の内側に円環状のサポート（３１）を設けたことを特徴とする請求項５乃至７の何れか一つに記載の管継手の水圧試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一の鋳鉄管の受口内に他の鋳鉄管の挿し口が挿入された管継手の水圧試験装置及び水圧試験方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ダクタイル鋳鉄管で管路を構築するには、一の鋳鉄管の受口内に他の鋳鉄管の挿し口を挿入するとともに、前記受口の内周面と挿し口の外周面との間の円環状空間にゴム輪を介在した構造が一般的である（本願図１、図４等参照）。
この管路を構築した際、その挿し口を受口に挿し入れた継手部（止水部）は、その健全性を確認するため、継手に水圧を負荷する試験（水圧試験）が実施される。
【０００３】
その水圧の負荷方法としては、例えば、呼び径：９００未満の小径継手の場合、管路に水を充満させて（充水させて）継手に水圧を負荷する方法がとられている。一方、呼び径：９００以上の管路は作業員が管内に入れることから、テストバンドを管内面から継手部に押さえ付けて、継手毎に水圧を負荷する試験が実施されることが多い（特許文献１参照）。このテストバンドを使用する場合、試験水圧は０．５ＭＰａとすることが一般的である。
【０００４】
また、挿し口先端面と受口奥端面との間にチューブを介設し、そのチューブに水を注入してチューブを前記挿し口先端面と受口奥端面とに圧着して（密に接しさせて）その両面間を閉塞し、受口の内周面と挿し口の外周面との間の円環状空間をチューブとゴム輪とによって密封し、その密封空間に水を注入して水圧をかける水圧試験も実施されている（特許文献２第１図、第２図参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５５−１４７６４３号公報
【特許文献２】実開昭５６−４８０４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
管路に水を充満させる水圧試験は、呼び径が大きい管路においては大量の水を必要とすることから、採用しづらい。
テストバンドによる水圧試験は、管の内面から半径方向外側に向かってテストバンドを押さえる構造であり（特許文献１図面参照）、直管と異形管との継手部は、接合する管の挿し口内面と受口内面との内径の相違からその間に段差が生じ易いため、テストバンドでその挿し口内面と受口内面とをうまく押さえられない場合が生じている。
また、チューブによる水圧は、テストバンドの水圧試験に比べれば、その構成が簡単であり、装置も小型とし得るが、チューブ内への水注入によって密封するため、その密封が十分に行われない場合が多い。
【０００７】
この発明は、以上の実状の下、チューブによる水圧試験の欠点を改善することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
管継手には、挿し口が受口に対して所要長さ移動し得る（出し入れし得る）Ｋ形、Ｔ形、ＵＳ（Ｒ方式）形、ＰＩＩ形等があり、これらの管継手は、管継手を構成した所定の位置では、挿し口を受口内に挿し込んで、挿し口先端面と受口の奥端面とを接近（近接）させる構造である。
この発明は、その構造における挿し口先端面と受口の奥端面とを接近させる点に着目し、上記課題を達成するため、前記挿し口先端面と受口の奥端面との間を閉塞する止水リングを挿し口先端面と受口の奥端面との間に介在するとともに、その止水リングを介在して挿し口を受口に挿し入れ、挿し口先端面と受口の奥端面との間に止水リングを密に接しさせて上記円環状空間を密封して、その空間に水を注入して水圧試験を行うようにしたのである。
このようにすれば、挿し口の挿し込み力で密封性が担保されるため、その密封性も確実であり、大がかりな装置も必要はない。
【０００９】
この発明に係る管継手の水圧試験装置の具体的な構成としては、一の鋳鉄管の受口内に他の鋳鉄管の挿し口が挿入されているとともに、受口の内周面と挿し口の外周面との間の円環状空間にゴム輪が介在されて、挿し口先端面と受口の奥端面とを近接し得る管継手において、前記挿し口先端面と前記受口の奥端面との間の全周に介設される弾性材からなる中実の止水リングと、その止水リング又は挿し口にその内側から円環状空間に貫通する充水加圧・空気抜き孔と、を有し、前記止水リングは、挿し口を受口に挿し込むことによって、挿し口先端面と受口の奥端面との間に密着しており、その密着した状態で充水加圧・空気抜き孔から水を注入して、円環状空間内に充水して水圧試験を行う構成を採用することができる。
【００１０】
この構成において、上記止水リングの円環状空間側に挿し口先端部外周面に接する脱落防止用鍔を設ければ、挿し口の先端に止水リングを取り付けて挿し口を受口に挿し込む際、挿し口から止水リングが外れることが防止されるため、その挿し入れを円滑に行うことができる。また、水圧負荷時、止水リングが水圧によって管の内面側に押し出される力が生じても、脱落防止用鍔が挿し口の外周面に当接することによって止水リングに対する前記押し出し力に抗する。
脱落防止用鍔は止水リングの全周に設けることが好ましい。脱落防止用鍔が全周にあれば、止水リングを挿し口先端部に嵌めることができてその取り付け状態が安定する。また、水圧負荷時、止水リングが水圧によって管の内面側に押し出される力が生じても、脱落防止用鍔の一部が挿し口先端面と受口奥端面の間に入り込んでセルフシール効果を発揮する。このため、管軸方向の圧縮力（挿し込み力）を増加しなくても高水圧の試験水を負荷できる。
【００１１】
また、上記止水リングの挿し口先端面と受口の奥端面側の少なくも一方全周に突条を設けることができる。このようにすれば、突条に押圧力が集中するため、止水リングと挿し口先端面と受口奥端面との面圧が高くなって止水性が向上する。この面圧が高くなることは、管軸方向の圧縮力（挿し込み力）を小さくすることができる。
【００１２】
上記充水加圧・空気抜き孔は別々の位置に形成する。その両孔は挿し口又は止水リングの中心に対して対称位置、好ましくは、充水・加圧孔は最下側、空気抜き孔は最上側とする。
また、充水加圧・空気抜き孔を挿し口に形成すれば、止水リングに充水加圧・空気抜き孔を形成しないため、構造が簡単となり、止水リングの厚み等を考慮する必要がない等の製作性が向上する。
【００１３】
上記止水リングの内側全周に円環状のサポートを設ければ、水圧によって止水リングが管内面側に逸脱することを防げる。また、円環状のサポートを挿し口先端面と受口奥端面に挟む大きさとすれば、止水リングが挿し口に不動となって、挿し口先端面と受口の奥端面との間からの止水リングの逸脱が防止されると共に、水圧負荷によって、止水リングの挿し口先端面と受口の奥端面に対する面圧が増加してセルフシール効果を期待することができる。
【００１４】
この発明に係る管継手の水圧試験方法の具体的な構成としては、一の鋳鉄管の受口内に他の鋳鉄管の挿し口が挿入されているとともに、前記受口の内周面と挿し口の外周面との間の円環状空間にゴム輪が介在されて、前記挿し口先端面と受口の奥端面とを近接し得る管継手において、前記挿し口先端面と受口の奥端面との間の全周に弾性材からなる中実の止水リングを介在して、挿し口をさらに差し込んでその挿し口先端面と受口奥端面に止水リングを密着し（密に接しさせ）、止水リング又は挿し口の内側から円環状空間に貫通する充水加圧・空気抜き孔を介し水を注入して、前記円環状空間内に充水して水圧試験を行う構成を採用することができる。
【００１５】
この構成において、上記止水リングの円環状空間に挿し口先端部外周面に接する脱落防止用鍔を設けたり、
上記止水リングの円環状空間側に挿し口先端部外周面に接する脱落防止用鍔を設けたり、
その脱落防止用鍔が止水リングの全周に設けられてその鍔によって止水リングが挿し口先端部外周面に嵌っている構成としたり、
上記止水リングの挿し口先端面と受口の奥端面側の少なくも一方全周に突条を設けたり、
することができる。
また、上記止水リングの内側全周に円環状のサポートを設けたりすることもできて、同様に、上記作用効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明は、以上のように構成して、挿し口の挿し込み力で円環状空間の密封性を担保するようにしたので、その密封性も確実であり、大がかりな装置も必要はない。また、接合する管同士の内径が異なっても、挿し口先端面と受口奥端面の間に止水リングを介在するので、内径の相違に関係なく止水リングを密に接して介在することができて、止水が確実な水圧試験が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明に係る管継手の水圧試験装置の一実施形態の要部断面図
【図２】同実施形態の止水リング部分の一部省略側面図
【図３】図２の切断図であり、（ａ）はＡ−Ａ線、（ｂ）はＢ−Ｂ線
【図４】同他の実施形態の要部断面図
【図５】同さらに他の実施形態の要部断面図
【図６】同実施形態の止水リング部分の一部省略側面図
【図７】図６の切断図であり、（ａ）はＡ−Ａ線、（ｂ）はＢ−Ｂ線、（ｃ）は（ａ）の変形例
【図８】同さらに他の実施形態の要部断面図
【図９】同さらに他の実施形態の要部断面図
【図１０】同実施形態の切断図であり、（ａ）は図６におけるＡ−Ａ線、（ｂ）は同Ｂ−Ｂ線
【図１１】同さらに他の実施形態の止水リング部分の一部省略側面図
【図１２】図１１の切断図であり、（ａ）はＡ−Ａ線、（ｂ）はＢ−Ｂ線
【図１３】同さらに他の実施形態の要部断面図
【図１４】同さらに他の実施形態の要部断面図
【図１５】同さらに他の実施形態の要部断面図
【図１６】同さらに他の実施形態の要部断面図
【図１７】同さらに他の実施形態の要部断面図
【図１８】同実施形態の止水リング部分の一部省略側面図
【図１９】同さらに他の実施形態の要部断面図
【図２０】同実施形態の止水リング部分の一部省略側面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
この発明に係る管継手の水圧試験装置の一実施形態を図１〜図３に示す。この実施形態はＫ形の管継手であって、一のダクタイル鋳鉄管Ｐ１の受口１内に他のダクタイル鋳鉄管Ｐ２（以下、Ｐ１とＰ２を総称して適宜にＰとする。）の挿し口２を挿入し、その受口１の内周面と挿し口２の外周面との間の円環状空間ａにゴム輪３を介在させ、挿し口２の外周に円環状の押輪４を取り付けて、その押輪４でゴム輪３を空間ａ内に押し込んで固定した構成である。
そのゴム輪３の押し込みは、受口１のフランジ５から押輪４にＴ字ボルト６を挿通し、そのボルト６にナット７をねじ込んで行う。そのねじ込み度合いによって押し込み度合いを調整する。鋳鉄管Ｐ（Ｐ１、Ｐ２）はその内周面にモルタルライニングやエポキシ樹脂等からなる防食層８が形成されている。
【００１９】
この発明は、このような管継手において、ゴム輪３による空間ａの水密性を試験する水圧試験に係わるものであり、挿し口２の先端面２ａと受口１の奥端面１ａとの間に、断面ほぼ長方形（図３（ｂ）参照）の円環状の合成ゴム等からなる弾性を有する中実の止水リング１１を介在した点が特徴である。その中実とは、完全な無垢状態を言うのではなく、圧縮されることによって水密性を維持し得る程度の気泡を有するものも含まれる。
止水リング１１は、中心に対して対称の最上下位置に貫通孔１２、１３が形成されて、その上側貫通孔１２が空気抜き用（排気管）、下側貫通孔１３が充水・加圧用（充水管）である。
【００２０】
両貫通孔１２、１３の外側端は座ぐり１４（図３（ａ）参照）がなされて水ｗが円環状空間ａに円滑に流出入し、空気が円滑に流出入するようになっている。また、両貫通孔１２、１３の内側端は円状に膨出して止水部１５となっている。この止水部１５は、止水リング１１と一体に形成しても別部材を接着や溶着等によって一体としても良い。さらに、両貫通孔１２，１３には、バルブ１６を介して可撓性パイプ（配管）９が接続可能となっている。貫通孔１２、１３は、現場において形成しても良いが、予め、工場などにおいて、止水リング１１に形成しておくことが好ましい。配管９は貫通孔１２、１３内に途中まで挿入した又は貫通したものとし得る。
【００２１】
この実施形態は以上の構成であり、水圧試験は、まず、一のダクタイル鋳鉄管Ｐ１の受口１内に他のダクタイル鋳鉄管Ｐ２の挿し口２を挿入する際、挿し口先端面２ａと受口１の奥端面１ａとの間の全周に止水リング１１を介在して（挟み込んで）、密封空間ａを形成する。その挿入は、レバーブロック等により、受口１と挿し口２に管軸方向の引き込み力を付与して行う（図１矢印参照）。このとき、止水リング１１の挿し口先端面２ａ及び受口１の奥端面１ａへの面圧は、水圧試験で必要となる０．５ＭＰａ以上となるようにする。
【００２２】
つぎに、密封区間ａが形成されれば、下側の充水・加圧用貫通孔１３に水配管（パイプ）９を接続し、前記密封空間ａに試験用水ｗを送り込む（充水する）とともに、上側の空気抜き用貫通孔１２から密封空間ａ内の空気を排出する。
密封空間ａに水が充満すれば、空気抜き用貫通孔１２側のバルブ１６を締めて、試験水圧である０．５ＭＰａの水圧を負荷し、継手部（ゴム輪３で止水されている部分：空間ａ）からの漏水の有無を検査する。漏水があれば、その個所を確認して修理し、一方、漏水がなければ、検査（試験）は修了する。
【００２３】
漏水がなく、又は修理後の再検査において漏水がなければ、バルブ１６を開放して水ｗを排出後、止水リング１１を挿し口先端面２ａと受口１の奥端面１ａとの間から取り外す。この止水リング１１の取り外しは、受口１と挿し口２を管軸方向に引き離して行うことが好ましく、取り外しすれば、挿し口２を挿し込んで挿し口先端面２ａと受口１の奥端面１ａとを所要の間隔とする。
【００２４】
図４はＴ形継手の管継手の場合であり、この継手は、受口１内にゴム輪３を装填した状態で、挿し口２を受口１に挿入する。そのとき、上記実施形態と同様に、挿し口先端面２ａと受口奥端面１ａの間に止水リング１１を介在する。
その状態で、上記と同様にして水圧試験を行う。
【００２５】
図５〜図１０には、上記各実施形態において、上記空間ａ側において止水リング１１の挿し口先端部外周面に接する脱落防止用鍔１８を設けた各実施形態を示す。
この鍔１８は、一部でも良いが、全周に設けることが好ましい。その全周の場合、突片を一定間隔で設けたり、全周に連続的に（全周に亘って）設けたりすることができる。一定間隔は等間隔が好ましい。これらの場合、鍔１８によって止水リング１１が挿し口２の外周面に嵌れば、挿し口２から止水リング１１が外れ難いため、止水リング１１を挿し口２に嵌めた（取り付けた）状態で挿し口２を受口１に挿入する際、止水リング１１が外れることがない。このため、挿入作業が円滑である。
【００２６】
図５〜図８に示す実施形態は、止水リング１１の空間ａ側に座ぐり１４を有する場合であり（図７（ａ）参照）、図９、図１０は、座ぐり１４を無くして貫通孔１２、１３をその軸上で空間ａに開口したものである。図５、図８の実施形態においても、図７（ｃ）に示すように、貫通孔１２、１３をその軸上で空間ａに開口したものとすることができる。挿し口２の先端外周面はカットされている場合が多い（図９のテーパ面２ｂ参照）。その場合は、そのテーパ面２ｂに添うように、鍔１８の内側面は傾斜面１８ａとすることが好ましい（図１０参照）。この傾斜面１８ａは図８に示す実施形態においても採用できる。
【００２７】
図１１、図１２に示す実施形態は、止水リング１１の挿し口先端面２ａと受口１の奥端面１ａ側の少なくも一方全周に突条１９を設けたものであり、この実施形態においては、両側面に断面半円状の突条１９を設けている。
このように突条１９を設けると、上記挿し口先端面２ａと受口奥端面１ａが止水リング１１を介して圧接した際、突条１９に押圧力が集中するため、止水リング１１と挿し口先端面２ａ及び受口奥端面１ａとの面圧が高くなって止水性が向上する。
【００２８】
図１３、図１４に示す実施形態は、止水リング１１には貫通孔１２、１３を設けず、挿し口２にそれぞれ貫通孔１２、１３を設けたものである。この場合、貫通孔１２、１３と配管（パイプ）９の間にはゴム等によるシール部１７ａを設ける。また、空気抜き用貫通孔１２は挿し口２の最上側、充水・加圧貫通孔１３は同最下側とする。
この場合も、同様に、貫通孔１２、１３において、充水・加圧するとともに、空気抜きして、水圧試験を行う。
【００２９】
図１５は、ＵＳ形（Ｒ方式）継手の場合である。この管継手は、受口１内面にロックリング２１を有し、挿し口２の外周面には突起２２を有し、その突起２２がロックリング２１に係止することによってそれ以上の抜け出しが阻止され、挿し口先端面２ａが受口奥端面１ａに当接することによってそれ以上の挿し込みが防止される、伸縮離脱防止機能を有する。図中、２３は押輪、２４はスペーサ、２５はロックリングサポータである。
【００３０】
この管継手おいても、同図に示すように、挿し口先端面２ａと受口奥端面１ａの間に止水リング１１を介在し、上記と同様にして、水圧試験を行う。
また、この実施形態においても、貫通孔１２、１３は、止水リング１１に形成せずに、挿し口２に形成することができる。
【００３１】
図１６は、ＰＩＩ形又はＰＮ形継手の場合である。この管継手は、ロックリング２１が挿し口２外周面の挿し口溝２２ａ内の軸方向移動範囲において受口１に対し挿し口２が抜き差し自在の伸縮離脱防止機能を有するものである。図中、２５ａはセットボルト、２７は押輪、２７ａはゴム輪３を圧縮するためにネジ出しするボルトである。
この管継手においても、同図に示すように、挿し口先端面２ａと受口奥端面１ａの間に止水リング１１を介在して、上記と同様にして、水圧試験を行う。
【００３２】
以上の水圧試験において、図１７、図１８に示すように、止水リング１１を断面円形とし（Ｏリング状とし）、その内面を円環状のサポート３１によって押さえ、水圧によって止水リング１１が内側に逸脱することを防ぐ構成とし得る。止水リング１１は断面円形に限定されず、上記各実施形態の止水リング１１においても、このサポート３１を採用することができる。
また、止水リング１１を断面四角状とし、管Ｐ内面に飛び出る形状とする場合、サポート３１は、挿し口端面２ａと受口奥端面１ａの間に挟まず、管Ｐ内径より小さな外径とする。この場合でも、水圧による力は半径方向のため、サポート３１がその水圧に抗して止水リング１１の管Ｐ内面側への逸脱を防止する。
【００３３】
サポート３１は、図１８に示すように周囲に分割したものとして、その各分割片３２は相互に連結・解体可能にボルト止めとするとともに、各分割片３２毎、又は少なくとも一個所において、同図に示すように、サポート３１から側方に突出する突片３３にボルト３４をねじ込み、そのボルト３４の先端を挿し口２の内面に当てて、そのねじ込み量を調節することによってサポート３１の高さを調節可能とする。また、各分割片３２を個別に径方向に移動可能に支持し、その支持枠からのボルトの進退によって各分割片３２を進退させて円環状サポート３１が拡縮径可能とすることができる。
この管継手においても、図１７に示すように、挿し口先端面２ａと受口奥端面１ａの間に止水リング１１を介在して、上記と同様にして、水圧試験を行う。
【００３４】
図１３、図１４に示す、止水リング１１に貫通孔１２、１３を設けず、挿し口２にそれぞれ貫通孔１２、１３を設けた場合、例えば、図１９、図２０に示すように、油圧ジャッキ３６でその突片３６ａによりシール部１７ａを外側に押圧して挿し口２内面に圧接することができる。このとき、油圧ジャッキ３６とその付属機器は車輪付の車で移動自在とすることができる。この図１９、図２０の実施形態においても、挿し口２に貫通孔１２、１３を形成せずに、貫通孔１２、１３付の止水シール１１を挿し口先端面２ａと受口奥端面１ａに介在したものとすることができる。この場合は、止水シール１１を油圧ジャッキ３６の突片３６ａで押圧する。
【００３５】
図１５、図１６、図１７の実施形態の各管継手においても、止水リング１１に貫通孔（充水加圧・空気抜き孔）１２、１３を形成せず、挿し口２側に同貫通孔１２、１３を形成したものとすることができる。
【００３６】
上記各実施形態は、Ｋ形管継手、Ｔ形管継手、ＵＳ形（Ｒ方式）管継手、ＰＩＩ形管継手又はＰＮ形管継手の場合であったが、この発明は、挿し口先端面と受口の奥端面とを近接し得る構造であれば、大きな伸びと離脱防止機能を有する種々の管継手にも採用することができる。
また、前記実施形態はダクタイル鋳鉄管であったが、他の鋳鉄管等でもこの発明を採用できることは言うまでもない。
このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００３７】
１  受口
１ａ  受口奥端面
２  挿し口
２ａ  挿し口先端面
３  ゴム輪
４  押輪
１１  止水リング
１２  空気抜き用孔（貫通孔、排気管）
１３  充水・加圧用孔（貫通孔、充水管）
１７ａ  充水・加圧用孔（充水管）及び空気抜き用孔（排気管）のシール部
１８  脱落防止用鍔
２１  ロックリング
２２  ロックリング抜け止め用突起
２２ａ  挿し口溝
３１  円環状サポート
３６  シール部押圧用油圧ジャッキ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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