(57)【要約】【課題】共通のプリント基板においてコネクタの誤接続を抑制すること。【解決手段】カラー画像を形成する第一の画像形成装置とモノクロ画像を形成する第二の画像形成装置との両方に組み込み可能なプリント基板を有する画像形成装置が提供される。プリント基板は第一コネクタ、第二コネクタおよびマークを有する。第一コネクタは第一の画像形成装置と第二の画像形成装置との両方で使用される。第二コネクタは第一の画像形成装置で使用され、第二の画像形成装置で使用されない。マークは第一コネクタと第二コネクタとを区別するためのマークであって、第一コネクタと第二コネクタとの少なくとも一方に付与される。【選択図】図４
2020003574.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像が形成される感光体と、
前記静電潜像を現像する現像手段と、
前記現像手段にトナーを補給するトナー補給手段と、
前記感光体または前記トナー補給手段を駆動する駆動手段と、
前記駆動手段を制御する制御手段と、
前記制御手段が実装されるプリント基板と、を有し、
前記プリント基板は、カラー画像を形成する第一の画像形成装置とモノクロ画像を形成する第二の画像形成装置との両方に組み込み可能なプリント基板であって、
前記第一の画像形成装置と前記第二の画像形成装置との両方で使用される第一コネクタと、
前記第一の画像形成装置で使用され、前記第二の画像形成装置で使用されない第二コネクタと、
前記第一コネクタと前記第二コネクタとを区別するための第一マークであって、前記第一コネクタと前記第二コネクタとの少なくとも一方に付与された第一マークと
を有する、画像形成装置。
【請求項２】
前記第一コネクタは、第一色のトナーを用いてトナー画像を形成する第一画像形成手段を駆動する第一駆動源に対して制御信号を搬送するケーブルが接続されるコネクタであり、
前記第二コネクタは、前記第一色とは異なる第二色のトナーを用いてトナー画像を形成する第二画像形成手段を駆動する第二駆動源に対して制御信号を搬送するケーブルが接続されるコネクタである、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第一マークは、前記第一コネクタに付与され、前記第二コネクタに付与されない、請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第一マークは、前記第二コネクタに付与され、前記第一コネクタに付与されない、請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第一マークは、シルク印刷により前記プリント基板に形成されている、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記第一マークは、前記第一コネクタと前記第二コネクタとのうち前記第一マークを付与されるコネクタに対して、当該コネクタを囲むように形成される、請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記第一マークは、前記第一コネクタと前記第二コネクタとのうち前記第一マークを付与されるコネクタの周囲に形成された文字、図形または記号である、請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記第一マークは、複数のコネクタを識別するためのコネクタ識別情報に付与されたマークである、請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記第一の画像形成装置と前記第二の画像形成装置との両方で使用される第三コネクタと、
前記第一の画像形成装置で使用され、前記第二の画像形成装置で使用されない第四コネクタと、
前記第三コネクタと前記第四コネクタとを区別するための第二マークであって、前記第三コネクタと前記第四コネクタとの少なくとも一方に付与された第二マークと
をさらに有する、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記第三コネクタは、第一色のトナーを用いてトナー画像を形成する第一画像形成手段に対して第一トナー容器からトナーを補充する第三駆動源に対して制御信号を搬送するケーブルが接続されるコネクタであり、
前記第四コネクタは、前記第一色とは異なる第二色のトナーを用いてトナー画像を形成する第二画像形成手段に対して第二トナー容器からトナーを補充する第四駆動源に対して制御信号を搬送するケーブルが接続されるコネクタである、請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記第二マークは、前記第三コネクタに付与され、前記第四コネクタに付与されない、請求項９または１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記第二マークは、前記第四コネクタに付与され、前記第三コネクタに付与されない、請求項９または１０に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記第二マークは、シルク印刷により前記プリント基板に形成されている、請求項９ないし１２のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記第二マークは、前記第三コネクタと前記第四コネクタとのうち前記第二マークを付与されるコネクタに対して、当該コネクタを囲むように形成される、請求項１３に記載の画像形成装置。
【請求項１５】
前記第二マークは、前記第三コネクタと前記第四コネクタとのうち前記第二マークを付与されるコネクタの周囲に形成された文字、図形または記号である、請求項１４に記載の画像形成装置。
【請求項１６】
前記第二マークは、複数のコネクタを識別するためのコネクタ識別情報に付与されたマークである、請求項１４に記載の画像形成装置。
【請求項１７】
前記第一色はブラックであり、前記第二色は有彩色である、請求項２または１０に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリント基板を共通化した画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置にはモノクロプリンタ、カラープリンタなど多種類のプリンタが存在する。近年、異なる種類のプリンタについて部品の共通化が検討されている。特許文献１によれば、プリンタに搭載されるプリント基板を覆う筐体の共通化が提案されている。
【０００３】
ところで、異なる種類のプリンタに搭載可能な共通のプリント基板が製造されれば、プリント基板の生産量が増加するのでプリント基板の製造コストが低減される。そのため、共通のプリント基板が製造されれば、プリンタのコストを低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３０１８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、共通のプリント基板がモノクロプリンタに搭載される場合、モノクロプリンタ用のケーブルのコネクタの数がプリント基板のコネクタの数と異なるので、メンテナンスや組立工程において新たな課題が生じうる。例えば、作業者が、モノクロプリンタのケーブルのコネクタを、共通のプリント基板上のカラープリンタ用のコネクタに誤って接続してしまう可能性がある。コネクタが誤って接続された場合、プリンタは正常に動作できない。また、コネクタが誤って接続された場合にコネクタのピンが曲がってしまう可能性がある。ピンの曲がったコネクタがプリント基板の正しいコネクタと接続されたとしても、このコネクタは接続不良を生じる可能性が高い。そのため、ピンの曲がったコネクタが接続されたプリンタは正常に動作できない。
【０００６】
そこで、本発明は、共通のプリント基板においてコネクタの誤接続を抑制することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、たとえば、
静電潜像が形成される感光体と、
前記静電潜像を現像する現像手段と、
前記現像手段にトナーを補給するトナー補給手段と、
前記感光体または前記トナー補給手段を駆動する駆動手段と、
前記駆動手段を制御する制御手段と、
前記制御手段が実装されるプリント基板と、を有し、
前記プリント基板は、カラー画像を形成する第一の画像形成装置とモノクロ画像を形成する第二の画像形成装置との両方に組み込み可能なプリント基板であって、
前記第一の画像形成装置と前記第二の画像形成装置との両方で使用される第一コネクタと、
前記第一の画像形成装置で使用され、前記第二の画像形成装置で使用されない第二コネクタと、
前記第一コネクタと前記第二コネクタとを区別するための第一マークであって、前記第一コネクタと前記第二コネクタとの少なくとも一方に付与された第一マークと
を有する、画像形成装置を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、共通のプリント基板においてコネクタの誤接続を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】リーダとカラープリンタとを含む画像形成装置の概略断面図
【図２】リーダとモノクロプリンタとを含む画像形成装置の概略断面図
【図３】プリント基板と制御対象との関係を示した模式図
【図４】第１実施例のプリント基板の要部模式図
【図５】第１実施例のプリント基板の要部模式図
【図６】モノクロプリンタに搭載された他のプリント基板の要部模式図
【図７】プリント基板に印刷されたマークの他の例示図
【図８】第２実施例のプリント基板の要部模式図
【図９】プリンタに着脱可能なモータアセンブリの概略断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１実施例）
実施例によれば、カラー画像を形成するカラープリンタとモノクロ画像を形成するモノクロプリンタとの両方に組み込み可能なプリント基板が提供される。プリント基板は第一コネクタ、第二コネクタおよびマークを有する。第一コネクタはカラープリンタと単色プリンタとの両方で使用される。第二コネクタはカラープリンタで使用され、単色プリンタで使用されない。マークは第一コネクタと第二コネクタとを区別するためのマークであって、第一コネクタと第二コネクタとの少なくとも一方に付与される。これにより、モノクロプリンタやカラープリンタの間で共通のプリント基板を使用した場合に、ケーブルの取り付けミスを抑制することが可能となる。
【００１１】
●カラー画像形成装置
図１はリーダ２０とカラープリンタ３０とを備える画像形成装置１００の概略断面図である。なお、リーダ２０は省略されてもよい。カラープリンタ３０は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーを用いてトナー画像を形成する。参照番号の末尾に付与されたＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの文字はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックを意味している。各色のトナー画像を形成するための構成に共通する事項が説明される際には前述の文字（Ｙ、Ｍ、Ｃ、及びＫ）は省略される。感光ドラム１は、表面に感光層が形成されたアルミシリンダである。感光ドラム１は感光体として機能する。レーザスキャナ３は光源を有し、光源からの光によって感光ドラム１を露光する。これによって感光ドラム１には静電潜像が形成される。プロセスカートリッジ５は帯電ローラ２と、現像ローラ４とを有している。帯電ローラ２は感光ドラム１の表面を一様に帯電する。なお、画像形成装置１００は、帯電ローラ２の代わりに帯電ワイヤを有する構成であってもよい。現像ローラ４はプロセスカートリッジ５に蓄積されたトナーを用いて静電潜像を現像する。これによって感光ドラム１上にトナー画像が形成される。
【００１２】
一次転写ローラ６は、感光ドラム１上のトナー画像を中間転写体７に転写する。なお、画像形成装置１００は、一次転写ローラ６の代わりに一次転写ブレードを有する構成であってもよい。中間転写体７は無端状のベルトであり、駆動ローラ８によって駆動されて回転する。なお、中間転写体７はベルトに限らず、円筒状の金属ローラ（中間転写ドラムと呼ばれている）であってもよい。中間転写体７上にはそれぞれ異なる色のトナー画像が重ねて転写され、フルカラーのトナー画像が形成される。中間転写体７はトナー画像を二次転写部に搬送する。二次転写部は、中間転写体７と二次転写ローラ９との間のニップ部である。
【００１３】
カセット１０はシートＰを収容する。ピックアップローラ１１はシートＰをピックアップして搬送路へ送り出す。搬送路に設けられた搬送ローラ１２はシートＰをレジストレーションローラ１３へ搬送する。レジストレーションローラ１３は、トナー画像が二次転写部に到着するタイミングと、シートＰが二次転写部に到着するタイミングとが一致するようにシートＰを二次転写部に供給する。
【００１４】
二次転写部は、中間転写体７と二次転写ローラ９とによって構成されている。二次転写ローラ９は、中間転写体７とともにシートＰを挟持しながら搬送することで、中間転写体７が担持しているトナー画像をシートＰに転写する。トナー画像が転写されたシートＰは定着器１４へ搬送される。定着器１４は、シートＰ上のトナー画像を加熱するためのヒータと、トナー画像が担持されたシートＰを挟持しながら当該シートＰを搬送する一対の回転部材とを有する。定着器１４は、ヒータと回転部材とによってトナー画像とシートＰとに熱と圧力を加え、トナー画像をシートＰ上に定着させる。排出ローラ１５は、定着器１４によりトナー画像が定着されたシートＰを排出トレイ上に排出する。
【００１５】
装着部１６にはトナーが収容されたトナー容器が装着される。プロセスカートリッジ５に蓄積されたトナーは、トナー画像を形成することによって消費される。画像形成装置１００は、装着部１６に装着されたトナー容器からプロセスカートリッジ５にトナーを補給する。画像形成装置１００はトナー容器が回転することによってトナー容器からプロセスカートリッジ５にトナーを補給する。なお、画像形成装置１００は、トナー容器の内部にパドルを挿入し、当該パドルを回転することによってトナー容器からプロセスカートリッジ５にトナーを補給してもよい。トナー容器はトナー補給手段として機能する。
【００１６】
操作パネル１２６は、ディスプレイと情報を入力するための複数のキーとを有している。なお、操作パネル１２６は、キーを有ない、タッチパネルディスプレイであってもよい。操作パネル１２６はプリント基板２００に接続されている。
【００１７】
●モノクロ画像形成装置
図２はリーダ２０とモノクロプリンタ３０’とを備える画像形成装置１００’の概略断面図である。画像形成装置１００’は図１に示した画像形成装置１００と共通する構成に同じ付番が付される。さらに、共通する構成の説明は省略される。画像形成装置１００’は、画像形成装置１００（図１）からカラープリント用の部品が取り除かれている。画像形成装置１００’は、画像形成装置１００（図１）のサブセットである。そのため、画像形成装置１００’および画像形成装置１００（図１）は、プリント基板２００を含め多くの部品を兼用できる。そのため、画像形成装置１００、及び１００’の製造コストを削減できる。画像形成装置１００’の部品は画像形成装置１００の部品と共通なので、その説明は省略される。
【００１８】
●プリント基板
図３はプリント基板２００と制御対象との関係を示した模式図である。プリント基板２００は画像形成装置１００、１００’の各部を制御する。プリント基板２００はカラー画像を形成する画像形成装置１００とモノクロ画像を形成する画像形成装置１００’との両方に搭載可能である。ＣＰＵ２０１は画像形成装置１００（又は画像形成装置１００’）の全体を制御する制御回路である。ＲＯＭ２０２には、各種処理を制御するための制御プログラムが格納されている。ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２０２に記憶さている制御プログラムにしたがって様々な制御シーケンスを実行する。ＲＡＭ２２２は、制御シーケンスに関係する一時的なデータを記憶する。ＲＡＭ２２２はＣＰＵ１２８が処理のために使用するシステムワークメモリとして機能する。また、ＣＰＵ２０１は操作パネル１２６のディスプレイに情報を表示したり、複数のキーを用いて操作パネル１２６から入力される情報や指示を受信したりする。
【００１９】
ＡＤＣ２０３は、温度センサ２０４から出力される電流をデジタル信号へ変換するアナログデジタル変換器である。温度センサ２０４は、定着器１４の温度に対応した電流を出力する。高圧制御回路２０５は高圧電源２０６を制御する。高圧電源２０６は、帯電ローラ２に印加される帯電電圧、現像ローラ４に印加される現像電圧、一次転写ローラ６に印加される一次転写電圧および二次転写ローラ９に印加される二次転写電圧を生成する。モータ制御回路２０７はモータユニット２１１ａ、２１１ｂを制御する。モータユニット２１１ａは感光ドラム１や現像スリーブ４を駆動するモータＭ１Ｋ、Ｍ１ＹＭＣ（図４）を含む。モータユニット２１１ｂは装着部１６に装着されたトナー容器を回転するためのモータＭ２Ｙ、Ｍ２Ｍ、Ｍ２Ｃ、Ｍ２Ｋ（図４）を含む。負荷制御回路２０８はＤＣ負荷２１３を制御する。ＤＣ負荷２１３はシートＰを搬送するために駆動するソレノイドやクラッチを含む。センサＩＦ２０９は、センサ群２１４が出力する検知信号をＣＰＵ２０１に転送するインタフェース回路である。センサ群２１４はインダクタンスセンサやフォトインタラプタである。ＡＣ駆動回路２１０は定着器１４のヒータに流れる交流電流を制御する。たとえば、ＣＰＵ２０１は、温度センサ２０４により測定された温度が目標温度となるように、定着器１４のヒータに流れる交流電流を制御する。
【００２０】
●コネクタとモータユニットとの接続
図４はカラープリンタ３０に搭載されたプリント基板２００の要部模式図である。プリント基板２００にはコネクタ３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃ、３０１ｄを含む複数のコネクタが実装されている。
【００２１】
モータユニット２１１ａは感光ドラム１Ｙ、１Ｍ、及び１Ｃや現像スリーブ４Ｙ、４Ｍ、及び４Ｃを駆動するモータＭ１ＹＭＣと、感光ドラム１Ｋや現像スリーブ４Ｋを駆動するモータＭ１Ｋを有している。制御線４０１ａは、モータ制御回路２０７とモータＭ１Ｋを通信可能に接続するための信号ケーブルである。制御線４０１ｂは、モータ制御回路２０７とモータＭ１ＹＭＣを通信可能に接続するための信号ケーブルである。コネクタ３０１ａには制御線４０１ａのコネクタが接続される。モータ制御回路２０７は制御線４０１ａを介してモータＭ１Ｋへ制御信号を出力する。コネクタ３０１ｂには制御線４０１ｂのコネクタが接続される。モータ制御回路２０７は制御線４０１ｂを介してモータＭ１ＹＭＣへ制御信号を出力する。制御線４０１ａは、第一色（例：ブラック）のトナーを用いてトナー画像を形成する第一画像形成手段を駆動する第一駆動源に対して制御信号を転送する制御線の一例である。モータＭ１Ｋは第一駆動源の一例である。制御線４０１ｂは、第一色とは異なる第二色のトナーを用いてトナー画像を形成する第二画像形成手段を駆動する第二駆動源に対して制御信号を転送する制御線の一例である。モータＭ１ＹＭＣは第二駆動源の一例である。
【００２２】
モータユニット２１１ｂは装着部１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、及び１６Ｋに装着されたトナー容器を駆動するモータＭ２Ｙ、Ｍ２Ｍ、Ｍ２Ｃ、Ｍ２Ｋを有している。制御線４０１ｃは、モータ制御回路２０７とモータＭ２Ｋを通信可能に接続するための信号ケーブルである。制御線４０１ｄは、モータ制御回路２０７とモータＭ２Ｙ、Ｍ２Ｍ、及びＭ２Ｃを通信可能に接続するための信号ケーブルである。コネクタ３０１ｃには制御線４０１ｃのコネクタが接続される。モータ制御回路２０７は制御線４０１ｃを介してモータＭ２Ｋへ制御信号を出力する。コネクタ３０１ｄには制御線４０１ｄのコネクタが接続される。モータ制御回路２０７は制御線４０１ｄを介してモータＭ２Ｙ、Ｍ２Ｍ、及びＭ２Ｃへ制御信号を出力する。制御線４０１ｃは第一色のトナーを用いてトナー画像を形成する第一画像形成手段に対して第一トナー容器からトナーを補充する第三駆動源に対して制御信号を転送する制御線の一例である。モータＭ２Ｋは第三駆動源の一例である。装着部１６Ｋに装着されたトナー容器は第一トナー容器の一例である。制御線４０１ｄは第一色とは異なる第二色のトナーを用いてトナー画像を形成する第二画像形成手段に対して第二トナー容器からトナーを補充する第四駆動源に対して制御信号を転送する制御線の一例である。モータＭ２Ｙ、Ｍ２Ｍ、Ｍ２Ｃは第四駆動源の一例である。装着部１６Ｙに装着されたトナー容器は第二トナー容器の一例である。なお、第二トナー容器は、装着部１６Ｍに装着されたトナー容器であってもよく、或いは、装着部１６Ｃに装着されたトナー容器であってもよい。第一色はブラックであってもよい。第二色はイエロー、マゼンタ、シアンなどの有彩色であってもよい。
【００２３】
●コネクタを視覚的に識別可能とする理由
図４に示すプリント基板２００のコネクタ３０１ｂの周囲にはマーク３１０ｂが付いており、プリント基板２００のコネクタ３０１ｄの周囲にはマーク３１０ｄが付いている。つまり、カラープリンタ３０’専用のコネクタ３０１ｂ、及び３０１ｄの周囲にはマークが付いている。なお、マーク３１０ｂ、及び３１０ｄはシルク印刷によってプリント基板２００に印刷されている。一方、図４に示すプリント基板２００のコネクタ３０１ａ、及び３０１ｃの周囲にはマークが付いていない。つまり、兼用のコネクタ３０１ａ、及び３０１ｃの周囲にはマークが付いていない。
【００２４】
モノクロ画像を形成する画像形成装置１００’（図２）はフルカラー画像を形成する画像形成装置１００（図１）をベースに設計されている。画像形成装置１００’ （図２）は、イエロー、マゼンタ、及びシアンのトナー画像を形成できないことを除き、画像形成装置１００（図１）と同等の機能を有する。相違点としては、画像形成装置１００’ （図２）がプロセスカートリッジ５Ｙ、５Ｍ、５ＣやモータＭ１ＹＭＣ、Ｍ２Ｙ、Ｍ２Ｃ、Ｍ２Ｍを有していないことである。なお、画像形成装置１００’（図２）は、ブラックのトナーを収容するトナー容器が装着部１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃに誤って装着されないように、装着部１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃがカバーで覆われている。
【００２５】
図５はモノクロプリンタ３０’に搭載されたプリント基板２００の要部模式図である。図５のプリント基板２００は図４のプリント基板２００と同じである。図５に示すように、プリント基板２００がモノクロプリンタ３０’に搭載された場合、プリント基板２００のコネクタ３０１ｂ、及び３０１ｄと接続される制御線のコネクタは存在しない。一方、プリント基板２００のコネクタ３０１ａは制御線４０１ａのコネクタと接続され、プリント基板２００のコネクタ３０１ｃは制御線４０１ｃのコネクタと接続される。よって、図５が示すように、モノクロプリンタ３０’は制御線４０１ｂ、４０１ｄが不要である。したがって、画像形成装置１００’の製造工程、組立工程、及びメンテナンスにおいて、作業者は、制御線４０１ａをコネクタ３０１ａに接続し、制御線４０１ｃをコネクタ３０１ｃに接続する。
【００２６】
ところで、モノクロプリンタ３０’用のモータが接続されるコネクタ３０１ａ、及び３０１ｃは、カラープリンタ３０用のモータが接続されるコネクタ３０１ｂ、及び３０１ｄと異なる。プリント基板２００がモノクロプリンタ３０’に搭載される場合、モノクロプリンタ３０’用の制御線４０１ａ、４０１ｃがコネクタ３０１ａ、及び３０１ｃに接続され、カラープリンタ３０用の制御線４０１ｂ、４０１ｄはいずれのコネクタにも接続されない。つまり、制御線４０１ｂ、及び４０１ｄはカラープリンタ３０の専用部品である。一方、ブラック用の制御線４０１ａ、４０１ｃはモノクロプリンタ３０’とカラープリンタ３０とのいずれであってもコネクタ３０１ａ、及び３０１ｃに接続される。共通部品である。つまり、プリント基板２００および制御線４０１ａ、４０１ｃは共通部品である。
【００２７】
図５が示すように、プリント基板２００がモノクロプリンタ３０’に搭載された場合、コネクタ３０１ｂ、３０１ｄには制御線のコネクタが接続されない。そのため、図５に示すプリント基板２００において、コネクタ３０１ｂ、３０１ｄの周囲にはマーク３１０ｂ、３１０ｄが付いている。マーク３１０ｂ、３１０ｄは、プリント基板２００がモノクロプリンタ３０’に搭載される際には制御線のコネクタと接続されないコネクタ３０１ｂ、３０１ｄであることを指し示している。作業者はマーク３１０ｂ、３１０ｄの有無に基づき、プリント基板２００のコネクタ３０１ｂ、３０１ｄに制御線のコネクタを接続すべきか否かを容易に判別できる。したがって、プリント基板２００に印刷されたマーク３１０ｂ、３１０ｄは、作業者が組立作業やメンテナンス作業においてコネクタ３０１ｂ、及び３０１ｄに誤って制御線４０１ａ、４０１ｃを接続することを抑制するために有効である。また、プリント基板２００のコネクタ３０１ａ、３０１ｃの周囲にはマークが付いていない。したがって、プリント基板２００がモノクロプリンタ３０’に搭載された場合、作業者は、コネクタ３０１ａ、３０１ｃに制御線４０１ａ、４０１ｃのコネクタを接続することを認識しやすい。
【００２８】
このようにプリント基板２００のコネクタ３０１ａはモノクロプリンタ３０’とカラープリンタ３０との両方で使用される共通コネクタ（第一コネクタ）の一例である。プリント基板２００のコネクタ３０１ｂはモノクロプリンタ３０’で使用され、カラープリンタ３０で使用されない専用コネクタ（第二コネクタ）の一例である。プリント基板２００のコネクタ３０１ｃはモノクロプリンタ３０’とカラープリンタ３０との両方で使用される他の共通コネクタ（第三コネクタ）の一例である。プリント基板２００のコネクタ３０１ｄはモノクロプリンタ３０’で使用され、カラープリンタ３０で使用されない他の専用コネクタ（第四コネクタ）の一例である。プリント基板２００のマーク３１０ｂ、及び３１０ｄは、共通コネクタと専用コネクタとを区別するためのマークであって、専用コネクタの周囲に形成されたマークの一例である。
【００２９】
次に、本発明の変形例について説明する。図６はモノクロプリンタ３０’に搭載されたプリント基板２００の変形例の要部模式図である。図６のプリント基板２００は図４又は図５のプリント基板２００と同じである。図６に示すように、プリント基板２００がモノクロプリンタ３０’に搭載された場合、プリント基板２００のコネクタ３０１ｂ、及び３０１ｄと接続される制御線のコネクタは存在しない。一方、プリント基板２００のコネクタ３０１ａは制御線４０１ａのコネクタと接続され、プリント基板２００のコネクタ３０１ｃは制御線４０１ｃのコネクタと接続される。
【００３０】
図６に示すプリント基板２００のコネクタ３０１ａ、及び３０１ｃの周囲にはマーク３１０ｃが付いている。一方、図６に示すプリント基板２００のコネクタ３０１ｂ、３０１ｄの周囲にはマークが付いていない。このように、プリント基板２００は、モノクロプリンタ３０’とカラープリンタ３０の両方で使用される共通のコネクタの周囲にマークが付いており、カラープリンタ３０のみで使用される専用のコネクタの周囲にマークが付いてなくてもよい。また、プリント基板２００の別の変形例としては、コネクタ３０１ｂ、３０１ｄの周囲に第１のマークが付いており、コネクタ３０１ａ、３０１ｃの周囲に第１のマークと異なる第２のマークが付いていてもよい。この場合、コネクタ３０１ｂ、３０１ｄに付与される第１のマークとコネクタ３０１ａ、３０１ｃに付与される第２のマークとは視覚的に区別可能なマークでなければならない。
【００３１】
また、図７（Ａ）、図７（Ｂ）および図７（Ｃ）はマーク３１０の他の例を示している。図７（Ａ）に示されたマーク３１０はコネクタ３０１の周囲にシルク印刷により付与された破線である。図７（Ｂ）に示されたマーク３１０はコネクタ３０１の周囲にシルク印刷により付与された文字である。この文字はモノクロプリンタ３０’において制御線が接続されないコネクタであることを意味していてもよい。図７（Ｃ）に示されたマーク３１０はコネクタを特定するための番号（コネクタ番号）を囲むように付与された枠線である。コネクタ番号は、プリント基板上に設けられた複数のコネクタに付与される固有の識別情報である。コネクタ番号はコネクタ３０１の近傍にシルク印刷により付与されている。マーク３１０もシルク印刷により付与されている。また、作業者が制御線を接続すべきコネクタか否かを判定できるように、プリント基板２００には異なる色のマークが付与されてもよい。たとえば、画像形成装置１００’においてケーブルを接続されるコネクタに第一色（例：白）のマークが付与され、ケーブルを接続されないコネクタには第二色（例：黄色）のマークが付与されもよい。
【００３２】
図６が示すように、マークは、共通コネクタの周囲に付与され、専用コネクタの周囲には付与されなくてもよい。あるいは、図４が示すように、マークは、専用コネクタの周囲に付与され、共通コネクタの周囲には付与されなくてもよい。マークは、プリント基板２００においてコネクタ３０１を囲むように付けられてもよい。図７（Ｂ）が示すように、マーク３１０は、コネクタ３０１の近傍に付与された文字、図形または記号であってもよい。また、図７（Ｃ）が示すように、マーク３１０は、複数のコネクタ３０１を識別するためのコネクタを識別するための情報（例：コネクタ番号）に付与されたマークであってもよい。このような情報はコネクタ識別情報と呼ばれてもよい。
【００３３】
（第２実施例）
図８、図９（Ａ）、および図９（Ｂ）は第２実施例のプリント基板２００の要部模式図である。図８に示すプリント基板２００は、コネクタ、及びコネクタの周囲に付けられたマークが第１実施例のコネクタ、及びマークと異なる。なお、第２実施例のプリント基板２００のその他の構成は、第１実施例のプリント基板２００の構成と同じである。そのため、共通する構成の説明はここでは省略する。
【００３４】
図８に示すプリント基板２００は、コネクタ８００〜８０９を有する。コネクタ８００はモータＭ１Ｋからの制御線のコネクタと接続される。コネクタ８０１はモータＭ１ＹＭＣからの制御線のコネクタと接続される。コネクタ８０２はモータＭ２Ｋからの制御線のコネクタと接続される。コネクタ８０３はモータＭ２Ｙ、Ｍ２Ｍ、及びＭ２Ｃからの制御線のコネクタと接続される。コネクタ８０４は二次転写ローラ９を回転するためのモータＭ３からの制御線のコネクタと接続される。他のコネクタ８０５〜８０９は操作パネル１２６、温度センサ２０４、ＤＣ負荷２１３、センサ群２１４からの制御線と接続される。
【００３５】
プリント基板２００には、コネクタ８００〜８０９の周囲にコネクタ８００〜８０９の占有領域を示すマークが付与されている。この占有領域はコネクタ８００〜８０９が実装される位置を表している。さらに、プリント基板２００には、コネクタ８００〜８０９の近傍にマーク８１０〜８１９が付与されている。マーク８１０〜８１９は、コネクタ８００〜８０９のうちのどのコネクタが接続されるのかを識別するための識別番号（Ｊ０〜Ｊ９）を含む。
【００３６】
さらに、マーク８１０、８１２、８１４は、識別番号（Ｊ０、Ｊ２、Ｊ４）が四角く囲われている。ここで、マーク８１０、８１２、及び８１４はモノクロプリンタ３０’とカラープリンタ３０との両方において使用される共通コネクタであることを示している。一方、マーク８１１、８１３は、識別番号（Ｊ１、Ｊ３）が２重に四角く囲われている。マーク８１１、及び８１３はカラープリンタ３０にのみ使用される専用コネクタであることを示している。
【００３７】
ところで、マーク８１５〜８１９に対応するコネクタ８０５〜８０９も共通コネクタである。しかし、マーク８１５〜８１９はマーク８１０、８１２、及び８１４と異なる。つまり、マーク８１５〜８１９は、マーク８１０、８１２、及び８１４のように、識別番号が四角く囲われていない。これは、カラープリンタ３０（又はモノクロプリンタ３０’）のメンテナンス作業や組み立て作業において作業者の利便性を考慮して設計されている。以下、図９を用いて、マーク８１５〜８１９がマーク８００〜８０４と異なる理由について説明する。
【００３８】
図９（Ａ）は、カラープリンタ３０（モノクロプリンタ３０’）の後方側板１０００にモータアセンブリ９００が装着された状態の概略断面図である。一方、図９（Ｂ）は、モータアセンブリ９００が後方側板１０００から取り外された状態の概略断面図である。モータアセンブリ９００はモータユニット２１１ａ、及び２１１ｂと、モータＭ３と、プリント基板２００とがハウジングに固定されたサブユニットである。ここで、モータＭ３は二次転写ローラ９を回転駆動するための駆動源である。
【００３９】
画像形成装置１００（又は１００’）は、モータアセンブリ９００が、カラープリンタ３０（モノクロプリンタ３０’）の後方側板１０００に対して着脱可能になっている。モータアセンブリ９００が後方側板１０００に装着されると、モータＭ１のギアと感光ドラム１のギアとが駆動力を伝達可能に接続され、モータＭ２のギアと補給機構を駆動するためのギアとが駆動力を伝達可能に接続される。同様に、モータアセンブリ９００が後方側板１０００に装着されると、モータＭ３のギアと二次転写ローラ９を駆動するためのギアとが駆動力を伝達可能に接続される。これによって、作業者がモータアセンブリ９００を後方側板１０００に装着することで組立作業の効率が向上する。さらに、作業者がモータアセンブリ９００を後方側板１０００から取り外すことで、メンテナンス時に作業者が感光ドラム１や二次転写ローラ９に容易にアクセス可能である。
【００４０】
ここで、モータアセンブリ９００としてプリント基板２００と同じハウジングに固定されているモータユニット２１１ａ、及び２１１ｂとモータＭ３とは、プリント基板２００と一緒に後方側板１０００から一度に取り外される。そのため、作業者がモータアセンブリ９００を後方側板１０００から取り外す際に、プリント基板２００のコネクタ８００〜８０９から全ての制御線のコネクタを取り外す必要がない。つまり、プリント基板２００のマーク８１０〜８１４は、モータアセンブリ９００を後方側板１０００から取り外す際に、コネクタ８００〜８０４から制御線のコネクタを取り外す必要がないことを作業者に認識させることができる。これによって、作業者がモータアセンブリ９００を取り外す際の手間が減り、作業時間を短くすることができる。従って、本実施形態のプリント基板２００によれば、作業者が共通コネクタと専用コネクタとを区別しやすくするだけでなく、メンテナンスの作業効率を向上することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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