(57)【要約】【課題】蓄電モジュールの変形を抑制できる蓄電装置を提供することを目的とする。【解決手段】複数の蓄電モジュール４を有し、蓄電モジュール４と蓄電モジュール４の間に導電板５を配置して蓄電モジュール４を接続した蓄電装置１において、蓄電モジュール４は、複数の電極を積層した電極積層体１１を有し、電極積層体１１の側面に封止体１２を設けて構成され、導電板５は、電極に当接して設けられ蓄電モジュール４と蓄電モジュール４の間を電気的に接続しており、蓄電モジュール４における電極以外の部材に当接して蓄電モジュール４の変形を抑制する変形抑制部５１を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の蓄電モジュールを有し、前記蓄電モジュールと前記蓄電モジュールの間に導電板を配置して前記蓄電モジュールを接続した蓄電装置において、
前記蓄電モジュールは、複数の電極を積層した積層体を有し、前記積層体の側面に封止体を設けて構成され、
前記導電板は、前記電極に当接して設けられ前記蓄電モジュールと前記蓄電モジュールの間を電気的に接続しており、前記蓄電モジュールにおける前記電極以外の部材に当接して前記蓄電モジュールの変形を抑制する変形抑制部を有する、
蓄電装置。
【請求項２】
前記変形抑制部は、前記蓄電モジュールにおける前記電極以外の部材に当接して前記電極以外の部材の変形を抑制する、
請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記変形抑制部は、前記導電板の側部を外側へ延出して形成され、前記電極以外の部材と当接する当接面を有する、
請求項１又は２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記変形抑制部は、前記導電板の側部の周囲の全周に亘って形成されている、
請求項３に記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記電極以外の部材は、前記封止体である、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蓄電装置として、例えば、特開２００５−５１６３号公報に記載されるように、バイポーラ電極を複数積層させて積層体を形成し、その積層体の側部を樹脂で封止して蓄電モジュールを形成し、このような蓄電モジュールを複数用いた蓄電装置が知られている。この蓄電装置は、導電板を介して複数の蓄電モジュールを接続して構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−５１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような蓄電装置にあっては、図７に示すように、蓄電モジュールにおいて、バイポーラ電極１０１を積層した積層体１０２の側部を封止体１０３により封止し、封止体１０３の端部を内側に屈曲させてオーバーハング部１０３ａを形成することが考えられる。オーバーハング部１０３ａは、積層体１０２の内側に延びることにより、積層体１０２の端部の広がりを抑えることができる。ところが、蓄電装置の使用時などにおいて、蓄電モジュールの内部圧力が上昇する場合がある。この場合、図８に示すように、封止体１０３のオーバーハング部１０３ａに内圧が加わり、蓄電モジュールの一部である封止体１０３が変形するおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、蓄電モジュールの変形を的確に抑制できる蓄電装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明に係る蓄電装置は、複数の蓄電モジュールを有し、蓄電モジュールと蓄電モジュールの間に導電板を配置して蓄電モジュールを接続した蓄電装置において、蓄電モジュールは、複数の電極を積層した積層体を有し、積層体の側面に封止体を設けて構成され、導電板は、電極に当接して設けられ蓄電モジュールと蓄電モジュールの間を電気的に接続しており、蓄電モジュールにおける電極以外の部材に当接して蓄電モジュールの変形を抑制する変形抑制部を有して構成されている。この蓄電装置によれば、導電板が蓄電モジュールにおける電極以外の部材に当接して蓄電モジュールの変形を抑制する変形抑制部を有している。このため、蓄電モジュールの内圧が上昇した場合でも導電板の変形抑制部によって蓄電モジュールの変形を抑制することができる。
【０００７】
また、本発明に係る蓄電装置において、変形抑制部は、蓄電モジュールにおける電極以外の部材に当接して電極以外の部材の変形を抑制してもよい。この場合、電極以外の部材に当接面を当接させて、電極以外の部材の変形を確実に抑制することができる。
【０００８】
また、本発明に係る蓄電装置において、変形抑制部は、導電板の側部を外側へ延出して形成され、電極以外の部材と当接する当接面を有していてもよい。この場合、電極以外の部材に当接面を当接させて、蓄電モジュールの変形を確実に抑制することができる。
【０００９】
また、本発明に係る蓄電装置において、変形抑制部は、導電板の側部の周囲の全周に亘って形成されていてもよい。この場合、蓄電モジュールの各箇所で生じ得る変形を確実に抑制することができる。
【００１０】
また、本発明に係る蓄電装置において、電極以外の部材は封止体であってもよい。この場合、導電板が封止体に当接する変形抑制部を有している。このため、蓄電モジュールの内圧が上昇した場合でも導電板の変形抑制部によって封止体の変形が抑制され、蓄電モジュールの変形が抑制される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、蓄電モジュールの変形を的確に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る蓄電装置の概略断面図である。
【図２】図１の蓄電装置における蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。
【図３】図２の蓄電モジュールの平面図である。
【図４】図１の蓄電装置における変形抑制部の説明図である。
【図５】図１の蓄電装置における変形抑制部の説明図である。
【図６】図１の蓄電装置における変形抑制部の変形例である。
【図７】背景技術の説明図である。
【図８】背景技術の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１４】
図１は、本実施形態に係る蓄電装置１の概略断面図である。蓄電装置１は、複数の蓄電モジュール４を有する装置であり、例えば、フォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。この蓄電装置１は、蓄電モジュール４の間に導電板５を配置して蓄電モジュール４を複数接続して構成されている。すなわち、蓄電装置１は、蓄電モジュール４と蓄電モジュール４と間に導電板５を配置し、導電板５を介して複数の蓄電モジュール４を電気的に接続して構成されている。例えば、蓄電装置１は、積層された複数の蓄電モジュール４を含むモジュール積層体２と、モジュール積層体２に対してその積層方向（ここでは、後述する電極積層体１１における電極の積層方向Ｄ）に拘束荷重を付加する拘束部材３とを備えている。
【００１５】
モジュール積層体２は、複数の蓄電モジュール４と、複数の導電板５と、を含む。図１では、三つの蓄電モジュール４と四つの導電板５を備えるモジュール積層体２を示しているが、蓄電モジュール４は三つ以外の数であってもよいし、導電板５は四つ以外の数であってもよい。蓄電モジュール４は、バイポーラ電池であり、積層方向Ｄから見て矩形状をなしている。蓄電モジュール４は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池、又は電気二重層キャパシタである。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。
【００１６】
積層方向Ｄに互いに隣り合う蓄電モジュール４同士は、導電板５を介して電気的に接続されている。導電板５は、積層方向Ｄに互いに隣り合う蓄電モジュール４間と、積層端に位置する蓄電モジュール４の積層方向Ｄの外側と、にそれぞれ配置されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の積層方向Ｄの外側に配置された一方の導電板５には、正極端子６が接続されている。積層端に位置する蓄電モジュール４の積層方向Ｄの外側に配置された他方の導電板５には、負極端子７が接続されている。正極端子６及び負極端子７は、例えば導電板５の縁部から積層方向Ｄに交差する方向に引き出されている。正極端子６及び負極端子７により、蓄電装置１の充放電が実施される。
【００１７】
導電板５の内部には、例えば、空気等の冷媒を流通させる複数の流路５ａが設けられている。流路５ａは、例えば、積層方向Ｄと、正極端子６及び負極端子７の引き出し方向と、にそれぞれ交差（直交）する方向に沿って延在している。導電板５は、蓄電モジュール４同士を電気的に接続する接続部材としての機能のほか、これらの流路５ａに冷媒を流通させることにより、蓄電モジュール４で発生した熱を放熱する放熱板としての機能を併せ持つ。なお、図１の例では、積層方向Ｄから見た導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積よりも小さいが、放熱性の向上の観点から、導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積と同じであってもよく、蓄電モジュール４の面積よりも大きくてもよい。
【００１８】
拘束部材３は、モジュール積層体２を積層方向Ｄに挟む一対のエンドプレート８と、エンドプレート８同士を締結する締結ボルト９及びナット１０と、によって構成されている。エンドプレート８は、積層方向Ｄから見た蓄電モジュール４及び導電板５の面積よりも一回り大きい面積を有する矩形の金属板である。エンドプレート８の積層方向Ｄの内側面（モジュール積層体２側に向いた面）には、電気絶縁性を有するフィルムＦが設けられている。フィルムＦにより、エンドプレート８と導電板５との間が絶縁されている。
【００１９】
エンドプレート８には、モジュール積層体２と積層方向Ｄに重なる部位よりも外周側の縁部に挿通孔８ａが設けられている。締結ボルト９は、一方のエンドプレート８の挿通孔８ａから他方のエンドプレート８の挿通孔８ａに向かって通され、他方のエンドプレート８の挿通孔８ａから突出した締結ボルト９の先端部分には、ナット１０が螺合されている。これにより、蓄電モジュール４及び導電板５がエンドプレート８によって挟持されてモジュール積層体２としてユニット化されると共に、モジュール積層体２に対して積層方向Ｄに拘束荷重が付加される。
【００２０】
次に、蓄電モジュール４の構成について詳細に説明する。
【００２１】
図２は、図１に示された蓄電モジュール４の内部構成を示す概略断面図である。図２に示されるように、蓄電モジュール４は、複数のバイポーラ電極１４を積層した電極積層体（積層体）１１を有し、この電極積層体１１の側面に封止体１２を設けて構成されている。電極積層体１１は、セパレータ１３、セパレータ１３を介して、積層方向Ｄに沿って積層された複数の電極（複数のバイポーラ電極１４、単一の負極終端電極１８及び単一の正極終端電極１９）を含む。ここでは、電極積層体１１の積層方向Ｄはモジュール積層体２の積層方向と一致している。電極積層体１１は、積層方向Ｄに延びる側面１１ｂを有している。
【００２２】
バイポーラ電極１４は、電極板１５、正極１６及び負極１７を含んでいる。正極１６は、電極板１５の第１面１５ａに設けられている。負極１７は、電極板１５の第１面１５ａに対して反対側の第２面１５ｂに設けられている。電極板１５は、例えば、ニッケル又はニッケルメッキ鋼板といった金属からなる。一例として、電極板１５は、ニッケルからなる矩形の金属箔である。電極板１５は、積層方向Ｄから見て矩形状の外縁１５ｄを含んでいる。
【００２３】
正極１６は、正極活物質が電極板１５に塗工されることにより形成される正極活物質層である。正極１６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。正極１６は、積層方向Ｄから見て矩形状の外縁１６ｄを含んでいる。負極１７は、負極活物質が電極板１５に塗工されることにより形成される負極活物質層である。負極１７を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。負極１７は、積層方向Ｄから見て矩形状の外縁１７ｄを含んでいる。
【００２４】
本実施形態では、例えば、電極板１５の第２面１５ｂにおける負極１７の形成領域は、電極板１５の第１面１５ａにおける正極１６の形成領域に対して大きくなっている。つまり、負極１７の外縁１７ｄは、正極１６の外縁１６ｄよりも一回り大きい。電極板１５の周縁部１５ｃは、矩形枠状をなし、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域となっている。つまり、電極板１５の周縁部１５ｃは、積層方向Ｄから見て、電極板１５における正極１６及び負極１７が形成された領域以外の部分であって、正極１６及び負極１７を包囲する部分である。なお、バイポーラ電極１４、負極終端電極１８、及び正極終端電極１９の表面は、それぞれ電極板１５の周縁部１５ｃにおける第１面１５ａ及び第２面１５ｂを含んでいる。
【００２５】
電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の正極１６は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄに隣り合う別のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の負極１７は、セパレータ１３を挟んで積層方向Ｄに隣り合うさらに別のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。
【００２６】
負極終端電極１８は、電極板１５、及び電極板１５の第２面１５ｂに設けられた負極１７を含んでいる。負極終端電極１８は、正極１６を含んでいない。すなわち、負極終端電極１８の電極板１５の第１面１５ａには、活物質層が設けられていない（すなわち、負極終端電極１８の第１面１５ａの全体が露出している）。負極終端電極１８は、第２面１５ｂが電極積層体１１の積層方向Ｄの内側（積層方向Ｄについての中心側）に向くように、積層方向Ｄの一端に配置されている。負極終端電極１８の負極１７は、セパレータ１３を介して、積層方向Ｄの一端のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。
【００２７】
正極終端電極１９は、電極板１５、及び電極板１５の第１面１５ａに設けられた正極１６を含んでいる。正極終端電極１９は、負極１７を含んでいない。すなわち、正極終端電極１９の電極板１５の第２面１５ｂには、活物質層が設けられていない（すなわち、正極終端電極１９の第２面１５ｂの全体が露出している）。正極終端電極１９は、第１面１５ａが電極積層体１１の積層方向Ｄの内側に向くように、積層方向Ｄの他端に配置されている。正極終端電極１９の正極１６は、セパレータ１３を介して、積層方向Ｄの他端のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。
【００２８】
負極終端電極１８の電極板１５の第１面１５ａには、導電板５が接触している。また、正極終端電極１９の電極板１５の第２面１５ｂには、隣接する蓄電モジュール４の導電板５が接触している。拘束部材３からの拘束荷重は、導電板５を介して負極終端電極１８及び正極終端電極１９から電極積層体１１に付加される。すなわち、導電板５は、積層方向Ｄに沿って電極積層体１１に拘束荷重を付加する拘束部材でもある。
【００２９】
セパレータ１３は、例えばシート状に形成されている。セパレータ１３としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。セパレータ１３は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されたものであってもよい。なお、セパレータ１３は、シート状に限られず、袋状のものを用いてもよい。
【００３０】
バイポーラ電極１４には、中間樹脂部２３が設けられている。中間樹脂部２３は、バイポーラ電極１４、１４の間を封止する一次シールとして機能する。中間樹脂部２３は、バイポーラ電極１４の外縁に沿って設けられ、バイポーラ電極１４の全周に亘って設けられている。中間樹脂部２３は、電極板１５の外縁に接合して設けられている。この中間樹脂部２３の端部は、封止体１２に接合されている。つまり、バイポーラ電極１４は、中間樹脂部２３を介して封止体１２に接合され、封止体１２に支持されている。中間樹脂部２３は、例えば第１中間樹脂部２３１と第２中間樹脂部２３２を含んで構成される。なお、中間樹脂部２３は、単一の部材により構成される場合もある。
【００３１】
バイポーラ電極１４には、負極終端樹脂部２４が設けられている。負極終端樹脂部２４は、電極積層体１１の積層方向Ｄの端部に設けられる部材であり、電極積層体１１の端部を封止する一次シールとして機能する。負極終端樹脂部２４は、例えば矩形枠状に形成され、負極終端電極１８の表面に溶着されている。負極終端電極１８は、電極積層体１１の端部に配置される電極であり、電極板１５と負極１７により構成されている。
【００３２】
バイポーラ電極１４には、正極終端樹脂部２６が設けられている。正極終端樹脂部２６は、電極積層体１１の積層方向Ｄの端部に設けられる部材であり、電極積層体１１の端部を封止する一次シールとして機能する。正極終端樹脂部２６は、例えば矩形枠状に形成され、正極終端電極１９の表面に溶着されている。正極終端電極１９は、電極積層体１１の端部に配置される電極であり、電極板１５と正極１６により構成されている。
【００３３】
封止体１２は、電極積層体１１の側面１１ｂの外縁に沿って設けられている。この封止体１２は、矩形枠状に形成されており、電極積層体１１の側面１１ｂを封止する二次シールとして機能する。封止体１２は、本体部１２ａ及びオーバーハング部１２ｂを含み、例えば絶縁性の樹脂によって形成されている。本体部１２ａは、電極積層体１１の側面１１ｂを覆うように形成されている。例えば、本体部１２ａは、電極積層体１１の全周に亘ってその側面１１ｂを覆っている。オーバーハング部１２ｂは、本体部１２ａの端部において電極積層体１１の内側へ屈曲して延びている。オーバーハング部１２ｂは、本体部１２ａの両端にそれぞれ形成されており、電極積層体１１の積層方向Ｄへの拡がりを抑制している。
【００３４】
封止体１２は、積層方向Ｄに沿って互いに隣接するバイポーラ電極１４の間、積層方向Ｄに沿って互いに隣接する負極終端電極１８とバイポーラ電極１４との間、及び、積層方向Ｄに沿って互いに隣接する正極終端電極１９とバイポーラ電極１４との間をそれぞれ封止している。これにより、バイポーラ電極１４の間、負極終端電極１８とバイポーラ電極１４との間、及び、正極終端電極１９とバイポーラ電極１４との間には、それぞれ気密（液密）に仕切られた内部空間Ｖが形成されている。この内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ水溶液からなる電解液（不図示）が収容されている。すなわち、第１樹脂部２１は、積層方向Ｄに沿って隣接する電極の間に電解液が収容される内部空間Ｖを形成すると共に、内部空間Ｖを封止するためのものである。電解液は、セパレータ１３、正極１６及び負極１７内に含浸されている。
【００３５】
封止体１２は、例えば、絶縁性の樹脂であって、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等から構成され得る。
【００３６】
図３は、積層方向Ｄから見た場合における蓄電モジュール４の平面図である。図３に示すように、蓄電モジュール４は、矩形状の電極積層体１１の外縁に封止体１２を設けて構成されている。電極積層体１１は、複数のバイポーラ電極１４を積層して設けられており、バイポーラ電極１４の積層方向と直交する方向の断面が矩形となっている。封止体１２は、電極積層体１１の外縁に全周に亘って連続して設けられている。つまり、封止体１２は、電極積層体１１を積層方向から見た場合の電極積層体１１の外縁に全周に亘って連続して設けられ、矩形枠状を呈している。
【００３７】
図４に導電板５の断面図を示す。図４は、電極積層体１１の積層方向Ｄにおける導電板５の断面を示している。導電板５は、電極積層体１１の負極終端電極１８又は正極終端電極１９に当接して設けられている。これにより、導電板５は、蓄電モジュール４と蓄電モジュール４の間を電気的に接続している。
【００３８】
導電板５には、変形抑制部５１が形成されている。変形抑制部５１は、蓄電モジュール４の変形を抑制する部位であり、蓄電モジュール４の電極以外の部材に当接して蓄電モジュール４の変形を抑制する。例えば、変形抑制部５１は、導電板５の側部を外側に延出して設けられ、当接面５１ａが形成されている。当接面５１ａは、電極以外の部材と当接する面であり、電極と当接する面と平行に形成されている。具体的には、変形抑制部５１は封止体１２と当接するように設けられ、当接面５１ａはオーバーハング部１２ｂの表面に当接している。変形抑制部５１は、電極と当接する面から積層方向Ｄへ所定の距離の位置から外側へ延出して設けられ、当接面５１ａが封止体１２のオーバーハング部１２ｂに当接する位置まで延びている。つまり、変形抑制部５１は、導電板５を外側へ延ばし、導電板５の角部に段差を設けることにより形成されている。ここで、外側とは、積層方向Ｄから見て、蓄電モジュール４の中心から遠ざかる側を意味する。なお、内側とは、積層方向Ｄから見て、蓄電モジュール４の中心の側を意味する。
【００３９】
変形抑制部５１は、導電板５の周囲の全周に亘って形成されていてもよいし、導電板５の周囲の一部のみに形成されていてもよい。変形抑制部５１を導電板５の周囲の全周に亘って形成する場合、蓄電モジュール４の変形を確実に抑制することができる。また、変形抑制部５１を導電板５の周囲の一部にのみ形成する場合、変形抑制部５１の形成による重量増加を低減させることができる。なお、変形抑制部５１を形成することにより、導電板５と封止体１２は機械的に接合されるが、封止体１２を絶縁性の樹脂により形成することにより、導電板５と封止体１２は電気的には接続されていない。
【００４０】
次に、本実施形態に係る蓄電装置１の変形抑制機能について説明する。
【００４１】
図２において、蓄電装置１がバッテリとして使用される場合、蓄電モジュール４の内圧が上昇する場合がある。すなわち、電極積層体１１の内圧が上昇し、封止体１２に荷重が加わる場合がある。この場合、封止体１２のオーバーハング部１２ｂなどでは、電極積層体１１側から積層方向Ｄの荷重が加わることとなる。
【００４２】
その際、封止体１２において、できるだけ変形せずに荷重を受け止めることが要求される。そこで、本実施形態に係る蓄電装置１は、導電板５に変形抑制部５１を設け、変形抑制部５１を封止体１２に当接させている。すなわち、図４に示すように、導電板５の変形抑制部５１が封止体１２のオーバーハング部１２ｂに当接しており、変形抑制部５１が封止体１２のオーバーハング部１２ｂを積層方向Ｄに押圧している。
【００４３】
このため、図５に示すように、電極積層体１１の内圧の上昇により封止体１２のオーバーハング部１２ｂに電極積層体１１側から荷重Ｐが加わる場合であっても、変形抑制部５１により荷重Ｐを受け止めることができる。従って、封止体１２が変形することが抑制される。また、変形抑制部５１がオーバーハング部１２ｂに当接しているため、オーバーハング部１２ｂに電極積層体１１側から荷重Ｐが加わっても、オーバーハング部１２ｂに内部応力が集中することが抑制される。仮に、導電板５に変形抑制部５１が設けられていない場合には、図８に示すように、電極積層体側から荷重により封止体が変形するおそれがある。本実施形態に係る蓄電装置１では、このような変形を的確に抑制することが可能となる。
【００４４】
以上のように、本実施形態に係る蓄電装置１によれば、蓄電モジュール４における電極以外の部材に当接して電極以外の部材の変形を抑制する変形抑制部５１が設けられている。このため、蓄電モジュール４の内圧が上昇した場合でも変形抑制部５１によって蓄電モジュール４の変形を抑制することができる。
【００４５】
また、本実施形態に係る蓄電装置１によれば、変形抑制部５１が導電板５の側部を外側へ延出して形成され、電極以外の部材と当接する当接面５１ａを有している。このため、電極以外の部材に当接面５１ａを当接させて、蓄電モジュール４の変形を確実に抑制することができる。
【００４６】
また、本実施形態に係る蓄電装置１において、変形抑制部５１が導電板５の側部の周囲の全周に亘って形成されることにより、蓄電モジュール４の各箇所で生じ得る変形を確実に抑制することができる。
【００４７】
また、本実施形態に係る蓄電装置１によれば、変形抑制部５１は、蓄電モジュール４の封止体１２に当接して封止体１２の変形を抑制する。すなわち、蓄電モジュール４の内圧が上昇した場合でも変形抑制部５１によって封止体１２の変形を抑制することができる。
【００４８】
また、本実施形態に係る蓄電装置１によれば、変形抑制部５１が導電板５に形成されている。このため、封止体１２などの蓄電モジュール４の変形を抑制するために、導電板５と別個に変形抑制部材を設ける必要がない。従って、部品点数を追加することなく、蓄電モジュール４の変形を抑制することができる。
【００４９】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。
【００５０】
例えば、上述した実施形態では、変形抑制部５１が電極以外の部材として封止体１２（二次シール）に当接して設けられる場合について説明したが、変形抑制部５１は、一次シールである負極終端樹脂部２４や正極終端樹脂部２６に当接して設けられていてもよい。
【００５１】
具体的には、図６に示すように、変形抑制部５１は、負極終端樹脂部２４に当接する当接面５１ｂを有しており、負極終端樹脂部２４に当接して設けられる。このため、蓄電モジュール４の内圧が上昇して負極終端樹脂部２４が電極積層体１１側から荷重Ｐを受ける場合であっても、変形抑制部５１により荷重Ｐを受け止めることができる。従って、負極終端樹脂部２４が変形することが抑制される。また、変形抑制部５１が負極終端樹脂部２４に当接しているため、負極終端樹脂部２４が電極積層体１１側から荷重Ｐを受ける場合であっても、負極終端樹脂部２４に内部応力が集中することが抑制される。なお、この場合、変形抑制部５１は、負極終端樹脂部２４にのみ当接していてもよい。つまり、変形抑制部５１は、二次シール（封止体１２）に当接しておらず、一次シール（負極終端樹脂部２４）にのみ当接するように設けられる場合もある。
【００５２】
また、上述した実施形態では、変形抑制部５１が電極以外の部材として封止体１２（二次シール）に当接して設けられる場合について説明したが、変形抑制部５１は、電極に取り付けられる金属箔に当接するように設けられていてもよい。例えば、負極終端電極１８の表面にニッケル箔が取り付けられている場合、このニッケル箔に変形抑制部５１が当接するように設けられていてもよい。これにより、蓄電モジュール４の内圧の上昇によりニッケル箔が荷重を受けたとしても、変形抑制部５１によりニッケル箔が変形することが抑制される。
【００５３】
また、上述した実施形態では、蓄電装置１をフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いる場合について説明したが、その他の用途に用いるものであってもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１…蓄電装置、４…蓄電モジュール、５…導電板、１１…電極積層体（積層体）、１２…封止体、１２ａ…本体部、１２ｂ…オーバーハング部、１４…バイポーラ電極、１５…電極板、１５ａ…第１面、１５ｂ…第２面、１６…正極、１７…負極、１８…負極終端電極、１９…正極終端電極、２３…中間樹脂部、２４…負極終端樹脂部、２６…正極終端樹脂部、５１…変形抑制部、５１ａ…当接面、５１ｂ…当接面、Ｄ…積層方向、Ｐ…荷重。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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