(57)【要約】【課題】、高圧エアを用いることなくスリーブ印刷版を確実に固定することができるとともに、スリーブ印刷版の位置精度を向上させることができ、精度良く印刷を行うことが可能なスリーブ印刷版用版胴を提供する。【解決手段】軸線に沿って延びる円筒面を有し、この円筒面に円筒形状をなすスリーブ印刷版が着脱可能に取り付けられるスリーブ印刷版用版胴であって、版胴本体と、この版胴本体の外周面に形成された径方向内方に向けて凹んだ凹部と、この凹部に収容されるとともに径方向に向けて出没する固定部材２０と、を有し、前記スリーブ印刷版の位置を決定する位置決めピン１５が、固定部材２０の周方向中央部において前記版胴本体の径方向に向けて延在するように配置されるとともに、固定部材２０とは独立して設けられている。【選択図】図４
2020163610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線に沿って延びる円筒面を有し、この円筒面に円筒形状をなすスリーブ印刷版が着脱可能に取り付けられるスリーブ印刷版用版胴であって、
版胴本体と、この版胴本体の外周面に形成された径方向内方に向けて凹んだ凹部と、この凹部に収容されるとともに径方向に向けて出没する固定部材と、を有し、
前記スリーブ印刷版の位置を決定する位置決めピンが、前記固定部材の周方向中央部において前記版胴本体の径方向に向けて延在するように配置されるとともに、前記固定部材とは独立して設けられていることを特徴とするスリーブ印刷版用版胴。
【請求項２】
前記固定部材の径方向外方を向く面には、前記版胴本体の外周面よりも前記スリーブ印刷版との摩擦力が大きくなるように、滑り止め手段が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスリーブ印刷版用版胴。
【請求項３】
前記固定部材が複数配設されており、前記位置決めピンは、複数の前記固定部材の一つに配設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスリーブ印刷版用版胴。
【請求項４】
円筒形状をなすスリーブ印刷版を、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスリーブ印刷版用版胴に固定するスリーブ印刷版の固定方法であって、
前記スリーブ印刷版には、前記位置決めピンに係合する位置決め用切欠部が形成されており、
前記固定部材を径方向内方に後退させた状態で、前記スリーブ印刷版を装着して、前記位置決め用切欠部に前記位置決めピンを係合させ、
前記固定部材を径方向外方に張り出すことで、前記スリーブ印刷版が固定されることを特徴とするスリーブ印刷版の固定方法。
【請求項５】
円筒形状をなすスリーブ印刷版の外周面に形成された画像パターンを、缶胴に印刷する缶の印刷装置であって、
前記スリーブ印刷版が請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスリーブ印刷版用版胴に装着されていることを特徴とする缶の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸線に沿って延びる円筒面を有し、この円筒面に円筒形状をなすスリーブ印刷版が着脱可能に取り付けられるスリーブ印刷版用版胴、このスリーブ印刷版用版胴にスリーブ印刷版を固定するスリーブ印刷版の固定方法、及び、このスリーブ印刷版用版胴を備えた缶の印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上述の円筒形状をなす印刷刷版（以下、スリーブ印刷版と称す）は、各種印刷に使用されている。このスリーブ印刷版は、例えば特許文献１のように、版胴に嵌挿することで、版胴の外周面に密着するように固定される。ここで、従来の版胴は、中空のエア室を有する略円筒状に形成されており、その軸方向端面からエア室内に貫通するエア供給孔と、その外周面からエア室内に貫通するエア吹出孔とを形成して構成されている。 
【０００３】
この版胴においては、エア供給孔からエア室内にエアを導入してエア室の圧力を上げると、この圧力上昇に伴ってエア吹出孔から高圧エアが吹き出す構成とされている。
ここで、スリーブ印刷版を版胴に対して着脱する際には、エア吹出孔を塞ぐように版胴の外周面にスリーブ印刷版を装着した状態において、エア吹出孔から高圧エアを吹き出してスリーブ印刷版の内周孔を拡径し、スリーブ印刷版を着脱することになる。
【０００４】
しかしながら、上述のように高圧エアを用いる版胴においては、スリーブ印刷版の材質や厚みによっては、高圧エアによってもスリーブ印刷版を十分に拡径することができず、スリーブ印刷版を容易に着脱することができないおそれがあった。
また、高圧エアの供給機構が必要となるため、スリーブ印刷版を装着するための設備構成が複雑となるおそれがあった。
【０００５】
ここで、特許文献２、３には、平板状の印刷版を版胴の外周面に沿って曲げた状態で版胴に固定する方法として、版胴の外周面の一部に設けられた固定部材を径方向外方に向けて張り出すことによって、前記印刷版を固定する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２７２６８２号公報
【特許文献２】特公平０１−０５５１０７号公報
【特許文献３】特開２０１２−０９１３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、引用文献２，３においては、平板状の印刷版を版胴の外周面に沿って曲げた状態で版胴に固定するものであり、円筒形状をなすスリーブ印刷版を固定することは想定していなかった。
ここで、スリーブ印刷版においては、円筒形状をなすスリーブ本体の外周面に画像部が形成されており、引用文献２，３に開示されたように、固定部材によってスリーブ印刷版を内周側から押圧した場合には、画像部に歪みが生じ、精度良く印刷することができないおそれがあった。
また、スリーブ印刷版においては、固定が不十分であると、周方向及び軸線方向に移動するおそれがあり、位置精度が不十分となるおそれがあった。
【０００８】
本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであって、高圧エアを用いることなくスリーブ印刷版を確実に固定することができるとともに、スリーブ印刷版の位置精度を向上させることができ、精度良く印刷を行うことが可能なスリーブ印刷版用版胴、スリーブ印刷版の固定方法、及び、このスリーブ印刷版用版胴を備えた缶の印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の課題を解決するために、本発明に係るスリーブ印刷版用版胴は、軸線に沿って延びる円筒面を有し、この円筒面に円筒形状をなすスリーブ印刷版が着脱可能に取り付けられるスリーブ印刷版用版胴であって、版胴本体と、この版胴本体の外周面に形成された径方向内方に向けて凹んだ凹部と、この凹部に収容されるとともに径方向に向けて出没する固定部材と、を有し、前記スリーブ印刷版の位置を決定する位置決めピンが、前記固定部材の周方向中央部において前記版胴本体の径方向に向けて延在するように配置されるとともに、前記固定部材とは独立して設けられていることを特徴としている。
【００１０】
この構成のスリーブ印刷版用版胴によれば、前記スリーブ印刷版の位置を決定する位置決めピンが、前記固定部材の周方向中央部において前記版胴本体の径方向に向けて延在するように配置されるとともに、前記固定部材とは独立して設けられているので、位置決めピンによってスリーブ印刷版の位置を決めた状態で、前記固定部材を径方向外方に張り出すことでスリーブ印刷版を固定することができ、スリーブ印刷版の位置精度を向上させることができる。よって、精度良く印刷を行うことが可能となる。
【００１１】
ここで、本発明のスリーブ印刷版用版胴においては、前記固定部材の径方向外方を向く面には、前記版胴本体の外周面よりも前記スリーブ印刷版との摩擦力が大きくなるように、滑り止め手段が形成されていることが好ましい。
この場合、前記固定部材の径方向外方を向く面に滑り止め手段が形成されており、前記固定部材の径方向外方を向く面の前記スリーブ印刷版との摩擦力が、前記版胴本体の外周面よりも大きくなるように構成されているので、前記固定部材を張り出した際に、スリーブ印刷版と固定部材との間ですべりが生じることを抑制でき、さらに強固にスリーブ印刷版を固定することが可能となる。
【００１２】
また、本発明のスリーブ印刷版用版胴においては、前記固定部材が複数配設されており、前記位置決めピンは、複数の前記固定部材の一つに配設されていてもよい。
この場合、前記固定部材が複数配設されているので、前記スリーブ印刷版を強固に固定することができる。そして、前記位置決めピンが、複数の前記固定部材の一つに配設されているので、スリーブ印刷版を確実に位置決めすることが可能となる。
【００１３】
本発明のスリーブ印刷版の固定方法は、円筒形状をなすスリーブ印刷版を、前述のスリーブ印刷版用版胴に固定するスリーブ印刷版の固定方法であって、前記スリーブ印刷版には、前記位置決めピンに係合する位置決め用切欠部が形成されており、前記固定部材を径方向内方に後退させた状態で、前記スリーブ印刷版を装着して、前記位置決め用切欠部に前記位置決めピンを係合させ、前記固定部材を径方向外方に張り出すことで、前記スリーブ印刷版が固定されることを特徴としている。
【００１４】
この構成のスリーブ印刷版の固定方法によれば、前記固定部材を径方向内方に後退させた状態で、前記スリーブ印刷版を装着して、前記位置決め用切欠部に前記位置決めピンを係合させ、前記固定部材を径方向外方に張り出すことで、前記スリーブ印刷版が固定される構成とされているので、前記スリーブ印刷版を精度良く位置決めした状態で、固定部材によって固定することができる。よって、スリーブ印刷版を確実に位置決めすることができ、精度良く印刷を行うことが可能となる。
【００１５】
本発明の缶の印刷装置は、円筒形状をなすスリーブ印刷版の外周面に形成された画像パターンを、缶胴に印刷する缶の印刷装置であって、前記スリーブ印刷版が前述のスリーブ印刷版用版胴に装着されていることを特徴としている。
このような構成とされた缶の印刷装置によれば、スリーブ印刷版とスリーブ印刷版用版胴とが強固に固定されるとともに、スリーブ印刷版を位置精度良く配置することができ、安定した印刷作業を行うことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、高圧エアを用いることなくスリーブ印刷版を確実に固定することができるとともに、スリーブ印刷版の位置精度を向上させることができ、精度良く印刷を行うことが可能なスリーブ印刷版用版胴、スリーブ印刷版の固定方法、及び、このスリーブ印刷版用版胴を備えた缶の印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態において用いられるスリーブ印刷版の一例を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施形態であるスリーブ印刷版用版胴の概略説明図である。（ａ）が正面図、（ｂ）が軸線に沿った断面図である。
【図３】本実施形態における版胴本体の説明図である。
【図４】本実施形態における固定部材及び位置決めピンの配置位置を示す説明図である。（ａ）が正面図、（ｂ）が上面図である。
【図５】本実施形態における固定部材が凹部に収容された状態を示す説明図である。
【図６】本実施形態であるスリーブ印刷版用版胴を備えた缶の印刷装置の概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明の実施の形態について添付した図面を参照して説明する。
まず、本実施形態において使用されるスリーブ印刷版３０について、図１を用いて説明する。
【００１９】
スリーブ印刷版３０は、図１に示すように、軸線Ｌに沿って延びる円筒形状をなすスリーブ本体３１と、このスリーブ本体３１の外周面に配設され、缶に印刷される画像パターンが形成された画像部３３と、を備えている。
スリーブ印刷版３０の軸線Ｌ方向一端側（図１において右上側）部分には、位置決め用切欠部３５が形成されている。
【００２０】
スリーブ本体３１は、例えば、樹脂、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、金属等で構成されており、本実施形態では、ニッケル（Ｎｉ）で構成されたものとされている。
【００２１】
画像部３３は、例えばレーザー光による彫刻が可能な感光性樹脂からなる版材にエッチングやレーザー加工によって画像パターンを形成したものであり、いわゆる凸版とされている。
本実施形態では、２つの画像部３３，３３が軸線Ｌを挟んで対向する位置（１８０°対向位置）に配設されている。  
【００２２】
ここで、本実施形態におけるスリーブ印刷版３０は、上述のように、ニッケル等の金属で構成されていることから、高圧エアによって十分に拡径することができない。
このため、このスリーブ印刷版３０は、本実施形態に係るスリーブ印刷版用版胴１０に装着されて使用される。
【００２３】
次に、本実施形態に係るスリーブ印刷版用版胴１０について、図２から図５を参照して説明する。
このスリーブ印刷版用版胴１０は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、概略円筒状をなす版胴本体１１を備えている。この版胴本体１１には、印刷装置の回転駆動軸（図示なし）が挿入される内周孔１２が設けられている。本実施形態では、内周孔１２は軸線Ｏ方向先端側（図２（ｂ）において左側）に向かうに従い漸次縮径するテーパ孔とされており、回転駆動軸の先端も軸線Ｏ方向先端側（図１において左側）に向かうに従い漸次縮径するテーパ軸とされている。このように内周孔１２と回転駆動軸とがテーパ嵌合されることにより、版胴本体１１と回転駆動軸との軸線Ｏ方向の相対位置が決定されることになる。
【００２４】
そして、版胴本体１１の外周面には、径方向内方に向けて凹む複数の凹部１８が形成されている。これら複数の凹部１８は、版胴本体１１の周方向に等間隔に配置されており、本実施形態では、図２（ａ）及び図３に示すように、２つの凹部１８，１８が軸線Ｏを挟んで対向する位置（１８０°対向位置）に配設されている。  
本実施形態では、凹部１８は、図３に示すように、軸線Ｏ方向に延在して版胴本体１１の端面にまで達するとともに、径方向外方に向けてコの字状に開口する溝状をなるように構成されている。
【００２５】
この凹部１８には、径方向に向けて出没する固定部材２０が収容されている。本実施形態では、上述のように、２つの凹部１８，１８が形成されており、２つの凹部１８，１８に、それぞれ固定部材２０が収容されている。
この固定部材２０は、図４に示すように、版胴本体１１の径方向外方を向く面２１が、版胴本体１１の曲率半径と同一の曲率半径を持つ曲面形状とされており、この固定部材２０が最も径方向外方に張り出した状態では、版胴本体１１の外周面と固定部材２０の径方向外方を向く面２１とが滑らかに接続され、円筒面が形成されることになる。
また、固定部材２０が最も径方向内方に後退した状態では、固定部材２０の径方向外方を向く面２１が、凹部１８の径方向外方端よりも径方向内方に位置するように配置されることになる。
【００２６】
固定部材２０は、図４及び図５に示すように、挿通溝２２と受面部２３とが形成されており、この挿通溝２２に偏心ギア２５が挿通されるとともに、受面部２３の径方向を向く面には、固定部材２０を径方向内方に向けて付勢する付勢部材（ばね部材）２６が当接されている。
ここで、固定部材２０は、図２（ａ）及び図５に示すように、偏心ギア２５が回転することによって、径方向外方に張り出すように構成されている。すなわち、偏心ギア２５が回転してその肉厚部が径方向外方に位置した際に、固定部材２０が径方向外方に向けて張り出すことになる。
また、偏心ギア２５を回転させてしてその肉薄部が径方向外方に位置した際には、上述の付勢部材（ばね部材）２６の付勢力によって、固定部材２０が径方向内方に移動することになる。
【００２７】
そして、本実施形態に係るスリーブ印刷版用版胴１０においては、複数（本実施形態では、２つ）の固定部材２０が、同期して径方向外方に向けて張り出すように構成されている。
本実施形態においては、図２に示すように、版胴本体１１の軸線を中心として回転する本体ギア２７を備えており、この本体ギア２７がそれぞれの固定部材２０に配設された偏心ギア２５に歯合されている。本体ギア２７が回転することによって、複数の固定部材２０，２０に配設された偏心ギア２５，２５が同期して回転することになり、複数の固定部材２０，２０が同期して径方向外方に向けて張り出す構造とされている。
なお、偏心ギア２５，２５を同期して回転させる際には、本体ギア２７自体を回転させる構成としてもよいし、一方の偏心ギア２５を回転させることで、本体ギア２７及び他方の偏心ギア２５を回転させるように構成してもよい。
【００２８】
本実施形態においては、本体ギア２７は、偏心ギア２５と歯合される領域に部分的にギア歯が形成されている。本実施形態では、本体ギア２７のギア歯が偏心ギア２５と歯合した状態が維持されるように、本体ギア２７の回転移動範囲を規制する規制溝２８が形成され、この規制溝２８に規制ピン２９が挿通されている。
【００２９】
また、本実施形態においては、固定部材２０の径方向外方を向く面２１には、版胴本体１１の外周面よりもスリーブ印刷版３０との摩擦力が大きくなるように、滑り止め手段が形成されている。
本実施形態においては、滑り止め手段は、粗面部とされており、この粗面部の十点平均粗さＲＺｊｉｓ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−２００１）が１０μｍ以下とされている。なお、粗面部の十点平均粗さＲＺｊｉｓは、２μｍ以上５μｍ以下の範囲内とされていることが好ましい。
【００３０】
そして、本実施形態においては、版胴本体１１には、固定するスリーブ印刷版３０の位置決めを行う位置決めピン１５が立設されている。本実施形態では、位置決めピン１５は着脱可能とされており、版胴本体１１に形成された取付孔に挿入することで配設されるように構成されている。
そして、この位置決めピン１５は、図４（ｂ）に示すように、凹部１８（固定部材２０）の周方向中央部に位置するように構成されている。また、この位置決めピン１５は、固定部材２０とは独立して設けられており。固定部材２０が径方向に移動しても、位置決めピン１５は移動しないように構成されている。
なお、図４（ｂ）に示すように、固定部材２０には、位置決めピン１５が位置する領域に、切欠部２４が形成されている。
【００３１】
本実施形態では、位置決めピン１５を挿入可能な取付孔は、複数の凹部１８（複数の固定部材２０）にそれぞれ形成されており、そのうちの１つを選択し、位置決めピン１５が挿入される構成とされている。すなわち、本実施形態では、１つの位置決めピン１５が立設された構造とされるとともに、位置決めピン１５の立設位置を選択できるように構成されているのである。
【００３２】
次に、本実施形態であるスリーブ印刷版用版胴１０にスリーブ印刷版３０を固定する方法について説明する。
まず、スリーブ印刷版用版胴１０において、固定部材２０を径方向内方に後退させる。このとき、上述のように、固定部材２０の径方向外方を向く面が、凹部１８の径方向外方端よりも径方向内方に位置するように配置されることになる。
【００３３】
固定部材２０を径方向内方に後退させた状態において、スリーブ印刷版用版胴１０（版胴本体１１）を軸線Ｏ方向から見て、凹部１８の径方向外方端を直線で結んだ際の外周長さが、スリーブ印刷版３０の内周長さよりも短くなるように構成されている。
これにより、固定部材２０を径方向内方に後退させた状態では、スリーブ印刷版３０を拡径することなく、スリーブ印刷版３０をスリーブ印刷版用版胴１０（版胴本体１１）に装着することができる。
【００３４】
そして、版胴本体１１の取付孔に位置決めピン１５を挿入し、スリーブ印刷版３０の位置決め用切欠部３５を、上述の位置決めピン１５に係合させることにより、スリーブ印刷版３０の位置決めを行う。
このとき、スリーブ印刷版３０において１８０°間隔で配設された２つの画像部３３，３３が、２つの固定部材２０，２０（凹部１８，１８）に対して９０°間隔となるよう  に、配置されることになる。
【００３５】
次に、一方の固定部材２０に配設された一方の偏心ギア２５を回転させる。すると、一方の偏心ギア２５に歯合された本体ギア２７が軸線Ｏを中心に回動し、他方の固定部材２０に配設された他方の偏心ギア２５も回転する。これにより、１８０°間隔に配設された２つの固定部材２０，２０が同期して径方向外方に向けて張り出し、円筒面が形成されることになる。すなわち、画像部３３，３３に対して直交する方向に、２つの固定部材２０，２０が張り出すように構成されている。
ここで、このとき、固定部材２０が最も径方向外方に張り出して形成された円筒面の外周長さは、スリーブ印刷版３０の内周長さよりも大きくなり、スリーブ印刷版３０が強固に固定されることになる。
【００３６】
次に、本実施形態であるスリーブ印刷版用版胴１０を備えた缶の印刷装置５０について説明する。缶の印刷装置の概略を図６に示す。
この缶の印刷装置５０は、インク付着機構５１と、缶移動機構５５とで概略構成されている。
【００３７】
インク付着機構５１は、各色のインクを供給する複数のインカーユニット６０と、これらのインカーユニット６０からインクを写し取った後、缶胴７１の外周面に接触して該インクを印刷する（付着させる）ブランケットホイール５２とから構成される。
なお、図６においては、５つのインカーユニット６０が図示されているが、使用するインクの数に応じてインカーユニットを備えるものとされている。
【００３８】
インカーユニット６０は、インク源６１と、インク源６１に接触してインクを受けるダクティングロール６２と、このダクティングロール６２に接続する複数のロールからなる中間ロール６３と、この中間ロール６３に接続するインク付着ロール６４と、このインク付着ロール６４に接続する印刷版胴４０とからなる。ここで、印刷版胴４０は、本実施形態に係るスリーブ印刷版用版胴１０にスリーブ印刷版３０が固定されることによって構成されている。
ブランケットホイール５２の外周面には、印刷用ブランケット５３が複数枚備えられている。この印刷用ブランケット５３は、印刷版胴４０の外周面に形成された画像部３３に接触するとともに、缶胴７１に接触する構成とされている。
【００３９】
缶移動機構５５は、缶胴７１を取り入れる缶シュータ５６と、この缶シュータ５６から供給された缶胴７１を回転自在に保持するマンドレル５７と、このマンドレル５７に装着された缶胴７１を、順次、インク付着機構５１側に回転移動させるマンドレルターレット５８とで構成されている。
【００４０】
このような構成とされた缶の印刷装置５０においては、各々のインカーユニット６０のインク源６１から各々異なった色のインクが、ダクティングロール６２、中間ロール６３、インク付着ロール６４を介して、印刷版胴４０の外周面に配設された画像部３３に付着させられ、これら各色のインクが、回転するブランケットホイール５２上の印刷用ブランケット５３にパターンとして乗せられ、このパターンがマンドレル５７に保持された缶胴７１に接触しながら印刷される。
【００４１】
以上のような構成とされた本実施形態に係るスリーブ印刷版用版胴１０によれば、スリーブ印刷版３０の位置を決定する位置決めピン１５が、固定部材２０の周方向中央部において版胴本体１１の径方向に向けて延在するように配置されるとともに、固定部材２０とは独立して設けられているので、位置決めピン１５によってスリーブ印刷版３０の位置を決めた状態で、固定部材２０を径方向外方に張り出すことによりスリーブ印刷版３０を固定することができ、スリーブ印刷版３０の位置精度を向上させることができる。よって、精度良く印刷を行うことが可能となる。
【００４２】
さらに、本実施形態においては、本実施形態においては、固定部材２０の径方向外方を向く面２１に滑り止め手段が形成されており、固定部材２０の径方向外方を向く面２１のスリーブ印刷版３０との摩擦力が、版胴本体１１の外周面よりも大きくなるように構成されているので、固定部材２０を張り出した際に、スリーブ印刷版３０と固定部材２０との間ですべりが生じることを抑制でき、さらに強固にスリーブ印刷版３０を固定することが可能となる。
なお、本実施形態では、画像部３３は固定部材２０とは直交する方向に配置されているので、固定部材２０を張り出した際に、スリーブ印刷版３０に形成された画像部３３の歪みが生じることをさらに抑制でき、さらに精度良く印刷を行うことが可能となる。
【００４３】
また、本実施形態においては、固定部材２０が複数（本実施形態では２つ）配設されているので、スリーブ印刷版３０を強固に固定することができる。そして、位置決めピン１５が、複数の固定部材２０の一つに配設されているので、この位置決めピン１５にスリーブ印刷版３０の位置決め用切欠部３５を係合させることで、スリーブ印刷版３０を確実に位置決めすることが可能となる。
【００４４】
また、本実施形態においては、位置決めピン１５を挿入可能な取付孔が、複数の凹部１８（複数の固定部材２０）にそれぞれ形成されており、そのうちの１つを選択し、位置決めピン１５が挿入される構成とされているので、スリーブ印刷版３０と版胴本体１１との周方向の相対位置を変化させて固定することが可能となる。
例えば、本実施形態のように、２つの固定部材２０の位置に取付孔が形成されていた場合には、位置決めピン１５の位置を変更することにより、スリーブ印刷版３０を、２つの画像部３３，３３を１８０°回転させた位置で、版胴本体１１に固定することが可能となる。
【００４５】
また、本実施形態では、固定部材２０が最も径方向外方に張り出した状態で、円筒面が形成される構成とされているので、固定部材２０を径方向内方に後退させた状態で、スリーブ印刷版３０を版胴本体１１に装着することができ、固定部材２０が最も径方向外方に張り出した状態とすることでスリーブ印刷版３０を強固に固定することが可能となる。
【００４６】
さらに、本実施形態では、複数の固定部材２０，２０が同期して径方向外方に向けて張り出す構造とされているので、固定部材２０，２０を張り出した際に、スリーブ印刷版３０の内周孔にはバランス良く圧力が加わるため、スリーブ印刷版３０に形成された画像部３３に歪みが生じにくくなり、精度良く印刷を行うことが可能となる。
【００４７】
また、本実施形態であるスリーブ印刷版３０の固定方法によれば、固定部材２０を径方向内方に後退させた状態でスリーブ印刷版３０を装着し、スリーブ印刷版３０の位置決め切欠部３５に位置決めピン１５を係合させてスリーブ印刷版３０の位置決めを行った上で、固定部材２０を径方向外方に張り出すことで、スリーブ印刷版３０が固定される構成とされているので、スリーブ印刷版３０を精度良く位置決めした状態で固定することができ、精度良く印刷を行うことが可能となる。
【００４８】
さらに、本実施形態では、画像部３３，３３に対して直交する方向に、２つの固定部材２０，２０が張り出すように構成されているので、スリーブ印刷版３０を固定するために固定部材２０，２０を径方向外方に張り出しても、スリーブ印刷版３０の内周孔にはバランス良く圧力が加わるため、スリーブ印刷版３０の画像部３３に歪みが生じにくく、精度良く印刷を行うことが可能となる。
【００４９】
また、本実施形態である缶の印刷装置５０によれば、スリーブ印刷版３０とスリーブ印刷版用版胴１０とが強固に固定されるとともに、スリーブ印刷版３０を位置精度良く配置して固定することができ、精度良く安定した印刷作業を行うことができる。
【００５０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施形態では、凹部及び固定部材が２つ配設されたものとして説明したが、これに限定されることはなく、１つの凹部及び固定部材が配設されたものであってもよいし、３つ以上の凹部及び固定部材が配設されたものであってもよい。
【００５１】
また、本実施形態では、画像部が２つ配設されたスリーブ印刷版を用いたもので説明したが、これに限定されることはなく、１つの画像部が配設されたものでもよいし、３つ以上の画像部が配設されたものであってもよい。
さらに、本実施形態では、スリーブ印刷版のスリーブ本体をニッケル（Ｎｉ）で構成したものして説明したが、他の材質で構成したものであってもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１０  スリーブ印刷版用版胴
１１  版胴本体
１５  位置決めピン
１８  凹部
２０  固定部材
３０  スリーブ印刷版
３３  画像部
３５  位置決め用切欠部
５０  缶の印刷装置
【図１】
2020163610.tif 000003
【図２】
2020163610.tif 000004
【図３】
2020163610.tif 000005
【図４】
2020163610.tif 000006
【図５】
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【図６】
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