(57)【要約】【課題】リアクトルが占める面積が小さい電力変換装置、リアクトル装置及び放熱構造を提供する。【解決手段】電力変換部２は、リアクトル４を有する。リアクトル４は、環状のコア４１を含む。電力変換部２は、入力された電力を変換して出力する。伝熱部材５は、コア４１の軸方向においてリアクトル４に接する、又は、リアクトル４との間に空気よりも熱伝導率が大きい部材（シート８２及び取付部材８１）を挟んで軸方向においてリアクトル４と並ぶ。ヒートシンク６は、伝熱部材５に対向する対向面６１１を有する。ヒートシンク６は、伝熱部材５に取り付けられる。リアクトル４は、軸方向が対向面６１１に沿うように配置される。【選択図】図２
2020047648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のコアを含むリアクトルを有し、入力された電力を変換して出力する電力変換部と、
前記コアの軸方向において前記リアクトルに接する、又は、前記リアクトルとの間に空気よりも熱伝導率が大きい部材を挟んで前記軸方向において前記リアクトルと並ぶ伝熱部材と、
前記伝熱部材に対向する対向面を有し前記伝熱部材に取り付けられるヒートシンクと、を備え、
前記リアクトルは、前記軸方向が前記対向面に沿うように配置される、
電力変換装置。
【請求項２】
前記伝熱部材が前記リアクトルに接する又は前記リアクトルとの間に空気よりも熱伝導率が大きい前記部材を挟んで前記リアクトルと並ぶ方向は、前記コアの前記軸方向及び、前記軸方向と直交する方向の２方向を含む、
請求項１に記載の電力変換装置。
【請求項３】
前記伝熱部材が前記リアクトルに接する又は前記リアクトルとの間に空気よりも熱伝導率が大きい前記部材を挟んで前記リアクトルと並ぶ方向は、少なくとも３方向を含む、
請求項２に記載の電力変換装置。
【請求項４】
前記伝熱部材は、
第１の面を有し前記リアクトルが前記軸方向において前記第１の面に対向した状態で前記リアクトルが取り付けられる第１部位と、
法線方向が前記第１の面の法線方向と交差する第２の面を有し、前記第１部位につながっている第２部位と、を含み、
前記ヒートシンクは、前記対向面が前記第２の面に対向した状態で前記第２部位に取り付けられる、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の電力変換装置。
【請求項５】
前記リアクトルを前記伝熱部材に取り付けるための取付部材を更に備え、
前記取付部材の熱伝導率は、空気の熱伝導率よりも大きい、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の電力変換装置。
【請求項６】
前記伝熱部材の熱伝導率は、空気の熱伝導率よりも大きい、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の電力変換装置。
【請求項７】
前記電力変換部を収容する筐体を更に備え、
前記リアクトルと前記筐体の上面との間の距離は、前記リアクトルと前記筐体の下面との間の距離よりも小さい、
請求項１〜６のいずれか一項に記載の電力変換装置。
【請求項８】
前記リアクトルを複数備え、
前記電力変換部は、
直流電力をＤＣ−ＤＣ変換するコンバータと、
前記コンバータに電気的に接続され、直流電力を交流電力に変換する動作と交流電力を直流電力に変換する動作とのうち少なくとも一方を行うインバータと、を含み、
前記複数のリアクトルのうち１つは、前記コンバータに備えられる第１リアクトルであり、前記複数のリアクトルのうち別の１つは、前記インバータに備えられる第２リアクトルである、
請求項１〜７のいずれか一項に記載の電力変換装置。
【請求項９】
前記伝熱部材を複数備え、
前記複数の伝熱部材のうち１つは、前記第１リアクトルに接する又は前記第１リアクトルとの間に空気よりも熱伝導率が大きい第１部材を挟む第１伝熱部材であり、前記複数の伝熱部材のうち別の１つは、前記第２リアクトルに接する又は前記第２リアクトルとの間に空気よりも熱伝導率が大きい第２部材を挟む第２伝熱部材であり、
前記ヒートシンクを複数備え、
前記複数のヒートシンクのうち１つは、前記第１伝熱部材に取り付けられる第１ヒートシンクであり、前記複数のヒートシンクのうち別の１つは、前記第２伝熱部材に取り付けられる第２ヒートシンクである、
請求項８に記載の電力変換装置。
【請求項１０】
前記伝熱部材は、前記第１リアクトルに接する、又は、前記第１リアクトルとの間に空気よりも熱伝導率が大きい第１部材を挟み、
前記伝熱部材は、前記第２リアクトルに接する、又は、前記第２リアクトルとの間に空気よりも熱伝導率が大きい第２部材を挟む、
請求項８に記載の電力変換装置。
【請求項１１】
環状のコアを含むリアクトルと、
前記コアの軸方向において前記リアクトルに接する、又は、前記リアクトルとの間に空気よりも熱伝導率が大きい部材を挟んで前記軸方向において前記リアクトルと並ぶ伝熱部材と、
前記伝熱部材に対向する対向面を有し前記伝熱部材に取り付けられるヒートシンクと、を備え、
前記リアクトルは、前記軸方向が前記対向面に沿うように配置される、
リアクトル装置。
【請求項１２】
環状のコアを含むリアクトルに対して、前記コアの軸方向において接する、又は、前記リアクトルとの間に空気よりも熱伝導率が大きい部材を挟んで前記軸方向において前記リアクトルと並ぶ伝熱部材と、
前記伝熱部材に対向する対向面を有し前記伝熱部材に取り付けられるヒートシンクと、を備え、
前記リアクトルは、前記軸方向が前記対向面に沿うように、前記伝熱部材及び前記ヒートシンクのうち少なくとも一方に固定される、
放熱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は電力変換装置、リアクトル装置及び放熱構造に関し、より詳細には、環状のコアを含むリアクトルを備える電力変換装置と、このリアクトルを備えこの電力変換装置に用いられるリアクトル装置と、このリアクトルが固定される放熱構造とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来例として特許文献１記載の電力変換装置を例示する。特許文献１記載の電力変換装置は、リアクトルと、冷却部（ヒートシンク）と、を備えている。特許文献１記載の電力変換装置では、円筒形のコアにコイル材を巻回したリアクトルを、その軸方向の一方の端面が冷却部の冷却面（対向面）と間隙を介して対向するように配置している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−０３４０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、電力変換装置の小型化等の要求に応えるために、電力変換装置においてリアクトルが占める面積を小さくすることを求められることがあった。
【０００５】
本開示は、リアクトルが占める面積が小さい電力変換装置、リアクトル装置及び放熱構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様に係る電力変換装置は、電力変換部と、伝熱部材と、ヒートシンクと、を備える。前記電力変換部は、リアクトルを有する。前記リアクトルは、環状のコアを含む。前記電力変換部は、入力された電力を変換して出力する。前記伝熱部材は、前記コアの軸方向において前記リアクトルに接する、又は、前記リアクトルとの間に空気よりも熱伝導率が大きい部材を挟んで前記軸方向において前記リアクトルと並ぶ。前記ヒートシンクは、前記伝熱部材に対向する対向面を有する。前記ヒートシンクは、前記伝熱部材に取り付けられる。前記リアクトルは、前記軸方向が前記対向面に沿うように配置される。
【０００７】
本開示の一態様に係るリアクトル装置は、リアクトルと、伝熱部材と、ヒートシンクと、を備える。前記リアクトルは、環状のコアを含む。前記伝熱部材は、前記コアの軸方向において前記リアクトルに接する、又は、前記リアクトルとの間に空気よりも熱伝導率が大きい部材を挟んで前記軸方向において前記リアクトルと並ぶ。前記ヒートシンクは、前記伝熱部材に対向する対向面を有する。前記ヒートシンクは、前記伝熱部材に取り付けられる。前記リアクトルは、前記軸方向が前記対向面に沿うように配置される。
【０００８】
本開示の一態様に係る放熱構造は、伝熱部材と、ヒートシンクと、を備える。前記伝熱部材は、環状のコアを含むリアクトルに対して、前記コアの軸方向において接する、又は、前記リアクトルとの間に空気よりも熱伝導率が大きい部材を挟んで前記軸方向において前記リアクトルと並ぶ。前記ヒートシンクは、前記伝熱部材に対向する対向面を有する。前記ヒートシンクは、前記伝熱部材に取り付けられる。前記リアクトルは、前記軸方向が前記対向面に沿うように、前記伝熱部材及び前記ヒートシンクのうち少なくとも一方に固定される。
【発明の効果】
【０００９】
本開示の一態様に係る電力変換装置、リアクトル装置及び放熱構造によれば、電力変換装置、リアクトル装置及び放熱構造においてリアクトルが占める面積を小さくできることがある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１Ａは、実施形態１に係る電力変換装置の下から見た断面図である。図１Ｂは、図１ＡのＸ１−Ｘ１断面に対応する断面図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る電力変換装置の要部の下から見た断面図である。
【図３】図３は、同上の電力変換装置の要部の側断面図である。
【図４】図４は、実施形態２に係る電力変換装置の要部の下面図である。
【図５】図５は、実施形態３に係る電力変換装置の要部の下面図である。
【図６】図６は、実施形態４に係る電力変換装置の要部の下面図である。
【図７】図７は、実施形態５に係る電力変換装置の要部の下面図である。
【図８】図８は、実施形態６に係る電力変換装置の要部の下面図である。
【図９】図９は、実施形態７に係る電力変換装置の要部の下から見た断面図である。
【図１０】図１０は、実施形態８に係る電力変換装置の下から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施形態に係る電力変換装置、リアクトル装置及び放熱構造について、図面を用いて説明する。ただし、下記の各実施形態は、本開示の様々な実施形態の一部に過ぎない。下記の各実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の各実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。
【００１２】
（実施形態１）
本実施形態の電力変換装置１は、図１Ａ、１Ｂに示すように、電力変換部２と、複数（図１Ａでは２つ）の伝熱部材５と、複数（図１Ａでは３つ）のヒートシンク６と、を備えている。電力変換部２は、ＤＣ−ＤＣコンバータ３１と、インバータ３２と、を含む。ＤＣ−ＤＣコンバータ３１は、リアクトル４を有している。インバータ３２は、リアクトル４を有している。つまり、電力変換部２は、複数（図１Ａでは２つ）のリアクトル４を有している。電力変換部２は、複数のパワーデバイス２１と、複数のパワーデバイス２１が実装された基板２２と、を更に含む。各パワーデバイス２１は、例えば、ＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）又は、ＭＯＳＦＥＴ（Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor）である。基板２２は、例えば、プリント配線板である。
【００１３】
電力変換装置１の構成のうち、１つのリアクトル４と、このリアクトル４に隣接する１つの伝熱部材５と、この伝熱部材５に取り付けられた１つのヒートシンク６と、を含む構成を、リアクトル装置１０と称す。また、電力変換装置１の構成のうち、１つの伝熱部材５と、この伝熱部材５に取り付けられた１つのヒートシンク６と、を含む構成を、放熱構造１１と称す。
【００１４】
以下では、複数の伝熱部材５を区別して、それぞれ第１伝熱部材５Ａ、第２伝熱部材５Ｂと称することがある。また、以下では、複数のヒートシンク６を区別して、それぞれ第１ヒートシンク６Ａ、第２ヒートシンク６Ｂ、第３ヒートシンク６Ｃと称することがある。また、以下では、複数のリアクトル４を区別して、それぞれ第１リアクトル４Ａ、第２リアクトル４Ｂと称することがある。
【００１５】
第１リアクトル４Ａは、ＤＣ−ＤＣコンバータ３１に備えられている。第２リアクトル４Ｂは、インバータ３２に備えられている。
【００１６】
各リアクトル４は、環状のコア４１（図２、３参照）を含む。各リアクトル４は、コア４１に巻かれた巻線を更に含む。各リアクトル４は、トロイダルコイルである。
【００１７】
第１伝熱部材５Ａは、コア４１の軸方向において第１リアクトル４Ａと並んでいる。第１ヒートシンク６Ａは、第１伝熱部材５Ａに取り付けられている。第２伝熱部材５Ｂは、コア４１の軸方向において第２リアクトル４Ｂと並んでいる。第２ヒートシンク６Ｂは、第２伝熱部材５Ｂに取り付けられている。
【００１８】
電力変換部２は、入力された電力を変換して出力する。コンバータ３１は、直流電力をＤＣ−ＤＣ変換する。インバータ３２は、コンバータ３１に電気的に接続されている。インバータ３２は、直流電力を交流電力に変換する動作と交流電力を直流電力に変換する動作とを行う。より詳細には、コンバータ３１は、直流電源から直流電力の入力を受けると、直流電力をＤＣ−ＤＣ変換し、インバータ３２へ出力する。さらに、インバータ３２は直流電力を交流電力に変換し、負荷又は商用電力系統へ出力する。インバータ３２は、商用電力系統から交流電力の供給を受けると、交流電力を直流電力に変換し、コンバータ３１へ出力する。さらに、コンバータ３１は直流電力をＤＣ−ＤＣ変換し、蓄電池等へ出力する。
【００１９】
なお、インバータ３２は、直流電力を交流電力に変換する動作と交流電力を直流電力に変換する動作とのうち、一方のみを行ってもよい。
【００２０】
コンバータ３１がＤＣ−ＤＣ変換を行う際に、コンバータ３１の第１リアクトル４Ａの巻線が通電されることにより、第１リアクトル４Ａが熱を発生する。第１リアクトル４Ａで発生する熱は、第１伝熱部材５Ａを経由して第１ヒートシンク６Ａに伝わる。第１ヒートシンク６Ａは、第１伝熱部材５Ａから受け取った熱を放熱する。
【００２１】
インバータ３２が電力変換を行う際に、インバータ３２の第２リアクトル４Ｂの巻線が通電されることにより、第２リアクトル４Ｂが熱を発生する。第２リアクトル４Ｂで発生する熱は、第２伝熱部材５Ｂを経由して第２ヒートシンク６Ｂに伝わる。第２ヒートシンク６Ｂは、第２伝熱部材５Ｂから受け取った熱を放熱する。
【００２２】
各伝熱部材５は、例えば、金属を材料として形成されている。各伝熱部材５の熱伝導率は、空気の熱伝導率よりも大きい。したがって、リアクトル４から伝熱部材５を介してヒートシンク６に効率的に熱を伝えることができる。
【００２３】
図２、３に示すように、各ヒートシンク６は、基部６１と、複数のフィン６２と、を有している。各ヒートシンク６は、例えば、アルミニウム等の金属を材料として形成されている。基部６１は、板状である。より詳細には、基部６１は、長方形の板状である。基部６１は、正方形の板状でもよい。基部６１は、対向面６１１と、対向面６１１とは反対側の面６１２と、を含む。第１ヒートシンク６Ａの対向面６１１は、第１伝熱部材５Ａに対向する。さらに、第１ヒートシンク６Ａの対向面６１１は、第１伝熱部材５Ａに接する。第２ヒートシンク６Ｂの対向面６１１は、第２伝熱部材５Ｂに対向する。さらに、第２ヒートシンク６Ｂの対向面６１１は、第２伝熱部材５Ｂに接する。第３ヒートシンク６Ｃの対向面６１１は、複数のパワーデバイス２１に対向する。さらに、第３ヒートシンク６Ｃの対向面６１１は、複数のパワーデバイス２１に接する。より詳細には、各パワーデバイス２１は、パッケージ２１１を含み、パッケージ２１１が対向面６１１に接している。複数のフィン６２は、面６１２から突出している。
【００２４】
複数のヒートシンク６は、互いに分離して配置されている。そのため、１つのヒートシンク６の温度上昇が、別のヒートシンク６の温度上昇の原因となりにくい。
【００２５】
電力変換装置１は、例えば、建物の壁等に取り付けられて使用される。電力変換装置１が壁等に取り付けられているとき、対向面６１１がヒートシンク６の正面となり、反対側の面６１２がヒートシンク６の裏面となる。複数のフィン６２は、建物の壁等に対向する。
【００２６】
各伝熱部材５は、第１部位５１と、第２部位５２と、を含む。第１部位５１及び第２部位５２の各々は、板状である。より詳細には、第１部位５１及び第２部位５２の各々は、長方形の板状である。第１部位５１及び第２部位５２の各々は、正方形の板状でもよい。第２部位５２は、第１部位５１につながっている。
【００２７】
第１部位５１は、伝熱部材５における第１の面５１１を有している。第１の面５１１は、第１部位５１の厚さ方向と交差する面である。第２部位５２は、伝熱部材５における第２の面５２２を有している。第２の面５２２は、第２部位５２の厚さ方向と交差する面である。第２の面５２２の法線方向は、第１の面５１１の法線方向と交差する。より詳細には、第２の面５２２の法線方向は、第１の面５１１の法線方向と直交する。第１部位５１は、第２部位５２のうち第２の面５２２とは反対側の面５２３から突出している。これにより、伝熱部材５は、Ｌ字状に形成されている。
【００２８】
電力変換装置１は、複数（２つ：図１Ａ参照）の取付部材８１と、複数（２つ：図２では２つのみ図示）のシート８２と、複数（２つ：図１Ａ参照）のケース８３と、を更に備えている。複数の取付部材８１は、複数のリアクトル４と一対一で対応しており、それぞれ対応するリアクトル４に隣接して設けられている。複数のシート８２は、複数のリアクトル４と一対一で対応しており、それぞれ対応するリアクトル４に隣接して設けられている。複数のケース８３は、複数のリアクトル４と一対一で対応しており、それぞれ対応するリアクトル４の周囲に設けられている。
【００２９】
各取付部材８１は、板状である。より詳細には、各取付部材８１は、長方形の板状である。各取付部材８１は、対応するリアクトル４を伝熱部材５に取り付けるための部材である。各取付部材８１は、例えば、金属を材料として形成されている。各取付部材８１の熱伝導率は、空気の熱伝導率よりも大きい。したがって、リアクトル４から取付部材８１を介して伝熱部材５に熱を伝えられる。各取付部材８１は、正方形の板状でもよい。
【００３０】
各取付部材８１は、各取付部材８１の厚さ方向において伝熱部材５と隣接している。各取付部材８１は、伝熱部材５の第１の面５１１に接している。各取付部材８１は、伝熱部材５にねじ止めされている。また、各取付部材８１の一辺は、第２部位５２の５２３に接している。
【００３１】
各シート８２は、円状である。各シート８２は、例えば、樹脂を材料として形成されている。各シート８２の熱伝導率は、空気の熱伝導率よりも大きい。各シート８２は、取付部材８１とリアクトル４との間に挟まれている。これにより、シート８２が取付部材８１とリアクトル４との間に保持されている。
【００３２】
各リアクトル４は、コア４１の軸方向において、伝熱部材５の第１部位５１の第１の面５１１に対向する。リアクトル４は、コア４１の軸方向と直交する方向において、伝熱部材５の第２部位５２の面５２３に対向している。コア４１の軸方向は、図２の紙面左右方向である。各リアクトル４は、第１部位５１の第１の面５１１との間に取付部材８１及びシート８２を挟んでいる。
【００３３】
リアクトル４、シート８２、取付部材８１及び第１部位５１は、コア４１の軸方向においてこの順に並んでいる。各リアクトル４は、シート８２及び取付部材８１を介して熱を第１部位５１に伝える。
【００３４】
各リアクトル４は、取付部材８１を介して第１部位５１に取り付けられている。各リアクトル４は、コア４１の軸方向がヒートシンク６の対向面６１１に沿うように配置される。すなわち、各リアクトル４は、コア４１の軸方向が対向面６１１に沿うように伝熱部材５に固定される。
【００３５】
コア４１の直径Ｌ２は、コア４１の軸方向におけるコア４１の長さＬ１よりも長い。そのため、コア４１の軸方向がヒートシンク６の対向面６１１に沿うようにリアクトル４が配置される場合は、軸方向が対向面６１１と直交するようにリアクトル４が配置される場合と比較して、対向面６１１と直交する方向から見て電力変換装置１においてリアクトル４が占める面積を小さくできる。
【００３６】
また、各ヒートシンク６は、対向面６１１が第２部位５２の第２の面５２２に対向した状態で第２部位５２に取り付けられている。さらに、対向面６１１は、第２の面５２２に接している。各ヒートシンク６は、例えば、ねじ止めにより第２部位５２に取り付けられている。
【００３７】
各ケース８３は、例えば、樹脂により形成されている。各ケース８３は、有底円筒状である。各ケース８３は、対応するリアクトル４を収容している。各リアクトル４は、ケース８３の底部８３１と、シート８２との間に配置されている。底部８３１は、リアクトル４に接している。各ケース８３は、取付部材８１に固定されている。より詳細には、各ケース８３は、取付部材８１にねじ止めされている。
【００３８】
各ケース８３は、伝熱部材５の第２部位５２との間に距離を空けて配置されている。各リアクトル４は、ヒートシンク６との間に距離を空けて配置されている。
【００３９】
電力変換装置１は、筐体７１を更に備えている。筐体７１は、例えば、金属又は樹脂を材料として形成されている。筐体７１は、電力変換部２を収容している。筐体７１は、直方体状である。筐体７１は、筐体７１の正面から見て横長である。なお、筐体７１は、筐体７１の正面から見て縦長であってもよいし、筐体７１の正面から見て正方形状であってもよい。
【００４０】
筐体７１は、建物の壁等に取り付けられる。筐体７１のうち、建物の壁等に取り付けられているときに裏面となる面（以下、裏面７１１と称す）には、複数（図１Ａでは３つ）の開口部７１２が形成されている。複数の開口部７１２は、複数のヒートシンク６と一対一で対応する。各ヒートシンク６の基部６１は、対応する開口部７１２の内側に配置されている。各ヒートシンク６の複数のフィン６２は、筐体７１の外に露出している。筐体７１の熱伝導率は、各ヒートシンク６の熱伝導率よりも小さい。
【００４１】
筐体７１の内部において、複数のパワーデバイス２１が実装された基板７２は、筐体７１の正面から見て筐体７１の中心を含む領域に配置されている。第１リアクトル４Ａ及び第２リアクトル４Ｂは、筐体７１の正面から見て横方向における基板７２の両側に配置されている。
【００４２】
筐体７１が建物の壁等に取り付けられた状態において、各リアクトル４のコア４１の軸方向は水平方向に沿っている。筐体７１が建物の壁等に取り付けられた状態において、図１Ｂに示すように、各リアクトル４と筐体７１の上面７１３との間の距離Ｌ３は、各リアクトル４と筐体７１の下面７１４との間の距離Ｌ４よりも小さい。距離Ｌ３が距離Ｌ４よりも小さいので、距離Ｌ３と距離Ｌ４との大小関係が逆の場合と比較して、リアクトル４で発生した熱は、より早く上面７１３に到達する。筐体７１の上面７１３と下面７１４との間の側面７１５のうち、上面７１３と隣接する部位には、熱を逃がすための通気孔が形成されていてもよい。
【００４３】
（実施形態１の変形例）
次に、実施形態１の変形例を列挙する。以下の変形例は、適宜組み合わせて実現されてもよい。
【００４４】
リアクトル４は、コア４１の軸方向において伝熱部材５に接していてもよい。リアクトル４は、例えば、第１部位５１の第１の面５１１に接していてもよい。
【００４５】
また、リアクトル４が伝熱部材５に固定されることは必須ではない。リアクトル４は、伝熱部材５に固定されるのではなく、ヒートシンク６に固定されてもよい。また、リアクトル４は、伝熱部材５とヒートシンク６との両方に固定されてもよい。
【００４６】
また、リアクトル４が伝熱部材５に固定される場合に、リアクトル４は、伝熱部材５の第１部位５１と第２部位５２とのうち少なくとも一方に固定されればよい。
【００４７】
また、リアクトル４は、第１部位５１の第１の面５１１とは反対側の面５１２（図２参照）に接していてもよい。あるいは、リアクトル４は、面５１２との間に空気よりも熱伝導率が大きい部材（例えば、シート８２及び取付部材８１）を挟んで伝熱部材５と並んでいてもよい。
【００４８】
また、リアクトル４及び伝熱部材５の個数は、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。ヒートシンク６の個数は、１つ、２つ又は４つ以上であってもよい。
【００４９】
また、実施形態１では、リアクトル４の個数と伝熱部材５の個数とは、同じであるが、リアクトル４の個数と伝熱部材５の個数とが異なっていてもよい。つまり、１つのリアクトル４に複数の伝熱部材５が接していてもよいし、複数のリアクトル４が１つの伝熱部材５に接していてもよい。
【００５０】
また、実施形態１では、伝熱部材５の個数とヒートシンク６の個数とは、同じであるが、伝熱部材５の個数とヒートシンク６の個数とが異なっていてもよい。つまり、１つの伝熱部材５に複数のヒートシンク６が取り付けられていてもよいし、複数の伝熱部材５に１つのヒートシンク６が取り付けられていてもよい。
【００５１】
また、ケース８３は、複数のリアクトル４を収容していてもよい。
【００５２】
また、伝熱部材５とヒートシンク６とは直接接していなくてもよく、伝熱部材５とヒートシンク６との間に、熱伝導率が空気の熱伝導率よりも大きい部材を挟んでいてもよい。
【００５３】
また、実施形態１の伝熱部材５は、熱伝導により熱を第１部位５１と第２部位５２との間で伝えるが、伝熱部材５は、熱伝導により熱を伝える部材に限定されない。伝熱部材５は、例えば、水等の流体の対流により熱を伝えるヒートパイプであってもよい。
【００５４】
（実施形態１及び実施形態１の変形例のまとめ）
以上説明した実施形態１及び実施形態１の変形例から、以下の態様が開示されている。
【００５５】
電力変換装置１は、電力変換部２と、伝熱部材５と、ヒートシンク６と、を備える。電力変換部２は、リアクトル４を有する。リアクトル４は、環状のコア４１を含む。電力変換部２は、入力された電力を変換して出力する。伝熱部材５は、コア４１の軸方向においてリアクトル４に接する、又は、リアクトル４との間に空気よりも熱伝導率が大きい部材（シート８２及び取付部材８１）を挟んで軸方向においてリアクトル４と並ぶ。ヒートシンク６は、伝熱部材５に対向する対向面６１１を有する。ヒートシンク６は、伝熱部材５に取り付けられる。リアクトル４は、軸方向が対向面６１１に沿うように配置される。
【００５６】
上記の構成によれば、リアクトル４は、コア４１の軸方向がヒートシンク６における伝熱部材５との対向面６１１に沿うように配置されるので、対向面６１１と直交する方向から見て、電力変換装置１においてリアクトル４が占める面積が小さくなることがある。
【００５７】
また、電力変換装置１では、伝熱部材５は、第１部位５１と、第２部位５２と、を含む。第１部位５１は、第１の面５１１を有する。第１部位５１には、リアクトル４が軸方向において第１の面５１１に対向した状態でリアクトル４が取り付けられる。第２部位５２は、第２の面５２２を有する。第２の面５２２は、法線方向が第１の面５１１の法線方向と交差する。第２部位５２は、第１部位５１につながっている。ヒートシンク６は、対向面６１１が第２の面５２２に対向した状態で第２部位５２に取り付けられる。
【００５８】
上記の構成によれば、リアクトル４とヒートシンク６とが取り付けられる伝熱部材５の構成の一例を実現できる。
【００５９】
また、電力変換装置１は、取付部材８１を更に備える。取付部材８１は、リアクトル４を伝熱部材５に取り付けるための部材である。取付部材８１の熱伝導率は、空気の熱伝導率よりも大きい。
【００６０】
上記の構成によれば、リアクトル４から取付部材８１を介して伝熱部材５に効率的に熱を伝えることができる。
【００６１】
また、電力変換装置１では、伝熱部材５の熱伝導率は、空気の熱伝導率よりも大きい。
【００６２】
上記の構成によれば、リアクトル４から伝熱部材５を介してヒートシンク６に効率的に熱を伝えることができる。
【００６３】
また、電力変換装置１は、筐体７１を更に備える。筐体７１は、電力変換部２を収容する。リアクトル４と筐体７１の上面７１３との間の距離Ｌ３は、リアクトル４と筐体７１の下面７１４との間の距離Ｌ４よりも小さい。
【００６４】
上記の構成によれば、距離Ｌ３と距離Ｌ４との大小関係が逆の場合と比較して、リアクトル４で発生して上昇する熱は、より早く上面７１３に到達する。そのため、筐体７１内における下面７１４付近に熱が拡散しにくい。すなわち、筐体７１内における下面７１４付近の温度上昇が抑制される。
【００６５】
また、電力変換装置１は、リアクトル４を複数備える。電力変換部２は、コンバータ３１と、インバータ３２と、を含む。コンバータ３１は、直流電力をＤＣ−ＤＣ変換する。インバータ３２は、コンバータ３１に電気的に接続される。インバータ３２は、直流電力を交流電力に変換する動作と交流電力を直流電力に変換する動作とのうち少なくとも一方を行う。複数のリアクトル４のうち１つは、コンバータ３１に備えられる第１リアクトル４Ａであり、複数のリアクトル４のうち別の１つは、インバータ３２に備えられる第２リアクトル４Ｂである。
【００６６】
上記の構成によれば、電力変換部２においてＤＣ−ＤＣ変換及び、直流電力と交流電力との間の変換を行える。
【００６７】
また、電力変換装置１は、伝熱部材５を複数備える。複数の伝熱部材５のうち１つは、第１リアクトル４Ａに接する又は第１リアクトル４Ａとの間に空気よりも熱伝導率が大きい第１部材（シート８２及び取付部材８１）を挟む第１伝熱部材５Ａであり、複数の伝熱部材５のうち別の１つは、第２リアクトル４Ｂに接する又は第２リアクトル４Ｂとの間に空気よりも熱伝導率が大きい第２部材（シート８２及び取付部材８１）を挟む第２伝熱部材５Ｂである。電力変換装置１は、ヒートシンク６を複数備える。複数のヒートシンク６のうち１つは、第１伝熱部材５Ａに取り付けられる第１ヒートシンク６Ａであり、複数のヒートシンク６のうち別の１つは、第２伝熱部材５Ｂに取り付けられる第２ヒートシンク６Ｂである。
【００６８】
上記の構成によれば、第１リアクトル４Ａ及び第２リアクトル４Ｂの各々で発生する熱を伝熱部材５に伝えてヒートシンク６にて放熱できる。
【００６９】
また、リアクトル装置１０は、リアクトル４と、伝熱部材５と、ヒートシンク６と、を備える。リアクトル４は、環状のコア４１を含む。伝熱部材５は、コア４１の軸方向においてリアクトル４に接する、又は、リアクトル４との間に空気よりも熱伝導率が大きい部材（シート８２及び取付部材８１）を挟んで軸方向においてリアクトル４と並ぶ。ヒートシンク６は、伝熱部材５に対向する対向面６１１を有する。ヒートシンク６は、伝熱部材５に取り付けられる。リアクトル４は、コア４１の軸方向が対向面６１１に沿うように配置される。
【００７０】
上記の構成によれば、リアクトル４は、コア４１の軸方向がヒートシンク６における伝熱部材５との対向面６１１に沿うように配置されるので、対向面６１１と直交する方向から見て、リアクトル装置１０においてリアクトル４が占める面積が小さくなることがある。
【００７１】
また、放熱構造１１は、伝熱部材５と、ヒートシンク６と、を備える。伝熱部材５は、環状のコア４１を含むリアクトル４に対して、コア４１の軸方向において接する、又は、リアクトル４との間に空気よりも熱伝導率が大きい部材（シート８２及び取付部材８１）を挟んで軸方向においてリアクトル４と並ぶ。ヒートシンク６は、伝熱部材５に対向する対向面６１１を有する。ヒートシンク６は、伝熱部材５に取り付けられる。リアクトル４は、軸方向が対向面６１１に沿うように、伝熱部材５及びヒートシンク６のうち少なくとも一方に固定される。
【００７２】
上記の構成によれば、リアクトル４は、コア４１の軸方向がヒートシンク６における伝熱部材５との対向面６１１に沿うように配置されるので、対向面６１１と直交する方向から見て、放熱構造１１においてリアクトル４が占める面積が小さくなることがある。
【００７３】
（実施形態２）
以下、実施形態２に係る電力変換装置１Ｃについて、図４を用いて説明する。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００７４】
電力変換装置１Ｃは、実施形態１の電力変換装置１と比較して、伝熱部材５に対するリアクトル４の取付構造が異なる。電力変換装置１Ｃは、１つのリアクトル４につき、取付部材８１を２つ備えている。また、電力変換装置１Ｃは、１つのリアクトル４につき、シート８２を２つ備えている。電力変換装置１Ｃは、１つのリアクトル４につき、複数（図４では２つ）の連結部材８４を備えている。つまり、電力変換装置１Ｃは、４つの取付部材８１と、４つのシート８２と、４つの連結部材８４と、を備えている。電力変換装置１Ｃは、ケース８３（図２参照）を備えていない。
【００７５】
各リアクトル４は、コア４１の軸方向の両側から、２つの取付部材８１に挟まれている。また、各取付部材８１とリアクトル４との間には、シート８２が挟まれている。コア４１の軸方向において、１つの取付部材８１、１つのシート８２、リアクトル４、別の１つのシート８２、別の１つの取付部材８１、伝熱部材５の第１部位５１が、この順に重なっている。
【００７６】
各連結部材８４は、２つの取付部材８１を連結している。各連結部材８４は、例えば、ねじである。各連結部材８４は、軸部８４１と、頭部８４２と、を有している。軸部８４１は、棒状である。軸部８４１は、１つのリアクトル４に対応する２つの取付部材８１に設けられた孔に通されている。頭部８４２は、軸部８４１の先端に設けられている。軸部８４１の軸方向から見て、頭部８４２は、軸部８４１よりも大きい。頭部８４２は、１つのリアクトル４に対応する２つの取付部材８１のうち、伝熱部材５の第１部位５１からより遠い取付部材８１を、第１部位５１側へ押さえている。つまり、各連結部材８４の、ねじとしての締結力により、リアクトル４は、コア４１の軸方向の両側から、２つの取付部材８１に挟まれている。これにより、リアクトル４は、２つの取付部材８１の間に保持され、伝熱部材５に対するリアクトル４の位置が固定されている。
【００７７】
２つの取付部材８１のうち、伝熱部材５の第１部位５１からより遠い取付部材８１は、第１部位５１にねじ止めされている。このねじは、連結部材８４とは別に設けられたねじである。なお、このねじを省略し、連結部材８４は、２つの取付部材８１のうち、伝熱部材５の第１部位５１からより遠い取付部材８１を、第１部位５１にねじ止めしていてもよい。
【００７８】
（実施形態３）
以下、実施形態３に係る電力変換装置１Ｄについて、図５を用いて説明する。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００７９】
電力変換装置１Ｄは、実施形態１の電力変換装置１と比較して、伝熱部材５に対するリアクトル４の取付構造が異なる。電力変換装置１Ｄの２つ（図５では１つのみを図示）の取付部材８１Ｄの各々は、板ばねにより形成されている。各取付部材８１Ｄは、例えば、金属を材料として形成されている。各取付部材８１Ｄの熱伝導率は、空気の熱伝導率よりも大きい。電力変換装置１Ｃは、１つのリアクトル４につきシート８２を３つ備えている。つまり、電力変換装置１Ｃは、６つのシート８２を備えている。電力変換装置１Ｄは、ケース８３（図２参照）を備えていない。
【００８０】
各取付部材８１Ｄは、Ｕ字状である。各取付部材８１Ｄは、伝熱部材５の第１部位５１にねじ止めされている。各リアクトル４は、コア４１の軸方向の両側から、リアクトル４に対応する取付部材８１Ｄに挟まれている。これにより、各リアクトル４は取付部材８１Ｄに保持され、伝熱部材５に対するリアクトル４の位置が固定されている。各リアクトル４の軸方向の両側には、２つのシート８２が配置されている。これらの２つのシート８２は、リアクトル４と取付部材８１Ｄとの間に挟まれている。リアクトル４と第１部位５１との間には、取付部材８１Ｄ及び１つのシート８２が挟まれている。リアクトル４は、コア４１の軸方向において第１部位５１と並んでいる。
【００８１】
各リアクトル４と伝熱部材５の第２部位５２との間には、シート８２が挟まれている。各リアクトル４は、コア４１の軸方向と直交する方向（図５の紙面上下方向）において第２部位５２と並んでいる。
【００８２】
リアクトル４で発生した熱は、コア４１の軸方向の両側に設けられたシート８２と、取付部材８１Ｄとを介して、伝熱部材５の第１部位５１に伝わる。また、リアクトル４で発生した熱は、リアクトル４と伝熱部材５の第２部位５２との間に設けられたシート８２を介して、第２部位５２に伝わる。このように、リアクトル４で発生した熱が２方向から伝熱部材５に伝わるので、１方向からのみ伝熱部材５に伝わる場合と比較して、リアクトル４の放熱効率が向上する。
【００８３】
リアクトル４は、伝熱部材５の第１部位５１と第２部位５２とのうち少なくとも一方に接していてもよい。
【００８４】
（実施形態３のまとめ）
以上説明した実施形態３から、以下の態様が開示されている。
【００８５】
電力変換装置１Ｄでは、伝熱部材５がリアクトル４に接する又はリアクトル４との間に空気よりも熱伝導率が大きい部材（シート８２及び取付部材８１Ｄ）を挟んでリアクトル４と並ぶ方向は、コア４１の軸方向及び、軸方向と直交する方向の２方向を含む。
【００８６】
上記の構成によれば、伝熱部材５がリアクトル４に接する又はリアクトル４との間に空気よりも熱伝導率が大きい部材（シート８２及び取付部材８１Ｄ）を挟んでリアクトル４と並ぶ方向が、コア４１の軸方向及び軸方向と直交する方向のうちいずれか１方向のみである場合と比較して、単位時間あたりにリアクトル４から伝熱部材５へ移動する熱の量を大きくできる。したがって、リアクトル４の放熱効率が向上する。
【００８７】
（実施形態４）
以下、実施形態４に係る電力変換装置１Ｅについて、図６を用いて説明する。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００８８】
伝熱部材５Ｅ（第１、第２伝熱部材の各々）は、第１部位５１Ｅと、第２部位５２Ｅと、を含む。第１部位５１Ｅ及び第２部位５２Ｅは、板状である。第１部位５１Ｅは、第２部位５２Ｅのうち、第２部位５２Ｅの厚さ方向と交差する表面（面５２３）から突出している。第２部位５２Ｅのうち面５２３とは反対側の面５２４には、ヒートシンク６の対向面６１１が接している。
【００８９】
第１リアクトル４Ａ及び第２リアクトル４Ｂは、共通の伝熱部材５Ｅに対向している。より詳細には、第１部位５１Ｅの両面すなわち面５１３、５１４にそれぞれ、リアクトル４が対向している。面５１３には第１リアクトル４Ａが対向しており、面５１４には第２リアクトル４Ｂが対向している。面５１３と第１リアクトル４Ａとの間、及び、面５１４と第２リアクトル４Ｂとの間にはそれぞれ、シート８２と取付部材８１とが挟まれている。各面５１３、５１４における伝熱部材５Ｅとリアクトル４との取付構造は、実施形態１における伝熱部材５とリアクトル４との取付構造と同様とした。ただし、各面５１３、５１４における伝熱部材５Ｅとリアクトル４との取付構造として、実施形態１以外の実施形態に示す取付構造を採用してもよい。また、面５１３における伝熱部材５Ｅとリアクトル４との取付構造が、面５１４における伝熱部材５Ｅとリアクトル４との取付構造とは異なっていてもよい。
【００９０】
また、第１リアクトル４Ａ及び第２リアクトル４Ｂの両方が、伝熱部材５Ｅの面５１３に対向していてもよいし、第１リアクトル４Ａ及び第２リアクトル４Ｂの両方が、伝熱部材５Ｅの面５１４に対向していてもよい。
【００９１】
また、３つ以上のリアクトル４が、共通の伝熱部材５Ｅに対向していてもよい。
【００９２】
また、第１リアクトル４Ａと第２リアクトル４Ｂとのうち少なくとも一方は、伝熱部材５Ｅに接していてもよい。
【００９３】
（実施形態４のまとめ）
以上説明した実施形態４から、以下の態様が開示されている。
【００９４】
電力変換装置１Ｅでは、伝熱部材５Ｅは、第１リアクトル４Ａに接する、又は、第１リアクトル４Ａとの間に空気よりも熱伝導率が大きい第１部材（シート８２及び取付部材８１）を挟む。伝熱部材５Ｅは、第２リアクトル４Ｂに接する、又は、第２リアクトル４Ｂとの間に空気よりも熱伝導率が大きい第２部材（シート８２及び取付部材８１）を挟む。
【００９５】
上記の構成によれば、第１リアクトル４Ａ及び第２リアクトル４Ｂが別々の伝熱部材に接する場合と比較して、伝熱部材の個数を減らせる。
【００９６】
（実施形態５）
以下、実施形態５に係る電力変換装置１Ｆについて、図７を用いて説明する。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００９７】
伝熱部材５Ｆ（第１、第２伝熱部材の各々）は、Ｕ字状である。伝熱部材５Ｆは、基台５３と、２つの側壁５４と、を含む。基台５３及び２つの側壁５４はそれぞれ、板状である。基台５３には、ヒートシンク６が取り付けられている。２つの側壁５４は、基台５３から基台５３の厚さ方向に突出している。２つの側壁５４は、基台５３から、ヒートシンク６側とは反対側へ延びている。
【００９８】
リアクトル４は、２つの側壁５４の間に配置されている。リアクトル４は、コア４１の軸方向において２つの側壁５４と並んでいる。また、リアクトル４は、コア４１の軸方向と直交する方向において、基台５３と並んでいる。つまり、リアクトル４は、３方向において伝熱部材５Ｆと並んでいる。より詳細には、リアクトル４は、コア４１の軸方向に沿った図７の紙面右方向において一方の側壁５４と並び、コア４１の軸方向に沿った図７の紙面左方向において他方の側壁５４と並び、コア４１の軸方向と直交する図７の紙面下方向において基台５３と並んでいる。
【００９９】
シート８２は、リアクトル４と基台５３との間、及び、リアクトル４と各側壁５４との間に挟まれている。
【０１００】
リアクトル４は、伝熱部材５Ｆの基台５３と２つの側壁５４とのうち少なくとも１つに接していてもよい。
【０１０１】
（実施形態５のまとめ）
以上説明した実施形態５から、以下の態様が開示されている。
【０１０２】
電力変換装置１Ｆでは、伝熱部材５Ｆがリアクトル４に接する又はリアクトル４と並ぶ方向は、コア４１の軸方向及び、軸方向と直交する方向の２方向を含む。伝熱部材５Ｆがリアクトル４に接する又はリアクトル４との間に空気よりも熱伝導率が大きい部材（シート８２）を挟んでリアクトル４と並ぶ方向は、少なくとも３方向を含む。
【０１０３】
上記の構成によれば、伝熱部材５Ｆが１方向又は２方向においてのみリアクトル４に接する又はリアクトル４との間に空気よりも熱伝導率が大きい部材（シート８２）を挟んでリアクトル４と並ぶ場合と比較して、リアクトル４の放熱効率が向上する。
【０１０４】
（実施形態６）
以下、実施形態６に係る電力変換装置１Ｇについて、図８を用いて説明する。実施形態５と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【０１０５】
本実施形態の伝熱部材５Ｇ（第１、第２伝熱部材の各々）の形状は、実施形態５の伝熱部材５Ｆの形状と同じである。ただし、伝熱部材５Ｇは、伝熱部材５Ｆと比較して、ヒートシンク６に対して９０度回転した向きで配置されている。２つの側壁５４のうち一方が、ヒートシンク６の対向面６１１に接している。
【０１０６】
リアクトル４は、２つの側壁５４の間に配置されている。リアクトル４は、コア４１の軸方向と直交する方向において２つの側壁５４と並んでいる。また、リアクトル４は、コア４１の軸方向において基台５３と並んでいる。つまり、リアクトル４は、３方向において伝熱部材５Ｇと並んでいる。より詳細には、リアクトル４は、コア４１の軸方向と直交する方向に沿った図８の紙面上方向において一方の側壁５４と並び、コア４１の軸方向と直交する方向に沿った図８の紙面下方向において他方の側壁５４と並び、コア４１の軸方向に沿った図８の紙面左方向において基台５３と並んでいる。
【０１０７】
シート８２は、リアクトル４と基台５３との間、及び、リアクトル４と各側壁５４との間に挟まれている。
【０１０８】
本実施形態の電力変換装置１Ｇでも、実施形態５の電力変換装置１Ｇと同様に、リアクトル４の放熱効率の向上を図れる。
【０１０９】
リアクトル４は、伝熱部材５Ｇの基台５３と２つの側壁５４とのうち少なくとも１つに接していてもよい。
【０１１０】
（実施形態７）
以下、実施形態７に係る電力変換装置１Ｈについて、図９を用いて説明する。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【０１１１】
電力変換装置１Ｈにおいて、伝熱部材５Ｈ（第１、第２伝熱部材の各々）は、有底筒状である。伝熱部材５Ｈは、底壁５５と、側壁５６と、を含む。底壁の外底面５５１は、ヒートシンク６の対向面６１１に接している。
【０１１２】
電力変換装置１Ｈは、介在部９１と、スペーサ９２と、を備えている。介在部９１及びスペーサ９２は、電気絶縁性を有している。スペーサ９２は、伝熱部材５Ｈの底壁５５の内底面５５２に接している。リアクトル４は、伝熱部材５Ｈの内部に配置されている。スペーサ９２は、内底面５５２とリアクトル４とに挟まれている。スペーサ９２は、内底面５５２とリアクトル４との間の距離を保つ。リアクトル４は、コア４１の軸方向において伝熱部材５Ｈの側壁５６と対向している。
【０１１３】
介在部９１は、リアクトル４と伝熱部材５Ｈとの間に介在している。介在部９１は、リアクトル４と伝熱部材５Ｈとの隙間を埋めている。リアクトル４は、コア４１の軸方向において、側壁５６との間に介在部９１の一部を挟んでいる。介在部９１は、例えば、コーティング剤、接着剤、シーリング剤又は充填剤により形成されている。介在部９１は、例えば、樹脂を材料として形成されている。介在部９１は、伝熱部材５Ｈの内部に充填されている。介在部９１の熱伝導率は、空気の熱伝導率よりも大きい。
【０１１４】
リアクトル４で発生した熱は、介在部９１を介して伝熱部材５Ｈに伝わる。これにより、リアクトル４は放熱することができる。
【０１１５】
なお、伝熱部材５Ｈにヒートシンク６をねじ止めするために伝熱部材５Ｈに通されるねじの頭部が、底壁５５の内底面５５２から突出するようにして、スペーサ９２に代えて頭部により、内底面５５２とリアクトル４との間の距離を保ってもよい。
【０１１６】
また、本実施形態では、伝熱部材５Ｈの内部空間を半分程度埋める量の介在部９１が設けられているが、介在部９１の量はより多くてもよいし、より少なくてもよい。
【０１１７】
（実施形態８）
以下、実施形態８に係る電力変換装置１Ｊについて、図１０を用いて説明する。実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【０１１８】
電力変換装置１Ｊでは、１つのヒートシンク６Ｊに、第１伝熱部材５Ａと、第２伝熱部材５Ｂとが取り付けられている。したがって、２つのリアクトル４で発生する熱は、１つのヒートシンク６Ｊから放熱される。
【０１１９】
本実施形態によれば、電力変換装置１Ｊが実施形態１の電力変換装置１のようにヒートシンク６を複数個備えている場合と比較して、ヒートシンク６Ｊの取付に要する工数を減らせる。
【０１２０】
上述した各実施形態は、変形例も含めて、適宜組み合わせて実現されてもよい。
【符号の説明】
【０１２１】
１、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ、１Ｊ  電力変換装置
１０  リアクトル装置
１１  放熱構造
２  電力変換部
３１  コンバータ
３２  インバータ
４  リアクトル
４Ａ  第１リアクトル
４Ｂ  第２リアクトル
４１  コア
５、５Ｅ、５Ｆ、５Ｇ、５Ｈ  伝熱部材
５Ａ  第１伝熱部材
５Ｂ  第２伝熱部材
５１、５１Ｅ  第１部位
５１１  第１の面
５２、５２Ｅ  第２部位
５２２  第２の面
６、６Ｊ  ヒートシンク
６Ａ  第１ヒートシンク
６Ｂ  第２ヒートシンク
６１１  対向面
７１  筐体
７１３  上面
７１４  下面
８１、８１Ｄ  取付部材（部材）
８２  シート（部材）
Ｌ３  距離
Ｌ４  距離
【図１】
2020047648.tif 000003
【図２】
2020047648.tif 000004
【図３】
2020047648.tif 000005
【図４】
2020047648.tif 000006
【図５】
2020047648.tif 000007
【図６】
2020047648.tif 000008
【図７】
2020047648.tif 000009
【図８】
2020047648.tif 000010
【図９】
2020047648.tif 000011
【図１０】
2020047648.tif 000012