(57)【要約】【課題】  製造性に優れ、軟化温度が高く、高い耐環境温度を有するケーブル用のラミネートテープを提供する。【解決手段】  ラミネートテープ１は、樹脂層５と、樹脂層５に積層される金属層３を有する。ラミネートテープ１は、ケーブルの外被の内側に巻き付けられて用いられる。ラミネートテープ１の樹脂層５は、ベース樹脂がポリエチレンまたはポリプロピレンである。ポリエチレンまたはポリプロピレンを適用することで、軟化温度を７５℃以上とすることができる。樹脂層５を構成するポリエチレンまたはポリプロピレンには、添加剤としてマレイン酸が０．１質量％以上１質量％以下で添加され。このようにすることで、樹脂層５を構成するポリエチレンまたはポリプロピレンのメルトフローレートをＪＩＳ  Ｋ６９２２−２で規定されるメルトフローレートが０．２ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下とすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルの外被の内側に用いられるラミネートテープであって、
樹脂層と、金属層とが積層され、
前記樹脂層は、ベース樹脂がポリエチレンまたはポリプロピレンであり、マレイン酸が０．１質量％以上１質量％以下で添加されており、軟化温度が７５℃以上であり、ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２で規定されるメルトフローレートが０．２ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下あることを特徴とするラミネートテープ。
【請求項２】
前記ベース樹脂が高密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項１記載のラミネートテープ。
【請求項３】
前記ベース樹脂には、マレイン酸が０．５質量％以上１質量％以下添加されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のラミネートテープ。
【請求項４】
前記金属層がアルミニウム、ステンレス、銅、スチールのいずれかであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のラミネートテープ。
【請求項５】
前記樹脂層のショアＤ硬度が４５以上であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のラミネートテープ。
【請求項６】
引張破断強度が１０ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のラミネートテープ。
【請求項７】
降伏点応力が５ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載のラミネートテープ。
【請求項８】
前記ラミネートテープの厚さは０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載のラミネートテープ。
【請求項９】
前記樹脂層の厚さは０．０３ｍｍ〜０．４０ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載のラミネートテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルの外被の内側に使用され、樹脂層と金属層とが積層したラミネートテープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、通信ケーブル等において、金属層と樹脂層からなるラミネートテープが用いられている。このようなラミネートテープによれば、ケーブルの引張強度の確保や、難燃性、遮水性、遮蔽性等を付与することができる（例えば特許文献１〜特許文献５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２４１６８４号公報
【特許文献２】特開２００１−１４３５４３号公報
【特許文献３】特開２００１−６０４１８号公報
【特許文献４】特開平７−１２２１４２号公報
【特許文献５】特開平７−３３５０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ケーブルは、環境温度に対して耐える必要がある。このため、ケーブルには、耐環境温度が要求され、６０℃を上限するのが一般的であった。すなわち、６０℃においても、ラミネートテープが軟化することがなく、防水性等が劣化しないことが要求される。
【０００５】
しかし、近年の異常気象やグローバル化に伴い、日中の最高気温記録は国内でも約４１℃であり、海外に至っては５０℃を超える場合もある。さらには日照による温度上昇を加味すると、従来の耐環境温度では十分とは言えない状況となっている。耐環境温度以上の温度で使用すると、ラミネートテープの樹脂層が軟化し、接着が剥がれて強度低下を引き起こしたり、ラミネートテープのラップ部で凸部が発生したりする不具合が発生するおそれがある。
【０００６】
このように、より高い温度で使用可能な、耐環境温度の高いケーブルが要求されているが、特許文献１〜特許文献５のように、従来のケーブルでは、このような耐環境温度については考慮されていなかった。
【０００７】
一方、より高い耐環境温度を得るためには、樹脂層の軟化温度を上げる方法がある。しかし、軟化温度を上げるため、単に、従来使用されているＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）より軟化点が高い材料を選ぶと、ラミネートテープの製造時に、従来よりも高い温度で加工する必要があり、耐熱性が高い設備への改造が必要になった。
【０００８】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、製造性に優れ、軟化温度が高く、高い耐環境温度を有するケーブル用のラミネートテープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するため、本発明は、ケーブルの外被の内側に用いられるラミネートテープであって、樹脂層と、金属層とが積層され、前記樹脂層は、ベース樹脂がポリエチレンまたはポリプロピレンであり、マレイン酸が０．１質量％以上１質量％以下で添加され、軟化温度が７５℃以上であり、ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２で規定されるメルトフローレートが０．２ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることを特徴とするラミネートテープである。
【００１０】
前記ベース樹脂は、高密度ポリエチレンであることが望ましい。
【００１１】
前記ベース樹脂には、マレイン酸が０．５質量％以上１質量％以下添加されることがより好ましい。
【００１２】
前記金属層がアルミニウム、ステンレス、銅またはスチールであることが好ましい。
【００１３】
前記樹脂層のショアＤ硬度が４５以上であることが望ましい。
【００１４】
引張破断強度が１０ＭＰａ以上であることが望ましい。
【００１５】
降伏点応力が５ＭＰａ以上であることが望ましい。
【００１６】
本発明によれば、ポリエチレンまたはポリプロピレンにマレイン酸を０．１質量％以上１質量％以下添加することで、７５℃以上の軟化温度を確保することができ、高い耐環境温度を得ることができるとともに、ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２で規定されるメルトフローレートが０．２ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下になり、高温対応の設備変更が少なく製造でき、製造性にも優れる。
【００１７】
特に、ベース樹脂が高密度ポリエチレンであれば、設備変更は不要になる点で望ましい。
【００１８】
また、マレイン酸を０．５質量％以上１質量％以下添加することで、さらに接着強度が高くなる点で望ましい。
【００１９】
また、金属層がアルミニウム、ステンレス、銅またはスチールであれば、従来のラミネートテープと同様に取り扱うことができる。
【００２０】
また、樹脂層のショアＤ硬度が４５以上であれば、ケーブルに用いた際に、十分な剛性を得ることができる。
【００２１】
また、引張破断強度が１０ＭＰａ以上であれば、ケーブルに用いた際に、十分な引張強度を得ることができる。
【００２２】
同様に、降伏点応力が５ＭＰａ以上であれば、十分な耐久性を確保することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、製造性に優れ、軟化温度が高く、高い耐環境温度を有するケーブル用のラミネートテープを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】ラミネートテープ１の断面図。
【図２】ラミネートテープ１を用いたメタリックケーブル３０ａの斜視図。
【図３】ラミネートテープ１を用いたメタリックケーブル３０ａの断面図。
【図４】図３のＢ部拡大図。
【図５】ラミネートテープ１を用いたメタリックケーブル３０ｂの斜視図。
【図６】ラミネートテープ１を用いたメタリックケーブル３０ｃの断面図。
【図７】ラミネートテープ１を用いたメタリックケーブル３０ｄの断面図。
【図８】ラミネートテープ１を用いた光ケーブル４０の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、ラミネートテープ１の断面図である。ラミネートテープ１は、樹脂層５と、樹脂層５に積層される金属層３を有する。ラミネートテープ１は、ケーブルの外被の内側に巻き付けられて用いられる。
【００２６】
ラミネートテープ１の金属層３としては、特に限定されないが、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）、ステンレス、銅（銅合金を含む）またはスチールを適用可能である。なお、ラミネートテープ１の表面（金属層３の表面）には、図示を省略した接着剤層が設けられてもよい。また、金属層３の両面に樹脂層５を積層させてもよい。
【００２７】
ラミネートテープ１の樹脂層５は、ベース樹脂がポリエチレンまたはポリプロピレンであり、特に、高密度ポリエチレンであることが望ましい。ポリエチレンまたはポリプロピレンを適用することで、軟化温度を７５℃以上とすることができる。なお、樹脂の軟化温度は、例えばＪＩＳ  Ｋ７１９６（２０１２）で測定することができる。
【００２８】
樹脂層５を構成するポリエチレンまたはポリプロピレンは、マレイン酸を０．１質量％以上１質量％以下添加することでクラフト化する。より好ましくは、樹脂層５を構成するポリエチレンまたはポリプロピレンに、マレイン酸を０．５質量％以上１質量％以下添加することが望ましい。このようにすることで、樹脂層５を構成するポリエチレンまたはポリプロピレンのメルトフローレートをＪＩＳ  Ｋ６９２２−２で規定されるメルトフローレートが０．２ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下とすることができる。なお、より望ましくは、樹脂層５を構成するポリエチレンまたはポリプロピレンのメルトフローレートは１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上１５ｇ／１０ｍｉｎ以下である。
【００２９】
メルトフローレートが低すぎると、製造性が悪化する。一方、メルトフローレートが高すぎると、製造時における形状維持性に問題が生じるおそれがある。なお、メルトフローレートは、例えば、ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１（２０１４）で測定することができる。
【００３０】
樹脂層５のショアＤ硬度は、４５以上であることが望ましい。樹脂層５のショアＤ硬度が低すぎると、ケーブルに用いた際に、ケーブルの剛性が低くなるためである。
【００３１】
ラミネートテープ１は、全体としての引張破断強度が１０ＭＰａ以上であることが望ましい。ラミネートテープ１の引張破断強度を高くすることで、ケーブルに用いた際に、ケーブルの引張強度を高めることができる。
【００３２】
また、ラミネートテープ１は、降伏点応力が５ＭＰａ以上であることが望ましい。ラミネートテープ１の降伏点応力を高くすることで、ケーブルに用いた際に、ケーブルの耐久性を高めることができる。
【００３３】
また、ラミネートテープ１の厚さは特に限定されないが、例えば、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍであることが望ましい。これ以上、ラミネートテープ１の厚みを薄くするとケーブルの強度が劣化する。また、これ以上、ラミネートテープ１の厚みを厚くすると強度的に強くなるが、軽量化等の新たな課題が発生する。
【００３４】
また樹脂層５の厚さは０．０３ｍｍ〜０．４０ｍｍであることが望ましい。これ以上、樹脂層５の厚さを薄くすると、接着性は向上するが製造歩留まり劣化する。逆にこれ以上樹脂層５の厚さを厚くすると、ケーブルの耐環境性の劣化等の新たな課題が発生する。
【００３５】
なお、樹脂層５と金属層３の厚さの比は、０．３≦樹脂層５／金属層３≦１．２にすることが望ましい。このようにすることで、ラミネートテープの製造ばらつきの低下を防ぐ効果を得ることができる。また、金属層３と樹脂層５との剥離強度は、２．９Ｎ／ｍｍ２以上であることが望ましい。
【００３６】
次に、ラミネートテープ１が使用されたケーブルの一例について説明する。図２は、メタリックケーブル３０ａを示す斜視図であり、図３は断面図である。
【００３７】
メタリックケーブル３０ａは、主に、内部側から順に、複数の被覆導線３１と押さえ巻きテープ３７とラミネートテープ１と外被１７等から構成される。被覆導線３１は、導体と、導体を被覆する絶縁被覆とからなる。
【００３８】
被覆導線３１の導体は、例えばアルミニウム製や銅製であり、図示した様な単線のものを使用することができる。導体の外周には、絶縁被覆が設けられる。絶縁被覆は、導体の略全長にわたって形成される。絶縁被覆は、絶縁性を有する樹脂によって形成される。なお、導体と絶縁被覆を含めた被覆導線３１は単線でも使用されるが、２本を撚り合わせてペア線としたり、４本を撚り合わせてカッド線とすることもある。
【００３９】
複数の被覆導線３１は粗巻き紐３３によって束ねられる。複数の被覆導線３１からなる複数の束の外周には、さらに、一括して押さえ巻きテープ３７が巻き付けられる。なお、メタリックケーブル３０ａにおいては、押さえ巻きテープ３７で束ねられた複数の被覆導線３１をケーブルコア部２５とする。
【００４０】
ここで、ケーブルコア部２５を形成するにあたり、ペア線やカッド線を撚り合わせてユニット化し、ユニットをさらに撚り合わせて形成する方法や、中心層に単心線、ペア線、カッド線を撚り合わせてさらにその上層に１層目、２層目と単心線、ペア線、カッド線を撚り合わせる方法など多様である。
【００４１】
押さえ巻きテープ３７の外周には、ラミネートテープ１が巻き付けられる。ラミネートテープ１は、幅方向の両端部が周方向にラップするように縦添え巻で巻き付けられる。すなわち、ケーブルコア部２５の軸方向とラミネートテープ１の長手方向とを合わせてラミネートテープ１をケーブルコア部２５の外周に巻き付け、ラミネートテープ１の両端部のラップ部２３は、略直線状に形成される。
【００４２】
ラミネートテープ１の外周には、外被１７が設けられる。外被１７は、ラミネートテープ１の外周を覆うように設けられる。すなわち、ケーブルコア部２５の外周に巻き付けられるラミネートテープ１は、外被１７の内側に配置され、外被１７はケーブルコア部２５の最外周に設けられる。
【００４３】
なお、外被１７は樹脂製であり、例えば、カーボンブラック等を添加したポリエチレンやポリオレフィンなどの樹脂が適用可能である。
【００４４】
メタリックケーブル３０ａにおいては、ラミネートテープ１は、透湿防止層として機能する。すなわち、ラミネートテープ１の一部の樹脂層５がラミネートテープ１の幅方向の両端を密着させ、ラミネートテープ１と外被１７を密着させることで湿度の浸入経路を制限することが可能となる。ラミネートテープ１の幅方向の両端だけ樹脂層５を無くして幅方向の両端で金属層３を導通させ、金属管としてラミネートテープ全体を導体として使用することもできる。
【００４５】
なお、外被１７は、１層だけでなく２層以上であってもよい。
【００４６】
メタリックケーブル３０ａは、ラミネートテープ１とケーブルコア部２５の間に引き裂き紐３５が配置される。引き裂き紐３５を引き出すことで、ラミネートテープ１と外被１７とを引き裂いて、内部の被覆導線３１を取り出すことが可能である。
【００４７】
なお、メタリックケーブル３０ａにおいて、ケーブルコア部２５を構成する被覆導線３１の本数や、束数は図示した例には限られない。また、さらに、光ファイバ等が配置された複合ケーブルであってもよい。
【００４８】
前述したように、ラミネートテープ１は、ラップ部２３を有する。図４は、図３のＢ部拡大図であり、ラップ部２３の拡大図である。ラミネートテープ１は、樹脂層５を外側にしてケーブルコア部２５の外周に巻き付けられる。すなわち、外被１７と樹脂層５とが接着する。また、ラップ部２３においては、ラップ部２３の外側の端部の金属層３と内側の端部の樹脂層５とが接着する。
【００４９】
なお、ラミネートテープ１には接着剤層が設けられなくてもよい。この場合には、ラップ部２３では、単にラミネートテープ１の端部同士が重なり合い、多少のずれが許容される。また、樹脂層５と外被１７とは、単に接触しているだけで接着されていなくてもよい。
【００５０】
ここで、ラップ部２３の周方向におけるラップ長さ（図中Ｂ）は、１ｍｍ以上かつメタリックケーブル３０ａの外径の１．５倍以下であることが望ましい。ラップ長が短すぎると、メタリックケーブル３０ａの曲げ時等において、ラップ部２３のずれによる遮水性の悪化等のおそれがある。一方、ラップ長が長すぎると、透湿防止層が厚くなり可撓性にも影響がでる。
【００５１】
次に、メタリックケーブル３０ａの製造方法について説明する。導体の外周に、例えば押出加工で絶縁被覆を形成して、被覆導線３１を形成する。次に、被覆導線３１を撚り合わせ集合機にてペア線やカッド線、ユニットとその撚り合わせ、または多層のペア線やカッド線の撚り合わせを行って、必要に応じて粗巻き紐３３で束ね、複数の束を一括して押さえ巻きテープ３７で巻き付けて、ケーブルコア部２５を形成する。予め樹脂層５と金属層３等を貼り合わせたラミネートテープ１を供給して、フォーミングマシン等によって、押さえ巻きテープ３７（ケーブルコア部２５）の外周に縦巻きフォーミングして透湿防止層が形成される。
【００５２】
ラミネートテープ１により形成された透湿防止層の外周には、外被１７が押出加工されて一体化される。押出加工はフォーミングと一連の同時加工でもよい。以上によりメタリックケーブル３０ａが製造される。
【００５３】
以上、本実施の形態によれば、ラミネートテープ１の樹脂層５の軟化温度が７５℃以上であるため、近年の気温の上昇に対しても、十分な耐環境温度を確保することができる。
【００５４】
また、樹脂層５の軟化温度を高くしても、メルトフローレートが所定以上を確保することができるため、製造性にも優れる。
【００５５】
次に、第２の実施形態について説明する。図５は、メタリックケーブル３０ｂを示す斜視図である。なお、以下の説明において、メタリックケーブル３０ａと同様の構成については、図１〜図４と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００５６】
メタリックケーブル３０ｂは、メタリックケーブル３０ａとほぼ同様の構成であるが、ラミネートテープ１に、波付加工が施される点で異なる。ラミネートテープ１の波付形状は、ケーブルコア部２５の長手方向に対して山谷が繰り返され、山部と谷部のそれぞれが周方向に連続するように形成される。波付形状を施さずに平滑としてもよい。
【００５７】
ラミネートテープ１の波付け加工は、ラミネートテープ１の金属層３が、例えばステンレス製である場合に施される。ラミネートテープ１の金属層３がアルミニウムの場合には、メタリックケーブル３０ａのように、波付加工が施されずに、ラミネートテープ１をケーブルコア部の外周に巻き付けてもよい。
【００５８】
ラミネートテープ１の波付形状は、ラミネートテープ１の製造時に行って、波付形状のラミネートテープ１をケーブルコア部２５の外周に送って巻きつけてもよく、または、ラミネートテープ１をフォーミングする際に、同時に波付け加工を行ってもよい。
【００５９】
このように、ラミネートテープ１は、必要に応じて波付け加工が施されて使用することもできる。
【００６０】
次に、第３の実施形態について説明する。図６は、メタリックケーブル３０ｃを示す断面図である。メタリックケーブル３０ｃは、メタリックケーブル３０ａとほぼ同様の構成であるが、ラミネートテープ１が縦添え巻きではなく、螺旋巻きされる点で異なる。
【００６１】
なお、螺旋巻きは、１枚のラミネートテープ１を用い、ラミネートテープ１の幅方向の片端が、１周前のラミネートテープ１の幅方向の反対端に重なるように巻き付けてもよい。また、１枚のラミネートテープ１を、間隔を空けて螺旋巻きし、他のラミネートテープ１の幅方向の片端または両端を、先に巻き付けたラミネートテープ１に重なるように多数枚でケーブルを覆うように螺旋巻きで巻き付けることもできる。このように、ラミネートテープ１は、縦添え巻ではなく螺旋巻きしてもよい。
【００６２】
次に、第４の実施形態について説明する。図７は、メタリックケーブル３０ｄを示す断面図である。メタリックケーブル３０ｄは、内部シース３９を有する。メタリックケーブル３０ｄは、メタリックケーブル３０ａ、３０ｂ、３０ｃと同様に、複数の被覆導線３１が粗巻き紐３３で束ねられ、この複数の束の外周に押さえ巻きテープ３７が巻き付けられる。また、押さえ巻きテープ３７の外周には、ラミネートテープ１がラップ部２３を形成して縦添え巻される。なお、前述したように、ラミネートテープ１は螺旋巻きでもよいが、以下の説明では、ラミネートテープ１が縦添え巻された例を説明する。
【００６３】
メタリックケーブル３０ｄでは、ラミネートテープ１の外周に、内部シース３９が形成される。内部シース３９は、例えば押出によって成形される。内部シース３９の外周には、さらにラミネートテープ１が巻き付けられる。
【００６４】
外側のラミネートテープ１の外周であって、メタリックケーブル３０ｄの最外周には、外被１７が設けられる。すなわち、ラミネートテープ１は、外被１７の内側に配置される。外被１７は、ラミネートテープ１の外周を覆うように設けられて、ラミネートテープ１の樹脂層５と接着される。すなわち、メタリックケーブル３０ｄは、外被１７と内部シース３９の２層の樹脂層を有し、外被１７と内部シース３９のそれぞれの内側に、ラミネートテープ１が巻き付けられる。
【００６５】
このように、内部シース３９を設ける際には、内周側のラミネートテープ１と押さえ巻きテープ３７との間と、内部シース３９と外周側のラミネートテープ１の間に、それぞれ引き裂き紐３５ａ、３５ｂが配置される。このようにすることで、引き裂き紐３５ｂを引き出すことで、外側のラミネートテープ１と外被１７とを引き裂いて、内部シース３９を露出させることができる。また、さらに引き裂き紐３５ａを引き出すことで、内側のラミネートテープ１と内部シース３９とを引き裂いて、内部の被覆導線３１を取り出すことが可能である。
【００６６】
なお、本実施形態では、押さえ巻きテープ３７までをケーブルコア部２５としたが、内部シース３９を含めてケーブルコア部２５としてもよい。いずれの場合でも、ラミネートテープ１は、ケーブルコア部の外周に巻き付けられることとなる。なお、内部シース３９の内側にはラミネートテープ１を設けずに樹脂だけとしてもよい。
【００６７】
このように、メタリックケーブル３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄにラミネートテープ１を適用することで、遮水性を確保することができるとともに、耐環境性にも優れたメタリックケーブルを得ることができる。
【００６８】
また、メタリックケーブル３０ｄのように、内部シース３９を設け、引き裂き紐３５ａ、３５ｂをそれぞれの部位に設けることで、外被１７等と内部シース３９等とを別々に引き裂くことができるため、引き裂き作業が容易であり、引き裂き紐の破断等を抑制することができる。
【００６９】
次に、第５の実施形態について説明する。図８は、光ケーブル４０を示す断面図である。光ケーブル４０は、テンションメンバ４１、スペーサ４３、光ファイバテープ心線４７、内部シース３９、ラミネートテープ１、外被１７等から構成される。
【００７０】
スペーサ４３は、可撓性を有する樹脂で構成される。スペーサ４３の外周には、複数の溝４５が設けられ、溝４５は、スペーサ４３の長手方向に対して一方向に螺旋状、または両方向にＳＺ状に繰り返して連続して形成される。スペーサ４３の中央には、テンションメンバ４１が設けられる。溝４５内には、複数の光ファイバテープ心線４７が収容される。光ファイバテープ心線４７は、例えば、長手方向に対して隣り合う光ファイバ同士が間欠的に接着された間欠光ファイバテープ心線である。
【００７１】
スペーサ４３の外周には、押さえ巻きテープ４９が巻き付けられる。押さえ巻きテープ４９の外周には内部シース３９が設けられる。内部シース３９は、例えば押出成形で形成される。また、内部シース３９の外周には、保護テープ５３が巻き付けられる。内部シース３９及び保護テープ５３は樹脂製であり、内部シース３９と保護テープ５３は接着されない。
【００７２】
保護テープ５３の外周には、ラミネートテープ１が巻き付けられる。前述したように、ラミネートテープ１は、樹脂層５を外周にして、ラップ部２３を設けて縦添え巻きされる。
【００７３】
なお、本実施形態では、押さえ巻きテープ４９までをケーブルコア部２５としたが、内部シース３９および保護テープ５３を含めてケーブルコア部としてもよい。前述したように、いずれの場合でも、ラミネートテープ１は、ケーブルコア部の外周に巻き付けられるとする。すなわち、本発明において、ケーブルコア部の外周にラミネートテープ１が巻き付けられるとは、ケーブルコア部とラミネートテープ１の間に保護テープ５３等の他の構成が設けられていることを含むものである。
【００７４】
ラミネートテープ１の外周であって、光ケーブル４０の最外周には、外被１７が設けられる。すなわち、ラミネートテープ１は、外被１７の内側に配置される。外被１７は、ラミネートテープ１の外周を覆うように設けられて、ラミネートテープ１の樹脂層５と接着される。
【００７５】
なお、光ケーブル４０においても、ラミネートテープ１とケーブルコア部の間に引き裂き紐が配置される。図示した例では、押さえ巻きテープ４９と内部シース３９との間に引き裂き紐３５ａが配置され、さらに、保護テープ５３とラミネートテープ１との間に引き裂き紐３５ｂが配置される。引き裂き紐３５ｂを引き出すことで、ラミネートテープ１と外被１７とを引き裂いて、内部の保護テープ５３等を露出させることができる。また、さらに引き裂き紐３５ａを引き出すことで、内部シース３９と保護テープ５３とを引き裂いて、内部の光ファイバテープ心線４７を取り出すことが可能である。
【００７６】
なお、光ケーブル４０において、溝４５の形状、配置数や深さや、光ファイバテープ心線４７等の構成は図示した例には限られない。また、内部シース３９及び保護テープ５３は、必ずしも必要ではない。
【００７７】
このように、光ケーブル４０にラミネートテープ１を適用することで、遮水性を確保することができるとともに、耐環境性にも優れた光ケーブルを得ることができる。また、ラミネートテープ１のラップ部２３が着き易くなるように樹脂層５を形成し、さらに遮水性を向上させることも可能である。
【００７８】
また、引き裂き紐３５ｂと内部シース３９との間に、保護テープ５３を巻き付けることで、引き裂き紐３５ｂが、内部シース３９に食い込んだり密着したりして、引き出すことが困難となることを抑制することができる。
【００７９】
このように、ラミネートテープ１は、各種のケーブルに好適に適用することができる。
【００８０】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００８１】
例えば、前述した各実施形態の各構成は、互いに組み合わせることができることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００８２】
１………ラミネートテープ
３………金属層
５………樹脂層
１７………外被
２３………ラップ部
２５………ケーブルコア部
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ………メタリックケーブル
３１………被覆導線
３３………粗巻き紐
３５、３５ａ、３５ｂ………引き裂き紐
３７………押さえ巻きテープ
３９………内部シース
４０………光ケーブル
４１………テンションメンバ
４３………スペーサ
４５………溝
４７………光ファイバテープ心線
４９………押さえ巻きテープ
５３………保護テープ
【図１】
2020038781.tif 000003
【図２】
2020038781.tif 000004
【図３】
2020038781.tif 000005
【図４】
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【図５】
2020038781.tif 000007
【図６】
2020038781.tif 000008
【図７】
2020038781.tif 000009
【図８】
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