(57)【要約】【課題】意匠性に優れ、商品等の入れ替え時に陳列棚に取り付け易く、かつラベル交換し易い、棚ラベル用擬似接着シートを提供すること。【解決手段】棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１は、ラベル用基材１０と支持基材２０と擬似接着層３０とを有し、ラベル用基材１０は、印刷可能なラベル用基材表面１１を有し、擬似接着層３０は、支持基材２０に擬似接着し、かつ、ラベル用基材１０に接着し、支持基材２０と擬似接着層３０との擬似接着界面Ａで支持基材２０から剥離したラベル用基材１０及び擬似接着層３０を含む積層体５０の柔軟度は、２ｍＮ以上であり、棚ラベル１の形状に区画する切込みＣが、ラベル用基材１０の表面側からラベル用基材１０及び擬似接着層３０を貫通しかつ支持基材２０を貫通していない深さで形成され、切込みＣで区画されたラベル用基材１０及び擬似接着層３０は、棚ラベル１として、擬似接着界面Ａで剥離可能である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棚ラベルの製造に用いられる棚ラベル用擬似接着シートであって、
ラベル用基材と、支持基材と、前記ラベル用基材及び前記支持基材の間に含まれる擬似接着層と、を有し、
前記ラベル用基材は、印刷可能なラベル用基材表面を有し、
前記擬似接着層は、前記支持基材に擬似接着し、かつ、前記ラベル用基材に接着し、
前記支持基材と前記擬似接着層との界面が擬似接着界面であり、
前記擬似接着界面で前記支持基材から剥離した前記ラベル用基材及び前記擬似接着層を含む積層体の柔軟度は、２ｍＮ以上であり、
前記ラベル用基材及び前記擬似接着層を含む積層体の柔軟度は、ガーレー式柔軟度試験機を用いてＴＡＰＰＩスタンダード（Ｔ５４３ｐｍ−８４）に準じて測定され、
前記ラベル用基材を前記棚ラベルの形状に区画する切込みが、前記ラベル用基材表面側から、前記ラベル用基材及び前記擬似接着層を貫通し、かつ前記支持基材を貫通していない深さで形成され、
前記切込みによって区画された前記ラベル用基材及び前記擬似接着層は、前記棚ラベルとして、前記擬似接着界面で前記支持基材から剥離可能である、
棚ラベル用擬似接着シート。
【請求項２】
請求項１に記載の棚ラベル用擬似接着シートにおいて、
前記ラベル用基材と前記擬似接着層との間に接着層をさらに有し、
前記擬似接着層は、前記ラベル用基材に前記接着層を介して接着し、かつ、前記支持基材に擬似接着し、
前記支持基材と前記擬似接着層との界面が前記擬似接着界面であり、
前記擬似接着界面で前記支持基材から剥離した前記ラベル用基材、前記接着層及び前記擬似接着層を含む積層体の柔軟度は、２ｍＮ以上であり、
前記ラベル用基材、前記接着層及び前記擬似接着層を含む積層体の柔軟度は、ガーレー式柔軟度試験機を用いてＴＡＰＰＩスタンダード（Ｔ５４３ｐｍ−８４）に準じて測定され、
前記ラベル用基材を前記棚ラベルの形状に区画する切込みが、前記ラベル用基材表面側から、前記ラベル用基材、前記接着層及び前記擬似接着層を貫通し、かつ前記支持基材を貫通していない深さで形成され、
前記切込みによって区画された前記ラベル用基材、前記接着層及び前記擬似接着層は、前記棚ラベルとして、前記擬似接着界面で前記支持基材から剥離可能である、
棚ラベル用擬似接着シート。
【請求項３】
請求項１に記載の棚ラベル用擬似接着シートにおいて、
前記擬似接着層は、前記ラベル用基材の前記ラベル用基材表面とは反対側の面に、直接、接着し、かつ、前記支持基材に擬似接着し、
前記支持基材と前記擬似接着層との界面が前記擬似接着界面である、
棚ラベル用擬似接着シート。
【請求項４】
棚ラベルの製造に用いられる棚ラベル用擬似接着シートであって、
ラベル用基材と、支持基材と、前記ラベル用基材及び前記支持基材の間に含まれる擬似接着層と、を有し、
前記ラベル用基材は、印刷可能なラベル用基材表面を有し、
前記擬似接着層は、前記ラベル用基材に擬似接着し、かつ前記支持基材に接着し、
前記ラベル用基材と前記擬似接着層との界面が擬似接着界面であり、
前記擬似接着界面で前記擬似接着層から剥離した前記ラベル用基材の柔軟度は、２ｍＮ以上であり、
前記ラベル用基材の柔軟度は、ガーレー式柔軟度試験機を用いてＴＡＰＰＩスタンダード（Ｔ５４３ｐｍ−８４）に準じて測定され、
前記ラベル用基材を前記棚ラベルの形状に区画する切込みが、前記ラベル用基材表面側から、前記ラベル用基材を貫通し、かつ前記支持基材を貫通していない深さで形成され、
前記切込みによって区画された前記ラベル用基材は、前記棚ラベルとして、前記擬似接着界面で前記擬似接着層から剥離可能である、
棚ラベル用擬似接着シート。
【請求項５】
請求項４に記載の棚ラベル用擬似接着シートにおいて、
前記支持基材と前記擬似接着層との間に接着層をさらに有し、
前記擬似接着層が前記支持基材に前記接着層を介して接着し、かつ、前記ラベル用基材に擬似接着して、
前記ラベル用基材と前記擬似接着層との界面が前記擬似接着界面である、
棚ラベル用擬似接着シート。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の棚ラベル用擬似接着シートにおいて、
ガーレー式柔軟度試験機を用いてＴＡＰＰＩスタンダード（Ｔ５４３ｐｍ−８４）に準じて測定される前記棚ラベル用擬似接着シートの柔軟度は、１００ｍＮ以下である、
棚ラベル用擬似接着シート。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の棚ラベル用擬似接着シートにおいて、
前記支持基材の坪量は、６０ｇ／ｍ２以上、３５０ｇ／ｍ２以下である、
棚ラベル用擬似接着シート。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の棚ラベル用擬似接着シートにおいて、
前記擬似接着層の擬似接着力は、２００ｍＮ／５０ｍｍ以上、２，０００ｍＮ／５０ｍｍ以下である、
棚ラベル用擬似接着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棚ラベル用擬似接着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
商品等を陳列する棚（陳列棚）に並べた商品の名称、価格、又は規格等の商品等情報を表示する表示媒体として、棚ラベルが挙げられる。
陳列棚に陳列する商品の種類が変更されたり、商品の売価が変更がされたりする際には、変更後の情報が印字された棚ラベルを作製して、陳列棚に付す作業が行われる。
【０００３】
棚ラベルの構成としては、例えば、厚紙に商品等情報を印字した厚紙ラベルが挙げられる。この厚紙ラベルは、次のように作製される。まず、ラベル形状に応じたミシン目をシート状の厚紙に設け、ミシン目で区切られた各ラベルの領域に商品等情報を印字する。各ラベルをミシン目に沿って切り離すことで厚紙ラベルが得られる。この厚紙ラベルは、比較的、簡易な構成であるため、従来、棚ラベルとして幅広く使用されている。
【０００４】
また、他の棚ラベルの構成としては、粘着剤層と、商品等情報が印字された表面基材と、を有する粘着ラベルが挙げられる。このような粘着ラベルも、比較的、簡易な構成であるため、従来、棚ラベルとして幅広く使用されている。例えば、特許文献１には、商品の情報を印字可能なラベル基材と、前記ラベル基材の裏面に塗布した粘着剤層と、を有する商品の陳列棚に貼り付ける棚ラベルが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２２２２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述の厚紙ラベルの場合、ミシン目に沿ってラベルを切り離すと、ラベルの端部にバリが生じて、意匠性が低下する。また、厚紙ラベルのバリが、陳列棚への取り付けを妨げて、作業性が低下する。
また、前述の粘着ラベルの場合、陳列棚に対して粘着剤層が貼着される。粘着ラベルの貼り付け位置がずれた場合、粘着ラベルを剥がして、新しいラベルを貼り直す必要が生じる。粘着ラベルを剥がした陳列棚に粘着剤層が残る不具合（糊残りと称する場合がある。）が生じるおそれもある。さらに、商品等の入れ替えの際には、粘着ラベルを剥がす作業が必要である。
【０００７】
本発明の目的は、意匠性に優れると共に、商品等の入れ替え時に、陳列棚に取り付け易く、かつラベル交換し易い、棚ラベルを製造するための棚ラベル用擬似接着シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様によれば、棚ラベルの製造に用いられる棚ラベル用擬似接着シートであって、
ラベル用基材と、支持基材と、前記ラベル用基材及び前記支持基材の間に含まれる擬似接着層と、を有し、
前記ラベル用基材は、印刷可能なラベル用基材表面を有し、
前記擬似接着層は、前記支持基材に擬似接着し、かつ、前記ラベル用基材に接着し、
前記支持基材と前記擬似接着層との界面が擬似接着界面であり、
前記擬似接着界面で前記支持基材から剥離した前記ラベル用基材及び前記擬似接着層を含む積層体の柔軟度は、２ｍＮ以上であり、
前記ラベル用基材及び前記擬似接着層を含む積層体の柔軟度は、ガーレー式柔軟度試験機を用いてＴＡＰＰＩスタンダード（Ｔ５４３ｐｍ−８４）に準じて測定され、
前記ラベル用基材を前記棚ラベルの形状に区画する切込みが、前記ラベル用基材表面側から、前記ラベル用基材及び前記擬似接着層を貫通し、かつ前記支持基材を貫通していない深さで形成され、
前記切込みによって区画された前記ラベル用基材及び前記擬似接着層は、前記棚ラベルとして、前記擬似接着界面で前記支持基材から剥離可能である、
棚ラベル用擬似接着シートが提供される。
【０００９】
本発明の一態様に係る棚ラベル用擬似接着シートにおいて、前記ラベル用基材と前記擬似接着層との間に接着層をさらに有し、
前記擬似接着層は、前記ラベル用基材に前記接着層を介して接着し、かつ、前記支持基材に擬似接着し、
前記支持基材と前記擬似接着層との界面が前記擬似接着界面であり、
前記擬似接着界面で前記支持基材から剥離した前記ラベル用基材、前記接着層及び前記擬似接着層を含む積層体の柔軟度は、２ｍＮ以上であり、
前記ラベル用基材、前記接着層及び前記擬似接着層を含む積層体の柔軟度は、ガーレー式柔軟度試験機を用いてＴＡＰＰＩスタンダード（Ｔ５４３ｐｍ−８４）に準じて測定され、
前記ラベル用基材を前記棚ラベルの形状に区画する切込みが、前記ラベル用基材表面側から、前記ラベル用基材、前記接着層及び前記擬似接着層を貫通し、かつ前記支持基材を貫通していない深さで形成され、
前記切込みによって区画された前記ラベル用基材、前記接着層及び前記擬似接着層は、前記棚ラベルとして、前記擬似接着界面で前記支持基材から剥離可能である、ことが好ましい。
【００１０】
本発明の一態様に係る棚ラベル用擬似接着シートにおいて、
前記擬似接着層は、前記ラベル用基材の前記ラベル用基材表面とは反対側の面に、直接、接着し、かつ、前記支持基材に擬似接着し、
前記支持基材と前記擬似接着層との界面が前記擬似接着界面である、ことが好ましい。
【００１１】
本発明の別の一態様によれば、棚ラベルの製造に用いられる棚ラベル用擬似接着シートであって、
ラベル用基材と、支持基材と、前記ラベル用基材及び前記支持基材の間に含まれる擬似接着層と、を有し、
前記ラベル用基材は、印刷可能なラベル用基材表面を有し、
前記擬似接着層は、前記ラベル用基材に擬似接着し、かつ前記支持基材に接着し、
前記ラベル用基材と前記擬似接着層との界面が擬似接着界面であり、
前記擬似接着界面で前記擬似接着層から剥離した前記ラベル用基材の柔軟度は、２ｍＮ以上であり、
前記ラベル用基材の柔軟度は、ガーレー式柔軟度試験機を用いてＴＡＰＰＩスタンダード（Ｔ５４３ｐｍ−８４）に準じて測定され、
前記ラベル用基材を前記棚ラベルの形状に区画する切込みが、前記ラベル用基材表面側から、前記ラベル用基材を貫通し、かつ前記支持基材を貫通していない深さで形成され、
前記切込みによって区画された前記ラベル用基材は、前記棚ラベルとして、前記擬似接着界面で前記擬似接着層から剥離可能である、
棚ラベル用擬似接着シートが提供される。
【００１２】
本発明の別の一態様に係る棚ラベル用擬似接着シートにおいて、
前記支持基材と前記擬似接着層との間に接着層をさらに有し、
前記擬似接着層が前記支持基材に前記接着層を介して接着し、かつ、前記ラベル用基材に擬似接着して、
前記ラベル用基材と前記擬似接着層との界面が前記擬似接着界面である、
棚ラベル用擬似接着シート。
【００１３】
本発明のいずれかの態様に係る棚ラベル用擬似接着シートにおいて、ガーレー式柔軟度試験機を用いてＴＡＰＰＩスタンダード（Ｔ５４３ｐｍ−８４）に準じて測定される前記棚ラベル用擬似接着シートの柔軟度は、１００ｍＮ以下である、ことが好ましい。
【００１４】
本発明のいずれかの態様に係る棚ラベル用擬似接着シートにおいて、前記支持基材の坪量は、６０ｇ／ｍ２以上、３５０ｇ／ｍ２以下である、ことが好ましい。
【００１５】
本発明のいずれかの態様に係る棚ラベル用擬似接着シートにおいて、前記擬似接着層の擬似接着力は、２００ｍＮ／５０ｍｍ以上、２，０００ｍＮ／５０ｍｍ以下である、ことが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のいずれかの態様によれば、意匠性に優れると共に、商品等の入れ替え時に、陳列棚に取り付け易く、かつラベル交換し易い、棚ラベルを製造するための棚ラベル用擬似接着シートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（Ａ）は、陳列棚に本発明の第１実施形態に係る棚ラベルが取り付けられた状態の一例を示す斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る棚ラベルが複数形成された棚ラベル用擬似接着シートの平面図である。
【図３】（Ａ）は、本発明の第１実施形態に係る棚ラベルが複数形成された棚ラベル用擬似接着シートの一部断面図であり、（Ｂ）は、当該棚ラベル用擬似接着シートから棚ラベルを剥がす方法を説明する断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る棚ラベルが複数枚、剥がされた後の棚ラベル用擬似接着シートの平面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る棚ラベルが複数形成された棚ラベル用擬似接着シートの一部断面図であり、（Ｂ）は、当該棚ラベル用擬似接着シートから棚ラベルを剥がす方法を説明する断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る棚ラベルが複数形成された棚ラベル用擬似接着シートの一部断面図であり、（Ｂ）は、当該棚ラベル用擬似接着シートから棚ラベルを剥がす方法を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る棚ラベル用擬似接着シートについて、複数の実施形態を例に挙げて説明する。ただし、本発明は、これら実施形態に何ら限定されない。
【００１９】
［第１実施形態］
図１の（Ａ）には、本実施形態に係る棚ラベル１が陳列棚１００に取り付けられた状態の一例を示す斜視図が示され、図１の（Ｂ）には、図１（Ａ）で示された棚ラベル１の取付部の断面図が示されている。
本実施形態に係る棚ラベル１は、棚ラベル用擬似接着シートを用いて作製できる。
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、陳列棚１００には、棚ラベル１を保持するための保持ケース２００が取り付けられている。保持ケース２００は、棚ラベル１を挟んで保持できる構造を有する。棚ラベル１を保持ケース２００に入れ込むことで、棚ラベル１は、陳列棚１００に取り付けられる。棚ラベル１の一部は、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、保持ケース２００からはみ出していてもよい。このようにはみ出していることで、棚ラベル１を保持ケース２００から取り出し易い。
陳列棚に棚ラベルを取り付ける態様は、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示す態様に限定されない。例えば、陳列棚自体が、棚ラベルを保持可能な構造を有していてもよい。
【００２０】
＜棚ラベル用擬似接着シート＞
図２には、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１の平面図が示されている。棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１は、表面側にラベル用基材１０を有する。ラベル用基材１０は、切込みＣによって、５列×５行の計２５個の棚ラベル１の形状に対応する領域に区分されている。ラベル用基材１０に、商品等情報が印字されることで棚ラベル１が得られる。ラベル用基材１０は、矩形状に形成されている。
【００２１】
本実施形態においては、図２に示すように、最上段の５つのラベル用基材１０に商品等情報が印字されており、２段目から５段目のラベル用基材１０には印字されていない。このように、陳列棚へ入れ替える商品に合わせて必要な分だけ、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１のラベル用基材１０に商品等情報を印字して棚ラベル１を作製すればよい。
【００２２】
図３（Ａ）には、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１の断面概略図が示されている。図３（Ｂ）には、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１から棚ラベル１を剥がす方法を説明する断面図が示されている。
棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１は、ラベル用基材１０と、支持基材２０と、擬似接着層３０と、接着層４０と、を有する。擬似接着層３０は、ラベル用基材１０と支持基材２０との間に設けられており、支持基材２０に、直接、接している。接着層４０は、ラベル用基材１０と擬似接着層３０との間に設けられており、ラベル用基材１０に接している。さらに、擬似接着層３０と接着層４０とが接している。
棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１においては、擬似接着層３０と支持基材２０とが擬似接着している。支持基材２０と擬似接着層３０との界面が擬似接着界面Ａである。さらに、擬似接着層３０は、接着層４０を介してラベル用基材１０に剥離不能に接着している。
【００２３】
本明細書においては、「擬似接着」とは、特定の条件（例えば、材料の組合せ及び温度範囲）で貼合させた一方の層と他方の層との擬似接着界面において剥離でき、剥離後には再接着性及び再粘着性を示さない態様の接着をいう。
本実施形態に係る棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１の場合、一方の層としての支持基材２０と、他方の層としての擬似接着層３０と、の擬似接着界面Ａにおいて剥離可能である。剥離後の支持基材２０の擬似接着界面Ａ側表面、及び擬似接着層３０の擬似接着界面Ａ側表面は、再接着性及び再粘着性を示さない。
【００２４】
また、本明細書においては、単に「接着」とは、特定の条件（例えば、接着層による接着）で貼合させた一方の層と他方の層との接着界面において、擬似接着界面で剥離する際に必要な剥離力では、一方の層と他方の層とを剥離不能に接合している態様を示す。
本実施形態に係る棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１の場合、一方の層としてのラベル用基材１０と、他方の層としての擬似接着層３０は、接着層４０を介して接着しており、擬似接着界面Ａにおいて支持基材２０と擬似接着層３０とを剥離する際に必要な剥離力では剥離不能である。
【００２５】
本実施形態に係る棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１において、擬似接着界面Ａで支持基材２０から剥離したラベル用基材１０、接着層４０及び擬似接着層３０からなる積層体５０の柔軟度は、２ｍＮ以上である。この積層体５０の柔軟度は、ガーレー式柔軟度試験機を用いてＴＡＰＰＩスタンダード（Ｔ５４３ｐｍ−８４）に準じて測定される。積層体５０の柔軟度は、ラベル用基材１０のＭＤ方向及びＣＤ方向のいずれかの方向において小さい方の値が２ｍＮ以上であればよい。
積層体５０の柔軟度は、３ｍＮ以上であることが好ましく、４ｍＮ以上であることがより好ましい。
積層体５０の柔軟度は、１８ｍＮ以下であることが好ましく、１５ｍＮ以下であることがより好ましく、１２ｍＮ以下であることがさらに好ましい。
本実施形態に係る棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１において、積層体５０の柔軟度が２ｍＮ以上であるので、棚ラベル１の剛性が十分であり、保持ケース２００に棚ラベル１を挿し込む作業が確実に行える。
なお、積層体５０の柔軟度は、棚ラベル１の形状に区画するための後述する切込みＣが形成されていない状態で測定した値である。
【００２６】
図３（Ａ）に示すように、ラベル用基材１０を棚ラベル１の形状に区画する切込みＣは、ラベル用基材１０の表面側から、ラベル用基材１０及び擬似接着層３０を貫通し、支持基材２０を貫通していない深さで形成されている、例えば、切込みＣは、擬似接着層３０と支持基材２０との擬似接着界面Ａまで到達し、支持基材２０には入り込んでいなくてもよい。または、切込みＣの深さは、支持基材２０まで入り込んでいてもよいが、支持基材２０を打ち抜かない程度の深さで形成されていればよい。切込みＣは、ミシン目のように不連続に切り込まれているのではなく、棚ラベル１の外郭形状に沿って連続的に切り込まれている。切込みＣによって区画されたラベル用基材１０、接着層４０及び擬似接着層３０からなる積層体５０は、棚ラベル１として、擬似接着界面Ａで支持基材２０から剥離可能である。
【００２７】
棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１の柔軟度は、１００ｍＮ以下であることが好ましい。棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１の柔軟度は、ガーレー式柔軟度試験機を用いてＴＡＰＰＩスタンダード（Ｔ５４３ｐｍ−８４）に準じて測定される。棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１の柔軟度は、ラベル用基材１０のＭＤ方向及びＣＤ方向のいずれかの方向において大きい方の値が１００ｍＮ以下であることが好ましい。
棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１の柔軟度は、８０ｍＮ以下であることがより好ましく、６０ｍＮ以下であることがさらに好ましい。
棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１の柔軟度は、１０ｍＮ以上であることが好ましく、１２ｍＮ以上であることがより好ましく、１４ｍＮ以上であることがさらに好ましい。
本実施形態に係る棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１の柔軟度が１００ｍＮ以下であるので、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１のシート屈曲性が十分であり、さまざまな印刷機で印刷する際でも通紙性に優れる。
【００２８】
（ラベル用基材）
ラベル用基材１０は、印刷用紙として使用される基材の中から適宜選択される。
ラベル用基材１０は、印刷可能なラベル用基材表面１１を有する。ラベル用基材１０は、商品等情報を表示する情報表示用基材である。
【００２９】
ラベル用基材１０としては、印刷可能なラベル用基材表面１１を有していれば、特に限定されない。ラベル用基材１０としては、例えば、紙類、樹脂フィルム、及び合成紙、並びにこれらを２層以上積層した積層シート等が挙げられる。
ラベル用基材１０として用いることのできる紙類としては、例えば、インクジェットプリンター用紙、レーザープリンター用紙、感熱紙、クラフト紙、上質紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、及び合成繊維紙が挙げられる。
ラベル用基材１０として用いることのできる樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、及びポリオレフィン系樹脂のフィルムが挙げられる。
【００３０】
ラベル用基材１０は、紙類及び合成紙からなる紙基材であることが好ましく、インクジェットプリンター用紙、レーザープリンター用紙、感熱紙、クラフト紙、又は上質紙であることがより好ましい。
【００３１】
ラベル用基材１０の厚さは、棚ラベル１の用途に応じて適宜選択される。ラベル用基材１０の厚さは、取扱性の観点から、５０μｍ以上、３００μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ以上、２５０μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以上、２３０μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００３２】
ラベル用基材１０が紙基材である場合、ラベル用基材１０の坪量は、取扱性の観点から、８０ｇ／ｍ２以上、２５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１００ｇ／ｍ２以上、２２０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
【００３３】
（支持基材）
支持基材２０は、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１において、ラベル用基材１０、接着層４０及び擬似接着層３０を支持する部材である。
支持基材２０としては、ラベル用基材１０と同様の基材を用いることができる。なお、支持基材２０に印字する必要がない場合は、ラベル用基材１０のような印刷可能な基材表面を有していなくてもよい。
【００３４】
支持基材２０は、紙基材であることが好ましく、上質紙であることがより好ましい。
支持基材２０が紙基材である場合、支持基材２０の坪量は、６０ｇ／ｍ２以上、３５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、７０ｇ／ｍ２以上、３３０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、７０ｇ／ｍ２以上、３３０ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。
支持基材２０の坪量が６０ｇ／ｍ２以上であれば、支持基材２０自体に剛性があるため、複数の棚ラベル１を剥離した後でも、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１の取り扱い性が良好であり、さらに、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１のカールも抑制できる。
支持基材２０の坪量が３５０ｇ／ｍ２以下であれば、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１を印刷機に投入し易く、印刷機内を通過させ易い。
【００３５】
（擬似接着層）
本実施形態に係る擬似接着層３０は、支持基材２０に、直接、積層されている。擬似接着層３０は、接着層４０を介して、ラベル用基材１０に接着されている。
【００３６】
擬似接着層３０の支持基材２０に対する擬似接着力は、２００ｍＮ／５０ｍｍ以上、２０００ｍＮ／５０ｍｍ以下である。
擬似接着層３０の支持基材２０に対する擬似接着力は、２５０ｍＮ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、３５０ｍＮ／５０ｍｍ以上であることがより好ましい。
擬似接着層３０の支持基材２０に対する擬似接着力は、１０００ｍＮ／５０ｍｍ以下であることが好ましく、６００ｍＮ／５０ｍｍ以下であることがより好ましい。
擬似接着層３０の支持基材２０に対する擬似接着力が２００ｍＮ／５０ｍｍ以上であれば、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１に切込みＣを入れた際に、擬似接着層３０と支持基材２０との擬似接着界面Ａで剥離して、ラベル用基材１０が浮いてしまうことを抑制できる。
擬似接着層３０の支持基材２０に対する擬似接着力が２０００ｍＮ／５０ｍｍ以下であれば、棚ラベル１を支持基材２０から剥離し易い。例えば、図３（Ｂ）に示すように棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１を撓ませることにより、棚ラベル１は撓みに追従せずに、棚ラベル１の角が支持基材２０から剥がれ、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１から棚ラベル１をさらに剥がし易くなる。
擬似接着層３０の支持基材２０に対する擬似接着力は、後述する実施例に記載の方法により測定できる。
【００３７】
擬似接着層３０は、熱可塑性樹脂を含有することが好ましく、実質的に熱可塑性樹脂のみから形成されることが好ましい。擬似接着層３０が、実質的に熱可塑性樹脂のみから構成されるとは、擬似接着層３０の全質量に対して８０質量％以上が、熱可塑性樹脂で構成されていることをいう。擬似接着層３０は、擬似接着層３０の全質量に対して熱可塑性樹脂を８５質量％以上含有することが好ましく、９０質量％以上含有することがより好ましく、９５質量％以上含有することがさらに好ましい。なお、擬似接着層３０中の熱可塑性樹脂の含有量を「実質的に」と規定するのは、擬似接着層３０の製造に用いる原料に含まれている可能性がある不純物、又は擬似接着層の製造過程で混入する可能性がある不純物が、意図せず、擬似接着層３０に含まれる場合があるためである。
【００３８】
擬似接着層３０が含有する熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレン−アクリル系共重合体樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル酸エステル共重合体樹脂、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、天然ゴム系樹脂及び塩化ビニリデン系樹脂等が挙げられる。擬似接着層３０は、熱可塑性樹脂を１種含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。
【００３９】
擬似接着層３０が含有する熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンモノマーに由来の構成単位を少なくとも有する重合体である。
オレフィンモノマーは、炭素数２以上、８以下のオレフィンであることが好ましい。炭素数２以上、８以下のオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン及び１−ヘキセン等が挙げられる。
本実施形態の一態様において、上記オレフィンモノマーは、炭素数２以上、４以下のオレフィンであるエチレン、プロピレン及びブチレンからなる群から選択される少なくともいずれかのモノマーであることがより好ましく、炭素数２以上、３以下のオレフィンであるエチレン及びプロピレンからなる群から選択される少なくともいずれかのモノマーであることが更に好ましい。
ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンモノマー１種を単独で用いた重合体でもよいし、２種以上のオレフィンモノマーを併用した共重合体でもよい。
【００４０】
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリブテン樹脂（ＰＢ）、エチレン−プロピレン共重合体、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−プロピレン−（５−エチリデン−２−ノルボルネン）等のオレフィン系三元共重合体等が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）及びポリブテン樹脂（ＰＢ）からなる群から選択される少なくともいずれかの樹脂であることが好ましく、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂（ＰＰ）からなる群から選択される少なくともいずれかの樹脂であることがより好ましい。
ポリエチレン樹脂としては、例えば、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ、密度：８８０ｋｇ／ｍ３以上、９１０ｋｇ／ｍ３未満）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度：９１０ｋｇ／ｍ３以上、９１５ｋｇ／ｍ３未満）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ、密度：９１５ｋｇ／ｍ３以上、９４２ｋｇ／ｍ３未満）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、密度：９４２ｋｇ／ｍ３以上）、及び直鎖状ポリエチレン等が挙げられる。
【００４１】
ポリオレフィン系樹脂における、炭素数２以上、４以下のオレフィンに由来する構成単位の含有量は、オレフィン系樹脂の全構成単位（１００質量％）に対して、５０質量％以上、１００質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上、１００質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以上、１００質量％以下であることがさらに好ましく、８０質量％以上、１００質量％以下であることがよりさらに好ましく、９０質量％以上、１００質量％以下であることがさらになお好ましい。
【００４２】
擬似接着層３０は、熱可塑性樹脂としてのポリオレフィン系樹脂を１種含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。
【００４３】
支持基材２０が紙基材である場合、紙基材との良好な擬似接着性を実現するという観点、及び紙基材への熱圧着が容易であるとの観点から、擬似接着層３０が含有する熱可塑性樹脂は、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂の少なくともいずれかであることが好ましい。
【００４４】
本実施形態に係る擬似接着層３０は、本実施形態の効果を損なわない範囲で、添加剤を含有してもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、着色剤、及びアンチブロッキング剤等が挙げられる。擬似接着層３０が添加剤を含有する場合、添加剤は、１種でもよいし、２種以上でもよい。
擬似接着層３０が、添加剤を含有する場合、添加剤の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．０００１質量部以上、２０質量部以下であることが好ましく、０．０００５質量部以上、１５質量部以下であることがより好ましく、０．００１質量部以上、１０質量部以下であることがさらに好ましい。
【００４５】
擬似接着層３０の厚さは、特に限定されない。擬似接着層３０の厚さは、５μｍ以上、５０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上、４０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上、４０μｍ以下であることがさらに好ましく、１０μｍ以上、３０μｍ以下であることがよりさらに好ましい。
【００４６】
（接着層）
接着層４０は、擬似接着層３０とラベル用基材１０とを接着できれば、特に限定されない。接着層４０を構成する材料としては、例えば、熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００４７】
接着層４０は、熱可塑性樹脂を含有することが好ましく、実質的に熱可塑性樹脂のみから形成されることが好ましい。接着層４０が、実質的に熱可塑性樹脂のみから構成されるとは、接着層４０の全質量に対して８０質量％以上が、熱可塑性樹脂で構成されていることをいう。接着層４０は、接着層４０の全質量に対して熱可塑性樹脂を８５質量％以上含有することが好ましく、９０質量％以上含有することがより好ましく、９５質量％以上含有することがさらに好ましい。なお、接着層４０中の熱可塑性樹脂の含有量を「実質的に」と規定するのは、接着層４０の製造に用いる原料に含まれている可能性がある不純物、又は擬似接着層の製造過程で混入する可能性がある不純物が、意図せず、接着層４０に含まれる場合があるためである。
【００４８】
接着層４０と擬似接着層３０との接着力を確保するという観点から、接着層４０を構成する熱可塑性樹脂は、擬似接着層３０を構成する熱可塑性樹脂と同系統の樹脂であることが好ましい。例えば、擬似接着層３０にポリオレフィン系樹脂を用いる場合、接着層４０にもポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましく、擬似接着層３０にポリエチレン系樹脂を用いる場合は、接着層４０にもポリエチレン系樹脂を用いることが好ましい。
【００４９】
（棚ラベル）
本実施形態に係る棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１から得られる棚ラベル１は、商品等情報が印字されたラベル用基材１０と、擬似接着層３０と、ラベル用基材１０と擬似接着層３０とを接着する接着層４０と、を含む積層構造を有する。棚ラベル１は、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１におけるラベル用基材１０、接着層４０及び擬似接着層３０からなる積層体５０を切込みＣによって区画して、擬似接着界面Ａで支持基材２０から剥離することで得られる。
【００５０】
前述の通り、ラベル用基材１０と擬似接着層３０とを接着する接着層４０とからなる積層体５０の柔軟度が２ｍＮ以上であるため、この積層体５０と同様の積層構造を有する棚ラベル１は、剛性があり、陳列棚に棚ラベル１を取り付け易い。また、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１を撓ませると、棚ラベル１は撓みに追従せずに、棚ラベル１の角が支持基材２０から剥がれるので、棚ラベル１を棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１から剥がし易くなり、陳列棚１００への取り付け作業効率が向上する。また、棚ラベル１に剛性があるため、片手でも取り扱い易く、陳列棚１００への取り付け作業効率が向上する。
【００５１】
＜棚ラベル用擬似接着シートの製造方法＞
本実施形態に係る棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１は、例えば、以下の工程Ｐ１、工程Ｐ２及び工程Ｐ３を含む製造方法によって、製造できる。
【００５２】
・工程Ｐ１
工程Ｐ１は、ラベル用基材１０と接着層４０とを積層する工程である。
【００５３】
・工程Ｐ２
工程Ｐ２は、工程Ｐ１においてラベル用基材１０に積層された接着層４０へ擬似接着層３０をさらに積層する工程である。
【００５４】
・工程Ｐ３
工程Ｐ３は、工程Ｐ２において接着層４０に積層された擬似接着層３０へ支持基材２０をさらに積層する工程である。
【００５５】
まず、工程Ｐ１について説明する。
ラベル用基材１０の上に接着層４０を積層する方法は、特に限定されない。
接着層４０を構成する材料が熱可塑性樹脂である場合、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１の製造方法は、接着層４０を構成する材料を含む接着層材料をラベル用基材１０の上に溶融押出する工程（第１溶融押出工程）を含む。接着層材料を溶融押出する方法としては、例えば、Ｔダイを用いる方法が挙げられる。ラベル用基材１０が紙基材である場合、通常、当該紙基材へ溶融した接着層材料を溶融押出することで、紙基材と接着層材料とが密着する。ラベル用基材１０と接着層４０との密着性を向上させる観点から、ラベル用基材１０の接着層４０を積層させる面（ラベル用基材表面１１とは反対側の面）に表面改質処理を施した後に、接着層４０を積層することが好ましい。表面改質処理としては、例えば、オゾン処理、コロナ処理及びアンカーコート処理等が挙げられる。
【００５６】
次に、工程Ｐ２について説明する。
接着層４０の上に擬似接着層３０を積層する方法は、特に限定されない。
擬似接着層３０を構成する材料が熱可塑性樹脂である場合、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１の製造方法は、擬似接着層３０を構成する材料を含む擬似接着層材料を接着層４０の上に溶融押出する工程（第２溶融押出工程）を含む。擬似接着層材料を溶融押出する方法としては、例えば、Ｔダイを用いる方法が挙げられる。
擬似接着層３０と接着層４０と密着性を向上させる観点から、前述の通り、擬似接着層３０と接着層４０とは、同系統の材料（同系統の熱可塑性樹脂）で形成されることが好ましい。
【００５７】
棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１の生産速度を向上させる観点から、工程Ｐ１及び工程Ｐ２を同時に実施することが好ましい。工程Ｐ１及び工程Ｐ２を同時に実施する方法としては、例えば、多層Ｔダイを用いて、接着層材料と擬似接着層材料とを溶融共押出する方法等が挙げられる。
【００５８】
次に、工程Ｐ３について説明する。
工程Ｐ３では、支持基材２０を擬似接着層３０側の面に積層する。支持基材２０を積層する方法は、特に限定されない。例えば、支持基材２０が紙基材である場合は、押出された溶融状態の擬似接着層材料に紙基材を貼り合せる方法が挙げられる。支持基材２０を貼り合わせる工程を支持基材貼合工程と称する場合がある。工程Ｐ３では、工程Ｐ２で溶融押出された擬似接着層材料が冷却して固化する前に支持基材２０を積層することが好ましい。
【００５９】
工程Ｐ１、工程Ｐ２及び工程Ｐ３によって製造された棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１には、切込みＣを入れる。切込みＣを入れる工程を切込加工工程と称する場合がある。ロール状のラベル用基材１０を用いて工程Ｐ１、工程Ｐ２及び工程Ｐ３を実施する場合、切込みＣを入れる前、又は切込みＣを入れた直後に、ロール状からシート状にカットする工程（シートカット工程と称する場合がある。）を実施することが好ましい。切込加工工程及びシートカット工程は、１台の装置で同時に行われることが好ましい。
切込加工工程では、例えば、棚ラベル１の外郭形状に沿った刃型を使用する。刃型を用いる場合、支持基材２０を打抜かないようにラベル用基材１０から擬似接着層３０まで、切込みを入れる。切込加工工程では、刃型を用いる方法の他に、レーザー加工法により切込みを形成してもよい。
切込みＣは、支持基材２０が打抜かれて棚ラベル１が棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１から脱落しない程度、支持基材２０に入り込んでいてもよい。
なお、切込みＣを形成した後、個々の棚ラベル１の外部は、余白部に相当する。余白部を支持基材２０から取り除くこともできる。ただし、棚ラベル１を剥離した後の棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１の剛性を維持する観点から、余白部は、取り除かず、支持基材２０に擬似接着させておくことが好ましい。棚ラベル１の剥離後の棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１の剛性が維持されていれば、新たに商品等情報を印刷する際のシート取り扱い性が優れる。
【００６０】
＜棚ラベルの使用方法＞
図３（Ｂ）には、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１から棚ラベル１を剥がす方法を説明する断面図が示されている。
棚ラベル１は、製造した棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１のラベル用基材１０のラベル用基材表面１１に商品等情報を印字することで得られる。このように、商品等情報がまだ印字されていない棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１に対して最初に印字する工程を第１印字工程と称する場合がある。
商品等情報を印字する方法は、特に限定されず、ラベル用基材１０の印字適性に応じて印字方法を選択することが好ましい。例えば、ラベル用基材１０がインクジェットプリンター用紙であれば、インクジェットプリント法で印字することが好ましく、レーザープリンター用紙であれば、レーザープリント法で印字することが好ましい。
【００６１】
棚ラベル１は、擬似接着層３０と支持基材２０との擬似接着界面Ａで剥離することで得られる。例えば、図３（Ｂ）に示すように、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１を撓ませることにより、棚ラベル１は撓みに追従せずに、棚ラベル１の角が支持基材２０から剥がれる。そのため、棚ラベル１を容易に剥離できる。
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、商品等情報を視認できるように、剥離した棚ラベル１を保持ケース２００に差し込んで、陳列棚１００に取り付ける。棚ラベル１を交換する際は、保持ケース２００から棚ラベル１を取り出して、新たな商品等情報が印字された別の棚ラベルを保持ケース２００に差し込んで陳列棚１００に取り付ける。
【００６２】
図４には、複数の棚ラベル１が剥離された後の棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１の平面図が示されている。
図２に示されていた棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１の最上段に形成された５枚の棚ラベル１は、既に剥離されており、支持基材２０の擬似接着層３０と擬似接着していた部分が露出している。この支持基材２０の露出部分２０ａを図４に示す。また、図４では、上から２段目の５枚のラベル用基材１０に、図２とは異なる商品等情報が印字されて、５枚の棚ラベル１ａが形成されている。棚ラベル１ａも、棚ラベル１と同様の積層構造を有するため、棚ラベル１ａの特性も、棚ラベル１と同様である。
棚ラベル１ａを形成するには、棚ラベル１が剥離済みの棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１を用いて、２段目の５枚のラベル用基材１０に商品等情報を印字すればよい。このように、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１に２回目の印字をする工程を、第２印字工程と称する場合がある。さらに棚ラベルが必要になった時点で、３回目以降の印字工程を実施すればよい。
【００６３】
（本実施形態の効果）
本実施形態よれば、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１に切込みＣを入れて棚ラベル１を作製できる。従来の厚紙ラベルのようにミシン目に沿ってラベルを切り離さないので、バリが生じ難く、棚ラベル１は、意匠性に優れる。また、棚ラベル１にはバリが発生し難いので、棚ラベル１は、保持ケース２００へ差し込み易く、陳列棚１００へ取り付け易い。
【００６４】
本実施形態によれば、棚ラベル１は、ラベル用基材１０の裏面側に擬似接着層３０を有する。棚ラベル１の擬似接着層３０は、支持基材２０との擬似接着界面Ａで剥離され、擬似接着層３０は、再粘着性及び再接着性を有さない。そのため、従来の粘着ラベルのように、陳列棚１００への糊残りが発生しない。また、従来の粘着ラベルでは、貼り付け位置がずれた場合に、粘着ラベルの貼り直し又は陳列棚１００に残った粘着剤層の除去が必要であったが、棚ラベル１によれば、取り付け位置を再調整する必要すらない。
【００６５】
さらに、本実施形態によれば、ラベル用基材１０、接着層４０及び擬似接着層３０からなる積層体５０の柔軟度が２ｍＮ以上である。そのため、積層体５０と同様の積層構造を有する棚ラベル１には剛性があり、陳列棚１００に棚ラベル１を取り付け易い（例えば、保持ケース２００へ差し込み易い）。また、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１を撓ませると、棚ラベル１は撓みに追従せずに、棚ラベル１の角が支持基材２０から剥がれ、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１から棚ラベル１を剥がし易くなる。棚ラベル１が剥がし易くなることで、陳列棚１００への取り付け作業効率が向上する。また、棚ラベル１に剛性があるため、片手でも取り扱い易く、陳列棚１００への取り付け作業効率が向上する。
【００６６】
以上のとおり、本実施形態に係る棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１によれば、意匠性に優れると共に、商品等の入れ替え時に、陳列棚１００に取り付け易く、かつラベル交換し易い、棚ラベル１を製造できる。
【００６７】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
第２実施形態においては、棚ラベル用擬似接着シートの積層構造が第１実施形態に係る棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１と相違し、棚ラベルの剥離界面も第１実施形態に係る棚ラベル１と相違する。
以下の説明では、第１実施形態との相違に係る部分を主に説明し、重複する説明については省略又は簡略化する。第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略又は簡略化する。
【００６８】
＜棚ラベル用擬似接着シート＞
図５（Ａ）には、本実施形態に係る棚ラベル用擬似接着シートＬＳ２の断面概略図が示されている。図５（Ｂ）には、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ２から棚ラベル２を剥がす方法を説明する断面図が示されている。
棚ラベル用擬似接着シートＬＳ２は、ラベル用基材１０と、支持基材２０と、擬似接着層３０と、接着層４０と、を有する。
棚ラベル用擬似接着シートＬＳ２における擬似接着層３０は、第１実施形態とは異なり、ラベル用基材１０と接着層４０との間に設けられており、ラベル用基材１０に、直接、接している。
棚ラベル用擬似接着シートＬＳ２における接着層４０は、擬似接着層３０と支持基材２０との間に設けられており、支持基材２０に、直接、接している。
棚ラベル用擬似接着シートＬＳ２においては、擬似接着層３０とラベル用基材１０との界面が擬似接着界面Ａ１であり、この界面で擬似接着している。さらに、擬似接着層３０は、接着層４０を介して支持基材２０に剥離不能に接着している。
【００６９】
棚ラベル用擬似接着シートＬＳ２においては、ラベル用基材１０を棚ラベル２の形状に区画する切込みＣが、ラベル用基材１０表面側から、ラベル用基材１０を貫通し、かつ支持基材２０を貫通していない深さで形成されている。本実施形態においては、図５（Ａ）に示すように、切込みＣが支持基材２０の途中まで入っているが、切込みＣは、ラベル用基材１０を貫通する深さで形成されていればよく、擬似接着層３０の途中までの深さで形成されていてもよい。
【００７０】
図５（Ｂ）に示すように、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ２においては、切込みＣによって区画されたラベル用基材１０単体が、棚ラベル２として、擬似接着界面Ａ１で擬似接着層３０から剥離される。そのため、第２実施形態に係る棚ラベル２は、棚ラベル２の形状に区画されたラベル用基材１０単体で構成される。
本実施形態に係るラベル用基材１０の柔軟度は、陳列棚への取り付け作業及び交換作業の効率を向上させる観点から、所定の柔軟度を有する。本実施形態に係る棚ラベル用擬似接着シートＬＳ２で使用するラベル用基材１０の柔軟度は、２ｍＮ以上である。ラベル用基材１０の柔軟度は、ガーレー式柔軟度試験機を用いてＴＡＰＰＩスタンダード（Ｔ５４３ｐｍ−８４）に準じて測定される。ラベル用基材１０の柔軟度は、ＭＤ方向及びＣＤ方向のいずれかの方向において小さい方の値が２ｍＮ以上であればよい。
ラベル用基材１０の柔軟度は、３ｍＮ以上であることが好ましく、４ｍＮ以上であることがより好ましい。
ラベル用基材１０の柔軟度は、１８ｍＮ以下であることが好ましく、１５ｍＮ以下であることがより好ましく、１２ｍＮ以下であることがさらに好ましい。
本実施形態に係るラベル用基材１０の柔軟度が２ｍＮ以上であるので、ラベル用基材１０を切込みＣで区画して得られる棚ラベル２にも剛性がある。そのため、実質的にラベル用基材１０からなる棚ラベル２であっても、陳列棚１００に取り付け易い。また、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ２を撓ませると、第１実施形態と同様、棚ラベル２は撓みに追従せずに、棚ラベル２の角が支持基材２０から剥がれ、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ２から棚ラベル２を剥がし易くなる。棚ラベル２が剥がし易くなることで、陳列棚１００への取り付け作業効率が向上する。また、棚ラベル２にも剛性があるため、片手でも取り扱い易く、陳列棚１００への取り付け作業効率が向上する。
【００７１】
また本実施形態に関わる棚ラベル用擬似接着シートＬＳ２の柔軟度は、１００ｍＮ以下であることが好ましい。棚ラベル用擬似接着シートＬＳ２の柔軟度は、ガーレー式柔軟度試験機を用いてＴＡＰＰＩスタンダード（Ｔ５４３ｐｍ−８４）に準じて測定される。棚ラベル用擬似接着シートＬＳ２の柔軟度は、ラベル用基材１０のＭＤ方向及びＣＤ方向のいずれかの方向において大きい方の値が１００ｍＮ以下であることが好ましい。
棚ラベル用擬似接着シートＬＳ２の柔軟度は、８０ｍＮ以下であることがより好ましく、６０ｍＮ以下であることがさらに好ましい。
棚ラベル用擬似接着シートＬＳ２の柔軟度は、１０ｍＮ以上であることが好ましく、１２ｍＮ以上であることがより好ましく、１４ｍＮ以上であることがさらに好ましい。
本実施形態に係る棚ラベル用擬似接着シートＬＳ２の柔軟度が１００ｍＮ以下であるので、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ２のシートの屈曲性が十分であり、さまざまな印刷機で印刷する際でも通紙性に優れる。
【００７２】
棚ラベル用擬似接着シートＬＳ２における擬似接着層３０のラベル用基材１０に対する擬似接着力は、２００ｍＮ／５０ｍｍ以上、２０００ｍＮ／５０ｍｍ以下である。
擬似接着層３０のラベル用基材１０に対する擬似接着力は、２５０ｍＮ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、３５０ｍＮ／５０ｍｍ以上であることがより好ましい。
擬似接着層３０のラベル用基材１０に対する擬似接着力は、１０００ｍＮ／５０ｍｍ以下であることが好ましく、６００ｍＮ／５０ｍｍ以下であることがより好ましい。
擬似接着層３０のラベル用基材１０に対する擬似接着力が２００ｍＮ／５０ｍｍ以上であれば、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ２に切込みＣを入れた際に、擬似接着層３０とラベル用基材１０との擬似接着界面Ａ１で剥離して、ラベル用基材１０が浮いてしまうことを抑制できる。
擬似接着層３０のラベル用基材１０に対する擬似接着力が２０００ｍＮ／５０ｍｍ以下であれば、棚ラベル２を擬似接着層３０から剥離し易い。例えば、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ２を撓ませることにより、棚ラベル２は撓みに追従せずに、棚ラベル２の角が支持基材２０から剥がれ、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ２から棚ラベル２を剥がし易くなる。
擬似接着層３０のラベル用基材１０に対する擬似接着力は、後述する実施例に記載の方法により測定できる。
【００７３】
接着層４０は、擬似接着層３０と支持基材２０とを接着できれば、特に限定されない。
【００７４】
棚ラベル用擬似接着シートＬＳ２を構成するラベル用基材１０、支持基材２０、擬似接着層３０及び接着層４０は、第２実施形態においてこれまで説明した事項以外について、それぞれ第１実施形態で説明したラベル用基材１０、支持基材２０、擬似接着層３０及び接着層４０と同様である。
【００７５】
棚ラベル用擬似接着シートＬＳ２は、第１実施形態における工程Ｐ１、工程Ｐ２及び工程Ｐ３で用いたラベル用基材１０と支持基材２０とを入れ替えて、ラベル用基材１０に擬似接着層３０を積層すれば、その他の点は、第１実施形態と同様にして製造できる。
【００７６】
（本実施形態の効果）
本実施形態に係る棚ラベル用擬似接着シートＬＳ２によれば、第１実施形態と同様、意匠性に優れると共に、商品等の入れ替え時に、陳列棚１００に取り付け易く、かつラベル交換し易い、棚ラベル２を製造できる。
【００７７】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について説明する。
第３実施形態においては、棚ラベル用擬似接着シートの積層構造が第１実施形態に係る棚ラベル用擬似接着シートＬＳ１と相違する。
以下の説明では、第１実施形態との相違に係る部分を主に説明し、重複する説明については省略又は簡略化する。第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略又は簡略化する。
【００７８】
＜棚ラベル用擬似接着シート＞
図６（Ａ）には、本実施形態に係る棚ラベル用擬似接着シートＬＳ３の断面概略図が示されている。図６（Ｂ）には、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ３から棚ラベル３を剥がす方法を説明する断面図が示されている。
棚ラベル用擬似接着シートＬＳ３は、ラベル用基材１０と、支持基材２０と、擬似接着層３０と、を有する。棚ラベル用擬似接着シートＬＳ３は、第１実施形態及び第２実施形態とは異なり、接着層４０を有さない。
棚ラベル用擬似接着シートＬＳ３における擬似接着層３０は、第１実施形態とは異なり、ラベル用基材１０と支持基材２０との間に設けられており、支持基材２０に、直接、接している。棚ラベル用擬似接着シートＬＳ３における擬似接着層３０は、接着層４０を介さずに、ラベル用基材１０に接している。
棚ラベル用擬似接着シートＬＳ３においては、擬似接着層３０と支持基材２０との界面が擬似接着界面Ａ２であり、この界面で擬似接着している。さらに、擬似接着層３０は、ラベル用基材１０に剥離不能に接着している。
【００７９】
棚ラベル用擬似接着シートＬＳ３においては、ラベル用基材１０を棚ラベル３の形状に区画する切込みＣが、ラベル用基材１０表面側から、ラベル用基材１０を貫通し、かつ支持基材２０を貫通していない深さで形成されている。本実施形態においては、図６（Ａ）に示すように、切込みＣが支持基材２０の途中まで入っているが、切込みＣは、ラベル用基材１０及び擬似接着層３０を貫通する深さで形成されていればよく、支持基材２０の途中までの深さで形成されていてもよい。
【００８０】
図６（Ｂ）に示すように、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ３において、擬似接着界面Ａ２で支持基材２０から剥離したラベル用基材１０及び擬似接着層３０からなる積層体５１の柔軟度は、２ｍＮ以上である。この積層体５１の柔軟度は、ガーレー式柔軟度試験機を用いてＴＡＰＰＩスタンダード（Ｔ５４３ｐｍ−８４）に準じて測定される。積層体５１の柔軟度は、ラベル用基材１０のＭＤ方向及びＣＤ方向のいずれかの方向において小さい方の値が２ｍＮ以上であればよい。
積層体５１の柔軟度は、３ｍＮ以上であることが好ましく、４ｍＮ以上であることがより好ましい。
積層体５１の柔軟度は、１８ｍＮ以下であることが好ましく、１５ｍＮ以下であることがより好ましく、１２ｍＮ以下であることがさらに好ましい。
本実施形態に係る棚ラベル用擬似接着シートＬＳ３において、積層体５１の柔軟度が２ｍＮ以上であるので、棚ラベル３の剛性が十分であり、保持ケース２００に棚ラベル３を挿し込む作業が確実に行える。
なお、積層体５１の柔軟度は、棚ラベル３の形状に区画するための後述する切込みＣが形成されていない状態で測定した値である。
【００８１】
棚ラベル用擬似接着シートＬＳ３における擬似接着層３０の支持基材２０に対する擬似接着力も、第１実施形態に係る擬似接着層３０と同様の範囲であり、擬似接着力の好ましい範囲も第１実施形態と同様であり、擬似接着力を所定範囲に規定することで奏する効果も第１実施形態と同様である。
【００８２】
棚ラベル用擬似接着シートＬＳ３は、第１実施形態及び第２実施形態とは異なり接着層４０を有さない。そのため、擬似接着層３０とラベル用基材１０とを接着するために、例えば、ラベル用基材１０の擬似接着層３０を積層させる面に表面改質処理が施されていることが好ましい。表面改質処理としては、例えば、オゾン処理、コロナ処理及びアンカーコート処理等が挙げられる。アンカーコート処理としては、例えば、ラベル用基材１０の擬似接着層３０が積層される面にアンカーコート層を形成する処理が挙げられる。この場合、ラベル用基材１０と擬似接着層３０とをアンカーコート層を介して接着させ、擬似接着層３０と支持基材２０との界面で擬似接着させることが好ましい。アンカーコート層の形成に用いる材料としては、例えば、ポリエチレンイミン等が挙げられる。
【００８３】
棚ラベル用擬似接着シートＬＳ３を構成するラベル用基材１０、支持基材２０及び擬似接着層３０は、第３実施形態においてこれまで説明した事項以外について、それぞれ第１実施形態で説明したラベル用基材１０、支持基材２０及び擬似接着層３０と同様である。
【００８４】
棚ラベル用擬似接着シートＬＳ３は、第１実施形態における工程Ｐ１を実施せずに、工程Ｐ２で用いた擬似接着層材料をラベル用基材１０に擬似接着層３０として積層すれば、その他の点は、第１実施形態と同様にして製造できる。なお、擬似接着層３０とラベル用基材１０とを接着させるために、ラベル用基材１０へ擬似接着層３０を積層させる前に、予め、前述の表面改質処理をラベル用基材１０の表面に施しておくことが好ましい。
【００８５】
本実施形態に係る棚ラベル用擬似接着シートＬＳ３から得られる棚ラベル３は、商品等情報が印字されたラベル用基材１０及び擬似接着層３０を含む積層構造を有する。棚ラベル３は、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ３におけるラベル用基材１０及び擬似接着層３０からなる積層体５１を切込みＣによって区画して、擬似接着界面Ａ２で支持基材２０から剥離することで得られる。
【００８６】
（本実施形態の効果）
本実施形態に係る棚ラベル用擬似接着シートＬＳ３によれば、第１実施形態と同様、意匠性に優れると共に、商品等の入れ替え時に、陳列棚１００に取り付け易く、かつラベル交換し易い、棚ラベル３を製造できる。
【００８７】
〔実施形態の変形〕
本発明は、前記実施形態に限定されない。本発明は、本発明の目的を達成できる範囲での変形及び改良等を含むことができる。
【００８８】
前記実施形態では、棚ラベル用擬似接着シートに形成される棚ラベルの数が２５個である場合を例に挙げて説明したが、本発明においては、棚ラベルの数は、２５に限定されない。
【００８９】
前記実施形態では、例えば、図２に示すように、棚ラベル１同士が所定の間隔を有して配置されるように切込みＣが形成されている態様を例に挙げて説明したが、本発明はこのような態様に限定されない。例えば、棚ラベルと棚ラベルとの間に間隔を設けずに、互いに隣接するように切込みを形成してもよい。複数の棚ラベル同士が隣接するように切込みを形成すれば、棚ラベル用擬似接着シートの面内により多くの棚ラベルを形成できるので、棚ラベルの製造コストを低減できる。
【００９０】
また、第１印字工程及び第２印字工程において５枚の棚ラベルを作製する態様を例に挙げて説明したが、本発明は、このような態様に限定されない。それぞれの印字工程においては、陳列棚へ入れ替える商品に合わせて必要な分だけ印字すればよい。
【００９１】
前記実施形態では、ラベル用基材及び棚ラベルの形状が矩形である場合を例に挙げて説明したが、本発明においては、ラベル用基材及び棚ラベルの形状は、矩形に限定されず、その他の多角形（三角形及び五角形等）、円形、楕円形、及び不定形等が挙げられる。
【００９２】
前記第３実施形態では、接着層４０を有さない態様として、棚ラベル用擬似接着シートＬＳ３を例に挙げて説明したが、接着層４０を有さない他の態様としては、例えば、擬似接着層３０とラベル用基材１０とが擬似接着界面で擬似接着し、擬似接着層３０と支持基材２０とが接着した棚ラベル用擬似接着シートも挙げられる。
【実施例】
【００９３】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。本発明はこれら実施例に何ら限定されない。
【００９４】
［棚ラベル用擬似接着シートの作製］
以下に示す実施例及び比較例に係るシートを作製した。シート構成は、表１及び表２にも示す。なお、いずれの実施例及び比較例においても、ラベル用基材に相当する部材は、Ａ４サイズの部材を用いた。
【００９５】
（実施例１）
接着層材料としてのポリエチレン樹脂を２８０℃で溶融してＴダイから押し出し、厚さ１２μｍの接着層を、ラベル用基材としてのインクジェット用紙の裏面に形成した。次に、接着層の上に、擬似接着層材料としてのポリエチレン樹脂を２８０℃で溶融して押出して、厚さ１５μｍの擬似接着層を形成した。さらに、溶融して押出した擬似接着層材料に、支持基材としての坪量８０ｇの上質紙を貼り合わせて、棚ラベル用擬似接着シートを作製した。棚ラベル用擬似接着シートのインクジェット用紙側から、ラベル形状（縦２．５ｃｍ×横５．０ｃｍ）のサイズの切込みを入れた。
インクジェット用紙としては、坪量１５７ｇ／ｍ２のＮＰｉフォームＮＥＸＴ−ＩＪ＜１３５＞（日本製紙株式会社製）を用いた。「ＮＰｉフォーム」は、日本製紙株式会社の登録商標である。
接着層材料としてのポリエチレン樹脂には、ＬＣ６０５Ｙ（日本ポリエチレン株式会社製）を用いた。
擬似接着層材料としてのポリエチレン樹脂には、ＬＣ８００１（日本ポリエチレン株式会社製）を用いた。
【００９６】
（実施例２）
実施例１に係る棚ラベル用擬似接着シートの製造においてインクジェット用紙の裏面へオゾン処理を施し、オゾン処理後のインクジェット用紙の裏面に、擬似接着層材料としてのポリエチレン樹脂を２８０℃で溶融して押出して、厚さ１５μｍの擬似接着層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２に係る棚ラベル用擬似接着シートを作製した。
【００９７】
（実施例３）
実施例１に係る棚ラベル用擬似接着シートの製造においてインクジェット用紙に代えて、レーザープリンター用紙を用いたこと以外は、実施例１と同様にして実施例３に係る棚ラベル用擬似接着シートを作製した。
実施例３ではレーザープリンター用紙として、坪量１２８ｇ／ｍ２のＮＰｉコートＥカタメン１２７．９Ｇ（日本製紙株式会社製）を用いた。
【００９８】
（実施例４）
実施例１に係る棚ラベル用擬似接着シートの製造においてインクジェット用紙に代えて、坪量１２８ｇ／ｍ２のインクジェット用紙（ＮＰｉフォームＩＪ＜１１０＞（日本製紙株式会社製））を用いたこと以外は、実施例１と同様にして実施例４に係る棚ラベル用擬似接着シートを作製した。
【００９９】
（実施例５）
実施例１に係る棚ラベル用擬似接着シートの製造においてインクジェット用紙に代えて、坪量１２１ｇ／ｍ２のインクジェット用紙（ＮＰｉフォームＮＥＸＴ−ＩＪα＜１０４＞）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして実施例５に係る棚ラベル用擬似接着シートを作製した。
【０１００】
（実施例６）
実施例１に係る棚ラベル用擬似接着シートの製造においてインクジェット用紙に代えて、坪量１５６ｇ／ｍ２のインクジェット用紙（王子エフテックス株式会社製  マシュマロＣｏＣ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして実施例６に係る棚ラベル用擬似接着シートを作製した。
【０１０１】
（実施例７）
実施例１に係る棚ラベル用擬似接着シートの製造においてインクジェット用紙に代えて、坪量１０４ｇ／ｍ２のインクジェット用紙（王子エフテックス株式会社製  マシュマロＣｏＣ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして実施例７に係る棚ラベル用擬似接着シートを作製した。
【０１０２】
（実施例８）
実施例１に係る棚ラベル用擬似接着シートの製造においてインクジェット用紙に代えて、坪量２０９ｇ／ｍ２のインクジェット用紙（王子エフテックス株式会社製  マシュマロＣｏＣ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして実施例８に係る棚ラベル用擬似接着シートを作製した。
【０１０３】
（実施例９）
接着層材料としてのポリエチレン樹脂を２８０℃で溶融してＴダイから押し出し、支持基材としての上質紙（坪量８０ｇ）の上に、厚さ１２μｍの接着層を形成した。次に、接着層の上に、擬似接着層材料としてのポリエチレン樹脂を２８０℃で溶融して押出して、厚さ１５μｍの擬似接着層を形成した。さらに、溶融して押出した擬似接着層材料に坪量１５７ｇ／ｍ２のインクジェット用紙の裏面を貼り合わせて、棚ラベル用擬似接着シートを作製した。棚ラベル用擬似接着シートのインクジェット用紙側から、ラベル形状（縦２．５ｃｍ×横５．０ｃｍ）のサイズの切込みを入れた。
インクジェット用紙としては、ＮＰｉフォームＮＥＸＴ−ＩＪ＜１３５＞（日本製紙株式会社製）を用いた。
接着層材料としてのポリエチレン樹脂には、ＬＣ６０５Ｙ（日本ポリエチレン株式会社製）を用いた。
擬似接着層材料としてのポリエチレン樹脂には、ＬＣ８００１（日本ポリエチレン株式会社製）を用いた。
【０１０４】
（比較例１）
坪量１５６ｇ／ｍ２のインクジェット用紙（王子エフテックス株式会社製  マシュマロＣｏＣ）の裏面へエマルション粘着剤（トーヨーケム株式会社製  オリバインＢＰＷ６１１１Ａ）を塗布した。「オリバイン」は、東洋インキＳＣホールディングス株式会社の登録商標である。粘着剤の塗布量は、２０ｇ／ｍ２とした。粘着剤面に剥離紙を貼り合わせ、粘着シートを作製した。粘着シートのインクジェット用紙側から、ラベル形状（縦２．５ｃｍ×横５．０ｃｍ）のサイズの切込みを入れた。
【０１０５】
（比較例２）
坪量１５６ｇ／ｍ２のインクジェット用紙（王子エフテックス株式会社製  マシュマロＣｏＣ）にラベル形状（縦２．５ｃｍ×横５．０ｃｍ）のサイズになるようにミシン目を入れ、比較例２に係るシートを得た。
【０１０６】
（比較例３）
実施例１に係る棚ラベル用擬似接着シートの製造においてインクジェット用紙に代えて、坪量６４ｇ／ｍ２の上質紙を用いたこと以外は、実施例１と同様にして比較例３に係る棚ラベル用擬似接着シートを作製した。
【０１０７】
【表１】
2020166105.tif 000003
【０１０８】
【表２】
2020166105.tif 000004
【０１０９】
［棚ラベル用擬似接着シート等の評価］
作製した棚ラベル用擬似接着シート等（実施例１〜９に係る棚ラベル用擬似接着シート、比較例１に係る粘着シート、比較例２に係るシート及び比較例３に係る棚ラベル用擬似接着シート）について、以下の通り評価した。評価結果は、表３に示す。
【０１１０】
（疑似接着力評価）
実施例１〜８並びに比較例３に係るシートにおいては、擬似接着層と支持基材との界面で擬似接着性を示し、実施例９に係るシートにおいては、ラベル用基材と擬似接着層との界面で擬似接着性を示した。これに対し、比較例１及び比較例２に係るシートは、擬似接着性を示す構成ではない。
作製した棚ラベル用擬似接着シート等から幅５０ｍｍの試験片を作製した。試験片を次のように引張試験機で把持及び固定した。
実施例１、３〜８並びに比較例３に係る棚ラベル用擬似接着シートから作製した試験片については、擬似接着層と支持基材との界面で剥離して、ラベル用基材、接着層及び擬似接着層からなる積層体を把持し、支持基材を固定した。
実施例２に係る棚ラベル用擬似接着シートから作製した試験片については、擬似接着層と支持基材との界面で剥離して、ラベル用基材及び擬似接着層からなる積層体を把持し、支持基材を固定した。
実施例９に係る棚ラベル用擬似接着シートから作製した試験片については、擬似接着層とラベル用基材との界面で剥離して、ラベル用基材を把持し、擬似接着層、接着層及び支持基材からなる積層体を固定した。
比較例１に係る粘着シートから作製した試験片については、粘着剤層と支持基材との界面で剥離して、ラベル用基材及び粘着剤層からなる積層体を把持し、支持基材を固定した。
比較例２に係るシートから作製した試験片については、擬似接着性を示す構成ではないので、擬似接着力を測定しなかった。
上記のように把持及び固定した試験片について、剥離速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度：１８０°の条件で、試験片を擬似接着界面で剥離した。この剥離で必要とされた力（引き剥がし力）の大きさを測定し、測定された引き剥がし力を擬似接着力とした。擬似接着力の単位は、ｍＮ／５０ｍｍである。
【０１１１】
（柔軟度）
柔軟度は、ガーレー式柔軟度試験機を用いて、ＴＡＰＰＩスタンダード  Ｔ５４３ｐｍ−８４に準じて測定した。柔軟度は、ラベル用基材としての紙基材のＭＤ方向及びＣＤ方向について、それぞれ測定した。
実施例１、３〜８並びに比較例３に係る棚ラベル用擬似接着シートについては、擬似接着層と支持基材との界面で剥離して、ラベル用基材、接着層及び擬似接着層からなる積層体の柔軟度を測定した。
実施例２に係る棚ラベル用擬似接着シートについては、擬似接着層と支持基材との界面で剥離して、ラベル用基材及び擬似接着層からなる積層体の柔軟度を測定した。
実施例９に係る棚ラベル用擬似接着シートについては、擬似接着層とラベル用基材との界面で剥離して、ラベル用基材の柔軟度を測定した。
比較例１に係る粘着シートについては、粘着剤層と支持基材との界面で剥離して、ラベル用基材及び粘着剤層からなる積層体の柔軟度を測定した。
比較例２に係るシートについては、ラベル用基材の柔軟度を測定した。
なお、柔軟度は、切込みを入れずに剥離した積層体又はラベル用基材について測定した。
さらに、実施例１〜９、及び比較例１〜３の棚ラベル用擬似接着シート等の柔軟度を上記と同様にして測定した。
【０１１２】
（意匠性）
作製した棚ラベル用擬似接着シート等から得た棚ラベルの外観を確認し、バリが生じていない場合を「Ａ」と評価し、バリが生じている場合を「Ｂ」と評価した。
【０１１３】
（作業性）
１ｍｍの隙間を有するプラスチック製のケースに棚ラベルを挿入する際の作業性を評価した。棚ラベル用擬似接着シート等から２．５ｃｍ×５．０ｃｍの棚ラベルを得て、プラスチックケースの幅１ｍｍの隙間へ挿入する際の作業し易さを官能評価した。挿入し易く作業性が良好だった場合を「Ａ」と判定し、挿入し難く作業性が低い場合を「Ｂ」と判定した。
【０１１４】
（糊汚れ）
棚ラベル用擬似接着シート等から得た棚ラベルを陳列棚に取り付け、その後、棚ラベルを陳列棚から取外した時に、陳列棚に糊残りが生じているか目視で確認した。
【０１１５】
（再使用性）
Ａ４サイズの棚ラベル用擬似接着シート等から２．５ｃｍ×５．０ｃｍのサイズの棚ラベルを５つ剥離して、棚ラベルを剥離後の棚ラベル用擬似接着シート等をプリンターの給紙トレイに挿入し、再度印刷できるかを評価した。再度印刷でき、プリンターからシートが排出された場合を「Ａ」と判定し、給紙できなかったり、排紙できなかったり、再度印刷できなかった場合を「Ｂ」と判定した。
【０１１６】
【表３】
2020166105.tif 000005
【０１１７】
実施例１〜９に係る棚ラベル用擬似接着シートによれば、棚ラベルの構造と対応する、実施例１〜８に係る積層体並びに実施例９に係るラベル用基材の柔軟度が２ｍＮ以上であったため、棚ラベルにも剛性があって、作業性が良好であった。また、実施例１〜９に係る棚ラベル用擬似接着シートによれば、棚ラベルにバリが生じず意匠性に優れており、棚ラベル剥離後の棚ラベル用擬似接着シートを用いて再印刷も可能であり再使用性も優れていた。
そのため、実施例１〜９に係る棚ラベル用擬似接着シートによれば、意匠性に優れると共に、商品等の入れ替え時に、陳列棚に取り付け易く、かつラベル交換し易い、棚ラベルを製造できる。
【０１１８】
比較例１に係る粘着シートから得た棚ラベルは、ラベル用基材の裏面に粘着剤層を有するため、プラスチックケースの隙間に挿入し難く作業性が低く、陳列棚に貼り付けた場合には糊残りが生じた。
【０１１９】
比較例２に係るシートは、ミシン目によって各棚ラベルが区分けされているため、棚ラベルをシートから切り取ると、棚ラベルにバリが生じた。バリが生じたので、プラスチックケースへ挿入し難かった。また、比較例２に係るシートから、棚ラベルを５枚切り取ると、シートサイズも小さくなり、剛性も低下するので、再使用性が低下した。
【０１２０】
比較例３に係る棚ラベル用擬似接着シートから得た棚ラベルは、柔軟度が、１ｍＮ未満であり、剛性が低く、プラスチックケースに挿入し難く、作業性が低かった。
【符号の説明】
【０１２１】
１…棚ラベル、１０…ラベル用基材、１１…ラベル用基材表面、１ａ…棚ラベル、２…棚ラベル、２０…支持基材、３…棚ラベル、３０…擬似接着層、４０…接着層、５０…積層体、５１…積層体、Ａ…擬似接着界面、Ａ１…擬似接着界面、Ａ２…擬似接着界面、ＬＳ１…棚ラベル用擬似接着シート、ＬＳ２…棚ラベル用擬似接着シート、ＬＳ３…棚ラベル用擬似接着シート。
【図１】
2020166105.tif 000006
【図２】
2020166105.tif 000007
【図３】
2020166105.tif 000008
【図４】
2020166105.tif 000009
【図５】
2020166105.tif 000010
【図６】
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