(57)【要約】【課題】  電子機器筐体内において、配線部材を所定の位置に固定する作業が容易になり、かつ、捨て基板を転用する場合に、構造が簡単でコストの増加が少ない配線部材固定構造を提供する。【解決手段】  電子機器筐体の配線部材固定構造は、配線部材と、配線部材を筐体の所定位置に固定する配線固定部材と、を備え、配線固定部材が、筐体の取付孔部に係合する第１係合部を有する第１部材と、取付孔部に係合する第２係合部を有する第２部材と、第１部材および第２部材を対向させるように連結する連結部材と、を含み、配線固定部材は、連結部材が第１部材および第２部材を連結しない状態では、第１係合部が取付孔部に係合し、第２係合部が取付孔部から挿抜可能になり、連結部材が第１部材および第２部材を連結する状態では、第１係合部と第２係合部とがそれぞれ取付孔部に係合して、筐体に取り付けられる。【選択図】  図１
2020102530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線部材と、該配線部材を筐体の所定位置に固定する配線固定部材と、を備え、
該配線固定部材が、該筐体の取付孔部に係合する第１係合部を有する第１部材と、該取付孔部に係合する第２係合部を有する第２部材と、該第１部材および該第２部材を対向させるように連結する連結部材と、を含み、
該配線固定部材は、
該連結部材が該第１部材および該第２部材を連結しない状態では、該第１係合部が該取付孔部に係合し、該第２係合部が該取付孔部から挿抜可能になり、
該連結部材が該第１部材および該第２部材を連結する状態では、該第１係合部と該第２係合部とがそれぞれ該取付孔部に係合して、該筐体に取り付けられる、
電子機器筐体の配線部材固定構造。
【請求項２】
前記配線固定部材の前記第１部材が、貫通孔である第１孔を有し、
前記第２部材が、該第１部材の前記係合部の前記第１係合部および該第２部材の前記第２係合部が共に前記取付孔部に係合する状態において該第１孔と連通する貫通孔である第２孔を有し、
前記連結部材が、連通する該第１孔および該第２孔を挿通して、該第１部材および該第２部材を結束して連結する、
請求項１に記載の電子機器筐体の配線部材固定構造。
【請求項３】
前記連結部材が、さらに前記配線部材を前記配線固定部材に結束して固定する、
請求項２に記載の電子機器筐体の配線部材固定構造。
【請求項４】
前記筐体の前記取付孔部が、前記第１部材および前記第２部材の厚み寸法の和に相当する寸法を一辺の長さとする略矩形の孔として形成され、さらに該第１部材の厚み寸法に相当する突出寸法を有して該第１部材の前記第１係合部と係合する凸状片を有し、
該第１部材の該第１係合部が、該取付孔部の該凸状片が係合する凹部を有する、
請求項１から３のいずれかに記載の電子機器筐体の配線部材固定構造。
【請求項５】
前記第２部材の前記第２係合部が、前記筐体の前記取付孔部が設けられる部材の厚み寸法に相当する幅寸法を有するスリットを備える、
請求項１から４のいずれかに記載の電子機器筐体の配線部材固定構造。
【請求項６】
前記配線固定部材が前記筐体の前記取付孔部に取り付けられている状態において、前記筐体が、該配線固定部材の前記第１部材または前記第２部材の少なくともいずれか一方に当接して該配線固定部材を支持する支持部をさらに備える、
請求項１から５のいずれかに記載の電子機器筐体の配線部材固定構造。
【請求項７】
前記配線固定部材の前記第１部材および前記第２部材が、所定形状の一枚基板を分割してそれぞれ形成される、
請求項１から６のいずれかに記載の電子機器筐体の配線部材固定構造。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の電子機器筐体の配線部材固定構造を含む、電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器または映像音響機器等の筐体内部において、コード等の配線部材を所定の位置に固定する配線部材固定構造に関し、特に、樹脂または板金等により構成される筐体に沿った所定の位置に、絶縁被複を有する電線・ケーブル・コード等の配線部材を固定する配線部材固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器または音声信号を増幅する増幅器等の映像音響機器では、基板間を接続する複数の配線部材と、ヒートシンク等の大型の温度が高くなる部品と、を筐体内部に含む場合がある。柔軟なコード等の配線部材は、両端が基板に接続される一方で、その中間部分の位置が定まらないので、製造段階で結束バンド・バインダー等の固定部材を使って筐体内の所定の位置であって、ヒートシンク等の高温度になる部品からは離隔するように機械的に固定される。場合によっては、直接に接触しないように捨て基板を間に挟むようにして固定される。
【０００３】
しかしながら、これらの電子機器または映像音響機器では、小型化が図られる中で配線を含む内部構造が複雑になり、配線部材と他の部品との離隔空間を適切に設けるのが難しくなる場合がある。電子機器筐体の配線部材固定構造では、取り付け作業の容易な配線部材固定構造を用いることで、配線部材の固定に要する工数、並びに、製造に要するコストがより少ないことが望ましい。
【０００４】
そこで、従来には、筐体の壁部の内面に複数の配線を結束バンドで結束固定する配線の結束固定構造であって、筐体の壁部に所定間隔をあけて形成された第１挿通部および第２挿通部と、筐体の壁部の内側に配索された複数の配線を束ねた状態で壁部に固定する結束バンドと、を備え、結束バンドは、帯状に延伸するバンド部と、該バンド部の一端に連設されたロック部であってバンド部の他端が挿入されたときバンド部の反挿入方向への移動が規制されるロック部とを有し、第１挿通部は、壁部の内面に突出する折曲部または膨出部として形成され、壁部の外側から筐体内へバンド部の他端を挿通可能な開口部と、該開口部を介して挿通されるバンド部の他端が第２挿通部側に向けて延伸するよう案内するガイド面とを含み、第２挿通部は結束バンドのロック部を壁部の外側から筐体内へ挿通可能な開口部を含んで形成されている配線の結束固定構造がある（特許文献１）。
【０００５】
また、従来には、配線部材と、配線部材を筐体の所定位置に固定する配線固定部材と、を備え、配線固定部材が、所定形状の一枚基板を二分割して形成されて配線部材の幅寸法よりも大きい幅寸法を有する平面を含む第１基板及び第２基板と、１または複数の錫メッキ線により構成されて第１基板及び第２基板を連結する連結部材と、を含み、第１基板及び第２基板が、連結部材によって対向させられた場合に連通するように配置されている切欠を有し、第１基板及び第２基板のそれぞれの平面が、一枚基板の一方の平面により構成されるように切欠を通過する連結部材によって対向させられ、配線部材が、第１基板及び第２基板のそれぞれの平面の間に狭持されて筐体に固定される電子機器筐体の配線部材固定構造がある（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第６２９９５０６号公報
【特許文献２】特許第５７６５２１５号公報
【０００７】
ただし、特許文献２の従来の捨て基板を転用する配線部材固定構造では、第１基板及び第２基板を錫メッキ線によって連結しており、特許文献１のような結束バンドのみを用いる場合に比べて、構成する部品数が増えてしまい、それがコスト増加要因になるという問題がある。また、取り付けに要する作業が困難になり、作業工数が増すという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の従来技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、電子機器筐体の配線部材固定構造およびこれを用いる電子機器に関し、電子機器筐体内において、配線部材を所定の位置に固定する作業が容易になり、かつ、捨て基板を転用する場合に、構造が簡単でコストの増加が少ない配線部材固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の電子機器筐体の配線部材固定構造は、配線部材と、配線部材を筐体の所定位置に固定する配線固定部材と、を備え、配線固定部材が、筐体の取付孔部に係合する第１係合部を有する第１部材と、取付孔部に係合する第２係合部を有する第２部材と、第１部材および第２部材を対向させるように連結する連結部材と、を含み、配線固定部材は、連結部材が第１部材および第２部材を連結しない状態では、第１係合部が取付孔部に係合し、第２係合部が取付孔部から挿抜可能になり、連結部材が第１部材および第２部材を連結する状態では、第１係合部と第２係合部とがそれぞれ取付孔部に係合して、筐体に取り付けられる。
【００１０】
また、本発明の電子機器筐体の配線部材固定構造は、配線固定部材の第１部材が、貫通孔である第１孔を有し、第２部材が、第１部材の第１係合部および第２部材の第２係合部が共に取付孔部に係合する状態において第１孔と連通する貫通孔である第２孔を有し、連結部材が、連通する第１孔および第２孔を挿通して、第１部材および第２部材を結束して連結する。
【００１１】
好ましくは、本発明の電子機器筐体の配線部材固定構造は、連結部材が、さらに配線部材を配線固定部材に結束して固定する。
【００１２】
好ましくは、本発明の電子機器筐体の配線部材固定構造は、筐体の取付孔部が、第１部材および第２部材の厚み寸法の和に相当する寸法を一辺の長さとする略矩形の孔として形成され、さらに第１部材の厚み寸法に相当する突出寸法を有して第１部材の第１係合部と係合する凸状片を有し、第１部材の第１係合部が、取付孔部の凸状片が係合する凹部を有する。
【００１３】
好ましくは、本発明の電子機器筐体の配線部材固定構造は、第２部材の第２係合部が、筐体の取付孔部が設けられる部材の厚み寸法に相当する幅寸法を有するスリットを備える。
【００１４】
また、好ましくは、本発明の電子機器筐体の配線部材固定構造は、配線固定部材が筐体の取付孔部に取り付けられている状態において、筐体が、配線固定部材の第１部材または第２部材の少なくともいずれか一方に当接して配線固定部材を支持する支持部をさらに備える。
【００１５】
また、好ましくは、本発明の電子機器筐体の配線部材固定構造は、配線固定部材の第１部材および第２部材が、所定形状の一枚基板を分割してそれぞれ形成される。
【００１６】
また、本発明の電子機器または映像音響機器は、上記の電子機器筐体の配線部材固定構造を含む。
【００１７】
以下、本発明の作用について説明する。
【００１８】
本発明の電子機器筐体の配線部材固定構造は、コード等の配線部材と、配線部材を筐体の所定位置に固定する配線固定部材と、を備える。配線固定部材は、筐体の取付孔部に係合する第１係合部を有する第１部材と、取付孔部に係合する第２係合部を有する第２部材と、第１部材および第２部材を対向させるように連結する連結部材と、を含む。第１部材および第２部材は、所定形状の一枚基板を分割してそれぞれ形成してもよい。また、連結部材は、例えば結束バンドを用いることができ、その場合には配線部材を配線固定部材に結束して固定することができる。
【００１９】
この配線固定部材は、連結部材が第１部材および第２部材を連結しない状態では、第１係合部が取付孔部に係合し、第２係合部が取付孔部から挿抜可能になり、連結部材が第１部材および第２部材を連結する状態では、第１係合部と第２係合部とがそれぞれ取付孔部に係合して、筐体に取り付けられるようになっている。つまり、連結部材が第１部材および第２部材を連結すると、同時に筐体の取付孔部に対するこの配線固定部材の取り付けが完了する。したがって、配線部材を所定の位置に固定する作業が容易になり、かつ、捨て基板を転用する場合に、構造が簡単でコストの増加が少なくなる。
【００２０】
ここで、配線固定部材の第１部材は、貫通孔である第１孔を有し、第２部材が、第１部材の係合部の第１係合部および第２部材の第２係合部が共に取付孔部に係合する状態において第１孔と連通する貫通孔である第２孔を有するように構成するのが好ましい。連結部材が、連通する第１孔および第２孔を挿通できる位置に組み合わされると、第１部材および第２部材を結束して連結することができるので、その際に第１係合部と第２係合部とがそれぞれ取付孔部に係合して、配線固定部材が筐体に取り付けられることになる。
【００２１】
また、筐体の取付孔部は、第１部材および第２部材の厚み寸法の和に相当する寸法を一辺の長さとする略矩形の孔として形成されるのが好ましい。取付孔部は、さらに第１部材の厚み寸法に相当する突出寸法を有して第１部材の第１係合部と係合する凸状片を有し、第１部材の第１係合部が、取付孔部の凸状片が係合する凹部を有していれば、第１部材を先に仮留めして取り付けることができ、第２部材の第２係合部を取付孔部から挿抜可能にすることができる。また、第２部材の第２係合部が、筐体の取付孔部が設けられる部材の厚み寸法に相当する幅寸法を有するスリットを備えていれば、連結部材が第１部材および第２部材を連結する状態で第２係合部が取付孔部に係合するようにできる。配線固定部材の取り付けに要する作業が容易になり、作業工数が増してコスト増加になるようなこともなく、配線部材を所定の位置に固定する作業が容易にすることができる。
【００２２】
本発明の電子機器筐体の配線部材固定構造では、配線固定部材が筐体の取付孔部に取り付けられている状態において、筐体が、配線固定部材の第１部材または第２部材の少なくともいずれか一方に当接して配線固定部材を支持する支持部をさらに備えるようにしてもよい。つまり、配線固定部材を所定の位置に固定するのに、筐体の取付孔部だけでなく、筐体に設ける支持部が配線固定部材を支持するので、配線部材固定構造がさらに安定化する利点がある。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の電子機器筐体の配線部材固定構造は、電子機器筐体内において、配線部材を所定の位置に固定する作業が容易になり、かつ、捨て基板を転用する場合に、構造が簡単でコストの増加が少ない配線部材固定構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の好ましい実施形態による電子機器筐体の配線部材固定構造１を説明する斜視図である。（実施例１）
【図２】本発明の好ましい実施形態による電子機器の筐体２を説明する斜視図である。（実施例１）
【図３】本発明の好ましい実施形態による電子機器筐体の配線固定部材１０を説明する斜視図である。（実施例１）
【図４】本発明の好ましい実施形態による電子機器筐体の配線部材固定構造１における配線固定部材１０の取り付け方法を説明する斜視図である。（実施例１）
【図５】本発明の好ましい実施形態による電子機器筐体の配線部材固定構造１における配線固定部材１０の取り付け方法を説明する斜視図である。（実施例１）
【図６】本発明の他の好ましい実施形態による電子機器筐体の配線固定部材１ａを説明する図である。（実施例２）
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の好ましい実施形態による電子機器筐体の配線部材固定構造並びに配線部材固定方法およびこれを用いる電子機器または映像音響機器について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【実施例１】
【００２６】
図１は、本発明の好ましい実施形態による電子機器筐体の配線部材固定構造１を説明する図である。具体的には、図１は、電子機器を構成する筐体２の内側の一部の状態を説明する斜視図であり、ケーブル３が配線固定部材１０により筐体２に固定されている様子を示している。また、図２は、シャーシ（筐体）２を説明する斜視図であり、図３は、結束バンド１３を除いた配線固定部材１０を説明する図である。また、図４および図５は、この配線部材固定構造１における配線固定部材１０の取り付け方法を説明する斜視図である。
【００２７】
例えば、この配線部材固定構造１を含む電子機器筐体は、具体的には音声信号を増幅する増幅器を含むオーディオ機器であり、図を分かりやすくするために、その全体構成と、配線部材固定構造１の説明に不要な他の構成の図示並びに説明を省略する。
【００２８】
本実施例の配線部材固定構造１は、発熱するヒートシンクを含むオーディオ機器のシャーシ（筐体）２において、配線部材であるケーブル３をパネル部材２０に沿って所定の位置に固定する。図１の配線部材固定構造１は、金属製のパネル部材２０と、配線固定部材１０と、ケーブル３と、を含む。ケーブル３の（図示しない）両端は、筐体内部に取り付けられている（図示しない）基板等の回路部品に接続する。
【００２９】
つまり、配線部材固定構造１は、シャーシ２を構成する金属製のパネル部材２０に沿って、図示しない）基板の間を接続するケーブル３を固定して配置する構造である。ケーブル３の被複部材は、高熱に弱い成分を含むので、発熱する半導体素子の熱を放熱するヒートシンクなどに直接触れないようにするのが好ましい。また、振動によってシャーシ２と接触して異音が発生するのを防止する点でも、不要輻射の影響を避ける点でも、シャーシ２に直接触れないようにするのが好ましい。
【００３０】
そこで、この配線部材固定構造１では、捨て基板を利用した配線固定部材１０によって、ケーブル３の中間部分を所定位置に固定する。配線固定部材１０は、所定形状の一枚基板を分割して形成する第１基板（第１部材）１１及び第２基板（第２部材）１２を含み、これらの第１基板１１及び第２基板１２と、後述する（図示しない）結束バンド（連結部材）１３により、ケーブル３の中間部分を所定位置に固定する。
【００３１】
図３に図示するように、第１基板１１及び第２基板１２は、オーディオ機器の基板を製造する段階での捨て基板に相当する部分を利用して形成される。配線固定部材１０の第１基板１１及び第２基板１２は、ケーブル３を所定位置に固定することができるように、ほぼ同じ所定の大きさに形成される。したがって、第１基板１１及び第２基板１２は、同じ厚み寸法Ｔ１を有する。
【００３２】
第１基板１１は、細長い略矩形の両端に、それぞれ２カ所の第１係合部１１１および１１２が、同一方向（図示するＸ方向）に突出するように形成されている。第１係合部１１１および１１２は、幅寸法Ｗ１を有するほぼ同形状の突出部である。第１係合部１１１および１１２には、矩形状の貫通孔である凹部１１３または凹部１１４がそれぞれ設けられている。凹部１１３または凹部１１４の矩形状の貫通孔の寸法は、少なくともその一辺が金属製のパネル部材２０の厚み寸法Ｔ０とほぼ同じかそれ以上の大きさに設定される。
【００３３】
また、第２基板１２は、第１基板１１とほぼ同形状の細長い略矩形の両端に、それぞれ２カ所の第２係合部１２１および１２２が、同一方向（図示するＸ方向）に突出するように形成されている。第２係合部１２１および１２２は、第１基板１１の第１係合部と同様に、幅寸法Ｗ１を有するほぼ同形状の突出部である。ただし、第２係合部１２１および１２２には、第１係合部１１１および１１２における凹部１１３または凹部１１４とは異なり、その突出部分の根元部に図３に示すような（図示するＹ方向に延びる）スリット１２３または１２４がそれぞれ設けられている。スリット１２３または１２４の幅寸法は、少なくとも金属製のパネル部材２０の厚み寸法Ｔ０とほぼ同じかそれ以上の大きさに設定される。また、スリット１２３または１２４の長さ寸法は、所定の長さ寸法Ｌに設定される。
【００３４】
第１基板１１には、所定位置に貫通孔である第１孔１１５および１１６がそれぞれ設けられている。また、第２基板１２には、所定位置に貫通孔である第２孔１２５および１２６がそれぞれ設けられている。ただし、図３に示すように、第２基板１２の第２孔１２５および１２６は、第１基板１１と第２基板１２とを両端を揃えて対向するように重ねた場合に、第１孔１１５および１１６とはそれぞれ重ならず、連通しない位置に設けられている。さらに、これらの貫通孔は、第１基板１１と第２基板１２とを寸法Ｌだけ両端を図示するＹ方向にずらせて重ねた場合には、第１孔１１５と第２孔１２５とが連通し、また、第１孔１１６と第２孔１２６とが連通する関係になるように、配置されている。したがって、後述するように、結束バンド１３を連通する第１孔および第２孔に通すことにより、第１部材および第２部材を対向させるように連結して、ケーブル３を所定位置に固定することができる。
【００３５】
また、図２に図示するように、金属製のパネル部材２０（厚み寸法Ｔ０）には、所定位置に配線固定部材１０を取り付ける取付孔部２１および２２が設けられている。取付孔部２１および２２は、それぞれ同じ寸法形状であり、図２では一方の取付孔部２１が拡大して図示されている。取付孔部２１は、幅寸法Ｗ０（幅寸法Ｗ１よりも若干大きい）×高さ寸法Ｈ０（厚み寸法Ｔ１の２倍よりも若干大きい）の略矩形状の貫通孔であり、下側の一辺から高さｈ１（厚み寸法Ｔ１とほぼ等しい）の凸状片２３が突出する形状を有している。
【００３６】
次に、図４および図５に沿って、配線部材固定構造１における配線固定部材１０をシャーシ２に取り付ける方法を説明する。まず、図４に示すように、最初に第１基板１１のみをシャーシ２に仮固定する。具体的には、図４の拡大図に示すように、第１基板１１の第１係合部１１１をシャーシ２の取付孔部２１に挿入する。なお、もう一方の第１係合部１１２および取付孔部２２の説明は、同様であるので以下では省略する。同様に、第２基板１２の第２係合部１２２および取付孔部２２の説明は、同様であるので以下では省略する。
【００３７】
第１係合部１１１の幅寸法Ｗ１は取付孔部２１の幅寸法Ｗ０とほぼ同じか若干小さく、第１係合部１１１の厚み寸法Ｔ１は取付孔部２１の高さ寸法Ｈ０の１／２より若干小さい。また、第１係合部１１１には矩形状の貫通孔である凹部１１３が設けられているので、取付孔部２１の凸状片２３が凹部１１３に係合することにより、第１基板１１がシャーシ２に仮固定される。凹部１１３の矩形状の貫通孔の寸法を、パネル部材２０の厚み寸法Ｔ０とほぼ同じ大きさに設定すれば、強く係合するように調整することができる。
【００３８】
図４の拡大図に示すような仮固定の状態では、取付孔部２１にはもう一枚の基板である第２基板１２の第２係合部１２１が挿入可能な寸法（幅寸法Ｗ０×高さ寸法約（Ｈ０／２））の孔が、第１基板１１の第１係合部１１１の上側に形成されることになる。したがって、次に図５（ａ）に示すように、第１部材１１および第２部材１２を対向させるように外形寸法の端部を揃えて重ねると、第２基板１２の第２係合部１２１を取付孔部２１に図示するＸ方向から挿入することができる。ただし、図５（ａ）の状態では、第２基板１２の第２係合部１２１は、取付孔部２１から挿抜可能な状態である。
【００３９】
そこで、図５（ｂ）に示すように、第２基板１２を第１基板１１に対して寸法Ｌだけ図示するＹ方向にずらせて移動させるように重ねると、第１基板１１の第１係合部１１１と第２基板１２の第２係合部１２１とが、それぞれ取付孔部２１に係合する。第２基板１２の第２係合部１２１には、その突出部分の根元にスリット１２３（寸法約Ｔ０×Ｌ）が設けられているので、このスリット１２３に取付孔部２１の周縁部が入り込んで係合するからである。少なくとも図５（ｂ）の状態でも、第２基板１２の第２係合部１２１は、取付孔部２１に差し込んだＸ方向には挿抜できない状態になる。
【００４０】
また、第１基板１１の第１孔１１５と、第２基板１２の第２孔１２５とは、図５（ａ）に示す状態では連通しないものの、図５（ｂ）に示す状態では連通するように配置されている。つまり、図３に図示したように、第１孔１１５および第２孔１２５は、寸法Ｌだけ図示するＹ方向に離れた位置に設けられているので、図５（ｂ）に示す状態では、結束バンド１３を挿通可能な連通孔を形成することができる。したがって、挿通させた結束バンド１３を絞って第１基板１１と第２基板１２とを結束する（つまり、連結する）状態にすれば、第１基板１１の第１係合部１１１と第２基板１２の第２係合部１２１とがそれぞれ取付孔部２１に係合するので、配線固定部材１０は筐体２に取り付けられることになる。
【００４１】
このように、連結部材である結束バンド１３が第１基板１１および第２基板１２を連結すると、同時に筐体２の取付孔部２１および２２に対するこの配線固定部材１０の取り付けが完了する。したがって、ケーブル３を所定の位置に固定する作業が容易になり、かつ、捨て基板を転用する場合に、構造が簡単でコストの増加が少なくなる。
【００４２】
図１に示すように、結束バンド１３は、配線部材であるケーブル３を、配線固定部材１０を構成する第１基板１１および第２基板１２とともに結束すればよい。この場合には、配線固定部材１０の取り付けとケーブル３を所定の位置に固定する作業を、同時に行うことができる利点がある。図１では、ケーブル３は第１基板１１および第２基板１２の厚み方向の端面に固定されているが、上側もしくは下側のいずれかの広い平面にケーブル３を固定してもよい。もちろん、ケーブル３が複数本ある場合には、いずれかの面又は複数の面を使用してもよい。
【００４３】
図６は、他の配線部材固定構造１ａを説明する図である。この配線部材固定構造１ａを構成する配線固定部材１０ａは、先の配線部材固定構造１の場合との相違点として、第１基板１１ａが第１孔１１７をさらに備え、第２基板１２ａが第２孔１２７をさらに備える。第１孔１１７および第２孔１２７は、図示するように、第１基板１１ａの第１係合部１１１および第２基板１２ａの第２係合部１２１が共に取付孔部２１に係合する状態において、連通するようになっている。
【００４４】
したがって、図６に示す２つの結束バンド１３を、第１基板１１および第２基板１２を連結して、かつ、配線固定部材１０ａを筐体２に取り付けるのに用いて、さらに（図示しない）他の結束バンド１３を第１孔１１７および第２孔１２７に挿通させて、（図示しない）ケーブル３を結束して配線固定部材１０ａに固定するようにできる。この場合には、配線固定部材１０の取り付けとケーブル３を所定の位置に固定する作業が同時にはならないが、順番に安定して作業することができる利点がある。
【００４５】
上記実施例では、配線固定部材１０または１０ａは、２カ所の取付孔部２１および２２に取り付けられるように、第１基板１１が２カ所の第１係合部１１１および１１２を備え、第２基板１２が２カ所の第２係合部１２１および１２２を備える。ただし、第１基板１１並びに第２基板１２は、配線固定部材を１カ所の取付孔部のみでシャーシ２に取り付けることができるように、少なくとも１カ所の第１係合部または第２係合部を備えていればよい。もちろん、配線固定部材は、３カ所以上の取付孔部に取り付けられる複数３カ所以上の係合部を備えていてもよい。
【００４６】
なお、本発明は上記実施例に限定されない。配線固定部材１０を構成する第１部材１１および第２部材１２は、捨て基板を用いずに樹脂材料あるいは金属材料を成形するものであってもよい。また、連結部材１３は、結束バンド以外にも、第１孔および第２孔を挿通するネジおよびナットの組み合わせ、あるいは、他の係合手段、または、接着剤を使った接着で代用しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の配線部材固定構造および方法は、音声信号を増幅する増幅器等のオーディオ機器、映像音響機器のみならず、他の映像音響機器又は電子計算機等の機器の配線部材固定構造にも適用が可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１、１ａ      配線部材固定構造
２            シャーシ
３            ケーブル
１０、１０ａ  配線固定部材
１１          第１基板（第１部材）
１１１、１１２        第１係合部
１１３、１１４        凹部
１１５、１１６、１１７        第１孔
１２          第２基板（第２部材）
１２１、１２２        第２係合部
１２３、１２４        スリット
１２５、１２６、１２７        第２孔
１３          結束バンド（連結部材）
２０          パネル部材
２１、２２    取付孔部
２３、２４    凸状片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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