(57)【要約】【課題】反転ガイドへシートが貼りつくことを低減し、搬送不良を低減できる画像形成装置を提供する。【解決手段】トナー像を定着されたシートを第１方向Ａに搬送した後、第１方向Ａとは反対の第２方向Ｂに搬送させる反転搬送動作を行う反転ローラ対２３０と、反転搬送動作中のシートを案内する反転ガイド１９０と、反転搬送動作が行われたシートが通過する両面搬送路２０２を形成し、両面搬送路２０２を搬送されるシートを案内する搬送ガイド対２１０と、両面搬送路２０２に向けて送風するファン２３２と、ファン２３２から送られた風であって反転ガイド１９０に向かう風が通過する通風部２３５と、を備え、通風部２３５を通過した風は、反転ガイド１９０に沿って流れる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートにトナー像を転写する転写部と、
前記転写部によって転写されたトナー像をシートに定着させる定着部と、
前記トナー像を定着されたシートを第１方向に搬送した後、前記第１方向とは反対の第２方向に搬送させる反転搬送動作を行う反転搬送部と、
前記反転搬送動作中のシートを案内する反転ガイドと、
前記反転搬送動作が行われたシートが通過する搬送路を形成し、前記搬送路を搬送されるシートを前記転写部に向けて案内する搬送ガイド対と、
前記搬送路に向けて送風する送風部と、
前記送風部から送られた風であって前記反転ガイドに向かう風が通過する通風部と、を備え、
前記通風部を通過した風は、前記反転ガイドに沿って流れる、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記通風部を通過した風は、前記反転ガイドに沿って、前記第１方向における下流から上流に向けて流れる、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記送風部は、前記搬送路に対して前記通風部と同じ側に配置される、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記反転搬送部によって前記第１方向に搬送される後続シートが前記反転ガイドによって案内されている際に、前記送風部から送られた風は前記搬送路を通過する先行シートに当たる、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記送風部は、前記反転ガイドと前記搬送ガイド対との間に配置される、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記送風部は、前記搬送路を挟んで前記通風部に対向する位置に配置され、
前記送風部から送られた風は、前記搬送路を介して前記通風部に送られる、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記搬送ガイド対は、前記送風部から送られた風が通過可能な孔を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記反転ガイドは、前記第１方向における前記反転搬送部より下流において湾曲する第１湾曲部と、前記第１方向における前記第１湾曲部よりも下流で前記通風部に向けて湾曲する第２湾曲部と、を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記反転ガイドは、前記第１湾曲部と前記第２湾曲部との間において、段差部を有する、
ことを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
搬送されるシートの坪量に応じて、前記送風部から送られる風量を変更させる制御部を備える、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記送風部は、回転して風を起こすファンを有する、
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記送風部から送られた風が通過するダクトを備える、
ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記通風部は、前記ダクトに設けられた開口を含む、
ことを特徴とする請求項１２に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記ダクトは、前記搬送ガイド対の一方の搬送ガイドと、前記一方の搬送ガイドを挟んで他方の搬送ガイドとは反対側に配置されたダクト部材と、によって構成される、
ことを特徴とする請求項１２又は１３に記載の画像形成装置。
【請求項１５】
前記送風部、前記ダクト、前記通風部は、前記搬送路に対して同じ側に配置される、
ことを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１６】
前記反転ガイドは、シートの前記転写部によってトナー像が転写された面に摺接する、
ことを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートにトナー像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像転写部においてシートにトナー像を転写し、定着ユニットにおいてトナー像をシートに定着させる画像形成装置が知られている（特許文献１参照）。この画像形成装置は、シートの両面に画像を形成する場合には、第１面にトナー像が形成されたシートを退避搬送路へ案内し、退避搬送路においてシートがスイッチバック搬送される。そして、シートは、再び画像転写部に案内され、画像転写部において第２面にトナー像が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２５９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置では、退避搬送路を搬送されるシートのトナー像が形成された面が、退避搬送路と摺接する。この時、シートが退避搬送路に貼りついてシートが座屈してしまうことがあり、ジャム等の搬送不良が発生する虞があった。
【０００５】
そこで、本発明は、反転ガイドへシートが貼りつくことを低減させ、上述した課題を解決した画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、画像形成装置において、シートにトナー像を転写する転写部と、前記転写部によって転写されたトナー像をシートに定着させる定着部と、前記トナー像を定着されたシートを第１方向に搬送した後、前記第１方向とは反対の第２方向に搬送させる反転搬送動作を行う反転搬送部と、前記反転搬送動作中のシートを案内する反転ガイドと、前記反転搬送動作が行われたシートが通過する搬送路を形成し、前記搬送路を搬送されるシートを前記転写部に向けて案内する搬送ガイド対と、前記搬送路に向けて送風する送風部と、前記送風部から送られた風であって前記反転ガイドに向かう風が通過する通風部と、を備え、前記通風部を通過した風は、前記反転ガイドに沿って流れる、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、反転ガイドへシートが貼りつくことを低減し、搬送不良を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施の形態に係るプリンタを示す全体概略図。
【図２】反転ユニットを示す模式図。
【図３】（ａ）は第１方向に搬送されるシートを示す図、（ｂ）は第２方向に搬送されるシートを示す図。
【図４】（ａ）は先行するシートによってファンから送られる風が遮られた様子を示す図、（ｂ）はファンから送られる風がシートによって遮られていない様子を示す図。
【図５】反転ガイドに形成される段差部を示す模式図。
【図６】第２の実施の形態に係る反転ユニットを示す図。
【図７】第２の実施の形態に係る制御ブロック図。
【図８】制御部による処理を示すフローチャート。
【図９】ダクトの構成を示す側面図。
【図１０】ダクトの構成を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜第１の実施の形態＞
〔全体構成〕
まず、第１の実施の形態について説明する。画像形成装置としてのプリンタ１００は、電子写真方式のフルカラーレーザビームプリンタである。このプリンタ１００は、広く普及している普通紙、再生紙と呼ばれる紙から光沢紙、コート紙と呼ばれる紙、また薄紙から厚紙まで種々のシートを使用できる。プリンタ１００は、図１に示すように、給送ユニット１０３と、画像形成ユニット１０４と、定着ユニット１６０と、排出ローラ対１６７と、操作部１８０と、を有している。操作部１８０は、複数の物理キーや液晶パネルを有し、使用するシートＰの坪量やサイズ等の設定を行うことができる。
【００１０】
画像形成ユニット１０４は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）の４色のトナー画像を形成する４つのプロセスユニット１２０，１２１，１２２，１２３と、中間転写ユニット１０５と、を備えている。なお、４つのプロセスユニット１２０，１２１，１２２，１２３は、形成する画像の色が異なること以外は同じ構成である。このため、プロセスユニット１２０の構成及び画像形成プロセスのみを説明し、プロセスユニット１２１，１２２，１２３の説明は省略する。
【００１１】
プロセスユニット１２０は、トナー像を担持する感光体１０６と、帯電器１１１と、現像器１１２と、クリーニング部１０７と、半導体レーザ１０８と、ポリゴンミラー１０９と、を有している。中間転写ユニット１０５は、中間転写ベルト１５２と、中間転写ベルト１５２で囲まれる内部空間に配置され、プロセスユニット１２０，１２１，１２２，１２３の各感光体に対向する１次転写ローラ１３０，１３１，１３２，１３３と、を有している。中間転写ベルト１５２は、駆動ローラ１５０によって回転する。また、中間転写ユニット１０５は、２次転写ローラ１５１及び対向ローラ１５３を有し、これら２次転写ローラ１５１及び対向ローラ１５３によって転写部としての２次転写部Ｔ２が形成されている。
【００１２】
定着部としての定着ユニット１６０は、シートに所定の熱及び圧力を付与する加熱ローラ１６１及び加圧ローラ１６２を有している。給送ユニット１０３は、シートＰを収容するカセット１１０と、カセット１１０に収容されたシートＰを給送する給送ベルト１５５と、を有している。
【００１３】
次に、このように構成されたプリンタ１００の画像形成動作について説明する。不図示のパソコン等から画像信号が半導体レーザ１０８に入力されると、半導体レーザ１０８から、画像信号に対応したレーザ光がプロセスユニット１２０の感光体１０６上に照射される。
【００１４】
このとき感光体１０６は、帯電器１１１により表面が予め所定の極性・電位に一様に帯電されており、半導体レーザ１０８からポリゴンミラー１０９を介してレーザ光が照射されることによって表面に静電潜像が形成される。感光体１０６に形成された静電潜像は、現像器１１２により現像され、感光体１０６上にイエロー（Ｙ）のトナー像が形成される。同様にして、プロセスユニット１２１，１２２，１２３の各感光体にも半導体レーザからレーザ光が照射され、各感光体にマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）のトナー像が形成される。
【００１５】
これらのトナー像は、１次転写ローラ１３０，１３１，１３２，１３３に正極性の転写バイアス電圧が印加されることで、順次中間転写ベルト１５２へと多重転写されて、中間転写ベルト１５２にフルカラーのトナー像が形成される。
【００１６】
この画像形成プロセスに並行して、給送ユニット１０３の給送ベルト１５５によって、カセット１１０に収容されたシートＰが給送される。シートＰは、複数の搬送ローラ対によって２次転写部Ｔ２に向けて搬送される。中間転写ベルト１５２に担持されたトナー像は、２次転写ローラ１５１に正極性の転写バイアス電圧が印加されることで、２次転写部Ｔ２においてシートＰへと２次転写される。これにより、シートＰの表面にフルカラーのトナー像が形成される。
【００１７】
トナー像が転写されたシートＰは、定着ユニット１６０によって所定の熱及び圧力が付与され、トナー像がシートＰに定着される。トナー像が定着されたシートＰは、排出搬送路１６５を通り、排出ローラ対１６７によって機外に排出される。
【００１８】
シートＰの両面に画像を形成する場合には、シートＰは定着ユニット１６０を通過した後、反転搬送路２０１に案内される。そして、シートＰは、反転ユニット２００において反転搬送され、両面搬送路２０２によって再び２次転写部Ｔ２に案内される。シートＰは、２次転写部Ｔ２において裏面にトナー像が形成され、排出ローラ対１６７によって機外に排出される。なお、排出ローラ対１６７によって機外に排出されたシートＰは、プリンタ１００に接続される不図示のシート処理装置に受け入れられてもよく、またプリンタ１００に設けられた不図示の排出トレイに積載されてもよい。
【００１９】
［反転ユニット］
次に、反転ユニット２００について説明する。図２に示すように、反転ユニット２００は、反転搬送路２０１と、案内部材２３１と、反転ローラ対２３０と、反転ガイド１９０と、送風ユニット１９５と、を有している。案内部材２３１は、反転搬送路２０１と両面搬送路２０２の分岐部分に設けられており、回動することで反転ローラ対２３０によって反転搬送されるシートＰの搬送先を切り換えることができる。
【００２０】
反転搬送部としての反転ローラ対２３０は、正逆回転可能に構成されており、シートＰを第１方向Ａに搬送した後、第１方向Ａとは反対の第２方向Ｂに搬送させる反転搬送動作を行うことができる。
【００２１】
反転ローラ対２３０の第１方向Ａにおける下流には、反転ガイド１９０が配置されており、反転ガイド１９０は、反転搬送動作中のシートＰを案内することができる。この時、反転ガイド１９０は、シートＰの２次転写部Ｔ２によってトナー像が転写された面（以下、転写面とする）に摺接する。
【００２２】
すなわち、図３（ａ）に示すように、反転ローラ対２３０によって第１方向Ａに搬送されたシートＰは、反転ガイド１９０に摺接しながら案内される。そして、シートＰの後端が案内部材２３１を通過すると、案内部材２３１が回動すると共に反転ローラ対２３０が逆回転する。これにより、図３（ｂ）に示すように、シートＰは第２方向Ｂに搬送され、案内部材２３１によって両面搬送路２０２に案内される。搬送路としての両面搬送路２０２は、搬送ガイド対２１０によって形成されており、搬送ガイド対２１０は、両面搬送路２０２を搬送されるシートＰを２次転写部Ｔ２に向けて案内する。搬送ガイド対２１０には、後述するファン２３２から送られた風が通過可能な複数の孔２１１が形成されている。
【００２３】
送風ユニット１９５は、図２乃至図３（ｂ）に示すように、送風部としてのファン２３２と、ダクト２３３と、を有しており、ファン２３２が回転することでダクト２３３に風を送ることができる。ダクト２３３に送られた風は、ダクト２３３の通風部２３５から両面搬送路２０２に向けて送られる。通風部２３５は、両面搬送路２０２に対して３ｍｍ〜６ｍｍの距離に設けられ、ダクト２３３と両面搬送路２０２との隙間から風が漏れることを最小限としている。
【００２４】
図９は、ダクト２３３の構成をより詳細に示した側面図であり、図１０は、ダクト２３３や両面搬送路２０２及びそれらの近傍を、下方から斜めに見た斜視図である。図９に示すように、ダクト２３３は、ファン２３２からの風を受けて上方へ案内する導入部材７１０と、縦壁２３４を備えた第１ダクト部材７１１と、第２ダクト部材７１４と、を含んでいる。
【００２５】
両面搬送路２０２を構成する搬送ガイド対２１０は、上ガイド２１０ａ及び下ガイド２１０ｂを備える。第１ダクト部材７１１は、下ガイド２１０ｂを挟んで上ガイド２１０ａとは反対側に配置されている。第１ダクト部材７１１と、下ガイド２１０ｂの下面と、によって、風が流れる流路が形成されている。第２ダクト部材７１４は、下ガイド２１０ｂを挟んで上ガイド２１０ａとは反対側に配置されている。第２ダクト部材７１４と、下ガイド２１０ｂの下面とによって、風が流れる流路が形成されている。ダクト２３３は、下ガイド２１０ｂと、下ガイド２１０ｂを挟んで上ガイド２１０ａとは反対側に配置されたダクト部材としての第１ダクト部材７１１及び第２ダクト部材７１４と、によって構成される。下ガイド２１０ｂは、搬送ガイド対２１０の一方の搬送ガイドであり、上ガイド２１０ａは、搬送ガイド対２１０の他方の搬送ガイドである。
【００２６】
ダクト２３３内の風は、両面搬送路２０２におけるシートの搬送方向に流れる。第１ダクト部材７１１と第２ダクト部材７１４との間には隙間７１３が設けられている。より具体的には、隙間７１３は、第１ダクト部材７１１の接続面７１１ａと、接続面７１１ａに対向する第２ダクト部材７１４の接続面７１４ａと、によって形成される。ダクト２３３の開口としての隙間７１３を通過して、ダクト２３３内の空気がダクト２３３外へ流れる。隙間７１３を通過した空気は、反転ガイド１９０の端部と、ファン２３２を支持するステイ７１５の側板７１５ａとの間を通って、下方へ、つまり反転ガイド１９０のガイド面の方へ流れる。隙間７１３や、反転ガイド１９０とステイ７１５の側板７１５ａとの間の空間によって、ファン２３２から送られて反転ガイド１９０へ向かう風が通過する通風部２３５が構成される。
【００２７】
搬送ガイド対２１０には、図２に示すように、複数の孔２１１が形成されているため、ファン２３２によって起こされた風は、両面搬送路２０２及び搬送ガイド対２１０の複数の孔２１１を通って、プリンタ１００の内部に送られる。一般に、定着ユニット１６０において加熱されたシートからは、シートに含まれた水分が蒸発することで、水蒸気が放出される。この水蒸気が搬送ガイド対２１０において冷やされ、搬送ガイド対２１０に結露が発生することがある。そして、水滴である結露がシートＰに付着することで、画像不良や、搬送ガイド対２１０にシートＰが貼りつくことに起因するジャムが発生することがある。
【００２８】
しかしながら、本実施の形態では、ファン２３２によって起こされた風が両面搬送路２０２及び搬送ガイド対２１０の複数の孔２１１を通って、プリンタ１００の内部に送られる。このため、両面搬送路２０２にシートＰから放出された水蒸気が滞留することを低減し、搬送ガイド対２１０に結露が発生することを低減できる。これにより、画像不良やジャムの発生を低減できる。
【００２９】
更に、ファン２３２から送られてダクト２３３内を流れる風の少なくとも一部は、通風部２３５を通過して反転ガイド１９０へ流れる。ファン２３２は、両面搬送路２０２に対して通風部２３５と同じ側であって、反転ガイド１９０と搬送ガイド対２１０とで囲まれる空間に配置されている。これにより、反転ユニット２００を小型化できる。
【００３０】
通風部２３５と反転ガイド１９０の第１方向Ａにおける下流端は、近接して設けられている。反転ガイド１９０は、第１方向Ａにおける反転ローラ対２３０より下流において湾曲する第１湾曲部２０３と、第１方向Ａにおける第１湾曲部２０３よりも下流で通風部２３５に向けて湾曲する第２湾曲部２０４と、を有している。
【００３１】
より具体的には、第１湾曲部２０３は、反転ローラ対２３０のニップ線Ｌ１に交差するように配置されており、第２湾曲部２０４は、通風部２３５の開口方向における正面に配置されている。反転ガイド１９０は、第１方向Ａにおける第１湾曲部２０３の下流側で略水平方向に延びており、ニップ線Ｌ１と水平面とがなす角θ１は、約４０度〜８０度の角度である。また、第２湾曲部２０４の第１方向Ａにおける上流側と下流側の反転ガイド１９０の面の延長線がなす角θ２は、約８０度〜９０度に設定される。このように、第２湾曲部２０４は、第１湾曲部２０３よりも緩やかに湾曲しており、その半径が７０ｍｍ以上である。そして、反転ガイド１９０の第２湾曲部２０４を通過したシートＰは、略鉛直方向上向きへ搬送される。
【００３２】
反転ガイド１９０の、第１湾曲部２０３と第２湾曲部２０４との間には、段差部２０６が設けられている。段差部２０６の第１方向Ａにおける上流側及び下流側において、シートＰは共に略水平方向に案内されるが、段差部２０６の第１方向Ａにおける上流側の方が下流側よりも低くなっている。段差部２０６の斜面の角度は、約１０度〜３０度に設定されている。このような段差部２０６が反転ガイド１９０に設けられることで、シートＰが段差部２０６を通過する過程で、シートＰの先端が反転ガイド１９０から浮き上がる。
【００３３】
また、反転ガイド１９０とファン２３２との間には、ガイド部材が設けられていない。反転ガイド１９０の上方側にガイド部材が設けられると、シートＰが反転ローラ対２３０によって第２方向Ｂに搬送される際に、このガイド部材にシートＰが擦られてしまい、シートＰの搬送抵抗の増大や、シートＰに擦り跡が残る原因となってしまう。
【００３４】
［シートの搬送動作と風の流れ］
次に、シートＰの搬送動作と風の流れの関係について説明する。図４（ａ）（ｂ）は、シートの流れと風の流れを説明する図であり、図４（ａ）（ｂ）においてシートＰ１は先行する先行シートを表し、シートＰ２は先行シートに後続する後続シートを表す。
【００３５】
図４（ａ）に示すように、反転ローラ対２３０によって第１方向ＡにシートＰ２が搬送されている際に、シートＰ１は通風部２３５に跨った位置、すなわちダクト２３３からの空気を受ける位置に位置する。この時、ファン２３２から両面搬送路２０２に送られた風は、両面搬送路２０２を通過するシートＰ１に当たってせき止められる。すると、ダクト２３３の壁面とシートＰ１によって風が抜ける場所が制限され、ダクト２３３の内圧が高まる。
【００３６】
このため、ダクト２３３内で逃げ場が制限されたエアが風となって通風部２３５から反転ガイド１９０に向けて送られる。反転ガイド１９０に送られた風は、比較的に緩やかに湾曲する第２湾曲部２０４によって向きが変えられつつ、反転ガイド１９０に沿って第１方向Ａにおける下流から上流に向けて流れる。反転ガイド１９０に沿って流れる風は、シートＰ２と反転ガイド１９０との間に入り込み、シートＰ２を反転ガイド１９０に対して浮かせる、若しくはシートＰ２と反転ガイド１９０との摩擦抵抗を低減することができる。
【００３７】
特に、図５に示すように、反転ガイド１９０には段差部２０６が設けられているので、シートＰ２の先端が段差部２０６によって浮き上がり、シートＰ２と反転ガイド１９０との間に風を入り込ませることができる。これにより、シートＰ２が反転ガイド１９０に貼りつくことを低減し、ジャム等の搬送不良を低減することができる。
【００３８】
本実施の形態のような反転ユニット２００では、通常、転写面が鉛直方向下側となった状態でシートＰが搬送される。そして、転写面のトナーの載り量が多い場合やシートの温度が高い場合には、シートＰが反転ガイド１９０に貼りつきやすい。これは、定着ユニット１６０を通過した直後のトナーが加熱されて軟らかくなり、反転ガイド１９０とトナーとの摩擦力が大きくなるためである。また、シートＰが反転ローラ対２３０によって第１方向Ａに搬送される際には、シートＰの先端と反転ローラ対２３０との距離が長くなり、自重によってシートＰの先端が垂れ下がって、シートＰと反転ガイド１９０との摩擦力が大きくなり、座屈が起きやすい。
【００３９】
しかしながら、本実施の形態では、シートＰ２が第１方向Ａに搬送されている際にシートＰ２と反転ガイド１９０との間に風を送るので、シートＰ２の反転ガイド１９０への貼りつきを効果的に抑えることができる。また、シートＰ１の転写面もファン２３２の風によって冷却されるので、シートＰ１の搬送ガイド対２１０への貼りつきも抑えることができる。これにより、シートＰが座屈して搬送不良となることを低減できる。
【００４０】
更に、図４（ｂ）に示すように、シートＰ１が、ダクト２３３が配置されている領域を通過し、シートＰ２が反転ローラ対２３０によって第２方向Ｂに搬送され始めた際には、ファン２３２によって両面搬送路２０２に送られた風はシートによって遮られない。このため、両面搬送路２０２内に水蒸気が滞留することがなく、搬送ガイド対２１０に結露が発生することを低減できる。
【００４１】
以上のように、本実施の形態では、後続のシートＰ２が反転ガイド１９０に突入した際にファン２３２の風を先行したシートＰ１に当て、シートＰ２と反転ガイド１９０との間に風を流す。また、シートＰ２が第２方向Ｂに搬送されている際にはシートＰ１がファン２３２の風を阻害せず、搬送ガイド対２１０の複数の孔２１１を風が通過する。これにより、シートが反転ガイド１９０に貼りつくことに起因する搬送不良を低減し、かつ結露に起因する画像不良を低減できる。
【００４２】
なお、上ガイド２１０ａと下ガイド２１０ｂの両方に孔２１１を設けた形態を例示したが、上ガイド２１０ａに孔２１１を設けずに下ガイド２１０ｂだけに孔２１１を設けるように構成してもよい。また、反転ガイド１９０へ向かう空気が通過するダクト２３３の開口を、第１ダクト部材７１１と第２ダクト部材７１４との間の隙間７１３で形成する形態を例示したが、例えば第１ダクト部材７１１に孔を設けるように構成してもよい。
【００４３】
＜第２の実施の形態＞
次いで、本発明の第２の実施の形態について説明するが、第２の実施の形態は、第１の実施の形態のファンの配置やその周辺構成を変更したものである。このため、第１の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。
【００４４】
第２の実施の形態に係る反転ユニット３００は、図６に示すように、反転ガイド１９０と、両面搬送路２０２を形成する搬送ガイド対２１０と、ファン３３２と、ダクト３３３と、を有している。ダクト３３３には、ファン３３２から送られた風の少なくとも一部を、反転ガイド１９０に向けて案内する通風部３３５が形成されている。ファン３３２は、両面搬送路２０２を挟んで通風部３３５に対向する位置に配置されており、搬送ガイド対２１０を挟んで通風部３３５に多くの風を送り込む。すなわち、ファン３３２の開口３３２ａは、通風部３３５に対向しており、ファン３３２から送り出された風は、他の部材に案内されることなく直接的に通風部３３５に送り込まれる。
【００４５】
本実施の形態では、第１の実施の形態よりも先行するシートＰ１（図４（ａ）参照）と後続のシートＰ２との間隔（以下、紙間とする）が長い。このため、図６に示すように、シートＰ２が反転ローラ対２３０によって第１方向Ａに引き込まれている時に、シートＰ１は既に通風部３３５を通過している。したがって、ファン３３２によって両面搬送路２０２に向けて送り出された風は、シートＰ１に遮られることなく通風部３３５に送り込まれ、反転ガイド１９０に効率よく風を送り込むことができる。よって、シートＰの反転ガイド１９０への貼りつきをより低減し、搬送不良を低減することができる。
【００４６】
また、本実施の形態では、ファン３３２の風量を搬送されるシートの坪量に応じて変更してもよい。例えば、図７に示すように、本実施の形態の制御部４００は、ＣＰＵ４０１と、プログラムを格納するＲＯＭ４０２と、プログラムの実行領域として使用されるＲＡＭ４０３と、を有している。制御部４００には、操作部１８０と、ファン３３２と、が接続されている。
【００４７】
制御部４００による制御処理を、図８に示すフローチャートに沿って説明する。まず、ユーザは、操作部１８０を介して、シートＰの坪量を入力する（ステップＳ１）。入力された坪量は、例えばＲＡＭ４０３に保存される。その後、入力された坪量のシートの搬送動作が開始される（ステップＳ２）。この時、制御部４００は、シートＰの坪量に応じて、ファン３３２を動作させるか否かを決定する（ステップＳ３）。
【００４８】
例えば、入力された坪量が一定以上の坪量の場合にファン３３２を動作させ、一定未満の坪量の場合にファン３３２を動作させない。これは、本実施の形態のように反転ガイド１９０に送り込まれる風の風量が大きい場合、坪量が小さいシートが風の影響で搬送中に角折れする等の問題を回避するためである。また、坪量が小さいシートは、定着ユニット１６０から与えられる熱量が少ないため、坪量が大きいシートよりも反転ガイド１９０に貼りつくというリスクが少ない。なお、ファン３３２の動作をさせるか否かではなく、ファン３３２の回転速度を変更してもよく、ファン３３２から送られる風量を変更するのであれば、いかなる方法でも良い。
【００４９】
そして、制御部４００は、決定されたファン３３２の動作に応じて、ファン３３２を動作させ、この状態でシートＰを反転ローラ対２３０によって反転搬送させる（ステップＳ４，Ｓ５）。その後、シートＰは、案内部材２３１によって両面搬送路２０２へ搬送される（ステップＳ６）。以上のように、シートの坪量に応じてファン３３２の風量を変更することで、様々な種類のシートを適切に搬送することができる。なお、シートの坪量に限らず、普通紙、コート紙、封筒等のシートの種類に応じてファン３３２の風量を変更してもよい。また、シートの坪量に応じたファン３３２の制御は、第１の実施の形態に適用してもよい。
【００５０】
なお、第１の実施の形態では、後続のシートＰ２が第１方向Ａに搬送されている際に先行するシートＰ１にファン２３２の風が当たるように搬送制御されていたが、これに限定されない。例えば、シートＰ２が第２方向Ｂに搬送されている際にシートＰ１にファン２３２の風が当たるように構成してもよい。
【００５１】
また、既述のいずれの形態においても、両面搬送路２０２の結露を低減するためのファンと、反転ガイド１９０によって案内されるシートの貼りつきを低減するためのファンと、を別々に設けてもよい。また、１つのファンを用いて、このファンから送り出される風を複数のダクトによって分けて使用してもよい。
【００５２】
また、既述のいずれの形態においても、段差部２０６は、第１方向Ａの下流に向けて上り傾斜する斜面を有しているが、これに限定されない。例えば、段差部２０６は、第１方向Ａの下流に向けて下り傾斜する斜面を有していてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１６０：定着部（定着ユニット）／１９０：反転ガイド／２０２：搬送路（両面搬送路）／２０３：第１湾曲部／２０４：第２湾曲部／２０６：段差部／２１０：搬送ガイド対／２１０ｂ：一方の搬送ガイド（下ガイド）／２３０：反転搬送部（反転ローラ対）／２３２，３３２：送風部、ファン／２３３，３３３：ダクト／２３５，３３５：通風部／４００：制御部／７１１，７１４：ダクト部材（第１ダクト部材、第２ダクト部材）／７１３：開口（隙間）／Ａ：第１方向／Ｂ：第２方向／Ｔ２：転写部（２次転写部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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