(57)【要約】【課題】外周環部を構成するとともにロータの周方向で分割可能な複数の外周部と複数の突極部とが接合されて一体化された分割コアからなるステータコアを備えるモータにおいて、ステータコアのコストを低減しつつ、特性を確保することが可能となるモータの製造方法を提供する。【解決手段】ステータコア２４が分割コアとなっているモータの製造方法では、駆動用コイル２３が巻回された複数の突極部と複数の外周部２４ｃとを組み合わせて仮組み状態の仮組みステータ５Ａを形成し、仮組みステータ５Ａを隔壁１１ａの外周側に配置した後、ステータ形成工程において、複数の外周部２４ｃおよび複数の突極部を接合してステータ５を形成している。ステータ形成工程では、外周部２４ｃを接合して外周環部２４ａを形成するまで、仮組みステータ５Ａの外周環部２４ａの外周面を隔壁１１ａに向かって押し付けている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータと、駆動用コイルを有し前記ロータの外周側に配置されるステータと、前記ロータと前記ステータとの間に配置される略有底円筒状の隔壁を有する隔壁部材とを備え、
前記ステータは、絶縁部材と、前記絶縁部材を介して前記駆動用コイルが巻回される複数の突極部を有するステータコアとを備え、
前記ステータコアは、前記ロータの周方向で分割可能な複数の外周部によって構成される環状の外周環部と、前記外周環部から前記ロータの径方向の内側に向かって突出する複数の前記突極部とを備えるとともに、前記ロータの周方向で組み合わされた複数の前記外周部と複数の前記突極部とが接合されて一体化された分割コアであるモータの製造方法であって、
前記絶縁部材を介して前記駆動用コイルが巻回された複数の前記突極部と、複数の前記外周部とを組み合わせて仮組み状態の前記ステータである仮組みステータを形成する仮組み工程と、
前記仮組み工程後に、前記仮組みステータを前記隔壁の外周側に配置する配置工程と、
前記配置工程後に、複数の前記外周部および複数の前記突極部を接合して前記ステータを形成するステータ形成工程とを備え、
前記ステータ形成工程では、少なくとも、前記ロータの周方向で隣り合う前記外周部を接合して前記外周環部を形成するまで、前記仮組みステータの前記外周環部の外周面を前記隔壁に向かって押し付けていることを特徴とするモータの製造方法。
【請求項２】
前記ステータ形成工程は、前記ロータの周方向で隣り合う前記外周部を接合して前記外周環部を形成する第１接合工程と、前記第１接合工程後に、前記突極部を前記外周環部に接合する第２接合工程とを備えることを特徴とする請求項１記載のモータの製造方法。
【請求項３】
前記ロータの軸方向の一方を第１方向とし、第１方向の反対方向を第２方向とすると、
前記ステータ形成工程後に、第１方向側への前記ステータのずれを防止するための溶着部を形成する溶着工程を備え、
前記溶着工程では、前記隔壁部材に形成される接触面に前記外周環部の第２方向側の端面を接触させた状態で、樹脂製の前記隔壁部材の一部を溶融させて前記外周環部の第１方向側の端面に接触する前記溶着部を形成することを特徴とする請求項１または２記載のモータの製造方法。
【請求項４】
前記隔壁には、前記ロータの周方向における前記ステータの位置を規制するための複数の規制凸部が形成され、
前記規制凸部は、前記ロータの径方向の外側へ突出しており、
複数の前記規制凸部は、前記ロータの周方向において所定の間隔で配置され、
前記配置工程では、前記ロータの周方向で隣り合う２個の前記規制凸部によって前記突極部を挟むように前記仮組みステータを配置することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のモータの製造方法。
【請求項５】
前記外周部および前記突極部のいずれか一方には、前記ロータの径方向に突出する径方向係合凸部が形成され、
前記外周部および前記突極部のいずれか他方には、前記径方向係合凸部が係合する径方向係合凹部が形成され、
前記仮組み工程では、前記径方向係合凸部を前記径方向係合凹部に嵌めることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のモータの製造方法。
【請求項６】
前記ロータの周方向における前記外周部の一端面には、前記ロータの周方向に突出する周方向係合凸部が形成され、
前記ロータの周方向における前記外周部の他端面には、前記周方向係合凸部が係合可能な周方向係合凹部が形成され、
前記仮組み工程では、前記ロータの周方向で隣り合う２個の前記外周部のうちの一方の前記外周部に形成される前記周方向係合凸部を、前記ロータの周方向で隣り合う２個の前記外周部のうちの他方の前記外周部に形成される前記周方向係合凹部に嵌めることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のモータの製造方法。
【請求項７】
前記ロータの軸方向の一方を第１方向とし、第１方向の反対方向を第２方向とすると、
前記隔壁は、前記ロータと前記ステータとの間に配置される円筒状の円筒部と、前記円筒部の第１方向端を塞ぐ底部とを備え、
前記隔壁部材は、前記円筒部の第２方向端から前記ロータの径方向の外側に鍔状に広がる鍔部と、前記鍔部の第１方向側の面から第１方向側に突出する複数の突出部とを備え、
前記突出部の第１方向側の面は、前記ロータの軸方向に直交する平面となっており、
前記配置工程では、前記ロータの周方向で隣り合う前記外周部同士の繋ぎ目となる第１繋ぎ目部分、および、前記外周部と前記突極部との繋ぎ目となる第２繋ぎ目部分を前記突出部の第１方向側の面に載置することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のモータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータとステータとの間に配置される隔壁を有するモータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポンプ装置のポンプ室の中で羽根車を回転させるポンプ装置用のモータが知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のモータは、駆動用磁石を有するロータと、駆動用コイルを有するステータと、ロータとステータとの間に配置される隔壁を有する隔壁部材とを備えている。ロータは、ロータの軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。ステータは、隔壁を介してロータの外周側に配置されている。すなわち、特許文献１に記載のモータは、インナーロータ型のモータである。
【０００３】
特許文献１に記載のモータでは、ステータは、インシュレータを介して駆動用コイルが巻回される複数の突極部を有するステータコアを備えている。ステータコアは、複数の突極部に加えて、環状に形成される外周環部を備えている。複数の突極部は、外周環部からロータの径方向の内側に向かって突出している。隔壁は、ロータの径方向においてロータとステータとの間に配置される円筒部と、円筒部の上端を塞ぐ底部とを備えている。突極部の先端面（ロータの径方向における内側の端面）は、円筒部を介して駆動用磁石の外周面に対向している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−２２９２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明者は、特許文献１に記載のモータにおいて、駆動用コイルの巻回作業を簡素化するため、また、ステータコアを形成するための材料から無駄な端材が発生するのを抑制するため、ステータコアを分割コアにすることを検討している。すなわち、本願発明者は、外周環部をロータの周方向で分割可能な複数の外周部によって構成し、かつ、外周部と突極部とを別体で形成するとともに、複数の外周部と複数の突極部とを接合して一体化することでステータコアを形成することを検討している。
【０００６】
しかしながら、ステータコアを分割コアとする場合には、複数の外周部および突極部のそれぞれの寸法精度が高くないと、複数の外周部と複数の突極部とが一体化された後のステータコアの寸法精度が低下する。具体的には、ロータの周方向で隣り合う外周部同士の繋ぎ目部分、および、外周部と突極部との繋ぎ目部分の寸法精度が高くないと、複数の外周部と複数の突極部とが一体化された後のステータコアの寸法精度が低下する。
【０００７】
また、ステータコアの寸法精度が低下すると、ロータの径方向における突極部の先端面と駆動用磁石の外周面との距離であるエアギャップがばらついて、モータの特性が低下するおそれがある。一方で、ロータの周方向で隣り合う外周部同士の繋ぎ目部分、および、外周部と突極部との繋ぎ目部分の寸法精度を高めれば、ステータコアの寸法精度を高めることは可能であるが、この場合には、ステータコアのコストが高くなる。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、外周環部を構成するとともにロータの周方向で分割可能な複数の外周部と複数の突極部とが接合されて一体化された分割コアからなるステータコアを備えるモータにおいて、ステータコアのコストを低減しつつ、特性を確保することが可能となるモータの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明のモータの製造方法は、ロータと、駆動用コイルを有しロータの外周側に配置されるステータと、ロータとステータとの間に配置される略有底円筒状の隔壁を有する隔壁部材とを備え、ステータは、絶縁部材と、絶縁部材を介して駆動用コイルが巻回される複数の突極部を有するステータコアとを備え、ステータコアは、ロータの周方向で分割可能な複数の外周部によって構成される環状の外周環部と、外周環部からロータの径方向の内側に向かって突出する複数の突極部とを備えるとともに、ロータの周方向で組み合わされた複数の外周部と複数の突極部とが接合されて一体化された分割コアであるモータの製造方法であって、絶縁部材を介して駆動用コイルが巻回された複数の突極部と、複数の外周部とを組み合わせて仮組み状態のステータである仮組みステータを形成する仮組み工程と、仮組み工程後に、仮組みステータを隔壁の外周側に配置する配置工程と、配置工程後に、複数の外周部および複数の突極部を接合してステータを形成するステータ形成工程とを備え、ステータ形成工程では、少なくとも、ロータの周方向で隣り合う外周部を接合して外周環部を形成するまで、仮組みステータの外周環部の外周面を隔壁に向かって押し付けていることを特徴とする。
【００１０】
本発明のモータの製造方法では、仮組み工程において、駆動用コイルが巻回された複数の突極部と複数の外周部とを組み合わせて仮組み状態のステータである仮組みステータを形成し、仮組み工程後の配置工程において、仮組みステータを隔壁の外周側に配置し、配置工程後のステータ形成工程において、複数の外周部および複数の突極部を接合してステータを形成している。また、本発明では、ステータ形成工程において、少なくとも、ロータの周方向で隣り合う外周部を接合して外周環部を形成するまで、仮組みステータの外周環部の外周面を隔壁に向かって押し付けている。
【００１１】
そのため、本発明の製造方法でモータを製造すれば、ロータの周方向で隣り合う外周部同士の繋ぎ目部分、および、外周部と突極部との繋ぎ目部分の寸法精度が低くても、複数の突極部のそれぞれの先端面を隔壁の外周面に接触させることが可能になる。したがって、本発明の製造方法でモータを製造すれば、ロータの周方向で隣り合う外周部同士の繋ぎ目部分、および、外周部と突極部との繋ぎ目部分の寸法精度が低くても、隔壁の内周側に配置される駆動用磁石の外周面と突極部の先端面との、ロータの径方向における距離であるエアギャップのばらつきを抑制することが可能になる。その結果、本発明の製造方法でモータを製造すれば、ステータコアのコストを低減しつつ、モータの特性を確保することが可能になる。
【００１２】
本発明において、ステータ形成工程は、ロータの周方向で隣り合う外周部を接合して外周環部を形成する第１接合工程と、第１接合工程後に、突極部を外周環部に接合する第２接合工程とを備えることが好ましい。このように構成すると、第１接合工程が終了すると、ロータの径方向における外周環部の位置が決まるため、第２接合工程では、外周環部の外周面を隔壁に向かって押し付ける必要がなくなる。したがって、第２接合工程を簡素化することが可能になる。
【００１３】
本発明において、ロータの軸方向の一方を第１方向とし、第１方向の反対方向を第２方向とすると、ステータ形成工程後に、第１方向側へのステータのずれを防止するための溶着部を形成する溶着工程を備え、溶着工程では、隔壁部材に形成される接触面に外周環部の第２方向側の端面を接触させた状態で、樹脂製の隔壁部材の一部を溶融させて外周環部の第１方向側の端面に接触する溶着部を形成することが好ましい。このように構成すると、溶着工程で形成される溶着部によって、比較的容易に、ステータの第１方向側へのずれを防止することが可能になる。
【００１４】
本発明において、隔壁には、ロータの周方向におけるステータの位置を規制するための複数の規制凸部が形成され、規制凸部は、ロータの径方向の外側へ突出しており、複数の規制凸部は、ロータの周方向において所定の間隔で配置され、配置工程では、ロータの周方向で隣り合う２個の規制凸部によって突極部を挟むように仮組みステータを配置することが好ましい。このように構成すると、隔壁に形成される規制凸部によって、比較的容易に、ロータの周方向における仮組みステータの位置を規制することが可能になる。
【００１５】
本発明において、外周部および突極部のいずれか一方には、ロータの径方向に突出する径方向係合凸部が形成され、外周部および突極部のいずれか他方には、径方向係合凸部が係合する径方向係合凹部が形成され、仮組み工程では、径方向係合凸部を径方向係合凹部に嵌めることが好ましい。このように構成すると、仮組み工程において、外周部に対して突極部を容易に位置決めすることが可能になるため、仮組み工程において、外周部と突極部とを容易に組み合わせることが可能になる。
【００１６】
本発明において、ロータの周方向における外周部の一端面には、ロータの周方向に突出する周方向係合凸部が形成され、ロータの周方向における外周部の他端面には、周方向係合凸部が係合可能な周方向係合凹部が形成され、仮組み工程では、ロータの周方向で隣り合う２個の外周部のうちの一方の外周部に形成される周方向係合凸部を、ロータの周方向で隣り合う２個の外周部のうちの他方の外周部に形成される周方向係合凹部に嵌めることが好ましい。このように構成すると、仮組み工程において、ロータの周方向で隣り合う外周部同士を容易に位置決めすることが可能になるため、仮組み工程において、ロータの周方向で隣り合う外周部同士を容易に組み合わせることが可能になる。
【００１７】
本発明において、ロータの軸方向の一方を第１方向とし、第１方向の反対方向を第２方向とすると、隔壁は、ロータとステータとの間に配置される円筒状の円筒部と、円筒部の第１方向端を塞ぐ底部とを備え、隔壁部材は、円筒部の第２方向端からロータの径方向の外側に鍔状に広がる鍔部と、鍔部の第１方向側の面から第１方向側に突出する複数の突出部とを備え、突出部の第１方向側の面は、ロータの軸方向に直交する平面となっており、配置工程では、ロータの周方向で隣り合う外周部同士の繋ぎ目となる第１繋ぎ目部分、および、外周部と突極部との繋ぎ目となる第２繋ぎ目部分を突出部の第１方向側の面に載置することが好ましい。このように構成すると、配置工程において、第１繋ぎ目部分および第２繋ぎ目部分が接合されていない仮組み状態の仮組みステータが隔壁の外周側に配置されても、隔壁の外周側に配置される仮組みステータの状態を安定させることが可能になる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明のモータの製造方法でモータを製造すれば、ステータコアのコストを低減しつつ、モータの特性を確保することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態にかかる製造方法で製造されたポンプ装置の断面図である。
【図２】図１に示すステータおよび隔壁部材の斜視図である。
【図３】図２に示すステータの斜視図である。
【図４】図２に示す隔壁部材およびステータコアの斜視図である。
【図５】図２に示す絶縁部材の斜視図である。
【図６】図２に示す隔壁部材の斜視図である。
【図７】図６に示す隔壁部材に１個の絶縁部材が取り付けられた状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
（ポンプ装置の全体構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかる製造方法で製造されたポンプ装置１の断面図である。図２は、図１に示すステータ５および隔壁部材１１の斜視図である。以下の説明では、図１等のＺ１方向を「上」方向とし、上方向の反対方向である図１等のＺ２方向を「下」方向とする。
【００２２】
本形態のポンプ装置１は、キャンドポンプ（キャンドモータポンプ）と呼ばれるタイプのポンプであり、たとえば、食洗器や洗濯機等で使用される。ポンプ装置１は、羽根車２と、羽根車２を回転させるモータ３とを備えている。モータ３は、ＤＣブラシレスモータである。モータ３は、ロータ４と、ステータ５と、モータ３を制御するための回路基板６とを備えている。羽根車２、ロータ４、ステータ５および回路基板６は、モータ３の一部を構成するハウジング８と、ハウジング８の下部を覆うケース９とによって構成されるケース体の内部に配置されている。ハウジング８とケース９とは、互いに固定されている。
【００２３】
ケース９には、流体の吸入部９ａと、流体の吐出部９ｂとが形成されている。ケース９の内部には、吸入部９ａから吸入された流体が吐出部９ｂに向かって通過するポンプ室１０が形成されている。ハウジング８は、ロータ４とステータ５とを隔てるようにロータ４とステータ５との間に配置される隔壁１１ａを有する隔壁部材１１と、ステータ５を覆うカバー１２とを備えている。
【００２４】
ロータ４は、回転軸１４と、駆動用磁石１５とを備えている。回転軸１４は、回転軸１４の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。すなわち、上下方向は、ロータ４の軸方向である。駆動用磁石１５は、円筒状に形成されている。駆動用磁石１５は、磁石保持部材１６を介して回転軸１４の外周面に固定されている。駆動用磁石１５の外周面には、駆動用磁石１５の円周方向においてＮ極とＳ極とが交互に着磁されている。本形態の上方向（Ｚ１方向）は、ロータ４の軸方向の一方である第１方向となっており、下方向（Ｚ２方向）は、第１方向の反対方向である第２方向となっている。
【００２５】
回転軸１４の下端部には、羽根車２が固定されている。すなわち、羽根車２は、ロータ４に取り付けられている。羽根車２は、ポンプ室１０の内部に配置されている。回転軸１４は、軸受１７、１８に回転可能に保持されている。軸受１７は、隔壁１１ａの上端側に固定されている。軸受１８は、隔壁１１ａの下端側に固定される軸受保持部材１９に保持されている。駆動用磁石１５は、上下方向において、軸受１７と軸受１８との間に配置されている。軸受保持部材１９は、駆動用磁石１５の配置箇所への流体の流入を阻止するゴム製のシール部材２０を保持している。シール部材２０は、軸受１８の下側に配置されている。
【００２６】
ステータ５は、駆動用コイル２３と、ステータコア２４と、絶縁部材としてのインシュレータ２５とを備えており、全体として筒状に形成されている。ステータ５は、隔壁１１ａを介して、ロータ４の外周側に配置されている。すなわち、本形態のモータ３は、インナーロータ型のモータである。また、ステータ５は、筒状に形成されるステータ５の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。ステータ５の具体的な構成については後述する。なお、以下の説明では、ロータ４およびステータ５の径方向を「径方向」とし、ロータ４およびステータ５の周方向（円周方向）を「周方向」とする。
【００２７】
隔壁部材１１は、樹脂で形成されている。上述のように、隔壁部材１１は、隔壁１１ａを備えている。隔壁１１ａは、略有底円筒状に形成されており、円筒部１１ｂと底部１１ｃとを備えている。円筒部１１ｂは、円筒状に形成されている。円筒部１１ｂは、駆動用磁石１５の外周面を覆うように配置されている。すなわち、駆動用磁石１５は、円筒部１１ｂの内周側に配置されており、円筒部１１ｂは、径方向におけるロータ４とステータ５との間に配置されている。
【００２８】
円筒部１１ｂの軸心とロータ４の軸心（回転中心）とは一致している。駆動用磁石１５の外周面と円筒部１１ｂの内周面との間には、一定の隙間が形成されている。底部１１ｃは、円筒部１１ｂの上端を塞いでいる。軸受１７は、底部１１ｃの下面側に固定されている。軸受保持部材１９は、円筒部１１ｂの内周面の下端側に固定されている。駆動用磁石１５は、底部１１ｃの下側に配置されている。
【００２９】
また、隔壁部材１１は、円筒部１１ｂの下端から径方向の外側に鍔状に広がる鍔部１１ｄを備えている。ステータ５は、鍔部１１ｄの上側に配置されている。鍔部１１ｄの下側は、ポンプ室１０となっており、鍔部１１ｄによってポンプ室１０の一部が画定されている。すなわち、隔壁部材１１によってポンプ室１０の一部が画定されている。鍔部１１ｄは、ステータ５および回路基板６の配置箇所へのポンプ室１０内の流体の流入を防止する機能を果たしている。隔壁部材１１の具体的な構成については後述する。
【００３０】
回路基板６は、ガラスエポキシ基板等のリジッド基板であり、平板状に形成されている。回路基板６は、回路基板６の厚さ方向と上下方向とが一致するように、駆動用コイル２３、ステータコア２４およびインシュレータ２５よりも上側に配置されている。また、回路基板６は、隔壁部材１１よりも上側に配置されている。回路基板６は、隔壁部材１１に固定されている。
【００３１】
カバー１２は、全体として略有底円筒状に形成されている。カバー１２は、鍔部１１ｄの上側に配置されるステータ５の外周側および上側を覆っている。具体的には、略有底円筒状に形成されるカバー１２の筒部がステータ５を径方向の外側から覆い、略有底円筒状に形成されるカバー１２の底部がステータ５を上側から覆っている。また、カバー１２は、回路基板６を径方向の外側から覆うとともに上側から覆っている。なお、本形態のカバー１２は、上下方向に直交する方向で分割される２個のカバー部材が組み合わされることで構成されている。
【００３２】
カバー１２は、隔壁部材１１に取り付けられている。具体的には、図１に示すように、カバー１２の下端の径方向の外側部分が鍔部１１ｄの径方向の外側部分に係合することで、カバー１２は隔壁部材１１に取り付けられている。また、カバー１２は、ステータ５に接触しないようにステータ５から離れた状態で隔壁部材１１に取り付けられている。ステータ５および回路基板６は、隔壁１１ａ、鍔部１１ｄおよびカバー１２によって画定される空間の中に配置されている。なお、隔壁１１ａ、鍔部１１ｄおよびカバー１２によって画定される空間の内部に、樹脂封止部材が充填されていても良い。
【００３３】
（ステータの構成）
図３は、図２に示すステータ５の斜視図である。図４は、図２に示す隔壁部材１１およびステータコア２４の斜視図である。図５は、図２に示すインシュレータ２５の斜視図である。
【００３４】
上述のように、ステータ５は、駆動用コイル２３とステータコア２４とインシュレータ２５とを備えている。また、ステータ５は、駆動用コイル２３の端部が電気的に接続される端子ピン２７を備えている。ステータコア２４は、磁性材料からなる薄い磁性板が積層されて形成された積層コアである。ステータコア２４は、環状に形成される外周環部２４ａと、外周環部２４ａから径方向の内側に向かって突出する複数の突極部２４ｂとを備えている。本形態のステータコア２４は、３個の突極部２４ｂを備えている。
【００３５】
外周環部２４ａは、多角環状に形成されている。具体的には、外周環部２４ａは、上下方向から見たときの形状が正六角形となる六角環状に形成されている。３個の突極部２４ｂは、等角度ピッチで形成されており、周方向において一定の間隔で配置されている。すなわち、３個の突極部２４ｂは、ロータ４の回転中心に対して１２０°ピッチで形成されている。突極部２４ｂは、六角環状に形成される外周環部２４ａを構成する６個の辺部分のうちの、３個の辺部分の周方向における中心から径方向の内側に向かって突出している。
【００３６】
突極部２４ｂの先端部（径方向の内側端部）は、上下方向から見たときの形状がロータ４の軸心（回転中心）を曲率中心とする円弧状をなす曲板状に形成されている。また、突極部２４ｂの先端面（径方向の内側端面）は、上下方向から見たときの形状がロータ４の軸心を曲率中心とする円弧状をなす曲面状に形成されている。突極部２４ｂの先端面は、隔壁１１ａの外周面（すなわち、円筒部１１ｂの外周面）に接触している。
【００３７】
外周環部２４ａは、周方向で分割可能な複数の外周部２４ｃによって構成されている。本形態の外周環部２４ａは、３個の外周部２４ｃによって構成されている。すなわち、外周環部２４ａは、突極部２４ｂと同じ数の外周部２４ｃによって構成されている。３個の突極部２４ｂのそれぞれは、３個の外周部２４ｃのそれぞれに繋がっている。また、本形態では、外周部２４ｃと突極部２４ｂとが分割可能となっている。すなわち、本形態のステータコア２４は、周方向で組み合わされた３個の外周部２４ｃと３個の突極部２４ｂとが接合されて一体化された分割コアである。３個の外周部２４ｃと３個の突極部２４ｂとは、溶接によって接合されている。
【００３８】
３個の外周部２４ｃは、同形状に形成されている。周方向で隣り合う外周部２４ｃ同士の繋ぎ目となる繋ぎ目部分２４ｄは、外周環部２４ａを構成する６個の辺部分のうちの、突極部２４ｂが繋がっていない３個の辺部分の周方向における中心に配置されている。すなわち、３個の繋ぎ目部分２４ｄは、ロータ４の回転中心に対して１２０°ピッチで配置されている。本形態の繋ぎ目部分２４ｄは、第１繋ぎ目部である。
【００３９】
周方向で隣り合う２個の外周部２４ｃの周方向の端面は互いに接触している。周方向における外周部２４ｃの一端面には、周方向係合凸部としての凸部２４ｅが形成されている。凸部２４ｅは、周方向における外周部２４ｃの一端面から周方向に突出している。周方向における外周部２４ｃの他端面には、凸部２４ｅが係合可能な周方向係合凹部としての凹部２４ｆが形成されている。凹部２４ｆは、周方向における外周部２４ｃの他端面から外周部２４ｃの中心に向かって窪んでいる。
【００４０】
周方向で隣り合う２個の外周部２４ｃのうちの一方の外周部２４ｃに形成される凸部２４ｅは、他方の外周部２４ｃに形成される凹部２４ｆに嵌っている。すなわち、繋ぎ目部分２４ｄでは、凸部２４ｅが凹部２４ｆに嵌っている。凸部２４ｅの側面は、凹部２４ｆの側面に接触している。本形態では、凸部２４ｅは、凹部２４ｆに緩く嵌っている。すなわち、凸部２４ｅは、凹部２４ｆに挿入されてはいるが、凹部２４ｆに圧入はされていない。
【００４１】
上下方向から見たときの凸部２４ｅの形状は、正方形状または長方形状となっている。すなわち、凸部２４ｅは、四角柱状に形成されている。繋ぎ目部分２４ｄでは、径方向における外周部２４ｃの外側面において、周方向で隣り合う２個の外周部２４ｃが溶接されて接合されている。なお、凸部２４ｅは、たとえば、三角柱状に形成されていても良いし、半円柱状に形成されていても良い。
【００４２】
径方向における突極部２４ｂの外端面は、径方向における外周部２４ｃの内側面に接触している。径方向における突極部２４ｂの外端面には、径方向係合凸部としての凸部２４ｈが形成されている。凸部２４ｈは、径方向における突極部２４ｂの外端面から径方向の外側へ突出している。径方向における外周部２４ｃの内側面には、凸部２４ｈが係合する径方向係合凹部としての凹部２４ｊが形成されている。凹部２４ｊは、径方向における外周部２４ｃの内側面から径方向の外側に向かって窪んでいる。
【００４３】
凸部２４ｈは、凹部２４ｊに嵌っている。すなわち、外周部２４ｃと突極部２４ｂとの繋ぎ目となる繋ぎ目部分２４ｋでは、凸部２４ｈが凹部２４ｊに嵌っている。３個の繋ぎ目部分２４ｋは、ロータ４の回転中心に対して１２０°ピッチで配置されている。凸部２４ｈの側面は、凹部２４ｊの側面に接触している。本形態では、凸部２４ｈは、凹部２４ｊに緩く嵌っている。すなわち、凸部２４ｆは、凹部２４ｊに挿入されてはいるが、凹部２４ｊに圧入はされていない。本形態の繋ぎ目部分２４ｋは、第２繋ぎ目部である。
【００４４】
上下方向から見たときの凸部２４ｈの形状は、正方形状または長方形状となっている。すなわち、凸部２４ｈは、四角柱状に形成されている。繋ぎ目部分２４ｋでは、外周部２４ｃおよび突極部２４ｂの上面において、外周部２４ｃと突極部２４ｂとが溶接されて接合されている。なお、凸部２４ｈは、たとえば、三角柱状に形成されていても良いし、半円柱状に形成されていても良い。また、径方向における外周部２４ｃの内側面に径方向係合凸部としての凸部が形成され、径方向における突極部２４ｂの外端面にこの凸部が嵌る径方向係合凹部としての凹部が形成されていても良い。
【００４５】
インシュレータ２５は、絶縁性を有する樹脂材料で形成されている。インシュレータ２５は、突極部２４ｂごとに取り付けられており、ステータ５は、３個のインシュレータ２５を備えている。また、インシュレータ２５は、両端に鍔部を有する鍔付きの筒状に形成されている。具体的には、インシュレータ２５は、径方向におけるインシュレータ２５の内側部分を構成する内側鍔部２５ａと、径方向におけるインシュレータ２５の外側部分を構成する外側鍔部２５ｂと、内側鍔部２５ａと外側鍔部２５ｂとを繋ぐ筒部２５ｃとから構成されている。
【００４６】
筒部２５ｃは、四角筒状に形成されている。筒部２５ｃには、駆動用コイル２３が巻回されている。すなわち、駆動用コイル２３は、インシュレータ２５を介して突極部２４ｂに巻回されている。内側鍔部２５ａは、突極部２４ｂの先端部を径方向の外側から覆っている。外側鍔部２５ｂは、突極部２４ｂが繋がる外周部２４ｃを径方向の内側から覆っている。内側鍔部２５ａおよび外側鍔部２５ｂは、筒部２５ｃに巻回される駆動用コイル２３の巻崩れを防止する機能を果たしている。
【００４７】
外側鍔部２５ｂは、径方向に直交する平板状に形成されるとともに略四角環状に形成されている。図５に示すように、外側鍔部２５ｂの四隅には、四角形状の切欠き２５ｄが形成されている。外側鍔部２５ｂの上端側に形成される切欠き２５ｄの下端面、および、外側鍔部２５ｂの下端側に形成される切欠き２５ｄの上端面は、上下方向に直交する平面となっている。外側鍔部２５ｂの上端側に形成される２個の切欠き２５ｄの間には、凸部２５ｅが形成され、外側鍔部２５ｂの下端側に形成される２個の切欠き２５ｄの間には、凸部２５ｆが形成されている。凸部２５ｅ、２５ｆは、駆動用コイル２３の巻崩れを防止する機能を果たしている。
【００４８】
端子ピン２７の下端部は、内側鍔部２５ａの上端部に固定されている。端子ピン２７の上端部は、内側鍔部２５ａの上端面から上側に突出している。端子ピン２７の上端部には、駆動用コイル２３が巻回されて半田付けされている。端子ピン２７の上端部は、回路基板６に半田付けされて固定されている。
【００４９】
（隔壁部材の構成）
図６は、図２に示す隔壁部材１１の斜視図である。図７は、図６に示す隔壁部材１１に１個のインシュレータ２５が取り付けられた状態の斜視図である。
【００５０】
隔壁部材１１は、上述のように、円筒部１１ｂと底部１１ｃとから構成される隔壁１１ａと、円筒部１１ｂの下端から径方向の外側に広がる鍔部１１ｄとを備えている。また、隔壁部材１１は、周方向において複数の駆動用コイル２３のそれぞれの間に配置される複数の補強部１１ｅと、鍔部１１ｄの上面から上側に突出する複数の突出部１１ｆとを備えている。本形態の隔壁部材１１は、３個の補強部１１ｅと、６個の突出部１１ｆとを備えている。
【００５１】
径方向における底部１１ｃの中心部分は、上側に突出する有底円筒状の筒部１１ｇとなっている。筒部１１ｇの内周側には、軸受１７が取り付けられている。鍔部１１ｄは、円筒部１１ｂの下端から径方向の外側に広がる円環状かつ平板状の第１鍔部１１ｈと、第１鍔部１１ｈの外周端から上側に向かって立ち上がる扁平な略円筒状の筒部１１ｊ（図１参照）と、筒部１１ｊの上端から径方向の外側に広がる略円環状かつ平板状の第２鍔部１１ｋとから構成されている。
【００５２】
上下方向から見たときの第１鍔部１１ｈの中心および筒部１１ｊの中心は、ロータ４の回転中心と一致している。また、上下方向から見たときの第２鍔部１１ｋの内周面の中心は、ロータ４の回転中心と一致している。第１鍔部１１ｈの上面および第２鍔部１１ｋの上面は、上下方向に直交する平面となっている。インシュレータ２５の外側鍔部２５ｂに形成される凸部２５ｆは、筒部１１ｊおよび第２鍔部１１ｋの内周側に配置されている（図７参照）。外側鍔部２５ｂの下端側に形成される切欠き２５ｄの上端面は、第２鍔部１１ｋの上面と所定の隙間を介して対向している。
【００５３】
突出部１１ｆは、第２鍔部１１ｋの上面の径方向における内側部分から上側に突出している。突出部１１ｆは、上下方向から見たときの形状がロータ４の回転中心を曲率中心とする円弧状をなす曲板状に形成されている。６個の突出部１１ｆは、周方向において一定のピッチで配置されており、ロータ４の回転中心に対して等角度ピッチで配置されている。すなわち、６個の突出部１１ｆは、ロータ４の回転中心に対して６０°ピッチで配置されている。径方向における突出部１１ｆの内側面の曲率半径と第２鍔部１１ｋの内周面の曲率半径とは等しくなっている。径方向における突出部１１ｆの内側面と第２鍔部１１ｋの内周面とは、滑らかに繋がっている。
【００５４】
突出部１１ｆの上面は、上下方向に直交する平面となっている。突出部１１ｆの上面は、ステータ５の下端面が接触して上下方向でステータ５を位置決めする接触面１１ｎとなっている。すなわち、隔壁部材１１には、接触面１１ｎが形成されている。接触面１１ｎには、ステータコア２４の外周環部２４ａの下端面が接触している。６個の接触面１１ｎのうちの３個の接触面１１ｎには、繋ぎ目部分２４ｄの下面が接触し、残りの３個の接触面１１ｎには、繋ぎ目部分２４ｋの下面が接触している。
【００５５】
補強部１１ｅは、平板状に形成されている。補強部１１ｅは、円筒部１１ｂの外周面および鍔部１１ｄの上面に繋がるリブ状に形成されている。具体的には、補強部１１ｅの径方向の内側端の全体が円筒部１１ｂの外周面に繋がり、補強部１１ｅの下端の全体が鍔部１１ｄの上面に繋がっている。補強部１１ｅによって、隔壁部材１１の強度が確保されている。また、補強部１１ｅは、周方向で隣り合う駆動用コイル２３の接触を防止する機能を果たしている。
【００５６】
３個の補強部１１ｅは、上下方向から見たときに、ロータ４の回転中心に対して放射状に広がっており、周方向において一定の間隔で配置されている。すなわち、３個の補強部１１ｅは、ロータ４の回転中心に対して１２０°ピッチで配置されている。補強部１１ｅは、周方向において、繋ぎ目部分２４ｄが配置される位置に配置されている。径方向における補強部１１ｅの外端面は、第２鍔部１１ｋの内周面よりも径方向の内側に配置されている。
【００５７】
補強部１１ｅは、径方向における補強部１１ｅの内側部分を構成する内側補強部１１ｐと、径方向における補強部１１ｅの外側部分を構成する外側補強部１１ｑとから構成されている。内側補強部１１ｐの上面および外側補強部１１ｑの上面は、上下方向に直交する平面となっている。内側補強部１１ｐの高さは、外側補強部１１ｑの高さよりも高くなっている。すなわち、内側補強部１１ｐの上面は、外側補強部１１ｑの上面よりも上側に配置されている。内側補強部１１ｐの上面には、回路基板６の下面が接触している。
【００５８】
内側補強部１１ｐの上面には、上下方向に直交する方向で回路基板６を位置決めするとともに、回路基板６を固定するための突起１１ｒが形成されている。突起１１ｒは、内側補強部１１ｐの上面から上側に突出している。回路基板６には、突起１１ｒが挿通される貫通穴が形成されている。回路基板６は、貫通穴に突起１１ｒが挿通された回路基板６を内側補強部１１ｐの上面に押し当てた状態で、突起１１ｒの上端部を溶融させる溶着によって隔壁部材１１に固定されている。突起１１ｒの上端部には、上側への回路基板６の抜けを防止するための溶着部（図示省略）が形成されている。なお、図１、図２、図４、図６、図７では、突起１１ｒの上端部を溶融させる前（すなわち、溶着が行われる前）の状態を図示している。
【００５９】
外側補強部１１ｑの上面の、径方向における外側端部には、ステータ５の上側へのずれを防止するための規制部１１ｓが形成されている（図２の二点鎖線参照）。すなわち、隔壁部材１１の補強部１１ｅには、規制部１１ｓが形成されている。規制部１１ｓは、外周環部２４ａの上端面に接触する溶着部である。すなわち、規制部１１ｓは、外側補強部１１ｑの上面に形成される突起１１ｔに熱を加えることによって突起１１ｔを変形させて（溶融させて）形成した溶着部である。したがって、以下では、本形態の規制部１１ｓを「溶着部１１ｓ」とする。なお、溶着部１１ｓは、突起１１ｔに圧力を加えて突起１１ｔを変形させることで形成されても良い。また、図２の実線は、溶着部１１ｓを形成する前の突起１１ｔの状態を図示している。また、図４、図６、図７では、溶着部１１ｓを形成する前の突起１１ｔの状態を図示している。
【００６０】
上述のように、溶着部１１ｓは、補強部１１ｅに形成されているため、３個の溶着部１１ｓが周方向に一定の間隔で配置されている。すなわち、隔壁部材１１には、周方向において一定の間隔で配置される３個の溶着部１１ｓが形成されている。また、上述のように、補強部１１ｅは、周方向において、繋ぎ目部分２４ｄが配置される位置に配置されているため、溶着部１１ｓは、繋ぎ目部分２４ｄを上側から覆っている。さらに、上述のように、６個の接触面１１ｎのうちの３個の接触面１１ｎには、繋ぎ目部分２４ｄの下面が接触しているため、周方向において溶着部１１ｓが配置される位置には、突出部１１ｆが配置されている。
【００６１】
円筒部１１ｂの外周面には、周方向におけるステータ５の位置を規制するための複数の規制凸部１１ｖが形成されている。すなわち、隔壁１１ａには、複数の規制凸部１１ｖが形成されている。規制凸部１１ｖは、円筒部１１ｂの外周面から径方向の外側に突出している。規制凸部１１ｖは、上下方向に細長い四角柱状に形成されている。また、規制凸部１１ｖは、周方向における補強部１１ｅの両側で補強部１１ｅと隣り合う位置に形成されている。すなわち、円筒部１１ｂの外周面には、６個の規制凸部１１ｖが形成されている。また、６個の規制凸部１１ｖは、周方向において所定の間隔で配置されている。図４に示すように、突極部２４ｂは、周方向において２個の規制凸部１１ｖに挟まれている。突極部２４ｂが周方向において２個の規制凸部１１ｖに挟まれることで、周方向におけるステータ５の位置が規制されている。
【００６２】
（モータの製造方法、ポンプ装置の製造方法）
モータ３の製造工程では、まず、インシュレータ２５を介して駆動用コイル２３が巻回された３個の突極部２４ｂと、３個の外周部２４ｃとを組み合わせて仮組み状態のステータ５である仮組みステータ５Ａ（図３参照）を形成する（仮組み工程）。仮組み工程では、突極部２４ｂに形成される凸部２４ｈを、外周部２４ｃに形成される凹部２４ｊに嵌める。また、仮組み工程では、周方向で隣り合う２個の外周部２４ｃのうちの一方の外周部２４ｃに形成される凸部２４ｅを他方の外周部２４ｃに形成される凹部２４ｆに嵌める。
【００６３】
その後、仮組みステータ５Ａを隔壁１１ａの外周側に配置する（配置工程）。すなわち、仮組みステータ５Ａを円筒部１１ｂの外周側に配置する（図２参照）。配置工程では、周方向における規制凸部１１ｖの間に突極部２４ｂを挟むように仮組みステータ５Ａを配置する。すなわち、周方向で隣り合う２個の規制凸部１１ｖによって突極部２４ｂを挟むように仮組みステータ５Ａを配置する。また、配置工程では、繋ぎ目部分２４ｄ、２４ｋを接触面１１ｎに載置する。すなわち、繋ぎ目部分２４ｄ、２４ｋを突出部１１ｆの上面に載置する。
【００６４】
その後、３個の外周部２４ｃおよび３個の突極部２４ｂを接合してステータ５を形成する（ステータ形成工程）。ステータ形成工程では、まず、周方向で隣り合う外周部２４ｃを接合して外周環部２４ａを形成し（第１接合工程）、その後、突極部２４ｂを外周環部２４ａに接合する（第２接合工程）。第１接合工程では、仮組みステータ５Ａの外周環部２４ａの外周面を隔壁１１ａに向かって押し付ける。すなわち、第１接合工程では、仮組みステータ５Ａの外周環部２４ａの外周面を円筒部１１ｂの外周面に向かって押し付ける。
【００６５】
具体的には、第１接合工程では、仮組みステータ５Ａの外周環部２４ａの外周面を、突極部２４ｂの突出方向（図４の矢印Ｗで示す方向）に向かって押し付ける。すなわち、第１接合工程では、仮組みステータ５Ａの外周環部２４ａの繋ぎ目部分２４ｋを円筒部１１ｂの外周面に向かって押し付ける。第１接合工程では、押付け用の治具を利用して、仮組みステータ５Ａの外周環部２４ａの外周面を隔壁１１ａに向かって押し付ける。
【００６６】
また、第１接合工程では、仮組みステータ５Ａの外周環部２４ａの外周面を円筒部１１ｂの外周面に向かって押し付けた状態で、径方向における外周部２４ｃの外側面において、周方向で隣り合う２個の外周部２４ｃを溶接して接合する。第１接合工程が完了すると、押付け用の治具を取り外して、第２接合工程を行う。すなわち、ステータ形成工程では、周方向で隣り合う外周部２４ｃを接合して外周環部２４ａを形成するまで、仮組みステータ５Ａの外周環部２４ａの外周面を隔壁１１ａに向かって押し付けている。第２接合工程では、外周部２４ｃおよび突極部２４ｂの上面において、外周部２４ｃと突極部２４ｂとを溶接して接合する。
【００６７】
その後、隔壁部材１１の突起１１ｔを変形させて溶着部１１ｓを形成する（溶着工程）。溶着工程では、接触面１１ｎに外周環部２４ａの下端面を接触させた状態で溶着部１１ｓを形成する。具体的には、繋ぎ目部分２４ｄ、２４ｋの下面を接触面１１ｎに接触させた状態で、突起１１ｔを溶融させて外周環部２４ａの上端面に接触する溶着部１１ｓを形成する。
【００６８】
その後、回路基板６を隔壁部材１１に固定する。また、羽根車２が取り付けられたロータ４を隔壁１１ａの内周側に設置する（ロータ設置工程）。ロータ設置工程では、軸受１７、１８、軸受保持部材１９およびシール部材２０を隔壁部材１１に取り付ける。その後、カバー１２およびケース９を取り付ける。
【００６９】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、仮組み工程において、駆動用コイル２３が巻回された３個の突極部２４ｂと、３個の外周部２４ｃとを組み合わせて仮組み状態のステータ５である仮組みステータ５Ａを形成し、配置工程において、仮組みステータ５Ａを隔壁１１ａの外周側に配置し、その後のステータ形成工程において、３個の外周部２４ｃおよび３個の突極部２４ｂを接合してステータ５を形成している。また、本形態では、ステータ形成工程において、周方向で隣り合う外周部２４ｃを接合して外周環部２４ａを形成するまで、仮組みステータ５Ａの外周環部２４ａの外周面を隔壁１１ａに向かって押し付けている。
【００７０】
そのため、本形態の製造方法でモータ３を製造すれば、周方向で隣り合う外周部２４ｃ同士の繋ぎ目部分２４ｄ、および、外周部２４ｃと突極部２４ｂとの繋ぎ目部分２４ｋの寸法精度が低くても、３個の突極部２４ｂのそれぞれの先端面を隔壁１１ａの円筒部１１ｂの外周面に接触させることが可能になる。したがって、本形態の製造方法でモータ３を製造すれば、繋ぎ目部分２４ｄ、２４ｋの寸法精度が低くても、円筒部１１ｂの内周側に配置される駆動用磁石１５の外周面と突極部２４ｂの先端面との径方向における距離（エアギャップ）のばらつきを抑制することが可能になる。その結果、本形態の製造方法でモータ３を製造すれば、ステータコア２４のコストを低減しつつ、モータ３の特性を確保することが可能になる。
【００７１】
本形態では、第１接合工程において、周方向で隣り合う外周部２４ｃを接合して外周環部２４ａを形成している。そのため、本形態では、第１接合工程が終了すると、径方向における外周環部２４ａの位置が決まる。したがって、本形態では、第２接合工程において、外周環部２４ａの外周面を隔壁１１ａに向かって押し付ける必要がなくなる。すなわち、本形態では、上述のように、押付け用の治具を取り外した状態で、第２接合工程を行うことができる。その結果、本形態では、第２接合工程を簡素化することが可能になる。
【００７２】
本形態では、ステータ形成工程後の溶着工程において、上側へのステータ５のずれを防止するための溶着部１１ｓを形成している。そのため、本形態では、溶着工程で形成される溶着部１１ｓによって、比較的容易に、ステータ５の上側へのずれを防止することが可能になる。また、本形態では、周方向において、溶着部１１ｓが配置される位置に突出部１１ｆが配置されているため、溶着工程において、溶着部１１ｓを形成するときに隔壁部材１１に作用する力が突出部１１ｆに直接的に作用しやすくなる。したがって、本形態では、溶着部１１ｓを形成する際の作業を安定させることが可能になる。
【００７３】
本形態では、仮組み工程において、突極部２４ｂに形成される凸部２４ｈを、外周部２４ｃに形成される凹部２４ｊに嵌めている。そのため、本形態では、仮組み工程において、外周部２４ｃに対して突極部２４ｂを容易に位置決めすることが可能になり、その結果、外周部２４ｃと突極部２４ｂとを容易に組み合わせることが可能になる。
【００７４】
本形態では、仮組み工程において、周方向で隣り合う２個の外周部２４ｃのうちの一方の外周部２４ｃに形成される凸部２４ｅを他方の外周部２４ｃに形成される凹部２４ｆに嵌めている。そのため、本形態では、仮組み工程において、周方向で隣り合う外周部２４ｃ同士を容易に位置決めすることが可能になる。したがって、本形態では、仮組み工程において、周方向で隣り合う外周部２４ｃ同士を容易に組み合わせることが可能になる。
【００７５】
本形態では、配置工程において、繋ぎ目部分２４ｄ、２４ｋを接触面１１ｎに載置している。そのため、本形態では、配置工程において、繋ぎ目部分２４ｄ、２４ｋが接合されていない仮組み状態の仮組みステータ５Ａが隔壁１１ａの外周側に配置されても、隔壁１１ａの外周側に配置される仮組みステータ５Ａの状態を安定させることが可能になる。また、本形態では、配置工程において、周方向で隣り合う２個の規制凸部１１ｖによって突極部２４ｂを挟むように仮組みステータ５Ａを配置しているため、比較的容易に、周方向における仮組みステータ５Ａの位置を規制することが可能になる。
【００７６】
（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。
【００７７】
上述した形態において、押付け用の治具を取り付けた状態で、第２接合工程を行っても良い。すなわち、仮組みステータ５Ａの外周環部２４ａの外周面を隔壁１１ａに向かって押し付けた状態で、第２接合工程を行っても良い。また、上述した形態において、突極部２４ｂを外周部２４ｃに接合した後、周方向で隣り合う外周部２４ｃを接合して外周環部２４ａを形成しても良い。この場合であっても、仮組みステータ５Ａの外周環部２４ａの外周面を隔壁１１ａに向かって押し付けた状態で、周方向で隣り合う外周部２４ｃを接合する。
【００７８】
上述した形態において、外周環部２４ａは、六角環状に形成される外周環部２４ａの６個の頂点部分のうちの３個の頂点部分において、３個の外周部２４ｃに分割可能となっていても良い。また、上述した形態において、外周環部２４ａは、周方向で分割可能な２個の外周部によって構成されていても良いし、周方向で分割可能な４個以上の外周部によって構成されていても良い。さらに、上述した形態において、外周環部２４ａは、円環状に形成されていても良いし、六角環状以外の多角環状に形成されていても良い。
【００７９】
上述した形態において、隔壁部材１１に形成される溶着部１１ｓは、４個以上であっても良い。また、ステータ５の上側へのずれを防止することができるのであれば、隔壁部材１１に形成される溶着部１１ｓは、２個または１個であっても良い。また、上述した形態において、溶着部１１ｓは、外周環部２４ａの、繋ぎ目部分２４ｄから外れた箇所を上側から覆っていても良い。
【００８０】
上述した形態において、溶着部１１ｓと突出部１１ｆとが周方向においてずれていても良い。また、上述した形態において、突出部１１ｆと繋ぎ目部分２４ｄ、２４ｋとが周方向においてずれていても良い。さらに、上述した形態において、第２鍔部１１ｋの上面に突出部１１ｆが形成されていなくても良い。この場合には、外周環部２４ａの下端面は、第２鍔部１１ｋの上面に接触する。この場合には、第２鍔部１１ｋの上面は、ステータ５の下端面が接触して上下方向でステータ５を位置決めする接触面となっている。
【００８１】
上述した形態において、隔壁１１ａの円筒部１１ｂの外周面に形成される規制凸部１１ｖの数は、２個または４個であっても良い。また、上述した形態において、円筒部１１ｂの外周面に規制凸部１１ｖが形成されていなくても良い。この場合には、たとえば、補強部１１ｅを利用して、周方向におけるステータ５の位置を規制しても良い。また、この場合には、たとえば、隔壁部材１１の第２鍔部１１ｋの内周面に形成される突起と、インシュレータ２５の外側鍔部２５ｂとによって、周方向におけるステータ５の位置を規制しても良い。
【００８２】
上述した形態において、外側鍔部２５ｂの下端側に形成される切欠き２５ｄの上端面が第２鍔部１１ｋの上面に接触していても良い。この場合には、たとえば、突出部１１ｆの上面と外周環部２４ａの下端面との間に隙間が形成されている。この場合には、第２鍔部１１ｋの上面は、ステータ５の下端面が接触して上下方向でステータ５を位置決めする接触面となる。
【００８３】
上述した形態において、溶着部１１ｓは、補強部１１ｅに形成されていなくても良い。たとえば、第１鍔部１１ｈの上面から立ち上がる柱状の柱部の上端側に溶着部１１ｓが形成されていても良い。また、上述した形態において、ステータコア２４が有する突極部２４ｂの数は、４個以上であっても良い。さらに、上述した形態では、モータ３は、ポンプ装置１に使用されているが、モータ３は、ポンプ装置１以外に使用されても良い。
【符号の説明】
【００８４】
１  ポンプ装置
２  羽根車
３  モータ
４  ロータ
５  ステータ
５Ａ  仮組みステータ
１１  隔壁部材
１１ａ  隔壁
１１ｂ  円筒部
１１ｃ  底部
１１ｄ  鍔部
１１ｆ  突出部
１１ｎ  接触面（突出部の第１方向側の面）
１１ｓ  溶着部
１１ｖ  規制凸部
２３  駆動用コイル
２４  ステータコア
２４ａ  外周環部
２４ｂ  突極部
２４ｃ  外周部
２４ｄ  繋ぎ目部分（第１繋ぎ目部分）
２４ｅ  凸部（周方向係合凸部）
２４ｆ  凹部（周方向係合凹部）
２４ｈ  凸部（径方向係合凸部）
２４ｊ  凹部（径方向係合凹部）
２４ｋ  繋ぎ目部分（第２繋ぎ目部分）
２５  インシュレータ（絶縁部材）
Ｚ１  第１方向
Ｚ２  第２方向
【図１】
2020102955.tif 000003
【図２】
2020102955.tif 000004
【図３】
2020102955.tif 000005
【図４】
2020102955.tif 000006
【図５】
2020102955.tif 000007
【図６】
2020102955.tif 000008
【図７】
2020102955.tif 000009