(57)【要約】【課題】畳表用として好適な素材としての紙管の提供を課題とする。【解決手段】紙テープ１１がスパイラル状に巻かれて形成された畳表用紙管１０である。紙テープ１１は、複数のテープ素材１２、１３（１４）を幅方向にずらして重なり合わされ、予め塗布されているヒートシール性コーティング剤３にて接着して形成されている。最外層のテープ素材１３のコーティング剤３には耐摩耗性又は撥水性、或いは耐摩耗性及び撥水性成分が添加されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙テープがスパイラル状に巻かれて形成された畳表用紙管であって、
前記紙テープは、複数のテープ素材を幅方向にずらして重なり合わされ、予め塗布されている接着剤にて接着して形成されており、
最外層のテープ素材には耐摩耗性又は撥水性、或いは耐摩耗性及び撥水性を有する素材を使用することを特徴とする畳表用紙管。
【請求項２】
紙テープがスパイラル状に巻かれて形成された畳表用紙管であって、
前記紙テープは、複数のテープ素材を幅方向にずらして重なり合わされ、予め塗布されている接着剤にて接着して形成されており、
最外層のテープ素材の接着剤には耐摩耗性又は撥水性、或いは耐摩耗性及び撥水性成分が添加されていることを特徴とする請求項１に記載の畳表用紙管。
【請求項３】
最外層のテープ素材以外の、内側の層を構成するテープ素材には、消臭成分又は香料、或いは消臭成分と香料が予め添加されている素材を使用することを特徴とする請求項１又は２に記載の畳表用紙管。
【請求項４】
最外層のテープ素材以外の、内側の層を構成するテープ素材の接着剤には、消臭成分又は香料、或いは消臭成分と香料が添加されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の畳表用紙管。
【請求項５】
最外層のテープ素材以外の、内側の層を構成するテープ素材の紙質を、最外層のテープ素材の紙質より劣る素材としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の畳表用紙管。
【請求項６】
経糸に対して機織された緯糸に、請求項１〜５のいずれかに記載の畳表用紙管を使用したことを特徴とする畳表。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙テープをスパイラル状に巻き付けた畳表用紙管と該紙管を使用した畳表に関する。
【背景技術】
【０００２】
古くから、畳表は天然のイ草を機織して製造されているが、この天然のイ草は、その栽培が天候に左右され易いことから安定した供給が期待できず、価格変動も大きいと云うような欠点があった。そこで、従来、この天然のイ草に代わる物として、紙に撚りをかけた筒状抄繊糸を用いた畳表について研究開発が進められており、現在、製品化が行なわれている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この筒状抄繊糸は、幅約２０ｍｍ程度の紙テープを撚糸機にてコヨリ状に連続撚り加工した後、その表面にアクリル系樹脂およびフッ素系樹脂の混合液などからなる撥水撥油剤を塗布して製造される糸であり、このように工業的に生産が可能な筒状抄繊糸を畳表の素材とすることによって、より均一で品質のバラツキが少ない畳表を安定的に供給することができるようになった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２８８５６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この筒状抄繊糸は、撚糸加工、樹脂加工、機織と製畳に工程が多くてコストがかかるだけでなく、上記のように中空状の撚糸にするため撚りを掛けるが、撚りの状態によっては撚糸の太さにばらつきが生じるという問題がある。
また、筒状抄繊糸に用いられる紙は単色の和紙であり、畳表全体の色或いは畳表に部分的に現れる筒状抄繊糸毎に微妙に或いは大幅に色を変えようとすると、カラーバリエーションごとに異なる色の和紙テープを用意しなければならならず、多種類の和紙テープの在庫が必要となっていた。
更には、上記のように撥水性や耐摩耗性向上のために筒状抄繊糸に樹脂加工を行っている。該樹脂加工には製造ラインに長大な樹脂コーティング槽とこれに続く樹脂乾燥機を必要とし、大きな設備面積を必要とするという問題点や、この時、筒状抄繊糸の撚りの状態によっては表面改質（耐摩耗性や撥水性向上）のためのコーティング剤の含浸状態にばらつきが発生するため、深くまで含浸させる必要があり、過剰コーティングがなされていたという問題もあった。また、消臭成分やイ草の匂い成分を筒状抄繊糸の表面に含浸させることもあるが、表面部分の含浸成分は歩行などによる摩擦や部屋内部への暴露による揮散のために短期間で失われてしまうという問題もあった。
【０００６】
本発明はこのような筒状抄繊糸の問題点を解消し、畳表用として好適な素材としての紙管の提供をその第１の課題とし、紙管製造前に多種類の色に彩色され、且つ撥水処理のなされた前記紙管を畳表の素材とすることにより製畳の工程を簡素化すると共に、撚りを原因とする筒状抄繊糸の太さのばらつきを解消し、その品質が大幅に向上した畳表を提供することをその第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１は、畳表用紙管１０（第1実施態様）に関する。即ち、
紙テープ１１がスパイラル状に巻かれて形成された畳表用紙管１０であって、
前記紙テープ１１は、複数のテープ素材１２、１３（１４）を幅方向にずらして重なり合わされ、予め塗布されている接着剤３にて接着して形成されており、
最外層のテープ素材１３には耐摩耗性又は撥水性、或いは耐摩耗性及び撥水性を有する素材を使用することを特徴とする。
【０００８】
請求項２は、畳表用紙管１０（第２実施態様）に関する。即ち、
紙テープ１１がスパイラル状に巻かれて形成された畳表用紙管１０であって、
前記紙テープ１１は、複数のテープ素材１２、１３（１４）を幅方向にずらして重なり合わされ、予め塗布されている接着剤３にて接着して形成されており、
最外層のテープ素材１３の接着剤３には耐摩耗性又は撥水性、或いは耐摩耗性及び撥水性成分が添加されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３は、請求項１又は２に記載の畳表用紙管１０において、
最外層のテープ素材１３以外の、内側の層を構成するテープ素材１２（１４）には、消臭成分又は香料、或いは消臭成分と香料が予め添加されている素材を使用することを特徴とする。
【００１０】
請求項４は、請求項１又は２に記載の畳表用紙管１０において、
最外層のテープ素材１３以外の、内側の層を構成するテープ素材１２（１４）の接着剤３には、消臭成分又は香料、或いは消臭成分と香料が添加されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５は、請求項１〜４のいずれかに記載の畳表用紙管１０において、
最外層のテープ素材１３以外の、内側の層を構成するテープ素材１２（１４）の紙質を、最外層のテープ素材１３の紙質より劣る素材としたことを特徴とする。
【００１２】
請求項６は畳表Ａに関し、
経糸２に対して機織された緯糸１に、請求項１〜５のいずれかに記載の畳表用紙管１０を使用したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、紙テープ１１をスパイラル状に巻いて畳表用紙管１０を形成するので、太さを一定に揃えることができる。加えて、様々な直径のものも簡単に製造できる。
この紙テープ１１を構成する複数のテープ素材１２、１３（１４）が、テープの段階で要求される機能がそれぞれ付与されている場合には、この紙テープ１１を単に螺旋巻きを行えば、自動的に畳表用紙管１０を製造することができる。
それに対して、紙管製造工程の前に複数のテープ素材１２、１３（１４）の必要個所に接着剤３を予め塗布する場合で接着剤３に要求される機能成分が添加されている場合には、接着剤３で接着されたテープ素材１２、１３（１４）で構成された紙テープ１１をスパイラル状に巻着すれば畳表用紙管１０が出来上がる。
このように、要求される機能（特に、最外層のテープ素材１３に耐摩耗性又は撥水性、或いは耐摩耗性及び撥水性成分）を紙管製造工程の前に予め添加しておけば、紙管製造と同時にこれらの機能を紙管１０に付与でき、従来例のように製糸後に必須の長大な樹脂コーティング槽とこれに続く樹脂乾燥機を省略することが出来る。
【００１４】
そして、最外層のテープ素材１３以外の、内側の層を構成するテープ素材１２（１４）の紙質を、最外層のテープ素材１３の紙質より劣る素材とすれば、コストダウンに寄与する。
【００１５】
畳表Ａに畳表用紙管１０を使用すれば、緯糸１の太さが均一となり、畳表Ａの品質が向上するだけでなく、太さの異なる紙管１０を自由に選定でき、畳表Ａに今までとは異なる風合いを付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明にかかる畳表の部分斜視図とその拡大斜視図である。
【図２】本発明に使用される紙管製造工程の概略図面である。
【図３】図２の紙管製造部分の拡大正面図である。
【図４】図３の紙管のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】本発明における紙管製造工程の他の例の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を図示実施例に従って説明する。本発明の畳表Ａは綿糸や麻糸などの自然糸（或いは合成樹脂糸）を経糸２に使用し、紙管１０を緯糸１として織り合わせて作られたござで、畳床（図示せず）の表面に縫い付けられて（又は、貼り合せて）使用されるものである。
この畳表Ａには、イ草代用の細い紙管１０を使ったものや、藁代用で疎な風合いを出すために太い紙管１０を使ったもの、更には細い紙管１０と太い紙管１０を混織したものなどさまざまなものがある。機織は従来通りである。
【００１８】
本発明で使用する紙管１０は、紙テープ製造工程で、複数のテープ素材１２、１３（１４）を幅方向にずらして接着して１本の紙テープ１１とし、次の紙管製造工程で、この紙テープ１１をマンドレル２０に螺旋巻きして形成される（図２）。これによりこの紙管１０は、２層のものは勿論、３層以上の多層材の製造が可能である。そして、マンドレル２０の直径を選択することで細いものや太いもの、或いはテープ素材１２、１３（１４）の重ね合わせ枚数を選択することで、肉厚の小なるものから大なるものまで多種多様の要求に対応できる。図２において、中層のテープ素材１４に付いては記載を省略した。
そして、これらを緯糸１として用いることで多種多様な風合いの畳表Ａを機織だけで製造することができる。なお、直径の太い紙管１０を用いることで織機での打ち込み量減による生産性向上も可能となる。
【００１９】
上記テープ素材１２、１３（１４）の紙質は同質の物、或いは用途に合わせた、異なる質の物を使用することができし、後述する種々の処理や着色、或いは匂い成分の含浸も必要に応じて層毎に選択することができる。
場合によっては、直径の大きい紙管１０として、市販品（例えば、ストロー）として用意されている素材を使用することも出来る。市販されていない場合は、特別仕様のものを直径、紙質、着色、処理その他において製造させることも可能である。勿論、使用量が多ければ外注や内製などを使用して製造することも可能である。
上記市販品は勿論、外注や内製の場合においても、紙管１０の場合は、後述するように、（ａ）紙管製造工程で供されるテープ素材１２、１３（１４）の段階で予め顔料による着色や撥水処理、耐摩耗性向上のための処理、香料含浸処理などが施される場合と、（ｂ）テープ素材１２、１３（１４）を貼り合わせて紙テープ１１を製造する段階で、顔料や撥水、耐摩耗性成分、香料などを要求される接着剤３に予め添加する場合とがある。
このようにすることで、従来の抄繊糸と異なり、製糸工程後の撥水処理や耐摩耗性付与のための樹脂加工などを要しない。
そのため、このような紙管１０を用いることにより、上記処理や着色工程、香料含浸工程を製糸工程前の紙テープ製造段階に移せることで畳表Ａの製造設備（面積）を大幅に簡素化させることができる。
【００２０】
上記紙管１０の紙質について言えば、例えば、テープ素材１２、１３、（１４）には、和紙（例えば、針葉樹パルプなどの木質繊維を主体とする抄造紙（坪量１５〜１００ｇ／ｍ2程度、幅１０〜４０ｍｍ程度）や、洋紙、或いはクラフト紙（坪量３０〜２００ｇ／ｍ2程度、幅１０〜４０ｍｍ）を素材とすることができる。
【００２１】
直径について言えば、紙管１０の外径は、細いものでは０．７〜１．５ｍｍ程度、太いもので５ｍｍ程度に設定で、その中心部分には、前者のイ草代用の細いものでは内径が０．２〜０．８ｍｍ程度、後者の藁代用の太いものでは４ｍｍ程度の空洞が設けるように指定できる。
そして、例えば、細いものには抄造紙が使用され、太いものには厚手のクラフト紙が使用するように指定できる。また、紙管１０を構成するテープ素材１２、１３（１４）として、上記のような和紙、洋紙、或いはクラフト紙を指定することができるが、最外層と中層、最内層とを構成するテープ素材１３、（１４）、１２の材質を分けてもよい。即ち、中層、最内層を構成するテープ素材（１４）１２は外部に現れないので、撥水性や耐摩耗性は要求されず、従って、例えば、最外層のテープ素材１３として「和紙」を使用し、中層、最内層を構成するテープ素材（１４）１２として「洋紙」や「クラフト紙」のような「和紙」より安価な品質のものを使用してもよい。これによりコストダウンを図ることができる。
【００２２】
上記撥水性・耐摩耗性向上処理や着色、匂い成分、消臭成分の添加についても選択可能である。例えば、撥水性・耐摩耗性向上処理や着色は、最外層のテープ素材１３だけに施し、匂い成分、消臭成分の添加については、２層目より内側の中層、最内層のテープ素材（１４）１２に施すように指定してもよい。
【００２３】
紙管１０に使用される紙テープ１１は、最内層のテープ素材１２と、最外層のテープ素材１３とを幅方向にずらして接着された２層のもの（図３，４）や、前記最内層のテープ素材１２と最外層のテープ素材１３との間に中層のテープ素材１４を設け、幅方向にずらして接着された多層のもの（図５）などがある。
【００２４】
テープ素材１２、１３（１４）に使用される接着剤３は、例えば、エチレン酢酸ビニル（ホットメルト）、酢酸ビニルエマルジョン、アクリルエマルジョン、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂の溶液、或いは澱粉、他である。接着剤３としては、ヒートシール性を有する素材がこのましい。
耐摩耗性及び撥水撥油性が要求される場合には、ヒートシール性を有するこのコーティング剤３にパラフィンなどに溶かしたものが用いられる。アクリル系樹脂およびフッ素系樹脂の混合液などからなる撥水撥油剤の使用も可能である。このヒートシール性のコーティング剤３は、テープ素材１２、１３（１４）の重ね合わせ面（接着面）を短時間で接着する。コーティング剤３に撥水性成分その他の機能性成分が添加されている場合は、それぞれの機能がテープ素材１２、１３（１４）に付与される。
また、このコーティング剤３に無機物（顔料）を添加することにより、紙管１０（即ち、テープ素材１２、１３（１４））の強度を向上させることができる。また、添加する無機物によっては、コーティング剤３の色を種々に変更することができる。例えば、紙管１０を白色にするためにチタンホワイトを添加することになる。
コーティング剤３の塗布面（接着面）を格子状のハッチングで示す（図３〜図５）。
【００２５】
塗布量は、コーティング剤３の種類、テープ素材１２、１３（１４）の種類などによって適宜変更される。図２の場合、コーティング剤３を塗布するには第１、２ロールコータ３０、４０により行われる。
図２の場合の紙テープ製造工程では、第１、２ロールコータ３０、４０の第１、２ロール３２、４２は第１、２コーティング槽３１、４１に満たされたコーティング剤３に、その下面が浸漬された状態で回転し、その表面に一定量のコーティング剤３を付着させている。そして回転している第１、２ロール３２、４２の表面に接触しつつ移送されるテープ素材１３、１２の一面に一定量のコーティング剤３が付着される。外層・内層のテープ素材１３、１２の場合、他方の面にはコーティング剤３は塗着されない。
中層のテープ素材１４は、図示しない第３ロールコータで、その両面に、一定量のコーティング剤３が付着される。
【００２６】
図３，４の場合、紙管１０は、螺旋状に巻かれた内層のテープ素材１２と、この内層の外面に巻かれた外層のテープ素材１３とで形成されており、内層のテープ素材１２と外層のテープ素材１３とは幅方向に半幅だけずれた状態で重ね合わされ、塗布されたコーティング剤３によって接着されている。
【００２７】
緯糸１として使用される２層の紙管１０は以下のようにして作られる（図２、図３）。
紙管１０を製造する装置の基本構造は、図２に示すように、マンドレル２０と、該マンドレル２０の直前に設置され、内・外層のテープ素材１２、１３の接着面に塗着されたコーティング剤３を加熱する加熱装置２１と、螺旋状にマンドレル２０に巻き付けられた内・外層のテープ素材１２、１３を巻締めるベルト２２、ローラ２３及び図示しないローラ駆動部とで構成されている。マンドレル２０の表面には巻き付けられた内・外層のテープ素材１２、１３の滑りを良くするために、例えば、４フッ化エチレンのような滑材層が設けられている。
【００２８】
以上の製造装置で紙管１０を製造するには、まず、第１リール２４と、第２リール２５から内・外層のテープ素材１２、１３を引き出し、内層のテープ素材１２には上面にコーティング剤３を第１ロールコータ３０で塗着し、外層のテープ素材１３には下面にコーティング剤３を第２ロールコータ４０で塗着する。
【００２９】
続いて、内・外層のテープ素材１２、１３をガイドローラ５０で導きつつ半幅だけずらした状態で重ね合わされ、これら内・外層のテープ素材１２、１３はその状態を維持したままマンドレル２０に螺旋状に巻き付けられる。
第１、２ロールコータ３０、４０からマンドレル２０の直前に設置された加熱装置２１に至るまではコーティング剤３は固まって接着性を発揮していない。マンドレル２０の直前に設置された加熱装置２１を通過するに至り、内・外層のテープ素材１２、１３の接着面のコーティング剤３は加熱されて溶融する。
【００３０】
この状態でベルト２２を作動させてマンドレル２０に巻かれた内・外層のテープ素材１２、１３を回転且つ前進させてマンドレル２０に螺旋状に巻き込んで行く。
内・外層のテープ素材１２、１３は半幅で重ね合わされ、ベルト２２で巻き締められて露出している接着面同士が圧着し、冷却と共にコーティング剤３が固化し、螺旋状に巻かれた内外一体の紙テープ１１となって１本の紙管１０を構成する。
【００３１】
このように形成された長尺の紙管１０は、送り出し先で必要長さ（畳表Ａの緯糸１として使用されるのに必要な長さ）に切断される。このように形成された紙管１０は、従来と同じ方法で畳表に機織される。
機織された畳表Ａは、最外層のテープ素材１３により、最小の添加量で耐摩耗性や撥水撥油機能を発現する。
そして、最外層のテープ素材１３のこれらの機能により、中層や最内層のテープ素材（１４）１２は、歩行による摩擦その他から保護され、これらに含浸された香り成分がより長期間にわたって芳香を発揮する。
【００３２】
以上は、２層の紙管１０を使用した場合であるが、図５は多層の場合である。この場合は、中層のテープ素材１４が用いられ、幅方向にずらして内外層のテープ素材１２、１３の間に挟まれる。３層の場合のずらし幅は、（１／３）幅ずつのずらし幅となる。中層のテープ素材１４には両面にコーティング剤３が塗着される。そしてマンドレル２０へは（１／３）幅ずつずらして巻き付けられる。
中層のテープ素材１４は、図では１層であるが、これを多層（ｎ−１層）とすることもでき、その場合のずらし量は（１／ｎ）幅となる。中層のテープ素材１４には、香料などの機能添加剤を添加することで機能層とすることが出来る。
【００３３】
なお、紙管１０の直径は、マンドレル２０の太さを変えることで自由に設定することが出来る。そして、上記のように螺旋状に巻かれた紙管１０におけるテープ素材１２、１３、（１４）は、それぞれ対応する露出接着面同士が接着することになるので、２層からｎ層の紙管１０は、どの断面を取っても同じ２層からｎ層になるので、全長において直径が変化しない。これにより機織された畳表Ａはより均質なものとなり、その品質が向上する。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ：畳表、１：緯糸、２：経糸、３：コーティング剤、１０：紙管、１１：紙テープ、１２：（最）外層のテープ素材、１３：（最）内層のテープ素材、１４：中層のテープ素材、２０：マンドレル、２１：加熱装置、２２：ベルト、２３：ローラ、２４：第１リール、２５：第２リール、３０：第１ロールコータ、３１：第１コーティング槽、３２：第１ロール、４０：第２ロールコータ、４１：第２コーティング槽、４２：第２ロール、５０：ガイドローラ、５３：乾燥機、５５：巻き取りリール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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