(57)【要約】【課題】蓄光性を有するシリコーン板の表面に文字やピクトサインが印刷され、かつ耐候性および耐久性に優れる蓄光標示物を提供する。【解決手段】蓄光性を有するシリコーン板と、前記蓄光性を有するシリコーン板の表面に紫外線硬化インクを用いて印刷された印刷層と、前記蓄光性を有するシリコーン板の表面の前記印刷層が形成されていない部分および前記印刷層を覆うシリコーンガラス層と、を有する蓄光標示物。【選択図】  図２
2020003578.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄光性を有するシリコーン板と、
前記蓄光性を有するシリコーン板の表面に紫外線硬化インクを用いて印刷された印刷層と、
前記蓄光性を有するシリコーン板の表面の前記印刷層が形成されていない部分および前記印刷層を覆うシリコーンガラス層と、を有することを特徴とする蓄光標示物。
【請求項２】
前記シリコーンガラス層が形成されている前記印刷層の表面、
前記シリコーンガラス層が形成されている前記蓄光性を有するシリコーン板の表面、および
前記印刷層が形成されている前記蓄光性を有するシリコーン板の表面、のいずれもが研磨されている請求項１に記載の蓄光標示物。
【請求項３】
蓄光性を有するシリコーン板の表面を研磨する工程と、
前記蓄光性を有するシリコーン板の表面に紫外線硬化インクを用いて印刷して印刷層を形成する工程と、
前記印刷層の表面を研磨する工程と、
前記蓄光性を有するシリコーン板の前記印刷層が形成されていない部分および前記印刷層の上にシリコーンガラス層を形成する工程と、を有することを特徴とする蓄光標示物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋内暗転時または屋外夜間時等における屋内避難誘導標識、屋外避難誘導標識および道路標識等に用いる蓄光標示物およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年は省エネルギー化の高まりや、災害により発生した停電時における避難経路確保のために、蓄光性を有する標示物（以下、蓄光標示物とも記載する）が望まれている。そして、基板上に反射材料や蓄光材料を順次塗布するという方法で製造されるものや、凹部を設けた基板に反射材料や蓄光材料を含む溶液を流し込んで固化させるという方法で製造されるものも知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、このような方法で製造された蓄光標示物は、紫外線に対する耐光性および雨に対する耐水性が必ずしも十分ではない。そのため屋外に設置した場合、印刷劣化によって標示物の内容が消えてしまうことで標示物としての役割を果たせないなどの問題が生じている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２２８５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、蓄光性を有するシリコーン板の表面に文字やピクトサインが印刷され、かつ耐候性および耐久性に優れる蓄光標示物を提供することを課題とする。また、本発明はそのような蓄光標示物を製造する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば、
蓄光性を有するシリコーン板と、
前記蓄光性を有するシリコーン板の表面に紫外線硬化インクを用いて印刷された印刷層と、
前記蓄光性を有するシリコーン板の表面の前記印刷層が形成されていない部分および前記印刷層を覆うシリコーンガラス層と、を有する蓄光標示物が提供される。
【０００７】
本発明の他の態様によれば、
蓄光性を有するシリコーン板の表面を研磨する工程と、
前記蓄光性を有するシリコーン板の表面に紫外線硬化インクを用いて印刷して印刷層を形成する工程と、
前記印刷層の表面を研磨する工程と、
前記蓄光性を有するシリコーン板の前記印刷層が形成されていない部分および前記印刷層の上にシリコーンガラス層を形成する工程と、を有する蓄光標示物の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、蓄光性を有するシリコーン板の蓄光に必要な紫外線の到達を阻害しない、蓄光性を有するシリコーン板の表面に文字やピクトサインが印刷され、かつ耐候性および耐久性に優れる蓄光標示物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来の蓄光標示物の構造を示す断面図の一例
【図２】本発明の蓄光標示物の構造を示す断面図の一例
【図３】本発明の蓄光標示物の製造方法を説明するための断面図の一例
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明するが、本発明の技術的範囲は下記の実施するための形態に限定されるものではない。
図２に示すように、本発明に係る蓄光標示物は、蓄光性を有するシリコーン板２１、紫外線（ＵＶ）硬化インクを用いて印刷された印刷層２３およびシリコーンガラス層２５がこの順に積層されている。
シリコーンガラス層２５は、蓄光性を有するシリコーン板２１の印刷層２３が形成されていない部分２２ａおよび印刷層２３の上を覆う。
【００１１】
図３に基づいて、本発明に係る蓄光標示物の製造方法について説明する。
まず、蓄光性を有するシリコーン板２１を用意する（図３（ａ））。
次に、蓄光性を有するシリコーン板２１の表面を研磨する（図３（ｂ））。
次に、蓄光性を有するシリコーン板２１の表面に紫外線硬化インクを用いて印刷して印刷層２３を形成する（図３（ｃ））。
次に、印刷層２３の表面を研磨する（図３（ｄ））。
そして、蓄光性を有するシリコーン板の印刷層が形成されていない部分２２ａおよび印刷層２３の上にシリコーンガラス層を形成する（図３（ｅ））。
【００１２】
＜蓄光性を有するシリコーン板＞
蓄光性を有するシリコーン板としては、「第１の研磨」、「紫外線硬化インク印刷層」の形成、「第２の研磨」及び「シリコーンガラス層」の形成のいずれも行っていない状態で、表１に記載の試験において、表１に記載の各経過時間において少なくとも表１に記載の残光輝度を有するものを使用する。例えば、アルミン酸ストロンチウム系蓄光粉末及び熱硬化性シリコーン樹脂を含む樹脂組成物を金属フレームに射出して成形した後、硬化させてものなどを使用する。
【００１３】
＜第１の研磨＞
蓄光性を有するシリコーン板に直接印刷ができるように、蓄光性を有するシリコーン板の表面を研磨する。
研磨装置としては、例えばベルトグラインダーを用いることができる。研磨ベルトとしては、例えばポリエステルなどの基材フィルムの表面に分級された酸化アルミニウムなどの研磨砥粒を固定したものを用いることができる。
研磨荷重は、０．９Ｎ〜１Ｎであることが好ましい。研磨荷重が０．９Ｎ未満である場合、印刷が剥がれやすくなってしまう。一方、研磨荷重が１Ｎ超である場合、目視で認識できるほど輝度が低下してしまう。
研磨時間は、縦方向（シリコーン板の長辺に平行な方向）に１０〜２０秒、横方向（シリコーン板の長辺に平行な方向）１０〜２０秒であることが好ましい。研磨時間が１０秒未満である場合、印刷が剥がれやすくなってしまう。一方、研磨時間が２０秒超である場合、目視で認識できるほど輝度が低下してしまう。
【００１４】
＜紫外線硬化インク印刷層＞
第１の研磨後、シリコーン板の表面にピクトサインや文字情報を印刷する。インクは、紫外線を照射することにより、硬化・定着する紫外線硬化インク（以下、「ＵＶ硬化インク」とも記載する）を使用する。ＵＶ硬化インクを使用して印刷し、印刷後ただちにＵＶ光（紫外線）を照射し硬化・定着させることによって非吸収性のシリコーン板にも印刷することができる。プリンタは、厚みのある硬質（板状）素材にも直接、印刷が可能なフラットベッドタイプのインクジェットプリンタなどを使用する。
シリコーン板の表面が研磨されているため、研磨されていない場合に比べて、ＵＶ硬化インク印刷層がシリコーン板の表面に密着し、剥離しにくい。
【００１５】
＜第２の研磨＞
ＵＶ硬化インクを使用して印刷した箇所のみを研磨する。使用する研磨装置、研磨荷重、研磨時間などは第１の研磨と同様とする。
【００１６】
＜シリコーンガラス層＞
第２の研磨後、全面にシリコーンガラス層を形成する。シリコーンガラス層の形成方法の一例について説明する。使用可能なスプレーガンとして下記のような仕様のものが挙げられる。
塗料ノズル口径：１．４ｍｍ
吹付け空気圧力：０．２４ＭＰａ
空気使用量：２３０Ｌ／ｍｉｎ
【００１７】
スプレーガンを用いて例えば下記１）、２）および３）を下記の体積比で含有する混合物を吹き付ける。
１）シリコーンガラス
２）シンナー（シリコーン専用）
３）硬化剤（専用硬化剤）
シリコーンガラス：シンナー：硬化剤＝５：５：１（体積比）
【００１８】
（作業手順）
第２の研磨後、シリコーンガラスコーティングの施工を行う。塗装ブースの環境温度・湿度としては、空調設定を、室温２３℃とし相対湿度を２０％とする。
【００１９】
前記のようにして作製した蓄光標示物は下記のような特性を有する。
図２に示す１層目の蓄光性を有するシリコーン板２１の表面全体を輝度を損なわない程度に研磨することにより、１層目の蓄光性を有するシリコーン板２１と２層目のＵＶ硬化インク印刷層２３との定着を向上させている。
また、２層目のＵＶ硬化インクで印刷した箇所面を研磨することにより、３層目のシリコーンガラス層２３の定着が向上し、短期間での標示物の内容が消えたり、剥がれたりすることがなくなる。
【００２０】
その結果、蓄光性を有するシリコーン板・耐光インクジェットプリンタ・液体シリコーンガラスコート塗装の３層一体化構造を構築することができる。
また３層目の液体シリコーンガラスコート塗装を使用することにより、耐水性・耐久性・耐火性も向上したため、落書き・火のいたずらができないようになったため人々の安心・安全の為の長期的な屋内外用高輝度蓄光標示物として活用することができる。
【実施例】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
＜蓄光性を有するシリコーン板＞
下記の蓄光性を有するシリコーン板を使用した。
サイズ：縦１００ｃｍ×横３８９ｃｍ×厚さ２ｍｍ
【００２２】
＜第１の研磨＞
次に、下記の装置等を使用して、下記の条件で、上記の蓄光性を有するシリコーン板の片側の表面を研磨した。
研磨装置：日立ベルトグラインダー  ＢＧＨ−１００  ＮＯ．１２１
エンドレス研磨ベルト：３Ｍ  トライザクト  ピラミッドクロスベルト  ３０７ＥＡ６  ♯１０００
研磨荷重：１００ｇ＝０．９８Ｎ
研磨時間：縦方向１５秒、横方向１５秒
研磨後は、脱脂を行った。
【００２３】
＜ＵＶ硬化インク印刷層＞
次に、研磨された表面の上に、下記の装置を使用して、下記の条件で印刷し、厚さ０．２ｍｍのＵＶ硬化インク印刷層を形成した。
・インクジェットプリンタ印刷機
・・製造会社名：株式会社ミマキエンジニアリング
・・製品名：フラットベットタイプシリーズ
・印刷の条件
１）  解像度設定  
７２０ｘ１２００ｄｐｉ
２）  印刷モード設定
パス１６
特色カラーセット  ＰＰＷＷ  （Ｐはプライマー・Ｗはホワイト）
重ね塗り    １回回
３）  ＵＶモード設定  
１２０％％
４）  特色版合成設定  
有効画素
プライマー    ３３％
ホワイト      １００％
５）  版ずれ補正設定
特色版補正
幅      ４ｐｉｘｅｌ
送り    ７ｐｉｘｅｌ
【００２４】
＜第２の研磨＞
印刷面  ：３．８９ｍ２（＝１．００ｍ×３．８９ｍ）
研磨荷重：１００ｇ＝０．９８Ｎ
研磨時間：縦方向１５秒、横方向１５秒
研磨後は、脱脂を行った。
【００２５】
＜シリコーンガラス層＞
第２の研磨後、下記の装置を使用して、下記の条件で、厚さ０．２ｍｍのシリコーンガラス層を形成した。
・使用機械  ガラスコートクリヤー用スプレーガン（アネスト岩田（株）製  Ｗ−１０１−１４２ＢＰＧ  １．４φ）
【００２６】
（作業手順）
塗装ブースの環境温度・湿度は、空調設定を、室温２３℃とし、相対湿度を２０％とした。施工面積３．８９ｍ２に対して、主剤（シリコーンガラス）２．５ｃｃ、シンナー（シリコーン専用）２．５ｃｃ、硬化剤（専用硬化剤）０．５ｃｃを混合して混合液５．５ｃｃを得た。
【００２７】
スプレーガンの設定は、下記のとおりとした。
空気使用量：１００Ｌ／ｍｉｎ  メモリｓｅｔ
噴出量：１００ｍＬ／ｍｉｎ  メモリｓｅｔ
パターン開き量：１００ｍｍ（上下）
左から３回、右から３回、合計６回の噴射を行い混合液５．５ｃｃ全量をスプレーした。
【００２８】
シリコーンガラスコート完了後は最終工程の乾燥を行った。
ブース内室温２３℃、相対湿度２０％の環境下にて２４時間静置して乾燥を完了させた。
【００２９】
前記のようにして作製した蓄光性を有するシリコーン板、ＵＶ硬化インク印刷層およびシリコーンガラス層からなる蛍光表示物について下記の各試験を行った。結果は表１、表２に示すとおりであった。
【００３０】
【表１】
2020003578.tif 000003
【００３１】
【表２】
2020003578.tif 000004
【符号の説明】
【００３２】
１１  蓄光性を有するシリコーン板
１２  印刷用フィルム
１３  ＵＶフィルム
２１  蓄光性を有するシリコーン板
２２  シリコーン板の研磨された部分
２３  ＵＶ硬化インク印刷層
２４  印刷層の研磨された部分
２５  シリコーンガラス層
【図１】
2020003578.tif 000005
【図２】
2020003578.tif 000006
【図３】
2020003578.tif 000007