(57)【要約】      （修正有）【課題】組立コストを抑えることが求められていた。【解決手段】例えば、レーザ光を出射する光源と、光源から出射されたレーザ光を被照射面に導くためにレーザ光を偏向する偏向部と、光源と偏向部とを支持する枠体と、枠体に取り付けられ、被照射面に導かれる前記レーザ光が透過する透明部材５０とを備え、枠体は、開口８２を有し、透明部材は、開口を覆うように枠体に取り付けられ、枠体は、透明部材をインサートしてインサート成形されたものである。【選択図】図５
2020003619.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ光を出射する光源と、
前記光源から出射された前記レーザ光を被照射面に導くために前記レーザ光を偏向する偏向部と、
前記光源と前記偏向部とを支持する枠体と、
前記枠体に取り付けられ、被照射面に導かれる前記レーザ光が透過する透明部材と、を備える光走査装置であって、
前記枠体は、開口を有し、
前記透明部材は、前記開口を覆うように前記枠体に取り付けられ、
前記枠体は、前記透明部材をインサートしてインサート成形されたものであることを特徴とする光走査装置。
【請求項２】
レーザ光を出射する光源と、
前記光源から出射された前記レーザ光を被照射面に導くために前記レーザ光を偏向する偏向部と、
前記光源と前記偏向部とを支持する枠体と、
前記枠体に取り付けられ、被照射面に導かれる前記レーザ光が透過する透明部材と、を備える光走査装置であって、
前記枠体は、開口を有し、
前記透明部材は、前記開口を覆うように前記枠体に取り付けられ、
前記透明部材は、第１領域と、前記第１領域よりも透過率が低い第２領域とを有し、
前記レーザ光は、前記第１領域を透過することを特徴とする光走査装置。
【請求項３】
前記透明部材は、第１領域と、前記第１領域よりも透過率が低い第２領域とを有し、
前記レーザ光は、前記第１領域を透過することを特徴とする請求項１記載の光走査装置。
【請求項４】
前記枠体は、前記透明部材をインサートしてインサート成形されたものであることを特徴とする請求項２記載の光走査装置。
【請求項５】
前記第１領域と前記第２領域とは、前記レーザ光が入射する前記透明部材の面または前記レーザ光を出射する前記透明部材の面の少なくとも一方にあることを特徴とする請求項２または３記載の光走査装置。
【請求項６】
前記第２領域は、シボで形成されていることを特徴とする請求項２、３、５のいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項７】
前記第２領域は、前記第１領域よりも凹凸が大きいことを特徴とする請求項２、３、５、６のいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項８】
前記透明部材は、前記透明部材の厚み方向に見た場合に、前記透明部材と前記枠体とが重なる領域に、少なくとも前記第２領域の一部が更に重なることを特徴とする請求項２、３、５から７のいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項９】
前記透明部材は、長手方向と短手方向とがある形状であり、
前記短手方向において、前記開口の径は、前記透明部材の長さよりも短く、前記第１領域の長さより長いことを特徴とする請求項２、３、５から８のいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項１０】
前記第２領域は、前記第１領域を挟むように第２１領域と第２２領域とを有し、
前記透明部材は、長手方向と短手方向とがある形状であり、
前記短手方向において、前記第２１領域の透明部材の内側の端部から前記２２領域の透明部材の内側の端部までの長さは、開口の径よりも短いことを特徴とする請求項２、３、５から９のいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１項に記載の光走査装置と、
前記光走査装置から出射される前記レーザ光を受ける被照射面を有する感光ドラムと、を有し、前記感光ドラムに形成されたトナー像を記録材に転写することで記録材に画像を形成することを特徴する画像形成装置。
【請求項１２】
レーザ光を出射する光源と、
前記光源から出射された前記レーザ光を被照射面に導くために前記レーザ光を偏向する偏向部と、
前記光源と前記偏向部とを支持する枠体と、
前記枠体に取り付けられ、被照射面に導かれる前記レーザ光が透過する透明部材と、を備え、
前記枠体は、開口を有し、
前記透明部材は、前記開口を覆うように前記枠体に取り付けられる光走査装置の製造方法であって、
金型に前記透明部材を配置する工程と、
前記金型に樹脂を注入して前記枠体を形成する工程と、を有することを特徴とする光走査装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート等の記録材上に画像を形成する機能を備えた、複写機、プリンタなどの画像形成装置に関し、特に、これらの画像形成装置に備えられる光走査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザプリンタ等の画像形成装置に用いられる光走査装置は、次のような動作を行っている。まず、画像信号に応じて光源から出射された複数のレーザ光を、回転多面鏡などの偏向部により偏向走査している。そして、偏向走査されたレーザ光を、レンズやミラーなどの光学部品により、感光ドラム上に導くことによって、感光ドラム上に静電潜像が形成される。その後、画像形成装置において、感光ドラム上の静電潜像を現像装置によってトナー像に顕像化し、これを記録材に転写して定着装置へ送り、記録材上のトナー像を加熱定着させることで印刷（プリント、画像形成）が行われる。
【０００３】
光走査装置は、レンズやミラーなどの光学部品や偏向部などを有し、それらを支持固定するための枠体の一部である光学箱を備える。それとともに、枠体の一部であるカバーによって光学箱の開口を覆っている。
【０００４】
枠体の一部である光学箱やカバーには、レーザ光を感光ドラム上に照射するための開口が設けられる。これらの開口は、塵埃、紙粉、トナーなどが光走査装置内に侵入するのを防ぐため、透明部材を設けて閉塞されている。
【０００５】
この透明部材を枠体に取り付けるための構成としては、透明部材を両面テープによりカバーと固定したり（特許文献１参照）、透明部材とカバーとの間に加熱硬化型のシール材を介して加熱密着させたりしている（特許文献２参照）。その他として、接着剤によって透明部材を固定する方法が知られている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−１４５９１６号公報
【特許文献２】特開２０１５−５２７００号公報
【特許文献３】特開２００９−２７１４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、次のような課題があった。
【０００８】
透明部材を、枠体の一部であるカバーに取り付ける際にシール材や接着剤などで固定する場合、カバーと透明部材との当接面にシール材または接着剤を塗布するための時間や硬化させるための時間を要する。このため、時間が長くなることにより組立工数が増え、専用の設備も必要となるため、組立コストが増加する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明は、
レーザ光を出射する光源と、
前記光源から出射された前記レーザ光を被照射面に導くために前記レーザ光を偏向する偏向部と、
前記光源と前記偏向部とを支持する枠体と、
前記枠体に取り付けられ、被照射面に導かれる前記レーザ光が透過する透明部材と、を備える光走査装置であって、
前記枠体は、開口を有し、
前記透明部材は、前記開口を覆うように前記枠体に取り付けられ、
前記枠体は、前記透明部材をインサートしてインサート成形されたものである光走査装置を提供するものである。
【００１０】
また、本発明は、
レーザ光を出射する光源と、
前記光源から出射された前記レーザ光を被照射面に導くために前記レーザ光を偏向する偏向部と、
前記光源と前記偏向部とを支持する枠体と、
前記枠体に取り付けられ、被照射面に導かれる前記レーザ光が透過する透明部材と、を備える光走査装置であって、
前記枠体は、開口を有し、
前記透明部材は、前記開口を覆うように前記枠体に取り付けられ、
前記透明部材は、第１領域と、前記第１領域よりも透過率が低い第２領域とを有し、
前記レーザ光は、前記第１領域を透過する光走査装置を提供するものである。
【００１１】
さらに、本発明は、画像形成装置やこれらの製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、組立コストの上昇を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例の画像形成装置を示す概略断面図
【図２】実施例の光走査装置を示す概略斜視図
【図３】実施例の光走査装置を示す概略斜視図
【図４】実施例の光学系を示す断面図
【図５】実施例の透明部材近辺の構成を示す図
【図６】実施例の透明部材の構成を示す図
【図７】実施例の光走査装置の製造工程を示す図
【図８】実施例の光走査装置の製造工程を示す図
【図９】実施例の透明部材近辺の構成を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【実施例】
【００１５】
図１から図９を用いて光走査装置および画像形成装置の実施例の構成について説明する。図１は本実施例の画像形成装置の構成を示す断面説明図である。
【００１６】
図１に示す画像形成装置１００は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の現像剤であるトナーを備え、紙などの記録材１０上にトナー画像を形成する電子写真方式のカラー画像形成装置である。
【００１７】
図１において、帯電手段となる帯電ローラ２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋにより一様に帯電された像担持体となる感光ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの被照射面である表面にはレーザ光ＬＹ、ＬＭ、ＬＣ、ＬＫが照射される。レーザ光ＬＹ、ＬＭ、ＬＣ、ＬＫは、制御部であるコントローラからの画像データに対応した信号に基づいて、それぞれに対応した露光手段となる光走査装置３から出射される。これにより感光ドラム１の表面に静電潜像が形成される。
【００１８】
各感光ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの被照射面である表面に形成された静電潜像に対して現像手段となる現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ内の現像ローラ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋから各色のトナーが供給される。そして、供給されたトナーで静電潜像が現像され、各感光ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面に各色のトナー像が形成される。
【００１９】
次に、感光ドラムに担持されるトナー像は、中間転写ベルト８へ転写される。そのため、各感光ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに対向して中間転写ベルト８が張架して配置されている。各感光ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面に形成された各色のトナー像は中間転写ベルト８の外周面に順次一次転写される。この一次転写は、中間転写ベルト８の内周面側に配置された一次転写手段となる一次転写ローラ７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋに一次転写バイアス電圧が印加されることにより行なわれる。
【００２０】
一方、給送カセット９には、紙などの記録材１０が積載されており、給送ローラ１１により給送された後、搬送ローラ１２により搬送される。
【００２１】
その後、所定のタイミングで中間転写ベルト８と、二次転写手段となる二次転写ローラ１３とのニップ部からなる二次転写部１４へ搬送される。そして、二次転写ローラ１３に二次転写バイアス電圧が印加されることで中間転写ベルト８の外周面上のトナー像が記録材１０に転写される。
【００２２】
その後、記録材１０は二次転写部１４の二次転写ローラ１３と、中間転写ベルト８とに挟持搬送されて定着手段となる定着装置１５に送られ、定着装置１５により加熱及び加圧されてトナー像が記録材１０に定着され、排出ローラ１６によって搬送される。
【００２３】
次に、光走査装置３の全体構成について図２から図４を用いて説明する。
【００２４】
図２、図３は、本実施例に係る光走査装置３を示す斜視図であり、図２は、カバー５１を外した状態で、図３はカバーをした状態である。図４は、走査光学系について説明するための図で、図３で示すＡ−Ａ断面方向から見た断面図である。
【００２５】
レーザ基板３５によって駆動制御される光源である半導体レーザ３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋから出射された発散光のレーザ光ＬＹ、ＬＭ、ＬＣ、ＬＫは、コリメータレンズ３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｋによって平行化されたレーザ光の光束に変換される。このレーザ光ＬＹ、ＬＭ、ＬＣ、ＬＫは、シリンドリカルレンズ３２を透過することによって、副走査方向にのみ収束され回転多面鏡３３の反射面上に線像として結像する。この構成が入射光学系を構成する。つまり、本実施例の入射光学系は、光源である半導体レーザと、コリメータレンズと、シリンドリカルレンズと、から構成されている。
【００２６】
次に、回転多面鏡３３はスキャナモータ３４によって回転駆動され、レーザ光ＬＹ、ＬＭ、ＬＣ、ＬＫをそれぞれ偏向する。本実施例では、回転多面鏡３３とスキャナモータ３４とを含む構成を偏向部という。偏向部の一部である回転多面鏡３３によって偏向されたレーザ光ＬＹは、第１の走査レンズ３６ａを透過後、第２の走査レンズ３７ｂを透過し、折り返しミラー３８ｃで反射された後、透明部材５０ａを透過し、感光ドラム１Ｙにスポット像として結像する。一方、レーザ光ＬＭは、第１の走査レンズ３６ａを透過後、折り返しミラー３８ｂで反射された後、第２の走査レンズ３７ａを透過し、折り返しミラー３８ａで反射され、透明部材５０ｂを透過し、感光ドラム１Ｍに結像する。
【００２７】
また、レーザ光ＬＹ、ＬＭが回転多面鏡３３で偏向される方向を＋Ｘとすると、レーザ光ＬＣ、ＬＫは−Ｘ側（対向側）に偏向される（対面走査系）。そのため、それぞれ第２の走査レンズ３７ｃ、３７ｄを透過および、折り返しミラー３８ｄ、３８ｅ、３８ｆで反射され、透明部材５０ｃ、５０ｄを透過し、感光ドラム１Ｃ、１Ｋに結像する。ここまでの装置構成が走査光学系を構成する。つまり、走査光学系は、走査レンズと、折り返しミラーと、を含み構成されている。
【００２８】
このような走査光学系は、４つの感光ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に走査光を導いて画像記録を行っている。具体的には、回転している回転多面鏡３３の反射面により、レーザ光ＬＹ、ＬＭ、ＬＣ、ＬＫの角度が変えられ偏向される。偏向されたレーザ光ＬＹ、ＬＭ、ＬＣ、ＬＫは、感光ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に結像して各スポット像を形成し、感光ドラムの軸方向に移動（主走査）する。
【００２９】
また、感光ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋが回転することにより、各スポット像は感光ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ表面上を感光ドラムの軸方向に直交する方向（周方向）に移動（副走査）する。これにより感光ドラム表面に静電潜像を形成する。入射光学系および走査光学系は、１つの枠体である光学箱４０およびカバー５１に精度良く収納され、光走査装置３を形成している。
【００３０】
次に、透明部材５０とカバー５１との固定部形状および固定方法に関して図５から図９を用いて説明する。
【００３１】
図５は透明部材５０とカバー５１に関して、図４の断面図の一部を拡大して示したものである。透明部材５０は透明色で、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）やアクリル樹脂（例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ））などである。一方、カバー５１は、黒色で着色した樹脂材料で、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ）との混合物などである。本実施例の透明部材５０は、カバーと接する当接部である透明部材当接部７０５０、７１５０を有し、本実施例のカバー５１は、透明部材と接する当接部であるカバー当接部７０５１、７１５１とを有する。本実施例の透明部材とカバーとの当接部７０、７１は、従来の固定方法である接着剤または両面テープなど別部材を用いずに、インサート成形によって一体的に成形されるため、当接部間に隙間なく両部材が固定されるものである。
【００３２】
図６は、透明部材５０の単体を示した斜視図である。
【００３３】
図６に示すように、透明部材５０は、第一面８０と、カバー５１と固定される側の面である第二面８１とを有する。第一面８０は、第二面８１とは反対の面である。本実施例の透明部材５０の第一面８０は、凹凸であるシボ８０ａ、８０ｂが設けられており、透明部材が単体で成形される際に金型の凹凸が一体的に転写されて形成されている。本実施例の第一面のうちシボ８０ａ、８０ｂのない部分が第１領域８０１で、シボ８０ａ、８０ｂのある部分が第２領域８０２、８０３になる。第１領域８０１は、シボ８０ａ、８０ｂがないためシボ８０ａ、８０ｂのある第２領域８０２、８０３よりも表面が平坦である。そのため、第１領域８０１のレーザ光に対する透過率は、第２領域８０２、８０３の透過率よりも高くなる。つまり、第２領域８０２、８０３の方が、レーザ光を透過しにくく透過率が低い。
【００３４】
図５の透明部材の長手方向ＬＤに見た場合の断面において、第１面の全面積のうちシボ８０ａ、８０ｂの面積の割合は、６割から７割である。また、透明部材の厚さ方向ＴＤに見た場合に、透明部材とカバーとの当接部７０、７１である透明部材当接部７０５０、７１５０とカバー当接部７０５１、７１５１とに、シボ８０ａ、８０ｂがある第２領域の一部が重なっている。図５においては、透明部材の短手方向ＳＤにおいて、シボ８０ａ、８０ｂがある第２領域の３割程度（３割の長さ）が当接部７０、７１と重なっている。そして、第２領域のそれ以外の７割程度は、透明部材の短手方向ＳＤにおいて、開口８２と重なっている。また、開口は、透明部材の厚み方向ＴＤに見た場合に、第１領域全体と重なる構成が好ましい。さらに、透明部材に長手方向ＬＤと短手方向ＳＤとがある形状とした場合に、短手方向ＳＤ（図５の断面）において、開口の径ＫＤは、透明部材の長さよりも短く、第１領域の長さより長い。また、短手方向ＳＤにおいて、第２領域である第２１領域８０２の透明部材の内側の端部から第２領域である第２２領域８０３の透明部材の内側の端部までの長さＳＬＮは、開口の径ＫＤよりも短い（図８）。また、短手方向ＳＤにおいて、第２領域である第２１領域８０２の透明部材の外側の端部から第２領域である第２２領域８０３の透明部材の外側の端部までの長さＳＬＬは、開口の径ＫＤよりも長い（図８）。
【００３５】
図７は、透明部材５０をカバー５１に対してインサート成形する際の、金型構造の一部の断面を簡略的に示したもので、図８は、インサート成形後に金型が開いた状態を簡略的に示している。
【００３６】
まず、本実施例の透明部材５０は、アクリル樹脂などの樹脂材料で構成されるため、別の金型によって、単体のみで予め成形される。
【００３７】
次に、成形された透明部材５０を金型６０、６１内に配置する。透明部材は、金型の支持部６２、６３、６４、６５に支持された状態になる。その後、カバー５１を形成するための樹脂材料を金型内に注入することにより、透明部材５０とカバー５１とを一体的に成形する（図７）。その際、透明部材５０とカバー５１との当接部７０、７１では、それぞれの材料が溶け合って固定される。図８に示すように、樹脂材料を金型に注入した後に、冷却しある程度形が固まったら、金型を移動させて成形物を得る。これにより、組立コストを抑えた光走査装置を製造することが可能になる。図７や図８に示すように、透明部材の光に対する透過率を高い状態に維持するために第１領域に支持部などの他の部材が接触しないように、金型内に透明部材が配置されている。そのため、第１面８０の第１領域８０１は、平坦性が維持されている。さらに、透明部材を金型内に配置した際に、透明部材の厚み方向の上下で透明部材と金型との間に隙間が形成されているため、金型から成形物を離間しやすい。
【００３８】
ところで、光走査装置３内にある光源である半導体レーザから出射したレーザ光が、走査レンズで走査される際、走査レンズにおける内面反射などにより不要光が発生することがある。特に、本実施例のように１つの光走査装置３で、各感光ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面に画像を形成する構成の場合などは、全てのレーザが同時に発光するため、光走査装置３内の走査レンズや折り返しミラーなどで不要光が発生しやすい。不要光は感光ドラムに到達すると画像に影響が出てしまうため、遮光する必要がある。ただ、不要光は、不要光を発生させる光学部品の直後で遮光することが望ましいが、画像形成に必要なレーザ光と近接して発生する。そのため、画像形成に必要なレーザ光と不要光を切り分けて遮光することが難しいため、枠体の一部であるカバー５１の開口８２を狭めて遮光することがよく行われている。
【００３９】
一方で、金型にはインサート成形する際に、透明部材５０を支持する支持部６２、６３、６４、６５を設ける必要がある。このため、インサート成形時には透明部材５０の第一面８０および第二面８１に、支持部６２、６３、６４、６５が接することになり、接触部で透明部材の表面に傷８１ａ、８１ｂ、８０ｃ、８０ｄが発生することがある（図９）。傷８１ａ、８１ｂ、８０ｃ、８０ｄに、画像形成に必要なレーザ光が当たると不要光が発生し画像劣化になるため、傷８１ａ、８１ｂ、８０ｃ、８０ｄにレーザ光が当たるのを避けながら、支持部６２、６３、６４、６５の大きさを確保する必要がある。そのため、枠体の一部であるカバー５１の開口８２を広げる必要がある。
【００４０】
つまり、開口８２を広げ過ぎると不要光を遮光できなくなり、開口８２が狭いと金型の支持部によって発生する傷部にレーザ光が当たり画像劣化を起こしやすくなる。
【００４１】
そこで、本実施例の透明部材の第一面８０は、傷８１ａ、８１ｂ、８０ｃ、８０ｄ（支持部６２、６３、６４、６５の大きさ）よりも広い面積の凹凸のシボ８０ａ、８０ｂを設けている。シボ８０ａ、８０ｂは、画像形成に必要なレーザ光が通る部分である第１領域よりも透過率が低い第２領域を形成している。これは、シボ８０ａ、８０ｂによる凹凸が第１領域の凹凸よりも大きいためである。また、本実施例のシボ８０ａ、８０ｂは、透明部材の厚み方向に見た場合に、第二面側にある傷部である傷８１ａ、８１ｂを覆うように配置されている。これにより、第二面側の傷８１ａ、８２ｂからの不要光を遮光することができる。また、シボ部８０ａ、８０ｂの部分（第２領域）は、凹凸があるため、画像形成に必要なレーザ光が通る部分（第１領域）よりも透過率を下げることが可能なため、光走査装置内で発生する不要光を遮光できる。そのため、開口８２の大きさを広げることができ、支持部６２、６３、６４、６５を確保することが可能となっている。
【００４２】
図６で示すように、本実施例の透明部材５０は、長手方向ＬＤと短手方向ＳＤとを有する長方形の形状を有し、透明部材５０の長手方向に対して連続的にシボ８０ａ、８０ｂである第２領域が設けられている。本実施例では、第一面８０のシボ８０ａ、８０ｂ以外の部分が第１領域に相当する。このため、透明部材５０の第一面は、短手方向において、第２領域の一部である第２１領域８０２、第１領域８０１、第２領域の一部である第２２領域８０３の順番に配置されている。図６に示すような長手方向に伸びているシボ８０ａ、８０ｂのシボ部を形成している理由は、支持部６２、６３、６４、６５がシボと同様に、透明部材の長手方向に連続して設けられているためである。支持部６２、６３、６４、６５が透明部材と接触し透明部材に傷ができた場合に、不要な光をシボで遮蔽することができるためである。ただし、シボ８０ａ、８０ｂなどのシボ部の形状は、本実施例の形態に限られない。例えば、透明部材の長手方向に対して連続していなくてもよい。図６の第１領域８０１から両脇に向かって細長い複数の突起が第２領域に侵入した形状の第１領域が形成されていてもよい。ただし、シボ８０ａ、８０ｂなどのシボ部（第２領域）は、不要な光を遮蔽するためのものであり、その機能が発揮できる程度の面積は必要である。
【００４３】
次に、透明部材をインサートしてインサート成形することで光走査装置を製造した場合の効果について説明する。まず、透明部材を枠体である光学箱やカバーに対してインサート成形することにより、透明部材を枠体に固定するために要する時間を短縮できる。さらに、透明部材を枠体に固定するための追加部材が必要ないことから、透明部材を枠体である光学箱やカバーに対して、少ない組立工数で組み付けることができる。これにより、コストを下げることが可能になる。
【００４４】
また、次のような条件の場合には、さらなる効果がある。例えば、透明部材を透明な樹脂で成形した後、透明部材を金型内にインサート配置し、樹脂を注入し枠体を透明部材と一体的に成形する場合である。この場合、成形後の透明部材と枠体であるカバーとの境界面は互いの材料が樹脂材料であるため溶け合って密着している。このため、枠体であるカバーの反りや凹凸形状などの表面性の影響を受けにくいため、透明部材と枠体との当接部７０、７１に隙間が生じにくい。
【００４５】
さらに、次のような条件の場合には、さらなる効果がある。透明部材がガラスでなく樹脂の成形物である場合である。この場合、透明部材と枠体であるカバーとは共に樹脂材料であることから線膨張係数が近いため、温度変化によってカバーが変形しても、透明部材と枠体との当接部７０、７１に隙間が生じにくい。
【００４６】
以上より、低コストで、光学性能および画像品質の高い光走査装置および画像形成装置を実現できる。なお、本実施例のようにシボを、第一面８０に設けていなくてもよく、第二面８１に設けてもよい。また、不要光は、画像形成に必要なレーザ光よりも一般的に低いパワーであるので、シボ部に関して画像形成に必要なレーザ光が通る部分より、透過率が下がる表面であればよく、加工方法や形状は実施例の加工方法や形状に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４７】
３  光走査装置
３０  半導体レーザ
３１  コリメータレンズ
３２  シリンドリカルレンズ
３３  回転多面鏡
４０  光学箱
５０  透明部材
８０ａ，８０ｂ  シボ
【図１】
2020003619.tif 000003
【図２】
2020003619.tif 000004
【図３】
2020003619.tif 000005
【図４】
2020003619.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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