(57)【要約】【課題】相手側コネクタが嵌合するフード部の間口の成形精度を向上させることができると共に、成形不良を低減させることができるコネクタを提供する。【解決手段】屈曲形成された一対の端子２０，２０の各中間部２０ｃを一次成形することで各中間部２０ｃが樹脂部分２２によって絶縁状態を保持された一次成形品２１と、この一次成形品２１を二次成形することで、一端１２ａ側に一対の端子の各一端２０ａ側が収容され、相手側コネクタが嵌合するフード部１３を有した有底の第１筒状部１２と、他端側に一対の端子２０，２０の各他端側が収容され、他の相手側コネクタが嵌合する第２筒状部１４と、を一体に有する二次成形品としてのハウジング１１と、を備えたコネクタ１０であって、フード部１３の周壁１３ａは、軸方向Ｚに肉抜き部１３ｂを有し、一次成形品２１は、肉抜き部１３ｂに対向する位置に突出部２４を有する。【選択図】図５
2020047403.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈曲形成された少なくとも一対の端子の各中間部を一次成形することによって該各中間部が樹脂部分によって絶縁状態を保持された一次成形品と、
前記一次成形品を二次成形することによって、一端側に前記一対の端子の各一端側が収容され、相手側コネクタが嵌合するフード部を有した有底の第１筒状部と、他端側に前記一対の端子の各他端側が収容され、他の相手側コネクタが嵌合する第２筒状部と、を一体に有する二次成形品としてのハウジングと、を備えたコネクタであって、
前記フード部の周壁は、軸方向に肉抜き部を有し、
前記一次成形品は、前記肉抜き部に対向する位置に突出部を有することを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタであって、
前記突出部を円柱状に形成し、
前記円柱状の突出部の先端に、抜き金型用の円錐面状の凹部を形成したことを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
屈曲形成された少なくとも一対の端子の各中間部を一次成形することによって該各中間部が樹脂部分によって絶縁状態を保持された一次成形品を形成し、
前記一次成形品を二次成形することによって、一端側に前記一対の端子の各一端側が収容され、相手側コネクタが嵌合するフード部を有した有底の第１筒状部と、他端側に前記一対の端子の各他端側が収容され、他の相手側コネクタが嵌合する第２筒状部と、を一体に有する二次成形品としてのハウジングを形成したコネクタの製造方法であって、
前記一対の端子の各中間部を前記樹脂部分で覆い、軸方向に突出する突出部を有した前記一次成形品を成形する一次成形工程と、
前記一次成形工程で成形された前記一次成形品を覆うように前記第１筒状部及び前記第２筒状部を一体に成形する二次成形工程と、を備え、
前記二次成形工程において、
前記フード部の周壁に、前記一次成形品の前記突出部と相対向するように軸方向に延びる肉抜き部を形成することを特徴とするコネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車のオートマチックトランスミッション用の中継コネクタとして用いて好適なコネクタ及びコネクタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、一対の端子をインサートした一次成形品をインサート成形して構成されるコネクタとして、特許文献１に開示されたものがある。
【０００３】
このコネクタ１は、図７に示すように、一次成形工程において、一対の端子６，６の各中間部を一体化させた一次成形ブロック５を合成樹脂材料によってインサート成形した後に、二次成形工程において、一次成形ブロック５を包含して一体化させるように合成樹脂材料によって複数の成形金型７，８を用いてインサート成形することで、最終的な形状に成形されたハウジング２にて構成される。
【０００４】
このハウジング２の二次成形の際に、ブラケット９の取付孔９ａに嵌入されるハウジング２の下側の筒状部３と該筒状部３の上端側から横向きに屈曲して延出した図示しない相手側コネクタが嵌合するフード部４との境の肉厚部分には、成形金型８の棒状の肉抜き用の駒８ａにより肉抜き部２Ａが形成され、ハウジング２の成形時の肉厚部分の樹脂収縮によるヒケを防止するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１０６０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来のコネクタ１では、成形金型８からハウジング２を取り出す際に、ハウジング２のフード部４の間口を支えるものがないため、間口倒れが発生してしまう。また、フード部４の間口倒れにより、該間口内のカジリ不良等の発生や肉抜き用の駒８ａがスムーズに抜けず、駒８ａ折れ不良が発生してしまう。さらに、肉抜き用の駒８ａが長いため、樹脂圧によって本来の位置に留まることができず、駒８ａが折れてしまい、設計図通りの形状を製造できない問題も発生する。
【０００７】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、相手側コネクタが嵌合するフード部の間口の成形精度を向上させることができると共に、成形不良を低減させることができるコネクタ及びコネクタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、屈曲形成された少なくとも一対の端子の各中間部を一次成形することによって該各中間部が樹脂部分によって絶縁状態を保持された一次成形品と、前記一次成形品を二次成形することによって、一端側に前記一対の端子の一端側が収容され、相手側コネクタが嵌合するフード部を有した有底の第１筒状部と、他端側に前記一対の端子の他端側が収容され、他の相手側コネクタが嵌合する第２筒状部と、を一体に有する二次成形品としてのハウジングと、を備えたコネクタであって、前記フード部の周壁は、軸方向に肉抜き部を有し、前記一次成形品は、前記肉抜き部に対向する位置に突出部を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、屈曲形成された少なくとも一対の端子の各中間部を一次成形することによって該各中間部が樹脂部分によって絶縁状態を保持された一次成形品を形成し、前記一次成形品を二次成形することによって、一端側に前記一対の端子の一端側が収容され、相手側コネクタが嵌合するフード部を有した有底の第１筒状部と、他端側に前記一対の端子の他端側が収容され、他の相手側コネクタが嵌合する第２筒状部と、を一体に有する二次成形品としてのハウジングを形成したコネクタの製造方法であって、前記一対の端子の各中間部を前記樹脂部分で覆い、軸方向に突出する突出部を有した前記一次成形品を成形する一次成形工程と、前記一次成形工程で成形された前記一次成形品を覆うように前記第１筒状部及び前記第２筒状部を一体に成形する二次成形工程と、を備え、前記二次成形工程において、前記フード部の周壁に、前記一次成形品の前記突出部と相対向するように軸方向に延びる肉抜き部を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、相手側コネクタが嵌合するフード部の周壁は軸方向に肉抜き部を有し、かつ、一次成形品は肉抜き部に対向する位置に突出部を有するため、フード部の間口の成形精度を向上させることができると共に、成形不良を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態のコネクタを示す斜視図である。
【図２】（ａ）は上記コネクタに用いられる一次成形品の斜視図、（ｂ）は同一次成形品を二次成形した二次成形品の要部を断面で示す斜視図である。
【図３】（ａ）は上記コネクタの断面図、（ｂ）は上記一次成形品の要部の拡大断面図である。
【図４】（ａ）は上記コネクタの正面図、（ｂ）は図（ａ）中Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】（ａ）は上記コネクタのフード部の周囲の部分断面図、（ｂ）は図（ａ）中符号Ｂ部分の拡大断面図、（ｃ）は比較例のコネクタのフード部の周囲の部分断面図である。
【図６】上記コネクタの取付状態を示す断面図である。
【図７】従来のコネクタの二次成形工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は本発明の一実施形態のコネクタを示す斜視図、図２（ａ）は同コネクタに用いられる一次成形品の斜視図、図２（ｂ）は一次成形品を二次成形した二次成形品の要部を断面で示す斜視図、図３（ａ）はコネクタの断面図、図３（ｂ）は一次成形品の要部の拡大断面図、図４（ａ）はコネクタの正面図、図４（ｂ）は図４（ａ）中Ａ−Ａ線に沿う断面図、図５（ａ）はコネクタのフード部の周囲の部分断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）中符号Ｂ部分の拡大断面図、図５（ｃ）は比較例のコネクタのフード部の周囲の部分断面図、図６はコネクタの取付状態を示す断面図である。尚、各図中符号Ｙは上下方向、符号Ｘは左右（横）方向、符号Ｚは前後（軸）方向を示す。
【００１４】
図１、図２（ａ），（ｂ）、図６に示すように、コネクタ１０は、中継コネクタの一種であって、例えば、自動車のオートマチックトランスミッション用の中継コネクタとして用いて好適なものであり、屈曲形成された一対の端子２０，２０の各中間部２０ｃを一次成形することによって該各中間部２０ｃがブロック状の樹脂部分２２によって絶縁状態を保持された一次成形品（予備成形品）２１と、この一次成形品２１を二次成形することによって、一端１２ａ側に一対の端子２０，２０の各一端２０ａ側が収容され、図示しない相手側コネクタが嵌合するフード部１３を有した有底の第１筒状部１２と、他端１４ｂ側に一対の端子２０，２０の各他端２０ｂ側が収容され、図示しない他の相手側コネクタが嵌合する第２筒状部１４と、をＬ字状に・がるように一体に有する二次成形品としてのハウジング１１と、を備え、一対の端子２０，２０をインサートした一次成形品２１をインサート成形することで構成される。
【００１５】
図４（ａ）に示すように、ハウジング（二次成形品）１１の第１筒状部１２の中心線Ｌ１は、第２筒状部１４の中心線Ｌ２に対して所定量オフセットしていて、この所定量オフセットした状態で、第１筒状部１２と第２筒状部１４とは一体に形成されている。即ち、第１筒状部１２のフード部１３は縦長の楕円筒状に形成されていると共に、フード部１３の奥の第１筒状部１２の底部１２ｂ側は縦長の楕円柱状に形成されている。そして、図４（ｂ）に示すように、第１筒状部１２の底部１２ｂ側において下方向Ｙに円筒状の第２筒状部１４の一端１４ａ側が交差するようにＬ字状に一体形成されており、第２筒状部１４の一端１４ａ側内に一次成形品２１がインサート成形されている。
【００１６】
また、図１、図２（ｂ）、図６に示すように、フード部１３の周壁１３ａの下側の両コーナ部には、前後方向（軸方向）Ｚにフード部１３の中程まで延びる円筒状の肉抜き部１３ｂを一対有している。
【００１７】
図２（ｂ）に示すように、第２筒状部１４の一端１４ａ側には、一次成形品２１の後述するフランジ用突出部２３を包含したフランジ部１５を横方向Ｘに突出するように一体成形してある。さらに、図１（ａ）と図４（ａ）及び図６に示すように、第２筒状部１４の一端１４ａ側のフランジ部１５の下方の取付フランジ部１６の下側には、シール部材としてのＯリング１８を組付けるための取付溝１７を円環凹状に形成してある。この円環凹状の取付溝１７に組付けられたＯリング１８により、トランスミッションの筐体３０の取付孔３１とハウジング１１の第２筒状部１４とがシールされるようになっている。さらに、筐体３０上に取付フランジ部１６が設置されたハウジング１１の横方向Ｘに突出したフランジ部１５が、筐体３０上に配設された図示しない周囲機器の凹部内に嵌められて押さえ込まれる（固定される）ことで、ハウジング１１の回転を防止するようになっている。尚、図６に示すように、筐体３０内には、潤滑油等の液体３２が入っていて、この液体３２内にハウジング１１の第２筒状部１４の他端１４ｂ側が浸入している。
【００１８】
また、図２（ａ），（ｂ）と図４（ａ），（ｂ）に示すように、一対の端子２０，２０は、ハウジング１１の第１筒状部１２と第２筒状部１４に沿うように各中間部２０ｃを直角にかつ横方向Ｘに屈曲するように折り曲げ形成されている。即ち、図２（ａ），（ｂ）に示すように、樹脂部分２２の片側に一対の端子２０，２０の各中間部２０ｃがインサート成形されていて、一対の端子２０，２０の各一端２０ａ側が樹脂部分２２の上面２２ａ上で上下方向Ｙに所定距離隔てて配置されると共に、一対の端子２０，２０の各他端２０ｂ側が樹脂部分２２の下面２２ｂで前後方向Ｚに所定距離隔てて配置されている。尚、各端子２０は、一端２０ａ及び他端２０ｂがタブ状にそれぞれ形成された雄形の中継端子である。
【００１９】
さらに、図２（ａ），（ｂ）と図３（ａ），（ｂ）に示すように、一次成形品２１は、一対の端子２０，２０の各中間部２０ｃをインサート成形することにより形成されており、この各中間部２０ｃを絶縁状態に保持したブロック状の樹脂部分２２には、横方向Ｘに突出する矩形柱状のフランジ用突出部２３が一体形成されている。
【００２０】
また、図２（ａ），（ｂ）と図３（ａ），（ｂ）に示すように、ブロック状の樹脂部分２２の前面２２ｃには、フード部１３の一対の肉抜き部１３ｂ，１３ｂに対向する位置に一対の突出部２４，２４を有している。この各突出部２４は、円筒状の肉抜き部１３ｂより一回り大きい円柱状に形成してあり、この円柱状の突出部２４の先端には、抜き金型用の円錐面状の凹部２４ａを形成してある。即ち、図４（ｂ）及び図５（ａ），（ｂ）に示すように、二次成形時に、樹脂部分２２の各円柱状の突出部２４の先端の円錐面状の凹部２４ａ内に成形金型５０の肉抜き用の駒５１の先端の円錐面状の凸部５１ａが保持されて、駒５１の先端の振れを抑制できるようになっている。
【００２１】
次に、二次成形においてコネクタ１０を製造する方法について説明する。
【００２２】
図２（ａ）に示すように、一対の端子２０，２０の各中間部２０ｃを樹脂部分２２にインサート成形して覆い、前後方向Ｚに突出する一対の突出部２４，２４を有した一次成形品２１を図示しない成形金型を用いて射出成形する（一次成形工程）。
【００２３】
次に、図５（ａ）に示すように、一次成形工程で成形された一次成形品２１を覆うように第１筒状部１２と第２筒状部１４を一体に形成した二次成形品としてのハウジング１１を成形金型５０を用いて射出成形する（二次成形工程）。この二次成形工程において、一次成形品２１の一対の突出部２４，２４と相対向するように軸方向Ｚに延びる一対の肉抜き部１３ｂ，１３ｂを第１筒状部１２のフード部１３の周壁１３ａに形成する。
【００２４】
この一次成形品２１をインサート成形して二次成形品としてのハウジング１１を形成する二次成形時に、図５（ｃ）に示す比較例のコネクタ１０′のように、フード部１３の周壁１３ａに第１筒状部１２の底部１２ｂ側まで長く肉抜き部１３ｂ′を成形金型５０の肉抜き用の駒５１で肉抜き形成すると、樹脂の圧力（溶融樹脂の射出圧）により円柱状の駒５１が振れてしまい、フード部１３の間口や周壁１３ａに穴空き等の成形不良が発生してしまうが、この実施形態では、図５（ａ），（ｂ）に示すように、一次成形品２１の樹脂部分２２の円柱状の突出部２４の先端の円錐面状の凹部２４ａ内に成形金型５０の肉抜き用の駒５１の先端の円錐面状の凸部５１ａが保持されて、駒５１の先端側の振れを抑えて駒５１への負荷を低減させることができ、フード部１３の間口や周壁１３ａに穴空き等の成形不良が発生するするのを防止することができる。
【００２５】
このように、ハウジング１１のフード部１３の周壁１３ａは前後方向Ｚに円筒状の肉抜き部１３ｂを有し、かつ、一次成形品２１は肉抜き部１３ｂに対向する位置に円柱状の突出部２４を有するため、ハウジング１１のフード部１３の間口の成形精度を向上させることができると共に、成形不良を低減させることができる。
【００２６】
また、図５（ｃ）に示す比較例のコネクタ１０′の二次成形の場合には、二次成形品であるハウジング１１を成形金型５０から取り出す際に、ハウジング１１のフード部１３の間口を支えるものがないため、間口倒れが発生してしまい、また、フード部１３の間口倒れにより、該間口内のカジリ不良等の発生や肉抜き用の駒５１がスムーズに抜けず、駒５１折れ不良が発生してしまうが、この実施形態では、図５（ａ），（ｂ）に示すように、一次成形品２１で形成された樹脂部分２２の円柱状の突出部２４がフード部１３の周壁１３ａを支えるため、ハウジング１１を成形金型５０から取り出す際に、フード部１３の間口倒れの発生や該間口内のカジリ不良等の発生を防ぐことができ、また、駒５１折れ不良の発生を防ぐことができる。さらに、一次成形品２１の樹脂部分２２の円柱状の突出部２４により、フード部１３の周壁１３ａにおいて前後方向Ｚに形成される肉抜き部１３ｂの長さを可及的に短くすることができる。
【００２７】
さらに、一次成形品２１で形成された樹脂部分２２の円柱状の突出部２４の長さだけ、肉抜き用の各駒５１の長さが短くて済むため、金型費を削減することでき、また、樹脂の圧力によって、肉抜き用の各駒５１が振れたり、折れたりすることがなく、設計図通りの形状にハウジング１１を高精度で製造することができる。
【００２８】
尚、前記実施形態によれば、一対の端子を一次成形することによって一次成形品を形成したが、２本以上の複数の端子を一次成形することにより一次成形品を形成するようにしても良い。
【符号の説明】
【００２９】
１０  コネクタ
１１  ハウジング（二次成形品）
１２  第１筒状部
１２ａ  一端
１３  フード部
１３ａ  周壁
１３ｂ  肉抜き部
１４  第２筒状部
１４ｂ  他端
２０，２０  一対の端子
２０ａ  一端
２０ｂ  他端
２０ｃ  中間部
２１  一次成形品
２２  樹脂部分
２４  突出部
２４ａ  円錐面状の凹部
５１  成形金型の肉抜き用の駒（抜き金型）
Ｚ  前後方向（軸方向）
【図１】
2020047403.tif 000003
【図２】
2020047403.tif 000004
【図３】
2020047403.tif 000005
【図４】
2020047403.tif 000006
【図５】
2020047403.tif 000007
【図６】
2020047403.tif 000008
【図７】
2020047403.tif 000009