(57)【要約】【課題】作業工数を増やすことなく、主接点とアーク接点を適切な接触順序で接触させること。【解決手段】一対の主接点よりも先に一対のアーク接点を接触させて閉極し、一対の主接点に遅れて一対のアーク接点を離間させて開極する開閉器（１）であって、一対の主接点の可動主接点（３５）及び一対のアーク接点の可動アーク接点（３７）が設けられた可動導体（３４）と、一対の主接点の固定主接点（５５）及び一対のアーク接点の固定アーク接点（５７）が設けられた固定支持部材（５４）とを備え、可動導体には、可動アーク接点が固定アーク接点に対する接触方向と逆方向に所定量だけ退避可能に取り付けられる構成にした。【選択図】図５
2020047424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の主接点よりも先に一対のアーク接点を接触させて閉極し、前記一対の主接点に遅れて前記一対のアーク接点を離間させて開極する開閉器であって、
前記一対の主接点の一方の可動主接点及び前記一対のアーク接点の一方の可動アーク接点が設けられた可動部材と、
前記一対の主接点の他方の固定主接点及び前記一対のアーク接点の他方の固定アーク接点が設けられた固定部材とを備え、
前記可動部材には、前記可動アーク接点が前記固定アーク接点に対する接触方向と逆方向に所定量だけ退避可能に取り付けられたことを特徴とする開閉器。
【請求項２】
前記可動部材の揺動によって前記可動主接点が前記固定主接点に離接すると共に前記可動アーク接点が前記固定アーク接点に離接することを特徴とする請求項１に記載の開閉器。
【請求項３】
前記固定部材には前記固定アーク接点を収容した消弧室が支持されており、前記可動部材の揺動によって前記可動主接点及び前記固定主接点は消弧室外で離接し、前記可動アーク接点が前記固定アーク接点に消弧室内で離接することを特徴とする請求項２に記載の開閉器。
【請求項４】
前記可動アーク接点に対して接触方向にバネ力を作用させる捩じりバネを備えたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の開閉器。
【請求項５】
前記捩じりバネが、前記可動主接点が前記固定主接点に接触する前に前記可動アーク接点が前記固定アーク接点に接触するような初期位置に前記可動アーク接点を保持したことを特徴とする請求項４に記載の開閉器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、開閉器に関する。
【背景技術】
【０００２】
開閉器は、電力系統に設置されて負荷電流の開閉に使用されている。このような開閉器として、接点同士を離間させる開極時のアークを消弧するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この開閉器には、閉極時に負荷電流が流れる一対の主接点と開極時にアークが生じる一対のアーク接点とが設けられている。開閉器の開極時には、主接点同士の開極に遅れてアーク接点同士が消弧室内で開極されて、アーク接点間で発生したアークが消弧されることで、主接点間でアークの発生が防止されて主接点の損傷が抑えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−７３８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、開閉器を閉極する過程では、主接点同士よりも先にアーク接点同士を接触させる必要があるが、部品の加工精度や組み立て時のバラツキによっては主接点とアーク接点の接触順序が逆転するおそれがある。この場合、アーク接点間のストロークを微調整することで主接点とアーク接点を適切な接触順序で接触させることができる。しかしながら、アーク接点間のストロークを精度良く調整しなければならず、作業者にとって煩わしい調整作業となると共に作業工数が増加するという問題があった。
【０００５】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、作業工数を増やすことなく、主接点とアーク接点を適切な接触順序で接触させることができる開閉器を提供することを目的の１つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様の開閉器は、一対の主接点よりも先に一対のアーク接点を接触させて閉極し、前記一対の主接点に遅れて前記一対のアーク接点を離間させて開極する開閉器であって、前記一対の主接点の一方の可動主接点及び前記一対のアーク接点の一方の可動アーク接点が設けられた可動部材と、前記一対の主接点の他方の固定主接点及び前記一対のアーク接点の他方の固定アーク接点が設けられた固定部材とを備え、前記可動部材には、前記可動アーク接点が前記固定アーク接点に対する接触方向と逆方向に所定量だけ退避可能に取り付けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、部品の加工精度や組み立て時のバラツキの影響を無くすように、事前にアーク接点間のストロークを短くしておくことで、可動アーク接点の調整作業等を無くして作業負担を軽減することができる。また、アーク接点間のストロークが短くなることで、可動主接点が固定主接点に接触する前に可動アーク接点が固定アーク接点の奥方まで入り込む場合がある。この場合、可動アーク接点が奥壁に当たっても、可動アーク接点が接触方向とは逆方向に退避することで、可動アーク接点と奥壁の干渉が避けられて、可動部材に支持された可動主接点の接触方向への可動が阻害されることがない。よって、可動アーク接点の傾きの調整作業等の作業工数が増えることなく、主接点とアーク接点を適切な接触順序で接触させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施の形態の開閉器の上面図である。
【図２】本実施の形態の開閉器の側面図である。
【図３】比較例の開閉器の側面図である。
【図４】本実施の形態の開閉器の部分斜視図である。
【図５】本実施の形態の開閉器の側面図である。
【図６】本実施の形態の開閉器の閉極動作の説明図である。
【図７】本実施の形態の開閉器の開極動作の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本実施の形態の開閉器について説明する。図１は、本実施の形態の開閉器の上面図である。図２は、本実施の形態の開閉器の側面図である。図３は、比較例の開閉器の側面図である。なお、本実施の形態の開閉器は一例を示すものであり、図で示した構成に限定されない。
【００１０】
図１及び図２に示すように、開閉器１は、複数の駆動装置３０の駆動によって一対の端子３２、５２間で負荷電流の閉極（投入）及び開極（遮断）するように構成されている。開閉器１のベースは、一対の側板１１、１２を長尺の一対のベース板１３、１４で連結して形成されている。各側板１１、１２は、縦板１５、１７と横板１６、１８で断面視Ｌ字状に形成されており、縦板１５、１７は側方から見たときに山型に形成されている。各縦板１５、１７には山の傾斜に沿って一対のベース板１３、１４が取り付けられており、互いに逆向きに傾斜した一対のベース板１３、１４上に複数（本実施の形態では３つ）の駆動装置３０が並列に設置されている。
【００１１】
一対の側板１１、１２には開閉軸２１が貫通しており、開閉軸２１の一端側にはハンドル２２が取り付けられている。開閉軸２１にはリンク機構（不図示）を介して各駆動装置３０のプルバー２３が連結されており、ハンドル２２の操作力が開閉軸２１及びプルバー２３を介して駆動装置３０に伝わることで開閉される。駆動装置３０には、一方のベース板１３上に碍子３１を介して端子３２が設けられ、他方のベース板１４上に碍子５１を介して端子５２が設けられている。一対の端子３２、５２のいずれか一方は電源側に接続されており、いずれか他方は負荷側に接続されている。
【００１２】
一方の碍子３１の上部には支点部材３３を介して可動導体（可動部材）３４の基端側が揺動可能に支持されている。可動導体３４の先端側には、主接点として可動主接点３５が取り付けられ、アーク接点として可動アーク接点３７が取り付けられている。他方の碍子５１の上部には、固定支持部材（固定部材）５４を介して主接点として固定主接点５５（図５参照）が取り付けられ、アーク接点として消弧室５６内に固定アーク接点５７（図５参照）が取り付けられている。また、可動導体３４の先端側にはプルバー２３が連結されており、プルバー２３によって支点部材３３を支点にして可動導体３４が揺動されて一対の主接点３５、５５及び一対のアーク接点３７、５７が離接される。
【００１３】
駆動装置３０は、一対の主接点３５、５５よりも先に一対のアーク接点３７、５７を接触させて閉極し、一対の主接点３５、５５に遅れて一対のアーク接点３７、５７を離間させて開極している。駆動装置３０の開極時には、一対の主接点３５、５５の開極に遅れて一対のアーク接点３７、５７が消弧室５６内で開極されて、アーク接点３７、５７間で発生したアークが消弧性ガスによって消弧される。このように、駆動装置３０の開極時には、主接点３５、５５の代わりにアーク接点３７、５７にアークを発生させることで、主接点３５、５５間でのアークの発生が防止されて主接点３５、５５の損傷が抑えられている。
【００１４】
ところで、駆動装置３０の閉極時には主接点３５、５５よりも先にアーク接点３７、５７を接触させる必要があるが、実際には部品の加工精度や組み立て時のバラツキの影響によって接触順序が逆転しないように形状や寸法を考慮しなければならない。この場合、可動導体３４に対して可動アーク接点３７の傾きを調整可能にして、可動アーク接点３７と固定アーク接点５７のストロークを短くする構成が考えられる。可動アーク接点３７の傾きによってアーク接点３７、５７間のストロークを微調整することで、主接点３５、５５よりも先にアーク接点３７、５７を接触させて適切な接触順序を維持することができる。
【００１５】
例えば、図３の比較例に示す駆動装置６０のように、可動導体６１に連結片６７を介して可動アーク接点６２が連結され、連結片６７には可動アーク接点６２を押し込む調整ネジ６３が取り付けられている。可動アーク接点６２は連結片６７に捩じりバネ６４を介して支持されており、捩じりバネ６４のバネ力によって可動アーク接点６２の基端側が調整ネジ６３の先端に押し付けられている。調整ネジ６３が締め込まれることで、調整ネジ６３の先端によって可動アーク接点６２がバネ力に抗して押し込まれる。調整ネジ６３の締め込み量によって可動アーク接点６２を適度な傾きに調整することが可能になっている。
【００１６】
しかしながら、比較例に示す駆動装置６０では、可動アーク接点６２の傾きを調整する際の作業負担が大きい。傾きの調整作業を無くすためには、部品の加工精度等の影響を受けて接点の接触順序が逆転しないように、予め可動アーク接点６２を一点鎖線に示す位置まで傾けておく必要がある。可動アーク接点６２を一点鎖線に示す位置まで傾けると、閉極時に可動アーク接点６２が固定アーク接点６５の奥壁となる固定支持部材６６に衝突する。このため、可動アーク接点６２と固定支持部材６６の衝突によって閉極動作が阻害され、さらに部材同士が衝突した状態で無理に閉極することで部材が変形するという不具合がある。
【００１７】
そこで、本実施の形態の駆動装置３０では、可動アーク接点３７が可動導体３４に対して固定アーク接点５７（図６参照）に対する接触方向（投入方向）と逆方向（遮断方向）に所定量だけ退避可能に取り付けている。さらに、加工精度等の影響を受けないように、事前に可動アーク接点３７を大きく傾けておき、アーク接点３７、５７間のストロークを短くしている。よって、可動アーク接点３７の傾き調整が不要になって作業負担を軽減することができる。また、可動アーク接点３７を大きく傾けることで、固定アーク接点５７の奥壁の固定支持部材５４に当たっても、可動アーク接点３７が退避することで閉極動作の阻害や部品の変形が生じることがない。
【００１８】
以下、図４及び図５を参照して、開閉器について詳細に説明する。図４は、本実施の形態の開閉器の部分斜視図である。図５は、本実施の形態の開閉器の側面図である。なお、図５は、説明の便宜上、消弧室を省略して記載している。
【００１９】
図４に示すように、開閉器１の固定接点側には、碍子５１上の固定支持部材５４を介して端子５２と消弧室５６が設けられている。端子５２の接点側には、一対の接触片を対向させた固定主接点５５が設けられている。固定主接点５５の接触片の先端は内向きに湾曲しており、湾曲部分によって固定主接点５５の外側に可動主接点３５をガイドしている。消弧室５６は、加熱によって消弧性ガスを発生する尿素樹脂等の絶縁材で薄厚に形成されている。消弧室５６の室内には刃受け電極となる固定アーク接点５７（図５参照）が設けられており、消弧室５６の正面には室内に連なるスリット５８が形成されている。
【００２０】
可動導体３４は断面視角型Ｕ字状に形成され、可動導体３４の内側に入り込んだプルバー２３が可動導体３４に連結されている。可動導体３４の先端には一対の接触片を対向させた可動主接点３５が取り付けられ、可動導体３４にはプルバー２３の隣に連結片３６が取り付けられている。この連結片３６には、スリット５８を通じて消弧室５６の室内に入り込む板状（ナイフ状）の可動アーク接点３７が設けられている。また、可動導体３４の角部は可動主接点３５の取り付け位置で外側に切り起こされ、可動主接点３５の接触片を位置決めする一対の回転止め４１が形成されている。
【００２１】
可動主接点３５の各接触片には、基端側に回転止め４１が嵌る凹部４２（図５参照）が形成され、先端側を二股に切り欠いた接触子４３が形成されている。各接触子４３の先端は外向きに湾曲しており、湾曲部分によって可動主接点３５の内側で固定主接点５５をガイドしている。可動主接点３５は、緩み止め用の接触バネ４４を用いてボルト４５とナット４６で挟み込むようにして可動導体３４の外側面に固定されている。可動アーク接点３７は、消弧室５６の壁面との衝突を避けながらスリット５８から進入可能なように側面視Ω状に湾曲した板状に形成されている。可動アーク接点３７は、連結片３６に捩じりバネ３９（図５参照）を介して連結されている。
【００２２】
この開閉器１では、可動導体３４の揺動によって可動主接点３５が固定主接点５５に離接すると共に可動アーク接点３７が固定アーク接点５７に離接する。このとき、可動主接点３５及び固定主接点５５は消弧室５６外で離接し、可動アーク接点３７及び固定アーク接点５７は消弧室５６内で離接するため、消弧室５６の内側と外側で主接点による導通部分とアーク接点によるアーク処理部分が分離されている。また、開極時に消弧室５６内で固定アーク接点５７から可動アーク接点３７が離間してアークが発生すると、消弧室５６の絶縁材の加熱によって消弧性ガスが発生してアークが消弧される。
【００２３】
図５に示すように、可動アーク接点３７の基端側には捩じりバネ３９が連結されており、可動アーク接点３７に固定アーク接点５７に対する接触方向に捩じりバネ３９のバネ力が作用している。実線に示す初期位置では、部品の加工精度や組み立て時のバラツキの影響を無くすように可動アーク接点３７が大きく傾けられている。すなわち、部品の加工精度等の影響によってアーク接点と主接点の接触順序が変わらない程度まで可動アーク接点３７が傾けられ、可動主接点３５が固定主接点５５に接触するよりも前に、確実に可動アーク接点３７が固定アーク接点５７に接触するように設定されている。
【００２４】
閉極時に可動アーク接点３７が固定アーク接点５７に接触する前に、可動主接点３５が固定主接点５５に接触することはないが、可動主接点３５が固定主接点５５に接触する前に、可動アーク接点３７が刃受け形状の固定アーク接点５７の奥方に入り込んで奥壁となる固定支持部材５４に当接する。このとき、可動アーク接点３７の基端側が連結片３６に隙間４７を空けて取り付けられており、可動アーク接点３７が隙間４７に逃げることで一点鎖線に示す退避位置に退避される。よって、可動アーク接点３７が固定支持部材５４に当たったまま、可動導体３４が接触方向に揺動されて可動主接点３５が固定主接点５５に接触する。
【００２５】
捩じりバネ３９の一端は連結片３６に引っ掛けられ、捩じりバネ３９の他端は可動アーク接点３７の板面に差し込まれている。可動アーク接点３７が実線に示す初期位置にいる状態では捩じりバネ３９は捻じれておらず、可動アーク接点３７が初期位置から退避方向に動かされると捩じりバネ３９が捩じれてバネ力が大きくなる。可動アーク接点３７が固定支持部材５４から離れると、捩じりバネ３９のバネ力によって退避位置から初期位置に可動アーク接点３７が戻される。このように、可動アーク接点３７が固定支持部材５４に当たっていない状態では、捩じりバネ３９によって可動アーク接点３７が常に可動導体３４に対する初期位置に保持されている。
【００２６】
捩じりバネ３９によって可動アーク接点３７が初期位置に位置付けられることで、部品の加工精度等の影響を受けない傾きで可動アーク接点３７を保持することができ、可動アーク接点３７の傾きの調整作業を省略することができる。可動導体３４に対して可動アーク接点３７が大きく傾けて取り付けられることで、閉極時に可動アーク接点３７が固定支持部材５４に当たっても、可動アーク接点３７が退避することで可動主接点３５と固定主接点５５の接触が阻害されることがない。よって、調整作業等の作業負担を増加させることなく、一対の主接点３５、５５と一対のアーク接点３７、５７を適切な接触順序で接触させることができる。
【００２７】
図６及び図７を参照して、開閉器の閉極動作及び開極動作について説明する。図６は、本実施の形態の開閉器の閉極動作の説明図である。図７は、本実施の形態の開閉器の開極動作の説明図である。なお、図６及び図７は、説明の便宜上、消弧室を省略して記載している。
【００２８】
図６Ａに示すように、固定支持部材５４上に固定主接点５５及び固定アーク接点５７を収容した消弧室５６（図４参照）が設けられ、可動導体３４の先端側に可動主接点３５及び可動アーク接点３７が設けられている。開極時には、固定主接点５５及び可動主接点３５が離間して対向し、固定アーク接点５７及び可動アーク接点３７が離間して対向している。可動アーク接点３７は捩じりバネ３９のバネ力によって所定の傾きで保持されている。一対の主接点３５、５５及び一対のアーク接点３７、５７が離れた開極状態から可動導体３４が揺動することで開閉器１の閉極動作が開始される。
【００２９】
図６Ｂに示すように、可動導体３４が開極状態から反時計回りに揺動すると、可動導体３４の先端側の可動主接点３５が固定主接点５５、可動アーク接点３７が固定アーク接点５７にそれぞれ近づけられる。そして、可動アーク接点３７の板状の先端が固定アーク接点５７の刃受け電極に入り込み、消弧室５６内で固定アーク接点５７に対して可動アーク接点３７が接触し始める。このとき、部品の加工精度の影響を考慮して事前に可動アーク接点３７が傾けられているため、可動アーク接点３７が固定アーク接点５７に接触する前に可動主接点３５が固定主接点５５に接触することがない。
【００３０】
図６Ｃに示すように、さらに可動導体３４が反時計回りに揺動すると、可動アーク接点３７が固定アーク接点５７を通過して固定支持部材５４に当たり始める。可動アーク接点３７が固定支持部材５４に当たると、捩じりバネ３９のバネ力に抗して可動アーク接点３７が退避する。これにより、可動導体３４の揺動が許容されて、可動主接点３５の一対の接触片が固定主接点５５の一対の接触片の外面を摺動して、固定主接点５５に対して可動主接点３５が接触して開閉器１が閉極する。可動アーク接点３７の退避によって、閉極時の可動アーク接点３７と固定支持部材５４の干渉が避けられている。
【００３１】
図７Ａに示すように、可動導体３４が閉極状態から時計回りに揺動すると、固定支持部材５４から可動アーク接点３７が離れ始める。可動アーク接点３７が固定支持部材５４から離れると、捩じりバネ３９のバネ力に押し込まれて可動アーク接点３７が元の傾きに戻される。また、可動アーク接点３７が固定アーク接点５７から離れる前に可動主接点３５が固定主接点５５から離れる。図７Ｂに示すように、さらに可動導体３４が時計回りに揺動すると、可動アーク接点３７が固定アーク接点５７から離れて開極される。このとき、可動アーク接点３７と固定アーク接点５７に発生したアークによって消弧室５６内壁から消弧性ガスが発生して消弧される。
【００３２】
以上のように、本実施の形態では、部品の加工精度や組み立て時のバラツキの影響を無くすように、事前にアーク接点３７、５７間のストロークを短くしておくことで、可動アーク接点３７の調整作業等を無くして作業負担を軽減することができる。また、アーク接点３７、５７間のストロークが短くなることで、可動主接点３５が固定主接点５５に接触する前に可動アーク接点３７が固定アーク接点５７の奥方まで入り込む場合がある。この場合、可動アーク接点３７が奥壁である固定支持部材５４に当たっても、可動アーク接点３７が接触方向とは逆方向に退避することで、可動アーク接点３７と固定支持部材５４の干渉が避けられて、可動導体３４に支持された可動主接点３５の接触方向への可動が阻害されることがない。よって、可動アーク接点３７の傾きの調整作業等の作業工数が増えることなく、主接点３５、５５とアーク接点３７、５７を適切な接触順序で接触させることができる。
【００３３】
なお、上記した本実施の形態では、固定主接点の一対の接触片と可動主接点の一対の接触片を接触させる構成にしたが、この構成に限定されない。固定主接点及び可動主接点は、一対の主接点として機能すれば特に形状は限定されない。
【００３４】
また、上記した本実施の形態では、固定アーク接点の刃受け電極と可動アーク接点の板状の先端を接触させる構成にしたが、この構成に限定されない。固定アーク接点及び可動アーク接点は、一対のアーク接点として機能すれば特に形状は限定されない。
【００３５】
また、上記した本実施の形態では、可動導体の揺動によって可動主接点が固定主接点に離接すると共に、可動アーク接点が固定アーク接点に離接する構成にしたが、この構成に限定されない。可動導体の可動によって接点同士が離接する構成であればよく、例えば、可動導体の直線的な進退動によって接点同士が離接する構成でもよい。
【００３６】
また、上記した本実施の形態では、可動アーク接点に対して接触方向にバネ力を作用させる捩じりバネを備える構成にしたが、この構成に限定されない。開極時に可動アーク接点を退避位置から初期位置に戻す構成を備えていればよい。
【００３７】
また、本実施の形態及び変形例を説明したが、他の実施の形態として、上記実施の形態及び変形例を全体的又は部分的に組み合わせたものでもよい。
【００３８】
また、本実施の形態は上記の実施の形態及び変形例に限定されるものではなく、技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよい。さらに、技術の進歩又は派生する別技術によって、技術的思想を別の仕方で実現することができれば、その方法を用いて実施されてもよい。したがって、特許請求の範囲は、技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様をカバーしている。
【００３９】
下記に、上記の実施の形態における特徴点を整理する。
上記実施の形態に記載の開閉器は、一対の主接点よりも先に一対のアーク接点を接触させて閉極し、一対の主接点に遅れて一対のアーク接点を離間させて開極する開閉器であって、一対の主接点の一方の可動主接点及び一対のアーク接点の一方の可動アーク接点が設けられた可動部材と、一対の主接点の他方の固定主接点及び一対のアーク接点の他方の固定アーク接点が設けられた固定部材とを備え、可動部材には、可動アーク接点が固定アーク接点に対する接触方向と逆方向に所定量だけ退避可能に取り付けられたことを特徴とする。
【００４０】
この構成によれば、部品の加工精度や組み立て時のバラツキの影響を無くすように、事前にアーク接点間のストロークを短くしておくことで、可動アーク接点の調整作業等を無くして作業負担を軽減することができる。また、アーク接点間のストロークが短くなることで、可動主接点が固定主接点に接触する前に可動アーク接点が固定アーク接点の奥方まで入り込む場合がある。この場合、可動アーク接点が奥壁に当たっても、可動アーク接点が接触方向とは逆方向に退避することで、可動アーク接点と奥壁の干渉が避けられて、可動部材に支持された可動主接点の接触方向への可動が阻害されることがない。よって、可動アーク接点の傾きの調整作業等の作業工数が増えることなく、主接点とアーク接点を適切な接触順序で接触させることができる。
【００４１】
上記実施の形態に記載の開閉器において、可動部材の揺動によって可動主接点が固定主接点に離接すると共に可動アーク接点が固定アーク接点に離接する。この構成によれば、可動部材の揺動動作によって一対の主接点及び一対のアーク接点を適切な接触順序で接触させることができる。
【００４２】
上記実施の形態に記載の開閉器において、固定部材には固定アーク接点を収容した消弧室が支持されており、可動部材の揺動によって可動主接点及び固定主接点は消弧室外で離接し、可動アーク接点が固定アーク接点に消弧室内で離接する。この構成によれば、消弧室の内側と外側で一対のアーク接点によるアーク処理部分と一対の主接点による通電部分を分離することができる。また、可動アーク接点が固定アーク接点から離間したときに発生するアークを消弧室内で消弧することができる。
【００４３】
上記実施の形態に記載の開閉器において、可動アーク接点に対して接触方向にバネ力を作用させる捩じりバネを備えている。この構成によれば、可動アーク接点が他部材から離れたときに、捩じりバネのバネ力によって可動アーク接点を元の位置に戻すことができる。
【００４４】
上記実施の形態に記載の開閉器において、捩じりバネが、可動主接点が固定主接点に接触する前に可動アーク接点が固定アーク接点に接触するような初期位置に可動アーク接点を保持している。この構成によれば、捩じりバネによって可動アーク接点を初期位置に保持することで、可動アーク接点と固定アーク接点が接触する前に可動主接点と固定主接点が接触することを防止できる。よって、可動アーク接点の調整作業等を無くして作業負担を軽減することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  ：開閉器
３０：駆動装置
３４：可動導体（可動部材）
３５：可動主接点
３７：可動アーク接点
３９：捩じりバネ
５４：固定支持部材（固定部材）
５５：固定主接点
５６：消弧室
５７：固定アーク接点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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