(57)【要約】【課題】電線との間における電気抵抗を十分に低減できる端子等を提供する。【解決手段】端子１０は、相手接続部１１と、相手接続部１１に固定され、多数の素線からなる芯線１が外部に露出された電線Ｗの一端側が挿入された筒部２０と、相手接続部１１に固定され、筒部２０内に突出する針状棒３０と、筒部２０に設けられ、芯線１を針状棒３０の外周面に押圧する方向に加締め変形された加締め部２５とを備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手電気部品との接続を行う相手接続部と、
前記相手接続部に固定され、多数の素線からなる芯線が外部に露出された電線の一端側が挿入された筒部と、
前記相手接続部に固定され、前記筒部内に突出する針状棒と、
前記筒部に設けられ、前記芯線を前記針状棒の外周面に押圧する方向に加締め変形された加締め部とを備えたことを特徴とする端子。
【請求項２】
請求項１記載の端子であって、
前記筒部は、電線が挿入する開口側に拡径部が形成され、
前記拡径部には、前記絶縁被覆で覆われた前記電線の部位が挿入されていることを特徴とする端子。
【請求項３】
請求項２記載の端子であって、
前記筒状棒は、先端が前記筒部の前記拡径部の位置まで達していることを特徴とする端子。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の端子であって、
前記針状棒は、先端部が先端に向かうに従って径が小さくなるテーパ状に形成されていることを特徴とする端子。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の端子であって、
前記筒状棒は、外周面に凹凸を有することを特徴とする端子。
【請求項６】
請求項５に記載の端子であって、
前記凹凸は、螺旋形状に形成されていることを特徴とする端子。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれかに記載の端子であって、
前記筒状棒は、内部に中空部を有することを特徴とする端子。
【請求項８】
筒状部材の一端側を拡径して拡径部を形成する拡径加工工程と、
前記拡径加工工程の後に行い、針状棒を前記筒状部材の一端側より挿入し、前記筒状部材の他端側を２枚の板が重なり合う平板形状に潰して、重なり合う２枚の板で前記針状棒を挟持して固定する平打ち加工工程と、
前記平打ち加工工程の後に行い、前記平打ち加工工程によって形成された前記平板形状の部位を相手接続部に加工する相手接続部加工工程と、
相手接続部加工工程の後、若しくは、相手接続部加工工程の前で、且つ、前記平打ち加工工程の後に行い、前記電線の一端側を前記筒部に挿入する電線挿入工程と、
電線挿入工程の後に行われ、前記芯線を前記針状棒の外周面に押圧する方向に前記筒部を加締め変形する加締め部を形成する加締め加工工程とを備えたことを特徴とする端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線が接続される端子、及び、端子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来例の端子１００は、図１４及び図１５に示すように、相手電気部品（図示せず）との接続を行う相手接続部１０１と、相手接続部１０１に固定され、多数の素線からなる芯線１１１が外部に露出された電線Ｗの一端側が挿入された筒部１０２と、筒部１０２に設けられ、芯線１１１が筒部１０２の内面に密着するように加締め変形された加締め部１０３とを備えている。加締め部１０３は、筒部１０２の幅方向の両側を互いの内面が当接するように加締めた平坦加締め部１０３ａと、筒部１０２の幅方向の中央を芯線１１１の断面円形に倣うように加締めた円筒加締め部１０３ｂとから構成されている。
【０００３】
電線Ｗの露出された芯線１１１の部位には、電導被覆部（例えば半田）１１２（図１５に示す）が浸透するように配置されている。電導被覆部１１２は、筒部１０２の内面と芯線１１１との間、及び、素線１１１ａ同士の間に介在されている。このような隙間を電導被覆部１１２によって埋めることによって、電線Ｗと端子１００間の電気抵抗の低減を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−７３４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来例では、導電被覆部１１２は、芯線１１１の中心部にまで浸透しないため、芯線１１１の中心部にあっては素線１１１ａ間に隙間が発生したままの状態となる。そのため、芯線１１１の中心部の素線１１１ａと端子１００との導通が不十分となり、電気抵抗の十分な低減効果が得られないという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、電線との間における電気抵抗を十分に低減できる端子、及び、端子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の端子は、相手電気部品との接続を行う相手接続部と、前記相手接続部に固定され、多数の素線からなる芯線が外部に露出された電線の一端側が挿入された筒部と、前記相手接続部に固定され、前記筒部内に突出する針状棒と、前記筒部に設けられ、前記芯線を前記針状棒の外周面に押圧する方向に加締め変形された加締め部とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の端子の製造方法は、筒状部材の一端側を拡径して拡径部を形成する拡径加工工程と、前記拡径加工工程の後に行い、針状棒を前記筒状部材の一端側より挿入し、前記筒状部材の他端側を２枚の板が重なり合う平板形状に潰して、重なり合う２枚の板で前記針状棒を挟持して固定する平打ち加工工程と、前記平打ち加工工程の後に行い、前記平打ち加工工程によって形成された前記平板形状の部位を相手接続部に加工する相手接続部加工工程と、相手接続部加工工程の後、若しくは、相手接続部加工工程の前で、且つ、前記平打ち加工工程の後に行い、前記電線の一端側を前記筒部に挿入する電線挿入工程と、電線挿入工程の後に行われ、前記芯線を前記針状棒の外周面に押圧する方向に前記筒部を加締め変形する加締め部を形成する加締め加工工程とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、加締め部の内周と針状棒の外周の間に芯線の素線が充填された状態で配置されるため、加締め部の内周とその周囲に位置する素線の間、素線同士の間、及び、針状棒の外周とその周囲に位置する素線の間に隙間が出来難いため、電線との間における電気抵抗を十分に低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、端子の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、端子の断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は電線を加締め接続する前の端子の断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ矢視図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）、（ｂ）は端子の拡径加工工程をそれぞれ説明する斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）、（ｂ）は端子の平打ち加工工程をそれぞれ説明する断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）、（ｂ）は端子の相手接続部加工工程をそれぞれ説明する断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）、（ｂ）は端子の電線挿入工程をそれぞれ説明する断面図である。
【図９】本発明の第１実施形態を示し、端子の電線加締め加工工程を説明する断面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態を示し、針状棒の径と電気抵抗の関係を示す図である。
【図１１】本発明の第２実施形態を示し、端子の断面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態を示し、端子の断面図である。
【図１３】本発明の第４実施形態を示し、（ａ）は中空部を潰さない場合の端子の断面図、（ｂ）は中空部を潰した場合の端子の断面図である。
【図１４】従来例を示し、端子の断面図である。
【図１５】従来例を示し、図１４のＤ−Ｄ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
図１〜図１０は本発明の第１実施形態を示す。図１〜図３に示すように、電線Ｗは、多数の素線１ａからなる芯線１が絶縁被覆２で覆われている。素線１ａは、アルミニウム若しくはアルミニウム合金より形成されている。つまり、電線Ｗは、いわゆるアルミ電線である。電線Ｗの一端部では、絶縁被覆２が除去されて芯線１が外部に露出されている。この電線Ｗの一端部に端子１０が接続されている。以下、端子１０を説明する。
【００１３】
端子１０は、アルミニウム若しくはアルミニウム合金より形成されている。端子１０は、相手電気部品（図示せず）との接続を行う相手接続部１１と、相手接続部１１に一体に設けられた筒部２０と、筒部２０内の電線挿入方向に突出する針状棒３０と、筒部２０に設けられた加締め部２５とを備えている。
【００１４】
相手接続部１１は、筒部２０に対して直角方向に折曲されている。相手接続部１１は、２枚の板が重なり合う平板形状である。相手接続部１１には、孔１２が形成されている。相手接続部１１は、孔１２を利用して相手電気部品（例えば電気機器の端子）等が接続される。
【００１５】
筒部２０は、円筒形状である。筒部２０内には、電線挿入孔２１が形成されている。電線挿入孔２１は、一端が開口され、且つ、他端が相手接続部１１によって閉塞されている。筒部２０には、電線挿入孔２１の開口側に拡径部２２が形成されている。筒部２０の電線挿入孔２１には、電線Ｗの一端側が挿入されている。詳細には、筒部２０の拡径部２２より挿入奥側には、外部に露出された芯線１が挿入され、筒部２０の拡径部２２には、絶縁被覆２で覆われた電線Ｗの部位が挿入されている。絶縁被覆２の先端面２ａは、拡径部２２の段差面２２ａに当接している。
【００１６】
針状棒３０は、中実の丸棒である。針状棒３０の根元部は、相手接続部１１の重なり合う２枚の板で挟持されることで固定されている。針状棒３０は、根元部より先端側が筒部２０の電線挿入孔２１に突出している。針状棒３０は、図４に示すように、筒部２０の軸中心に位置し、且つ、電線Ｗの挿入方向に沿って突出している。針状棒３０の先端は、筒部２０の開口位置、具体的には、拡径部２２の開口位置にまで達している。針状棒３０の先端部は、先端に向かうに従って径が小さくなるテーパ状に形成されている。針状棒３０は、電線Ｗの芯線１内を食い込んだ状態で配置されている。針状棒３０の先端部は、絶縁被覆２で覆われた芯線１の中まで入り込んでいる。
【００１７】
加締め部２５は、芯線１を針状棒３０の外周面に押圧する方向に加締め変形されている。具体的には、図３に示すように、筒部２０の幅方向の両側を互いの内面が当接するように加締める平坦加締部２５ａと、筒部２０の幅方向の中央を芯線１の断面円形に倣うように加締める円筒加締め部２５ｂとから構成されている。つまり、加締め部２５は、芯線１の全周が筒部２０の内面に密着するように加締め変形されている。
【００１８】
次に、端子１０の製造方法を説明する。先ず、図５に示すように、同一径の筒状部材（円筒アルミパイプ）４０の一端側を拡径して拡径部２２を形成する（拡径加工工程）。次に、図６（ａ）に示すように、治具５０で保持した針状棒３０を筒状部材４０の一端側（拡径部２２側）より挿入する。そして、図６（ｂ）に示すように、筒状部材４０の他端側を圧縮力で潰して２枚の板が重なり合う平板形状に形成すると共に、重なり合う２枚の板で針状棒３０を挟持して固定する（平打ち加工工程）。これで、一端側に拡径部２２を有し、一端側が開口し、且つ他端側が閉塞する電線挿入孔２１が内部に形成された筒部２０が作製される。
【００１９】
平打ち加工工程は、重なり合う２枚の板で針状棒３０を挟持して固定すると共に、後工程で相手接続部１１とされる平板形状の基本形態を形成する。従って、工程の簡略化になる。
【００２０】
次に、図７（ａ）に示すように、平板形状の部位に孔１２を開け、図７（ｂ）に示すように、平板形状の部位を筒部２０に対し直交方向に折り曲げる（相手接続部加工工程の後段）。これで、相手接続部１１の作製が完了する。折り曲げ加工によって、針状棒３０の根本部も直交方向に折り曲げられる。これによって針状棒３０は、相手接続部１１に強固に固定される。
【００２１】
次に、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、多数の素線１ａからなる芯線１が外部に露出された電線Ｗの一端側を筒部２０の一端側（拡径部２２側）より挿入する（電線挿入工程）。電線Ｗの挿入は、針状棒３０からの抵抗に効して強制的に行う。電線Ｗの挿入は、絶縁被覆２の先端面２ａが拡径部２２の段差面２２ａに当接する位置まで行う（図９参照）。
【００２２】
次に、図９に示すように、芯線１を針状棒３０の外周面に押圧する方向に筒部２０を加締め変形して加締め部２５を形成する（加締め加工工程）。詳細には、図３に示すように、筒部２０の幅方向の両側を互いの内面が当接するように加締め、且つ、筒部の幅方向の中央を芯線の断面円形に倣うように加締める。
【００２３】
電線挿入工程は、この実施形態のように相手接続部加工工程の後に行っても良いが、相手接続部加工工程の前で、且つ、平打ち加工工程の後に行っても良い。
【００２４】
図１０は、針状棒３０の断面積（直径）と端子接続箇所の電気抵抗値を測定した結果を示す。針状棒３０がない場合（針状棒断面積がゼロ）が最も電気抵抗値が高く、針状棒３０の断面積（直径）を大きくなるに従って電気抵抗値が減少する傾向になることが確認された。これは、針状棒３０の断面積（直径）を大きくなるにつれて、針状棒３０の外周面と素線１ａとの接触面積が増えるためであると推定される。
【００２５】
以上説明したように、端子１０は、相手電気部品（図示せず）との接続を行う相手接続部１１と、相手接続部１１に固定され、多数の素線１ａからなる芯線１が外部に露出された電線Ｗの一端側が挿入された筒部２０と、相手接続部１１に固定され、筒部２０内の電線挿入方向に突出する針状棒３０と、筒部２０に設けられ、芯線１を針状棒３０の外周面に押圧する方向に筒部２０が加締め変形された加締め部２５とを備えている。
【００２６】
また、端子１０の製造方法では、筒状部材４０の一端側を拡径して拡径部２２を形成する拡径加工工程と、拡径加工工程の後に行い、針状棒３０を筒状部材４０の一端側より挿入し、筒状部材４０の他端側を２枚の板が重なり合う平板形状に潰して、重なり合う２枚の板で針状棒３０を挟持して固定する平打ち加工工程と、平打ち加工工程の後に行い、平打ち加工工程によって形成された平板形状の部位を相手接続部１１に加工する相手接続部工工程と、相手接続部加工工程の後、若しくは、相手接続部加工工程の前で、且つ、平打ち加工工程の後に行い、電線Ｗの一端側を筒部２０に挿入する電線挿入工程と、電線挿入工程の後に行われ、芯線１を針状棒３０の外周面に押圧する方向に筒部２０を加締め変形する加締め部２５を形成する加締め加工工程とを備えている。
【００２７】
従って、端子１０は、加締め部２５の内周と針状棒３０の外周の間には、芯線１の素線１ａが充填された状態で配置されるため、加締め部２５の内周とその周囲に位置する素線１ａの間、素線１ａ同士の間、及び、針状棒３０の外周とその周囲に位置する素線１ａの間には隙間が出来難いため、電線Ｗと端子１０間の電気抵抗を十分に低減できる。特に、芯線１の中心部の素線１ａが針状棒３０を介して端子１０に導通するため、電気抵抗を十分に低減できる。
【００２８】
また、加締め部２５の内周に位置する素線１ａは、筒部２０の加締め過程において、又、芯線１の中心部の素線１ａは、針状棒３０の挿入過程や筒部２０の加締め過程において、せん断に伴う酸化皮膜破壊が促進されるため、電気抵抗の低減が図られる。
【００２９】
筒部２０は、電線Ｗが挿入する開口側に拡径部２２が形成され、拡径部２２には、絶縁被覆２で覆われた電線Ｗの部位まで挿入されている。芯線１が多数の素線１ａからなる電線Ｗは、１本の太い芯線からなる電線と比較して、屈曲性に優れている。このように屈曲性に優れた電線Ｗにあって、絶縁被覆２から露出された芯線１のみが筒部２０内に収容されている場合には、電線Ｗが容易に屈曲することより、筒部２０の端面に芯線１が接触して切れ易い。しかし、この実施形態のように、絶縁被覆２で覆われた芯線１の部位まで」筒部２０内に収容されていると、筒部２０の端面に芯線１が接触することがない。以上より、優れた屈曲性を維持しつつ、絶縁被覆２より露出された芯線１切れるのを防止できる。
【００３０】
針状棒３０は、先端が筒部２０の拡径部２２の位置まで達している。従って、絶縁被覆２で覆われた芯線１の領域にも針状棒３０が入り込んでいるため、絶縁被覆２と針状棒３０の間には、芯線１の素線１ａが充填され、隙間が出来難い。これにより、電気抵抗値の低減に寄与する。又、芯線１が絶縁被覆２を半径方向の外側に向かって押圧するため、絶縁被覆２と拡径部２２の密着性が向上し、これによって芯線１の屈曲疲労を抑制できる。更に、絶縁被覆２と拡径部２２の密着性が向上するため、防水性が向上する。
【００３１】
針状棒３０は、先端部が先端に向かうに従って径が小さくなるテーパ状に形成されている。従って、電線Ｗの芯線１を筒部２０に挿入する際に、挿入抵抗を小さいできるため、電線Ｗの挿入作業性が良い。
【００３２】
（第２実施形態）
図１１は第２実施形態に係る端子を示す。この第２実施形態では、針状棒３０Ａは、外周面に凹凸３０ａを有する。凹凸３０ａは、軸方向に沿って凹部と凸部が繰り返された形状である。
【００３３】
他の構成は前記第１実施形態と同様にあるため、重複説明を省略する。図面の同一構成箇所には同一符号を付して明確化を図る。
【００３４】
この第２実施形態でも、前記第１実施形態と同様な理由によって、電線Ｗと端子１０間の電気抵抗を十分に低減できる。
【００３５】
第２実施形態では、筒部２０に加締め部２５を形成する際に、針状棒３０Ａの外周面の凹凸３０ａによって、素線にはせん断に伴う酸化皮膜破壊が発生するため、電気抵抗の更なる低減になる。
【００３６】
（第３実施形態）
図１２は第３実施形態に係る端子を示す。この第３実施形態では、針状棒３０Ｂの外周面には螺旋形状の凹凸３０ｂが形成されている。
【００３７】
他の構成は前記第１実施形態と同様にあるため、重複説明を省略する。図面の同一構成箇所には同一符号を付して明確化を図る。
【００３８】
この第３実施形態でも、前記第１実施形態と同様な理由によって、電線Ｗと端子１０間の電気抵抗を十分に低減できる。
【００３９】
第３実施形態では、前記第２形態と同様に、筒部２０に加締め部２５を形成する際に、針状棒３０の外周面の凹凸３０ｂによって素線には、せん断に伴う酸化皮膜破壊が発生するため、電気抵抗の更なる低減になる。
【００４０】
第３実施形態では、電線Ｗを回転させつつ芯線１を筒部２０に挿入することにより、芯線１が螺旋形状によって回転奥方向に導かれるため、電線Ｗの挿入作業性が向上する。
【００４１】
（第４実施形態）
図１３は第４実施形態に係る端子を示す。この第４実施形態では、針状棒３０Ｃは、前記第２実施形態と同様に外周面に凹凸３０ａを有すると共に、針状棒３０Ｃの内部に中空部３０ｃが形成されている。筒部２０の内径より芯線１の断面積が小さい場合には、図１３（ａ）に示すように、針状棒３０Ｃの中空部３０ｃを潰さないで加締め部２５を形成する。筒部２０の内径より芯線１の断面積が同じ若しくは若干だけ小さい場合には、図１３（ｂ）に示すように、針状棒３０Ｃの中空部３０ｃを潰して加締め部２５を形成する。
【００４２】
他の構成は前記第１実施形態と同様にあるため、重複説明を省略する。図面の同一構成箇所には同一符号を付して明確化を図る。
【００４３】
この第４実施形態でも、前記第１実施形態と同様な理由によって、電線Ｗと端子１０間の電気抵抗を十分に低減できる。
【００４４】
第４実施形態では、前記第２形態と同様に、筒部２０に加締め部２５を形成する際に、針状棒３０の外周面の凹凸３０ａによって、素線にはせん断に伴う酸化皮膜破壊が発生するため、電気抵抗の更なる低減になる。
【００４５】
第４実施形態では、針状棒３０Ｃに中空部３０ｃを有する。従って、針状棒３０Ｃの中空部３０ｃを潰さなかったり、針状棒３０Ｃの中空部３０ｃの潰したり調整することによって、電線Ｗ（芯線１）の種々のサイズに対応できる。
【００４６】
（その他）
前記各実施形態において、絶縁被覆２より露出された芯線１の部位には、電導被覆部（例えば半田）が浸透するように配置しても良い。
【００４７】
前記各実施形態では、電線Ｗの素線１ａは、アルミニウム若しくはアルミニウム合金より形成されている。つまり、電線Ｗは、いわゆるアルミ電線である。電線Ｗの素線１ａは、銅若しくは銅合金より形成されたものであっても良い。つまり、電線Ｗはいわゆる銅電線でも良い。電線Ｗの素線１ａは、上記以外の導電性金属（例えば銀）であっても良い。
【００４８】
前記各実施形態では、端子１０は、アルミニウム若しくはアルミニウム合金より形成されているが、銅若しくは銅合金より形成されたものであっても良い。電線Ｗと端子１０は、異なる金属より形成されていても良い。この場合には、ガルバニック腐食を防止する手段を講じることが好ましい。
【符号の説明】
【００４９】
Ｗ  電線
１  芯線
１ａ  素線
２  絶縁被覆
１０  端子
１１  相手接続部
２０  筒部
２２  拡径部
２５  加締め部
３０、３０Ａ〜３０Ｃ  針状棒
３０ａ  凹凸
３０ｂ  螺旋状の凹凸
３０ｃ  中空部
４０  筒状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020174005.tif 000009
【図８】
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【図９】
2020174005.tif 000011
【図１０】
2020174005.tif 000012
【図１１】
2020174005.tif 000013
【図１２】
2020174005.tif 000014
【図１３】
2020174005.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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