(57)【要約】      （修正有）【課題】時計ムーブメントの軸受を提供する。【解決手段】時計ムーブメントのロータリー・ホイール・セットのアーバーまたはテン真１６のための、テンプ輪テン真のための軸受１８、２０、とりわけ、ショック・アブソーバーであって、軸受ブロック１３を含み、ハウジング１４と、ハウジングの内側に配置されているエンドストーン２２とを設けられ、主本体部は、アーバー１６のピボット１７を受け入れるように構成されているキャビティーを設けられ、ピボットは、第１の立体角を有する第１の円錐の形状を有しており、第１の円錐の頂点は、０．２μｍから５０μｍの範囲の中に含まれる第１の曲率半径によって丸みを付けられ、キャビティーは、第２の立体角を有する第２の円錐形状を有しており、第２の立体角は、第１の立体角よりも大きく、ピボットがキャビティーの中で回転することができる。【選択図】図３
2020101539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
時計ムーブメントのロータリー・ホイール・セットのアーバーまたはテン真（１６）のための、たとえば、テンプ輪テン真のための軸受（１８、２０）、とりわけ、ショック・アブソーバーであって、前記軸受（１８、２０）は、軸受ブロック（１３）を含み、前記軸受ブロック（１３）は、ハウジング（１４）と、前記ハウジング（１４）の内側に配置されているエンドストーン（２２）とを設けられており、前記エンドストーン（２２）は、主本体部を含み、前記主本体部は、前記ロータリー・ホイール・セットの前記アーバー（１６）のピボット（１７、２０）を受け入れるように構成されているキャビティーを設けられており、前記ピボット（１７、３０）は、第１の立体角（３１、３６）を有する第１の円錐（２６）の形状を有しており、前記第１の円錐の頂点（２９）は、０．２μｍから５０μｍの範囲の中に含まれる事前定義された第１の曲率半径によって丸みを付けられており、前記キャビティーは、前記第１の立体角（３１、３６）よりも大きい第２の立体角（３２）を有する第２の円錐（２８）の形状を有しており、前記ピボット（１７、３０）が前記キャビティーの中で回転することができるようになっており、前記第２の円錐（２８）の頂点は、丸みを付けられており、事前定義された第２の曲率半径を有している、軸受（１８、２０）において、前記第２の曲率半径は、前記第１の曲率半径よりも小さくなっていることを特徴とする、軸受（１８、２０）。
【請求項２】
前記第２の曲率半径は、４０μｍ未満、または、３０μｍ未満であることを特徴とする、請求項１に記載の軸受。
【請求項３】
前記第２の曲率半径は、２０μｍ未満、または、１０μｍ未満であることを特徴とする、請求項１に記載の軸受。
【請求項４】
前記エンドストーン（２２）の前記主本体部は、以下のリスト：少なくとも部分的に非晶質の金属合金、電鋳材料、合成材料、または複合材料から選ばれる材料から形成されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の軸受。
【請求項５】
前記キャビティーは、その直径が前記第１の円錐の前記第１の曲率半径よりも小さくなっているツールを使用して、少なくとも部分的に非晶質の金属の熱間変形プロセスから取得されることを特徴とする、請求項４に記載の軸受。
【請求項６】
前記少なくとも部分的に非晶質の金属合金は、摩擦強化相を生成させるように結晶化されていることを特徴とする、請求項４または５に記載の軸受。
【請求項７】
前記少なくとも部分的に非晶質の金属合金は、特に、前記キャビティーの前記第２の円錐（２８）の中の前記主本体部の前記表面を硬くするようにセラミック化されていることを特徴とする、請求項４から６のいずれか一項に記載の軸受。
【請求項８】
前記電鋳材料のエンドストーン（２２）の前記主本体部は、対応するモールドの中での電鋳などのような、ガルバニック成長プロセスから取得されることを特徴とする、請求項４に記載の軸受。
【請求項９】
たとえば、ＰＯＭタイプの合成材料から作製される前記エンドストーンの前記主本体部は、成形によって取得されることを特徴とする、請求項４に記載の軸受。
【請求項１０】
たとえば、ＰＴＦＥ粒子または酸化物ナノ粒子によって補強されたＰＯＭタイプの複合材料から作製される前記エンドストーン（２２）の前記主本体部は、成形によって取得されることを特徴とする、請求項４に記載の軸受。
【請求項１１】
前記第２の立体角は、６０°から１２０°の範囲、または、８０°から１００°の範囲の中に含まれており、好ましくは、９０°に等しいことを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の軸受。
【請求項１２】
前記軸受は、ショックを減衰させるための前記エンドストーン（２２）のための弾性サポート（２１）、たとえば、スプリングなどを含むことを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の軸受。
【請求項１３】
前記エンドストーン（２２）の前記主本体部および前記弾性サポート（２１）は、ワン・ピースで形成されていることを特徴とする、請求項１２に記載の軸受。
【請求項１４】
前記弾性サポートは、ＬＩＧＡタイプのリソグラフィー、電気めっき、および成形プロセスによって形成されることを特徴とする、請求項１２に記載の軸受。
【請求項１５】
前記エンドストーン（２２）の前記主本体部は、前記弾性サポートの上にオーバーモールドされることを特徴とする、請求項１２に記載の軸受。
【請求項１６】
請求項１から１５のいずれか一項に記載の軸受（１８、２０）のための、テンプ輪などのような、時計ムーブメントのロータリー・ホイール・セットであって、前記ホイール・セットは、少なくとも１つのピボット（１９）を備えたアーバーまたはテン真（１６）を設けられており、前記少なくとも１つのピボット（１９）は、事前定義された第１の立体角を有する第１の円錐（２６）の形状を有しており、前記第１の円錐（２６）の頂点は、丸みを付けられており、事前定義された第１の曲率半径を有している、ロータリー・ホイール・セットにおいて、前記第１の曲率半径は、０．２μｍから５０μｍの範囲、または、０．２μｍから２５μｍの範囲の中に含まれており、好ましくは、０．２μｍから１５μｍの範囲の中に含まれていることを特徴とする、ロータリー・ホイール・セット。
【請求項１７】
前記ピボット（１９）の前記第１の円錐（２６）の前記頂点は、円形の第３の円錐（３５）を形成するようにカットされており、前記第３の円錐（３５）は、第３の立体角（４２）を有しており、前記第３の立体角（４２）は、前記第１の立体角（３２）よりも大きく、好ましくは、前記エンドストーン（２２）の前記第２の立体角（３１）に実質的に等しいことを特徴とする、請求項１６に記載のロータリー・ホイール・セット。
【請求項１８】
プレートおよび少なくとも１つのバーを含む時計ムーブメントであって、前記プレートおよび／または前記バーは、オリフィスを含む、時計ムーブメントにおいて、前記ムーブメントは、請求項１から１５のいずれか一項に記載の軸受（２２）と、請求項１６または１７に記載のロータリー・ホイール・セットとを含み、前記軸受（２２）は、前記オリフィスの中へ挿入されていることを特徴とする、時計ムーブメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計ムーブメントのための軸受、とりわけ、ロータリー・ホイール・セットのアーバー（ａｒｂｏｒ）またはテン真のためのショック・アブソーバーに関する。また、本発明は、時計ムーブメントのロータリー・ホイール・セットに関する。また、本発明は、そのような軸受およびそのようなロータリー・ホイール・セットを設けられた時計ムーブメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
時計ムーブメントでは、ロータリー・ホイール・セットのアーバーまたはテン真は、一般的に、それらの端部においてピボットを有しており、ピボットは、軸受の中で回転し、軸受は、時計ムーブメントのプレートの上にまたはバーの中に装着されている。いくつかのホイール・セット、とりわけ、テンプ輪に関して、ショック・アブソーバー・メカニズムを軸受に装備することが通例である。実際に、テンプ輪テン真ピボットは一般的に細く、テンプ輪の質量は比較的に高いので、ピボットは、ショック・アブソーバー・メカニズムがないときの衝撃の下で破壊する可能性がある。
【０００３】
従来のショック・アブソーバー軸受１の構成が、図１に表されている。ドーム状のオリーブ・ホール・ジュエル（ｄｏｍｅｄ  ｏｌｉｖｅ  ｈｏｌｅ  ｊｅｗｅｌ）２が、軸受サポート３（一般に、「セッティング」と呼ばれる）の中へ押し込まれ、軸受サポート３の上に、エンドストーン４が装着されている。セッティング３は、ショック・アブソーバー・スプリング６によって軸受ブロック５の底部に対抗して置かれるように保持されており、ショック・アブソーバー・スプリング６は、エンドストーン４の上側部の上に軸応力を働かせるように配置されている。セッティング３は、円錐形状の外部壁部をさらに含み、円錐形状の外部壁部は、軸受ブロック５の底部の周辺に配設されている円錐形状の内側壁部に対応して配置されている。また、セッティングが凸形の（すなわち、ドーム状の）形状の表面を有する外部壁部を有している変形例も存在している。
【０００４】
しかし、摩擦問題が存在しており、摩擦問題は、ロータリー・ホイール・セットが重力に対して位置付けされる位置に応じて、テン真の回転の角度の差を生じさせる。実際に、テン真が重力の方向に対して垂直であるときには、テン真は、ドーム状のオリーブ・ホール・ジュエル２に対してより強く擦り、テンプ輪の回転の角度は、それが重力の方向に対して平行になっているときに形成される角度と比較して減少させられるようになっている。ムーブメントの精度は、この差によって結果的に低減される。
【０００５】
この問題を制御するために、別のショック・アブソーバー軸受が考案された（図２に部分的に表されている）。軸受１０は、カップ軸受タイプのエンドストーン７を有しており、エンドストーン７は、ロータリー・ホイール・セットのアーバー９のピボット１２を受け入れるための円錐形状のキャビティー８を含み、キャビティーの底部は、円錐の頂点１１によって形成されている。また、ピボット１２は、キャビティー８の中への挿入のために円錐形状になっているが、ピボット１２の立体角は、キャビティー８の円錐の立体角よりも小さくなっている。この構成は、摩擦の差を制御することを可能にし、上述の位置同士の間の角度の差がはるかに小さくなるようになっている。実際に、この幾何学形状の結果として、重力の方向に対して垂直の位置において、摩擦はより低くなる。
【０００６】
しかし、このタイプの軸受は、カップ軸受に対するアーバーのセンタリングに関して重大な欠点を有している。実際に、このタイプのショック・アブソーバーの現在の構成において、適正なセンタリングを取得することは可能でない。したがって、ロータリー・ホイール・セットのアーバーをそれぞれの側で保持するカップ軸受同士の間でアーバーが動けなくされるという重大なリスクが存在している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
結果的に、本発明の目的は、上述の問題を回避する、時計ムーブメントのロータリー・ホイール・セットのアーバーのための、たとえば、テンプ輪テン真のための軸受、とりわけ、ショック・アブソーバーを提供することである。そのような軸受は、カップ軸受の中のアーバーを適正にセンタリングすることを可能にする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的のために、本発明は、軸受であって、軸受は、軸受ブロックを含み、軸受ブロックは、ハウジングと、ハウジングの内側に配置されているエンドストーンとを設けられており、エンドストーンは、主本体部を有しており、主本体部は、ロータリー・ホイール・セット・アーバーのピボットを受け入れるように構成されているキャビティーを設けられており、ピボットは、第１の立体角を有する第１の円錐の形状を有しており、第１の円錐の頂点は、５μｍから５０μｍの範囲の中に含まれる事前定義された第１の曲率半径によって丸みを付けられており、キャビティーは、第２の立体角を有する第２の円錐形状を有しており、第２の立体角は、第１の立体角よりも大きくなっており、ピボットがキャビティーの中で回転することができるようになっており、第２の円錐の頂点は、丸みを付けられており、事前定義された第２の曲率半径を有している、軸受において、第２の曲率半径は、第１の曲率半径よりも小さくなっていることを特徴とする、軸受に関する。
【０００９】
軸受は、第２の曲率半径が第１の曲率半径よりも小さくなっているということを特徴とする。
【００１０】
したがって、ピボットは、エンドストーン・キャビティーの内側に適正に保持されており、アーバーが軸受の中で動けなくされることを防止し、一方、依然としてアーバーが自由に回転できるままにする。実際に、キャビティー底部の曲率半径がアーバー・ピボットの曲率半径よりも大きいときには、ピボットは、キャビティーの底部の中で偏心させられ得、アーバーが動けなくなることを引き起こし、テンプ輪がブレーキされるかまたは完全にブロックされるようになっている。キャビティー底部の曲率半径がアーバー・ピボットの曲率半径よりも小さい状態では、ピボットは、時計の移動または位置がどうなっていても、キャビティーの中でセンタリングされたままである。
【００１１】
さらに、エンドストーンのこの構成は、重力の方向に対するアーバーの位置がどうなっていても、エンドストーンの内側に一定のピボット摩擦を維持することを可能にし、それは、たとえば、時計ムーブメントのテンプ輪テン真にとって重要である。キャビティーおよびピボットの円錐形状は、重力の方向に対するアーバーのさまざまな位置において、摩擦の差を最小化する。
【００１２】
軸受の特定の実施形態は、従属請求項２から１５に定義されている。
【００１３】
有利な実施形態によれば、第２の曲率半径は、４０μｍ未満である。
【００１４】
有利な実施形態によれば、第２の曲率半径は、３０μｍ未満である。
【００１５】
別の有利な実施形態によれば、第２の曲率半径は、２０μｍ未満である。
【００１６】
別の有利な実施形態によれば、第２の曲率半径は、１０μｍ未満である。
【００１７】
別の有利な実施形態によれば、第２の曲率半径は、４μｍに実質的に等しい。
【００１８】
別の有利な実施形態によれば、第２の曲率半径は、少なくとも０．１μｍに等しい。
【００１９】
別の有利な実施形態によれば、第２の曲率半径は、少なくとも１μｍに等しい。
【００２０】
好適な実施形態によれば、エンドストーンの主本体部は、以下のリスト：少なくとも部分的に非晶質の金属の合金、電鋳材料、または合成材料から選ばれる材料から形成されている。
【００２１】
１つの実施形態によれば、キャビティーは、その直径が第１の円錐の第１の曲率半径よりも小さくなっているツールを使用して、少なくとも部分的に非晶質の金属の熱間変形プロセスから取得される。
【００２２】
有利には、第２の立体角は、６０°から１２０°の範囲、または、８０°から１００°の範囲に含まれており、好ましくは、９０°に等しい。
【００２３】
１つの実施形態によれば、少なくとも部分的に非晶質の金属合金は、摩擦強化相を生成させるように結晶化されている。
【００２４】
有利には、少なくとも部分的に非晶質の金属合金は、特に、キャビティーの第２の円錐の中の主本体部表面を硬くするようにセラミック化されている。
【００２５】
１つの実施形態によれば、エンドストーンの主本体部は、対応するモールドの中での電鋳などのような、ガルバニック成長プロセスによって作り出される。
【００２６】
１つの実施形態によれば、たとえば、ＰＯＭタイプの合成材料から作製されるエンドストーンの主本体部は、成形によって取得される。
【００２７】
１つの実施形態によれば、たとえば、摩擦低減材料（たとえば、ＰＴＦＥ）の粒子によって補強されたＰＯＭタイプの複合材料から作製されるエンドストーンの主本体部は、成形によって取得される。
【００２８】
有利には、それは、ショックを減衰させるために、弾性エンドストーン・サポート、たとえば、スプリングなどを含む。
【００２９】
１つの実施形態によれば、エンドストーンの主本体部および弾性サポートは、ワン・ピースで形成されている。
【００３０】
１つの実施形態によれば、弾性サポートは、ＬＩＧＡタイプのリソグラフィー、電気めっき、および成形プロセスによって形成される。
【００３１】
１つの実施形態によれば、エンドストーンの主本体部は、弾性サポートの上にオーバーモールドされる。
【００３２】
１つの実施形態によれば、第１の曲率半径は、０．２μｍから３５μｍの範囲の中に含まれている。
【００３３】
１つの実施形態によれば、第１の円錐の第１の立体角は、０．２μｍから２５μｍの範囲の中に含まれている。
【００３４】
１つの実施形態によれば、第１の円錐の第１の立体角は、０．２μｍから１５μｍの範囲の中に含まれている。
【００３５】
また、本発明は、本発明による軸受のための、テンプ輪などのような、時計ムーブメントのロータリー・ホイール・セットであって、ホイール・セットは、少なくとも１つのピボットを有するアーバーまたはテン真を設けられており、少なくとも１つのピボットは、事前定義された第１の立体角を有する第１の円錐形状を有しており、第１の円錐の頂点は、丸みを付けられており、事前定義された第１の曲率半径を有している、ロータリー・ホイール・セットに関する。ホイール・セットは、第１の曲率半径が０．２μｍから５０μｍの範囲の中に含まれているということを特徴とする。
【００３６】
有利な実施形態によれば、第１の曲率半径は、０．２μｍから３５μｍの範囲の中に含まれている。
【００３７】
有利な実施形態によれば、第１の曲率半径は、０．２μｍから２５μｍの範囲の中に含まれている。
【００３８】
有利な実施形態によれば、第１の曲率半径は、０．２μｍから１５μｍの範囲の中に含まれている。
【００３９】
ロータリー・ホイール・セットの特定の形状は、請求項１７に定義されており、ピボットの第１の円錐頂点は、円形の第３の円錐を形成するようにカットされ、第３の円錐は、第１の立体角よりも大きい第３の立体角を有している。
【００４０】
有利には、第３の立体角は、エンドストーンの第２の角度に実質的に等しい。
【００４１】
また、本発明は、プレートおよび少なくとも１つのバーを含む時計ムーブメントであって、前記プレートおよび／またはバーは、オリフィスを含む、時計ムーブメントに関する。ムーブメントは、それが、オリフィスの中へ挿入されている本発明による軸受と、本発明によるロータリー・ホイール・セットとを含むことを特徴とする。
【００４２】
本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を参照して、純粋に非限定的な例として与えられているいくつかの実施形態の説明を読むと明らかになることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第１の従来技術の実施形態によるロータリー・ホイール・セット・アーバーのためのショック・アブソーバー・サポート軸受の断面を表す図である。
【図２】第２の従来技術の実施形態による軸受のエンドストーン、および、ロータリー・ホイール・セット・アーバーのピボットを概略的に表す図である。
【図３】本発明による２つの軸受によって保持されたテンプ輪テン真を含む時計ムーブメントの一部の断面を概略的に表す図である。
【図４】本発明によるショック・アブソーバー軸受のための弾性サポートの概略図である。
【図５】本発明の第１の実施形態によるサポート軸受のエンドストーン、および、ロータリー・ホイール・セット・アーバーのピボットを表す図である。
【図６】本発明の第２の実施形態によるサポート軸受のエンドストーン、および、ロータリー・ホイール・セット・アーバーのピボットを概略的に表す図である。
【図７】本発明の第２の実施形態のエンドストーンおよびピボットの拡大図を概略的に表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
軸受およびロータリー・ホイール・セットのアーバーが、２つの実施形態にしたがって説明されることとなり、同じ数字が、同一の対象物を指定するために使用されている。時計ムーブメントでは、軸受が、ロータリー・ホイール・セットのアーバー、たとえば、テンプ輪テン真を保持するために使用されており、一方、それがその軸線の周りに回転することを可能にしている。時計ムーブメントは、一般的に、プレートおよび少なくとも１つのバー（図には表されていない）を含み、前記プレートおよび／またはバーは、オリフィスを含み、ムーブメントは、ロータリー・ホイール・セットと、オリフィスの中へ挿入される軸受とをさらに含む。
【００４５】
図３は、時計ムーブメントのパーツ１５を示しており、パーツ１５は、２つの軸受１８、２０と、それぞれの端部において２つの軸受１８、２０によって保持されているテンプ輪テン真１６とを含む。テン真１６は、それぞれの端部においてピボット１７を有しており、ピボットは、硬い材料、好ましくは、ルビーから形成されている。それぞれの軸受１８、２０は、円筒形状の軸受ブロック１３を含み、軸受ブロック１３は、ハウジング１４と、ハウジング１４の内側に配置されているエンドストーン２２と、軸受１８、２０の１つの面の中に作製された開口部１９とを設けられており、開口部１９は、エンドストーン２２に至るまでの軸受の中へのピボット１７の挿入のための通路を残している。エンドストーン２２は、主本体部を有しており、主本体部は、キャビティーを設けられており、キャビティーは、ロータリー・ホイール・セットのテン真のピボット１７を受け入れるように構成されている。テン真１６のピボット１７は、ハウジング１４の中へ挿入されており、テン真１６は、保持されているが、依然として回転することができ、ロータリー・ホイール・セットの運動を可能にする。
【００４６】
２つの軸受１８、２０は、ショック・アブソーバーであり、また、エンドストーン２２のための弾性サポート２１を含み、ショックを減衰させ、テン真１６が破壊することを防止する。弾性サポート２１（図４に表されている）は、たとえば、軸線方向のおよび半径方向の変形を伴う平坦なスプリングであり、エンドストーン２２がその上に組み立てられている。弾性サポート２１は、軸受ブロック１３のハウジング１４の内側にフィットさせられており、それは、ハウジング１４の内側に懸架されたエンドストーン２２を保持している。したがって、時計が激しいショックを受けるときには、スプリングは、ショックを吸収し、ロータリー・ホイール・セットのテン真１６を保護する。弾性サポート２１は、いくつかのストランド２５（ここでは、３つ）を備えたスパイラル形状を有しており、それぞれのストランド２５は、リジッドの中央リング２４をリジッドの周辺リング２３に接続している。周辺リング２３は、軸受ブロック１３のハウジング１４の内側にフィットさせられており、図３の軸受ブロック１３の１つまたは複数の内側面によって保持されている。エンドストーン２２は、弾性サポート２１の中央リング２４の内側にフィットさせられている。弾性サポートの材料および厚さは、たとえば、ショックに続く大きな力によるその変形を可能にするように選ばれており、ショックは、１００Ｇまたは２００Ｇの力を作り出す可能性があり、１Ｇは、地球の引力である。
【００４７】
図５の第１の実施形態では、ピボット１７は、第１の立体角３１を有する実質的に円形の第１の円錐２６の形状を有している。立体角３１は、その外部壁部によって円錐の内側に形成される角度である。また、第１の円錐２６の頂点２９は、事前定義された第１の曲率半径によって丸みを付けられており、ピボット１７の回転を可能にする。第１の曲率半径は、たとえば、０．２μｍから４０μｍ、または、０．２μｍから２５μｍ、好ましくは、０．２μｍから１５μｍの範囲の中に含まれている。図３では、第１の曲率半径は、１０μｍに等しい。
【００４８】
エンドストーン２２のキャビティーは、頂点において第２の立体角３２を有する第２の円錐２８の形状を有している。ピボット１７がキャビティーの内側で回転することができるようにするために、第２の立体角３２は、第１の円錐３６の第１の立体角３１よりも大きくなっている。好ましくは、第２の円錐２８は、６０°から１２０°、または８０°から１００°の範囲の中に含まれる第２の立体角３２を有している。第２の立体角３２は、図３では、９０°に実質的に等しい。その理由は、これが、以前に説明されているように、重力の方向に対するテン真の異なる位置において実質的に等しい摩擦を提供する角度であることによる。また、第２の円錐２８の頂点２７も、丸みを付けられており、事前定義された第２の曲率半径を有している。２つの円錐２６、２８の頂点２７、２９の曲率は、エンドストーン２２の中でのピボット１７の回転を促進させる。
【００４９】
本発明によれば、エンドストーン２２の第２の円錐２８の第２の曲率半径２７は、ピボット１９の第１の円錐２６の第１の曲率半径２９よりも小さくなっている。したがって、これは、エンドストーン２２の中でのピボット１９の任意の偏心、ひいては、テン真が動けなくなるリスクを回避する。第２の曲率半径は、たとえば、４０μｍ未満、または、３０μｍ未満、または、２０μｍ未満、または、１０μｍ未満である。第２の曲率半径は、好ましくは、少なくとも０．１μｍに等しく、または、１μｍよりも大きくなっている。
【００５０】
図５に表されている第１の実施形態では、第２の曲率半径は、４μｍに等しいが、一方、第１の曲率半径は、１０μｍである。そのような曲率半径は、キャビティーの中でのピボット１７のセンタリングを改善し、軸受２２同士の間のテン真を偏心させるリスクをさらに回避する。
【００５１】
変形例（図には表されていない）では、エンドストーンの第２の曲率半径は、１０μｍに等しく、一方、第１の曲率半径は、１５μｍである。
【００５２】
第２の曲率半径が第１の曲率半径よりも小さくなっているという条件で、他の値の例も当然のことながら可能である。好ましくは、これらの値は、上述の範囲のうちの１つの中に存在している。
【００５３】
図６および図７の時計ムーブメントの第２の実施形態では、エンドストーン２２は、第１の実施形態のものと同じであるが、ピボット３０は異なっている。実際に、ピボット３０の第１の円錐３３の頂点４０は、再びカットされ、円形の第３の円錐３５を形成しており、第３の円錐３５は、エンドストーン２２の第２の円錐２８の第２の立体角３２に実質的に等しい第３の立体角４２を有している。例では、第２の立体角３２および第３の立体角４２は、９０°になっている。第３の円錐３５は、ピボット３０の頂点４０の辺りで制限されている。図６および図７では、第３の円錐３５は、２９μｍの平均直径３７および２１μｍの側面半径３８を有しており、一方、第１の円錐の高さは、たとえば、５００μｍである。第１の円錐３３は、ピボット３０の本体部を形成しているが、それは、その頂点において第３の円錐３５によって頂部を切り取られており、第３の円錐３５の立体角４２は、エンドストーン２２のキャビティーにフィットするために異なっている。第３の円錐３５は、図５の第１の実施形態の第１の円錐２６と同じ曲率半径を有する同じ丸みを付けられた頂点を有しており、同じ利点を維持している。したがって、追加的に、ピボット３０とエンドストーン２２との間の接続は、摩擦の面積をわずかに増加させることによって改善され、ピボット３０およびエンドストーン２２の早過ぎる摩耗を防止する。
【００５４】
エンドストーンの円錐形状のキャビティーの中にそのような小さい第２の曲率半径を取得するために、エンドストーン本体部を作製するために使用される材料は、具体的に選択されなければならない。実際に、エンドストーンを作製するために従来から使用されている材料は、そのような曲率半径を取得するには硬過ぎる。たとえば、ルビーまたは鋼材の機械加工は、エンドストーン・キャビティーの中に、４０μｍよりも大きい第２の曲率半径が取得されることを可能にする。その理由は、キャビティーを作製するために使用されるツールが、エンドストーン主本体部の機械加工の間に破壊しないように十分に太くなければならないからである。
【００５５】
したがって、本発明の２つの実施形態に関して、エンドストーンの主本体部は、以下のリスト：少なくとも部分的に非晶質の金属合金、電鋳材料、合成材料、または複合材料、から選ばれる材料から形成されている。
【００５６】
エンドストーンを形成するための第１の好適な実施形態では、主本体部は、金属元素を含有する少なくとも部分的に非晶質の金属から形成されている。この金属元素は、鉄、ニッケル、ジルコニウム、チタン、もしくはアルミニウムタイプの従来の金属元素、または、貴金属元素、たとえば、金、プラチナ、パラジウム、レニウム、ルテニウム、ロジウム、銀、イリジウム、もしくはオスミウムなどであることが可能である。「少なくとも部分的に非晶質の材料」は、非晶質相を少なくとも部分的に固化することができる材料を意味しており、すなわち、それは、その溶融温度を上回る温度の増加を受け、それが任意の局所的な結晶構造を局所的に喪失することを引き起こし、前記増加の後に、そのガラス転移温度よりも低い温度への冷却が続き、前記材料が少なくとも部分的に非晶質になることを可能にする。
【００５７】
非晶質の金属は、たとえば、以下の組成：ジルコニウム（Ｚｒ）ベースのＺｒ５８．５Ｃｕ１５．６Ｎｉ１２．８Ａｌ１０．３Ｎｂ２．８、パラジウム（Ｐｄ）ベースのＰｄ４３Ｃｕ２７Ｎｉ１０Ｐ２０、または、プラチナ（Ｐｔ）ベースのＰｔ５７．５Ｃｕ１４．７Ｎｉ５．３Ｐ２２．５から選ばれる。他の非晶質の金属組成が、明らかに使用され得、本発明は、これらの例に限定されない。したがって、キャビティーは、熱間変形プロセスによって取得される。非晶質の金属は、その粘度をかなり低減させるそのガラス転移温度よりも高い温度まで加熱され、したがって、ツールを忠実に複製することを可能にする（それはツールの上で変形させられる）。ツールは、円錐形状を有するように事前に機械加工されることとなり、その円錐形状の曲率半径は、所望の第２の曲率半径に実質的に等しくなっている。したがって、第２の曲率半径は、第１の曲率半径よりも小さくなっている。非晶質の金属の使用のおかげで、ツールは、形成プロセスの間に摩耗を受けず、したがって、ルビーまたは鍛鋼などのような非常に硬い材料の機械加工のケースとは異なり、そのオリジナルの半径を維持する。結果的に、本発明のエンドストーンに必要とされるもののような、より小さい曲率半径が取得される。トライボロジー特性を改善するために、エンドストーンは、摩擦強化相を生成させるように結晶化され得る。
【００５８】
有利には、この実施形態では、非晶質の金属は、セラミック化され得、トライボロジー特性を改善し、したがって、とりわけ、キャビティーの第２の円錐の中の主本体部の表面を固くする。したがって、たとえば、アーバーのルビー・ピボットの摩擦に起因する摩耗は、セラミック化の結果として低減される。表面処理は、この表面の上にセラミック・タイプ層を形成することから構成される。この層を形成するいくつかの可能な手段（化学的な、熱的な、プラズマなど）が存在している。たとえば、ＺｒＯ２またはＺｒＣまたはＺｒＮの表面層が、ジルコニウム（Ｚｒ）ベースの非晶質の金属のために取得される。
【００５９】
主本体部を形成するための第２の実施形態では、エンドストーンの主本体部は、たとえば、Ｎｉ、Ｎｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｃｏ、Ｐｄ、Ｐｄ−Ｃｏ、Ｐｔ、Ａｕ７５０、Ａｕ９ｃｔタイプ、または、その他の電鋳材料によって形成されている。ガルバニック成長が、対応するモールドの中で実施される。したがって、モールドは、凸形円錐の形状を有しており、その寸法は、第２の円錐のものに対応している。
【００６０】
主本体部を形成するための第３の実施形態は、ポリマー材料または補強ポリマー材料などのような、合成材料または複合材料から主本体部を作製することから構成される。ポリマーは、ポリオキシメチレン、ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトン、およびポリフェニレンサルファイドを含む群から選ばれる。複合材料のケースでは、補強材は、たとえば、ＰＴＦＥまたはグラファイト粒子であることが可能であり、ポリマーベースの材料のトライボロジー特性を変化させる。たとえば、酸化ケイ素のナノ粒子、または、ベース・ポリマーを機械的に強くするための他のセラミックなどのような、他のタイプの補強材も想定され得る。また、いくつかのタイプの補強材を所与のポリマーと組み合わせることも明らかに可能である。これらのタイプの材料に関して、材料は、所望の形状に対応するモールドの中で成形される。したがって、モールドは、凸形円錐の形状を有しており、その寸法は、第２の円錐のものに対応している。本体部は、モールドの中でこの材料を成形することによって取得される。
【００６１】
有利には、エンドストーンの主本体部および弾性サポートは、１つのピースで形成されている。換言すれば、主本体部および弾性サポートは、（たとえば、非晶質の金属の）同じ材料から作製され、ワン・ピースのパーツを形成している。
【００６２】
変形例では、エンドストーンの主本体部は、弾性サポートの上にオーバーモールドされる。弾性サポートは、ＬＩＧＡタイプ（ドイツ語の「Ｒｏｅｎｔｇｅｎｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｉｅ，  Ｇａｌｖａｎｏｆｏｒｍｕｎｇ，  Ａｂｆｏｒｍｕｎｇｔｙｐｅ」から）のリソグラフィー、電気めっき、および成形プロセスによって事前形成される。
【００６３】
当然ながら、本発明は、図を参照して説明されている実施形態に限定されず、変形例が、本発明の範囲を逸脱することなく想定され得る。
【符号の説明】
【００６４】
１  ショック・アブソーバー軸受
２  ドーム状のオリーブ・ホール・ジュエル
３  軸受サポート、セッティング
４  エンドストーン
５  軸受ブロック
６  ショック・アブソーバー・スプリング
７  エンドストーン
８  キャビティー
９  アーバー
１０  軸受
１１  頂点
１２  ピボット
１３  軸受ブロック
１４  ハウジング
１５  時計ムーブメントのパーツ
１６  テンプ輪テン真
１７  ピボット
１８  軸受
１９  開口部
２０  軸受
２１  弾性サポート
２２  エンドストーン
２３  周辺リング
２４  中央リング
２５  ストランド
２６  第１の円錐
２７  頂点
２８  第２の円錐
２９  頂点
３０  ピボット
３１  第１の立体角
３２  第２の立体角
３３  第１の円錐
３５  第３の円錐
３６  第１の円錐
３７  平均直径
３８  側面半径
４０  頂点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
2020101539000001.pdf