(57)【要約】【課題】両面印刷において、第１面にトナー像が定着したシートの第２面に、さらにトナー像を形成する場合に、第１面のトナーが剥がれてしまうことを抑制できる画像形成装置を提供する。【解決手段】  画像形成装置１は、両面印刷可能である。定着装置９は、付与装置２１と、ヒータ２２と、搬送ローラ２４と、ガイドローラ２５とを有する。付与装置２１は、転写装置８によってトナー像が転写されたシートＳに定着液を付与する。ヒータ２２は、付与装置２１により定着液が付与されたシートＳを加熱する。搬送ローラ２４は、ヒータ２２によって加熱されたシートＳをシート排出部１０に向かって搬送する。ガイドローラ２５は、シートＳが接触することにより回転し、ヒータ２２から搬送ローラ２４に向かうシートＳを案内する。【選択図】図２
2020166027.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面印刷可能な画像形成装置であって、
第１方向に延びる第１軸について回転可能な感光ドラムと、
前記感光ドラムの表面に形成されたトナー像をシートに転写する転写装置と、
前記トナー像が転写された前記シートに前記トナー像を定着させる定着装置と、
前記定着装置によってトナー像が定着された前記シートを排出するシート排出部と、を備え、
前記定着装置は、
前記転写装置により前記トナー像が転写された前記シートに定着液を付与する付与装置と、
前記第１方向に延びるヒータであって、前記付与装置により前記定着液が付与された前記シートを加熱するヒータと、
前記第１方向に延びる第２軸について回転可能な搬送ローラであって、前記ヒータによって加熱された前記シートを前記シート排出部に向かって搬送する搬送ローラと、
前記第１方向に延びる第３軸について回転可能な第１ガイドローラであって、前記ヒータから前記搬送ローラに向かう前記シートを案内する第１ガイドローラであり、前記シートが接触することにより回転する第１ガイドローラと、を有することを特徴とする、画像形成装置。
【請求項２】
前記第１ガイドローラは、前記第１方向において前記搬送ローラと間隔を隔てて位置することを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第１ガイドローラは、前記第１方向において、前記搬送ローラの一部と重なることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第１ガイドローラは、拍車ローラであることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第１ガイドローラの径は、前記搬送ローラの径よりも小さいことを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記定着装置は、前記第１方向に延びる第４軸について回転可能な第２ガイドローラであって、前記ヒータから前記搬送ローラに向かう前記シートを前記第１ガイドローラとともに案内する第２ガイドローラであり、前記シートが接触することにより回転する第２ガイドローラを、さらに有することを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記第２ガイドローラは、前記第１方向において前記搬送ローラと間隔を隔てて位置することを特徴とする、請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記第２ガイドローラの一部は、前記第１方向において、前記搬送ローラの一部と重なることを特徴とする、請求項６または請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記第２ガイドローラは、拍車ローラであることを特徴とする、請求項６から請求項８のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記第２ガイドローラの径は、前記搬送ローラの径よりも小さいことを特徴とする、請求項６から請求項９のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記搬送ローラは、前記第１方向において、前記第１ガイドローラと前記第２ガイドローラとの間に位置することを特徴とする、請求項６から請求項１０のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記定着装置は、前記第１方向と交差する第２方向において前記ヒータと向かい合う金属板を、さらに有し、
前記第１ガイドローラの径は、前記第１方向および前記第２方向と交差する第３方向における前記金属板と前記搬送ローラとの距離よりも大きいことを特徴とする、請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記第３方向は、前記シートが前記感光ドラムから前記定着装置に搬送される方向であることを特徴とする請求項１２に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記金属板は、前記第１方向および前記第３方向に延びることを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の画像形成装置。
【請求項１５】
前記第１ガイドローラは、前記第２方向における前記シートの前記金属板と向かい合う面と接触することにより回転することを特徴とする、請求項１２から請求項１４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１６】
前記付与装置は、
前記トナー像が形成された前記シートに前記定着液を噴霧するノズルユニットと、
前記第２方向において、前記ノズルユニットと間隔を隔てて位置する対向電極と、を有することを特徴とする請求項１２から請求項１５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１７】
モーターを有する本体筐体を備え、
前記搬送ローラは、前記モーターによって駆動されることを特徴とする請求項１から請求項１６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１８】
前記ヒータは、前記シートと非接触であることを特徴とする請求項１から請求項１７のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置は、感光ドラムと、転写装置と、定着装置と、シート排出部とを備える。定着装置は、付与装置と、ヒータとを有する。付与装置は、転写装置によりトナー像が転写されたシートに定着液を付与する。ヒータは、第１方向に延びる。ヒータは、付与装置により定着液が付与されたシートを加熱する（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１６７２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した特許文献１に記載される画像形成装置では、両面印刷において、第１面にトナー像が定着したシートの第２面に、さらにトナー像を形成する場合、ヒータの熱によって、第１面に定着しているトナーが軟化し、剥がれやすくなる。
【０００５】
そのため、両面にトナー像が形成されたシートが定着装置からシート排出部に向かって搬送されるときに、搬送ガイドなどとの接触により、第１面のトナーが剥がれてしまう場合がある。
【０００６】
そこで、本開示の目的は、両面印刷において、第１面にトナー像が定着したシートの第２面に、さらにトナー像を形成する場合に、第１面のトナーが剥がれてしまうことを抑制できる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本開示の画像形成装置は、両面印刷可能である。画像形成装置は、感光ドラムと、転写装置と、定着装置と、シート排出部とを備える。感光ドラムは、第１軸について回転可能である。第１軸は、第１方向に延びる。転写装置は、感光ドラムの表面に形成されたトナー像をシートに転写する。定着装置は、トナー像が転写されたシートにトナー像を定着させる。シート排出部は、定着装置によってトナー像が定着されたシートを排出する。
【０００８】
定着装置は、付与装置と、ヒータと、搬送ローラと、第１ガイドローラとを有する。
【０００９】
付与装置は、転写装置によりトナー像が転写されたシートに定着液を付与する。
【００１０】
ヒータは、第１方向に延びる。ヒータは、付与装置により定着液が付与されたシートを加熱する。
【００１１】
搬送ローラは、第２軸について回転可能である。第２軸は、第１方向に延びる。搬送ローラは、ヒータによって加熱されたシートをシート排出部に向かって搬送する。
【００１２】
第１ガイドローラは、第３軸について回転可能である。第３軸は、第１方向に延びる。第１ガイドローラは、ヒータから搬送ローラに向かうシートを案内する。第１ガイドローラは、シートが接触することにより回転する。
【００１３】
このような構成によれば、第１ガイドローラは、シートが接触することにより回転する。そのため、第１ガイドローラとシートとの摩擦が、低減される。
【００１４】
そのため、両面印刷において、第１面にトナー像が定着したシートの第２面に、さらにトナー像を形成する場合に、第１ガイドローラは、ヒータの熱によって軟化した第１面のトナーをシートから擦り取ることなく、シートを案内できる。
【００１５】
その結果、第１面のトナーが剥がれてしまうことを抑制できる。
【００１６】
（２）第１ガイドローラは、第１方向において搬送ローラと間隔を隔てて位置してもよい。
【００１７】
（３）第１ガイドローラは、第１方向において搬送ローラの一部と重なってもよい。
【００１８】
（４）第１ガイドローラは、拍車ローラであってもよい。
【００１９】
（５）第１ガイドローラの径は、搬送ローラの径よりも小さくてもよい。
【００２０】
（６）定着装置は、第２ガイドローラを、さらに有してもよい。第２ガイドローラは、第４軸について回転可能である。第４軸は、第１方向に延びる。第２ガイドローラは、ヒータから搬送ローラに向かうシートを第１ガイドローラとともに案内する。第２ガイドローラは、シートが接触することにより回転する。
【００２１】
（７）第２ガイドローラは、第１方向において搬送ローラと間隔を隔てて位置してもよい。
【００２２】
（８）第２ガイドローラの一部は、第１方向において搬送ローラの一部と重なってもよい。
【００２３】
（９）第２ガイドローラは、拍車ローラであってもよい。
【００２４】
（１０）第２ガイドローラの径は、搬送ローラの径よりも小さくてもよい。
【００２５】
（１１）搬送ローラは、第１方向において、第１ガイドローラと第２ガイドローラとの間に位置してもよい。
【００２６】
（１２）定着装置は、金属板を、さらに有してもよい。金属板は、第２方向においてヒータと向かい合う。第２方向は、第１方向と交差する。第１ガイドローラの径は、第３方向における金属板と搬送ローラとの距離よりも大きくてもよい。第３方向は、第１方向および第２方向と交差する。
【００２７】
（１３）第３方向は、シートが感光ドラムから定着装置に搬送される方向であってもよい。
【００２８】
（１４）金属板は、第１方向および第３方向に延びてもよい。
【００２９】
（１５）第１ガイドローラは、第２方向におけるシートの金属板と向かい合う面と接触することにより回転してもよい。
【００３０】
（１６）付与装置は、ノズルユニットと、対向電極とを有してもよい。ノズルユニットは、トナー像が形成されたシートに定着液を噴霧する。対向電極は、第２方向において、ノズルユニットと間隔を隔てて位置する。
【００３１】
（１７）画像形成装置は、モーターを有する本体筐体を備えてもよい。搬送ローラは、モーターによって駆動されてもよい。
【００３２】
（１８）ヒータは、シートと非接触であってもよい。
【発明の効果】
【００３３】
本開示の画像形成装置によれば、両面印刷において、第１面にトナー像が定着したシートの第２面に、さらにトナー像を形成する場合に、第１面のトナーが剥がれてしまうことを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、画像形成装置の概略構成図である。
【図２】図２は、図１に示す定着装置の断面図である。
【図３】図３は、図２に示すガイドローラの位置を説明する説明図である。
【図４】図４は、図３に示すガイドローラの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
１．画像形成装置の概略
図１を参照して、画像形成装置１の概略について説明する。
【００３６】
画像形成装置１は、本体筐体２と、シート供給部３と、感光ドラム４と、帯電装置５と、露光装置６と、現像装置７と、転写装置８と、定着装置９と、シート排出部１０とを備える。
【００３７】
１．１  本体筐体
本体筐体２は、シート供給部３と、感光ドラム４と、帯電装置５と、露光装置６と、現像装置７と、転写装置８と、定着装置９とを収容する。
【００３８】
１．２  シート供給部
シート供給部３は、感光ドラム４にシートＳを供給する。シート供給部３は、シートカセット１２と、ピックアップローラ１３と、搬送ローラ１４とを備える。シートカセット１２は、シートＳを収容する。シートＳは、例えば、印刷用紙である。ピックアップローラ１３は、シートカセット１２内のシートＳを搬送ローラ１４に向かって搬送する。搬送ローラ１４は、ピックアップローラ１３からのシートＳを感光ドラム４に向かって搬送する。
【００３９】
１．３  感光ドラム
感光ドラム４は、第１軸Ａ１について回転可能である。第１軸Ａ１は、第１方向に延びる。感光ドラム４は、円筒形状を有する。感光ドラム４は、第１軸Ａ１に沿って延びる。
【００４０】
１．４  帯電装置
帯電装置５は、感光ドラム４の表面を帯電させる。帯電装置５は、具体的には、帯電ローラである。なお、帯電装置５は、スコロトロン型帯電器であってもよい。帯電装置５が帯電ローラである場合、帯電装置５は、感光ドラム４の表面に接触する。帯電装置５がスコロトロン型帯電器である場合、帯電装置５は、感光ドラム４の表面に対して間隔を隔てて位置する。
【００４１】
１．５  露光装置
露光装置６は、感光ドラム４の表面を露光する。詳しくは、露光装置６は、帯電装置５によって帯電された感光ドラム４の表面を露光する。これにより、感光ドラム４の表面に静電潜像が形成される。露光装置６は、具体的には、レーザースキャンユニットである。なお、露光装置６は、ＬＥＤアレイであってもよい。
【００４２】
１．６  現像装置
現像装置７は、感光ドラム４の表面にトナーを供給する。これにより、静電潜像が現像され、感光ドラム４の表面にトナー像が形成される。現像装置７は、トナー収容部１５と、現像ローラ１６とを有する。
【００４３】
トナー収容部１５は、トナーを収容する。トナーは、トナー粒子と、必要により、外添剤とを含有する。トナー粒子は、結着樹脂と、必要により、着色剤、顔料分散剤、離型剤、磁性体および帯電制御剤を含有する。結着樹脂は、トナー粒子のベースである。結着樹脂は、トナー粒子に含まれる成分を結着する。着色剤は、トナー粒子に所望の色を付与する。着色剤は、結着樹脂中に分散する。顔料分散剤は、着色剤の分散性を向上させる。帯電制御剤は、トナー粒子に帯電性を付与する。帯電性は、正帯電性および負帯電性のいずれであってもよい。外添剤は、トナー粒子の帯電性、流動性、保存安定性を調整する。
【００４４】
現像ローラ１６は、トナー収容部１５内のトナーを感光ドラム４の表面に供給する。現像ローラ１６は、感光ドラム４と接触する。なお、現像ローラ１６は、感光ドラム４と接触しなくてもよい。
【００４５】
現像装置７は、感光ドラム４および帯電装置５とともに、１つのプロセスユニットとして構成されてもよい。プロセスユニットは、本体筐体２に対して装着可能であってもよい。
【００４６】
また、現像装置７は、感光ドラム４および帯電装置５を有するドラムユニットに対して装着可能な現像カートリッジであってもよい。ドラムユニットは、本体筐体２に対して装着可能であってもよい。
【００４７】
また、現像装置７は、現像ローラ１６を備える現像器と、現像器に対して装着可能なトナーカートリッジとを備えてもよい。この場合、トナーカートリッジは、トナー収容部１５を備える。また、現像器は、ドラムユニットに設けられてもよい。現像器は、ドラムユニットに対して装着可能であってもよい。
【００４８】
１．４  転写装置
転写装置８は、感光ドラム４の表面に形成されたトナー像を、シートＳに転写する。これにより、シートＳに、トナー像が形成される。転写装置８は、感光ドラム４と接触する。なお、転写装置８は、感光ドラム４と接触しなくてもよい。転写装置８は、具体的には、転写ローラである。なお、転写装置８は、転写ベルトであってもよい。
【００４９】
１．５  定着装置
定着装置９は、定着液をトナー像に付与して、トナー像が転写されたシートＳにトナー像を定着させる。定着液がトナー像に付与されると、トナーは、定着液によって軟化し、その後、硬化する。これにより、トナー像は、シートＳに定着する。
【００５０】
１．６  シート排出部
シート排出部１０は、定着装置９によってトナー像が定着されたシートＳを排出する。シート排出部１０は、シート排出トレイ１７と、シート排出ローラ１８とを備える。シート排出トレイ１７は、本体筐体２の外面に位置する。シート排出ローラ１８は、シートＳをシート排出トレイ１７に向かって搬送する。
【００５１】
２．画像形成装置の詳細
次に、図１から図４を参照して、画像形成装置１の詳細について説明する。
【００５２】
２．１  再供給部
図１に示すように、画像形成装置１は、再供給部１１を、さらに備える。また、シート排出ローラ１８は、第１回転方向または第２回転方向に回転可能である。第２回転方向は、第１回転方向とは反対の方向である。シート排出ローラ１８が第１回転方向に回転する場合、シート排出ローラ１８は、定着装置９からのシートＳをシート排出トレイ１７に向かって搬送する。一方、シート排出ローラ１８が第２回転方向に回転する場合、シート排出ローラ１８は、定着装置９からのシートＳを再供給部１１に向かって搬送する。
【００５３】
再供給部１１は、図１に二点鎖線で示すように、シート排出ローラ１８からのシートＳを、感光ドラム４に供給する。詳しくは、画像形成装置１が両面印刷する場合、シートカセット１２から感光ドラム４に供給されるシートＳの第１面Ｓ１に、トナー像が形成される。その後、シート排出ローラ１８は、まず、第１回転方向に回転して、第１面Ｓ１にトナー像が定着されたシートＳを、定着装置９からシート排出トレイ１７に向かって搬送する。次に、シート排出ローラ１８は、シートＳがシート排出トレイ１７に排出される前に第１回転方向から第２回転方向にスイッチすることにより、シートＳを、再供給部１１に向かって搬送する。その後、再供給部１１は、シートＳを感光ドラム４に向かって搬送する。つまり、再供給部１１は、第１面Ｓ１にトナー像が定着されたシートＳを、再度、感光ドラム４に供給する。ここで、シートＳは、再供給部１１によって搬送されることにより、表裏が反転されて、感光ドラム４に供給される。これにより、シートＳは、トナー像が形成された第１面Ｓ１とは反対側の面である第２面Ｓ２で、感光ドラム４と接触する。
【００５４】
転写装置８は、感光ドラム４の表面に形成されたトナー像を、シートＳの第２面Ｓ２に転写する。次に、定着装置９は、トナー像が転写されたシートＳの第２面Ｓ２に定着液を付与して、トナー像をシートＳの第２面Ｓ２に定着させる。
【００５５】
その後、両面にトナー像が形成されたシートＳは、シート排出トレイ１７に排出される。すなわち、画像形成装置１は、両面印刷可能である。
【００５６】
２．２  定着装置の詳細
図２に示すように、定着装置９は、付与装置２１と、ヒータ２２と、金属板２３と、複数の搬送ローラ２４（図３参照）と、複数のガイドローラ２５（図３参照）とを有する。
【００５７】
２．２．１  付与装置
付与装置２１は、転写装置８によりトナー像が転写されたシートＳに定着液を付与する。本実施形態では、付与装置２１は、シートＳに定着液を噴霧することにより、シートＳに定着液を付与する。なお、定着液をシートＳに付与する方法は、特に限定されない。例えば、付与装置２１は、シートＳに定着液を塗布することにより、シートＳに定着液を付与してもよい。本実施形態では、付与装置２１は、ノズルユニット２１Ａと、対向電極２１Ｂとを有する。
【００５８】
ノズルユニット２１Ａは、トナー像が形成されたシートＳに定着液を噴霧する。ノズルユニット２１Ａは、静電噴霧により、定着液を噴霧する。詳しくは、ノズルユニット２１Ａは、筐体２１１と、複数のノズル２１２とを有する。筐体２１１は、定着液を収容する。筐体２１１は、図示しないノズル電極を有する。ノズル電極には、電圧が印加される。ノズル電極は、筐体２１１内の定着液を帯電させる。帯電した定着液は、ノズル２１２の先端を通るときにミスト化する。
【００５９】
対向電極２１Ｂは、第２方向において、ノズルユニット２１Ａと間隔を隔てて位置する。対向電極２１Ｂは、第２方向において、ノズルユニット２１Ａと向かい合う。第２方向は、第１方向と交差する。好ましくは、第２方向は、第１方向と直交する。トナー像が転写されたシートＳは、ノズルユニット２１Ａと対向電極２１Ｂとの間を通過する。対向電極２１Ｂには、ノズル電極に印加されている電圧とは反対の極性の電圧が印加される。これにより、ノズルユニット２１Ａから噴霧された定着液は、対向電極２１Ｂに向かって引き寄せられ、ノズルユニット２１Ａと対向電極２１Ｂとの間を通るシートＳに付着する。
【００６０】
２．２．２  ヒータ
ヒータ２２は、付与装置２１により定着液が付与されたシートＳを加熱する。ヒータ２２は、第１方向に延びる。ヒータ２２は、シートＳと非接触である。つまり、定着装置９は、トナー像が形成されたシートＳを加圧しない。ヒータ２２がシートＳを加熱する温度は、トナーの軟化温度以下であってもよい。ヒータ２２がシートＳを加熱する温度は、シートＳに付与された定着液が蒸発することを促進できる程度でよい。ヒータ２２がシートＳを加熱する温度は、定着液の沸点以下であってもよい。ヒータ２２がシートＳを加熱する温度は、具体的には、３０℃以上、９０℃以下である。
【００６１】
２．２．３  金属板
金属板２３は、第２方向において、ヒータ２２と間隔を隔てて位置する。金属板２３は、第２方向においてヒータ２２と向かい合う。付与装置２１により定着液が付与されたシートＳは、ヒータ２２と金属板２３との間を通る。金属板２３は、第１方向および第３方向に延びる。第３方向は、シートＳが感光ドラム４から定着装置９に搬送される方向である。第３方向は、第１方向および第２方向と交差する。金属板２３は、ヒータ２２によって加熱される。加熱された金属板２３は、ヒータ２２と金属板２３との間を通るシートＳを、加熱する。
【００６２】
なお、画像形成装置１が、両面印刷を実行し、第１面Ｓ１にトナー像が定着されたシートＳの第２面Ｓ２に印刷する場合、ヒータ２２と金属板２３との間を通るシートＳの第１面Ｓ１は、金属板２３と接触する。すると、第１面Ｓ１のトナーは、金属板２３を介してヒータ２２の熱によって加熱され、軟化する。
【００６３】
２．２．４  搬送ローラ
図３に示すように、複数の搬送ローラ２４は、ヒータ２２によって加熱されたシートＳをシート排出部１０（図１参照）に向かって搬送する。複数の搬送ローラ２４は、第１方向に並ぶ。複数の搬送ローラ２４のそれぞれは、第１方向において、互いに間隔を隔てる。複数の搬送ローラ２４は、第２軸Ａ２について回転可能である。第２軸Ａ２は、第１方向に延びる。
【００６４】
複数の搬送ローラ２４は、モーター３０によって駆動される。詳しくは、画像形成装置１の本体筐体２は、モーター３０を有する。定着装置９は、シャフト２６と、ギア２７とを備える。シャフト２６は、第２軸Ａ２に沿って延びる。シャフト２６は、第２軸Ａ２について回転可能である。ギア２７は、シャフト２６の端部に取り付けられる。ギア２７は、シャフト２６ともに回転可能である。複数の搬送ローラ２４は、シャフト２６に取り付けられる。複数の搬送ローラ２４は、シャフト２６ともに回転可能である。複数の搬送ローラ２４は、モーター３０からギア２７に伝達された動力によって、ギア２７およびシャフト２６とともに回転する。
【００６５】
２．２．５  ガイドローラ
図３に示すように、複数のガイドローラ２５は、第３方向において、金属板２３シャフト２６との間に位置する。複数のガイドローラ２５は、第１方向に並ぶ。複数のガイドローラ２５のそれぞれは、第１方向において、互いに間隔を隔てる。
【００６６】
なお、複数のガイドローラ２５のそれぞれは、同じ部材である。そのため、複数のガイドローラ２５のうちの２つのガイドローラ２５Ａ、２５Ｂについて詳しく説明し、それ以外のガイドローラ２５についての説明を省略する。
【００６７】
ガイドローラ２５Ａは、ヒータ２２（図２参照）から搬送ローラ２４Ａに向かうシートＳを案内する。ガイドローラ２５Ａは、第１方向において搬送ローラ２４Ａと間隔を隔てて位置する。また、ガイドローラ２５Ａは、第３方向において、搬送ローラ２４Ａの近くに位置する。ガイドローラ２５Ａは、第１方向において搬送ローラ２４Ａの一部（図２参照）と重なる。ガイドローラ２５Ａは、第３軸Ａ３について回転可能である。第３軸Ａ３は、第１方向に延びる。
【００６８】
図４に示すように、ガイドローラ２５Ａは、拍車ローラである。ガイドローラ２５Ａは、円筒部２５１と、複数の突起２５２とを有する。円筒部２５１は、第３軸Ａ３に沿って第１方向に延びる。複数の突起２５２のそれぞれは、円筒部２５１の周面から突出する。ガイドローラ２５Ａの回転方向に並ぶ。複数の突起２５２のそれぞれは、互いに接続されている。なお、複数の突起２５２のそれぞれは、互いに独立していてもよい。複数の突起２５２のそれぞれは、先端に向かうにつれて細くなる。複数の突起２５２のそれぞれは、略二等辺三角形状を有する。
【００６９】
図２に示すように、ガイドローラ２５Ａの径Ｒ１は、搬送ローラ２４の径Ｒ２よりも小さい。ガイドローラ２５Ａの径Ｒ１は、第３方向における金属板２３と搬送ローラ２４との距離Ｄよりも大きい。
【００７０】
そして、ガイドローラ２５Ａは、シートＳが接触することにより回転する。詳しくは、画像形成装置１が、両面印刷を実行し、第１面Ｓ１にトナー像が定着されたシートＳの第２面Ｓ２に印刷する場合、ガイドローラ２５Ａは、シートＳの第１面Ｓ１と接触することにより回転する。すなわち、ガイドローラ２５Ａは、第２方向におけるシートＳの金属板２３と向かい合う面と接触することにより回転する。これにより、ガイドローラ２５Ａと、シートＳの第１面Ｓ１との摩擦が、低減される。その結果、ガイドローラ２５Ａは、金属板２３との接触によって軟化した第１面Ｓ１のトナーをシートＳから擦り取ることなく、シートＳを案内できる。また、この実施形態では、ガイドローラ２５Ａは、複数の突起２５２（図４参照）の先端で、シートＳの第１面Ｓ１と接触して回転する。つまり、ガイドローラ２５Ａと、シートＳの第１面Ｓ１との接触面積が、低減されている。そのため、ガイドローラ２５Ａと、シートＳの第１面Ｓ１との摩擦が、より低減される。その結果、ガイドローラ２５Ａは、金属板２３との接触によって軟化した第１面Ｓ１のトナーをシートＳから擦り取ることなく、シートＳを案内できる。
【００７１】
図３に示すように、ガイドローラ２５Ｂは、第１方向においてガイドローラ２５Ａと間隔を隔てて位置する。なお、搬送ローラ２４Ａは、第１方向において、ガイドローラ２５Ａとガイドローラ２５Ｂとの間に位置する。ガイドローラ２５Ｂは、第１方向において搬送ローラ２４Ａと間隔を隔てて位置する。ガイドローラ２５Ｂの一部は、第１方向において搬送ローラ２４Ａの一部と重なる。ガイドローラ２５Ｂは、第４軸Ａ４について回転可能である。第４軸Ａ４は、第１方向に延びる。ガイドローラ２５Ｂは、ガイドローラ２５Ａと同じ部材である。そのため、ガイドローラ２５Ａについての説明をガイドローラ２５Ｂに援用し、ガイドローラ２５Ａについての説明を省略する。ガイドローラ２５Ｂは、拍車ローラである。ガイドローラ２５Ｂの径は、搬送ローラ２４Ａの径よりも小さい。ガイドローラ２５Ｂは、シートＳが接触することにより回転する。ガイドローラ２５Ｂは、ヒータ２２から搬送ローラ２４Ａに向かうシートＳをガイドローラ２５Ａとともに案内する。
【００７２】
３．作用効果
定着装置９によれば、図２に示すように、ガイドローラ２５Ａは、シートＳが接触することにより回転する。そのため、ガイドローラ２５ＡとシートＳとの摩擦が低減される。
【００７３】
そのため、両面印刷において、第１面Ｓ１にトナー像が定着したシートＳの第２面Ｓ２に、さらにトナー像を形成する場合に、ガイドローラ２５Ａは、ヒータ２２の熱によって軟化した第１面Ｓ１のトナーをシートＳから擦り取ることなく、シートＳを案内できる。
【００７４】
その結果、第１面Ｓ１のトナーが剥がれてしまうことを抑制できる。
【符号の説明】
【００７５】
１        画像形成装置
２        本体筐体
４        感光ドラム
８        転写装置
９        定着装置
１０      シート排出部
２１      付与装置
２１Ａ    ノズルユニット
２１Ｂ    対向電極
２２      ヒータ
２３      金属板
２４Ａ    搬送ローラ
２５Ａ    ガイドローラ
２５Ｂ    ガイドローラ
３０      モーター
Ａ１      第１軸
Ａ２      第２軸
Ａ３      第３軸
Ａ４      第４軸
Ｄ        距離
Ｒ１      径
Ｒ２      径
Ｓ        シート
【図１】
2020166027.tif 000003
【図２】
2020166027.tif 000004
【図３】
2020166027.tif 000005
【図４】
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