(57)【要約】      （修正有）【課題】耐摩耗性に優れた電動機用の整流子を実現する。【解決手段】整流子１０は、複数の板状の整流子片１１と、整流子片を支持する回転支持体（支持体）１２と、を備え、複数の整流子片１１は、支持体１２上を回転方向の周面に沿って配列している。整流子片１１のビッカース硬さは１５０ＨＶ〜２５０ＨＶである。支持体１２の回転軸方向における整流子片１１の両端の少なくとも一方が回転軸方向を向いている。【選択図】図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の板状の整流子片と、
前記整流子片を支持する回転支持体と、を備え、
前記複数の整流子片は、前記回転支持体の周面に回転方向に沿って配列されており、
前記整流子片のビッカース硬さが１５０ＨＶ〜２５０ＨＶであり、
前記回転支持体の回転軸方向における前記整流子片の両端の少なくとも一方が、前記回転軸方向を向いている、整流子。
【請求項２】
前記整流子片の前記回転支持体と接触する第１面が粗面化されている、請求項１に記載の整流子。
【請求項３】
前記整流子片は、Ａｌ２Ｏ３を含有する銅材料で構成され、
前記整流子片に占める前記Ａｌ２Ｏ３の含有量は０．１質量％〜２質量％である、請求項１または２に記載の整流子。
【請求項４】
前記整流子片は、Ｃｒおよび／またはＺｒを含有する銅材料で構成され、
前記Ｃｒを含む場合、前記整流子片に占める前記Ｃｒの含有量は０．５質量％〜１．５質量％であり、
前記Ｚｒを含む場合、前記整流子片に占める前記Ｚｒの含有量は０．０５質量％〜０．２５質量％である、請求項１または２に記載の整流子。
【請求項５】
複数の前記整流子片のそれぞれにおいて、前記回転支持体と接触しない第２面は、前記回転軸に垂直な周方向において一定の曲率を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の整流子。
【請求項６】
前記整流子片に、溶接による線材との接合部が形成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の整流子。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の整流子と、
前記整流子と接触摺動するブラシと、
固定子と、
前記整流子片と接続し、電流が流れることにより前記固定子との間に力を発生させる回転子と、を備える電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機に用いられる整流子に関する。
【背景技術】
【０００２】
整流子電動機は、電流が流れることにより、固定された界磁との相互作用により力を発生させる巻線と、整流子と、整流子と所定の圧力で接触し摺動するブラシとを備える。整流子は、通常、回転方向に沿って配列し、全体として円筒状に形成された複数の整流子片を備える。整流子片のそれぞれは、巻線と接続されている。この場合、整流子片のそれぞれには、巻線と接続するためにフック部を有する。なお、フック部は、整流子片の本体部から９０度を超える角度で折り返されている。整流子の回転に伴い、ブラシと電気的に接続する整流子片が切り替わり、電流が流れる巻線および電流の方向が切り替わる。これにより、常に一定の方向に回転力が発生するように、巻線に働く力の方向が制御される。
【０００３】
整流子（整流子片）に求められる特性として、高い耐スパーク性、および、高い耐摩耗性が挙げられる。整流子片の材料としては、銀を含有する銅合金（以下、「銀入り銅」とも称する）が従来より用いられている。
【０００４】
特許文献１には、整流子の耐摩耗性を向上させるため、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を分散させた銅合金を整流子セグメント材料に用いることが提案されている。
【０００５】
また、特許文献２には、整流子の耐摩耗性を向上させるため、ジルコニウム（Ｚｒ）を含有させた銅合金を用いることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６０−１３４５１号公報
【特許文献２】特開平９−７１８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、アルミナもしくはジルコニウムを含む銅材料は、硬く、曲げ加工が困難である。また、フック部は、通常、整流子の本体から９０度を超える大きな角度で折り返されている。このため、整流子片としてアルミナもしくはジルコニウムを含む銅材料を用いた場合、フック部をプレスなどによる曲げ加工で形成することが困難である。
【０００８】
したがって、アルミナもしくはジルコニウムを含む銅材料を用いた整流子は、例えば切削加工でフック部を形成する必要があり、生産性が低く、安価に製造できないという問題があった。このため、汎用的な電動機に採用することができず、整流子の生産性と耐摩耗性の向上を両立することが困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一局面は、複数の板状の整流子片と、前記整流子片を支持する回転支持体と、を備え、前記複数の整流子片は、前記回転支持体の周面に回転方向に沿って配列しており、前記整流子片のビッカース硬さが１５０ＨＶ〜２５０ＨＶであり、前記回転支持体の回転軸方向における前記整流子片の両端の少なくとも一方が、前記回転軸方向を向いている、整流子に関する。
【００１０】
本発明の他の一局面は、上記整流子と、前記整流子と接触摺動するブラシと、固定子と、前記整流子片と接続し、電流が流れることにより前記固定子との間に力を発生させる回転子と、を備える電動機に関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、耐摩耗性に優れた整流子を安価に実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１Ａ】本実施形態に係る整流子の外観を示す模式図である。
【図１Ｂ】図１Ａに示す整流子の整流子片の回転軸を含む面における断面図である。
【図２Ａ】従来構成の整流子の外観を示す模式図である。
【図２Ｂ】図２Ａに示す整流子の整流子片の回転軸を含む面における断面図である。
【図３】本実施形態に係る整流子を用いて構成した電動機の一例を示す要部断面図である。
【図４Ａ】アルミナ分散銅板をエッチングした後の表面の顕微鏡写真である。
【図４Ｂ】銀入り銅板をエッチングした後の表面の顕微鏡写真である。
【図４Ｃ】クロムおよびジルコニウムを含む銅板をエッチングした後の表面の顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本開示の一実施形態に係る整流子は、複数の板状の整流子片と、これらの整流子片を支持する回転支持体（以下において、単に「支持体」とも称する）と、を備える。整流子は、回転軸を軸として回転可能である。複数の整流子片は、支持体の周面に回転方向に沿って配列している。整流子片のビッカース硬さは１５０ＨＶ〜２５０ＨＶである。支持体の回転軸方向における整流子片の両端の少なくとも一方が回転軸方向を向いている。支持体は、例えば、樹脂成形体である。
【００１４】
ここで、整流子片の両端の少なくとも一方が回転軸方向を向いているとは、回転軸方向の少なくとも一方の端部において、板状の整流子片が屈曲もしくは湾曲することなく回転軸方向へ延伸していることをいう。整流子片において少なくともブラシと接触する部位は、回転軸方向に対して屈曲もしくは湾曲していなければよい。したがって、整流子片は、外周面が回転軸方向に対して屈曲もしくは湾曲していない板状体であることが好ましい。より具体的には、回転軸方向の少なくとも一方の端部において、後述するフック部およびアンカー部が整流子片に設けられていないことを意味する。なお、回転軸方向に延伸している端部の延伸方向と回転軸方向とは、平行でもよく、０°〜３０°の範囲で角度を有していてもよい。
【００１５】
本実施形態では、ビッカース硬さが１５０ＨＶ以上の材料を整流子片に用いる。これにより、耐摩耗性に優れた整流子を実現できる。
【００１６】
しかしながら、一方で、このような硬い材料を整流子片に用いる場合、巻線もしくは線材と接続するためのフック部を曲げ加工により形成することができない。そこで、本実施形態では、整流子片にフック部を設けず、整流子片を屈曲もしくは湾曲させることなく回転軸方向の端部をそのまま回転軸方向に延伸させる。この場合、整流子片は回転軸方向において曲率を実質的に有さず、平坦な板状となる。整流子片と巻線もしくは線材との接続は、例えば、後述する溶接により行うことができる。
【００１７】
本実施形態に係る整流子は、整流子片の元となる金属板を円筒状に曲げ加工し、円筒の内側を、回転軸（シャフト）の取り付け部分を除いて、樹脂などの成形材料で埋めて成形体を得た後、円筒の軸方向に成形体に切込みを入れることで安価に製造することができる。切込みにより、円筒状の金属板は軸方向に切断され、周方向に配列した複数の整流子片に分離される。個々の整流子片は、成形体に支持されている。このときの整流子片は、成形体（支持体）と接触しない面において、回転軸の軸方向には曲率がなく平坦であるが、回転軸に垂直な方向（周方向）には、円筒の曲率に応じた一定の曲率で湾曲している。
【００１８】
ただし、ビッカース硬さが２５０ＨＶを超えると、金属板を円筒状に曲げ加工することも困難になり易い。また、導電率が低下し、使用時の発熱が大きくなり易い。安価な製造方法を採用可能とし、使用時の発熱を低く抑える観点から、整流子片のビッカース硬さは、２５０ＨＶ以下とする。
【００１９】
なお、ビッカース硬さは、正四角錐のピラミッド型に形成されたダイヤモンド製の圧子を被試験物の表面に押し込み、そのときにできる凹み（圧痕）の面積の大小に基づいて、被試験物の硬さを表したものである。ビッカース硬さは、押し込みに要した試験力を凹みの面積で割った値として求められる。ビッカース硬さは、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４４：２００９に準じて測定される。
【００２０】
上記の範囲のビッカース硬さを有する材料として、Ａｌ２Ｏ３を含有する銅材料（アルミナ分散銅）、Ｃｒを含有する銅材料（クロム銅合金）、Ｚｒを含有する銅材料（ジルコニウム銅合金）が挙げられる。また、これらの材料は、高い耐熱性を有し、耐スパーク性にも優れている。これらの材料において、一般に、Ａｌ２Ｏ３、Ｃｒおよび／またはＺｒの含有量を多くするほど、ビッカース硬さは硬くなる。
【００２１】
ここで、銅材料とは、銅の割合が８０質量％以上の材料をいい、例えば、純銅または銅を主成分とする合金にＡｌ２Ｏ３、Ｃｒおよび／またはＺｒを含ませた材料を意味する。純銅とは、銅の割合が９９．９質量％以上のものをいう。銅を主成分とする合金とは、ここでは、銅と銅以外の第２金属とを含む合金であって、銅の割合が８０質量％以上のものをいう。銅材料には、Ａｌ２Ｏ３、ＣｒおよびＺｒ以外の元素が、意図的にあるいは不可避的に含まれていてもよい。
【００２２】
アルミナ分散銅を用いる場合、整流子片の全体に占めるＡｌ２Ｏ３の含有量が０．１質量％以上であれば、十分なビッカース硬さが得られ、耐摩耗性を向上できる。一方、含有量を２質量％以下とすることで、ビッカース硬さが高くなりすぎず、整流子片を円筒状に加工し易くなる。また、使用時の発熱が大きくなり難い。安価な製造方法を可能とし、使用時の発熱を低く抑える観点から、整流子片の全体に占めるＡｌ２Ｏ３の含有量は、０．１質量〜２質量％であることが好ましい。
【００２３】
銅材料がＣｒを含む場合、安価な製造方法を可能とし、使用時の発熱を低く抑える観点から、同様の理由で、整流子片の全体に占めるＣｒの含有量は、０．５質量％〜１．５質量％であればよい。
銅材料がＺｒを含む場合、安価な製造方法を可能とし、使用時の発熱を低く抑える観点から、同様の理由で、整流子片の全体に占めるＺｒの含有量は、０．０５質量％〜０．２５質量％であればよい。
【００２４】
整流子片の回転支持体と接触する面（第１面）は粗面化されていることが好ましい。第１面が粗面化されていることにより、整流子片と回転支持体との接触面積を大きくでき、密着性を高めることができる。これにより、回転により発生する遠心力によって、整流子片が支持体から剥がれることが抑制される。
【００２５】
粗面化は、例えば、整流子片の元となる金属板のエッチングにより行うことができる。エッチング液は、例えば、硫酸と過酸化水素を含む水溶液、あるいは、塩化第２鉄の水溶液を用いることができる。粗面化は、少なくとも金属板の第１面に対応する面に対して行えばよいが、金属板の全体に対してエッチング処理を行っても構わない。すなわち、金属板をエッチング液に浸漬し、エッチング処理を行ってもよい。通常、整流子電動機の組み立てにおいて、整流子を回転軸（シャフト）に取り付け後に、回転軸と整流子外周との同心度を高めるため、整流子の外周表面を切削することが行われる。第１面とともに、整流子片の回転支持体と接触しない面（第２面）が粗面化される場合であっても、第２面上の粗面化部分はこの工程により除去され、粗面化されていない部分が第２面上に露出する。また、この際に第２面は、少なくとも整流子においてブラシと接触する部位が、回転軸方向に対して一定の角度を有するように加工される。
【００２６】
銀入り銅、アルミナ分散銅、あるいは、クロムおよび／またはジルコニウムを含む銅合金で構成された金属板をエッチングすることによって、表面部に凹部が形成され得る。このとき、エッチング後のアルミナ分散銅板の表面粗さは、同一の条件で銅板をエッチングした場合の表面粗さよりも大きくなり得る。この結果、アルミナ分散銅で構成された整流子片と支持体との密着性を高められ、整流子の回転によって生じる遠心力に対抗できる。
【００２７】
クロムおよび／またはジルコニウムを含む銅合金で構成された金属板をエッチングする場合、ＣｒおよびＺｒのエッチング液との反応速度がＣｕのエッチング液との反応速度と異なることから、エッチング後の表面粗さは、同一の条件で銅板をエッチングした場合の表面粗さよりも大きくなると考えられる。
【００２８】
なお、粗面化は、エッチングにより行う場合に限られず、たとえばレーザビームの照射によって行ってもよく、サンドブラストによって行ってもよい。
【００２９】
図４Ａは、アルミナ分散銅で構成された金属板のエッチング後の表面の顕微鏡写真の一例である。図４Ｂは、銀入り銅で構成された金属板を、図４Ａと同一のエッチング条件でエッチングした後の表面の顕微鏡写真の一例である。図４Ｃは、クロムおよびジルコニウムを含む銅合金で構成された金属板を、図４Ａと同一のエッチング条件でエッチングした後の表面の顕微鏡写真である。なお、図４Ａ〜図４Ｃは、各金属板の１３０μｍ×１２９μｍの領域の拡大写真である。図４Ａにおいて、アルミナ分散銅板の表面粗さＲａは１．４５７μｍであり、図４Ｂにおける銀入り銅の表面粗さＲａ（＝０．８３５μｍ）よりも大きい。図４Ｃにおいて、クロムおよびジルコニウムを含む銅板のエッチング後の表面粗さＲａは１．６１０μｍであり、銀入り銅の表面粗さの約２倍であった。
【００３０】
整流子片の第１面の表面粗さは、算術平均粗さＲａが、０．８μｍ以上であることが好ましく、１．４μｍ以上がより好ましい。算術平均粗さＲａは、表面粗さ測定器によって測定した整流子片と支持体との接触部の断面の粗さ曲線に基づき、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２０１３に準じて算出される。
【００３１】
整流子片と巻線もしくは線材との接続を溶接により行う場合、整流子片の軸方向の端部には、溶接による線材との接合部が形成される。これにより、整流子片を回転子の巻線と接続することができる。溶接方法としては、抵抗溶接、レーザ溶接、超音波溶接などを採用することができる。なかでも、抵抗溶接が好ましい。上述の範囲のビッカース硬さを有する材料は、純銅や銀入り銅と比較して導電率および熱伝導率が低下している。よって、抵抗溶接を好ましく利用することができ、整流子片と線材とをフック部を形成せずに接続することが可能となる。
【００３２】
本実施形態に係る整流子は、例えば、下記の工程（ｉ）〜（ｉｖ）により製造することができる。
（ｉ）ビッカース硬さが１５０ＨＶ〜２５０ＨＶの金属板の少なくとも一方の表面を粗面化する工程、
（ｉｉ）金属板を、粗面化された表面が内周に位置するように、円筒形状に加工する工程、
（ｉｉｉ）円筒の内部を樹脂材料で埋め、支持体を成型する工程、および、
（ｉｖ）支持体と円筒に軸方向に切込みを複数入れることによって、円筒を複数に分離し、支持体の周方向に沿って配列した複数の整流子片を得る工程。
【００３３】
製造方法は、整流子を回転子と接続し、電動機を製造するために、（ｖ）整流子片を回転子巻線と溶接により接続する工程、をさらに有していてもよい。
【００３４】
以下に、本実施形態に係る整流子について、図面を参照して詳細に説明する。図１Ａは、本実施形態に係る整流子１０の外観を示す斜視図である。図１Ｂは、整流子１０を構成する整流子片１１の、支持体１２の回転軸を含む面における断面図である。
【００３５】
図１Ａに示すように、整流子１０は、複数の整流子片１１と、支持体１２を備える。整流子１０は、円筒状に形成され、回転軸を軸として回転可能である。複数の整流子片１１は、支持体上１２に密着して形成されるとともに、円筒の周方向に沿って配列している。整流子片１１は、ビッカース硬さが１５０ＨＶ〜２５０ＨＶの範囲の金属板（例えば、アルミナ分散銅）を加工して構成されている。なお、円筒の軸方向が回転軸の軸方向に一致し、円筒の周方向が回転方向に一致する。
【００３６】
図１Ｂに示すように、整流子片１１は、円筒の周方向においては円筒の曲率に応じた曲率を有しているものの、基本的に平坦な板であり、円筒の軸方向には曲率がなく平坦である。支持体１２の回転軸方向において、整流子片１１の両端が屈曲もしくは湾曲することなく回転軸方向に延伸している。
【００３７】
また、整流子片１１の支持体１２と接触する側の面に粗面化部分１１ａを有する。粗面化部分１１ａは、整流子片１１と支持体１２との密着性を高め、整流子１０の回転により生じる遠心力により整流子片１１と支持体１２との接触が外れるのを抑制する。
【００３８】
整流子片１１は、ビッカース硬さが１５０ＨＶ〜２５０ＨＶの範囲であり、銀入り銅よりも硬い材料を整流子片に用いることで、耐摩耗性が向上している。これにより、高寿命の電動機を実現できる。さらに、アルミナ分散銅を用いることで、整流子１０の耐熱性（軟化温度）も向上し、耐スパーク性も良化できる。
【００３９】
これに対し、従来構成の整流子を図２Ａおよび図２Ｂに示す。図２Ａは、従来構成の整流子１０Ｂの外観を示す斜視図である。図２Ｂは、整流子１０Ｂを構成する整流子片１１Ｂの、支持体１２の回転軸を含む面における断面図である。
【００４０】
図２Ａに示すように、整流子１０Ｂは、複数の整流子片１１Ｂと、支持体１２を備え、円筒状に形成されている。複数の整流子片１１Ｂは、支持体１２に密着して形成されるとともに、円筒の周方向に沿って配列している。図２Ａおよび図２Ｂの例では、整流子片１１Ｂは、銀入り銅で構成されている。
【００４１】
図２Ｂに示すように、整流子片１１Ｂは、円筒の軸方向の端部が外周側および内周側に折り曲げられることにより、フック部１３およびアンカー部１４を有する。
具体的に、整流子片１１Ｂは、一方の端部において、端部の一部が外周側に折り曲げられているとともに、残部が内周側に折り曲げられている。また、整流子片１１Ｂは、他方の端部において、少なくとも一部が内周側に折り曲げられている。整流子片１１Ｂの外周側に折り曲げられた部分は、フック部１３を構成する。フック部１３は、回転子巻線との接続に使用される。整流子片１１Ｂの内周側に折り曲げられた部分は、アンカー部１４を構成する。アンカー部１４は、整流子１０Ｂの回転により生じる遠心力により整流子片１１Ｂと支持体１２との接触が外れるのを抑制する。
【００４２】
一方で、本実施形態に係る整流子片１１は、ビッカース硬さが１５０ＨＶ〜２５０ＨＶの範囲である。このため、整流子１０では、曲げ加工によりフック部１３およびアンカー部１４を得ることが困難となる。そこで、例えば溶接などの工法により、整流子片と巻線との接続を行うことが好ましい。この構成により、整流子１０にフック部を設けることなく、整流子片と巻線との接続を行うことが可能である。また、整流子１０は、アンカー部１４の代わりに粗面化部分１１ａを有することにより、整流子の回転によって生じる遠心力に対抗できる。
【００４３】
図３は、本実施形態の整流子１０を用いて構成した電動機（モータ）の一例を示す要部断面図である。しかしながら、本開示はこの電動機の構成に限られるものではない。図３に示すように、電動機１００は、整流子１０と、ブラシ２０と、固定子３０と、回転子４０と、を備える。これらは、例えば、図示しない円筒状のケース内に収納され得る。
【００４４】
ブラシ２０は、整流子１０と所定の圧力で接触摺動し、整流子片に接続する回転子巻線４２に電流を供給する。ブラシ２０は、一対で設けられ、整流子１０を挟むように配置されている。ブラシ２０の一端は、整流子と接触するとともに、ブラシ２０の整流子１０と接触しない他端は固定されている。ブラシ２０の他端は、一端を介して整流子が所定の圧力で押圧されるように、バネを介して固定されてもよい。ブラシ２０の材質は、例えば、人造黒鉛などのカーボンが用いられる。
【００４５】
また、ブラシ２０は、ブラシ２０に電流を供給するための配線と接続している。これにより、ブラシ２０は、整流子１０と接触摺動しながら、整流子片を介して回転子巻線４２に電流を供給することができる。
【００４６】
固定子３０は、界磁コア３１と、界磁巻線３２と、を備える。界磁コア３１は、例えば所定形状の電磁鋼板を複数枚積層して形成され得る。界磁巻線３２は、界磁コア３１に巻き付けられている。
【００４７】
界磁コア３１の形状は略円筒形状であるが、円筒の内側に向かって突出する突起部分が、円筒の周方向において複数箇所に形成されており、この突起部分に界磁巻線３２が巻き付けられる。界磁巻線３２により、磁極部が形成される。固定子３０は、界磁巻線３２に電流を流すことにより、磁極部において回転子４０の回転に依らず常に一定の界磁を生成する。
【００４８】
回転子４０は、回転子コア４１と、回転子巻線４２と、シャフト４３と、を備える。回転子コア４１は、例えば所定形状の電磁鋼板を複数枚積層して形成され得る。回転子巻線４２は、回転子コア４１に巻き付けられている。回転子巻線４２の一部はシャフト４３の軸芯方向に沿って回転子コア４１からはみ出でており、コイルエンド３５となっている。図示例では、回転子巻線４２の巻き方は分布巻であるが、集中巻としてもよい。
【００４９】
回転子コア４１の形状は略円筒形状であるが、円筒の外側に向かって突出する突起部分（ティース部）４４が、円筒の周方向に沿って複数設けられ、隣り合う突起部分４４との間にスロット部４６を有する。突起部分４４のそれぞれに回転子巻線４２が巻き付けられ、回転子巻装体を構成している。すなわち、回転子巻線４２は、突起部分４４に巻き付けられた複数の回転子巻装体を含む。それぞれの回転子巻装体において、巻き始めの部分と巻き終わり部分とに渡り線４２ａが存在する。渡り線４２ａは、整流子１０の整流子片１１の対応する１つと接続している。渡り線４２ａと整流子片１１との接続は、接合部４８において、溶接により行われる。
【００５０】
シャフト４３は、回転子コア４１の中心を貫通するように回転子コア４１と結合している。また、シャフト４３は、円筒形状の整流子１０の中心を貫通するように整流子１０と結合している。整流子１０および回転子コア４１は、それぞれ、焼きバメ等の方法によりシャフト４３と接合させることができる。
【００５１】
回転子４０は、回転子コア４１と固定子３０の磁極部とが対向するように、固定子３０の内周側に挿通され、配置されている。
【００５２】
電動機１００において、外部から電力が供給されると、回転子電流がブラシ２０および整流子１０を介して回転子巻線４２に流れるとともに、界磁電流が固定子３０の界磁巻線３２に流れる。界磁電流によって界磁コア３１に発生した磁束と、回転子巻線４２に流れる回転子電流との間に働く力により、回転子４０が回転する。このとき、整流子１０も同様に回転する。整流子１０は、常に一定の方向の回転力が働くように、回転子４０の回転に応じて、ブラシ２０と接触する整流子片１１を切替え、回転子電流が流れる回転子巻線４２、および、回転子電流の向きを切替える。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の整流子は、電動機の高寿命化が可能であり、電気自動車の駆動用モータ、および、家庭用掃除機や送風機に含まれる吸排気ファン用のモータなど、種々のモータに利用することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１０：整流子、１１：整流子片、１１ａ：粗面化部分、１２：支持体、１０Ｂ：従来構成の整流子、１１Ｂ：従来構成の整流子片、１３：フック部、１４：アンカー部、２０：ブラシ、３０：固定子、３１：界磁コア、３２：界磁巻線、３５：コイルエンド、４０：回転子、４１：回転子コア、４２：回転子巻線、４２ａ：渡り線、４３：シャフト、４４：突起部分（ティース部）、４６：スロット部、４８：接合部、１００：電動機
【図１Ａ】
2020102964.tif 000003
【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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