(57)【要約】【課題】製造工程を簡略化でき、かつ、厚みが小さく、抵抗膜式タッチパネルとして使用された際の入力荷重を小さくすることのできる加飾導電フィルム、抵抗膜式タッチパネルおよび電子機器を提供する。【解決手段】透明樹脂フィルムと、前記透明樹脂フィルムの一方の面に設けられた加飾層およびハードコート層と、前記透明樹脂フィルムの他方の面に設けられた導電層とを備え、抵抗膜式タッチパネル用である、加飾導電フィルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂フィルムと、前記透明樹脂フィルムの一方の面に設けられた加飾層およびハードコート層と、前記透明樹脂フィルムの他方の面に設けられた導電層とを備え、抵抗膜式タッチパネル用である、加飾導電フィルム。
【請求項２】
前記透明樹脂フィルムは、前記加飾層が設けられた加飾部と、前記加飾層が設けられていない非加飾部とを含み、
前記ハードコート層は、前記加飾部を覆う第１領域と、前記非加飾部を覆う第２領域とを含み、
前記第１領域の鉛筆硬度は、Ｈ以上である、請求項１記載の加飾導電フィルム。
【請求項３】
前記導電層のシート抵抗値は、１０〜１０００Ω／□である、請求項１または２記載の加飾導電フィルム。
【請求項４】
厚みが５０〜５００μｍであり、
厚み方向における全光線透過率（ただし前記加飾層の設けられた位置を除く）は、８０％以上である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の加飾導電フィルム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の加飾導電フィルムを含む上部電極と、下部電極と、前記上部電極および前記下部電極を離間させるためのフレームとを備える、抵抗膜式タッチパネル。
【請求項６】
請求項５記載の抵抗膜式タッチパネルを備える、電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾導電フィルム、抵抗膜式タッチパネルおよび電子機器に関する。より詳細には、本発明は、製造工程を簡略化でき、かつ、厚みが小さく、抵抗膜式タッチパネルとして使用された際の入力荷重を小さくすることのできる加飾導電フィルム、抵抗膜式タッチパネルおよび電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＩＴＯ（酸化インジウム−酸化錫）フィルムと、ＩＴＯフィルム上に設けられる加飾印刷付きハードコート層（アイコンシート）と、ＩＴＯフィルムおよびアイコンシートを貼合するためのＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）とを備える上部電極を有する抵抗膜式タッチパネルが知られている。図３は、従来のタッチパネルの層構成を説明するための模式的な断面図である。図３に示されるように、従来の抵抗膜式タッチパネル２０は、ハードコート層２１と透明樹脂フィルム２２と加飾層２３とからなるアイコンシートが、ＯＣＡ２４を介して透明基材２５とＩＴＯを含む導電層２６と貼合された上部電極２０Ａと、ＩＴＯを含む導電層２７と透明基材２８とからなる下部電極２０Ｂとが、フレームＦによって離間するよう配置されている。下部電極２０Ｂには、ドットスペーサＤが設けられている。また、特許文献１には、アイコンシートにＯＣＡを貼り合わせる際に気泡が発生しにくいように、紫外線硬化樹脂を充填する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２２２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の画像表示パネルを含む従来の抵抗膜式タッチパネルは、ＯＣＡによってアイコンシートと上部電極とを貼り合わせており、製造工程が煩雑である。また、得られるタッチパネルは、厚みが大きく、必要とされる入力荷重が大きいため、操作性が劣る。
【０００５】
本発明は、このような従来の発明に鑑みてなされたものであり、製造工程を簡略化でき、かつ、厚みが小さく、抵抗膜式タッチパネルとして使用された際の入力荷重を小さくすることのできる加飾導電フィルム、抵抗膜式タッチパネルおよび電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、鋭意検討した結果、透明樹脂フィルムの一方の面に加飾層およびハードコート層を設け、他方の面に導電層を設けることによって、上記課題を好適に解決し得ることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、上記課題を解決する本発明の加飾導電フィルム、抵抗膜式タッチパネルおよび電子機器には、以下の構成が主に含まれる。
【０００７】
（１）透明樹脂フィルムと、前記透明樹脂フィルムの一方の面に設けられた加飾層およびハードコート層と、前記透明樹脂フィルムの他方の面に設けられた導電層とを備え、抵抗膜式タッチパネル用である、加飾導電フィルム。
【０００８】
このような構成によれば、加飾導電フィルムは、一方の面に、透明樹脂フィルムに加飾層が直接印刷され、かつ、加飾層を覆うようにハードコート層が設けられている。また、加飾導電フィルムは、他方の面に、ＩＴＯフィルム等の導電層が設けられている。そのため、加飾導電フィルムは、１枚の複合積層基材として作製することができ、別途の導電樹脂フィルムや、導電樹脂フィルムを貼合するためのＯＣＡが必須でない。そのため、加飾導電フィルムは、これらの部材の貼り合わせ加工の工程が簡略化され得る。また、加飾導電フィルムは、厚みが小さい。そのため、加飾導電フィルムは、軽量であり、かつ、抵抗膜式タッチパネルとして使用された際に必要とされる入力荷重を小さくすることができる。
【０００９】
（２）前記透明樹脂フィルムは、前記加飾層が設けられた加飾部と、前記加飾層が設けられていない非加飾部とを含み、前記ハードコート層は、前記加飾部を覆う第１領域と、前記非加飾部を覆う第２領域とを含み、前記第１領域の鉛筆硬度は、Ｈ以上である、（１）記載の加飾導電フィルム。
【００１０】
このような構成によれば、加飾導電フィルムは、耐衝撃性や耐擦性が優れる。
【００１１】
（３）前記導電層のシート抵抗値は、１０〜１０００Ω／□である、（１）または（２）記載の加飾導電フィルム。
【００１２】
このような構成によれば、加飾導電フィルムは、タッチパネルとして使用された際に、センサー感度が優れる。
【００１３】
（４）厚みが５０〜５００μｍであり、厚み方向における全光線透過率（ただし前記加飾層の設けられた位置を除く）は、８０％以上である、（１）〜（３）のいずれかに記載の加飾導電フィルム。
【００１４】
このような構成によれば、加飾導電フィルムは、軽量であり、かつ、カール等を生じにくく、取り扱い易い。また、加飾導電フィルムは、タッチパネルおよび電子機器として使用された際に、入力荷重が小さく、かつ、視認性が優れる。
【００１５】
（５）（１）〜（４）のいずれかに記載の加飾導電フィルムを含む上部電極と、下部電極と、前記上部電極および前記下部電極を離間させるためのフレームとを備える、抵抗膜式タッチパネル。
【００１６】
このような構成によれば、タッチパネルは、製造工程を簡略化でき、かつ、厚みが小さく、軽量であり、入力荷重を小さくすることができる。
【００１７】
（６）（５）記載の抵抗膜式タッチパネルを備える、電子機器。
【００１８】
このような構成によれば、電子機器は、製造工程を簡略化でき、かつ、厚みが小さく、軽量であり、入力荷重を小さくすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、製造工程を簡略化でき、かつ、厚みが小さく、抵抗膜式タッチパネルとして使用された際の入力荷重を小さくすることのできる加飾導電フィルム、抵抗膜式タッチパネルおよび電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態の加飾導電フィルムの層構成を説明するための模式的な断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態のタッチパネルの層構成を説明するための模式的な断面図である。
【図３】図３は、従来のタッチパネルの層構成を説明するための模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜加飾導電フィルム＞
図１は、本発明の一実施形態の加飾導電フィルム１の層構成を説明するための模式的な断面図である。本実施形態の加飾導電フィルム１は、透明樹脂フィルム２と、透明樹脂フィルム２の一方の面に設けられた加飾層３およびハードコート層４と、透明樹脂フィルム２の他方の面に設けられた導電層５とを備える。加飾導電フィルム１は、抵抗膜式タッチパネル用である。以下、それぞれの構成について説明する。
【００２２】
（透明樹脂フィルム２）
透明樹脂フィルム２は特に限定されない。一例を挙げると、透明樹脂フィルム２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエステル（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエスチレン（ＰＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、アクリル（ＰＭＭＡ）等の合成樹脂フィルムである。透明樹脂フィルム２は、セルロースナノファイバー等の透明紙であってもよい。
【００２３】
透明樹脂フィルム２の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、透明樹脂フィルム２の厚みは、２０μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上であることがより好ましい。また、透明樹脂フィルム２の厚みは、４００μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましい。透明樹脂フィルム２の厚みが上記範囲内であることにより、加飾導電フィルム１は、剛性および透明性が優れる。
【００２４】
（加飾層３）
加飾層３は、透明樹脂フィルム２の一方の面に設けられる。本実施形態において、加飾層３は、印刷によって形成される黒枠や、画面上に記号、文字、図柄を常に表示させるアイコン等である。加飾層３を構成する材料は特に限定されない。一例を挙げると、加飾層３を構成する材料は、カーボンブラック、グラファイト、ＣＮＴ（Carbon Nano Tube）等の炭素系黒色顔料やチタン系黒色顔料、鉄、クロム、亜鉛等の複合酸化物である酸化物系黒色顔料等の各種黒色顔料等である。加飾層３は、各黒色顔料を樹脂等に分散させて形成されてもよい。また、加飾層３を構成する材料は、上記黒枠等を作製するための黒色顔料のほか、白色、メタリック色、各種の有彩色を構成するための各色顔料、金属顔料等であってもよい。加飾層３は、これらを用いることにより、金属調、木目調等の加飾柄が作製され得る。
【００２５】
加飾層３の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、加飾層３の厚みは、２μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましい。また、加飾層３の厚みは、５０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましい。加飾層３の厚みが上記範囲内であることにより、加飾導電フィルム１は、生産しやすく、かつ、電子機器として使用された際に、ディスプレイから発する光を効率よく遮蔽しやすい。
【００２６】
加飾層３を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、加飾層３は、透明樹脂フィルム２に対して、金属調の場合は蒸着、スパッタリング等のＰＶＤ（Physical Vapor Deposition）法や金属調顔料を用いてのグラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等の各種印刷法によって形成され、木目調およびカーボン調の場合は各色顔料を用いてグラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等の各種印刷法によって形成され得る。また、加飾層３は、転写法によって装飾を転写することによって形成されてもよい。スクリーン印刷が行われる場合、スクリーン印刷は、１回行われてもよく、２回以上行われてもよい。加飾導電フィルム１は、２回以上のスクリーン印刷が行われることにより、ピンホール等の発生が防がれやすい。
【００２７】
本実施形態の加飾導電フィルム１は、透明樹脂フィルム２のうち、加飾層３が設けられた部位（加飾部２Ａ）と、加飾層３が設けられていない部位（非加飾部２Ｂ）とを含む。
【００２８】
（ハードコート層４）
ハードコート層４は、加飾導電フィルム１の最表面に使用される部材である。ハードコート層４は、上記した加飾層３のうち、加飾部２Ａを覆う第１領域４Ａと、非加飾部２Ｂを覆う第２領域４Ｂとを含む。ハードコート層４は、第１領域４Ａの厚みの方が、第２領域４Ｂの厚みよりも小さい。そのため、第１領域４Ａの表面硬度は、第２領域４Ｂの表面硬度よりも小さくなる傾向がある。本実施形態において、ハードコート層４は、第１領域４Ａの鉛筆硬度がＨ以上であることが好ましい。これにより、ハードコート層４は、指や入力道具（たとえばペン等）を使用した際に、傷が付かない程度のハードコート性（耐衝撃性や耐擦性等）を有し得る。また、ハードコート層４は、加飾層３を充分に保護することができ、加飾層３を損傷させにくい。なお、本実施形態において、鉛筆硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４に準じて表面硬度試験を行うことにより測定し得る。
【００２９】
ハードコート層４を構成する樹脂材料は特に限定されない。一例を挙げると、ハードコート層４を構成する樹脂材料は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂からなる熱硬化型樹脂、および、光硬化型樹脂（アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂）等である。これらの中でも、ハードコート層４を構成する樹脂材料は、硬化時間が短く、かつ、優れたハードコート性を示す点から、光硬化型樹脂であることが好ましく、ウレタンアクリレートであることがより好ましい。また、このような樹脂材料が使用されることにより、ハードコート層４は、上記した鉛筆硬度を達成しやすく、かつ、得られる加飾導電フィルム１は、カール等を生じにくい。
【００３０】
ハードコート層４を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、ハードコート層４は、加飾層３の形成された透明樹脂フィルム２に対し、グラビアコーティング、ダイコーティング、ディッピング、スクリーン印刷等によって形成することができる。
【００３１】
ハードコート層４の厚みは特に限定されない。ハードコート層４の厚みは、第１領域４Ａにおいて０．５μｍ以上であることが好ましく、１．０μｍ以上であることがより好ましい。また、ハードコート層４の厚みは、第１領域４Ａにおいて２０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましい。また、ハードコート層４の厚みは、第２領域４Ｂにおいて１μｍ以上であることが好ましく、２μｍ以上であることがより好ましい。また、ハードコート層４の厚みは、第２領域４Ｂにおいて３０ｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましい。ハードコート層４の厚みが上記範囲内であることにより、加飾導電フィルム１は、加飾層３と透明樹脂フィルム２との段差が小さくなり、かつ、充分な表面硬度が付与されやすい。また、ハードコート層４を構成する樹脂材料は、加飾層３および透明樹脂フィルム２を覆うよう付与された際に、加飾層３と透明樹脂フィルム２との段差部分等において気泡を含ませにくく、隙間なくハードコート層４を形成しやすい。さらに、ハードコート層４は、光透過性が優れる。そのため、加飾導電フィルム１は、タッチパネルおよび電子機器として使用された際に、視認性が優れる。
【００３２】
（導電層５）
導電層５を構成する材料は特に限定されない。一例を挙げると、導電層５を構成する材料は、ＩＴＯや、酸化インジウム−酸化亜鉛（ＩＺＯ）等の酸化インジウム系物質等である。また、これら酸化インジウム系物質は、導電性を向上させるために、熱処理やラジカル処理等によって結晶化されてもよい。
【００３３】
導電層５のシート抵抗値は特に限定されない。一例を挙げると、シート抵抗値は、１０Ω／□以上であることが好ましく、１００Ω／□以上であることがより好ましい。また、シート抵抗値は、１０００Ω／□以下であることが好ましく、５００Ω／□以下であることがより好ましい。シート抵抗値が上記範囲内であることにより、加飾導電フィルム１は、タッチパネルとして使用された際に、センサー感度が優れる。また、導電層５の厚みが適度な厚みとなり、加飾導電フィルム１は、タッチパネルおよび電子機器として使用された際に、視認性が優れる。なお、本実施形態において、シート抵抗値は、低抵抗率計（ロレスタ  ＭＣＰ−Ｔ３７０、（株）三菱ケミカルアナリテック製）を用いて、四端子四深針法で測定することができる、単位面積（１ｃｍ四方）当たりの抵抗値である。
【００３４】
シート抵抗値を調整する方法は特に限定されない。一例を挙げると、シート抵抗値は、導電層の厚みを変更することによって上記範囲に適宜調整し得る。
【００３５】
導電層５の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、導電層５の厚みは、５ｎｍ以上であることが好ましく、１０ｎｍ以上であることがより好ましい。また、導電層５の厚みは、１００ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以下であることがより好ましい。導電層５の厚みが上記範囲内であることにより、加飾導電フィルム１は、優れた導電性を示し、かつ、タッチパネルおよび電子機器として使用された際に、視認性が優れる。
【００３６】
導電層５を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、導電層５は、透明樹脂フィルム２の他方の面（加飾層３およびハードコート層４の形成された面と反対の面）に、真空蒸着法、スパッタ法等のＰＶＤ法、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法またはダイコーティングやグラビアコーティング、ディップコーティング等によって形成することができる。
【００３７】
加飾導電フィルム１全体の説明に戻り、加飾導電フィルム１の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、加飾導電フィルム１の厚みは、５０μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上であることがより好ましい。また、加飾導電フィルム１の厚みは、５００μｍ以下であることが好ましく、３００μｍ以下であることがより好ましい。加飾導電フィルム１の厚みが上記範囲内であることにより、加飾導電フィルム１は、軽量であり、かつ、カール等を生じにくく、取り扱い易い。また、加飾導電フィルム１は適度な可撓性を有する。そのため、後述するタッチパネルが作製された場合において、加飾導電フィルムが撓みすぎてタッチパネルが誤作動を起こすことを防がれやすい。
【００３８】
加飾導電フィルム１の厚み方向における全光線透過率（ただし加飾層３の設けられた位置を除く）は、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。なお、加飾導電フィルム１の厚み方向における全光線透過率の上限は特に限定されない。加飾導電フィルム１の全光線透過率が上記範囲内であることにより、加飾導電フィルム１は、タッチパネルおよび電子機器として使用された際に、入力荷重が小さく、かつ、視認性が優れる。本実施形態において、全光線透過率は、ヘーズメーター（ＮＤＨ７０００ＳＰ、日本電色工業（株）製）を用いて、プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法（ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１−１）にて測定することができる。
【００３９】
本実施形態の加飾導電フィルム１は、抵抗膜式タッチパネル用である。すなわち、加飾導電フィルム１を上部電極として使用することにより、抵抗膜式タッチパネルを作製し得る。
【００４０】
以上、本実施形態の加飾導電フィルム１によれば、加飾導電フィルム１は、一方の面に、透明樹脂フィルム２に加飾層３が直接印刷され、かつ、加飾層３を覆うようにハードコート層４が設けられている。また、加飾導電フィルム１は、他方の面に、ＩＴＯフィルム等の導電層５が設けられている。そのため、加飾導電フィルム１は、１枚の複合積層基材として作製することができ、別途の導電樹脂フィルムや、導電樹脂フィルムを貼合するためのＯＣＡを必要としない。そのため、加飾導電フィルム１は、貼り合わせ加工等の製造工程が簡略化され得る。また、加飾導電フィルム１は、厚みが小さい。そのため、加飾導電フィルム１は、軽量であり、かつ、抵抗膜式タッチパネルとして使用された際に必要とされる入力荷重を小さくすることができる。
【００４１】
なお、上記実施形態では、透明樹脂フィルムの一方の面に、加飾層およびハードコート層が直接設けられた加飾導電フィルムについて例示した。これに代えて、本発明の加飾導電フィルムは、透明樹脂フィルムとハードコート層および加飾層との間に、密着性を向上させるための密着層や、光透過性を向上させたり、色目を調整したりするための光学調整層や、透明樹脂フィルムからのオリゴマーの析出を防ぐための下地層等が設けられてもよい。
【００４２】
また、上記実施形態では、透明樹脂フィルムの他方の面に、導電層が直接設けられた加飾導電フィルムについて例示した。これに代えて、本発明の加飾導電フィルムは、透明樹脂フィルムと導電層との間に、透明樹脂フィルムと導電層との密着性を向上させるための密着層や、光透過性を向上させたり、色目を調整したりするための光学調整層や、透明樹脂フィルムからのオリゴマーの析出を防ぐための下地層や、ニュートンリング対策としてのアンチニュートンリング層等が設けられてもよい。
【００４３】
さらに、ハードコート層は、防指紋性、防眩性、低反射性、抗菌性等の各種特性が付与されてもよい。これらの特性の付与は、ハードコート層にこれらの特性を付与するための有効成分が塗工等によって付与されてもよく、ハードコート層の形成時にハードコート層を構成する樹脂材料にこれらの有効成分が混合されることにより付与されてもよい。また、上記特性は、有効成分を積層することによって付与されてもよい。
【００４４】
また、上記実施形態では、加飾導電フィルムにおける各層を形成する方法を個々に説明した。一方、本発明の加飾導電フィルムは、上記方法に代えて、たとえば、透明樹脂フィルムにハードコート層、加飾層、導電層を形成する際に、ロール・ツー・ロールで積層してもよく、所定のサイズの枚葉に各層をカットし、積層してもよい。
【００４５】
＜抵抗膜式タッチパネル＞
図２は、本発明の一実施形態の抵抗膜式タッチパネル１０（以下、タッチパネル１０という）の層構成を説明するための模式的な断面図である。本実施形態のタッチパネル１０は、上記した加飾導電フィルム１を含む上部電極１０Ａと、下部電極１０Ｂと、上部電極１０Ａおよび下部電極１０Ｂを離間させるためのフレームＦとを備える。以下、それぞれについて説明する。
【００４６】
上部電極１０Ａは、上記した加飾導電フィルム１からなる。
【００４７】
一方、下部電極１０Ｂは、透明基材６と、透明基材６上に形成された導電層５ａとからなる。下部電極１０Ｂのうち、導電層５ａの表面には、タッチパネル操作時において使用者による操作位置を特定するためのドットスペーサＤが設けられている。
【００４８】
ドットスペーサＤは、上部電極１０Ａと下部電極１０Ｂとがショートしないように設けられた部位であり、非導電性材料からなる。ドットスペーサＤを設ける方法は特に限定されない。一例を挙げると、ドットスペーサＤは、フォトリソグラフィ法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷等により形成され得る。
【００４９】
透明基材６は特に限定されない。一例を挙げると、透明基材６は、各種透明樹脂シート、ガラス等である。透明基材６の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、透明基材６の厚みは、０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、透明基材６の厚みは、３．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００５０】
導電層５ａは、加飾導電フィルム１の実施形態において上記した導電層５と同様である。導電層５ａを形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、導電層５ａは、透明基材６に、真空蒸着法、スパッタ法等のＰＶＤ法、ＣＶＤ法またはダイコーティングやグラビアコーティング、ディップコーティング等によって形成することができる。
【００５１】
上部電極１０Ａおよび下部電極１０Ｂは、フレームＦによって離間するよう固定される。フレームＦを構成する材料は特に限定されない。一例を挙げると、フレームＦを構成する材料は、絶縁性の粘着剤や接着剤、両面テープ等である。
【００５２】
本実施形態のタッチパネル１０は、上部電極１０Ａである加飾導電フィルム１が、上記のとおり、１枚の複合積層基材として作製することができ、別途の導電樹脂フィルムや、導電樹脂フィルムを貼合するためのＯＣＡを必要としない。そのため、タッチパネル１０は、このような加飾導電フィルム１が使用されていることにより、製造工程を簡略化でき、かつ、厚みが小さく、軽量であり、入力荷重を小さくすることができる。
【００５３】
したがって、本実施形態のタッチパネル１０は、種々の電子機器用のタッチパネルとして好適である。電子機器は、たとえば、車載用のインパネ（カーナビゲーションシステム等）、家電製品の電子テーブル、ＰＣ機器、モバイル機器（スマートフォン、タブレット端末等）、アミューズメント機器、ゲーム機器、ＡＴＭ、券売機、各種産業機器および医療機器である。これらの電子機器のタッチパネルとして上記した加飾導電フィルム１を含むタッチパネル１０が使用されていることにより、電子機器は、製造工程を簡略化でき、かつ、厚みが小さく、軽量であり、入力荷重を小さくすることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１  加飾導電フィルム
２  透明樹脂フィルム
２Ａ  加飾部
２Ｂ  非加飾部
３  加飾層
４  ハードコート層
４Ａ  第１領域
４Ｂ  第２領域
５、５ａ  導電層
６  透明基材
１０  タッチパネル
１０Ａ  上部電極
１０Ｂ  下部電極
２０  タッチパネル
２０Ａ  上部電極
２０Ｂ  下部電極
２１  ハードコート層
２２  透明樹脂フィルム
２３  加飾層
２４  ＯＣＡ
２５  透明基材
２６  導電層
２７  導電層
２８  透明基材
Ｄ  ドットスペーサ
Ｆ  フレーム
【図１】
2020119223.tif 000003
【図２】
2020119223.tif 000004
【図３】
2020119223.tif 000005