(57)【要約】【課題】巻き線の自動化を容易に行うことができ、パーティクルの発生を抑制できる音響装置を提供する。【解決手段】ボビンと、前記ボビンに巻回されるコイルと、前記コイルの外周を囲むように配置されるマグネットと、を有する駆動部と、前記ボビンに対して所定の隙間を開けて対向するように配置される振動板と、前記駆動部、および前記振動板を内部に収容するケースと、を有し、前記ボビンは、前記コイルが巻回されるボビン本体部と、端子が設けられる端子台部と、を有しており、前記端子台部は、前記端子の上方に位置する第１表面と、前記第１表面より下方に位置する第２表面と、を有する音響装置。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンと、前記ボビンに巻回されるコイルと、前記コイルの外周を囲むように配置されるマグネットと、を有する駆動部と、
前記ボビンに対して所定の隙間を開けて対向するように配置される振動板と、
前記駆動部、および前記振動板を内部に収容するケースと、を有し、
前記ボビンは、前記コイルが巻回されるボビン本体部と、端子が設けられる端子台部と、を有しており、
前記端子台部は、前記端子の上方に位置する第１表面と、前記第１表面より下方に位置する第２表面と、を有する音響装置。
【請求項２】
前記端子の断面は略矩形である請求項１に記載の音響装置。
【請求項３】
前記端子に設けられており前記コイルへつながるワイヤ端部は、前記端子に溶接されている溶接部と、溶接されていない非溶接状態で前記端子に絡げられている非溶接部と、を有する請求項１または請求項２に記載の音響装置。
【請求項４】
前記ボビンにおける前記ボビン本体部は、前記コイルの巻回上端より上方に位置しており少なくとも一部が前記第１表面に対向するボビン鍔部を有し、
前記ボビン鍔部には、前記第２表面に対向する位置に切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載の音響装置。
【請求項５】
前記ボビン鍔部には、複数の前記切り欠きと、複数の前記切り欠きの間に位置する極性識別部と、が形成されている請求項４に記載の音響装置。
【請求項６】
前記マグネットの上面に接触する下接触面と前記振動板の下面に接触する上接触面とを有し、少なくとも一部が前記振動板と前記マグネットに挟まれるキャップを有する請求項１から請求項５までのいずれかに記載の音響装置。
【請求項７】
前記端子台部は、前記第１表面と前記第２表面とを接続しており、少なくとも一部が曲面状である接続表面を有する請求項１から請求項６までのいずれかに記載の音響装置。
【請求項８】
前記駆動部は、前記マグネットの下面に対向するヨークを有し、
前記端子台部は、前記ヨークに形成された挿通孔を通って、前記ヨークの上方から下方に伸びるボビン下方凸部を有し、
前記ボビンと前記ヨークとを接合する樹脂部の少なくとも一部が、前記挿通孔に配置される請求項１から請求項７までのいずれかに記載の音響装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルを含む駆動部により振動板を振動させて所定の音を発生させる音響装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、時計、カメラ、ビデオカメラ、電子レンジなどの電気製品や自動車等に搭載され、ブザー音などの音声を発生させる音響装置としては、コイルを含む駆動部と、磁性材料を用いた振動板とを含むものがある。このような音響装置は、比較的単純な構造で安定した動作を実現できるとともに、駆動部を適切に制御することにより、多様な音声を発生する構成とすることも可能である。
【０００３】
しかしながら、従来の音響装置では、コイルから引き出されたワイヤ端部を接続する端子が、コイルが巻回されるボビンとは異なる基板に設けられているため、巻き線を自動化することが難しいという問題点を有している。また、従来の音響装置では、端子とコイルとの相対的な位置ずれが生じやすく、ワイヤ端部周辺などにおいてパーティクルが発生する場合があり、問題となっている。たとえば、端子とコイルとを接続するはんだなどを含む接続部分周辺から発生したパーティクルが振動板の周辺に付着した場合、音響装置の安定した動作を阻害するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４−１３５０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、巻き線の自動化を容易に行うことができ、パーティクルの発生を抑制できる音響装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る音響装置は、
ボビンと、前記ボビンに巻回されるコイルと、前記コイルの外周を囲むように配置されるマグネットと、を有する駆動部と、
前記ボビンに対して所定の隙間を開けて対向するように配置される振動板と、
前記駆動部、および前記振動板を内部に収容するケースと、を有し、
前記ボビンは、前記コイルが巻回されるボビン本体部と、端子が設けられる端子台部と、を有しており、
前記端子台部は、前記端子の上方に位置する第１表面と、前記第１表面より下方に位置する第２表面と、を有する。
【０００７】
本発明に係る音響装置は、ボビンと別体である基板ではなく、ボビンが端子台部を有しており、端子がボビンの端子台部に直接設けられている。これにより、音響装置は、ボビン本体部にコイルを形成したのち、コイルへつながるワイヤ端部を円滑に端子に固定することができるため、自動巻き線機による巻き線形成の自動化を、容易に行うことができる。さらに、ボビンの端子台部は、高さの異なる第１表面と第２表面を有しており、第１表面と第２表面による段差部分に端子の少なくとも一部を配置する。このような音響装置は、ボビン本体部に巻回されるコイルの巻き線下端から端子まで、よりスムーズにワイヤを導くことができるため、自動巻き線機による巻き線の自動化に資する。また、本発明に係る音響装置は、コイルが巻回されるボビンに直接端子が固定されているため、コイルと端子との相対位置ずれが生じ難く、パーティクルの発生を抑制することができる。
【０００８】
また、例えば、前記端子の断面は略矩形であってもよい。
【０００９】
端子の断面形状は、円形、楕円形、多角形など、どのような形状であってもよいが、たとえば端子の断面形状を矩形とすることにより、ワイヤ形成時においてワイヤを端子に引っ掛けて仮固定しやすくなる。したがって、このような音響装置は、自動巻き線機による巻き線形成の自動化を、容易に行うことができる。
【００１０】
また、例えば、前記端子に設けられており前記コイルへつながるワイヤ端部は、前記端子に溶接されている溶接部と、溶接されていない非溶接状態で前記端子に絡げられている非溶接部と、を有してもよい。
【００１１】
ワイヤ端部が溶接部で固定されている音響装置は、はんだなどによってろう接されている場合にくらべて、固定部分からのパーティクル発生を抑制できる。また、非溶接部と溶接部を設けることにより、溶接時の熱の影響が、コイル側へ向かって広がることを防止できる。
【００１２】
また、例えば、前記ボビンにおける前記ボビン本体部は、前記コイルの巻回上端より上方に位置しており少なくとも一部が前記第１表面に対向するボビン鍔部を有してもよく、
前記ボビン鍔部には、前記第２表面に対向する位置に切り欠きが形成されていてもよい。
【００１３】
ボビン鍔部を有することにより、ボビン本体部へのコイルの巻回を容易に行うことができるとともに、ボビン鍔部に切り欠きを形成することにより、端子のボビンへの固定を容易に行うことができる。
【００１４】
また、例えば、前記ボビン鍔部には、複数の前記切り欠きと、複数の前記切り欠きの間に位置する極性識別部と、が形成されていてもよい。
【００１５】
極性識別部をボビン鍔部に形成することにより、実装時などにおける端子の極性の識別を容易に行うことができる。
【００１６】
また、例えば、前記マグネットの上面に接触する下接触面と前記振動板の下面に接触する上接触面とを有し、少なくとも一部が前記振動板と前記マグネットに挟まれるキャップを有してもよい。
【００１７】
このようなキャップを有する音響装置は、キャップがマグネットと振動板とを隔てることにより、マグネットおよびマグネット周辺の部材から生じたパーティクルが、振動板および振動板の周辺部材に付着する問題を防止することができる。
【００１８】
また、例えば、前記端子台部は、前記第１表面と前記第２表面とを接続しており、少なくとも一部が曲面状である接続表面を有してもよい。
【００１９】
曲面状の接続表面を有することにより、コイルから引き出されるワイヤがボビンの角に引っかかる問題を防止し、コイルから引き出されるワイヤを、端子まで円滑に導くことができる。したがって、このような音響装置は、自動巻き線機による巻き線の自動化を容易に行うことができる。
【００２０】
また、例えば、前記駆動部は、前記マグネットの下面に対向するヨークを有してもよく、
前記端子台部は、前記ヨークに形成された挿通孔を通って、前記ヨークの上方から下方に伸びるボビン下方凸部を有してもよく、
前記ボビンと前記ヨークとを接合する樹脂部の少なくとも一部が、前記挿通孔に配置されてもよい。
【００２１】
このような音響装置は、マグネットによる磁場を振動板の周辺に集中させて形成することができるとともに、ボビンとヨークとを接合する樹脂部を有することにより、ボビンおよびボビンに巻回されるコイルを、他の部材に対して確実に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る音響装置の概略図である。
【図２】図２は、図１に示す音響装置の分解斜視図である。
【図３】図３は、図１に示す音響装置の断面図である。
【図４】図４は、図２に示す音響装置に含まれるボビンと端子とを示す概略斜視図である。
【図５】図５は、図４に示すボビンと、ボビンに巻回されたコイル等を示す概略斜視図である。
【図６】図６は、図２に示すキャップとボビンと振動板とを組み合わせた状態を表す概略斜視図である。
【図７】図７は、図１に示す音響装置の中間組み立て状態を表す概略斜視図である。
【図８】図８は、本発明の第２実施形態に係る音響装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る音響装置１０の概略斜視図である。音響装置１０は、有底円筒状のケース６０を有しており、音響装置１０の他の部材は、ケース６０の内部に収容されている。ケース６０の上底面には貫通孔６０ａが形成されている。ケース６０の下方からは端子７０の先端が露出している。
【００２４】
図２は、図１に示す音響装置１０の分解斜視図である。なお、図２では、説明の都合上、コイル１６や第１樹脂部３８など、音響装置１０に含まれる一部の部材を図示していない。
【００２５】
図２に示すように、音響装置１０は、ケース６０、振動板４０、キャップ５０、ボビン２０、端子７０、マグネット３０、ヨーク３４、プレート８８及び第２樹脂部８９等を有している。また、図２では図示を省略しているが、音響装置１０は、図５に示すコイル１６、配線８２およびワイヤ端部８４と、図３および図７に示す第１樹脂部３８を有している。
【００２６】
図２に示すように、音響装置１０は、振動板４０を駆動する駆動部１２を有する。駆動部１２は、中央部にポール１８を保持するボビン２０と、ボビン２０に巻回されるコイル１６（図５参照）と、コイル１６の外周を囲むように配置されるマグネット３０と、マグネット３０の下面３０ｂに対向するヨーク３４とを有する。
【００２７】
図３は、図１に示す音響装置１０の概略断面図である。図３に示すように、駆動部１２は、図２に示すキャップ５０、マグネット３０、ヨーク３４が上下方向に積み重ねられて形成される空間の内部に、ポール１８及びコイル１６が設けられるボビン２０の一部（ボビン本体部２２）が配置される構造を有する。
【００２８】
図２に示すように、振動板４０は、円板状の外形状を有しており、キャップ５０の上に設置される。振動板４０は、中央部が外周部に比べて肉厚となっているが、振動板４０の形状はこれに限定されず、均一な厚さの薄板であってもよい。
【００２９】
図３に示すように、振動板４０は、中央の肉厚部分が、ボビン２０およびボビン２０が保持するポール１８に対して、所定の隙間をあけて対向するように配置されている。振動板４０は、鉄、ステンレスなどの磁性材料によって作製されており、駆動部１２に含まれるコイル１６により制御される電磁力によって振動する。
【００３０】
図３に示すように、振動板４０は、肉薄の外周部分で、キャップ５０により下方から支持される。また、振動板４０周辺には、マグネット３０による磁場が形成されているため、コイル１６を流れる電流の変化の有無にかかわらず、振動板４０は、マグネット３０の磁力により、キャップ５０に吸着する。図３に示すように、振動板４０の下面４２は、キャップ５０の上接触面５４に接触しているが、接着剤などでは固定されていない。振動板４０をマグネット３０の磁力により保持し、可動する振動板４０をキャップ５０に対して接着剤等で固定しない構造とすることにより、振動板４０を効率的かつ精度良く振動させることができるとともに、耐久性も向上する。
【００３１】
図２及び図３に示すように、キャップ５０は、マグネット３０の上面３０ａに接触する下接触面５３と、振動板４０の下面４２に接触する上接触面５４とを有し、少なくとも一部が、振動板４０とマグネット３０とによって上下方向に挟まれる。また、キャップ５０は、上接触面５４と下接触面５３とを有し振動板４０とマグネット３０に挟まれる鍔部５２に加えて、鍔部５２の内縁部５２ａから下方に突出する筒部５６を有する。図３に示すように、筒部５６は、マグネット３０とコイル１６との間を、コイル１６の軸方向（上下方向）に延びている。
【００３２】
図２および図３に示すように、キャップ５０における鍔部５２が有する上接触面５４は、振動板４０の外周縁４２ａより僅かに大きい外径を有するリング状である。したがって、図３に示すように、上接触面５４は、外周縁４２ａに接触する。一方、鍔部５２の内縁部５２ａから下方に突出する筒部５６は、マグネット３０の下方に配置するヨーク３４まで延びている。このような形状により、キャップ５０は、振動板４０が配置されている空間と、マグネット３０が配置されている空間とを、効果的に隔てている。
【００３３】
なお、図２に示すように、キャップ５０の筒部５６は、下方へ突出する凸部５８を有する。図７に示すように、凸部５８はヨーク３４に形成される挿通孔３４ｂを通っており、凸部５８の下端は、ヨーク３４より下方に突出している。
【００３４】
キャップ５０の材質は特に限定されないが、樹脂などの非磁性材料であることが好ましい。キャップ５０が非磁性であることにより、マグネット３０から生じた磁気を帯びたパーティクルを、キャップ５０自体が引き寄せることを防止できる。また、キャップ５０自体に磁気を帯びたパーティクルが付着する問題を防止できるため、マグネット３０等から生じたパーティクルが、振動板４０周辺へ移動する問題を効果的に防止できる。
【００３５】
図３に示すように、マグネット３０は、リング状の形状を有している。図２に示すように、マグネット３０は、コイル１６の径方向外側に配置されている。また、マグネット３０は、キャップ５０における鍔部５２の下方であって、筒部５６の径方向外側に配置されている。
【００３６】
マグネット３０の形状や、図２に示すようなリング状に限定されず、円弧状、棒状の複数のマグネットを用いて構成されていてもよい。マグネット３０の材質も特に限定されず、たとえばフェライト磁石、希土類磁石などが挙げられるが、特に限定されない。
【００３７】
図３に示すように、ヨーク３４は、マグネット３０およびコイル１６の下方に配置される。マグネット３０は、上下方向に関して、キャップ５０の鍔部５２とヨーク３４との間に挟まれている。図２に示すように、ヨーク３４は円盤状の外形状を有しており、ヨーク３４には、ボビン２０の端子台部２４におけるボビン下方凸部２８が通る２つの挿通孔３４ａと、キャップ５０の筒部５６における凸部５８が通る２つの挿通孔３４ｂとが形成されている。
【００３８】
図２に示すキャップ５０、マグネット３０およびヨーク３４は、一体に接合されている。具体的には、図３に示すように、キャップ５０における鍔部５２の下接触面５３とマグネット３０の上面３０ａとが接着されており、マグネット３０の下面３０ｂとヨーク３４の上面とが接着されている。また、後述するように、第１樹脂部３８（図３参照）がボビン２０とヨーク３４とを接合しているため、図３に示すキャップ５０、マグネット３０、ヨーク３４およびボビン２０は、一体に接合されている。
【００３９】
図３に示すように、ボビン２０におけるボビン本体部２２は、振動板４０の下方であって、キャップ５０およびマグネット３０の径方向内側に配置される。図４は、ボビン２０の斜視図である。ボビン２０は、コイル１６（図５参照）が巻回されるボビン本体部２２と、ボビン本体部２２から下方に延びており端子７０が設けられる端子台部２４とを有している。ボビン２０の材質としては、たとえばフェノール樹脂などの耐熱特性に優れた樹脂を採用することができるが、特に限定されない。
【００４０】
図４に示すように、ボビン本体部２２は中空筒状になっており、ボビン本体部２２に形成される中央孔２０ａには、ポール１８が挿入されている。図３に示すように、ポール１８の上端は中央孔２０ａから上方に突出しており、振動板４０に対向する。ポール１８の下端は、ヨーク３４の中央係合部に係合しており、ポール１８とヨーク３４とは、直接接触している。ポール１８の材質としては、たとえば鉄や鉄を含む合金などの軟磁性材料が挙げられるが、これらのみには限定されない。
【００４１】
図５は、図４に示すボビン２０と、ボビン２０のボビン本体部２２に巻回されるコイル１６などを示す斜視図である。コイル１６は被覆電線などのワイヤをボビン本体部２２の外周に巻回して形成される。図５に示すように、コイル１６に繋がるワイヤは、コイル１６から引き出され、ワイヤ端部８４が端子７０に接続されている。コイル１６から引き出されるワイヤは、端子７０に絡げられているワイヤ端部８４と、ワイヤ端部８４とコイル１６とを繋ぐ配線８２とを有している。
【００４２】
ボビン２０の端子台部２４に設けられる２つの端子７０は、Ｌ字状の外形状を有している。端子７０は、端子台部２４から水平方向に延びる第１部分７２と、第１部分７２の一端に接続しており端子台部２４から下方に延びる第２部分７４とを有する。２つの端子７０は同様の形状を有しており、対称に配置されている。図５に示す端子７０の断面は矩形であるが、端子７０の断面は円形その他の形状であってもよい。また、端子７０の先端は、図４に示すように球形であってもよく、他の部分と同様に角柱状であってもよい。端子７０の材質としては、たとえば、リン青銅などがあげられるが、特に限定されない。
【００４３】
図４に示すように、ボビン２０の端子台部２４は、高さが互いに異なる第１表面２５と第２表面２６とを有しており、端子台部２４には段差が形成されている。図５に示すように、第１表面２５は、コイル１６の巻回下端１６ａより下方であって端子７０より上方に位置する。第２表面２６は、第１表面２５より下方であって端子７０に設けられるワイヤ端部８４の少なくとも一部より下方に位置する。
【００４４】
端子台部２４は、２つの端子７０のそれぞれに対応する２つの第２表面２６を有している。各端子７０の第１部分７２は、第１表面２５と第２表面２６との間に形成される段差部分に設けられている。
【００４５】
図４に示すように、端子台部２４は、第１表面２５と第２表面２６とを接続する接続表面２７を有する。接続表面２７は、端子７０の第１部分７２が設けられる段差部分の側壁を構成しており、少なくとも一部が曲面状である。図５に示すように、接続表面２７の少なくとも一部（特に第１表面２５との接続部分）が曲面状であることにより、コイル１６とワイヤ端部８４との間の配線８２を形成する際、自動巻き線機などが、ワイヤを円滑に誘導することができる。また、製造中にワイヤがボビン２０に引っ掛かることを防止し、製造中において各部材に傷が生じる問題を防止できる。
【００４６】
配線８２を介してコイル１６につながるワイヤ端部８４は、端子７０の第１部分７２に設けられている。ワイヤ端部８４は、第１部分７２に溶接されている溶接部８４ａと、溶接されていない非溶接状態で第１部分７２に絡げられている非溶接部８４ｂとを有している。非溶接部８４ｂは、溶接部８４ａよりボビン２０の近くに配置されている。なお、ワイヤ端部８４は、端子７０に溶接された溶接部分８４ｂを有するものが、パーティクル発生を抑制する観点から好ましいが、ワイヤ端部８４としてはこれに限定されない。たとえば、ワイヤ端部８４は、はんだ付けや圧着などの他の方法により、端子７０に接合されていてもよい。
【００４７】
図４および図５に示すように、ボビン２０におけるボビン本体部２２は、ボビン本体部２２の上端において、コイル１６の径方向に突出しているボビン鍔部２３を有する。ボビン鍔部２３は、コイル１６の巻回上端１６ｂより上方に位置しており、少なくとも一部が第１表面２５に対向する。
【００４８】
ボビン鍔部２３には、端子台部２４における第２表面２６に対向する位置に切り欠き２３ａが形成されている。切り欠き２３ａは、ボビン２０にコイル１６が形成されていない状態（図４参照）において、上方から見てボビン鍔部２３が端子７０に重ならないように形成されている。すなわち、上方から見て切り欠き２３ａの部分に第１部分７２が配置されるようになっている。このような切り欠き２３ａが形成されていることにより、端子７０をボビン２０に対して容易に取り付けることができる。
【００４９】
なお、図４に示す実施形態では、端子７０は、ボビン２０に対して圧入されることにより固定されているが、ボビン２０に対する端子７０の固定方法はこれに限定されない。たとえば、端子７０は、ボビン２０に対してインサートモールディングにより固定されていてもよい。
【００５０】
ボビン鍔部２３には、複数の切り欠き２３ａの間に位置する極性識別部２３ｂが形成されている。極性識別部２３ｂが形成されていることにより、端子７０の極性を容易に認識することができる。極性識別部２３ｂは、切り欠き２３ａよりサイズの小さい切り欠きで構成されているが、極性識別部２３ｂとしてはこれに限定されず、凹凸その他の形状や色の違い等により識別可能なものであれば、どのようなものであってもよい。
【００５１】
図２および図６に示すように、キャップ５０の筒部５６の下縁の一部には、図５に示す配線８２を通す凹部５７が形成されている。凹部５７を形成することにより、凹部５７を除く筒部５６の下縁を下方に延ばすことができるため、このようなキャップ５０は、効果的にマグネット３０の配置空間と振動板４０との配置空間とを隔てることができる。
【００５２】
図７は、音響装置１０におけるキャップ５０、マグネット３０、ヨーク３４、ボビン２０などを組み立てた中間組み立て体を、ヨーク３４の底部側から見た斜視図である。図３および図７に示されるように、ヨーク３４の挿通孔３４ａおよびその周辺には、ボビン２０の端子台部２４とヨーク３４とを接合する第１樹脂部３８が形成されている。
【００５３】
図７に示すように、端子台部２４におけるボビン下方凸部２８は、ヨーク３４に形成された挿通孔３４ａを通って、ヨーク３４の上方から下方に伸びている。第１樹脂部３８の少なくとも一部は、挿通孔３４ａに配置されている。第１樹脂部３８は、エポキシ樹脂などで構成されるが、これのみには限定されない。第１樹脂部３８の他の一部は、ヨーク３４の挿通孔３４ｂに配置されていてもよく、第１樹脂部３８において挿通孔３４ｂおよびその周辺に形成される部分は、キャップ５０における筒部５６の凸部５８と、ヨーク３４とを接合する。
【００５４】
ただし、ヨーク３４における挿通孔３４ａ、３４ｂおよびその周辺に形成される第１樹脂部３８は、図５に示すワイヤ端部８４には接触しない。第１樹脂部３８を、ワイヤ端部８４とは接触しないように設けることにより、水分などの介在により生じ得る予測困難な絶縁性能の低下を防止することができる。
【００５５】
図２および図３に示すように、ヨーク３４の下方には、プレート８８と第２樹脂部８９とが配置される。図３に示すように、プレート８８は円盤状であり、第２樹脂部８９によってケース６０に接合される。図３に示すように、プレート８８と第２樹脂部８９とは、駆動部１２、振動板４０およびキャップ５０などが収容されたケース６０内部の収容空間を、下方から封止する。
【００５６】
第２樹脂部８９は、第１樹脂部３８と同様に、エポキシ樹脂などで形成されるが、特に限定されない。また、プレート８８の材質は、樹脂または金属板材やガラスエポキシ基板などとすることができるが、特に限定されない。また、ケース６０の材質としては、ポリカーボネイトなどの樹脂が挙げられるが、他の樹脂や金属等であってもかまわない。
【００５７】
図３に示す音響装置１０は、基板などに実装されて使用される。音響装置１０のコイル１６には、端子７０を介して電流が流れる。音響装置１０では、コイル１６を流れる電流が変化することにより振動板４０が振動し、音を生じる。コイル１６を流れる電流値の振幅や周波数を制御することにより、振動板４０の振動を制御し、一定の音だけではなく、周波数や振幅の異なる複数の音を生じることも可能である。
【００５８】
音響装置１０では、図５に示すように、ボビン２０が端子台部２４を有しており、端子７０がボビン２０の端子台部２４に直接設けられている。そのため、音響装置１０は、ボビン本体部２２にコイル１６を形成したのち、コイル１６へつながるワイヤ端部８４を円滑に端子７０に固定することができ、自動巻き線機による巻き線形成の自動化を、容易に行うことができる。また、音響装置１０では、第１表面２５と第２表面２６による段差部分に端子７０の第１部分７２を配置することにより、ボビン本体部２２に巻回されるコイル１６の巻回下端１６ａから端子７０の第１部分７２まで、スムーズにワイヤを導くことができる。さらに、音響装置１０は、コイル１６が巻回されるボビン２０に直接端子７０が固定されているため、コイル１６と端子７０との相対位置ずれが生じ難く、パーティクルの発生を抑制することができる。
【００５９】
また、ボビン２０の端子台部２４は、曲面状の接続表面２７を有しているため、コイル１６から引き出されるワイヤがボビンの角に引っかかる問題を防止し、コイル１６から引き出されるワイヤを、段差部分に設けられる第１部分７２まで、円滑に導くことができる。また、音響装置１０では、ワイヤ端部８４が端子７０に溶接されているため、はんだなどによってろう接されている場合にくらべて、ワイヤ端部８４と端子７０との固定部分からのパーティクル発生を抑制できる。
【００６０】
また、音響装置１０は、図２および図３に示すようなキャップ５０を有している。キャップ５０は、マグネット３０と振動板４０とを隔てることにより、マグネット３０およびマグネット３０周辺の部材であるワイヤ端部８４や端子７０から生じたパーティクルが、振動板４０および振動板４０とポール１８の隙間などに付着する問題を防止することができる。したがって、このような音響装置１０は、パーティクルの影響により振動板４０の振動が阻害される問題を防止し、安定した動作と高い耐久性を実現できる。
【００６１】
音響装置１０は、ヨーク３４とキャップ５０との間にマグネット３０を挟むことにより、マグネット３０による磁場を振動板４０の周辺に集中させて形成することができる。また、ヨーク３４とポール１８とを直接接触させることで、コイル１６で生じる電磁場を振動板４０の周辺に集中させて形成し、振動板４０を効率的に振動させることができる。
【００６２】
また、ボビン２０とヨーク３４とを接合する第１樹脂部３８を有することにより、ボビン２０およびボビン２０に巻回されるコイル１６を、ヨーク３４やマグネット３０に対して確実に固定できる。また、第１樹脂部３８がキャップ５０の下端とヨーク３４とを接合しているため、駆動部１２に含まれる各部材は、より確実に一体化される。
【００６３】
さらに、キャップ５０の筒部５６が、コイル１６とマグネット３０との間を通って上下方向に延びていることにより、マグネット３０の配置空間と振動板４０との配置空間とを、より効果的に隔てることができる。したがって、音響装置１０は、マグネット３０などで発生する可能性のある磁気を帯びたパーティクルが、振動板４０の周辺に流入する問題を効果的に防止できる。
【００６４】
以上のように、実施形態を示して本発明を説明したが、音響装置１０は実施形態の一つにすぎず、本発明には他の多くの実施形態や変形例が含まれることは言うまでもない。ポール１８、マグネット３０、振動板４０、ボビン２０など、音響装置１０に含まれる各部材の具体的形状は、技術的思想の範囲内で変更され得る。
【００６５】
図８は、第２実施形態に係る音響装置１１０を示す断面図である。音響装置１１０は、図３に示されるキャップ５０を有しておらず、図８に示すマグネット１３０の形状が図３に示されるマグネット３０とは異なる。ただし、音響装置１１０は、マグネット１３０の形状が異なることと、キャップ５０を有しないことを除き、第１実施形態に係る音響装置１０と同様である。したがって、音響装置１１０の説明では、音響装置１０との相違点のみ説明し、共通点については説明を省略する。
【００６６】
図８に示すように、音響装置１１０の振動板４０の下面４２は、マグネット１３０の上面１３０ａに接触している。したがって、振動板４０は、マグネット１３０によって、下方から直接支持される。なお、リング状のマグネット１３０の内部に配置されるボビン本体部２２や、端子７０が設けられる端子台部２４の形状については、図３に示す音響装置１０と同様である。
【００６７】
図８に示す音響装置１１０も、図３に示す音響装置１０と同様に、ボビン２０の端子台部２４に形成された段差部分に、端子７０が設けられている。したがって、図８に示す音響装置１１０も、自動巻き線機による巻き線形成の自動化を、容易に行うことができる。その他音響装置１１０は、音響装置１０との共通部分については、音響装置１０と同様の効果を奏する。
【符号の説明】
【００６８】
１０…音響装置
１２…駆動部
１６…コイル
１６ａ…巻回下端
１６ｂ…巻回上端
１８…ポール
２０…ボビン
２０ａ…中央孔
２２…ボビン本体部
２３…ボビン鍔部
２３ａ…切り欠き
２３ｂ…極性識別部
２４…端子台部
２５…第１表面
２６…第２表面
２７…接続表面
２８…ボビン下方凸部
３０、１３０…マグネット
３０ａ、１３０ａ…上面
３０ｂ…下面
３４…ヨーク
３４ａ、３４ｂ…挿通孔
３８…第１樹脂部
４０…振動板
４２…下面
４２ａ…外周縁
５０…キャップ
５２…鍔部
５２ａ…内縁部
５３…下接触面
５４…上接触面
５６…筒部
５７…凹部
５８…凸部
６０…ケース
６０ａ…貫通孔
７０…端子
７２…第１部分
７４…第２部分
８２…配線
８４…ワイヤ端部
８４ａ…溶接部
８４ｂ…非溶接部
８８…プレート
８９…第２樹脂部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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