(57)【要約】【課題】精度の狂いがないカバー部材を備え、廉価に効率よく製造することができるレンズユニットを提供する。【解決手段】レンズユニット１０Ａでは、カバー部材１４ａの前端面２９からレンズ側の後端面に続く側面の形状が正四角柱に形成され、正四角柱の各角の少なくとも２つの角がホルダー１１ａのカバー部材１４ａを収容する収容スペース１７の内周面２７に当接し、カバー部材１４ａの各側面とホルダー１１ａの内周面２７との間に間隙３４が形成され、光線の有効エリアがカバー部材１４ａの前端面２９の外周縁に囲繞された正四角柱の受光エリアの内側に位置している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容スペースを備えたホルダーと、前記ホルダーの断面円形の収容スペースに個別に収容されるレンズ、絞り手段、カバー部材とから形成されるレンズユニットにおいて、
前記カバー部材は、前記前端面から前記レンズ側の後端面に続く側面の形状が偶数角の多角柱に形成され、前記多角柱の各角の少なくとも２つの角が前記ホルダーのカバー部材を収容する収容スペースの内周面に当接し、
前記レンズユニットでは、前記カバー部材の各側面と前記ホルダーの内周面との間に間隙が形成され、光線の有効エリアが前記カバー部材の前端面の周縁に囲繞された多角形の受光エリアの内側に位置していることを特徴とするレンズユニット。
【請求項２】
前記カバー部材は、前記前端面から前記後端面に続く側面の形状が四角柱に形成され、前記四角柱のカバー部材の少なくとも２つの角が前記収容スペースの内周面に当接し、前記レンズユニットでは、前記四角柱のカバー部材の各側面と前記ホルダーの内周面との間に間隙が形成され、前記光線の有効エリアが円形であって該有効エリアが前記四角柱のカバー部材の前端面の周縁に囲繞された四角形の受光エリアの内側に位置している請求項１に記載のレンズユニット。
【請求項３】
前記カバー部材は、前記前端面から前記後端面に続く側面の形状が六角柱に形成され、前記六角柱のカバー部材の少なくとも２つの角が前記収容スペースの内周面に当接し、前記レンズユニットでは、前記六角柱のカバー部材の各側面と前記ホルダーの内周面との間に間隙が形成され、前記光線の有効エリアが円形であって該有効エリアが前記六角柱のカバー部材の前端面の周縁に囲繞された六角形の受光エリアの内側に位置している請求項１に記載のレンズユニット。
【請求項４】
前記カバー部材は、前記前端面から前記後端面に続く側面の形状が八角柱に形成され、前記八角柱のカバー部材の少なくとも２つの角が前記収容スペースの内周面に当接し、前記レンズユニットでは、前記八角柱のカバー部材の各側面と前記ホルダーの内周面との間に間隙が形成され、前記光線の有効エリアが円形であって該有効エリアが前記八角柱のカバー部材の前端面の周縁に囲繞された八角形の受光エリアの内側に位置している請求項１に記載のレンズユニット。
【請求項５】
前記レンズユニットでは、前記カバー部材の各角のうちの少なくとも１つの角が前記収容スペースの内周面から径方向内方へ所定寸法離間する場合において、前記収容スペースの内周面から離間する角の離間寸法が０．１ｍｍ以下である請求項１ないし請求項４いずれかに記載のレンズユニット。
【請求項６】
前記カバー部材は、前記前端面と各側面とが交差する角が面取りされ、前記カバー部材の前端面と側面との間に面取り面が形成されている請求項１ないし請求項５いずれかに記載のレンズユニット。
【請求項７】
前記カバー部材の面取り面の径方向の長さが、０．３ｍｍ以下である請求項６に記載のレンズユニット。
【請求項８】
前記ホルダーのカバー部材を収容する収容スペースの内径が、０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下である請求項１ないし請求項７いずれかに記載のレンズユニット。
【請求項９】
前記カバー部材の前端面と後端面との間の厚み寸法が、０．０１ｍｍ以上であって０．５ｍｍ以下である請求項１ないし請求項８いずれかに記載のレンズユニット。
【請求項１０】
前記絞り手段における絞りの内径が、０．０１ｍｍ以上であって０．３ｍｍ以下であり、前記レンズの画角が、１５０°以下である請求項１ないし請求項９いずれかに記載のレンズユニット。
【請求項１１】
前記ホルダーの内周面から径方向内方へ向かって延びる目印凸部が、前記カバー部材の側面と前記ホルダーの内周面との間の間隙に延出している請求項１ないし請求項１０いずれかに記載のレンズユニット。
【請求項１２】
前記カバー部材の各側面と前記ホルダーの内周面との間の間隙には、充填剤が充填されている請求項１ないし請求項１１いずれかに記載のレンズユニット。
【請求項１３】
前記絞り手段が、フォトエッチングによって前記カバー部材の前端面と後端面とのうちの少なくとも一方にマスキングされた絞りパターンである請求項１ないし請求項１２いずれかに記載のレンズユニット。
【請求項１４】
前記レンズユニットは、内視鏡のセンサモジュールの先端に設置される請求項１ないし請求項１３いずれかに記載のレンズユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撮像素子に連結されるレンズユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
脳内用スコープや耳鼻咽喉用スコープ、胸腔鏡（ソラコスコープ）、腹腔鏡（ラパロスコープ）等の各種の医療系内視鏡が診断や治療に使用されている。又、医療系内視鏡の他にも工業用内視鏡が各種の検査に使用されている。それら内視鏡では、センサモジュール（スコープ）の先端部にレンズユニットが設置されている。
【０００３】
従来、血管内視鏡に使用されているレンズユニット５０は、図２６，２７に示すように、断面円形に形成されて前端から後端に向かって凹む収容スペース５２を備えたホルダー５１と、ホルダー５１の収容スペース５２に収容されたレンズ５３と、ホルダー５１の収容スペース５２に収容されてレンズ５３の前端面に当接する絞り銅板５４と、ホルダー５１の収容スペース５２に収容されて絞り銅板５４に当接するカバーガラス５５とから形成されている。ホルダー５１の後方には、撮像素子を有するセンサモジュール５６が配置される。そのようなレンズユニットを使用した医用機具シースが開示されている（特許文献１参照）。
【０００４】
尚、血管内視鏡に使用されるレンズユニット５０のカバーガラス５５は、その直径が１．０〜１．２ｍｍの小型ガラスであり、その断面形状が真円になるように前端面から後端面にかけての形状が円柱に形成され、その外周面がホルダー５１の内周面に隙間なく当接している。カバーガラス５５は、前端面と外周面とが交差する角が均一に面取りされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１７６７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図２６，２７に示す従来技術のレンズユニット５０のカバーガラス５５は、既述のように小型ガラスであって、その断面形状が真円になるとともにその直径が前記範囲になるようにガラス材を研磨して円柱状に形成しなければならないとともに、円形の前端面と外周面とが交差する角を研磨して角を均一に面取りしなければならず、断面形状を真円に近づける精度が要求され、直径を前記範囲にする精度が要求されるとともに、角を均一に面取りする精度が要求される。現在、そのようなカバーガラス５５は、職人による手作業によって作られているが、生産個数に限界があり、そのコストが上昇するとともに、精度の狂いによって多数の欠陥品が発生し、その結果、レンズユニット５０の生産効率を向上させることができない。
【０００７】
又、図２６，２７に示すレンズユニット５０では、レンズ５３から絞り銅板５４の絞りを通ってカバーガラス５５の物体側の前端面に延びる光線の有効エリアがカバーガラス５５の前端面に表れるが、光線の有効エリアの一部がカバーガラス５５の前端面の周縁に囲繞された円形の受光エリアの外側にずれると、レンズユニット５０において正確な像を結ぶことができない。
【０００８】
本発明の目的は、職人に頼ることなく廉価に製造することができ、精度の狂いがないカバー部材を備え、生産効率を向上させることができるレンズユニットを提供することにある。本発明の他の目的は、光線の有効エリアの一部がカバー部材の前端面の周縁に囲繞された受光エリアの外側にずれることがなく、正確な像を結ぶことができるレンズユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための本発明の前提は、収容スペースを備えたホルダーと、ホルダーの断面円形の収容スペースに個別に収容されるレンズ、絞り手段、カバーガラスとから形成されるレンズユニットである。
【００１０】
前記前提における本発明のレンズユニットの特徴として、カバー部材は、前端面からレンズ側の後端面に続く側面の形状が偶数角の多角柱に形成され、多角柱の各角の少なくとも２つの角がホルダーのカバー部材を収容する収容スペースの内周面に当接し、レンズユニットでは、カバー部材の各側面とホルダーの内周面との間に間隙が形成され、光線の有効エリアがカバー部材の前端面の周縁に囲繞された多角形の受光エリアの内側に位置していることにある。
【００１１】
本発明のレンズユニットの一例として、カバー部材は、前端面から後端面に続く側面の形状が四角柱に形成され、四角柱のカバー部材の少なくとも２つの角が収容スペースの内周面に当接し、レンズユニットでは、四角柱のカバー部材の各側面とホルダーの内周面との間に間隙が形成され、光線の有効エリアが円形であって有効エリアが四角柱のカバー部材の前端面の周縁に囲繞された四角形の受光エリアの内側に位置している。
【００１２】
本発明のレンズユニットの他の一例として、カバー部材は、前端面から後端面に続く側面の形状が六角柱に形成され、六角柱のカバー部材の少なくとも２つの角が収容スペースの内周面に当接し、レンズユニットでは、六角柱のカバー部材の各側面とホルダーの内周面との間に間隙が形成され、光線の有効エリアが円形であって有効エリアが六角柱のカバー部材の前端面の周縁に囲繞された六角形の受光エリアの内側に位置している。
【００１３】
本発明のレンズユニットの他の一例として、カバー部材は、前端面から後端面に続く側面の形状が八角柱に形成され、八角柱のカバー部材の少なくとも２つの角が収容スペースの内周面に当接し、レンズユニットでは、八角柱のカバー部材の各側面とホルダーの内周面との間に間隙が形成され、光線の有効エリアが円形であって有効エリアが八角柱のカバー部材の前端面の周縁に囲繞された八角形の受光エリアの内側に位置している。
【００１４】
本発明のレンズユニットの他の一例として、レンズユニットでは、カバー部材の各角のうちの少なくとも１つの角が収容スペースの内周面から径方向内方へ所定寸法離間する場合において、収容スペースの内周面から離間する角の離間寸法が０．１ｍｍ以下である。
【００１５】
本発明のレンズユニットの他の一例として、カバー部材は、前端面と各側面とが交差する角が面取りされ、面取り面が形成されている。
【００１６】
本発明のレンズユニットの他の一例としては、カバー部材の面取り面の径方向の長さが、０．３ｍｍ以下である。
【００１７】
本発明のレンズユニットの他の一例としては、ホルダーのカバー部材を収容する収容スペースの内径が、０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下である。
【００１８】
本発明のレンズユニットの他の一例としては、カバー部材の前端面と後端面との間の厚み寸法が、０．０１ｍｍ以上であって０．５ｍｍ以下である。
【００１９】
本発明のレンズユニットの他の一例としては、絞り手段における絞りの内径が、０．０１ｍｍ以上であって０．３ｍｍ以下であり、レンズの画角が、１５０°以下である。
【００２０】
本発明のレンズユニットの他の一例としては、ホルダーの内周面から径方向内方へ向かって延びる目印凸部が、カバー部材の側面とホルダーの内周面との間の間隙に延出している。
【００２１】
本発明のレンズユニットの他の一例として、カバー部材の各側面とホルダーの内周面との間の間隙には、充填剤が充填されている。
【００２２】
本発明のレンズユニットの他の一例としては、絞り手段が、フォトエッチングによってカバー部材の前端面と後端面とのうちの少なくとも一方にマスキングされた絞りパターンである。
【００２３】
本発明のレンズユニットの他の一例として、レンズユニットは、内視鏡のセンサモジュールの先端に設置される。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係るレンズユニットによれば、ガラス材をカットし、又は、合成樹脂材を成形することで、前端面から後端面に続く側面の形状が偶数角の多角柱のカバー部材（カバーガラス又はカバープラスチック）を容易に作ることができ、カバーガラスの断面形状が真円になるようにカバーガラスの外周面を円柱状に研磨する職人の手作業は必要なく、偶数角の多角柱のカバー部材を含むレンズユニットを機械的に効率よく量産することができる。レンズユニットは、ガラス材を偶数角の多角柱にカットし、又は、合成樹脂材を偶数角の多角柱に成形することでカバー部材（カバーガラス又はカバープラスチック）を作ることができるから、カバー部材を職人に頼ることなく廉価に製造することができるとともに、精度の狂いがない多角柱のカバー部材を備えたレンズユニットを廉価に製造することができ、レンズユニットの生産効率を向上させることができる。レンズユニットは、カバー部材の偶数角の多角柱の各角のうちの少なくとも２つの角がホルダーのカバー部材を収容するホルダーの収容スペースの内周面に当接するから、ホルダーの収容スペースにおいてカバー部材がずれ動くことはなく、多角柱のカバー部材をホルダーの収容スペースに固定することができる。レンズユニットは、光線の有効エリアがカバー部材の前端面の周縁に囲繞された多角形の受光エリアの内側に位置するから、光線の有効エリアの一部が多角形の受光エリアの外側にずれることはなく、レンズユニットにおいて正確な像を結ぶことができる。
【００２５】
カバー部材の前端面から後端面に続く側面の形状が四角柱である請求項２に記載されたレンズユニットは、ガラス材をカットし、又は、合成樹脂材を成形することで、前端面から後端面に続く側面の形状が四角柱のカバー部材（カバーガラス又はカバープラスチック）を容易に作ることができ、カバーガラスの断面形状が真円になるようにカバーガラスの外周面を円柱状に研磨する職人の手作業は必要なく、四角柱のカバー部材を含むレンズユニットを機械的に効率よく量産することができる。レンズユニットは、ガラス材を四角柱にカットし、又は、合成樹脂材を四角柱に成形することでカバー部材を作ることができるから、カバー部材を職人に頼ることなく廉価に製造することができるとともに、精度の狂いがない四角柱のカバー部材を備えたレンズユニットを廉価に製造することができ、レンズユニットの生産効率を向上させることができる。レンズユニットは、カバー部材の四角柱の各角の少なくとも２つの角がホルダーの内周面に当接するから、ホルダーの収容スペースにおいてカバー部材がずれ動くことはなく、四角柱のカバー部材をホルダーの収容スペースに固定することができる。レンズユニットは、光線の有効エリアがカバー部材の前端面の周縁に囲繞された四角形の受光エリアの内側に位置するから、光線の有効エリアの一部が四角形の受光エリアの外側にずれることはなく、レンズユニットにおいて正確な像を結ぶことができる。
【００２６】
カバー部材の前端面から後端面に続く側面の形状が六角柱である請求項３に記載されたレンズユニットは、ガラス材をカットし、又は、合成樹脂材を成形することで、前端面から後端面に続く側面の形状が六角柱のカバー部材（カバーガラス又はカバープラスチック）を容易に作ることができ、カバーガラスの断面形状が真円になるようにカバーガラスの外周面を円柱状に研磨する職人の手作業は必要なく、六角柱のカバー部材を含むレンズユニットを機械的に効率よく量産することができる。レンズユニットは、ガラス材を六角柱にカットし、又は、合成樹脂材を六角柱に成形することでカバー部材を作ることができるから、カバー部材を職人に頼ることなく廉価に製造することができるとともに、精度の狂いがない六角柱のカバー部材を備えたレンズユニットを廉価に製造することができ、レンズユニットの生産効率を向上させることができる。レンズユニットは、カバー部材の六角柱の各角の少なくとも２つの角がホルダーの内周面に当接するから、ホルダーの収容スペースにおいてカバー部材がずれ動くことはなく、六角柱のカバー部材をホルダーの収容スペースに固定することができる。レンズユニットは、光線の有効エリアがカバー部材の前端面の周縁に囲繞された六角形の受光エリアの内側に位置するから、光線の有効エリアの一部が六角形の受光エリアの外側にずれることはなく、レンズユニットにおいて正確な像を結ぶことができる。
【００２７】
カバー部材の前端面から後端面に続く側面の形状が八角柱である請求項４に記載されたレンズユニットは、ガラス材をカットし、又は、合成樹脂材を成形することで、前端面から後端面に続く側面の形状が八角柱のカバー部材（カバーガラス又はカバープラスチック）を容易に作ることができ、カバーガラスの断面形状が真円になるようにカバーガラスの外周面を円柱状に研磨する職人の手作業は必要なく、八角柱のカバー部材を含むレンズユニットを機械的に効率よく量産することができる。レンズユニットは、ガラス材を八角柱にカットし、又は、合成樹脂材を八角柱に成形することでカバー部材を作ることができるから、カバー部材を職人に頼ることなく廉価に製造することができるとともに、精度の狂いがない八角柱のカバー部材を備えたレンズユニットを廉価に製造することができ、レンズユニットの生産効率を向上させることができる。レンズユニットは、カバー部材の八角柱の各角の少なくとも２つの角がホルダーの内周面に当接するから、ホルダーの収容スペースにおいてカバー部材がずれ動くことはなく、八角柱のカバー部材をホルダーの収容スペースに固定することができる。レンズユニットは、光線の有効エリアがカバー部材の前端面の周縁に囲繞された八角形の受光エリアの内側に位置するから、光線の有効エリアの一部が八角形の受光エリアの外側にずれることはなく、レンズユニットにおいて正確な像を結ぶことができる。
【００２８】
収容スペースの内周面から離間する角の離間寸法が０．１ｍｍ以下である請求項５に記載されたレンズユニットは、収容スペースの内周面から離間する角の離間寸法が０．１ｍｍを超過すると、カバー部材が収容スペースにおいてずれ動いたときに、光線の有効エリアの一部がカバー部材の前端面の周縁に囲繞された受光エリアの外側にずれる（はみ出す）場合があり、レンズユニットにおいて正確な像を結ぶことができないが、収容スペースの内周面から離間する角の離間寸法が０．１ｍｍ以下であるから、カバー部材（カバーガラス又はカバープラスチック）が収容スペースにおいてずれ動いたとしても、光線の有効エリアの一部がカバー部材の前端面の受光エリアの外側にずれる（はみ出す）ことはなく、レンズユニットにおいて正確な像を結ぶことができる。
【００２９】
カバー部材の前端面と各側面とが交差する角が面取りされている請求項６に記載されたレンズユニットは、カバー部材（カバーガラス又はカバープラスチック）の側面の形状が四角柱や六角柱、八角柱又はその他の偶数角の多角柱に形成された場合に、カバー部材の前端面と各側面とが交差する角をカットすることで角を容易に面取りすることができ、又は、合成樹脂を成形することで角を容易に面取りすることができ、四角柱や六角柱、八角柱又はその他の偶数角の多角柱に形成されたカバー部材の角の不用意な破損や損壊を防ぐことができる。
【００３０】
カバー部材の面取り面の径方向の長さが０．３ｍｍ以下である請求項７に記載されたレンズユニットは、面取り面の径方向の長さが０．３ｍｍを超過すると、カバー部材の前端面の周縁に囲繞された受光エリアが狭小となり、光線の有効エリアの一部がカバー部材の前端面の周縁に囲繞された受光エリアの外側に位置する（はみ出す）場合があり、レンズユニットにおいて正確な像を結ぶことができないが、面取り面の径方向の長さが０．３ｍｍ以下であるから、光線の有効エリアをカバー部材（カバーガラス又はカバープラスチック）の前端面の受光エリアの内側に位置させることができ、光線の有効エリアの一部がカバー部材の前端面の受光エリアの外側に位置する（はみ出す）ことはなく、レンズユニットにおいて正確な像を結ぶことができる。
【００３１】
ホルダーの収容スペースの内径が０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下である請求項８に記載されたレンズユニットは、収容スペースの内径を０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下にすることで、レンズユニットを小型にすることができ、小型の撮像素子に好適に連結することが可能な小型のレンズユニットを作ることができる。
【００３２】
カバー部材の厚み寸法が０．０１ｍｍ以上であって０．５ｍｍ以下である請求項９に記載されたレンズユニットは、カバー部材（カバーガラス又はカバープラスチック）の厚み寸法を０．０１ｍｍ以上であって０．５ｍｍ以下にすることで、レンズユニットを小型にすることができ、小型の撮像素子に好適に連結することが可能な小型のレンズユニットを作ることができるのみならず、光線の有効エリアをカバー部材の前端面の受光エリアの内側に位置させることができ、光線の有効エリアの一部が受光エリアの外側にずれることはなく、レンズユニットにおいて正確な像を結ぶことができる。
【００３３】
絞り手段における絞りの内径が０．０１ｍｍ以上であって０．３ｍｍ以下であり、レンズの画角が１５０°以下である請求項１０に記載されたレンズユニットは、絞り手段における絞りの内径を０．０１ｍｍ以上であって０．３ｍｍ以下にするとともに、レンズの画角を１５０°以下にすることで、光線の有効エリアをカバー部材（カバーガラス又はカバープラスチック）の前端面の受光エリアの内側に位置させることができ、光線の有効エリアの一部が受光エリアの外側にずれることはなく、レンズユニットにおいて正確な像を結ぶことができる。
【００３４】
前記ホルダーの内周面から径方向内方へ向かって延びる目印凸部を形成した請求項１１に記載されたレンズユニットは、例えば、レンズユニットをセンサモジュール（スコープ）の先端に設置し、目印凸部をセンサモジュール（スコープ）の頂部（天）又は目印凸部をセンサモジュール（スコープ）の底部（地）とした場合、その目印凸部を視認することでセンサモジュールの頂部（天）やセンサモジュールの底部（地）を容易に確認することができ、撮像モジュールの生産性や内視鏡への取り付け作業性を向上させることができる。
【００３５】
カバー部材の各側面とホルダーの内周面との間の間隙に充填剤を充填した請求項１２に記載されたレンズユニットは、カバー部材（カバーガラス又はカバープラスチック）が四角柱や六角柱、八角柱又はその他の偶数角の多角柱に形成された場合、カバー部材の各側面とホルダーの内周面との間に間隙が生じ、その間隙から光が進入することで、センサモジュールの撮像素子に不要な光が差し込む場合があるが、カバー部材の各側面とホルダーの内周面との間の間隙に光を遮断する充填剤を充填することで、その光を遮断することができ、撮像素子への不要な光の入射を防ぐことができる。
【００３６】
絞り手段がフォトエッチングによってカバー部材の前端面と後端面とのうちの少なくとも一方にマスキングされた絞りパターンである請求項１３に記載されたレンズユニットは、四角柱や六角柱、八角柱又はその他の偶数角の多角柱に形成されたカバー部材（カバーガラス又はカバープラスチック）の前端面と後端面とのうちの少なくとも一方にフォトエッチングによって絞り手段（絞りパターン）を形成することができ、絞り銅板をレンズとカバー部材との間に介在させる必要がなく、絞り銅板を省くことができるとともに、組立作業の手間と時間とを省くことができる。
【００３７】
内視鏡のセンサモジュールの先端に設置される請求項１４に記載されたレンズユニットは、ガラス材を四角柱や六角柱、八角柱又はその他の偶数角の多角柱にカットし、又は、合成樹脂材を四角柱や六角柱、八角柱又はその他の偶数角の多角柱に成形することで、カバー部材（カバーガラス又はカバープラスチック）を容易に作ることができ、内視鏡のセンサモジュールに使用するレンズユニットを容易に作ることができ、内視鏡のセンサモジュールに好適に使用することが可能な小型のレンズユニットを機械的かつ廉価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】レンズユニットの一例を示す斜視図。
【図２】図１のレンズユニットの上面図。
【図３】センサモジュールを接続した状態で示す図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】レンズユニットの絞りの内径及び画角を説明する部分拡大断面図。
【図５】カバー部材に関する各数値の算出の一例を説明する図。
【図６】図５から続くカバー部材に関する各数値の算出の一例を説明する図。
【図７】算出されたカバー部材の外形（一辺の長さ）、厚み、面取り面Ｃの径方向の長さを示す図。
【図８】レンズユニットの他の一例を示す図４と同様の断面図。
【図９】他の一例として示すレンズユニットの上面図。
【図１０】他の一例として示すレンズユニットの上面図。
【図１１】他の一例として示すレンズユニットの斜視図。
【図１２】図１１のレンズユニットの上面図。
【図１３】カバー部材に関する各数値の算出の一例を説明する図。
【図１４】図１３から続くカバー部材に関する各数値の算出の一例を説明する図。
【図１５】算出されたカバー部材の外形、厚み、面取り面Ｃの径方向の長さを示す図。
【図１６】他の一例として示すレンズユニットの斜視図。
【図１７】図１６のレンズユニットの上面図。
【図１８】カバー部材に関する各数値の算出の一例を説明する図。
【図１９】図１８から続くカバー部材に関する各数値の算出の一例を説明する図。
【図２０】算出されたカバー部材の外形、厚み、面取り面Ｃの径方向の長さを示す図。
【図２１】平面形状が台形のカバー部材に関する各数値の算出の一例を説明する図。
【図２２】図２１から続くカバー部材に関する各数値の算出の一例を説明する図。
【図２３】図２２から続くカバー部材に関する各数値の算出の一例を説明する図。
【図２４】図２３から続くカバー部材に関する各数値の算出の一例を説明する図。
【図２５】カバー部材の上底及び下底、脚、厚み、面取り面Ｃの径方向の長さを示す図。
【図２６】従来技術を示すレンズユニットの斜視図。
【図２７】図２６のＢ−Ｂ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
レンズユニット１０Ａの一例を示す斜視図である図１等の添付の図面を参照し、本発明に係るレンズユニットの詳細を説明すると、以下のとおりである。尚、図２は、図１のレンズユニット１０Ａの上面図であり、図３は、センサモジュール３６を接続した状態で示す図２のＡ−Ａ線断面図である。図４は、レンズユニット１０Ａの絞りの内径ＩＤＩＲ及び画角θを説明する部分拡大断面図である。図１では、光軸方向（前後方向）を矢印Ｘで示し、径方向を矢印Ｙで示す。
【００４０】
レンズユニット１０Ａ（小型レンズユニット１０Ｂ〜１０Ｆを含む）は、各種のセンサモジュール３６に設置される撮像系の小型レンズユニットとして好適に使用される。その一例としては、各種の内視鏡（図示せず）のセンサモジュール３６（スコープ）の先端部に設置される。内視鏡としては、血管内視鏡や脳内用スコープや耳鼻咽喉用スコープ等の各種の医療用内視鏡、各種の工業用内視鏡が含まれる他、今後開発されるあらゆる内視鏡が含まれる。
【００４１】
レンズユニット１０Ａは、ホルダー１１ａと、それぞれ別体のレンズ１２と、絞り銅板１３（絞り手段）と、カバー部材１４ａとから形成されている。レンズユニット１０Ａでは、カバー部材１４ａの光軸方向後方に絞り銅板１３が配置され、絞り銅板１３の光軸方向後方にレンズ１２が配置されている。カバー部材１４ａ、絞り銅板１３、レンズ１２は、光軸方向へ一列（直列）に並んでいる。カバー部材１４ａ、絞り銅板１３、レンズ１２は、図３に示すように、ホルダー１１ａの収容スペース１７にそれぞれ個別に収容される。
【００４２】
ホルダー１１ａは、合成樹脂（プラスチック）から作られているが、ホルダー１１ａがＳＵＳや合金等の金属から作られていてもよい。ホルダー１１ａは、光軸方向（前後方向）へ長い円筒状の胴部１５と、胴部１５につながって胴部１５から光軸方向後方へ延びる脚部１６と、胴部１５に囲繞されて胴部１５の略上半分に形成された収容スペース１７と、脚部１６に囲繞されて脚部１６の内側に形成されたセンサモジュール収容ペース１８とを有する。
【００４３】
ホルダー１１ａの胴部１５は、前端１９及び後端２０を有し、その外径ＯＤＨＬ（ホルダー１１ａの胴部１５の直径）が１．４ｍｍである。ホルダー１１ａの胴部１５の外径ＯＤＨＬは、レンズユニット１０Ａ（小型レンズユニット１０Ｂ〜１０Ｆを含む）を連結するセンサモジュール３６の種類によって適宜決定される。ホルダー１１ａの胴部１５の外径ＯＤＨＬ（胴部１５の直径）に特に制限はないが、胴部１５の外径ＯＤＨＬは、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲で調節される。脚部１６は、胴部１５と一体形成され、４つのそれが胴部１５の周り方向へ等間隔離間して並んでいる。
【００４４】
ホルダー１１ａの収容スペース１７は、径方向の断面形状が円形（真円）であって、ホルダー１１ａの胴部１５の前端１９（前方）から後端２０（後方）に向かって延びる円筒状に形成されている。収容スペース１７には、レンズ１２と絞り銅板１３とカバー部材１４ａとが収容されている。センサモジュール収容スペース１８には、図３に示すように、センサモジュール３６が嵌め込まれる。
【００４５】
ホルダー１１ａの胴部１５（カバー部材１４ａ、絞り銅板１３、レンズ１２を収容する収容スペース１７）は、その内径ＩＤＨＬが０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下の範囲にある。ホルダー１１ａの胴部１５の外径ＯＤＨＬを０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲にするとともに、ホルダー１１ａの胴部１５の内径ＩＤＨＬを０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下にすることで、ホルダー１１ａの収容スペース１７にレンズ１２や絞り銅板１３、カバー部材１４ａを収容した極めて小型のレンズユニット１０Ａにすることができ、小型のセンサモジュール３６に好適に連結することが可能なレンズユニット１０Ａにすることができる。
【００４６】
レンズ１２は、透明なガラス材又は透明な合成樹脂を成形することから作られている。レンズ１２は、その断面形状が円形に形成され、収容スペース１７の後方に収容されている。レンズ１２は、その外形Ｌ１が１．１〜１．２ｍｍの範囲にある（図４参照）。レンズ１２の外形Ｌ１は、レンズユニット１０Ａ（レンズユニット１０Ｂ〜１０Ｆを含む）を使用する内視鏡のセンサモジュール３６の種類によって適宜決定される。レンズ１２の外形Ｌ１に特に制限はないが、ホルダー１１ａの収容スペース１７に収まる外形Ｌ１（大きさ）である必要がある。
【００４７】
レンズ１２は、その中央に形成された円形のレンズ部２１と、レンズ部２１の外周縁から径方向外方へ延びる所定面積のフランジ部２２とを有し、物体側（カバー部材１４ａの側）に位置する平坦（フラット）な前端面２３と、前端面２３の反対側に位置する像側の後端面２４と、前後端面２３，２４の間に延びる側面２５とを有する。
【００４８】
レンズ１２は、その前端面２３が絞り銅板１３（カバー部材１４ａの後端面３０）に対向し、前端面２３の全域が絞り銅板１３（カバー部材１４ａの後端面３０）に透明な接着剤（図示せず）によって固着されている。レンズ１２のフランジ部２２は、その後端面２４がホルダー１１ａの収容スペース１７のフランジ当接部２６に接着剤（図示せず）によって固着されている。レンズ１２の側面２５とホルダー１１ａの内周面２７との間には、間隙が形成されている。
【００４９】
絞り銅板１３（絞り手段）は、収容スペース１７に嵌め込まれ（収容され）、レンズ１２の光軸方向前方に位置してレンズ１２の前端面２３に当接している。絞り銅板１３は、円板状に形成され、その厚み寸法が０．０３ｍｍである。絞り銅板１３の中心には、絞り銅板１３を貫通する円形の絞り２８（絞り孔）が穿孔されている。絞り２８（絞り孔）の内径ＩＤＩＲは、０．０１ｍｍ以上であって０．３ｍｍ以下の範囲にある。
【００５０】
絞り銅板１３の大きさや厚み寸法は、レンズユニット１０Ａ（レンズユニット１０Ｂ〜１０Ｆを含む）を使用する内視鏡のセンサモジュール３６の種類によって適宜決定される。絞り銅板１３の大きさや厚み寸法に特に制限はないが、ホルダー１１ａの収容スペース１７に収まる大きさである必要がある。レンズ１２と絞り銅板１３とは、その断面形状や大きさが異なる場合、又は、その断面形状が同形同大である場合がある。
【００５１】
カバー部材１４ａは、透明なガラス材を正四角柱（四角柱）にカットすることから作られ（カバーガラス）、又は、透明な合成樹脂材を正四角柱（四角柱）に成形することから作られている（カバープラスチック）。カバー部材１４ａは、物体側に位置する平坦（フラット）な前端面２９と、前端面２９の反対側（レンズ１２の側）に位置する像側の平坦（フラット）な後端面３０と、前後端面２９，３０の間に延びる４つの側面３１と、各側面３１が交差する４つの角３２とを有する。カバー部材１４ａは、物体側の前端面２９から像側の後端面３０に続く側面３１の形状が正四角柱（四角柱）に形成され、径方向の断面形状が正四角形（四角形）に形成されている。従って、前端面２９及び後端面３０が正四形（四角形）である。
【００５２】
カバー部材１４ａは、前端面２９と各側面３１とが交差する角がカットされ、前端面２９と各側面３１とが交差する角が面取りされ、又は、合成樹脂材を成形することで、前端面２９と各側面３１とが交差する角が面取りされている。カバー部材１４ａの前端面２９と側面３１との間には、前端面２９から側面３１に向かって下り勾配に傾斜する４つの面取り面３３が形成されている。カバー部材１４ａの面取り面３３の径方向の長さＣＳは、０．３ｍｍ以下の範囲、好ましくは、０．０５ｍｍ以上であって０．３ｍｍ以下の範囲にある。前端面２９は、それら面取り面３３に囲繞されている。尚、前端面２９と各側面３１とが交差する角が面取りされていなくてもよい。
【００５３】
カバー部材１４ａは、図３に示すように、絞り銅板１３の光軸方向前方に位置し、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の前方に嵌め込まれている（収容されている）。正四角柱（四角柱）のカバー部材１４ａの４つの全ての角３２の先端又は４つの角３２のうちの複数の角３２の先端は、ホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７に当接している。ホルダー１１ａの胴部１５は、カバー部材１４ａの断面正四角形の前後端面２９，３０の外接円となる。尚、正四角柱（四角柱）のカバー部材１４ａの４つの角３２のうちの少なくとも２つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７に当接していればよい。
【００５４】
正四角柱（四角柱）のカバー部材１４ａは、対角線の長さＯＤＳＣＧ（径方向の最大径）が１．２ｍｍであり、外形Ｌ２が略０．８５ｍｍである。カバー部材１４ａは、前端面２９と後端面３０との間の厚み寸法ＨＣＧが０．０１ｍｍ以上であって０．５ｍｍ以下の範囲にある。カバー部材１４ａの対角線の長さＯＤＳＣＧや外形Ｌ２、厚み寸法ＨＣＧは、レンズユニット１０Ａ（レンズユニット１０Ｂ〜１０Ｄを含む）を使用する内視鏡のセンサモジュール３６の種類によって適宜決定される。カバー部材１４ａの対角線の長さＯＤＳＣＧや外形Ｌ２、厚み寸法ＨＣＧに特に制限はないが、ホルダー１１ａの収容スペース１７に収まる対角線の長さＯＤＳＣＧ、外形Ｌ２、厚み寸法ＨＣＧである必要がある。
【００５５】
レンズユニット１０Ａでは、ホルダー１１ａの断面円形の胴部１５の収容スペース１７に断面正四角形（四角形）のカバー部材１４ａが嵌め込まれる（収容される）ことで、カバー部材１４ａの４つの各側面３１とホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７との間に間隙３４が形成され、それら４つの間隙３４がレンズユニット１０Ａの周り方向へ並んでいる。カバー部材１４ａの各側面３１とホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７との間の４つの間隙３４には、接着剤３５（充填剤）が注入（充填）されている。接着剤３５は、それら間隙３４において硬化している。
【００５６】
それら４つの間隙３４から光が進入することで、センサモジュール３６（受光素子）に不要な光が差し込む場合、例えば、接着剤３５を黒色や灰色とし、間隙３４に光を遮断する黒色や灰色の接着剤３５を充填することで、間隙３４から入射する光を遮断することができ、センサモジュール３６（受光素子）への不要な光の入射を防ぐことができる。
【００５７】
レンズユニット１０Ａ（小型のレンズユニット）では、レンズ１２から絞り銅板１３（絞り手段）の絞り２８（絞り孔）を通ってカバー部材１４ａの物体側の前端面２９に延びる光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）がカバー部材１４ａの正四角形（四角形）の前端面２９に表れる（図６参照）。カバー部材１４ａの前端面２９に表れた光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）は、円形（真円）である。光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）は、カバー部材１４ａの前端面２９の外周縁に囲繞された正四角形（四角形）の受光エリア３８からはみ出すことなく、受光エリア３８の内側に位置している。
【００５８】
光線の有効エリア３７の図４に示す直径ＥＢＤは、以下の（式１）によって算出される。
【００５９】
ＥＢＤ＝２＊ＨＣＧ＊ｔａｎθ＋ＩＤＩＲ（式１）
【００６０】
ＥＢＤ・・・光線の有効エリア３７の直径
【００６１】
ＨＣＧ・・・カバー部材１４ａの厚み寸法
【００６２】
θ・・・画角（半角）
【００６３】
ＩＤＩＲ・・・絞りの内径
【００６４】
ＥＢＤ算出のための条件は、以下のとおりである。
【００６５】
（１）カバー部材１４ａの厚さ
【００６６】
０．０１mm≦ＨＣＧ≦０．５mm
【００６７】
（２）絞り２８の内径
【００６８】
０．０１mm≦ＩＤＩＲ≦０．３mm
【００６９】
（３）画角（全角）
【００７０】
２θ≦１５０°
【００７１】
小型のレンズユニット１０Ａが内視鏡のセンサモジュール３６（スコープ）の先端部に設置された場合、カバー部材１４ａの正四角形（四角形）の前端面２９（受光エリア３８）の内側に位置する円形の有効エリア３７（ＥＢＤ）から入射した光（像）がカバー部材１４ａを透過して絞り銅板１３（絞り手段）の絞り２８（絞り孔）を通り、レンズ１２に入射した後、レンズ１２からセンサモジュール３６の受光素子に入射することで、画像として出力（表示）され、又、光信号として出力される。
【００７２】
レンズユニット１０Ａでは、正四角柱（四角柱）に形成されたカバー部材１４ａの４つの各角３２のうちの少なくとも１つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から径方向内方へ所定寸法離間する場合、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から離間する角３２の先端の離間寸法が０．１ｍｍ以下、好ましくは、０．０１ｍｍ以上であって０．１ｍｍ以下の範囲にある。
【００７３】
図５は、カバー部材１４ａに関する各数値の算出の一例を説明する図である。図１のレンズユニット１０Ａは、以下に説明する計算によって光線の有効エリアＥＢＤやカバー部材１４ａの前端面２９（平面部）の有効エリアＥＦＤＳ、カバー部材１４ａの外形ＤＳＶＴ２，ＤＳＨＬ２、カバー部材１４ａの対角線の長さＯＤＳＣＧ、ホルダー１１ａの胴部１５の内径ＩＤＨＬ、ホルダー１１ａの胴部１５の外径ＯＤＨＬが算出される。尚、図５の各記号が示す対象は以下のとおりである。
【００７４】
ＩＤＨＬ・・・ホルダー１１ａの胴部１５の内径
【００７５】
ＣＬＳ１・・・カバー部材１４ａの頂点（角）のバラつき許容エリア
【００７６】
ＣＬＳ２・・・カバー部材１４ａの前端面２９のバラつき許容エリア
【００７７】
ＳＶ１〜４・・・カバー部材１４ａの頂点（角）
【００７８】
ＳＶ５〜８・・・カバー部材１４ａの前端面２９の頂点（角）
【００７９】
ＥＦＤＳ・・・カバー部材１４ａの前端面２９の有効エリア３７
【００８０】
ＥＯＤＳ・・・カバー部材１４ａの外形の有効エリア
【００８１】
カバー部材１４ａの頂点のバラつき許容エリアは、ＣＬＳ１≦０．１ｍｍであり、カバー部材１４ａの前端面２９のバラつき許容エリアは、ＣＬＳ２≦１．４ｍｍである。カバー部材１４ａの頂点ＳＶ１〜４は、ＣＬＳ１の範囲内である。
【００８２】
カバー部材１４ａの前端面２９の頂点ＳＶ５〜８において隣り合う頂点を結ぶ直線に、中心ＯＳから垂直に線を繋ぐとき、その線分（ＰＳ１〜ＰＳ４）の長さは、下記の条件となる。ＣＬＳ２が０のときは、面取り面Ｃなしを表す。
【００８３】
ＰＳ１≧ＥＦＤＳ／２
【００８４】
ＰＳ２≧ＥＦＤＳ／２
【００８５】
ＰＳ３≧ＥＦＤＳ／２
【００８６】
ＰＳ４≧ＥＦＤＳ／２
【００８７】
図６は、図５から続くカバー部材１４ａに関する各数値の算出の一例を説明する図であり、図７は、算出されたカバー部材１４ａの外形（一辺の長さ）、厚み、面取り面Ｃの径方向の長さを示す図である。図６の各記号が示す対象は以下のとおりである。
【００８８】
ＩＤＨＬ・・・ホルダー１１ａの内径
【００８９】
ＯＤＨＬ・・・ホルダー１１ａの外径
【００９０】
ＷＨＬ・・・ホルダー１１ａの胴部１５の厚み
【００９１】
ＣＬＳ１・・・カバー部材１４ａの頂点（角）のバラつき許容エリア
【００９２】
ＣＬＳ２・・・カバー部材１４ａの前端面２９のバラつき許容エリア
【００９３】
ＥＢＤ・・・光線の有効エリア３７の直径
【００９４】
ＥＦＤＳ・・・カバー部材１４ａの前端面２９の受光エリア３８
【００９５】
ＤＳＶＴ１・・・カバー部材１４ａの前端面２９の外形長さ（垂直）
【００９６】
ＤＳＨＬ１・・・カバー部材１４ａの前端面２９の外形長さ（水平）
【００９７】
ＯＤＳＣＧ１・・・カバー部材１４ａの外形長さ（対角）
【００９８】
ＯＤＳＣＧ２・・・カバー部材１４ａの外形長さ（対角）
【００９９】
光線の有効エリア３７の直径ＥＢＤを基準としてカバー部材１４ａの各部分の大きさを決定する。ＤＳＶＴ１及びＤＳＨＬ１は以下の条件とし、ＯＤＳＣＧ１及びＯＤＳＣＧ２は以下の条件とする。
【０１００】
ＤＳＶＴ１≧ＥＦＤＳ≧ＥＢＤ＋ＣＬＳ１
【０１０１】
ＤＳＨＬ１≧ＥＦＤＳ≧ＥＢＤ＋ＣＬＳ１
【０１０２】
ＩＤＨＬ≧ＯＤＳＣＧ１≧ＥＦＤＳ＋ＣＬＳ２
【０１０３】
ＩＤＨＬ≧ＯＤＳＣＧ２≧ＥＦＤＳ＋ＣＬＳ２
【０１０４】
以上でカバー部材１４ａのサイズが確定する。又、以下の（式２）によってホルダー１１ａの外径のサイズが確定する。
【０１０５】
ＯＤＨＬ＝ＩＤＨＬ＋ＷＨＬ（式２）
【０１０６】
面取り面Ｃの径方向の長さＣＳ及びホルダー１１ａの胴部１５の厚みは以下の範囲において設定する。
【０１０７】
カバー部材１４ａの面取り面Ｃの長さ：０mm≦ＣＳ≦０．３mm
【０１０８】
ホルダー１１ａの胴部１５の厚み：０．０１mm≦ＷＨＬ≦１mm
【０１０９】
カバー部材１４ａの加工方法を考慮して公差を決定するが、この時、図５において説明した範囲から外れていないことを確認する。
【０１１０】
正四角柱のカバー部材１４ａに関する各数値の算出の具体例を以下に示す。各数値の算出の具体例における条件は、以下のとおりである。
【０１１１】
カバー部材１４ａの厚み寸法：ＨＣＧ＝０．３mm
【０１１２】
（０．０１mm≦ＨＣＧ≦０．５mm）
【０１１３】
絞り２８の内径：ＩＤＩＲ＝０．１mm
【０１１４】
（０．０１mm≦ＩＤＩＲ≦０．３mm）
【０１１５】
画角（全角）：２θ＝９０°
【０１１６】
（θ≦１５０°）
【０１１７】
カバー部材１４ａの面取り面Ｃの大きさ：ＣＳ＝０．０５mm
【０１１８】
（０mm≦ＣＳ≦０．３mm）
【０１１９】
カバー部材１４ａ頂点のバラつき許容エリア：ＣＬＳ１＝０．０４mm
【０１２０】
ホルダー１１ａの胴部１５の厚み：ＷＨＬ＝０．１mm
【０１２１】
（０．０１mm≦ＷＨＬ≦１mm）
【０１２２】
（１）光線の有効エリア３７の直径の算出
【０１２３】
ＥＢＤ＝２＊ＨＣＧ＊ｔａｎθ＋ＩＤＩＲ
【０１２４】
＝２＊０．３＊ｔａｎ４５°＋０．１
【０１２５】
＝０．７mm
【０１２６】
（２）カバー部材１４ａの前端面２９の受光エリア３８の算出
【０１２７】
ＥＦＤＳ＝ＥＢＤ＋ＣＬＳ１＊２＝０．７＋０．０４＊２
【０１２８】
＝０．７８mm
【０１２９】
（３）カバー部材１４ａの外形（一辺の長さ）の算出
【０１３０】
ＤＳＶＴ２＝ＤＳＨＬ２＝ＤＳＶＴ１＋ＣＳ＊２
【０１３１】
＝０．７８＋０．０５＊２＝０．８８mm
【０１３２】
（４）カバー部材１４ａの対角線の長さの算出
【０１３３】
ＯＤＳＣＧ＝√（ＤＳＶＴ２^２＋ＤＳＨＬ２^２）
【０１３４】
＝√（０．８８^２＋０．８８^２）≒１．２４５mm
【０１３５】
（５）ホルダー１１ａの内径の算出
【０１３６】
ＩＤＨＬ＝ＯＤＳＣＧ＋ＣＬＳ１＊２
【０１３７】
＝１．２４５＋０．０４＊２＝１．３２５mm
【０１３８】
（６）ホルダー１１ａの胴部１５の外径の計算
【０１３９】
ＯＤＨＬ＝ＩＤＨＬ＋ＷＨＬ＊２
【０１４０】
＝１．３２５＋０．１＊２＝１．５２５mm
【０１４１】
算出したカバー部材１４ａの各サイズとしては、図７に示すように、カバー部材１４ａの外形（一辺の長さ）が０．８８ｍｍ、カバー部材１４ａの厚みが０．３ｍｍ、面取り面Ｃの径方向の長さが０．０５ｍｍである。
【０１４２】
レンズユニット１０Ａは、ガラス材をカットし、又は、合成樹脂材を成形することで、前端面２９から後端面３０に続く側面３１の形状が正四角柱（四角柱）のカバー部材１４ａ（カバーガラス又はカバープラスチック）を容易に作ることができ、図２６，２７に示す従来技術のレンズユニット５０のように、カバーガラス５５の断面形状が真円になるようにカバーガラス５５の外周面を円柱状に研磨する職人の手作業は必要なく、正四角柱（四角柱）のカバー部材１４ａを含むレンズユニット１０Ａを機械的に効率よく量産することができる。
【０１４３】
レンズユニット１０Ａは、ガラス材を正四角柱（四角柱）にカットし、又は、合成樹脂材を正四角柱（四角柱）に成形することでカバー部材１４ａ（カバーガラス又はカバープラスチック）を作ることができるから、カバー部材１４ａを職人に頼ることなく廉価に製造することができるとともに、精度の狂いがない正四角柱（四角柱）のカバー部材１４ａを備えたレンズユニット１０Ａを廉価に製造することができ、レンズユニット１０Ａの生産効率を向上させることができる。
【０１４４】
レンズユニット１０Ａは、正四角柱（四角柱）のカバー部材１４ａ（カバーガラス又はカバープラスチック）の４つの各角３２の少なくとも２つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７に当接するから、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７においてカバー部材１４ａがずれ動くことはなく、正四角柱のカバー部材１４ａをホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７に固定することができる。
【０１４５】
レンズユニット１０Ａは、光線の円形の有効エリア３７（ＥＢＤ）がカバー部材１４ａ（カバーガラス又はカバープラスチック）の前端面２９の外周縁に囲繞された正四角形（四角形）の受光エリア３８の内側に位置するから、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部が正四角形の受光エリア３８の外側にずれる（はみ出す）ことはなく、レンズユニット１０Ａにおいて正確な像を結ぶことができる。
【０１４６】
レンズユニット１０Ａは、カバー部材１４ａ（カバーガラス又はカバープラスチック）の側面３１の形状が正四角柱（四角柱）に形成された場合に、カバー部材１４ａの前端面２９と４つの各側面３１とが交差する角をカットすることで角を容易に面取りすることができ、又は、合成樹脂材を成形することで角を容易に面取りすることができ、正四角柱（四角柱）に形成されたカバー部材１４ａの角が面取りされることで、カバー部材１４ａの角の不用意な破損や損壊を防ぐことができる。
【０１４７】
正四角柱（四角柱）に形成されたカバー部材１４ａの４つの各角３２のうちの少なくとも１つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から径方向内方へ所定寸法離間する場合において、収容スペース１７の内周面２７から離間する角３２の先端の離間寸法が０．１ｍｍを超過すると、カバー部材１４ａがホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７においてずれ動いたときに、光線の円形の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部がカバー部材１４ａの前端面２９の外周縁に囲繞された正四角形（四角形）の受光エリア３８の外側にずれる（はみ出す）場合があり、レンズユニット１０Ａにおいて正確な像を結ぶことができないが、レンズユニット１０Ａは、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から離間する角３２の先端の離間寸法が０．１ｍｍ以下、好ましくは、０．０１ｍｍ以上であって０．１ｍｍ以下の範囲にあるから、カバー部材１４ａ（カバーガラス又はカバープラスチック）がホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７においてずれ動いたとしても、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部がカバー部材１４ａの前端面２９の受光エリア３８の外側にずれる（はみ出す）ことはなく、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）をカバー部材１４ａの前端面２９の受光エリア３８の内側に位置させることができ、レンズユニット１０Ａにおいて正確な像を結ぶことができる。
【０１４８】
面取り面Ｃの径方向の長さＣＳが０．３ｍｍを超過すると、カバー部材１４ａの前端面２９の外周縁に囲繞された正四角形（四角形）の受光エリア３８が狭小となり、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部がカバー部材１４ａの前端面２９の外周縁に囲繞された正四角形（四角形）の受光エリア３８の外側に位置する（はみ出す）場合があり、レンズユニット１０Ａにおいて正確な像を結ぶことができないが、レンズユニット１０Ａは、面取り面Ｃの径方向の長さＣＳが０．３ｍｍ以下、好ましくは、０．０５ｍｍ以上であって０．３ｍｍ以下の範囲にあるから、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）をカバー部材１４ａ（カバーガラス又はカバープラスチック）の前端面２９の外周縁に囲繞された正四角形（四角形）の受光エリア３８の内側に位置させることができ、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部がカバー部材１４ａの前端面２９の受光エリア３８の外側に位置する（はみ出す）ことはなく、レンズユニット１０Ａにおいて正確な像を結ぶことができる。
【０１４９】
図８は、レンズユニット１０Ｂの他の一例を示す図３と同様の断面図である。図８のレンズユニット１０Ｂが図３のそれと異なるところは、絞り手段がフォトエッチングによってカバー部材の後端面にマスキングされた絞りパターン３９である点にあり、その他の構成は図１のレンズユニット１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、このレンズユニット１０Ｂのその他の構成の詳細な説明は省略する。
【０１５０】
レンズユニット１０Ｂは、ホルダー１１ａと、それぞれ別体のレンズ１２と、絞りパターン３９（絞り手段）がマスキングされた正四角柱（四角柱）のカバー部材１４ａとから形成されている。レンズユニット１０Ｂでは、カバー部材１４ａの光軸方向後方にレンズ１２が配置され、カバー部材１４ａとレンズ１２とが光軸方向へ一列（直列）に並んでいる。カバー部材１４ａとレンズ１２とは、図８に示すように、ホルダー１１ａの収容スペース１７にそれぞれ個別に収容される。ホルダー１１ａやレンズ１２、カバー部材１４ａは、レンズユニット１０Ａのそれらと同一である。
【０１５１】
絞りパターン３９は、カバー部材１４ａの断面形状が正四角形（四角形）の後端面３０の全域に形成されている。絞りパターン３９は、フォトエッチングによってカバー部材１４ａの後端面３０にマスキングされた光を遮断する色（たとえば、黒色や灰色等）のクロム膜である。絞りパターン３９の中心には、円形の絞り２８（絞り孔）が形成されている。絞りパターン３９の絞り２８（絞り孔）の内径ＩＤＩＲは、０．０１ｍｍ以上であって０．３ｍｍ以下の範囲にある。
【０１５２】
絞り手段がフォトエッチングによってカバー部材１４ａの断面形状が正四角形（四角形）の前端面２９と後端面３０とにマスキングされた絞りパターン３９（クロム膜）であってもよく、前端面２９にマスキングされた絞りパターン３９（クロム膜）であってもよい。
【０１５３】
ホルダー１１ａの胴部１５の外径ＯＤＨＬ（ホルダー１１ａの胴部１５の直径）は、レンズユニット１０Ａのそれと同一であり、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲で調節される。ホルダー１１ａの胴部１５（カバー部材１４ａを収容する収容スペース１７）の内径ＩＤＨＬは、レンズユニット１０Ａのそれと同一であり、０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下の範囲にある。
【０１５４】
ホルダー１１ａの胴部１５の外径ＯＤＨＬを０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲にするとともに、ホルダー１１ａの胴部１５の内径ＩＤＨＬを０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下にすることで、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７にレンズ１２や絞り銅板１３、カバー部材１４ａを収容した極めて小型のレンズユニット１０Ｂにすることができ、小型のセンサモジュール３６に好適に連結することが可能なレンズユニット１０Ｂにすることができる。
【０１５５】
レンズユニット１０Ｂでは、正四角柱（四角柱）のカバー部材１４ａの４つの全ての角３２の先端又は４つの角３２のうちの複数の角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７に当接している。尚、カバー部材１４ａの４つの角３２のうちの少なくとも２つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７に当接していればよい。カバー部材１４ａの各側面３１とホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７との間に間隙３４が形成され、それら間隙３４に光を遮断する色（たとえば、黒色や灰色等）に着色された接着剤３５（充填剤）が注入（充填）され、接着剤３５が間隙３４において硬化している。レンズユニット１０Ｂでは、図１のレンズユニット１０Ａを形成する絞り銅板１３ａ（絞り手段）が省略されている。
【０１５６】
レンズユニット１０Ｂでは、レンズ１２から絞りパターン３９（絞り手段）の絞り２８（絞り孔）を通ってカバー部材１４ａの物体側の前端面２９に延びる光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）がカバー部材１４ａの前端面２９に表れる（図６参照）。光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）は、カバー部材１４ａの前端面２９の外周縁に囲繞された正四角形（四角形）の受光エリア３８からはみ出すことなく、受光エリア３８の内側に位置している。
【０１５７】
小型のレンズユニット１０Ｂが内視鏡のセンサモジュール３６（スコープ）の先端部に設置された場合、カバー部材１４ａの正四角形（四角形）の前端面２９の受光エリア３８の内側に位置する円形の有効エリア３７（ＥＢＤ）から入射した光（像）がカバー部材１４ａを透過して絞りパターン３９（絞り手段）の絞り２８（絞り孔）を通り、レンズ１２に入射した後、レンズ１２からセンサモジュール３６の受光素子に入射することで、画像として出力（表示）され、又、光信号として出力される。
【０１５８】
レンズユニット１０Ｂでは、正四角柱（四角柱）に形成されたカバー部材１４ａの４つの各角３２のうちの少なくとも１つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から径方向内方へ所定寸法離間する場合、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から離間する角３２の先端の離間寸法が０．１ｍｍ以下、好ましくは、０．０１ｍｍ以上であって０．１ｍｍ以下の範囲にある。
【０１５９】
レンズユニット１０Ｂは、図１のレンズユニット１０Ａが有する効果に加え、以下の効果を有する。レンズユニット１０Ｂは、正四角柱（四角柱）に形成されたカバー部材１４ａの後端面３０にフォトエッチングによって絞りパターン３９（絞り手段）を形成することができ、図２６，２７に示す従来技術のレンズユニット５０のように、絞り銅板５４（絞り手段）をレンズ５３とカバーガラス５５との間に介在させる必要がなく、絞り銅板５４を省くことができるとともに、絞り銅板５４をレンズ５３とカバーガラス５５との間に介在させる手間と時間とを省くことができる。
【０１６０】
図９は、他の一例として示すレンズユニット１０Ｃの上面図であり、図１０は、他の一例として示すレンズユニット１０Ｄの上面図である。図９のレンズユニット１０Ｃ及び図９のレンズユニット１０Ｄが図１のそれと異なるところは、ホルダー１１ｂ、１１ｃの胴部１５の内周面２７から径方向内方へ向かって延びる目印凸部４０や目印凸部４１が形成されている点にあり、その他の構成は図１のレンズユニット１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、レンズユニット１０Ｃ及びレンズユニット１０Ｄのその他の構成の詳細な説明は省略する。
【０１６１】
レンズユニット１０Ｃ及びレンズユニット１０Ｄは、ホルダー１１ｂ，１１ｃと、それぞれ別体のレンズ１２と、絞り銅板１３（絞り手段）と、正四角柱（四角柱）のカバー部材１４ａとから形成されている。レンズユニット１０Ｃ及びレンズユニット１０Ｄでは、カバー部材１４ａの光軸方向後方に絞り銅板１３が配置され、絞り銅板１３の光軸方向後方にレンズ１２が配置されている。カバー部材１４ａ、絞り銅板１３、レンズ１２は、光軸方向へ一列（直列）に並んでいる。
【０１６２】
カバー部材１４ａ、絞り銅板１３、レンズ１２は、ホルダー１１ｂの胴部１５の収容スペース１７にそれぞれ個別に収容される（図３参照）。レンズ１２や絞り銅板１３、カバー部材１４ａは、レンズユニット１０Ａのそれらと同一である。尚、レンズユニット１０Ｃ及びレンズユニット１０Ｄでは、図８に示すレンズユニット１０Ｂと同様に、絞り銅板１３が省かれ、フォトエッチングによってカバー部材１４ａの後端面３０に絞りパターン３９がマスキングされていてもよい。
【０１６３】
レンズユニット１０Ｃでは、ホルダー１１ｂの胴部１５の内周面２７からホルダー１１ｂの径方向内方へ向かって（収容スペース１７に向かって）延びる直線凸状の目印凸部４０がカバー部材１４ａの側面３１とホルダー１１ｂの胴部１５の内周面２７との間の間隙３４（収容スペース１７）に延出している。目印凸部４０は、それを視認することで、内視鏡のセンサモジュール３６（スコープ）の頂部（天）や底部（地）を決める目印（位置決め）となる。
【０１６４】
レンズユニット１０Ｄでは、ホルダー１１ｃの胴部１５の内周面２７からホルダー１１ｃの径方向内方へ向かって（収容スペース１７に向かって）延びる円形凸状の目印凸部４１がカバー部材１４ａの側面３１とホルダー１１ｃの胴部１５の内周面２７との間の間隙３４（収容スペース１７）に延出している。目印凸部４１は、それを視認することで、内視鏡のセンサモジュール３６（スコープ）の頂部（天）や底部（地）を決める目印（位置決め）となる。尚、目印凸部４０や目印凸部４１の形状に特に限定はなく、ホルダー１１ｂやホルダー１１ｃの胴部１５の内周面２７にあらゆる形状の目印凸部を形成することができる。
【０１６５】
ホルダー１１ｂ，１１ｃの胴部１５の外径ＯＤＨＬ（ホルダー１１ｂ，１１ｃの胴部１５の直径）は、レンズユニット１０Ａのそれと同一であり、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲で調節される。ホルダー１１ｂ，１１ｃの胴部１５（カバー部材１４ａを収容する収容スペース１７）の内径ＩＤＨＬは、レンズユニット１０Ａのそれと同一であり、０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下の範囲にある。ホルダー１１ｂ，１１ｃの胴部１５の外径ＯＤＨＬを０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲にするとともに、ホルダー１１ｂ，１１ｃの胴部１５の内径ＩＤＨＬを０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下にすることで、ホルダー１１ｂ，１１ｃの胴部１５の収容スペース１７にレンズ１２や絞り銅板１３、カバー部材１４ａを収容した極めて小型のレンズユニット１０Ｃ，１０Ｄにすることができ、小型のセンサモジュール３６に好適に連結することが可能なレンズユニット１０Ｃ，１０Ｄにすることができる。
【０１６６】
レンズユニット１０Ｃ及びレンズユニット１０Ｄでは、カバー部材１４ａが絞り銅板１３の光軸方向前方に位置し、カバー部材１４ａがホルダー１１ｂ，１１ｃの胴部１５の収容スペース１７の前方に嵌め込まれている（収容されている）。正四角柱（四角柱）のカバー部材１４ａの４つの全ての角３２の先端又は４つの角３２のうちの複数の角３２の先端がホルダー１１ｂ，１１ｃの胴部１５の内周面２７に当接している。尚、カバー部材１４ａの４つの角３２のうちの少なくとも２つの角３２の先端がホルダー１１ｂ，１１ｃの胴部１５の内周面２７に当接していればよい。
【０１６７】
レンズユニット１０Ｃ及びレンズユニット１０Ｄでは、ホルダー１１ｂ，１１ｃの断面円形の胴部１５の収容スペース１７のうちの目印凸部４０，４１を避けた位置に断面正四角形のカバー部材１４ａが嵌め込まれる（収容される）ことで、カバー部材１４ａの４つの各側面３１とホルダー１１ｂ，１１ｃの胴部１５の内周面２７との間に間隙３４が形成され、それら４つの間隙３４がレンズユニット１０Ｃ，１０Ｄの周り方向へ並んでいる。
【０１６８】
カバー部材１４ａの各側面３１とホルダー１１ｂ，１１ｃの胴部１５の内周面２７との間の４つの間隙３４には、接着剤３５（充填剤）が注入（充填）され、接着剤３５がそれら間隙３４において硬化している。フォトエッチングによってカバー部材１４ａの後端面３０に絞りパターン３９がマスキングされている場合は、それら間隙３４に光を遮断する色（たとえば、黒色や灰色等）に着色された接着剤３５（充填剤）が注入（充填）される。
【０１６９】
小型のレンズユニット１０Ｃ及び小型のレンズユニット１０Ｄでは、レンズ１２から絞り銅板１３（絞り手段）の絞り２８（絞り孔）を通ってカバー部材１４ａの物体側の前端面２９に延びる光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）がカバー部材１４ａの正四角形（四角形）の前端面２９に表れる（図６参照）。光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）は、カバー部材１４ａの前端面２９の外周縁に囲繞された正四角形（四角形）の受光エリア３８から外側にはみ出すことなく、受光エリア３８の内側に位置している。
【０１７０】
レンズユニット１０Ｃ，１０Ｄのうちのいずれかが内視鏡のセンサモジュール３６（スコープ）の先端部に設置された場合、カバー部材１４ａの正四角形（四角形）の前端面２９の受光エリア３８の内側に位置する円形の有効エリア３７（ＥＢＤ）から入射した光（像）がカバー部材１４ａを透過して絞り銅板１３（絞り手段）の絞り２８（絞り孔）を通り、レンズ１２に入射した後、レンズ１２からセンサモジュール３６の受光素子に入射することで、画像として出力（表示）され、又、光信号として出力される。
【０１７１】
レンズユニット１０Ｃ及びレンズユニット１０Ｄでは、正四角柱（四角柱）に形成されたカバー部材１４ａの４つの各角３２のうちの少なくとも１つの角３２の先端がホルダー１１ｂ，１１ｃの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から径方向内方へ所定寸法離間する場合、ホルダー１１ｂ，１１ｃの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７（目印凸部４０，４１を除く）ら離間する角３２の先端の離間寸法が０．１ｍｍ以下、好ましくは、０．０１ｍｍ以上であって０．１ｍｍ以下の範囲にある。
【０１７２】
レンズユニット１０Ｃ及びレンズユニット１０Ｄは、図１のレンズユニット１０Ａや図５のレンズユニット１０Ｂが有する効果に加え、以下の効果を有する。レンズユニット１０Ｃ及びレンズユニット１０Ｄは、例えば、目印凸部４０や目印凸部４１をセンサモジュール３６（スコープ）の頂部（天）又は目印凸部４０や目印凸部４１をセンサモジュール３６の底部（地）とした場合、目印凸部４０や目印凸部４１を視認することでセンサモジュール３６の頂部（天）やセンサモジュール３６の底部（地）を容易に確認することができ、撮像モジュールの生産性や内視鏡への取り付け作業性を向上させることができる。
【０１７３】
図１１は、他の一例として示すレンズユニット１０Ｅの斜視図であり、図１２は、図１１のレンズユニット１０Ｅの上面図である。図１１では、光軸方向（前後方向）を矢印Ｘで示し、径方向を矢印Ｙで示す。図１０のレンズユニット１０Ｅが図１のそれと異なるところは、カバー部材１４ｂの物体側の前端面２９から像側の後端面３０に続く側面の形状が正六角柱（六角柱）に形成されている点にあり、その他の構成は図１のレンズユニット１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、レンズユニット１０Ｅのその他の構成の詳細な説明は省略する。
【０１７４】
レンズユニット１０Ｅは、ホルダー１１ａと、それぞれ別体のレンズ１２と、絞り銅板１３（絞り手段）と、正六角柱（六角柱）のカバー部材１４ｂとから形成されている。レンズユニット１０Ｅでは、カバー部材１４ｂの光軸方向後方に絞り銅板１３が配置され、絞り銅板１３の光軸方向後方にレンズ１２が配置されている。カバー部材１４ｂ、絞り銅板１３、レンズ１２は、光軸方向へ一列（直列）に並んでいる。
【０１７５】
カバー部材１４ｂ、絞り銅板１３、レンズ１２は、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７にそれぞれ個別に収容される（図３参照）。レンズ１２や絞り銅板１３は、レンズユニット１０Ａのそれらと同一である。レンズ１２は、前端面２３の全域が絞り銅板１３に透明な接着剤によって固着され、フランジ部２２の後端面２４がホルダー１１ａの収容スペース１７のフランジ当接部２６に接着剤によって固着されている。尚、レンズユニット１０Ｅでは、図８に示すレンズユニット１０Ｂと同様に、絞り銅板１３が省かれ、フォトエッチングによってカバー部材１４ｂの後端面３０に絞りパターン３９がマスキングされていてもよい。
【０１７６】
カバー部材１４ｂは、透明なガラス（カバーガラス）を正六角柱（六角柱）にカットすることから作られ、又は、透明な合成樹脂を正六角柱（六角柱）に成形することから作られている。カバー部材１４ｂは、物体側に位置する平坦（フラット）な前端面２９と、前端面２９の反対側（レンズ１２の側）に位置する像側の平坦（フラット）な後端面３０と、前後端面２９，３０の間に延びる６つの側面３１と、各側面３１が交差する６つの角３２とを有する。カバー部材１４ｂは、物体側の前端面２９から像側の後端面３０に続く側面の形状が正六角柱（六角柱）に形成され、径方向の断面形状が正六角形（六角形）に形成されている。従って、前端面２９及び後端面３０が正六角形（六角形）である。
【０１７７】
カバー部材１４ｂは、前端面２９と各側面３１とが交差する角をカットすることで角が面取りされ、又は、合成樹脂材を成形することで前端面２９と各側面３１とが交差する角が面取りされている。カバー部材１４ｂの前端面２９と側面３１との間には、前端面２９から側面３１に向かって下り勾配に傾斜する６つの面取り面３３が形成されている。前端面２９は、それら面取り面３３に囲繞されている。カバー部材１４ｂの６つの面取り面３３の径方向の長さＣＨは、０．３ｍｍ以下の範囲、好ましくは、０．０５ｍｍ以上であって０．３ｍｍ以下の範囲にある。尚、前端面２９と各側面３１とが交差する角が面取りされていなくてもよい。
【０１７８】
カバー部材１４ｂは、絞り銅板１３の光軸方向前方に位置し、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の前方に嵌め込まれている（収容されている）。正六角柱（六角柱）のカバー部材１４ｂの６つの全ての角３２の先端又は６つの角３２のうちの複数の角３２の先端は、ホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７に当接している。ホルダー１１ａの胴部１５は、カバー部材１４ｂの断面正六角形の前後端面２９，３０の外接円となる。尚、正六角柱（六角柱）のカバー部材１４ｂの６つの角３２のうちの少なくとも２つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７に当接していればよい。
【０１７９】
正六角柱（六角柱）のカバー部材１４ｂは、対角線の長さＯＤＨＣＧ（径方向の最大径）が１．２ｍｍであり、外形Ｌ２が略１．０４ｍｍである。カバー部材１４ｂは、前端面２９と後端面３０との間の厚み寸法ＨＣＧが０．０１ｍｍ以上であって０．５ｍｍ以下の範囲にある。カバー部材１４ｂの対角線の長さＯＤＨＣＧや外形Ｌ２、厚み寸法ＨＣＧは、レンズユニット１０Ｅを使用する内視鏡のセンサモジュール３６の種類によって適宜決定される。カバー部材１４ｂの対角線の長さＯＤＨＣＧや外形Ｌ２、厚み寸法ＨＣＧに特に制限はないが、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７に収まる対角線の長さＯＤＨＣＧ、外形Ｌ２、厚み寸法ＨＣＧである必要がある。
【０１８０】
ホルダー１１ａの胴部１５の外径ＯＤＨＬ（ホルダー１１ａの胴部１５の直径）は、レンズユニット１０Ａのそれと同一であり、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲で調節される。ホルダー１１ａの胴部１５（カバー部材１４ｂを収容する収容スペース１７）の内径ＩＤＨＬは、レンズユニット１０Ａのそれと同一であり、０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下の範囲にある。ホルダー１１ａの胴部１５の外径ＯＤＨＬを０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲にするとともに、ホルダー１１ａの胴部１５の内径ＩＤＨＬを０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下にすることで、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７にレンズ１２や絞り銅板１３、カバー部材１４ｂを収容した極めて小型のレンズユニット１０Ｅにすることができ、小型のセンサモジュール３６に好適に連結することが可能なレンズユニット１０Ｅにすることができる。
【０１８１】
レンズユニット１０Ｅでは、ホルダー１１ａの断面円形の胴部１５の収容スペース１７に断面正六角形（断面六角形）のカバー部材１４ｂが嵌め込まれる（収容される）ことで、カバー部材１４ｂの６つの各側面３１とホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７との間に間隙３４が形成され、それら６つの間隙３４がレンズユニット１０Ｅの周り方向へ並んでいる。
【０１８２】
カバー部材１４ｂの各側面３１とホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７との間の６つの間隙３４には、接着剤３５（充填剤）が注入（充填）され、接着剤３５がそれら間隙３４において硬化している。フォトエッチングによってカバー部材１４ｂの後端面３０に絞りパターン３９がマスキングされている場合は、それら間隙３４に光を遮断する色（たとえば、黒色や灰色等）に着色された接着剤３５（充填剤）が注入（充填）される。
【０１８３】
レンズユニット１０Ｅでは、レンズ１２から絞り銅板１３（絞り手段）の絞り２８（絞り孔）を通ってカバー部材１４ｂの物体側の前端面２９に延びる光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）がカバー部材１４ｂの正六角形（六角形）の前端面２９に表れる（図１４参照）。カバー部材１４ｂの前端面２９に表れた光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）は、円形（真円）である。光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）は、カバー部材１４ｂの前端面２９の外周縁に囲繞された正六角形（六角形）の受光エリア３８からはみ出すことなく、受光エリア３８の内側に位置している。
【０１８４】
レンズユニット１０Ｅが内視鏡のセンサモジュール３６（スコープ）の先端部に設置された場合、カバー部材１４ｂの正六角形（六角形）の前端面２９の受光エリア３８の内側に位置する円形の有効エリア３７（ＥＢＤ）から入射した光（像）がカバー部材１４ｂを透過して絞り銅板１３（絞り手段）の絞り２８（絞り孔）を通り、レンズ１２に入射した後、レンズ１２からセンサモジュール３６の受光素子に入射することで、画像として出力（表示）され、又、光信号として出力される。
【０１８５】
レンズユニット１０Ｅでは、正六角柱（六角柱）に形成されたカバー部材１４ｂの６つの各角３２のうちの少なくとも１つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から径方向内方へ所定寸法離間する場合、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から離間する角３２の先端の離間寸法が０．１ｍｍ以下、好ましくは、０．０１ｍｍ以上であって０．１ｍｍ以下の範囲にある。
【０１８６】
図１３は、カバー部材１４ｂに関する各数値の算出の一例を説明する図である。図１１のレンズユニット１０Ｅは、以下に説明する計算によって光線の有効エリアＥＢＤやカバー部材１４ｂの前端面２９（平面部）の有効エリアＥＦＤＨ、カバー部材１４ａの外形ＤＨＨＬ２，ＤＨＤＧ３，ＤＨＤＧ４、カバー部材１４ａの対角線の長さＯＤＨＣＧ、ホルダー１１ａの胴部１５の内径ＩＤＨＬ、ホルダー１１ａの胴部１５の外径ＯＤＨＬが算出される。尚、図１３の各記号が示す対象は以下のとおりである。
【０１８７】
ＩＤＨＬ・・・ホルダー１１ａの胴部１５の内径
【０１８８】
ＣＬＨ１・・・カバー部材１４ｂの頂点（角）のバラつき許容エリア
【０１８９】
ＣＬＨ２・・・カバー部材１４ｂの前端面２９のバラつき許容エリア
【０１９０】
ＨＶ１〜６・・・カバー部材１４ｂの頂点（角）
【０１９１】
ＨＶ７〜１２・・・カバー部材１４ｂの前端面２９の頂点（角）
【０１９２】
ＥＦＤＨ・・・カバー部材１４ｂの前端面２９の受光エリア３８
【０１９３】
ＥＯＤＨ・・・カバー部材１４ｂの外形の有効エリア
【０１９４】
カバー部材１４ｂの頂点のバラつき許容エリアは、ＣＬＨ１≦０．１ｍｍであり、カバー部材１４ｂの前端面２９のバラつき許容エリアは、ＣＬＨ２≦０．９ｍｍである。カバー部材１４ｂの頂点ＨＶ１〜６は、ＣＬＨ１の範囲内である。
【０１９５】
カバー部材１４ｂの前端面２９の頂点ＨＶ７〜１２において隣り合う頂点を結ぶ直線に、中心ＯＨから垂直に線を繋ぐとき、その線分（ＰＨ１〜ＰＨ６）の長さは、下記の条件となる。ＣＬＨ２が０のときは、面取り面Ｃなしを表す。
【０１９６】
ＰＨ１≧ＥＦＤＨ／２
【０１９７】
ＰＨ２≧ＥＦＤＨ／２
【０１９８】
ＰＨ３≧ＥＦＤＨ／２
【０１９９】
ＰＨ４≧ＥＦＤＨ／２
【０２００】
ＰＨ５≧ＥＦＤＨ／２
【０２０１】
ＰＨ６≧ＥＦＤＨ／２
【０２０２】
図１４は、図１３から続くカバー部材１４ｂに関する各数値の算出の一例を説明する図であり、図１５は、算出されたカバー部材１４ｂの外形、厚み、面取り面Ｃの径方向の長さを示す図である。図１４の各記号が示す対象は以下のとおりである。
【０２０３】
ＩＤＨＬ・・・ホルダー１１ａの内径
【０２０４】
ＯＤＨＬ・・・ホルダー１１ａの外径
【０２０５】
ＷＨＬ・・・ホルダー１１ａの胴部１５の厚み
【０２０６】
ＣＬＨ１・・・カバー部材１４ｂの頂点（角）のバラつき許容エリア
【０２０７】
ＣＬＨ２・・・カバー部材１４ｂの前端面２９のバラつき許容エリア
【０２０８】
ＥＢＤ・・・光線の有効エリア３７の直径
【０２０９】
ＥＦＤＨ・・・カバー部材１４ｂの前端面２９の受光エリア３８
【０２１０】
ＤＨＨＬ１・・・カバー部材１４ｂの前端面２９の外形長さ（水平）
【０２１１】
ＤＨＤＧ１・・・カバー部材１４ｂの前端面２９の外形長さ（斜め）
【０２１２】
ＤＨＤＧ２・・・カバー部材１４ｂの前端面２９の外形長さ（斜め）
【０２１３】
ＯＤＨＣＧ１・・・カバー部材１４ｂの外形長さ（対角）
【０２１４】
ＯＤＨＣＧ２・・・カバー部材１４ｂの外形長さ（対角）
【０２１５】
ＯＤＨＣＧ３・・・カバー部材１４ｂの外形長さ（対角）
【０２１６】
光線の有効エリア３７の直径ＥＢＤを基準としてカバー部材１４ｂの各部分の長さ（大きさ）を決定する。ＤＨＨＬ１、ＤＨＤＧ１、ＤＨＤＧ２は以下の条件とし、ＯＤＨＣＧ１、ＯＤＨＣＧ２、ＯＤＨＣＧ３は以下の条件とする。
【０２１７】
ＤＨＨＬ１≧ＥＦＤＨ≧ＥＢＤ＋ＣＬＨ１
【０２１８】
ＤＨＤＧ１≧ＥＦＤＨ≧ＥＢＤ＋ＣＬＨ１
【０２１９】
ＤＨＤＧ２≧ＥＦＤＨ≧ＥＢＤ＋ＣＬＨ１
【０２２０】
ＩＤＨＬ≧ＯＤＨＣＧ１≧ＥＦＤＨ＋ＣＬＨ２
【０２２１】
ＩＤＨＬ≧ＯＤＨＣＧ２≧ＥＦＤＨ＋ＣＬＨ２
【０２２２】
ＩＤＨＬ≧ＯＤＨＣＧ３≧ＥＦＤＨ＋ＣＬＨ２
【０２２３】
以上でカバー部材１４ｂのサイズが確定する。又、以下の（式２）によってホルダー１１ａの外径のサイズが確定する。
【０２２４】
ＯＤＨＬ＝ＩＤＨＬ＋ＷＨＬ（式２）
【０２２５】
面取り面Ｃの径方向の長さＣＨ及びホルダー１１ａの胴部１５の厚みは以下の範囲において設定する。
【０２２６】
カバー部材１４ｂの面取り面Ｃの長さ：０mm≦ＣＨ≦０．３mm
【０２２７】
ホルダー１１ａの胴部１５の厚み：０．０１mm≦ＷＨＬ≦１mm
【０２２８】
カバー部材１４ｂの加工方法を考慮して公差を決定するが、この時、図１３において説明した範囲から外れていないことを確認する。
【０２２９】
正六角柱のカバー部材１４ｂに関する各数値の算出の具体例を以下に示す。各数値の算出の具体例における条件は、正四角柱のカバー部材１４ａに関する各数値の算出の具体例における条件と同一である。尚、光線の有効エリア３７の直径（ＥＢＤ＝０．７mm）とカバー部材１４ｂの前端面２９の受光エリア３８（ＥＦＤＨ＝０．７８mm）とは、正四角柱のカバー部材１４ａのそれらと同一である。
【０２３０】
（１）カバー部材１４ｂの外形の算出
【０２３１】
ＤＨＨＬ２＝ＤＨＤＧ３＝ＤＨＤＧ４＝ＤＨＨＬ１＋ＣＨ＊２
【０２３２】
＝０．７８＋０．０５＊２＝０．８８mm
【０２３３】
（２）カバー部材１４ｂの対角線の長さの算出
【０２３４】
ＯＤＨＣＧ＝２＊（ＤＨＨＬ２／２）／ｃｏｓ３０°
【０２３５】
＝２＊（０．８８／２）／ｃｏｓ３０°≒１．０１６mm
【０２３６】
（３）ホルダー１１ａの内径の算出
【０２３７】
ＩＤＨＬ＝ＯＤＨＣＧ＋ＣＬＳ１＊２
【０２３８】
＝１．０１６＋０．０４＊２＝１．０９６mm
【０２３９】
（４）ホルダー１１ａの胴部１５の外径の計算
【０２４０】
ＯＤＨＬ＝ＩＤＨＬ＋ＷＨＬ＊２
【０２４１】
＝１．０９６＋０．１＊２＝１．２９６mm
【０２４２】
算出したカバー部材１４ｃの各サイズとしては、図１５に示すように、カバー部材１４ｃの外形が０．８８ｍｍ、カバー部材１４ｂの厚みが０．３ｍｍ、面取り面Ｃの径方向の長さが０．０５ｍｍである。
【０２４３】
レンズユニット１０Ｅは、ガラス材をカットし、又は、合成樹脂材を成形することで、前端面２９から後端面３０に続く側面３１の形状が正六角柱（六角柱）のカバー部材１４ｂ（カバーガラス又はカバープラスチック）を容易に作ることができ、図２６，２７に示す従来技術のレンズユニット５０のように、カバーガラス５５の断面形状が真円になるようにカバーガラス５５の外周面を円柱状に研磨する職人の手作業は必要なく、正六角柱（六角柱）のカバー部材１４ｂを含むレンズユニット１０Ｅを機械的に効率よく量産することができる。
【０２４４】
レンズユニット１０Ｅは、ガラス材を正六角柱（六角柱）にカットし、又は、合成樹脂材を正六角柱（六角柱）に成形することでカバー部材１４ｂ（カバーガラス又はカバープラスチック）を作ることができるから、カバー部材１４ｂを職人に頼ることなく廉価に製造することができるとともに、精度の狂いがない正六角柱（六角柱）のカバー部材１４ｂを備えたレンズユニット１０Ｅを廉価に製造することができ、レンズユニット１０Ｅの生産効率を向上させることができる。
【０２４５】
レンズユニット１０Ｅは、正六角柱（六角柱）のカバー部材１４ｂ（カバーガラス又はカバープラスチック）の６つの各角３２の少なくとも２つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７に当接するから、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７においてカバー部材１４ｂがずれ動くことはなく、正六角柱のカバー部材１４ｂをホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７に固定することができる。
【０２４６】
レンズユニット１０Ｅは、光線の円形の有効エリア３７（ＥＢＤ）がカバー部材１４ｂ（カバーガラス又はカバープラスチック）の前端面２９の外周縁に囲繞された正六角形（六角形）の受光エリア３８の内側に位置するから、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部が正六角形の受光エリア３８の外側にずれる（はみ出す）ことはなく、レンズユニット１０Ｅにおいて正確な像を結ぶことができる。
【０２４７】
レンズユニット１０Ｅは、カバー部材１４ｂ（カバーガラス又はカバープラスチック）の側面３１の形状が正六角柱（六角柱）に形成された場合に、カバー部材１４ｂの前端面２９と６つの各側面３１とが交差する角をカットすることで角を容易に面取りすることができ、又は、合成樹脂材を成形することで角を容易に面取りすることができ、角が面取りされることでカバー部材１４ｂの角の不用意な破損や損壊を防ぐことができる。
【０２４８】
正六角柱（六角柱）に形成されたカバー部材１４ｂの６つの各角３２のうちの少なくとも１つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から径方向内方へ所定寸法離間する場合において、収容スペース１７の内周面２７から離間する角３２の先端の離間寸法が０．１ｍｍを超過すると、カバー部材１４ｂがホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７においてずれ動いたときに、光線の円形の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部がカバー部材１４ｂの前端面２９の外周縁に囲繞された正六角形（六角形）の受光エリア３８の外側にずれる（はみ出す）場合があり、レンズユニット１０Ｅにおいて正確な像を結ぶことができないが、レンズユニット１０Ｅは、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から離間する角３２の先端の離間寸法が０．１ｍｍ以下、好ましくは、０．０１ｍｍ以上であって０．１ｍｍ以下の範囲にあるから、カバー部材１４ｂ（カバーガラス又はカバープラスチック）がホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７においてずれ動いたとしても、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部がカバー部材１４ｂの前端面２９の受光エリア３８の外側にずれる（はみ出す）ことはなく、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）をカバー部材１４ｂの前端面２９の受光エリア３８の内側に位置させることができ、レンズユニット１０Ｅにおいて正確な像を結ぶことができる。
【０２４９】
面取り面Ｃの径方向の長さＣＨが０．３ｍｍを超過すると、カバー部材１４ｂの前端面２９の外周縁に囲繞された正六角形（六角形）の受光エリア３８が狭小となり、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部がカバー部材１４ｂの前端面２９の外周縁に囲繞された正六角形（六角形）の受光エリア３８の外側に位置する（はみ出す）場合があり、レンズユニット１０Ｅにおいて正確な像を結ぶことができないが、レンズユニット１０Ｅは、面取り面Ｃの径方向の長さＣＨが０．３ｍｍ以下、好ましくは、０．０５ｍｍ以上であって０．３ｍｍ以下の範囲にあるから、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）をカバー部材１４ｂ（カバーガラス又はカバープラスチック）の前端面２９の外周縁に囲繞された正六角形（六角形）の受光エリア３８の内側に位置させることができ、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部がカバー部材１４ｂの前端面２９の受光エリア３８の外側に位置する（はみ出す）ことはなく、レンズユニット１０Ｅにおいて正確な像を結ぶことができる。
【０２５０】
図１６は、他の一例として示すレンズユニット１０Ｆの斜視図であり、図１７は、図１６のレンズユニット１０Ｆの上面図である。図１６では、光軸方向（前後方向）を矢印Ｘで示し、径方向を矢印Ｙで示す。図１６のレンズユニット１０Ｆが図１のそれと異なるところは、カバー部材１４ｃの物体側の前端面２９から像側の後端面３０に続く側面３１の形状が正八角柱（八角柱）に形成されている点にあり、その他の構成は図１のレンズユニット１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、レンズユニット１０Ｆのその他の構成の詳細な説明は省略する。
【０２５１】
レンズユニット１０Ｆは、ホルダー１１ａと、それぞれ別体のレンズ１２と、絞り銅板１３（絞り手段）と、正八角柱（八角柱）のカバー部材１４ｃとから形成されている。レンズユニット１０Ｆでは、カバー部材１４ｃの光軸方向後方に絞り銅板１３が配置され、絞り銅板１３の光軸方向後方にレンズ１２が配置されている。カバー部材１４ｃ、絞り銅板１３、レンズ１２は、光軸方向へ一列（直列）に並んでいる。
【０２５２】
カバー部材１４ｃ、絞り銅板１３、レンズ１２は、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース1７にそれぞれ個別に収容される（図３参照）。レンズ１２や絞り銅板１３は、レンズユニット１０Ａのそれらと同一である。レンズ１２は、前端面２３の全域が絞り銅板１３に透明な接着剤によって固着され、フランジ部２２の後端面２４がホルダー１１ａの収容スペース１７のフランジ当接部２６に接着剤によって固着されている。尚、レンズユニット１０Ｆでは、図８に示すレンズユニット１０Ｂと同様に、絞り銅板１３が省かれ、フォトエッチングによってカバー部材１４ｃの後端面３０に絞りパターン３９がマスキングされていてもよい。
【０２５３】
カバー部材１４ｃは、透明なガラス（カバーガラス）を正八角柱（八角柱）にカットすることから作られ、又は、透明な合成樹脂を正八角柱（八角柱）に成形することから作られている。カバー部材１４ｃは、物体側に位置する平坦（フラット）な前端面２９と、前端面２９の反対側（レンズ１２の側）に位置する像側の平坦（フラット）な後端面３０と、前後端面２９，３０の間に延びる８つの側面３１と、各側面３１が交差する８つの角３２とを有する。カバー部材１４ｃは、物体側の前端面２９から像側の後端面３０に続く側面３１の形状が正八角柱（八角柱）に形成され、径方向の断面形状が正八角形（八角形）に形成されている。従って、前端面２９及び後端面３０が正八角形（八角形）である。
【０２５４】
カバー部材１４ｃは、前端面２９と各側面３１とが交差する角をカットすることで前端面２９と各側面３１とが交差する角が面取りされ、又は、合成樹脂材を成形することで前端面２９と各側面３１とが交差する角が面取りされている。カバー部材１４ｃの前端面２９と側面３１との間には、前端面２９から側面３１に向かって下り勾配に傾斜する８つの面取り面３３が形成されている。前端面２９は、それら面取り面３３に囲繞されている。カバー部材１４ｃの８つの面取り面３３の径方向の長さＣＴは、０．３ｍｍ以下の範囲、好ましくは、０．０５ｍｍ以上であって０．３ｍｍ以下の範囲にある。尚、前端面２９と各側面３１とが交差する角が面取りされていなくてもよい。
【０２５５】
カバー部材１４ｃは、絞り銅板１３の光軸方向前方に位置し、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の前方に嵌め込まれている（収容されている）。正八角柱（八角柱）のカバー部材１４ｃの８つの全ての角３２の先端又は８つの角３２のうちの複数の角３２の先端は、ホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７に当接している。ホルダー１１ａの胴部１５は、カバー部材１４ｃの断面正八角形の前後端面２９，３０の外接円となる。尚、正八角柱（八角柱）のカバー部材１４ｃの８つの角３２のうちの少なくとも２つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７に当接していればよい。
【０２５６】
正八角柱（八角柱）のカバー部材１４ｃは、対角線の長さＯＤＴＣＧ（径方向の最大径）が１．２ｍｍであり、外形Ｌ２が略１．１１ｍｍである。カバー部材１４ｃは、前端面２９と後端面３０との間の厚み寸法ＨＣＧが０．０１ｍｍ以上であって０．５ｍｍ以下の範囲にある。カバー部材１４ｃの対角線の長さＯＤＴＣＧや外形Ｌ２、厚み寸法ＨＣＧは、レンズユニット１０Ｆを使用する内視鏡のセンサモジュール３６の種類によって適宜決定される。カバー部材１４ｃの対角線の長さＯＤＴＣＧや外形Ｌ２、厚み寸法ＨＣＧに特に制限はないが、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７に収まる対角線の長さＯＤＴＣＧ、外形Ｌ２、厚み寸法ＨＣＧである必要がある。
【０２５７】
ホルダー１１ａの胴部１５の外径ＯＤＨＬ（ホルダー１１ａの胴部１５の直径）は、レンズユニット１０Ａのそれと同一であり、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲で調節される。ホルダー１１ａの胴部１５（カバー部材１４ｃを収容する収容スペース１７）の内径ＩＤＨＬは、レンズユニット１０Ａのそれと同一であり、０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下の範囲にある。ホルダー１１ａの胴部１５の外径ＯＤＨＬを０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲にするとともに、ホルダー１１ａの胴部１５の内径ＩＤＨＬを０．４ｍｍ以上であって８ｍｍ以下にすることで、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７にレンズ１２や絞り銅板１３、カバー部材１４ｃを収容した極めて小型のレンズユニット１０Ｆにすることができ、小型のセンサモジュール３６に好適に連結することが可能なレンズユニット１０Ｆにすることができる。
【０２５８】
レンズユニット１０Ｆでは、ホルダー１１ａの断面円形の胴部１５の収容スペース１７に断面正八角形（断面八角形）のカバー部材１４ｃが嵌め込まれる（収容される）ことで、カバー部材１４ｃの８つの各側面３１とホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７との間に間隙３４が形成され、それら８つの間隙３４がレンズユニット１０Ｆの周り方向へ並んでいる。
【０２５９】
カバー部材１４ｃの各側面３１とホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７との間の８つの間隙３４には、接着剤３５（充填剤）が注入（充填）され、接着剤３５がそれら間隙３４において硬化している。フォトエッチングによってカバー部材１４ｃの後端面３０に絞りパターン３９がマスキングされている場合は、それら間隙３４に光を遮断する色（たとえば、黒色や灰色等）に着色された接着剤３５（充填剤）が注入（充填）される。
【０２６０】
レンズユニット１０Ｆでは、レンズ１２から絞り銅板１３（絞り手段）の絞り２８（絞り孔）を通ってカバー部材１４ｃの物体側の前端面２９に延びる光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）がカバー部材１４ｃの正八角形（八角形）の前端面２９に表れる（図１９参照）。カバー部材１４ｃの前端面２９に表れた光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）は、円形（真円）である。光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）は、カバー部材１４ｃの前端面２９の外周縁に囲繞された正八角形（八角形）の受光エリア３８からはみ出すことなく、受光エリア３８の内側に位置している。
【０２６１】
レンズユニット１０Ｆが内視鏡のセンサモジュール３６（スコープ）の先端部に設置された場合、カバー部材１４ｃの正八角形（八角形）の前端面２９の受光エリア３８の内側に位置する円形の有効エリア３７（ＥＢＤ）から入射した光（像）がカバー部材１４ｃを透過して絞り銅板１３（絞り手段）の絞り２８（絞り孔）を通り、レンズ１２に入射した後、レンズ１２からセンサモジュール３６の受光素子に入射することで、画像として出力（表示）され、又、光信号として出力される。
【０２６２】
レンズユニット１０Ｆでは、正八角柱（八角柱）に形成されたカバー部材１４ｃの８つの各角３２のうちの少なくとも１つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から径方向内方へ所定寸法離間する場合、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から離間する角３２の先端の離間寸法が０．１ｍｍ以下、好ましくは、０．０１ｍｍ以上であって０．１ｍｍ以下の範囲にある。
【０２６３】
図１８は、カバー部材１４ｃに関する各数値の算出の一例を説明する図である。図１６のレンズユニット１０Ｆは、以下に説明する計算によって光線の有効エリアＥＢＤやカバー部材１４ｃの前端面２９（平面部）の有効エリアＥＦＤＴ、カバー部材１４ａの外形ＤＴＶＴ２，ＤＴＨＬ２，ＤＴＤＧ３，ＤＴＤＧ４、カバー部材１４ａの対角線の長さＯＤＴＣＧ、ホルダー１１ａの胴部１５の内径ＩＤＨＬ、ホルダー１１ａの胴部１５の外径ＯＤＨＬが算出される。尚、図１８の各記号が示す対象は以下のとおりである。
【０２６４】
ＩＤＨＬ・・・ホルダー１１ａの胴部１５の内径
【０２６５】
ＣＬＴ１・・・カバー部材１４ｃの頂点（角）のバラつき許容エリア
【０２６６】
ＣＬＴ２・・・カバー部材１４ｃの前端面２９のバラつき許容エリア
【０２６７】
ＴＶ１〜８・・・カバー部材１４ｃの頂点（角）
【０２６８】
ＴＶ９〜１６・・・カバー部材１４ｃの前端面２９の頂点（角）
【０２６９】
ＥＦＤＴ・・・カバー部材１４ｃの前端面２９の受光エリア３８
【０２７０】
ＥＯＤＴ・・・カバー部材１４ｃの外形の有効エリア
【０２７１】
カバー部材１４ｃの頂点のバラつき許容エリアは、ＣＬＴ１≦０．１ｍｍであり、カバー部材１４ｃの前端面２９のバラつき許容エリアは、ＣＬＴ２≦０．６ｍｍである。カバー部材１４ｃの頂点ＴＶ１〜８は、ＣＬＴ１の範囲内である。
【０２７２】
カバー部材１４ｃの前端面２９の頂点ＴＶ９〜１６において隣り合う頂点を結ぶ直線に、中心ＯＴから垂直に線を繋ぐとき、その線分（ＰＴ１〜ＰＴ８）の長さは、下記の条件となる。ＣＬＴ２が０のときは、面取り面Ｃなしを表す。
【０２７３】
ＰＴ１≧ＥＦＤＴ／２
【０２７４】
ＰＴ２≧ＥＦＤＴ／２
【０２７５】
ＰＴ３≧ＥＦＤＴ／２
【０２７６】
ＰＴ４≧ＥＦＤＴ／２
【０２７７】
ＰＴ５≧ＥＦＤＴ／２
【０２７８】
ＰＴ６≧ＥＦＤＴ／２
【０２７９】
ＰＴ７≧ＥＦＤＴ／２
【０２８０】
ＰＴ８≧ＥＦＤＴ／２
【０２８１】
図１９は、図１８から続くカバー部材１４ｃに関する各数値の算出の一例を説明する図であり、図２０は、カバー部材１４ｃの外形、厚み、面取り面Ｃの径方向の長さを示す図である。図１９の各記号が示す対象は以下のとおりである。
【０２８２】
ＩＤＨＬ・・・ホルダー１１ａの内径
【０２８３】
ＯＤＨＬ・・・ホルダー１１ａの外径
【０２８４】
ＷＨＬ・・・ホルダー１１ａの胴部１５の厚み
【０２８５】
ＣＬＴ１・・・カバー部材１４ｃの頂点（角）のバラつき許容エリア
【０２８６】
ＣＬＴ２・・・カバー部材１４ｃの前端面２９のバラつき許容エリア
【０２８７】
ＥＢＤ・・・光線の有効エリア３７の直径
【０２８８】
ＥＦＤＴ・・・カバー部材１４ｃの前端面２９の受光エリア３８
【０２８９】
ＤＴＶＴ１・・・カバー部材１４ｃの前端面２９の外形長さ（垂直）
【０２９０】
ＤＴＨＬ１・・・カバー部材１４ｃの前端面２９の外形長さ（水平）
【０２９１】
ＤＴＤＧ１・・・カバー部材１４ｃの前端面２９の外形長さ（斜め）
【０２９２】
ＤＴＤＧ２・・・カバー部材１４ｃの前端面２９の外形長さ（斜め）
【０２９３】
ＯＤＴＣＧ１・・・カバー部材１４ｃの外形長さ（対角）
【０２９４】
ＯＤＴＣＧ２・・・カバー部材１４ｃの外形長さ（対角）
【０２９５】
ＯＤＴＣＧ３・・・カバー部材１４ｃの外形長さ（対角）
【０２９６】
ＯＤＴＣＧ４・・・カバー部材１４ｃの外形長さ（対角）
【０２９７】
光線の有効エリア３７の直径ＥＢＤを基準としてカバー部材１４ｃの各部分の長さ（大きさ）を決定する。ＤＴＶＴ１、ＤＴＨＬ１、ＤＴＤＧ１、ＤＴＤＧ２は以下の条件とし、ＯＤＴＣＧ１、ＯＤＴＣＧ２、ＯＤＴＣＧ３、ＯＤＴＣＧ４は以下の条件とする。
【０２９８】
ＤＴＶＴ１≧ＥＦＤＴ≧ＥＢＤ＋ＣＬＴ１
【０２９９】
ＤＴＨＬ１≧ＥＦＤＴ≧ＥＢＤ＋ＣＬＴ１
【０３００】
ＤＴＤＧ１≧ＥＦＤＴ≧ＥＢＤ＋ＣＬＴ１
【０３０１】
ＤＴＤＧ２≧ＥＦＤＴ≧ＥＢＤ＋ＣＬＴ１
【０３０２】
ＩＤＨＬ≧ＯＤＴＣＧ１≧ＥＦＤＴ＋ＣＬＴ２
【０３０３】
ＩＤＨＬ≧ＯＤＴＣＧ２≧ＥＦＤＴ＋ＣＬＴ２
【０３０４】
ＩＤＨＬ≧ＯＤＴＣＧ３≧ＥＦＤＴ＋ＣＬＴ２
【０３０５】
ＩＤＨＬ≧ＯＤＴＣＧ４≧ＥＦＤＴ＋ＣＬＴ２
【０３０６】
以上でカバー部材１４ｃのサイズが確定する。又、以下の（式２）によってホルダー１１ａの外径のサイズが確定する。
【０３０７】
ＯＤＨＬ＝ＩＤＨＬ＋ＷＨＬ（式２）
【０３０８】
面取り面Ｃの径方向の長さＣＴ及びホルダー１１ａの胴部１５の厚みは以下の範囲において設定する。
【０３０９】
カバー部材１４ｂの面取り面Ｃの長さ：０mm≦ＣＴ≦０．３mm
【０３１０】
ホルダー１１ａの胴部１５の厚み：０．０１mm≦ＷＨＬ≦１mm
【０３１１】
カバー部材１４ｃの加工方法を考慮して公差を決定するが、この時、図１８において説明した範囲から外れていないことを確認する。
【０３１２】
正八角柱のカバー部材１４ｃに関する各数値の算出の具体例を以下に示す。各数値の算出の具体例における条件は、正四角柱のカバー部材１４ａに関する各数値の算出の具体例における条件と同一である。尚、光線の有効エリア３７の直径（ＥＢＤ＝０．７mm）とカバー部材１４ｃの前端面２９の受光エリア３８（ＥＢＤＴ＝０．７８mm）とは、正四角柱のカバー部材１４ａのそれらと同一である。
【０３１３】
（１）カバー部材１４ｃの外形の算出
【０３１４】
ＤＴＶＴ２＝ＤＴＨＬ２＝ＤＴＤＧ３＝ＤＴＤＧ４＝ＤＴＨＬ１＋ＣＴ＊２
【０３１５】
＝０．７８＋０．０５＊２＝０．８８mm
【０３１６】
（２）カバー部材１４ｃの対角線の長さの算出
【０３１７】
ＯＤＴＣＧ＝２＊（ＤＴＨＬ２／２）／ｃｏｓ２２．５°
【０３１８】
＝２＊（０．８８／２）／ｃｏｓ２２．５°
【０３１９】
≒０．８１３mm
【０３２０】
（３）ホルダー１１ａの内径の算出
【０３２１】
ＩＤＨＬ＝ＯＤＴＣＧ＋ＣＬＴ１＊２
【０３２２】
＝０．８１３＋０．０４＊２＝０．８９３mm
【０３２３】
（４）ホルダー１１ａの胴部１５の外径の計算
【０３２４】
ＯＤＨＬ＝ＩＤＨＬ＋ＷＨＬ＊２
【０３２５】
＝０．８９３＋０．１＊２＝１．０９３mm
【０３２６】
算出したカバー部材１４ｃの各サイズとしては、図２０に示すように、カバー部材１４ｃの外形が０．８８ｍｍ、カバー部材１４ｃの厚みが０．３ｍｍ、面取り面Ｃの径方向の長さが０．０５ｍｍである。
【０３２７】
レンズユニット１０Ｆは、ガラス材をカットし、又は、合成樹脂材を成形することで、前端面２９から後端面３０に続く側面３１の形状が正八角柱（八角柱）のカバー部材１４ｃ（カバーガラス又はカバープラスチック）を容易に作ることができ、図２６，２７に示す従来技術のレンズユニット５０のように、カバーガラス５５の断面形状が真円になるようにカバーガラス５５の外周面を円柱状に研磨する職人の手作業は必要なく、正八角柱（八角柱）のカバー部材１４ｃを含むレンズユニット１０Ｆを機械的に効率よく量産することができる。
【０３２８】
レンズユニット１０Ｆは、ガラス材を正八角柱（八角柱）にカットし、又は、合成樹脂材を正八角柱（八角柱）に成形することでカバー部材１４ｃ（カバーガラス又はカバープラスチック）を作ることができるから、カバー部材１４ｃを職人に頼ることなく廉価に製造することができるとともに、精度の狂いがない正八角柱（八角柱）のカバー部材１４ｃを備えたレンズユニット１０Ｆを廉価に製造することができ、レンズユニット１０Ｆの生産効率を向上させることができる。
【０３２９】
レンズユニット１０Ｆは、正八角柱（八角柱）のカバー部材１４ｃ（カバーガラス又はカバープラスチック）の８つの各角３２の少なくとも２つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７に当接するから、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７においてカバー部材１４ｃがずれ動くことはなく、正八角柱のカバー部材１４ｃをホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７に固定することができる。
【０３３０】
レンズユニット１０Ｆは、光線の円形の有効エリア３７（ＥＢＤ）がカバー部材１４ｃ（カバーガラス又はカバープラスチック）の前端面２９の外周縁に囲繞された正八角形（八角形）の受光エリア３８の内側に位置するから、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部が正八角形の受光エリア３８の外側にずれる（はみ出す）ことはなく、レンズユニット１０Ｆにおいて正確な像を結ぶことができる。
【０３３１】
レンズユニット１０Ｆは、カバー部材１４ｃ（カバーガラス又はカバープラスチック）の側面３１の形状が正八角柱（八角柱）に形成された場合に、カバー部材１４ｃの前端面２９と８つの各側面３１とが交差する角をカットすることで角を容易に面取りすることができ、又は、合成樹脂材を成形することで角を容易に面取りすることができ、角が面取りされることでカバー部材１４ｃの角の不用意な破損や損壊を防ぐことができる。
【０３３２】
正八角柱（八角柱）に形成されたカバー部材１４ｃの８つの各角３２のうちの少なくとも１つの角３２の先端がホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から径方向内方へ所定寸法離間する場合において、収容スペース１７の内周面２７から離間する角３２の先端の離間寸法が０．１ｍｍを超過すると、カバー部材１４ｃがホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７においてずれ動いたときに、光線の円形の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部がカバー部材１４ｃの前端面２９の外周縁に囲繞された正八角形（八角形）の受光エリア３８の外側にずれる（はみ出す）場合があり、レンズユニット１０Ｆにおいて正確な像を結ぶことができないが、レンズユニット１０Ｆは、ホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７の内周面２７から離間する角３２の先端の離間寸法が０．１ｍｍ以下、好ましくは、０．０１ｍｍ以上であって０．１ｍｍ以下の範囲にあるから、カバー部材１４ｃ（カバーガラス又はカバープラスチック）がホルダー１１ａの胴部１５の収容スペース１７においてずれ動いたとしても、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部がカバー部材１４ｃの前端面２９の受光エリア３８の外側にずれる（はみ出す）ことはなく、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）をカバー部材１４ｃの前端面２９の受光エリア３８の内側に位置させることができ、レンズユニット１０Ｆにおいて正確な像を結ぶことができる。
【０３３３】
面取り面Ｃの径方向の長さＣＴが０．３ｍｍを超過すると、カバー部材１４ｃの前端面２９の外周縁に囲繞された正八角形（八角形）の受光エリア３８が狭小となり、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部がカバー部材１４ｃの前端面２９の外周縁に囲繞された正八角形（八角形）の受光エリア３８の外側に位置する（はみ出す）場合があり、レンズユニット１０Ｆにおいて正確な像を結ぶことができないが、レンズユニット１０Ｆは、面取り面Ｃの径方向の長さＣＴが０．３ｍｍ以下、好ましくは、０．０５ｍｍ以上であって０．３ｍｍ以下の範囲にあるから、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）をカバー部材１４ｃ（カバーガラス又はカバープラスチック）の前端面２９の外周縁に囲繞された正八角形（八角形）の受光エリア３８の内側に位置させることができ、光線の有効エリア３７（ＥＢＤ）の一部がカバー部材１４ｃの前端面２９の受光エリア３８の外側に位置する（はみ出す）ことはなく、レンズユニット１０Ｆにおいて正確な像を結ぶことができる。
【０３３４】
図２１は、平面形状が台形のカバー部材１４ｄに関する各数値の算出の一例を説明する図であり、図２２は、図２１から続くカバー部材１４ｄに関する各数値の算出の一例を説明する図である。図２３は、図２２から続くカバー部材１４ｄに関する各数値の算出の一例を説明する図であり、図２４は、図２３から続くカバー部材１４ｄに関する各数値の算出の一例を説明する図である。図２５は、カバー部材１４ｄの上底及び下底、脚、厚み、面取り面Ｃの径方向の長さを示す図である。
【０３３５】
図５，６に基づいて説明した正四角柱（四角柱）のカバー部材１４ａに関する各数値の算出を元に、台形柱（四角錐台）のカバー部材１４ｄに関する各数値を算出する。図２１に示す形状を想定したときに、上底が正四角形に比較して小さくなる。仮に０．１ｍｍ小さくする場合、台形（等脚台形）の対角は、
【０３３６】
ＤＴＲＤ＝√（（上底＋０．１／２）^２＋高さ^２）
【０３３７】
＝√（（ＤＴＲＵ＋０．１／２）^２＋ＤＴＲＶ^２）
【０３３８】
＝√（（０．７８＋０．１／２）^２＋０．８８^２）
【０３３９】
≒１．２１０mm
【０３４０】
ホルダー１１ａの胴部１５の内径ＩＤＨＬは１．３２５ｍｍであるから、カバー部材１４ｄとホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７との間のクリアランスはＣＬＳ１＝１．３２５−１．２１０＝０．１１５ｍｍとなり、ＣＬＳ１≦０．１ｍｍから外れている。この場合、例えば、カバー部材１４ｄとホルダー１１ａの胴部１５の内周面２７との間のクリアランス小さくすることを考える。ＣＬＳ１＝０．０２ｍｍとすると、ホルダー１１ａの胴部１５の内径ＩＤＨＬが１．２２８ｍｍとなり、カバー部材１４ｄのサイズが変わるため、ＣＬＳ１＝１．２２８−１．１５３＝０．０７５ｍｍとなってＣＬＳ１がＣＬＳ１≦０．１ｍｍの範囲に入る。
【０３４１】
次に、カバー部材１４ｄの前端面２９の頂点（面取り面Ｃの径方向の長さＣＳ）を考える。図２２に示すように、カバー部材１４ｄの前端面２９の中心ＯＳからカバー部材１４ｄの外周の辺に垂直に結ぶ線ＰＳ２１〜ＰＳ２４は、以下のとおりとなる。台形の外接円を画く。外接円がホルダー１１ａの胴部１５の内径ＩＤＨＬと仮定すると、外接円の中心と台形の中心（４つの頂点からの距離が等しい箇所）にズレが生じる。そのズレ量を予め考慮する必要がある。カバー部材１４ｄの形状は台形であり、上底が下底と比較して０．１ｍｍ小さいとしているから、外接円の中心に対して横方向の台形の中心のズレはない。
【０３４２】
縦方向のズレ（Ｙ方向のズレ）（図２３参照）については、以下のとおりとなる。θ＝ａｒｃｔａｎ（０．８４／０．７９）≒４６．７５７°、この角度における２つの対角交点と円の中心とのズレが台形と円とのズレ量になる。そこで４６．７５７°の対角線の中心（頂点からＸ＝０．４２ｍｍの位置）におけるＹ方向のズレを確認する。円の中心とまったくズレが発生しないのは正四角形の時、つまり対角が４５°の時なので、４５°とどれくらいのズレがあるのか算出する。
【０３４３】
ＹＳ＝０．４２＊ｔａｎ４５°
【０３４４】
＝０．４２mm（正四角形の場合）
【０３４５】
ＹＴＲ＝０．４２＊ｔａｎ４６．７５７°
【０３４６】
＝０．４４６mm（台形の場合）
【０３４７】
ＹＳ−ＹＴＲ＝０．４２−０．４４６＝−０．０２６mm
【０３４８】
このように０．０２６mmのズレが算出される。よって、台形における面取り面Ｃの長さを正四角形の場合の狙い値よりも０．０２６mm以上小さくする必要がある。或いは、カバー部材１４ｄのサイズを大きくすることができる場合は、カバー部材１４ｄを０．０２６mm以上大きくするという選択肢もある。尚、ここでは面取り面Ｃの長さ（大きさ）を調整する。
【０３４９】
図２４に示すＰＳ２１〜ＰＳ２４を算出する。ＯＳを原点（０，０）と考えたとき、頂点Ａ及び頂点Ｂの座標は図２４に示すとおりとなる。点Ａと点Ｂとを繋ぐ関数 ｆ（Ｘ）を算出する。
【０３５０】
−０．４２＝−０．４２＊ａ＋ｂ
【０３５１】
０．４２＝−０．３７＊ａ＋ｂより、
【０３５２】
ａ＝８４／５
【０３５３】
ｂ＝０．４２＋０．３７＊８４／５となる。
【０３５４】
よって、点Ａ及び点Ｂを結ぶ線を表す式は、
【０３５５】
ｆ（Ｘ）＝８４／５＊Ｘ＋０．４２＋０．３７＊８４／５となる。
【０３５６】
又、点Ｃにおいて、関数 ｆ（Ｘ）と直交し、原点を通るＰＳ２１は以下の式になる。
【０３５７】
ＰＳ２１＝−５／８４＊Ｘ
【０３５８】
ＰＳ２１の式より点Ｃの座標としてＸ＝−０．３９４、Ｙ＝０．０２３が算出される。よって、ＰＳ２１の長さが０．３９５ｍｍとなる。
【０３５９】
ＰＳ２１＝ＰＳ２３であるから、ＰＳ２３も０．３９５ｍｍとなる。又、ＰＳ２２及びＰＳ２４は、０．８４ｍｍの半分だから、０．４２ｍｍとなる。ここで、円の中心と台形の中心とのズレを考慮する。既述の計算において、Ｙ方向に０．０２６ｍｍずれていることが分かっているから、０．４２ｍｍ−０．０２６ｍｍ＝０．３９４ｍｍとなる。
【０３６０】
この結果より、光線の有効エリア３７の中心からカバー部材１４ｄの前端面（平面部）外形部までの最短距離は０．３９４ｍｍとなり、光線の有効エリア０．７ｍｍ／２＝０．３５ｍｍと比較すると、０．３９４−０．３５＝０．０４４ｍｍとなる。よって、面取り面Ｃに使用可能な長さとしては、０．０４４ｍｍの半分である０．０２２ｍｍとなる。
【０３６１】
算出したカバー部材１４ｄの各サイズとしては、図２５に示すように、カバー部材１４ｄの等脚台形の上底が０．７４ｍｍ、下底が０．８４ｍｍ、脚が０．８４ｍｍ、カバー部材１４ｄの厚みが０．３ｍｍ、面取り面Ｃの径方向の長さが０．０２２ｍｍである。
【符号の説明】
【０３６２】
１０Ａ〜１０Ｆ  レンズユニット
１１ａ〜１１ｃ  ホルダー
１２    レンズ
１３    絞り銅板（絞り手段）
１４ａ〜１４ｄ  カバー部材
１５    胴部
１６    脚部
１７    収容スペース
１８    センサモジュール収容ペース
１９    前端
２０    後端
２１    レンズ部
２２    フランジ部
２３    レンズの前端面
２４    レンズの後端面
２５    レンズの側面
２６    フランジ当接部
２７    内周面
２８    絞り（絞り孔）
２９    カバー部材の前端面
３０    カバー部材の後端面
３１    カバー部材の側面
３２    カバー部材の角
３３    カバー部材の面取り面
３４    間隙
３５    接着剤（充填剤）
３６    センサモジュール
３７    有効エリア
３８    受光エリア
３９    絞りパターン（絞り手段）
４０    目印凸部
４１    目印凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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