(57)【要約】【課題】耐火性能を向上させることが可能な表装材と、表装材の製造方法を提供する。【解決手段】ＪＩＳ  Ｋ６９１１に規定の耐燃性評価方法（Ａ法）に沿ってベース基材１を評価した場合に燃焼距離が２５［ｍｍ］以下であることを要件とする自己消火性を有するベース基材１と、ベース基材１に積層された絵柄層２と、絵柄層２に積層されたトップコート層４を備える表装材１０を、絵柄層２をインクジェット印刷法により形成して製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース基材と、
前記ベース基材に積層された絵柄層と、
前記絵柄層に積層されたトップコート層と、を備え、
前記ベース基材は、ＪＩＳ  Ｋ６９１１に規定の耐燃性評価方法（Ａ法）に沿って前記ベース基材を評価した場合に燃焼距離が２５ｍｍ以下であることを要件とする自己消火性を有することを特徴とする表装材。
【請求項２】
前記ベース基材は、合成樹脂類と、骨材と、吸熱性物質と、を含有し、
前記合成樹脂類の含有量は、２０質量％以上３０質量％以下の範囲内であり、
前記骨材及び前記吸熱性物質の含有量は、７０質量％以上８０質量％以下の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載した表装材。
【請求項３】
前記吸熱性物質は、少なくとも一つの金属水酸化物を含むことを特徴とする請求項２に記載した表装材。
【請求項４】
前記絵柄層は、有機樹脂硬化物と、無機顔料と、を含有し、
前記有機樹脂硬化物の最大厚さは、３μｍ以上３０μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載した表装材。
【請求項５】
請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載した表装材を製造する表装材の製造方法であって、
前記絵柄層を、インクジェット印刷法により形成することを特徴とする表装材の製造方法。
【請求項６】
前記絵柄層を、カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキを用いて形成することを特徴とする請求項５に記載した表装材の製造方法。
【請求項７】
前記カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキは、顔料主成分として無機顔料を含むことを特徴とする請求項６に記載した表装材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、建築物の内外壁表面や、床面等として好適な表装材と、表装材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の内外壁表面や床面として好適な表装材としては、例えば、特許文献１に開示されている構成のものがある。特許文献１に開示されている構成は、合成樹脂と、天然石と、着色骨材と、吸熱性物質を含む化粧材部と、基材部を備える構成である。合成樹脂の成分は、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリクロロプレン、塩素化ポリエチレンから選択される成分を２０質量％以上含有しており、合成樹脂の固形分が化粧材部の質量に占める割合(ｘ％)が４％を超えて１３％未満である。また、吸熱性物質が化粧材部の質量に占める割合(ｙ％)が６０％以下である。さらに、ｘ及びｙがｙ≧７ｘ−５６を満足させる範囲内にある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２５４２９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されている構成では、基材部の自己消火性が低いため、建築物等の表装材として耐火性能が低いという問題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、耐火性能を向上させることが可能な表装材と、表装材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、ベース基材と、ベース基材に積層された絵柄層と、絵柄層に積層されたトップコート層と、を備える表装材である。また、ベース基材は、ＪＩＳ  Ｋ６９１１に規定の耐燃性評価方法（Ａ法）に沿ってベース基材を評価した場合に燃焼距離が２５［ｍｍ］以下であることを要件とする自己消火性を有する。
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、ベース基材と、絵柄層と、トップコート層を備える表装材の製造方法であり、絵柄層を、インクジェット印刷法により形成する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の一態様によれば、耐火性能を向上させることが可能な表装材と、表装材の製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の第１実施形態における表装材の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の変形例の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本技術の実施形態を説明する。図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付し、重複する説明を省略する。各図面は模式的なものであり、現実のものとは異なる場合が含まれる。以下に示す実施形態は、本技術の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本技術の技術的思想は、下記の実施形態に例示した装置や方法に特定するものでない。本技術の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。また、以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を９０度回転すれば「左右」と「上下」とは交換して読まれ、紙面を１８０度回転すれば「左」が「右」になり、「右」が「左」になることは勿論である。
【０００９】
（第１実施形態）
以下、図１を参照して、表装材１０の構成について説明する。
表装材１０は、図１に示すように、ベース基材１と、絵柄層２と、トップコート層４を備える。
【００１０】
（ベース基材）
ベース基材１は、自己消火性を有する材料を用いて形成されている。これにより、ベース基材１は、自己消火性を有している。
自己消火性は、ベース基材１を、ＪＩＳ  Ｋ６９１１に規定されている耐燃性評価方法（Ａ法）に沿って評価した場合に、燃焼距離が２５［ｍｍ］以下であることを要件とする。
自己消火性を有する材料としては、例えば、ポリカーボネートや塩化ビニル等の自己消火性を有する樹脂フィルムや、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルムに、公知の難燃剤や吸熱性物質を添加したもの等を用いることが可能である。また、天然石や天然石の砕石、着色骨材、寒水砂、セラミック砕粒から選択した骨材や充填材に加えて、水酸化アルミニウム等の吸熱性物質を、骨材又は充填材として使用し、合成樹脂成分を結合材とするものをシート状に形成したものを用いることも可能である。
【００１１】
第１実施形態では、一例として、ベース基材１の構成を、合成樹脂類と、骨材と、吸熱性物質と、を含有する構成とした場合について説明する。
吸熱性物質は、熱分解する際に吸熱する物質である。吸熱性物質としては、例えば、金属水酸化物、フッ化アルミニウム、第二リン酸カルシウム、シュウ酸カルシウム、ほう砂、炭酸水素ナトリウム、塩化コバルトアンモニア錯体等を用いることが可能であり、少なくとも一つの金属水酸化物を含むことが好ましい。
金属水酸化物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化コバルト、水酸化バリウム、水酸化ストロンチウム等を用いることが可能である。
【００１２】
第１実施形態では、一例として、吸熱性物質が含む金属水酸化物が、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムのうち少なくとも一つである場合について説明する。すなわち、第１実施形態では、一例として、吸熱性物質が、金属水酸化物として、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムのうち少なくとも一つを含む場合について説明する。
水酸化アルミニウムとしては、天然鉱物、ベーマイト、ギブサイト、ダイアスボアがある。
第１実施形態では、一例として、ベース基材１の構成を、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム及び水酸化カルシウムのうち少なくとも一つを含む構成とした場合について説明する。
【００１３】
ベース基材１の風合いや加工性、ハンドリング性等を考慮すると、結合材としての合成樹脂成分の含有量は、２０質量％以上３０質量％以下の範囲内とすることが好ましい。また、骨材、充填材、吸熱性物質の含有量は、７０質量％以上８０質量％以下の範囲内とすることが好ましい。特に、吸熱性物質は、ベース基材１の自己消火性が発現する量を添加する必要がある。
第１実施形態では、一例として、ベース基材１の構成を、合成樹脂類の含有量が２０質量％以上３０質量％以下の範囲内であり、骨材及び吸熱性物質の含有量が、７０質量％以上８０質量％以下の範囲内である構成とした場合について説明する。
【００１４】
（絵柄層）
絵柄層２は、ベース基材１に積層されている。具体的に、絵柄層２は、図１において、ベース基材１の表面に積層されており、ベース基材１の表面全体を覆うように形成されている。なお、形成する絵柄に応じて、ベース基材１が露出した部分が存在していても構わない。
絵柄層２は、印刷対象となるベース基材１の種類に応じて、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等、公知の印刷方式を用いて形成することが可能である。特に、ベース基材１の表面が凹凸形状を有している場合は、非接触の印刷方式であるインクジェット印刷法を用いることが望ましい。
【００１５】
絵柄層２を形成するインクとしては、公知の材料を用いることが可能である。特に、インクジェット印刷法を用いる場合は、水系、溶剤系、ＵＶ系等各種従来公知のインクを用いることが可能であり、印刷対象となるベース基材１の種類等に応じて、適宜選択することが可能である。ここで、インクの成分としては、着色剤としての顔料又は染料を含んでおり、用いるインクの色に合わせて従来公知の顔料（無機顔料、有機顔料、ブラック顔料等）、染料を用いることが可能である。
【００１６】
無機顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、鉛白、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、ホワイトカーボン、アルミナホワイト、カオリンクレー、タルク、ベントナイト、黒色酸化鉄等を用いることが可能である。また、例えば、カドミウムレッド、ベンガラ、モリブデンレッド、モリブデートオレンジ、クロムバーミリオン、黄鉛、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、チタンイエロー、酸化クロム等を用いることが可能である。さらに、例えば、ビリジアン、チタンコバルトグリーン、コバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、ビクトリアグリーン等を用いることが可能である。これに加え、例えば、群青、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー、コバルトシリカブルー、コバルト亜鉛シリカブルー、マンガンバイオレット、及びコバルトバイオレット等を用いることが可能である。
【００１７】
有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料、染料レーキ顔料、蛍光顔料等を用いることが可能である。
ブラック顔料としては、ファーネス法、チャネル法で製造されたカーボンブラック等を用いることが可能である。また、カーボンブラックの他にも、本発明で用いることが可能であるブラック顔料としては、例えば、アニリンブラック、ルモゲンブラック、アゾメチンアゾブラック等がある。また、シアン顔料、マゼンタ顔料、イエロー顔料や、ブラウン顔料、オレンジ顔料等の有彩色顔料を複数使用して、ブラック顔料とすることも可能である。
【００１８】
染料としては、特に制限はなく、油性染料、分散染料、直接染料、酸性染料及び塩基性染料等を用いることが可能である。色相としては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、ブルー、グリーン、レッドが好ましく用いられ、特に好ましくは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各染料が好ましく用いられる。油溶性染料の中には、水溶性染料を長鎖の塩基と造塩することにより、油溶性を示す染料も含まれる。また、Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー、Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー等の分散染料を用いることも可能である。特に、長期の耐候性を付与したい場合には、無機顔料を使用したインクを用いて形成することが望ましい。
【００１９】
また、絵柄層２は、少なくとも有機樹脂硬化物及び無機顔料を含み、絵柄層２における有機樹脂硬化物の最大厚さを、３［μｍ］以上３０［μｍ］以下の範囲内とすることが望ましい。
第１実施形態では、一例として、絵柄層２における有機樹脂硬化物の最大厚さを、３［μｍ］以上３０［μｍ］以下の範囲内とした場合について説明する。
これは、絵柄層２における有機樹脂硬化物の最大厚さが３［μｍ］未満である場合、絵柄層２を形成するインクとして無機顔料を使用すると、発色が悪く意匠が乏しくなるためである。また、絵柄層２における有機樹脂硬化物の最大厚さが３０［μｍ］を超える場合、絵柄層２を形成するインクが過剰な塗布となり、印刷時間が長くなるためである。
【００２０】
（トップコート層）
トップコート層４は、絵柄層２に積層されており、絵柄層２を間に挟んで、ベース基材１の表面と対向している。
トップコート層４は、光沢等の意匠性や、耐傷性、耐候性等の表面物性を付与するために、必要に応じて設けられる層である。トップコート層４の硬化方式は、１液、２液、活性エネルギー線照射等、公知の方式を用いることが可能である。トップコート層４に用いる樹脂材料は、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系等、公知の材料を用いることが可能である。
【００２１】
（表装材１０の製造方法）
以下、図１を参照して、第１実施形態の表装材１０を製造するための製造方法（表装材１０の製造方法）を説明する。
まず、ベース基材１の表面に、絵柄層２を形成するためのインクを、インクジェット印刷法により塗布する。これにより、絵柄層２を形成する。すなわち、絵柄層２を、インクジェット印刷法により形成する。
ここで、インクジェット印刷法により塗布するインクとしては、カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキを用いる。すなわち、絵柄層２は、カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキを用いて形成する。
【００２２】
また、カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキの構成は、顔料主成分として無機顔料を含む構成とする。
絵柄層２を形成した後、紫外線を照射することで、絵柄層２を硬化させる。
次に、硬化させた絵柄層２のベース基材１と対向する面と反対側の面に、トップコート層４を積層する。これにより、表装材１０を製造する。
なお、上述した第１実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第１実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【００２３】
（第１実施形態の効果）
第１実施形態の表装材１０であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）ベース基材１と、ベース基材１に積層された絵柄層２と、絵柄層２に積層されたトップコート層４と、を備え、ベース基材１が、自己消火性を有する。
その結果、表装材１０に対して自己消火性を付与することが可能となり、耐火性能を向上させることが可能な表装材１０を提供することが可能となる。これに加え、絵柄層２を設けることで、様々な石材等を表現することが可能なり、意匠性を向上させることが可能となる。また、絵柄層２の構成により、耐火性能を向上させるとともに、貴重な石材を模した表装材１０を提供することが可能となる。
【００２４】
（２）ベース基材１が、合成樹脂類と、骨材と、吸熱性物質を含有する。これに加え、合成樹脂類の含有量が、２０質量％以上３０質量％以下の範囲内であり、骨材及び吸熱性物質の含有量が、７０質量％以上８０質量％以下の範囲内である。
その結果、ベース基材１が含有する成分の配合を規定することで、ベース基材１の構成が、可撓性と自己消火性を両立することが可能な構成となる。
（３）吸熱性物質が、少なくとも一つの金属水酸化物を含む。
その結果、ベース基材１の自己消火性を向上させることが可能となる。
【００２５】
（４）絵柄層２が、有機樹脂硬化物と、無機顔料と、を含有する。これに加え、有機樹脂硬化物の最大厚さが、３［μｍ］以上３０［μｍ］以下の範囲内である。
その結果、絵柄層２に無機顔料を含有させることで、絵柄の形成に加え、耐候性に優れた絵柄層２を形成することが可能となる。
これに加え、意匠性の低下と、絵柄層２を形成する時間の長期化を抑制することが可能となる。
また、第１実施形態の表装材の製造方法であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（５）絵柄層２を、インクジェット印刷法により形成する。
その結果、絵柄層２をインクジェット印刷法により形成することで、ベース基材１の素材や表面形状等に因らず、所望の絵柄を確実に印刷することが可能である。また、表装材１０の耐火性能を向上させることが可能な表装材の製造方法を提供することが可能となる。
【００２６】
（６）絵柄層２を、カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキを用いて形成する。
その結果、絵柄層２をカチオン硬化性ＵＶインクジェットインキにて形成することで、酸素阻害による硬化不具合を低減させることが可能となり、ベース基材１との密着性に優れた絵柄層２を形成することが可能となる。
（７）絵柄層２を形成するカチオン硬化性ＵＶインクジェットインキが、顔料主成分として無機顔料を含む。
その結果、カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキが含む顔料成分を、無機顔料のみとすることで、耐候性に優れた絵柄層２を形成することが可能となる。これにより、耐候性に優れた表装材１０を提供することが可能となる。
【００２７】
（変形例）
（１）第１実施形態では、表装材１０の構成を、ベース基材１と、絵柄層２と、トップコート層４を備える構成としたが、これに限定するものではない。すなわち、表装材１０の構成を、ベース基材１と、絵柄層２と、トップコート層４に加え、例えば、図２に示すように、機能層６を備える構成としてもよい。
機能層６は、ベース基材１の印刷面となる表面（図２では、上側の面）の反対側の面（裏面）に、例えば、剥離シート等で表面を保護した粘着層等により形成する。
また、例えば、ベース基材１の裏面に、織布や不織布等を積層してもよい。
また、例えば、ベース基材１と絵柄層２との間に、インク密着性を向上させるためのプライマー層を形成してもよい。
【実施例】
【００２８】
第１実施形態を参照しつつ、以下、実施例１から６の表装材と、比較例１から４の表装材について説明する。
【００２９】
（実施例１）
・ベース基材
ベース基材は、結合材としての合成樹脂成分（アクリル系樹脂エマルション）を３０質量％、着色細骨材を６０質量％、水酸化アルミニウムを１０質量％含有するシート状に形成した。
・絵柄層
絵柄層は、カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキを用いたインクジェット印刷法により、御影石調の意匠を印刷することで形成した。
カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキには、着色剤として無機顔料のみを使用した。
絵柄層における有機樹脂硬化物の最大厚さは、１０．３［μｍ］とした。
・トップコート層
トップコート層は、アクリル系の樹脂材料を用いて形成した。
・表装材
絵柄層を積層した基材シートを、反応を進行させるために室温の環境下で２４時間以上保管した後、トップコート層を絵柄層に積層して、実施例１の表装材を製造した。
【００３０】
（実施例２）
・ベース基材
ベース基材は、結合材としての合成樹脂成分（アクリル系樹脂エマルション）を３０質量％、着色細骨材を６０質量％、水酸化アルミニウムを１０質量％含有するシート状に形成した。
・絵柄層
絵柄層は、カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキを用いたインクジェット印刷法により、色が濃いチャコールグレー柄の意匠を印刷することで形成した。
カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキには、着色剤として無機顔料のみを使用した。
絵柄層における有機樹脂硬化物の最大厚さは、２７．９［μｍ］とした。
・トップコート層
トップコート層は、アクリル系の樹脂材料を用いて形成した。
・表装材
絵柄層を積層した基材シートを、反応を進行させるために室温の環境下で２４時間以上保管した後、トップコート層を絵柄層に積層して、実施例２の表装材を製造した。
【００３１】
（実施例３）
・ベース基材
ベース基材は、結合材としての合成樹脂成分（アクリル系樹脂エマルション）を３０質量％、着色細骨材を６０質量％、水酸化マグネシウムを１０質量％含有するシート状に形成した。
・絵柄層
絵柄層は、カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキを用いたインクジェット印刷法により、御影石調の意匠を印刷することで形成した。
カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキには、着色剤として無機顔料のみを使用した。
絵柄層における有機樹脂硬化物の最大厚さは、１１．６［μｍ］とした。
・トップコート層
トップコート層は、アクリル系の樹脂材料を用いて形成した。
・表装材
絵柄層を積層した基材シートを、反応を進行させるために室温の環境下で２４時間以上保管した後、トップコート層を絵柄層に積層して、実施例３の表装材を製造した。
【００３２】
（実施例４）
・ベース基材
ベース基材は、結合材としての合成樹脂成分（アクリル系樹脂エマルション）を３０質量％、着色細骨材を６０質量％、水酸化アルミニウムを１０質量％含有するシート状に形成した。
・絵柄層
絵柄層は、ラジカル重合型ＵＶインクジェットインキを用いたインクジェット印刷法により、御影石調の意匠を印刷することで形成した。
ラジカル重合型ＵＶインクジェットインキには、着色剤として無機顔料のみを使用した。
絵柄層における有機樹脂硬化物の最大厚さは、９．４［μｍ］とした。
・トップコート層
トップコート層は、アクリル系の樹脂材料を用いて形成した。
・表装材
絵柄層を積層した基材シートに対する室温保管は、ラジカル重合型ＵＶインクジェットインキが有する硬化反応の特性から行なわず、トップコート層を絵柄層に積層して、実施例４の表装材を製造した。
【００３３】
（実施例５）
・ベース基材
ベース基材は、厚さ１５０［μｍ］の塩化ビニルフィルムを用いて形成した。
・絵柄層
絵柄層は、カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキを用いたインクジェット印刷法により、御影石調の意匠を印刷することで形成した。
カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキには、着色剤として無機顔料のみを使用した。
絵柄層における有機樹脂硬化物の最大厚さは、８．８［μｍ］とした。
・トップコート層
トップコート層は、アクリル系の樹脂材料を用いて形成した。
・表装材
絵柄層を積層した基材シートを、反応を進行させるために室温の環境下で２４時間以上保管した後、トップコート層を絵柄層に積層して、実施例５の表装材を製造した。
【００３４】
（実施例６）
・ベース基材
ベース基材は、結合材としての合成樹脂成分（アクリル系樹脂エマルション）を３０質量％、着色細骨材を６０質量％、水酸化アルミニウムを１０質量％含有するシート状に形成した。
・絵柄層
絵柄層は、カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキを用いたインクジェット印刷法により、御影石調の意匠を印刷することで形成した。
カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキには、着色剤として無機顔料のみを使用した。
絵柄層における有機樹脂硬化物の最大厚さは、４．９［μｍ］とした。
・トップコート層
トップコート層は、アクリル系の樹脂材料を用いて形成した。
・表装材
絵柄層を積層した基材シートを、反応を進行させるために室温の環境下で２４時間以上保管した後、トップコート層を絵柄層に積層して、実施例６の表装材を製造した。
【００３５】
（比較例１）
・ベース基材
ベース基材は、結合材としての合成樹脂成分（アクリル系樹脂エマルション）を３０質量％、着色細骨材を７０質量％とした構成を除き、実施例１と同様に形成した。
・絵柄層、トップコート層
絵柄層及びトップコート層は、実施例１と同様に形成した。
・表装材
絵柄層を積層した基材シートを、反応を進行させるために室温の環境下で２４時間以上保管した後、トップコート層を絵柄層に積層して、比較例１の表装材を製造した。
【００３６】
（比較例２）
・ベース基材
ベース基材は、厚さ１２５［μｍ］の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いて形成した。
・絵柄層、トップコート層
絵柄層及びトップコート層は、実施例１と同様に形成した。
・表装材
絵柄層を積層した基材シートを、反応を進行させるために室温の環境下で２４時間以上保管した後、トップコート層を絵柄層に積層して、比較例２の表装材を製造した。
【００３７】
（比較例３）
・ベース基材
ベース基材は、比較例１と同様に形成した。
・絵柄層
絵柄層は、水性の染料インクジェットインキを用いたインクジェット印刷法により、御影石調の意匠を印刷することで形成した。
水性の染料インクジェットインキには、着色剤として染料のみを使用した。
絵柄層としては、ベース基材に染料インクジェットインキが染み込む形で形成した。
・トップコート層
トップコート層は、実施例１と同様に形成した。
・表装材
絵柄層を積層した基材シートは、十分に乾燥を行なった後、トップコート層を絵柄層に積層して、比較例３の表装材を製造した。
【００３８】
（比較例４）
・ベース基材
ベース基材は、結合材としての合成樹脂成分（アクリル系樹脂エマルション）を３０質量％、着色細骨材を６０質量％、水酸化アルミニウムを１０質量％含有するシート状に形成した。
・絵柄層
絵柄層は、カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキを用いたインクジェット印刷法により、御影石調の意匠を印刷することで形成した。
カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキには、着色剤として無機顔料のみを使用した。
絵柄層における有機樹脂硬化物の最大厚さは、１１．７［μｍ］とした。
・表装材
絵柄層を積層した基材シートを、反応を進行させるために室温の環境下で２４時間以上保管した後、実施例１から６及び比較例１から３とは異なり、トップコート層を形成せずに、比較例４の表装材を製造した。
【００３９】
（性能評価、評価結果）
実施例１から６の表装材と、比較例１から４の表装材に対し、それぞれ、自己消火性、意匠性、インク密着性、耐溶剤性、耐候性を評価した。評価方法としては、以下に記載した方法を用いた。
【００４０】
＜自己消火性＞
ＪＩＳ  Ｋ６９１１に規定されている耐燃性評価方法（Ａ法）にて評価した。
耐燃性評価方法において、燃焼距離が２５［ｍｍ］以下である場合を自己消火性が「合格：○」とし、燃焼距離が２５［ｍｍ］を超えて１００［ｍｍ］以下の範囲内である場合を自己消火性が「不合格：×」とした。
＜意匠性＞
表装材の表面を擦った状態における意匠の保持性（柄落ちのし難さ）を、目視にて評価することで、印刷意匠を評価した。
【００４１】
＜インク密着性＞
トップコート層を形成する前の絵柄層に対して、粘着テープを用いた密着試験を行うことで、印刷塗膜の密着性を評価した。
＜耐溶剤性＞
トップコート層を形成する前の絵柄層に対して、純水で５０％希釈したエタノールにてラビングを行うことで、耐溶剤性を評価した。
【００４２】
＜耐候性＞
メタルウェザー試験を行うことで、耐候性を評価した。
（評価基準）
〇：各項目に対し、表装材の作製時・表装材の加工時に何ら不具合を生じない。
△：各項目に対し、条件によっては表装材の作製又は表装材の加工に不具合を生じるが、使用する上での問題は無い。
×：各項目に対し、不具合を生じる。
なお、「×」の評価がある表装材は、表装材全体として不合格とした。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
表１に示すように、実施例１から６の表装材は、いずれの評価試験においても優れた性能を示し、表装材として問題の無い結果を示した。一方、比較例１から４の表装材は、少なくとも一つの評価試験において、不合格の要素を持ち、表装材として不適格な結果を示した。
【符号の説明】
【００４５】
１…ベース基材、２…絵柄層、４…トップコート層、６…機能層、１０…表装材
【図１】
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【図２】
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