(57)【要約】【課題】第１通気口からの排気と第２通気口からの排気とを異なる方向に排出することを目的とする。【解決手段】排気装置７０は、機器１０の背面１０Ｂと対向し、機器１０から排出される空気を後方に排気する第１開口部９２Ａが形成された対向面７４を有するとともに、背面１０Ｂと対向面７４との間の空間に形成される第１流路９０であって、背面１０Ｂに形成された第１通気口１０Ｄから後方へ排出される空気を上方に開口する第２開口部９０Ａに導く第１流路９０を形成する壁手段７２と、第１開口部９２Ａと背面１０Ｂに設けられた第２通気口１０Ｃとを接続するように延び、第１流路９０と仕切られた第２流路９２を形成する筒手段７６と、を備えた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器の背面と対向し、前記機器から排出される空気を後方に排気する第１開口部が形成された対向面を有するとともに、前記背面と前記対向面との間の空間に形成される第１流路であって、前記背面に形成された第１通気口から後方へ排出される空気を上方に開口する第２開口部に導く第１流路を形成する壁手段と、
前記第１開口部と前記背面に設けられた第２通気口とを接続するように延び、前記第１流路と仕切られた第２流路を形成する筒手段と、
を備えた排気装置。
【請求項２】
前記筒手段は、前記背面から前記対向面に向けて斜めに延びている、請求項１に記載の排気装置。
【請求項３】
前記第１流路及び前記第２流路の少なくとも一方の内部に、吸音材が設けられている、請求項１又は２に記載の排気装置。
【請求項４】
前記壁手段の下部は、隔壁によって前記第１流路と仕切られるとともに、前記背面との間に、前記背面に設けられた第３通気口に臨んで下方に開口する第３流路を形成する、請求項１又は２に記載の排気装置。
【請求項５】
前記第３流路の内部には、吸音材が設けられている、請求項４に記載の排気装置。
【請求項６】
前記第１流路は、前記第１通気口からの排気を、前記対向面の側に沿うように誘導する誘導手段を備える、請求項１から５のいずれか１項に記載の排気装置。
【請求項７】
第１通気口及び第２通気口が形成されている機器本体の背面に、請求項１から６のいずれか１項に記載の排気装置が一体的に固定されている、
電子機器。
【請求項８】
機器の背面に、第１通気口、第２通気口、及び第３通気口を有し、前記第１通気口は、前記第２通気口が排気する空気よりも温度が高い高温の空気を排気する高温排気口であり、前記第３通気口は、機器の外部から空気を該機器の内部に取り込む取り込み口であり、前記背面に、請求項４又は５に記載の排気装置が一体的に固定されている、
電子機器。
【請求項９】
機器の筐体の内部に設けられ、一端が高温の空気を排出する第１排熱部に臨んで、他端が上方に開口する第１流路を形成する通路手段と、前記筐体の背面に開口する開口部から、一端が低温の空気を排出する第２排熱部に臨んで、他端が通路部の内部に前記第１流路と仕切られた第２流路を形成する筒手段と、を備えた排気部を備えた、
電子機器。
【請求項１０】
前記通路部の下部は、隔壁によって前記第１流路と仕切られるとともに、前記通路部の内部で、前記筐体の外部の空気を取り込む第３通気口に臨んで下方に開口する第３流路を形成する、請求項９に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排気装置、及び電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、空気が循環する回流通路と、該回流通路の正圧部に接続された排気通路と、上記回流通路の負圧部に接続された吸気通路と、それら排気通路および吸気通路内に夫々設けられたサイレンサとを備えたことを特徴とする回流式風洞装置が記載されている。
【０００３】
特許文献２には、情報処理装置の外壁に設けた開口部を覆うように該外壁の外側に設けた消音装置であって、該消音装置を構成する内部空間は長さ（Ｌ）、幅（Ｗ）、厚さ（Ｔ）の各寸法を持ち、長さ（Ｌ）方向に対してほぼ直交する２つの対向し合う壁面の一方に外部へ連通する第１開口部を有し、上記装置外壁の開口部の中心から上記第１開口部とは反対側に距離（ｄ）だけ離れた位置にダクト壁を有し、上記内側空間の長さ（Ｌ）を上記内側空間による音の低減特性（ＮＲ）が正値以上になるように設定したことを特徴とする情報処理機器の消音装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２２１１０２号公報
【特許文献２】特許第３５２６６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、機器の背面に設けられた第１通気口からの空気と、機器の背面に設けられた第２通気口からの空気とを異なる方向に排出することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１態様に係る排気装置は、機器の背面と対向し、前記機器から排出される空気を後方に排気する第１開口部が形成された対向面を有するとともに、前記背面と前記対向面との間の空間に形成される第１流路であって、前記背面に形成された第１通気口から後方へ排出される空気を上方に開口する第２開口部に導く第１流路を形成する壁手段と、前記第１の開口部と前記背面に設けられた第２通気口とを接続するように延び、前記第１流路と仕切られた第２流路を形成する筒手段と、を備えたものである。
【０００７】
第２態様に係る排気装置は、第１態様に係る排気装置において、前記筒手段は、前記背面から前記対向面に向けて斜めに延びているものである。
【０００８】
第３態様に係る排気装置は、第１態様又は第２態様に係る排気装置において、前記第１流路及び前記第２流路の少なくとも一方の内部に、吸音材が設けられているものである。
【０００９】
第４態様に係る排気装置は、第１態様又は第２態様に係る排気装置において、前記壁手段の下部は、隔壁によって前記第１流路と仕切られるとともに、前記背面との間に、前記背面に設けられた第３通気口に臨んで下方に開口する第３流路を形成するものである。
【００１０】
第５態様に係る排気装置は、第４態様に係る排気装置において、前記第３流路の内部には、吸音材が設けられているものである。
ものである。
【００１１】
第６態様に係る排気装置は、第１態様から第５態様のいずれか１態様に係る排気装置において、前記第１流路は、前記第１通気口からの排気を、前記対向面の側に沿うように誘導する誘導手段を備えるものである。
【００１２】
第７態様に係る電子機器は、第１通気口及び第２通気口が形成されている機器本体の背面に、第１態様から第６態様のいずれか１態様に係る排気装置が一体的に固定されているものである。
【００１３】
第８態様に係る電子機器は、機器の背面に、第１通気口、第２通気口、及び第３通気口を有し、前記第１通気口は、前記第２通気口が排気する空気よりも温度が高い高温の空気を排気する高温排気口であり、前記第３通気口は、機器の外部から空気を該機器の内部に取り込む取り込み口であり、前記背面に、請求項４又は５に記載の排気装置が一体的に固定されているものである。
【００１４】
第９態様に係る電子機器は、機器の筐体の内部に設けられ、一端が高温の空気を排出する第１排熱部に臨んで、他端が上方に開口する第１流路を形成する通路手段と、前記筐体の背面に開口する開口部の縁から、一端が低温の空気を排出する第２排熱部に臨んで、他端が通路部の内部に前記第１流路と仕切られた第２流路を形成する筒手段と、を備えた排気部を備えたものである。
【００１５】
第１０態様に係る電子機器は、第９態様に係る電子機器において、前記通路部の下部は、隔壁によって前記第１流路と仕切られるとともに、前記通路部の内部で、前記筐体の外部の空気を取り込む第３通気口に臨んで下方に開口する第３流路を形成するものである。
【発明の効果】
【００１６】
第１態様に係る排気装置によれば、機器の背面に設けられた第１通気口からの空気と、機器の背面に設けられた第２通気口からの空気とが異なる方向に排出される。
【００１７】
第２態様に係る排気装置によれば、筒手段が、機器の背面から対向面に向けて直交して延びているものに比べて、壁手段の外部に排出される空気の温度が低下される。
【００１８】
第３態様に係る排気装置によれば、第１流路や第２流路の表面が平滑なものと比べて、機器で発生する音の放出が抑制される。
【００１９】
第４態様に係る排気装置によれば、第１流路と連続して形成される第３流路を有するものと比べて、第１通気口からの空気と、第３通気口からの空気とが混合されることが抑制される。
【００２０】
第５態様に係る排気装置によれば、第３流路の表面が平滑なものと比べて、機器で発生する音の放出が抑制される。
【００２１】
第６態様に係る排気装置によれば、機器の背面に近い部分を通して空気を排出するものと比べて、前記開口から排出される空気の温度の低下が促進される。
【００２２】
第７態様に係る排気装置によれば、第１流路と第２流路とが電子機器の背面との対向方向に二重構造とされたものと比べて、機器の設置スペースが小さくなる。
【００２３】
第８態様に係る電子機器によれば、第１流路から第３流路が排出される空気の温度に関係なく形成されているものと比べて、排熱の種類に応じて、排出方向が異なる方向とされる。
【００２４】
第９態様に係る電子機器によれば、排気装置が電子機器の背面に別途取り付けられているものと比べて、電子機器における設置場所の自由度が向上する。
【００２５】
第１０態様に係る電子機器によれば、第１流路と連続して形成される第３流路を有するものと比べて、第１通気口からの空気と、第３通気口からの空気とが混合されることが抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１実施形態に係る画像形成装置の全体を示す正面断面図である。
【図２】第１実施形態に係る画像形成装置の背面に形成される排気口を示す背面図である。
【図３】第１実施形態に係る画像形成装置の背面に取り付けられた排気装置の正面を示す正面図である。
【図４】図３の４−４断面図である。
【図５】図４の排気装置における筒部材と断熱材の配置を示す側面断面図である。
【図６】図５の６−６断面図である。
【図７】第１実施形態に係る排気装置の第１変形例を示す側面断面図である。
【図８】第１実施形態に係る排気装置の第２変形例を示す側面断面図である。
【図９】第２実施形態に係る画像形成装置の排気部を示す側面断面図である。
【図１０】比較例における排気装置を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例を図１から図１０にしたがって説明する。なお、各図に示す矢印Ｈは装置高さ方向（装置上下方向）を示し、矢印Ｗは、装置幅方向を示す。
【００２８】
＜画像形成装置の全体構成＞
画像形成装置１０は、図１に示すように、電子写真方式により画像を形成する画像形成部１２と、画像が形成されるシート部材Ｐを、シート部材Ｐの搬送経路１４に沿って搬送する複数の搬送部材（符号省略）と、を備えている。
ここで、画像形成装置１０は、機器、又は電子機器の一例であり、シート部材Ｐは、被転写体の一例である。
【００２９】
また、画像形成装置１０は、画像が形成されたシート部材Ｐを冷却する冷却部２０と、シート部材Ｐの湾曲を矯正する矯正部２２と、シート部材Ｐに形成された画像を検査する画像検査部２４と、を備えている。
【００３０】
さらに、画像形成装置１０は、シート部材Ｐの両面に画像を形成させるために、表面に画像が形成されたシート部材Ｐを反転させて、再度、画像形成部１２へ向けて搬送するための反転経路１６を備えている。
【００３１】
上記構成による画像形成装置１０では、画像形成部１２によって形成された画像（トナー画像）が、搬送経路１４に沿って搬送されるシート部材Ｐの表面に形成される。さらに、画像が形成されたシート部材Ｐは、冷却部２０、矯正部２２、画像検査部２４をこの順番で通って、装置の外部へと通じる用紙排出部１８から排出される。
【００３２】
一方、シート部材Ｐの裏面に画像を形成する場合は、表面に画像が形成されたシート部材Ｐが反転経路１６に沿って搬送され、再度、画像形成部１２でシート部材Ｐの裏面に画像が形成される。
【００３３】
画像形成部１２は、図１に示すように、画像形成装置の本体である筐体１０Ａに組み込まれている。ここで、筐体１０Ａは、機器本体の一例である。
画像形成部１２は、各色のトナー画像を夫々形成する複数のトナー画像形成部３０と、トナー画像形成部３０で形成されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する転写部３２とを備えている。さらに、画像形成部１２は、転写部３２によってシート部材Ｐに転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置３４を備えている。
【００３４】
トナー画像形成部３０は、色ごとにトナー画像を形成するように複数備えられている。本実施形態では、ホワイト（Ｗ）、シルバー（Ｓ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の計６色のトナー画像形成部３０が備えられている。図２に示す（Ｗ）、（Ｓ）、（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）は、上記各色を示している。
【００３５】
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の４色は、カラー画像を出力するための基準色であり、ホワイト（Ｗ）、及びシルバー（Ｓ）は、基準色とは異なる色であって、出力画像の色域を広げるための色（以下「特殊色」）である。
また、本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の各現像剤Ｇの粒径は概ね同じ粒径であり、ホワイト（Ｗ）及びシルバー（Ｓ）の各現像剤Ｇの粒径は上記基準色の現像剤Ｇの粒径と異なる。
【００３６】
なお、以後の説明では、ホワイト（Ｗ）、シルバー（Ｓ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）を区別する必要が無い場合は、符号に付するＷ、Ｓ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、及びＫを省略する。
【００３７】
各色のトナー画像形成部３０は、用いるトナーを除き基本的に同様に構成されており、回転する円筒状の像保持体４０と、像保持体４０を帯電する帯電器４２とを備えている。さらに、トナー画像形成部３０は、帯電した像保持体４０に露光光を照射して静電潜像を形成する露光装置４４と、キャリアとトナーを含んで構成された現像剤Ｇで静電潜像をトナー画像として現像する現像装置４６とを備えている。
【００３８】
また、本実施形態では、潜像が形成される像保持体４０と、像保持体４０の外周面に形成された潜像をトナー像として現像する後述する現像装置４６と、を含み、筐体１０Ａに対して一体として交換されるように、組立体として組み立てられている。
【００３９】
また、トナー画像形成部３０は、各色の現像装置４６と図示せぬ供給管を介して接続され、各色の現像装置４６へ現像剤Ｇを供給するための各色のトナーカートリッジ２６を備えている。
【００４０】
また、各色の像保持体４０は、周回移動する転写ベルト５０（詳細は後述）に接触している。そして、転写ベルト５０の周回方向（図中矢印参照）において、上流側からホワイト（Ｗ）、シルバー（Ｓ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）のトナー画像形成部３０が、この順番で水平方向に並んで配置されている。各色のトナー画像形成部では、各色の画像を、各色のトナーを用いて形成するようになっている。
【００４１】
転写部３２は、複数のロール（符号省略）に巻き掛けられて図中矢印方向に周回し、各色の像保持体４０と接触する転写ベルト５０と、転写ベルト５０を挟んで各色の像保持体４０の反対側にそれぞれ配置される一次転写ロール５２とを備えている。この一次転写ロール５２が、像保持体４０に形成されたトナー画像を転写ベルト５０に転写するようになっている。
また、転写部３２は、転写ベルト５０が巻き掛けられたロール５６と、転写ベルト５０に対してロール５６の反対側に配置され、転写ベルト５０に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写ロール５４とを備えている。この構成により、二次転写ロール５４と転写ベルト５０との間には、シート部材Ｐにトナー画像を転写する転写ニップＮＴが形成されている。
【００４２】
上記構成において、各色のトナー画像形成部３０によって形成されたトナー画像が、周回する転写ベルト５０に一次転写ロール５２によって一次転写される。さらに、この転写ベルト５０に一次転写されたトナー画像が、二次転写ロール５４によってシート部材Ｐに二次転写される。
【００４３】
定着装置３４は、複数のロール（符号省略）に巻き掛けられ、加熱される定着ベルト６０と、定着ベルト６０に向けてシート部材Ｐを加圧する加圧ロール６２とを備えている。
【００４４】
この構成において、周回する定着ベルト６０と加圧ロール６２とによって、トナー画像が転写されたシート部材Ｐが挟み込まれることで、トナー画像がシート部材Ｐに定着されるようになっている。
【００４５】
また、定着装置３４の装置高さ方向Ｈの上方には、順に、画像形成装置１０の制御装置（不図示）と接続されるビデオ装置及び低電圧電源装置３６、コネクタパネル３８が配置されている。
ビデオ装置及び低電圧電源装置３６、コネクタパネル３８の背面側には、それぞれ、図示しない冷却用ファンが設けられている。
【００４６】
次に、画像形成装置１０における画像形成工程について説明する。
【００４７】
図１に示すように、画像形成装置１０が作動すると、ホワイト（Ｗ）、シルバー（Ｓ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像データが露光装置４４に出力される。そして、露光装置４４から画像データに応じて出射された光が、帯電器４２により帯電された像保持体４０の外周面（表面）を露光することで、各色の画像データに対応した静電潜像が各像保持体４０の表面に形成される。
【００４８】
続いて、各像保持体４０の表面に形成された静電潜像は、各現像装置４６によってトナー像として現像される。そして、各像保持体４０の表面のトナー像は、転写部３２において転写ベルト５０に順次多重転写される。
【００４９】
一方、搬送経路１４を搬送されてきたシート部材Ｐは、転写ベルト５０への各トナー像の多重転写とタイミングを合わせて、転写部３２に搬送される。そして、転写ベルト５０上に多重転写されたトナー像は、転写部３２に搬送されてきたシート部材Ｐ上に転写される。
【００５０】
続いて、トナー像が転写されたシート部材Ｐは、定着装置３４へ搬送される。そして、定着装置３４では、トナー像が加熱、加圧されることでシート部材Ｐに定着される。トナー像が定着されたシート部材Ｐは、冷却部２０、矯正部２２、画像検査部２４を通過して用紙排出部１８から排出される。
【００５１】
＜要部の構成＞
ここで、本発明の要部である画像形成装置１０の背面１０Ｂに形成された複数の通気口と、排気装置について、図２から図８を参照しながら説明する。
【００５２】
［画像形成装置の背面］
図２は、画像形成装置１０の背面１０Ｂを装置奥行方向Ｄから見た図である。
図２に示すように、画像形成装置１０における筐体１０Ａの背面１０Ｂには複数の通気口が形成されている。
複数の通気口は、装置高さ方向Ｈの上方から下方に向けて、順に、第２通気口１０Ｃ、第１通気口１０Ｄ、第３通気口１０Ｅとして形成されている。
また、第２通気口１０Ｃは、装置高さ方向Ｈの上方から下方に向けて、順に、第２Ａ通気口１０Ｃ１、第２Ｂ通気口１０Ｃ２、第２Ｃ通気口１０Ｃ３として形成されている。
換言すると、複数の通気口は、画像形成装置１０の背面１０Ｂにおいて、装置高さ方向Ｈの上方から下方に向けて、第２Ａ通気口１０Ｃ１、第２Ｂ通気口１０Ｃ２、第２Ｃ通気口１０Ｃ３、第１通気口１０Ｄ、第３通気口１０Ｅの順に配置されている。
【００５３】
本実施形態では、第２Ａ通気口１０Ｃ１は、装置奥行方向Ｄの背面側からみて、横長の矩形状をなし、コネクタパネル３８（図１参照）の背面における上側に対応して形成されている。
また、第２Ｂ通気口１０Ｃ２は、装置奥行方向Ｄの背面側からみて、横長の矩形状をなし、コネクタパネル３８（図１参照）の背面における下側に対応して形成されている。
また、第２Ｃ通気口１０Ｃ３は、装置奥行方向Ｄの背面側からみて、正方形状の開口が上側に１つ、その下側に、上側の１つの開口の装置幅方向Ｗの幅の範囲に、それぞれ一部が重なるように並んで２つ配置され、図示しないビデオ装置及び低電圧電源装置３６（図１参照）の背面に対応して、合わせて３つの開口として形成されている。
【００５４】
これらの第２通気口１０Ｃは、コネクタパネル３８、ビデオ装置及び低電圧電源装置３６の背面側に設けられた図示しない排気ファンによって、後述する第１通気口１０Ｄから排気される空気の温度よりも低い温度の空気を排出する。以下、この空気を「低温の空気」という。
【００５５】
第１通気口１０Ｄは、装置奥行方向Ｄの背面側からみて、第２通気口１０Ｃの下側において、正方形状の開口が装置幅方向Ｗに間隔を隔てて配置され、定着装置３４（図１参照）の背面における上側に対応して形成されている。
この第１通気口１０Ｄは、定着装置３４から発生する温度の高い空気を排出する。
この空気は、コネクタパネル３８、ビデオ装置及び低電圧電源装置３６から発生する低温の空気よりも温度が高く、定着装置３４の背面側に設けられた図示しない排気ファンによって第１通気口１０Ｄから排出される。以下、この空気を「高温の空気」という。
【００５６】
第３通気口１０Ｅは、装置奥行方向Ｄの背面側からみて、第１通気口１０Ｄの下側において、横長の矩形状をなし、定着装置３４（図１参照）の背面における下側に対応して形成されている。
この第３通気口１０Ｅは、主に、定着装置３４が発生する音を排出するとともに、筐体１０Ａに設けられ、筐体１０Ａ内に配置された各種装置を冷却するための空気を取り込んでいる。
ここで、第３通気口１０Ｅは、取り込み口の一例である。
【００５７】
［排気装置］
次に、本実施形態における排気装置７０について、図３から図６を参照しながら説明する。
【００５８】
排気装置７０は、画像形成装置１０の背面１０Ｂと対向し、画像形成装置１０から排出される空気を後方に排気する第１開口部９２Ａが形成された対向面７４を有するとともに、背面１０Ｂと対向面７４との間の空間に形成される第１流路９０であって、背面１０Ｂに形成された第１通気口１０Ｄから後方へ排出される空気を上方に開口する第２開口部９０Ａに導く第１流路９０を背面１０Ｂとの間に形成する壁部材７２を有する。
また、排気装置７０は、第１開口部９２Ａと背面１０Ｂに設けられた第２通気口１０Ｃとを接続するように延び、第１流路９０と仕切られた第２流路９２を形成する筒部材７６を備えている。
ここで、壁部材７２は壁手段の一例であり、筒部材７６は筒手段の一例である。
【００５９】
〈壁部材〉
壁部材７２は、図３、４に示すように、画像形成装置１０の背面１０Ｂと対向する対向面７４が形成された対向板７２Ａと、対向板７２Ａの装置幅方向Ｗの両側から背面１０Ｂに向けて延びる一対の側板７２Ｂと、を含んで構成されている。
壁部材７２は、装置高さ方向Ｈにおいて、背面１０Ｂの上端から第３通気口１０Ｅを覆う位置までの高さを有する。したがって、壁部材７２の下部は、画像形成装置１０が設置される床には達しておらず、壁部材７２の下方には、床までの間に空間が広がっている。
【００６０】
（対向板）
対向板７２Ａは、画像形成装置１０の背面１０Ｂの装置幅方向Ｗの寸法と同じ幅を有し、その高さは、背面１０Ｂの上部から第３通気口１０Ｅが隠れる位置までの寸法を有している。
また、対向板７２Ａには、装置高さ方向Ｈの上方から下方に向けて複数の第１開口部９２Ａが形成されている。
具体的には、複数の第１開口部９２Ａとして、装置高さ方向Ｈの上方から下方に向けて、順に、第１Ａ開口９２Ａ１、第１Ｂ開口９２Ａ２、及び第１Ｃ開口９２Ａ３が開口されている。
また、第１Ａ開口９２Ａ１、第１Ｂ開口９２Ａ２、及び第１Ｃ開口９２Ａ３は、それぞれ、装置奥行方向Ｄの側に、空気の排気方向を調整するルーバ枠９２Ｂを備えている。
ルーバ枠は、第１Ａ開口９２Ａ１、第１Ｂ開口９２Ａ２、及び第１Ｃ開口９２Ａ３へのアクセスを制限する機能も有する。
【００６１】
なお、図３に示すように、第１Ａ開口９２Ａ１は、背面１０Ｂに形成された第２Ａ通気口１０Ｃ１に接続され、第１Ｂ開口９２Ａ２は、背面１０Ｂに形成された第２Ｂ通気口１０Ｃ２に接続される寸法となっている。また、第１Ｃ開口９２Ａ３は、背面１０Ｂに形成された３つの第３通気口の全部と接続される寸法となっている。
【００６２】
また、図５に示すように、対向板７２Ａの対向面７４、すなわち、第１流路９０の装置奥行方向Ｄの側を形成する対向板７２Ａの内面には、第１開口部９２Ａを除く全面に吸音材７８が貼付されている。
【００６３】
（側板）
側板７２Ｂは、図４に示すように、対向板７２Ａの装置幅方向Ｗの両側から背面１０Ｂに向けて延びている。
すなわち、側板７２Ｂは、対向板７２Ａの幅方向の左右の端部から、それぞれ背面１０Ｂに向けて板が折り曲げられて一対のものとなっている。
側板７２Ｂの背面１０Ｂの側には、図示はしていないが、公知の固定手段を用いて、側板７２Ｂが背面１０Ｂに一体的に固定されている。本実施形態では、複数のボルト等の固定部材を用いている。
なお、本実施形態では、側板７２Ｂには開口は形成されていない。
また、図６に示すように、一対の側板７２Ｂの対向する内面、すなわち、第１流路９０の装置幅方向Ｗの側を形成する一対の側板７２Ｂの内面には、吸音材７８が貼付されている。
【００６４】
これらの構成により、壁部材７２は、第１通気口１０Ｄ及び第２通気口１０Ｃが形成されている筐体１０Ａの背面１０Ｂに一体的に固定される。
すなわち、対向板７２Ａと、一対の側板７２Ｂと、画像形成装置１０の背面１０Ｂとで、第１流路９０が形成され、第１流路９０の上端が第２開口部９０Ａとなっている。
【００６５】
〈筒部材〉
筒部材７６は、図４に示すように、対向板７２Ａに形成された第１開口部９２Ａと背面１０Ｂに形成された第２通気口１０Ｃとを接続するように延び、第１流路９０と仕切られた第２流路９２を形成している。
筒部材７６は、図６に示すように、装置奥行方向Ｄから見て、矩形状をなし、装置高さ方向Ｈの上方から下方に向けて、複数設けられている。本実施形態では、筒部材７６は３つである。
３つの筒部材７６はそれぞれ、図４に示すように、装置高さ方向Ｈの上方から下方に向けて、順に、対向面７４に形成された第１Ａ開口９２Ａ１、第１Ｂ開口９２Ａ２、第１Ｃ開口９２Ａ３のそれぞれの開口縁に一体的に固定されている。
【００６６】
また、筒部材７６は、図６に示すように、対向板７２Ａの幅よりも小さく、かつ、対向する一対の側板７２Ｂの内面間距離よりも小さな幅を有する。すなわち、筒部材７６は、装置幅方向Ｗにおいて、対向する一対の側板７２Ｂの内面に接触していない。
また、図５、６に示すように、筒部材７６の内部、すなわち、第２流路９２を形成する筒部材７６の内面には、吸音材７８が貼付されている。
【００６７】
〈隔壁〉
隔壁８０は、図４から図６に示すように、壁部材７２の下部において、第１流路９０と仕切られるとともに、背面１０Ｂとの間に、背面１０Ｂに設けられた第３通気口１０Ｅに臨んで下方に開口する第３流路９４を形成するものである。
隔壁８０は、図４に示すように、対向板７２Ａの内面である対向面７４における、第１通気口１０Ｄの上部又は上方に対応する位置と、第１通気口１０Ｄが開口された背面１０Ｂにおける第１通気口１０Ｄの装置高さ方向Ｈの下方の位置と、をつないでいる。
これにより、第３流路９４は、高温の空気が排気される第１流路９０と仕切られる。
【００６８】
また、隔壁８０は、装置幅方向Ｗの方向から見て、第１通気口１０Ｄに向けて凹となるように湾曲している。すなわち、隔壁８０は、第１通気口１０Ｄから排気される空気を、第１流路９０の上方に導く。また、隔壁８０の、第１通気口１０Ｄの下部から対向面７４における第１通気口１０Ｄの上方又は上部の側に対応する位置に向けて凹となる曲面は、第１通気口１０Ｄからの空気を矢印Ａ方向に案内する案内面となっている。
【００６９】
隔壁８０の対向面７４の側の端部は、対向板７２Ａの内面、すなわち、対向面７４に一体的に固定されている。
また、隔壁８０の装置幅方向Ｗの両側端は、図６に示すように、対向する一対の側板７２Ｂの内面に一体的に固定されている。
この固定に際して、本実施形態では、溶接等によって固定しているが、固定手段には、公知の固定手段が用いられる。
【００７０】
〈壁部材と筒部材と背面との位置関係〉
壁部材７２と筒部材７６と背面１０Ｂの関係を、図４から図６に示す。
図４に示すように、筒部材７６の対向面７４の側は、壁部材７２の対向板７２Ａの内面である対向面７４に開口された第１開口部９２Ａに合わせて固定されている。
また、筒部材７６の背面１０Ｂの側は、背面１０Ｂに対して、背面１０Ｂに開口されている第２通気口１０Ｃの開口の周囲に接触している。
この接触部分には、図示はしていないが、筒部材７６を構成する板の背面１０Ｂの側を向く面に弾性部材を貼付して、筒部材７６と背面１０Ｂとが直接接触することで振動が発生しないよう、耐熱ゴム等の弾性部材を挟んで接触するようにしている。これにより、筒部材７６と背面１０Ｂとの間のシール効果が高められる。
この弾性部材の貼付位置は、筒部材７６の端部のフランジ側でなく、該フランジが接触する背面１０Ｂの側に貼付してもよい。
【００７１】
また、図６に示すように、３つの筒部材７６は、上記したとおり、装置幅方向Ｗにおいて、対向する一対の側板７２Ｂの内面に接触しておらず、筒部材７６の外面と、一対の側板７２Ｂの内面との間に間隙を有する。
該間隙は、第３通気口１０Ｄから排気された高温の空気を上方の第２開口部９０Ａに向けて導く第１流路９０の一部となっている。
【００７２】
また、図５、６に示すように、３つの筒部材７６は、第１流路９０と仕切られた第２流路９２を形成し、第２流路９２は、第１流路９０内の、第３通気口１０Ｄから排気される高温の空気の流れを横切る。
これにより、第１流路９０からの高温の空気と、第２流路９２からの低温の空気とが混合しないように別方向に排気される。
【００７３】
また、第１流路９０及び第２流路９２の内部には、吸音材７８が設けられている。
本実施形態では、吸音材７８は、上記したとおり、第１流路９０を形成する壁部材７２の内面、及び第２流路９２を形成する筒部材７６の内面に、接着剤又は両面テープ等の接着材料を用いて、接着によって貼付されている。
また、吸音材７８は、第１流路９０と第２流路９２とに設けるようにしているが、吸音材７８の貼付範囲は、第１流路９０の側のみとしたり、第２流路９２の側のみとしてもよい。
第２流路９２では、画像形成装置１０の後ろ側に、画像形成装置１０内の空気が直接排気されるため、画像形成装置１０内の音も併せて排出される。
その際、画像形成装置１０の周囲の人が排気ファン等の音を騒音として気にする場合は、筒部材７６の内面の吸音材７８が、音を反射することで、第２流路９２から排出される音の音量を減衰させる。
本実施形態における吸音材７８は、ウレタンフォームを用いているが、グラスウール板やロックウール板を用いてもよく、一般に吸音性能を有する材料であれば、いずれのものを用いてもよい。
また、第１流路９０及び第２流路９２を通過する空気の温度は、画像形成装置１０が設置される室の室温よりも高温であるため、吸音材７８は、使用条件に合わせて、耐熱性、耐火性、耐オゾン性等を考慮して製作された材料が好ましい。
【００７４】
また、排気装置７０において、壁部材７２の下部は、隔壁８０によって第１流路９０と仕切られるとともに、背面１０Ｂとの間には、背面１０Ｂに設けられた第３通気口１０Ｅに臨んで下方に開口する第３流路９４が背面１０Ｂとの間に形成されている。
【００７５】
また、第３流路９４の内部には、吸音材７８が設けられている。
本実施形態では、吸音材７８は、第３流路９４を形成する壁部材７２の内面と、隔壁８０の装置高さ方向Ｈの下方を向く下面に、接着剤又は両面テープ等の接着材料を用いて、接着によって貼付されている。
この吸音材７８の貼付範囲は、隔壁８０の下面のみとしたり、壁部材７２の側のみとしてもよい。
第３流路９４に用いる吸音材７８は、第１流路９０及び第２流路９２に用いる吸音材７８と同様にウレタンフォームを用いている。しかしながら、グラスウール板やロックウール板を用いてもよく、一般に吸音性能を有する材料であれば、いずれのものを用いてもよいことは、第１流路９０及び第２流路９２の側と同様である。
また、耐熱性、耐火性、耐オゾン性等を考慮してもよいことも、第１流路９０及び第２流路９２の側と同様である。
【００７６】
［要部の作用効果］
ここで、本実施形態における排気装置７０の作用効果について、図１０に示す比較例と比較しながら説明する。
なお、図１０に示す比較例では、本実施形態と同様の機能を有する部分には、符号に１００を加えて説明する。また、比較例に特有の構成には、本実施形態とは異なる符号を付して説明する。
【００７７】
まず、比較例における画像形成装置１１０は、その背面１１０Ｂに排気装置１７０が設けられていることは本実施形態と同様である。
しかしながら、比較例における排気装置１７０は、本実施形態の排気装置７０と、その構成が異なる。
【００７８】
画像形成装置１１０の背面１１０Ｂは、図示しないが、本実施形態の第２Ａ通気口１０Ｃ１から第２Ｃ通気口１０Ｃ３と同様、３つの低温排気部と、本実施形態の第１通気口１０Ｄと同様、１つの高温排気部と、を有する。
低温排気部から低温の空気Ｄを排出するとともに、高温排気部から高温の空気Ｅを排気する。
【００７９】
図１０に示すように、排気装置１７０は、画像形成装置１１０の背面１１０Ｂにおいて、装置奥行方向Ｄの背面１１０Ｂに接する側の第１ダクト１７０Ａと、第１ダクト１７０Ａの装置奥行方向Ｄの背面１１０Ｂから遠い側の第２ダクト１７０Ｂと、を有する。
第１ダクト１７０Ａは、３つの低温排気部に対応して設けられ、第２ダクト１７０Ｂは、高温排気部に対応して設けられている。
したがって、排気装置１７０は、第１ダクト１７０Ａと第２ダクト１７０Ｂとが、装置奥行方向Ｄの、背面１１０Ｂとの対向方向に重なった二重構造とされている。
また、第１ダクト１７０Ａ及び第２ダクト１７０Ｂは、ともに、装置高さ方向Ｈの上方に向けて開口する開口を有する。
【００８０】
このように、装置奥行方向Ｄに対して二重構造とされた排気装置１７０は、画像形成装置１１０の背面１１０Ｂにおいて、装置高さ方向Ｈに向けて、低温の空気Ｄと高温の空気Ｅとを排出する。換言すれは、低温の空気Ｄと高温の空気Ｅは、図示しない天井に向けて同一方向に排気される。
【００８１】
この構成において、第１ダクト１７０Ａと第２ダクト１７０Ｂとが、装置奥行方向Ｄの方向に重なった二重構造の排気装置１７０は、画像形成装置１１０の背面１１０Ｂから装置奥行方向Ｄに沿って大きく突出する。
このため、画像形成装置１１０の設置スペースが大きくなり、スペース効率を悪化させている。
【００８２】
これに対し、本実施形態における排気装置７０は、図４に示すように、装置奥行方向Ｄにおいて単層の壁部材７２とし、装置高さ方向Ｈに向けて開口する第１流路９０と、第１流路９０と隔てられ、装置奥行方向Ｄに向けて開口する第２流路９２と、を備えている。
この構成において、高温の空気は、図５及び図６に示すように、第１流路９０内を矢印Ａ方向に通過する際に、第１流路９０内に設けられた第２流路を形成する筒部材７６に接触しながら、第２開口部９０Ａに向けて上昇する。
これにより、高温の空気は、第１流路９０内で筒部材７６の外表面に熱の一部が奪われ、第２開口部９０Ａから排出される際には、筒部材７６が設けられていないものと比べて、温度が下がる。
また、本実施形態では、第１流路９０を形成する壁部材７２の対向面７４を含む内面には吸音材７８が貼付されているので、高温の空気は、吸音材７８にも熱が奪われ、第２開口部９０Ａから排出される際には、さらに温度が下がっている。
【００８３】
次に、第２流路９２を通過して第１開口部９２Ａから排出される低温の空気は、第１流路９０の第２開口部９０Ａから排出される高温の空気とは異なる方向、すなわち、図５に示す装置奥行方向Ｄに沿う矢印Ｂ方向に向けて排出される。
この構成において、低温の空気は、高温の空気を混合されることなく、排出される。
また、第２流路９２を構成する筒部材７６内を通過する低温の空気は、第１流路９０内を通過する高温の空気によって温められた筒部材７６を冷却する。
よって、低温の空気は、高温の空気と同じ方向に排出されることなく、装置奥行方向Ｄに向けて排出される。
【００８４】
さらに、第３流路９４は、高温の空気が流れる第１流路９０とは隔壁８０によって隔てられ、第３開口部９４Ａを装置高さ方向Ｈの下方に向けて開口している。
この構成において、第３流路９４は、画像形成装置１０内の音を第３開口部９４Ａから装置高さ方向Ｈの下方、すなわち、図５に示す矢印Ｃの下を向く方向の画像形成装置１０が設置された床面に向けて排出するので、画像形成装置１０の周囲に音が拡散され難い。
また、第３開口部９４Ａから筐体１０Ａ内に冷却用の空気を取り込むようにしている。  これは、高温の空気と低温の空気との温度の影響を受けずに、画像形成装置１０が設置される床面に近い空気、すなわち、装置高さ方向Ｈの上方の空気よりも温度の低い空気が、矢印Ｃの上を向く方向に取り入れられる。
これにより、画像形成装置１０の周囲における静粛性の向上に寄与するとともに、上方の空気よりも温度が低い下方の空気、すなわち、床面に近い側の空気を画像形成装置１０内に取り入れるので、画像形成装置１０内の冷却効率が向上される。
【００８５】
このように、第１実施形態に係る排気装置７０は、画像形成装置１０の背面１０Ｂと対向し、画像形成装置１０から排出される空気を後方に排気する第１開口部９２Ａが形成された対向面７４を有するとともに、背面１０Ｂと対向面７４との間の空間に形成される第１流路９０であって、背面１０Ｂに形成された第１通気口１０Ｄから後方へ排出される空気を上方に開口する第２開口部９０Ａに導く第１流路９０を形成する壁部材７２と、第１開口部９２Ａと背面１０Ｂに設けられた第２通気口１０Ｃとを接続するように延び、第１流路９０と仕切られた第２流路９２を形成する筒部材７６と、を備えたものである。
【００８６】
これにより、画像形成装置１０の背面１０Ｂに設けられた第１通気口１０Ｄからの空気と、画像形成装置１０の背面１０Ｂに設けられた第２通気口１０Ｃからの空気とが異なる方向に排出される。
【００８７】
また、排気装置７０は、第１流路９０及び第２流路９２の少なくとも一方の内部に、吸音材７８が設けられている。
【００８８】
これにより、第１流路９０や第２流路９２の表面が平滑なものと比べて、画像形成装置１０で発生する音の放出が抑制される。
【００８９】
また、排気装置７０は、壁部材７２の下部が、隔壁８０によって第１流路９０と仕切られるとともに、背面１０Ｂとの間に、背面１０Ｂに設けられた第３通気口１０Ｅに臨んで下方に開口する第３流路９４を形成するものである。
【００９０】
これにより、第１流路９０と連続して形成される第３流路９４を有するものと比べて、第１通気口１０Ｄからの空気と、第３通気口１０Ｅからの空気とが混合されることが抑制される。
【００９１】
また、排気装置７０における第３流路９４の内部には、吸音材７８が設けられている。
【００９２】
これにより、第３流路９４の表面が平滑なものと比べて、画像形成装置１０で発生する音の放出が抑制される。
【００９３】
また、画像形成装置１０は、第１通気口１０Ｄ及び第２通気口１０Ｃが形成されている筐体１０Ａの背面１０Ｂに、排気装置７０が一体的に固定されているものである。
【００９４】
これにより、第１流路９０と第２流路９２とが画像形成装置１０の背面１０Ｂとの対向方向に二重構造とされたものと比べて、画像形成装置１０の設置スペースが小さくなる。
【００９５】
また、画像形成装置１０は、画像形成装置１０の背面１０Ｂに、第１通気口１０Ｄ、第２通気口１０Ｃ、及び第３通気口１０Ｅを有し、第１通気口１０Ｄは、第２通気口１０Ｃが排気する空気よりも温度が高い高温の空気を排気する高温排気口であり、第３通気口１０Ｅは、画像形成装置１０の外部から空気を該画像形成装置１０の内部に取り込む取り込み口であり、背面１０Ｂに、排気装置７０が一体的に固定されているものである。
【００９６】
これにより、第１流路９０から第３流路９４が排出される空気の温度に関係なく形成されているものと比べて、排熱の種類に応じて、排出方向が異なる方向とされる。
【００９７】
＜変形例１＞
次に、本実施形態における変形例１について、図７を参照しながら説明する。
変形例１における排気装置７０では、図７に示すとおり、筒部材７６は、背面１０Ｂから対向面７４に向けて斜めに延びている。
具体的には、筒部材７６は、背面１０Ｂから対向面７４に向けて、装置高さ方向Ｈの上方に斜めに延びている。その角度θは、背面１０Ｂに対する垂線から装置高さ方向Ｈの上方に向かっており、本変形例１においては、角度θは、例えば１０°としている。
この角度θは特に限定するものでなく、筒部材７６が第１流路９０内に収まるようにすればよい。
【００９８】
これにより、筒部材７６が、画像形成装置１０の背面１０Ｂから対向面７４に向けて直交して延びているものに比べて、壁部材７２の外部に排出される空気の温度が低下される。
これは、第１流路９０の装置奥行方向Ｄ方向の寸法に対して、第２流路９２の装置奥行方向Ｄ方向の寸法が大きい（長い）ので、第２通気口１０Ｃから排出される空気と筒部材７６又は吸音材７８との接触面積（熱容量）が増大することによる。
また、第２流路９２から排出される排気ファン等の音は、接触面積（熱容量）が増大され、距離が長くされた吸音材７８の経路（第２流路９２）内で反射しながら通過する。
このため、筒部材７６が、画像形成装置１０の背面１０Ｂから対向面７４に向けて直交して延びているものに比べて、壁部材７２の外部に排出される音がより減衰される。
【００９９】
このように、変形例１に係る排気装置７０では、筒部材７６は、背面１０Ｂから対向面７４に向けて斜めに延びているものである。
【０１００】
これにより、筒部材７６が、画像形成装置１０の背面１０Ｂから対向面７４に向けて直交して延びているものに比べて、壁部材７２の外部に排出される空気の温度が低下される。
【０１０１】
＜変形例２＞
次に、本実施形態における変形例２について、図８を参照しながら説明する。
【０１０２】
変形例２における排気装置７０では、図８に示すように、第１流路９０は、第１通気口１０Ｄからの排気を、対向面７４の側に沿うように誘導するルーバ８２を備えている。
具体的には、隔壁８０の装置高さ方向Ｈの上方に、第１流路９０を形成する補助隔壁８０Ａが追加されるとともに、補助隔壁８０Ａに続いて、上方の第２開口部９０Ａに向け、かつ、対向面７４に沿って、ルーバ８２が設けられている。
ここで、ルーバ８２は、誘導手段の一例である。
【０１０３】
本変形例２では、補助隔壁８０Ａは、背面１０Ｂから対向面７４に向けて延び、背面１０Ｂと対向面７４との間隔のほぼ半分の位置から上方に向けて湾曲し、その端部は、対向面７４に到達していない。
したがって、第１通気口１０Ｄから当該補助隔壁８０Ａが設けられた部分では、隔壁８０と補助隔壁８０Ａとによって形成される空間が第１流路９０となっている。
【０１０４】
ルーバ８２は、補助隔壁８０Ａの端部から、上方の第２開口部９０Ａに向けて設けられている。ルーバ８２の上部は、次第に対向面７４から離れるように背面１０Ｂの側に向けて湾曲して設けられている。
【０１０５】
この構成により、第１通気口１０Ｄから排出される空気を、対向面７４に近い側に誘導し、また、対向面７４に沿うように上方に誘導して、該空気を第２開口部９０Ａから排出する。対向面７４の側は、画像形成装置１０内の各装置が発する熱によって温められている背面１０Ｂの側よりも温度が低いため、第１通気口１０Ｄから排出された空気の温度を下げる効果が高められる。
【０１０６】
なお、図８は、吸音材７８を設けない図としているが、本変形例２においても、第１実施形態及び変形例１と同様に、各部に吸音材７８を設けてもよい。また、補助隔壁８０Ａの装置高さ方向Ｈの上下両面にも吸音材７８を設けてもよい。
【０１０７】
このように、変形例２に係る画像形成装置１０では、第１流路９０は、第１通気口１０Ｄからの空気を、対向面７４の側に沿うように誘導するルーバ８２を備えるものである。
【０１０８】
これにより、画像形成装置１０の背面１０Ｂに近い部分を通して空気を排出するものと比べて、第２開口部９０Ａから排出される空気の温度の低下が促進される。
【０１０９】
＜第２実施形態＞
第２実施形態の画像形成装置１０について、図９に基づいて説明する。
【０１１０】
第２実施形態の画像形成装置１０は、画像形成装置１０の筐体１０Ａの内部に設けられ、一端が高温の空気を排出する定着装置３４に臨んで、他端が上方に開口する第１流路９０を形成する境界壁１０Ｂ１を有する排気部７０を備えている。
加えて、排気部７０は、筐体１０Ａの背面１０Ｂに開口する開口部９２Ａから、一端が低温の空気を排出するビデオ装置及び低電圧電源装置３６、及びコネクタパネル３８に臨んで、他端が通路部９６の内部に第１流路９０と仕切られた第２流路９２を形成する筒部材７６を備えている。
また、通路部９６の下部は、隔壁８０によって第１流路９０と仕切られるとともに、第１流路９０の通路部９６の内部で、筐体１０Ａの外部の空気を取り込む第３通気口１０Ｅに臨んで下方に開口する第３流路９４を形成している。
ここで、定着装置３４は、第１排熱部の一例であり、ビデオ装置及び低電圧電源装置３６、及びコネクタパネル３８は、第２排熱部の一例であり、境界壁１０Ｂ１は、通路手段の一例である。
【０１１１】
第２実施形態では、排気部７０は、画像形成装置１０の筐体１０Ａの内部に設けられている。
排気部７０は、画像形成装置１０内の各装置が設置されている領域と通路部９６とを仕切る境界壁１０Ｂ１によって仕切られている。
境界壁１０Ｂ１は、高温の空気を排出する定着装置３４に臨んで開口された第１通気口１０Ｄと、低温の空気を排出するビデオ装置及び低電圧電源装置３６、及びコネクタパネル３８に臨んで開口された第２通気口１０Ｃと、を有する。
第１通気口１０Ｄは、背面１０Ｂの内面に向けて開口され、隔壁８０によって通路部９６の上下方向が仕切られた第１流路９０に向かい、上方に開口する第２開口部に連絡されている。
ここで、第１通気口１０Ｄは、高温排気口の一例である。
【０１１２】
第２通気口１０Ｃは、背面１０Ｂの内面に向けて開口され、背面１０Ｂに開口する第１開口部９２Ａとの間で、筒部材７６によって接続されている。
この筒部材７６は、通路部９６における第１流路９０内を横断する形で第１流路９０と仕切られ、その内部に第２流路９２が形成されている。
第１通気口１０Ｄから排出される空気、及び、第２通気口１０Ｃから排出される空気は、それぞれ第１実施形態の場合と同様に排出される。
【０１１３】
これにより、排気装置７０が画像形成装置１０の背面１０Ｂに別途取り付けられているものと比べて、画像形成装置１０における設置場所の自由度が向上する。
また、第１流路９０と連続して形成される第３流路９４を有するものと比べて、異なる方向への開口の独立性が確保される。
【０１１４】
なお、図９は、吸音材７８を設けない図としているが、本実施形態においても、第１実施形態及び変形例１と同様に、各部に吸音材７８を設けてもよい。また、背面１０Ｂの内面、及び、境界壁１０Ｂ１の装置幅方向Ｗの背面１０Ｂを向く面にも吸音材７８を設けてもよい。
【０１１５】
このように、第２実施形態に係る画像形成装置１０は、画像形成装置１０の筐体１０Ａの内部に設けられ、一端が高温の空気を排出する定着装置３４に臨んで、他端が上方に開口する第１流路９０を形成する境界壁１０Ｂ１と、筐体１０Ａの背面１０Ｂに開口する第１開口部９２Ａから、一端が低温の空気を排出するビデオ装置及び低電圧電源装置３６、及びコネクタパネル３８に臨んで、他端が通路部９６の内部に第１流路９０と仕切られた第２流路９２を形成する筒部材７６と、を備えた排気部７０を備えたものである。
【０１１６】
これにより、排気装置７０が画像形成装置１０の背面１０Ｂに別途取り付けられているものと比べて、画像形成装置１０における設置場所の自由度が向上する。
【０１１７】
また、通路部９６の下部は、隔壁８０によって第１流路９０と仕切られるとともに、通路部９６の内部で、筐体１０Ａの外部の空気を取り込む第３通気口１０Ｅに臨んで下方に開口する第３流路９４を形成するものである。
【０１１８】
これにより、第１流路９０と連続して形成される第３流路９４を有するものと比べて、第１通気口１０Ｄからの空気と、第３通気口１０Ｅからの空気とが混合されることが抑制される。
【０１１９】
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施でき、また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【０１２０】
例えば、低温の空気を排出する第２通気口１０Ｃと第１開口部９２Ａとをつなぐ筒部材７６は複数あるものとして説明したが、これらをまとめて、ひとつ又はふたつの筒部材７６としてもよい。
【０１２１】
また、第２Ｃ通気口１０Ｃ３は３個とし、これに対応する筒部材７６をひとつとして説明したが、筒部材７６は、個々の第２Ｃ通気口１０Ｃ３ごとに設けてもよい。
【０１２２】
また、第１流路９０、第２流路９２及び第３流路９４には吸音材７８を設けるように説明したが、吸音材７８は断熱材であってもよく、吸音効果及び断熱効果を有する材料であればよい。
【０１２３】
また、誘導手段はルーバ８２として説明したが、これに限らず、第１流路９０を通過する空気が対向面７４の側に沿うように通すことができれば、装置高さ方向Ｈに長い板材等、いずれの構成を用いてもよい。
【符号の説明】
【０１２４】
１０      画像形成装置（機器、又は電子機器の一例）
１０Ａ    筐体（機器本体の一例）
１０Ｂ    背面
１０Ｂ１  境界壁（通路手段の一例）
１０Ｃ    第２通気口（第２Ａ通気口１０Ｃ１、第２Ｂ通気口１０Ｃ２、第２Ｃ通気口１０Ｃ３）
１０Ｄ    第１通気口（高温排気口の一例）
１０Ｅ    第３通気口（取り込み口の一例）
３４      定着装置（第１排熱部の一例）
３６      ビデオ装置及び低電圧電源装置（第２排熱部の一例）
３８      コネクタパネル（第２排熱部の一例）
７０      排気装置、又は排気部
７２      壁部材（壁手段の一例）
７４      対向面
７６      筒部材（筒手段の一例）
７８      吸音材
８２      ルーバ（誘導手段の一例）
９０      第１流路
９０Ａ    第２開口部
９２      第２流路
９２Ａ    第１開口部
９２Ｂ    ルーバ枠
９４      第３流路
９４Ａ    第３開口部
９６      通路部
Ｇ        現像剤
Ｐ        シート部材
ＮＴ      ニップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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