(57)【要約】【課題】蓄電モジュールにおいて積層されるセルの端子のストレスを軽減する。【解決手段】蓄電モジュールが、複数のセルが積層方向（Ｙ軸）に積層されて構成される積層体１００を含む。複数のセルの各々は、両端に正極端子及び負極端子を有する。積層体１００は、第１セル、第２セル、及び第３セルを含む。積層体１００の一方端側において、隣り合う第１セル及び第２セルの正極端子及び負極端子が互いに向かって折り曲げられることによって互いに平行になった各端子の先端部同士が接合されている。積層体１００の他方端側において、隣り合う第２セル及び第３セルの正極端子及び負極端子の少なくとも一方が折り曲げられることによって互いに平行になった各端子の先端部同士が接合されている。積層体１００の一方端側の端子接合面は、積層方向に平行な面である。積層体１００の他方端側の端子接合面は、積層方向に直交する面である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に正極端子及び負極端子を有する複数のセルが積層方向に積層されて構成される積層体を含む蓄電モジュールであって、
前記積層体は、第１セル、第２セル、及び第３セルを含み、
前記積層体の一方端側において、隣り合う前記第１セル及び前記第２セルの前記正極端子及び前記負極端子が互いに向かって折り曲げられることによって互いに平行になった各端子の先端部同士が接合されており、
前記積層体の他方端側において、隣り合う前記第２セル及び前記第３セルの前記正極端子及び前記負極端子の少なくとも一方が折り曲げられることによって互いに平行になった各端子の先端部同士が接合されており、
前記積層体の一方端側の前記正極端子と前記負極端子との接合面は、前記積層方向に平行な面であり、
前記積層体の他方端側の前記正極端子と前記負極端子との接合面は、前記積層方向に直交する面である、蓄電モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、蓄電モジュールに関し、特に、積層された複数のセルを含む蓄電モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、特開２０１４−８６３６０号公報（特許文献１）には、複数のセルが積層されて構成される積層体を含む蓄電モジュールが開示されている。積層体における各セルは、積層方向から見た平面視で長方形状の外形を有し、積層方向に直交する２つの方向のうちセルの長手方向の両端に正極端子及び負極端子を有する。この蓄電モジュールでは、隣り合うセルの端子を締結することにより、一方のセルの正極端子と他方のセルの負極端子とを接合している。積層体における各締結面は、積層方向に平行な面となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−８６３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
蓄電モジュールでは、セルの寸法ばらつきや積層位置ずれによって、端子間に隙間が生じ得る。こうした端子間の隙間が大きい場合に、それらの端子を締結により接合すると、締結された各端子にストレスが加わりやすくなる。たとえば、上記特許文献１に記載される蓄電モジュールでは、セルの端子をその外側に位置する端子と接合するときに、セルの端子を外側の端子に近づけるために、セルの端子に外側へ引っ張るような力が加えられることがある。
【０００５】
本開示は上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、蓄電モジュールにおいて積層されるセルの端子のストレスを軽減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の蓄電モジュールは、複数のセルが積層方向に積層されて構成される積層体を含む。複数のセルの各々は、両端に正極端子及び負極端子を有する。積層体は、第１セル、第２セル、及び第３セルを含む。積層体の一方端側においては、隣り合う第１セル及び第２セルの正極端子及び負極端子が互いに向かって折り曲げられることによって互いに平行になった各端子の先端部同士が接合されている。積層体の他方端側においては、隣り合う第２セル及び第３セルの正極端子及び負極端子の少なくとも一方が折り曲げられることによって互いに平行になった各端子の先端部同士が接合されている。積層体の一方端側の正極端子と負極端子との接合面は、積層方向に平行な面である。積層体の他方端側の正極端子と負極端子との接合面は、積層方向に直交する面である。
【０００７】
上記蓄電モジュールでは、積層体の一方端側においては、隣り合う第１セル及び第２セルの各端子の先端部同士が上記折り曲げにより積層方向に平行になっているため、接合前において積層方向に第２セルを位置調整することができる。また、積層体の他方端側においては、隣り合う第２セル及び第３セルの各端子の先端部同士が上記折り曲げにより積層方向に直交しているため、接合前において積層方向に直交する方向に第２セルを位置調整することができる。そして、各方向について第２セルを位置調整することで、接合前において隣り合うセルの端子間の隙間を小さくすることができる。このように位置調整された状態でセルの端子が接合されることで、セルの端子のストレスが軽減される。すなわち、セルの寸法ばらつきや積層位置ずれが生じても、上記のような位置調整によってこれらを吸収することができる。上記の端子構造によれば、蓄電モジュールにおいて積層されるセルの端子のストレスを軽減することが可能になる。
【発明の効果】
【０００８】
本開示によれば、蓄電モジュールにおいて積層されるセルの端子のストレスを軽減することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本開示の実施の形態に係る蓄電モジュールを含むバッテリユニットを示す図である。
【図２】図１に示したバッテリユニットの内部を拡大して示す斜視図である。
【図３】図１に示した蓄電モジュールに含まれる積層体の構造（特に、エンドプレート近傍の構造）を示す平面図である。
【図４】図３に示した積層体を構成する２種類のセルのうち一方のセルを示す図である。
【図５】図３に示した積層体を構成する２種類のセルのうち他方のセルを示す図である。
【図６】図３に示した積層体における第１層〜第３層のセルを示す図である。
【図７】本開示の実施の形態に係る蓄電モジュールにおけるセルの位置調整を説明するための図である。
【図８】セルの端子の形態の第１の変形例を示す図である。
【図９】セルの端子の形態の第２の変形例を示す図である。
【図１０】セルの端子の形態の第３の変形例を示す図である。
【図１１】セルの端子の形態の第４の変形例を示す図である。
【図１２】セルの端子の形態の第５の変形例を示す図である。
【図１３】積層体を３つの領域に分割した例を示す図である。
【図１４】図１３に示した３つの領域においてセルの端子によって形成される通風路を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。以下で用いられる各図において互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸の矢印が指し示す方向には「＋」を、その反対の方向には「−」を付けて各方向を表す。たとえば、Ｘ軸の矢印が指し示す方向は「＋Ｘ」、その反対の方向は「−Ｘ」と表記する。
【００１１】
図１は、この実施の形態に係る蓄電モジュールを含むバッテリユニットを示す図である。図１を参照して、バッテリユニット１は、所定の外形（たとえば、直方体形状）を有するバッテリケース１ａと、バッテリケース１ａ内に収容される各種部品とを備える。この実施の形態では、バッテリケース１ａに、複数（たとえば、２つ）の蓄電モジュールＢと、送風機２とが収容されている。送風機２は、バッテリケース１ａ内に冷却風を生成するように構成される。送風機２は、バッテリケース１ａ内の空気を−Ｙ側へ（すなわち、蓄電モジュールＢへ）送風して、蓄電モジュールＢを冷却する。送風機２は、ファンであってもよいし、ブロワであってもよい。バッテリユニット１は、たとえば車両に搭載されて、車両走行（電動走行）用の電力を蓄電する駆動バッテリとして機能する。ただし、バッテリユニット１の用途は車両用に限られない。また、バッテリユニット１に収容される蓄電モジュールＢの数も適宜変更可能であり、たとえば１つであってもよい。
【００１２】
蓄電モジュールＢは、バッテリケース１ａの内部に収容されることによって外気から隔離される。ただし、バッテリケース１ａには、バッテリケース１ａの内部と外部とを連通させるダクト２ａが設けられている。送風機２により生成される冷却風は、−Ｙ側へ進み、ダクト２ａから排出される。この実施の形態では、バッテリケース１ａに４つのダクト２ａが設けられているが、冷却風を排出するダクト２ａの数は任意に変更できる。また、バッテリケース１ａの気密性を高めるためにダクト２ａに弁（図示せず）を設けてもよい。
【００１３】
図２は、バッテリユニット１の内部を拡大して示す斜視図である。図２においては、バッテリユニット１の内部（特に、蓄電モジュールＢ）が見えるように、バッテリケース１ａの上部を割愛している。互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸のうち、Ｙ軸はセルの積層方向に相当する。また、Ｘ軸はセルの長手方向（以下、「長さ方向」とも称する）を、Ｚ軸はセルの短手方向（以下、「幅方向」とも称する）を示している。この実施の形態では、セルの幅方向が重力の方向（鉛直方向）に一致するように、蓄電モジュールＢがバッテリケース１ａ内に配置されている。
【００１４】
図２を参照して、蓄電モジュールＢは、エンドプレート１０１，１０２と中間プレート１０３と積層体１００とを備える。また、蓄電モジュールＢは、エンドプレート１０１と中間プレート１０３とエンドプレート１０２とを連結する連結部材１０４をさらに備える。エンドプレート１０１，１０２は、積層体１００の積層方向（Ｙ軸）の両端に位置する。積層体１００は、エンドプレート１０１とエンドプレート１０２との間に挟まれている。積層体１００において隣り合うセルの間にスペーサ（図示せず）を設けてもよい。積層体１００は、公知の方法で拘束されていてもよい。積層体１００は、複数のセルが積層されて構成される。積層体１００における各セルは、たとえば積層方向から見た平面視（Ｘ−Ｚ面）で長方形状の外形を有する。セルの数は、たとえば蓄電モジュールＢの容量等を考慮して決められる。この実施の形態では、積層体１００が１０個以上のセルを含むが、積層体１００に含まれるセルの数は１０個未満であってもよい。積層体１００における各セルの端子を連結部材１０４に保持させることにより、隣り合うセルの端子同士の接合部に加わる応力を緩和することができる。しかし、積層体１００において上記の接合部に加わる応力が十分に緩和されていれば、連結部材１０４は割愛可能である。
【００１５】
この実施の形態では、積層体１００に含まれる各セルが、たとえば長さ方向（Ｘ軸）の両端に、板状の金属製端子を有する。両端の端子のうち、一方の端子は正極端子、他方の端子は負極端子である。積層体１００に含まれる複数のセルは、積層方向（Ｙ軸）に正極端子と負極端子とが交互に並ぶように積層されている。隣り合うセルの端子が互いに接合されることにより、一方のセルの正極端子と他方のセルの負極端子とが接合されている。隣り合うセルの正極端子と負極端子とが接続されることによって、積層体１００に含まれる全てのセルが直列に接続されている。
【００１６】
積層体１００に含まれる各セルは、後述する端子の形態以外は、基本的には同一の構造を有する。この実施の形態では、積層体１００に含まれる各セルとして、全固体ラミネートセルを採用する。全固体ラミネートセルは、たとえば、１個以上の全固体電池素子を外装体内に収容し、加圧しながら外装体内に充填材（たとえば、２液型硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、又は高分子ゲルのような硬化性樹脂）を注入した後、外装体を封止することによって得られる。全固体電池素子は、正極端子及び負極端子が外装体から突出するように、外装体内に収容される。すなわち、正極端子及び負極端子の各々は、外装体に覆われずに露出している。
【００１７】
外装体は、ラミネートフィルムによって形成される。ラミネートフィルムとしては、たとえば金属箔（アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔等）の片面又は両面に樹脂フィルム（ポリエステル、ナイロン、又はポリオレフィン等）を有する樹脂ラミネート金属箔を採用できる。全固体電池素子は、負極端子（たとえば、後述する端子Ｔ１ａ，Ｔ２ｂ）を有する負極集電体層と、負極活物質層と、固体電解質層と、正極活物質層と、正極端子（たとえば、後述する端子Ｔ１ｂ，Ｔ２ａ）を有する正極集電体層とが、この順に積層されて構成される。固体電解質層は固体電解質を含む。さらに負極活物質層及び／又は正極活物質層が固体電解質を含んでいてもよい。固体電解質としては、たとえば硫化物系固体電解質（より特定的には、Ｌｉ２ＳとＰ２Ｓ５との混合物等）を採用できる。また、負極集電体層（負極端子を含む）の材料としては、ＳＵＳ（ステンレス鋼）、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｃｏ、又はＺｎのような金属を採用できる。正極集電体層（正極端子を含む）の材料としては、ＳＵＳ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｔｉ、又はＺｎのような金属を採用できる。
【００１８】
図３は、蓄電モジュールＢに含まれる積層体１００の構造（特に、エンドプレート１０１，１０２近傍の構造）を示す平面図である。図３においては、正極端子に「＋」を、負極端子に「−」を付して示している。以下、積層体１００に含まれるセルの位置を、エンドプレート１０１の近傍においては、エンドプレート１０１側から順に、第１層Ｌ１ａ、第２層Ｌ２ａ、第３層Ｌ３ａ、第４層Ｌ４ａ、第５層Ｌ５ａ、・・・のように称し、エンドプレート１０２の近傍においては、エンドプレート１０２側から順に、第１層Ｌ１ｂ、第２層Ｌ２ｂ、第３層Ｌ３ｂ、第４層Ｌ４ｂ、第５層Ｌ５ｂ、・・・のように称する。
【００１９】
この実施の形態では、積層体１００が２種類のセル１０及び２０のみで形成されている。セル１０及び２０は積層方向（Ｙ軸）に交互に積層されている。
【００２０】
エンドプレート１０１近傍においては、奇数層（第１層Ｌ１ａ、第３層Ｌ３ａ、第５層Ｌ５ａ、・・・）にセル１０が配置されている。また、エンドプレート１０２近傍においては、偶数層（第２層Ｌ２ｂ、第４層Ｌ４ｂ、・・・）にセル１０が配置されている。第１層Ｌ１ａのセル１０は、積層体１００の最外に位置し、エンドプレート１０１に接している。
【００２１】
エンドプレート１０１近傍においては、偶数層（第２層Ｌ２ａ、第４層Ｌ４ａ、・・・）にセル２０が配置されている。また、エンドプレート１０２近傍においては、奇数層（第１層Ｌ１ｂ、第３層Ｌ３ｂ、第５層Ｌ５ｂ、・・・）にセル２０が配置されている。第１層Ｌ１ｂのセル２０は、積層体１００の最外に位置し、エンドプレート１０２に接している。
【００２２】
図４は、積層体１００を構成する２種類のセルのうち一方のセル（セル１０）を示す図である。図４を参照して、セル１０は、＋Ｘ側の端部に端子Ｔ１ａを有し、−Ｘ側の端部に端子Ｔ１ｂを有する。端子Ｔ１ａは負極端子に相当し、端子Ｔ１ｂは正極端子に相当する。端子Ｔ１ａは、曲げ部Ｂ１１で−Ｙ側に折り曲げられている。この実施の形態では、曲げ部Ｂ１１の角度θ１１が９０°である。端子Ｔ１ａの先端部Ｐ１ａは、Ｙ軸に平行になっている。また、端子Ｔ１ｂは、曲げ部Ｂ１２で＋Ｙ側に折り曲げられるとともに、曲げ部Ｂ１２よりも先端側の曲げ部Ｂ１３でさらに−Ｘ側（セルの外側）に折り曲げられている。この実施の形態では、曲げ部Ｂ１２の角度θ１２と曲げ部Ｂ１３の角度θ１３との各々が９０°である。端子Ｔ１ｂの先端部Ｐ１ｂは、Ｘ軸に平行になっている。
【００２３】
図５は、積層体１００を構成する２種類のセルのうち他方のセル（セル２０）を示す図である。図５を参照して、セル２０は、＋Ｘ側の端部に端子Ｔ２ａを有し、−Ｘ側の端部に端子Ｔ２ｂを有する。端子Ｔ２ａは正極端子に相当し、端子Ｔ２ｂは負極端子に相当する。端子Ｔ２ａは、曲げ部Ｂ２１で＋Ｙ側に折り曲げられている。この実施の形態では、曲げ部Ｂ２１の角度θ２１が９０°である。端子Ｔ２ａの先端部Ｐ２ａは、Ｙ軸に平行になっている。また、端子Ｔ２ｂは、ストレート端子（すなわち、折れ曲がっていない真っ直ぐな端子）である。端子Ｔ２ｂ全体（先端部Ｐ２ｂを含む）はＸ軸に平行になっている。
【００２４】
図６は、積層体１００における第１層Ｌ１ａ〜第３層Ｌ３ａのセル（セル１０、２０、１０）を示す図である。この実施の形態に係る第１層Ｌ１ａのセル１０、第２層Ｌ２ａのセル２０、第３層Ｌ３ａのセル１０はそれぞれ、本開示に係る「第１セル」、「第２セル」、「第３セル」の一例に相当する。
【００２５】
図４及び図５とともに図６を参照して、積層体１００の両側において、積層方向（Ｙ軸）に沿って正極端子と負極端子とが交互に並んでいる。より具体的には、積層体１００の一方端側（＋Ｘ側）においては、第１層Ｌ１ａの端子Ｔ１ａ、第２層Ｌ２ａの端子Ｔ２ａ、第３層Ｌ３ａの端子Ｔ１ａが積層方向（Ｙ軸）に並んでいる。積層体１００の他方端側（−Ｘ側）においては、第１層Ｌ１ａの端子Ｔ１ｂ、第２層Ｌ２ａの端子Ｔ２ｂ、第３層Ｌ３ａの端子Ｔ１ｂが積層方向（Ｙ軸）に並んでいる。
【００２６】
第１層Ｌ１ａ（セル１０）の端子Ｔ１ａと第２層Ｌ２ａ（セル２０）の端子Ｔ２ａとは、互いに向かって折り曲げられている。これにより、第１層Ｌ１ａの端子Ｔ１ａの先端部Ｐ１ａ（図４）と第２層Ｌ２ａの端子Ｔ２ａの先端部Ｐ２ａ（図５）とが平行な状態で接触している。そして、第１層Ｌ１ａの端子Ｔ１ａの先端部Ｐ１ａと第２層Ｌ２ａの端子Ｔ２ａの先端部Ｐ２ａとは、接合部Ｗ１において接合（たとえば、溶接）されている。接合部Ｗ１における接合面は、積層方向（Ｙ軸）に平行な面（Ｙ−Ｚ面）である。また、接合部Ｗ１で接続された端子Ｔ１ａ及び端子Ｔ２ａの内側には冷却風の通路Ｃ１（端子Ｔ１ａ及び端子Ｔ２ａで囲まれた空間）が形成されている。送風機２によって生成される冷却風は、＋Ｙ側から積層体１００に供給されて通路Ｃ１を通って積層体１００の−Ｙ側へ吹き抜ける。この際、通路Ｃ１を通る冷却風によって第１層Ｌ１ａのセル１０と第２層Ｌ２ａのセル２０とが冷却される。この実施の形態では、端子Ｔ１ａ及びＴ２ａの各々が、金属製であり、かつ、露出しているため、通路Ｃ１の放熱性は高い。
【００２７】
第３層Ｌ３ａ（セル１０）の端子Ｔ１ｂは、曲げ部Ｂ１２（図４）で第２層Ｌ２ａ（セル２０）の端子Ｔ２ｂ（ストレート端子）に向かって折り曲げられるとともに、曲げ部Ｂ１２よりも先端側の曲げ部Ｂ１３（図４）でさらに折り曲げられている。これにより、第３層Ｌ３ａの端子Ｔ１ｂの先端部Ｐ１ｂ（図４）と第２層Ｌ２ａの端子Ｔ２ｂの先端部Ｐ２ｂ（図５）とが平行な状態で接触している。そして、第３層Ｌ３ａの端子Ｔ１ｂの先端部Ｐ１ｂと第２層Ｌ２ａの端子Ｔ２ｂの先端部Ｐ２ｂとは、接合部Ｗ２において接合（たとえば、溶接）されている。接合部Ｗ２における接合面は、積層方向（Ｙ軸）に直交する面（Ｘ−Ｚ面）である。また、接合部Ｗ２で接続された端子Ｔ１ｂ及び端子Ｔ２ｂの内側には冷却風の通路Ｃ２（端子Ｔ１ｂ及び端子Ｔ２ｂで囲まれた空間）が形成されている。送風機２によって生成される冷却風は、＋Ｙ側から積層体１００に供給されて通路Ｃ２を通って積層体１００の−Ｙ側へ吹き抜ける。この際、通路Ｃ２を通る冷却風によって第２層Ｌ２ａのセル２０と第３層Ｌ３ａのセル１０とが冷却される。この実施の形態では、端子Ｔ１ｂ及びＴ２ｂの各々が、金属製であり、かつ、露出しているため、通路Ｃ２の放熱性は高い。
【００２８】
なお、接合部Ｗ１，Ｗ２における溶接の方法は任意であり、たとえば超音波溶接であってもよいし、他の溶接方法（ＴＩＧ溶接、ＭＩＧ溶接、レーザ溶接等）であってもよい。また、溶接に代えて、溶接以外の接合方法（たとえば、締結及び／又は接着剤による接合）を採用してもよい。
【００２９】
ところで、蓄電モジュールでは、セルの寸法ばらつきや積層位置ずれによって、端子間に隙間が生じ得る。こうした端子間の隙間が大きい場合に、それらの端子を締結により接合すると、締結された各端子にストレスが加わりやすくなる。そこで、この実施の形態に係る蓄電モジュールＢでは、以下に説明する構成を採用することによりセルの端子のストレスを軽減している。
【００３０】
この実施の形態に係る蓄電モジュールＢでは、隣り合うセル１０（第１層Ｌ１ａ）及びセル２０（第２層Ｌ２ａ）の正極端子及び負極端子（端子Ｔ２ａ及びＴ１ａ）が互いに向かって折り曲げられることによって各端子の先端部Ｐ１ａ及びＰ２ａがＹ軸に平行になっている（図４〜図６参照）。また、隣り合うセル２０（第２層Ｌ２ａ）及びセル１０（第３層Ｌ３ａ）の正極端子及び負極端子（端子Ｔ１ｂ及びＴ２ｂ）のうち正極端子（端子Ｔ１ｂ）が折り曲げられることによって各端子の先端部Ｐ１ｂ及びＰ２ｂがＸ軸に平行になっている（図４〜図６参照）。こうした端子の形態により、端子の接合に先立ってセルの位置調整を高い精度で行なうことが容易になる。
【００３１】
図７は、この実施の形態に係る蓄電モジュールＢにおけるセルの位置調整を説明するための図である。図７を参照して、この実施の形態に係る蓄電モジュールＢでは、積層体１００の一方端側（＋Ｘ側）にセルの積層方向に平行な端子接合面（より特定的には、正極端子と負極端子との接合面）が存在し、積層体１００の他方端側（−Ｘ側）にセルの積層方向に直交する端子接合面（より特定的には、正極端子と負極端子との接合面）が存在する。積層体１００の＋Ｘ側の先端部Ｐ１ａ及びＰ２ａがＹ軸に平行になっているため、接合前において積層方向（Ｙ軸）にセル２０を位置調整することができる。また、積層体１００の−Ｘ側の先端部Ｐ１ｂ及びＰ２ｂがＸ軸に平行になっているため、接合前において積層方向に直交する方向（Ｘ軸）にセル２０を位置調整することができる。そして、Ｘ軸及びＹ軸の各方向についてセル２０を位置調整することで、隣り合うセル１０，２０の端子間の隙間を小さくすることができる。すなわち、セルの寸法ばらつきや積層位置ずれが生じても、上記のような位置調整によってこれらを吸収することができる。
【００３２】
上記のように位置調整された状態でセルの端子が接合されることで、セルの端子のストレスが軽減される。上記の端子構造によれば、蓄電モジュールＢにおいて積層されるセル１０，２０における端子のストレスを軽減することが可能になる。端子のストレスが軽減されることで、各セルにおける外装体（ラミネートフィルム）のシール破れなどが抑制される。また、図７に示す構造は、積層体１００における繰返し単位に相当する。セル１０とセル２０とが交互に積層されることによって、積層体１００全体で図７に示す構造が繰り返される。このため、積層体１００に含まれる各セルの端子のストレスが上記のように軽減される。
【００３３】
この実施の形態に係る蓄電モジュールＢでは、隣り合うセルの２つの端子を接合するときに、高い精度でそれら端子の位置調整が行なわれることで、締結でなくとも十分な接合強度を確保しやすくなる。たとえば、接合部Ｗ１（図６）における接合面はＹ軸に平行になっているため、２つの端子の相対位置がＹ方向にずれていても、十分な接合面積を確保しやすくなる。また、接合部Ｗ２（図６）における接合面はＸ軸に平行になっているため、２つの端子の相対位置がＸ方向にずれていても、十分な接合面積を確保しやすくなる。このため、溶接によっても十分な接合強度を確保しやすくなる。締結ではなく溶接によって端子の接合を行なうことで、締結部品（ボルトやウェルドナット等）が不要になり、部品点数の削減や質量コストの低減を図ることができる。
【００３４】
積層体１００に含まれる各セルの端子の形態は適宜変更可能である。積層体１００の一方端側（たとえば、＋Ｘ側）において隣り合う第１セル（たとえば、第１層Ｌ１ａのセル１０）と第２セル（たとえば、第２層Ｌ２ａのセル２０）との端子接合面（たとえば、接合部Ｗ１における接合面）が積層方向（たとえば、Ｙ軸）に平行な面であり、かつ、積層体１００の他方端側（たとえば、−Ｘ側）において隣り合う第２セル（たとえば、第２層Ｌ２ａのセル２０）と第３セル（たとえば、第３層Ｌ３ａのセル１０）との端子接合面（たとえば、接合部Ｗ２における接合面）が積層方向に直交する面（たとえば、Ｘ軸に平行な面）であれば、セルの端子のストレスを軽減することができる。
【００３５】
たとえば、図４〜図６に示した端子Ｔ１ａ，Ｔ２ａの形態に代えて、図８に示す端子Ｔ１ａ，Ｔ２ａの形態を採用してもよい。図８は、セルの端子の形態の第１の変形例を示す図である。図８を参照して、この例では、端子Ｔ１ａが複数の曲げ部Ｂ３１及びＢ３２を有し、端子Ｔ２ａが複数の曲げ部Ｂ３３及びＢ３４を有する。曲げ部Ｂ３１、Ｂ３２、Ｂ３３、及びＢ３４の各々の角度は９０°よりも大きい。各端子の先端部同士は、接合部Ｗ３において接合（たとえば、溶接）されている。接合部Ｗ３における接合面は積層方向（Ｙ軸）に平行な面である。
【００３６】
また、図４に示した端子Ｔ１ｂにおける曲げ部Ｂ１２の角度θ１２と曲げ部Ｂ１３の角度θ１３との各々は適宜変更可能である。図９は、セルの端子の形態の第２の変形例を示す図である。図９を参照して、この例では、端子Ｔ１ｂにおける曲げ部Ｂ１２の角度θ１２と曲げ部Ｂ１３の角度θ１３との各々を９０°よりも大きくしている。端子Ｔ２ｂは、図５及び図６に示した端子Ｔ２ｂと同様、Ｘ軸に平行なストレート端子である。接合部Ｗ２における接合面は積層方向（Ｙ軸）に直交する面である。
【００３７】
また、図４及び図６に示した端子Ｔ１ｂの形態に代えて、図１０に示す端子Ｔ１ｂの形態を採用してもよい。図１０は、セルの端子の形態の第３の変形例を示す図である。図１０を参照して、この例では、端子Ｔ１ｂが、曲げ部Ｂ４１で＋Ｙ側に直角に折り曲げられるとともに、曲げ部Ｂ４１よりも先端側の曲げ部Ｂ４２でさらに＋Ｘ側（セルの内側）に直角に折り曲げられている。端子Ｔ２ｂは、図５及び図６に示した端子Ｔ２ｂと同様、Ｘ軸に平行なストレート端子である。各端子の先端部同士は、接合部Ｗ４において接合（たとえば、溶接）されている。接合部Ｗ４における接合面は積層方向（Ｙ軸）に直交する面である。
【００３８】
また、端子Ｔ１ｂ，Ｔ２ｂが互いに向かって折り曲げられてもよい。たとえば、図４〜図６に示した端子Ｔ１ｂ，Ｔ２ｂの形態に代えて、図１１に示す端子Ｔ１ｂ，Ｔ２ｂの形態を採用してもよい。図１１は、セルの端子の形態の第４の変形例を示す図である。図１１を参照して、この例では、端子Ｔ１ｂが複数の曲げ部Ｂ５１及びＢ５２を有し、端子Ｔ２ｂが複数の曲げ部Ｂ５３及びＢ５４を有する。端子Ｔ１ｂ及びＴ２ｂは互いに向かって折り曲げられている。各端子の先端部同士は、接合部Ｗ５において接合（たとえば、溶接）されている。接合部Ｗ５における接合面は積層方向（Ｙ軸）に直交する面である。
【００３９】
上記のように、各端子の曲げ部の角度は９０°に限られない。ただし、強度や加工し易さの観点からは直角の曲げ部が好ましい。
【００４０】
また、端子Ｔ１ｂがストレート端子であり、端子Ｔ２ｂが端子Ｔ１ｂに向かって折り曲げられてもよい。たとえば、図４〜図６に示した端子Ｔ１ｂ，Ｔ２ｂの形態に代えて、図１２に示す端子Ｔ１ｂ，Ｔ２ｂの形態を採用してもよい。図１２は、セルの端子の形態の第５の変形例を示す図である。図１２を参照して、この例では、端子Ｔ１ｂがＸ軸に平行なストレート端子であり、端子Ｔ２ｂが複数の曲げ部Ｂ６１及びＢ６２を有する。端子Ｔ２ｂは端子Ｔ１ｂに向かって折り曲げられている。端子Ｔ２ｂが、曲げ部Ｂ６１で−Ｙ側に直角に折り曲げられるとともに、曲げ部Ｂ６１よりも先端側の曲げ部Ｂ６２でさらに−Ｘ側（セルの外側）に直角に折り曲げられている。各端子の先端部同士は、接合部Ｗ６において接合（たとえば、溶接）されている。接合部Ｗ６における接合面は積層方向（Ｙ軸）に直交する面である。
【００４１】
上記実施の形態では、積層体１００が２種類のセル１０及び２０のみで形成されている。しかしこれに限られず、３種類以上のセルで積層体を形成してもよい。たとえば、図３において、第１層Ｌ１ａのセル１０の端子Ｔ１ｂをストレート端子にしてもよい。こうすることで、積層体１００（セル同士が直列に接続されて構成される積層体）の両端に位置する端子（第１層Ｌ１ａのセル１０の端子Ｔ１ｂ、及び第１層Ｌ１ｂのセル２０の端子Ｔ２ｂ）が両方ともストレート端子になる。また、積層体１００を構成する一部のセルの端子を上記変形例（図８〜図１２）のいずれかに変形してもよい。図６及び図８〜図１２に示される２種以上の形態を組み合わせて採用してもよい。
【００４２】
積層体に含まれるセル間の温度ばらつきを小さくするように、通路Ｃ１，Ｃ２の通路面積（流通方向に直交する断面積）を、送風機２からの距離と圧損との少なくとも一方に応じて変えてもよい。たとえば、送風機２から遠ざかるほど通路Ｃ１，Ｃ２の少なくとも一方の通路面積が大きくなるようにしてもよい。送風機２により生成された冷却風が通路Ｃ１，Ｃ２を通ることによってセルが冷却される。この際、送風機２から遠ざかるほど冷却風の冷却効果は小さくなり、通路Ｃ１，Ｃ２の通路面積が大きくなるほど冷却風の冷却効果は大きくなる。このため、送風機２から遠ざかるほど通路Ｃ１，Ｃ２の少なくとも一方の通路面積を大きくすれば、積層体に含まれるセル間の温度ばらつきを小さくすることができる。
【００４３】
たとえば、複数のセルが積層されて構成される積層体を、送風機２が生成する冷却風の方向に沿って複数の領域に分けて、領域ごとに通路Ｃ１，Ｃ２の少なくとも一方の通路面積を変えてもよい。送風機２から遠い領域ほど通路Ｃ１，Ｃ２の少なくとも一方の通路面積を大きくする（すなわち、通路を拡大する）ことで、積層体に含まれるセル間の温度ばらつきを小さくすることができる。領域の数（分割数）を増やすほどセル間の温度ばらつきが小さくなる傾向がある。積層体に含まれるセル間の温度ばらつきを小さくするためには、領域の数が、３つ以上であることが好ましく、５つ以上であることがより好ましい。
【００４４】
図１３は、積層体を３つの領域Ｒ１〜Ｒ３に分割した例を示す図である。図１４は、図１３に示した領域Ｒ１〜Ｒ３の通路Ｃ１，Ｃ２（通風路）を示す図である。
【００４５】
図１３を参照して、この例では、積層体１００ＡがＹ軸（冷却風の方向）に沿って３つの領域Ｒ１〜Ｒ３に分割されている。送風機２は、積層体１００Ａよりも＋Ｙ側に配置されている。積層体１００Ａの領域Ｒ１〜Ｒ３は、−Ｙ側（すなわち、送風機２から遠ざかる方向）へ向かって、領域Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の順に配置されている。以下、領域Ｒ１の通路Ｃ１、Ｃ２をそれぞれ「通路Ｃ１Ａ」、「通路Ｃ２Ａ」と称し、領域Ｒ２の通路Ｃ１、Ｃ２をそれぞれ「通路Ｃ１Ｂ」、「通路Ｃ２Ｂ」と称し、領域Ｒ３の通路Ｃ１、Ｃ２をそれぞれ「通路Ｃ１Ｃ」、「通路Ｃ２Ｃ」と称する。
【００４６】
図１４を参照して、領域Ｒ１では、積層体１００Ａの一方端側（たとえば、＋Ｘ側）において接合される端子によって通路Ｃ１Ａが形成されており、積層体１００Ａの他方端側（たとえば、−Ｘ側）において接合される端子によって通路Ｃ２Ａが形成されている。領域Ｒ２では、積層体１００Ａの一方端側（たとえば、＋Ｘ側）において接合される端子によって通路Ｃ１Ｂが形成されており、積層体１００Ａの他方端側（たとえば、−Ｘ側）において接合される端子によって通路Ｃ２Ｂが形成されている。領域Ｒ３では、積層体１００Ａの一方端側（たとえば、＋Ｘ側）において接合される端子によって通路Ｃ１Ｃが形成されており、積層体１００Ａの他方端側（たとえば、−Ｘ側）において接合される端子によって通路Ｃ２Ｃが形成されている。領域Ｒ１〜Ｒ３における各通路の通路面積は、領域Ｒ１が最も小さく、領域Ｒ２、領域Ｒ３の順に大きくなっている。すなわち、通路Ｃ１Ａの通路面積よりも通路Ｃ１Ｂの通路面積のほうが大きく、通路Ｃ１Ｂの通路面積よりも通路Ｃ１Ｃの通路面積のほうが大きい。また、通路Ｃ２Ａの通路面積よりも通路Ｃ２Ｂの通路面積のほうが大きく、通路Ｃ２Ｂの通路面積よりも通路Ｃ２Ｃの通路面積のほうが大きい。このように、積層体１００Ａでは、送風機２から遠い領域ほど通路Ｃ１及びＣ２の各々の通路面積が大きくなっている。
【００４７】
上記実施の形態及び変形例において、積層体に含まれる各セルの両端の端子の極性（負極／正極）を逆にしてもよい。また、セルの長さ方向の両端に代えて、セルの幅方向の両端に端子（正極端子及び負極端子）を設けてもよい。また、セルの形状も適宜変更可能である。また、積層体に含まれるセルは、全固体ラミネートセルに限定されない。たとえば、全固体ラミネートセルに代えて、他の種類の２次電池（電解液式リチウムイオン二次電池等）を採用してもよい。
【００４８】
図１に示したバッテリユニット１の構成は適宜変更可能である。たとえば、送風機２の位置は、バッテリケース１ａの内側に限られず、バッテリケース１ａの外側であってもよい。
【００４９】
蓄電モジュールが適用される対象は、車両に限られず任意である。適用対象は、たとえば、他の乗り物（船、飛行機等）であってもよいし、無人の移動体（無人搬送車（ＡＧＶ）、農業機械、ドローン等）であってもよいし、建物（住宅、工場等）であってもよい。
【００５０】
今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５１】
１  バッテリユニット、１ａ  バッテリケース、２  送風機、２ａ  ダクト、１０，２０  セル、１００，１００Ａ  積層体、１０１，１０２  エンドプレート、１０３  中間プレート、１０４  連結部材、Ｂ  蓄電モジュール、Ｂ１１，Ｂ１２，Ｂ１３，Ｂ２１，Ｂ３１，Ｂ３３，Ｂ４１，Ｂ４２，Ｂ５１，Ｂ５３，Ｂ６１  曲げ部、Ｃ１，Ｃ１Ａ，Ｃ１Ｂ，Ｃ１Ｃ，Ｃ２，Ｃ２Ａ，Ｃ２Ｂ，Ｃ２Ｃ  通路、Ｐ１ａ，Ｐ１ｂ，Ｐ２ａ，Ｐ２ｂ  先端部、Ｔ１ｂ，Ｔ１ａ，Ｔ２ａ，Ｔ２ｂ  端子、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５，Ｗ６  接合部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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