(57)【要約】【課題】ワークの回転を阻害したりワークを傾かせたり倒したりすることなく安定的にワークを搬送しながらこのワークに対して表面処理を行う画期的なワーク表面処理装置及びこのワーク表面処理装置を用いたワーク表面処理方法を提供することを目的とする。【解決手段】ワークＷに対してスラリを噴射するスラリ噴射部２にスラリ射出口部がスリット状に構成されたスリットノズルタイプ（巾広ガン）を採用し、このスラリ噴射部２のスラリ射出口部の長手方向をワークＷの搬送方向に向けると共に、ワークＷに対して所定角度の傾斜状態で配設し、ワークＷに対してスラリを傾斜帯状に噴射する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱若しくは円板状のワークを軸心を回転軸として回転させながらワーク長さ方向に搬送するワーク搬送部と、搬送途次の前記ワークに対してスラリを噴射するスラリ噴射部とを備えたワーク表面処理装置であって、前記スラリ噴射部は、スラリ射出口部がスリット状に構成されたものであり、このスラリ射出口部は、長手方向が前記ワークの搬送方向に向けられると共に、前記ワークに対して所定角度の傾斜状態で配設され、前記ワークに対して前記スラリが傾斜帯状に噴射されるように構成されていることを特徴とするワーク表面処理装置。
【請求項２】
請求項１記載のワーク表面処理装置において、前記スラリ噴射部は、前記ワーク搬送部の上方に配設され、前記ワークに対して斜め上方から前記スラリを噴射するように構成されていることを特徴とするワーク表面処理装置。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載のワーク表面処理装置において、前記ワーク搬送部は、前記ワークに当接して該ワークを回転させる回転部と、前記ワークを挟持移動させる挟持移動部とで構成されていることを特徴とするワーク表面処理装置。
【請求項４】
請求項３記載のワーク表面処理装置において、前記回転部は、間隔をおいて対向状態に配設され、前記ワークに下側から当接して該ワークを支持且つ回転させる一対の回転ローラで構成され、前記スラリ噴射部は、前記スラリ射出口部のスリット幅が前記一対の回転ローラの対向間隔よりも幅狭に設定されていることを特徴とするワーク表面処理装置。
【請求項５】
請求項４記載のワーク表面処理装置において、前記スラリ噴射部は、搬送途次の複数の前記ワークに対してスラリを同時に噴射するように構成されていることを特徴とするワーク表面処理装置。
【請求項６】
請求項３〜５いずれか１項に記載のワーク表面処理装置において、前記挟持移動部は、対向状態に配設され前記ワークの搬送方向及び搬送逆方向に往復移動可能な一対の基体からなり、この一対の基体は、夫々内外方向に移動可能に構成され、更に、前記一対の基体には、夫々、内方に突出する突体が所定間隔をおいて設けられ、更に、前記一対の基体には、夫々前記突体に対して接離移動する移動爪が設けられていることを特徴とするワーク表面処理装置。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか１項に記載のワーク表面処理装置において、前記ワークに潤滑処理を行う潤滑処理部が設けられていることを特徴とするワーク表面処理装置。
【請求項８】
円柱若しくは円板状のワークに当接して該ワークを軸心を回転軸として回転させる回転部及び前記ワークを挟持移動させる挟持移動部からなるワーク搬送部と、前記ワークにスラリを噴射するスラリ噴射部とを備えたワーク表面処理装置により前記ワークの表面処理を行うワーク表面処理方法であって、前記スラリ噴射部としてスラリ射出口部がスリット状に構成されたものを採用し、このスラリ射出口部は、長手方向が前記ワークの搬送方向に向けられると共に、前記ワークに対して所定角度の傾斜状態で配設され、また、前記挟持移動部は、対向状態に配設され前記ワークの搬送方向及び搬送逆方向に往復移動可能な一対の基体からなり、この一対の基体は、夫々内外方向に移動可能に構成され、更に、前記一対の基体には、夫々、内方に突出する突体が所定間隔をおいて設けられ、更に、前記一対の基体には、夫々前記突体に対して接離移動する移動爪が設けられ、軸心を回転軸として回転しながら下記のように搬送される前記ワークに対して上方から前記スラリ噴射部により前記スラリを傾斜帯状に噴射して該ワークの表面をウェットブラスト処理することを特徴とするワーク表面処理方法。
記
一方の前記基体の前記突体と前記移動爪との間に前記ワークが位置した状態において、この一方の基体の前記移動爪が前記突体に接近移動して前記ワークを挟持し、他方の前記基体が外方に移動すると共にこの他方の基体の前記移動爪が前記突体から離反移動し、続いて、前記一方の基体が搬送方向に移動して前記ワークを搬送し、同時に前記他方の基体が搬送逆方向に移動し、続いて、前記他方の基体が内方に移動して該他方の基体の前記突体と前記移動爪との間にワークを位置させ、前記一方の基体の前記移動爪が前記突体から離反移動し前記ワークの挟持を解除すると共に該一方の基体が外方に移動し、続いて、前記他方の基体の前記突体と前記移動爪との間に前記ワークが位置した状態において、この他方の基体の前記移動爪が前記突体に接近移動して前記ワークを挟持し、前記一方の基体が外方に移動すると共に該一方の基体の前記移動爪が前記突体から離反移動し、続いて、前記他方の基体が搬送方向に移動して前記ワークを搬送し、同時に前記一方の基体が搬送逆方向に移動し、続いて、前記一方の基体が内方に移動して該一方の基体の前記突体と前記移動爪との間にワークを位置させ、前記他方の基体の前記移動爪が前記突体から離反移動し前記ワークの挟持を解除すると共に該他方の基体が外方に移動し、以後、これらの動作を繰り返して前記ワークを搬送する。
【請求項９】
請求項８記載のワーク表面処理方法において、搬送途次の複数の前記ワークに対して前記スラリを同時に噴射することを特徴とするワーク表面処理方法。
【請求項１０】
請求項８，９いずれか１項に記載のワーク表面処理方法において、前記ウェットブラスト処理後に前記ワークの表面に潤滑剤を付与する潤滑処理を行うことを特徴とするワーク表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワーク表面処理装置及びこのワーク表面処理装置を用いたワーク表面処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
機械部品の製造方法として採用される冷間鍛造は、切削による製造に比べて製造できる形状が制約されるというデメリットはあるものの、材料ロスが殆どなく材料費を大幅に削減することができる点、加工時間が短く量産性に優れる点、強度・耐摩耗性に優れた製品製造が可能となる点など、数多くのメリットを有する。
【０００３】
ところで、この冷間鍛造を用いる場合、被鍛造部材の型離れを良くしたり、加工時に生じる熱や接触圧力による金型や被鍛造部材そのものの破損を防止するため、表面に潤滑剤を付与する処理（表面に潤滑皮膜を形成するボンデ処理）が施された被鍛造部材を用いることが多い。
【０００４】
このボンデ処理に関しては、従来処理では処理工程が非常に多く、そのため処理施設（設備）も大掛かりなものとなり、更に薬品とワークの化学反応により生じる廃棄物や汚染された廃液の処理が極めて厄介であるなど、環境面を含め種々の問題点を有するものであり、近年は環境負荷の少ないシャワーや浸漬によりワーク表面に潤滑剤を付与する塗布型潤滑剤の需要が増加している。
【０００５】
しかしながら、この塗布型潤滑剤は、塗布量が多すぎると成形金型を汚してしまい、また少な過ぎると十分な潤滑効果が得られない不具合が生じるため、塗布量管理が極めて重要なものとなっているが、その管理が非常に厄介なものであった。
【０００６】
このような従来処理における問題点を解決すべく、本出願人は、被鍛造部材へのボンデ処理に関し、特許第５５２３５０７号（以下、従来例という。）に開示されるワーク表面処理装置を提案し、塗布量の適正化を図っている。
【０００７】
従来例に開示されるワーク表面処理装置は、ワーク（被鍛造部材）に対して液体と砥粒との混合物であるスラリを噴射するスラリ噴射部を備え、回転するワークの表面に潤滑剤を付与する（付着させる）前に、このスラリ噴射部から噴射されるスラリでワークの表面をウェットブラスト処理し、ワークの表面に付着している酸化膜や油などの汚れを除去すると共にこのワークの表面に細かい凹凸を形成し、このワークの表面への潤滑剤（潤滑皮膜）の付着性を向上させるための前処理を行うように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第５５２３５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、従来例は、スラリ噴射部に丸ガンタイプのものが採用されており、この丸ガンタイプのスラリ噴射部から噴射されるスラリは射出圧が高く、ワークへの当射圧が高くなり、ワークによっては、ワークの回転を阻害してしまうことがある。
【００１０】
このワークの回転を阻害しないようにスラリの射出圧を下げた場合、ウェットブラスト処理不足となって潤滑剤の付着性（密着性）が低下するという不具合が生じ、また、スラリの射出圧を下げて低い当射圧で十分なウェットブラスト処理を行うために搬送速度を遅くして処理時間を長くした場合、スループットが低下し処理性が低下するという問題が生じてしまう。
【００１１】
また、この丸ガンタイプのスラリ噴射部から噴射されるスラリは、ワークに対する噴射領域が円形状となる。したがって、ワークの移動に伴いスラリ当射位置がワーク上側からワーク下側に移動し、そのため、例えばワークが倒れ易い円板状（扁平円柱状）の場合、スラリ当射位置がワークの端面の中心（ワーク軸心）からずれた位置では、ワークの端面に均等に当射圧が作用せずワークが傾いたり倒れたりし、搬送トラブルや処理ムラなどの不具合が生じることがある。
【００１２】
本発明は、上述のような現状に鑑みなされたものであり、ワークの回転を阻害したり、ワークを傾かせたり倒したりすることなく安定的にワークを搬送しながらこのワークに対して表面処理を行う画期的なワーク表面処理装置及びこのワーク表面処理装置を用いたワーク表面処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１４】
円柱若しくは円板状のワークＷを軸心を回転軸として回転させながらワーク長さ方向に搬送するワーク搬送部１と、搬送途次の前記ワークＷに対してスラリを噴射するスラリ噴射部２とを備えたワーク表面処理装置であって、前記スラリ噴射部２は、スラリ射出口部がスリット状に構成されたものであり、このスラリ射出口部は、長手方向が前記ワークＷの搬送方向に向けられると共に、前記ワークＷに対して所定角度の傾斜状態で配設され、前記ワークＷに対して前記スラリが傾斜帯状に噴射されるように構成されていることを特徴とするワーク表面処理装置に係るものである。
【００１５】
また、請求項１記載のワーク表面処理装置において、前記スラリ噴射部２は、前記ワーク搬送部１の上方に配設され、前記ワークＷに対して斜め上方から前記スラリを噴射するように構成されていることを特徴とするワーク表面処理装置に係るものである。
【００１６】
また、請求項１，２いずれか１項に記載のワーク表面処理装置において、前記ワーク搬送部１は、前記ワークＷに当接して該ワークＷを回転させる回転部３と、前記ワークＷを挟持移動させる挟持移動部４とで構成されていることを特徴とするワーク表面処理装置に係るものである。
【００１７】
また、請求項３記載のワーク表面処理装置において、前記回転部３は、間隔をおいて対向状態に配設され、前記ワークＷに下側から当接して該ワークＷを支持且つ回転させる一対の回転ローラ３ａで構成され、前記スラリ噴射部２は、前記スラリ射出口部のスリット幅が前記一対の回転ローラ３ａの対向間隔よりも幅狭に設定されていることを特徴とするワーク表面処理装置に係るものである。
【００１８】
また、請求項４記載のワーク表面処理装置において、前記スラリ噴射部２は、搬送途次の複数の前記ワークＷに対してスラリを同時に噴射するように構成されていることを特徴とするワーク表面処理装置に係るものである。
【００１９】
また、請求項３〜５いずれか１項に記載のワーク表面処理装置において、前記挟持移動部４は、対向状態に配設され前記ワークＷの搬送方向及び搬送逆方向に往復移動可能な一対の基体４ａ，４ｂからなり、この一対の基体４ａ，４ｂは、夫々内外方向に移動可能に構成され、更に、前記一対の基体４ａ，４ｂには、夫々、内方に突出する突体５ａ，５ｂが所定間隔をおいて設けられ、更に、前記一対の基体４ａ，４ｂには、夫々前記突体５ａ，５ｂに対して接離移動する移動爪６ａ，６ｂが設けられていることを特徴とするワーク表面処理装置に係るものである。
【００２０】
また、請求項１〜６いずれか１項に記載のワーク表面処理装置において、前記ワークＷに潤滑処理を行う潤滑処理部10が設けられていることを特徴とするワーク表面処理装置に係るものである。
【００２１】
また、円柱若しくは円板状のワークＷに当接して該ワークＷを軸心を回転軸として回転させる回転部３及び前記ワークＷを挟持移動させる挟持移動部４からなるワーク搬送部１と、前記ワークＷにスラリを噴射するスラリ噴射部２とを備えたワーク表面処理装置により前記ワークＷの表面処理を行うワーク表面処理方法であって、前記スラリ噴射部２としてスラリ射出口部がスリット状に構成されたものを採用し、このスラリ射出口部は、長手方向が前記ワークＷの搬送方向に向けられると共に、前記ワークＷに対して所定角度の傾斜状態で配設され、また、前記挟持移動部４は、対向状態に配設され前記ワークＷの搬送方向及び搬送逆方向に往復移動可能な一対の基体４ａ，４ｂからなり、この一対の基体４ａ，４ｂは、夫々内外方向に移動可能に構成され、更に、前記一対の基体４ａ，４ｂには、夫々、内方に突出する突体５ａ，５ｂが所定間隔をおいて設けられ、更に、前記一対の基体４ａ，４ｂには、夫々前記突体５ａ，５ｂに対して接離移動する移動爪６ａ，６ｂが設けられ、軸心を回転軸として回転しながら下記のように搬送される前記ワークＷに対して上方から前記スラリ噴射部２により前記スラリを傾斜帯状に噴射して該ワークＷの表面をウェットブラスト処理することを特徴とするワーク表面処理方法に係るものである。
記
一方の前記基体４ａの前記突体５ａと前記移動爪６ａとの間に前記ワークＷが位置した状態において、この一方の基体４ａの前記移動爪６ａが前記突体５ａに接近移動して前記ワークＷを挟持し、他方の前記基体４ｂが外方に移動すると共にこの他方の基体４ｂの前記移動爪６ｂが前記突体５ｂから離反移動し、続いて、前記一方の基体４ａが搬送方向に移動して前記ワークＷを搬送し、同時に前記他方の基体４ｂが搬送逆方向に移動し、続いて、前記他方の基体４ｂが内方に移動して該他方の基体４ｂの前記突体５ｂと前記移動爪６ｂとの間にワークＷを位置させ、前記一方の基体４ａの前記移動爪６ａが前記突体５ａから離反移動し前記ワークＷの挟持を解除すると共に該一方の基体４ａが外方に移動し、続いて、前記他方の基体４ｂの前記突体５ｂと前記移動爪６ｂとの間に前記ワークＷが位置した状態において、この他方の基体４ｂの前記移動爪６ｂが前記突体５ｂに接近移動して前記ワークＷを挟持し、前記一方の基体４ａが外方に移動すると共に該一方の基体４ａの前記移動爪６ａが前記突体５ａから離反移動し、続いて、前記他方の基体４ｂが搬送方向に移動して前記ワークＷを搬送し、同時に前記一方の基体４ａが搬送逆方向に移動し、続いて、前記一方の基体４ａが内方に移動して該一方の基体４ａの前記突体５ａと前記移動爪６ａとの間にワークＷを位置させ、前記他方の基体４ｂの前記移動爪６ｂが前記突体５ｂから離反移動し前記ワークＷの挟持を解除すると共に該他方の基体４ｂが外方に移動し、以後、これらの動作を繰り返して前記ワークＷを搬送する。
【００２２】
また、請求項８記載のワーク表面処理方法において、搬送途次の複数の前記ワークＷに対して前記スラリを同時に噴射することを特徴とするワーク表面処理方法に係るものである。
【００２３】
また、請求項８，９いずれか１項に記載のワーク表面処理方法において、前記ウェットブラスト処理後に前記ワークＷの表面に潤滑剤を付与する潤滑処理を行うことを特徴とするワーク表面処理方法に係るものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は上述のように構成したから、ワークのタイプに関わらずワークの回転を阻害したり、ワークを傾かせたり倒したりすることなく安定的にワークを搬送しながら、確実にこのワークに対して表面処理を行うことができる画期的なワーク表面処理装置及びワーク表面処理方法となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施例を示す使用状態説明図である。
【図２】本実施例の回転部を示す動作説明図である。
【図３】本実施例のワーク搬送部を示す説明斜視図である。
【図４】本実施例の挟持移動部を示す説明平面図である。
【図５】本実施例の挟持移動部の動作説明図である。
【図６】本実施例の挟持移動部の動作説明図である。
【図７】本実施例の挟持移動部によるワーク搬送状態説明図である。
【図８】本実施例のスラリ噴射部から噴射されるスラリの噴射状態説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２７】
本発明のスラリ噴射部２は、円柱若しくは円板状の回転搬送されるワークＷに対して傾斜帯状にスラリを噴射するから、当射領域が従来の丸ガンタイプのように円形状とはならず、可及的にワークＷの端面を横断する状態となり、よって、ワークＷの回転が阻害されたり、また、ワークＷを傾かせたり倒したりすることなく安定的にワークＷを搬送しながら、確実にこのワークＷに対して表面処理を行うことができる。
【実施例】
【００２８】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２９】
本実施例は、本発明のワーク表面処理装置を、冷間鍛造用の円柱若しくは円板状の被鍛造部材をワークＷとし、このワークＷに潤滑剤を付与してワーク表面に潤滑皮膜を形成させる表面処理を行うためのワーク表面処理装置として構成した場合である。
【００３０】
具体的には、本実施例のワーク表面処理装置は、図１に示すように、ワークＷをワーク搬送部１に投入するワーク投入部７、このワーク投入部７から投入されたワークＷを各処理部に搬送するワーク搬送部１、ワーク搬送部１により搬送されるワークＷにウェットブラスト処理を行うウェットブラスト処理部８、このウェットブラスト処理部８でウェットブラスト処理されたワークＷを洗浄処理する洗浄処理部９、この洗浄処理部９で洗浄処理されたワークＷを潤滑処理する潤滑処理部10及びこの潤滑処理部10で潤滑処理されたワークＷを回収する若しくは次処理装置へ搬送するアンローダー部11とを備えている。
【００３１】
以下、本実施例に係る構成各部について詳述する。
【００３２】
ワーク投入部７は、円板状（扁平円柱状）のワークＷ（以下、単にワークＷと称す。）を収容するワーク収容部が複数設けられた回転体７ａを備え、図１に示すように、回転する回転体７ａの最頂部に位置するワーク収容部に水平状態（ワークＷの端面が上下方向に配されている状態）で収容されたワークＷを、９０°回転してこのワークＷが立直状態（ワークＷの端面が前後方向に配されている状態）となったところでワーク搬送部１にリリースし、ワークＷをワーク搬送部１に立直状態にセットするように構成されている。
【００３３】
尚、ワーク収容部へのワークＷの投入は、作業者が投入しても良いし、別途投入装置を設けても良い。
【００３４】
また、前記円板状（扁平円柱状）のワークＷとは、ワークＷの端面の直径がワークＷの長さよりも長径な円柱状のワークＷのことを意味する。
【００３５】
また、上述したワーク投入部７から投入されたワークＷを各処理部に搬送するワーク搬送部１は、ワークＷに当接してこのワークＷを回転させる回転部３と、ワークＷを挟持移動させる挟持移動部４とで構成され、この回転部３と挟持移動部４とでワークＷを回転させながらワークＷをワーク回転軸方向に搬送するように構成されている。
【００３６】
具体的には、回転部３は、図２に示すように、間隔をおいて対向配設される一対の回転ローラ３ａからなり、ワークＷに下側から当接してこのワークＷを支持し且つワークＷを回転させるように構成されている。
【００３７】
より具体的には、各回転ローラ３ａは、モータ等の駆動源（図示省略）により同一方向に回転するように構成され、更に、各回転ローラ３ａは、この回転ローラ３ａ上で回転しながら摺動するワークＷにキズが付かないようにすると共にワークＷとの密着性を向上しワークＷを良好に回転させることができるように、ワークＷに当接する周面に合成樹脂製部材が被覆されている。
【００３８】
尚、本実施例の回転ローラ３ａは、図１に示すように、ウェットブラスト処理部８から洗浄処理部９の前半部分（具体的には、後述する洗浄処理部９の粗洗浄処理部９ａ）に掛かる部位には耐摩耗性に優れた合成樹脂部材（例えばウレタン樹脂製部材）が被覆され、洗浄処理部９の後半部分（具体的には、洗浄処理部９の湯洗処理部９ｂ）から潤滑処理部10に掛かる部位には耐熱性に優れた合成樹脂部材（例えばナイロン樹脂製部材）が被覆されている。
【００３９】
また、挟持移動部４は、図３に示すように、前下がり傾斜状態で対向状態に配設されワークＷの搬送方向・搬送逆方向に往復移動可能な一対の基体４ａ，４ｂからなり、この一対の基体４ａ，４ｂは、夫々内外方向に移動可能に構成され、更に、この一対の基体４ａ，４ｂは、夫々、所定間隔をおいて内方に突出する突体５ａ，５ｂと、この突体５ａ，５ｂに対して接離移動する移動爪６ａ，６ｂが設けられている。
【００４０】
具体的には、各基体４ａ，４ｂは、図４に示すように、夫々、ワークＷの搬送方向・搬送逆方向に往復移動可能で且つ内外方向にも移動可能な移動機構（図示省略）に設けられた第一基体部12ａ，12ｂと、この第一基体部12ａ，12ｂ上に重ね合わせ状態に設けられこの第一基体部12ａ，12ｂに対してワークＷの搬送方向・搬送逆方向に移動自在に設けられた第二基体部13ａ，13ｂを備え、第一基体部12ａ，12ｂの内側端面に突体５ａ，５ｂが間隔をおいて内方に突設され、第二基体部13ａ，13ｂの内側端面に移動爪６ａ，６ｂが間隔をおいて内方に突設され、第一基体部12ａ，12ｂに対して第二基体部13ａ，13ｂがワークＷの搬送方向・搬送逆方向に相対移動することにより各突体５ａ，５ｂと各移動爪６ａ，６ｂとの間隔が広狭してこの突体５ａ，５ｂと移動爪６ａ，６ｂとの間に配置されたワークＷを挟持、解除する構成とされている。
【００４１】
より具体的には、本実施例の挟持移動部４は、以下の（ａ）〜（ｆ）の動作を順次繰り返しながらワークＷを搬送するように構成されている（図５，６参照）。
【００４２】
（ａ）ワーク投入部７からワーク搬送部１にワークＷが投入されると、基体４ａ（図中上側）が内方に移動してこの基体４ａの突体５ａと移動爪６ａとの間にワークＷが配置される。
【００４３】
（ｂ）この基体４ａの突体５ａと移動爪６ａとの間にワークＷが位置した状態において、基体４ａの第二基体部13ａがワークＷの搬送逆方向（以下、ワーク搬送逆方向と称す。）に移動し移動爪６ａが突体５ａに接近移動してワークＷを挟持すると共に、基体４ｂ（図中下側）が第二基体部13ｂをワークＷの搬送方向（以下、ワーク搬送方向と称す。）に移動させて移動爪６ｂを突体５ｂに対して離反移動させ突体５ｂと移動爪６ｂとの間隔を広げながら外方に移動する。
【００４４】
（ｃ）ワークＷを挟持している基体４ａがワーク搬送方向に移動してワークＷを所定距離移動させ、同時に、基体４ｂがワーク搬送逆方向に移動し、その後、ワーク投入部７からワーク搬送部１に新たなワークＷが投入される。
【００４５】
（ｄ）このワーク投入部７からワーク搬送部１に新たなワークＷが投入されると、基体４ｂが内方に移動して、この基体４ｂの突体５ｂと移動爪６ｂとの間にこの新たに投入されたワークＷ及び既に投入済みの他のワークＷが配置される。
【００４６】
（ｅ）この基体４ｂの突体５ｂと移動爪６ｂとの間に各ワークＷが位置した状態において、基体４ｂの第二基体部13ｂがワーク搬送逆方向に移動し移動爪６ｂが突体５ｂに接近移動して各ワークＷを挟持すると共に、基体４ａが第二基体部13ａをワーク搬送方向に移動させて移動爪６ａを突体５ａに対して離反移動させ突体５ａと移動爪６ａとの間隔を広げてワークＷの挟持を解除しながら外方に移動する。
【００４７】
（ｆ）各ワークＷを挟持している基体４ｂがワーク搬送方向に移動して各ワークＷを所定距離移動させ、同時に、基体４ａがワーク搬送逆方向に移動し、その後、ワーク投入部７からワーク搬送部１に再び新たなワークＷが投入される。
【００４８】
即ち、本実施例の挟持移動部４は、例えば、図７（ａ）〜（ｈ）に示すように、最初に投入されたワークＷ１の第１搬送ポジションから第２搬送ポジションへの移動を基体４ａが行った場合、このワークＷ１の第２搬送ポジションから第３搬送ポジションへの移動及び次に投入されたワークＷ２の第１搬送ポジションから第２搬送ポジションへの移動は基体４ｂが行い、そして、この基体４ｂがワークＷ１，Ｗ２を搬送中に基体４ａが戻り移動して、搬送担当が基体４ａに切り替えられ、ワークＷ１の第３搬送ポジションから第４搬送ポジションへの移動、ワークＷ２の第２搬送ポジションから第３搬送ポジションへの移動及び次に投入されたワークＷ３の第１搬送ポジションから第２搬送ポジションへの移動は基体４ａが行い、更に次のワークＷ４が投入されると、再び搬送担当が基体４ｂに切り替えられ、ワークＷ１の第４搬送ポジションから第５搬送ポジションへの移動、ワークＷ２の第３搬送ポジションから第４搬送ポジションへの移動、ワークＷ３の第２搬送ポジションから第３搬送ポジションへの移動及び次に投入されたワークＷ４の第１搬送ポジションから第２搬送ポジションへの移動は基体４ｂが行う、といった具合に基体４ａと基体４ｂとが交互にワークＷを所定量ずつ直線的に搬送する構成とされている。
【００４９】
尚、本実施例において、突体５ａ，５ｂと移動爪６ａ，６ｂとでワークＷを挟持する場合の挟持とは、ワークＷの回転を阻害しない程度の接触状態で挟持する以外に、突体５ａ，５ｂ及び移動爪６ａ，６ｂがワークＷに対して僅かにクリアランスを設けた非接触状態にある場合を含むものとする。
【００５０】
また、ウェットブラスト処理部８は、上述したワーク搬送部１の上流側、具体的には、ワーク投入部７の下流側に連設状態に設けられ、ワーク搬送部１により回転搬送される搬送途次のワークＷに対してスラリを噴射するスラリ噴射部２を備え、このスラリ噴射部２から噴射するスラリでワークＷの表面をウェットブラスト処理するように構成されている。
【００５１】
具体的には、本実施例のウェットブラスト処理部８は、図１に示すように、ワーク搬送部１の上方側に設けられる一対のスラリ噴射部２と、ワーク搬送部１の下方側に設けられスラリ噴射部２から噴射されたスラリを回収・貯留するスラリ回収タンク部14と、このスラリ回収タンク部14に回収されたスラリを再度スラリ噴射部２に供給するためのポンプ15とが備えられている。
【００５２】
より具体的には、各スラリ噴射部２には、スラリが射出されるスラリ射出口部がスリット状に形成されるスリットノズルタイプ（いわゆる巾広ガン）が採用され、図１に示すように、ワークＷの搬送方向に沿って縦列配置、言い換えると、このワーク搬送方向に間隔をおいて縦列状態で設けられている。
【００５３】
更に具体的に説明すると、本実施例の各スラリ噴射部２は、特開２００１−３００３６３号公報に開示されるノズル体とほぼ同構造のものであり、更に、各スラリ噴射部２は、スラリ射出口部のスリット幅（スラリ射出口部の短手方向の幅）が上述したワーク搬送部１の一対の回転ローラ３ａの対向間隔よりも幅狭な寸法に設定され、また、スラリ射出口部のスリット長（スラリ射出口部の長手方向の長さ）が、図８（ｂ）に示すように、搬送途次の複数のワークＷ、具体的には、本実施例においては連続する五体のワークＷに対してスラリを同時に噴射する（当射させる）ことができる長さに設定されている。
【００５４】
また更に、ワークＷの搬送方向上流側に位置するスラリ噴射部２は、スラリ射出口部の長手方向がワークＷの搬送方向に向けられると共にワーク回転軸に対して２５°〜３５°（本実施例では３０°）の角度でワーク搬送方向に上り傾斜状態に設けられワークＷに対してワーク背面側から上下方向（縦方向）に延びる直線状のスラリ（細い傾斜帯状のスラリ）を噴射するように構成され、また、ワークＷの搬送方向下流側に位置するスラリ噴射部２は、スラリ射出口部の長手方向がワークＷの搬送方向に向けられると共にワーク回転軸に対して２５°〜３５°（本実施例では３０°）の角度でワーク搬送方向に下り傾斜状態に設けられワークＷに対してワークＷの正面側から上下方向（縦方向）に延びる直線状のスラリ（細い傾斜帯状のスラリ）を噴射するように構成されている。
【００５５】
即ち、本実施例のスラリ噴射部２は、上記構成により、従来の丸ガンタイプのものに比べてスラリ射出口部の開口面積が広がり、これにより射出圧が低下しワークＷに対する当射圧が低下して、このスラリ当射圧によるワークＷに対する回転阻害が低減されると共に、スラリ噴射部２から噴射されるスラリがワークＷの端面の中心を通りこのワークＷの端面を上下方向に横断する直線状に当射され、これによりワークＷの端面に対して上下バランスよく（均一に）当射圧が掛かることになり、従来の丸ガンタイプの場合に生じるようなワークＷのバランスが崩れてワークＷが倒れるなどの不具合が生じず、ワークＷが安定的に搬送され搬送トラブルや処理ムラなどの不具合を生じることなく、確実にウェットブラスト処理が行われるように構成されている。
【００５６】
また、図８（ａ）に示すように、スラリ噴射部２から噴射されるスラリが回転ローラ３ａに当射されず、スラリによる回転ローラ３ａの早期摩耗が防止され、更に、一体のワークＷに対するスラリ当射量が丸ガンタイプの場合に比べて増加し（ウェットブラスト処理時間が長くなり）、これにより、従来の丸ガンタイプのものに比べてスラリ射出口部の開口面積が広がりスラリ射出圧が低下しワークＷに対する当射圧が低下した場合でも、搬送速度を低下させて処理時間を遅くするなどの対応をせずとも所定量のウェットブラスト処理を行うことができ、ウェットブラスト処理不足やスループットの低下を招くなどの問題が生じることなく、適正なウェットブラスト処理を確実に行うことができるように構成されている。
【００５７】
尚、このウェットブラスト処理部８におけるウェットブラスト処理に用いられるスラリの種類（砥粒材料や砥粒径等）はワークＷの材質等により適宜なものを採用するものとするが、本実施例では鋼材製のワークＷの表面処理に適したウェットブラスト処理が行われるように、特許第６１０１６６８号に開示される被鍛造部材の表面処理方法に用いられている液体（水）と平均粒径が約１５０μｍのステンレス砥粒との混合物からなるスラリが採用され、適宜な処理条件でワークＷの表面に深さ０．５μｍ〜２μｍ，開口巾７５μｍ〜１５０μｍ（開口面積では０．００６ｍｍ２〜０．０２３ｍｍ２）の凹所を無数に形成するように構成されている。
【００５８】
また、図中符号16は、スラリ噴射部２に圧縮空気を供給する圧縮空気供給部16であり、符号17は、ポンプ15から噴出されるスラリ噴出流をスラリ回収タンク部14内に戻してこのスラリ回収タンク部14内に貯留されるスラリを撹拌するためのスラリ噴出流導入部17である。
【００５９】
また、洗浄処理部９は、粗洗浄処理部９ａと湯洗処理部９ｂの二種類の処理部を備え、上述したウェットブラスト処理部８でワークＷに付着したスラリを除去するスラリ除去処理を行うように構成されている。
【００６０】
具体的には、本実施例の洗浄処理部９は、図１に示すように、ワークＷの搬送方向上流側（ウェットブラスト処理部８側）にワークＷを粗洗浄処理する粗洗浄処理部９ａが設けられ、この粗洗浄処理部９ａの下流側にワークＷを本洗浄である湯先で洗浄処理する湯洗処理部９ｂが設けられている。
【００６１】
より具体的には、粗洗浄処理部９ａには、洗浄水を噴出する洗浄水噴出ノズル18が設けられ、また、湯洗処理部９ｂには、高温水（６０℃〜９０℃程度）を噴出する高温水噴出ノズル19が設けられており、前半の粗洗浄処理部９ａでウェットブラスト処理直後のスラリが多く付着したワークＷに対して粗洗浄を行い、その後、湯洗処理部９ｂでスラリを完全に除去する本洗浄を行うように構成されている。
【００６２】
尚、本実施例においては、粗洗浄処理部９ａの洗浄水噴出ノズル18から噴出される洗浄水として、ウェットブラスト処理部８でスラリ貯留部14に回収されたスラリを洗浄水作出装置20により分離・再生した再生水を使用するように構成されている。
【００６３】
また、湯洗処理部９ｂは、高温水噴出ノズル19の下方に高温水回収タンク部21を備え、この高温水回収タンク部21に回収・貯留された高温水を再度所定の温度に加熱して、ポンプ22を介して、再度、高温水噴出ノズル19に供給して高温水を再利用するように構成されている。
【００６４】
また、潤滑処理部10は、上述した洗浄処理部９で洗浄されたワークＷに潤滑剤を付与してこのワークＷの表面に潤滑皮膜を形成させるように構成されている。
【００６５】
具体的には、本実施例の潤滑処理部10は、図１に示すように、ワーク搬送方向上流側より、乾燥用温風送出ノズル23、潤滑剤噴射ノズル24及び加熱用温風送出部25が順に設けられており、乾燥用温風送出ノズル23から送出される温風で洗浄処理の際にワークＷの表面に付着した水分を乾燥除去し、潤滑剤噴射ノズル24から潤滑剤を噴出してワークＷの表面にこの潤滑剤を付与し、加熱用温風送出部25から送出される温風でワークＷの表面に付与された潤滑剤を加熱してこの潤滑剤をワークＷの表面に定着させ皮膜化させるように構成されている。
【００６６】
尚、乾燥用温風送出ノズル23及び加熱用温風送出部25は、共通の温風供給部26から供給される温風を送出するように構成されている。
【００６７】
また、本実施例の潤滑処理部10には、潤滑剤噴射ノズル25から噴射される潤滑剤を回収・貯留する潤滑剤回収タンク部27が設けられており、この潤滑剤回収タンク部27に回収・貯留された潤滑剤を、ポンプ28を介して再度、潤滑剤噴射ノズル24に供給して潤滑剤を再利用するように構成されている。
【００６８】
また、アンローダー部11は、図１に示すように、ベルトコンベア部11ａと、エレベータ部11ｂとを備え、上述した潤滑処理部10で表面に潤滑皮膜が形成されたワークＷを次処理装置（例えば冷間鍛造処理を行うプレス装置）へ搬送するように構成されている。
【００６９】
このように、本実施例は、搬送状態が不安定な円板状（扁平円柱状）のワークＷを処理する場合でも、ワークＷを挟持移動部４で挟持搬送することで安定的に搬送することができ、更に、スラリ噴射部２にスリットノズルタイプ（巾広ガン）を採用したことで、スラリがワークＷの端面に対して上下方向に横断するように直線状に当射され、スラリ当射圧がワークＷの端面に均等に掛かり、ワークＷのバランスの崩れが可及的に低減され、ウェットブラスト処理部８において、ワークＷを良好に回転搬送し、適正なウェットブラスト処理が確実に行われ、これにより潤滑処理部10で付与される潤滑剤がワークＷの表面に良好に付着し密着性に優れた潤滑皮膜を形成することができる画期的なワーク表面処理装置となる。
【００７０】
また、本実施例のワーク表面処理装置を用いることで、ワークＷに密着性の良い潤滑皮膜を形成することができる画期的なワーク表面処理方法を確立することができる。
【００７１】
尚、本発明における円柱若しくは円板状のワークＷは、断面円形状の長さを有するものであって、内部が中空の円筒状のものを含むものである。
【００７２】
また、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００７３】
１  ワーク搬送部
２  スラリ噴射部
３  回転部
３ａ  回転ローラ
４  挟持移動部
４ａ  基体
４ｂ  基体
５ａ  突体
５ｂ  突体
６ａ  移動爪
６ｂ  移動爪
10  潤滑処理部
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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