(57)【要約】【課題】本発明は、車両内における、バッテリーセンサー１０のための抵抗アセンブリ２０に関し、この抵抗アセンブリが、第１の接続要素２６と、第２の接続要素２８と、所定の電気的な抵抗を有する測定抵抗２４とを有し、前記測定抵抗２４が、前記第１の接続要素２６と前記第２の接続要素２８との間に配置されており、且つ、導電的にこれら接続要素と結合されており、および、前記測定抵抗２４が、低い抵抗−温度係数を有している。本発明は、更に、そのような抵抗アセンブリ２０を有するバッテリーセンサー１０に関する。【解決手段】前記第１の接続要素２６及び／または前記第２の接続要素２８は、それぞれに、少なくとも前記測定抵抗２４と隣接する接続領域内において、銅、特に銅合金よりも低い抵抗−温度係数を有する材料から成っている。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両内における、バッテリーセンサー（１０）のための抵抗アセンブリ（２０）であって、この抵抗アセンブリが、
第１の接続要素（２６）と、第２の接続要素（２８）と、所定の電気的な抵抗を有する測定抵抗（２４）とを有し、
前記測定抵抗（２４）が、前記第１の接続要素（２６）と前記第２の接続要素（２８）との間に配置されており、且つ、導電的にこれら接続要素と結合されており、および、
前記測定抵抗（２４）が、低い抵抗−温度係数を有している、
様式の上記抵抗アセンブリにおいて、
前記第１の接続要素（２６）及び／または前記第２の接続要素（２８）が、それぞれに、少なくとも前記測定抵抗（２４）と隣接する接続領域内において、銅、特に銅合金よりも低い抵抗−温度係数を有する材料から成っている、
ことを特徴とする抵抗アセンブリ。
【請求項２】
前記第１の接続要素（２６）及び／または前記第２の接続要素（２８）は、少なくとも接続領域内において、３２００ｐｐｍ／Ｋよりも低い、特に２０００ｐｐｍ／Ｋよりも低い抵抗−温度係数を有していることを特徴とする請求項１に記載の抵抗アセンブリ。
【請求項３】
前記第１の接続要素（２６）及び／または前記第２の接続要素（２８）は、少なくとも接続領域内において、銅−鉄−燐合金から成っていることを特徴とする請求項１または２に記載の抵抗アセンブリ。
【請求項４】
前記抵抗要素（２４）は、前記第１の接続要素（２６）及び／または前記第２の接続要素（２８）よりも低い温度係数、特に１００ｐｐｍ／Ｋよりも低い温度係数を有しており、
特に前記抵抗要素（２４）が、銅−マンガン−ニッケル合金から成っていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の抵抗アセンブリ。
【請求項５】
前記第１の接続要素（２６）及び／または前記第２の接続要素（２８）は、少なくとも接続領域内において、前記抵抗要素と同じ厚さを有しており、
特にこの厚さが、１．５と３．５ｍｍとの間、有利には１．８と３ｍｍとの間の値であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の抵抗アセンブリ。
【請求項６】
前記第１の接続要素（２６）において、少なくとも１つの第１の接点位置（３２ａ、３２ｂ）が、および、
前記第２の接続要素（２８）において、少なくとも１つの第２の接点位置（３４ａ、３４ｂ）が設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の抵抗アセンブリ。
【請求項７】
車両のためのバッテリーセンサー（１０）であって、このバッテリーセンサーが、
車両用バッテリーにおける前記バッテリーセンサー（１０）の接続のためのバッテリー電極端子（１４）と、電流接続部（１８）と、請求項１から６のいずれか一つによる抵抗アセンブリ（２０）とを有しており、
前記抵抗アセンブリ（２０）が、前記バッテリー電極端子（１４）と前記電流接続部（１８）とを、導電的に互いに結合し、且つ、
前記抵抗アセンブリ（２０）、特に前記測定抵抗（２４）を通って流れるバッテリー電流の検出のための測定装置が設けられている、
ことを特徴とするバッテリーセンサー。
【請求項８】
前記測定装置は、それぞれに、少なくとも１つの前記第１の接続要素（２６）に設けられた第１の接点位置（３２ａ、３２ｂ）、および、前記第２の接続要素（２８）に設けられた第２の接点位置（３４ａ、３４ｂ）と、導電的に結合されていることを特徴とする請求項７に記載のバッテリーセンサー。
【請求項９】
前記測定装置は、前記抵抗要素（２４）を介しての電圧降下の検出のための電圧検出装置であることを特徴とする請求項７または８に記載のバッテリーセンサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両内における、バッテリーセンサーのための抵抗アセンブリに関し、この抵抗アセンブリが、
第１の接続要素と、第２の接続要素と、所定の電気的な抵抗を有する測定抵抗とを有し、
その際、前記測定抵抗が、前記第１の接続要素と前記第２の接続要素との間に配置されており、且つ、導電的にこれら接続要素と結合されている。本発明は、更に、そのような抵抗アセンブリを有するバッテリーセンサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの用途、特に車両領域において、発生する電流を極めて正確に算出（ｅｒｍｉｔｔｅｌｎ）もしくは測定（ｍｅｓｓｅｎ）することは必要である。
従来技術から、例えば、方法並びにセンサーが公知であり、これら方法並びにセンサーにおいて、電流強度は、電流経路内において配置された測定抵抗を介しての電圧降下によって算定される。測定抵抗の電気的な抵抗は、極めて精確に周知である。検出（ｅｒｆａｓｓｔｅｎ）された電圧降下、並びに、周知の電気的な抵抗から、オームの法則により、測定抵抗を介して流れる電流、即ち、バッテリー電流は計算（ｂｅｒｅｃｈｎｅｔ）され得る。
【０００３】
有利には、測定抵抗のために、特別の合金、例えば銅−ニッケル−マンガン合金が使用され、この合金は、低い抵抗−温度係数、即ち温度変化の際の電気的な抵抗の少ない変化を有しており、従って、電気的な抵抗が、全ての温度において、目標値の極めて近くにある。
【０００４】
電圧降下の検出のための接点は、通常接続要素の上に配置されており、従って、測定区間は、測定抵抗にわたって、並びに、部分的に接続要素にわたって延在する。
【０００５】
接続要素は、通常、低い電気的な抵抗を有するほぼ純粋な銅から成り、且つ、測定抵抗と溶接されている。ほぼ純粋な銅は、しかしながら、電気的な抵抗の比較的に高い温度依存性、即ち高い抵抗−温度係数を有している。
異なる温度における電気的な抵抗の特性は周知であり、従って、周知の温度において、精確な電気的な抵抗が決定（ｂｅｓｔｉｍｍｔ）され得る。この温度の決定のために、付加的にバッテリーセンサーの温度算定装置が必要である。
【０００６】
ほぼ純粋な銅は、それに加えて、熱電気的な特性において、測定抵抗の材料と相違している。測定抵抗および接続要素の相違する熱電気的な特性に基づいて、更に、この接続要素と測定抵抗との間の移行部において熱電気的な電圧の状態になり、これら熱電気的な電圧が、測定結果の不正を誘起する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、バッテリー電流のより精確な測定を可能にする、車両内におけるバッテリーセンサーのための抵抗アセンブリを提供することである。本発明の課題は、更に、そのような抵抗アセンブリを有するバッテリーセンサーに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するために、車両内における、バッテリーセンサーのための抵抗アセンブリが提供され、この抵抗アセンブリが、
第１の接続要素と、第２の接続要素と、所定の電気的な抵抗を有する測定抵抗とを有し、
その際、前記測定抵抗が、前記第１の接続要素と前記第２の接続要素との間に配置されており、且つその際、導電的にこれら接続要素と結合されており、および、
前記測定抵抗が、低い抵抗−温度係数を有している様式の上記抵抗アセンブリにおいて、
前記第１の接続要素及び／または前記第２の接続要素が、それぞれに、少なくとも前記測定抵抗と隣接する接続領域内において、銅、特に銅合金よりも低い抵抗−温度係数を有する材料から成っていることを特徴としている。
特に１つの材料が選択され、この材料は、測定抵抗の材料と類似の熱電気的な特性を有しており、従って、熱電気的な電圧の発生が低減または回避され得る。
【発明の効果】
【０００９】
有利には、１つの材料が使用され、この材料は、３２００ｐｐｍ／Ｋよりも低い、特に２０００ｐｐｍ／Ｋよりも低い抵抗−温度係数を有している。通常使用される銅合金は、約４０００ｐｐｍ／Ｋの抵抗−温度係数を有しており、従って、そのような材料によって、接続要素の電気的な抵抗の、および従って、測定区間の電気的な全抵抗の、温度依存性の明確な低減が達成され得る。
【００１０】
第１の接続要素及び／または第２の接続要素は、有利には、少なくとも接続領域内において、銅−鉄−燐合金から成っており、この銅−鉄−燐合金が、低い抵抗−温度係数と、測定抵抗の材料と類似の熱電気的な特性とを有している。
更に、銅−鉄−燐合金は、従来使用される銅合金との比較において、向上された機械的な安定性を有しており、従って、付加的に、機械的な負荷に対する抵抗アセンブリの安定性が改善され得る。
【００１１】
測定抵抗は、例えば、銅−マンガン−ニッケル合金から成っており、この銅−マンガン−ニッケル合金が、極めて低い抵抗−温度係数と、銅−鉄−燐合金と類似の熱電気的な特性とを有している。
【００１２】
理想的な電流の流れを保証するために、第１の接続要素および第２の接続要素の厚さ、並びに、通電する断面積は、適宜選択され得る。第１の接続要素及び／または第２の接続要素は、少なくとも接続領域内において、前記測定抵抗と同じ厚さを有しており、従って、この測定抵抗との容易な接触が可能である。例えば、この厚さは、１．５と３．５ｍｍとの間、有利には１．８と３ｍｍとの間の値である。
これら接続要素が、同様に異なる厚さおよび異なる横断面サイズもしくは横断面形状を有することも可能である。
【００１３】
測定装置の接触のために、有利には、それぞれに、第１の接続要素および第２の接続要素において、少なくとも１つの接点位置が設けられている。
これら接点位置は、銅合金から成る接続要素において、著しくより容易な接触または製造を可能にし、従って、抵抗アセンブリの製造が簡略化されている。例えば、接点位置は、接点ピンまたは接点棒として形成されており、これら接点位置が、それぞれの接続要素と１つの部材として形成されているか、この接続要素と溶接またははんだ付け接合されているか、または、この接続要素内に圧入されている。
【００１４】
前記課題の解決のために、更に、車両のためのバッテリーセンサーが提案され、このバッテリーセンサーが、車両用バッテリーにおける前記バッテリーセンサーの接続のためのバッテリー電極端子と、電流接続部と、前記で述べられた抵抗アセンブリとを有している。
抵抗アセンブリは、バッテリー電極端子と電流接続部とを、導電的に互いに結合している。更に、抵抗アセンブリ、特に抵抗要素（測定抵抗）を通って流れる電流の検出のための測定装置が設けられている。
【００１５】
バッテリー電極端子が、同様に第１の接続要素から形成されていることも可能である。電流接続部が、第２の接続要素から形成されていることは可能である。
【００１６】
例えば抵抗アセンブリの作成のために、例えば前記で説明された銅−鉄−燐合金から成る平面状の材料が準備され、この材料内へと、測定抵抗の材料の条片が装入されている。例えば２つの縦長の銅−鉄−燐合金は、長手方向エッジ部において、測定抵抗のための１つの材料の長手方向エッジ部と結合、例えば溶接されている。
【００１７】
抵抗アセンブリは、この材料から加工、例えば型抜きされ得る。例えば、この材料から、同様に半製品も型抜きされ得、銅−鉄−燐合金から成るこの半製品において、それぞれにバッテリー電極端子並びに電流接続部のための基礎形状が型抜きされる。
引き続いて、このバッテリー電極端子並びに電流接続部は、変形プロセス、例えば打抜き−曲げプロセスによって成形され得る。
【００１８】
有利には、測定装置は、それぞれに、第１の接続要素と第２の接続要素とにおける接点位置と、導電的に結合されている。
【００１９】
測定装置は、例えば、測定抵抗を介しての電圧降下の検出のための電圧検出装置であり、従って、検出された電圧降下と周知の電気的な抵抗によって、バッテリーセンサーを通って流れるバッテリー電流の決定が行われ得る。
【００２０】
更なる利点および特徴は、添付された図との関連における以下の説明から与えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】バッテリーセンサーの透視図である。
【図２】図１のバッテリーセンサーの概略的な部分図である。
【図３】図１のバッテリーセンサーの抵抗アセンブリの詳細図である。
【図４】本発明に従う抵抗アセンブリの製造のための第１の方法のステップの図である。
【図５】本発明に従う抵抗アセンブリの製造のための第２の方法のステップの図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１内において、バッテリー電極端子１４を有する第１の接続装置１２、アースケーブルのためのケーブル接続部（電流接続部）１８を有する第２の接続装置１６、並びに、第１の接続装置１２と第２の接続装置１６とを電気的に互いに結合する抵抗アセンブリ２０を備える、バッテリーセンサー１０が示されている。
【００２３】
抵抗アセンブリ２０は、特に図２内において見て取れるように、測定抵抗（抵抗要素）２４と、第１の接続装置１２と結合されている第１の接続要素２６と、第２の接続装置１６と結合されている第２の接続要素２８とを有している。
第１の接続装置１２が、同様に第１の接続要素２６と１つの部材として形成されていること、及び／または、第２の接続装置１６が、第２の接続要素２８と一致して（ｅｉｎｓｔｉｍｍｉｇ）形成されていることは可能であり、もしくは、それぞれに接続要素から成形されていることは可能である。
【００２４】
更に、バッテリーセンサー１０は、ケーシング３０を有し、このケーシング内において、バッテリーパラメータの検出のための、少なくとも１つの測定装置、並びに、検出されたバッテリーパラメータの評価のための評価回路が設けられている。
【００２５】
図３内において見て取れるように、接続要素２６、２８は、測定装置との接触のための、それぞれに２つの接点位置３２ａ、３２ｂ、３４ａ、３４ｂを有している。例えば、これら接点位置３２ａ、３２ｂ、３４ａ、３４ｂは、接点ピンまたは接点棒として形成されており、これら接点位置が、接続要素２６、２８と１つの部材として形成されているか、または、これら接続要素と溶接またははんだ付け接合されている。
有利には、測定装置は、電圧検出装置を有しており、この電圧検出装置が、それぞれに、接続要素２６、２８の上の第１の接点位置３２ａ、３２ｂと、および、第２の接続要素２８の上の第２の接点位置３４ａ、３４ｂと接触されている。有利には、２つの測定装置が設けられており、これら測定装置が、それぞれに、第１の接点位置３２ａ、３２ｂおよび第２の接点位置３４ａ、３４ｂと電気的に結合されている。
【００２６】
バッテリーセンサー１０は、車両の負荷電流経路内において配置されており、即ち、全バッテリー電流が、このバッテリーセンサーおよび測定抵抗２４を通って流れる。測定抵抗２４の電気的な抵抗に基づいて、この測定抵抗に沿って、もしくは、接点位置３２ａと接点位置３４ａ、もしくは、接点位置３２ｂと接点位置３４ｂとの間で、電圧降下の状態になる。この電圧降下は、それぞれの電圧検出装置によって検出され得る。
接点位置３２ａと接点位置３４ａ、もしくは、接点位置３２ｂと接点位置３４ｂとの間の電気的な抵抗が周知である場合、検出された電圧降下と周知の電気的な抵抗から、バッテリーセンサーを通って流れるバッテリー電流が決定され得る。
【００２７】
バッテリー電流の可能な限り精確な測定を達成するために、測定抵抗のために、電気的な抵抗の少ない温度依存性を有する材料、即ち、低い抵抗−温度係数を有する材料が使用される。このことによって、電気的な抵抗は温度に依存せずに、十分に常に一定である。例えば、銅−マンガン−ニッケル合金が使用される。
【００２８】
接続要素２６、２８のために、通常、特に打抜き−曲げプロセスにおいて比較的に容易に加工され得、且つ、例えば溶接またははんだ付けによって更に別の構造部材との容易な結合が可能である、ほぼ純粋な銅が使用される。ほぼ純粋な銅は、測定抵抗の合金よりも、明確により高い抵抗−温度係数を有している。このことによって、測定区間の全抵抗の温度係数は、単独の測定抵抗との比較において増大される。
全測定区間の抵抗−温度係数は周知である。この抵抗−温度係数は、例えば一度の校正によって決定され得る。電気的な抵抗の精確な算出のために、付加的に、温度測定が必要であり、この温度測定は、例えばそれぞれの測定装置によって行われる。
検出された温度と周知の抵抗−温度係数とによって、接続要素２６、２８の抵抗から影響を及ぼされる測定区間の全抵抗は算出される。
【００２９】
付加的に、接続要素２６、２８と測定抵抗２４との間の温度差の際に、これら接続要素２６、２８とこの測定抵抗２４との間の熱電気的な電圧（Ｔｈｅｒｍｏｓｐａｎｎｕｎｇ）の状態になる可能性があり、これら熱電気的な電圧は、検出された電圧降下の不正を誘起する。
【００３０】
このことを回避するために、接続要素２６、２８のために、１つの材料が使用され、この材料が、従来使用される銅合金よりも明確により低い抵抗−温度係数を有している。
ここで示された実施形態において、銅−鉄−燐合金が使用され、この銅−鉄−燐合金は、３２００ｐｐｍ／Ｋよりも低い抵抗−温度係数を有している。そのような銅−鉄−燐合金は、更に、測定抵抗２４のために使用される材料と類似の熱電気的な特性を有しており、従って、接続要素２６、２８と測定抵抗２４との間の温度差に基づいての熱電気的な電圧は低減または回避され得る。
【００３１】
特に、同様に１つの材料も使用され得、この材料は、より低い抵抗−温度係数を有している。この使用される材料は、しかしながら、更に、例えば曲げ−及び／または打抜き方法によって容易に加工され得るべきである。更に、完全な（ｖｏｌｌｅｓ）材料は、例えば溶接またははんだ付けによって、容易に、バッテリーセンサーの更に別の構造部材と共に使用可能である。
【００３２】
３つの縦長の部分３８、４０、４２から成る、平面状の基礎材料３６が準備され、その際、中間の部分４０が測定抵抗の材料から成っているというやり方で、例えば抵抗アセンブリが製造される。
中間の部分４０の長手方向エッジ部において、接続要素２６、２８の材料から成る部分３８、４２が設けられており、これら接続要素が、例えば、この中間の部分４０と溶接されている。この基礎材料は、例えば、巻体で、または、エンドレス材料として供給され得る。
【００３３】
この基礎材料３６から、抵抗アセンブリ２０の形状に相応する基礎体４４が型抜きされ得、この抵抗アセンブリが、第１の接続装置１２と第２の接続装置１６と結合される（図４参照）。引き続いて、この基礎体から第１の接続装置１２と第２の接続装置１６とが成形される。
【００３４】
選択的に、１つの基礎体が型抜きされ得、この基礎体は、第１の接続装置１２と第２の接続装置１６とのための、それぞれに１つの基礎形状を有している。この基礎形状から、次いで、例えば曲げ−及び／または打抜き方法によって、第１の接続装置１２と第２の接続装置１６とが成形される（図５参照）。第１の接続装置１２と、測定抵抗２４と、第２の接続装置１６とは、引き続いて互いに溶接される。
【符号の説明】
【００３５】
１０  バッテリーセンサー
１２  第１の接続装置
１４  バッテリー電極端子
１６  第２の接続装置
１８  ケーブル接続部、電流接続部
２０  抵抗アセンブリ
２４  測定抵抗、抵抗要素
２６  第１の接続要素
２８  第２の接続要素
３０  ケーシング
３２ａ、３２ｂ  第１の接点位置
３４ａ、３４ｂ  第２の接点位置
３６  基礎材料
３８  基礎材料の部分
４０  基礎材料の中間の部分
４２  基礎材料の部分
４４  基礎体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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