(57)【要約】      （修正有）【課題】電気コンタクトと相手側コンタクトとの間の安定した電気的かつ機械的接触、ならびにアルミニウム導体への簡単な連結を可能にするコンタクト装置を提供する。【解決手段】相手側コンタクト１６と嵌合するための電気コンタクト１であって、アルミニウム導体６への接続のための接続部４を備えるアルミニウム本体と、相手側コンタクトへの電気的接続のためにアルミニウム本体の表面８に配置されたコンタクトゾーン１0と、アルミニウム本体に接続され、相手側コンタクトに接触するためのコンタクト領域１４を有する少なくとも１つのコンタクトばね１２とを備え、少なくとも１つのコンタクトばねは、コンタクトゾーンに少なくとも部分的に静止し、アルミニウムまたはアルミニウム合金より硬い材料から形成されており、コンタクトゾーンは、アルミニウムまたはアルミニウム合金より耐クリープ性の高い材料から形成されている。【選択図】図２
2020038829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側コンタクト（１６）と嵌合するための電気コンタクト（１）であって、
長手方向軸（Ｌ）に沿って延び、アルミニウムまたはアルミニウム合金から形成され、アルミニウム導体（６）への接続のための接続部（４）を備えるアルミニウム本体（２）と、
前記相手側コンタクト（１６）への電気的接続のために前記アルミニウム本体（２）の表面（８）に配置されたコンタクトゾーン（１０）と、
前記アルミニウム本体（２）に接続され、前記相手側コンタクト（１６）に接触するためのコンタクト領域（１４）を有する少なくとも１つのコンタクトばね（１２）とを備え、
前記少なくとも１つのコンタクトばね（１２）は、前記コンタクトゾーン（１０）に少なくとも部分的に静止し、前記アルミニウムまたはアルミニウム合金より硬い材料から形成されており、前記コンタクトゾーン（１０）は、前記アルミニウムまたはアルミニウム合金より耐クリープ性の高い材料から形成されている、電気コンタクト（１）。
【請求項２】
前記アルミニウム本体（２）は、打抜き曲げ部分（２６）である、請求項１に記載の電気コンタクト（１）。
【請求項３】
前記アルミニウム本体（２）は、アルミニウム／マグネシウム合金から形成されている、請求項１または２に記載の電気コンタクト（１）。
【請求項４】
前記コンタクトゾーン（１０）は、貴金属（３２）から形成されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の電気コンタクト（１）。
【請求項５】
前記コンタクトゾーン（１０）は、前記表面（８）と同一平面に配置されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の電気コンタクト（１）。
【請求項６】
前記表面（８）と前記コンタクトゾーン（１０）との間に中間層（３６）が配置されている、請求項１から５のいずれか一項に記載の電気コンタクト（１）。
【請求項７】
前記少なくとも１つのコンタクトばね（１２）は、前記コンタクトゾーン（１０）と前記コンタクト領域（１４）との間で弾性的に撓むことができる、請求項１から６のいずれか一項に記載の電気コンタクト（１）。
【請求項８】
前記アルミニウム本体（２）は、形状嵌め要素を有していない、請求項１から７のいずれか一項に記載の電気コンタクト（１）。
【請求項９】
前記コンタクトゾーン（１０）は、圧延クラッドによって前記アルミニウム本体（２）に設けられている、請求項１から８のいずれか一項に記載の電気コンタクト（１）。
【請求項１０】
前記少なくとも１つのコンタクトばね（１２）は、スリーブ（４０）とは反対側へ延び、前記スリーブ（４０）は、前記アルミニウム本体（２）の自由端（１８）に形状嵌めで接続されており、前記自由端は、前記接続部（４）とは反対側を向いている、請求項１から９のいずれか一項に記載の電気コンタクト（１）。
【請求項１１】
前記少なくとも１つのコンタクトばね（１２）は、前記自由端（１８）の周りに湾曲している、請求項１０に記載の電気コンタクト（１）。
【請求項１２】
前記アルミニウム本体（２）とは反対側を向いている少なくとも１つの外面（４３）が、貴金属によって被覆されている、請求項１０または１１に記載の電気コンタクト（１）。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか一項に記載の電気コンタクト（１）と、一体接合および／または形状嵌めで前記接続部（４）に接続されたアルミニウム導体（６）とを備えるコンタクト装置（３）。
【請求項１４】
前記アルミニウム導体（６）は、前記接続部（４）に溶接されている、請求項１３に記載のコンタクト装置（３）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相手側コンタクトと嵌合するための電気コンタクトに関する。さらに、本発明は、アルミニウム導体および電気コンタクトを有するコンタクト装置（contact arrangement）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術では、電気導体を相手側コンタクトに接続するために、銅または銅合金から形成された銅コンタクトが使用される。しかし、これらの銅コンタクトは重量が大きく、材料コストが高い。しかし、特に自動車産業では、特に電気自動車で部分的に必要とされるように導体の断面が大きい場合、重量が小さいことが望ましい。したがって、銅導体、たとえば銅ケーブルは、アルミニウムまたはアルミニウム合金から形成されたアルミニウム導体に次第に置き換えられつつある。しかし、銅は機械的に安定しているため、相手側コンタクトに対する必要な接触法線力を生成するために、銅コンタクトが依然として使用されている。銅コンタクトをアルミニウム導体に連結することは、相当な労力がなければ克服することができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、本発明の問題は、電気コンタクトと相手側コンタクトとの間の安定した電気的かつ機械的接触、ならびにアルミニウム導体への簡単な連結を可能にする解決策を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、この問題は、長手方向軸に沿って延び、アルミニウムまたはアルミニウム合金から形成され、アルミニウム導体への接続のための接続部を備えるアルミニウム本体と、相手側コンタクトへの電気的接続のためにアルミニウム本体の表面に配置されたコンタクトゾーンと、アルミニウム本体に接続され、相手側コンタクトに接触するためのコンタクト領域を有する少なくとも１つのコンタクトばねとを備え、少なくとも１つのコンタクトばねは、コンタクトゾーンに少なくとも部分的に静止し、アルミニウムまたはアルミニウム合金より硬い材料から形成されており、コンタクトゾーンは、アルミニウムまたはアルミニウム合金より耐クリープ性の高い材料から形成されている、電気コンタクトによって解決される。
【０００５】
本発明によれば、コンタクト装置が、本発明による電気コンタクトと、一体接合および／または形状嵌めで接続部に接続されたアルミニウム導体とを備える。
【０００６】
アルミニウム本体を使用することで、現在知られている電気コンタクト、たとえば上述した銅コンタクトと比較すると、重量および材料コストの点で節約になる。アルミニウム本体の接続部も同様に、アルミニウムまたはアルミニウム合金から形成されるため、たとえば銅コンタクトの場合のように接続部の高価な処理なしで、アルミニウム導体を接続部に簡単に連結することが可能である。相手側コンタクトへの接触は、少なくとも１つのコンタクトばねを介して生成され、その結果、アルミニウム本体は、それほど強い機械的応力を受けない。電流の流れは、少なくとも１つのコンタクトばねを介してコンタクトゾーンによって吸収される。アルミニウム本体と比較するとより耐クリープ性の高いコンタクトゾーンによって、コンタクト品質の損失なく、相手側コンタクトの長期間の接触を実現することができ、電気コンタクトの摩損を低減させることができる。
【０００７】
本出願では、アルミニウム合金は、アルミニウムが主成分であるあらゆる合金を含む。
【０００８】
以下に述べる発展例は、所望される場合は互いに独立して互いに組み合わせることができ、独立して見るとそれぞれ有利である。
【０００９】
したがって、第１の有利な構成によれば、アルミニウム本体は、打抜き曲げ部分とすることができる。その結果、アルミニウム本体を簡単に形成することが可能になる。打抜きおよび曲げ加工は、その精度および速度によって、特に電気コンタクトの大量生産に特に有利であることが分かっている。
【００１０】
アルミニウム本体は、アルミニウム／マグネシウム合金、特にＡｌＭｇ３合金から形成することができる。その結果、アルミニウム本体を非常にうまく傾斜させて溶接することができ、その結果、アルミニウム本体の設計および／またはアルミニウム導体への接続をさらに最適化することができる。さらに、そのような合金は、純アルミニウムと比較すると気象条件および塩水に対して良好な耐腐食性を有する。
【００１１】
特に有利な構成によれば、コンタクトゾーンは、貴金属または貴金属合金から形成することができる。貴金属または貴金属合金から形成されたコンタクトゾーンを使用することによって、導電率の低減を招きうるコンタクトゾーン上の表面腐食が回避される。特に、コンタクトゾーンは、銀または銀合金から形成することができ、その結果、コンタクトゾーン内で良好な導電率が実現され、表面腐食が回避される。銀または銀合金の材料コストは、たとえば金などの他の貴金属と比較すると、限界までに抑えられる。しかし、代替構成では、コンタクトゾーンは、金もしくは金合金またはパラジウムもしくはパラジウム合金などの他の貴金属または貴金属合金から形成することもできる。別法として、コンタクトゾーンは、特により低い温度範囲、すなわち約１２０℃を下回る応用例の場合、スズまたはスズ合金から形成することができる。
【００１２】
表面とコンタクトゾーンとの間の遷移部で鋭い縁部を回避するために、コンタクトゾーンは、表面と同一平面に配置することができる。この場合、同一平面の配置とは、遷移部の上に沿って摺動するとき、表面とコンタクトゾーンとの間に摩耗がないことを意味する。コンタクトゾーンは、たとえば、化学気相堆積によって、特に電子ビームによって表面に堆積させることができ、またはガルバニック堆積させることもできる。別法として、コンタクトゾーンは、圧延クラッドによって設けることができる。この場合、コンタクトゾーンは、打抜きストリップに直接設けることができ、これは特に、打抜き曲げ部分の大量の工業生産にとって特に有利である。
【００１３】
さらに有利な構成によれば、アルミニウム本体の表面とコンタクトゾーンとの間に中間層を配置することができる。中間層は、たとえば銅または銅合金から形成することができ、コンタクトゾーンの材料の節約をもたらすことができる。したがって中間層は、特にコンタクトゾーンの材料と比較すると材料コストがより低い材料から形成することができる。中間層は、コンタクトゾーンと同様に、化学気相堆積によって、特に電子ビームによって表面に堆積させることができ、またはガルバニック堆積させることができる。好ましくは、中間層は、圧延クラッドによって表面に設けることができる。この場合、中間層は、たとえばストライプとして、打抜きストリップに直接設けることができる。中間層にコンタクトゾーンを設けることができ、中間層は、コンタクトゾーンの取付けを容易にすることができる。
この目的のため、特に中間層の厚さおよび組成を最適化することができる。さらに、中間層は、アルミニウム本体からコンタクトゾーン内へのアルミニウムのクリープを防止することができる。
【００１４】
コンタクトゾーンの材料厚さは、約２μｍ〜約１０μｍの厚さとすることができる。中間層の材料厚さは、約１０μｍ〜約２０μｍの厚さとすることができる。
【００１５】
少なくとも１つのコンタクトばねは、アルミニウムまたはアルミニウム合金より熱的に耐緩和性の銅または銅合金などの材料から形成することができる。別法として、少なくとも１つのコンタクトばねは、ステンレス鋼から形成することができる。その結果、高温でも材料が軟化せず、コンタクトばねから相手側コンタクトへの接触法線力が減少しないことを保証することができる。
【００１６】
少なくとも１つのコンタクトばねは、結合領域を有することができ、結合領域によって、少なくとも１つのコンタクトばねがアルミニウム本体に結合される。したがって結合領域は、たとえば、長手方向軸を横断して、接続部とは反対側を向いているアルミニウム本体の端部の周りを把持することができ、アルミニウム本体に添着することができる。別法または追加として、結合領域は、自由端に配置することができる。結合領域は、好ましくは捕捉機構を有することができ、この捕捉機構は、アルミニウム本体の適合している捕捉機構に係合することができ、したがって結合領域がアルミニウム本体から偶発的に滑り落ちることを防止する。
【００１７】
結合領域は、スリーブの形状とすることができ、アルミニウム本体とともにソケット空洞を取り囲むことができ、スリーブは、接続部とは反対側を向いているアルミニウム本体の自由端に配置することができる。
【００１８】
少なくとも１つのコンタクトばねは、自由端の周りに湾曲させることができ、ソケット空洞内へ突出することができる。
【００１９】
少なくともアルミニウム本体とは反対側を向いているスリーブの外面を、貴金属によって被覆することができる。その結果、スリーブの腐食を回避することができる。特に、少なくともそのコンタクト領域および／またはコンタクトばねがコンタクトゾーンに静止する支持面において、少なくとも１つのコンタクトばねを貴金属で被覆することができる。コンタクトばねの被覆は、特にコンタクトゾーンと同じ材料から形成することができ、その結果、相手側コンタクトおよび／またはコンタクトゾーンに接触したときのコンタクトの腐食を防止することができる。
【００２０】
少なくとも１つのコンタクトばねは、接続部とは反対側を向いている端部の周りに湾曲させることができる。アルミニウム本体は特に、ソケット空洞を取り囲んで長手方向に開いているソケットの形で少なくとも部分的に構成することができ、コンタクトゾーンは、ソケット空洞内に配置される。少なくとも１つのコンタクトばねは、ソケット空洞内へ突出することができ、少なくとも部分的にコンタクトゾーンに静止することができる。それぞれ１つのコンタクトゾーンを、ソケット空洞内の両側に配置することができる。別法として、コンタクトゾーンはまた、長手方向部においてソケット空洞の周りに径方向に延びることができる。結合領域は、ソケットに配置することができるスリーブとして形成することができる。
この場合、コンタクトゾーンを備えるソケットの側面に対応して、それぞれ少なくとも１つのコンタクトばね、好ましくは２つのコンタクトばねが、スリーブとは反対側へ延びることができ、ソケット空洞内へ湾曲することができる。これに関して、相手側コンタクトは特に、いくつかの側面から電気コンタクトによって接触されるプラグコンタクトおよび／または丸形コンタクトとすることができる。
【００２１】
コンタクトばねは、コンタクトゾーンとコンタクト領域との間で弾性的に撓むことができる。コンタクトばねは、相手側コンタクトに接触すると、コンタクトゾーンの方向に弾性的に撓むことができ、コンタクトばねはコンタクトゾーンを押圧する。その結果、安定した電気の流れが保証される。この場合、コンタクトゾーンは、たとえばコンタクトゾーンを銀などの貴金属または銀合金などの貴金属合金から形成することによって、特にコンタクトばねによって引き起こされる摩擦に対して耐摩耗性を有するように構成することができる。
【００２２】
例示的な構成によれば、アルミニウム本体は、形状嵌め要素、特に弾性の形状嵌め要素を有しておらず、その結果、接触力がアルミニウム本体に伝送されることが防止され、またはアルミニウム本体によって生成されることが防止される。これにより、アルミニウム本体が接触法線力に影響することが防止され、その結果、相手側コンタクトと電気コンタクトとの間の電気的接続の安定性をさらに改善することができる。
【００２３】
接続部は、長手方向にソケットとは反対側へ延びることができ、したがって接続部は、アルミニウム導体への接続のために自由にアクセス可能になる。接続部は、接続部にわたって弧を描く圧着スリーブを備えることができ、圧着スリーブにアルミニウム導体を差し込むことができる。次いで圧着スリーブを押し潰すことができ、その結果、アルミニウム導体と電気コンタクトとの間の接続をさらに強化することができる。
【００２４】
特に有利な構成によれば、アルミニウム導体は、一体接合および／または形状嵌めで接続部に接続することができるアルミニウムケーブルとすることができる。
【００２５】
アルミニウム導体は、たとえば超音波溶接または摩擦溶接によって、接続部に溶接することができる。その結果、安定した一体接合接続を実現することが可能になる。アルミニウム導体が超音波溶接によって接続部に溶接される場合、特に有利であることが分かっている。超音波溶接によって、接合相手、すなわち接続部およびアルミニウム導体は、他の溶接方法と比較するとそれほど加熱されない。その結果、アルミニウム導体の絶縁体など、すぐ周辺の材料の損傷を防止することができる。
【００２６】
接続部はアルミニウムまたはアルミニウム合金から形成されるため、接続部とアルミニウム導体との間に溶接接続を困難なく生成することが可能である。
【００２７】
以下、本発明について、添付の図を参照する例示的な実施形態を使用して例としてより詳細に説明する。これらの図では、設計および／または機能に関して互いに対応する要素には、同じ参照記号が提供される。
【００２８】
個々の例示的な実施形態に図示および説明する特徴の組合せは、説明の目的のみを担う。上記によれば、特定の応用例においてその技術的な影響が重要でない場合、例示的な実施形態から特徴を省くことが可能になる。逆に、上記によれば、特定の応用例にとってその技術的な影響が有利または必要であることを意味する場合、例示的な実施形態でさらなる特徴を追加することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による電気コンタクトの概略斜視図である。
【図２】本発明によるコンタクト装置の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
第１に、本発明による電気コンタクト１の設計について、図１および図２を参照して説明する。図２は、電気コンタクト１に接続されたアルミニウム導体６を有する本発明によるコンタクト装置３を示す。
【００３１】
電気コンタクト１は、長手方向軸Ｌに沿って延び、アルミニウムまたはアルミニウム合金から形成され、アルミニウム導体６への接続のための接続部４を有するアルミニウム本体２と、アルミニウム本体２の表面８に配置されたコンタクトゾーン１０と、アルミニウム本体２に接続され、相手側コンタクト１６に接触するためのコンタクト領域１４を有する少なくとも１つのコンタクトばね１２とを備える。
【００３２】
この例示的な構成では、アルミニウム本体２は、アルミニウム／マグネシウム合金ＡｌＭｇ３  ２４から形成される。アルミニウム本体２は、打抜き曲げ部分２６として形成される。図１は、打抜きストリップ２８を例として概略的に示し、電気コンタクト１のみが示されている。互いに並んで一列に配置された複数の電気コンタクト１を打抜きストリップ２８に配置することができ、その結果、少なくともアルミニウム本体２の簡単で自動化可能な大量生産が可能になる。
【００３３】
アルミニウム本体２は、ソケット２０の形状を自由端１８に有し、ソケット２０は、相手側コンタクト１６を受け取るためのソケット空洞２２を取り囲む。接続部４は、自由端１８から離れる方向にソケット空洞２２から長手方向軸Ｌに沿って延びる。接続部４で、電気コンタクト１はアルミニウム導体６に接続される。
【００３４】
この目的のため、アルミニウム導体６は、溶接接続１９、特に超音波溶接接続によって、接続部４の表面８に添着される。別法または追加として、圧着接続によって、アルミニウム導体６を接続部４に接続することもできる。アルミニウム導体６は、たとえば、アルミニウムまたはアルミニウム合金から形成されたアルミニウムケーブル２１とすることができる。アルミニウムケーブル２１は、好ましくは、最高９９．７％のアルミニウムを有する。
【００３５】
長手方向軸Ｌを横断して配置された平面内で、ソケット２０は、実質上矩形の断面を有し、ソケット２０は、長手方向軸Ｌの方向に開いている。長手方向軸Ｌに沿って延びる長手方向部３０には、互いに面する２つの表面８が配置されており、これらの表面８は、コンタクトゾーン１０において高さ方向Ｈにソケット空洞２２を横断方向に区切る。この構成では、コンタクトゾーン１０は、貴金属３２、好ましくは銀３４から形成され、圧延クラッドによって表面８に設けられる。
【００３６】
コンタクトゾーン１０の比較的高価な材料に対するコストを節約するために、銅または銅合金から形成された中間層３６が、高さ方向Ｈにコンタクトゾーン１０と表面８との間に配置される。
【００３７】
中間層３６も同様に、圧延クラッドによって表面８に設けることができ、その後、中間層３６にコンタクトゾーン１０が設けられる。圧延クラッドに対する代替として、コンタクトゾーン１０および中間層３６の両方を、化学気相堆積によって、特に電子ビームによって、またはガルバニック堆積によって設けることができる。
【００３８】
中間層３６およびコンタクトゾーン１０は、好ましくは、曲げ加工前にストライプとして打抜きストリップ２８に直接設けることができ、これは、打抜き曲げ部分２６の大量の工業生産にとって特に有利である。
【００３９】
中間層３６によって、中間層３６の組成および材料厚さを最適化することができるため、コンタクトゾーン１０の取付けを簡略化することができる。さらに、中間層３６は、アルミニウム本体２からコンタクトゾーン１０内へのアルミニウムのクリープを防止することができる。さらに、コンタクトゾーン１０を貴金属から成形することによって、導電率の低減を招きうる表面腐食を防止することができる。
【００４０】
コンタクトゾーン１０は、長手方向軸Ｌに沿って表面８と同一平面に配置され、その結果、長手方向軸Ｌに沿って摺動するとき、望ましくない摩損およびその結果増大する摩耗が、表面８とコンタクトゾーン１０との間の遷移部で生じる。
【００４１】
コンタクトばね１２は、長手方向軸Ｌの方向に結合領域３８とは反対側へ延びる。結合領域３８は、スリーブ４０の形状であり、スリーブ４０は、接続部４とは反対側を向いているアルミニウム本体２の自由端１８に配置される。結合領域３８およびアルミニウム本体２は、互いに相補形の捕捉機構、たとえば捕捉クリップを有することができ、捕捉機構は、コンタクトばね１２とアルミニウム本体２との間の結合が解放されるのを防止するために、窓またはノッチに対して定位置に捕捉される。特に車両の応用例では、電気コンタクト１は、結合の解放を招きうる高い振動応力および／または衝撃応力に晒される。
【００４２】
スリーブ４０は、少なくともアルミニウム本体２とは反対側を向いているその外面４３で、たとえば銀などの貴金属から形成された耐腐食性の被覆４５によって被覆することができる。しかし図示の例では、コンタクトばね１２がコンタクトゾーン１０に静止するコンタクトばね１２の支持面４７と、コンタクト領域１４との両方が、貴金属、特に銀によって被覆される場合が有利である。被覆およびコンタクトゾーン１０は、好ましくは同じ材料から形成され、その結果、コンタクトの腐食を防止することができる。
【００４３】
高さ方向Ｈに配置されたスリーブ４０のそれぞれ一方の側４１で、１対の波形のコンタクトばね１２が接続部４から離れる方向に延び、自由端１８の周りに湾曲し、ソケット空洞２２内へ突出する。ここで、対向するコンタクトばね１２は、レセプタクル４２を高さ方向Ｈに区切っており、長手方向軸に対して実質上平行に延びる差込み方向Ｓにおいて、相手側コンタクト１６をレセプタクル４２に差し込むことができる。１対のコンタクトばね１２は、高さ方向Ｈおよび長手方向軸Ｌを横断する横断方向Ｑに互いに並んで配置され、長手方向軸Ｌの方向に互いからずれている。言い換えれば、コンタクトばね１２は、横断方向に並んで配置されたコンタクトばね１２よりソケット空洞２２内へ深く長手方向軸Ｌに沿って突出する。
【００４４】
コンタクトばね１２は、アルミニウムまたはアルミニウム合金より機械的かつ熱的に耐緩和性が高く安定した材料、たとえばステンレス鋼または銅、特に銅合金から形成され、波形の形状を有しており、第１の湾曲４４が対向する側４１の方へ向けられ、第２の湾曲４６が対向する側４１とは反対側を向いている。第１の湾曲４４は、レセプタクル４２を高さ方向Ｈに区切っており、相手側コンタクト１６に接触するためのコンタクト領域１４を備える。コンタクトばね１２は、第２の湾曲４６によってコンタクトゾーン１０に静止する。
【００４５】
相手側コンタクト１６が差し込まれたとき、電流の流れが相手側コンタクト１６からコンタクトばね１２を介してコンタクトゾーン１０へ伝導され、このコンタクトゾーンによって吸収される。コンタクトゾーン１０の耐クリープ性によって、クリープによる摩耗が低減される。例示的な構成によれば、コンタクトゾーン１０は銀から形成され、その結果、コンタクトゾーン１０の導電率を損ないうる表面腐食が回避される。次いで、電流の流れは、コンタクトゾーン１０からアルミニウム本体２を介してアルミニウム導体６へ案内される。相手側コンタクト１６に接触するための接触法線力が、コンタクトばね１２によって生成され、その結果、相手側コンタクト１６に接触する接触法線力は、アルミニウム本体２によって生成されない。
【００４６】
相手側コンタクト１６を差し込むことによって、コンタクトばね１２はコンタクト領域１４とコンタクトゾーン１０との間で弾性的に撓み、コンタクトゾーン１０に押し付けられる。この目的のため、コンタクトゾーン１０が貴金属などの機械的に頑丈な材料から形成された場合が特に有利であり、たとえばその結果、コンタクトゾーン１０は、降伏なくコンタクトばね１２の押圧力に耐えることができ、相対運動に起因するコンタクトゾーン１０上のコンタクトばね１２間の摩擦によって摩損されない。
【００４７】
本発明の電気コンタクト１によって、接続前にコンタクト１のいかなる追加の処理もなく、アルミニウム導体６とコンタクト１との間を特に簡単に連結することが可能になる。どちらの構成要素も実質上同じ材料から形成されるため、コンタクトの腐食のリスクなく、アルミニウム導体６をコンタクト１に直接接続することが可能である。材料厚さが大きい電気コンタクトの場合、特に銅コンタクトの場合、アルミニウム導体への接続のためにコンタクトを準備する上で、相当な困難が生じてきた。とりわけ、材料厚さの大きい銅コンタクトをガルバニック被覆することは、大きいコストを伴う。本発明によるコンタクト１がアルミニウム導体６への接続のための接続部４を備えたアルミニウム本体２を有することによって、材料厚さが大きい電気コンタクト１の場合でも、これらの困難を回避することが可能になる。
【００４８】
さらに、本発明によるコンタクトによって、銅と比較するとアルミニウムの材料コストおよび質量がより低いため、従来技術から知られている銅コンタクトと比較すると安価でさらに軽量の代替品が形成される。
【符号の説明】
【００４９】
１  電気コンタクト
２  アルミニウム本体
３  コンタクト装置
４  接続部
６  アルミニウム導体
８  表面
１０  コンタクトゾーン
１２  コンタクトばね
１４  コンタクト領域
１６  相手側コンタクト
１８  自由端
１９  溶接接続
２０  ソケット
２１  アルミニウムケーブル
２２  ソケット空洞
２４  ＡｌＭｇ３
２６  打抜き曲げ部分
２８  打抜きストリップ
３０  長手方向部
３２  貴金属
３４  銀
３６  中間層
３８  結合領域
４０  スリーブ
４１  高さ方向の両側
４２  レセプタクル
４３  外面
４４  第１の湾曲
４５  耐腐食性の被覆
４６  第２の湾曲
４７  支持面
Ｈ  高さ方向
Ｌ  長手方向軸
Ｓ  差込み方向
Ｑ  横断方向
【図１】
2020038829.tif 000003
【図２】
2020038829.tif 000004
【外国語明細書】
2020038829000001.pdf