(57)【要約】【課題】被転写体に対する密着性、耐熱性及び外観意匠性に優れた転写シートを提供すること。【解決手段】転写シート１は、無機材料からなる被転写体に転写される転写シートであって、離型性支持体１０と、接着剤層４０を含む転写層２と、が積層され、前記接着剤層は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と、アクリル樹脂とを含有し、前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、前記アクリル樹脂に対する配合比率が５０以上１００％未満であり、前記アクリル樹脂のガラス転移温度は、６０℃以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機材料からなる被転写体に転写される転写シートであって、
離型性支持体と、接着剤層を含む転写層と、が積層され、
前記接着剤層は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と、アクリル樹脂とを含有し、
前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、前記アクリル樹脂に対する配合比率が５０以上１００％未満であり、
前記アクリル樹脂のガラス転移温度は、６０℃以上である、
転写シート。
【請求項２】
請求項１に記載の転写シートであって、
前記アクリル樹脂のガラス転移温度は、１１０℃以下である、
転写シート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の転写シートであって、
前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のガラス転移温度は、７０℃以上である、
転写シート。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか一項に記載の転写シートであって、
前記無機材料は、ケイ酸カルシウム板である、
転写シート。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか一項に記載の転写シートであって、
前記転写層は、前記接着剤層に加えて、剥離層及び装飾層のうち少なくとも一層を含む、
転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機材料からなる被転写体に転写される転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物、家具、建具、造作部材等の表面化粧の手段として、各種の絵柄が印刷された転写シートを、石材、木材、コンクリート、金属等の被転写体に転写することが行われている。例えば、天然の木材と同じ木目調の絵柄が印刷された転写シートを、ケイ酸カルシウム板の被転写体に転写することにより、天然の木材と同じ意匠を有する化粧材を作製することが行われている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−９０７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記転写シートを備えた化粧材は、耐熱性が求められる用途で使用されることもある。しかし、転写シートの熱溶着性接着剤層に添加される可塑剤（例えば、フタル酸エステル）は、流動点が低いため、高温下では熱溶着性接着剤層が軟化しやすい。そのため、ケイ酸カルシウム板に転写シートを転写した化粧材に対して、耐熱試験（例えば、ＪＡＳ特殊加工化粧合板  ２類浸漬剥離試験）を行うと、被転写体の内部で熱膨張した空気、或いは発生した気体を熱溶着性接着剤層で抑えることができず、化粧材の表面に膨れが発生し、ケイ酸カルシウム板との密着性を保つことができない。また、熱溶着性接着剤層の内部でも熱により気泡が生成されるため、この気泡によっても化粧材の表面に膨れが発生する。更に、化粧材の表面に膨れが発生しない場合であっても、化粧材に変形等の異常が発生して、外観意匠性が低下することもある。
【０００５】
本発明の目的は、被転写体に対する密着性、耐熱性及び外観意匠性に優れた転写シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下のような解決手段により前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。
【０００７】
第１の発明は、無機材料からなる被転写体に転写される転写シート（１）であって、離型性支持体（１０）と、接着剤層（４０）を含む転写層（２）と、が積層され、前記接着剤層は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と、アクリル樹脂とを含有し、前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、前記アクリル樹脂に対する配合比率が５０以上１００％未満であり、前記アクリル樹脂のガラス転移温度は、６０℃以上である。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明に係る転写シートであって、前記アクリル樹脂のガラス転移温度は、１１０℃以下である。
【０００９】
第３の発明は、第１又は第２の発明に係る転写シートであって、前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のガラス転移温度は、７０℃以上である。
【００１０】
第４の発明は、第１から第３までのいずれかの発明に係る転写シートであって、前記無機材料は、ケイ酸カルシウム板である。
【００１１】
第５の発明は、第１から第４までのいずれかの発明に係る転写シートであって、前記転写層は、前記接着剤層に加えて、剥離層及び装飾層のうち少なくとも一層を含む。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、被転写体に対する密着性、耐熱性及び外観意匠性に優れた転写シートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態における転写シート１の断面図である。
【図２】化粧材１００の製造方法を示す断面図である。
【図３】化粧材１００の製造方法を示す断面図である。
【図４】化粧材１００の製造方法を示す断面図である。
【図５】アクリル樹脂組成物のガラス転移温度Ｔｇを約５０℃とした化粧材の評価結果を示す図である。
【図６】アクリル樹脂組成物のガラス転移温度Ｔｇを約７０℃とした化粧材の評価結果を示す図である。
【図７】アクリル樹脂組成物のガラス転移温度Ｔｇを約１００℃とした化粧材の評価結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、図１を含め、以下に示す各図（図５〜図７を除く）は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするため、適宜に誇張している。
本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜に選択して使用してよい。
【００１５】
図１は、本実施形態における転写シート１の断面図である。転写シート１は、図１に示す形態で保管したり、搬送したりできる。
図１に示すように、本実施形態の転写シート１は、離型性支持体１０、剥離層２０、装飾層３０、熱溶着性接着剤層４０及び剥離基材シート５０を備える。本実施形態の転写シート１において、剥離層２０、装飾層３０及び熱溶着性接着剤層４０は、転写層２を構成する。なお、本発明において、転写層２の構成は、本実施形態の組み合わせに限らず、他の機能層が含まれていてもよい。また、転写層２は、本実施形態の組み合わせから一部の機能層が含まれない構成としてもよい。
【００１６】
（転写シート１の構成）
本実施形態の転写シート１は、剥離層２０（転写層２）に対して離型性を有する離型性支持体１０として、可撓性を有する薄膜のシートが採用される。この離型性支持体１０上において、転写層２を構成する剥離層２０、装飾層３０及び熱溶着性接着剤層４０は、この順に積層される。なお、本発明における「この順に積層」とは、直接的な積層だけでなく、間接的な積層をも含む意味であり、例えば、離型性支持体１０と剥離層２０との間に、他の層があっても許容する意味である。
【００１７】
＜離型性支持体１０＞
離型性支持体１０は、熱溶着性接着剤層４０を含む転写層２を支持するシートである。離型性支持体１０は、転写層２に対して離型性（剥離性）を有し、転写シート１が被転写体６０（後述）に接着された後、剥離層２０（転写層２）との界面から剥離される。離型性支持体１０としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂から成るシートが挙げられる。また、離型性支持体１０として、紙の転写層２を形成する側の表面に、この転写層２と離型性を有する樹脂層を積層した形態が挙げられる。紙としては、上質紙、リンター紙、グラシン紙、パーチメント紙、クラフト紙等が使用できる。転写層２に対して離型性を有する樹脂層としては、前記各種熱可塑性樹脂の他、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、珪素樹脂等が挙げられる。これら離型性支持体のうち、強度及び柔軟性に優れる点で、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートが好ましい。なお、離型性支持体１０における剥離層２０側の表面には、従来公知の離型層が形成されていてもよく、離型処理が施されていてもよい。
離型性支持体１０の膜厚は、１０〜１００μｍ程度であり、２０〜６０μｍが好ましい。
【００１８】
＜剥離層２０＞
剥離層２０は、転写層２から離型性支持体１０の剥離を容易にするために積層される層である。剥離層２０は、転写シート１上の転写層２が被転写体６０上に接着され、離型性支持体１０が剥離された後、転写層２の最も外側の層として残存する。剥離層２０を化粧材１００の最表面の保護層として利用することもできるが、通常は、化粧材１００の表面の耐摩耗性、耐汚染性、耐水性、耐候性等の耐久性をより強化するために、転写シート１が被転写体６０に転写された後、剥離層２０の表面には、更にトップコート層７０（後述）が形成される。
【００１９】
剥離層２０を構成する樹脂としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−メタ）アクリル酸ブチル共重合体等のアクリル樹脂、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体等の１種又は２種以上と、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル等の分子中にＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体の１種又は２種以上と、更に必要に応じ、スチレン単量体等とを共重合させて得られたアクリルポリオール、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン樹脂、（メタ）アクリル酸メチル−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。なお、ここで、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸又はメタアクリル酸を意味する表記である。
【００２０】
また、これらの組成物において、更に、イソシアネート化合物等が剥離強度の調整用に微量添加されていてもよい。更に、これらの組成物に、例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等の有機化合物、或いは酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化セリウム等の微粒子から成る紫外線吸収剤（ＵＶＡ）、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤（ＨＡＬＳ）等のラジカル捕捉剤を添加してもよい。
剥離層２０の層厚（ｄｒｙ）は、例えば、１〜２μｍ程度である。
【００２１】
＜装飾層３０＞
装飾層３０は、転写シート１の絵柄（意匠）が形成される層であり、印刷等により形成される。装飾層３０を構成する樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（塩酢ビ）樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂と塩酢ビ樹脂とを混合した組成物等が挙げられる。また、装飾層３０には、公知の各種の着色顔料、着色染料等が添加される。
装飾層３０の層厚（ｄｒｙ）は、例えば、約５μｍ程度である。
【００２２】
＜熱溶着性接着剤層４０＞
熱溶着性接着剤層４０は、転写シート１を被転写体６０に転写する際に、転写シート１と被転写体６０とを接着する層である。
熱溶着性接着剤層４０は、転写層２において、離型性支持体１０と反対側に設けられる。熱溶着性接着剤層４０は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と、アクリル樹脂（又はアクリル樹脂組成物）と、を含有する。
【００２３】
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、被転写体６０の表面に形成されるシーラー層６２（後述）に対して易接着な材料である。後述する転写シート１を被転写体６０へ熱転写する工程では、熱溶着性接着剤層４０に含まれる塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体により、転写シート１の被転写体６０への転写性、密着性を得ることができる。
【００２４】
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、転写シート１が転写された化粧材１００（後述）に耐熱性を付与するための材料である。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、７０℃以上とすることが望ましい。
後述する実施例１〜３の化粧材では、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂組成物の合計に対する配合比率を５０％又は８０％に設定している。一方、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のアクリル樹脂組成物に対する配合比率を１００％として、アクリル樹脂が含まれないようにすると、２類浸食剥離試験（後述）後の外観意匠性が低下することが確認されている。そのため、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂組成物の合計に対する配合比率は、５０％以上１００％未満とすることが望ましく、７０％以上１００％未満とすることがより望ましく、７０％以上９０％以下とすることが更に望ましい。
【００２５】
アクリル樹脂は、転写シート１が転写された化粧材１００（後述）に耐熱性を付与するための材料である。アクリル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、６０℃以上とすることが望ましい。
熱溶着性接着剤層４０の層厚（ｄｒｙ）は、１以上１０μｍ以下が好ましく、１以上２μｍ以下がより好ましい。
【００２６】
＜剥離基材シート５０＞
剥離基材シート５０は、熱溶着性接着剤層４０に仮積層されるシートである。剥離基材シート５０は、転写シート１を被転写体６０に転写する際に、熱溶着性接着剤層４０を露出させるために転写シート１から剥離される。剥離基材シート５０を構成する材料としては、例えば、シリコン離型タイプのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、未処理のポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等が挙げられる。
剥離基材シート５０の厚さは、１０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上６０μｍ以下がより好ましい。なお、剥離基材シート５０は、必要に応じて設けられる。
【００２７】
（化粧材１００の製造方法）
次に、化粧材１００の製造方法について説明する。
図２、図３及び図４は、化粧材１００の製造方法を示す断面図である。
まず、図２（Ａ）に示すように、転写シート１から剥離基材シート５０を剥離する。転写シート１から剥離基材シート５０を剥離することにより、熱溶着性接着剤層４０の装飾層３０とは反対側の面（接合面）が露出する。
【００２８】
次に、図２（Ｂ）に示すように、剥離基材シート５０を剥離した転写シート１を、被転写体６０に積層する。転写シート１の被転写体６０への積層は、例えば、ロール・ツゥ・ロール、ロール・ツゥ・シート等の形態により連続して行うことができる。
「ロール・ツゥ・ロール」とは、帯状の転写シート１をロール（巻取）から引き出して平板状の被転写体（被転写体本体６１）に供給し、転写層２を被転写体上に積層した後、転写層２が離型された帯状の離型性支持体（離型性支持体１０）を、再度ロールに巻き取る加工形態を言う。
【００２９】
また、「ロール・ツゥ・シート」とは、帯状の転写シート１をロール（巻取）から引き出して平板状の被転写体に供給し、転写層２を被転写体上に積層する前後において、転写シート１を概ね被転写体の１枚分に相当する寸法に切断して枚葉化し、転写層２が離型された枚葉の離型性支持体を、１枚毎に除去（廃棄）する加工形態を言う。また、転写シート１を手作業により被転写体６０に積層し、その後、ヘラ等により押圧して、被転写体６０の表面に均一に密着させてもよい。
【００３０】
図２（Ｂ）に示すように、本実施形態の被転写体６０は、被転写体本体６１と、シーラー層６２と、を備える。
被転写体本体６１は、転写シート１が転写される被転写体そのものである。被転写体本体６１は、無機材料により構成される。被転写体本体６１を構成する無機材料としては、例えば、ケイ酸カルシウム、多孔質の石材等の多孔質材料が挙げられる。
【００３１】
シーラー層６２は、被転写体本体６１の表面を目止め又は充填して、被転写体本体６１と転写シート１との密着性を高めるための下塗り層である。シーラー層６２を構成する材料としては、例えば、ウレタン樹脂が挙げられる。
【００３２】
次に、図３（Ｃ）に示すように、被転写体６０上に接着された転写シート１から離型性支持体１０を剥離する。転写シート１から離型性支持体１０を剥離することにより転写工程が完了し、剥離層２０の装飾層３０とは反対側の面が露出する。図３（Ｃ）において、転写シート１の熱溶着性接着剤層４０と被転写体６０とは、強い粘着力で接合されるため、転写シート１から離型性支持体１０を剥離した際に、転写シート１が被転写体６０から剥離することはない。
【００３３】
次に、図３（Ｄ）に示すように、剥離層２０の露出した面の上に、トップコート層７０を形成する。以下、トップコート層７０を含む転写層２と被転写体６０との積層体を「化粧材１００」ともいう。トップコート層７０は、仕上げ剤として、化粧材１００の表面に色彩、光沢等を付与すると共に、装飾層３０を保護するための層である。また、トップコート層７０を形成することにより、化粧材１００に耐候性、耐汚染性、耐摩耗性等の耐久性を付与することもできる。トップコート層７０としては、例えば、紫外線（ＵＶ樹脂）、電子線（ＥＢ）等の電離放射線、或いは熱で硬化するアクリル樹脂、珪素系樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。
トップコート層７０の厚さについては、特に限定されないが、５μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上３００μｍ以下がより好ましい。
【００３４】
次に、図４（Ｅ）に示すように、化粧材１００を所定時間に亘って加熱及び加圧する（以下、「熱転写」ともいう）。図４（Ｅ）では、化粧材１００に対する加熱及び加圧を、矢印により模式的に表している。熱転写は、化粧材１００に熱風を吹き付けながら圧力を掛けてもよいし、化粧材１００を所定温度に設定された加熱炉内に設置してもよい。また、内部に熱源を備えたローラを、化粧材１００の表面に押し付けながら所定時間に亘って移動させてもよい。化粧材１００を加熱する手法及び圧力を掛ける手法は、適宜に選択可能である。また、トップコート層７０が電離放射線硬化性樹脂の場合は、紫外線等の電離放射線を照射して硬化させる。なお、図４（Ｆ）では、加熱により熱溶着性接着剤層４０の内部が硬化した様子を細かいドット模様で表している。
以上の工程を経ることにより、被転写体６０に転写シート１が転写された化粧材１００を得ることができる。
【実施例】
【００３５】
次に、実施例及び比較例を示して、本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
離型性支持体１０として、２５μｍ厚の２軸延伸ＰＥＴシート（「Ｅ５００１」  東洋紡株式会社製）を用意し、その一方の面にアクリル樹脂組成物（「Ａ５０−１」  Ｔｇ約５０℃  昭和インク工業株式会社製）を塗布して、膜厚（ｄｒｙ）１μｍの剥離層２０を形成した。この剥離層２０の上に、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との混合樹脂組成物と着色顔料からなるグラビアインキ（「ＥＩＳ」  昭和インク工業株式会社製）を用いて複数回の印刷を行い、図１に示すような装飾層３０を形成した。上述した離型性支持体１０、剥離層２０及び装飾層３０からなる積層体を、後述する比較例及び実施例のベースとして複数枚作製した。
【００３６】
一方、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の組成物（「化Ｘ（ＮＴ）」  Ｔｇ約７５℃  昭和インク工業株式会社製）と、アクリル樹脂組成物（「Ａ５０−１」  Ｔｇ約５０℃、「ＳＳＣＯＮ」  Ｔｇ約７０℃、「化Ｘ（ＮＴ）  Ｔｇ約１００℃  いずれも昭和インク工業株式会社製）を、０：１００〜１００：０までの５段階の比率で配合したインキをそれぞれ用意した。そして、上述した積層体の装飾層３０の上に、上記１５（３×５）パターンのインキをそれぞれ塗布して、膜厚（ｄｒｙ）１μｍの熱溶着性接着剤層４０を形成した。これにより、比較例及び実施例のベースとなる転写シートを複数枚作製した。
【００３７】
また、被転写体６０として、ケイ酸カルシウム板（被転写体本体６１及びシーラー層６２）を用意し、これを１００℃で予備加熱した後、その表面に比較例及び実施例の転写シートを１６０〜１８０℃で熱転写することにより、比較例及び実施例の化粧材を作製した。この化粧材から離型性支持体１０を剥離し、露出した剥離層２０の上に無溶剤のアクリル樹脂系の紫外線硬化性樹脂塗料を塗布して水銀燈からの紫外線照射により硬化させてトップコート層７０を形成した。
以上の手順により、試験サンプルとして、比較例１〜７（１１種類）の化粧材と、実施例１〜４（４種類）の化粧材をそれぞれ作製した。
【００３８】
上記１５種類の化粧材について、密着性を試験し、この試験で合格した化粧材について、耐熱性及び外観意匠性を評価した。
密着性は、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−６に準拠したクロスカット法により試験した。被転写体６０からの転写シートの剥離（一部が残存する場合を含む）が観察された場合を「×」とし、剥離が観察されない場合を「○」とした。
耐熱性を評価する試験として、ＪＡＳ  特殊加工化粧合板  ２類浸漬剥離試験を実施した。具体的には、試験サンプルとなる化粧材を７０℃の温水中に２時間浸漬した後、６０℃で３時間乾燥させた後の化粧材の表面の状態を観察した。化粧材の表面に顕著な膨れ（５ｍｍ以上）が観察された場合を「×」、微細な膨れ（２ｍｍ以上５ｍｍ未満）が観察された場合を「△」、ごく微細な膨れ（２ｍｍ未満）が観察されたが実用上問題ない場合を「〇」、膨れが観察されない場合を「◎」とした。
【００３９】
外観意匠性は、化粧材に変形等の異常がある場合を「×」、外観に問題がない場合を「〇」とした。
なお、後述する評価結果の説明では、「×」又は「△」の評価をＮＧ、「〇」又は「◎」の評価をＯＫとする。また、図５〜図７において、「−」は、その前段階の試験で「△」又は「×」となったために評価していないことを表している。
【００４０】
比較例１〜７及び実施例１〜４の各化粧材について、上記各試験項目による評価結果を図５〜図７に示す。
図５は、アクリル樹脂組成物のガラス転移温度Ｔｇを約５０℃とした化粧材の評価結果を示す図である。
図６は、アクリル樹脂組成物のガラス転移温度Ｔｇを約７０℃とした化粧材の評価結果を示す図である。
図７は、アクリル樹脂組成物のガラス転移温度Ｔｇを約１００℃とした化粧材の評価結果を示す図である。
【００４１】
図５に示すように、アクリル樹脂組成物のガラス転移温度Ｔｇを約５０℃とした化粧材において、比較例１、２及び５の評価結果は、以下の通りとなった。
比較例１：熱溶着性接着剤層４０をアクリル樹脂組成物のみで形成した化粧材は、密着性がＮＧとなった。
比較例２：熱溶着性接着剤層４０において、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のアクリル樹脂に対する配合比率を２０：８０〜８０：２０（３パターン）とした化粧材は、いずれも密着性はＯＫであったが、耐熱性はＮＧとなった。
比較例５：熱溶着性接着剤層４０を塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の組成物のみで形成した化粧材は、密着性及び耐熱性はＯＫであったが、外観意匠性の評価ではＮＧとなった。
【００４２】
図６に示すように、アクリル樹脂組成物のガラス転移温度Ｔｇを約７０℃とした化粧材において、比較例３、比較例６、実施例１及び実施例２の評価結果は、以下の通りとなった。
比較例３：塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のアクリル樹脂に対する配合比率を０：１００、２０：８０（２パターン）とした化粧材は、いずれも密着性はＯＫであったが、耐熱性はＮＧとなった。
比較例６：熱溶着性接着剤層４０を塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の組成物のみで形成した化粧材は、密着性及び耐熱性はＯＫであったが、外観意匠性の評価ではＮＧとなった。
実施例１：塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のアクリル樹脂に対する配合比率を５０：５０とした化粧材は、密着性、耐熱性及び外観意匠性の評価は、いずれもＯＫとなった。
実施例２：塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のアクリル樹脂に対する配合比率を８０：２０とした化粧材は、密着性、耐熱性及び外観意匠性の評価は、いずれもＯＫとなった。
【００４３】
図７に示すように、アクリル樹脂組成物のガラス転移温度Ｔｇを約１００℃とした化粧材において、比較例４、比較例７、実施例３及び４の評価結果は、以下の通りとなった。
比較例４：塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のアクリル樹脂に対する配合比率を０：１００、２０：８０（２パターン）とした化粧材は、密着性がＮＧとなった。
比較例７：熱溶着性接着剤層４０を塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の組成物のみで形成した化粧材は、密着性及び耐熱性はＯＫであったが、外観意匠性の評価ではＮＧとなった。
【００４４】
実施例３：塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のアクリル樹脂に対する配合比率を５０：５０とした化粧材は、密着性、耐熱性及び外観意匠性の評価は、いずれもＯＫとなった。
実施例４：塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体アクリル樹脂に対する配合比率を８０：２０とした化粧材は、密着性、耐熱性及び外観意匠性の評価は、いずれもＯＫとなった。
【００４５】
これは、実施例１〜４では、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂組成物の合計に対する配合比率を５０以上８０％以下としたため、被転写体６０と、この被転写体６０に転写された転写層２との密着性が向上したものと考えられる。また、実施例１〜４では、熱溶着性接着剤層４０に含まれるアクリル樹脂組成物のガラス転移温度Ｔｇを約７０℃以上としたため、加熱による熱溶着性接着剤層４０の軟化が抑制されたことが考えられる。これによれば、加熱により被転写体６０の内部で熱膨張した空気、或いは被転写体６０の内部で発生した気体の移動が、比較的硬い熱溶着性接着剤層４０により抑えられたため、化粧材の表面に気泡による膨れが発生しなかったものと考えられる。なお、熱溶着性接着剤層４０の内部でも熱により気泡が発生した可能性があるが、この気泡についても、熱溶着性接着剤層４０で抑えられたものと考えられる。
以上の結果から実施例１〜４の化粧材は、いずれも密着性、耐熱性及び外観意匠性のいずれも優れていることが明らかとなった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明に係る転写シートは、被転写体に対して優れた密着性、耐熱性及び外観意匠性を付与できる。この転写シートの転写層を備えた化粧材は、建築物の壁材（外装材、内装材）、間仕切り、扉、窓枠等の建具、造作部材、机、食卓、食器棚、カウンターテーブル、流し台、箪笥等の家具、室内装飾品等のほか、自動車、鉄道車両、船舶、航空機等の乗り物の室内用又は室外（外装）用カバー材、各種標識、屋外広告等のパネル材等にも適用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１    転写シート
２    転写層
１０    離型性支持体
２０    剥離層
３０    装飾層
４０    熱溶着性接着剤層
５０    剥離基材シート
６０    被転写体
７０    トップコート層
１００    化粧材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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