(57)【要約】【課題】  可撓性真空断熱ラインを提供する。【解決手段】  真空断熱ライン（２００）が、真空の中間空間（１０３）によって互いから分離される内側コルゲートホース及び外側コルゲートホース（１０１、１０２）を有して、提案されている。コルゲートホースの１つは、巻回ホース（２０１）で覆われている。巻回ホース（２０１）は、媒体の輸送中に圧力が印加される場合にライン（２００）が伸長することを防ぐ。巻回ホース（２０１）は、更に、外部からの機械的荷重又は損傷からラインを保護する。巻回ホースは、同時に、過度の曲げに対してコルゲートホースを保護するための手段として機能する。また、真空断熱ラインを有する充填ステーションも提案されている。【選択図】図２
2020101280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空の中間空間（１０３）によって互いから分離される内側コルゲートホース及び外側コルゲートホース（１０１、１０２）を有する真空断熱ライン（１００）であって、前記コルゲートホース（１０１、１０２）の１つは、軸方向に引張抵抗性及び／又は圧縮抵抗性がある補強ホース（３００）で覆われることを特徴とする、真空断熱ライン。
【請求項２】
前記補強ホースは巻回ホース（２０１、３００）として設計されることを特徴とする、請求項１に記載のライン。
【請求項３】
前記補強ホース（３００）は、互いに対して移動可能な相互接続されるプラスチック要素（３０１）から構成されることを特徴とする、請求項１に記載のライン。
【請求項４】
前記コルゲートホース（１０１、１０２）は、周方向に波形であり且つ可撓性があるよう設計されることを特徴とする、請求項１又は２に記載のライン。
【請求項５】
前記補強ホース（２０１、３００）は可撓性であるよう設計されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のライン。
【請求項６】
前記巻回ホース（２０１）は相互接続される金属ストリップ（２０２）から構成されることを特徴とする、請求項２に記載のライン。
【請求項７】
前記内側コルゲートホース及び外側コルゲートホース（１０１、１０２）は、それらの端部において真空気密で互いに溶接されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のライン。
【請求項８】
前記内側コルゲートホース及び外側コルゲートホース（１０１、１０２）のどちらか一方は前記補強ホース（２０１、３００）で覆われるのに対して、他方のコルゲートホースはメッシュ（１０８、１０９）で覆われることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のライン。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のライン（２００）を有する低温流体用の充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内側コルゲートホース及び外側コルゲートホースを有する真空断熱ラインに関する。本発明は、また、真空断熱ラインを有する充填ステーションにも関する。
【背景技術】
【０００２】
過冷却（低温）媒体を輸送するための真空断熱ラインは、通常、金属製の内側コルゲートホース及び外側コルゲートホースを備えている。内側コルゲートホース及び外側コルゲートホース間の中間空間は、ラインを介した低温媒体の輸送中に、低温媒体が可能な限り熱を吸収しないように、極めて良好な断熱を達成するために真空にされる。加えて、内側コルゲートホースは、一般に、超断熱材により覆われており、スペーサによって外側コルゲートホース内の中央に保持されている。
【０００３】
コルゲートホースは軸方向に可撓性があるため、内側パイプを通って輸送される低温媒体の圧力がラインの伸長を引き起こす。かかる伸長は、ラインの制御されない動きにつながる可能性があり、それはライン又はラインに当接する物体に損傷を与える可能性があるため、基本的に望ましくない。過度の伸長を防ぐために、内側及び／又は外側のコルゲートホースをメッシュで覆うことが公知である。メッシュは張力に強く、ラインの伸長を制限する。しかし、メッシュは引張力のみを吸収できるが、圧縮力は吸収できず、これは、真空断熱ラインの製造中に、内側コルゲートホースと外側コルゲートホースとの間の中間空間が真空にされると、ラインは初期状態で短くなるという影響がある。動作中に媒体が圧力下でラインを介して輸送されると、真空断熱ラインは再度伸長するが、これはメッシュがその最大長に達するまで、そこで生じる張力を初期状態で吸収しないためである。
【０００４】
メッシュを備えた真空断熱ラインの場合、媒体が圧力下でラインを介して輸送される場合、長さの拡大は制限されるが、長さの拡大は完全には抑制されない。ここで、メッシュが内側コルゲートホース上に配置されているか、外側コルゲートホース上に配置されているかは重要ではない。内側コルゲートホース及び外側コルゲートホースの両方がメッシュで覆われていたとしても、説明する特性は基本的に変わらない。
【０００５】
これから進めて、本発明は、導入部分で述べた問題のうちの１つ以上を克服するか、又は少なくとも軽減するための真空断熱ラインを作成する目的に基づいている。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明は、第１の態様によって、真空の中間空間によって互いから分離される内側コルゲートホース及び外側コルゲートホースを有する真空断熱ラインを提案する。コルゲートホースの１つは、軸方向に引張抵抗性及び／又は圧縮抵抗性がある補強ホースで覆われている。
【０００７】
有利な実施形態において、補強ホースは巻回ホースとして設計されている。別の有利な実施形態において、補強ホースは、互いに対して移動可能な相互接続されるプラスチック要素から構成される。巻回ホースと同様に、相互接続されるプラスチック要素から構成される補強ホースは、軸方向に引張抵抗性及び／又は圧縮抵抗性がある。プラスチック製の補強ホースは、例えば、爆発の危険性が増大するために火花の形成を防ぐ必要がある場合はどこでも有利である。
【０００８】
補強ホース又は巻回ホースにより、ラインの機械的特性は改善され、例えば、巻回ホースは、外部からの機械的荷重又は損傷からラインを保護する。巻回ホースは、同時に、過度の曲げに対してコルゲートホースを保護するための手段として機能する。同じ利点は、巻回ホースと同様に相互接続されるプラスチック要素で構成された補強ホースでも実現され、利点は、２つの実施形態の場合において僅かに異なる程度で達成されてもよい。
【０００９】
全ての実施形態は、真空断熱ラインが、媒体の輸送中に内部で圧力が印加される場合に、その長さが著しく変化しないという事実を共通して有している。特に、巻回ホースにより、ラインに圧力が印加される場合のラインの伸長は完全に防ぐことができる。
【００１０】
コルゲートホースは、有利には、周方向に波形であり且つ可撓性があるように設計されている。
【００１１】
補強ホースはまた、可撓性があるよう設計されていると好都合である。補強ホースの可撓性は、真空断熱ライン全体が可撓性を維持し、それぞれの使用場所において簡単に引き回すことができることを保証する。
【００１２】
例示的な一実施形態において、巻回ホースは相互接続される金属ストリップから構成される。かかる巻回ホースは、機械的に安定しており、安価に作製できる。
【００１３】
内側及び外側のコルゲートホースは、それらの端部において真空気密で互いに溶接されることが便宜上可能である。
【００１４】
ラインの更なる例示的な実施形態において、内側又は外側コルゲートホースのどちらか一方は補強ホースで覆われるのに対して、他方のコルゲートホースはメッシュで覆われる。この例示的な実施形態において、従来の方法では、外側コルゲートホースに補強ホースが巻回されているが、これは、横方向圧縮負荷支持能力に対する優れた機械的保護がこのようにして同時に達成されるためである。しかし、補強ホースは基本的に内側コルゲートホース上に配置されてもよい。両変形例は、圧力下で媒体を輸送する場合にそれらの長さが大幅に変化しないという共通の特性を有している。
【００１５】
第２の態様によれば、本発明は、本発明の第１の態様によるラインを有する低温流体用の充填装置を提案する。充填装置は、低温流体を輸送する目的でラインに圧力が印加されている場合に、ラインの伸長に起因する問題を回避する。
【００１６】
本発明を、実施形態に基づく実施例により、また、添付図面を参照して、以下でより詳細に検討する。全ての図は単なる略図であり、縮尺通りではない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、従来の真空断熱ラインの異なる状態を示す。
【図２】図２は、本発明による真空断熱ラインを示す。
【図３】図３は、相互接続されるプラスチック要素で構成されるホースを示す。
【図４】図４は、コルゲートホース上でのメッシュの固定を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図中、同一又は類似の要素は、同一又は類似の参照符号で示す。
【００１９】
図１のａは、中間空間１０３によって互いに分離される内側コルゲートホース１０１及び外側コルゲートホース１０２を有するライン１００を断面で示している。内側コルゲートホース１０１は、超断熱材で覆われており、スペーサによって外側コルゲートホース１０２内の中央に保持されている。明確にするため、図１のａには超断熱材及びスペーサを図示していない。コルゲートホース１０１、１０２は、周方向に波形を付けており、従って、それらの長手方向範囲に対して横方向に可撓性を有し、軸方向に伸張可能である。
【００２０】
それぞれの端部において、コルゲートホース１０１、１０２は、中間空間１０３の真空引きに必要な小型フランジ１０６を除いて、真空気密で互いに溶接されている。コルゲートホース１０１、１０２は、鋼線製の引張抵抗メッシュ１０８、１０９で覆われ、内側コルゲートホース及び外側コルゲートホース１０１、１０２のそれぞれの端部においてそれらに固定されている。メッシュは、通常、リング４０１（図４）と共にコルゲートホースの円筒形端部コネクタ４０２（図４）に溶接されている。他の例示的な実施形態において、前記メッシュは、例えば、締付リング（図示せず）により固定されてもよい。他の例示的な実施形態において、内側コルゲートホース１０１のみ又は外側コルゲートホース１０２のみがメッシュ１０８又は１０９で覆われる。この場合、メッシュは、単一のメッシュのみが作用する力を吸収できるように設計されている。
【００２１】
使用状況に応じて、ライン１００を接続点又は追加的なラインに接続するための接続フランジがライン１００の両端に溶接される。必要に応じて、継手がライン１００の一方又は両方の端部に取り付けられる。これは、例えば、ＱＣＤＣ継手（「クイック接続／切断カプラ」）又はジョンストン継手であってもよい。コルゲートホース１０１、１０２は耐錆鋼から製造される。接続フランジ又は継手は図に示していない。
【００２２】
図１のａは、中間空間１０３がまだ真空にされていない場合の組み立てられたラインを示している。この状態において、コルゲートホース１０１、１０２及びメッシュ１０８、１０９は緩和状態にある。ライン１００はこの状態で長さＬ１を有している。
【００２３】
ラインの作製を完了するため、中間空間１０３は真空断熱材を作製するために真空にされる。この目的のために、装置は、小型フランジ１０６が位置するライン１００のその端部に取り付けられる。装置は、第１に、中間空間１０３を真空にする真空ポンプを接続することを可能にする。第２に、装置は、閉鎖プラグ１０７（図１のｂ）を小型フランジ１０６にねじ込み式に取り付けることを可能にし、閉鎖プラグは、特にポンプがまだ接続され、動作している間に、真空気密に中間空間１０３を閉鎖する。次いで、小型フランジ１０６は、中間空間１０３内の圧力が所定値まで降下すると閉鎖される。
【００２４】
中間空間１０３のポンプ排気中に、既にライン１００は、図１のｂに示すように、大気圧の影響下で長さＬ２まで軸方向に短くなる。径方向において、コルゲートホース１０１、１０２は圧力下で略安定しており、従って径方向に変形しない。ここで、メッシュ１０８、１０９は圧壊し、顕著な対抗力は生じない。
【００２５】
図１のｃは、動作中のライン１００を示し、前記ラインは、内側コルゲートホース１０１の内部空間１１１内において圧力下で媒体を輸送している。ここで、ライン１００は軸方向に長さＬ３まで拡大し、これはメッシュ１０８、１０９によって許容される最大長さ拡大によって制限される。
【００２６】
例えば、タンク充填プロセスが終了したために、ライン１００内部の圧力が再び低下した場合、ラインは再度長さＬ２まで短くなる（図１のｂ）。２つの状態間の長さの差は、ΔＬ＝Ｌ３−Ｌ２となる。
【００２７】
ライン１００の可撓性は、とりわけ、波形の間隔及びコルゲートホース１０１、１０２の波形深さに依存する。ライン１００の特定の例示的な一実施形態は、実際には以下の値を有している。
【００２８】
Ｌ１＝１０ｍ；Ｌ２＝９．６ｍ及びＬ３＝１０．１ｍ。従って、コルゲートホース１０１、１０２間の中間空間の真空引きは４％のライン短縮をもたらす。また、長さの増加はライン１００の内圧にも依存することにも留意されたい。
【００２９】
ライン１００の直径は、例えば、０．１ｍ〜０．２ｍであってもよい。
【００３０】
２つの固定点間での媒体の輸送に対して、実際には複数のラインが互いに接続されているのが一般的である。例えば、多数のＮ本のラインが互いに接続されている場合、ライン全体の全長はＮ×Ｌ２であり、動作中に全長はＮ×Ｌ３に増加する。従って、２つの状態間の長さの変化はＮ×ΔＬであり、導入部で説明した問題を引き起こす可能性がある。
【００３１】
従って、図２に示す本発明によるライン２００の例示的な実施形態において、外側コルゲートホース１０２上の少なくともメッシュが、軸方向に引張抵抗性及び圧縮抵抗性の両方がある巻回ホース２０１で置き換えられる場合がある。
【００３２】
図２の拡大詳細図は、一方が他方の内側に被嵌される折り畳まれた金属ストリップ２０２から作製される巻回ホース２０１の詳細を示している。折り重なりの長さは、金属ストリップ２０２が軸方向で互いに対して変位できないように寸法決めされている。このようにして、巻回ホースは軸方向に引張抵抗性及び圧縮抵抗性がある。巻回ホース２０１は、いずれの場合も径方向に圧縮抵抗性がある。内側コルゲートホース１０１はメッシュ１０８で覆われている。
【００３３】
巻回ホース２０１は、金属、例えば、高級鋼、アルミニウム、又はアルミニウム合金から作製される。巻回ホースの軸方向引張抵抗性及び圧縮抵抗性が確保されている限り、金属及びプラスチックの材料組み合わせが基本的に用いられてもよい。従って、巻回ホース２０１で覆われたライン２００は、図１のａ〜ｃに関連して説明した全ての状況において常に同じ長さＬ１を維持する。言い換えると、ライン２００の長さの変化は、異なる動作状況において発生しない。従って、長さの変更に関連する全ての潜在的な危険も最初から防止される。
【００３４】
外側コルゲートホース１０２上の巻回ホース２０１は外部からの影響に対する極めて良好な機械的保護を同時に形成するが、これは、巻回ホース２０１もとりわけ極めて良好な横方向圧縮負荷支持能力を有するためである。
【００３５】
その形態により、巻回ホース２０１は過度に曲がることもできない。従って、それは同時に、過度の曲げに対してコルゲートホース１０１、１０２を保護するための手段としても機能する。
【００３６】
別の例示的な実施形態において、金属で構成される巻回ホースの代わりに、プラスチックで構成される対応する設計要素を用いてもよく、これらの要素は、その設計により巻回ホースの機能を果たす。
【００３７】
他の例示的な実施形態において、内側コルゲートホースを覆うメッシュ１０８も、巻きホースに置き換えられる。
【００３８】
しかし、全ての例示的な実施形態において、内側コルゲートホース及び外側コルゲートホース１０１、１０２の両方を巻回ホースで置き換えることはできず、何故なら、巻回ホースは中間空間１０３内を真空に制限するために必要な密封作用を持たないためである。
【００３９】
図３は、互いにねじ留めされるプラスチック要素から構成される補強ホース３００を示している。プラスチック要素は互いにねじ留めされるハーフシェル３０１を形成する。図３は、ハーフシェル３０１の平面図である。ハーフシェル３０１は、略Ｓ字形であり、一端に外向きの突出部３０２を有し、反対側の端に内向きの突出部３０３を有している。ハーフシェルは、突出部３０２、３０３が互いに係合するように、一方を他方の内側に配置している。各ハーフシェル３０１は、円形断面を有する環状体が形成されるように、固定点３０４ａ〜３０４ｃにおいて第２のハーフシェル３０１にねじ留めされる。補強ホース３００は、このようにして、多数の互いにねじ留めされるハーフシェル３０１から形成される。補強ホース３００は、その長手方向に対して横方向に可撓性があるように設計されている。この目的のために、ある程度の遊びＳが突出部３０２、３０３と中央ウェブ３０６との間に存在し、その遊びの程度は図３において矢印よって示されている。遊びの程度Ｓは補強ホース３００にある程度の可撓性を与えるために必要である。しかし、遊びの程度Ｓは、補強ホース３００も軸方向に伸長するという効果も有している。しかし、前記伸長は遊びの程度Ｓによって制限され、遊びの程度Ｓの対応する寸法によって設定することができる。
【００４０】
ハーフシェル３０１の端部が球形である場合、冷却液ホース又は連接ホースにおける状況と同様に、基本的に望ましくない軸方向の動きは大幅に低減される。
【００４１】
ホース３００は、また、ライン１００の過度の曲げに対して保護することに役立つ。
【００４２】
図４は、一例として、外側コルゲートホース１０２上のメッシュ１０９の固定を示している。内側コルゲートホース上のメッシュ１０８の固定は、同様の方法で実現される。
【００４３】
外側コルゲートホース１０２は、図４の上部において一点鎖線ＩＶ−ＩＶより上の断面に示している。メッシュ１０９及びコルゲートホース１０２の平面図は、図４の下部において一点鎖線ＩＶ−ＩＶより下に示している。メッシュ１０９は、それぞれの場合において、コルゲートホース１０２の円筒形端部コネクタ４０２上で１つのリング４０１と共に溶接されている。
【符号の説明】
【００４４】
１００  ライン
１０１  内側コルゲートホース
１０２  外側コルゲートホース
１０３  中間空間
１０６  小型フランジ
１０７  閉鎖プラグ
１０８  メッシュ
１０９  メッシュ
２００  ライン
２０１  巻回ホース
２０２  金属ストリップ
３００  ホース
３０１  ハーフシェル
３０２  突出部
３０３  突出部
３０４ａ〜３０４ｃ  固定点
３０６  中央ウェブ
４０１  リング
４０２  端部コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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