(57)【要約】【課題】貯蔵室を高容積化できるとともに、冷凍サイクルにおいて必要な放熱量を確保することができる冷蔵庫を提供する。【解決手段】実施形態の冷蔵庫は、偏平状に形成され、その内部に冷媒が流れる流路が複数形成されている複数の偏平管と、複数の偏平管に接続され、冷媒の入口および冷媒の出口を形成するヘッダと、ヘッダの内部を封止して２つの範囲に区切る封止部と、を備え、封止部は、内部が区切られたヘッダの一方の範囲を冷媒の入口側とし、他方の範囲を冷媒の出口側とした場合において、入口側の範囲に接続されている偏平管の数を出口側の範囲に接続されている偏平管の数よりも多くする位置に設けられている。【選択図】図６
2020169814.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏平状に形成され、その内部に冷媒が流れる流路が複数形成されている複数の偏平管と、
複数の前記偏平管に接続され、冷媒の入口および冷媒の出口を形成するヘッダと、
前記ヘッダの内部を封止して２つの範囲に区切る封止部と、を備え、
前記封止部は、内部が区切られた前記ヘッダの一方の範囲を冷媒の入口側とし、他方の範囲を冷媒の出口側とした場合において、入口側の範囲に接続されている前記偏平管の数を出口側の範囲に接続されている前記偏平管の数よりも多くする位置に設けられている冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫は、コンプレッサやコンデンサで構成された冷凍サイクルを備えている。これらコンプレッサやコンデンサは、いわゆる機械室内に設置されており、動作時に発熱することから、冷却ファンによって冷却されている。そして、例えば特許文献１には、排気口の配置を工夫することにより、機械室内のコンプレッサやコンデンサ等を効率よく冷却することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２３８２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
さて、近年では、冷蔵室等の貯蔵室を高容積化することが望まれている。このとき、本体の大型化を招くことなく高容積化を図るために、機械室が相対的に小型化されている。その結果、大きなコンデンサを機械室内に設置することができなくなり、例えば冷蔵庫の背面側に別途放熱パイプを設けることによって必要な放熱量を確保する等の対策が必要となっていた。
そこで、貯蔵室を高容積化できるとともに、冷凍サイクルにおいて必要な放熱量を確保することができる冷蔵庫を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態の冷蔵庫は、偏平状に形成され、その内部に冷媒が流れる流路が複数形成されている複数の偏平管と、複数の偏平管に接続され、冷媒の入口および冷媒の出口を形成するヘッダと、ヘッダの内部を封止して２つの範囲に区切る封止部と、を備え、封止部は、内部が区切られたヘッダの一方の範囲を冷媒の入口側とし、他方の範囲を冷媒の出口側とした場合において、入口側の範囲に接続されている偏平管の数を出口側の範囲に接続されている偏平管の数よりも多くする位置に設けられている。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】実施形態の冷蔵庫を模式的に示す図
【図２】本体内に設けられている機械室を模式的に示す図
【図３】構造例Ａにおけるコンデンサの構造を模式的に示す図
【図４】構造例Ａにおける冷媒の流れを模式的に示す図
【図５】構造例Ａにおける接続管の取り付け態様を模式的に示す図
【図６】構造例Ｂにおけるコンデンサの構造を模式的に示す図
【図７】構造例Ｂにおける冷媒の流れを模式的に示す図
【図８】構造例Ｂにおける接続管の取り付け態様を模式的に示す図
【図９】構造例Ｃにおけるコンデンサの構造を模式的に示す図
【図１０】構造例Ｃにおける冷媒の流れを模式的に示す図
【図１１】構造例Ｃにおける接続管の取り付け態様を模式的に示す図
【図１２】構造例Ｄにおけるコンデンサの構造を模式的に示す図
【図１３】コンデンサの設置向きを模式的に示す図
【図１４】設置例Ａにおける機械室内の部品配置例を模式的に示す図
【図１５】設置例Ａにおけるコンデンサの設置向きの一例を模式的に示す図
【図１６】設置例Ｂにおける機械室内の部品配置例を模式的に示す図
【図１７】設置例Ｂにおけるコンデンサの設置向きの一例を模式的に示す図
【図１８】設置例Ｃにおける機械室内の部品配置例を模式的に示す図
【図１９】設置例Ｃにおけるコンデンサの設置向きの一例を模式的に示す図
【図２０】設置例Ｄにおける機械室内の部品配置例を模式的に示す図
【図２１】設置例Ｄにおけるコンデンサの設置向きの一例を模式的に示す図
【図２２】その他の実施形態における冷却ファンとコンデンサとの設置例を模式的に示す図
【図２３】コンデンサの他の構造を模式的に示す図
【図２４】除霜水を滴下する際のコンデンサの設置向きの一例を模式的に示す図
【図２５】機械室の他の配置例を模式的に示す図
【図２６】コンデンサの他の配置例を模式的に示す図
【図２７】断熱部材の配置例を模式的に示す図
【図２８】平面視におけるコンデンサの他の配置例を示す図
【図２９】側面視におけるコンデンサの他の配置例を示す図
【図３０】並列式のコンデンサの他の構造を模式的に示す図
【図３１】蛇行式のコンデンサの他の構造を模式的に示す図
【図３２】機械室への配置態様を模式的に示す図
【図３３】並列式のコンデンサの他の構造を模式的に示す図
【図３４】蛇行式のコンデンサの他の構造を模式的に示す図
【図３５】冷却ファンの他の構造とコンデンサの設置態様を模式的に示す図
【図３６】コンデンサの他の構造を模式的に示す図
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、実施形態について、図１から図２１を参照しながら説明する。
図１に示すように、冷蔵庫１は、その本体２が概ね長方形に形成されている。この本体２は、背板３、左側板４、右側板５、天板６および底板７（図２参照）を有し、前面が開口している。本体２の前面の開口は、扉１０ａ（図２参照）によって開閉される。これら背板３、左側板４、右側板５、天板６および底板７は、図示は省略するが、例えば真空断熱パネルや発泡ポリウレタンあるいはそれらを併用した構造となっており、貯蔵室１０（図２参照）と冷蔵庫１の外部との間を断熱する構造となっている。
【０００８】
以下、本明細書では、図１に示すように、冷蔵庫１を設置した状態において重力に沿った向きを上下方向、冷蔵庫１を正面からみた状態において左側板４から右側板５への向きを左右方向、扉１０ａから背板３側への向きを前後方向と称して説明する。
本体２内の下部には、機械室８が設けられている。そして、背板３、左側板４、右側板５および底板７は、機械室８に対応する位置に、機械室８内に連通する開口部９が形成されている。各開口部９は、冷却ファン２０（図２参照）が作動したとき、機械室８内に外部から空気を吸い込む吸気口、あるいは機械室８内から外部に空気を排出する排気口として機能する。開口部９が吸気口として機能するか排気口として機能するかは、機械室８内における冷却ファン２０の位置によって定まる。なお、開口部９は、単なるスリットでもよいし、ルーバ状等に加工されていてもよいし、防塵フィルタ等が設けられていてもよい。
【０００９】
機械室８内には、図２に示すように、コンプレッサ１１、コンデンサ１２、冷却ファン２０等が設置されている。これらコンプレッサ１１およびコンデンサ１２は、図示しないエバポレータとともに、冷凍サイクル２１を構成している。本実施形態では冷却ファン２０として軸流ファンを採用している。機械室８内には、図示は省略するが、コンプレッサ１１、コンデンサ１２、冷却ファン２０以外の他の部品も設置されている。また、当然のことながら、コンプレッサ１１、コンデンサ１２、冷却ファン２０等を含む冷蔵庫１の全体を制御する制御部も、本体２内に設けられている。
【００１０】
機械室８の前方には、例えば野菜室等の貯蔵室１０が設けられており、引き出し式の扉１０ａによって開閉される。また、機械室８の上方には、例えば冷凍室等の貯蔵室１０が設けられており、引き出し式の扉１０ａによって開閉される。また、図示は省略するが、本体２内の上方には例えば冷蔵室等の貯蔵室１０が設けられており、例えば回動式の扉１０ａによって開閉される。これら機械室８と各貯蔵室１０との間は、コンプレッサ１１やコンデンサ１２が発熱することから、断熱仕切壁１０ｂによって仕切られている。
【００１１】
本実施形態では、機械室８内に設置するコンデンサ１２として、いわゆるマルチフロー型のものを採用している。マルチフロー型のコンデンサ１２は、詳細は後述するが、図３等に示すようにヘッダ１３間を偏平管１４が接続されており、その偏平管１４内に複数の流路が並行に設けられた構成となっている。以下、この構成を、便宜的に平行式と称する。また、マルチフロー型のコンデンサ１２は、図４等に示すようにヘッダ１３間を蛇行する１本の偏平管１４で接続した構成のものもある。以下、この構成を、便宜的に蛇行式と称する。また、各偏平管１４の間には、放熱フィン１５が設けられている。
【００１２】
次に上記した構成の作用について説明する。
例えば図２から想像できるように、本体２の大型化を招くことなく収納量を拡大するためには、つまりは、貯蔵室１０を高容積化するためには、機械室８を相対的に小型化する必要がある。ただし、機械室８を小型化すると、機械室８の容積が減ることから、十分な放熱量を確保できる大きな部品を設置することができなくなる。そのため、必要な放熱量を確保するために、例えば別途放熱パイプを背面側に設ける等の対策を施していた。
これに対して、本実施形態では、マルチフロー型のコンデンサ１２を採用している。マルチフロー型のコンデンサ１２は、小型であっても大きな表面積を有することから、まず、十分な放熱量を確保することができるとともに、小型化された機械室８内にも設置することができる。
【００１３】
ところで、コンデンサ１２を設置する場合には、留意すべき点が複数存在する。例えば、機械室８内には上記したように他の部品も設置されているため、コンデンサ１２の配置場所が他の部品の位置や開口部９の位置等によって制限されることがある。また、特に冷蔵庫１の場合には冷蔵室や冷凍室等の貯蔵室１０が設けられているため、貯蔵室１０への発熱の影響を抑制する必要がある。また、実際の製造工程においては、後述する配管１７（図５等参照）との接続の容易さ等も考慮する必要がある。
【００１４】
つまり、冷蔵庫１に対してマルチフロー型のコンデンサ１２を設置する場合には、単にコンデンサ１２が小型であればよいというだけでなく、その設置場所や設置する向きに創意工夫が必要となる。以下、まず、コンデンサ１２の複数の構造（構造例Ａ〜Ｄ）を説明し、その後、構造例Ａ〜Ｄでの好適な設置例（設置例Ａ〜Ｄ）について説明する。
【００１５】
＜構造例Ａ：平行式で、冷媒の流れが一方向の構造＞
平行式であって冷媒の流れが一方向の構造である構造例Ａについて、図３から図５を参照しながら説明する。以下、この構造例Ａのコンデンサ１２について、サフィックス「Ａ」を修して便宜的にコンデンサ１２Ａと称する。なお、後述する各構造例も同様であるが、各構造例において共通の説明をする場合には、サフィックスを付さずに説明する。
【００１６】
図３に示すように、コンデンサ１２Ａは、２つの円筒状のヘッダ１３間に、複数の偏平管１４が並行に設けられている。各偏平管１４は、その内部に複数の流路が形成されており、各流路は、各ヘッダ１３に連通している。このため、偏平管１４内では、冷媒が並行して流れることになる。このような構造によって、マルチフロー型あるはパラレルフロー型と称されている。
【００１７】
さて、入口側となる一方のヘッダ１３に流入した冷媒は、偏平管１４内を流れ、出口側となる他方のヘッダ１３に到達する。このとき、例えば薄い金属板を波状に形成することにより各偏平管１４の間に設けられている放熱フィン１５は、各偏平管１４と接触していることから、各偏平管１４の熱を放出する。以下、各偏平管１４と放熱フィン１５とが配置されている部位を、便宜的に本体部１２ａと称する。この本体部１２ａは、全体として、その外縁が概ね薄い直方体状になっているとみなすことができる。
【００１８】
以下、本体部１２ａの幅方向、つまりは、図３においては一方のヘッダ１３から他方のヘッダ１３への向きをＸ軸と称する。また、本体部１２ａの高さ方向、つまりは、図３においは円筒状のヘッダ１３が延びている向きをＹ軸と称する。また、本体部１２ａの厚み方向、つまりは、Ｘ軸およびＹ軸にそれぞれ直交する向きをＺ軸と称する。また、図３においてＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を示す矢印の向きを正方向とし、本体部１２ａを基準として正方向には「＋」を付し、その逆向きとなる負方向には「−」を付して説明する。
【００１９】
各ヘッダ１３には、それぞれ接続管１６が設けられている。この接続管１６は、配管１７（図５参照）との接続を行うために設けられており、ヘッダ１３に対して強固に接続されている一方、配管１７と接続される側は、例えば湾曲や屈曲が可能なパイプ状に形成されており、例えばロウ付けによって配管１７と接続される。以下、冷媒の入口側の接続管１６を便宜的に入口側接続管１６ａと称し、冷媒の出口側の接続管１６を便宜的に出口側接続管１６ｂと称する。この場合、入口側接続管１６ａの向きは概ねＸ−方向であり、出口側接続管１６ｂの向きは概ねＸ＋方向となっている。
【００２０】
このようなコンデンサ１２Ａの場合、図４に簡略化した図にて示すように、入口側接続管１６ａから流入した冷媒は、入口側接続管１６ａが設けられているヘッダ１３から矢印Ｆにて示すように他方のヘッダ１３に向けて各偏平管１４内を流れ、出口側接続管１６ｂから流出する。つまり、コンデンサ１２Ａの場合、冷媒の流れは一方向である。このとき、冷媒は、入口側接続管１６ａに流入する際には気体状であり、コンデンサ１２によって凝縮されることで、出口側接続管１６ｂから流出する際には液体状になる。
【００２１】
このため、コンデンサ１２は、入口側となるヘッダ１３の温度が相対的に高く、出口側となるヘッダ１３の温度が相対的に低くなっている。また、偏平管１４は、入口側の温度が最も高く、出口側に近づくにつれて温度が低下していく。つまり、ヘッダ１３を含めて、コンデンサ１２の本体部１２ａは、温度の分布が生じている。
【００２２】
さて、設置場所や設置する向きによる制限を考えない場合、入口側接続管１６ａおよび出口側接続管１６ｂは、その向きの自由度が比較的高いと考えられる。具体的には、図５に実線および破線にて示すように、入口側接続管１６ａは、本体部１２ａに対してＸ−方向、Ｙ＋方向、Ｚ＋方向、Ｚ−方向等、様々な向きに設けることができる。同様に、出口側接続管１６ｂは、本体部１２ａに対してＸ＋方向、Ｙ＋方向、Ｚ＋方向、Ｚ−方向等、様々な向きに設けることができる。
【００２３】
すなわち、コンデンサ１２は、偏平管１４が配置されている本体部１２ａから突出する長さに形成されて外部の配管１７に接続される接続管（入口側接続管１６ａ、出口側接続管１６ｂ）を有している。そして、接続管（入口側接続管１６ａ、出口側接続管１６ｂ）は、偏平管１４に対して平行に延びていてもよいし、偏平管１４に対して垂直に延びていてもよい。また、入口側接続管１６ａと出口側接続管１６ｂとは、偏平管１４に対する向きが異なっていてもよいし、本体部１２ａから突出する向きが異なっていてもよい。これは、後述する蛇行式のコンデンサ１２（図９、図１２参照）等においても同様である。
【００２４】
なお、図示は省略するが、入口側接続管１６ａおよび出口側接続管１６ｂは、必ずしもこれらの方向つまりは各軸に対して厳密に直交あるいは並行となっている必要はなく、多少傾いていてもよいし、各軸に対して大きく斜めになっていてもよい。また、図５に示す領域Ｒに出口側接続管１６ｂを設けることができるものの、この場合、入口と出口とが近いため、全ての偏平管１４に均等に冷媒が流れなくなる可能性があるため、コンデンサ１２Ａの場合には、入口側接続管１６ａおよび出口側接続管１６ｂは、可能な限り対角に設けることが望ましい。
【００２５】
ただし、各接続管１６に接続される配管１７は、コンデンサ１２の近くでは接続管１６の向きに応じたものになる。そのため、例えば図５のように入口側接続管１６ａがＸ−方向に延びて設けられ、出口側接続管１６ｂがＸ＋方向に延びて設けられている場合、配管１７がＸ方向から接続されるため、配管１７を含む大きさを考えた場合、コンデンサ１２Ａを設置する際に必要となる実際の設置スペースは、Ｘ方向つまり本体部１２ａの幅方向にある程度必要となる。
同様に、入口側接続管１６ａが例えばＺ＋方向に延びて設けられている場合には、設置スペースは、Ｚ方向つまり本体部１２ａの厚み方向にある程度必要となる。すなわち、設置スペースは、各接続管１６の向きによって制限される。
【００２６】
＜構造例Ｂ：平行式で、冷媒の流れが二方向の構造＞
平行式であって冷媒の流れが二方向の構造である構造例Ｂについて、図６から図８を参照しながら説明する。
図６に示すように、コンデンサ１２Ｂは、基本的な構造はコンデンサ１２Ａと共通であり、２つの円筒状のヘッダ１３間に、複数の偏平管１４が並行に設けられている。各偏平管１４は、その内部に複数の流路が形成されており、各流路は、各ヘッダ１３に連通している。このため、偏平管１４内では、冷媒が並行して流れることになる。また、各偏平管１４の間には、放熱フィン１５が設けられている。
【００２７】
ただし、コンデンサ１２Ｂの場合、一方のヘッダ１３は、入口側接続管１６ａおよび出口側接続管１６ｂの双方が設けられており、これら入口側接続管１６ａおよび出口側接続管１６ｂの間に封止部１３ａが設けられている。この封止部１３ａは、円筒状のヘッダ１３の内部を封止している。つまり、封止部１３ａは、１本のヘッダ１３の内部を２つの範囲に区切っている。また、封止部１３ａは、入口側となる偏平管１４の数を相対的に多くし、出口側となる偏平管１４の数を相対的に少なくする。これは、入口側では冷媒が気体状であるため体積が大きく、出口側では凝縮されて液体状になるため体積が少なくなるためである。これにより、効率を向上させることができる。
【００２８】
このようなコンデンサ１２Ｂの場合、図７に簡略化した図にて示すように、入口側接続管１６ａから流入した気体状の冷媒は、矢印Ｆにて示すように、封止部１３ａよりも入口側接続管１６ａ側に位置する各偏平管１４内を他方のヘッダ１３に向けて流れた後、他方のヘッダ１３内を通り、封止部１３ａよりも出口側接続管１６ｂ側に位置する各偏平管１４内を逆方向に流れた後、出口側接続管１６ｂから流出する。つまり、コンデンサ１２Ｂの場合、冷媒の流れは二方向となる。以下、このような構造のコンデンサ１２を、便宜的に折り返し式と称する。
【００２９】
このコンデンサ１２Ｂの場合も、設置場所や設置する向きによる制限を考えなければ入口側接続管１６ａおよび出口側接続管１６ｂの向きの自由度は比較的高くなる。具体的には、図８に実線および破線にて示すように、入口側接続管１６ａは、本体部１２ａに対してＸ−方向、Ｙ＋方向、Ｚ＋方向、Ｚ−方向等、様々な向きに設けることができる。同様に、出口側接続管１６ｂは、本体部１２ａに対してＸ−方向、Ｙ−方向、Ｚ＋方向、Ｚ−方向等、様々な向きに設けることができる。
【００３０】
このコンデンサ１２Ｂの場合も、各接続管１６に接続される配管１７はコンデンサ１２の近くでは接続管１６の向きに応じたものになるため、設置スペースは、各接続管１６の向きによって制限されることになる。なお、図示は省略するが、入口側接続管１６ａおよび出口側接続管１６ｂは、多少傾いていてもよいし、各軸に対して大きく斜めになっていてもよい。
【００３１】
＜構造例Ｃ：蛇行式で、ヘッダを同一側に設けた構造＞
蛇行式であってヘッダ１３を同一側に設けた構造、つまりは、冷媒の入口と出口とを本体部１２ａに対して同じ側に配置した構造例Ｃについて、図９から図１１を参照しながら説明する。
【００３２】
図９に示すように、コンデンサ１２Ｃは、２つの比較的小型の円筒状のヘッダ１３間に、１本の偏平管１４が蛇行して設けられている。この偏平管１４は、その内部に複数の流路が形成されており、各流路は、各ヘッダ１３に連通している。つまり、蛇行式のコンデンサ１２Ｃは、１本の偏平管１４が厚み方向に折り曲げられて入口から出口までの間を接続している。この場合でも、偏平管１４内においては、冷媒が並行して流れることになる。また折り返されている偏平管１４の間には、放熱フィン１５が設けられている。また、コンデンサ１２Ｃの場合、入口側のヘッダ１３および出口側のヘッダ１３は、本体部１２ａに対して同じ側に位置して設けられている。
【００３３】
このようなコンデンサ１２Ｃの場合、図１０に簡略化した図にて示すように、入口側接続管１６ａから流入した気体状の冷媒は、矢印Ｆにて示すように、偏平管１４内を他方のヘッダ１３に向けて流れ、出口側接続管１６ｂから流出する。なお、ヘッダ１３の向きは、図９のように偏平管１４に垂直な向き以外にも、偏平管１４に水平な向きや同軸となる向き等も考えられるが、コンデンサ１２Ｃの場合には比較的ヘッダ１３自体が小さいため、スペースの問題は、接続管１６の向きが主たる要因になると考えられる。
【００３４】
このコンデンサ１２Ｃの場合も、設置場所や設置する向きによる制限を考えなければ、入口側接続管１６ａおよび出口側接続管１６ｂの向きの自由度は比較的高くなる。具体的には、図１１に実線および破線にて示すように、入口側接続管１６ａは、本体部１２ａに対してＺ＋方向、Ｘ−方向、Ｙ＋方向、Ｙ−方向、Ｚ−方向等、様々な向きに設けることができる。同様に、出口側接続管１６ｂは、本体部１２ａに対してＺ＋方向、Ｘ−方向、Ｙ＋方向、Ｙ−方向、Ｚ−方向等、様々な向きに設けることができる。
【００３５】
このコンデンサ１２Ｃの場合も、各接続管１６に接続される配管１７はコンデンサ１２の近くでは接続管１６の向きに応じたものになるため、設置スペースは、各接続管１６の向きによって制限されることになる。なお、図示は省略するが、入口側接続管１６ａおよび出口側接続管１６ｂは、多少傾いていてもよいし、各軸に対して大きく斜めになっていてもよい。
【００３６】
＜構造例Ｃ：蛇行式で、ヘッダを対角側に設けた構造＞
蛇行式であってヘッダ１３を対角側に設けた構造、つまりは、冷媒の入口と出口とを本体部１２ａに対して対角線上に配置した構造例Ｄについて、図１２を参照しながら説明する。
図１２に示すように、コンデンサ１２Ｄは、概ねコンデンサ１２Ｃと共通するものの、２つ円筒状のヘッダ１３が、本体部１２ａに対して対角となる位置に設けられている。
【００３７】
このコンデンサ１２Ｃの場合も、設置場所や設置する向きによる制限を考えなければ、入口側接続管１６ａおよび出口側接続管１６ｂの向きの自由度は比較的高くなる。具体的には、入口側接続管１６ａは、本体部１２ａに対してＺ＋方向、Ｘ−方向、Ｙ＋方向、Ｙ−方向、Ｚ−方向等、様々な向きに設けることができる。同様に、出口側接続管１６ｂは、本体部１２ａに対してＺ＋方向、Ｘ＋方向、Ｙ＋方向、Ｚ−方向等、様々な向きに設けることができる。
【００３８】
このコンデンサ１２Ｄの場合も、各接続管１６に接続される配管１７はコンデンサ１２の近くでは接続管１６の向きに応じたものになるため、設置スペースは、各接続管１６の向きによって制限されることになる。なお、図示は省略するが、入口側接続管１６ａおよび出口側接続管１６ｂは、多少傾いていてもよいし、各軸に対して大きく斜めになっていてもよい。
【００３９】
さて、上記した構造例Ａ〜Ｄに示すコンデンサ１２は、その設置する向きも様々ある。例えば、コンデンサ１２Ａの場合であれば、図１３（ａ）に示すように、本体部１２ａの高さ方向を重力方向に沿って設置する状態、つまりは、ヘッダ１３が重力方向に沿うとともに、偏平管１４が設置面に水平となる状態が考えられる。なお、図１３では、接続管１６の図示は省略している。
【００４０】
また、図１３（ｂ）に示すように、本体部１２ａの幅方向を重力方向に沿って設置する状態、つまりは、ヘッダ１３が設置面に水平となるとともに、偏平管１４が重力方向に沿う状態が考えられる。また、図１３（ｃ）に示すように本体部１２ａの厚み方向を重力方向に沿って設置する状態や、図１３（ｄ）に示すように本体部１２ａの厚み方向を重力方向に対して斜めに設置する状態等が考えられる。なお、図示は書略するが、ヘッダ１３を重力方向に対して斜めに設置する状態（図２０参照）も考えられる。
【００４１】
＜設置例Ａ＞
以下、設置例Ａについて、図１４および図１５を参照しながら説明する。
図１４は、設置例Ａを示すものであり、機械室８を上方から見た状態を模式的に示している。この設置例Ａでは、コンデンサ１２は、本体部１２ａが、機械室８の前方の貯蔵室１０に対して概ね並行となるように設置されている。この場合、底板７に設けられている開口部９から外気を吸い込んでコンデンサ１２を冷却した後、コンプレッサ１１を冷却しながら左側板４に設けられている開口部９から排気することになる。
【００４２】
まず、上記したように機械室８の前方および上方には貯蔵室１０が設けられているため、コンデンサ１２からの放熱がそれらの貯蔵室１０に与える影響が少ないほうが望ましい。この場合、機械室８の前方側の貯蔵室１０までの距離は同じであるため、機械室８の上部側の貯蔵室１０（図２参照）に対する影響を考慮することが考えられる。
【００４３】
また、コンデンサ１２は、上記したように気体状の冷媒を液体状に凝縮するため、出口側接続管１６ｂが下方に位置するほうが望ましい。また、コンデンサ１２の図示右方側には右側板５が存在していることから、コンデンサ１２の右側のスペースを確保することは難しい。また、機械室８を小型化するためには、コンデンサ１２の上方へのスペースが大きくなることは好ましくない。
【００４４】
これらの留意点に鑑みた場合、例えばコンデンサ１２Ａであれば、図１５（ａ）に示すように、ヘッダ１３が重力方向に沿うように設置し、本体部１２ａの図示右側のヘッダ１３に入口側接続管１６ａをＺ＋方向（紙面に垂直な手前側）に延びるように設け、図示左側のヘッダ１３に出口側接続管１６ｂを実線にて示すＺ＋方向あるいは破線にて示すＸ−方向（図示左方側）に延びるように設けることが好ましい。なお、図１５は、図１４の矢印ＸＶからみた状態を模式的に示している。
【００４５】
このような状態で設置することにより、ヘッダ１３を上下に配置する場合（図１３（ｂ）参照）と比べて、機械室８の上部側の貯蔵室１０に対する発熱の影響を抑制することができる。また、比較的温度が高くなる入口側が外部側に配置されるため、貯蔵室１０だけでなく機械室８内の他の部品に対する発熱の影響をより抑えることができる。
【００４６】
また、入口側接続管１６ａを上方側に配置し、出口側接続管１６ｂを下方側に配置しているので、気体状から液体状に遷移する冷媒の流れが重力によって妨げられることもない。また、図１４におけるコンデンサ１２の図示下方側には比較的スペースが存在するため、設置スペースを確保しやすく、且つ、配管１７を接続することが容易となる。すなわち、コンデンサ１２Ａの場合、この図１５（ａ）に示すような配置が好適であると考えられる。
【００４７】
また、例えばコンデンサ１２Ｂであれば、図１５（ｂ）に示すように、ヘッダ１３が重力方向に沿うように設置し、図示右側のヘッダ１３に入口側接続管１６ａをＺ＋方向に延びるように設けるとともに、封止部１３ａを挟んで下方側に出口側接続管１６ｂをＺ＋方向に延びるように設けることが望ましい。
【００４８】
このような状態で設置することにより、コンデンサ１２からの発熱による貯蔵室１０への影響を抑えつつ、冷媒の流れを妨げることなく、設置スペースを確保されることから配管１７を容易に接続することができる等、上記したコンデンサ１２Ａと同様の効果を得ることができる。すなわち、コンデンサ１２Ｂの場合、この図１５（ｂ）に示すような設置向きおよび構造が好適であると考えられる。
【００４９】
また、例えばコンデンサ１２Ｃであれば、図１５（ｃ）に示すように、各ヘッダ１３が右側板５側に位置するように設置し、本体部１２ａの図示右側上部のヘッダ１３に入口側接続管１６ａをＺ＋方向に延びるように設け、本体部１２ａの図示右側下部のヘッダ１３に出口側接続管１６ｂをＺ＋方向に延びるように設けるとよい。
【００５０】
このような状態で設置することにより、コンデンサ１２からの発熱による貯蔵室１０への影響を抑えつつ、冷媒の流れを妨げることなく、設置スペースを確保されることから配管１７を容易に接続することができる等、上記したコンデンサ１２Ａと同様の効果を得ることができる。すなわち、コンデンサ１２Ｃの場合、この図１５（ｃ）に示すような設置向きおよび構造が好適であると考えられる。
【００５１】
また、例えばコンデンサ１２Ｄであれば、図１５（ｄ）に示すように、ヘッダ１３が右側板５側とそれに対角する側になるように設置し、本体部１２ａの図示右側上部のヘッダ１３に入口側接続管１６ａをＺ＋方向に延びるように設けるとともに、本体部１２ａの図示左側下部のヘッダ１３に出口側接続管１６ｂをＺ＋方向に延びるように設けるとよい。
【００５２】
このような状態で設置することにより、コンデンサ１２からの発熱による貯蔵室１０への影響を抑えつつ、冷媒の流れを妨げることなく、設置スペースを確保されることから配管１７を容易に接続することができる等、上記したコンデンサ１２Ａと同様の効果を得ることができる。すなわち、コンデンサ１２Ｄの場合、この図１５（ｄ）に示すような設置向きおよび構造が好適であると考えられる。
【００５３】
＜設置例Ｂ＞
以下、設置例Ｂについて、図１６、図１７および図２６を参照しながら説明する。
図１６は、設置例Ｂを示すものであり、機械室８を上方から見た状態を模式的に示している。この設置例Ｂでは、コンデンサ１２は、本体部１２ａが、機械室８の前方の貯蔵室１０に対して概ね垂直となるように設置されている。この場合、底板７および右側板５に設けられている開口部９から外気を吸い込んでコンデンサ１２を冷却した後、コンプレッサ１１を冷却しながら左側板４に設けられている開口部９から排気することになる。換言すると、空気の流れにおいて最も上流側に冷却ファン２０が配置され、その下流側にコンデンサ１２が配置され、そのさらに下流側にコンプレッサ１１が配置されている状態である。
【００５４】
この場合、コンデンサ１２の入口側を、機械室８の前方側の貯蔵室１０から離間させる方が発熱による影響は少なくなると考えられる。また、コンデンサ１２の図示下方側には背板３が存在していることから、コンデンサ１２の図示下方側には設置スペースの確保が難しくなると考えられる。
【００５５】
これらの留意点に鑑みた場合、例えばコンデンサ１２Ａであれば、図１７（ａ）に示すように、ヘッダ１３が重力方向に沿うように、且つ、入口側のヘッダ１３が図示手前側（図１６における図示下方側）となるように設置し、入口側接続管１６ａおよび出口側接続管１６ｂを、実線にて示すようにＺ＋方向（図示右方側）あるいは破線にて示すＺ−方向（図示左方側）に延びるように設けことが好ましい。すなわち、接続管（入口側接続管１６ａおよび出口側接続管１６ｂ）を、冷却ファン２０の送風方向に対して平行に延びるように設けることが好ましい。なお、図１７は、図１６の矢印ＸＶＩＩからみた状態を模式的に示しているとともに、図１７（ａ）ではヘッダ１３の向きを破線にて模式的に示している。また、ヘッダ１３が図示手前側か奥側かを示すために、接続管１６が破線にて示すヘッダ１３に接続されている態様にて模式的に示している。
【００５６】
このような状態で設置することにより、機械室８の前方側および上方側の各貯蔵室１０への発熱の影響を抑制しつつ、比較的温度が高くなる入口側が背板３側に配置されるため、貯蔵室１０だけでなく機械室８内の他の部品に対する発熱の影響をより抑えることができる。また、入口側接続管１６ａを上方側に配置し、出口側接続管１６ｂを下方側に配置しているので、気体状から液体状に遷移する冷媒の流れが重力によって妨げられることもない。
【００５７】
この場合、冷却ファン２０を、入口側接続管１６ａと出口側接続管１６ｂとによって形成されるスペース（Ｓ）、つまりは、本体部１２ａから突出する入口側接続管１６ａおよび出口側接続管１６ｂの長さ未満の範囲に設けている。なお、冷却ファン２０がスペース（Ｓ）に納まる大きさであることは勿論である。
【００５８】
これにより、省スペース化を図ることができる。また、図１６におけるコンデンサ１２の図示右方側には比較的スペースが存在するため、設置スペースを確保しやすく、且つ、配管１７を接続することが容易となる。また、入口側接続管１６ａおよび出口側接続管１６ｂをＺ−方向（図示左方側）に延びるように設けた場合には、冷却ファン２０をそちら側、つまりは、本体部１２ａの図示左方側に設けるとよい。すなわち、コンデンサ１２Ａの場合、この図１７（ａ）に示すような配置が好適であると考えられる。
【００５９】
また、例えばコンデンサ１２Ｂであれば、図１７（ｂ）に示すように、ヘッダ１３が重力方向に沿うように設置し、図示手前側となるヘッダ１３に、入口側接続管１６ａおよび出口側接続管１６ｂを実線にて示すようにＺ＋方向（図示右方側）あるいは破線にて示すＺ−方向（図示左方側）に延びるように設けることが好ましい。
【００６０】
このような状態で設置することにより、コンデンサ１２からの発熱による貯蔵室１０への影響を抑えつつ、冷媒の流れを妨げることなく、設置スペースを確保されることから配管１７を容易に接続することができ、省スペース化が可能となる等、上記したコンデンサ１２Ａと同様の効果を得ることができる。すなわち、コンデンサ１２Ｂの場合、この図１７（ｂ）に示すような設置向きおよび構造が好適であると考えられる。
【００６１】
また、例えばコンデンサ１２Ｃであれば、図１７（ｃ）に示すように、各ヘッダ１３が背板３側に位置するように設置し、本体部１２ａの図示上部のヘッダ１３に入口側接続管１６ａを、また、本体部１２ａの図示下方のヘッダ１３に出口側接続管１６ｂを、実線にて示すＺ＋方向あるいは破線にて示すＺ−方向（図示左方側）に延びるように設けることが好ましい。
【００６２】
このような状態で設置することにより、コンデンサ１２からの発熱による貯蔵室１０への影響を抑えつつ、冷媒の流れを妨げることなく、設置スペースを確保されることから配管１７を容易に接続することができ、省スペース化が可能となる等、上記したコンデンサ１２Ａと同様の効果を得ることができる。すなわち、コンデンサ１２Ｃの場合、この図１７（ｃ）に示すような設置向きおよび構造が好適であると考えられる。
【００６３】
また、例えばコンデンサ１２Ｄであれば、図１７（ｄ）に示すように、入口側のヘッダ１３を背板３側、出口側のヘッダ１３をその対角側に位置するように設置し、本体部１２ａの図示上部のヘッダ１３に入口側接続管１６ａを、また、本体部１２ａの図示下方のヘッダ１３に出口側接続管１６ｂを、実線にて示すＺ＋方向あるいは破線にて示すＺ−方向（図示左方側）に延びるように設けることが好ましい。
【００６４】
このような状態で設置することにより、コンデンサ１２からの発熱による貯蔵室１０への影響を抑えつつ、冷媒の流れを妨げることなく、設置スペースを確保されることから配管１７を容易に接続することができ、省スペース化が可能となる等、上記したコンデンサ１２Ａと同様の効果を得ることができる。すなわち、コンデンサ１２Ｄの場合、この図１７（ｄ）に示すような設置向きおよび構造が好適であると考えられる。
なお、この設置例Ｂは、図２６に示すように図示左方側からコンプレッサ１１、冷却ファン２０、コンデンサ１２が配置されている状態、換言すると、空気の流れにおいて最も上流側にコンデンサ１２が配置され、その下流側に冷却ファン２０が配置され、そのさらに下流側にコンプレッサ１１が配置されている状態においても同様である。
【００６５】
＜設置例Ｃ＞
以下、設置例Ｃについて、図１８および図１９を参照しながら説明する。
図１８は、設置例Ｃを示すものであり、機械室８を上方から見た状態を模式的に示している。この設置例Ｃでは、コンデンサ１２は、本体部１２ａが、底板７に対して平行となるように設置されている。この場合、底板７に設けられている開口部９から外気を吸い込んでコンデンサ１２を冷却した後、コンプレッサ１１を冷却しながら左側板４や背板３に設けられている開口部９から排気することになる。
【００６６】
この場合、機械室８の前方側の貯蔵室１０に比較的近いため、コンデンサ１２の入口側をできるだけ離間させる方が発熱による影響は少なくなると考えられる。また、コンデンサ１２の図示上方側には断熱仕切壁１０ｂが存在していることから、コンデンサ１２の図示上方側には設置スペースの確保が難しくなると考えられる。
【００６７】
これらの留意点に鑑みた場合、例えばコンデンサ１２Ａであれば、図１９（ａ）に示すように、ヘッダ１３が重力方向に概ね垂直となるように、且つ、入口側のヘッダ１３が図示手前側（図１７における図示下方側）となるように設置し、入口側接続管１６ａおよび出口側接続管１６ｂを、実線にて示すようにＺ＋方向（図示上方側）に延びるように設けことが好ましい。なお、図１９は、図１８の矢印ＸＩＸからみた状態を模式的に示しているとともに、図１９（ａ）ではヘッダ１３の向きを破線にて模式的に示している。また、ヘッダ１３が図示手前側か奥側かを示すために、接続管１６が破線にて示すヘッダ１３に接続されている態様にて模式的に示している。
【００６８】
このような状態で設置することにより、機械室８の前方側の貯蔵室１０への発熱の影響を抑制することができる。また、相対的に温度が高くなる入口側のヘッダ１３を冷却した空気は外部に排気されていくため、機械室８内の他の部品に対する発熱の影響をより抑えることができる。この場合、冷媒の流れを促すために、入口側接続管１６ａが設けられているヘッダ１３を、出口側接続管１６ｂが設けられているヘッダ１３よりも若干上方に傾けてもよい（図１３（ｄ）参照）。
【００６９】
また、冷却ファン２０を、入口側接続管１６ａと出口側接続管１６ｂとによって形成されるスペース（Ｓ）に設けている。これにより、省スペース化を図ることができる。また、コンデンサ１２の上方からであれば、配管１７の接続が容易になると考えられる。すなわち、コンデンサ１２Ａの場合、この図１９（ａ）に示すような配置が好適であると考えられる。
【００７０】
また、例えばコンデンサ１２Ｂであれば、図１９（ｂ）に示すように、ヘッダ１３を重力方向に概ね垂直となるように設置し、図示手前側となるヘッダ１３に、入口側接続管１６ａおよび出口側接続管１６ｂを、Ｚ＋方向に延びるように設けることが好ましい。このような状態で設置することにより、コンデンサ１２からの発熱による貯蔵室１０への影響を抑えつつ、冷媒の流れを妨げることなく、設置スペースを確保されることから配管１７を容易に接続することができ、省スペース化が可能となる等、上記したコンデンサ１２Ａと同様の効果を得ることができる。すなわち、コンデンサ１２Ｂの場合、この図１９（ｂ）に示すような設置向きおよび構造が好適であると考えられる。
【００７１】
また、例えばコンデンサ１２Ｃであれば、図１９（ｃ）に示すように、本体部１２ａの図示右方つまりは貯蔵室１０から離間した側となるヘッダ１３に入口側接続管１６ａを、また、本体部１２ａの図示左方つまりは貯蔵室１０に近い側となるヘッダ１３に出口側接続管１６ｂを、Ｚ＋方向に延びるように設けることが好ましい。このような状態で設置することにより、コンデンサ１２からの発熱による貯蔵室１０への影響を抑えつつ、冷媒の流れを妨げることなく、設置スペースを確保されることから配管１７を容易に接続することができ、省スペース化が可能となる等、上記したコンデンサ１２Ａと同様の効果を得ることができる。すなわち、コンデンサ１２Ｃの場合、この図１９（ｃ）に示すような設置向きおよび構造が好適であると考えられる。
【００７２】
また、例えばコンデンサ１２Ｄであれば、図１９（ｄ）に示すように、本体部１２ａの図示手前側つまりは貯蔵室１０から離間した側となるヘッダ１３に入口側接続管１６ａおよび出口側接続管１６ｂを、Ｚ＋方向に延びるように設けることが好ましい。このような状態で設置することにより、コンデンサ１２からの発熱による貯蔵室１０への影響を抑えつつ、冷媒の流れを妨げることなく、設置スペースを確保されることから配管１７を容易に接続することができ、省スペース化が可能となる等、上記したコンデンサ１２Ａと同様の効果を得ることができる。すなわち、コンデンサ１２Ｄの場合、この図１９（ｄ）に示すような設置向きおよび構造が好適であると考えられる。
【００７３】
＜設置例Ｄ＞
以下、設置例Ｄについて、図２０および図２１を参照しながら説明する。
図２０は、設置例Ｄを示すものであり、機械室８を側方から見た状態を模式的に示している。この設置例Ｄでは、コンデンサ１２は、本体部１２ａが、断熱仕切壁１０ｂの傾斜部分に沿うように、概ね断熱仕切壁１０ｂの上端に近い側に設置されている。また、図示は省略するが、コンデンサ１２は、右側板５に近い側に設置されているものとする。この場合、底板７に設けられている開口部９から外気を吸い込んでコンデンサ１２を冷却することになる。
【００７４】
この場合、コンデンサ１２は、ヘッダ１３と機械室８の前方の貯蔵室１０との距離が一定となる一方、ヘッダ１３と機械室８の上部の貯蔵室１０との距離は、ヘッダ１３の位置により異なる。そのため、このような設置の場合、ヘッダ１３を下方に設けることで、貯蔵室１０への発熱による影響を抑えることができると考えられる。その一方で、入口側のヘッダ１３を図示下方側つまりは重力方向における下方側に配置すると、冷媒の流れを阻害するおそれがある。
【００７５】
これらの留意点に鑑みた場合、例えばコンデンサ１２Ａであれば、図２１（ａ）に示すように、ヘッダ１３が断熱仕切壁１０ｂに沿うように配置するとともに、本体部１２ａの図示右方であって側板に近い側のヘッダ１３に入口側接続管１６ａをＺ＋方向（概ね、図示手前側）に延びるように設け、本体部１２ａの図示左方側のヘッダ１３に出口側接続管１６ｂを、実線にて示すＺ＋方向（概ね、図示手前側）あるいは破線にて示すＸ−方向（図示左方）に延びるように設けることが好ましい。なお、図２１は、冷蔵庫１の背面側からみた状態を模式的に示している。
【００７６】
このような状態で設置することにより、機械室８の上方側の貯蔵室１０への発熱の影響を抑制することができる。このとき、コンデンサ１２Ａを側方から視たとすると、その状態は概ね図１９（ａ）のようになり、冷却ファン２０が入口側接続管１６ａと出口側接続管１６ｂとによって形成されるスペース（Ｓ）に配置されることになる。これにより、省スペース化を図ることができる。すなわち、コンデンサ１２Ａの場合、この図２１（ａ）に示すような配置が好適であると考えられる。
【００７７】
また、例えばコンデンサ１２Ｂであれば、図２１（ｂ）に示すように、ヘッダ１３が断熱仕切壁１０ｂに沿うように設置し、図示右方側となるヘッダ１３に、入口側接続管１６ａおよび出口側接続管１６ｂを、Ｚ＋方向に延びるように設けることが好ましい。また、この場合も、冷却ファン２０を、入口側接続管１６ａおよび出口側接続管１６ｂによって形成されるスペース（Ｓ）に配置することが好ましい。
【００７８】
このような状態で設置することにより、コンデンサ１２からの発熱による貯蔵室１０への影響を抑えつつ、冷媒の流れを妨げることなく、設置スペースを確保されることから配管１７を容易に接続することができ、省スペース化が可能となる等、上記したコンデンサ１２Ａと同様の効果を得ることができる。すなわち、コンデンサ１２Ｂの場合、この図２１（ｂ）に示すような設置向きおよび構造が好適であると考えられる。
【００７９】
また、例えばコンデンサ１２Ｃであれば、図２１（ｃ）に示すように、本体部１２ａの図示右方となるヘッダ１３に入口側接続管１６ａを、また、本体部１２ａの図示左方となるヘッダ１３に出口側接続管１６ｂを、Ｚ＋方向に延びるように設けることが好ましい。このような状態で設置することにより、コンデンサ１２からの発熱による貯蔵室１０への影響を抑えつつ、冷媒の流れを妨げることなく、省スペース化が可能となる等、上記したコンデンサ１２Ａと同様の効果を得ることができる。すなわち、コンデンサ１２Ｃの場合、この図２１（ｃ）に示すような設置向きおよび構造が好適であると考えられる。
【００８０】
また、例えばコンデンサ１２Ｄであれば、図２１（ｄ）に示すように、本体部１２ａの図示右方となるヘッダ１３に入口側接続管１６ａをＺ＋方向に延びるように設け、本体部１２ａの図示右方となるヘッダ１３に出口側接続管１６ｂを実線にてしめすＺ＋方向あるいは破線にて示すＸ−方向（図示左方側）に延びるように設けることが好ましい。このような状態で設置することにより、コンデンサ１２からの発熱による貯蔵室１０への影響を抑えつつ、冷媒の流れを妨げることなく、省スペース化が可能となる等、上記したコンデンサ１２Ａと同様の効果を得ることができる。すなわち、コンデンサ１２Ｄの場合、この図２１（ｄ）に示すような設置向きおよび構造が好適であると考えられる。
【００８１】
なお、設置例Ｄではコンデンサ１２が右側板５に近い状態を想定したが、コンデンサ１２が左側板４に近い状態の場合には、上記した各例とは逆の考え方で入口側接続管１６ａおよび出口側接続管１６ｂの向きを設定すればよい。
このように、本実施形態の冷蔵庫１は、機械室８での設置位置に応じて、異なる構造のコンデンサ１２を採用する。
【００８２】
以上説明した実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
冷蔵庫１は、偏平状に形成され、その内部に冷媒が流れる流路が複数形成されている偏平管１４と、偏平管１４への冷媒の入口または出口となるヘッダ１３と、を有するマルチフロー型のコンデンサ１２を用いて冷凍サイクル２１の熱交換を行う。これにより、マルチフロー型のコンデンサ１２は、小型且つ高性能であるため、小型化された機械室８内に設置することができる。したがって、必要な放熱量を機械室８内に設置したコンデンサ１２によって確保することができる。
【００８３】
また、マルチフロー型のコンデンサ１２は、同体積のものと比べておよそ２〜３倍の放熱効果が期待できるため、従来設けられていた放熱パイプが不要となり、構造を簡略化することができるとともに、製造コストの低減を図ることができる。また、貯蔵室へのヒートリークが低減され、省エネにも貢献できる。
【００８４】
コンデンサ１２は、偏平管１４が延びている向きが当該冷蔵庫１の設置面に対して水平となるように配置してもよいし、偏平管１４が延びている向きが設置面に対して垂直となるように配置されていてもよいし、本体部１２ａが設置面に対して水平となるように配置されていてもよいし、本体部１２ａが設置面に対して傾斜するように配置されていてもよい。つまり、コンデンサ１２は、機械室８の形状や、機械室８内の他の部品との兼ね合いにより、その設置向きを設定することができる。これにより、設置の自由度を向上させることができる。
【００８５】
コンデンサ１２は、設置された状態において、上部側から冷媒が流入する。これにより、凝縮されて液体状になった冷媒が重力によって下方に移動することから、冷媒を効率よく液化させること、つまりは、冷凍サイクル２１の性能を向上させることができる。
コンデンサ１２は、冷媒の入口側が、貯蔵室１０から離間する向きに配置されている。これにより、コンデンサ１２からの発熱によって貯蔵室１０あるいは断熱仕切壁１０ｂが暖められることを抑制でき、ヒートリークを低減することができる。
【００８６】
コンデンサ１２は、冷蔵庫１の本体２内に設けられている機械室８に配置されている。機械室８には、コンプレッサ１１を冷却するための開口部９が設けられており、外気の導入および排出がし易くなっている。このため、コンデンサ１２を機械室８に設けることにより、コンデンサ１２の冷却、ならびに、コンデンサ１２を冷却して加熱された空気の排出を効率よく行うことができる。
【００８７】
コンデンサ１２は、冷媒の入口または出口であって、偏平管１４が配置されている本体部１２ａからＸ方向、Ｙ方向あるいはＺ方向に突出する長さに形成されている接続管１６を有している。そして、このコンデンサ１２を冷却する冷却ファン２０は、本体部１２ａの外形よりも小さく、且つ、接続管１６の突出長さよりも薄く形成されており、本体部１２ａと接続管１６の先端との間に形成されるスペース（Ｓ。空間）内に配置されている。
【００８８】
これにより、コンデンサ１２を設置する際に必ず必要となる空間内に冷却ファン２０を設置することができ、省スペース化を図ることができる。
また、マルチフロー型のコンデンサ１２は、上記したように小型且つ高性能であるとともに、比較的少ない風量でも効果的に熱交換できるため、本体部１２ａと接続管１６によって形成されるスペース（Ｓ）内に納まるような冷却ファン２０であっても十分に冷却することができる。
【００８９】
（その他の実施形態）
本発明は、上記した実施形態にて例示したものに限定されることなく、その範囲を逸脱しない範囲で任意に例えば以下のように変形あるいは拡張することができる。
【００９０】
上記した実施形態では冷却ファン２０により１つのコンデンサ１２を冷却する例を示したが、例えば図２２に示すように１つの冷却ファン２０で２以上の複数のコンデンサ１２を冷却する構成としてもよい。この場合、例えば図２２（ａ）に示すように、冷却ファン２０の送風面に対してコンデンサ１２を斜めに配置し、矢印Ｙに示すように冷却ファン２０からの送風が各コンデンサ１２に当たるようにしてもよい。また、図２２（ｂ）に示すように、送風面にコンデンサ１２を重なるように配置し、冷却ファン２０からの送風が各コンデンサ１２に当たるようにしてもよい。また、図２２（ｃ）に示すように、送風面に複数のコンデンサ１２を並べて配置してもよい。
【００９１】
このように複数のコンデンサ１２を設けることで、冷凍サイクル２１の能力の向上を図ることができるとともに、１つの冷却ファン２０で複数のコンデンサ１２を冷却することで、省スペース化を図ることができる。この場合、並列式あるは蛇行式をそれぞれ設けてもよいし、混在させてもよい。
【００９２】
実施形態では１つの本体部１２ａを有するコンデンサ１２を例示したが、例えば図２３に示すように本体部１２ａを複数有するコンデンサ１２を用いてもよい。これにより、コンデンサ１２の過度の大型化を招くことなく、冷凍サイクル２１の能力の向上を図ることができる。これらによって、コンデンサ１２の表面積を稼ぐこと、あるいは、コンデンサ１２を薄型化することができ、コンデンサ１２が占めるスペースを小さくすることができる。また、放熱効率も高めることができる。
【００９３】
なお、図２３では２つの本体部１２ａを示しているが、３以上の本体部１２ａを有していてもよい。また、図２３のように折り重なるのではなく、本体部１２ａ同士に角度を設けてもよい。また、複数の本体部１２ａは、直列に接続されていてもよいし、並列に接続されていてもよい。
【００９４】
実施形態では冷却ファン２０によりコンデンサ１２を冷却する例を示したが、例えば図２４に示すように、除霜水（Ｗ）をコンデンサ１２の上方から滴下する構成としてもよい。なお、除霜水は、図示しない冷却器に付着した霜を溶かした時に発生する水である。これにより、除霜水によってコンデンサ１２を効率よく冷却することができる。
このとき、偏平管１４が重力方向に沿うようにコンデンサ１２の向きを設定すれば、除霜水が偏平管１４を伝って重力によって流下することが促進され放熱フィン１５に冷却水が溜まらずに効率よく冷却することができる。
【００９５】
この場合、本体部１２ａに正面から、つまりは実施形態で言うＺ軸の方向から除霜水を滴下する構成としてもよい。また、除霜水（Ｗ）を常時滴下する構成としてもよいし、定期的に除霜水（Ｗ）を滴下する構成としてもよい。これにより、埃等による放熱フィン１５の目詰まりを防止することができる。
【００９６】
実施形態で例示した冷蔵庫１の構成は一例であり、貯蔵室１０の数が異なっていたり、最下部に冷凍室が設けられている等、その機能や配置が異なっていたりしてもよい。また、例えば図２等は模式的に構成や構造を示しており、例えばコンプレッサ１１やコンデン、冷却ファン２０や開口部９等は、その大きさや設置場所等が必ずしも図示した通りの関係で無くてもよい。
【００９７】
また、図２５に示すように、機械室８を本体２内の上部に設けた冷蔵庫１であってもよい。つまり、機械室８の形状や本体２内における配置は、実施形態で例示したものに限定されない。この図２５の場合、コンデンサ１２を、入口側となるヘッダ１３を上部部、出口側になるヘッダ１３を下部に向け、左側板４側から見た場合に概ね図１７（ａ）に示した設置向きとなるようにすることにより、貯蔵室１０への影響を抑えることができるとともに、省スペース化を図ることができる。
【００９８】
また、図２７に示すように、コンデンサ１２と、そのコンデンサ１２が設けられている設置場所の壁部例えば機械室８の断熱仕切壁１０ｂとの間に、コンデンサ１２と断熱仕切壁１０ｂとの間の空間、あるいは、その空間の少なくとも一部を塞ぐ断熱部材３０を設けてもよい。これにより、例えば配管の都合上、相対的に温度が高い入口側接続管１６ａを断熱仕切壁１０ｂ側に配置する必要がある場合等において、コンデンサ１２から貯蔵室１０への熱の伝達を抑えることができる。なお、コンデンサ１２の上方側の空間に断熱部材３０を設けてもよい。
【００９９】
このように、断熱部材３０をコンデンサ１２と断熱仕切壁１０ｂとの間の空間を塞ぐ態様で設けることにより、コンデンサ１２と断熱仕切壁１０ｂとの間の空間への空気の流入を抑制することができる。換言すると、冷却ファン２０からの送風を、効果的にコンデンサ１２に集中させることが可能となる。これにより、コンデンサ１２を効率的に冷却することができる。
【０１００】
また、図２８に示すように、コンデンサ１２を、そのコンデンサ１２が設けられている設置場所の壁部例えば機械室８の断熱仕切壁１０ｂに接触した状態で配置してもよい。この場合、相対的に温度が低い出口側接続管１６ｂを断熱仕切壁１０ｂ側に配置することが望ましい。これにより、コンデンサ１２から貯蔵室１０への熱の伝達を抑えることができる。また、コンデンサ１２を断熱仕切壁１０ｂに接触させた状態で配置することにより、コンデンサ１２と断熱仕切壁１０ｂとの間の空間への空気の流入を抑制することができ、冷却ファン２０からの送風が効果的にコンデンサ１２に集中することから、コンデンサ１２を効率的に冷却することができる。この場合、接触している部位以外には、上記した断熱部材３０を設けてもよい。
【０１０１】
また、上記した図２５のように機械室８を本体２内の上部に設けている場合には、図２９に示すように、コンデンサ１２の上下を天井側の壁部と庫内側の壁部とに接触した状態で配置してもよい。この場合、相対的に温度が低い出口側接続管１６ｂを庫内側に配置することで貯蔵室１０への熱の伝達を抑えることができるとともに、相対的に温度が高い入口側接続管１６ａを天井側に接触させることで、手錠側からの放熱を促すこともできる。
【０１０２】
各実施形態では本体部１２ａが概ね薄い直方体状に形成されているコンデンサ１２を例示したが、本体部１２ａは他の形状であってもよい。
例えば、図３０に示すように、並行式のコンデンサ１２において、偏平管１４の長さを変えることにより入口側のヘッダ１３を斜めに配置する等、本体部１２ａを、その一部が傾斜するような形状に形成してもよい。あるいは、図３１に示すように、蛇行式のコンデンサ１２において、偏平管１４を折り返す際の長さつまりはターン長を変えることにより、本体部１２ａを、その一部が傾斜するような形状に形成してもよい。
【０１０３】
このような本体部１２ａの少なくとも一部が傾斜したコンデンサ１２であれば、例えば図３２に示すように、傾斜した部位を機械室８の壁部に沿わせることにより、機械室８内のスペースを有効活用することができる。換言すると、デッドスペースを減らすことができ、例えば貯蔵室１０を大きくすること等が可能となる。
【０１０４】
また、図３３に示すように、折り返し式のコンデンサ１２において、入口側となる図示左方上部のヘッダ１３と、出口側となる図示左方下部側のヘッダ１３とを別体とし、それらと折り返し側となる図示右方側のヘッダ１３との間の偏平管１４の長さを変えることにより、本端部１２ａを段差状に形成してもよい。あるいは、図３４に示すように、蛇行式のコンデンサ１２において、偏平管１４のターン長を例えば２段階に設定することで、本端部１２ａを段差状に形成してもよい。
【０１０５】
このような本体部１２ａの少なくとも一部に段差を有するコンデンサ１２であれば、例えば図示しない他の機械部品や配管部品を避けることができる等、設置スペースを有効活用することができる。また、本体部１２ａは、傾斜と段差の双方を有する形状であってもよいし、例えば一部が凹んだ略Ｕ字状やコ字状となる形状等、直方体状以外の異形であってもよい。そのような異形の場合にも、他の機械部品や配管部品を避けることができる等、設置スペースを有効活用することができる。
【０１０６】
実施形態では冷却ファン２０として軸流ファンを採用した例を示したが、冷却ファンとして遠心ファンを採用してもよい。遠心ファンの場合、空気は、冷却ファン２０の中心から径方向外側に向かって流れることになる。これにより、例えば図３５に示すように、コンデンサ１２を複数設ける場合において、コンデンサ１２を冷却ファン２０と対向するように周方向に並べて配置することにより、１つの冷却ファン２０で複数のコンデンサ１２を冷却することができる。
【０１０７】
この場合、図３６に示すように、コンデンサ１２の本体部１２ａを、冷却ファン２０の外形に沿った曲面状、この場合はアーチ状に形成してもよい。これにより、冷却ファン２０の中心から径方向外側に向かう空気の流れにより、コンデンサ１２を効率的に冷却することができる。また、本体部１２ａを周方向に長くすることにより、コンデンサ１２の高さ寸法を低減でき、省スペース化を図ることができる。
【０１０８】
各実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。本実施形態およびその変形は、発明の範囲および要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【０１０９】
図面中、１は冷蔵庫、８は機械室、１０は貯蔵室、１１はコンプレッサ、１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄはコンデンサ、１２ａは本体部、１３はヘッダ、１４は偏平管、１６は接続管、１６ａは入口側接続管（接続管）、１６ｂは出口側接続管（接続管）、１７は配管、２０は冷却ファン（ファン）、２１は冷凍サイクル、３０は断熱部材を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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