(57)【要約】      （修正有）【課題】効率よくアブレシブを排出させることができる液中アブレシブ切断装置を提供することを課題とする。【解決手段】液中アブレシブ切断装置１００は、ワークＷの切断加工を液中で行うためのキャッチャ槽２と、アブレシブＧを混入させた超高圧水をワークＷに対して噴射する噴射ノズル１と、を備えている。キャッチャ槽２は、ワークＷを載置するためのワーク受部２１と、ワーク受部２１の下方に支持された撹拌ユニット２２と、を備えている。撹拌ユニット２２は、複数の傾斜板２３を備えて構成され、液中に導入された超高圧水の流れ方向を整流することによって、液中に沈下するアブレシブＧを設定した特定方向に誘導する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの切断加工を液中で行うためのキャッチャ槽と、アブレシブを混入させた超高圧水を前記ワークに対して噴射する噴射ノズルと、を備えた液中アブレシブ切断装置であって、
前記キャッチャ槽は、前記ワークを載置するためのワーク受部と、
前記ワーク受部の下方に配置された流れ調整部と、を備え、
前記流れ調整部は、複数の傾斜板を備えて構成され、液中に導入された超高圧水の流れ方向を整流することによって、液中に沈下するアブレシブを設定した特定方向に誘導すること、
を特徴とする液中アブレシブ切断装置。
【請求項２】
前記ワーク受部は、前記ワークを支持する複数の薄板を備えていること、
を特徴とする請求項１に記載の液中アブレシブ切断装置。
【請求項３】
前記傾斜板は、前記キャッチャ槽の底部に配置された傾斜板支持板の上部に設置されていること、
を特徴とする請求項１に記載の液中アブレシブ切断装置。
【請求項４】
前記傾斜板の傾斜角度は、１０〜９０度であること、
を特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の液中アブレシブ切断装置。
【請求項５】
前記傾斜板は、前記キャッチャ槽の底部に配置された傾斜板支持板との連結部の旋回に追従して回動し、旋回角度が０〜４５度であること、
を特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の液中アブレシブ切断装置。
【請求項６】
前記キャッチャ槽の底部には、前記アブレシブが誘導される方向に液体および前記アブレシブを排出するためのアブレシブ吸込口が設けられていること、
を特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の液中アブレシブ切断装置。
【請求項７】
前記アブレシブ吸込口の外部側には、アブレシブ吸引装置が設けられていること、
を特徴とする請求項６に記載の液中アブレシブ切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの切断加工を液中で行う液中アブレシブ切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液中アブレシブ切断装置では、キャッチャ槽（キャッチャタンク）内でワークの切断加工が行われるため、切断加工を行うと、キャッチャ槽の内底にアブレシブ（研磨材）が沈殿する。沈殿したアブレシブを回収する装置としては、キャッチャ槽の内底付近に設置した撹拌用水エジェクタ（ノズル）によってアブレシブの沈降を阻害する撹拌流を発生させて、アブレシブを回収するアブレシブ回収装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のアブレシブ回収装置は、循環ポンプ（３５）によって発生された圧力水を、撹拌用水エジェクタ（２６）と、移送用水エジェクタ（２４）と、で噴射することで、キャッチャタンク（２０）内のアブレシブを回収している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２６００３０号公報（特許請求の範囲、図２および図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載のアブレシブ回収装置では、キャッチャ槽（キャッチャタンク（２０））内に沈殿するアブレシブを回収するためには数多いノズル（水エジェクタ（２６，２４））が不可欠であった。
また、多数のノズルから適宜な噴射量の圧力流体を噴射するためには、循環ポンプ（３５）などの水供給装置が不可欠であった。
【０００６】
このため、特許文献１に記載のアブレシブ回収装置は、ノズル（水エジェクタ（２６，２４））、循環ポンプ（３５）などの部品点数が増加し、アブレシブ回収装置全体が複雑化するという問題点があった。
【０００７】
また、特許文献１に記載のアブレシブ回収装置は、ノズル（水エジェクタ（２６，２４））を使用しているので、目詰まりを起こすことがあるため、定期的なメンテナンスを行う必要がある。その場合、ノズル（水エジェクタ（２６，２４））の数が多いので、その数に応じてメンテナンスの作業工数が多いという問題点があった。
【０００８】
また、そのアブレシブ回収装置は、定期的に撹拌運転を行うことで、アブレシブ（研磨材）を押し流していたが、キャッチャ槽内のアブレシブの流れる方向が定まっていないため、効率よくアブレシブを回収することができなかった。
このため、キャッチャ槽内で噴射ノズルを移動させてワークを切断する装置の場合、アブレシブを効率よく排出するには、多数の排出口や、吸引装置を設けるなどして対策を講じることが不可欠であった。
【０００９】
本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、効率よくアブレシブを排出させることができる液中アブレシブ切断装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明は、ワークの切断加工を液中で行うためのキャッチャ槽と、アブレシブを混入させた超高圧水を前記ワークに対して噴射する噴射ノズルと、を備えた液中アブレシブ切断装置であって、前記キャッチャ槽は、前記ワークを載置するためのワーク受部と、前記ワーク受部の下方に支持された流れ調整部と、を備え、前記流れ調整部は、複数の傾斜板を備えて構成され、液中に導入された超高圧水の流れ方向を整流することによって、液中に沈下するアブレシブを設定した特定方向に誘導することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、効率よくアブレシブを排出させることができる液中アブレシブ切断装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る液中アブレシブ切断装置の一例を示す説明図である。
【図２】撹拌ユニットの一部を省略したキャッチャ槽の概略平面図である。
【図３】キャッチャ槽の縦断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図１〜図４を参照して本発明の実施形態に係る液中アブレシブ切断装置１００を説明する。液中アブレシブ切断装置１００を説明する前に、液中アブレシブ切断装置１００に使用されるワークＷについて説明する。
【００１４】
＜ワーク＞
図１に示すように、ワークＷは、例えば、適宜な材質で、適宜な形状の材料から成る。つまり、ワークＷは、材質および形状は特に限定されない。液中アブレシブ切断装置１００に使用されるワークＷは、例えば、ステンレス、アルミ、チタン、ガラス、石材、合成樹脂、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）などに切断加工を施す場合に最適である。以下、ワークＷは、全体が細長い略平板状に形成された厚板材を例に挙げて説明する。
ワークＷは、図１に示すように、浸漬液１０の液中に配置されたワーク受部２１上に載置されて、噴射ノズル１から噴射されるアブレシブウォータージェットＡＷＪ（超高圧水）によって切断加工される。
【００１５】
＜液中アブレシブ切断装置＞
図１に示すように、液中アブレシブ切断装置１００は、２００〜６００ＭＰａの高圧で供給された加工用流体ＱにアブレシブＧ（研磨材）を混入し、アブレシブウォータージェットＡＷＪを噴射して、ワークＷを切断加工する加工装置である。そして、液中アブレシブ切断装置１００は、アブレシブウォータージェットＡＷＪ（超高圧水）を音速以上の高速で噴射させることができる。このため、ガラス、金属などの硬い材質であっても、合成樹脂などの比較的柔らかい材質であっても、また、硬い材料と柔らかい材料などの多種類の材料からなる複合材料であっても、高品質な形状に切断加工することができる。
【００１６】
液中アブレシブ切断装置１００は、噴射ノズル１と、キャッチャ槽２と、キャッチャ槽２に配置されたワーク受部２１および撹拌ユニット２２と、水位調整タンク２６と、液位調整装置２７（図３参照）と、を備えて構成されている。液中アブレシブ切断装置１００には、浸漬液１０、アブレシブＧおよび切粉を回収してそれぞれ分離するアブレシブ回収装置２００が設けられている。
【００１７】
＜アブレシブ＞
図１に示すように、アブレシブＧは、液中アブレシブ切断装置１００でワークＷを加工する際に、加工用流体Ｑ中に混入される砥粒である。液中アブレシブ切断装置１００において、アブレシブＧは、ワークＷの種類、用途、加工条件などに応じて適宜な研磨材が利用される。例えば、アブレシブＧは、ワークＷの種類などに応じて、ガーネット、サファイア、超硬合金などの一般的な研磨材を適宜使用することができる。
【００１８】
＜噴射ノズル＞
図１に示すように、噴射ノズル１は、アブレシブＧを混入させたアブレシブウォータージェットＡＷＪをワークＷに対して噴射するアブレシブウォータージェットノズルから成る。噴射ノズル１は、例えば、噴射ノズル１内に形成された混合室と、加工用流体Ｑを噴出するウォーターノズル部と、ウォーターノズル部から噴出された加工用流体ＱにアブレシブＧを混入させたウォータージェットを生成してワークＷを加工するアブレシブウォータージェットＡＷＪを噴射するアブレシブノズル部と、を備えている。噴射ノズル１には、噴射ノズル１にアブレシブＧを供給するアブレシブ供給装置（図示省略）と、噴射ノズル１に加工用流体Ｑを供給する高圧水供給装置（図示省略）と、が接続されている。
噴射ノズル１は、加工するワークＷの形状に合わせて、例えば、図２に示すように、矢印ａ，ｂ方向に移動させるなどしてワークＷを切断加工する。
【００１９】
＜キャッチャ槽＞
図３に示すように、キャッチャ槽２は、浸漬液１０を貯留する水槽である。キャッチャ槽２内では、ワークＷを浸漬液１０の液中に浸漬させた状態で切断加工が行われる。キャッチャ槽２には、ワーク受部２１と、撹拌ユニット２２（流れ調整部）と、水位調整タンク２６と、液位調整装置２７と、アブレシブ吸込口２ｆと、オーバーフロー部２ｇ（図１参照）、などが設けられている。
【００２０】
キャッチャ槽２は、水位調整タンク２６を隣接した状態で一体に設けられて構成されている。キャッチャ槽２は、キャッチャ槽本体２ａと、底部２ｂと、底板２ｃと、受部支持部２ｅと、アブレシブ吸込口２ｆと、オーバーフロー部２ｇ（図１参照）と、を有して構成されている。
【００２１】
図３に示すように、キャッチャ槽本体２ａは、浸漬液１０を貯留する略容器状のタンク部材である。
底部２ｂは、キャッチャ槽２内における下層部位である。底部２ｂには、撹拌ユニット２２が配置されている。
底板２ｃは、キャッチャ槽２の内底面を形成する板部材である。底板２ｃには、複数の撹拌ユニット保持部２５が適宜な間隔で設けられている。
受部支持部２ｅは、図２および図３に示すように、キャッチャ槽本体２ａの内壁に突出した状態に設置されている。
【００２２】
図３に示すように、アブレシブ吸込口２ｆは、浸漬液１０、アブレシブＧおよび切粉を第１エジェクタ３１および第２エジェクタ３２（図１参照）で吸引して排出させるための排出口である。アブレシブ吸込口２ｆは、キャッチャ槽２内に連通する水位調整タンク２６の第１エジェクタ３１を設置した壁部の底部ｂ（下層部位）に形成されている。
【００２３】
図１に示すように、オーバーフロー部２ｇは、キャッチャ槽２内の浸漬液１０の上澄み液、浮遊するアブレシブＧおよび切粉などをキャッチャ槽２外に排出する装置である。オーバーフロー部２ｇは、キャッチャ槽２の上層の側壁に設けられている。
【００２４】
＜ワーク受部＞
図３に示すように、ワーク受部２１は、加工するワークＷを載置するための部材である。図４に示すように、ワーク受部２１は、薄板２１ａと、下板２１ｂと、受部支持体２１ｃと、支柱２１ｄと、を備えて構成されている。
【００２５】
図３および図４に示すように、薄板２１ａは、ワークＷを下側から支持する複数の板部材である。薄板２１ａは、厚さの薄い横長の平板部材の平面を縦にしてキャッチャ槽２の幅方向に延設され、キャッチャ槽２内の浸漬液１０の液面に沿ってスリット状空間を介在して適宜な間隔で多数並設されて、ワークＷが載置されて水中切断加工が行われるようになっている。
【００２６】
下板２１ｂは、薄板２１ａを垂直な状態に支持する板部材である。
受部支持体２１ｃは、下板２１ｂを保持する部材である。受部支持体２１ｃは、複数の支柱２１ｄの上端と、キャッチャ槽２の内壁の複数箇所に対向配置された受部支持部２ｅと、の上に載置されている。
【００２７】
図４に示すように、支柱２１ｄは、受部支持体２１ｃを下側から支持する柱状部材である。支柱２１ｄは、上端部が受部支持体２１ｃに当接した状態に配置され、下端部が床面に当接した状態に配置されている。支柱２１ｄは、受部支持体２１ｃの下側の複数箇所に設置されている。
【００２８】
＜撹拌ユニット＞
図３に示すように、撹拌ユニット２２（流れ調整部）は、キャッチャ槽２の液中に導入されたアブレシブウォータージェットＡＷＪ（浸漬液１０）の流れ方向を整流させることで、液中に沈下するアブレシブＧを設定した特定方向に誘導させる撹拌装置である。撹拌ユニット２２は、ワーク受部２１の下方に配置されている。撹拌ユニット２２は、複数の傾斜板２３と、傾斜板支持板２４と、撹拌ユニット保持部２５と、を備えて構成されている。
ここで、「特定方向」とは、アブレシブ吸込口２ｆが設置されている方向（矢印ｅ，ｆ方向）である。
【００２９】
また、撹拌ユニット２２は、底板２ｃからの高さが１２０ｍｍ程度の位置に配置される。撹拌ユニット２２の位置が高すぎるとアブレシブウォータージェットＡＷＪ（浸漬液１０）のアブレシブ吸込口２ｆ側方向（矢印ｅ方向）への流れが弱くなり、アブレシブＧが沈下してしまう。さらに、撹拌ユニット２２の位置が低すぎてもアブレシブウォータージェットＡＷＪ（浸漬液１０）の矢印ｅ方向への流れる隙間が小さくなるため、アブレシブＧが沈下してしまう。そのため、撹拌ユニット２２の上層および下層の隙間が最適になる位置に配置することで、液中に導入されたアブレシブウォータージェットＡＷＪ（浸漬液１０）の流れを最適化することができる。
【００３０】
＜傾斜板＞
傾斜板２３は、キャッチャ槽２の上層から下層（矢印ｃ方向）に向けて沈降するアブレシブＧを、傾斜板２３の隙間から通過させ、アブレシブ吸込口２ｆ側方向に流して指向性を持った撹拌を行わせるための部材である。傾斜板２３は、斜めの状態で水平方向に延設された横長の板部材から成る。傾斜板２３は、キャッチャ槽２の底部２ｂに配置された傾斜板支持板２４の上部に、傾斜板２３の下端がアブレシブ吸込口２ｆ側になるように傾斜した状態で設置されている。傾斜板２３は、傾斜板支持板２４に、適宜な間隔で多数配置された横長の板部材から成る（図２参照）。
【００３１】
傾斜板２３の傾斜角度θ１は、１０〜９０度であり、好ましくは、４５〜６０度である。傾斜板２３は、キャッチャ槽２の底部２ｂに配置された傾斜板支持板２４との連結部２２ａの旋回に追従して回動し、傾斜方向調整機構（図示省略）によって旋回角度が０〜４５度に調整可能とすることもできる。
【００３２】
傾斜板支持板２４は、複数の傾斜板２３を適宜な間隔に支持する支持部材である。傾斜板支持板２４は、傾斜板２３に対して直交する方向に長い板部材から成る。
【００３３】
連結部２２ａは、傾斜板２３と傾斜板支持板２４との連結部分である。連結部２２ａは、傾斜板２３の下端部に配置されている。傾斜板２３は、この連結部２２ａを回動させると、傾斜板２３の傾斜角度を所望の角度にすることが可能な傾斜方向調整機構（図示省略）を備えている。
【００３４】
傾斜方向調整機構（図示省略）は、連結部２２ａを旋回させることで、連結部２２ａを進退させて傾斜板２３の傾き角度（旋回角度）を調整して、アブレシブＧの流れ具合（流動性）を向上させるための装置である。なお、傾斜方向調整機構（図示省略）の連結部２２ａを旋回させる手段は、手動式でも、電動モータを使用した電動式であってもよい。
【００３５】
撹拌ユニット保持部２５は、傾斜板支持板２４を支える部材である。撹拌ユニット保持部２５は、上端部が傾斜板支持板２４の下端部に連結されて、下端部がキャッチャ槽２の底板２ｃに設置された柱状の部材から成る。
【００３６】
＜水位調整タンク＞
図３に示すように、水位調整タンク２６は、キャッチャ槽２内の浸漬液１０の液位を調整するためのタンクである。水位調整タンク２６は、下側に開口部を有する逆容器形状のタンクから成る。水位調整タンク２６には、気密室２６ａと、仕切壁２６ｂと、下部トラフ部２６ｃと、ポンプＰ２と、水位検出センサ２７ａと、が設けられている。
【００３７】
なお、水位調整タンク２６には、浸漬液１０、アブレシブＧ及び切粉をキャッチャ槽２外に排出するための排出口（図示省略）を設けてもよい。排出口は、キャッチャ槽２の水位を最高水位になるように維持して、最高水位を越える浸漬液１０およびアブレシブＧをキャッチャ槽２外に排出するための水位の上限を調整するオーバーフロー排出口の役目も果たす。また、排出口は、キャッチャ槽２の水位を最低水位になるように変位させて、最高水位を越える浸漬液１０およびアブレシブＧをキャッチャ槽２外に排出するための水位の下限を調整するオーバーフロー排出口の役目も果たす。
【００３８】
気密室２６ａは、容器を逆さにした形状の水位調整タンク２６の内側天井部位に形成された空気溜まりである。気密室２６ａ内は、ポンプＰ２によって気密室２６ａ内の空気量が調整されて、水位調整タンク２６内の浸漬液１０の水位が調整されるようになっている。
【００３９】
仕切壁２６ｂは、水位調整タンク２６とキャッチャ槽２とを仕切る隔壁である。仕切壁２６ｂの下方には、下部トラフ部２６ｃが形成されている。仕切壁２６ｂは、水位調整タンク２６内の浸漬液１０の水位と、キャッチャ槽２内の浸漬液１０の水位と、が連動するようにするための壁である。
下部トラフ部２６ｃは、水位調整タンク２６内の浸漬液１０の変動に応じて、水位調整タンク２６内の浸漬液１０がキャッチャ槽２内に行き来する流路を形成する部位である。下部トラフ部２６ｃは、仕切壁２６ｂの下方に切欠形成されて、水位調整タンク２６とキャッチャ槽２内の水充填領域と連通させている。
【００４０】
ポンプＰ２は、気密室３ａ内の上部に空気を導出入させるためのエア供給装置である。ポンプＰ２は、正逆転させることによって、空気供給管２８を介して気密室２６ａ内へ空気を送り込んで、気密室２６ａ内の圧力上昇に伴って水位調整タンク２６内の浸漬液１０の水位を下げて、下部トラフ部２６ｃを介してキャッチャ槽２内に押出してキャッチャ槽２の浸漬液１０の水位を上昇させている。
【００４１】
＜液位調整装置＞
図３に示すように、液位調整装置２７は、キャッチャ槽２内の浸漬液１０の液位を可変させて調整する装置である。液位調整装置２７は、浸漬液１０の液面をコントロールする水位検出センサ２７ａを備えて構成されている。
【００４２】
＜アブレシブ回収装置＞
図１に示すように、アブレシブ回収装置２００は、浸漬液１０、アブレシブＧおよび切粉を回収する装置である。なお、アブレシブ回収装置２００は、キャッチャ槽２内の使用済のアブレシブＧを回収することができるものであればよく、その構造は特に限定されない。以下、その一例を説明する。
【００４３】
アブレシブ回収装置２００は、例えば、アブレシブ移送装置３と、浸漬液１０、アブレシブＧおよび切粉をそれぞれ分離して回収するアブレシブ分離回収装置（図示省略）と、を備えて構成されている。
【００４４】
＜アブレシブ移送装置＞
アブレシブ移送装置３は、キャッチャ槽２内の浸漬液１０と、浸漬液１０中のアブレシブＧおよび切粉を吸引してアブレシブ分離回収装置（図示省略）に送り込むための移送装置である。アブレシブ移送装置３は、アブレシブ吸込口２ｆからアブレシブＧおよび切粉を吸引してアブレシブ分離回収装置（図示省略）に移送する装置である。
【００４５】
アブレシブ移送装置３は、第１エジェクタ３１と、第２エジェクタ３２と、アブレシブ吸引管３３と、アブレシブ移送管３４と、回収液供給管３５と、回収液バイパス供給管３６と、を備えて構成されている。
【００４６】
第１エジェクタ３１は、ポンプＰ１から回収液供給管３５を介して供給された流体の圧力を利用して、低圧のキャッチャ槽２内のアブレシブＧを含む浸漬液１０を吸込んで、中圧にてアブレシブ分離回収装置（図示省略）側に送る排出装置である。第１エジェクタ３１は、アブレシブ吸込口２ｆに設けられて、アブレシブＧなどの移送力や、アブレシブ吸込口２ｆからアブレシブＧなどを吸引する吸引力を高めることができる。
【００４７】
第２エジェクタ３２は、第１エジェクタ３１と同じ構造の排出装置であって、アブレシブＧなどの移送力や、アブレシブ吸込口２ｆからアブレシブＧなどを吸引する吸引力を高めることができる。第２エジェクタ３２は、第１エジェクタ３１からアブレシブ吸引管３３を介して送られて来たアブレシブＧを含む浸漬液１０をアブレシブ分離回収装置（図示省略）に連結したアブレシブ移送管３４に送り込むように接続されている。
【００４８】
アブレシブ吸引管３３は、一端が第１エジェクタ３１に接続され、他端が第２エジェクタ３２に接続されている。
アブレシブ移送管３４は、一端が第２エジェクタ３２に接続され、他端がアブレシブ分離回収装置（図示省略）に接続されている。
回収液供給管３５は、一端がポンプＰ１を介して不図示のアブレシブ分離回収装置の回収液貯留タンクに接続され、他端が第１エジェクタ３１に接続されている。
回収液バイパス供給管３６は、一端が回収液供給管３５の中間部位に接続され、他端が第２エジェクタ３２に接続されている。
ポンプＰ１は、アブレシブ分離回収装置（図示省略）で分離した回収液を第１エジェクタ３１および第２エジェクタ３２に送り出すポンプである。
【００４９】
≪作用≫
次に、図１〜図４を参照しながら本発明の実施形態に係る液中アブレシブ切断装置の作用を説明する。
【００５０】
図３に示すように、作業を開始する前、ポンプＰ２は、ＯＦＦ状態になっている。気密室２６ａ内の空気は、ポンプＰ２がＯＦＦになっていることにより、ポンプＰ２から大気中に排出されて、気密室２６ａの内圧が低下した状態になっている。このため、キャッチャ槽２側の浸漬液１０が水位調整タンク２６内に入り込んで、キャッチャ槽２内の浸漬液１０の水位は、所定水位まで低下した状態になっている。このように、キャッチャ槽２内の水位が低下した状態で、まず、キャッチャ槽２内のワーク受部２１にワークＷを取り付ける。
【００５１】
次に、水供給装置（図示省略）を駆動させてキャッチャ槽２内に浸漬液１０を供給する。キャッチャ槽２内に浸漬液１０の水位は、ワークＷよりも高い位置にあるオーバーフロー部２ｇ（図１参照）まで上昇させることができる。キャッチャ槽２内に浸漬液１０は、ワークＷよりも高い位置の状態（水中）で加工したりすることができる。
【００５２】
続いて、高圧水供給装置（図示省略）を駆動させて、噴射ノズル１に高圧の加工用流体Ｑを供給するとともに、アブレシブ供給装置（図示省略）を駆動させてアブレシブＧを噴射ノズル１に供給し、アブレシブウォータージェットＡＷＪによってワークＷの切断加工を行う。加工の際には、ワークＷの材質に合った加工条件（送り速度など）に調整して加工を行う。
【００５３】
液中アブレシブ切断装置１００は、アブレシブウォータージェットＡＷＪによってワークＷを加工することにより、アブレシブウォータージェットＡＷＪで撹拌させながら切断させることができる。アブレシブＧおよび切粉は、底部２ｂ方向に沈降して撹拌ユニット２２上に流れ落ちる。すると、アブレシブＧおよび切粉は、多数並設された傾斜板２３の傾斜面に沿って、アブレシブ吸込口２ｆがある方向側に斜めに沈降する。そして、ポンプＰ１をＯＮさせれば、浸漬液１０、アブレシブＧおよび切粉は、第１エジェクタ３１および第２エジェクタ３２の吸引力によってアブレシブ吸込口２ｆから吸引されてキャッチャ槽２から排出される。
【００５４】
この場合、アブレシブ移送装置３は、アブレシブ吸込口２ｆに連通するアブレシブ吸引管３３に、第１エジェクタ３１と、第２エジェクタ３２との２つの装置から成るアブレシブ吸引装置を設けたことによって、吸引力を向上させて、アブレシブＧおよび切粉がキャッチャ槽２および水位調整タンク２６の内底に堆積するのを抑制することができる。
【００５５】
このように、本発明は、図１に示すように、ワークＷの切断加工を液中で行うためのキャッチャ槽２と、アブレシブＧを混入させた超高圧水をワークＷに対して噴射する噴射ノズル１と、を備えた液中アブレシブ切断装置１００であって、キャッチャ槽２は、ワークＷを載置するためのワーク受部２１と、ワーク受部２１の下方に配置された撹拌ユニット２２（流れ調整部）と、を備え、撹拌ユニット２２は、複数の傾斜板２３を備えて構成され、液中に導入された超高圧水の流れ方向を整流することによって、液中に沈下するアブレシブＧを設定した特定方向に誘導することを特徴とする。
【００５６】
このように、本発明の液中アブレシブ切断装置１００は、ワーク受部２１の下方に支持された撹拌ユニット２２を備えていることで、ワーク受部２１に載置したワークＷを加工した際に発生するアブレシブＧおよび切粉を効率よく捕えることができる。また、撹拌ユニット２２は、複数の傾斜板２３で液中に導入された超高圧水を整流することで、液中に沈下するアブレシブＧをアブレシブ吸込口２ｆがある方向に誘導して、効率よくアブレシブＧを排出させることができる。
【００５７】
また、ワーク受部２１は、ワークＷを支持する複数の薄板２１ａを備えていることが好ましい。
このように、ワーク受部２１は、複数の薄板２１ａを備えて構成されていることで、液中のアブレシブＧが薄板２１ａ上に沈殿したアブレシブＧを撹拌ユニット２２がある方向に寄った斜め内底方向に流れるよう規制することができる。
【００５８】
また、傾斜板２３は、キャッチャ槽２の底部２ｂに配置された傾斜板支持板２４の上部に設置されていることが好ましい。
このように傾斜板２３は、傾斜板支持板２４の上部に設置されていることで、アブレシブＧが複数の傾斜板２３にガイドされて傾斜板２３の表面を底部２ｂに向けて滑り落ちるため、アブレシブＧが傾斜板２３上に堆積するのを抑制することができる。
【００５９】
また、傾斜板２３の傾斜角度θ１は、１０〜９０度であることが好ましい。
このように傾斜板２３は、１０〜９０度の傾斜角度θ１で斜めに配置されていることで、キャッチャ槽２内の液中で、傾斜板２３上にアブレシブＧが沈降しても傾斜板２３上を底部２ｂに向けて滑り落ちる。このため、傾斜板２３上にアブレシブＧが堆積するのを抑制することができる。
【００６０】
また、傾斜板２３は、キャッチャ槽２の底部２ｂに配置された傾斜板支持板２４との連結部２２ａの旋回に追従して回動し、旋回角度が０〜４５度であることが好ましい。
このように、傾斜板２３は、傾斜板支持板２４との連結部２２ａの旋回に追従して回動することで、傾斜板２３の傾斜角度θ１を浸漬液１０中のアブレシブＧの流れ具合に応じて適宜な角度に調整することができる。このため、複数の傾斜板２３は、浸漬液１０中で噴射ノズル１から噴射された超高圧水による浸漬液１０の流れを傾斜板２３の傾斜する方向に誘導して指向化させることができる。また、傾斜板２３は、垂直方向に対する旋回角度を０〜４５度にすることによって、アブレシブＧを含む浸漬液１０の流れを整流化して、キャッチャ槽２の内底を流れる水流よりも、遠くまでアブレシブＧが流れるように調整することができる。その結果、キャッチャ槽２および水位調整タンク２６の底部２ｂにアブレシブＧおよび切粉が堆積するのを抑制することができる。
【００６１】
また、キャッチャ槽２の底部２ｂには、アブレシブＧが誘導される方向に浸漬液１０およびアブレシブＧを排出するためのアブレシブ吸込口２ｆが設けられていることが好ましい。
このように、アブレシブ吸込口２ｆは、キャッチャ槽２の底部２ｂに設けられていることで、浸漬液１０液体及びアブレシブＧを排出する方向に誘導してスムーズに排出させることができる。
【００６２】
また、アブレシブ吸込口２ｆの外部側には、アブレシブ吸引装置（第１エジェクタ３１及び第２エジェクタ３２）が設けられていることが好ましい。
このように、アブレシブ吸引装置は、アブレシブ吸込口２ｆの外部側に設けたことで、キャッチャ槽２内の液中のアブレシブＧを吸引してスムーズに排出させることができる。
【００６３】
≪変形例≫
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造および変更が可能であり、本発明はこれら改造および変更された発明にもおよぶことは勿論である。
【００６４】
前記実施形態では、撹拌ユニット２２（流れ調整部）の一例として、傾斜板２３の傾斜を調整する傾斜方向調整機構（図示省略）を備えた場合を説明したが、撹拌ユニット２２は、傾斜方向調整機構（図示省略）を備えていないものでもよい。つまり、傾斜板２３は、アブレシブＧが整流化されてアブレシブ吸込口２ｆ側方向に流れるように傾けてあればよく、所定の傾斜角度で傾斜板支持板２４に固定したものであってもよい。
【００６５】
また、図１に示すアブレシブ回収装置２００は、キャッチャ槽２の内底に沈下している使用後のアブレシブＧを回収して、アブレシブＧを浸漬液１０および切粉から分離するアブレシブ回収用フィルタや、濾過器などを備えたものであっても構わない。
【００６６】
また、液中アブレシブ切断装置１００は、撹拌ユニット２２の周辺から浸漬液１０やアブレシブＧの流れを促すためのノズルをキャッチャ槽２に設け、外付けのポンプ（図示省略）から流体を供給する構造としてもよい。
【００６７】
また、アブレシブ吸込口２ｆは、その設置例として図３に示すように、水位調整タンク２６の内壁の低部に設置した場合を説明したが、水位調整タンク２６またはキャッチャ槽２の壁部や底部２ｂに限定されるものではない。
例えば、アブレシブ吸込口２ｆは、水位調整タンク２６のサイズが小さなものの場合、アブレシブ吸込口２ｆを水位調整タンク２６の下部トラフ部２６ｃまでアブレシブ吸引管３３を延設して、下部トラフ部２６ｃに配置してもよい。
【００６８】
また、アブレシブ吸込口２ｆは、キャッチャ槽２内の撹拌ユニット２２によってアブレシブＧなどが流動して来る下層部位に配置してもよい。
【００６９】
また、アブレシブ吸込口２ｆは、キャッチャ槽２に複数（三箇所以上）設けてもよい。このようにアブレシブ吸込口２ｆの数を増やすことで、アブレシブＧおよび切粉の排出をさらにスムーズに行えるようにすることができる。
【符号の説明】
【００７０】
１      噴射ノズル
２      キャッチャ槽
２ｂ    底部
２ｆ    アブレシブ吸込口
３      アブレシブ移送ユニット
２１    ワーク受部
２１ａ  薄板
２２    撹拌ユニット（流れ調整部）
２２ａ  連結部
２３    傾斜板
２４    傾斜板支持板
３１    第１エジェクタ（アブレシブ吸引装置）
３２    第２エジェクタ（アブレシブ吸引装置）
１００  液中アブレシブ切断装置
２００  アブレシブ回収装置
ＡＷＪ  アブレシブウォータージェット（超高圧水）
Ｇ      アブレシブ
Ｗ      ワーク
θ１    傾斜板の傾斜角度
【図１】
2020032519.tif 000003
【図２】
2020032519.tif 000004
【図３】
2020032519.tif 000005
【図４】
2020032519.tif 000006