(57)【要約】【課題】回転角度検出装置に用いる検出ギヤにおいて、ギヤ本体に対して円柱状のマグネットを精度よく固定でき、位置決め用の凹部又は貫通孔を設けることによる磁力低下を防止する。【解決手段】検出ギヤ１は、磁気センサにより検出ギヤ１の回転角度を検出するためのマグネット２と、マグネット２と一体となって回転する樹脂製ギヤ本体３とからなる。マグネット１の形状は円柱状である。ギヤ本体３は、メインギヤに噛合するギヤ４Ａを備えた基体部４と、マグネット２を保持するマグネット保持部５とからなる。マグネット保持部５は、マグネット２の外周面２Ｃに臨む、周方向３箇所以上の切欠き部５Ａを有する。【選択図】図１
2020148595.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検出対象の回転角度を検出する回転角度検出装置に用いる検出ギヤであって、
前記回転角度検出装置は、
前記検出対象に連動して回転するメインギヤと、
前記メインギヤに噛合する検出ギヤと、
を備え、
前記検出ギヤは、
磁気センサにより前記検出ギヤの回転角度を検出するためのマグネットと、
前記マグネットと一体となって回転する樹脂製ギヤ本体と、
からなり、
前記マグネットの形状は円柱状であり、
前記ギヤ本体は、
前記メインギヤに噛合するギヤを備えた基体部と、
前記マグネットを保持するマグネット保持部と、
からなり、
前記マグネット保持部は、
前記マグネットの外周面に臨む、周方向３箇所以上の切欠き部を有することを特徴とする、
回転角度検出装置用検出ギヤ。
【請求項２】
円柱状の前記マグネットは、その２つの軸方向端面のうち、前記ギヤ本体の基体部側の軸方向端面に回り止め凸部を備えたものであり、
前記ギヤ本体のマグネット保持部は、前記マグネットの前記回り止め凸部がない軸方向端面の外周縁を被うカバー部を備えたものである、
請求項１に記載の回転角度検出装置用検出ギヤ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の回転角度検出装置用検出ギヤを備えた回転角度検出装置。
【請求項４】
検出対象の回転角度を検出する回転角度検出装置に用いる検出ギヤの製造方法であって、
前記回転角度検出装置は、
前記検出対象に連動して回転するメインギヤと、
前記メインギヤに噛合する検出ギヤと、
を備え、
前記検出ギヤは、
磁気センサにより前記検出ギヤの回転角度を検出するためのマグネットと、
前記マグネットと一体となって回転する樹脂製ギヤ本体と、
からなり、
前記マグネットの形状は円柱状であり、
前記ギヤ本体は、
前記メインギヤに噛合するギヤを備えた基体部と、
前記マグネットを保持するマグネット保持部と
からなり、
前記マグネット保持部は、
前記マグネットの外周面に臨む、周方向３箇所以上の切欠き部を有するものであり、
前記ギヤ本体を成形する成形型を開き、前記マグネットの外周面が、前記切欠き部を形成する前記成形型の位置決め部の内周面に当接するように、前記マグネットを前記成形型内に配置する工程と、
前記成形型を閉じ、前記成形型のゲートから前記成形型のキャビティ内に、溶融した前記ギヤ本体の成形樹脂材料を注入して、前記ギヤ本体を射出成形する工程と、
前記成形型を開き、インサート成形品である、前記マグネット及び前記ギヤ本体を一体化した前記検出ギヤを取り出す工程と、
を含む、
回転角度検出装置用検出ギヤの製造方法。
【請求項５】
円柱状の前記マグネットは、その２つの軸方向端面のうち、前記ギヤ本体の基体部側の軸方向端面に回り止め凸部を備えたものであり、
前記ギヤ本体のマグネット保持部は、前記マグネットの前記回り止め凸部がない軸方向端面の外周縁を被うカバー部を備えたものである、
請求項４に記載の回転角度検出装置用検出ギヤの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステアリングホイールの操舵角度等の回転角度を検出する回転角度検出装置に用いる検出ギヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
検出対象の回転角度を検出する回転角度検出装置の一例として、自動車等の車両におけるステアリングホイールの回転角度（操舵角度）を検出するものがある（例えば、特許文献１ないし３、及び非特許文献１参照）。
【０００３】
このような回転角度検出装置は、検出対象であるステアリングホイールに連動して回転するメインギヤ（例えば、特許文献１の回転歯車１０、特許文献２の回転入力ギア１１、特許文献３の第１ギヤ２６ｂ、非特許文献１のメインギヤ）と、前記メインギヤに噛合する検出ギヤ（例えば、特許文献１の検出歯車１２，１３、特許文献２の回転検出ギア１２，１３、特許文献３の第２ギヤ２８ｂ、非特許文献１の検出ギヤ）とを備える。
【０００４】
前記検出ギヤは、マグネット（特許文献１の磁石５Ａ，６Ａ、特許文献２のマグネット１６，１７、特許文献３の磁石３０ｂ、非特許文献１のマグネット）と、前記マグネットと一体となって回転する、例えば合成樹脂製であるギヤ本体とからなる。
【０００５】
合成樹脂製のギヤ本体に対してマグネットを固定する方法として、
（ａ）先に成形したマグネットをインサート品としてギヤ本体を射出成形する方法（例えば、特許文献１の［００２４］参照）、
（ｂ）ギヤ本体を射出成形により成形（例えば、特許文献２の［００２２］参照）した後に、成形したマグネットをギヤ本体に接着剤等で固定する方法、
がある。
【０００６】
ギヤ本体に固定するマグネットの形状は、角柱状のもの（例えば、特許文献１の磁石５Ａ，６Ａ、特許文献２のマグネット１６，１７）と、円柱状のもの（例えば、特許文献３の磁石３０ｂ）とがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−０２１８９０号公報
【特許文献２】特開２０１４−０８５１７４号公報
【特許文献３】特開２０１８−１９７６７２号公報
【特許文献４】特開昭６０−２３０８１２号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】村越豊，中村匡秀，「ＥＰＳ一体型舵角センサの開発」，JTEKT ENGINEERING JOURNAL No.1009 自動車関連技術特集号，2011年12月，p.72-76
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記回転角度検出装置は、検出ギヤのギヤ本体に固定したマグネットの磁気変化を磁気センサで検出するので、ギヤ本体に対してマグネットを精度よく固定することが非常に重要である。
本発明は、ギヤ本体に対してマグネットを固定する精度の出しやすさ、及び生産性を考慮して、合成樹脂製のギヤ本体に対してマグネットを固定する方法として、前記（ａ）の方法を採用する。
【００１０】
また、本発明におけるマグネットの形状は、円柱状とする。
その理由は、
（ａ）円柱状であれば、マグネットを成形型にセットする際に回転方向を決める必要がないので自動化しやすいこと、
（ｂ）マグネットをインサート品として、円形状のギヤ本体の軸方向に突出する円形状のボス部（マグネット保持部）にマグネットを固定するので、マグネットを円柱状にした方がギヤ本体を射出成形する際に成形性が良いこと、
等のためである。
【００１１】
成形型に対する円柱状のインサート品の位置決めは、前記インサート品の中央に位置決め用の凹部又は貫通孔を設けるのが一般的である（例えば、特許文献４の第１図の第２インサート物５に設けた貫通孔参照）。そして、前記インサート品に設けた凹部又は貫通孔を、成形型に対する径方向の位置決めに使用する。
円柱状のインサート品がマグネットである場合、その中央に凹部又は貫通孔を設けると、マグネットの体積が減少するため磁力が低下する。
【００１２】
そこで本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとする課題は、回転角度検出装置に用いる検出ギヤにおいて、ギヤ本体に対して円柱状のマグネットを精度よく固定でき、位置決め用の凹部又は貫通孔を設けることによる磁力低下を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の要旨は以下の通りである。
〔１〕検出対象の回転角度を検出する回転角度検出装置に用いる検出ギヤであって、
前記回転角度検出装置は、
前記検出対象に連動して回転するメインギヤと、
前記メインギヤに噛合する検出ギヤと、
を備え、
前記検出ギヤは、
磁気センサにより前記検出ギヤの回転角度を検出するためのマグネットと、
前記マグネットと一体となって回転する樹脂製ギヤ本体と、
からなり、
前記マグネットの形状は円柱状であり、
前記ギヤ本体は、
前記メインギヤに噛合するギヤを備えた基体部と、
前記マグネットを保持するマグネット保持部と、
からなり、
前記マグネット保持部は、
前記マグネットの外周面に臨む、周方向３箇所以上の切欠き部を有することを特徴とする、
回転角度検出装置用検出ギヤ。
【００１４】
〔２〕円柱状の前記マグネットは、その２つの軸方向端面のうち、前記ギヤ本体の基体部側の軸方向端面に回り止め凸部を備えたものであり、
前記ギヤ本体のマグネット保持部は、前記マグネットの前記回り止め凸部がない軸方向端面の外周縁を被うカバー部を備えたものである、
前記〔１〕に記載の回転角度検出装置用検出ギヤ。
【００１５】
〔３〕前記〔１〕又は前記〔２〕に記載の回転角度検出装置用検出ギヤを備えた回転角度検出装置。
【００１６】
〔４〕検出対象の回転角度を検出する回転角度検出装置に用いる検出ギヤの製造方法であって、
前記回転角度検出装置は、
前記検出対象に連動して回転するメインギヤと、
前記メインギヤに噛合する検出ギヤと、
を備え、
前記検出ギヤは、
磁気センサにより前記検出ギヤの回転角度を検出するためのマグネットと、
前記マグネットと一体となって回転する樹脂製ギヤ本体と、
からなり、
前記マグネットの形状は円柱状であり、
前記ギヤ本体は、
前記メインギヤに噛合するギヤを備えた基体部と、
前記マグネットを保持するマグネット保持部と
からなり、
前記マグネット保持部は、
前記マグネットの外周面に臨む、周方向３箇所以上の切欠き部を有するものであり、
前記ギヤ本体を成形する成形型を開き、前記マグネットの外周面が、前記切欠き部を形成する前記成形型の位置決め部の内周面に当接するように、前記マグネットを前記成形型内に配置する工程と、
前記成形型を閉じ、前記成形型のゲートから前記成形型のキャビティ内に、溶融した前記ギヤ本体の成形樹脂材料を注入して、前記ギヤ本体を射出成形する工程と、
前記成形型を開き、インサート成形品である、前記マグネット及び前記ギヤ本体を一体化した前記検出ギヤを取り出す工程と、
を含む、
回転角度検出装置用検出ギヤの製造方法。
【００１７】
〔５〕円柱状の前記マグネットは、その２つの軸方向端面のうち、前記ギヤ本体の基体部側の軸方向端面に回り止め凸部を備えたものであり、
前記ギヤ本体のマグネット保持部は、前記マグネットの前記回り止め凸部がない軸方向端面の外周縁を被うカバー部を備えたものである、
前記〔４〕に記載の回転角度検出装置用検出ギヤの製造方法。
【発明の効果】
【００１８】
以上のような本発明に係る回転角度検出装置用検出ギヤ、及び回転角度検出装置、並びに回転角度検出装置用検出ギヤの製造方法によれば、主に以下のような作用効果を奏する。
（１）円柱状のマグネットの外周面を金型で位置決めし、前記マグネットをインサート品として樹脂製ギヤ本体を射出成形して検出ギヤを製造する。製造された検出ギヤのマグネット保持部には、円柱状のマグネットの外周面に臨む、周方向３箇所以上の切欠き部が形成される。それにより、検出ギヤは、円柱状のマグネットがギヤ本体に対して精度よく固定されたものとなる。
（２）円柱状のマグネットの外周面を金型で位置決めするので、円柱状のマグネットに位置決め用の凹部又は貫通孔を設ける必要がない。それにより、凹部又は貫通孔を設けたマグネットのような体積減少による磁力の低下を防止できる。
（３）円柱状のマグネットの磁気センサに対向しない軸方向端面に回り止め凸部を設けることにより、磁気センサの磁力検出に悪影響を及ぼすことなく、円柱状のマグネットとギヤ本体との周方向の位置ずれを防止できる。
（４）ギヤ本体のマグネット保持部に、円柱状のマグネットの磁気センサに対向する軸方向端面の外周縁を被うカバー部を設けることにより、ギヤ本体からのマグネットの脱落を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る検出ギヤの斜視図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３Ａ】図２における矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図３Ｂ】図２における矢視Ｂ−Ｂ断面図である。
【図４】射出成形後の反り変形解析における実施例の解析モデルを示す要部拡大斜視図である。
【図５】射出成形後の反り変形解析における比較例の解析モデルを示す要部拡大斜視図である。
【図６Ａ】射出成形後の反り変形解析における評価項目であるギヤの反り量について、実施例の解析モデルの説明図である。
【図６Ｂ】射出成形後の反り変形解析における評価項目であるギヤの反り量について、比較例の解析モデルの説明図である。
【図７Ａ】図３Ａの断面に相当するマグネットを成形型にセットした状態を示す縦断面概略図である。
【図７Ｂ】図３Ｂの断面に相当するマグネットを成形型にセットした状態を示す縦断面概略図である。
【図８】図７Ａの要部を拡大して示す縦断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて説明する。
本明細書において、検出ギヤの回転軸の方向を「軸方向」という。
【００２１】
＜回転角度検出装置＞
本発明の検出ギヤを用いる回転角度検出装置は、例えばステアリングホイールである検出対象の回転角度を検出するものである。
前記回転角度検出装置は、検出対象に連動して回転するメインギヤ、及び前記メインギヤに噛合する検出ギヤ、並びに前記検出ギヤのマグネットに対して軸方向から対向する磁気センサ、及び磁気センサの出力信号から検出対象の回転角度を演算する演算装置等を備える。
【００２２】
＜検出ギヤ＞
図１の斜視図、及び図２の平面図、並びに図３Ａの図２における矢視Ａ−Ａ断面図、及び図３Ｂの図２における矢視Ｂ−Ｂ断面図に示すように、本発明の実施の形態に係る検出ギヤ１は、前記磁気センサにより回転角度を検出するためのマグネット２と、マグネット２と一体となって回転する樹脂製ギヤ本体３とからなる。
マグネット２として、要求仕様に応じて、例えばフェライト磁石、サマリウムコバルト磁石、ネオジウム磁石等を用いる。
【００２３】
マグネット２の形状は、いわゆる「丸型」であり、円柱状である。円柱状のマグネット２は、２つの軸方向端面２Ａ，２Ｂを有する。軸方向端面２Ａに対向するように前記回転角度検出装置の磁気センサが配置され、軸方向端面２Ｂの中央には、後述する回り止め凸部６を有する。
【００２４】
ギヤ本体３は、検出対象に連動して回転するメインギヤに噛合するギヤ４Ａを備えた基体部４と、ボス部である、マグネット２を保持するマグネット保持部５とからなる。
ボス部であるので外周面５Ｃを有するマグネット保持部５は、図示しない支持部品に差し込まれ、マグネット保持部５の外周面５Ｃは前記支持部品の円筒状内面を摺動する。それにより、検出ギヤ１は、回転中心軸Ｃまわりに回転可能に支持される。
【００２５】
マグネット保持部５は、円柱状のマグネット２の外周面２Ｃに臨む、周方向４箇所の切欠き部５Ａ，５Ａ，…を有する。切欠き部５Ａは、周方向３箇所であってもよく、周方向５箇所以上であってもよい。すなわち、切欠き部５Ａは、周方向３箇所以上であればよい。
【００２６】
円柱状のマグネット２は、ギヤ本体３の基体部４側の軸方向端面２Ｂに回り止め凸部６を備える。回り止め凸部６は、例えば四角柱状である。円柱状のマグネット２の磁気センサに対向しない軸方向端面２Ｂに設けた回り止め凸部６により、磁気センサの磁力検出に悪影響を及ぼすことなく、マグネット２とギヤ本体３との周方向の位置ずれを防止できる。
回り止め凸部６は、四角柱状以外の多角柱状であってもよく、マグネット２とギヤ本体３との周方向の位置ずれを防止できる形状であればよい。
【００２７】
ギヤ本体３のマグネット保持部５は、マグネット２の回り止め凸部６がない、フラットな軸方向端面２Ａの外周縁２Ｄを被うカバー部５Ｂを備える。カバー部５Ｂにより、ギヤ本体３からのマグネット２の脱落を防止できる。
【００２８】
図３Ｂに示すカバー部５Ｂのオーバーラップ量Ｄは、マグネット２の半径Ｒの１０％以上（Ｄ≧０．１Ｒ）とする。Ｄ≧０．１Ｒとするのは、マグネット２の脱落を確実に防止するためである。
図３Ｂに示すカバー部Ｂの厚みＥは、０．１ｍｍ≦Ｅ≦１．５ｍｍとする。Ｅ≧０．１ｍｍとするのは、溶融樹脂材料の充填不足及び機械的強度の低下を防止するためである。Ｅ≦１．５ｍｍとするのは、マグネット２に対して軸方向から対向する磁気センサとマグネット２との距離が大きくなり過ぎると検出精度に影響することから、検出精度に影響が出ないようにするためである。
【００２９】
回転角度検出装置用検出ギヤ１には、高精度が求められる。そのため、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、ギヤ本体３の基体部４の裏面４Ｂに、回転中心軸Ｃの周囲に円錐台状の肉盗み部Ｆを設けている。肉盗み部Ｆを設けるのは、射出成形したギヤ本体３におけるギヤ４Ａの反り変形を極力抑えるためである。
肉盗み部Ｆの最大径Ｈをマグネット保持部５の外径よりも小さくし、各部位の肉厚の変化が少なくなるようにしている。それにより、射出成形したギヤ本体３におけるギヤ４Ａの反り変形がより小さくなる。
また、ギヤ本体３を射出成形する金型のゲートを、肉盗み部Ｆの中心Ｇに設けた１点ピンゲートとすることにより、ゲートカット後に成形品に形成されるゲート痕が、ギヤ本体３の基体部４の裏面４Ｂから突出しない。それにより、ギヤ本体３のゲート痕が回転速度検出装置のケースに接触することがない。
【００３０】
＜射出成形後の反り変形解析＞
検出ギヤ１におけるギヤ本体３の基体部４に肉盗み部Ｆを設けた実施例と、肉盗み部Ｆを設けない比較例とを比較する射出成形後の反り変形解析を、プラスチック射出成形用シミュレーションツールであるSimulation Moldflowを使用して行う。
【００３１】
（解析条件及び評価項目）
肉盗み部Ｆを設けた実施例の解析モデルの要部拡大斜視図を図４に、肉盗みＦを設けない比較例の解析モデルの要部拡大斜視図を図５に示す。ゲートは基体部４の裏面４Ｂの中心に設けた１点ピンゲートＧ１，Ｇ２とする。
図４に示す実施例の解析モデルにおいて、円錐台状の肉盗み部Ｆは、各部位の肉厚を１ｍｍに近づける形状とする。
【００３２】
ギヤ本体３を成形する繊維強化合成樹脂の材料データを、ＰＢＴにガラス繊維を３０重量％添加したものとし、マグネット２は剛体とする。
成形条件を、樹脂温度を２６０℃、金型温度を６０℃、保圧を１００ＭＰａとし、ギヤ４Ａの反り量を評価項目とする。
【００３３】
ギヤ４Ａの反り量は、図６Ａ及び図６Ｂの解析モデルの説明図に示す、基準点Ｉからギヤ４Ａの最大外径部までの変形量である軸方向変位量Ｊとする。
図６Ａの実施例の解析モデルの基準点Ｉは、変形後のギヤ本体３の基体部４の裏面４Ｂと回転中心軸Ｃとの仮想交点である。
図６Ｂの比較例の解析モデルの基準点Ｉは、変形後のギヤ本体３の基体部４の裏面４Ｂと回転中心軸Ｃとの交点である。
【００３４】
（解析結果及び考察）
図６Ａの実施例（肉盗み部Ｆあり）と図６Ｂの比較例（肉盗み部Ｆなし）とは、射出成形後の反り変形を拡大して示す二点鎖線のとおり、ギヤ４Ａが反る方向が異なる。
ギヤ４Ａの反り量（軸方向変位量Ｊ）は、比較例に対して実施例の方が大幅に小さく、比較例を１としたとき、実施例は０．０１７であった。すなわち、実施例（肉盗み部Ｆあり）におけるギヤ４Ａの反り量は、比較例（肉盗み部Ｆなし）のギヤ４Ａの反り量の約５９分の１であった。
したがって、検出ギヤ１のギヤ本体３の基体部４の裏面４Ｂに肉盗み部Ｆを設けることにより、射出成形したギヤ本体３におけるギヤ４Ａの反り変形を抑える効果が顕著になることが分かる。
【００３５】
図６Ｂの比較例（肉盗み部Ｆなし）のようにギヤ４Ａの反り量が大きくなると、ギヤ４Ａは回転中心軸Ｃに対して傾斜してしまうので、ギヤ４Ａの精度が悪化する。
それに対して図６Ａの実施例（肉盗み部Ｆあり）では、ギヤ４Ａの反り量が非常に小さくなり、ギヤ４Ａが回転中心軸に対して傾斜しないので、ギヤ４Ａの精度が悪化することがない。よって、肉盗み部Ｆを設けることにより、高精度が求められる回転角度検出装置用検出ギヤ１において、その要求仕様を満足しやすくなる。
【００３６】
＜検出ギヤの製造方法＞
次に、図７Ａ及び図７Ｂの縦断面概略図、並びに図８の要部拡大縦断面概略図を参照して、マグネット２及びギヤ本体３からなる検出ギヤ１をインサート成形する製造方法について説明する。
図７Ａ、図７Ｂ、及び図８に示す成形型７は、インサート品であるマグネット２をセットする一方の金型のみを示している。
【００３７】
（インサート品配置工程）
先ず、図７Ａのように、ギヤ本体３を成形する成形型７を開き、成形型７の位置決め部８，８，…の内周面８Ａ，８Ａ，…（図８）に、マグネット２の外周面２Ｃが当接するように、インサート品であるマグネット２を成形型７内に配置する工程を行う。
インサート品であるマグネット２が円柱状であることから、マグネット２を成形型７にセットする際に回転方向を決める必要がないので自動化しやすい。
【００３８】
成形型７の位置決め部８，８，…は、周方向に４箇所あるので、位置決め部８，８，…により、マグネット２は、成形型７に対して精度良く位置決めされる。位置決め部８，８，…は、マグネット保持部５に前記切欠き部５Ａ，５Ａ，…を形成するものである。したがって、位置決め部８，８，…は、周方向に３箇所以上設ける。
【００３９】
（射出成形工程）
次に、成形型７を閉じ、成形型７の図示しないゲートから成形型７のキャビティ９内に、溶融したギヤ本体３の成形樹脂材料を注入して、ギヤ本体３を射出成形する工程を行う。
【００４０】
マグネット２が円柱状であることから、図７Ａ及び図７Ｂのような成形型７を閉じて、成形型７のキャビティ９内に成形樹脂材料を注入してギヤ本体３を成形する際に、ギヤ本体３の成形性が良い。
【００４１】
（成形品取出し工程）
次に、前記成形樹脂材料を冷却・固化させた後、成形型７を開き、図示しないエジェクタピンにより突き出すことにより、インサート成形品であるマグネット２及びギヤ本体３を一体化した検出ギヤ１を取り出す工程を行う。
【００４２】
成形型７から取り出した図１及び図２に示す検出ギヤ１には、成形型７の位置決め部８，８，…の位置の周方向４箇所に切欠き部５Ａ，５Ａが形成されるとともに、成形型７の位置決め部８，８，…がない箇所にカバー部５Ｂ，５Ｂ，…が形成される。
【００４３】
＜作用効果＞
（１）前記のとおり、成形型７の位置決め部８，８，…により、円柱状のマグネット２は、成形型７に対して精度良く位置決めされている。それにより、円柱状のマグネット２は、成形型７で成形された樹脂製ギヤ本体３に対しても、精度よく位置決めされた状態で固定されている。よって、検出ギヤ１は、円柱状のマグネット２がギヤ本体３に対して精度よく固定されたものとなる。
（２）円柱状のマグネット２の外周面２Ｃを成形型７の位置決め部８，８，…の内周面８Ａ，８Ａ，…で位置決めするので、円柱状のマグネット２に位置決め用の凹部又は貫通孔を設ける必要がない。それにより、凹部又は貫通孔を設けたマグネットのような体積減少による磁力の低下を防止できる。
【００４４】
以上の実施の形態の記載はすべて例示であり、これに制限されるものではない。本発明の範囲から逸脱することなく種々の改良及び変更を施すことができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  検出ギヤ
２  マグネット
２Ａ，２Ｂ  軸方向端面
２Ｃ  外周面
２Ｄ  外周縁
３  ギヤ本体
４  基体部
４Ａ  ギヤ
４Ｂ  裏面
５  マグネット保持部
５Ａ  切欠き部
５Ｂ  カバー部
５Ｃ  外周面
６  回り止め凸部
７  成形型
８  位置決め部
８Ａ  内周面
９  キャビティ
Ｃ  回転中心軸
Ｄ  カバー部のオーバーラップ量
Ｅ  カバー部の厚み
Ｆ  肉盗み部
Ｇ  肉盗み部の中心
Ｇ１，Ｇ２  ゲート
Ｈ  肉盗み部の最大径
Ｉ  基準点
Ｊ  軸方向変位量
Ｒ  マグネットの半径
【図１】
2020148595.tif 000003
【図２】
2020148595.tif 000004
【図３Ａ】
2020148595.tif 000005
【図３Ｂ】
2020148595.tif 000006
【図４】
2020148595.tif 000007
【図５】
2020148595.tif 000008
【図６Ａ】
2020148595.tif 000009
【図６Ｂ】
2020148595.tif 000010
【図７Ａ】
2020148595.tif 000011
【図７Ｂ】
2020148595.tif 000012
【図８】
2020148595.tif 000013