(57)【要約】【課題】サイズの異なるシートを精度良く規制することができる排出ストッパを備えたシート排出装置を提供する。【解決手段】排出ストッパ９は、第１回動軸心Ｒ１を中心に揺動可能に排出トレイ８２に設けられ、排出ストッパ９が第１位置にあるときに上側に位置する第１面９１Ａと、排出ストッパ９が第２位置にあるときに上側に位置する第２面９１Ｂとを有する基部９１と、基部９１の一端部から第１面９１Ａ側に突出し排出ストッパ９が第１位置にあるときに中サイズのシートＳ１を規制する第１規制部９２と、基部９１の他端部から第２面９１Ｂ側に突出し排出ストッパ９が第２位置にあるときに大サイズのシートを規制する第２規制部９３とを有し、第１回動軸心Ｒ１から第１規制部９２までの第１半径距離Ｌ１が第１回動軸心Ｒ１から第２規制部９３までの第２半径距離Ｌ２より小さくなるように構成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排出ローラによって排出されたシートを支持する排出トレイと、
第１サイズのシートを規制するための第１位置と、前記第１サイズより大きい第２サイズのシートを規制するための第２位置との間で揺動可能に前記排出トレイに設けられた排出ストッパと、を備え、
前記排出ストッパは、
シート排出方向と直交する幅方向に延びる第１回動軸心を中心に揺動可能に前記排出トレイに設けられ、前記排出ストッパが前記第１位置にあるときに上側に位置する第１面と、前記排出ストッパが前記第２位置にあるときに上側に位置する第２面とを有する基部と、
前記基部のシート排出方向における一端部から前記第１面側に突出し、前記排出ストッパが前記第１位置にあるときに前記第１サイズのシートを規制する第１規制部と、
前記基部のシート排出方向における他端部から前記第２面側に突出し、前記排出ストッパが前記第２位置にあるときに前記第２サイズのシートを規制する第２規制部と、を有し、
前記第１回動軸心から前記第１規制部までの第１半径距離が前記第１回動軸心から前記第２規制部までの第２半径距離より小さくなるように構成されることを特徴とするシート排出装置。
【請求項２】
前記第２規制部は、前記第２面からの突出量が前記第２半径距離より小さくなるように形成されることを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
【請求項３】
前記第１規制部は前記第１面と直交し、前記第２規制部は前記第２面と直交するように形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート排出装置。
【請求項４】
前記第１回動軸心は、前記基部と前記第１規制部との交点に位置することを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載のシート排出装置。
【請求項５】
前記排出トレイは、前記幅方向に延びる第２回動軸心を中心に、揺動先端部がシート排出方向下流側に位置する第３位置と、揺動先端部がシート排出方向上流側に位置する第４位置との間で揺動可能な延長トレイを有し、
前記排出ストッパは、前記延長トレイに設けられ、前記延長トレイが前記第３位置にあるときに前記第１サイズ又は前記第２サイズのシートを規制し、前記延長トレイが前記第４位置にあるときに前記第１サイズより小さい第３サイズのシートを規制することを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載のシート排出装置。
【請求項６】
前記延長トレイが前記第３位置にあり、前記排出ストッパが前記第２位置にあるときに、前記第２規制部を支持する支持部を備えることを特徴とする請求項５に記載のシート排出装置。
【請求項７】
シートに画像を形成する画像形成部と、
画像が形成されたシートを排出する請求項１から請求項６の何れか一項に記載のシート排出装置と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート排出装置及びそれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から排出されたシートが装置外に落下しないように排出トレイに排出ストッパを備えた画像形成装置が知られている。例えば特許文献１には、小サイズのシートを規制する排出ストッパを前方へ回動させ、傾斜した状態にすることで、大サイズのシートの下面を支持可能にする構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−２２２４０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、大サイズのシートを排出ストッパの傾斜面で支持する場合、シートが幅方向にカールしていると、先に排出されたシートが後から排出されるシートに押され、傾斜した排出ストッパを乗り越える可能性がある。つまり、排出ストッパがシートを精度良く規制することができない可能性がある。
【０００５】
本発明は、サイズの異なるシートを精度良く規制することができる排出ストッパを備えたシート排出装置及びそのシート排出装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のシート排出装置は、排出ローラ（８１）によって排出されたシート（Ｓ）を支持する排出トレイ（８２）と、第１サイズのシート（Ｓ１）を規制するための第１位置と、前記第１サイズより大きい第２サイズのシート（Ｓ２）を規制するための第２位置との間で揺動可能に前記排出トレイ（８２）に設けられた排出ストッパ（９）と、を備え、前記排出ストッパ（９）は、シート排出方向と直交する幅方向に延びる第１回動軸心（Ｒ１）を中心に揺動可能に前記排出トレイ（８２）に設けられ、前記排出ストッパ（９）が前記第１位置にあるときに上側に位置する第１面（９１Ａ）と、前記排出ストッパ（９）が前記第２位置にあるときに上側に位置する第２面（９１Ｂ）とを有する基部（９１）と、前記基部（９１）のシート排出方向における一端部から前記第１面（９１Ａ）側に突出し、前記排出ストッパ（９）が前記第１位置にあるときに前記第１サイズのシート（Ｓ１）を規制する第１規制部（９２）と、前記基部（９１）のシート排出方向における他端部から前記第２面（９１Ｂ）側に突出し、前記排出ストッパ（９）が前記第２位置にあるときに前記第２サイズのシート（Ｓ２）を規制する第２規制部（９３）と、を有し、前記第１回動軸心（Ｒ１）から前記第１規制部（９２）までの第１半径距離（Ｌ１）が前記第１回動軸心（Ｒ１）から前記第２規制部（９３）までの第２半径距離（Ｌ２）より小さくなるように構成される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、第１規制部が基部の第１面側に突出しているため、第１サイズのシートを使用するときには排出ストッパを第１位置に変位させることにより、排出されたシートは第１規制部に当接して規制される。一方、第２規制部が基部の第２面側に突出しているため、第２サイズのシートを使用するときには排出ストッパを第２位置に変位させることにより、排出されたシートは第２規制部に当接して規制される。よって、この排出ストッパによれば、サイズの異なるシートを精度良く規制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施形態の画像形成装置の中央断面図である。
【図２】排出ストッパが中サイズのシートを規制するときの画像形成装置の斜視図である。
【図３】図２の状態にある画像形成装置の平面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図５】排出ストッパが大サイズのシートを規制するときの画像形成装置の斜視図である。
【図６】図５の状態にある画像形成装置の平面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】排出ストッパが小サイズのシートを規制するときの画像形成装置の斜視図である。
【図９】図８の状態にある画像形成装置の平面図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ断面図である。
【図１１】変形例の画像形成装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［画像形成装置の全体構成］
図１は、本発明の一実施形態の画像形成装置１の中央断面図である。以下の説明では、図１に示すように画像形成装置１が使用可能に設置された状態を基準とし、シートカセット１０が引き出される側を前、その反対側を後とし、画像形成装置１を前側から見て左右方向を規定し、さらに画像形成装置１の排出トレイ８２側を上、その反対を下とし、各方向を定める。本実施形態において、左右方向は排出ローラ８１のシート排出方向と直交する幅方向の一例である。
【００１０】
画像形成装置１は、装置本体２と、供給ユニット３と、モータ４と、画像形成部の一例としての画像形成ユニット５と、シート排出装置の一例としての排出ユニット８とを備える。
【００１１】
装置本体２は、画像形成装置１の各構成部材を支持するフレームと、画像形成装置１の外観を構成する外装カバーとを備える。装置本体２の下部にはシートカセット１０を収納する収納部２Ａが形成されている。供給ユニット３は、画像形成装置１の下部に配置され、シートＳを画像形成ユニット５へ搬送するものである。
【００１２】
画像形成ユニット５は、供給ユニット３よりもシートＳの搬送方向下流側に配置され、供給ユニット３から搬送されてきたシートＳに画像を形成するものである。排出ユニット８は、画像形成ユニット５よりもシートＳの搬送方向下流側に配置され、画像形成ユニット５により画像が形成されたシートＳを画像形成装置１の外部へ排出して支持するものである。
【００１３】
供給ユニット３は、シートカセット１０と、供給機構２０と、搬送ローラ２４と、レジストローラ２５とを備える。
【００１４】
シートカセット１０は、装置本体２の収納部２Ａに収納された収納位置と、収納部２Ａから引き出された引出位置との間を前後方向に沿ってスライド可能に構成される。シートカセット１０は、複数枚のシートＳを収容可能なカセット本体１１と、カセット本体１１に配置されシートＳを上下方向に変位可能に支持する圧板１２と、圧板１２を上昇させる圧板上昇部材１３とを有する。圧板上昇部材１３はモータ４によって駆動される。図１では、圧板上昇部材１３の上昇によって圧板１２が持ち上げられ、圧板１２上に積載されているシートＳが供給可能位置まで上昇させられた状態を示している。
【００１５】
供給機構２０はシートカセット１０に積載されるシートＳを一枚ずつ分離して取り出し、搬送ローラ２４へ向けて搬送する機構である。供給機構２０は、ピックアップローラ２１と、分離ローラ２２と、分離パッド２３とを備える。
【００１６】
ピックアップローラ２１は圧板１２により供給可能位置まで上昇されたシートＳを取り出すためのローラであり、圧板１２の上方に配置されている。分離ローラ２２はピックアップローラ２１よりもシートＳの搬送方向下流側に配置されており、分離パッド２３は分離ローラ２２に対向配置されるとともに分離ローラ２２に向けて付勢されている。
【００１７】
ピックアップローラ２１により取り出されたシートＳは分離ローラ２２側へ送り出され、分離ローラ２２と分離パッド２３との間で１枚ずつに分離され、搬送ローラ２４に向けて搬送される。
【００１８】
搬送ローラ２４はシートＳに搬送力を付与するローラであり、供給機構２０よりもシートＳの搬送方向下流側に配置されている。供給機構２０から搬送ローラ２４に向けて搬送されてきたシートＳはレジストローラ２５へ向けて搬送される。
【００１９】
レジストローラ２５は搬送ローラ２４よりもシートＳの搬送方向下流側に配置されている。レジストローラ２５は搬送されるシートＳの先端の移動を規制して一旦停止させた後、所定のタイミングにて転写位置に向けて搬送する。
【００２０】
画像形成ユニット５は、供給ユニット３から搬送されてきたシートＳの表面に画像を転写するプロセスカートリッジ５０と、プロセスカートリッジ５０の感光体ドラム５４の表面を露光する露光ユニット６０と、プロセスカートリッジ５０によりシートＳに転写された画像を定着させる定着ユニット７０とを備える。
【００２１】
プロセスカートリッジ５０は装置本体２におけるシートカセット１０の収納位置よりも上方に配置されている。プロセスカートリッジ５０は、現像剤収容室５１と、供給ローラ５２と、現像ローラ５３と、感光体ドラム５４と、転写ローラ５５とを備える。
【００２２】
現像剤収容室５１には現像剤となるトナーが収容されている。現像剤収容室５１に収容されたトナーは、図示しない撹拌部材により撹拌されながら供給ローラ５２に送られる。供給ローラ５２は現像剤収容室５１から送られてくるトナーをさらに現像ローラ５３へ供給する。現像ローラ５３は供給ローラ５２に密着して配置されており、供給ローラ５２から供給されるとともに図示しない摺接部材により帯電されたトナーを担持する。
【００２３】
感光体ドラム５４は現像ローラ５３に隣接して配置されている。感光体ドラム５４の表面は図示しない帯電器により一様に帯電された後、露光ユニット６０により露光される。感光体ドラム５４の露光された部分は他の部分よりも電位が低くなり、感光体ドラム５４に画像データに基づく静電潜像が形成される。そして、静電潜像が形成された感光体ドラム５４の表面に、帯電されたトナーが現像ローラ５３から供給されることにより、静電潜像が顕像化されて現像剤像となる。
【００２４】
転写ローラ５５は感光体ドラム５４に対向配置される。転写ローラ５５の表面に転写バイアスがされている状態で、現像剤像が形成された感光体ドラム５４と転写ローラ５５との間（転写位置）でシートＳを挟持しなから搬送することにより、感光体ドラム５４の表面に形成された現像剤像がシートＳの表面に転写される。
【００２５】
露光ユニット６０は、レーザダイオードと、ポリゴンミラーと、レンズと、反射鏡とを備えており、画像形成装置１に入力された画像データに基づいてレーザ光を感光体ドラム５４へ向けて照射することにより、感光体ドラム５４の表面を露光する。
【００２６】
定着ユニット７０は、加熱ローラ７１と、押圧ローラ７２とを備えている。加熱ローラ７１はモータ４からの駆動力により回転駆動され、加熱ローラ７１は図示しない電源から電力を供給することで加熱される。押圧ローラ７２は加熱ローラ７１に対向配置されており、加熱ローラ７１に密着して従動回転する。現像剤像が転写されたシートＳが定着ユニット７０に搬送されてくると、加熱ローラ７１と押圧ローラ７２との間でシートＳを挟持しながら搬送し、シートＳに現像剤像を定着させる。
【００２７】
排出ユニット８は、排出ローラ８１と、排出トレイ８２と、排出ストッパ９とを備える。排出ローラ８１は一対のローラであり、定着ユニット７０から搬送されてくるシートＳを装置本体２の外部へ向けて排出する。排出トレイ８２は、装置本体２の上面を凹ませて形成された本体トレイ８３と、本体トレイ８３に揺動可能に設けられた延長トレイ８４とを有する。排出トレイ８２には排出ローラ８１により装置本体２の外部に排出されたシートＳが堆積される。排出ストッパ９は、延長トレイ８４に揺動可能に設けられ、排出されたシートＳを規制する部材である。
【００２８】
延長トレイ８４の位置と排出ストッパ９の位置との組み合わせによって、排出ストッパ９は、第１サイズのシートＳ１（図４参照）と、第１サイズより大きい第２サイズのシートＳ２（図７参照）と、第１サイズより小さい第３サイズのシートＳ３（図１０参照）とを規制することができる。本実施形態では、第１サイズを中サイズ、第２サイズを大サイズ、第３サイズを小サイズと称する。以下に、延長トレイ８４及び排出ストッパ９について詳しく説明する。
【００２９】
［延長トレイ］
図２は、排出ストッパ９が中サイズのシートＳ１を規制するときの画像形成装置１の斜視図である。図３は、図２の状態にある画像形成装置１の平面図である。図４は、図２のＡ−Ａ断面図である。図５は、排出ストッパ９が大サイズのシートＳ２を規制するときの画像形成装置１の斜視図である。図６は、図５の状態にある画像形成装置１の平面図である。図７は、図６のＢ−Ｂ断面図である。図８は、排出ストッパ９が小サイズのシートＳ３を規制するときの画像形成装置１の斜視図である。図９は、図８の状態にある画像形成装置１の平面図である。図１０は、図９のＣ−Ｃ断面図である。
【００３０】
延長トレイ８４は、基部８４１と、第２回動軸部８４２と、切欠部８４３と、支持凹部８４４とを有する。基部８４１は、左右方向の長さが本体トレイ８３の左右方向の長さとほぼ等しく、前後方向の長さが本体トレイ８３の前後方向の長さより短い略矩形の板状部材である。基部８４１は、図２の状態において上側に位置する第３面８４Ａと、図８の状態において上側に位置する第４面８４Ｂとを有する。
【００３１】
第２回動軸部８４２は、基部８４１の前後方向の一端部に形成され、基部８４１の左右端部から左右方向に突出して延びる軸部である。第２回動軸部８４２は、本体トレイ８３の前端部近傍に形成された図示しない孔部に回動可能に支持される。
【００３２】
切欠部８４３は、基部８４１における前後方向の他端部である揺動先端部８４Ｃの中央に形成された略矩形の切り欠きである。切欠部８４３は、排出ストッパ９の基部を収納できるように基部９１と同形状に形成される。支持凹部８４４は、切欠部８４３の第２回動軸部８４２側の端部に形成された凹部である。支持凹部８４４は、基部８４１の第３面８４Ａ側に設けられ、排出ストッパ９の第１凸部９５を収納できるように第１凸部９５と同形状に形成される。
【００３３】
そして、延長トレイ８４は、第２回動軸部８４２の第２回動軸心Ｒ２を中心に、揺動先端部８４Ｃがシート排出方向下流側である前側に位置する第３位置（図４に示す位置）と、揺動先端部８４Ｃがシート排出方向上流側である後側に位置する第４位置（図１０に示す位置）との間で揺動可能である。
【００３４】
図４に示すように延長トレイ８４が第３位置にあるとき、下側に位置する第４面８４Ｂが本体トレイ８３に当接することにより、延長トレイ８４は第３位置に保持される。このとき、上側に位置する第３面８４Ａは本体トレイ８３と略平行となる。一方、図１０に示すように延長トレイ８４が第４位置にあるとき、下側に位置する第３面８４Ａが本体トレイ８３に当接することにより、延長トレイ８４は第４位置に保持される。このとき、上側に位置する第４面８４Ｂは本体トレイ８３と略平行となる。
【００３５】
［排出ストッパ］
排出ストッパ９は、基部９１と、第１規制部９２と、第２規制部９３と、第１回動軸部９４と、第１凸部９５と、第２凸部９６とを有する。基部９１は、左右方向の長さが切欠部８４３の左右方向の長さとほぼ等しく、前後方向の長さが切欠部８４３の前後方向の長さとほぼ等しい略矩形の板状部材である。基部９１は、図２の状態において上側に位置する第１面９１Ａと、図８の状態において上側に位置する第２面９１Ｂとを有する。
【００３６】
第１規制部９２は、排出されたシートＳ１の前端部と当接してシートＳ１を排出トレイ８２上に規制する部材である。第１規制部９２は、基部９１の前後方向における一端部から第１面９１Ａ側に突出する板状部材であり、左右方向の長さが基部９１の左右方向の長さと等しく、第１面９１Ａからの突出量がシートＳ１の積載量に応じて決定されている。第１規制部９２は、図４に示すように第１面９１Ａと直交するように形成されることが好ましい。これにより、排出されてくるシートＳ１に対してほぼ直角に位置するため、シートＳ１の前端部を精度良く規制することができる。
【００３７】
第２規制部９３は、排出されたシートＳ２、Ｓ３の前端部と当接してシートＳ２、Ｓ３を排出トレイ８２上に規制する部材である。第２規制部９３は、基部９１の前後方向における他端部から第２面９１Ｂ側に突出する板状部材である。第２規制部９３は、図７に示すように第２面９１Ｂと直交するように形成されることが好ましい。これにより、排出されてくるシートＳ２に対してほぼ直角に位置するため、シートＳ２の先端を精度良く規制することができる。
【００３８】
第２規制部９３の左右方向の長さは、基部９１の左右方向の長さと等しい。第２規制部９３の第２面９１Ｂからの突出量Ｌ３は、シートＳ２の積載量に応じているとともに、第１回動軸心Ｒ１から第２規制部９３までの第２半径距離Ｌ２より小さくなるように形成される。これにより、排出ストッパ９が揺動するときに、第２規制部９３が延長トレイ８４と干渉せず、スムーズに揺動する。
【００３９】
なお、基部９１の第１面９１Ａと第１規制部９２とは、滑らかな湾曲面で接続してもよい。これにより、排出されたシートＳ１の前端部が勢いよく第１規制部９２に衝突したときに座屈することを抑制できる。同様に、基部９１の第２面９１Ｂと第２規制部９３とは、滑らかな湾曲面で接続してもよい。
【００４０】
第１回動軸部９４は、基部９１における第１規制部９２との交点を第１回動軸心Ｒ１とし、基部９１の左右端部から左右方向に突出して延びる軸部である。第１回動軸部９４は、延長トレイ８４における切欠部８４３の前端部近傍に形成された図示しない孔部に回動可能に支持される。
【００４１】
第１回動軸部９４は、第１回動軸心Ｒ１から第１規制部９２までの第１半径距離Ｌ１が第１回動軸心Ｒ１から第２規制部９３までの第２半径距離Ｌ２より小さくなる基部９１上の位置に配置されていればよい。本実施形態では、基部９１と第１規制部９２との交点に第１回動軸心Ｒ１を配置することによりＬ１＝０とし、排出ストッパ９を小型化している。
【００４２】
第１凸部９５は、基部９１と第２規制部９３との交点から基部９１の延在方向に沿って突出する凸状部材である。第１凸部９５は、支持凹部８４４に嵌るように支持凹部８４４と同形状に形成される。図４に示すように、第１凸部９５が延長トレイ８４の支持凹部８４４に当接することで、排出ストッパ９が延長トレイ８４によって保持される。
【００４３】
第２凸部９６は、第１規制部９２における基部９１と反対側の面に設けられた２つの凸状部材である。第２凸部９６は、第１規制部９２の左右端部からそれぞれ左右方向に突出して配置される。図７に示すように、第２凸部９６が延長トレイ８４の第４面８４Ｂにおける揺動先端部８４Ｃ近傍に当接することで、排出ストッパ９が延長トレイ８４によって保持される。
【００４４】
そして、排出ストッパ９は、延長トレイ８４が第３位置にあるとき、第１回動軸部９４の第１回動軸心Ｒ１を中心に、中サイズのシートＳ１を規制するための第１位置（図４に示す位置）と、大サイズのシートＳ２を規制するための第２位置（図７に示す位置）との間で揺動可能である。
【００４５】
ユーザは、第１位置にある排出ストッパ９の第１規制部９２をつまんで前下側へ回動させることで、排出ストッパ９を第１位置から第２位置へ揺動させることができる。また、ユーザは、第２位置にある排出ストッパ９の第２規制部９３をつまんで後上側へ回動させることで、排出ストッパ９を第２位置から第１位置へ揺動させることができる。
【００４６】
図４に示すように、延長トレイ８４が第３位置にあり排出ストッパ９が第１位置にあるとき、第１凸部９５が支持凹部８４４に当接することにより、排出ストッパ９は第１位置に保持される。このとき、上側に位置する第１面９１Ａは延長トレイ８４の第３面８４Ａと面一になる。一方、図７に示すように、延長トレイ８４が第３位置にあり排出ストッパ９が第２位置にあるとき、第２凸部９６が延長トレイ８４の第４面８４Ｂに当接することにより、排出ストッパ９は第２位置に保持される。
【００４７】
［中サイズのシートを規制する場合］
排出ストッパ９で中サイズのシートＳ１を規制する場合、図２から図４に示すように、延長トレイ８４を第３位置、排出ストッパ９を第１位置に変位させる。これにより、延長トレイ８４によって排出トレイ８２が前側へ延長され、排出ストッパ９の第１規制部９２が排出トレイ８２の上方へ突出する。よって、中サイズのシートＳ１が排出されると、シートＳ１の前端部が第１規制部９２に当接し、シートＳ１は排出トレイ８２上に規制される。
【００４８】
［大サイズのシートを規制する場合］
排出ストッパ９で大サイズのシートＳ２を規制する場合、図５から図７に示すように、延長トレイ８４を第３位置、排出ストッパ９を第２位置に変位させる。これにより、延長トレイ８４及び排出ストッパ９によって排出トレイ８２が前側へ延長され、排出ストッパ９の第２規制部９３が排出トレイ８２の上方へ突出する。よって、大サイズのシートＳ２が排出されると、シートＳ２の前端部が第２規制部９３に当接し、シートＳ２は排出トレイ８２上に規制される。
【００４９】
［小サイズのシートを規制する場合］
図２から図４に示すように延長トレイ８４が第３位置にあり排出ストッパ９が第１位置にある状態から、第１規制部９２を上後側へ引き上げることによって、図８から図１０に示すように、延長トレイ８４と排出ストッパ９との位置関係を保持したまま、延長トレイ８４を第４位置へ変位させることができる。このとき、排出ストッパ９の第１面９１Ａは本体トレイ８３に当接し、第１規制部９２は本体トレイ８３の略中央に形成された凹部８３１に収容される。
【００５０】
これにより、排出ストッパ９の第２規制部９３が本体トレイ８３と重なる位置から上方へ突出する。よって、小サイズのシートＳ３が排出されると、シートＳ３の前端部が第２規制部９３に当接し、シートＳ３は本体トレイ８３上に規制される。
【００５１】
このように、排出ストッパ９及び延長トレイ８４によれば、サイズの異なるシートＳ１、Ｓ２、Ｓ３を精度良く規制することができる。なお、本発明において延長トレイ８４は必須の構成ではない。延長トレイ８４を備えない構成においては排出ストッパ９を本体トレイ８３に設けることができる。この場合、排出ストッパ９は、２種類のサイズのシートを規制することができる。
【００５２】
［変形例］
図１１は、変形例の画像形成装置１００の断面図である。変形例の画像形成装置１００が上記の画像形成装置１と異なる点は、装置本体２が前方に長い形態であり、排出ストッパ９が第２凸部９６を有していない点である。その他の構成は上記の画像形成装置１と同様である。以下では、変形例の画像形成装置１００が上記の画像形成装置１と異なる点について説明し、上記の画像形成装置１と同様の構成については同符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５３】
装置本体２が前方に長い場合、装置本体２の上面における前端部近傍部分を排出ストッパ９を支持するための支持部２Ｂとして利用することができる。支持部２Ｂは、図１１に示すように、延長トレイ８４が第３位置にあり、排出ストッパ９が第２位置にあるときに、第２規制部９３の先端部と当接して第２規制部９３を支持する。これにより、排出ストッパ９に第２凸部９６を設けなくても、延長トレイ８４が第３位置にあるときに排出ストッパ９を第２位置に保持することができる。
【００５４】
［実施形態の効果］
上記の画像形成装置１は、排出ローラ８１によって排出されたシートＳを支持する排出トレイ８２を備える。また画像形成装置１は、第１サイズのシートＳ１を規制するための第１位置と、第１サイズより大きい第２サイズのシートＳ２を規制するための第２位置との間で揺動可能に排出トレイ８２に設けられた排出ストッパ９を備える。排出ストッパ９は、シート排出方向と直交する幅方向に延びる第１回動軸心Ｒ１を中心に揺動可能に排出トレイ８２に設けられ、排出ストッパ９が第１位置にあるときに上側に位置する第１面９１Ａと、排出ストッパ９が第２位置にあるときに上側に位置する第２面９１Ｂとを有する基部９１を有する。また排出ストッパ９は、基部９１のシート排出方向における一端部から第１面９１Ａ側に突出し、排出ストッパ９が第１位置にあるときに第１サイズのシートＳ１を規制する第１規制部９２を有する。また排出ストッパ９は、基部９１のシート排出方向における他端部から第２面９１Ｂ側に突出し、排出ストッパ９が第２位置にあるときに第２サイズのシートＳ２を規制する第２規制部９３を有する。また排出ストッパ９は、第１回動軸心Ｒ１から第１規制部９２までの第１半径距離Ｌ１が第１回動軸心Ｒ１から第２規制部９３までの第２半径距離Ｌ２より小さくなるように構成される。
【００５５】
この構成によれば、第１規制部９２が基部９１の第１面９１Ａ側に突出しているため、第１サイズのシートＳ１を使用するときには排出ストッパ９を第１位置に変位させることにより、排出されたシートＳ１は第１規制部９２に当接して規制される。一方、第２規制部９３が基部９１の第２面９１Ｂ側に突出しているため、第２サイズのシートＳ２を使用するときには排出ストッパ９を第２位置に変位させることにより、排出されたシートＳ２は第２規制部９３に当接して規制される。よって、この排出ストッパ９によれば、サイズの異なるシートを精度良く規制することができる。
【００５６】
また上記の画像形成装置１によれば、第２規制部９３は、第２面９１Ｂからの突出量Ｌ３が第２半径距離Ｌ２より小さくなるように形成される。
【００５７】
この構成によれば、排出ストッパ９が第１位置から第２位置へ揺動するときに、第２規制部９３が排出トレイ８２と干渉せず、スムーズに揺動する。
【００５８】
また上記の画像形成装置１によれば、第１規制部９２は第１面９１Ａと直交し、第２規制部９３は第２面９１Ｂと直交するように形成される。
【００５９】
この構成によれば、第１規制部９２及び第２規制部９３が、排出されてくるシートＳに対してほぼ直角に位置するため、シートＳの前端部を精度良く規制することができる。
【００６０】
また上記の画像形成装置１によれば、第１回動軸心Ｒ１は、基部９１と第１規制部９２との交点に位置する。
【００６１】
この構成によれば、排出ストッパ９を小型化することができる。
【００６２】
また上記の画像形成装置１によれば、排出トレイ８２は、幅方向に延びる第２回動軸心Ｒ２を中心に、揺動先端部８４Ｃがシート排出方向下流側に位置する第３位置と、揺動先端部８４Ｃがシート排出方向上流側に位置する第４位置との間で揺動可能な延長トレイ８４を有する。そして排出ストッパ９は、延長トレイ８４に設けられ、延長トレイ８４が第３位置にあるときに第１サイズ又は第２サイズのシートＳ１、Ｓ２を規制し、延長トレイ８４が第４位置にあるときに第１サイズより小さい第３サイズのシートＳ３を規制する。
【００６３】
この構成によれば、延長トレイ８４を折り畳むことによって、排出ストッパ９は小サイズのシートＳ３を規制することができる。
【００６４】
また上記の画像形成装置１００は、延長トレイ８４が第３位置にあり、排出ストッパ９が第２位置にあるときに、第２規制部９３を支持する支持部２Ｂを備える。
【００６５】
この構成によれば、延長トレイ８４が第３位置にあるときに、排出ストッパ９を第２位置に保持することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１、１００  画像形成装置
２Ｂ        支持部
９          排出ストッパ
８１        排出ローラ
８２        排出トレイ
８４        延長トレイ
８４Ｃ      揺動先端部
９１        基部
９１Ａ      第１面
９１Ｂ      第２面
９２        第１規制部
９３        第２規制部
Ｌ１        第１半径距離
Ｌ２        第２半径距離
Ｌ３        突出量
Ｒ１        第１回動軸心
Ｒ２        第２回動軸心
Ｓ１        第１サイズのシート
Ｓ２        第２サイズのシート
Ｓ３        第３サイズのシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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