(57)【要約】【課題】ターミナルがインサート成形された樹脂成形品の樹脂漏れ不良を防止する。【解決手段】アクチュエータに電力を供給するターミナル６２がインサート成形された樹脂成形品５０である。ターミナルは、アクチュエータの電力受給端子が差し込まれる接続部６７２であって、接続部が設けられている樹脂成形品の面５１０の方向に沿って配置されている部分６４２に対して屈曲して樹脂成形品の面から突出する接続部を有する。接続部は、樹脂成型品の面から対向して突出した一対の突出側板部６５２ｓ、および、一対の突出側板部の上端縁６５２ｔｅに接続された突出ベース板部６５２ｔで構成された突出部６５２と、一対の突出側板部が接続された突出ベース板部の一対の側端縁とは異なる他の一対の対向する側端縁６５２ｓｅから、一対の突出側板部とは反対側に突出した一対の接続側板部６６２ｓを含み、電力受給端子が挟み込まれる挟持部６６２とを有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクチュエータに電力を供給するターミナル（６１，６２）がインサート成形された樹脂成形品（５０）であって、
前記ターミナルは、前記アクチュエータの電力受給端子が差し込まれて接続される接続部（６７１，６７２）であって、前記接続部が設けられている前記樹脂成形品の面（５１０）の方向に沿って配置されている部分（６４１，６４２）に対して屈曲して前記樹脂成形品の面から突出する接続部を有し、
前記接続部は、
前記樹脂成形品の面から対向して突出した一対の突出側板部（６５１ｓ，６５２ｓ）、および、前記一対の突出側板部の上端縁（６５１ｔｅ，６５２ｔｅ）に接続された突出ベース板部（６５１ｔ，６５２ｔ）、で構成された突出部（６５１，６５２）と、
前記一対の突出側板部が接続された前記突出ベース板部の一対の側端縁とは異なる他の一対の対向する側端縁（６５１ｓｅ，６５２ｓｅ）から、前記一対の突出側板部とは反対側に突出した一対の接続側板部（６６１ｓ，６６２ｓ）を含み、前記電力受給端子が挟み込まれる挟持部（６６１，６６２）と、
を有する、樹脂成形品。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂成形品であって、
前記ターミナルの前記樹脂成形品の面の方向に沿って配置されている部分に対して、前記一対の突出側板部の屈曲する角度は９０°以下である、樹脂成形品。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の樹脂成形品であって、
前記ターミナルは、前記樹脂成形品の面の方向に沿って配置されている部分のうち、前記ターミナルの前記一対の突出側板部を挟んだ両側の部分に、それぞれ、位置決め孔を有している、樹脂成形品。
【請求項４】
請求項３に記載の樹脂成形品であって、
前記一方の位置決め孔は、前記一対の突出側板部の対向する方向に沿って長い長孔である、樹脂成形品。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の樹脂成形品であって、
前記樹脂成形品の面から突出して前記接続部の周囲を囲うように形成された保護部を有する、樹脂成成形品。
【請求項６】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の樹脂成形品であって、
前記接続部の周辺に前記樹脂成形品の面から突出して形成され、前記アクチュエータの電力受給端子を前記挟持部へガイドするガイド部を有する、樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、モータ等のアクチュエータに電力を供給するためのターミナルがインサート成形された樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、スロットルバルブ装置が開示されている。このスロットルバルブ装置では、スロットルボディに、駆動モータの駆動スピンドルに設けられたピニオンギヤやスロットルバルブのスロットルシャフトに設けられたスロットルギヤ等を覆うように、樹脂製のカバーが取り付けられている。このカバーの内部には、駆動モータに電力を供給するためのターミナルがインサート成形されており、そのターミナルは駆動モータが電力を受給するためのモータ端子に接続されている。ターミナルには、カバーの面内方向に沿うターミナルの面に対してスロットルボディ側に屈曲して突出する構造のモータ接続部が設けられている。モータ接続部は、スロットルボディ側の上方からカバー側に向かって延びるモータ端子が差し込まれることにより、モータ端子と電気的に接続される。カバーの内側の表面には、スロットルボディ側に突出するモータ接続部の上方を開口し、モータ接続部の側方を囲う樹脂壁で構成されたモータ接続部を損傷等から保護する保護部が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−６１２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のカバーは、成形用の型の内部にターミナルを設置して樹脂成形を行なうインサート成形によって作製される。この際、上記のターミナルのモータ接続部が配置される空間の外周において、この空間を囲む型とターミナルとの接触面積を、空間への樹脂の漏れ込みの防止を可能とする大きさとすることが要求される。しかしながら、上記のモータ接続部の構造では、モータ接続部が配置される空間を囲む型とターミナルとの間の外周方向での接触面積を十分に確保することが困難で、空間への樹脂の漏れ込みの防止が不十分となる可能性がある。なお、このような問題は、従来技術のスロットルバルブ装置のカバーに限定されるものではなく、モータ等のアクチュエータに電力を供給するためのターミナルがインサート成形された樹脂成形品に共通する問題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示は、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
本開示の一形態によれば、アクチュエータに電力を供給するターミナル（６１，６２）がインサート成形された樹脂成形品（５０）であって、前記ターミナルは、前記アクチュエータの電力受給端子が差し込まれて接続される接続部（６７１，６７２）であって、前記接続部が設けられている前記樹脂成形品の面（５１０）の方向に沿って配置されている部分（６４１，６４２）に対して屈曲して前記樹脂成形品の面から突出する接続部を有し、前記接続部は、前記樹脂成形品の面から対向して突出した一対の突出側板部（６５１ｓ，６５２ｓ）、および、前記一対の突出側板部の上端縁（６５１ｔｅ，６５２ｔｅ）に接続された突出ベース板部（６５１ｔ，６５２ｔ）、で構成された突出部（６５１，６５２）と、前記一対の突出側板部が接続された前記突出ベース板部の一対の側端縁とは異なる他の一対の対向する側端縁（６５１ｓｅ，６５２ｓｅ）から、前記一対の突出側板部とは反対側に突出した一対の接続側板部（６６１ｓ，６６２ｓ）を含み、前記電力受給端子が挟み込まれる挟持部（６６１，６６２）と、を有する。
上記形態の樹脂成形品によれば、樹脂成形品の面から突出する突出部を有する接続部により、アクチュエータの電力受給端子が挟み込まれる挟持部に、樹脂成形時に樹脂が漏れ込まないようにすることができ、樹脂成形品が不良品とならないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】一実施形態の樹脂成形品としてのカバーを有するスロットルバルブ装置の概略構成図。
【図２】カバーの内面側を示す斜視図。
【図３】カバーの内面側を示す平面図。
【図４】ターミナル部品を拡大して示す斜視図。
【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿った概略断面を示す断面図。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線に沿った概略断面を示す断面図。
【図７】樹脂成形時に用いられる型の図５の断面に対応する断面図。
【図８】樹脂成形時に用いられる型の図６の断面に対応する断面図。
【図９】ターミナル部品の作製方法の一例を示す説明図。
【図１０】接続部の突出部の構造について示す説明図。
【図１１】接続部の突出部の構造について示す別の説明図。
【図１２】接続部の挟持部の頂部の構造について示す説明図。
【図１３】接続部の挟持部の他の構造について示す説明図。
【図１４】接続部の周囲に設けられたガイドについて示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
Ａ．実施形態：
図１に示したスロットルバルブ装置１０は、自動車等の車両に搭載されるスロットルバルブ装置であり、本開示の一実施形態の樹脂成形品としてのカバー５０を有している。なお、図１には、互いに直交する三方向Ｘ，Ｙ,Ｚが規定されている。以下で説明する各構成の方向も、図１の三方向Ｘ，Ｙ，Ｚに基づいて規定されている。
【０００９】
スロットルバルブ装置１０は、スロットルボディ１２および樹脂を成形することで作製された樹脂成形品で構成されたカバー５０を備える。スロットルボディ１２には、Ｙ方向の上方側の吸気通路に設けられたスロットルバルブ２０と、Ｙ方向の下方側の収容部に設けられた駆動モータ３０と、スロットルバルブ２０および駆動モータ３０のＺ方向の右端側に設けられたギア部４０と、を備える。ギア部４０は、駆動モータ３０の回転に応じてスロットルバルブ２０のシャフトが回転して、スロットルバルブ２０の開度が変化するように、駆動モータ３０のシャフトとスロットルバルブ２０のシャフトとを接続している。スロットルボディ１２には、スロットルボディ１２のＺ方向の右端側で、ギア部４０を覆うようにカバー５０が取り付けられている。駆動モータ３０の電力受給端子３０１，３０２は、カバー５０のカバー本体５１の内側に設けられた電力供給用のターミナルの接続部６７１，６７２に電気的に接続されている。
【００１０】
カバー５０には、図２および図３に示すように、カバー５０をスロットルボディ１２にネジ止めするためのネジ孔５１１が設けられているが、カバー５０とスロットルボディ１２の固定方法はネジ止めに限らず、クリップやスナップフィットを使用しても良い。また、カバー５０には、カバー本体５１のＺ方の上方側、すなわち、スロットルボディ１２側を向く内側の面５１０から突出する接続部６７１，６７２を有するターミナル６１，６２が内蔵されている。接続部６７１，６７２は、内面５１０からＺ方向に突出し、その周囲を囲うように形成された保護部５２１，５２２で囲われている。保護部５２１，５２２の上部は、接続部６７１，６７２が露出するように開口している。保護部５２１，５２２は、接続部６７１，６７２を短絡や損傷等から保護するものである。また、内面５１０には、図３に示すように、後述するカバー５０の成形時において、ターミナル６１，６２の複数の位置決め孔６８１，６８２，６８３が設置される複数の位置決め部５１２が設けられている。
【００１１】
カバー本体５１には、図３に示すように、Ｘ方向の左端側に、外部装置との接続を行なうためのコネクタ接続部５００が設けられている。コネクタ接続部５００には、ターミナル６１，６２のコネクタ端子６３１，６３２が、不図示の外部コネクタと接続可能に露出して設けられている。
【００１２】
ターミナル６１，６２は、カバー５０の成形時においてインサート成形によって、カバー本体５１に内蔵される。なお、カバー本体５１には、スロットルバルブ装置１０の回転角検出装置等の不図示の他の電子装置と電気的に接続されるターミナルもインサート成形によって内蔵されるが、本実施形態の説明の都合上、特に必要ではないので、図示および説明を省略する。
【００１３】
ターミナル６１，６２は、銅、真鍮等の導電性の種々の金属材料で構成される。ターミナル６１，６２は、図４に示すように、コネクタ側ターミナル部６１１，６２１と、モータ側ターミナル部６１２，６２２、とで構成されている。コネクタ側ターミナル部６１１，６２１は、コネクタ接続部５００に配置されるコネクタ端子６３１，６３２、および、コネクタ端子６３１，６３２と、モータ側ターミナル部６１２，６２２とを、接続する配線部６３３，６３４と、を有している。
【００１４】
モータ側ターミナル部６１２，６２２は、ＸＹ平面に沿って配置されたターミナルベース部６４１，６４２と、ターミナルベース部６４１，６４２からＺ方向の上方側に突出する突出部６５１，６５２と、突出部６５１，６５２の上端からさらにＺ方向の上方側に突出する挟持部６６１，６６２とで構成されている。
【００１５】
突出部６５１は、突出部６５１を挟んで配置された一対のターミナルベース部６４１からＺ方向に屈曲して突出した一対の対向する突出側板部６５１ｓ、および、一対の突出側板部６５１ｓの上端縁６５１ｔｅの間に接続された突出ベース板部６５１ｔ、で構成されている。突出ベース板部６５１ｔは、一対の対向する突出側板部６５１ｓの上端縁６５１ｔｅで屈曲して、Ｙ方向に沿って突出側板部６５１ｓの間にまたがって設けられている。突出部６５２も、同様である。但し、突出部６５２の各部の符号は、突出部６５１の各部の符号の「６５１」を「６５２」に置き換えた符号で示されている。
【００１６】
挟持部６６１は、突出ベース板部６５１ｔの一対の突出側板部６５１ｓに接する側端縁（上端縁６５１ｔｅに対応）とは異なる他の側端縁６５１ｓｅから屈曲してＺ方向に突出した一対の対向する接続側板部６６１ｓを有している。また、挟持部６６１は、一対の接続側板部６６１ｓの内側で支持された一対の屈曲形状部６６１ｃを有している。そして、挟持部６６１には、一対の接続側板部６６１ｓに支持された一対の屈曲形状部６６１ｃによって、駆動モータ３０の電力受給端子３０１（図１参照）を挟持する構造が設けられている。挟持部６６２も、同様である。但し、挟持部６６２の各部の符号は、挟持部６６１の各部の符号の「６６１」を「６６２」に置き換えた符号で示されている。
【００１７】
なお、突出部６５１および挟持部６６１が接続部６７１を構成し、突出部６５２および挟持部６６２が接続部６７２を構成する。
【００１８】
ターミナル６１，６２には、接続部６７１，６７２を除く部分の、ターミナル６１，６２の一対の突出側板部６５１ｓ，６５２ｓを挟んだ両側の部分に、それぞれ、後述するようにカバー５０を成形する際に、ターミナル６１，６２の配置の位置を決めるための複数の位置決め孔６８１〜６８３が、設けられている。これらの位置決め孔のうち、Ｙ方向の先端側に設けられた位置決め孔６８１，６８２は、Ｙ方向に沿って長い長孔の形状を有している。なお、位置決め孔６８１，６８２の長孔形状については後述する。
【００１９】
一対の接続部６７１，６７２のうちの一方の接続部６７２は、図５および図６の断面図に示すように、その周囲が保護部５２２で囲まれて、Ｚ方向の上部が開口した空間内で、カバー本体５１の内面５１０からＺ方向に突出する構成となっている。具体的には、突出部６５２の一対の突出側板部６５２ｓの上方側の一部および突出ベース板部６５２ｔが内面５１０から突出して露出する構成となっている。そして、突出ベース板部６５２ｔからＺ方向の上方に挟持部６６２が設けられる構成となっている。なお、ターミナルベース部６４２は、ＸＹ平面に沿ってカバー本体５１に内蔵されている。位置決め孔６８２および位置決め孔６８３のＺ方向の上部には、位置決め孔６８２，６８３およびその周囲を露出させる孔形状の位置決め部５１２が設けられている。
【００２０】
図６に示すように、挟持部６６２の一対の接続屈曲形状部６６２ｃに対して、駆動モータ３０の電力受給端子３０２がＺ方向の上方から下方に向けて差し込まれることにより、電力受給端子３０２が挟持部６６２で挟持される。
【００２１】
図５および図６に示した接続部６７２およびその周辺のカバー本体５１の構造は、図７および図８に示した構造の型７００Ｌ，７００Ｕを用いたインサート成形による樹脂成形により作製される。上型７００ＵのＺ方向の下側を向く下面７１１と、下型７００Ｌの上側を向く上面７１２とで挟まれる空間７５１は、流し込まれた樹脂が固化することでカバー本体５１が成形される本体成形空間である。
【００２２】
上型７００Ｕには、下面７１１からＺ方向の上方に向かって、接続部６７２を収容する接続部収容空間７６２が設けられており、接続部収容空間７６２の外周を囲む壁部７７１により隔てられた外周に保護部５２２を形成する保護部成形空間７５２が設けられている。また、上型７００Ｕには、下面７１１からＺ方向の下方に向かって突出する複数の位置決め突部７７３が設けられている。
【００２３】
接続部収容空間７６２の側壁に、ターミナル６２の接続部６７２の突出側板部６５２ｓが密接するように、接続部６７２を接続部収容空間７６２に圧入するとともに、位置決め突部７７３にターミナル６２の位置決め孔６８２，６８３を嵌め込む。これにより、カバー本体５１に対応する本体成形空間７５１内にターミナル６２が位置決めされて設置される。なお、突出部６５２の突出側板部６５２ｓ間の幅（Ｙ方向に沿った幅である）、すなわち、突出ベース板部６５２ｔの幅は、接続部６７２が圧入可能で、突出側板部６５２ｓが接続部収容空間７６２の側壁に密接するように、接続部収容空間７６２の幅Ｗｇに等しい幅に設定されている。また、突出側板部６５２ｓのターミナルベース部６４２あるいは突出ベース板部６５２ｔに対する屈曲の角度は９０°に設定されている。また、位置決め孔６８２は、上記したように、Ｙ方向に沿って長い長孔形状となっており、図７に示すように、位置決め突部７７３のＹ方向の長さよりも長い孔となっている。これは、接続部６７２を接続部収容空間７６２に圧入した際に発生する位置決め孔６８２のＹ方向の位置の変位を吸収して、位置決め孔６８２に位置決め突部７７３を嵌め込んで位置決めを可能とするためである。
【００２４】
そして、下型７００Ｌと上型７００Ｕを重ね合わせた後、本体成形空間７５１および保護部成形空間７５２内に樹脂を流し込んで固化させることで、図５および図６に示した接続部６７２の構造をインサート成形により作製することができる。
【００２５】
なお、一対の接続部６７１，６７２のうちの他方の接続部６７１も、図示および説明は省略するが、一方の接続部６７２と同じ構造（図５，６参照）を有しており、同様の型構造（図７および図８参照）によってインサート成形により作成することができる。
【００２６】
一対のターミナル６１，６２は、例えば、以下のように作製することができる。図９に示すようなターミナル作製用の金属板８００に、ターミナル６２の位置決め孔６８２，６８３となる孔８０１，８０２，８０３を開けた後、切り抜き線８１１に沿って切り抜いて、平板状のターミナル部品６２Ｐを作製する。そして、作製したターミナル部品６２Ｐの平板部６６２Ｐと平板部６４２Ｐとの境界に、挟持部６６２を成形するために、Ｘ方向に沿った切り込み８１２を入れる。次に、平板部６４２Ｐを折り曲げ成形して突出部６５２を成形するとともに、平板部６６２Ｐを折り曲げ成形して挟持部６６１を成形する。これにより、図４に示したターミナル６２を作製することができる。図示および説明は省略するがターミナル６１も同様に作製することができる。
【００２７】
上記した構造の接続部６７２（図５および図６参照）を有するターミナル６２では、図７に示すように、接続部６７２の突出側板部６５２ｓと、接続部収容空間７６２の側壁と、がＺ方向に沿って密接する十分な領域Ａｃ１を確保することができる。また、図８に示すように、接続部６７２の接続側板部６６１ｓと、接続部収容空間７６２と、がＺ方向に沿って密接する十分な領域Ａｃ２を確保することができる。これにより、挟持部６６２が収容された接続部収容空間７６２に、本体成形空間７５１を介して樹脂が漏れ込むことを防止することが可能である。また、上記した構造の接続部６７１を有するターミナル６１も、ターミナル６２と同様である。
【００２８】
Ｂ．他の実施形態：
（１）上記実施形態の接続部６７２は、図５に示すように、突出部６５２の突出側板部６５２ｓ間の幅が、接続部収容空間７６２の幅Ｗｇに等しく、一対の突出側板部６５２ｓの屈曲する角度が９０°である、として説明した。なお、屈曲する角度は、内面５１０の方向に沿ったターミナルベース部６４２あるいは突出ベース板部６５２ｔに対する屈曲の角度である。実施形態の接続部６７１も、接続部６７２と同様である。
【００２９】
これに対して、図１０に示すように、接続部６７２における突出側板部６５２ｓの屈曲する角度θｂ１，θｂ２は、９０°未満の角度であってもよい。すなわち、屈曲の角度θｂ１，θｂ２は、９０°以下であればよい。接続部６７１における突出側板部６５１ｓの屈曲の角度も、同様である。
【００３０】
屈曲の角度θｂ１，θｂ２を９０°未満の角度とした場合、図１１に示すように、接続部６７２を接続部収容空間７６２に圧入する圧入力を大きくすることができるので、領域Ａｃ１における密接力を高めることができる。これにより、樹脂成形時において、挟持部６６２が収容されている接続部収容空間７６２への樹脂漏れを実施形態の場合(図７参照）よりも効果的に防止することが可能である。
【００３１】
なお、上記の屈曲の角度θｂ１，θｂ２は同じとして説明したが、異なった角度としてもよい。この場合においても同様の効果を得ることができる。
【００３２】
以上説明した、接続部６７２の構造は、ターミナル６１の接続部６７１においても同様である。
【００３３】
（２）上記実施形態では、接続部６７１，６７２の挟持部６６１，６６２の頭頂部の構造について何ら言及していない。例えば、図１２に示すように、挟持部６６２の頭頂部６６２ｔを、頂点位置から外側に傾斜した傾斜面６６２ｔｏと頂点位置から内側に傾斜した傾斜面６６２ｔｉとを有する構造としてもよい。この構造によれば、外側の傾斜面６６２ｔｏによって、接続部６７２が接続部収容空間７６２の入口で引っかかることを抑制して、接続部６７２の接続部収容空間７６２の挿入を容易にすることができる。図示および説明は省略するが、接続部６７１の挟持部６６１の頭頂部の構造についても同様である。
【００３４】
（３）挟持部は、図６および図１２に示した挟持部６６２のように、一対の接続側板部６６２ｓの内側に一対の接続屈曲形状部６６２ｃが設けられる構造に限定されるものではない。例えば、図１３に示すように、一対の接続側板部６６２ｓの上方に一対の接続屈曲形状部６６２ｃＢが設けられる構造の挟持部６６２Ｂとしてもよい。図示および説明は省略するが、接続部６７１の挟持部６６１についても同様である。
【００３５】
（４）図２に示した接続部６７２の周囲を囲む保護部５２２は、図１４に示すように、ガイド溝５２３を有するガイド部５２２Ｇとしてもよい。ガイド部５２２Ｇによれば、駆動モータ３０の電力受給端子３０２の接続部６７２の挟持部６６２への差し込みを安定に行なうことが可能である。図２に示した接続部６７１の周囲を囲む保護部５２１も、同様に、ガイド溝を有するガイド部としてもよい。
【００３６】
（５）上記実施形態では、本開示の一実施形態の樹脂成形品としてのカバーを有するスロットルバルブ装置を例に説明したが、これに限定されるものではなく、種々のアクチュエータに電力を供給するターミナルがインサート成形された樹脂成形品に適用可能である。
【００３７】
本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１０…スロットルバルブ装置、１２…スロットルボディ、２０…スロットルバルブ、３０…駆動モータ、４０…ギア部、５０…カバー、５１…カバー本体、６１，６２…ターミナル、３０１，３０２…電力受給端子、５００…コネクタ接続部、５１０…内面、５１１…ネジ孔、５１２…位置決め部、５２１，５２２…保護部、５２２Ｇ…ガイド部、５２３…ガイド溝、６１１，６２１…コネクタ側ターミナル部、６１２，６２２…モータ側ターミナル部、６３１，６３２…コネクタ端子、６３３，６３４…配線部、６４１，６４２…ターミナルベース部、６５１，６５２…突出部、６５１ｓ，６５２ｓ…突出側板部、６５１ｓｅ，６５２ｓｅ…側端縁、６５１ｔ，６５２ｔ…突出ベース板部、６５１ｔｅ，６５２ｔｅ…上端縁、６６１，６６２，６６２Ｂ…挟持部、６６１ｃ，６６２ｃ…接続屈曲形状部、６６１ｓ，６６２ｓ…接続側板部、６６２ｔ…頭頂部、６６２ｔｉ，６６２ｔｏ…傾斜面、６７１，６７２…接続部、６８１，６８２，６８３…位置決め孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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