(57)【要約】【課題】ブラインドナットやブラインドリベット等の固着具の被取付部材に対する十分な締結力を従来に比して得やすくすることが可能な固着具締結装置を得る。【解決手段】固着具締結装置２０は、ノーズ２５と、ノーズ２５から突出しており、固着具１０の筒状スリーブ部１２の内側に挿入された状態で筒状スリーブ部１２に対して引き込み動作を行なうことにより筒状スリーブ部１２を圧縮変形させるマンドレル２７と、マンドレル２７から径方向において出没可能な可動部２８と、可動部２８がマンドレル２７から径方向外側に突出している突出状態と可動部２８がマンドレル２７から径方向内側に没入している没入状態とを切り替える切替部２９とを備え、筒状スリーブ部１２の内側に挿入されたマンドレル２７が引き込み動作を行なう際には切替部２９により可動部２８が突出し、変形しはじめたら引っ込む。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状スリーブ部と前記筒状スリーブ部の一端側に設けられたフランジ部とを有する固着具を被取付部材に締結する固着具締結装置であって、
ノーズと、
前記ノーズから突出しており、前記固着具の前記筒状スリーブ部の内側に挿入された状態で前記筒状スリーブ部に対して引き込み動作を行なうことにより前記筒状スリーブ部を圧縮変形させるマンドレルと、
前記マンドレルから径方向において出没可能な可動部と、
前記可動部が前記マンドレルから径方向外側に突出している突出状態と、前記可動部が前記マンドレルから径方向内側に没入している没入状態とを切り替える切替部と、を備え、
前記筒状スリーブ部の前記内側に挿入された前記マンドレルが前記引き込み動作を行なう際には前記切替部により前記可動部が前記突出状態に設定される、
固着具締結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、固着具締結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２００５−０４６８６２号公報（特許文献１）に開示されているように、ブラインドナットやブラインドリベット等の固着具を被取付部材に締結できる締結装置が知られている。ブラインドナットおよびブラインドリベットは、それぞれ、ポップナットおよびポップリベットとも称される場合がある。
【０００３】
これらの固着具においては、部品または構造の一方側のみから固着具が見える状態、すなわち反対側から固着具が見えないまたは見えにくいというブラインドの状態で固着具を被取付部材に挿入し、この状態で固着具の一部を圧縮変形（カシメ変形）させることによって被取付部材に固着具を締結するというものである。被取付部材へのアクセスが一方側のみからしか容易に得られない状況において、ブラインドナットやブラインドリベット等の固着具は有効に活用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−０４６８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
締結装置を用いてブラインドナットやブラインドリベット等の固着具を被取付部材に締結する場合には、固着具の一部（筒状スリーブ部）の軸方向における長さが短くなるように筒状スリーブ部が圧縮変形される。圧縮変形によって筒状スリーブ部の一部が径方向外側に拡径される。圧縮変形によって拡径された部分とフランジ部との間で被取付部材が挟み込まれることで、固着具が被取付部材に締結される。
【０００６】
ここで、筒状スリーブ部に存在し得る製作誤差や、締結装置を用いた締結作業に発生し得る熟練度に起因する作業バラツキの影響を受けて、筒状スリーブ部が径方向外側に適切に拡径されない場合がある。すなわち、筒状スリーブ部にいわゆる内倒れという状況が発生した場合には、圧縮変形した部分とフランジ部との間で被取付部材が十分に挟み込まれにくくなり、固着具の被取付部材に対する十分な締結力（締結トルク）も得にくくなる。締結自体が不可能になることも想定される。
【０００７】
本開示は、ブラインドナットやブラインドリベット等の固着具の被取付部材に対する十分な締結力を従来に比して得やすくすることが可能な固着具締結装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示に基づく固着具締結装置は、筒状スリーブ部と上記筒状スリーブ部の一端側に設けられたフランジ部とを有する固着具を被取付部材に締結する固着具締結装置であって、ノーズと、上記ノーズから突出しており、上記固着具の上記筒状スリーブ部の内側に挿入された状態で上記筒状スリーブ部に対して引き込み動作を行なうことにより上記筒状スリーブ部を圧縮変形させるマンドレルと、上記マンドレルから径方向において出没可能な可動部と、上記可動部が上記マンドレルから径方向外側に突出している突出状態と、上記可動部が上記マンドレルから径方向内側に没入している没入状態とを切り替える切替部と、を備え、上記筒状スリーブ部の上記内側に挿入された上記マンドレルが上記引き込み動作を行なう際には上記切替部により上記可動部が上記突出状態に設定される。
【０００９】
上記構成によれば、可動部が筒状スリーブ部の内側に突出状態で配置されている状況で固着具に対して引き込み動作、すなわち締結動作が行なわれるため、筒状スリーブ部の内壁面の側に筒状スリーブ部の一部（余肉）がはみ出るようなことは効果的に抑制されており、固着具の被取付部材に対する十分な締結力を得ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成によれば、ブラインドナットやブラインドリベット等の固着具の被取付部材に対する十分な締結力を従来に比して得やすくすることが可能な固着具締結装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】固着具締結装置２０を示す側面図である。
【図２】固着具締結装置２０に備えられたノーズ２５、マンドレル２７、可動部２８、および切替部２９の周辺構造を示す断面図である。
【図３】固着具締結装置２０に備えられたノーズ２５、マンドレル２７、可動部２８、および切替部２９の周辺構造および固着具１０を示す断面図であり、固着具１０がノーズ２５およびマンドレル２７に装着される際の様子を表わしている。
【図４】固着具締結装置２０に備えられたノーズ２５、マンドレル２７、可動部２８、および切替部２９の周辺構造および固着具１０を示す断面図であり、固着具１０に装着されたノーズ２５およびマンドレル２７が被取付部材３０の取付穴３１に挿入される際の様子を表わしている。
【図５】固着具締結装置２０に備えられたノーズ２５、マンドレル２７、可動部２８、および切替部２９の周辺構造および固着具１０を示す断面図であり、筒状スリーブ部１２の内側に挿入されたマンドレル２７が引き込み動作を行なっている様子を表わしている。
【図６】図５中のＶＩ−ＶＩ線に沿った矢視断面図であり、被取付部材３０（不図示）に取り付けられた固着具１０をフランジ部１１の側から見た際に視認される様子を表わしている。
【図７】比較例における固着具締結装置によって被取付部材３０（不図示）に取り付けられた固着具１０をフランジ部１１の側から見た際に視認される様子を表わしている。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。以下の説明において同一の部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。図１は、固着具締結装置２０を示す側面図である。図２は、固着具締結装置２０に備えられたノーズ２５およびマンドレル２７の周辺構造および固着具１０を示す断面図であり、固着具１０がノーズ２５およびマンドレル２７に装着される際の様子を表わしている。
【００１３】
図１に主として示すように、固着具締結装置２０は、ツールハウジング２１、エアシリンダ２２、ハンドル２３、トリガレバー２４、ノーズ２５、マンドレル２７、可動部２８（図２）、および切替部２９（図２）等を備える。ノーズ２５はツールハウジング２１の先端に設けられており、ノーズ２５からマンドレル２７が突出している。
【００１４】
マンドレル２７は、ツールハウジング２１内に設けられた図示しない駆動機構（エアモータ等）に連結されており、軸芯の回りに回転することができる。マンドレル２７には雄ネジが形成されており、固着具１０に対して相対回転することで、固着具１０（ここではブラインドナット）の雌ネジ１５（図２）に螺合することができる。
【００１５】
図２に示すように、マンドレル２７は、本体部２７Ａおよびネジ部２７Ｂを有しており、本体部２７Ａの内部は中空に形成されている。本体部２７Ａを構成している周壁には開口２７Ｈが形成されている。可動部２８は、本体部２７Ａの内部に配置されている。可動部２８は、板ばね状の構造を有しており、マンドレル２７から径方向において出没可能である。可動部２８は、可動部２８が開口２７Ｈを通してマンドレル２７（周壁）から径方向外側に突出している突出状態と、可動部２８がマンドレル２７（周壁）から径方向内側に没入している没入状態とを形成することができる。
【００１６】
切替部２９は、ノーズ２５の内部から可動部２８の位置に向かって延在している。図示しない駆動機構によって切替部２９は駆動され、切替部２９は、可動部２８に向かって前進して可動部２８に当接する位置と、可動部２８から離れるように後退して可動部２８に接触しない位置との間で変位することができる。切替部２９が可動部２８に当接することにより、可動部２８は上記の突出状態に設定され、切替部２９が可動部２８から離れることにより、可動部２８は弾性復元力によって上記の没入状態に設定される。
【００１７】
図３に示すように、固着具１０は、フランジ部１１および筒状スリーブ部１２を有する。フランジ部１１は、円環状に延びる形状を有し、筒状スリーブ部１２の一端１２ａの側に設けられている。筒状スリーブ部１２は薄肉部１３と厚肉部１４とを含む。薄肉部１３は筒状スリーブ部１２の一端１２ａの側に位置しており、厚肉部１４は、筒状スリーブ部１２の他端１２ｂの側に位置している。薄肉部１３の内径は厚肉部１４の内径よりも大きく、厚肉部１４の内周に雌ネジ１５が形成されている。以上のような構成を有する固着具１０は、ブラインドナットとして利用することができる。
【００１８】
マンドレル２７に雌ネジ１５を螺合させることにより、固着具１０はノーズ２５およびマンドレル２７に装着されることとなる。図４に示すように、固着具１０の薄肉部１３と可動部２８とが径方向において相互に対向した後、切替部２９が駆動されて可動部２８は突出状態に設定される。この状態で、固着具１０は被取付部材３０の取付穴３１の内側に挿入される。
【００１９】
図５に示すように、筒状スリーブ部１２の内側に挿入されたマンドレル２７が引き込み動作を行なう。切替部２９による上記の切替動作は、この引き込み動作以前であれば適宜のタイミングで実施可能である。固着具１０の筒状スリーブ部１２の内側に挿入されているマンドレル２７は、可動部２８が突出状態を形成している状況で、ここでは可動部２８が薄肉部１３の内周面に接触している状況で、筒状スリーブ部１２に対して引き込み動作を行なう。引き込み動作により、筒状スリーブ部１２（ここでは薄肉部１３）の軸方向における長さが短くなるように筒状スリーブ部１２が圧縮変形する。圧縮変形によって筒状スリーブ部１２の一部が径方向外側に拡径され、圧縮変形によって拡径された部分とフランジ部１１との間で被取付部材３０が挟み込まれることで、固着具１０が被取付部材３０に締結されることとなる。筒状スリーブ部１２が変形しはじめたら切替部２９を駆動して可動部２８を引っ込める（没入させる）ようにしてもよい。
【００２０】
図６は、図５中のＶＩ−ＶＩ線に沿った矢視断面図であり、被取付部材３０（不図示）に取り付けられた固着具１０をフランジ部１１の側から見た際に視認される様子を表わしている。図６においては便宜上のためノーズ２５および被取付部材３０は図示していない。図６に示すように、本実施の形態においては、可動部２８が薄肉部１３の内周面に接触している状況で固着具１０に対して引き込み動作、すなわち締結動作が行なわれるため、筒状スリーブ部１２（薄肉部１３）の内壁面の側に筒状スリーブ部１２の一部（余肉）がはみ出るようなことはなく、固着具１０の被取付部材３０に対する十分な締結力を得ることが可能となっている。
【００２１】
マンドレル２７による引き込み動作が行なわれる際には、可動部２８が突出状態を形成している。この状況で、可動部２８が薄肉部１３の内周面に圧接触していてもよいし、可動部２８が薄肉部１３の内周面と微細な間隔を開けて対向していてもよい。これらの構成によっても、筒状スリーブ部１２（薄肉部１３）の内壁面の側に筒状スリーブ部１２の一部（余肉）がはみ出るようなことは可動部２８の存在によって効果的に抑制され、結果として、固着具１０の被取付部材３０に対する十分な締結力を従来に比して得やすくすることが可能となる。
【００２２】
図７は、比較例における固着具締結装置によって被取付部材３０（不図示）に取り付けられた固着具１０をフランジ部１１の側から見た際に視認される様子を表わしている。図７に示すように、筒状スリーブ部１２（薄肉部１３）の内壁面の側に筒状スリーブ部１２の一部（余肉１３Ｄ）がはみ出るような締結が行なわれた場合、すなわち、筒状スリーブ部１２にいわゆる内倒れという状況が発生した場合には、圧縮変形した部分とフランジ部１１との間で被取付部材が十分に挟み込まれにくくなり、固着具の被取付部材に対する十分な締結力も得にくくなる。上述の実施の形態においてはこのような事象が生じる可能性を効果的に低減することが可能である。
【００２３】
以上、実施の形態について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００２４】
１０  固着具、１１  フランジ部、１２  筒状スリーブ部、１２ａ  一端、１２ｂ  他端、１３  薄肉部、１３Ｄ  余肉、１４  厚肉部、１５  雌ネジ、２０  固着具締結装置、２１  ハウジング、２２  エアシリンダ、２３  ハンドル、２４  トリガレバー、２５  ノーズ、２７  マンドレル、２７Ａ  本体部、２７Ｂ  ネジ部、２７Ｈ  開口、２８  可動部、２９  切替部、３０  被取付部材、３１  取付穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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