(57)【要約】【課題】ガラスフィルム積層体をロール状に巻き取る時や、ロール状に巻き取ったガラスフィルム積層体を繰り出して、ロール・ツー・ロール装置内を搬送する時に、ガラスフィルムが破損するのを抑制する。【解決手段】ガラスフィルム積層体３を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロール１である。ガラスフィルム積層体３は、長尺なガラスフィルム４と、ガラスフィルム４の長手方向端部に連接されたリードフィルム５，６と、ガラスフィルム４を保護するためにガラスフィルム４の第一主表面４ｃに粘着された保護フィルム７と、を備えている。保護フィルム７は、ガラスフィルム４の長手方向端部４ａ，４ｂよりリードフィルム５，６側へ食み出しており、保護フィルム７およびガラスフィルム４の長手方向端部４ａ，４ｂが直接粘着されると共に、保護フィルム７およびリードフィルム５，６の長手方向端部５ｂ，６ａが直接粘着されている。【選択図】図１
2020032563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロールにおいて、
前記ガラスフィルム積層体が、長尺なガラスフィルムと、前記ガラスフィルムの少なくとも一方の長手方向端部に連接されたリードフィルムと、前記ガラスフィルムを保護するために前記ガラスフィルムの主表面に粘着された保護フィルムと、を備え、
前記保護フィルムが、前記ガラスフィルムの長手方向端部より前記リードフィルム側へ食み出しており、
前記保護フィルムおよび前記ガラスフィルムの長手方向端部が直接粘着されると共に、前記保護フィルムおよび前記リードフィルムの長手方向端部が直接粘着されていることを特徴とするガラスフィルム積層体ロール。
【請求項２】
前記保護フィルムのうち、前記ガラスフィルムの長手方向端部より前記リードフィルム側に食み出した部分の長手方向の長さが、最外層の前記ガラスフィルムのロール周長以上であることを特徴とする請求項１に記載のガラスフィルム積層体ロール。
【請求項３】
前記ガラスフィルム積層体を平面上に展開した場合に、前記保護フィルムが粘着された面とは反対側の面で、前記ガラスフィルムの長手方向端部および前記リードフィルムの長手方向端部の両方が外部に露出していることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスフィルム積層体ロール。
【請求項４】
前記ガラスフィルム積層体を平面上に展開した場合に、前記保護フィルムが粘着された面とは反対側の面で、前記ガラスフィルムの長手方向端部および前記リードフィルムの長手方向端部の両方に粘着されたテープ部材を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスフィルム積層体ロール。
【請求項５】
前記ガラスフィルムの長手方向端部および前記リードフィルムの長手方向端部の間に、隙間が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラスフィルム積層体ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、液晶ディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ用のガラス基板を始めとする各種ガラス板において、フィルム状まで薄板化が進められたガラスフィルムが利用される場合がある。
【０００３】
ガラスフィルムは、十分に薄いことから可撓性を有し、ロール状に巻き取ることが可能であるため、ロール状に巻き取ってガラスロールの形態とされる場合がある。ガラスロールは、繰り出したガラスフィルムに対して成膜、端面加工、検査などの製造関連処理を連続的に施すことができるため、枚葉状のガラス板に比べて製造効率がよくなるという利点がある。
【０００４】
しかしながら、ガラスフィルムは非常に薄いため、破損しやすいという問題がある。そこで、特許文献１には、ガラスフィルムの破損を防止することを目的としたガラスフィルム積層体が開示されている。すなわち、同文献には、ガラスフィルムの長手方向端部に端部フィルムを連接するために、ガラスフィルムの長手方向端部および端部フィルムの長手方向端部にテープ部材を粘着すること、および、ガラスフィルムの主表面に支持フィルムを粘着することが開示されている。端部フィルムは、ロール・ツー・ロール（Roll to Roll）装置にガラスフィルムを導入する際に、ガラスフィルムを牽引してガラスフィルムの破損（特に長手方向端部の破損）を防止するためのものであり、支持フィルムは、ガラスフィルムの主表面を保護するためのものである。
【０００５】
ここで、支持フィルムは、テープ部材に粘着されると共に、テープ部材の両側でガラスフィルムおよび端部フィルムの両方に粘着されている。したがって、支持フィルムは、ガラスフィルムの長手方向端部および端部フィルムの長手方向端部には直接粘着されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−３５１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示のガラスフィルム積層体は、テープ部材に対応する位置で、ガラスフィルムの長手方向端部および端部フィルムの長手方向端部に、テープ部材と支持フィルム（粘着層を含む）との二層が重ねられた状態となっている。そのため、ガラスフィルムの長手方向端部の近傍に大きな段差（詳細には、同文献の場合は、二段の階段状の段差）が形成される。したがって、ガラスフィルム積層体をロール状に巻き取る時や、ロール状に巻き取ったガラスフィルム積層体を繰り出してロール・ツー・ロール装置内を搬送する時に、この大きな段差によってガラスフィルムに局所的な曲げ応力が作用し、ガラスフィルムが破損するおそれがある。
【０００８】
本発明は、ガラスフィルム積層体をロール状に巻き取る時や、ロール状に巻き取ったガラスフィルム積層体を繰り出して、ロール・ツー・ロール装置内を搬送する時に、ガラスフィルムが破損するのを抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために創案された本発明は、ガラスフィルム積層体を巻き取って形成されたガラスフィルム積層体ロールにおいて、ガラスフィルム積層体が、長尺なガラスフィルムと、ガラスフィルムの少なくとも一方の長手方向端部に連接されたリードフィルムと、ガラスフィルムを保護するためにガラスフィルムの主表面に粘着された保護フィルムと、を備え、保護フィルムが、ガラスフィルムの長手方向端部よりリードフィルム側へ食み出しており、保護フィルムおよびガラスフィルムの長手方向端部が直接粘着されると共に、保護フィルムおよびリードフィルムの長手方向端部が直接粘着されていることを特徴とする。このような構成によれば、保護フィルムが、ガラスフィルムおよびリードフィルムのそれぞれの長手方向端部に直接粘着されている。そのため、保護フィルムとガラスフィルムの長手方向端部との間、および、保護フィルムとリードフィルムの長手方向端部との間に、テープ部材などの不必要な介在物が存在しない。したがって、ガラスフィルムの長手方向端部の近傍の段差を小さくしたり、段差自体をなくしたりすることができる。その結果、ガラスフィルム積層体をロール状に巻き取る時や、ロール状に巻き取ったガラスフィルム積層体を繰り出して、ロール・ツー・ロール装置内を搬送する時に、ガラスフィルムの長手方向端部の近傍でガラスフィルムに局所的な曲げ応力が作用しにくくなり、ガラスフィルムが破損するのを抑制できる。
【００１０】
上記の構成において、保護フィルムのうち、ガラスフィルムの長手方向端部よりリードフィルム側に食み出した部分の長手方向の長さが、最外層のガラスフィルムのロール周長以上であることが好ましい。このようにすれば、最外層のガラスフィルムの外周面を、リードフィルムおよび保護フィルムからなる二層で覆うことができる。そのため、リードフィルムと保護フィルムの長手方向端部との間に形成される小さい段差も、ガラスフィルムに直接影響しにくくなる。
【００１１】
上記の構成において、ガラスフィルム積層体を平面上に展開した場合に、保護フィルムが粘着された面とは反対側の面で、ガラスフィルムの長手方向端部およびリードフィルムの長手方向端部の両方が外部に露出していてもよい。このようにすれば、保護フィルムが粘着された面とは反対側の面で、ガラスフィルムの長手方向端部およびリードフィルムの長手方向端部にテープ部材などの他部材が粘着されていない状態になる。したがって、保護フィルムが粘着された面とは反対側の面における、ガラスフィルムの長手方向端部の近傍においても段差を実質的になくすことができる。
【００１２】
上記の構成において、ガラスフィルム積層体を平面上に展開した場合に、保護フィルムが粘着された面とは反対側の面で、ガラスフィルムの長手方向端部およびリードフィルムの長手方向端部の両方に粘着されたテープ部材を備えていてもよい。このようにすれば、ガラスフィルムの長手方向端部およびリードフィルムの長手方向端部が、保護フィルムとテープ部材とにより、厚み方向の両側から堅固に固定されるため、ガラスフィルムおよび／又はリードフィルムの長手方向端部が保護フィルムから不用意に剥がれにくくなる。したがって、保護フィルムの粘着面が、ガラスフィルムおよびリードフィルムの間から外部に露出しにくく、粘着剤によって周囲環境が汚染されるのを防止できる。
【００１３】
上記の構成において、ガラスフィルムの長手方向端部およびリードフィルムの長手方向端部の間に、隙間が形成されていることが好ましい。このようにすれば、ガラスフィルムおよびリードフィルムの端面同士が直接接触しにくくなる。したがって、ガラスフィルムが破損するのをより確実に抑制できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ガラスフィルム積層体をロール状に巻き取る時や、ロール状に巻き取ったガラスフィルム積層体を繰り出して、ロール・ツー・ロール装置内を搬送する時に、ガラスフィルムが破損するのを確実に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第一実施形態に係るガラスフィルム積層体ロールを示す側面図であって、ガラスフィルム積層体を平面上に展開した状態を示す。
【図２】図１の底面図（保護フィルム側から視た図）である。
【図３】図１のＸ領域の拡大図である。
【図４】第一実施形態に係るガラスフィルム積層体ロールの変形例を示す部分底面図（保護フィルム側から視た図）であって、ガラスフィルム積層体を平面上に展開した状態を示す。
【図５】第二実施形態に係るガラスフィルム積層体ロールを示す側面図であって、ガラスフィルム積層体を平面上に展開した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００１７】
（第一実施形態）
図１及び図２に示すように、第一実施形態に係るガラスフィルム積層体ロール１は、円筒状のコア２と、コア２の周囲にロール状に巻き取られるガラスフィルム積層体３と、を備えている。なお、説明の便宜上、ガラスフィルム積層体３の各構成の厚さは誇張して図示している。
【００１８】
コア２の幅方向の長さ（長手方向と直交する方向の長さ）は、ガラスフィルム積層体３の幅方向の長さと実質的に同じであってもよいが、本実施形態では、ガラスフィルム積層体３の幅方向の長さよりも大きい。
【００１９】
コア２の外径は、ガラスフィルム４の厚さ（可撓性）との関係で適宜調整されるが、例えば、７５〜３００ｍｍであることが好ましい。
【００２０】
コア２の材質は特に限定されるものではなく、例えば、樹脂や金属などを用いることができる。
【００２１】
なお、コア２は、ガラスフィルム積層体ロール１の必須の構成ではなく、例えば、ガラスフィルム積層体３を巻き取った後に抜き取るなどしてもよい。
【００２２】
ガラスフィルム積層体３は、長尺なガラスフィルム４と、ガラスフィルム４の長手方向の先端部４ａおよび後端部４ｂのそれぞれに連接された第一および第二リードフィルム５，６と、ガラスフィルム４を保護するためにガラスフィルム４の第一主表面４ｃに粘着された保護フィルム７と、を備えている。なお、本実施形態では、第一リードフィルム５側を前方側、第二リードフィルム６を後方側として説明する。
【００２３】
ガラスフィルム４は、可撓性を有する。ガラスフィルム４の厚さは、例えば、５〜３００μｍであることが好ましく、５０〜１００μｍであることがより好ましい。
【００２４】
ガラスフィルム４は、フロート法やダウンドロー法などの公知の成形方法により成形される。中でも、ガラスフィルム４は、オーバーフローダウンドロー法により成形されることが好ましい。このようにすれば、ガラスフィルム４の表面が未研磨の火造り面となり、非常に平滑になるという利点がある。
【００２５】
ガラスフィルム４の長手方向（巻き取り方向）の長さは、特に限定されるものではないが、例えば、長いときには１００〜５００ｍ、更に長いときには１０００ｍを超える場合もある。
【００２６】
ガラスフィルム４の組成としては、例えば、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダガラス（ソーダライムガラス）、高シリカガラス、その他の酸化ケイ素を主な成分とする酸化物系ガラスなどが挙げられる。ガラスフィルム４は化学強化ガラスであってもよく、この場合、アルミノシリケートガラスを用いることができる。
【００２７】
ガラスフィルム４の幅方向両端面は、ガラスフィルム４の曲げ強度を確保する観点からレーザー割断又はレーザー溶断された切断面であることが好ましい。同様の観点から、ガラスフィルム４の幅方向両端面の表面粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１準拠）は、０．１μｍ以下であることが好ましく、０．０５μｍ以下であることがより好ましい。なお、ガラスフィルム４の先端部４ａの端面および後端部４ｂの端面も、ガラスフィルム４の幅方向両端面と同様の条件を満たしていてもよい。ここで、レーザー割断とは、レーザーの加熱作用による膨張と、冷媒の冷却作用による収縮とによって生じる熱応力により、初期クラックを進展させてガラスフィルム４を切断する方法である。また、レーザー溶断とは、レーザーの加熱作用により溶融した部分を、流体（例えばガス）の噴射により除去して切断する方法である。
【００２８】
ガラスフィルム４は、例えば、フラットパネルディスプレイ、太陽電池、有機ＥＬ照明、タッチパネル、デジタルサイネージなどのガラス基板として利用される。
【００２９】
第一リードフィルム５は、ガラスフィルム４の先端部４ａに連接され、ガラスフィルム４の長手方向に沿って前方側に延びる。第二リードフィルム６は、ガラスフィルム４の後端部４ｂに連接され、ガラスフィルム４の長手方向に沿って後方側に延びる。なお、第二リードフィルム６の後端部６ｂは、例えば、図示しないテープ部材などによってコア２に固定される。また、第一リードフィルム５の先端部５ａは、例えば、ガラスフィルム積層体３を巻き取った後、図示しないテープ部材などによって最外層のフィルム（例えば、第一リードフィルム５の先端部５ａと後端部５ｂの間の中間部）に固定される。ここで、ガラスフィルム４の先端部４ａおよび後端部４ｂを総称してガラスフィルム４の長手方向端部と呼ぶ。
【００３０】
リードフィルム５，６は、ガラスフィルム４の長手方向端部とは重ねられていない。第一リードフィルム５の後端部５ｂと、ガラスフィルム４の先端部４ａとは、両者の端面を突き合わせた状態で配置してもよいが、本実施形態では、図３に示すように、両者の端面の間に隙間８が形成されるように、両者の端面を間隔を置いて対向させた状態で配置している。同様に、第二リードフィルム６の先端部６ａと、ガラスフィルム４の後端部４ｂとは、両者の端面を突き合わせた状態で配置してもよいが、両者の端面の間に隙間（図示省略）が形成されるように、両者の端面を間隔を置いて対向させた状態で配置している。ここで、第一リードフィルム５の後端部５ｂおよび第二リードフィルム６の先端部６ａを総称してリードフィルム５，６の長手方向端部と呼ぶ。
【００３１】
第一リードフィルム５の後端部５ｂの端面と、ガラスフィルム４の先端部４ａの端面との間に形成される隙間８の間隔Ｓは、特に限定されるものではないが、例えば、０．０５〜３ｍｍである。第二リードフィルム６の先端部６ａの端面と、ガラスフィルム４の後端部４ｂの端面との間に形成される隙間の間隔も、特に限定されるものではないが、隙間８の間隔Ｓと好ましい範囲は同様とする。
【００３２】
再び図１及び図２に戻って説明すると、リードフィルム５，６の厚さは、特に限定されるものではないが、ガラスフィルム４の厚さと実質的に同じであることが好ましい。リードフィルム５，６およびガラスフィルム４の厚さ差は、例えば、０．１ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３３】
リードフィルム５，６の長手方向の長さは、特に限定されるものではないが、ガラスフィルム積層体ロール１から繰り出したガラスフィルム積層体３に対して、ロール・ツー・ロール装置により連続的に所定の製造関連処理（例えば、端面加工、トリミング、端面検査など）を行う場合、装置内でのガラスフィルム４の搬送経路の全長以上とすることが好ましい。本実施形態では、リードフィルム５，６の長手方向の長さは、後述する保護フィルム７の食み出し部７ｘ，７ｙの長手方向の長さよりも大きい。
【００３４】
リードフィルム５，６の幅方向の長さは、特に限定されるものではないが、ガラスフィルム４の幅方向の長さと実質的に同じであることが好ましい。リードフィルム５，６およびガラスフィルム４の幅方向の長さの差は、例えば、３ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、ガラスフィルム積層体３の全長に亘って幅方向寸法に変動が生じにくい。その結果、ガラスフィルム積層体ロール１から繰り出したガラスフィルム積層体３に含まれるガラスフィルム４に対して、ロール・ツー・ロール装置により連続的に所定の製造関連処理を行う場合に、ガラスフィルム積層体３が蛇行しにくくなる。
【００３５】
リードフィルム５，６の材質としては、樹脂が好ましい。具体的には、リードフィルム５，６の材質としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエステル（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリアミド、セロファン、シリコーン樹脂などが挙げられる。中でも、リードフィルム５，６は、ＰＥＴフィルムであることが好ましい。
【００３６】
保護フィルム７は、ガラスフィルム４の先端部４ａから前方側へ食み出すと共に、ガラスフィルム４の後端部４ｂから後方側へ食み出している。保護フィルム７は、ガラスフィルム４の第一主表面４ｃと直接粘着される。また、保護フィルム７の前方側の食み出し部７ｘは、第一リードフィルム５と直接粘着され、保護フィルム７の後方側の食み出し部７ｙは、第二リードフィルム６と直接粘着されている。ここで、直接粘着されている状態とは、保護フィルム７の基材と、ガラスフィルム４（又はリードフィルム５，６）との間に、保護フィルム７の粘着層のみが介在している状態を意味する。言い換えると、保護フィルム７が、ガラスフィルム４と第一リードフィルム５を接続し、ガラスフィルム４と第二リードフィルム６を接続している。これにより、ガラスフィルム４の第一主表面４ｃ側におけるガラスフィルム４の長手方向端部の近傍、および保護フィルム７の間に、テープ部材などの他の介在物が存在しない。したがって、ガラスフィルム４の第一主表面４ｃ側におけるガラスフィルム４の長手方向端部の近傍の段差を小さくしたり、段差自体をなくしたりすることができる。その結果、ガラスフィルム積層体３を巻き取る時や、巻き取ったガラスフィルム積層体３を繰り出して、ロール・ツー・ロール装置内を搬送する時に、ガラスフィルム４の長手方向端部の近傍でガラスフィルム４に局所的な曲げ応力が作用しにくくなり、ガラスフィルム４が破損するのを抑制できる。なお、図１では、保護フィルム７の食み出し部７ｘ，７ｙの長手方向の長さが十分に長く、ガラスフィルム４の第一主表面４ｃ側におけるガラスフィルム４の長手方向端部の近傍において、段差がない状態を図示している。
【００３７】
保護フィルム７の食み出し部７ｘ，７ｙの長手方向の長さは、特に限定されるものではないが、ガラスフィルム積層体３を巻き取った状態における最外層のガラスフィルム４のロール周長（一周）以上であることが好ましい。このようにすれば、最外層のガラスフィルム４の外周面および最内層のガラスフィルムの内周面を、リードフィルム５および保護フィルム７からなる二層で確実に覆うことができる。したがって、保護フィルム７の先端部７ａと第一リードフィルム５との間、および、保護フィルム７の後端部７ｂと第二リードフィルム６との間に形成される厚み差に起因する小さな段差も、ガラスフィルム４に直接影響しにくくなる。
【００３８】
ここで、外径側に位置する保護フィルム７の食み出し部７ｘと同様に、内径側に位置する食み出し部７ｙの長手方向の長さも、ガラスフィルム積層体３を巻き取った状態における最外層のガラスフィルム４のロール周長以上に設定している。その理由は、ロール・ツー・ロール装置で処理を行う度に、巻き取り方向の始端部の向きが入れ替わり、食み出し部７ｙが食み出し部７ｘよりも外径側に位置する場合も生じるためである。なお、ガラスフィルム積層体ロール１から繰り出したガラスフィルム積層体３を所定長さ毎に切断する場合など、ガラスフィルム積層体３を再度巻き取る必要がない場合には、内径側に位置する食み出し部７ｙの長手方向の長さは、ガラスフィルム積層体３を巻き取った状態における最内層のガラスフィルム４のロール周長以上に設定されていればよい。
【００３９】
本実施形態では、ガラスフィルム４の第二主表面４ｄ側において、ガラスフィルム４の先端部４ａおよび第一リードフィルム５の後端部５ｂの両方が外部に露出すると共に、ガラスフィルム４の後端部４ｂおよび第二リードフィルム６の先端部６ａの両方が外部に露出している。これにより、ガラスフィルム４の第二主表面４ｄ側における長手方向端部の近傍においても、テープ部材などに起因する段差がない状態となる。
【００４０】
保護フィルム７の厚さは、ガラスフィルム積層体３が可撓性を有していれば特に限定されないが、可撓性を良好にする観点からは薄い方が好ましい。保護フィルム７の基材の厚さは、例えば、５〜２００μｍであることが好ましく、１０〜１００μｍであることがより好ましい。保護フィルム７の粘着層の厚さは、例えば、０．１〜１００μｍであることが好ましく、２〜２０μｍであることがより好ましい。
【００４１】
保護フィルム７の幅方向の長さは、特に限定されるものではないが、本実施形態では、ガラスフィルム４よりも小さい。すなわち、保護フィルム７の幅方向両側からガラスフィルム４が食み出している。これにより、ガラスフィルム４に保護フィルム７を粘着させた状態のまま、ガラスフィルム４の幅方向端部に対して、ロール・ツー・ロール装置により連続的に所定の処理を行うことができる。なお、保護フィルム７の幅方向の長さは、ガラスフィルム４の幅方向の長さと同じであってもよいし、ガラスフィルム４の幅方向の長さよりも大きくてもよい。
【００４２】
保護フィルム７の基材の材質としては、樹脂が好ましい。具体的には、保護フィルム７の基材の材質としては、リードフィルム５，６で例示した同様の材質を選択することができる。中でも、保護フィルム７の基材は、ＰＥＴフィルムであることが好ましい。
【００４３】
保護フィルム７の粘着層としては、例えば、光学透明粘着シート（ＯＣＡ）、感圧粘着シート（ＰＳＡ）などが使用できる。粘着層の粘着成分としては、アクリル系接着剤、シリコン系接着剤、エポキシ系接着剤、光硬化性接着剤（例えば紫外線硬化性接着剤）などが利用できる。
【００４４】
保護フィルム７の粘着層は微粘着性を有することが好ましい。これにより、ガラスフィルム４から保護フィルム７を容易に剥離することが可能となる。ここで、「微粘着性」とは、１８０°剥離強度試験（ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７：２００９に準拠）により測定した粘着力（剥離強度）が、０．０１〜１Ｎ／２５ｍｍであることを意味する。
【００４５】
なお、ガラスフィルム積層体３は、保護フィルム７側を内側にしてコア２の周囲に巻かれていてもよいが、本実施形態では、図１に示すように、ガラスフィルム積層体３は、保護フィルム７側を外側にしてコア２の周囲に巻かれている。
【００４６】
また、保護フィルム７の幅方向の長さをガラスフィルム４の幅方向の長さよりも大きくする場合、図４に示すように、リードフィルム５，６の幅方向の長さも、ガラスフィルム４の幅方向の長さより大きくしてもよい。同図では、リードフィルム５，６の幅方向の長さが、ガラスフィルム４の幅方向の長さよりも大きく、かつ、保護フィルム７の幅方向の長さと実質的に同じ大きさとなっている。
【００４７】
（第二実施形態）
図５に示すように、第二実施形態に係るガラスフィルム積層体ロール１が、第一実施形態に係るガラスフィルム積層体ロール１と相違するところは、ガラスフィルム４の第二主表面４ｄ側、すなわち、保護フィルム７が粘着された面とは反対側の面において、ガラスフィルム４の先端部４ａと第一リードフィルム５の後端部５ｂの両方に跨るように第一テープ部材２１が粘着されると共に、ガラスフィルム４の後端部４ｂと第二リードフィルム６の先端部６ａの両方に跨るように第二テープ部材２２が粘着されている点である。なお、その他の共通する構成については同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００４８】
ガラスフィルム４の先端部４ａおよび第一リードフィルム５の後端部５ｂは、保護フィルム７と第一テープ部材２１とにより、厚み方向の両側から堅固に固定されている。同様に、ガラスフィルム４の後端部４ｂおよび第二リードフィルム６の先端部６ａが、保護フィルム７と第二テープ部材２２とにより、厚み方向の両側から堅固に固定されている。そのため、ガラスフィルム４および／又はリードフィルム５，６の長手方向端部が保護フィルム７から不用意に剥がれにくくなる。したがって、保護フィルム７の粘着面が外部に露出しにくく、粘着面の粘着剤によって周囲環境が汚染されるのを防止できる。特に、このような効果は、ロール・ツー・ロール装置の搬送ローラに、ガラスフィルム４の第二主表面４ｄ側が外側（凸側）になるように、ガラスフィルム積層体３を巻き掛けた場合に有用となる。
【００４９】
テープ部材２１，２２の厚さは、可撓性を有していれば特に限定されないが、ガラスフィルム４の長手方向端部の近傍における段差を小さくする観点からは薄い方が好ましい。テープ部材２１，２２の基材の厚さは、例えば、５〜２００μｍであることが好ましく、１０〜１００μｍであることがより好ましい。テープ部材２１，２２の粘着層の厚さは、例えば、０．１〜１００μｍであることが好ましく、０．２〜２０μｍであることがより好ましい。
【００５０】
テープ部材２１，２２の長手方向の長さは、特に限定されるものではないが、本実施形態では、テープ部材２１，２２の粘着範囲がガラスフィルム４の長手方向端部の近傍に限定される長さとされている。
【００５１】
テープ部材２１，２２の幅方向の長さは、特に限定されるものではないが、ガラスフィルム４の全幅に亘って粘着されていることが好ましい。望ましくは、テープ部材２１，２２がガラスフィルム４の幅から食み出すのを防止するために、テープ部材２１，２２の幅方向の長さは、ガラスフィルム４の全幅よりも僅かに短い状態で設けられる。テープ部材２１，２２の幅方向の長さは、テープ部材２１，２２の長手方向の長さよりも大きい。
【００５２】
テープ部材２１，２２の基材の材質としては、樹脂フィルムが好ましい。具体的には、テープ部材２１，２２の基材の材質としては、リードフィルム５，６で例示した同様の材質を選択することができる。中でも、テープ部材２１，２２の基材は、ＰＥＴフィルムであることが好ましい。
【００５３】
テープ部材２１，２２の粘着層としては、保護フィルム７の粘着層で例示した同様の材料を選択することができる。なお、テープ部材２１，２２の粘着層の粘着力は、保護フィルム７の粘着層の粘着力と実質的に同じであってもよいが、本実施形態では、保護フィルム７の粘着層の粘着力よりも強い。
【００５４】
本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、更に種々なる形態で実施し得る。
【００５５】
上記の実施形態では、ガラスフィルム積層体３のみをコア２の周囲に巻き取る場合を説明したが、合紙などの粘着層を有さない介在フィルム（図示省略）をガラスフィルム積層体３に剥離可能に重ね、これらを一緒にコア２の周囲に巻き取ってもよい。介在フィルムは、ガラスフィルム４の第二主表面４ｄに重ねることが好ましい。なお、介在フィルムは、ガラスフィルム４の第一主表面４ｃ側、すなわち、保護フィルム７に重ねてもよい。
【００５６】
上記の実施形態において、ガラスフィルム４の先端部４ａと第一リードフィルム５の後端部５ｂに対応する部分と、ガラスフィルム４の後端部４ｂと第二リードフィルム６の先端部６ａに対応する部分とにおいて、他の部分よりも保護フィルム７の粘着力を局所的に強くしてもよい。このようにすれば、ガラスフィルム４および／又はリードフィルム５，６の長手方向端部が保護フィルム７から不用意に剥がれにくくなる。
【００５７】
上記の実施形態では、ガラスフィルム４の先端部４ａと後端部４ｂのそれぞれにリードフィルム５，６を連接する場合を説明したが、ガラスフィルム４の先端部４ａと後端部４ｂのいずれか一方のみにリードフィルムを連接するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１    ガラスフィルム積層体ロール
２    コア
３    ガラスフィルム積層体
４    ガラスフィルム
５    第一リードフィルム
６    第二リードフィルム
７    保護フィルム
８    隙間
２１  第一テープ部材
２２  第二テープ部材
【図１】
2020032563.tif 000003
【図２】
2020032563.tif 000004
【図３】
2020032563.tif 000005
【図４】
2020032563.tif 000006
【図５】
2020032563.tif 000007