(57)【要約】      （修正有）【課題】絶縁を確保しつつより小型化が可能なトランスおよびその製造方法を提供する。【解決手段】トランスの巻き芯に一次巻線が巻回されている。一次巻線の外周部を取り囲むように、伸縮性を有する三層絶縁チューブＴＢ１が被着されている。三層絶縁チューブＴＢ１は、巻き芯の軸方向において巻き芯よりも大きい長さを有する。三層絶縁チューブＴＢ１の端部領域Ｒ１，Ｒ２が外側に折り返されることにより端部領域Ｒ１，Ｒ２の少なくとも一部が巻回状態の二次巻線Ｓの外周部上で重なっている。二次巻線Ｓの引き出し線Ｓ１，Ｓ２は、三層絶縁チューブＴＢ２，ＴＢ３で被覆されるとともに、三層絶縁チューブＴＢ１の重なり部分の間から引き出されている。三層絶縁チューブＴＢ１，ＴＢ２，ＴＢ３の代わりに絶縁規格により定められた厚みを有する単層の絶縁チューブが用いてもよい。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻き芯と、
一次巻線と、
伸縮性を有する筒状の第１の絶縁チューブと、
前記第１の絶縁チューブに巻回された二次巻線と、
前記二次巻線の両端からそれぞれ延びる第１および第２の引き出し線とを備え、
前記第１の絶縁チューブは、前記巻き芯の軸方向において前記巻き芯よりも大きい長さを有し、前記巻き芯の外周部を取り囲むように配置され、
前記第１の絶縁チューブの一端部および他端部がそれぞれ外側に折り返されて前記一端部の少なくとも一部と前記他端部の少なくとも一部とが巻回状態の前記二次巻線の外周部上で互いに重なることにより巻回状態の前記二次巻線が前記第１の絶縁チューブにより被覆されており、
前記一次巻線は、前記第１の絶縁チューブにより被覆された前記二次巻線の内側または外側に重なるように前記巻き芯に巻回されており、
前記第１および第２の引き出し線は、第２および第３の絶縁チューブによりそれぞれ被覆されるとともに、前記第１の絶縁チューブの前記一端部と前記他端部との重なり部分の間から引き出されている、トランス。
【請求項２】
前記一次巻線は、
前記巻き芯の外周面と前記第１の絶縁チューブとの間において巻回された第１の一次巻線を含む、請求項１記載のトランス。
【請求項３】
前記一次巻線は、
前記折り返された第１の絶縁チューブの外周部の外側において巻回された第２の一次巻線を含み、
前記折り返された第１の絶縁チューブの外周部と前記第２の一次巻線との間に第２の絶縁テープが配置された、請求項１または２記載のトランス。
【請求項４】
前記第１の絶縁チューブは、第１の三層絶縁チューブである、請求項１〜３のいずれか一項に記載のトランス。
【請求項５】
前記第１の絶縁チューブは、絶縁規格により定められた厚みを有する第１の単層絶縁チューブである、請求項１〜３のいずれか一項に記載のトランス。
【請求項６】
前記第２および第３の絶縁チューブは、第２および第３の三層絶縁チューブである、請求項１〜５のいずれか一項に記載のトランス。
【請求項７】
前記第２および第３の絶縁チューブは、絶縁規格により定められた厚みを有する第２および第３の単層絶縁チューブである、請求項１〜５のいずれか一項に記載のトランス。
【請求項８】
巻き芯に一次巻線を巻回するステップと、
前記一次巻線の巻回前または前記一次巻線の巻回後に、前記巻き芯の外周部を取り囲むように、伸縮性を有しかつ前記巻き芯の軸方向において前記巻き芯よりも大きい長さを有する筒状の第１の絶縁チューブを被着するステップと、
前記第１の絶縁チューブに二次巻線を巻回し、前記第１の絶縁チューブの一端部および他端部をそれぞれ外側に折り返すことにより、前記一端部の少なくとも一部と前記他端部の少なくとも一部とを巻回状態の前記二次巻線の外周部上で互いに重ね合わせ、前記二次巻線の両端から延びる第１および第２の引き出し線を、第２および第３の絶縁チューブにより被覆するとともに、前記第１の絶縁チューブの前記一端部と前記他端部との重なり部分の間から引き出すステップとを含む、トランスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランスおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の電子機器の電源回路には小型トランスが用いられている。このような小型トランスでは、一次巻線および二次巻線が重なるようにボビンに巻回される。一次巻線と二次巻線との間の絶縁を確保するためにマージンテープが配置される。ボビンに巻回された一次巻線の両端部および二次巻線の両端部にマージンテープが配置されることにより、一次巻線の端部と二次巻線の端部との間の沿面距離が確保される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２０１６０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、マージンテープを配置するためにボビンの軸方向の寸法を大きくする必要がある。それにより、トランスの小型化が妨げられる。特許文献１には、マージンテープが廃止されたトランスが記載されている。特許文献１に記載されたトランスでは、二次巻線および一次巻線が両側端部に折曲部を有する絶縁テープで被覆されている。しかしながら、実際には、特許文献１に記載された絶縁テープでは、二次巻線と一次巻線との間で、規定された絶縁を確保することはできない。
【０００５】
本発明の目的は、絶縁を確保しつつより小型化が可能なトランスおよびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係るトランスは、巻き芯と、一次巻線と、伸縮性を有する筒状の第１の絶縁チューブと、第１の絶縁チューブに巻回された二次巻線と、二次巻線の両端からそれぞれ延びる第１および第２の引き出し線とを備える。第１の絶縁チューブは、巻き芯の軸方向において巻き芯よりも大きい長さを有し、巻き芯の外周部を取り囲むように配置されている。第１の絶縁チューブの一端部および他端部がそれぞれ外側に折り返されて一端部の少なくとも一部と他端部の少なくとも一部とが巻回状態の二次巻線の外周部上で互いに重なることにより巻回状態の二次巻線が第１の絶縁チューブにより被覆されている。一次巻線は、第１の絶縁チューブにより被覆された二次巻線の内側または外側に重なるように巻き芯に巻回されている。第１および第２の引き出し線は、第２および第３の絶縁チューブによりそれぞれ被覆されるとともに、第１の絶縁チューブの一端部と他端部との重なり部分の間から引き出されている。
【０００７】
そのトランスにおいては、二次巻線の全体が第１の絶縁チューブで一体的に覆われている。それにより、二次巻線と一次巻線との間の絶縁距離が十分に確保される。また、絶縁チューブの折り返された端部の重なり部分により所定の沿面距離が確保される。さらに、二次巻線の第１および第２の引き出し線がそれぞれ第２および第３の絶縁チューブで被覆されている。それにより、二次巻線の第１および第２の引き出し線と一次巻線との間の絶縁距離が十分に確保される。したがって、マージンテープが不要となるので、巻き芯の軸方向における寸法を小さくすることができる。その結果、絶縁を確保しつつトランスをより小型化することが可能となる。
【０００８】
（２）一次巻線は、巻き芯の外周面と第１の絶縁チューブとの間において巻回された第１の一次巻線を含んでもよい。
【０００９】
この場合、第１の絶縁チューブにより二次巻線と第１の一次巻線との間の絶縁距離を確保することができる。また、第２および第３の絶縁チューブにより二次巻線の第１および第２の引き出し線と第１の一次巻線との間の絶縁距離を確保することができる。
【００１０】
（３）一次巻線は、折り返された第１の絶縁チューブの外周部において巻回された第２の一次巻線を含み、折り返された第１の絶縁チューブの外周部と第２の一次巻線との間に第２の絶縁テープが配置されてもよい。
【００１１】
この場合、第１の絶縁チューブにより二次巻線と第２の一次巻線との間の絶縁距離を確保することができる。また、第２および第３の絶縁チューブにより二次巻線の第１および第２の引き出し線と第２の一次巻線との間の絶縁距離を確保することができる。
【００１２】
（４）第１の絶縁チューブは、第１の三層絶縁チューブであってもよい。
【００１３】
（５）第１の絶縁チューブは、絶縁規格により定められた厚みを有する第１の単層絶縁チューブであってもよい。
【００１４】
（６）第２および第３の絶縁チューブは、第２および第３の三層絶縁チューブであってもよい。
【００１５】
（７）第２および第３の絶縁チューブは、絶縁規格により定められた厚みを有する第２および第３の単層絶縁チューブであってもよい。
【００１６】
（８）本発明に係るトランスの製造方法は、巻き芯に一次巻線を巻回するステップと、一次巻線の巻回前または一次巻線の巻回後に、巻き芯の外周部を取り囲むように、伸縮性を有しかつ巻き芯の軸方向において巻き芯よりも大きい長さを有する筒状の第１の絶縁チューブを被着するステップと、第１の絶縁チューブに二次巻線を巻回し、第１の絶縁チューブの一端部および他端部をそれぞれ外側に折り返すことにより、一端部の少なくとも一部と他端部の少なくとも一部とを巻回状態の二次巻線の外周部上で互いに重ね合わせ、二次巻線の両端から延びる第１および第２の引き出し線を、第２および第３の絶縁チューブにより被覆するとともに、第１の絶縁チューブの一端部と他端部との重なり部分の間から引き出すステップとを含む。
【００１７】
その製造方法により製造されたトランスにおいては、第１の絶縁チューブにより二次巻線と一次巻線との間の絶縁距離が十分に確保される。また、第２および第３の絶縁チューブにより二次巻線の第１および第２の引き出し線と一次巻線との間の絶縁距離が十分に確保される。それにより、マージンテープが不要となる。したがって、絶縁を確保しつつトランスをより小型化することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、絶縁を確保しつつより小型化が可能なトランスが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態に係るトランスの第１の製造工程を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るトランスの第２の製造工程を示す正面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るトランスの第３の製造工程を示す正面図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係るトランスの第４の製造工程を示す正面図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係るトランスの第５の製造工程を示す正面図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係るトランスの第６の製造工程を示す正面図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係るトランスの第７の製造工程を示す正面図である。
【図８】本発明の一実施の形態に係るトランスの第８の製造工程を示す正面図である。
【図９】本発明の一実施の形態に係るトランスの第９の製造工程を示す正面図である。
【図１０】本発明の一実施の形態に係るトランスの第１０の製造工程を示す正面図である。
【図１１】本発明の一実施の形態に係るトランスの第１１の製造工程を示す正面図である。
【図１２】本発明の一実施の形態に係るトランスの第１１の製造工程を示す側面図である。
【図１３】本発明の一実施の形態に係るトランスの一部の拡大断面図である。
【図１４】比較形態に係るトランスの一部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態に係るトランスおよびその製造方法について図面を参照しながら説明する。
【００２１】
（１）実施の形態に係るトランスの構成および製造方法
図１〜図１１は本発明の一実施の形態に係るトランスの第１〜第１１の製造工程を示す正面図である。図１２は本発明の一実施の形態に係るトランスの第１１の製造工程を示す側面図である。図１〜図１２を参照しながら本発明の一実施の形態に係るトランスの製造方法および構成を説明する。
【００２２】
まず、図１に示すように、円筒状の巻き芯ＭＢの外周面上に一次巻線Ｐ１が円筒状に巻回される。一次巻線Ｐ１の両端部は引き出し線ｐ１１，ｐ１２として下方に引き出される。一次巻線Ｐ１および引き出し線ｐ１１，ｐ１２が一次コイルＣ１１を構成する。一次巻線Ｐ１および引き出し線ｐ１１，ｐ１２としては、例えばエナメル線が用いられる。
【００２３】
次に、図２に示すように、円筒状に巻回された一次巻線Ｐ１の外周部が絶縁テープＴＰａで被覆される。さらに、図３に示すように、絶縁テープＴＰａ上にバイアス巻線Ｂが巻回される。バイアス巻線Ｂの両端部は引き出し線ｂ１，ｂ２として下方に引き出される。バイアス巻線Ｂおよび引き出し線ｂ１，ｂ２としては、エナメル線が用いられる。なお、図６〜図１２においては、引き出し線ｐ１１，ｐ１２，ｂ１，ｂ２の図示が省略される。
【００２４】
次いで、図４に示すように、円筒状に巻回されたバイアス巻線Ｂの外周部に円筒状の三層絶縁チューブＴＢ１が被着される。三層絶縁チューブＴＢ１は、伸縮性、柔軟性、耐熱性、難燃性および機械的強度を有する。この三層絶縁チューブＴＢ１は、３つの絶縁層が積層された構造を有する。３つの絶縁層は、同一の材料により形成されてもよく、異なる材料により形成されてもよい。各絶縁層は、例えばポリエステル系樹脂またはポリアミド系樹脂により形成される。各絶縁層の厚みは、例えば０．０２５ｍｍ程度である。三層絶縁チューブＴＢ１の材料および厚みは上記の例に限定されない。また、三層絶縁チューブＴＢ１は、巻き芯ＭＢの軸方向の長さの２倍よりも大きい長さを有する。例えば、三層絶縁チューブＴＢ１の軸方向の長さは、巻き芯ＭＢの軸方向の長さの２倍よりも６ｍｍ程度長い。巻き芯ＭＢは、三層絶縁チューブＴＢ１の軸方向の中央部に位置する。それにより、三層絶縁チューブＴＢ１の両端部が巻き芯ＭＢの両端からはみ出る。
【００２５】
以下、巻き芯ＭＢと重なる三層絶縁チューブＴＢ１の領域を中央領域ＲＣと呼び、巻き芯ＭＢの両端からはみ出る三層絶縁チューブＴＢ１の両端部の領域を端部領域Ｒ１，Ｒ２と呼ぶ。
【００２６】
次に、図５に示すように、三層絶縁チューブＴＢ１の中央領域ＲＣに二次巻線Ｓが円筒状に巻回される。二次巻線Ｓは、一次巻線Ｐ１よりも大きな直径を有する。二次巻線Ｓの両端部は、引き出し線Ｓ１，Ｓ２として下方に引き出される。二次巻線Ｓおよび引き出し線Ｓ１，Ｓ２が二次コイルＣ２を構成する。二次巻線Ｓおよび引き出し線Ｓ１，Ｓ２としては、例えばエナメル線が用いられる。
【００２７】
続いて、図６に矢印Ａ１で示すように、三層絶縁チューブＴＢ１の下側の端部領域Ｒ２が外側上方へ折り返される。それにより、三層絶縁チューブＴＢ１の端部領域Ｒ２が円筒状に巻回された二次巻線Ｓの外周部に重なる。また、二次巻線Ｓの引き出し線Ｓ１，Ｓ２にそれぞれ三層絶縁チューブＴＢ２，ＴＢ３が被着される。三層絶縁チューブＴＢ２，ＴＢ３の構造および材料は、三層絶縁チューブＴＢ２，ＴＢ３の構造および材料と同様である。三層絶縁チューブＴＢ２，ＴＢ３の直径は三層絶縁チューブＴＢ１の直径よりも小さい。引き出し線Ｓ１，Ｓ２の先端は三層絶縁チューブＴＢ２，ＴＢ３から突出する。
【００２８】
さらに、図７に矢印Ａ２で示すように、三層絶縁チューブＴＢ１の上側の端部領域Ｒ１が外側下方へ折り返される。それにより、三層絶縁チューブＴＢ１の端部領域Ｒ１が円筒状に巻回された二次巻線Ｓの外周部に重なる。この場合、三層絶縁チューブＴＢ１の端部領域Ｒ１の一定幅の部分が端部領域Ｒ２に重なる。三層絶縁チューブＴＢ１の端部領域Ｒ１，Ｒ２の重なり部分Ｒａの幅ＬＡは、例えば６ｍｍである。三層絶縁チューブＴＢ２，ＴＢ３が被着された引き出し線Ｓ１，Ｓ２は、三層絶縁チューブＴＢ１の端部領域Ｒ１，Ｒ２の重なり部分Ｒａの間から下方へ引き出される。
【００２９】
次に、図８に示すように、折り返された三層絶縁チューブＴＢ１の端部領域Ｒ１，Ｒ２の外周部が絶縁テープＴＰｂで被覆される。さらに、図９に示すように、絶縁テープＴＰｂの外周面上に一次巻線Ｐ２が円筒状に巻回される。一次巻線Ｐ２の両端部は、引き出し線ｐ２１，ｐ２２として下方に引き出される。一次巻線Ｐ２および引き出し線ｐ２１，ｐ２２が一次コイルＣ１２を構成する。一次巻線Ｐ２および引き出し線ｐ２１，ｐ２２としては、例えばエナメル線が用いられる。
【００３０】
なお、図１０〜図１２においては、引き出し線ｐ２１，ｐ２２の図示が省略される。次いで、図１０に示すように、円筒状に巻回された一次巻線Ｐ２の外周部が絶縁テープＴＰｃで被覆される。
【００３１】
次に、図１１および図１２に示すように、巻き芯ＭＢの下端にフランジ部ＦＬ１が取り付けられ、巻き芯ＭＢの上端にフランジ部ＦＬ２が取り付けられる。フランジ部ＦＬ１の下面の一方側には、複数の一次端子ＰＮ１が取りけられ、フランジ部ＦＬ１の下面の他方側には、複数の二次端子ＰＮ２が取り付けられている。巻き芯ＭＢおよびフランジ部ＦＬ１，ＦＬ２によりボビンが構成される。
【００３２】
複数の一次端子ＰＮ１には、一次巻線Ｐ１，Ｐ２の引き出し線ｐ１１，ｐ１２（図１〜図３）、バイアス巻線Ｂの引き出し線ｂ１，ｂ２（図１〜図３）および一次巻線Ｐ２の引き出し線ｐ２１，ｐ２２（図６）が接続される。また、複数の二次端子ＰＮ２には、二次巻線Ｓの引き出し線Ｓ１，Ｓ２が接続される。さらに、フランジ部ＦＬ１に下方からＥ型コアＣＲ１が嵌め込まれ、フランジ部ＦＬ２に上方からＥ型コアＣＲ２が嵌め込まれる。
【００３３】
（２）本実施の形態の効果
図１３は本発明の一実施の形態に係るトランスの一部の拡大断面図である。図１４は比較形態に係るトランスの一部の拡大断面図である。
【００３４】
図１４の比較形態に係るトランスでは、一次巻線Ｐ１とバイアス巻線Ｂとの間に絶縁テープＴＰａが巻回されている。バイアス巻線Ｂと二次巻線Ｓとの間に絶縁テープＴＰｄが３重に巻回され、二次巻線Ｓと一次巻線Ｐ２との間に絶縁テープＴＰｅが３重に巻回されている。また、二次巻線Ｓと一次巻線Ｐ１，Ｐ２との間の絶縁距離および二次巻線Ｓとバイアス巻線Ｂとの間の絶縁距離を確保するために、一次巻線Ｐ１、バイアス巻線Ｂ、二次巻線Ｓおよび一次巻線Ｐ２の下端部に隣接するようにマージンテープＭＴ１〜ＭＴ４がそれぞれ配置され、一次巻線Ｐ１、バイアス巻線Ｂ、二次巻線Ｓおよび一次巻線Ｐ２の上端部に隣接するようにマージンテープＭＴ５〜ＭＴ８がそれぞれ配置されている。
【００３５】
二次巻線Ｓの下端側では、下方に延びる二次巻線Ｓの引き出し線と一次巻線Ｐ１、バイアス巻線Ｂおよび一次巻線Ｐ２の下端部との間の絶縁距離を確保する必要がある。例えば、二次巻線Ｓの引き出し線と一次巻線Ｐ２との間の沿面距離は、一次巻線Ｐ２の下端部からフランジ部ＦＬ１の上面まで絶縁テープＴＰｅの一面に沿った距離である。マージンテープＭＴ１〜ＭＴ４の幅Ｌ３は、例えば６ｍｍに設定される。
【００３６】
一方、二次巻線Ｓの上端側では、二次巻線Ｓの上端部と一次巻線Ｐ１、バイアス巻線Ｂおよび一次巻線Ｐ２の上端部との間の絶縁距離を確保する必要がある。例えば、二次巻線Ｓの上端部と一次巻線Ｐ２の上端部との間の沿面距離は、二次巻線Ｓの上端部からフランジ部ＦＬ２の下面まで絶縁テープＴＰｅの一面に沿った距離とフランジ部ＦＬ２の下面から一次巻線Ｐ２の上端部まで絶縁テープＴＰｅの他面に沿った距離との合計である。したがって、マージンテープＭＴ５〜ＭＴ８の幅Ｌ４は、マージンテープＭＴ５〜ＭＴ８の幅Ｌ３の半分に設定される。マージンテープＭＴ５〜ＭＴ８の幅Ｌ４は、例えば３ｍｍに設定される。
【００３７】
これに対して、図１３の実施の形態に係るトランスでは、二次巻線Ｓの全体が三層絶縁チューブＴＢ１で一体的に覆われている。それにより、二次巻線Ｓと一次巻線Ｐ１、バイアス巻線Ｂおよび一次巻線Ｐ２との間の絶縁距離が十分に長く確保されている。また、三層絶縁チューブＴＢ１の折り返された端部領域Ｒ１，Ｒ２の重なり部分Ｒａにより、幅ＬＡに等しい沿面距離が確保されている。さらに、二次巻線Ｓの引き出し線Ｓ１，Ｓ２がそれぞれ三層絶縁チューブＴＢ２，ＴＢ３で被覆されている。それにより、二次巻線Ｓの引き出し線Ｓ１，Ｓ２と一次巻線Ｐ１、バイアス巻線Ｂおよび一次巻線Ｐ２との間の絶縁距離が十分に長く確保されている。したがって、図１４に示されるマージンテープＭＴ１〜ＭＴ８が不要となる。
【００３８】
このような構成により、巻き芯ＭＢの軸方向における実施の形態のトランスの寸法Ｌ１は、比較形態のトランスの寸法Ｌ２よりもマージンテープＭＴ１〜ＭＴ４の幅Ｌ３とマージンテープＭＴ５〜ＭＴ８の幅Ｌ４との合計分小さくなる。上記の例では、実施の形態のトランスの寸法Ｌ１は、比較形態のトランスの寸法Ｌ２よりも９ｍｍ小さくなる。その結果、本実施の形態によれば、絶縁を確保しつつトランスをより小型化することが可能となる。
【００３９】
（３）他の実施の形態
上記実施の形態では、三層絶縁チューブＴＢ１に二次巻線Ｓが巻回されるが、三層絶縁チューブＴＢ１の代わりに絶縁規格により定められた厚みを有する単層絶縁チューブが用いられてもよい。例えば、三層絶縁チューブＴＢ１の代わりに０．４ｍｍ以上の厚みを有する単層絶縁チューブが用いられてもよい。単層絶縁チューブの材料は、三層絶縁チューブの材料と同様である。特に、比較的大型のコア（例えば２８ｍｍ以上）の場合には、三層絶縁チューブＴＢ１の代わりに０．４ｍｍ以上の厚みを有する単層絶縁チューブを用いてもトランスの小型化が妨げられない。
【００４０】
また、上記実施の形態では、二次巻線Ｓの引き出し線Ｓ１，Ｓ２が三層絶縁チューブＴＢ２，ＴＢ３で被覆されているが、二次巻線Ｓの引き出し線Ｓ１，Ｓ２が三層絶縁チューブＴＢ２，ＴＢ３の代わりに絶縁規格により定められた厚みを有する単層絶縁チューブでそれぞれ被覆されてもよい。例えば、二次巻線Ｓの引き出し線Ｓ１，Ｓ２が０．４ｍｍ以上の厚みを有する単層絶縁チューブで被覆されてもよい。
【００４１】
さらに、二次巻線Ｓと一次巻線Ｐ１、バイアス巻線Ｂおよび一次巻線Ｐ２との間の絶縁距離が絶縁規格を満たす場合には、三層絶縁チューブＴＢ１の代わりに二層または四層以上の多層絶縁チューブが用いられてもよい。
【００４２】
また、二次巻線Ｓの引き出し線Ｓ１，Ｓ２と一次巻線Ｐ１、バイアス巻線Ｂおよび一次巻線Ｐ２との間の絶縁距離が絶縁規格を満たす場合には、三層絶縁チューブＴＢ２，ＴＢ３の代わりに二層または四層以上の多層絶縁チューブが用いられてもよい。
【００４３】
上記実施の形態では、一次巻線Ｐ１の引き出し線ｐ１１，ｐ１２、バイアス巻線Ｂの引き出し線ｂ１，ｂ２、二次巻線Ｓの引き出し線Ｓ１，Ｓ２および一次巻線Ｐ２の引き出し線ｐ２１，ｐ２２が一方のフランジ部ＦＬ１側から引き出されているが、引き出し線ｐ１１，ｐ１２、引き出し線ｂ１，ｂ２、引き出し線Ｓ１，Ｓ２および引き出し線ｐ２１，ｐ２２のいずれかが、他方のフランジ部ＦＬ２側から引き出されてもよい。
【００４４】
また、上記実施の形態では、複数の一次端子ＰＮ１および複数の二次端子ＰＮ２が一方のフランジ部ＦＬ１に取り付けられているが、複数の一次端子ＰＮ１または複数の二次端子ＰＮ２が他方のフランジ部ＦＬ２に取り付けられてもよい。この場合、複数の一次端子ＰＮ１および複数の二次端子ＰＮ２は、フランジ部ＦＬ１，ＦＬ２の側面に取り付けられる。
【００４５】
上記実施の形態では、巻き芯ＭＢが円筒状を有するが、巻き芯ＭＢが角筒状を有してもよい。
【００４６】
上記実施の形態では、一次巻線Ｐ１，Ｐ２が設けられているが、一次巻線Ｐ１，Ｐ２のみが設けられてもよい。また、バイアス巻線Ｂが設けられなくてもよい。
【００４７】
（４）請求項の各構成要素と実施の形態の各要素との対応
以下、請求項の各構成要素と実施の形態の各要素との対応の例について説明するが、本発明は下記の例に限定されない。
【００４８】
上記実施の形態では、三層絶縁チューブＴＢ１が第１の絶縁チューブまたは第１の三層絶縁チューブの例であり、三層絶縁チューブＴＢ２，ＴＢ３が第２および第３の絶縁チューブまたは第２および第３の三層絶縁チューブの例であり、引き出し線Ｓ１，Ｓ２が第１および第２の引き出し線の例であり、絶縁テープＴＰａが第１の絶縁テープの例であり、絶縁テープＴＰｂが第２の絶縁テープの例である。
【００４９】
請求項の各構成要素として、請求項に記載されている構成または機能を有する他の種々の要素を用いることもできる。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ１，Ａ２…矢印，Ｂ…バイアス巻線，Ｃ１１，Ｃ１２…一次コイル，Ｃ２…二次コイル，ＣＲ１，ＣＲ２…Ｅ型コア，ＦＬ１，ＦＬ２…フランジ部，Ｌ１，Ｌ２…寸法，Ｌ３，Ｌ４，ＬＡ…幅，ＭＢ…巻き芯，ＭＴ１〜ＭＴ８…マージンテープ，Ｐ１，Ｐ２…一次巻線，ＰＮ１…一次端子，ＰＮ２…二次端子，Ｒ１，Ｒ２…端部領域，Ｒａ…重なり部分，ＲＣ…中央領域，Ｓ…二次巻線，ｂ１，ｂ２，ｐ１１，ｐ１２，ｐ２１，ｐ２２，Ｓ１，Ｓ２…引き出し線，ＴＢ１，ＴＢ２，ＴＢ３…三層絶縁チューブ，ＴＰａ，ＴＰｂ，ＴＰｃ，ＴＰｄ，ＴＰｅ…絶縁テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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