(57)【要約】【課題】作業性を向上し、部品間のギャップを埋めるシム製作までの時間の短縮が可能なギャップの型取り方法、シムの製造方法、型取りキットの製造方法、及び型取りキットを提供する。【解決手段】樹脂材料と樹脂材料の硬化を進行させる硬化剤とを混合して硬化性組成物Ｍとする工程Ｓ１と、硬化性組成物Ｍの硬化が開始されない所定温度まで硬化性組成物Ｍを冷却し、型取りキットＫを製造する工程Ｓ３と、型取りキットＫを第一の部材１００と第二の部材１２０との間のギャップＧに設置してギャップＧを埋める工程Ｓ４と、第一の部材１００と第二の部材１２０との間で型取りキットＫを硬化させ、型取りキットＫをギャップＧの形状に成形する工程Ｓ５と、硬化した型取りキットＫをギャップＧから取り外す工程Ｓ６と、を含んでいる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料と前記樹脂材料の硬化を進行させる硬化剤とを混合して硬化性組成物とする工程と、
前記硬化性組成物の硬化が開始されない所定温度まで前記硬化性組成物を冷却し、型取りキットを製造する工程と、
前記型取りキットを第一の部材と第二の部材との間のギャップに設置して該ギャップを埋める工程と、
前記第一の部材と前記第二の部材との間で前記型取りキットを硬化させ、前記型取りキットを前記ギャップの形状に成形する工程と、
硬化した前記型取りキットを前記ギャップから取り外す工程と、
を含むギャップの型取り方法。
【請求項２】
前記硬化性組成物を保持部材としてのフィルム又はシートによって挟み込む工程をさらに含み、
前記硬化性組成物を前記フィルム又はシートに挟み込んだ状態で冷却して前記型取りキットを製造する請求項１に記載のギャップの型取り方法。
【請求項３】
前記硬化性組成物を保持部材としてのフィルムパックにパッキングする工程をさらに含み、
前記硬化性組成物を前記フィルムパックにパッキングした状態で冷却して前記型取りキットを製造する請求項１に記載のギャップの型取り方法。
【請求項４】
前記保持部材における前記硬化性組成物に接触する面に、ブラスト処理を施す工程をさらに含み、
前記硬化性組成物を、前記ブラスト処理を施した前記保持部材とともに冷却して前記型取りキットを製造する請求項２又は３に記載のギャップの型取り方法。
【請求項５】
前記型取りキットによって前記ギャップを埋める前に、前記第一の部材と前記型取りキットとの間、及び前記第二の部材と前記型取りキットとの間に介在されるように、前記第一の部材及び前記第二の部材に離型テープを貼るか、又は離型剤を塗布する工程をさらに含む請求項１に記載のギャップの型取り方法。
【請求項６】
前記型取りキットによって前記ギャップを埋める工程では、前記第一の部材と前記第二の部材との間に前記型取りキットを注入する請求項１又は５に記載のギャップの型取り方法。
【請求項７】
前記型取りキットによって前記ギャップを埋める工程では、前記第一の部材と前記第二の部材との間に前記型取りキットを塗布する請求項１又は５に記載のギャップの型取り方法。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載のギャップの型取り方法を実行した後に、硬化した前記型取りキットを用いて前記ギャップに対応した形状のシムを製造する工程を含むシムの製造方法。
【請求項９】
カチオン重合性化合物と、熱重合開始剤と、保存安定剤とを含み、前記カチオン重合性化合物が、グリシジルエーテル化合物、脂環式エポキシ化合物、およびオキセタン化合物からなる群から選ばれる少なくとも２種を含み、前記カチオン重合性化合物の重合反応により発生した熱エネルギーにより連鎖硬化可能である連鎖硬化性樹脂を準備し、
フィルムパックに前記連鎖硬化性樹脂をパッキングするか、又は、フィルム若しくはシートに前記連鎖硬化性樹脂を挟み込み、
前記フィルムパックに前記連鎖硬化性樹脂をパッキングした状態、又は、前記フィルム若しくはシートによって前記連鎖硬化性樹脂を挟み込んだ状態で、前記連鎖硬化性樹脂の硬化が開始されない所定温度まで前記連鎖硬化性樹脂を冷却する型取りキットの製造方法。
【請求項１０】
樹脂材料と前記樹脂材料の硬化を進行させる硬化剤とを混合した硬化性組成物を準備する工程と、
フィルムパックに前記硬化性組成物をパッキングするか、又は、フィルム若しくはシートに前記硬化性組成物を挟み込み、
前記フィルムパックに前記硬化性組成物をパッキングした状態、又は、前記フィルム若しくはシートによって前記硬化性組成物を挟み込んだ状態で、前記硬化性組成物の硬化が開始されない所定温度まで前記硬化性組成物を冷却する型取りキットの製造方法。
【請求項１１】
カチオン重合性化合物と、熱重合開始剤と、保存安定剤とを含み、前記カチオン重合性化合物が、グリシジルエーテル化合物、脂環式エポキシ化合物、およびオキセタン化合物からなる群から選ばれる少なくとも２種を含み、前記カチオン重合性化合物の重合反応により発生した熱エネルギーにより連鎖硬化可能である連鎖硬化性樹脂と、
前記連鎖硬化性樹脂をパッキングするフィルムパック、又は、前記連鎖硬化性樹脂を挟み込むフィルム若しくはシートと、
を備え、
前記連鎖硬化性樹脂及び前記フィルムパック、又は、前記連鎖硬化性樹脂及び前記フィルム若しくはシートが、前記連鎖硬化性樹脂の硬化が開始されない所定温度に保たれる型取りキット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ギャップの型取り方法、シムの製造方法、型取りキットの製造方法、及び型取りキットに関する。
【背景技術】
【０００２】
部品単品公差や構造組立公差により部品間にはギャップが発生することがある。そしてこのようなギャップにはシム（スペーサ）を挿入することで部品間の接合を確実なものとしている。このようなシムを製作する方法の一例が、特許文献１に開示されている。
【０００３】
ところで、一般にギャップを再現するシムを製作する手法として下記手法が取られている。
（１）フィラーゲージによるギャップ測定。
（２）接触式または非接触式のギャップ測定器（Ｇａｐ  Ｍａｓｔｅｒ等）の適用。
（３）エポキシ樹脂による型取り。
上述の手法のうち、複雑な３Ｄ形状の型取りや高精度なシム形状が要求される場合には、ギャップ測定精度の観点から手法（３）が適用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０４２１１５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記手法（３）では、樹脂準備作業、樹脂塗付作業、樹脂硬化時間、硬化樹脂測定作業等によって、シム製作までに多大な時間を要する。そして現状では、樹脂材料の混合等の樹脂準備作業を型取りの現場で行うため、後工程の都合等による作業時間の制約や、作業場所の制約が大きくなり、作業性が低下する可能性がある。将来的な高レート生産達成のため、シム製作までの時間の短縮が課題となるが、型取りに手間を要する結果、シム製作にも時間を要してしまう。
【０００６】
そこで本発明は、作業性を向上し、部品間のギャップを埋めるシム製作までの時間の短縮が可能なギャップの型取り方法、シムの製造方法、型取りキットの製造方法、及び型取りキットを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係るギャップの型取り方法は、樹脂材料と前記樹脂材料の硬化を進行させる硬化剤とを混合して硬化性組成物とする工程と、前記硬化性組成物の硬化が開始されない所定温度まで前記硬化性組成物を冷却し、型取りキットを製造する工程と、前記型取りキットを第一の部材と第二の部材との間のギャップに設置して該ギャップを埋める工程と、前記第一の部材と前記第二の部材との間で前記型取りキットを硬化させ、前記型取りキットを前記ギャップの形状に成形する工程と、硬化した前記型取りキットを前記ギャップから取り外す工程と、を含んでいる。
【０００８】
このように、硬化性組成物の硬化が開始されない所定温度まで硬化性組成物を冷却することによって型取りキットを製造する。従って、実際に型取りを行う現場で樹脂材料を混合する必要がなく、現場とは異なる場所で型取りキットを製造して冷凍保管しておき、型取りの作業を行う際に型取りキットを現場に持ち込み、型取りの作業を行うことが可能となる。よって樹脂材料の混合の作業が型取りの作業によって制約を受けにくくなり、型取りの作業性を向上できる。
【０００９】
また上記のギャップの型取り方法では、前記硬化性組成物を保持部材としてのフィルム又はシートによって挟み込む工程をさらに含み、前記硬化性組成物を前記フィルム又はシートに挟み込んだ状態で冷却して前記型取りキットを製造してもよい。
【００１０】
このように、硬化性組成物をフィルム又はシートに挟み込んだ状態で冷却し、型取りキットを製造するため、型取りの際にフィルム又はシートに挟み込まれた状態の硬化性組成物をそのままギャップに設置することができる。従って、型取りの作業でギャップに硬化性組成物を設置する際に、硬化性組成物が第一の部材や第二の部材に直接接触してしまうことを回避できる。この結果、ギャップを形成する第一の部材や第二の部材に品質劣化が生じることを回避できる。
さらに当該フィルムやシートの表面特性を制御することで、当該フィルムやシートと前記硬化性組成物との間の密着性や、離型性や、潤滑性を制御したり、当該フィルムやシートと第一の部材や第二の部材との間の潤滑性や離型性を制御したりすることができる。追従性の点からは、フィルムやシートは薄膜である方が好ましく、柔軟性、伸張性に優れる方が好ましい。
【００１１】
また上記のギャップの型取り方法では、前記硬化性組成物を保持部材としてのフィルムパックにパッキングする工程をさらに含み、前記硬化性組成物を前記フィルムパックにパッキングした状態で冷却して前記型取りキットを製造してもよい。
【００１２】
このように、硬化性組成物をフィルムパックにパッキングした状態で冷却し、型取りキットを製造するため、型取りの際にフィルムパックにパッキングした状態の硬化性組成物をそのままギャップに配置することができる。従って型取りの作業でギャップに硬化性組成物を配置する際に、硬化性組成物が第一の部材や第二の部材に直接接触してしまうことを回避できる。この結果、ギャップを形成する第一の部材や第二の部材に品質劣化が生じることを回避できる。
さらに当該フィルムパックの表面特性を制御することで、当該フィルムパックと前記硬化性組成物との間の密着性や、離型性や、潤滑性を制御したり、当該フィルムパックと第一の部材や第二の部材との間の潤滑性や離型性を制御したりすることができる。追従性の点からは、フィルムパックは薄膜である方が好ましく、柔軟性、伸張性に優れる方が好ましい。
さらに、硬化性組成物をフィルムパックにパッキングしたことで、硬化前の硬化性組成物がギャップから流れ出てしまうことを回避できる。従って、第一の部材と第二の部材との間のギャップが大きくとも、ギャップの型取りが可能となる。
【００１３】
また上記のギャップの型取り方法では、前記保持部材における前記硬化性組成物に接触する面に、ブラスト処理を施す工程をさらに含み、前記硬化性組成物を、前記ブラスト処理を施した前記保持部材とともに冷却して前記型取りキットを製造してもよい。
【００１４】
このように保持部材の内面にブラスト処理を施すことで、硬化性組成物が硬化した際には保持部材と硬化性組成物とが密着し易くなる。この結果、硬化性組成物が硬化する際に硬化性組成物が割れたとしても、硬化性組成物がギャップ内で分離してしまうことを回避でき、硬化した硬化性組成物がギャップの形状に対応した形状を保つことができる。よって型取りを正確に行うことができる。
【００１５】
また上記のギャップの型取り方法では、前記型取りキットによって前記ギャップを埋める前に、前記第一の部材と前記型取りキットとの間、及び前記第二の部材と前記型取りキットとの間に介在されるように、前記第一の部材及び前記第二の部材に離型テープを貼るか、又は離型剤を塗布する工程をさらに含んでいてもよい。
【００１６】
このように第一の部材及び第二の部材に離型テープを貼るか、又は離型剤を塗布した状態で、第一の部材と第二の部材との間のギャップに硬化性組成物を配置することができる。この結果、硬化性組成物が第一の部材や第二の部材に直接接触してしまうことを回避でき、ギャップを形成する第一の部材や第二の部材に品質劣化が生じてしまうことを回避できる。また離型テープ又は離型剤を用いたことで、ギャップから硬化性組成物（型取りキット）を取り外す作業が容易になる。
【００１７】
また上記のギャップの型取り方法では、前記型取りキットによって前記ギャップを埋める工程では、前記第一の部材と前記第二の部材との間に前記型取りキットを注入してもよい。
【００１８】
このように、硬化性組成物（型取りキット）を注入することで作業者が直接に硬化性組成物に触れることなく、容易に型取りができる。
【００１９】
また上記のギャップの型取り方法では、前記型取りキットによって前記ギャップを埋める工程では、前記第一の部材と前記第二の部材との間に前記型取りキットを塗布してもよい。
【００２０】
このように、硬化性組成物（型取りキット）を塗布することで作業者が直接に硬化性組成物に触れることなく、容易に型取りができる。
【００２１】
また、本発明の一態様に係るシムの製造方法は、上記のギャップの型取り方法を実行した後に、硬化した前記型取りキットを用いて前記ギャップに対応した形状のシムを製造する工程を含んでいる。
【００２２】
上記のように型取りの現場とは異なる場所で型取りキットを製造して冷凍保管しておき、型取りが必要となった際に型取りキットを現場に持ち込むことで、型取りの作業性を向上可能となる。この結果、シムの製造を効率化することができる。
【００２３】
また、本発明の一態様に係る型取りキットの製造方法は、カチオン重合性化合物と、熱重合開始剤と、保存安定剤とを含み、前記カチオン重合性化合物が、グリシジルエーテル化合物、脂環式エポキシ化合物、およびオキセタン化合物からなる群から選ばれる少なくとも２種を含み、前記カチオン重合性化合物の重合反応により発生した熱エネルギーにより連鎖硬化可能である連鎖硬化性樹脂を準備し、フィルムパックに前記連鎖硬化性樹脂をパッキングするか、又は、フィルム若しくはシートに前記連鎖硬化性樹脂を挟み込み、前記フィルムパックに前記連鎖硬化性樹脂をパッキングした状態、又は前記フィルム若しくはシートによって前記連鎖硬化性樹脂を挟み込んだ状態で、前記連鎖硬化性樹脂の硬化が開始されない所定温度まで前記連鎖硬化性樹脂を冷却する。
【００２４】
このような製造方法によれば、現場とは異なる場所で型取りキットを製造して冷凍保管しておき、型取りが必要となった際にこの型取りキットを現場に持ち込むことで、型取りの作業性を向上できる。
【００２５】
また、本発明の一態様に係る型取りキットの製造方法は、樹脂材料と前記樹脂材料の硬化を進行させる硬化剤とを混合した硬化性組成物を準備する工程と、フィルムパックに前記硬化性組成物をパッキングするか、又は、フィルム若しくはシートに前記硬化性組成物を挟み込み、前記フィルムパックに前記硬化性組成物をパッキングした状態、又は、前記フィルム若しくはシートによって前記硬化性組成物を挟み込んだ状態で、前記硬化性組成物の硬化が開始されない所定温度まで前記硬化性組成物を冷却する。
【００２６】
また、本発明の一態様に係る型取りキットは、カチオン重合性化合物と、熱重合開始剤と、保存安定剤とを含み、前記カチオン重合性化合物が、グリシジルエーテル化合物、脂環式エポキシ化合物、およびオキセタン化合物からなる群から選ばれる少なくとも２種を含み、前記カチオン重合性化合物の重合反応により発生した熱エネルギーにより連鎖硬化可能である連鎖硬化性樹脂と、前記連鎖硬化性樹脂をパッキングするフィルムパック、又は、前記連鎖硬化性樹脂を挟み込むフィルム若しくはシートと、を備え、前記連鎖硬化性樹脂及び前記フィルムパック、又は、前記連鎖硬化性樹脂及び前記フィルム若しくはシートが、前記連鎖硬化性樹脂の硬化が開始されない所定温度に保たれる。
【発明の効果】
【００２７】
上記のギャップの型取り方法、シムの製造方法、型取りキットの製造方法、及び型取りキットによれば、型取りの作業性を向上し、シム製作までの時間の短縮が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係る型取り方法を適用する航空機の主翼の斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る型取り方法を用いて製造されたシムをギャップに設置した様子を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る型取り方法の手順を示す模式図である。
【図４】本発明の実施形態に係る型取り方法で用いる型取りキットをギャップに設置した様子を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る型取り方法で用いる第一変形例の型取りキットをギャップに設置した様子を示す断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る型取り方法で用いる第二変形例の型取りキットをギャップに設置した様子を示す断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る型取り方法で用いる第二変形例の型取りキットをギャップに設置する第一の方法を示す断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る型取り方法で用いる第二変形例の型取りキットをギャップに設置する第二の方法を示す断面図である。
【図９】本発明の実施形態に係る型取り方法で用いる第二変形例の型取りキットをギャップに設置する第三の方法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る型取り方法について説明する、
図１及び図２に示すように、本実施形態の型取り方法は、例えば航空機の主翼１００のＡ部に設置されるシム１の製造方法に適用される。図１のＡ部は例えば図２に示すエンジン１２０が取り付けられる部分であり、主翼１００とエンジン１２０との間のギャップＧにシム１を設置し、シム１によってギャップＧを埋めた状態で主翼１００にエンジン１２０が取り付けられる。よってシム１は、ギャップＧに対応した形状をなしている。
【００３０】
ただし本実施形態の型取り方法は、航空機の主翼１００とエンジン１２０との間のギャップＧの型取りのみに適用されるものではなく、航空機の他の部品や、自動車やその他の様々な工業製品にも適用可能である。よって以下では、主翼を第一の部材１００とし、エンジンを第二の部材１２０とする。
【００３１】
次に、本実施形態の型取り方法の手順を説明する。
図３及び図４に示すように、本実施形態の型取り方法は、以下の工程を含んでいる。
・樹脂材料を混合して硬化性組成物Ｍとする工程Ｓ１。
・硬化性組成物Ｍを、フィルムパック（保持部材）１１にパッキングする工程Ｓ２。
・型取りキットＫを製造する工程Ｓ３。
・型取りキットＫをギャップＧに設置する工程Ｓ４。
・型取りキットＫをギャップＧの形状に成形する工程Ｓ５。
・型取りキットＫをギャップＧから取り外す工程Ｓ６。
【００３２】
このような型取り方法では、まず樹脂材料を混合する工程Ｓ１を実行する。この工程Ｓ１では、樹脂材料と樹脂材料の硬化を進行させる硬化剤とを混合して硬化性組成物Ｍを製作する。
ここで、本実施形態の硬化性組成物Ｍとしては、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、不飽和ポリエステル、連鎖硬化性樹脂等が用いられる。
【００３３】
エポキシ樹脂は、樹脂材料の主剤として例えばｊＥＲ８２８（三菱ケミカル株式会社製）やセロキサイド２０２１Ｐ［ＣＥＬ２０２１Ｐ］（株式会社ダイセル製）を含み、硬化剤として例えばサンエイドＳＩ−４５［Ｓａｎ−Ａｉｄ  ＳＩ−４５］（三新化学工業株式会社製）を含む。またエポキシ樹脂は、シリカとして例えばデンカ溶融シリカ［ＦＢ−５Ｄ］（デンカ株式会社製）を含む。
オキセタン樹脂は、樹脂材料の主剤として例えばＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ  ＯＸＢＰ（宇部興産株式会社製）やＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ  ＥＨＯ（宇部興産株式会社製）を含み、硬化剤として例えばサンエイドＳＩ−４５［Ｓａｎ−Ａｉｄ  ＳＩ−４５］（三新化学工業株式会社製）を含む。またオキセタン樹脂は、エポキシ樹脂と同様にシリカとして例えばデンカ溶融シリカ［ＦＢ−５Ｄ］（デンカ株式会社製）を含む。
不飽和ポリエステルは、樹脂材料の主剤として例えばスチレン系樹脂・フィラー混合物（Ｓ−５３２（Ａ）ＰＴ：株式会社石川インキ製）を含み、硬化剤として例えばパーオキサイド（パーメック（登録商標）Ｎ：日油株式会社製）を含む。また不飽和ポリエステルは、シリカとして例えばＵＲＥ−ＦＩＬ９（Ｓｍｏｏｔｈ−Ｏｎ  Ｉｎｃ．製）を含む。
連鎖硬化性樹脂は、樹脂材料の主剤として例えばカチオン重合性化合物を含み、硬化剤として熱重合開始剤を含み、さらに保存安定剤とを含む。またカチオン重合性化合物が、グリシジルエーテル化合物、脂環式エポキシ化合物、およびオキセタン化合物からなる群から選ばれる少なくとも２種を含む。連鎖硬化性樹脂は、カチオン重合性化合物の重合反応により発生した熱エネルギーにより連鎖硬化可能である。連鎖硬化開始可能温度は、熱重合開始剤の種類によって調整できる。連鎖硬化性樹脂の各成分については、詳しく後述する。
【００３４】
硬化性組成物Ｍを製作する際には、樹脂材料の温度を２０℃以下に保持するとよい。例えば混合容器１０を氷水に浸漬した状態で混合容器１０内で樹脂材料を混合する方法や、冷却器（不図示）の上に混合容器１０を載置した状態で樹脂材料を混合する方法等を採用可能である。また、樹脂材料のみを先に冷蔵庫や冷凍庫（不図示）で冷却しておき、その後に硬化剤を混合してもよい。
ここでシム１を製作する際に要求される許容温度を逸脱することなく型取りを行うため、硬化性組成物Ｍは６５℃以下の温度で硬化開始可能であるとよい。
また、硬化性組成物Ｍの硬化開始可能温度は４５℃以下であることがより好ましい。硬化開始可能温度の下限は特に限定されず、後述する可使時間とのバランスを考慮して適宜選定される。可使時間を確保する観点からは、硬化性組成物Ｍの硬化開始可能温度が高い方が好ましい。硬化開始可能温度は例えば０℃以上であってもよく、５℃以上であってもよく、１０℃以上であってもよく、１５℃以上であってもよく、２０℃以上であってもよい。
硬化開始可能温度は、室温程度であることが特に好ましい。ここで「室温」とは、２３±３℃以内の温度を示す。
【００３５】
次に、硬化性組成物Ｍをパッキングする工程Ｓ２を実行する。この工程Ｓ２では、硬化性組成物Ｍをフィルムパック１１にパッキングする。フィルムパック１１は、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等のプラスチック製の袋状の樹脂パックである。またフィルムパック１１の厚さは、０．０１ｍｍ〜０．０２ｍｍ程度である。さらにフィルムパック１１には、硬化性組成物Ｍを内部に密閉可能なファスナーが設けられていてもよい。
ここで、フィルムパック１１は必ずしも樹脂パックである必要はなく、金属薄膜から形成されたものであってもよい。フィルムパック１１は型取り時の追従性という観点からは薄膜で柔軟である材料で形成されているとよい。フィルムパック１１はゴムの様に伸張性がある材料で形成されていることが好ましく、かつ、例えば０．００１ｍｍ程度の丈夫な薄膜から形成されていることが理想的である。
【００３６】
本実施形態では、硬化性組成物Ｍをパッキングする工程Ｓ２を実行する前に、フィルムパック１１の内面にブラスト処理を施す工程を実行する。この工程では図４に示すようにフィルムパック１１の内面、即ち硬化性組成物Ｍと接触する面を粗面１１ａとする。ただし、必ずしもブラスト処理を行う必要はない。
【００３７】
次に、型取りキットＫを製造する工程Ｓ３を実行する。この工程Ｓ３では、例えば冷凍庫１７において硬化性組成物Ｍの硬化が開始されない所定温度まで硬化性組成物Ｍを冷却する。この所定温度とは、好ましくは−４０℃以下の温度であり、さらに好ましくは、−６０℃以下である。またこの所定温度とは、型取りキットＫを３週間程度の期間、性能劣化なく冷凍保管可能である温度であるとよい。本実施形態では、硬化性組成物Ｍをフィルムパック１１にパッキングした状態で冷却して型取りキットＫを製造する。
【００３８】
次に、型取りキットＫをギャップＧに設置する工程Ｓ４を実行する。この工程Ｓ４では、冷凍庫１７から取り出した型取りキットＫを第一の部材１００と第二の部材１２０との間のギャップＧに設置して位置決めし、該ギャップＧを埋める。
【００３９】
次に、型取りキットＫをギャップＧの形状に成形する工程Ｓ５を実行する。この工程Ｓ５では、第一の部材１００と第二の部材１２０との間で型取りキットＫを硬化させ、型取りキットＫをギャップＧの形状に成形する。この際、加温ヒータ１９を用いずに常温で型取りキットＫを硬化させるように硬化性組成物Ｍの成分を調整するとよい。ここでいう常温とは、型取りキットＫをギャップＧに設置する環境の温度である。ただし、図３に示すように加温ヒータ１９を用いることも可能である。加温ヒータ１９は、フイルムパック１１を貫通させて硬化性組成物Ｍに接触するように設けられる。
【００４０】
ここで型取りキットＫの可使時間が３０分以上２時間以下となるように、硬化性組成物Ｍの冷却温度や硬化性組成物Ｍの成分の比率等を調整するとよい。例えば硬化性組成物Ｍが連鎖硬化性樹脂である場合、可使時間は、保存安定剤の含有量、重合開始剤の種類、カチオン重合性樹脂の成分、フィラーの添加量等により調整可能である。
本実施形態でいう可使時間とは、冷凍庫１７から型取りキットＫを取り出した後に、型取りキットＫをギャップＧに設置して位置決めが完了するまでの時間を示す。
【００４１】
また、硬化性組成物Ｍは常温で６時間以内にショア硬度がＤ６０以上になるように硬化するような樹脂であるとよい。
さらに、加温ヒータ１９によって６０℃に加温する場合、硬化性組成物Ｍは１時間以内にショア硬度Ｄ３０以上に硬化するような樹脂であるとよい。
ショア硬度Ｄとは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１５で定義される値である。
【００４２】
最後に、型取りキットＫをギャップＧから取り外す工程Ｓ６を実行する。この工程Ｓ６では、第一の部材１００から第二の部材１２０を引き離してギャップＧを開放し、硬化した型取りキットＫをギャップＧから取り外す。そして型取りキットＫを用いてギャップＧに対応した形状のシム１が製造される。シム１は、例えばＧＦＲＰ（Ｇｌａｓｓ  Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）を型取りキットＫの形状に合わせて削り出すことで製造される。
【００４３】
以上説明した本実施形態の型取り方法を用いることで、硬化性組成物Ｍを製作した後に、硬化性組成物Ｍの硬化が開始されない所定温度まで冷却して所定期間保存可能な型取りキットＫを製造することができる。
【００４４】
例えば実際に型取りを行う現場とは異なる工場で型取りキットＫを製造して冷凍保管しておき、型取りが必要となった際にこの型取りキットＫを現場に持ち込み、型取りの作業を行うことができる。従って、実際に型取りを行う直前に、型取りの現場で樹脂材料を混合する作業を行う必要がなくなる。
【００４５】
この結果、硬化性組成物の製作の作業が、後工程である型取りの作業によって制約を受けることがなくなり、型取りの作業性を向上することができる。よってシム１の製作に要する時間の大幅な短縮が可能となる。
【００４６】
また、型取りキットＫをギャップＧに設置し、型取りキットＫの位置決めを行っている間に、型取りキットＫが自然解凍されるため、型取りの現場の環境温度によっては、わざわざ型取りキットＫを強制的に解凍する必要もない。
【００４７】
さらに、硬化性組成物Ｍをフィルムパック１１にパッキングした状態で冷却して型取りキットＫを製造するため、型取りの際にフィルムパック１１にパッキングした状態の硬化性組成物ＭをそのままギャップＧに配置することができる。従って、型取りの際、硬化性組成物Ｍが第一の部材１００や第二の部材１２０に直接接触してしまうことを回避できる。この結果、ギャップＧを形成する第一の部材１００や第二の部材１２０に品質劣化が生じてしまうことを回避できる。
【００４８】
さらに、当該フィルムパック１１の表面特性を制御することで、フィルムパック１１と硬化性組成物Ｍとの間の密着性や、離型性や、潤滑性を制御したり、フィルムパック１１と第一の部材１００や第二の部材１２０との間の潤滑性や離型性を制御したりすることができる。
【００４９】
さらに、硬化性組成物Ｍをフィルムパック１１にパッキングしたことで、ギャップＧに型取りキットＫを設置した際に硬化前の硬化性組成物ＭがギャップＧから流れ出てしまうことを回避できる。従って、第一の部材１００と第二の部材１２０との間のギャップＧが大きくとも、ギャップＧの型取りが可能となる。例えばフィルムパック１１にパッキングされていない連鎖硬化性樹脂をギャップＧに配置する場合、連鎖硬化性樹脂は粘性が比較的小さいため、ギャップＧの厚さ（第一の部材１００と第二の部材１２０との間の距離）が３．５ｍｍより大きいとギャップＧの型取りを行うことができない可能性がある。しかし、型取りキットＫにフィルムパック１１にパッキングされた連鎖硬化性樹脂を用いた場合、ギャップＧの厚さが１０ｍｍ程度までギャップＧの型取りが可能となることが確認された。
【００５０】
またフィルムパック１１の内面にブラスト処理を施すことで、硬化性組成物Ｍが硬化した際にはフィルムパック１１と硬化性組成物Ｍとが密着し易くなる。この結果、硬化性組成物Ｍが硬化する際に硬化性組成物Ｍが割れたとしても、硬化性組成物ＭがギャップＧ内で分離してしまうことを回避でき、硬化した硬化性組成物ＭがギャップＧの形状に対応した形状を保つことができる。よってギャップＧの型取りを正確に行うことができる。
【００５１】
また、型取りキットＫが冷凍保存されることで、硬化性組成物Ｍをフィルムパック１１から容易にはがすことができる。よって、硬化の温度変化の様子をモニタリングする熱電対をフィルムパック１１と硬化性組成物Ｍとの間に挿入したり、硬化性組成物Ｍ内にシムを設置したりすることも可能である。
【００５２】
〔第一変形例〕
ここで図５に示すように、フィルムパック１１に代えてフィルムパック１１と同様の材料によって形成されたフィルム又はシート２１を使用してもよい。即ち、硬化性組成物Ｍをフィルムパック１１にパッキングする工程Ｓ２に代えて、一対のフィルム又はシート２１によって硬化性組成物Ｍを挟み込む工程を実行してもよい。そして硬化性組成物Ｍをフィルム又はシート２１に挟み込んだ状態で冷却して型取りキットＫを製造する。型取りを行う際には、フィルム又はシート２１が第一の部材１００、及び第二の部材１２０に接するように、型取りキットＫをギャップＧに設置する。
【００５３】
このようなフィルム又はシート２１を有する型取りキットＫを用いることで、型取りの際にフィルム又はシート２１に挟み込まれた状態の硬化性組成物Ｍを、そのままギャップＧに配置することができる。従って、型取り作業においてギャップＧに硬化性組成物Ｍを配置する際に、硬化性組成物Ｍが第一の部材１００や第二の部材１２０に直接接触してしまうことを回避できる。この結果、ギャップＧを形成する第一の部材１００や第二の部材１２０に品質劣化が生じてしまうことを回避できる。
【００５４】
さらに、当該フィルム又はシート２１の表面特性を制御することで、フィルム又はシート２１との間の硬化性組成物Ｍとの密着性や、離型性や、潤滑性を制御したり、フィルム又はシート２１との間の第一の部材１００や第二の部材１２０との間の潤滑性や離型性を制御したりすることができる。フィルムパック１１と同様に、追従性の点からはフィルム又はシート２１は薄膜である方が好ましく、柔軟性、伸張性に優れる方が好ましい。
【００５５】
また、フィルム又はシート２１の内面（硬化性組成物Ｍに接触する面）には、フィルムパック１１と同様にブラスト処理を施して粗面を形成してもよい。
【００５６】
〔第二変形例〕
さらに図６に示すように、上記のフィルムパック１１及びフィルム若しくはシート２１を用いずに、型取りキットＫを製造してもよい。即ち、硬化性組成物Ｍをそのまま冷却して型取りキットＫを製造してもよい。この場合、型取りキットＫの製造の手間を減らすことができる。
【００５７】
そして図６に示す型取りキットＫを使用する場合、ギャップＧに型取りキットＫを設置してギャップＧを埋める際には冷凍庫１７から取り出した型取りキットＫを、図７に示すように例えばコーキングガン２５を用いてギャップＧに注入してもよい。また図８に示すように、容器３０にペースト状の型取りキットＫを入れて、第一の部材１００及び第二の部材１２０に塗布するようにしてもよい。冷凍庫１７から取り出した型取りキットＫを解凍してからコーキングガン２５や容器３０に入れるようにしてもよいし、冷凍庫１７から取り出した型取りキットＫをコーキングガン２５や容器３０に入れた状態で解凍してもよい。このように、硬化性組成物Ｍ（型取りキットＫ）をギャップ内へ注入し、又は第一の部材１００及び第二の部材１２０に塗布することで、作業者が直接に硬化性組成物Ｍに触れることなく、型取りが可能である。
【００５８】
さらに図９に示すように、第一の部材１００と型取りキットＫとの間、及び第二の部材１２０と型取りキットＫとの間に介在されるように、第一の部材１００及び第二の部材１２０に離型テープ４０を貼るか、又は離型剤４１を塗布する工程をさらに実行してもよい。そして離型テープ４０又は離型剤４１に硬化性組成物Ｍ（型取りキットＫ）を直接塗布したり、離型テープ４０又は離型剤４１の表面に硬化性組成物Ｍ（型取りキットＫ）をコーキングガン２５によって注入したりする方法を採用可能である。
離型テープ４０は、例えば粘着テープにコーティングや表面処理を施して粘着性を低減させたテープである。離型剤４１は非粘着性を物体に付与するコーティング剤である。
【００５９】
この場合、第一の部材１００及び前記第二の部材１２０に離型テープ４０を貼るか、又は離型剤４１を塗布した状態で、前記第一の部材１００と前記第二の部材１２０との間のギャップＧに硬化性組成物Ｍを配置することができる。この結果、硬化性組成物Ｍが第一の部材１００や第二の部材１２０に直接接触してしまうことを回避できる。この結果、ギャップＧを形成する第一の部材１００や第二の部材１２０に品質劣化が生じてしまうことを回避できる。また離型テープ４０又は離型剤４１を用いたことで、ギャップＧから型取りキットＫを取り外す作業が容易になる。
【００６０】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、上記実施形態及びその変形例における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【００６１】
例えば、硬化性組成物Ｍの樹脂材料や硬化剤は上記の材料に限定されるものではなく、冷却によってキット化が可能であり、ギャップＧにおいて硬化可能な材料であればよい。
また連鎖硬化性樹脂としては以下のものを適用可能である。
【００６２】
〔連鎖硬化性樹脂〕
連鎖硬化性樹脂は、カチオン重合性化合物（樹脂材料）と、熱重合開始剤（硬化剤）と、保存安定剤とを含んでいる。連鎖硬化性樹脂はフィラーをさらに含んでもよい。また連鎖硬化性樹脂は、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で、カチオン重合性化合物、熱重合開始剤、保存安定剤およびフィラー以外の他の成分をさらに含んでもよい。
例えば熱重合開始剤の含有量は、カチオン重合性化合物１００質量部に対して０．３〜３質量部であるとよい。また例えば、保存安定剤の含有量は、熱重合開始剤１００質量部に対して０．３〜５質量部であるとよい。
【００６３】
（カチオン重合性化合物）
カチオン重合性化合物は、グリシジルエーテル化合物、脂環式エポキシ化合物、およびオキセタン化合物からなる群から選ばれる少なくとも２種を含む。
カチオン重合性化合物は、グリシジルエーテル化合物、脂環式エポキシ化合物およびオキセタン化合物以外の他のカチオン重合性化合物をさらに含んでいてもよい。
【００６４】
グリシジルエーテル化合物は、グリシジルエーテル基を１以上有する。
グリシジルエーテル化合物としては、ビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテル化合物、ビスフェールＦ型ジグリシジルエーテル化合物、水添ビスフェーノール型グリシジルエーテル化合物、その他の芳香族グリシジルエーテル化合物、脂肪族グリシジルエーテル化合物等が挙げられる。これらのグリシジルエーテル化合物はいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
グリシジルエーテル化合物としては、入手性、耐熱性、剛性、強度特性、汎用性、低コスト等の観点から、ビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテル化合物およびビスフェールＦ型ジグリシジルエーテル化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種が特に好ましい。
【００６５】
脂環式エポキシ化合物は、脂環式エポキシ基を１以上有する。脂環式エポキシ基とは、脂環式化合物の脂肪族環を形成する環状に結合した炭素原子のうち２個の炭素原子（通常は互いに隣接する炭素原子）に酸素原子１個が結合した状態のエポキシ基をいう。
脂環式エポキシ化合物としては、ジシクロペンタジエンジオキサイド、リモネンジオキサイド、ジ（３，４−エポキシシクロヘキシル）アジペート、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、エチレン−１，２−ジ（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボン酸）エステル等が挙げられる。これらの脂環式エポキシ化合物はいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【００６６】
脂環式エポキシ化合物としては、高反応性、耐熱性、剛性、強度特性、汎用性、入手性、低コスト等の観点から、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサンカルボキシレートが特に好ましい。
【００６７】
オキセタン化合物は、オキセタン基を１以上有する。
オキセタン化合物としては、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン（以下、「ＥＨＯ」とも記す。）、ビスフェノールＡ型オキセタン化合物、ビスフェノールオキセタン化合物、ビスフェノールＳ型オキセタン化合物、キシリレン型オキセタン化合物、フェノールノボラック型オキセタン化合物、クレゾールノボラック型オキセタン化合物、アルキルフェノールノボラック型オキセタン化合物、ビフェノール型オキセタン化合物、ビキシレノール型オキセタン化合物、ナフタレン型オキセタン化合物、ジシクロペンタジエン型オキセタン化合物、フェノール類とフェノール性水酸基を有する芳香族アルデヒドとの縮合物のオキセタン化物等が挙げられる。これらのオキセタン化合物はいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【００６８】
オキセタン化合物としては、高反応性の観点から、４，４’−ビス［（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシメチル］ビフェニル（以下、「ＯＸＢＰ」とも記す。）およびＥＨＯからなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。硬化物の耐熱性がより優れる点では、ＯＸＢＰが好ましい。安価である点では、ＥＨＯが好ましい。
【００６９】
他のカチオン重合性化合物としては、例えば、エポキシ化オレフィン、ビニルエーテル化合物等が挙げられる。
エポキシ化オレフィンとしては、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化ひまし油、エポキシ化大豆油等が挙げられる。
ビニルエーテル化合物としては、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジまたはトリビニルエーテル化合物；エチルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、イソプロペニルエーテル−ｏ−プロピレンカーボネート、ドデシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル等のモノビニルエーテル化合物等が挙げられる。
これら他のカチオン重合性化合物はいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【００７０】
（熱重合開始剤）
熱重合開始剤は、熱により分解し、ルイス酸またはプロトン酸を発生し得る化合物である。ルイス酸またはプロトン酸の作用によってカチオン重合性化合物の重合反応が開始される。
熱重合開始剤としては、６５℃以下の温度での連鎖硬化性樹脂の連鎖硬化を可能とする観点から、６５℃以下の温度で分解し、ルイス酸またはプロトン酸を発生し得る化合物が好ましい。このような化合物としては、例えば下記式（Ｉ−１）で表されるスルホニウム塩、下記式（Ｉ−２）で表されるスルホニウム塩等が挙げられる。これらの熱重合開始剤はいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【００７１】
【化１】
2020116875.tif 000003
【００７２】
ここで、Ｒ１は水素原子、メチル基、アセチル基（ＣＨ３ＣＯ）またはメトキシカルボニル基（ＣＨ３ＯＣＯ）を示し、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子または炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｒ４は水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、メチル基またはメトキシ基を示し、Ｒ５は炭素数１〜４のアルキル基を示し、ＸはＳｂＦ６、ＰＦ６、ＡｓＦ６またはＢＦ４を示す。
【００７３】
熱重合開始剤としては、連鎖硬化特性の観点から、上記式（Ｉ−１）または（Ｉ−２）で表されるスルホニウム塩からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。
式（Ｉ−１）または（Ｉ−２）で表されるスルホニウム塩としては、Ｒ１が水素原子、アセチル基またはメトキシカルボニル基であり、Ｒ２およびＲ３がそれぞれ水素原子であり、Ｒ４が水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基またはメチル基であり、Ｒ５がメチル基であるスルホニウム塩が好ましい。中でも、式（Ｉ−１）で表され、Ｒ１がメトキシカルボニル基であり、Ｒ２およびＲ３がそれぞれ水素原子であり、Ｒ４が水素原子であり、Ｒ５がメチル基であり、ＸがＳｂＦ６であるスルホニウム塩、すなわち下記式（Ｉ−１−１）で表されるスルホニウム塩が好ましい。
【００７４】
【化２】
2020116875.tif 000004
【００７５】
（保存安定剤）
保存安定剤は、熱重合開始剤の分解により発生したルイス酸またはプロトン酸を捕捉し得る化合物である。連鎖硬化性樹脂が保存安定剤を含むことで、カチオン重合性化合物の重合が抑制され、連鎖硬化性樹脂の可使時間が長くなる。
【００７６】
保存安定剤としては、例えば、下記式（ＩＩ）で表されるスルホニウム塩等が挙げられる。これらの保存安定剤はいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【００７７】
【化３】
2020116875.tif 000005
ここで、Ｒ６はアセチル基またはメトキシカルボニル基を示し、ＡはＣＨ３ＳＯ４を示す。
【００７８】
保存安定剤としては、保存安定性特性の観点から、式（ＩＩ）で表されるスルホニウム塩からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。
【００７９】
（フィラー）
フィラーは、連鎖硬化性樹脂の粘度等の性状の調整、カチオン重合性化合物の割合を低下させることによる硬化時の発熱量の低減、硬化収縮抑制／寸法安定性向上、硬度向上、剛性向上等の目的で用いられる。
【００８０】
フィラーとしては、ガラス、シリカ、セラミック、プラスチック、金属等が挙げられる。性状安定性、分散性、入手性、形状・性能の多様性、低コスト等の点で、ガラス、シリカおよびセラミックからなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。
フィラーの形態としては、粉体状、繊維状、フレーク状等が挙げられ、混合や調製の容易さ、形状への馴染み易さ（隙間部分への充填性、押し潰し時の形状追従性等）の点で、粉体状が好ましい。
【００８１】
粉体状のフィラーは、粒度に分布を有していてもよい。
連鎖硬化性樹脂の粘度特性を制御するために、平均粒度が異なる複数の粉体状のフィラーを併用してもよい。
【００８２】
フィラーとしては、安価で、多様な粒度の製品が市販されており粒度を選びやすい点で、粉体状のシリカが好ましい。
【００８３】
（他の成分）
他の成分としては、例えば増感剤、硬化促進剤、顔料／染料、消泡剤、粘度調整剤等が挙げられる。これらの他の成分はいずれか１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１…シム  
１０…混合容器  
１１…フィルムパック（保持部材）  
１１ａ…粗面  
１７…冷凍庫  
１９…加温ヒータ  
２１…フィルム又はシート（保持部材）  
２５…コーキングガン  
３０…容器  
４０…離型テープ
４１…離型剤  
１００…第一の部材  
１２０…第二の部材  
Ｍ…硬化性組成物  
Ｋ…型取りキット  
Ｇ…ギャップ
【図１】
2020116875.tif 000006
【図２】
2020116875.tif 000007
【図３】
2020116875.tif 000008
【図４】
2020116875.tif 000009
【図５】
2020116875.tif 000010
【図６】
2020116875.tif 000011
【図７】
2020116875.tif 000012
【図８】
2020116875.tif 000013
【図９】
2020116875.tif 000014