(57)【要約】【課題】冷媒ガスを圧縮室から十分に吐出しきれなかった場合でも、圧縮効率の低下や動力消費量の増加を招くことを抑制可能なベーン型圧縮機を得る。【解決手段】ベーン型圧縮機１０は、シリンダ室１４ｄ内で回転可能に配置されたロータ１８と、ロータ１８の軸方向に延在するとともに、ロータ１８の周方向に所定の幅を有してロータ１８に形成された複数のベーン溝１８ａと、各々のベーン溝１８ａに各々が出没可能に設けられた複数のベーン１９とを備える。ロータ１８には、回転方向において隣り合うベーン溝１８ａ間に位置する外周面１８ｃを、回転方向において先行側に位置するベーン溝１８ａと連通する連通路１８ｐが形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ部を有し、前記シリンダ部の内側にシリンダ室が形成されるハウジングと、
前記シリンダ室内で回転可能に配置されたロータと、
前記ロータの軸方向に延在するとともに、前記ロータの周方向に所定の幅を有して前記ロータに形成された複数のベーン溝と、
各々の前記ベーン溝に各々が出没可能に設けられた複数のベーンと、を備え、
前記シリンダ部の内周面、前記ロータの外周面および複数の前記ベーンにより、複数の圧縮室が前記シリンダ室内に形成され、
前記ロータには、回転方向において隣り合う前記ベーン溝間に位置する前記外周面を、前記回転方向において先行側に位置する前記ベーン溝と連通する連通路が形成されている、
ベーン型圧縮機。
【請求項２】
前記連通路は、貫通孔の形状を有しており、
前記貫通孔は、前記回転方向において先行側に位置する前記ベーン溝の内壁部上で開口する第１開口部と、隣り合う前記ベーン溝間に位置する前記外周面上で開口する第２開口部とを接続している、
請求項１に記載のベーン型圧縮機。
【請求項３】
前記第１開口部は、前記ベーン溝から前記ベーンから突出している状態では前記ベーンの側壁部によって閉塞されており、
前記ベーン溝内に前記ベーンが没入することにより、前記側壁部が前記第１開口部の一部または全部を露出させる、
請求項２に記載のベーン型圧縮機。
【請求項４】
前記連通路は、切欠の形状を有している、
請求項１に記載のベーン型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書は、ベーン型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開昭５５−１１２８９３号公報に開示されているように、ベーン型圧縮機においてはハウジングのシリンダ部（シリンダ室）の内側にロータが配置され、ロータに形成された複数のベーン溝に複数のベーンが出没可能に収容される。ロータの回転方向において隣り合う一対のベーンの間に圧縮室が形成される。
【０００３】
圧縮室で圧縮された冷媒ガスは、シリンダ部に形成された吐出口を通して圧縮室から吐出される。圧縮室を形成している一対のベーンのうちの先行するベーンが吐出口を通過することによって吐出行程が開始される。一対のうちの後行するベーンが吐出口を通過し終えると、この圧縮室では吐出行程が完了し、この圧縮室はその後吸入行程に遷移する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５５−１１２８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一対のうちの後行するベーンが吐出口を通過し終えた際であっても（すなわち吐出行程が実質的に完了した際であっても）、この圧縮室内から冷媒ガスを完全に吐出しきれていないことがある。残存した高圧の冷媒ガスは、この圧縮室が吸入行程に遷移した際にこの圧縮室の中で膨張する。これは圧縮効率を低下させる原因となり得る。
【０００６】
高圧の冷媒ガスが残存した場合、一対のうちの後行するベーンを収容しているベーン溝内に高圧の冷媒ガスが溜まりやすい。残存した冷媒ガスからの圧力を受けることにより、吸入行程に遷移する前に、後行するベーンがシリンダ部の内周面から離れてベーン溝内に没入し得る。その結果、ベーン溝の内側であってシリンダ部の内周面とベーンの先端部との間に形成された空間で、潤滑油などの過圧縮が発生しやすくなる。これは動力消費量を増加させる原因となり得る。
【０００７】
本明細書は、冷媒ガスを圧縮室から十分に吐出しきれなかった場合であっても、圧縮効率の低下や動力消費量の増加を招くことを抑制可能な構成を備えたベーン型圧縮機を開示することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示に基づくベーン型圧縮機は、シリンダ部を有し、上記シリンダ部の内側にシリンダ室が形成されるハウジングと、上記シリンダ室内で回転可能に配置されたロータと、上記ロータの軸方向に延在するとともに、上記ロータの周方向に所定の幅を有して上記ロータに形成された複数のベーン溝と、各々の上記ベーン溝に各々が出没可能に設けられた複数のベーンと、を備え、上記シリンダ部の内周面、上記ロータの外周面および複数の上記ベーンにより、複数の圧縮室が上記シリンダ室内に形成され、上記ロータには、回転方向において隣り合う上記ベーン溝間に位置する上記外周面を、上記回転方向において先行側に位置する上記ベーン溝と連通する連通路が形成されている。
【０００９】
上記構成によれば、ベーン溝の内側であってシリンダ部の内周面とベーンの先端部との間に形成された空間の圧力は、回転方向において空間の後方側に形成される圧縮室に連通路を通して供給される。したがって、仮に高圧の冷媒ガスが吐出行程の直後に残存したとしても、圧縮室が吸入行程に遷移した際に圧縮室の中で再膨張して圧縮効率が低下することは効果的に抑制され、潤滑油などの過圧縮が発生して動力消費量が増加することも効果的に抑制可能となる。
【００１０】
上記ベーン型圧縮機においては、上記連通路は、貫通孔の形状を有しており、上記貫通孔は、上記回転方向において先行側に位置する上記ベーン溝の内壁部上で開口する第１開口部と、隣り合う上記ベーン溝間に位置する上記外周面上で開口する第２開口部とを接続していてもよい。
【００１１】
上記構成によれば、ベーンの出没方向における位置によって、連通路を閉じたり開いたりすることが可能になり、空間に残存した高圧の冷媒ガスが排出されて空間の圧力が低下した後は、連通路が閉じられるため、先行側の圧縮室と後行側の圧縮室とが相互連通することにより発生し得る圧縮効率の低下を抑制できる。
【００１２】
上記ベーン型圧縮機においては、上記第１開口部は、上記ベーン溝から上記ベーンから突出している状態では上記ベーンの側壁部によって閉塞されており、上記ベーン溝内に上記ベーンが没入することにより、上記側壁部が上記第１開口部の一部または全部を露出させてもよい。
【００１３】
上記構成によれば、第１開口部の一部または全部が露出した連通路を通して、高圧の冷媒ガスは、回転方向における後方側に形成される圧縮室へと供給されることができる。
【００１４】
上記ベーン型圧縮機においては、上記連通路は、切欠の形状を有していてもよい。当該構成によっても、上述と同様の作用および効果を得ることが可能である。
【発明の効果】
【００１５】
本明細書に開示されたベーン型圧縮機によれば、冷媒ガスを圧縮室から十分に吐出しきれなかった場合であっても、圧縮効率の低下や動力消費量の増加を招くことを抑制可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ベーン型圧縮機１０を示す断面図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。
【図３】図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。
【図４】図３中のＩＶ線に囲まれた領域を拡大して示す断面図である。
【図５】ベーン型圧縮機１０に備えられるロータ１８を示す斜視図である。
【図６】ベーン型圧縮機１０における１つの圧縮室２１（２１ａ）が吐出行程を完了した際の様子を示す断面図である。
【図７】実施の形態の変形例におけるベーン型圧縮機１０Ｍを説明するための断面図であり、ベーン型圧縮機１０における図４に対応している。
【図８】実施の形態の変形例におけるベーン型圧縮機１０Ｍに備えられるロータ１８を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。以下の説明において同一の部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
【００１８】
（ベーン型圧縮機１０）
図１〜図６を参照してベーン型圧縮機１０について説明する。図１は、ベーン型圧縮機１０を示す断面図である。図２は図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図であり、図３は図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。
【００１９】
ベーン型圧縮機１０はハウジング１１、区画壁１５（図１）、回転軸１６、ロータ１８および複数のベーン１９を備える。ハウジング１１は、リヤハウジング１２およびフロントハウジング１３を含む。リヤハウジング１２は周壁１２ａを有し（図２，図３）、フロントハウジング１３はシリンダ部１４および底壁部１３ｐ（図１）を有する。フロントハウジング１３は底壁部１３ｐがリヤハウジング１２の開口部を塞ぐようにリヤハウジング１２に固定される。
【００２０】
区画壁１５は、リヤハウジング１２の周壁１２ａの内側に配置される（図１）。区画壁１５は軸方向（回転軸１６の軸心Ｏが延びる方向）に対して直交する表面１５ｓを有する。区画壁１５は、シリンダ部１４の後端に固定され、シリンダ部１４とともにシリンダ室１４ｄを区画する。シリンダ室１４ｄは、区画壁１５の表面１５ｓと底壁部１３ｐの表面１３ｓ（図１）との間に位置する。フロントハウジング１３は軸孔１３ｈを有し、区画壁１５は軸孔１５ｈを有し、回転軸１６の少なくとも一部が軸孔１３ｈ，１５ｈに挿入される。ロータ１８は、シリンダ室１４ｄ内で回転軸１６と一体回転可能に配置される。
【００２１】
図２および図３に示すように、シリンダ部１４の内周面１４ｃは楕円状の形状を有し、ロータ１８の外周面１８ｃは正円状の形状を有する。ロータ１８の外周面１８ｃには複数のベーン溝１８ａが形成される。複数のベーン溝１８ａの各々は、ロータ１８の軸方向に延在するとともに、ロータ１８の周方向に所定の幅を有してロータ１８に形成されている。複数のベーン溝１８ａの各々には、複数のベーン１９の各々が出没可能に設けられる。各々のベーン１９の底面と各々のベーン溝１８ａとの間はベーン背圧室４１とされる。複数のベーン溝１８ａ（ベーン背圧室４１）の各々には後述する吐出領域３５（図１）内の潤滑油が供給される。
【００２２】
回転軸１６およびロータ１８が回転することに伴って、ベーン１９の先端はシリンダ部１４の内周面１４ｃに接触する。シリンダ室１４ｄ内には複数の圧縮室２１が形成される。ロータ１８の外周面１８ｃ、シリンダ部１４の内周面１４ｃ、複数のベーン１９、底壁部１３ｐの表面１３ｓ（図１）、および区画壁１５の表面１５ｓ（図１）により、複数の圧縮室２１がシリンダ室１４ｄ内に形成される。
【００２３】
図１および図２に示すように、リヤハウジング１２には吸入ポート２２が形成される。吸入ポート２２の内側には逆止弁（図示せず）が設けられる。シリンダ部１４には、凹部１４ａおよび一対の吸入孔２３（図２）が形成される。凹部１４ａは、シリンダ部１４の外周面の周方向における全周に亘って延在する。凹部１４ａおよびリヤハウジング１２の内周面により吸入空間２０が区画される。吸入行程の際、圧縮室２１と吸入空間２０とは吸入孔２３を介して連通する。
【００２４】
図１および図３に示すように、シリンダ部１４には、一対の凹部１４ｂ（図３）が形成される。一対の凹部１４ｂおよびリヤハウジング１２の内周面により、一対の吐出室３０が区画される。シリンダ部１４には一対の吐出口３１（図３）が形成される。吐出口３１は吐出弁３２によって開閉する。圧縮室２１で圧縮された冷媒ガスは、吐出弁３２を押し退け吐出口３１を経由して吐出室３０へ吐出される。
【００２５】
リヤハウジング１２には吐出ポート３４が形成される。区画壁１５に対してシリンダ室１４ｄとは反対側に、吐出領域３５が形成される。吐出領域３５内には油分離器３６が設けられる。区画壁１５には吐出通路３７が形成され、吐出通路３７は、吐出室３０と油分離器３６とを連通させる。吐出室３０内の冷媒は、吐出通路３７および油分離器３６を通して吐出領域３５に吐出され、吐出ポート３４から外部に送られる。
【００２６】
区画壁１５には、油通路１５ｄおよび背圧供給穴１５ｅが形成される。油通路１５ｄは吐出領域３５の底部（貯油室）と背圧供給穴１５ｅとを連通させる。上述のとおり、各々のベーン１９の底面と各々のベーン溝１８ａとの間はベーン背圧室４１（図２，図３）とされる。ベーン１９は、圧縮室２１内の圧力、ベーン１９に作用する遠心力、シリンダ室１４ｄの内周面１４ｃから受ける反力、およびベーン背圧室４１内の圧力変化等により、ベーン溝１８ａに対して出没する。
【００２７】
フロントハウジング１３の底壁部１３ｐの表面１３ｓには背圧溝１３ａ（図１，図２）が形成されている。図１中のＩＩ−ＩＩ線の位置および矢視方向に基づけば背圧溝１３ａは図２中には本来的には現れない。説明上の便宜のため、背圧溝１３ａを図２中に図示している。
【００２８】
区画壁１５のシリンダ室１４ｄを形成している表面１５ｓには背圧供給穴１５ｅおよび背圧溝１５ａが形成されている。ベーン背圧室４１は、回転軸１６の回転により、背圧供給穴１５ｅと背圧溝１５ａに対して、各々、対向して連通する状態と対向せず非連通となる状態（もしくはほとんど連通しない状態）とを繰り返す。
【００２９】
（ロータ１８およびベーン溝１８ａの詳細構造）
図４は、図３中のＩＶ線に囲まれた領域を拡大して示す断面図である。図４中では便宜上のため、破線を用いてベーン１９を図示している。図４に示すように、ロータ１８の外周面１８ｃは回転方向において先行側に位置する部分１８ｃ１とこの部分１８ｃ１のすぐ後行側に位置する部分１８ｃ２とを含む。
【００３０】
ロータ１８の外周面１８ｃ（部分１８ｃ１）は圧縮室２１（２１ａ）を形成し、ロータ１８の外周面１８ｃ（部分１８ｃ２）は圧縮室２１（２１ｂ）を形成する。以下これらの圧縮室２１ａ，２１ｂ（部分１８ｃ１，１８ｃ２）の間に位置する１つのベーン溝１８ａおよびベーン１９に着目してその説明を行なう。
【００３１】
ベーン１９は、先端部１９ｔ、底部１９ｂ、および一対の側壁部１９ｗ，１９ｙを含む。ベーン１９の先端部１９ｔはシリンダ部１４の内周面１４ｃに摺接する。底部１９ｂは径方向において先端部１９ｔの反対側に位置し、ベーン背圧室４１からの圧力（背圧）を受ける。ベーン１９の側壁部１９ｗは、先端部１９ｔに対してロータ１８の回転方向において後行側に位置し、ベーン１９の側壁部１９ｙは、先端部１９ｔに対してロータ１８の回転方向において先行側に位置する。
【００３２】
図５は、ベーン型圧縮機１０に備えられるロータ１８を示す斜視図である。ロータ１８のうちのベーン溝１８ａを形成している部分は、内壁部１８ｗと内壁部１８ｙとを含む。内壁部１８ｗは、ベーン１９のうちの回転方向後行側に位置する側壁部１９ｗに摺接する。内壁部１８ｙは、ベーン１９のうちの回転方向先行側に位置する側壁部１９ｙに摺接する。
【００３３】
図４および図５に示すように、ロータ１８には連通路１８ｐが形成されている。連通路１８ｐは、回転方向において隣り合うベーン溝１８ａ間に位置する外周面１８ｃを、回転方向において先行側に位置するベーン溝１８ａと連通する。本実施の形態においては、連通路１８ｐは、ロータ１８のベーン溝１８ａの内壁部１８ｗと、ロータ１８の外周面１８ｃのうちの回転方向においてこの内壁部１８ｗの後行側に位置する部分１８ｃ２とを接続している。ベーン型圧縮機１０においては、連通路１８ｐは、直線状に延びる貫通孔の形状を有している。連通路１８ｐは、内壁部１８ｗ上で開口する第１開口部１８ｐ１と、ロータ１８の外周面１８ｃのうちの回転方向において内壁部１８ｗの後行側に位置する部分１８ｃ２上で開口する第２開口部１８ｐ２とを接続するように延在している。
【００３４】
（ベーン型圧縮機１０の動作）
図２を参照して、ロータ１８がベーン１９とともに回転されると、圧縮室２１を形成している一対のベーン１９のうちの先行するベーン１９が、吸入孔２３の始端を通過する。吸入空間２０内の冷媒ガスは、吸入孔２３を通して圧縮室２１内に流入する。圧縮室２１を形成している一対のベーン１９のうちの後行するベーン１９が吸入孔２３を通過し終えると、この圧縮室２１では圧縮行程が始まり冷媒ガスが圧縮される。
【００３５】
先行するベーン１９が吐出口３１（図３）を通過することで吐出行程が開始される。圧縮された冷媒ガスは吐出弁３２を開き、吐出口３１を通して吐出室３０へ吐出される。吐出室３０へ吐出された冷媒ガスは吐出通路３７（図１）内を流れ、冷媒ガス中に含まれる油は油分離器３６によって分離される。冷媒ガス中に含まれる油（潤滑油）は、吐出領域３５の底部に貯留され、冷媒ガスは吐出ポート３４を通して外部回路に送られる。
【００３６】
吐出領域３５の底部に貯留された吐出圧力（高圧）を有する潤滑油は、吐出領域３５の底部から油通路１５ｄを通して軸孔１５ｈへと流れる。潤滑油はその後、軸孔１５ｈから背圧溝１５ａに供給される。潤滑油は、油通路１５ｄを通して背圧供給穴１５ｅにも供給され、その後、ベーン背圧室４１に供給され、ベーン１９は突出する方向に付勢される。
【００３７】
図６は、ベーン型圧縮機１０における１つの圧縮室２１（２１ａ）が吐出行程を完了した際の様子を示す断面図である。圧縮室２１ａを形成している一対のうちの後行するベーン１９が吐出口３１を通過し終えた際であっても（すなわち圧縮室２１ａにおいて吐出行程が実質的に完了した際であっても）、この圧縮室２１ａ内から冷媒ガスを完全に吐出しきれていないことがあり得る。特段の対策が講じられていない場合には、残存した高圧の冷媒ガスは、この圧縮室２１ａが吸入行程に遷移した際にこの圧縮室２１ａの中で膨張する。これは圧縮効率を低下させる原因となり得る。
【００３８】
また、高圧の冷媒ガスが残存した場合、一対のうちの後行するベーン１９を収容しているベーン溝１８ａ内に、高圧の冷媒ガスが溜まりやすい。特段の対策が講じられていない場合には、残存した冷媒ガスからの圧力を受けることにより、吸入行程に遷移する前に、後行するベーン１９がシリンダ部１４の内周面１４ｃから離れてベーン溝１８ａ内に没入し得る。その結果、ベーン溝１８ａの内側であってシリンダ部１４の内周面１４ｃとベーン１９の先端部１９ｔとの間に形成された空間ＳＰ（図６）において潤滑油などの過圧縮が発生しやすくなる。これは動力消費量を増加させる原因となり得る。
【００３９】
これに対してベーン型圧縮機１０においては上述のとおり、ロータ１８に連通路１８ｐが形成されている。連通路１８ｐは、ロータ１８のベーン溝１８ａの内壁部１８ｗと、ロータ１８の外周面１８ｃのうちの回転方向においてこの内壁部１８ｗの後行側に位置する部分１８ｃ２とを接続している。仮に、冷媒ガスを圧縮室２１ａ内から吐出口３１を通して完全に吐出しきれなかった場合であっても、ベーン溝１８ａの内側であってシリンダ部１４の内周面１４ｃとベーン１９の先端部１９ｔとの間に形成された空間ＳＰの圧力は図６中の矢印ＡＲに示すように、回転方向において空間ＳＰの後方側に形成される圧縮室２１（２１ｂ）に、連通路１８ｐを通して供給される。当該構成によれば、残存した高圧の冷媒ガスが、圧縮室２１ａが吸入行程に遷移した際に圧縮室２１ａの中で再膨張して圧縮効率が低下することは効果的に抑制される。また、空間ＳＰ（図６）で潤滑油などの過圧縮が発生して動力消費量が増加することも効果的に抑制可能となる。
【００４０】
上述のとおり、ベーン１９は、圧縮室２１内の圧力、ベーン１９に作用する遠心力、シリンダ室１４ｄの内周面１４ｃから受ける反力、およびベーン背圧室４１内の圧力変化等により、ベーン溝１８ａに対して出没する。すなわちベーン１９に加わる力や圧力の程度に応じて、たとえば空間ＳＰに発生した圧力の程度に応じてベーン１９はベーン溝１８ａから突出する。ベーン１９の出没方向における位置によって、連通路１８ｐを閉じたり開いたりすることが可能である。したがって、空間ＳＰに残存した高圧の冷媒ガスが排出されて空間ＳＰの圧力が低下した後は、連通路１８ｐが閉じられるため、先行側の圧縮室２１ａと後行側の圧縮室２１ａとが相互連通することにより発生し得る圧縮効率の低下を抑制できる。
【００４１】
ベーン溝１８ａからベーン１９から突出している状態では、連通路１８ｐの第１開口部１８ｐ１は側壁部１９ｗによって閉塞されている。ベーン型圧縮機１０においては、ベーン溝１８ａ内にベーン１９が没入することにより、ベーン１９の側壁部１９ｗが第１開口部１８ｐ１の一部または全部を露出させるように構成されているとよい。
【００４２】
ここで、ベーン１９の側壁部１９ｗとベーン溝１８ａの内壁部１８ｗとの間には、不可避的に微細な隙間が形成され得る。ベーン１９の側壁部１９ｗが第１開口部１８ｐ１の全部を露出させないような状況であっても、残存した高圧の冷媒ガスは、回転方向において空間ＳＰの後方側に形成される圧縮室２１（２１ｂ）に、この隙間および連通路１８ｐを通して供給されるため、上述と同様な作用効果を得ることが可能である。
【００４３】
（変形例）
図７は、実施の形態の変形例におけるベーン型圧縮機１０Ｍを説明するための断面図であり、ベーン型圧縮機１０における図４に対応している。図８は、ベーン型圧縮機１０Ｍに備えられるロータ１８を示す斜視図である。
【００４４】
図７および図８に示すように、連通路１８ｐは、切欠の形状を有していても良い。本変形例における連通路１８ｐも、ベーン溝１８ａの内壁部１８ｗと、ロータ１８の外周面１８ｃのうちの回転方向において内壁部１８ｗの後行側に位置する部分１８ｃ２とを接続している。したがって仮に、ベーン溝１８ａの内側であってシリンダ部１４の内周面１４ｃとベーン１９の先端部１９ｔとの間に形成された空間の圧力は、回転方向において当該空間の後方側に形成される圧縮室２１に、連通路１８ｐを通して供給されることができ、上述と同様な作用効果を得ることが可能である。
【００４５】
以上、実施の形態について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４６】
１０，１０Ｍ  ベーン型圧縮機、１１  ハウジング、１２  リヤハウジング、１２ａ  周壁、１３  フロントハウジング、１３ａ，１５ａ  背圧溝、１３ｈ，１５ｈ  軸孔、１３ｐ  底壁部、１３ｓ，１５ｓ  表面、１４  シリンダ部、１４ａ，１４ｂ  凹部、１４ｃ  内周面、１４ｄ  シリンダ室、１５  区画壁、１５ｄ  油通路、１５ｅ  背圧供給穴、１６  回転軸、１８  ロータ、１８ａ  ベーン溝、１８ｃ  外周面、１８ｃ１，１８ｃ２  部分、１８ｐ  連通路、１８ｐ１  第１開口部、１８ｐ２  第２開口部、１８ｗ，１８ｙ  内壁部、１９  ベーン、１９ｂ  底部、１９ｔ  先端部、１９ｗ，１９ｙ  側壁部、２０  吸入空間、２１，２１ａ，２１ｂ  圧縮室、２２  吸入ポート、２３  吸入孔、３０  吐出室、３１  吐出口、３２  吐出弁、３４  吐出ポート、３５  吐出領域、３６  油分離器、３７  吐出通路、４１  ベーン背圧室、ＡＲ  矢印、Ｏ  軸心、ＳＰ  空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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