(57)【要約】      （修正有）【課題】計時器又は装飾品の構成要素において、ホログラフィー効果、装飾効果及びシェード、又はホログラフィー効果を発生させる方法を提供する。【解決手段】計時器又は装飾品の構成要素を製造する方法は、セラミックスベース１を作るステップと、鏡面研磨を行うステップと、面レリーフのレーザー及び／又はマシニングを行うステップと、第１の金属装飾処理及び／又は色付け装飾処理の材料の第１の層２で面レリーフを被覆するステップと、被覆の前又は後に、深さが第１の層２の厚みよりも大きく可視面よりも下であってレリーフの谷２の下までベース１に入り込むような第１の空欠装飾を作るように深掘食刻を行うステップと、ポケットの第１の層２上にてレーザーアブレーションを行って、ポケットの底部にてセラミックスを露出させるステップと、及び第２の材料の第２の層５で構成要素のすべての可視面を被覆するステップとを実行する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造化された装飾を備えるセラミックスベースの計時器又は装飾品の構成要素を製造する方法であって、
初期操作（１００）において、セラミックス材料によって作られている基材からベース（１）を作るステップと、
第１の研磨操作（２００）において、少なくとも、ユーザによって見られるように意図されている可視面（１０）にて前記ベース（１）を鏡面研磨するステップと、
第１のマシニング操作（３００）において、レーザー加工、及び／又はダイヤモンド工具を用いるマシニング、及び／又は摩耗加工を行って、ピーク（２１）と谷（２２）の間に面レリーフ（２０）が形成された少なくとも一部の構造化面の第１の微細パターン食刻あるいはギローチ模様、日光模様、浮き出し模様、刻み込み模様、パーレージ模様、スネール模様、環状の粒状化模様、面取り模様、サテン模様、引き出し模様、凹状の面取り模様、コート・ド・ジュネーブ模様又はクラウス・ド・パリ模様を形成するステップと、
第１の準備操作（４００）において、第１の金属装飾処理及び／又は色付け装飾処理の材料の少なくとも第１の層（２）の第１の厚みＥで、前記面レリーフ（２０）の少なくとも一部を被覆する第１の被覆操作（５００）を行い、この第１の被覆操作（５００）の前又は後に、深掘食刻を行って、深さＰが前記第１の厚みＥよりも大きく、前記可視面（１０）よりも下で前記面レリーフの谷（２２）よりも下まで前記ベース（１）に入り込む第１の空欠装飾（３）を形成する第２のマシニング操作（６００）を行うステップと、
第３のマシニング操作（７００）において、ポケット（４）内に前記第１の層（２）上にてレーザーアブレーションを行って、ポケット（４）の底部にて前記ベース（１）のセラミックス材料を露出させるステップと、及び
前記第３のマシニング操作（７００）の後に、第２の処理材料の第２の層（５）の堆積物で、前記構成要素のすべての可視面を被覆する第２の被覆操作（８００）を行うステップと
を上記の順序で行う基本サイクルを少なくとも１回実行する
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記第１の準備操作（４００）の間において前記第２のマシニング操作（６００）の前に、前記第１の被覆操作（５００）を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の準備操作（４００）の間において前記第１の被覆操作（５００）の前に、前記第２のマシニング操作（６００）を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第３のマシニング操作（７００）の間に、前記ベース（１）のセラミックス材料内にて少なくとも１つの前記ポケット（４）のマシニングを継続する
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記第２の被覆操作（８００）の後に、第４のマシニング操作（９００）において、ポケット内に前記第２の層（５）上にてレーザーアブレーションを行って、ポケットの底部にて前記基材（１）のセラミックス材料又は前記第１の層（２）の第１の処理材料を露出させる
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記第４のマシニング操作（９００）の後に、前の操作によって見ることができるままであるすべての面を別の処理材料の別の新しい層の堆積物で被覆する被覆操作を行うごとに、ポケット内に前記新しい層上にてレーザーアブレーションを行って、ポケットの底部にて前記ベースのセラミックス材料、前記第１の層の第１の処理材料又は前記新しい層の下にある層のうちの１つの材料を露出させることを繰り返す
ことを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記最終マシニング操作の後に、乾燥プロセス、ＰＶＤ、ＣＶＤ、ＡＬＤプロセス、ラッカー塗り又はザポンワニスプロセスによって、前記構成要素の前記可視面のすべてを光透過性の処理材料（５）の光透過性の堆積物で被覆する最終被覆操作を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記最終マシニング操作の後に、乾燥プロセス、ＰＶＤ、ＣＶＤ、ＡＬＤプロセス、ラッカー塗り又はザポンワニスプロセスによって、色付けされた光透過性の堆積物を用いて前記構成要素の前記可視面に半透明の色付け処理を行う最終操作を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記第１の層（２）は、前記ベースの前記セラミックス材料と同じ色を有するように選択される
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記第１の層（２）は、前記ベースの前記セラミックス材料よりも色付け顔料の密度が高いように選択される
ことを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記構成要素に含まれるすべての重なり合った層は、前記ベースの前記セラミックス材料と同じ色を有するように選択される
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記構成要素に含まれる前記重なり合った層のそれぞれは、前記重なり合った層が被覆する層よりも、そして、前記ベースの前記セラミックス材料よりも、密度が高いように選択される
ことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記色は、黒色又は暗灰色であるように選択される
ことを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１４】
前記色は、黒又は暗灰色であるように選択される
ことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記計時器又は装飾品の構成要素は、外側要素又は表盤を形成するように作られる
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
請求項１に記載の方法によって作られた計時器又は装飾品用の構成要素を少なくとも１つ備える
ことを特徴とする携行型時計（１０００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造化された装飾を備えるセラミックスベースの計時器又は装飾品の構成要素を製造する方法に関する。
【０００２】
本発明は、さらに、この方法によって作られる外側要素及び／又は表盤を備える携行型時計に関する。
【０００３】
本発明は、計時器のための外側構成要素又は表示構成要素の分野及び装飾品の分野に関する。
【背景技術】
【０００４】
装飾された構成要素の製造においては、特に、装飾がトーンオントーン（tone-on-tone）で取り付けられている場合に、光学的効果を適切に実現することは難しく、装飾の機械的構造化によって装飾の光回折や外観が変わる。
【０００５】
ＲＯＬＥＸによる欧州特許出願ＥＰ３０６７２２０は、計時器要素を装飾する方法を開示しており、この方法は、フェムト秒レーザーを用いて被装飾要素の面に対して深掘食刻（ディープエッチング）を行うステップと、装飾される計時器要素の面に対して面構造化を行うステップとを備え、これら２つの装飾は、互いに少なくとも部分的に重ね合わされる。
【０００６】
ＲＩＣＨＥＭＯＮＴによるスイス特許ＣＨ３７１３８７１は、複数のグラフィック要素を備える計時器用部品及びその製造方法を開示しており、この計時器用部品は基材を備え、その基材の少なくとも一部が複数の層を有するコーティングで被覆される。このコーティングには、外側層と、前記基材と前記外側層の間に形成される少なくとも１つの中間層があり、前記中間層は、前記外側層の外観とは異なる外観を有する。前記コーティングには、少なくとも第１の開口と第２の開口があり、第１の開口は、第１のグラフィック要素を形成し前記中間層を露出させるような第１の深さを有し、第２の開口は、第２のグラフィック要素を形成し第１の深さとは異なる第２の深さを有し、これによって、当該計時器用部品は、互いに異なる外観を有する少なくとも２つのグラフィック要素を有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ホログラフィー効果、特に、トーンオントーンのための、装飾効果及びシェード、又はホログラフィー効果を発生させる方法を開発することを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このために、本発明は、請求項１に記載の構造化装飾を備えるセラミックスベースの計時器又は装飾品の構成要素を製造する方法に関する。
【０００９】
本発明は、さらに、当該方法によって作られる外側要素及び／又は表盤を備える携行型時計（例、腕時計、懐中時計）に関する。
【００１０】
本発明は、さらに、本発明に係る方法によって作られる装飾品の構成要素を少なくとも１つ備える装飾品に関する。
【００１１】
本発明に係る操作の態様によって、セラミックス、サファイア、ガラスなどの基材上において細かい装飾を得ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
図面を参照しながら以下の詳細な説明を読むことによって、本発明の他の特徴及び利点を理解することができるであろう。
【００１３】
【図１】図１〜１１は、本発明に係る方法の操作のシーケンスの概略断面図を示している。図１は、ベースの作成を示している。
【図２】ユーザによって見られるように意図されているベースの各可視面の鏡面研磨を示している。
【図３】ピークと谷の間に面レリーフが形成された少なくとも一部の構造化面の第１の微細パターン食刻を形成するように、レーザー加工、及び／又はダイヤモンド工具及び／又は研磨加工を用いたマシニングを行う第１のマシニング操作を示している。
【図４】第１の層の第１の外面に少なくとも１つの装飾要素を固定し接着させる第１の転写動作を示している。
【図５】第１の金属装飾処理及び／又は色付け装飾処理の材料の少なくとも第１の層の第１の厚みで、面レリーフの少なくとも一部を被覆する第１の被覆操作を示している。この図５の後において、図６に示しているように、深掘食刻を行って、深さが第１の厚みよりも大きく、可視面の下であって面レリーフの谷の下のベースに入り込むような第１の空欠装飾を形成する第２のマシニング操作が続く。
【図６】図６及び図７は、図４及び図５の操作を逆の順序で行う操作を示している。図６は、深掘食刻を行って、深さが第１の厚みよりも大きく、可視面の下であって面レリーフの谷の下までベースに入り込む第１の空欠装飾を形成する第２のマシニング操作を示している。
【図７】図６の後において、面レリーフの少なくとも一部を第１の金属装飾処理及び／又は色付け装飾処理の材料の少なくとも第１の層の第１の厚みで被覆する操作を示している。
【図８】図４及び図５で作られたブランクに対して行われる第３のマシニング操作を示しており、ポケット内に第１の層上にてレーザーアブレーションを行って、ポケットの底部にてベースのセラミックス材料を露出させる。
【図９】図８と同様の形態で、図６及び７で作られたブランクに対して行う第３のマシニング操作を示している。
【図１０】図８のブランクに対して行う第２の被覆操作を示しており、当該構成要素のすべての可視面を第２の処理材料の第２の層の堆積物で被覆する。
【図１１】図１０と同様の形態で、図９のブランクに対して行う第２の被覆操作を示している。
【図１２】本発明に係る方法によって作られ装飾される表盤を備える携行型時計を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、構造化された装飾を備えるセラミックスベースの計時器又は装飾品の構成要素を製造する方法に関する。この方法は、以下のステップを以下の順序で行う基本サイクルを少なくとも１回実行する。
−  初期操作１００において、セラミックス材料によって作られている基材からベース１を作る。
−  第１の研磨操作２００において、少なくとも、ユーザによって見られるように意図されている可視面１０にてベース１を鏡面研磨する。
−  第１のマシニング操作３００において、レーザー加工、及び／又はダイヤモンド工具を用いるマシニング、及び／又は摩耗加工を行って、ピーク２１と谷２２の間に面レリーフ２０が形成された少なくとも一部の構造化面の第１の微細パターン食刻あるいはギローチ模様（Ｇｕｉｌｌｏｃｈe）、日光模様（sunray）、浮き出し模様（chased）、刻み込み模様（engraved）、パーレージ模様（perlage）、スネール模様（snailed）、環状の粒状化模様（circular grained）、面取り模様（anglage）、サテン模様、引き出し模様（drawn）、凹状の面取り模様（concave chamfered finish）、コート・ド・ジュネーブ模様（Ｃoｔｅｓ  ｄｅ  Ｇｅｎeｖｅ）、又はクラウス・ド・パリ模様（Clous de Paris）を形成する。
−  第１の準備操作４００において、第１の金属装飾処理及び／又は色付け装飾処理の材料の少なくとも第１の層２の第１の厚みＥで、面レリーフ２０の少なくとも一部を被覆する第１の被覆操作５００を行い、この第１の被覆操作５００の前又は後に、深掘食刻を行って、深さＰが第１の厚みＥよりも大きく、可視面１０よりも下で面レリーフの谷２２よりも下までベース１に入り込む第１の空欠装飾３を形成する第２のマシニング操作６００を行う。
−  第３のマシニング操作７００において、ポケット４内に第１の層２上にてレーザーアブレーションを行って、ポケット４の底部にてベース１のセラミックス材料を露出させる。実際に、レーザー加工によって、表面層がいくら薄くても表面層を除去して、ベース基材を損傷せずにベース基材の面に到達することが可能になる。
【００１５】
図４及び図５に示しているように、特定の特徴によれば、第１の準備操作４００の間の第２のマシニング操作６００の前に、第１の被覆操作５００を行う。
【００１６】
図６及び図７に示しているように、別の特定の特徴によれば、第１の準備操作４００の間に第１の被覆操作５００の前に、第２のマシニング操作６００を行う。
【００１７】
特定の特徴によれば、第３のマシニング操作７００の間に、ベース１のセラミックス材料における少なくとも１つのポケット４におけるマシニングを継続する。
【００１８】
本発明によれば、第３のマシニング操作７００の後に、第２の処理材料の第２の層５の堆積物で、当該構成要素の可視面のすべてを被覆する第２の被覆操作８００を行う。
【００１９】
より詳細には、第２の被覆操作８００の後に、第４のマシニング操作９００において、ポケット内に第２の層５上にてレーザーアブレーションを行って、ポケットの底部にてベース１のセラミックス材料及び／又は第１の層２の第１の処理材料を露出させる。
【００２０】
特定の特徴によれば、第４のマシニング操作９００の後に、前の操作によって見えるようになっているままのすべての面を別の処理材料の別の新しい層の堆積物で被覆するような被覆操作を行うごとに、ポケット内に新しい層上にてレーザーアブレーションを行って、ポケットの底部にてベースのセラミックス材料及び／又は第１の層の第１の処理材料、又は新しい層の下にある層のうちの１つの材料を露出させることを繰り返す。
【００２１】
特定の特徴によれば、最終マシニング操作の後に、乾燥プロセス、ＰＶＤ、ＣＶＤ、ＡＬＤプロセス、ラッカー塗り、又はザポンワニスプロセスによって、当該構成要素の可視面のすべてを光透過性の処理材料５の光透過性の堆積物で被覆する最終被覆操作を行う。
【００２２】
特定の特徴によれば、前記最終マシニング操作の後に、乾燥プロセスによって、ＰＶＤ、ＣＶＤ、ＡＬＤプロセス、ラッカー塗り又はザポンワニスプロセスによって、色付けされた光透過性の堆積物を用いて当該構成要素の可視面に対して半透明の色付け処理を行う最終操作を行う。
【００２３】
特定の特徴によれば、第１の層２は、ベースのセラミックス材料と同じ色を有するように選択される。
【００２４】
特定の特徴によれば、第１の層２は、ベースのセラミックス材料よりも色付け顔料の密度が高いように選択される。
【００２５】
特定の特徴によれば、当該構成要素に含まれるすべての重なり合った層は、ベースのセラミックス材料と同じ色を有するように選択される。
【００２６】
特定の特徴によれば、当該構成要素に含まれる重なり合った層のそれぞれは、その層が被覆する層よりも、そして、ベースのセラミックス材料の密度よりも、色付け顔料の密度が高いように選択される。
【００２７】
代替実施形態の１つでは、その逆であり、色付け顔料の密度がベースから最外層の方に移るにしたがって減少する。
【００２８】
特定の特徴によれば、黒色又は暗灰色が選択される。
【００２９】
特定の特徴によれば、計時器又は装飾品の構成要素は、外側要素又は表盤を形成するように作られる。
【００３０】
本発明は、さらに、本発明に係る方法によって作られる少なくとも１つの計時器又は装飾品の構成要素を備える携行型時計１０００に関する。
【００３１】
本発明は、さらに、本発明に係る方法によって作られる装飾要素を少なくとも１つ備える装飾品に関する。
【００３２】
もちろん、本発明は、計時器用の構成要素の部品だけでなく、装飾品又は装飾品用の構成要素、又は眼鏡やファッション用品にも有利である。
【００３３】
実際に、本発明は、創造性のある装飾によって、ユーザに直接見える構成要素の外観を変え相当に向上させることを可能にし、ブランド及び製品のプロモーションに寄与する。また、具体的には、本発明は、識別情報マーキング及び／又は偽造防止マーキングにも用いることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  ベース
２  第１の層
３  第１の空欠装飾
４  ポケット
５  第２の層
１０  可視面
２０  面レリーフ
２１  ピーク
２２  谷
１００  初期操作
２００  第１の研磨操作
３００  第１のマシニング操作
４００  第１の準備操作
５００  第１の被覆操作
６００  第２のマシニング操作
７００  第３のマシニング操作
８００  第２の被覆操作
９００  第４のマシニング操作
１０００  携行型時計
【図１】
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【図２】
2020148765.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2020148765.tif 000013
【図１２】
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【外国語明細書】
2020148765000001.pdf