(57)【要約】【課題】検査基準のデータが予め準備されていない印刷物の印刷品質を検査する。【解決手段】印刷物に含まれる検査対象の印刷品質を検査する印刷物検査装置を、検査合否の基準として用いる基準データを保存するための記憶部と、検査対象に光を照射する光源部と、検査対象の光学的特徴を示す光を受ける受光部と、受光部に受けた光に基づいて得られた検査データを、基準データと比較して、検査対象の検査合否を判定する判定部とによって構成する。基準データは、検査対象の検査を行う際に、該検査の検査基準として準備されたサンプルに光源部から光を照射して受光部に受けた光に基づいて、印刷物検査装置が作成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷物に含まれる検査対象の印刷品質を検査する印刷物検査装置であって、
検査合否の基準として用いる基準データを保存するための記憶部と、
検査対象に光を照射する光源部と、
前記検査対象の光学的特徴を示す光を受ける受光部と、
前記受光部に受けた光に基づいて得られた検査データを、前記基準データと比較して、前記検査対象の検査合否を判定する判定部と
を備え、
前記基準データは、前記検査対象の検査を行う際に、該検査の検査基準として準備されたサンプルに前記光源部から光を照射して前記受光部に受けた光に基づいて、作成される
ことを特徴とする印刷物検査装置。
【請求項２】
第１の種類の検査対象を検査する際には、該検査用に準備されたサンプルから第１基準データを作成して検査を行い、
前記第１の種類と異なる第２の種類の検査対象を検査する際には、該検査用に準備されたサンプルから第２基準データを作成して検査を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の印刷物検査装置。
【請求項３】
前記基準データの作成に利用したサンプルを特定する情報が、検査合否の判定結果と関連付けて前記記憶部に保存されることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷物検査装置。
【請求項４】
検査に関する指示操作を行うための操作部
をさらに備え、
前記操作部による指示操作を受けて前記基準データが作成される
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷物検査装置。
【請求項５】
検査合否の判定結果を表示する表示部をさらに備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷物検査装置。
【請求項６】
前記表示部は、検査時に前記判定結果を確認するための画面と、検査後に検査結果を確認するための画面とを切り換えて表示することを特徴とする請求項５に記載の印刷物検査装置。
【請求項７】
前記光源部から照射する光の種類は、可視光、紫外光、赤外光の少なくともいずれか１つであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の印刷物検査装置。
【請求項８】
前記受光部が前記検査対象から受ける光の種類は、可視光、紫外光、赤外光の少なくともいずれか１つであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の印刷物検査装置。
【請求項９】
前記受光部は、前記検査対象で反射された反射光、前記検査対象を透過した透過光、前記検査対象に生じた蛍光発光、前記検査対象に生じた燐光発光の少なくともいずれか１つを受光することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の印刷物検査装置。
【請求項１０】
前記基準データは、前記受光部が受光した光の強度と該強度の時系列波形に表れる特徴との少なくともいずれか一方であることを特徴とする請求項９に記載の印刷物検査装置。
【請求項１１】
印刷物に含まれる検査対象の印刷品質を検査する印刷物検査方法であって、
光源部から検査対象に光を照射する工程と、
前記検査対象の光学的特徴を示す光を受光部に受ける工程と、
前記受光部に受けた光に基づいて検査データを取得する工程と、
前記検査データを、検査合否の基準として準備された基準データと比較して、前記検査対象の検査合否を判定する工程と
を含み、
前記基準データは、前記検査対象の検査を行う際に、該検査の検査基準として準備されたサンプルに前記光源部から光を照射して前記受光部に受けた光に基づいて、作成される
ことを特徴とする印刷物検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、印刷物の印刷品質を検査する印刷物検査装置及び印刷物検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、有価媒体として利用される印刷物には、偽造を防止するための様々な印刷技術が利用されている。例えば、紙幣には、真偽判定に利用するセキュリティマークが印刷される。セキュリティマークには、所定波長の光を照射したときに発光する特殊なインクを利用して印刷されたものがある。セキュリティマークに所定波長の光を照射して発光を確認することにより、紙幣の真偽を確かめることができる。
【０００３】
特許文献１には、セキュリティマークを検知して真偽を判定する装置が開示されている。該装置の利用者は、装置に設けられたボタンを押して、セキュリティマークの真偽判定を開始する。装置は、光源からセキュリティマークに光を照射して、セキュリティマークの発光状態に基づいて真偽を判定する。装置は、真と判定した場合と偽と判定した場合とで異なるランプを点灯することにより、利用者に判定結果を報知する。
【０００４】
装置による真偽判定の技術は、印刷物の作成時に該印刷物の印刷品質を検査するために利用することができる。例えば、印刷装置でセキュリティマークを印刷する際に真偽判定技術を利用する。セキュリティマークの印刷品質に問題がなく正常に発光すれば、セキュリティマークは真と判定される。印刷品質に問題があってセキュリティマークが正常に発光しなければ、セキュリティマークは偽と判定される。装置による真偽判定の結果に基づいて、セキュリティマークの印刷品質を確認することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第８９３７７１２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来装置をそのまま利用したのでは、印刷物を容易に検査できない場合があった。真偽の判定は、判定基準となる基準データを予め準備しておいて、判定対象から得られたデータを基準データと比較することにより行われる。例えば、新たなインクを使用して印刷物を作成する場合、このインク用の基準データが予め準備されていなければ検査を行うことができない。このため、例えば、印刷に使用するインクの特性を調整したり印刷方法を調整したりしながら印刷装置で安定した印刷を行うことができるかを確認するような場合に、印刷品質を検査することができなかった。
【０００７】
本発明は、上記従来技術による課題に鑑みてなされたもので、検査基準とするデータが予め準備されていない印刷物の印刷品質を検査することができる印刷物検査装置及び印刷物検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、本発明は、印刷物に含まれる検査対象の印刷品質を検査する印刷物検査装置であって、検査合否の基準として用いる基準データを保存するための記憶部と、検査対象に光を照射する光源部と、前記検査対象の光学的特徴を示す光を受ける受光部と、前記受光部に受けた光に基づいて得られた検査データを、前記基準データと比較して、前記検査対象の検査合否を判定する判定部とを備え、前記基準データは、前記検査対象の検査を行う際に、該検査の検査基準として準備されたサンプルに前記光源部から光を照射して前記受光部に受けた光に基づいて、作成されることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、上記発明において、第１の種類の検査対象を検査する際には、該検査用に準備されたサンプルから第１基準データを作成して検査を行い、前記第１の種類と異なる第２の種類の検査対象を検査する際には、該検査用に準備されたサンプルから第２基準データを作成して検査を行うことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、上記発明において、前記基準データの作成に利用したサンプルを特定する情報が、検査合否の判定結果と関連付けて前記記憶部に保存されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、上記発明において、検査に関する指示操作を行うための操作部をさらに備え、前記操作部による指示操作を受けて前記基準データが作成されることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、上記発明において、検査合否の判定結果を表示する表示部をさらに備えることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、上記発明において、前記表示部は、検査時に前記判定結果を確認するための画面と、検査後に検査結果を確認するための画面とを切り換えて表示することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明は、上記発明において、前記光源部から照射する光の種類は、可視光、紫外光、赤外光の少なくともいずれか１つであることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、上記発明において、前記受光部が前記検査対象から受ける光の種類は、可視光、紫外光、赤外光の少なくともいずれか１つであることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明は、上記発明において、前記受光部は、前記検査対象で反射された反射光、前記検査対象を透過した透過光、前記検査対象に生じた蛍光発光、前記検査対象に生じた燐光発光の少なくともいずれか１つを受光することを特徴とする。
【００１７】
また、本発明は、上記発明において、前記基準データは、前記受光部が受光した光の強度と該強度の時系列波形に表れる特徴との少なくともいずれか一方であることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明は、印刷物に含まれる検査対象の印刷品質を検査する印刷物検査方法であって、光源部から検査対象に光を照射する工程と、前記検査対象の光学的特徴を示す光を受光部に受ける工程と、前記受光部に受けた光に基づいて検査データを取得する工程と、前記検査データを、検査合否の基準として準備された基準データと比較して、前記検査対象の検査合否を判定する工程とを含み、前記基準データは、前記検査対象の検査を行う際に、該検査の検査基準として準備されたサンプルに前記光源部から光を照射して前記受光部に受けた光に基づいて、作成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、検査を行う際に、サンプルから検査基準とする基準データを作成することができる。例えば、印刷装置でセキュリティマークの印刷に用いるインクを変更した場合でも、変更後のインクをサンプルとして基準データを作成して、印刷装置で印刷されたセキュリティマークの印刷品質を検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本実施形態に係る印刷物検査装置の構成を示すブロック図である。
【図２】図２は、センサ部及び操作端末の外観を示す図である。
【図３】図３は、センサ部を説明するための図である。
【図４】図４は、センサ部が有する測定部を説明するための図である。
【図５】図５は、印刷検査の方法を示すフローチャートである。
【図６】図６は、印刷検査の開始時に操作端末の表示部に表示される検査画面の例を示す図である。
【図７】図７は、操作端末の表示部に表示される検査結果確認画面の例を示す図である。
【図８】図８は、蛍光発光及び燐光発光が観察される印刷物の検査方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照しながら、本発明に係る印刷物検査装置及び印刷物検査方法の実施の形態について説明する。図１は、本実施形態に係る印刷物検査装置１の構成を示すブロック図である。以下、印刷物検査装置１を単に検査装置１と記載する。図１に示すように、検査装置１は、センサ部１０及び操作端末４０を含む。センサ部１０と操作端末４０とは通信可能に接続されている。
【００２２】
センサ部１０は、光源部２０及び受光部３０を含む。光源部２０は、検査対象に光を照射する。検査対象は、印刷物上に印刷された文字であってもよいしマークであってもよいし図柄であってもよい。本実施形態では、光源部２０が、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）を利用して紫外光を照射する場合を例に説明する。なお、光源部２０には、ＬＥＤから照射する光の強度の調整に利用するセンサが含まれるが、詳細は後述する。
【００２３】
受光部３０は、光源部２０から検査対象に照射されて、該検査対象で反射された光を受光する。また、受光部３０は、光源部２０から照射された光によって検査対象に生じた発光を受光する。すなわち、受光部３０は、検査対象による反射光及び検査対象に生じた発光を検出することができる。本実施形態では、受光部３０が、緑の波長域の可視光と、赤の波長域の可視光と、青の波長域の可視光との３種類の光を検出する場合を例に説明する。
【００２４】
受光部３０は、受光した光の強度に応じた信号を出力する。検査装置１は、受光部３０から出力される信号に基づいて、光源部２０から検査対象に光を照射することによって該検査対象で観察された光の光学的特徴を示す特徴量を測定する。
【００２５】
図１に示すように、操作端末４０は、制御部５０、操作部６０、表示部７０及び記憶部８０を含む。例えば、コンピュータ装置を操作端末４０として利用することができる。操作部６０は、検査に関する操作を行うために利用される。例えば、センサ部１０により検査を行うための操作と、検査結果を確認するための操作とが、操作部６０を利用して行われる。表示部７０は、検査に係る情報を表示するために利用される。例えば、センサ部１０により検査を行う際には該検査に関する情報が表示部７０に表示され、検査結果を確認する際には該検査結果に関する情報が表示部７０に表示される。
【００２６】
記憶部８０は、不揮発性の記憶装置である。記憶部８０は、検査装置１の機能及び動作に必要な情報を保存するために利用される。例えば、検査を行うために必要な情報と検査で得られた情報とが記憶部８０に保存される。制御部５０は、操作者が操作部６０で行う操作に応じて、記憶部８０が記憶する情報を利用しながら、センサ部１０、表示部７０及び記憶部８０を制御する。制御部５０が各部を制御することにより、検査装置１の機能及び動作が実現される。
【００２７】
図１は、１台のセンサ部１０に１台の操作端末４０を接続した検査装置１の最小限の構成を示している。検査担当者は、１台の操作端末４０を操作して、検査を行うと共に、検査結果の詳細を確認することができる。
【００２８】
図２は、センサ部１０及び操作端末４０（４０ａ、４０ｂ）の外観を示す図である。図２に示すように、検査装置１は、複数台の操作端末４０ａ、４０ｂを含む構成とすることもできる。センサ部１０と操作端末４０ａとを通信可能に接続して、この操作端末４０ａに、別の操作端末４０ｂを通信可能に接続する。接続方法は有線接続に限定されず無線接続であってもよい。検査を担当する操作者は操作端末４０ａを操作して、検査結果を確認する操作者は操作端末４０ｂを操作する。操作端末４０ａの操作者と、操作端末４０ｂの操作者とは、同じであってもよいし別であってもよい。
【００２９】
検査を担当する操作者は、平坦な検査台の上に検査対象を含むシート１００を置き、検査対象の上に図２に示すようにセンサ部１０を置く。操作者は、検査用の操作端末４０ａを操作して検査を行う。センサ部１０は、小型軽量の可搬型装置である。操作者は、センサ部１０を手に持って、シート１００上でセンサ部１０の位置を移動させながら、シート１００上の複数の位置で検査を行うことができる。シート１００の検査を終えた操作者は、検査台の上に別のシートを準備して、このシートに含まれる検査対象の上にセンサ部１０を置いて次の検査を行うことができる。得られた検査結果は、操作端末４０ａの記憶部８０に保存される。
【００３０】
検査結果を確認する操作者は、操作端末４０ｂを操作して、検査結果を確認する。例えば、検査担当の操作者が操作端末４０ａを操作して検査を複数回実行する。検査中に不合格の検査対象が出ると、確認担当の操作者が操作端末４０ｂを操作して検査結果の詳細を確認する。複数台の操作端末４０ａ、４０ｂを接続することにより、操作端末４０ｂで検査結果を確認している間も、別の操作端末４０ａで検査を続けることができる。
【００３１】
操作端末４０ａに表示される検査用の画面（図６参照）と、操作端末４０ｂに表示される検査結果確認用の画面（図７参照）とで表示内容が異なるが、詳細は後述する。図１に示すように１台の操作端末４０を利用する場合、操作者は、操作部６０を操作して、表示部７０に表示する画面を切り換えることができる。操作者は、検査時には検査画面を表示して、検査結果の確認時には検査結果確認画面を表示する。
【００３２】
図３は、センサ部１０を説明するための図である。センサ部１０は、基台部１２及び本体部１１を含む。本体部１１は、基台部１２に対して開閉することができる。例えば、基台部１２と本体部１１はヒンジ構造によって接続されている。図３（ａ）は、基台部１２に対して本体部１１を開いた状態を示す斜視図である。図３（ｂ）は、基台部１２に対して本体部１１を閉じた状態を示す側面図である。
【００３３】
図３（ａ）に示すように、本体部１１には、光源部２０及び受光部３０を含む測定部１４が設けられている。基台部１２には、透明部材１３が嵌め込まれている。透明部材１３は略中央部に検査窓１３ｂを有する。検査窓１３ｂは、透明部材１３に設けられた貫通穴である。検査窓１３ｂは、図３（ｂ）に示すように本体部１１を閉じた際に測定部１４に対応する位置に形成されている。検査時には、光源部２０から照射された光が検査窓１３ｂを経て検査対象に到達する。検査対象で反射された光及び検査対象に生じた発光は、検査窓１３ｂを経て受光部３０に到達する。
【００３４】
図３（ａ）に示すように、透明部材１３には、センサ部１０の位置を調整するために利用するライン１３ａが描かれている。ライン１３ａは、矩形形状の検査窓１３ｂの中心を通り直行する２本の直線に合わせて、検査窓１３ｂの外側に描かれている。各ライン１３ａは、矩形形状の検査窓１３ｂの各辺と平行又は垂直に描かれている。
【００３５】
操作者は、図２に示すようにシート１００の上にセンサ部１０を置く。操作者は、図３（ａ）に示すように本体部１１を開いた状態で、透明部材１３のライン１３ａと、透明部材１３の下側に見えるシート１００上の検査対象とを目視確認しながら、センサ部１０の位置を調整する。例えば、操作者は、検査対象の少なくとも一部が検査窓１３ｂの内側の位置にくるように、シート１００上でセンサ部１０の位置を調整する。
【００３６】
センサ部１０の位置調整を終えると、操作者は、図３（ｂ）に示すように本体部１１を閉じる。基台部１２の底面は平面になっており、基台部１２とシート１００との隙間から検査窓１３ｂに光が入らないようになっている。また、本体部１１の下面外周部は基台部１２の上面と接触し、本体部１１と基台部１２との隙間から検査窓１３ｂに光が入らないようになっている。これにより、環境光による影響を受けることなく、測定部１４によって、検査対象の光学的特徴を示す光を検出して特徴量を取得することができる。
【００３７】
図４は、図３（ａ）に示す測定部１４を説明するための図である。図４（ａ）は測定部１４の外観を示している。図４（ｂ）は、図３（ｂ）に示すように本体部１１を閉じて行う検査方法を示す模式図である。
【００３８】
図４（ａ）に示すように、受光部３０は、３チャンネルの受光部３０ａ〜３０ｃを含む。受光部３０ａは、緑の可視光波長域の光の強度を測定する。受光部３０ｂは、赤の可視光波長域の光の強度を測定する。受光部３０ｃは、青の可視光波長域の光の強度を測定する。
【００３９】
検査は、図３（ｂ）に示すように本体部１１を閉じた状態で行われる。検査を担当する操作者は、本体部１１を閉じた後、操作端末４０の操作部６０を操作して検査を開始する。検査が開始されると、操作端末４０の制御部５０が光源部２０を制御して、光源部２０から検査対象に光が照射される。図４（ｂ）に矢印で示すように、光源部２０から紫外光が照射される。紫外光は、検査窓１３ｂを経てシート１００上の検査対象に照射される。検査対象で反射された紫外光と、紫外光による励起で検査対象に生じた発光とが、各チャンネルの受光部３０ａ〜３０ｃに到達する。受光部３０は、緑色の可視光、赤色の可視光及び青色の可視光を検出するよう構成されているため、受光部３０は、検査対象で反射された紫外光は検出しない。
【００４０】
シート１００上の検査対象が、紫外光によって励起されて青の可視光波長域で発光するインクを使用して印刷されている場合、受光部３０ｃは、この青色の可視光を検出する。同様に、検査対象が緑の可視光波長域で発光する場合は受光部３０ａが該発光を検出し、赤の可視光波長域で発光する場合は受光部３０ｂが該発光を検出する。
【００４１】
各受光部３０ａ〜３０ｃは、検出した光の強度に応じた信号を出力する。操作端末４０の制御部５０は、各受光部３０ａ〜３０ｃから出力された信号の強度を、所定の時間間隔（サンプリング間隔）で、記憶部８０に保存する。記憶部８０に保存された情報から、各受光部３０ａ〜３０ｃが検出した光の発光強度の時系列波形を確認できるようになっている。
【００４２】
次に、検査方法について説明する。操作者が、操作端末４０の操作部６０で所定操作を行うと表示部７０にログイン画面が表示される。検査担当の操作者が、このログイン画面で自身に割り当てられたユーザＩＤ及びパスワードを入力してログイン操作を行うと、印刷検査を行うための検査画面が表示される。一方、ログイン画面で、検査結果の確認を担当する操作者が自身のユーザＩＤ及びパスワードを入力してログイン操作を行うと、検査結果を確認するための検査結果確認画面が表示される。
【００４３】
ユーザＩＤは、各操作者を識別するための識別情報である。ユーザＩＤ及びパスワードは予め記憶部８０に登録されている。例えば、検査結果確認画面を表示可能な操作者は、印刷検査の管理者に限定されている。以下、検査担当の操作者が検査画面を利用して行う印刷検査の方法を説明した後、管理者が印刷検査の検査結果を確認する検査結果確認画面について説明する。
【００４４】
図５は、印刷検査の方法を示すフローチャートである。図６は、印刷検査の開始時に操作端末４０の表示部７０に表示される検査画面９０の例を示す図である。検査担当の操作者がログイン操作を行った場合に、図６に示す検査画面９０が表示部７０に表示される。操作者は、操作端末４０を操作して図５に示すように印刷検査を進める。
【００４５】
図６に示すように、検査画面９０には、情報が表示される複数のウィンドウ９１（９１ａ、９１ｂ）と、情報を入力する複数のボックス９２（９２ａ〜９２ｅ）と、指示操作を行うための複数のボタン９３（９３ａ〜９３ｅ）とが表示される。入力ボックス９２ａには、ログイン時に入力されたユーザＩＤが自動的に入力される。
【００４６】
メッセージウィンドウ９１ａには、検査を開始した操作者に対して、次に行う操作を案内する情報が表示される。操作者は、案内表示に従って、順に操作を行う。まず、操作者は、センサ部１０の動作確認を行う。操作者は、検査画面９０の光源確認ボタン９３ａを押して光源部２０の動作を確認する（図５ステップＳ１）。光源部２０には、検査対象に対して光を照射するＬＥＤと、ＬＥＤから照射された光の強度を測定するセンサとが含まれている。
【００４７】
光源部２０の動作確認用に校正シートが予め準備されている。操作者は、この校正シートの上にセンサ部１０を置き、図３（ｂ）に示すように本体部１１を閉じた状態で、光源確認ボタン９３ａを押す。この操作を受けて、制御部５０は、光源部２０のＬＥＤに所定電流を流して点灯させて、光源部２０のセンサによって発光強度を測定する。測定した発光強度が、予め設定された範囲内にあれば、制御部５０は、光源部２０の動作は正常であると判定する。発光強度が設定範囲内にない場合、制御部５０は光源部２０の校正を行う。具体的には、制御部５０は、発光強度が設定範囲内に入るように、センサで測定した発光強度を確認しながらＬＥＤに流す電流値を調整する。制御部５０が電流値を調整した場合、以降の処理では、調整後の電流値を利用して光源部２０が点灯される。
【００４８】
次に、操作者は、検査画面９０のセンサ確認ボタン９３ｂを押して受光部３０の動作を確認する（ステップＳ２）。受光部３０の動作確認用に校正シートが予め準備されている。操作者は、この校正シートの上にセンサ部１０を置き、図３（ｂ）に示すように本体部１１を閉じた状態でセンサ確認ボタン９３ｂを押す。この操作を受けて、制御部５０は、先に動作確認を終えた光源部２０を点灯する。光源部２０は、予め設定された範囲内の発光強度で発光する。制御部５０は、受光部３０に受けた光の強度を測定する。
【００４９】
受光強度が、予め設定された範囲内にあれば、制御部５０は、受光部３０の動作は正常であると判定する。受光強度が設定範囲内にない場合、制御部５０は、受光部３０の校正を行う。例えば、制御部５０は、受光強度が設定範囲内に入るように、受光部３０から出力される信号に適用する補正係数を設定する。
【００５０】
動作確認は１〜３チャンネルの全ての受光部３０ａ〜３０ｃについて行われる。センサ部１０は、紫外光を照射する光源部２０と、緑の可視光波長域、赤の可視光波長域及び青の可視光波長域で光の強度を測定する３チャンネルの受光部３０ａ〜３０ｃとを含む。校正シートは、光源部２０から紫外光が照射された際に、緑の可視光波長域の発光と、赤の可視光波長域の発光と、青の可視光波長域の発光とが観察されるよう構成されている。例えば、図３に示す検査窓１３ｂに対応する校正シート上の領域を３分割し、紫外光照射時に、緑の可視光波長域で発光するインクと、赤の可視光波長域で発光するインクと、青の可視光波長域で発光するインクとを各領域に塗って校正シートとする。また、例えば、紫外光照射時に、緑の可視光波長成分と、赤の可視光波長成分と、青の可視光波長成分とを含む発光が観察されるインクを塗って校正シートとする。校正シートを利用した動作確認時に各チャンネルの受光部３０ａ〜３０ｃで測定されるべき発光強度に関する情報は、予め記憶部８０に保存されている。制御部５０は、この情報を利用して、上述したように受光部３０の動作確認を行う。
【００５１】
光源部２０の動作確認時に発光強度が設定範囲内になかった場合、制御部５０は、光源部２０及び校正シートに問題がないか操作者に確認を促すメッセージをメッセージウィンドウ９１ａに表示する。同様に、受光部３０の動作確認時に受光強度が設定範囲内になかった場合にも、制御部５０は、受光部３０及び校正シートに問題がないか操作者に確認を促すメッセージをメッセージウィンドウ９１ａに表示する。これにより、操作者は、光源部２０、受光部３０及び各校正シートの状態を確認し、必要に応じて汚れの除去を行って動作確認をやり直すことができる。
【００５２】
検査装置１の動作確認を終えた操作者は、基準サンプルに関する情報を操作端末４０に入力する（ステップＳ３）。基準サンプルは、検査時に検査合否の判定基準とする基準データを取得するためのサンプルである。基準サンプルが検査対象によって異なり、検査対象が変更されると基準サンプルも変更される場合がある。このため、検査装置１は、操作者に、検査に使用する基準サンプルを特定する情報の入力を求める。
【００５３】
操作者は、図６に示すように、メッセージウィンドウ９１ａに表示される情報に従って、入力ボックス９２ｂに基準サンプルの名称を入力する。制御部５０は、入力された情報を記憶部８０に保存する。
【００５４】
続いて、操作者は、検査時に合否の判定基準とする基準データを取得する（図５ステップＳ４）。具体的には、操作者は、基準サンプルの上にセンサ部１０をセットして測定ボタン９３ｃを押す。測定ボタン９３ｃが押されると、制御部５０は、光源部２０から紫外光を照射して、受光部３０ａ〜３０ｃで光の強度を測定する。制御部５０は、測定結果と、該測定結果に基づいて作成した基準データとを記憶部８０に保存する。基準サンプルの名称と、基準サンプルの測定結果と、基準データは関連付けて保存される。
【００５５】
基準サンプルは、検査対象の光学的特徴に応じて準備される。例えば、紫外光の照射を受けた際に所定の波長域で発光するインクを使用して、紙葉類にセキュリティマークを印刷する場合、検査装置１は、インクを基準サンプルとして基準データを作成することができる。また、印刷装置で紙葉類上に印刷したセキュリティマークを基準サンプルとして基準データを作成することもできる。基準データの具体例については後述する。
【００５６】
基準データの取得を終えた操作者は、検査対象の検査を開始する。操作者は、図６に示すようにメッセージウィンドウ９１ａに表示される情報に従って、検査画面９０の入力ボックス９２ｃ〜９２ｅに検査対象に関する情報を操作端末４０に入力する（ステップＳ５）。操作者に入力を求める情報は、設定により変更できる。図６に示す例では、検査対象に関する情報として、バッチ名称、シート名称及び検査対象名称が入力される。
【００５７】
例えば、印刷装置で１枚のシート上に紙葉類のデザインを複数印刷して、このシートを裁断して複数枚の紙葉類を作成することがある。このように大判印刷から小切れを切り出して紙葉類を作成する場合、操作者は、各シート（大判印刷）の情報をシート名称として入力し、検査した紙葉類（小切れ）の情報を検査対象名称として入力する。バッチ名称は、複数枚のシート（大判印刷）を含み得る単位として利用される。
【００５８】
印刷装置で複数種類のシートを印刷する場合に、各シートの種類をバッチ名称によって区別することができる。例えば、印刷装置で種類Ａの紙葉類を印刷して、検査装置１で検査を行う場合、操作者は、バッチ名称の入力ボックス９２ｃに「ｂａｔｃｈ００１」と入力する。１枚目の大判印刷を検査する場合、操作者は、シート名称の入力ボックス９２ｄに「Ｓｈｅｅｔ００１」と入力する。例えば、紙幣の記番号のように、大判印刷に含まれる各紙葉類に識別情報が印刷されている場合、検査対象名称の入力ボックス９２ｅに、「ＸＹ１２３…」というように、検査した紙葉類の識別情報を入力する。入力ボックス９２ｃ〜９２ｅに入力された情報は、検査で得られたデータ及び検査結果と関連付けて記憶部８０に保存される。これにより、後で検査結果を確認する際には、検査結果に対応するシート及び紙葉類を特定できるようになっている。
【００５９】
検査対象に関する情報入力を終えた操作者は、図２に示すように検査対象の上にセンサ部１０をセットして、図６に示す検査画面９０の測定ボタン９３ｃを押して検査を行う。測定ボタン９３ｃが押されると、制御部５０は、センサ部１０を制御して検査データを取得する（ステップＳ６）。具体的には、制御部５０は、光源部２０を制御して紫外光を照射して、受光部３０を制御して各チャンネルの受光部３０ａ〜３０ｃで光の強度を測定する。制御部５０は、測定結果に基づいて、先に作成した基準データと比較するための検査データを取得する。制御部５０は、測定結果と、該測定結果に基づいて得られた検査データとを記憶部８０に保存する。
【００６０】
制御部５０は、先にステップＳ４で記憶部８０に保存された基準データと、ステップＳ６で検査対象から得られた検査データとを比較して、検査合否の判定を行う。制御部５０は、基準データと検査データとが所定の誤差範囲内で一致すれば合格と判定し、一致しなければ不合格と判定する。制御部５０は、検査画面９０の検査結果ウィンドウ９１ｂに検査結果を表示する。図６に示すように、検査結果ウィンドウ９１ｂに表示される検査結果には、検査順を示す番号（Ｎｏ．）と、検査対象の名称と、検査合否を示す判定結果と、検査日時とが含まれる。
【００６１】
操作者は、検査画面９０に表示された検査合否の判定結果を確認する（ステップＳ７）。操作者は、検査すべき紙葉類が残っていれば（ステップＳ８；Ｎｏ）、次の検査を開始する。操作者は、検査を終えるまでステップＳ５〜Ｓ７の作業を繰り返す。検査を終えると（ステップＳ８；Ｙｅｓ）、操作者は検査を終了する。
【００６２】
操作者は、検査画面９０の保存ボタン９３ｄを押して検査結果を保存することができる。保存ボタン９３ｄが押されると、制御部５０は、検査の間に得られた情報を記憶部８０に保存する。記憶部８０に保存されていた検査に関する情報は、上書きされないように記憶部８０内に維持される。操作者が検査画面９０の終了ボタン９３ｅを押すと検査画面９０が閉じられる。
【００６３】
１つの検査対象について、記憶部８０に保存される情報には、入力ボックス９２ａ〜９２ｅに入力された情報及び検査結果ウィンドウ９１ｂに表示された情報と、各チャンネルの受光部３０ａ〜３０ｃで得られた測定結果と、該測定結果から得られた検査データとが含まれる。この他、検査時に光源部２０のＬＥＤを点灯するために流した電流の値及び時間と、各チャンネルの受光部３０ａ〜３０ｃで測定値を記録したサンプリング間隔及びサンプリング数とが含まれる。これらの情報は、１つの検査対象に関する情報として関連付けた状態で記憶部８０に保存される。情報の保存は、全ての検査対象について行われる。
【００６４】
このように、検査装置１は、検査基準となる基準データを検査時に作成し、この基準データを利用して、一又は複数の検査対象を検査する点に１つの特徴を有している。例えば、検査装置１は、第１の種類の検査対象を検査する際には、この検査用に準備された第１の基準サンプルから基準データを作成し、該基準データに基づいて検査を開始する。第１の種類と異なる第２の種類の検査対象を検査する際には、検査装置１は、この検査用に準備された第２の基準サンプルから基準データを作成し、該基準データに基づいて検査を開始する。すなわち、検査装置１は、予め基準データが準備されていない場合でも、基準サンプルから基準データを作成して、該基準データに基づいて検査を行うことができる。
【００６５】
検査時に操作端末４０の記憶部８０に保存された情報は、操作端末４０の表示部７０に表示して確認することができる。図７は、操作端末４０の表示部７０に表示される検査結果の確認画面９４の例を示す図である。確認画面９４は、検査結果の詳細を確認するための画面である。確認画面９４には、検査合否の判定結果に加えて、検査画面９０には表示されない基準データ及び検査データが表示される。操作端末４０のログイン画面で管理者がログイン操作を行った場合に、図７に示す確認画面９４が表示部７０に表示される。確認画面９４に表示される情報は、検査時に記憶部８０に保存された情報と、記憶部８０に保存された情報から作成された情報とを含む。
【００６６】
確認画面９４には、情報が表示される複数のウィンドウ９５（９５ａ〜９１ｄ）と、指示操作を行うための複数のボタン９６（９６ａ〜９６ｃ）とが表示される。検査情報ウィンドウ９５ａには、検査を行った操作者に関する情報と、検査対象に関する情報と、検査内容に関する情報とが含まれる。検査結果ウィンドウ９５ｂには、各チャンネルの受光部３０ａ〜３０ｃで測定した光の情報と検査結果とが含まれる。
【００６７】
波形ウィンドウ９５ｃには、基準サンプルに関する情報と検査対象に関する情報とが比較可能に表示される。具体的には、基準データ作成時に、各チャンネルの受光部３０ａ〜３０ｃで得られた測定値と、該測定値の近似処理によって得られた波形とが表示される。また、検査時に、各チャンネルの受光部３０ａ〜３０ｃで得られた測定値と、該測定値の近似処理によって得られた波形とが表示される。測定値及び波形は、Ｙ軸（縦軸）を光の強度、Ｘ軸（横軸）を時間とするグラフ上に表示される。グラフの表示範囲は、波形ウィンドウ９５ｃの右側にある、Ｘ軸の最大値及び最小値と、Ｙ軸の最大値及び最小値とによって変更することができる。
【００６８】
値ウィンドウ９５ｄには、検査の合否判定に用いられた基準データの値及び検査データの値が表示される。例えば、検査合否の判定結果が不合格となった場合に、操作者は、値ウィンドウ９５ｄに表示された情報から、不合格とされた理由を確認することができる。
【００６９】
図７は、蛍光発光の発光強度と、燐光発光の発光強度と、燐光発光の減衰波形の時定数とを基準データとして行われた検査の検査結果確認画面の例を示している。このため、検査結果ウィンドウ９５ｂには、蛍光発光の検査結果と、燐光発光の検査結果と、時定数の検査結果とが表示されている。波形ウィンドウ９５ｃには、蛍光発光及び燐光発光を測定して得られた値と、該値を曲線近似して得られた近似曲線とが表示される。値ウィンドウ９５ｄには、合否判定に用いられた、蛍光発光の発光強度の値及び燐光発光の発光強度の値が表示される。また、値ウィンドウ９５ｄには、合否判定に用いられた、時定数（τ）の値と、時定数を得る際にモデル式（Ｙ＝Ａ０＋Ａ１×ｅｘｐ（−Ｘ／τ））で得られた値Ａ０及びＡ１とが表示される。蛍光発光及び燐光発光の検査方法については後述する。
【００７０】
値ウィンドウ９５ｄにある名称は、図６に示す検査画面９０で検査時に入力された検査対象名称と対応している。この名称と、検査情報ウィンドウ９５ａに表示されるバッチ名称及びシート名称とに基づいて、確認画面９４に表示された検査結果が得られた検査対象を特定することができる。検査を複数回行った場合には、図７に示す確認画面９４の前ボタン９６ａ及び後ボタン９６ｂを押して、画面上に検査結果を表示する検査対象を変更することができる。
【００７１】
検査装置１は、例えば、蛍光発光が観察されるインクで印刷された印刷物の検査、燐光発光が観察されるインクで印刷された印刷物の検査、蛍光発光及び燐光発光が観察されるインクで印刷された印刷物の検査に利用することができる。紫外光を照射した際に蛍光発光及び燐光発光が観察されるインクを使用して紙葉類上に印刷されたセキュリティマークを例に検査方法を説明する。
【００７２】
図８は、蛍光発光及び燐光発光が観察される印刷物の検査方法を説明するための図である。図８（ａ）〜（ｃ）は、縦軸が光の強度を示し、横軸が時間を示している。図８（ａ）は、光源部２０からセキュリティマークに照射する紫外光の時間軸波形を示している。図８（ｂ）は、図８（ａ）に示す紫外光の照射によって、基準サンプルのセキュリティマークで観察される発光の発光強度の時間軸波形を示している。図８（ｃ）は、図８（ａ）に示す紫外光の照射によって、検査対象のセキュリティマークで観察される発光の発光強度の時間軸波形を示している。
【００７３】
図８（ａ）に示すように光源部２０のＬＥＤを点灯して発光強度Ｓ１の紫外光を照射すると、セキュリティマークが蛍光発光する。図８（ｂ）に示すように、紫外光の照射と同時に、発光強度Ｒ２の蛍光発光が観察される。セキュリティマークは、紫外光を受けて燐光発光する。燐光発光の発光強度は、紫外光の照射後に徐々に上昇して飽和するため、時間Ｔ１の発光強度Ｒ３は、紫外光の照射開始直後の発光強度Ｒ２より大きくなる。
【００７４】
図８（ａ）に示すように、時間Ｔ２で光源部２０のＬＥＤを消灯して紫外光の照射を停止する。紫外光照射の停止と同時に蛍光発光は消失する。一方、燐光発光の発光強度は、図８（ｂ）に示すように、紫外光照射の停止後に徐々に減衰するため、時間Ｔ３の発光強度Ｒ１は、紫外光の照射を停止した時間Ｔ２の発光強度Ｒ４より小さくなる。燐光発光は徐々に減衰して消失し、発光強度は０（ゼロ）になる。
【００７５】
図５に示す、基準データを取得する測定（ステップＳ４）と、検査データを取得する測定（ステップＳ６）とは、制御部５０が、図８（ａ）に示すように光源部２０を制御することによって行われる。
【００７６】
具体的には、図５に示すステップＳ４で基準データを取得する際、検査装置１の制御部５０は、図８（ａ）に示すように光源部２０を制御して基準サンプルに光を照射する。制御部５０は、受光部３０を制御して、所定のサンプリング間隔で、基準サンプルの発光強度を測定する。図８（ｂ）に黒丸で示すように測定された測定値１１１が、記憶部８０に保存される。制御部５０は、保存した多数の測定値１１１に、図８（ｂ）に示すモデル式１１２による曲線近似を適用して、近似曲線１１３を得る。近似曲線１１３については、例えば、モデル式１１２に含まれる定数Ａ０及びＡ１の値と時定数τの値とが記憶部８０に保存される。
【００７７】
図５に示すステップＳ６で検査データを取得する際、検査装置１の制御部５０は、基準サンプルから基準データを取得した際と同様に、光源部２０及び受光部３０を制御して、検査対象の測定値を取得する。具体的には、制御部５０は、図８（ａ）に示すように光源部２０を制御して、図８（ｃ）に白丸で示すように受光部３０で測定された検査対象の発光強度の測定値１１４を記憶部８０に保存する。制御部５０は、保存した多数の測定値１１４に、図８（ｂ）に示すモデル式１１２による曲線近似を適用して、図８（ｃ）に破線で示す近似曲線１１５を得る。近似曲線１１５については、基準サンプルと同様に、モデル式１１２に含まれる定数Ａ０及びＡ１の値と時定数τの値とが記憶部８０に保存される。
【００７８】
検査合否の判定は、図８（ｂ）に示す基準サンプルの測定結果と、図８（ｃ）に示す検査対象の測定結果とを比較することによって行われる。検査合否の判定方法は、設定により変更できるようになっている。
【００７９】
例えば、図８（ｂ）に示す全ての測定値１１１を基準データ、これに対応する図８（ｃ）に示す測定値１１４を検査データとして判定を行うことができる。基準データと検査データとが所定の誤差範囲内で一致すれば、制御部５０は検査合否の判定結果を合格とし、一致しなければ不合格とする。
【００８０】
また、例えば、図８（ｂ）に示す時間０（ゼロ）〜Ｔ２の間の一又は数点の値と、時間Ｔ２より後の発光強度が０（ゼロ）になる前の一又は数点の値と、近似曲線１１３について得られたモデル式１１２の定数（Ａ０、Ａ１）及び時定数（τ）の値とを基準データとすることもできる。これらに対応する値を、図８（ｃ）に示す検査対象の測定値１１４及び近似曲線１１５から取得して検査データとし、基準データと比較する。基準データと検査データとが所定の誤差範囲内で一致すれば、制御部５０は、検査合否の判定結果を合格とし、一致しなければ不合格とする。
【００８１】
なお、図８では、１チャンネル分の波形を示しているが、全チャンネルの受光部３０ａ〜３０ｃについて、基準データ及び検査データの取得、比較及び判定が行われる。検査データが基準データと一致しないチャンネルが１つでもあれば検査合否の判定結果は不合格とされる。
【００８２】
また、基準データ及び検査データを取得する際の測定方法、測定値から基準データ及び検査データを取得する方法、記憶部８０に保存するデータの種類、基準データと検査データとの比較方法、比較結果に基づく検査合否の判定方法については、設定により変更できるようになっている。設定は、検査対象の光学的特徴に基づいて適宜変更される。
【００８３】
本実施形態では、光源部２０から紫外光を照射する例を示したが、光源部２０が照射する光の種類は特に限定されない。例えば、光源部２０が可視光を照射する態様であってもよいし、赤外光を照射する態様であってもよい。また、光源部２０が、一種類の光を照射する態様であってもよいし、波長域の異なる複数種類の光を照射する態様であってもよい。光源部２０が複数種類の光を照射する場合、複数種類の光を同時に照射する態様であってもよいし、一種類ずつ順に照射する態様であってもよい。光源部２０が照射する光の数、種類及び照射方法は、検査対象の光学的特徴に応じて適宜設定される。
【００８４】
本実施形態では、受光部３０が緑の可視光、赤の可視光及び青の可視光波長域を検出する例を示したが、受光部３０が検出する光の種類は、検査対象の光学的特徴に応じて適宜設定される。検査時に検出したい光の波長域に応じて、この波長域の光を検出できるように受光部３０が構成される。例えば、赤外波長域の光を検査対象とする場合には、受光部３０のいずれか１つのチャンネルが赤外波長域の光を検出する。また、例えば、紫外波長域の光を検査対象とする場合には、受光部３０のいずれか１つのチャンネルが紫外波長域の光を検出する。受光部３０は、受光素子のみから構成される態様であってもよいし、受光素子にフィルタを組み合わせて構成される態様であってもよい。受光部３０が、一種類の光を検出する態様であってもよいし、波長域の異なる複数種類の光を検出する態様であってもよい。
【００８５】
本実施形態では、検査装置１が、検査対象で反射された光と、検査対象で生じた発光とを受光部３０に受ける構成を示したが、検査装置１が検査に用いる光の種類は、これらに限定されない。受光部３０が、検査対象で反射された反射光、検査対象を透過した透過光、検査対象に生じた蛍光発光、検査対象で生じた燐光発光の少なくともいずれか１つを受けて検査を行う態様であってもよい。例えば、検査装置１が、図３（ｂ）に示すシート１００を挟んで測定部１４と対応する位置に別の受光部又は光源部を有する構成とすれば、シート１００上の検査対象を透過した光を検査に利用することができる。
【００８６】
上述したように、検査装置１は、検査時に基準サンプルから基準データを作成することができる。これにより、予め基準データが準備されていない印刷物の印刷品質を検査することができる。例えば、印刷物の印刷に使用するインクを基準サンプルとして基準データを作成することができる。例えば、印刷物の見本を基準サンプルとして基準データを作成することもできる。これにより、印刷物の印刷品質を容易に検査することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
以上のように、本発明に係る印刷物検査装置及び印刷物検査方法は、検査基準とするデータが予め準備されていない印刷物の印刷品質を検査するために有用である。
【符号の説明】
【００８８】
１  印刷物検査装置
１０  センサ部
１１  本体部
１２  基台部
１３  透明部材
１３ａ  ライン
１３ｂ  検査窓
１４  測定部
２０  光源部
３０（３０ａ〜３０ｃ）  受光部
４０（４０ａ、４０ｂ）  操作端末
５０  制御部
６０  操作部
７０  表示部
８０  記憶部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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