(57)【要約】【課題】ロボット等に吸着される部分の表面の形状の統一性が保持され、かつ、プリント基板に印刷されたハンダペーストの厚みのバラつきにも精度よく対応できる押しボタンスイッチを製造する方法を提供すること。【解決手段】押しボタンスイッチを製造方法において、配置工程では、ハウジング２２の内側に、コイルバネ１９と、コイルバネ１９の弾性エネルギーを利用して摺動するプランジャ１４とを配置する。係止工程では、空洞Ｈを有する四角環形状又は略四角環形状のカバー１２をハウジング２２に被せるように取り付けることで、プランジャ１４の少なくとも一部分を空洞Ｈから露出させるとともに、プランジャ１４を空洞Ｈの開口側に付勢させた状態でハウジング２２に係止させる。貼付工程では、プランジャ１４の露出面に、耐熱シート１１を密着させて貼付する。これにより上記課題を解決する。【選択図】図１
2020057467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スイッチ本体の内側に、コイルバネと、前記コイルバネの弾性エネルギーを利用して摺動するプランジャとを配置する配置工程と、
空洞を有する環形状のカバーを前記スイッチ本体に被せるように取り付けることで、前記プランジャの少なくとも一部分を前記空洞から露出させるとともに、前記コイルバネにより前記プランジャを前記空洞の開口側に付勢させた状態で前記スイッチ本体に係止させる係止工程と、
前記プランジャの露出面に、耐熱シートを密着させて貼付する貼付工程と、
をその順で含む、押しボタンスイッチの製造方法。
【請求項２】
前記配置工程と、前記係止工程と、前記貼付工程とを経ることにより製造されたスイッチモジュールをプリント基板に実装させる実装工程と、
前記プリント基板に実装された前記スイッチモジュールの前記プランジャに貼付された前記耐熱シートを剥離させるとともに、押下操作を受け付けるためのボタンを前記プランジャに取り付ける取付工程と、
をその順でさらに含む、請求項１に記載の押しボタンスイッチの製造方法。
【請求項３】
コイルバネと、前記コイルバネの弾性エネルギーを利用して摺動するプランジャとを配置されたスイッチ本体と、
前記プランジャの少なくとも一部分を露出させるように、前記スイッチ本体に被せるように取り付けられた空洞を有する環形状のカバーと、
前記プランジャの露出面に剥離自在に貼付された耐熱シートと、
を備え、
前記コイルバネが、前記プランジャを前記空洞の開口側に付勢させた状態で前記スイッチ本体に係止させる、
ことを特徴とするスイッチ。
【請求項４】
前記スイッチ本体、前記カバー及び前記耐熱シートからなるスイッチモジュールをプリント基板に実装した後、前記耐熱シートが剥離された部分に取り付けられるボタンと、
を備えることを特徴とする請求項３に記載のスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押しボタンスイッチ及びその製造方法に関る。
【背景技術】
【０００２】
スイッチは、電気回路が形成されたプリント基板上に直接取り付けられる手法が多く用いられている（例えば特許文献１）。この場合、リフロー炉を用いたハンダ付けが行われる。具体的には、プリント基板上に印刷されたハンダペーストの上にスイッチを載せ、その状態でハンダペーストを溶かす。これにより、プリント基板上にスイッチを固着させることができる。リフロー炉を用いてハンダ付けを行う場合、当然ながらハンダを溶かさなければならないため、リフロー炉内の温度を１８０℃以上の高温環境にする必要がある。しかしながら、スイッチは、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）等の電子部品を有するため、高温が素子の機能に悪い影響を与える可能性がある。また、ハンダは溶けるとガスを発生させるため、このガスがスイッチの内部に配置された接点等に付着すると、スイッチ動作に支障を来す可能性がある。
【０００３】
特許文献２には、本体上面のカバーの開口部を、耐熱シートにより密着して覆う工程を含む、スイッチの製造方法についての発明が記載されている。特許文献２に記載された製造方法を用いれば、ハンダを溶着する際に生じたガスが、スイッチ内部に入ることがない、とされている。また、特許文献２に記載された製造方法を用いれば、スイッチ本体の上面の耐熱シートが平滑面になるので、ロボット等にスイッチを吸着させて、プリント基板に移動・実装させるハンドリングが可能となり、作業性が良好になる、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−０１６８７４号公報
【特許文献２】特許５９６３４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
プリント基板上に実装される電子部品は、プリント基板上のどの位置や高さにハンダ付けされるのかについて１０分の１ｍｍレベルの精度が要求される。このため、ロボット等にスイッチを吸着させ、プリント基板に移動・実装させる場合には、ロボット等に吸着される部分の形状の統一性及び平坦度や、プリント基板からの高さの均一性及びプリント基板に印刷されたハンダペーストの厚みのバラつき等が精度よく管理されていなければならない。
【０００６】
特許文献２に記載された製造方法の場合、ロボット等に吸着される部分は、耐熱シートの部分となる。しかしながら、耐熱シートは、スイッチ本体上面のカバーの開口部全体を覆うように貼付されているので、スイッチ本体と耐熱シートとが接着されている部分は、スイッチ本体の開口部の上端と、作動桿の上端とが同一面を構成しない限り、耐熱シートの外縁の僅かな部分のみとなる。言い換えると、スイッチ本体に貼付された耐熱シートのうち、スイッチ本体に接着されている外縁部分以外の大部分を支持するものが存在しない。このため、耐熱シートに沈み又は凹みが生じることがあり、ロボット等に吸着される部分の形状の統一性やプリント基板からの高さの均一性を管理する面で問題となることがある。
【０００７】
また、プリント基板に実装される電子部品の中でもスイッチは、チップ部品と呼ばれる微細な電子部品に比べて大型であり、サイズ等についての固体間のバラつきが大きい。このため、プリント基板に印刷されたハンダペーストの厚みの管理面に与える影響が大きい。つまり、ロボット等に吸着されたスイッチは、プリント基板に移動・実装されることになるが、プリント基板に印刷されたハンダペーストの厚みが精度よく管理されていないと、プリント基板上にスイッチが上手く実装されないといった問題が生じることがある。
【０００８】
さらに、特許文献２に記載されたスイッチの場合、プリント基板にスイッチを実装する際、スイッチ本体の内部に配置されている作動桿が安定的に保持されていない。すなわち、作動桿は、スイッチ本体の内部で摺動自在な状態となっているため、通常であれば、重力によってスイッチ本体の内部で下側（プリント基板側）に落ちた状態となる。この「スイッチ本体の内部で下側（プリント基板側）に落ちた状態」は、「スイッチのボタンが押下された状態」と同じ状態であり、すなわちスイッチがＯＮの状態である。つまり、プリント基板にスイッチを実装した段階で、スイッチの動作としては既にＯＮの状態となっているため、ユーザが、誤操作を防止するためにボタンを故意にスイッチ本体から外している等の使用状態によっては、機器に誤作動を生じさせる可能性がある。
【０００９】
ここで、スイッチ本体に耐熱シートを貼付する際、作動桿を上方に摺動させて、作動桿の上面に耐熱シートを貼付する製造方法が考えられる。これにより、作動桿がスイッチ本体の内部で下側（プリント基板側）に落ちた状態（すなわちスイッチがＯＮの状態）になることを防ぐことができるが、組み立てし辛いという問題がある。そして、プリント基板に実装されたスイッチに、押下操作を受け付けるためのボタン部を取り付ける際、スイッチ本体に貼付されている耐熱シートを剥がす必要があるため、作動桿は、結局のところ耐熱シートを剥がしたときにスイッチ本体の内部で下側（プリント基板側）に落ちた状態になってしまうことになり、使用状態によっては、機器に誤作動を生じさせるリスクを避けることができない。
またさらに、作動桿の上面に耐熱シートを貼付した場合、耐熱シートの粘着力のみによって作動桿を支持する（引っ張り上げる）ことになるため、作動桿にかかる重力の影響で耐熱シートに０．３ｍｍ程度の沈みが生じてしまうことがある。このため、ロボット等に吸着される部分の形状の統一性を管理する面で問題となることがある。
【００１０】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、ロボット等に吸着される部分の表面の形状の統一性が保持され、かつ、プリント基板に印刷されたハンダペーストの厚みのバラつきにも精度よく対応できる押しボタンスイッチを製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明に係る押しボタンスイッチの製造方法は、
スイッチ本体の内側に、コイルバネと、前記コイルバネの弾性エネルギーを利用して摺動するプランジャとを配置する配置工程と、
空洞を有する環形状のカバーを前記スイッチ本体に被せるように取り付けることで、前記プランジャの少なくとも一部分を前記空洞から露出させるとともに、前記コイルバネにより前記プランジャを前記空洞の開口側に付勢させた状態で前記スイッチ本体に係止させる係止工程と、
前記プランジャの露出面に、耐熱シートを密着させて貼付する貼付工程と、
をその順で含む。
【００１２】
この発明によれば、カバーから露出したプランジャの露出面に、フラットな形状の耐熱シートが貼付されるので、ロボット等に吸着される部分の表面の形状の統一性を保持させることができる。
また、カバーの上方に露出したプランジャの一部分のストロークが、いわゆるショックアブソーバーとして機能するので、プリント基板に印刷されたハンダペーストの厚みのバラつき等を原因とする、プリント基板にスイッチモジュールを実装する際の高さのバラつきを吸収することが可能となる。
その結果、プリント基板にスイッチモジュールを実装する際の実装性を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明に係る押しボタンスイッチの製造方法は、
前記配置工程と、前記係止工程と、前記貼付工程とを経ることにより製造されたスイッチモジュールをプリント基板に実装させる実装工程と、
前記プリント基板に実装された前記スイッチモジュールの前記プランジャに貼付された前記耐熱シートを剥離させるとともに、押下操作を受け付けるためのボタンを前記プランジャに取り付ける取付工程と、
をその順でさらに含むことが好ましい。
【００１４】
この発明によれば、プランジャがスイッチモジュールの内側で上方向に付勢された状態を維持させたままボタンを取り付けることができるので、スイッチがＯＦＦの状態を維持することができる。
その結果、使用状態のいかんに関わらず、機器の誤作動を生じさせるリスクを避けることができる。
【００１５】
本発明に係る押しボタンスイッチは、
コイルバネと、前記コイルバネの弾性エネルギーを利用して摺動するプランジャとを配置されたスイッチ本体と、
前記プランジャの少なくとも一部分を露出させるように、前記スイッチ本体に被せるように取り付けられた空洞を有する環形状のカバーと、
前記プランジャの露出面に剥離自在に貼付された耐熱シートと、
を備え、
前記コイルバネが、前記プランジャを前記空洞の開口側に付勢させた状態で前記スイッチ本体に係止させる。
【００１６】
また、本発明に係る押しボタンスイッチは、前記スイッチ本体、前記カバー及び前記耐熱シートからなるスイッチモジュールをプリント基板に実装した後、前記耐熱シートが剥離された部分に取り付けられるボタンと、
を備えることができる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、ロボット等に吸着される部分の表面の形状の統一性や実装面からの高さの均一性が保持され、かつ、プリント基板に印刷されたハンダペーストの厚みのバラつきにも精度よく対応できる押ボタンスイッチ及びその製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る押しボタンスイッチの製造方法で製造されるスイッチモジュールの分解斜視図である。
【図２】本発明に係る押しボタンスイッチの製造方法で製造されたスイッチモジュールの外観図である。図２（Ａ）は、スイッチモジュールの斜視図である。図２（Ｂ）は、スイッチモジュールの平面図である。図２（Ｃ）は、スイッチモジュールの断面側面図である。
【図３】本発明に係る押しボタンスイッチの製造方法で製造されたスイッチモジュールに取り付けられるボタンの外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の一実施形態に係る、押しボタンスイッチの製造方法について、図面を参照しつつ説明する。なお、本発明は下記の実施形態に限定されるものではない。
また、本明細書における、「下側」、「下方向」といったような「下」を示す表現は、図面上の下方向を示す表現であり、押しボタンスイッチを押下する方向を意味する。また、「上側」、「上方向」といったような「上」を示す表現は、図面上の上方向を示す表現であり、押しボタンスイッチを押下する方向とは逆方向を意味する。
【００２０】
本発明の一実施形態に係る、押しボタンスイッチの製造方法は、図１及び図２に示すように、ハウジング２２内に、コイルバネ１９と、コイルバネ１９の弾性エネルギーを利用して摺動するプランジャ１４とを配置する配置工程と、空洞Ｈを有する四角環形状のカバー１２をハウジング２２に被せるように取り付けることで、プランジャ１４の少なくとも一部分を空洞Ｈから露出させるとともに、コイルバネ１９によりプランジャ１４を空洞Ｈの開口側に付勢させた状態でハウジング２２に係止させる係止工程と、プランジャ１４の露出面に、耐熱シート１１を密着させて貼付する貼付工程と、をその順で含む押しボタンスイッチの製造方法である。
【００２１】
また、上述の製造方法で製造されたスイッチモジュール１をプリント基板に実装する実装工程と、プリント基板に実装されたスイッチモジュール１のプランジャ１４に貼付された耐熱シート１１を剥離させるとともに、図３に示す、押下操作を受け付けるためのボタン１０をプランジャ１４に取り付ける取付工程と、をさらに含むことにより、押しボタンスイッチ（図示せず）が完成する。
【００２２】
この製造方法では、配置工程において、コイルバネ１９と、コイルバネ１９の弾性エネルギーを利用して空洞Ｈの開口側に摺動するプランジャ１４とをハウジング２２内に配置するので、ハウジング２２内でプランジャ１４が空洞Ｈの開口側に付勢されるように配置することができる。
【００２３】
また、係止工程において、空洞Ｈを有する四角環形状又は略四角環形状のカバー１２をハウジング２２に被せるように取り付けることで、プランジャ１４の少なくとも一部分を空洞Ｈから露出させるとともに、プランジャ１４を空洞Ｈの開口側に付勢させた状態でハウジング２２に係止させる。
すなわち、図２（Ｃ）に示すように、空洞Ｈの開口側に付勢されているプランジャ１４の少なくとも一部分は、カバー１２から距離Ｄだけ露出しているとともに、他の一部分は、カバー１２の内側に圧接される。つまり、プランジャ１４は、コイルバネ１９の弾性エネルギーによって空洞Ｈの開口側に付勢されながらも、摺動可能な状態でカバー１２の内側に安定的に係止される。
【００２４】
また、貼付工程において、カバー１２を貫通し、一部を露出させたプランジャ１４の露出面に、耐熱シート１１を密着するように貼付することで、カバー１２の上方で、プランジャ１４の摺動とともに耐熱シートを上下方向に自在に変位させることができる。
これにより、カバー１２から露出したプランジャ１４の露出面に、フラットな形状の耐熱シート１１が貼付されるので、ロボット等に吸着される部分の表面の形状の統一性を保持させることができる。
また、カバー１２から露出したプランジャ１４の一部分のストロークが、いわゆるショックアブソーバーとして機能するので、プリント基板に印刷されたハンダペーストの厚みのバラつき等を原因とする、プリント基板にスイッチモジュール１を実装する際の高さのバラつきを吸収することが可能となる。
その結果、プリント基板にスイッチモジュール１を実装する際の実装性を向上させることができる。
【００２５】
以下、各構成要素について詳しく説明する。
【００２６】
［配置工程］
配置工程は、スイッチ本体の内側に、コイルバネと、コイルバネの弾性エネルギーを利用して摺動するプランジャとを配置する工程である。
具体的には、配置工程は、ハウジング２２内に、コイルバネ１９と、コイルバネ１９の弾性エネルギーを利用して摺動するプランジャ１４とを配置する工程である。
これにより、ハウジング２２内でプランジャ１４が空洞Ｈの開口側に付勢されるように、プランジャ１４を配置することができる。
なお、配置工程では、押しボタンスイッチを構成する部品のうち、プランジャ１４及びコイルバネ１９以外の部品についても、ハウジング２２内に配置される。すなわち、配置工程では、ピン１３と、プランジャ１４と、ネジリコイルバネ１５と、サウンダ１６と、発光部材１７と、スペーサ１８と、コイルバネ１９と、コネクタ２０と、可動接片２１とについて、それぞれの機能を発揮すべく、ハウジング２２内に配置される。なお、押しボタンスイッチを構成するこれらの部品の詳細については後述する。
【００２７】
［係止工程］
係止工程は、空洞を有する環形状のカバーをスイッチ本体に被せるように取り付けることで、プランジャの少なくとも一部分を空洞から露出させるとともに、コイルバネによりプランジャを空洞の開口側に付勢させた状態でスイッチ本体に係止させる工程である。
具体的には、係止工程は、空洞Ｈを有する四角環形状又は略四角環形状のカバー１２をハウジング２２に被せるように取り付けることで、プランジャ１４の少なくとも一部分を空洞Ｈからに露出させるとともに、プランジャ１４を空洞Ｈの開口側に付勢させた状態でハウジング２２に係止させる工程である。
これにより、空洞Ｈの開口側に付勢されているプランジャ１４のうち、少なくとも一部をカバー１２から露出させ、他の一部をハウジング２２内でカバー１２の内側の部分に圧接させることができる。
すなわち、プランジャ１４は、ハウジング２２内において、コイルバネ１９によって空洞Ｈの開口側に付勢されながらも、カバー１２によって摺動可能な状態で安定的に係止される。
【００２８】
［貼付工程］
貼付工程は、プランジャの露出面に、耐熱シートを密着させて貼付する工程である。
具体的には、貼付工程は、カバー１２を貫通し、カバー１２から一部を露出させたプランジャ１４の露出面に、耐熱シート１１を密着させて貼付する工程である。
これにより、カバー１２の上方で、プランジャ１４の摺動とともに耐熱シート１１を上下方向に自在に変位させることができる。
【００２９】
以上の工程を含む押しボタンスイッチの製造方法では、カバー１２から露出したプランジャ１４の露出面に、フラットな形状の耐熱シート１１が貼付されるので、ロボット等に吸着される部分の表面の形状の統一性を保持させることができる。
また、カバー１２から露出したプランジャ１４の一部分のストロークが、いわゆるショックアブソーバーとして機能するので、プリント基板に印刷されたハンダペーストの厚みのバラつき等を原因とする、プリント基板にスイッチモジュール１を実装する際の高さのバラつきについても吸収することが可能となる。
その結果、プリント基板にスイッチモジュール１を実装する際の実装性を向上させることができる。
【００３０】
［スイッチモジュール］
以下、上述の工程を経て製造されるスイッチモジュール１を構成する部品の詳細について説明する。
スイッチモジュール１は、図１に示すように、耐熱シート１１と、カバー１２と、ピン１３と、プランジャ１４と、ネジリコイルバネ１５と、サウンダ１６と、発光部材１７と、スペーサ１８と、コイルバネ１９と、コネクタ２０と、可動接片２１と、ハウジング２２とで構成される。
【００３１】
（耐熱シート）
耐熱シート１１は、カバー１２を貫通し、カバー１２から一部を露出させたプランジャ１４の露出面に貼付される、耐熱性を有するシートである。
耐熱シート１１の裏面（プランジャ１４に貼付される面）には、粘着剤が付されており、プランジャ１４の上面を覆うように貼付されることでプランジャ１４の内部を密封状態にする。これにより、リフロー炉内でハンダが溶解することで生じたガスが、プランジャ１４の内部に入り、発光部材等に悪影響を及ぼすことを防ぐことができる。
また、プランジャ１４の露出面に耐熱シート１１が貼付されることにより、プランジャ１４の露出面をフラットな形状にすることができる。これにより、ロボット等によりスイッチモジュール１が吸着される際の吸着面の形状の統一性を保持させることができる。
耐熱シート１１は、プリント基板に実装されたスイッチモジュール１に、図３に示すボタン１０が取り付けられる前のいずれかのタイミングで剥離される。
なお、耐熱シート１１の材質や厚さは特に限定されず、リフロー炉内で溶解しないものであり、かつ、剥離させ易いものであればよい。例えば厚さが５０μｍ程度のポリイミドフィルム（ＰＩＦ）を採用することができる。
【００３２】
（カバー）
カバー１２は、ハウジング２２に被せるように取り付けられる環形状の蓋であり、ハウジング２２内に配置されたプランジャ１４やコイルバネ１９等、各種部品をハウジング２２内に係止する。また、カバー１２は、ハウジング２２に取り付けられることでスイッチモジュール１の外観を完成させる。
カバー１２は、中央部に形成された空洞Ｈにプランジャ１４を貫通させた状態で摺動させる。また、図示はしないが、カバー１２の内側には、サウンダ１６を衝突させて音を生じさせるための衝突片が設けられている。
なお、カバー１２の形状は特に限定されない。スイッチモジュール１の形状にあわせて様々な形状とすることができる。本実施形態では、図１及び図２に示すように、空洞Ｈを有する四角環形状又は略四角環形状としているが、例えばスイッチモジュール１の形状が円柱形状であれば、それに合わせて円環形状とすることもできる。
【００３３】
（ピン）
ピン１３は、ハウジング２２にカバー１２を固定する固定部材として機能するとともに、プランジャ１４がハウジング２２内を潤滑に摺動するためのガイドとしても機能するピンである。
【００３４】
（プランジャ）
プランジャ１４は、ハウジング２２内を摺動可能に配置される。プランジャ１４は、ボタン１０に対する押下操作がなされると、これに連動して下方に摺動する。プランジャ１４は、後述するサウンダ１６、可動接片２１、及び固定接片に平行又は略平行に対向する面（図示せず）を有し、この面の一部が、後述するネジリコイルバネ１５を軸支する。
なお、プランジャ１４の形状は特に限定されないが、本実施形態では、図１及び図２に示すように、略四角柱形状としている。
【００３５】
（ネジリコイルバネ）
ネジリコイルバネ１５は、プランジャ１４が下方に摺動すると、それに合わせて回転するようにプランジャ１４の内側に軸支されている。ボタン１０に対する押下操作が開始されると、プランジャ１４が下方に摺動を開始し、ネジリコイルバネ１５は、撓みながら弾性エネルギーを蓄積する。プランジャ１４がさらに下方に摺動すると、ネジリコイルバネ１５は反転して、蓄積した弾性エネルギーを解放する。解放された弾性エネルギーは、サウンダ１６に伝達される。これにより、サウンダ１６は跳ね上げられるように上方に摺動し、サウンダ１６の上端部が、カバー１２の内側の衝突片に衝突して衝突音を生じさせる。
【００３６】
（サウンダ）
サウンダ１６は、ボタン１０に対する押下操作がなされたときに音を生じさせるための部材であり、ネジリコイルバネ１５が弾性変形すると同時に解放された弾性エネルギーを用いて摺動し、カバー１２の内側の衝突片に衝突することで衝突音を生じさせる。
【００３７】
（発光部材）
発光部材１７は、ボタン１０に対する視認性を高めるために発光する部材であり、押しボタンスイッチの開閉の状態に応じて発光する。これにより、押しボタンスイッチは、サウンダ１６の衝突音によって操作者等の聴覚を介して開閉動作を知覚させることができるとともに、発光部材１７の発光によって操作者等の視覚を介して開閉の状態を知覚させることができる。
なお、発光部材１７の具体的な構成は特に限定されない。たとえば、有機ＥＬやＬＥＤ等でよい。本実施形態では、複数の発光ダイオードが並列又は直列に接続されており、押しボタンスイッチの開閉の状態に応じて発光色の制御が実行される。例えば、押しボタンスイッチがＯＮ（オン）の状態では緑色に発光し、押しボタンスイッチがＯＦＦ（オフ）の状態では赤色に発光するようにしてもよい。発光部材１７は、下方に伸びた複数の棒形状の導電部を介してコネクタ２０から電力の供給を受けることで発光する。
【００３８】
（スペーサ）
スペーサ１８は、プランジャ１４の内側に形成された空洞内に配置され、発光部材１７を支持する。具体的には、スペーサ１８には、発光部材１７に電力を供給する棒形状の導電部を貫通させる孔が複数設けられており、スペーサを貫通した導電部の端部が、スペーサ１８の下部に配置されているコネクタ２０に接続される。
【００３９】
（コイルバネ）
コイルバネ１９は、上端がプランジャ１４の内側に圧接され、下端がハウジング２２の内側に圧接されたコイル状のバネである。これにより、プランジャ１４は、ハウジング２２の内側で空洞Ｈの開口側に付勢された状態となる。コイルバネ１９は、弾性変形することにより、ボタン１０に対する押下操作により下方に摺動したボタン１０、プランジャ１４を、押下操作が行われる前の状態に復帰させる。
【００４０】
（コネクタ）
コネクタ２０は、後述する固定接片とともに固定側の導電体の一部を構成する。コネクタ２０は、上述したように、棒形状の導電部を介して発光部材１７が発光するための電力を供給する。
【００４１】
（可動接片）
可動接片２１は、サウンダ１６に押圧されることで可動する導体であり、図示はしないが、可動側接点となる可動部を端部に有する。開離した状態にある可動側接点と、後述する固定側接点とが接触すると通電し、接触した状態にある可動側接点と固定側接点とが開離すると遮断される。
【００４２】
（ハウジング）
ハウジング２２は、押しボタンスイッチを構成する各種部品を内側に配置可能とする配置スペースを有する箱型のハウジングである。また、図示はしないが、ハウジング２２の内壁の一部には固定接片が配置されており、固定接片の固定側接点と可動接片２１の可動部の可動側接点とが接触することで通電し、固定接片の固定側接点と可動接片２１の可動部の可動側接点とが開離することで遮断される。すなわち、固定接片の固定側接点と可動接片２１の可動部の可動側接点との接触・開離によって押しボタンスイッチが開閉する。
なお、ハウジング２２の形状は特に限定されないが、本実施形態では、図１及び図２に示すように、四角形の箱型形状としている。
【００４３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。また、本発明に係る要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更を施してもよい。
【００４４】
以上まとめると、本発明が適用される押しボタンスイッチの製造方法は、次のような構成を取れば足り、各種各様な実施形態を取ることができる。
すなわち、本発明が適用される押しボタンスイッチの製造方法は、
スイッチ本体（例えば図１のハウジング２２）の内側に、少なくとも、コイルバネ（例えば図１のコイルバネ１９）と、前記コイルバネの弾性エネルギーを利用して摺動するプランジャ（例えば図１のプランジャ１４）とを配置する配置工程と、空洞（例えば図１の空洞Ｈ）を有する環形状のカバー（例えば図１のカバー１２）を前記スイッチ本体に被せるように取り付けることで、前記プランジャの少なくとも一部分を空洞（例えば空洞Ｈ）から露出させた状態で、前記プランジャと前記コイルバネとを前記スイッチ本体の内側に係止させる係止工程と、前記プランジャの露出面に、耐熱シート（例えば図１の耐熱シート１１）を密着させて貼付する貼付工程と、をその順で含む、押しボタンスイッチの製造方法である。
これにより、ロボット等に吸着される部分の表面の形状の統一性及び均一性を保持させることができる。また、プリント基板に印刷されたハンダペーストの厚みのバラつき等を原因とする、プリント基板にスイッチモジュール１を実装する際の高さのバラつきについても、プランジャ１４のうちカバー１２から露出した部分のストロークがいわゆるショックアブソーバーとして機能するため、高さのバラつきを吸収することができる。その結果、プリント基板にスイッチモジュール１を実装する際の実装性を向上させることができる。
【００４５】
また、本発明が適用される押しボタンスイッチの製造方法は、
前記配置工程と、前記係止工程と、前記貼付工程とを経ることにより製造されたスイッチモジュールをプリント基板に実装させる実装工程と、
前記プリント基板に実装された前記スイッチモジュールの前記プランジャに貼付された前記耐熱シートを剥離させるとともに、押下操作を受け付けるためのボタンを前記プランジャに取り付ける取付工程と、
をその順でさらに含む。
これにより、プランジャがスイッチモジュールの内側で上方向に付勢された状態を維持させたままボタンを取り付けることができるので、スイッチがＯＦＦの状態を維持することができる。その結果、使用状態のいかんに関わらず、機器の誤作動を生じさせるリスクを避けることができる。
【００４６】
また、本発明に係る押しボタンスイッチは、
コイルバネと、前記コイルバネの弾性エネルギーを利用して摺動するプランジャとを配置されたスイッチ本体と、
前記プランジャの少なくとも一部分を露出させるように、前記スイッチ本体に被せるように取り付けられた空洞を有する環形状のカバーと、
前記プランジャの露出面に剥離自在に貼付された耐熱シートと、
を備え、
前記コイルバネが、前記プランジャを前記空洞の開口側に付勢させた状態で前記スイッチ本体に係止させる。
【００４７】
また、押しボタンスイッチは、前記スイッチ本体、前記カバー及び前記耐熱シートからなるスイッチモジュールをプリント基板に実装した後、前記耐熱シートが剥離された部分に取り付けられるボタンと、
を備えることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１：スイッチモジュール、１０：ボタン、１１：耐熱シート、１２：カバー、１３：ピン、１４：プランジャ、１５：ネジリコイルバネ、１６：サウンダ、１７：発光部材、１８：スペーサ、１９：コイルバネ、２０：コネクタ、２１：可動接片、２２：ハウジング、Ｄ：距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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