(57)【要約】【課題】インク吸収材が配置されてない場合でも、キャッピングした際のノズル詰まりを抑制できるインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】インクを記録媒体に対して吐出するノズルを備えた吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドのノズルを覆うことのできるキャップと、を備え、前記インクは、水と、色材と、２５．０℃において固体でありオクタノール／水分配係数が０．０以下である有機化合物と、を含み、前記キャップは、インク吸収剤を備えない、インクジェット記録装置。【選択図】図２
2020032537.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを記録媒体に対して吐出するノズルを備えた吐出ヘッドと、
前記吐出ヘッドのノズルを覆うことのできるキャップと、
を備え、
前記インクは、水と、色材と、２５．０℃において固体でありオクタノール／水分配係数が０．０以下である有機化合物と、を含み、
前記キャップは、インク吸収剤を備えない、インクジェット記録装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記吐出ヘッドが主走査方向に往復移動し、前記記録媒体が前記主走査方向に交差する副走査方向に搬送されて、前記記録媒体上に画像が形成され、
前記記録媒体が単位時間当たりに搬送される面積は、１５．０ｍ２／ｈ以上である、インクジェット記録装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、
プラテンを有し、
前記プラテンの表面に、前記ノズルが形成されたノズル形成面が対向し、
前記記録媒体が、前記プラテンの表面及び前記ノズル形成面の間を搬送され、
前記プラテンの表面と前記ノズル形成面との間の距離が、１．５ｍｍ以上である、インクジェット記録装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項において、
前記有機化合物は、トリメチロールプロパン、ポリビニルピロリドン、尿素及びチオ尿素から選ばれる、インクジェット記録装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか一項において、
前記インクは、保湿剤をさらに含有する、インクジェット記録装置。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか一項において、
前記インクに含まれる前記有機化合物の含有量は、前記インクの全体に対して３．０質量％以上２０．０質量％以下である、インクジェット記録装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか一項において、
前記インクは、前記有機化合物以外に、樹脂をさらに含有する、インクジェット記録装置。
【請求項８】
請求項７において、
前記インクに含まれる前記有機化合物の量は、前記インクに含まれる樹脂の量より多い、インクジェット記録装置。
【請求項９】
請求項８において、
前記インクに含まれる前記有機化合物の量は、前記インクに含まれる樹脂と色材との合計量より多い、インクジェット記録装置。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９のいずれか一項において、
前記ノズルをクリーニングする加圧型のクリーニング機構を有する、インクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置は、微細なノズルからインクの小滴を吐出して、記録媒体に付着させて記録を行う装置である。インクジェット記録装置は、高解像度かつ高品位な画像を、高速で記録できるという特徴を有する。インクジェット記録装置においては、記録における安定性、得られる画像の品質をはじめとして、非常に多くの検討要素がある。また、インクジェット記録装置の性能向上の検討のみならず、用いるインクに関する検討も盛んである。
【０００３】
インクジェット記録装置には、記録動作を止めた場合に吐出ヘッドのノズル孔を封止（キャッピング）してノズル孔が詰まることを抑制するためのキャップが備えられることがある。このようなキャップが備えられる場合には、キャップの内底部に、多孔質材料により形成されたインク吸収材が備えられる。これにより、インクを吸収した多孔質部材がキャップ内を保湿するよう構成される。
【０００４】
特許文献１には、このようなキャップを用いてキャッピングした場合に、多孔質部材に吸収されたインクによって、ノズル内のインクの水分が奪われ固化する等によりノズル詰まりが生じることに着目し、キャップ内にインク吸収材を備えないようにしたインクジェット記録装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３３４９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の発明のように、キャップ内にインク吸収材が配置されてない場合でも、依然としてキャッピングした際のノズル詰まりを抑制できない場合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るインクジェット記録装置の一態様は、
インクを記録媒体に対して吐出するノズルを備えた吐出ヘッドと、
前記吐出ヘッドのノズルを覆うことのできるキャップと、
を備え、
前記インクは、水と、色材と、２５．０℃において固体でありオクタノール／水分配係数が０．０以下である有機化合物と、を含み、
前記キャップは、インク吸収剤を備えない。
【０００８】
前記インクジェット記録装置の一態様において、
前記吐出ヘッドが主走査方向に往復移動し、前記記録媒体が前記主走査方向に交差する副走査方向に搬送されて、前記記録媒体上に画像が形成され、
前記記録媒体が単位時間当たりに搬送される面積は、１５．０ｍ２／ｈ以上であってもよい。
【０００９】
前記インクジェット記録装置の一態様において、
プラテンを有し、
前記プラテンの表面に、前記ノズルが形成されたノズル形成面が対向し、
前記記録媒体が、前記プラテンの表面及び前記ノズル形成面の間を搬送され、
前記プラテンの表面と前記ノズル形成面との間の距離が、１．５ｍｍ以上であってもよい。
【００１０】
前記インクジェット記録装置の一態様において、
前記有機化合物は、トリメチロールプロパン、ポリビニルピロリドン、尿素及びチオ尿素から選ばれることができる。
【００１１】
前記インクジェット記録装置の一態様において、
前記インクは、保湿剤をさらに含有してもよい。
【００１２】
前記インクジェット記録装置の一態様において、
前記インクに含まれる前記有機化合物の含有量は、前記インクの全体に対して３．０質量％以上２０．０質量％以下であってもよい。
【００１３】
前記インクジェット記録装置の一態様において、
前記インクは、前記有機化合物以外に、樹脂をさらに含有してもよい。
【００１４】
前記インクジェット記録装置の一態様において、
前記インクに含まれる前記有機化合物の量は、前記インクに含まれる樹脂の量より多くてもよい。
【００１５】
前記インクジェット記録装置の一態様において、
前記インクに含まれる前記有機化合物の量は、前記インクに含まれる樹脂と色材との合計量より多くてもよい。
【００１６】
前記インクジェット記録装置の一態様において、
前記ノズルをクリーニングする加圧型のクリーニング機構を有してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態に係るインクジェット記録装置の概略を示す斜視図。
【図２】キャップにより吐出ヘッドのノズル形成面を封止している状態を前方から見た模式図。
【図３】キャリッジに取り付けられた吐出ヘッドを下方から見た模式図。
【図４Ａ】吐出ヘッドの外観形状を模式的に示す斜視図。
【図４Ｂ】カバー部材を模式的に示す斜視図。
【図５】吐出ヘッドにカバー部材が装着された状態を示す模式図。
【図６】封止用キャップ昇降機構の概略の模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明のいくつかの実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の例を説明するものである。本発明は以下の実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形形態も含む。なお以下で説明される構成の全てが本発明の必須の構成であるとは限らない。
【００１９】
１．インクジェット記録装置
本実施形態に係るインクジェット記録装置は、インクを記録媒体に対して吐出するノズ
ルを備えた吐出ヘッドと、吐出ヘッドのノズルを覆うことのできるキャップであって、インク吸収剤を備えないキャップと、を備える。そして、インクは、水と、色材と、２５．０℃において固体でありオクタノール／水分配係数が０．０以下である有機化合物と、を含む。
【００２０】
１．１．インクジェット記録装置の概要
以下、本実施形態のインクジェット記録装置１（以下、単に、プリンター１と記載することがある。）について、図面を参照しながら説明する。
【００２１】
図１は、インクジェット記録装置１の概略を模式的に示す斜視図である。以下の説明では、図１に示す矢印Ｘの指す方向を前方、矢印Ｙ方向を左方、矢印Ｚ方向を上方として説明を行うこととする。図２は、キャップ２により吐出ヘッド３のノズル形成面４を封止している状態を前方から見た模式図である。図３は、キャリッジ５に取り付けられた吐出ヘッド３を下方から見た模式図である。図４Ａは、吐出ヘッド３の外観形状を示す斜視図である。図４Ｂは、カバー部材７を模式的に示す斜視図である。図５は、吐出ヘッド３にカバー部材７が装着された状態を模式的に示す斜視図である。
【００２２】
１．１．１．インクジェット記録装置の全体構成
インクジェット記録装置１は、上部にインクカートリッジ８が搭載され、下面に液体噴射ヘッドとしての吐出ヘッド３が取り付けられたキャリッジ５を備えている。キャリッジ５は、タイミングベルト９を介してキャリッジモーター１０に接続され、ガイドバー１２に案内されて記録される媒体（被記録媒体）としての記録媒体Ｐの主走査方向（左右方向）に往復移動される。記録媒体としては、各種の紙の他、フィルム、ボード、布帛等を用いることができる。
【００２３】
インクカートリッジ８には、インクが貯留され、インクカートリッジ８から吐出ヘッド３に対しインクが供給される。キャリッジ５の移動により吐出ヘッド３を主走査に移動すると共に、記録媒体Ｐを副走査方向（主走査方向に直交する方向）前方に移動させながら、吐出ヘッド３から記録媒体Ｐの上面にインク滴を吐出させることで、記録媒体Ｐにインクが付着される。換言すれば、吐出ヘッド３が主走査方向に往復移動し、記録媒体（記録媒体Ｐ）が主走査方向に交差する副走査方向に搬送されて、記録媒体Ｐ上に画像が形成される。
【００２４】
図１に示すように、記録媒体Ｐが搬送される範囲の右側には、非記録領域１３が設けられている。非記録領域１３には、吐出ヘッド３に対してクリーニング処理を行うクリーニング機構１４と、吐出ヘッド３のノズル形成面４を覆い保護することができるノズル保護機構１５が配置されている。
【００２５】
吐出ヘッド３は、図３〜図５に示すように、インクカートリッジ８からインクの供給を受けてインク滴を噴射するヘッド本体６と、ノズル１６が形成されるノズルプレート１７等を備える。ノズルプレート１７は、ヘッド本体６の下面に備えられている。吐出ヘッド３は、ノズルプレート１７のノズル形成面４が記録媒体Ｐと対向するようにキャリッジ５の下面の取り付け面５Ａに取り付けられている。
【００２６】
吐出ヘッド３には、ノズル形成面４の周縁部からヘッド本体６の側面１８にわたって吐出ヘッド３を覆うカバー部材７が取り付けられている。カバー部材７は、矩形状の開口部１９が形成される底板部２０と、この底板部２０の周囲に立設される側板部２１とを有し、全体として枠形を呈している。カバー部材７は、底板部２０がノズル形成面４に対して対向するように、また、側板部２１がヘッド本体６の側面１８に沿うようにヘッド本体６に対して装着される（図５参照）。
【００２７】
カバー部材７が吐出ヘッド３に対して上述のように装着された状態において、開口部１９の内側にノズル１６（図３、図４Ａ参照）が位置することができるように、開口部１９の形状及び大きさが設定されている。したがって、開口部１９を介して、ノズル１６から記録媒体Ｐに対してインクを吐出することができる。また、カバー部材７が吐出ヘッド３に装着されることで、記録時にノズル形成面４と記録媒体Ｐとの間に底板部２０が配置されることになる。これにより、記録時にノズル形成面４が記録媒体Ｐに接触することが抑制され、記録媒体Ｐに汚れが付着することや、メニスカスの破壊等を抑制することができる。
【００２８】
記録媒体Ｐは、吐出ヘッド３のノズル形成面４と、図示せぬプラテンの間を搬送される。プラテンは、記録媒体Ｐとノズル形成面４との間の距離を適宜に保つ機能を有し、記録媒体Ｐに対してノズル形成面４が平行となるような形状となっている。したがって、記録媒体Ｐがない状態で、吐出ヘッド３が記録領域にある場合、プラテンの表面にノズル形成面４が対向する。プラテンの表面とノズル形成面４との間の距離は、使用する記録媒体Ｐの種類や厚さによって適宜設定される。例えば、記録媒体Ｐが、布帛である場合には、プラテンの表面とノズル形成面４との間の距離は、１．１ｍｍ以上、好ましくは１．３ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｍｍ以上、さらに好ましくは２．０ｍｍ以上、ことさら好ましくは２．２ｍｍ以上である。また、記録媒体Ｐが布帛である場合には、ゴミ（塵）、毛羽（ケバ）等がノズル形成面４に付着しやすくなるので、本発明の効果がさらに顕著に現れることになる。
【００２９】
記録時に記録媒体Ｐが副走査方向に単位時間当たりに搬送される面積は、特に限定されない。しかし、例えばインクジェット記録装置１が、５．０ｍ２／ｈ以上、好ましくは１０．０ｍ２／ｈ以上、より好ましくは１５．０ｍ２／ｈ以上、さらに好ましくは１５．０ｍ２／ｈ以上であるような記録媒体Ｐの搬送面積を有する、いわゆる大判の記録装置である場合には、吐出ヘッド３が移動する距離が長くなるためゴミ（塵）、毛羽（ケバ）等がノズル形成面４に付着すること、クリーニングの頻度が高くなること、放置状態の期間が長くなること、などが生じやすいので、本発明の効果がさらに顕著に現れることになる。
【００３０】
１．１．２．クリーニング機構の構成と動作
図６は、封止用キャップ昇降機構２３の概略の模式図である。クリーニング機構１４は、図１に示すように、吐出ヘッド３のノズル１６（図３参照）を大気から遮断することができる封止用キャップ２２と、封止用キャップ昇降機構２３（図６参照）と、ポンプユニットとしての吸引ポンプ２４と、廃液タンク２５と、ワイピング手段としてのワイパー２６等を備える。封止用キャップ２２は、上方に開口部２７を有する有底の箱体を呈している。封止用キャップ２２のキャップ内と吸引ポンプ２４とは連通し、吸引ポンプ２４により封止用キャップ２２の内部に負圧を発生させることができる。クリーニング機構１４は、吐出ヘッド３のノズル１６からインクを吐出させることによりノズル１６の詰まりを解消させるいわゆるフラッシング（空噴射）、ノズル１６内に有るインクを吸引する吸引動作、ノズル形成面４に付着しているインクを払拭するワイピング、並びに、吐出ヘッド３内の流路に存在するインクに圧力を印加して吐出ヘッド３のノズル１６からインクを噴射させることによりノズル１６の詰まりを解消させる加圧型のクリーニング、などのクリーニング処理を吐出ヘッド３に対して行うことができる。
【００３１】
インクジェット記録装置１は、記録動作中の所定時間毎に、吐出ヘッド３を非記録領域１３に移動させ、クリーニング機構１４によりフラッシングを実行する。フラッシングの実行では、先ず、吐出ヘッド３を非記録領域１３に移動させ、封止用キャップ２２の直上に位置させる。そして、封止用キャップ昇降機構２３（図６参照）により封止用キャップ２２を上昇させ、封止用キャップ２２の開口部２７の周縁部、すなわち封止用キャップ２
２の上端縁２８をノズル形成面４に当接させる。封止用キャップ昇降機構２３は、駆動モーター２９による駆動により封止用キャップ２２の昇降を行うことができるように構成されている。駆動モーター２９の駆動力は、ピニオンギア３０とラックギア３１を介して封止用キャップ２２側に伝達させる。なお、封止用キャップ昇降機構２３は、封止用キャップ２２の下方に配置されるもので、図１においては、図示外の構成となっている。
【００３２】
図３に示すように、底板部２０の開口部１９を囲む内周縁部３２とノズル１６が形成されるノズル形成領域３３と間には、封止用キャップ２２の上端縁２８が当接することができる当接領域３４が設けられている。封止用キャップ２２は、封止用キャップ昇降機構２３により上昇させられ、上端縁２８が当接領域３４に当接させられる。封止用キャップ２２の上端縁２８が当接領域３４に当接させた状態では、ノズル１６は封止用キャップ２２内に封止された状態となり、封止用キャップ２２の外側の大気から遮断された状態となる。
【００３３】
そして、ノズル１６が封止用キャップ２２内に封止された状態で、記録とは関係のない駆動信号を吐出ヘッド３に印加し、インク滴の空噴射を行うフラッシングが行われる。このフラッシングにより、ノズル内のインクがノズル外に排出される。排出された廃インクは、吸引ポンプ２４を介して廃液タンク２５に排出される。なお、封止用キャップ２２内にインク吸収材を備える構成としてもよい。封止用キャップ２２内にインク吸収材を備えることで、フラッシングされたインクがインク吸収材に捕捉され、封止用キャップ２２内でのインクの飛散を抑制でき、ノズル形成面４への廃インクの付着を抑制できる。また、廃インクは、インク吸収材に捕捉されているため、封止用キャップ２２をノズル形成面４から離間させる際に、封止用キャップ２２から廃インクがこぼれたり飛散することを抑制できる。
【００３４】
クリーニング機構１４による吸引動作は次のように行われる。吸引動作においてもフラッシングと同様に、封止用キャップ２２が、その上端縁２８をノズル形成面４（当接領域３４）に当接させ、ノズル１６が封止用キャップ２２の内側に封止させられる。そして、吸引ポンプ２４により封止用キャップ２２内部に負圧を発生させ、ノズル１６内に在るインクを、封止用キャップ２２内に吸引排出させる。この吸引動作により、フラッシングと同様に、ノズル１６内のインクをノズル外に排出することができ、例えば、インクの乾燥や増粘に起因する吐出不良を改善することができる。さらに、加圧型のクリーニングについては、図示せぬ加圧ポンプによってインク流路に存在するインクに圧力を加えることによって、ノズル内のインクを排出させる。この加圧クリーニングにより、フラッシングと同様に、ノズル１６内のインクをノズル外に排出することができ、例えば、インクの乾燥や増粘に起因する吐出不良を改善することができる。
【００３５】
封止用キャップ２２の上端縁２８は、ウレタンゴムやシリコンゴム等により構成され、当接領域３４に当接したときに、全周に亘ってノズルプレート１７に密着することができるように構成されている。したがって、上端縁２８をノズルプレート１７に当接させ、封止用キャップ２２内に負圧を発生させたときに、上端縁２８とノズルプレート１７との当接部からの空気の流入を抑制できる。これにより、封止用キャップ２２内に、ノズル１６内のインクを吸引するのに必要な負圧を確実に発生させることができる。
【００３６】
ワイピングの実行は次のように行われる。まず、図示せぬワイパー昇降機構により、ワイパー２６を、吐出ヘッド３の移動経路に位置させる。そして、吐出ヘッド３を主走査方向に移動することで、ノズル形成面４をワイパー２６に摺接させる。これによりノズル形成面４に付着しているインクをワイパー２６により払拭する。
【００３７】
１．１．３．ノズル保護機構の構成と動作
ノズル保護機構１５は、キャップ２と、キャップ昇降機構等を備える。キャップ昇降機構は、上述の封止用キャップ昇降機構２３（図６）と同様に構成されるので、図示を省略する。ノズル保護機構１５は、インクジェット記録装置１が放置状態とされる際に、ノズル形成面４をキャップ２で覆う機能を有する。インクジェット記録装置１が放置状態になっている間、ノズル形成面４をキャップ２で覆うことで、ノズル１６内に在るインクの水分の蒸発が抑えられ、インクの乾燥や増粘が抑制される。また、ノズル形成面４への塵埃等の異物の付着も抑制できる。なお、キャップ２は、ノズル形成面４を覆うことができるが、上述の封止用キャップ２２とは異なり、負圧を発生させる機構を有しない。
【００３８】
ここで、放置状態とは、コンピュータ等からインクジェット記録装置１に対して出された記録指令に基づく記録動作が終了した後、次の記録動作が行われるまでの間の記録動作が行われない状態をいう。具体的には、例えば、記録動作が終了した後、インクジェット記録装置１の電源スイッチがオフされ、インクジェット記録装置１が非通電となっている状態は放置状態である。また、電源がオンされている場合であっても、記録動作が終了した後、新たな記録指令がインクジェット記録装置１に対して行われるまでの間の記録動作が行われない状態は放置状態である。この放置状態の間に、ノズル１６が長時間に亘って外気に晒されると、ノズル１６内に在るインクの水分が蒸発し、インクが増粘しノズル１６に詰まりを生じることがある。かかる問題の発生を抑制するために、インクジェット記録装置１は、ノズル保護機構１５を備え、放置状態において、ノズル形成面４をキャップ２で覆い、ノズル１６内に在るインクの水分の蒸発を抑え、インクの乾燥や増粘を抑制したり、ノズル形成面４への異物の付着を抑制することができるように構成されている。
【００３９】
インクジェット記録装置１は、放置状態になるのに先立って、吐出ヘッド３を非記録領域１３に移動し、キャップ２の直上に位置させる。そして、キャップ昇降機構によりキャップ２を上昇させ、キャップ２をカバー部材７の底板部２０に当接させる。キャップ昇降機構は、封止用キャップ昇降機構２３（図６）と同様に、駆動モーターによる駆動によりキャップ２の昇降を行うことができるように構成されている。駆動モーターの駆動力は、ピニオンギアとラックギアを介してキャップ２側に伝達させる。
【００４０】
キャップ２は、上方に開口部３９を有する有底の箱体を呈している。キャップ２は上昇させられると、図２に示すように、開口部３９の周縁部、すなわちキャップ２の上端縁４０が底板部２０に当接する。したがって、キャップ２が上昇し上端縁４０が底板部２０の当接部４１に当接した状態では、ノズル形成面４は、キャップ２によりキャップ２の外部の大気から遮断された状態で覆われる。このように、キャップ２を底板部２０に当接させ、ノズル形成面４を大気から遮断するように覆うことで、ノズル内のインクの水分の蒸発を抑え、例えばインクの乾燥や増粘を抑制することができる。また、ノズル形成面４への異物の付着を抑制することができる。
【００４１】
キャップ２の上端縁４０は、ウレタンゴムやシリコンゴム等により構成され、底板部２０に当接したときに、全周に亘って底板部２０に密着することができるように構成されている。また、キャップ２は、開口部２７を除いてキャップ２の外部に繋がる隙間が無いように構成されている。したがって、上端縁４０と底板部２０の当接部４１との間の空気の出入りが抑制され、キャップ２内の湿度変化が少ないものとなっている。
【００４２】
なお、キャップ２の内側には、インク吸収材が設けられないことが好ましい。しかし、キャップ２の内側に、インク吸収材が設けられてもよい。インク吸収材は、例えば、多孔質材料であり、シリカ、アルミナ等の無機材料、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等のスポンジ、不織布等を用いることができる。
【００４３】
１．１．４．キャップの機能等
上述したように、キャップは、ノズル内のインクの水分の蒸発を抑え、例えばインクの乾燥や増粘を抑制することができる。しかし、キャップ内にインク吸収材を設置した場合には、インク吸収材によって、水分が吸収される場合があり、これによりノズル内のインクの水分が奪われてノズル詰まりが発生する場合があった。そのため、キャップ内にインク吸収材を配置しないほうが好ましいと考えられる。
【００４４】
また、キャップ内にインク吸収材が設置されない場合には、インク吸収材を備えない分、製造コストを抑えられたり、ノズル列の列毎にキャッピングできるという利点がある。ところが、キャップ内にインク吸収材が備えられていないキャップを用いた場合でも、キャッピングした際のノズル詰まりを抑制できない場合があった。
【００４５】
検討の結果、このような現象は、ノズル内のインクのメニスカスがノズル形成面に付着したゴミや毛羽（ケバ）によって壊され、キャッピング中にノズルからキャップ内にインクが付着することに起因していることが分かってきた。すなわち、キャップ内にインクが滴下すると、そのインクが乾燥し、当該乾燥したインクによる吸湿が生じる場合がある。このような乾燥したインクが内部にある状態のキャップによってキャッピングした場合に、ノズル内のインクから乾燥したインクに対して水分が移動することが、吐出不良を生じる一因であると考えられる。
【００４６】
本実施形態のインクジェット記録装置では、水分の移動を起こしにくいインクを用いることにより、仮にキャップ内にインクが滴下して当該インクが乾燥した場合でも、キャッピングした場合のノズル内のインクの乾燥を起こしにくいようにしている。このようなインクを用いれば、キャップ内にインク吸収材が無い場合であっても吐出不良を生じにくく、また、キャップ内にインク吸収材が配置された場合であっても、吐出不良が生じにくくなっている。すなわち、本実施形態のインクジェット記録装置は、特定の組成のインクを用いることにより、吐出不良の根本的な原因の一つである水分の移動を抑えるとの思想に基づいて実現される。
【００４７】
１．２．インク
本実施形態のインクジェット記録装置は、上述の吐出ヘッドのノズルから、以下に説明するインクを吐出する。インクは、水と、色材と、２５．０℃において固体でありオクタノール／水分配係数が０．０以下である有機化合物と、を含む。
【００４８】
１．２．１．水
本実施形態に係るインクジェット記録装置で使用するインクは、水を含有する。インクは水系インクである。水系とは主要な溶媒成分の１つとして水を含有することをいう。水は、インクの主となる溶媒成分として含んでもよく、乾燥により蒸発飛散する成分である。水は、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水又は超純水のようなイオン性不純物を極力除去したものであることが好ましい。また、紫外線照射又は過酸化水素添加等により滅菌した水を用いると、インクを長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を抑制できるので好適である。水の含有量は水の総量に対して好ましくは４５質量％以上であり、より好ましくは５０質量％以上９８質量％以下であり、さらに好ましくは５５質量％以上９５質量％以下である。
【００４９】
１．２．２．色材
本実施形態に係るインクは、色材を含む。色材としては、顔料、染料のいずれも用いることができ、カーボンブラックを含む無機顔料、有機顔料、油溶染料、酸性染料、直接染料、反応性染料、塩基性染料、分散染料、昇華型染料等を用いることができる。本実施形態のインクでは、色材が分散樹脂により分散されていてもよい。
【００５０】
無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ等を用いることができる。
【００５１】
カーボンブラックとしては、三菱化学株式会社製のＮｏ．２３００、９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．２０Ｂ、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ２２００Ｂ等が挙げられる。デグサ社製のカラーブラックＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０、プリテックス３５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、スペシャルブラック６、５、４Ａ、４、２５０等を例示できる。コロンビアカーボン社製のコンダクテックスＳＣ、ラーベン１２５５、５７５０、５２５０、５０００、３５００、１２５５、７００等を例示できる。キャボット社製のリガール４００Ｒ、３３０Ｒ、６６０Ｒ、モグルＬ、モナーク７００、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１３００、１４００、エルフテックス１２等を例示できる。
【００５２】
有機顔料としては、キナクリドン系顔料、キナクリドンキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラピリミジン系顔料、アンサンスロン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリノン系顔料、キノフタロン系顔料、アントラキノン系顔料、チオインジゴ系顔料、ベンツイミダゾロン系顔料、イソインドリノン系顔料、アゾメチン系顔料又はアゾ系顔料等を例示できる。
【００５３】
インクに用いられる有機顔料の具体例としては下記のものが挙げられる。
【００５４】
シアン顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５：３、１５：４、１５：３４、１６、２２、６０等；Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０等が挙げられ、好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、１５：４、及び６０からなる群から選択される一種又は二種以上の混合物を例示できる。
【００５５】
マゼンタ顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、７、１２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、１１２、１２２、１２３、１６８、１８４、２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等が挙げられ、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、２０２、及び２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９からなる群から選択される一種又は二種以上の混合物を例示できる。
【００５６】
イエロー顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、１２、１３、１４Ｃ、１６、１７、７３、７４、７５、８３、９３、９５、９７、９８、１１９、１１０、１１４、１２８、１２９、１３８、１５０、１５１、１５４、１５５、１８０、１８５、等が挙げられ、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、１０９、１１０、１２８、及び１３８からなる群から選択される一種又は二種以上の混合物を例示できる。
【００５７】
オレンジ顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６若しくは４３又はこれらの混合物を例示できる。グリーンインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７若しくは３６又はこれらの混合物を例示できる。
【００５８】
上記例示した顔料は、好適な顔料の例であり、これらによって本発明が限定されるものではない。これらの顔料は一種又は二種以上の混合物として用いてよいし、染料と併用しても構わない。
【００５９】
また、顔料は、水溶性樹脂、水分散性樹脂や界面活性剤から選ばれる分散剤を用いて顔料分散して用いてもよく、あるいはオゾン、次亜塩素酸、発煙硫酸等により、顔料表面を
酸化、あるいはスルホン化して自己分散顔料として用いてもよい。
【００６０】
本実施形態のインクにおいて、顔料を分散樹脂により分散させる場合には、顔料と分散樹脂との比率は１０：１〜１：１０が好ましく、４：１〜１：３がより好ましい。また、分散時の顔料の体積平均粒子径は、動的光散乱法で計測した場合の最大粒径が５００ｎｍ未満で平均粒径が３００ｎｍ以下であり、より好ましくは平均粒径が２００ｎｍ以下である。
【００６１】
本実施形態のインクに用い得る染料としては、水溶解系として酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料、水分散系として分散染料、油溶染料、昇華型染料等を挙げることができる。
【００６２】
酸性染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７、２３、４２、４４、７９、１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２、８０、８２、２４９、２５４、２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、４５、２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、２、２４、９４等を例示できる。
【００６３】
直接染料としては、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１、１２、２４、３３、５０、５５、５８、８６、１３２、１４２、１４４、１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、４、９、８０、８１、２２５、２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、２、１５、７１、８６、８７、９８、１６５、１９９、２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９、３８、５１、７１、１５４、１６８、１９５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２、３、８、１０、１２、３１、３５、６３、１１６、１３０、１４９、１９９、２３０、２３１等を例示できる。
【００６４】
反応性染料としてＣ．Ｉ．リアクティブイエロー２、７、１５、２２、３７、４２、５７、６９、７６、８１、９５、１０２、１２５、１３５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２、１４、２４、３２、５５、７９、１０６、１１１、１２４、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー２、１３、２１、３８、４１、５０、６９、７２、１０９、１２０、１４３、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３、４、５、８、１３、１４、３１、３４、３５、３９等を例示できる。
【００６５】
塩基性染料としては、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１、２、１３、１９、２１、２５、３２、３６、４０、５１、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、５、１２、１９、２２、２９、３７、３９、９２、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１、３、９、１１、１６、１７、２４、２８、４１、４５、５４、６５、６６、Ｃ．Ｉ．ベーシックブラック２、８等を例示できる。
【００６６】
また、分散染料、油溶染料としては、インクビヒクル中で溶解せずに分散する色材であればいずれも用いることができ、アゾ系、金属錯塩アゾ系、アントラキノン系、フタロシアニン系、トリアリルメタン系等を例示できる。
【００６７】
分散染料としては、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０、８２、８６、８６：１、１６７：１、２７９、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー６４、７１、８６、１１４、１５３、２３３、２４５、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー２７、６０、７３、７７、７７：１、８７、２５７、３６７、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６、３３、３６、５７、Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ３０、４１、６１等を例示できる。
【００６８】
油溶染料としては、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６、２１、２５、２９、３３、５１、５６、８２、８８、８９、１５０、１６３、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド７、８、１８、２４、２７、４９、１０９、１２２、１２５、１２７、１３０、１３２、１３５、２１８
、２２５、２３０、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１４、２５、３５、３８、４８、６７、６８、７０、１３２、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３、５、７、２７、２８、２９、３４等を例示できる。
【００６９】
昇華型染料としては、上記のような性質を有する分散染料、油溶染料等を用いることができる。このような染料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー３、７、８、２３、３９、５１、５４、６０、７１、８６；Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ１、１：１、５、２０、２５、２５：１、３３、５６、７６；Ｃ．Ｉ．ディスパースブラウン２；Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１１、５０、５３、５５、５５：１、５９、６０、６５、７０、７５、９３、１４６、１５８、１９０、１９０：１、２０７、２３９、２４０；Ｃ．Ｉ．バットレッド４１；Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット８、１７、２３、２７、２８、２９、３６、５７；Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー１９、２６、２６：１、３５、５５、５６、５８、６４、６４：１、７２、７２：１、８１、８１：１、９１、９５、１０８、１３１、１４１、１４５、３５９；Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６、６３、１０５、１１１等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよいし２種類以上を併用してもよい。
【００７０】
上記例示した染料は、好適な色材の例であり、これらによって本発明が限定されるものではない。これらの染料は一種又は二種以上の混合物として用いてよいし、顔料と併用しても構わない。
【００７１】
色材の含有量は、用途に応じて適宜調整することができるが、好ましくは０．１０質量％以上２０．０質量％以下であり、より好ましくは０．２０質量％以上１５．０質量％以下であり、さらに好ましくは１．０質量％以上１０．０質量％以下である。
【００７２】
１．２．３．有機化合物
本実施形態のインクは、２５．０℃において固体でありオクタノール／水分配係数が０．０以下である有機化合物を含む。以下、２５．０℃において固体でありオクタノール／水分配係数が０．０以下である有機化合物を、「特定有機化合物」と言うことがある。
【００７３】
２５．０℃において固体であるとは、２５．０℃、１．０ａｔｍにおいて、固体の性状であることを指す。有機化合物の融点が２５．０℃以上であれば、２５．０℃、１．０ａｔｍにおいて、固相（固体）となりやすいが、融点が２５．０℃未満の有機化合物であっても、過冷却によって、２５．０℃で固体を呈し得るのであれば、２５．０℃において固体である有機化合物に含める。
【００７４】
一方、オクタノール／水分配係数は、ｌｏｇＰ値とも呼ばれる値であり、ＯＥＣＤ  Ｔｅｓｔ  Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅ  １０７で定義される値をいう。ｌｏｇＰ値は、高いほど疎水性が高く、低いほど親水性が高いことを示す。
【００７５】
本実施形態のインクに含有される特定有機化合物は、オクタノール／水分配係数が、−０．３以下であることがより好ましく、−０．５以下であることがより好ましく、−１．０以下であることがさらに好ましい。
【００７６】
特定有機化合物の具体例としては、トリメチロールプロパン、チオ尿素、尿素、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。これらのうち、ポリビニルピロリドンは、分子量、Ｋ値等により、融点、オクタノール／水分配係数が変化するが、例えば、粘度平均分子量が２００００以上６００００以下、好ましくは３００００以上５００００以下、より好ましくは３５０００以上４５０００以下である。またポリビニルピロリドンのＫ値は、例えば、５以上５０以下、好ましくは１０以上４５以下、より好ましくは２０以上４０以下、さらに好ましくは２５以上３５以下である。
【００７７】
インクに含まれる特定有機化合物の含有量は、インクの全体に対して１．０質量％以上３０．０質量％以下、好ましくは２．０質量％以上２５．０質量％以下、より好ましくは３．０質量％以上２０．０質量％以下、さらに好ましくは５．０質量％以上１５．０質量％以下である。また、特定有機化合物は、他の成分に対して相対的に好ましい含有量があり、これについては「１．２．４．３．特定有機化合物、樹脂、色材の相対的な量」の項で述べる。
【００７８】
１．２．４．その他の成分
１．２．４．１．分散剤
本実施形態のインクは、顔料や昇華型染料の分散剤を含んでもよい。分散剤は、上述の顔料や昇華型染料をインク中で分散させる機能を有している。分散剤としては、特に限定されないが、アニオン系分散剤、ノニオン系分散剤、高分子分散剤（樹脂分散剤）が挙げられる。
【００７９】
アニオン系分散剤としては、芳香族スルホン酸のホルマリン縮合物が好ましく挙げられる。芳香族スルホン酸のホルマリン縮合物における「芳香族スルホン酸」としては、例えば、クレオソート油スルホン酸、クレゾールスルホン酸、フェノールスルホン酸、β−ナフトールスルホン酸、メチルナフタレンスルホン酸、ブチルナフタレンスルホン酸等のアルキルナフタレンスルホン酸、β−ナフタレンスルホン酸とβ−ナフトールスルホン酸との混合物、クレゾールスルホン酸と２−ナフトール−６−スルホン酸との混合物、リグニンスルホン酸及びその塩等が挙げられる。
【００８０】
また、アニオン系分散剤としては、β−ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、アルキルナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、および、クレオソート油スルホン酸のホルマリン縮合物及びその塩が好ましく、ナトリウム塩がさらに好ましい。
【００８１】
ノニオン系分散剤としては、フィトステロールのエチレンオキサイド付加物、コレスタノールのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。
【００８２】
これらのうち、ナフタレンスルホン酸系分散剤の市販品としては、デモールＮＬ：ナフタレンスルホン酸、花王株式会社製、デモールＭＳ、デモールＮ、デモールＲＮ、デモールＲＮ-Ｌ、デモールＳＣ−３０、デモールＳＮ−Ｂ、デモールＳＳ−Ｌ、デモールＴ、デモールＴ−４５等が挙げられる。
【００８３】
また、高分子分散剤（「樹脂分散剤」ともいう。）としては、ポリ（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸−アクリルニトリル共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−（メタ）アクリル酸共重合体等の（メタ）アクリル系樹脂及びその塩；スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体等のスチレン系樹脂及びその塩；イソシアネート基とヒドロキシル基とが反応したウレタン結合を含む高分子化合物（樹脂）であって直鎖状の及び／又は分岐状であってもよく、架橋構造の有無を問わないウレタン系樹脂及びその塩；ポリビニルアルコール類；ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体及びその塩；酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体及びその塩；並びに；酢酸ビニル−クロトン酸共重合体及びその塩等の水溶性樹脂を挙げることができる。
【００８４】
スチレン系樹脂分散剤の市販品としては、例えば、Ｘ−２００、Ｘ−１、Ｘ−２０５、Ｘ−２２０、Ｘ−２２８（星光ＰＭＣ社製）、ノプコスパース（登録商標）６１００、６１１０（サンノプコ株式会社製）、ジョンクリル６７、５８６、６１１、６７８、６８０、６８２、８１９（ＢＡＳＦ社製）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１９０（ビックケミー・ジャパン株式会社製）、Ｎ−ＥＡ１３７、Ｎ−ＥＡ１５７、Ｎ−ＥＡ１６７、Ｎ−ＥＡ１７７、Ｎ−ＥＡ１９７Ｄ、Ｎ−ＥＡ２０７Ｄ、Ｅ−ＥＮ１０（第一工業製薬製）等が挙げられる。
【００８５】
また、アクリル系樹脂分散剤の市販品としては、ＢＹＫ−１８７、ＢＹＫ−１９０、ＢＹＫ−１９１、ＢＹＫ−１９４Ｎ、ＢＹＫ−１９９（ビックケミー株式会社製）、アロンＡ−２１０、Ａ６１１４、ＡＳ−１１００、ＡＳ−１８００、Ａ−３０ＳＬ、Ａ−７２５０、ＣＬ−２東亜合成株式会社製）等が挙げられる。
【００８６】
さらに、ウレタン系樹脂分散剤の市販品としては、ＢＹＫ−１８２、ＢＹＫ−１８３、ＢＹＫ−１８４、ＢＹＫ−１８５（ビックケミー株式会社製）、ＴＥＧＯ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅ７１０（Ｅｖｏｎｉｃ  Ｔｅｇｏ  Ｃｈｅｍｉ社製）、Ｂｏｒｃｈｉ（登録商標）Ｇｅｎ１３５０（ＯＭＧ  Ｂｏｒｓｃｈｅｒｓ社製）等が挙げられる。
【００８７】
分散剤は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。分散剤の合計の含有量は、インク１００質量％に対して、０．１質量％以上３０質量％以下、好ましくは０．５質量％以上２５質量％以下、より好ましくは１質量％以上２０質量％以下、さらに好ましくは１．５質量％以上１５質量％以下である。分散剤の含有量が０．１質量％以上であることにより、昇華型染料の分散安定性を確保することができる。また、分散剤の含有量が３０質量％以下であれば、昇華型染料を溶解させすぎることがなく、かつ、粘度を小さく抑えることができる。
【００８８】
上記例示した分散剤のなかでも、樹脂分散剤、特に、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、及び、ウレタン系樹脂から選択される少なくとも一種であることがさらに好ましい。またこの場合、分散剤の重量平均分子量は、５００以上であることがさらに好ましい。分散剤としてこのような樹脂分散剤を用いることにより、臭気が少なく、昇華型染料の分散安定性をさらに良好にすることができる。
【００８９】
１．２．４．２．樹脂粒子
本実施形態に係る記録方法で使用するインクは、樹脂粒子を含有してもよい。樹脂粒子は、記録媒体に付着させたインクの密着性を向上させる、いわゆる定着用樹脂として機能する。このような樹脂粒子としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレンアクリル系樹脂、フルオレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ロジン変性樹脂、テルペン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル系樹脂等からなる樹脂粒子が挙げられる。これらの樹脂粒子は、エマルジョン形態で取り扱われることが多いが、粉体の性状であってもよい。また、樹脂粒子は１種単独又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００９０】
ウレタン系樹脂とは、ウレタン結合を有する樹脂の総称である。ウレタン系樹脂には、ウレタン結合以外に、主鎖にエーテル結合を含むポリエーテル型ウレタン樹脂、主鎖にエステル結合を含むポリエステル型ウレタン樹脂、主鎖にカーボネート結合を含むポリカーボネート型ウレタン樹脂等を使用してもよい。ウレタン系樹脂としては、市販品を用いてもよく、例えば、スーパーフレックス  ４６０、４６０ｓ、８４０、Ｅ−４０００（商品名、第一工業製薬株式会社製）、レザミン  Ｄ−１０６０、Ｄ−２０２０、Ｄ−４０８０、Ｄ−４２００、Ｄ−６３００、Ｄ−６４５５（商品名、大日精化工業株式会社製）、タ
ケラック  ＷＳ−６０２１、Ｗ−５１２−Ａ−６（商品名、三井化学ポリウレタン株式会社製）、サンキュアー２７１０（商品名、ＬＵＢＲＩＺＯＬ社製）、パーマリンＵＡ−１５０（商品名、三洋化成工業社製）などの市販品の中から非凝集性のものを選択して用いてもよい。
【００９１】
アクリル系樹脂は、少なくとも（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステルなどのアクリル系単量体を１成分として重合して得られる重合体の総称であって、例えば、アクリル系単量体から得られる樹脂や、アクリル系単量体とこれ以外の単量体との共重合体などが挙げられる。例えばアクリル系単量体とビニル系単量体との共重合体であるアクリル−ビニル系樹脂などが挙げられる。さらに例えば、スチレンなどのビニル系単量体との共重合体が挙げられる。
【００９２】
アクリル系単量体としてはアクリルアミド、アクリロニトリル等も使用可能である。アクリル系樹脂を原料とする樹脂エマルジョンには、市販品を用いてもよく、例えばＦＫ−８５４（商品名、中央理科工業社製）、モビニール９５２Ｂ、７１８Ａ（商品名、日本合成化学工業社製）、ＮｉｐｏｌＬＸ８５２、ＬＸ８７４（商品名、日本ゼオン社製）等の中から非凝集性のものを選択して用いてもよい。
【００９３】
なお、本明細書において、アクリル系樹脂は、スチレンアクリル系樹脂であってもよい。また、本明細書において、（メタ）アクリルとの表記は、アクリル及びメタクリルの少なくとも一方を意味する。
【００９４】
スチレンアクリル系樹脂は、スチレン単量体とアクリル系単量体とから得られる共重合体であり、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。スチレンアクリル系樹脂には、市販品を用いても良く、例えば、ジョンクリル６２Ｊ、７１００、３９０、７１１、５１１、７００１、６３２、７４１、４５０、８４０、７４Ｊ、ＨＲＣ−１６４５Ｊ、７３４、８５２、７６００、７７５、５３７Ｊ、１５３５、ＰＤＸ−７６３０Ａ、３５２Ｊ、３５２Ｄ、ＰＤＸ−７１４５、５３８Ｊ、７６４０、７６４１、６３１、７９０、７８０、７６１０（商品名、ＢＡＳＦ社製）、モビニール９６６Ａ、９７５Ｎ（商品名、日本合成化学工業社製）、ビニブラン２５８６（日信化学工業社製）等の中から非凝集性のものを選択して用いてもよい。
【００９５】
ポリオレフィン系樹脂は、エチレン、プロピレン、ブチレン等のオレフィンを構造骨格に有するものであり、公知のものを適宜選択して用いることができる。オレフィン樹脂としては、市販品を用いることができ、例えばアローベースＣＢ−１２００、ＣＤ−１２００（商品名、ユニチカ株式会社製）等の中から非凝集性のものを選択して用いてもよい。
【００９６】
また、樹脂粒子は、エマルジョンの形態で供給されてもよく、そのような樹脂エマルジョンの市販品の例としては、マイクロジェルＥ−１００２、Ｅ−５００２（日本ペイント社製商品名、スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン）、ボンコート４００１（ＤＩＣ社製商品名、アクリル系樹脂エマルジョン）、ボンコート５４５４（ＤＩＣ社製商品名、スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン）、ポリゾールＡＭ−７１０、ＡＭ−９２０、ＡＭ−２３００、ＡＰ−４７３５、ＡＴ−８６０、ＰＳＡＳＥ−４２１０Ｅ（アクリル系樹脂エマルジョン）、ポリゾールＡＰ−７０２０（スチレン・アクリル樹脂エマルジョン）、ポリゾールＳＨ−５０２（酢酸ビニル樹脂エマルジョン）、ポリゾールＡＤ−１３、ＡＤ−２、ＡＤ−１０、ＡＤ−９６、ＡＤ−１７、ＡＤ−７０（エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョン）、ポリゾールＰＳＡＳＥ−６０１０（エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョン）（昭和電工社製商品名）、ポリゾールＳＡＥ１０１４（商品名、スチレン−アクリル
系樹脂エマルジョン、日本ゼオン社製）、サイビノールＳＫ−２００（商品名、アクリル系樹脂エマルジョン、サイデン化学社製）、ＡＥ−１２０Ａ（ＪＳＲ社製商品名、アクリル樹脂エマルジョン）、ＡＥ３７３Ｄ（イーテック社製商品名、カルボキシ変性スチレン・アクリル樹脂エマルジョン）、セイカダイン１９００Ｗ（大日精化工業社製商品名、エチレン・酢酸ビニル樹脂エマルジョン）、ビニブラン２６８２（アクリル樹脂エマルジョン）、ビニブラン２８８６（酢酸ビニル・アクリル樹脂エマルジョン）、ビニブラン５２０２（酢酸アクリル樹脂エマルジョン）（日信化学工業社製商品名）、エリーテルＫＡ−５０７１Ｓ、ＫＴ−８８０３、ＫＴ−９２０４、ＫＴ−８７０１、ＫＴ−８９０４、ＫＴ−０５０７（ユニチカ社製商品名、ポリエステル樹脂エマルジョン）、ハイテックＳＮ−２００２（東邦化学社製商品名、ポリエステル樹脂エマルジョン）、タケラックＷ−６０２０、Ｗ−６３５、Ｗ−６０６１、Ｗ−６０５、Ｗ−６３５、Ｗ−６０２１（三井化学ポリウレタン社製商品名、ウレタン系樹脂エマルジョン）、スーパーフレックス８７０、８００、１５０、４２０、４６０、４７０、６１０、７００（第一工業製薬社製商品名、ウレタン系樹脂エマルジョン）、パーマリンＵＡ−１５０（三洋化成工業株式会社製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、サンキュアー２７１０（日本ルーブリゾール社製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、ＮｅｏＲｅｚ  Ｒ−９６６０、Ｒ−９６３７、Ｒ−９４０（楠本化成株式会社製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、アデカボンタイター  ＨＵＸ−３８０，２９０Ｋ（株式会社ＡＤＥＫＡ製、ウレタン系樹脂エマルジョン）、モビニール９６６Ａ、モビニール７３２０（日本合成化学株式会社製）、ジョンクリル７１００、３９０、７１１、５１１、７００１、６３２、７４１、４５０、８４０、７４Ｊ、ＨＲＣ−１６４５Ｊ、７３４、８５２、７６００、７７５、５３７Ｊ、１５３５、ＰＤＸ−７６３０Ａ、３５２Ｊ、３５２Ｄ、ＰＤＸ−７１４５、５３８Ｊ、７６４０、７６４１、６３１、７９０、７８０、７６１０（以上、ＢＡＳＦ社製）、ＮＫバインダーＲ−５ＨＮ（新中村化学工業株式会社製）、ハイドランＷＬＳ−２１０（非架橋性ポリウレタン：ＤＩＣ株式会社製）、ジョンクリル７６１０（ＢＡＳＦ社製）等の中から非凝集性のものを選択して用いてもよい。
【００９７】
インクに樹脂粒子を含有させる場合の含有量は、インクの全質量に対して、固形分として、０．１質量％以上２０質量％以下、好ましくは１質量％以上１５質量％以下、より好ましくは２質量％以上１０質量％以下である。
【００９８】
１．２．４．３．特定有機化合物、樹脂、色材の相対的な量
上記のように、本実施形態のインクは、色材を含み、任意成分として、樹脂分散剤及び樹脂粒子から選ばれる一種以上を含んでもよい。ここで、インクに含まれる上記特定有機化合物の量は、インクに含まれる色材と樹脂との合計量より多いことがより好ましい。ここで、樹脂とは、上述の樹脂分散剤及び樹脂粒子の合計の固形分量である。このような相対量であれば、インクの乾燥を抑え、これによりキャップ内での水分の移動をさらに抑制しやすい。
【００９９】
また、インクに含まれる上記特定有機化合物の量は、インクに含まれる樹脂の量より多いことがより好ましい。同様に、樹脂とは、上述の樹脂分散剤及び樹脂粒子の合計の固形分量である。このような相対量であれば、インクの乾燥を抑え、これによりキャップ内での水分の移動をさらに抑制しやすい。この効果は、インクに昇華型染料が含まれる場合に特に有効である。インクに昇華型染料が含まれる場合、キャップ内での水分の移動によりノズル内のインクの溶剤組成が変化すると、昇華型染料の分散状態が破壊され、該染料がインクに溶解したのちノズル内で結晶化するなどして、ノズル詰まりが発生する場合がある。キャップ内での水分の移動を抑制できれば、上述のようなノズル詰まりを効果的に抑制することができる。
【０１００】
１．２．４．４．水溶性有機溶剤
本実施形態のインクは、上記特定有機溶剤以外の水溶性有機溶剤を含んでもよい。水溶性有機溶剤を含むことにより、インクの保湿性を高め、インクジェット法による吐出安定性を優れたものとしつつ、長期放置時による記録ヘッドからの水分蒸発を効果的に抑制することができる。また、これにより、ノズルの詰まりを生じやすい種の染料を用いた場合でも、放置回復性や連続吐出安定性を良好に維持することができる。水溶性有機溶剤としては、アルキルポリオール、含窒素環式化合物、グリコールエーテル等が挙げられる。
【０１０１】
アルキルポリオールとしては、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチルペンタン−２，４−ジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン等が挙げられる。なお、括弧内の数値は標準沸点を表す。これらのアルキルポリオールは、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
【０１０２】
また、含窒素複素環式化合物としては例えば、２−ピロリドン、ε−カプロラクタム等のラクタム類が挙げられる。
【０１０３】
グリコールエーテルとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールから選択されるグリコールのモノアルキルエーテルが好ましい。より好ましくは、メチルトリグリコール（トリエチレングリコールモノメチルエーテル）、ブチルトリグリコール（トリエチレングリコールモノブチルエーテル）、ブチルジグリコール（ジエチレングリコールモノブチルエーテル）、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル等が挙げられ、典型例としてジエチレングリコールモノブチルエーテルが挙げられる。括弧内の数値は標準沸点を表す。
【０１０４】
このような水溶性有機溶剤は、複数種を混合して用いてもよい。また、本項目で説明している水溶性有機溶剤の配合量は、インクの粘度調整、保湿効果によるノズル詰まり防止の点から、インクの全量に対して合計で、０．２質量％以上３０質量％以下、好ましくは０．４質量％以上２０質量％以下、より好ましくは０．５質量％以上１５質量％以下、さらに好ましくは０．７質量％以上１０質量％以下である。
【０１０５】
１．２．４．５．界面活性剤
本実施形態に係るインクは、界面活性剤を含んでもよい。界面活性剤は、インクの表面張力を低下させ記録媒体との濡れ性（布帛等への浸透性）を調整、向上させるために用いることができる。界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤のいずれも使用することができ、さらにこれらは併用してもよい。また、界面活性剤の中でも、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、及びフッ素系界面活性剤を好ましく用いることができる。
【０１０６】
アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、サーフィノール１０４、１０４Ｅ、１０４Ｈ、１０４Ａ、１０４ＢＣ、１０４ＤＰＭ、１０４ＰＡ、１０４ＰＧ−５０、１０４Ｓ、４２０、４４０、４６５、４８５、ＳＥ、ＳＥ−Ｆ、５０４、６１、ＤＦ３７、ＣＴ１１１、ＣＴ１２１、ＣＴ１３１、ＣＴ１３６、ＴＧ、ＧＡ
、ＤＦ１１０Ｄ（以上全て商品名、AirProductsandChemicals.Inc.社製）、オルフィンＢ、Ｙ、Ｐ、Ａ、ＳＴＧ、ＳＰＣ、Ｅ１００４、Ｅ１０１０、ＰＤ−００１、ＰＤ−００２Ｗ、ＰＤ−００３、ＰＤ−００４、ＰＤ−００５、ＥＸＰ．４００１、ＥＸＰ．４０３６、ＥＸＰ．４０５１、ＡＦ−１０３、ＡＦ−１０４、ＡＫ−０２、ＳＫ−１４、ＡＥ−３（以上全て商品名、日信化学工業社製）、アセチレノールＥ００、Ｅ００Ｐ、Ｅ４０、Ｅ１００（以上全て商品名、川研ファインケミカル社製）が挙げられる。
【０１０７】
シリコーン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリシロキサン系化合物が好ましく挙げられる。当該ポリシロキサン系化合物としては、特に限定されないが、例えばポリエーテル変性オルガノシロキサンが挙げられる。当該ポリエーテル変性オルガノシロキサンの市販品としては、例えば、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４８、ＢＹＫ−３４９（以上商品名、ビックケミー・ジャパン社製）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（以上商品名、信越化学工業社製）が挙げられる。
【０１０８】
フッ素系界面活性剤としては、フッ素変性ポリマーを用いることが好ましく、具体例としては、ＢＹＫ−３４０（ビックケミー・ジャパン社製）が挙げられる。
【０１０９】
インクに界面活性剤を配合する場合には、インク全体に対して、界面活性剤の合計で０．０１質量％以上３質量％以下、好ましくは０．０５質量％以上２質量％以下、さらに好ましくは０．１質量％以上１．５質量％以下、特に好ましくは０．２質量％以上１質量％以下配合することが好ましい。
【０１１０】
また、インクが界面活性剤を含有することにより、ヘッドからインクを吐出する際の安定性が増す傾向がある。また、適切な量の界面活性剤の使用は、布帛等の記録媒体への浸透性を向上できる場合がある。
【０１１１】
１．２．４．６．ｐＨ調整剤
本実施形態のインクは、ｐＨを調整する目的で、ｐＨ調整剤を添加することができる。ｐＨ調整剤としては、特に限定されないが、酸、塩基、弱酸、弱塩基の適宜の組み合わせが挙げられる。そのような組み合わせに用いる酸、塩基の例としては、無機酸として、硫酸、塩酸、硝酸等、無機塩基として水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、アンモニア等が挙げられ、有機塩基として、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、トリプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリスヒドロキシメチルアミノメタン（ＴＨＡＭ）等が挙げられ、有機酸として、アジピン酸、クエン酸、コハク酸、乳酸、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−２−アミノエタンスルホン酸（ＢＥＳ）、４−（２−ヒドロキシエチル）−１−ピペラジンエタンスルホン酸（ＨＥＰＥＳ）、モルホリノエタンスルホン酸（ＭＥＳ）、カルバモイルメチルイミノビス酢酸（ＡＤＡ）、ピペラジン−１，４−ビス（２−エタンスルホン酸）（ＰＩＰＥＳ）、Ｎ−（２−アセトアミド）−２−アミノエタンスルホン酸（ＡＣＥＳ）、コラミン塩酸、Ｎ−トリス（ヒドロキシメチル）メチル−２−アミノエタンスルホン酸（ＴＥＳ）、アセトアミドグリシン、トリシン、グリシンアミド、ビシン等のグッドバッファー、リン酸緩衝液、クエン酸緩衝液、トリス緩衝液等を用いてもよい。さらに、これらのうち、ｐＨ調整剤の一部又は全部として、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等の第三級アミン、及び、アジピン酸、クエン酸、コハク酸、乳酸等のカルボキシル基含有有機酸、が含まれることが、ｐＨ緩衝
効果をより安定に得ることができるため好ましい。
【０１１２】
１．２．４．７．キレート化剤
インク中の不要なイオンを除去する目的で、キレート化剤を使用してもよい。キレート化剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸及びそれらの塩類（エチレンジアミン四酢酸二水素二ナトリウム塩、又は、エチレンジアミンのニトリロトリ酢酸塩、ヘキサメタリン酸塩、ピロリン酸塩、若しくはメタリン酸塩等）等が挙げられる。
【０１１３】
１．２．４．８．防腐剤、防かび剤
インクは、防腐剤、防かび剤を使用してもよい。防腐剤、防かび剤としては、例えば、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ジベンゾイソチアゾリン−３−オン（ゼネカ社のプロキセルＣＲＬ、プロキセルＢＤＮ、プロキセルＧＸＬ、プロキセルＸＬ．２、プロキセルＴＮ、プロキセルＬＶ）、４−クロロ−３−メチルフェノール（バイエル社のプリベントールＣＭＫ等）などが挙げられる。
【０１１４】
１．２．４．９．保湿剤
本実施形態のインクは、保湿剤を含有してもよい。保湿剤としては、一般にインクジェットインクに用いられるものであれば特に限定されず使用可能である。保湿剤の標準沸点は、好ましくは１８０℃以上であり、２００℃以上がより好ましい。また、保湿剤の標準沸点の上限は、２５０℃以下、好ましくは２３０℃以下である。標準沸点が上記範囲内であることにより、インクに良好な保水性及び湿潤性を付与することができる。
【０１１５】
保湿剤は、上述の水溶性有機溶剤のうち、保湿性の高いものを用いてもよい。保湿剤の具体例としては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ペンタメチレングリコール、トリメチレングリコール、２−ブテン−１，４−ジオール、１，４−ブタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、トリプロピレングリコール、イソブチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、メソエリスリトール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールなどのポリオール類、２−ピロリドン、ε−カプロラクタム等のラクタム類、エチレン尿素、１，３−ジメチルイミダゾリジノン類等の尿素誘導体、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトール（ソルビット）、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース等の単糖類、二糖類、オリゴ糖類及び多糖類及びこれらの糖類の誘導体、グリシン、トリメチルグリシンのベタイン類などが挙げられる。
【０１１６】
本実施形態のインクに保湿剤を配合する場合の配合量としては、インクの全量に対して、０．２質量％以上３０質量％以下、好ましくは０．４質量％以上２０質量％以下、より好ましくは０．５質量％以上１５質量％以下、さらに好ましくは０．７質量％以上１０質量％以下である。
【０１１７】
１．２．４．１０．その他
さらに上記以外の成分として、例えば、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、溶解助剤など、インクジェット用のインクにおいて通常用いることができる添加剤を含有してもよい。
【０１１８】
１．３．作用効果
上記のように、本実施形態のインクジェット記録装置は、インクを記録媒体に対して吐出するノズルを備えた吐出ヘッドと、インク吸収剤を備えず、吐出ヘッドのノズルを覆うことのできるキャップと、を備えている。そして、インクが、水と、色材と、２５．０℃
において固体でありオクタノール／水分配係数が０．０以下である有機化合物と、を含む。
【０１１９】
本実施形態のインクジェット記録装置は、インク吸収材を備えない分、製造コストを抑えられたり、ノズル列の列毎にキャッピングできるという利点がある。そして、水と、色材と、２５．０℃において固体でありオクタノール／水分配係数が０．０以下である有機化合物と、を含むインクであることにより、キャッピング中にノズルから滴下したキャップ内にインクが付着したとしても、ノズル内のインクから乾燥したインクに対して水分が移動することが抑制され、吐出不良を生じにくい。
【０１２０】
２．実施例及び比較例
以下、本発明の実施形態を実施例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以下、「部」「％」は、特に記載のない限り、質量基準である。
【０１２１】
２．１．インクの調製
表１の組成になるように各成分を容器に入れて、マグネチックスターラーで２時間混合及び攪拌した後、孔径５μｍのメンブランフィルターで濾過することで、実施例及び比較例に係るインクを得た。なお、表１中の数値は、質量％を示す。表１中の顔料、染料、分散樹脂は其々の固形分量を示す。
【０１２２】
【表１】
2020032537.tif 000003
【０１２３】
表１において、化合物名以外で記載した成分は次の通りである。
・ＤＢ３５９；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー３５９（昇華型染料）
・ＰＢ１５：３；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（顔料）
・染料分散樹脂：ノプコスパース（登録商標）６１００（スチレン系分散樹脂；サンノプコ株式会社製）
・顔料分散樹脂：アロン（登録商標）Ａ−６３３０（ポリカルボン酸ナトリウム；東亞合成株式会社製）
・メチルトリグリコール（トリエチレングリコールモノメチルエーテル）
・ポリビニルピロリドン：粘度平均分子量４００００、Ｋ値３０
・界面活性剤ＢＹＫ３４８：ポリエーテルシロキサン系（ビックケミー・ジャパン社製）
【０１２４】
２．２．インクの評価
匂いの評価は、各例のインクを５０ｍｌ容のサンプル瓶に１０ｍｌ入れ、これを試験者が嗅ぐことによる感応評価とした。評価基準は以下の通りとし、結果を表１に記載した。
Ａ：匂いが全くしない
Ｂ：匂いがわずかに感じられる
Ｃ：匂いがある
【０１２５】
キャップ汚染時のノズル詰まり性は、以下のように評価した。インクジェットプリンターＳｕｒｅＣｏｌｏｒ  ＳＣ−Ｆ７０００（セイコーエプソン株式会社製）を用いて、ヘッドのキャップ（インク吸収材を備えていない）に各例のインクを２０ｍｇ滴下し、４０℃環境で２４時間乾燥させた。ヘッドに当該各例のインクを充填し、ノズルチェックを行い全ノズルの吐出を確認したのち、キャップ（インク吸収材を備えていない）を閉じて４０℃２４時間放置後にノズルチェックを行った。評価基準は以下の通りとし、結果を表１に記載した。
Ａ：全ノズルが吐出する
Ｂ：全ノズルの８０％以上が吐出する
Ｃ：全ノズルの８０％未満のみ吐出する
【０１２６】
キャップ未汚染時のノズル詰まり性は、以下のように評価した。インクジェットプリンタＳｕｒｅＣｏｌｏｒ  ＳＣ−Ｆ７０００（セイコーエプソン株式会社製）を用いて、各例のインクを充填し、ノズルチェックを行い全ノズルの吐出を確認したのち、キャップ（インク吸収材を備えていない）を閉じて４０℃２４時間放置後にノズルチェックを行った。評価基準は以下の通りとし、結果を表１に記載した。
Ａ：全ノズルが吐出する
Ｂ：全ノズルの８０％以上が吐出する
Ｃ：全ノズルの８０％未満のみ吐出する
【０１２７】
２．２．評価結果
表１に示した結果から、インクは、２５．０℃において固体でありオクタノール／水分配係数が０．０以下である有機化合物（トリメチロールプロパン、ポリビニルピロリドン、尿素及びチオ尿素から選ばれる１種）を含む各実施例のインクを用いた場合、キャップを用いた場合のノズル詰まり性が良好となることが判明した。
【０１２８】
これに対して、特定有機化合物を含まない各比較例のインクを用いると、特にキャップ汚染時のノズル詰まり性が不良となった。また、２５．０℃において固体でありオクタノール／水分配係数が２．２５である有機化合物（テレフタル酸ジメチル）を用いた比較例４では、テレフタル酸ジメチルの溶解性が悪く、吐出評価ができなかった。また、比較例２、比較例３をみると、特定有機化合物の代わりに樹脂やグリセリンを増量しても、良好な結果とはならなかった。
【０１２９】
さらに、各実施例をみると、特定有機化合物を含む限り、樹脂が増加しても、ナフタレンスルホン酸によって染料を分散させても、色材に顔料を用いても、いずれもノズル詰まり性が良好であった。なお、ナフタレンスルホン酸を用いた場合は、若干匂いが生じた。
【０１３０】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法及
び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。
【符号の説明】
【０１３１】
１…プリンター（液体噴射装置）、２…キャップ、３…吐出ヘッド（液体噴射ヘッド）、４…ノズル形成面、５…キャリッジ、５Ａ…取り付け面、６…ヘッド本体、７…カバー部材、８…インクカートリッジ、９…タイミングベルト、１０…キャリッジモーター、１２…ガイドバー、１３…非記録領域、１４…クリーニング機構、１５…ノズル保護機構、１６…ノズル、１７…ノズルプレート、１８…側面、１９…開口部、２０…底板部、２１…側板部、２２…封止用キャップ、２３…封止用キャップ昇降機構、２４…吸引ポンプ、２５…廃液タンク、２６…ワイパー、２７…開口部、２８…上端縁、２９…駆動モーター、３０…ピニオンギア、３１…ラックギア、３２…内周縁部、３３…ノズル形成領域、３４…当接領域、３９…開口部、４０…上端縁、４１…当接部、Ｐ…記録媒体
【図１】
2020032537.tif 000004
【図２】
2020032537.tif 000005
【図３】
2020032537.tif 000006
【図４Ａ】
2020032537.tif 000007
【図４Ｂ】
2020032537.tif 000008
【図５】
2020032537.tif 000009
【図６】
2020032537.tif 000010