(57)【要約】【課題】湿式敷設ベースマットから形成された低キャリパー音響タイルを提供する。【解決手段】スラグ及び天然岩ウールより製造された鉱物ウールならびにデンプン及び／またはラテックスのバインダーから作製される音響タイル用の湿式敷設ベースマットであって、前記鉱物ウール中の前記天然岩ウールの含有量が、６重量％を超えており前記天然岩ウールが玄武岩ウール又は花崗岩ウールであり、前記鉱物ウールが、６ミクロンを目標とする４．５〜８．３ミクロンの直径を有し、前記ベースマットが、１１．４〜１４．２ｌｂｓ／立方フィートの密度を有することを特徴とする。【選択図】図２
2020169552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラグ及び天然岩より形成された繊維からなる鉱物ウールならびにデンプン及び／またはラテックスのバインダーから作製される音響タイル用の湿式敷設ベースマットであって、前記鉱物ウール中の前記天然岩の含有量が、６重量％を超えており、前記天然岩が玄武岩又は花崗岩であり、
前記鉱物ウールが、６ミクロンを目標とする４．５〜８．３ミクロンの直径を有し、前記ベースマットが、１１．４〜１４．２ｌｂｓ／立方フィートの密度を有することを特徴とする湿式敷設ベースマット。
【請求項２】
前記鉱物ウールに含まれる前記天然岩が花崗岩であることを特徴とする請求項１に記載の湿式敷設ベースマット。
【請求項３】
前記鉱物ウール中の前記花崗岩の含有量が１７重量％であることを特徴とする請求項２に記載の湿式敷設ベースマット。
【請求項４】
前記鉱物ウールに含まれる前記天然岩が玄武岩であることを特徴とする請求項１に記載の湿式敷設ベースマット。
【請求項５】
前記鉱物ウール中の前記玄武岩の含有量が２０重量％〜４０重量％であることを特徴とする請求項４に記載の湿式敷設ベースマット。
【請求項６】
スラグ及び天然岩より形成された鉱物ウールならびにデンプン及び／またはラテックスのバインダーから作製される音響タイル用の湿式敷設ベースマットから形成された音響タイル用の低キャリパー音響タイルであって、
前記タイルの厚さの全てを前記湿式敷設ベースマットが形成し、
不織多孔質繊維ガラスベールが、その一方の面を前記ベースマットの一方の面に接着されており、かつ前記ガラスベールの他方の面は光反射性空気透過性コーティングで被覆されており、
前記ベースマットの重量の少なくとも９０％が前記鉱物ウール及び前記バインダーを含み、前記バインダーの重量が前記鉱物ウールの重量の１／１１未満であり、前記ベースマットが、１１．４〜１４．２ｌｂｓ／立方フィートの密度を有し、前記鉱物ウールが、６ミクロンを目標とする４．５〜８．３ミクロンの平均直径を有し、前記ベースマットの厚さが、１１／１６インチ未満であり、前記ベースマット、前記ガラスベール、及び前記コーティングの複合体が、前記複合体の前記キャリパー音響タイルの厚さが名目上１／２インチである場合に０．６０のＮＲＣ及び２３のＣＡＣを示し、前記複合体の前記キャリパー音響タイルの厚さが名目上５／８インチである場合に０．７５以上のＮＲＣ及び２４以上のＣＡＣを示すことを特徴とする低キャリパー音響タイル。
【請求項７】
前記鉱物ウールが、鉄高炉スラグと花崗岩ウールとの混合物から作製され、前記花崗岩ウールの重量パーセントが６％を超えることを特徴とする請求項６に記載の低キャリパー音響タイル。
【請求項８】
前記鉱物ウールが、鉄高炉スラグと玄武岩ウールとの混合物から作製されることを特徴とする請求項６に記載の低キャリパー音響タイル。
【請求項９】
前記玄武岩ウールが前記鉱物ウールの重量の２０〜４０重量％の範囲であることを特徴とする請求項８に記載の低キャリパー音響タイル。
【請求項１０】
スラグ及び天然岩より形成された鉱物ウールならびにデンプン及び／またはラテックスのバインダーから作製される音響タイル用の湿式敷設ベースマットから形成された高性能音響タイルであって、
前記タイルの厚さの全てを前記湿式敷設ベースマットが形成し、
不織多孔質繊維ガラスベールが、その一方の面を前記ベースマットの一方の面に接着されており、かつ前記ベールの他方の面は光反射性空気透過性コーティングで被覆されており、前記ベースマットの重量の少なくとも９０％が前記鉱物ウール及び前記バインダーを含み、前記バインダーの重量が前記鉱物ウールの重量の１／１１未満であり、前記ベースマットが、１１．４〜１４．２ｌｂｓ／立方フィートの密度を有し、前記鉱物ウールが、６ミクロンを目標とする４．５〜８．３ミクロンの平均直径を有し、前記ベースマットの厚さが５／８インチを超え、前記ベースマットの後面が音響反射性材料で被覆されており、前記タイルが少なくとも０．７５以上のＮＲＣを示すことを特徴とする高性能音響タイル。
【請求項１１】
前記鉱物ウールがスラグと花崗岩ウールとの混合物からなり、前記花崗岩ウールが前記鉱物ウールの６重量％を超えることを特徴とする請求項１０に記載の高性能音響タイル。
【請求項１２】
前記鉱物ウールがスラグと玄武岩ウールとの混合物からなり、前記玄武岩ウールが前記鉱物ウールの２０重量％〜４０重量％であることを特徴とする請求項１０に記載の高性能音響タイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１６年１月１４日に出願された米国特許出願第１４／９９５，２１３号の一部継続である。
【０００２】
本発明は、鉱物繊維ベースの音響天井タイルに関する。
【背景技術】
【０００３】
鉱物繊維及び鉱物ウールという用語は、本明細書で交換可能に使用される。吊り天井に広く使用されている音響タイルは、それらの吸音及び音伝達特性で評価されている。業界では、吸音は騒音低減係数ＮＲＣによって測定され、これは、許容可能な音響特性を有すると認定するためには０．５５を超えるべきである。高性能タイルは、典型的には、０．８５以上のオーダーのＮＲＣ評点を有する。音伝達は、天井減衰クラスＣＡＣとして測定され、許容可能値は少なくとも２３である。
【０００４】
一般的なタイプの天井タイルは、よく知られている水縮充（ｗａｔｅｒ  ｆｅｌｔｅｄ）または湿式敷設（ｗｅｔ  ｌａｉｄ）プロセスで主に鉱物ウールから作製されたベースマットまたはコアを有する。鉱物ウール、バインダー、及びより少量の他の固体が希釈水スラリー中で混合され、動いている有孔スクリーン上に堆積される。混合プロセスの間、鉱物ウール繊維は、丸まり、マット形成スクリーン上に堆積されたときにそれらの性質を概ね保持する小塊を形成する傾向がある。水はスクリーン上で固体から重力及び真空分離され、その後、固体は熱及び空気乾燥されて硬質のベースマットを形成する。
【０００５】
不織繊維ガラスのスクリムまたはベールの接着付着を促進にするために、乾燥した水縮充ベースマットの一方の面を磨くことが実施されてきた。ベールは、典型的には、その光反射率を改善するために塗装またはコーティングされる。
【０００６】
従来の鉱物ウールベースの湿式敷設ベースマットは、密度が約１４〜約１６．５ｌｂｓ／立方フィートの範囲である。この密度範囲の下側は、少なくとも部分的に、特にベースマットが適度に低いキャリパー生成物用である場合に、生成プロセスを通して移動しながらその全体性を維持するために十分に低い密度及び湿潤強度を有するマットを確立する際の困難性に制限される。本出願で典型的に使用される鉱物繊維は、３．５〜４．１ミクロンの平均繊維直径を有していた。
【発明の概要】
【０００７】
本発明は、騒音吸収及び騒音伝達の両方において比較的高い音響特性を達成する鉱物繊維天井タイルを含む。本発明の構造は、この用途で従来から使用されている鉱物繊維の直径と比較して、比較的大きな平均直径の鉱物ウール繊維から作製される低密度湿式敷設ベースマットを特徴とする。比較的大きな繊維直径は、水縮充または湿式敷設プロセスのワイヤスクリーン上に堆積及び形成されるときに、ベースマットのロフトまたは自由体積の増加を生じさせることが判明した。ロフトの増加により、比較的低い密度及び空気流抵抗を有するベースマットの開発が可能になる。その結果、低いキャリパー、すなわち、比較的薄い完成タイルであっても、高い騒音低減係数（ＮＲＣ）潜在性となる。
【０００８】
開示されたベースマットを用いて及びバックコートなしで作製された天井タイルは、天井減衰クラス（ＣＡＣ）の有用な尺度を示す。その上、開示された天井タイル構造は、粘土ベースのバックコートの適用によるＮＲＣの限定された損失だけで、増加されるＣＡＣ性能のために容易かつ安価に調節され得る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明を具現化する音響天井タイルの斜視図である。
【図２】天井タイルの断片的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本発明に従って構成された高性能音響天井タイル１０を図示している。図示したタイルは正方形であり、名目上その主要面で２フィート×２フィートの大きさがある。２フィート×４フィートなどの他の従来の面サイズが企図される。当業者は、本明細書で参照される寸法が、業界のメートル基準下で同等のものに変更され得ることを理解する。
【００１１】
タイル１０は、タイルが設置されたときに部屋に向かってベースマットの面上に不織ベールまたはスクリム１２によって被覆されたベースマットまたはコア１１を含む。ベール１２は部屋側に塗装され得、ベースマットの裏側には任意のバックコーティングが設けられ得る。
【００１２】
ベースマット１１は、主に鉱物繊維及びバインダーから構成される水ベースの希釈スラリーから形成される。例として、ベースマット固体成分（重量パーセント基準）は、およそ：
８５〜９５％、好ましくは約９１．８％の通常のショット含有量を含む鉱物ウール、
０〜３％、好ましくは約１．５％の石膏、
５〜１０％、好ましくは６．７％のバインダー（複数可）、例えば３．８％のラテックス、２．９％のデンプン、であり得る。
【００１３】
殺生物剤または難燃剤などの少量の他の材料が含まれ得る。合計で、固体は、スラリーの重量の４．２〜４．５％を占め得、残りの重量は水を含む。
【００１４】
ベースマットは主に鉱物繊維であり、組み合わされた鉱物繊維及びバインダーは好ましくは固体の９０％を超え、バインダーは好ましくは鉱物ウールの重量の約１／１１〜１／１５であることが理解される。
【００１５】
マットは、業界でよく知られている従来の湿式敷設または水縮充プロセスで形成される。ベースマットの構成成分は、希釈水スラリー中で完全に混合され、次いで、制御された高さの層で、動いている有孔スクリーン上に堆積される。水は重力及び真空によってスクリーンを通して固体から排出される。依然として湿っているベースマットは、別の上に載っているスクリーン及び／またはローラーを用いてスクリーン上でわずかに押圧されて所望の厚さにされ、その後オーブン内で乾燥される。バインダーは、硬質多孔質塊において鉱物繊維を一緒に固定する働きをする。
【００１６】
ベースマットの一方の面は、不織繊維ガラスベールのベースマットへの接着結合を容易にするために、従来のように平坦に研磨される。好適なベールの一例は、Ｏｗｅｎｓ  Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｖｅｉｌ  Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ  Ｂ．Ｖ．で製造された製品ＣＨ５２であり、以下のように記載されている。
面積重量−１２５ｇ／ｍ２
空気多孔度−１００Ｐａで１９００Ｌ／ｍ２
【００１７】
ベールまたはベースマットの空気流動特性を著しく変えることなくベールをベースマットに接着させるために好適な接着剤が使用される。接着剤は、３．６〜３．９グラム／ｆｔ２の速度で適用される、Ｈｅｎｋｌｅ（商標）によって市販されているＡｑｕｅｎｃｅ（商標）ＰＬ１１４Ａなどの商業的に利用可能な水ベースの製品であり得る。ベールの外側表面は、例えば、１１．２グラム／ｆｔ２の固体コーティング（主にＴｉＯ２）を使用して、例えば、０．８７の所望の光反射率（ＬＲ）、または約１５グラム／ｆｔ２の固体コーティングを使用して９０のＬＲを達成するために、典型的には多孔質または非ブロッキング光反射コーティングまたは塗装で被覆される。光反射コーティングのための比較的均一な平坦な表面を提供するため、ベールの主な機能は審美性である。ＬＲコーティング及びベールは、ベースマットの音響特性に重大な影響を与えない。また、ベールは、タイルが天井グリッドに設置され、その周囲で支持される場合、タイルの下垂に抵抗する働きをする。
【００１８】
本発明の１つの態様によれば、名目上の１／２インチ及び５／８インチのキャリパータイルなどの低キャリパー音響天井タイル構造は、好ましくは約１０．０〜約１４．５ｌｂｓ／立方フィート、より好ましくは約１１．４〜約１４．２ｌｂｓ／立方フィートの密度を有する湿潤縮充鉱物繊維ベースのベースマットから生成される。
【００１９】
低キャリパー生成物においてこれらの比較的低い密度を得るために、従来の鉱物ウール配合物を変更し、見掛け上反直観的には、従来使用されていたものから繊維直径を増加させることが望ましいことが判明した。上記のように、典型的な従来の鉱物ウールの平均直径は、典型的には３．５〜４．１ミクロンであった。本発明は、６ミクロンを目標とし、ランダムな長さで生成される４．５〜８．３ミクロンの平均鉱物ウールの繊維直径を企図している。
【００２０】
典型的な先行技術の鉱物ウール配合物は、重量パーセントで９４％のスラグ及び６％の花崗岩石である。本発明で使用される重量パーセントを基準とする新規なスラグ／天然岩鉱物ウール配合物は、８３％のスラグ、１７％の花崗岩石で「高花崗岩」ウール及び８０％のスラグ、２０％の玄武岩石で玄武岩ウールを含む。潜在的な他の配合物は、６０％のスラグ、４０％の玄武岩石の玄武岩ウールを含む。前述の重量パーセント比は、例えば、花崗岩または玄武岩を１０％増加または減少させ、スラグを同じパーセントで減少または増加させることによって変更され得る。玄武岩を含む鉱物繊維組成物は、花崗岩／スラグ組成物よりも高い弾力性または復元力を有し、現在好ましい。
【００２１】
本明細書で使用される「スラグ」という用語は、ｔｈｅ  Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｓｌａｇ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ（Ｕ．Ｓ．Ａ．）によって典型的に報告されているような主な化学構成成分を有する鉄高炉スラグであり、すなわち、
【００２２】
【表１】
2020169552.tif 000003
【００２３】
より最近では、鉄高炉スラグは、鉱物の組み合わせであることを特徴とする。
メリライト（オケルマナイト及びゲーレナイト）［Ｃａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７−Ｃａ２Ａｌ２ＳｉＯ７］
メルウィナイト、カルシウム−マグネシウム−シリケート［Ｃａ３ＭｇＳｉ２Ｏ８］
カルシウム−シリケート［ＣａＳｉＯ３］
モンティセライト［ＣａＭｇＳｉＯ４］
【００２４】
割合の大まかな近似は、
メリライト〜７０％、残りの相（メルウィナイト、カルシウム−シリケート、及びモンティセライト）が他の３０％を構成する。
【００２５】
組み合わせると、これらの構成成分は通常、以下の一般式を有する同形混合物として存在する。
Ｃａ２（ＭｇＦｅＡｌ）（ＳｉＡｌ）２Ｏ７
【００２６】
上記で説明したベースマット配合を使用する４．５〜８．３ミクロンの平均直径の鉱物繊維は、ベースマット生成プロセスの移動ワイヤ上に堆積されたときにスラリー固形物のより大きなロフトを発生させることが判明した。この高いロフトは、ベースマットのより低い最終密度をもたらす。
【００２７】
１１／１６インチ以下の名目上厚さの低キャリパー音響天井タイルにおいて、約１１．４〜１４．２ｌｂｓ／立方フィートの湿潤形成された鉱物繊維ベースのベースマット密度は、優れたＮＲＣ値及び有用なＣＡＣ値の両方をもたらす。タイルの性能は、ＮＲＣ性能のわずかな損失だけでＣＡＣ値を改善するためにバックコート（典型的には粘土固体及び水）の適用によって変更され得る。記載されたベール及びＬＲ塗装を有するタイルにおけるこれらの関係は、鉱物繊維が８０％のスラグ及び２０％の玄武岩である列Ｅ、Ｆ、及びＧの生成物説明表に記載されている。
【００２８】
【表２】
2020169552.tif 000004
【００２９】
６ミクロンのオーダー、すなわち、４．５〜８．３ミクロンの鉱物繊維の平均直径は、２つの理由で鉱物繊維ベースマットを有する低キャリパー高性能音響タイルを探求する際の解決策を提供する働きをする。第１に、上述したように、通常より大きい繊維直径は、湿式縮充プロセスの移動ワイヤ上に形成されているときに、繊維マットのロフトを増加させることが判明している。第２に、より大きな直径は、コンベヤーローラー及び／またはベルトの間で移送され、磨かれ、エッジが切り取られる生成ラインに沿って処理されるときに、構造的に一緒にベースマットを保持する働きをする個々の鉱物繊維の引張強度の増加をもたらす。
【００３０】
ベースマットにおける高いロフトは、従来の紡糸プロセスで製造されているときに、適切な化学ミストコーティング（時に塵埃除去液体と称される）を使用して空気ストリームから鉱物繊維を定着させることによって促進されることが判明した。鉱物繊維の重量の例えば０．５％〜１．０％の割合で鉱物繊維にミストとして噴霧されるポリエチレングリコール（ＰＥＧ）水溶液（１３．５％ＰＥＧ、８６．５水）は、湿式縮充プロセスにおける鉱物繊維のロフト性能を改善させる働きをする。水及びＰＥＧ塵埃除去ミストの代わりに、好適な鉱油が塵埃除去機能のために使用され得る。その油は、ＶＯＣ放出量が少なく、高温乾燥機が使用されてベースマットを乾燥させる高い引火点及び燃焼点を有するべきである。そのような油の例は次の特徴を有する：ＩＳＯ等級１００、ＡＧＭＡ  Ｎｏ．３、ＳＡＥ  ギア油Ｎｏ．８０、ＳＡＥ  Ｎｏ．３０、粘度ｃＳｃ＠４０℃／１００℃−９５／１１、粘度指数１０１、引火点５００°Ｆ／２６０℃  燃焼点５５５°Ｆ／２９１℃。鉱物繊維の重量に対して０．５〜１．０重量％の割合の鉱油が使用され得る。本明細書に記載の最終的なベースマット生成物には塵埃除去液体の残留物が存在すると考えられる。
【００３１】
低キャリパータイル構造における開示されたベースマットは、驚くべきことに、ＮＲＣとＣＡＣの両方の独自で望ましい音響特性を示す。この性能は、例えば、本発明のベースマットと比較して同じキャリパーの繊維ガラスベースのベースマットでは通常入手できない。
【００３２】
本発明の別の態様によれば、上記の開示されたスラグ／玄武岩鉱物繊維及びベースマット配合物を使用して、高ＮＲＣ（騒音低減係数）及びＣＡＣ（天井減衰クラス）値の両方を有する高性能音響パネルを生成し得る。これは、ベースマットの厚さまたはキャリパーを増大させ、音響反射性の材料でベースマットをバックコートすることによって達成され得る。記載されているように、接着によって付着された塗装ベールが維持され得る。
【００３３】
生成物説明表の列Ａ及びＢは、より大きなキャリパーサイズの記載されたスラグ／玄武岩ベースマット組成物（８０％スラグ、２０％玄武岩）の特性を示している。従来の先行技術のスラグ／花崗岩生成物は、列Ｃ及びＤであることを特徴とする。列Ａ及びＢにおけるＮＲＣ値と列Ｃ及びＤにおける値との比較は、本発明のスラグ／玄武岩配合物のＮＲＣが先行技術の配合物よりも著しく増加することを示している。列Ｂにおける生成物は、所望のより高いＣＡＣに調節するために、他のスラグ／玄武岩生成物（列Ａ、Ｅ、Ｆ、及びＧ）よりも比較的高いベースマット密度で意図的に生成される。
【００３４】
生成物説明表に登録された音響反射バックコートのレベルは、２回連続のコートで適用され得る。乾燥前のバックコート（複数可）は、第２のコート中に、少量のラテックス（約５重量％）と共にカオリン粘土及び水を含む。列Ｆの生成物は、外観のために単一のバックコートコーティングで被覆されている。フェイスコートは、主に二酸化チタンである音響非ブロッキング塗装であり、２つのコートで適用され得る。
【００３５】
本明細書に記載のスラグ／玄武岩鉱物繊維ベースマット配合物は、湿式敷設または縮充プロセスで改良されたロフトを示すので、より少ない繊維及び他のスラリー材料を用いることでより低い密度で、初期目標の予備圧縮厚さに敷設することが可能である。より少ない材料で最小目標厚さに合致するスラグ／玄武岩繊維ベースマットは、材料含有量の同じ減少を伴って最終的な予備研磨設計厚さにプレスされる。スラグ／玄武岩ウールの使用は、改善された水はけ及びより低い密度による生成ライン速度の改善（主に乾燥機能力による）をもたらし得る。スラグ／玄武岩ウールを用いると、所定の体積のベースマットの場合、乾燥する質量がより少なく、ベースマットを通る空気の流れがより良好であり、それ故、乾燥機負荷がより少ない。
【００３６】
この開示は例示であり、本開示に含有される教示の公正な範囲から逸脱することなく、詳細を追加、修正、または削除することによって様々な変更がなされ得ることは明らかなはずである。そのため、本発明は、以下の特許請求の範囲が必然的にそのように限定される程度を除き、本開示の特定の詳細に限定されない。
【図１】
2020169552.tif 000005
【図２】
2020169552.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】令和2年7月22日(2020.7.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラグ及び天然岩より形成された繊維からなる鉱物ウールならびにデンプン及び／またはラテックスのバインダーから作製される音響タイル用の湿式敷設ベースマットであって、鉱物繊維中の前記天然岩の含有量が、６重量％を超えており、前記天然岩が玄武岩又は花崗岩であり、
前記鉱物繊維が、６ミクロンを目標とする４．５〜８．３ミクロンの直径を有し、前記ベースマットが、１１．４〜１４．２ｌｂｓ／立方フィートの密度を有することを特徴とする湿式敷設ベースマット。
【請求項２】
前記鉱物繊維に含まれる前記天然岩が花崗岩であることを特徴とする請求項１に記載の湿式敷設ベースマット。
【請求項３】
前記鉱物繊維中の前記花崗岩の含有量が１７重量％であることを特徴とする請求項２に記載の湿式敷設ベースマット。
【請求項４】
前記鉱物繊維に含まれる前記天然岩が玄武岩であることを特徴とする請求項１に記載の湿式敷設ベースマット。
【請求項５】
前記鉱物繊維中の前記玄武岩の含有量が２０重量％〜４０重量％であることを特徴とする請求項４に記載の湿式敷設ベースマット。
【請求項６】
スラグ及び天然岩より形成された繊維からなる鉱物ウールならびにデンプン及び／またはラテックスのバインダーから作製される音響タイル用の湿式敷設ベースマットから形成された音響タイル用の低キャリパー音響タイルであって、
前記タイルの厚さの全てを前記湿式敷設ベースマットが形成し、
不織多孔質繊維ガラスベールが、その一方の面を前記ベースマットの一方の面に接着されており、かつ前記ガラスベールの他方の面は光反射性空気透過性コーティングで被覆されており、
前記ベースマットの重量の少なくとも９０％が鉱物繊維及び前記バインダーを含み、前記バインダーの重量が前記鉱物繊維の重量の１／１１未満であり、前記ベースマットが、１１．４〜１４．２ｌｂｓ／立方フィートの密度を有し、前記鉱物繊維が、６ミクロンを目標とする４．５〜８．３ミクロンの平均直径を有し、前記ベースマットの厚さが、１１／１６インチ未満であり、前記ベースマット、前記ガラスベール、及び前記コーティングの複合体が、前記複合体の前記キャリパー音響タイルの厚さが名目上１／２インチである場合に０．６０のＮＲＣ及び２３のＣＡＣを示し、前記複合体の前記キャリパー音響タイルの厚さが名目上５／８インチである場合に０．７５以上のＮＲＣ及び２４以上のＣＡＣを示すことを特徴とする低キャリパー音響タイル。
【請求項７】
前記鉱物繊維が、鉄高炉スラグと花崗岩との混合物から作製され、前記花崗岩の重量パーセントが６％を超えることを特徴とする請求項６に記載の低キャリパー音響タイル。
【請求項８】
前記鉱物繊維が、鉄高炉スラグと玄武岩との混合物から作製されることを特徴とする請求項６に記載の低キャリパー音響タイル。
【請求項９】
前記玄武岩が前記鉱物繊維の重量の２０〜４０重量％の範囲であることを特徴とする請求項８に記載の低キャリパー音響タイル。
【請求項１０】
スラグ及び天然岩より形成された鉱物繊維からなる鉱物ウールならびにデンプン及び／またはラテックスのバインダーから作製される音響タイル用の湿式敷設ベースマットから形成された高性能音響タイルであって、
前記タイルの厚さの全てを前記湿式敷設ベースマットが形成し、
不織多孔質繊維ガラスベールが、その一方の面を前記ベースマットの一方の面に接着されており、かつ前記ガラスベールの他方の面は光反射性空気透過性コーティングで被覆されており、
前記ベースマットの重量の少なくとも９０％が前記鉱物繊維及び前記バインダーを含み、前記バインダーの重量が前記鉱物繊維の重量の１／１１未満であり、前記ベースマットが、１１．４〜１４．２ｌｂｓ／立方フィートの密度を有し、前記鉱物繊維が、６ミクロンを目標とする４．５〜８．３ミクロンの平均直径を有し、前記ベースマットの厚さが５／８インチを超え、前記ベースマットの後面が音響反射性材料で被覆されており、前記タイルが少なくとも０．８５のＮＲＣを示すことを特徴とする高性能音響タイル。
【請求項１１】
前記鉱物繊維がスラグと花崗岩との混合物からなり、前記花崗岩が前記鉱物繊維の６重量％を超えることを特徴とする請求項１０に記載の高性能音響タイル。
【請求項１２】
前記鉱物繊維がスラグと玄武岩との混合物からなり、前記玄武岩が前記鉱物繊維の２０重量％〜４０重量％であることを特徴とする請求項１０に記載の高性能音響タイル。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
ベースマット１１は、主に鉱物繊維及びバインダーから構成される水ベースの希釈スラリーから形成される。例として、ベースマット固体成分（重量パーセント基準）は、およそ：
８５〜９５％、好ましくは約９１．８％の通常のショット含有量を含む鉱物繊維、
０〜３％、好ましくは約１．５％の石膏、
５〜１０％、好ましくは６．７％のバインダー（複数可）、例えば３．８％のラテックス、２．９％のデンプン、であり得る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
ベースマットは主に鉱物繊維であり、組み合わされた鉱物繊維及びバインダーは好ましくは固体の９０％を超え、バインダーは好ましくは鉱物繊維の重量の約１／１１〜１／１５であることが理解される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
低キャリパー生成物においてこれらの比較的低い密度を得るために、従来の鉱物繊維配合物を変更し、見掛け上反直観的には、従来使用されていたものから繊維直径を増加させることが望ましいことが判明した。上記のように、典型的な従来の鉱物繊維の平均直径は、典型的には３．５〜４．１ミクロンであった。本発明は、６ミクロンを目標とし、ランダムな長さで生成される４．５〜８．３ミクロンの平均鉱物繊維の繊維直径を企図している。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
典型的な先行技術の鉱物繊維配合物は、重量パーセントで９４％のスラグ及び６％の花崗岩石である。本発明で使用される重量パーセントを基準とする新規なスラグ／天然岩鉱物繊維配合物は、８３％のスラグ、１７％の花崗岩石で「高花崗岩」鉱物繊維及び８０％のスラグ、２０％の玄武岩石で玄武岩鉱物繊維を含む。潜在的な他の配合物は、６０％のスラグ、４０％の玄武岩石の玄武岩鉱物繊維を含む。前述の重量パーセント比は、例えば、花崗岩または玄武岩を１０％増加または減少させ、スラグを同じパーセントで減少または増加させることによって変更され得る。玄武岩を含む鉱物繊維組成物は、花崗岩／スラグ組成物よりも高い弾力性または復元力を有し、より好ましい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
【表２】
2020169552.tif 000007
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
本明細書に記載のスラグ／玄武岩鉱物繊維ベースマット配合物は、湿式敷設または縮充プロセスで改良されたロフトを示すので、より少ない繊維及び他のスラリー材料を用いることでより低い密度で、初期目標の予備圧縮厚さに敷設することが可能である。より少ない材料で最小目標厚さに合致するスラグ／玄武岩繊維ベースマットは、材料含有量の同じ減少を伴って最終的な予備研磨設計厚さにプレスされる。スラグ／玄武岩鉱物繊維の使用は、改善された水はけ及びより低い密度による生成ライン速度の改善（主に乾燥機能力による）をもたらし得る。スラグ／玄武岩鉱物繊維を用いると、所定の体積のベースマットの場合、乾燥する質量がより少なく、ベースマットを通る空気の流れがより良好であり、それ故、乾燥機負荷がより少ない。