(57)【要約】【課題】簡単な構造で、多くの手間をかけることなく、上蓋を開けた姿勢に保持することができるヒンジキャップおよびヒンジキャップの製造方法を提供する。【解決手段】容器の口に取り付けられる本体２と、この本体２にヒンジ３を介して設けられた上蓋４と、を備え、上蓋４を開けた状態で保持するために、本体３の係止部３１と上蓋４の被係止部３２が設けられているヒンジキャップ１であって、上蓋４を略１８０度開けた開姿勢で本体２の係止部３１と上蓋４の被係止部３２とが当接する位置に、本体３２の係止部３１と上蓋４の被係止部３２とが形成され、上蓋４を開姿勢よりもさらに大きな開き角度となるにように開けることで上蓋４の被係止部３２が本体２の係止部３１により係止されて上蓋４が開けられた開保持姿勢に保持されるよう構成されている。【選択図】図１２
2020169038.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口に取り付けられる本体と、この本体にヒンジを介して設けられた上蓋と、を備え、上蓋を開けた状態で保持するために、本体に係止部が設けられるとともに上蓋に本体の係止部に係止される被係止部が設けられているヒンジキャップであって、
上蓋を略１８０度開けた開姿勢で本体の係止部と上蓋の被係止部とが当接する位置に、本体の係止部と上蓋の被係止部とが形成され、
上蓋を開姿勢よりもさらに大きな開き角度となるにように開けることで上蓋の被係止部が本体の係止部により係止されて上蓋が開けられた開保持姿勢に保持されるよう構成されていることを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
開保持姿勢の開き角度が１８０度よりも大きく２００度よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
【請求項３】
本体の係止部が本体の外筒から側方に突出して設けられるとともに、上蓋の被係止部が上蓋の外周部から側方に突出して設けられ、
開保持姿勢における本体の係止部と上蓋の被係止部との係止部分が本体の外筒および上蓋の外周部より外側の領域である本体の外筒と上蓋の外周部との間に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
【請求項４】
本体の係止部と上蓋の被係止部とに、上蓋の開保持姿勢を保持する係止面部と被係止面部とが形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のヒンジキャップ。
【請求項５】
容器の口に取り付けられる本体と、この本体にヒンジを介して設けられた上蓋と、を備え、上蓋を開けた状態で保持するために、本体に係止部が設けられるとともに上蓋に本体の係止部に係止される被係止部が設けられているヒンジキャップを製造するヒンジキャップの製造方法であって、
上蓋が本体から開かれ、かつ、本体の係止部と上蓋の被係止部とがつながった状態で、ヒンジキャップを製造する射出成形工程と、
射出成形工程で製造された上蓋を本体に被せて閉じる際に、本体の係止部と上蓋の被係止部とを切断させる閉鎖切断工程と、
を有することを特徴とするヒンジキャップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体にヒンジを介して上蓋が設けられているヒンジキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
容器に取り付けられるキャップとして、容器の口に取り付けられる本体と、この本体にヒンジを介して設けられた上蓋と、を有するヒンジキャップは広く知られている。また、この種のヒンジキャップにおいて、本体と上蓋とに、上蓋を開けた状態で係止する係止部と被係止部とが設けられたヒンジキャップが、特許文献１などに開示されている。そして、上蓋を大きく開けると上蓋の被係止部が本体の係止部に係止されて、上蓋を開けた姿勢に保持できるよう構成されている。
【０００３】
このように、上蓋を開けた姿勢で保持できるヒンジキャップによれば、手の指で上蓋を開け続けなくても、上蓋を開けた状態を保持できるので、内容物を出す動作を頻繁に行ったり、内容物を出し続けたりする際などに手間がかからず便利である。
【０００４】
この特許文献１に開示されている従来のヒンジキャップは、本体におけるヒンジの近傍箇所に、外側に突出する係止部としての本体係止部と、この本体係止部の上方箇所で窪む収容凹部（後述するように、上蓋を大きく開いた際に、上蓋の蓋係止部を収納する凹部）と、を設けている。また、上蓋に、上方に突出する被係止部としての蓋係止部を形成するとともに、上蓋を、２００度を大きく超える角度まで大きく開けることができるように、本体に切欠部（または面取部）を形成している。
【０００５】
そして、上蓋を開けた状態で保持する際には、上蓋を、２００度を大きく超えた姿勢まで（例えば２４０度まで）大きく開けることで、上蓋の蓋係止部を本体の収容凹部に突入させるとともに本体係止部に係合させるように構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３３８７０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示されている従来のヒンジキャップでは、比較的複雑な構造が必要となるため、製造コストが高くなるおそれがある。また、上蓋を開けた姿勢に保持するためには、上蓋を極めて大きく開ける必要があり、比較的多くの手間がかかってしまう。
【０００８】
本発明は上記課題を解決するもので、簡単な構造で、多くの手間をかけることなく、上蓋を開けた姿勢に保持することができるヒンジキャップおよびヒンジキャップの製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、容器の口に取り付けられる本体と、この本体にヒンジを介して設けられた上蓋と、を備え、上蓋を開けた状態で保持するために、本体に係止部が設けられるとともに上蓋に本体の係止部に係止される被係止部が設けられているヒンジキャップであって、上蓋を略１８０度開けた開姿勢で本体の係止部と上蓋の被係止部とが当接する位置に、本体の係止部と上蓋の被係止部とが形成され、上蓋を開姿勢よりもさらに大きな開き角度となるにように開けることで上蓋の被係止部が本体の係止部により係止されて上蓋が開けられた開保持姿勢に保持されるよう構成されていることを特徴とする。また、開保持姿勢の開き角度が１８０度よりも大きく２００度よりも小さいと好適である。
【００１０】
この構成によれば、本体に係止部を設けるとともに上蓋に本体の係止部に係止される被係止部を設けるだけの簡単な構成で済ますことができる（すなわち、上蓋を大きく開けた際に上蓋の被係止部を収納する収納部や、上蓋を大きく開けるための切欠部や面取部を設けなくても済む）ので、製造コストを低減することが可能となる。また、上蓋をほぼ１８０度開けた開姿勢で本体の係止部と上蓋の被係止部とが当接する位置に、本体の係止部と上蓋の被係止部とが形成され、上蓋を開姿勢よりもさらに大きな開き角度となるにように開けることで上蓋の被係止部が本体の係止部により係止されて上蓋が開けられた姿勢に保持されるよう構成されているので、上蓋を極めて大きく（例えば、２００度よりも大きく）開けなくても済み、多くの手間をかけることなく、上蓋を開けた姿勢に良好に保持することができる。
【００１１】
また、本発明のヒンジキャップは、本体の係止部が本体の外筒から側方に突出して設けられるとともに、上蓋の被係止部が上蓋の外周部から側方に突出して設けられ、開保持姿勢における本体の係止部と上蓋の被係止部との係止部分が本体の外筒および上蓋の外周部より外側の領域である本体の外筒と上蓋の外周部との間に設けられていることを特徴とする。この構成によれば、本体の係止部と上蓋の被係止部とを、本体の外筒や上蓋の外周部からそれぞれ側方に突出させて設けるだけなので、極めて簡単な構成とすることができる。
【００１２】
また、本体の係止部と上蓋の被係止部とに、上蓋の開保持姿勢を保持する係止面部と被係止面部とを形成すると好適であり、この構成により、上蓋を開保持姿勢に安定して保持することができる。
【００１３】
また、本発明は、容器の口に取り付けられる本体と、この本体にヒンジを介して設けられた上蓋と、を備え、上蓋を開けた状態で保持するために、本体に係止部が設けられるとともに上蓋に本体の係止部に係止される被係止部が設けられているヒンジキャップを製造するヒンジキャップの製造方法であって、上蓋が本体から開かれ、かつ、本体の係止部と上蓋の被係止部とがつながった状態で、ヒンジキャップを製造する射出成形工程と、射出成形工程で製造された上蓋を本体に被せて閉じる際に、本体の係止部と上蓋の被係止部とを切断させる閉鎖切断工程と、を有することを特徴とする。
【００１４】
このヒンジキャップの製造方法によれば、上蓋を極めて大きく開けなくても上蓋を開けた姿勢に保持することができるヒンジキャップを良好に製造することができる。また、射出成形工程で製造された上蓋を本体に被せて閉じることで、本体の係止部と上蓋の被係止部とを切断することができるので、射出成形工程で製造された上蓋を本体に被せて閉じる工程と、本体の係止部と上蓋の被係止部とを切断する工程とをそれぞれ要する場合と比較して、手間や時間を省くことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のヒンジキャップによれば、上蓋を略１８０度開けた開姿勢で本体の係止部と上蓋の被係止部とが当接する位置に、本体の係止部と上蓋の被係止部とを形成し、上蓋を開姿勢よりもさらに大きな開き角度となるにように開けることで上蓋の被係止部が本体の係止部により係止されて上蓋が開けられた開保持姿勢に保持されるよう構成することにより、本体に係止部を設けるとともに上蓋に本体の係止部に係止される被係止部を設けるだけの簡単な構成で済ますことができて、製造コストを低減することが可能となるとともに、上蓋を極めて大きく開けなくても上蓋を開けた開保持姿勢に良好に保持することができて、手間を省くことができる。
【００１６】
また、本発明のヒンジキャップの製造方法によれば、上蓋が本体から開かれ、かつ、本体の係止部と上蓋の被係止部とがつながった状態で、ヒンジキャップを製造する射出成形工程と、射出成形工程で製造された上蓋を本体に被せて閉じる際に、本体の係止部と上蓋の被係止部とを切断させる閉鎖切断工程と、を有することにより、上蓋を極めて大きく開けなくても上蓋を開けた姿勢に保持することができるヒンジキャップを良好に製造することができるとともに、射出成形工程で製造された上蓋を本体に被せて閉じることで、本体の係止部と上蓋の被係止部とを切断することができるので、射出成形工程で製造された上蓋を本体に被せて閉じる工程と、本体の係止部と上蓋の被係止部とを切断する工程とをそれぞれ要する場合と比較して、手間や時間を省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係るヒンジキャップの側面断面図であり、上蓋を開けた状態（開姿勢）を示す。
【図２】同ヒンジキャップの側面図であり、上蓋を開けた状態を示す。
【図３】同ヒンジキャップを斜め上方から見た斜視図であり、上蓋を開けた状態を示す。
【図４】同ヒンジキャップの上面図（平面図）であり、上蓋を開けた状態を示す。
【図５】同ヒンジキャップの要部拡大側面断面図であり、このヒンジキャップが製品として使用される際の上蓋を開けた状態を示す。
【図６】同ヒンジキャップの要部拡大側面断面図であり、射出成形工程後にこのヒンジキャップが金型から取り出された状態（上蓋を開けた状態）を示す。
【図７】同ヒンジキャップの側面断面図であり、上蓋を閉じた状態を示す。
【図８】同ヒンジキャップの側面図であり、上蓋を閉じた状態を示す。
【図９】同ヒンジキャップの要部拡大側面断面図であり、上蓋を閉じた状態を示す。
【図１０】同ヒンジキャップの側面断面図であり、上蓋を開けた状態から閉じ始めた状態を示す。
【図１１】同ヒンジキャップの要部拡大側面断面図であり、上蓋を開けた状態から閉じ始めた状態を示す。
【図１２】同ヒンジキャップの側面断面図であり、上蓋が開保持姿勢である状態を示す。
【図１３】同ヒンジキャップの側面図であり、上蓋が開保持姿勢である状態を示す。
【図１４】同ヒンジキャップの要部拡大側面断面図であり、上蓋が開保持姿勢である状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る実施の形態のヒンジキャップを、図面に基づき説明する。
図１〜図１４は本発明の実施の形態に係るヒンジキャップを示し、図１〜図６は上蓋を開けた状態（但し、図６は射出成形して上蓋を閉じる前の状態を示す要部拡大断面図である）を示し、図７〜図９は上蓋を閉じた状態を示し、図１０、図１１は上蓋を開ける途中の状態を示し、図１２〜図１４は上蓋を開けて保持した状態を示す。
【００１９】
これらの図１〜図１４において、１は、内部に内容物（内容液）が収容されている容器に取付けられるヒンジキャップである。ヒンジキャップ１は、容器の口に取り付けられる本体２と、この本体２にヒンジ３を介して設けられた上蓋４と、を備えている。なお、本体２は、必ずしも、容器の口に直接取り付けられなくてもよく、例えば、容器の口に、中栓などを介して、本体２が間接的に取り付けられる構成であってもよい。ヒンジキャップ１は合成樹脂製とされ、溶融した合成樹脂を金型内に射出して製造（成形）する射出成形により一体形成されて製造される。
【００２０】
図１〜図４、図７、図８などに示すように、本体２は、容器の口の上端面に上方から対向するように配置される天面１１と、天面１１の外周から下方に延びてその下部が容器の上部に外側から嵌る円筒状の外筒１２と、外筒１２の内周位置に径方向に隙間を有する位置で天面１１から下方に延びるように形成されて、その下部が容器の口に形成された雄ねじ部に外側から嵌り込み、円筒状で内側に雌ねじ部１３ａが形成された内筒１３と、天面１１の外周寄り箇所から上方に円環状に延びる嵌合筒１５と、天面１１の外周寄り箇所から上方に延びて突出する注出筒（ノズル）１４などが設けられている。容器へのヒンジキャップ１の装着時には、本体２に上蓋４が被せられて閉じられた状態で、容器の口にヒンジキャップ１がねじ込まれるなどして装着される。なお、ヒンジキャップ１が容器の口に押圧されて装着される構造であってもよい。
【００２１】
上蓋４には、蓋板２２と、この蓋板２２に連続する外周部２１などが設けられている。詳しくは、上蓋４には、上蓋４を閉じた際にキャップ本体２の外筒１２の外周部上縁にその下縁部が当接する外周部（スカートとも称せられる）２１と、この外周部２１の上端縁になだらかにつながる円板状の蓋板２２と、蓋板２２から下方に環状に突出して上蓋４を閉じた際に注出筒１４の先端部に外側から密接してシールするインナーリング（内周突条）２３と、外周部２１におけるヒンジ３とは逆の箇所から側方（手前側）に突出して形成されて、開ける際にこの箇所に指などを引っ掛けることで上蓋４を開ける鍔（指かけとも称せられる）２５などが設けられている。なお、上蓋４を閉じた場合に鍔２５の下方となる本体２の箇所には、窪み１６が形成されて、上蓋４の鍔２５に指を掛け易くなるように図られている。また、この実施の形態では、上蓋４の外周部２１の下端部内周に、内側に突出して、上蓋４を閉じた際にキャップ本体２の嵌合筒１５が内側から密接する被嵌合突部２４が周方向適当間隔ごとに設けられているが、これに限るものではない。
【００２２】
図１〜図１４に示すように、上記構成に加えて、当該ヒンジキャップ１には、上蓋４を開けた状態で保持するために、本体２に係止部３１が設けられるとともに、上蓋４に本体２の係止部３１に係止される被係止部３２が設けられている。
【００２３】
これらの係止部３１と被係止部３２とはヒンジ３の近傍に設けられている。より具体的には、ヒンジキャップ１のヒンジ３が、本体２の上端部近傍箇所の周方向の一部と上蓋４の下端部近傍箇所の周方向の一部とにわたって、左右一対の薄膜状に繋がるように形成されている。そして、図３、図４に示すように、上蓋４を開けた状態では、本体２の係止部３１と上蓋４の被係止部３２とが、それぞれ平面視して左右のヒンジ３の間に位置しており、これらの係止部３１と被係止部３２とはそれぞれ略ブロック状に形成されている。また、本体２の係止部３１と上蓋４の被係止部３２とは、図１〜図５などに示すように、上蓋４を開けた状態で、本体２の外筒１２と上蓋４の外周部２１とが最も接近する箇所に形成されている。
【００２４】
図７、図８などに示すように、上蓋４を閉じた状態では、本体２の外筒１２の上端面１２ａと上蓋４の外周部２１の下端面２１ａとが互いに接合される。当該ヒンジキャップ１は、溶融した合成樹脂を、上金型と下金型とからなる金型内のキャビティ（射出空間）に射出して製造する射出成形により製造され（射出成形工程）、この射出成形時（製造時）には、図１〜図４に示すような上蓋４が本体２から１８０度開いた姿勢で製造される。つまり、この際には、これらの本体２の外筒１２の上端面１２ａと上蓋４の外周部２１の下端面２１ａとが同一面（横方向に延びる同一面）となるように、上蓋４が本体２から１８０度開いた姿勢（開き角度θ１（図２参照）が１８０度である姿勢で、開姿勢と称す）の状態で、一体形成されて製造される。なお、この際の開き角度θ１（図２参照）は１８０度に近い角度であってもよく、すなわち、開き角度θ１は略１８０度であればよい。
【００２５】
そして、当該ヒンジキャップ１は、この射出成形工程において、図６に示すように、本体２の係止部３１と上蓋４の被係止部３２とが僅かにつながった状態（例えば、薄肉状に繋がった状態）で製造される。また、このようにして上蓋４が開けられた状態で製造されたヒンジキャップ１は、金型から取り出された後に、上蓋４がヒンジ３を中心として回転されて本体２に被せられて閉じられるが、図１０、図１１に示すように、この際の上蓋４の閉じる動作によって、本体２の係止部３１と上蓋４の被係止部３２とが切断される（閉鎖切断工程）ようになっている。なお、図５は当該ヒンジキャップ１が製品として使用される状態の要部拡大断面図を示し、図６は当該ヒンジキャップ１が射出成形により製造された射出成形工程後での状態の要部拡大断面図を示し、図５においては、本体２の係止部３１と上蓋４の被係止部３２とが切断された状態を強調して示し、図６においては、本体２の係止部３１と上蓋４の被係止部３２とがつながった状態を強調して示している。
【００２６】
また、図１２〜図１４に示すように、このヒンジキャップ１を前記開姿勢よりもさらに大きな開き角度（開き角度θ２（図１３参照））となるにように開けることで上蓋４の被係止部３２が本体２の係止部３１により係止されて上蓋４が開けられた姿勢に保持されるよう構成されている。なお、この際の上蓋４が開けられた姿勢を開保持姿勢と称す。また、この際の開保持姿勢での上蓋４の開き角度θ２が１８０度より大きく２００度より小さくなるよう構成されている。
【００２７】
また、図５、図６などに示すように、本体２の係止部３１は本体２の外筒１２から側方（いわゆる外側）に突出して設けられており、突出する方向は開姿勢での上蓋４に近づく方向である。本体２の係止部３１は、例えば、本体２の外筒１２から側方に突出する係止突出部（係止部本体）３１ａと、突出部３１ａの上面部分に略水平方向に平面状となるよう形成されて、上蓋４の被係止部３２が係止可能とされている係止面部３１ｂと、係止面部３１ｂの先端から、下方に延びる垂直面部３１ｃなどが設けられているが、これに限るものではない。
【００２８】
また、上蓋４の被係止部３２は、上蓋の外周部から側方（いわゆる外側）に突出して設けられており、突出する方向は、上蓋４が開姿勢である場合において本体２に近づく方向である。上蓋４の被係止部３２は、例えば、上蓋４の外周部２１から側方に突出する被係止突出部（被係止部本体）３２ａと、上蓋４を開姿勢に開けた状態で、上下に延びる垂直面部３２ｂと、開姿勢で先端側（垂直面部３２ｂに繋がる側）ほどわずかに下方となるように傾斜されて、開保持姿勢で、本体２の係止部３１における係止面部３１ｂに当接した状態で係止される被係止面部（保持用傾斜面部）３２ｃと、開姿勢で先端側（被係止面部３２ｃに繋がる側）ほど下方となるように傾斜された基部傾斜面部３２ｄなどが設けられているが、これに限るものではない。なお、上蓋４の被係止面部３２ｃが、本体２の係止部３１における係止面部３１ｂに合わされて係止された姿勢で、開保持姿勢での上蓋４の開き角度θ２が１８０度より大きく２００度より小さくなるように、例えば、上蓋４の垂直面部３２ｂと被係止面部３２ｃとの交差角度が７０度より大きく９０度より小さいと好適であるがこれに限るものではない。
【００２９】
また、図１２〜図１４に示すように、上蓋４が開保持姿勢に保持されている状態における本体２の係止部３１と上蓋４の被係止部３２との係止部分（本体２の係止面部３１ｂと本体２の被係止面部３２ｃとの当接している部分）は、本体２の外筒１２および上蓋４の外周部２１より外側の領域、つまり、本体２の外筒１２と上蓋４の外周部２１との間に設けられている。
【００３０】
上記構成のヒンジキャップ１は、上記したように、溶融した合成樹脂を、上金型と下金型とからなる金型内のキャビティ（射出空間）に射出して製造する射出成形（射出成形工程）により製造される。この際、ヒンジキャップ１は、上蓋４が本体２から略１８０度開いた開姿勢の状態で一体形成されて製造される。また、この際、図６に示すように、本体２の係止部３１と上蓋４の被係止部３２とはつながった状態で製造され、このヒンジキャップ１は、金型から取り出された後に、上蓋４がヒンジ３を中心として回転されて本体２に被せられて閉じられるが、図１０、図１１に示すように、この際の上蓋４の閉じる動作によって、本体２の係止部３１と上蓋４の被係止部３２とが切断される（閉鎖切断工程）。したがって、ヒンジキャップ１は、この状態で容器に装着されて製品として出荷され、使用されるが、使用時には、本体２の係止部３１と上蓋４の被係止部３２とが切断されている。すなわち、本体２の係止部３１と上蓋４の被係止部３２とにはそれぞれ切断部Ｓ１、Ｓ２が形成される（詳しくは、本体２の係止部３１における係止面部３１ｂと垂直面部３１ｃとの接続部分またはその近傍箇所に切断部Ｓ１が形成され、上蓋４の被係止部３２における被係止面部（保持用傾斜面部）３２ｃと垂直面部３２ｂとの接続部分またはその近傍箇所に切断部Ｓ２が形成される）。
【００３１】
また、使用時において、上蓋４が開いた状態を保持させたい場合には、図１２〜図１４に示すように、開保持姿勢まで一旦開くことで、本体２の係止部３１に上蓋４の被係止部３２が係止されるとともに、ヒンジ３の閉方向への付勢力（弾性力）により、係止状態が維持されて開保持姿勢が保持される。なお、このヒンジキャップ１も含めてこの種のヒンジキャップのヒンジ３は、開姿勢以下の開き角度まで開いただけでは、ヒンジ３の弾性力により、開姿勢よりも小さい角度に開いた状態に戻ろうとするよう構成されているので、上記のように上蓋４を開保持姿勢まで一旦開くことで、開保持姿勢を良好に保持される。これにより、手の指で上蓋４を開け続けなくても、上蓋４を開けた状態を保持できるので、内容物を出す動作を頻繁に行ったり、内容物を出し続けたりする際などに手間がかからず便利である。また、上蓋４を閉じる際には、上蓋４の被係止部３２が本体２の係止部３１から離脱するように上蓋４に力を加えることで、容易に閉じることができる。
【００３２】
上記構成によれば、本体２に係止部３１を設けるとともに上蓋４に本体２の係止部３１に係止される被係止部３２を設けるだけの簡単な構成で済ますことができる（すなわち、上蓋４を大きく開けた際に上蓋４の被係止部３２を収納する収納部や、上蓋４を大きく開けるための切欠部や面取部を設けなくても済む）ので、当該ヒンジキャップ１の製造コストを低減することが可能となる。特に、上記構成によれば、本体２の係止部３１を本体２の外筒１２から側方に突出して設けるとともに、上蓋４の被係止部３２を上蓋４の外周部２１から側方に突出して設ける構成としているので、当該ヒンジキャップ１を極めて簡単な構成とすることができる。また、開保持姿勢における本体２の係止部３１と上蓋４の被係止部４１との係止部分が本体２の外筒１２および上蓋４の外周部２１より外側の領域である本体２の外筒１２と上蓋４の外周部２１との間に設けられているので、これらの係止部３１や被係止部３２が互いに係止させる際の収納空間なども設けなくて済み、開姿勢を保持できるヒンジキャップ１として極めて簡単な構成で済ますことができる。
【００３３】
また、上蓋４を略１８０度開けた開姿勢で本体２の係止部３１と上蓋４の被係止部３２とが当接する位置に、本体２の係止部３１と上蓋４の被係止部３２とを形成し、上蓋４を開姿勢よりもさらに大きな開き角度となるにように開けることで上蓋４の被係止部３２が本体２の係止部３１により係止されて上蓋４が開けられた開保持姿勢に保持されるよう構成することにより、上蓋４を極めて大きく開けなくても（例えば、２００度よりも大きく開けなくても）上蓋４を開けた開保持姿勢に良好に保持することができて、その分だけ手間を省くことができる。
【００３４】
また、上記構成によれば、本体２の係止部３１と上蓋４の被係止部３２とに、上蓋４の開保持姿勢を保持する係止面部３１ｂと被係止面部３２ｃとを形成したので、上蓋４を開保持姿勢に開けた際に、係止面部３１ｂと被係止面部３２ｃとが良好に接した状態で係止され、開保持姿勢を安定して保持することができ、信頼性が向上する。
【００３５】
また、上記したように、上蓋４を開けた状態で保持するための本体２の係止部３１と上蓋４の被係止部３２とを備えたヒンジキャップ１を製造する製造方法として、上蓋４が本体２から開かれ、かつ、本体２の係止部３１と上蓋４の被係止部３２とがつながった状態で、ヒンジキャップ１を製造する射出成形工程と、射出成形工程で製造された上蓋４を本体２に被せて閉じる際に、本体２の係止部３１と上蓋４の被係止部３２とを切断させる閉鎖切断工程と、を有している。
【００３６】
このヒンジキャップ１の製造方法によれば、本体２の外筒１２から側方に突出する係止部３１や上蓋４の外周部２１から側方に突出する被係止部３２を、金型を用いて製造する射出成形により支障なく良好に製造することができる。また、射出成形時において、係止部３１と被係止部３２とが近接する位置や当接する位置に配置されている場合でも、射出成形により支障なく良好に製造することができる。
【００３７】
また、射出成形工程で製造された上蓋４を本体２に被せて閉じることで、本体２の係止部３１と上蓋４の被係止部３２とを切断することができるので、射出成形工程で製造された上蓋を本体に被せて閉じる工程と、本体の係止部と上蓋の被係止部とを切断する工程とをそれぞれ要する場合と比較して、手間や時間を省くことができ、作業能率が向上する。
【００３８】
なお、閉鎖切断工程において本体２の係止部３１と上蓋４の被係止部３２とにはそれぞれ切断部Ｓ１、Ｓ２が形成され、この切断部Ｓ１、Ｓ２はそのまま残したままとしてもよいが、本体２の係止部３１と上蓋４の被係止部３２とが互いに開保持姿勢を保持できる範囲内で、その後に、軽く研削するなどして、切断部Ｓ１、Ｓ２の跡が残らないようにしてもよい。また、本体２や上蓋４の大きさや、注出筒１４の大きさや位置など、上記実施の形態のヒンジキャップ１に限るものではないことはもちろんであり、上記構成の本体２の係止部３１と上蓋４の被係止部３２との構成などを有しておればよく、係止部３１や被係止部３２の形状も上記実施の形態に限るものではない。
【符号の説明】
【００３９】
１      ヒンジキャップ
２      本体
３      ヒンジ
４      上蓋
１１    天面
１２    外筒
１３    内筒
１４    注出筒（ノズル）
２１    外周部
２２    蓋板
３１    係止部
３１ａ  係止突出部（係止部本体）
３１ｂ  係止面部
３１ｃ  垂直面部
３２    被係止部
３２ａ  被係止突出部（被係止部本体）
３２ｂ  垂直面部
３２ｃ  被係止面部（保持用傾斜面部）
３２ｄ  基部傾斜面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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