(57)【要約】【課題】タブが電極体から外れることを防止する。【解決手段】蓄電素子の製造方法は、電極体を準備する電極体準備工程と、第１タブおよび第２タブを準備するタブ準備工程と、第１基材および第２基材を準備する外装体準備工程と、電極体に第１タブおよび第２タブを接続するタブ接続工程と、第１タブの第１タブ端子部が第１方向に延びるように、第１接続基部と第１接続端部との間で電極体の第１接続部を屈曲させて第１接続屈曲部を形成する接続屈曲部形成工程と、第１基材と第２基材との間に電極体を封止する外装体を形成する封止工程と、を備える、【選択図】図８Ｃ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層方向で互いに対向する第１電極および第２電極を有する電極体を準備する電極体準備工程であって、前記電極体は、第１接続端部と、第１方向において前記第１接続端部とは反対側に設けられた第１接続基部と、を含む第１接続部を有する、電極体準備工程と、
第１タブおよび第２タブを準備するタブ準備工程であって、前記第１タブは、第１タブ集電部と、前記第１タブ集電部とは反対側に設けられた第１タブ端子部と、を有する、タブ準備工程と、
第１基材および第２基材を準備する外装体準備工程と、
前記第１方向において前記電極体の一側に前記第１タブを接続するとともに他側に前記第２タブを接続するタブ接続工程であって、前記第１接続端部に前記第１タブ集電部を接続する、タブ接続工程と、
前記第１タブ端子部が前記第１方向に延びるように、前記第１接続基部と前記第１接続端部との間で前記第１接続部を屈曲させて第１接続屈曲部を形成する接続屈曲部形成工程と、
互いに対向する前記第１基材と前記第２基材との間に、前記第１タブおよび前記第２タブが接続された前記電極体を配置して、前記第１基材と前記第２基材とをシールして、前記第１基材と前記第２基材との間に前記電極体を封止する外装体を形成する封止工程であって、前記第１タブ端子部が、前記外装体の外部に延び出る、封止工程と、を備える、蓄電素子の製造方法。
【請求項２】
前記外装体準備工程において、前記第１基材は、第１周辺部と、前記第１周辺部に対して膨出した第１膨出部と、を含み、
前記接続屈曲部形成工程において、前記第１接続屈曲部は、前記第１接続部が前記第１接続基部から前記第１接続端部に向かって前記積層方向における一側に屈曲するように形成され、
前記封止工程において、前記第１接続屈曲部は、前記第１接続基部から前記第１接続端部に向って前記第１膨出部の側に屈曲している、請求項１に記載の蓄電素子の製造方法。
【請求項３】
前記外装体準備工程において、前記第２基材は、第２周辺部と、前記第２周辺部に対して膨出した第２膨出部とを含み、
前記封止工程において、前記第１接続部は、前記第２膨出部内に収容される、請求項２に記載の蓄電素子の製造方法。
【請求項４】
前記積層方向で見たときの前記第１方向に直交する第２方向において、前記第１接続端部の長さは、前記第１接続基部の長さよりも短い、請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電素子の製造方法。
【請求項５】
前記タブ準備工程において、前記第１タブは、前記第１タブ集電部と前記第１タブ端子部との間に形成された第１タブ屈曲部を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓄電素子の製造方法。
【請求項６】
前記タブ接続工程において、前記第１接続端部の前記積層方向における一側の面に、前記第１タブ集電部が接続され、
前記接続屈曲部形成工程において、前記第１タブ集電部は、前記第１接続端部に対して前記第２タブの側に配置される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の蓄電素子の製造方法。
【請求項７】
前記接続屈曲部形成工程において、前記第１タブ集電部の前記第１接続端部の側の面は、前記第１接続屈曲部の側の縁部に形成されたＲ部を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の蓄電素子の製造方法。
【請求項８】
前記電極体準備工程において、前記電極体は、第２接続端部と、前記第１方向において前記第２接続端部とは反対側に設けられた第２接続基部と、を含む第２接続部を有し、
前記タブ準備工程において、前記第２タブは、第２タブ集電部と、前記第２タブ集電部とは反対側に設けられた第２タブ端子部と、を有し、
前記タブ接続工程において、前記第２接続端部に前記第２タブ集電部が接続され、
前記接続屈曲部形成工程において、前記第２タブ端子部が前記第１方向に延びるように、前記第２接続基部と前記第２接続端部との間で前記第２接続部を屈曲させて第２接続屈曲部が形成される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の蓄電素子の製造方法。
【請求項９】
前記電極体準備工程において、前記電極体は、第２接続端部と、前記第１方向において前記第２接続端部とは反対側に設けられた第２接続基部と、を含む第２接続部を有し、
前記タブ準備工程において、前記第２タブは、第２タブ集電部と、前記第２タブ集電部とは反対側に設けられた第２タブ端子部と、を有し、
前記外装体準備工程において、前記第１基材は、第１周辺部と、前記第１周辺部に対して膨出した第１膨出部とを含み、
前記タブ接続工程において、前記第２接続端部に前記第２タブ集電部が接続され、
前記接続屈曲部形成工程において、前記第２タブ端子部が前記第１方向に延びるように、前記第２接続基部と前記第２接続端部との間で前記第２接続部を屈曲させて第２接続屈曲部が形成され、
前記接続屈曲部形成工程において、前記第２接続屈曲部は、前記第２接続部が前記第２接続基部から前記第２接続端部に向かって前記積層方向における一側に屈曲するように形成され、
前記封止工程において、前記第２接続屈曲部は、前記第２接続基部から前記第２接続端部に向って前記第１膨出部の側に屈曲している、請求項１に記載の蓄電素子の製造方法。
【請求項１０】
前記外装体準備工程において、前記第２基材は、第２周辺部と、前記第２周辺部に対して膨出した第２膨出部とを含み、
前記封止工程において、前記第２接続部は、前記第２膨出部内に配置される、請求項９に記載の蓄電素子の製造方法。
【請求項１１】
前記積層方向で見たときの前記第１方向に直交する第２方向において、前記第２接続端部の長さは、前記第２接続基部の長さよりも短い、請求項８〜１０のいずれか一項に蓄電素子の製造方法。
【請求項１２】
前記タブ準備工程において、前記第２タブは、前記第２タブ集電部と前記第２タブ端子部との間に形成された第２タブ屈曲部を有する、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の蓄電素子の製造方法。
【請求項１３】
前記タブ接続工程において、前記第２接続端部の前記積層方向における一側の面に、前記第２タブ集電部が接続され、
前記接続屈曲部形成工程において、前記第２タブ集電部は、前記第２接続端部に対して前記第１タブの側に配置される、請求項８〜１２のいずれか一項に記載の蓄電素子の製造方法。
【請求項１４】
前記第１タブ集電部の前記第１接続端部の側の面は、前記第１接続屈曲部の側の縁部に形成されたＲ部を有する、請求項８〜１３のいずれか一項に記載の蓄電素子の製造方法。
【請求項１５】
前記外装体準備工程において、前記第１基材および前記第２基材はそれぞれ、金属層と、前記金属層の内面に設けられた樹脂接着層と、を含み、
前記封止工程において、前記第１基材と前記第２基材とをヒートシールして、前記外装体が形成される、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の蓄電素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄電素子の一例として、例えば特許文献１で提案されているように、正極と負極とを交互に積層してなる積層型や巻回型の蓄電素子が広く普及している。蓄電素子の一例として、リチウムイオン二次電池が例示される。リチウムイオン二次電池は、他の形式の蓄電素子と比較して大容量であることを特徴の一つとしている。このような特徴を有するリチウムイオン二次電池は、今般、車載用途や定置住宅用途等の種々の用途での更なる普及を期待されている。
【０００３】
蓄電素子は、通常、交互に積層される複数の正極（第１電極）および複数の負極（第２電極）を有する電極体を備えている。電極体は、正極および負極等の電極から電気を取り出すために、各電極のうち活物質層が設けられていない部分（接続部）にそれぞれタブが接続されている。電極体は、タブの端子部が外部に延び出た状態で外装体に収容され、封止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−４１３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、蓄電素子の製造時または出荷時において、電極体に接続されたタブに、電極体の長手方向から外力が加わる場合がある。この場合、タブと電極体との接続面にせん断力が加わり、タブが電極体から外れてしまうおそれがある。特に、電極体の長手方向における両側にそれぞれタブが設けられている構成において、このタブと電極体との接続面に加わるせん断力が大きくなり、このような問題が顕在化し得る。
【０００６】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、タブが電極体から外れることを防止することができる蓄電素子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による蓄電素子の製造方法は、
積層方向で互いに対向する第１電極および第２電極を有する電極体を準備する電極体準備工程であって、前記電極体は、第１接続端部と、第１方向において前記第１接続端部とは反対側に設けられた第１接続基部と、を含む第１接続部を有する、電極体準備工程と、
第１タブおよび第２タブを準備するタブ準備工程であって、前記第１タブは、第１タブ集電部と、前記第１タブ集電部とは反対側に設けられた第１タブ端子部と、を有する、タブ準備工程と、
第１基材および第２基材を準備する外装体準備工程と、
前記第１方向において前記電極体の一側に前記第１タブを接続するとともに他側に前記第２タブを接続するタブ接続工程であって、前記第１接続端部に前記第１タブ集電部を接続する、タブ接続工程と、
前記第１タブ端子部が前記第１方向に延びるように、前記第１接続基部と前記第１接続端部との間で前記第１接続部を屈曲させて第１接続屈曲部を形成する接続屈曲部形成工程と、
互いに対向する前記第１基材と前記第２基材との間に、前記第１タブおよび前記第２タブが接続された前記電極体を配置して、前記第１基材と前記第２基材とをシールして、前記第１基材と前記第２基材との間に前記電極体を封止する外装体を形成する封止工程であって、前記第１タブ端子部が、前記外装体の外部に延び出る、封止工程と、を備える。
【０００８】
本発明による蓄電素子の製造方法において、
前記外装体準備工程において、前記第１基材は、第１周辺部と、前記第１周辺部に対して膨出した第１膨出部と、を含み、
前記接続屈曲部形成工程において、前記第１接続屈曲部は、前記第１接続部が前記第１接続基部から前記第１接続端部に向かって前記積層方向における一側に屈曲するように形成され、
前記封止工程において、前記第１接続屈曲部は、前記第１接続基部から前記第１接続端部に向って前記第１膨出部の側に屈曲している、
ようにしてもよい。
【０００９】
本発明による蓄電素子の製造方法において、
前記外装体準備工程において、前記第２基材は、第２周辺部と、前記第２周辺部に対して膨出した第２膨出部とを含み、
前記封止工程において、前記第１接続部は、前記第２膨出部内に収容される、
ようにしてもよい。
【００１０】
本発明による蓄電素子の製造方法において、
前記積層方向で見たときの前記第１方向に直交する第２方向において、前記第１接続端部の長さは、前記第１接続基部の長さよりも短い、
ようにしてもよい。
【００１１】
本発明による蓄電素子の製造方法において、
前記タブ準備工程において、前記第１タブは、前記第１タブ集電部と前記第１タブ端子部との間に形成された第１タブ屈曲部を有する、
ようにしてもよい。
【００１２】
本発明による蓄電素子の製造方法において、
前記タブ接続工程において、前記第１接続端部の前記積層方向における一側の面に、前記第１タブ集電部が接続され、
前記接続屈曲部形成工程において、前記第１タブ集電部は、前記第１接続端部に対して前記第２タブの側に配置される、
ようにしてもよい。
【００１３】
本発明による蓄電素子の製造方法において、
前記接続屈曲部形成工程において、前記第１タブ集電部の前記第１接続端部の側の面は、前記第１接続屈曲部の側の縁部に形成されたＲ部を有する、
ようにしてもよい。
【００１４】
本発明による蓄電素子の製造方法において、
前記電極体準備工程において、前記電極体は、第２接続端部と、前記第１方向において前記第２接続端部とは反対側に設けられた第２接続基部と、を含む第２接続部を有し、
前記タブ準備工程において、前記第２タブは、第２タブ集電部と、前記第２タブ集電部とは反対側に設けられた第２タブ端子部と、を有し、
前記タブ接続工程において、前記第２接続端部に前記第２タブ集電部が接続され、
前記接続屈曲部形成工程において、前記第２タブ端子部が前記第１方向に延びるように、前記第２接続基部と前記第２接続端部との間で前記第２接続部を屈曲させて第２接続屈曲部が形成される、
ようにしてもよい。
【００１５】
本発明による蓄電素子の製造方法において、
前記電極体準備工程において、前記電極体は、第２接続端部と、前記第１方向において前記第２接続端部とは反対側に設けられた第２接続基部と、を含む第２接続部を有し、
前記タブ準備工程において、前記第２タブは、第２タブ集電部と、前記第２タブ集電部とは反対側に設けられた第２タブ端子部と、を有し、
前記外装体準備工程において、前記第１基材は、第１周辺部と、前記第１周辺部に対して膨出した第１膨出部とを含み、
前記タブ接続工程において、前記第２接続端部に前記第２タブ集電部が接続され、
前記接続屈曲部形成工程において、前記第２タブ端子部が前記第１方向に延びるように、前記第２接続基部と前記第２接続端部との間で前記第２接続部を屈曲させて第２接続屈曲部が形成され、
前記接続屈曲部形成工程において、前記第２接続屈曲部は、前記第２接続部が前記第２接続基部から前記第２接続端部に向かって前記積層方向における一側に屈曲するように形成され、
前記封止工程において、前記第２接続屈曲部は、前記第２接続基部から前記第２接続端部に向って前記第１膨出部の側に屈曲している、
ようにしてもよい。
【００１６】
本発明による蓄電素子の製造方法において、
前記外装体準備工程において、前記第２基材は、第２周辺部と、前記第２周辺部に対して膨出した第２膨出部とを含み、
前記封止工程において、前記第２接続部は、前記第２膨出部内に配置される、
ようにしてもよい。
【００１７】
本発明による蓄電素子の製造方法において、
前記積層方向で見たときの前記第１方向に直交する第２方向において、前記第２接続端部の長さは、前記第２接続基部の長さよりも短い、
ようにしてもよい。
【００１８】
本発明による蓄電素子の製造方法において、
前記タブ準備工程において、前記第２タブは、前記第２タブ集電部と前記第２タブ端子部との間に形成された第２タブ屈曲部を有する、
ようにしてもよい。
【００１９】
本発明による蓄電素子の製造方法において、
前記タブ接続工程において、前記第２接続端部の前記積層方向における一側の面に、前記第２タブ集電部が接続され、
前記接続屈曲部形成工程において、前記第２タブ集電部は、前記第２接続端部に対して前記第１タブの側に配置される、
ようにしてもよい。
【００２０】
本発明による蓄電素子の製造方法において、
前記第１タブ集電部の前記第１接続端部の側の面は、前記第１接続屈曲部の側の縁部に形成されたＲ部を有する、
ようにしてもよい。
【００２１】
本発明による蓄電素子の製造方法において、
前記外装体準備工程において、前記第１基材および前記第２基材はそれぞれ、金属層と、前記金属層の内面に設けられた樹脂接着層と、を含み、
前記封止工程において、前記第１基材と前記第２基材とをヒートシールして、前記外装体が形成される、
ようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、タブが電極体から外れることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態を説明するための図であって、蓄電素子を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１の蓄電素子の平面図である。
【図３】図３は、図１の蓄電素子の第１方向ｄ１で見た断面図である。
【図４】図４は、図１の蓄電素子に含まれる電極体の第２方向ｄ２で見た断面図である。
【図５】図５は、図２のＶ−Ｖ線に沿った断面を示す部分拡大断面図である。
【図６】図６は、図２のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面を示す部分拡大断面図である。
【図７】図７は、図５または図６のタブを示す断面図である。
【図８Ａ】図８Ａは、本発明の第１の実施の形態による蓄電素子の製造方法において、電極体を準備する工程を説明するための図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、本発明の第１の実施の形態による蓄電素子の製造方法において、電極体にタブを接続する工程を説明するための図である。
【図８Ｃ】図８Ｃは、本発明の第１の実施の形態による蓄電素子の製造方法において、電極体に接続屈曲部を形成する工程を説明するための図である。
【図８Ｄ】図８Ｄは、本発明の第１の実施の形態による蓄電素子の製造方法において、外装体をヒートシールする工程を説明するための図である。
【図８Ｅ】図８Ｅは、本発明の第１の実施の形態による蓄電素子の製造方法により作製された蓄電素子を示す部分拡大断面図である。
【図９】図９は、第１の変形例を図５と同様な断面で示す部分拡大断面図である。
【図１０】図１０は、第２の変形例を図５と同様な断面で示す部分拡大断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第２の実施の形態を説明するための図であって、蓄電素子に含まれる電極体を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１の電極体であって、切断工程において接続領域を切断する前の電極体を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【００２５】
（第１の実施の形態）
まずは、本発明の第１の実施の形態による蓄電素子について説明する。図１〜図７は、本発明による蓄電素子を説明するための図である。
【００２６】
図１〜図３に示すように、本実施の形態による蓄電素子１は、枚葉型の蓄電素子（積層型電池）である。蓄電素子１は、外装体４０と、外装体４０内に収容された電極体５（膜電極接合体）と、電極体５に接続された一対のタブ１７，２７と、を備えている。外装体４０は、その内部に電極体５を収容している。タブ１７，２７は、外装体４０の内部から外部へと延び出している。電気自動車等の自動車の分野においては、複数の蓄電素子１を組み合わせることにより構成されるモジュールが自動車に搭載される。複数の蓄電素子１の間の電気的な接続は、タブ１７，２７を介して実現される。
【００２７】
以下、蓄電素子１の各構成要素について説明する。
【００２８】
（外装体）
外装体４０は、電極体５を封止するための包装材である。外装体４０は、第１基材４１と、第１基材４１に対向する第２基材４２と、を有している（図３参照）。本実施の形態による第１基材４１と第２基材４２は、別体として構成されている。第１基材４１および第２基材４２は、凸状に形成されている。すなわち、第１基材４１は、第１周辺部４３と、第１周辺部４３に対して外側（第２基材４２の側とは反対側）に膨出した第１膨出部４４と、を有している。第２基材４２は、第２周辺部４５と、第２周辺部４５に対して外側（第１基材４１の側とは反対側）に膨出した第２膨出部４６と、を有している。第１膨出部４４および第２膨出部４６により、第１基材４１と第２基材４２との間に、封止空間４７が画定されている。この封止空間４７に、電極体５が収容されている。電極体５のうち、後述する接続屈曲部１４，２４を有する接続部１３，２３は、第２膨出部４６内に収容されている（図５および図６参照）。第１膨出部４４は、例えば、平板状の第１基材４１のうち所望の領域を押圧すること（絞り加工）により形成される。第２膨出部４６も、例えば、平板状の第２基材４２のうち所望の領域を押圧することにより形成される。なお、第１基材４１と第２基材４２とは、一体的に形成されていてもよい。
【００２９】
外装体４０は、フレキシブル性を有していてもよい。外装体４０の第１基材４１および第２基材４２はそれぞれ、金属層４０ａと、金属層４０ａの内側に設けられた樹脂接着層４０ｂと、を有するラミネートフィルムで構成されている。金属層４０ａは、高ガスバリア性と成形加工性を有することが好ましい。このような金属層４０ａは、アルミニウム箔やステンレス箔等の金属材料により形成されていてもよい。樹脂接着層４０ｂは、金属層４０ａの内面に位置し、金属層４０ａを接合するためのシール層として機能する。樹脂接着層４０ｂは、接着性に加え、絶縁性、耐薬品性、熱可塑性等を有していることが好ましい。このような樹脂接着層４０ｂは、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、低密度ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニル等の樹脂材料により形成されている。外装体４０の第１基材４１および第２基材４２の厚みはそれぞれ、金属層４０ａと樹脂接着層４０ｂとを合わせて、例えば約０．１５ｍｍとすることができる。
【００３０】
本実施の形態による蓄電素子１では、封止空間４７に電極体５を収容した後、ラミネート加工される。すなわち、外装体４０の周縁部において、第１基材４１および第２基材４２の各々の内面に形成された樹脂接着層４０ｂがヒートシール（熱溶着）されて、シール部４８が形成される。このようにして、第１基材４１と第２基材４２とが接合されて、外装体４０の内部を封止した封止空間４７に、電極体５が収容される。
【００３１】
（電極体）
図１〜図６に示すように、電極体５は、積層方向ｄＬに交互に積層された正極１０Ｘ（第１電極）および負極２０Ｙ（第２電極）を有している。
【００３２】
本実施の形態においては、電極体５がリチウムイオン二次電池を構成する例について説明する。この例において、第１電極は正極１０Ｘを構成し、第２電極は負極２０Ｙを構成するものとする。ただし、以下に説明する作用効果の記載からも理解され得るように、第１電極が負極２０Ｙを構成し、第２電極が正極１０Ｘを構成してもよい。更には、リチウムイオン二次電池に限定されることなく、第１電極および第２電極を有する電極体５に広く適用され得る。
【００３３】
図１〜図６に示すように、電極体５は、複数の正極１０Ｘおよび複数の負極２０Ｙを有している。正極１０Ｘおよび負極２０Ｙは、積層方向ｄＬに沿って交互に配列されて積層されている。電極体５および蓄電素子１は、全体的に偏平形状を有し、積層方向ｄＬへの厚さが薄く、積層方向ｄＬに直交する方向ｄ１，ｄ２に広がっている。
【００３４】
図示された非限定的な例において、正極１０Ｘおよび負極２０Ｙは、積層方向ｄＬで見たときに、全体的に長方形形状の外輪郭を有している。蓄電素子１は、一対のタブ１７，２７が配列される方向である第１方向ｄ１と、第１方向ｄ１に直交する第２方向ｄ２と、を有している。第１方向ｄ１が、蓄電素子１の長手方向（長さ方向）に相当し、第２方向ｄ２が、蓄電素子１の短手方向（幅方向）に相当する。積層方向ｄＬは、第１方向ｄ１および第２方向ｄ２の両方に直交している。正極１０Ｘおよび負極２０Ｙは、第１方向ｄ１にずらして配置されている。より具体的には、複数の正極１０Ｘは、第１方向ｄ１における一側（図２における右側）に寄って配置され、複数の負極２０Ｙは、第１方向ｄ１における他側（図２における左側）に寄って配置されている。正極１０Ｘおよび負極２０Ｙは、第１方向ｄ１における中央部（後述する正極有効領域ｂ１および負極有効領域ｂ２）において、積層方向ｄＬに重なり合っている。
【００３５】
正極１０Ｘは、図示されるように、シート状の外形状を有している。正極１０Ｘは、正極集電体１１Ｘ（第１電極集電体）と、正極集電体１１Ｘ上に設けられた正極活物質層１２Ｘ（第１電極活物質層）と、を有している。正極活物質層１２Ｘは、長方形形状の外輪郭を有している。リチウムイオン二次電池において、正極１０Ｘは、放電時にリチウムイオンを放出し、充電時にリチウムイオンを吸蔵する。
【００３６】
正極集電体１１Ｘは、互いに反対側に位置する第１面１１ａおよび第２面１１ｂを主面として有している。正極活物質層１２Ｘは、正極集電体１１Ｘの第１面１１ａおよび第２面１１ｂの少なくとも一方の面上に形成される。本実施の形態においては、各正極１０Ｘの正極集電体１１Ｘの両側に、正極活物質層１２Ｘがそれぞれ設けられており、各正極１０Ｘは、互いに同一に構成され得る。
【００３７】
正極集電体１１Ｘおよび正極活物質層１２Ｘは、蓄電素子１（リチウムイオン二次電池）に適用され得る種々の材料を用いて種々の製法により、作製され得る。一例として、正極集電体１１Ｘは、アルミニウム箔によって形成され得る。正極活物質層１２Ｘは、例えば、正極活物質、導電助剤およびバインダーとなる結着剤を含んでいてもよい。正極活物質層１２Ｘは、正極活物質、導電助剤および結着剤を溶媒に分散させてなる正極用スラリーを、正極集電体１１Ｘをなす材料上に塗工して固化させることで、作製され得る。正極活物質として、例えば、一般式ＬｉＭｘＯｙ（ただし、Ｍは金属であり、ｘおよびｙは金属Ｍと酸素Ｏの組成比である）で表される金属酸リチウム化合物が用いられる。金属酸リチウム化合物の具体例として、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム等が例示され得る。導電助剤としては、黒鉛粉末やアセチレンブラック等が用いられ得る。結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン等が用いられ得る。
【００３８】
図２に示すように、正極集電体１１Ｘは、互いに隣接する正極接続領域ａ１（第１接続領域）および正極有効領域ｂ１（第１有効領域）を有している。正極活物質層１２Ｘは、正極集電体１１Ｘの正極有効領域ｂ１のみに配置されている。正極有効領域ｂ１は、長方形形状の外輪郭を有しており、全体的に正極活物質層１２Ｘが設けられた領域になっている。正極接続領域ａ１および正極有効領域ｂ１は、正極１０Ｘの第１方向ｄ１に配列されている。正極接続領域ａ１は、正極有効領域ｂ１よりも正極１０Ｘの第１方向ｄ１における外側（図２における右側）に位置している。
【００３９】
複数の正極集電体１１Ｘは、正極接続領域ａ１において、積層方向で互いに重なっており、抵抗溶接や超音波溶接、テープによる貼着、融着等によって接合されて、電気的に接続している。このように、各々の正極集電体１１Ｘの正極接続領域ａ１が互いに接合された部分で、正極接続部１３が構成されている。
【００４０】
図２および図５に示すように、正極接続部１３は、正極接続屈曲部１４（第１接続屈曲部）と、正極接続屈曲部１４よりも正極タブ１７（第１タブ）の側に設けられた正極接続端部１５（第１接続端部）と、正極接続屈曲部１４よりも負極タブ２７（第２タブ）の側に設けられた正極接続基部１６（第１接続基部）と、を有している。正極接続端部１５は、正極接続基部１６から突出するように形成されており、第２方向ｄ２において、正極接続端部１５の長さは、正極接続基部１６の長さよりも短くなっている。第２方向ｄ２において、正極接続屈曲部１４の長さは、正極接続端部１５の長さに等しくなっていてもよい。図５に示すように、正極接続屈曲部１４は、正極接続基部１６から正極接続端部１５に向かって積層方向ｄＬにおける第１基材４１の側（第１膨出部４４の側、図５における上側）にほぼ９０°で屈曲している。このため、正極接続基部１６は、第１方向ｄ１に延びている一方で、正極接続端部１５は、積層方向ｄＬにおける第１基材４１の側に延びている。
【００４１】
正極接続端部１５は、負極タブ２７の側（図５における左側）に設けられた第１面１５ａと、その反対側（後述する正極タブ１７の正極タブ端子部１７ｄの側、図５における右側）に設けられた第２面１５ｂと、を有している。すなわち、第１面１５ａは、電極体５に含まれる複数の正極１０Ｘのうち、積層方向ｄＬにおいて最も第１基材４１の側（図５における上側）に配置された正極１０Ｘの正極接続領域ａ１における第１面１１ａに相当する。また、第２面１５ｂは、電極体５に含まれる複数の正極１０Ｘのうち、積層方向ｄＬにおいて最も第２基材４２の側（図５における下側）に配置された正極１０Ｘの正極接続領域ａ１における第２面１１ｂに相当する。本実施の形態では、正極接続端部１５の第１面１５ａに、後述する正極タブ１７の正極タブ集電部１７ｃ（第１タブ集電部）が接続されている。
【００４２】
図２に示すように、正極有効領域ｂ１は、積層方向ｄＬで見たときに、負極２０Ｙの後述する負極活物質層２２Ｙに対向する領域内に設けられている。このため、正極１０Ｘの正極有効領域ｂ１の第１方向ｄ１における寸法は、負極２０Ｙの後述する負極有効領域ｂ２の第１方向ｄ１における寸法よりも小さくなっている。また、正極１０Ｘの第２方向ｄ２における寸法は、負極２０Ｙの第２方向ｄ２における寸法よりも小さくなっている。このような正極有効領域ｂ１の配置により、負極活物質層２２Ｙからのリチウムの析出を防止することができる。
【００４３】
次に、負極２０Ｙについて説明する。負極２０Ｙも、正極１０Ｘと同様に、シート状の外形状を有している。負極２０Ｙは、負極集電体２１Ｙ（第２電極集電体）と、負極集電体２１Ｙ上に設けられた負極活物質層２２Ｙ（第２電極活物質層）と、を有している。負極活物質層２２Ｙは、長方形形状の外輪郭を有している。リチウムイオン二次電池において、負極２０Ｙは、放電時にリチウムイオンを吸蔵し、充電時にリチウムイオンを放出する。
【００４４】
負極集電体２１Ｙは、互いに反対側に位置する第１面２１ａおよび第２面２１ｂを主面として有している。負極活物質層２２Ｙは、負極集電体２１Ｙの第１面２１ａおよび第２面２１ｂの少なくとも一方の面上に形成される。最も第１基材４１の側に配置された負極２０Ｙの負極集電体２１Ｙの第１面２１ａには、負極活物質層２２Ｙは設けられなくてもよい。また、最も第２基材４２の側に配置された負極２０Ｙの負極集電体２１Ｙの第２面２１ｂには、負極活物質層２２Ｙは設けられていなくてもよい。本実施の形態においては、これらの負極集電体２１Ｙを除き、各負極２０Ｙの負極集電体２１Ｙの両側に、負極活物質層２２Ｙがそれぞれ設けられており、各負極２０Ｙは、互いに同一に構成され得る。
【００４５】
負極集電体２１Ｙおよび負極活物質層２２Ｙは、蓄電素子１（リチウムイオン二次電池）に適用され得る種々の材料を用いて種々の製法により、作製され得る。一例として、負極集電体２１Ｙは、例えば銅箔によって形成される。負極活物質層２２Ｙは、例えば、炭素材料からなる負極活物質、および、バインダーとして機能する結着剤を含んでいる。負極活物質層２２Ｙは、例えば、炭素粉末や黒鉛粉末等からなる負極活物質とポリフッ化ビニリデンのような結着剤とを溶媒に分散させてなる負極用スラリーを、負極集電体２１Ｙをなす材料上に塗工して固化することで、作製され得る。
【００４６】
図２に示すように、負極集電体２１Ｙは、互いに隣接する負極接続領域ａ２（第２接続領域）および負極有効領域ｂ２（第２有効領域）を有している。負極活物質層２２Ｙは、負極集電体２１Ｙの負極有効領域ｂ２のみに配置されている。負極有効領域ｂ２は、長方形形状の外輪郭を有しており、全体的に負極活物質層２２Ｙが設けられた領域になっている。負極接続領域ａ２および負極有効領域ｂ２は、負極２０Ｙの第１方向ｄ１に配列されている。負極接続領域ａ２は、負極有効領域ｂ２よりも負極２０Ｙの第１方向ｄ１における外側（図２における左側）に位置している。
【００４７】
複数の負極集電体２１Ｙは、負極接続領域ａ２において、積層方向で互いに重なっており、抵抗溶接や超音波溶接、テープによる貼着、融着等によって接合されて、電気的に接続している。このように、各々の負極集電体２１Ｙの負極接続領域ａ２が互いに接合された部分で、負極接続部２３が構成されている。
【００４８】
図２および図６に示すように、負極接続部２３は、負極接続屈曲部２４（第２接続屈曲部）と、負極接続屈曲部２４よりも負極タブ２７の側に設けられた負極接続端部２５（第２接続端部）と、負極接続屈曲部２４よりも正極タブ１７の側に設けられた負極接続基部２６（第２接続基部）と、を有している。負極接続端部２５は、負極接続基部２６から突出するように形成されており、第２方向ｄ２において、負極接続端部２５の長さは、負極接続基部２６の長さよりも短くなっている。第２方向ｄ２において、負極接続屈曲部２４の長さは、負極接続端部２５の長さに等しくなっていてもよい。図６に示すように、負極接続屈曲部２４は、負極接続基部２６から負極接続端部２５に向かって積層方向ｄＬにおける第１基材４１の側（第１膨出部４４の側、図５における上側）にほぼ９０°で屈曲している。このため、負極接続基部２６は、第１方向ｄ１に延びている一方で、負極接続端部２５は、積層方向ｄＬにおける第１基材４１の側に延びている。
【００４９】
負極接続端部２５は、正極タブ１７の側（図６における右側）に設けられた第１面２５ａと、その反対側（後述する負極タブ２７の負極タブ端子部２７ｄの側、図６における左側）に設けられた第２面２５ｂと、を有している。すなわち、第１面２５ａは、電極体５に含まれる複数の負極２０Ｙのうち、積層方向ｄＬにおいて最も第１基材４１の側（図６における上側）に配置された負極２０Ｙの負極接続領域ｂ１における第１面２１ａに相当する。また、第２面２５ｂは、電極体５に含まれる複数の負極２０Ｙのうち、積層方向ｄＬにおいて最も第２基材４２の側（図６における下側）に配置された負極２０Ｙの負極接続領域ｂ１における第２面２１ｂに相当する。本実施の形態では、負極接続端部２５の第１面２５ａに、後述する負極タブ２７の負極タブ集電部２７ｃ（第２タブ集電部）が接続されている。
【００５０】
図２に示すように、負極有効領域ｂ２は、積層方向ｄＬで見たときに、正極１０Ｘの正極活物質層１２Ｘに対向する領域を内包するように広がっている。すなわち、負極有効領域ｂ２は、積層方向ｄＬで見たときに、全周に亘って、正極活物質層１２Ｘの外側にはみ出すように広がっている。このため、上述したように、負極２０Ｙの負極有効領域ｂ２の第１方向ｄ１における寸法は、正極１０Ｘの正極有効領域ｂ１の第１方向ｄ１における寸法よりも大きくなっている。また、負極２０Ｙの第２方向ｄ２における寸法は、正極１０Ｘの第２方向ｄ２における寸法よりも大きくなっている。
【００５１】
図４に示すように、正極１０Ｘおよび負極２０Ｙの一方が、他方に対向する面に機能層３０Ａを有していてもよい。機能層３０Ａは、絶縁性を有し、正極１０Ｘおよび負極２０Ｙが短絡することを防止する。図示された例においては、正極１０Ｘが機能層３０Ａを有している。機能層３０Ａは、正極活物質層１２Ｘの負極２０Ｙの側の面（負極２０Ｙに対向する面）に設けられている。すなわち、各正極活物質層１２Ｘの対向する負極２０Ｙの側の面に機能層３０Ａが設けられている。各正極活物質層１２Ｘの当該面は、機能層３０Ａにより覆われている。そして、正極１０Ｘのうち負極２０Ｙの負極活物質層２２Ｙと積層方向ｄＬに対向する面が、機能層３０Ａによって形成されている。ただし、図４に示す機能層３０Ａの代わりに、あるいは加えて、負極２０Ｙが、各負極活物質層２２Ｙを覆う機能層３０Ａを有することも可能である。
【００５２】
機能層３０Ａは、正極活物質層１２Ｘよりも高い空孔率を有していてもよい。また、機能層３０Ａは、優れた耐熱性を有していてもよい。このような機能層３０Ａの材料には、例えば、無機材料を用いてもよい。無機材料は、高い空孔率とともに優れた耐熱性、例えば１５０℃以上の耐熱性を機能層３０Ａに付与することができる。無機材料としては、アルミナ、セルロースおよびその変成体、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、アラミド、ポリアミドイミド、ポリイミド等の繊維状物や粒子状物が挙げられる。機能層３０Ａは、アルミナで形成する場合には、負極活物質層２２Ｙ上に塗工して固化させることで、作製され得る。
【００５３】
（タブ）
図１、図２、図５および図６に示すように、電極体５の正極接続部１３に正極タブ１７が電気的に接続され、電極体５の負極接続部２３に負極タブ２７が電気的に接続されている。
【００５４】
まずは、正極タブ１７について説明する。図５に示すように、正極タブ１７は、電極体５の正極接続部１３と接続された正極タブ集電部１７ｃ（第１タブ集電部）と、正極タブ集電部１７ｃから外装体４０の外部に延び出た正極タブ端子部１７ｄ（第１タブ端子部）と、正極タブ集電部１７ｃと正極タブ端子部１７ｄとの間に形成された正極タブ屈曲部１７ｅ（第１タブ屈曲部）と、を有している。
【００５５】
正極タブ集電部１７ｃは、正極タブ端子部１７ｄの側（図５における右側）に設けられた第１面１７ａと、その反対側（負極タブ２７の側、図５における左側）に設けられた第２面１７ｂと、を有している。本実施の形態では、正極タブ集電部１７ｃの第１面１７ａは、電極体５の正極接続端部１５の第１面１５ａに、融着等によって接続されている。これにより、正極タブ１７は、正極集電体１１Ｘと電気的に接続されている。
【００５６】
図７に示すように、正極タブ集電部１７ｃの第１面１７ａは、正極接続部１３の正極接続屈曲部１４の側（図７における下側）の縁部に形成されたＲ部１７ｆを有していてもよい。このＲ部１７ｆは、例えば０．００５ｍｍ〜０．４ｍｍの曲率半径を有していてもよい。
【００５７】
正極タブ端子部１７ｄは、第１方向ｄ１において、外装体４０の外部に延び出ており、蓄電素子１の端子として機能する。正極タブ端子部１７ｄには、後述する正極シーラント１８が設けられている。正極タブ端子部１７ｄのうち正極タブ屈曲部１７ｅから正極シーラント１８までの部分は、外装体４０の内部に位置している。
【００５８】
正極タブ屈曲部１７ｅは、正極タブ端子部１７ｄから正極タブ集電部１７ｃに向かって積層方向ｄＬにおける第２基材４２の側（図５における下側）にほぼ９０°で屈曲している。このため、正極タブ端子部１７ｄは、第１方向ｄ１に延びている一方で、正極タブ集電部１７ｃは、積層方向ｄＬにおける第２基材４２の側に延びている。
【００５９】
正極タブ１７は、正極タブ端子部１７ｄに設けられた正極シーラント１８を有している。図１および図２に示すように、正極シーラント１８は、正極タブ１７が延びる方向（第１方向ｄ１）に直交する方向（第２方向ｄ２）に延びている。正極シーラント１８は、第２方向ｄ２において、正極タブ１７の両側に延び出るように、正極タブ１７に取り付けられている。第１基材４１、第２基材４２および正極タブ１７は、正極シーラント１８を介して、互いにヒートシールされている。
【００６０】
正極タブ１７は、アルミニウム等を用いて形成され得る。正極タブ１７の寸法は、例えば第１方向ｄ１に約５０ｍｍ、第２方向ｄ２に約２７ｍｍとすることができる。また、正極タブ１７の厚みは、例えば０．１ｍｍ以上であり、１ｍｍ以下であってもよく、例えば約０．５ｍｍとすることができる。また、正極シーラント１８は、外装体４０の樹脂接着層４０ｂと正極タブ１７とに溶着可能な材料から構成されている。正極シーラント１８の材料としては、外装体４０の樹脂接着層４０ｂと同様に、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、低密度ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニル等を挙げることができる。正極シーラント１８の厚みは、例えば０．０５ｍｍ以上であり、０．４ｍｍ以下であってもよく、例えば約０．１５ｍｍとすることができる。
【００６１】
次に、負極タブ２７について説明する。図６に示すように、負極タブ２７は、電極体５の負極接続部２３と接続された負極タブ集電部２７ｃ（第２タブ集電部）と、負極タブ集電部２７ｃから外装体４０の外部に延び出た負極タブ端子部２７ｄ（第２タブ端子部）と、負極タブ集電部２７ｃと負極タブ端子部２７ｄとの間に形成された負極タブ屈曲部２７ｅ（第２タブ屈曲部）と、を有している。
【００６２】
負極タブ集電部２７ｃは、負極タブ端子部２７ｄの側（図６における左側）に設けられた第１面２７ａと、その反対側（正極タブ１７の側、図６における右側）に設けられた第２面２７ｂと、を有している。本実施の形態では、負極タブ集電部２７ｃの第１面２７ａは、電極体５の負極接続端部２５の第１面２５ａに、融着等によって接続されている。これにより、負極タブ２７は、負極集電体２１Ｙと電気的に接続されている。
【００６３】
図７に示すように、負極タブ集電部２７ｃの第１面２７ａは、負極接続部２３の負極接続屈曲部２４の側（図７における下側）の縁部に形成されたＲ部２７ｆを有していてもよい。このＲ部２７ｆは、例えば０．００５ｍｍ〜０．４ｍｍの曲率半径を有していてもよい。
【００６４】
負極タブ端子部２７ｄは、第１方向ｄ１において、外装体４０の外部に延び出ており、蓄電素子１の端子として機能する。負極タブ端子部２７ｄには、後述する負極シーラント２８が設けられている。負極タブ端子部２７ｄのうち負極タブ屈曲部２７ｅから負極シーラント２８までの部分は、外装体４０の内部に位置している。
【００６５】
負極タブ屈曲部２７ｅは、負極タブ端子部２７ｄから負極タブ集電部２７ｃに向かって積層方向ｄＬにおける第２基材４２の側（図６における下側）にほぼ９０°で屈曲している。このため、負極タブ端子部２７ｄは、第１方向ｄ１に延びている一方で、負極タブ集電部２７ｃは、積層方向ｄＬにおける第２基材４２の側に延びている。
【００６６】
負極タブ２７は、負極タブ端子部２７ｄに設けられた負極シーラント２８を有している。図１および図２に示すように、負極シーラント２８は、負極タブ２７が延びる方向（第１方向ｄ１）に直交する方向（第２方向ｄ２）に延びている。負極シーラント２８は、第２方向ｄ２において、負極タブ２７の両側に延び出るように、負極タブ２７に取り付けられている。第１基材４１、第２基材４２および負極タブ２７は、負極シーラント２８を介して、互いにヒートシールされている。
【００６７】
負極タブ２７は、ニッケル、銅等を用いて形成され得る。負極タブ２７の寸法は、例えば第１方向ｄ１に約４５ｍｍ、第２方向ｄ２に約２７ｍｍとすることができる。また、負極タブ２７の厚みは、例えば０．１ｍｍ以上であり、１ｍｍ以下であってもよく、例えば約０．３ｍｍとすることができる。また、負極シーラント２８は、外装体４０の樹脂接着層４０ｂと正極タブ１７とに溶着可能な材料から構成されている。負極シーラント２８の材料としては、正極シーラント１８と同様、ポリプロピレン、変性ポリプロピレン、低密度ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン・酢酸ビニル等を挙げることができる。負極シーラント２８の厚みは、例えば０．０５ｍｍ以上であり、０．４ｍｍ以下であってもよく、例えば約０．１５ｍｍとすることができる。
【００６８】
次に、リチウムイオン二次電池として構成された本実施の形態に係る蓄電素子１の製造方法について説明する。以下に説明する蓄電素子の製造方法は、電極体５を準備する電極体準備工程と、タブ１７，２７を準備するタブ準備工程と、電極体５にタブ１７，２７を接続するタブ接続工程と、電極体５の接続部１３，２３に接続屈曲部１４，２４を形成する接続屈曲部形成工程と、を備えている。また、蓄電素子の製造方法は、外装体４０を準備する外装体準備工程と、外装体４０の第１基材４１と第２基材４２とをヒートシールするヒートシール工程と、を備えている。以下、各工程について説明する。
【００６９】
（電極体準備工程）
電極体準備工程は、正極１０Ｘおよび負極２０Ｙをそれぞれ作製する工程と、正極１０Ｘおよび負極２０Ｙを交互に積層する工程と、正極集電体１１Ｘおよび負極集電体２１Ｙをそれぞれ接合する工程と、を含んでいる。
【００７０】
まず、正極１０Ｘおよび負極２０Ｙをそれぞれ作製する工程について説明する。
【００７１】
まず、正極集電体１１Ｘを構成するようになる長尺のアルミニウム箔上に、正極活物質層１２Ｘを構成するようになる組成物（スラリー）を塗工して固化する。次に、所望の大きさに断裁し、枚葉状の正極１０Ｘが作製され得る。この際、正極集電体１１Ｘの正極接続領域ａ１を構成するようになる部分に、以降の工程で形成される正極接続端部１５と正極接続基部１６とを有する正極接続部１３を構成するようになる凸形状部が形成されるように断裁してもよい。または、次の工程で正極１０Ｘおよび負極２０Ｙが積層された後、あるいは、正極接続部１３が形成された後に、レーザー加工等を施して凸形状部が形成されるように切断してもよい。
【００７２】
同様に、負極集電体２１Ｙを構成するようになる長尺の銅箔上に、負極活物質層２２Ｙを構成するようになる組成物（スラリー）を塗工して固化する。次に、所望の大きさに断裁し、枚葉状の負極２０Ｙが作製され得る。この際、負極集電体２１Ｙの負極接続領域ａ２を構成するようになる部分に、以降の工程で形成される負極接続端部２５と負極接続基部２６とを有する負極接続部２３を構成するようになる凸形状部が形成されるように断裁してもよい。または、次の工程で正極１０Ｘおよび負極２０Ｙが積層された後、あるいは、負極接続部２３が形成された後に、レーザー加工等を施して凸形状部が形成されるように切断してもよい。
【００７３】
なお、正極１０Ｘおよび負極２０Ｙの少なくとも一方に機能層３０Ａをアルミナで形成して付与する場合には、例えば、電極１０Ｘ，２０Ｙを構成するようになる断裁前の長尺材上または断裁後の枚葉材上に、アルミナを含む材料を塗布して固化させることで機能層３０Ａを作製することができる。
【００７４】
次に、正極１０Ｘおよび負極２０Ｙを交互に積層する工程を実施する。この工程では、正極１０Ｘの正極活物質層１２Ｘと負極２０Ｙの負極活物質層２２Ｙとが正対するようにして、正極１０Ｘおよび負極２０Ｙを積層していく。
【００７５】
続いて、正極集電体１１Ｘおよび負極集電体２１Ｙをそれぞれ接合する工程を実施する。この工程では、積層された正極１０Ｘの正極集電体１１Ｘを、正極接続領域ａ１において束ねて、超音波溶接等によって接合する。これにより、複数の正極接続領域ａ１が、積層方向ｄＬで重なって互いに電気的に接続した、凸形状の正極接続部１３が形成される。すなわち、正極接続端部１５と正極接続基部１６とを有する正極接続部１３が形成される。同様に、積層された負極２０Ｙの負極集電体２１Ｙを、負極接続領域ａ２において束ねて、超音波溶接等によって接合する。これにより、複数の負極接続領域ａ２が、積層方向ｄＬで重なって互いに電気的に接続した、凸形状の負極接続部２３が形成される。すなわち、負極接続端部２５と負極接続基部２６とを有する負極接続部２３が形成される。
【００７６】
このようにして、図８Ａに示すような電極体５を得ることができる。
【００７７】
（タブ準備工程）
タブ準備工程は、正極タブ１７を準備する工程（第１タブ準備工程）と、負極タブ２７を準備する工程（第２タブ準備工程）と、を含んでいる。正極タブ１７を準備する工程は、正極タブ１７を作製する工程と、正極シーラント１８を取り付ける工程と、を含んでいる。負極タブ２７を準備する工程は、負極タブ２７を作製する工程と、負極シーラント２８を取り付ける工程と、を含んでいる。
【００７８】
正極タブ１７を作製する工程においては、まず、正極タブ１７を構成するようになる長尺のアルミニウム金属を、所望の大きさに断裁し、枚葉状の金属板を形成する。この際、金属板の切断部分における一方の面の縁部にＲ部１７ｆが形成されるように断裁してもよい。または、断裁された後の金属板にＲ加工を施して、Ｒ部１７ｆが形成されてもよい。次に、金属板に曲げ加工（屈曲加工）を施し、図７に示すように金属板を屈曲させて、正極タブ集電部１７ｃと正極タブ端子部１７ｄとの間に正極タブ屈曲部１７ｅを形成する。ここで、正極タブ集電部１７ｃが延びる方向と正極タブ端子部１７ｄが延びる方向との間の角度がほぼ９０°になるように、正極タブ屈曲部１７ｅが形成されてもよい。また、図７に示すように、Ｒ部１７ｆが屈曲する側の内側に位置するように、正極タブ屈曲部１７ｅが形成されてもよい。このようにして、正極タブ屈曲部１７ｅを有する正極タブ１７を作製することができる。
【００７９】
正極シーラント１８を取り付ける工程においては、作製した正極タブ１７に、第２方向ｄ２に延びる正極シーラント１８を取り付ける。正極シーラント１８は、第１方向ｄ１において正極タブ１７の一部を覆うように取り付けられ、第２方向ｄ２において正極タブ１７の両側に延び出るように取り付けられる。正極シーラント１８は、図７に示すように、正極タブ１７の正極タブ端子部１７ｄに取り付けられる。
【００８０】
同様に、負極タブ２７を作製する工程においても、まず、負極タブ２７を構成するようになる長尺の銅金属を、所望の大きさに断裁し、枚葉状の金属板を形成する。この際、金属板の切断部分における一方の面の縁部にＲ部２７ｆが形成されるように断裁してもよい。または、断裁された後の金属板にＲ加工を施して、Ｒ部２７ｆが形成されてもよい。次に、金属板に曲げ加工（屈曲加工）を施し、図７に示すように金属板を屈曲させて、負極タブ集電部２７ｃと負極タブ端子部２７ｄとの間に負極タブ屈曲部２７ｅを形成する。ここで、負極タブ集電部２７ｃが延びる方向と負極タブ端子部２７ｄが延びる方向との間の角度がほぼ９０°になるように、負極タブ屈曲部２７ｅが形成されてもよい。また、図７に示すように、Ｒ部２７ｆが屈曲する側の内側に位置するように、負極タブ屈曲部２７ｅが形成されてもよい。このようにして、負極タブ屈曲部２７ｅを有する負極タブ２７を作製することができる。
【００８１】
負極シーラント２８を取り付ける工程においては、作製した負極タブ２７に、第２方向ｄ２に延びる負極シーラント２８を取り付ける。負極シーラント２８は、第１方向ｄ１において負極タブ２７の一部を覆うように取り付けられ、第２方向ｄ２において負極タブ２７の両側に延び出るように取り付けられる。負極シーラント２８は、図７に示すように、負極タブ２７の負極タブ端子部２７ｄに取り付けられる。
【００８２】
このようにして、図７に示すような、タブ屈曲部１７ｅ，２７ｅを有するタブ１７，２７を得ることができる。
【００８３】
（タブ接続工程）
タブ接続工程は、電極体５の正極接続部１３に正極タブ１７を接続する工程と、電極体５の負極接続部２３に負極タブ２７を接続する工程と、を含んでいる。
【００８４】
電極体５の正極接続部１３に正極タブ１７を接続する工程においては、まず、電極体５の正極接続部１３の正極接続端部１５の第１面１５ａ（積層方向ｄＬにおける一側の面、図８Ｂの上側）に、正極タブ１７の正極タブ集電部１７ｃの第１面１７ａが重なるように、正極タブ１７を載せる。このとき、図８Ｂに示すように、正極タブ１７の正極タブ端子部１７ｄが、電極体５の正極接続部１３に対して垂れ下がった状態となる。ここで、第２方向ｄ２における正極接続端部１５の中心位置と正極タブ１７の中心位置とが一致するように、正極タブ１７の位置合わせを行う。次に、抵抗溶接や超音波溶接等によって正極タブ１７を電極体５の正極接続部１３に融着させる。これにより、正極タブ１７が電極体５の正極集電体１１Ｘの正極接続端部１５に電気的に接続される。
【００８５】
電極体５の負極接続部２３に負極タブ２７を接続する工程においても、同様にして、負極タブ２７を電極体５の負極接続部２３に融着させて、負極タブ２７を電極体５の負極集電体２１Ｙの負極接続領域ｂ１に電気的に接続させる。
【００８６】
このようにして、図８Ｂに示すような、接続部１３，２３にタブ１７，２７が接続された電極体５を得ることができる。
【００８７】
（接続屈曲部形成工程）
接続屈曲部形成工程は、電極体５の正極接続部１３に正極接続屈曲部１４を形成する工程と、電極体５の負極接続部２３に負極接続屈曲部２４を形成する工程と、を含んでいる。
【００８８】
電極体５の正極接続部１３を屈曲させる工程においては、まず、図８Ｂに示すような、正極タブ１７の正極タブ端子部１７ｄが垂れ下がった状態において、正極接続部１３の正極接続基部１６を任意の方法により固定する。この状態において、図８Ｃに示すように、正極接続端部１５が正極接続基部１６に対して上方（積層方向ｄＬにおける一側、図８Ｃの上側）を向くように、正極接続部１３をほぼ９０°で屈曲させる。これにより、正極接続部１３に正極接続屈曲部１４が形成される。ここで、上述したように、正極タブ１７には正極タブ屈曲部１７ｅが形成されている。このため、正極接続部１３に正極接続屈曲部１４が形成されると、正極接続部１３の正極接続端部１５が積層方向ｄＬにおける一側に延びている一方で、正極タブ１７の正極タブ端子部１７ｄが第１方向ｄ１に延びている状態になる。
【００８９】
電極体５の負極接続部２３を屈曲させる工程においても、同様にして、負極接続部２３に負極接続屈曲部２４を形成することができる。ここでも、同様に、負極タブ２７には負極タブ屈曲部２７ｅが形成されている。このため、負極接続部２３に負極接続屈曲部２４が形成されると、負極接続部２３の負極接続端部２５が積層方向ｄＬにおける一側に延びている一方で、負極タブ２７の負極タブ端子部２７ｄが第１方向ｄ１に延びている状態になる。
【００９０】
このようにして、図８Ｃに示すような、接続屈曲部１４，２４を有する電極体５を得ることができる。
【００９１】
（外装体準備工程）
外装体準備工程は、第１基材４１を作製する工程と第２基材４２を作製する工程とを含んでいる。
【００９２】
第１基材４１を作製する工程においては、まず、金属層４０ａを構成するアルミニウム箔上に、樹脂接着層４０ｂを構成するようになる樹脂材料の組成物を塗工して固化する。次に、所望の大きさに断裁し、平板状の第１基材４１が得られる。その後、平板状の第１基材４１に対して、絞り加工を行い、第１膨出部４４を形成する。これにより、第１周辺部４３に対して膨出した第１膨出部４４を有する第１基材４１が作製され得る（図３参照）。
【００９３】
同様に、第２基材４２を作製する工程においても、まず、金属層４０ａを構成するアルミニウム箔上に、樹脂接着層４０ｂを構成するようになる樹脂材料の組成物を塗工して固化する。次に、所望の大きさに断裁し、平板状の第２基材４２が得られる。その後、平板状の第２基材４２に対して、絞り加工を行い、第２膨出部４６を形成する。これにより、第２周辺部４５に対して膨出した第２膨出部４６を有する第２基材４２が作製され得る（図３参照）。
【００９４】
（封止工程）
封止工程においては、まず、第２膨出部４６の開口が上を向くように、ステージ上に第２基材４２を載置する。次に、第２基材４２の第２膨出部４６内にタブ１７，２７が接続された電極体５を載せる。続いて、電極体５の上から、電極体５が第１膨出部４４に収容されるように第１基材４１を被せる。この際、図８Ｄに示すように、タブ１７，２７が外部に延び出た状態で、電極体５が第１基材４１の第１膨出部４４と第２基材４２の第２膨出部４６との間に配置される。その後、外装体４０の周縁部に沿って、第１基材４１と第２基材４２とが、例えば１００℃〜２００℃の温度を有する金属製のヒートバー６０により押圧される。これにより、ヒートバー６０により押圧された領域の近傍において、第１基材４１と第２基材４２の各々の内面に形成された樹脂接着層４０ｂが溶解し、それらが互いにヒートシール（熱溶着）して、シール部４８が形成される。ヒートシール工程は、減圧チャンバ内で行われ、ヒートシール後の封止空間４７は減圧される。なお、第１基材４１と第２基材４２とは、一体的に連続状に形成されていてもよい。この場合、第１基材４１と第２基材４２との間の部分で折り曲げることにより、第２基材４２に載せた電極体５に第１基材４１を被せることができる。この折り曲げた部分にはシール部４８が形成されていなくてもよく、当該部分は、第２方向ｄ２における一側に配置されてもよい。
【００９５】
シール部４８において、外装体４０とタブ１７，２７との間に、シーラント１８，２８が介在されている。このため、ヒートシールの際、第１基材４１の樹脂接着層４０ｂ、第２基材４２の樹脂接着層４０ｂおよびシーラント１８，２８がそれぞれ溶解する。このため、第１基材４１とタブ１７，２７とがヒートシールされるとともに、第２基材４２とタブ１７，２７とがヒートシールされる。これにより、タブ１７，２７の周囲に、封止空間４７と外装体４０の外部とを連通するような隙間が形成されることを防止することができる。
【００９６】
このようにして、図８Ｅに示すような、外装体４０内に電極体５が封止された蓄電素子１を得ることができる。
【００９７】
このように本実施の形態によれば、電極体５の正極接続部１３は、正極接続屈曲部１４を有しているとともに、正極タブ１７の正極タブ端子部１７ｄは、第１方向ｄ１に延びている。このことにより、蓄電素子１の製造時または出荷時において、正極タブ１７に第１方向ｄ１から力が加わった場合であっても、この力を正極接続屈曲部１４で吸収することができる。このため、第１方向ｄ１からの力が正極タブ１７と正極接続部１３との接続面に加わることを抑制することができ、正極タブ１７が電極体５から外れることを防止することができる。
【００９８】
また、本実施の形態によれば、第１基材４１は、第２基材４２の側とは反対側に膨出した第１膨出部４４を含み、正極接続屈曲部１４は、正極接続基部１６から正極接続端部１５に向かって第１膨出部４４の側に屈曲している。このことにより、正極接続端部１５が、電極体５のうち正極１０Ｘおよび負極２０Ｙが積層されている部分の側部に位置することができ、外装体４０内に効率良く収容されることができる。このため、蓄電素子１の体積の増大を抑制することができ、蓄電素子１のエネルギー密度の低下を抑制することができる。
【００９９】
また、本実施の形態によれば、第２基材４２は、第１基材４１の側とは反対側に膨出した第２膨出部４６を含み、正極接続部１３は、第２膨出部４６内に収容されている。このことにより、正極接続端部１５が、略直方体状の外装体４０内に収容され、外装体４０内に効率良く収容されることができる。このため、蓄電素子１の体積の増大を抑制することができ、蓄電素子１のエネルギー密度の低下を抑制することができる。
【０１００】
また、本実施の形態によれば、第２方向ｄ２において、正極接続端部１５の長さは、正極接続基部１６の長さよりも短くなっている。このことにより、正極接続屈曲部１４を形成する際に、正極接続部１３を容易に屈曲することができる。このため、正極接続屈曲部１４の形成を容易化することができ、蓄電素子１の製造効率を向上させることができる。
【０１０１】
また、本実施の形態によれば、正極タブ１７は、正極タブ集電部１７ｃと正極タブ端子部１７ｄとの間に形成された正極タブ屈曲部１７ｅを有している。このことにより、正極タブ端子部１７ｄに第１方向ｄ１から力が加わった場合であっても、正極タブ集電部１７ｃは積層方向ｄＬに延びているため、第１方向ｄ１からの力が、正極タブ集電部１７ｃと正極接続端部１５との接続面にせん断力として加わることを防止することができる。このため、第１方向ｄ１からの力に対する正極タブ１７と正極接続部１３との接続強度を向上させることができ、正極タブ１７が電極体５から外れることをより一層防止することができる。
【０１０２】
また、本実施の形態によれば、既に正極タブ屈曲部１７ｅが形成されている正極タブ１７を、正極接続部１３に接続している。例えば、正極タブ屈曲部１７ｅが形成されていない正極タブ１７を正極接続部１３に接続し、その後、正極タブ１７に正極タブ屈曲部１７ｅを形成する場合、正極接続屈曲部１４を形成する際に正極接続部１３と正極タブ１７との接続面に分離させるような力が生じ得る。本実施の形態によれば、このような力が生じることを回避し、当該接続面が損傷することを防止することができる。このため、正極接続部１３と正極タブ１７との接続面を強固に維持することができ、正極タブ１７が電極体５から外れることをより一層防止することができる。
【０１０３】
また、本実施の形態によれば、正極タブ集電部１７ｃは、正極接続端部１５の負極タブ２７の側に設けられた第１面１５ａに接続されている。このことにより、正極タブ集電部１７ｃが、電極体５の正極接続端部１５の内側（第１方向ｄ１における負極タブ２７の側）に配置される。このため、電極体５の正極接続部１３を外装体４０内に効率良く収容することができる。この結果、蓄電素子１の体積の増大を抑制することができ、蓄電素子１のエネルギー密度の低下を抑制することができる。
【０１０４】
また、本実施の形態によれば、正極タブ集電部１７ｃの正極接続端部１５の側に設けられた第１面１７ａは、正極接続屈曲部１４の側の縁部に形成されたＲ部１７ｆを有している。このことにより、正極接続端部１５の第１面１５ａが、正極タブ集電部１７ｃの第１面１７ａの正極接続屈曲部１４の側の縁部によって損傷してしまうことを防止することができる。このため、蓄電素子１の信頼性を向上させることができる。
【０１０５】
また、本実施の形態によれば、電極体５の負極接続部２３は、負極接続屈曲部２４を有しているとともに、負極タブ２７の負極タブ端子部２７ｄは、第１方向ｄ１に延びている。このことにより、蓄電素子１の製造時または出荷時において、負極タブ２７に第１方向ｄ１から力が加わった場合であっても、この力を負極接続屈曲部２４で吸収することができる。このため、第１方向ｄ１からの力が負極タブ２７と負極接続部２３との接続面に加わることを抑制することができ、負極タブ２７が電極体５から外れることを防止することができる。
【０１０６】
また、本実施の形態によれば、第１基材４１は、第２基材４２の側とは反対側に膨出した第１膨出部４４を含み、負極接続屈曲部２４は、負極接続基部２６から負極接続端部２５に向かって第１膨出部４４の側に屈曲している。このことにより、負極接続屈曲部２４が、電極体５のうち正極１０Ｘおよび負極２０Ｙが積層されている部分の側部に位置することができ、外装体４０内に効率良く収容されることができる。このため、蓄電素子１の体積の増大を抑制することができ、蓄電素子１のエネルギー密度の低下をより一層抑制することができる。
【０１０７】
また、本実施の形態によれば、第２基材４２は、第１基材４１の側とは反対側に膨出した第２膨出部４６を含み、負極接続部２３は、第２膨出部４６内に収容されている。このことにより、負極接続端部２５が、略直方体状の外装体４０内に収容され、外装体４０内に効率良く収容されることができる。このため、蓄電素子１の体積の増大を抑制することができ、蓄電素子１のエネルギー密度の低下をより一層抑制することができる。
【０１０８】
また、本実施の形態によれば、第２方向ｄ２において、負極接続端部２５の長さは、負極接続基部２６の長さよりも短くなっている。このことにより、負極接続屈曲部２４を形成する際に、負極接続部２３を容易に屈曲することができる。このため、負極接続屈曲部２４の形成を容易化することができ、蓄電素子１の製造効率をより一層向上させることができる。
【０１０９】
また、本実施の形態によれば、負極タブ２７は、負極タブ集電部２７ｃと負極タブ端子部２７ｄとの間に形成された負極タブ屈曲部２７ｅを有している。このことにより、負極タブ端子部２７ｄに第１方向ｄ１から力が加わった場合であっても、負極タブ集電部２７ｃは積層方向ｄＬに延びているため、第１方向ｄ１からの力が、負極タブ集電部２７ｃと負極接続端部２５との接続面にせん断力として加わることを防止することができる。このため、第１方向ｄ１からの力に対する負極タブ２７と負極接続部２３との接続強度を向上させることができ、負極タブ２７が電極体５から外れることをより一層防止することができる。
【０１１０】
また、本実施の形態によれば、既に負極タブ屈曲部２７ｅが形成されている負極タブ２７を、負極接続部２３に接続している。例えば、負極タブ屈曲部２７ｅが形成されていない負極タブ２７を負極接続部２３に接続し、その後、負極タブ２７に負極タブ屈曲部２７ｅを形成する場合、負極接続屈曲部２４を形成する際に負極接続部２３と負極タブ２７との接続面に分離させるような力が生じ得る。本実施の形態によれば、このような力が生じることを回避し、当該接続面が損傷することを防止することができる。このため、負極接続部２３と負極タブ２７との接続面を強固に維持することができ、負極タブ２７が電極体５から外れることをより一層防止することができる。
【０１１１】
また、本実施の形態によれば、負極タブ集電部２７ｃは、負極接続端部２５の正極タブ１７の側に設けられた第１面２５ａに接続されている。このことにより、負極タブ集電部２７ｃが、電極体５の負極接続端部２５の内側（第１方向ｄ１における正極タブ１７の側）に配置される。このため、電極体５の正極接続部１３を外装体４０内に効率良く収容することができる。この結果、蓄電素子１の体積の増大を抑制することができ、蓄電素子１のエネルギー密度の低下をより一層抑制することができる。
【０１１２】
また、本実施の形態によれば、負極タブ集電部２７ｃの負極接続端部２５の側に設けられた第１面２７ａは、負極接続屈曲部２４の側の縁部に形成されたＲ部２７ｆを有している。このことにより、負極接続端部２５の第１面２５ａが、負極タブ集電部２７ｃの第１面２７ａにおける負極接続屈曲部２４の側の縁部によって損傷してしまうことを防止することができる。このため、蓄電素子１の信頼性をより一層向上させることができる。
【０１１３】
また、本実施の形態によれば、第１基材４１および第２基材４２は、金属層４０ａと、金属層４０ａの内側に設けられた樹脂接着層４０ｂと、を含んでいる。このように外装体４０がラミネートフィルムで構成されていることにより第１方向ｄ１からの力がタブ１７，２７に集中する場合であっても、本実施の形態によれば、第１方向ｄ１からの力が正極タブ１７と正極接続部１３との接続面に加わることを抑制することができ、正極タブ１７が電極体５から外れることを防止することができる。
【０１１４】
以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した具体例と同様に構成され得る部分について、上述の具体例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いるとともに、重複する説明を省略する。
【０１１５】
（第１の変形例）
上述した第１の実施の形態において、正極接続端部１５の第１面１５ａ（負極タブ２７の側の面、図５における左側の面）に、正極タブ集電部１７ｃの第１面１７ａ（正極タブ端子部１７ｄの側の面、図５における右側の面）が接続されている例を示した（図５参照）。しかしながら、図９に示すように、正極接続端部１５の第２面１５ｂ（正極タブ端子部１７ｄの側の面、図９における右側の面）に、正極タブ集電部１７ｃの第２面１７ｂ（負極タブ２７の側の面、図９における左側の面）が接続されていてもよい。
【０１１６】
このような場合においても、正極タブ１７に加わる第１方向ｄ１からの力を正極接続屈曲部１４で吸収することができる。このため、第１方向ｄ１からの力が正極タブ１７と正極接続部１３との接続面に加わることを抑制することができ、正極タブ１７が電極体５から外れることを防止することができる。
【０１１７】
負極側についても同様の構成としてもよい。
【０１１８】
（第２の変形例）
また、上述した第１の実施の形態において、正極接続屈曲部１４は、正極接続基部１６から正極接続端部１５に向かって積層方向ｄＬにおける第１基材４１の側（図５における上側）に屈曲している例を示した（図５参照）。しかしながら、図１０に示すように、正極接続屈曲部１４は、正極接続基部１６から正極接続端部１５に向かって積層方向ｄＬにおける第２基材４２の側（図１０における下側）に屈曲していてもよい。
【０１１９】
図示された例においては、正極接続端部１５の第２面１５ｂ（負極タブ２７の側の面、図１０における左側の面）に、正極タブ集電部１７ｃの第２面１７ｂ（正極タブ端子部１７ｄの側の面、図１０における右側の面）が接続されている。しかしながら、正極接続端部１５の第１面１５ａ（正極タブ端子部１７ｄの側の面、図１０における右側の面）に、正極タブ集電部１７ｃの第１面１７ａ（負極タブ２７の側の面、図１０における左側の面）が接続されていてもよい。
【０１２０】
また、第１基材４１および第２基材４２も、電極体５やタブ１７，２７の形態に応じて、任意の形状とすることができる。例えば、図１０に示す例においては、第１基材４１の第１膨出部４４は、上述した第１の実施の形態と同様、第１周辺部４３に対して第２基材４２の側とは反対側に膨出しているが、第２基材４２の第２膨出部４６は、上述した第１の実施の形態と異なり、第２周辺部４５に対して第１基材４１の側に膨出している。
【０１２１】
このような場合においても、正極タブ１７に加わる第１方向ｄ１からの力を正極接続屈曲部１４で吸収することができる。このため、第１方向ｄ１からの力が正極タブ１７と正極接続部１３との接続面に加わることを抑制することができ、正極タブ１７が電極体５から外れることを防止することができる。
【０１２２】
負極側についても同様の構成としてもよい。
【０１２３】
（第３の変形例）
上述した第１の実施の形態において、正極１０Ｘ及び負極２０Ｙの少なくとも一方が、機能層３０Ａを有する例を示した。しかしながら、正極１０Ｘ及び負極２０Ｙの少なくとも一方が機能層３０Ａを含むことに加えて、若しくは代えて、正極１０Ｘ及び負極２０Ｙの間に、正極１０Ｘ及び負極２０Ｙとは別部材として構成された絶縁シートが配置されるようにしてもよい。この場合、絶縁シートは、正極１０Ｘと負極２０Ｙとの間に介在されて、セパレータとして機能する。絶縁シートは、正極１０Ｘの機能層３０Ａと負極２０Ｙの負極活物質層２２Ｙとの間に配置されていてもよい。このような絶縁シートは、例えば、不織布や多孔質材から形成され得る。この例において、外装体４０内に収容された電解液又はゲル状電解液が、絶縁シートに含浸して保持される。この例に用いられる絶縁シートは、特に限定されることなく、蓄電素子１、とりわけリチウムイオン二次電池に適用され得る種々の絶縁体を用いることができる。
【０１２４】
本変形例によれば、正極１０Ｘと負極２０Ｙとの間に絶縁シートを介在させることにより、正極１０Ｘと負極２０Ｙとが短絡することをより一層防止することができる。
【０１２５】
（第２の実施の形態）
次に、図１１および図１２を用いて、本発明の第２の実施の形態による蓄電素子について説明する。
【０１２６】
図１１および図１２に示す第２の実施の形態においては、蓄電素子が巻回型の蓄電素子（巻回型電池）であり、正極および負極が巻回軸線を中心に巻回されている点が主に異なり、他の構成は、図１〜図７に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図１１および図１２において、図１〜図７に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１２７】
本実施の形態による蓄電素子１００は、巻回型の蓄電素子（巻回型電池）である。蓄電素子１００は、外装体４０（図１等参照）と、外装体４０内に収容された電極体５０（電極巻回体）と、電極体５に接続された一対のタブ１７，２７と、を備えている。
【０１２８】
図１１および図１２に示すように、電極体５０は、第１方向ｄ１に沿って延びる巻回軸線５１を中心に巻回された正極１０Ｘ（第１電極）および負極２０Ｙ（第２電極）を有している。正極１０Ｘおよび負極２０Ｙは、長手方向を有するように長尺状にそれぞれ形成されており、巻回軸線５１を中心にして巻回されている。図１２に示すように、正極１０Ｘと負極２０Ｙとの間には、正極１０Ｘおよび負極２０Ｙのいずれとも別部材として構成された第１絶縁体５２および第２絶縁体５３が介在されていてもよい。図示された例では、正極１０Ｘに対して一側に第１絶縁体５２が配置されており、他側に第２絶縁体５３が配置されている。
【０１２９】
図示された例においては、電極体５０は、全体的に偏平形状を有する巻回体となっている。電極体５０において、正極１０Ｘおよび負極２０Ｙが、湾曲状に形成されて積層方向ｄＬに積層されている。
【０１３０】
図１２に示すように、正極１０Ｘの正極接続領域ａ１および正極有効領域ｂ１は、正極１０Ｘの第１方向ｄ１に配列されている。正極接続領域ａ１は、正極有効領域ｂ１の第１方向ｄ１における一方の外側（図１２における右側）に位置している。正極１０Ｘおよび負極２０Ｙが巻回されることにより形成された正極集電体１１Ｘの正極接続領域ａ１の積層された部分は、抵抗溶接や超音波溶接、テープによる貼着、融着等によって接合され、電気的に接続している。このように、各々の正極集電体１１Ｘの正極接続領域ａ１によって、正極接続部１３（第１接続部）が構成されている。
【０１３１】
本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、正極接続部１３は、正極接続屈曲部１４（第１接続屈曲部）と、正極接続屈曲部１４よりも正極タブ１７（第１タブ）の側に設けられた正極接続端部１５（第１接続端部）と、正極接続屈曲部１４よりも負極タブ２７（第２タブ）の側に設けられた正極接続基部１６（第１接続基部）と、を有している（図１１参照）。
【０１３２】
図１２に示すように、負極２０Ｙの負極接続領域ａ２および負極有効領域ｂ２は、負極の第１方向ｄ１に配列されている。負極接続領域ａ２は、負極有効領域ｂ２の第１方向ｄ１における他方の外側（図１２における左側）に位置している。正極１０Ｘおよび負極２０Ｙが巻回されることにより形成された負極集電体２１Ｙの負極接続領域ａ２の積層された部分は、抵抗溶接や超音波溶接、テープによる貼着、融着等によって接合され、電気的に接続している。このように、各々の負極集電体２１Ｙの負極接続領域ａ２によって、負極接続部２３（第２接続部）が構成されている。
【０１３３】
本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、負極接続部２３は、負極接続屈曲部２４（第２接続屈曲部）と、負極接続屈曲部２４よりも負極タブ２７の側に設けられた負極接続端部２５（第２接続端部）と、負極接続屈曲部２４よりも正極タブ１７の側に設けられた負極接続基部２６（第２接続基部）と、を有している（図１１参照）。
【０１３４】
図１２に示すように、第１方向ｄ１に沿った負極活物質層２２Ｙの幅は、第１方向ｄ１に沿った正極活物質層１２Ｘの幅よりも長くなっている。そして、負極活物質層２２Ｙは、積層方向ｄＬで見たときに、正極活物質層１２Ｘよりも外側（第１方向ｄ１における外側）にはみ出している。本実施の形態においては、正極１０Ｘおよび負極２０Ｙがそれぞれ巻回されていることから、積層方向ｄＬで見たときに、第１方向ｄ１（巻回軸線５１に沿う方向）における正極活物質層１２Ｘの両側にはみ出している。また、図１２に示すように、負極活物質層２２Ｙは、巻回の周方向（負極２０Ｙの長手方向）においても、正極活物質層１２Ｘよりも長く形成されている。このようにして、正極活物質層１２Ｘに負極活物質層２２Ｙが対向しない部分が形成されないようになっている。
【０１３５】
第１絶縁体５２および第２絶縁体５３は、いずれもセパレータとして機能する。第１方向ｄ１に沿った第１絶縁体５２の幅および第２絶縁体５３の幅は、第１方向ｄ１に沿った負極活物質層２２Ｙの幅よりも長くなっている。そして、第１絶縁体５２および第２絶縁体５３は、巻回の周方向においても、負極活物質層２２Ｙよりも長くなっている。このようにして、負極活物質層２２Ｙおよび正極活物質層１２Ｘに、第１絶縁体５２又は第２絶縁体５３が対向しない部分が形成されないようになっている。このため、正極１０Ｘと負極２０Ｙとの電気的絶縁性が確保される。第１絶縁体５２のうち電極体５０の最外周に配置された部分は、負極２０Ｙと外装体４０との電気的絶縁性を確保している。このような第１絶縁体５２および第２絶縁体５３は、例えば、不織布や多孔質材から形成され得る。
【０１３６】
図１１に示すように、電極体５の正極接続部１３に正極タブ１７が電気的に接続され、電極体５の負極接続部２３に負極タブ２７が電気的に接続されている。
【０１３７】
本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、正極タブ１７は、電極体５の正極接続部１３と接続された正極タブ集電部１７ｃ（第１タブ集電部）と、正極タブ集電部１７ｃから外装体４０の外部に延び出た正極タブ端子部１７ｄ（第１タブ端子部）と、正極タブ集電部１７ｃと正極タブ端子部１７ｄとの間に形成された正極タブ屈曲部１７ｅ（第１タブ屈曲部）と、を有している。
【０１３８】
また、第１の実施の形態と同様に、正極タブ集電部１７ｃの第１面１７ａは、正極接続端部１５の第１面１５ａに、融着等によって接続されている。そして、正極タブ端子部１７ｄは、第１方向ｄ１に延びている一方で、正極タブ集電部１７ｃは、積層方向ｄＬにおける第２基材４２の側に延びている。
【０１３９】
同様に、負極タブ２７は、電極体５の負極接続部２３と接続された負極タブ集電部２７ｃ（第２集電部）と、負極タブ集電部２７ｃから外装体４０の外部に延び出た負極タブ端子部２７ｄ（第２タブ端子部）と、負極タブ集電部２７ｃと負極タブ端子部２７ｄとの間に形成された負極タブ屈曲部２７ｅ（第２タブ屈曲部）と、を有している。
【０１４０】
また、第１の実施の形態と同様に、負極タブ集電部２７ｃにおける第１面２７ａは、電極体５の負極接続端部２５における第１面２５ａに、融着等によって接続されている。そして、負極タブ端子部２７ｄは、第１方向ｄ１に延びている一方で、負極タブ集電部２７ｃは、積層方向ｄＬにおける第２基材４２の側に延びている。
【０１４１】
次に、本実施の形態による蓄電素子１００の製造方法について説明する。
【０１４２】
まず、電極体準備工程において、第１絶縁体５２、負極２０Ｙ、第２絶縁体５３および正極１０Ｘがこの順番で重ね合わされるように、巻回軸線５１を中心にして巻回させる。この際、負極２０Ｙよりも正極１０Ｘが巻回軸線５１の中心側に位置するように巻回させる。このことにより、電極体５０の最外周に第１絶縁体５２が配置され、その内側に負極２０Ｙが配置される。そして、巻回軸線５１の中心に向かって、負極２０Ｙと正極１０Ｘとが交互に配置されるようになる。なお、電極体５０の最内周部分において、正極１０Ｘよりも負極２０Ｙが巻回軸線５１の中心側に位置するように巻回するために、例えば、先に負極２０Ｙを一巻きほど巻回させた後に、正極１０Ｘを合わせて巻回させてもよい。
【０１４３】
巻回時には、偏平形状（例えば、略楕円状、略長円状）を有する巻芯を用いてもよい。なお、円筒状の巻芯を用いて正極１０Ｘ及び負極２０Ｙを巻回させた後、電極体５０を押圧して、偏平形状を有する電極体５０を得るようにしてもよい。
【０１４４】
続いて、電極体５０の第１方向ｄ１における一側において、正極集電体１１Ｘの正極接続領域ａ１の積層された部分の一部を、レーザー加工等により切断して、正極集電体１１Ｘの正極接続領域ａ１に凸形状部を形成する。この凸形状部は、後述する接合工程において上述した正極接続端部１５と正極接続基部１６とを有する正極接続部１３を構成するようになる部分である。同様に、電極体５０の第１方向ｄ１における他側において、負極集電体２１Ｙの負極接続領域ａ２の積層された部分の一部を、レーザー加工等により切断して、負極集電体２１Ｙの負極接続領域ａ２の一部に凸形状部を形成する。この凸形状部は、後述する接合工程において上述した負極接続端部２５と負極接続基部２６とを有する負極接続部２３を構成するようになる部分である。
【０１４５】
なお、ここでは、電極１０Ｘ，２０Ｙの巻回後にレーザー加工等を施して凸形状部を形成している。しかしながら、電極１０Ｘ，２０Ｙの巻回前にレーザー加工等を施して長尺状の電極１０Ｘ，２０Ｙに所定の間隔で凸形状を形成しておき、巻回することによって各々の凸形状部が積層方向ｄＬに重なるようにしてもよい。
【０１４６】
次に、正極集電体１１Ｘの正極接続領域ａ１の積層された部分を束ねて、超音波溶接等によって接合する。これにより、複数の正極接続領域ａ１が、積層方向ｄＬに積層されて互いに電気的に接続された正極接続部１３が形成される。同様に、負極集電体２１Ｙの負極接続領域ａ２の積層された部分を束ねて、超音波溶接等によって接合する。これにより、複数の負極接続領域ａ２が、積層方向ｄＬに積層されて互いに電気的に接続された負極接続部２３が形成される。
【０１４７】
続いて、タブ準備工程において、上述したような、正極タブ屈曲部１７ｅを有する正極タブ１７および負極タブ屈曲部２７ｅを有する負極タブ２７を準備する。
【０１４８】
そして、タブ接続工程において、正極接続部１３の正極接続端部１５の第１面１５ａと、正極タブ１７の正極タブ集電部１７ｃの第１面１７ａとを、抵抗溶接や超音波溶接等によって融着し、正極接続部１３と正極タブ１７とを電気的に接続させる。また、負極接続部２３の負極接続端部２５の第１面２５ａと、負極タブ２７の負極タブ集電部２７ｃの第１面２７ａとを、抵抗溶接や超音波溶接等によって融着し、負極接続部２３と負極タブ２７とを電気的に接続させる。
【０１４９】
次に、接続屈曲部形成工程において、正極接続部１３に正極接続屈曲部１４を形成する。これにより、正極接続部１３の正極接続端部１５が積層方向ｄＬに延びている一方で、正極タブ１７の正極タブ端子部１７ｄが第１方向ｄ１に延びている状態にすることができる。同様に、負極接続部２３に負極接続屈曲部２４を形成する。これにより、負極接続部２３の負極接続端部２５が積層方向ｄＬに延びている一方で、負極タブ２７の負極タブ端子部２７ｄが第１方向ｄ１に延びている状態にすることができる。
【０１５０】
このようにして、図１１に示すような、接続屈曲部１４，２４を有する電極体５を得ることができる。
【０１５１】
続いて、外装体準備工程において、上述したような、外装体４０を構成する第１基材４１および第２基材４２を準備する。
【０１５２】
そして、封止工程において、第１基材４１と第２基材４２の間に上述した接続屈曲部１４，２４を有する電極体５を配置して、外装体４０の周縁部に沿って、第１基材４１と第２基材４２とをヒートシールする。
【０１５３】
このようにして、外装体４０内に電極体５０が封止された蓄電素子１００を得ることができる。
【０１５４】
本実施の形態のように巻回型の蓄電素子１００の場合であっても、上述した第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【０１５５】
以上において、いくつかの実施の形態と本実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の実施の形態または複数の変形例を少なくとも部分的に適宜組み合わせて適用することも可能である。
【符号の説明】
【０１５６】
１      蓄電素子
５      電極体
１０Ｘ  正極
１３    正極接続部
１４    正極接続屈曲部
１５    正極接続端部
１６    正極接続基部
１７    正極タブ
１７ｃ  正極タブ集電部
１７ｄ  正極タブ端子部
１７ｅ  正極タブ屈曲部
１７ｆ  Ｒ部
２０Ｙ  負極
２３    負極接続部
２４    負極接続屈曲部
２５    負極接続端部
２６    負極接続基部
２７    負極タブ
２７ｃ  負極タブ集電部
２７ｄ  負極タブ端子部
２７ｅ  負極タブ屈曲部
２７ｆ  Ｒ部
４０    外装体
４０ａ  金属層
４０ｂ  樹脂接着層
４１    第１基材
４２    第２基材
４３    第１周辺部
４４    第１膨出部
４５    第２周辺部
４６    第２膨出部
４７    封止空間
５０    電極体
１００  蓄電素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
2020170635.tif 000011
【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図８Ｅ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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