(57)【要約】      （修正有）【課題】信頼性の低下を抑制したコイル部品を提供する。【解決手段】巻軸と、巻軸の軸方向の端に板状に設けられ、巻軸とは反対側の外面３０と、外面に設けられた溝部３２ａ、３２ｂと、溝部の長軸と交わる第１側面２０と、第１側面に設けられた第１凹部３４ａと、を有する鍔部１４ｂと、を含むコア部と、絶縁被覆を有する導体が巻回された周回部４２と、導体が周回部から鍔部の第１側面に沿って引き出され、鍔部の溝部内に引き出された引出部４４ａと、を含むコイル部４０と、鍔部の溝部内に第１側面から離れて設けられ、引出部の絶縁被覆が剥離された端部と半田部とを含む端子部７０ａ、７０ｂと、を備え、端子部に接した溝部の第１側面に平行な面の断面積よりも、第１凹部として第１側面に形成された空間部の第１側面に平行な面の断面積が大きい。【選択図】図１
2020057655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻軸と、前記巻軸の軸方向の端に板状に設けられ、前記巻軸とは反対側の外面と、前記外面に設けられた溝部と、前記溝部の長軸と交わる第１側面と、前記第１側面に設けられた第１凹部と、を有する鍔部と、を含むコア部と、
絶縁被覆を有する導体が巻回された周回部と、前記導体が前記周回部から前記鍔部の前記第１側面に沿って引き出され、前記鍔部の前記溝部内に引き出された引出部と、を含むコイル部と、
前記鍔部の前記溝部内に前記第１側面から離れて設けられ、前記引出部の前記絶縁被覆が剥離された端部と半田部とを含む端子部と、を備え、
前記端子部に接した前記溝部の前記第１側面に平行な面の断面積よりも、前記第１凹部として前記第１側面に形成された空間部の前記第１側面に平行な面の断面積が大きい、コイル部品。
【請求項２】
前記第１凹部は、前記第１側面に平行な断面の前記軸方向と垂直な方向の幅寸法が前記溝部の前記第１側面に平行な断面の前記軸方向と垂直な方向の幅寸法より大きい、請求項１記載のコイル部品。
【請求項３】
前記鍔部は、前記第１側面に隣接した第２側面及び第３側面を有し、
前記第１凹部は、前記第２側面及び前記第３側面に接して設けられている、請求項２記載のコイル部品。
【請求項４】
前記第１凹部の前記軸方向の深さ寸法は、前記溝部の前記軸方向の深さ寸法よりも大きい、請求項２または３記載のコイル部品。
【請求項５】
前記第１凹部は、前記第１側面からみてテーパ面を有する形状となっている、請求項２から４のいずれか一項記載のコイル部品。
【請求項６】
前記溝部は、前記溝部の前記外面の開口部において、前記第１側面に平行な方向の幅寸法が前記第１側面に垂直な長さ方向の一端から他端にかけて略一定である、請求項１から５のいずれか一項記載のコイル部品。
【請求項７】
前記第１凹部は、前記第１側面に最も遠く前記溝部と境界となる前記第１側面に平行な面の断面形状が、前記溝部の前記第１凹部と境界となる前記第１側面に平行な面の断面形状と等しく、前記第１側面に平行な各面の断面形状は前記第１側面と前記各面との距離が近いほど大きな面積の断面形状であり、前記各面を繋げて形成される面がテーパ状になる断面形状に形成されている、請求項１記載のコイル部品。
【請求項８】
前記溝部は、底面及び前記底面に隣接する２つの斜面からなり、
前記第１凹部は、前記第１側面に平行な前記各面を繋げて形成される面が前記溝部の前記底面及び前記２つの斜面にそれぞれ連続するテーパ状の平面となる形状を有する、請求項７記載のコイル部品。
【請求項９】
前記溝部は、底面及び前記底面に隣接する２つの斜面からなり、
前記第１凹部は、前記溝部の底面が階段状に凹んで形成されている、請求項１記載のコイル部品。
【請求項１０】
前記鍔部は、前記巻軸側に内面を有し、前記第１側面は前記内面と前記第１側面との隣接部であって前記引出部が引き出される部分に第２凹部を有する、請求項１から９のいずれか一項記載のコイル部品。
【請求項１１】
前記鍔部は、前記第１側面とは反対側の第４側面と、前記第４側面に設けられた第３凹部と、を有し、
前記端子部に接した前記溝部の前記第４側面に平行な面の断面積よりも、前記第３凹部として前記第４側面に形成された空間部の前記第４側面に平行な面の断面積が大きい、請求項１から１０のいずれか一項記載のコイル部品。
【請求項１２】
前記鍔部の前記外面は長辺と短辺を有し、
前記鍔部の前記第１側面は、前記長辺と略平行である、請求項１から１１のいずれか一項記載のコイル部品。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか一項記載のコイル部品と、
前記コイル部品が実装された回路基板と、を備える電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラムコアの巻軸に巻回された導線が鍔部の外面に設けられた溝内に引き出され、溝内に引き出された導線の端部が溝内に設けられた金属膜に半田で接合されて電極が形成されたコイル部品が知られている。例えば、導線と金属膜が半田で安定して接続されるよう、鍔部を半田槽に浸漬させた後、溝の延伸方向が接線方向となるようにドラムコアを所定の速さで回転させながらドラムコアを半田槽から引き上げる方法が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１６５７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コイルの周回部から引き出される引出部を金属膜に半田接合する場合、半田接合前に、引出部の表面を覆う絶縁被膜を剥離する処理が行われる。絶縁被膜の剥離には、一般的に、フラックスが用いられるが、半田接合後に少量のフラックスの残渣が発生してしまっていた。フラックスの残渣が大量にあると経時変化による絶縁被膜の腐食などによって絶縁特性の低下などの要因となるため、フラックスの残渣は出来るだけ少ない方が好ましい。近年のコイル部品の大電流化に伴い、コイルの導体を太くして低抵抗化を図ることが行われている。導体が太い場合、導体の表面積は増大し、また、導体の表面を覆う絶縁被膜も導体に太さに応じて厚くなるため、絶縁被膜の剥離に用いるフラックスの使用量が増大する。このため、コイル部品にフラックスの残渣がより大量に発生し易くなり、経時変化による特性劣化など、信頼性の低下が懸念されている。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、信頼性の低下を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、巻軸と、前記巻軸の軸方向の端に板状に設けられ、前記巻軸とは反対側の外面と、前記外面に設けられた溝部と、前記溝部の長軸と交わる第１側面と、前記第１側面に設けられた第１凹部と、を有する鍔部と、を含むコア部と、絶縁被覆を有する導体が巻回された周回部と、前記導体が前記周回部から前記鍔部の前記第１側面に沿って引き出され、前記鍔部の前記溝部内に引き出された引出部と、を含むコイル部と、前記鍔部の前記溝部内に前記第１側面から離れて設けられ、前記引出部の前記絶縁被覆が剥離された端部と半田部とを含む端子部と、を備え、前記端子部に接した前記溝部の前記第１側面に平行な面の断面積よりも、前記第１凹部として前記第１側面に形成された空間部の前記第１側面に平行な面の断面積が大きい、コイル部品である。
【０００７】
上記構成において、前記第１凹部は、前記第１側面に平行な断面の前記軸方向と垂直な方向の幅寸法が前記溝部の前記第１側面に平行な断面の前記軸方向と垂直な方向の幅寸法より大きい構成とすることができる。
【０００８】
上記構成において、前記鍔部は、前記第１側面に隣接した第２側面及び第３側面を有し、前記第１凹部は、前記第２側面及び前記第３側面に接して設けられている構成とすることができる。
【０００９】
上記構成において、前記第１凹部の前記軸方向の深さ寸法は、前記溝部の前記軸方向の深さ寸法よりも大きい構成とすることができる。
【００１０】
上記構成において、前記第１凹部は、前記第１側面からみてテーパ面を有する形状となっている構成とすることができる。
【００１１】
上記構成において、前記溝部は、前記溝部の前記外面の開口部において、前記第１側面に平行な方向の幅寸法が前記第１側面に垂直な長さ方向の一端から他端にかけて略一定である構成とすることができる。
【００１２】
上記構成において、前記第１凹部は、前記第１側面に最も遠く前記溝部と境界となる前記第１側面に平行な面の断面形状が、前記溝部の前記第１凹部と境界となる前記第１側面に平行な面の断面形状と等しく、前記第１側面に平行な各面の断面形状は前記第１側面と前記各面との距離が近いほど大きな面積の断面形状であり、前記各面を繋げて形成される面がテーパ状になる断面形状に形成されている構成とすることができる。
【００１３】
上記構成において、前記溝部は、底面及び前記底面に隣接する２つの斜面からなり、前記第１凹部は、前記第１側面に平行な前記各面を繋げて形成される面が前記溝部の前記底面及び前記２つの斜面にそれぞれ連続するテーパ状の平面となる形状を有する構成とすることができる。
【００１４】
上記構成において、前記溝部は、底面及び前記底面に隣接する２つの斜面からなり、前記第１凹部は、前記溝部の底面が階段状に凹んで形成されている構成とすることができる。
【００１５】
上記構成において、前記鍔部は、前記巻軸側に内面を有し、前記第１側面は前記内面と前記第１側面との隣接部であって前記引出部が引き出される部分に第２凹部を有する構成とすることができる。
【００１６】
上記構成において、前記鍔部は、前記第１側面とは反対側の第４側面と、前記第４側面に設けられた第３凹部と、を有し、前記端子部に接した前記溝部の前記第４側面に平行な面の断面積よりも、前記第３凹部として前記第４側面に形成された空間部の前記第４側面に平行な面の断面積が大きい構成とすることができる。
【００１７】
上記構成において、前記鍔部の前記外面は長辺と短辺を有し、前記鍔部の前記第１側面は、前記長辺と略平行である構成とすることができる。
【００１８】
本発明は、上記記載のコイル部品と、前記コイル部品が実装された回路基板と、を備える電子機器である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、信頼性の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１（ａ）は、実施例１に係るコイル部品の斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）における樹脂膜及び半田を透視したときの斜視図である。
【図２】図２（ａ）から図２（ｃ）は、実施例１におけるドラムコアを示す図である。
【図３】図３（ａ）から図３（ｃ）は、実施例１に係るコイル部品の製造方法を示す斜視図（その１）である。
【図４】図４（ａ）及び図４（ｂ）は、実施例１に係るコイル部品の製造方法を示す斜視図（その２）である。
【図５】図５（ａ）は、比較例に係るコイル部品の斜視図、図５（ｂ）は、図５（ａ）における半田及び樹脂膜を透視したときの斜視図である。
【図６】図６（ａ）から図６（ｃ）は、比較例におけるドラムコアを示す図である。
【図７】図７（ａ）及び図７（ｂ）は、実施例２におけるドラムコアを示す図である。
【図８】図８（ａ）及び図８（ｂ）は、実施例３におけるドラムコアを示す図である。
【図９】図９（ａ）及び図９（ｂ）は、実施例４におけるドラムコアを示す図である。
【図１０】図１０は、実施例５におけるドラムコアの斜視図である。
【図１１】図１１は、実施例６におけるドラムコアの斜視図である。
【図１２】図１２は、実施例７におけるドラムコアの斜視図である。
【図１３】図１３は、実施例８に係る電子機器の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１（ａ）は、実施例１に係るコイル部品の斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）における樹脂膜及び半田を透視したときの斜視図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）のように、実施例１のコイル部品１００は、ドラムコア１０、コイル部４０、及び端子部７０ａ及び７０ｂを備える。
【００２３】
図２（ａ）から図２（ｃ）は、実施例１におけるドラムコアを示す図である。図２（ａ）は、図１（ａ）のＡ方向から見たときのドラムコア１０の側面図、図２（ｂ）は、図１（ａ）のＢ方向から見たときのドラムコア１０の側面図、図２（ｃ）は、図１（ａ）のＣ方向から見たときのドラムコア１０の平面図である。図２（ａ）から図２（ｃ）のように、ドラムコア１０は、巻軸１２と、巻軸１２の軸方向の両端に設けられた板状の鍔部１４ａ及び１４ｂと、を含む。鍔部１４ａの厚さ寸法Ｔ１は０．１５ｍｍ〜０．５５ｍｍである。鍔部１４ｂの厚さ寸法Ｔ２は０．２ｍｍ〜０．７ｍｍである。鍔部１４ｂの厚さ寸法Ｔ２は、鍔部１４ａの厚さ寸法Ｔ１以上となっている。巻軸１２は、例えば底面の輪郭が直線と２つの円弧で形成された柱状形状をしている。鍔部１４ａは、直方体形状をしている。
【００２４】
鍔部１４ｂは、側面２０と、側面２０と巻軸１２を挟んで反対側に位置する側面２２と、側面２０及び側面２２に隣接する側面２４と、側面２４と巻軸１２を挟んで反対側に位置する側面２６と、の４つの側面を有する。また、鍔部１４ｂは、巻軸１２が接続する内面２８と、巻軸１２が接続する内面２８とは反対側の外面３０と、を有する。鍔部１４ｂの外面３０には、溝部３２ａ及び３２ｂが設けられている。溝部３２ａ及び３２ｂは、側面２０及び２２と交差する方向に延びている。言い換えると、側面２０及び２２は、溝部３２ａ及び３２ｂの長軸と交わる側面である。一例として、溝部３２ａ及び３２ｂは、底面３５に向かって幅が狭まるテーパ形状をしている。すなわち、溝部３２ａ及び３２ｂは、底面３５と、底面３５に隣接し、底面３５に向かって溝部３２ａ及び３２ｂの幅が狭まるような２つの斜面３７と、を有する。溝部３２ａ及び３２ｂの形状は、底面３５と底面３５に垂直に隣接する側面とから構成されることもでき、また底面３５及び／又は側面は曲面であってもよく、溝状であれば任意の形状とすることができる。
【００２５】
一例として、溝部３２ａ及び３２ｂの深さ寸法は０．１ｍｍ〜０．３ｍｍであり、鍔部１４ｂの厚さ寸法の１／２以下である。溝部３２ａ及び３２ｂが深くなるほど、鍔部１４ｂが薄くなって強度が低下するため、溝部３２ａ及び３２ｂの深さ寸法は、鍔部１４ｂの厚さ寸法の１／３以下が好ましく、１／４以下がより好ましい。溝部３２ａ及び３２ｂの開口部側及び底面側の幅寸法は、溝部３２ａ及び３２ｂの長さ方向の一端から他端にかけて略一定であり、開口部側では０．２ｍｍ〜２．５ｍｍ、底面側では０．１ｍｍ〜１．０ｍｍである。
【００２６】
鍔部１４ｂの側面２０及び２２には、側面２０及び２２と外面３０との隣接部に、凹部３４ａ及び３４ｂが設けられている。凹部３４ａ及び３４ｂは、鍔部１４ｂの１対の側面２４及び２６の一方から他方にかけて延伸している。すなわち、凹部３４ａ及び３４ｂは、側面２４及び側面２６に接して設けられている。凹部３４ａ及び３４ｂの巻軸１２の軸方向の深さ寸法は、例えば溝部３２ａ及び３２ｂの巻軸１２の軸方向の深さ寸法と略同じである。なお、略同じとは製造誤差程度の違いを含むものである。
【００２７】
ドラムコア１０は、磁性体材料を含んで形成されている。例えば、ドラムコア１０は、Ｎｉ−Ｚｎ系又はＭｎ−Ｚｎ系のフェライト材料、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ系、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系、又はＦｅ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ａｌ系などの軟磁性合金材料、Ｆｅ又はＮｉなどの磁性金属材料、アモルファス磁性金属材料、或いはナノ結晶磁性金属材料を含んで形成されている。フェライト材料で形成される場合、ドラムコア１０はフェライト材料を焼結することで形成されてもよい。金属磁性粒子で形成される場合、ドラムコア１０は金属磁性粒子を樹脂で固めることで形成されてもよいし、金属磁性粒子の表面に形成された絶縁膜が互いに結合することで形成されてもよい。
【００２８】
図１（ａ）及び図１（ｂ）のように、コイル部４０は、絶縁被膜４８を有する導線４６が巻回された周回部４２と、導線４６が周回部４２から引き出される引出部４４ａ及び４４ｂと、を含む。導線４６は、直径が０．０５ｍｍ以上で、導体断面積が０．００１９６ｍｍ２以上且つ０．０２３６ｍｍ２以下であり、導体である金属線５０の表面が絶縁被膜４８で覆われている。絶縁被膜４８で覆われた金属線５０は、例えば銅、銀、パラジウム、又は銀パラジウム合金などで形成されている。絶縁被膜４８は、例えばポリエステルイミド又はポリアミドなどで形成されている。
【００２９】
引出部４４ａ及び４４ｂは、鍔部１４ｂの側面２０に沿って折り曲げられて引き出され、更に鍔部１４ｂの外面３０に沿って折り曲げられて、鍔部１４ｂの外面３０に設けられた溝部３２ａ及び３２ｂ内に引き出されている。引出部４４ａ及び４４ｂのうちの溝部３２ａ及び３２ｂに挿入された端部は、絶縁被膜４８が剥離されて金属線５０が露出している。溝部３２ａ及び３２ｂの深さ寸法は、導線４６が溝部３２ａ及び３２ｂ内に収まるように、導線４６の直径よりも大きい場合が好ましい。溝部３２ａ及び３２ｂの底面側の幅寸法は、導線４６の直径の１．０倍より大きい場合が好ましく、１．２倍よりも大きい場合がより好ましく、１．４倍よりも大きい場合が更に好ましい。
【００３０】
溝部３２ａ及び３２ｂ内には、金属膜６０ａ及び６０ｂが設けられている。金属膜６０ａ及び６０ｂは、溝部３２ａ及び３２ｂの斜面３７及び底面３５を覆って設けられている。金属膜６０ａ及び６０ｂは、例えば銅、銀、パラジウム、又は銀パラジウム合金などの下地層上にニッケル層及び錫層のめっき層が設けられた積層金属層で形成されている。
【００３１】
引出部４４ａ及び４４ｂの金属線５０が露出した端部は、溝部３２ａ及び３２ｂ内に設けられた金属膜６０ａ及び６０ｂに半田７２によって接合している。これにより、端子部７０ａ及び７０ｂが形成されている。すなわち、端子部７０ａ及び７０ｂは、引出部４４ａ及び４４ｂの金属線５０が露出した端部と、半田７２と、金属膜６０ａ及び６０ｂと、で形成されている。半田７２は、溝部３２ａ及び３２ｂ内に埋め込まれていて、溝部３２ａ及び３２ｂの外側にははみ出していない。これは、半田７２は、半田濡れ性の良好な金属膜６０ａ及び６０ｂ上は濡れ広がるが、半田濡れ性が良好ではないドラムコア１０上へは濡れ広がり難いためである。半田７２は、鍔部１４ｂの外面３０と面一であるか、又は、外面３０よりも少し盛り上がって形成される。
【００３２】
鍔部１４ｂの側面２０及び２２に設けられた凹部３４ａ及び３４ｂは、側面２０及び２２の外面３０側に溝部３２ａ及び３２ｂと接して設けられている。これにより、端子部７０ａ及び７０ｂに接した溝部３２ａ及び３２ｂの断面積（図２（ａ）の細かいハッチ部分に相当）よりも大きな断面積の空間（図２（ａ）の粗いハッチ部分に相当）が、端子部７０ａ及び７０ｂと鍔部１４ｂの側面２０及び２２との間に形成されている。すなわち、端子部７０ａ及び７０ｂに接した溝部３２ａ及び３２ｂの側面２０に平行な面の断面積よりも、凹部３４ａとして側面２０に形成された空間部の側面２０に平行な面の断面積が大きくなっている。同様に、端子部７０ａ及び７０ｂに接した溝部３２ａ及び３２ｂの側面２２に平行な面の断面積よりも、凹部３４ｂとして側面２２に形成された空間部の側面２２に平行な面の断面積が大きくなっている。
【００３３】
鍔部１４ａと鍔部１４ｂの間に、コイル部４０の周回部４２を覆って樹脂膜７４が設けられている。樹脂膜７４は、鍔部１４ａと鍔部１４ｂの間に収まっており、鍔部１４ａ及び１４ｂの外側には突出していないことが部品の小型化から好ましい。樹脂膜７４は、フェライト粒子又は金属磁性粒子を含有する樹脂（例えばエポキシ樹脂などの絶縁性樹脂）で形成されている。なお、樹脂膜７４が設けられていない場合でもよい。
【００３４】
コイル部品１００の高さＨは０．８ｍｍ〜４．５ｍｍ、長さＬは１．６ｍｍ〜７．０ｍｍ、幅Ｗは０．８ｍｍ〜７．０ｍｍである。なお、上記の高さＨは、半田７２の突出部分を含んだ値であり、半田７２を省いた高さは０．７５ｍｍ〜４．３ｍｍである。金属膜６０ａ及び６０ｂの厚さは０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍである。
【００３５】
図３（ａ）から図４（ｂ）は、実施例１に係るコイル部品の製造方法を示す斜視図である。図３（ａ）のように、例えば磁性粒子と樹脂を混合した複合磁性材料を金型に充填して圧縮成形することで、巻軸１２と巻軸１２の両端に設けられた鍔部１４ａ及び１４ｂとを有するドラムコア１０を形成する。鍔部１４ｂには、溝部３２ａ及び３２ｂと凹部３４ａ及び３４ｂとが形成されている。なお、溝部３２ａ及び３２ｂと凹部３４ａ及び３４ｂとは成形後の研削加工によって形成されてもよい。
【００３６】
図３（ｂ）のように、鍔部１４ｂの溝部３２ａ及び３２ｂ内に、例えばスパッタリング法を用いて下地層を形成した後にめっき法を用いて下地層上にめっき層を形成することで、金属膜６０ａ及び６０ｂを形成する。なお、下地層は、導電性ペーストを塗布することで形成してもよい。
【００３７】
図３（ｃ）のように、ドラムコア１０の巻軸１２に絶縁被膜４８で被覆された導線４６を巻回すとともに導線４６の両端部に曲げ加工を施して、巻軸１２に巻回された周回部４２と周回部４２から鍔部１４ｂの溝部３２ａ及び３２ｂ内に引き出された引出部４４ａ及び４４ｂとを含むコイル部４０を形成する。なお、コイル部４０は、別に準備され、ドラムコア１０と組み合わされた後に曲げ加工などを行うこともできる。引出部４４ａ及び４４ｂのうちの溝部３２ａ及び３２ｂ内に位置する端部にフラックス５２を塗布する。
【００３８】
図４（ａ）のように、引出部４４ａ及び４４ｂのフラックス５２が塗布されている端部を半田と共に加熱し、フラックス５２の作用により絶縁被膜４８が剥離され金属線５０が露出した部分を半田７２によって金属膜６０ａ及び６０ｂに接合させる。これにより、端子部７０ａ及び７０ｂが形成される。半田７２は、金属膜６０ａ及び６０ｂを濡れ広がって溝部３２ａ及び３２ｂ内に充満する。半田７２は、半田濡れ性が良好ではないドラムコア１０には濡れ広がり難いため、溝部３２ａ及び３２ｂの外には広がり難い。引出部４４ａ及び４４ｂは、フラックス５２が塗布されている端部を金属膜６０ａ及び６０ｂ上に予め形成しておいた半田７２を用いて加熱処理することで金属膜６０ａ及び６０ｂに接合されてもよいし、溝部３２ａ及び３２ｂ内にフラックス５２が塗布されている端部が引き出された後に鍔部１４ｂごと半田槽に浸漬されることで金属膜６０ａ及び６０ｂに接合されてもよい。
【００３９】
図４（ｂ）のように、磁性粒子と樹脂を混合した複合磁性材料を鍔部１４ａと鍔部１４ｂの間であって周回部４２の外側に塗布し、その後に樹脂を硬化させることで樹脂膜７４を形成する。
【００４０】
図５（ａ）は、比較例に係るコイル部品の斜視図、図５（ｂ）は、図５（ａ）における樹脂膜及び半田を透視したときの斜視図である。図６（ａ）から図６（ｃ）は、比較例におけるドラムコアを示す図である。図５（ａ）及び図５（ｂ）並びに図６（ａ）から図６（ｃ）のように、比較例のコイル部品１０００では、ドラムコア１０の代わりに、巻軸９２と鍔部９４ａ及び９４ｂとを有するドラムコア９０が用いられている。鍔部９４ｂには、凹部３４ａ及び３４ｂが形成されていない。鍔部９４ｂの外面３０に設けられた溝部３２ａ及び３２ｂは、鍔部９４ｂの側面２０から反対の側面２２にかけて延伸している。その他の構成は、実施例１と同じであるため説明を省略する。
【００４１】
実施例１の製造方法で説明したように、引出部４４ａ及び４４ｂの端部を金属膜６０ａ及び６０ｂに半田接合するため、引出部４４ａ及び４４ｂの端部にフラックス５２を塗布して半田接合時に絶縁被膜４８を剥離する処理が行われる。大電流に対応すべく直径の大きな導線４６を用いる場合、絶縁被膜４８が厚くなるため、フラックス５２の使用量が多くなる。このため、半田接合時の熱で気化されなかった液状のフラックス５２及び／又は気化された後に冷却されて液化した液状のフラックス５２が、導線４６及び／又は溝部３２ａ及び３２ｂ内などに付着し易くなる。フラックス５２の残渣は、例えば空気中の湿度などによって時間の経過とともに引出部４４ａ及び４４ｂを伝って周回部４２に移動することがある。これにより、周回部４２の絶縁被膜４８が薄くなったり又は除去されたりして、特性が劣化することがある。
【００４２】
比較例では、溝部３２ａ及び３２ｂが鍔部９４ｂの側面２０及び２２に凹部を介さずに直接接して設けられている。このため、端子部７０ａ及び７０ｂとコイル部４０の周回部４２との間の引出部４４ａ及び４４ｂを介した距離が短くなっている。よって、導線４６及び／又は溝部３２ａ及び３２ｂ内に付着したフラックス５２の残渣が、時間経過と共に引出部４４ａ及び４４ｂを伝って周回部４２に移動し易く、特性の劣化が起こり易い。
【００４３】
一方、実施例１によれば、図１（ａ）、図１（ｂ）、及び図２（ａ）のように、端子部７０ａ及び７０ｂは、鍔部１４ｂの側面２０から離れて設けられている。鍔部１４ｂの側面２０には外面３０側に、側面２０に平行な面の断面積として比べると、端子部７０ａ及び７０ｂに接した溝部３２ａ及び３２ｂの断面積よりも大きな断面積の空間が形成されるような凹部３４ａが溝部３２ａ及び３２ｂに接して設けられている。すなわち、凹部３４ａとして側面２０に形成された空間部の側面２０に平行な面の断面積は、端子部７０ａ及び７０ｂに接した溝部３２ａ及び３２ｂの側面２０に平行な面の断面積よりも大きくなっている。これにより、端子部７０ａ及び７０ｂとコイル部４０の周回部４２との間の引出部４４ａ及び４４ｂを介した距離を長くすることができる。また、引出部４４ａ及び４４ｂをフラックス５２の残渣が伝わってきた場合でも、フラックス５２の残渣を凹部３４ａ内に溜めることができる。さらに、溝部３２ａ及び３２ｂが短くなるため、引出部４４ａ及び４４ｂの絶縁被膜４８を剥離する領域が小さくなってフラックス５２の使用量が低減するため、フラックス５２の残渣の発生自体を低減できる。このようなことから、導線４６及び／又は溝部３２ａ及び３２ｂ内に付着したフラックス５２の残渣が、引出部４４ａ及び４４ｂを伝って周回部４２に付着することを抑制できる。よって、経時変化に伴う特性劣化を抑制でき、信頼性の低下を抑制することができる。
【００４４】
図１（ａ）及び図１（ｂ）のように、凹部３４ａは、好適には、鍔部１４ｂの側面２０に平行な断面における巻軸１２の軸方向と垂直な方向の幅寸法が、溝部３２ａ及び３２ｂの側面２０に平行な断面における巻軸１２の軸方向と垂直な方向の幅寸法よりも大きい。これにより、フラックス５２の残渣を凹部３４ａ内に多く溜めることができ、フラックス５２の残渣が周回部４２に付着することを効果的に抑制できる。
【００４５】
図１（ａ）、図１（ｂ）、及び図２（ｃ）のように、凹部３４ａは、好適には、鍔部１４ｂの１対の側面２４及び２６に接して設けられている。これにより、凹部３４ａの容積が大きくなるため、引出部４４ａ及び４４ｂを伝わってきたフラックス５２の残渣を凹部３４ａ内により多く溜めることができる。よって、フラックス５２の残渣が周回部４２に付着することを更に抑制できる。
【００４６】
図１（ａ）及び図１（ｂ）のように、鍔部１４ｂは、好適には、側面２０に凹部３４ａが設けられることに加え、側面２２に凹部３４ｂが設けられる。すなわち、鍔部１４ｂの側面２２には外面３０側に、側面２２に平行な面の断面積として比べると、端子部７０ａ及び７０ｂに接した溝部３２ａ及び３２ｂの断面積よりも大きな断面積の空間が形成されるような凹部３４ｂが溝部３２ａ及び３２ｂに接して設けられている。つまり、凹部３４ｂとして側面２２に形成された空間部の側面２２に平行な面の断面積は、端子部７０ａ及び７０ｂに接した溝部３２ａ及び３２ｂの側面２２に平行な面の断面積よりも大きくなっている。これにより、引出部を周回部から溝部３２ａ及び３２ｂに向かって引き出す方向を２方向に増やすことができる。このため、引出工程において、ドラムコア１０の方向を整列する手順が簡略化でき生産性が向上する。また、例えばコモンモードチョークコイルなどのような２つのコイルがドラムコア１０に巻回されているコイル部品にも対応することができる。
【００４７】
図１（ｂ）のように、好適には、溝部３２ａ及び３２ｂの長さ方向は鍔部１４ｂの外面３０の短辺と略平行な方向で、溝部３２ａ及び３２ｂの幅方向は鍔部１４ｂの外面３０の長辺と略平行な方向である。つまり、鍔部１４ｂの側面２０は、外面３０の長辺と略平行な方向である。これにより、溝部３２ａ及び３２ｂの幅を大きくすることができるため、金属膜６０ａ及び６０ｂの面積を大きくすることができる。よって、金属膜６０ａ及び６０ｂがドラムコア１０から剥がれることを抑制できる。なお、略平行とは、製造誤差程度の傾いている場合も含むものである。
【００４８】
図１（ｂ）のように、溝部３２ａ及び３２ｂは、好適には、溝部３２ａ及び３２ｂの鍔部１４ｂの外面３０への開口部において（すなわち、溝部３２ａ及び３２ｂの上部側において）、鍔部１４ｂの側面２０に平行な方向の幅寸法が側面２０に垂直な長さ方向の一端から他端にかけて略一定である。これにより、引出部４４ａ及び４４ｂの端部を挿入するのに必要十分な幅を確保しつつ、鍔部１４ｂの厚みが薄くなる領域を小さく抑えることができ、鍔部１４ｂの強度低下を抑制できる。なお、略一定とは、製造誤差程度の違いを含むものである。
【００４９】
鍔部１４ｂの側面２０及び２２に垂直な方向における凹部３４ａ及び３４ｂの幅寸法は、フラックス５２の残渣を多く溜める点からは広い方が好ましいが、広くなり過ぎると溝部３２ａ及び３２ｂの長さが短くなって引出部４４ａ及び４４ｂと金属膜６０ａ及び６０ｂとの接合強度が低下してしまう。したがって、鍔部１４ｂの側面２０に垂直な方向における凹部３４ａ及び３４ｂの幅寸法は、鍔部１４ｂの側面２０に垂直な方向における鍔部１４ｂの幅寸法に対して、０．１倍以上且つ０．４倍以下が好ましく、０．２倍以上且つ０．３倍以下がより好ましい。
【実施例２】
【００５０】
図７（ａ）及び図７（ｂ）は、実施例２におけるドラムコアを示す図である。図７（ａ）及び図７（ｂ）のように、実施例２のコイル部品では、鍔部１４ｂに設けられた凹部３４ａ及び３４ｂの巻軸１２の軸方向の深さ寸法が、鍔部１４ｂに設けられた溝部３２ａ及び３２ｂの巻軸１２の軸方向の深さ寸法よりも深くなっている。実施例２のコイル部品のその他の構成は、実施例１のコイル部品と同じであるため、図示及び説明を省略する。
【００５１】
実施例２によれば、凹部３４ａの巻軸１２の軸方向の深さ寸法が、溝部３２ａ及び３２ｂの巻軸１２の軸方向の深さ寸法よりも大きい。これにより、凹部３４ａの容積が大きくなるため、引出部４４ａ及び４４ｂを伝わってきたフラックス５２の残渣を凹部３４ａ内に多く溜めることができる。よって、フラックス５２の残渣が周回部４２に付着することを更に抑制できる。
【００５２】
フラックス５２の残渣を多く溜める点から、凹部３４ａ及び３４ｂの巻軸１２の軸方向の深さ寸法は、溝部３２ａ及び３２ｂの巻軸１２の軸方向の深さ寸法の１．２倍以上が好ましく、１．５倍以上がより好ましく、２．０倍以上が更に好ましい。一方、凹部３４ａ及び３４ｂが深くなり過ぎると、鍔部１４ｂの凹部３４ａ及び３４ｂが設けられた部分における強度が低下してしまう。したがって、凹部３４ａ及び３４ｂの巻軸１２の軸方向の深さ寸法は、鍔部１４ｂの厚さの０．６倍以下が好ましく、０．５倍以下がより好ましく、０．４倍以下が更に好ましい。
【実施例３】
【００５３】
図８（ａ）及び図８（ｂ）は、実施例３におけるドラムコアを示す図である。図８（ａ）及び図８（ｂ）のように、実施例３のコイル部品では、鍔部１４ｂに設けられた凹部３４ａ及び３４ｂの側面はテーパ形状となっている。すなわち、凹部３４ａ及び３４ｂは、鍔部１４ｂの側面２０及び２２からみてテーパ面を有する形状となっている。凹部３４ａ及び３４ｂの巻軸１２の軸方向における最深部分の深さ寸法は、例えば溝部３２ａ及び３２ｂの巻軸１２の軸方向の深さ寸法よりも深くなっているが、溝部３２ａ及び３２ｂの巻軸１２の軸方向の深さ寸法と略同じ場合でもよい。実施例３のコイル部品のその他の構成は、実施例１のコイル部品と同じであるため、図示及び説明を省略する。
【００５４】
実施例３によれば、凹部３４ａ及び３４ｂは、鍔部１４ｂの側面２０及び２２からみてテーパ面を有する形状となっている。これにより、凹部３４ａ及び３４ｂにおける鍔部１４ｂの厚さを確保しつつ、凹部３４ａ及び３４ｂの容積を大きくできる。よって、鍔部１４ｂの強度の低下を抑えつつ、フラックス５２の残渣を凹部３４ａ及び３４ｂに溜めることができ、フラックス５２の残渣が周回部４２に付着することを抑制できる。
【００５５】
また、凹部３４ａの側面がテーパ形状となっていることで、導線４６を鍔部１４ｂの外面３０に引き出すために行う曲げ加工が容易となる。
【実施例４】
【００５６】
図９（ａ）及び図９（ｂ）は、実施例４におけるドラムコアを示す図である。図９（ａ）及び図９（ｂ）のように、実施例４のコイル部品では、鍔部１４ｂの側面２０及び２２と外面３０との隣接部に凹部３４ａ及び３４ｂが設けられていることに加え、側面２０及び２２と内面２８との隣接部に凹部３６ａ及び３６ｂが設けられている。凹部３６ａ及び３６ｂの巻軸１２の軸方向の深さ寸法は、一例として凹部３４ａ及び３４ｂの巻軸１２の軸方向の深さ寸法と略同じであるが、異なっていてもよい。鍔部１４ｂの側面２０及び２２に垂直な方向における凹部３６ａ及び３６ｂの幅は、一例として、鍔部１４ｂの側面２０及び２２に垂直な方向における凹部３４ａ及び３４ｂの幅と略同じであるが、異なっていてもよい。凹部３６ａ及び３６ｂは、凹部３４ａ及び３４ｂと同様に、鍔部１４ｂの１対の側面２４及び２６の一方から他方にかけて延伸していてもよいが、少なくとも引出部４４ａ及び４４ｂが引き出される部分には設けられている。実施例４のコイル部品のその他の構成は、実施例１のコイル部品と同じであるため、図示及び説明を省略する。
【００５７】
実施例４によれば、鍔部１４ｂの側面２０は、内面２８と側面２０との隣接部であって引出部４４ａ及び４４ｂが引き出される部分に凹部３６ａを有する。これにより、引出部４４ａ及び４４ｂを伝わってきたフラックス５２の残渣を周回部４２に到達する前に凹部３６ａに溜めることができる。よって、フラックス５２の残渣が周回部４２に付着することを更に抑制できる。
【００５８】
凹部３４ａ及び３４ｂと凹部３６ａ及び３６ｂとは共にフラックス５２の残渣を溜める機能を有するが、凹部３６ａ及び３６ｂは補助的な役割であることから、凹部３６ａ及び３６ｂの巻軸１２の軸方向の深さ寸法を凹部３４ａ及び３４ｂの巻軸１２の軸方向の深さ寸法よりも浅くしてもよい。これにより、凹部３４ａ及び３４ｂと凹部３６ａ及び３６ｂが設けられた部分での鍔部１４ｂが薄くなることを抑制でき、鍔部１４ｂの強度低下を抑制できる。また、鍔部１４ｂの強度低下の抑制の点から、凹部３６ａ及び３６ｂの鍔部１４ｂの側面２０及び２２に垂直な方向における幅寸法は、凹部３４ａ及び３４ｂの鍔部１４ｂの側面２０及び２２に垂直な方向における幅寸法よりも小さくしてもよい。
【実施例５】
【００５９】
図１０は、実施例５におけるドラムコアの斜視図である。なお、図１０では、金属膜６０ａ及び６０ｂで領域が画定される端子部７０ａ及び７０ｂも図示している。図１０のように、凹部３４ａ及び３４ｂは、鍔部１４ｂの１対の側面２４及び２６の一方から他方にかけて延伸していない場合でもよい。この場合でも、実施例１と同じ理由により、フラックス５２の残渣が周回部４２に付着することを抑制できる。
【実施例６】
【００６０】
図１１は、実施例６におけるドラムコアの斜視図である。なお、図１１では、金属膜６０ａ及び６０ｂで領域が画定される端子部７０ａ及び７０ｂも図示している。図１１のように、実施例６のコイル部品では、鍔部１４ｂの側面２０及び２２の外面３０側に、凹部３８が設けられている。側面２０に設けられた凹部３８の側面２０から最も遠くて端子部７０ａ及び７０ｂが設けられた溝部３２ａ及び３２ｂと境界となる側面２０に平行な面の断面形状が、端子部７０ａ及び７０ｂが設けられた溝部３２ａ及び３２ｂの凹部３８と境界となる側面２０に平行な面の断面形状と等しくなっている。側面２０に設けられた凹部３８は、側面２０に平行な各面に分解したときの各面の断面形状が側面２０と各面との距離が近いほど大きな面積の断面形状となり、各面を繋げて形成される面がテーパ状になる断面形状に形成されている。また、側面２０に設けられた凹部３８は、側面２０に平行な各面を繋げて形成される面が溝部３２ａ及び３２ｂの底面３５及び斜面３７にそれぞれ連続するテーパ状の平面となっている。なお、側面２２に設けられた凹部３８も、側面２０に設けられた凹部３８と同様の形状をしているが、ここでは説明を省略する。
【００６１】
凹部３８は、端子部７０ａ及び７０ｂが接した溝部３２ａ及び３２ｂの底面３５から側面２０及び２２に向かってテーパ状に凹んだ面を有する形状である。また、凹部３８は、端子部７０ａ及び７０ｂが接した溝部３２ａ及び３２ｂの斜面３７から側面２０及び２２に向かって広がるようにテーパ状に傾斜した面を有する形状である。実施例６のコイル部品のその他の構成は、実施例１と同じであるため、図示及び説明を省略する。
【００６２】
実施例６によれば、鍔部１４ｂの側面２０に設けられた凹部３８は、側面２０に最も遠く溝部３２ａ及び３２ｂと境界となる側面２０に平行な面の断面形状が、溝部３２ａ及び３２ｂの凹部３８と境界となる側面２０に平行な面の断面形状と等しくなっている。そして、凹部３８は、側面２０に平行な各面の断面形状が側面２０と各面との距離が近いほど大きな面積の断面形状であり、各面を繋げて形成される面がテーパ状になる断面形状に形成されている。この場合でも、実施例１と同様に、端子部７０ａ及び７０ｂとコイル部４０の周回部４２との間の引出部４４ａ及び４４ｂを介した距離を長くすることができる。また、引出部４４ａ及び４４ｂをフラックス５２の残渣が伝わってきた場合でも、フラックス５２の残渣を凹部３８内に多く溜めることができる。さらに、引出部４４ａ及び４４ｂの絶縁被膜４８を剥離する領域が小さくなってフラックス５２の使用量が低減するため、フラックス５２の残渣の発生自体を低減できる。したがって、導線４６及び／又は溝部３２ａ及び３２ｂ内に付着したフラックス５２の残渣が、引出部４４ａ及び４４ｂを伝って周回部４２に付着することを抑制できる。
【実施例７】
【００６３】
図１２は、実施例７におけるドラムコアの斜視図である。なお、図１２では、金属膜６０ａ及び６０ｂで領域が画定される端子部７０ａ及び７０ｂも図示している。図１２のように、実施例７のコイル部品では、凹部３８ａは、端子部７０ａ及び７０ｂが接した溝部３２ａ及び３２ｂの底面３５から鍔部１４ｂの側面２０及び２２に向かって階段状に凹んだ面を有する形状である。その他の構成は、実施例６と同じであるため説明を省略する。
【００６４】
実施例６のように、凹部３８は、鍔部１４ｂの側面２０に平行な各面を繋げて形成される面が溝部３２ａ及び３２ｂの底面３５及び斜面３７にそれぞれ連続するテーパ状の平面となる形状を有していてもよい。実施例７のように、凹部３８ａは、溝部３２ａ及び３２ｂの底面３５が階段状に凹んで形成されていてもよい。
【００６５】
なお、実施例１から実施例５において、実施例６及び実施例７と同様に、凹部３４ａのうちの溝部３２ａ及び３２ｂの底面３５と鍔部１４ｂの側面２０との間に位置する部分が、溝部３２ａ及び３２ｂの底面３５よりも凹んだ形状となっていてもよい。
【実施例８】
【００６６】
図１３は、実施例８に係る電子機器の断面図である。図１３のように、実施例８の電子機器８００は、回路基板８０と回路基板８０に実装された実施例１のコイル部品１００と、を備える。コイル部品１００は、半田７２が回路基板８０の電極８２に接合することで、回路基板８０に実装されている。
【００６７】
実施例８の電子機器８００によれば、回路基板８０に実施例１のコイル部品１００が実装されている。これにより、信頼性の低下が抑制されたコイル部品１００を有する電子機器８００を得ることができる。なお、実施例８では、回路基板８０に実施例１のコイル部品１００が実装されている場合を例に示したが、実施例２から実施例７のコイル部品が実装される場合でもよい。
【００６８】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１０  ドラムコア
１２  巻軸
１４ａ、１４ｂ  鍔部
２０、２２、２４、２６  側面
２８  内面
３０  外面
３２ａ、３２ｂ  溝部
３４ａ、３４ｂ  凹部
３５  底面
３６ａ、３６ｂ  凹部
３７  斜面
３８、３８ａ  凹部
４０  コイル部
４２  周回部
４４ａ、４４ｂ  引出部
４６  導線
４８  絶縁被膜
５０  金属線
６０ａ、６０ｂ  金属膜
７０ａ、７０ｂ  端子部
７２  半田
７４  樹脂膜
８０  回路基板
８２  電極
９０  ドラムコア
９２  巻軸
９４ａ、９４ｂ  鍔部
１００、１０００  コイル部品
８００  電子機器
【図１】
2020057655.tif 000003
【図２】
2020057655.tif 000004
【図３】
2020057655.tif 000005
【図４】
2020057655.tif 000006
【図５】
2020057655.tif 000007
【図６】
2020057655.tif 000008
【図７】
2020057655.tif 000009
【図８】
2020057655.tif 000010
【図９】
2020057655.tif 000011
【図１０】
2020057655.tif 000012
【図１１】
2020057655.tif 000013
【図１２】
2020057655.tif 000014
【図１３】
2020057655.tif 000015