(57)【要約】【課題】本発明は、オイルセンサを用いて、油の有無の判定を正確に行うことの可能なオイルセンサユニット、及び圧縮機を提供することを目的とする。【解決手段】静電容量計測判定装置１８及びオイルセンサ３０と接続された第１のケーブル１６Ａ，１６Ｂと同じ構造とされ、第１のケーブル１６Ａ，１６Ｂと同じ経路で引き回され、一端１７Ａａ，１７Ｂａが静電容量計測判定装置１８と接続され、他端１７Ａｂ，１７Ｂｂが静電容量計測判定装置１８を含む機器と電気的に接続されていない第２のケーブル１７Ａ，１７Ｂを備え、静電容量計測判定装置１８は、第１のケーブル１６Ａ，１６Ｂの静電容量とオイルセンサ３０の静電容量とを含む第１の静電容量から第２のケーブル１７Ａ，１７Ｂの第２の静電容量を減算することで得られるオイルセンサ３０の第３の静電容量と判定基準値とを比較することで、油３５の有無を判定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮部を収容するとともに、底部に油が溜められたハウジングの底部に設けられ、陰極板、及び前記油または空気が流入する隙間を介して前記陰極板と対向配置された陽極板を有するオイルセンサと、
静電容量計測部、前記油の有無を判定する際に使用する判定基準値が格納された記憶部、演算部、及び判定部を有する静電容量計測判定装置と、
一端が前記静電容量計測判定装置と接続され、他端が前記オイルセンサと接続された第１のケーブルと、
前記第１のケーブルと同じ構造とされるとともに、前記第１のケーブルと同じ経路で引き回されており、一端が前記静電容量計測判定装置と接続され、他端が前記静電容量計測判定装置を含む機器と電気的に接続されていない第２のケーブルと、
を備え、
前記静電容量計測部は、前記第１のケーブルの静電容量と前記オイルセンサの静電容量とを含む第１の静電容量と、前記第１のケーブルの静電容量と等しい前記第２のケーブルの第２の静電容量と、を計測し、
前記演算部は、前記第１の静電容量から前記第２の静電容量を減算することで、前記オイルセンサの第３の静電容量を取得し、
前記判定部は、前記第３の静電容量と前記判定基準値とを比較することで、前記隙間における前記油の有無を判定するオイルセンサユニット。
【請求項２】
前記記憶部には、前記オイルセンサの静電容量と前記油に含まれる前記冷媒の希釈率との関係を示すデータが格納されており、
前記静電容量計測判定装置は、前記記憶部及び前記演算部と電気的に接続され、前記データと前記オイルセンサの静電容量とに基づいて、前記油に含まれる前記冷媒の希釈率を取得する希釈率取得部を有する請求項１記載のオイルセンサユニット。
【請求項３】
前記第１及び第２のケーブルは、それぞれ２本ずつ設けられている請求項１または２記載のオイルセンサユニット。
【請求項４】
前記第１のケーブルは、グラウンド用ケーブルと、センサ用ケーブルと、を有し、
前記第２のケーブルは、1本のみ設けられており、
前記グラウンド用ケーブルは、前記第２のケーブルのグラウンド用ケーブルとして機能する請求項１または２記載のオイルセンサユニット。
【請求項５】
請求項１から４のうち、いずれか一項記載のオイルセンサユニットと、
前記ハウジングと、
前記圧縮部と、
を備える圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルセンサユニット、及び圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機は、圧縮機のハウジングの底に溜まった油（潤滑油）のレベルを検知するオイルセンサを備える（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１には、圧縮機のハウジングの底部に設けられた静電容量式のオイルセンサと、圧縮機の外側に設けられた静電容量計測判定装置と、オイルセンサの出力値の比較に用いられ、静電容量計測判定装置内に設けられた基準コンデンサと、を備えたオイルセンサユニットが開示されている。
【０００３】
オイルセンサは、隙間を介在させた状態で、互いに対向配置された２枚の金属板を有する。静電容量計測判定装置は、ケーブルを介して、オイルセンサと電気的に接続されている。静電容量計測判定装置は、オイルセンサの静電容量を計測する。
特許文献１では、基準コンデンサの第１の静電容量の大きさと、ケーブル及びオイルセンサの合計の第２の静電容量の大きさとを比較することで、オイルセンサが油に浸漬されているか否かの判定を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０２２１３２１４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ケーブルの経路や人や物等に起因する外乱によりグラウンドとケーブルとの間には、静電容量（寄生容量）が発生する。
このため、上述した特許文献１の圧縮機を用いる場合、上記第２の静電容量にケーブルの静電容量が含まれてしまう。そのため、オイルセンサに基づいて、油の有無の判定を正確に行うことが困難であった。
【０００６】
そこで、本発明は、オイルセンサを用いて、油の有無の判定を正確に行うことの可能なオイルセンサユニット、及び圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係るオイルセンサユニットは、冷媒を圧縮する圧縮部を収容するとともに、底部に油が溜められたハウジングの底部に設けられ、陰極板、及び前記油または空気が流入する隙間を介して前記陰極板と対向配置された陽極板を有するオイルセンサと、静電容量計測部、前記油の有無を判定する際に使用する判定基準値が格納された記憶部、演算部、及び判定部を有する静電容量計測判定装置と、一端が前記静電容量計測判定装置と接続され、他端が前記オイルセンサと接続された第１のケーブルと、前記第１のケーブルと同じ構造とされるとともに、前記第１のケーブルと同じ経路で引き回されており、一端が前記静電容量計測判定装置と接続され、他端が前記静電容量計測判定装置を含む機器と電気的に接続されていない第２のケーブルと、を備え、前記静電容量計測部は、前記第１のケーブルの静電容量と前記オイルセンサの静電容量とを含む第１の静電容量と、前記第１のケーブルの静電容量と等しい前記第２のケーブルの第２の静電容量と、を計測し、前記演算部は、前記第１の静電容量から前記第２の静電容量を減算することで、前記オイルセンサの第３の静電容量を取得し、前記判定部は、前記第３の静電容量と前記判定基準値とを比較することで、前記隙間における前記油の有無を判定する。
【０００８】
本発明によれば、第２のケーブルを第１のケーブルと同じ構造にするとともに、第１のケーブルと同じ経路で第２のケーブルを引き回すことで、第２のケーブルの第２の静電容量と第１のケーブルの静電容量とを等しくすることが可能となる。
このため、上記構成とされた静電容量計測部、記憶部、演算部及び判定部を有する静電容量計測判定装置を備えることで、第１の静電容量から第２の静電容量を減算して、第１のケーブルの静電容量を含んでいないオイルセンサの静電容量を取得することが可能となる。
これにより、第１のケーブルの静電容量を含んでいないオイルセンサの静電容量と判定基準値とに基づいて、油の有無の判定を行うことが可能となるので、オイルセンサの隙間における油の有無の判定を正確に行うことができる。
【０００９】
また、上記本発明の一態様に係るオイルセンサユニットにおいて、前記記憶部には、前記オイルセンサの静電容量と前記油に含まれる前記冷媒の希釈率との関係を示すデータが格納されており、前記静電容量計測判定装置は、前記記憶部及び前記演算部と電気的に接続され、前記データと前記オイルセンサの静電容量とに基づいて、前記油に含まれる前記冷媒の希釈率を取得する希釈率取得部を有してもよい。
【００１０】
このような構成とされた記憶部及び希釈率取得部を有することで、第１のケーブルの静電容量を含んでいないオイルセンサの静電容量と、オイルセンサ部の静電容量と油に含まれる冷媒の希釈率との関係を示すデータと、に基づいて、油に含まれる冷媒の希釈率を取得することができる。
【００１１】
また、上記本発明の一態様に係るオイルセンサユニットにおいて、前記第１及び第２のケーブルは、それぞれ２本ずつ設けられていてもよい。
【００１２】
このように、第１及び第２のケーブルをそれぞれ２本ずつ設けてもよい。
【００１３】
また、上記本発明の一態様に係るオイルセンサユニットにおいて、前記第１のケーブルは、グラウンド用ケーブルと、センサ用ケーブルと、を有し、前記第２のケーブルは、1本のみ設けられており、前記グラウンド用ケーブルは、前記第２のケーブルのグラウンド用ケーブルとして機能してもよい。
【００１４】
このように、第１のケーブルを構成するグラウンド用ケーブルを第２のケーブルのグラウンド用ケーブルとして用いることで、第２のケーブルの本数を１本にすることが可能となるので、オイルセンサユニットの構成を簡略化することができる。
【００１５】
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る圧縮機は、上記オイルセンサユニットと、前記ハウジングと、前記圧縮部と、を備える。
【００１６】
本発明によれば、油の有無の判定を正確に行うことが可能となるので、圧縮機を安定して稼働させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、オイルセンサを用いて、油の有無の判定を正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る圧縮機の概略構成を示す断面図である。
【図２】図１に示す圧縮機のうち、領域Ａで囲まれた部分を拡大した図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るオイルセンサユニットを説明するための拡大図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係るオイルセンサユニットを説明するための拡大図である。
【図５】オイルセンサの静電容量と油に含まれる冷媒の希釈率との関係を示すグラフを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明を適用した実施形態について詳細に説明する。
【００２０】
（第１の実施形態）
図１及び図２を参照して、第１の実施形態に係る圧縮機１０について説明する。図１において、Ｚ方向はハウジング２１が延びる方向（鉛直方向）、Ｏ１はハウジング２１、回転軸２３の回転軸本体２３Ａ、及び吐出管２９の軸線（以下、「軸線Ｏ１」という）、Ｏ２は偏心軸部２３Ｂの軸線（以下、「軸線Ｏ２」という）をそれぞれ示している。
図１では、圧縮機１０の一例として、空気調和機や冷凍装置等に用いられる密閉型の電動ロータリ圧縮機を例に挙げて図示する。図２において、図１に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
【００２１】
圧縮機１０は、オイルセンサユニット２０を含み、圧縮機本体１１と、アキュムレータ１３と、ブラケット１４と、吸入管１５と、第１のケーブル１６Ａ，１６Ｂと、第２のケーブル１７Ａ，１７Ｂと、静電容量計測判定装置１８と、表示装置１９と、を備える。
オイルセンサユニット２０は、第１のケーブル１６Ａ，１６Ｂと、第２のケーブル１７Ａ，１７Ｂと、静電容量計測判定装置１８と、表示装置１９と、圧縮機本体１１を構成するオイルセンサ３０と、を有する。
【００２２】
圧縮機本体１１は、ハウジング２１と、回転軸２３と、上部軸受２４と、下部軸受２５と、電動モータ２７と、圧縮部２８と、吐出管２９と、オイルセンサ３０と、を有する。
【００２３】
ハウジング２１は、ハウジング本体３１と、蓋部３２と、底部３３と、を有する。
ハウジング本体３１は、円筒形状とされており、Ｚ方向に延びている。ハウジング本体３１の上端及び下端は、開放端とされている。ハウジング本体３１の下部には、第１の開口部３１Ａ及び第２の開口部３１Ｂが形成されている。
【００２４】
第１の開口部３１Ａは、ハウジング２１内に収容されたシリンダ４５の外周面と対向するように形成されている。第１の開口部３１Ａには、吸入管１５の先端部が挿入されている。
【００２５】
第２の開口部３１Ｂは、シリンダ４５の直上に位置するように形成されている。第２の開口部３１Ｂは、オイルセンサ３０を配置させるための開口部である。
【００２６】
蓋部３２は、ハウジング本体３１の上端を塞ぐように、ハウジング本体３１に設けられている。蓋部３２には、貫通孔３２Ａが形成されている。貫通孔３２Ａの軸線は、軸線Ｏ１と一致している。貫通孔３２Ａは、吐出管２９を挿入するための孔である。
底部３３は、ハウジング本体３１の下端を塞ぐように、ハウジング本体３１に設けられている。
【００２７】
ハウジング２１の底部には、油３５（潤滑油）が溜められることで、油溜まり３６が形成されている。油３５の初期封入時における油溜まり３６の液面３６ａは、圧縮部２８の上方に位置している。これにより、圧縮部２８は、油溜まり３６の中で駆動される。
上記構成とされたハウジング２１は、内部空間を密閉するとともに、回転軸２３、上部軸受２４、下部軸受２５、電動モータ２７、及び圧縮部２８を収容している。
【００２８】
回転軸２３は、回転軸本体２３Ａと、偏心軸部２３Ｂと、を有する。回転軸本体２３Ａ
回転軸本体２３Ａは、ハウジング２１内において、Ｚ方向に延びている。回転軸本体２３Ａは、軸線Ｏ１回りに回転可能な構成とされている。
偏心軸部２３Ｂは、回転軸本体２３Ａの下端側に設けられている。偏心軸部２３Ｂの軸線Ｏ２は、軸線Ｏ１からオフセットされた位置に配置されている。偏心軸部２３Ｂは、圧縮部２８の一部を構成している。
【００２９】
上部軸受２４は、圧縮部２８の上面に設けられている。上部軸受２４は、圧縮部２８を構成するシリンダ４５にボルトで固定されている。
下部軸受２５は、圧縮部２８の下面に設けられている。これにより、上部軸受２４及び下部軸受２５は、Ｚ方向において、圧縮部２８を挟み込むように配置されている。下部軸受２５は、圧縮部２８を構成するシリンダ４５にボルトで固定されている。
上記構成とされた上部軸受２４及び下部軸受２５は、回転軸本体２３Ａが軸線Ｏ１回りに回転可能な状態で、回転軸本体２３Ａを支持している。
【００３０】
電動モータ２７は、Ｚ方向においてハウジング２１内の中央部に配置されている。電動モータ２７は、ロータ４１と、ステータ４２と、を有する。
ロータ４１は、圧縮部２８よりも上方に位置する回転軸本体２３Ａの外周面に固定されている。
ステータ４２は、ロータ４１の外周面を囲むように、ハウジング本体３１の内周面３１ａに固定されている。
【００３１】
上記構成とされた電動モータ２７には、ケーブル４３が接続されている。電動モータ２７は、ケーブル４３を介して、電源（図示せず）と接続されている。電動モータ２７は、該電源から供給される電力によって回転軸２３を回転させる。
【００３２】
圧縮部２８は、電動モータ２７の下方に位置するハウジング２１内の底部に設けられている。圧縮部２８は、シリンダ４５と、偏心軸部２３Ｂと、ピストンロータ４７と、を有している。
【００３３】
シリンダ４５は、圧縮室４５Ａと、吸入孔４５Ｂと、吐出孔（図示せず）と、を有する。
圧縮室４５Ａは、シリンダ４５の中央部に形成されている。圧縮室４５Ａは、偏心軸部２３Ｂ及びピストンロータ４７を収容している。
吸入孔４５Ｂは、冷媒を圧縮室４５Ａに流入可能させるための孔である。吐出孔（図示せず）には、圧縮部２８で圧縮された冷媒が吐出される。
【００３４】
シリンダ４５には、圧縮室４５Ａを２つに区切るブレード（図示せず）が設けられている。シリンダ４５には、径方向に延びて形成されたブレード溝（図示せず）が形成されている。
ブレードは、ブレード溝の内面に摺動可能に案内される。ブレードは、ピストンロータ４７に対して接近離間する方向に進退自在に保持されている。ブレードは、径方向の外側の基端部が圧縮バネ（図示せず）によって弾性的に押圧されており、先端部がピストンロータ４７の外周面に常に押し付けられた状態となっている。
【００３５】
吐出管２９は、上部側がハウジング２１の外部に配置され、下端側が貫通孔３２Ａに挿入された状態で蓋部３２に固定されている。吐出管２９は、油３５を含み、かつ圧縮された冷媒をハウジング２１の外部へ吐出する。
【００３６】
オイルセンサ３０は、第２の開口部３１Ｂに挿入された状態で、ハウジング２１に固定されている。これにより、オイルセンサ３０は、ハウジング２１の底部に配置されている。
オイルセンサ３０は、固定用部材４９と、陰極板６１と、陽極板６２と、陰極端子５４と、陽極端子５５と、を有する。
【００３７】
固定用部材４９は、第２の開口部３１Ｂを塞ぐように配置されるとともに、ハウジング本体３１に固定されている。固定用部材４９は、ハウジング２１の径方向に配置された内面４９ａ及び外面４９ｂを有する。
内面４９ａは、ハウジング２１の内側に配置されている。外面４９ｂは、ハウジング２１の外側に配置されている。
【００３８】
陰極板６１は、一部が内面４９ａ側から固定用部材４９に埋め込まれることで、固定用部材４９に支持されている。陰極板６１は、内面４９ａからハウジング本体３１の径方向内側に向かう方向に突出している。
【００３９】
陽極板６２は、一部が内面４９ａ側から陰極板６１よりも上方に位置する固定用部材４９に埋め込まれることで、固定用部材４９に支持されている。陽極板６２は、内面４９ａからハウジング本体３１の径方向内側に向かう方向に延びている。
陽極板６２の下面６２ａは、Ｚ方向において陰極板６１から離れた状態で、陰極板６１の上面６１ａと対向している。陰極板６１及び陽極板６２は、金属製の板で構成されている。
陰極板６１の上面６１ａと陽極板６２の下面６２ａとの間には、隙間６４が形成されている。
【００４０】
図２に示すように、油溜まり３６の液面３６ａが陽極板６２よりも上方にある場合、隙間６４には、油溜まり３６を構成する油３５が配置される。この油３５には、圧縮部２８に供給される冷媒が溶け込んでいる。
一方、油溜まり３６の液面３６ａが陰極板６１よりも下方にある場合、隙間６４には、空気が配置される。
【００４１】
陰極端子５４は、一部が外面４９ｂ側から固定用部材４９に埋め込まれることで、固定用部材４９に支持されている。陰極端子５４は、外面４９ｂからハウジング本体３１の径方向外側に向かう方向に延びている。陰極端子５４は、固定用部材４９の内部において陰極板６１と電気的に接続されている。
陰極端子５４は、第１のケーブル１６Ａを介して、静電容量計測判定装置１８と電気的に接続されている。
【００４２】
陽極端子５５は、一部が外面４９ｂ側から固定用部材４９に埋め込まれることで、固定用部材４９に支持されている。陽極端子５５は、外面４９ｂからハウジング本体３１の径方向外側に向かう方向に延びている。陽極端子５５は、固定用部材４９の内部において陽極板６２と電気的に接続されている。
陽極端子５５は、第１のケーブル１６Ｂを介して、静電容量計測判定装置１８と電気的に接続されている。
【００４３】
アキュムレータ１３は、圧縮機本体１１の横に設けられている。アキュムレータ１３の側壁は、ハウジング本体３１と接続されたブラケット１４と接続されている。
これにより、アキュムレータ１３は、ブラケット１４を介して、ハウジング２１に支持されている。アキュムレータ１３は、冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離する。
【００４４】
吸入管１５は、第１の部分１５Ａと、第２の部分１５Ｂと、第１の部分１５Ａと第２の部分１５Ｂとの間に配置された第３の部分１５Ｃと、を有する。
第１の部分１５Ａは、アキュムレータ１３内に配置されている。第１の部分１５Ａは、気相冷媒を導入するための導入口１５Ａａを有する。
【００４５】
第２の部分１５Ｂは、第１の開口部３１Ａを介して、吸入孔４５Ｂに挿入された状態で圧縮機本体１１に固定されている。第２の部分１５Ｂは、圧縮室４５Ａに気相冷媒を導出するための導出口１５Ｂａを有する。
第３の部分１５Ｃは、ハウジング２１及びアキュムレータ１３の外部に配置されており、Ｌ字形状とされている。
【００４６】
第１のケーブル１６Ａは、グラウンド用ケーブルであり、ハウジング２１の外側に配置されている。第１のケーブル１６Ａは、一端１６Ａａが静電容量計測判定装置１８と接続され、他端１６Ａｂが陰極端子５４と接続されている。
第１のケーブル１６Ｂは、センサ用ケーブルであり、ハウジング２１の外側に配置されている。第１のケーブル１６Ｂは、一端１６Ｂａが静電容量計測判定装置１８と接続され、他端１６Ｂｂが陽極端子５５と接続されている。
【００４７】
第１のケーブル１６Ａ，１６Ｂは、第１のケーブル１６Ａ，１６Ｂの静電容量（以下、「静電容量ＣＣ１」という）と、オイルセンサ３０の静電容量（以下、「静電容量ＣＳ」という）とを含む第１の静電容量（以下、「第１の静電容量Ｃ１」という）を計測する際に必要な情報を静電容量計測判定装置１８に送信する。
【００４８】
第２のケーブル１７Ａは、グラウンド用ケーブルであり、ハウジング２１の外側に配置されている。第２のケーブル１７Ａは、第１のケーブル１６Ａ，１６Ｂと同じ構造とされている。また、第２のケーブル１７Ａは、第１のケーブル１６Ａ，１６Ｂと同じ経路で引き回されている。
第２のケーブル１７Ａは、一端１７Ａａが静電容量計測判定装置１８と接続され、他端１７Ａｂがオイルセンサ３０の近くに配置されている。第２のケーブル１７Ａの他端１７Ａｂは、静電容量計測判定装置１８を含む機器と電気的に接続されていない。
【００４９】
第２のケーブル１７Ｂは、ハウジング２１の外側に配置されている。第２のケーブル１７Ｂは、第１のケーブル１６Ａ，１６Ｂと同じ構造とされている。また、第２のケーブル１７Ｂは、第１のケーブル１６Ａ，１６Ｂと同じ経路で引き回されている。
第２のケーブル１７Ｂは、一端１７Ｂａが静電容量計測判定装置１８と接続され、他端１７Ｂｂがオイルセンサ３０の近くに配置されている。第２のケーブル１７Ｂの他端１７Ｂｂは、静電容量計測判定装置１８を含む機器と電気的に接続されていない。
【００５０】
第２のケーブル１７Ａ，１７Ｂは、第２のケーブル１７Ａ，１７Ｂの静電容量である第２の静電容量（以下、「第２の静電容量Ｃ２」という）を計測する際に必要な情報を静電容量計測判定装置１８に送信する。
上述したように、第２のケーブル１７Ａ，１７Ｂは、第１のケーブル１６Ａ，１６Ｂと同じ構造とされるとともに、第１のケーブル１６Ａ，１６Ｂと同じ経路で引き回されている。このため、第２の静電容量Ｃ２（第２のケーブル１７Ａ，１７Ｂの静電容量）は、第１のケーブル１６Ａ，１６Ｂの静電容量ＣＣ１と等しい。
したがって、下記（１）式が成り立つ。
Ｃ２＝ＣＣ１      ・・・（１）
【００５１】
静電容量計測判定装置１８は、圧縮機本体１１の外側に設けられている。静電容量計測判定装置１８は、静電容量計測部１８Ａと、記憶部１８Ｂと、演算部１８Ｃと、判定部１８Ｄと、を有する。
【００５２】
静電容量計測部１８Ａは、第１及び第２のケーブル１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂから送信される情報に基づいて、第１のケーブルの静電容量ＣＣ１とオイルセンサ３０の静電容量ＣＳとを含む第１の静電容量Ｃ１と、第２のケーブルの第２の静電容量Ｃ２（＝ＣＣ１）と、を計測する。
第１の静電容量Ｃ１は、下記（２）式の関係を満たす。
Ｃ１＝ＣＣ１＋ＣＳ  ・・・（２）
【００５３】
記憶部１８Ｂは、判定部１８Ｄと電気的に接続されている。記憶部１８Ｂには、隙間６４に油３５が存在するか否かの判定を行う際に使用する静電容量の値である判定基準値（例えば、陰極板６１と陽極板６２との間に空気のみが存在する場合の静電容量の値）が格納されている。
【００５４】
演算部１８Ｃは、下記（３）式に基づいて、第１の静電容量Ｃ１から第２の静電容量Ｃ２を減算することで、オイルセンサ３０の第３の静電容量ＣＳ（オイルセンサ３０が検出した静電容量）取得する。
ＣＳ＝Ｃ１−Ｃ２  ・・・（３）
【００５５】
判定部１８Ｄは、演算部１８Ｃが取得したオイルセンサ３０の静電容量ＣＳと記憶部１８Ｂに格納された判定基準値とを比較することで、陰極板６１と陽極板６２との間に形成された隙間６４に油が存在するか否かの判定（油の有無の判定）を行う。
【００５６】
上記構成とされた静電容量計測判定装置１８は、表示装置１９と電気的に接続されている。静電容量計測判定装置１８は、判定部１８Ｄの判定結果に関する情報を表示装置１９に送信する。
【００５７】
表示装置１９は、圧縮機本体１１の外側に設けられている。表示装置１９は、表示画面１９Ａを有する。表示装置１９は、表示画面１９Ａに判定部１８Ｄの判定結果を表示させる。
【００５８】
このように、表示画面１９Ａに判定部１８Ｄの判定結果を表示させることで、作業者が油溜まり３６の残量をリアルタイムで、かつ容易に認識することができる。
また、作業者が油溜まり３６の残量をリアルタイムで、かつ容易に認識することが可能となることで、油３５が少なくなった際の圧縮機１０（圧縮機本体１１）の停止時間を短くすることができる。
【００５９】
第１の実施形態のオイルセンサユニット２０によれば、第２のケーブル１７Ａ，１７Ｂを第１のケーブル１６Ａ，１６Ｂと同じ構造にするとともに、第１のケーブル１６Ａ，１６Ｂと同じ経路で第２のケーブル１７Ａ，１７Ｂを引き回すことで、第２のケーブル１７Ａ，１７Ｂの第２の静電容量Ｃ２と第１のケーブル１６Ａ，１６Ｂの静電容量とを等しくすることが可能となる。
このため、上述した静電容量計測部１８Ａ、記憶部１８Ｂ、演算部１８Ｃ、及び判定部１８Ｄを有する静電容量計測判定装置１８を備えることで、第１の静電容量Ｃ１から第２の静電容量Ｃ２を減算することで、第１のケーブルの静電容量ＣＣ１を含んでいないオイルセンサ３０の静電容量ＣＳを取得することが可能となる。
【００６０】
これにより、第１のケーブル１６Ａ，１６Ｂの静電容量ＣＣ１を含んでいないオイルセンサ３０の静電容量ＣＳと判定基準値とに基づいて、油３５の有無の判定を行うことが可能となるので、オイルセンサ３０の隙間６４における油３５の有無の判定を正確に行うことができる。
【００６１】
また、第１の実施形態の圧縮機１０によれば、上記構成とされたオイルセンサユニット２０を備えることで、油の有無の判定を正確に行うことが可能となるので、圧縮機１０を安定して稼働させることができる。
【００６２】
（第２の実施形態）
図３を参照して、第２の実施形態のオイルセンサユニット７０について説明する。図３において、図２に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
【００６３】
オイルセンサユニット７０は、図３に示すグラウンド用ケーブルである第１のケーブル１６Ａを図２に示す第１のケーブル１６Ａ（グラウンド用ケーブル）及び第２のケーブル１７Ａ（グラウンド用ケーブル）の共通のグラウンド用ケーブルとして用いること以外は、第１の実施形態の圧縮機１０と同様に構成されている。
【００６４】
第２の実施形態のオイルセンサユニット７０によれば、グラウンド用ケーブルである第１のケーブル１６Ａを第２のケーブル１７Ａ（グラウンド用ケーブル）として機能させることで、１本の第２のケーブル１７Ｂのみ設ければよいため、オイルセンサユニット７０の構成を簡略化することができる。
【００６５】
（第３の実施形態）
図４及び図５を参照して、第３の実施形態のオイルセンサユニット８０について説明する。図３において、図２に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
図５において、直線Ｌ１は隙間６４が空気のみで満たされているときの静電容量を示しており、直線Ｌ２は、隙間６４が油３５のみで満たされているときの油３５中に含まれる冷媒の希釈率とオイルセンサ３０の静電容量との関係を示している。直線Ｌ２は、一次関数が描く直線である。
【００６６】
オイルセンサユニット８０は、第１の実施形態のオイルセンサユニット８０を構成する静電容量計測判定装置１８に替えて、静電容量計測判定装置８１を有すること以外は、オイルセンサユニット２０と同様に構成されている。
【００６７】
静電容量計測判定装置８１は、静電容量計測判定装置１８を構成する静電容量計測部１８Ａ、記憶部１８Ｂ、演算部１８Ｃ、及び判定部１８Ｄの他に、さらに希釈率取得部１８Ｅを有する。
【００６８】
静電容量計測判定装置８１の記憶部１８Ｂには、オイルセンサ３０の静電容量ＣＳと油３５に含まれる冷媒の希釈率との関係を示すデータが格納されている。
上記データとしては、例えば、図５に示すグラフを例示することが可能である。
【００６９】
希釈率取得部１８Ｅは、記憶部１８Ｂ、演算部１８Ｃ、及び判定部１８Ｄと電気的に接続されている。希釈率取得部１８Ｅには、演算部１８Ｃが取得したオイルセンサ３０の静電容量ＣＳに関する情報が送信される。
希釈率取得部１８Ｅは、記憶部１８Ｂに格納されたデータ（図５参照）とオイルセンサ３０の静電容量ＣＳとに基づいて、隙間６４に存在する油３５に含まれる冷媒の希釈率を取得する。
【００７０】
ここで、図５に示すグラフを用いて、希釈率取得部１８Ｅがどのように希釈率を取得するかについて説明する。
例えば、演算部１８Ｃが取得したオイルセンサ３０の静電容量ＣＳの値がＣＳＡ（例えば、４ｐＦ）の場合、判定部１８Ｄにより隙間６４が空気で満たされていると判定される。この場合、希釈率取得部１８Ｅは、希釈率を取得する処理を行わない。
【００７１】
演算部１８Ｃが取得したオイルセンサ３０の静電容量ＣＳがＣＳＢ（例えば、５ｐＦ）の場合、判定部１８Ｄにより隙間６４が油３５で満たされていると判定される。この場合、希釈率取得部１８Ｅは、希釈率を取得する処理を行う。図５に示すように、この処理で取得される油３５中の冷媒の希釈率は、０％となる。
【００７２】
演算部１８Ｃが取得したオイルセンサ３０の静電容量ＣＳがＣＳＣの場合、判定部１８Ｄにより隙間６４が油３５で満たされていると判定されるため、希釈率取得部１８Ｅは、希釈率を取得する処理を行う。図５に示すように、この処理で取得される油３５中の冷媒の希釈率は、Ｄ％となる。
【００７３】
演算部１８Ｃが取得したオイルセンサ３０の静電容量ＣＳがＣＳＤ（例えば、２０ｐＦ）の場合、判定部１８Ｄにより隙間６４が油３５で満たされていると判定されるため、希釈率取得部１８Ｅは、希釈率を取得する処理を行う。図５に示すように、この処理で取得される油３５中の冷媒の希釈率は、１００％となる。
このような手法により、希釈率取得部１８Ｅは、油３５中の冷媒の希釈率を取得する。
【００７４】
第３の実施形態のオイルセンサユニット８０によれば、上記構成とされた記憶部１８Ｂ及び希釈率取得部１８Ｅを有することで、オイルセンサ３０の静電容量ＣＳと、オイルセンサ３０の静電容量ＣＳと油３５に含まれる冷媒の希釈率との関係を示すデータと、に基づいて、油３５に含まれる冷媒の希釈率を取得することができる。
【００７５】
なお、第３の実施形態において、第２の実施形態のように、グラウンド用ケーブルである第１のケーブル１６Ａを第２のケーブル１７Ａ（グラウンド用ケーブル）として用いることで、１本の第２のケーブル１７Ｂのみ設けてもよい。
【００７６】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１０…圧縮機
１１…圧縮機本体
１３…アキュムレータ
１４…ブラケット
１５…吸入管
１５Ａ…第１の部分
１５Ａａ…導入口
１５Ｂａ…導出口
１５Ｂ…第２の部分
１５Ｃ…第３の部分
１６Ａ，１６Ｂ…第１のケーブル
１６Ａａ，１６Ｂａ，１７Ａａ，１７Ｂａ…一端
１６Ａｂ，１６Ｂｂ，１７Ａｂ，１７Ｂｂ…他端
１７Ａ，１７Ｂ…第２のケーブル
１８，８１…静電容量計測判定装置
１８Ａ…静電容量計測部
１８Ｂ…記憶部
１８Ｃ…演算部
１８Ｄ…判定部
１８Ｅ…希釈率取得部
１９…表示装置
２０，７０，８０…オイルセンサユニット
２１…ハウジング
２３…回転軸
２３Ａ…回転軸本体
２３Ｂ…偏心軸部
２４…上部軸受
２５…下部軸受
２７…電動モータ
２８…圧縮部
２９…吐出管
３０…オイルセンサ
３１…ハウジング本体
３１ａ…内周面
３１Ａ…第１の開口部
３１Ｂ…第２の開口部
３２…蓋部
３２Ａ…貫通孔
３３…底部
３５…油
３６…油溜まり
３６ａ…液面
４１…ロータ
４２…ステータ
４３…ケーブル
４５…シリンダ
４５Ａ…圧縮室
４５Ｂ…吸入孔
４７…ピストンロータ
４９…固定用部材
４９ａ…内面
４９ｂ…外面
５４…陰極端子
５５…陽極端子
６１…陰極板
６１ａ…上面
６２ａ…下面
６２…陽極板
６４…隙間
Ａ…領域
Ｌ１，Ｌ２…直線
Ｏ１，Ｏ２…軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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