(57)【要約】【課題】搬送コンベヤ２にて搬送される金属製角缶２０の巻締部２４，２５を防錆処理するにおいて、ムラなく的確に且つ効率よく巻締部２４，２５に防錆液３を塗布できるようにする。【解決手段】ノズル１１からの防錆液３を巻締部２４，２５のカバーフックラジアスに向けて流下させて塗布する。巻締部２４，２５から垂れ落ちた防錆液３は、ノズル１１の下方に配置した回収トレイ１２に回収して再利用する。ノズル１１よりも下流側で且つ回収トレイ１２上に配置した拭取部材１３によって、巻締部２４，２５を拭う。巻締部２４，２５に防錆液３を流下させて塗布する前に、加熱部材１４によって巻締部２４，２５を加熱する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送コンベヤにて搬送される金属製角缶の巻締部を防錆処理する方法であって、
ノズルからの防錆液を前記巻締部のカバーフックラジアスに向けて流下させて塗布する、金属製角缶における巻締部の防錆処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載した方法によって前記巻締部を防錆処理している、
金属製角缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、金属製角缶における巻締部の防錆処理方法及び金属製角缶に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、１８リットル缶等のような金属製の角缶は、矩形状の金属板の一端部を他端部と接合して角筒状の缶胴を形成してから、天板と地板とを缶胴の上下両端に巻締めして組み立てられている。この種の角缶において、天板側及び地板側にある巻締部には、防錆処理が施されている。巻締部を防錆処理する方法としては、スプレー噴霧、刷毛塗り及び浸漬塗り等が知られている（例えば特許文献１の段落００１５等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−４７３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、スプレー噴霧では防錆液を霧状にして噴霧するため、防錆液が巻締部だけでなく周辺にまで拡散しやすく、巻締部に均一に塗布しにくいという問題があった。また、防錆液が周辺にまで拡散しやすいから、防錆液の利用効率が悪い（防錆液の無駄が多い）という問題もあった。刷毛塗りでは、気泡等に起因した塗りムラが問題となっていた。さらに、浸漬塗りでは、通常の製造搬送ラインとは別に、浸漬槽等を有する浸漬処理ラインといった大がかりな設備を必要とするため、コストが嵩むという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明は、上記のような現状を検討して改善を施した金属製角缶における巻締部の防錆処理方法及び金属製角缶を提供することを技術的課題としている。
【０００６】
本願発明は、搬送コンベヤにて搬送される金属製角缶の巻締部を防錆処理する方法であって、ノズルからの防錆液を前記巻締部のカバーフックラジアスに向けて流下させて塗布するというものである。
【０００７】
本願発明の防錆処理方法では、前記巻締部から垂れ落ちた防錆液を、前記ノズルの下方に配置した回収トレイに回収して再利用するようにしてもよい。
【０００８】
また、本願発明の防錆処理方法では、前記ノズルよりも下流側で且つ前記回収トレイ上に配置した拭取部材によって、前記巻締部を拭うようにしてもよい。
【０００９】
さらに、本願発明の防錆処理方法では、前記巻締部に前記防錆液を流下させて塗布する前に、加熱部材によって前記巻締部を加熱するようにしてもよい。
【００１０】
本願発明には、上記の方法によって前記巻締部を防錆処理している金属製角缶も含まれる。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明によると、ノズルからの防錆液を巻締部のカバーフックラジアスに向けて流下させて塗布するから、ムラなく的確に且つ効率よく巻締部に防錆液を塗布できる。特に本願発明によると、巻締部においてカバーフックと缶胴との間にまで、毛細管現象によって防錆液を入り込ませることが可能である。従って、巻締部からの錆の発生を防止する効果が極めて高い。また、本願発明によると、浸漬塗りに劣らぬほどムラなく的確に且つ効率よく巻締部に防錆液を塗布できるにも拘らず、浸漬塗りの場合のような大がかりな設備が不要であり、コスト低減を図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本願発明の実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】搬送コンベヤ及び防錆処理装置を示す概略斜視図である。
【図３】金属製角缶の斜視図である。
【図４】巻締部とノズルとの関係を示す拡大断面図である。
【図５】缶胴の接合部を示す拡大平面図であり、（ａ）は接合部を溶接した場合、（ｂ）は接合部をはんだ付けした場合の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本願発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。実施形態の防錆処理装置１０は、１８リットル缶等のような金属製の角缶２０を製造する角缶製造ライン１の一部に設けられたものである。角缶製造ライン１は、複数個の角缶２０を一列に並べて搬送する搬送コンベヤ２を備えている。搬送コンベヤ２上では、複数個の角缶２０が所定のピッチ間隔にて一列に並んで上流側から下流側に向けて搬送される。実施形態の搬送コンベヤ２はチェーンコンベヤである。なお、搬送コンベヤ２の種類は特に限定されない。
【００１４】
角缶２０は、従来からよく知られた形状のものであり、矩形状の金属板の一端部を他端部と接合して角筒状の缶胴２１を形成してから、天板２２と地板２３とを缶胴２１の上下両端に巻締めして組み立てられている（図３及び図４参照）。ここで、実施形態の図面では説明の便宜上、搬送コンベヤ２上で上流側に面した天板２２側の巻締部を天板側第１巻締部２４ａ、地板２３側の巻締部を地板側第１巻締部２５ａと称し、これらを基準にして図１において反時計回りの順に、天板側第２巻締部２４ｂ及び地板側第２巻締部２５ｂ、天板側第３巻締部２４ｃ及び地板側第３巻締部２５ｃ、天板側第４巻締部２４ｄ及び地板側第４巻締部２５ｄと称する。従って、図１では、第２巻締部２４ｂ，２５ｂ及び第４巻締部２４ｄ，２５ｄが搬送コンベヤ２の左右外側に向いており、第３巻締部２４ｃ，２５ｃが搬送コンベヤ２の下流側（進行方向）に向いている。なお、以下の説明において、「巻締部２４，２５」と総称することもある。
【００１５】
図１及び図２に示すように、搬送コンベヤ２を挟んだ両側に防錆処理装置１０が配置されている。防錆処理装置１０は、搬送コンベヤ２上の角缶２０の巻締部２４，２５に防錆液３をかけるノズル１１と、ノズル１１の下方に配置した回収トレイ１２と、ノズル１１よりも下流側で且つ回収トレイ１２上に配置した拭取部材１３とを備えている。
【００１６】
図１、図２及び図４に示す実施形態では、各ノズル１１の開口端を、搬送コンベヤ２上の角缶２０における地板側第２巻締部２５ｂ又は地板側第４巻締部２５ｄのカバーフックラジアス２６に向けている。このため、ノズル１１から放出された防錆液３は、地板側第２巻締部２５ｂ又は地板側第４巻締部２５ｄのカバーフックラジアス２６に向けて流下し、地板側第２巻締部２５ｂ又は地板側第４巻締部２５ｄの外周側（カバーフックラジアス２６、シーミングウォール２７及びシーミングウォールラジアス２８の箇所）にまんべんなく降りかかって塗布される。
【００１７】
また、この場合、巻締部２４，２５においてカバーフック２９と缶胴２１との間にまで、毛細管現象によって防錆液３を入り込ませることが可能である（図４参照）。従って、巻締部２４，２５からの錆の発生を防止する効果が極めて高い。さらに、ノズル１１から防錆液３を巻締部２４，２５のカバーフックラジアス２６に向けて流下させるから、巻締部２４，２５における４つのコーナー部分３１（巻締部２４，２５のうち缶胴２１の接合部３０と対応する部分）にも十分に、防錆液３がかかることになる（図５（ａ）（ｂ）参照）。なお、ノズル１１からの防錆液３は、常時流下するように構成してもよいし、角缶２０の到着に合わせて間欠的に流下するように構成してもよい。
【００１８】
詳細な図示は省略するが、ノズル１１は、供給管路を介して、防錆液３を貯留する貯留タンクに連通接続されている。供給管路中には、貯留タンク内の防錆液３をノズル１１に供給する供給ポンプが配置されている。そして、回収トレイ１２は、戻り管路を介して貯留タンクに連通接続されている。つまり、貯留タンク、供給管路、ノズル１１、回収トレイ１２及び戻り管路は、防錆液３を循環させ得る閉回路となっている。地板側第２巻締部２５ｂや地板側第４巻締部２５ｄから垂れ落ちた防錆液３は、回収トレイ１２に回収されて貯留タンクに戻される。このため、余剰分の防錆液３を貯留タンクに戻して再び巻締部２４，２５に塗布できる（再利用できる）。従って、防錆液３の利用効率向上を図れる（防錆液３の無駄を少なくできる）。
【００１９】
前述した通り、ノズル１１よりも下流側で且つ回収トレイ１２上には、拭取部材１３が配置されている。拭取部材１３は、刷毛、スポンジ又は布等を備えており、実施形態では、地板側第２巻締部２５ｂ又は地板側第４巻締部２５ｄの外周側（カバーフックラジアス２６、シーミングウォール２７及びシーミングウォールラジアス２８の箇所）に当接していて、当該箇所を拭うように構成されている。このため、地板側第２巻締部２５ｂ又は地板側第４巻締部２５ｄの外周側にまんべんなく降りかかった防錆液３は、当該箇所になじむように均一にならされ、防錆液３の余剰分は回収トレイ１２に落とされることになる。
【００２０】
防錆処理装置１０の対よりも上流側には、搬送コンベヤ２を挟んだ両側に、加熱部材１４が配置されている。地板側第２巻締部２５ｂや地板側第４巻締部２５ｄの外周側を、防錆液３塗布の前に加熱部材１４で加熱することによって、当該箇所の異物が除去されて清浄化される。また、当該箇所に余熱を加えるので、当該箇所への防錆液３の付着性も向上する。加熱部材１４の種類は、例えばガスバーナーでもよいし電気ヒーターでもよく、特に限定されるものではない。
【００２１】
図１及び図２に示す実施形態は、地板側第２巻締部２５ｂや地板側第４巻締部２５ｄの外周側に防錆液３を塗布するための構成である。詳細な図示は省略するが、防錆処理装置１０の対よりも下流側には、角缶２０を平面視で９０°回転させる回転装置、加熱部材１４の対、防錆処理装置１０の対、角缶２０を上下反転させる反転装置、加熱部材１４の対、防錆処理装置１０の対、回転装置、加熱部材１４の対、並びに防錆処理装置１０の対が上流側から順に並べて配置されている。言うまでもないが、図１及び図２に示す防錆処理装置１０の対よりも下流側にある加熱装置１４や防錆処理装置１０の構成及び作用は、上記した内容のものと同じであるため、共通の符号を付している。
【００２２】
上記の構成において、搬送コンベヤ２上の角缶２０は、まず始めに、加熱装置１４の対によって地板側第２巻締部２５ｂや地板側第４巻締部２５ｄの外周側を加熱し、当該箇所を清浄化すると共に当該箇所に余熱を加える。次いで、防錆処理装置１０の対によって地板側第２巻締部２５ｂや地板側第４巻締部２５ｄの外周側にまんべんなく防錆液３を降りかけて均一にならす。その後、回転装置で角缶２０を平面視で９０°回転させ、地板側第１巻締部２５ａや地板側第３巻締部２５ｃの外周側を搬送コンベヤ２の左右に臨ませる。それから、加熱装置１４の対によって地板側第１巻締部２５ａや地板側第３巻締部２５ｃの外周側を加熱し、次いで、防錆処理装置１０の対によって地板側第１巻締部２５ａや地板側第３巻締部２５ｃの外周側にまんべんなく防錆液３を降りかけて均一にならす。
【００２３】
次に、反転装置で角缶２０を上下反転させ、天板側第１巻締部２４ａや天板側第３巻締部２４ｃの外周側を搬送コンベヤ２の左右に臨ませてから、加熱装置１４の対によって天板側第１巻締部２４ａや天板側第３巻締部２４ｃの外周側を加熱し、次いで、防錆処理装置１０の対によって天板側第１巻締部２４ａや天板側第３巻締部２４ｃの外周側にまんべんなく防錆液３を降りかけて均一にならす。そして、回転装置で角缶を平面視で９０°回転させ、天板側第２巻締部２４ｂや天板側第４巻締部２４ｄの外周側を搬送コンベヤ２の左右に臨ませてから、加熱装置１４の対によって天板側第２巻締部２４ｂや天板側第４巻締部２４ｄの外周側を加熱し、次いで、防錆処理装置１０の対によって天板側第２巻締部２４ｂや天板側第４巻締部２４ｄの外周側にまんべんなく防錆液３を降りかけて均一にならす。以上の工程によって、天板側及び地板側の全ての巻締部２４，２５が防錆処理されるのである。
【００２４】
以上のことから明らかなように、実施形態によると、ノズル１１からの防錆液３を巻締部２４，２５のカバーフックラジアス２６に向けて流下させて塗布するから、ムラなく的確に且つ効率よく巻締部２４，２５に防錆液３を塗布できる。特に、実施形態では、巻締部２４，２５においてカバーフック２９と缶胴２１との間にまで、毛細管現象によって防錆液３を入り込ませることが可能である。従って、巻締部２４，２５からの錆の発生を防止する効果が極めて高い。また、実施形態によると、浸漬塗りに劣らぬほどムラなく的確に且つ効率よく巻締部２４，２５に防錆液３を塗布できるにも拘らず、浸漬塗りの場合のような大がかりな設備が不要であり、コスト低減を図れるのである。
【００２５】
なお、本願発明における各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。例えば金属製の角缶は、１８リットル缶に限るものではない。角缶２０を平面視で９０°回転させる回転装置は、ストッパー及びガイドレールで構成してもよいし、マグネット式でもよい。角缶２０を上下反転させる反転装置は、マグネット式でもよいし、十字のはね車式でもよい。それぞれの機能を発揮できれば、構成は特に限定されない。防錆液３は油性でも水性でも構わない。
【符号の説明】
【００２６】
２  搬送コンベヤ
３  防錆液
１０  防錆処理装置
１１  ノズル
１２  回収トレイ
１３  拭取部材
１４  加熱部材
２０  角缶
２１  缶胴
２４，２５  巻締部
２６  カバーフックラジアス
２７  シーミングウォール
２８  シーミングウォールラジアス
２９  カバーフック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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