(57)【要約】【課題】バスバーとフレキシブルプリント基板との電気的な接続への影響を低減可能な蓄電モジュールを提供する。【解決手段】蓄電モジュールは、配列方向Ｄ１に沿って配列された複数の蓄電セルと、２つの蓄電セル同士を電気的に接続するバスバー１２と、配列方向Ｄ１に沿って延在し、各蓄電セルの電圧に関する信号を監視装置に伝達するフレキシブルプリント基板６と、幅方向Ｄ２に沿って延在し、バスバー１２とフレキシブルプリント基板６とを電気的に接続する導電部材７と、を備える。導電部材７は、バスバー１２に接合された被接合部７１と、フレキシブルプリント基板６に接合された被接合部７２と、被接合部７１と被接合部７２とを連結する連結部７３と、を有する。連結部７３の配列方向Ｄ１における長さＬ３は、被接合部７１の配列方向Ｄ１における長さＬ１及び被接合部７２の配列方向Ｄ１における長さＬ２よりも小さい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向に沿って配列された第１蓄電セル、第２蓄電セル及び第３蓄電セルを含む複数の蓄電セルと、
前記第１蓄電セルと前記第２蓄電セルとを電気的に接続する第１バスバーと、
前記第２蓄電セルと前記第３蓄電セルとを電気的に接続する第２バスバーと、
前記第１方向に沿って延在し、前記複数の蓄電セルの電圧に関する信号を監視装置に伝達するフレキシブルプリント基板と、
前記第１方向に交差する第２方向に沿って延在し、前記第１バスバーと前記フレキシブルプリント基板とを電気的に接続する第１導電部材と、
前記第１導電部材とは前記第１方向に異なる位置において前記第２方向に沿って延在し、前記第２バスバーと前記フレキシブルプリント基板とを電気的に接続する第２導電部材と、を備え、
前記第１導電部材は、
前記第１バスバーに接合された第１被接合部と、
前記フレキシブルプリント基板に接合された第２被接合部と、
前記第１被接合部と前記第２被接合部とを連結する連結部と、を有し、
前記連結部の前記第１方向における長さは、前記第１被接合部の前記第１方向における長さ及び前記第２被接合部の前記第１方向における長さよりも小さい、蓄電モジュール。
【請求項２】
前記連結部は、
前記第１被接合部から前記第２被接合部に向かって延在する本体部と、
前記本体部の延在方向に交差する方向に延在する屈曲部と、を含む、請求項１に記載の蓄電モジュール。
【請求項３】
前記第１導電部材は、
前記第１方向に窪む第１窪み部及び第２窪み部を更に有し、
前記第１窪み部は、前記連結部から前記第１被接合部に至る領域に形成され、
前記第２窪み部は、前記連結部から前記第２被接合部に至る領域に形成されている、請求項１又は２に記載の蓄電モジュール。
【請求項４】
前記連結部から前記第１被接合部に至る領域及び前記連結部から前記第２被接合部に至る領域において、前記第１導電部材の前記第１方向における長さの変化は連続的である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
【請求項５】
前記連結部は、前記第１被接合部の前記第１方向の一端と前記第２被接合部の前記第１方向の一端とにそれぞれ連なっており、
前記第１被接合部に前記連結部が連なる位置における前記第２方向に交差する断面、及び、前記第２被接合部に前記連結部が連なる位置における前記第２方向に交差する断面は、それぞれＬ字状を呈している、請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
【請求項６】
前記第１被接合部、前記第２被接合部及び前記連結部は、前記第１方向及び前記第２方向によって規定される平面内に位置している、請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
【請求項７】
前記フレキシブルプリント基板と前記第２被接合部とを導通させるように、前記フレキシブルプリント基板に前記第２被接合部を接合する導通用ハンダと、
前記第１方向に沿って前記導通用ハンダを挟むように設けられ、それぞれが、第１方向及び第２方向に交差する第３方向に沿って前記第２被接合部及び前記フレキシブルプリント基板を貫通する一対の貫通部材と、を更に備える、請求項１〜６のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
【請求項８】
前記フレキシブルプリント基板と前記第２被接合部とを導通させるように、前記フレキシブルプリント基板に前記第２被接合部を接合する導通用ハンダと、
前記第１方向に沿って前記導通用ハンダを挟むように設けられ、それぞれが前記フレキシブルプリント基板に前記第２被接合部を固定する一対の固定用ハンダと、を更に備える、請求項１〜７のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
【請求項９】
前記連結部は、前記第２方向に交差する断面の面積が、所定値以上の電流が流れた際に溶断される大きさであるヒューズ部を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、電池モジュールが記載されている。この電池モジュールは、複数の単電池を所定方向に並べてなる単電池群と、隣り合う単電池群同士を電気的に接続する複数のバスバーと、配線パターンとしての電圧検出パターンが形成されたフレキシブルプリント基板と、各バスバーとフレキシブルプリント基板とを接続する複数の接続部材と、を備える。接続部材は、金属材料によって構成され、電圧検出用の金属端子として機能する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−１８６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
蓄電モジュールにおいては、例えば蓄電セルの充放電によって配列方向に蓄電セルが膨張又は収縮することがある。この蓄電セルの膨張又は収縮により、バスバー同士の間隔が変化する場合がある。そのような場合、上記特許文献１に記載された接続部材のような導電部材によって各バスバーとフレキシブルプリント基板とを固定している構成においては、バスバー同士の間隔に応じて、各バスバーと導電部材との接合箇所の間隔は変化するが、導電部材とフレキシブルプリント基板との接合箇所の間隔は変化しない。このため、配列方向に沿った力が導電部材に作用し、バスバーと導電部材との間の接合箇所、及び、フレキシブルプリント基板と導電部材との間の接合箇所に応力が生じる。このような応力が大きくなると、導通不良が生じるおそれがある。
【０００５】
本発明は、バスバーとフレキシブルプリント基板との電気的な接続への影響を低減可能な蓄電モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る蓄電モジュールは、第１方向に沿って配列された第１蓄電セル、第２蓄電セル及び第３蓄電セルを含む複数の蓄電セルと、第１蓄電セルと第２蓄電セルとを電気的に接続する第１バスバーと、第２蓄電セルと第３蓄電セルとを電気的に接続する第２バスバーと、第１方向に沿って延在し、複数の蓄電セルの電圧に関する信号を監視装置に伝達するフレキシブルプリント基板と、第１方向に交差する第２方向に沿って延在し、第１バスバーとフレキシブルプリント基板とを電気的に接続する第１導電部材と、第１導電部材とは第１方向に異なる位置において第２方向に沿って延在し、第２バスバーとフレキシブルプリント基板とを電気的に接続する第２導電部材と、を備える。第１導電部材は、第１バスバーに接合された第１被接合部と、フレキシブルプリント基板に接合された第２被接合部と、第１被接合部と第２被接合部とを連結する連結部と、を有する。連結部の第１方向における長さは、第１被接合部の第１方向における長さ及び第２被接合部の第１方向における長さよりも小さい。
【０００７】
この蓄電モジュールにおいては、連結部の第１方向における長さが、第１被接合部の第１方向における長さ及び第２被接合部の第１方向における長さよりも小さい。このため、連結部は、第１被接合部及び第２被接合部よりも、第１方向の力に応じて変形しやすい。したがって、蓄電セルの膨張又は収縮によって第１バスバーと第２バスバーとの間隔が変化し、第１方向に沿った力が第１導電部材に作用すると、この連結部に発生する応力は、第１被接合部に発生する応力及び第２被接合部に発生する応力よりも大きくなりやすい。これにより、第１被接合部と第１バスバーとの接合箇所、及び、第２被接合部とフレキシブルプリント基板との接合箇所に生じる応力が緩和される。したがって、蓄電セルが膨張又は収縮した場合に、これらの接合箇所において導通不良が生じることが抑制される。以上により、第１バスバーとフレキシブルプリント基板との電気的な接続への影響を低減できる。
【０００８】
連結部は、第１被接合部から第２被接合部に向かって延在する本体部と、本体部の延在方向に交差する方向に延在する屈曲部と、を含んでいてもよい。この場合、本体部及び屈曲部が互いに異なる向きに延在するので、連結部には延在方向が切り替わる部分が含まれる。この部分は、力の作用に応じて変形しやすいので、連結部が第１被接合部と第２被接合部との第１方向における相対的な位置のずれに追従しやすくなる。
【０００９】
第１導電部材は、第１方向に窪む第１窪み部及び第２窪み部を更に有していてもよく、第１窪み部は、連結部から第１被接合部に至る領域に形成されていてもよく、第２窪み部は、連結部から第２被接合部に至る領域に形成されていてもよい。この場合、第１窪み部が形成されている部分、及び、第２窪み部が形成されている部分において、連結部の第１方向における長さが更に小さくなる。これにより、この部分に更に大きい応力が発生しやすくなるので、第１被接合部と第１バスバーとの接合箇所、及び、第２被接合部とフレキシブルプリント基板との接合箇所に生じる応力がより緩和される。
【００１０】
連結部から第１被接合部に至る領域及び連結部から第２被接合部に至る領域において、第１導電部材の第１方向における長さの変化は連続的であってもよい。例えば、第１方向の長さが極端に変化する箇所には局所的な応力集中が生じやすいので、このような箇所から亀裂が生じやすい。これに対し、連結部から第１被接合部に至る領域及び連結部から第２被接合部に至る領域において、第１導電部材の第１方向における長さの変化は連続的であるので、連結部と第１被接合部との間、及び、連結部と第２被接合部との間で、第１方向の長さが極端に変化する箇所が生じない。これにより、応力集中による亀裂の発生を抑制できる。
【００１１】
連結部は、第１被接合部の第１方向の一端と第２被接合部の第１方向の一端とにそれぞれ連なっていてもよく、第１被接合部に連結部が連なる位置における第２方向に交差する断面、及び、第２被接合部に連結部が連なる位置における第２方向に交差する断面は、それぞれＬ字状を呈していてもよい。この場合、金属板等を折り曲げ加工することによって、連結部の第１方向における長さを、第１被接合部の第１方向における長さ及び第２被接合部の第１方向における長さよりも小さくすることができる。このように、第１導電部材の作製を簡易化することが可能となる。また、金属板等を折り曲げ加工して連結部が形成された場合、連結部の第１方向における長さは金属板等の厚さによって規定され、連結部の第１方向における長さを、第１被接合部の第１方向における長さ及び第２被接合部の第１方向における長さよりも特に小さくすることができる。このため、この連結部に発生する応力は、第１被接合部に発生する応力及び第２被接合部に発生する応力よりも更に大きくなりやすい。これにより、第１被接合部と第１バスバーとの接合箇所、及び、第２被接合部とフレキシブルプリント基板との接合箇所に生じる応力が更に緩和される。
【００１２】
第１被接合部、第２被接合部及び連結部は、第１方向及び第２方向によって規定される平面内に位置していてもよい。この場合、金属板等を打ち抜き加工するだけで第１導電部材を形成することができる。
【００１３】
蓄電モジュールは、フレキシブルプリント基板と第２被接合部とを導通させるように、フレキシブルプリント基板に第２被接合部を接合する導通用ハンダと、第１方向に沿って導通用ハンダを挟むように設けられ、それぞれが、第１方向及び第２方向に交差する第３方向に沿って第２被接合部及びフレキシブルプリント基板を貫通する一対の貫通部材と、を更に備えてもよい。この場合、第１方向に沿った力が第１導電部材に作用すると、この第１方向に沿った力は、第２被接合部を介して貫通部材に伝わるとともに当該貫通部材に分散される。一対の貫通部材は、第１方向に沿って導通用ハンダを挟むように設けられているので、第１方向に沿った力によって貫通部材に生じる応力は、第２被接合部の接合箇所に生じる応力よりも大きくなる。これにより、第２被接合部の接合箇所に生じる応力がより緩和される。
【００１４】
蓄電モジュールは、フレキシブルプリント基板と第２被接合部とを導通させるように、フレキシブルプリント基板に第２被接合部を接合する導通用ハンダと、第１方向に沿って導通用ハンダを挟むように設けられ、それぞれがフレキシブルプリント基板に第２被接合部を固定する一対の固定用ハンダと、を更に備えていてもよい。この場合、第１方向に沿った力が第１導電部材に作用すると、この第１方向に沿った力は、第２被接合部における固定用ハンダが設けられた箇所に分散される。一対の固定用ハンダは、第１方向に沿って導通用ハンダを挟むように設けられているので、第１方向に沿った力によって当該箇所に生じる応力は、導通用ハンダが設けられた接合箇所に生じる応力よりも大きくなる。これにより、第２被接合部においては、導通用ハンダが設けられた接合箇所に生じる応力がより緩和される。
【００１５】
連結部は、第２方向に交差する断面の面積が、所定値以上の電流が流れた際に溶断される大きさであるヒューズ部を含んでいてもよい。この場合、第１導電部材をヒューズとしても機能させることができるので、部材点数を削減できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の一側面によれば、バスバーとフレキシブルプリント基板との電気的な接続に影響を及ぼすことを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、一実施形態に係る蓄電モジュールを模式的に示す平面図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図３（ａ）は、導電部材を模式的に示す斜視図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）の一部を拡大して示す平面図である。
【図４】図４（ａ）は、蓄電モジュールの別の例を模式的に示す斜視図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶＢ−ＩＶＢ線に沿った断面図である。
【図５】図５は、導電部材の別の例を模式的に示す斜視図である。
【図６】図６は、導電部材の更に別の例を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。図面にはＸＹＺ直交座標系が示される。
【００１９】
図１は、一実施形態に係る蓄電モジュールを模式的に示す平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図（ＸＺ断面図）である。図１及び図２に示されるように、蓄電モジュール１は、配列体２と、弾性部材３と、拘束部材４と、排煙ダクト５と、フレキシブルプリント基板６と、監視装置１００と、を備え得る。
【００２０】
蓄電モジュール１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、及び電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電モジュール１は、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池であるが、電気二重層キャパシタであってもよい。
【００２１】
配列体２は、配列方向Ｄ１（Ｙ軸方向；第１方向）に沿って配列された複数の蓄電セル１１を備える。蓄電セル１１は、例えば、矩形箱状のケースと、ケース内に収容された電極組立体と、を備える単電池である。蓄電セル１１は、樹脂製のセルホルダに保持されてもよい。蓄電セル１１の上面（表面）１１ｄには、正極端子１１ａ及び負極端子１１ｂが配列方向Ｄ１に交差する幅方向Ｄ２（Ｘ軸方向；第２方向）に沿って互いに離間して設けられている。正極端子１１ａは、電極組立体の正極に接続された電極端子である。負極端子１１ｂは、電極組立体の負極に接続された電極端子である。配列体２において、隣り合う２つの蓄電セル１１は、配列方向Ｄ１に沿って正極端子１１ａと負極端子１１ｂとが互いに隣り合うように配列されている。
【００２２】
蓄電モジュール１は、隣り合う２つの蓄電セル１１同士を電気的に接続する複数のバスバー１２を備える。バスバー１２は、矩形の板状を呈している。バスバー１２の形成材料は、例えば銅、アルミニウム、チタン又はニッケル等の金属であってもよく、ステンレス鋼、或いは前述の金属の合金等であってもよい。一のバスバー１２（第１バスバー）は、一の蓄電セル１１（第１蓄電セル）と別の蓄電セル１１（第２蓄電セル）とを電気的に接続する。別のバスバー１２（第２バスバー）は、当該別の蓄電セル１１と更に別の蓄電セル１１（第３蓄電セル）とを電気的に接続する。
【００２３】
隣り合う２つの蓄電セル１１は、隣り合う正極端子１１ａと負極端子１１ｂとがバスバー１２によって互いに電気的に接続されている。これにより、隣り合う２つの蓄電セル１１が電気的に直列に接続される。正極端子１１ａ及び負極端子１１ｂは、ボルトによってバスバー１２に接続されてもよいし、溶接によってバスバー１２に接続されてもよい。配列体２に含まれる複数の蓄電セル１１のうち、配列方向Ｄ１における一端に位置する蓄電セル１１の負極端子１１ｂと、配列方向Ｄ１における他端に位置する蓄電セル１１の正極端子１１ａとには、例えば板状の導電部材である外部接続端子１３がそれぞれ接続されている。
【００２４】
蓄電セル１１は、安全弁１１ｃを有している。安全弁１１ｃは、例えば上面１１ｄに設けられる。安全弁１１ｃは、蓄電セル１１内のガス圧力が予め定められた値を超えた場合にガスを外部に放出する。安全弁１１ｃは、上面１１ｄにおいて、正極端子１１ａと負極端子１１ｂとの間に配置される。よって、複数の安全弁１１ｃが配列方向Ｄ１に沿って配列される。
【００２５】
弾性部材３は、配列方向Ｄ１において、配列体２の一端に配置されている。弾性部材３は、拘束荷重による蓄電セル１１の破損を防止する目的で用いられる部材であり、例えばウレタン製のゴムスポンジから構成されている。弾性部材３は、矩形の板状部材である。弾性部材３の材料としては、例えばエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム、及びシリコンゴム等が挙げられる。弾性部材３は、ゴムに限られず、バネ材等であってもよい。弾性部材３は、配列方向Ｄ１における配列体２の両端に配置されていてもよく、互いに隣り合う２つの蓄電セル１１間に配置されていてもよい。
【００２６】
拘束部材４は、配列方向Ｄ１に沿って配列体２に拘束荷重を付加するための部材である。拘束部材４は、一対のエンドプレート４１と、複数の連結部材４２と、を備えている。一対のエンドプレート４１は、配列体２を配列方向Ｄ１の両側から挟持するための部材である。エンドプレート４１は、鉄等の金属材料からなる板状部材である。
【００２７】
連結部材４２は、一対のエンドプレート４１同士を連結する。連結部材４２は、例えば鉄等の金属から構成されたボルト及びナットによって構成されている。各連結部材４２のボルトは、一方のエンドプレート４１の挿通孔、各セルホルダの挿通孔、及び他方のエンドプレート４１の挿通孔に順次挿通され、他方のエンドプレート４１の外側でナットにより締結されている。この締結によって配列体２に対して配列方向Ｄ１に拘束荷重が付加される。
【００２８】
排煙ダクト５は、蓄電セル１１から放出されたガスを蓄電モジュール１の外部に排出するための部材である。排煙ダクト５は、配列方向Ｄ１に延在し、複数の安全弁１１ｃを覆う。排煙ダクト５は、正極端子１１ａと負極端子１１ｂとの間に配置され得る。例えば、排煙ダクト５は、セルホルダ等に固定されてもよい。排煙ダクト５は、例えば樹脂製の部材である。
【００２９】
排煙ダクト５は、側板５１と、側板５２と、上板５３と、を有する。上板５３は、側板５１と側板５２との間に延在し、安全弁１１ｃと向かい合うように配置される。安全弁１１ｃから放出されるガスは、排煙ダクト５の側板５１，５２及び上板５３と、蓄電セル１１の上面１１ｄとによって画定される（囲まれる）内部空間を通って外部に排出される。配列方向Ｄ１と交差（直交）する排煙ダクト５の断面における空間領域は、例えば矩形状であるが、上板５３から蓄電セル１１の上面１１ｄに向かうに連れて幅が広がる台形状であってもよい。
【００３０】
排煙ダクト５は、側板５１の下端から外側に広がる底板５４と、側板５２の下端から外側に広がる底板５５と、を有してもよい。底板５４，５５は、それぞれ側板５１，５２と交差する方向に延在し、蓄電セル１１の上面１１ｄ上に載置される。底板５４，５５によって、排煙ダクト５は、蓄電セル１１の上面１１ｄ上に安定して載置され得る。
【００３１】
フレキシブルプリント基板６は、例えば排煙ダクト５の上板５３上に設けられる。フレキシブルプリント基板６は各蓄電セル１１に接続される。本実施形態では、フレキシブルプリント基板６は、部品が実装される実装面６ａと、実装面６ａと反対側の非実装面６ｂと、を有する。つまり、フレキシブルプリント基板６は、実装面６ａのみに部品が実装される片面型の基板である。
【００３２】
フレキシブルプリント基板６は、排煙ダクト５上に設けられ配列方向Ｄ１に延在する本体部６１と、配列方向Ｄ１における端部６２とを備える。本体部６１は、例えば接着材等により排煙ダクト５の上板５３に固定される。本体部６１の非実装面６ｂは蓄電セル１１の上面１１ｄと向かい合う。本体部６１の実装面６ａは蓄電セル１１とは反対側を向く。
【００３３】
端部６２は、監視装置１００のコネクタ１０１に接続される。フレキシブルプリント基板６は、本体部６１から分岐する複数の分岐部６３を備え得る。各分岐部６３の根元は本体部６１に接続される。各分岐部６３は、フレキシブルプリント基板６の一部を切り取って折り曲げられた部分であってもよい。分岐部６３は、蓄電セル１１の温度を監視するための部分である。分岐部６３の先端には、蓄電セル１１の温度を検知するためのサーミスタ６４が電気的に接続される。サーミスタ６４は、分岐部６３の先端を介して蓄電セル１１の上面１１ｄに取り付けられる。
【００３４】
フレキシブルプリント基板６は、複数の絶縁フィルム間に挟まれた複数の配線６ｃ，６ｄを有している。各配線６ｃ，６ｄは例えば銅配線である。各配線６ｃは、蓄電セル１１の電圧に関する信号を監視装置１００に伝達する。各配線６ｄは、蓄電セル１１の温度に関する信号を監視装置１００に伝達する。各配線６ｄは、分岐部６３の先端の実装面６ａにおいて絶縁フィルムに形成された開口から露出しており、その露出した部分にサーミスタ６４が実装され得る。
【００３５】
監視装置１００は、蓄電モジュール１を監視する装置である。例えば、監視装置１００は、複数の蓄電セル１１の状態を監視する。監視装置１００は、プリント配線板とプリント配線板に実装された部品（例えば半導体チップ）とによって構成され得る。監視装置１００は、配列方向Ｄ１において配列体２と隣り合い、一端に位置するエンドプレート４１の外側に位置する。監視装置１００は、コネクタ１０１を備える。コネクタ１０１には、フレキシブルプリント基板６が接続される。これにより、蓄電セル１１の電圧及び温度に関する信号が、フレキシブルプリント基板６を介して監視装置１００に送られる。
【００３６】
蓄電モジュール１は、各バスバー１２とフレキシブルプリント基板６とを電気的に接続する複数の導電部材７（第１導電部材、第２導電部材）を備える。導電部材７は、外部接続端子１３とフレキシブルプリント基板６とを電気的に接続していてもよい。各導電部材７は、それぞれ蓄電セル１１の電圧を監視する電圧検出端子として機能する。各導電部材７は、例えば金属板を打ち抜き加工するとともに曲げ加工することで形成されている。導電部材７の形成材料は、例えば銅、アルミニウム、チタン又はニッケル等の金属であってもよく、ステンレス鋼、或いは前述の金属の合金等であってもよい。各導電部材７は、幅方向Ｄ２に沿って延在している。複数の導電部材７は、互いに配列方向Ｄ１に異なる位置に設けられる。
【００３７】
図３を更に参照して、導電部材７を詳細に説明する。図３（ａ）は、導電部材７を模式的に示す斜視図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）の一部を拡大して示す平面図である。図３（ａ）に示されるように、導電部材７は、板状を呈している。導電部材７は、バスバー１２に接合された被接合部７１（第１被接合部）と、フレキシブルプリント基板６に接合された被接合部７２（第２被接合部）と、被接合部７１と被接合部７２とを連結する連結部７３と、を備える。
【００３８】
被接合部７１は、バスバー１２上に設けられている。被接合部７１は、バスバー１２に接合（例えば溶接）されている。本実施形態において、被接合部７１は、矩形状を呈している。一例として、被接合部７１の配列方向Ｄ１における長さＬ１は、被接合部７１の幅方向Ｄ２における長さＢ１よりも大きい。
【００３９】
被接合部７２は、フレキシブルプリント基板６の実装面６ａに設けられている。被接合部７２は、実装面６ａにおける配線６ｃの先端を含む領域に配置されている。本実施形態において、被接合部７２は、配列方向Ｄ１及び幅方向Ｄ２に交差（直交）する高さ方向Ｄ３（Ｚ軸方向；第３方向）から見て、被接合部７１よりも大きい面積を有する矩形板状を呈している。具体的には、被接合部７２の配列方向Ｄ１における長さＬ２は、長さＬ１よりも大きい。一例として、被接合部７２の幅方向Ｄ２における長さＢ２は長さＢ１と同じである。
【００４０】
蓄電モジュール１は、導通用ハンダ８と、一対の固定用ハンダ９とを備える。導通用ハンダ８及び一対の固定用ハンダ９は、それぞれ被接合部７２とフレキシブルプリント基板６との間に設けられている。導通用ハンダ８は、フレキシブルプリント基板６と被接合部７２とを導通させるように、フレキシブルプリント基板６に被接合部７２を接合している。具体的には、配線６ｃの先端部が、実装面６ａにおいて絶縁フィルムに形成された開口から露出しており、導通用ハンダ８は、露出した配線６ｃの先端部と被接合部７２とを接合している。これにより、配線６ｃは導電部材７に電気的に接続される。
【００４１】
一対の固定用ハンダ９のそれぞれは、フレキシブルプリント基板６に被接合部７２を接合している。一対の固定用ハンダ９は、配列方向Ｄ１に沿って導通用ハンダ８を挟むように設けられている。固定用ハンダ９は、導通用ハンダ８から僅かに離間している。換言すると、導通用ハンダ８と、一対の固定用ハンダ９とは互いに別体として構成されている。固定用ハンダ９は、実装面６ａの配線が設けられていない領域に配置されている。例えば、固定用ハンダ９は、実装面６ａにおいて絶縁フィルムに形成された開口から露出したベタパターン（グラウンド）と被接合部７２とを接合している。高さ方向Ｄ３から見て、一対の固定用ハンダ９の面積は、互いに同程度であってもよく、互いに異なっていてもよい。高さ方向Ｄ３から見て、一対の固定用ハンダ９の面積のそれぞれは、導通用ハンダ８の面積よりも大きくてもよく、導通用ハンダ８の面積と同程度以下であってもよい。
【００４２】
連結部７３は、導電部材７における被接合部７１と被接合部７２との間の部分である。連結部７３は、フレキシブルプリント基板６とバスバー１２との間を幅方向Ｄ２に沿って延在している。連結部７３の幅方向Ｄ２における一端部は、被接合部７１に連なっている。連結部７３の幅方向Ｄ２における他端部は、被接合部７２に連なっている。連結部７３は、被接合部７１及び被接合部７２のそれぞれに滑らかに連なる形状を呈している。
【００４３】
連結部７３は、被接合部７１から被接合部７２に向かって延在する本体部７３ａと、本体部７３ａの延在方向に交差する方向に延在する屈曲部７３ｂとを有する。本実施形態において、本体部７３ａの延在方向は幅方向Ｄ２であり、屈曲部７３ｂの延在方向は幅方向Ｄ２に交差する方向である。本体部７３ａは、配列方向Ｄ１及び幅方向Ｄ２によって規定される面（ＸＹ平面）に沿う主面７３ｓを含む。屈曲部７３ｂは、本体部７３ａの幅方向Ｄ２の略中央に位置している。屈曲部７３ｂは、本体部７３ａ（一例として主面７３ｓ）に対して傾斜して延びる第１部分７３ｕと第２部分７３ｖと含む。第１部分７３ｕ及び第２部分７３ｖは、本体部７３ａから離れるにつれて互いに近づくように延び、先端同士が合流している。第１部分７３ｕ及び第２部分７３ｖにより、屈曲部７３ｂは、本体部７３ａから高さ方向Ｄ３（Ｚ軸方向；第３方向）にＶ字状に突出した形状を呈している。
【００４４】
高さ方向Ｄ３から見て、連結部７３は、矩形状を呈している。連結部７３の幅方向Ｄ２における長さＢ３は、長さＢ１及び長さＢ２よりも大きくてもよい。連結部７３の配列方向Ｄ１における長さＬ３は、長さＢ３よりも十分に小さい。長さＬ３は、長さＬ１よりも小さく、長さＬ２よりも小さい。本実施形態において、長さＬ３は、本体部７３ａの配列方向Ｄ１における長さであり、屈曲部７３ｂの配列方向Ｄ１における長さである。導電部材７の配列方向Ｄ１における長さは、連結部７３から被接合部７２に至る領域Ｒ１、及び連結部７３から被接合部７１に至る領域Ｒ２において変化している。領域Ｒ１及び領域Ｒ２において、導電部材７の配列方向Ｄ１における長さの変化は連続的である。具体的には、幅方向Ｄ２において被接合部７２から連結部７３に向かうに連れて、領域Ｒ１における導電部材７の配列方向Ｄ１における長さが長さＬ２から長さＬ３へ徐々に小さくなる部分が存在する。また、幅方向Ｄ２において被接合部７１から連結部７３に向かうに連れて、領域Ｒ２における導電部材７の配列方向Ｄ１における長さが長さＬ１から長さＬ３へ徐々に小さくなる部分が存在する。
【００４５】
導電部材７は、それぞれが配列方向Ｄ１に窪む複数（本実施形態では４つ）の窪み部７４を更に有している。２つの窪み部７４（第２窪み部）は、領域Ｒ１に形成されている。連結部７３は、領域Ｒ１において当該２つの窪み部７４によって配列方向Ｄ１に挟まれている。別の２つの窪み部７４（第１窪み部）は、領域Ｒ２に形成されている。連結部７３は、領域Ｒ２において当該別の２つの窪み部７４によって配列方向Ｄ１に挟まれている。連結部７３において、窪み部７４が形成されている部分は、配列方向Ｄ１における長さが長さＬ３よりも更に小さい部分である。本実施形態では、連結部７３において２つの窪み部７４に挟まれた部分（図３の例では、幅方向Ｄ２における両端部）が、配列方向Ｄ１における長さが最も小さい部分である。
【００４６】
本実施形態において、連結部７３は、ヒューズ部７３ｃを含んでいる。具体的には、連結部７３における配列方向Ｄ１における長さが最も小さい部分が、ヒューズとして機能する。ヒューズ部７３ｃの幅方向Ｄ２に交差する断面の面積は、所定値以上の電流が流れた際に溶断される大きさに設定されている。ヒューズ部７３ｃは、連結部７３の幅方向Ｄ２における両端部に設けられている。なお、当該両端部は、連結部７３において２つの窪み部７４に挟まれた部分である。ただし、導電部材７は窪み部７４を有していなくてもよく、その場合には、連結部７３全体がヒューズとして機能するヒューズ部７３ｃを構成していてもよい。このとき、連結部７３の幅方向Ｄ２に交差する断面の面積が、所定値以上の電流が流れた際に溶断される大きさとなるように、上記長さＬ３が設定されていてもよい。
【００４７】
以上説明したように、蓄電モジュール１においては、連結部７３の配列方向Ｄ１における長さＬ３が、被接合部７１の配列方向Ｄ１における長さＬ１及び被接合部７２の配列方向Ｄ１における長さＬ２よりも小さい。このため、連結部７３は、被接合部７１及び被接合部７２よりも、配列方向Ｄ１に沿った力に応じて変形しやすい。したがって、蓄電セル１１の膨張又は収縮によって２つのバスバー１２同士の間隔が変化し、配列方向Ｄ１に沿った力が導電部材７に作用すると、連結部７３に発生する応力は、被接合部７１に発生する応力及び被接合部７２に発生する応力よりも大きくなりやすい。これにより、被接合部７１とバスバー１２との接合箇所、及び、被接合部７２とフレキシブルプリント基板６との接合箇所に生じる応力が緩和され、接合箇所に亀裂等が生じるおそれが低減される。したがって、蓄電セル１１が膨張又は収縮した場合に、これらの接合箇所において導通不良が生じることが抑制される。以上により、バスバー１２とフレキシブルプリント基板６との電気的な接続への影響を低減できる。
【００４８】
連結部７３では、本体部７３ａ及び屈曲部７３ｂが互いに異なる向きに延在するので、本体部７３ａと屈曲部７３ｂとの接続部分において、連結部７３の延在方向が切り替わる。このため、この接続部分は、力の作用に応じて変形しやすい。これにより、配列方向Ｄ１に沿った力に応じて、被接合部７１及び被接合部７２の間隔を変化させやすい。したがって、連結部７３が被接合部７１と被接合部７２との配列方向Ｄ１における相対的な位置のずれに追従しやすくなる。
【００４９】
窪み部７４が形成されている部分では、配列方向Ｄ１における長さが長さＬ３よりも更に小さい。このため、窪み部７４が形成されている部分に更に大きい応力が発生しやすくなるので、被接合部７１とバスバー１２との接合箇所、及び、被接合部７２とフレキシブルプリント基板６との接合箇所に生じる応力がより緩和される。
【００５０】
ところで、配列方向Ｄ１の長さが極端に変化する箇所には局所的な応力集中が生じやすい。このため、このような箇所から亀裂が生じやすい。これに対し、蓄電モジュール１においては、領域Ｒ１及び領域Ｒ２において、導電部材７の配列方向Ｄ１における長さの変化は連続的であるので、連結部７３と被接合部７１との間、及び、連結部７３と被接合部７２との間で、配列方向Ｄ１の長さが極端に変化する箇所が生じない。これにより、応力集中による亀裂の発生を抑制できる。
【００５１】
蓄電モジュール１では、一対の固定用ハンダ９が、配列方向Ｄ１に沿って導通用ハンダ８を挟むように設けられ、それぞれがフレキシブルプリント基板６に被接合部７２を固定している。この構成により、配列方向Ｄ１に沿った力が導電部材７に作用すると、この配列方向Ｄ１に沿った力は、被接合部７２における固定用ハンダ９が設けられた箇所に分散される。一対の固定用ハンダ９は、配列方向Ｄ１に沿って導通用ハンダ８を挟むように設けられているので、配列方向Ｄ１に沿った力によって当該箇所に生じる応力は、導通用ハンダ８が設けられた接合箇所に生じる応力よりも大きくなる。このため、被接合部７２においては、導通用ハンダ８が設けられた接合箇所に生じる応力がより緩和される。
【００５２】
連結部７３は、ヒューズ部７３ｃを含んでいるので、導電部材７をヒューズとしても機能させることができる。これにより、ヒューズとしての専用部品を設ける必要がないので、部材点数を削減できる。
【００５３】
以上、本発明の一実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されない。
【００５４】
例えば、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示されるように、蓄電モジュール１は、一対の固定用ハンダ９に代えて、一対の貫通部材５６を備えていてもよい。一対の貫通部材５６は、配列方向Ｄ１に沿って導通用ハンダ８を挟むように設けられている。各貫通部材５６は、高さ方向Ｄ３に沿って被接合部７２及びフレキシブルプリント基板６を貫通している。各貫通部材５６は、例えば、円柱状を呈している。貫通部材５６は、配列体２とフレキシブルプリント基板６との間に介在する樹脂製の部材（一例として、排煙ダクト５の上板５３）に設けられていてもよい。貫通部材５６は、上板５３から高さ方向Ｄ３方向に沿って延在している。貫通部材５６は、フレキシブルプリント基板６に形成された貫通孔６ｈ、及び被接合部７２に形成された貫通孔７２ｈを貫通して被接合部７２から突出している。
【００５５】
この場合、配列方向Ｄ１に沿った力が導電部材７に作用すると、この配列方向Ｄ１に沿った力は、被接合部７２を介して貫通部材５６に伝わるとともに当該貫通部材５６に分散される。一対の貫通部材５６は、配列方向Ｄ１に沿って導通用ハンダ８を挟むように設けられているので、配列方向Ｄ１に沿った力によって貫通部材５６に生じる応力は、被接合部７２の接合箇所に生じる応力よりも大きくなる。これにより、被接合部７２の接合箇所に生じる応力がより緩和される。
【００５６】
なお、蓄電モジュール１は、固定用ハンダ９及び貫通部材５６の両方を備えていてもよい。例えば、蓄電モジュール１は、一対の固定用ハンダ９と一対の貫通部材５６との両方を備えていてもよく、１つの固定用ハンダ９と１つの貫通部材５６とが配列方向Ｄ１に沿って導通用ハンダ８を挟むように設けられていてもよい。
【００５７】
上記実施形態においては、高さ方向Ｄ３から見て、被接合部７２が被接合部７１よりも大きい面積を有する例を挙げて説明したが、被接合部７２の面積と被接合部７１の面積との相対関係は限定されない。高さ方向Ｄ３から見て、被接合部７２の面積は被接合部７１の面積よりも小さくてもよく、被接合部７１の面積と同じであってもよい。同様に、長さＬ２は、長さＬ１よりも小さくてもよく、長さＬ１と同じであってもよい。
【００５８】
導電部材７において、領域Ｒ１及び領域Ｒ２には、窪み部７４が形成されていたが、連結部７３は、窪み部７４を介することなく、領域Ｒ１及び領域Ｒ２に導電部材７の配列方向Ｄ１における長さが円弧状に連続的に変化するＲ面部や、導電部材７の配列方向Ｄ１における長さが直線状に連続的に変化するＣ面部を有してもよい。或いは、導電部材７は、連結部７３から被接合部７１に切り替わる位置、及び、連結部７３から被接合部７２に切り替わる位置において、配列方向Ｄ１の長さが不連続に変化する形状を呈していてもよい。
【００５９】
また、上記実施形態では、幅方向Ｄ２に沿って被接合部７１、連結部７３及び被接合部７２がこの順で連なっていたが、被接合部７１、連結部７３及び被接合部７２が一方向に沿って連なっている構成に限定されない。図５に示される例では、連結部７３は、被接合部７１の配列方向Ｄ１の一端と被接合部７２の配列方向Ｄ１の一端とにそれぞれ連なり、高さ方向Ｄ３に沿って立設されている。連結部７３において本体部７３ａの主面７３ｓは、高さ方向Ｄ３と幅方向Ｄ２によって規定される面に沿っている。屈曲部７３ｂは、主面７３ｓから配列方向Ｄ１に突出した形状を呈している。導電部材７において、被接合部７１に連結部７３が連なる位置における第２方向に交差する断面、及び、被接合部７２に連結部７３が連なる位置における幅方向Ｄ２に交差する断面は、それぞれＬ字状を呈している。
【００６０】
この場合においても、長さＬ３が、長さＬ１及び長さＬ２よりも小さいので、被接合部７１とバスバー１２との接合箇所、及び、被接合部７２とフレキシブルプリント基板６との接合箇所に生じる応力が緩和され、接合箇所に亀裂等が生じるおそれが低減される。したがって、バスバー１２とフレキシブルプリント基板６との電気的な接続への影響を低減できる。
【００６１】
更に、本体部７３ａ及び屈曲部７３ｂが互いに異なる向きに延在するので、連結部７３には向きが切り替わる部分が含まれる。したがって、連結部７３が被接合部７１と被接合部７２との配列方向Ｄ１における相対的な位置のずれに追従しやすくなる。また、金属板等を折り曲げ加工することによって、長さＬ３を、長さＬ１及び長さＬ２よりも小さくすることができる。導電部材７が板状を呈している例では、この長さＬ３は、連結部７３の高さ方向Ｄ３における長さ（折り曲げ加工する前の連結部７３の配列方向Ｄ１における長さ）よりも短い導電部材７の板厚によって規定されるので、長さＬ１及び長さＬ２よりも特に小さくなる。したがって、連結部７３が変形しやすくなり、連結部７３が被接合部７１と被接合部７２との配列方向Ｄ１における相対的な位置のずれに一層追従しやすい。
【００６２】
図６に示されるように、被接合部７１、被接合部７２及び連結部７３は、同一平面内に位置していてもよい。この例では、被接合部７１、被接合部７２及び連結部７３は、配列方向Ｄ１及び幅方向Ｄ２によって規定される平面に位置している。この例において、屈曲部７３ｂの延在方向は配列方向Ｄ１である。また、この例において、長さＬ３は、本体部７３ａの配列方向Ｄ１における長さである。この場合においても、長さＬ３が、長さＬ１及び長さＬ２よりも小さいので、被接合部７１とバスバー１２との接合箇所、及び、被接合部７２とフレキシブルプリント基板６との接合箇所に生じる応力が緩和され、接合箇所に亀裂等が生じるおそれが低減される。したがって、バスバー１２とフレキシブルプリント基板６との電気的な接続への影響を低減できる。
【００６３】
また、本体部７３ａ及び屈曲部７３ｂが互いに異なる向きに延在するので、連結部７３には向きが切り替わる部分が含まれる。したがって、連結部７３が被接合部７１と被接合部７２との配列方向Ｄ１における相対的な位置のずれに追従しやすくなる。更に、被接合部７１、被接合部７２及び連結部７３が同一平面内に位置するので、金属板等を打ち抜き加工するだけで導電部材７を形成することができる。
【００６４】
なお、上記実施形態において、導電部材７は、金属板が打ち抜き加工されるとともに曲げ加工されて形成されていたが、導電部材７は、打ち抜き加工又は曲げ加工の一方のみで形成されていてもよく、更に別の加工によって形成されていてもよい。導電部材７は、金属板によって形成されていなくてもよい。例えば、金属製のブロックを打ち抜き加工して形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１…蓄電モジュール、６…フレキシブルプリント基板、７…導電部材（第１導電部材、第２導電部材）、８…導通用ハンダ、９…固定用ハンダ、１１…蓄電セル（第１蓄電セル、第２蓄電セル、第３蓄電セル）、１２…バスバー（第１バスバー、第２バスバー）、５６…貫通部材、７１…被接合部（第１被接合部）、７２…被接合部（第２被接合部）、７３…連結部、７３ａ…本体部、７３ｂ…屈曲部、７３ｃ…ヒューズ部、７４…窪み部（第１窪み部、第２窪み部）、１００…監視装置、Ｄ１…配列方向（第１方向）、Ｄ２…幅方向（第２方向）、Ｄ３…高さ方向（第３方向）、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…長さ、Ｒ１，Ｒ２…領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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