(57)【要約】【課題】導体間における接触状態に関する信頼性の向上を図ること。【解決手段】検出システムは、少なくとも一部が、電力を供給する第１の側、又は電力の供給を受ける第２の側に配置される。第１の側の第１導体Ｃ１と、第２の側の第２導体Ｃ２と、が互いに接触して電力の電路Ｌ１を形成する。検出システムは、検知部を備える。検知部は、第１導体Ｃ１と第２導体Ｃ２との間の接触点Ｐ１に関する抵抗値に基づいて、供給の遮断、及び抵抗値に関する通知の少なくとも一方を行う。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部が、電力を供給する第１の側、又は前記電力の供給を受ける第２の側に配置される検出システムであって、前記第１の側の第１導体と、前記第２の側の第２導体と、が互いに接触して前記電力の電路を形成し、
前記第１導体と前記第２導体との間の接触点に関する抵抗値に基づいて、前記供給の遮断、及び前記抵抗値に関する通知の少なくとも一方を行う、検知部を備える、
検出システム。
【請求項２】
前記検知部は、
前記第１導体及び前記第２導体の一方と、１つの接点で接触する第１接点部と、
前記第１導体及び前記第２導体の他方と、少なくとも２つ以上の接点で接触する第２接点部と、を有し、
前記抵抗値は、前記電路における前記第１接点部及び前記第２接点部の間の抵抗値である、
請求項１に記載の検出システム。
【請求項３】
前記抵抗値は、電気的な接触抵抗値である、
請求項１又は２に記載の検出システム。
【請求項４】
前記検知部は、前記電力の供給を受ける負荷機器に流れる電流によって前記接触点に生じる電圧に基づいて、前記抵抗値を検知する、
請求項３に記載の検出システム。
【請求項５】
前記第１導体と前記第２導体の間に電圧を印加する電源部を、更に備え、
前記検知部は、前記電圧によって前記接触点に流れる電流に基づいて、前記抵抗値を検知する、
請求項３に記載の検出システム。
【請求項６】
前記検知部は、前記抵抗値に加えて、前記第１導体と前記第２導体とが接触状態にある時間経過に関する情報に基づいて、前記接触点の状態を判定する、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の検出システム。
【請求項７】
前記検知部は、前記抵抗値に加えて、前記電路の温度に関する情報に基づいて、前記接触点の状態を判定する、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の検出システム。
【請求項８】
前記検知部は、少なくとも第１条件又は第２条件を満たすとき、前記遮断を行い、
前記第１条件とは、前記抵抗値が抵抗閾値未満で、かつ前記温度が第１温度閾値以上であることで、
前記第２条件とは、前記抵抗値が前記抵抗閾値以上で、かつ前記温度が第２温度閾値以上であることであり、
前記第２温度閾値は、前記第１温度閾値よりも低い、
請求項７に記載の検出システム。
【請求項９】
前記検出システムは、前記第１の側に配置される、
請求項１〜８のいずれか１項に記載の検出システム。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の検出システムと、
前記第２導体が接触する前記第１導体と、
少なくとも前記第１導体を収容する筐体と、
を備える、
コンセント。
【請求項１１】
前記第１導体は、極性が異なる第１極と第２極とを含み、
前記第２導体は、前記第１極に接触する第１部位と、前記第２極に接触する第２部位とを含み、
前記接触点は、
前記第１極と前記第１部位との間の第１接触点と、
前記第２極と前記第２部位との間の第２接触点と、
を含み、
前記検知部は、前記第１接触点と前記第２接触点の各々における前記抵抗値に基づいて、前記供給の遮断、及び前記抵抗値に関する通知の少なくとも一方を行う、
請求項１０に記載のコンセント。
【請求項１２】
前記検出システムの少なくとも一部は、前記筐体に対して後付けで取り付け可能な取付部を有する、
請求項１０又は１１に記載のコンセント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般に、検出システム、及びコンセントに関する。本開示は、より詳細には、電力を供給する側、又は電力の供給を受ける側に配置される検出システム、及び当該検出システムを備えるコンセントに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、遮断装置を備えた電源コードが記載されている。この電源コードは、電源コンセントの栓刃挿入口に挿入接続される複数個の栓刃と、各栓刃について少なくとも１個ずつ設けられて、対応する栓刃の温度を検出する２個のＰＴＣサーミスタとを有するプラグを備える。また電源コードは、負荷に接続される負荷接続部を備える。そして、一方のＰＴＣサーミスタの温度だけが上がった場合でも、遮断装置により、栓刃から負荷接続部への通電をオフすることで、安全性の向上が可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１１５２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、プラグ又は電源コンセントに異常な温度上昇が発生する原因の１つとして、栓刃と刃受けとの間（第１導体と第２導体との間）における接触不良が挙げられる。そして、第１導体と第２導体との間の接触状態をさらに精度良く検知することが望まれる。
【０００５】
本開示は上記事由に鑑みてなされ、導体間における接触状態に関する信頼性の向上を図ることができる検出システム、及びコンセントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様に係る検出システムは、少なくとも一部が、電力を供給する第１の側、又は前記電力の供給を受ける第２の側に配置される。前記第１の側の第１導体と、前記第２の側の第２導体と、が互いに接触して前記電力の電路を形成する。前記検出システムは、検知部を備える。前記検知部は、前記第１導体と前記第２導体との間の接触点に関する抵抗値に基づいて、前記供給の遮断、及び前記抵抗値に関する通知の少なくとも一方を行う。
【０００７】
本開示の一態様に係るコンセントは、上記の検出システムと、前記第２導体が接触する前記第１導体と、少なくとも前記第１導体を収容する筐体と、を備える。
【発明の効果】
【０００８】
本開示によれば、導体間における接触状態に関する信頼性の向上を図ることができる、という利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本開示の一実施形態に係る検出システムを備えるコンセントの構成を示すブロック図である。
【図２】図２Ａは、同上のコンセントの使用例を示し開閉部が導通状態にあるときの外観斜視図である。図２Ｂは、同上のコンセントの使用例を示し開閉部が遮断状態にあるときの外観斜視図である。
【図３】図３は、同上のコンセントの分解斜視図である。
【図４】図４Ａは、同上のコンセントの外カバー及び内カバーを外した状態の正面図である。図４Ｂは、同上のコンセントの外カバー及び内カバーを外した状態の背面図である。
【図５】図５Ａは、同上のコンセントの要部の構成を示す図４ＡのＸ１−Ｘ１線断面に相当する概略図である。図５Ｂは、同上のコンセントの要部の構成を示す図４ＢのＸ２−Ｘ２線断面に相当する概略図である。
【図６】図６Ａは、同上のコンセントにプラグが差し込まれた状態における、同上の検出システムの概略図である。図６Ｂは、同上の検出システムを説明するための概略回路図である。図６Ｃは、同上のプラグが接触不良を起こしている状態の概略図である。
【図７】図７は、同上の検出システムの判定処理を説明するためのグラフである。
【図８】図８Ａは、同上の検出システムにおける変形例１の概略図である。図８Ｂは、同上の変形例１を説明するための概略回路図である。
【図９】図９Ａは、同上の検出システムにおける変形例２の要部概略図である。図９Ｂは、同上の変形例２における別例の要部概略図である。
【図１０】図１０Ａは、同上の検出システムにおける変形例４の外観図である。図１０Ｂは、同上の変形例４における別例の外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（１）概要
以下の実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、各図中の各構成要素の大きさや厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。
【００１１】
本実施形態に係る検出システム６は、少なくとも一部が、電力を供給する第１の側、又は電力の供給を受ける第２の側に配置される。本開示における「電力を供給する第１の側」は、例えば、商用電源等の電源からの電力を取り出すための口となり得る、コンセント、スイッチ装置、引っ掛けシーリング及びテーブルタップ等の配線器具等が挙げられる。また本開示では、リレー装置、及びブレーカ等も「電力を供給する第１の側」に相当する。コンセントは、屋内コンセント、又は屋外コンセントでもよい。例えば、コンセントは、ＥＶ（Electric Vehicle）充電用の屋外コンセントでもよい。
【００１２】
また本開示における「電力の供給を受ける第２の側」は、プラグ、コード、及びその先に繋がっている、家電機器又はＥＶ等の負荷機器を含む。以下では、これらをまとめて「負荷抵抗」と呼ぶこともある。
【００１３】
ここでは一例として、検出システム６の全部が、電力を供給する第１の側に配置されていることを想定する。また「第１の側」は、図１に示すように、コンセント１であることを想定する。ただし、上述の通り、検出システム６の機能が、コンセント以外の、スイッチ装置、引っ掛けシーリング、テーブルタップ、リレー装置、及びブレーカ等に適用されてもよいし、プラグ、及び負荷機器等に適用されてもよい。要するに、以下では、コンセント１が検出システム６を備えている場合を説明するが、ブレーカが検出システム６を備えてもよいし、コンセントに接続されるプラグが検出システム６の一部又は全部を備えてもよい。
【００１４】
ここで、第１の側の第１導体Ｃ１と、第２の側の第２導体Ｃ２とが互いに接触して、上記電力の電路Ｌ１を形成する（図６Ａ参照）。以下では、一例として、第１導体Ｃ１は、プラグ９１が接続される接続部材３（刃受け）であり、第２導体Ｃ２は、プラグ９１の栓刃９１１であることを想定する。ただし、第２導体Ｃ２は、コンセント１の裏側において、給電線９２（図５Ｂ参照）が接続される端子部材２であり、第１導体Ｃ１は、給電線９２の心線９２１であってもよい。つまり、「電力を供給する第１の側」が、例えば分電盤（不図示）の分岐回路に接続されている給電線９２に相当し、「電力の供給を受ける第２の側」が、コンセント１であってもよい。
【００１５】
検出システム６は、検知部６０を備える。検知部６０は、第１導体Ｃ１と第２導体Ｃ２との間の接触点Ｐ１（図６Ａ参照）に関する抵抗値に基づいて、供給の遮断、及び抵抗値に関する通知の少なくとも一方を行う。
【００１６】
この構成によれば、検知部６０が、接触点Ｐ１に関する抵抗値に基づいて、遮断及び通知の少なくとも一方を行うので、導体（Ｃ１、Ｃ２）間における接触状態に関する信頼性の向上を図ることができる。
【００１７】
（２）詳細
次に、検出システム６、及び検出システム６を備えるコンセント１について、図１〜図７を参照して、より詳細に説明する。
【００１８】
（２．１）全体構成
本実施形態に係るコンセント１は、例えば、負荷機器ＬＤ１のプラグ９１（図５Ａ及び図６Ａ参照）が接続されて負荷機器ＬＤ１へ電力の供給を行う配線器具、つまりアウトレット（Outlet）である。コンセント１は、例えば、戸建住宅若しくは集合住宅等の住宅施設、又は事務所、店舗、学校若しくは介護施設等の非住宅施設等に設置される。コンセント１は、例えば、施設（建物）の壁面、天井面及び床面等の造営面１００（図２Ａ参照）に設置される。
【００１９】
検出システム６は、図１に示すように、上述した検知部６０に加えて、温度検出部５及び開閉部Ｍ４を更に備えている。コンセント１は、図１に示すように、検出システム６に加えて、導体Ｚ１、筐体４（図３参照）、操作部材８１、表示部８２、ブザー８３及びスイッチ８４を更に備えている。検出システム６は、上述の通り、一例として、その全部が電力を供給する第１の側（コンセント１の構成要素として）に配置されている。
【００２０】
図２Ａ及び図２Ｂは、コンセント１が造営面１００に取り付けられた状態の斜視図である。本実施形態では、コンセント１は、日本工業規格によって規格化された大角形連用配線器具の取付枠に取り付けられる埋込形配線器具である。具体的には、コンセント１は、取付枠を介して造営面１００に取り付けられる。ここで、取付枠は、埋込ボックスを介して又は直接的に、造営面１００に固定される。つまり、取付枠が造営面１００に固定されることにより、コンセント１が取付枠を介して造営面１００に取り付けられる。取付枠には化粧プレート１０１が取り付けられ、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、化粧プレート１０１の内側からコンセント１が露出する形になる。ここで、取付枠は、コンセント１の筐体４と別体であってもよいし、筐体４と一体であってもよい。本実施形態では、コンセント１が屋内用である場合、つまり造営面１００が建物（施設）の内壁面である場合について説明するが、この例に限らず、コンセント１は屋外用であってもよい。
【００２１】
以下では、造営面１００である建物の内壁面にコンセント１が取り付けられた状態での、水平面に対して垂直な（直交する）方向を「上下方向」とし、コンセント１を正面から見て下方（鉛直方向）を「下方」として説明する。また、上下方向と直交し、かつ造営面１００に平行な方向を「左右方向」とし、コンセント１を正面から見て右方を「右方」、左方を「左方」として説明する。さらに、上下方向と左右方向との両方に直交する方向、つまり造営面１００に直交する方向を「前後方向」とし、造営面１００の裏側（壁裏側）を「後方」として説明する。ただし、これらの方向はコンセント１の使用方向を限定する趣旨ではない。例えば、コンセント１が壁面ではなく床面に取り付けられる場合には、「前後方向」は水平面に対して垂直な方向となり、「上下方向」及び「左右方向」は水平面に平行な方向となる。また、コンセント１が壁面に取り付けられる場合でも、「上下方向」が水平面に平行な方向となる向き（つまり横向き）で、コンセント１が壁面に取り付けられることにより、「左右方向」は水平面に垂直な方向となる。
【００２２】
また、本実施形態では、コンセント１として、２個のプラグ９１を同時に接続可能な２個口タイプのコンセントを例示する。すなわち、コンセント１は、２個のプラグ９１に対応するように、２個の接続口１１を有している。２個の接続口１１は、各々が１つのプラグ９１を接続可能に構成されており、筐体４の前面において上下方向（鉛直方向）に沿って並んで配置されている。２個の接続口１１のうち、一方（下方）の接続口１１は、交流１００Ｖ用の２極接地極付きコンセントであって、他方（上方）の接続口１１は、交流１００Ｖ用の接地極無しの２極コンセントである。
【００２３】
本実施形態では、２極のプラグ９１に対応するように、コンセント１は、互いに異極性となる一対の端子部材２を備えている。つまり、一対の端子部材２のうち一方の端子部材２にはＬ極（HOT）側の給電線９２が接続され、他方の端子部材２にはＮ極（COLD）側の給電線９２が接続される。同様に、コンセント１は、各接続口１１につき互いに異極性となる一対の接続部材３を備えており、計二対（４個）の接続部材３を備えている。ここで、互いに同極性である２個の接続部材３は、リード板３０（図３参照）にて連結されている。さらに、互いに同極性である接続部材３と端子部材２とは、開閉部Ｍ４を介して電気的に接続されている。
【００２４】
上述の通り、ここでは接続部材３（刃受け）が第１導体Ｃ１に相当し、プラグ９１の栓刃９１１が第２導体Ｃ２に相当する（図６Ａ参照）。そして、第１導体Ｃ１と第２導体Ｃ２とが互いに接触して電力の電路Ｌ１を形成する。
【００２５】
コンセント１は、筐体４と、筐体４に収容又は保持される端子部材２及び接続部材３等の内部部品と、を備えている。筐体４は、図３に示すように、外ボディ４１と、外カバー４２と、内カバー４３と、内ブロック４４と、端子ブロック４５と、を有している。これら外ボディ４１、外カバー４２、内カバー４３、内ブロック４４及び端子ブロック４５が組み合わされることにより、筐体４が構成されている。筐体４は、電気絶縁性を有する合成樹脂製である。
【００２６】
外ボディ４１は、前面が開口された箱状に形成されている。外ボディ４１の開口面（前面）は、上下方向の寸法が左右方向の寸法よりも長い長方形状である。内ブロック４４は、接続部材３を保持した状態で、他の内部部品（端子部材２及び開閉部Ｍ４等）と共に外ボディ４１に収容される。外ボディ４１の前面には内カバー４３が取り付けられる。これにより、外ボディ４１と内カバー４３との間には、内ブロック４４に保持された状態の接続部材３を含む内部部品が収容されることになる。外カバー４２は、内カバー４３の前面に取り付けられる。これにより、内ブロック４４と外カバー４２との間に接続部材３が収容される。ここで、内カバー４３のうち、内ブロック４４に対応する部位には、前後方向に貫通する開口窓４３１が形成されている。そのため、接続部材３を保持した内ブロック４４の前面は外カバー４２で覆われることになり、外カバー４２を外した状態では、内ブロック４４の前面は開口窓４３１を通して前方に露出する。端子ブロック４５は、端子部材２を保持した状態で、他の内部部品と共に外ボディ４１に収容される。
【００２７】
つまり、内ブロック４４及び外カバー４２は、接続部材３を保持する保持部材を構成する。端子ブロック４５は、端子部材２を保持する保持部材を構成する。言い換えれば、コンセント１は、端子部材２及び接続部材３の少なくとも一方を保持する保持部材を更に備えている。
【００２８】
外カバー４２は、更に、複数の部材（例えば３つの部材）に分割可能に構成されているが、一体（一部材）であってもよい。ここで、外カバー４２のうち内ブロック４４を覆う部位、及び内ブロック４４は、例えば、ユリア樹脂製である。
【００２９】
外カバー４２のうち内ブロック４４を覆う部位には、上述した２個の接続口１１が形成されている。２個の接続口１１のうち一方（上方）の接続口１１は、プラグ９１の一対の栓刃９１１（図６Ａ参照）が差し込まれる一対の挿入孔１１１を有している。２個の接続口１１のうち他方（下方）の接続口１１は、一対の挿入孔１１１に加えて、接地極付きプラグの接地ピンが差し込まれる接地挿入孔１１２、及びアース蓋１１３を有している。筐体４の内部において、各挿入孔１１１に対応する位置には接続部材３が配置され、接地挿入孔１１２に対応する位置には第１接地部材１１４が配置され、アース蓋１１３に対応する位置には第２接地部材１１５が配置される。第１接地部材１１４は、接地極付きプラグの接地ピンが接続されるばね部材である。第２接地部材１１５は、電気機器の接地線が接続されるねじ式端子である。接地線は、アース蓋１１３が開いた状態で第２接地部材１１５への着脱が可能になる。
【００３０】
また、外ボディ４１と内カバー４３との間の空間であって内ブロック４４の左方には、開閉部Ｍ４及び基板８５が収容されている。基板８５は、開閉部Ｍ４の上方に配置されている。基板８５には、表示部８２を構成する第１表示灯８２１及び第２表示灯８２２、並びにスイッチ８４が実装されている。一例として、第１表示灯８２１及び第２表示灯８２２は、互いに発光色の異なるＬＥＤ（Light Emitting Diode）であって、スイッチ８４は、押ボタンスイッチである。このように、開閉部Ｍ４、表示部８２及びスイッチ８４は、筐体４（外ボディ４１及び内カバー４３）内に収容されている。ただし、表示部８２の光が筐体４の前方から視認可能となり、かつ筐体４の前方からスイッチ８４の押操作が可能となるように、内カバー４３には透光部４３２及びカンチレバー４３３が形成されている。つまり、表示部８２の光は透光部４３２を通して筐体４の前方から視認可能であって、スイッチ８４はカンチレバー４３３を介して筐体４の前方から押操作可能である。図２Ａ及び図２Ｂでは、便宜上、筐体４の前面における表示部８２（第１表示灯８２１及び第２表示灯８２２）及びスイッチ８４に対応する各位置に、表示部８２及びスイッチ８４の符号を付している。
【００３１】
また、外ボディ４１と内カバー４３との間の空間であって内ブロック４４の左下方には、図４Ａに示すように、センサ基板８６が収容されている。センサ基板８６は、検知部６０の（後述する）抵抗検出部６００が備える第１計測部６０１（電圧計）、及び第２計測部６０２（ロゴスキーコイル方式の電流センサ、図６Ａ参照）等が実装されているプリント配線基板であり、開閉部Ｍ４の下方に配置されている。筐体４内におけるセンサ基板８６の位置は、特に限定されない。プリント配線基板は、厚み方向に貫通した貫通孔を有していて、電流センサは、当該貫通孔を囲むように配置されている。つまり、電流センサは、コアを用いない（コアレスの）空芯コイルからなり、貫通孔内を通過する電流に応じた出力を生じる、基板実装型のロゴスキーコイルである。
【００３２】
（２．２）検出システム
以下、検出システム６（検知部６０、温度検出部５及び開閉部Ｍ４）、及び導体Ｚ１（端子部材２及び接続部材３）について詳しく説明する。
【００３３】
検知部６０は、第１導体Ｃ１（接続部材３）と第２導体Ｃ２（プラグ９１の栓刃９１１）との間の接触点Ｐ１（図６Ａ参照）に関する抵抗値Ｒ１（図１参照）に基づいて、供給の遮断、及び抵抗値Ｒ１に関する通知の少なくとも一方を行うように構成されている。本実施形態では、検知部６０は、遮断と通知の両方を行うように構成されている。
【００３４】
ここでは抵抗値Ｒ１は、一例として、電気的な接触抵抗値である。抵抗値Ｒ１は、電路Ｌ１における、抵抗検出部６００の（後述する）第１接点部６１及び第２接点部６２（図６Ａ参照）の間の抵抗値である。
【００３５】
検知部６０は、図１に示すように、制御部７と、抵抗検出部６００と、を有している。
【００３６】
制御部７は、筐体４に収容されており、例えば、内ブロック４４の後方に配置された制御基板に実装されている。ブザー８３についても同様に、筐体４に収容されており、例えば、制御基板に実装されている。制御部７は、開閉部Ｍ４、表示部８２、ブザー８３、スイッチ８４、温度検出部５及び抵抗検出部６００に電気的に接続されている。制御部７は、少なくとも開閉部Ｍ４、表示部８２及びブザー８３の制御を行う。なお、抵抗検出部６００については、「（２．３）抵抗検出部」の欄で詳しく説明する。
【００３７】
制御部７は、例えば、マイクロコントローラを主構成として備えている。マイクロコントローラは、マイクロコントローラのメモリに記録されているプログラムをＣＰＵ（Central Processing Unit）で実行することにより、制御部７としての機能を実現する。プログラムは、予め上記メモリに記録されていてもよいし、メモリカードのような非一時的記録媒体に記録されて提供されたり、電気通信回線を通して提供されたりしてもよい。言い換えれば、上記プログラムは、マイクロコントローラを、制御部７として機能させるためのプログラムである。
【００３８】
また制御部７は、図１に示すように、通知部Ｍ３としての機能、及び判定部７３としての機能を有している。
【００３９】
通知部Ｍ３は、状態情報においてコンセント１が特定状態にあることを示す場合、その旨を通知する。特定状態は、例えば、異常又は警告である。通知部Ｍ３は、報知部７１、及び状態提示部７２を有している。ここで言うコンセント１の「状態情報」は、第１情報（検出温度Ｔ１）及び第２情報（抵抗値Ｒ１）に基づく情報である。本実施形態では「状態情報」は、第１情報及び第２情報に加えて、更に（後述する）第３情報に基づく情報である。
【００４０】
判定部７３は、温度検出部５から取得する検出温度Ｔ１、及び抵抗検出部６００から取得する抵抗値Ｒ１に関する情報に基づいて、コンセント１の状態が、未接続、正常、異常、及び警告のいずれに該当するかを判定するように構成されている（第１判定処理）。制御部７は、判定部７３の判定結果に基づき、少なくとも未接続、正常、異常、及び警告のいずれかを示す状態情報を生成する。言い換えると、状態情報は、コンセント１が少なくとも４つの状態のいずれかであることを示す情報であり、ここでは４つの状態とは、一例として、未接続、正常、異常、及び警告の４つである。
【００４１】
ここで図７のグラフについて説明する。図７は、判定部７３における判定処理をより理解し易くするためのグラフであり、横軸は抵抗値Ｒ１［ｍΩ］を示し、縦軸は検出温度Ｔ１［℃］を示す。図７において、第１領域ＲＸ１が正常状態の領域であり、第２領域ＲＸ２及び第３領域ＲＸ３が警告状態の領域であり、第４領域ＲＸ４、第５領域ＲＸ５、及び第６領域ＲＸ６が異常状態の領域である。第７領域ＲＸ７は、コンセント１に対してプラグ９１が未接続にある状態（以下、「未接続状態」）を示す領域である。なお、後述する第２抵抗閾値Ｒｔｈ２未満の領域は、正常、異常、及び警告状態のいずれでも、コンセント１に対してプラグ９１が接続している状態である「接続状態」に属する。
【００４２】
ここで、本実施形態の判定部７３は、少なくとも次の第１条件又は第２条件を満たすとき、開閉部Ｍ４による遮断を行う。言い換えると、判定部７３は、少なくとも第１条件又は第２条件を満たすとき、異常状態にあると判定する。
【００４３】
第１条件とは、抵抗値Ｒ１が第１抵抗閾値Ｒｔｈ１未満で、かつ検出温度Ｔ１が第１温度閾値Ｔｔｈ１以上であることである。第２条件とは、抵抗値Ｒ１が第１抵抗閾値Ｒｔｈ１以上で、かつ検出温度Ｔ１が第２温度閾値Ｔｔｈ２以上であることである。第２温度閾値Ｔｔｈ２は、第１温度閾値Ｔｔｈ１よりも低く設定されている。
【００４４】
要するに、図７で言えば、検出温度Ｔ１及び抵抗値Ｒ１が、第４領域ＲＸ４、第５領域ＲＸ５、及び第６領域ＲＸ６内のいずれかにあれば、異常状態と判定される。特に、抵抗値Ｒ１が第２抵抗閾値Ｒｔｈ２未満であれば、コンセント１に対してプラグ９１が異常な状態で接続されている可能性が高いと判定される。第１条件又は第２条件を満たせば、異常状態を示す状態情報が生成される。第１抵抗閾値Ｒｔｈ１は、例えば、１［ｍΩ］である。なお、図７の第２抵抗閾値Ｒｔｈ２は、実質的に無限大に相当し、「第２抵抗閾値Ｒｔｈ２未満」とは有限値であることに相当する。ただし、第２抵抗閾値Ｒｔｈ２は、無限大に相当しなくてもよく、特定の有限値でもよい。
【００４５】
一方、判定部７３は、抵抗値Ｒ１が第１抵抗閾値Ｒｔｈ１未満で、かつ検出温度Ｔ１が第２温度閾値Ｔｔｈ２未満であるという第３条件を満たすとき、正常状態にあると判定する。つまり、検出温度Ｔ１及び抵抗値Ｒ１が第１領域ＲＸ１内にあれば、コンセント１に対してプラグ９１が正常に接続されていて、かつ温度も正常である（正常状態）と判定される。第３条件を満たせば、正常状態を示す状態情報が生成される。
【００４６】
更に本実施形態では、判定部７３は、第４条件を満たす場合、コンセント１が警告状態にあると判定する。第４条件は、検出温度Ｔ１が第２温度閾値Ｔｔｈ２以上第１温度閾値Ｔｔｈ１未満で、かつ抵抗値Ｒ１が第１抵抗閾値Ｒｔｈ１未満であることである。つまり、検出温度Ｔ１及び抵抗値Ｒ１が第３領域ＲＸ３内にあれば、警告状態と判定される。判定部７３は、第５条件を満たす場合も、コンセント１が警告状態にあると判定する。第５条件は、検出温度Ｔ１が第２温度閾値Ｔｔｈ２未満で、かつ抵抗値Ｒ１が第１抵抗閾値Ｒｔｈ１以上第２抵抗閾値Ｒｔｈ２未満（つまり有限値）であることである。つまり、検出温度Ｔ１及び抵抗値Ｒ１が第２領域ＲＸ２内にあれば、警告状態と判定される。そして、第４条件又は第５条件を満たせば、警告状態を示す状態情報が生成される。
【００４７】
また判定部７３は、第６条件を満たす場合、プラグ９１が未接続状態にあると判定する。第６条件は、検出温度Ｔ１が第２温度閾値Ｔｔｈ２未満で、かつ、抵抗値Ｒ１が第２抵抗閾値Ｒｔｈ２以上（つまり無限大）であることである。つまり、検出温度Ｔ１及び抵抗値Ｒ１が第７領域ＲＸ７内にあれば、（温度は正常な）未接続状態と判定される。そして、第６条件を満たせば、未接続状態を示す状態情報が生成される。
【００４８】
第５領域ＲＸ５及び第６領域ＲＸ６の上側の上限（温度の上限）に関する設定の有無は、特に限定されない。また第４領域ＲＸ４及び第６領域ＲＸ６の右側の上限（抵抗値の上限）に関する設定の有無は、特に限定されない。
【００４９】
ここで判定部７３は、更に、警告状態に関して、注意状態か危険状態かを分類する。具体的には、判定部７３は、検出温度Ｔ１及び抵抗値Ｒ１が第２領域ＲＸ２又は第３領域ＲＸ３内にあるとき、第３情報に基づく判定を行う（第２判定処理）。第３情報は、コンセント１が警告状態となる発生頻度、及び警告状態が持続する発生期間のうち少なくとも一方に関する情報である。ここでは第３情報は、一例として、発生頻度に関する情報であることを想定する。
【００５０】
判定部７３は、警告状態にあると判定すると、温度検出部５及び抵抗検出部６００からそれぞれ受信している検出温度Ｔ１及び抵抗値Ｒ１の変動に着目する。検出温度Ｔ１及び抵抗値Ｒ１は、コンセント１の状況に応じて時間的に変化する可能性がある。
【００５１】
判定部７３は、例えば、検出温度Ｔ１及び抵抗値Ｒ１を数秒又は数分間隔で取得する。判定部７３は、所定の期間内において検出温度Ｔ１及び抵抗値Ｒ１が第２領域ＲＸ２又は第３領域ＲＸ３内にあるという結果の回数（発生頻度）が、規定回数（規定頻度）以下であれば、注意情報を示す状態情報を生成する。一方、判定部７３は、所定の期間内において検出温度Ｔ１及び抵抗値Ｒ１が第２領域ＲＸ２又は第３領域ＲＸ３内にあるという結果の回数が、規定回数（規定頻度）を超えていれば、危険情報を示す状態情報を生成する。所定の期間は、例えば数分等の期間である。
【００５２】
あるいは判定部７３は、検出温度Ｔ１及び抵抗値Ｒ１を監視し、所定の期間内において検出温度Ｔ１及び抵抗値Ｒ１が第２領域ＲＸ２又は第３領域ＲＸ３の外から内に入る回数を、発生頻度として計測してもよい。「第２領域ＲＸ２又は第３領域ＲＸ３の外」とは、例えば、正常を示す第１領域ＲＸ１である。例えば、検出温度Ｔ１の上昇又は下降に起因して、第１領域ＲＸ１から第３領域ＲＸ３へ入ったり第３領域ＲＸ３から第１領域ＲＸ１へ出たりを繰り返す可能性がある。あるいは、プラグ９１の接続状態がやや不安定であれば、抵抗値Ｒ１の上昇又は下降に起因して、第１領域ＲＸ１から第２領域ＲＸ２へ入ったり第２領域ＲＸ２から第１領域ＲＸ１へ出たりを繰り返す可能性がある。
【００５３】
判定部７３は、計測した発生頻度が規定頻度以下であれば、注意情報を示す状態情報を生成してもよい。一方、判定部７３は、計測した発生頻度が規定頻度を超えていれば、危険情報を示す状態情報を生成してもよい。
【００５４】
制御部７は、判定部７３にて、コンセント１が異常状態にあると判定すると、すなわち状態情報が異常状態を示す場合、端子部材２から接続部材３までの間における電路Ｌ１の遮断を実行する。すなわち、制御部７は、駆動信号を開閉部Ｍ４に出力して、開閉部Ｍ４を導通状態から遮断状態に切り替えるように制御する。また通知部Ｍ３の報知部７１は、判定結果（異常状態）に関する報知を行う。すなわち、報知部７１は、ブザー８３及び表示部８２を通じて、異常な温度上昇を検出したことをユーザに報知する。
【００５５】
本実施形態では、一例として、報知部７１での報知は、ブザー８３からの異常警告音の出力、及び表示部８２での「異常」表示により実現される。つまり、制御部７は、ブザー８３及び表示部８２を制御することにより報知部７１での報知を実現する。通知部Ｍ３の状態提示部７２は、開閉部Ｍ４が導通状態にあるか遮断状態にあるかを提示する。本実施形態では一例として、状態提示部７２での提示は、ブザー８３からの異常警告音の出力、及び表示部８２での「異常」表示により実現される。つまり、制御部７は、ブザー８３及び表示部８２を制御することにより状態提示部７２での提示を実現する。
【００５６】
一方、制御部７は、判定部７３にてコンセント１が警告状態にあると判定すると、すなわち状態情報が注意情報又は危険情報を示す場合、電路Ｌ１の遮断を実行しない。言い換えると、制御部７は、開閉部Ｍ４に対する駆動信号の出力を行わない。
【００５７】
ただし、報知部７１は、状態情報が注意情報を示す場合、報知（異常警告音とは別の第１注意音の出力、及び、表示部８２での「注意」表示）を行う。また報知部７１は、状態情報が危険情報を示す場合、報知（異常警告音や第１注意音とは別の第２注意音の出力、及び、表示部８２での「危険」表示）を行う。要するに、制御部７は、状態情報が注意情報又は危険情報を示す場合、直ちに電路Ｌ１の遮断を行うべき状況ではないとして、通知部Ｍ３より、ユーザにコンセント１の状態を確認するように注意喚起を行う。
【００５８】
ところで、本実施形態の制御部７は、上述の通り、抵抗値Ｒ１に基づく判定も行なっているので、単に異常な温度上昇を検出したことをユーザに通知するだけでなく、プラグ９１の接続状態も通知する。
【００５９】
すなわち、検出温度Ｔ１及び抵抗値Ｒ１が第５領域ＲＸ５内にあれば、制御部７は、電路Ｌ１の遮断を実行して異常な温度上昇について通知する一方で、さらにプラグ９１が正常に接続されている可能性が高い旨（接続状態）を通知する。また例えば、検出温度Ｔ１及び抵抗値Ｒ１が第４領域ＲＸ４又は第６領域ＲＸ６内にあれば、制御部７は、電路Ｌ１の遮断を実行して異常な温度上昇について通知する。この時、制御部７は、抵抗値Ｒ１が第２抵抗閾値Ｒｔｈ２未満であれば、更に、プラグ９１が異常な状態（接触不良）で接続されている可能性が高い旨（接続状態）を通知する。
【００６０】
警告状態についても、制御部７は、プラグ９１の接続状態に関する通知も行う。接続状態は、接続表示灯（表示部８２と兼用されてもよいし、別に設けられてもよい）の発光色を変える等により通知されてもよいし、音声データの出力により通知されてもよいし、表示器等で文字表示により通知されてもよい。
【００６１】
また検出温度Ｔ１及び抵抗値Ｒ１が第７領域ＲＸ７内にあって、プラグ９１が未接続の状態にあると判定しても、制御部７は、その旨を通知してもよい。この場合、例えば、一見するとプラグ９１が接続されているにも関わらず、何らかの異常が発生して（例えば断線や回路の故障等）、検出システム６が未接続と見なしているという状況をユーザに伝えることができる。
【００６２】
このように検知部６０は、抵抗値Ｒ１に基づいて、第１導体Ｃ１と第２導体Ｃ２との間の接触点Ｐ１の状態を判定しているため、コンセント１から通知を受けたユーザは、プラグ９１が接触不良である可能性が高いこと等を知ることができる。したがって、導体（Ｃ１、Ｃ２）間における接触状態に関する信頼性をより向上することができる。
【００６３】
また検知部６０は、抵抗値Ｒ１に加えて、検出温度Ｔ１に基づいて、接触点Ｐ１の状態を判定している。そのため、コンセント１から通知を受けたユーザは、異常な温度上昇が発生していることを知るだけでなく、その原因がプラグ９１の接触不良である可能性が高いこと等を知ることができる。特に、異常状態とみなして電路Ｌ１を遮断するための温度閾値が、抵抗値Ｒ１の大きさによって、第１温度閾値Ｔｔｈ１又は第２温度閾値Ｔｔｈ２に変わり得る。したがって、導体（Ｃ１、Ｃ２）間における接触状態に関する信頼性をより向上することができる。
【００６４】
スイッチ８４は、ブザー８３の音出力を停止させる際に操作される。つまり、ブザー８３が異常警告音や第１注意音、第２注意音を出力している状態でスイッチ８４が押操作されると、ブザー８３を停止させるように、制御部７がブザー８３を制御する。また、スイッチ８４は、テストスイッチとしても兼用されており、開閉部Ｍ４を強制的に導通状態から遮断状態に切り替える場合にも使用される。
【００６５】
開閉部Ｍ４は、端子部材２と接続部材３との間に電気的に接続されている。開閉部Ｍ４は、導通状態及び遮断状態の２つの状態が切り替わる装置である。すなわち、開閉部Ｍ４が導通状態にあれば、端子部材２と接続部材３との間は開閉部Ｍ４を介して導通し、開閉部Ｍ４が遮断状態にあれば、端子部材２と接続部材３との間は開閉部Ｍ４にて電気的に遮断（絶縁）される。つまり、開閉部Ｍ４が遮断状態に切り替わることで、端子部材２及び接続部材３間における電路が遮断される。本実施形態のコンセント１は、互いに異極性となる一対の端子部材２を備えており、開閉部Ｍ４は、一対の端子部材２の両方に対して電気的に接続されている。そのため、開閉部Ｍ４が遮断状態にあれば、二対（４個）の接続部材３は、全て端子部材２から電気的に切り離されることになる。
【００６６】
具体的には、開閉部Ｍ４は、互いに異極性となる一対の接点装置と、電磁釈放装置と、を有している。一対の接点装置の各々は、固定接点及び可動接点を有している。可動接点は、固定接点に接触する閉位置と、固定接点から離れた開位置との間で移動する。固定接点には端子部材２が電気的に接続され、可動接点には接続部材３が電気的に接続される。より詳細には、可動接点は可動接触子に設けられており、可動接触子が編組線にてリード板３０に接続されることにより、可動接点と接続部材３とが電気的に接続される。
【００６７】
このような構成の開閉部Ｍ４は、定常時には、可動接点が閉位置に位置することで、端子部材２と接続部材３との間を導通させる導通状態にある。一方、開閉部Ｍ４は、制御部７からの駆動信号を受けると、電磁釈放装置を作動させて可動接触子を駆動し、可動接点を開位置に移動させることで、端子部材２と接続部材３との間を電気的に遮断する遮断状態に切り替わる。このように、開閉部Ｍ４は、制御部７からの駆動信号により、導通状態から遮断状態に切り替わる。
【００６８】
開閉部Ｍ４には、操作部材８１が機械的に結合されている。操作部材８１は、回転軸を中心に回転可能なレバー式ハンドルである。ここで、筐体４の前方から操作部材８１の操作が可能となるように、内カバー４３及び外カバー４２にはそれぞれ第１操作孔４３４及び第２操作孔４２１が形成されている。つまり、操作部材８１は、第１操作孔４３４及び第２操作孔４２１を通して筐体４の前方に露出し、筐体４の前方から操作可能となる。
【００６９】
操作部材８１は、開閉部Ｍ４に連動して回転し、オン位置（図２Ａ参照）、オフ位置（図２Ｂ参照）との間で移動する。オン位置は開閉部Ｍ４の導通状態に対応する位置であって、オフ位置は開閉部Ｍ４の遮断状態に対応する位置である。つまり、開閉部Ｍ４が導通状態にあれば、図２Ａに示すように、操作部材８１がオン位置に位置する。操作部材８１がオン位置にあるとき、操作部材８１の前面は筐体４の前面と略面一になる。一方、開閉部Ｍ４が導通状態から遮断状態に切り替わると、操作部材８１が回転して操作部材８１の先端部が前方（手前側）に移動し、図２Ｂに示すように、操作部材８１がオフ位置に移動する。操作部材８１がオフ位置にあるとき、操作部材８１は筐体４の前面から前方に突出する。
【００７０】
このように、操作部材８１と開閉部Ｍ４とは連動しているので、開閉部Ｍ４が制御部７からの駆動信号を受けて開閉部Ｍ４が導通状態から遮断状態に切り替わると、操作部材８１はオン位置からオフ位置に移動する。反対に、操作部材８１がオフ位置からオン位置に移動すると、開閉部Ｍ４が遮断状態から導通状態に切り替わる。そのため、オフ位置にある操作部材８１をユーザが操作してオン位置に移動させることで、遮断状態にある開閉部Ｍ４を導通状態に切り替えることができる。以下では、操作部材８１をオフ位置からオン位置に移動させる操作を、「復旧操作」という。
【００７１】
また、本実施形態では、開閉部Ｍ４は、制御部７からの駆動信号を受けた場合のみならず、操作部材８１をオン位置からオフ位置に移動させた場合にも、導通状態から遮断状態に切り替わる。そのため、開閉部Ｍ４の導通状態と遮断状態とは、操作部材８１の操作によりユーザが手動で切り替えることが可能である。言い換えれば、開閉部Ｍ４は、操作部材８１の操作に応じてオンオフするスイッチ装置として機能する。
【００７２】
次に、導体Ｚ１（接続部材３及び端子部材２）について、図４Ａ〜図５Ｂを参照して説明する。
【００７３】
二対（４個）の接続部材３は、図４Ａ及び図５Ａに示すように、内ブロック４４に保持されている。ここで、二対の接続部材３は、外カバー４２に形成された二対の挿入孔１１１にそれぞれ対応する位置、具体的には、正面視において内ブロック４４の四隅に配置されている。さらに、上述したように、互いに同極性である２個の接続部材３、つまり上下方向に並ぶ２個の接続部材３は、リード板３０にて連結されている。互いに異極性となる一対のリード板３０の各々は、左右方向よりも上下方向に長い帯板状に形成されている。ここでは、互いに同極性である２個の接続部材３及びリード板３０は、１枚の金属板から一体に形成されている。図４Ａ及び図５Ａでは、接続部材３及びリード板３０を構成する金属板に網掛（ドットハッチング）を付している。
【００７４】
各接続部材３は、プラグ９１の接続時に、プラグ９１の栓刃９１１が差し込まれる刃受部材である。各接続部材３は、導電性及び弾性を有する金属、例えば、銅又は銅合金等からなる。各接続部材３は、左右方向において互いに対向する一対の刃受片３１を有している。各接続部材３は、一対の刃受片３１の間に栓刃９１１を挟んだ状態で、栓刃９１１と電気的に接続され、かつ栓刃９１１を機械的に保持する。
【００７５】
一対の端子部材２は、図４Ｂ及び図５Ｂに示すように、端子ブロック４５に保持されている。ここで、一対の端子部材２は、端子ブロック４５の後面に形成された一対の端子孔１２１にそれぞれ対応する位置に配置されている。各端子部材２は、給電線９２の心線９２１が差し込まれることで給電線９２が接続される、差込式の速結端子である。具体的には、各端子部材２は、図５Ｂに示すように、端子板２１及び鎖錠ばね２２を有している。端子板２１は、導電性を有する金属、例えば、銅又は銅合金等からなる。鎖錠ばね２２は、弾性を有する金属、例えば、ステンレス等からなる。各端子部材２は、筐体４の後面に開口した端子孔１２１に給電線９２が挿入されると、端子板２１と鎖錠ばね２２との間に給電線９２の心線を挟んだ状態で、給電線９２と電気的に接続され、かつ給電線９２を機械的に保持する。
【００７６】
さらに、端子ブロック４５には、アース線を接続するための接地端子１１６（図４Ｂ参照）が保持されている。接地端子１１６は、端子部材２と同様の差込式の速結端子であって、端子ブロック４５の後面に形成された接地端子孔１２２に対応する位置に配置されている。接地端子１１６は、筐体４内において、第１接地部材１１４及び第２接地部材１１５に電気的に接続されている。
【００７７】
次に、温度検出部５（第１取得部Ｍ１）について、図５Ａ及び図５Ｂを参照して説明する。温度検出部５は、例えば、導体Ｚ１における接続部材３の温度を、検出温度Ｔ１（図１参照）として検出する。温度検出部５は、筐体４内に収容されている。温度検出部５は、温度センサ（センサ素子）５０を有している（図５Ａ参照）。温度センサ５０は、接続部材３に熱的に結合されている。温度センサ５０は、例えば、サーミスタ、熱電対、又はサーモパイル等で実現される。
【００７８】
温度センサ５０は、図５Ａに示すように、２個の接続部材３を互いに連結しているリード板３０の裏側において、リード板３０と熱的に結合された状態で配置されている。温度センサ５０とリード板３０との間の熱的な結合は、例えば、リード板３０に対して温度センサ５０をクリップ等で直接的に固定することで実現される。ここで、温度センサ５０は、互いに異極性となる一対のリード板３０に対応するように一対設けられている。つまり、温度検出部５は、一対の温度センサ５０を有している。各温度センサ５０は、対応するリード板３０を介して、接続部材３の温度（検出温度Ｔ１）を検出する。
【００７９】
温度検出部５は、温度センサ５０で検出された検出温度Ｔ１に応じた検出信号（第１検出信号）を制御部７に出力する。第１検出信号は、特定の符号によって温度に応じた情報を伝える信号（電気信号）であればよく、例えば、温度に応じて、抵抗値、電圧値又は電流値等の電気量が変化する信号である。温度検出部５は、温度センサ５０の出力を処理して第１検出信号を出力する処理回路を、更に有してもよい。
【００８０】
なお、ここでは上述の通り、温度検出部５の各温度センサ５０は、対応するリード板３０と熱的に結合された状態で配置されて、温度検出部５は、リード板３０（検出点）を介して、接続部材３の温度を、検出温度Ｔ１として検出する。しかし、検出温度Ｔ１の検出点は、リード板３０に限定されない。例えば、温度検出部５は、接続部材３及びリード板３０における保持部材（内ブロック４４及び外カバー４２）との接触部位に近い検出点の温度を、接続部材３の温度として検出してもよい。また検出点と温度センサ５０との間に、隙間（空間）が介在してもよい。
【００８１】
また、温度検出部５は、温度センサ５０の代わりに、又は温度センサ５０に加えて、導体Ｚ１における端子部材２と熱的に結合された状態で配置される温度センサ５１（図５Ｂ参照）を有してもよい。温度センサ５１は、図５Ｂに示すように、センサ基板５１１に実装されている。端子板２１と温度センサ５１との間に、伝熱性及び電気絶縁性を有する伝熱シート５１２を介在させることで実現される。
【００８２】
要するに、検出温度Ｔ１の検出点の数は、複数でもよいし、またその位置も、導体Ｚ１に対応する温度であれば、限定されない。
【００８３】
（２．３）抵抗検出部
次に、抵抗検出部６００（第２取得部Ｍ２）について、図６Ａ及び図６Ｂを参照して説明する。
【００８４】
抵抗検出部６００は、第１接点部６１と、第２接点部６２と、を有している。言い換えると、検知部６０は、第１接点部６１と、第２接点部６２と、を有している。
【００８５】
第１接点部６１は、第１導体Ｃ１及び第２導体Ｃ２の一方と１つの接点で接触する。第１接点部６１は、金属材料（例えば銅）によって形成された部位である（図中では、便宜上、その先端に参照符号６１を付している）。ここでは、第１接点部６１は、図６Ａに示すように、接続部材３である第１導体Ｃ１と接触するように構成されている。ただし、第１接点部６１は、第１導体Ｃ１に対して、常時接触した状態、すなわち半田接合、溶着、又はねじ止め等によって固定されて、電気的に接続されている。なお、第１接点部６１は、例えば内ブロック４４に固定されている。
【００８６】
第２接点部６２は、第１導体Ｃ１及び第２導体Ｃ２の他方と１つの接点で接触する。第２接点部６２は、金属材料（例えば銅）によって形成された部位である（図中では、便宜上、その先端に参照符号６２を付している）。ここでは、第２接点部６２は、図６Ａに示すように、栓刃９１１である第２導体Ｃ２と接触するように構成されている。ただし、第２接点部６２は、言うまでもなく、プラグ９１がコンセント１に対して接続されていなければ、栓刃９１１とは非接触状態である。第２接点部６２は、栓刃９１１が接続口１１の挿入孔１１１に差し込まれたときに、栓刃９１１の側面と接触するように構成されている。なお、図示例では、第２接点部６２は、その先端がプローブピンのように比較的鋭利な形状に形成されているが、栓刃９１１の側面との安定した接触性を考慮すれば、例えば板ばね状に形成されていることが望ましい。栓刃９１１は、挿入時に板ばね状の第２接点部６２を側方に押し退けるように挿入されて、接続部材３に向かうことが望ましい。なお、第２接点部６２は、例えば外カバー４２に固定されている。
【００８７】
また抵抗検出部６００は、第１計測部６０１を更に有している。第１計測部６０１の両端は、それぞれ第１接点部６１及び第２接点部６２に、電気的に接続されている。第１計測部６０１は、接触点Ｐ１における接触抵抗（説明の便宜上、図６Ｂでは参照符号Ｒ１０を付している）における電圧の電圧値を計測する電圧計である。図６Ｂでは、配線抵抗を含む負荷機器ＬＤ１の「負荷抵抗」を、説明の便宜上、参照符号Ｒ１１を付している。負荷抵抗Ｒ１１の抵抗値は、例えば１０［Ω］〜１００［Ω］である。一方、接触抵抗Ｒ１０の抵抗値は、正常な接続状態及び異常な接続状態の両方を含めて、例えば０．１［ｍΩ］〜１０［ｍΩ］程度である。
【００８８】
また抵抗検出部６００は、第２計測部６０２を更に有している。第２計測部６０２は、電路Ｌ１を流れる電流の電流値を計測する。第２計測部６０２は、上述の通り、ロゴスキーコイル方式の電流センサを有している。電流センサは、基板実装型のロゴスキーコイルであり、センサ基板８６に設けられた貫通孔を囲むように、センサ基板８６に実装されている。当該貫通孔には、端子部材２から接続部材３までを繋ぐ電路の一部（導電部材等）が挿通されている。ここでは一例として、一対の端子部材２のうちＬ極側の給電線９２が接続される端子部材２から対応する接続部材３までを繋ぐ電路の一部が挿通されていて、Ｌ極側の電流が検出される。
【００８９】
第２計測部６０２は、例えば、ロゴスキーコイル方式の電流センサを有しているが、電流センサの種類は、特に限定されない。第２計測部６０２は、ＣＴ（Current Transformer）方式の電流センサ、及びゼロフラックス方式（ホール素子検出型、フラックスゲート検出型等）の電流センサのいずれかを有してもよい。あるいは第２計測部６０２は、端子部材２から接続部材３までの間における電気回路に直列接続されるシャント抵抗器を有し、シャント抵抗器における電圧降下に基づいて電流値を検出してもよい。
【００９０】
また抵抗検出部６００は、第１計測部６０１で計測された電圧値に応じた電気信号、及び第２計測部６０２で計測された電流値に応じた電気信号を、それぞれ受け取る処理回路（不図示）を更に有している。処理回路は、第１計測部６０１で計測された電圧値と、第２計測部６０２で計測された電流値とから、接触抵抗Ｒ１０の抵抗値Ｒ１を演算して、制御部７に抵抗値Ｒ１を含む電気信号を送出する。なお、処理回路の機能の全て又は一部が制御部７に設けられてもよい。言い換えると、制御部７が、抵抗検出部６００の構成要素に含まれて、第１計測部６０１及び第２計測部６０２から直接電流値及び電圧値に応じた電気信号をそれぞれ受けてもよい。
【００９１】
要するに、本実施形態の抵抗検出部６００は、電力の供給を受ける負荷機器ＬＤ１に流れる電流によって接触点Ｐ１に生じる電圧に基づいて、抵抗値Ｒ１を検知する。したがって、負荷機器ＬＤ１に流れる電流を利用して抵抗値Ｒ１を検知することができるため、構成の簡素化を図ることができる。
【００９２】
ところで、抵抗検出部６００は、図６Ａに示すように、左右２本の栓刃９１１の各々に対する接触抵抗Ｒ１０を、個別に検知するために、上述した第１接点部６１、第２接点部６２、及び第１計測部６０１からなる回路構成を２つ有している。具体的には、第１導体Ｃ１である接続部材３は、極性が異なるＬ極（第１極）とＮ極（第２極）とを含む。そして、第２導体Ｃ２である２本の栓刃９１１は、Ｌ極（第１極）に接触する第１部位Ｃ２１（右の栓刃）と、Ｎ極（第２極）に接触する第２部位Ｃ２２（左の栓刃）とを含む。接触点Ｐ１は、Ｌ極（第１極）と第１部位Ｃ２１との間の第１接触点Ｐ１１と、Ｎ極（第２極）と第２部位Ｃ２２との間の第２接触点Ｐ１２と、を含む。なお、第２計測部６０２の数は１つであり、第２計測部６０２で計測された電流値は、共用される。
【００９３】
処理回路は、各第１計測部６０１で計測された電圧値と、第２計測部６０２で計測された電流値とから、左右の接触抵抗Ｒ１０の抵抗値Ｒ１をそれぞれ演算して、制御部７に抵抗値Ｒ１を含む電気信号を送出する。
【００９４】
したがって、検知部６０は、第１接触点Ｐ１１と第２接触点Ｐ１２の各々における抵抗値Ｒ１に基づいて、電力供給の遮断、及び抵抗値Ｒ１に関する通知を行う。つまり、検出システム６は、単に片方の栓刃９１１の接続状態だけを判定するのではなく、両方の栓刃９１１を個別に判定する。そして、左右の接触抵抗Ｒ１０の何れか一方でも、抵抗値Ｒ１が、第１抵抗閾値Ｒｔｈ１以上で、かつ有限値であれば、プラグ９１が異常な接続状態にある旨を通知する。その結果、導体（Ｃ１、Ｃ２）間における接触状態に関する信頼性を、より向上することができる。
【００９５】
ところで、一対の栓刃９１１は、コンセント１への挿入時における接触順序として、一対の接続部材３に接触するよりも先に、一対の第２接点部６２に対して接触する（図６Ａ参照）。栓刃９１１が第２接点部６２と接触することで、右側の第１接点部６１−右側の第１計測部６０１−右側の第２接点部６２−負荷機器ＬＤ１−左側の第２接点部６２−左側の第１計測部６０１−左側の第１接点部６１、という経路のみが、一時的に形成し得る。ただし、各第１計測部６０１（電圧計）の内部抵抗がある程度に高いため、例えばコンセント１の５０Ｖ、又は１００Ｖ等の電圧が印加することによって大電流が当該経路へ流れる、といった状況になる可能性は低い。なお、適宜にダイオードを設けることで、そのような可能性を更に低減できる。
【００９６】
（２．４）プラグの接続状態と動作説明
ここで、コンセント１又はプラグ９１に異常な温度上昇が発生する原因の１つとして、プラグ９１の栓刃９１１とコンセント１の接続部材３（刃受け）との間（第１導体Ｃ１と第２導体Ｃ２との間）における接触不良が挙げられる。つまり、栓刃９１１と接続部材３とが接触する面積が小さいと、通電時に接触抵抗が増加することによって栓刃９１１と接続部材３との接触面で温度が上昇する可能性がある（ジュール熱による発熱現象）。接触抵抗の増加の原因としては、例えば、プラグ９１が繰り返し抜き差しされることによって引き起こる接続部材３の変形、接触面への異物の混入等が挙げられる。図６Ｃは、プラグ９１が長年にわたり繰り返し抜き差しされたことにより、接続部材３が変形してしまい、接触点Ｐ１の面積が、図６Ａにおける接触点Ｐ１の面積に比べて、小さくなっている様子を示している。
【００９７】
これに対して、本実施形態の検出システム６によれば、例えば下の表１で示すように、抵抗値Ｒ１に基づいて、プラグ９１の未接続状態、正常な接続状態、異常な接続状態（接触不良）の３つの状態のいずれであるか判定することができる。なお、下の表１は、プラグ９１の接続状態に関する判定結果にのみ着目しているため、検出温度Ｔ１を含めた判定結果は省略している。また表１の数値は、単なる一例であり、特に限定されない。
【００９８】
【表１】
2020057482.tif 000003
【００９９】
表１の電流値は、第２計測部６０２で計測される負荷機器ＬＤ１に流れる電流の電流値である。表１の電圧値は、第１計測部６０１で計測される接触抵抗Ｒ１０の電圧の電圧値である。
【０１００】
検出システム６の検知部６０は、抵抗値Ｒ１が∞［Ω］である場合、第２抵抗閾値Ｒｔｈ２（無限大）に相当するため、「プラグ未接続」と判定する。検知部６０は、例えば、筐体４の正面側に設けられて接続状態をユーザに通知するための接続表示灯を、消灯状態とする。ただし、検知部６０は、たとえ「未接続状態」と判定しても、検出温度Ｔ１次第で、更に、電路Ｌ１の遮断及び異常状態の通知、又は、警告状態の通知を行う。
【０１０１】
検知部６０は、抵抗値Ｒ１が例えば０．１［ｍΩ］である場合、第１抵抗閾値Ｒｔｈ１（例えば１［ｍΩ］）未満に相当するため、「プラグ接続（正常）」と判定する。検知部６０は、例えば、接続表示灯を緑色に点灯する。同様に、検知部６０は、検出温度Ｔ１次第で、更に、電路Ｌ１の遮断及び異常状態の通知、又は、警告状態の通知を行う。
【０１０２】
検知部６０は、抵抗値Ｒ１が例えば１０［ｍΩ］である場合、第１抵抗閾値Ｒｔｈ１以上で、かつ有限値であるため、「プラグ接続（異常）」と判定する。検知部６０は、例えば、接続表示灯を赤色に点灯する。同様に、検知部６０は、検出温度Ｔ１次第で、更に、電路Ｌ１の遮断及び異常状態の通知、又は、警告状態の通知を行う。
【０１０３】
このように本実施形態では、検出システム６が、接触点Ｐ１に関する抵抗値Ｒ１に基づいて、第１導体Ｃ１と第２導体Ｃ２との間の接触点Ｐ１の状態を判定し、プラグ９１の接続状態の通知を行う。したがって、コンセント１から接続状態の通知を受けたユーザは、プラグ９１が接触不良である可能性が高いこと等を知ることができる。また検出システム６は、検出温度Ｔ１次第で、電路Ｌ１の遮断も行う。したがって、導体（Ｃ１、Ｃ２）間における接触状態に関する信頼性を、より向上することができる。
【０１０４】
ところで、コンセント１が、例えば屋外用のコンセントであったりＥＶ充電用のコンセントであったりする場合、プラグ９１が接続される接続口１１を有する面が、地面の方向（鉛直下方）に向いている可能性がある。この場合、コンセント１は、接続したプラグ９１を回すことで栓刃９１１をロックするロック機構を有している。しかし、ユーザがロックを行い忘れする等によって、コンセント１の使用中にプラグ９１が自重によりコンセント１から落下する、又は落下する一歩手前の状態となる可能性がある。要するに、自重によるプラグ９１の接触不良については、屋内用のコンセントに比べて、屋外用のコンセント及びＥＶ充電用のコンセント等の方が高いことが予想される。しかし、コンセント１が上述した検出システム６を備えていることで、そのような自重による接触不良に対して、より効果的に、接触状態に関する信頼性の向上を図ることができる。
【０１０５】
（３）変形例
上記実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上記実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、上記実施形態に係る制御部７、及び抵抗検出部６００の処理回路と同様の機能は、検出システム６の制御方法、コンピュータプログラム、又はコンピュータプログラムを記録した非一時的記録媒体等で具現化されてもよい。
【０１０６】
以下、上記実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。なお、以下では、上記実施形態を「基本例」と呼ぶこともある。
【０１０７】
本開示における検出システム６は、コンピュータシステムを含んでいる。コンピュータシステムは、ハードウェアとしてのプロセッサ及びメモリを主構成とする。コンピュータシステムのメモリに記録されたプログラムをプロセッサが実行することによって、本開示における検出システム６としての機能が実現される。プログラムは、コンピュータシステムのメモリに予め記録されてもよく、電気通信回線を通じて提供されてもよく、コンピュータシステムで読み取り可能なメモリカード、光学ディスク、ハードディスクドライブ等の非一時的記録媒体に記録されて提供されてもよい。コンピュータシステムのプロセッサは、半導体集積回路（ＩＣ）又は大規模集積回路（ＬＳＩ）を含む１ないし複数の電子回路で構成される。ここでいうＩＣ又はＬＳＩ等の集積回路は、集積の度合いによって呼び方が異なっており、システムＬＳＩ、ＶＬＳＩ（Very Large Scale Integration）、又はＵＬＳＩ（Ultra Large Scale Integration）と呼ばれる集積回路を含む。さらに、ＬＳＩの製造後にプログラムされる、ＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）、又はＬＳＩ内部の接合関係の再構成若しくはＬＳＩ内部の回路区画の再構成が可能な論理デバイスについても、プロセッサとして採用することができる。複数の電子回路は、１つのチップに集約されていてもよいし、複数のチップに分散して設けられていてもよい。複数のチップは、１つの装置に集約されていてもよいし、複数の装置に分散して設けられていてもよい。ここでいうコンピュータシステムは、１以上のプロセッサ及び１以上のメモリを有するマイクロコントローラを含む。したがって、マイクロコントローラについても、半導体集積回路又は大規模集積回路を含む１ないし複数の電子回路で構成される。
【０１０８】
また、検出システム６における複数の機能が、１つの筐体内に集約されていることは検出システム６に必須の構成ではなく、検出システム６の構成要素は、複数の筐体に分散して設けられていてもよい。さらに、検出システム６の少なくとも一部の機能、例えば、制御部７の一部の機能がクラウド（クラウドコンピューティング）等によって実現されてもよい。
【０１０９】
反対に、実施形態１のように、検出システム６の機能が、コンセント１の１つの筐体４内に集約されていてもよい。
【０１１０】
（３．１）変形例１
以下、本変形例（変形例１）について、図８Ａ及び図８Ｂを参照して説明する。なお、基本例と共通する構成要素については、基本例と同じ参照符号を付して適宜にその説明を省略することもある。
【０１１１】
基本例の抵抗検出部６００は、電力の供給を受ける負荷機器ＬＤ１に流れる電流によって接触点Ｐ１に生じる電圧に基づいて、抵抗値Ｒ１を検知する（図６Ａ参照）。ただし、基本例の構成では、プラグ９１が実際にコンセント１に接続されていても、負荷機器ＬＤ１の電源がオフ状態（又はスタンバイ状態）であれば、第２計測部６０２で計測される電流値は、ゼロ（又はゼロに近い値）となり得る。例えば、負荷機器ＬＤ１が照明機器であり、消灯中であれば、第２計測部６０２で計測される電流値はゼロである。
【０１１２】
したがって、基本例では、下の表２のように、プラグ９１がコンセント１に未接続である状態と、プラグ９１が接続中でかつ負荷機器ＬＤ１がオフ状態との判別が困難になる可能性がある。
【０１１３】
【表２】
2020057482.tif 000004
【０１１４】
そこで変形例１の検出システム６における抵抗検出部６００Ａは、図８Ａに示すように、第１導体Ｃ１と第２導体Ｃ２の間に電圧を印加する電源部６３を備えている。また抵抗検出部６００Ａは、第１計測部６０１及び第２計測部６０２の代わりに、第３計測部６０３（電流計）と抵抗Ｒ１２とを、備えている。接触抵抗Ｒ１０の両端間において、電源部６３、抵抗Ｒ１２、及び第３計測部６０３からなる直列回路が、電気的に接続される。電源部６３は、例えば、一次電池であり、電源部６３の印加電圧は、例えば１［Ｖ］であるが、特に限定されない。抵抗Ｒ１２は、電路Ｌ１を流れる１０［Ａ］等の大きさの電流が、当該直列回路側に流れ込むことを抑制するために設けられている。
【０１１５】
第３計測部６０３は、上記直列回路を流れる電流の電流値を計測して、当該電流値に応じた電気信号を、処理回路（不図示）に出力する。処理回路は、印加電圧と、第３計測部６０３で計測された電流値とから、接触抵抗Ｒ１０と負荷抵抗Ｒ１１の合成抵抗値を演算する。負荷抵抗Ｒ１１の抵抗値が既知であれば、制御部７は、接触点Ｐ１に関する抵抗値Ｒ１として、上記合成抵抗値から負荷抵抗Ｒ１１の抵抗値を差し引いて接触抵抗Ｒ１０の抵抗値を求めて接続状態の判定に用いてもよい。あるいは、制御部７は、上記合成抵抗値をそのまま接続状態の判定に用いてもよい。
【０１１６】
要するに、変形例１の検知部６０は、上記の印加電圧によって接触点Ｐ１に流れる電流に基づいて、抵抗値Ｒ１を検知する。
【０１１７】
この構成によれば、下の表３に示すように、第１導体Ｃ１と第２導体Ｃ２とが接触していない「プラグ未接続」と、第１導体Ｃ１と第２導体Ｃ２とが接触している一方で負荷機器ＬＤ１の電源がオフにある「プラグ接続（負荷オフ）」とを区別することができる。なお、表３の数値は、単なる一例であり、特に限定されない。
【０１１８】
【表３】
2020057482.tif 000005
【０１１９】
ところで、変形例１の別例として、検知部６０は、基本例の抵抗検出部６００と、変形例１の抵抗検出部６００Ａの両方を備えてもよい。例えば、検知部６０は、未接続状態と判定したときだけ、電圧を印加する抵抗検出部６００Ａを作動させて、「プラグ未接続」と「プラグ接続（負荷オフ）」との区別を行なってもよい。この場合、電源部６３の電力消費量を抑制することができる。
【０１２０】
（３．２）変形例２
以下、本変形例（変形例２）について、図９Ａ及び図９Ｂを参照して説明する。なお、基本例と共通する構成要素については、基本例と同じ参照符号を付して適宜にその説明を省略することもある。
【０１２１】
基本例では、第２接点部６２は、図６Ａに示すように、栓刃９１１である第２導体Ｃ２と、１つの接点で接触するように構成されている。言い換えると、プローブピンの先端状又は板ばね状の第２接点部６２が、栓刃９１１に対して、一側方から１箇所で当たる構成である。
【０１２２】
変形例２の抵抗検出部６００Ｂにおける第２接点部６２は、図９Ａに示すように、例えば、接続部材３（刃受け）と類似する形状を有している。要するに、第２接点部６２は、その先端が鍬型状に二股に分かれていて、栓刃９１１を左右の両側方から弾性変形により挟み込んで、つまり、２つの接点ＰＴ１、ＰＴ２で接触するように構成されている。
【０１２３】
この構成によれば、栓刃９１１である第２導体Ｃ２に対して２つの接点ＰＴ１、ＰＴ２で接触するため、第２接点部６２と第２導体Ｃ２との、より安定した接触を提供することができる。また構造的な安定性だけでなく、第２接点部６２と第２導体Ｃ２とにおける接触抵抗の増加を抑えることができる。
【０１２４】
また変形例２の別例（抵抗検出部６００Ｃ）を、図９Ｂに示す。抵抗検出部６００Ｃは、図９Ａにおける先端が鍬型状に二股に分かれた部位を、２つ以上（図９Ｂでは３つ）連結させることで形成された第２接点部６２を有している。第２接点部６２は、連結した当該部位で、栓刃９１１を左右の両側方から弾性変形により挟み込む。この構成では、さらに第２接点部６２と第２導体Ｃ２との安定した接触を提供することができる。
【０１２５】
（３．３）変形例３
以下、本変形例（変形例３）について説明する。なお、基本例と共通する構成要素については、基本例と同じ参照符号を付して適宜にその説明を省略することもある。
【０１２６】
基本例では、検知部６０は、抵抗値Ｒ１に加えて、検出温度Ｔ１に基づいて、接触点（Ｐ１）の状態を判定している。
【０１２７】
変形例３の検知部６０は、抵抗値Ｒ１に加えて、時間経過に関する情報に基づいて、接触点Ｐ１の状態を判定する。上記時間は、第１導体Ｃ１と第２導体Ｃ２とが接触状態にある時間である。つまり、プラグ９１が接続状態にある時間である。
【０１２８】
検知部６０は、累積時間を計測するタイマ（制御部７に内蔵されるタイマでもよい）を更に有している。検知部６０は、抵抗値Ｒ１に基づいてプラグ９１が未接続状態から接続状態に変わったと判定すると、タイマを用いて計時を開始する。検知部６０は、タイマの時間が所定の時間（例えば１年等）を経過すると、その旨をユーザに通知する。検知部６０は、例えば接続表示灯を点滅点灯することで、ユーザに通知してもよいし、音声データを出力してもよい。タイマの計時は、抵抗値Ｒ１に基づきプラグ９１が未接続状態に変わったと判定されることでリセットされてもよいし、ユーザから、接続状態を確認したことを示す操作（押し釦への押し操作等）を受け付けることで、リセットされてもよい。
【０１２９】
負荷機器ＬＤ１が、冷蔵庫、又は洗濯機等の場合、ユーザが負荷機器ＬＤ１を購入後、コンセント１にプラグ９１が接続されている状態が、年単位で続くことになる可能性が高い。そのため、プラグ９１及びコンセント１には、埃等の異物が堆積し得る。したがって、例えば検知部６０が、「掃除を行なってください」等の音声メッセージを出力すれば、異物の進入による接触不良、トラッキング等を未然に防ぐ可能性がより高くなる。したがって、さらに接触状態に関する信頼性の向上を図ることができる。
【０１３０】
ところで、この変形例３では、プラグ９１がコンセント１に未接続である状態と、プラグ９１が接続中でかつ負荷機器ＬＤ１がオフ状態との判別が必要になるので、変形例１による抵抗検出部６００Ａの構成が適用されることが望ましい。
【０１３１】
（３．４）変形例４
以下、本変形例（変形例４）について、図１０Ａ及び図１０Ｂを参照して説明する。なお、基本例と共通する構成要素については、基本例と同じ参照符号を付して適宜にその説明を省略することもある。
【０１３２】
基本例のコンセント１は、その筐体４内に、検出システム６の全ての機能を収容している。しかし、コンセント１の設置環境又はユーザ等の要望に応じて、その設置現場で、後付けで（機械的に）検出システム６の少なくとも一部の機能を追加できてもよい。
【０１３３】
変形例４のコンセント１は、筐体４とは別体のアダプタＵ１（図１０Ａ参照）を備えている。アダプタＵ１は、筐体４に対して着脱可能に取り付けられる取付部６４を有する「検出システム６の少なくとも一部」に相当する。ここでは、検出システム６のうち、基本例で説明した抵抗検出部６００の機能が、アダプタＵ１に設けられているものとする。なお、アダプタＵ１の大型化に繋がる可能性があるが、検出システム６の全部がアダプタＵ１に設けられてもよい。
【０１３４】
アダプタＵ１は、全体として円筒形状に形成された外郭を有している。アダプタＵ１は、その正面に、負荷機器ＬＤ１のプラグ９１の一対の栓刃９１１が挿入可能な挿入口Ｕ１０を有している。またアダプタＵ１は、その背面に、一対の栓刃Ｕ１１（図示例では片方のみ）と、接地ピンＵ１２と、を有している。
【０１３５】
要するに、アダプタＵ１は、コンセント１の筐体４に対して接続可能である。また負荷機器ＬＤ１のプラグ９１は、アダプタＵ１に対して接続可能である。負荷機器ＬＤ１のプラグ９１を、筐体４に取り付けられているアダプタＵ１に接続することで、負荷機器ＬＤ１は、電力の供給を受けることができる。そして、一対の栓刃Ｕ１１及び接地ピンＵ１２が、取付部６４に相当する。接地ピンＵ１２は、省略されてもよい。
【０１３６】
変形例４では、第１接点部６１が、アダプタＵ１内にある刃受けと接触した状態で固定されて、第２接点部６２が、挿入口Ｕ１０から差し込まれた栓刃９１１と接触するように、アダプタＵ１内に配置されている。また第１計測部６０１、第２計測部６０２、及び処理回路等も、アダプタＵ１内に設けられている。
【０１３７】
アダプタＵ１は、近距離通信が可能な無線通信機能を有していてもよい。つまり、アダプタＵ１は、無線によりコンセント１の筐体４側と通信可能な通信インタフェースを有していてもよい。一方、筐体４側にもアダプタＵ１と通信可能な通信インタフェースが設けられてもよい。あるいは、アダプタＵ１と筐体４とが、互いに電気的に接続可能なコネクタをそれぞれ有してもよい。つまり、取付部６４は、一対の栓刃Ｕ１１及び接地ピンＵ１２に加えて、筐体４にあるコネクタに接続されるコネクタを有してもよい。アダプタＵ１内の抵抗検出部６００は、抵抗値Ｒ１を含む電気信号を、無線通信により、又はコネクタ接続による信号路を通じて、筐体４の制御部７に出力する。
【０１３８】
この構成によれば、コンセント１の設置環境又はユーザ等の要望に応じて、後付けで検出システム６の機能を付与することができる。
【０１３９】
また変形例４の別例として、コンセント１は、筐体４とは別体のアダプタＵ２（図１０Ｂ参照）を備えてもよい。アダプタＵ２は、扁平な板状に形成された外郭を有している。アダプタＵ２は、アダプタＵ１とは異なり、筐体４内の接続部材３（刃受け）に接続される栓刃、及び負荷機器ＬＤ１のプラグ９１の栓刃９１１が接続される刃受けを有していない。アダプタＵ２は、一対の栓刃９１１が通る貫通孔Ｕ２０と、栓刃９１１と接触する第２接点部６２（図１０Ｂでは不図示）と、を有している。第２接点部６２は、例えばアダプタＵ２の筐体の背面側に設けられている。またアダプタＵ２は、その背面側に、筐体４にあるコネクタに接続されるコネクタ（取付部６４に相当）を有している。
【０１４０】
プラグ９１の栓刃９１１が、貫通孔Ｕ２０を通り、更に筐体４の接続口１１の挿入孔１１１を通り、接続部材３に接続される。この状態で、アダプタＵ２の第２接点部６２は、上記のコネクタ接続によって、筐体４側の第１接点部６１及び第１計測部６０１と共に、基本例における図６Ｂに示す回路構成を形成する。要するに、基本例の抵抗検出部６００のうち、第２接点部６２だけが、アダプタＵ２に設けられている。
【０１４１】
この構成においても、コンセント１の設置環境又はユーザ等の要望に応じて、後付けで検出システム６の機能を付与することができる。
【０１４２】
なお、アダプタＵ１及びアダプタＵ２のいずれの場合においても、筐体４内の接続部材３との接触状態の安定性等を考慮して、ロック機能が設けられていることが望ましい。特にアダプタＵ２においては、栓刃９１１と接続部材３との接続状態の安定性を考慮して、可能な限り前後方向に厚みを薄くすることが望ましい。
【０１４３】
（３．５）その他の変形例
基本例では、抵抗値Ｒ１は、栓刃９１１と接続部材３（刃受け）との電気的な接触抵抗値である。しかし、栓刃９１１と接続部材３との抵抗値Ｒ１は、物理的な抵抗値（応力値）であってもよい。ただし、抵抗値Ｒ１は、電気的な接触抵抗値の方が、物理的な応力値である場合に比べて、例えばその応力値を得るための構成要素を設ける必要がなく、構成の簡素化を図ることができる。
【０１４４】
基本例では、単にＬ極、及びＮ極（さらに接地極も含めてもよい）について、個別に接続状態を判定するのみである。しかし、検出システム６は、Ｌ極、Ｎ極、及び接地極のそれぞれの接続状態から、総合的な診断を行なってもよい。検出システム６は、例えば、３極全ての接続状態に異常があると判定すると、プラグ９１がコンセント１から抜け落ち掛かっているという診断結果の通知を行なってもよい。検出システム６は、例えば、３極のうちの１極だけが接続状態に異常があると判定すると、異物が進入している可能性が高いという診断結果の通知も行なってもよい。また検出システム６は、３極のうち接地極だけが接続状態に異常があると判定すると、負荷機器ＬＤ１の種類に応じて、通知を行わなくてもよい。ただし、例えば冷蔵庫又は洗濯機等の負荷機器ＬＤ１では、接地極だけが未接続状態であっても通知することが望ましいが、他の家電機器（ドライヤ等）では、接地極だけが未接続状態の場合、通知を省略してもよい。制御部７は、負荷機器ＬＤ１の種別判定を、電路Ｌ１に流れる電流値により判定してもよい。
【０１４５】
基本例では、接続状態に関する「通知」は、接続状態か未接続状態かという「判定処理」を制御部７が行なって、その判定結果をもとに音の出力及び接続表示灯の点灯等によりユーザに知らせることである。しかし、このような判定処理は省略されてもよく、本開示における「通知」とは、抵抗検出部６００が演算した抵抗値Ｒ１を、単に表示するだけのことを含んでもよい。
【０１４６】
基本例では、検出システム６は、プラグ９１と接続部材３との接触抵抗Ｒ１０の抵抗値Ｒ１に基づいて、それらの接続状態を判定するものである。しかし、検出システム６は、その判定機能に加えて、又はその判定機能の代わりに、給電線９２の心線９２１と端子部材２との接触抵抗の抵抗値に基づいて、それらの接続状態を判定してもよい。言い換えると、第１接点部６１は、端子部材２と接触するように固定されて、第２接点部６２は、挿入された心線９２１と接触するように配置されてもよい。
【０１４７】
基本例では、検出システム６の全部が筐体４内に設けられ、変形例４では、検出システム６の一部が後付けのアダプタＵ１、Ｕ２に、設けられているが、この限りではない。検出システム６の一部（特に制御部７）が外部機器に設けられてもよい。外部機器は、一例として、いわゆるＨＥＭＳ（Home Energy Management System）コントローラ又はＢＥＭＳ（Building Energy Management System）コントローラ等でもよい。また外部機器は、分電盤内又はその周辺に設置される計測ユニットでもよい。外部機器は、据置きタイプのユニットでもよいし、携帯可能なユニットでもよい。このような外部機器は、建物内に設置されている複数のコンセント１の識別情報等を管理してもよい。外部機器は、各コンセント１から抵抗値Ｒ１及び温度の情報を取得し、負荷機器ＬＤ１との接続状態及び異常な温度上昇の発生等を集中的に監視して、該当するコンセント１に対して遮断又は通知を行わせるように、無線又は有線により指示してもよい。特に第２計測部６０２は、分電盤内に設置されてもよい。
【０１４８】
さらにあるいは、検出システム６の少なくとも一部が、電力を供給する第１の側（コンセント１等の配線器具側）ではなく、電力の供給を受ける第２の側に配置されてもよい。例えば負荷機器ＬＤ１のプラグ９１の内部で、第２接点部６２が栓刃９１１と接触するように固定されていてもよい。
【０１４９】
変形例４のアダプタＵ１及びアダプタＵ２は、上述した外部機器、又はユーザが所有するスマートフォン等の情報端末に、抵抗値Ｒ１及び温度の情報を、有線又は無線で送信してもよい。この場合、情報端末には、アダプタＵ１及びアダプタＵ２と通信可能とする専用のアプリケーションソフトがインストールされる。アダプタＵ１が、電力線通信（ＰＬＣ：Power Line Telecommunication）を実現するＰＬＣアダプタの機能を有していれば、ＰＬＣにより、分電盤内の計測ユニット等に、抵抗値Ｒ１及び温度の情報を、送信してもよい。
【０１５０】
基本例では、警告状態について頻度や期間を考慮して判定しているが、正常状態、異常状態についても、頻度や期間を考慮して判定してもよい。
【０１５１】
基本例では、警告状態を、注意状態か危険状態かに分類しているが、この分類は必須ではない。要するに、状態情報は、正常、異常、注意、及び危険の４段階ではなく、正常、異常、及び警告の３段階でもよいし、あるいは５段階以上でもよい。
【０１５２】
基本例では、マイクロコントローラを主構成として有する制御部７が、抵抗検出部６００で測定した電圧値等を基に演算した抵抗値Ｒ１を、デジタルデータとして取得して判定処理を行なっている。しかし、検出システム６は、アナログ回路により構成され、判定処理等は省略されてもよい。例えば、検出システム６は、微分回路を通してその出力が閾値を超えていれば、単純に接続状態を示す表示灯が光る構造を有してもよい。
【０１５３】
基本例のコンセント１は、接地極付きに限らず、接地極無しであってもよいし、例えば、交流２００Ｖ用又は直流用のコンセント（Outlet）であってもよい。さらに、コンセント１は、Ａタイプのコンセントに限らず、例えば、Ｂタイプ又はＣタイプのように、ピン形状の栓刃を有するプラグを接続可能なコンセントであってもよい。コンセント１は、２個口タイプに限らず、例えば、１個口タイプ又は３個口タイプであってもよい。さらに、コンセント１は、例えば、人感センサ、タイマ又はスイッチ等を更に備えていてもよい。また、端子部材２は、速結端子でなくてもよく、例えば、ねじ式端子であってもよい。また、コンセント１は、取付枠を用いて後部が造営面１００内に埋め込まれた状態で設置される構成（埋込設置型）に限らず、全体が露出した状態で造営面１００に設置される構成（露出設置型）であってもよい。
【０１５４】
またコンセント１は、プラグ９１の抜け止めとなるロック機構を有していてもよい。ロック機構は、例えば、プラグ９１を回転させることによってプラグ９１の栓刃９１１の抜け止めを行う。コンセント１は、扉付きであってもよい。
【０１５５】
また、上記実施形態では、電磁釈放装置が作動して開閉部Ｍ４が導通状態から遮断状態に切り替わると、開閉部Ｍ４に連動して操作部材８１もオフ位置に移動するが、この構成に限らない。例えば、開閉部Ｍ４が導通状態から遮断状態に切り替わる際、操作部材８１については、オン位置のままであってもよい。この場合、復旧操作は、操作部材８１をオン位置からオフ位置に一旦移動させた後、操作部材８１をオフ位置からオン位置に移動させることで実現される。
【０１５６】
また、開閉部Ｍ４は、例えば、メカニカルリレー又は半導体スイッチ等で実現されてもよい。
【０１５７】
本開示にて、検出温度Ｔ１と、第１温度閾値Ｔｔｈ１又は第２温度閾値Ｔｔｈ２との２値の比較において、２値が等しい場合、及び２値の一方が他方を超えている場合の両方を含む「以上」としているところは、「大きい（超えている）」と同義であってもよい。同様に、抵抗値Ｒ１と、第１抵抗閾値Ｒｔｈ１又は第２抵抗閾値Ｒｔｈ２との２値の比較、及び、発生頻度と規定頻度との２値の比較についても、「以上」は、「大きい（超えている）」と同義であってもよい。つまり、２値が等しい場合を含むか否かは、閾値等の設定次第で任意に変更できるので、「以上」か「大きい（超えている）」かに技術上の差異はない。同様に、「未満（小さい）」においても「以下」と同義であってもよい。
【０１５８】
（４）利点
以上説明したように、第１の態様に係る検出システム（６）は、少なくとも一部が、電力を供給する第１の側、又は電力の供給を受ける第２の側に配置される。第１の側の第１導体（Ｃ１）と、第２の側の第２導体（Ｃ２）と、が互いに接触して電力の電路（Ｌ１）を形成する。検出システム（６）は、検知部（６０）を備える。検知部（６０）は、第１導体（Ｃ１）と第２導体（Ｃ２）との間の接触点（Ｐ１）に関する抵抗値（Ｒ１）に基づいて、供給の遮断、及び抵抗値（Ｒ１）に関する通知の少なくとも一方を行う。第１の態様によれば、検知部（６０）が、接触点（Ｐ１）に関する抵抗値（Ｒ１）に基づいて、遮断及び通知の少なくとも一方を行うので、導体（Ｃ１、Ｃ２）間における接触状態に関する信頼性の向上を図ることができる。
【０１５９】
第２の態様に係る検出システム（６）に関して、第１の態様において、検知部（６０）は、第１接点部（６１）と、第２接点部（６２）と、を有することが好ましい。第１接点部（６１）は、第１導体（Ｃ１）及び第２導体（Ｃ２）の一方と、１つの接点で接触することが好ましい。第２接点部（６２）は、第１導体（Ｃ１）及び第２導体（Ｃ２）の他方と、少なくとも２つ以上の接点で接触することが好ましい。抵抗値（Ｒ１）は、電路（Ｌ１）における第１接点部（６１）及び第２接点部（６２）の間の抵抗値である。第２の態様によれば、第２接点部（６２）が、導体（Ｃ１又はＣ２）に対して少なくとも２つ以上の接点で接触するため、検知部（６０）と導体（Ｃ１又はＣ２）との、より安定した接触を提供することができる。
【０１６０】
第３の態様に係る検出システム（６）に関して、第１又は第２の態様において、抵抗値（Ｒ１）は、電気的な接触抵抗値であることが好ましい。第３の態様によれば、抵抗値（Ｒ１）が、物理的な抵抗値（応力値）である場合に比べて、例えばその応力値を得るための構成要素を設ける必要がなく、構成の簡素化を図ることができる。
【０１６１】
第４の態様に係る検出システム（６）に関して、第３の態様において、検知部（６０）は、電力の供給を受ける負荷機器（ＬＤ１）に流れる電流によって接触点（Ｐ１）に生じる電圧に基づいて、抵抗値（Ｒ１）を検知することが好ましい。第４の態様によれば、負荷機器（ＬＤ１）に流れる電流を利用して抵抗値（Ｒ１）を検知することができるため、構成の簡素化を図ることができる。
【０１６２】
第５の態様に係る検出システム（６）は、第３の態様において、第１導体（Ｃ１）と第２導体（Ｃ２）の間に電圧を印加する電源部（６３）を、更に備えることが好ましい。検知部（６０）は、上記電圧によって接触点（Ｐ１）に流れる電流に基づいて、抵抗値（Ｒ１）を検知することが好ましい。第５の態様によれば、例えば、第１導体（Ｃ１）と第２導体（Ｃ２）とが接触していない状態と、第１導体（Ｃ１）と第２導体（Ｃ２）とが接触している一方で負荷機器（ＬＤ１）の電源がオフにある状態と、を区別することができる。
【０１６３】
第６の態様に係る検出システム（６）に関して、第１の態様〜第５の態様のいずれか１つにおいて、検知部（６０）は、抵抗値（Ｒ１）に加えて、時間経過に関する情報に基づいて、接触点（Ｐ１）の状態を判定することが好ましい。上記時間は、第１導体（Ｃ１）と第２導体（Ｃ２）とが接触状態にある時間である。第６の態様によれば、抵抗値（Ｒ１）だけに基づいて接触点（Ｐ１）の状態を判定する場合に比べて、導体（Ｃ１、Ｃ２）間における接触状態に関する信頼性をより向上することができる。
【０１６４】
第７の態様に係る検出システム（６）に関して、第１の態様〜第６の態様のいずれか１つにおいて、検知部（６０）は、抵抗値（Ｒ１）に加えて、電路（Ｌ１）の温度（検出温度Ｔ１）に関する情報に基づいて、接触点（Ｐ１）の状態を判定することが好ましい。第７の態様によれば、抵抗値（Ｒ１）だけに基づいて接触点（Ｐ１）の状態を判定する場合に比べて、導体（Ｃ１、Ｃ２）間における接触状態に関する信頼性をより向上することができる。
【０１６５】
第８の態様に係る検出システム（６）に関して、第７の態様において、検知部（６０）は、少なくとも第１条件又は第２条件を満たすとき、遮断を行うことが好ましい。第１条件とは、抵抗値（Ｒ１）が抵抗閾値（第１抵抗閾値Ｒｔｈ１）未満で、かつ温度（検出温度Ｔ１）が第１温度閾値（Ｔｔｈ１）以上であることである。第２条件とは、抵抗値（Ｒ１）が抵抗閾値（第１抵抗閾値Ｒｔｈ１）以上で、かつ温度が第２温度閾値（Ｔｔｈ２）以上であることである。第２温度閾値（Ｔｔｈ２）は、第１温度閾値（Ｔｔｈ１）よりも低いことが好ましい。第８の態様によれば、抵抗値（Ｒ１）が抵抗閾値以上か未満かによって、遮断する温度の閾値が変わるため、導体（Ｃ１、Ｃ２）間における接触状態に関する信頼性をより向上することができる。
【０１６６】
第９の態様に係る検出システム（６）は、第１の態様〜第８の態様のいずれか１つにおいて、第１の側に配置されることが好ましい。第９の態様によれば、検出システム（６）が、電力の供給を受ける第２の側に配置される場合に比べて、第２の側における構成の簡素化を図ることができる。
【０１６７】
第１０の態様に係るコンセント（１）は、第１の態様〜第９の態様のいずれか１つの検出システム（６）と、第２導体（Ｃ２）が接触する第１導体（Ｃ１）と、少なくとも第１導体（Ｃ１）を収容する筐体（４）と、を備える。第１０の態様によれば、導体（Ｃ１、Ｃ２）間における接触状態に関する信頼性の向上を図ることが可能な検出システム（６）を備えるコンセント（１）を提供できる。
【０１６８】
第１１の態様に係るコンセント（１）に関して、第１０の態様において、第１導体（Ｃ１）は、極性が異なる第１極と第２極とを含むことが好ましい。第２導体（Ｃ２）は、第１極に接触する第１部位（Ｃ２１）と、第２極に接触する第２部位（Ｃ２２）とを含むことが好ましい。接触点（Ｐ１）は、第１極と第１部位（Ｃ２１）との間の第１接触点（Ｐ１１）と、第２極と第２部位（Ｃ２２）との間の第２接触点（Ｐ１２）と、を含むことが好ましい。検知部（６０）は、第１接触点（Ｐ１１）と第２接触点（Ｐ１２）の各々における抵抗値（Ｒ１）に基づいて、供給の遮断、及び抵抗値（Ｒ１）に関する通知の少なくとも一方を行うことが好ましい。第１１の態様によれば、コンセント（１）における極性が異なる第１極と第２極のそれぞれについて接触状態に関する信頼性の向上を図ることができる。
【０１６９】
第１２の態様に係るコンセント（１）に関して、第１０又は第１１の態様において、検出システム（６）の少なくとも一部は、筐体（４）に対して後付けで取り付け可能な取付部（６４）を有することが好ましい。第１２の態様によれば、コンセント（１）の設置環境又はユーザ等の要望に応じて、後付けで検出システム（６）の機能を付与することができる。
【０１７０】
第２〜９の態様に係る構成については、検出システム（６）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。また第１１及び第１２の態様に係る構成については、コンセント（１）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。
【符号の説明】
【０１７１】
１  コンセント
４  筐体
６  検出システム
６０  検知部
６１  第１接点部
６２  第２接点部
６３  電源部
６４  取付部
Ｃ１  第１導体
Ｃ２  第２導体
Ｃ２１  第１部位
Ｃ２２  第２部位
Ｌ１  電路
Ｐ１  接触点
Ｐ１１  第１接触点
Ｐ１２  第２接触点
ＬＤ１  負荷機器
Ｒ１  抵抗値
Ｒｔｈ１  第１抵抗閾値（抵抗閾値）
Ｔ１  検出温度（温度）
Ｔｔｈ１  第１温度閾値
Ｔｔｈ２  第２温度閾値
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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