(57)【要約】【課題】全体が等厚の通常のリップ溝形鋼より断面効率が向上し、かつ荷積みの問題が発生しない断面形状を得る。【解決手段】フランジ１２の板厚より薄い板厚のウエブ２１を有し、ウエブは中央部に等厚部２１ｂを有し、ウエブ両側の曲げ部１４の終点Ｑとウエブの等厚部２１ｂの端との間に板厚が薄くなる板厚漸変断面部２１ａを有する。ウエブ全体に板厚漸変断面部を有する一対のリップ溝形鋼を上下逆向きに抱き合わせした場合、逆向きの上側のリップ溝形鋼のリップ部と下側のリップ溝形鋼のウエブの内面との間に隙間が生じ、荷積みした時に上側のリップ溝形鋼が傾く。本発明のリップ溝形鋼２０の板厚漸変断面部２１ａの長さＬは一対のリップ溝形鋼２０、２０’を上下逆向きに抱き合わせした時に、逆向きとなる上側のリップ溝形鋼のリップ部１３’が下側のリップ溝形鋼のウエブの板厚漸変断面部２１ａに掛からない長さである。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジの板厚より薄い板厚のウエブを有するとともに、前記ウエブの板厚が上下のフランジとウエブとの上下それぞれ曲げ部の終点Ｑから当該曲げ部の終点Ｑから離れる方向に向かって、かつ曲率面を有しながら次第に薄く漸変する上下の板厚漸変断面を有するリップ溝形鋼であって、
前記各板厚漸変断面部の終点が、前記曲げ部の終点Ｑからリップ部長さＣだけ離れた位置よりそれぞれの前記曲げ部の終点Ｑ側に位置しているとともに、ウエブの上下の前記板厚漸変断面部の終点間の板厚が等厚であることを特徴とする冷間ロール成形リップ溝形鋼。
【請求項２】
前記フランジ外面位置から前記板厚漸変断面部の終点までの距離の最小値が１０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の冷間ロール成形リップ溝形鋼。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、リップ溝形鋼に関し、特にそのウエブの板厚が等厚ではなく次第に薄く漸変する板厚漸変断面部を有する冷間ロール成形リップ溝形鋼に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の構造部材として用いられるロール成形形鋼（軽量形鋼）は、極力小さな断面積で高い断面性能を有すること、すなわち断面効率が高いことが求められる。同時に生産性が高いことも求められる。
断面効率の高い軽量形鋼を得ることを目的としたものとして、例えば特許文献１の不等厚冷間成形形鋼がある。この不等厚冷間成形形鋼は、不等厚鋼板に冷間形成による曲げ加工が施されて少なくとも３辺を有する断面の形鋼が形成されると共に、強軸について平行でかつ最遠の辺の板厚が他の板厚よりも厚くなっているという発明である。
具体的には、例えば図９（引用文献１における第２Ａ図、第２Ｂ図、第２Ｃ図）に示したように、一般的なリップ溝形鋼２Ａに対して、第２Ｃ図のような不等厚鋼板２Ｃを冷間成形して、フランジ１１が厚板でウエブ１２及びリップ１３が薄板である不等厚冷間成形リップ溝形鋼２Ｂとしたものである。
これにより、曲げ材として用いられた時の強軸方向（ウエブ幅方向）の曲げ抵抗断面性能を高くなる。
【０００３】
特許文献１における不等厚冷間成形リップ溝形鋼２Ｂの断面形状は、図によればいずれも、板厚として、曲げ部となる厚板部と薄板部との境界部分が狭い範囲での段差（狭い範囲での板厚の急激な変化）となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５９−１５４５１８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のように、素材である不等厚鋼板１Ｃ、あるいは不等肉厚板材１における厚板部と薄板部との境界部分が狭い範囲での段差状であると、冷間ロール成形する際に種々の問題が生じる。
上記従来のように、素材である不等厚鋼板１Ｃ、あるいは不等肉厚板材１における厚板部と薄板部との境界部分が狭い範囲での段差状であると、冷間ロール成形する際に種々の問題が生じる。
（イ）板厚差のある鋼板を冷間ロール成形する場合、狭い範囲で急激に板厚が変化する部分では、ロール（成形ロール）が鋭利に鋼板に接触することが考えられ、鋼板に傷がつく可能性やロールが激しく摩耗することが懸念される。
（ロ）板厚が急激に変化する部分では、前記のようにロールが鋭利に鋼板に接触する場合とは逆に、ロールが鋼板に接触せずにクリアランスをもって成形されることが考えられ、所望の断面形状が得られない（ないし形状が不安定になる）おそれがある。
（ハ）ロール成形の際、狭い範囲で急激に板厚が変化する部分には応力が集中するので、材料が劣化するおそれがある。特に特許文献１や特許文献２に記載される不等厚冷間成形形鋼は、厚板部分のフランジと薄板部分のウエブとの短い曲げ加工部において板厚が変化しているので、その応力集中は特に曲げ部の薄板側に顕著となる。
（ニ）構造物の部材として施工した後に荷重が加わった際、狭い範囲で急激に板厚が変化する部分に応力集中が発生し易く、構造性能に影響を及ぼす。特に特許文献１や特許文献２に記載される不等厚冷間成形形鋼は、厚板部分のフランジと薄板部分のウエブとの短い曲げ加工部において板厚が変化しているので、その応力集中は特に曲げ部の薄板側となるのでその影響は大きい。
（ホ）狭い範囲で急激に板厚が変化する段差部が存在すると、最厚と最薄の差の大きな冷間ロール成形リップ溝形鋼を得ることが難しい。
【０００６】
本願発明の発明者らは、冷間ロール成形する際に上述のような種々の問題が生じるということを認識するとともに、ウエブの板厚を一定厚の薄板ではなく、ウエブ中心に向かってかつ曲率面を有しながら次第に薄く漸変する断面形状（板厚漸変断面）とすることにより、断面効率を一層高めることが可能であるという知見を得た。
しかし、一方で、リップ溝形鋼の荷積みは一般に後述する図６のように、２つのリップ溝形鋼を上下逆向きに抱き合わせした状態で行われるので、図８に示したリップ溝形鋼５０、５０’のように両側の曲げ部５４、５４’を除いたウエブ全体をウエブ中心に向かってかつ曲率面を有しながら次第に薄く漸変する断面形状の板厚漸変断面部５１ａ、５１ａ’とした場合に、荷積みの問題が発生する。
すなわち、図８に示したリップ溝形鋼５０、５０’のように、上下逆向きに抱き合わせした２つのリップ溝形鋼５０、５０’における上側のリップ溝形鋼５０’のリップ部５３’と下側のリップ溝形鋼５０のウエブ５１の内面（板厚漸変断面部５１ａ）との間に隙間δが生じることで、上側のリップ溝形鋼５０’が傾いた状態で荷積みされることになる。
【０００７】
本発明は上記背景のもとになされたもので、リップ溝形鋼の断面形状として、ウエブの板厚をウエブ中心に向かってかつ曲率面を有しながら次第に薄く漸変する断面形状（板厚漸変断面）とすることにより、従来の全体が等厚の断面形状のリップ溝形鋼より断面効率を向上させると同時に、荷積みの問題が発生しない冷間ロール成形リップ溝形鋼を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する請求項１の発明は、フランジの板厚より薄い板厚のウエブを有するとともに、前記ウエブの板厚が上下のフランジとウエブとの上下それぞれ曲げ部の終点Ｑから当該曲げ部の終点Ｑから離れる方向に向かって、かつ曲率面を有しながら次第に薄く漸変する上下の板厚漸変断面を有するリップ溝形鋼であって、
前記各板厚漸変断面部の終点が、前記曲げ部の終点Ｑからリップ部長さＣだけ離れた位置よりそれぞれの前記曲げ部の終点Ｑ側に位置しているとともに、ウエブの上下の前記板厚漸変断面部の終点間の板厚が等厚であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の冷間ロール成形リップ溝形鋼によれば、高い断面効率を実現可能である同時に、生産性低下を招くことを回避することができる。
例えば、曲げを受ける構造部材用の溝形鋼の場合であれば、そのウエブ幅方向を強軸方向として用いた時に、そのウエブが薄板辺でフランジが厚板辺であるから、構造性能（強軸方向の剛性（概ね強軸方向の断面二次モーメント））を低下させずに断面積を減少させることができる。すなわち、高い断面効率を実現できる。
【００１０】
また、薄板辺であるウエブが単なる薄板辺（全体が一定厚みの薄厚辺）というものではなく、ウエブ中央部の薄い等厚部の端部との間で次第に薄くなるものであって、特許文献１における急激な曲げ部と比較して広い範囲で次第に板厚が薄くなるものであり、狭い範囲で急激に板厚が変化する段差部を有さない。
すなわち、本発明の冷間ロール成形リップ溝形鋼における曲げ部は、厚板断面から薄板断面に急激に変化する曲げ部ではなく、単なる厚板断面の曲げ部に近い曲げ状態の曲げ部であり、薄板辺は前記厚板断面曲げ部に近い曲げ部を過ぎた後にウエブ中央部の前記等厚部の両端までの間で緩やかに板厚が薄くなるものである。
したがって、段差部が存在する場合に冷間ロール成形上で発生する種々のおそれ（したがって、生産性を低下させるおそれ）や施工後の問題は解消され、生産性低下を回避することができる。
【００１１】
ところで、リップ溝形鋼の荷積みは一般に後述する図６のように、２つのリップ溝形鋼を上下逆向きに抱き合わせした状態で行われるので、ウエブ両側の曲げ部間の全体をウエブ中心に向かって次第に薄く漸変する断面形状とした場合に、荷積みの問題が発生する。
すなわち、後述する図８に示したように、上下逆向きに抱き合わせした２つのリップ溝形鋼における上側のリップ溝形鋼のリップ部と下側のリップ溝形鋼のウエブ内面との間に隙間が生じることで、上側のリップ溝形鋼が傾いた状態で荷積みされることになる。
しかし、図７に示すように、本発明のリップ溝形鋼によれば、板厚漸変断面部２１ａの範囲が、ウエブ両側の曲げ部１４の終点Ｑとウエブ中央部の等厚部２１ｂの両端との間であり、その長さＬがリップ部１３の長さＣより大きくないので、逆向きの上側のリップ溝形鋼２０´のリップ部１３´が下側のリップ溝形鋼２０の板厚漸変断面部２１ａに載ることはなく、そのような荷積みの問題は発生しない。
【００１２】
また、ロール成形スタンドの上流側に冷間圧延スタンドを設置して、全体が等厚の一般的な圧延鋼板から本発明のリップ溝形鋼を製造する場合には、請求項２のように、板厚漸変断面部２１ａの終点Ｐの位置を、フランジ外面位置からウエブ幅方向に１０ｍｍの位置に設定することが、冷間圧延スタンドに用いる冷間圧延ロールの兼用化に有効である。
すなわち、ＪＩＳ Ｇ3350(2017)一般構造用軽量形鋼に記載されているリップ溝形鋼の代表サイズにおいて、最も短いリップ長さは１０ｍｍなので、板厚漸変断面部２１ａの終点Ｐの位置を、フランジ外面位置からウエブ幅方向に１０ｍｍの位置とすれば、その場合の素材鋼板を冷間圧延するロールを用いることで、リップ部がそれ以上長いリップ溝形鋼用の素材鋼板を冷間圧延することができる（勿論これは、荷積み問題を解消する場合のことである）。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施例のリップ溝形鋼の断面図である。
【図２】本発明の他の実施例のリップ溝形鋼の断面図である。
【図３】（イ）は図１のリップ溝形鋼の曲げ部を拡大して示した図、（ロ）は曲げ部の範囲を（イ）の９０°より若干狭くする場合を説明する図、（ハ）は曲げ部の範囲を（イ）の９０°より若干広くする場合を説明する図である。
【図４】図１のリップ溝形鋼（破線で示す）をロール成形する際の素材となる素材鋼板（成形工程前の鋼板）の断面形状を示す図である。
【図５】図２のリップ溝形鋼（破線で示す）をロール成形する際の素材となる素材鋼板（成形工程前鋼板）の断面形状を示す図である。
【図６】全体が等厚である通常の断面形状のリップ溝形鋼を荷積みする場合に一般に行われている荷積み態様を示す図である。
【図７】図１のリップ溝形鋼を、図６と同様な態様で荷積みする場合に、一対のリップ溝形鋼の抱き合わせ態様を説明する図である。
【図８】本発明のリップ溝形鋼と対比させるために示したもので、ウエブの板厚漸変断面が、ウエブ両側の曲げ部除く内面全体を一定の曲率半径の湾曲面であるリップ溝形鋼を、図６と同様な態様で荷積みした時の、一対のリップ溝形鋼の抱き合わせ態様を説明する図であるが、この場合には抱き合わせの上側のリップ溝形鋼が傾くことを示す図である。
【図９】リップ溝形鋼についてウエブを薄くフランジを厚くした従来例（特許文献１）を説明するもので、は特許文献１における第２Ａ図と第２Ｂ図と第２Ｃ図を転記したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の冷間ロール成形リップ溝形鋼を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１に、本発明の一実施例の冷間ロール成形リップ溝形鋼（以下、場合により単にリップ溝形鋼と略す）２０を示す。このリップ溝形鋼２０は、ウエブ２１の両端の曲げ部１４で直角に折れ曲がるフランジ１２を有し、フランジ１２の先端の曲げ部１５で直角に内側に折れ曲がるリップ部１３を持つ断面形状である。
図１の実施例の前記曲げ部１４、１５は、厚板辺である前記フランジ１２（及びリップ部１３）の板厚３．５ｍｍを基準とする標準的な曲げ半径Ｒ１（実施例では２ｔ＝２×３．５ｍｍ＝７ｍｍ）であり、９０°の範囲の曲げ部である。
この実施例のリップ溝形鋼２０は、基本形状寸法として、ウエブ寸法Ｈ×フランジ寸法Ａ×リップ寸法Ｃの各寸法が１００ｍｍ×５０ｍｍ×２０ｍｍである。厚板辺１２、１３の板厚ｔは３．５ｍｍである。いずれも上下対象の断面である。
なお、ウエブ２１という場合、ウエブ寸法Ｈの範囲を指す場合と曲げ部を除いた部分を指す場合とがある。また、フランジ１２という場合、フランジ寸法Ａの範囲を指す場合と曲げ部を除いた部分を指す場合とがある。
【００１６】
図１のリップ溝形鋼２０において、薄板辺であるウエブ２１は、その中央部に厚さｔ１が２ｍｍの等厚部２１ｂを有し、この等厚部２１ｂの両端と前記曲げ部１４の終点Ｑとの間が円弧状に湾曲（曲率半径をＲ３で示す）して薄くなる板厚漸変断面部２１ａとなっている。
前記リップ溝形鋼２０を冷間ロール成形する前の素材鋼板（成形スタンドに入る前の段階の鋼板）２０’の断面形状を図４に示す。リップ溝形鋼２０の各部に対応する部分に各部の符号を付して示す。
なお、この実施例では、冷間ロール成形設備として、リップ溝形鋼に成形するロール成形スタンドの上流に設置した冷間圧延スタンドにより、全体が等厚である一般的な圧延鋼板を図４の断面形状に冷間圧延する場合を想定している。但し、図４等のような断面形状の素材鋼板を前記冷間圧延スタンドを介さずにロール成形スタンドに投入してもよい。
【００１７】
このリップ溝形鋼２０は、建築・土木構造物その他の構造物において、ウエブ２１の幅方向を強軸として用いることで効果を発揮する。
すなわち、そのウエブ２１が薄板辺でフランジ１２が厚板辺であるから、構造性能（強軸方向の剛性（概ね強軸方向の断面二次モーメント））を低下させずに断面積を減少させることができる。すなわち、高い断面効率を実現できる。
また、ウエブ２１が単なる薄板辺（全体が一定厚みの薄厚辺）というものではなく、曲げ部１４の終点Ｑからウエブ２１の中心に向かって（当該曲げ部の終点Ｑから離れる方向に向かって）かつ曲率面を有しながら次第に薄くなる板厚漸変断面（すなわち、フランジ１２側が厚くウエブ１１の中心側が次第に曲率面を有しながら薄くなる板厚漸変断面）であるから、断面二次モーメントを極力低下させずに少しでも断面積を減少させる上で効果的な断面となっている。
【００１８】
また、薄板辺であるウエブ２１は、曲げ部１４から直ぐに薄板になるものではなく、狭い範囲で急激に板厚が変化する段差部を有さない。すなわち、この曲げ部１４は、厚板断面から薄板断面に急激に変化する曲げ部ではなく、単なる厚板断面の曲げ部に近い曲げ状態の曲げ部であり、薄板辺であるウエブ２１は前記厚板断面の曲げ部に近い曲げ部１４を過ぎた後に緩やかに板厚が薄くなるものである。
したがって、段差部が存在する場合に冷間ロール成形上で発生する種々のおそれ（したがって、生産性を低下させるおそれ）や施工後の問題は、下記（イ）〜（ニ）のように解消され、生産性低下を回避することができる。
（イ）曲げ部１４の終点Ｑからウエブ中央の等厚部にかけて、かつ曲率面を有しながら次第に薄くなる板厚漸変断面部を有する構成であり、狭い範囲で急激に板厚が変化するものではないので、ロール（成形ロール）が鋭利に鋼板に接触するおそれはなく、したがって、素材鋼板に傷がついたりロールが激しく摩耗したりするおそれはない。
（ロ）ロールが素材鋼板に接触せずにクリアランスをもって成形されるおそれもなく、したがって、所望の断面形状を安定して得ることができる。
（ハ）曲げ部１４自体は単なる厚板断面の曲げ部に近い曲げ状態であり、板厚の変化も曲げ部の終点Ｑからウエブ中央の等厚部にかけて、かつ曲率面を有しながら次第に薄くなる板厚漸変断面部を有する構成であり、狭い範囲で急激に板厚が変化するものではないので、ロール成形の際、その曲げ部及び板厚漸変断面部に応力が集中する作用は、全体が等厚の軽量形鋼の場合と同程度であり、特に材料が劣化するという問題はない。
（ニ）ロール成形の時に曲げ部１４及び板厚漸変断面部に生じる塑性加工度は全体が等厚の軽量形鋼の場合と同等程度であり、構造物の部材として施工した後に荷重が加わった際に、曲げ部及び板厚漸変断面部に応力が集中する作用も、全体が等厚の軽量形鋼の場合と同等程度のため、構造性能に影響を及ぼすという問題にはならない。
（ホ）薄板辺であるウエブ２１は、単なる厚板断面の曲げ部に近い曲げ状態の曲げ部１４の終点Ｑから板厚が次第に曲率面を有しながら薄くなるものであって、広い範囲で次第に板厚が曲率面を有しながら薄くなるものであるから、上記（イ）〜（ニ）の効果により、
狭い範囲で急激に板厚が変化する段差部が存在する場合よりも厚板辺と薄板辺との板厚差を大きく設定することが可能となる。すなわち、最厚と最薄の差の大きな差厚断面冷間ロール成形リップ溝形鋼を容易に得ることができる。
【００１９】
ところで、リップ溝形鋼の荷積みは一般に図６のように、２つのリップ溝形鋼を上下逆向きに抱き合わせした状態で行われるので、仮に図８（イ）に示したリップ溝形鋼５０（５０’）のように、ウエブ５１（５１’）の両側の曲げ部５４（５４’）間の全体をウエブ中心に向かって、かつ曲率面を有しながら次第に薄く漸変する板厚漸変断面部５１ａ（５１ａ’）を持つ断面形状とした場合、荷積みの問題が発生する（なお、図８において、抱き合わせた上下のリップ溝形鋼は同一形状であるが、区別のために上側の逆向きのリップ溝形鋼をについては「５０’」のように「´」を付けて示している）。
すなわち、図８（イ）、（ロ）に示したように、上下逆向きに抱き合わせした２つのリップ溝形鋼５０、５０’における上側のリップ溝形鋼５０’のリップ部５３’と下側のリップ溝形鋼５０のウエブ５１の内面（板厚漸変断面部５１ａ）との間に隙間δが生じるので、上側のリップ溝形鋼５０’が傾いた状態で荷積みされることになる。
しかし、本発明のリップ溝形鋼２０によれば、荷積みした際の傾きの問題は発生しない。すなわち、図７（イ）、（ロ）にも示すように板厚漸変断面部２１ａの範囲は、ウエブ両側の曲げ部１４の終点Ｑとウエブ中央部の等厚部２１ｂの両端との間であり、その長さＬがリップ部１３の長さＣより大きくない（等しいか小さい）ので、逆向きの上側のリップ溝形鋼２０’のリップ部１３’が下側のリップ溝形鋼２０のウエブ内面の板厚漸変断面部２１ａに載ることはない。したがって、上側のリップ溝形鋼２０’に傾きが生じることはない。
図７では、上側のリップ溝形鋼２１’のリップ部１３’の平坦部の端（リップ部１３’の曲げ部１５’を除いた平坦な部分の端）の位置Ｐ’が、下側のリップ溝形鋼２０のちょうど板厚漸変断面部２１ａの端Ｐに位置している場合として示している（なお、図７においても、抱き合わせた上下のリップ溝形鋼は同一形状であるが、区別のために上側の逆向きのリップ溝形鋼をについては「２０’」のように「´」を付けて示している）。
【実施例２】
【００２０】
図２に他の実施例のリップ溝形鋼４０を示す。このリップ溝形鋼４０は、図１のリップ溝形鋼２０とは、ウエブ１１及びフランジ１２は同じ（その先端にリップ部３３が繋がることを除けば同じ）であるが、リップ部３３が異なる。
この実施例のリップ溝形鋼４０は、フランジ１２の先端にそれぞれ第２曲げ部３５を介してウエブ２１と平行に内側に延びる薄板辺であるリップ部３３を有する。
このリップ部３３は、その全体において、板厚が前記第２曲げ部３５の終点Ｑからリップ部先端に向かって円弧状に湾曲（曲率半径をＲ４で示す）して薄くなっている。すなわち、リップ部３３の全体（曲げ部３５を除く全体）が板厚漸変断面部３３ａとなっている。リップ部３３の曲げ部３５における板厚はフランジ１２と同じ板厚（ｔ＝３．５ｍｍ）であるが、リップ部３３の先端の板厚ｔ４は２ｍｍである。
このリップ溝形鋼４０を冷間ロール成形する前の素材鋼板４０’の断面形状を図５に示す。リップ溝形鋼４０の各部に対応する部分に各部の符号を付して示す。
【００２１】
図１、図２の各実施例において示したウエブ両端の曲げ部１４の終点Ｑの位置は、図３（イ）に拡大して示すように９０°の角度位置にあるが、曲げ部の形状は必ずしも幾何学的に正確なものではないので、図３（ロ）のＱ’’で示した位置のように９０°より若干小さい角度（θ’’）の位置にあってもよいし、また、図３（ハ）のＱ’’’で示した位置のように９０°より若干大きい角度（θ’’’）の位置にあってもよい。図示例は曲げ部１４の範囲を、曲げ部１４の外アール（外面の曲げ半径Ｒ１）の円弧が曲げ部の内面と交差する位置として示している。
【符号の説明】
【００２２】
２０、４０  リップ溝形鋼  
２０’、４０’    素材鋼板（成形前の鋼板）
２１  ウエブ
２１ａ  板厚漸変断面部
２１ｂ  等厚部
１２  フランジ
１３、３３  リップ部
１４、１５、３５  曲げ部
Ｑ、Ｑ”、Ｑ’’’  （ウエブ両端の）曲げ部の終点
Ｑ’    （リップ部基端の）曲げ部の終点
Ｒ１、Ｒ３、Ｒ４    曲率半径
ｔ、ｔ１、ｔ４  板厚
Ｌ  板厚漸変断面部の長さ（ウエブ幅方向の距離）
Ｐ  板厚漸変断面部の終点
Ｐ’  上側のリップ溝形鋼２１’のリップ部１３’の平坦部の端の位置（図７）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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