(57)【要約】【課題】切削加工時に発生する粉塵の飛散防止と、カットラインからのダイヤモンドワイヤーのずれ防止を行うと共に、コンクリート構造物のコーナの面取りを不要にすることができるワイヤーソーによるコンクリート構造物の切断装置を提供する。【解決手段】ダイヤモンドワイヤー１１が走行可能に通されたスポンジ製のチューブ４２をコンクリート構造物１のカットラインにテンションを掛けて巻付け、チューブ４２の両端部をコンクリート構造物１に固定される止着具４３により止着する。止着具４３はチューブ４２に上側より嵌着される断面半円形の抱込部４３ｂを有し、該抱込部４３ｂより内向きに突出する爪４５がチューブ４２に食い込んでチューブ４２を固定する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンドレスなダイヤモンドワイヤーをコンクリート構造物のカットラインに巻き付けたのちダイヤモンドワイヤーを循環走行させることによりコンクリート構造物を切断する乾式の切断工法において、ダイヤモンドワイヤーが走行可能に導入されるスポンジ製のチューブをコンクリート構造物のカットラインに巻き付けた状態でチューブに導入されるダイヤモンドワイヤーを循環走行させることを特徴とするワイヤーソーイングによるコンクリート構造物の乾式の切断工法。
【請求項２】
前記チューブにテンションを掛けた状態でコンクリート構造物に巻き付けることを特徴とする請求項１記載のコンクリート構造物の切断工法。
【請求項３】
コンクリート構造物の垂直切断に用いることを特徴とする請求項1又は２記載のコンクリート構造物の切断工法。
【請求項４】
鉄筋コンクリート構造物に取外し可能に止着される取付台と、該取付台より突設され、ラックを添設したメインポールと、モータ、該モータによって回転駆動されるメインプーリ及び上記ラックに噛合するピニオンを有し、メインポールに移動可能に装着され、ピニオンの回転駆動によりメインポールに沿って進退する自走台と、メインポール及び若しくは鉄筋コンクリート構造物に支持ないし取着される複数のガイドプーリと、メインプーリと鉄筋コンクリート構造物との間に前記ガイドプーリを介して掛け渡されるエンドレスなダイヤモンドワイヤーとよりなるコンクリート構造物の乾式の切断装置において、前記コンクリート構造物のカットラインに取付けられ、かつダイヤモンドワイヤーが走行可能に導入されるスポンジ製のチューブを設けることを特徴とするコンクリート構造物の切断装置。
【請求項５】
スポンジ製のチューブの内側にダイヤモンドワイヤーが通される可撓性のある硬質のチューブが内装されることを特徴とする請求項４記載のコンクリート構造物の切断装置。
【請求項６】
コンクリート構造物のカットラインに巻き付けられる前記チューブをコンクリート構造物に固定状態で取着する止着具を有し、該止着具にはスポンジ製のチューブに食い込んで該チューブを固定する爪が設けられることを特徴とする請求項４又は５記載のコンクリート構造物の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートや鉄筋コンクリート造り、或いはレンガやコンクリートブロック造り等の構造物（これらを代表して以下、単に「コンクリート構造物」という。したがって本発明において、コンクリート構造物とは、前述するようなコンクリートや鉄筋コンクリート造り、或いはレンガやコンクリートブロック造り等の構造物全てをいうものとする）をワイヤーソーにより切断する工法及び装置に関する。  
【背景技術】
【０００２】
図１は、下記特許文献１に開示されるワイヤーソーイングによる乾式の切断装置について示すもので、コンクリート構造物１にアンカーボルト等により取外し可能に止着されるベース２と、該ベース２より突設され、図示省略のラックを添設したメインポール４と、モータにより回転駆動されるメインプーリ５及び前記ラックに噛合して転動するピ二オン（図示しない）を備え、メインポール４に移動可能に装着される自走台６と、メインポール下部にメインポール４と直交して取付位置が図の左右方向に調整可能に取着されるガイドバー７と、メインポール４と平行してコンクリート構造物１に固定される補助ポール８と、ガイドバー７及び補助ポール８にそれぞれ取外し可能に取着され、メインプーリ５と共に同一平面上に位置するガイドプーリ９a、９b、９c、９dと、コンクリート構造物１とメインプーリ５との間にガイドプーリ９a、９b、９c、９dを介して掛け渡されるエンドレスなダイヤモンドワイヤー１１と、前記ガイドプーリ９aと同軸をなして回動可能に軸着され、常には図示しないつる巻きバネにより図の反時計方向に付勢されるアーム１２と、該アーム自由端に固定され、集塵口(図示しない)を備えたインテーク１３と、該インテーク内に配置され、前記プーリ５及びガイドプーリ９a、９b、９c、９dと同一平面上に位置してアーム端に軸着されるテンションプーリ１４と、前記インテーク１３の集塵口と図示しない集塵装置とに接続されるダクト１５とよりなっている。
【０００３】
前記テンションプーリ１４は、アーム１２及びインテーク１３と共に前記つる巻きバネの作用により図の反時計方向に付勢され、テンションプーリ１４がダイヤモンドワイヤー１１に係合して該ワイヤー１１を押込むことにより、該ワイヤー１１の傾きに合わせてインテーク１３の吸込口１３ａがダイヤモンドワイヤー１１の向きを向くようにしてある。図中、１９及び２０は切削時に前記ワイヤーが破断した場合に周囲に飛散しないようにするためにコンクリート構造物１の前面を囲うようにして設置されるガードである。
【０００４】
前述する乾式の切断装置は湿式の切断装置と異なり、給水設備が不要であるうえ、水を使用した場合のような粉塵混ざりの水の回収や処理が不要となり、また給水した水が周囲に飛散しないようにするために、シートで覆うなどの養生作業が不要であるなどの利点があるが、切削時に発生する粉塵の対策が必要とされる。
【０００５】
図２は、特許文献２に開示される粉塵飛散防止用のカバー１７について示すもので（図１に示す切断装置には、図２に示す防塵カバー１７が取付けてある）、凹形断面のスポンジ製カバーよりなり、施工時には、コンクリート構造物１のカットライン上にダイヤモンドワイヤー１１を沿わせて配置したのち、ワイヤー１１にカバー１７を被せて両面粘着テープ１８によりコンクリート構造物１に貼着し、コンクリート構造物１の切削時に発生する粉塵をカバー内にとどめ、カバー端から真空吸引して外部に飛散させないようにしている。
【０００６】
カバー１７の施工に際しては、両面粘着テープ１８では前記カバー１７をコンクリート構造物１に貼着できないことが多く、貼着しても剥がれ易く、剥がれると切削により生じた粉塵が剥がれた箇所より周りに放出されるようになる。そのため図２に示すように、コンクリート構造物１に金属拡張型のアンカー２１を打ち込んで固定したのち、コンクリート構造物１のカットライン上にダイヤモンドワイヤー１１を当てがい、その上にカバー１７を被せたのち、更にその上に当て板２６を載せ、ついで段状に屈折加工した帯板状の金属板よりなる押え板２２と、該押え板２２の一側端部に通されるボルト２４と、押え板上のボルト２４に捩じ込まれるナット２７と、押え板２２とナット２７との間のボルト２４に嵌挿されるコイルバネ２８よりなる押え金具２５を用い、押え板２２の一側端部に通したボルト２４を前記アンカー２１に捩じ込むことにより固定すると共に、一側端部にボルト２４が通される押え板２２の他側部を当て板２６に掛ける。
【０００７】
この状態で次に前記ナット２７を捩じ込んでコイルバネ２７を圧縮し、そのバネ圧で押え板２２を押し下げ、当て板２６を介しカバー１７をコンクリート構造物上に押え付け固定状態にする。こうした押え金具２５によるカバー１７の固定は、図１に示すように、コンクリート構造物１のカットラインの周りに巻回されたカバー１７の周方向に適当な間隔を置いて行われる。
【０００８】
図示するカバー１７は、コンクリート構造物１への取付けが押え金具２５と両面粘着テープ１８の併用によって行われるようになっているが、両面粘着テープ１８を省き、押え金具２５のみが用いられることもある。
【０００９】
図３は、前述するダイヤモンドワイヤー１１の一部構造を示すもので、該ダイヤモンドワイヤー１１は、鋼製のワイヤー３１にダイヤモンドビーズ３２を等間隔で配置し、ビーズ間のワイヤー３１をゴム３３で被覆した構造をなしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−１２６５号公報
【特許文献２】特開２００５−４７１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図１及び図２に示す前述のカバー１７は、コンクリート構造物１のカットライン上に巻き付けたダイヤモンドワイヤー１１に被せることで切削加工時に発生する粉塵の飛散を防止することができると共に、切削開始時にダイヤモンドワイヤー１１の位置をカバー内に拘束して水平切断時にとりわけ生じ易いカットラインからのダイヤモンドワイヤー１１のずり下がりを防止することができ、またカバー１７に宛がわれる当て板２６はダイヤモンドワイヤー１１が万一破断するようなことがあってもガードとしての機能を果たし、ビーズ３２が周囲に飛散するのを防ぐことができるようになっている。
【００１２】
ダイヤモンドワイヤー１１は図３に示すように、ビーズ３２と被覆ゴム３３が凹凸をなし、ビーズ３２が突出しているため、図１に示すようなコンクリート構造物１の切削加工を行う際には、起動時に図３に示すワイヤー１１のビーズ３２がコンクリート構造物１のコーナの角に引掛かって動きが阻害され、ダイヤモンドワイヤー１１を走行させることができなくなりがちである。そのためコンクリート構造物１のカットラインにダイヤモンドワイヤー１１を巻付ける際には、それに先立って図４に示すように、コンクリート構造物１のコーナを面取りする必要があった。
【００１３】
またコンクリート構造物の一定区間を切削加工する際には、コンクリート構造物の一定区間の両端にそれぞれパイロット孔を貫通形成し、両パイロット孔にダイヤモンドワイヤー１１を通さねばならないが、パイロット孔両端から粉塵が飛散するのを防止するために、何らかの方法でパイロット孔両端を塞いで密封せねばならない。
【００１４】
本発明は、前述する従来のカバーと同様、切削加工時に発生する粉塵の飛散防止と、カットラインからのダイヤモンドワイヤーのずれ防止を行うことができるワイヤーソーによるコンクリート構造物の切断工法と装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１に係る発明は、エンドレスなダイヤモンドワイヤーをコンクリート構造物のカットラインに巻き付けたのちダイヤモンドワイヤーを循環走行させることによりコンクリート構造物を切断する乾式の切断工法において、ダイヤモンドワイヤーが走行可能に導入されるスポンジ製のチューブをコンクリート構造物のカットラインに巻き付けた状態でチューブに導入されるダイヤモンドワイヤーを循環走行させることを特徴とし、
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記チューブにテンションを掛けた状態でコンクリート構造物に巻き付けることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明の切断工法をコンクリート構造物の垂直切断に用いることを特徴とする。
【００１６】
請求項４に係る発明は、鉄筋コンクリート構造物に取外し可能に止着される取付台と、該取付台より突設され、ラックを添設したメインポールと、モータ、該モータによって回転駆動されるメインプーリ及び上記ラックに噛合するピニオンを有し、メインポールに移動可能に装着され、ピニオンの回転駆動によりメインポールに沿って進退する自走台と、メインポール及び若しくは鉄筋コンクリート構造物に支持ないし取着される複数のガイドプーリと、メインプーリと鉄筋コンクリート構造物との間に前記ガイドプーリを介して掛け渡されるエンドレスなダイヤモンドワイヤーとよりなるコンクリート構造物の乾式の切断装置において、前記コンクリート構造物のカットラインに取付けられ、かつダイヤモンドワイヤーが走行可能に導入されるスポンジ製のチューブを設けることを特徴とし、
【００１７】
請求項５に係る発明は、請求項４に係る発明において、スポンジ製のチューブの内側にダイヤモンドワイヤーが通される可撓性のある硬質のチューブが内装されることを特徴とする。
【００１８】
請求項６に係る発明は、請求項４又は５に係る発明において、コンクリート構造物のカットラインに巻き付けられる前記チューブをコンクリート構造物に固定状態で取着する止着具を有し、該止着具にはスポンジ製のチューブに食い込んで該チューブを固定する爪が設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る発明の工法は、ダイヤモンドワイヤーが導入されるチューブをコンクリート構造物のカットラインに巻き付けるか、或いはコンクリート構造物に穿けた一対の貫通孔に通してカットラインに巻き付けたのち、ダイヤモンドワイヤーを循環走行させることにより、ワイヤーが先ずチューブをコンクリート構造物に押付けた状態で切り裂き、ついでカットラインのコンクリート構造物に切り込んで切削加工するもので、コンクリート構造物のカットラインがチューブの切口に位置することにより、切削時に発生する粉塵が切口よりチューブ内に入り、その飛散が防止される。
【００２０】
チューブ端に集塵装置を接続し、チューブ内の粉塵を真空吸引するようにすれば、粉塵が吸引排除され、その飛散をより一層防止することが可能となる。ここでワイヤーのカットラインにおける巻付けは、カットラインでのコンクリート構造物の断面が例えば矩形の柱や梁である場合、メインプーリ側の正面以外の両側面と背面に対して行われ、カットラインでのコンクリート構造物の断面が例えば円形である場合、コンクリート構造物の背面側で、該コンクリート構造物のほぼ半周にわたって行われる。したがって本発明における巻き付けとは、コンクリート構造物の全周にわたって行われるのではなく、コンクリート構造物の一部を除く所要部への巻き付けを意味するものとなる。
【００２１】
また切断対象がコンクリート構造物の一定区間である場合、該一定区間両端に位置するコンクリート構造物にパイロット穴をそれぞれ穿孔し、ワイヤーが導入されるチューブをこのパイロット孔に通し、かつパイロット孔間のコンクリート構造物背面に掛けることによって区間切断が行われる。
【００２２】
コンクリート構造物を区間切断する場合のコンクリート構造物前面におけるパイロット穴端からの粉塵漏出防止方法としては、例えばパイロット穴端にワイヤーが走行可能に通されるスポンジのようなシール材を設けてパイロッ穴端を封鎖しシールするか、或いはチューブ端に吸塵装置を連結して粉塵を真空吸引排除する方法を用いることができる。
【００２３】
チューブ内のダイヤモンドワイヤーは、該ワイヤーを囲うチューブにより動きが拘束され、カットラインからのずれが防止される。
【００２４】
請求項２に係る発明によると、チューブを引張ってテンションを掛けた状態でコンクリート構造物に巻き付けるため、チューブがコンクリート構造物に密着し、これによりワイヤーがチューブを切り裂き、ついでコンクリート構造物に切込みを入れたのちには、切り裂かれたチューブの切口の両側端部がコンクリート構造物の切口の両側に密着してシールするようになり、切削時に発生する粉塵の漏出防止を行えるようになる。
【００２５】
コンクリート構造物を水平切断する場合、コンクリート構造物に掛けられるチューブがカットラインからずり下がり易くなるが、請求項３に係る発明のように、コンクリート構造物を垂直切断する場合、カットラインからのチューブのずれが比較的生じ難く、チューブが所定位置に保持され易くなる。
【００２６】
請求項４に掛かる発明に係る発明の切断装置を用いることにより、請求項１に係る発明の上記工法の効果をもたらすことができる。
【００２７】
請求項５に係る発明のように、スポンジ製チューブの内側にダイヤモンドワイヤーが通される可撓性のある硬質のチューブを設けた場合、コンクリート構造物のコーナに当てられるチューブ内側の硬質チューブは、スポンジ製のチューブに比べ剛性を有するため、スポンジ製カバーのように角ばったコーナで屈折することなく、大きな曲率半径でもって滑らかに湾曲するようになり、ワイヤーが図３に示すように、ビーズ３２とその間のゴム被覆部３３で凹凸をなしていても、切削開始時にビーズ３２が硬質チューブに案内されてコンクリート構造物１の角ばったコーナに引掛かることなく、チューブ内を移動可能となる。そのためコンクリート構造物のコーナを面取りする作業を不要にすることができる。
【００２８】
チューブをコンクリート構造物に固定するのに図２に示すような押え金具２５を用い、押え板２２でチューブを押え付けて固定する場合、チューブにテンションを掛けて固定する場合にはことに、チューブが押え金具より抜け出るおそれがあるが、請求項６に係る発明のようにコンクリート構造物に取着の止着具の爪をスポンジ製チューブに食い込ませるようにすれば、チューブにテンションが多少掛かった状態にあっても止着具からのチューブの抜け出しを防いでチューブを固定することができる。
【００２９】
また粉塵の漏出を防止するには、チューブをコンクリート構造物に隙間なく密着させる必要があり、そのために図２に示すような押え金具２５を用いる場合、チューブの多数の箇所を押え金具２５で押え付ける必要があるが、請求項６に係る発明のようなチューブを固定可能な止着具を用いることにより、チューブにテンションを掛けて、その両端をコンクリート構造物に固定することが可能で、これにより最少２つの止着具で、チューブをコンクリート構造物に隙間なく密着して取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】切削開始時の従来の乾式切断装置の正面図。
【図２】防塵カバーを押え金具で押え付けた従来例の断面図。
【図３】ダイヤモンドワイヤーの一部の断面図。
【図４】コーナを面取りしたコンクリート構造物の要部を示す図。
【図５】本発明に係る乾式切断装置の正面図。
【図６】コンクリート構造物にチューブを止着具により止着した断面図。
【図７】図６に示す止着具の平面図。
【図８】ダイヤモンドワイヤーによりコンクリート構造物に切り込みを入れた状態を示す断面図。
【図９】コンクリート構造物５１の区間切断を行うのに用いた本発明に係る乾式切断装置の正面図。
【図１０】図９に示す切断装置で用いる止着具の平面図。
【図１１】本発明で用いるチューブの別の態様を示す断面図。
【図１２】止着具を用いて図１１に示すチューブをコンクリート構造物に取付けた状態を示す断面図。
【図１３】図１１に示すチューブを用いてコンクリート構造物に切り込みを入れた状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本実施形態に係る切断装置について図面により説明する。
【００３２】
図５は本実施形態の切断装置について示すもので、図中、図１に示す切断装置と同一構造部分には同一符合を付して、その説明を省略する。
【００３３】
コンクリート構造物の切断に際しては、図６に示すようにゴム又は樹脂製のスポンジよりなり、内部にダイヤモンドワイヤー１１が走行可能に通されるチューブ４１が用いられ、このチューブ４１を用いるに当っては先ず、図５に示すコンクリート構造物１の両側面の正面寄りに前述する金属拡張型のアンカー２１が常法により打ち込まれ所要位置に固定される。
【００３４】
前記チューブ４１をコンクリート構造物１に取付けるのに用いる止着具４３は、図６に示すように取付部４３ａと、その一側端より立ち上がる断面略半円形の抱込部４３ｂよりなり、取付部４３ａには図７に示すように、抱込部４３ｂに沿う長孔４４が形成される一方、抱込部４３ｂにはＶ形の切込みにより爪４５が複数(図７においては３箇所)、長孔４４と平行に一列に形成され、この爪４５は常には押し下げられて尖端が抱込部４３ｂ内に内向きに突出させてある。
【００３５】
ダイヤモンドワイヤー１１が導入されたチューブ４１をコンクリート構造物１に固定する際には、予めコンクリート構造物１の背面両側端の側面と交差するコーナが図４に示すように面取りされる。
【００３６】
チューブ４１のコンクリート構造物１への取付けは、コンクリート構造物１のメインプーリ５を向く面である正面寄りの一側面において、コンクリート構造物１のカットライン上においたチューブ４１の一端部を押え、その上に止着具４３の抱込部４３ｂをチューブ４１に上方より被せて嵌着し、内向きに突出する爪４５尖端をチューブ４１に食い込ませてチューブ４１を固定状態に保持する。ついでチューブ４１を保持する止着具４３の取付部４３ａをコンクリート構造物１に当てがい、図７に示す長孔４４の範囲内で止着具４３を図６の左右方向にずらして位置調整したのち、長孔４４に通したボルト４７を前記アンカー２１に捩じ込み締着して固定する。
【００３７】
止着具４３によるチューブ４１の固定は、止着具４３をアンカー２１に固定したのちに抱込部４３ｂを持上げて下向きの開口を斜め下向きに向けた状態で、チューブ４１に被せて嵌着することにより行うことも可能である。
【００３８】
チューブ４１の一端部を止着具４３によりコンクリート構造物１の正面寄り一側面に固定状態で保持したのち、チューブ４１を引張り、テンションを掛けた状態でコンクリート構造物他側面の正面寄りの箇所において、上記と同様の方法により止着具４３を用いてチューブ４１をコンクリート構造物１に固定する。
【００３９】
前記チューブ４１は予め必要長さに切断しておいてから、その両端部をコンクリート構造物１に固定させるようにしてもよいし、長いチューブを用い、その一端部を上述するようにして止着具４３により保持させたのち、チューブ他端部を止着具４３により取付ける前後において止着具４３よりはみ出す部分を切断するようにしてもよい。
【００４０】
以上のようにしてダイヤモンドワイヤー１１が導入されたチューブ４１をコンクリート構造物１にテンションを掛けた状態で固定したのち、モータを起動しダイヤモンドワイヤー１１を駆動してチューブ内を走行させると、チューブ４１に切り込みが入れられ、その後切り込みがコンクリート構造物１に達し切削が開始される。
【００４１】
起動時のワイヤー１１の駆動と自走台６の後退によりに前記ワイヤー１１にテンションが掛かるのに伴ない、ワイヤー１１はスポンジ製のチューブ４１をコンクリート構造物１に押付けてチューブ４１を切り裂き、その両側を押し拡げた状態でコンクリート構造物１への切り込みが行われる(図８)。
【００４２】
コンクリート構造物１への切込時には、切り込みにより押し拡げられて湾曲したチューブ４１は、両サイドの側端面(側端面間がチューブ４２の切口となる)がコンクリート構造物１の切口４９の両側に位置して切口４９を覆った状態でコンクリート構造物１に密着し、前記切口４９をシールする。これによりコンクリート構造物１の切削加工時に発生する粉塵の飛散が防止される。ダイヤモンドワイヤー１１はまた、チューブ４１内に位置して動きを拘束されるため、切削開始時のカットラインからのズレが防止される。
【００４３】
前記実施形態は、断面が矩形のコンクリート構造物全体を切断する例を示すものであるが、別の実施形態では、コンクリート構造物を区間切断する工法に用いられる。
【００４４】
図９は、その１例であるコンクリート構造物５１を区間切断する工法について示すもので、コンクリート構造物５１には区間切断のため、該区間両端にそれぞれパイロット穴５２が穿けられ、前記チューブ４１がコンクリート構造物５１の背面にテンションを掛けられた状態で両パイロット穴５２に通される。そして一方のパイロット穴５２の入口と、他方のパイロット穴５２の出口において、コンクリート構造物５１に取付けた止着具５３により止着される。
【００４５】
この止着具５３は図１０に示すように、長孔５４を備えた取付部５３ａと、該取付部５３ａ端より取付部５３ａと直交して立上がり、紙面と直交、すなわち長孔５４の向きと直交する縦向きの開口を備えたＵ形断面の抱込部５３ｂよりなり、該抱込部５３ｂには周方向中央部と、その両側に前記止着具４３に設けられる爪４５と同様の爪５５が内向きに突出して設けられている。この爪５５は横向きでなく、縦向きに或いは縦横に複数設けてもよい。
【００４６】
前記チューブ４１をコンクリート構造物５１へ取り付ける際には先ず、コンクリート構造物５１の正面に位置する一方のパイロット穴５２の入口近く及び他方のパイロット穴５２出口近くに前述のアンカー２１を打ち込んで取付けておく。ついで前記両パイロット穴５２の一方の入口又は出口に止着具５３を当てがい、抱込部５３ｂにチューブ４１を嵌挿した状態で嵌挿方向に押込むか或いは引き出す方向に位置をずらしながら位置決めしたのち、爪５５をチューブ４１に食い込ませて固定状態に保持する。その後、取付部５３ａの長孔５４に前述のボルト４７を通し、一方のアンカー２１に捩じ込み締着して止着具５３を固定する。これによりチューブ一端が止着具５３により固定状態に保持される。
【００４７】
次に他方のパイロット穴５２の入口又は出口近くに上記と同様にして止着具５３をアンカー２１に捩じ込み締着して固定する。この固定に前後して前記した一方の止着具５３により固定したチューブ４１を一方のパイロット穴５２からコンクリート構造物５１の背面を経て他方のパイロット穴５２から引張り出し、テンションを掛けた状態で他方のアンカー２１に固定した止着具５３により同様にして固定する。
【００４８】
前記実施形態の切断装置では、切断に先立ってコンクリート構造物１の角が前述するように面取りされるが、これは面取りしておかないと、起動時、図３に示すダイヤモンドワイヤー１１のビーズ３２がコンクリート構造物１の角に引掛かって動かなくなるためである。
【００４９】
面取りしなくてもチューブ４１の肉厚を大にし、ワイヤー１１がチューブ４１に切り込んでコンクリート構造物１の角に達するまでの間、動き得るようにすれば、ワイヤー１１の駆動によりチューブ４１が切り裂かれて角が削られるようになり、多少でも削られると面取りされたのと変わりなくなり、以後の走行が可能となる。
【００５０】
別の実施形態では、ダイヤモンドワイヤー１１がスポンジ製チューブ６２と、該チューブに内装される可撓性のある硬質のチューブ、例えば金属製可撓電線管６１とよりなるチューブ６３の金属製可撓電線管６１内に導入され、金属製可撓電線管内を走行するようにされる（図１１参照）。
【００５１】
図１２は、図５に示す切断装置において、チューブ４１に代えて前記チューブ６３を用い、該チューブ６３を前述の止着具４３を用いてコンクリート構造物１に保持させた状態を示す。
【００５２】
本実施形態のチューブ６３を用いた場合、図１に示すようにコンクリート構造物１のコーナを面取りしなくても、金属製可撓電線管６１は前記スポンジ製チューブ４１に比べ剛性を有するため、コンクリート構造物１のコーナに比較的大きな曲率半径で以って当たり、コンクリート構造物１の角ばったコーナにスポンジほど急激に屈折することなく滑らかに湾曲して当てられる。そのため起動時、ワイヤー１１が金属製可撓電線管６１内を引掛かりを生ずることなくコンクリート構造物１のコーナを移動し得るようになり、ワイヤー１１の動きにより金属製可撓電線管６１に切り込みが入れられ、ついでスポンジ層６２、更にはコンクリート構造物１の角が削られるようになり、以後は面取りしたコーナと同様、切削が支障なく行われる。なお、ワイヤー１１がコーナで金属製可撓電線管６１の外周側に当るようなことがあったとしても、スポンジ製チューブ４１のような切り込みは生じ難く、チューブ６３が破断して切粉が飛散するようなことはないか、ほとんどない。
【００５３】
本実施形態において、前記チューブ６３は好ましくは全体が若干でも伸縮できるように構成され、コンクリート構造物１の一側面に止着具４３により止着されると共に、コンクリート構造物１の他側面に止着具４３により止着される。
【００５４】
チューブ６３は、スポンジ製チューブ６２と金属製可撓電線管６１とが一体でなく、チューブ６２のみが単独で金属製可撓電線管６１に対し、その軸方向にズレ動きうるように構成し、止着具４３により止着されるようにしてもよい。
【００５５】
本実施形態においても、チューブ６３或いはチューブ６２は好ましくはテンションを掛けられた状態でコンクリート構造物１の一側面に止着具４３により止着されると共に、コンクリート構造物１の他側面に止着具４３により止着される。
【００５６】
起動時にチューブ６３或いはチューブ６２にテンションが掛けられることにより、図１３に示すように、ワイヤー１１で金属製可撓電線管６１、ついでスポンジ層６２を切り裂き、コンクリート構造物１に切込みを入れたとき、チューブ６３或いはチューブ６２の切口の両サイドの側端面がコンクリート構造物１の切口６５の両側に密着してシールされるようになり、粉塵の漏出を防ぐことができる。
【００５７】
コンクリート構造物５１の区間切断を前記チューブ６３を用いて行う場合も、図９に示す前記実施形態と同様、コンクリート構造物５１に穿けられた一対のパイロット穴５２のうち、一方のパイロット穴５２の入口に止着具４３を止着すると共に、他方のパイロット穴５２の出口に止着具４３を止着する。そして図９に示すチューブ４１に代えて用いたチューブ６３或いはチューブ６２にテンションを掛けた状態で、パイロット穴５２の入口及び出口において、チューブ両端を前記止着具４３により止着したのち前記実施形態と同様にして、コンクリート構造物５１への区間切断が行われる。
【００５８】
コンクリート構造物５１への区間切断を行う場合、コンクリート構造物前面におけるパイロット穴５２の入口及び出口での粉塵対策としては、止着具４３に前述するようなワイヤー１１が走行可能なシール材を設けてシールする方法、ワイヤー１１が通されるチューブ６３端に吸引装置を連結し、該吸引装置で真空吸引する方法等を採用することができ、後者の方法による場合、パイロット穴５２の入口及び出口を封鎖する必要がなく、粉塵の放出が比較的確実に行える。
【００５９】
前記実施形態の切断装置は、例えば柱の切断のように水平切断に使用することもできるが、例えば梁の切断のように垂直切断に使用するのに優れている。チューブの内径がワイヤー１１に比べ大で、ワイヤー１１がチューブ内で多少でも動きうるようになっている場合、水平切断を行うときには、ダイヤモンドワイヤー１１のカットラインからのズレを生じ易いが、垂直切断ではカットラインからのズレが生じ難いためである。  
【符号の説明】
【００６０】
１、５１・・コンクリート構造物
５・・メインプーリ
６・・自走台
９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ・・ガイドプーリ
１１・・ダイヤモンドワイヤー
２１・・アンカー
３２・・ダイヤモンドビーズ
３３・・ゴム
４１、６２・・スポンジ製チューブ
４３、５３・・止着具
４３a・・取付部
４３b・・抱込部
４４、５４・・長孔
４７・・ボルト
４９、６５・・切口
５２・・パイロット穴
６１・・金属製可撓電線管
６３・・チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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