(57)【要約】【課題】耐久性に優れると共に良好な切れ味を持続できるニッパー等の切断工具における枢結装置及びその枢結方法を提供する。【解決手段】それぞれ枢結板部において枢結した第一刃体と第二刃体のハンドル部を開閉することにより刃部を開閉する切断工具に関して、前記枢結手段は、一対の枢結板部の枢結孔に対して両側から相互に対向して挿入される第１軸部材と第２軸部材と、第１軸部材から第２軸部材に挿入されるビスにより構成され、第１軸部材は、枢結板部に嵌入固定された頭部と、一対の枢結孔に挿入された筒軸部を備えており、第２軸部材は、枢結板部にベアリングを介して回動自在に嵌入された頭部と、第１軸部材の雌ネジ孔に螺入されたボルト軸部を備え、ビスは、前記第１軸部材の頭部に締結されたビス頭部と、前記第２軸部材のビス用雌ネジ孔に螺入されたビス軸部を備えている。【選択図】図７
2020163009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ枢結板部(1a,2a)から刃部(1b,2b)とハンドル部(1c,2c)を延設した第１刃体(1)と第２刃体(2)を備え、前記一対の枢結板部(1a,2a)を相互に重ね合わせた状態で枢結手段(3)により回動自在に枢結し、ハンドル部(1c,2c)を開閉することにより刃部(1b,2b)を開閉するように構成した切断工具に関して、
前記枢結手段(3)は、一対の枢結板部(1a,2a)の両側から相互に対向して挿入される第１軸部材(8)と第２軸部材(9)と、第１軸部材から第２軸部材に挿入されるビス(10)により構成され、
前記一対の枢結板部(1a,2a)は、相互に同心同径とされた一対の枢結孔(4,5)を備え、一方の枢結板部(1a)には前記枢結孔(4)から拡径された嵌着用座グリ部(6)を連設すると共に、他方の枢結板部(2a)には前記枢結孔(5)から拡径されたベアリング用座グリ部(7)を連設しており、
前記第１軸部材(8)は、前記嵌着用座グリ部(6)に嵌入固定された頭部(8a)と、該頭部から延びて前記一対の枢結孔(4,5)に密に挿入された筒軸部(8b)を備え、筒軸部(8b)に雌ネジ孔(12)を形成すると共に、頭部(8a)に前記雌ネジ孔(12)に連通する連通部(13)を開口させており、
前記第２軸部材(9)は、前記ベアリング用座グリ部(7)にベアリング(18)を介して回動自在に嵌入された頭部(9a)と、該頭部から延びて前記雌ネジ孔(12)に螺入されたボルト軸部(9b)を備え、該ボルト軸部の軸端からビス用雌ネジ孔(20)を形成しており、
前記ビス(10)は、前記第１軸部材(8)の連通部(13)に締結されたビス頭部(10a)と、該ビス頭部から延びて前記第２軸部材(9)のビス用雌ネジ孔(20)に螺入されたビス軸部(10b)を備えて成ることを特徴とする切断工具の枢結装置。
【請求項２】
前記第１軸部材(8)の雌ネジ孔(12)と第２軸部材(9)のボルト軸部(9b)の間で螺着される軸部材用ネジ手段(11,16)と、前記ビス(10)のビス軸部(10b)と第２軸部材(9)のビス用雌ネジ孔(20)の間で螺着されるビス用ネジ手段(22,21)は、相互に逆ネジを構成して成ることを特徴とする請求項１に記載の切断工具の枢結装置。
【請求項３】
前記第１軸部材(8)の頭部(8a)は、外周面に凹凸(15)を形成しており、該頭部(8a)と前記嵌着用座グリ部(6)の間において、前記凹凸(15)を圧潰状態として緊結されて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の切断工具の枢結装置。
【請求項４】
請求項１に記載の枢結装置により実施される切断工具の枢結方法であり、
第１刃体(1)と第２刃体(2)における一対の枢結板部(1a,2a)を重ね合わせて枢結孔(4,5)を合致させた状態で、一方の枢結孔(4)から他方の枢結孔(5)に向けて頭付の第１軸体(24)を挿入し、該第１軸体(24)を軸方向に圧縮することにより、該第１軸体の軸部(24b)を枢結孔(4,5)の内周面に圧接させると共に、他方の枢結孔(5)から挿出した軸端(24c)をカシメ固着する第１軸体挿着工程と、
前記第１軸体(24)にタッピング孔(25)を穿孔することにより上記雌ネジ孔(12)を備えた筒軸部(8b)を形成する穿孔工程と、
前記筒軸部(8b)の軸端部を含んで枢結板部(2a)の外側面を切削することにより枢結孔(5)と同心状の上記ベアリング用座グリ部(7)を形成する座グリ工程と、
前記穿孔工程と座グリ工程により請求項１に記載の第１軸部材(8)を形成した後、上記の第２軸部材(9)の頭部(9a)を前記ベアリング用座グリ部(7)にベアリング(18)を介して回動自在に嵌入すると共に、ボルト軸部(9b)を筒軸部(8b)の雌ネジ孔(12)に螺入し、更に、第２軸部材(9)のボルト軸部(9b)に形成されたビス用雌ネジ孔(20)に上記のビス(10)のビス軸部(10b)を螺入して締結し、ビス頭部(10a)を第１軸部材(8)の頭部(8a)に圧接する組立工程とから成ることを特徴とする切断工具の枢結方法。
【請求項５】
一方の枢結板部(1a)には枢結孔(4)から拡径された嵌着用座グリ部(6)が連設され、前記第１軸体(24)は頭部(24a)の外周面には凹凸(15)が形成されており、
前記第１軸体挿着工程において、前記凹凸(15)を嵌着用座グリ部(6)に対して圧潰状態として緊結することを特徴とする請求項４に記載の切断工具の枢結方法。
【請求項６】
前記組立工程の前に刃部(1b,2b)を粗研磨した後、前記組立工程の後に刃部(1b,2b)を仕上げ研磨することを特徴とする請求項４又は５に記載の切断工具の枢結方法。
【請求項７】
前記第１軸体挿着工程と穿孔工程の後に、第１軸体(24)により形成された第１軸部材(8)と共に第１刃体(1)と第２刃体(2)を焼入れすることを特徴とする請求項４、５又は６に記載の切断工具の枢結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニッパーやペンチ等の切断工具の枢結装置及び枢結方法に関し、特に、切れ味が優れており、常に良好な切れ味を維持できるように構成した枢結装置及び枢結方法を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ニッパー等の切断工具は、それぞれ枢結板部から刃部とハンドル部を延設した第１刃体と第２刃体を備え、前記一対の枢結板部を相互に重ね合わせた状態で枢結手段により枢結し、ハンドル部を開閉することにより刃部を開閉するように構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−７９９７１号公報
【特許文献２】特開昭６３−１０９９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術の場合、枢結手段は、一対の枢結板部を貫通する枢結孔と、該枢結孔に挿入された軸部材により構成されており、一般的には、皿状頭部を備えた軸部材を一方の枢結板部の枢結孔から他方の枢結板部の枢結孔に挿通し、皿状頭部を一方の枢結孔から拡径された皿状開口部に密嵌した状態で、軸部材の軸端部を他方の枢結孔の内部に向けてカシメ固着している。
【０００５】
軸端部のカシメは、重ね合わせられた枢結板部の挟着力、つまり、「締りの固さ」に関して、ハンドル部を軽い力でスムースに開閉することができ、しかも、重ね合わせられた枢結板部の接合面をガタツキなくスムースに摺動することができる最適条件となるように、職人の熟練された技能により調節しながら行われる。そして、これにより、一対の刃部の刃縁を正確に衝合させることができ、良好な切れ味を提供する。
【０００６】
しかしながら、このようなカシメ作業は、職人の経験や熟練技能を必要とするため、量産に適しておらず、職人不足の現状に対応できないという問題がある。
【０００７】
しかも、従来技術の場合、「締りの固さ」を最適条件とした切断工具が提供された場合においても、皿状頭部と軸端部のカシメ部による圧着状態は、使用を繰り返すうちに次第に弛み、一対の枢結板部の相互間に微小なガタツキが生じやすいため、刃部の刃縁を正確に衝合させることが困難となり、切れ味が悪くなる。
【０００８】
そして、枢結板部の間にガタツキが生じると、軸部材と枢結孔の相互間の摩耗等が促進され、刃縁の不揃いが顕著となり、極細のワイヤーや、極薄のプレート等を切断することができなくなる。
【０００９】
本発明は、上記の問題を解決し、重ね合わせられた一対の枢結板部に対する締結力を簡単容易に調節することができ、締結力を最適条件とした状態で、刃縁を衝合して研ぐことにより、寸分の狂いもなく、ぴたりと衝合される高精度の刃を形成した切断工具を提供することができ、しかも、このような最適条件とされた締付力を長期間にわたり持続可能とすると共に、必要に応じて締付力の再調節を可能とした切断工具の枢結装置及び枢結方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明の切断工具の枢結装置が手段として構成したところは、それぞれ枢結部から刃部とハンドル部を延設した第１刃体と第２刃体を備え、前記一対の枢結板部を相互に重ね合わせた状態で枢結手段により回動自在に枢結し、ハンドル部を開閉することにより刃部を開閉するように構成した切断工具に関して、前記枢結手段は、一対の枢結板部の両側から相互に対向して挿入される第１軸部材と第２軸部材と、第１軸部材から第２軸部材に挿入されるビスにより構成され、前記一対の枢結板部は、相互に同心同径とされた一対の枢結孔を備え、一方の枢結板部には前記枢結孔から拡径された嵌着用座グリ部を連設すると共に、他方の枢結板部には前記枢結孔から拡径されたベアリング用座グリ部を連設しており、前記第１軸部材は、前記嵌着用座グリ部に嵌入固定された頭部と、該頭部から延びて前記一対の枢結孔に密に挿入された筒軸部を備え、筒軸部に雌ネジ孔を形成すると共に、頭部に前記雌ネジ孔から拡径されたビス用座グリ部を形成しており、前記第２軸部材は、前記ベアリング用座グリ部にベアリングを介して回動自在に嵌入された頭部と、該頭部から延びて前記雌ネジ孔に螺入されたボルト軸部を備え、該ボルト軸部の軸端からビス用雌ネジ孔を形成しており、前記ビスは、前記第１軸部材のビス用座グリ部に嵌入固定されたビス頭部と、該ビス頭部から延びて前記第２軸部材のビス用雌ネジ孔に螺入されたビス軸部を備えて成る点にある。
【００１１】
本発明の実施形態において、前記第１軸部材の雌ネジ孔と第２軸部材のボルト軸部の間に形成された軸部材用ネジ手段と、前記ビスのビス軸部と第２軸部材のビス用雌ネジ孔の間に形成されたビス用ネジ手段は、相互に逆ネジを構成することが好ましい。
【００１２】
好ましくは、前記第１軸部材の頭部は、外周面に凹凸を形成しており、該頭部と前記嵌着用座グリ部の間において、前記凹凸を圧潰状態として緊結されている。
【００１３】
そして、本発明の切断工具の枢結方法が手段として構成したところは、上記の枢結装置により実施される切断工具の枢結方法であり、第１刃体と第２刃体における一対の枢結板部を重ね合わせて枢結孔を合致させた状態で、一方の枢結孔から他方の枢結孔に向けて頭付の第１軸体を挿入し、該第１軸体を軸方向に圧縮することにより、該第１軸体の軸部を枢結孔の内周面に圧接させると共に、他方の枢結孔から挿出した軸端をカシメ固着する第１軸体挿着工程と、前記第１軸体にタッピング孔を穿孔することにより上記雌ネジ孔を備えた筒軸部を形成する穿孔工程と、前記筒軸部の軸端部を含んで枢結板部の外側面を切削することにより枢結孔と同心状の上記ベアリング用座グリ部を形成する座グリ工程と、前記穿孔工程と座グリ工程により上記の第１軸部材を形成した後、上記の第２軸部材の頭部を前記ベアリング用座グリ部にベアリングを介して回動自在に嵌入すると共に、ボルト軸部を筒軸部の雌ネジ孔に螺入し、更に、第２軸部材のボルト軸部に形成されたビス用雌ネジ孔に上記のビスのビス軸部を螺入して締結し、ビス頭部を第１軸部材の頭部に圧接する組立工程とから成る点にある。
【００１４】
好ましくは、一方の枢結板部には枢結孔から拡径された嵌着用座グリ部が連設され、前記第１軸体は頭部の外周面には凹凸が形成されており、前記第１軸体挿着工程において、前記凹凸を嵌着用座グリ部に対して圧潰状態として緊結するように構成することが望ましい。
【００１５】
研磨に関して、前記組立工程の前に刃部を粗研磨した後、前記組立工程の後に刃部を仕上げ研磨することが好ましい。
【００１６】
焼入れに関して、前記第１軸体挿着工程と穿孔工程の後に、第１軸体と共に第１刃体と第２刃体を焼入れすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、重ね合わせられた一対の枢結板部１ａ、２ａに対する締結力を簡単容易に調節することができ、締結力を最適条件とした状態で、刃縁１ｄ、２ｄを衝合して研ぐことにより、寸分の狂いもなく、ぴたりと衝合される高精度の刃を形成した切断工具を提供することができ、しかも、このような最適条件とされた締付力を長期間にわたり持続可能とすると共に、必要に応じて締付力の再調節を行うことができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の１実施形態に関して、刃部を閉じた状態のニッパーを刃部の表側から見た斜視図である。
【図２】第１刃体と第２刃体と枢結装置を分解した状態を刃部の表側から見た斜視図である。
【図３】表側から見た枢結装置の分解状態を拡大して示す斜視図である。
【図４】刃部を閉じた状態のニッパーを刃部の裏側からを見た斜視図である。
【図５】第１刃体と第２刃体と枢結装置を分解した状態を刃部の裏側から見た斜視図である。
【図６】裏側から見た枢結装置の分解状態を拡大して示す斜視図である。
【図７】枢結装置の分解状態を示す断面図である。
【図８】枢結完了した枢結装置を示し、（Ａ）は枢結装置の断面図、（Ｂ）はベアリングの作用を示す拡大断面図である。
【図９】枢結方法における第１軸体挿着工程に関して、（Ａ）は第１軸体を一対の枢結孔に挿入する方法を示す断面図、（Ｂ）は第１軸体の斜視図である。
【図１０】第１軸体挿着工程に関して、第１軸体を軸方向に圧縮して軸端をカシメ固着したときの作用を示す断面図である。
【図１１】刃部の粗研磨を示す断面図である。
【図１２】枢結方法に関して、（Ａ）は穿孔工程を示す断面図、（Ｂ）は座グリ工程を示す断面図である。
【図１３】組立工程を示す断面図である。
【図１４】組立工程に関して、ビスの螺入方法を示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。
【００２０】
＜切断工具＞
図面は、切断工具の１例としてニッパーを示しており、図１ないし図３は刃部の表側から見た斜視図、図４ないし図６は刃部の裏側から見た斜視図である。
【００２１】
図示のように、切断工具は、第１刃体１と第２刃体２から成り、両刃体１、２は、それぞれの枢結板部１ａ、２ａから刃部１ｂ、２ｂと、ハンドル部１ｃ、２ｃを延設し、一対の枢結板部１ａ、２ａを相互に重ね合わせた状態で回動自在に枢結され、ハンドル部１ｃ、２ｃを開閉することにより刃部１ｂ、２ｂを開閉するように構成されている。従って、本発明の切断工具は、必ずしもニッパーに限定されるものではなく、第１刃体と第２刃体を枢結した工具であれば、ペンチその他の切断工具であっても良い。
【００２２】
そこで、刃部１ｂ、２ｂは、相互に衝合される刃縁１ｄ、２ｄを備えており、衝合させられた状態で、刃部の表側（図１ないし図３に表された側）から両刃縁１ｄ、２ｄにわたる同一面上で研磨されることにより、寸分の狂いもなく、ぴたりと衝合される高精度の刃が形成される。
【００２３】
＜枢結装置＞
従って、切断工具の切れ味を優れて良好とするためには、両刃縁１ｄ、２ｄをぴたりと衝合させることを可能にする枢結装置の技術的構成に最も高い重要性があり、そこで、本発明の枢結装置は、以下に述べるように、両刃体１、２の枢結板部１ａ、２ａに設けた孔に関する特徴的な技術的手段と、該孔に挿着されることにより枢結板部１ａ、２ａを締結状態で軸支する軸部材等に関する特徴的な枢結手段３により構成されている。
【００２４】
（孔に関する技術的手段）
図３、図６及び図７に示すように、相互に重ね合わせられる一対の枢結板部１ａ、２ａは、相互に同心同径とされた一対の枢結孔４、５を備えており、それぞれの枢結孔４、５は、拡径された座グリ部を枢結板部１ａ、２ａの表面に開口させている。
【００２５】
図示実施形態の場合、ニッパーの表側に臨む第１刃体１の枢結板部１ａの枢結孔４から拡径された嵌着用座グリ部６が連通状に連設され、該枢結板部１ａの表面に開口させられており、好ましくは、嵌着用座グリ部６に枢結孔４に向けて傾斜するテーパ面６ａを形成している。
【００２６】
そして、ニッパーの裏側に臨む第２刃体１の枢結板部２ａには前記枢結孔５から拡径されたベアリング用座グリ部７が連通状に連設され、該枢結板部２ａの表面に開口させられている。この際、ベアリング用座グリ部７の底部は、後述するベアリングを滑動させるための受面７ａとして形成されている。
【００２７】
尚、図例の場合、嵌着用座グリ部６及び枢結孔４を第１刃体１の枢結板部１ａに設け、ベアリング用座グリ部７及び枢結孔５を第２刃体２の枢結板部２ａに設けているが、一対の枢結板部１ａ、２ａに対して、前記座グリ部及び枢結孔を図例とは反対側に設けた構成としても良い。
【００２８】
（枢結手段）
前記枢結手段３は、一対の枢結板部１ａ、２ａの両側から相互に対向して挿入される第１軸部材８と第２軸部材９と、第１軸部材８から第２軸部材９に挿入されるビス１０により構成されている。
【００２９】
（第１軸部材）
第１軸部材８は、前記嵌着用座グリ部６に嵌入固定される頭部８ａと、該頭部８ａから延びて前記一対の枢結孔４、５に密に挿入される筒軸部８ｂを一体に形成している。
【００３０】
筒軸部８ｂは、軸端部から雌ネジ１１を備えた雌ネジ孔１２を形成しており、該雌ネジ孔１２から拡径されたビス用座グリ部１３を頭部８ａに開口させている。頭部８ａは、筒軸部８ｂに向けてテーパ面１４を形成すると共に、頭部８ａの外周面に凹凸１５を形成しており、前記嵌着用座グリ部６に嵌入されたとき、凹凸１５が圧潰されることにより該座グリ部６の内周面６ｂに密嵌状態で強固に結合し、テーパ面１４、６ａが相互に密接するように構成されている。
【００３１】
前記凹凸１５は、頭部８ａの外周面に形成されたローレットや、歯車状の溝又はリブ等により構成することができる。尚、図示実施形態の場合、ビス用座グリ部１３は、テーパを有する皿状凹部により形成されている。
【００３２】
（第２軸部材）
第２軸部材９は、前記ベアリング用座グリ部７に回動自在に嵌入される頭部９ａと、該頭部９ａから延びて前記雌ネジ孔１２に螺入される雄ネジ１６を備えたボルト軸部９ｂを一体に形成している。
【００３３】
頭部９ａは、前記ベアリング用座グリ部７の内周面７ｂに微小な隙間を介して遊嵌される大きさに形成され、受面７ａに対向する環状溝等により構成されたリテーナ手段１７により多数のボールから成るベアリング１８を回転自在に保持するように構成されている。
【００３４】
頭部９ａの外側面には、該第２軸部材９をドライバー等の回転工具により回転可能とする工具係合部１９が形成されている。ボルト軸部９ｂは、第１軸部材８の雌ネジ孔１２に螺挿されたとき、軸端部がビス用座グリ部１３の近傍に臨む長さに形成され、軸端部から雌ネジ２１を備えた雌ネジ孔２０を設けている。
【００３５】
（ビス）
ビス１０は、前記第１軸部材８のビス用座グリ部１３に嵌入されるビス頭部１０ａと、該ビス頭部１０ａから延びて前記第２軸部材９のビス用雌ネジ孔２０に螺入される雄ネジ２２を備えたビス軸部１０ｂを一体に形成している。
【００３６】
ビス頭部１０ａは、該ビス１０をドライバー等の回転工具により回転可能とする工具係合部２３が形成されている。ビス軸部１０ｂをビス用雌ネジ孔２０に螺入したとき、ビス頭部１０ａがビス用座グリ部１３に密嵌するように構成され、図示実施形態の場合、ビス頭部１０ａにテーパを形成した皿ビスが採用され、これに対応してビス用座グリ部１３にもテーパ面が形成されている。
【００３７】
尚、図示実施形態では、皿ビスから成るビス１０の頭部１０ａをビス用座グリ部１３に嵌入する構成を示しているが、ビス１０の頭部１０ａを六角頭部や鍋型頭部等に形成し、第１軸部材８の頭部８ａには、座グリを形成せずに単に雌ネジ孔１２に連通する連通部１３を開口させ、ビス１０の頭部１０ａを第１軸部材８の頭部８ａの表面に圧接させるように構成しても良い。
【００３８】
（逆ネジ構成）
上記の第１軸部材８と第２軸部材９の間において雌ネジ１１と雄ネジ１６により構成された軸部材用ネジ手段と、第２軸部材９とビス１０の間において雌ネジ２１と雄ネジ２２により構成されたビス用ネジ手段は、相互に逆ネジとなるように形成することが好ましい。
【００３９】
例えば、軸部材用ネジ手段（雌ネジ１１及び雄ネジ１６）により右ネジを形成し、第２軸部材９を時計針回り（右回り）に回転したとき螺進するように構成しているときは、ビス用ネジ手段（雌ネジ２１及び雄ネジ２２）は、左ネジを形成し、ビス１０を反時計針回り（左回り）に回転したとき螺進するように構成するのが良い。
【００４０】
＜作用＞
上記の枢結装置によれば、「最適枢結状態」とされた切断工具が提供される。ハンドル部１ｃ、２ｃは、軽い力でスムースに開閉可能であり、枢結板部１ａ、２ａの接合面はガタツキなくスムースに摺動可能とされ、ユーザが最も使いやすいコンディションとされており、刃部１ｂ、２ｂを衝合したとき、シャープに研がれた刃縁１ｄ、２ｄが寸分の狂いもなく、高精度でぴたりと衝合し、優れた良好化切れ味を保証する。
【００４１】
（弛緩の阻止）
ハンドル部１ｃ、２ｃを開閉したとき、一対の枢結板部１ａ、２ａが接合面を摺動させながら相互に反対方向に向けて回動する。一方の枢結板部１ａは、第１軸部材８と第２軸部材９を一体として同行させながら回動する。他方の枢結板部２ａは、ベアリング１８を介して、第２軸部材９の頭部９ａの回動方向の反対方向に向けて円滑に回動する。この際、図８（Ｂ）に示すように、他方の枢結板部２ａと第２軸部材９の頭部９ａの間に介装されたベアリング１８は、それ自体の回転方向が前記枢結板部２ａと頭部９ａを相互に反対方向に移動させるように作用する。従って、回動の動作が円滑であり、第１軸部材８と第２軸部材９の間における軸部材用ネジ手段（雌ネジ１１及び雄ネジ１６）が弛むこともない。
【００４２】
しかも、軸部材用ネジ手段（雌ネジ１１及び雄ネジ１６）は、ビス１０により形成されたビス用ネジ手段（雌ネジ２１及び雄ネジ２２）により、スラスト方向に緊結され、これにより弛みが阻止されている。
【００４３】
更に、上述のように軸部材用ネジ手段（雌ネジ１１及び雄ネジ１６）とビス用ネジ手段（雌ネジ２１及び雄ネジ２２）を相互に逆ネジとして構成しているので、完全に弛緩が防止される。以下、図８（Ａ）に示すように、第２軸部材９（雄ネジ１６）を右ネジＲ、ビス１０（雄ネジ２２）を左ネジＬとした場合について説明する。
【００４４】
軸部材用ネジ手段（雌ネジ１１及び雄ネジ１６）は、第２軸部材９を右回転することにより締り、左回転することにより弛む。しかしながら、第２軸部材９を左回転しようとすると、左ネジを構成するビス用ネジ手段（雌ネジ２１及び雄ネジ２２）が締まる方向に作用するので、第２軸部材９の左回転による弛みが阻止される。
【００４５】
（枢結の締り調節）
切断工具を長期間にわたり使用した結果、枢結板部１ａ、２ａの接合面が摩耗すると、刃縁１ｄ、２ｄがぴたりと衝合し難くなり、切れ味が低下する。
【００４６】
この場合、ビス１０を取外し、第２軸部材９を回動して軸部材用ネジ手段（雌ネジ１１及び雄ネジ１６）を締め直すことにより、「締りの固さ」を最適となるように調節することができる。
【００４７】
そこで、「締りの固さ」を最適条件となるように調整した後、刃部１ｂ、２ｂを閉じて刃縁１ｄ、２ｄを衝合させた状態で研ぎ、その後、ビス１０によりビス用ネジ手段（雌ネジ２１及び雄ネジ２２）を締結すれば良い。
【００４８】
このような枢結の調節と、刃縁の研磨は、ユーザが簡単容易に行うことができ、これにより、切断工具は、再び「最適枢結状態」のものとして使用することができる。
【００４９】
＜枢結方法＞
以下、図９ないし図１４に基づいて、上記枢結装置を使用することにより、第１刃体１と第２刃体２の枢結板部１ａ、２ａを枢結するための方法を説明する。
【００５０】
（第１軸体挿着工程）
図９に示すように、第１刃体１と第２刃体２における一対の枢結板部１ａ、２ａを重ね合わせて枢結孔４、５を合致させた状態で、一方の枢結孔４から他方の枢結孔５に向けて頭付の第１軸体２４が挿入される。
【００５１】
第１軸体２４は、上記第１軸部材８を形成するための軸部材であり、頭部２４ａと軸部２４ｂを備えている。この段階において、頭部２４ａは、上述のビス用座グリ部１３を形成していないが、上述のテーパ面１４を有すると共に、外周面に上述の凹凸１５を形成している。軸部２４ｂは、上述の雌ネジ孔１２を有する筒軸部８ｂとされておらず、中実状のピンを形成しており、前記枢結孔４、５に挿通される軸長寸法のものとされている。
【００５２】
そこで、第１軸体２４の軸部２４ｂを枢結孔４、５に挿通し、頭部２４ａのテーパ面１４を枢結板部１ａの嵌着用座グリ部６のテーパ面６ａに沿わせた状態で、図１０に示すように、カシメ用治具等により、第１軸体２４を軸方向に圧縮すると、頭部２４ａの凹凸１５が圧潰されることにより嵌着用座グリ部６の内側面に密嵌状態で強固に結合され、枢結孔５から挿出した軸端２４ｃが図示のように塑性変形されることによりカシメ固着される。この際、圧縮された軸部２４ｂは、図示矢印のように拡径変形させられるので、枢結孔４、５の全周面に対して隙間なく圧接され、これにより第１軸体挿着工程が完了する。
【００５３】
（粗研磨工程）
第１軸体挿着工程を経た第１刃体１と第２刃体２は、第１軸体２４により枢結板部１ａ、２ａが枢着されており、相互にガタツキ等を有しないので、この状態で、図１１に示すように、刃部１ｂ、２ｂを好適に揃えた状態で、切削ないし研磨することにより、該刃部の形状が整えられる。
【００５４】
（穿孔工程と座グリ工程）
そこで、図１２（Ａ）に示すように、第１軸体２４の軸部２４ｂと頭部２４ａを貫通して枢結孔５と同心状のタッピング孔２５を穿孔する（穿孔工程）と共に、図１２（Ｂ）に示すように、軸部２４ｂを含んで枢結板部２ａの外側面を切削することにより、枢結孔５と同心状のベアリング用座グリ部７を形成する（座グリ工程）。
【００５５】
穿孔工程と座グリ工程の順序は、先に穿孔工程を行い、その後に座グリ工程を行うのが好ましいが、先に座グリ工程を行い、その後に穿孔工程を行っても良い。
【００５６】
この一連の工程を行う際に、図１２（Ｂ）に示すように、第１軸体２４の頭部２４ａにビス用座グリ部１３が形成される。
【００５７】
このような工程を経ることにより、枢結孔４、５に挿着された状態の第１軸体２４から上述の第１軸部材８が形成される。図１２（Ｂ）に示すように、第１軸部材８は、軸端をベアリング用座グリ部７に臨ませた筒軸部８ｂと、該筒軸部８ｂに穿設された雌ネジ孔１２を備え、頭部８ａにビス用座グリ部１３を設けている。頭部８ａは、凹凸１５の圧潰により嵌着用座グリ部６に結合され、筒軸部８ｂは、外周面が枢結孔４、５の内周面に密嵌されている。
【００５８】
（焼入れ工程）
この状態で、第１刃体１と第２刃体２は、第１軸部材８を含んで、焼入れされる（焼入れ工程）。
【００５９】
（組立工程）
上記の工程の後に、図１３及び図１４に示すように、上述の第２軸部材９とビス１０が組付けられる（組立工程）。
【００６０】
第２軸部材９は、上述のように、頭部９ａと、内部にビス用雌ネジ孔２０を設けると共に外周に雄ネジ１６を設けたボルト軸部９ｂを備えている。頭部９ａは、ベアリング１８を介してベアリング用座グリ部７に嵌入され、ボルト軸部９ｂは、第１軸部材８の筒軸部８ｂの雌ネジ孔１２に螺入される。
【００６１】
その後、第１軸部材８のビス用座グリ部１３を介して、ビス１０のビス軸部１０ｂが第２軸部材９のビス用雌ネジ孔２０に螺入され、頭部１０ａが第１軸部材８の頭部８ａに圧接される。
【００６２】
（仕上げ研磨工程）
上記の全ての工程を終えた後、刃部１ｂ、２ｂの刃縁１ｄ、２ｄが研磨され（仕上げ研磨工程）、切断工具が完成する。
【符号の説明】
【００６３】
１  第１刃体
２  第２刃体
１ａ、２ａ  枢結板部
１ｂ、２ｂ  刃部
１ｃ、２ｃ  ハンドル部
１ｄ、２ｄ  刃縁
３  枢結手段
４、５  枢結孔
６  嵌着用座グリ部
６ａ  テーパ面
６ｂ  内周面
７  ベアリング用座グリ部
７ａ  受面
７ｂ  内周面
８  第１軸部材
８ａ  頭部
８ｂ  筒軸部
９  第２軸部材
９ａ  頭部
９ｂ  ボルト軸部
１０  ビス
１０ａ  ビス頭部
１０ｂ  ビス軸部
１１  雌ネジ（軸部材用ネジ手段）
１２  雌ネジ孔
１３  ビス用座グリ部（連通部）
１４  テーパ面
１５  凹凸
１６  雄ネジ（軸部材用ネジ手段）
１７  リテーナ手段
１８  ベアリング
１９  工具係合部
２０  雌ネジ孔
２１  雌ネジ
２２  雄ネジ
２３  工具係合部
２４  第１軸体
２４ａ  頭部
２４ｂ  軸部
２４ｃ  軸端
２５  タッピング孔
【図１】
2020163009.tif 000003
【図２】
2020163009.tif 000004
【図３】
2020163009.tif 000005
【図４】
2020163009.tif 000006
【図５】
2020163009.tif 000007
【図６】
2020163009.tif 000008
【図７】
2020163009.tif 000009
【図８】
2020163009.tif 000010
【図９】
2020163009.tif 000011
【図１０】
2020163009.tif 000012
【図１１】
2020163009.tif 000013
【図１２】
2020163009.tif 000014
【図１３】
2020163009.tif 000015
【図１４】
2020163009.tif 000016