(57)【要約】【課題】自立包装袋において、詰め替え対象の容器に内容物を注ぎやすいようにする。【解決手段】袋体１は、胴体部と底面１ｉとを有し、底面１ｉを下側にして自立可能である。袋体１は、注出口部材２と、脆弱加工部１ｈと、を有する。注出口部材２は、底面１ｉの外部に配置され、底面１ｉと交差する方向に延びる円筒部２Ａと、円筒部２Ａから側方に突出し、底面１ｉの外側の表面に接合されたフランジ部２Ｂと、を有する。脆弱加工部１ｈは、円筒部２Ａの内側において、底面１ｉの厚さ方向において貫通することなく形成されている。【選択図】図２
2020169053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴体部と底部とを有し、前記底部を下側にして自立可能な自立包装袋であって、
前記底部の外部に配置され、前記底部と交差する方向に延びる筒状部と、前記筒状部から側方に突出し、前記底部の外側の表面に接合されたフランジ部と、を有する第１注出口部と、
前記筒状部の内側において、前記底部の厚さ方向において貫通することなく形成された脆弱加工部と、
を備える、自立包装袋。
【請求項２】
前記フランジ部は、
前記底部の長手方向に長く延びている、
請求項１に記載の自立包装袋。
【請求項３】
前記フランジ部の短手方向の幅は、
前記短手方向における前記筒状部の外幅以下である、
請求項１または２に記載の自立包装袋。
【請求項４】
前記底部の外周部には、前記底部の下方に延びる縁部が設けられており、
前記底部からの前記第１注出口部の高さは、
少なくとも、前記フランジ部の外縁から前記縁部までの距離から前記縁部の高さを引いた長さよりも大きい、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の自立包装袋。
【請求項５】
前記脆弱加工部は、
前記筒状部の内側に均等に分散された複数の単位脆弱部によって形成されている、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の自立包装袋。
【請求項６】
前記胴体部において前記底部よりも上方に、開口を形成可能な第２注出口部をさらに備える、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の自立包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自立包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
内容物が収容された容器を繰り返し使用することによって省資源化を図るため、交換または補充用の内容物が詰め替え容器に充填された詰め替え用製品が供給される場合がある。
詰め替え容器として開封可能な注出口部を備える自立パウチ袋が知られている。
例えば、特許文献１には、シート状の前面部材、背面部材、および底面部材がそれぞれの周縁部において貼り合わされて構成された収容容器が開示されている。この収容容器は、折り込まれた底面部材が開くことによって舟形の底部が形成され、底部の外周部から延びる縁部によって、自立可能である。この収容容器の上側の角部には、異形抜きシール部によって注出口部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような従来技術には以下のような問題がある。
詰め替え対象の容器においては、詰め替え用の内容物の注入を目的とした注入口は、特に設けられていないことが多い。詰め替え用の注入口を有しない場合、詰め替え用の内容物は、容器からの注出を目的とする注出口部を通して容器内に充填される。
例えば、計量カップなどで計量してから使用する内容物の場合、容器の注出口部には、液垂れ防止、流量調整などの目的で、湾曲したヘラ状、あるいは先端部を斜めに横断する開口が形成された注出口部が設けられている。注出口部の外側には、注出口部の先端から垂れるまたはこぼれる内容物を回収するための回収用開口が設けられている。
このような注出口部は、容器から内容物を少量ずつ注出するには好適であるが、外部から大量の内容物を注入する用途には不向きである。具体的には、詰め替え容器から詰め替え対象の容器に内容物が注入される際に、注出口部の開口が塞がれやすい。このため、内容物が詰め替え対象の容器からあふれやすいという問題がある。
詰め替え容器の注出口部を、詰め替え対象の容器の注出口部に挿入可能な先細形状などに形成することも考えられる。しかしこの場合、詰め替えに時間がかかってしまうという問題がある。さらに、先細形状の注出口部の栓が必要になるため、開栓作業が複雑になり、詰め替え容器のコストも増大するおそれもある。
詰め替え容器の内容物は、形状が異なる注出ガイド部材を有する他の容器の詰め替えに用いられる場合もあるので、注出口の形状の最適化が難しいという問題もある。
【０００５】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、詰め替え対象の容器に内容物を注ぎやすい自立包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の第１の態様の自立包装袋は、胴体部と底部とを有し、前記底部を下側にして自立可能な自立包装袋であって、前記底部の外部に配置され、前記底部と交差する方向に延びる筒状部と、前記筒状部から側方に突出し、前記底部の外側の表面に接合されたフランジ部と、を有する第１注出口部と、前記筒状部の内側において、前記底部の厚さ方向において貫通することなく形成された脆弱加工部と、を備える。
【０００７】
上記自立包装袋においては、前記フランジ部は、前記底部の長手方向に長く延びていてもよい。
【０００８】
上記自立包装袋においては、前記フランジ部の短手方向の幅は、前記短手方向における前記筒状部の外幅以下であってもよい。
【０００９】
上記自立包装袋においては、前記底部の外周部には、前記底部の下方に延びる縁部が設けられており、前記底部からの前記第１注出口部の高さは、少なくとも、前記フランジ部の外縁から前記縁部までの距離から前記縁部の高さを引いた長さよりも大きくてもよい。
【００１０】
上記自立包装袋においては、前記脆弱加工部は、前記筒状部の内側に均等に分散された複数の単位脆弱部によって形成されていてもよい。
【００１１】
上記自立包装袋においては、前記胴体部において前記底部よりも上方に、開口を形成可能な第２注出口部がさらに備えてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の自立包装袋によれば、詰め替え対象の容器に内容物を注ぎやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態の自立包装袋の一例を示す模式的な斜視図である。
【図２】図１におけるＡ視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態の自立包装袋における胴体部を形成するシートの一例を示す模式的な正面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態の自立包装袋における底部を形成するシートの一例を示す模式的な正面図である。
【図５】図４におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図６】図２におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図２におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図８】本発明の第１の実施形態の自立包装袋の製造方法の一例を示す工程説明図である。
【図９】本発明の第１の実施形態の自立包装袋の製造方法の一例を示す工程説明図である。
【図１０】詰め替え対象の容器の注出口部の一例を示す模式的な分解斜視図である。
【図１１】詰め替え対象の容器の平面図である。
【図１２】図１１におけるＥ−Ｅ断面図である。
【図１３】本発明の第１の実施形態の自立包装袋の使用方法の一例を示す模式図である。
【図１４】本発明の第１の実施形態の自立包装袋の使用方法の一例を示す模式図である。
【図１５】本発明の第１の実施形態の自立包装袋の使用方法の一例を示す模式図である。
【図１６】本発明の第１の実施形態の変形例（第１変形例）の自立包装袋を示す模式的な下面図である。
【図１７】本発明の第１の実施形態の変形例（第２変形例）の自立包装袋を示す模式的な下面図である。
【図１８】本発明の第２の実施形態の自立包装袋の一例を示す模式的な正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下では、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。すべての図面において、実施形態が異なる場合であっても、同一または相当する部材には同一の符号を付し、共通する説明は省略する。
【００１５】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態の自立包装袋について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態の自立包装袋の一例を示す模式的な斜視図である。図２は、図１におけるＡ視図である。図３は、本発明の第１の実施形態の自立包装袋の胴体部を形成するシートの一例を示す模式的な正面図である。図４は、本発明の第１の実施形態の自立包装袋における底部を形成するシートの一例を示す模式的な正面図である。
【００１６】
図１に、本実施形態の袋体１（自立包装袋）に内容物１０１を収容したスタンディングパウチ１００の外観を示す。
スタンディングパウチ１００は、図示略の詰め替え対象の容器（以下、対象容器と称する）の内容物の詰め替えを行うために用いられる。スタンディングパウチ１００は、後述する２通りの開封方法によって開封することによって、内容物１０１を対象容器に注出することができる。
対象容器は、内容物１０１が注出可能な開口部が形成されていれば特に限定されない。ただし、対象容器は、開口部の外周から突出する注出口部と、注出口部の外側に設けられた回収用開口と、を備えることがより好ましい。注出口部および回収用開口を有する容器は、例えば、衣料用液体洗剤、衣料用柔軟剤など計量して使用する内容物を収容する場合に用いられることが多い。
【００１７】
内容物１０１の種類は特に限定されない。内容物１０１は、液体、流動体、粉体、粒状体などであってもよい。例えば、内容物１０１の例としては、シャンプー、コンディショナー、液体洗剤、柔軟剤などのトイレタリー用品、食用油、ソース、インスタントコーヒーなどの食品などが挙げられる。
以下では、一例として、内容物１０１が液体の場合の例で説明する。
【００１８】
スタンディングパウチ１００は、下端部に形成された底面シール部１ｃ（縁部）によって自立可能に設けられている。スタンディングパウチ１００の上端部には、袋体１に形成された後述する第２注出口部１Ｅと、袋体１に内容物１０１の充填後にシールされた上端シール部１Ｄと、が設けられている。
【００１９】
図２に示すように、袋体１は、前面シート１Ａ（胴体部）、後面シート１Ｂ（胴体部）、底面シート１Ｃ、および注出口部材２（第１注出口部）を備える袋状の容器である。
袋体１では、前面シート１Ａ、後面シート１Ｂ、および底面シート１Ｃの周縁部が互いにシールされることによって、底面シール部１ｃ、側面シール部１ｂ１、１ｂ２、および注出口シール部１ｅ（図１参照）が形成されている。
前面シート１Ａおよび後面シート１Ｂは、袋体１の上端部および胴体部を構成している。
【００２０】
底面シール部１ｃは、前面シート１Ａおよび後面シート１Ｂと、底面シート１Ｃとがそれぞれシールされて形成される。底面シート１Ｃは、前面シート１Ａおよび後面シート１Ｂの間で折り畳んで配置され、前面シート１Ａおよび後面シート１Ｂとのシール部の間で互いにシールされている。
【００２１】
図３に前面シート１Ａの外形の一例を示す。前面シート１Ａは、袋体１が自立して配置された時、袋体１の胴体部における２つの側面１ａの一方を構成する。前面シート１Ａの外形は、図示状手方向に長い略矩形状である。ただし、図示左上の角部は異形抜きされており、図示左上の角部には、外部に向かって略Ｕ字状に張り出す形状が形成されている。
後面シート１Ｂの外形は、前面シート１Ａと同様である。ただし、後面シート１Ｂは前面シート１Ａと向かい合わされて互いにシールされるので、表裏の構成は前面シート１Ａと反対である。
以下では、簡単のため、前面シート１Ａの構成を中心に説明するが、表裏の位置関係を除くと、後面シート１Ｂも同様の構成を有する。
【００２２】
図示右側において、前面シート１Ａの長手方向に延びる周縁部Ｅｂ１（ハッチングを付して示す）は、後面シート１Ｂの同様の周縁部および底面シート１Ｃの周縁部とシールされ、袋体１の長手方向に線状に延びる側面シール部１ｂ１を形成する。
同様に、図示左側の周縁部Ｅｂ２（ハッチングを付して示す）は、後面シート１Ｂの同様の周縁部および底面シート１Ｃの周縁部とシールされ、袋体１の下端から上端に向かって線状に延びる側面シール部１ｂ２を形成する。ただし、周縁部Ｅｂ２は、上端側の周縁部Ｅｅの下端部と接続している。周縁部Ｅｅは、前面シート１Ａの略Ｕ字状の外形に沿って延びており、後面シート１Ｂの同様の周縁部とシールされることによって注出口シール部１ｅを形成する。
前面シート１Ａの上端部において、周縁部Ｅｅ、Ｅｂ１の間の周縁部Ｅｄは、未シール状態では後面シート１Ｂにおける同様の周縁部Ｅｄの間で、袋体１の充填口を形成する。ただし、内容物１０１の充填後にスタンディングパウチ１００を形成する際には、各周縁部Ｅｄは互いにシールされ、上端シール部１Ｄを形成する。
【００２３】
周縁部Ｅｂ１、Ｅｂ２の間の下端の周縁部Ｅｃ（ハッチングを付して示す）は、底面シート１Ｃの周縁部とシールされ、底面シール部１ｃを形成する。
底面シール部１ｃを形成する周縁部Ｅｃの形状は、前面シート１Ａの下端からの距離が短手方向（図示左右方向）幅の中心で最小、両端の周縁部Ｅｂ１、Ｅｂ２に向かうにつれて増大する形状を有する。
【００２４】
図４に示すように、底面シート１Ｃの外形は、前面シート１Ａおよび後面シート１Ｂの短手幅に等しい長辺を有する略矩形状である。
底面シート１Ｃの長手方向の両端における周縁部ｅｂ１、ｅｂ２（ハッチングを付して示す）は、それぞれ、前面シート１Ａおよび後面シート１Ｂの各周縁部Ｅｂ１、Ｅｂ２とシールされ、それぞれ、袋体１の下端部における側面シール部１ｂ１、１ｂ２を形成する。
周縁部ｅｂ１、ｅｂ２の間の下端の周縁部ｅｃＡ、ｅｃＢ（ハッチングを付して示す）は、それぞれ、前面シート１Ａの周縁部Ｅｃ、後面シート１ＢのＥｃとシールされ、底面シール部１ｃを形成する。
周縁部ｅｂ１、ｅｂ２は、周縁部Ｅｂ１、Ｅｂ２と同様、底面シート１Ｃの短手方奥の端縁からの距離が長手方向（図示左右方向）幅の中心で最小、両端の周縁部ｅｂ１、ｅｂ２に向かうにつれて増大する形状を有する。周縁部ｅｂ１、ｅｂ２は、底面シート１Ｃの短手方向の中心軸線Ｏに関して対称の形状を有する。
周縁部ｅｃＡ、ｅｃＢの間において中心軸線Ｏを中心とする楕円状または紡錘状の領域は、袋体１の底面１ｉ（底部）を形成する部位である。
【００２５】
底面シート１Ｃにおいて、底面１ｉには、脆弱加工部１ｈが形成されている。脆弱加工部１ｈは、後述する注出口部材２の開口を覆う底面シート１Ｃの部位に形成される。脆弱加工部１ｈは、外部から押し破ることによってスタンディングパウチ１００を開封するために用いられる。
図４に示す例のように、脆弱加工部１ｈは底面１ｉの中央部における円形の範囲に形成されていることがより好ましい。ただし、脆弱加工部１ｈの形成範囲はこれには限定されない。例えば、脆弱加工部１ｈは、後述する注出口部材２の開口の内部に露出可能な位置および領域であれば、底面１ｉのどこに形成されてもよい。
【００２６】
ここで、底面シート１Ｃの層厚方向の構成について説明する。
図５は、図４におけるＤ−Ｄ断面図である。
【００２７】
底面シート１Ｃに用いるシート材料は、パウチ容器用の適宜のシート材料を採用することができる。例えば、シート材料としては、基材層、接着剤層、シーラント層がこの順に積層された多層フィルムが採用できる。さらに、シート材料には、必要に応じて、ガスバリア性を付与したり各種機械的強度を向上させたりするための中間層、印刷を行うための印刷層などを、上述の層に加えて適宜積層させることができる。
本実施形態における底面シート１Ｃとしては、図５に示すように、袋体１の外側の表面となる外面Ｓ１側から内面Ｓ２に向かって、基材層３、印刷層４、接着剤層５、およびシーラント層６が、この順に配置された積層フィルムが用いられている。
【００２８】
基材層３としては、例えば、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、防湿セロファン、二軸延伸ポリエステルフィルムの片面に酸化珪素、酸化アルミニウムなどの無機酸化物の蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層を積層したガスバリアフィルムなどが用いられてもよい。
【００２９】
印刷層４は、例えば、底面シート１Ｃを不透明化したり、表面から見える文字、記号、絵柄などを形成したりする。印刷層４は、基材層３にインキを印刷することによって形成される。印刷層４の印刷方法は特に限定されない。
【００３０】
接着剤層５は、印刷層４を挟んで基材層３およびシーラント層６をドライラミネートするドライラミネート接着剤が用いられる。
【００３１】
シーラント層６は、前面シート１Ａおよび後面シート１Ｂとヒートシールによって接合し、側面シール部１ｂ１、１ｂ２および底面シール部１ｃを形成するために用いられる。
シーラント層６としては、ポリオレフィン系樹脂若しくはポリオレフィン系樹脂フィルムが用いられる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体樹脂、プロピレン・エチレンブロック共重合体樹脂、ポリプロピレン・α−オレフィン共重合体樹脂などのポリプロピレン系樹脂などが挙げられる。
【００３２】
底面シート１Ｃにおける脆弱加工部１ｈの構成は、底面シート１Ｃを外面Ｓ１側から外力を加えることによって、容易に押し破ることができれば、特に限定されない。図５に示す例では、脆弱加工部１ｈは、基材層３に設けられた多数の単位脆弱部Ｈによって構成されている。
単位脆弱部Ｈは、層厚方向において、底面シート１Ｃを貫通しない穴部またはハーフカット線からなる。単位脆弱部Ｈは、外面Ｓ１側から、基材層３の少なくとも一部を通って形成されることがより好ましい。図５に示す例では、単位脆弱部Ｈは、基材層３を層厚方向に貫通している。
【００３３】
単位脆弱部Ｈの平面視形状は特に限定されない。例えば、単位脆弱部Ｈの平面視形状は、円形、楕円形、長円形、多角形、線分状、直線状、Ｖ字状などであってもよい。
単位脆弱部Ｈは、脆弱加工部１ｈが形成される平面視の領域Ｓ１ｈにおいて、均等に分散して形成されることがより好ましい。この場合、脆弱加工部１ｈは、脆弱加工部１ｈを押圧する相手部材の形状によらず同様の脆弱性を有する。
ただし、脆弱加工部１ｈは、脆弱加工部１ｈを押圧する相手部材の形状に対応する強度分布を有していてもよい。例えば、脆弱加工部１ｈを押圧する相手部材が平面視円弧状または円形の先端部を有する場合、脆弱加工部１ｈは、相手部材の先端部が当接可能な円環状の範囲に形成されてもよい。
【００３４】
脆弱加工部１ｈにおける底面シート１Ｃの強度は、相手部材を介して使用者が１００Ｎ以下の押圧力を加えることによって破断する程度であることがより好ましい。
例えば、脆弱加工部１ｈにおける底面シート１Ｃの強度は、ＪＩＳ  Ｚ１７０７  食品包装用プラスチックフィルム通則規格における突刺し強度として、２Ｎ以上、１０Ｎ以下であってもよい。例えば、脆弱加工部１ｈにおける底面シート１Ｃの突刺し強度は、５Ｎ以上、７Ｎ以下であることがより好ましい。
【００３５】
特に図示しないが、前面シート１Ａおよび後面シート１Ｂも、基材層、接着剤層、およびシーラント層を少なくとも有する積層フィルムで構成される。例えば、前面シート１Ａおよび後面シート１Ｂは、脆弱加工部１ｈを除く底面シート１Ｃと同様の層構成を有する積層フィルムが用いられてもよい。ただし、前面シート１Ａおよび後面シート１Ｂの積層フィルムの層構成は、底面シート１Ｃの層構成と異なっていてもよい。
以下では、一例として、前面シート１Ａおよび後面シート１Ｂが底面シート１Ｃと同様の層構成を有する積層フィルムからなる場合の例で説明する。
【００３６】
次に、注出口部材２について説明する。
図６は、図２におけるＢ−Ｂ断面図である。図７、図２におけるＣ−Ｃ断面図である。
【００３７】
図２に示すように、注出口部材２は、袋体１の底面１ｉにおいて、内容物１０１を注出する第１注出口部を形成する部材である。注出口部材２は、円筒部２Ａ（筒状部）と、フランジ部２Ｂとを備える。
円筒部２Ａは、内周面２ａの内径がＤ２ａの円筒からなる。Ｄ２ａは、対象容器の先端部が挿入可能な適宜の大きさに設定される。例えば、Ｄ２ａは対象容器の先端部の外形との隙間が、０ｍｍ以上５ｍｍ以下となる大きさであってもよい。Ｄ２ａは対象容器の先端部の外形との隙間が、２ｍｍ以上３ｍｍ以下となる大きさであることがより好ましい。
【００３８】
フランジ部２Ｂは、円筒部２Ａの軸方向の端部から側方に突出した板状に形成されている。フランジ部２Ｂは、円筒部２Ａの全周に形成されてもよいが、図２に示す例では、底面シート１Ｃの長手方向に沿って、円筒部２Ａの両側からそれぞれ延びている。例えば、各フランジ部２Ｂの幅は、延在方向において漸減するなどの変化があってもよい。図２に示す例では、先端が半円状に丸められている以外は、円筒部２Ａの外形と同幅とされている。
各フランジ部２Ｂの円筒部２Ａの中心からの長さはそれぞれＬである。Ｌは、底面１ｉの範囲内であれば、後述する開封動作において使用者が手で押圧可能な適宜の長さとすることができる。
【００３９】
注出口部材２の材料としては、底面シート１Ｃの基材層３に接着できれば特に限定されない。例えば、注出口部材２の材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレンなどが用いられてもよい。
【００４０】
図６、７に示すように、注出口部材２は、円筒部２Ａの軸方向の端面に沿って延びる、フランジ部２Ｂの取り付け面２ｂにおいて底面１ｉの外面に接着されている。注出口部材２の接着位置は、内周面２ａの内側に脆弱加工部１ｈが露出していれば特に限定されない。脆弱加工部１ｈは、内周面２ａの内側の全体に露出していることがより好ましい。
袋体１を折り畳んだときに、コンパクト化を図ることができる点では、注出口部材２は、フランジ部２Ｂの延在方向の中心軸線が底面シート１Ｃの中心軸線Ｏと同軸になる姿勢で接着されることがより好ましい。中心軸線Ｏに沿う注出口部材２の接着位置は、底面シート１Ｃの長手方向の中心に内周面２ａの中心が一致する中央位置がより好ましい。
【００４１】
注出口部材２の接着方法は、注出口部材２の材料および底面シート１Ｃの材料に応じて適宜選択できる。例えば、注出口部材２の接着方法としては、ホットメルト接着、粘着剤による接着などが挙げられる。
【００４２】
次に、袋体１の全体構成について説明する。
袋体１において、底面シート１Ｃは、シーラント層６を上面として中心軸線Ｏを中心に山折りされた状態で周縁部ｅｃＡ、ｅｃＢのシーラント層６と、前面シート１Ａおよび後面シート１Ｂの各周縁部Ｅｃのシーラント層６と、がつきあわされ、互いにヒートシールされている。これにより、図６、７に示すように、底面１ｉの外縁には、図示下方に延びる底面シール部１ｃが形成されている。
各底面シール部１ｃの延在方向の下端１ｊは、同一平面に整列している。このため、袋体１は、底面シール部１ｃの下端１ｊを平坦な載置面Ｆ上に載置できる。
【００４３】
底面シート１Ｃの長手方向の両端部の底面シール部１ｃは、前面シート１Ａおよび後面シート１Ｂの各周縁部Ｅｂ１、Ｅｂ２の間に挟まれた状態ヒートシールされている。これにより、各底面シール部１ｃは、側面シール部１ｂ１、１ｂ２の部位でそれぞれ閉じ合わされている。
このような構成により、図２に示すように、互いに対向する底面シール部１ｃの間隔を開くと、底面シール部１ｃの内側には、平面視紡錘状の底面１ｉが露出する。
【００４４】
図７に示すように、底面１ｉは、底面シート１Ｃの長手方向の断面を取ると、上側に開いた舟形に延びている。ただし、底面１ｉの下面には、注出口部材２が取り付けられているので、底面１ｉの中央部は、載置面Ｆに接する注出口部材２によって上側に持ち上げられている。これにより、本実施形態では、下端１ｊと円筒部２Ａの先端２ｃとがそれぞれが載置面Ｆに当接している。この場合、注出口部材２は、載置面Ｆ上の底面シール部１ｃに囲まれるため、前面シート１Ａ、後面シート１Ｂおよび底面シート１Ｃが不透明な場合には、外部から見えない。これにより、スタンディングパウチ１００を自立状態で店頭に展示する場合に、注出口部材２が目立たないようにすることができるので、袋体１は店頭陳列性に優れる。
【００４５】
袋体１を載置面Ｆから持ち上げると、図６に二点鎖線で示すように、注出口部材２の自重によって、下方に底面１ｉが引っ張られる。このとき、袋体１の内側に内容物１０１が充填されていると、内容物１０１の自重によって底面１ｉの張力が増大する。注出口部材２は、張力の合力と重力とが釣り合う位置まで下降する。この結果、注出口部材２が下端１ｊよりも下降するので、袋体１の側方から、注出口部材２が突出して視認できる状態になる。
【００４６】
このように、袋体１およびスタンディングパウチ１００の自立時に、載置面Ｆと底面１ｉとの間に、注出口部材２が介在することによって、底面１ｉは、載置面Ｆまたは載置面Ｆ上の物体との接触が防止される。特に、円筒部２Ａの内側の脆弱加工部１ｈは、円筒部２Ａによって円筒部２Ａの高さだけ上方に支持されるので、載置面Ｆ上の物体との接触によって、傷つくことが防止される。さらに、脆弱加工部１ｈは、載置面Ｆと接触することもないので、載置面Ｆ上の汚れが付着することが防止される。
さらに、スタンディングパウチ１００が載置面Ｆに落下した場合などにおいても、底面１ｉがフランジ部２Ｂによって補強されているため、底面１ｉが破れて内容物１０１が洩れることを防止できる。
特に、脆弱加工部１ｈの周囲には円筒部２Ａが延びているので、落下した際に脆弱加工部１ｈに直接的に外力が作用しにくい。これにより、落下によって脆弱加工部１ｈが破れることを防止できる。
【００４７】
注出口部材２は、上述した図６、７に示す例のように、袋体１もしくはスタンディングパウチ１００の自立時には下端１ｊとともに載置面Ｆに接し、袋体１を持ち上げると注出口部材２の先端が下端１ｊより下方に下がることがより好ましい。
このような条件を満足するには、注出口部材２の高さをｈ２とすると、少なくともｈ２は、注出口部材２の外縁から下端１ｊに向かって底面シート１Ｃの表面に沿って延ばされる仮想直線の長さ以下であることが必要である。例えば、注出口部材２の外縁から底面１ｉの外縁までの長さをｄ、この外縁部における底面シール部１ｃの高さをｈ１ｃとしたとき、少なくともｄ＋ｈ１ｃ≧ｈ２であることが必要である。
ただし、ｈ１ｃが、ｈ２よりも大きいと、内容物１０１の重量によって底面１ｉに張力が発生した場合に、注出口部材２が載置面Ｆから浮いてしまうおそれがあるので、ｈ１ｃは、ｈ２以下であることがより好ましい。
【００４８】
例えば、注出口部材２の高さが高すぎると、注出口部材２は、底面シール部１ｃよりも常に下方に飛び出してしまうので、注出口部材２のみで自立することになり、自立安定性が悪くなる。
例えば、注出口部材２の高さが低すぎると、袋体１を持ち上げても注出口部材２が底面シール部１ｃの下方に飛び出さない。この場合、注出口部材２の位置が視認できないので、後述する開封動作が円滑に行えないおそれがある。
【００４９】
脆弱加工部１ｈは、注出口部材２の円筒部２Ａの開口を塞ぐシールになっている。このため、脆弱加工部１ｈが押し破られると、円筒部２Ａは、袋体１の内部に連通する開口部を形成する。
例えば、注出口部材２が下向きの状態で脆弱加工部１ｈが押し破られると、袋体１内の内容物１０１は、自重で円筒部２Ａから注出される。
このため、注出口部材２は、底面１ｉの外側に配置された第１注出口部を構成している。
【００５０】
図１に示すように、袋体１において、底面シール部１ｃよりも上側では、前面シート１Ａおよび後面シート１Ｂの各周縁部Ｅｂ１、Ｅｂ２、およびＥｅ同士がヒートシールされ、側面シール部１ｂ１、１ｂ２および注出口シール部１ｅが形成されている。
袋体１の上端において、短手方向に対向する側面シール部１ｂ１と注出口シール部１ｅとの間には、未シールの各周縁部Ｅｄで囲まれた開口部である充填口が形成されている。
ただし、図１はスタンディングパウチ１００を構成する袋体１が描かれているので、充填口は、各周縁部Ｅｄが互いにヒートシールされて閉じられ、上端シール部１Ｄが形成される。
【００５１】
袋体１において、注出口シール部１ｅで囲まれた部位は、底面１ｉよりも上方に設けられた第２注出口部１Ｅを構成している。
第２注出口部１Ｅにおいて、注出口シール部１ｅで囲まれた前面シート１Ａおよび後面シート１Ｂの各未シール部には、それぞれエンボス成形にされることによって全体として管状のエンボス部１ｄが形成されている。例えば、エンボス部１ｄの内部には、管形状を保持する流路保持部材が配置されてもよい。ただし、内容物１０１の注出に支障がなければ、エンボス部１ｄおよび流路保持部材は省略されてもよい。
第２注出口部１Ｅには、注出口シール部１ｅおよびエンボス部１ｄの表面において、互いに表裏で略整列する位置に設けられた複数のハーフカット線１ｇと、ハーフカット線１ｇの両端部に設けられたノッチ部１ｆと、を備える。
【００５２】
このような第２注出口部１Ｅは、ハーフカット線１ｇに沿って、凸状の先端側の注出口シール部１ｅ部分を切り取って開封した後に、袋体１内の内容物１０１を注出する注出口を形成することができる。
【００５３】
次に、袋体１の製造方法の一例について説明する。
図８、９は、本発明の第１の実施形態の自立包装袋の製造方法の一例を示す工程説明図である。
【００５４】
袋体１を製造するには、前面シート１Ａ、後面シート１Ｂ、および底面シート１Ｃを形成する積層フィルムを準備する。このとき、各積層フィルムは、前面シート１Ａ、後面シート１Ｂ、および底面シート１Ｃの外形に合わせてカットされていてもよいし、各外形よりも大きな形状でもよい。以下では簡単のため、いずれの積層フィルムも単に前面シート１Ａ、後面シート１Ｂ、および底面シート１Ｃと称する。
ただし、前面シート１Ａおよび後面シート１Ｂには、必要に応じて、予めエンボス部１ｄを形成しておく。底面シート１Ｃには、例えばレーザー加工などによって、予め脆弱加工部１ｈを形成しておく。
この後、図８に示すように、底面シート１Ｃをその中心軸線Ｏを折り線として、シーラント層６が外側に向くように折り畳んだ状態として、前面シート１Ａおよび後面シート１Ｂによって底面シート１Ｃを挟む。
このとき、前面シート１Ａおよび後面シート１Ｂは、それぞれのシーラント層６が底面シート１Ｃのシーラント層６と対向するように配置される。
この後、底面シート１Ｃの周縁部ｅｃＡ、ｅｃＢと、前面シート１Ａおよび後面シート１Ｂの各周縁部Ｅｃと、をそれぞれヒートシールによって接着し、各底面シール部１ｃを形成する。
この後、底面シート１Ｃの折り畳み部を含めて、前面シート１Ａおよび後面シート１Ｂにおける各周縁部Ｅｂ１、Ｅｂ２をヒートシールによって接着し、側面シール部１ｂ１、１ｂ２を形成する。
この後、必要に応じて、外形を整形し、ノッチ部１ｆ、ハーフカット線１ｇを形成する。
このようにして、注出口部材２を有しない袋本体１１が形成される。
【００５５】
この後、図９に示すように、各底面シール部１ｃを対向方向において離間させて、袋本体１１の底面１ｉを広げる。この後、注出口部材２の内周面２ａの内側に脆弱加工部１ｈが露出し、フランジ部２Ｂが底面シート１Ｃの長手方向に向いた状態で、注出口部材２の取り付け面２ｂと底面１ｉの外面Ｓ１とを接着する。接着方法としては、例えば、ホットメルト接着剤による接着が用いられる。接着時には、接着領域の底面１ｉを平面に保つために、袋本体１１内に押え治具などを配置してもよい。
このようにして、底面１ｉに注出口部材２が接着されると、図２、６、７に示すような袋体１が製造される。
【００５６】
袋体１からスタンディングパウチ１００を形成するには、袋体１の上部に開口する充填口から内容物１０１を充填した後、互いに対向する周縁部Ｅｄをヒートシールして封止する。これにより、上端シール部１Ｄが形成され、図１に示すようなスタンディングパウチ１００が製造される。
【００５７】
本実施形態の袋体１の作用について、スタンディングパウチ１００における内容物１０１の注出時の作用を中心として説明する。
図１０は、詰め替え対象の容器の注出口部の一例を示す模式的な分解斜視図である。図１１は、詰め替え対象の容器の平面図である。図１２は、図１１におけるＥ−Ｅ断面図である。図１３〜１５は、本発明の第１の実施形態の自立包装袋の使用方法の一例を示す模式図である。
【００５８】
袋体１においては、底面１ｉに注出口部材２が、上部に第２注出口部１Ｅが、それぞれ設けられている。このため、内容物１０１は、注出口部材２を塞ぐ脆弱加工部１ｈおよび第２注出口部１Ｅのハーフカット線１ｇの少なくとも一方を開封することによって、注出可能である。
【００５９】
内容物１０１を注出口部材２から注出する場合、内容物１０１を充填する容器としては、先端に硬質の突起部を有していれば特に限定されない。例えば、先端に円形などの開口が形成された筒またはノズルを有する容器でもよい。
ただし、容器への空気の出入りがより容易になる点では、湾曲したヘラ状、あるいは筒の先端部を斜めに横断する開口が形成された注出口部を有する容器がより好適である。さらに、注出口部の外周には、注出口部の外周を流れる内容物を容器内部に回収できる回収用開口が設けられていることが特に好ましい。以下、このような特に好ましい容器の例で説明する。
このような容器の先端部の形状は、容器の用途、メーカーなどによっても異なるが、例えば、図１０〜１２に示す容器５０のような形状が広く用いられている。
【００６０】
以下、容器５０の構成について説明する。
図１０、１１に示すように、容器５０は、ボトル５１と、先端キャップ５２と、を備える。容器５０は、先端キャップ５２を覆うため、図示略の計量キャップを備えることが多いが、詰め替えの場合、計量キャップは使用されない。
ボトル５１の形状は、内容物１０１を収容できる形状であって、内容物１０１が充填されなくても一定の形状が維持できる容器であれば特に限定されない。ただし、ボトル５１の上端部には、外周部に雄ねじ部５１ｂを有する略円筒状の口部５１ａが設けられている。
【００６１】
図１２に示すように、先端キャップ５２は、外周部に筒部５２ａを有する。筒部５２ａは、円筒には限定されないが、図１２に示す例では、中心軸線Ｃを中心とする円筒である。筒部５２ａの端部（図示下端部）の内周面には、雄ねじ部５１ｂに螺合する雌ねじ部５２ｂを有する。筒部５２ａにおいて、雌ねじ部５２ｂと反対側の端部（図示上端部）は、円筒状の先端外筒部５２ｊが形成されている。
先端外筒部５２ｊの内側には、先端外筒部５２ｊと直交する板状の中底部５２ｃが径方向内側に突出している。中底部５２ｃの内縁には、先端外筒部５２ｊの軸方向に注出口部５２ｄが立設されている。
【００６２】
注出口部５２ｄは、先端外筒部５２ｊと同軸の円筒の側面の一部を斜めに切り欠いて得られる外形を有する。注出口部５２ｄの先端５２ｅは、平面視円弧状に延び、注出口部５２ｄの内周面５２ｇの中心軸線Ｃに直交する平面からなる。先端５２ｅの平面視の円弧形状は、中心角が１８０°未満の円弧である。
中底部５２ｃからの注出口部５２ｄの高さは、中底部５２ｃから先端５２ｅは、先端外筒部５２ｊの先端面よりもより先端側に突出している。
先端５２ｅにおける周方向の両端部から注出口部５２ｄの基端側（図示下側）に向かって、傾斜部５２ｆが延びている。傾斜部５２ｆの基端部には、軸方向において注出口部５２ｄを貫通するスリット５２ｈ（回収用開口）が形成されている。
図１１に示すように、スリット５２ｈの基端部は、中底部５２ｃの厚さ方向に貫通する平面視Ｕ字状の貫通孔５２ｉ（回収用開口）に連通している。
【００６３】
このような構成により、注出口部５２ｄにおける中心軸線Ｃに直交する断面形状は、基端部ではスリット５２ｈにおいて開口するＣ字状である。注出口部５２ｄの断面形状は、先端５２ｅに向かうにつれて、傾斜部５２ｆを開口端部とするＣ字状になる。注出口部５２ｄの断面における開口幅は、次第に増大した後、半円状断面で最大となる。さらに先端５２ｅ側に向かうと、注出口部５２ｄの断面形状は、中心角が１８０°未満の円弧状断面に変化し、次第に先端５２ｅの形状に近づく。
図１１に示す例では、注出口部５２ｄ、スリット５２ｈ、および貫通孔５２ｉの形状は、中心軸線Ｃを通る平面Ｓに関して面対称である。
平面Ｓの法線方向から見ると、傾斜部５２ｆの形状は、逆Ｓ字状（図１２の紙面の前から奥に向かって見る場合）またはＳ字状（図１２の紙面の奥から前に向かって見る場合）である。
【００６４】
先端５２ｅおよび各傾斜部５２ｆは、全体として略楕円状の開口部を形成している。
容器５０から内容物を注出する場合には、先端５２ｅを下側に配置して、中心軸線Ｃを水平面に対して傾斜するように容器５０を保持する。これにより、内容物は、注出口部５２ｄの内周面５２ｇ上を先端５２ｅに向かって移動することによって、外部に抽出される。内容物は、内周面５２ｇに沿って案内される。空気は、注出口部５２ｄの開口部、スリット５２ｈ、および貫通孔５２ｉを通して内容物の上側からボトル５１内に流通する。このため、空気の出入りによる内容物の脈動が抑制されるので、内容物の注出量が安定する。
内容物の注出後、容器５０を立てると、先端５２ｅの近傍の内容物の一部が注出口部５２ｄの外周面に沿って外側に垂れ、液だれが形成される。
液だれした内容物が中底部５２ｃ上に増えると、内容物はスリット５２ｈおよび貫通孔５２ｉを通して、中底部５２ｃの下方の筒部５２ａ内に落下する。これにより、液だれした内容物がボトル５１の内部に回収される。
【００６５】
このような容器５０にスタンディングパウチ１００の注出口部材２から内容物１０１を注出するには、図１３に示すように、先端キャップ５２を上に向けて容器５０を立てる。
スタンディングパウチ１００は、作業者によって、注出口部材２を下方に向けて容器５０上に保持される。このとき、内容物１０１の自重によって、底面１ｉが下方に押圧されるので、注出口部材２の円筒部２Ａの少なくとも一部は、袋体１の下端１ｊよりも下方に突出している。このため、円筒部２Ａの位置は、作業者によって側方から容易に視認できる。
作業者は、円筒部２Ａを、先端外筒部５２ｊの内側に挿入可能、かつ注出口部５２ｄの外側に挿入可能な位置に配置し、円筒部２Ａを先端キャップ５２の先端部に向かって移動する。
【００６６】
図１４に示すように、注出口部材２が注出口部５２ｄ上に載置されたら、作業者は、注出口部材２を先端キャップ５２に向かって押し込む。押し込む際には、例えば、指ｆなどでフランジ部２Ｂを下側に押し下げればよい。具体的には、スタンディングパウチ１００の側面に指ｆを当てて、フランジ部２Ｂの取り付け面２ｂに向かって押圧する。内容物１０１が液体の場合には、押圧によって側面が変形するので、指ｆによってスタンディングパウチ１００の前面シート１Ａまたは後面シート１Ｂと、底面シート１Ｃとを間に挟んだ状態で、フランジ部２Ｂの取り付け面２ｂを押圧できる。これにより、フランジ部２Ｂが押し下げられる。
内容物１０１が粉体等の場合には、スタンディングパウチ１００の上部を作業者の手などによって下方に押圧することで、粉体等を介して、フランジ部２Ｂを押し下げることができる。
【００６７】
フランジ部２Ｂが押し下げられると、注出口部５２ｄの先端５２ｅが脆弱加工部１ｈを押圧する。これにより、図１５に示すように、脆弱加工部１ｈの一部が引き裂かれ、内周面２ａの内側の底面１ｉに孔ＨＬが形成される。
内容物１０１は、自重によって孔ＨＬを通過し、大部分は、注出口部５２ｄの内周面５２ｇの内側から口部５１ａを通して、ボトル５１内に流入する。
円筒部２Ａが舟形の底面１ｉの中心部に設けられていると、孔ＨＬは、底面１ｉにおいて最も低い位置に形成される。この場合、内容物１０１は、重力によって底面１ｉに沿って孔ＨＬに向かうので、内容物１０１が孔ＨＬに流入しやすい。これにより、内容物１０１がスタンディングパウチ１００内に残留しにくくなる。
【００６８】
一方、内容物１０１は、円筒部２Ａの内周面２ａと、注出口部５２ｄとの間の隙間にも流れる。この内容物１０１は、中底部５２ｃ上に流れる。内容物１０１は、中底部５２ｃを周方向に移動すると、スリット５２ｈおよび貫通孔５２ｉを通して、口部５１ａ内に流入する。
このようにして、内容物１０１は、注出口部５２ｄを経由して、あるいは、先端外筒部５２ｊの内側に流下してから、スリット５２ｈおよび貫通孔５２ｉを経由して、ボトル５１に内に注出される。
【００６９】
注出口部材２を孔ＨＬの大きさは、注出口部５２ｄの形状にもよるが、最大で注出口部５２ｄの外形と同じ大きさになり、広く用いられる注出口部５２ｄの形状によれば、少なくとも注出口部５２ｄの外径を有する半円程度の大きさになる。このため、内容物１０１を迅速に抽出することができる。
さらに、円筒部２Ａの内径が注出口部５２ｄの外径よりも大きくても、注出口部５２ｄの外側から、スリット５２ｈおよび貫通孔５２ｉに回り込んで、ボトル５１に注出できるので、注出口部５２ｄが円筒部２Ａの内側に挿入可能な大きさであれば、注出口部５２ｄの外径が変わっても、内容物１０１の注出が可能になる。
【００７０】
以上、注出口部材２を経由して内容物１０１を注出する例で説明したが、例えば、容器５０の注出口部５２ｄの外径が円筒部２Ａの内周面２ａの内径よりも大きい場合には、上述のような注出は難しい。この場合にも、本実施形態のスタンディングパウチ１００によれば、袋体１が第２注出口部１Ｅを有するので、第２注出口部１Ｅから注出することができる。具体的には、第２注出口部１Ｅにおけるノッチ部１ｆを起点として、ハーフカット線１ｇを破断することによって、第２注出口部１Ｅを開封する。この後、第２注出口部１Ｅに形成された開口を、注出口部５２ｄの開口に向けて、内容物１０１を注出する。
この場合、注出口部５２ｄの開口は、円筒部２Ａの開口に比べて大きいので、第２注出口部１Ｅの開口から注出口部５２ｄ内に容易に注出することが可能である。内容物１０１が、注出口部５２ｄの外部にこぼれたとしても、こぼれた内容物１０１は、上述と同様、スリット５２ｈおよび貫通孔５２ｉに回り込んでボトル５１内に流入する。
【００７１】
なお、注出口部材２から内容物１０１が注出できる場合でも、予め、第２注出口部１Ｅを開封しておいてもよい。この場合、孔ＨＬを形成された後、第２注出口部１Ｅの開口は空気孔の役割を果たすので、注出口部材２からの内容物１０１の流下がよりスムーズになる。
【００７２】
以上説明したように、スタンディングパウチ１００は、注出口部材２を有する袋体１で形成されているので、円筒部２Ａ内に注出口部５２ｄを押し込む動作のみで、内容物１０１を容器５０に迅速に充填することができる。このため、本実施形態の袋体１は、対象容器に内容物を注ぎやすい自立包装袋になっている。
さらに、本実施形態の袋体１は、第２注出口部１Ｅをさらに備えるので、注出口部材２から注出できない容器に対しても、内容物１０１を充填することができる。このため、袋体１は高い汎用性を有する。
【００７３】
さらに、本実施形態の袋体１によれば、フランジ部２Ｂの短手幅が、円筒部２Ａの外径以下であり、フランジ部２Ｂの長手方向が底面１ｉの長手方向に一致している。このため、内容物１０１の充填前の袋体１において、底面１ｉをフランジ部２Ｂの短手幅と同程度に折り畳むことができる。これにより、未充填の袋体１をコンパクト化することができる。
【００７４】
［第１変形例］
次に、第１の実施形態の変形例（第１変形例）の自立包装袋について説明する。
図１６は、本発明の第１の実施形態の変形例（第１変形例）の自立包装袋を示す模式的な下面図である。
【００７５】
図１６に示すように、本変形例の袋体２１（自立包装袋）は、第１の実施形態の袋体１の注出口部材２に代えて、注出口部材２２（第１注出口部）を備える。袋体２１は、第１の実施形態におけるスタンディングパウチ１００の袋体１に代えて用いることができる。
以下、第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００７６】
注出口部材２２は、注出口部材２のフランジ部２Ｂに代えて、フランジ部２２Ｂを備える。
フランジ部２２Ｂは、フランジ部２Ｂと外形のみが異なる。
フランジ部２２Ｂの平面視外形は、短手方向においても円筒部２Ａから側方に延出している。短手方向におけるフランジ部２２Ｂの延出形状は特に限定されない。例えば、図１６に示す例では、フランジ部２Ｂの短手方向の幅は、円筒部２Ａの中心で最大となり、中心から長手方向の両端部に向かうにつれて、漸次減少している。このため、図１６に示すフランジ部２２Ｂの平面視形状は、円筒部２Ａを中心とし、各頂部が丸められた菱形状である。
ただし、フランジ部２２Ｂの平面視形状はこれには限定されず、例えば、楕円状、十字状、放射線状、網目状などであってもよい。
【００７７】
本変形例の袋体２１によれば、第１の実施形態と同様、円筒部２Ａおよび脆弱加工部１ｈを有するので、スタンディングパウチを形成したときに、第１の実施形態と同様にして、内容物１０１を対象容器に注出できる。このため、本変形例の袋体２１は、対象容器に内容物を注ぎやすい自立包装袋になっている。
さらに、本変形例によれば、フランジ部２２Ｂは円筒部２Ａの外周の全体から外側に延出している。このため、脆弱加工部１ｈを開封する際に、フランジ部２２Ｂを押圧可能な部位が増えるので、作業者がフランジ部２２Ｂを押圧しやすい。このため、脆弱加工部１ｈの開封がより容易になる。
【００７８】
［第２変形例］
次に、第１の実施形態の変形例（第２変形例）の自立包装袋について説明する。
図１７は、本発明の第１の実施形態の変形例（第２変形例）の自立包装袋を示す模式的な下面図である。
【００７９】
図１７に示すように、本変形例の袋体３１（自立包装袋）は、第１の実施形態の袋体１の注出口部材２に代えて、注出口部材３２（第１注出口部）を備える。袋体３１は、第１の実施形態におけるスタンディングパウチ１００の袋体１に代えて用いることができる。
以下、第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００８０】
注出口部材３２は、注出口部材２のフランジ部２Ｂに代えて、フランジ部３２Ｂを備える。
フランジ部３２Ｂは、フランジ部２Ｂと外形のみが異なる。フランジ部３２Ｂの平面視外形は、円筒部２Ａと同心の円形である。
【００８１】
本変形例の袋体３１によれば、第１の実施形態と同様、円筒部２Ａおよび脆弱加工部１ｈを有するので、スタンディングパウチを形成したときに、第１の実施形態と同様にして、内容物１０１を対象容器に注出できる。このため、本変形例の袋体３１は、対象容器に内容物を注ぎやすい自立包装袋になっている。
さらに、本変形例によれば、フランジ部３２Ｂは、円筒部２Ａの外周の全体から均等に延出している。このため、脆弱加工部１ｈを開封する際に、フランジ部３２Ｂの幅が円筒部２Ａを中心として均等なので、フランジ部３２Ｂの押圧位置を周方向に代えても同様にして押圧できる。このため、押圧しやすい部位が特定されないため、作業者は押しやすい場所を選んだり、探ったりしなくても、すぐフランジ部３２Ｂを押圧できる。このため、脆弱加工部１ｈの開封時の作業性が向上する。
【００８２】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態の自立包装袋について説明する。
図１８は、本発明の第２の実施形態の自立包装袋の一例を示す模式的な正面図である。
【００８３】
図１８に、本実施形態の袋体４１（自立包装袋）に内容物１０１を収容したスタンディングパウチ１３０の外観を示す。
スタンディングパウチ１３０は、第１の実施形態で説明した容器５０などの対象容器の内容物の詰め替えを行うために用いられる。
本変形例の袋体４１は、第１の実施形態における袋本体１１に代えて、袋本体４２を備える。以下、第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００８４】
袋本体４２は、袋本体１１における第２注出口部１Ｅが削除され、側面シール部１ｂ２が上端まで延長されている。このため、袋本体４２における周縁部Ｅｄは、側面シール部１ｂ１、１ｂ２の間の全幅の範囲で開口している。スタンディングパウチ１３０の上部は、このような各周縁部Ｅｂが互いにヒートシールされることによって形成された上端シール部１Ｄによって封止されている。
【００８５】
このような袋体４１は、第１の実施形態における前面シート１Ａおよび後面シート１Ｂの外形を変更し、ハーフカット線１ｇを形成しない以外は、第１の実施形態の袋体１と同様に製造できる。
【００８６】
本実施形態の袋体４１によれば、第１の実施形態と同様、円筒部２Ａおよび脆弱加工部１ｈを有するので、スタンディングパウチ１３０を形成したときに、第１の実施形態と同様にして、内容物１０１を注出口部材２から対象容器に注出できる。このため、本実施形態の袋体４１は、対象容器に内容物を注ぎやすい自立包装袋になっている。
本実施形態は、袋体が第２注出口部を有しない場合の例になっている。
【００８７】
なお、上記各実施形態、および各変形例では、第１注出口部の筒状部が円筒からなる場合の例で説明した。しかし、筒状部は円筒には限定されない。例えば、筒状部は、楕円、多角形などの断面形状を有していてもよい。さらに筒状部の内周面および外周面は、平滑面でもよいし、凹凸面でもよい。
さらに、筒状部の開口断面の大きさは、軸方向において変化していてもよい。例えば、筒状部の開口断面は、基端側から先端側に向かって縮小してもよいし、拡大してもよい。
【００８８】
上記各実施形態、および各変形例では、自立包装袋の袋本体がパウチ袋の場合の例で説明した。しかし、袋本体は、胴体部と底部とを有し、底部を下側にして自立可能な袋であれば、パウチ袋には限定されない。例えば、袋本体としては、ガゼット袋、スタンディングパウチなどが用いられてもよい。
【００８９】
上記各実施形態、および各変形例では、脆弱加工部１ｈが多数の単位脆弱部Ｈからなる場合の例で説明した。しかし、脆弱加工部は、底面１ｉを容易に押し破ることができる強度を有していれば、単位脆弱部Ｈを有する構成には限定されない。例えば、脆弱加工部は、放射線状、同心円状、網目状などの適宜形状に延びるハーフカット線あるいはハーフカット溝などで形成されてもよい。
【００９０】
上記各実施形態、および各変形例では、対象容器が、筒の先端部を斜めに横断する開口が形成された注出口部と、回収用開口とを有する場合の例で説明した。
しかし、円筒部２Ａが、対象容器の注出口部の外形に隙間なく嵌合する場合には、回収用開口はなくても、詰め替え可能である。
例えば、対象容器の注出口部が円筒部２Ａの内径よりも小径の円筒であっても、回収用開口を有していれば、上述と同様にして、内容物がこぼれることなく詰め替えが可能になる。
【実施例】
【００９１】
［実施例］
実施例は、第１の実施形態に対応する実施例である。
実施例１では、前面シート１Ａ、後面シート１Ｂ、および底面シート１Ｃは、いずれも同様の層構成が用いられた。
基材層３としては、１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルムが用いられた。基材層３には、グラビア印刷によって印刷層４が形成された。
シーラント層６としては、１２０μｍのリニヤー低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のが用いられた。
接着剤層５としては、ドライラミネート用接着剤が用いられた。
脆弱加工部１ｈは、１ｍｍ長さの直線状の穴部からなる単位脆弱部Ｈが、ピッチ１ｍｍの千鳥格子配置で多数形成された。各単位脆弱部Ｈは、ＣＯ２レーザーによって、いずれも基材層３を貫通し、印刷層４を貫通しない深さに形成された。
注出口部材２の形状は、円筒部２Ａの内径が２３ｍｍ、外径が２６ｍｍ、高さが２５ｍｍとされた。フランジ部２Ｂの長手幅（円筒部２Ａを含む幅）は、４０ｍｍ、短手幅は、２６ｍｍとされた。
注出口部材２の材料としては、ポリプロピレンが用いられた。
【００９２】
実施例１の袋本体１１は、液体洗剤３６０ｇを収容できる大きさに形成された。袋本体１１は、予め底面シート１Ｃに脆弱加工部１ｈを形成した後、前面シート１Ａ、後面シート１Ｂ、および底面シート１Ｃの各周縁部をヒートシールすることによって製造された。
この後、袋本体１１の底面１ｉの外側に、注出口部材２がホットメルト接着剤で接着された。これにより、実施例１の袋体１が製造された。
袋体１に、液体洗剤３６０ｇを充填した後、袋体１の上部をヒートシールして、上端シール部１Ｄを形成し、スタンディングパウチ１００を製造した。
【００９３】
［比較例１、２］
比較例１の袋体は、脆弱加工部１ｈを形成しない以外は、実施例と同様にして製造された。
比較例２の袋体は、注出口部材２を取り付けない以外は、実施例と同様にして製造された。比較例２の袋体は、実施例の袋本体１１と同様の構成を有していた。
実施例と同様、比較例１、２の袋体に、液体洗剤３６０ｇを充填した後、袋体の上部をヒートシールして、比較例１、２のスタンディングパウチ１００を製造した。
【００９４】
［評価］
実施例、比較例１、２の評価は、それぞれのスタンディングパウチを用いた詰め替え作業の作業性に基づいて行われた。
詰め替え対象の容器は、上述の容器５０と同様の形状を有し、容量が４８０ｍＬのプラスチックボトル容器が用いられた。注出口部５２ｄの外径は２０ｍｍ、中底部５２ｃからの注出口部５２ｄの高さは、４０ｍｍとされた。
具体的には、第１注出口部における押し破り性、詰め替えの速さ、詰め替え時の液洩れ、および詰め替えの安定性が評価された。
下記［表１］に評価結果を示す。
【００９５】
【表１】
2020169053.tif 000003
【００９６】
押し破り性評価では、作業者がスタンディングパウチを押圧する力を測定しながら、注出口部５２ｄによって各袋本体の脆弱加工部１ｈが押し破れるかどうかを評価した。ただし、脆弱加工部１ｈを有しない比較例１では、注出口部５２ｄを円筒部２Ａの内側に挿入して、底面が押し破れるかどうかで評価した。
［表１］には、評価結果を、○（押し破れた）、×（押し破れなかった）で示した。
【００９７】
詰め替えの速さ評価では、作業者が各スタンディングパウチ内の液体洗剤の全量をプラスチックボトル容器に詰め替えるまでの時間を計測した。２０秒以下の場合、良好（ｇｏｏｄ、［表１］では「○」）、２０秒を超えた場合、不良（ｎｏ  ｇｏｏｄ、［表１］では「×」）と判定した。
【００９８】
詰め替え時の液洩れ評価では、液体洗剤をプラスチックボトル容器からこぼすことなく充填できたかどうかを観察した。
［表１］には、評価結果を、○（こぼれなかった）、×（こぼれた）で示した。
【００９９】
詰め替えの安定性評価では、詰め替え時に作業者がスタンディングパウチを安定して保持できるかどうかが評価された。
［表１］には、評価結果を、○（安定）、×（不安定）で示した。
【０１００】
［評価結果］
［表１］に示すように、押し破り性評価では、実施例が押し破れたのに対して、比較例１、２ではいずれも押し破れなかった。特に、実施例１では、注出口部材２を５０Ｎで押圧したときに、脆弱加工部１ｈが押し破られて、液体洗剤の注出が可能になった。
これに対して、比較例１では、１００Ｎで押圧しても底面は押し破られなかった。比較例２では、注出口部材２を有しないため、脆弱加工部１ｈに注出口部５２ｄを押し当てることが難しく、押し当てられても脆弱加工部１ｈに押圧力をかけることが困難であった。
【０１０１】
速さ評価では、実施例は、２０秒以内で詰め替えが終了したので、良好と判定された。これに対して、比較例１、２では、注出口部材２または脆弱加工部１ｈからの注出ができなかったため、第２注出口部１Ｅを開封して注出した。しかし、先端外筒部５２ｊからこぼれないようにするために、少量ずつ抽出しなければならなかったので、２０秒を超えてしまった。
【０１０２】
液洩れ評価では、実施例の場合、液状洗剤がまったくこぼれなかったのに対して、比較例１、２では少量のこぼれが生じた。これは、比較例１、２の場合、詰め替え時間を短縮しようとして、注出量を増やした際に、プラスチックボトル容器から押し出される空気によって、液体洗剤が飛び出したことによる。注出量を減らせば液洩れはなくすことができる可能性はあったが、詰め替え作業の時間はさらに長くなってしまうと考えられる。
実施例の場合、大部分の液体洗剤は、円筒部２Ａの内側を通って、プラスチックボトル容器内に流入し、空気が押し出されても、円筒部２Ａでカバーされており、円筒部２Ａは、先端外筒部５２ｊの内側に入り込んでいるので、液体洗剤が先端キャップ５２の外部に洩れることはなかった。
【０１０３】
安定性評価では、実施例は作業者が注出口部材２をプラスチックボトル容器に押しつけているので、スタンディングパウチは、載置されたプラスチックボトル容器と一体的に保持されていた。このため、スタンディングパウチはぐらつくことなく安定していた。これに対して、比較例１、２は、スタンディングパウチを作業者が、プラスチックボトル容器の上方で手に持って注出を行う必要があった。スタンディングパウチは、開封されると保持力に応じて容易に変形するので、安定的に保持することはできなかった。
さらに、液体洗剤の流出量は、保持位置、保持力、および液体洗剤の残量に応じて、変化するので、液体洗剤の流れを注出口部５２ｄの開口に正確に位置づけたり、注出量を安定させたりするために、スタンディングパウチの保持状態を絶えず微調整しなければならなかった。このため、詰め替え作業中、スタンディンパウチを安定した状態で把持することは困難であった。
【０１０４】
以上、本発明の好ましい各実施形態および各変形例を実施例とともに説明したが、本発明は各実施形態、各変形例、および実施例に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
また、本発明は前述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【０１０５】
１、２１、３１、４１  袋体（自立包装袋）
１Ａ  前面シート（胴体部）
１ｂ１、１ｂ２  側面シール部
１Ｂ  後面シート（胴体部）
１ｃ  底面シール部（縁部）
１Ｃ  底面シート
１Ｄ  上端シール部
１ｅ  注出口シール部
１Ｅ  第２注出口部
１ｈ  脆弱加工部
１ｉ  底面（底部）
１ｊ  下端
２、２２、３２  注出口部材（第１注出口部）
２ａ  内周面
２Ａ  円筒部（筒状部）
２Ｂ、２２Ｂ、３２Ｂ  フランジ部
３  基材層
４  印刷層
５  接着剤層
６  シーラント層
１１、４２  袋本体
５０  容器
５２  先端キャップ
５２ｄ  注出口部
５２ｈ  スリット
５２ｉ  貫通孔
５２ｊ  先端外筒部
１００、１３０  スタンディングパウチ
１０１  内容物
Ｈ  単位脆弱部
ＨＬ  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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