(57)【要約】【課題】イオン交換樹脂が収容された袋を容易に取り出し可能とし、外部から内部へ向かうイオン交換対象液の逆流を防止することができるイオン交換装置本体を提供すること。【解決手段】イオン交換装置本体３は、筒状に形成されるとともにイオン交換樹脂を収容するイオン交換樹脂袋５が開口部を通して挿入され、イオン交換対象液を外部に排出する液体排出口３１４が形成された液体排出部３１２を有する筒体３１と、筒体３１に支持されるとともに開口部を開閉可能であり、気体を筒体３１の内部３１１に注入する気体注入口３２５が形成された気体注入部３２４を有する蓋体３２と、液体排出部３１２に接続されイオン交換樹脂を通過したイオン交換対象液を外部に導く導出管４２と、導出管４２に設けられイオン交換対象液が外部から内部へ逆流することを防止する逆止弁４４と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
イオン交換装置に用いられるイオン交換樹脂を収容するイオン交換装置本体であって、
筒状に形成されるとともに前記イオン交換樹脂を収容するイオン交換樹脂袋が開口部を通して挿入され、イオン交換対象液を外部に排出する液体排出口が形成された液体排出部を有する筒体と、
前記筒体に支持されるとともに前記開口部を開閉可能であり、気体を前記筒体の内部に注入する気体注入口が形成された気体注入部を有する蓋体と、
前記液体排出部に接続され前記イオン交換樹脂を通過した前記イオン交換対象液を前記外部に導く導出管と、
前記導出管に設けられ前記イオン交換対象液が前記外部から前記内部へ逆流することを防止する逆止弁と、
を備え、
前記筒体および前記蓋体のいずれかは、前記イオン交換対象液を前記内部に注入する液体注入口が形成された液体注入部を有することを特徴とするイオン交換装置本体。
【請求項２】
前記導出管において前記逆止弁よりも下流側に設けられ、前記イオン交換樹脂が前記導出管から流出することを防止するメッシュをさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載のイオン交換装置本体。
【請求項３】
前記導出管は、
前記液体排出部に接続され、前記逆止弁が設けられた第１導出管体と、
前記下流側において前記第１導出管体に着脱可能に接続され、前記メッシュが設けられた第２導出管体と、
を有することを特徴とする請求項２に記載のイオン交換装置本体。
【請求項４】
前記内部において前記液体排出部よりも上流側に設けられ前記イオン交換樹脂を収容した前記イオン交換樹脂袋を支持し、前記イオン交換樹脂を通過した前記イオン交換対象液が通過する通液孔を有する支持板をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のイオン交換装置本体。
【請求項５】
前記気体注入部に接続され前記気体を前記内部に導き、前記内部に注入される前記気体の圧力を調整する調整弁が設けられた気体導入管をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のイオン交換装置本体。
【請求項６】
前記液体排出部が設けられた前記筒体の端部に固定されて前記筒体を支持し、前記導出管を通す導出孔を有する台座部をさらに備え、
前記導出管は、前記液体排出部に対して回転可能に接続され、
前記導出孔は、前記導出管の回転方向に沿って延びてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のイオン交換装置本体。
【請求項７】
イオン交換対象液のイオン交換を行うイオン交換装置であって、
前記イオン交換対象液が一方の側から流入し他方の側から流出するイオン交換装置本体と、
前記イオン交換装置本体の内部に対して着脱自在に設けられイオン交換樹脂を収容するイオン交換樹脂袋と、
を備え、
前記イオン交換装置本体は、
筒状に形成されるとともに前記イオン交換樹脂袋が開口部を通して挿入され、前記イオン交換対象液を外部に排出する液体排出口が形成された液体排出部を有する筒体と、
前記筒体に支持されるとともに前記開口部を開閉可能であり、気体を前記筒体の内部に注入する気体注入口が形成された気体注入部を有する蓋体と、
前記液体排出部に接続され前記イオン交換樹脂を通過した前記イオン交換対象液を前記外部に導く導出管と、
前記導出管に設けられ前記イオン交換対象液が前記外部から前記内部へ逆流することを防止する逆止弁と、
を有し、
前記筒体および前記蓋体のいずれかは、前記イオン交換対象液を前記内部に注入する液体注入口が形成された液体注入部を有することを特徴とするイオン交換装置。
【請求項８】
前記イオン交換装置本体は、請求項２〜６のいずれか１項に記載のイオン交換装置本体であることを特徴とする請求項７に記載のイオン交換装置。
【請求項９】
複数の前記イオン交換樹脂袋が、前記イオン交換装置本体の内部における前記イオン交換対象液の流れ方向に沿って前記イオン交換装置本体の内部に積層されたことを特徴とする請求項７または８に記載のイオン交換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イオン交換樹脂を収容するイオン交換装置本体、およびイオン交換対象液のイオン交換を行うイオン交換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、イオン交換対象液のイオン交換を行うイオン交換樹脂が収容されたイオン交換装置本体が存在する。イオン交換装置本体は、例えば、イオン交換樹脂を収容する容器である。容器に収容されたイオン交換樹脂をイオン交換対象液が通過することにより、イオン交換対象液のイオン交換が行われる。イオン交換樹脂には、寿命が存在する。すなわち、容器に収容されたイオン交換樹脂は、所定量のイオンの交換を行うと、新しいイオン交換樹脂に交換される。このとき、容器に収容されたイオン交換樹脂は、容器から取り出される。しかし、メンテナンス事業者等の作業者が容器に収容されたイオン交換樹脂を取り出し、新しいイオン交換樹脂を容器に収容する作業は、煩雑であるという問題がある。
【０００３】
これに対して、特許文献１には、放電加工機用イオン交換樹脂装置の樹脂筒本体に入れるイオン交換樹脂袋が開示されている。作業者は、イオン交換樹脂を収容し樹脂筒本体に入れられたイオン交換樹脂袋を樹脂筒本体から取り出し、新しいイオン交換樹脂を収容したイオン交換樹脂袋を樹脂筒本体に入れることにより、イオン交換樹脂の交換を行うことができる。
【０００４】
しかし、イオン交換対象液のイオン交換が行われる際には、特許文献１に記載された樹脂筒本体の内部は、イオン交換対象液で満たされた状態である。樹脂筒本体の内部がイオン交換対象液で満たされた状態において、作業者がイオン交換樹脂袋を樹脂筒本体から取り出すことは困難である。また、樹脂筒本体の内部に満たされたイオン交換対象液が樹脂筒本体の外部に排出された場合であっても、イオン交換対象液は、樹脂筒本体の外部から樹脂筒本体の内部へ逆流することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０９４４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、イオン交換樹脂が収容された袋を容易に取り出し可能とし、外部から内部へ向かうイオン交換対象液の逆流を防止することができるイオン交換装置本体およびイオン交換装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題は、本発明によれば、イオン交換装置に用いられるイオン交換樹脂を収容するイオン交換装置本体であって、筒状に形成されるとともに前記イオン交換樹脂を収容するイオン交換樹脂袋が開口部を通して挿入され、イオン交換対象液を外部に排出する液体排出口が形成された液体排出部を有する筒体と、前記筒体に支持されるとともに前記開口部を開閉可能であり、気体を前記筒体の内部に注入する気体注入口が形成された気体注入部を有する蓋体と、前記液体排出部に接続され前記イオン交換樹脂を通過した前記イオン交換対象液を前記外部に導く導出管と、前記導出管に設けられ前記イオン交換対象液が前記外部から前記内部へ逆流することを防止する逆止弁と、を備え、前記筒体および前記蓋体のいずれかは、前記イオン交換対象液を前記内部に注入する液体注入口が形成された液体注入部を有することを特徴とするイオン交換装置本体により解決される。
【０００８】
本発明に係るイオン交換装置本体によれば、作業者は、イオン交換樹脂を収容し筒体の内部に挿入されたイオン交換樹脂袋を取り出す際に、蓋体に設けられた気体注入部の気体注入口から空気などの気体を筒体の内部に注入することにより、筒体に設けられた液体排出部の液体排出口を通して筒体の内部に存在するイオン交換対象液を筒体の外部に排出することができる。これにより、作業者は、イオン交換樹脂が収容されたイオン交換樹脂袋を筒体の内部から容易に取り出すことができる。また、イオン交換対象液を筒体の外部に導く導出管には、イオン交換対象液が筒体の外部から筒体の内部へ逆流することを防止する逆止弁が設けられている。これにより、イオン交換対象液が筒体の外部から筒体の内部へ逆流することを防止することができる。
【０００９】
また、イオン交換対象液を筒体の内部に注入する液体注入口が形成された液体注入部は、気体注入部とは別に、筒体および蓋体のいずれかに設けられている。そのため、作業者は、イオン交換対象液を筒体の内部に導く液体導入管を液体注入部に接続したままの状態で、気体注入部の気体注入口から空気などの気体を筒体の内部に注入することができる。つまり、作業者は、気体を筒体の内部に注入する際に、液体導入管を液体注入部から抜かなくとも気体注入部の気体注入口から気体を筒体の内部に注入することができる。これにより、作業者は、液体導入管を液体注入部から抜くことにより生ずるイオン交換対象液の漏れを抑えつつ、気体を筒体の内部に注入することができる。
【００１０】
本発明に係るイオン交換装置本体は、好ましくは、前記導出管において前記逆止弁よりも下流側に設けられ、前記イオン交換樹脂が前記導出管から流出することを防止するメッシュをさらに備えたことを特徴とする。
【００１１】
本発明に係るイオン交換装置本体によれば、メッシュは、導出管において逆止弁よりも下流側に設けられ、イオン交換樹脂が導出管から流出することを防止する。これにより、イオン交換樹脂袋が破れ、イオン交換樹脂袋に収容されたイオン交換樹脂がイオン交換樹脂袋の外部に出た場合であっても、メッシュは、イオン交換樹脂を堰き止め、イオン交換樹脂が導出管から流出することを防止する。例えば、本発明に係るイオン交換装置本体がワイヤ放電加工などを行う放電加工機のイオン交換装置である場合において、メッシュは、イオン交換樹脂が電加工機の加工液槽に流出することを防止することができる。
【００１２】
本発明に係るイオン交換装置本体において、好ましくは、前記導出管は、前記液体排出部に接続され、前記逆止弁が設けられた第１導出管体と、前記下流側において前記第１導出管体に着脱可能に接続され、前記メッシュが設けられた第２導出管体と、を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明に係るイオン交換装置本体によれば、導出管は、第１導出管体と、第２導出管体と、を有する。第１導出管体は、液体排出部に接続されている。第１導出管体には、イオン交換対象液の逆流を防止する逆止弁が設けられている。第２導出管体は、逆止弁よりも下流側において第１導出管体に着脱可能に接続されている。第２導出管体には、イオン交換樹脂の流出を防止するメッシュが設けられている。作業者は、筒体の液体排出部に接続された第１導出管体を液体排出部から取り外さなくとも、第２導出管体を第１導出管体から取り外すことにより、メッシュにより堰き止められたイオン交換樹脂および導出管に残ったイオン交換樹脂を容易に回収することができる。
【００１４】
本発明に係るイオン交換装置本体は、好ましくは、前記内部において前記液体排出部よりも上流側に設けられ前記イオン交換樹脂を収容した前記イオン交換樹脂袋を支持し、前記イオン交換樹脂を通過した前記イオン交換対象液が通過する通液孔を有する支持板をさらに備えたことを特徴とする。
【００１５】
本発明に係るイオン交換装置本体によれば、支持板は、筒体の内部において液体排出部よりも上流側に設けられ、イオン交換樹脂を収容したイオン交換樹脂袋を支持する。イオン交換樹脂を通過したイオン交換対象液は、支持板に設けられた通液孔を通過して液体排出部から筒体の外部に排出される。これにより、イオン交換対象液がイオン交換樹脂を通過し液体排出部の液体排出口を通して排出される際に、支持板は、イオン交換樹脂袋が液体排出部の液体排出口に吸い込まれることを抑えることができる。これにより、支持板は、イオン交換樹脂袋が破れることを抑えることができ、イオン交換樹脂がイオン交換樹脂袋の外部に出ることを抑えることができる。
【００１６】
本発明に係るイオン交換装置本体は、好ましくは、前記気体注入部に接続され前記気体を前記内部に導き、前記内部に注入される前記気体の圧力を調整する調整弁が設けられた気体導入管をさらに備えたことを特徴とする。
【００１７】
本発明に係るイオン交換装置本体によれば、作業者は、筒体の内部に注入する気体の圧力を調整弁により調整（例えば減圧）し、気体導入管を通して筒体の内部に気体を導くことができる。これにより、筒体の内部の気圧が過度に高くなることを抑えることができる。これにより、ねじなどの締結部材を用いなくとも、カプラなどの着脱可能な連結器を用いて気体導入管を気体注入部に接続することができる。これにより、作業者が気体導入管を気体注入部に接続し筒体の内部に気体を注入する際の作業性を向上させることができるとともに、気体注入部と気体導入管との接続構造を小型化することができる。
【００１８】
本発明に係るイオン交換装置本体は、好ましくは、前記液体排出部が設けられた前記筒体の端部に固定されて前記筒体を支持し、前記導出管を通す導出孔を有する台座部をさらに備え、前記導出管は、前記液体排出部に対して回転可能に接続され、前記導出孔は、前記導出管の回転方向に沿って延びてなることを特徴とする。
【００１９】
本発明に係るイオン交換装置本体によれば、台座部は、筒体の端部に固定されて筒体を安定的に支持することができる。また、台座部には、液体排出部に対して回転可能に接続された導出管を通す導出孔が設けられている。そして、導出孔は、導出管の回転方向に沿って延びてなる。これにより、台座部が筒体に固定され、導出管が液体排出部に対して回転可能に接続される場合であっても、作業者は、導出管の回転方向に沿って延びた導出孔の部分を利用して導出管を回転させ導出管の位置を調整しつつ、導出管を液体排出部に接続し固定することができる。
【００２０】
前記課題は、本発明によれば、イオン交換対象液のイオン交換を行うイオン交換装置であって、前記イオン交換対象液が一方の側から流入し他方の側から流出するイオン交換装置本体と、前記イオン交換装置本体の内部に対して着脱自在に設けられイオン交換樹脂を収容するイオン交換樹脂袋と、を備え、前記イオン交換装置本体は、筒状に形成されるとともに前記イオン交換樹脂袋が開口部を通して挿入され、前記イオン交換対象液を外部に排出する液体排出口が形成された液体排出部を有する筒体と、前記筒体に支持されるとともに前記開口部を開閉可能であり、気体を前記筒体の内部に注入する気体注入口が形成された気体注入部を有する蓋体と、前記液体排出部に接続され前記イオン交換樹脂を通過した前記イオン交換対象液を前記外部に導く導出管と、前記導出管に設けられ前記イオン交換対象液が前記外部から前記内部へ逆流することを防止する逆止弁と、を有し、前記筒体および前記蓋体のいずれかは、前記イオン交換対象液を前記内部に注入する液体注入口が形成された液体注入部を有することを特徴とするイオン交換装置により解決される。
【００２１】
本発明に係るイオン交換装置によれば、イオン交換樹脂を収容し筒体の内部に挿入されたイオン交換樹脂袋を取り出す際に、蓋体に設けられた気体注入部の気体注入口から空気などの気体を筒体の内部に注入することにより、筒体に設けられた液体排出部の液体排出口を通して筒体の内部に存在するイオン交換対象液を筒体の外部に排出することができる。これにより、作業者は、イオン交換樹脂が収容されたイオン交換樹脂袋を筒体の内部から容易に取り出すことができる。また、イオン交換対象液を筒体の外部に導く導出管には、イオン交換対象液が筒体の外部から筒体の内部へ逆流することを防止する逆止弁が設けられている。これにより、イオン交換対象液が筒体の外部から筒体の内部へ逆流することを防止することができる。さらに、イオン交換樹脂がイオン交換樹脂袋に収容されているため、作業者は、イオン交換樹脂袋を筒体の内部から取り出し、新しいイオン交換樹脂が収容されたイオン交換樹脂袋を筒体の内部に挿入することにより、イオン交換樹脂の交換を容易に行うことができる。
【００２２】
また、イオン交換対象液を筒体の内部に注入する液体注入口が形成された液体注入部は、気体注入部とは別に、筒体および蓋体のいずれかに設けられている。そのため、作業者は、イオン交換対象液を筒体の内部に導く液体導入管を液体注入部に接続したままの状態で、気体注入部の気体注入口から空気などの気体を筒体の内部に注入することができる。つまり、作業者は、気体を筒体の内部に注入する際に、液体導入管を液体注入部から抜かなくとも気体注入部の気体注入口から気体を筒体の内部に注入することができる。これにより、作業者は、液体導入管を液体注入部から抜くことにより生ずるイオン交換対象液の漏れを抑えつつ、気体を筒体の内部に注入することができる。
【００２３】
本発明に係るイオン交換装置において、好ましくは、前記イオン交換装置本体は、上記のいずれかのイオン交換装置本体であることを特徴とする。
【００２４】
本発明に係るイオン交換装置によれば、イオン交換樹脂袋が破れ、イオン交換樹脂袋に収容されたイオン交換樹脂がイオン交換樹脂袋の外部に出た場合であっても、メッシュは、イオン交換樹脂を堰き止め、イオン交換樹脂が導出管から流出することを防止することができる。また、作業者は、筒体の液体排出部に接続された第１導出管体を液体排出部から取り外さなくとも、第２導出管体を第１導出管体から取り外すことにより、メッシュにより堰き止められたイオン交換樹脂および導出管に残ったイオン交換樹脂を容易に回収することができる。また、支持板は、イオン交換樹脂袋が破れることを抑えることができ、イオン交換樹脂がイオン交換樹脂袋の外部に出ることを抑えることができる。また、作業者が気体導入管を気体注入部に接続し筒体の内部に気体を注入する際の作業性を向上させることができるとともに、気体注入部と気体導入管との接続構造を小型化することができる。さらに、作業者は、導出管の回転方向に沿って延びた部分を利用して導出管を回転させ導出管の位置を調整しつつ、導出管を液体排出部に接続し固定することができる。
【００２５】
本発明に係るイオン交換装置において、好ましくは、複数の前記イオン交換樹脂袋が、前記イオン交換装置本体の内部における前記イオン交換対象液の流れ方向に沿って前記イオン交換装置本体の内部に積層されたことを特徴とする。
【００２６】
本発明に係るイオン交換装置によれば、イオン交換樹脂が複数のイオン交換樹脂袋に収容されているため、各イオン交換樹脂袋の大きさを小型化することができる。そのため、イオン交換樹脂袋とイオン交換装置本体との間の接触面積が抑えられ、イオン交換樹脂袋とイオン交換装置本体との間に生ずる摩擦が抑えられる。これにより、作業者は、イオン交換樹脂袋をイオン交換装置本体に容易に挿入したり、イオン交換装置本体から容易に取り出したりすることができる。これにより、作業者は、イオン交換樹脂の交換作業を容易に行うことができる。
【００２７】
また、各イオン交換樹脂袋の大きさを小型化することができるため、イオン交換樹脂袋がイオン交換装置本体に挿入された後に、イオン交換樹脂袋に皺が寄ったり、イオン交換樹脂袋の形状が崩れたりすることを抑えることができる。そのため、イオン交換樹脂袋とイオン交換装置本体との間に隙間が生ずることを抑えることができる。つまり、イオン交換樹脂袋は、イオン交換装置本体の内壁に密着することができる。また、複数のイオン交換樹脂袋は、イオン交換装置本体の内部におけるイオン交換対象液の流れ方向に沿ってイオン交換装置本体の内部に積層されている。そのため、イオン交換対象液は、イオン交換装置本体の内部を略均一に流れるとともに、イオン交換樹脂袋の内部を略均一に流れる。そのため、イオン交換樹脂袋に収容されたイオン交換樹脂の劣化は、全体にわたって同程度に進行する。これにより、イオン交換樹脂袋の内部領域に応じてイオン交換樹脂の劣化速度にむらが生ずることを抑え、イオン交換樹脂の寿命を向上させることができる。また、イオン交換装置本体の内部におけるイオン交換対象液の流れ方向に沿って複数のイオン交換樹脂袋の互いの配置を変更することにより、イオン交換樹脂の寿命をより一層向上させることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、イオン交換樹脂が収容された袋を容易に取り出し可能とし、外部から内部へ向かうイオン交換対象液の逆流を防止することができるイオン交換装置本体およびイオン交換装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態に係るイオン交換装置を表す平面図である。
【図２】本実施形態のイオン交換装置を表す上面図である。
【図３】図２に表した切断面Ａ２１−Ａ２１における断面図である。
【図４】図３に表した切断面Ａ２２−Ａ２２における断面図である。
【図５】図３に表した切断面Ａ２２−Ａ２２における断面図である。
【図６】図２に表した切断面Ａ２１−Ａ２１における断面図である。
【図７】図２に表した切断面Ａ２１−Ａ２１における断面図である。
【図８】本実施形態に係るイオン交換装置本体を表す背面図である。
【図９】本実施形態に係るイオン交換装置本体を表す側面図である。
【図１０】本実施形態に係るイオン交換樹脂袋を斜め上方から眺めたときの斜視図である。
【図１１】本実施形態に係るイオン交換樹脂袋を斜め下方から眺めたときの斜視図である。
【図１２】本実施形態に係るイオン交換樹脂袋の開口部を表す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下に、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して詳しく説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【００３１】
図１は、本発明の実施形態に係るイオン交換装置を表す平面図である。
図２は、本実施形態のイオン交換装置を表す上面図である。
図３は、図２に表した切断面Ａ２１−Ａ２１における断面図である。
図４は、図３に表した切断面Ａ２２−Ａ２２における断面図である。
なお、図２は、図１に表した矢印Ａ１５の方向からイオン交換装置２を見たときの平面図に相当する。また、説明の便宜上、図３および図４に表したイオン交換樹脂袋５は、平面図として表示されている。また、説明の便宜上、図２においては、液体導入管４１を省略している。
【００３２】
本実施形態に係るイオン交換装置２は、イオン交換樹脂によるイオン交換の対象となる液（イオン交換対象液あるいは被イオン交換液）のイオン交換を行う。例えば、イオン交換装置２は、ワイヤ放電加工などを行う放電加工機のイオン交換装置である。すなわち、放電加工機の加工液として水（純水）が用いられる場合において、イオン交換装置２は、加工液の導電率を適当な値に保つために、フィルタを通過した後の加工液（イオン交換対象液）のイオン交換を行う。あるいは、例えば、純水の製造過程において、イオン交換装置２は、水中のカルシウムイオン（Ｃａ２＋）、ナトリウムイオン（Ｎａ＋）、およびケイ酸イオン（ＳｉＯ４４＋）などを取り除くために、原水のイオン交換を行う。このように、本実施形態に係るイオン交換装置２は、放電加工や純水製造過程などにおいて用いられ、イオン交換樹脂によりイオン交換を行うイオン交換装置に適用可能である。ここで、本願明細書において、「イオン交換樹脂」は、キレート作用を発揮する樹脂を含むものとする。以下の説明では、イオン交換装置２が放電加工機のイオン交換装置である場合を例に挙げる。
【００３３】
図１および図３に表したように、本実施形態に係るイオン交換装置２は、イオン交換装置本体（以下、説明の便宜上「本体」と称する）３と、イオン交換樹脂袋５と、を備える。本実施形態の本体３は、本発明の「イオン交換装置本体」に相当する。本体３は、筒体３１と、蓋体３２と、導出管４２と、逆止弁４４と、を有する。イオン交換樹脂袋５は、イオン交換樹脂を収容する。
【００３４】
筒体３１は、内部空間３１１を有し、筒状を呈する。筒体３１の一方の端部（図２では上端部）は、開口部３１７として開いている。一方で、筒体３１の他方の端部（図２では下端部）には、液体排出部３１２が設けられている。液体排出部３１２は、イオン交換対象液が通過する液体排出口３１４を有し、液体排出口３１４を通してイオン交換対象液を筒体３１の外部に排出することができる。図１および図３に表したように、筒体３１の下端部は、ドーム状に湾曲した形状を呈する。液体排出部３１２は、ドーム状の形状の頂点に設けられている。これにより、筒体３１の内部空間３１１に注入され、イオン交換樹脂袋５に収容されたイオン交換樹脂を通過したイオン交換対象液は、液体排出部３１２の液体排出口３１４を通してより確実に筒体３１の外部に排出される。なお、筒体３１の下端部の形状は、ドーム状には限定されず、例えば平らな形状であってもよい。
【００３５】
図２および図４に表したように、筒体３１は、液体注入部３１５を有する。液体注入部３１５は、イオン交換対象液が通過する液体注入口３１６を有し、図４に表した矢印Ａ９および矢印Ａ１１に表したように、液体注入口３１６を通してイオン交換対象液を筒体３１の内部空間３１１に注入することができる。液体注入部３１５には、液体導入管４１が接続されている。液体導入管４１は、イオン交換対象液の逆流を防止する逆止弁４１１を有し、イオン交換対象液の逆流を抑えつつ、イオン交換対象液を筒体３１の内部空間３１１に導くことができる。なお、液体注入部３１５は、筒体３１に設けられていることには限定されず、蓋体３２に設けられいてもよい。
【００３６】
図３に表したように、筒体３１の内部空間３１１の下端部には、支持板４７が設けられている。前述したように、筒体３１の下端部は、ドーム状に湾曲した形状を呈する。そのため、支持板４７は、筒体３１の内部空間３１１において、筒体３１の下端部の縮径した部分に引っ掛かり設置される。支持板４７は、液体排出部３１２よりも上流側に設けられ、イオン交換樹脂を収容したイオン交換樹脂袋５を支持する。支持板４７は、イオン交換対象液が通過する通液孔４７１を有する。イオン交換樹脂袋５に収容されたイオン交換樹脂を通過したイオン交換対象液は、支持板４７の通液孔４７１を通過し、液体排出部３１２の液体排出口３１４を通して筒体３１の外部に排出される。
【００３７】
これにより、イオン交換対象液がイオン交換樹脂を通過し液体排出部３１２の液体排出口３１４を通して排出される際に、支持板４７は、イオン交換樹脂袋５が液体排出部３１２の液体排出口３１４に吸い込まれることを抑えることができる。これにより、支持板４７は、イオン交換樹脂袋５が破れることを抑えることができ、イオン交換樹脂がイオン交換樹脂袋５の外部に出ることを抑えることができる。なお、支持板４７は、必ずしも設けられていなくともよい。例えば、液体排出部３１２の上流側の口に、メッシュが設置されていてもよい。この場合には、液体排出部３１２の上流側の口に設置されたメッシュは、イオン交換樹脂袋５が液体排出部３１２の液体排出口３１４に吸い込まれることを抑えることができる。
【００３８】
蓋体３２は、ヒンジ部３３により筒体３１に対して回転可能に支持されている。蓋体３２は、ヒンジ部３３の軸３３３（図６参照）を中心として筒体３１に対して回転可能とされ、筒体３１の開口部３１７の開閉を行うことができる。なお、ヒンジ部３３の軸３３３の部分には、筒体３１に対して蓋体３２をゆっくり閉じるソフト閉止ユニット（ダンパユニット）が設けられていてもよい。作業者は、蓋体３２に設けられた取っ手３２１（図１参照）を利用して蓋体３２を回転させ、筒体３１の開口部３１７を開くことにより、筒体３１の開口部３１７を通して、筒体３１の内部空間３１１にイオン交換樹脂袋５を挿入したり、筒体３１の内部空間３１１からイオン交換樹脂袋５を取り出したりすることができる。
【００３９】
蓋体３２は、筒体３１の下端部と同様に、ドーム状に湾曲した形状を呈する。これにより、蓋体が平板である場合と比較して、筒体３１の内部空間３１１に注入された気体の圧力に対する蓋体３２の耐性は高い。そのため、蓋体３２の厚さを薄くしたり、蓋体３２を軽量化したりすることが可能になる。そのため、作業者は、蓋体３２を容易に操作することができる。なお、蓋体３２の形状は、ドーム状には限定されず、例えば平らな形状であってもよい。
【００４０】
蓋体３２は、気体注入部３２４と、気体排出部３２６と、を有する。気体注入部３２４は、空気などの気体が通過する気体注入口３２５を有し、気体注入口３２５を通して筒体３１の内部空間３１１に気体を注入することができる。気体注入部３２４には、気体導入管４６が接続されている。図３に表した矢印Ａ１のように、気体導入管４６は、気体注入部３２４の気体注入口３２５を通して、空気などの気体を筒体３１の内部空間３１１に導くことができる。気体導入管４６には、調整弁４６１および逆止弁４６２が設けられている。調整弁４６１は、筒体３１の内部空間３１１に注入される気体の圧力を調整することができる。逆止弁４６２は、筒体３１の内部空間３１１に注入された気体が筒体３１の外部に逆流することを防止する。
【００４１】
例えば、作業者は、筒体３１の内部空間３１１に注入する気体の圧力を調整弁４６１により減圧し、気体導入管４６を通して筒体３１の内部空間３１１に気体を導くことができる。これにより、筒体３１の内部空間３１１の気圧が過度に高くなることを抑えることができる。これにより、ねじなどの締結部材を用いなくとも、カプラなどの着脱可能な連結器を用いて気体導入管４６を気体注入部３２４に接続することができる。これにより、作業者が気体導入管４６を気体注入部３２４に接続し筒体３１の内部空間３１１に気体を注入する際の作業性を向上させることができるとともに、気体注入部３２４と気体導入管４６との接続構造を小型化することができる。
【００４２】
気体排出部３２６は、気体が通過する気体排出口３２７を有し、気体排出口３２７を通して筒体３１の外部に気体を排出することができる。気体排出部３２６あるいは気体排出部３２６に接続された気体排出管には、例えば手動で開閉可能な開閉弁が設けられている。例えば、作業者は、開閉弁を開け、筒体３１の内部空間３１１に注入された空気を気体排出部３２６の気体排出口３２７を通して筒体３１の外部に排出することにより、筒体３１の内部空間３１１の気圧を低下させることができる。つまり、気体排出部３２６の気体排出口３２７は、筒体３１の内部空間３１１に存在する気体を抜き、筒体３１の内部空間３１１の気圧を低下させるための孔である。
【００４３】
本体３（筒体３１および蓋体３２）は、例えば鉄やアルミニウムなどを含む金属により形成されている。ただし、本体３の材料は、金属だけに限定されるわけではない。
【００４４】
筒体３１と蓋体３２との境界部には、クランプ３６およびロック部３４が設けられている。クランプ３６は、筒体３１と蓋体３２との境界部の略全周にわたって設けられ、筒体３１と蓋体３２とを挟むことができる。ロック部３４は、例えばネジやボルトなどの締結部材であり、クランプ３６の一端部に設けられ、クランプ３６を周方向に締め付けることができる。また、図３に表したように、筒体３１と蓋体３２とが互いに接触する部分には、Ｏリング３１８が設けられている。Ｏリング３１８は、筒体３１および蓋体３２の少なくともいずれかに固定され、例えばエチレンプロピレンゴムなどの弾性材料により形成されている。なお、Ｏリング３１８の材料は、特には限定されない。作業者は、ロック部３４を締め付けることにより、クランプ３６を周方向に締め付けるとともに、筒体３１と蓋体３２とを互いに締め付け、筒体３１と蓋体３２とを互いに密着させることができる。一方で、作業者は、ロック部３４のロックを解除し、図２に表した矢印Ａ３の方向にロック部３４を回転させ、軸３４２（図２参照）を中心として図２に表した矢印Ａ４の方向にクランプ３６を回転させるとともに、軸３４３（図２参照）を中心として図２に表した矢印Ａ５の方向にクランプ３６を回転させることにより、筒体３１と蓋体３２との締め付けを解除することができる。なお、筒体３１と蓋体３２との締め付け構造は、クランプ３６およびロック部３４を有することには限定されない。つまり、筒体３１と蓋体３２とを互いに締め付け、筒体３１と蓋体３２とを互いに密着させることができる限りにおいて、筒体３１と蓋体３２との締め付け構造は、特には限定されない。例えば、筒体３１と蓋体３２との締め付け構造は、ワンタッチ式のロック機構を有していてもよい。
【００４５】
導出管４２は、液体排出部３１２に接続されている。具体的には、導出管４２は、エルボ４３を介して液体排出部３１２に接続されている。図３に表した矢印Ａ２のように、導出管４２は、イオン交換樹脂を通過したイオン交換対象液を筒体３１の外部に導く。導出管４２は、第１導出管体４２１と、第２導出管体４２２と、を有する。第１導出管体４２１の一方の端部は、エルボ４３を介して液体排出部３１２に接続されている。第１導出管体４２１の他方の端部は、第２導出管体４２２の一方の端部に接続されている。第２導出管体４２２は、第１導出管体４２１の下流側において第１導出管体４２１に対して着脱可能に接続されている。例えば、第１導出管体４２１と第２導出管体４２２との間には、第１導出管体４２１と第２導出管体４２２との接続を固定するロック機構が設けられている。作業者は、そのロック機構のロックを解除することにより、第２導出管体４２２を第１導出管体４２１から取り外すことができる。
【００４６】
第１導出管体４２１には、逆止弁４４が設けられている。逆止弁４４は、イオン交換対象液が筒体３１の外部から筒体３１の内部空間３１１へ逆流することを防止する。
第２導出管体４２２には、メッシュ４５が設けられている。つまり、メッシュ４５は、導出管４２において逆止弁４４よりも下流側に設けられている。メッシュ４５は、イオン交換樹脂が導出管４２から流出することを防止する。例えば、メッシュ４５は、金属により形成され、イオン交換樹脂袋５のメッシュ構造よりも粗いメッシュ構造を有する。イオン交換樹脂袋５のメッシュ構造の詳細については、後述する。
【００４７】
筒体３１の他方の端部（図２では下端部）には、台座部３５が設けられている。台座部３５は、筒体３１に固定され、筒体３１を支持する。例えば、台座部３５は、筒体３１の下端部に溶接により固定されている。図２および図４に表したように、台座部３５は、円周状に並んで配置された孔３５５を有する。例えば、作業者は、台座部３５の孔３５５を通してボルトなどの締結部材を設置面に締め付けることにより、台座部３５と設置面とを締結させ、イオン交換装置２を設置面に固定することができる。
【００４８】
次に、本実施形態に係るイオン交換装置本体を、図面を参照してさらに説明する。
図５は、図３に表した切断面Ａ２２−Ａ２２における断面図である。
図６および図７は、図２に表した切断面Ａ２１−Ａ２１における断面図である。
図８は、本実施形態に係るイオン交換装置本体を表す背面図である。
図９は、本実施形態に係るイオン交換装置本体を表す側面図である。
なお、図５〜図９は、本実施形態に係るイオン交換装置本体を説明する図であり、イオン交換樹脂袋５を省略している。また、図６は、蓋体３２が筒体３１の開口部３１７を閉じた状態を表している。図７は、蓋体３２が筒体３１の開口部３１７を開いた状態を表している。図８は、図２に表した矢印Ａ１６の方向から本体３を見たときの平面図に相当する。図９は、図２に表した矢印Ａ１７の方向から本体３を見たときの平面図に相当する。また、説明の便宜上、図８においては、液体導入管４１を省略している。
【００４９】
図６〜図８に表したように、蓋体３２を筒体３１に対して回転可能に支持するヒンジ部３３は、筒体３１に固定された第１ヒンジ体３３１と、蓋体３２に固定された第２ヒンジ体３３２と、ストッパ３３４と、を有する。第２ヒンジ体３３２は、軸３３３を中心として第１ヒンジ体３３１に対して回転可能に支持されている。これにより、図７に表した矢印Ａ６のように、蓋体３２は、ヒンジ部３３の軸３３３を中心として筒体３１に対して回転可能とされている。ストッパ３３４は、筒体３１に対する蓋体３２の回転範囲を制限し、蓋体３２が筒体３１に対して過度に開くことを抑制する。
【００５０】
図５および図９に表した矢印Ａ７および矢印Ａ８のように、導出管４２は、液体排出部３１２に対して回転可能に接続される。具体的には、導出管４２は、エルボ４３を介して液体排出部３１２に対して回転可能に接続される。例えば、本実施形態に係るイオン交換装置２を設置する作業者は、エルボ４３を液体排出部３１２に接続し、エルボ４３を回転させてエルボ４３の円周方向における位置を調整する。そして、作業者は、台座部３５に形成された導出孔３５１を通して、エルボ４３を介して導出管４２を液体排出部３１２に接続する。このとき、導出管を通す導出孔が円形である場合には、作業者は、導出孔に通した導出管を図５および図９に表した矢印Ａ７および矢印Ａ８の方向に回転させることができず、導出管をエルボに接続させることができないことがある。そうすると、作業者は、エルボ４３の円周方向における位置を再調整する必要がある。  
【００５１】
これに対して、本実施形態の台座部３５の導出孔３５１は、導出管４２の回転方向（図５および図９に表した矢印Ａ７および矢印Ａ８の方向）に沿って延びてなる。これにより、台座部３５が筒体３１に固定され、導出管４２がエルボ４３を介して液体排出部３１２に対して回転可能に接続される場合であっても、作業者は、導出管４２の回転方向に沿って延びた導出孔３５１の部分を利用して導出管４２を回転させ導出管４２の位置を調整しつつ、エルボ４３を介して導出管４２を液体排出部３１２に接続し固定することができる。
【００５２】
イオン交換樹脂袋５は、本体３の内部に対して着脱自在に設けられている。すなわち、イオン交換樹脂袋５は、筒体３１の開口部３１７を通して、筒体３１の内部空間３１１に挿入可能とされているとともに、筒体３１の内部空間３１１から取り出し可能とされている。図３および図４に表したように、イオン交換樹脂袋５は、筒体３１の内部空間３１１に挿入された状態において、筒体３１の内壁３１３に密着することができる。この詳細については、後述する。
【００５３】
イオン交換樹脂袋５は、樹脂製のメッシュを有し、イオン交換樹脂６（図１２参照）を収容する。イオン交換樹脂袋５が収容可能なイオン交換樹脂６の容量は、例えば約１０リットル（Ｌ）程度である。ただし、イオン交換樹脂袋５が収容可能なイオン交換樹脂６の容量は、これだけに限定されるわけではない。
【００５４】
本実施形態に係るイオン交換装置２では、複数のイオン交換樹脂袋５が筒体３１の内部空間３１１に設けられている。そして、複数のイオン交換樹脂袋５は、本体３の内部におけるイオン交換対象液の流れ方向に沿って本体３の内部（具体的には筒体３１の内部空間３１１）に積層されている。なお、図３に表したイオン交換装置２では、４つのイオン交換樹脂袋５が設けられている。ただし、イオン交換樹脂袋５の数は、４つに限定されるわけではなく、適宜変更可能である。
【００５５】
次に、イオン交換対象液の流れを説明する。図４に表した矢印Ａ９および矢印Ａ１１のように、例えば放電加工機の加工液槽（図示せず）から導かれた加工液（イオン交換対象液）は、液体導入管４１を流れ、液体注入部３１５の液体注入口３１６を通過して筒体３１の内部空間３１１に導かれる。筒体３１の内部空間３１１に導かれた加工液は、イオン交換樹脂袋５に収容されたイオン交換樹脂６を通過する。これにより、イオン交換樹脂６による加工液のイオン交換が行われる。図３に表した矢印Ａ２のように、イオン交換が行われた加工液は、液体排出部３１２の液体排出口３１４を通過し、エルボ４３および導出管４２を流れ、放電加工機の加工液槽に導かれる。
【００５６】
ここで、イオン交換樹脂には、寿命が存在する。すなわち、イオン交換樹脂は、所定量のイオンの交換を行うと、新しいイオン交換樹脂に交換される。そこで、作業者は、イオン交換樹脂を収容し筒体に入れられたイオン交換樹脂袋を筒体から取り出し、新しいイオン交換樹脂を収容したイオン交換樹脂袋を筒体に入れる作業を行う。しかし、イオン交換対象液のイオン交換が行われる際には、筒体の内部空間は、イオン交換対象液で満たされた状態である。筒体の内部空間がイオン交換対象液で満たされた状態において、作業者がイオン交換樹脂袋を筒体から取り出すことは困難である。また、筒体の内部空間に満たされたイオン交換対象液が筒体の外部に排出された場合であっても、イオン交換対象液は、筒体の外部から筒体の内部空間へ逆流することがある。
【００５７】
これに対して、本実施形態に係るイオン交換装置本体によれば、作業者は、筒体３１の内部空間３１１に挿入されたイオン交換樹脂袋５を取り出す際に、蓋体３２に設けられた気体注入部３２４の気体注入口３２５から空気などの気体を筒体３１の内部空間３１１に注入することにより、筒体３１に設けられた液体排出部３１２の液体排出口３１４を通して筒体３１の内部空間３１１に存在するイオン交換対象液を筒体３１の外部に排出することができる。これにより、作業者は、イオン交換樹脂６が収容されたイオン交換樹脂袋５を筒体３１の内部空間３１１から容易に取り出すことができる。また、図１〜図４に関して前述したように、イオン交換対象液を筒体３１の外部に導く導出管４２には、イオン交換対象液が筒体３１の外部から筒体３１の内部空間３１１へ逆流することを防止する逆止弁４４が設けられている。これにより、イオン交換対象液が筒体３１の外部から筒体３１の内部空間３１１へ逆流することを防止することができる。
【００５８】
また、イオン交換対象液を筒体３１の内部空間３１１に注入する液体注入口３１６が形成された液体注入部３１５は、気体注入部３２４とは別に、筒体３１に設けられている。そのため、作業者は、イオン交換対象液を筒体３１の内部空間３１１に導く液体導入管４１を液体注入部３１５に接続したままの状態で、気体注入部３２４の気体注入口３２５から空気などの気体を筒体３１の内部空間３１１に注入することができる。つまり、作業者は、気体を筒体３１の内部空間３１１に注入する際に、液体導入管４１を液体注入部３１５から抜かなくとも気体注入部３２４の気体注入口３２５から気体を筒体３１の内部空間３１１に注入することができる。これにより、作業者は、液体導入管４１を液体注入部３１５から抜くことにより生ずるイオン交換対象液の漏れを抑えつつ、気体を筒体３１の内部空間３１１に注入することができる。
【００５９】
また、メッシュ４５は、導出管４２において逆止弁４４よりも下流側に設けられ、イオン交換樹脂６が導出管４２から流出することを防止する。これにより、イオン交換樹脂袋５が破れ、イオン交換樹脂袋５に収容されたイオン交換樹脂６がイオン交換樹脂袋５の外部に出た場合であっても、メッシュ４５は、イオン交換樹脂６を堰き止め、イオン交換樹脂６が導出管４２から流出することを防止する。例えば、本発明に係るイオン交換装置本体がワイヤ放電加工などを行う放電加工機のイオン交換装置である場合において、メッシュは、イオン交換樹脂が電加工機の加工液槽に流出することを防止することができる。
【００６０】
また、逆止弁４４が設けられた第１導出管体４２１は、液体排出部３１２に接続されている。メッシュ４５が設けられた第２導出管体４２２は、逆止弁４４よりも下流側において第１導出管体４２１に着脱可能に接続されている。そのため、イオン交換樹脂袋５が破れ、イオン交換樹脂袋５に収容されたイオン交換樹脂６がイオン交換樹脂袋５の外部に出た場合であっても、作業者は、第１導出管体４２１を液体排出部３１２から取り外さなくとも、第２導出管体４２２を第１導出管体４２１から取り外すことにより、メッシュ４５により堰き止められたイオン交換樹脂６および導出管４２に残ったイオン交換樹脂６を容易に回収することができる。
【００６１】
支持板４７（図３参照）が筒体３１の内部空間３１１の下端部に設けられている場合には、筒体３１の内部空間３１１に存在するイオン交換対象液が気体注入部３２４の気体注入口３２５から注入された気体により筒体３１の外部に排出された後、多少のイオン交換対象液が筒体３１の底に残っていても、イオン交換樹脂袋５がイオン交換対象液に触れることを抑えることができる。これにより、作業者は、イオン交換樹脂６を収容したイオン交換樹脂袋５からイオン交換対象液がより確実に除去された状態で、イオン交換樹脂６が収容されたイオン交換樹脂袋５を筒体３１の内部空間３１１から容易に取り出すことができる。
【００６２】
次に、本実施形態に係るイオン交換樹脂袋５を、図面を参照してさらに詳しく説明する。
図１０は、本実施形態に係るイオン交換樹脂袋を斜め上方から眺めたときの斜視図である。
図１１は、本実施形態に係るイオン交換樹脂袋を斜め下方から眺めたときの斜視図である。
図１２は、本実施形態に係るイオン交換樹脂袋の開口部を表す斜視図である。
【００６３】
本実施形態に係るイオン交換樹脂袋５は、例えばワイヤ放電加工などを行う放電加工機のイオン交換装置に用いられるイオン交換樹脂６（図１２参照）を収容する。イオン交換装置としては、例えば図１〜図９に関して前述したイオン交換装置２が挙げられる。ただし、イオン交換樹脂袋５が用いられるイオン交換装置は、図１〜図９に関して前述したイオン交換装置２に限定されるわけではない。
【００６４】
図１０および図１１に表したように、本実施形態に係るイオン交換樹脂袋５は、袋体５１と、補強体５２と、を備える。袋体５１は、樹脂製のメッシュにより形成され、袋状を呈し、イオン交換樹脂６を収容する。具体的には、袋体５１は、底面部５１１と、側面部５１２と、を有する。底面部５１１は、開口部５３（図１２参照）が設けられた端部とは反対側の端部に設けられ、袋体５１の底面を形成する。例えば、底面部５１１の形状は、直径が約２００ｍｍ以上、４００ｍｍ以下程度の円形である。ただし、底面部５１１の形状は、これだけに限定されるわけではない。側面部５１２は、底面部５１１に接続され、袋体５１の側面を形成する。
【００６５】
作業者は、袋体５１の開口部５３を通じて容易にイオン交換樹脂６を詰め替えることができる。袋体５１の開口部５３には、開口部５３を閉じる閉止手段５５が設けられている。本実施形態の閉止手段５５は、例えば紐である。つまり、本実施形態の袋体５１は、例えば巾着のような構造を有する。ただし、閉止手段５５は、紐だけには限定されず、例えば、結束バンド、ゴムなどの弾性体を有する伸縮性バンド、チャック、および面ファスナなどであってもよい。すなわち、閉止手段５５は、袋体５１の開口部５３を閉じることができる構造を有する限りにおいて、特には限定されない。作業者は、袋体５１の開口部５３を通じてイオン交換樹脂６を詰め替えた後に、閉止手段５５により開口部５３を閉じることでイオン交換樹脂６が袋体５１から漏れることを抑えることができる。
【００６６】
袋体５１を形成する樹脂としては、例えば、ポリエステルを含む樹脂、ナイロンを含む樹脂、ポリエチレンを含む樹脂、テフロン（登録商標）を含む樹脂、ポリプロピレンを含む樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）を含む樹脂、およびポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を含む樹脂などが挙げられる。袋体５１を形成するメッシュの目開きは、２８μｍ以上、１９５μｍ以下である。より好ましくは、袋体５１を形成するメッシュの目開きは、約７８μｍ程度である。また、袋体５１を形成するメッシュのメッシュ数は、８６メッシュ以上、４６０メッシュ以下である。より好ましくは、袋体５１を形成するメッシュのメッシュ数は、約１９６メッシュ程度である。なお、袋体５１が収容するイオン交換樹脂６の径は、約３００μｍ以上、８００μｍ以下程度である。
【００６７】
補強体５２は、袋体５１に設けられ、袋体５１を補強する。補強体５２は、例えば布や樹脂が編み込まれて形成された帯体である。具体的には、補強体５２は、第１補強部５２１と、第２補強部５２２と、を有する。第１補強部５２１は、底面部５１１と側面部５１２との境界部に環状に設けられるとともに固定され、底面部５１１と側面部５１２との境界部を補強する。第２補強部５２２は、第１補強部５２１に接続されるとともに、側面部５１２のうちの少なくとも一部に固定されている。そして、第２補強部５２２は、第１補強部５２１から袋体５１の開口部５３に向かって延びている。
【００６８】
第２補強部５２２をさらに具体的に説明すると、第２補強部５２２の一方の端部は、第１補強部５２１の第１接続部５４１に接続されている。また、第２補強部５２２の他方の端部（一方の端部とは反対側の端部）は、第１補強部５２１の第２接続部５４２に接続されている。ここで、第１接続部５４１の位置は、第２接続部５４２の位置とは異なっている。第２補強部５２２は、第１補強部５２１の第１接続部５４１から袋体５１の側面部５１２に固定されつつ袋体５１の開口部５３に向かって延び、袋体５１の開口部５３の近傍において袋体５１から一旦離れ、袋体５１の側面部５１２に再び固定されつつ第１補強部５２１の第２接続部５４２に向かって延びている。すなわち、第２補強部５２２の一方の端部（第１接続部５４１に接続された部分）と、第２補強部５２２の他方の端部（第２接続部５４２に接続された部分）と、の中間部５２５は、袋体５１から離れている。これにより、第２補強部５２２と袋体５１との間には、環状の空間が形成されている。そのため、作業者は、筒体３１の内部空間３１１にイオン交換樹脂袋５を挿入したり、筒体３１の内部空間３１１からイオン交換樹脂袋５を取り出したりする際に、第２補強部５２２の中間部５２５を把持し、イオン交換樹脂袋５を容易に持つことができる。つまり、第２補強部５２２の中間部５２５は、把持部として機能することができる。これにより、作業者は、イオン交換樹脂６の交換作業を容易に行うことができる。
【００６９】
なお、図１０および図１２に表したように、第３補強部５２３および第４補強部５２４がさらに設けられていてもよい。第３補強部５２３は、第１補強部５２１からみて開口部５３の側において、袋体５１の側面部５１２の外周部に環状に設けられるとともに固定されている。第４補強部５２４は、袋体５１の側面部５１２に固定され、第３補強部５２３から開口部５３の縁部にわたって延びている。すなわち、第４補強部５２４の一方の端部は、第３補強部５２３に接続されている。第４補強部５２４の他方の端部は、開口部５３の縁部に接続されている。これによれば、袋体５１がより一層補強される。
【００７０】
袋体５１および補強体５２の少なくともいずれかの表面には、イオン交換樹脂袋５を識別するための識別手段５６が設けられている。図１０〜図１２に表したイオン交換樹脂袋５では、識別手段５６は、袋体５１の表面に設けられている。複数のイオン交換樹脂袋５のうちのいずれかのイオン交換樹脂袋５の識別手段５６は、複数のイオン交換樹脂袋５のうちの他のいずれかのイオン交換樹脂袋５の識別手段５６とは異なっている。例えば、識別手段５６は、例えば、袋体５１に付された色彩である。この場合において、例えば、複数のイオン交換樹脂袋５のうちのいずれかのイオン交換樹脂袋５の色彩（例えば白色）は、複数のイオン交換樹脂袋５のうちの他のいずれかのイオン交換樹脂袋５の色彩（例えば紫色）とは異なっている。なお、識別手段５６は、作業者がイオン交換樹脂袋５を識別可能である限りにおいて特には限定されず、例えば、補強体５２に付された色彩であってもよく、袋体５１および補強体５２の少なくともいずれかの表面に付された、文字、図形および記号等であってもよい。作業者は、識別手段５６を視認することにより、複数のイオン交換樹脂袋５を互いに識別することができる。
【００７１】
ここで、例えば、イオン交換樹脂袋が不織布により形成されている場合において、イオン交換樹脂袋がイオン交換樹脂を収容した状態でイオン交換装置本体に挿入されると、イオン交換樹脂袋とイオン交換装置本体の内壁との間に生ずる摩擦が比較的大きく、イオン交換樹脂袋に皺が寄ったり、イオン交換樹脂袋の形状が崩れたりするおそれがある。また、イオン交換樹脂袋の材料が化学繊維であったとしても、イオン交換樹脂袋の長さが比較的長い場合（例えばイオン交換装置本体の内部空間の長さと同程度である場合）には、イオン交換樹脂袋をイオン交換装置本体に入れ難かったり、イオン交換装置本体から取り出し難かったりするおそれがある。そうすると、イオン交換樹脂袋に皺が寄ったり、イオン交換樹脂袋の形状が崩れたりするおそれがある。
【００７２】
これに対して、本実施形態に係るイオン交換装置２によれば、イオン交換樹脂袋５は、樹脂製のメッシュを有するため、不織布などにより形成されたイオン交換樹脂袋と比較して、円滑に本体３に挿入可能とされている。また、イオン交換樹脂６が複数のイオン交換樹脂袋５に収容されているため、各イオン交換樹脂袋５の大きさを小型化することができる。そのため、イオン交換樹脂袋５と本体３との間の接触面積が抑えられ、イオン交換樹脂袋５と本体３との間に生ずる摩擦が抑えられる。これにより、作業者は、イオン交換樹脂袋５を本体３に容易に挿入したり、本体３から容易に取り出したりすることができる。これにより、作業者は、イオン交換樹脂６の交換作業を容易に行うことができる。
【００７３】
また、各イオン交換樹脂袋５の大きさを小型化することができるため、イオン交換樹脂袋５が本体３に挿入された後に、イオン交換樹脂袋５に皺が寄ったり、イオン交換樹脂袋５の形状が崩れたりすることを抑えることができる。そのため、イオン交換樹脂袋５と本体３との間に隙間が生ずることを抑えることができる。つまり、イオン交換樹脂袋５は、本体３（具体的には筒体３１）の内壁３１３に密着することができる。また、複数のイオン交換樹脂袋５は、本体３の内部におけるイオン交換対象液の流れ方向に沿って本体３の内部（具体的には筒体３１の内部空間３１１）に積層されている。そのため、イオン交換対象液は、本体３の内部を略均一に流れるとともに、イオン交換樹脂袋５の内部を略均一に流れる。そのため、イオン交換樹脂袋５に収容されたイオン交換樹脂６の劣化は、全体にわたって同程度に進行する。これにより、イオン交換樹脂袋５の内部領域に応じてイオン交換樹脂６の劣化速度にむらが生ずることを抑え、イオン交換樹脂６の寿命を向上させることができる。
【００７４】
また、各イオン交換樹脂袋５の大きさを小型化することができる。例えば、図５〜図９に関して前述したように、イオン交換樹脂袋５が収容可能なイオン交換樹脂６の容量は、例えば約１０リットル（Ｌ）程度である。そのため、イオン交換樹脂袋５を筒体３１に挿入したり筒体３１から取り出したりする作業性を向上させつつ、筒体３１の大容量化を図ることができる。すなわち、例えば、筒体の容量の約半分程度のイオン交換樹脂が筒体の内部に直接的に挿入された場合において、イオン交換対象液が筒体の内部空間に導かれると、イオン交換樹脂は、イオン交換対象液の流れにより筒体の内部空間において攪拌される。そうすると、例えば、イオン交換樹脂が陽イオン交換樹脂（カチオン交換樹脂）および陰イオン交換樹脂（アニオン交換樹脂）を含む場合において、相対的に軽い比重のカチオン交換樹脂が相対的に重い比重のアニオン交換樹脂の上側に積層される。つまり、カチオン交換樹脂およびアニオン交換樹脂が互いに分離した状態で積層される。そうすると、イオン交換樹脂の本来の機能を発揮できないことがある。そのため、一般的に、イオン交換樹脂が筒体の内部空間に直接的に挿入される場合には、筒体の内部空間におけるイオン交換樹脂の攪拌を抑えるため、筒体の内部空間のほとんどがイオン交換樹脂で満たされるように、イオン交換樹脂が筒体の内部空間に挿入される。しかし、そうすると、イオン交換樹脂を収容した状態の本体が重くなる。そのため、イオン交換樹脂を収容した状態の本体の搬送を考慮すると、筒体の大容量化を図ることは困難である。また、イオン交換樹袋の容量が筒体の容量と同程度である場合には、イオン交換樹脂を収容した状態のイオン交換樹脂袋が重くなる。そのため、イオン交換樹脂を収容した状態のイオン交換樹脂袋の搬送を考慮すると、筒体の大容量化を図ることは困難である。これに対して、本実施形態に係るイオン交換樹脂袋５の容量は、筒体３１の内部空間３１１の容量よりも小さく、例えば約１０リットル（Ｌ）程度である。そのため、イオン交換樹脂６を収容した状態のイオン交換樹脂袋５を筒体３１に挿入したり筒体３１から取り出したりする作業性を向上させたり、イオン交換樹脂６を収容した状態のイオン交換樹脂袋５の搬送の作業性を向上させたりしつつ、筒体３１の大容量化を図ることができる。
【００７５】
また、イオン交換樹脂６がイオン交換樹脂袋５に収容された状態では、カチオン交換樹脂およびアニオン交換樹脂が互いに分離した状態で積層することを抑えることができる。これにより、イオン交換樹脂６の寿命を向上させることができる。また、イオン交換樹脂袋５に収容された状態のイオン交換樹脂６を手で揉むことにより、イオン交換樹脂６の寿命を向上させることができる。
【００７６】
なお、複数のイオン交換樹脂袋５に収容されたイオン交換樹脂６の全てが、同時に新しいイオン交換樹脂６に交換されなくともよい。言い換えれば、複数のイオン交換樹脂袋５のうちの少なくとも１つのイオン交換樹脂袋５に収容されたイオン交換樹脂６が、新しいイオン交換樹脂６に交換されてもよい。例えば、作業者は、複数のイオン交換樹脂袋５のうち、本体３の内部におけるイオン交換対象液の流れの最も下流側に配置されたイオン交換樹脂袋５を本体３から取り出し、そのイオン交換樹脂袋５に収容されたイオン交換樹脂６を新しいイオン交換樹脂６に交換してもよい。これにより、イオン交換樹脂６の寿命をより一層向上させることができる。あるいは、作業者は、イオン交換樹脂６を交換しなくとも、複数のイオン交換樹脂袋５の互いの配置を変更してもよい。例えば、作業者は、本体３の内部におけるイオン交換対象液の流れの最も下流側に配置されたイオン交換樹脂袋５を最も上流側に移動させ、他のイオン交換樹脂袋５を順次下流側へ移動させてもよい。このように、本体３の内部におけるイオン交換対象液の流れ方向に沿って複数のイオン交換樹脂袋５の互いの配置を変更することにより、イオン交換樹脂６の寿命をより一層向上させることができる。
【００７７】
また、前述したように、本実施形態に係るイオン交換装置２では、複数のイオン交換樹脂袋５がイオン交換対象液の流れ方向に沿って積層されている。そのため、イオン交換樹脂６に含まれる陽イオン交換樹脂（カチオン交換樹脂）および陰イオン交換樹脂（アニオン交換樹脂）の混合比率が、複数のイオン交換樹脂袋５において互いに異なっていてもよい。例えば、複数のイオン交換樹脂袋５のうちのいずれかのイオン交換樹脂袋５では、混合比率が、「アニオン交換樹脂：カチオン交換樹脂＝５０％：５０％」であってもよい。また、複数のイオン交換樹脂袋５のうちの他のいずれかのイオン交換樹脂袋５では、混合比率が、「アニオン交換樹脂：カチオン交換樹脂＝６０％：４０％」であってもよい。そして、混合比率が「アニオン交換樹脂：カチオン交換樹脂＝５０％：５０％」のイオン交換樹脂袋５と、混合比率が「アニオン交換樹脂：カチオン交換樹脂＝６０％：４０％」のイオン交換樹脂袋５が、本体３の内部においてイオン交換対象液の流れ方向に沿って交互に積層されていてもよい。あるいは、混合比率が「アニオン交換樹脂：カチオン交換樹脂＝５０％：５０％」の１つのイオン交換樹脂袋５が、混合比率が「アニオン交換樹脂：カチオン交換樹脂＝６０％：４０％」の２つのイオン交換樹脂袋５の間に挟まれた状態で、本体３の内部において積層されていてもよい。このように、本実施形態に係るイオン交換装置２では、１つのイオン交換樹脂袋５の内部におけるアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂との混合比率を容易に設定変更することができるとともに、混合比率が互いに異なる複数のイオン交換樹脂袋５を組み合わせることによりイオン交換装置２の全体の混合比率を容易に設定変更することができる。
【００７８】
また、前述したように、本実施形態に係るイオン交換樹脂袋５では、識別手段５６が袋体５１および補強体５２の少なくともいずれかの表面に設けられている。これにより、作業者は、識別手段５６を視認することにより、任意のイオン交換樹脂袋５に収容されたアニオン交換樹脂およびカチオン交換樹脂の混合比率を識別することができる。あるいは、作業者は、イオン交換樹脂袋５に収容された一部のイオン交換樹脂６を新しいイオン交換樹脂６に交換し、他の一部のイオン交換樹脂６を再利用することがある。この場合において、作業者は、識別手段５６を識別することにより、イオン交換樹脂６の全てが新しいイオン交換樹脂６に交換されたイオン交換樹脂袋５と、イオン交換樹脂６の一部が再利用されたイオン交換樹脂袋５と、を識別することができる。
【００７９】
さらに、本実施形態に係るイオン交換樹脂袋５によれば、袋体５１は、第１補強部５２１および第２補強部５２２を有する補強体５２により補強されている。そのため、イオン交換樹脂袋５は、本体３（具体的には筒体３１）に挿入される前と挿入された後とにおいて形状を維持することができる。つまり、イオン交換樹脂袋５は、本体３に挿入された後に、皺が寄ったり、形状が崩れたりすることを抑えることができる。ここで、本願明細書において「形状を維持することができる」とは、形状が固定化あるいは固形化された状態をいうわけではなく、可撓性を有し本体３の内部構造（本実施形態では筒体３１の内部構造）に応じて変形しつつ、皺が寄ったり、形状が崩れたりすることを抑えることができる状態をいう。そのため、作業者は、イオン交換樹脂袋５を本体３に容易に挿入したり、本体３から容易に取り出したりすることができる。これにより、作業者は、イオン交換樹脂６の交換作業を容易に行うことができる。
【００８０】
また、イオン交換樹脂袋５は、本体３に挿入された後に、皺が寄ったり、形状が崩れたりすることを抑えることができるため、イオン交換樹脂袋５と本体３との間に隙間が生ずることを抑えることができる。つまり、イオン交換樹脂袋５は、本体３に挿入される前と挿入された後とにおいて形状を維持しつつ、本体３（具体的には筒体３１）の内壁３１３に密着することができる。そのため、イオン交換対象液は、本体３の内部を略均一に流れる。そのため、イオン交換樹脂袋５に収容されたイオン交換樹脂６の劣化は、全体にわたって同程度に進行する。これにより、イオン交換樹脂袋５の内部領域に応じてイオン交換樹脂６の劣化速度にむらが生ずることを抑え、イオン交換樹脂６の寿命を向上させることができる。
【００８１】
また、イオン交換樹脂袋５の袋体５１を形成する樹脂がポリエステルを含む樹脂である場合には、袋体５１と本体３との間に生ずる摩擦がより一層抑えられる。これにより、作業者は、イオン交換樹脂袋５を本体３に容易に挿入したり、本体３から容易に取り出したりすることができる。
【００８２】
また、イオン交換樹脂袋５の袋体５１を形成するメッシュの目開きが２８μｍ以上、１９５μｍ以下であり、メッシュ数が８６メッシュ以上、４６０メッシュ以下である場合には、メッシュの目詰まりが生ずることを抑えることができる。これにより、イオン交換対象液は、円滑かつ略均一にイオン交換樹脂６および袋体５１を通過する。つまり、イオン交換樹脂６および袋体５１に対する水の通過性（水はけあるいは水抜けの性能）を向上させることができる。これにより、イオン交換樹脂袋５の内部領域に応じてイオン交換樹脂６の劣化速度にむらが生ずることを抑え、イオン交換樹脂６の寿命を向上させることができる。また、イオン交換樹脂６および袋体５１に含まれる水の量を抑えることができるため、作業者は、イオン交換樹脂袋５を本体３から容易に取り出すことができる。
【００８３】
以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。上記実施形態の構成は、その一部を省略したり、上記とは異なるように任意に組み合わせたりすることができる。
【符号の説明】
【００８４】
２・・・イオン交換装置、  ３・・・イオン交換装置本体、  ５・・・イオン交換樹脂袋、  ６・・・イオン交換樹脂、  ３１・・・筒体、  ３２・・・蓋体、  ３３・・・ヒンジ部、  ３４・・・ロック部、  ３５・・・台座部、  ３６・・・クランプ、  ４１・・・液体導入管、  ４２・・・導出管、  ４３・・・エルボ、  ４４・・・逆止弁、  ４５・・・メッシュ、  ４６・・・気体導入管、  ４７・・・支持板、  ５１・・・袋体、  ５２・・・補強体、  ５３・・・開口部、  ５５・・・閉止手段、  ５６・・・識別手段、  ３１１・・・内部空間、  ３１２・・・液体排出部、  ３１３・・・内壁、  ３１４・・・液体排出口、  ３１５・・・液体注入部、  ３１６・・・液体注入口、  ３１７・・・開口部、  ３１８・・・Ｏリング、  ３２１・・・取っ手、  ３２４・・・気体注入部、  ３２５・・・気体注入口、  ３２６・・・気体排出部、  ３２７・・・気体排出口、  ３３１・・・第１ヒンジ体、  ３３２・・・第２ヒンジ体、  ３３３・・・軸、  ３３４・・・ストッパ、  ３４２、３４３・・・軸、  ３５１・・・導出孔、  ３５５・・・孔、  ４１１・・・逆止弁、  ４２１・・・第１導出管体、  ４２２・・・第２導出管体、  ４６１・・・調整弁、  ４６２・・・逆止弁、  ４７１・・・通液孔、  ５１１・・・底面部、  ５１２・・・側面部、  ５２１・・・第１補強部、  ５２２・・・第２補強部、  ５２３・・・第３補強部、  ５２４・・・第４補強部、  ５２５・・・中間部、  ５４１・・・第１接続部、  ５４２・・・第２接続部
【図１】
2020032379.tif 000003
【図２】
2020032379.tif 000004
【図３】
2020032379.tif 000005
【図４】
2020032379.tif 000006
【図５】
2020032379.tif 000007
【図６】
2020032379.tif 000008
【図７】
2020032379.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2020032379.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2020032379.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成30年10月30日(2018.10.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
イオン交換装置に用いられるイオン交換樹脂を収容するイオン交換装置本体であって、
筒状に形成されるとともに前記イオン交換樹脂を収容するイオン交換樹脂袋が開口部を通して挿入され、イオン交換対象液を外部に排出する液体排出口が形成された液体排出部を有する筒体と、
前記筒体に支持されるとともに前記開口部を開閉可能であり、気体を前記筒体の内部に注入する気体注入口が形成された気体注入部を有する蓋体と、
前記液体排出部に接続され前記イオン交換樹脂を通過した前記イオン交換対象液を前記外部に導く導出管と、
前記導出管に設けられ前記イオン交換対象液が前記外部から前記内部へ逆流することを防止する逆止弁と、
を備え、
前記筒体および前記蓋体のいずれかは、前記イオン交換対象液を前記内部に注入する液体注入口が形成された液体注入部を有することを特徴とするイオン交換装置本体。
【請求項２】
前記導出管において前記逆止弁よりも下流側に設けられ、前記イオン交換樹脂が前記導出管から流出することを防止するメッシュをさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載のイオン交換装置本体。
【請求項３】
前記導出管は、
前記液体排出部に接続され、前記逆止弁が設けられた第１導出管体と、
前記下流側において前記第１導出管体に着脱可能に接続され、前記メッシュが設けられた第２導出管体と、
を有することを特徴とする請求項２に記載のイオン交換装置本体。
【請求項４】
前記内部において前記液体排出部よりも上流側に設けられ前記イオン交換樹脂を収容した前記イオン交換樹脂袋を支持し、前記イオン交換樹脂を通過した前記イオン交換対象液が通過する通液孔を有する支持板をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のイオン交換装置本体。
【請求項５】
前記気体注入部に接続され前記気体を前記内部に導き、前記内部に注入される前記気体の圧力を調整する調整弁が設けられた気体導入管をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のイオン交換装置本体。
【請求項６】
前記液体排出部が設けられた前記筒体の端部に固定されて前記筒体を支持し、前記導出管を通す導出孔を有する台座部をさらに備え、
前記導出管は、前記液体排出部に対して回転可能に接続され、
前記導出孔は、前記導出管の回転方向に沿って延びてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のイオン交換装置本体。
【請求項７】
イオン交換対象液のイオン交換を行うイオン交換装置であって、
前記イオン交換対象液が一方の側から流入し他方の側から流出するイオン交換装置本体と、
前記イオン交換装置本体の内部に対して着脱自在に設けられイオン交換樹脂を収容するイオン交換樹脂袋と、
を備え、
前記イオン交換装置本体は、
筒状に形成されるとともに前記イオン交換樹脂袋が開口部を通して挿入され、前記イオン交換対象液を外部に排出する液体排出口が形成された液体排出部を有する筒体と、
前記筒体に支持されるとともに前記開口部を開閉可能であり、気体を前記筒体の内部に注入する気体注入口が形成された気体注入部を有する蓋体と、
前記液体排出部に接続され前記イオン交換樹脂を通過した前記イオン交換対象液を前記外部に導く導出管と、
前記導出管に設けられ前記イオン交換対象液が前記外部から前記内部へ逆流することを防止する逆止弁と、
を有し、
前記筒体および前記蓋体のいずれかは、前記イオン交換対象液を前記内部に注入する液体注入口が形成された液体注入部を有することを特徴とするイオン交換装置。
【請求項８】
前記イオン交換装置本体は、前記導出管において前記逆止弁よりも下流側に設けられたメッシュであって前記イオン交換樹脂が前記導出管から流出することを防止するメッシュをさらに有することを特徴とする請求項７に記載のイオン交換装置。
【請求項９】
前記導出管は、
前記液体排出部に接続され、前記逆止弁が設けられた第１導出管体と、
前記下流側において前記第１導出管体に着脱可能に接続され、前記メッシュが設けられた第２導出管体と、
を有することを特徴とする請求項８に記載のイオン交換装置。
【請求項１０】
前記イオン交換装置本体は、前記内部において前記液体排出部よりも上流側に設けられ前記イオン交換樹脂を収容した前記イオン交換樹脂袋を支持する支持板であって前記イオン交換樹脂を通過した前記イオン交換対象液が通過する通液孔を有する支持板をさらに有することを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載のイオン交換装置。
【請求項１１】
前記イオン交換装置本体は、前記気体注入部に接続され前記気体を前記内部に導く気体導入管であって前記内部に注入される前記気体の圧力を調整する調整弁が設けられた気体導入管をさらに有することを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載のイオン交換装置。
【請求項１２】
前記イオン交換装置本体は、前記液体排出部が設けられた前記筒体の端部に固定されて前記筒体を支持する台座部であって前記導出管を通す導出孔を有する台座部をさらに有し、
前記導出管は、前記液体排出部に対して回転可能に接続され、
前記導出孔は、前記導出管の回転方向に沿って延びてなることを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１項に記載のイオン交換装置。
【請求項１３】
複数の前記イオン交換樹脂袋が、前記イオン交換装置本体の内部における前記イオン交換対象液の流れ方向に沿って前記イオン交換装置本体の内部に積層されたことを特徴とする請求項７〜１２のいずれか１項に記載のイオン交換装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
本発明に係るイオン交換装置において、好ましくは、前記イオン交換装置本体は、前記導出管において前記逆止弁よりも下流側に設けられたメッシュであって前記イオン交換樹脂が前記導出管から流出することを防止するメッシュをさらに有することを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
本発明に係るイオン交換装置によれば、メッシュは、導出管において逆止弁よりも下流側に設けられ、イオン交換樹脂が導出管から流出することを防止する。これにより、イオン交換樹脂袋が破れ、イオン交換樹脂袋に収容されたイオン交換樹脂がイオン交換樹脂袋の外部に出た場合であっても、メッシュは、イオン交換樹脂を堰き止め、イオン交換樹脂が導出管から流出することを防止する。例えば、イオン交換装置本体がワイヤ放電加工などを行う放電加工機のイオン交換装置である場合において、メッシュは、イオン交換樹脂が電加工機の加工液槽に流出することを防止することができる。
本発明に係るイオン交換装置において、好ましくは、前記導出管は、前記液体排出部に接続され、前記逆止弁が設けられた第１導出管体と、前記下流側において前記第１導出管体に着脱可能に接続され、前記メッシュが設けられた第２導出管体と、を有することを特徴とする。
本発明に係るイオン交換装置によれば、導出管は、第１導出管体と、第２導出管体と、を有する。第１導出管体は、液体排出部に接続されている。第１導出管体には、イオン交換対象液の逆流を防止する逆止弁が設けられている。第２導出管体は、逆止弁よりも下流側において第１導出管体に着脱可能に接続されている。第２導出管体には、イオン交換樹脂の流出を防止するメッシュが設けられている。作業者は、筒体の液体排出部に接続された第１導出管体を液体排出部から取り外さなくとも、第２導出管体を第１導出管体から取り外すことにより、メッシュにより堰き止められたイオン交換樹脂および導出管に残ったイオン交換樹脂を容易に回収することができる。
本発明に係るイオン交換装置において、好ましくは、前記イオン交換装置本体は、前記内部において前記液体排出部よりも上流側に設けられ前記イオン交換樹脂を収容した前記イオン交換樹脂袋を支持する支持板であって前記イオン交換樹脂を通過した前記イオン交換対象液が通過する通液孔を有する支持板をさらに有することを特徴とする。
本発明に係るイオン交換装置によれば、支持板は、筒体の内部において液体排出部よりも上流側に設けられ、イオン交換樹脂を収容したイオン交換樹脂袋を支持する。イオン交換樹脂を通過したイオン交換対象液は、支持板に設けられた通液孔を通過して液体排出部から筒体の外部に排出される。これにより、イオン交換対象液がイオン交換樹脂を通過し液体排出部の液体排出口を通して排出される際に、支持板は、イオン交換樹脂袋が液体排出部の液体排出口に吸い込まれることを抑えることができる。これにより、支持板は、イオン交換樹脂袋が破れることを抑えることができ、イオン交換樹脂がイオン交換樹脂袋の外部に出ることを抑えることができる。
本発明に係るイオン交換装置において、好ましくは、前記イオン交換装置本体は、前記気体注入部に接続され前記気体を前記内部に導く気体導入管であって前記内部に注入される前記気体の圧力を調整する調整弁が設けられた気体導入管をさらに有することを特徴とする。
本発明に係るイオン交換装置によれば、作業者は、筒体の内部に注入する気体の圧力を調整弁により調整（例えば減圧）し、気体導入管を通して筒体の内部に気体を導くことができる。これにより、筒体の内部の気圧が過度に高くなることを抑えることができる。これにより、ねじなどの締結部材を用いなくとも、カプラなどの着脱可能な連結器を用いて気体導入管を気体注入部に接続することができる。これにより、作業者が気体導入管を気体注入部に接続し筒体の内部に気体を注入する際の作業性を向上させることができるとともに、気体注入部と気体導入管との接続構造を小型化することができる。
本発明に係るイオン交換装置において、好ましくは、前記イオン交換装置本体は、前記液体排出部が設けられた前記筒体の端部に固定されて前記筒体を支持する台座部であって前記導出管を通す導出孔を有する台座部をさらに有し、前記導出管は、前記液体排出部に対して回転可能に接続され、前記導出孔は、前記導出管の回転方向に沿って延びてなることを特徴とする。
本発明に係るイオン交換装置によれば、台座部は、筒体の端部に固定されて筒体を安定的に支持することができる。また、台座部には、液体排出部に対して回転可能に接続された導出管を通す導出孔が設けられている。そして、導出孔は、導出管の回転方向に沿って延びてなる。これにより、台座部が筒体に固定され、導出管が液体排出部に対して回転可能に接続される場合であっても、作業者は、導出管の回転方向に沿って延びた部分を利用して導出管を回転させ導出管の位置を調整しつつ、導出管を液体排出部に接続し固定することができる。