(57)【要約】【課題】取り扱いが容易で、均一かつ必要な大きさの圧力及び熱を対象物に対して安定的に加えられる熱こてを提供する。【解決手段】熱こて１は、スクリーン版５に面接触する加熱平面１３を有するヒータ部１０と、ヒータ部１０に第１角度Ａ１で取り付けられて操作者が把持する第１ハンドル１６と、ヒータ部１０に第２角度Ａ２で取り付けられて操作者が把持する第２ハンドル１７を具備している。第１ハンドル１６と第２ハンドル１７を操作者が両手で把持して操作する。ヒータ部１０の加熱平面１３をスクリーン版５に安定した状態で接触させることができ、熱こて１を移動させながらスクリーン版５の表面を連続的に安定して加熱、加圧することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物に接触する加熱平面を有するヒータ部と、
前記ヒータ部に所定の第１角度で取り付けられて操作者が把持する第１ハンドルと、
前記ヒータ部に前記第１角度とは異なる所定の第２角度で取り付けられて操作者が把持する第２ハンドルと、
を具備することを特徴とする熱こて。
【請求項２】
前記第１ハンドルは、操作者が把持する部分が当該第１ハンドルの軸線を中心として回動自在であることを特徴とする請求項１記載の熱こて。
【請求項３】
前記第１角度が、前記ヒータ部の前記加熱平面から所定方向について４５度までの角度範囲内の角度であり、
前記第２角度が、前記ヒータ部の前記加熱平面の垂線から前記所定方向について４５度までの角度範囲内の角度であることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱こて。
【請求項４】
前記第１ハンドルの軸線と、前記第２ハンドルの軸線のなす角度が、７０度から９０度の範囲内にあることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の熱こて。
【請求項５】
前記ヒータ部が真鍮からなることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の熱こて。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品の製造、加工、組み立て、処理等、主として工業的な目的のために対象物を加熱する器具である熱こてに係り、特に、対象物に対して均一かつ必要な大きさの熱及び圧力を安定的に加えることができる熱こてに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４は、スクリーン印刷で使用される印刷版（スクリーン版と称する。）の製造工程を示す斜視図であり、後述する本発明の実施形態に係る熱こて１（右側）と従来の熱こて１００（左側）の差異を比較して説明するために、両熱こて１，１００を便宜上、同一図中に示したものである。図４に示すように、従来の熱こて１００は、ヒータ部１０１と、ヒータ部１０１に一端部が固定された１本の取っ手１０２を有している。詳細は図示しないが、ヒータ部１０１の内部には発熱体が設けられており、電源に接続されたケーブルが取っ手１０２の他端部から導入されて発熱体に接続されている。図示しない電源のスイッチを閉じて電気を供給すれば、ヒータ部１０１は発熱して所定の温度となる。
【０００３】
図４では、スクリーン印刷版の製造工程における熱こての使用方法を概念的に示すために、枠体２の表面に熱こて１，１００を当接させた状態が示されているが、実際のスクリーン印刷版の製造は、例えば次のような工程で行われる。まず、枠体２の外形よりも大きいサイズの紗に適宜の装置で張力を加えて所定位置に配置し、上面にゴム系接着剤やホットメルト接着剤のような熱可塑性接着剤（以下、接着剤と称する。）を塗布した枠体２を、紗の下方から前記装置で押し上げて紗の下面側に押し付ける。そして、熱こてによって枠体２の上にある紗を上面側から枠体２の上面に押し付けながら加熱する。接着剤は溶融して紗の網目の中に入り込み、これが固着することによって強い接着力で紗張りを行うことが出来る。この工程を溶着と称し、その際の熱こて１００の温度は接着剤が溶融する２３０℃に達する。
【０００４】
なお、スクリーン版の構成材料である前記「紗」とは、一般的にはステンレス等の金属やポリエステル等の樹脂からなるメッシュを意味するが、ここではその紗に熱可塑性樹脂フィルムを貼り付けたスクリーンマスターも含むものとする。メッシュを枠体２に張設した場合には、メッシュに乳剤を塗布し、これに画像を形成して版とするが、スクリーンマスターを枠体２に張設した場合には、スクリーンマスターの熱可塑性樹脂フィルムに画像を形成して版とする。
【０００５】
以上説明したようなスクリーン版の製造工程では、紗を枠体２に溶着するための押圧・加熱手段である熱こてとしては、図４の左方に示した市販の「平型ニクロムヒーター式熱こて」（熱こて１００）を使用することが一般的であった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図４に示すように、「平型ニクロムヒーター式熱こて」のような従来の熱こて１００では、そのヒータ部１０１の先端、すなわち紗と接する部分が、円柱形の周面の一部のような曲面形状となっている。そして、紗を枠体２に溶着する際には、作業者はヒータ部１０１の電源を入れた後、両手で取っ手１０２を掴み、ヒータ部１０１の曲面形状の母線と枠体２の長手方向が直交するような配置でヒータ部１０１を紗に当接させ、両手の力でヒータ部１０１を紗に押し付けながら（矢印Ｄ１参照）、枠体２の長手方向（前記母線と直交する方向）に沿って移動させる（矢印Ｄ２参照）。この作業を枠体２の辺ごとに行い、紗を枠体２に溶着させる。
【０００７】
このような従来の熱こて１００の構造及び使用方法によれば、次のような問題があった。まず、ヒータ部１０１の先端が曲面形状であり、当該曲面形状の母線と直交する方向にヒータ部１０１を移動させると、力の入れ具合によっては、ヒータ部１０１の丸い先端が紗に沿って回動して取っ手１０２が傾き易くなる場合がある。そうなると、熱こて１００の姿勢が不安定になり、紗に加わる圧力が一定せず、また圧力が必要な値に達しない場合が生じる。
【０００８】
また、ヒータ部１０１の取っ手１０２は１本であり、これを作業者が両手で保持してヒータ部１０１を紗及び枠体２に押し付けながら安定して移動させる作業は困難であった。特に、スクリーン版のサイズが大きい場合には、枠体２の各辺の全長に沿って熱こて１００を移動させるために、作業者が移動しながら作業しなければならない場合がある。さらに、枠体２の各辺の幅（長手方向と直交する方向の長さ）が、ヒータ部１０１の先端部の幅（母線方向の長さ）よりも大きいと、枠体２の辺の全長にわたって移動した後でも、当該辺には未だ溶着が完了していない部分が残るため、その残された幅分だけ前記幅方向に熱こて１００を移動させて再び当該辺の全長にわたって移動し、未溶着部分を加圧、加熱する必要が生じる。このような長寸法にわたる熱こて１００の移動を１本の取っ手１０２のみを手掛かりとして手作業で行うのは困難であり、姿勢が安定しないため、これを原因として紗に加わる圧力が一定せず、また圧力が必要な値に達しない場合もある。
【０００９】
また、以上説明したように、ヒータ部１０１の紗への当りが不安定となって紗に加わる圧力が一定せず、圧力が必要な値に達しないために、ヒータ部１０１の先端が滑って紗を破損する場合もあった。
【００１０】
また、加圧する力が十分に掛からない為、複数回の押圧、加熱を行った場合には、一回一回の溶着が均一にならず、ムラが生じることが避けられない。図６は紗３をレーザー顕微鏡で拡大撮影した画像を示す図であって、上半部は熱こてで加圧、加熱する前の紗３であり、下半部は従来の熱こて１００で加圧、加熱した後の紗３である。図６から分かるように、従来の熱こて１００によって加圧、加熱された紗３の繊維は偏平になるが、その扁平の程度は位置によって不均一になっている。このため、扁平となった繊維で囲まれた領域に浸透する接着剤の量は領域ごとに不均一となり、また当該領域で圧力を受けた接着剤は必ずしも全方向に向けて均一に押し出されることができないため接着の状態が不安定化し、枠体２に張設した後の紗３の張力にばらつきが発生するという問題があった。
【００１１】
また、従来の熱こて１００はヒータ部１０１の材料の熱伝導率が高いため電源投入時や作業時の温度変化幅が大きいという問題があった。すなわち、電源投入時には、所定の目標温度を越える温度まで上昇した後、下降に転じて目標温度を下回り、その後、目標温度を挟んで昇降を繰り返した後に目標温度に達するという挙動を示す。また、作業時には、対象物に接触して熱が奪われる結果、ヒータ部１０１の温度が低下する程度がかなり大きい。この為、安定した温度での溶着が出来ない場合があり、さらに目標温度を越える高温に達した場合には紗にダメージを与えることがあるという問題もあった。
【００１２】
本発明は、以上説明した従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、作業者による取り扱いが容易であり、均一かつ必要な大きさの圧力及び熱を対象物に対して安定的に加えることができる熱こてを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の熱こては、
対象物に接触する加熱平面を有するヒータ部と、
前記ヒータ部に所定の第１角度で取り付けられて操作者が把持する第１ハンドルと、
前記ヒータ部に前記第１角度とは異なる所定の第２角度で取り付けられて操作者が把持する第２ハンドルと、
を具備することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の熱こてによれば、異なる角度でヒータ部に取り付けられた第１ハンドルと第２ハンドルを操作者が把持して操作することにより、ヒータ部の加熱平面を対象物に安定した状態で面接触させることができるので、熱こてを移動させながら対象物の表面を連続的に加熱、加圧する場合にも熱こての姿勢が乱れることがなく、安定した加熱、加圧を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る熱こての分解拡散斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る熱こての斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る熱こての正面図である。
【図４】スクリーン印刷で使用されるスクリーン版の製造工程を示す模式的な斜視図であって、本発明の実施形態に係る熱こて（右側）と従来の熱こて（左側）の差異を比較して説明するために、両熱こてを便宜上、同一図中の同一スクリーン版上に示した図である。
【図５】実施形態の熱こてで加熱、加圧した紗をレーザー顕微鏡で拡大撮影した画像を示す図である。
【図６】紗をレーザー顕微鏡で拡大撮影した画像を示す図であって、上半部は熱こてで加圧、加熱する前の紗であり、下半部は従来の熱こてで加圧、加熱した後の紗である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態を図１〜図６を参照して説明する。
本実施形態の熱こて１は、製品の製造、加工、組み立て、処理等、広く産業上の用途において、対象物を加圧しながら加熱するための器具である。以下の説明で一例として示すように、本発明は、スクリーン印刷で使用される印刷版（スクリーン版）の製造工程において、枠体に紗を溶着するために好適に用いることができる。
【００１７】
本実施形態に係る熱こて１の構成を図１〜図３を参照して説明する。
図１〜図３に示すように、この熱こて１は、対象物を加熱するためのヒータ部１０を有している。図２及び図３に示すように、このヒータ部１０の熱によって、表面に接着剤４を塗布した枠体２と、張力を加えた状態で枠体２の上に重ねた紗３（スクリーンマスター）を加熱、押圧し、紗３を枠体２に溶着する。なお、以下の説明では、枠体２及び紗３から構成されるスクリーン版５が熱こて１による加熱等の対象物となる。
【００１８】
ヒータ部１０は、スクリーン版５に接触して加熱する加熱部１１と、加熱部１１に伝導される熱を加熱手段（後述する）から受ける受熱部１２とを有している。加熱部１１は、略箱型状（ブロック状）の部材であり、その下面は、所定の面積（例えば３０ｍｍ×２６．６ｍｍ）でスクリーン版５に接触する矩形の平坦な加熱平面１３となっている。加熱部１１の上面１４は、加熱平面１３に対して前方に向けて任意の調整角度Ａ０（図３の例では約１０度）だけ傾斜している。すなわち当該上面１４は後端面（図３の右側の端面）が持ち上がっている。受熱部１２は、矩形板状の部材であり、加熱部１１の後端面の略中央に、加熱部１１の上面１４に対して前方に向けて前記調整角度Ａ０と同程度の約１０度だけ傾斜して設けられている。すなわち受熱部１２は後端面側が持ち上がっている。これらヒータ部１０の加熱部１１と受熱部１２は、真鍮（黄銅）を材料としており、中実構造で一体に構成されている。真鍮は銅などに比べると熱伝導率が小さく加工しやすい。
【００１９】
図１の分解拡散斜視図に示すように、ヒータ部１０には、加熱手段１５と、操作者が把持してヒータ部１０を操作する第１ハンドル１６及び第２ハンドル１７が取り付けられている。
【００２０】
図１を参照して加熱手段１５の構成を説明する。
ヒータ部１０の受熱部１２の上面側には、受熱部１２と略同一の外形の絶縁体１８（マイカ）と、これと略同形のプレート状の発熱体１９が重ねて設けられている。受熱部１２の下面側にも、受熱部１２と略同一の外形の絶縁体１８（マイカ）と、これと略同形のプレート状の発熱体１９が重ねて設けられている。発熱体１９の消費電力は用途に合わせて定めることができ、例えば前記スクリーン版５の溶着作業を用途とする場合は、例えば１個について１５０Ｗ、合計で３００ｗとすることができる。なお、発熱体１９はプレート状としたが、これに限定するものではない。これら各２枚の発熱体１９及び絶縁体１８は、断面略Ｌ字形の２枚の外側ケース２０によって、全体として箱型状となるように上下から挟まれている。また、後に詳述する第１ハンドル１６の基端に設けられた一対のフランジ２１，２１が、互いに重ねられた受熱部１２及び加熱手段１５の一端部（加熱部１１から遠い側の端部）を挟み込んでいる。そして、一対のフランジ２１，２１と、これに挟まれた外側ケース２０，２０と発熱体１９，１９と絶縁体１８，１８と受熱部１２は、これらを挿通する２本のボルト２２と、これを固定する２個のナット２３からなる固定手段によって一体に固定されている。また、重ねられた外側ケース２０，２０と発熱体１９，１９と絶縁体１８，１８と受熱部１２は、前記フランジ２１と反対側において、これらを挿通する１本のボルト２２と、これを固定する１個のナット２３からなる固定手段によって一体に固定されている。なお、外側ケース２０を含む加熱手段１５を受熱部１２に取り付ける固定手段はボルト２２及びナット２３に限らない。
【００２１】
図１〜図３を参照して第１ハンドル１６及び第２ハンドル１７の構成を説明する。
第１ハンドル１６は、接続筒２５と、接続筒２５を内側に挿入する筒状の第１取っ手２６を有している。この実施形態では接続筒２５は鉄製である。接続筒２５の先端は、前述した加熱手段１５等を挟持する一対のフランジ２１，２１の基部に挿入、固定されている。接続筒２５の軸線は、前記受熱部１２の上下面に平行で、前記受熱部１２の長手方向に一致している。この実施形態では第１取っ手２６はフェノール樹脂からなる。第１取っ手２６は接続筒２５と同軸であり、接続筒２５に対して回転自在となっている。従って、作業者は第１取っ手２６を握ったまま、ヒータ部１０の姿勢を変えることなく、第１取っ手２６を回転させることができる。
【００２２】
図３に示すように、第１ハンドル１６の軸線Ｃ１は、前記受熱部１２の長手方向に一致しており、加熱部１１の上面１４に対して前記調整角度Ａ０（約１０度）だけ上方に傾斜している。加熱部１１の上面１４は、加熱部１１の加熱平面１３（すなわち加熱するスクリーン版５の表面）に対して調整角度Ａ０だけ傾斜しており、第１ハンドル１６の軸線Ｃ１は、加熱部１１の加熱平面１３（すなわち加熱するスクリーン版５の表面）に対しては前記調整角度Ａ０の２倍である約２０度だけ上方に傾斜している。この角度を、第１ハンドル１６がヒータ部１０に対して取り付けられた角度である第１角度Ａ１と称する。この第１角度Ａ１は、熱こて１の操作性を左右する重要なファクターであり、種々のスクリーン版５に対して操作性の実験をした結果、その好適な範囲は図３において加熱平面１３（すなわち加熱するスクリーン版５の表面）から反時計廻り方向に測って０度を越え４５度未満の範囲であった。
【００２３】
図１に示すように、接続筒２５と第１取っ手２６の後端は開口している。図２及び図３に示すように、この開口から接続筒２５と第１取っ手２６の内部に給電線２７が導入されている。図示はしないが、この給電線２７の先端は、前記発熱体１９に接続されている。また、これも図示しないが、この給電線２７は、作業時の取り回しに必要な長さを備えており、その後端はスイッチを有する電源に接続されている。
【００２４】
第２ハンドル１７は、棒部２８と第２取っ手２９を有している。棒部２８は金属製の丸棒であり、その下端は図示しないねじ部とされており、加熱部１１の上面１４に設けられたねじ孔にねじ込まれて固定され、ナット２３によって固定が補強されている。第２取っ手２９はフェノール樹脂からなる球状の持ち手であり、図示しないねじ構造によって棒部２８の上端に固定されている。
【００２５】
図３に示すように、第２ハンドル１７は、加熱部１１の上面１４に対して垂直に取り付けられている。前述した通り、加熱部１１の上面１４は、加熱部１１の加熱平面１３（すなわち加熱するスクリーン版５の表面）に対して調整角度Ａ０（約１０度）だけ傾斜しているので、第２ハンドル１７の軸線Ｃ２は、垂線Ｎを基準として反時計廻り方向に約１０度だけ傾斜していることになる。この角度を、第２ハンドル１７がヒータ部１０に対して取り付けられた角度である第２角度Ａ２と称する。この第２角度Ａ２は、第１角度Ａ１とともに熱こて１の操作性を左右する重要なファクターであり、種々のスクリーン版５に対して操作性の実験をした結果、その好適な範囲は図３において加熱平面１３の垂線Ｎから反時計廻り方向に測って０度を越え４５度未満の範囲であった。第１角度Ａ１に設定される第１ハンドル１６は第２ハンドル１７より寝かせた角度にあり、主として加熱部１１を引く又は押す操作に貢献し、第２角度Ａ２に設定される第２ハンドル１７は第１ハンドル１６より立った角度にあり、主として加熱部１１を押し付ける操作に貢献する。
【００２６】
本実施形態の熱こて１の操作方法及び作用・効果を図２〜図５を参照して説明する。
図示しない電源のスイッチを入れ、加熱平面１３が必要な温度に達した後、図２〜図４に示すように、枠体２の紗３の上に熱こて１を配置する。この際、第１ハンドル１６の軸線Ｃ１を含む垂直な平面を枠体２の長手方向に一致させ、加熱平面１３を紗３に密着させる。なお、図２〜図４は溶着工程を開始した後の状態を示しており、工程の開始時には、枠体２の最初に加熱する辺の端部にヒータ部１０を配置するのが好ましい。なお、枠体２上の紗３の所定位置に熱こて１を配置した後、電源のスイッチを入れ、加熱平面１３が必要な温度に達した後、速やかに以下に示すように移動を開始してもよい。
【００２７】
図４の右側の図に示すように、操作者は、右手で第１ハンドル１６の第１取っ手２６を把持し、左手で第２ハンドル１７の第２取っ手２９を把持する。矢印Ｄ１で示すように、左手で第２ハンドル１７を垂直下方に押し付け、矢印Ｄ２で示すように、同時に右手で第１ハンドル１６を操作者の体（図示しないが図中右方にある。）に向けて適当な移動速度で水平方向に引いていく。図２及び図４に示すように、この実施形態では、加熱平面１３の幅を枠体２の幅に合わせて設定しているので、スクリーン版５の各辺は、この熱こて１の１回の加熱、押圧で溶着することができる。
【００２８】
枠体２の上面に塗布された接着剤４は、紗３を介したヒータ部１０からの加熱によって溶融し、紗３の網目の中に入り込む。ヒータ部１０が通り過ぎると接着剤４は固着して強い接着力で紗３と枠体２を接着する。
【００２９】
図５は、実施形態の熱こて１によって加圧、加熱した後の紗３をレーザー顕微鏡で拡大撮影した画像を示す図である。実施形態の熱こて１のヒータ部１０は紗３と加熱平面１３で接触するため、紗３との接触が線接触である従来の熱こて１００（図４の左方に図示）とは異なり、紗３の繊維に与える圧力と熱が均一であり、加圧、加熱された紗３の繊維３ａの扁平の程度は位置に係わらず均一になっている。このため、扁平となった繊維３ａで囲まれた領域（図５では繊維３ａに囲まれた略正方形状の領域）に浸透する接着剤４の量が領域ごとに均一となり、また当該領域で圧力を受けた接着剤４は、繊維３ａと繊維３ａが交差する部分（図５では互いに直交する繊維３ａと繊維３ａの隙間の部分）から４つの方向の全てに向けて均一に押し出されるため接着の状態が安定し、枠体２に張設された後の紗３の張力は位置に係わらず均一となる。
【００３０】
枠体２の４辺について同様の溶着作業を繰り返す。枠体２のサイズが大きい場合は、枠体２の一辺の一端から他端まで熱こて１を移動させるために、操作者が移動しなければならない場合がある。枠体２を押圧しながら移動していく作業では態勢が不安定になりやすく、押圧力が不均一になる恐れがあるが、この熱こて１によれば、垂直方向の押圧は主として第２ハンドル１７によって一方の手で行い、水平方向の移動は主として第１ハンドル１６によって他方の手で行うので、ヒータ部１０を一定の押圧力でスクリーン版５に押し付けて均一に加熱しながら安定して移動していくことができる。
【００３１】
特に、サイズが大きいスクリーン版５の長い枠体２に沿って熱こて１を移動させる場合であっても、作業者は両手を用いて熱こて１をヒータ部１０に押し付けながら安定して移動していくことができるため、加熱、加圧の状態が安定する。また、枠体２のサイズの大小に係わらず、ヒータ部１０を紗３及び枠体２に十分な圧力で接触させることができるため、従来の熱こて１が同様の工程で必要とされていた温度（例えば２３０℃）よりも低い温度（例えば２００℃）で確実な溶着を行うことができ、同時に紗３の繊維３ａへのダメージを低減できる。
【００３２】
また、特にサイズが大きいスクリーン版５の枠体２に沿って熱こて１を移動させる場合には、熱こて１の操作の都合上、操作者が、作業の途中で第１ハンドル１６を持ち替えたいと考える場合がありうる。スクリーン版５の枠体２の一辺に沿って、熱こて１を端から端へと移動させ、そのまま連続する隣の辺について作業を続行しようとする場合においても、操作者は辺と辺の角部等において第１ハンドル１６を持ち替えたいと考える場合がありうる。これらの場合、本実施形態の熱こて１によれば、第１ハンドル１６から一旦手を離して持ち替える動作を行うことなく、熱こて１に対する持ち手の姿勢を所望の状態に簡単に変更することができる。すなわち、第１ハンドル１６の第１取っ手２６は接続筒２５に対して回転自在であるため、作業者は第１取っ手２６を握ったまま回転させることにより、熱こて１に対して持ち手を次の作業に適した状態に変更することができる。このため、本実施形態の熱こて１によれば溶着の作業効率が高く、枠体２の角部等において溶着を２度重ねて繰り返すために紗３の繊維３ａを痛める等の不具合が発生しにくい。
【００３３】
また、本実施形態の熱こて１のヒータ部１０は、従来の銅よりも相対的に熱伝導率が低い真鍮で構成したので、総体的に急激な温度上昇、温度下降が起こりにくく、例えば電源投入後には目標温度を越えるオーバーシュートが起こりにくく、また溶着作業中には目標温度からの振れが発生しにくく、従来よりも温度が安定している。その為、熱によって紗３が損傷する不具合が発生しにくい。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態の熱こて１によれば、異なる角度でヒータ部１０に取り付けられた第１ハンドル１６と第２ハンドル１７を操作者が両手で把持して操作することにより、所定の面積を有するヒータ部１０の加熱平面１３を対象物に安定した状態で面接触させることができるので、熱こて１を移動させながら対象物の表面を連続的に加熱、加圧する場合にも熱こて１の姿勢が乱れることがなく、安定した加熱、加圧を行うことができる。
【００３５】
《実施形態における各態様の熱こて１の構成とその効果について》
第１態様の熱こて１は、
スクリーン版５に接触する加熱平面１３を有するヒータ部１０と、
前記ヒータ部１０に所定の第１角度で取り付けられて操作者が把持する第１ハンドル１６と、
前記ヒータ部１０に前記第１角度とは異なる所定の第２角度で取り付けられて操作者が把持する第２ハンドル１７と、
を具備することを特徴としている。
【００３６】
第１態様の熱こて１によれば、異なる角度でヒータ部１０に取り付けられた第１ハンドル１６と第２ハンドル１７を操作者が把持して操作することにより、所定の面積を有するヒータ部１０の加熱平面１３をスクリーン版５に安定した状態で接触させることができるので、熱こて１を移動させながらスクリーン版５の表面を連続的に加熱、加圧する作業において熱こて１の姿勢が乱れることがなく、安定した加熱、加圧を行うことができる。
【００３７】
例えば、スクリーン版５を加圧しながら加熱する熱こて１の一使用態様として、第２ハンドル１７を一方の片手で掴んでヒータ部１０の加熱平面１３をスクリーン版５に必要十分な安定した圧力で押し付けつつ、第１ハンドル１６を他方の手で加圧方向と直交する方向に引く又は押すことにより、ヒータ部１０を安定的に移動させることができる。
【００３８】
例えばスクリーン印刷版の製造工程で紗３を枠体２に溶着する場合には、第１ハンドル１６及び第２ハンドル１７の操作によって、紗３及び枠体２にヒータ部１０を押し付けながら、押し付ける方向と交差する枠体２の辺の長手方向にヒータ部１０を安定して移動させることができる。特にスクリーン版５のサイズが大きく、枠体２の各辺の全長に沿って熱こて１を移動させなければならない場合であっても、作業者は移動しながらヒータ部１０を安定して移動させることができるため加熱、加圧が安定する。また、枠体２のサイズの大小に係わらず、ヒータ部１０を紗３及び枠体２に十分な圧力で接触させることができるため、従来の熱こて１が同様の工程で必要とされていた温度（例えば２３０℃）よりも低い温度（例えば２００℃）で確実な溶着を行うことができ、同時に紗３の繊維３ａへのダメージを低減できる。
【００３９】
また、熱こて１のヒータ部１０は紗３と加熱平面１３で接触するため、紗３との接触が従来の熱こて１における線接触（図４の左方に図示）から面接触になり、紗３の繊維３ａに与える圧力と熱が従来よりも均一になり、圧力を加えられて偏平となった紗３の繊維３ａの扁平の度合いが従来よりも均一になる。その為、扁平となった繊維３ａと繊維３ａで囲まれた領域に浸透する接着剤４の量が領域ごとに均一となり、また当該領域で圧力を受けた接着剤４は全方向に向けて均一に押し出されるため接着の状態が安定化し、枠体２に張設した後の紗３の張力は均一化する。
【００４０】
第２態様の熱こて１は、
前記第１ハンドル１６は、操作者が把持する部分が当該第１ハンドル１６の軸線Ｃ１を中心として回動自在であることを特徴としている。
【００４１】
第２態様の熱こて１によれば、第２ハンドル１７を一方の片手で掴んで紗３及び枠体２に押し付け、第１ハンドル１６を他方の手で掴んで加圧方向と直交する方向に引く又は押す動作を行う際、動作の流れに従って第１ハンドル１６を持ち替える必要がある位置の手前までヒータ部１０が来たところで、第１ハンドル１６を持つ手はそのままで、特に持ち替えることなく、第１ハンドル１６を回転させることによって当該手の向き等を容易に変えることができる。このため、第１ハンドル１６の持ち方を変えるために作業を止める必要がなく、作業をそのまま続行することが出来る。
【００４２】
例えばサイズが大きいスクリーン版５（例えば、枠体２のサイズが910 ｍｍ×640 ｍｍ）の長辺を溶着する際などには、作業の都合上、第２ハンドル１７を持ち替える必要が生じる場合があるが、第２ハンドル１７が固定されていると持ち替えのために作業を一旦停止する必要がある。しかしながら、第２態様の熱こて１によれば、溶着の作業を止めることなく続行することが出来るので能率的である。
【００４３】
第３態様の熱こて１は、
前記第１角度が、前記ヒータ部１０の前記加熱平面１３から所定方向について４５度までの角度範囲内の角度であり、
前記第２角度が、前記ヒータ部１０の前記加熱平面１３の垂線から前記所定方向について４５度までの角度範囲内の角度であることを特徴としている。
【００４４】
第３態様の熱こて１によれば、第２ハンドル１７を一方の片手で掴んでヒータ部１０の加熱平面１３をスクリーン版５に押し付ける動作が安定化し、また第１ハンドル１６を他方の手で掴んで加圧方向と直交する方向に引く又は押す動作が安定する。このため、操作者の作業負担が軽減され、ヒータ部１０を必要十分な安定した圧力でスクリーン版５を加圧することができる。
【００４５】
第４態様の熱こて１は、
前記第１ハンドル１６の軸線と、前記第２ハンドル１７の軸線のなす角度が、７０度から９０度の範囲内にあることを特徴としている。
【００４６】
第４態様の熱こて１によれば、第２ハンドル１７を一方の片手で掴んでヒータ部１０の加熱平面１３をスクリーン版５に押し付ける動作と、第１ハンドル１６を他方の手で掴んで加圧方向と直交する方向に引く又は押す動作のバランスが最適化され、操作者の作業負担が最も軽減される状態となり、ヒータ部１０を必要十分かつ最も安定した圧力でスクリーン版５を加圧することができる。
【００４７】
第５態様の熱こて１は、
前記ヒータ部１０が真鍮からなることを特徴としている。
【００４８】
第５態様の熱こて１によれば、熱こて１のヒータ部１０を熱伝導率の低い真鍮としたので、急激な温度上昇、温度下降が起こらずヒータ部１０の温度が安定する。その為、紗３への熱によるダメージを回避することが出来る。
【符号の説明】
【００４９】
１…熱こて
２…枠体
３…紗
５…熱こてによる加熱の対象物であるスクリーン版
１０…ヒータ部
１３…加熱平面
１６…第１ハンドル
１７…第２ハンドル
２６…第１取っ手
２７…第２取っ手
Ａ０…調整角度
Ａ１…第１角度
Ａ２…第２角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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