(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の当接子が互いに独立して接着部材を被接着部材に弾性的に押圧する構造が簡単な接着部材圧着治具装置を提供する。【解決手段】接着部材を保持する保持体１１と、保持体１１を圧着方向に付勢して支持する治具本体１２と、互いに独立に圧着方向に付勢して治具本体１２に支持された複数の当接子１３，１４とを備え、当接子１３，１４各々は、治具本体１２が保持体付勢手段の付勢に抗して圧着方向に移動するとき、接着部材の背部に当接して該接着部材に押圧力を加える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被接着部材に接着すべき接着部材を該被接着部材に圧着するための接着部材圧着治具装置であって、
上記接着部材を保持する保持体と、
上記保持体を、該保持体に保持した上記接着部材を上記被接着部材に圧着するときの圧着方向に移動可能に且つ保持体付勢手段によって上記圧着方向に付勢して支持する治具本体と、
上記治具本体において、互いに独立に上記圧着方向に移動可能に且つ各々当接子付勢手段によって互いに独立に上記圧着方向に付勢して支持され、各々上記接着部材の背部の複数箇所に上記圧着のための押圧力を加えるべく当接する複数の当接子とを備え、
上記複数の当接子各々は、上記治具本体が上記保持体付勢手段の付勢に抗して上記圧着方向に移動するとき、上記接着部材の背面に当接して該接着部材に押圧力を加えるように、上記治具本体に支持されていることを特徴とする接着部材圧着治具装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記保持体は、上記接着部材が嵌まる枠状に形成されていて、その内周面に上記接着部材を保持するための内方へ突出付勢されたプランジャが設けられていることを特徴とする接着部材圧着治具装置。
【請求項３】
請求項２において、
上記枠状の保持体の上記被接着部材に向かう前面に、該被接着部材における上記接着部材の接着面の周囲３点に当接する３つの当接部が設けられていることを特徴とする接着部材圧着治具装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一において、
上記治具本体は、上記保持体及び上記複数の当接子を支持する支持体と、該支持体を上記圧着方向に移動可能に且つ支持体付勢手段によって上記圧着方向に付勢して支持する基体とを備えてなることを特徴とする接着部材圧着治具装置。
【請求項５】
請求項４において、
上記基体は、作業者によって把持される上記圧着方向に延びた棒状であることを特徴とする接着部材圧着治具装置。
【請求項６】
請求項５において、
上記保持体には、上記被接着部材に対して上記接着部材を位置決めするための、上記被接着部材に開口した位置決め孔に嵌まる上記圧着方向に突出した位置決め突起が設けられ、
上記位置決め突起は上記棒状基体の軸線上に配置されていることを特徴とする接着部材圧着治具装置。
【請求項７】
請求項４において、
上記基体が上記支持体に対して上記支持体付勢手段の付勢に抗して上記圧着方向に所定量以上移動したときに第１信号を発し、該基体の所定量以上移動した状態が所定時間継続したときに第２信号を発する信号発信器を備えていることを特徴とする接着部材圧着治具装置。
【請求項８】
請求項７において、
上記信号発信器は、点灯によって上記第１信号として光信号を発する第１ランプと、点灯によって上記第２信号として光信号を発する第２ランプとを備え、上記第１ランプと第２ランプの発光色が相違することを特徴とする接着部材圧着治具装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被接着部材に接着すべき接着部材を該被接着部材に圧着するための接着部材圧着治具装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被接着部材に接着部材を圧着するケースは広く見られる。例えば、自動車のバンパーに障害物検知用のセンサを取り付ける場合、そのセンサを保持するリテーナがバンパーに圧着によって取り付けられている。このケースでは、バンパーが被接着部材であり、リテーナが接着部材である。
【０００３】
このような接着部材を被接着部材に圧着するための治具装置の一例が特許文献１に記載されている。これは、リテーナを押圧する複数の可動押圧部（２２）を有する装置本体部（１１）と、棒状把持部（１６）を有する可動基部（１３）とを備え、装置本体部（１１）と可動基部（１３）の間に両者が離反するように付勢するスプリング（１４）が介装されている。この治具装置では、リテーナ保持部（２１ｊ）が装置本体部（１１）に設けられており、可動押圧部（２２）はリテーナと干渉しないようにスプリング（２５）によって反圧着方向に付勢して装置本体部（１１）に支持されている。可動基部（１３）には、各可動押圧部（２２）を圧着方向に押すための、スプリング（４８）で圧着方向に突出付勢された複数のピン（４７）が設けられている。
【０００４】
リテーナをバンパーに圧着するときは、装置本体部（１１）のリテーナ保持部にリテーナを保持してバンパーに当て、その状態で、可動基部（１３）を装置本体部（１１）に向かってスプリング（１４）の付勢に抗して移動させる。この移動により、可動基部（１３）に設けられた各ピン（４７）が装置本体部（１１）の各可動押圧部（２２）の背面に弾性的に当たり、各可動押圧部（２２）がリテーナに当接して該リテーナを弾性的に押圧することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−６１００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記治具装置においても、接着部材に当接する各当接子（可動押圧部）が互いに独立して接着部材を弾性的に押圧するから、被接着部材の接着面が湾曲している場合でも、接着部材を当該湾曲した接着面に沿うように変形させて略均等に押圧することができる。しかし、そのような均等押圧のために、各当接子毎に、当接子を反圧着方向に付勢する付勢手段と、その付勢に抗して当接子を圧着方向に弾性的に押圧するための付勢手段とを設ける必要があり、構造が複雑になってくる。
【０００７】
そこで、本発明は、複数の当接子が互いに独立して接着部材を弾性的に押圧することができる構造が簡単な接着部材圧着治具装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために、治具本体とは別に接着部材を保持する保持体を設け、保持体と複数の当接子とを治具本体に圧着方向に付勢して支持するようにした。
【０００９】
ここに開示する接着部材圧着治具装置は、被接着部材に接着すべき接着部材を該被接着部材に圧着するためのものであって、
上記接着部材を保持する保持体と、
上記保持体を、該保持体に保持した上記接着部材を上記被接着部材に圧着するときの圧着方向に移動可能に且つ保持体付勢手段によって上記圧着方向に付勢して支持する治具本体と、
上記治具本体において、互いに独立に上記圧着方向に移動可能に且つ各々当接子付勢手段によって互いに独立に上記圧着方向に付勢して支持され、各々上記接着部材の背部の複数箇所に上記圧着のための押圧力を加えるべく当接する複数の当接子とを備え、
上記複数の当接子各々は、上記治具本体が上記保持体付勢手段の付勢に抗して上記圧着方向に移動するとき、上記接着部材の背面に当接して該接着部材に押圧力を加えるように、上記治具本体に支持されていることを特徴とする。
【００１０】
これによれば、接着部材を保持する保持体が治具本体に対して圧着方向に付勢して支持されているから、治具本体において各当接子を反圧着方向に付勢して支持しなくても、各当接子が接着部材と干渉することを避けることができる。すなわち、各当接子が互いに独立して接着部材を弾性的に押圧するための付勢手段として、治具本体には、各当接子を圧着方向に付勢する付勢手段を設けるだけでよく、治具装置の構造の簡素化、部品点数の削減に有利になる。
【００１１】
そうして、各当接子は互いに独立して接着部材を弾性的に押圧するから、被接着部材の接着面に湾曲、捩れ等の形状変化がある場合でも、接着部材を当該変化した接着面に沿うように変形させて略均等に押圧することができる。
【００１２】
一実施形態では、上記保持体は、上記接着部材が嵌まる枠状に形成されていて、その内周面に上記接着部材を保持するための内方へ突出付勢されたプランジャが設けられている。
【００１３】
これによれば、プランジャによって、接着部材を保持体に簡単に保持することができ、当接子による押圧によって保持体から外すことができる。プランジャは保持体の周方向に間隔をおいて複数設けることが好ましい。
【００１４】
一実施形態では、上記枠状の保持体の上記被接着部材に向かう前面に、該被接着部材における上記接着部材の接着面の周囲３点に当接する３つの当接部が設けられている。
【００１５】
これによれば、保持体の前面を被接着部材に当てることによって、治具装置を被接着部材に落ち着かせた状態にすることができ、被接着部材に対する接着部材の接着位置のずれを防止する上で有利になる。特に、３つの当接部による３点当接であるから、被接着部材の接着面部分に湾曲、捩れ等の形状変化があっても、保持体を被接着部材にガタツキなく当接することができる。
【００１６】
一実施形態では、上記治具本体は、上記保持体及び上記複数の当接子を支持する支持体と、該支持体を上記圧着方向に移動可能に且つ支持体付勢手段によって上記圧着方向に付勢して支持する基体とを備えてなる。
【００１７】
これによれば、接着部材を当接子によって被接着部材に押し当て、基体を支持体付勢手段の付勢に抗して圧着方向に前進させていくと、支持体付勢手段を介して各当接子から接着部材に押圧力を加えることができる。
【００１８】
一実施形態では、上記基体は、作業者によって把持される上記圧着方向に延びた棒状である。
【００１９】
これによれば、作業者が棒状基体を把持して治具装置を被接着部材に押し付けていくことができ、接着作業をしやすくなる。
【００２０】
一実施形態では、上記保持体には、上記被接着部材に対して上記接着部材を位置決めするための、上記被接着部材に開口した位置決め孔に嵌まる上記圧着方向に突出した位置決め突起が設けられ、
上記位置決め突起は上記棒状基体の軸線上に配置されている。
【００２１】
これによれば、位置決め突起を被接着部材の位置決め孔に嵌めることによって治具装置の被接着部材上での横ずれを防止することができる。また、位置決め突起が棒状基体の軸線上に配置されているから、位置決め突起を位置決め孔に嵌めやすくなる。
【００２２】
一実施形態では、上記基体が上記支持体に対して上記支持体付勢手段の付勢に抗して上記圧着方向に所定量以上移動したときに第１信号を発し、該基体の所定量以上移動した状態が所定時間継続したときに第２信号を発する信号発信器を備えている。
【００２３】
基体を支持体付勢手段の付勢に抗して移動させていくと、その移動量に応じた押圧力が当接子から接着部材に加わるから、第１信号の発信によって、接着部材に所期の押圧力が加わったことがわかり、第２信号の発信によって、接着部材が所期の接着力で被接着部材に圧着したことの保証とすることができる。
【００２４】
一実施形態では、上記信号発信器は、点灯によって上記第１信号として光信号を発する第１ランプと、点灯によって上記第２信号として光信号を発する第２ランプとを備え、上記第１ランプと第２ランプの発光色が相違する。これにより、接着部材が所期の接着力で被接着部材に圧着したことを容易に知る上で有利になる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、接着部材を保持する保持体が治具本体に対して圧着方向に付勢して支持され、治具本体に複数の当接子が互いに独立に圧着方向に付勢して支持されているから、治具装置の構造の簡素化、部品点数の削減に有利になるとともに、被接着部材の接着面に湾曲、捩れ等の形状変化がある場合でも、接着部材を当該変化した接着面に沿うように変形させて略均等に押圧することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】バンパーに圧着されたセンサリテーナを示す斜視図。
【図２】バンパーとセンサリテーナを示す一部断面にした側面図。
【図３】圧着治具装置の斜視図。
【図４】保持体、支持体、位置決め突起灯を示す分解斜視図。
【図５】保持体のプランジャを示す断面図。
【図６】圧着治具装置の正面図。
【図７】圧着治具装置の側面図。
【図８】リテーナに対する当接子の当接位置を示す圧着治具装置の底面図。
【図９】リテーナと当接子の関係を示す圧着治具装置の一部の拡大正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２８】
＜接着部材及び被接着部材＞
図１に示すように、本実施形態は、被接着部材としての自動車用バンパー１の内側面に、障害物検知用のセンサ２を保持する接着部材としてのリテーナ３を圧着するケースである。リテーナ３は、板状部３ａの中央部に取付部３ｂが設けられてなり、この取付部３ｂにセンサ２が保持される。リテーナ３の板状部３ａの表面には、リテーナ３がバンパー１の形状に沿って変形しやすくなるように切込み溝３ｃが設けられている。本例のリテーナ３は矩形状であり、切込み溝３ｃは、リテーナ３の幅方向の中央において長手方向に延びている。
【００２９】
図２に示すように、リテーナ３の底面には剥離紙４で覆われた両面テープ５が貼り付けられている。リテーナ３は、剥離紙４が剥がされて、両面テープ５によってバンパー１に接着される。両面テープ５によるリテーナ３のバンパー１への接着を確実にするために、リテーナ３をバンパー１に圧着するべく、本発明に係る接着部材圧着治具装置が用いられる。
【００３０】
バンパー１のリテーナ３が接着される接着面には、圧着治具装置の後述する位置決め突起が嵌まる位置決め孔６が開口している。リテーナ３の中央にも、当該位置決め突起が通される貫通孔７が形成されている。
【００３１】
＜接着部材圧着治具装置＞
当該圧着治具装置に関する以下の説明において、治具装置を構成する各要素において、リテーナ３をバンパー１に圧着するときにバンパー１に向かった状態になる面を「前面」とし、バンパー１とは反対側を「背部」とし、この反対側の面を「背面」とする。
【００３２】
［全体構成］
図３に示すように、圧着治具装置１０は、リテーナ３を保持する保持体１１と、保持体１１を支持する治具本体１２とを備えてなる。この治具本体１２に、リテーナ３をバンパー１に圧着するための大小の複数の当接子１３，１４が支持されている。治具本体１２は、保持体１１及び当接子１３，１４を支持するブロック状の支持体１５と、棒状の基体１６とを備えてなる。棒状基体１６は、支持体１５側の端部にランプカバー１７が設けられ、反対側の端部に大径になった頭部１８を備えている。棒状基体１６のランプカバー１７と頭部１８の間の部分が、作業者が把持する棒状把持部１９になっている。
【００３３】
［保持体１１］
図４に示すように、保持体１１は、リテーナ３が嵌まる矩形枠状に形成されていて、その内周面に、リテーナ３を保持するための内方へ突出付勢された複数のプランジャ２１が設けられている。プランジャ２１は、保持体１１の各長辺部に２箇所ずつ保持体１１の幅方向に相対するように設けられている。保持体１１の長辺部には、リテーナ３の取付部３ｂが当接するストッパ２２が設けられ、このストッパ２２への当接によって、保持体１１におけるリテーナ３の保持位置が規制される。
【００３４】
保持体１１の前面には、バンパー１の接着面の周囲３点に当接する３つの当接部２３が設けられている。すなわち、保持体１１の一方の短辺部に２つの当接部２３が間隔をおいて設けられ、他方の短辺部に１つの当接部２３が設けられている。当接部２３はいずれも凸曲面に形成されている。
【００３５】
プランジャ２１について説明する。図５に示すように、保持体１１の長辺部の内周面側には凹部２４が形成されていて、該凹部２４に長辺部を内外に貫通する貫通孔２５が形成されている。その貫通孔２５をプランジャ２１の軸部が貫通し、長辺部の外側において軸部にストッパ２６が設けられている。プランジャ２１の頭部と凹部２４の間に、プランジャ２１を保持体１１の内方に突出するように付勢するスプリング２７が介装されている。
【００３６】
［位置決め突起３１］
図４に示すように、保持体１１には、バンパー１に対してリテーナ３を位置決めするための円筒状の位置決め突起３１が取り付けられる。位置決め突起３１には、その先端から基端側に向かって軸方向に延びる複数のスリット３２が周方向に等間隔をおいて形成されている。
【００３７】
位置決め突起３１は、矩形の支持板３３及び支持脚３４を介して保持体１１の背面側に固定されている。具体的に説明すると、位置決め突起３１の基端（背面側）には、位置決め突起３１の本体部（円筒部）よりも小径の突出部３５が設けられている。位置決め突起３１は、その突出部３５が支持板３３の取付孔に嵌められて支持板３３に固定されている。支持板３３の両端にそれぞれ支持脚３４が固定され、この支持脚３４各々が保持体１１の長辺部各々の背面側に固定されている。
【００３８】
［治具本体１２の支持体１５］
治具本体１２の支持体１５の中央部には、保持体１１に設けられた位置決め突起３１の支持部（支持板３３及び支持脚３４）が圧着方向にスライド自在に嵌合する、圧着方向に開口した嵌合凹部４１が形成されている。このスライド嵌合によって、保持体１１は支持体１５に対して圧着方向への進退がガイドされる。支持体１５の嵌合凹部４１の両側の前面には、圧着方向に延びる複数の保持体用支持孔４２と、圧着方向に延びる複数の当接子用支持孔４３とが開口している。保持体用支持孔４２は支持体１５の両端各々の２つずつ設けられ、当接子用支持孔４３は、嵌合凹部４１の両側にそれぞれ５つずつ設けられている。
【００３９】
［保持体１１及び当接子１３，１４の付勢支持］
図６及び図７に示すように、保持体１１を支持体１５に対して圧着方向に付勢して支持するために、支持体１５の各保持体用支持孔４２に支持軸４５が圧着方向に移動可能に挿入され、各支持軸４５の圧着方向の先端に保持体１１が結合されている。保持体１１と支持体１５の間には支持軸４５を貫通させた付勢用のコイルスプリング４６が介装されている。同じく、当接子１３，１４を支持体１５に対して圧着方向に付勢して支持するために、支持体１５の各当接子用支持孔４３に支持軸４７が圧着方向に移動可能に挿入され、各支持軸４７の圧着方向の先端に当接子１３又は当接子１４が結合されている。保持体１１と当接子１３，１４の間には支持軸４７を貫通させた付勢用のコイルスプリング４８が介装されている。
【００４０】
［当接子１３，１４の配置］
図８に示すように、当接子１３，１４は保持体１１に保持されたリテーナ３の背部（板状部３ａの背部）に配置されている。当接子１３，１４のリテーナ３に対する当接面は円形であり、当接子１３は当接子１４よりも当接面が大きい。大当接子１３は２個あり、各々は、リテーナ３の長手方向における取付部３ｂの両側において、リテーナ３の幅方向の中央部に当接するように配置されている。従って、大当接子１３は、リテーナ３の切込み溝３ｃを跨いでその両側部の板状部３ａに当接する。小当接子１４は８個あり、リテーナ３の幅方向における各大当接子１３の両側に２個ずつ配置され、リテーナ３の板状部３ａの幅方向の両側部に当接する。
【００４１】
［治具本体１２の基体１６］
図６に示すように、棒状の基体１６の軸心部には支持体１５側に向かって開口した支持孔５１が形成され、この支持孔５１に支持体１５と基体１６とを連結するロッド２０が圧着方向に移動可能に挿入されている。ロッド２０の前端は支持体１５の背面に結合されている。支持孔５１において、基体１６とロッド２０の間に該ロッド２０を貫通させたコイルスプリング５２が介装されている。このコイルスプリング５２によって、支持体１５が基体１６に対して圧着方向に付勢されている。基体１６とロッド２０の間には、基体１６に対するロッド２０の圧着方向への相対的な移動量を規制する、ピン５３と長孔５４とよりなる規制手段が設けられている。
【００４２】
基体１６の中間部には、基体１６が支持体１５に対してコイルスプリング５２の付勢に抗して圧着方向に所定量以上移動したことを検出するセンサ５５が設けられている。このセンサ５５は、支持体１５に対する基体１６の移動によってロッド２０の端部が当該センサ５５に近接したことを検出する近接スイッチであり、コイルスプリング５２の付勢力に相当する所定値以上の押圧力が当接子１３，１４からバンパー１上のリテーナ３に加わったことを検出する。
【００４３】
基体１６の圧着方向の前端部外周面には、センサ５５が上記近接を検出しているときに（当接子１３，１４から所定値以上の押圧力がリテーナ３に加わっているときに）、赤色の発光色で点灯する（第１信号を発する）第１ランプ５６と、センサ５５による上記近接検出状態が所定時間（例えば数秒）継続したときに、青色の発光色で点灯する（第２信号を発する）第２ランプ５７とが設けられている。このランプ５６，５７が信号発信器を構成しており、基体１６に嵌められた半透明ランプカバー１７によって覆われている。
【００４４】
支持体１５の背面には、ランプ５６，５７の光を基体１６側に反射する反射板５８が設けられている。基体１６の頭部１８側には電池収容部５９が設けられている。
【００４５】
［圧着治具装置１０の使用］
バンパー１へのリテーナ３の圧着は、作業者が圧着治具装置１０の棒状把持部１９を把持して行なう。圧着治具装置１０に棒状把持部１９が設けられているから、圧着作業が容易になる。まず、リテーナ３を保持体１１の枠内に嵌め込み、４箇所のプランジャ２１で保持し、剥離紙４を剥がす。保持体１１へのリテーナ３の保持にプランジャ２１を用いるから、その保持作業が容易であり、且つ確実な保持が図れる。
【００４６】
リテーナ３を保持した圧着治具装置１０の位置決め突起３１をバンパー１の位置決め孔６に差し込んで、保持体１１の前面３点の当接部２３をバンパー１に当てる。位置決め突起３１が棒状基体１６の軸線上に配置されているから、位置決め突起３１を位置決め孔６に嵌めやすい。また、位置決め突起３１はスリット３２によって弾性的に縮径可能であるから、位置決め孔６に嵌めやすく、且つバンパー１の位置決め孔６の内周面に係合しやすい。保持体１１の当接部２３をバンパー１に当てるとき、圧着治具装置１０に位置決め突起３１まわりの回転ずれがないように、規制ライン等によって、圧着治具装置１０の角度姿勢を調節する。
【００４７】
バンパー１に対して保持体１１の前面３つの当接部２３を当接させるから、バンパー１の接着面部分に湾曲、捩れ等の形状変化があっても、保持体１１をバンパー１にガタツキなく当接することができる。これにより、圧着治具装置１０をバンパー１に落ち着かせた状態にすることができ、バンパー１に対するリテーナ３の接着位置が圧着作業中にずれることを防止する上で有利になる。
【００４８】
圧着治具装置１０をバンパー１に当接させた状態で、治具本体１２を保持体用のコイルスプリング４６の付勢に抗して圧着方向に前進させる。これにより、当接子１３，１４がリテーナ３の板状部３ａに当接する。リテーナ３は、当接子１３，１４に押されて保持体１１のプランジャ２１による保持から外れ、バンパー１の接着面に当接する。
【００４９】
当接子１３，１４各々は、個別にコイルスプリング４８によって圧着方向に付勢されているから、各々が独立してリテーナ３の板状部３ａに弾性的に当接する。従って、バンパー１の接着面の湾曲、捩れ等の形状変化があっても、リテーナ３の板状部３ａはバンパー１の形状変化した接着面に沿うように変形して、当接子１３，１４によって略均等に押圧される。すなわち、リテーナ３の板状部３ａの全体がバンパー１の形状変化した接着面に略均等に押し当てられる。
【００５０】
大当接子１３はリテーナ３の切込み溝３ｃを跨いでその両側部の板状部３ａに当接する。従って、リテーナ３の板状部３ａがバンパー１の接着面に沿って変形するときに切込み溝３ｃにおいて折れた状態になることが避けられる。
【００５１】
基体１６をコイルスプリング５２の付勢に抗して圧着方向に前進させると、コイルスプリング５２の付勢力に相当する所定の押圧力が当接子１３，１４を介してリテーナ３の板状部３ａに加わる。作業者は所定の押圧力が板状部３ａに加わったことを第１ランプ５６の点灯によって知ることができる。その状態を所定時間継続すると、第２ランプ５７が点灯することにより、作業者はバンパー１に対するリテーナ３の圧着が完了したことを知ることができる。
【００５２】
ランプ５６，５７の点灯による光信号（色信号）は、ランプ５６，５７を覆う半透明のランプカバー１７を通して外部に発せられる。その光信号は支持体１５の背面の反射板５８によって把持部１９側に反射されるから、作業者は当該信号を確認し易い。また、第１ランプ５６と第２ランプ５７の発光色が異なるから、作業者はリテーナ３に所定の押圧力が加わったこととリテーナ３の圧着完了と識別しやすい。
【００５３】
以上のように、圧着治具装置１０は、治具本体１２とは別の保持体１１にリテーナ３を保持し、この保持体１１を治具本体１２に弾性的に支持するから、各当接子１３，１４が互いに独立して弾性的に支持する付勢手段として、治具本体１２には、各当接子１３，１４を圧着方向に付勢する付勢手段を設けるだけでよく、圧着治具装置１０の構造の簡素化、部品点数の削減に有利になる。しかも、保持体１１の前面をバンパー１に押し当てることによって、圧着治具装置をバンパー１に落ち着かせた状態にすることができ、バンパー１に対するリテーナ３の接着位置のずれを防止する上で有利になる。
【００５４】
なお、上記圧着治具装置１０は、センサ用リテーナ３をバンパー１に圧着するものであるが、本発明の被接着部材及び接着部材はバンパー及びリテーナに限定されるものではない。
【００５５】
上記実施形態では、接着部材であるリテーナ３側に接着剤（両面テープ５）が設けられているが、被接着部材側に接着剤が設けられていてもよい。
【００５６】
上記実施形態では付勢手段としてコイルスプリングが用いられているが、付勢手段はこれに限定されるものではなく、他のスプリング材であってもよく、或いはシリンダ機構のような機械的に構成されたものであってもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１  バンパー（被接着部材）
２  センサ
３  リテーナ
３ｃ  切込み溝
６  位置決め孔
１０  圧着治具装置
１１  保持体
１２  治具本体
１３  当接子
１４  当接子
１５  支持体
１６  基体
２１  プランジャ
２３  当接部
３１  位置決め突起
３２  スリット
４６  コイルスプリング（保持体付勢手段）
４８  コイルスプリング（当接子付勢手段）
５２  コイルスプリング（支持体付勢手段）
５６  第１ランプ（信号発信器）
５７  第２ランプ（信号発信器）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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