(57)【要約】【課題】古紙パルプとして再利用された場合であってもあじさい斑点の発生を抑制することが可能な昇華型捺染用転写紙および昇華型捺染用アンダーペーパーを用い、転写性に優れた転写捺染方法、およびそのための転写捺染用紙セットを提供する。【解決手段】木材パルプを主成分とする第１基紙と、第１顔料および第１水溶性バインダーを含有するインク受容層とを有する昇華型捺染用転写紙を準備する工程と、木材パルプを主成分とする第２基紙と、第２水溶性バインダーを含有するインク受容層とを有するアンダーペーパーを準備する工程と、昇華型捺染用転写紙上に昇華性転写インクを用いて画像を印刷する印刷工程と、当該転写紙、被転写材およびアンダーペーパーをこの順に積層する積層工程と、当該転写紙上に印刷された画像を被転写材に転写する転写工程とを有することを特徴とする転写捺染方法である。また当該方法に用いる転写捺染用紙セットである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材パルプを主成分とする第１基紙と、第１顔料および第１水溶性バインダーを含有するインク受容層とを有し、当該インク受容層の全固形分に対して当該第１顔料を５〜３０質量％含有する昇華型捺染用転写紙を準備する工程と、
木材パルプを主成分とする第２基紙と、第２水溶性バインダーを含有するインク受容層とを有し、当該インク受容層の全固形分に対して第２顔料を４０質量％以下含有する昇華型捺染用アンダーペーパーを準備する工程と、
前記昇華型捺染用転写紙上に、昇華性転写インクを用いて画像を印刷する印刷工程と、
前記昇華型捺染用転写紙、被転写材および前記昇華型捺染用アンダーペーパーをこの順に積層する積層工程と、
前記昇華型捺染用転写紙上に印刷された画像を前記被転写材に転写する転写工程とを有することを特徴とする転写捺染方法。
【請求項２】
前記印刷工程において、インクジェットプリンターを用いて印刷することを特徴とする請求項１に記載の転写捺染方法。
【請求項３】
前記転写工程において、熱転写法によって転写することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の転写捺染方法。
【請求項４】
木材パルプを主成分とする第１基紙と、第１顔料および第１水溶性バインダーを含有するインク受容層とを有し、当該インク受容層の全固形分に対して当該第１顔料を５〜３０質量％含有する昇華型捺染用転写紙と、
木材パルプを主成分とする第２基紙と、第２水溶性バインダーを含有するインク受容層とを有し、当該インク受容層の全固形分に対して第２顔料を４０質量％以下含有する昇華型捺染用アンダーペーパーと、を有する転写捺染用紙セット。
【請求項５】
請求項４に記載の転写捺染用紙セットを用いて転写捺染を行った後、使用済みの昇華型捺染用転写紙および使用済みの昇華型捺染用アンダーペーパーの少なくともいずれか一方を離解して古紙パルプを得る古紙パルプの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の製造方法で得られた古紙パルプを原料として用いた紙層を有する白板紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写捺染方法と、当該方法に用いる転写捺染用紙セット、使用済みの転写捺染用紙セットから古紙パルプを得る古紙パルプの製造方法、当該古紙パルプを用いた白板紙の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
布帛に染料を用いて種々の画像（文字、図柄、写真等）を描く方法として、熱転写紙を用いた捺染印刷法が知られている。この方法は、転写紙上にグラビア印刷機やインクジェット印刷機を用いて種々の画像を印刷し、その画像を布帛上に熱転写することによって、布帛に画像を描く方法である。
【０００３】
例えば、インクジェット捺染転写方式の捺染印刷の場合は、あらかじめ専用の転写紙上にインクジェットプリンタによって画像を印刷しておき、この画像をポリエステル等の布生地に熱転写することによって行われる。ここで、転写紙上の画像は、コンピューター画面上で製作され、昇華性転写インクを用いたインクジェットプリンタによって、転写紙上に印刷される。転写紙上の画像は布生地上に熱転写され、布生地上に固着される。昇華型インクジェット捺染転写方式の捺染印刷によれば、多彩な画像を有した布生地を多品種少量生産することが可能となる。
【０００４】
転写紙上の画像を布生地上に熱転写する際には、布生地の裏側に重ねて、アンダーペーパーが使用される。アンダーペーパーは、布生地から裏抜けした昇華性転写インクを捕捉するために用いられる。特許文献１には、インクの裏抜けや再転写を防止することができる昇華捺染転写用のアンダーペーパーが開示されている。
【０００５】
近年、廃棄物の削減や環境問題に対する関心の高まりから、洋紙・板紙共に、より多くの古紙をリサイクルすることが望まれている。古紙のリサイクルに際しては、製造される紙製品がバージンパルプを用いた場合に比較して強度が劣る点や、古紙に含まれる異物を除去して外観や操業性を向上させる点に留意する必要がある。
【０００６】
ところで、古紙パルプを用いて製造された中層材を有する白板紙において、常温で数か月程度経過した時点で表層または表層上に設けられた塗工部に多色の斑点が見られることがあった。この現象は、その外観から「あじさい斑点」と呼ばれることがある。この現象の発生のため、特に消費者の安全志向が高い食品用の紙容器板紙、食品、薬箱など日用品の白板紙においては、損紙やクレームといった問題が生じていた。「あじさい斑点」の原因を詳細に分析したところ、古紙パルプとして再利用された昇華型捺染用転写紙に含まれる昇華性転写インクに起因することが分かった。このように「あじさい斑点」とは、白板紙の中層に混入した昇華性転写インクが白板紙の表面ににじみ出てきて、赤、青、黄色などの斑点となって現れる現象のことである。「あじさい斑点」の発生を抑えるため、昇華型捺染用転写紙は古紙標準品質規格で禁忌品に分類されているが、分別は個々の事業所に委ねられており、依然として古紙に混入して問題となることがある。
【０００７】
あじさい斑点に対する対策として特許文献２には、古紙に含まれる昇華染料等の異物を製紙工程から発生するガスを分析することによって検出する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４６２９６９３号公報
【特許文献２】特開２０１６−５６４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載の昇華捺染転写用のアンダーペーパーにおいては、古紙パルプとして再利用することについて何ら検討がなされていない。また、特許文献２に記載の方法は、あじさい斑点の原因そのものに手を加えようとするものではない。
【００１０】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものである。本発明は、古紙パルプとして再利用された場合であってもあじさい斑点の発生を抑制することが可能な昇華型捺染用転写紙および昇華型捺染用アンダーペーパーを用い、転写性に優れた転写捺染方法を提供することを課題とする。また、当該方法に用いる昇華型捺染用転写紙と昇華型捺染用アンダーペーパーとからなる転写捺染用紙セットを提供することを課題とする。また、使用済みの転写捺染用紙セットから古紙パルプを製造する方法および当該古紙パルプを用いた白板紙の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、昇華型捺染用転写紙および昇華型捺染用アンダーペーパーを構成する各素材について検討を加えた。その結果、昇華型捺染用転写紙が、顔料と水溶性バインダーを含有するインク受容層を有していると、当該転写紙を古紙パルプとして再利用する際に、水に対する昇華性転写インクの分散性が向上することを見出した。また、昇華型捺染用アンダーペーパーが、水溶性バインダーを含有するインク受容層を有していると、布生地から裏抜けした昇華性転写インクを着実に捕捉することができ、当該アンダーペーパーを古紙パルプとして再利用する際に、水に対する昇華性転写インクの分散性が向上することを見出した。本発明は、このような検討を踏まえて、完成するに至ったものである。すなわち、本発明は以下のような構成を有するものである。
【００１２】
（１）本発明の転写捺染方法は、木材パルプを主成分とする第１基紙と、第１顔料および第１水溶性バインダーを含有するインク受容層とを有し、当該インク受容層の全固形分に対して当該第１顔料を５〜３０質量％含有する昇華型捺染用転写紙を準備する工程と、木材パルプを主成分とする第２基紙と、第２水溶性バインダーを含有するインク受容層とを有し、当該インク受容層の全固形分に対して第２顔料を４０質量％以下含有する昇華型捺染用アンダーペーパーを準備する工程と、前記昇華型捺染用転写紙上に、昇華性転写インクを用いて画像を印刷する印刷工程と、前記昇華型捺染用転写紙、被転写材および前記昇華型捺染用アンダーペーパーをこの順に積層する積層工程と、前記昇華型捺染用転写紙上に印刷された画像を前記被転写材に転写する転写工程とを有することを特徴としている。
【００１３】
（２）前記印刷工程において、インクジェットプリンターを用いて印刷することが好ましい。
【００１４】
（３）前記転写工程において、熱転写法によって転写することが好ましい。
【００１５】
（４）本発明の転写捺染用紙セットは、木材パルプを主成分とする第１基紙と、第１顔料および第１水溶性バインダーを含有するインク受容層とを有し、当該インク受容層の全固形分に対して当該第１顔料を５〜３０質量％含有する昇華型捺染用転写紙と、木材パルプを主成分とする第２基紙と、第２水溶性バインダーを含有するインク受容層とを有し、当該インク受容層の全固形分に対して第２顔料を４０質量％以下含有する昇華型捺染用アンダーペーパーと、を有している。
【００１６】
（５）本発明の古紙パルプの製造方法は、前記（４）に記載の転写捺染用紙セットを用いて転写捺染を行った後、使用済みの昇華型捺染用転写紙および使用済みの昇華型捺染用アンダーペーパーの少なくともいずれか一方を離解して古紙パルプを得る方法である。
【００１７】
（６）本発明の白板紙の製造方法は、前記（５）に記載の製造方法で得られた古紙パルプを原料として用いた紙層を有している。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の転写捺染方法によれば、転写捺染時の転写性に優れている。また、使用済みの昇華型捺染用転写紙および昇華型捺染用アンダーペーパーは、古紙パルプとして再利用された場合であってもあじさい斑点の発生を抑制することができる。また、本発明の転写捺染用紙セットは、使用後に古紙パルプとして再利用された場合であってもあじさい斑点の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】インクジェット捺染転写方式の捺染印刷プロセスの概要を示す模式図である。
【図２】昇華性転写インクが昇華・拡散する状況を示す模式図である。
【図３】白板紙におけるあじさい斑点の発生状況を示す模式図である。
【図４】昇華型捺染用転写紙のにじみ評価用画像である。
【図５】昇華型捺染用転写紙の熱転写試験の方法を示す模式的断面図である。
【図６】昇華型捺染用アンダーペーパーの熱転写試験の方法を示す模式的断面図である。
【図７】あじさい斑点の評価試験の方法を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態について説明する。但し、本発明の実施形態は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２１】
本実施形態は、被転写材に対して転写することによって捺染を行う転写捺染方法に関するものである。本実施形態の転写捺染方法では、昇華型捺染用転写紙（以下、単に「転写紙」と略記することがある。）と昇華型捺染用アンダーペーパー（以下、単に「アンダーペーパー」と略記することがある。）を用いる。
【００２２】
転写紙は、基紙とインク受容層とを有している。転写紙のインク受容層には、予め昇華性転写インク（以下、単に「インク」と略記することがある。）を用いて、種々の画像が描かれる。
【００２３】
一方、アンダーペーパーは、転写紙上の画像を布帛等の被転写材上に熱転写する際に、被転写材の裏側に重ねて、被転写材を裏抜けしたインクを捕捉するために用いられる。アンダーペーパーは、被転写材から裏抜けしたインクが、他の被転写材や機材を汚染することがないように用いられるものであり、ベース紙、捨て紙とも呼ばれる。
【００２４】
被転写材としては、布帛、紙、金属、樹木、合成樹脂、ガラス、セラミックス等の種々の材料からなる材料を用いることができ、特に限定されない。しかし、通常は、布帛を被転写材として用いることが多い。
【００２５】
［転写捺染方法］
本実施形態の転写捺染方法は、転写紙準備工程、アンダーペーパー準備工程、印刷工程、積層工程および転写工程を有している。
【００２６】
図１は、インクジェット捺染転写方式の転写捺染方法の概要を示す模式図である。
（転写紙準備工程およびアンダーペーパー準備工程）
転写紙準備工程は、転写紙３を準備する工程である。転写紙３は、後記する製造方法によって製造される。また、アンダーペーパー準備工程は、アンダーペーパー５を準備する工程である。アンダーペーパー５は、後記する製造方法によって製造される。転写紙３およびアンダーペーパー５は、長尺のときは、ロール状に巻かれてある。
【００２７】
（印刷工程）
印刷工程は、転写紙３上に昇華性転写インクを用いて画像を印刷する工程である。転写紙３に画像を印刷する方法は特に限定されず、インクジェット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷等の公知の印刷法を用いることができる。これらの中では、予め版を製作することなく自由に印刷することが可能なことから、インクジェットプリンター２を用いて印刷することが好ましい。
【００２８】
（積層工程）
積層工程は、転写紙３、被転写材４およびアンダーペーパー５をこの順に積層する工程である。転写紙３は、画像が印刷された面を下側にして、被転写材４の上に積層する。被転写材４は、アンダーペーパー５の上に積層する。すなわち、積層工程を経ると、上側から転写紙３、被転写材４およびアンダーペーパー５の順に積層される。
【００２９】
（転写工程）
転写工程は、転写紙３上に印刷された画像を被転写材４に転写する工程である。長尺の積層体（３、４、５）は転写機１のドラム７上を搬送され、ドラム７上で加熱される間に、転写紙３上に印刷された画像は被転写材４上に連続的に転写される。なお、積層体がスムーズに流れるように、ドラム７の周りには不織布６が設置されている。転写機１を通った転写紙３、被転写材４およびアンダーペーパー５は、それぞれロール状に巻き取られる。アンダーペーパー５は、被転写材４に浸透したインクが不織布６などに付着することを防止するために用いられる。
【００３０】
転写方法としては、熱転写法、プレス転写法等があるが、熱転写法が簡便に転写できることから好ましい。また、加熱手段としては、熱板、赤外線、熱風等がある。
【００３１】
図２は、インクが昇華・拡散する状況を示す模式図である。図２において、転写紙３、被転写材４およびアンダーペーパー５の積層体には、上方から２００℃前後の熱が加えられる。そうすると、転写紙３上のインク２０は、熱によって昇華・拡散して、上方の転写紙３の裏側方向と、下方の被転写材４およびアンダーペーパー５に浸透していき、転写し、固着する。インクは全量が昇華転写されるわけではなく、使用済みの転写紙３中にもインクは残存している。また、インクの一部は、アンダーペーパー５にまで到達し、使用済みのアンダーペーパー５中に残存することになる。
【００３２】
使用済みの転写紙３およびアンダーペーパー５は、古紙パルプの原料として再利用されることがある。回収された古紙パルプの代表的な用途は、白板紙（ボール紙）の中層材である。図３は、白板紙におけるあじさい斑点の発生状況を示す模式図である。白板紙は、中層材２１と表層材２２、２３とから構成されている。表層材２２、２３は、通常、顔料とバインダーを塗工して形成される塗工層である。中層材２１の原料として使用される古紙パルプは、通常は十分な洗浄工程や脱墨工程を経ずに使用されることが多い。そうすると、使用済みの転写紙３やアンダーペーパー５が古紙パルプの原料として使用されると、転写紙３やアンダーペーパー５中に残存しているインク２４が白板紙の中層材２１中に抄き込まれることとなる。中層材２１中に抄き込まれたインク２４は、長期保管時に、または印刷後の乾燥工程の加熱等によって、昇華・拡散して、表層材２２、２３中に浸透する。さらに、インク２４が表面に浮き出ることによって、あじさい斑点２５、２６が発現する。塗工層を有しない白板紙では、紙層である表層材または裏層材の表面にあじさい斑点が発現する。
【００３３】
本発明者らは、あじさい斑点を発現することなく、古紙パルプとして再利用することが可能な転写紙およびアンダーペーパーの検討を進めた。使用済みの転写紙またはアンダーペーパーを古紙パルプの原料として用いるとき、転写紙またはアンダーペーパーのパルプを離解することが必要となる。このパルプの離解工程において、インク受容層および基紙が水中に容易に分散されて、残存するインクが塊となって残ることがないようにする構成を検討した。その結果、転写紙については、特定量の顔料と水溶性バインダーを含有するインク受容層を基紙上に設けることによって、解決し得ることを見出した。また、アンダーペーパーについては、水溶性バインダーを含有するインク受容層を基紙上に設けることによって、解決し得ることを見出した。
【００３４】
本実施形態の転写紙は、木材パルプを主成分とする第１基紙と、第１顔料および第１水溶性バインダーを含有するインク受容層とを有している。また、本実施形態のアンダーペーパーは、木材パルプを主成分とする第２基紙と、第２水溶性バインダーを含有するインク受容層とを有している。いずれもインク受容層は基紙の片面または両面に形成されている。以下、転写紙およびアンダーペーパーを構成する各材料について説明する。
【００３５】
（基紙）
以下では、転写紙を構成する第１基紙を「基紙（Ａ１）」と表し、アンダーペーパーを構成する第２基紙を「基紙（Ａ２）」と表す。基紙（Ａ１）と基紙（Ａ２）において、説明内容が共通であるときは、両者をまとめて「基紙」として説明する。一方、基紙（Ａ１）と基紙（Ａ２）で説明内容が異なるときは、それぞれ別個に説明する。
【００３６】
基紙は、木材パルプを主成分としている。ここで、「木材パルプを主成分とする」とは、基紙を構成する材料として、木材パルプを５０質量％以上含有することを意味している。基紙を構成するパルプとしては、木材パルプであれば特に限定されず、通常製紙用として使用される木材パルプが使用できる。例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）等の化学パルプ、ストーングランドパルプ（ＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等の未晒、半晒、あるいは晒パルプ、亜硫酸パルプ、古紙パルプ等が使用できる。基紙のパルプとしては、寸法安定性に優れるＬＢＫＰを多く配合することが好ましく、基紙の全パルプ１００質量％のうちＬＢＫＰを６０〜１００質量％含有させることが好ましい。
【００３７】
転写紙の基紙（Ａ１）の離解フリーネスは、１００〜３００ｍｌであることが好ましく、１５０〜２５０ｍｌであることがより好ましい。離解フリーネスが３００ｍｌ以下であると、インク受容層形成時に塗工液の基紙への浸透が抑制されるため、印刷の際にインクがインク受容層中に保持され易くなる。その結果、インクがパルプ繊維と結合することが抑制され、繊維に固着したインクの生成を抑制し、あじさい斑点の発生を低減させることができる。また、抄紙時の連続操業性を向上する観点から、離解フリーネスは１００ｍｌ以上であることが望ましい。
【００３８】
一方、アンダーペーパーの基紙（Ａ２）の離解フリーネスは、１００〜４００ｍｌであることが好ましく、１００〜３００ｍｌであることがより好ましい。離解フリーネスが４００ｍｌ以下であると、インク受容層形成時に塗工液の基紙への浸透が抑制されるため、転写の際に布生地を裏抜けしたインクをインク受容層中に捕捉し易くなる。その結果、インクがパルプ繊維と結合することが抑制され、繊維に固着したインクの生成を抑制し、あじさい斑点の発生を低減させることができる。一方、離解フリーネスが１００ｍｌ以上であると、パルプ繊維が離解し易くなり、リサイクルし易くなる。
【００３９】
尚、離解フリーネスとは、転写紙またはアンダーペーパーを離解した後に測定されるフリーネスであり、ＪＩＳ Ｐ ８２２０−１：２０１２に準じて離解し、これをＪＩＳ Ｐ ８１２１：１９９５に準じて測定したカナダ標準パルプ濾水度（叩解度）である。離解フリーネスを制御するには、公知の叩解機等を用いて行うことができる。
【００４０】
基紙の坪量は、４０〜１２０ｇ／ｍ2であることが好ましく、４０〜１００ｇ／ｍ2であることがより好ましい。基紙の坪量が上記範囲内にあると、アンダーペーパーとして必要とされる機械的強度を保持することができる。また、基紙の坪量は小さい方が、転写適性の観点から好ましい。
【００４１】
基紙の密度は、０．７〜１．０ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、０．７〜０．９ｇ／ｃｍ3であることがより好ましい。基紙の密度が上記範囲内にあると、パルプ繊維に結合したインクの低減によるあじさい斑点の低減化とパルプ繊維の離解性（リサイクル性）向上をバランスよく満足させることができる。基紙の密度を制御するには、抄紙時や抄紙後のカレンダー加工等によって行うことができる。
【００４２】
基紙のＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定される王研式の透気度は、３０〜２５０秒であることが好ましい。基紙の透気度が上記範囲内にあると、上記と同様に、パルプ繊維に結合したインクの低減によるあじさい斑点の低減化とパルプ繊維の離解性向上とをバランスよく満足させることができる。透気度の数値（秒）が大きいと、インクがインク受容層中に保持され易くなるため、あじさい斑点は低減する傾向にある。基紙の透気度を制御する方法としては、パルプの叩解度を制御する方法、プレスを行う方法、基紙中に樹脂を添加する方法等が挙げられる。
【００４３】
基紙のステキヒトサイズ度は、３０秒以下であることが好ましく、２０秒以下がより好ましい。基紙のステキヒトサイズ度が上記範囲内にあると、上記と同様に、パルプ繊維に結合したインクの低減によるあじさい斑点の低減化とパルプ繊維の離解性向上とをバランスよく満足させることができる。基紙のステキヒトサイズ度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２２：２００４に準拠して測定することができる。
【００４４】
基紙のステキヒトサイズ度は、内添サイズ剤の種類や含有量、パルプの種類、平滑化処理等によって制御することができる。内添サイズ剤としては、例えば、ロジン系、アルキルケテンダイマー系、アルケニル無水コハク酸系、スチレン−アクリル系、高級脂肪酸系、石油樹脂系等が挙げられる。内添サイズ剤の含有量は、特に限定されないが、基紙のパルプ１００質量部に対して０〜０．３質量部程度の範囲が好ましい。
【００４５】
基紙にはさらに、添加剤を添加してもよい。添加剤としては、定着剤、填料、紙力増強剤、湿潤紙力増強剤等がある。定着剤としては、例えば、硫酸アルミニウム、カチオン澱粉、カチオン性高分子電解質等が挙げられる。填料としては、例えば、クレー、タルク、炭酸カルシウム、焼成カオリン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、無定形シリカ等が挙げられる。紙力増強剤としては、例えば、ポリアクリルアミド系ポリマー、デンプン等が挙げられる。湿潤紙力増強剤としては、例えば、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリアミド−ポリアミン−エピクロルヒドリン樹脂等が挙げられる。
【００４６】
（インク受容層）
以下では、転写紙を構成するインク受容層を「インク受容層（Ｄ１）」と表し、アンダーペーパーを構成するインク受容層を「インク受容層（Ｄ２）」と表す。インク受容層（Ｄ１）とインク受容層（Ｄ２）において、説明内容が共通であるときは、両者をまとめて「インク受容層」として説明する。一方、インク受容層（Ｄ１）とインク受容層（Ｄ２）で説明内容が異なるときは、それぞれ別個に説明する。
【００４７】
同様に、転写紙のインク受容層（Ｄ１）を構成する第１水溶性バインダーを「水溶性バインダー（Ｃ１）」と表し、アンダーペーパーのインク受容層（Ｄ２）を構成する第２水溶性バインダーを「水溶性バインダー（Ｃ２）」と表す。水溶性バインダー（Ｃ１）と水溶性バインダー（Ｃ２）において、説明内容が共通であるときは、両者をまとめて「水溶性バインダー」として説明する。一方、水溶性バインダー（Ｃ１）と水溶性バインダー（Ｃ２）で説明内容が異なるときは、それぞれ別個に説明する。
【００４８】
同様に、転写紙のインク受容層（Ｄ１）を構成する第１顔料を「顔料（Ｂ１）」と表し、アンダーペーパーのインク受容層（Ｄ２）を構成する第２顔料を「顔料（Ｂ２）」と表す。顔料（Ｂ１）と顔料（Ｂ２）において、説明内容が共通であるときは、両者をまとめて「顔料」として説明する。一方、顔料（Ｂ１）と顔料（Ｂ２）で説明内容が異なるときは、それぞれ別個に説明する。
【００４９】
転写紙のインク受容層（Ｄ１）は、顔料（Ｂ１）と水溶性バインダー（Ｃ１）を含有している。顔料（Ｂ１）はインクをインク受容層（Ｄ１）内に保持しておくために用いられる。また、水溶性バインダー（Ｃ１）は顔料（Ｂ１）を保持しつつ、基紙上に塗膜を形成するために用いられる。インク受容層（Ｄ１）は、印刷されたインクを一旦保持し、その後、加熱によってインクを昇華させて、被転写材に転写させることができるものである。インク受容層（Ｄ１）を設けることによって、印刷時のインクの大部分をインク受容層（Ｄ１）内に留めておくことができるため、基紙（Ａ１）上の印画濃度および被転写材上の転写濃度を高めることができる。また、インクとパルプ繊維が結合することを抑制して、古紙パルプの離解工程におけるインクの分散性を向上させることができる。
【００５０】
アンダーペーパーのインク受容層（Ｄ２）は、水溶性バインダー（Ｃ２）を含有している。水溶性バインダー（Ｃ２）は基紙上に塗膜を形成するために用いられる。インク受容層（Ｄ２）に水溶性バインダー（Ｃ２）を用いることによって、古紙パルプの離解工程において、インク受容層が水中に分散され易くなり、未分散のインクが塊となって残存することが減少し、あじさい斑点の発生を抑制することができる。
【００５１】
アンダーペーパーのインク受容層（Ｄ２）は、布生地から裏抜けしたインクを捕捉し保持する機能を有している。水溶性バインダー（Ｃ２）だけであってもインクを捕捉し保持することは可能であるが、顔料（Ｂ２）を含有している方が好ましい。インク受容層（Ｄ２）が顔料（Ｂ２）を含有していると、インクを保持する機能が増大し、バインダーとパルプ繊維との結合を低減させて、パルプ繊維の離解を進み易くする。
【００５２】
水溶性バインダーは、紙用の塗工層に用いられるものであれば、特に制限されない。水溶性バインダーとしては、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、澱粉、澱粉誘導体、カゼイン、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール等を挙げることができる。澱粉誘導体としては、酸化澱粉、カチオン化澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉、デキストリン等を挙げることができる。これらの中でも、あじさい斑点の低減化の観点から、カルボキシメチルセルロース、澱粉、澱粉誘導体が好ましい。なお、カチオン性樹脂は、アニオン性のインクと強く結合するため、十分に水溶性を有していないときは、バインダーとして有用ではない。
【００５３】
顔料は、インクを保持する能力を有したものであれば特に限定されない。顔料としては、例えば、合成非晶質シリカ等のシリカ、クレー、カオリン、タルク、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、アルミノ珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、合成マイカ、二酸化チタン、酸化亜鉛などが挙げられる。これらの中でも、あじさい斑点の低減化の観点からは、炭酸カルシウム、シリカ、カオリンが好ましい。これらの顔料は１種又は２種以上を混合して使用することができる。
【００５４】
転写紙のインク受容層（Ｄ１）は、インク受容層（Ｄ１）の全固形分に対して顔料（Ｂ１）を５〜３０質量％含有することが好ましい。インク受容層（Ｄ１）の全固形分に対する顔料（Ｂ１）の含有率が３０質量％を超えると、理由は定かではないが、あじさい斑点の発生数が増加する。また、インク受容層（Ｄ１）の表面強度が低下して、インク受容層（Ｄ１）が擦れによって粉体となって落下するおそれが生じる。一方、インク受容層（Ｄ１）の全固形分に対する顔料（Ｂ１）の含有率が５質量％未満であると、インクを保持する機能が低下するため、にじみが生じたり、転写濃度が低下して、転写適性が低減する。また、バインダーとパルプ繊維との結合が強くなり、パルプ繊維の離解が進み難くなる。
【００５５】
アンダーペーパーのインク受容層（Ｄ２）は、インク受容層（Ｄ２）の全固形分に対して顔料（Ｂ２）を４０質量％以下含有する。顔料（Ｂ２）の含有率が４０質量％を超えると、インク受容層（Ｄ２）の水に対する分散性が低減して、離解性が低下し、あじさい斑点が発生し易くなる。顔料（Ｂ２）の含有率はより好ましくは１０〜３５質量％である。
【００５６】
転写紙のインク受容層（Ｄ１）の全固形分量（形成量）は、１．０〜１０．０ｇ／ｍ2であることが好ましく、１．５〜４．０ｇ／ｍ2であることがより好ましい。インク受容層（Ｄ１）の全固形分量が１．０ｇ／ｍ2以上であると、転写紙として必要なインクを保持することが可能となる。また、古紙パルプの離解工程において、インク受容層（Ｄ１）が水中に分散され易くなり、あじさい斑点の発生が低減する。一方、インク受容層（Ｄ１）の全固形分量が１０．０ｇ／ｍ2を超えても効果は頭打ちであり、コストアップ要因となる。
【００５７】
アンダーペーパーのインク受容層（Ｄ２）の全固形分量（形成量）は、１．０ｇ／ｍ2以上であることが好ましく、１．５ｇ／ｍ2以上であることがより好ましい。インク受容層（Ｄ２）の全固形分量が１．０ｇ／ｍ2以上であると、アンダーペーパーとして必要なインクを保持することが可能となる。また、古紙パルプの離解工程において、インク受容層（Ｄ２）が水中に分散され易くなり、あじさい斑点の発生が低減する。
【００５８】
［転写紙およびアンダーペーパーの製造方法］
転写紙とアンダーペーパーの構成は類似しているため、製造方法もほぼ共通である。そのため、以下に説明する製造方法は、転写紙およびアンダーペーパーのいずれにも適用できるものである。
【００５９】
（基紙の製造方法）
基紙は、常法により各種抄紙機により抄紙され、湿紙を形成した後、乾燥させることにより得ることができる。その後、表面サイズプレス処理マシンカレンダー等による平滑化処理等、常法による処理工程を経て製造される。
【００６０】
抄紙機としては、例えば、エアクッションヘッドボックスあるいはハイドロリックヘッドボックスを有する長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、オントップ型ツインワイヤー抄紙機、ヤンキー抄紙機等を挙げることができる。
【００６１】
（インク受容層用塗工液の調製）
インク受容層用塗工液は、前記の水溶性バインダーおよび顔料に、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤等の各種助剤を適宜添加して調製される。塗工液の溶剤としては、通常、水が使用される。
【００６２】
（インク受容層の形成方法）
インク受容層は、例えば、基紙の片面にインク受容層用塗工液を塗工した後、塗工液を乾燥させることによって、形成することができる。インク受容層用塗工液の塗工方法としては、一般に公知の塗工装置を用いることができる。塗工装置としては、例えば、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、スロットダイコーター、グラビアコーター、チャンプレックスコーター、ブラシコーター、スライドビードコーター、ツーロールあるいはロッドメタリング方式のサイズプレスコーター、ポンドサイズプレスコーター、ビルロッドメタリングサイズプレスコーター、ショートドウェルコーター、ゲートロールコーター、キャレンダーによるニップコーター等が挙げられる。これらの中でも、生産効率を高めるために、ロッドメタリング方式のサイズプレスコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、ブレードコーターを用いることが好ましい。
【００６３】
インク受容層の形成方法としては、紙の抄造と塗工液の塗工を一体で行うオンマシン塗工が生産効率の点で好ましい。さらに、ロッドメタリング方式のサイズプレスコーター、ゲートロールコーターによるオンマシン塗工がより好ましい態様である。
【００６４】
また、インク受容層形成後、必要に応じて平滑化処理を行うことができる。平滑化処理は通常のスーパーカレンダー、グロスカレンダー、ソフトカレンダー等の平滑化処理装置を用いて、オンマシン又はオフマシンで行われる。
【００６５】
（転写捺染方法および転写捺染用紙セット）
転写紙およびアンダーペーパーは、転写捺染方法を実施する際に、必要とされる資材である。また、本実施形態の転写紙とアンダーペーパーはいずれも、古紙パルプとして再利用された場合であっても、あじさい斑点が発生することを抑制することができる。転写紙およびアンダーペーパーの一方に、本実施形態以外の転写紙またはアンダーペーパーを使用すると、あじさい斑点が発生する懸念が生じる。そこで、転写捺染方法を実施するにあたって、本実施形態の転写紙およびアンダーペーパーの両方を使用すると、これらが古紙パルプとして再利用された場合であってもあじさい斑点の発生を抑制することができる。すなわち、本実施形態の転写紙とアンダーペーパーとをセットとして使用することにより、いずれも古紙パルプとしてリサイクルすることが可能となる。また、本実施形態の転写紙とアンダーペーパーとをセットとして使用すると、リサイクル可能なものとリサイクル不可能な禁忌品との分別が不要となり、リサイクルの管理が容易となる。
【００６６】
転写紙およびアンダーペーパーは、上記したように、いずれも離解することができる。そのため、転写捺染を行った後、使用済みの転写紙および使用済みのアンダーペーパーの少なくともいずれか一方を離解して古紙パルプとし、古紙パルプとして回収リサイクルすることができる。
【００６７】
上記の回収された古紙パルプは、当該古紙パルプを紙層の原料として有する白板紙の製造のために有効にリサイクル利用することができる。
【実施例】
【００６８】
本実施形態を下記の実施例と比較例によって、さらに具体的に説明する。尚、以下の記載において、「部」は「質量部」を、「％」は「質量％」を意味する。
【００６９】
＜転写紙についての実施例・比較例＞
［実施例１］
（基紙１の作成）
フリーネスが２００ｍｌの広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００％からなるパルプスラリーに対して、パルプ固形分対比で、硫酸アルミニウム０．８％、カチオン化澱粉０．４％、内添サイズ剤０．３％を順次添加し、紙料を調製した。得られた紙料を長網抄紙機で抄紙して、透気度２００秒、坪量５０ｇ／ｍ2、密度０．８ｇ／ｍ2、ステキヒトサイズ度５秒、離解フリーネス２００ｍｌの基紙１を得た。
【００７０】
（塗工液１の調製）
顔料として、（ａ１）合成非晶質シリカ１０部、水溶性バインダーとして、（ｂ１）カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）９０部を使用し、水に加えて、固形分濃度が１４％の塗工液１を調製した。
【００７１】
（転写紙１の作製）
前記基紙１の片方の表面上に、乾燥時の固形分質量が２ｇ／ｍ2となるように前記塗工液１を塗工し、乾燥して、転写紙１を得た。
【００７２】
［実施例２］
（塗工液２の調製）
顔料として、（ａ２）軽質炭酸カルシウム１０部、水溶性バインダーとして、（ｂ１）カルボキシメチルセルロース９０部を使用し、水に加えて、固形分濃度が１４％の塗工液２を調製した。
（転写紙２の作製）
実施例２は、塗工液１を塗工液２に変更した以外は実施例１と同様にして、転写紙２を得た。
【００７３】
［実施例３］
（塗工液３の調製）
顔料として、（ａ１）合成非晶質シリカ１０部、水溶性バインダーとして、（ｂ２）酸化澱粉９０部を使用し、水に加えて、固形分濃度が１４％の塗工液３を調製した。
（転写紙３の作製）
実施例３は、塗工液１を塗工液３に変更した以外は実施例１と同様にして、転写紙３を得た。
【００７４】
［実施例４］
（塗工液４の調製）
顔料として、（ａ１）合成非晶質シリカ３０部、水溶性バインダーとして、（ｂ１）カルボキシメチルセルロース７０部を使用し、水に加えて、固形分濃度が１４％の塗工液４を調製した。
（転写紙４の作製）
実施例４は、塗工液１を塗工液４に変更した以外は実施例１と同様にして、転写紙４を得た。
【００７５】
［実施例５］
（基紙２の作成）
フリーネスが３００ｍｌのＬＢＫＰ１００％からなるパルプスラリーに対して、填料としてタルクを灰分が５％となるように添加した。その後、パルプ固形分対比で、硫酸アルミニウム１．０％、カチオン化澱粉０．５％、内添サイズ剤０．５％を順次添加し、紙料を調製した。得られた紙料を長網抄紙機で抄紙して、透気度５０秒、坪量５０ｇ／ｍ2、密度０．７ｇ／ｍ2、ステキヒトサイズ度１５秒、離解フリーネス３００ｍｌの基紙２を得た。
（転写紙５の作製）
実施例５は、基紙１を基紙２に変更した以外は実施例１と同様にして、転写紙５を得た。
【００７６】
［実施例６］
（基紙３の作成）
フリーネスが４００ｍｌのＬＢＫＰ１００％からなるパルプスラリーに対して、填料としてタルクを灰分が５％となるように添加した。その後、パルプ固形分対比で、硫酸アルミニウム１．０％、カチオン化澱粉０．５％、内添サイズ剤０．３％を順次添加し、紙料を調製した。得られた紙料を長網抄紙機で抄紙して、透気度２０秒、坪量５０ｇ／ｍ2、密度０．７ｇ／ｍ2、ステキヒトサイズ度１５秒、離解フリーネス４００ｍｌの基紙３を得た。
（転写紙６の作製）
実施例６は、基紙１を基紙３に変更した以外は実施例１と同様にして、転写紙６を得た。
【００７７】
［実施例７］
実施例７は、基紙１の片方の表面上に、乾燥時の固形分質量が０．８ｇ／ｍ2となるように前記塗工液１を固形分濃度７％で塗工し、乾燥した以外は実施例１と同様にして、転写紙７を得た。
【００７８】
［実施例８］
実施例８は、基紙１の片方の表面上に、乾燥時の固形分質量が１．０ｇ／ｍ2となるように前記塗工液１を固形分濃度９％で塗工し、乾燥した以外は実施例１と同様にして、転写紙８を得た。
【００７９】
［実施例９］
実施例９は、基紙１の片方の表面上に、乾燥時の固形分質量が３．０ｇ／ｍ2となるように前記塗工液１を固形分濃度１６％で塗工し、乾燥した以外は実施例１と同様にして、転写紙９を得た。
【００８０】
［実施例１０］
（基紙４の作成）
フリーネスが３００ｍｌのＬＢＫＰ１００％からなるパルプスラリーに対して、填料としてタルクを灰分が５％となるように添加した。その後、パルプ固形分対比で、硫酸アルミニウム１．０％、カチオン化澱粉０．５％、内添サイズ剤０．５％を順次添加し、紙料を調製した。得られた紙料を長網抄紙機で抄紙して、透気度８０秒、坪量８０ｇ／ｍ2、密度０．７ｇ／ｍ2、ステキヒトサイズ度１５秒、離解フリーネス３００ｍｌの基紙４を得た。
（転写紙１０作製）
実施例１０、基紙１を基紙４に変更した以外は実施例１と同様にして、転写紙１０を得た。
【００８１】
［実施例１１］
（基紙５の作成）
フリーネスが３００ｍｌのＬＢＫＰ１００％からなるパルプスラリーに対して、填料としてタルクを灰分が５％となるように添加した。その後、パルプ固形分対比で、硫酸アルミニウム１．０％、カチオン化澱粉０．４％、内添サイズ剤０．０５％を順次添加し、紙料を調製した。得られた紙料を長網抄紙機で抄紙して、透気度１００秒、坪量１４０ｇ／ｍ2、ステキヒトサイズ度２０秒、離解フリーネス３００ｍｌの基紙５を得た。
（転写紙１１の作製）
実施例１１は、基紙１を基紙５に変更した以外は実施例１と同様にして、転写紙１１を得た。
【００８２】
［実施例１２］
（基紙６の作成）
フリーネスが３００ｍｌのＬＢＫＰ１００％からなるパルプスラリーに対して、填料としてタルクを灰分が５％となるように添加した。その後、パルプ固形分対比で、硫酸アルミニウム１．０％、カチオン化澱粉０．５％、内添サイズ剤０．３％を順次添加し、紙料を調製した。得られた紙料を長網抄紙機で抄紙して、透気度５０秒、坪量５０ｇ／ｍ2、密度０．７ｇ／ｍ2、ステキヒトサイズ度０秒、離解フリーネス３００ｍｌの基紙６を得た。
（転写紙１２の作製）
実施例１２は、基紙１を基紙６に変更した以外は実施例１と同様にして、転写紙１２を得た。
【００８３】
［実施例１３］
（基紙７の作成）
フリーネスが３００ｍｌのＬＢＫＰ１００％からなるパルプスラリーに対して、パルプ固形分対比で、硫酸アルミニウム１．０％、カチオン化澱粉０．３％、内添サイズ剤０．３５％を順次添加し、紙料を調製した。得られた紙料を長網抄紙機で抄紙して、透気度３０秒、坪量９０ｇ／ｍ2、密度０．７ｇ／ｍ2、ステキヒトサイズ度３０秒、離解フリーネス３００ｍｌの基紙７を得た。
（転写紙１３の作製）
実施例１３は、基紙１を基紙７に変更した以外は実施例１と同様にして、転写紙１３を得た。
【００８４】
［実施例１４］
（基紙８の作成）
フリーネスが４００ｍｌのＬＢＫＰ１００％からなるパルプスラリーに対して、パルプ固形分対比で、硫酸アルミニウム０．５％、カチオン化澱粉０．３％を順次添加し、紙料を調製した。得られた紙料を長網抄紙機で抄紙して、透気度２０秒、坪量５０ｇ／ｍ2、密度０．６ｇ／ｍ2、ステキヒトサイズ度０秒、離解フリーネス４００ｍｌの基紙８を得た。
（転写紙１４の作製）
実施例１４は、基紙１を基紙８に変更した以外は実施例１と同様にして、転写紙１４を得た。
【００８５】
［比較例１］
（塗工液５の調製）
水溶性バインダーとして、（ｂ１）カルボキシメチルセルロースを使用し、水に加えて、固形分濃度が１４％の塗工液５を調製した。
（転写紙１５の作製）
比較例１は、塗工液１を塗工液５に変更した以外は実施例１と同様にして、転写紙１５を得た。
【００８６】
［比較例２］
（塗工液６の調製）
顔料として、（ａ１）合成非晶質シリカ５０部、水溶性バインダーとして、（ｂ１）カルボキシメチルセルロース５０部を使用し、水に加えて、固形分濃度が１４％の塗工液６を調製した。
（転写紙１６の作製）
比較例２は、塗工液１を塗工液６に変更した以外は実施例１と同様にして、転写紙１６を得た。
【００８７】
［比較例３］
（塗工液７の調製）
顔料として、（ａ１）合成非晶質シリカ７０部、水溶性バインダーとして、（ｂ１）カルボキシメチルセルロース３０部を使用し、水に加えて、固形分濃度が１４％の塗工液７を調製した。
（転写紙１７の作製）
比較例３は、塗工液１を塗工液７に変更した以外は実施例１と同様にして、転写紙１７を得た。
【００８８】
［比較例４］
（転写紙２０の作製）
比較例４は、基紙１をそのまま転写紙１８として用いた。
【００８９】
＜転写紙の性能評価＞
（評価用画像の印刷）
実施例および比較例で作製した昇華型捺染用転写紙のインク受容層に、インクジェットプリンタ（（株）エプソン製  EP4404）を用いて、昇華型インク（（株）クローズアップ製 IC50シリーズ、シアン、ライトシアン、マゼンタ、ライトマゼンタ、イエロー、ブラック）によるブラック１００％ベタ印字画像（１０ｍｍ×１０ｍｍ）を印刷した。また、図４にあるように、にじみ評価用画像として、レッド１００％ベタ印字画像内（２９．６ｍｍ×３５．５ｍｍ）にイエロー１００％印字線（幅１．５ｐｔ（０．５３ｍｍ））を描写した画像を印刷した。なお、インクジェットプリンタでの印刷時の設定は、用紙種類を「普通紙」、印刷品質を「きれい」とした。
【００９０】
（熱転写試験）
図５は、昇華型捺染用転写紙の熱転写試験の方法を示す模式的断面図である。被転写物には、ポリエステルと綿を質量比65：35の割合で含む布帛３２を使用した。転写紙３１の印字画像（印刷されたインク受容層）を下側にして、前記布帛３２に重ね合わせた。上紙用として、転写紙３１の裏面側に１枚の濾紙３３、また下敷き用として前記布帛の裏面側に２枚の濾紙３３を重ねた。熱転写用プレス機（（株）東洋精機製作所製  ミニテストプレスMP-2F）を用いて、２枚のプレス板３４、３６の間に上記の積層物を置いた。プレス機の上側のプレス板３４をヒーター３５によって２５０℃に加熱し、下側のプレス板３６を４０℃に加温した。この状態で、５ＭＰａの圧力で積層物を３０秒間熱プレスし、昇華性染料を布帛３２に転写させた。
【００９１】
（転写濃度）
転写紙に印画したブラック１００％ベタ印字画像を布帛に転写した。転写後の布帛表面の光学濃度を分光濃度計（（株）エックスライト製  spectrodensitometer 500）を用いて測定し、転写濃度とした。転写濃度の数値が大きい方が転写濃度が高く、良好である。転写濃度は１．０以上のものが実用的に使用し得るレベルである。
【００９２】
（転写適性（にじみ））
昇華型捺染用転写紙に印画したにじみ評価用画像（図４）を布帛に転写した。転写後の布帛の画像について、イエロー１００％印字線のにじみを目視で確認し、下記基準にて評価した。印画線のにじみに優れた◎と○の評価のものが、実用的に使用し得るレベルである。
◎：印画線のにじみが全く見られない。
○：僅かに印画線のにじみが存在するが、実用上全く問題がない。
△：印画線のにじみが認められ、画像再現性にやや難がある。
×：印画線のにじみが多く認められ、画像再現性に難がある。
【００９３】
（インク受容層の表面強度）
昇華型捺染用転写紙のインク受容層を黒画用紙に重ね合わせ、染色堅牢度摩擦試験機（（株）東洋精機製）を用いて２００ｇ重量下で擦り合わせた後、インク受容層の表面を目視で確認し、下記基準にて評価した。インク受容層の擦れ落ちが良好な◎と○の評価のものが、実用的に使用し得るレベルである。
◎：インク受容層の擦れ落ちが全くない。
○：僅かにインク受容層の擦れ落ちがあるが、実用上全く問題がない。
△：インク受容層の擦れ落ちが認められ、熱転写時に布帛を汚す恐れがある。
×：インク受容層の擦れ落ちが多く認められ、熱転写時に布帛を激しく汚す恐れがある。
【００９４】
（あじさい斑点発生数）
（i）上記の評価用画像の印刷に記載の方法で、マゼンタ１００％ベタ印字画像を印刷した転写紙を得た。上記の熱転写試験に記載の条件で、布帛への転写を行い、熱転写後の転写紙を得た。
【００９５】
（ii）熱転写後の転写紙を１cm角に裂き、フレッシュパルプ（LBKP、離解フリーネス400ml）と、フレッシュパルプ：転写紙＝99：1の質量比となるように混合した。標準離解機（（株）熊谷理機工業製）を用いて、３分間離解して、固形分濃度２％のパルプスラリーを得た。角型手抄き機（（株）東西精器製）を用いて、前記パルプスラリーから坪量１００ｇ／ｍ2の手抄き紙を得た。
【００９６】
（iii）図７は、あじさい斑点の評価試験の方法を示す模式的断面図である。前記手抄き紙４１の上下を濾紙４２で挟み、さらにその上下を塗工紙４３で挟んだ。この積層体は、使用後の転写紙を古紙として白板紙の中層材として使用したときの白板紙の構成を模擬したものである。すなわち、転写紙から作製した手抄き紙４１が白板紙の中層を、濾紙４２が白板紙の白下層を、塗工紙４３が白板紙の表層を想定している。塗工紙４３は、市販の塗工紙（王子マテリア社製、OK特アートポスト）を用い、塗工層が内側（手抄き紙４１側）となるように積層した。１８０℃に加熱した熱転写用プレス機（（株）東洋精機製作所製  ミニテストプレスMP-2F）を用いて、前記の積層体を６ＭＰａの圧力下で１５分間熱プレスした。熱プレス後に、塗工紙４３上に発生した昇華性染料に由来する斑点を数えた。あじさい斑点発生数を１００ｃｍ2当たりの斑点数として求めた。あじさい斑点発生数は、１００ｃｍ2当たり１０個以下が実用的に使用し得るレベルである。
【００９７】
（インクの洗浄性）
（i）上記の評価用画像の印刷に記載の方法で、マゼンタ１００％ベタ印字画像を印刷した転写紙を得た。上記の熱転写試験に記載の条件で、布帛への転写を行い、熱転写後の転写紙を得た。
【００９８】
（ii）熱転写後の転写紙の転写画像上に蒸留水を数滴滴下して、１０秒間静置した。指で画像を軽く擦った後、布で水分を拭き取った。この操作によって転写紙上の画像が水によって洗浄された程度を下記基準にて評価した。転写画像の洗浄性を有する◎、○および△の評価のものが、実用的に使用し得るレベルである。
◎：転写画像が容易に洗浄される。
○：一部転写画像が残るが、大部分が洗浄される。
△：転写画像の一部が洗浄される。
×：転写画像が洗浄されない。
【００９９】
実施例１〜１４および比較例１〜４の転写紙の評価結果を表１に示した。
【０１００】
【表１】
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【０１０１】
表１から分かるように、実施例１〜１４の転写紙は、転写濃度、転写適性（にじみ）、表面強度、あじさい斑点発生数、インクの洗浄性のいずれの性能においても、使用し得るレベルのものであった。
【０１０２】
比較例１の転写紙は、インク受容層が顔料を含有していないため、にじみに劣るものであった。比較例２および比較例３の転写紙は、インク受容層の顔料の含有率が高いため、表面強度とあじさい斑点発生数が劣り、インクの洗浄性も不十分であった。比較例４の転写紙は、インク受容層を有していないものであり、転写濃度、にじみ、あじさい斑点発生数、インクの洗浄性の性能において劣るものであった。
【０１０３】
＜アンダーペーパーについての実施例・比較例＞
［実施例１５］
（基紙９の作成）
離解フリーネスが３５０ｍｌの広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００％からなるパルプスラリーに対して、填料としてタルクを灰分が５％となるように添加した。その後、パルプ固形分対比で、硫酸アルミニウム１．０％、カチオン化澱粉０．５％、内添サイズ剤０．５％を順次添加し、紙料を調製した。得られた紙料を長網抄紙機で抄紙して、透気度３０秒、坪量５０ｇ／ｍ2、ステキヒトサイズ度１５秒の基紙９を得た。
【０１０４】
（塗工液８の調製）
水溶性バインダーとして、（ｂ１）酸化澱粉を使用し、水に加えて、固形分濃度が１４％の塗工液８を調製した。
【０１０５】
（アンダーペーパー１の作製）
前記基紙９の片方の表面上に、乾燥時の固形分質量が２ｇ／ｍ2となるように前記塗工液８を塗工し、乾燥して、アンダーペーパー１を得た。
【０１０６】
［実施例１６］
（塗工液９の調製）
顔料として、（ａ１）軽質炭酸カルシウム１０部、水溶性バインダーとして、（ｂ１）酸化澱粉９０部を使用し、水に加えて、固形分濃度が１４％の塗工液９を調製した。
（アンダーペーパー２の作製）
実施例１６は、塗工液８を塗工液９に変更した以外は実施例１５と同様にして、アンダーペーパー２を得た。
【０１０７】
［実施例１７］
（塗工液１０の調製）
顔料として、（ａ２）合成非晶質シリカ１０部、水溶性バインダーとして、（ｂ１）酸化澱粉９０部を使用し、水に加えて、固形分濃度が１４％の塗工液１０を調製した。
（アンダーペーパー３の作製）
実施例１７は、塗工液８を塗工液１０に変更した以外は実施例１５と同様にして、アンダーペーパー３を得た。
【０１０８】
［実施例１８］
（塗工液１１の調製）
顔料として、（ａ３）カオリン１０部、水溶性バインダーとして、（ｂ１）酸化澱粉９０部を使用し、水に加えて、固形分濃度が１４％の塗工液１１を調製した。
（アンダーペーパー４の作製）
実施例１８は、塗工液８を塗工液１１に変更した以外は実施例１５と同様にして、アンダーペーパー４を得た。
【０１０９】
［実施例１９］
（塗工液１２の調製）
顔料として、（ａ１）軽質炭酸カルシウム１０部、水溶性バインダーとして、（ｂ２）カルボキシメチルセルロース９０部を使用し、水に加えて、固形分濃度が１４％の塗工液１２を調製した。
（アンダーペーパー５の作製）
実施例１９は、塗工液８を塗工液１２に変更した以外は実施例１５と同様にして、アンダーペーパー５を得た。
【０１１０】
［実施例２０］
（塗工液１３の調製）
顔料として、（ａ１）軽質炭酸カルシウム３０部、水溶性バインダーとして、（ｂ１）酸化澱粉７０部を使用し、水に加えて、固形分濃度が１４％の塗工液１３を調製した。
（アンダーペーパー６の作製）
実施例２０は、塗工液８を塗工液１３に変更した以外は実施例１５と同様にして、アンダーペーパー６を得た。
【０１１１】
［実施例２１］
（基紙１０の作成）
離解フリーネスが２００ｍｌのＬＢＫＰ１００％からなるパルプスラリーに対して、パルプ固形分対比で、硫酸アルミニウム０．８％、カチオン化澱粉０．４％、内添サイズ剤０．３％を順次添加し、紙料を調製した。得られた紙料を長網抄紙機で抄紙して、透気度２００秒、坪量５０ｇ／ｍ2、ステキヒトサイズ度１５秒の基紙１０を得た。
（アンダーペーパー７の作製）
実施例２１は、基紙９を基紙１０に変更した以外は実施例１６と同様にして、アンダーペーパー７を得た。
【０１１２】
［実施例２２］
実施例２２は、基紙９の片方の表面上に、乾燥時の固形分質量が０．５ｇ／ｍ2となるように前記塗工液９を固形分濃度７％で塗工し、乾燥した以外は実施例１６と同様にして、アンダーペーパー８を得た。
【０１１３】
［実施例２３］
実施例２３は、基紙９の片方の表面上に、乾燥時の固形分質量が１．０ｇ／ｍ2となるように前記塗工液９を固形分濃度９％で塗工し、乾燥した以外は実施例１６と同様にして、アンダーペーパー９を得た。
【０１１４】
［実施例２４］
実施例２４は、基紙９の片方の表面上に、乾燥時の固形分質量が１．５ｇ／ｍ2となるように前記塗工液９を固形分濃度１１％で塗工し、乾燥した以外は実施例１６と同様にして、アンダーペーパー１０を得た。
【０１１５】
［実施例２５］
実施例２５は、基紙９の片方の表面上に、乾燥時の固形分質量が３．０ｇ／ｍ2となるように前記塗工液９を固形分濃度１６％で塗工し、乾燥した以外は実施例１６と同様にして、アンダーペーパー１１を得た。
【０１１６】
［実施例２６］
（基紙１１の作成）
離解フリーネスが５００ｍｌのＬＢＫＰ１００％からなるパルプスラリーに対して、填料としてタルクを灰分が５％となるように添加した。その後、パルプ固形分対比で、硫酸アルミニウム１．０％、カチオン化澱粉０．５％、内添サイズ剤０．５％を順次添加し、紙料を調製した。得られた紙料を長網抄紙機で抄紙して、透気度１０秒、坪量５０ｇ／ｍ2、ステキヒトサイズ度１５秒の基紙１１を得た。
（アンダーペーパー１２の作製）
実施例２６は、基紙９を基紙１１に変更した以外は実施例１６と同様にして、アンダーペーパー１２を得た。
【０１１７】
［実施例２７］
（基紙１２の作成）
離解フリーネスが３５０ｍｌのＬＢＫＰ１００％からなるパルプスラリーに対して、填料としてタルクを灰分が５％となるように添加した。その後、パルプ固形分対比で、硫酸アルミニウム１．０％、カチオン化澱粉０．６％、内添サイズ剤０．０７％を順次添加し、紙料を調製した。得られた紙料を長網抄紙機で抄紙して、透気度２０秒、坪量５０ｇ／ｍ2、ステキヒトサイズ度５秒の基紙１２を得た。
（アンダーペーパー１３の作製）
実施例２７は、基紙９を基紙１２に変更した以外は実施例１６と同様にして、アンダーペーパー１３を得た。
【０１１８】
［実施例２８］
（基紙１３の作成）
離解フリーネスが３５０ｍｌのＬＢＫＰ１００％からなるパルプスラリーに対して、パルプ固形分対比で、硫酸アルミニウム１．０％、カチオン化澱粉０．３％、内添サイズ剤０．３５％を順次添加し、紙料を調製した。得られた紙料を長網抄紙機で抄紙して、透気度３０秒、坪量６０ｇ／ｍ2、ステキヒトサイズ度３０秒の基紙１３を得た。
（アンダーペーパー１４の作製）
実施例２８は、基紙９を基紙１３に変更した以外は実施例１６と同様にして、アンダーペーパー１４を得た。
【０１１９】
［比較例５］
（塗工液１４の調製）
顔料として、（ａ１）軽質炭酸カルシウム５０部、水溶性バインダーとして、（ｂ１）酸化澱粉５０部を使用し、水に加えて、固形分濃度が１４％の塗工液１４を調製した。
（アンダーペーパー１５の作製）
比較例５は、塗工液８を塗工液１４に変更した以外は実施例１５と同様にして、アンダーペーパー１５を得た。
【０１２０】
［比較例６］
（塗工液１５の調製）
顔料として、（ａ１）軽質炭酸カルシウム７０部、水溶性バインダーとして、（ｂ１）酸化澱粉３０部を使用し、水に加えて、固形分濃度が１４％の塗工液１５を調製した。
（アンダーペーパー１６の作製）
比較例６は、塗工液８を塗工液１５に変更した以外は実施例１５と同様にして、アンダーペーパー１６を得た。
【０１２１】
［比較例７］
（アンダーペーパー１７の作製）
比較例７は、基紙９をそのままアンダーペーパー１７として用いた。
【０１２２】
＜アンダーペーパーの性能評価＞
（評価用画像の印刷）
昇華型インクジェット捺染用転写紙の昇華型捺染インク受容層に、インクジェットプリンタ（（株）エプソン製  EP4404）を用いて、昇華型インク（（株）クローズアップ製 IC50シリーズ）によるマゼンタ１００％ベタ印字画像（１０ｍｍ×１０ｍｍ）を印刷した。なお、インクジェットプリンタでの印刷時の設定は、用紙種類を「普通紙」、印刷品質を「きれい」とした。
【０１２３】
（熱転写試験）
図６は、アンダーペーパーの熱転写試験の方法を示す模式的断面図である。上記昇華型インクジェット捺染用転写紙３１に印刷した画像を、実施例および比較例で作製したアンダーペーパー３２に以下のような手順で熱転写した。昇華型捺染転写の工程では、通常、転写紙／布帛／アンダーペーパーを順に積層させるが、転写紙から昇華したインクの大部分は布帛に吸着されるため、アンダーペーパーの汚染状態を評価することが困難である。そこで、前記昇華型インクジェット捺染用転写紙３１の印字画像を下側にして、布帛を使用せずに、アンダーペーパー３２と直接重ね合わせた。さらに、上紙用として転写紙３１の裏面側に１枚の濾紙３３、また下敷き用としてアンダーペーパーの裏面側に１枚の濾紙３３を重ねた。熱転写用プレス機（（株）東洋精機製作所製  ミニテストプレスMP-2F）を用いて、２枚のプレス板３４、３６の間に上記の積層物を置いた。プレス機の上側のプレス板３４をヒーター３５によって２５０℃に加熱し、下側のプレス板３６を１００℃に加熱した。この状態で、５ＭＰａの圧力で積層物を３０秒間熱プレスし、昇華性染料をアンダーペーパー３２に転写させた。
【０１２４】
（あじさい斑点発生数）
（i）熱転写後のアンダーペーパーを１cm角に裂き、フレッシュパルプ（LBKP、離解フリーネス400ml）と、フレッシュパルプ：アンダーペーパー＝99：1の質量比となるように混合した。標準離解機（（株）熊谷理機工業製）を用いて、３分間離解して、固形分濃度２％のパルプスラリーを得た。角型手抄き機（（株）東西精器製）を用いて、前記パルプスラリーから坪量１００ｇ／ｍ2の手抄き紙を得た。
【０１２５】
（ii）図７は、あじさい斑点の評価試験の方法を示す模式的断面図である。前記手抄き紙４１の上下を濾紙４２で挟み、さらにその上下を塗工紙４３で挟んだ。この積層体は、使用後のアンダーペーパーを古紙パルプの原料として白板紙の中層材に使用したときの白板紙の構成を模擬したものである。すなわち、アンダーペーパーから作製した手抄き紙４１が白板紙の中層を、濾紙４２が白板紙の白下層を、塗工紙４３が白板紙の表層を想定している。塗工紙４３は、市販の塗工紙（王子マテリア社製、OKアートポスト）を用い、塗工層が内側（手抄き紙４１側）となるように積層した。上下のプレス板を１８０℃に加熱した熱転写用プレス機（（株）東洋精機製作所製  ミニテストプレスMP-2F）を用いて、前記の積層体を６ＭＰａの圧力下で１５分間熱プレスした。熱プレス後に、塗工紙４３上に発生した昇華性染料に由来する斑点を数えた。あじさい斑点発生数を１００ｃｍ2当たりの斑点数として求めた。
【０１２６】
（インク洗浄性）
（i）上記の評価用画像の印刷に記載の方法で、マゼンタ１００％ベタ印字画像を印刷した転写紙を得た。上記の熱転写試験に記載の条件で、アンダーペーパーへの熱転写を行い、画像が熱転写されたアンダーペーパーを得た。
【０１２７】
（ii）熱転写後のアンダーペーパーの転写画像上に蒸留水を数滴滴下して、１０秒間静置した。指で画像を軽く擦った後、ウェスで水分を拭き取った。この操作によってアンダーペーパー上の画像が水によって洗浄された程度を下記基準にて評価した。
◎：転写画像が容易に洗浄される。
○：一部転写画像が残るが、大部分が洗浄される。
△：転写画像の多くが残っており、一部洗浄される。
×：被転写画像が洗浄されない。
【０１２８】
実施例１５〜２８および比較例５〜７のアンダーペーパー１〜１７の評価結果を表２に示した。
【０１２９】
【表２】
2020169408.tif 000003
【０１３０】
表２から分かるように、実施例１５〜２８のアンダーペーパーは、あじさい斑点発生数、インク洗浄性のいずれの性能においても、使用し得るレベルのものであった。但し、実施例２２のアンダーペーパーは、インク受容層の全固形分量がやや少ないため、あじさい斑点発生数、インク洗浄性がやや不十分であった。実施例２６のアンダーペーパーは、離解フリーネスがやや高いため、あじさい斑点発生数とインク洗浄性がやや不十分であった。実施例２８のアンダーペーパーは、基紙のステキヒトサイズ度が大きいため、あじさい斑点発生数がやや不十分であった。
【０１３１】
比較例５および比較例６のアンダーペーパーは、インク受容層の顔料の含有率が高いため、あじさい斑点発生数が劣り、インク洗浄性も不十分であった。比較例７のアンダーペーパーは、インク受容層を有していないものであり、あじさい斑点発生数、インク洗浄性のいずれにおいても劣るものであった。
【符号の説明】
【０１３２】
１      転写機
２      インクジェットプリンター
３      転写紙
４      被転写材（布帛）
５      アンダーペーパー
６      不織布
７      ドラム
【図１】
2020169408.tif 000004
【図２】
2020169408.tif 000005
【図３】
2020169408.tif 000006
【図４】
2020169408.tif 000007
【図５】
2020169408.tif 000008
【図６】
2020169408.tif 000009
【図７】
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