(57)【要約】【課題】長時間使用した場合であっても切屑処理性を良好に維持できる切削インサートの提供を目的とする。【解決手段】多角形板状の切削インサートであって、互いに板厚方向の反対側を向く平面視多角形状の主面および裏面と、主面および裏面の周縁同士を繋ぐ外周面と、主面と外周面との交差稜線部に設けられた切刃と、を備え、切刃は、主面の角部に位置するコーナ刃を有し、主面の角部には、角部の二等分線に沿って並ぶ複数のブレーカ突起が設けられ、コーナ刃とブレーカ突起との間には、角部の二等分線に沿ってコーナ刃から離れるに従い裏面側に傾斜するブレーカ溝壁面が設けられ、ブレーカ突起同士の間に位置する谷部の底点が、板厚方向と直交しコーナ刃を通過する仮想平面より裏面側に位置する、切削インサート。【選択図】図１
2020163527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形板状の切削インサートであって、
互いに板厚方向の反対側を向く平面視多角形状の主面および裏面と、
前記主面および前記裏面の周縁同士を繋ぐ外周面と、
前記主面と前記外周面との交差稜線部に設けられた切刃と、を備え、
前記切刃は、前記主面の角部に位置するコーナ刃を有し、
前記主面の角部には、前記角部の二等分線に沿って並ぶ複数のブレーカ突起が設けられ、
前記コーナ刃と前記ブレーカ突起との間には、前記角部の二等分線に沿って前記コーナ刃から離れるに従い前記裏面側に傾斜するブレーカ溝壁面が設けられ、
前記ブレーカ突起同士の間に位置する谷部の底点が、板厚方向と直交し前記コーナ刃を通過する仮想平面より前記裏面側に位置する、
切削インサート。
【請求項２】
複数の前記ブレーカ突起は、コーナ刃の刃先形状に沿って湾曲して筋状に延びる、
請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
複数の前記ブレーカ突起の頂点の高さは、前記コーナ刃から離れるに従い順に高くなる、
請求項１又は２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記主面の角部には、３個以上の前記ブレーカ突起が設けられる、
請求項１〜３の何れか一項に記載の切削インサート。
【請求項５】
複数の前記ブレーカ突起のうち前記二等分線に沿って並ぶ２つの前記ブレーカ突起の頂点同士の距離は、０．５ｍｍ以上である、
請求項１〜４の何れか一項に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記外周面は、前記切刃に連なる領域に逃げ面を有し、
前記逃げ面が板厚方向と平行に延びる、
請求項１〜５の何れか一項に記載の切削インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、刃先交換式バイトの工具本体に装着される旋削加工用の切削インサートとして、例えば下記特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１の切削インサートは、コーナ刃から内側に向けて並ぶ複数のブレーカ起立壁によって切屑をカールさせて処理する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−５２７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の切削インサートでは、切削インサートの使用時間が長くなると、ブレーカ起立壁の表面に設けられた硬質膜が摩耗し切削インサートの母材表面が部分的に露出する。切削インサートの母材表面が露出すると切屑の接触によってブレーカ起立壁の摩耗が飛躍的に進行する。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、長時間使用した場合であっても切屑処理性を良好に維持できる切削インサートの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の切削インサートの一つの態様は、多角形板状の切削インサートであって、互いに板厚方向の反対側を向く平面視多角形状の主面および裏面と、前記主面および前記裏面の周縁同士を繋ぐ外周面と、前記主面と前記外周面との交差稜線部に設けられた切刃と、を備え、前記切刃は、前記主面の角部に位置するコーナ刃を有し、前記主面の角部には、前記角部の二等分線に沿って並ぶ複数のブレーカ突起が設けられ、前記コーナ刃と前記ブレーカ突起との間には、前記角部の二等分線に沿って前記コーナ刃から離れるに従い前記裏面側に傾斜するブレーカ溝壁面が設けられ、前記ブレーカ突起同士の間に位置する谷部の底点が、板厚方向と直交し前記コーナ刃を通過する仮想平面より前記裏面側に位置する。
【０００７】
この構成によれば、複数のブレーカ突起がコーナ刃からインサート内側方向に沿って並ぶ。一般的に切削インサートの表面であって少なくともブレーカ突起および切刃の近傍には硬質膜が設けられる。切削インサートの使用開始当初には、コーナ刃によって生成された切屑は、コーナ刃に最も近いブレーカ突起によって処理される。したがって、コーナ刃から遠くに配置されたブレーカ突起には、切屑が接触し難い。切削インサートの使用時間が長くなると、コーナ刃に最も近いブレーカ突起の硬質膜が摩耗して母材表面が部分的に露出する。これに伴い、コーナ刃に最も近いブレーカ突起の母材の摩耗が飛躍的に進むが、当該ブレーカ突起に守られたコーナ刃から遠くに配置されたブレーカ突起の硬質膜は摩耗が進んでいない。したがって、摩耗によってコーナ刃に最も近いブレーカ突起が低くなった場合であっても、コーナ刃から遠くに配置されたブレーカ突起によって切屑を処理することができる。結果的に、この構成を有する切削インサートは、長時間使用した場合であっても切屑処理性を良好に維持できる。
【０００８】
上述の切削インサートにおいて、複数の前記ブレーカ突起は、コーナ刃の刃先形状に沿って湾曲して筋状に延びる構成としてもよい。
【０００９】
この構成によれば、複数の前記ブレーカ突起は、コーナ刃に隣接する直線刃で生成された切屑を処理することができる。また、直線刃に対し複数のブレーカ突起を内側に向かって並んで配置された状態となる。このため、直線刃で生成された切屑に対し、コーナ刃から近いブレーカ突起から順に摩耗することとなり、切削インサートの使用時間を長くすることができる。
【００１０】
上述の切削インサートにおいて、複数の前記ブレーカ突起の頂点の高さは、前記コーナ刃から離れるに従い順に高くなる構成としてもよい。
【００１１】
この構成によれば、コーナ刃から遠くに配置されたブレーカ突起が、コーナ刃に最も近いブレーカ突起より高く形成される。このため、コーナ刃に最も近いブレーカ突起が摩耗により低くなった場合に、当該ブレーカ突起の上側を通過する切屑を後方のブレーカ突起でより確実に処理できる。
【００１２】
上述の切削インサートにおいて、前記主面の角部には、３個以上の前記ブレーカ突起が設けられる構成としてもよい。
【００１３】
この構成によれば、切削インサートの切屑処理性を維持しつつより長時間使用できる。
【００１４】
上述の切削インサートにおいて、複数の前記ブレーカ突起のうち前記二等分線に沿って並ぶ２つの前記ブレーカ突起の頂点同士の距離は、０．５ｍｍ以上である構成としてもよい。
【００１５】
この構成によれば、複数のブレーカ突起が過度に密集することを抑制することができ、ブレーカ突起の成形を低コストで行うことができる。
【００１６】
上述の切削インサートにおいて、前記外周面は、前記切刃に連なる領域に逃げ面を有し、前記逃げ面が板厚方向と平行に延びる構成としてもよい。
【００１７】
この構成によれば、切削インサートがネガティブインサートである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の切削インサートによれば、長時間使用した場合であっても切屑処理性を良好に維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、一実施形態の切削インサートを示す斜視図である。
【図２】図２は、一実施形態の切削インサートの平面図である。
【図３】図３は、一実施形態の切削インサートの側面図である。
【図４】図４は、図２のコーナ刃の近傍を拡大した拡大図である。
【図５】図５は、図４のV−V線に沿う一実施形態の切削インサートの断面図である。
【図６】図６は、図４のVI−VI線に沿う一実施形態の切削インサートの断面図である。
【図７】図７は、図４のVII−VII線に沿う一実施形態の切削インサートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本実施形態の切削インサート１を示す斜視図である。図２は、本実施形態の切削インサート１の平面図である。図３は、本実施形態の切削インサート１の側面図である。以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る切削インサート１について説明する。本実施形態の切削インサート１は、不図示の刃先交換式バイトの工具本体（ホルダ）に装着されて、例えば鋼材等の金属材料からなる被削材に旋削加工を施すものである。
【００２１】
図１に示すように、切削インサート１は、多角形板状である。切削インサート１は、主面３Ａと裏面３Ｂと外周面４と一対の切刃５とを有する。主面３Ａおよび裏面３Ｂは、互いに板厚方向の反対側を向く。主面３Ａおよび裏面３Ｂは、平面視多角形状である。外周面４は、主面３Ａおよび裏面３Ｂの周縁同士を繋ぐ。一対の切刃５のうち、一方は主面３Ａと外周面４との交差稜線部に設けられ、他方は裏面３Ｂと外周面４との交差稜線部に設けられる。切刃５は、主面３Ａ（又は裏面３Ｂ）の角部３ｃに位置するコーナ刃５ａと、主面３Ａ（又は裏面３Ｂ）の各辺に位置する直線刃５ｂと、を有する。
【００２２】
切削インサート１の表面のうち、少なくとも後述する切刃５近傍（すくい面７および逃げ面８）からブレーカ突起２１、２２、２３におよぶ範囲には、硬質膜が被膜される。硬質膜は、例えば超硬合金等の硬質材料からなるＣＶＤコーティング膜である。硬質膜は、切削インサート１の母材より硬度が高い材質であれば、種類および形成手段は限定されない。
【００２３】
図３に示すように、本実施形態の切削インサート１は、表裏反転対称形状とされた両面インサートである。したがって、切刃５は、主面３Ａおよび裏面３Ｂと外周面４との交差稜線部にそれぞれ設けられる。しかしながら、切削インサート１は、主面３Ａと外周面４との交差稜線部のみに切刃５が設けられた片面インサートであってもよい。
【００２４】
本実施形態において、主面３Ａと裏面３Ｂとは、互いに板厚方向の反対側に位置する点を除いて、互いに同様の構成を有する。切削インサート１を用いた旋削加工において、主面３Ａおよび裏面３Ｂのうち何れか一方と外周面４との間に設けられた切刃５によって切削が行われ、他方が工具本体（図示略）に対する着座面として機能する。
【００２５】
なお、以下の説明において、主面３Ａについて主に説明し、主面３Ａと同様の構成を有する裏面３Ｂについての説明を省略する。同様に、以下の説明において、一対の切刃５のうち、主面３Ａと外周面４との交差稜線部に設けられた切刃５についてのみ説明し、裏面３Ｂと外周面４との交差稜線部に設けられた切刃５についての説明を省略する。
【００２６】
図１に示すように、切削インサート１には、板厚方向に貫通する取付孔６が設けられる。取付孔６は、主面３Ａおよび裏面３Ｂに開口する。切削インサート１は、取付孔６において、クランプ駒やクランプネジ等のクランプ手段に係止される。これにより、切削インサート１は、図示略の工具本体に固定される。
【００２７】
本明細書において、取付孔６の中心線を軸線Ｏと呼ぶ。軸線Ｏは、板厚方向に沿って延びる。本明細書において、軸線Ｏ周りに周回する方向（軸線Ｏ周りに沿う方向）をインサート周方向といい、軸線Ｏに直交する径方向をインサート径方向という。
【００２８】
本実施形態の切削インサート１は、軸線Ｏを中心とする１２０°毎の回転対称形状である。切削インサート１は、角部が湾曲する略正三角形板状である。したがって、主面３Ａは、角部が湾曲する略正三角形状をそれぞれなす。外周面４は、インサート周方向に並ぶ３つの矩形状面を有している。外周面４において互いに隣り合う前記矩形状面同士の間の部分は、凸曲面状に形成されている。
【００２９】
主面３Ａには、主面３Ａの中央部に位置する土手部２９と、土手部２９と切刃５との間に位置するブレーカ溝２０とが設けられる。土手部２９は、切刃５に対し裏面３Ｂから主面３Ａ側に向かう方向に突出する。土手部２９は、板厚方向と直交する上面を有する。
【００３０】
ブレーカ溝２０は、主面３Ａにおいて切刃５に隣接して配置される。ブレーカ溝２０は、切刃５に対して裏面３Ｂ側に凹んだ溝であり切刃５の刃長方向に沿って延びる。
【００３１】
ブレーカ溝２０は、切刃５に隣接する領域に位置し切刃５の全長に亘って切刃５に沿って延びるブレーカ溝壁面２０ａを有する。ブレーカ溝壁面２０ａは、切刃５からインサート径方向の内側へ向かうに従い裏面３Ｂ側に傾斜する。
【００３２】
ブレーカ溝２０の幅寸法は、直線刃５ｂに隣接して延びる領域において一様である。また、ブレーカ溝２０の幅寸法は、コーナ刃５ａに隣接する領域において他の領域より大きい。ここでは、ブレーカ溝２０において角部３ｃに設けられる領域を溝コーナ２０ｃと呼ぶ。すなわち、ブレーカ溝２０は、溝コーナ２０ｃにおいて他の領域と比較して幅広に形成される。
【００３３】
ブレーカ溝２０の溝コーナ２０ｃには、複数（本実施形態では３個）のブレーカ突起２１、２２、２３が配置される。すなわち、複数のブレーカ突起２１、２２、２３は、主面３Ａの角部３ｃに設けられる。複数のブレーカ突起２１、２２、２３は、ブレーカ溝２０の内面に対し、裏面３Ｂから主面３Ａ側に向かう方向に突出する。
【００３４】
複数のブレーカ突起２１、２２、２３は、第１ブレーカ突起２１、第２ブレーカ突起２２および第３ブレーカ突起２３を含む。第１ブレーカ突起２１、第２ブレーカ突起２２および第３ブレーカ突起２３は、切刃５のコーナ刃５ａから離間する方向に沿ってこの順で並ぶ。
【００３５】
また、ブレーカ突起２１、２２、２３同士の間には、それぞれ谷部３１、３２が設けられる。複数の谷部３１、３２は、第１ブレーカ突起２１と第２ブレーカ突起２２との間に位置する第１谷部３１と、第２ブレーカ突起２２と第３ブレーカ突起２３との間に位置する第２谷部３２と、を含む。
【００３６】
主面３Ａは、切刃５に連なる領域にすくい面７を有する。すくい面７は、主面３Ａにおいて切刃５で生成された切屑が接触（擦過）させられる領域である。また、外周面４は、切刃５に連なる領域に逃げ面８を有する。逃げ面８は、外周面４において加工面との間に隙間をあけるように対向配置される領域である。本実施形態の切削インサート１は、逃げ面８が切削インサート１の板厚方向と平行に延びるネガティブインサートである。
【００３７】
切刃５は、すくい面７と逃げ面８との交差稜線部に形成されている。切刃５は、主面３Ａの角部３ｃに位置するコーナ刃５ａと、コーナ刃５ａの両端部に連なり直線状に延びる直線刃５ｂと、を有する。本実施形態の切刃５は、３つのコーナ刃５ａと、コーナ刃５ａ同士を直線的に繋ぐ３つの直線刃５ｂと、を有する。
【００３８】
図４は、コーナ刃５ａの近傍を拡大した切削インサート１の拡大平面図である。
コーナ刃５ａは、板厚方向から見てインサート径方向の外側を向く凸状である。本実施形態のコーナ刃５ａは、凸円弧状である。
【００３９】
直線刃５ｂは、円弧状をなすコーナ刃５ａの両端に接する接線方向に延びているとともに、当該コーナ刃５ａに滑らかに連なる。また、一対の直線刃５ｂ同士の間に形成される角度（一対の直線刃５ｂの仮想延長線同士の交差角）は、鋭角とされており、本実施形態では６０°程度である。
【００４０】
旋削加工時に工具送り方向の前方に位置するコーナ刃５ａの一部および一方の直線刃５ｂは、被削材の加工面に切り込み、工具送り方向の後方に位置するコーナ刃５ａの一部および他方の直線刃５ｂは、被削材の加工面を仕上げる。
【００４１】
図４に示すように、切削インサート１は、主面３Ａの角部３ｃの二等分線Ｓを対称軸とした線対称形状（鏡像対称）である。したがって、切刃５についても、二等分線Ｓを対称軸とした線対称形状であり、コーナ刃５ａの両端部に連なる一対の直線刃５ｂ同士は、互いに同一形状、かつ同一の刃長とされている。なお、二等分線Ｓは、軸線Ｏと交差する。
【００４２】
図４に示すように、複数のブレーカ突起２１、２２、２３は、二等分線Ｓに沿って並ぶ。複数のブレーカ突起２１、２２、２３は、コーナ刃５ａの刃先形状に沿って湾曲して筋状に延びる。ブレーカ突起２１、２２、２３と二等分線Ｓとは互いに交差する。
【００４３】
図５は、図４のV−V線に沿う切削インサート１の断面図である。なお、V−V線は、二等分線Ｓと一致する。
本明細書において、主面３Ａを板厚方向から見て二等分線Ｓに沿ってコーナ刃５ａから切削インサート１の内側に向かう方向をインサート内側方向Ｄと呼ぶ。したがって、図５は、コーナ刃５ａからインサート内側方向Ｄに向かう断面図である。
図５に示すように、板厚方向と直交しコーナ刃５ａを通過する仮想平面ＶＰを想定する。仮想平面ＶＰは、切刃５の板厚方向の高さの基準となる面である。本実施形態において、仮想平面ＶＰは、逃げ面８と直交する。
【００４４】
コーナ刃５ａと第１ブレーカ突起２１との間には、ブレーカ溝２０のブレーカ溝壁面２０ａが設けられる。ブレーカ溝壁面２０ａは、コーナ刃５ａから離れるに従い裏面３Ｂ側に傾斜する。
【００４５】
第１ブレーカ突起２１は、ブレーカ溝壁面２０ａに対しインサート内側方向Ｄに隣接して配置される。上述したように、ブレーカ溝壁面２０ａは、コーナ刃５ａからインサート内側方向Ｄに向かうに従い裏面３Ｂ側に傾斜するため、ブレーカ溝壁面２０ａの全域は、仮想平面ＶＰより裏面３Ｂ側に位置する。また、ブレーカ溝壁面２０ａと第１ブレーカ突起２１との境界部は、仮想平面ＶＰより裏面３Ｂ側に位置する。
【００４６】
第１ブレーカ突起２１は、コーナ刃５ａ側を向く第１壁面２１ａと、その反対側を向く第２壁面２１ｂと、第１壁面２１ａと第２壁面２１ｂとの間に位置する頂点２１ｐと、を有する。第１壁面２１ａは、インサート内側方向Ｄに向かうに従い裏面３Ｂから主面３Ａ側に向かう方向に傾斜する。また、第２壁面２１ｂは、インサート内側方向Ｄに向かうに従い裏面３Ｂ側に傾斜する。
なお、本明細書においてブレーカ突起の頂点とは、ブレーカ突起を横切る断面において、仮想平面ＶＰの上側に位置し仮想平面ＶＰから最も遠い点を意味する。
【００４７】
同様に、第２ブレーカ突起２２は、コーナ刃５ａ側を向く第１壁面２２ａと、その反対側を向く第２壁面２２ｂと、第１壁面２２ａと第２壁面２２ｂとの間に位置する頂点２２ｐと、を有する。また、第３ブレーカ突起２３は、コーナ刃５ａ側を向く第１壁面２３ａと、その反対側を向く第２壁面２３ｂと、第１壁面２３ａと第２壁面２３ｂとの間に位置する頂点２３ｐと、を有する。第１ブレーカ突起２１と同様に、第２ブレーカ突起２２および第３ブレーカ突起２３の第１壁面２２ａ、２３ａは、インサート内側方向Ｄに向かうに従い裏面３Ｂから主面３Ａ側に向かう方向に傾斜する。第２ブレーカ突起２２および第３ブレーカ突起２３の第２壁面２２ｂ、２３ｂは、インサート内側方向Ｄに向かうに従い裏面３Ｂ側に傾斜する。
【００４８】
複数のブレーカ突起２１、２２、２３の頂点２１ｐ、２２ｐ、２３ｐは、仮想平面ＶＰに対し裏面３Ｂから主面３Ａ側に向かう方向に位置する。第１ブレーカ突起２１、第２ブレーカ突起２２および第３ブレーカ突起２３の突出高さは、互いに異なる。第１ブレーカ突起２１、第２ブレーカ突起２２および第３ブレーカ突起２３は、この順に高くなるように形成される。すなわち、複数のブレーカ突起２１、２２、２３の頂点２１ｐ、２２ｐ、２３ｐの高さは、コーナ刃５ａから離れるに従い順に高くなる。なお、ブレーカ突起２１、２２、２３の頂点２１ｐ、２２ｐ、２３ｐの高さとは、仮想平面ＶＰから頂点２１ｐ、２２ｐ、２３ｐまでの距離寸法である。
【００４９】
第１ブレーカ突起２１の頂点２１ｐと第２ブレーカ突起２２の頂点２２ｐとの、二等分線に沿う距離寸法Ｋ１は、０．５ｍｍ以上である。同様に、第２ブレーカ突起２２の頂点２２ｐと第３ブレーカ突起２３の頂点２３ｐとの、二等分線に沿う距離寸法Ｋ２は、０．５ｍｍ以上である。すなわち、複数のブレーカ突起２１、２２、２３のうち二等分線Ｓに沿って並ぶ２つのブレーカ突起の頂点同士の距離は、０．５ｍｍ以上である。このため、本実施形態によれば、複数のブレーカ突起２１、２２、２３が過度に密集することがない。結果的に、切削インサート１の成形時に複数のブレーカ突起２１、２２、２３の形状が崩れることを抑制することができる。
【００５０】
第１谷部３１は、第１ブレーカ突起２１の第２壁面２１ｂと第２ブレーカ突起２２の第１壁面２２ａとの間の空間である。第１谷部３１は、第１ブレーカ突起２１の第２壁面２１ｂと第２ブレーカ突起２２の第１壁面２２ａとの境界部に位置する底点３１ｂを有する。同様に、第２谷部３２は、第２ブレーカ突起２２の第２壁面２２ｂと第３ブレーカ突起２３の第１壁面２３ａとの間の空間である。第２谷部３２は、第２ブレーカ突起２２の第２壁面２２ｂと第３ブレーカ突起２３の第１壁面２３ａとの境界部に位置する底点３２ｂを有する。第１谷部３１および第２谷部３２の底点３１ｂ、３２ｂが、仮想平面ＶＰより裏面３Ｂ側に位置する。したがって、複数のブレーカ突起２１、２２、２３の第１壁面２１ａ、２２ａ、２３ａおよび第２壁面２１ｂ、２２ｂ、２３ｂは、仮想平面ＶＰと交差する。
なお、本明細書において谷部の底点とは、谷部を横切る断面において仮想平面ＶＰの下側に位置し仮想平面ＶＰから最も遠い点を意味する。
【００５１】
本実施形態によれば、硬質膜で被覆された第１ブレーカ突起２１、第２ブレーカ突起２２および第３ブレーカ突起２３がコーナ刃５ａから角部の二等分線に沿って並ぶ。切削インサート１の使用開始当初には、コーナ刃５ａによって生成された切屑は、コーナ刃５ａに最も近い第１ブレーカ突起２１に接触して処理される。したがって、切削インサート１の使用開始当初には、第２ブレーカ突起２２および第３ブレーカ突起２３には、切屑が接触し難い。さらに、切削インサート１の使用時間が長くなるに従い、第１ブレーカ突起２１の硬質膜が摩耗して母材表面が部分的に露出する。これに伴い、第１ブレーカ突起２１の母材の摩耗が進むが、第１ブレーカ突起２１に守られた第２ブレーカ突起２２および第３ブレーカ突起２３の硬質膜は摩耗が進んでいない。母材の摩耗により第１ブレーカ突起２１が低くなることで、コーナ刃５ａから生成された切屑が第１ブレーカ突起２１を超えて第２ブレーカ突起２２に接触して処理される。さらに、切削インサート１の使用時間が長くなり、第２ブレーカ突起２２の摩耗が進んだ場合に、第３ブレーカ突起２３が切屑を処理する。このように、本実施形態の切削インサート１は、長時間使用した場合であっても切屑処理性を良好に維持できる。
【００５２】
本実施形態によれば、複数のブレーカ突起２１、２２、２３の頂点２１ｐ、２２ｐ、２３ｐの高さは、コーナ刃５ａから離れるに従い順に高くなる。このため、コーナ刃５ａから遠くに配置されたブレーカ突起（例えば第２ブレーカ突起２２）が、コーナ刃に最も近いブレーカ突起（第１ブレーカ突起２１）より高く形成される。このため、第１ブレーカ突起２１が摩耗した場合に、第１ブレーカ突起２１の上側を通過する切屑を後方の第２ブレーカ突起２２でより確実に処理できる。
【００５３】
本実施形態によれば、主面３Ａの角部３ｃには、３個のブレーカ突起２１、２２、２３が設けられる。したがって、２個のブレーカ突起が設けられる場合と比較して、さらに切削インサート１の切屑処理性を長く確保できる。なお、主面３Ａの角部３ｃには、４個以上のブレーカ突起が設けられていてもよい。
【００５４】
図６は、図４のVI−VI線に沿う切削インサート１の断面図である。図７は、図４のVII−VII線に沿う切削インサート１の断面図である。VI−VI線およびII−VII線は、直線刃５ｂに対して直交する。
【００５５】
図６および図７に示すように、主面３Ａには、直線刃５ｂに直交し直線刃５ｂから離れる方向に沿ってブレーカ溝壁面２０ａおよび複数のブレーカ突起２１、２２、２３が並ぶ。これは、複数のブレーカ突起２１、２２、２３が、コーナ刃５ａの刃先形状に沿って湾曲して筋状に延びるためである。本実施形態によれば、直線刃５ｂで生成された切屑の処理に伴い直線刃５ｂに最も近いブレーカ突起（例えば第１ブレーカ突起２１）が摩耗した場合であっても、その後方に位置するブレーカ突起（例えば第２ブレーカ突起２２）の摩耗が抑制されている。したがって、本実施形態によれば、直線刃５ｂで生成される切屑の処理性を良好に維持しつつ切削インサート１の使用時間を長くすることができる。すなわち、本実施形態の切削インサート１は、長時間使用した場合であっても、コーナ刃５ａおよび直線刃５ｂの何れから生成された切屑も良好に処理できる。
【００５６】
その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態およびなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【００５７】
１…切削インサート
３ｃ…角部
３Ａ…主面
３Ｂ…裏面
４…外周面
５…切刃
５ａ…コーナ刃
７…すくい面
８…逃げ面
２０…ブレーカ溝
２０ａ…ブレーカ溝壁面
２１、２２、２３…ブレーカ突起
２１ｐ，２２ｐ，２３ｐ…頂点
３１、３２…谷部
３１ｂ，３２ｂ…底点
Ｓ…二等分線
ＶＰ…仮想平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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