(57)【要約】【課題】鉛ボタンに付着したスラグを効果的に除去できる手段を提供する。安定した形状の鉛ボタンを容易に得られる手段を提供する。【解決手段】乾式試金法において鉛ボタンＡを作成するための鋳型１であって、漏斗状に形成された容器部１０の底部に直方体形状の成形部１２を有することを特徴とする。また、この鋳型１を用いて鉛ボタンＡを作成する方法であって、成形部１２で直方体形状の鉛ボタンＡを鋳造することを特徴とする。本発明によれば、転がりにくい直方体形状の鉛ボタンＡを容易に作成できるようになる。本発明の鉛ボタンＡは、表面のスラグが良好に除去されており、試料の元素分析として好適に用いることができる。また、作業時間の短縮や作業負担の軽減といった製造効率も向上する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾式試金法において鉛ボタンを作成するための鋳型であって、
漏斗状に形成された容器部の底部に直方体形状の成形部を有することを特徴とする、鉛ボタンの作成用鋳型。
【請求項２】
前記容器部を複数備えることを特徴とする、請求項１に記載の鉛ボタンの作成用鋳型。
【請求項３】
請求項１または２に記載の鋳型を用いて鉛ボタンを作成する方法であって、
前記成形部で直方体形状の鉛ボタンを鋳造することを特徴とする、鉛ボタンの作成方法。
【請求項４】
前記成形部から取り出された鉛ボタンをハンマーで叩くことにより、鉛ボタンの表面に付着したスラグを除去することを特徴とする、請求項３に記載の鉛ボタンの作成方法。
【請求項５】
請求項３または４に記載の作成方法により作成されたことを特徴とする、鉛ボタン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉛ボタンを作成するための鋳型に関し、さらに、鉛ボタンの作成方法および鉛ボタンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金や銀などの貴金属を定量するために乾式試金法による分析が行われている。乾式試金法では、試料に融剤と共に酸化鉛を加え、坩堝内で加熱融解して鋳型で鉛ボタンを作成する。そして、灰吹き時に滓の発生を少なくし、正常な貴金属ビードを得るために、鋳型から取り出した鉛ボタンの表面に付着したスラグを除去することが必要となる。
【０００３】
そこで従来より、鉛ボタンの表面に付着したスラグの除去は、鉛ボタンをハンマーで叩いたり、やすりで磨くことで行われている。また、かかる作業を容易にするための手段として、特許文献１に示すように、鉛ボタンをゴム製のバレル槽に入れて湿式研磨する方法も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２７５４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、鋳型内で作成される鉛ボタンは円錐形状や半球形状であるのが一般的であり、例えば鋳型から取り出した円錐形状の鉛ボタン表面に付着したスラグを除去する際、鉛ボタンをハンマーで叩くことにより行う場合、スラグを除去するにはハンマーで１０回以上叩く必要があった。円錐形状や半球形状の鉛ボタンは、特許文献１に示すような湿式研磨する場合も表面に付着したスラグを効率よく全面に渡って効果的に除去することが困難であった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、鉛ボタンに付着したスラグを効果的に除去できる手段を提供することを目的とする。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、安定した形状の鉛ボタンを容易に得られる手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明によれば、乾式試金法において鉛ボタンを作成するための鋳型であって、漏斗状に形成された容器部の底部に直方体形状の成形部を有することを特徴とする、鉛ボタンの作成用鋳型が提供される。なお、前記容器部を複数備えていても良い。
【０００８】
また、本発明によれば、この鋳型を用いて鉛ボタンを作成する方法であって、前記成形部で直方体形状の鉛ボタンを鋳造することを特徴とする、鉛ボタンの作成方法が提供される。なお、前記成形部から取り出された鉛ボタンをハンマーで叩くことにより、鉛ボタンの表面に付着したスラグを除去するようにしても良い。
【０００９】
また、本発明によれば、この作成方法により作成されたことを特徴とする、鉛ボタンが提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、鉛ボタンの表面に付着したスラグを容易に除去できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態にかかる鉛ボタンの作成用鋳型の平面図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかる鉛ボタンの作成用鋳型の正面図である。
【図３】容器部の拡大断面図である。
【図４】従来技術において円錐形状や半球形状の鉛ボタンが形成される状態の説明図である。
【図５】本発明の実施の形態において直方体形状の鉛ボタンが形成される状態の説明図である。
【図６】鉛ボタンの表面に付着したスラグを除去する作業の説明図である。
【図７】比較例の鉛ボタンと実施例の鉛ボタンを示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態の一例を説明する。なお、本明細書および図面において、同じ構成要素については共通の符号を付すことにより、重複する説明を省略する。
【００１３】
図１〜３に示すように、本発明の実施の形態にかかる鉛ボタンＡの作成用鋳型１は、複数の耐熱性を備える容器部１０を上面プレート１１によって連結した構成を有している。各容器部１０は、上に行くほど広く、下に行くほど狭くなる漏斗状（略円錐形状）に形成されており、各容器部１０の底部には、底面と側面がほぼ９０°となり、４つの各側面がほぼ９０°で隣り合うように構成された直方体形状の成形部１２を有している。なお、直方体形状は、４つの各側面が同じ幅（長さ）を有する立方体が含まれる。
【００１４】
上面プレート１１の両側方には、支持脚１３が設けられており、この支持脚１３で例えば床面や適当な台などの上に作成用鋳型１が載置される。また、そのように作成用鋳型１が床面や適当な台などの上に載置されることにより、上面プレート１１によって連結された各容器部１０は、上面が開口し、底部に直方体形状の成形部１２を配置した状態となる。
【００１５】
以上のように構成された鋳型１を用いて鉛ボタンＡを作成する場合、先ず、乾式試金法の分析対象となる試料を坩堝内で加熱融解し、融解した熔体を鋳型１の各容器部１０に流し込む。そして、熔体を冷却することにより、鋳込みを行う。これにより、比重の大きい鉛が各容器部１０の底部にある成形部１２の中に隙間なく入り込んで鋳込まれ、ほぼ直方体形状の、スラグの付着量が少ない状態の鉛ボタンＡが得られる。
【００１６】
ここで、従来技術では、図４に示すように、容器部１０’の底部において、円錐形状や半球形状の鉛ボタンＡ’が作成されていた。これに対して、本発明の実施の形態にかかる鋳型１では、容器部１０の底部にある成形部１２で鉛ボタンＡが形成される。これにより、ほぼ直方体形状の鉛ボタンＡが作成されることとなる。
【００１７】
こうして作成された鉛ボタンＡを成形部１２から取り出し、次に、図６に示すように、鉛ボタンＡを平坦な作業台１５などの上に鉛ボタンＡを置いてハンマー１６で叩くことにより、鉛ボタンＡの表面に付着したスラグを除去する。ここで、図６に示すように、鉛ボタンＡをハンマー１６で上から叩くことにより、ハンマー１６の下面と鉛ボタンＡの上面との間に生じる摩擦力（衝撃力）によって、鉛ボタンＡの上面に付着していたスラグが除去され、同様に、作業台１５などの上面と鉛ボタンＡの下面との間に生じる摩擦力（衝撃力）によって、鉛ボタンＡの下面に付着していたスラグが除去されることとなる。直方体形状の鉛ボタンＡは３対の合計６面の外側面を有しているので、鉛ボタンＡの各外側面を上（下）にした姿勢に適宜変更させ、ハンマー１６で上から叩くことによって、各対（３対）をなす外側面に付着していたスラグを従来よりも少ない回数で、かつ、効果的に除去することが可能となる。
【００１８】
また、直方体形状の鉛ボタンＡは、いずれの面を上（下）にした場合も、作業台１５などの上面に接する面は平面であるため、作業台１５などの上で鉛ボタンＡが安定し、手で押さえずにハンマー１６で叩くことができる。このため、誤って手を叩いてしまう恐れも無くなり、安全である。なお、鉛ボタンＡからスラグが除去されたことは、鉛ボタンＡをハンマー１６で叩いた際に、鉛ボタンＡの表面からスラグがそれ以上剥離しなくなることによって確認できる。
【００１９】
こうして作成された鉛ボタンＡは、表面のスラグが良好に除去されており、試料の元素分析として好適に用いることができる。また、作業時間の短縮や作業負担の軽減といった製造効率も向上する。
【００２０】
適当な台などに鉛ボタンの側面を下にして置くと、鉛ボタンが転がりやすい。同様に、半球形状の鉛ボタンの曲面を下にして置いた場合も転がりやすい。そのため、ハンマーで叩いたり、やすりで磨く際に、台上で鉛ボタンを手で押さえなければならず、作業がし辛いという欠点がある。さらに、鉛ボタンを手で押さえながらハンマーで叩くのでは、誤って手を叩いてしまう恐れもある。
【００２１】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００２２】
例えば、図３中に一点鎖線で記入したように、鋳込んだ鉛ボタンＡを成形部１２から取り出しやすくするために、成形部１２の底面にエゼクタピンなどを挿入させる孔２０を形成しても良い。また、図１、２では、５個の容器部１０を横一列に並べて配置した鋳型１を例示したが、容器部１０は１個のみでも良いし、２個以上の任意の複数でも良い。また、複数の容器部１０を複数列並べて備えていても良い。
【実施例】
【００２３】
以下に本発明を実施例でさらに詳細に説明する。なお、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２４】
乾式試金法で分析を行っているリファレンス試料を用いて分析値で差がないかどうかを比較した。図７において、左側が従来技術（現行鋳型）で作成した円錐形状（半球形状）の鉛ボタンを示し、右側が本発明の実施例（改良鋳型）で作成した直方体形状の鉛ボタンを示している。表１に分析結果を示す。Ａｕ、Ａｇ共に分析値に有意差はなく、品質上の影響はなかった。鉛ボタンへのスラグの付着の程度は目視ではそれほど違いは見受けられなかった。鉛ボタンの表面にスラグの剥片が付着しており、鉛ボタンがスラグと接している面にスラグの付着が多い点も同じであった。従来技術（現行鋳型）で作成した円錐形状（半球形状）の鉛ボタンは成型するために何回もハンマーで叩なければならずその際にスラグも除去された。これに対して、本発明の実施例（改良鋳型）で作成した直方体形状の鉛ボタンは既に成形されてるため３回叩けば６面すべてのスラグが除去された。本発明者が検討を重ねた結果、従来の叩いて成型していた後の形状に近い直方体形状の鉛ボタンを予め成型し、鋳込みで得られた鉛ボタンに対してスラグ落としのみ行うことで、作業効率と安全性が向上することを見出した。
【００２５】
【表１】
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【符号の説明】
【００２６】
Ａ  鉛ボタン
１  鋳型
１０  容器部
１１  上面プレート
１２  成形部
１３  支持脚
１５  作業台
１６  ハンマー
２０  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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