(57)【要約】【課題】樹脂ナットの成形性を向上できる、継手及び樹脂ナットを提供する。【解決手段】本発明の継手１は、内周側に流路を区画する、筒状の芯材２と、芯材の外周側に配置され、内周側に突出して芯材と係合する突出部を有し、配管が差し込まれるための差込空間を芯材との間で区画する外筒部を、突出部よりも軸線方向第１側に有する、樹脂から構成された、筒状の樹脂ナット３と、を備えた、継手であって、外筒部よりも軸線方向第２側において、樹脂ナットの外周面は、多角柱形状をなす多角柱状面部３５を有しており、樹脂ナットは、樹脂ナットの軸線方向第２側の端面よりも軸線方向第１側へ窪んでいるとともに、内周側が開放された、肉抜き部４を、有しており、肉抜き部は、第１肉抜き部４１を含んでおり、樹脂ナットを軸線方向第２側から観たときに、第１肉抜き部は、多角柱状面部の角部を通るととともに径方向に延在する角部通過線Ｌ１の上に位置している。【選択図】図７
2020169710.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周側に流路を区画する、筒状の芯材と、
前記芯材の外周側に配置され、内周側に突出して前記芯材と係合する突出部を有し、配管が差し込まれるための差込空間を前記芯材との間で区画する外筒部を、前記突出部よりも軸線方向第１側に有する、樹脂から構成された、筒状の樹脂ナットと、
を備えた、継手であって、
前記外筒部よりも前記軸線方向第２側において、前記樹脂ナットの外周面は、多角柱形状をなす多角柱状面部を有しており、
前記樹脂ナットは、前記樹脂ナットの前記軸線方向第２側の端面よりも前記軸線方向第１側へ窪んでいるとともに、内周側が開放された、肉抜き部を、有しており、
前記肉抜き部は、第１肉抜き部を含んでおり、
前記樹脂ナットを前記軸線方向第２側から観たときに、前記第１肉抜き部は、前記多角柱状面部の角部を通るととともに径方向に延在する角部通過線の上に位置している、継手。
【請求項２】
前記肉抜き部は、周方向に沿って連続して設けられている、請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記肉抜き部は、前記第１肉抜き部とは異なる周方向位置に位置する、第２肉抜き部を、さらに含んでいる、請求項１又は２に記載の継手。
【請求項４】
前記第１肉抜き部は、前記第２肉抜き部よりも、体積が大きい、かつ／又は、径方向長さ及び軸線方向長さのうち少なくともいずれか一方が長い、請求項３に記載の継手。
【請求項５】
前記第１肉抜き部は、前記第２肉抜き部よりも、体積が大きい、請求項３又は４に記載の継手。
【請求項６】
前記第１肉抜き部は、前記第２肉抜き部よりも、径方向長さが長い、請求項３〜５のいずれか一項に記載の継手。
【請求項７】
前記第１肉抜き部は、前記第２肉抜き部よりも、軸線方向長さが長い、請求項３〜６のいずれか一項に記載の継手。
【請求項８】
前記樹脂ナットを前記軸線方向第２側から観たときに、前記第１肉抜き部は、外周側へ向かって先細った形状をなしている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の継手。
【請求項９】
前記樹脂ナットを前記軸線方向第２側から観たときに、前記第１肉抜き部の内周端縁の周方向中心点と前記第１肉抜き部の外周端縁の周方向中心点とを結ぶ直線が、径方向に対して交差する方向に延在している、請求項１〜８のいずれか一項に記載の継手。
【請求項１０】
前記樹脂ナットは、前記外筒部の外周面におねじを有しており、
前記継手は、前記樹脂ナットの前記おねじに対し周方向一方側へ回転されながら締め付けられるように構成されためねじを有する、筒状のキャップナットを、さらに備えており、
前記樹脂ナットを前記軸線方向第２側から観たときに、前記第１肉抜き部の外周端縁の周方向中心点は、前記第１肉抜き部の内周端縁の周方向中心点よりも、前記周方向一方側に位置している、請求項９に記載の継手。
【請求項１１】
前記第１肉抜き部は、前記突出部を軸線方向に貫通していない、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の継手。
【請求項１２】
内周側に突出する突出部を有し、樹脂から構成された、筒状の樹脂ナットであって、
前記突出部よりも軸線方向第１側において、前記樹脂ナットの外周面は、おねじを有しており、
前記おねじよりも軸線方向第２側において、前記樹脂ナットの外周面は、多角柱形状をなす多角柱状面部を有しており、
前記樹脂ナットは、前記樹脂ナットの前記軸線方向第２側の端面よりも前記軸線方向第１側へ窪んでいるとともに、内周側が開放された、肉抜き部を、有しており、
前記肉抜き部は、第１肉抜き部を含んでおり、
前記樹脂ナットを前記軸線方向第２側から観たときに、前記第１肉抜き部は、前記多角柱状面部の角部を通るととともに径方向に延在する角部通過線の上に位置している、樹脂ナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、継手及び樹脂ナットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属製のナットを備えた継手がある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１１７２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のナットを構成する材料を、金属から樹脂に変更することにより、コストの低減や軽量化が期待できる。しかし、単に材料を樹脂に変更しただけでは、ナットの強度が低下するおそれがある。そこで、強度確保のために樹脂製のナット（以下、「樹脂ナット」ともいう。）の寸法を増大させることも考えられるが、その場合、射出成形においてボイドや引け等の不具合が生じるおそれがあり、すなわち、樹脂ナットの成形性が低下するおそれがある。
【０００５】
この発明は、樹脂ナットの成形性を向上できる、継手及び樹脂ナットを、提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の継手は、
内周側に流路を区画する、筒状の芯材と、
前記芯材の外周側に配置され、内周側に突出して前記芯材と係合する突出部を有し、配管が差し込まれるための差込空間を前記芯材との間で区画する外筒部を、前記突出部よりも軸線方向第１側に有する、樹脂から構成された、筒状の樹脂ナットと、
を備えた、継手であって、
前記外筒部よりも前記軸線方向第２側において、前記樹脂ナットの外周面は、多角柱形状をなす多角柱状面部を有しており、
前記樹脂ナットは、前記樹脂ナットの前記軸線方向第２側の端面よりも前記軸線方向第１側へ窪んでいるとともに、内周側が開放された、肉抜き部を、有しており、
前記肉抜き部は、第１肉抜き部を含んでおり、
前記樹脂ナットを前記軸線方向第２側から観たときに、前記第１肉抜き部は、前記多角柱状面部の角部を通るととともに径方向に延在する角部通過線の上に位置している。
本発明の継手によれば、樹脂ナットの成形性を向上できる。
【０００７】
本発明の継手において、
前記肉抜き部は、周方向に沿って連続して設けられていると、好適である。
これにより、樹脂ナットの成形性をより向上できる。
【０００８】
本発明の継手において、
前記肉抜き部は、前記第１肉抜き部とは異なる周方向位置に位置する、第２肉抜き部を、さらに含んでいると、好適である。
これにより、樹脂ナットの成形性をより向上できる。
【０００９】
本発明の継手において、
前記第１肉抜き部は、前記第２肉抜き部よりも、体積が大きい、かつ／又は、径方向長さ及び軸線方向長さのうち少なくともいずれか一方が長いと、好適である。
これにより、樹脂ナットの成形性を向上しつつ、樹脂ナットの強度を向上できる。
【００１０】
本発明の継手において、
前記第１肉抜き部は、前記第２肉抜き部よりも、体積が大きいと、好適である。
これにより、樹脂ナットの成形性を向上しつつ、樹脂ナットの強度を向上できる。
【００１１】
本発明の継手において、
前記第１肉抜き部は、前記第２肉抜き部よりも、径方向長さが長いと、好適である。
これにより、樹脂ナットの成形性を向上しつつ、樹脂ナットの強度を向上できる。
【００１２】
本発明の継手において、
前記第１肉抜き部は、前記第２肉抜き部よりも、軸線方向長さが長いと、好適である。
これにより、樹脂ナットの成形性を向上しつつ、樹脂ナットの強度を向上できる。
【００１３】
本発明の継手において、
前記樹脂ナットを前記軸線方向第２側から観たときに、前記第１肉抜き部は、外周側へ向かって先細った形状をなしていると、好適である。
これにより、樹脂ナットの成形性を向上しつつ、樹脂ナットの強度を向上できる。
【００１４】
本発明の継手において、
前記樹脂ナットを前記軸線方向第２側から観たときに、前記第１肉抜き部の内周端縁の周方向中心点と前記第１肉抜き部の外周端縁の周方向中心点とを結ぶ直線が、径方向に対して交差する方向に延在していると、好適である。
これにより、樹脂ナットの成形性を向上しつつ、樹脂ナットの強度を向上できる。
【００１５】
本発明の継手において、
前記樹脂ナットは、前記外筒部の外周面におねじを有しており、
前記継手は、前記樹脂ナットの前記おねじに対し周方向一方側へ回転されながら締め付けられるように構成されためねじを有する、筒状のキャップナットを、さらに備えており、
前記樹脂ナットを前記軸線方向第２側から観たときに、前記第１肉抜き部の外周端縁の周方向中心点は、前記第１肉抜き部の内周端縁の周方向中心点よりも、前記周方向一方側に位置していると、好適である。
これにより、樹脂ナットの成形性を向上しつつ、樹脂ナットの強度を向上できる。
【００１６】
本発明の継手において、
前記第１肉抜き部は、前記突出部を軸線方向に貫通していないと、好適である。
これにより、樹脂ナットの突出部の強度を向上できる。
【００１７】
本発明の樹脂ナットは、
内周側に突出する突出部を有し、樹脂から構成された、筒状の樹脂ナットであって、
前記突出部よりも軸線方向第１側において、前記樹脂ナットの外周面は、おねじを有しており、
前記おねじよりも軸線方向第２側において、前記樹脂ナットの外周面は、多角柱形状をなす多角柱状面部を有しており、
前記樹脂ナットは、前記樹脂ナットの前記軸線方向第２側の端面よりも前記軸線方向第１側へ窪んでいるとともに、内周側が開放された、肉抜き部を、有しており、
前記肉抜き部は、第１肉抜き部を含んでおり、
前記樹脂ナットを前記軸線方向第２側から観たときに、前記第１肉抜き部は、前記多角柱状面部の角部を通るととともに径方向に延在する角部通過線の上に位置している。
これにより、樹脂ナットの成形性を向上できる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、樹脂ナットの成形性を向上できる、継手及び樹脂ナットを、提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る継手を示す、斜視図である。
【図２】図１の継手を、図１とは異なる角度から示す、斜視図である。
【図３】図１の継手を、キャップナットが樹脂ナットに締め付けられている途中の状態で示す、部分断面側面図である。
【図４】図３の継手を、キャップナットが樹脂ナットに締め付けられた後の状態で示す、部分断面側面図である。
【図５】図１の継手において、２つの工具を用いて、キャップナットが樹脂ナットに締め付けられる様子を示す、斜視図である。
【図６】図２のコレットを示す、斜視図である。
【図７】図１の樹脂ナットを、軸線方向第２側から観た様子を示す、平面図である。
【図８】図７の樹脂ナットを、軸線方向第２側から観た様子を示す、斜視図である。
【図９】図７の樹脂ナットを、図７のＡ−Ａ線に沿う断面により示す、Ａ−Ａ断面図である。
【図１０】図７の樹脂ナットを、図７のＡ−Ａ線に沿う断面とともに示す、Ａ−Ａ断面斜視図である。
【図１１】図７の樹脂ナットを外周側から示す、側面図である。
【図１２】図７の樹脂ナットを、軸線方向第１側から観た様子を示す、斜視図である。
【図１３】図７の樹脂ナットを、軸線方向第１側から観た様子を示す、平面図である。
【図１４】図１の継手の一部を、図７のＡ−Ａ線に沿う断面により示す、Ａ−Ａ部分断面図である。
【図１５】図１の継手の一部を、図７のＢ−Ｂ線に沿う断面により示す、Ｂ−Ｂ部分断面図である。
【図１６】本発明の第１変形例に係る樹脂ナットを、軸線方向第２側から観た様子を示す、平面図である。
【図１７】本発明の第２変形例に係る樹脂ナットを、軸線方向第２側から観た様子を示す、平面図である。
【図１８】本発明の第２変形例に係る樹脂ナットを、軸線方向第２側から観た様子を示す、斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の継手は、任意の配管に用いることができるが、例えば、給湯器用の配管や給水・給湯用の配管に好適に用いることができる。
本発明の樹脂ナットは、任意の用途に用いることができるが、継手に好適に用いることができ、例えば、給湯器用の配管や給水・給湯用の配管に用いるための継手に好適に用いることができる。
以下に、図面を参照しつつ、この発明に係る継手及び樹脂ナットの実施形態を例示説明する。各図において共通する構成要素には同一の符号を付している。
【００２１】
図１〜図１５は、本発明の一実施形態に係る継手１、及び、本発明の一実施形態に係る樹脂ナット３を説明するための図面である。
まず、図１〜図６を参照しつつ、本実施形態に係る継手１の全体構成を説明する。図１及び図２は、本実施形態に係る継手１を、それぞれ別々の角度から観た様子を示す、斜視図である。図３は、図１の継手１を、キャップナット６が樹脂ナット３に締め付けられている途中の状態で示しており、図４は、図３の継手１を、キャップナット６が樹脂ナット３に締め付けられた後の状態で示している。図３及び図４において、上側の半分は、軸線方向断面図であり、下側の半分は、側面図である。図５は、図１の継手１において、２つのレンチ（スパナ）等の工具Ｔ１、Ｔ２を用いて、キャップナット６が樹脂ナット３に締め付けられる様子を示している。図６は、図２のコレット７を単独で示している。
【００２２】
本明細書において、継手１の「中心軸線Ｏ」は、継手１の内部（具体的には、後述の芯材２の内周側）に区画される流路（管路）の中心軸線である。継手１の「軸線方向」とは、継手１の中心軸線Ｏに平行な方向である。以下では、説明の便宜上、継手１の軸線方向両側のうち、軸線方向一方側（図１及び図２の右側。）を、「軸線方向第１側（Ｏ１）」といい、継手１の軸線方向他方側（図１及び図２の左側。）を、「軸線方向第２側（Ｏ２）」という。また、本明細書では、継手１の軸線方向に垂直な方向を、「軸直方向」という。また、本明細書において、継手１の「内周側」は、継手１の中心軸線Ｏに近い側を指し、継手１の「外周側」は、継手１の中心軸線Ｏから遠い側を指す。また、本明細書において、継手１の中心軸線Ｏを中心としたときの周方向及び径方向を、それぞれ単に「周方向」、「径方向」という。
【００２３】
本実施形態の継手１は、例えば、給湯器用の配管に好適に用いることができるものである。
継手１は、その軸線方向第１側Ｏ１に、第１配管Ｐ１と接続されるように構成された第１配管接続口１ａを有しているとともに、その軸線方向第２側Ｏ２に、第２配管Ｐ２と接続されるように構成された第２配管接続口１ｂを有している。第１配管Ｐ１は、例えば、ホースが好適である。第２配管Ｐ２は、例えば、給湯器（ヒートポンプユニット、貯湯ユニット等）に繋がる配管が好適である。
【００２４】
図１〜図４に示すように、本実施形態の継手１は、芯材２と、本実施形態の樹脂ナット３と、リングナット５と、キャップナット６と、コレット７と、封止部材８ａ、８ｂと、パッキン９と、を備えている。
【００２５】
図３に示すように、芯材２は、筒状に構成されている。芯材２は、その外周面及び内周面が、軸直方向断面において円形をなしている。芯材２は、その内周側に、流路を区画している。芯材２が区画する流路の中心軸線Ｏは、上述のように、継手１の中心軸線Ｏを構成する。図の例において、芯材２の中心軸線Ｏは、直線状である。芯材２は、金属又は樹脂のいずれから構成されてもよいが、樹脂から構成されると、軽量化やコスト低減等の観点から好適である。
芯材２は、外周側へ突出する突出部２５を有しており、突出部２５よりも軸線方向第１側Ｏ１へ延在する軸線方向第１側部分２３は、内筒部（以下、「内筒部２３」と表記する。）を構成する。内筒部２３の外周面は、第１配管Ｐ１が差し込まれるための差込空間Ｓの内周端を区画している。突出部２５の軸線方向第１側Ｏ１の端面（段差面）２５１は、差込空間Ｓの軸線方向第２側Ｏ２の端を区画しており、すなわち、差込空間Ｓに差し込まれた第１配管Ｐ１は、突出部２５の軸線方向第１側Ｏ１の端面（段差面）２５１と当たることによってさらなる軸線方向第２側Ｏ２への移動が規制される。突出部２５は、軸線方向第２側Ｏ２の端面２５２を有している。
芯材２のうち突出部２５よりも軸線方向第２側Ｏ２の部分の外径は、芯材２のうち突出部２５よりも軸線方向第１側Ｏ１の部分（内筒部２３）の外径よりも、大きい。内筒部２３の外径は、後述の周溝２４ａ、２４ｂのある部分を除いて、軸線方向に沿ってほぼ一定である。芯材２のうち突出部２５よりも軸線方向第２側Ｏ２の部分の外径は、軸線方向第２側Ｏ２に向かうにつれて徐々に増大している。なお、「徐々に増大」とは、一部で一定となることなく常に滑らかに増大する場合に限らず、一部で一定となる場合（段階的に増大する場合）も含む。
芯材２は、突出部２５の軸線方向第２側Ｏ２の端面２５２よりも軸線方向第２側Ｏ２に離間した位置において、その外周面に、軸線方向第１側Ｏ１を向く第１段差面２６を有している。芯材２の外径は、突出部２５の軸線方向第２側Ｏ２の端面２５２から第１段差面２６までにわたって、軸線方向第２側Ｏ２に向かうにつれて徐々に増大している。
芯材２は、第１段差面２６よりも軸線方向第２側Ｏ２に離間した位置において、その外周面に、軸線方向第１側Ｏ１を向く第２段差面２１を有している。芯材２の外径は、第１段差面２６から第２段差面２１までにわたって、軸線方向に沿ってほぼ一定であり、また、突出部２５の外径よりも大きい。芯材２の外径は、第２段差面２１から芯材２の軸線方向第２側の端面２２までにわたって、軸線方向に沿ってほぼ一定であり、また、第１段差面２６から第２段差面２１までにわたる部分の外径よりも大きい。
【００２６】
芯材２の内筒部２３の外周面には、周方向に沿って環状に延在する１つ又は複数の周溝２４ａ、２４ｂが形成されている。図の例では、芯材２の内筒部２３の外周面に、２つの周溝２４ａ、２４ｂが、互いから軸線方向に離間して設けられている。これらの周溝２４ａ、２４ｂには、それぞれ、弾性体（例えばゴム）からなる封止部材８ａ、８ｂが嵌め込まれている。封止部材８ａ、８ｂは、Ｏリングとして構成されると好適である。封止部材８ａ、８ｂは、差込空間Ｓに差し込まれた第１配管Ｐ１の内周面と接触して、第１配管Ｐ１と芯材２との間を流体密に封止するように構成されている。
なお、封止部材８ａ、８ｂの数は、１つまたは３つ以上としてもよい。また、封止部材８ａ、８ｂは、Ｏリングに代えて、シールテープ等の他の封止部材から構成されてもよい。
【００２７】
図３に示すように、リングナット５は、筒状に構成されており、芯材２よりも外周側に配置されている。リングナット５は、第２配管接続口１ｂを構成している。リングナット５は、金属から構成されると好適である。
リングナット５は、その軸線方向第１側Ｏ１の端部に、内周側へ突出する突出部５３を有している。リングナット５の突出部５３は、芯材２の第２段差面２１よりも軸線方向第１側Ｏ１に位置している。リングナット５の突出部５３の軸線方向第２側Ｏ２の端面５３ａは、芯材２の第２段差面２１と係合して、リングナット５のさらなる軸線方向第２側Ｏ２への移動を規制するように構成されている。また、リングナット５の突出部５３の軸線方向第２側Ｏ２の端面５３ａは、芯材２の第２段差面２１上で摺動可能にされており、これにより、リングナット５が芯材２に対して周方向に回転可能となっている。
リングナット５は、突出部５３よりも軸線方向第２側Ｏ２において、その内周面に、めねじ５２を有している。リングナット５のめねじ５２は、第２配管Ｐ２の軸線方向第１側Ｏ１の端部の外周面に形成されたおねじＰ２ａに対し、締め付けられるように構成されている。リングナット５の突出部５３は、リングナット５のめねじ５２よりも内径が小さく形成されている。
リングナット５は、突出部５３よりも軸線方向第２側Ｏ２、かつ、めねじ５２の外周側において、その外周面が、多角柱形状（より具体的に、図の例では、６角柱状）をなす多角柱状面部５１を有している。
ここで、「多角柱形状」は、軸直方向断面において多角形をなしており、その多角形が軸線方向に沿って一定であるような形状である。なお、本明細書において、「多角柱形状」とは、多角柱形状の各平坦面どうしの間において軸線方向に延在する角部が鋭利に角張っているような数学的に厳密なものに限られず、それに類似する形状（例えば、多角柱形状の角部が面取りされて平坦形状又は湾曲形状をなす形状）も含む。図の例において、リングナット５の多角柱状面部５１のなす多角柱形状は、角部が鋭利に角張っている。
リングナット５は、多角柱状面部５１を有することにより、リングナット５のめねじ５２を第２配管Ｐ２のおねじＰ２ａに対し締め付ける際に、レンチ（スパナ）等の工具を多角柱状面部５１に掛けて、レンチ（スパナ）等の工具からのトルクをしっかりとリングナット５に入力できるように構成されている。リングナット５の多角柱状面部５１の軸線方向第１側Ｏ１の端は、芯材２の軸線方向第２側Ｏ２の端面２２よりも、軸線方向第２側Ｏ２に位置している。
なお、図３の例では、リングナット５の突出部５３の軸線方向第２側Ｏ２の端面５３ａと、芯材２の第２段差面２１とが、それぞれ、軸直方向に延在している。しかし、これに代えて、リングナット５の突出部５３の軸線方向第２側Ｏ２の端面５３ａと、芯材２の第２段差面２１とは、それぞれ、軸線方向第２側Ｏ２に向かうにつれて徐々に外周側へ向かうように、軸直方向に対して傾斜していてもよい。
【００２８】
リングナット５の内周側には、芯材２の軸線方向第２側Ｏ２の端面２２よりも軸線方向第２側Ｏ２において、弾性体（例えばゴム）からなる環状のパッキン９が配置されている。第２配管Ｐ２が第２配管接続口１ｂに接続された状態において、パッキン９は、第２配管Ｐ２と芯材２とによって挟まれる。ただし、パッキン９は設けられなくてもよい。
【００２９】
芯材２の内筒部２３、キャップナット６、樹脂ナット３の後述の外筒部３２、コレット７、及び封止部材８ａ、８ｂは、第１配管接続口１ａを構成している。第１配管接続口１ａは、第１配管Ｐ１が差し込まれるための環状の差込空間Ｓを有している。
【００３０】
キャップナット６は、筒状に構成されており、芯材２よりも外周側に配置されている。キャップナット６は、樹脂ナット３よりも（具体的には、樹脂ナット３の後述の段差面３２１よりも）軸線方向第１側Ｏ１に配置される。キャップナット６は、金属から構成されると好適である。
キャップナット６は、その内周面が、軸線方向第１側Ｏ１に向かうにつれて徐々に縮径する傾斜面部６３を有している。傾斜面部６３は、軸線方向断面（図３）において、軸線方向第１側Ｏ１に向かうにつれて徐々に内周側へ向かうように直線状に延在している。
キャップナット６のうち、傾斜面部６３よりも軸線方向第１側Ｏ１の部分は、軸線方向に沿って延在しており、その内周面によって、差込空間Ｓの外周端の一部を区画している。
キャップナット６は、傾斜面部６３よりも軸線方向第２側Ｏ２において、その内周面に、めねじ６２を有している。キャップナット６のめねじ６２は、樹脂ナット３のおねじ３３に対して、周方向一方側Ｃ１（図５）へ回転されながら締め付けられるように構成されている。キャップナット６のめねじ６２の内径は、キャップナット６の傾斜面部６３の軸線方向第２側Ｏ２の端の径よりも大きい。
キャップナット６は、傾斜面部６３よりも軸線方向第２側Ｏ２、かつ、めねじ６２の外周側において、その外周面が、多角柱形状（より具体的に、図の例では、６角柱状）をなす多角柱状面部６１を有している。図の例において、キャップナット６の多角柱状面部６１のなす多角柱形状は、各平坦面どうしの間において軸線方向に延在する角部が鋭利に角張っている。ただし、キャップナット６の多角柱状面部６１のなす多角柱形状は、角部が面取りされて平坦面状又は湾曲面状をなしていてもよい。
キャップナット６は、多角柱状面部６１を有することにより、レンチ（スパナ）等の工具Ｔ２（図５）を多角柱状面部６１に掛けて、工具Ｔ２からのトルクをしっかりとキャップナット６に入力できるように構成されている。図の例において、キャップナット６の多角柱状面部６１の外径は、リングナット５の多角柱状面部５１の外径と、ほぼ同じである。
キャップナット６の外周面のうち、多角柱状面部６１よりも軸線方向第１側Ｏ１の部分は、軸線方向第１側Ｏ１に向かって徐々に縮径する略円錐台形状をなしている。
【００３１】
樹脂ナット３は、筒状に構成されており、芯材２よりも外周側に配置されている。樹脂ナット３は、リングナット５に対し軸線方向第１側Ｏ１に配置され、また、（後述の段差面３２１よりも軸線方向第２側Ｏ２の部分が）キャップナット６に対し軸線方向第２側Ｏ２に配置されている。樹脂ナット３は、中間ナットとも呼ばれる。樹脂ナット３は、樹脂から構成される。本例において、樹脂ナット３を構成する樹脂は、透明又は半透明（好適には透明）である。樹脂ナット３は、射出成形により成形される。
樹脂ナット３は、内周側へ突出する突出部３１を有している。突出部３１は、芯材２と係合するように構成されている。より具体的に、樹脂ナット３の突出部３１は、芯材２の突出部２５に対し軸線方向第２側Ｏ２、かつ、芯材２の第１段差面２６に対し軸線方向第１側Ｏ１に、位置している。樹脂ナット３の突出部３１の軸線方向第１側Ｏ１の端面３１１は、芯材２の突出部２５の軸線方向第２側Ｏ２の端面２５２と係合して、樹脂ナット３軸線方向第１側Ｏ１へのさらなる移動を規制するように構成されている。また、後に詳述する図１５に示すように、突出部３１の軸線方向第２側Ｏ２の端面３１２は、周方向の一部において、芯材２の第１段差面２６と係合して、樹脂ナット３の軸線方向第２側Ｏ２へのさらなる移動を規制するように構成されている。
【００３２】
樹脂ナット３は、突出部３１よりも軸線方向第１側Ｏ１において、芯材２の内筒部２３よりも外周側へ離間した位置に位置する、外筒部３２を有している。外筒部３２は、芯材２との間で、環状の差込空間Ｓの一部を区画している。外筒部３２の内周面は、差込空間Ｓの外周端の一部を区画している。外筒部３２の内径は、キャップナット６のうち傾斜面部６３よりも軸線方向第１側Ｏ１の部分における内径と、ほぼ同じである。樹脂ナット３の外筒部３２は、その外周面に、おねじ３３を有している。樹脂ナット３のおねじ３３は、キャップナット６のめねじ６２が締め付けられるように構成されている。
外筒部３２は、その外周面に、おねじ３３よりも軸線方向第２側Ｏ２において、軸線方向第１側Ｏ１を向く段差面３２１を有している。キャップナット６は、キャップナット６の軸線方向第２側Ｏ２の端面が樹脂ナット３の外筒部３２の段差面３２１に当たるまで、樹脂ナット３に対して締め付け可能に構成されている（図４）。段差面３２１は、突出部２５の軸線方向第１側Ｏ１の端面２５１（ひいては差込空間Ｓの軸線方向第２側Ｏ２の端）よりも、軸線方向第１側Ｏ１に離間して位置している。本例において、樹脂ナット３は、上述のように透明又は半透明に構成されているため、樹脂ナット３の外筒部３２のうち、段差面３２１から軸線方向第２側Ｏ２の部分は、環状の窓部３８を構成している。窓部３８は、段差面３２１から、突出部２５の軸線方向第１側Ｏ１の端面２５１（ひいては差込空間Ｓの軸線方向第２側Ｏ２の端）までの、軸線方向領域に、位置している。窓部３８は、本例において不透明に構成されたキャップナット６が樹脂ナット３の外筒部３２の段差面３２１に当たるまで樹脂ナット３に対して締め付けられた状態において、差込空間Ｓの軸線方向第２側Ｏ２の端部を、窓部３８の外周側から視認できるように構成されている。これにより、第１配管Ｐ１が差込空間Ｓの奥（軸線方向第２側Ｏ２の端部）まで差し込まれたか否かを、目視により簡単に確認することができる。なお、樹脂ナット３は、本例のように樹脂ナット３の全体が透明又は半透明に構成される場合に限られず、窓部３８を含む一部分のみが透明又は半透明に構成され、他の部分が不透明に構成されてもよい。また、窓部３８は、本例のように透明又は半透明の樹脂から構成される場合、周方向の一部のみに形成されてもよい。また、窓部３８は、樹脂ナット３を径方向に貫通する貫通穴によって構成されてもよい。その場合、窓部３８は、周方向の一部のみに形成される。
外筒部３２は、その内周面が、軸線方向第１側Ｏ１の端部において、軸線方向第１側Ｏ１に向かうにつれて徐々に拡径する傾斜面部３７を有している。傾斜面部３７は、軸線方向断面（図３）において、軸線方向第１側Ｏ１に向かうにつれて徐々に外周側へ向かうように直線状に延在している。
【００３３】
樹脂ナット３のうち、外筒部３２よりも軸線方向第２側Ｏ２の部分は、トルク入力部３４である。トルク入力部３４は、外筒部３２よりも大きな外径を有する。トルク入力部３４は、芯材２の突出部２５（より具体的には、突出部２５の軸線方向第１側Ｏ１の端面２５１）の軸線方向位置から、樹脂ナット３の軸線方向第２側Ｏ２の端面３６までにわたって、延在している。トルク入力部３４は、突出部３１を含んでいる。外筒部３２よりも軸線方向第２側Ｏ２において、樹脂ナット３の外周面（ひいては、トルク入力部３４の外周面）は、多角柱形状（より具体的に、図の例では、６角柱状）をなす多角柱状面部３５を有している。多角柱状面部３５は、芯材２の突出部２５（より具体的には、突出部２５の軸線方向第１側Ｏ１の端面２５１）の軸線方向位置から、樹脂ナット３の軸線方向第２側Ｏ２の端面３６までにわたって、延在している。樹脂ナット３は、多角柱状面部３５を有することにより、レンチ（スパナ）等の工具Ｔ１（図５）を多角柱状面部３５に掛けて、工具Ｔ１からのトルクをしっかりと樹脂ナット３に入力できるように構成されている。図の例において、樹脂ナット３の多角柱状面部３５のなす多角柱形状は、各平坦面３５ｂどうしの間において軸線方向に延在する角部３５ａが面取りされて平坦面状をなしている（図８）。ただし、樹脂ナット３の多角柱状面部３５のなす多角柱形状は、角部３５ａが面取りされて湾曲面状をなしていてもよいし、あるいは、角部３５ａが鋭利に角張っていてもよい。
樹脂ナット３のトルク入力部３４は、突出部３１よりも軸線方向第２側Ｏ２に延在する部分を有している。これにより、仮に樹脂ナット３のトルク入力部３４が突出部３１よりも軸線方向第２側Ｏ２に延在する部分を有していない場合に比べて、トルク入力部３４（ひいては多角柱状面部３５）の軸線方向長さを増大できるので、多角柱状面部３５に掛けられた工具Ｔ１（図５）から入力されるトルクに対するトルク入力部３４の強度を向上できる。これにより、多角柱状面部３５に掛けられた工具Ｔ１からトルクがトルク入力部３４に入力される際に、多角柱状面部３５の角部３５ａが潰れる等して多角柱状面部３５が変形するのを抑制できる。
また、図の例において、樹脂ナット３のトルク入力部３４の外径は、リングナット５の多角柱状面部５１やキャップナット６の多角柱状面部６１のそれぞれの外径よりも大きい。これにより、仮に樹脂ナット３のトルク入力部３４の外径が、リングナット５の多角柱状面部５１やキャップナット６の多角柱状面部６１のそれぞれの外径と同じである場合に比べて、トルク入力部３４（ひいては多角柱状面部３５）の外径（ひいては径方向長さ）を増大できるので、多角柱状面部３５に掛けられた工具Ｔ１から入力されるトルクに対するトルク入力部３４の強度を向上できる。これにより、多角柱状面部３５に掛けられた工具Ｔ１（図５）からトルクがトルク入力部３４に入力される際に、多角柱状面部３５の角部３５ａが潰れる等して多角柱状面部３５が変形するのを抑制できる。
樹脂ナット３の軸線方向第２側Ｏ２の端面３６は、芯材２の第１段差面２６と芯材２の第２段差面２１との間の軸線方向位置に位置している。
樹脂ナット３については、後にさらに詳しく説明する。
【００３４】
差込空間Ｓの外周側、樹脂ナット３に対し軸線方向第１側Ｏ１、かつ、キャップナット６の内周側には、コレット７が配置されている。コレット７は、差込空間Ｓに差し込まれた第１配管Ｐを加締めるように構成されている。図６は、コレット７を単独で示している。コレット７は、金属で構成されると好適である。
図３及び図６に示すように、コレット７の外周面には、その軸線方向第１側Ｏ１の端部において、キャップナット６の傾斜面部６３に沿って延在する傾斜面部７１が形成されている。傾斜面部７１は、軸線方向断面（図３）において、軸線方向第１側Ｏ１に向かうにつれて徐々に内周側へ向かうように直線状に延在している。コレット７の傾斜面部７１は、キャップナット６の傾斜面部６３と係合している。また、コレット７の外周面には、その軸線方向第２側Ｏ２の端部において、樹脂ナット３の傾斜面部３７に沿って延在する傾斜面部７２が形成されている。傾斜面部７２は、軸線方向断面（図３）において、軸線方向第１側Ｏ１に向かうにつれて徐々に外周側へ向かうように直線状に延在している。コレット７の傾斜面部７２は、樹脂ナット３の傾斜面部３７と係合している。
図６に示すように、コレット７には、その内周面において、軸線方向に互いから離間された２本の周溝７４ａ、７４ｂが形成されており、それにより、周方向に延在するとともに内周側へ突出する３本の突条７５ａ〜７５ｃが形成されている。これらの突条７５ａ〜７５ｃどうしは、周溝７４ａ、７４ｂによって隔てられている。また、コレット７には、それぞれ軸線方向に延びかつ周溝７４ａ、７４ｂと交差する複数（図の例では６つ）のスリット７３が、周方向に互いから間隔をあけて軸線方向の両端側から交互に形成されている。これにより、コレット７は、縮径変形が可能に構成されている。なお、図示はしないが、コレット７は、図６の例のように全周にわたって連続した環状に構成される場合に限られず、周方向の一箇所で不連続にされたＣ型形状に構成されてもよい。
【００３５】
ここで、上述のように構成された継手１の動作を説明する。
継手１の第１配管接続口１ａに第１配管Ｐ１を接続するにあたっては、予め、キャップナット６のめねじ６２は、樹脂ナット３のおねじ３３に対して、締め付けられておらず、緩められており、キャップナット６が、樹脂ナット３の段差面３２１よりも軸線方向第１側Ｏ１へ離間した位置にある（図３）。その状態で、まず、差込空間Ｓ内に第１配管Ｐ１を軸線方向第１側Ｏ１から奥まで差し込む。つぎに、キャップナット６が樹脂ナット３の段差面３２１に当たるまで、樹脂ナット３のおねじ３３に対してキャップナット６のめねじ６２を、周方向一方側Ｃ１へ回転させながら、徐々に締め付けていく。このとき、図５に示すように、一方の工具Ｔ１を樹脂ナット３の多角柱状面部３５に掛けた状態で樹脂ナット３が回転しないよう樹脂ナット３を固定するとともに、他方の工具Ｔ２をキャップナット６の多角柱状面部６１に掛けた状態でキャップナット６を樹脂ナット３に対して回転させると、好適である。その間、樹脂ナット３には、周方向他方側Ｃ２に向かってトルクが入力される。また、この間、キャップナット６が樹脂ナット３に対して徐々に軸線方向第２側Ｏ２へ移動するのに伴い、図３及び図４に示すように、樹脂ナット３の傾斜面部３７とキャップナット６の傾斜面部６３とによってコレット７の傾斜面部７２及び傾斜面部７１がそれぞれ押圧されることにより、コレット７が徐々に軸線方向第２側Ｏ２へ移動しつつ縮径変形していき、第１配管Ｐ１に食い込みながら、第１配管Ｐ１を外周側から加締めていく。キャップナット６が樹脂ナット３の段差面３２１に当たるまで、樹脂ナット３のおねじ３３に対してキャップナット６のめねじ６２が締め付けられた状態（図４）において、コレット７は、第１配管Ｐ１を、芯材２の内筒部２３及び封止部材８ａ、８ｂに対して押し付けている状態となる。
継手１の第２配管接続口１ｂに第２配管Ｐ２を接続するにあたっては、 第２配管Ｐ２のおねじＰ２ａにリングナット５のめねじ５２を締め付ける。このとき、図示は省略するが、工具をリングナット５の多角柱状面部５１に掛けた状態でリングナット５を第２配管Ｐ２に対して回転させると、好適である。この間、リングナット５は、芯材２に対して回転される。
第１配管接続口１ａに第１配管Ｐ１を接続する工程と、第２配管接続口１ｂに第２配管Ｐ２を接続する工程とは、任意の順序で行ってよい。
【００３６】
以下、本実施形態における樹脂ナット３について、図７〜図１８を参照しつつ、さらに詳しく説明する。
図７〜図１３は、本実施形態の樹脂ナット３の一例を単独で示している。図７及び図８は、図１の樹脂ナット３を、軸線方向第２側Ｏ２から観た様子を示す、それぞれ平面図及び斜視図である。図９は、図７の樹脂ナット３を、図７のＡ−Ａ線に沿う断面により示す、Ａ−Ａ断面図である。図１０は、図７の樹脂ナット３を、図７のＡ−Ａ線に沿う断面とともに示す、Ａ−Ａ断面斜視図である。図１１は、図７の樹脂ナット３を外周側から示す、側面図である。図１２は、図７の樹脂ナット３を、軸線方向第１側Ｏ１から観た様子を示す、斜視図である。図１３は、図７の樹脂ナット３を、軸線方向第１側Ｏ１から観た様子を示す、平面図である。図１４は、図７〜図１３の樹脂ナット３を備えた図１の継手１の一部を、図７のＡ−Ａ線に沿う断面により示す、Ａ−Ａ部分断面図である。図１５は、図７〜図１３の樹脂ナット３を備えた図１の図１の継手の一部を、図７のＢ−Ｂ線に沿う断面により示す、Ｂ−Ｂ部分断面図である。
図１６は、本実施形態の樹脂ナット３の第１変形例を単独で示しており、図７に対応する図面である。
図１７〜図１８は、本実施形態の樹脂ナット３の第２変形例を単独で示しており、それぞれ図７及び図８に対応する図面である。
以下では、便宜のため、図７〜図１３の例と、図１６の第１変形例と、図１７〜図１８の第２変形例とについて、併せて説明する。
【００３７】
図７〜図１３の例、図１６の例、及び図１７〜図１８の例のそれぞれにおいて、樹脂ナット３は、そのトルク入力部３４において、樹脂ナット３の軸線方向第２側Ｏ２の端面３６よりも軸線方向第１側Ｏ１へ窪んでいるとともに、内周側が開放された、窪みからなる肉抜き部４を、有している。肉抜き部４は、底面４ｂと、側面４ｓと、を有する。
なお、本明細書において、肉抜き部（４、４１、４２）の「底面（４ｂ、４１ｂ、４２ｂ）」は、肉抜き部（４、４１、４２）の壁面のうち、軸線方向第２側Ｏ２を向く、軸線方向第１側Ｏ１の端面を指す。肉抜き部４の底面４ｂは、略軸直方向に延在すると好適である。各図の例において、肉抜き部４の底面４ｂは、突出部３１の軸線方向第２側Ｏ２の端面３１２によって構成されている（図９〜図１０、図１４〜図１５）。また、肉抜き部（４、４１、４２）の「側面（４ｓ、４１ｓ、４２ｓ）」は、肉抜き部（４、４１、４２）の壁面のうち、肉抜き部（４、４１、４２）の底面（４ｂ、４１ｂ、４２ｂ）の外縁から樹脂ナット３の軸線方向第２側Ｏ２の端面３６までにわたって軸線方向第２側Ｏ２へ延在する部分である。
肉抜き部４は、突出部３１の内周端の径方向位置よりも、外周側へ窪んでいる。
なお、図７〜図１３の例、及び図１６の例において、樹脂ナット３の軸線方向第２側Ｏ２の端面３６は、全周にわたって環状に延在するとともに内周側を向く環状段差面３６aと、環状段差面３６aの軸線方向第１側Ｏ１の端から内周側へ軸直方向に延在する、凹面部３６ｂと、を含んでいる。凹面部３６ｂは、芯材２の第１段差面２６よりも軸線方向第２側Ｏ２に位置している（図１４〜図１５）。また、凹面部３６ｂは、リングナット５の軸線方向第１側Ｏ１の端面５４と軸線方向に対向している（図１４〜図１５）。肉抜き部４は、その全体が、環状段差面３６ａよりも内周側に配置されており、凹面部３６ｂよりも軸線方向第１側Ｏ１へ窪んでいる。ただし、本明細書で説明する各例において、樹脂ナット３の軸線方向第２側Ｏ２の端面３６は、図１７〜図１８の例のように、環状段差面３６ａ及び凹面部３６ｂを有さずに、その全体が平坦に構成されていてもよい。また、図１７〜図１８の例において、樹脂ナット３の軸線方向第２側Ｏ２の端面３６は、図７〜図１３の例のように、環状段差面３６ａ及び凹面部３６ｂを有していてもよく、その場合、肉抜き部４は、その全体が、環状段差面３６ａよりも内周側に配置されるとよい。
樹脂ナット３が、そのトルク入力部３４において、樹脂ナット３の軸線方向第２側Ｏ２の端面３６よりも軸線方向第１側Ｏ１へ窪んでいるとともに、内周側が開放された、肉抜き部４を、有していることにより、仮に樹脂ナット３が肉抜き部４を有していない場合に比べて、トルク入力部３４の肉厚を低減でき、それにより、樹脂ナット３の射出成形において、樹脂ナット３（特にトルク入力部３４）にボイドや引け等の不具合が生じるおそれを低減でき、すなわち、樹脂ナット３の成形性を向上できる。それにより、樹脂ナット３の強度を向上できるとともに、樹脂ナット３の外観を向上できる。
【００３８】
なお、各図の例では、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときの樹脂ナット３の形状（肉抜き部４や多角柱状面部３５の形状）が、中心軸線Ｏの周りを６０°（３６０°／６）回転させると自らと重なるような６０度対称（６回対称ともいう）となるようにされている。このように、本明細書で説明する各例においては、樹脂ナット３の多角柱状面部３５がｎ個（ｎ≧３）の角部３５ａを備える場合、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときの樹脂ナット３の形状（肉抜き部４や多角柱状面部３５の形状）が、中心軸線Ｏの周りを（３６０／ｎ）°回転させると自らと重なるような（３６０／ｎ）度対称（ｎ回対称ともいう）となるようにされると、好適である。これにより、樹脂ナット３のトルク入力部３４の全体にわたって均一に好適な成形性を得ることができる。また、トルク入力部３４の全体にわたって均一に好適な強度を得ることができ、ひいては、トルク入力部３４の多角柱状面部３５が有するｎ個の平坦面３５ｂのうち、どの対の平坦面３５ｂに工具Ｔ１が掛けられても、工具Ｔ１から入力されるトルクに対して同等の強度を発揮することができる。
ただし、本明細書で説明する各例において、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときの樹脂ナット３の形状は、（３６０／ｎ）度対称（ｎ回対称ともいう）でなくてもよい。
【００３９】
図７〜図１３の例、図１６の例、及び図１７〜図１８の例のそれぞれにおいて、肉抜き部４は、１つ又は複数の第１肉抜き部４１を含んでいる。第１肉抜き部４１は、底面４１ｂと、側面４１ｓと、を有する。
図７〜図１３の例、及び図１６の例において、第１肉抜き部４１は、肉抜き部４のうち、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに外周側へ向かって先細ったアーチ形状をなす底面４ｂ（４１ｂ）を有する部分である。また、図１７〜図１８の例において、第１肉抜き部４１は、肉抜き部４のうち、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに外周側へ向かって先細った略三角形状をなす底面４ｂ（４１ｂ）を有する部分である。
各図の例において、肉抜き部４は、第１肉抜き部４１を、樹脂ナット３の多角柱状面部３５の角部３５ａの数（図の例では６つ）だけ有しており、これら複数の第１肉抜き部４１が周方向に沿って等間隔に配列されている。ただし、肉抜き部４は、第１肉抜き部４１を、樹脂ナット３の多角柱状面部３５の角部３５ａの数（図の例では６つ）よりも少ない数だけ有していてもよい。
各図の例に示すように、本実施形態においては、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、第１肉抜き部４１は、多角柱状面部３５の角部３５ａを通るととともに径方向に延在する角部通過線Ｌ１の上に位置している（図７、図１６、図１７）。なお、各図の例のように、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、多角柱状面部３５の角部３５ａが、点状ではなく、面取りによって線状に形成されている場合、角部通過線Ｌ１は、角部３５ａの周方向中心点を通るととともに径方向に延在するものとする。
仮に樹脂ナット３が肉抜き部４を有しない場合、トルク入力部３４の肉厚は、多角柱状面部３５の角部３５ａの周方向位置で最も大きくなる。そのため、トルク入力部３４の中では、特に角部３５ａの周方向位置の近傍部分において、射出成形時の不具合（ボイドや引け等）が生じやすい。そこで、本実施形態においては、第１肉抜き部４１を、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに角部通過線Ｌ１の上に位置するように配置することで、トルク入力部３４のうち、もともと肉厚な角部３５ａの周方向位置の近傍部分の肉厚を効果的に低減できるので、射出成形時の不具合を効果的に抑制でき、ひいては、成形性を向上できる。
また、上述のように、トルク入力部３４のうち、角部３５ａの周方向位置の近傍部分は、もともと肉厚であるから、もともと強度が高い部分である。さらに、多角柱状面部３５の一対の平坦面３５ｂを挟むように多角柱状面部３５に掛けられた工具Ｔ１から、トルクが入力される際（図５）、トルク入力部３４のうち、最も大きな力が加わるのは、工具Ｔ１によって挟まれた一対の平坦面３５ｂの周方向位置の近傍部分であるところ、トルク入力部３４のうち、角部３５ａの周方向位置の近傍部分は、工具Ｔ１からの力がさほど掛からない部分である。そこで、本実施形態においては、第１肉抜き部４１を、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに角部通過線Ｌ１の上に位置するように配置することで、トルク入力部３４のうち、肉抜きしても強度にさほど影響の無い角部３５ａの周方向位置の近傍部分の肉厚を効果的に低減できるので、成形性を向上しつつ、トルク入力部３４の強度の低下を抑制できる（すなわち、強度を向上できる）。
同様の観点から、本明細書で説明する各例においては、各図の例に示すように、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、第１肉抜き部４１の底面４１ｂが、角部通過線Ｌ１の上に位置していると、好適である。ただし、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、第１肉抜き部４１の底面４１ｂが、角部通過線Ｌ１の上に位置せず、かつ、第１肉抜き部４１の側面４１ｓのみが、角部通過線Ｌ１の上に位置している場合も、同様の効果が得られる。
【００４０】
本明細書で説明する各例においては、各図の例に示すように、肉抜き部４が、角部通過線Ｌ１の上に位置する第１肉抜き部４１とは異なる周方向位置に位置する、第２肉抜き部４２を、さらに含んでいると、好適である。第２肉抜き部４２は、底面４２ｂと、側面４２ｓと、を有する。
図７〜図１３の例、図１６の例、及び図１７〜図１８の例のそれぞれにおいて、第２肉抜き部４２は、肉抜き部４のうち、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに周方向に沿って延在する底面４ｂ（４２ｂ）を有する部分である。
各図の例において、肉抜き部４は、第２肉抜き部４２を、樹脂ナット３の多角柱状面部３５の角部３５ａの数（図の例では６つ）だけ有しており、これら複数の第２肉抜き部４２が周方向に沿って等間隔に配列されている。第１肉抜き部４１と第２肉抜き部４２とは、周方向に沿って交互に配置されている。ただし、肉抜き部４は、第２肉抜き部４２を、樹脂ナット３の多角柱状面部３５の角部３５ａの数（図の例では６つ）よりも少ない数だけ有していてもよい。
これにより、仮に肉抜き部４が第２肉抜き部４２を有さずに第１肉抜き部４１のみを有する場合に比べて、トルク入力部３４の肉抜き量を増大でき、成形性を向上できる。
なお、成形性の観点から、第２肉抜き部４２は、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、図７の例や図１６の例のように角部通過線Ｌ１の上に位置せずに平坦面３５ｂの周方向位置のみに位置することが好適であるが、図１７の例のように角部通過線Ｌ１の上に位置していてもよい。
ただし、肉抜き部４は、第２肉抜き部４２を有さずに、第１肉抜き部４１のみを有していてもよい。
【００４１】
本明細書で説明する各例においては、各図の例に示すように、肉抜き部４が、周方向に沿って連続して環状に設けられていると、好適である。より具体的に、各図の例においては、第１肉抜き部４１と第２肉抜き部４２とが、互いから周方向に離間しておらず、周方向において連続（連結）しており、それにより、肉抜き部４が周方向に沿って連続している。
これにより、仮に肉抜き部４が周方向に沿って不連続に設けられている場合に比べて、効果的に、トルク入力部３４の肉抜き量を増大でき、成形性を向上できる。
ただし、肉抜き部４が周方向に沿って不連続に設けられていてもよい。
【００４２】
本明細書で説明する各例において、角部通過線Ｌ１の上に位置する第１肉抜き部４１は、第１肉抜き部４１とは異なる周方向位置に位置する第２肉抜き部４２よりも、体積が大きい、かつ／又は、径方向長さＭ１、Ｍ２（図７、図１６、図１７）及び軸線方向長さＭ３、Ｍ４（図１４〜図１５）のうち少なくともいずれか一方が長いと、好適である。
【００４３】
例えば、本明細書で説明する各例において、第１肉抜き部４１の体積は、第２肉抜き部４２の体積よりも、大きいと、好適である。各図の例は、この構成を満たしている。
角部通過線Ｌ１の上に位置する第１肉抜き部４１の体積を大きくすることにより、トルク入力部３４のうち、もともと肉厚の大きい（ひいては、もともと射出成形時の不具合が生じ易く、また、肉抜きしても強度に影響が出にくい）角部３５ａの周方向位置における肉抜き量を大きくでき、それにより、効果的に、成形性を向上しつつ、強度の低下を抑制できる（すなわち、強度を向上できる）。また、第１肉抜き部４１とは異なる周方向位置に位置する第２肉抜き部４２の体積を小さくすることにより、トルク入力部３４のうち、もともと肉厚の小さい（ひいては、もともと射出成形時の不具合が生じ難く、また、肉抜きしたときに強度に影響が出やすい）平坦面３５ｂの周方向位置における肉抜き量を小さく抑えることができ、それにより、効果的に、成形性を向上しつつ、強度の低下を抑制できる（すなわち、強度を向上できる）。
なお、肉抜き部（４１、４２）の「体積」は、肉抜き部（４１、４２）の底面（４１ｂ、４２ｂ）と、肉抜き部（４１、４２）の側面（４１ｓ、４２ｓ）を樹脂ナット３の軸線方向第２側Ｏ２の端面３６まで軸線方向に延長させてなる仮想側面と、肉抜き部（４１、４２）の内周端縁（４１ｉ、４２ｉ）を樹脂ナット３の軸線方向第２側Ｏ２の端面３６まで軸線方向に延長させてなる仮想内周端縁と、樹脂ナット３の軸線方向第２側Ｏ２の端面３６と、によって囲まれた空間の体積を指す。
また、肉抜き部（４１、４２）の「内周端縁（４１ｉ、４２ｉ）」は、肉抜き部（４１、４２）の底面（４１ｂ、４２ｂ）のうち最も内周側に位置する端縁によって構成される。
【００４４】
かつ／又は、本明細書で説明する各例においては、第１肉抜き部４１の径方向長さＭ１（図７、図１６、図１７）は、第２肉抜き部４２の径方向長さＭ２（図７、図１６、図１７）よりも、長いと、好適である。各図の例は、この構成を満たしている。
角部通過線Ｌ１の上に位置する第１肉抜き部４１の径方向長さＭ１を長くすることにより、トルク入力部３４のうち、もともと肉厚の大きい（ひいては、もともと射出成形時の不具合が生じ易く、また、肉抜きしても強度に影響が出にくい）角部３５ａの周方向位置における肉抜き量を大きくでき、それにより、効果的に、成形性を向上しつつ、強度の低下を抑制できる（すなわち、強度を向上できる）。また、第１肉抜き部４１とは異なる周方向位置に位置する第２肉抜き部４２の径方向長さＭ２を短くすることにより、トルク入力部３４のうち、もともと肉厚の小さい（ひいては、もともと射出成形時の不具合が生じ難く、また、肉抜きしたときに強度に影響が出やすい）平坦面３５ｂの周方向位置における肉抜き量を小さく抑えることができ、それにより、効果的に、成形性を向上しつつ、強度の低下を抑制できる（すなわち、強度を向上できる）。
なお、肉抜き部（４１、４２）の「径方向長さ（Ｍ１、Ｍ２）」は、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときにおける、肉抜き部（４１、４２）の内周端縁（４１ｉ、４２ｉ）から肉抜き部（４１、４２）の外周端縁（４１ｏ、４２ｏ）までの径方向長さを指す。肉抜き部（４１、４２）の「外周端縁（４１ｏ、４２ｏ）」は、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、肉抜き部（４１、４２）の側面（４１ｂ、４２ｂ）のうち最も外周側に位置する端縁によって構成される。なお、各図の例において、第１肉抜き部４１の外周端縁４１ｏは、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、点状をなすが、周方向に沿って延在する線状をなしていてもよい。
同様の観点から、各図の例のように、第１肉抜き部４１の外周端縁４１ｏは、第２肉抜き部４２の外周端縁４２ｏよりも、外周側に位置していると、好適である。
【００４５】
かつ／又は、本明細書で説明する各例においては、第１肉抜き部４１の軸線方向長さＭ３（図１４）は、第２肉抜き部４２の軸線方向長さＭ４（図１５）よりも、長いと、好適である。各図の例は、この構成を満たしている。
角部通過線Ｌ１の上に位置する第１肉抜き部４１の軸線方向長さＭ３を長くすることにより、トルク入力部３４のうち、もともと肉厚の大きい（ひいては、もともと射出成形時の不具合が生じ易く、また、肉抜きしても強度に影響が出にくい）角部３５ａの周方向位置における肉抜き量を大きくでき、それにより、効果的に、成形性を向上しつつ、強度の低下を抑制できる（すなわち、強度を向上できる）。また、第１肉抜き部４１とは異なる周方向位置に位置する第２肉抜き部４２の軸線方向長さＭ４を短くすることにより、トルク入力部３４のうち、もともと肉厚の小さい（ひいては、もともと射出成形時の不具合が生じ難く、また、肉抜きしたときに強度に影響が出やすい）平坦面３５ｂの周方向位置における肉抜き量を小さく抑えることができ、それにより、効果的に、成形性を向上しつつ、強度の低下を抑制できる（すなわち、強度を向上できる）。
なお、肉抜き部（４１、４２）の「軸線方向長さ（Ｍ３、Ｍ４）」は、樹脂ナット３の軸線方向第２側Ｏ２の端面３６から肉抜き部（４１、４２）の底面（４１ｂ、４２ｂ）の軸線方向第１側Ｏ１の端までの軸線方向長さを指す。
同様の観点から、各図の例のように、第１肉抜き部４１の底面４１ｂは、第２肉抜き部４２の底面４２ｂよりも、軸線方向第１側Ｏ１に位置していると、好適である。各図の例において、第２肉抜き部４２の底面４２ｂは、芯材２の第１段差面２６と係合して、樹脂ナット３のさらなる軸線方向第２側Ｏ２への移動を規制するように構成されている（図１５）。
【００４６】
本明細書で説明する各例においては、各図の例のように、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、第１肉抜き部４１は、少なくとも外周側部分において、外周側へ向かって先細った形状をなしていると、好適である。図７〜図１３の例、及び図１６の例においては、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、第１肉抜き部４１の外縁は、その外周側部分において、外周側へ向かって突出した（先細った）円弧状をなしている。また、図１７〜図１８の例においては、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、第１肉抜き部４１の外縁は、その外周側部分において、外周側へ向かって突出した（先細った）略三角形状をなしている。
多角柱状面部３５に掛けられた工具Ｔ１（図５）からトルクが入力される際、トルク入力部３４には、その内周側部分よりも、その外周側部分のほうが、大きな力が掛かりやすい。そこで、上述のように、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、第１肉抜き部４１が、少なくとも外周側部分において、外周側へ向かって先細った形状をなしていることにより、第１肉抜き部４１の肉抜き量を、強度の確保が必要な外周側で少なく抑えることにより、強度の低下を抑制（ひいては強度を向上）し、また、第１肉抜き部４１の肉抜き量を、肉抜きしてもさほど強度に影響の無い内周側で多くすることにより、成形性を向上できる。
なお、肉抜き部（４１、４２）の「外縁」とは、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、肉抜き部（４１、４２）における最も外側の輪郭をなす環状の端縁を指しており、具体的には、外周側端縁（４１ｏ、４２ｏ）と、内周側端縁（４１ｉ、４２ｉ）と、周方向一方側（Ｃ１）の端縁（４１ｃ、４２ｃ）と、周方向他方側（Ｃ２）の端縁（４１ｄ、４２ｄ）と、から構成される（図７、図１６、図１７）。
肉抜き部（４１、４２）の「周方向一方側（Ｃ１）の端縁（４１ｃ、４２ｃ）」とは、肉抜き部（４１、４２）の外縁のうち、肉抜き部（４１、４２）の外周側端縁（４１ｏ、４２ｏ）と内周側端縁（４１ｉ、４２ｉ）とのそれぞれの周方向一方側（Ｃ１）の端どうしの間を延在する部分である。肉抜き部（４１、４２）の「周方向他方側（Ｃ２）の端縁（４１ｄ、４２ｄ）」とは、肉抜き部（４１、４２）の外縁のうち、肉抜き部（４１、４２）の外周側端縁（４１ｏ、４２ｏ）と内周側端縁（４１ｉ、４２ｉ）とのそれぞれの周方向他方側（Ｃ２）の端どうしの間を延在する部分である。
また、「外周側へ向かって先細った形状」とは、図の例のような外周側へ向かって突出した（先細った）円弧状や略三角形状に限られず、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときの第１肉抜き部４１の周方向長さが、外周側に向かうにつれて徐々に減少するような任意の形状を含む。なお、「徐々に減少」とは、一部で一定となることなく常に滑らかに減少する場合に限らず、一部で一定となる場合（段階的に減少する場合）も含む。そのため、第１肉抜き部４１の周方向一方側Ｃ１の端縁４１ｃ及び／又は第１肉抜き部４１の周方向他方側Ｃ２の端縁４１ｄは、例えば、階段状に屈曲した形状をなしていてもよい。
また、「外周側へ向かって先細った形状」には、図の例のように外周側への突出先端が点状になる場合に限られず、例えば台形形状のように外周側への突出先端が直線状になる場合も含む。
同様の観点から、本明細書で説明する各例においては、各図の例のように、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、第１肉抜き部４１の底面４１ｂは、少なくとも外周側部分（好適には全体）において、外周側へ向かって先細った形状をなしていると、好適である。図７〜図１３の例、及び図１６の例においては、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、第１肉抜き部４１の底面４１ｂは、その外周側部分において、外周側へ向かって突出した（先細った）円弧状をなしており、また、その全体において、外周側へ向かって突出した（先細った）アーチ形状をなしている。また、図１７〜図１８の例においては、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、第１肉抜き部４１の外縁は、その全体において、外周側へ向かって突出した（先細った）略三角形状をなしている。
【００４７】
本明細書で説明する各例において、第１肉抜き部４１は、突出部３１を軸線方向に貫通していないと、好適である（図１４）。言い換えれば、第１肉抜き部４１は、突出部３１の軸線方向第２側Ｏ２の端面３１２によって形成される底面４１ｂを有していると、好適である（図１４）。
これにより、仮に第１肉抜き部４１が突出部３１を軸線方向に貫通している場合に比べて、樹脂ナット３の突出部３１の肉量を増大できるので、樹脂ナット３の突出部３１の強度を向上でき、ひいては、樹脂ナット３の突出部３１と芯材２の突出部２５との係合強度を向上できる。これにより、例えば、差込空間Ｓに差し込まれた第１配管Ｐ１に対して継手１から引き抜かれる方向（軸線方向第１側Ｏ１に向かう方向）の力が作用した場合に、第１配管Ｐ１からの引き抜き力によって樹脂ナット３の突出部３１が変形又は破損し、芯材２の突出部２５との係合が解除されるおそれを、抑制できる。
ただし、第１肉抜き部４１は、突出部３１を軸線方向に貫通していてもよい。
【００４８】
本明細書で説明する各例においては、図１７〜図１８の例のように、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、第１肉抜き部４１の内周端縁４１ｉの周方向中心点４１ｉｃと第１肉抜き部４１の外周端縁４１ｏの周方向中心点４１ｏｃとを結ぶ直線Ｌ２が、径方向に対して交差する方向に延在していると、好適である。
これにより、例えば図７の例や図１６の例のように当該直線Ｌ２が径方向に平行に延在している場合に比べて、樹脂ナット３に対して周方向に入力されるトルクに対するトルク入力部３４の強度を向上でき、トルク入力時における多角柱状面部３５（特に角部３５ａ）の変形を抑制できる。
なお、各図の例において、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、第１肉抜き部４１の外周端縁４１ｏは、点状をなすことから、第１肉抜き部４１の外周端縁４１ｏの全体が、第１肉抜き部４１の外周端縁４１ｏの周方向中心点４１ｏｃをなしている。ただし、上述のとおり、第１肉抜き部４１の外周端縁４１ｏは、周方向に沿って延在していてもよい。
同様の観点から、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、径方向に対する上記直線Ｌ２の鋭角側の傾斜角度は、２０°〜８０°が好適であり、４０°〜６０°がより好適である。
【００４９】
本明細書で説明する各例においては、図１７〜図１８の例のように、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、第１肉抜き部４１の外周端縁４１ｏの周方向中心点４１ｏｃは、第１肉抜き部４１の内周端縁４１ｉの周方向中心点４１ｉｃよりも、周方向一方側Ｃ１に位置していると、好適である。ここで、「周方向一方側Ｃ１」は、上述のとおり、樹脂ナット３に対してキャップナット６が回転される方向である（図５）。一方、「周方向他方側Ｃ２」は、樹脂ナット３に対してキャップナット６が締め付けられる間に、樹脂ナット３に対してトルクが入力される方向である（図５）。
これにより、例えば図７の例や図１６の例のように第１肉抜き部４１の外周端縁４１ｏの周方向中心点４１ｏｃが第１肉抜き部４１の内周端縁４１ｉの周方向中心点４１ｉｃと同じ周方向位置にある場合や、第１肉抜き部４１の外周端縁４１ｏの周方向中心点４１ｏｃが第１肉抜き部４１の内周端縁４１ｉの周方向中心点４１ｉｃよりも、周方向他方側Ｃ２に位置している場合に比べて、樹脂ナット３に対して周方向他方側Ｃ２に入力されるトルクに対するトルク入力部３４の強度を向上でき、当該トルク入力時における多角柱状面部３５（特に角部３５ａ）の変形を抑制できる。
同様の観点から、図１７〜図１８の例のように、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、第１肉抜き部４１の底面４１ｂの外周端縁４１ｂｏの周方向中心点４１ｂｏｃは、第１肉抜き部４１の内周端縁４１ｉ（ひいては第１肉抜き部４１の底面４１ｂの内周端縁）の周方向中心点４１ｉｃよりも、周方向一方側Ｃ１に位置していると、好適である。
【００５０】
図１７〜図１８の例のように、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、上記直線Ｌ２が径方向に対して交差する方向に延在している場合においては、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、上記直線Ｌ２が、角部通過線Ｌ１と交差していると、好適である。ここで、「上記直線Ｌ２が、角部通過線Ｌ１と交差している」とは、直線Ｌ２自体が角部通過線Ｌ１と交差していることを指しており、直線Ｌ２自体は角部通過線Ｌ１と交差せず、直線Ｌ２からの延長線のみが角部通過線Ｌ１と交差している場合は、含まない。
これにより、第１肉抜き部４１が、もともと肉厚が大きい角部３５ａの周方向位置の近傍に位置することとなるため、成形性を向上でき、また、強度の低下を抑制できる（すなわち、強度を向上できる）。
この場合、図１７〜図１８の例のように、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、第１肉抜き部４１の内周端縁４１ｉの周方向中心点４１ｉｃは、角部通過線Ｌ１の上に位置していると、好適である。言い換えれば、上記直線Ｌ２と角部通過線Ｌ１との交差点が、第１肉抜き部４１の内周端縁４１ｉの周方向中心点４１ｉｃに位置していると、好適である。これにより、第１肉抜き部４１の根元側（内周側）が、角部３５ａの周方向位置の近傍に位置することとなるため、成形性を向上しつつ、強度を向上できる。
ただし、上記直線Ｌ２は、角部通過線Ｌ１と交差していなくてもよい。
なお、図７の例や図１６の例のように第１肉抜き部４１の外周端縁４１ｏの周方向中心点４１ｏｃが第１肉抜き部４１の内周端縁４１ｉの周方向中心点４１ｉｃと同じ周方向位置にある場合においては、上記直線Ｌ２は、図７の例のように角部通過線Ｌ１と平行に角部通過線Ｌ１の上を延在していてもよいし、あるいは、図１６の例のように角部通過線Ｌ１に対し非平行に延在していてもよい。後者の場合、上記直線Ｌ２は、図１６の例のように角部通過線Ｌ１とは交差していなくてもよいし、角部通過線Ｌ１と交差していてもよい。
【００５１】
図１７〜図１８の例のように、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、上記直線Ｌ２が径方向に対して交差する方向に延在している場合においては、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、第１肉抜き部４１の周方向一方側Ｃ１の外縁（端縁）４１ｃは、第１肉抜き部４１の周方向他方側Ｃ２の外縁（端縁）４１ｄよりも、短いと、好適である。
これにより、樹脂ナット３に対して周方向他方側Ｃ２に入力されるトルクに対するトルク入力部３４の強度を向上でき、当該トルク入力時における多角柱状面部３５（特に角部３５ａ）の変形を抑制できる。
同様の観点から、図１７〜図１８の例のように、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、第１肉抜き部４１の底面４１ｂの周方向一方側Ｃ１の外縁（端縁）４１ｂｃは、第１肉抜き部４１の周方向他方側Ｃ２の外縁（端縁）４１ｂｄよりも、短いと、好適である。
なお、図７の例や図１６の例においては、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、第１肉抜き部４１の周方向一方側Ｃ１の外縁（端縁）４１ｃは、第１肉抜き部４１の周方向他方側Ｃ２の外縁（端縁）４１ｄと、同じ長さである。
【００５２】
図１７〜図１８の例のように、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、上記直線Ｌ２が径方向に対して交差する方向に延在している場合においては、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、第１肉抜き部４１の周方向中心点の集合体からなる中心線Ｌ３は、湾曲していると、好適である。図１７〜図１８の例において、中心線Ｌ３は、周方向他方側Ｃ２に向かって凸に湾曲している。
これにより、仮に上記中心線Ｌ３が直線状である場合に比べて、第１肉抜き部４１の体積を増大できるので、成形性を向上できる。
同様の観点から、図１７〜図１８の例のように、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、第１肉抜き部４１の底面４１ｂの周方向中心点の集合体からなる中心線Ｌ４は、湾曲していると、好適であり、特には、周方向他方側Ｃ２に向かって凸に湾曲していると、好適である。
ただし、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、中心線Ｌ３や中心線Ｌ４は、直線状であってもよい。
なお、図７の例や図１６の例においては、樹脂ナット３を軸線方向第２側Ｏ２から観たときに、中心線Ｌ３や中心線Ｌ４は、直線状である。
【００５３】
本明細書で説明する各例においては、各図の例のように、第１肉抜き部４１の側面４１ｓが、軸線方向第２側Ｏ２に向かうにつれて軸直方向において徐々に第１肉抜き部４１の底面４１ｂから離れる方向（すなわち、第１肉抜き部４１が広がる方向）に延在していると、好適である。
これにより、仮に第１肉抜き部４１の側面４１ｓが、軸線方向に平行に延在している場合に比べて、トルク入力部３４の軸線方向第２側Ｏ２部分において第１肉抜き部４１の肉抜き量を増大でき、成形性を向上できる。また、射出成形において型抜きをしやすくすることができる。
【００５４】
本明細書で説明する各例においては、図１７〜図１８の例のように、樹脂ナット３が、トルク入力部３４の軸線方向第１側Ｏ１の端部に、多角柱状面部３５よりも外周側へ突出したフランジ３９を有していてもよい。
これにより、多角柱状面部３５に掛けられた工具Ｔ１（図５）が横移動したり斜めがけとなったりするのを防止できる。
ただし、図１７〜図１８の例において、樹脂ナット３は、フランジ３９を有していなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の継手は、任意の配管に用いることができるが、例えば、給湯器用の配管や給水・給湯用の配管に好適に用いることができる。
本発明の樹脂ナットは、任意の用途に用いることができるが、継手に好適に用いることができ、例えば、給湯器用の配管や給水・給湯用の配管に用いるための継手に好適に用いることがでる。
【符号の説明】
【００５６】
１：継手、  １ａ：第１配管接続口（配管接続口）、  １ｂ：第２配管接続口（配管接続口）、
２：芯材、  ２１：第２段差面、  ２２：軸線方向第２側の端面、  ２３：軸線方向第１側部分（内筒部）、  ２４ａ、２４ｂ：周溝、  ２５：突出部、  ２５１：軸線方向第１側の端面（段差面）、  ２５２：軸線方向第２側の端面（段差面）、  ２６：第１段差面、
３：樹脂ナット（中間ナット）、  ３１：突出部、  ３１１：軸線方向第１側の端面、  ３１２：軸線方向第２側の端面、  ３２：軸線方向第１側部分（外筒部）、  ３２１：段差面、  ３３：おねじ、  ３４：軸線方向第２側部分（トルク入力部）、  ３５：多角柱状面部、  ３５ａ：角部、  ３５ｂ：平坦面、  ３６：軸線方向第２側の端面、  ３６ａ：環状段差面、  ３６ｂ：凹面部、  ３７：傾斜面部、  ３８：窓部、  ３９：フランジ、
４：肉抜き部、  ４ｂ：底面、  ４ｓ：側面、
４１：第１肉抜き部、  ４１ｉ：内周端縁、  ４１ｉｃ：内周端縁の周方向中心点、  ４１ｏ：外周端縁、  ４１ｏｃ：外周端縁の周方向中心点、  ４１ｃ：周方向一方側の外縁（端縁）、  ４１ｄ：周方向他方側の外縁（端縁）、  ４１ｂ：底面、  ４１ｂｏ：外周端縁、  ４１ｂｏｃ：外周端縁の周方向中心点、  ４１ｂｃ：周方向一方側の外縁（端縁）、  ４１ｂｄ：周方向他方側の外縁（端縁）、  ４１ｓ：側面、
４２：第２肉抜き部、  ４２ｂ：底面、  ４２ｓ：側面、  ４２ｉ：内周端縁、  ４２ｏ：外周端縁、  ４２ｃ：周方向一方側の外縁（端縁）、  ４２ｄ：周方向他方側の外縁（端縁）、  
５：リングナット、  ５１：多角柱状面部、  ５２：めねじ、  ５３：突出部、  ５３ａ：軸線方向第２側の端面、
６：キャップナット、  ６１：多角柱状面部、  ６２：めねじ、  ６３：傾斜面部、  
７：コレット、  ７１、７２：傾斜面部、  ７３：スリット、  ７４ａ、７４ｂ：周溝、
８ａ、８ｂ：封止部材（Ｏリング）、
９：パッキン、
Ｏ：継手の中心軸線、  Ｏ１：軸線方向第１側、  Ｏ２：軸線方向第２側、
Ｃ１：周方向一方側、  Ｃ２：周方向他方側、
Ｐ１：第１配管（配管）、  Ｐ２：第２配管（配管）、  Ｐ２ａ：おねじ、  
Ｌ１：角部通過線、  Ｌ２：第１肉抜き部の内周端縁の周方向中心点と第１肉抜き部の外周端縁の周方向中心点とを結ぶ直線、  Ｌ３：第１肉抜き部の周方向中心点の集合体からなる中心線、  Ｌ４：第１肉抜き部の底面の周方向中心点の集合体からなる中心線、
Ｓ：差込空間、
Ｔ１、Ｔ２：工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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