(57)【要約】【課題】上部電極の消耗に起因した、上部電極とクーリングプレートとの密着性の低下を抑制する。【解決手段】プラズマ処理装置は、上部電極が固定される固定面を有し、固定面に、印加電圧に応じた吸着力で上部電極を吸着する静電チャックが設けられたクーリングプレートと、静電チャックに電圧を印加する電源部と、上部電極の消耗度合いに応じて、静電チャックに印加される電圧の絶対値が増加されるように電源部を制御する電源制御部と、を有する。【選択図】図３
2020057696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部電極が固定される固定面を有し、前記固定面に、印加電圧に応じた吸着力で前記上部電極を吸着する静電チャックが設けられたクーリングプレートと、
前記静電チャックに電圧を印加する電源部と、
前記上部電極の消耗度合いに応じて、前記静電チャックに印加される電圧の絶対値が増加されるように前記電源部を制御する電源制御部と、
を有する、プラズマ処理装置。
【請求項２】
プラズマ処理の累計処理時間を計測する計測部をさらに有し、
前記電源制御部は、前記計測部により計測されるプラズマ処理の累計処理時間が長くなるほど、前記静電チャックに印加される電圧の絶対値が増加されるように前記電源部を制御する、請求項１に記載のプラズマ処理装置。
【請求項３】
プラズマ処理の期間中に、前記上部電極の温度と予め計測された新規の上部電極の温度との差を計測する計測部をさらに有し、
前記電源制御部は、前記計測部により計測される、前記上部電極の温度と前記新規の上部電極の温度との差が所定の閾値を超える時点で、前記静電チャックに印加される電圧の絶対値が増加されるように前記電源部を制御する、請求項１に記載のプラズマ処理装置。
【請求項４】
上部電極が固定される固定面を有し、前記固定面に、印加電圧に応じた吸着力で前記上部電極を吸着する静電チャックが設けられたクーリングプレートの前記固定面に固定された前記上部電極の消耗度合いを計測し、
計測された前記上部電極の消耗度合いに応じて、前記静電チャックに印加される電圧の絶対値が増加されるように、前記静電チャックに電圧を印加する電源部を制御する、
処理を含む、静電吸着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、プラズマ処理装置及び静電吸着方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、半導体ウェハなどの被処理体に対してプラズマを用いて、エッチングなどのプラズマ処理を行うプラズマ処理装置が知られている。このようなプラズマ処理装置は、例えば、被処理体を保持する下部電極と、下部電極の上方に配置された上部電極とを有する。プラズマ処理装置は、下部電極又は上部電極に所定の高周波電力を印加することにより、下部電極に配置された被処理体に対してプラズマ処理を行う。また、プラズマ処理装置では、上部電極の抜熱を目的として、上部電極が、冷却機構を有するクーリングプレートに固定される。
【０００３】
ところで、プラズマ処理装置では、被処理体に対してプラズマ処理を行うと、上部電極が消耗する。そして、プラズマ処理装置では、上部電極が消耗すると、上部電極の剛性が低下するため、上部電極が撓んで上部電極とクーリングプレートとの間に隙間が生じ、上部電極の抜熱が妨げられる。その結果、エッチングレートなどの処理特性が劣化してしまう。
【０００４】
そこで、プラズマ処理装置では、上部電極とクーリングプレートとを密着させる以下の技術が提案されている。すなわち、プラズマ処理装置では、上部電極が固定されるクーリングプレートの固定面に静電チャックを設け、プラズマ処理の期間中に静電チャックに対して一定の電圧を印加して静電チャックの吸着力で上部電極を吸着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００４−５３８６３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本開示は、上部電極の消耗に起因した、上部電極とクーリングプレートとの密着性の低下を抑制することができる技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一態様によるプラズマ処理装置は、上部電極が固定される固定面を有し、前記固定面に、印加電圧に応じた吸着力で前記上部電極を吸着する静電チャックが設けられたクーリングプレートと、前記静電チャックに電圧を印加する電源部と、前記上部電極の消耗度合いに応じて、前記静電チャックに印加される電圧の絶対値が増加されるように前記電源部を制御する電源制御部と、を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本開示によれば、上部電極の消耗に起因した、上部電極とクーリングプレートとの密着性の低下を抑制することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、一実施形態に係るプラズマ処理装置の構成例を示す断面図である。
【図２】図２は、一実施形態におけるシャワーヘッドの要部構成の一例を示す断面図である。
【図３】図３は、一実施形態に係るプラズマ処理装置を制御する制御部の構成例を示すブロック図である。
【図４】図４は、電極板の消耗例を説明するための図である。
【図５】図５は、一実施形態に係る静電吸着処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して種々の実施形態について詳細に説明する。なお、各図面において同一又は相当の部分に対しては同一の符号を附すこととする。
【００１１】
従来から、半導体ウェハなどの被処理体に対してプラズマを用いて、エッチングなどのプラズマ処理を行うプラズマ処理装置が知られている。このようなプラズマ処理装置は、例えば、被処理体を保持する下部電極と、下部電極の上方に配置された上部電極とを有する。プラズマ処理装置は、下部電極又は上部電極に所定の高周波電力を印加することにより、下部電極に配置された被処理体に対してプラズマ処理を行う。また、プラズマ処理装置では、上部電極の抜熱を目的として、上部電極が、冷却機構を有するクーリングプレートに固定される。
【００１２】
ところで、プラズマ処理装置では、被処理体に対してプラズマ処理を行うと、上部電極が消耗する。そして、プラズマ処理装置では、上部電極が消耗すると、上部電極の剛性が低下するため、上部電極が撓んで上部電極とクーリングプレートとの間に隙間が生じ、上部電極の抜熱が妨げられる。その結果、エッチングレートなどの処理特性が劣化してしまう。
【００１３】
そこで、プラズマ処理装置では、上部電極とクーリングプレートとを密着させる以下の技術が提案されている。すなわち、プラズマ処理装置では、上部電極が固定されるクーリングプレートの固定面に静電チャックを設け、プラズマ処理の期間中に静電チャックに対して一定の電圧を印加して静電チャックの吸着力で上部電極を吸着する。
【００１４】
しかしながら、静電チャックに対して一定の電圧を印加して上部電極の吸着を行う場合、上部電極の消耗度合いに関わらず、静電チャックの吸着力が一定に維持される。このため、上部電極の消耗が進行して上部電極の剛性が低下するほど、静電チャックの吸着力が不足し、結果として、上部電極とクーリングプレートとの密着性が低下してしまう。
【００１５】
［プラズマ処理装置１０の構成］
図１は、一実施形態に係るプラズマ処理装置１０の構成例を示す断面図である。図１において、プラズマ処理装置１０は、アルミニウム等からなり、内部を密閉可能な筒状のチャンバ１１を有する。チャンバ１１は、接地電位に接続されている。チャンバ１１の内部には、導電性材料、例えばアルミニウム等から構成された載置台１２が設けられている。載置台１２は、被処理体の一例である半導体ウェハ（以下、「ウェハ」ともいう。）Ｗを載置する円柱状の台であり、下部電極を兼ねている。
【００１６】
チャンバ１１の側壁と載置台１２の側面との間には、載置台１２の上方のガスをチャンバ１１外へ排出する経路となる排気路１３が形成されている。排気路１３の途中には排気プレート１４が配置される。排気プレート１４は多数の孔を有する板状部材であり、チャンバ１１を上部と下部とに仕切る仕切り板として機能する。排気プレート１４によって仕切られたチャンバ１１の上部は、プラズマエッチングが実行される反応室１７である。また、チャンバ１１下部の排気室（マニホールド）１８には、チャンバ１１内のガスを排出する排気管１５が接続されている。排気プレート１４は反応室１７にて生成されるプラズマを捕捉又は反射して排気室１８への漏洩を防止する。排気管１５は、ＡＰＣ（Adaptive  Pressure  Control：自動圧力制御）バルブ１６を介して排気装置に接続されている。排気装置は、チャンバ１１内を減圧し、所定の真空状態に維持する。
【００１７】
載置台１２には、整合器２０を介して第１の高周波電源１９が接続されている。第１の高周波電源１９は、例えば４００ｋＨｚ〜１３．５６ＭＨｚのバイアス用の高周波電力を載置台１２に供給する。整合器２０は、載置台１２からの高周波電力の反射を抑え、バイアス用の高周波電力の載置台１２への供給効率を最大にする。
【００１８】
載置台１２の上面には、静電電極板２１を内部に有する静電チャック２２が配置されている。静電チャック２２は、下部円板状部材の上に、下部円板状部材より直径の小さい上部円板状部材を重ねた形状を有する。なお、静電チャック２２はアルミニウムからなり、上面にはセラミック等が溶射されている。載置台１２にウェハＷを載置するとき、ウェハＷは、静電チャック２２の上部円板状部材の上に置かれる。静電電極板２１には、第１の直流電源２３が接続されている。静電チャック２２は、第１の直流電源２３から静電電極板２１に印加される電圧により、クーロン力等の静電力を発生させ、静電力によりウェハＷを吸着保持する。
【００１９】
また、静電チャック２２には、ウェハＷの周縁部を囲うように、円環状のフォーカスリング２４が載置される。フォーカスリング２４は、導電性部材、例えば、シリコンからなり、反応室１７においてプラズマをウェハＷの表面に向けて収束し、エッチング処理の効率を向上させる。
【００２０】
また、載置台１２の内部には、例えば、円周方向に延在する環状の冷媒室２５が設けられる。この冷媒室２５には、冷媒用配管２６を介してチラーユニットから低温の冷媒、例えば、冷却水やガルデン（登録商標）が循環供給される。該低温の冷媒によって冷却された載置台１２は静電チャック２２を介してウェハＷ及びフォーカスリング２４を冷却する。
【００２１】
また、静電チャック２２には、複数の伝熱ガス供給孔２７が開口している。これら複数の伝熱ガス供給孔２７には、伝熱ガス供給ライン２８を介してヘリウム（Ｈｅ）ガス等の伝熱ガスが供給される。伝熱ガスは、伝熱ガス供給孔２７を介して静電チャック２２の吸着面とウェハＷの裏面との間隙に供給される。その間隙に供給された伝熱ガスは、ウェハＷの熱を静電チャック２２に伝達するように機能する。
【００２２】
チャンバ１１の天井部には、載置台１２と対向するように、上部電極としての機能を有するシャワーヘッド２９が配置されている。シャワーヘッド２９には、整合器２０を介して第２の高周波電源３１が接続されている。第２の高周波電源３１は、例えば４０ＭＨｚ程度のプラズマ励起用の高周波電力をシャワーヘッド２９に供給する。なお、整合器３０は、シャワーヘッド２９からの高周波電力の反射を抑え、プラズマ励起用の高周波電力のシャワーヘッド２９への供給効率を最大にする。なお、プラズマ励起用の高周波電力は、載置台１２に印加されてもよい。
【００２３】
シャワーヘッド２９は、多数のガス穴３２を有する電極板３３と、電極板３３を着脱可能に釣支するクーリングプレート３４と、クーリングプレート３４を覆う蓋体３５とを有する。また、クーリングプレート３４の内部にはバッファ室３６が設けられ、バッファ室３６にはガス導入管３７が接続されている。シャワーヘッド２９は、ガス導入管３７から供給されたガスを、バッファ室３６にて拡散し、多数のガス穴３２を介して反応室１７内へ供給する。
【００２４】
クーリングプレート３４は、冷却機構を有し、電極板３３を冷却する。冷却機構は、円周方向に延在する渦巻状又は環状の冷媒室３８と、冷媒用配管３８ａとを有する。冷媒室３８は、冷媒用配管３８ａを介してチラーユニットから低温の冷媒、例えば、冷却水やガルデン（登録商標）を循環供給する。電極板３３は、プラズマからの入熱により高温になる。そこで、一実施形態に係るプラズマ処理装置１０では、電極板３３とクーリングプレート３４とを密着させ、電極板３３の熱をクーリングプレート３４に抜熱させることで電極板３３の放熱を行い、電極板３３を冷却する。
【００２５】
シャワーヘッド２９は、チャンバ１１に対して着脱自在であり、チャンバ１１の蓋としても機能する。チャンバ１１からシャワーヘッド２９を離脱させれば、作業者はチャンバ１１の壁面や構成部品に直接触れることができる。これにより、作業者はチャンバ１１の壁面や構成部品の表面をクリーニングすることができ、チャンバ１１の壁面等に付着した付着物を除去することができる。
【００２６】
上記構成のプラズマ処理装置１０は、制御部１００によって、その動作が統括的に制御される。この制御部１００は、例えば、コンピュータであり、プラズマ処理装置１０の各部を制御する。プラズマ処理装置１０は、制御部１００によって、その動作が統括的に制御される。
【００２７】
［シャワーヘッド２９の構成］
次に、図２を参照して、上部電極として機能するシャワーヘッド２９の要部構成について説明する。図２は、一実施形態におけるシャワーヘッド２９の要部構成の一例を示す断面図である。
【００２８】
シャワーヘッド２９は、電極板３３（以下、適宜「上部電極」とも呼ぶ）と、クーリングプレート３４と、クランプ部材４０とを有する。
【００２９】
電極板３３は、円盤状の部材であり、例えば、シリコン等の導電性材料で形成される。電極板３３には、処理ガスを通すための複数のガス穴３２（図１参照）が形成される。
【００３０】
クーリングプレート３４は、円盤状の部材であり、例えば、アルミニウム等の導電性材料で形成される。クーリングプレート３４の下面は、電極板３３が固定される固定面３４ａとされている。クランプ部材４０は、電極板３３の外周部を保持し、ネジ４０ａを介して電極板３３の外周部をクーリングプレート３４の固定面３４ａに押し付けることで、電極板３３をクーリングプレート３４の固定面３４ａに固定する。
【００３１】
クーリングプレート３４は、固定面３４ａに静電チャック４１が設けられている。静電チャック４１は、クーリングプレート３４の固定面３４ａと電極板３３との間に介在している。静電チャック４１は、導電膜からなる電極板４２（以下、適宜「静電チャック」とも呼ぶ）を一対の誘電膜の間に挟み込むことによって構成される。電極板４２には、直流電源４３が電気的に接続されている。直流電源４３は、発生する直流電圧の絶対値を変更可能に構成されている。直流電源４３は、制御部１００からの制御により、電極板４２に直流電圧を印加する。静電チャック４１は、直流電源４３から電極板４２に印加される電圧によりクーロン力等の静電力を発生させ、静電力により電極板３３を吸着保持する。
【００３２】
［制御部１００の構成］
次に、制御部１００について詳細に説明する。図３は、一実施形態に係るプラズマ処理装置１０を制御する制御部１００の構成例を示すブロック図である。制御部１００は、プロセスコントローラ１０１と、ユーザインターフェース１０２と、記憶部１０３とが設けられている。
【００３３】
プロセスコントローラ１０１は、ＣＰＵ（Central  Processing  Unit）を備えプラズマ処理装置１０の各部を制御する。
【００３４】
ユーザインターフェース１０２は、工程管理者がプラズマ処理装置１０を管理するためにコマンドの入力操作を行うキーボードや、プラズマ処理装置１０の稼動状況を可視化して表示するディスプレイ等から構成されている。
【００３５】
記憶部１０３には、プラズマ処理装置１０で実行される各種処理をプロセスコントローラ１０１の制御にて実現するための制御プログラム（ソフトウエア）や、処理条件データ等が記憶されたレシピが格納されている。また、記憶部１０３には、上部電極の消耗に起因した、上部電極とクーリングプレート３４との密着性の低下に対応するための各種の情報が格納されている。例えば、記憶部１０３には、上部電極（つまり、電極板３３）の消耗度合を示す消耗情報１０３ａと、静電チャック４１（つまり、電極板４２）に印加される直流電圧の絶対値を示す電圧情報１０３ｂが記憶されている。なお、制御プログラムや処理条件データ等のレシピは、コンピュータで読み取り可能なコンピュータ記録媒体（例えば、ハードディスク、ＤＶＤなどの光ディスク、フレキシブルディスク、半導体メモリ等）などに格納された状態のものを利用したり、或いは、他の装置から、例えば専用回線を介して随時伝送させてオンラインで利用したりすることも可能である。
【００３６】
プロセスコントローラ１０１は、プログラムやデータを格納するための内部メモリを有し、記憶部１０３に記憶された制御プログラムを読み出し、読み出した制御プログラムの処理を実行する。プロセスコントローラ１０１は、制御プログラムが動作することにより各種の処理部として機能する。例えば、プロセスコントローラ１０１は、計測部１０１ａと、電源制御部１０１ｂとを有する。なお、本実施形態に係るプラズマ処理装置１０では、プロセスコントローラ１０１が、計測部１０１ａと、電源制御部１０１ｂの機能を有する場合を例に説明するが、計測部１０１ａと、電源制御部１０１ｂの機能を複数のコントローラで分散して実現してもよい。
【００３７】
ところで、プラズマ処理装置１０では、ウェハＷに対してプラズマ処理を行うと、上部電極（つまり、電極板３３）が消耗する。電極板３３の消耗度合いは、例えば、プラズマ処理の累計処理時間が長くなるほど、大きくなる。そして、プラズマ処理装置１０では、電極板３３が消耗すると、電極板３３の剛性が低下するため、電極板３３が撓んで電極板３３とクーリングプレート３４との間に隙間が生じ、電極板３３の抜熱が妨げられる。
【００３８】
図４は、電極板３３の消耗例を説明するための図である。図４の上側には、電極板３３が新品である場合（つまり、プラズマ処理の累計処理時間が０ｈである場合）の電極板３３の状態が示されている。図４の下側には、プラズマ処理の累計処理時間が所定時間以上である場合の電極板３３の状態が示されている。
【００３９】
クーリングプレート３４の下面は、電極板３３が固定される固定面３４ａとされている。静電チャック４１は、クーリングプレート３４の固定面３４ａと電極板３３との間に介在している。静電チャック４１には、電極板４２が含まれている。例えば、従来技術では、静電チャック４１（つまり、電極板４２）に対して一定の電圧を印加して電極板３３の吸着を行う。
【００４０】
しかしながら、電極板４２に対して一定の電圧を印加して電極板３３の吸着を行う場合、電極板３３の消耗度合いに関わらず、静電チャック４１の吸着力が一定に維持される。このため、電極板３３の消耗が進行して電極板３３の剛性が低下するほど、静電チャック４１の吸着力が不足する。例えば、図４の下側の例では、プラズマ処理の累計処理時間が所定時間以上である場合に、電極板３３の表面がエッチングされて電極板３３の厚さが減り、電極板３３の剛性が低下している。このように電極板３３の剛性が低下すると、電極板３３が撓む方向に作用する重力に対して、静電チャック４１の吸着力が不足し、結果として、電極板３３とクーリングプレート３４との密着性が低下してしまう。
【００４１】
プラズマ処理装置１０では、電極板３３とクーリングプレート３４との密着性が低下すると、電極板３３の抜熱が妨げられ、電極板３３の温度が過度に上昇してプラズマ処理の処理特性が劣化してしまう。
【００４２】
そこで、一実施形態に係るプラズマ処理装置１０は、電極板３３の消耗度合いに応じて、静電チャック４１（つまり、電極板４２）に印加される直流電圧の絶対値が増加されるように直流電源４３の制御を行う。
【００４３】
図３の説明に戻る。計測部１０１ａは、電極板３３の消耗度合いを計測する。例えば、計測部１０１ａは、プラズマ処理の累計処理時間を計測し、計測したプラズマ処理の累計処理時間を、電極板３３の消耗度合いを示す情報として、消耗情報１０３ａに記憶する。
【００４４】
電源制御部１０１ｂは、電極板３３の消耗度合いに応じて、静電チャック４１（つまり、電極板４２）に印加される直流電圧の絶対値が増加されるように直流電源４３を制御する。例えば、電源制御部１０１ｂは、計測部１０１ａにより計測されるプラズマ処理の累計処理時間が長くなるほど、電極板４２に印加される直流電圧の絶対値が増加されるように直流電源４３を制御する。
【００４５】
プラズマ処理装置１０では、電極板３３の消耗が進行して電極板３３の剛性が低下する場合でも、電極板４２に印加される直流電圧の絶対値が増加されることにより、静電チャック４１の吸着力が増大し、電極板３３が撓む方向に作用する力がキャンセルされる。電極板３３が撓む方向に作用する力としては、例えば、電極板３３に作用する重力や、バッファ室３６に導入されるガスの圧力に起因して電極板３３に作用する力等が挙げられる。電極板３３が撓む方向に作用する力が静電チャック４１の吸着力によりキャンセルされることにより、電極板３３の消耗に起因した、電極板３３とクーリングプレート３４との間の密着性の低下を抑制することができる。
【００４６】
例えば、プラズマ処理装置１０では、プラズマ処理の累計処理時間が長くなるほど電極板４２に印加される直流電圧の絶対値が大きくなるように、プラズマ処理の累計処理時間ごとに、直流電圧の絶対値が電圧情報１０３ｂに事前に記憶される。
【００４７】
電源制御部１０１ｂは、ウェハＷに対するプラズマ処理の所定のタイミング（例えば、処理開始のタイミング）で、計測部１０１ａにより計測されたプラズマ処理の累計処理時間に対応する直流電圧の絶対値を電圧情報１０３ｂから読み出す。そして、電源制御部１０１ｂは、読み出した絶対値に応じた直流電圧を供給するように直流電源４３を制御する。
【００４８】
これにより、プラズマ処理装置１０では、電極板３３の消耗が進行するにつれて静電チャック４１の吸着力を徐々に増大させることができ、電極板３３の消耗に起因した、電極板３３とクーリングプレート３４との間の密着性の低下を抑制することができる。
【００４９】
［制御の流れ］
次に、一実施形態に係るプラズマ処理装置１０を用いた静電吸着処理について説明する。図５は、一実施形態に係る静電吸着処理の流れの一例を示すフローチャートである。この静電吸着処理は、例えば、ウェハＷに対するプラズマ処理を開始する所定のタイミングで、実行される。
【００５０】
電源制御部１０１ｂは、消耗情報１０３ａに記憶されたプラズマ処理の累計処理時間を読み出す（ステップＳ１０）。つまり、電源制御部１０１ｂは、計測部１０１ａにより前回計測されたプラズマ処理の累計処理時間を消耗情報１０３ａから読み出す。
【００５１】
電源制御部１０１ｂは、読み出したプラズマ処理の累計処理時間に対応する直流電圧の絶対値を電圧情報１０３ｂから読み出す（ステップＳ１１）。電源制御部１０１ｂは、読み出した絶対値に応じた直流電圧を供給するように直流電源４３を制御する（ステップＳ１２）。
【００５２】
計測部１０１ａは、今回のプラズマ処理の処理時間が加算された、プラズマ処理の累計処理時間を計測し、計測結果を消耗情報１０３ａに保存し（ステップＳ１３）、処理を終了する。
【００５３】
以上のように、一実施形態に係るプラズマ処理装置１０は、クーリングプレート３４と、直流電源４３と、電源制御部１０１ｂとを有する。クーリングプレート３４は、上部電極（つまり、電極板３３）が固定される固定面３４ａを有する。クーリングプレート３４の固定面３４ａには、印加電圧に応じた吸着力で電極板３３を吸着する静電チャック４１が設けられている。直流電源４３は、静電チャック４１（つまり、電極板４２）に直流電圧を印加する。電源制御部１０１ｂは、電極板３３の消耗度合いに応じて、電極板４２に印加される直流電圧の絶対値が増加されるように直流電源４３を制御する。これにより、プラズマ処理装置１０は、電極板３３の消耗に起因した、電極板３３とクーリングプレート３４との間の密着性の低下を抑制することができる。その結果、プラズマ処理装置１０は、電極板３３の抜熱の効率を高めて電極板３３の温度の上昇を抑制することができ、プラズマ処理の処理特性を改善することができる。
【００５４】
また、一実施形態に係るプラズマ処理装置１０は、計測部１０１ａをさらに有する。計測部１０１ａは、プラズマ処理の累計処理時間を計測する。電源制御部１０１ｂは、計測されるプラズマ処理の累計処理時間が長くなるほど、電極板４２に印加される直流電圧の絶対値が増加されるように直流電源４３を制御する。これにより、プラズマ処理装置１０は、プラズマ処理の累計処理時間が長くなるにつれて静電チャック４１の吸着力を徐々に増大させることができ、電極板３３の消耗に起因した、電極板３３とクーリングプレート３４との間の密着性の低下を抑制することができる。
【００５５】
以上、種々の実施形態について説明してきたが、開示の技術は、上述した実施形態に限定されることなく種々の変形態様を構成可能である。例えば、上述した実施形態では、計測部１０１ａによりプラズマ処理の累計処理時間を計測することで、上部電極（つまり、電極板３３）の消耗度合いを計測する例を説明したが、電極板３３の消耗度合いを計測する手法はこれに限定されない。例えば、プラズマ処理装置１０は、計測部１０１ａにより、プラズマ処理の期間中に、電極板３３の温度と予め計測された新規の電極板３３の温度との差を計測することで、電極板３３の消耗度合いを計測してもよい。例えば、プラズマ処理装置１０は、電極板３３の上方の部材に、光ファイバーにより温度を計測する温度計や、光干渉により温度を計測する温度計等を設けて、電極板３３の温度と予め計測された新規の電極板３３の温度との差を計測してよい。電極板３３の上方の部材は、例えば、クーリングプレート３４等である。プラズマ処理装置１０では、電極板３３の消耗が進行して電極板３３の剛性が低下するほど、電極板３３が撓む方向に作用する力に対して、静電チャック４１の吸着力が不足し、結果として、電極板３３とクーリングプレート３４との密着性が低下する。電極板３３が撓む方向に作用する力としては、例えば、電極板３３に作用する重力や、バッファ室３６に導入されるガスの圧力に起因して電極板３３に作用する力等が挙げられる。電極板３３とクーリングプレート３４との密着性が低下することにより、電極板３３の温度と予め計測された新規の電極板３３の温度との差が大きくなる。そこで、電源制御部１０１ｂは、計測される、電極板３３の温度と予め計測された新規の電極板３３の温度との差が所定の閾値を超える時点で、静電チャック４１（つまり、電極板４２）に印加される直流電圧の絶対値が増加されるように直流電源４３を制御する。これにより、プラズマ処理装置１０は、電極板３３の消耗に起因した、電極板３３とクーリングプレート３４との間の密着性の低下を抑制することができる。なお、電源制御部１０１ｂは、上記の時点で、電極板４２に印加される電圧の絶対値が０から０よりも大きい値（例えば、２５００Ｖ）に増加されるように直流電源４３を制御してもよい。言い換えると、電源制御部１０１ｂは、上記の時点で、電極板４２に印加される電圧が発生するように直流電源４３を起動してもよい。
【００５６】
また、上述した実施形態では、クーリングプレート３４の固定面３４ａ全体に、１つの静電チャック４１が設けられ、１つの静電チャック４１が上部電極（つまり、電極板３３）を吸着する例を説明したが、開示の技術はこれに限られない。静電チャック４１は、中央側静電チャックと、外周側静電チャックとに分離されてもよい。例えば、中央側静電チャックは、クーリングプレート３４の固定面３４ａのうち、電極板３３の中央部に対応する領域に設けられる。一方、外周側静電チャックは、クーリングプレート３４の固定面３４ａのうち、電極板３３の外周部に対応する領域に設けられる。中央側静電チャックの電極板及び外周側静電チャックの電極板には、直流電源４３が電気的に接続される。直流電源４３は、制御部１００からの制御により、中央側静電チャックの電極板と外周側静電チャックの電極板とに個別に直流電圧を印加する。ここで、電極板３３は、電極板３３の外周部がクランプ部材４０によりクーリングプレート３４の固定面３４ａに押し付けられることで、クーリングプレート３４の固定面３４ａに固定される。このため、電極板３３の消耗が進行して電極板３３の剛性が低下すると、クランプ部材４０により固定面３４ａに押し付けられていない電極板３３の中央部が撓み易くなる。そこで、電源制御部１０１ｂは、外周側静電チャックに印加される直流電圧の絶対値が一定に維持された状態で、電極板３３の消耗度合いに応じて、中央側静電チャックに印加される直流電圧の絶対値が増加されるように直流電源４３を制御する。これにより、プラズマ処理装置１０は、電極板３３の消耗に起因した、電極板３３とクーリングプレート３４との間の密着性の低下をより効率的に抑制することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１０  プラズマ処理装置
２９  シャワーヘッド
３３  電極板
３４  クーリングプレート
３４ａ  固定面
４０  クランプ部材
４１  静電チャック
４２  電極板
４３  直流電源
１００  制御部
１０１  プロセスコントローラ
１０１ａ  計測部
１０１ｂ  電源制御部
１０３  記憶部
１０３ａ  消耗情報
１０３ｂ  電圧情報
Ｗ  ウェハ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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