(57)【要約】【課題】タックインを行う空気噴射式タックイン装置用のタックインヘッドにおいて、そのタックインヘッドの製造段階でスリット面の状態を確認できる構成を提供する。【解決手段】前記タックインヘッドは、上側の前記スリット面を含む部分を成す第１の部材と、該第１の部材とは別に形成された第２の部材であって下側の前記スリット面を含む部分を成す第２の部材とを含み、少なくとも前記第１の部材と前記第２の部材とを組み合わせて構成されていることを特徴とする。【選択図】      図２
2020169421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリットを有するタックインヘッドであって、前記スリットにおける上下に対向するスリット面間に導入される緯糸の端部をタックインノズルからの空気噴射によってタックインする空気噴射式タックイン装置用のタックインヘッドにおいて、
上側の前記スリット面を含む部分を成す第１の部材と、該第１の部材とは別に形成された第２の部材であって下側の前記スリット面を含む部分を成す第２の部材とを含み、少なくとも前記第１の部材と前記第２の部材とを組み合わせて構成されている
ことを特徴とする空気噴射式タックイン装置用のタックインヘッド。
【請求項２】
前記第１の部材及び前記第２の部材のうちの少なくとも一方が、前記スリットの底面を形成する部分を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の空気噴射式タックイン装置用のタックインヘッド。
【請求項３】
前記第１の部材及び前記第２の部材のうちの少なくとも一方に凸部が形成されると共に他方に前記凸部と嵌まり合う凹部が形成されており、
前記凹部に前記凸部が嵌め合わされた状態で前記第１の部材と前記第２の部材とが組み合わされている
ことを特徴とする請求項２に記載の空気噴射式タックイン装置用のタックインヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリットを有するタックインヘッドであって、前記スリットにおける上下に対向するスリット面間に導入される緯糸の端部をタックインノズルからの空気噴射によってタックインする空気噴射式タックイン装置用のタックインヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように空気噴射式タックイン装置は、タックインヘッドを主体として構成されており、タックインヘッドに設けられたタックインノズルから噴射される圧縮空気により、緯入れされた緯糸の端部を経糸開口内へ折り返す（タックインする）ものである。また、そのタックインヘッドは、上下に対向するスリット面で画定されるスリットを有しており、織布の織端近傍において、緯入れされた緯糸のその端部が筬打ちに伴ってそのスリット内に導入されるように配置されている。そのような空気噴射式タックイン装置（タックインヘッド）としては、例えば、特許文献１に開示されたものがある。
【０００３】
因みに、そのような空気噴射式タックイン装置（以下、単に「タックイン装置」とも言う。）は、スリットに導入された緯糸の端部を前記タックインが行われる時まで保持するための構成を含んでおり、特許文献１のタックイン装置では、下側のスリット面に開口する保持孔（緯糸端把持孔）と、その保持孔へ向けて圧縮空気を噴射する保持ノズル（緯糸端把持ノズル）とがタックインヘッドに形成されている。また、タックイン装置は、前記のように保持された緯糸の端部をタックインノズルから噴射される圧縮空気が作用する位置へもたらす構成を含んでおり、特許文献１のタックイン装置では、スリットの底面に開口して圧縮空気を噴射する緯糸解放ノズルがタックインヘッドに形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１１１７００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、一般的なタックイン装置では、タックインヘッドは単一の部材で製造されており、そのスリットは、その単一の部材に対し切削等の加工を施すことで形成されている。また、そのスリットにおける上下のスリット面の間隔は、非常に小さく、例えば１ｍｍ程度である。なお、スリット面の状態（表面粗さ）がタックインの成否に影響を及ぼす場合があるため、スリットを形成するための前記加工は、当然ながら、スリット面の状態が製織時のタックインに悪影響を及ぼさない程度となるように行われる。
【０００６】
ところが、製造されたタックインヘッドの中には、加工不良等が原因で、そのスリット面の表面粗さの程度が適正ではないものが含まれている場合もある。しかし、前記のように上下のスリット面の間隔は非常に小さいため、外部からはそのスリット面の状態は確認することができず、そのようなタックインヘッドも、織機に搭載されて、あるいは部品として出荷されてしまう。
【０００７】
なお、前記のようにスリット面の表面粗さが適正では無いタックインヘッドが用いられた場合、製織（試織）において、タックインが正常に行われないこと（以下、「タックイン不良」と言う。）が頻発する虞がある。その上で、そのようにタックイン不良が頻発した場合、作業者は、その原因が何であるかを特定する作業を行わなければならなくなる。加えて、その原因がスリット面の状態であると分かった場合には、製織工場において、そのスリット面の表面粗さを適正な程度とする追加工を作業者が行わなければならなくなる。そして、これらの作業は、作業者にとって負担となる。さらには、前記のような追加工は作業者が手作業で行うものとなるため、場合によっては、スリット面の表面粗さを適正な程度とすることができず、タックインヘッドの交換が必要となることもある。
【０００８】
また、特許文献１に開示されたタックイン装置のように、タックインヘッドに保持孔が形成される場合には、その保持孔を形成するための加工により、スリット面における保持孔が開口する部分にバリが残った状態となってしまっている場合もある。そして、そのバリが残っている状態も、前記したスリット面の表面粗さが適正では無い場合と同様に、タックイン不良が頻発する原因となるため、前記のような作業やタックインヘッドの交換が必要となる。
【０００９】
以上のような実情を鑑み、本発明は、前記のようにタックインを行う空気噴射式タックイン装置用のタックインヘッドにおいて、そのタックインヘッドの製造段階でスリット面の状態を確認できる構成を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前記のようにスリットにおける上下に対向するスリット面間に導入される緯糸の端部をタックインする空気噴射式タックイン装置におけるタックインヘッドを前提とする。
【００１１】
そして、本発明によるタックインヘッドは、上側の前記スリット面を含む部分を成す第１の部材と、該第１の部材とは別に形成された第２の部材であって下側の前記スリット面を含む部分を成す第２の部材を含む。その上で、そのタックインヘッドは、少なくとも前記第１の部材と前記第２の部材とを組み合わせて構成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、そのような本発明によるタックインヘッドにおいて、前記第１の部材及び前記第２の部材のうちの少なくとも一方が、前記スリットの底面を形成する部分を有するように形成されていても良い。
【００１３】
さらには、そのタックインヘッドにおいて、前記第１の部材及び前記第２の部材のうちの少なくとも一方を凸部が形成されたものとすると共に、他方を前記凸部と嵌まり合う凹部が形成されたものとする。その上で、前記第１の部材と前記第２の部材とを組み合わせるにあたり、前記凹部に前記凸部が嵌め合わされるかたちでその組み合わせが行われるものとしても良い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によるタックインヘッドによれば、第１の部材及びその第１の部材とは別に形成された第２の部材とを少なくとも組み合わせるかたちでそのタックインヘッドが構成されると共に、第１の部材がスリットにおける上側のスリット面を含む部材として形成され、第２の部材がスリットにおける下側のスリット面を含む部材として形成されている。すなわち、第１、第２の各部材は、自身に含まれるスリット面として機能する面を互いに対向させた状態で組み合わされる。したがって、その各部材においては、スリット面は、その各部材の表面の一部であって、外部に露出した面となっている。言い換えれば、その各部材におけるスリット面は、少なくともタックインヘッドの製造段階での両部材が組み合わされる前の段階では、その状態を確認することができるものとなっている。
【００１５】
それにより、第１、第２の各部材を製造する過程において、スリット面となる面の状態を確認しながらその加工（仕上げ）を行うことができるため、その両部材をスリット面の表面粗さが適正では無いまま完成品とすることを可及的に無くすことができる。その結果として、その両部材を組み合わせて形成されるタックインヘッドは、スリット面の表面粗さが適正な程度に形成されたものとなる。それにより、スリット面の表面粗さが適正では無いことに起因するタックイン不良が基本的には発生しないこととなり、それに伴い、作業者の負担軽減等を図ることができる。
【００１６】
また、本発明によるタックインヘッドにおいて、その第１の部材及び第２の部材のうちの少なくとも一方がスリットの底面を形成する部分を有する、すなわち、タックインヘッドにおけるスリットの底面が第１の部材及び／又は第２の部材のスリット面に連続する面によって形成されるように第１の部材及び第２の部材を構成することにより、その両部材を組み合わせることでスリットが形成されることとなる。それにより、その第１の部材及び第２の部材のみで、タックインヘッドを構成することが可能となる。したがって、その構成によれば、本発明によるタックインヘッドをより簡単な構成で実現することができる。
【００１７】
また、一般的に、タックインヘッドのスリット面の間隔（スリットの間隔）は、予め決められた所定の間隔とされる。したがって、タックインヘッドを形成するために第１の部材と第２の部材とを組み合わせるにあたり、両部材に含まれるスリット面の間隔が前記所定の間隔となるようにその組み合わせを行う必要がある。そこで、第１の部材と第２の部材とが直接的に組み合わされてタックインヘッドが形成される場合において、両部材のうちの一方に凸部を形成すると共に他方に凹部を形成し、その凹部にその凸部を嵌め合わせるかたちで両部材が組み合わされるようにすることにより、スリット面の間隔が前記所定の間隔となるような両部材の組み合わせを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明が前提とする空気噴射式タックイン装置におけるタックインヘッドを備える空気噴射式織機の一例を示す概略平面図。
【図２】本発明の一実施例における給糸側のタックインヘッドを織布側から見た側面図。
【図３】本発明の一実施例における給糸側のタックインヘッドの分解図。
【図４】第２の部材のみがスリットの底面を成す面を有するものとなる分割位置の変形例を示すタックインヘッドの側面図。
【図５】（ａ）第１の部材のみがスリットの底面を成す面を有するものとなる分割位置の変形例を示すタックインヘッドの側面図。  （ｂ）第１の部材及び第２の部材がスリットの底面を形成する部分を有するものとなる分割位置の変形例を示すタックインヘッドの部分拡大側面図。
【図６】第１の部材、第２の部材、及び第３の部材で構成されるタックインヘッドの変形例を示すタックインヘッドの側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、図１〜３に基づき、本発明による空気噴射式タックイン装置用のタックインヘッドの一実施例を説明する。
【００２０】
図１に示すのは空気噴射式織機の一例であって、その空気噴射式織機１において、緯糸Ｙは、メインノズルＭＮ等から噴射される圧縮空気によって緯入れされ、筬Ｒによって織布Ｔの織前ＣＦに筬打ちされる。そして、その空気噴射式織機１は、その緯入れ（筬打ち）された緯糸Ｙの端部（以下、「緯糸端部」と言う。）を後続の緯糸Ｙが緯入れされる経糸Ｗの開口内へ折り返す（タックインする）ためのタックイン装置２を備えている。
【００２１】
また、そのタックイン装置２は、給糸側（メインノズルＭＮ側）及び反給糸側のそれぞれにおいて、前記のように緯糸端部を折り返すための空気噴射等の一連のタックイン動作を行うタックインヘッド３を有している。すなわち、そのタックイン装置２は、所謂空気噴射式のタックイン装置である。また、そのタックイン装置２は、各タックインヘッド３に対応するカッタＣを含んでいる。そして、各タックインヘッド３は、織幅方向においてそのカッタＣと織布Ｔの織端との間に設けられている。
【００２２】
各タックインヘッド３は、外観的に略直方体を成すブロック状の部材である。そして、各タックインヘッド３は、上下に対向するスリット面４ａ、４ｂで画定されるスリット４を有している。また、そのスリット４は、上下のスリット面４ａ、４ｂを繋ぐ底面４ｃを有している。さらに、各タックインヘッド３は、筬Ｒの筬打ち動作に伴うスリット４への緯糸端部の導入がより確実に行われるように、それぞれのスリット面４ａ、４ｂに対し連続するように形成された案内面４ｄ、４ｅから成る緯糸導入部５であって、スリット４から離れるにつれて案内面４ｄ、４ｅの間隔が大きくなるように形成された緯糸導入部５を有している。したがって、スリット４は、そのタックインヘッド３において側面３ａを正面に見て緯糸導入部５から底面４ｃまで延在している。なお、以下では、そのスリット４が延在する方向をタックインヘッド３における「延在方向」と言う。
【００２３】
そして、各タックインヘッド３は、上下方向に関しスリット４の位置をワープラインＷＬに一致させると共に、経糸方向に関し前記延在方向を経糸方向に一致させると共に緯糸導入部５が筬Ｒ側となる向きでスリット４の底面４ｃが織前ＣＦ付近に位置するように配置される。
【００２４】
また、各タックインヘッド３は、前記筬打ち動作によりスリット４に導入された緯糸端部を前記タックインが行われるまで保持する保持孔６、及び保持孔６内へ緯糸端部を導入して保持するために保持孔６へ向けて圧縮空気を噴射する保持ノズル７を有している。なお、本実施例では、その保持孔６は、下側のスリット面４ｂとスリット４の底面４ｃとの境界を跨ぐかたちで両面４ｂ、４ｃに開口するように形成されている。また、保持ノズル７は、保持孔６に対向するかたちで上側のスリット面４ａに開口するように形成されている。
【００２５】
さらに、各タックインヘッド３は、保持孔６に保持された緯糸端部を保持孔６から吹き出すために圧縮空気を噴射する解放ノズル８、及びその緯糸端部を経糸Ｗの開口内へタックインするために圧縮空気を噴射するタックインノズル９を有している。なお、その解放ノズル８は、保持ノズル７と同様に下側のスリット面４ｂ及び底面４ｃに開口するように形成されている。但し、解放ノズル８は、図示の例では２つであって、タックインヘッド３が織機１上に設置された状態で保持孔６よりも織布Ｔ側に位置するように形成されている。それにより、解放ノズル８から噴射される圧縮空気により、保持孔６から吹き出された緯糸端部がタックインノズル９の噴射作用域にもたらされるようになっている。
【００２６】
また、タックインノズル９は、タックインヘッド３における織布Ｔ側の側面３ａに開口するように形成されている。なお、図示の例では、そのタックインノズル９は、スリット４の上下のそれぞれにおいて、スリット４に沿って前記延在方向に複数が並ぶかたちで開口するように形成されている。そして、解放ノズル８から噴射された圧縮空気によってタックインノズル９の噴射作用域にもたらされた緯糸端部は、各タックインノズル９から噴射される圧縮空気によって経糸Ｗの開口内へタックインされ、それによって一連のタックイン動作が完結する。
【００２７】
以上のように構成されたタックイン装置２における各タックインヘッド３において、本発明では、そのタックインヘッドは、上側のスリット面を含む部分を成す第１の部材、及び下側のスリット面を含む部分を成す第２の部材が含まれる少なくとも２つの部材を組み合わせて構成される。その上で、本実施例では、各タックインヘッド３は、第１の部材１０及び第２の部材１１のみで構成されているものとする。言い換えれば、各タックインヘッド３は、第１の部材１０と第２の部材１１とに分割可能な構成となっている。そのタックインヘッド３の構成について、詳しくは、以下の通りである。なお、給糸側のタックインヘッド３と反給糸側のタックインヘッド３とは、織幅方向に関し対称的に形成されていること以外は同じ構成となっている。そこで、以下では、その一方（図示の例は給糸側）のみについて説明し、他方についての説明は省略する。
【００２８】
図２に示すように、タックインヘッド３は、前記延在方向における底面４ｃの位置において、上側のスリット面４ａを含む部分がそれ以外の部分と分割可能に構成されている。すなわち、タックインヘッド３は、そのように分けられ得る上側のスリット面４ａを含む部材と下側のスリット面４ｂを含む部材とがそれぞれ別に形成され、その２つの部材が組み合わされた構成となっている。そして、上側のスリット面４ａを含む部材が第１の部材１０であり、下側のスリット面４ｂを含む部材が第２の部材１１である。
【００２９】
その第１、第２の部材１０、１１について、第１の部材１０は、タックインヘッド３の形状及び前記した分割位置を踏まえると、外観的に略直方体を成すブロック状の部材となり、その側面１０ａが前記したタックインヘッド３の側面３ａの一部を成す。そして、その周面（側面１０ａを除く面）の一部１０ｃが上側のスリット面４ａに成ると共に、その周面における上側のスリット面４ａを成す面１０ｃに連続する部分１０ｄが前記した案内面４ｄを成すように面１０ｃに対し傾斜させるかたちに形成されている。
【００３０】
また、その周面において、案内面４ｄと成る面１０ｄとは反対の側において上側のスリット面４ａと成る面１０ｃに連続する面１０ｅは、上側のスリット面４ａと成る面１０ｃに対し直交するように形成されている。そして、その面１０ｅが、第１の部材１０を第２の部材１１に組み付ける際に第２の部材１１に対し当接する取付面と成る。
【００３１】
さらに、第１の部材１０の周面において、上側のスリット面４ａと成る面１０ｃとは反対の側において取付面１０ｅに連続する面１０ｂは、取付面１０ｅに対し直交するように形成されている。なお、その面１０ｂは、タックインヘッド３が織機１上に設置された状態でタックインヘッド３の上面３ｂの一部を成す面であり、第１の部材１０における上面と成る。
【００３２】
また、第２の部材１１は、同じくブロック状の部材であり、その側面１１ａを正面に見て略Ｌ字形を成すように形成されている。すなわち、第２の部材１１は、側面１１ａが略Ｌ字形に形成されたブロック状の部材である。そして、その側面１１ａは、タックインヘッド３の側面３ａのうちの第１の部材１０の側面１０ａを除く面を成す面である。
【００３３】
さらに、第２の部材１１は、その周面（側面１１ａを除く面）のうちのＬ字形の内側において連続する２つの面１１ｃ、１１ｄが直交するように形成されている。そして、タックインヘッド３を成す上では、その第２の部材１１におけるその２つの面１１ｃ、１１ｄのうちの一方１１ｃに対し第１の部材１０が取り付けられる。すなわち、第２の部材１１においては、その直交する２つの面のうちの一方の面１１ｃが被取付面と成る。
【００３４】
また、第２の部材１１の周面において、前記した他方の面１１ｄとは反対の側において被取付面１１ｃに連続する面１１ｂは、被取付面１１ｃに対し直交するように形成されている。なお、その面１１ｂは、タックインヘッド３の上面３ａのうちの第１の部材１０の上面１０ｂを除く面を成す面であり、第２の部材１１における上面と成る。
【００３５】
なお、被取付面１１ｃについて、第２の部材１１は、前記した２つの面１１ｃ、１１ｄのうちの他方の面１１ｄからの延在方向における被取付面１１ｃの寸法が、第１の部材１０の上面１０ｂと直交する方向における取付面１０ｅの寸法よりも大きい寸法となるように形成されている。但し、その寸法差は、タックインヘッド３における上下のスリット面４ａ、４ｂの所定の間隔（予め定められた間隔）と等しいものとされている。
【００３６】
その上で、タックインヘッド３においては、第２の部材１１に対する第１の部材１０の取り付けは、第２の部材１１の被取付面１１ｃに対し第１の部材１０の取付面１０ｅを当接させた状態で行われるが、前記した被取付面１１ｃの前記延在方向に関しては、第１の部材１０の上面１０ｂの位置を第２の部材１１の上面１１ｂの位置に一致させた状態で行われる。したがって、その取り付け後においては、第１の部材１０の上面１０ｂと第２の部材１１の上面１１ｂとは面一と成る。
【００３７】
また、その取り付け後においては、第１の部材１０における上側のスリット面４ａを成す面１０ｃが、第２の部材１１における前記他方の面１１ｄに対し、前記した所定の間隔をおいて平行に対向した状態となる。したがって、第２の部材１１においては、その前記他方の面１１ｄが、下側のスリット面４ｂを成す面と成る。また、第２の部材１１の周面において、被取付面１１ｃとは反対の側において下側のスリット面４ｂを成す面１１ｄに連続する面１１ｅは、下側のスリット面４ｂを成す面１１ｄに対し傾斜し、前記した案内面４ｅを成すように形成されている。
【００３８】
さらに、前記のように上側のスリット面４ａを成す面１０ｃと下側のスリット面４ｂを成す面１１ｄとの間に前記所定の間隔をおいて対向するように第１の部材１０が第２の部材１１に取り付けられることで、被取付面１１ｃは、その一部（その前記延在方向における下側のスリット面４ｂを成す面１１ｄ側の部分）１１ｃ１が両スリット面４ａ、４ｂ間の空間に露出した状態となる。そして、その被取付面１１ｃのうちの前記空間に露出する部分１１ｃ１が、スリット４における底面４ｃと成る。
【００３９】
また、本実施例のタックインヘッド３においては、前記した取り付けの状態を容易に実現できるように、第１の部材１０が取付面１０ｅに形成された突出部１２を有すると共に、第２の部材１１がその突出部１２と嵌まり合う溝部１３を被取付面１１ｃに有している。
【００４０】
より詳しくは、第１の部材１０において、取付面１０ｅは、側面１０ａ及び上面１０ｂと平行な方向に突出するように形成された突出部１２を有している。なお、その突出部１２は、第１の部材１０の側面１０ａと直交する方向（タックインヘッド３の幅方向）において、第１の部材１０の両側面１０ａ、１０ａの間に亘って延在するように形成されている。また、その突出部１２は、その延在方向に見て略正方形を成すように形成されている。
【００４１】
一方、第２の部材１１においては、被取付面１１ｃは、第１の部材１０の突出部１２を嵌め合わせることができるように形成された溝部１３を有している。但し、その溝部１３は、突出部１２が嵌め合わされた状態で、前記のように第１の部材１０の上面１０ｂと第２の部材１１の上面１１ｂとが面一と成るような位置に形成されている。
【００４２】
そして、第２の部材１１に対し第１の部材１０を取り付けるにあたっては、第１の部材１０の突出部１２が第２の部材１１の溝部１３に嵌め合わされた状態とされる。それにより、第１の部材１０と第２の部材１１とは、前記のように第１の部材１０の上面１０ｂと第２の部材１１の上面１１ｂとが面一となった状態で、組み合わされた状態となる。したがって、本実施例のタックインヘッド３においては、突出部１２が「凸部」として機能し、溝部１３が「凹部」として機能している。
【００４３】
また、前記のように第１の部材１０と第２の部材１１とが組み合わされた状態となるのに伴い、上側のスリット面４ａと下側のスリット面４ｂとが前記所定の間隔で対向した状態になり、その両スリット面４ａ、４ｂと第２の部材１１における被取付面１１ｃの前記部分１１ｃ１から成る底面４ｃとでスリット４が形成される。
【００４４】
また、本実施例では、前記のように第１の部材１０と第２の部材１１とが組み合わされた状態で、その組み合わせた状態の固定がネジ部材１４によって行われる。そのために、タックインヘッド３は、ネジ部材１４を備えると共に、そのネジ部材１４が挿通、螺挿される孔を有している。
【００４５】
より詳しくは、第２の部材１１には、被取付面１１ｃにおいて溝部１３よりも上面１１ｂ側に開口すると共に被取付面１１ｃと直交する方向で第２の部材１１を貫通する挿通孔１５が形成されている。一方、第１の部材１０には、取付面１０ｅに開口する雌ネジ孔１６が形成されている。なお、その雌ネジ孔１６は、前記のように第１の部材１０と第２の部材１１とを組み合わせた際に第２の部材１１における挿通孔１５に連通する位置に形成されている。
【００４６】
そして、第１の部材１０と第２の部材１１とが前記のように組み合わされた状態で両者を固定する際には、第２の部材１１の挿通孔１５に対し被取付面１１ｃ側とは反対側からネジ部材１４を挿入し、そのネジ部材１４を第１の部材１０の雌ネジ孔１６に螺挿する。それにより、前記のように第１の部材１０と第２の部材１１とを組み合わせた状態が固定され、タックインヘッド３が形成された状態となる。
【００４７】
なお、本実施例では、その固定は、ネジ部材１４による固定（ネジ固定）だけではなく、接着剤による接着も加えられて成されている。すなわち、本実施例のタックインヘッド３は、ネジ固定を補うべく、取付面１０ｅに塗布された接着剤により、第１の部材１０と第２の部材１１とが接着固定された状態となっている。但し、ネジ固定のみで安定した固定状態が得られる場合には、そのような接着固定は省略可能である。逆に、接着固定のみで安定した固定状態が得られる場合には、ネジ固定の方を省略することも可能である。さらに、本発明のタックインヘッドにおいて、第１の部材と第２の部材との組み合わせ状態を維持する手段は、そのようなネジ固定や接着固定に限らず、他の構成を利用したものであっても良い。
【００４８】
そして、以上のように構成されるタックインヘッド３によれば、そのタックインヘッド３を製造する段階において、タックインヘッド３を構成する第１の部材１０及び第２の部材１１がそれぞれ別々に加工（成形）される。したがって、タックインヘッド３において上側及び下側のスリット面４ａ、４ｂと成る各部材１０、１１の面１０ｃ、１１ｄの加工が、それらの面の状態を容易に確認し得る状態で行われることとなる。それにより、その各部材１０、１１における各面１０ｃ、１１ｄがスリット面として適正では無い表面粗さの状態で仕上げられることが可及的に防止され、タックインヘッド３を、その製造段階において、スリット面４ａ、４ｂが適正な表面粗さに仕上げられたものとすることができる。
【００４９】
また、本実施例のタックインヘッド３によれば、そのタックインヘッド３が第１、第２の２つの部材１０、１１のみで構成されており、それを可能とすべく、タックインヘッド３は、第２の部材１１における被取付面１１ｃの部材１１ｃ１がスリット４の底面４ｃを成すような構成となっている。したがって、その構成によれば、より簡単な構成で本発明によるタックインヘッドを実現することができる。
【００５０】
さらに、本実施例のタックインヘッド３によれば、第１の部材１０に設けられた突出部（凸部）１２を第２の部材１１に設けられた溝部（凹部）１３に嵌め合わせることで、両部材１０、１１がタックインヘッド３として組み合わされた状態となる。その構成によれば、前記のように別々に形成された２つの部材１０、１１を組み合わせてタックインヘッド３を構成する上で、その両部材１０、１１の組み合わせ（組み付け）作業を容易に行うことができる。
【００５１】
なお、本発明は、以上で説明した実施例に限定されるものではなく、以下（１）〜（５）のように変形させた態様（変形例）でも実施することができる。
【００５２】
（１）前記実施例では、タックインヘッド３は、第１、第２の２つの部材１０、１１のみで構成されており、スリット４の前記延在方向における底面４ｃの位置において、上側のスリット面４ａを含む部分１０がそれ以外の部分１１から分割されるような構成となっている。すなわち、そのタックインヘッド３の分割位置は、スリット４の前記延在方向における底面４ｃの位置と一致する位置であって、上側のスリット面４ａを含む部分１０をそれ以外の部分１１に対し分割可能とする位置となっている。しかし、本発明において、タックインヘッドが前記実施例と同様に２つの部材の組み合わせで構成される場合であっても、タックインヘッドの分割位置（以下、単に「分割位置」と言う。）は、前記実施例のような位置に限定されず、以下のような位置であっても良い。
【００５３】
前記実施例では前記延在方向におけるスリット４の底面４ｃの位置が分割位置となっているが、分割位置は、図４（ａ）にその一例を示すように、スリット面と直交する方向（高さ方向）においてスリット４から離れるにつれて、前記延在方向において底面４ｃから離れるような位置であっても良い。その場合、第２の部材３１においては、その周面における被取付面３１ｃが下側のスリット面４ｂを成す面３１ｄに対し傾斜した面と成る。また、第１の部材３０においても、取付面３０ｅは、上側のスリット面４ａを成す面３０ｃに対し傾斜した面と成る。但し、その傾斜角度は、その取付面３０ｅを被取付面３１ｃに当接させた状態で、上側のスリット面４ａが下側のスリット面４ｂに対し平行に対向した状態となるような角度である。
【００５４】
また、分割位置は、図４（ｂ）に示すように、前記高さ方向において上側のスリット面４ａの位置と一致する位置であっても良い。なお、その場合、第２の部材２１の周面において、下側のスリット面４ｂを成す面２１ｄに対し直交する面２１ｃの全てがスリット４の底面４ｃを成す面と成り、上面２１ｂが被取付面と成る。一方、第１の部材２０の周面においては、案内面４ｄを成す面２０ｄに連続する面であって上面２０ｂと平行な面２０ｃのうち、第２の部材２１の上面２１ｂと対向する部分２０ｃ２が取付面と成り、残りの部分２０ｃ１が上側のスリット面４ａを成す面と成る。
【００５５】
さらに、分割位置は、図５（ａ）に示すように、前記延在方向におけるスリット４の底面４ｃの位置と一致する位置であって、下側のスリット面４ｂを含む部分（第２の部材）４１をそれ以外の部分（第１の部材）４０に対し分割可能とする位置であっても良い。なお、その場合、スリット４の底面４ｃは、第１の部材４０が有する面（周面における部分）４０ｃ１で形成されることとなる。
【００５６】
また、分割位置は、図５（ｂ）に示すように、前記高さ方向における上側のスリット面４ａと下側のスリット面４ｂとの略中間の位置であっても良い。なお、その場合、スリット４の底面４ｃは、第１の部材５０が有する面（周面において上側のスリット面４ａを成す面５０ｃと直交する面）５０ｆと第２の部材５１が有する面（周面において下側のスリット面４ｂを成す面５１ｄと直交する面）５１ｃとで形成されることとなる。すなわち、この例では、第１の部材５０及び第２の部材５１の両部材が、スリット４の底面４ｃを形成する部分５０ｆ、５１ｃをその周面上に有している。
【００５７】
（２）以上では、タックインヘッド３が２つの部材（第１の部材及び第２の部材）のみで構成される場合について説明した。しかし、本発明によるタックインヘッドは、そのように２つの部材のみで構成されるものに限らず、３以上の部材で構成されるものであっても良い。
【００５８】
具体的には、例えば図６に示すように、上側のスリット面４ａと成る面６０ｃを含む第１の部材６０を前記実施例と同じように構成されたものにすると共に、下側のスリット面４ｂと成る面６１ｄを含む第２の部材６１を図５（ａ）に示す例と同じように構成されたものにする。その上で、タックインヘッド３を、その第１の部材６０と第２の部材６１とを連結する第３の部材６２を含み、それら３つの部材６０、６１、６２を組み合わせて構成されるものとしても良い。なお、その構成の場合、第１の部材６０及び第２の部材６１はスリット４の底面４ｃと成る部分を有さず、第３の部材６２の周面における上下のスリット面４ａ、４ｂの間の空間に露出する部分６２ｃ１がスリット４の底面４ｃと成る。
【００５９】
また、図示は省略するが、前記のように第１、第２の部材を含む３つの部材でタックインヘッドを構成する場合において、第１の部材を図４（ｂ）と同じように構成されたものにすると共に、第２の部材を、同様に、スリット面４ｂを成す面と取付面とが同一平面上に位置するように構成されたものにする。その上で、両スリット面４ａ、４ｂの間隔を画定するスペーサを第３の部材とし、タックインヘッドを、その第１の部材と第２の部材とが第３の部材（スペーサ）を介して組み合わされて構成されるものとしても良い。
【００６０】
さらに、図６に示す例において、前記で第３の部材とした部材６２を、例えば、前記高さ方向における略中間の位置で２つに分割可能にされたものとしても良い。その場合は、タックインヘッド３が４つの部材（第１の部材６０、第２の部材６１、及び第３の部材６２を構成する２つの部材）を組み合わせて構成されたものとなる。
【００６１】
（３）前記実施例では、第１の部材１０の取付面１０ｅには凸部としての突出部１２が形成されると共に、第２の部材１１の被取付面１１ｃには凹部としての溝部１３が形成され、その凹部（溝部１３）に凸部（突出部１２）が嵌め合わされるかたちで両部材１０、１１が組み合わされている。このように、本発明によるタックインヘッドにおいて、直接的に組み合わされる２つの部材のうちの一方（前記実施例：第１の部材１０）に凸部を形成すると共に、他方（前記実施例：第２の部材１１）にその凸部が嵌め合わされる凹部を形成することで、前述のような効果が得られる。そして、そのような凸部と凹部とを嵌め合わせる組み合わせのための構成（組み合わせ構成）は、当然ながら、図４〜図６の例にも適用可能である。
【００６２】
なお、３以上の部材が組み合わされてタックインヘッドが構成される場合には、第１の部材及び／又は第２の部材とそれに対し直接的に組み合わされる部材（図６の例：第３の部材６２）との間に、その組み合わせ構成が適用されることとなる。また、直接的に組み合わされる一方の部材と他方の部材について、どちらに凸部、凹部を形成するかは、任意に設定すれば良い。さらに、前記一方の部材に凸部及び凹部の両方を形成し、前記他方の部材に前記一方の部材の凸部が嵌め合わされる凹部及び前記一方の部材の凹部に嵌め合わされる凸部を形成する、といった構成とすることも可能である。
【００６３】
（４）凸部及び凹部について、前記実施例では、凸部としての突出部１２は、その延在方向（タックインヘッド３の前記幅方向）に見て、略正方形を成すように形成されており、凹部としての溝部１３は、前記幅方向に見て、その突出部１２を嵌め合わせることができるような略正方形を成すように形成されている。しかし、本発明によるタックインヘッドに前記した組み合わせ構成を適用する場合において、その凸部及び凹部の形状は、前記実施例のような形状に限定されず、例えば、台形状や三角形状、あるいは半円形状であっても良い。また、凹部を蟻溝状に形成し、凸部をその蟻溝に嵌る形状のものとしても良い。
【００６４】
また、凸部は、前記実施例のように前記幅方向において第１の部材１０の両側面１０ａ、１０ａの間に亘って形成されるものに限らず、前記幅方向において部分的に形成されたものであっても良い。さらに、そのように凸部が形成される場合において、凹部は、その凸部と同様に前記幅方向において部分的に形成されても良いし、前記実施例と同様に前記幅方向において両側面（前記実施例：第２の部材１１の両側面１１ａ、１１ａ）の間に亘って形成されても良い。また、凸部は、以上で説明したような形状のものに限らず、棒状に形成されていても良い。そして、その場合、凹部は、その棒状の凸部が嵌挿可能な孔となる。
【００６５】
また、以上で説明した例の凸部は、それが設けられる部材（前記実施例：第１の部材１０）の一部を加工して形成されたものに限らず、当該部材とは別に部品として形成されたものを、当該部材に取り付けて当該部材と一体化することで形成されたものであっても良い。また、当該部材に設けられる凸部は、前記実施例のように１つに限らず、複数であっても良い。そして、そのように凸部が複数設けられる場合には、当該部材と組み合わされる部材における凹部は、その凸部の数及び配置等に応じて適宜に形成される。
【００６６】
なお、本発明によるタックインヘッドでは、以上で説明したような凸部及び凹部を用いた前記組み合わせ構成は必須ではなく、組み合わされる２つの部材における取付面及び被取付面は、前記のような凹凸部が形成されていない面であっても良い。また、その場合において、その取付面及び被取付面は、加工のし易さを考慮すると平面であるのが好ましいが、例えば円弧面であっても良い。
【００６７】
（５）前記実施例は、給糸側及び反給糸側のタックインヘッド３に対し本発明を適用する例となっている。しかし、本発明は、複数に分割される織布を同時に製織する複数幅取り織機において、織布の間に配置される中耳形成用のタックインヘッドに対し適用することも可能である。
【００６８】
また、本発明は、以上で説明した実施例及び変形例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々に変更することが可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１  織機
２  空気噴射式タックイン装置
３  タックインヘッド
３ａ  タックインヘッドの側面
３ｂ  タックインヘッドの上面
４  スリット
４ａ  上側のスリット面
４ｂ  下側のスリット面
４ｃ  スリットの底面
４ｄ、４ｅ  案内面
５  緯糸導入部
６  保持孔
７  保持ノズル
８  解放ノズル
９  タックインノズル
１０、２０、３０、４０、５０、６０  第１の部材
１０ａ  第１の部材の側面
１０ｂ、２０ｂ  第１の部材の上面
１０ｃ、２０ｃ１、５０ｃ、６０ｃ  上側のスリット面を成す面
１０ｄ、２０ｄ  第１の部材の案内面を成す面
１０ｅ、２０ｃ２、３０ｅ  取付面
１１、２１、３１、４１、５１、６１  第２の部材
１１ａ  第２の部材の側面
１１ｂ  第２の部材の上面
１１ｃ、２１ｂ  被取付面
１１ｃ１、２１ｃ、４０ｃ１  スリットの底面を成す面
１１ｄ、２１ｄ、３１ｄ、５１ｄ、６１ｄ  下側のスリット面を成す面
１１ｅ  第２の部材の案内面を成す面
１２  突出部（凸部）
１３  溝部（凹部）
１４  ネジ部材
１５  挿通孔
１６  雌ネジ孔
５０ｆ、５１ｃ  スリットの底面の一部を成す面
６２  第３の部材
Ｙ  緯糸
ＭＮ  メインノズル
Ｒ  筬
Ｔ  織布
ＣＦ  織前
Ｗ  経糸
Ｃ  カッタ
ＷＬ  ワープライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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