(57)【要約】【課題】リーマやドリルといった穴加工具の寿命や加工品質を向上させることができるコンパクトな穴加工治具の提供.【解決手段】本開示の穴加工治具は、被加工物に設けられた下穴を拡げるリーマをガイドするものであり、円筒状の本体と、リーマの先端部に形成されたパイロットをガイドするように本体の内周面に形成されたガイド面と、本体の一方の開口端から他方の開口端まで延在すると共にガイド面から外周側に窪むように内周面に形成された少なくとも１つの凹部と、ガイド面と凹部との境界部に形成された刃部とを含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物に設けられた下穴を拡げるリーマをガイドする穴加工治具であって、
円筒状の本体と、
前記リーマの先端部に形成されたパイロットをガイドするように前記本体の内周面に形成されたガイド面と、
前記本体の一方の開口端から他方の開口端まで延在すると共に前記ガイド面から外周側に窪むように前記内周面に形成された少なくとも１つの凹部と、
前記ガイド面と前記凹部との境界部に形成された刃部と、
を備える穴加工治具。
【請求項２】
請求項１に記載の穴加工治具において、
前記刃部は、１つの前記凹部と両側の前記ガイド面との２つの前記境界部のうち、前記リーマの回転方向における前側の一方に形成される穴加工治具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の穴加工治具において、複数の前記凹部が前記内周面に等間隔に形成されている穴加工治具。
【請求項４】
請求項３に記載の穴加工治具において、前記凹部の数は、前記リーマの刃数よりも少ない穴加工治具。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一項に記載の穴加工治具において、
前記複数のプレートは、遊星歯車のキャリヤの一部であり、前記穴には、前記遊星歯車のピニオンギヤに挿通されるピニオンシャフトが嵌合される穴加工治具。
【請求項６】
請求項１から５の何れか一項に記載の穴加工治具において、
前記被加工物は、間隔をおいて一体化された複数のプレートであり、
前記穴加工治具は、前記複数のプレートの各々に同軸かつ同径の穴を形成する際に、前記複数のプレートの各々に形成された前記下穴を拡げる前記リーマをガイドする穴加工治具。
【請求項７】
被加工物に位置決めされ、前記被加工物に穴を形成するドリルをガイドする穴加工治具であって、
円筒状の本体と、
前記ドリルの外周面をガイドするように前記本体の内周面に形成されたガイド面と、
前記本体の一方の開口端から他方の開口端まで延在すると共に前記ガイド面から外周側に窪むように前記内周面に形成された少なくとも１つの凹部と、
前記ガイド面と前記凹部との境界部に形成された刃部と、
を備える穴加工治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、リーマやドリルといった穴加工具をガイドする穴加工治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドリル外径に相当する円筒面を形成する下部内面と、ドリル外径よりも大きい上部内面と、上部内面から刃先が下部内面に達するように内方に突出する複数の刃とを含む穴あけ用治具ブッシュが知られている（例えば、特許文献１参照）。この穴あけ用治具ブッシュは、被削材に固定される治具プレート等にセットされたガイドブッシュに嵌め込まれる。そして、ドリルは穴あけ用治具ブッシュに挿入され、ドリルを回転させながら送ることで被削材に穴が形成される。更に、穴あけにより発生する切屑は、穴あけ用治具ブッシュの複数の刃により適当な長さに切断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−９０３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の穴あけ用治具ブッシュとドリルとを用いて被削材に穴を形成する際には、ドリル溝とブッシュの円筒面との間に切断されていない切屑が入り込み、クーラント（潤滑油）の通過領域がドリルの最外周面との穴あけ用治具ブッシュの円筒面との狭い隙間に制限される。このため、加工点にクーラントを充分に供給し得なくなり、ドリルの寿命や加工品質が低下してしまう。また、上記穴あけ用治具ブッシュをパイロット付きのリーマと共に用いた場合、加工中の工具送りによりパイロット部が穴あけ用治具ブッシュの円筒面内に挿入されていくため、当該の穴あけ用治具ブッシュの下方からクーラントを供給しても、切削に伴って発生した切屑が当該円筒面内に押し込まれてしまい、切屑を穴あけ用治具ブッシュ外に排出し得なくなるおそれがある。更に、この場合も、クーラントの通過領域が制限されることで、加工点にクーラントを充分に供給し得なくなり、リーマの寿命や加工品質が低下してしまう。加えて、上記穴あけ用治具ブッシュでは、ドリルをガイドする円筒面が当該穴あけ用治具ブッシュの下部内面に形成され、かつ上部内面に複数の刃が形成されることから、その軸長が増加してしまう。
【０００５】
そこで、本開示は、リーマやドリルといった穴加工具の寿命や加工品質を向上させることができるコンパクトな穴加工治具の提供を主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の穴加工治具は、被加工物に設けられた下穴を拡げるリーマをガイドする穴加工治具であって、円筒状の本体と、前記リーマの先端部に形成されたパイロットをガイドするように前記本体の内周面に形成されたガイド面と、前記本体の一方の開口端から他方の開口端まで延在すると共に前記ガイド面から外周側に窪むように前記内周面に形成された少なくとも１つの凹部と、前記ガイド面と前記凹部との境界部に形成された刃部とを含むものである。
【０００７】
本開示の穴加工治具とリーマとを用いて被加工物に設けられた下穴を拡げる際には、穴加工治具を被加工物に設けられた下穴の例えば下方に位置するように当該被加工物に対して位置決めする。また、被加工物の例えば上方からリーマを下穴に挿通し、リーマの先端部に形成されたパイロットを穴加工治具内に挿入する。そして、穴加工治具の例えば下方からリーマに向けてクーラントを供給しつつ、リーマを回転させながら被加工物に対して送り込み、当該被加工物に設けられた下穴を拡げる。このようなリーマによる加工中に、下穴の拡径に伴って発生した切屑がリーマ（パイロット）により穴加工治具の本体内に押し込まれると、切屑は、ガイド面によりガイドされながら回転するパイロットにより当該ガイド面と凹部との境界部に形成された刃部に押し付けられ、当該刃部によって切断される。そして、切断された切屑は、パイロットとガイド面との隙間や凹部を流通するクーラントにより洗い流される。従って、本開示の穴加工治具によれば、パイロットとガイド面との隙間等に入り込んだ切屑に起因したリーマの焼き付きや破損、穴加工治具の欠損等の発生を極めて良好に抑制することが可能となる。更に、凹部を介してリーマの加工点側に充分な量のクーラントを供給することができるので、加工品質を向上させると共に、切屑を洗い流すことが可能となる。加えて、本開示の穴加工治具では、ガイド面と凹部とが本体の周方向に並ぶように形成されるので、本体の軸長の増加を良好に抑制することができる。この結果、リーマの寿命や加工品質を向上させることができるコンパクトな穴加工治具の実現が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本開示の穴加工治具を示す平面図である。
【図２】本開示の穴加工治具を示す断面図である。
【図３】本開示の穴加工治具を示す要部拡大図である。
【図４】本開示の穴加工治具と共に用いられるリーマを示す平面図である。
【図５】本開示の穴加工治具および図４のリーマを用いて加工される複数のプレートを含む遊星歯車のキャリヤを示す平面図である。
【図６】本開示の穴加工治具および図４のリーマを用いて、一体化された複数のプレートを加工する手順を示す説明図である。
【図７】本開示の穴加工治具および図４のリーマを用いて、一体化された複数のプレートを加工する手順を示す説明図である。
【図８】本開示の穴加工治具および図４のリーマを用いて、一体化された複数のプレートを加工する手順を示す説明図である。
【図９】本開示の穴加工治具および図４のリーマを用いて、一体化された複数のプレートを加工する手順を示す説明図である。
【図１０】本開示の他の穴加工治具の使用状態を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、図面を参照しながら、本開示の発明を実施するための形態について説明する。
【００１０】
図１は、本開示の穴加工治具１を示す平面図であり、図２は、穴加工治具１を示す断面図であり、図３は、穴加工治具１を示す要部拡大図である。これらの図面に示す穴加工治具１は、図４に示すような穴加工具としてのリーマ２０を用いて対象部材（被加工物）に形成された下穴を拡げる際に、当該リーマ２０をガイドするのに用いられるものである。リーマ２０は、マシニングセンタといった図示しない工作機械の主軸に固定されるシャンク部２１と、それぞれ先端に切れ刃２２を有する複数（本実施形態では、例えば６つ）の刃部２３と、先端部すなわちシャンク部２１とは反対側の端部に形成されたパイロット２５とを含むものである。図４のリーマ２０において、パイロット２５は、リーマ２０の基材のシャンク部２１となる部分以外に複数の歯部２３等を形成した後、当該基材の先端部を縮径化することにより形成され、刃部２３の最大外径よりも小さい最大外径を有すると共に比較的浅い複数（リーマ２０の刃数と同数）の溝を含む。
【００１１】
図１および図２に示すように、穴加工治具１は、超硬合金により円筒状に形成された本体２を含み、本体２の内周面には、複数（本実施形態では、例えば４つ）のガイド面３と、複数（本実施形態では、例えば４つ）の凹部（溝）４とが周方向に交互に並ぶように形成されている。ガイド面３は、リーマ２０のパイロット２５の最大外径よりも若干大きい曲率半径を有する凹円柱面である。また、複数の凹部４は、それぞれ本体２の図中下側の開口端から図中上側の開口端まで本体２の軸方向に延在すると共に隣り合うガイド面３から外周側に窪むように本体２の内周面に周方向に一定の間隔（９０°間隔）をおいて形成されている。
【００１２】
更に、図３に示すように、１つの凹部４と両側のガイド面３との２つの境界部のうち、リーマ２０の回転方向における前側の一方は、角張るように形成されており、刃部５として機能する。すなわち、リーマ２０の回転方向における前側の境界部では、ガイド面３と凹部４の内周面とが略直交する。これにより、本体２の内部には、複数（本実施形態では、例えば４つ）の刃部５が形成されることになる。また、本体２の図中上側の開口端には、面取り加工により面取り部６が形成されており、本体２の図中上側の端部には、径方向外側に突出するフランジ部７が形成されている。
【００１３】
図５は、上述の穴加工治具１およびリーマ２０を用いて加工される複数のプレートを含むプラネタリキャリヤ１００を示す平面図である。同図に示すプラネタリキャリヤ１００は、複数（本実施形態では、例えば３−４個）のピニオンギヤＰＧに挿通されるピニオンシャフトＰＳを支持するものであり、図示しないサンギヤやリングギヤと共に例えば車両の変速機に適用される遊星歯車を構成する。プラネタリキャリヤ１００は、シャフト部１０１と、それぞれシャフト部１０１と一体化される第１プレート１１０および第２プレート１２０とを含む。
【００１４】
プラネタリキャリヤ１００のシャフト部１０１には、環状のフランジ部１０５が形成されている。プラネタリキャリヤ１００の第１プレート１１０は、鋼板をプレス加工することにより環状に形成されており、当該第１プレート１１０の内周部は、シャフト部１０１のフランジ部１０５に溶接により接合（固定）される。プラネタリキャリヤ１００の第２プレート１２０は、鋼板をプレス加工することにより環状に形成されており、外周部から周方向に一定の間隔をおいて軸方向に突出する複数の固定部１２１を含む。第２プレート１２０の中心孔には、図５に示すように、シャフト部１０１が挿通され、当該第２プレート１２０の各固定部１２１の先端は、第１プレート１１０の外周部に溶接により接合（固定）される。これにより、第１および第２プレート１１０，１２０が軸方向に間隔をおいてシャフト部１０１と一体化される。
【００１５】
更に、プラネタリキャリヤ１００の第１プレート１１０には、それぞれ対応するピニオンシャフトＰＳの一端が嵌合・固定される複数の支持穴（円穴）１１５が周方向に一定の間隔をおいて（等間隔に）形成される。また、プラネタリキャリヤ１００の第２プレート１２０には、それぞれ第１プレート１１０の対応する支持穴１１５と同軸かつ同径であって対応するピニオンシャフトＰＳの他端が嵌合・固定される複数の支持穴（円穴）１２５が周方向に一定の間隔をおいて（等間隔に）形成される。第１プレート１１０の複数の支持穴１１５と、第２プレート１２０の複数の支持穴１２５とは、第１および第２プレート１１０，１２０がシャフト部１０１と一体化された後に、予めプレス加工により第１および第２プレート１１０，１２０に形成された下穴を上述のリーマ２０により拡径することにより形成される。
【００１６】
続いて、図６−図９を参照しながら、リーマ２０および穴加工治具１を用いてシャフト部１０１と一体化された被加工物としての第１および第２プレート１１０，１２０に支持穴１１５，１２５を形成する手順について説明する。
【００１７】
第１および第２プレート１１０，１２０に支持穴１１５，１２５を形成する際には、図６に示すように、一体化されたシャフト部１０１、第１および第２プレート１１０，１２０がマニシングセンタのテーブルに固定された固定治具９０に位置決め（固定）される。また、固定治具９０には、本体２の中空部が第１および第２プレート１１０，１２０に予め形成された各下穴Ｈの真下に位置するように複数（支持穴１１５，１２５と同数）の穴加工治具１が周方向に一定の間隔をおいて（等間隔に）固定され、それにより第１および第２プレート１１０，１２０に対して複数の穴加工治具１が位置決めされる。図６に示すように、固定治具９０には、図示しないクーラント供給源からのクーラント（図中点線参照）を流通させる複数のクーラント通路９１が形成されており、各クーラント通路９１は、対応する穴加工治具１（本体２）の中空部に連通する。クーラント通路９１の本体２の中空部に連通する部分の内径は、リーマ２０のパイロット２５の挿通が許容されるように定められている。
【００１８】
一体化されたシャフト部１０１、第１および第２プレート１１０，１２０が固定治具９０に固定されると、最初の加工対象となる第１および第２プレート１１０，１２０の下穴Ｈがリーマ２０の下方に位置するように上記テーブルが移動させられる。続いて、リーマ２０が固定治具９０に対して下降（接近）させられ、リーマ２０は、図７に示すように、パイロット２５の先端部が第１および第２プレート１１０，１２０の下穴Ｈを通過して穴加工治具１の中空部に挿入された時点で一旦停止させられる。更に、リーマ２０の移動開始前あるいは移動開始後の所定のタイミングで固定治具９０の各クーラント通路９１へのクーラントの供給が開始される。
【００１９】
穴加工治具１の下方からクーラントが供給される状態で、リーマ２０は、回転されながら第１および第２プレート１１０，１２０に対して送り込まれる。図８に示すように、リーマ２０の刃部２３が第１プレート１１０の下穴Ｈに達すると、複数の切れ刃２２により当該下穴Ｈが拡げられる。更に、図９に示すように、リーマ２０の刃部２３が第２プレート１２０の下穴Ｈに達すると、複数の切れ刃２２により当該下穴Ｈが拡げられる。また、リーマ２０による下穴Ｈの加工中、穴加工治具１に挿入されたパイロット２５は、本体２のガイド面３によりガイドされ、それによりリーマ２０が精度よく調心される。更に、リーマ２０の加工点には、穴加工治具１の複数の凹部４を介して充分な量のクーラントが供給される。この結果、第１および第２プレート１１０，１２０に対して、互いに対向する一対の支持穴１１５，１２５を同軸かつ同径に精度よく形成することが可能となる。
【００２０】
一対の支持穴１１５，１２５の形成が完了すると、リーマ２０は、穴加工治具１並びに第１および第２プレート１１０，１２０から離間するように上昇させられる。また、次の加工対象となる第１および第２プレート１１０，１２０の下穴Ｈがリーマ２０の下方に位置するように上記テーブルが移動させられる。そして、以後、上述のような手順を繰り返すことにより、シャフト部１０１に一体化された第１および第２プレート１１０，１２０に対して支持穴１１５，１２５が順次形成されていく。
【００２１】
上述のようなリーマ２０および穴加工治具１を用いた加工中に、下穴Ｈの拡径に伴って発生する切屑がリーマ２０（パイロット２５）により穴加工治具１の本体２内に押し込まれると、切屑は、ガイド面３によりガイドされながら回転するパイロット２５により当該ガイド面３と凹部４との境界部に形成された刃部５に押し付けられ、当該刃部５によって切断される。そして、切断された切屑は、パイロット２５とガイド面３との隙間や凹部４を流通するクーラントにより洗い流される。従って、穴加工治具１によれば、パイロット２５とガイド面３との隙間等に入り込んだ切屑に起因したリーマ２０の焼き付きや破損、穴加工治具１の欠損等の発生を極めて良好に抑制することが可能となる。
【００２２】
更に、凹部４を介してリーマ２０の加工点や第１および第２プレート１１０，１２０の間の空間等に充分な量のクーラントを供給することができるので、加工品質を向上させると共に、第１および第２プレート１１０，１２０同士間の切屑を洗い流すことも可能となる。加えて、穴加工治具１では、ガイド面３と凹部４とが本体２の周方向に並ぶように形成されるので、本体２の軸長の増加を良好に抑制することができる。この結果、リーマ２０の寿命や加工品質を向上させることができるコンパクトな穴加工治具１の実現が可能となる。
【００２３】
また、穴加工治具１において、刃部５は、１つの凹部４と両側のガイド面３との２つの境界部のうち、リーマ２０の回転方向における前側の一方に形成される。これにより、回転するリーマ２０のパイロット２５によって刃部５に対して切屑をより確実に押し当てることができるので、当該刃部５により切屑を極めて良好に切断することが可能となる。更に、穴加工治具１では、複数の凹部４が本体２の内周面に等間隔に形成されている。これにより、穴加工治具１の本体２の内周面に複数の刃部５が形成されることになるので、パイロット２５とガイド面３との隙間等に入り込んだ切屑をより細かく切断することが可能となる。また、穴加工治具１において、凹部４の数（上記実施形態では、４つ）は、リーマ２０の刃数（上記実施形態では、６刃）よりも少なく定められている。
【００２４】
なお、上記穴加工治具１は、例えばラビニヨ式遊星歯車に含まれるキャリヤの３枚のプレートに対してピニオンシャフトの支持穴を形成する際にも適用され得ることはいうまでもない。また、リーマ２０として、互いに共通の構造を有する粗加工用リーマと仕上げ用リーマとを用意し、粗加工用リーマにより下穴Ｈを拡げた後、仕上げ用リーマを用いて下穴Ｈに仕上げ加工を施してもよい。
【００２５】
図１０は、本開示の他の穴加工治具１Ｂの使用状態を示す部分断面図である。なお、穴加工治具１Ｂの構成要素のうち、上述の穴加工治具１と同一の要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２６】
図１０に示す穴加工治具１Ｂは、穴加工具としてのドリル３０を用いて被加工物Ｗに穴を形成する際に、ドリル３０をガイドするように当該被加工物Ｗに位置決め（固定）されるものである。穴加工治具１Ｂは、上述の穴加工治具１と概ね同一の構造を有し、図示しない固定治具を用いて被加工物Ｗに固定される円筒状の本体２Ｂと、ドリル３０の外周面をガイドするように本体２Ｂの内周面に形成された複数（本実施形態では、例えば４つ）のガイド面３と、当該ガイド面３と周方向に交互に並んで本体２Ｂの一方の開口端から他方の開口端まで延在すると共にガイド面３から外周側に窪む複数（本実施形態では、例えば４つ）の凹部４と、ガイド面３と凹部４との境界部に形成された複数（本実施形態では、例えば４つ）の刃部５とを含む。
【００２７】
穴加工治具１Ｂおよびドリル３０を用いて被加工物Ｗに穴Ｈｗを形成する際には、図１０に示すように、穴加工治具１Ｂを被加工物Ｗに位置決めし、当該穴加工治具１の例えば下方からドリル３に向けてクーラントを供給しつつ、回転するドリル３０を穴加工治具１Ｂの本体２Ｂ内を通して被加工物Ｗに送り込む。このようなドリル３０による加工中に、穴Ｈｗの形成に伴って発生した切屑は、各ガイド面３によりガイドされながら回転するドリル３０により当該ガイド面３と凹部４との境界部に形成された刃部５に押し付けられ、当該刃部５によって切断される。そして、切断された切屑は、ドリル３０の外周面とガイド面３との隙間や各凹部４を流通するクーラントにより洗い流される。従って、穴加工治具１Ｂによれば、ドリル３０とガイド面３との隙間等に入り込んだ切屑に起因した当該ドリル３０の焼き付きや破損、穴加工治具１Ｂの欠損等の発生を極めて良好に抑制すると共に、加工品質を向上させることができる。加えて、穴加工治具１Ｂにおいても、それぞれ複数のガイド面３と凹部４とが本体２Ｂの周方向に並ぶように形成されるので、本体２Ｂの軸長の増加を良好に抑制することができる。この結果、ドリル３０の寿命や加工品質を向上させることができるコンパクトな穴加工治具１Ｂの実現が可能となる。
【００２８】
以上説明したように、本開示の穴加工治具は、被加工物（１１０，１２０）に設けられた下穴（Ｈ）を拡げるリーマ（２０）をガイドする穴加工治具（１）であって、円筒状の本体（２）と、前記リーマ（２０）の先端部に形成されたパイロット（２５）をガイドするように前記本体（２）の内周面に形成されたガイド面（３）と、前記本体（２）の一方の開口端から他方の開口端まで延在すると共に前記ガイド面（３）から外周側に窪むように前記内周面に形成された少なくとも１つの凹部（４）と、前記ガイド面（３）と前記凹部（４）との境界部に形成された刃部（５）とを含むものである。
【００２９】
本開示の穴加工治具とリーマとを用いて被加工物に設けられた下穴を拡げる際には、穴加工治具を被加工物に設けられた下穴の例えば下方に位置するように当該被加工物に対して位置決めする。また、被加工物の例えば上方からリーマを下穴に挿通し、リーマの先端部に形成されたパイロットを穴加工治具内に挿入する。そして、穴加工治具の例えば下方からリーマに向けてクーラントを供給しつつ、リーマを回転させながら被加工物に対して送り込み、当該被加工物に設けられた下穴を拡げる。このようなリーマによる加工中に、下穴の拡径に伴って発生した切屑がリーマ（パイロット）により穴加工治具の本体内に押し込まれると、切屑は、ガイド面によりガイドされながら回転するパイロットにより当該ガイド面と凹部との境界部に形成された刃部に押し付けられ、当該刃部によって切断される。そして、切断された切屑は、パイロットとガイド面との隙間や凹部を流通するクーラントにより洗い流される。従って、本開示の穴加工治具によれば、パイロットとガイド面との隙間等に入り込んだ切屑に起因したリーマの焼き付きや破損、穴加工治具の欠損等の発生を極めて良好に抑制することが可能となる。更に、凹部を介してリーマの加工点側に充分な量のクーラントを供給することができるので、加工品質を向上させると共に、切屑を洗い流すことが可能となる。加えて、本開示の穴加工治具では、ガイド面と凹部とが本体の周方向に並ぶように形成されるので、本体の軸長の増加を良好に抑制することができる。この結果、リーマの寿命や加工品質を向上させることができるコンパクトな穴加工治具の実現が可能となる。
【００３０】
また、前記刃部（５）は、１つの前記凹部（４）と両側の前記ガイド面（３）との２つの前記境界部のうち、前記リーマ（２０）の回転方向における前側の一方に形成されてもよい。これにより、回転するリーマのパイロットによって刃部に対して切屑をより確実に押し当てることができるので、当該刃部により切屑を極めて良好に切断することが可能となる。
【００３１】
更に、複数の前記凹部（４）が前記内周面に等間隔に形成されてもよい。これにより、穴加工治具の本体の内周面に複数の刃部が形成されることになるので、パイロットとガイド面との隙間等に入り込んだ切屑をより細かく切断することが可能となる。
【００３２】
また、前記凹部（４）の数は、前記リーマ（２０）の刃数よりも少なくてもよい。
【００３３】
更に、前記複数のプレート（１１０，１２０）は、遊星歯車のキャリヤ（１００）の一部であってよく、前記穴（１１５，１２５）には、前記遊星歯車のピニオンギヤ（ＰＧ）に挿通されるピニオンシャフト（ＰＳ）が嵌合されてもよい。
【００３４】
また、前記被加工物は、間隔をおいて一体化された複数のプレート（１１０，１２０）であってもよく、前記穴加工治具（１）は、前記複数のプレート（１１０，１２０）の各々に同軸かつ同径の穴（１１５，１２５）を形成する際に、前記複数のプレート（１１０，１２０）の各々に形成された下穴（Ｈ）を拡げるリーマ（２０）をガイドするものであってもよい。
【００３５】
本開示の他の穴加工治具は、被加工物（Ｗ）に位置決めされ、前記被加工物（Ｗ）に穴を形成するドリル（３０）をガイドする穴加工治具（１Ｂ）であって、円筒状の本体（２Ｂ）と、前記ドリル（３０）の外周面をガイドするように前記本体（２Ｂ）の内周面に形成されたガイド面（３）と、前記本体（２Ｂ）の一方の開口端から他方の開口端まで延在すると共に前記ガイド面（３）から外周側に窪むように前記内周面に形成された少なくとも１つの凹部（４）と、前記ガイド面（３）と前記凹部（４）との境界部に形成された刃部（５）とを含むものである。
【００３６】
本開示の他の穴加工治具およびドリルを用いて被加工物に穴を形成する際には、穴加工治具を被加工物に位置決めし、穴加工治具の例えば下方からドリルに向けてクーラントを供給しつつ、回転するドリルを穴加工治具の本体内を通して被加工物に対して送り込む。このようなドリルによる加工中に、穴の形成に伴って発生した切屑は、ガイド面によりガイドされながら回転するドリルにより当該ガイド面と凹部との境界部に形成された刃部に押し付けられ、当該刃部によって切断される。そして、切断された切屑は、ドリルの外周面とガイド面との隙間や凹部を流通するクーラントにより洗い流される。従って、本開示の他の穴加工治具によれば、ドリルとガイド面との隙間等に入り込んだ切屑に起因した当該ドリルの焼き付きや破損、穴加工治具の欠損等の発生を極めて良好に抑制すると共に、加工品質を向上させることができる。加えて、かかる穴加工治具においても、ガイド面と凹部とが本体の周方向に並ぶように形成されるので、本体の軸長の増加を良好に抑制することができる。この結果、ドリルの寿命や加工品質を向上させることができるコンパクトな穴加工治具の実現が可能となる。
【００３７】
そして、本開示の発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本開示の外延の範囲内において様々な変更をなし得ることはいうまでもない。更に、上記実施形態は、あくまで発明の概要の欄に記載された発明の具体的な一形態に過ぎず、発明の概要の欄に記載された発明の要素を限定するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本開示の発明は、穴加工治具の製造分野等において利用可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１，１Ｂ  穴加工治具、２，２Ｂ  本体、３  ガイド面、４  凹部、５  刃部、６  面取り部、７  フランジ部、２０  リーマ、２１  シャンク部、２２  切れ刃、２３  刃部、２５  パイロット、３０  ドリル、９０  固定治具、９１  クーラント通路、１００  プラネタリキャリヤ、１０１  シャフト部、１０５  フランジ部、１１０  第１プレート、１１５  支持穴、１２０  第２プレート、１２１  固定部、１２５  支持穴、Ｈ  下穴、Ｈｗ  穴、ＰＧ  ピニオンギヤ、ＰＳ  ピニオンシャフト、Ｗ  被加工物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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