(57)【要約】【課題】本開示は、適切な練り上がり温度の生コンクリートを製造することが可能な混練装置及び混練システムを説明する。【解決手段】混練装置は、コンクリート材料が供給される混合容器と、混合容器内に配置され、混合容器内のコンクリート材料を混練するように構成された混練機構と、混合容器内のコンクリート材料との間で熱交換を行うように構成された温調機構とを備える。温調機構は、混合容器の外表面のうち混練機構の高さ位置以下の領域に配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート材料が供給される混合容器と、
前記混合容器内に配置され、前記混合容器内の前記コンクリート材料を混練するように構成された混練機構と、
前記混合容器内の前記コンクリート材料との間で熱交換を行うように構成された温調機構とを備え、
前記温調機構は、前記混合容器の外表面のうち前記混練機構の高さ位置以下の領域に配置されている、混練装置。
【請求項２】
前記温調機構は、前記混合容器の外表面のうち、前記混合容器の公称容量の前記コンクリート材料が前記混合容器内に貯留されるときの前記コンクリート材料の上面の高さ位置以下の領域に配置されている、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記温調機構は、前記混合容器内の前記コンクリート材料との間で熱交換が行われる流体が流通する流路を含む、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記流路は蛇行形状を呈する、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記混練機構は、前記混合容器内の前記コンクリート材料との間で熱交換が行われる流体が流通する別の流路を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記別の流路は、外側管と、前記外側管の内部に配置された内側管とで構成された二重管構造を呈している、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記混練機構は、前記混合容器内において回転可能に構成された撹拌翼部材を含み、
前記撹拌翼部材の進行方向とは逆側の面が凹凸状を呈している、請求項５又は６に記載の装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置と、
前記混合容器に供給される前の前記コンクリート材料の温度を計測するように構成された計測器と、
前記計測器によって計測された温度に基づいて、前記混合容器内の前記コンクリート材料と前記温調機構との間の熱交換量を調整するように構成された制御部とを備える、混練システム。
【請求項９】
前記混合容器に供給される前の前記コンクリート材料を貯蔵する貯蔵容器と、
前記貯蔵容器内の前記コンクリート材料との間で熱交換を行うように構成された別の温調機構とを更に備える、請求項８に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、混練装置及び混練システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートの打設工事に際して、コンクリートが所望の特性を発揮するために、生コンクリートの温度を所定の温度範囲とすることが規定されている。例えば、日本建築学会によれば、寒中でのコンクリート工事の際には荷卸し時のコンクリート温度を原則として１０℃〜２０℃程度とし、暑中でのコンクリート工事の際には荷卸し時のコンクリート温度を３５℃以下とするように定められている（日本建築学会、「建築工事標準仕様書・同解説５  鉄筋コンクリート工事」、第１５版、２０１８年７月３０日、ｐ．４１５、ｐ．４３２）。
【０００３】
そこで、特許文献１は、骨材貯蔵ビンに冷却水を散水し、それによって冷却された骨材をミキサに投入し、他の材料と共にミキサで混練することで、生コンクリートの練り上がり温度を抑制する方法を開示している。特許文献２は、暑中環境下で工事を行う場合に、コンクリート材料に冷却水を配合して混練することで、所定温度以下の生コンクリートを製造する方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１３８３１９号公報
【特許文献２】特開２００５−２８８６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の方法では、骨材貯蔵ビンの上方から冷却水を供給した場合、骨材貯蔵ビンの下部に貯蔵されている骨材に対して冷却水が十分に供給されない場合があったり、これとは逆に、時間経過に伴い冷却水が骨材貯蔵ビンの下部に移動して当該下部に冷却水が溜まってしまう場合がある。そのため、骨材貯蔵ビンの上部に貯蔵されている骨材と下部に貯蔵されている骨材とで、表面水率に偏りが生じ、製造された生コンクリートのフレッシュ性状がコントロールし難くなる。
【０００６】
一方、特許文献２に記載の方法の場合、製造しようとする生コンクリートの配合（例えば、水セメント比など）は予め決められているので、当該配合を逸脱する量の冷却水をコンクリート材料に追加することはできない。そのため、特許文献２の方法によれば、所望の温度よりも高い温度の生コンクリートが製造される場合がある。
【０００７】
そこで、本開示は、適切な練り上がり温度の生コンクリートを製造することが可能な混練装置及び混練システムを説明する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示の一つの観点に係る混練装置は、コンクリート材料が供給される混合容器と、混合容器内に配置され、混合容器内のコンクリート材料を混練するように構成された混練機構と、混合容器内のコンクリート材料との間で熱交換を行うように構成された温調機構とを備える。温調機構は、混合容器の外表面のうち混練機構の高さ位置以下の領域に配置されている。
【０００９】
本開示の他の観点に係る混練システムは、上記の装置と、混合容器に供給される前のコンクリート材料の温度を計測するように構成された計測器と、計測器によって計測された温度に基づいて、混合容器内のコンクリート材料と温調機構との間の熱交換量を調整するように構成された制御部とを備える。
【発明の効果】
【００１０】
本開示に係る混練装置及び混練システムによれば、適切な練り上がり温度の生コンクリートを製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、混練システムの一例を示す概略図である。
【図２】図２は、混練装置の一例を示す上面図である。
【図３】図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図５は、図３のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図６は、撹拌翼部材の他の例を示す斜視図である。
【図７】図７は、混練装置の他の例を示す上面図である。
【図８】図８は、混練装置の他の例を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本開示に係る実施形態の一例について、図面を参照しつつより詳細に説明する。以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
【００１３】
［混練システムの構成］
まず、図１を参照して、混練システム１の構成について説明する。混練システム１は、セメント、粗骨材（例えば、砂利）、細骨材（例えば、砂）、水、混和剤等を混練して生コンクリートを製造するように構成されている。混練システム１は、複数のサイロ２（貯蔵容器）と、複数の材料貯蔵器３（貯蔵容器）と、複数の計量器４と、ホッパ５と、液源６と、熱源７と、ポンプ８と、混練装置１０と、コントローラＣｔｒ（制御部）とを備える。
【００１４】
複数のサイロ２はそれぞれ、コンクリート材料（セメント、粗骨材、細骨材）を貯蔵するように構成されている。すなわち、複数のサイロ２は、粗骨材又は細骨材を貯蔵する骨材サイロと、セメントを貯蔵するセメントサイロとを含む。これらのサイロ２に貯蔵されているコンクリート材料は、図示しないベルトコンベア等により材料貯蔵器３に搬送される。
【００１５】
複数のサイロ２の外周面には、水槽２ａ（別の温調機構）が設けられている。水槽２ａは、サイロ２内のコンクリート材料と熱交換する液体が内部を流通するように構成されている。当該液体が供給される供給口が水槽２ａの下部に設けられており、当該液体が排出される排出口が水槽２ａの上部に設けられていてもよい。
【００１６】
複数の材料貯蔵器３は、サイロ２から搬送されたコンクリート材料又は水を一時的に貯蔵するように構成されている。すなわち、複数の材料貯蔵器３は、コンクリート材料を貯蔵する貯蔵器と、混練用の水を貯蔵する貯蔵器とを含む。これらの材料貯蔵器３に貯蔵されているコンクリート材料又は水は、必要に応じて計量器４に供給される。
【００１７】
複数の材料貯蔵器３の外周面には、水槽３ａ（別の温調機構）が設けられている。水槽３ａは、材料貯蔵器３内のコンクリート材料又は水と熱交換する液体が内部を流通するように構成されている。当該液体が供給される供給口が水槽３ａの下部に設けられており、当該液体が排出される排出口が水槽３ａの上部に設けられていてもよい。
【００１８】
複数の材料貯蔵器３の内部にはそれぞれ、材料貯蔵器３内の材料の温度を計測するように構成された温度計４ａ（計測器）が配置されている。温度計４ａによって計測された温度データは、コントローラＣｔｒに送信される。
【００１９】
複数の計量器４はそれぞれ、コントローラＣｔｒからの指示信号に基づいて動作し、セメント、粗骨材、細骨材、水を個別に計量するように構成されている。各計量器４は、コントローラＣｔｒから指示された所定量の材料を検知すると、当該材料を混練装置１０に投入する。なお、水が計量器４に供給される際に、水に混和剤が混合されてもよい。
【００２０】
ホッパ５は、混練装置１０の下方に配置されており、混練装置１０における材料の混練により製造された生コンクリートを生コン車Ｃに供給するように構成されている。液源６は、熱交換用の液体を貯留するように構成されている。熱交換用の液体は、例えば、水、湯、油、冷媒等の熱媒体であってもよい。
【００２１】
熱源７は、コントローラＣｔｒからの指示信号に基づいて動作し、液源６に貯留されている液体を冷却又は加熱するように構成されている。熱源７は、例えば、ヒータ、ヒートポンプなどであってもよい。ポンプ８は、コントローラＣｔｒからの指示信号に基づいて動作し、液源６に貯留されている液体を吸引し、水槽２ａ，３ａ及び混練装置１０の水槽１６，１８（後述する）に当該液体を送り出すように構成されている。ポンプによって送り出された液体は、水槽２ａ，３ａ，１６，１８内を流通した後、再び液源６に戻る。
【００２２】
混練装置１０は、複数の材料貯蔵器３とホッパ５との間に配置されており、複数の材料貯蔵器３から供給された材料を内部で混練するように構成されている。混練装置１０は、例えば、水平一軸型ミキサ、水平二軸型ミキサ、パン型ミキサなどであってもよい。図２〜図５に示される例において、混練装置１０は、混合容器１２と、一対の混練機構１４と、一対の水槽１６（温調機構）と、水槽１８（温調機構）と、断熱材２０とを含む。
【００２３】
混合容器１２は、図２及び図３に示されるように、上方が開放された有底筒状体である。混合容器１２は、互いに向かい合う位置にある一対の側壁１２ａと、互いに向かい合う位置にある一対の端壁１２ｂと、底壁１２ｃとを含む。一対の側壁１２ａ及び一対の端壁１２ｂは、上方から見て矩形状を呈している。
【００２４】
底壁１２ｃは、図３に示されるように、側方から見て、水平方向に並ぶ２つの半円状の突起が並ぶ凹凸状を呈している。各突起は、図３の奥行き方向において略同一形状を保って延びており、半円柱状の円柱面を呈している。当該円柱面の半径は、撹拌翼部材２４（後述する）が底壁１２ｃに接触することを避けるため、撹拌翼部材２４の回転軌跡の最大半径よりも大きくなるように設定されている。底壁１２ｃには、混練によって製造された生コンクリートをホッパ５に排出するための開閉口（図示せず）が設けられている。
【００２５】
一対の混練機構１４は、底壁１２ｃの各突起に対応するように混合容器１２に取り付けられている。混練機構１４は、図２及び図３に示されるように、回転軸２２（別の流路）と、複数の撹拌翼部材２４（別の流路）と、モータ２６とを含む。回転軸２２は、底壁１２ｃの突起の長手方向に沿って一対の端壁１２ｂの間を水平に延びている。回転軸２２の各端部はそれぞれ、一対の端壁１２ｂに対して回転可能に保持されている。
【００２６】
回転軸２２は、図２〜図４に示されるように、内側管２２ａと、外側管２２ｂとを含む。内側管２２ａは、図４に示されるように、両端が開放された筒状体である。内側管２２ａは、外側管２２ｂと同軸状に延びるように、外側管２２ｂの内部に配置されている。すなわち、回転軸２２は、二重管構造を呈している。
【００２７】
外側管２２ｂは有底筒状体であり、外側管２２ｂの底壁は内側管２２ａの一方の開放端と対向している。そのため、内側管２２ａの他方の開放端から供給された液体は、内側管２２ａを通って一方の開放端から排出されて外側管２２ｂの底壁でその流れの向きが反転され、内側管２２ａと外側管２２ｂとの間の空間を通って外側管２２ｂの開放端から排出される。すなわち、内側管２２ａ及び外側管２２ｂによって液体の流路が構成されている。
【００２８】
複数の撹拌翼部材２４は、回転軸２２の外周面から外方に向けて突出するように回転軸２２に取り付けられている。複数の撹拌翼部材２４は、回転軸２２の長手方向において略等間隔に位置していると共に、回転軸２２の周方向において略等間隔に位置している。撹拌翼部材２４は、アーム２４ａと、翼本体２４ｂとを含む。アーム２４ａは、回転軸２２と翼本体２４ｂとの間を接続するように延びている。
【００２９】
撹拌翼部材２４（アーム２４ａ及び翼本体２４ｂ）の内部には、図４に示されるように、液体が流通可能な流路（図示せず）が設けられている。そのため、内側管２２ａと外側管２２ｂとの間の空間を流れる液体の一部は、撹拌翼部材２４の内部の流路を流れた後に、再び当該空間に戻される（図４の破線矢印参照）。
【００３０】
モータ２６は、コントローラＣｔｒからの指示信号に基づいて動作し、回転軸２２を回転駆動させるように構成されている。モータ２６は、図２に示されるように、一方の端壁１２ｂの外壁面に取り付けられている。モータ２６は、例えばギアボックス（図示せず）を介して回転軸２２に接続されており、回転軸２２を所定の回転数で回転させる。
【００３１】
水槽１６，１８は、混合容器１２内のコンクリート材料と熱交換する液体が内部を流通するように構成されている。当該液体が供給される供給口が水槽１６，１８の下部に設けられており、当該液体が排出される排出口が水槽１６，１８の上部に設けられていてもよい。
【００３２】
一方の水槽１６は、図３に示されるように、一方の側壁１２ａの外壁面から底壁１２ｃのうち一方の突起の外壁面を連続して覆うように、混合容器１２の外表面に取り付けられている。他方の水槽１６は、他方の側壁１２ａの外壁面から底壁１２ｃのうち他方の突起の外壁面を連続して覆うように、混合容器１２の外表面に取り付けられている。そのため、水槽１６は、側方から見てＪ字形状を呈している。
【００３３】
水槽１６の内部には、図５に示されるように、複数の板状部材１６ａが配置されている。複数の板状部材１６ａは、いずれも水平方向に延びており、水槽１６の上下方向において並んでいる。複数の板状部材１６ａは、上下方向において互い違いとなるように配置されている。複数の板状部材１６ａのうち奇数番目の板状部材１６ａの一端（図５の左端）は水槽１６の一方の側壁（図５の左側壁）に固定されており、複数の板状部材１６ａのうち奇数番目の板状部材１６ａの他端（図５の右端）は水槽１６の他方の側壁（図５の右側壁）とは離間した自由端となっている。一方、複数の板状部材１６ａのうち偶数番目の板状部材１６ａの一端（図５の左端）は水槽１６の一方の側壁（図５の左側壁）とは離間した自由端となっており、複数の板状部材１６ａのうち奇数番目の板状部材１６ａの他端（図５の右端）は水槽１６の他方の側壁（図５の右側壁）に固定されている。すなわち、水槽１６の内部には、複数の板状部材１６ａによって蛇行形状を呈する流路が構成されている。
【００３４】
水槽１８は、図２に示されるように、他方の端壁１２ｂの外壁面を覆うように、混合容器１２の外表面に取り付けられている。水槽１８の内部には、水槽１６と同様に複数の板状部材が配置されおり、蛇行形状を呈する流路が構成されていてもよい。
【００３５】
断熱材２０は、図２及び図３に示されるように、水槽１６，１８の外表面を覆うように水槽１６，１８に設けられている。断熱材２０は、水槽１６，１８内の液体と外気との間での熱交換を妨げるように構成されている。
【００３６】
コントローラＣｔｒは、例えば、記録媒体（図示せず）に記録されているプログラム又はオペレータからの操作入力等に基づいて、計量器４、熱源７、ポンプ９及びモータ２６をそれぞれ動作させるための指示信号を生成し、これらに当該指示信号をそれぞれ送信するように構成されている。
【００３７】
コントローラＣｔｒは、温度計４ａによって計測された材料の温度に基づいて、計量器４、熱源７、ポンプ９及びモータ２６の少なくとも一つを制御するように構成されていてもよい。例えば、コントローラＣｔｒは、温度計４ａによって温度が計測された材料を用いて生コンクリートが製造された場合の練り上がり温度を、温度計４ａの計測値に応じて予測して、当該予測値が所定の範囲となるように、各種の温調パラメータのうちの少なくとも一つを変更してもよい。当該温調パラメータとしては、例えば、液源６内の液体の温度、当該液体の流量、当該液体の圧力、混合容器１２内での材料の練り混ぜ時間、混合容器１２に供給される材料の量（練り混ぜ量）などが挙げられる。
【００３８】
コントローラＣｔｒは、上記予測値が所定の範囲内となるように、液源６内の液体を混練システム１において循環させるように構成されていてもよい。例えば、コントローラＣｔｒがポンプ８を制御して、液源６に貯留されている液体が下流側に送り出されると、当該液体は、水槽２ａ，３ａ，１６，１８の下部にある供給口にそれぞれ供給され、水槽２ａ，３ａ，１６，１８内をそれぞれ流通した後に、水槽２ａ，３ａ，１６，１８の上部にある排出口からそれぞれ排出され、液源６に戻される。このとき、当該液体は、内側管２２ａの他方の開放端にも供給され、回転軸２２内及び撹拌翼部材２４内を流通した後に、外側管２２ｂの開放端から排出され、液源６に戻される。
【００３９】
コントローラＣｔｒは、上記予測値が所定の範囲を上回った場合、液源６内の液体の温度を低下させるように熱源７を制御してもよいし、当該液体の流量を増やすようにポンプ８を制御してもよいし、当該液体の圧力を高めるようにポンプ８を制御してもよいし、混合容器１２内での材料の練り混ぜ時間を長くするようにモータ２６を制御してもよいし、混合容器１２に供給される材料の量を少なくするように計量器４を制御してもよい。一方、コントローラＣｔｒは、上記予測値が所定の範囲を下回った場合、液源６内の液体の温度を高めるように熱源７を制御してもよいし、当該液体の流量を下げるようにポンプ８を制御してもよいし、当該液体の圧力を下げるようにポンプ８を制御してもよいし、混合容器１２内での材料の練り混ぜ時間を短くするようにモータ２６を制御してもよいし、混合容器１２に供給される材料の量を多くするように計量器４を制御してもよい。
【００４０】
［作用］
以上によれば、コンクリート材料に対して液体を直接供給することなく、混合容器１２の外表面に配置された水槽１６，１８によって混合容器１２内のコンクリート材料との間で熱交換を行える。しかも、水槽１６，１８は、混合容器１２内において混練されるコンクリート材料を側方から取り囲んでいる。そのため、水槽１６，１８とコンクリート材料との間の熱交換が極めて効果的に行われる。したがって、適切な練り上がり温度の生コンクリートを製造することが可能となる。
【００４１】
以上によれば、水槽１６，１８は、混合容器１２内のコンクリート材料との間で熱交換が行われる液体が流通する流路を含んでいる。そのため、液体とコンクリート材料との熱交換を簡易な構成で実現することが可能となる。また、水槽１６，１８内の当該流路は蛇行形状を呈しているので、液体とコンクリート材料との間でより効率的に熱交換することが可能となる。
【００４２】
以上によれば、回転軸２２及び撹拌翼部材２４は、混合容器１２内のコンクリート材料との間で熱交換が行われる液体が流通する流路を含んでいる。そのため、混練機構１４とコンクリート材料との間の熱交換も実現することが可能となる。また、回転軸２２内の当該流路は、二重管構造を呈しているので、簡易な構成で、液体とコンクリート材料との間でより効率的に熱交換することが可能となる。
【００４３】
以上によれば、混練前のコンクリート材料の温度に基づいて水槽１６，１８、回転軸２２及び撹拌翼部材２４とコンクリート材料との熱交換量がフィードバック制御される。そのため、製造される生コンクリートの練り上がり温度の調整を自動的に行うことが可能となる。
【００４４】
以上によれば、水槽２ａ，３ａとの間での熱交換により、サイロ２及び材料貯蔵器３内のコンクリート材料の温度が混練前に予め調整される。そのため、混練装置１０における温調機構（水槽１６，１８、回転軸２２、撹拌翼部材２４）による混合容器１２内のコンクリート材料の温度調整をより精度よく行うことが可能となる。
【００４５】
［変形例］
本明細書における開示はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。特許請求の範囲及びその要旨を逸脱しない範囲において、以上の例に対して種々の省略、置換、変更などが行われてもよい。
【００４６】
（１）撹拌翼部材２４の外表面のうち撹拌翼部材２４の進行方向（回転方向）とは逆側の面（背面）が、凹凸状を呈していてもよい。例えば、図６に示されるように、凹凸状の面として、翼本体２４ｂの背面に複数の板状部材２４ｃが設けられていてもよい。複数の板状部材２４ｃは、回転軸２２の長手方向において並んでいてもよい。アーム２４ａの長手方向から見たときに、複数の板状部材２４ｃは、回転方向に対して平行に延びていてもよい。換言すれば、アーム２４ａの長手方向から見たときに、複数の板状部材２４ｃは、回転軸２２の長手方向及びアーム２４ａの長手方向の双方に直交する方向に沿って延びていてもよい。
【００４７】
翼本体２４ｂの背面が凹凸状を呈している場合、撹拌翼部材２４の凹凸状の面の表面積が大きくなるので、当該凹凸状の面において熱交換を促進することが可能となる。また、撹拌翼部材２４の凹凸状の面は、撹拌翼部材２４の進行方向（回転方向）とは逆側にあるので、練り混ぜ性能に影響を与えにくく、混合容器１２内において混練されているコンクリート材料が当該凹凸状の面の凹部に噛み込まれ難い。そのため、撹拌翼部材２４における熱交換を促進しつつ、従来どおりの練り混ぜを行えるとともに、撹拌翼部材２４のメンテナンスを容易に行うことが可能となる。
【００４８】
（２）コンクリート材料を混練することができれば、混練機構１４として種々の形態を採用してもよい。例えば、図７に示されるように、一対の翼本体２４ｂが回転軸２２の周りを二重螺旋状に延びており、これらの翼本体２４ｂと回転軸２２とがアーム２４ａによって接続されていてもよい。例えば、図８に示されるように、混練機構１４が回転軸２２を備えていなくてもよい。この場合、撹拌翼部材２４は、螺旋状に延びる２つの翼本体２４ｂと、これらの翼本体２４ｂの端部同士を接続するアーム２４ａとによって構成されており、撹拌翼部材２４の両端がそれぞれ、一対の端壁１２ｂに対して回転可能に保持されていてもよい。
【００４９】
（３）水槽２ａ，３ａの周囲に断熱材が設けられていてもよい。内側管２２ａの内表面又は外表面に断熱材又は断熱空気層が設けられていてもよい。
【００５０】
（４）混練システム１は複数の液源６を備えており、複数の液源６から水槽２ａ，３ａ，１６，１８及び回転軸２２のいずれかに熱交換用の液体が供給されてもよい。例えば、混練システム１は、水槽２ａ，３ａ，１６，１８及び回転軸２２のそれぞれに一対一で対応する液源６を備えており、各種の温調パラメータを液源６ごとに独立に変更可能であってもよい。
【００５１】
（５）熱交換用の液体は、水槽２ａ，３ａ，１６，１８の下部から上部に向けて流れてもよいし、水槽２ａ，３ａ，１６，１８の上部から下部に向けて流れてもよいし、水槽２ａ，３ａ，１６，１８内を水平方向に流れてもよい。熱交換用の液体は、外側管２２ｂの開放端から流入して、外側管２２ｂの底壁でその流れの向きが反転され、内側管２２ａを通って内側管２２ａの他方の開放端から排出されてもよい。
【００５２】
（６）回転軸２２は二重管構造ではなく筒状を呈しており、熱交換用の液体が回転軸２２の一方から供給され他方から排出されてもよい。
【００５３】
（７）混練機構１４の高さ位置、すなわち、撹拌翼部材２４の軌跡のうち最も高い位置よりも上方において、水槽１６，１８内に板状部材１６ａが設けられていなくてもよい。あるいは、混練機構１４の高さ位置よりも上方において、水槽１６，１８が設けられていなくてもよい。この場合、水槽１６，１８は、混合容器１２内において混練されるコンクリート材料を側方から取り囲んでいる。そのため、水槽１６，１８とコンクリート材料との間で効果的に熱交換することが可能となる。
【００５４】
（８）混合容器１２の外表面のうち、混合容器１２の公称容量のコンクリート材料が混合容器１２内に貯留されるときのコンクリート材料の上面の高さ位置よりも上方において、水槽１６，１８内に板状部材１６ａが設けられていなくてもよい。あるいは、水槽１６，１８は、混合容器１２の外表面のうち、混合容器１２の公称容量のコンクリート材料が混合容器１２内に貯留されるときのコンクリート材料の上面の高さ位置以下の領域に配置されていてもよい。この場合、水槽１６，１８は、混合容器１２内において混練されるコンクリート材料の大部分を側方から取り囲む。そのため、水槽１６，１８とコンクリート材料との間でより効果的に熱交換することが可能となる。なお、一般に、混合容器１２の公称容量のコンクリート材料が混合容器１２内に貯留されたとき、コンクリート材料の上面の高さ位置は、回転軸２２の高さ位置と同程度か、又は、回転軸２２よりも下方である。
【００５５】
（９）水槽２ａ，３ａの内部には、水槽１６，１８と同様に複数の板状部材が配置されおり、蛇行形状を呈する流路が構成されていてもよい。あるいは、水槽２ａ，３ａ，１６，１８の内部に板状部材１６ａ等が設けられていなくてもよい。
【００５６】
（１０）サイロ２の外周面に水槽２ａが設けられていなくてもよい。材料貯蔵器３の外周面に水槽３ａが設けられていなくてもよい。熱交換用の液体が流通する流路が回転軸２２及び撹拌翼部材２４の内部に設けられていなくてもよい。
【００５７】
（１１）コンクリート材料との間で熱交換可能であれば、液体に代えて、他の流体（例えば気体）を用いてもよい。
【００５８】
［他の例］
例１．本開示の一つの例に係る混練装置は、コンクリート材料が供給される混合容器と、混合容器内に配置され、混合容器内のコンクリート材料を混練するように構成された混練機構と、混合容器内のコンクリート材料との間で熱交換を行うように構成された温調機構とを備える。温調機構は、混合容器の外表面のうち混練機構の高さ位置以下の領域に配置されている。この場合、コンクリート材料に対して冷却水を直接供給することなく、混合容器の外表面に配置された温調機構によって混合容器内のコンクリート材料との間で熱交換を行える。しかも、温調機構は、混合容器の外表面のうち混練機構の高さ位置以下の領域に配置されているので、混合容器内において混練されるコンクリート材料を側方から取り囲んでいる。そのため、温調機構とコンクリート材料との間の熱交換が極めて効果的に行われる。したがって、適切な練り上がり温度の生コンクリートを製造することが可能となる。
【００５９】
例２．例１の装置において、温調機構は、混合容器の外表面のうち、混合容器の公称容量のコンクリート材料が混合容器内に貯留されるときのコンクリート材料の上面の高さ位置以下の領域に配置されていてもよい。この場合、温調機構は、混合容器内において混練されるコンクリート材料の大部分を側方から取り囲む。そのため、温調機構とコンクリート材料との間でより効果的に熱交換することが可能となる。
【００６０】
例３．例１又は例２において、温調機構は、混合容器内のコンクリート材料との間で熱交換が行われる流体が流通する流路を含んでいてもよい。この場合、流体とコンクリート材料との熱交換を簡易な構成で実現することが可能となる。
【００６１】
例４．例３において、流路は蛇行形状を呈していてもよい。この場合、流体とコンクリート材料との間でより効率的に熱交換することが可能となる。
【００６２】
例５．例１〜例４のいずれかの装置において、混練機構は、混合容器内のコンクリート材料との間で熱交換が行われる流体が流通する別の流路を含んでいてもよい。この場合、混練機構とコンクリート材料との間の熱交換も実現することが可能となる。
【００６３】
例６．例５の装置において、別の流路は、外側管と、外側管の内部に配置された内側管とで構成された二重管構造を呈していてもよい。この場合、簡易な構成で、流体とコンクリート材料との間でより効率的に熱交換することが可能となる。
【００６４】
例７．例５又は例６の装置において、混練機構は、混合容器内において回転可能に構成された撹拌翼部材を含み、撹拌翼部材の進行方向とは逆側の面が凹凸状を呈していてもよい。この場合、撹拌翼部材の凹凸状の面の表面積が大きくなるので、当該凹凸状の面において熱交換を促進することが可能となる。また、撹拌翼部材の凹凸状の面は、撹拌翼部材の進行方向（回転方向）とは逆側にあるので、練り混ぜ性能に影響を与えにくく、混合容器内において混練されているコンクリート材料が当該凹凸状の面の凹部に噛み込まれ難い。そのため、撹拌翼部材における熱交換を促進しつつ、従来どおりの練り混ぜを行えるとともに、撹拌翼部材のメンテナンスを容易に行うことが可能となる。
【００６５】
例８．本開示の他の例に係る混練システムは、例１〜例７のいずれかに記載の装置と、混合容器に供給される前のコンクリート材料の温度を計測するように構成された計測器と、計測器によって計測された温度に基づいて、混合容器内のコンクリート材料と温調機構との間の熱交換量を調整するように構成された制御部とを備える。この場合、混練前のコンクリート材料の温度に基づいて温調機構がフィードバック制御されるので、製造される生コンクリートの練り上がり温度の調整を自動的に行うことが可能となる。
【００６６】
例９．例８のシステムは、混合容器に供給される前のコンクリート材料を貯蔵する貯蔵容器と、貯蔵容器内のコンクリート材料との間で熱交換を行うように構成された別の温調機構とを更に備えていてもよい。この場合、混練前にコンクリート材料の温度が予め調整されるので、温調機構による混合容器内のコンクリート材料の温度調整をより精度よく行うことが可能となる。
【符号の説明】
【００６７】
１…混練システム、２…サイロ（貯蔵容器）、２ａ…水槽（別の温調機構）、３…材料貯蔵器（貯蔵容器）、３ａ…水槽（別の温調機構）、４ａ…温度計（計測器）、１０…混練装置、１２…混合容器、１４…混練機構、１６，１８…水槽（温調機構）、２２…回転軸（別の流路）、２２ａ…内側管、２２ｂ…外側管、２４…撹拌翼部材（別の流路）、Ｃｔｒ…コントローラ（制御部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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