(57)【要約】【課題】チューブ部材をよりきれいに洗浄することができるチューブ部材洗浄装置を得る。【解決手段】洗浄液１０１の圧力または流量を調節する洗浄液圧力流量調節部１０３と、チューブ部材１０５の他端部に接続され、洗浄液圧力流量調節部１０３によって圧力または流量が調節された洗浄液１０１をチューブ部材１０５の内側に注入してチューブ部材１０５の内側を洗浄する流体流路部１０６と、チューブ部材１０５を通過する洗浄液１０１の圧力または流量を測定する圧力流量測定部１２２とを備え、洗浄液圧力流量調節部１０３は、圧力流量測定部１２２の測定結果に基づいて、洗浄液１０１の圧力または流量を調節する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部から他端部に液体が流れるチューブ部材に対してチューブ部材洗浄装置を用いて洗浄するチューブ部材洗浄方法であって、
洗浄液を前記チューブ部材の内側に注入する前記チューブ部材洗浄装置の注入口を前記他端部に接続する接続工程と、
前記接続工程の後、前記注入口から前記洗浄液を前記チューブ部材の内側に注入する洗浄工程と
を備えたチューブ部材洗浄方法。
【請求項２】
前記チューブ部材は、一端部から他端部に前記液体が流れる点滴筒を有する点滴筒チューブ部材であり、
前記洗浄工程では、前記点滴筒において前記他端部から前記一端部に前記洗浄液が流れるように、前記洗浄液を前記点滴筒チューブ部材の内側に注入する請求項１に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項３】
前記洗浄工程では、前記点滴筒において前記一端部が前記他端部よりも上方に配置されるように前記点滴筒チューブ部材を配置する請求項２に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項４】
前記洗浄工程は、
前記チューブ部材の内側を通過する前記洗浄液の圧力または流量を測定する圧力流量測定工程と、
前記圧力流量測定工程の測定結果に基づいて、前記チューブ部材の内側を通過する前記洗浄液の圧力または流量を調節する圧力流量調節工程と
を有した請求項１から請求項３までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項５】
前記圧力流量調節工程では、前記チューブ部材の形状の情報であるチューブ部材情報に基づいて、前記洗浄液の圧力または流量を調節する請求項４に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項６】
前記洗浄工程では、前記チューブ部材情報に基づいて、前記洗浄液が前記チューブ部材の内側を通過する方向である注入方向が決定される請求項５に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項７】
前記チューブ部材情報が入力部に入力されるチューブ部材情報入力工程をさらに備え、
前記洗浄工程では、前記チューブ部材情報入力工程によって前記入力部に入力された前記チューブ部材情報に基づいて、前記注入方向が決定され、
前記圧力流量調節工程では、前記チューブ部材情報入力工程によって前記入力部に入力された前記チューブ部材情報に基づいて、前記洗浄液の圧力または流量を調節する請求項６に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項８】
前記圧力流量調節工程では、前記チューブ部材の内側に残る空気が前記チューブ部材の外側に排出されるように前記洗浄液の圧力または流量を上昇させる請求項４から請求項７までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項９】
前記洗浄工程の後、前記チューブ部材の内側に乾燥用気体を注入して前記チューブ部材の内側を乾燥させる乾燥工程をさらに備えた請求項１から請求項８までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項１０】
前記乾燥工程は、前記チューブ部材の内側を通過した前記乾燥用気体が通過する配管に残る前記洗浄液を測定する残留洗浄液測定工程を有している請求項９に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項１１】
前記洗浄工程は、前記チューブ部材の内側を通過する前の前記洗浄液の水質および前記チューブ部材の内側を通過した後の前記洗浄液の水質を測定する水質測定工程を有した請求項１から請求項１０までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項１２】
前記チューブ部材の内側を通過する前の前記洗浄液は、タンクに貯留されており、
前記水質測定工程では、前記タンクに貯留された前記洗浄液の水質を測定する請求項１１に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項１３】
前記洗浄液は、液体の水である請求項１から請求項１２までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項１４】
前記洗浄液は、マイクロバブルを含んでいる請求項１から請求項１３までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項１５】
前記マイクロバブルは、気泡の直径が１００μｍ以下である請求項１４に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項１６】
前記洗浄工程の後、前記チューブ部材の内側に保存液を充填する保存液充填工程をさらに備えた請求項１から請求項１５までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項１７】
一端部から他端部に液体が流れるチューブ部材を洗浄するチューブ部材洗浄装置であって、
前記他端部に接続される注入口を備え、
前記注入口を介して、前記他端部から前記チューブ部材の内側に洗浄液が注入されるチューブ部材洗浄装置。
【請求項１８】
前記チューブ部材は、一端部から他端部に前記液体が流れる点滴筒を有する点滴筒チューブ部材であり、
前記注入口を介して、前記点滴筒において前記他端部から前記一端部に前記洗浄液が流れるように、前記洗浄液を前記点滴筒チューブ部材の内側に注入する請求項１７に記載のチューブ部材洗浄装置。
【請求項１９】
前記点滴筒において前記一端部が前記他端部よりも上方に配置されるように前記点滴筒チューブ部材が配置された状態で、前記注入口を介して、前記洗浄液を前記点滴筒チューブ部材の内側に注入する請求項１８に記載のチューブ部材洗浄装置。
【請求項２０】
前記洗浄液の圧力または流量を調節する洗浄液圧力流量調節部と、
前記注入口を有し、前記洗浄液圧力流量調節部によって圧力または流量が調節された前記洗浄液を前記チューブ部材の内側に注入して前記チューブ部材の内側を洗浄する流体流路部と、
前記チューブ部材を通過する前記洗浄液の圧力または流量を測定する圧力流量測定部と
を備え、
前記洗浄液圧力流量調節部は、前記圧力流量測定部の測定結果に基づいて、前記洗浄液の圧力または流量を調節する請求項１７から請求項１９までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄装置。
【請求項２１】
前記流体流路部は、前記洗浄液圧力流量調節部によって圧力または流量が調節された前記洗浄液と前記チューブ部材の内側を乾燥させる乾燥用気体とを切り替えて、前記チューブ部材の内側に注入する請求項２０に記載のチューブ部材洗浄装置。
【請求項２２】
前記チューブ部材の内側を通過した前記乾燥用気体が通過する配管に残る前記洗浄液を測定する残留洗浄液測定部をさらに備えた請求項２１に記載のチューブ部材洗浄装置。
【請求項２３】
前記洗浄液圧力流量調節部は、前記チューブ部材の形状の情報であるチューブ部材情報に基づいて、前記洗浄液の圧力または流量を調節する請求項２０から請求項２２までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄装置。
【請求項２４】
前記チューブ部材情報が入力される入力部と、
前記流体流路部の動作を制御する制御部と
をさらに備え、
前記制御部は、前記入力部に入力された前記チューブ部材情報に基づいて、前記洗浄液が前記チューブ部材の内側を通過する方向である注入方向を決定し、
前記洗浄液圧力流量調節部は、前記入力部に入力された前記チューブ部材情報に基づいて、前記洗浄液の圧力または流量を調節する請求項２３に記載のチューブ部材洗浄装置。
【請求項２５】
前記洗浄液圧力流量調節部は、前記チューブ部材の内側に残る空気が前記チューブ部材の外側に排出されるように前記洗浄液の圧力または流量を上昇させる請求項２０から請求項２４までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄装置。
【請求項２６】
前記チューブ部材の内側を通過する前の前記洗浄液の水質および前記チューブ部材を通過した後の前記洗浄液の水質を測定する流路水質測定部をさらに備えた請求項１７から請求項２５までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄装置。
【請求項２７】
前記チューブ部材の内側を通過する前の前記洗浄液が貯留されるタンクと、
前記タンクに貯留された前記洗浄液の水質を測定するタンク水質測定部をさらに備えた請求項２６に記載のチューブ部材洗浄装置。
【請求項２８】
前記洗浄液は、液体の水である請求項１７から請求項２７までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄装置。
【請求項２９】
前記洗浄液は、マイクロバブルを含んでいる請求項１７から請求項２８までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄装置。
【請求項３０】
前記マイクロバブルは、気泡の直径が１００μｍ以下である請求項２９に記載のチューブ部材洗浄装置。
【請求項３１】
前記チューブ部材の内側に保存液を供給する保存液供給部をさらに備えた請求項１７から請求項３０までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、チューブ部材を洗浄するチューブ部材洗浄方法およびチューブ部材洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧力が加えられた洗浄液を管の内側に注入して、管の内側を洗浄する管洗浄方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−０１３０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、管として、一端部から他端部に液体が流れるチューブ部材を洗浄する場合には、洗浄液がチューブ部材の一端部から他端部に流れるように、洗浄液をチューブ部材の内側に注入しても、洗浄中にチューブ部材の内側に空気が残ってしまう。これにより、チューブ部材の内側に汚れが残ってしまうという課題があった。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、チューブ部材の内側をよりきれいに洗浄することができるチューブ部材洗浄方法およびチューブ部材洗浄装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るチューブ部材洗浄方法は、一端部から他端部に液体が流れるチューブ部材に対してチューブ部材洗浄装置を用いて洗浄するチューブ部材洗浄方法であって、洗浄液をチューブ部材の内側に注入するチューブ部材洗浄装置の注入口を他端部に接続する接続工程と、接続工程の後、注入口から洗浄液をチューブ部材の内側に注入する洗浄工程とを備えている。
【０００７】
この発明に係るチューブ部材洗浄装置は、一端部から他端部に液体が流れるチューブ部材を洗浄するチューブ部材洗浄装置であって、他端部に接続される注入口を備え、注入口を介して、他端部からチューブ部材の内側に洗浄液が注入される。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係るチューブ部材洗浄方法およびチューブ部材洗浄装置によれば、チューブ部材の内側をよりきれいに洗浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１に係るチューブ部材洗浄装置の構成を示す概略図である。
【図２】図１のチューブ部材を示す正面図である。
【図３】図１のチューブ部材洗浄装置を用いてチューブ部材を洗浄するチューブ部材洗浄方法を示すフローチャートである。
【図４】図３の洗浄工程を示すフローチャートである。
【図５】図４の洗浄工程の変形例を示すフローチャートである。
【図６】洗浄液の圧力と流量との関係を示すグラフである。
【図７】洗浄液の圧力と流量との関係を示すグラフである。
【図８】図２のチューブ部材の内側を通過する洗浄液の液体解析結果を示す概略図である。
【図９】この発明の実施の形態２に係るチューブ部材洗浄装置の構成を示す概略図である。
【図１０】図９のチューブ部材洗浄装置を用いてチューブ部材を洗浄するチューブ部材洗浄方法を示すフローチャートである。
【図１１】この発明の実施の形態３に係るチューブ部材洗浄装置の構成を示す概略図である。
【図１２】図１１のチューブ部材洗浄装置を用いてチューブ部材を洗浄するチューブ部材洗浄方法の要部を示すフローチャートである。
【図１３】図１２のチューブ部材の洗浄完了判定工程を示すフローチャートである。
【図１４】この発明の実施の形態４に係るチューブ部材洗浄装置の構成を示す概略図である。
【図１５】図１４のチューブ部材洗浄装置を用いてチューブ部材を洗浄するチューブ部材洗浄方法の要部を示すフローチャートである。
【図１６】この発明の実施の形態５に係るチューブ部材洗浄装置の構成を示す概略図である。
【図１７】図１６のチューブ部材洗浄装置を用いてチューブ部材を洗浄するチューブ部材洗浄方法の要部を示すフローチャートである。
【図１８】この発明の実施の形態６に係るチューブ部材洗浄装置の構成を示す概略図である。
【図１９】図１８のチューブ部材洗浄装置を用いてチューブ部材を洗浄するチューブ部材洗浄方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係るチューブ部材洗浄装置の構成を示す概略図である。実施の形態１に係るチューブ部材洗浄装置は、洗浄液１０１が貯留されるタンク１０２と、タンク１０２から洗浄液１０１が供給され、供給された洗浄液１０１の圧力または流量を調節する洗浄液圧力流量調節部１０３とを備えている。
【００１１】
また、チューブ部材洗浄装置は、外部から乾燥用気体である空気が供給され、供給された気体の圧力を調節する気体圧力調節部１０４を備えている。また、チューブ部材洗浄装置は、洗浄液圧力流量調節部１０３によって圧力または流量が調節された洗浄液１０１および気体圧力調節部１０４によって圧力が調節された空気を切り替えてチューブ部材１０５に注入して、チューブ部材１０５の内側の洗浄および乾燥を行う流体流路部１０６を備えている。チューブ部材１０５の両端部は、流体流路部１０６に接続される。
【００１２】
洗浄液１０１としては、温度が０℃以上であり１００℃以下の水、言い換えれば、液体の水が用いられている。なお、洗浄液１０１としては、水に限らず、洗浄において用いられる液体であればよい。洗浄液１０１としては、例えば、洗浄剤、有機溶媒などが挙げられる。
【００１３】
洗浄液圧力流量調節部１０３は、タンク１０２から洗浄液１０１が供給される洗浄液用ポンプ１０７と、洗浄液１０１にマイクロバブルを発生させるマイクロバブル発生部１０８と、洗浄液１０１が流れる流路を開閉する洗浄液用バルブ１０９とを有している。マイクロバブル発生部１０８が洗浄液１０１にマイクロバブルを発生させることによって、洗浄液１０１には、マイクロバブルが含まれる。マイクロバブルは、気泡の直径が１００μｍ以下となっている。
【００１４】
洗浄液用ポンプ１０７は、タンク１０２から洗浄液用ポンプ１０７に供給された洗浄液１０１の圧力を上昇させる。洗浄液用ポンプ１０７によって圧力が上昇した洗浄液１０１は、マイクロバブル発生部１０８に供給される。マイクロバブル発生部１０８は、洗浄液用ポンプ１０７によって圧力が上昇した洗浄液１０１にマイクロバブルを発生させる。洗浄液用バルブ１０９は、マイクロバブルが発生した洗浄液１０１がタンク１０２に戻る流路を開閉する。
【００１５】
また、洗浄液圧力流量調節部１０３は、外部からマイクロバブル発生部１０８に空気が供給される流路を開閉するマイクロバブル用バルブ１１０と、マイクロバブル用バルブ１１０とマイクロバブル発生部１０８との間の空気の流路に設けられた逆止弁１１１とを有している。
【００１６】
気体圧力調節部１０４は、外部から空気が供給される乾燥用ポンプ１１２と、空気を加熱するヒータ１１３と、空気が流れる流路を開閉する乾燥用バルブ１１４とを有している。
【００１７】
乾燥用ポンプ１１２は、外部から乾燥用ポンプ１１２に供給された空気の圧力を上昇させる。乾燥用ポンプ１１２によって圧力が上昇した空気は、ヒータ１１３に供給される。ヒータ１１３は、乾燥用ポンプ１１２によって圧力が上昇した空気を加熱する。乾燥用バルブ１１４は、ヒータ１１３によって加熱された空気が流れる流路を開閉する。
【００１８】
流体流路部１０６は、マイクロバブル発生部１０８によってマイクロバブルが発生した洗浄液１０１およびヒータ１１３によって加熱された空気が供給される第１三方弁１１５と、第１三方弁１１５に接続された第２三方弁１１６とを有している。第１三方弁１１５は、洗浄液１０１および空気を切り替えて第２三方弁１１６に供給する。
【００１９】
また、流体流路部１０６は、第２三方弁１１６に接続された第３三方弁１１７と、第２三方弁１１６に接続された第４三方弁１１８とを有している。第３三方弁１１７および第４三方弁１１８は、互いに接続されている。
【００２０】
第２三方弁１１６は、第２三方弁１１６に供給された洗浄液１０１または空気を第３三方弁１１７および第４三方弁１１８に切り替えて供給する。第３三方弁１１７および第４三方弁１１８には、チューブ部材１０５が接続される。第２三方弁１１６から第３三方弁１１７に洗浄液１０１または空気が供給された場合には、第３三方弁１１７に供給された洗浄液１０１または空気は、チューブ部材１０５を介して第４三方弁１１８に供給される。一方、第２三方弁１１６から第４三方弁１１８に洗浄液１０１または空気が供給された場合には、第４三方弁１１８に供給された洗浄液１０１または空気は、チューブ部材１０５を介して第３三方弁１１７に供給される。
【００２１】
また、流体流路部１０６は、第３三方弁１１７および第４三方弁１１８に接続された排出口１１９を有している。チューブ部材１０５から第３三方弁１１７または第４三方弁１１８に供給された洗浄液１０１または空気は、排出口１１９から外部に排出される。言い換えれば、チューブ部材１０５を通過した洗浄液１０１または空気は、排出口１１９から外部に排出される。
【００２２】
チューブ部材１０５には、液体が一端部から他端部に流れる。流体流路部１０６は、チューブ部材１０５の一端部に接続される第１口１２０と、チューブ部材１０５の他端部に接続される第２口１２１とを有している。第２口１２１は、注入口となっている。第２口１２１を介して、チューブ部材１０５の他端部からチューブ部材１０５の内側に洗浄液が注入される。第１口１２０は、流出口となっている。第１口１２０を介して、チューブ部材１０５の内側を通過した洗浄液がチューブ部材１０５の一端部から流出する。
【００２３】
また、チューブ部材洗浄装置は、チューブ部材１０５を通過する洗浄液１０１の圧力または流量を測定する圧力流量測定部１２２と、圧力流量測定部１２２の測定結果が入力される制御部１２３とを備えている。この例では、圧力流量測定部１２２は、チューブ部材１０５と第４三方弁１１８との間の流路を通過する洗浄液１０１の圧力または流量を測定する。
【００２４】
制御部１２３には、洗浄液用ポンプ１０７、マイクロバブル発生部１０８、洗浄液用バルブ１０９およびマイクロバブル用バルブ１１０が信号線によって接続されている。また、制御部１２３には、乾燥用ポンプ１１２、ヒータ１１３および乾燥用バルブ１１４が信号線によって接続されている。また、制御部１２３には、第１三方弁１１５、第２三方弁１１６、第３三方弁１１７、第４三方弁１１８および圧力流量測定部１２２が信号線によって接続されている。
【００２５】
制御部１２３は、洗浄液用ポンプ１０７、マイクロバブル発生部１０８、洗浄液用バルブ１０９およびマイクロバブル用バルブ１１０のそれぞれの動作を制御する。また、制御部１２３は、乾燥用ポンプ１１２、ヒータ１１３および乾燥用バルブ１１４のそれぞれの動作を制御する。また、制御部１２３は、第１三方弁１１５、第２三方弁１１６、第３三方弁１１７および第４三方弁１１８のそれぞれの動作を制御する。言い換えれば、制御部１２３は、洗浄液圧力流量調節部１０３、気体圧力調節部１０４および流体流路部１０６のそれぞれの動作を制御する。流体流路部１０６における洗浄液１０１および空気が通る流路の一部は、配管によって形成されている。
【００２６】
次に、チューブ部材洗浄装置によって洗浄されるチューブ部材１０５について説明する。図２は、図１のチューブ部材１０５を示す正面図である。図２には、チューブ部材１０５に液体１２４が供給された状態を示している。チューブ部材１０５は、点滴筒チューブ部材となっている。チューブ部材１０５には、チューブ部材１０５の一端部から他端部に液体１２４が流れる。チューブ部材１０５は、点滴筒１２５と、点滴筒１２５の長手方向一端部に接続された第１チューブ１２６と、点滴筒１２５の長手方向他端部に接続された第２チューブ１２７とを備えている。第１チューブ１２６から点滴筒１２５に液体１２４が供給され、点滴筒１２５から第２チューブ１２７に液体１２４が供給される。
【００２７】
点滴筒１２５の内径は、第１チューブ１２６および第２チューブ１２７のそれぞれの内径よりも大きくなっている。言い換えれば、チューブ部材１０５は、チューブ部材１０５の各部分によって、内径が異なるように形成されている。したがって、チューブ部材１０５の形状は、複雑な形状となっている。
【００２８】
点滴筒１２５には、点滴筒１２５の一端部から他端部に液体１２４が流れる。点滴筒１２５は、筒形状の点滴筒本体１２８と、点滴筒本体１２８に設けられ、第１チューブ１２６に接続された入口部１２９とを有している。また、点滴筒１２５は、入口部１２９に接続され、点滴筒本体１２８の内部であって点滴筒本体１２８の長手方向中間部に配置された点滴口部１３０と、点滴筒本体１２８に設けられ、第２チューブ１２７に接続された出口部１３１とを有している。
【００２９】
チューブ部材１０５が使用される場合には、チューブ部材１０５には、点滴口部１３０が出口部１３１よりも上方に配置された状態で、第１チューブ１２６、入口部１２９、点滴口部１３０、出口部１３１、第２チューブ１２７の順に液体１２４が流れる。チューブ部材１０５には、一端部が他端部よりも上方に配置された状態で、一端部から他端部に液体１２４が流れる。点滴口部１３０は、点滴筒本体１２８の長さ方向中間部に配置されている。したがって、チューブ部材１０５には、第２チューブ１２７、出口部１３１、点滴口部１３０、入口部１２９、第１チューブ１２６の順には、液体が流れにくくなっている。
【００３０】
点滴口部１３０から滴下された液体１２４が点滴筒本体１２８に貯留される。点滴筒本体１２８に貯留された液体１２４は、出口部１３１を介して、第２チューブ１２７に供給される。点滴筒本体１２８の内部空間における上部には、空気が満たされている。点滴筒１２５は、液体１２４に混入した空気塊を除去する。また、点滴筒１２５は、点滴口部１３０から滴下される液体１２４の流量を調節する。これにより、点滴筒１２５は、チューブ部材１０５を流れる液体１２４の流量を調節する。
【００３１】
次に、チューブ部材洗浄装置を用いてチューブ部材１０５を洗浄するチューブ部材洗浄方法について説明する。図３は、図１のチューブ部材洗浄装置を用いてチューブ部材１０５を洗浄するチューブ部材洗浄方法を示すフローチャートである。まず、ステップＳ１１において、接続工程が行われる。接続工程では、チューブ部材洗浄装置の注入口がチューブ部材１０５の他端部に接続され、チューブ部材洗浄装置の流出口がチューブ部材１０５の一端部に接続される。その後、ステップＳ１２において、洗浄工程が行われる。洗浄工程では、チューブ部材１０５の洗浄が行われる。洗浄工程では、チューブ部材洗浄装置の注入口から洗浄液１０１がチューブ部材１０５の内側に注入される。また、洗浄工程では、点滴筒１２５において他端部から一端部に洗浄液１０１が流れるように、洗浄液１０１がチューブ部材１０５の内側に注入される。その後、ステップＳ１３において、乾燥工程が行われる。乾燥工程では、チューブ部材１０５の乾燥が行われる。以上により、チューブ部材１０５を洗浄する手順が終了する。
【００３２】
図４は、図３の洗浄工程を示すフローチャートである。洗浄工程では、まず、ステップＳ１２１において、循環工程が行われる。循環工程では、洗浄液用ポンプ１０７が駆動して、タンク１０２に貯留された洗浄液１０１が、洗浄液用ポンプ１０７、マイクロバブル発生部１０８、洗浄液用バルブ１０９を通って、タンク１０２に戻る。これにより、洗浄液１０１にマイクロバブルが発生する。循環工程では、洗浄液用バルブ１０９は、マイクロバブル発生部１０８においてマイクロバブルが発生した洗浄液１０１がタンク１０２に戻る流路を全開にする。なお、循環工程では、洗浄液１０１がチューブ部材１０５に注入されない。循環工程は、設定時間が経過した後に終了する。
【００３３】
その後、ステップＳ１２２において、配管切替工程が行われる。配管切替工程では、洗浄液１０１がチューブ部材１０５を通過する方向である注入方向が決定され、決定した注入方向に洗浄液１０１がチューブ部材１０５の内側を通過するように、流体流路部１０６が設定される。なお、この例では、接続工程において注入方向が決定されるので、配管切替工程はなくてもよい。
【００３４】
その後、ステップＳ１２３において、洗浄開始工程が行われる。洗浄開始工程では、チューブ部材１０５の内側への洗浄液１０１の注入が開始される。
【００３５】
その後、ステップＳ１２４において、圧力流量測定工程が行われる。圧力流量測定工程では、チューブ部材１０５の内側を通過する洗浄液１０１の圧力または流量を圧力流量測定部１２２が測定する。
【００３６】
その後、ステップＳ１２５において、圧力流量調節工程が行われる。圧力流量調節工程では、圧力流量測定部１２２の測定結果に基づいて、チューブ部材１０５の内側を通過する洗浄液１０１の圧力または流量が調節される。具体的には、圧力流量測定部１２２の測定結果と、制御部１２３に予め記憶された値とを比較して、チューブ部材１０５に注入される洗浄液１０１の圧力または流量が調節される。
【００３７】
圧力流量測定工程および圧力流量調節工程は、チューブ部材１０５に洗浄液１０１が注入される間、随時行われる。チューブ部材１０５への洗浄液１０１の注入の時間が設定時間を経過した後、ステップＳ１１６において、洗浄終了工程が行われる。洗浄終了工程では、チューブ部材１０５の内側への洗浄液１０１の注入が終了する。これにより、洗浄工程が終了する。
【００３８】
なお、図５に示すように、循環工程および配管切替工程が互いに同時に行われてもよい。循環工程、および、洗浄開始工程から洗浄終了工程までの工程は、任意の設定時間継続して実施される。設定時間は、制御部１２３に予め記憶されている。制御部１２３の制御プログラムは、制御部１２３に予め記憶されている。
【００３９】
図３に示す乾燥工程では、乾燥用ポンプ１１２およびヒータ１１３が駆動して、加熱された空気がチューブ部材１０５の内側に通過する。これにより、チューブ部材１０５の内側に残った洗浄液１０１が除去される。チューブ部材１０５に注入される空気の温度は、ヒータ１１３によって調節される。チューブ部材１０５に注入される空気の温度は、チューブ部材１０５の耐熱温度以下にすることが望ましい。なお、乾燥工程では、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）などの溶剤がチューブ部材１０５に注入されて、チューブ部材１０５に残った洗浄液１０１がＩＰＡに置換されることによって、チューブ部材１０５が乾燥されてもよい。
【００４０】
次に、チューブ部材１０５の洗浄の原理について説明する。図１および図２に示すように、圧力が上昇した洗浄液１０１は、チューブ部材１０５に対して、予め設定された注入方向に注入される。これにより、チューブ部材１０５が洗浄される。
【００４１】
まず、洗浄液１０１がチューブ部材１０５を通過する注入方向について説明する。入口部１２９が出口部１３１よりも上方に配置されるように点滴筒１２５が配置された状態で、点滴筒１２５の入口部１２９から洗浄液１０１が注入される場合には、重力にしたがって洗浄液１０１が出口部１３１から第２チューブ１２７に排出される。したがって、点滴筒１２５の全体に洗浄液１０１が満たされることがない。言い換えれば、点滴筒１２５の内部空間の上部には、空気が残る。これにより、重力に逆らって洗浄液１０１が点滴筒１２５に注入される必要がある。
【００４２】
また、出口部１３１が入口部１２９よりも上方に配置されるように点滴筒１２５が配置された状態で、点滴筒１２５の出口部１３１から洗浄液１０１が注入される場合には、点滴口部１３０が点滴筒本体１２８の長さ方向中間部に配置されていることによって、点滴筒本体１２８の下部に溜まった洗浄液１０１が点滴筒１２５の外部に排出されない。
【００４３】
したがって、入口部１２９が出口部１３１よりも上方に配置されるように点滴筒１２５が配置された状態で、出口部１３１から洗浄液１０１が注入される必要がある。言い換えれば、点滴口部１３０が出口部１３１よりも上方に配置されるように点滴筒１２５が配置された状態で、出口部１３１から洗浄液１０１を注入する必要がある。したがって、チューブ部材１０５の他端部には、チューブ部材洗浄装置の注入口が接続され、チューブ部材１０５の一端部には、チューブ部材洗浄装置の流出口が接続される。
【００４４】
次に、洗浄液１０１の圧力および流量について説明する。洗浄液用ポンプ１０７およびマイクロバブル発生部１０８を流れる洗浄液１０１の流量をＱ０（Ｌ／ｍｉｎ）とする。洗浄液用バルブ１０９を流れる洗浄液１０１の流量をＱｒ（Ｌ／ｍｉｎ）とする。チューブ部材１０５を流れる洗浄液１０１の流量をＱｔ（Ｌ／ｍｉｎ）とする。これにより、下記の式（１）が得られる。
【００４５】
Ｑ０＝Ｑｒ＋Ｑｔ      （１）
【００４６】
流量Ｑ０は、洗浄液用ポンプ１０７の性能および設定値によって決定される。実施の形態１では、洗浄工程において、流量Ｑ０は変化しないものとする。言い換えれば、流量Ｑ０は一定値とする。したがって、流量Ｑｒを調節することによって、流量Ｑｔが調節される。言い換えれば、洗浄液用バルブ１０９の動作が制御されることによって、流量Ｑｔが調節される。
【００４７】
圧力流量測定部１２２の測定結果は、チューブ部材１０５を通過する洗浄液１０１の圧力の値である。チューブ部材１０５を通過する洗浄液１０１の圧力の値をＰｔ（Ｐａ）とする。配管およびチューブ部材１０５において、洗浄液１０１の圧力は流量の二乗に比例する。したがって、下記の式（２）および式（３）が得られる。
【００４８】
Ｐｔ＝Ａ×Ｑｔ２＋Ｂ      （２）
Ｑｔ＝Ｃ×Ｐｔ１／２＋Ｄ      （３）
【００４９】
上記の式（２）および式（３）において、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、チューブ部材１０５の形状、チューブ部材１０５の洗浄条件などによって決定される定数である。洗浄液１０１に圧力が加えられない限り、洗浄液１０１が流れない。つまり、Ｐｔ＝０、Ｑｔ＝０となる。この初期条件を考慮すると、上記の式（２）および式（３）において、Ｂ＝Ｄ＝０となる。したがって、下記の式（４）および式（５）が得られる。
【００５０】
Ｐｔ＝Ａ×Ｑｔ２      （４）
Ｑｔ＝Ｃ×Ｐｔ１／２      （５）
【００５１】
上記の式（４）の逆関数を算出すると、上記の式（５）となる。したがって、流量Ｑｔは圧力Ｐｔの逆関数となる。これにより、Ａ＝１／Ｃとなる。図６は、洗浄液１０１の圧力と流量との関係を示すグラフである。図６では、横軸に流量Ｑｔが示され、縦軸に圧力Ｐｔが示されている。図６に示すように、洗浄液用バルブ１０９の動作が制御されることによって流量Ｑｔが増加するにつれて、圧力Ｐｔが増加する。図７は、洗浄液１０１の圧力と流量との関係を示すグラフである。図７では、横軸に圧力Ｐｔが示され、縦軸に流量Ｑｔが示されている。図７に示すように、洗浄液用バルブ１０９の動作が制御されることによって圧力Ｐｔが増加するにつれて、流量Ｑｔが増加する。
【００５２】
流量Ｑｔに対する圧力Ｐｔの増加率は、圧力Ｐｔを流量Ｑｔで微分することによって算出される。また、圧力Ｐｔに対する流量Ｑｔの増加率は、流量Ｑｔを圧力Ｐｔで微分することによって算出される。これらによって、下記の式（６）および式（７）が得られる。
【００５３】
Ｐｔ’＝２×Ａ×Ｑｔ      （６）
Ｑｔ’＝１／２×Ｃ×Ｐｔ      （７）
【００５４】
洗浄液用バルブ１０９が全開である場合、すなわち、洗浄液用バルブ１０９の動作が制御されない場合におけるチューブ部材１０５を通過する洗浄液１０１の圧力をＰｔ０とする。洗浄液１０１の圧力がＰｔ０である場合におけるチューブ部材１０５を通過する洗浄液１０１の流量をＱｔ０とする。ここで、流量Ｑｔを流量Ｑｔ０以上とし、圧力Ｐｔを圧力Ｐｔ０以上とする。この場合に、図６に示すように、流量Ｑｔが流量Ｑｔｓを超える場合に、圧力Ｐｔの増加率は、２×Ａ×Ｑｔｓよりも大きくなる。また、図７に示すように、圧力Ｐｔが圧力Ｐｔｓを超える場合に、流量Ｑｔの増加率は、１／２×Ｃ×Ｐｔｓよりも小さくなる。
【００５５】
Ｑｔ＝Ｑｔｓの場合に、チューブ部材１０５の内側において洗浄液１０１の圧縮が開始され、Ｑｔ＞Ｑｔｓの場合にチューブ部材１０５の内側において洗浄液１０１の圧縮がさらに進み、洗浄液１０１の圧力Ｐｔの増加率が増加する。同様に、Ｐｔ＝Ｐｔｓの場合に、チューブ部材１０５の内側において洗浄液１０１の圧縮が開始され、Ｐｔ＞Ｐｔｓの場合にチューブ部材１０５の内側において洗浄液１０１の圧縮がさらに進み、チューブ部材１０５を流れる洗浄液１０１の流量Ｑｔの増加率が減少する。なお、圧力がＰｔｓである場合のチューブ部材１０５を流れる洗浄液１０１の流量は、Ｑｔｓである。
【００５６】
流量Ｑｔ０、流量Ｑｔｓは、チューブ部材１０５の形状、チューブ部材１０５の洗浄条件などによって変化する。流量Ｑｔ０と流量Ｑｔｓとが互いに等しい場合がある。同様に、圧力Ｐｔ０、圧力Ｐｔｓは、チューブ部材１０５の形状、チューブ部材１０５の洗浄条件などによって変化する。圧力Ｐｔ０と圧力Ｐｔｓとが互いに等しい場合がある。
【００５７】
点滴筒１２５の内側に残る空気が点滴筒１２５の外側に排出されるための洗浄液１０１の圧力は、チューブ部材１０５の形状、チューブ部材１０５の洗浄条件などによって決定される。ここで、チューブ部材１０５の形状、チューブ部材１０５の洗浄条件などの情報をチューブ部材情報とする。チューブ部材情報には、チューブ部材１０５の材質、チューブ部材１０５の種類などが含まれる。点滴筒１２５の内側に残る空気が点滴筒１２５の外側に排出されるための洗浄液１０１の圧力は、少なくとも圧力Ｐｔ０よりも大きくする必要があり、望ましくは、圧力Ｐｔ０の１．２倍以上である。
【００５８】
なお、実施の形態１では、チューブ部材１０５を通過する洗浄液１０１の圧力または流量が、洗浄液用バルブ１０９を用いて調節される構成について説明したが、洗浄液用ポンプ１０７を用いて調節される構成であってもよい。
【００５９】
また、実施の形態１では、チューブ部材１０５を通過する洗浄液１０１の圧力または流量が調節される構成について説明したが、上記の式（４）および式（５）に示すように、圧力と流量との間には相関関係がある。したがって、圧力／流量の関係が決まれば、一意的に、流量／圧力の関係が決まる。その結果、チューブ部材１０５を通過する洗浄液１０１の圧力または流量が調節される構成であればよい。
【００６０】
チューブ部材１０５を通過する洗浄液１０１の圧力または流量が調節されることによって、チューブ部材１０５の点滴筒１２５の内側に残る空気が点滴筒１２５の外側に排出される。また、チューブ部材１０５を通過する洗浄液１０１の圧力または流量が調節されることによって、点滴筒１２５の内側に残る空気が洗浄液１０１に溶解する。これにより、点滴筒１２５の全体に洗浄液１０１が満たされる。また、洗浄液１０１の圧力または流量が増加することによって、マイクロバブル発生部１０８によって発生したマイクロバブルは、収縮して微細化する。これにより、洗浄効率が向上する。
【００６１】
図８は、図２のチューブ部材１０５の内側を通過する洗浄液１０１の液体解析結果を示す概略図である。図８に示すように、点滴筒１２５の内側に残る空気が点滴筒１２５の外側の排出されることが確認された。図８には、点滴筒１２５の内側に残る空気が点滴筒１２５の外側に排出される空気の流れＬ１が示されている。本発明者は、目視による観察によって、点滴筒１２５の内側に残る空気が点滴筒１２５の外側に排出されることを確認した。
【００６２】
また、図８に示すように、洗浄液１０１の流速が高い部分が、点滴筒１２５の内側で自励振動することが確認された。図８には、自励振動による洗浄液１０１の流れＬ２が示されている。このような洗浄液１０１の流れＬ２は、流体が流れる流路が流路の途中で広がった空間において、コアンダ効果によって発生することが知られている。このような洗浄液１０１の流れＬ２は、フリップフロップと呼ばれている。この現象は、流路の形状、流体の速度などによって発生条件が異なる。この現象は、流体の進行方向に対して垂直な方向についての流路の寸法よりも、流体の進行方向についての流路の寸法の方が大きい場合に発生しやすい。流体の流速、流体の流量、流体の圧力などに応じて、自励振動の周波数が決定される。したがって、実施の形態１において、チューブ部材情報が予め制御部１２３に入力され、チューブ部材１０５において洗浄液１０１の自励振動が発生するように、チューブ部材１０５への洗浄液１０１の注入方向と、チューブ部材１０５を通過する洗浄液１０１の圧力とが設定されてもよい。
【００６３】
以上説明したように、この発明の実施の形態１に係るチューブ部材洗浄方法およびチューブ部材洗浄装置によれば、チューブ部材洗浄装置の注入口がチューブ部材１０５の他端部に接続され、チューブ部材洗浄装置の注入口からチューブ部材１０５の内側に洗浄液１０１が注入される。これにより、チューブ部材１０５の内側には、チューブ部材１０５の他端部から一端部に洗浄液１０１が流れる。したがって、洗浄中にチューブ部材１０５の内側に空気が残ることが抑制される。その結果、チューブ部材１０５の内側をよりきれいに洗浄することができる。
【００６４】
また、点滴筒１２５には、点滴筒１２５の他端部から一端部に洗浄液１０１が流れる。したがって、洗浄中に点滴筒１２５の内側に空気が残ることが抑制される。その結果、点滴筒１２５の内側をよりきれいに洗浄することができる。
【００６５】
また、点滴筒１２５において一端部が他端部よりも上方に配置されるようにチューブ部材１０５が配置され、点滴筒１２５には、点滴筒１２５の他端部から一端部に洗浄液１０１が流れる。これにより、点滴筒１２５の内側に残る空気が点滴筒１２５の外側に排出され、また、点滴筒１２５の内側に自励振動による洗浄液１０１の流れＬ２を発生せることができる。その結果、チューブ部材１０５の内側をよりきれいに洗浄することができる。
【００６６】
また、チューブ部材１０５の内側を通過する洗浄液１０１の圧力または流量が測定され、洗浄液１０１の圧力または流量の測定結果に基づいて、チューブ部材１０５を通過する洗浄液１０１の圧力または流量が調節される。これにより、洗浄液１０１の圧力または流量の値を設定値に近づけることができる。したがって、チューブ部材１０５の内側をよりきれいに洗浄することができる。
【００６７】
また、チューブ部材１０５の内側に空気が注入されて、チューブ部材１０５の内側が乾燥する。これにより、チューブ部材１０５の内側に洗浄液１０１が残ることが抑制される。その結果、チューブ部材１０５を清潔な衛生状態に維持することができる。
【００６８】
また、チューブ部材情報に基づいて、洗浄液１０１の圧力または流量が調節される。これにより、洗浄が困難な形状のチューブ部材１０５であっても、チューブ部材１０５の内側を洗浄することができる。
【００６９】
また、チューブ部材情報に基づいて、注入方向が決定される。これにより、チューブ部材１０５の形状に対応して、チューブ部材１０５の内側を洗浄することができる。
【００７０】
また、チューブ部材１０５の内側に残る空気がチューブ部材１０５の外側に排出されるように洗浄液１０１の圧力または流量が上昇する。これにより、点滴筒１２５の内側に残る空気が点滴筒１２５の外側に排出され、また、点滴筒１２５の内側に自励振動による洗浄液１０１の流れＬ２を発生させることができる。その結果、チューブ部材１０５の内側をよりきれいに洗浄することができる。
【００７１】
また、洗浄液１０１は、液体の水である。これにより、環境負荷を低減させることができる。
【００７２】
また、洗浄液１０１は、マイクロバブルを含んでいる。これにより、環境負荷を低減させることができるとともに、チューブ部材１０５の内側をよりきれいに洗浄することができる。
【００７３】
また、マイクロバブルは、気泡の直径が１００μｍ以下である。これにより、環境負荷を低減させることができるとともに、チューブ部材１０５の内側をよりきれいに洗浄することができる。
【００７４】
なお、実施の形態１では、各部分によって内径が異なる点滴筒１２５を有するチューブ部材１０５を洗浄するチューブ部材洗浄装置およびチューブ部材洗浄方法について説明した。しかしながら、点滴筒１２５を有さず、各部分によって内径が一定であるチューブ部材１０５の洗浄にも適用することができる。
【００７５】
また、実施の形態１では、マイクロバブルを含んでいる洗浄液１０１について説明した。しかしながら、マイクロバブルを含んでいない洗浄液１０１を用いて、チューブ部材１０５を洗浄してもよい。
【００７６】
実施の形態２．
図９は、この発明の実施の形態２に係るチューブ部材洗浄装置の構成を示す概略図である。実施の形態２に係るチューブ部材洗浄装置は、入力部１３２を備えている。入力部１３２は、信号線を用いて制御部１２３に接続されている。入力部１３２には、チューブ部材情報が入力される。これにより、チューブ部材洗浄装置は、複数の種類のチューブ部材１０５に対応して、チューブ部材１０５を自動で洗浄することができる。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００７７】
図１０は、図９のチューブ部材洗浄装置を用いてチューブ部材１０５を洗浄するチューブ部材洗浄方法を示すフローチャートである。実施の形態２では、実施の形態１における洗浄工程の前に、ステップＳ２２において、チューブ部材情報入力工程が行われる。なお、この例では、チューブ部材情報入力工程の後に接続工程が行われるが、接続工程の後にチューブ部材入力工程が行われてもよい。ステップＳ２２の接続工程、ステップＳ２３の洗浄工程およびステップＳ２４の乾燥工程は、実施の形態１におけるステップＳ１１の接続工程、ステップＳ１２の洗浄工程およびステップＳ１３の乾燥工程と同様である。
【００７８】
チューブ部材情報入力工程では、チューブ部材情報が入力部１３２に入力され、入力部１３２に入力されたチューブ部材情報が制御部１２３に送信される。入力部１３２へのチューブ部材情報の入力は、手動によって行われる。なお、入力部１３２へのチューブ部材情報の入力は、手動に限らず、例えば、カメラ、センサなどを用いて、自動でチューブ部材１０５を検知し、チューブ部材情報を取得して、入力部１３２にチューブ部材情報が入力される構成であってもよい。
【００７９】
チューブ部材情報入力工程によって入力部１３２に入力されたチューブ部材情報は、制御部１２３に記憶される。制御部１２３は、チューブ部材情報を用いて、配管切替工程において、チューブ部材１０５の内側を通過する洗浄液１０１の注入方向を決定する。また、制御部１２３は、チューブ部材情報を用いて、圧力流量調節工程において、チューブ部材１０５を通過する洗浄液１０１の圧力または流量を調節する。また、制御部１２３は、チューブ部材情報を用いて、洗浄液１０１がチューブ部材１０５の内側を通過する洗浄時間を設定する。
【００８０】
入力部１３２に入力されたチューブ部材情報によって、制御部１２３は、チューブ部材１０５への洗浄液１０１の注入方向の設定、チューブ部材１０５を通過する洗浄液１０１の圧力または流量の設定、洗浄時間の設定を自動で行う。また、制御部１２３は、点滴筒１２５の内側において自励振動による洗浄液１０１の流れＬ２が発生するように、チューブ部材１０５への洗浄液１０１の注入方向と、チューブ部材１０５を通過する洗浄液１０１の圧力または流量を設定する。
【００８１】
以上説明したように、この発明の実施の形態２に係るチューブ部材洗浄方法およびチューブ部材洗浄装置によれば、チューブ部材情報が入力部１３２に入力される。入力部１３２に入力されたチューブ部材情報に基づいて、注入方向が決定され、さらに、洗浄液１０１の圧力または流量が調節される。これにより、チューブ部材１０５の形状に対応して、チューブ部材１０５を洗浄することができる。
【００８２】
実施の形態３．
図１１は、この発明の実施の形態３に係るチューブ部材洗浄装置の構成を示す概略図である。実施の形態３に係るチューブ部材洗浄装置は、第３三方弁１１７とチューブ部材１０５との間を洗浄液１０１が通過する配管に設けられた第１水質測定部１３３を備えている。また、チューブ部材洗浄装置は、第４三方弁１１８とチューブ部材１０５との間を洗浄液１０１が通過する配管に設けられた第２水質測定部１３４を備えている。
【００８３】
第１水質測定部１３３および第２水質測定部１３４から、チューブ部材１０５を通過する前の洗浄液１０１の水質およびチューブ部材１０５を通過した後の洗浄液１０１の水質を測定する流路水質測定部が構成されている。第１水質測定部１３３の測定結果および第２水質測定部１３４の測定結果には、例えば、洗浄液１０１の温度、洗浄液１０１のｐＨの値、洗浄液１０１の導電率などが含まれる。
【００８４】
第１水質測定部１３３および第２水質測定部１３４のそれぞれは、信号線を介して、制御部１２３に接続されている。第１水質測定部１３３の測定結果Ｋ１および第２水質測定部１３４の測定結果Ｋ２は、制御部１２３に入力される。制御部１２３は、第１水質測定部１３３の測定結果Ｋ１および第２水質測定部１３４の測定結果Ｋ２を用いて、チューブ部材１０５を通過する前の洗浄液１０１の水質およびチューブ部材１０５を通過した後の洗浄液１０１の水質を推測する。また、制御部１２３は、第１水質測定部１３３の測定結果Ｋ１および第２水質測定部１３４の測定結果Ｋ２を用いて、チューブ部材１０５の内側に残留する汚れ量を推測し、推測された残留する汚れ量を用いて、チューブ部材１０５の洗浄の完了の有無を判定する。
【００８５】
次に、チューブ部材洗浄装置を用いてチューブ部材を洗浄するチューブ部材洗浄方法について説明する。図１２は、図１１のチューブ部材洗浄装置を用いてチューブ部材１０５を洗浄するチューブ部材洗浄方法の要部を示すフローチャートである。図１２では、洗浄工程のみを示している。ステップＳ３３１からステップＳ３３５までは、実施の形態１のステップＳ１２１からステップＳ１２５までと同様である。
【００８６】
ステップＳ３３６において、水質測定工程が行われる。水質測定工程では、第１水質測定部１３３が測定結果Ｋ１を取得し、第２水質測定部１３４が測定結果Ｋ２を取得する。
【００８７】
その後、ステップＳ３３７において、測定結果Ｋ１および測定結果Ｋ２は、制御部１２３に送信される。その後、ステップＳ３３８において、洗浄完了判定工程が行われる。洗浄完了判定工程では、制御部１２３は、チューブ部材１０５の洗浄の完了の有無を判定する。図１３は、図１２のチューブ部材１０５の洗浄完了判定工程を示すフローチャートである。ステップＳ３３８１において、制御部１２３は、まず、測定結果Ｋ１と測定結果Ｋ２とが同一であるか否かを判定する。測定結果Ｋ１と測定結果Ｋ２とが同一である場合には、洗浄完了判定工程が終了する。
【００８８】
一方、ステップＳ３３８１において、測定結果Ｋ１と測定結果Ｋ２とが同一でないと判定された場合に、ステップＳ３３８２において、制御部１２３は、測定結果Ｋ１と測定結果Ｋ２の間の差が、設定範囲内であるか否かを判定する。設定範囲は、制御部１２３に予め設定されている。なお、設定範囲は、入力部１３２に入力され、入力部１３２から制御部１２３に送信されてもよい。測定結果Ｋ１と測定結果Ｋ２の間の差が設定範囲内である場合には、洗浄完了判定工程が終了する。
【００８９】
一方、ステップＳ３３８２において、測定結果Ｋ１と測定結果Ｋ２の間の差が設定範囲内ではない場合には、ステップＳ３３８３において、制御部１２３は、チューブ部材１０５の洗浄を継続する。制御部１２３が測定結果Ｋ１および測定結果Ｋ２を用いてチューブ部材１０５の洗浄の完了の有無の判定を行うプログラムは、制御部１２３に予め記憶されている。チューブ部材１０５の洗浄の完了の有無が判定されることによって、チューブ部材１０５の洗浄時間の短縮化を図ることができ、また、洗浄液１０１の使用量を削減することができる。図１２に示すように、ステップＳ３３８の後、ステップＳ３３９において、洗浄終了工程が行われる。
【００９０】
なお、測定結果Ｋ１および測定結果Ｋ２には、チューブ部材１０５の内側を通過する洗浄液１０１に含まれるマイクロバブルの気泡径、気泡密度などが含まれてもよい。この場合に、制御部１２３は、測定結果Ｋ１および測定結果Ｋ２を用いて、洗浄液用ポンプ１０７、マイクロバブル用バルブ１１０、マイクロバブル発生部１０８などを調節して、洗浄に適したマイクロバブルが発生するようにしてもよい。これにより、チューブ部材１０５に対する洗浄力を向上させることができる。
【００９１】
以上説明したように、この発明の実施の形態３に係るチューブ部材洗浄方法およびチューブ部材洗浄装置によれば、チューブ部材１０５を通過する前の洗浄液１０１の水質およびチューブ部材１０５を通過した後の洗浄液１０１の水質が測定される。これにより、チューブ部材１０５の汚れ状態を検出することができる。
【００９２】
実施の形態４．
図１４は、この発明の実施の形態４に係るチューブ部材洗浄装置の構成を示す概略図である。実施の形態４に係るチューブ部材洗浄装置は、タンク１０２に設けられたタンク水質測定部１３５を備えている。
【００９３】
タンク水質測定部１３５は、タンク１０２に貯留された洗浄液１０１の水質を測定する。タンク水質測定部１３５は、信号線を介して、制御部１２３に接続されている。タンク水質測定部１３５の測定結果Ｋ３は、制御部１２３に入力される。タンク水質測定部１３５の測定結果Ｋ３には、例えば、タンク１０２に貯留された洗浄液１０１の温度、ｐＨの値、導電率などが含まれる。また、タンク水質測定部１３５の測定結果Ｋ３には、例えば、タンク１０２に貯留された洗浄液１０１の量または洗浄液１０１の水位を示す情報が含まれる。その他の構成は、実施の形態３と同様である。
【００９４】
次に、チューブ部材洗浄装置を用いてチューブ部材１０５を洗浄するチューブ部材洗浄方法について説明する。図１５は、図１４のチューブ部材洗浄装置を用いてチューブ部材１０５を洗浄するチューブ部材洗浄方法の要部を示すフローチャートである。図１５では、洗浄工程のみを示している。ステップＳ４３１からステップＳ４３５までは、実施の形態３のステップＳ３３１からステップＳ３３５までと同様である。
【００９５】
ステップＳ４３６において、水質測定工程が行われる。水質測定工程では、第１水質測定部１３３が測定結果Ｋ１を取得し、第２水質測定部１３４が測定結果Ｋ２を取得し、タンク水質測定部１３５が測定結果Ｋ３を取得する。
【００９６】
その後、ステップＳ４３７において、測定結果Ｋ１、測定結果Ｋ２および測定結果Ｋ３は、制御部１２３に送信される。制御部１２３は、タンク水質測定部１３５の測定結果Ｋ３を用いて、洗浄液用バルブ１０９、マイクロバブル用バルブ１１０およびマイクロバブル発生部１０８を調節して、洗浄液１０１の状態に適したマイクロバブルを洗浄液１０１に発生させる。これにより、チューブ部材１０５に対する洗浄力を向上させることができる。
【００９７】
また、制御部１２３は、タンク水質測定部１３５の測定結果Ｋ３と、第１水質測定部１３３の測定結果Ｋ１および第２水質測定部１３４の測定結果Ｋ２とを比較して、チューブ部材洗浄装置に含まれる配管が汚れているか否かを判定する。具体的には、タンク水質測定部１３５の測定結果Ｋ３と、第１水質測定部１３３の測定結果Ｋ１および第２水質測定部１３４の測定結果Ｋ２との間の差が、設定範囲内である場合には、制御部１２３は、配管が汚れていないと判定する。この設定範囲は、制御部１２３に予め設定されている。なお、この設定範囲は、入力部１３２入力され、入力部１３２から制御部１２３に送信されてもよい。
【００９８】
一方、タンク水質測定部１３５の測定結果Ｋ３と、第１水質測定部１３３の測定結果Ｋ１および第２水質測定部１３４の測定結果Ｋ２との間の差が、設定範囲を超えている場合には、制御部１２３は、配管が汚れていると判定する。
【００９９】
なお、チューブ部材洗浄装置は、配管が汚れているか否かについての制御部１２３の判定結果を表示する表示装置を備えてもよい。表示装置は、配管が汚れていると判定された場合に、チューブ部材洗浄装置のメンテナンスが必要である旨、または、アラームを表示してもよい。これにより、チューブ部材洗浄装置を常に清潔な状態を維持することができる。タンク水質測定部１３５の測定結果Ｋ３、第１水質測定部１３３の測定結果Ｋ１および第２水質測定部１３４の測定結果Ｋ２を用いる制御部１２３の制御プログラムは、制御部１２３に予め記憶されている。ステップＳ４３８およびステップＳ４３９は、実施の形態３におけるステップＳ３３８およびステップＳ３３９と同様である。
【０１００】
以上説明したように、この発明の実施の形態４に係るチューブ部材洗浄方法およびチューブ部材洗浄装置によれば、タンク１０２に貯留された洗浄液１０１の水質が測定される。これにより、配管の汚れを検出することができる。
【０１０１】
実施の形態５．
図１６は、この発明の実施の形態５に係るチューブ部材洗浄装置の構成を示す概略図である。実施の形態５に係るチューブ部材洗浄装置は、第３三方弁１１７と第４三方弁１１８との合流点と排出口１１９との間における洗浄液１０１の流路に設けられた残留洗浄液測定部１３６を備えている。
【０１０２】
残留洗浄液測定部１３６は、信号線を介して制御部１２３に接続されている。残留洗浄液測定部１３６の測定結果は、制御部１２３に入力される。残留洗浄液測定部１３６の検出結果には、例えば、チューブ部材１０５を通過した洗浄液１０１が排出口１１９に向かう配管における洗浄液１０１の有無、洗浄液１０１の量が含まれる。また、残留洗浄液測定部１３６の測定結果には、例えば、排出口１１９に向かう空気が流れる流路における空気に含まれる液含有量が含まれる。これにより、制御部１２３は、チューブ部材１０５からの洗浄液１０１の排出の完了の有無の判定と、チューブ部材１０５の乾燥の完了の有無の判定とを行うことができる。その他の構成は、実施の形態４と同様である。
【０１０３】
次に、チューブ部材洗浄装置を用いてチューブ部材１０５を洗浄するチューブ部材洗浄方法について説明する。図１７は、図１６のチューブ部材洗浄装置を用いてチューブ部材１０５を洗浄するチューブ部材洗浄方法の要部を示すフローチャートである。図１７では、乾燥工程のみを示している。
【０１０４】
まず、ステップＳ５４１において、残留洗浄液測定工程が行われる。残留洗浄液測定工程では、残留洗浄液測定部１３６が、排出口１１９に接続された配管の内側に残留する洗浄液１０１の残留量と、配管の内側を通過する空気に含まれる洗浄液１０１の含有量とを測定する。残留洗浄液測定部１３６の測定結果は、制御部１２３に入力される。
【０１０５】
その後、ステップＳ５４２において、排水完了判定工程が行われる。排水完了判定工程では、制御部１２３は、残留洗浄液測定部１３６の測定結果に基づいて、チューブ部材１０５の排水の完了の有無を判定する。チューブ部材１０５の排水が完了していない場合には、チューブ部材１０５の排水が継続される。
【０１０６】
一方、チューブ部材１０５の排水が完了した場合には、ステップＳ５４３において、乾燥開始工程が行われる。乾燥開始工程では、制御部１２３は、第１三方弁１１５、第２三方弁１１６、第３三方弁１１７、第４三方弁１１８、乾燥用ポンプ１１２、ヒータ１１３および乾燥用バルブ１１４のそれぞれの動作を制御して、チューブ部材１０５の内側に空気を通過させる。これにより、排水されずにチューブ部材１０５の内側に残留した洗浄液１０１がチューブ部材１０５の内側から排出される。
【０１０７】
その後、ステップＳ５４４において、乾燥完了判定工程が行われる。乾燥完了判定工程では、制御部１２３は、残留洗浄液測定部１３６の検出結果に基づいて、チューブ部材１０５の乾燥の完了の有無を判定する。制御部１２３は、残留洗浄液測定部１３６の測定結果を常に入手して、排出されずにチューブ部材１０５の内側に残留する洗浄液１０１の量を推測する。また、制御部１２３は、残留洗浄液測定部１３６の測定結果の時系列変化から、チューブ部材１０５の乾燥の有無を判定する。これにより、チューブ部材１０５の乾燥工程の時間を短縮することができる。
【０１０８】
その後、ステップＳ５４５において、乾燥終了工程が行われる。以上により、乾燥工程が終了する。
【０１０９】
以上説明したように、この発明の実施の形態５に係るチューブ部材洗浄方法およびチューブ部材洗浄装置によれば、チューブ部材１０５の内側を通過した空気が通過する配管に残る洗浄液１０１が測定される。これにより、チューブ部材１０５の乾燥状態を検出することができる。
【０１１０】
実施の形態６．
図１８は、この発明の実施の形態６に係るチューブ部材洗浄装置の構成を示す概略図である。実施の形態６に係るチューブ部材洗浄装置は、タンク１０２に設けられた保存液供給部１３７を備えている。
【０１１１】
保存液供給部１３７は、信号線を介して、制御部１２３に接続されている。保存液供給部１３７には、保存液が貯留されている。保存液供給部１３７は、保存液をタンク１０２に供給する。タンク１０２に供給された保存液は、洗浄液圧力流量調節部１０３および流体流路部１０６を介して、チューブ部材１０５の内側に注入される。チューブ部材１０５の内側に注入された保存液は、チューブ部材１０５の内側に充填される。
【０１１２】
制御部１２３は、保存液供給部１３７の動作を制御する。保存液は、チューブ部材１０５が洗浄された後に、チューブ部材１０５に注入される保存用の専用液である。チューブ部材１０５に保存液が充填されることによって、洗浄後の清潔な状態を維持した状態でチューブ部材１０５を保存することができる。保存液としては、チューブ部材１０５の用途に合った専用のものが用いられる。保存液としては、例えば、経管栄養で用いられるチューブ部材１０５に用いられる場合、市販の酢を水で１０倍程度に希釈したものである、いわゆる、酢水ロックが挙げられる。また、保存液としては、例えば、任意の濃度の過酸化水素水が挙げられる。保存液としては、抗菌作用、殺菌作用を有する液を用いることができる。その他の構成は、実施の形態５と同様である。
【０１１３】
次に、チューブ部材洗浄装置を用いてチューブ部材１０５を洗浄するチューブ部材洗浄方法について説明する。図１９は、図１８のチューブ部材洗浄装置を用いてチューブ部材１０５を洗浄するチューブ部材洗浄方法を示すフローチャートである。ステップＳ６１からステップＳ６４までは、実施の形態２のステップＳ２１からステップＳ２４までと同様である。
【０１１４】
ステップＳ６５において、保存液充填工程が行われる。保存液充填工程では、まず、保存液供給部１３７は、タンク１０２に保存液が供給される。タンク水質測定部１３５は、タンク１０２に充填された保存液を測定する。
【０１１５】
その後、制御部１２３は、洗浄工程と同様に、洗浄液用ポンプ１０７、第１三方弁１１５、第２三方弁１１６、第３三方弁１１７および第４三方弁１１８の動作を制御して、チューブ部材１０５の内側に保存液を充填させる。保存液充填工程では、マイクロバブル発生部１０８が動作しない。なお、保存液充填工程は、洗浄工程の後に行われてもよい。
【０１１６】
以上説明したように、この発明の実施の形態６に係るチューブ部材洗浄方法およびチューブ部材洗浄装置によれば、チューブ部材１０５の内側に保存液が充填される。これにより、洗浄後のチューブ部材１０５の衛生状態を清潔に維持することができる。
【符号の説明】
【０１１７】
１０１  洗浄液、１０２  タンク、１０３  洗浄液圧力流量調節部、１０４  気体圧力調節部、１０５  チューブ部材、１０６  流体流路部、１０７  洗浄液用ポンプ、１０８  マイクロバブル発生部、１０９  洗浄液用バルブ、１１０  マイクロバブル用バルブ、１１１  逆止弁、１１２  乾燥用ポンプ、１１３  ヒータ、１１４  乾燥用バルブ、１１５  第１三方弁、１１６  第２三方弁、１１７  第３三方弁、１１８  第４三方弁、１１９  排出口、１２０  第１口、１２１  第２口、１２２  圧力流量測定部、１２３  制御部、１２４  液体、１２５  点滴筒、１２６  第１チューブ、１２７  第２チューブ、１２８  点滴筒本体、１２９  入口部、１３０  点滴口部、１３１  出口部、１３２  入力部、１３３  第１水質測定部、１３４  第２水質測定部、１３５  タンク水質測定部、１３６  残留洗浄液測定部、１３７  保存液供給部。
【図１】
2020163261.tif 000003
【図２】
2020163261.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2020163261.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2020163261.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年2月6日(2020.2.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
この発明に係るチューブ部材洗浄方法は、一端部から他端部に液体が流れるチューブ部材に対してチューブ部材洗浄装置を用いて洗浄するチューブ部材洗浄方法であって、洗浄液をチューブ部材の内側に注入するチューブ部材洗浄装置の注入口を他端部に接続する接続工程と、接続工程の後、注入口から洗浄液をチューブ部材の内側に注入し、チューブ部材の形状の情報であるチューブ部材情報に基づいて、洗浄液の圧力または流量を調節する洗浄工程とを備えている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
この発明に係るチューブ部材洗浄装置は、一端部から他端部に液体が流れるチューブ部材を洗浄するチューブ部材洗浄装置であって、他端部に接続される注入口と、チューブ部材の形状の情報であるチューブ部材情報に基づいて、洗浄液の圧力または流量を調節する洗浄液圧力流量調節部とを備え、注入口を介して、他端部からチューブ部材の内側に洗浄液圧力流量調節部が調節した洗浄液が注入される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部から他端部に液体が流れるチューブ部材に対してチューブ部材洗浄装置を用いて洗浄するチューブ部材洗浄方法であって、
洗浄液を前記チューブ部材の内側に注入する前記チューブ部材洗浄装置の注入口を前記他端部に接続する接続工程と、
前記接続工程の後、前記注入口から前記洗浄液を前記チューブ部材の内側に注入し、前記チューブ部材の形状の情報であるチューブ部材情報に基づいて、前記洗浄液の圧力または流量を調節する洗浄工程と
を備えたチューブ部材洗浄方法。
【請求項２】
前記チューブ部材は、一端部から他端部に前記液体が流れる点滴筒を有する点滴筒チューブ部材であり、
前記洗浄工程では、前記点滴筒において前記他端部から前記一端部に前記洗浄液が流れるように、前記洗浄液を前記点滴筒チューブ部材の内側に注入する請求項１に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項３】
前記洗浄工程では、前記点滴筒において前記一端部が前記他端部よりも上方に配置されるように前記点滴筒チューブ部材を配置する請求項２に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項４】
前記洗浄工程は、
前記チューブ部材の内側を通過する前記洗浄液の圧力または流量を測定する圧力流量測定工程と、
前記圧力流量測定工程の測定結果に基づいて、前記チューブ部材の内側を通過する前記洗浄液の圧力または流量を調節する圧力流量調節工程と
を有した請求項１から請求項３までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項５】
前記洗浄工程では、前記チューブ部材情報に基づいて、前記洗浄液が前記チューブ部材の内側を通過する方向である注入方向が決定される請求項４に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項６】
前記チューブ部材情報が入力部に入力されるチューブ部材情報入力工程をさらに備え、
前記洗浄工程では、前記チューブ部材情報入力工程によって前記入力部に入力された前記チューブ部材情報に基づいて、前記注入方向が決定され、
前記圧力流量調節工程では、前記チューブ部材情報入力工程によって前記入力部に入力された前記チューブ部材情報に基づいて、前記洗浄液の圧力または流量を調節する請求項５に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項７】
前記圧力流量調節工程では、前記チューブ部材の内側に残る空気が前記チューブ部材の外側に排出されるように前記洗浄液の圧力または流量を上昇させる請求項４から請求項６までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項８】
前記洗浄工程の後、前記チューブ部材の内側に乾燥用気体を注入して前記チューブ部材の内側を乾燥させる乾燥工程をさらに備えた請求項１から請求項７までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項９】
前記乾燥工程は、前記チューブ部材の内側を通過した前記乾燥用気体が通過する配管に残る前記洗浄液を測定する残留洗浄液測定工程を有している請求項８に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項１０】
前記洗浄工程は、前記チューブ部材の内側を通過する前の前記洗浄液の水質および前記チューブ部材の内側を通過した後の前記洗浄液の水質を測定する水質測定工程を有した請求項１から請求項９までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項１１】
一端部から他端部に液体が流れるチューブ部材に対してチューブ部材洗浄装置を用いて洗浄するチューブ部材洗浄方法であって、
洗浄液を前記チューブ部材の内側に注入する前記チューブ部材洗浄装置の注入口を前記他端部に接続する接続工程と、
前記接続工程の後、前記注入口から前記洗浄液を前記チューブ部材の内側に注入する洗浄工程と
を備え、
前記洗浄工程は、前記チューブ部材の内側を通過する前の前記洗浄液の水質および前記チューブ部材の内側を通過した後の前記洗浄液の水質を測定する水質測定工程を有したチューブ部材洗浄方法。
【請求項１２】
前記チューブ部材の内側を通過する前の前記洗浄液は、タンクに貯留されており、
前記水質測定工程では、前記タンクに貯留された前記洗浄液の水質を測定する請求項１０または請求項１１に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項１３】
前記洗浄液は、液体の水である請求項１から請求項１２までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項１４】
前記洗浄液は、マイクロバブルを含んでいる請求項１から請求項１３までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項１５】
前記マイクロバブルは、気泡の直径が１００μｍ以下である請求項１４に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項１６】
前記洗浄工程の後、前記チューブ部材の内側に保存液を充填する保存液充填工程をさらに備えた請求項１から請求項１５までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄方法。
【請求項１７】
一端部から他端部に液体が流れるチューブ部材を洗浄するチューブ部材洗浄装置であって、
前記他端部に接続される注入口と、
前記チューブ部材の形状の情報であるチューブ部材情報に基づいて、洗浄液の圧力または流量を調節する洗浄液圧力流量調節部と
を備え、
前記注入口を介して、前記他端部から前記チューブ部材の内側に前記洗浄液圧力流量調節部が調節した前記洗浄液が注入されるチューブ部材洗浄装置。
【請求項１８】
前記チューブ部材は、一端部から他端部に前記液体が流れる点滴筒を有する点滴筒チューブ部材であり、
前記注入口を介して、前記点滴筒において前記他端部から前記一端部に前記洗浄液が流れるように、前記洗浄液を前記点滴筒チューブ部材の内側に注入する請求項１７に記載のチューブ部材洗浄装置。
【請求項１９】
前記点滴筒において前記一端部が前記他端部よりも上方に配置されるように前記点滴筒チューブ部材が配置された状態で、前記注入口を介して、前記洗浄液を前記点滴筒チューブ部材の内側に注入する請求項１８に記載のチューブ部材洗浄装置。
【請求項２０】
前記注入口を有し、前記洗浄液圧力流量調節部によって圧力または流量が調節された前記洗浄液を前記チューブ部材の内側に注入して前記チューブ部材の内側を洗浄する流体流路部と、
前記チューブ部材を通過する前記洗浄液の圧力または流量を測定する圧力流量測定部と
を備え、
前記洗浄液圧力流量調節部は、前記圧力流量測定部の測定結果に基づいて、前記洗浄液の圧力または流量を調節する請求項１７から請求項１９までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄装置。
【請求項２１】
前記流体流路部は、前記洗浄液圧力流量調節部によって圧力または流量が調節された前記洗浄液と前記チューブ部材の内側を乾燥させる乾燥用気体とを切り替えて、前記チューブ部材の内側に注入する請求項２０に記載のチューブ部材洗浄装置。
【請求項２２】
前記チューブ部材の内側を通過した前記乾燥用気体が通過する配管に残る前記洗浄液を測定する残留洗浄液測定部をさらに備えた請求項２１に記載のチューブ部材洗浄装置。
【請求項２３】
前記チューブ部材情報が入力される入力部と、
前記流体流路部の動作を制御する制御部と
をさらに備え、
前記制御部は、前記入力部に入力された前記チューブ部材情報に基づいて、前記洗浄液が前記チューブ部材の内側を通過する方向である注入方向を決定し、
前記洗浄液圧力流量調節部は、前記入力部に入力された前記チューブ部材情報に基づいて、前記洗浄液の圧力または流量を調節する請求項２０から請求項２２までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄装置。
【請求項２４】
前記洗浄液圧力流量調節部は、前記チューブ部材の内側に残る空気が前記チューブ部材の外側に排出されるように前記洗浄液の圧力または流量を上昇させる請求項１７から請求項２３までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄装置。
【請求項２５】
前記チューブ部材の内側を通過する前の前記洗浄液の水質および前記チューブ部材を通過した後の前記洗浄液の水質を測定する流路水質測定部をさらに備えた請求項１７から請求項２４までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄装置。
【請求項２６】
一端部から他端部に液体が流れるチューブ部材を洗浄するチューブ部材洗浄装置であって、
前記他端部に接続される注入口と、
前記チューブ部材の内側を通過する前の洗浄液の水質および前記チューブ部材を通過した後の前記洗浄液の水質を測定する流路水質測定部と
を備え、
前記注入口を介して、前記他端部から前記チューブ部材の内側に前記洗浄液が注入されるチューブ部材洗浄装置。
【請求項２７】
前記チューブ部材の内側を通過する前の前記洗浄液が貯留されるタンクと、
前記タンクに貯留された前記洗浄液の水質を測定するタンク水質測定部をさらに備えた請求項２５または請求項２６に記載のチューブ部材洗浄装置。
【請求項２８】
前記洗浄液は、液体の水である請求項１７から請求項２７までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄装置。
【請求項２９】
前記洗浄液は、マイクロバブルを含んでいる請求項１７から請求項２８までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄装置。
【請求項３０】
前記マイクロバブルは、気泡の直径が１００μｍ以下である請求項２９に記載のチューブ部材洗浄装置。
【請求項３１】
前記チューブ部材の内側に保存液を供給する保存液供給部をさらに備えた請求項１７から請求項３０までの何れか一項に記載のチューブ部材洗浄装置。