(57)【要約】【課題】太陽電池セルの破損を抑制し、外観の良好な太陽電池モジュールを提供すること。【解決手段】太陽電池モジュール１００は、複数の太陽電池セル１０と、太陽電池セル１０の受光面側に設けられた第１保護樹脂層２０と、を備える。また、太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル１０の受光面とは反対側に設けられた第２保護樹脂層３０と、第１保護樹脂層２０と第２保護樹脂層３０との間に設けられ、太陽電池セル１０を封止する封止層４０と、を備える。そして、封止層４０の１２０℃での貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以上であり、封止層４０のゲル分率が０質量％超７５質量％以下である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の太陽電池セルと、
前記太陽電池セルの受光面側に設けられた第１保護樹脂層と、
前記太陽電池セルの受光面とは反対側に設けられた第２保護樹脂層と、
前記第１保護樹脂層と前記第２保護樹脂層との間に設けられ、前記太陽電池セルを封止する封止層と、
を備え、
前記封止層の１２０℃での貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以上であり、前記封止層のゲル分率が０質量％超７５質量％以下である、太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記封止層は電子線を照射することにより架橋されている、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記封止層は、前記第１保護樹脂層と前記第２保護樹脂層の積層方向において、前記第１保護樹脂層及び前記第２保護樹脂層の少なくともいずれか一方側の架橋密度よりも、前記太陽電池セル側の架橋密度の方が低い、請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
環境保護の観点から、光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽電池モジュールが注目されている。
【０００３】
太陽電池モジュールは、一般的に、太陽電池セルを封止する充填剤層と、充填剤層の表面側に配置されたフロントシートと、充填剤層の裏面側に配置されたバックシートと、を備えている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、太陽電池モジュール用フロントシートと、表面側充填剤層と、光起電力素子としての太陽電池セルと、裏面側充填剤層と、バックシートとがこの順に積層されている太陽電池モジュールが記載されている。また、太陽電池モジュール用フロントシートは、表面側保護フィルムと、この表面側保護フィルムの裏面側に積層されるガスバリア層と、このガスバリア層の裏面側に積層される基材層とを備え、上記基材層の主成分がポリカーボネートである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１４５８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されたフロントシート、表面側充填剤層、裏面側充填剤層及びバックシートは、主に樹脂材料により形成されている。そのため、寒暖差などにより、これらの樹脂材料が熱伸縮した場合、熱伸縮に追従して太陽電池セルも移動してしまい、太陽電池セル同士が衝突して破損するおそれがある。
【０００７】
また、封止層の架橋密度を大きくして太陽電池セルの移動を抑制すると、製造時に太陽電池セルと封止層との間に気泡が混入するおそれがあり、太陽電池セルの外観に影響を及ぼすおそれがある。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものである。そして、本発明の目的は、太陽電池セルの破損を抑制し、外観の良好な太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の態様に係る太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルと、太陽電池セルの受光面側に設けられた第１保護樹脂層と、を備える。また、太陽電池モジュールは、太陽電池セルの受光面とは反対側に設けられた第２保護樹脂層と、第１保護樹脂層と第２保護樹脂層との間に設けられ、太陽電池セルを封止する封止層と、を備える。そして、封止層の１２０℃での貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以上であり、封止層のゲル分率が０質量％超７５質量％以下である。
【発明の効果】
【００１０】
本開示によれば、太陽電池セルの破損を抑制し、外観の良好な太陽電池モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係る太陽電池モジュールの一例を示す平面図である。
【図２】図１に示す太陽電池モジュールのＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】従来の封止層の架橋状態を説明する模式図である。
【図４】本実施形態に係る封止層の架橋状態を説明する模式図である。
【図５】封止層の架橋密度を、封止層の層方向に対して垂直方向において不均一にした場合の例を示す模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を用いて本実施形態に係る太陽電池モジュールについて詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。
【００１３】
図１は、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の一例を示す平面図である。図１に示すように、太陽電池モジュール１００は、太陽電池ストリング１６を備えている。隣接する太陽電池ストリング１６は、コネクタ１４によって互いに電気的に接続されている。また、太陽電池ストリング１６は、太陽電池セル１０と、コネクタ１２と、を備えている。
【００１４】
図１では、一方向に並んで配置される５つの太陽電池セル１０が、コネクタ１２によって直列に接続されることで、１つの太陽電池ストリング１６が形成されている。また、図１では、５つの太陽電池セル１０が接続される方向に対して略垂直方向において、一方向に略平行に並んで配置される４つの太陽電池ストリング１６が、コネクタ１４によって電気的に接続されている。ただし、太陽電池セル１０の数及び太陽電池ストリング１６の数は、このような実施形態に限定されない。
【００１５】
図２は、図１に示す太陽電池モジュール１００のＡ−Ａ線における断面図である。図２に示すように、太陽電池モジュール１００は、複数の太陽電池セル１０と、第１保護樹脂層２０と、第２保護樹脂層３０と、封止層４０と、を備えている。以下、各構成要素について詳細に説明する。
【００１６】
＜太陽電池セル＞
太陽電池セル１０は、光起電力効果により、照射された光を、電気エネルギーに変換することができる。太陽電池セル１０は、公知のものを使用することができ、受光面と、受光面とは反対側の裏面とを有していてもよい。受光面は、太陽電池セル１０が主に光を受光する面であり、裏面よりも単位面積当たりの受光量が多い面である。太陽電池セル１０の形状は特に限定されず、例えば平面状であってもよく、面方向に対して垂直方向に湾曲していてもよい。
【００１７】
太陽電池セル１０には、例えば、シリコン系太陽電池、化合物系太陽電池、及び有機系太陽電池などが含まれる。シリコン系太陽電池には、例えば、単結晶シリコン系太陽電池、多結晶シリコン系太陽電池、微結晶シリコン系太陽電池、及びアモルファスシリコン系太陽電池などが含まれる。化合物系太陽電池には、ＧａＡｓ系太陽電池、ＣＩＳ系太陽電池、ＣＩＧＳ系太陽電池、及びＣｄＴｅ系太陽電池などが含まれる。また、有機系太陽電池には、色素増感太陽電池、及び有機薄膜太陽電池などが含まれる。また、太陽電池セル１０には、ヘテロ接合型太陽電池及び多接合型太陽電池などが含まれる。
【００１８】
図２に示すように、複数の太陽電池セル１０の内、隣接する太陽電池セル１０は、コネクタ１２によって互いに接続されている。具体的には、隣接する太陽電池セル１０の内、一方の太陽電池セル１０の受光面側と、他方の太陽電池セル１０の裏面とが、コネクタ１２によって互いに電気的に接続されている。
【００１９】
太陽電池セル１０は、図示しない、互いに略平行に延びる複数のフィンガー電極と、フィンガー電極に略垂直方向に延びる複数のバスバー電極と、を含む集電電極を備えていてもよい。本実施形態では、隣接した太陽電池セル１０の内、一方の太陽電池セル１０の受光面側のバスバー電極と、他方の太陽電池セル１０の裏面側のバスバー電極とが、コネクタ１２により電気的に接続されている。
【００２０】
コネクタ１２及びコネクタ１４は、隣接する太陽電池セル１０又は隣接する太陽電池ストリング１６を互いに電気的に接続するものであれば、形状や材料は特に限定されず、例えば、細長い金属箔により形成されていてもよい。コネクタ１２を構成する材料は、例えば、銅などの金属であることが好ましい。コネクタ１２は、銅などの金属を被覆する被覆層を有していてもよい。被覆層は、ハンダ又は銀などで構成されていてもよい。
【００２１】
コネクタ１２とバスバー電極との接続には樹脂を使用することができる。この樹脂は導電性、非導電性いずれでもよい。樹脂が非導電性の場合には、コネクタ１２とバスバー電極とが直接接続されることで電気的に接続される。また、コネクタ１２とバスバー電極との接続には、樹脂ではなくハンダを使用してもよい。
【００２２】
＜第１保護樹脂層＞
第１保護樹脂層２０は、太陽電池セル１０の受光面側に設けられている。第１保護樹脂層２０は、太陽電池モジュール１００の受光面側の表面を保護することができる。第１保護樹脂層２０は、太陽電池モジュール１００の受光面側の最表面に設けられていてもよいが、第１保護樹脂層２０のさらに受光面側の表面に他の層を設けてもよい。
【００２３】
第１保護樹脂層２０は、樹脂により構成されている。そのため、ガラスを用いた場合と比較して、太陽電池モジュール１００が軽量化されている。したがって、太陽電池モジュール１００を取り付ける屋根などの設置部にかかる負荷を軽減することができ、太陽電池モジュール１００が適用される範囲を広くすることができる。
【００２４】
第１保護樹脂層２０の全光線透過率は、８０％〜１００％であることが好ましく、８５％〜１００％であることがより好ましい。第１保護樹脂層２０の全光線透過率をこのような範囲とすることにより、光を効率よく太陽電池セル１０へ到達させることができる。全光線透過率は、例えばＪＩＳ  Ｋ７３６１−１（プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法−第１部：シングルビーム法）などの方法により測定することができる。
【００２５】
第１保護樹脂層２０を構成する樹脂には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル、並びに、ポリカーボネート（ＰＣ）、非晶ポリアリレート、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルサルフォン並びに変性ポリフェニレンエーテルなどからなる群より選択される少なくとも１つの樹脂が含まれていることが好ましい。これらの中でも、耐衝撃性及び透光性に優れるため、第１保護樹脂層２０を構成する樹脂は、ポリカーボネート（ＰＣ）であることがより好ましい。
【００２６】
第１保護樹脂層２０の引張弾性率は、１．０ＧＰａ以上１０．０ＧＰａ以下であることが好ましく、２．０ＧＰａ以上５．０ＧＰａ以下であることがより好ましく、２．３ＧＰａ以上２．５ＧＰａ以下であることがさらに好ましい。第１保護樹脂層２０の引張弾性率がこのような範囲であることにより、太陽電池モジュール１００を異物の衝突などから適切に保護することができる。なお、本明細書において、引張弾性率は、例えば、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ７１６１−１（プラスチック−引張特性の求め方−第１部：通則）に従って、試験温度２５℃、試験速度１００ｍｍ／分で測定することができる。
【００２７】
第１保護樹脂層２０の線膨張率は、封止層４０の線膨張率よりも小さいことが好ましい。なお、線膨張率は、日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ７１９７：２０１２（プラスチックの熱機械分析による線膨脹率試験方法）に従って測定することができる。
【００２８】
第１保護樹脂層２０の厚さは、０．１ｍｍ〜１００ｍｍであることが好ましく、０．１ｍｍ〜５０ｍｍであることがより好ましく、０．５ｍｍ〜１０ｍｍであることがさらに好ましい。このような範囲とすることによって、太陽電池モジュール１００を衝突物などから保護することができるとともに、光を太陽電池セル１０まで効率よく到達させることができる。
【００２９】
＜第２保護樹脂層＞
第２保護樹脂層３０は、太陽電池セル１０の受光面とは反対側に設けられている。第２保護樹脂層３０は、太陽電池モジュール１００の受光面とは反対側（裏面側）に設けられ、太陽電池モジュール１００の裏面側を保護することができる。第２保護樹脂層３０は、太陽電池モジュール１００の裏面側の最表面に設けられていてもよいが、第２保護樹脂層３０のさらに裏面側の外側に他の層を設けてもよい。
【００３０】
第２保護樹脂層３０は、樹脂により構成されている。そのため、金属などを用いた場合と比較して、太陽電池モジュール１００が軽量化されている。したがって、太陽電池モジュール１００を取り付ける屋根などの設置部にかかる負荷を軽減することができ、太陽電池モジュール１００が適用される範囲を広くすることができる。
【００３１】
第２保護樹脂層３０を構成する樹脂には、例えば、ポリイミド（ＰＩ）、環状ポリオレフィン、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、及び繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などからなる群より選択される少なくとも１つの樹脂が含まれていることが好ましい。これらの中でも、強度及び軽量性の観点から、第２保護樹脂層３０を構成する樹脂は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）であることがより好ましい。
【００３２】
繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）は、例えば、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）、アラミド繊維強化プラスチック（ＡＦＲＰ）及びセルロース繊維強化プラスチックなどからなる群より選択される少なくとも１つであること好ましい。これらの中でも、たわみが生じにくく、軽量であるため、第２保護樹脂層３０を構成する樹脂は、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）であることがさらに好ましい。
【００３３】
第２保護樹脂層３０は、ハニカム構造体、発泡体及び多孔質体からなる群より選択される少なくとも１つであることが好ましい。これらによって、太陽電池モジュール１００の剛性を維持しつつ、太陽電池モジュール１００を軽量化することができる。
【００３４】
第２保護樹脂層３０の厚さは、特に限定されないが、０．１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、０．２ｍｍ〜５．０ｍｍであることがより好ましい。このような範囲とすることによって、第２保護樹脂層３０のたわみを抑制し、太陽電池モジュール１００をより軽量化することができる。
【００３５】
第２保護樹脂層３０の引張弾性率は特に限定されないが、１ＧＰａ以上５０ＧＰａ以下であることが好ましく、２０ＧＰａ以上３０ＧＰａ以下であることがより好ましい。第１保護樹脂層２０の引張弾性率がこのような範囲であることにより、太陽電池モジュール１００の剛性を高めることができる。
【００３６】
第２保護樹脂層３０の線膨張率は、第１保護樹脂層２０の線膨張率よりも小さいことが好ましい。また、第２保護樹脂層３０の線膨張率は、封止層４０の線膨張率よりも小さいことが好ましい。具体的には、第２保護樹脂層３０の線膨張率は、７０×１０−６Ｋ−１以下であることが好ましく、５０×１０−６Ｋ−１以下であることがより好ましく、２０×１０−６Ｋ−１以下であることがさらに好ましい。
【００３７】
＜封止層＞
封止層４０は、第１保護樹脂層２０と第２保護樹脂層３０との間に設けられ、太陽電池セル１０を封止している。封止層４０は、外部の衝撃などから太陽電池セル１０を保護している。封止層４０は、第１保護樹脂層２０と直接接触していてもよく、接着層などを含む他の層を介して第１保護樹脂層２０と接着していてもよい。また、封止層４０は、第２保護樹脂層３０と直接接触していてもよく、接着層などを含む他の層を介して第２保護樹脂層３０と接着していてもよい。
【００３８】
図２に示すように、封止層４０は、太陽電池セル１０の受光面側に配置された第１封止層４２と、受光面と反対側に配置された第２封止層４４とを含んでいてもよい。第１封止層４２及び第２封止層４４は同じ材料により形成されていてもよいが、異なる材料により形成されていてもよい。
【００３９】
本実施形態では、封止層４０の１２０℃での貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以上であり、封止層４０のゲル分率が０質量％超７５質量％以下である。そのため、太陽電池モジュール１００が高温になった場合であっても、クリープ現象が抑制され、太陽電池セル１０の位置ずれが生じにくくなる。また、製造時において、太陽電池セル１０と封止層４０との間に気泡が入りにくく、太陽電池セル１０と封止層４０との接着性が良好である。
【００４０】
ここで、従来の封止層１４０と、本実施形態に係る上記特性を有する封止層４０との違いについて説明する。図３は、従来の封止層１４０の架橋状態を説明する模式図である。また、図４は、本実施形態に係る封止層４０の架橋状態を説明する模式図である。
【００４１】
図３に示すように、従来使用されているエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）で構成された封止層１４０は、一般的に、架橋されて太陽電池モジュール１００に用いられている。加熱によって架橋する場合には、封止層１４０は、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）と、有機過酸化物などの架橋剤と、トリアリルイソシアヌレートなどに代表される架橋助剤と、を有している。このような封止層１４０は、熱によって、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）から酢酸イオンが脱離した箇所が架橋点となって、網目構造が形成されると推定される。
【００４２】
従来の封止層１４０では、封止層１４０の架橋密度が均一であり、架橋点同士を繋ぐ直鎖状の炭化水素が比較的長い。そのため、架橋反応を促進させ、封止層１４０のゲル分率を高くした場合であっても、封止層１４０の貯蔵弾性率はそれほど高くなりにくい。また、封止層１４０の接着性を向上させるため、架橋反応を抑制し、ゲル分率を低下させると、封止層１４０の貯蔵弾性率はさらに低下してしまう。そのため、従来の封止層１４０では、１２０℃での貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ未満か、又は、ゲル分率が７５質量％を超えていると推定される。
【００４３】
一方、本実施形態では、例えば、加熱でなく、電子線（ＥＢ）などの放射線を照射して封止層４０が架橋されている。そのため、封止層４０を構成する材料を、例えばＥＶＡとした場合には、図４に示すように、酢酸イオンが脱離した箇所だけでなく、直鎖状の炭化水素にもラジカルが発生し、架橋点が形成されると考えられる。したがって、本実施形態に係る封止層４０では、従来の封止層１４０と比較して、架橋点同士の間の距離が短くなっており、架橋密度の高い高架橋領域４０ａが形成されていると推測される。
【００４４】
また、封止層４０を、例えば電子線を照射して架橋した場合、電子線は、封止層４０における様々な箇所でラジカルを発生させ、小さな核となる高架橋領域４０ａを生成していると推定される。そのため、封止層４０は、図４に示すように、高い密度で架橋された高架橋領域４０ａと、分子間の架橋密度が小さい低架橋領域４０ｂと、を含んでいると推定される。
【００４５】
したがって、本実施形態の封止層４０は、高架橋領域４０ａを有することから、封止層４０の１２０℃での貯蔵弾性率は０．１ＭＰａ以上となっていると推測される。また、本実施形態の封止層４０は、低架橋領域４０ｂを有することから、封止層４０のゲル分率は０質量％超７５質量％以下となっていると推測される。従来のような熱によって架橋させるタイプの封止層１４０では、架橋のメカニズムが異なるため、本実施形態のような封止層４０のように、貯蔵弾性率及びゲル分率を上記範囲とすることが困難であることが予想される。
【００４６】
本実施形態では、封止層４０における、１２０℃での貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以上であるため、太陽電池モジュール１００が高温になった場合であっても、クリープ現象が抑制され、太陽電池セル１０の位置ずれが生じにくくなる。そのため、高温時に隣接する太陽電池セル１０同士が接触して破損したり、コネクタ１２が座屈又は破断したりするのを抑制することができる。なお、封止層４０における、１２０℃での貯蔵弾性率が０．１２ＭＰａ以上であることが好ましく、０．１５ＭＰａ以上であることがより好ましい。なお、封止層４０における、１２０℃での貯蔵弾性率が０．３ＭＰａ以下であることが好ましく、０．２ＭＰａ以下であることがより好ましい。
【００４７】
貯蔵弾性率は、回転式レオメータを用いて、動的粘弾性を測定することにより得ることができる。貯蔵弾性率は、複素弾性率の実数部分であり、荷重サイクルを通じて蓄積される最大エネルギーに比例し、粘弾性材料の剛性を表す。複素弾性率は、粘弾性材料に正弦波振動を加えた場合の動的ひずみε（ｔ）に対する動的応力σ（ｔ）の比である。なお、動的ひずみε（ｔ）はε（ｔ）＝εＡｅｘｐ｛ｉ（２πｆｔ−δ）｝で表され、動的応力σ（ｔ）はσ（ｔ）＝σＡｅｘｐ（ｉ２πｆｔ）で表される。なお、上記式において、εＡはひずみの振幅、σＡは応力の振幅、ｆは周波数、ｔは時間、δは応力とひずみとの間の位相角である。
【００４８】
また、本実施形態では、封止層４０のゲル分率が０質量％超７５質量％以下であるため、太陽電池セル１０と封止層４０との接着性が良好であり、太陽電池セル１０と封止層４０との間に気泡が混入するのを抑制することができる。なお、封止層４０のゲル分率は、２５質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上７０質量％以下であることがより好ましい。
【００４９】
ゲル分率は、封止層４０を構成する材料を、１２０℃のトルエンに４時間浸漬した場合における、浸漬前の乾燥質量に対する抽出不溶分の乾燥質量の百分率である。抽出不溶分は、１２０℃のトルエンに４時間浸漬する前の質量からトルエンに浸漬した後の質量を差し引いた値である。すなわち、ゲル分率（質量％）は、（ゲル分率）＝（（浸漬前の質量）−（浸漬後の質量））／（浸漬前の質量）×１００によって算出することができる。
【００５０】
封止層４０の貯蔵弾性率及びゲル分率が上記範囲内となるよう、放射線を封止層４０に照射することが好ましい。また、放射線のなかでも電子線が好ましく、封止層４０は、電子線を照射することにより架橋されていることが好ましい。上述したように、封止層４０に放射線などの電子線を照射することにより、封止層４０を構成する材料の一部が電離し、電離した各部位を中心として高架橋領域４０ａが形成される。高架橋領域４０ａは、それほど大きく成長しないことから、封止層４０は、高架橋領域４０ａと低架橋領域４０ｂとを有し、上記貯蔵弾性率及びゲル分率の範囲とすることができる。
【００５１】
電子線は、公知の電子線照射装置を用いて照射することができる。電子線照射装置は、例えば、熱電子をフィラメントから発生させて加速させる加速部を備えている。
【００５２】
電子線の照射線量は、３０ｋＧｙ〜３００ｋＧｙであることが好ましく、５０ｋＧｙ〜１００ｋＧｙであることがより好ましい。電子線の照射線量をこのような範囲とすることにより、貯蔵弾性率とゲル分率とのバランスに優れた封止層４０を形成することができる。
【００５３】
電子線の加速電圧は、封止層４０の厚さにもよるが、５０ｋｅＶ〜１０００ｋｅＶであることが好ましく、１００ｋｅＶ〜７５０ｋｅＶであることがより好ましい。封止層４０の架橋密度を、第１保護樹脂層２０と第２保護樹脂層３０の積層方向において均一にする場合、加速電圧は大きい方が好ましい。一方、封止層４０の架橋密度を、上記垂直方向において不均一にする場合、加速電圧を低くすると、封止層４０の照射面側の架橋密度を高く、照射面とは反対面側の架橋密度を低くすることができる。
【００５４】
図５は、電子線の加速電圧を調節し、封止層４０の架橋密度を、第１保護樹脂層２０と第２保護樹脂層３０の積層方向において不均一にした場合の例を示す模式的な断面図である。図５に示すように、封止層４０は、第１保護樹脂層２０と第２保護樹脂層３０の積層方向において、第１保護樹脂層２０及び第２保護樹脂層３０の少なくともいずれか一方側の架橋密度よりも、太陽電池セル１０側の架橋密度の方が低いことが好ましい。
【００５５】
図５のように、封止層４０における太陽電池セル１０側の架橋密度が低いと、太陽電池セル１０と封止層４０との接着性が向上するため好ましい。また、封止層４０における第１保護樹脂層２０及び第２保護樹脂層３０の少なくともいずれか一方の側の架橋密度が高いと、封止層４０が、第１保護樹脂層２０及び第２保護樹脂層３０の少なくともいずれか一方に追従して熱伸縮が抑制される。そのため、太陽電池モジュール１００が高温になった場合であっても、クリープ現象がより抑制され、太陽電池セル１０の位置ずれが生じにくくなる。
【００５６】
封止層４０の厚さは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることがより好ましい。このような範囲とすることによって、太陽電池セル１０を適切に保護し、光を太陽電池セル１０に効率よく到達させることができる。
【００５７】
封止層４０の引張弾性率は、特に限定されないが、第１保護樹脂層２０の引張弾性率よりも小さいことが好ましい。また、封止層４０の引張弾性率は、第２保護樹脂層３０の引張弾性率よりも小さいことが好ましい。具体的には、封止層４０の引張弾性率は０．００５ＧＰａ以上１．０ＧＰａ未満であることが好ましく、０．０１ＧＰａ以上０．５ＧＰａ未満であることがより好ましい。封止層４０の引張弾性率をこのような範囲とすることによって、外部の衝撃などから太陽電池セル１０を保護することができる。
【００５８】
封止層４０の全光線透過率は特に限定されないが、６０％〜１００％であることが好ましく、７０％〜１００％であることがより好ましく、８０％〜１００％であることがさらに好ましい。封止層４０の全光線透過率をこのような範囲とすることにより、光を効率よく太陽電池セル１０へ到達させることができる。全光線透過率は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１などの方法により測定することができる。
【００５９】
封止層４０を構成する材料には、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂及びゲルからなる群より選択される少なくとも１つの樹脂が含まれることが好ましい。これらの樹脂は、変性樹脂であってもよく、未変性樹脂であってもよい。熱可塑性樹脂には、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、オレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリイミド（ＰＩ）からなる群より選択される少なくとも１つの樹脂が含まれることが好ましい。熱硬化性樹脂には、例えば、エポキシ、ウレタン及びポリイミドからなる群より選択される少なくとも１つの樹脂が含まれることが好ましい。ゲルには、例えば、シリコーンゲル、アクリルゲル及びウレタンゲルからなる群より選択される少なくとも１つの樹脂が含まれることが好ましい。
【００６０】
上記樹脂の中でも、太陽電池セル１０の保護の観点から、封止層４０を構成する材料は、熱可塑性樹脂であることがより好ましく、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）及びオレフィン系樹脂の少なくともいずれか一方であることがさらに好ましい。
【００６１】
オレフィン系樹脂には、例えば、ポリオレフィン及びオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）などが含まれる。オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）は、ポリオレフィンと通常のゴムとのブレンドからなる。オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）におけるゴム相は架橋点がないか又はほとんどないものであってもよい。
【００６２】
ポリオレフィンには、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン若しくは１−デセンなどのα−オレフィンの単独重合体、又はこれらの共重合体が含まれる。
【００６３】
オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）に用いられるゴムには、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）及びエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）などが含まれる。
【００６４】
上記の通り、封止層４０は、電子線を照射することにより架橋されていることが好ましい。電子線を照射する場合、封止層４０は、熱硬化する場合に使用するような架橋剤、架橋助剤、シランカップリング剤及び光重合開始剤などを含んでいる必要がない。
【００６５】
架橋剤には、例えば、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンなどの有機過酸化物が含まれる。架橋助剤には、例えば、トリアリルイソシアヌレートなどのビニル基を有する多官能モノマーが含まれる。シランカップリング剤には、例えば、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシランなどの（メタ）アクリロキシ系シランカップリング剤が含まれる。光重合開始剤には、紫外線硬化（ＵＶ硬化）する場合に使用するような、光ラジカル重合開始剤、光カチオン重合開始剤及び光アニオン重合開始剤などが含まれる。
【００６６】
次に、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法について説明する。太陽電池モジュール１００は、例えば、ヒーター上に、第１保護樹脂層２０、第１封止層４２、太陽電池セル１０、第２封止層４４及び第２保護樹脂層３０が上から順番に積層される。そして、この積層体は、ラミネート装置などで、例えば真空状態でヒーター側に各層を押し付けながら加熱して貼り合わせる。
【００６７】
ここで、従来の太陽電池モジュール１００の製造方法は、ラミネート装置などで加熱して各層を貼り合わせると同時に、封止層を構成する材料を架橋させている。しかしながら、第１保護樹脂層２０が樹脂により構成されていると、高温で積層体を加熱した後に冷却した場合、第１保護樹脂層２０が、反り及びうねりによって変形してしまい、太陽電池モジュール１００の外観を損なうおそれがある。例えば、ポリカーボネートの軟化点は１３０℃〜１４０℃であり、一般的な封止層の架橋温度は１５０℃程度であるため、封止層を架橋させるためには、軟化点よりも高い温度で加熱する必要がある。
【００６８】
一方、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００では、例えば、電子線を照射して架橋された封止層４０を積層した後、ラミネート装置などによって加熱して貼り合わせることができる。この時、封止層４０は、既に架橋されているため、１５０℃のような高い温度に加熱する必要がない。そのため、第１保護樹脂層２０を構成する樹脂の軟化点よりも低い温度でラミネートすることができ、室温に冷却した後であっても、第１保護樹脂層２０の変形を抑制することができる。
【００６９】
さらに、電子線を照射した後においては、封止層４０のゲル分率が０質量％超７５質量％以下である。そのため、太陽電池セル１０と封止層４０との接着性も良好であり、貼り合わせの際に、太陽電池セル１０と封止層４０との間に気泡などが混入するおそれも低減することができる。
【００７０】
以上の通り、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００は、複数の太陽電池セル１０と、太陽電池セル１０の受光面側に設けられた第１保護樹脂層２０と、を備える。また、太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル１０の受光面とは反対側に設けられた第２保護樹脂層３０と、第１保護樹脂層２０と第２保護樹脂層３０との間に設けられ、太陽電池セル１０を封止する封止層４０と、を備える。そして、封止層４０の１２０℃での貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以上であり、封止層４０のゲル分率が０質量％超７５質量％以下である。
【００７１】
また、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００では、貯蔵弾性率及びゲル分率が上記範囲内にある封止層４０を備える。そのため、太陽電池モジュール１００が高温になった場合であっても、クリープ現象が抑制され、太陽電池セル１０の位置ずれが生じにくくなる。そのため、高温時に隣接する太陽電池セル１０同士が接触して破損したり、コネクタ１２が座屈又は破断したりするのを抑制することができる。また、太陽電池セル１０と封止層４０との接着性が良好であり、製造時に太陽電池セル１０と封止層４０との間に気泡が混入するのを抑制することができる。
【００７２】
本実施形態では、加熱により封止層を架橋するのではなく、電子線などの放射線を封止層４０に照射することにより、封止層４０の貯蔵弾性率とゲル分率とを上記範囲に調節している。そのため、従来のように、封止層４０を加熱によって架橋する必要がなくなるため、第１保護樹脂層２０の変形を抑制することができる。したがって、太陽電池モジュール１００は、太陽電池セル１０の破損を抑制し、外観が良好である。
【００７３】
なお、本実施形態の太陽電池モジュール１００は、建物や移動体の屋根などの上に取り付けられていてもよい。このとき、屋根の形状に適合するよう、太陽電池モジュール１００は曲面形状であってもよい。また、第１保護樹脂層２０は受光面側に向かって突出して湾曲した形状をしていてもよい。太陽電池モジュール１００及び第１保護樹脂層２０は、例えば、受光面側に向かって突出した弓形状であってもよい。
【００７４】
上記の通り、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００は、移動体に搭載されていてもよい。具体的には、本実施形態の移動体は、太陽電池モジュール１００を備えていてもよい。移動体としては、例えば、自動車等の車両、電車、又は船舶等などが挙げられる。本実施形態の太陽電池モジュール１００は、自動車に搭載される場合、ボンネットや屋根などの自動車本体の上面部分に設置されることが好ましい。いずれの移動体も、本実施形態の太陽電池モジュール１００により発電して得られた電流が、ファン及びモーターなどの電気機器に供給され、当該電気機器の駆動及び制御に使用される。
【実施例】
【００７５】
以下、本実施形態を実施例及び比較例によりさらに詳細に説明するが、本実施形態はこれら実施例に限定されるものではない。
【００７６】
［実施例１］
１ｍｍ厚のオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）により構成されたシートに、加速電圧を７５０ｋｅＶかつ照射線量を５０ｋＧｙとして電子線（ＥＢ）を照射し、封止層を作製した。なお、電子線は、株式会社ＮＨＶコーポレーション社製のＥＰＳ−７５０を用いて照射した。
【００７７】
次に、１ｍｍ厚の第１保護樹脂層、上記のように作製された封止層、太陽電池ストリング、上記のように作製された封止層、２ｍｍ厚の第２保護樹脂層を上から順に積層して１２０℃で圧縮して加熱することにより太陽電池モジュールを作製した。なお、第１保護樹脂層及び第２保護樹脂層として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた。太陽電池ストリングは、太陽電池セル同士をコネクタで電気的に接続することにより形成した。また、電子線の照射側が、太陽電池セルに対して第１保護樹脂層側又は第２保護樹脂層側となるように、封止層を積層した。
【００７８】
［実施例２］
照射線量を１００ｋＧｙに変更した以外は、実施例１と同様にして封止層を作製した。
【００７９】
［実施例３］
加速電圧を２００ｋｅＶかつ照射線量を５０ｋＧｙに変更した以外は、実施例１と同様にして封止層を作製した。
【００８０】
［実施例４］
加速電圧を２００ｋｅＶかつ照射線量を１００ｋＧｙに変更した以外は、実施例１と同様にして封止層を作製した。
【００８１】
［実施例５］
加速電圧を２００ｋｅＶかつ照射線量を２００ｋＧｙに変更した以外は、実施例１と同様にして封止層を作製した。
【００８２】
［比較例１］
電子線を照射せず、実施例１で使用した１ｍｍ厚のオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）により構成されたシートをそのまま使用した。
【００８３】
［比較例２］
照射線量を３００ｋＧｙに変更した以外は、実施例１と同様にして封止層を作製した。
【００８４】
［比較例３］
電子線の照射に代え、シートを１６５℃で６０分間加熱した以外は、実施例１と同様にして封止層を作製した。
【００８５】
［比較例４］
電子線の照射に代え、シートを１６５℃で１０分間加熱した以外は、実施例１と同様にして封止層を作製した。
【００８６】
［比較例５］
オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）に代えてエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を使用した。また、電子線の照射に代え、シートを１６５℃で６０分間加熱した。上記以外は、実施例１と同様にして封止層を作製した。
【００８７】
上記の通り作製した封止層について、以下の通り評価した。各例の詳細と評価結果を表１に示す。
【００８８】
［評価］
（貯蔵弾性率）
貯蔵弾性率Ｍ’は、回転式レオメータ（株式会社ティー・エイ・インスツルメント・社製  ＡＲ２０００）を用い、以下の条件にて動的粘弾性を測定した。
試料：上記の通り作製した封止層からくり抜いた直径２０ｍｍかつ厚さ１．０ｍｍのシート
治具：直径２０ｍｍの平行円板
測定温度：１２０℃
周波数：６ｒａｄ／ｓ
【００８９】
（接着性）
上記の通り作製した太陽電池モジュールを目視にて観察し、封止層と太陽電池セルとが、気泡が混入しておらず外観も良好な場合を「Ａ」、気泡が混入していないが少し白濁している場合を「Ｂ」、気泡が混入している場合を「Ｃ」として評価した。
【００９０】
（ゲル分率）
ゲル分率は、上記の通り作製した封止層を、１２０℃のトルエンに４時間浸漬した場合における、浸漬前の乾燥質量に対する抽出不溶分の乾燥質量の百分率である。具体的には、ゲル分率（質量％）は、（ゲル分率）＝（（浸漬前の質量）−（浸漬後の質量））／（浸漬前の質量）×１００によって算出して求めた。
【００９１】
（クリープ）
クリープは、ＪＩＳ  Ｃ８９９０：２００９（ＩＥＣ６１２１５：２００５）（地上設置の結晶シリコン太陽電池（ＰＶ）モジュール−設計適格性確認及び形式認証のための要求事項）の温度サイクル試験に準じ、以下の条件で実施した試験によって評価した。まず、各例の太陽電池モジュールを試験槽内に設置し、太陽電池モジュールの温度を−４０℃±２℃と＋８５℃±２℃との間で周期的に変化させた。このような温度サイクル試験を２００サイクル行った後、太陽電池セルを目視で確認し、太陽電池セルが、割れていない場合を「Ａ」、割れていないが隣接する太陽電池セルと接触している場合を「Ｂ」、割れている場合を「Ｃ」として評価した。なお、下限と上限との間の温度変化速度を約１．４℃／時間、下限温度の保持時間を６０分、上限温度の保持時間を１時間２０分とし、１サイクルの時間を５時間２０分とした。また、温度サイクル試験は少なくとも３回実施した。
【００９２】
【表１】
2020057683.tif 000003
【００９３】
表１に示す通り、実施例１〜実施例５では、貯蔵弾性率及びゲル分率が所定の範囲内であるため、接着性及びクリープ特性が良好であった。一方、比較例１〜比較例５では、貯蔵弾性率又はゲル分率が所定の範囲外であるため、接着性又はクリープ特性のいずれかが良好な結果とならなかった。
【００９４】
また、実施例１及び実施例２で作製した封止層をトルエンに浸漬したところ、これらの封止層は、第１保護樹脂層側及び第２保護樹脂層側と、太陽電池セル側とで、膨潤の程度の差が確認できなかった。一方、実施例３〜実施例５で作製した封止層をトルエンに浸漬したところ、これらの封止層は、第１保護樹脂層側及び第２保護樹脂層側よりも、太陽電池セル側の方が膨潤した。すなわち、実施例３〜実施例５では、電子線の加速電圧を２００ｋｅＶ以下に設定しているため、封止層において、第１保護樹脂層側及び第２保護樹脂層側の架橋密度よりも、太陽電池セル側の架橋密度の方が低くなっていると考えられる。そのため、実施例３〜５は、実施例１及び実施例２と比較し、接着性及びクリープ特性にさらに優れている。
【００９５】
以上、本実施形態を実施例によって説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００９６】
１０    太陽電池セル
２０    第１保護樹脂層
３０    第２保護樹脂層
４０    封止層
１００  太陽電池モジュール
【図１】
2020057683.tif 000004
【図２】
2020057683.tif 000005
【図３】
2020057683.tif 000006
【図４】
2020057683.tif 000007
【図５】
2020057683.tif 000008