(57)【要約】【課題】切刃のチッピングや欠損、ビビリ振動の発生、切屑の詰まりを防ぎ、主切刃に大きな切り込み量を確保する。【解決手段】多角形板状のインサート本体１の多角形面２がすくい面とされ、側面３が逃げ面とされ、すくい面と逃げ面との交差稜線部に切刃４が形成され、すくい面の角部にはコーナ刃４ａが形成され、コーナ刃４ａの一端には主切刃４ｂが連なり、他端には副切刃４ｃが連なり、主切刃４ｂと副切刃４ｃはコーナ刃４ａから離れるに従い、すくい面とされた多角形面２とは反対の多角形面２側に向かうように傾斜し、すくい面には切刃４からすくい面の内側に向かうに従い反対の多角形面２側に向けて傾斜する底面を有するブレーカ溝７が形成される。【選択図】図１
2020163488.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形板状に形成されたインサート本体の多角形面がすくい面とされるとともに、このすくい面の周りに配置される上記インサート本体の側面が逃げ面とされ、これらすくい面と逃げ面との交差稜線部に切刃が形成された切削インサートであって、
上記すくい面の角部にはコーナ刃が形成されており、このコーナ刃の一端に連なる上記交差稜線部には主切刃が形成されるとともに、上記コーナ刃の他端に連なる上記交差稜線部には副切刃が形成されていて、
これら主切刃および副切刃は、上記コーナ刃から離れるに従い、上記すくい面とされた多角形面とは反対の多角形面側に向かうように傾斜しているとともに、
上記すくい面には、上記主切刃、副切刃、およびコーナ刃から該すくい面の内側に向かうに従い、上記すくい面とされた多角形面とは反対の多角形面側に向かうように傾斜する底面を有するブレーカ溝が形成されていることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
上記主切刃には、上記すくい面に対向する方向から見て互いに鈍角に交差する第１の主切刃部と第２の主切刃部とが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
上記コーナ刃は、上記すくい面とされた多角形面に対向する方向から見て、上記主切刃と副切刃に鈍角に交差する直線状に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削インサート。
【請求項４】
上記すくい面とされた多角形面と、このすくい面とされた多角形面とは反対の上記インサート本体の多角形面には、互いに平行なボス面が形成されており、
上記逃げ面は、上記ボス面に対して垂直な方向に延び、
上記コーナ刃は、上記ボス面に平行に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項５】
上記切刃にはチャンファーホーニングが施されていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項６】
上記インサート本体は、上記多角形面の周回り方向に一定の角度ずつ回転対称形状に形成されるとともに、
上記すくい面とされた多角形面と、このすくい面とされた多角形面とは反対の多角形面に関して表裏反転対称形状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項７】
軸線回りに回転されるカッター本体の先端部外周に形成されたインサート取付座に、請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の切削インサートが、上記すくい面をカッター回転方向に向け、上記主切刃を上記カッター本体の外周側に向けるとともに、上記副切刃を上記カッター本体の先端側に向けて着脱可能に取り付けられており、
上記主切刃には正のアキシャルレーキ角が与えられるとともに、上記副切刃には正のラジアルレーキ角が与えられていることを特徴とする刃先交換式カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多角形板状に形成されたインサート本体の多角形面がすくい面とされるとともに、このすくい面の周りに配置されるインサート本体の側面が逃げ面とされ、これらすくい面と逃げ面との交差稜線部に切刃が形成された切削インサート、およびこのような切削インサートが軸線回りに回転されるカッター本体の先端部外周に形成されたインサート取付座に着脱可能に取り付けられた刃先交換式カッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような切削インサートとして、例えば特許文献１には、焼結して製造された多角形を基本形状とする正面フライスカッターなどの切刃として使用される切削インサートであって、上下面の中央部にフラットな保持面を有し、さらに、上下面の各コーナ部近傍にそれぞれ突起を有し、その突起の各々は、頭頂部が平坦でその頭頂部の位置が切削インサートの上下面と側面との間に形成される切刃の位置より高く、かつ、保持面の位置よりも高くなっており、その突起が、切削インサートの各コーナ部の切刃と保持面との間に配置され、切削インサートの平面視において切刃の側が短辺で保持面の側が長辺となる略台形の形状を有してコーナ部近辺で生成される切屑をワークから離反する方向に誘導する機能を備えたものが記載されている。
【０００３】
ここで、この特許文献１に記載された切削インサートでは、切刃に、隣り合うコーナの一方から他方に至る主切刃が含まれ、その主切刃を、その主切刃の両端から長手方向中央に向って保持面からの深さを増大させる方向に落ち込ませたことも記載されている。さらに、この特許文献１の切削インサートは、基本形状が正方形の切削インサートであって、切刃に副切刃が含まれ、その副切刃が直線または直線に近似した曲線で形成され、その副切刃が切削インサートの平面視において切削インサートのコーナ角の２等分線を基準にして対称形状をなし、かつ、互いのなす角を鈍角にする方向に傾いていることも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１０４７３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この特許文献１に記載された切削インサートでは、逃げ面（側面）が保持面に対して垂直な方向に延びるネガティブタイプの切削インサートであるのに対し、特許文献１の図３に示されるように副切刃が保持面と平行に延びており、正面フライスカッターのカッター本体の外周側に向けられる主切刃の逃げ面に逃げ角を与えるためには、カッター本体の先端側に向けられる副切刃のラジアルレーキ角（径方向すくい角）を負の角度としなければならない。しかしながら、このように副切刃のラジアルレーキ角が負の角度であると、副切刃に作用する主分力が高くなって切削抵抗が大きくなり、例えば鋳鉄のような被削材の切削加工においては、副切刃にチッピングや欠損が発生し易くなるおそれがある。
【０００６】
また、この特許文献１に記載された切削インサートは、上述のように正方形の切削インサートであり、しかも副切刃が切削インサートの平面視において切削インサートのコーナ角の２等分線を基準にして対称形状をなしている勝手無しの切削インサートであるので、特許文献１の図６に示されるようにカッター本体の先端側に向けられる副切刃をカッター本体の軸線に垂直な平面に沿って延びるように配置すると、特許文献１の図７に示されるようにカッター本体の外周側に向けられる主切刃が大きく傾いてしまって切り込み角が小さくなる。そして、これに伴い背分力も大きくなってビビリ振動が発生するおそれがあるとともに、同じ大きさの切削インサートであれば主切刃の最大切り込み量も小さくならざるを得ない。
【０００７】
さらに、この特許文献１に記載された切削インサートは、上述のように上下面の各コーナ部近傍にそれぞれ突起を有し、その突起の各々は、頭頂部が平坦でその頭頂部の位置が切削インサートの上下面と側面との間に形成される切刃の位置より高く、かつ、保持面の位置よりも高くなっており、その突起が、切削インサートの各コーナ部の切刃と保持面との間に配置されているので、コーナ部の副切刃によって生成された切屑がこの突起に当たって詰まりを生じるおそれもある。
【０００８】
本発明は、このような背景の下になされたもので、切削加工時に切削インサートに作用する主分力や背分力の低減を図って切刃のチッピングや欠損、ビビリ振動の発生等を防止するとともに、切屑の詰まりを防ぎ、さらに主切刃に大きな切り込み量を確保することが可能な切削インサート、およびこのような切削インサートを取り付けた刃先交換式カッターを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の切削インサートは、多角形板状に形成されたインサート本体の多角形面がすくい面とされるとともに、このすくい面の周りに配置される上記インサート本体の側面が逃げ面とされ、これらすくい面と逃げ面との交差稜線部に切刃が形成された切削インサートであって、上記すくい面の角部にはコーナ刃が形成されており、このコーナ刃の一端に連なる上記交差稜線部には主切刃が形成されるとともに、上記コーナ刃の他端に連なる上記交差稜線部には副切刃が形成されていて、これら主切刃および副切刃は、上記コーナ刃から離れるに従い、上記すくい面とされた多角形面とは反対の多角形面側に向かうように傾斜しているとともに、上記すくい面には、上記主切刃、副切刃、およびコーナ刃から該すくい面の内側に向かうに従い、上記すくい面とされた多角形面とは反対の多角形面側に向かうように傾斜する底面を有するブレーカ溝が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の刃先交換式カッターは、軸線回りに回転されるカッター本体の先端部外周に形成されたインサート取付座に、このような切削インサートが、上記すくい面をカッター回転方向に向け、上記主切刃を上記カッター本体の外周側に向けるとともに、上記副切刃を上記カッター本体の先端側に向けて着脱可能に取り付けられており、上記主切刃には正のアキシャルレーキ角が与えられるとともに、上記副切刃には正のラジアルレーキ角が与えられていることを特徴とする。
【００１１】
このように構成された切削インサートにおいては、主切刃および副切刃が、コーナ刃から離れるに従い、すくい面とされた多角形面とは反対の多角形面側に向かうように傾斜しているので、すくい面とされた多角形面と、このすくい面とされた多角形面とは反対のインサート本体の多角形面に互いに平行なボス面が形成されて、上記逃げ面がこのボス面に対して垂直な方向に延び、上記コーナ刃は、上記ボス面に平行に形成されているネガティブタイプの切削インサートであっても、上記構成の刃先交換式カッターのように、主切刃には正のアキシャルレーキ角を与えるとともに、副切刃には正のラジアルレーキ角を与えることができる。さらには、このようにコーナ刃がボス面に平行に形成されている場合には、コーナ刃のアキシャルレーキ角を小さくすることができる。
【００１２】
このため、副切刃に作用する主分力を小さく抑えて切削抵抗を低減することができるとともに、コーナ刃の被削材への食い付き時の衝撃を分散させることができるので、例えば鋳鉄のような被削材の切削加工においても、副切刃や主切刃、さらには、コーナ刃にチッピングや欠損が生じるのを防ぐことが可能となる。
【００１３】
また、すくい面には、主切刃、副切刃、およびコーナ刃からすくい面の内側に向かうに従い、すくい面とされた多角形面とは反対の多角形面側に向かうように傾斜する底面を有するブレーカ溝が形成されていて、特許文献１に記載の切削インサートのように切削インサートの各コーナ部の切刃とボス面との間に切刃や保持面の位置よりも高い突起が配置されることがない。従って、このような突起に切屑が当たって詰まりを生じるようなこともない。
【００１４】
さらに、上記構成の切削インサートでは、すくい面と逃げ面との交差稜線部のうち、コーナ刃の一端に連なる交差稜線部には主切刃が形成されるとともに、コーナ刃の他端に連なる交差稜線部には副切刃が形成されていて、すくい面に対向する平面視においてすくい面の角部の２等分線を基準に関して対称形状ではない勝手付きの切削インサートとすることができる。
【００１５】
このため、副切刃をカッター本体の軸線に垂直な平面に沿うように配置しても、主切刃の切り込み角が小さくなるのを防ぐことができ、主切刃に作用する背分力を一層低減してビビリ振動を防止することができるとともに、同じ大きさの切削インサートであれば主切刃の最大切り込み量も大きく確保することができる。
【００１６】
ここで、上記主切刃には、上記すくい面に対向する方向から見て互いに鈍角に交差する第１の主切刃部と第２の主切刃部とを形成することにより、第１の主切刃部をコーナ刃の一端に連なるように形成した場合に、コーナ刃とは反対側の第２の主切刃部の切り込み角をさらに大きくすることができる。従って、主切刃に作用する背分力をさらに低減してビビリ振動を確実に防止することができるとともに、最大切り込み量も一層大きくすることができる。
【００１７】
ところで、上記コーナ刃がすくい面に対向する方向から見て主切刃と副切刃に接する凸円弧状等の丸コーナの場合には、コーナ刃の副切刃側で切屑の厚さが薄くなるため、鋳鉄のような被削材では切刃が被削材から抜け出る際にコバ欠けが発生し易くなる。これに対して、上記構成の切削インサートにおいては、上記コーナ刃を、上記すくい面とされた多角形面に対向する方向から見て、上記主切刃と副切刃に鈍角に交差する直線状に形成し、いわゆる面取りコーナあるいはチャンファーコーナとすることにより、コーナ刃の副切刃側でも切屑の厚さを厚くすることができるので、鋳鉄のような被削材の切削加工においても、被削材の加工面にコバ欠けが発生するのを防止することができる。さらにまた、切刃にチャンファーホーニングを施すことにより、切刃のチッピングや欠損を防止することができる。
【００１８】
さらに、上記インサート本体を、上記多角形面の周回り方向に一定の角度ずつ回転対称形状に形成するとともに、上記すくい面とされた多角形面と、このすくい面とされた多角形面とは反対の多角形面に関して表裏反転対称形状に形成することにより、切削加工に使用可能な主切刃、副切刃、およびコーナ刃の数を表裏の多角形面の角部の総数分だけ確保することができ、インサート本体の有効利用を図ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明によれば、切削加工時に作用する主分力や背分力を低減して、切刃のチッピングや欠損を防ぐとともにビビリ振動の発生等を防止することができるとともに、切屑の詰まりを防止することができ、さらに主切刃に大きな切り込み量を確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の切削インサートの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態のすくい面に対向する方向から見た平面図である。
【図３】図１に示す実施形態の逃げ面に対向する方向から見た側面である。
【図４】図１〜図３に示す実施形態の切削インサートを着脱可能に取り付けた本発明の刃先交換式カッターの一実施形態を示す、軸線方向先端側（底面側）から見た斜視図である。
【図５】図４に示す実施形態の底面図である。
【図６】図５における矢線Ａ方向視の側面図である。
【図７】図５における矢線Ｂ方向視の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１〜図３は本発明の切削インサートの一実施形態を示すものであり、図４〜図７は、この実施形態の切削インサートを着脱可能に取り付けた本発明の刃先交換式カッターの一実施形態を示すものである。本実施形態の切削インサートは、超硬合金等の硬質材料により多角形板状に形成されたインサート本体１を備えており、本実施形態のインサート本体１は概略正方形の板状に形成されている。
【００２２】
このインサート本体１の２つの多角形面（正方形面）２は、それぞれがすくい面とされるとともに、これらの多角形面２の周囲に配置される４つの側面３は逃げ面とされ、これら２つの多角形面２と４つの側面３との交差稜線部に切刃４が形成されている。なお、切刃４にはチャンファーホーニングが施されている。また、本実施形態のインサート本体１は、多角形面２の周回り方向に一定の角度ずつ（本実施形態では９０°ずつ）回転対称形状に形成されているとともに、２つの多角形面２に関して表裏反転対称形状に形成されている。
【００２３】
この切刃４においては、多角形面２の４つの角部にそれぞれコーナ刃４ａが形成されており、このコーナ刃４ａの一端（図２において、多角形面２の周回り方向にコーナ刃４ａの反時計回り方向側の端部）に連なる上記交差稜線部には主切刃４ｂが形成されるとともに、コーナ刃４ａの他端（図２において、多角形面２の周回り方向にコーナ刃４ａの時計回り方向側の端部）に連なる上記交差稜線部には副切刃４ｃが形成されている。この副切刃４ｃは、多角形面２に対向する平面視において直線状であってもよく、また曲率半径の大きな凸曲線状であってもよい。
【００２４】
また、２つの多角形面２の中央部には、互いに平行な平坦面であるボス面５が形成されており、これらのボス面５は、図３に示すようにそれぞれの多角形面２において切刃４よりも突出するように形成されている。さらに、逃げ面とされる側面３はこのボス面５に垂直な方向に延びており、すなわち、本実施形態の切削インサートは、ネガティブタイプの切削インサートである。なお、インサート本体１には、２つの多角形面２の間を貫通する貫通孔６が形成されてボス面５の中央部に開口している。
【００２５】
切刃４のうち、コーナ刃４ａは、上記すくい面とされた多角形面２に対向する平面視において図２に示すように、主切刃４ｂおよび副切刃４ｃに略等しい角度で鈍角に交差する直線状に形成されていて、いわゆる面取りコーナあるいはチャンファーコーナとされており、コーナ刃４ａの長さは主切刃４ｂおよび副切刃４ｃよりも短い。また、このコーナ刃４ａは、側面３に対向する側面視においては図３に示すように、ボス面５に平行な平面に沿って延びるように形成されている。
【００２６】
これに対して、主切刃４ｂおよび副切刃４ｃは、このコーナ刃４ａから離れるに従い、略一定の角度ですくい面とされた多角形面２とは反対の多角形面２側に向かうように傾斜している。ここで、主切刃４ｂは副切刃４ｃよりも長くされていて、本実施形態の切削インサートは勝手付きの切削インサートとされている。さらに、多角形面２と側面３との１つの交差稜線部の両端部に形成される主切刃４ｂと副切刃４ｃとは、図３に示すように主切刃４ｂがコーナ刃４ａから離れて反対の多角形面２側に延びた後、凹曲線と凸曲線を介して突出し、副切刃４ｃに連なるように形成されている。
【００２７】
また、主切刃４ｂには、コーナ刃４ａの上記一端に連なる第１の主切刃部４ｂ１と、この第１の主切刃部４ｂ１に連なってコーナ刃４ａとは反対側に延びる第２の主切刃部４ｂ２とが形成されており、これら第１、第２の主切刃部４ｂ１、４ｂ２は、多角形面２に対向する平面視において直線状であって、１８０°に近い鈍角で交差している。なお、第１の主切刃部４ｂ１の長さは副切刃４ｃの長さと略等しくされるとともに、第２の主切刃部４ｂ２の長さは第１の主切刃部４ｂ１の長さよりも長くされている。
【００２８】
さらに、すくい面とされる多角形面２には、主切刃４ｂ、副切刃４ｃ、およびコーナ刃４ａから多角形面２の内側に向かうに従い、すくい面とされた多角形面２とは反対の多角形面２側に向かうように傾斜する底面を有するブレーカ溝７が多角形面２の全周に亙って形成されている。このブレーカ溝７の底面は、多角形面２の内側に向かうに従い、このように反対の多角形面２側に傾斜した後、ボス面５に向かって突出するように傾斜してボス面５の外周縁に連なっている。
【００２９】
このように構成された切削インサートは、図４〜図７に示すように、軸線Ｏを中心とした円盤状の刃先交換式カッターのカッター本体１１先端部（図６および図７において下側部分）の外周に形成された複数のインサート取付座１２に着脱可能に取り付けられ、このカッター本体１１の後端部が工作機械の主軸に把持されて軸線Ｏ回りにカッター回転方向Ｔに回転させられつつ軸線Ｏに垂直な方向に送り出されることにより、１組の切刃４（コーナ刃４ａ、主切刃４ｂ、および副切刃４ｃ）によって鋳鉄のような被削材に切削加工（正面フライス加工）を施す。
【００３０】
カッター本体１１の先端部（図５および図６において下側部分）は後端部（図５および図６において上側部分）よりも大径に形成されており、この先端部の外周には軸線Ｏ方向に延びる凹溝状の複数のチップポケット１３が周方向に間隔をあけて形成されていて、インサート取付座１２は、これらのチップポケット１３のカッター回転方向Ｔとは反対側に隣接して開口するカッター本体１１の後端内周側に凹んだスリット状に形成されている。本実施形態では、１０ずつのインサート取付座１２とチップポケット１３とが周方向に等間隔に形成されている。
【００３１】
インサート取付座１２には、チップポケット１３のカッター回転方向Ｔとは反対側に連なってカッター回転方向Ｔとは反対側を向く底面と、この底面からさらにカッター回転方向Ｔとは反対側に延びてカッター本体１１の先端側を向く壁面およびカッター本体１１の外周側を向く壁面の２つの壁面とが形成されている。また、インサート取付座１２のカッター回転方向Ｔとは反対側と、インサート取付座１２のカッター本体１１の先端側を向く壁面の軸線Ｏ方向後端側には、それぞれ凹所が形成されている。
【００３２】
このようなインサート取付座１２に、上記実施形態の切削インサートは、切削に使用される上記１組の切刃４のコーナ刃４ａをカッター本体１１の先端外周部に突出させ、このコーナ刃４ａの一端に連なる主切刃４ｂをカッター本体１１の外周側に突出させるとともに、上記コーナ刃４ａの他端に連なる副切刃４ｃをカッター本体１１の先端側に突出させて、カッター回転方向Ｔに向けられたすくい面とされる多角形面２のボス面５をインサート取付座１２の底面に密着させるとともに、切削に使用される切刃４が形成された角部とは対角線上に位置する角部に交差する２つの側面３をインサート取付座１２の上記２つの壁面に当接させて着座させられる。
【００３３】
さらに、インサート取付座１２のカッター回転方向Ｔとは反対側に形成された上記凹所には、クサビ部材１４が収容されてクランプネジ１５によりネジ止めされ、このクサビ部材１４のカッター回転方向Ｔを向くインサート取付座１２の底面と平行な側面がインサート本体１のカッター回転方向Ｔとは反対側を向く多角形面２のボス面５を押圧することにより、インサート取付座１２の底面との間に挟み込まれるようにして切削インサートはインサート取付座１２に着脱可能に取り付けられる。なお、インサート取付座１２のカッター本体１１の先端側を向く壁面の軸線Ｏ方向後端側に形成された凹所には、調整クサビ１６が収容されて調整ネジ１７によってねじ込まれ、インサート本体１の軸線Ｏ方向の位置が調整される。
【００３４】
こうしてインサート取付座１２に取り付けられた切削インサートは、切削に使用される副切刃４ｃがカッター本体１１の軸線Ｏに垂直な平面に沿うように配置される。また、インサート取付座１２の上記底面とクサビ部材１４のカッター回転方向Ｔを向く上記側面とは、カッター本体１１の後端側に向かうに従いカッター回転方向Ｔ側に向かうように僅かに傾斜しており、これにより切削に使用される副切刃４ｃに連なる側面（逃げ面）３は、カッター回転方向Ｔとは反対側に向かうに従い僅かにカッター本体１１の後端側に向かうように傾斜して逃げ角が与えられる。
【００３５】
さらに、切削に使用される主切刃４ｂは、コーナ刃４ａの一端からカッター本体１１の先端側から後端側に向かうに従い僅かに外周側に傾斜して延びるように配置されて切り込み角が与えられる。主切刃４ｂのうち第２の主切刃部４ｂ２の切り込み角θｂは、本実施形態では８４°とされている。
【００３６】
また、インサート取付座１２の上記底面とクサビ部材１４のカッター回転方向Ｔを向く上記側面とは、カッター本体１１の内周側に向かうに従ってもカッター回転方向Ｔ側に向かうように僅かに傾斜しており、これにより主切刃４ｂに連なる側面（逃げ面）３も、カッター回転方向Ｔとは反対側に向かうに従い僅かにカッター本体１１の内周側に向かうように傾斜して逃げ角が与えられる。
【００３７】
さらにまた、切削に使用されるコーナ刃４ａも、カッター本体１１の先端側から後端側に向かうに従い外周側に傾斜して延びるように配置されて切り込み角が与えられる。このコーナ刃４ａの切り込み角θａは、本実施形態では３９°とされている。また、インサート取付座１２の上記底面とクサビ部材１４のカッター回転方向Ｔを向く上記側面とが上述のように傾斜していることにより、このコーナ刃４ａに連なる側面（逃げ面）３も、カッター回転方向Ｔとは反対側に向かうに従い僅かにカッター本体１１の後端内周側に向かうように傾斜して逃げ角が与えられる。
【００３８】
そして、上記構成の切削インサートおよび刃先交換式カッターでは、切削インサートがネガティブタイプの切削インサートであって、インサート取付座１２の上記底面とクサビ部材１４のカッター回転方向Ｔを向く上記側面とが上述のように傾斜していることにより主切刃４ｂと副切刃４ｃに連なる側面（逃げ面）３に逃げ角が与えられていても、これら主切刃４ｂおよび副切刃４ｃが、コーナ刃４ａから離れるに従い、すくい面とされた多角形面２とは反対の多角形面２側に向かうように傾斜している。
【００３９】
このため、主切刃４ｂには図７に示すように正のアキシャルレーキ角αを与えることができるとともに、副切刃４ｃには図５に示すように正のラジアルレーキ角βを与えることができる。本実施形態では、主切刃４ｂのアキシャルレーキ角αは１８．４６°とされ、副切刃４ｃのラジアルレーキ角βは５．０°とされている。さらには、コーナ刃４ａが、ボス面５に平行に形成されているので、コーナ刃４ａのアキシャルレーキ角を小さくすることができる。
【００４０】
従って、上記構成の切削インサートおよび刃先交換式カッターによれば、主切刃４ｂおよび副切刃４ｃに作用する背分力および主分力を抑制して切削抵抗を低減することができる。さらには、最初に被削材に食い付くのはコーナ刃４ａであるが、そのコーナ刃４ａの被削材への食い付き時の衝撃を分散させることができる。その結果、例えば鋳鉄のような被削材を正面フライス加工する場合でも、これら主切刃４ｂや副切刃４ｃ、さらにはコーナ刃４ａにチッピングや欠損が生じるのを防ぐことが可能となり、長期に亙って安定した切削加工を行うことができる。
【００４１】
また、上記構成の切削インサートでは、すくい面とされる多角形面２に、主切刃４ｂ、副切刃４ｃ、およびコーナ刃４ａからすくい面の内側に向かうに従い、すくい面とされた多角形面２とは反対の多角形面２側に向かうように傾斜する底面を有するブレーカ溝７が形成されていて、特許文献１に記載された切削インサートのように切削インサートの各コーナ部の切刃とボス面との間に切刃や保持面の位置よりも高い突起が配置されることがない。従って、このような突起に切屑が当たって詰まりを生じるようなこともない。
【００４２】
さらに、上記構成の切削インサートでは、すくい面とされる多角形面２と逃げ面とされる側面３との交差稜線部のうち、コーナ刃４ａの一端に連なる交差稜線部には主切刃４ｂが形成されるとともに、コーナ刃４ａの他端に連なる交差稜線部には副切刃４ｃが形成されており、すくい面に対向する平面視においてすくい面の角部の２等分線を基準に関して対称形状ではない勝手付きの切削インサートとされている。
【００４３】
このため、上述のように副切刃４ｃをカッター本体１１の軸線Ｏに垂直な平面に沿うように配置しても、主切刃４ｂの切り込み角が小さくなるのを防ぐことができ、主切刃４ｂに作用する背分力を一層低減してビビリ振動を防止することができる。また、同じ大きさの切削インサートであれば主切刃４ｂの最大切り込み量も大きく確保することができる。本実施形態では、多角形面２がなす正方形に内接する円の直径が１２．７ｍｍであるのに対して主切刃４ｂの最大切り込み量は７．７ｍｍとされ、この内接円の直径の１／２よりも長い。
【００４４】
また、本実施形態では、この主切刃４ｂに、すくい面とされる多角形面２に対向する方向から見て互いに鈍角に交差するコーナ刃４ａ側の第１の主切刃部４ｂ１とコーナ刃４ａと反対側の第２の主切刃部４ｂ２とが形成されている。このため、コーナ刃４ａとは反対側の第２の主切刃部４ｂ２の切り込み角θｂをさらに大きくすることができるので、主切刃４ｂに作用する背分力をさらに低減することができるとともに、最大切り込み量も上述のように大きく確保することができる。
【００４５】
さらにまた、本実施形態では、コーナ刃４ａが、すくい面とされた多角形面２に対向する方向から見て、主切刃４ｂと副切刃４ｃに鈍角に交差する直線状に形成された面取りコーナあるいはチャンファーコーナとされているので、コーナ刃４ａの副切刃４ｃ側でも切屑の厚さを厚くすることが可能となり、鋳鉄のような被削材を切削加工する場合においても、被削材の加工面にコバ欠けが発生するのを防止することができる。また、本実施形態では、切刃４にチャンファーホーニングが施されているので、切刃４の強度を向上させることができ、切刃４のチッピングや欠損を防止することが可能となる。
【００４６】
また、インサート本体１は、多角形面２の周回り方向に一定の角度（本実施形態では９０°）ずつ回転対称形状に形成されるとともに、２つの多角形面２に関して表裏反転対称形状に形成されているので、切削加工に使用可能なコーナ刃４ａ、主切刃４ｂ、および副切刃４ｃの組の数を表裏の多角形面の角部の総数分（本実施形態では８組分）だけ確保することができ、超硬合金のような高価な材質よりなるインサート本体１の有効利用を図ることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  インサート本体
２  多角形面（すくい面）
３  側面（逃げ面）
４  切刃
４ａ  コーナ刃
４ｂ  主切刃
４ｂ１  第１の主切刃部
４ｂ２  第２の主切刃部
４ｃ  副切刃
５  ボス面
７  ブレーカ溝
１１  カッター本体
１２  インサート取付座
Ｏ  カッター本体１１の軸線
Ｔ  カッター回転方向
α  主切刃４ｂのアキシャルレーキ角
β  副切刃４ｃのラジアルレーキ角
θａ  コーナ刃４ａの切り込み角
θｂ  第２の主切刃部４ｂ２の切り込み角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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