(57)【要約】【課題】エンボス加工による凹凸を有しつつ印刷模様によるデザイン性に優れさらに吸水性に優れるトイレットペーパーを提供する。【解決手段】  エンボス加工による凹凸とインキの付与による模様とを有し、前記インキが付与された範囲の内外にエンボス加工による凹凸が形成されたトイレットペーパーであって、インキが付与された部分の凹部のエンボス深さが、インキが付与されていない部分の凹部のエンボス深さよりも浅く、かつ、インキが付与された部分の凹部のエンボス深さが、０．１〜０．１７ｍｍであり、インキが付与されていない部分の凹部のエンボス深が、０．１８〜０．２４ｍｍであり、インキが付与された部分の凹部のエンボス深さと、インキが付与されていない部分の凹部のエンボス深さとの差が、０．０５〜０．１ｍｍである、トイレットペーパーにより解決される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンボス加工による凹凸とインキの付与による模様とを有し、前記インキが付与された範囲の内外にエンボス加工による凹凸が形成されたトイレットペーパーであって、
インキが付与された部分の凹部のエンボス深さが、インキが付与されていない部分の凹部のエンボス深さよりも浅く、かつ、
インキが付与された部分の凹部のエンボス深さが、０．１〜０．１７ｍｍであり、
インキが付与されていない部分の凹部のエンボス深が、０．１８〜０．２４ｍｍであり、
インキが付与された部分の凹部のエンボス深さと、インキが付与されていない部分の凹部のエンボス深さとの差が、０．０５〜０．１ｍｍである、ことを特徴とするトイレットペーパー。
【請求項２】
１プライ当たりの坪量が１５．８〜１７．８ｇ／ｍ2であり、かつ、紙厚が２００〜３００μｍであり、縦方向の乾燥引張強度が５５０〜７８０ｃＮ／２５ｍｍである、請求項１記載のトイレットペーパー。
【請求項３】
複数枚の帯状のトイレットペーパー原紙が積層した状態で、表面に多数の凸部が配されたエンボスロールと、このエンボスロールと対をなす受けロールとの間に通して紙面に凹凸を付与するエンボス加工工程を行った後に、このエンボス加工がされたトイレットペーパー原紙の凹部が形成されている面に印刷によって模様印刷を行う印刷工程を有することを特徴とする、トイレットペーパーの製造方法。
【請求項４】
単層の帯状のトイレットペーパー原紙又は複数の帯状のトイレットペーパー原紙を積層したものを、表面に多数の凸部が配されたエンボスロールと、このエンボスロールと対をなす受けロールとの間に通して紙面に凹凸を付与するエンボス加工工程と、
エンボス加工工程により凹凸が付与された単層の帯状のトイレットペーパー原紙又は複数の帯状のトイレットペーパー原紙を積層したものの、凸部形成面に対して、他の単層の帯状のトイレットペーパー原紙又は複数の帯状のトイレットペーパー原紙を重ねる、積層工程と、
この積層工程を経た積層状態のトイレットペーパー原紙の凹部が形成されている面に印刷によって模様印刷を行う印刷工程を有することを特徴とする、トイレットペーパーの製造方法。
【請求項５】
トイレットペーパー原紙一枚の坪量が１６．０〜１８．０ｇ／ｍ2であり、かつ、エンボス加工後の紙厚が２００〜３００μｍであり、縦方向の乾燥引張強度が５５０〜７８０ｃＮ／２５ｍｍである、請求項３又は４記載のトイレットペーパーの製造方法。
【請求項６】
前記エンボス加工工程におけるエンボス圧と付与するインキによる紙面の伸びとを調整して、インキが付与された部分の凹部のエンボス深さを０．１〜０．１７ｍｍ、インキが付与されていない部分の凹部のエンボス深を０．１８〜０．２４ｍｍ、インキが付与された部分の凹部のエンボス深さとインキが付与されていない部分の凹部のエンボス深さとの差を０．０５〜０．１ｍｍに調整する、請求項３〜５の何れか１項に記載のトイレットペーパーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トイレットペーパー及びトイレットペーパーの製造方法に関し、特に、エンボスと印刷による模様が施されたトイレットペーパー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トイレットペーパーには、エンボス加工が施されたものがある。トイレットペーパーに施されるエンボス加工としては、コンタクトエンボス、ナーリング加工、エッジエンボス等を称される主に複数プライを一体化するために行われるエンボス加工、微細なマイクロエンボスと称される微細な凹凸を紙面全体に付与し、主に紙表面の滑らかさや、紙の柔らかさを向上させるべく行われるエンボス加工、さらにマクロエンボス又はデザインエンボス等と称されることがあるマイクロエンボスより一つの凹凸の大きさがやや大きく、また凹凸を疎に配して、紙の嵩高さや拭き取り性、柔らかさの向上に加えて、紙面に凹凸によるデザインを付与するようにしたエンボス加工がある。
【０００３】
一方、トイレットペーパーにおいては、上記のデザイン性を高めるべく施すエンボスに加えて、さらに紙面に着色部分を設けることが行われる。このような着色部分の形成としては、エンボスの凹凸部分を着色したものほか（特許文献１）、印刷加工によってエンボスの凹凸とは別途に模様を形成したものがある（特許文献２）。
【０００４】
後者のエンボス加工とは別途に印刷によって模様を形成したものは、印刷による模様がエンボス加工による凹凸によって制限されない利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００３−５２６５３６号公報
【特許文献２】特開２００８−１８８０７０号公報
【特許文献３】特許第５３１７９９５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、エンボス加工と別途に印刷による模様を形成したもの利点は、換言すれば印刷模様とエンボスの凹凸のデザインが同期しないため、印刷部分にエンボスの凹凸部分が重なって配されることがある。
【０００７】
そして、従来のトイレットペーパー１では、図５に示すように、この印刷部分１５０に重なったエンボスの凹凸部分１５１においてインキが削れて白抜きのようになるなど、印刷の模様や柄のデザイン性を低下させることがあった。例えば、印刷によってインクが付与されている印刷部分に付与された凹凸部分のインキが掠れて見え、非印刷部分に付与されたエンボスの凹凸に比して、印刷部分の凹凸が過度に目立ってしまったり（図５参照）、意図した模様とはならないことがあった。
【０００８】
このような印刷部分に付与された凹凸によるデザイン性の低下を改善すべく、エンボス加工時の圧力を低下させて凹凸の深さを浅くして目立たなくすることも考えられるが、このようにすると非印刷部分の凹凸の深さも浅くなり、紙の嵩高さや、拭き取り性の向上というデザイン性以外のエンボス加工による効果が低下する。
【０００９】
また、近年では、洗浄機能付きトイレともいわれるシャワートイレの普及にともない、トイレットペーパーにおいては、シャワートイレにおける使用に適することが求められることがある（特許文献３）。このようなシャワートイレを使用しようした場合には、肌に多くの水分が付着することから、高い吸水性が求められる。このような吸水性を高めるには、乾燥引張強度を高めることが有効な手段の一つであるが、このように乾燥引張強度を高めると、紙が硬質となるためエンボス加工時に凹部がしっかりと入りやすくなり、印刷部分に付与された凹凸部分のインキの掠れがより顕著となる。
【００１０】
そこで、本発明の主たる課題は、エンボス加工と印刷による模様とを有するトイレットペーパーにおいて、紙の嵩高さや、拭き取り性の向上というエンボス加工による効果の低下がなく、また、高い吸水性を有しつつ、エンボス加工による凹凸が印刷部分のデザイン性を低下させることがない、トイレットペーパー及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決した本発明に係る第一の手段は、
エンボス加工による凹凸とインキの付与による模様とを有し、前記インキが付与された範囲の内外にエンボス加工による凹凸が形成されたトイレットペーパーであって、
インキが付与された部分の凹部のエンボス深さが、インキが付与されていない部分の凹部のエンボス深さよりも浅く、かつ、
インキが付与された部分の凹部のエンボス深さが、０．１ｍｍ〜０．１７ｍｍであり、
インキが付与されていない部分の凹部のエンボス深が、０．１８ｍｍ〜０．２４ｍｍであり、
インキが付与された部分の凹部のエンボス深さと、インキが付与されていない部分の凹部のエンボス深さとの差が、０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍである、ことを特徴とするトイレットペーパーである。
【００１２】
第二の手段は、
１プライ当たりの坪量が１６．０〜１８．０ｇ／ｍ2であり、かつ、紙厚が２００〜３００μｍであり、縦方向の乾燥引張強度が５５０〜７００ｃＮ／２５ｍｍである、上記第一の手段に係るトイレットペーパーである。
【００１３】
第三の手段は、
複数枚の帯状のトイレットペーパー原紙が積層した状態で、表面に多数の凸部が配されたエンボスロールと、このエンボスロールと対をなす受けロールとの間に通して紙面に凹凸を付与するエンボス加工工程を行った後に、このエンボス加工がされたトイレットペーパー原紙の凹部が形成されている面に印刷によって模様印刷を行う印刷工程を有することを特徴とする、トイレットペーパーの製造方法である。
【００１４】
第四の手段は、
単層の帯状のトイレットペーパー原紙又は複数の帯状のトイレットペーパー原紙を積層したものを、表面に多数の凸部が配されたエンボスロールと、このエンボスロールと対をなす受けロールとの間に通して紙面に凹凸を付与するエンボス加工工程と、
エンボス加工工程により凹凸が付与された単層の帯状のトイレットペーパー原紙又は複数の帯状のトイレットペーパー原紙を積層したものの、凸部形成面に対して、他の単層の帯状のトイレットペーパー原紙又は複数の帯状のトイレットペーパー原紙を重ねる、積層工程と、
この積層工程を経た積層状態のトイレットペーパー原紙の凹部が形成されている面に印刷によって模様印刷を行う印刷工程を有することを特徴とする、トイレットペーパーの製造方法である。
【００１５】
第五の手段は、
トイレットペーパー原紙一枚の坪量が１６．０〜１８．０ｇ／ｍ2であり、かつ、エンボス付与後の紙厚が２００〜３００μｍであり、縦方向の乾燥引張強度が５５０〜７００ｃＮ／２５ｍｍである、上記第三又は第四の手段に係るトイレットペーパーの製造方法である。
【００１６】
第六の手段は、
前記エンボス加工工程におけるエンボス圧と付与するインキによる紙面の伸びとを調整して、インキが付与された部分の凹部のエンボス深さを０．１ｍｍ〜０．１７ｍｍ、インキが付与されていない部分の凹部のエンボス深を０．１８ｍｍ〜０．２４ｍｍ、インキが付与された部分の凹部のエンボス深さとインキが付与されていない部分の凹部のエンボス深さとの差を０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍに調整する、上記第三〜第五の手段に係るトイレットペーパーの製造方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、エンボス加工と印刷による模様とを有するトイレットペーパーにおいて、紙の嵩高さ等のエンボス加工による効果を低下させることなく、エンボス加工による凹凸が印刷部分のデザイン性を低下させることがない、トイレットペーパー及びその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るトイレットペーパーにおける表面の拡大図である。
【図２】エンボス深さの測定方法を説明するための図である。
【図３】本発明のトイレットロールを説明するための図である。
【図４】本発明に係るトイレットペーパーの製造法を説明するための図である。
【図５】本発明に係るトイレットペーパーにおける表面の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１〜図４を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
【００２０】
本実施形態のトイレットペーパーは、図１に示すように、エンボス加工による凹部１２とインキの付与による模様１１とを有し、前記インキが付与された範囲１２内及び範囲外１３にエンボス加工による凹部１２が形成されたトイレットペーパーである（なお、図１中（Ａ）は、本実施形態のトイレットペーパーの表面の写真の拡大図であり、図１中（Ｂ）はその写真のコントラストを高めて凹部が明瞭になるように加工したものである）。例えば、紙面全体にエンボス加工による凹凸が形成されているとともに、この凹凸とは関係なく、図柄、模様、文字、図形等がインキによって印刷されているものである。本発明に係るトイレットペーパーでは、エンボス加工による凹凸のデザインとインキによる模様とは、同期同調するような形態で設けられていてもよいし、同期同調していなくてもよい。
【００２１】
本実施形態のトイレットペーパーは、インキが付与された部分の凹部のエンボス深さが、インキが付与されていない部分の凹部のエンボス深さよりも浅い。したがって、インキ付与部分の凹部が、インキ非付与部分の凹部に比して過度に目立ち難く、凹部がインキ付与による模様デザイン性を低下させがたい。
【００２２】
ここで、エンボス加工による凹凸が形成された後に印刷によって模様が付与された場合には、このようなインキが付与された部分の凹部のエンボス深さが、インキが付与されていない部分の凹部のエンボス深さよりも浅いものとなりやすい。その反対に、インキによる模様を先に形成した場合には、インキが付与された部分の凹部のエンボス深さが、インキが付与されていない部分の凹部のエンボス深さよりも深くなりやすい。これは、インキ付与部分は、インキによって繊維が固められ紙面が硬質になっているため、エンボス加工の際の凸部によって押圧されると、しっかり凸部の形状が転写され深い凹部が形成されるためである。そして、このように凸部がしっかりと強く押される際に、特に凹部の縁部分でインキが削れたりして、印刷模様内に凹部形状が白抜きになり見栄えが悪化しやすくなる。一方で、インキ非付与部分は繊維がインキによって固められていないためクッション性があり、インキ付与部分に比して凹部が浅くなってしまう。なお、インキが乾燥していない状態でエンボス加工を行った場合、インキ付与部分が湿潤した状態で繊維が動きやすく凸部がしっかりと転写されて凹部の深さが深くなる傾向があるが、インキが乾燥していない状態でエンボス加工を行うと、凹部を形成するためのエンボスロールにインキが付着するためこのような加工形態は一般的ではない。
【００２３】
本実施形態のトイレットペーパーは、インキが付与された部分の凹部のエンボス深さは、０．１ｍｍ〜０．１７ｍｍである。また、インキが付与されていない部分の凹部のエンボス深が、０．１８ｍｍ〜０．２４ｍｍである。インキ付与部分とインキ非付与部分のエンボス深さがこの範囲であれば、紙の嵩高さや吸水性、拭き取り性の向上というエンボス加工による効果が十分に発現させることができる。
【００２４】
また、本実施形態のトイレットペーパーは、インキが付与された部分の凹部のエンボス深さと、インキが付与されていない部分の凹部のエンボス深さとの差は、０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍである。この範囲であれば、インキが付与された部分と、インキが付与されていない部分における凹凸差を感じ難く、エンボス加工による凹凸が印刷部分のデザイン性を低下させ難く、見栄えのよいものとなる。なお、上記のとおり、本実施形態のトイレットペーパーは、インキが付与された部分の凹部のエンボス深さが、インキが付与されていない部分の凹部のエンボス深さよりも浅いものであり、そのうえで、このようなエンボス深さの差を有するには、エンボス加工による凹凸が形成された後に印刷によって模様が付与した場合に、好適に形成される。
【００２５】
ここで、本実施形態に係るエンボス加工による凹凸の配置パターンは、必ずしも限定されない。マイクロエンボスやドット型のエンボス、デザインエンボス等の適宜のパターンとすることができる。好適には、凹部の面積が１．０〜２．５ｍｍ2で、密度が５．０〜５０個／ｃｍ2であるのがよい。このような凹部が配置されていれば、紙の嵩高さや吸水性、拭き取り性の向上というエンボス加工による効果が十分に発現させることができる。また、エンボス加工は、シングルエンボスと称される１プライ又は複数プライ積層状態で一方面から凸部に押されて付与されるエンボスであってもよいし、ダブルエンボスと称される、１プライ又は複数プライ積層状態で一方面から凸部に押されて凹部を形成した後に、他の１プライ又は複数積層プライのシートと重ねて形成したものでもよい。後者の場合重ねる他の１プライ又は複数積層プライのシートについても一方面が凹部となるようにエンボス加工を施し、凹部が両面に位置するように重ねられたものがより望ましい。ダブルエンボスの場合、一方面を構成するシートの凸部の頂部に接着剤等を付与して両シートを接着する態様としてもよい。
【００２６】
なお、本発明に係るエンボスの深さは、株式会社キーエンス社製ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ  ＶＲ−３２００又はその相当機と、画像解析ソフトウェア「ＶＲ−Ｈ１Ａ」又はその相当ソフトウェアにより測定した値である。測定は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。但し、倍率と視野面積は、エンボス（凹部）の大きさによって、適宜変更することができる。具体的な測定手順は、図２を参照して説明すると、上記ソフトウェアを用いて、平面視点で示される画像部（図中X部分）中の一つのエンボス（凹部）４０の周縁の最長部を横切る線分Ｑ１におけるエンボス深さ（測定断面曲線）プロファイルを得る。このエンボス深さプロファイルの断面曲線からλc：８００μｍ（但し、λｃはＪＩＳ−Ｂ０６０１「３.１.１.２」に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」）より短波長の表面粗さの成分を低域フィルタによって除去して得られる断面視点で示される画像部（図中Ｙ部分）の「輪郭曲線Ｑ２」のうち、上に凸で最も曲がりが強くなる２つの凹部エッジ点Ｐ１，Ｐ２と、凹部エッジ点Ｐ１，Ｐ２で挟まれる最小値を求め、深さの最小値Ｍｉｎとする。さらに、凹部エッジ点Ｐ１，Ｐ２の深さの値の平均値を深さの最大値Ｍａｘとする。このようにして、エンボス深さ＝最大値Ｍａｘ−最小値Ｍｉｎとする。又、凹部エッジ点Ｐ１，Ｐ２のＸ−Ｙ平面上の距離（長さ）を最長部の長さと規定する。上記の上に凸で最も曲がりが強くなる２つの凹部エッジ点Ｐ１，Ｐ２は目視にて選択する。なお、その選択にあたっては、当該測定中のエンボス（凹部）４０の平面視点の画像中の輪郭Ｅを参考としてもよい。同様にして、最長部に垂直な方向での最短部についてもエンボス（凹部）の深さを測定し、大きい方の値をエンボス（凹部）の深さとして採用する。以上の測定を、トイレットペーパー表面の任意の１０個のエンボスについて行い、その平均値を最終的なエンボス深さとする。また、インキ付与部分とインキ非付与部分における凹部のエンボス深さの測定は３０ｃｍ以内の範囲で双方を測定する。
【００２７】
エンボスパ加工による凹部の面積についても、ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ  ＶＲ−３２００又はその相当機と、画像解析ソフトウェア「ＶＲ−Ｈ１Ａ」又はその相当ソフトウェアにより測定して得た３Ｄ画像から目視でエンボス凹部の輪郭を確認し、輪郭内部の面積を測定する。トイレットペーパー表面の任意の１０個のエンボスについて行い、その平均値を最終的なエンボス凹部の面積とする。
【００２８】
他方で、本実施形態におけるインキの付与による模様のパターンについては限定されない。文字・図形・写真・花柄等の公知の模様とすることができる。インキについては、水性インキでも油性インキでもよい。好適には  Ｂ型粘度計による粘度が１０〜５０ｃｐｓ、ビヒクルが５〜２５質量％、水分量が９５〜７５質量％の水性インキである。紙面における模様の占有率も限定されない。インキの付与形態も限定されない。フレキソ印刷、グラビア印刷等の適宜の印刷により形成されたものでよい。インキの付与による模様は、公知のトイレットペーパーへの印刷技術により付与されたものでよい。
【００２９】
本実施形態に係るトイレットペーパーは、２プライ又は３プライであるのが望ましい。つまり、２枚又は３枚が重ねられているものであるのが望ましい。３プライを超える多プライとすると、一般的なトイレットロールの製品形態とした場合に、１プライを薄くする必要があり、全体としての紙厚を厚くすることができるが、例えば、シャワートイレを使用しようしたような場合に、多くの水分が付着した肌をふき取った際に、表層のプライが破れやすくなる。
【００３０】
なお、ここでいうトイレットロールの製品形態としては、図２に示されるように、帯状のトイレットペーパー１０を２０〜４０ｍ、紙管（管芯とも称される）２０にロール状に巻いた形態である。そのトイレットロールは、巻径Ｌ２（直径）１１０〜１１６ｍｍである。トイレットロールの巻径は、ＪＩＳ  Ｐ  ４５０１において、１２０ｍｍ以下と定められており、一般的なトイレットロールをセットするためのホルダーはこの１２０ｍｍを基準として作成されている。本発明のトイレットロールは、巻径が１１０〜１１６ｍｍとすることができ、一般的なホルダーに十分にセット可能な大きさにすることができる。ここで、巻径は、ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールール又はその相当機を用いて測定した値である。測定値は、幅方向に場所を変えて３個所測定した平均値である。なお、同一製造ロット品における平均値は５個のロールの平均値とする。
【００３１】
他方で、本実施形態に係るトイレットペーパーでは、１プライあたり坪量が１５．８ｇ/ｍ2以上１７．８ｇ／ｍ2以下であるのが望ましい。１プライの坪量がこの範囲内であれば上記２又は３プライの際に、十分な破れにくさとすることができ、また、上述のエンボス深さとしやすい。
【００３２】
本実施形態に係るトイレットペーパーを構成する繊維は、７５〜９０質量％が広葉樹由来のパルプであるのが望ましい。広葉樹由来のパルプは繊維長が短く、紙表面の地合いを良好にしやすい。広葉樹由来のパルプとしては、ＬＢＫＰ、ＬＵＫＰ、ＬＯＫＰなどが知られるが、漂白処理されたＬＢＫＰであるのが望ましい。なお、広葉樹由来のパルプ以外の繊維としては、針葉樹由来のパルプであるのが望ましい。この場合、塩素漂白されたＮＢＫＰであるのが望ましい。
【００３３】
他方で、本発明に係るトイレットペーパーは、乾燥紙力剤を含むのが望ましい。乾燥紙力剤を含むことで原紙の乾燥引張強度が高まり、上述のエンボス深さを調整しやすくなる。また、乾燥紙力剤とともに一過性湿潤紙力剤を含むのが望ましい。乾燥紙力剤のみよりも風合いに優れるようになる。具体的な乾燥引張強度としては、縦方向の乾燥引張強度が、５００〜８００ｃＮ／２５ｍｍであるのが望ましい。この乾燥引張強度は、一般的に市販される汎用タイプのトイレットペーパーの２倍を超える高い乾燥引張強度である。このような高い乾燥引張強度であると上記のエンボス深さとしやすいうえ、吸水量についても極めて優れるようになる。具体的には、吸水量については、０．７〜１．０ｃｃと非常に高い吸水量とすることができる。この吸水量は、一般的に市販される汎用タイプのトイレットペーパーの２倍を超える高い吸水量である。本発明に係るトイレットペーパーは、一過性湿潤紙力剤及び乾燥紙力剤を含み、縦方向の乾燥引張強度を５００〜８００ｃＮ／２５ｍｍとすることで、このような高い吸水量とすることができる。この吸水量は、重ね合せた試料上に水を一定速度で滴下した時、検査紙が水を保持できる量である。測定方法は、前処理として試料を恒温恒湿機に入れ温度２３度±１度・湿度５０％±２％の条件下で４時間以上キュアリングする。試料を製品の姿で１０組重ね、試料台に置き固定する。試料台は、直径１０ｃｍの孔の空いた台であり、この孔部分を塞ぐように試料を固定することができる。また、試料の孔を塞いだ部分の下面側を目視にて確認できるものである。次いで、試料台に試料を固定した後には、前記試料の下面側を注視しながら、ビュレットより１０±２ｍＬ／分で純水を滴下する。試料の滴下面と反対の面である下面側に水の沁み出しが確認できた段階で滴下を停止し、滴下した水の量をビュレットの目盛りより確認し、吸水量とする。
【００３４】
なお、横方向の乾燥引張強度は２００ｃＮ／２５ｍｍ以上３５０ｃＮ／２５ｍｍ以下、であるのが望ましい。ここで、紙の縦方向とは、ＭＤ方向とも呼ばれ、抄紙の際の流れ方向である。紙の横方向は、ＣＤ方向とも呼ばれ、抄紙の際の流れ方向（ＭＤ方向）に直行する方向である。また、本発明に係る乾燥引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）に基づいて測定した値であり、次のようにして測定する。試験片は縦・横方向ともに巾２５ｍｍ（±０．５ｍｍ）×長さ１５０ｍｍ程度に裁断したものを用いる。試験片は複数プライのまま測定する。試験機は、ミネベア株式会社製ロードセル引張り試験機ＴＧ−２００Ｎ及びこれに相当する相当機を用いる。なお、つかみ間隔１００ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎに設定する。測定は、試験片の両端を試験機のつかみに締め付け、紙片を上下方向に引張り荷重をかけ、紙が破断する時の指示値（デジタル値）を読み取る手順で行う。縦方向、横方向ともに各々５組の試料を用意して各５回ずつ測定し、その測定値の平均を各方向の乾燥引張強度とする。
【００３５】
また、本発明に係るトイレットペーパーは、縦方向の湿潤引張強度が４５ｃＮ／２５ｍｍ以上９０ｃＮ／２５ｍｍ以下、であるのが望ましい。横方向の湿潤引張強度は１５ｃＮ／２５ｍｍ以上４０ｃＮ／２５ｍｍ以下、であるのが望ましい。湿潤引張強度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１３５（１９９８）に基づいて測定した値であり、次のようにして測定する。試験片は縦・横方向ともに巾２５ｍｍ（±０．５ｍｍ）×長さ１５０ｍｍ程度に裁断したものを用いる。トイレットペーパーは複数プライの場合は複数プライのまま測定する。試験機は、ミネベア株式会社製ロードセル引張り試験機ＴＧ−２００Ｎ及びこれに相当する相当機を用いる。なお、つかみ間隔１００ｍｍ、引張速度は５０ｍｍ／ｍｉｎに設定する。試験片は、１０５℃の乾燥機で１０分間のキュアリングを行ったものを用いる。試験片の両端を試験機のつかみに締め付けた後、水を含ませた平筆を用い、試験片の中央部に約１０ｍｍ幅で水平に水を付与し、その後、直ちに紙片に対して上下方向に引張り荷重をかけ、紙が破断する時の指示値（デジタル値）を読み取る手順で測定を行う。縦方向、横方向ともに各々５組の試料を用意して各５回ずつ測定し、その測定値の平均を各方向の湿潤引張強度とする。
【００３６】
乾燥紙力剤は、原料パルプに対して０．００５〜０．１５質量添加するのが望ましい。乾燥紙力剤の種類は、必ずしも限定されないが、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛が挙げられる。
【００３７】
一過性湿潤紙力剤は、原料パルプに０．０１〜０．０３質量％添加するのが望ましい。一過性湿潤紙力剤は、必ずしも限定されないが、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性塗工ＰＡＭ、星光ＰＭＣ株式会社社製のＴＳ−２０、グリオキシル化ポリアクリルアミド、カチオン性グリオキシル化ポリアクリルアミドなどのポリマーアルデヒド−官能性化合物、グリオキザールの二価のアルデヒドで変性したアクリルアミドモノマーと他の共重合可能な不飽和モノマーの共重合体又はジアルデヒド澱粉が挙げられる。
【００３８】
また、本発明に係るトイレットペーパーは、ポリエチレンオキサイドを含むのがよい。表面の地合いが良好になり、水分が付着した肌をふき取る際において十分な強度としやすい。特に、ポリエチレンオキサイドは、分子量が６万をこえるものであるのがのぞましい。
【００３９】
他方、本発明に係るトイレットペーパーは、実質的に保湿剤が塗布されていない保湿剤非塗布のものであるが望ましい。本発明に係る外添剤としての保湿剤は、吸湿によって紙力を低下させるポリオール類である。例えば、グリセリンである。但し、保湿性のトイレットペーパーというに値しない程度にしか影響を与えない程度であれば、上記成分が含有されていることは否定されない。
【００４０】
本発明に係るトイレットペーパーは、抄紙時に内添する原紙自体の柔らかさや紙力を定める柔軟剤や柔軟保湿剤が適宜に添加されていてもよい。
【００４１】
他方で、本発明に係るトイレットペーパーは、トイレットペーパー全体としての紙厚が２００〜３００μｍであるのが望ましい。紙厚をこの範囲とすることで吸水量と柔らかさが向上されやすく、エンボス加工の凹凸による嵩高さ等が感じやすいものとなる。トイレットペーパーの紙厚の測定方法は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に（通常は、８時間程度）調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＨ型」（尾崎製作所製）を用いて複数プライの場合は複数プライのまま測定する。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーを７００μｍに開いた状態からレバーを一気に下ろしそのときのゲージを読み取る。トイレットペーパーがエンボス加工されている場合には、構成する一つの凹部（凸部）が必ず測定台の範囲に入るようにする。なお、深さの異なる凹部が存在する場合には、最も深さの深い凹部が位置するようにする。この測定時には、プランジャーはのせるだけとして押えない。プランジャーの端子はゴム製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。ここで、紙厚の測定時には、エンボス（凹部）の潰れが想定されるが、本発明に係る紙厚は、そのような潰れも含んで測定した値であり、そのような潰れは無視してよい。本紙厚測定において凹部の潰れによって生ずる紙厚差は無視できる。
【００４２】
また、本発明に係るトイレットペーパーは、水解性が４０秒以内、好ましくは２０秒以上４０秒以下であるのがよい。水解性が４０秒以内であれば、水洗トイレ等に流水廃棄した際に配管を詰まらせるおそれは小さい。また、２０秒以上であれば、シャワートイレ使用後の多量の水分を拭き取る際においても直ちに繊維がほぐれて破るおそれが小さくなる。この水解性（ほぐれやすさ）の測定は、ＪＩＳ Ｐ ４５０１（１９９３）による。ほぐれやすさの試験は、水３００ｍＬ（水温２０±５℃）を入れた３００ｍＬのビーカーをマグネチックスターラーに載せ、回転子の回転数を６００±１０回転／分になるように調整する。その中に一辺が１００±２ｍｍ角の試験片を投入し、ストップウォッチを押す。回転子の回転数は試験片の抵抗によって、いったん約５００回転に下降し、試験片がほぐれるに従い回転数は上昇する。この回転数が５４０回転までに回復した時点でストップウォッチを止め、その時間を１秒単位で測定する。ほぐれやすさの結果は、試験を５回行い、その平均で表す。回転子は、直径３５ｍｍ、厚さ１２ｍｍの円盤状のものとする。
【００４３】
他方で、本発明に係るトイレットペーパーは、図４に示すトイレットペーパーの製品形態であるトイレットロールを製造する過程において製造することができる。
【００４４】
このトイレットロールの製造方法は、図４に示すように、長尺の紙管３０を製造する紙管形成工程（Ａ）と、その長尺の紙管３０にトイレットペーパー７Ａを巻いてログ７５を製造するログ形成工程（Ｂ）と、ログ７５をログカッター９１にて幅方向に裁断して個々のトイレットロール１にするログ裁断工程（Ｃ）を有する。
【００４５】
紙管形成工程は、図４中（Ａ）に示すように、紙管原反ロール３１Ａ，３２Ａから繰出された二枚の帯状の紙管原紙３１，３２のうち一方の紙管原紙３１の一方面に糊付けロール５１によって接着糊４４を付与し、一方の紙管原紙３１の糊付けされた面に他方の紙管原紙３２を幅方向に一部重ね、前記他方の紙管原紙３２の糊付け面と接しない面をマンドレルシャフト５２に対向する面にして、各紙管原紙３１，３２をマンドレルシャフト５２に螺旋状に巻き付けて連続的に筒状部分３を形成し、その筒状部分３をトイレットロール１０の複数倍幅以上の幅でカッター５８によりカットして長尺のスパイラル紙管３０（スパイラル式紙管とも称される）を形成する。このスパイラル紙管は、一方の紙管原紙３１が紙管外面側、他方の紙管原紙３２が紙管内面側となる態様の二層積層構造となる。なお、本実施形態では、二枚の紙管原紙３１，３２をスパイラル巻きしているが、一枚又は三枚以上の紙管原紙をスパイラル巻きして長尺の紙管を形成してもよい。また、本発明に係るトイレットロール１０では、スパイラル紙管ではなく平巻き紙管を採用したものとしてもよい。
【００４６】
長尺紙管３０を形成した後には、この長尺紙管３０をコンベア５５に供給して適宜の搬送経路で連続的又は断続的にログ形成工程（Ｂ）におけるワインダーＸ２に供給する。
【００４７】
ログ形成工程（図４中（Ｂ））では、紙管形成工程（Ａ）で製造した長尺の紙管３０をワインダーＸ２の巻き取り部８５にセットし、その長尺紙管３０にトイレットペーパー１０を巻き付けてログを製造する。なお、ログ７５とは、最終製品であるトイレットロール１の直径と同径でありかつ幅が最終製品の複数倍幅以上ある中間製品である。
【００４８】
本実施形態では、ワインダーＸ２に一対の原反ロール７０Ａ，７０Ｂをセットして、それら原反ロール７０Ａ，７０Ｂから各々トイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂを繰り出し、それらのトイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂを積層一体化して二枚重ねのトイレットペーパー７Ａを連続的に形成し、さらにこれを長尺紙管３０に巻き付けてログ７５を製造していく。すなわち、ログ製造工程内に本発明に係るトイレットペーパー１０の製造方法が組み込まれた形態となっている。なお、この図示の形態は、２プライのトイレットペーパーを製造する形態であり、原反ロールの数を増やすことでプライ数を増やすことができる。実施形態の複数枚重ねのトイレットペーパー１０の形成は、エンボス付与工程を有しており、図４に示すように、まず、原反ロール７０Ａ，７０Ｂから、トイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂを適宜の速度で繰り出し、各トイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂを、表面にエンボス形状及びエンボスパターンに対応する多数のエンボス付与凸部が形成された金属製のエンボスロール２１Ａ，２２Ａと、このエンボスロール２１Ａ，２２Ａを受ける表面が弾性素材の受けロール２１Ｂ，２２Ｂとの間を通して、各々のトイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂにエンボス加工による凹凸を付与し、さらにそのエンボス付与後からトイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂをエンボスロール２１Ａ，２２Ａの周面に巻き掛けた状態で下流へ搬送する。このとき、エンボスロール周面上のトイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂはエンボスロール２１Ａ，２２Ａの表面形状に変形され、エンボスロール２１Ａ，２２Ａを被覆するようにして下流に搬送される。
【００４９】
他方、本実施形態に係るトイレットペーパー１０の製造方法では、接着剤付与工程を有しており、エンボスロール２１Ａ，２２Ａの周面上に位置して下流に搬送されるトイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂに対して、接着剤を付与する。接着剤の付与は、エンボスロール２１Ａ，２２Ａの周面に少なくとも一方に対面するように転写ロール１４ｒ，１４ｒを配したロール転写装置によって行なうことができる。ロール転写装置１４によってラテックスを付与する場合には、転写ロール１４ｒ，１４ｒとエンボスロール２１Ａ，２２Ａの周面との距離を調整することにより、エンボスロール２１Ａ，２２Ａの表面形状に変形して、当該エンボスロール２１Ａ，２２Ａに密着している状態のトイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂの、エンボスロール２１Ａ，２２Ａの凸部頂部に位置する部分にのみ接着剤を付与することができる。
【００５０】
他方、本実施形態に係るトイレットペーパー１０の製造方法では、接着剤を付与したトイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂは、エンボスロール２１Ａ，２２Ａから剥離するとともに、そのラテックスを付与した面同士を対面させて重ね合わせる。図示の形態では、一方のエンボスロール２２Ａから離れたトイレットペーパー原紙７１Ｂを他方のエンボスロール２１Ａに隣接して配されたマリッジロール２３に導いて、そのマリッジロール２３上で重ね合わせるようにしている。但し、重ね合わせについては、図示の形態に限らず、エンボスロール２１Ａ，２２Ａ同士をその周面が対面するように近接配置し、各エンボスロール２１Ａ，２２Ａの周面が対面する位置において各トイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂの接着剤付与面を付き合わせて重ね合わせるようにしてもよい。
【００５１】
なお、図示の形態は、各エンボスロール２１Ａ，２２Ａで各トイレットペーパー原紙７１Ａ，７１Ｂに対してエンボス加工による凹凸を付与するようにしているが、本発明では、一方のトイレットペーパー原紙７１Ａにのみエンボス加工による凹凸を付与するようにしてもよい。上記のエンボス形態は、ダブルエンボスの形態とするエンボス加工であるが、図示はしないが、本実施形態では、複数の原反ロールから、各トイレットペーパー原紙を適宜の速度で繰り出し、各トイレットペーパー原紙を重ね合わせたうえ、表面にエンボス形状及びエンボスパターンに対応する多数のエンボス付与凸部が形成された金属製のエンボスロールと、このエンボスロールを受ける表面が弾性素材の受けロールとの間を通して、積層されたトイレットペーパー原紙にエンボス加工を施し凹凸を付与するようにしてもよい。この場合、いわゆるシングルエンボスの形態となる。
【００５２】
他方、本実施形態に係るトイレットペーパー１０の製造方法では、このエンボス加工後に、このエンボス加工にトイレットペーパー原紙の凹部が形成されている面に印刷によってインキを付与する模様印刷を行う。模様印刷は、適宜の印刷機２５、例えば、グラビア印刷装置、フレキソ印刷装置などにより行うことができる。ダブルエンボスにおいて両面に凹部が形成されている場合には、一方面のみに模様印刷を有するようにしてもよい。
【００５３】
模様印刷を行った後には適宜にミシン目付与装置８２等でミシン目を形成するなどした後、上述のとおりに長尺紙管３０に巻き取って最終製品であるトイレットロール１の直径と同径でありかつ幅が最終製品の複数倍幅以上ある中間製品であるログ７５を形成する。
【００５４】
そして、ログ７５を形成した後には、図４中（Ｃ）に示すようにログ裁断工程において、ログカッター９１にて個々のトイレットロール１の幅に裁断してトイレットロール１とする。
【００５５】
ここで、本発明に係るトイレットペーパー１０においては、トイレットペーパー原紙を一枚の坪量が１６．０〜１８．０ｇ／ｍ2であり、縦方向の乾燥引張強度が５５０〜８００ｃＮ／２５ｍｍであるものとするのが望ましい。また、エンボス加工後の紙厚が２００〜３００μｍとするのが望ましい。このような原紙及びエンボス加工条件とすると、本発明に係る、インキが付与された部分の凹部のエンボス深さが、インキが付与されていない部分の凹部のエンボス深さよりも浅く、かつ、インキが付与された部分の凹部のエンボス深さが、０．１ｍｍ〜０．１７ｍｍであり、インキが付与されていない部分の凹部のエンボス深が、０．１８ｍｍ〜０．２４ｍｍであり、インキが付与された部分の凹部のエンボス深さと、インキが付与されていない部分の凹部のエンボス深さとの差が、０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍである、トイレットペーパーとしやすい。
【００５６】
以下、さらに実施例を参照しながらさらに本発明にかかるトイレットペーパーの効果について説明する。
【実施例】
【００５７】
次いで、本発明のトイレットペーパーの実施例及び比較例について「見栄え」、「吸水量」を測定した。「見栄え」については、被験者１０名の官能評価試験とした。また、「見栄え」は、模様印刷部分における凹部について、印刷の掠れ、色の落ち等があるか否かを目視にて確認した。評価は、５段階として、良い＝５点、やや良い＝４点、どちらでもない＝３点、やや悪い＝２点、悪い＝１点として点数付けを行い、その平均値を算出した。
【００５８】
また、各例に係るトイレットペーパーは、トイレットロールを製造し、そのトイレットロールから引き出したものとした。なお、トイレットペーパーにはダブルエンボス加工による両面凹部を有する形態である。また、実施例１は、図１に示すものであり、比較例２は、図５に示すものである。各例に係る物性・組成は、下記表１のとおりである。
【００５９】
なお、実施例１は、エンボス加工後に印刷によりインキを付与して模様を形成したものであり、比較例１及び比較例２は、印刷によりインキを付与した後にエンボス加工を行ったものである。
【００６０】
【表１】
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【００６１】
まず、本発明に係る実施例１に係る図１と、比較例２に係る図５とを対比してみると、比較例２では、インキ付与部分にエンボス加工による凹部の形状にインキが剥がれたような部分が多数確認できる。その一方で、実施例１では凹部の形状にインキが擦れたり剥がれたりする部分が明らかに確認できず、米坪・紙厚・乾燥強度・湿潤強度・吸水量が同程度であるが、見栄えにおいて実施例１のほうが明らかに優れる。また、比較例１との対比では、見栄えの官能評価は高くデザイン性を低下させることはないが、吸水量が大幅に劣る。
【００６２】
このように本発明に係るエンボス加工と印刷による模様とを有するトイレットペーパーでは、紙の嵩高さ等のエンボス加工による効果の低下がなく、エンボス加工による凹凸が印刷部分のデザイン性を低下させることがなく見栄えに優れるとともに、吸水性についても非常に高い。
【符号の説明】
【００６３】
１…トイレットロール、１０…トイレットペーパー、１１…インキ付与による模様、１２…エンボス加工による凹部、２０…紙管（管芯）、Ｌ１…トイレットロールの幅、Ｌ２…トイレットロールの巻径（直径）、Ｌ３…トイレットロールの管芯の直径、３０…長尺の紙管、７５…ログ、３１Ａ，３２Ａ…紙管原反ロール、３１，３２…紙管原紙、５１…糊付けロール、４４…接着糊、５２…マンドレルシャフト、３…筒状部分、５８…カッター、５５…コンベア、Ｘ２…ワインダー、８５…巻き取り部、７１Ａ，７１Ｂ…トイレットペーパー原紙、７０Ａ，７０Ｂ…原反ロール、２１Ａ，２２Ａ…エンボスロール、２２Ｂ，２２Ｂ…受けロール、１４ｒ…転写ロール、１４…ロール転写装置、２３…マリッジロール、２５…模様印刷装置、７Ａ…二枚重ねのトイレットペーパー原紙、８２…ミシン目線形成装置、９１…ログカッター、Ｘ３…ログアキュームレーター。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2020163021.tif 000007
【図５】
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