(57)【要約】【課題】反射防止性能を有する三次元形状のランプカバー、及び、該ランプカバーを備えるランプ構造体、並びに、該ランプカバーの製造方法を提供する。【解決手段】第１主面１１０と、該第１主面１１０と反対側の第２主面１２０とを有する樹脂成型体を有し、前記第１主面１１０が、凸曲面であり、前記第２主面１２０が、前記第１主面１１０の方向に凹む凹曲面を有し、前記凹曲面の略全面に、凸部群からなるモスアイ構造１３０が形成されているランプカバー１００。【選択図】図１
2020116881.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１主面と、該第１主面と反対側の第２主面とを有する樹脂成型体を有し、
前記第１主面が、凸曲面であり、
前記第２主面が、前記第１主面の方向に凹む凹曲面を有し、前記凹曲面の略全面に、凸部群からなるモスアイ構造が形成されているランプカバー。
【請求項２】
前記樹脂成型体が、前記第１主面から前記第２主面に向かって、材質の異なる複数の樹脂層から形成される請求項１に記載のランプカバー。
【請求項３】
前記第１主面側に樹脂シートが積層されている請求項１に記載のランプカバー。
【請求項４】
少なくとも、請求項１乃至請求項３に記載されるランプカバーと、
前記ランプカバーの前記第２主面側に配置される光源と、を備え、
前記光源は、光の出射方向及び／又は光の出射位置が可変であるランプ構造体。
【請求項５】
前記ランプ構造体が車両用である請求項４に記載のランプ構造体。
【請求項６】
第１主面と、該第１主面と反対側の第２主面とを有する樹脂成型体を有し、
前記第１主面が、凸曲面であり、
前記第２主面が、前記第１主面の方向に凹む凹曲面を有し、前記凹曲面の略全面に、凸部群からなるモスアイ構造が形成されているランプカバーを製造する方法であって、
一方の面側に前記モスアイ構造と相補的な形状を有する賦形シートを準備する工程と、
前記第１主面の凸曲面に相補的な形状の凹曲面を有する第１金型を、前記賦形シートの前記一方の面側に配置する工程と、
前記第２主面の凹曲面に相補的な形状の凸曲面を有する第２金型を、前記賦形シートの前記一方の面と反対側の面に配置する工程と、
前記賦形シートと前記第２金型との間の空間を吸引し、前記賦形シートを前記第２金型の凸曲面に倣って固定する工程と、
前記第１金型と前記第２金型とを型閉めする工程と、
前記賦形シートと前記第１金型との間の空間に、溶融した樹脂を射出する工程と、
を含むランプカバーの製造方法。
【請求項７】
前記樹脂を射出する工程前に、前記賦形シートを加熱する工程を更に含む請求項６に記載のランプカバーの製造方法。
【請求項８】
材質の異なる複数の樹脂を用いて、前記溶融した樹脂を射出する工程を複数回実施する請求項６又は請求項７に記載のランプカバーの製造方法。
【請求項９】
前記第１金型と前記賦形シートとの間に、前記樹脂と異なる材質の樹脂フィルムを配置する工程と、
前記樹脂シートと前記第１金型との間の空間を吸引し、前記樹脂シートを前記第１金型の凹曲面に倣って固定する工程と、
前記樹脂フィルムと前記賦形シートとの間の空間に、溶融した前記樹脂を射出する工程と、
を含む請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載のランプカバーの製造方法。
【請求項１０】
前記樹脂を射出する工程前に、前記樹脂シートを加熱する工程を更に含む請求項９に記載のランプカバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ランプカバー、ランプ構造体、及び、ランプカバーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光源と、光源の前方に配置されたレンズと、レンズの前方に配置されたランプカバーとを備えた車両用灯具が提案されている。
【０００３】
このような車両用灯具には、光量ロスを抑えるため、種々の工夫がなされている。例えば特許文献１には、レンズの後面（光源側の面）の平面上に、反射防止膜が形成されることが開示されている。
また、特許文献２には、メタクリル系樹脂組成物からテールランプカバーやヘッドランプカバー等を成形し、これらの部材に反射防止処理を施すことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２１２８号公報
【特許文献２】特開２０１８−１３１６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
車両用のランプカバーは、機能及び意匠性の観点から、曲面を有する三次元形状を有する場合がある。三次元形状を有する成形品に反射防止膜を形成する場合は、通常、スパッタリングやディッピングが行われる。
【０００６】
しかしながら、スパッタリングの場合、被成膜物が三次元形状を有していると、被成膜物の場所によってターゲットと被成膜物との距離が変化し、三次元曲面内で反射防止膜の膜厚にムラが生じる。ディッピングの場合、被成膜物の形状や引き上げ方向に沿って液だまり、スジ、ムラなどが生じやすく、三次元形状に沿って均一な膜を形成することが困難である。複数の光源が配置されている場合や光源の角度が変化する場合などは、各光源からの光量が異なったり、色ムラが生じる場合がある。
【０００７】
また、ヘッドランプの場合、ハイビーム走行時やカーブ走行時などは、通常走行時に対して光線の方向が変化する。三次元形状に反射防止膜が形成されている場合、反射防止膜の膜厚が均一であっても、光線方向によって光線の反射防止膜への入射角度が変化するので、光学距離が変化する。このため、光量が低下したり、色味が変化したりする場合がある。
【０００８】
本発明は、反射防止性能を有する三次元形状のランプカバー、及び、該ランプカバーを備えるランプ構造体、並びに、該ランプカバーの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、以下の［１］〜［１０］を提供する。
［１］第１主面と、該第１主面と反対側の第２主面とを有する樹脂成型体を有し、前記第１主面が、凸曲面であり、前記第２主面が、前記第１主面の方向に凹む凹曲面を有し、前記凹曲面の略全面に、凸部群からなるモスアイ構造が形成されているランプカバー。
［２］前記樹脂成型体が、前記第１主面から前記第２主面に向かって、材質の異なる複数の樹脂層から形成される［１］に記載のランプカバー。
［３］前記第１主面側に樹脂シートが積層されている［１］に記載のランプカバー。
［４］少なくとも、［１］〜［３］に記載されるランプカバーと、前記ランプカバーの前記第２主面側に配置される光源と、を備え、前記光源は、光の出射方向及び／又は光の出射位置が可変であるランプ構造体。
［５］前記ランプ構造体が車両用である［４］に記載のランプ構造体。
［６］第１主面と、該第１主面と反対側の第２主面とを有する樹脂成型体を有し、前記第１主面が、凸曲面であり、前記第２主面が、前記第１主面の方向に凹む凹曲面を有し、前記凹曲面の略全面に、凸部群からなるモスアイ構造が形成されているランプカバーを製造する方法であって、一方の面側に前記モスアイ構造と相補的な形状を有する賦形シートを準備する工程と、前記第１主面の凸曲面に相補的な形状の凹曲面を有する第１金型を、前記賦形シートの前記一方の面側に配置する工程と、前記第２主面の凹曲面に相補的な形状の凸曲面を有する第２金型を、前記賦形シートの前記一方の面と反対側の面に配置する工程と、前記賦形シートと前記第２金型との間の空間を吸引し、前記賦形シートを前記第２金型の凸曲面に倣って固定する工程と、前記第１金型と前記第２金型とを型閉めする工程と、前記賦形シートと前記第１金型との間の空間に、溶融した樹脂を射出する工程と、
を含むランプカバーの製造方法。
［７］前記樹脂を射出する工程前に、前記賦形シートを加熱する工程を更に含む［６］に記載のランプカバーの製造方法。
［８］材質の異なる複数の樹脂を用いて、前記溶融した樹脂を射出する工程を複数回実施する［６］又は［７］に記載のランプカバーの製造方法。
［９］前記第１金型と前記賦形シートとの間に、前記樹脂と異なる材質の樹脂フィルムを配置する工程と、前記樹脂シートと前記第１金型との間の空間を吸引し、前記樹脂シートを前記第１金型の凹曲面に倣って固定する工程と、前記樹脂フィルムと前記賦形シートとの間の空間に、溶融した前記樹脂を射出する工程と、を含む［６］〜［８］のいずれかに記載のランプカバーの製造方法。
［１０］前記樹脂を射出する工程前に、前記樹脂シートを加熱する工程を更に含む［９］に記載のランプカバーの製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、三次元形状の凹曲面にモスアイ構造を形成することにより、出射光の方向及び／又は位置に依らず、優れた透過率を有するランプカバーを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のランプカバーの一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明のランプカバーの別の実施形態を示す断面図である。
【図３】モスアイ構造の一例を示す断面拡大図である。
【図４】本発明のランプ構造体の一実施例を示す断面透視概略図である。
【図５】本発明のランプ構造体の一実施例を示す断面透視概略図であり、図４から光源の角度を変えた場合を表す図である。
【図６】本発明のランプカバーの製造方法の第１実施形態を示すフロー図である。
【図７】第１実施形態のランプカバーの製造方法を説明する図である。
【図８】本発明のランプカバーの製造方法の第２実施形態を示すフロー図である。
【図９】第２実施形態のランプカバーの製造方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［ランプカバー］
本発明のランプカバーは、第１主面と、該第１主面と反対側の第２主面とを有する樹脂成型体を有し、前記第１主面が、凸曲面であり、前記第２主面が、前記第１主面の方向に凹む凹曲面を有し、前記凹曲面の略全面に、凸部群からなるモスアイ構造が形成されている。
本発明のランプカバーは、ヘッドライトカバー、テールランプカバー等の車両用のランプカバーであることが好ましいが、懐中電灯等の他のランプのカバーであっても良い。
【００１３】
図１は、本発明のランプカバーの一実施形態を示す断面図である。ランプカバー１００は樹脂成型体である。ランプカバー１００の厚さは、２〜１０ｍｍ程度である。ランプカバー１００は、第１主面１１０と、第１主面と反対側の第２主面１２０とを有する。
【００１４】
樹脂成型体は、熱可塑性樹脂で構成される。ランプカバーに要求される機械的強度（例えば耐衝撃性）を考慮すると、該樹脂は、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が好ましい。特に、透明性及び耐衝撃性に優れるポリカーボネート系樹脂が好ましい。該樹脂は、紫外線吸収剤及び酸化防止剤等の添加剤を含んでいてもよい。
【００１５】
図２は、本発明のランプカバーの別の実施形態を示す断面図である。図２のランプカバー２００は、第１主面２１０から第２主面２２０に向かって、複数の樹脂層から形成されている。図２では、２層構成が例示されている。図２の構造において、第１主面２１０側の樹脂層と第２主面２２０側の樹脂層とは、異なる材質の樹脂から形成されている。第１主面２１０側と第２主面２２０側とを異なる樹脂で構成することにより、樹脂成型体に必要とされる性能を分担させることが出来る。
例えば、第１主面側の樹脂層（射出樹脂層２４０ａ）は、耐候性及び耐傷性に優れるアクリル系樹脂等で形成し、第２主面側の樹脂層（射出樹脂層２４０ｂ）は耐衝撃性に特に優れるポリカーボネート系樹脂で形成することができる。
【００１６】
本発明のランプカバーの他の例として、図１及び図２の構成に対して、第１主面側に樹脂シートを積層させた樹脂成型体とすることもできる。樹脂シートは、該樹脂シートに隣接する樹脂（例えば、図２における射出樹脂層２４０ａ）は異なる材質であっても良いし、同じ材質であっても良い。第１主面側と第２主面側とを異なる樹脂で構成することにより、樹脂成型体に必要とされる性能を分担させることが出来る。同じ樹脂を用いる場合でも、樹脂内の添加物を変えることによって、第１主面側と第２主面側とで樹脂成型体に必要とされる性能を分担させることもできる。また、樹脂シートを用いることにより、他の機能（例えば、飛散防止性）を付与させることも可能である。
例えば、第１主面側にアクリル系樹脂フィルムで構成される層を配置し、第２主面側にポリカーボネート系樹脂の射出樹脂層を配置すると、第１主面側は耐候性及び耐傷性を有し、第２主面側は耐衝撃性を有するランプカバーとすることができる。
【００１７】
〔第１主面〕
第１主面は、ランプ構造体とした場合に光源（光源）と反対側、すなわち、外部環境側に位置する。
第１主面は、凸曲面を有する。この凸曲面の形状等は、ランプカバーが取り付けられる場所、意匠性を考慮して適宜設計される。
【００１８】
〔第２主面〕
第２主面は、ランプ構造体とした場合に光源（光源）側、すなわち、ランプ構造体の内部側に位置する。
第２主面は、第１主面の方向に凹む凹曲面を有する。凹曲面の形状は、第１主面の凸曲面と相補的な形状であっても良いし、第１主面とは異なる曲率を有する形状であっても良い。
第２主面の凹曲面の略全面に、後述するモスアイ構造（図１における符号１３０、図２における符号２３０）が形成されている。「略全面」とは、第２主面の面積の９０％以上、好ましくは９３％以上、より好ましくは９５％以上の領域に形成されていることを意味する。モスアイ構造は少なくとも、後述する光源からの光が当たる領域に設けられている。
【００１９】
＜モスアイ構造＞
モスアイ構造は凸部群から形成される。図３はモスアイ構造の一例を示す断面拡大図である。
該凸部群は、複数の凸部が可視光領域の波長以下の周期で配列されることを特徴とする。
また、個々の凸部は、底部から頂部に向かうに従って、水平断面の断面積が徐々に小さくなる形状を有し、いわゆるテーパー形状を有するものである。凸部の底部の形状は特に限定されず、円形、多角形、不定形等のいずれであっても良い。また、凸部の頂部の形状は特に限定されず、平坦、鋭角、曲面等のいずれであっても良い。
【００２０】
凸部の周期、高さ及び間隔は、後述する範囲が好ましい。凸部の周期、高さ及び間隔は、均一であってもよいし、不均一でもよい。なお、周期、高さ及び間隔は、図３のＰ、Ｈ及びＧで示される距離を意味する。
【００２１】
凸部の周期Ｐは、７８０ｎｍ以下であれば特に限定されるものではなく、要求される反射防止機能に応じて適宜決定することができる。
凸部の周期は、反射率の波長依存性に影響を及ぼし、周期が長くなるほど可視光領域の短波長側の光に対する反射率が増加する傾向にある。一方、周期が２００ｎｍ以下においては、周期の変動に伴う反射率の波長依存性の変化は少なくなる。また、凸型の周期が短すぎると凸部群を形成しにくくなる。
したがって、凸部の周期は、５０〜４００ｎｍであることが好ましく、１００〜３６０ｎｍであることがより好ましい。モスアイ構造を斜めから視認した際には、モスアイ構造に由来する構造色が生じやすい。該モスアイ構造は、凸部の周期を短くすると抑制しやすくなる。構造色を抑制する観点からは、凸部の周期は２００ｎｍ以下であることが好ましい。
凸部の周期、高さ及び間隔は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）及び原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）等を用いて、凸部の縦断面を観察して２０個分の周期、高さ及び間隔を測定し、その測定値の平均値とする。
【００２２】
凸部の高さＨは、本発明の効果を阻害しない範囲で適宜調整することができ、特に限定されない。高さが高いほど反射率を低くすることができ、一方、高さが低くなると長波長側の反射率が増加する傾向にある。また、高さが高すぎると凸部が破損しやすくなる。
したがって、凸部の高さは、６０〜２０００ｎｍであることが好ましく、１００〜８００ｎｍであることがより好ましい。
【００２３】
凸部の間隔Ｇは、広くなるほど可視光の全波長領域において反射率が増加する傾向にあり、狭くなるほど可視光の全波長領域において反射率が低下する傾向にある。
凸部の間隔は、本発明の効果を阻害しない範囲で適宜調整することができ、例えば、０〜１００ｎｍであることが好ましく、５〜５０ｎｍであることがより好ましい。
【００２４】
凸部の高さＨと周期Ｐとの比（Ｈ／Ｐ）は、０．３〜２．５であることが好ましく、０．５〜２．３であることがより好ましい。該比を０．３以上とすることにより、反射率を低くしやすくでき、該比を２．５以下とすることにより、モスアイ構造を賦型しやすくできる。
凸部の周期、高さ及び間隔は、均一であってもよいし、不均一でもよい。
なお、上述した構造色を抑制する観点から、凸部群を構成する凸部をランダムに配置することが好ましい。すなわち、構造色を抑制する観点からは、凸部の周期及び間隔を不均一とすることが好ましい。この場合、凸部の高さは略均一であることが好ましい。
【００２５】
［ランプ構造体］
本発明のランプ構造は、少なくとも、上記のランプカバーと、前記ランプカバーの前記第２主面側に配置される光源と、を備え、前記光源は、光の出射方向及び／又は光の出射位置が可変である。
【００２６】
図４は、本発明のランプ構造体の一実施例を示す断面透視概略図である。図４において、ランプカバーとして図１の構成のものが示されている。ランプカバー１００は、図示しないハウジングとともに、ランプ構造体３００の収容空間３１０を構成する。
【００２７】
ランプ構造体３００は、収容空間３１０内に光源３２０を備える。光源３２０としては、ハロゲンランプ、白色ランプ、発光ダイオード、レーザーダイオード、有機ＥＬ素子などがある。光源の出射角特性には特に限定されないが、すべての方向に均等な強度の光を出射する等方性光源よりも、非等方性光源（指向性光源）の方が、本発明の効果がより有効に発揮できる点で好ましい。指向性光源は例えば、内部にリフレクタやレンズ等の光学系を備えており、出光部３３０からランプカバー１００のモスアイ構造が形成されている領域に略平行な光線を出射する。
【００２８】
本発明において、光源３２０は光の出射方向及び／または出射位置が可変である。光の出射方向を可変にする手段としては、光源３２０に角度調整部を取り付け、光源３２０の位置を固定した上で、光源３２０の角度を変更にする手段、光源３２０内のリフレクタやレンズ等の光学系を可動にする手段等がある。光の出射位置を可変にする手段としては、収容空間３１０内に複数の光源３２０を配置する手段等がある。本発明のランプ構造体３００では、光の出射方向を可変にする手段と、光の出射位置を可変にする手段とを、組み合わせて設けても良いし、各々単独で設けても良い。
【００２９】
図４は、収容空間３１０内に角度調整部（不図示）を取り付けた光源３２０を１つ配置した例である。角度調整部は、光源３２０の出光部３３０と反対側の面、あるいは、光源３２０の側部などに取り付けられる。図４は、車両が通常走行をしている場合のランプ構造体を側面から透視した場合を概略的に表す。通常走行時では、光源３２０からの光の出射方向は水平より下側に向けられる。図５は、図４の状態から光源３２０の角度を変えた場合を表し、例えば、車両がハイビーム走行をしている場合のランプ構造体を側面から透視した場合を概略的に表す。ハイビーム走行時では、角度調整部が光源３２０からの光の出射方向を、通常走行時に比べて上向きに変更する。
また、例えば、角度調整部を備えた光源を、収容空間内で水平方向に複数個並べて配置する構成とすることもできる。
【００３０】
このように、光源の光の出射方向及び／または出射位置が可変であると、光がランプカバーの第２主面に当たる領域が変化し、第２主面に対する光の入射角度が変化する。本発明のランプカバーは、第２主面にモスアイ構造を有するため、光の入射領域及び入射角度に依らず、優れた透過率が得られ、色ムラや干渉縞の発生を防止することができる。
【００３１】
［ランプカバーの製造方法］
本発明のランプカバーの製造方法では、賦形シートを用い、射出成型により樹脂成型体を形成する。本発明のランプカバーの製造方法は、少なくとも以下の工程を含む。
（Ｓ１）賦形シートを準備する工程、
（Ｓ２）第１金型を、賦形シートの一方の面側に配置する工程、
（Ｓ３）第２金型を、賦形シートの他方の面側に配置する工程、
（Ｓ４）賦形シートを第２金型に固定する工程、
（Ｓ５）第１金型と第２金型とを型閉めする工程、
（Ｓ６）賦形シートと第１金型との間の空間に、溶融した樹脂を射出する工程。
本発明のランプカバーの製造方法を以下で詳細に説明する。
【００３２】
〔第１実施形態〕
図６は、本発明のランプカバーの製造方法の第１実施形態を示すフロー図である。図７は、第１実施形態のランプカバーの製造方法を説明する図である。
図７（ａ）に示すように、本実施形態では賦形シートを巻き取り式で搬送する場合を例に挙げて説明する。図７（ａ）において、ロール４１０は送り出しロール、ロール４２０は巻き取りロールである。ただし、本実施形態の製造方法は、枚葉式など他の方式であっても適用可能である。
【００３３】
＜賦形シート準備工程（Ｓ１）＞
賦形シート４３０は、一方の表面に、第２主面に形成されるモスアイ構造と相補的な形状を有する。該相補的な形状は、賦形シート４３０の一方の面の全面に形成されていても良いし、一方の面のうち、樹脂成型体が形成される予定の領域のみに形成されていても良い。
賦形シート４３０は、例えば、凸部群から形成されてなるモスアイ構造を有する原版を準備し、該原版に硬化性樹脂を流し込み、該樹脂を硬化させた後に剥離することにより得ることができる。賦形シート４３０には、モスアイ構造の再現性、後述する三次元形状を有する金型への追従性、射出成型時に要求される耐熱性及び耐変形性、離型性が要求される。
例えば、賦形シートは、光硬化性樹脂組成物と離型剤との混合物を主成分とする。光硬化性樹脂組成物としては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート等が用いられる。離型剤としては、公知のワックス、リン酸エステル化合物、界面活性剤、フッ素系離型剤、シリコーン系離型剤等が用いられる。賦形シートには、上記の成分に加えて、重合開始剤等が含まれる。賦形シートの厚さは特に限定されず、４〜２５０μｍ程度、好ましくは６〜１００μｍ程度である。
【００３４】
次の第１金型配置工程（Ｓ２）及び第２金型配置工程（Ｓ３）を実施する前に、賦形シート４３０はヒーター（不図示）などで予め加熱されていても良い。この場合、ヒーターが、送り出しロール４１０と金型との間に設置される。
【００３５】
＜第１金型配置工程（Ｓ２）＞
賦形シートの一方の面（上記モスアイ構造と相補的な形状が形成された面）側に、第１金型を配置する。
図７（ａ）は、第１金型４４０の断面図を示している。第１金型４４０は、賦形シート４３０に対向する面に凹曲面４４２が形成されている。この凹曲面４４２は、樹脂成型体の第１主面の凸曲面と相補的な形状を有する。図７（ａ）では、凹曲面４４２は円弧状（球面状）に表しているが、ランプカバーの要求仕様に合わせて他の形状であっても良い。
【００３６】
第１金型の賦形シートに対向する面には、上記した離型剤が塗布されていても良い。また、第１金型４４０は加熱されていることが好ましい。第１金型４４０が加熱されていると、後述する射出工程で、金型により溶融樹脂が急冷されることを防止でき、溶融樹脂の流れを良好にすることができる。また、上述のように事前に賦形シート４３０を加熱しなくても、第１金型４４０からの伝熱及び放射熱により、賦形シート４３０を加熱することができる。
【００３７】
＜第２金型配置工程（Ｓ３）＞
賦形シート４３０の他方の面（上記モスアイ構造と相補的な形状が形成されていない面）側に、第２金型４５０を配置する。
図７（ａ）は、第２金型４５０の断面図を示している。第２金型４５０は、賦形シート４３０に対向する面に凸曲面４５２が形成されている。この凸曲面４５２は、樹脂成型体の第２主面の凹曲面と相補的な形状を有する。図７（ａ）では、凸曲面４５２は円弧状（球面状）に表しているが、ランプカバーの要求仕様に合わせて他の形状であっても良い。
第２金型４５０は加熱されていることが好ましい。第２金型４５０が加熱されていると、後述する射出工程で、金型により溶融樹脂が急冷されることを防止でき、溶融樹脂の流れを良好にすることができる。また、上述のように事前に賦形シート４３０を加熱しなくても、第２金型４５０からの伝熱により、賦形シート４３０を加熱することができる。
【００３８】
＜賦形シート固定工程（Ｓ４）＞
第２金型４５０に賦形シート４３０を接触させた後、第２金型４５０と賦形シート４３０との間に形成される隙間を真空吸引する。吸引により、図７（ｂ）に示すように、賦形シート４３０が第２金型４５０の凸曲面に追従し、賦形シート４３０と第２金型４５０とが密着する。
第２金型４５０に吸引孔４５４が設けられており、該吸引孔４５４を介して真空吸引する。吸引孔４５４が設けられる位置に特に制限はないが、第２金型４５０の凸曲面４５２以外の領域に設けられていると、樹脂成型体の第２主面のモスアイ構造部分に吸引による変形が形成されるのを抑制することができる。
型閉め工程の前に賦形シートを固定することにより、賦形シートに皺などが発生させることなく、第２金型の凸曲面に良好に追従させることができる。
【００３９】
＜型閉め工程（Ｓ５）＞
第１金型４４０と第２金型４５０とを合わせ、賦形シート４３０を第１金型４４０と第２金型４５０が挟んだ状態で、型閉めする。これにより、賦形シート４３０と第１金型４４０との間に空間が形成される。
【００４０】
＜射出工程（Ｓ６）＞
図７（ｃ）に示すように、賦形シート４３０を第２金型４５０に密着させ、第１金型４４０と第２金型４５０とを型閉めした状態で、賦形シート４３０と第１金型４４０との間の空間に、溶融した上述の樹脂を射出する。樹脂の射出の前に、賦形シート４３０と第１金型４４０との間の空間を真空吸引することが好ましい。該空間が真空状態であると、溶融樹脂を射出した際に気泡が形成されることを防止できる。
溶融樹脂の注入は、樹脂成型体の第１主面に注入痕が残らないように、例えば第１金型４４０の側部から行うことが好ましい。
【００４１】
＜冷却工程（Ｓ７）＞
溶融樹脂の射出後、第１金型４４０及び第２金型４５０を冷却する。これにより、樹脂温度が低下して固化し、樹脂成型体が形成される。
【００４２】
＜樹脂成型体取り出し工程（Ｓ８）＞
冷却工程の後、図７（ｄ）に示すように、第１金型４４０を第２金型４５０から離隔するように移動させる。更に、樹脂成型体４６０を第２金型４５０及び賦形シート４３０から外して、樹脂成型体４６０を得る。
【００４３】
なお、第１金型及び第２金型よりも幅が広い賦形シートを用いると、樹脂成型体取り出し工程（Ｓ８）の前に両金型に沿って、あるいは、両金型よりも大きく賦形シートを枠状に切り抜いた上で、巻き取ることができる。この場合、賦形シートが樹脂成型体に付着した状態で取り出すことができる。すなわち、賦形シートを耐擦傷性の弱いモスアイ構造の保護シートとして利用することが可能である。
【００４４】
第１実施形態の変形例として、賦形シート固定工程（Ｓ４）と型閉め工程（Ｓ５）とを上記と逆の順で行うこともできる。具体的に、まず、第１金型と第２金型とを型閉する。その後、第２金型と賦形シートとの間に形成される隙間を真空吸引し、賦形シートを第２金型の凸曲面に追従するように密着させる。
【００４５】
更に、第１実施形態の別の変形例として、射出工程を複数回実施して、複数の樹脂層から構成される樹脂成型体を作製することができる。
この場合、第１の樹脂を用いて射出工程（Ｓ６）を行った後、冷却工程（Ｓ７）を実施して樹脂を固化させる。その後、第１金型を第１樹脂からなる樹脂成型体から所望の距離だけ離隔した後、上記射出工程（Ｓ６）と同様の方法で、該樹脂成型体と第１金型との間に形成された空間に、溶融した第２の樹脂（第１の樹脂と異なる材料からなる樹脂）を射出する。第２の樹脂を射出したのち、冷却工程（Ｓ７）を実施する。
上記の工程を繰り返すことにより、第１主面から第２主面に向かって、複数の樹脂層から形成される樹脂成型体を得ることができる。
【００４６】
〔第２実施形態〕
図８は、本発明のランプカバーの製造方法の第２実施形態を示すフロー図である。図９は、第２実施形態のランプカバーの製造方法を説明する図である。図９において、図７と同じ部材には同一の符号を付す。
【００４７】
第２実施形態は、複数の樹脂層から形成される樹脂成型体の製造方法の例である。第２実施形態の製造方法は、第１実施形態に対して、樹脂シート配置工程（Ｓ１１）、及び、樹脂シート固定工程（Ｓ１２）を更に含む。その他の工程は、第１実施形態と略同一である。
図９において、ロール５１０は樹脂シート５３０の送り出しロール、ロール５２０は樹脂シート５３０の巻き取りロールである。
【００４８】
＜樹脂シート配置工程（Ｓ１１）＞
樹脂シートは、賦形シートの一方の面（上記モスアイ構造と相補的な形状が形成された面、すなわち、賦形シート４３０と第１金型５４０との間）側に配置される。
樹脂シート５３０は、三次元形状を有する金型への追従性、射出成型時に要求される耐変形性、及び、射出樹脂との接着性を有することが要求される。樹脂シート５３０は、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が好ましい。樹脂シートの厚みは、例えば１０μｍ〜５００μｍ、好ましくは２０μｍ〜１００μｍである。
樹脂シート５３０は、射出工程（Ｓ６）で射出される樹脂と異なっていても良いし、同じであっても良い。例えば、射出工程（Ｓ６）で射出される樹脂にポリカーボネート系樹脂を用い、樹脂シート５３０としてアクリル系樹脂シートを用いても良い。
【００４９】
次の第１金型配置工程を実施する前に、樹脂シート５３０はヒーター（不図示）などで予め加熱されていても良い。樹脂シート５３０が加熱されていると、後述する樹脂シート固定工程において、樹脂シート５３０が第１金型５４０の形状に追従しやすくなる。
【００５０】
なお、図９に示す製造方法では、賦形シート準備工程（Ｓ１）と樹脂シート配置工程（Ｓ１１）、及び、第１金型配置工程（Ｓ２）と第２金型配置工程（Ｓ３）は同時に行うことができる。
【００５１】
＜樹脂シート固定工程（Ｓ１２）＞
第１金型配置工程（Ｓ２）の後、第１金型５４０に樹脂シート５３０を接触させた状態で、第１金型５４０と樹脂シート５３０との間に形成される隙間を真空吸引する。吸引により、図９（ｂ）に示すように、樹脂シート５３０が第１金型５４０の凹曲面５４２に追従し、樹脂シート５３０と第１金型５４０とが密着する。
【００５２】
第１金型５４０に吸引孔５４４が設けられており、該吸引孔５４４を介して真空吸引する。吸引孔５５４が設けられる位置に特に制限はないが、第１金型５４０の凹曲面５４２以外の領域に設けられていると、樹脂成型体の第１主面に吸引による変形が形成されるのを抑制することができる。
型閉め工程の前に樹脂シートを固定することにより、樹脂シートに皺などが発生させることなく、第１金型の凹曲面に良好に追従させることができる。
【００５３】
第２実施形態において、賦形シート固定工程（Ｓ４）と、樹脂シート固定工程（Ｓ１２）とは同時に行うことができる。
【００５４】
型閉め工程（Ｓ５）では、賦形シート４３０及び樹脂シート５３０を、第１金型５４０及び第２金型４５０で挟んだ状態で、第１金型５４０と第２金型４５０とを型閉めする。これにより、賦形シート４３０と樹脂シート５３０との間に空間が形成される。
【００５５】
射出工程（Ｓ６）では、賦形シート４３０と樹脂シート５３０との間の空間に、溶融した上述の樹脂を射出する。樹脂の射出の前に、賦形シート４３０と樹脂シート５３０との間の空間を真空吸引することが好ましい。該空間が真空状態であると、溶融樹脂を射出した際に気泡が形成されることを防止できる。
【００５６】
第２実施形態の変形例として、第１金型配置工程（Ｓ２）及び第２金型配置工程（Ｓ３）を実施した後に型閉め工程（Ｓ５）を行い、次いで賦形シート固定工程（Ｓ４）及び樹脂シート固定工程（Ｓ１２）を実施することもできる。
具体的に、賦形シート及び樹脂シートを第１金型及び第２金型で挟んで型閉めする。その後、樹脂シート固定工程により、第１金型と樹脂シートとの間の空間を吸引して、樹脂シートを第１金型の凹曲面に追従するように密着させる。また、賦形シート固定工程により、第２金型と賦形シートとの間の隙間を吸引して、賦形シートを第２金型の凸曲面に追従するように密着させる。このようにして、賦形シート４３０と樹脂シート５３０との間に空間が形成される。
【００５７】
更に、第２実施形態の別の変形例として、第１実施形態と同様に、射出工程を複数回実施して、複数の樹脂層から構成される樹脂成型体を作製することができる。
【実施例】
【００５８】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。
【００５９】
１．測定・評価
実施例及び比較例で得られた樹脂成型体について、以下の測定、評価を行った。測定及び評価の雰囲気は、温度２３℃±５℃、湿度４０〜６５％とした。また、対象サンプルを前記雰囲気に３０分以上晒してから、測定及び評価を行った。
【００６０】
１−１．干渉縞の観察
実施例及び比較例のランプカバーを５個ずつ作製し、第２主面側からヘッドライト用ＬＥＤランプを照射し、第１主面側から干渉縞の有無を確認した。干渉縞が確認できなかったサンプルを２点、干渉縞が見られた領域の面積が全体の３０％未満であったサンプルを１点、干渉縞が見られた領域の面積が全体の３０％以上であったサンプルを０点と評価した。実施例及び比較例について合計点を算出し、点数により下記のようにランク分けした。
＜評価基準＞
Ａ：合計点が８点以上
Ｂ：合計点が３点〜７点
Ｃ：合計点が２点以下
【００６１】
１−２．色調変化の評価
実施例及び比較例のランプカバーを５個ずつ作製し、第２主面側からヘッドライト用ＬＥＤランプを照射した。ランプの位置及び角度を変えたときに、色調の変化の有無を確認した。色調が確認できなかったサンプルを２点、色調の変化があったサンプルを０点と評価した。実施例及び比較例について合計点を算出し、点数により下記のようにランク分けした。
＜評価基準＞
Ａ：合計点が８点以上
Ｂ：合計点が４点〜７点
Ｃ：合計点が３点以下
【００６２】
２．賦形シートの作製
モスアイ構造が賦型されてなる、市販のモスアイ原版を準備した。該モスアイ原版に光重合開始剤を含む無溶剤の紫外線硬化性樹脂組成物（ＤＮＰファインケミカル製、商品名：ＦＳ１５）を流し込み、該組成物からなる塗膜上に基材（厚み５０μｍのＰＥＴフィルム）を貼り合わせた。その後、紫外線を照射して該塗膜を硬化した後に、該基材及び該塗膜を剥離して、原版のモスアイ構造と相補的な形状を有する賦形シートを得た。賦形シートの厚みは５．０μｍであった。
【００６３】
３．金型の準備
第１主面及び第２主面が球状の曲面であり、以下の寸法を有する樹脂成型体を作製するための、上下一組のインモールド成形用金型を準備した。
第２主面の直径：２０ｃｍ
第２主面の深さ（第２金型の凹凸面の高さに相当）：１ｃｍ
中心部における樹脂成型体の厚み：４ｍｍ
【００６４】
４．樹脂成型体の作製
［実施例１］
ＩＲヒーターを用いて、予め賦形シートを設定温度９５℃で加熱した。
第２金型を下側として、インモールド成形用金型を配置し、第１金型と第２金型の間に賦形シートを配置した。この時、モスアイ構造と相補的な形状を有する面を、第１金型に向けて配置した。第１金型及び第２金型は、９０℃に加熱した。
第２金型と賦形シートとを接触させ、第２金型の吸引孔を通じて、第２金型と賦形シートとの間の隙間を真空吸引し、賦形シートを第２金型の凸曲面に倣って密着させた。その後、賦形シートを挟んで第１金型と第２金型を合わせ、型閉めした。
次いで、金型内に溶融した射出樹脂（ポリカーボネート樹脂）を注入した。その後、金型を冷却して、樹脂を硬化させた。
樹脂を硬化後、第１金型を第２金型から離隔して移動させ、その後、樹脂成型体を第２金型及び賦形シートから取り外した。
得られた樹脂成型体について、１０点を切り出し、第２主面側をＳＥＭ観察及びＡＦＭ観察して、モスアイ構造の大きさを測定した。モスアイ構造の凸部の平均ピッチは２００ｎｍ、平均高さは３００ｎｍ、平均間隔は５０ｎｍであった。
【００６５】
［比較例１］
第１金型と第２金型の間に賦形シートを挿入することなく、第１金型と第２金型とを合わせ、型閉めした。第１金型及び第２金型は、９０℃に加熱した。
次いで、金型に溶融した射出樹脂（ポリカーボネート樹脂）を注入した。その後、金型を冷却して、樹脂を硬化させた。
樹脂を硬化後、第１金型を第２金型から離隔して移動させ、その後、樹脂成型体を第２金型から取り外した。
得られた比較例１の樹脂成型体の第２主面側に、スパッタリング法を用いて反射防止膜を形成した。第２主面がターゲットと対向するように樹脂成型体を固定し、４層の反射防止フィルム（第２主面側から順に、ＴｉＯ２（目標膜厚４５ｎｍ）／ＳｉＯ２（目標膜厚５５ｎｍ）／ＴｉＯ２（目標膜厚１０５ｎｍ）／ＳｉＯ２（目標膜厚１４０ｎｍ））を形成した。
【００６６】
［比較例２］
比較例１と同様の工程で、射出成型により樹脂成型体を作製した。
得られた比較例２の樹脂成型体の第１主面側にマスキングを施した。ディップコートにより、該樹脂成型体の第２主面に、下記処方の高屈折率層形成塗布液を塗布、乾燥させた。次いで、ディップコートにより、高屈折率層上に、下記処方の低屈折率層形成塗布液を塗布、乾燥させた。その後、紫外線を照射し、低屈折率層を形成した。硬化後の高屈折率層の厚みは１００ｎｍ、硬化後の低屈折率層の厚みは１００ｎｍとした。その後、マスキングを剥離し、第２主面にのみ反射防止膜が形成された比較例２の樹脂成型体を得た。
【００６７】
＜高屈折率層形成用塗布液＞
・プロピレンオキサイド変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート  １００質量部
（商品名「ＡＴＭ−４Ｐ」、新中村化学工業社製、固形分１００％）
・五酸化アンチモン含有分散液  ９８８質量部
（商品名「Ｖ−４５６４」、日揮触媒化成社製、固形分４０．５％、平均一次粒子径２０ｎｍ）
・フッソ系レベリング剤  ３００質量部
（商品名「メガファックＦ５６８」、ＤＩＣ社製、固形分５％）
・光重合開始剤  ８質量部
（商品名「イルガキュア１２７」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）
・メチルイソブチルケトン  ６８００質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート  ６５００質量部
【００６８】
＜低屈折率層形成用塗布液＞
・光重合開始剤  ７質量部
（BASF社製、商品名「Irgacure127」）
・紫外線硬化性樹脂  ７５質量部
（新中村化学工業社製、商品名「ＡＴＭ−４Ｐ」）
・紫外線硬化性樹脂  ２５質量部
（日本化薬社製、商品名「ＰＥＴ−３０」）
・中空シリカ微粒子分散液  ７００質量部
（固形分２０％、平均一次粒子径６０ｎｍ）
・反応性シリカ微粒子分散液  ８３質量部
（日産化学工業社製、商品名「ＭＩＢＫ−ＳＤ」  固形分３０％  平均一時粒径１０ｎｍ）
・メチルイソブチルケトン  ９３００質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート  １１００質量部
【００６９】
【表１】
2020116881.tif 000003
【００７０】
実施例１は干渉縞が観察されず、光源の位置及び角度を変えても光源の色調変化は見られなかった。一方、比較例１は、全体に干渉縞が観察され、光源の位置及び角度を変えた場合の色調変化が顕著にみられた。比較例２は、ディッピング時の引き上げ方向下側に干渉縞が観察された。また、光源の位置及び角度を変えた場合の色調変化が顕著にみられた。
【符号の説明】
【００７１】
１００，２００  ランプカバー
１１０，２１０  第１主面
１２０，２２０  第２主面
１３０，２３０  モスアイ構造
３００  ランプ構造体
３１０  収容空間
３２０  光源
３３０  出光部
４１０，５１０  送り出しロール
４２０，５２０  巻き取りロール
４３０  賦形シート
４４０，５４０  第１金型
４４２，５４２  凹曲面
４５０  第２金型
４５２  凸曲面
４５４，５４４  吸引孔
５３０  樹脂シート
【図１】
2020116881.tif 000004
【図２】
2020116881.tif 000005
【図３】
2020116881.tif 000006
【図４】
2020116881.tif 000007
【図５】
2020116881.tif 000008
【図６】
2020116881.tif 000009
【図７】
2020116881.tif 000010
【図８】
2020116881.tif 000011
【図９】
2020116881.tif 000012