(57)【要約】【課題】塩分を含む外部環境からキャニスタの底部溶接部を簡単な構成で保護する。【解決手段】使用済燃料を収納して溶接により密封される構造のステンレス鋼製のキャニスタ６と、キャニスタ６を収容する非密封型のコンクリート容器８とを備え、コンクリート容器８の上下に設けた給気口９と排気口１０を通してキャニスタ６との間の隙間１１を外気１４が通り抜けることにより煙突効果による温度差換気を行い、キャニスタ６内に密封した使用済燃料の崩壊熱を外気で効率的に除去するコンクリートキャスクにおいて、キャニスタ６の底部溶接部７を囲い、コンクリート容器８内に流入する外気１４が底部溶接部７に直接当たるのを防ぐ壁１を有するようにしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済燃料を収納して溶接により密封される構造のステンレス鋼製のキャニスタと、前記キャニスタを収容する非密封型のコンクリート容器とを備え、前記コンクリート容器の上下に設けた給気口と排気口を通して前記キャニスタとの間の隙間を外気が通り抜けることにより煙突効果による温度差換気を行い、前記キャニスタ内に密封した前記使用済燃料の崩壊熱を前記外気で効率的に除去するコンクリートキャスクにおいて、
前記キャニスタの底部溶接部を囲い、前記コンクリート容器内に流入する前記外気が前記底部溶接部に直接当たるのを防ぐ壁を有することを特徴とするコンクリートキャスク。
【請求項２】
前記壁は前記キャニスタの底面を受け支える底部を有する受皿であることを特徴とする請求項１記載のコンクリートキャスク。
【請求項３】
前記受皿は前記底部に接続されて前記コンクリート容器の外から腐食防止液を供給する配管を備え、前記キャニスタの少なくとも底部溶接部が浸るところまで前記腐食防止液を溜め、前記底部溶接部が塩分を含む環境から完全に遮断されることを特徴とする請求項２記載のコンクリートキャスク。
【請求項４】
前記受皿の内部と連通する液面計が前記コンクリート容器の外部に配置され、前記液面計に前記腐食防止液の液面の高さが表示されることを特徴とする請求項３記載のコンクリートキャスク。
【請求項５】
前記供給管には、さらに廃棄用の配管が接続され、前記底部溶接部を浸していた前記腐食防止液の廃棄を可能にすることを特徴とする請求項３または４に記載のコンクリートキャスク。
【請求項６】
前記受皿から抜き取った前記腐食防止液の温度を計測することにより、前記キャニスタの底面の温度情報を得ることを特徴とする請求項３から５のいずれか１つに記載のコンクリートキャスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートキャスクに関する。さらに詳述すると、本発明は、コンクリートキャスクのキャニスタの底部溶接部の外気遮蔽構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
原子炉の使用済原子燃料に代表される高放射性物質の貯蔵手段としてコンクリートキャスクが注目されている。このコンクリートキャスクは、遮蔽機能を有する非密封型のコンクリート製貯蔵容器（以下、コンクリート容器と呼ぶ）と、使用済燃料を収納して溶接により密封する構造のステンレス鋼製の円筒状密封容器（以下、キャニスタと呼ぶ）とによって構成されており、コンクリート容器の上下に設けた空気の流通口即ち給気口と排気口とを通してキャニスタとコンクリート容器との間の隙間を外気が通り抜ける自然通風（煙突効果による温度差換気）により、キャニスタ内の使用済燃料の崩壊熱を外気で効率的に除去する乾式型貯蔵施設である。
【０００３】
ここで、キャニスタは、円筒状のキャニスタ胴、円板状の底部及びキャニスタ蓋により密封容器が形成され、その内部には燃料を等間隔に保管するためのバスケットを備えて胴と底板及び蓋とが溶接により接合された密閉構造が採られ、内部に封入されたヘリウム（Ｈｅ）を介してキャニスタ内の使用済燃料の崩壊熱がキャニスタ胴、底部及びキャニスタ蓋に伝達される構造とされている。
【０００４】
ところで、オーステナイト系ステンレス製のキャニスタの残留引張応力が発生する溶接部には応力腐食割れ（ＳＣＣ：Stress Corrosion Cracking）が生じる虞があること、そして応力腐食割れの発生には冷却空気中に含まれる塩分が大きく影響することが知られている。応力腐食割れは、溶接線から数ｍｍ以内の近傍で発生することが多く、多くは割れが結晶粒界に沿って優先的に伸展する粒界型応力腐食割れである。溶接部においては、溶接時に６００〜８００℃に加熱された部分でＣｒ炭化物が生成し、Ｃｒ濃度が周囲より低くなる欠乏層が生じる。即ち、キャニスタ表面に防錆のための安定した被膜を形成するに必要なＣｒ濃度を下回るため、応力腐食割れへの感受性が強くなるものと考えられる。そこに、大気中の塩分が徐々に付着して一定濃度例えば０．８ｇ／ｍ２を超える塩分濃度となって大気中の水分で潮解することにより応力腐食割れが表面に発生し、伸展することとなる。
【０００５】
このことから、キャニスタの溶接部、特にコンクリートキャクス内に導入された直後の冷たい外気が直接衝突する胴部と底部とを接合する溶接部（以下、底部溶接部と呼ぶ）での応力腐食割れの発生が懸念される。
【０００６】
そこで、従来は、キャニスタ溶接部における応力腐食割れを防止する簡便な手法として、溶接部の表面に塗料を施すことが提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００７】
また、キャスクに入る塩分を事前に低減させる塩分低減装置(例えば、特許文献２)が提案されている。この装置は、コンクリートキャスクを収容する建屋の外気取り入れ口に水を溜めるトレイを配置して、建屋内に導入される外気がトレイに貯められ水の水面に衝突するように案内することで外気に含まれる塩分を水で捕捉するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２７７５８６号公報
【特許文献２】特開２００７−１５５３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、キャニスタの溶接部を塗装する場合、長期の貯蔵の間に塗装に剥がれが生じる可能性がある。しかも、塗装が剥がれたとしても強い放射線環境下であるため検査し難いので剥げたことを見い出すこと即ち管理することが難しい上に、修復が困難であるといった問題がある。このため、溶接部の上に塗装することは、溶接部に塩分を付着させない一番簡単な手法ではあるが、管理が難しく応力腐食割れの発生を未然に防ぐことが確実に保証できないという問題を有している。
【００１０】
また、建屋の外気取り込み口あるいはキャスクの給気口の付近で外気に含まれる塩分を水で捕捉する方法では、キャスクに流入する塩分を低減できても完全に捕捉して遮断することは難しい。このため、貯蔵中にキャニスタ表面に大気中の塩分が徐々に付着し、一定塩分濃度例えば０．８ｇ／ｍ２を超え尚且つ大気中の水分により付着塩分が潮解することがあれば応力腐食割れの発生を招く虞を確実に排除できないという問題を有している。
【００１１】
そこで、簡単な構造でより確実に塩分の付着を防ぐ手法が望まれている。
【００１２】
本発明は、かかる要望に応えるものであり、塩分を含む外部環境からもっともＳＣＣが発生しやすいキャニスタの底部溶接部を保護するコンクリートキャスクを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
かかる目的を達成するコンクリートキャスクは、使用済燃料を収納して溶接により密封される構造のステンレス鋼製のキャニスタと、キャニスタを収容する非密封型のコンクリート容器とを備え、コンクリート容器の上下に設けた給気口と排気口を通してキャニスタとの間の隙間を外気が通り抜けることにより煙突効果による温度差換気を行い、キャニスタ内に密封した使用済燃料の崩壊熱を外気で効率的に除去するようにしたものであって、キャニスタの底部溶接部を囲い、コンクリート容器内に流入する外気が底部溶接部に直接当たるのを防ぐ壁を有することを特徴とするものである。
【００１４】
ここで、壁はキャニスタの底面を受け支える底部を有する受皿であることが好ましい。
【００１５】
また、受皿は底部に接続されてコンクリート容器の外から腐食防止液を供給する配管を備え、キャニスタの少なくとも底部溶接部が浸るところまで腐食防止液を溜め、底部溶接部が塩分を含む環境から完全に遮断されることが好ましい。
【００１６】
さらに、受皿の内部と連通する液面計がコンクリート容器の外部に配置され、液面計に腐食防止液の液面の高さが表示されることが好ましい。
【００１７】
また、供給管には、さらに廃棄用の配管が接続され、底部溶接部を浸していた腐食防止液の廃棄を可能にすることが好ましい。
【００１８】
また、コンクリートキャスクは、受皿から抜き取った腐食防止液の温度を計測することにより、キャニスタの底面の温度情報を得ることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載のコンクリートキャクスによれば、コンクリート容器に流入する外気が壁に遮蔽されてキャニスタの底部溶接部に直接当たらないので、底部溶接部に塩分が付着し難く、更に底部溶接部を過度に冷却しないようにすることができる。依って、キャニスタの底部溶接部の表面への塩分の付着あるいは塩分の潮解を防いで応力腐食割れを簡便に防止することができる。
【００２０】
特に、壁を受皿として少なくとも底部溶接部が浸るところまで腐食防止液を溜めるようにすれば、キャニスタの底部溶接部が塩分を含む環境から完全に遮断されるので、応力腐食割れの発生、伸展を確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のコンクリートキャスクの一実施形態を示す原理図である。
【図２】同コンクリートキャスクの組立手順を示す図で、（Ａ）はキャニスタをコンクリート容器に挿入する状態、（Ｂ）はキャニスタをコンクリート容器内に収納して上蓋を閉じた状態、（Ｃ）はキャニスタの底部溶接部の周りに腐食防止液を注入した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の構成を図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
図１に、本発明にかかるコンクリートキャスクの実施形態の一例を示す。
【００２４】
このコンクリートキャスクは、遮蔽機能を有する非密封型のコンクリート容器８と、使用済燃料を収納して溶接により密封するキャニスタ６とで構成されており、コンクリート容器８の上下に設けた給気口９と排気口１０を通してキャニスタ６との間の隙間１１を外気が煙突効果により通り抜ける温度差換気を行い、キャニスタ６内に密封した使用済燃料（図示省略）の崩壊熱を外気１４で効率的に除去される構造とされている。
【００２５】
ここで、キャニスタ６は、詳細に図示していないが、例えばステンレス鋼製であり、円筒状の胴、円板状の底板及び蓋により円筒状の密封容器を構成し、その内部には燃料を等間隔に保管するためのバスケットを備えるようにして、胴と底板及び蓋とを溶接により接合された密閉構造が採られている。キャニスタ６は、内部に空気よりも熱伝導率の高い不活性ガス例えばヘリウム（Ｈｅ）が封入されており、収納した使用済燃料の崩壊熱がヘリウムを介して胴、底板及び蓋に伝達される構造とされている。
【００２６】
尚、コンクリート容器８並びにキャニスタ６の構造、形状、材質等は本実施形態の例に限定されず、必要機能を満たすものを適宜選択可能である。例えば、コンクリートキャスクの構造は、鉄板（充填コンクリート：ＣＦＳ）製コンクリートキャスクであったり低圧損蓋を使用したＣＦＳ製コンクリートキャスクであったり、鉄筋コンクリート（ＲＣ）製コンクリートキャスクであっても良い。また、給気口９及び排気口１０の形態も、階段型であっても、十字溝型であっても良い。また、コンクリート容器８に導入される冷却流体としては、外気をそのまま流入させるようにしているが、場合によっては、一定の温度域や湿度に調整した空気または空気以外の冷却ガスを送り込むようにしても良い。また、図中の符号１２はコンクリート容器８の蓋部、１３はキャニスタ６を支える支持脚、１４は外気である。
【００２７】
キャニスタ６の底部には、胴部と底部とを接合する底部溶接部７を囲い、コンクリート容器８内に流入する外気１４が底部溶接部７に直接当たるのを防ぐ壁１が配置されている。この壁１は、コンクリート容器８にてキャニスタ６を設置する位置で、底部溶接部７の周りを囲う位置に配置されて給気口９から流入する外気１４に対する遮蔽物として少なくとも機能するものであれば良く、キャニスタ６から独立した部材としてあるいはキャニスタ６やキャニスタ支持脚１３の一部として構成されても良い。
【００２８】
本実施形態の場合、壁１は、腐食防止液４を滞留させる窪みを形成する容器（これを本明細書では、受皿と呼ぶ）の鉛直方向に起立する周縁部で構成されており、周縁部で構成される壁１とキャニスタ６の底部溶接部７との間に腐食防止液４を流入させる空隙・空間１７が形成されるように設けられている。具体的には、本実施形態の壁１は、キャニスタ６を受け支える平坦な底部１５と、底部溶接部７を囲う高さの壁（即ち、周縁部）１とを有する平たい受皿１６として構成されている。壁１となる周縁部の高さは、少なくとも底部溶接部７を囲うものであることが必要であるが、好ましくは底部溶接部７が腐食防止液４の液面下に完全に没して浸される深さの液面Ｌを形成できる高さ（換言すれば深さ）、さらに好ましくは余裕をもって底部溶接部７が腐食防止液４の液面下に浸される高さ、例えば底部溶接部７から５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度上まで達する高さの液面Ｌが形成されることである。
【００２９】
壁１は、底部溶接部７を囲う少なくとも遮蔽物として機能するものであるが、受皿１６の周縁部として構成される本実施形態の場合には、同時にキャニスタ６の熱をキャニスタ支持脚１３及び給気口９から導入される外気１４と接することにより放熱するための伝熱物質としても機能するものであることから、金属、中でもキャニスタ６と同じ材質の金属であることが好ましく、例えばＳＵＳ３０４などのステンレス鋼であり、異種金属接触腐食を回避するためにも異種金属でないことが望ましい。
【００３０】
ここで、キャニスタ６を支えるコンクリート容器８の支持脚１３は、単なるブロックでも良いが、好ましくはキャニスタ６が落下した時の衝撃を吸収する緩衝機構としても機能する構造とすることである。例えば、図示していないが、コンクリート容器８の底部に多数のパイプを放射状に並べて配置し、そのパイプの変形によって衝撃を吸収する支持構造にしても良いし、周方向ないし径方向に斜めに傾斜した多数の板の集まりによってキャニスタ６を支える構造としても良い。そして、この支持脚１３の上に受皿１６を載置することにより、受皿１６と支持脚１３とでキャニスタ６を受け支えるキャニスタ架台が構成され、キャニスタ架台の中にキャニスタ６を設置するように設けられている。
【００３１】
キャニスタ架台は、本実施形態の場合、支持脚１３並びにキャニスタ６とは別々に設けられた受皿１６を支持脚１３の上に載置するだけで構成されているが、これに特に限定されるものではなく、支持脚１３に予め一体に形成されることによってあるいは溶接などで接合されることによって支持脚１３の一部として固定しても良いし、場合によってはキャニスタ６の底部に予め接合されたものとしても良い。
【００３２】
腐食防止液４は、キャニスタ６の少なくとも底部溶接部７の表面を覆って外気に晒さないようにして塩分の付着を防ぐためのものである。腐食防止液４は、コンクリート容器８に収容された当初のキャニスタ底部の温度の下、例えば約１５０℃〜２００℃以下の温度条件下で安定に使用でき蒸発し難い非酸化性の液体であることが望まれる。ここで、安定に使用できるとは、主に放射線に対して安定なことを意味し、放射化によって性状変化例えば粘性の増加やゲル化による流動化不良あるいは引火点の低下による燃焼などを引き起こし難いあるいは起こさないことをいう。腐食防止液４としては、例えば、機械油、なかでも耐放射線潤滑油、好ましくはフェニルエーテル系耐放射線潤滑剤、より好ましくはフェノキシフェノキシジフェニルの異性体混合油(ｍｉｘ−４Ｐ２Ｅ)などの放射性損傷を受けにくい油の使用が適切と思われる。キャニスタ６の底部は、コンクリート容器８に収容される当初でも２００℃に達することはなく、１５０℃前後である。このため、耐放射線性に優れる液状物例えば油類であれば、劣化したり、蒸発したり、あるいは高温で燃焼することもない。また、腐食防止液４は、そもそも潤滑目的で使用されるものではなく、溶接部の被覆を目的とすることから、粘度低下しても支障はなく、放射線損傷によって起こる性状変化による粘度増加やゲル化による流動性の低下、引火点の低下で燃焼するなどといった虞がなければ、長期貯蔵の管理上に問題が生ずることは少ない。なお、フェニルエーテル系耐放射線潤滑剤とは、原子炉の一次系制御棒駆動部、ガラス固化プラントのクレーなどに使用されている潤滑剤であり、特に、ｍｉｘ−フェノキシフェノキシジフェニル(ｍｉｘ−４Ｐ２Ｅ)が、耐放射線性に優れており、１０９Ｒａｄ程度までの使用が可能とされている。ガラス固化体の表面線量（１５００Ｓｖ／ｈ）で１０年照射されたとしても、１０６Ｒａｄなので十分に耐え得ると考えられる。
【００３３】
受皿１６には、コンクリート容器８の外の図示していない腐食防止液供給源（例えば供給ポンプを備える貯液タンクなど）と接続される配管２が底部１５に接続され、腐食防止液４が外部供給源から必要に応じて供給され溜められる構造とされている。本実施形態の場合には、キャニスタ６の少なくとも底部溶接部７が浸るところまで腐食防止液４を溜め、底部溶接部７が塩分を含む環境から完全に遮断されるように設けられている。また、配管２の途中、例えばバルブ３よりも下流でかつコンクリート容器８の外の位置に受皿１６の内部と連通する液面計５が接続されている。この液面計５は、例えば配管２から立ち上がり、受皿１６の壁１よりも高い位置にまで伸びる上端が開口された細管であり、受皿１６の腐食防止液４の液面Ｌと同じ高さに管内の液面も表示される。つまり、液面計５の液面は受皿１６の中の腐食防止液４の液面Ｌを表すため、これを観察することによってコンクリート容器８内の受皿１６の中の腐食防止液４が底部溶接部７を浸しているのか否かを容易に判断することができる。したがって、受皿１６の内部の腐食防止液４の液面Ｌの高さを管理することができる。
【００３４】
また、配管２には、図示していないが、廃棄用の配管が接続され、底部溶接部７を浸していた腐食防止液４の廃棄を可能とすることが好ましい。例えば、バルブ３と液面計５との間の配管２の途中に、図示していない廃液用の配管とバルブを接続することにより、バルブの切り替え操作でコンクリート容器（即ち、コンクリートキャスク）８の外への腐食防止液４の廃棄を容易に実施することができる。
【００３５】
以上のように構成された竪型のコンクリートキャスクの一例によれば、以下の手順でキャニスタが収容される。  
【００３６】
まず、キャニスタ６をコンクリート容器８の中に挿入する。キャニスタ６の挿入は、コンクリート容器８の蓋１２を外してから吊り下ろし、コンクリート容器底部の支持脚１３の上に配置された受皿（キャニスタ架台）１の上に静かに置く。その後、蓋１２をコンクリート容器８の上に載せて蓋をする。その後、バルブ３を弛めて腐食防止液４を受皿１６の底部１５から配管２を介して受皿１６の中に供給する。腐食防止液４の供給は、液面計５の液面を監視しながら行う。そして、液面計５の液面が底部溶接部７を超える位置まで達したことを確認してから、腐食防止液４の供給を停止する。腐食防止液４に底部溶接部７を浸すことによって、底部溶接部７が塩分を含む外部環境から完全に遮断されることになるので、外気１４に含まれる塩分が底部溶接部７に付着することがない。このため、応力腐食割れを未然に防ぐことができる。
【００３７】
貯蔵期間中は、定期検査あるいは任意の点検の際に、液面計５を確認し、腐食防止液４の液面Ｌが底部溶接部７を浸せない高さに達した時あるいは近づいている時には、バルブ３を開いて不足分の腐食防止液４を補給することができる。また、コンクリートキャスクを解体するとき、あるいは腐食防止液４の劣化が確認されたときや劣化の有無に拘わらず定期的に腐食防止液４を交換する必要が生じた時などに、受皿１６に貯留されている腐食防止液４を図示していない廃棄用配管から廃棄し、あるいは必要に応じて新たな腐食防止液４と交換することによって、高放射性物質の安定的な長期貯蔵と処分を可能にする。依って、貯蔵期間中は、キャニスタ６の底部溶接部７が浸るところまで放射線損傷による性状変化を起こしていない腐食防止液４によって塩分を含む環境から完全に遮断することができるので、応力腐食割れの発生、伸展を確実に防ぐことができる。
【００３８】
尚、応力腐食割れは、貯蔵中に、キャニスタ６の表面に大気中塩分が徐々に付着し、それが一定量例えば、０．８ｇ／ｍ２を超え、かつ大気中の水分により付着塩分が潮解するときに起こる。そこで、塩分を付着させないか、大気中の水分により付着塩分が潮解を起こす条件を作り出さなければ、防ぐことができる。
【００３９】
このため、キャニスタ６の発熱が１００℃を超える場合には、結露が生じないので付着塩分の潮解を起こすことがない。また、キャニスタ６は、コンクリート容器８に収容した当初でも２００℃に達することはなく、多くの場合には１５０℃前後であるため、潮解を起こすことは無い。そこで、キャニスタ６を収容した当初は、必ずしも腐食防止液４を受皿１６に注入して底部溶接部７を浸さなくとも良い。この場合においても、受皿１６の周縁部から成る壁１は少なくとも底部溶接部７を腐食防止液４で完全に浸す深さに溜めるだけの高さ、即ち底部溶接部７よりも高い位置に達する高さに設定されているので、底部溶接部７の周囲を囲って外気１４が直接底部溶接部７に当たらないように遮蔽することとなる。このため、コンクリート容器８の外から導入される冷却空気たる外気１４に含まれる塩分が底部溶接部７に付着することがないし、底部溶接部７の付近を過度に冷やさなくて済む。
【００４０】
つまり、腐食防止液４は、コンクリート容器８にキャニスタ６を収容した当初から受皿１６に注入していても良いが、結露が生じる虞がある時期にだけ、つまりキャニスタ６の温度が１００℃を下回るようになってから受皿１６に注入して底部溶接部７を腐食防止液４に浸すようにしても良い。例えば、キャニスタ６の底部表面温度を直接温度計でモニターし、１００℃に近づいたら、自動的にあるいは手動によってバルブ３を弛めて受皿１６に注入しても良いし、温度自動検知によって自動的に注入させるようにしても良い。そして、腐食防止液４に浸す以前には、キャニスタ架台１の周縁部（即ち、壁）による遮蔽のみで、あるいは底部溶接部７への塗装との併用により、底部溶接部７への直接の塩分の付着を防止するようにしても良い。
【００４１】
また、必要に応じて腐食防止液４を抜いて温度を計測すれば、そのときのキャニスタ６の底部温度情報が得られる。そして、その温度が１００℃を下回っていれば、コンクリート容器８の給気口９を完全に塞いで、外気導入を中断することでキャニスタ温度が１００℃を下回らないようにすることも容易にできる。これによっても、譬え塩分の付着が起きていたとしても、付着塩分の潮解を未然に防いで応力腐食割れを起こさせないようにできる。
【００４２】
また、キャニスタ６を収容した当初から腐食防止液４を注入したとしても、コンクリート容器８に収容した当初のキャニスタ６の底部の発熱は１５０℃前後であり、高くとも例えば１７０℃程度であって２００℃に達することはない。このため、腐食防止液４が燃焼したり著しく劣化したりすることはない。
【００４３】
ここで、応力腐食割れ対策として一番簡単な方法は溶接部の上に塗料を塗ることであるが、塗料は剥げるかも知れないし、剥げたことを見い出すことは難しい。しかし、塗料が剥がれた箇所だけが応力腐食割れが起こる可能性が生ずる箇所である上に、壁１で囲われていれば、さらには腐食防止液４で浸されていれば、塗料が剥げたとしても、塩分が底部溶接部７に付着することがなく、応力腐食割れは起こらない。このことから、上述の壁あるいは腐食防止液４で外気から遮蔽する手法と底部溶接部７の塗装とを併用する場合には、さらに応力腐食割れ対策の効果が得られる。
【００４４】
なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、上述の実施形態では底部溶接部７を囲う壁１が受皿１６の周縁部によって構成され、さらに受皿に貯留される腐食防止液４で囲われるようにしているが、これに特に限られるものでは無く、キャニスタ６の底部溶接部７を壁部材だけで囲って外気を遮るようにしても良い。例えば、図示していないが、底の無い円筒の壁部材がキャニスタ６の底部に放射状に配置されたステーなどで保持されたり、あるいは支持脚１３の上に載置されて支持されたり、若しくはコンクリート容器８の内周面に固着されたりして、キャニスタ６の底部溶接部７を囲い、コンクリート容器８内に流入する外気１４が底部溶接部７に直接当たるのを防ぐように配置しても良い。この場合、底部溶接部７の周囲を連続的に周方向に隙間無く囲って遮蔽することが好ましいが、少なくとも給気口９と対向する領域を囲う遮蔽であっても相応の塩分付着防止効果は得られる。つまり、キャニスタ６の底部溶接部７を外気から遮蔽する囲いは、円環状の欠損箇所の無い連続した壁である必要はなく、コンクリート容器８の給気口９と対向する部分の周辺にのみ設けられる断続的な壁であっても良い。この場合においても、コンクリート容器８内に導入される外気１４が直接キャニスタ６の底部溶接部７に当たる（吹き付ける）ことを防ぐことができるので、底部溶接部７に塩分が付着しないようにできる。
【００４５】
さらに、底の無い円筒の壁部材によって構成されている壁の場合、底部溶接部７を塗装しても良い。この場合には、塗装層と壁部材との２層で外気から遮蔽されるので、より一層安定した腐食を防ぐことができる。また、受皿１６の周縁部によって壁１が構成される場合には、腐食防止液４に代えてあるいは腐食防止液４の併用と共に底部溶接部７を塗装するようにしても良い。この場合には、塗装層と周縁部・壁１との２層で外気から遮蔽されるので、より一層安定した腐食を防ぐことができる。また、塗装層と腐食防止液と周縁部・壁１との３層で外気から遮蔽される場合に、完全に遮断できるので、さらに一層安定した腐食を防ぐことができる。
【符号の説明】
【００４６】
１  壁
２  配管
３  バルブ
４  腐食防止液
５  液面計
６  キャニスタ
７  底部溶接部
８  コンクリート容器
９  給気口
１０  排気口
１１  外気が通り抜ける流路（コンクリート容器とキャニスタとの間の隙間）
１３  キャニスタを支える支持脚
１４  外気
１５  受皿の底部
１６  受皿
１７  壁とキャニスタの底部溶接部との間に腐食防止液を流入させる空隙
【図１】
2020148468.tif 000003
【図２】
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