(57)【要約】【課題】近赤外線ランプ表面のメンテナンスをすることなく、ロウ付け部分以外の表面の劣化も抑制しつつ金属管をロウ付けにより取り付けることが可能な金属管ロウ付け装置を提供する。【解決手段】熱交換器側の伝熱管と金属管との間に連結用のロウが配置されている状態で熱交換器本体を搬送する搬送部と、伝熱管と金属管とがロウ付けされるロウ付け部分に対向する高さで、搬送部を挟むように両側に設置された一対の第１の近赤外線ランプとを有する。第１の近赤外線ランプの照射側に向かって上方から送風する一対の第１の送風部を備えている。【選択図】図４
2020032454.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器に用いられる金属管をロウ付けして連結する金属管ロウ付け装置であって、
熱交換器側の伝熱管と金属管との間に連結用のロウ材が配置されている状態で熱交換器本体を搬送する搬送部と、
前記伝熱管と前記金属管とがロウ付けされるロウ付け部分に対向する高さで、前記搬送部を挟むように両側に設置された一対の第１の近赤外線ランプと
を有し、
前記第１の近赤外線ランプの照射側に向かって上方から送風する一対の第１の送風部を備えていることを特徴とする金属管ロウ付け装置。
【請求項２】
前記熱交換器の上部に対して外気又は窒素ガスを吹き付ける第２の送風部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の金属管ロウ付け装置。
【請求項３】
前記金属管の前記ロウ付け部分に対して上方から近赤外線を照射する第２の近赤外線ランプを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の金属管ロウ付け装置。
【請求項４】
前記ロウ付け部分の近傍の温度を検出する温度センサと、
該温度センサで検出された温度に基づいて、前記ロウ付け部分の近傍が一定温度となるよう前記第１の近赤外線ランプ及び／又は前記第２の近赤外線ランプの照射出力をＰＩＤ制御する制御部を備えることを特徴とする請求項２又は３に記載の金属管ロウ付け装置。
【請求項５】
前記第１の近赤外線ランプ及び前記第２の近赤外線ランプが所定の方向へのみ近赤外線を照射するよう、前記第１の近赤外線ランプ及び前記第２の近赤外線ランプの周面の所定の位置に塗装膜を形成していることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載の金属管ロウ付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に金属管をロウ付けする金属管ロウ付け装置に関する。特に、近赤外線を利用しながらメンテナンスフリーを実現する金属管ロウ付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器の伝熱管に金属製の封入管（金属管）を取り付ける場合、伝熱管と金属管とをロウ付けする。従来は、バーナー等でロウ材を加熱することによりロウ付けしていたが、温度調整が難しく、またロウ材以外の部分（例えば熱交換器上部のプレートフィン）の表面のアルミ塗装膜を酸化させて黒色化する等、製品の素材自体を劣化させるおそれがあった。そこで、近年では近赤外線を利用して、ロウ付けする方法が開発されている。
【０００３】
例えば特許文献１では、近赤外線の照射出力をロウ付け部分の温度に基づいて制御することができるロウ付け装置が開示されている。特許文献１では、溶解するロウ材以外の部分（例えば熱交換器のプレートフィン）の表面が酸化する温度にまで上昇させないように近赤外線の照射出力を調整することができ、完成品の品質を高く維持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１９５９１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のロウ付け装置では、金属管をロウ付けする熱交換器を挟んで外側から近赤外線を照射しており、ロウ付けをする場合に生じる粉塵等が近赤外線ランプの表面に付着しやすい。したがって、一定時間使用する都度、近赤外線ランプの表面を洗浄する等のメンテナンスが必要となるので、製造工程を長時間にわたって円滑に進行させることが困難になるという問題点があった。
【０００６】
また、ロウ付け部分をロウ材の溶解温度にまで上昇させた場合、ロウ材以外の部分（例えば熱交換器上部のプレートフィン）の表面温度も熱伝導により急激に上昇する。したがって、近赤外線の照射出力を抑制して温度調整を図った場合であっても、ロウ材以外の部分の表面が酸化する温度にまで上昇するおそれも残されていた。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、近赤外線ランプ表面のメンテナンスをすることなく、ロウ付け部分以外の表面の劣化も抑制しつつ金属管をロウ付けにより取り付けることが可能な金属管ロウ付け装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明に係る金属管ロウ付け装置は、熱交換器に用いられる金属管をロウ付けして連結する金属管ロウ付け装置であって、熱交換器側の伝熱管と金属管との間に連結用のロウ材が配置されている状態で熱交換器本体を搬送する搬送部と、前記伝熱管と前記金属管とがロウ付けされるロウ付け部分に対向する高さで、前記搬送部を挟むように両側に設置された一対の第１の近赤外線ランプとを有し、前記第１の近赤外線ランプの照射側に向かって上方から送風する一対の第１の送風部を備えていることを特徴とする。
【０００９】
上記発明では、熱交換器側の伝熱管と金属管との間に連結用のロウが配置されている状態で熱交換器本体を搬送する搬送部と、伝熱管と金属管とがロウ付けされるロウ付け部分に対向する高さで、搬送部を挟むように両側に設置された一対の第１の近赤外線ランプとを有し、第１の近赤外線ランプの照射側に向かって上方から送風する一対の第１の送風部を備えている。これにより、ロウ付け部分以外の部分への熱伝導を抑制し、ロウ付け部分以外の部分の表面が酸化することにより生じやすい粉塵等の発生を抑えるとともに、粉塵等が発生した場合であっても即座に近赤外線ランプの近傍から排除することができるので、近赤外線ランプ表面に粉塵等が付着しにくく、定期的なメンテナンスが不要となる。
【００１０】
また、本発明に係る金属管ロウ付け装置は、第１発明において、前記熱交換器の上部に対して外気又は窒素ガスを吹き付ける第２の送風部を備えていることが好ましい。
【００１１】
上記発明では、熱交換器の上部に対して外気又は窒素ガスを吹き付ける第２の送風部を備えているので、近赤外線により加熱される可能性がある熱交換器の上部を効果的に冷却することができ、しかも第１の送風機により下方へ誘導された粉塵等を外部へと誘導して排出することも可能となる。なお、置換及び冷却用の窒素ガスを用いる場合、外気を供給する場合と比べて低い温度であることから、より効果的に冷却することができるとともに、酸化することがなくなるので表面が黒色化することがない。
【００１２】
また、本発明に係る金属管ロウ付け装置は、第１又は第２発明において、前記金属管の前記ロウ付け部分に対して上方から近赤外線を照射する第２の近赤外線ランプを備えていることが好ましい。
【００１３】
上記発明では、金属管のロウ付け部分に対して上方から近赤外線を照射する第２の近赤外線ランプを備えているので、ロウ付け部分の温度差をより小さくすることができ、取り付け精度を高めることが可能となる。
【００１４】
また、本発明に係る金属管ロウ付け装置は、第２又は第３発明において、前記ロウ付け部分の近傍の温度を検出する温度センサと、該温度センサで検出された温度に基づいて、前記ロウ付け部分の近傍が一定温度となるよう前記第１の近赤外線ランプ及び／又は前記第２の近赤外線ランプの照射出力をＰＩＤ制御する制御部を備えることが好ましい。
【００１５】
上記発明では、温度センサで検出された温度に基づいて、ロウ付け部分近傍が一定温度となるよう第１の近赤外線ランプ及び／又は第２の近赤外線ランプの照射出力をＰＩＤ制御することができるので、ロウ付け部分以外の部分の過度の加熱又は熱伝導を抑制し、ロウ付け部分以外の部分の表面が酸化することによる粉塵等の発生を抑えることができ、より長時間にわたってロウ付け作業を行うことが可能となる。
【００１６】
また、本発明に係る金属管ロウ付け装置は、第２乃至第４発明のいずれか１つにおいて、前記第１の近赤外線ランプ及び前記第２の近赤外線ランプが所定の方向へのみ近赤外線を照射するよう、前記第１の近赤外線ランプ及び前記第２の近赤外線ランプの周面の所定の位置に塗装膜を形成していることが好ましい。
【００１７】
上記発明では、第１の近赤外線ランプ及び第２の近赤外線ランプが所定の方向へのみ近赤外線を照射するよう、第１の近赤外線ランプ及び第２の近赤外線ランプの周面の所定の位置に塗装膜を形成しているので、意味のない方向へ近赤外線を照射することなく、ロウ付け部分に近赤外線を集中して照射することができ、より短時間かつ低電力量で金属管をロウ付けすることが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
上記発明によれば、ロウ付け部分以外の部分への熱伝導を抑制し、ロウ付け部分以外の部分の表面が酸化することにより生じやすい粉塵等の発生を抑えるとともに、粉塵等が発生した場合であっても即座に近赤外線ランプの近傍から排除することができるので、近赤外線ランプ表面に粉塵等が付着しにくく、定期的なメンテナンスが不要となる。また、近赤外線により加熱される可能性がある熱交換器の上部を効果的に冷却することができ、しかも上方からの風により下方へと誘導された粉塵等を外部へと誘導して排出することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】金属管の熱交換器への取付状態の説明図である。
【図２】従来の近赤外線ランプを使用した金属管ロウ付け装置の構成を示す模式断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る金属管ロウ付け装置の構成を示す模式二面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る金属管ロウ付け装置の構成を示す模式図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係る金属管ロウ付け装置の構成を示す模式図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る金属管ロウ付け装置の近赤外線ランプの塗装膜の形成状態を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態に係る金属管ロウ付け装置について、図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施の形態は、特許請求の範囲に記載された発明を限定するものではなく、実施の形態の中で説明されている特徴的事項の組み合わせの全てが解決手段の必須事項であるとは限らないことは言うまでもない。
【００２１】
また、本発明は多くの異なる態様にて実施することが可能であり、実施の形態の記載内容に限定して解釈されるべきものではない。実施の形態を通じて同じ要素には同一の符号を付している。
【００２２】
本発明の実施の形態によれば、ロウ付け部分以外の部分への熱伝導を抑制し、ロウ付け部分以外の部分の表面が酸化することにより生じやすい粉塵等の発生を抑えるとともに、粉塵等が発生した場合であっても即座に近赤外線ランプの近傍から排除することができるので、近赤外線ランプ表面に粉塵等が付着しにくく、定期的なメンテナンスが不要となる。また、近赤外線により加熱される可能性がある熱交換器の上部を効果的に冷却することができ、しかも上方からの風により下方へと誘導された粉塵等を外部へと誘導して排出することも可能となる。
【００２３】
図１は、金属管の熱交換器への取付状態の説明図である。図１（ａ）は、熱交換器へ取り付ける熱伝導のための金属管の側面図である。金属管１としては、銅管、アルミニウム管等、ロウ付け可能な材質であればよい。金属管１は、ロウ付けされる一端部２及び他端部３と、一端部２と他端部３との間に位置し、Ｕ字状に曲げ加工された中間部４とで構成されている。
【００２４】
図１（ｂ）は、熱交換器へ取り付ける熱伝導のための金属管１にロウ材を取り付けた状態を示す側面図である。図１（ｂ）に示すように、一端部２及び他端部３それぞれの近傍に、リング状のロウ材５が取り付けられている。
【００２５】
図１（ｃ）は、空調器用の熱交換器１０に複数の金属管１がロウ付けされた状態を示す斜視図である。図１（ｃ）に示すように、熱交換器１０は、複数のフィン１１と、複数のフィン１１に直交して配置された、冷媒が流通する複数の伝熱管１２とを含んでいる。伝熱管１２は、複数のフィン１１の最上面から突出した開口端部（ベルマウス）１２ａを有している。
【００２６】
熱交換器１０は、ロウ材５を取り付けた金属管１の一端部２及び他端部３を、互いに隣接した開口端部１２ａに差し込んだ状態で、近赤外線を照射してロウ付けする。図１（ｃ）に示すように、互いに隣接した開口端部１２ａ同士を連結しても良いが、例えば中間部４の長さ及び形状が異なる金属管１を用いて、隣接していない開口端部１２ａ同士を連結しても良い。
【００２７】
図２は、従来の近赤外線ランプを使用した金属管ロウ付け装置の構成を示す模式断面図である。図２に示すように、熱交換器１０は、複数のフィン１１と、複数のフィン１１に直交して配置された、冷媒が流通する複数の伝熱管１２とを含んでいる。伝熱管１２は、複数のフィン１１の最上面から突出しており、金属管１とロウ付けされる。
【００２８】
金属管１の端部には、リング状のロウ材５を取り付けておく。近赤外線ランプ２００から照射される近赤外線により、取り付けられているロウ材５を溶解させ、伝熱管１２と金属管１とをロウ付けする。この場合、リング状のロウ材５だけに近赤外線を照射することは困難であり、周辺部（ロウ付け部分以外の部分）も近赤外線により加熱される。したがって、加熱による熱伝導により熱交換器１０の上部表面が酸化し、黒色化することにより粉塵が生じていた。
【００２９】
こうして生じた粉塵は、近赤外線ランプ２００の表面に付着しやすい。特に金属管１がアルミ製材料の場合にはロウ材５と融点が近接していることもあり、短時間でロウ付けすることが困難である。したがって、近赤外線ランプ２００を長時間、又は高出力で照射する必要があり、ロウ付け部分以外の部分で粉塵が生じやすく、近赤外線ランプ２００の表面がより多くの粉塵にさらされるので、近赤外線ランプ２００の表面を洗浄する作業等が無視できない頻度で必要な状態となる。
【００３０】
そこで、本発明の実施の形態に係る金属管ロウ付け装置では、近赤外線ランプの近傍に風を送り込むことにより、粉塵の付着を未然に回避する点に特徴を有している。図３は、本発明の実施の形態に係る金属管ロウ付け装置の構成を示す模式二面図である。図３（ａ）は、本実施の形態に係る金属管ロウ付け装置の構成を示す模式平面図を、図３（ｂ）は、本実施の形態に係る金属管ロウ付け装置のロウ付けユニットの構成を示す模式側面図を、それぞれ示している。
【００３１】
図３に示すように、本実施の形態に係る金属管ロウ付け装置１００は、搬送コンベア（搬送部）１０１と、搬送コンベア１０１を挟んで対向配置されたロウ付けユニット１０２Ａ、１０２Ｂと、ロウ付けユニット１０２Ａ、１０２Ｂに設けられている各部の動作を制御する制御部１０３とを備えている。
【００３２】
搬送コンベア１０１は、図１に示すような、複数の金属管１が開口端部１２ａに差し込まれ、リング状のロウ材５を配置された熱交換器１０を、一方から他方に向けて（図３（ａ）の搬送方向に向けて）所定の速度で搬送する。熱交換器１０は、複数の金属管１が上側に位置するように、搬送コンベア１０１上に搬送可能に載置される。
【００３３】
ロウ付けユニット１０２Ａは、近赤外線ランプ（第１の近赤外線ランプ）１０４Ａと、送風機（第２の送風機）１０６と、長方形状の吹出口１０８ａを有するダクト１０８とを備えている。また、上方から近赤外線ランプ１０４Ａの近傍に向かって風を送る、送風機（第１の送風機）１１０と連結された長方形状の吹出口を有するダクト１０５Ａを備えている。
【００３４】
ロウ付けユニット１０２Ｂは、近赤外線ランプ（第１の近赤外線ランプ）１０４Ｂと、吸気ファン１０９と、長方形の漏斗状のダクト１１１とを備えている。また、上方から近赤外線ランプ１０４Ｂの近傍に向かって風を送る、送風機（第１の送風機）１１０に連結された長方形状の吹出口を有するダクト１０５Ｂを備えている。
【００３５】
近赤外線ランプ１０４Ａ、１０４Ｂは、円筒状の細長いハロゲンランプが、透明の円筒状の石英ガラスの素管内に設けられている。もちろん、これに限定されるものではなく、例えば搬送コンベア１０１による搬送方向に沿ってライン上に配置された複数のハロゲンランプであっても良い。ハロゲンランプは、制御部１０３の制御下で、０．７５μｍ〜２．０μｍの波長領域に含まれる近赤外線を全方向に照射する。
【００３６】
図４は、本発明の実施の形態に係る金属管ロウ付け装置１００の構成を示す模式図である。図４に示すように、本実施の形態に係る金属管ロウ付け装置１００では、従来と同様、金属管１と伝熱管１２との間のロウ材５に対して、外側から近赤外線ランプ１０４Ａ、１０４Ｂにより近赤外線を照射する。
【００３７】
それと同時にダクト１０５Ａ、１０５Ｂから近赤外線ランプ１０４Ａ、１０４Ｂの近傍、すなわち金属管１のロウ付け部分５１に対して風（２０℃前後の冷風）を送り込む。これにより、ロウ付け部分５１は近赤外線により加熱されるのに対して、ロウ付け部分５１以外の部分は風により冷却されるので、ロウ付けに直接関係のない部分への熱伝導を抑制することができ、表面が酸化することによる粉塵等の発生を抑制するとともに、粉塵等が発生した場合であっても即座に近赤外線ランプ１０４Ａ、１０４Ｂの近傍から風により排除することができる。したがって、近赤外線ランプ１０４Ａ、１０４Ｂの表面に粉塵が付着しにくく、定期的なメンテナンスが不要となる。
【００３８】
もちろん、熱交換器１０の上部のフィン１１部分の酸化を防止するべく、ダクト１０８から送り出された風（２０℃前後）を、上部のフィン１１を通過させてダクト１１１で受けても良い。
【００３９】
送風機（第２の送風機）１０６は、制御部１０３の制御下で風を発生させる。制御部１０３は、送風機１０６の風量制御も行っているコンピュータである。送風機１０６で発生させた風はダクト１０８へと誘導され、熱交換器１０の上部のフィン１１部分へと吹き付けられる。
【００４０】
フィン１１を冷却しながら通過した風は、ダクト１１１へと吸引される。吸引は、ダクト１１１と連結された吸気ファン１０９により行われる。ダクト１１１へ吸引される時点で、熱伝導により加熱されたフィン１１の熱を奪うことで風は１００℃前後になっている。これにより、熱交換器１０の上部に位置するフィン１１部分の温度上昇を抑制することができ、しかも送風機（第１の送風機）１１０により下方へ誘導された粉塵等を外部へと誘導して排出することも可能となる。
【００４１】
なお、熱交換器１０の上部のフィン１１へ吹き付ける冷風としては、送風機１０６による外気だけではなく、例えば置換及び冷却用の窒素ガスを用いても良い。この場合、窒素濃度が高い窒素ガスの温度は−５０℃前後であることから、より効果的に冷却することができる。しかも、窒素雰囲気中では酸化することがないので、熱交換器１０の上部のフィン１１の表面が酸化することによる黒色化が生じることがなく粉塵等も発生しない。
【００４２】
なお、近赤外線ランプ１０４Ａ、１０４Ｂに加えて、近赤外線ランプ（第２の近赤外線ランプ）１０４Ｃを搬送されてくる熱交換器１０の上方であって、ロウ付けする金属管１の間に位置するよう設置しても良い。図５は、本発明の他の実施の形態に係る金属管ロウ付け装置１００の構成を示す模式図である。
【００４３】
図５では、金属管１と伝熱管１２との間のロウ材５に対して、外側から近赤外線ランプ１０４Ａ、１０４Ｂにより、そして内側上方から近赤外線ランプ１０４Ｃにより、近赤外線を照射する。それと同時にダクト１０５Ａ、１０５Ｂから近赤外線ランプ１０４Ａ、１０４Ｂの近傍に対して風を送り込む。
【００４４】
この場合、ダクト１０５Ａ、１０５Ｂは、金属管１のロウ付け部分５１のほぼ直上に設置することが好ましい。ダクト１０５Ａ、１０５Ｂから送り出される風を、金属管１のロウ付け部分５１の周縁部全体に吹き付けることができるからである。
【００４５】
これにより、ロウ付け部分５１は近赤外線により加熱されるのに対して、ロウ付け部分５１以外の部分は風により冷却されるので、ロウ付けに直接関係のない部分への熱伝導を抑制することができ、表面が酸化することによる粉塵等の発生を抑制するとともに、粉塵等が発生した場合であっても近赤外線ランプの近傍全体から排除することができる。したがって、近赤外線ランプ１０４Ａ、１０４Ｂの表面に粉塵が付着しにくく、定期的なメンテナンスが不要となる。
【００４６】
もちろん、熱交換器１０の上部のフィン１１部分の酸化を防止するべく、ダクト１０８から送り出された風（２０℃前後）を、上部のフィン１１を通過させてダクト１１１で受けても良い。
【００４７】
送風機（第２の送風機）１０６は、制御部１０３の制御下で風を発生させる。制御部１０３は、送風機１０６の風量制御も行うコンピュータである。送風機１０６で発生させた風はダクト１０８へと誘導され、熱交換器１０の上部のフィン１１部分へと吹き付けられる。
【００４８】
フィン１１を冷却しながら通過した風は、ダクト１１１へと吸引される。吸引は、ダクト１１１と連結された吸気ファン１０９により行われる。ダクト１１１へ吸引される時点で、熱伝導により加熱されたフィン１１の熱を奪うことで風は１００℃前後になっている。これにより、熱交換器１０の上部に位置するフィン１１部分の温度上昇を抑制することができ、しかも送風機（第１の送風機）１１０により下方へ誘導された粉塵等を外部へと誘導して排出することも可能となる。
【００４９】
なお、近赤外線ランプ１０４Ａ、１０４Ｂ（及び１０４Ｃ）による加熱によりロウ付け部分５１を一定温度にするために、制御部１０３によって近赤外線ランプの照射出力をＰＩＤ制御することが好ましい。この場合、図３に示すように、一対の温度センサ１２０をロウ付け対象となる金属管１の上方に設置している。
【００５０】
本実施の形態では、温度センサ１２０として、熱交換器１０から放射される熱エネルギー（赤外線放射エネルギー）を電磁波として検出する放射温度計を用いている。もちろん、ロウ付け部分の温度を検出できる温度センサであれば特にこれに限定されるものではない。
【００５１】
例えば温度センサ１２０の検出周波数と、ロウ付け部分５１においてロウ材５を溶融させる近赤外線の周波数との照射波長を相違させることにより、正確な温度測定が可能となる。なお、本実施の形態では一対の温度センサ１２０を用いているが、温度センサ１２０の個数、設置位置等は、特にこれに限定されるものではないことは言うまでもない。
【００５２】
温度センサ１２０で検出された電磁波は、検出信号として制御部１０３へ送信される。制御部１０３では、受信した検出信号に基づいてロウ付け部分５１の近傍の温度を特定し、特定された温度に基づいて、ロウ付け部分５１の近傍が一定温度となるよう近赤外線ランプ１０４Ａ、１０４Ｂ（及び１０４Ｃ）の照射出力をＰＩＤ制御する。これにより、ロウ付け部分５１以外の部分の加熱を抑制しつつ、短時間でロウ付けすることが可能となる。なお、温度を一定に維持する照射出力の制御方法はＰＩＤ制御に限定されるものではないことは言うまでもない。
【００５３】
なお、近赤外線ランプから照射される近赤外線の方向を特定するべく、近赤外線ランプの周面の所定の位置に塗装膜を形成することが好ましい。例えば、近赤外線ランプ１０４Ａ、１０４Ｂ（及び１０４Ｃ）が円筒状のハロゲンランプで構成されている場合、周囲に石英ガラスの素管を配していることが多い。この場合、石英ガラスの素管上に塗装膜を形成する。図６は、本発明の実施の形態に係る金属管ロウ付け装置１００の近赤外線ランプの塗装膜の形成状態を示す模式断面図である。
【００５４】
図６（ａ）は、近赤外線ランプ１０４Ａ、１０４Ｂの塗膜層の形成状態を示す模式断面図である。図６（ａ）に示すように、近赤外線ランプ１０４Ａ、１０４Ｂの中央に、近赤外線を照射するハロゲンランプ１０４１が配置されており、透明な石英ガラスの素管１０４２がハロゲンランプ１０４１を覆うように設けられている。石英ガラスの素管１０４２の外側の周面には、近赤外線を反射する塗装膜１３０Ａが設けられている。
【００５５】
塗装膜１３０Ａは、左右いずれか一方向だけ設けられていない部分を形成している。したがって、近赤外線は、塗装膜１３０Ａが設けられていない方向へのみ照射される。また、塗装膜１３０Ａを反射面として利用することにより、照射される近赤外線をロウ材５（ロウ付け部分５１）へ集中して照射させることもでき、より短時間かつ低電力量で金属管１をロウ付けすることが可能となる。
【００５６】
図６（ｂ）は、近赤外線ランプ１０４Ｃの塗膜層の形成状態を示す模式断面図である。図６（ｂ）に示すように、近赤外線ランプ１０４Ｃの中央に、近赤外線を照射するハロゲンランプ１０４１が配置されており、透明な石英ガラスの素管１０４２がハロゲンランプ１０４１を覆うように設けられている。石英ガラスの素管１０４２の外側の周面には、近赤外線を反射する塗装膜１３０Ｂ、１３０Ｃが設けられている。
【００５７】
図６（ｂ）では、近赤外線を上方から左右のロウ付け部分５１へ照射できるよう、塗装膜１３０Ｂ、１３０Ｃが設けられていない部分が２か所形成されている。これにより、上方から照射される近赤外線もロウ材５（ロウ付け部分５１）へ集中して照射させることができ、さらに短時間かつ低電力量で金属管１をロウ付けすることが可能となる。
【００５８】
以上のように本実施の形態によれば、ロウ付け部分５１以外の部分への熱伝導を抑制し、ロウ付け部分５１以外の部分の表面の酸化による粉塵等の発生を抑えるとともに、粉塵等が発生した場合であっても即座に近赤外線ランプ１０４Ａ、１０４Ｂ（及び１０４Ｃ）の近傍から排除することができるので、近赤外線ランプ１０４Ａ、１０４Ｂ（及び１０４Ｃ）の表面に粉塵等が付着しにくく、定期的なメンテナンスが不要となる。また、近赤外線により加熱される可能性がある熱交換器１０の上部を効果的に冷却することができ、しかも上方からの風により下方へと誘導された粉塵等を外部へと誘導して排出することも可能となる。
【００５９】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲内であれば多種の変形、置換等が可能であることは言うまでもない。例えば近赤外線ランプ１０４Ａ、１０４Ｂ、１０４Ｃの周面に塗装膜を形成する代わりに、近赤外線を反射させるリフレクタを用いることで近赤外線をロウ付け部分５１のロウ材５へ集中させても良い。
【００６０】
また、近赤外線ランプ１０４Ａ、１０４Ｂ、１０４Ｃの構成は、上述のように円筒状のハロゲンランプが透明な石英ガラスの素管１０４２内に配置されているものに限定されるものではない。また、塗装膜１３０Ａ、１３０Ｂ、１３０Ｃについても、石英ガラスの素管１０４２の周面に形成しても良いし、石英ガラスの素管を設けていない場合には、ハロゲンランプの表面に直接形成しても良い。
【符号の説明】
【００６１】
１  金属管
５  ロウ材
１０  熱交換器
１１  フィン
１２  伝熱管
５１  ロウ付け部分
１００  金属管ロウ付け装置
１０１  搬送コンベア（搬送部）
１０２Ａ、１０２Ｂ  ロウ付けユニット
１０３  制御部
１０４Ａ、１０４Ｂ  近赤外線ランプ（第１の近赤外線ランプ）
１０４Ｃ  近赤外線ランプ（第２の近赤外線ランプ）
１０５Ａ、１０５Ｂ  ダクト
１０６  送風機（第２の送風機）
１０８  ダクト
１１０  送風機（第１の送風機）
１２０  温度センサ
１３０Ａ、１３０Ｂ、１３０Ｃ  塗装膜
【図１】
2020032454.tif 000003
【図２】
2020032454.tif 000004
【図３】
2020032454.tif 000005
【図４】
2020032454.tif 000006
【図５】
2020032454.tif 000007
【図６】
2020032454.tif 000008