(57)【要約】【課題】冊子の両側部の糊を均一にし、冊子の見栄えを向上させる。【解決手段】用紙束Ｐ１を表紙用紙Ｐ２で覆うことにより冊子Ｐ３を作製する製本装置Ｂにおいて、用紙束Ｐ１の背部Ｐａに糊を塗布する糊塗布部５０と、糊塗布部５０により糊の塗布された背部Ｐａに表紙用紙Ｐ２を貼着させ、表紙用紙Ｐ２を折り曲げて用紙束Ｐ１に表紙用紙Ｐ２を貼着させる表紙貼着部８０と、表紙貼着部８０を加熱する加熱部と、加熱部を制御する制御部と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙束を表紙で覆うことにより冊子を作製する製本装置において、
前記用紙束の背部に糊を塗布する糊塗布部と、
前記糊塗布部により糊の塗布された前記背部に前記表紙を貼着させ、前記表紙を折り曲げて前記用紙束に前記表紙を貼着させる表紙貼着部と、
前記表紙貼着部を加熱する加熱部と、
前記加熱部を制御する制御部と、
を備えることを特徴とする製本装置。
【請求項２】
前記表紙貼着部は、
前記糊塗布部により糊の塗布された前記背部に前記表紙を圧接させて貼着する表紙貼付部と、
前記背部に貼着された前記表紙を前記背部に沿って折り曲げて両側方から押圧し、前記背部からはみ出した糊により前記用紙束に前記表紙を貼着する折曲処理を行う表紙折曲部と、
を備え、
前記加熱部は、前記表紙貼付部及び前記表紙折曲部のうち少なくとも前記表紙折曲部を加熱することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記冊子に関して予め設定された冊子情報に基づいて、前記加熱部を制御することを特徴とする請求項２に記載の製本装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記冊子情報に基づいて、前記折曲処理における前記表紙折曲部の温度を決定し、前記加熱部により、前記折曲処理における前記表紙折曲部の温度を決定した温度に維持させることを特徴とする請求項３に記載の製本装置。
【請求項５】
前記制御部は、前記冊子情報に基づいて、前記折曲処理における前記表紙折曲部の押圧時間を決定することを特徴とする請求項３又は４に記載の製本装置。
【請求項６】
前記折曲処理中、前記冊子の厚みが所定値に達したことを検知する厚み検知部を備えることを特徴とする請求項２から５のいずれか一項に記載の製本装置。
【請求項７】
前記制御部は、決定された押圧時間が経過しても、前記厚み検知部により前記冊子の厚みが前記所定値に達したことが検知されない場合、予め設定された許容時間まで前記表紙折曲部の押圧時間を延長させることを特徴とする請求項６に記載の製本装置。
【請求項８】
前記制御部は、前記許容時間が経過しても、前記厚み検知部により前記冊子の厚みが前記所定値に達したことが検知されない場合、前記折曲処理を強制終了させることを特徴とする請求項７に記載の製本装置。
【請求項９】
前記制御部は、前記折曲処理が強制終了されて作製された冊子を、前記折曲処理が強制終了されずに作製された冊子と識別可能に排出することを特徴とする請求項８に記載の製本装置。
【請求項１０】
前記表紙折曲部は、表紙との接触面に突出部を備える板体であることを特徴とする請求項２から９のいずれか一項に記載の製本装置。
【請求項１１】
用紙を積載して用紙束を形成する用紙束収容部を備え、
前記用紙束収容部は、形成した用紙束の温度を検知する温度検知部を備え、
前記制御部は、前記温度検知部の検知結果に基づいて、前記加熱部を制御することを特徴とする請求項２から１０のいずれか一項に記載の製本装置。
【請求項１２】
用紙に画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置から搬送される用紙を受け入れて冊子を形成する請求項１から１１のいずれか一項に記載の製本装置と、
を含んで構成されることを特徴とする製本システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製本装置及び製本システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像が形成された用紙を積み重ねて用紙束を形成し、この用紙束の背部に熱溶融タイプの糊を塗布して表紙を貼着させて冊子を作製する製本装置が知られている。具体的には、用紙束の背部に糊を塗布し、背部に表紙を押圧した後、表紙を折り曲げて両側方から押圧板にて押圧し、表紙が貼着される。
かかる製本装置において用いられる熱溶融タイプの糊は、「ホットメルト」と呼称され、常温では白色の固体状であるが、加熱されることにより流体となるため、ローラー等により塗布することができるものである（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２９６８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の製本装置では、用紙束の背部に糊を塗布してから、表紙を折り曲げて両側方を押圧板にて押圧するまでに糊が固まり始めてしまい、その固まり始めた糊により冊子の両側部に凹凸ができ、見栄えが劣る場合があった。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、冊子の両側部の糊を均一にし、見栄えの良好な冊子を作製することのできる製本装置及び製本システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく、本発明は、
用紙束を表紙で覆うことにより冊子を作製する製本装置において、
前記用紙束の背部に糊を塗布する糊塗布部と、
前記糊塗布部により糊の塗布された前記背部に前記表紙を貼着させ、前記表紙を折り曲げて前記用紙束に前記表紙を貼着させる表紙貼着部と、
前記表紙貼着部を加熱する加熱部と、
前記加熱部を制御する制御部と、
を備えることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、製本システムにおいて、
用紙に画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置から搬送される用紙を受け入れて冊子を形成する上記製本装置と、
を含んで構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、冊子の両側部の糊を均一にし、見栄えの良好な冊子を作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】製本システムの概略構成図である。
【図２】用紙束収容部及び用紙束搬送部について説明するための図である。
【図３】糊塗布部について説明するための図である。
【図４】表紙貼着部について説明するための図である。
【図５】用紙束に表紙用紙が貼着される様子を示す模式図である。
【図６】製本システムの制御系を示すブロック図である。
【図７】設定テーブルの一例である。
【図８】表紙用紙の折り曲げ処理を示すフローチャートである。
【図９】用紙束収容部の変形例を示す図である。
【図１０】折曲部材の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明の範囲は、下記実施の形態や図示例に限定されるものではない。
【００１１】
［製本システムの概略構成］
まず、本実施の形態に係る製本システムＳの概略構成について説明する。
図１は、製本システムＳの概略構成を示す図である。
図１に示すように、製本システムＳは、画像形成装置Ａと、製本装置Ｂと、を備えて構成される。画像形成装置Ａにより画像が形成された用紙Ｐは、画像形成装置Ａから製本装置Ｂへと供給され、製本装置Ｂにおいて製本処理がなされる。なお、本実施の形態においては、上記の製本装置Ｂに、製本された冊子Ｐ３を収容する冊子収容装置Ｃが接続されている。
【００１２】
＜画像形成装置Ａ＞
画像形成装置Ａは、例えば、複写機、プリンター、ファクシミリ、及びこれらの諸機能を備える複合機であり、電子写真方式により画像を形成した用紙Ｐを製本装置Ｂに供給する。
【００１３】
画像形成装置Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電部２、像露光部３、現像部４、転写部５Ａ、除電部５Ｂ、及びクリーニング部６を配置した画像形成部ａを備える。また、画像形成装置Ａの上部には、表示部及び操作部を備えた操作表示部９が配置されている。
【００１４】
画像形成部ａは、帯電部２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後、像露光部３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データ、又はコンピュータからの印字データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、当該潜像を現像部４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。
像担持体１の表面に形成されたトナー像は、転写位置において転写部５Ａにより、用紙収納部７Ａから給紙された用紙Ｐ上に転写される。トナー像が転写された用紙Ｐは、除電部５Ｂにより裏面の電荷が消去されて像担持体１から分離され、搬送部７Ｂにより搬送される。そして、定着部８によりトナー像が用紙Ｐ上に加熱定着される。トナー像が加熱定着された用紙Ｐは、排紙ローラー７Ｃにより画像形成装置Ａの外へと排出され、製本装置Ｂに送出される。
【００１５】
用紙Ｐの両面に画像形成を行う場合には、定着部８により加熱定着された用紙Ｐを搬送路切り替え板７Ｄにより通常の排紙通路から分岐させ、反転搬送部７Ｅにおいてスイッチバックさせて表裏反転させる。表裏反転された用紙Ｐは、再び画像形成部ａを通過して裏面に画像が形成され、定着部８を経た後、排紙ローラー７Ｃにより画像形成装置Ａの外へと排出され、製本装置Ｂに送出される。
【００１６】
クリーニング部６は、上記の画像形成処理が行われた後、像担持体１の表面に残留している現像剤を除去し、次の画像形成に備える。
【００１７】
＜製本装置Ｂ＞
製本装置Ｂは、例えば、用紙搬送部１０と、排紙部２０と、用紙束収容部３０と、用紙束搬送部４０と、糊塗布部５０と、表紙供給部６０と、表紙断裁部７０と、表紙貼着部８０と、を備えて構成される。また、製本装置Ｂの上部には、表示部９０ａ及び操作部９０ｂを備えた操作表示部９０が配置されている。
【００１８】
用紙搬送部１０は、例えば、複数の搬送ローラー、ベルト、ガイド、搬送路切替ゲート等により構成され、画像形成装置Ａの排紙ローラー７Ｃを介して導入された用紙Ｐを、搬送路切替ゲートの設定により排紙部２０、用紙束収容部３０、又は表紙貼着部８０の何れかに分岐させて搬送する。例えば、製本装置Ｂに対して製本処理の指定がない場合には、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｐを排紙部２０の固定排紙台２２に直接排出する。
【００１９】
排紙部２０は、例えば、排紙ローラー２１、固定排紙台２２等により構成され、用紙搬送部１０により搬送されてきた用紙Ｐを、排紙ローラー２１によって装置最上部に設けられた固定排紙台２２上に排出して収容する。本実施の形態では、固定排紙台２２上に、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｐを直接受容して、最大約２００枚を積載することができるようになっている。
【００２０】
図２は、用紙束収容部３０及び用紙束搬送部４０について説明するための図である。
図２に示すように、用紙束収容部３０は、例えば、傾斜配置された用紙載置台３１、移動可能な用紙後端位置決め部材３２、用紙Ｐの幅方向の整合を行う整合部材３３等を備える。
用紙束収容部３０は、用紙搬送部１０により一枚ずつ搬送されてきた用紙Ｐを用紙載置台３１に順次整合しながら積載し、所定枚数の用紙Ｐから成る用紙束Ｐ１を形成する。
【００２１】
用紙束搬送部４０は、図示しない駆動部により、用紙束収容部３０の用紙載置台３１及び用紙後端位置決め部材３２を斜め下方に移動させることで、用紙載置台３１上に積載された用紙束Ｐ１を斜め下方に搬送する。そして、用紙束Ｐ１を図２の二点鎖線で示す位置まで搬送すると旋回させ、糊塗布処理をする背部Ｐａが下側になるように用紙束Ｐ１を直立状態にして、停止させる。
次に、用紙束搬送部４０は、直立状態となった用紙束Ｐ１を把持部４１により把持し、用紙束Ｐ１を用紙載置台３１等が移動可能となる位置まで移動させて停止する。
その後、用紙載置台３１等は上昇して、用紙Ｐを積載させる位置に戻る。
【００２２】
図３（ａ）（ｂ）は、糊塗布部５０について説明するための図である。
図２及び図３（ａ）（ｂ）に示すように、糊塗布部５０は、背部Ｐａが下側になるように直立状態とされた用紙束Ｐ１の、背部Ｐａに対向するよう配置される。
糊塗布部５０は、例えば、塗布ローラー５１、糊Ｎを収容する糊容器５２、糊容器５２を用紙束Ｐ１の背部Ｐａに沿って往復移動させる移動体５３、糊容器５２が往動作する際の下流側に設けられた掻き出し部材５４等を備えて構成されている。
【００２３】
塗布ローラー５１は、糊容器５２内に設けられ、図示しない駆動部により回転し、回転に伴って、糊容器５２内の熱溶融した糊Ｎをその表面に保持して、用紙束Ｐ１の背部Ｐａに定められた厚さで塗布する。
塗布ローラー５１の幅は、用紙束Ｐ１の背部Ｐａの厚み方向の幅より広く設定されている。
【００２４】
糊容器５２は、糊Ｎを熱溶融させるための熱源（図示省略）を備え、その内部に、糊塗布に最適な状態で液化された糊Ｎを収容している。一例として、熱溶融させるための熱源の設定温度は１８０℃であり、糊容器５２内の糊の温度は約１７０℃である。なお、糊Ｎとしては、例えば、ＰＵＲ系ホットメルトから成るものを使用する。
【００２５】
移動体５３は、糊容器５２及び塗布ローラー５１を支持し、これらを一体として水平方向に往復移動させる。移動体５３は、往動作時には製本装置Ｂの背面側の初期位置（図３（ａ）左端）から矢印Ｚ１方向に移動し、製本装置Ｂ前面側の所定の折返し位置で停止した後、復動作時には矢印Ｚ２方向に反転駆動されて初期位置に戻る。
【００２６】
掻き出し部材５４は、用紙束Ｐ１の背部Ｐａに塗布された糊を用紙束Ｐ１の側面に掻き出すためのものである。掻き出し部材５４は、糊容器５２内に設けられ、糊容器５２の側面に軸支された軸Ｊ１に支持されている。また、掻き出し部材５４は、軸Ｊ１に沿って揺動可能となっている。
掻き出し部材５４は、図３（ａ）に示すように、往動作時には、その先端の掻き出し爪部５４１が、塗布された糊Ｎに接触しない位置まで下がった状態で待機する。
また、掻き出し部材５４は、図３（ｂ）に示すように、復動作時には、掻き出し爪部５４１が用紙束Ｐ１の背部Ｐａと所定の間隔を有する位置まで上がった状態で、軸Ｊ１に沿って揺動する。
ここで、掻き出し爪部５４１と背部Ｐａの間に所定の間隔を設けることで、塗布された糊Ｎを均一化するとともに、塗布された糊Ｎが掻き出し部材５４によって全て掻き出されないようになっている。所定の間隔は、糊の粘性や、用紙束Ｐ１の背部Ｐａに付着する糊の付着量などにより適宜設定されるが、例えば１ｍｍ程度に設定される。
【００２７】
図２に戻って、表紙供給部６０は、例えば、表紙積載部６１、給紙部６２、搬送ローラー６３，６４，６５等により構成され、表紙積載部６１内に収容された表紙用紙Ｐ２を、給紙部６２により分離、給送させ、搬送ローラー６３，６４，６５を介して表紙貼着部８０に搬送させる。
【００２８】
表紙断裁部７０は、搬送ローラー６５の図示右方に配置され、表紙用紙Ｐ２が用紙束Ｐ１に対してくるみ製本処理を行う際に必要な長さよりも長い場合には、表紙用紙Ｐ２の断裁を行い、あらかじめ余分な部分を取り除く。
【００２９】
図４は、表紙貼着部８０について説明するための図である。また、図５（ａ）（ｂ）は、用紙束Ｐ１に表紙用紙Ｐ２が貼着される様子を示す模式図である。
図４に示すように、表紙貼着部８０は、例えば、搬送ローラー８１，８２、加圧部材（表紙貼付部）８３、移動筐体８４、昇降部８５、一対の折曲部材（表紙折曲部）８６等を備え、用紙束Ｐ１に表紙用紙Ｐ２を貼着する表紙貼着処理を実行する。
【００３０】
まず、表紙貼着部８０は、表紙供給部６０の搬送ローラー６３，６４，６５を介して導入された表紙用紙Ｐ２を、搬送ローラー８１，８２によって所定位置まで搬送させる。
【００３１】
次に、表紙貼着部８０は、糊塗布部５０による用紙束Ｐ１への糊塗布工程終了後、図４に示すように、図示しない駆動部により昇降部８５を制御して移動筐体８４を所定の上昇位置に移動させる。この上昇位置において、加圧部材８３上に載置された表紙用紙Ｐ２の中央部は、図５（ａ）に示すように、用紙束Ｐ１の糊の塗布された背部Ｐａに圧接され貼着される。
【００３２】
次に、表紙貼着部８０は、用紙束Ｐ１の背部Ｐａに表紙用紙Ｐ２を貼着した後、図４に示す表紙貼着部８０の上昇状態において、図示しない駆動部によって一対の折曲部材８６を互いに接近させるように駆動させる。このとき、用紙束Ｐ１を把持した把持部４１を下降させて用紙束Ｐ１を下降させることにより、図５（ｂ）に示すように、表紙用紙Ｐ２は当該背部Ｐａに沿って折り曲げられる。また、用紙束Ｐ１及び表紙用紙Ｐ２は、両側方から一対の折曲部材８６を水平移動させることで押圧され、用紙束Ｐ１の側部にはみ出している糊Ｎと表紙用紙Ｐ２が貼着されて、冊子Ｐ３が形成される。
【００３３】
ここで、一対の折曲部材８６は、例えば、金属のような熱伝導性を有する素材で形成されている。また、一対の折曲部材８６は、用紙束Ｐ１の長手方向の長さよりも長く形成され、冊子Ｐ３の両側面を一度に圧迫することができる。
また、一対の折曲部材８６の内部にはヒーターＨが内蔵され、一対の折曲部材８６はヒーターＨにより所定温度に加熱された状態にて冊子Ｐ３を押圧する。このため、用紙束Ｐ１の側部の糊Ｎが固まりかけていたとしても、押圧時にこれを柔らかくすることができる。
また、一対の折曲部材８６には、作製中の冊子Ｐ３（用紙束Ｐ１及び表紙用紙Ｐ２）の厚みを検知するためのセンサー８７が設けられている。センサー８７は、一対の折曲部材８６の離間距離が、完成時の冊子Ｐ３の厚みと同一の距離（所定値）となった場合にこれを検知し、ユーザーは、冊子Ｐ３が適正な厚みになったことを確認することができる。なお、一対の折曲部材８６は、センサー８７の検知信号に基づき接近動作を停止することができる。
【００３４】
なお、ここでは、図４に示すように、一対の折曲部材８６にセンサー８７が設けられていることとしたが、センサー８７は、作製中の冊子Ｐ３の厚みを検知可能であれば、その位置に限定はない。例えば、作製中の冊子Ｐ３の側方上部となる位置などに設けても良い。
【００３５】
表紙貼着部８０により形成された冊子Ｐ３は、図１に示す冊子収容装置Ｃの昇降可能な搬送ベルト９１上に載置され、搬送ベルト９１の回動によって順次排出され、排紙台９２上に積載収容される。
【００３６】
操作表示部９０は、例えば、液晶ディスプレイ又は有機エレクトロルミネッセンス（Electro-Luminescence：ＥＬ）ディスプレイ等による表示部９０ａを備え、制御部１００の処理内容に応じた各種の表示出力を行う。また、操作表示部９０は、表示部９０ａの表示領域に対する入力操作（例えば、接触や近接）を検知し、入力操作が検知された位置（座標）を示す検知信号を制御部１００に入力する操作部９０ｂを備える。制御部１００は、検知信号により示された位置と当該位置に対応する表示部９０ａの表示内容とを対応付けて、ユーザーによる入力操作を受け付ける。なお、操作表示部９０は、操作部９０ｂに限らず、各種の入力のためのスイッチやボタン等を備えるようにしてもよい。
【００３７】
図６に、本実施の形態に係る製本システムＳの制御系のブロック図を示す。
図６に示すように、画像形成装置Ａと製本装置Ｂとは接続されている。
画像形成装置Ａは制御部Ａ１を備え、製本装置Ｂは制御部１００を備えている。両制御部は画像形成装置Ａの通信部Ａ２及び製本装置Ｂの通信部Ｂ２を介して接続されており、各装置における一連の動作を制御している。
制御部１００には、例えば、用紙搬送部１０、排紙部２０、用紙束収容部３０、用紙束搬送部４０、糊塗布部５０、表紙供給部６０、表紙断裁部７０、表紙貼着部８０、操作表示部９０、記憶部Ｂ１、通信部Ｂ２等が接続されている。
また、図示は省略しているが、制御部Ａ１には、画像形成装置Ａを構成する各部が接続されている。
【００３８】
制御部１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）等を備えて構成される。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されている各種プログラムをＲＡＭに展開し、ＲＡＭに展開した各種プログラムとの協働により、製本装置Ｂの動作を統括的に制御する。
【００３９】
記憶部Ｂ１は、プログラムや各種データを記憶するＨＤＤ（Hard Disk Drive）、半導体メモリー等の不揮発性の記憶装置である。記憶部Ｂ１は、プログラムデータや各種設定データ等のデータを制御部１００から読み書き可能に記憶する。
例えば、記憶部Ｂ１には、一対の折曲部材８６により表紙用紙Ｐ２を折り曲げる際に参照される設定テーブルＴが記憶されている。
【００４０】
図７は、設定テーブルＴの一例である。
図７に示すように、設定テーブルＴは、用紙束Ｐ１の枚数及び表紙用紙Ｐ２の坪量に基づいて、表紙用紙Ｐ２を折り曲げる際の一対の折曲部材８６の温度と加圧時間を設定したものである。
【００４１】
［製本装置の表紙貼着処理］
次に、本実施の形態の製本装置Ｂにおける、用紙束Ｐ１に表紙用紙Ｐ２を貼着する表紙貼着処理について説明する。
図８は、かかる表紙貼着処理を示すフローチャートである。
【００４２】
まず、制御部１００は、予め設定された冊子情報に基づいて、完成予定の冊子Ｐ３の厚みを決定する（ステップＳ１）。
完成予定の冊子Ｐ３の厚みは、用紙束Ｐ１の厚み、表紙用紙Ｐ２の厚み、及び用紙束Ｐ１の側部に付着した糊Ｎの厚みから決定することができる。
用紙束Ｐ１の厚み及び表紙用紙Ｐ２の厚みは、冊子情報に予め含まれ、制御部１００は、冊子情報からこれらを取得する。
また、用紙束Ｐ１の側部に付着した糊Ｎの厚みは、用紙束Ｐ１の枚数から推定することができ、制御部１００は、冊子情報に予め含まれる用紙束Ｐ１の枚数に基づいて、これを取得する。
【００４３】
次いで、制御部１００は、決定された完成予定の冊子Ｐ３の厚みを検知する位置に、センサー８７を移動させる（ステップＳ２）。
【００４４】
次いで、制御部１００は、糊塗布部５０により、用紙束Ｐ１の背部Ｐａに糊Ｎの塗布を行う（ステップＳ３）。
【００４５】
次いで、制御部１００は、移動筐体８４を上昇位置に移動させることで、加圧部材８３により用紙束Ｐ１の背部Ｐａに対して表紙用紙Ｐ２を下方から押圧し、用紙束Ｐ１の背部Ｐａに表紙用紙Ｐ２の中央部を貼着させる（ステップＳ４）。
【００４６】
次いで、制御部１００は、一対の折曲部材８６を駆動させ、表紙用紙Ｐ２の折曲処理を開始する（ステップＳ５）。
このとき、一対の折曲部材８６は、ヒーターＨにより、設定テーブルＴに基づいて決定された所定の温度まで加熱されている。即ち、作製中の冊子Ｐ３に関する冊子情報から、用紙束Ｐ２の枚数及び表紙用紙Ｐ２の坪量を取得し、設定テーブルＴを参照して、一対の折曲部材８６の温度が決定される。また、加圧時間も決定される。
このため、用紙束Ｐ１の側部の糊Ｎが固まりかけていたとしても、これを柔らかく流動可能な状態にすることができる。
そして、流動可能な状態の糊Ｎは、一対の折曲部材８６の押圧力により、冊子束Ｐ１と表紙用紙Ｐ２の間で均一になる。
【００４７】
次いで、制御部１００は、センサー８７がＯＮになったか否かを判断する（ステップＳ６）。
【００４８】
そして、センサーがＯＮになった場合（ステップＳ６：ＹＥＳ）、制御部１００は、設定テーブルＴに設定された所定の加圧時間が経過しているか否か判断し（ステップＳ７）、経過していない場合（ステップＳ７：ＮＯ）、このステップＳ７の判断を繰り返す。
一方、所定の加圧時間が経過した場合（ステップＳ７：ＹＥＳ）、制御部１００は、折曲処理を終了し（ステップＳ８）、冊子を排出して（ステップＳ９）、本処理を終了する。
【００４９】
一方、センサー８７がＯＮにならない場合（ステップＳ６：ＮＯ）、制御部１００は、所定の加圧時間が経過しているか否か判断し（ステップＳ１０）、経過していない場合（ステップＳ１０：ＮＯ）、ステップＳ６に戻って以降の処理を繰り返す。
一方、所定の加圧時間が経過した場合（ステップＳ１０：ＹＥＳ）、制御部１００は、予め設定された許容時間に達したか否かを判断する（ステップＳ１１）。
許容時間とは、生産性低下を防止するために予め設定された、折曲処理にかけることのできる最大時間（例えば、３０秒など）である。なお、ユーザーが、適宜設定変更可能である。
【００５０】
そして、許容時間に達していない場合（ステップＳ１１：ＮＯ）、制御部１００は、ステップＳ６に戻って以降の処理を繰り返す。一方、許容時間に達した場合（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、制御部１００は、ステップＳ８に移行する。すなわち、センサー８７がＯＮにならなくても、つまり、冊子Ｐ３が完成予定の冊子Ｐ３の厚みにならなくても、許容時間に達した場合、折曲処理を強制終了している。
【００５１】
なお、折曲処理が強制終了されて作製された冊子Ｐ３を、通常（折曲処理が強制終了されていない場合）の冊子Ｐ３と識別可能に排出することも好ましい。
識別可能とは、例えば、折曲処理が強制終了されて作製された冊子Ｐ３を、それ以外の冊子Ｐ３とは別トレイに排出することとしても良いし、その冊子Ｐ３に何らかの印をつけるなどの手法でも良い。これにより、冊子Ｐ３が完成予定の冊子Ｐ３の厚みにならなかった冊子Ｐ３について、ユーザーが、容易に出来栄えを判断することができる。
【００５２】
［本実施の形態の効果］
以上のように、本実施の形態によれば、用紙束Ｐ１を表紙用紙Ｐ２で覆うことにより冊子Ｐ３を作製する製本装置Ｂにおいて、用紙束Ｐ１の背部Ｐａに糊Ｎを塗布する糊塗布部５０と、糊塗布部５０により糊Ｎの塗布された背部Ｐａに表紙用紙Ｐ２を貼着させ、表紙用紙Ｐ２を折り曲げて用紙束Ｐ１に表紙用紙Ｐ２を貼着させる表紙貼着部８０と、表紙貼着部８０を加熱する加熱部と、加熱部を制御する制御部１００と、を備える。
このため、用紙束Ｐ１に表紙用紙Ｐ２を貼着させる際に、塗布された糊Ｎが固まりかけていたとしても、これを融解させ、流動させられるので、用紙束Ｐ１と表紙用紙Ｐ２の間の糊Ｎを均一にでき、冊子Ｐ３の見栄えを向上させることができる。
【００５３】
また、本実施の形態によれば、表紙貼着部８０は、糊塗布部５０により糊Ｎの塗布された背部Ｐａに表紙用紙Ｐ２を圧接させて貼着させる加圧部材８３と、背部Ｐａに貼着された表紙用紙Ｐ２を背部Ｐａに沿って折り曲げて両側方から押圧し、背部Ｐａからはみ出した糊Ｎにより用紙束Ｐ１に表紙用紙Ｐ２を貼着させる折曲処理を行う一対の折曲部材８６と、を備え、加熱部は、加圧部材８３及び一対の折曲部材８６のうち少なくとも一対の折曲部材８６を加熱する。
このため、表紙用紙Ｐ２を折り曲げて用紙束Ｐ１の両側部に貼着させる際に、その両側部に付着した糊Ｎが固まりかけていたとしても、これを融解させ、流動させられるので、一対の折曲部材８６の押圧力により用紙束Ｐ１と表紙用紙Ｐ２の間の糊Ｎを均一にでき、冊子Ｐ３の見栄えを向上させることができる。
【００５４】
また、本実施の形態によれば、制御部１００は、予め設定された冊子情報に基づいて、加熱部を制御する。
このため、作製中の冊子Ｐ３に適した加熱部の制御が可能となる。
【００５５】
また、本実施の形態によれば、制御部１００は、冊子情報に基づいて、折曲処理における一対の折曲部材８６の温度を決定し、加熱部により、折曲処理における一対の折曲部材８６の温度を決定した温度に維持させる。
このため、折曲処理において、一対の折曲部材８６の温度を適切に維持することができる。
【００５６】
また、本実施の形態によれば、制御部１００は、冊子情報に基づいて、折曲処理における一対の折曲部材８６の押圧時間を決定する。
このため、作製中の冊子Ｐ３に適した時間だけ、押圧することが可能となる。
【００５７】
また、本実施の形態によれば、折曲処理中、冊子Ｐ３の厚みが所定値に達したことを検知するセンサー８７を備える。
このため、折曲処理により所定の厚みの冊子Ｐ３となったことを確認することが可能となる。
【００５８】
また、本実施の形態によれば、制御部１００は、決定された押圧時間が経過しても、センサー８７により冊子Ｐ３の厚みが所定値に達したことが検知されない場合、予め設定された許容時間まで一対の折曲部材８６の押圧時間を延長させる。
このため、所定の厚みの冊子Ｐ３となっていない場合に、さらに一対の折曲部材８６により押圧することができる。
【００５９】
また、本実施の形態によれば、制御部１００は、許容時間が経過しても、センサー８７により冊子Ｐ３の厚みが所定値に達したことが検知されない場合、折曲処理を強制終了させる。
このため、生産性が過度に落ちるのを防止することができる。
【００６０】
また、本実施の形態によれば、制御部１００は、折曲処理が強制終了された場合に作製された冊子Ｐ３を、折曲処理が強制終了されていない冊子Ｐ３と識別可能に排出する。
このため、ユーザーは、折曲処理が強制終了された場合に作製された冊子Ｐ３の状態を、容易に確認可能となる。
【００６１】
［その他］
なお、本発明を適用可能な実施の形態は、上述した実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００６２】
例えば、図９に示すように、用紙束収容部３０の整合部材３３に温度検知部としてのセンサーＳ２を設け、その検知結果に基づいて、一対の折曲部材８６の温度を制御しても良い。つまり、用紙束収容部３０に積載されたときの用紙束Ｐ１の温度により、一対の折曲部材８６の温度を制御しても良い。
具体的に、例えば、センサーＳ２の検知結果として、用紙束Ｐ１の温度が２０℃以上の場合は、一対の折曲部材８６は設定テーブルＴに基づいて加熱し、２０℃未満の場合は、一対の折曲部材８６を１１０℃まで加熱するなどの制御を行うことができる。
これにより、用紙束Ｐ１が冷えている場合にも一対の折曲部材８６の押圧時により確実に糊Ｎを柔らかくすることが可能となり、冊子Ｐ３の見栄えを良好にするという効果をより高めることができる。
さらに、用紙束収容部３０の用紙載置台３１及び整合部材３３の少なくとも一方にヒーターを設け、センサーＳ２の検知結果が所定値以下の場合には、ヒーターにより積載された用紙束Ｐ１を加熱することとしても良い。
また、センサーＳ２は、製本装置Ｂの機内温度を検知する位置に設けられていても良い。
【００６３】
また、例えば、図１０に示すように、折曲部材８６の表紙用紙Ｐ２との接触面に、断面視半円形状の突起部８８を設けることとしても良い。突起部８８は、上下方向に所定間隔を介して複数設けられ、その曲率半径は、０．１〜０．１５ｍｍであることが好ましい。また、複数の突起部８８は、背部Ｐａから遠いものほど、その寸法が大きくなるようにしても良い。
これにより、折曲処理時、突起部８８が表紙用紙Ｐ２を介して糊Ｎを潰すこととなり、突起部８８が当たっていない空間に糊Ｎを動かすことができるため、糊Ｎの流動性をより高めることができる。
【００６４】
また、加圧部材８３にもヒーターが備えられていることが好ましい。用紙束Ｐ１の背部Ｐａに表紙用紙Ｐ２を貼着する際にも、加圧部材８３をヒーターにより所定温度に加熱された状態としておくことで、背部Ｐａの糊Ｎのもより均一にできる。
【００６５】
また、上記実施の形態においては、図８のフローチャートで示したように、許容時間に達した場合、折曲処理を強制終了しているが、センサー８７がＯＮになるまで、折曲処理を続行する制御としても良い。
【符号の説明】
【００６６】
Ｓ  製本システム
Ａ  画像形成装置
Ａ１  制御部
Ａ２  通信部
ａ  画像形成部
Ｂ  製本装置
１００  制御部
Ｂ１  記憶部
Ｔ  設定テーブル
Ｂ２  通信部
３０  用紙束収容部
３１  用紙載置台
３２  用紙後端位置決め部材
３３  整合部材
４０  用紙束搬送部
４１  把持部
５０  糊塗布部
５１  塗布ローラー
５２  糊容器
５３  移動体
５４  掻き出し部材
５４１  掻き出し爪部
６０  表紙供給部
６１  表紙積載部
６２  給紙部
６３、６４、６５  搬送ローラー
７０  表紙断裁部
８０  表紙貼着部
８１，８２  搬送ローラー
８３  加圧部材（表紙貼付部）
８４  移動筐体
８５  昇降部
８６  折曲部材（表紙折曲部）
８７  センサー（厚み検知部）
Ｈ  ヒーター（加熱部）
８８  突起部
９０  操作表示部
９０ａ  表示部
９０ｂ  操作部
９１  搬送ベルト
９２  排紙台
Ｃ  冊子収容装置
Ｐ  用紙
Ｐ１  用紙束
Ｐａ  背部
Ｐ２  表紙用紙
Ｐ３  冊子
Ｎ  糊
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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