(57)【要約】【課題】取っ手孔からの引き裂き進行による取っ手部の破損防止を低コストで実現でき、しかも取っ手孔に挿入した手指に痛みを感じにくく取っ手部を握りやすい包装袋の提供。【解決手段】一対の胴部フィルム１１と、一対の胴部フィルム１１の取っ手部２０の基端に沿う部分が互いに接合された取っ手基端側シール部１７と、一対の胴部フィルム１１の取っ手部２０の先端部を形成する部分が互いに接合され取っ手基端側シール部１７に沿って延在形成された取っ手先端側シール部２３と、一対の胴部フィルム１１の外周シール部１６及び取っ手基端側シール部１７に囲繞された内側に確保された内容物を収容する収容部１０ａと、を備え、取っ手基端側シール部１７と取っ手先端側シール部２３との間に一対の胴部フィルム１１を貫通する取っ手孔２４が形成されている包装袋１０を提供する。【選択図】図２
2020169033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに重ね合せられる一対の胴部フィルムと、
前記一対の胴部フィルムのうち取っ手部を除く周縁が封止されて形成された外周シール部と、
前記一対の胴部フィルムのうち前記取っ手部の基端に沿う部分が互いに接合された取っ手基端側シール部と、
前記一対の胴部フィルムのうち前記取っ手部の先端部を形成する部分が互いに接合され前記取っ手基端側シール部に沿って延在形成された取っ手先端側シール部と、
前記一対の胴部フィルムの前記外周シール部及び前記取っ手基端側シール部に囲繞された内側の未シール部に形成され且つ前記内容物を収容する収容部と、を備え、
前記取っ手基端側シール部はその延在方向両端を前記外周シール部に到達させて形成され、前記取っ手基端側シール部と前記取っ手先端側シール部との間に前記一対の胴部フィルムを貫通する取っ手孔が形成されている、包装袋。
【請求項２】
前記一対の胴部フィルムのうち前記取っ手部に位置する取っ手片部間に２つ折り状態で介装された補強フィルムと、
一対の前記取っ手片部が前記取っ手部の基端部に配置された前記補強フィルムの折曲部から前記取っ手部の先端部に向かって延出する一対のフィルム主片部の基端部にそれぞれ接合された基端側補強シール部と、
一対の前記取っ手片部が前記取っ手部の先端部に配置された一対の前記フィルム主片部の先端部にそれぞれ接合された先端側補強シール部と、
、をさらに備え、
前記基端側補強シール部及び前記先端側補強シール部は前記取っ手基端側シール部と前記取っ手先端側シール部との間に位置する、請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記胴部フィルム及び前記補強フィルムは少なくとも基材フィルムとシーラント層とが積層された積層体が用いられ、前記一対の胴部フィルムは互いに対面する側に前記シーラント層が位置し、前記補強フィルムの一対の前記フィルム主片部はそれぞれ前記胴部フィルムに対面する側に前記シーラント層が位置する請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記取っ手部は、前記一対の胴部フィルムにおける前記取っ手基端側シール部と前記取っ手先端側シール部との間に位置する部分を互いに離間させることで、前記取っ手先端側シール部の延在方向に沿う両端に開口する貫通空間を形成可能とされている請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルム等からなる包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルム等からなるスタンディングパウチ等の包装袋には、例えば特許文献１のように、注ぎ口が形成された袋上部外周部に、使用者が手指を挿入して把持可能な取っ手部が形成されたものがある。
特許文献１に記載の包装袋（受水用袋）は樹脂フィルム積層体であるシートを用いて形成されている。この包装袋は、袋上部に使用者が液体内容物を注入するための開口部を有している。取っ手部は開口部を形成するシートに切り込みによって形成されている。
また、この包装袋の取っ手部の下方には、開口部を開閉するジッパー式のファスナーが設けられている。
【０００３】
取っ手部が形成された包装袋については、取っ手部に手指を挿入して持ったときに、内部に収容した液体内容物の重量によって取っ手部の周りに発生した引き裂きが進行し、破損したり、大きく変形することの対策が種々検討されている。
特許文献１では、包装袋の開口部を、樹脂フィルム積層体であるシートの一部を内側に折り込んで二重化した部分によって形成し、シートの二重部分にヒートシールによって凹凸模様を形成する対策が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−２０２８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の開示技術は、シートの二重部分に形成した凹部と凸部との間のシート密度の差によって引き裂き方向を変化させて引き裂きの進行を防ぐとしている。しかしながら、特許文献１の開示技術は、シート二重部分に形成した凹凸模様によって引き裂きを進行しにくくできるものの、シート二重部分への様々な方向の外力の繰り返し作用によって引き裂きが徐々に進行することまで阻止することは難しく、シート二重部分の破損を確実に防げるものではない。
特許文献１の開示技術は、凹凸模様を形成するために凹凸のある熱伝導性の高い素材といった特別な部材を必要とすることがコスト上昇の原因にもなる。
【０００６】
一般にシート同士のヒートシール部分は強度が高く硬い。特許文献１の包装袋は、袋内の内容物の重量が大きい場合、取っ手部に手指を挿入して手提げ状態で運搬する際に、手指に凹凸模様を形成するヒートシール部分が当接すると手指に痛みを感じる等の不都合を生じ得る。
【０００７】
本発明の態様が解決しようとする課題は、取っ手孔からの引き裂き進行による取っ手部の破損防止を低コストで実現でき、しかも袋内の内容物の重量が大きい場合でも取っ手孔に挿入した手指に痛みを感じにくく取っ手部を握りやすい包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明では以下の態様を提供する。
第１の態様の包装袋は、互いに重ね合せられる一対の胴部フィルムと、前記一対の胴部フィルムのうち取っ手部を除く周縁が封止されて形成された外周シール部と、前記一対の胴部フィルムのうち前記取っ手部の基端に沿う部分が互いに接合された取っ手基端側シール部と、前記一対の胴部フィルムのうち前記取っ手部の先端部を形成する部分が互いに接合され前記取っ手基端側シール部に沿って延在形成された取っ手先端側シール部と、前記一対の胴部フィルムの前記外周シール部及び前記取っ手基端側シール部に囲繞された内側の未シール部に形成され且つ前記内容物を収容する収容部と、を備え、前記取っ手基端側シール部はその延在方向両端を前記外周シール部に到達させて形成され、前記取っ手基端側シール部と前記取っ手先端側シール部との間に前記一対の胴部フィルムを貫通する取っ手孔が形成されている。
上記包装袋は、前記一対の胴部フィルムのうち前記取っ手部に位置する取っ手片部間に２つ折り状態で介装された補強フィルムと、一対の前記取っ手片部が前記取っ手部の基端部に配置された前記補強フィルムの折曲部から前記取っ手部の先端部に向かって延出する一対のフィルム主片部の基端部にそれぞれ接合された基端側補強シール部と、一対の前記取っ手片部が前記取っ手部の先端部に配置された一対の前記フィルム主片部の先端部にそれぞれ接合された先端側補強シール部と、をさらに備え、前記基端側補強シール部及び前記先端側補強シール部は前記取っ手基端側シール部と前記取っ手先端側シール部との間に位置していても良い。
前記胴部フィルム及び前記補強フィルムは少なくとも基材フィルムとシーラント層とが積層された積層体が用いられ、前記一対の胴部フィルムは互いに対面する側に前記シーラント層が位置し、前記補強フィルムの一対の前記フィルム主片部はそれぞれ前記胴部フィルムに対面する側に前記シーラント層が位置していても良い。
前記取っ手部は、前記一対の胴部フィルムにおける前記取っ手基端側シール部と前記取っ手先端側シール部との間に位置する部分を互いに離間させることで、前記取っ手先端側シール部の延在方向に沿う両端に開口する貫通空間を形成可能とされていても良い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の態様に係る包装袋によれば、胴部フィルムに取っ手孔の周囲にて発生した引き裂きが進行しても、取っ手基端側シール部及び取っ手先端側シール部によって取っ手部の破損を防止できる。
取っ手基端側シール部及び取っ手先端側シール部は、胴部フィルムにおけるシール部が存在しない箇所に比べて格段に高い強度を確保可能であり、取っ手孔の周囲にて発生した引き裂きが到達しても破壊されにくい。しかも、取っ手基端側シール部及び取っ手先端側シール部は、シーラント層を有するフィルム同士の接合に適用される一般的なヒートシールによって形成することが可能である。このため、本発明の態様に係る包装袋は、例えば引用文献１記載の包装袋に比べて低コストで得ることが可能である。
【００１０】
取っ手部の取っ手孔は、一対の胴部フィルムの取っ手基端側シール部と取っ手先端側シール部との間における取っ手基端側シール部及び取っ手先端側シール部から離間した位置に形成できる。このため、取っ手孔に挿入した手指が取っ手基端側シール部あるいは取っ手先端側シール部に直接触れることを回避できる。その結果、この包装袋は、取っ手部を握って手提げ状態で運搬する際に、袋内の内容物の重量が大きい場合でも、取っ手孔に挿入した手指に痛みを感じにくく取っ手部を握りやすく、手提げ状態で運搬しやすい。
【００１１】
取っ手基端側シール部と取っ手基端側シール部に沿って延在形成された取っ手先端側シール部とが存在する構成は、取っ手部を握って手提げ状態で運搬する際の取っ手部の変形抑制に有効に寄与する。取っ手基端側シール部と取っ手基端側シール部に沿って延在形成された取っ手先端側シール部とが存在する構成は、引用文献１に記載の包装袋のように開口部に取っ手部を形成した構成に比べて取っ手部の変形抑制に有利であり、取っ手部の変形による局所的な応力集中に起因する引き裂きの発生及び進行の抑制に有効に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の１実施形態に係る包装袋を示す正面図である。
【図２】図１の包装袋のＡ−Ａ線断面矢視図である。
【図３】図１の包装袋の取っ手部の形成方法の一例を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。
なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００１４】
図１は、第１実施形態における包装袋の構成を示す平面図である。
図２は、図１に示すＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００１５】
図１、図２に示すように、本実施形態の包装袋１０は、互いに平面形状が同一である２枚の胴部フィルム１１、１１と、底部フィルム１２と、包装袋１０の取っ手部２０の一部を構成する補強フィルム１３とから構成されたスタンディングパウチである。
【００１６】
包装袋１０の寸法は特に限定されるものではないが、詰め替え用容器として好適な範囲としては、包装袋１０の高さとしては１００〜５００ｍｍ程度、包装袋１０の幅（両側端間の最大幅）は７０〜３００ｍｍ程度、内容物の充填量は１００〜５０００ｃｍ３程度である。内容物は、特に限定されるものではないが、液状物、粉体や顆粒体等の固体、あるいは粘稠体、液体等、あるいはこれらの混合物などが挙げられる。
【００１７】
胴部フィルム１１、底部フィルム１２及び補強フィルム１３として使用するフィルムとしては、従来から使用されているもの、例えば二軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリアミド、二軸延伸ポリエステル等からなるフィルムを基材フィルムとし、これらの基材フィルムに、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をシーラント層として積層した積層体が用いられる。
これらフィルムを構成する樹脂としては、石油由来樹脂のほか、植物由来樹脂なども用いられる。
【００１８】
積層フィルムを製造する方法としては、ドライラミネート法、押出ラミネート法、共押出法などが挙げられる。基材フィルムとシーラント層との間には接着強度の向上のため、接着剤やアンカー剤等を設けることができる。この場合、包装袋１０の強度を高めるために基材フィルムを複数枚積層してもよい。あるいは気体や紫外線のバリア性を高めるための、アルミニウム箔等の金属箔、金属蒸着層、セラミック等の無機質蒸着層、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムなどや、その他必要とする機能に応じて各種のフィルム等をシーラント層と基材フィルムの間や、基材フィルムのシーラント層の反対面に積層してもよい。
【００１９】
図２において、胴部フィルム１１の基材フィルムに符号１１Ａ、シーラント層に符号１１Ｂ、底部フィルム１２の基材フィルムに符号１２Ａ、シーラント層に符号１２Ｂ、補強フィルム１３の基材フィルムに符号１３Ａ、シーラント層に符号１３Ｂ、を付記した。
図２に示すように、この実施形態の包装袋１０の胴部フィルム１１、底部フィルム１２及び補強フィルム１３は、基材フィルム１１Ａ、１２Ａ、１３Ａの片面側のみにシーラント層１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂが積層された積層体を用いている。
【００２０】
図２に示すように、包装袋１０において、一対の胴部フィルム１１、１１は互いに対面する側にシーラント層１１Ｂが位置する向きで使用している。
底部フィルム１２は、折り線１２が内向き（袋内側）となるように２つ折りにされて一対の胴部フィルム１１、１１の下部同士の間に介装されている。
底部フィルム１２は、基材フィルム１２Ａが内角側、シーラント層１２Ｂが外角側の向きで折り線１２を中心に折曲されている。
【００２１】
図１、図２に示すように、包装袋１０は、これら一対の胴部フィルム１１、１１と底部フィルム１２とが重ねられ、取っ手部２０を除いて、これら各フィルム１１、１１の周縁がヒートシールされることで一体に形成された外周シール部１６（シール部）を有する。
図１に示すように、包装袋１０は注出口を形成する筒状の注出口部材１４を含む。注出口部材１４は一対の胴部フィルム１１、１１の周縁間に配置されている。一対の胴部フィルム１１、１１は、注出口部材１４の周囲全周にヒートシールによって密着接合されている。
【００２２】
図１に示すように、具体的に、包装袋１０の外周シール部１６は、左右両側の側端がシールされることで形成された側端シール部（シール部）１６ａ、１６ｂと、各胴部フィルム１１、１１の下部側と底部フィルム１２とが互いに対向する対向面の下端縁部同士がシールされることで形成された底部シール部（シール部）１６ｃと、を有している。
【００２３】
図１に示す包装袋１０の取っ手部２０は、一対の胴部フィルム１１、１１のそれぞれの上端部である取っ手片部１１ａ、１１ａと、一対の取っ手片部１１ａ、１１ａの間に介装された補強フィルム１３とを有する。
【００２４】
図１、図２に示すように、包装袋１０は、一対の胴部フィルム１１、１１のそれぞれの取っ手片部１１ａ、１１ａの基端に沿う部分同士がヒートシール（接合）されて一体に形成された取っ手基端側シール部１７を含む。
【００２５】
取っ手基端側シール部１７は、外周シール部１６の一部である左右両側の側端シール部１６ａ、１６ｂの取っ手部２０に臨む端部（以下、取っ手部側端部、とも言う）間に延在形成されている。取っ手基端側シール部１７は、その延在方向両端を、包装袋１０の左右両側の側端シール部１６ａ、１６ｂの取っ手部側端部に到達させて形成されている。取っ手基端側シール部１７は、包装袋１０の左右両側の側端シール部１６ａ、１６ｂの取っ手部側端部から連続するように形成されている。
【００２６】
包装袋１０には、胴部フィルム１１、１１における外周シール部１６及び取っ手基端側シール部１７に囲繞された内側の未シール部１５によって、液体あるいは粉体等の流体である内容物（流体内容物）が充填される収容部１０ａが確保されている。
胴部フィルム１１、１１の上端側に位置する注出口部材１４は、収容部１０ａからの内容物の注出のために、袋内側に位置する端部の開口部を収容部１０ａと連通させて設けられている。
【００２７】
胴部フィルム１１、１１の未シール部１５は、胴部フィルム１１、１１がシール（接着または接合）されることなく、相互に分離可能に重なり合った部分である。収容部１０ａ内に内容物が充填された後の包装袋１０は、内容物の重さによって底部フィルム１２が下方へ押し広げられることで底面積が増え、スタンディング可能となる。
【００２８】
次に、包装袋１０の取っ手部２０について、より詳しく説明する。
取っ手部２０は、包装袋１０の胴部フィルム１１、１１に沿う面方向において、取っ手基端側シール部１７を介して収容部１０ａとは逆側（袋外側）の部分を指す。胴部フィルム１１、１１の取っ手片部１１ａ、１１ａは、胴部フィルム１１、１１において取っ手基端側シール部１７から収容部１０ａとは逆側（袋外側）へ延出された部分を指す。
【００２９】
図１に示す包装袋１０の取っ手基端側シール部１７は、包装袋１０の左右両側の側端シール部１６ａ、１６ｂの取っ手部側端部間に真っ直ぐに延在形成されている。
補強フィルム１３は、２つ折りにされて一対の胴部フィルム１１、１１の取っ手片部１１ａ、１１ａ間に介装されている。補強フィルム１３は、一対の胴部フィルム１１、１１の間において折曲部１３ａが内向き（取っ手基端側シール部１７側の端となる向き）となるように２つ折りに折り重ねられて一対の取っ手片部１１ａ、１１ａ間に介装されている。
補強フィルム１３の折曲部１３ａは、取っ手部２０基端部（取っ手基端側シール部１７側の端部）に取っ手基端側シール部１７に沿って延在配置されている。
【００３０】
図２に示すように、補強フィルム１３における２つ折りの折曲部１３ａを介して両側の部分を、以下、フィルム主片部１３ｂ、１３ｂ（あるいは、補強フィルム主片部）とも言う。
図２に示すように、補強フィルム１３は、一対のフィルム主片部１３ｂ、１３ｂが、折曲部１３ａから取っ手部２０の基端部とは逆の先端部に向かって延出する向きで一対の取っ手片部１１ａ、１１ａ間に介装されている。補強フィルム１３の一対のフィルム主片部１３ｂ、１３ｂは、一対の取っ手片部１１ａ、１１ａに沿って互いに重ね合わせ可能に延在配置されている。
【００３１】
補強フィルム１３は、基材フィルム１３Ａが内角側、シーラント層１３Ｂが外角側となる向きで折曲されている。
一対の補強フィルム主片部１３ｂ、１３ｂのそれぞれ胴部フィルム１１、１１に対面する側にはシーラント層１３Ｂが位置する。
【００３２】
図２に示すように、取っ手部２０は、一対の胴部フィルム１１、１１の取っ手片部１１ａ、１１ａが一対の補強フィルム主片部１３ｂ、１３ｂの基端部（折曲部１３ａ側の端部）にそれぞれヒートシール（接合）されて形成された基端側補強シール部２１を含む。
また、取っ手部２０は、一対の胴部フィルム１１、１１の取っ手片部１１ａ、１１ａの取っ手部２０先端部を形成する部分（先端部）同士がヒートシール（接合）されて形成された取っ手先端側シール部２３を有する。
また、取っ手部２０は、一対の胴部フィルム１１、１１の取っ手片部１１ａ、１１ａの先端部が一対の補強フィルム主片部１３ｂ、１３ｂの基端部とは逆の先端部にそれぞれヒートシール（接合）されて形成された先端側補強シール部２２も有している。
【００３３】
図２に示すように、基端側補強シール部２１は、取っ手基端側シール部１７を介して包装袋１０の収容部１０ａとは逆側（袋外側）に形成されている。
補強フィルム主片部１３ｂ、１３ｂの先端部は、取っ手先端側シール部２３の取っ手基端側シール部１７側に配置されている。先端側補強シール部２２は、取っ手先端側シール部２３の取っ手基端側シール部１７側に位置している。
基端側補強シール部２１及び先端側補強シール部２２は取っ手基端側シール部１７と取っ手先端側シール部２３との間に位置する。
【００３４】
基端側補強シール部２１、取っ手先端側シール部２３及び先端側補強シール部２２は、取っ手基端側シール部１７に沿って延在形成されている。
図１に示す包装袋１０において、基端側補強シール部２１、取っ手先端側シール部２３及び先端側補強シール部２２は、取っ手基端側シール部１７と平行に真っ直ぐに延在形成されている。
【００３５】
但し、取っ手基端側シール部１７は、必ずしも一対の胴部フィルム１１、１１の面方向において真っ直ぐに延在形成されている必要は無い。取っ手基端側シール部１７は、例えば、一対の胴部フィルム１１、１１の面方向において屈曲あるいは湾曲した形状に形成されていても良い。
【００３６】
基端側補強シール部２１、取っ手先端側シール部２３及び先端側補強シール部２２は、概ね取っ手基端側シール部１７に沿って延在形成されていれば良く、必ずしも取っ手基端側シール部１７と平行に形成されている必要は無い。基端側補強シール部２１、取っ手先端側シール部２３及び先端側補強シール部２２は、一対の胴部フィルム１１、１１の面方向において屈曲あるいは湾曲した形状に形成されていても良い。
【００３７】
図１、図２に示すように、取っ手部２０の基端側補強シール部２１と先端側補強シール部２２との間には、一対の取っ手片部１１ａ、１１ａ及び一対の補強フィルム主片部１３ｂ、１３ｂを貫通する取っ手孔２４が形成されている。
包装袋１０は、その使用者が、取っ手孔２４に挿入した手指によって取っ手部２０を握って持ち運ぶことができる。
【００３８】
補強フィルム１３の一対のフィルム主片部１３ｂ、１３ｂは一対の取っ手片部１１ａ、１１ａ間に互いに分離可能かつ重ね合わせ可能に配置されている。一対のフィルム主片部１３ｂ、１３ｂには、互いにシール（接着または接合）された部分が存在しない。
また、一対の取っ手片部１１ａ、１１ａにおける取っ手基端側シール部１７と取っ手先端側シール部２３との間に位置する部分（以下、シール部間フィルム部、とも言う）は、互いにシール（接着または接合）された部分が存在せず、それぞれ個別に曲げ変形可能である。
【００３９】
取っ手部２０は、一対の取っ手片部１１ａ、１１ａのシール部間フィルム部、及び一対の補強フィルム主片部１３ｂ、１３ｂを、それぞれ互いに離間させることで筒状とすることができる。
取っ手部２０は筒状とすることで、その内側に、一対の補強フィルム主片部１３ｂ、１３ｂ間に確保される空間を含み取っ手部２０の取っ手先端側シール部２３延在方向両端に開口する貫通空間２５（図２参照）を形成できる。
取っ手部２０に確保された貫通空間２５は、背負い紐、手提げ紐などを通すための紐通し孔等として利用できる。
【００４０】
包装袋１０は、注出口部材１４の袋外側に位置する先端に開口する開口部である注出口から収容部１０ａ内の内容物を注出できる。
包装袋１０は、注出口部材１４先端の注出口を収容部１０ａに内容物を充填するための充填口として使用しても良い。
【００４１】
包装袋１０の注出口は、筒状の注出口部材１４を用いて確保すること以外、一対の胴部フィルム１１、１１の周縁間に確保した未シール部によって形成しても良い。
【００４２】
包装袋１０は、その製造工程において、一対の胴部フィルム１１、１１に外周シール部１６が形成され、且つ一対の取っ手片部１１ａ、１１ａ間に補強フィルム１３が存在せず、取っ手基端側シール部１７及び取っ手先端側シール部２３が形成されていない状態にて、一対の取っ手片部１１ａ、１１ａ間に確保される開口部から収容部１０ａに内容物を充填しても良い。包装袋１０は、一対の取っ手片部１１ａ、１１ａ間の開口部から収容部１０ａに内容物を充填した後に、取っ手基端側シール部１７の形成、一対の取っ手片部１１ａ、１１ａ間への補強フィルム１３の介装、基端側補強シール部２１、先端側補強シール部２２、取っ手先端側シール部２３の形成、及び取っ手孔２４の形成、をこの順で実施して製造しても良い。
【００４３】
包装袋１０の製造方法は、例えば、図３に示すように、まず、一対の胴部フィルム１１、１１の取っ手片部１１ａ、１１ａとなる部分間に補強フィルム１３を挿入し、外周シール部１６、取っ手基端側シール部１７、基端側補強シール部２１を形成する。補強フィルム１３は、２つ折り状態の補強フィルム１３をその折曲部１３ａが最も取っ手基端側シール部１７側となる向きで一対の取っ手片部１１ａ、１１ａ間に挿入する。次いで、図２に示すように、先端側補強シール部２２、取っ手先端側シール部２３を形成した後、取っ手孔２４を形成する。
【００４４】
図２に示すように、包装袋１０は、胴部フィルム１１、１１が補強フィルム１３にヒートシールされて形成された基端側補強シール部２１及び先端側補強シール部２２を、胴部フィルム１１、１１同士がヒートシールされた取っ手基端側シール部１７と取っ手先端側シール部２３との間に有する。このため、包装袋１０は、その構造上、胴部フィルム１１、１１及び補強フィルム１３の両方に基材フィルムの片面側のみにシーラント層が積層された積層体を用いて製造できる。この包装袋１０は、補強フィルム１３に胴部フィルム１１、１１と同様の構成のフィルムを用いることができるため、低コスト化が可能である。
【００４５】
なお、図２等に例示した包装袋１０は、補強フィルム１３だけでなく底部フィルム１２にも胴部フィルム１１、１１と同様の構成のフィルム（積層体）を用いている。
包装袋１０は、胴部フィルム１１、１１、底部フィルム１２、補強フィルム１３に同様の構成のフィルムを用いて製造できるため、低コスト化に有利である。
【００４６】
補強フィルム１３に胴部フィルム１１、１１と同様の構成のフィルムを用いれば、取っ手基端側シール部１７、基端側補強シール部２１、先端側補強シール部２２、取っ手先端側シール部２３を、外周シール部１６と同様の条件（温度、加熱時間等）でヒートシールして形成することが可能となる。このため、この包装袋１０は、その製造に掛かる手間の増大を回避して、補強フィルム１３による取っ手部２０の補強を図ることができる。
【００４７】
基端側補強シール部２１及び先端側補強シール部２２、取っ手基端側シール部１７及び取っ手先端側シール部２３には、胴部フィルム１１、１１のシール部間フィルム部、及び補強フィルム１３におけるシール部が存在しない箇所に比べて格段に高い強度を確保されている。基端側補強シール部２１及び先端側補強シール部２２、取っ手基端側シール部１７及び取っ手先端側シール部２３は、胴部フィルム１１、１１のシール部間フィルム部、及び補強フィルム１３におけるシール部が存在しない箇所に比べて格段に引き裂きを生じにくい。
【００４８】
包装袋１０の取っ手片部１１ａ、１１ａあるいは補強フィルム１３において取っ手孔２４の周りに発生して進行した引き裂きは、基端側補強シール部２１あるいは先端側補強シール部２２に到達することでそれ以上の進行が阻止される。その結果、この包装袋１０では、引き裂きが取っ手基端側シール部１７あるいは取っ手先端側シール部２３に到達せず、取っ手基端側シール部１７及び取っ手先端側シール部２３の強度が引き裂き到達によって影響を受けることを回避できる。
本実施形態に係る包装袋１０は、取っ手基端側シール部１７と取っ手先端側シール部２３との間に基端側補強シール部２１及び先端側補強シール部２２を有する構造により、取っ手基端側シール部１７及び取っ手先端側シール部２３の強度の安定維持が可能である。
【００４９】
包装袋１０は、例えば、万一、何等かの原因で先端側補強シール部２２が破壊されて胴部フィルム１１に進行した引き裂きが取っ手先端側シール部２３に到達しても、取っ手先端側シール部２３によって引き裂きのそれ以上の進行、引き裂き進行による取っ手部２０の破損を阻止できる。また、包装袋１０は、何等かの原因で基端側補強シール部２１が破壊されて胴部フィルム１１に進行した引き裂きが取っ手基端側シール部１７に到達しても、取っ手基端側シール部１７によって引き裂きのそれ以上の進行を阻止できる。
【００５０】
なお、本明細書において、取っ手部の破損は、引き裂きが取っ手部を形成するフィルムの周縁を破壊してフィルム面方向外側に開口した状態を指す。
本実施形態の包装袋１０は、例えば、取っ手孔２４に手指を挿入して手提げ状態で使用するときに、胴部フィルム１１の引き裂きが取っ手先端側シール部２３に到達しても、取っ手先端側シール部２３によって取っ手部２０の破損を防ぐことができ、手提げ状態での使用を継続できる。
【００５１】
取っ手部２０の取っ手孔２４は、取っ手片部１１ａ、１１ａのシール部間フィルム部及び補強フィルム１３における基端側補強シール部２１及び先端側補強シール部２２から離間した位置に形成できる。このため、取っ手孔２４に挿入した手指が基端側補強シール部２１あるいは先端側補強シール部２２に直接触れることを回避できる。その結果、この包装袋１０は、取っ手部２０を握って手提げ状態で運搬する際に、袋内の内容物の重量が大きい場合でも、取っ手孔２４に挿入した手指に痛みを感じにくく取っ手部２０を握りやすく、手提げ状態で運搬しやすい。
【００５２】
取っ手先端側シール部２３、基端側補強シール部２１及び先端側補強シール部２２が取っ手基端側シール部１７に沿って延在形成された構成は、取っ手部２０を握って手提げ状態で包装袋１０を運搬する際の取っ手部２０の変形抑制に有効に寄与する。取っ手先端側シール部２３、基端側補強シール部２１及び先端側補強シール部２２が取っ手基端側シール部１７に沿って延在形成された構成は、引用文献１に記載の包装袋のように開口部に取っ手部を形成した構成に比べて取っ手部の変形抑制に有利であり、取っ手部の変形による局所的な応力集中に起因する引き裂きの発生及び進行の抑制に有効に寄与する。
【００５３】
以上、本発明を最良の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の最良の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
例えば、図１、図２等では、取っ手部２０が包装袋１０の上端部に位置する構成を例示した。但し、取っ手部は、例えば、包装袋の左右（図１において左右）両側の側部の一方から袋外側へ張り出すように形成しても良い。
【００５４】
取っ手部は、貫通空間を形成可能な構成に限定されない。
取っ手部は、例えば、一対の胴部フィルムのそれぞれの取っ手片部に位置する周縁全体同士がヒートシールされて形成されたシール部（取っ手片部周縁シール部）を有する構成も採用可能である。
【００５５】
包装袋は、底部フィルムを省略し、底部フィルムと胴部フィルムとのシール部である底部シール部にかえて、一対の胴部フィルムの周縁同士が直接ヒートシールされたシール部が形成された構成も採用可能である。
【００５６】
包装袋は、図１、図２等に例示した実施形態の包装袋１０から、補強フィルム１３、基端側補強シール部２１及び先端側補強シール部２２を省略した構成（以下、補強フィルム無し包装袋、とも言う）も採用可能である。補強フィルム無し包装袋についても、取っ手基端側シール部１７及び取っ手先端側シール部２３の存在によって、胴部フィルム１１の引き裂きによる取っ手部の破壊を防ぐことができる。また、補強フィルム無し包装袋の取っ手基端側シール部１７及び取っ手先端側シール部２３は、取っ手部の変形抑制、それによる胴部フィルム１１への引き裂きの発生及び進行の抑制に有効に寄与する。
【００５７】
また、包装袋は、図１、図２等に例示した実施形態の包装袋１０について、補強フィルム１３の折曲部１３ａを省略して一対の補強フィルム主片部１３ｂを分離させた構成も採用可能である。この場合、一対の補強フィルム主片部１３ｂは、一対の胴部フィルム１１、１１間に互いに重ね合わせ可能に介装された一対の補強フィルム、の役割を果たす。
【符号の説明】
【００５８】
１０…包装袋、１０ａ…収容部、１１…胴部フィルム、１１Ａ…基材フィルム、１１Ｂ…シーラント層、１１ａ…取っ手片部、１２…底部フィルム、１２Ａ…基材フィルム、１２Ｂ…シーラント層、１２ａ…折り線、１３…補強フィルム、１３Ａ…基材フィルム、１３Ｂ…シーラント層、１３ａ…折曲部、１３ｂ…フィルム主片部、１４…注出口部材、１５…未シール部、１６…外周シール部、１６ａ…側端シール部、１６ｂ…側端シール部、１６ｃ…底部シール部、１７…取っ手基端側シール部、２０…取っ手部、２１…基端側補強シール部、２２…先端側補強シール部、２３…取っ手先端側シール部、２４…取っ手孔、２５…貫通空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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