(57)【要約】【課題】ラベルなどを連続シートに印刷する場合に、再印刷した不良画像の誤納品などを防止できるようにする。【解決手段】複数の画像を、連続シートの各画像に対応した複数のレーンに分けて印刷し、印刷されたそれぞれの画像を読み取って検品を行う。この検品で、いずれかの画像に異常が検出された場合に、その異常が検出された画像が印刷された連続シートに、異常が検出された画像を再印刷する。この再印刷時に、異常が検出された画像に対して、連続シートの主走査方向で同一となるレーンの位置に再印刷を行う。【選択図】図１２
2020116898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の画像を、連続シートの各画像に対応した複数のレーンに分けて印刷する印刷部と、
前記連続シートに印刷されたそれぞれの画像を読み取って検品を行う検品部と、
前記検品部での検品で、いずれかの画像に異常が検出された場合に、その異常が検出された画像が印刷された連続シートに、異常が検出された画像を前記印刷部で再印刷させるように制御する制御部と、を備え、
前記制御部による前記印刷部での画像の再印刷は、異常が検出された画像に対して、前記連続シートの主走査方向で同一となるレーンの位置に印刷するようにする
画像形成装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記連続シートの異常が検知された画像に対して、主走査方向で同一となるレーンの位置以外での再印刷を行わないように制限する
請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記印刷部で再印刷させる際に、前記連続シートの副走査方向の画像間隔を、本来の画像の印刷間隔とは異なる間隔とする
請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記印刷部で再印刷させる際に、再印刷する画像の印刷数を、異常が検出された画像よりも多い数とする
請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記制御部は、前記印刷部で前記連続シートに再印刷させる画像と、再印刷前に前記連続シートに印刷されている画像との間に、一定の間隔を設けるようにした
請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項６】
複数の画像を、連続シートの各画像に対応した複数のレーンに分けて印刷する印刷処理と、
前記連続シートに印刷されたそれぞれの画像を読み取って検品を行う検品処理と、
前記検品処理による検品で、いずれかの画像に異常が検出された場合に、その異常が検出された画像が印刷された連続シートに、異常が検出された画像を前記印刷処理で再印刷すると共に、その再印刷時に、異常が検出された画像に対して、前記連続シートの主走査方向で同一となるレーンの位置に印刷する再印刷処理と、を含む
画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置および画像形成方法に関し、特にラベルを印刷する場合に適用して好適な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置として、ラベル印刷を行うものが各種実用化されている。ラベルは、剥離紙付きのラベル紙の表面にラベル画像を印刷することで形成される。そして、ラベル画像の印刷後に、ラベルの形状に合わせたカッター刃で、１つずつラベル画像をラベル紙からくり抜くことで、ラベルが完成する。
【０００３】
ラベル印刷を行う場合、印刷効率の向上とコストの低減のために、複数の異なる種類のラベルを、１本のロール紙（連帳紙）に並べて同時に印刷することがある。例えば、図４（Ａ）に示すように、１本の連帳紙１０を用意し、その連帳紙１０の主走査方向（横幅Ｗ１０の方向）に、３種類のラベル画像１１，１２，１３を、複数のレーンに並べて印刷する。なお、以下の説明では、画像形成装置で印刷するロール状の紙（ロール紙）を、連帳紙と称する。連帳紙は、連帳式ラベルプリンタなどと称される画像形成装置での印刷に使用される、長尺の印刷用紙である。
各ラベル画像１１，１２，１３は、同じラベル画像を繰り返し印刷する場合と、１つのラベル画像ごとにシリアル番号などの異なる内容を印刷（いわゆるバリアブル印刷）する場合とがある。
【０００４】
そして、ラベル画像１１〜１３の印刷が行われた連帳紙１０を、それぞれのラベル画像１１，１２，１３が印刷された位置でカットする。すなわち、ラベル画像１１，１２，１３が印刷された連帳紙１０を３分割するようにカットすることで、図４（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、ラベル画像１１が連続して印刷された連帳紙１０ａと、ラベル画像１２が連続して印刷された連帳紙１０ｂと、ラベル画像１３が連続して印刷された連帳紙１０ｃとが得られる。それぞれの連帳紙１０ａ，１０ｂ，１０ｃの横幅Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ１３は、ラベル画像１１，１２，１３のサイズに応じて設定される。
【０００５】
このようにして、ラベル画像１１，１２，１３が必要な数だけ印刷された印刷済み連帳紙１０ａ，１０ｂ，１０ｃが形成され、この印刷済み連帳紙１０ａ，１０ｂ，１０ｃが発注元に納品される。剥離紙付きのラベル紙は、比較的高価であり、図４（Ａ）に示すように、１本の連帳紙で多数のラベルを印刷することで、印刷コストの低減に貢献することができる。
【０００６】
特許文献１には、バリアブル印刷を行う際に、印刷後の不良検知を行って、不良を検知した印刷物を再印刷する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１７−１７７３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、図４に示すような印刷済みのラベルを発注元に納品する際には、通常、必要なラベルの数よりも若干余分に印刷して、納品するのが一般的である。このように余分に印刷して納品することで、万一、一部のラベル画像に汚れなどの不良があった場合でも、その不良のラベルの代わりを確保することができる。
【０００９】
ここで、１枚のラベルごとに異なる番号などが印刷されたバリアブル印刷の場合には、不良が発生したラベルと同じものを再印刷する必要がある。したがって、単純に印刷するラベルの枚数を増やすだけでは対処が不可能である。このような場合、例えば特許文献１に記載されているように、検査装置でバリアブル印刷された印刷物を検査して、不良を検出した印刷物を再印刷することで、不良への対処が可能になる。
【００１０】
ところが、実際の印刷工程では、先に図４で説明したように、発注元が異なる複数種類のラベルを混在させて印刷することが多々あり、そのような場合には、一旦、連帳紙への印刷が終わった後、不良を発見したラベルのみを別の連帳紙に再印刷することになる。
しかし、不良を発見したラベルのみを別の連帳紙に再印刷する場合、発注元に納入するラベルとして、最初に印刷した正常なラベルの連帳紙と、再印刷したラベルの連帳紙とに分かれてしまう。このため、印刷されたラベルを発注元に納入する際には、最初に印刷した正常なラベルの連帳紙と、再印刷したラベルの連帳紙とが、同じ種類であることを確認して、発注元に別の種類のラベルが誤って納入されるような事故を防ぐ必要がある。
また、再印刷した連帳紙は、不良を検出した種類のラベルだけが印刷されるため、余白部分が大きくなって、無駄なスペースが多い印刷形態になってしまう。
【００１１】
本発明は、連帳紙などの連続シートに、ラベルなどを印刷する場合における、不良画像の再印刷時の誤納品などの問題を解決できる画像形成装置および画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の画像形成装置は、複数の画像を、連続シートの各画像に対応した複数のレーンに分けて印刷する印刷部と、連続シートに印刷されたそれぞれの画像を読み取って検品を行う検品部と、検品部での検品で、いずれかの画像に異常が検出された場合に、その異常が検出された画像が印刷された連続シートに、異常が検出された画像を印刷部で再印刷させるように制御する制御部と、を備える。
そして、制御部による印刷部での画像の再印刷は、異常が検出された画像に対して、連続シートの主走査方向で同一となるレーンの位置に印刷するようにする。
【００１３】
また、本発明の画像形成方法は、複数の画像を、連続シートの各画像に対応した複数のレーンに分けて印刷する印刷処理と、連続シートに印刷されたそれぞれの画像を読み取って検品を行う検品処理と、検品処理による検品で、いずれかの画像に異常が検出された場合に、その異常が検出された画像が印刷された連続シートに、異常が検出された画像を印刷処理で再印刷すると共に、その再印刷時に、異常が検出された画像に対して、連続シートの主走査方向で同一となるレーンの位置に印刷する再印刷処理と、を含む。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、連続シートに連続して印刷した複数の画像の一部に汚れなどの異常がある際には、その連続して印刷した複数の画像に続いて、連続シートの主走査方向で同一となる位置に再印刷が行われる。したがって、最初に印刷した画像と再印刷した画像とが同じ種類の画像になり、発注元に別の画像を誤納品してしまう事故を防止できると共に、ラベルのような複数の画像を印刷する際の生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態例による画像形成装置の例を示す構成図である。
【図２】本発明の一実施の形態例による画像形成装置の処理構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の一実施の形態例による画像形成装置の制御構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の一実施の形態例による画像形成装置で連帳紙に画像を印刷した例を示す図である。
【図５】連帳紙に印刷した画像をロータリーカッタでくり抜く処理の例を示す図である。
【図６】本発明の一実施の形態例による画像形成装置で連帳紙に画像を印刷した例（バリアブル印刷の例）を示す図である。
【図７】本発明の一実施の形態例による検品処理の例を示すフローチャートである。
【図８】本発明の一実施の形態例による検品処理で一部の画像に異常が検知された例を示す図である。
【図９】本発明の一実施の形態例によるリカバリデータ作成処理の例を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の一実施の形態例によるリカバリデータにより作成された印刷データの例を示す図である。
【図１１】本発明の一実施の形態例による再印刷処理の例を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の一実施の形態例による再印刷後の印刷状態の例（例１：間隔を開けた例）を示す図である。
【図１３】本発明の一実施の形態例による再印刷後の印刷状態の例（例２：仕切り線有りの例）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施の形態例（以下、「本例」と称する）を、図面を参照して順に説明する。
【００１７】
［１．画像形成装置の構成例］
図１は、本例の画像形成装置１００の構成例を示す。
画像形成装置１００は、給紙部１１０、印刷部１２０、断裁部１３０、検品部１４０、および排紙部１５０を備える。
給紙部１１０は、連帳紙ロール１１１を備え、連帳紙ロール１１１から引き出された連帳紙１０が印刷部１２０に送られる。連帳紙１０は、長尺の印刷用紙（ロール紙）である。但し、印刷用紙としてロール紙である連帳紙を使用したのは一例であり、ロール状に巻かれた紙である必要はない。
すなわち、一定のサイズの紙が連続した形態の連続紙（連続シート）を印刷に使用してもよい。また、ここで述べる連帳紙は、いわゆる帳票用の用紙である必要はなく、次に説明するラベル印刷が行える用紙であれば、様々な用紙が適用可能である。さらに、ここでの連帳紙には、紙以外の印刷媒体（フィルム、布など）を使った印刷用紙も含まれる。
したがって、本例の画像形成装置１００で印刷に使用する印刷用紙（印刷媒体）は、一例として示した連帳紙１０以外に、連続してラベル印刷が可能な様々な連続シートが適用可能である。
【００１８】
印刷部１２０には、カラー印刷を行うためのプリンタエンジンが配置され、この印刷部１２０で、連帳紙１０の表面に、画像を形成する印刷処理が行われる。なお、本例の印刷部１２０における印刷処理で連帳紙１０の表面に形成される画像はラベル画像であり、このラベル画像は設定された数だけ繰り返し印刷される。また、ラベル画像は、プリンタエンジンでの印刷時の主走査方向（連帳紙１０の横幅方向）に、異なるラベル画像が混在されている。つまり、連帳紙１０の横幅方向に設定した複数のレーンごとに、各ラベル画像が繰り返し印刷される。そして、印刷部１２０でラベル画像が印刷された連帳紙１０は、断裁部１３０に送られる。
【００１９】
断裁部１３０は、ラベル画像が連続して印刷された連帳紙１０を、任意の位置で断裁（切断）する。この断裁は、連帳紙１０の移動方向（長手方向）に沿った断裁であり、この断裁部１３０において、それぞれの種類のラベル画像ごとに切り離す処理（レーン毎に切り離す処理）が行われる。断裁部１３０で断裁された連帳紙１０は、検品部１４０に送られる。
【００２０】
検品部１４０は、連帳紙１０の表面を読み取るスキャナを備え、スキャナが読み取ったラベル画像を、予め用意されたラベル画像と比較して、汚れなどの異常の有無を判断する。検品部１４０のスキャナでラベル画像が読み取られた連帳紙１０は、その後、排紙部１５０に送られる。排紙部１５０は、連帳紙ロール１５１を備え、印刷済みの連帳紙１０を巻き取る。
【００２１】
［２．画像形成装置の内部構成］
図２は、画像形成装置１００の内部構成を示す。
画像形成装置１００は、図１で説明した給紙部１１０、印刷部１２０、断裁部１３０、検品部１４０、および排紙部１５０の他に、制御部１６０と、記憶部１７１と、ネットワークインターフェース部１７２と、表示操作部１７３とを備える。
【００２２】
制御部１６０は、中央制御ユニット（ＣＰＵ）１６１、ＲＯＭ１６２、およびＲＡＭ１６３を備え、ＣＰＵ１６１は、ＲＯＭ１６２に記憶されたプログラムを読み出して、プログラムを実行し、画像形成装置１００の各部を制御する。すなわち、制御部１６０は、印刷部１２０での印刷処理や、検品部１４０での検品等を制御する。制御部１６０が制御を行う上で必要となるデータは、ＲＯＭ１６２に記憶されている。
【００２３】
記憶部１７１には、画像形成装置１００で印刷を行う画像データ、印刷時の各種設定データ、検査結果のデータなどが記憶される。この記憶部１７１としては、ハードディスクドライブ、不揮発性の半導体メモリなどが使用される。
【００２４】
ネットワークインターフェース部１７２は、外部の機器と通信を行う。例えば、印刷を行うラベル画像データを、外部の機器から受信する。また、ネットワークインターフェース部１７２は、画像形成装置１００に異常が発生した際に、画像形成装置１００を管理するセンタに、画像形成装置１００の異常を通知する。
【００２５】
表示操作部１７３は、表示パネルとタッチパネルを備え、画像形成装置１００を操作するユーザへの通知処理と、ユーザによる操作の受け付け処理を行う。例えば、表示パネルには、印刷状態の設定や印刷の開始および停止などの操作が可能なボタンが表示される。そして、タッチパネルでそのボタンの操作が検知されると、ボタンに割り当てられた機能の実行が、制御部１６０の制御下で行われる。
【００２６】
図３は、制御部１６０が実行する機能から見た機能ブロック図である。制御部１６０は、画像処理部１６０ａ、表示処理部１６０ｂ、異常検出部１６０ｃ、および動作制御部１６０ｄを備える。これらの画像処理部１６０ａ、表示処理部１６０ｂ、異常検出部１６０ｃ、および動作制御部１６０ｄは、ＲＯＭ１６２（図２）に記憶されたプログラム（ソフトウェア）の実行により形成される。
【００２７】
画像処理部１６０ａは、外部から入力した印刷を行うラベル画像データを、ＲＩＰ（Raster Image Processor）データと称される印刷用の画像データに変換し、この変換された印刷用の画像データを、印刷部１２０に送る。また、１枚のラベルごとに異なるシリアル番号などが含まれるバリアブル印刷の実行時にも、画像処理部１６０ａは１枚ずつのラベルの画像データを生成する。
さらに、後述する再印刷時に必要な仕切り線も、画像処理部１６０ａにおける処理で印刷画像に加えられる。
【００２８】
表示処理部１６０ｂは、表示操作部１７３が備える表示パネルに表示させる画像を生成させる処理を行う。例えば、表示処理部１６０ｂは、画像形成装置１００にセットされた印刷設定や、印刷実行状態などを表示する処理を行う。また、表示処理部１６０ｂは、タッチパネルでの操作を受け付けるための操作ボタンを表示する処理を行う。
【００２９】
異常検出部１６０ｃは、検品部１４０で読み取った画像と、予め用意された引用文献作用の画像とを比較して、印刷された画像に異常があるか否かを判断する。そして、異常検出部１６０ｃは、異常を検出した場合に印刷部１２０に対して再印刷などを指示する。
【００３０】
動作制御部１６０ｄは、印刷部１２０での連帳紙１０への印刷動作と、検品部１４０での検品動作を制御する。また、動作制御部１６０ｄは、印刷部１２０での印刷動作に連動して、給紙部１１０での連帳紙１０の送り動作および排紙部１５０での巻き取り動作を制御すると共に、断裁部１３０での断裁動作を制御する。
【００３１】
［３．印刷状態の例］
図４は、本例の画像形成装置１００で連帳紙１０にラベル画像を印刷する状態の例を示す。
既に説明したように、本例の画像形成装置１００は、図４（Ａ）に示すように、１本の連帳紙１０の主走査方向（横幅Ｗ１０の方向）に、３種類のラベル画像１１，１２，１３を並べて、複数レーン（ここでは３レーン）に分けて印刷する。ここでは、各ラベル画像１１，１２，１３は、同じラベル画像を繰り返し印刷するものとする。各ラベル画像１１，１２，１３は、連帳紙１０を印刷する際の主走査方向（連帳紙１０の横幅方向）で同一となるレーン位置に、繰り返し印刷される。
【００３２】
そして、画像形成装置１００の断裁部１３０は、ラベル画像１１〜１３の印刷が行われた連帳紙１０を、それぞれのラベル画像１１，１２，１３が印刷された位置の境界（レーンの境界）となる箇所で、連帳紙１０の長手方向にカットし、ラベル画像１１，１２，１３が印刷された連帳紙１０を３分割する。
具体的には、図４（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、ラベル画像１１が印刷された連帳紙１０ａと、ラベル画像１２が印刷された連帳紙１０ｂと、ラベル画像１３が印刷された連帳紙１０ｃを得る。断裁部１３０がカットする際の各連帳紙１０ａ，１０ｂ，１０ｃの横幅Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ１３は、印刷するラベル画像１１，１２，１３のサイズに応じて設定される。そして、各ラベル画像１１〜１３が印刷された連帳紙１０ａ〜１０ｃは、それぞれのラベルの発注元に納品される。
【００３３】
なお、図４（Ａ）に示すように、１本の連帳紙１０に３種類のラベル画像１１，１２，１３を並べて印刷するのは一例であり、画像形成装置１００は、３種類以外の数のラベル画像を並べて印刷してもよい。例えば、２種類のラベル画像を並べて印刷してもよいし、４種類以上のラベル画像を並べて印刷してもよい。
【００３４】
［４．ラベルの抜き工程の例］
図５は、図４（Ｂ）〜（Ｄ）に示す連帳紙１０ａ〜１０ｃに形成されたラベル画像をくり抜くラベルの抜き工程処理の例を示す。
図５に示すように、ラベルの抜き工程では、くり抜かれるラベル画像１１のサイズに合わせたカッター刃１ａが取り付けられたダイカッター１を用意する。このダイカッター１は、アンビルロール２と対向した位置に配置される。
【００３５】
そして、図５に示すように、ダイカッター１とアンビルロール２との間に、ラベル画像１１が一定間隔で印刷された連帳紙１０を通過させて、カッター刃１ａにより１つ１つのラベル画像１１をくり抜き、くり抜いたラベル画像１１を所定の箇所に貼り付ける。
【００３６】
［５．バリアブル印刷の例］
図４に示す例では、複数印刷されるそれぞれのラベル画像１１，１２，１３は、同じ画像を必要な数だけ繰り返すようにしたが、１つ１つのラベル画像ごとに、個別の番号などを入れるような、バリアブル印刷を行うこともできる。
すなわち、図６に示すように、連帳紙１０ｄに形成されるラベル画像１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，・・・として、１枚ごとに個別の番号を入れるようにしてもよい。なお、図６に示す連帳紙１０ｄは、連帳紙１０を長手方向に切断した後のものである。
【００３７】
［６．画像形成装置での異常検出処理］
図７は、画像形成装置１００での印刷時の異常検出処理の流れを示すフローチャートである。
まず、異常検出部１６０ｃ（図３）は、検品部１４０で読み取った画像を、予め用意された印刷用の元画像と比較する検品処理を行い、汚れなどの異常画像があるか否かを判断する（ステップＳ１１）。ステップＳ１１で異常画像がないと判断された場合には（ステップＳ１１のＮＯ）、次に印刷されたラベル画像の比較に戻る。
【００３８】
また、ステップＳ１１で、いずれかのラベル画像に異常があると判断された場合には（ステップＳ１１のＹＥＳ）、異常を検知したラベル画像に関する情報を異常検出部１６０ｃに記録した後（ステップＳ１２）、ステップＳ１１での次に印刷されたラベル画像の比較に戻る。なお、ステップＳ１２で記録する異常を検知したラベル画像に関する情報としては、ラベル画像のＩＤ、ページ数、部数などが考えられる。
【００３９】
図８は、連帳紙１０に印刷したラベル画像から異常を検出する例を示したものである。
ここで、画像形成装置１００が連帳紙１０に印刷する際には、連帳紙１０の一定の長さごとに割り当てたページ単位で印刷処理が行われ、各ページ内のラベル画像１１，１２，１３には、個別の画像ＩＤが付与されるものとする。
例えば、図８に示すように、１ページにラベル画像１１，１２，１３を２個ずつ配置され、２つのラベル画像１１に画像ＩＤ１１と画像ＩＤ１２が付与される。また、２つのラベル画像１２に画像ＩＤ２１と画像ＩＤ２２が付与され、２つのラベル画像１３に画像ＩＤ３１と画像ＩＤ３２が付与されている。
【００４０】
ここで、検品部１４０での検品に基づいて、異常検出部１６０ｃが、２ページ目の画像ＩＤ２１のラベル画像１２ａ（図中で×印を付けた画像）に、汚れなどの異常を検知したとする。
このような異常を検知した異常検出部１６０ｃは、まず、２ページ目の画像ＩＤ２１のラベル画像１２が異常であることを、例えばＲＡＭ１６３（図２）に一時記憶する。なお、異常が検知されたことのデータは、ＲＡＭ１６３による一時記憶でもよいが、図３に示す不揮発性の記憶部１７１に記憶してもよい。
【００４１】
［７．画像形成装置でのリカバリデータによる印刷画像生成処理］
図９は、画像形成装置１００でのリカバリデータによる印刷画像生成処理の流れを示すフローチャートである。
画像形成装置１００でのリカバリデータによる印刷画像生成処理は、画像形成装置１００での本印刷に続いて行われる。
画像形成装置１００の動作制御部１６０ｄ（図３）は、印刷時に異常検出部１６０ｃで異常を検出した画像が存在するとき、リカバリデータによる印刷画像生成処理に移る。
【００４２】
この印刷画像生成処理時には、図９のフローチャートに示すように、動作制御部１６０ｄは、画像処理部１６０ａに対して、異常を検出したラベル画像の面付け情報に基づいて、再印刷時の１ページ内のラベル画像の面付け処理（配置処理）を行う（ステップＳ２１）。このラベル画像の面付け処理は、異常を検出したラベル画像が連帳紙１０に印刷されている主走査方向（横幅方向）の位置と、同じ位置になるように設定される。
そして、画像処理部１６０ａは、ステップＳ２１での面付け処理で得られたページの画像を、ＲＩＰデータと称される印刷用の画像データに変換する処理を行う（ステップＳ２２）。このようにして得られた印刷用の画像データは、印刷部１２０に送られ、再印刷の開始まで待機する。
【００４３】
図１０は、画像ＩＤ２１のラベル画像１２に異常を検知した場合（図８の例）に、再印刷用にラベル画像１２を面付け処理した例を示す。
図１０の例は、画像ＩＤ２１のラベル画像１２を印刷するための面付け処理が行われた状態を示している。ラベル画像１１やラベル画像１３について異常を検出しないとき、この画像ＩＤ２１のラベル画像１２だけが配置された状態であり、ラベル画像１１やラベル画像１３が配置された位置にはラベル画像が配置されない。
【００４４】
なお、図１０に示す面付け処理は一例であり、例えばラベル画像１１やラベル画像１３で異常が検出された場合には、それらのラベル画像１１，１３が配置されていた位置にラベル画像が配置される。そして、ラベル画像１１，１３をリカバリ印刷する場合にも、それぞれのラベル画像１１，１３が本印刷で配置される主走査方向の位置と、同じ位置になるように、面付け処理が行われる。
また、リカバリデータによる印刷画像生成時には、異常があったラベル画像の数に、ある程度の数のラベル画像を付加して、リカバリ印刷のための面付け処理を行うようにしてもよい。
【００４５】
［８．画像形成装置での再印刷処理］
図１１は、画像形成装置１００での再印刷処理の流れを示すフローチャートである。
画像形成装置１００での再印刷処理は、図９のフローチャートに示す印刷画像生成処理に続いて行われる。
まず、動作制御部１６０ｄは、再印刷時の印刷開始条件の設定があるか否かを判断する（ステップＳ３１）。ここで、印刷開始条件の設定がある場合には（ステップＳ３１の「あり」）、動作制御部１６０ｄは、設定された印刷開始条件が、空白を開ける条件か、あるいは線で区切る条件かを判断する（ステップＳ３２）。
【００４６】
ステップＳ３２で、空白を開ける条件であると判断されたときは（ステップＳ３２の「空白」）、動作制御部１６０ｄは、本印刷で連帳紙１０に最後に印刷されたラベル画像と、新たに印刷するラベル画像との間に、予め決められた空白を開ける処理を行う（ステップＳ３３）。
また、ステップＳ３２で、線で区切る条件であると判断されたときは（ステップＳ３２の「線」）、動作制御部１６０ｄは、本印刷で連帳紙１０に最後に印刷されたラベル画像と、新たに印刷するラベル画像との間に、区切りの線を印刷する処理を行う（ステップＳ３４）。
【００４７】
そして、ステップＳ３１で印刷開始条件の設定がない場合（ステップＳ３１の「なし」）と、ステップＳ３３の空白を開ける処理を行った後と、ステップＳ３４の線で区切る処理を行った後には、動作制御部１６０ｄは、再印刷を行う部数を設定する（ステップＳ３５）。
そして、ステップＳ３５で再印刷を行う部数を設定した後、動作制御部１６０ｄは、印刷部１２０に再印刷を実行させる（ステップＳ３６）。
【００４８】
図１２は、ステップＳ３３で空白を開ける条件を設定したときの再印刷の例を示す。
この図１２の例では、３個のラベル画像１１と、１個のラベル画像１２と、２個のラベル画像１３について、再印刷を行った例を示す。
ここでは、連帳紙１０の本印刷の末尾から、所定の空白１０ｅだけ開けて、再印刷のラベル画像１１，１２，１３を再印刷したものである。
【００４９】
なお、空白１０ｅの長さＰ１については、予め決められた距離とする。例えば印刷部１２０が１ページ単位で印刷処理を行うとき、空白１０ｅとして、１ページ分だけ設ける長さＰ１を設定してもよい。あるいは、空白１０ｅの長さＰ１として、ラベル画像１１，１２，１３のほぼ１個分のサイズに相当する距離としてもよい。
この空白１０ｅを設けることで、再印刷されたラベル画像が、本来の間隔とは異なる間隔で本印刷されたラベル画像の後に配置され、本印刷で形成されたラベル画像と、再印刷で形成されたラベル画像とが明確に区別できるようになる。
【００５０】
図１３は、ステップＳ３４で線により区切る条件を設定したときの再印刷の例を示す。
この図１３の例でも、３個のラベル画像１１と、１個のラベル画像１２と、２個のラベル画像１３について、再印刷を行った例を示す。
ここでは、連帳紙１０の本印刷の末尾に、連帳紙１０の主走査方向（幅方向）に線１０ｆを印刷する。なお、線１０ｆよりも後に印刷されたラベル画像１１，１２，１３が、再印刷されたものとなる。
【００５１】
なお、図１３に示す線１０ｆを印刷する際には、本印刷されたラベル画像１１，１２，１３の末尾と、再印刷されたラベル画像１１，１２，１３の先頭との間隔は、本印刷時に各ラベル画像１１，１２，１３を印刷する際の間隔が維持できるようにすることが好ましい。あるいは、線１０ｆを入れるために、本印刷されたラベル画像１１，１２，１３の末尾と、再印刷されたラベル画像１１，１２，１３の先頭との間隔を、本来の間隔とは異なる間隔に設定してもよい。この本来の間隔とは異なる間隔という場合、図１２の例のように、１ページ分の間隔などの比較的大きな間隔に設定してもよい。
【００５２】
以上説明したように、本例の画像形成装置１００によると、ラベル画像の連帳紙１０への印刷で画像の汚れなどの印刷異常があった場合には、その印刷異常の検出に基づいて、本印刷に続いて同じ連帳紙１０に、再印刷を行うことができる。ここで、本例の場合には、図４に示すように、１本の連帳紙１０に複数のラベル画像１１，１２，１３を混在して印刷するようにした。
【００５３】
また、本例の画像形成装置１００では、複数のラベル画像１１，１２，１３を混在して印刷するため、印刷後に連帳紙１０を断裁してラベル画像１１，１２，１３ごとに分ける処理を行うことになる。しかし、再印刷時に、それぞれの再印刷のラベル画像１１，１２，１３として、本印刷時と主走査方向の同じ位置に印刷するようにしたので、断裁後の連帳紙１０ａ〜１０ｃ（図４（Ｂ）〜（Ｄ））には、本印刷時のラベル画像と同じ種類の再印刷のラベル画像が残る。
【００５４】
このため、断裁部１３０での断裁位置の設定などを再印刷時に再度行う必要がなく、そのまま同じ連帳紙１０に再印刷されたラベル画像を、本印刷されたラベル画像と一緒に同じ紙につながった状態で納品できるようになる。このことから、再印刷された各ラベル画像１１，１２，１３を、誤って別の業者に納入してしまう事故を確実に防止することができる。
【００５５】
そして、本印刷されたラベル画像と、再印刷されたラベル画像は、図１２や図１３に示すように、明確に区別できる形態で印刷されるため、納品後のラベルを商品などに貼り付ける作業時に、再印刷されたラベルが確実に判り、効率の良いラベル貼り付け作業が可能になる。したがって、本例の画像形成装置１００によると、複数のラベル画像を印刷する際の生産性が著しく向上する。
【００５６】
［９．変形例］
なお、上述した実施の形態例では、異常検出部１６０ｃで検出された異常があるラベル画像の数だけ、再印刷するようにした。これに対して、再印刷するラベル画像の数として、異常があるラベル画像の数に、一定の数を加算した数として、再印刷数に余裕を持たせるよういしてもよい。例えば、それぞれのラベル画像として、常に３個は再印刷を行うように設定して、異常を検出した数をその再印刷数に加算するようにしてもよい。あるいは、異常を検出した数の２倍の数だけ印刷する等の、異常を検出した数に一定の比率だけ乗算した数だけ再印刷するようにしてもよい。
【００５７】
また、本印刷が図６に示すようなバリアブル印刷時であっても対応が可能である。すなわち、バリアブル印刷時には、異常を検出したラベル画像と同一の番号などが含まれるものが再印刷される。ここで、上述したように異常を検出した数の２倍の数だけ再印刷するように設定した際には、その異常を検出したラベル画像と同一の番号などが含まれるラベル画像が、２個ずつ再印刷されることになる。
【００５８】
また、上述した実施の形態では、剥離紙付きのラベル紙の表面にラベル画像を印刷するラベル製作処理に適用したが、その他の複数種類の同一画像を多数印刷する場合にも適用が可能である。印刷時に使用する用紙についても、既に説明したように、連帳紙１０は一例であり、様々な連続シートが適用可能である。
【００５９】
また、図１に示す画像形成装置１００の構成については、好適な一例を示すものであり、本発明は様々な方式の画像形成装置に適用が可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１…ダイカッター、１ａ…カッター刃、２…アンビルロール、１０…連帳紙、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…連帳紙（カット済）、１０ｄ…連帳紙、１０ｅ…空白箇所、１０ｆ…仕切り線、１１，１２，１３…ラベル画像、１４ａ〜１４ｆ…ラベル画像（バリアブル印刷画像）、１００…画像形成装置、１１０…給紙部、１１１…連帳紙ロール、１２０…印刷部、１３０…断裁部、１４０…検品部、１５０…排紙部、１５１…連帳紙ロール（印刷済）、１６０…制御部、１６０ａ…画像処理部、１６０ｂ…表示処理部、１６０ｃ…異常検出部、１６０ｄ…動作制御部、１６１…中央制御ユニット（ＣＰＵ）、１６２…ＲＯＭ、１６３…ＲＡＭ、１７１…記憶部、１７２…ネットワークインターフェース部、１７３…表示操作部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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