(57)【要約】【課題】ガスケットの脱落を抑制することのできるガスケットを提供する。【解決手段】第１部材２００と第２部材３００の各端面にそれぞれ密着し、これら２部材間の隙間を封止するガスケット本体部１１０と、第１部材２００にガスケット１００を取り付けるための取付部１２０と、を備えると共に、取付部１２０は、ガスケット本体部１１０の外周部分から伸び、第１部材２００の外壁面に向かって押圧する押圧部１２１を備え、かつ、押圧部１２１における前記外壁面との接触部分を含む局所的な領域に、当該領域の周辺よりも摩擦力の高い高摩擦領域１２２が設けられていることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２部材間の隙間を封止する金属製のガスケットにおいて、
前記２部材の各端面にそれぞれ密着し、これら２部材間の隙間を封止するガスケット本体部と、
前記２部材のうちの一方の部材にガスケットを取り付けるための取付部と、
を備えると共に、
前記取付部は、前記ガスケット本体部の外周部分から伸び、前記一方の部材の外壁面に向かって押圧する押圧部を備え、かつ、前記押圧部における前記外壁面との接触部分を含む局所的な領域に、当該領域の周辺よりも摩擦力の高い高摩擦領域が設けられていることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
前記高摩擦領域は、複数のスリットが形成された領域であることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記高摩擦領域は、複数の溝が形成された領域であることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【請求項４】
前記高摩擦領域は、複数の微小な凹凸が形成された領域であることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２部材間の隙間を封止するガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
２部材の各端面にそれぞれ密着し、これら２部材間の隙間を封止する金属製のガスケットが知られている。このようなガスケットにおいては、２部材同士が固定されることによって、これら２部材の間にガスケットが固定される。しかしながら、ガスケットを取り付ける工程によっては、２部材のちの一方の部材の端面が下方を向いた状態で、当該一方の部材にガスケットを取り付けなければならないことがある。このような場合には、一方の部材からガスケットが脱落しないような機構を設ける必要がある。例えば、ガスケットの外周部分に複数の爪部を設けて、これら複数の爪部を、一方の部材の外壁面に押圧させることで、ガスケットを固定させている。
【０００３】
しかしながら、このような固定方法を採用した場合でも、一方の部材とガスケットにおける爪部との摩擦抵抗が低い場合には、ガスケットが一方の部材から脱落してしまうことが懸念される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１７／０３８７８５号
【特許文献２】特開２００３−２６９１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ガスケットの脱落を抑制することのできるガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【０００７】
すなわち、本発明のガスケットは、
２部材間の隙間を封止する金属製のガスケットにおいて、
前記２部材の各端面にそれぞれ密着し、これら２部材間の隙間を封止するガスケット本体部と、
前記２部材のうちの一方の部材にガスケットを取り付けるための取付部と、
を備えると共に、
前記取付部は、前記ガスケット本体部の外周部分から伸び、前記一方の部材の外壁面に向かって押圧する押圧部を備え、かつ、前記押圧部における前記外壁面との接触部分を含む局所的な領域に、当該領域の周辺よりも摩擦力の高い高摩擦領域が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、取付部における押圧部による押圧力だけでなく、押圧部において、一方の部材の外壁面との接触部分を含む局所的な領域に高摩擦領域を設けたことで、ガスケットが一方の部材から脱落してしまうことを抑制することができる。
【０００９】
前記高摩擦領域は、複数のスリットが形成された領域とすることもできるし、複数の溝が形成された領域とすることもできるし、複数の微小な凹凸が形成された領域とすること
もできる。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、本発明によれば、ガスケットの脱落を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の実施例に係るガスケットの平面図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係るガスケットの側面図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係るガスケットを一方の部材に取り付けた状態を示す模式的断面図である。
【図４】図４は本発明の実施例に係るガスケットを備える密封構造の模式的断面図である。
【図５】図５は本発明の実施例に係るガスケットの押圧部における高摩擦領域を示す外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１３】
（実施例）
図１〜図５を参照して、本発明の実施例に係るガスケットについて説明する。図１は本発明の実施例に係るガスケットの平面図である。図２は本発明の実施例に係るガスケットの側面図であり、図１中、Ｖ１方向にガスケットを見た図である。図３は本発明の実施例に係るガスケットを一方の部材に取り付けた状態を示す模式的断面図であり、図４は本発明の実施例に係るガスケットを備える密封構造の模式的断面図である。なお、図３及び図４中のガスケットは、図１中のＡＡ断面図に相当する。図５は本発明の実施例に係るガスケットの押圧部における高摩擦領域を示す外観図であり、３つの例を示している。なお、図５においては、図２中、Ｖ２方向に押圧部を見た図である。
【００１４】
本実施例に係るガスケット１００は、金属製であり、２部材間の隙間を封止する役割を担っている。以下、説明の便宜上、２部材のうちの一方の部材を第１部材２００と称し、他方の部材を第２部材３００と称する。なお、本実施例においては、第１部材２００及び第２部材３００は、いずれも開口部を有する内部中空の直方体形状の部材の場合を例にして説明する（図４参照）。なお、第１部材２００及び第２部材３００は、金属などの材料により構成される。
【００１５】
ガスケット１００は、第１部材２００の端面と第２部材３００の端面にそれぞれ密着し、これら２部材間の隙間を封止するガスケット本体部１１０と、第１部材２００にガスケット１００を取り付けるための取付部１２０とを備えている。ガスケット本体部１１０は、中央に開口部１１１を有する金属板により構成されている。また、ガスケット本体部１１０には、第１部材２００と第２部材３００とを固定するためのボルトなどの固定具４００の軸部（不図示）が挿通される孔１１２が複数個所に設けられている。
【００１６】
そして、取付部１２０は、ガスケット本体部１１０の外周部分から伸びる押圧部１２１を備えている。なお、ガスケット本体部１１０を構成する金属板の一部に折り曲げ加工が施されることにより押圧部１２１が形成される。押圧部１２１は、第１部材２００の外壁面に向かって押圧する役割を担っている。そして、押圧部１２１における第１部材２００の外壁面との接触部分を含む局所的な領域に、当該領域の周辺よりも摩擦力の高い高摩擦
領域１２２が設けられている。なお、本実施例においては、取付部１２０は、ガスケット本体部１１０の外周部分の複数個所（具体的には、４か所）に設けられている。
【００１７】
ここで、高摩擦領域１２２については、金属板の表面に各種加工を施すことにより得ることができる。なお、高摩擦領域１２２は、折り曲げ加工を施すことで押圧部１２１を形成した後に形成することもできるし、予め、高摩擦領域１２２を形成した後に、折り曲げ加工を施すことで押圧部１２１を形成することもできる。以下、高摩擦領域１２２の具体例について、特に、図５を参照して説明する。
【００１８】
図５（ａ）は、高摩擦領域１２２が、複数のスリット１２２ａが形成された領域により構成される場合を示している。複数のスリット１２２ａは、例えば、プレス成形やエッチングにより形成することができる。なお、図示の例では、押圧部１２１の長手方向に対して垂直方向に伸びる複数のスリット１２２ａがそれぞれ平行に等間隔に設けられるパターンを示しているが、摩擦力を高くすることができれば、スリット１２２ａの長さ及び幅寸法や、配置パターンは図示の例に限定されることはない。
【００１９】
図５（ｂ）は、高摩擦領域１２２が、複数の溝１２２ｂが形成された領域により構成される場合を示している。複数の溝１２２ｂは、例えば、プレス成形やエッチングにより形成することができる。なお、図示の例では、押圧部１２１の長手方向に伸びる複数の溝１２２ｂがそれぞれ平行に等間隔に設けられ、かつ、押圧部１２１の長手方向に対して垂直方向に伸びる複数の溝１２２ｂがそれぞれ平行に等間隔に設けられるパターンを示しているが、摩擦力を高くすることができれば、溝１２２ｂの長さ及び幅寸法や、配置パターンは図示の例に限定されることはない。
【００２０】
図５（ｃ）は、高摩擦領域１２２が、複数の微小な凹凸１２２ｃが形成された領域により構成される場合を示している。複数の微小な凹凸１２２ｃは、サンドブラスト、ウェットブラスト、ショットブラストなどのブラスト処理等により得ることができる。また、特に図示はしないが、プレス成形やエッチングによって、複数の貫通孔を設けることによって、高摩擦領域１２２を形成することもできる。この場合においては、複数の貫通孔をランダムに形成してもよいし、複数の貫通孔を縦横に整列するように形成することで、貫通孔が設けられていない部分が格子状になるようにしてもよい。
【００２１】
以上のように構成されるガスケット１００は、第１部材２００に取り付けられる。より具体的には、複数の取付部１２０が第１部材２００側を向いた状態で、ガスケット１００を第１部材２００に嵌めることで、ガスケット１００を第１部材２００に取り付けることができる。これにより、複数の取付部１２０によって、第１部材２００の外壁面を挟持させた状態となるため、ガスケット１００が第１部材２００に取り付けられる。
【００２２】
そして、ガスケット１００が第１部材２００に取り付けられた状態で、固定具４００によって、第２部材３００が第１部材２００に固定される。これにより、ガスケット本体部１１０が、第１部材２００の端面と第２部材３００の端面にそれぞれ密着することで、第１部材２００と第２部材３００との間の隙間が封止された状態となる。
【００２３】
＜本実施例に係るガスケットの優れた点＞
本実施例に係るガスケット１００によれば、取付部１２０における押圧部１２１による押圧力だけでなく、押圧部１２１において、第１部材２００の外壁面との接触部分を含む局所的な領域に高摩擦領域１２２を設けたことで、ガスケット１００が第１部材２００から脱落してしまうことを抑制することができる。すなわち、第１部材２００の端面が下方を向いた状態で、第１部材２００にガスケット１００を取り付けなければならない場合でも、第１部材２００からガスケット１００が脱落してしまうことを抑制することができる
。
【００２４】
（その他）
上記実施例においては、取付部１２０が複数設けられる場合の構成を示した。しかしながら、本発明においては、ガスケット本体部の外周部分全体から筒状に伸びるように構成される取付部を採用することもできる。また、本発明に係るガスケットによって封止するための２部材は、上記実施例で示した形状の部材に限定されることがないことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２５】
１００  ガスケット
１１０  ガスケット本体部
１１１  開口部
１１２  孔
１２０  取付部
１２１  押圧部
１２２  高摩擦領域
１２２ａ  スリット
１２２ｂ  溝
１２２ｃ  凹凸
２００  第１部材
３００  第２部材
４００  固定具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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