(57)【要約】【課題】第１，第２温度センサのうちの何れかの温度センサに異常が生じたときでも、第１，第２分岐流路にフロストが生じるのを抑制しつつ冷却対象を冷却する。【解決手段】第１，第２温度センサが共に正常であるときには、第１，第２検出温度の最大温度差分を記憶する。第１温度センサが正常で且つ第２温度センサが異常であるときには、第１検出温度と第１所定温度との差分が小さくなるように第１膨張弁を制御すると共に第１検出温度から最大温度差分を減じた温度と第２所定温度よりも最大温度差分だけ高い温度との差分が小さくなるように第２膨張弁を制御する。第１温度センサが異常で且つ第２温度センサが正常であるときには、第２検出温度と第２所定温度との差分が小さくなるように第２膨張弁を制御すると共に第２検出温度から最大温度差分を減じた温度と第１所定温度よりも最大温度差分だけ高い温度との差分が小さくなるように第１膨張弁を制御する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が分流して第１，第２分岐流路を流れてその後に合流するように形成される冷媒流路、前記第１，第２分岐流路に設けられる第１，第２膨張弁、前記第１，第２分岐流路における前記第１，第２膨張弁よりも下流側に設けられると共に冷却対象と熱交換を行なう第１，第２熱交換部を有する冷凍サイクルと、
前記第１，第２分岐流路おける前記第１，第２膨張弁と前記第１，第２熱交換部との間に配置される第１，第２温度センサと、
前記第１，第２膨張弁を制御する制御装置と、
を備える冷却装置であって、
前記制御装置は、
前記第１，第２温度センサが共に正常であるときには、それまでの前記第１，第２検出温度の最大温度差分を記憶すると共に、前記第１，第２温度センサにより検出される第１，第２検出温度と第１，第２所定温度との差分が小さくなるように前記第１，第２膨張弁を制御し、
前記第１温度センサが正常で且つ前記第２温度センサが異常であるときには、前記第１検出温度と前記第１所定温度との差分が小さくなるように前記第１膨張弁を制御すると共に、前記第１検出温度から前記最大温度差分を減じた温度と前記第２所定温度よりも前記最大温度差分だけ高い温度との差分が小さくなるように前記第２膨張弁を制御し、
前記第１温度センサが異常で且つ前記第２温度センサが正常であるときには、前記第２検出温度と前記第２所定温度との差分が小さくなるように前記第２膨張弁を制御すると共に、前記第２検出温度から前記最大温度差分を減じた温度と前記第１所定温度よりも前記最大温度差分だけ高い温度との差分が小さくなるように前記第１膨張弁を制御する、
冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の冷却装置としては、冷凍サイクルから導入した気液混合状態の冷媒を、バッテリが取り付けられた放熱器を通過させた後に昇熱装置を更に通過させて冷凍サイクルに戻すものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この冷却装置では、放熱器よりも上流側に設けられる膨張弁の開度を調節することにより、放熱器を流れる冷媒流量を調節する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−１５１１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
冷却装置では、冷媒流路が、冷媒が分流して第１，第２分岐流路を流れてその後に合流するように形成され、第１，第２分岐流路にそれぞれ上流側から第１，第２膨張弁、第１，第２温度センサ、第１，第２熱交換部が設けられ、第１，第２温度センサの検出温度を用いて第１，第２分岐流路でフロストが生じないように第１，第２膨張弁の開度を調節することが考えられている。こうした冷却装置において、第１，第２温度センサのうちの何れかに異常が生じると、異常が生じた温度センサに対応する分岐流路の温度を把握することができないため、その分岐流路の膨張弁を閉弁する必要があり、冷却対象の冷却のばらつきを抑制するためには、正常な温度センサに対応する分岐流路の膨張弁も閉弁する必要があった。この結果、冷却対象を冷却できなくなる可能性があった。
【０００５】
本発明の冷却装置は、第１，第２温度センサのうちの何れかの温度センサに異常が生じたときでも、第１，第２分岐流路にフロストが生じるのを抑制しつつ冷却対象を冷却することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の冷却装置は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明の冷却装置は、
冷媒が分流して第１，第２分岐流路を流れてその後に合流するように形成される冷媒流路、前記第１，第２分岐流路に設けられる第１，第２膨張弁、前記第１，第２分岐流路における前記第１，第２膨張弁よりも下流側に設けられると共に冷却対象と熱交換を行なう第１，第２熱交換部を有する冷凍サイクルと、
前記第１，第２分岐流路おける前記第１，第２膨張弁と前記第１，第２熱交換部との間に配置される第１，第２温度センサと、
前記第１，第２膨張弁を制御する制御装置と、
を備える冷却装置であって、
前記制御装置は、
前記第１，第２温度センサが共に正常であるときには、それまでの前記第１，第２検出温度の最大温度差分を記憶すると共に、前記第１，第２温度センサにより検出される第１，第２検出温度と第１，第２所定温度との差分が小さくなるように前記第１，第２膨張弁を制御し、
前記第１温度センサが正常で且つ前記第２温度センサが異常であるときには、前記第１検出温度と前記第１所定温度との差分が小さくなるように前記第１膨張弁を制御すると共に、前記第１検出温度から前記最大温度差分を減じた温度と前記第２所定温度よりも前記最大温度差分だけ高い温度との差分が小さくなるように前記第２膨張弁を制御し、
前記第１温度センサが異常で且つ前記第２温度センサが正常であるときには、前記第２検出温度と前記第２所定温度との差分が小さくなるように前記第２膨張弁を制御すると共に、前記第２検出温度から前記最大温度差分を減じた温度と前記第１所定温度よりも前記最大温度差分だけ高い温度との差分が小さくなるように前記第１膨張弁を制御する、
ことを要旨とする。
【０００８】
この本発明の冷却装置では、第１，第２温度センサが共に正常であるときには、それまでの第１，第２検出温度の最大温度差分を記憶すると共に、第１，第２温度センサにより検出される第１，第２検出温度と第１，第２所定温度との差分が小さくなるように第１，第２膨張弁を制御する。ここで、「第１，第２所定温度」は、第１，第２分岐流路にフロストが生じ得る温度範囲の上限（以下、「フロスト温度」という）よりも若干高い温度として定められる。こうした制御により、第１，第２分岐流路の冷媒の温度がフロスト温度以下に至るのを抑制しつつ、即ち、第１，第２分岐流路にフロストが生じるのを抑制しつつ、冷却対象を冷却することができる。第１温度センサが正常で且つ第２温度センサが異常であるときには、第１検出温度と第１所定温度との差分が小さくなるように第１膨張弁を制御すると共に、第１検出温度から最大温度差分を減じた温度と第２所定温度よりも最大温度差分だけ高い温度との差分が小さくなるように第２膨張弁を制御する。また、第１温度センサが異常で且つ第２温度センサが正常であるときには、第２検出温度と第２所定温度との差分が小さくなるように第２膨張弁を制御すると共に、第２検出温度から最大温度差分を減じた温度と第１所定温度よりも最大温度差分だけ高い温度との差分が小さくなるように第１膨張弁を制御する。これらより、第１，第２温度センサのうちの何れかの温度センサに異常が生じたときでも、第１，第２分岐流路の冷媒の温度がフロスト温度以下に至るのを抑制しつつ、即ち、第１，第２分岐流路にフロストが生じるのを抑制しつつ、冷却対象を冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施例としての冷却装置２０の構成の概略を示す構成図である。
【図２】ＥＣＵ５０により実行される最大温度差分演算ルーチンの一例を示すフローチャートである。
【図３】ＥＣＵ５０により実行される膨張弁制御ルーチンの一例を示すフローチャートである。
【図４】冷却装置２０の作動の有無および検出冷却温度Ｔｒ１，Ｔｒ２の時間変化の様子の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００１１】
図１は、本発明の一実施例としての冷却装置２０の構成の概略を示す構成図である。実施例の冷却装置２０は、走行用のモータやインバータ、バッテリと共に電気自動車やハイブリッド自動車に搭載され、冷却対象としての蓄電装置１０を冷却する冷却装置として構成されている。この冷却装置２０は、図示するように、蓄電装置１０を冷却するための冷凍サイクル２１と、電子制御ユニット（以下、「ＥＣＵ」という）５０とを備える。図中、太線矢印は、冷媒の流れる向きを示す。
【００１２】
冷凍サイクル２１は、冷媒が流れる冷媒流路２２（一部図示）と、冷媒流路２２に設けられるコンプレッサ（図示省略）、コンデンサ（図示省略）、電磁弁３０、膨張弁３１，３２、熱交換部（いわゆるエバポレータ）３３，３４とを備える。冷媒流路２２は、冷媒が、流路２４から分岐部Ｐ１で分流して分岐流路２５，２６を流れてその後に合流部Ｐ２で合流して流路２７を流れるように形成されている。電磁弁３０は、流路２４の分岐流路２５，２６との接続部付近に配置され、ＥＣＵ５０により制御される。膨張弁３１，３２は、分岐流路２５，２６における分岐部Ｐ１付近に配置され、ＥＣＵ５０により制御される。熱交換部３３，３４は、分岐流路２５，２６における膨張弁３１，３２よりも下流側に配置される。なお、コンプレッサは、低温低圧で気体の冷媒を圧縮して高温高圧の気体にし、コンデンサは、高温高圧で気体の冷媒を常温高圧の液体にし、膨張弁３１，３２は、常温高圧で液体の冷媒を低温低圧の液体にし、熱交換部３３，３４は、低温低圧で液体の冷媒を低温低圧の気体にする。そして、熱交換部３３，３４と蓄電装置１０との熱交換により蓄電装置１０が冷却される。
【００１３】
ＥＣＵ５０は、ＣＰＵ５１を中心とするマイクロプロセッサとして構成されており、ＣＰＵ５１の他に、処理プログラムを記憶するＲＯＭ５２や、データを一時的に記憶するＲＡＭ５３、データを記憶保持する不揮発性のフラッシュメモリ５４、入出力ポートを備える。ＥＣＵ５０には、各種センサからの信号が入力ポートを介して入力される。ＥＣＵ５０に入力される信号としては、例えば、分岐流路２５，２６における膨張弁３１，３２よりも下流側（膨張弁３１，３２と熱交換部３３，３４との間）に配置される温度センサ４１，４２からの検出冷媒温度Ｔｒ１，Ｔｒ２や、流路２７における合流部Ｐ２付近に配置される圧力センサ４５からの検出冷媒圧力Ｐｃを挙げることができる。ＥＣＵ５０からは、各種制御信号が出力ポートを介して出力される。ＥＣＵ５０から出力される信号としては、例えば、電磁弁３０や膨張弁３１，３２への制御信号を挙げることができる。
【００１４】
次に、こうして構成された実施例の冷却装置２０の動作について説明する。図２は、ＥＣＵ５０により実行される最大温度差分演算ルーチンの一例を示すフローチャートであり、図３は、ＥＣＵ５０により実行される膨張弁制御ルーチンの一例を示すフローチャートである。これらのルーチンは、それぞれ繰り返し実行される。以下、順に説明する。
【００１５】
図２の最大温度差分演算ルーチンが実行されると、ＥＣＵ５０のＣＰＵ５１は、最初に、異常フラグＦ１，Ｆ２を入力し（ステップＳ１００）、入力した異常フラグＦ１，Ｆ２の値を調べる（ステップＳ１１０）。ここで、異常フラグＦ１，Ｆ２は、それぞれ、温度センサ４１，４２に異常が生じているか否かを示すフラグであり、温度センサ４１，４２が正常であるときには値０が設定され、温度センサ４１，４２に異常が生じたときには値１が設定される。ＥＣＵ５０のＣＰＵ５１は、例えば、温度センサ４１，４２から所定時間に亘って検出冷媒温度Ｔｒ１，Ｔｒ２が入力されなくなったときに、温度センサ４１，４２に異常が生じたと判定する。
【００１６】
ステップＳ１１０で異常フラグＦ１，Ｆ２が共に値０のときには、温度センサ４１，４２が共に正常であると判断し、温度センサ４１，４２からの検出冷媒温度Ｔｒ１，Ｔｒ２を入力し（ステップＳ１２０）、検出冷媒温度Ｔｒ１から検出冷媒温度Ｔｒ２を減じた値の絶対値として温度差分ΔＴｒを演算し（ステップＳ１３０）、演算した温度差分ΔＴｒを冷却装置２０の作動開始から現在までの最大温度差分ΔＴｒｍａｘと比較する（ステップＳ１４０）。
【００１７】
温度差分ΔＴｒが冷却装置２０の作動開始から現在までの最大温度差分ΔＴｒｍａｘ以下のときには、最大温度差分ΔＴｒｍａｘを保持して、本ルーチンを終了する。一方、温度差分ΔＴｒが冷却装置２０の作動開始から現在までの最大温度差分ΔＴｒｍａｘよりも大きいときには、温度差分ΔＴｒを最大温度差分ΔＴｒｍａｘに設定することにより最大温度差分ΔＴｒｍａｘを更新し、その更新後の最大温度差分ΔＴｒｍａｘをＲＡＭ５３に記憶して（ステップＳ１３０）、本ルーチンを終了する。このようにして最大温度差分ΔＴｒｍａｘを更新する。
【００１８】
ステップＳ１１０で異常フラグＦ１が値１のときや異常フラグＦ２が値１のときには、温度センサ４１や温度センサ４２に異常が生じたと判断し、ステップＳ１２０〜Ｓ１５０の処理を行なうことなく、本ルーチンを終了する。
【００１９】
次に、図３の膨張弁制御ルーチンについて説明する。このルーチンが実行されると、ＥＣＵ５０のＣＰＵ５１は、図２の最大温度差分演算ルーチンのステップＳ１００，Ｓ１１０の処理と同様に、異常フラグＦ１，Ｆ２を入力し（ステップＳ２００）、入力した異常フラグＦ１，Ｆ２の値を調べる（ステップＳ２１０）。
【００２０】
ステップＳ２１０で異常フラグＦ１，Ｆ２が共に値０のときには、温度センサ４１，４２が共に正常であると判断し、温度センサ４１，４２からの検出冷媒温度Ｔｒ１，Ｔｒ２を入力する（ステップＳ２２０）。続いて、分岐流路２５，２６における膨張弁３１，３２よりも下流側（膨張弁３１，３２と熱交換部３３，３４との間）の温度の目標値としての目標温度Ｔｒ１＊，Ｔｒ２＊に所定温度Ｔｒ１ｂｓ，Ｔｒ２ｂｓを設定する（ステップＳ２３０）。そして、検出冷媒温度Ｔｒ１，Ｔｒ２と目標温度Ｔｒ１＊，Ｔｒ２＊との差分が小さくなるように膨張弁３１，３２を制御して（ステップＳ２４０）、本ルーチンを終了する。
【００２１】
ここで、所定温度Ｔｒ１ｂｓ，Ｔｒ２ｂｓは、分岐流路２５，２６にフロストが生じ得る温度範囲の上限としてのフロスト温度Ｔｆｌｉｍ（例えば、４℃や５℃、６℃など）よりも若干高い温度として定められ、例えば、フロスト温度Ｔｆｌｉｍよりも２℃や３℃、４℃など高い温度が用いられる。なお、所定温度Ｔｒ１ｂｓ，Ｔｒ２ｂｓは、分岐流路２５，２６の形状などに基づいて、互いに同一の値が用いられるものとしてもよいし、互いに異なる値が用いられるものとしてもよい。
【００２２】
膨張弁３１の制御は、例えば、検出冷媒温度Ｔｒ１が目標温度Ｔｒ１＊と等しいときには、膨張弁３１の開度を保持し、検出冷媒温度Ｔｒ１が目標温度Ｔｒ１＊よりも高いときには、膨張弁３１の開度を大きくし、検出冷媒温度Ｔｒ１が目標温度Ｔｒ１＊よりも低いときには、膨張弁３１の開度を小さくすることにより行なわれる。これは、上述したように、膨張弁３１が常温高圧で液体の冷媒を低温低圧の液体にするものであり、膨張弁３１の開度を大きくすると、分岐流路２５を流れる冷媒の流量が多くなって検出冷媒温度Ｔｒが低下し、膨張弁３１の開度を小さくすると、分岐流路２５を流れる冷媒の流量が少なくなって検出冷媒温度Ｔｒが高くなることを考慮したものである。膨張弁３２の制御は、膨張弁３１の制御と同様に行なわれる。
【００２３】
こうした膨張弁３１，３２の制御により、分岐流路２５，２６における膨張弁３１，３２と熱交換部３３，３４との間の冷媒の温度を目標温度Ｔｒ１＊，Ｔｒ２＊付近にする、即ち、フロスト温度Ｔｆｌｉｍよりも若干高い温度付近にすることができるから、分岐流路２５，２６にフロストが生じるのを抑制しつつ、蓄電装置１０を冷却することができる。
【００２４】
図４は、冷凍サイクル２１の作動の有無および検出冷却温度Ｔｒ１，Ｔｒ２の時間変化の様子の一例を示す説明図である。図４の例では、時刻ｔ１に冷却装置２０の作動を開始すると、膨張弁３１，３２の制御により、検出冷媒温度Ｔｒ１，Ｔｒ２を所定温度Ｔｒ１ｂｓ，Ｔｒ２ｂｓ付近で変化させる。このようにして、分岐流路２５，２６にフロストが生じるのを抑制しつつ、蓄電装置１０を冷却することができる。また、このときには、最大温度差分ΔＴｒｍａｘをＲＡＭ５３に記憶する。
【００２５】
ステップＳ２１０で、異常フラグＦ１が値０で且つ異常フラグＦ２が値１のときには、温度センサ４１が正常で温度センサ４２が異常であると判断し、温度センサ４１からの検出冷媒温度Ｔｒ１や、ＲＡＭ５３に記憶されている最大温度差分ΔＴｒｍａｘを入力し（ステップＳ２５０）、入力した検出冷媒温度Ｔｒ１からＲＡＭ５３に記憶されている最大温度差分ΔＴｒｍａｘを減じて、分岐流路２６における膨張弁３２よりも下流側（膨張弁３２と熱交換部３４との間）の温度の推定値としての推定冷媒温度Ｔｒ２ｅｓを演算する（ステップＳ２６０）。
【００２６】
続いて、目標温度Ｔｒ１＊に所定温度Ｔｒ１ｂｓを設定すると共に目標温度Ｔｒ２＊に所定温度Ｔｒ２ｂｓよりも最大温度差分ΔＴｒｍａｘだけ高い温度を設定する（ステップＳ２７０）。そして、検出冷媒温度Ｔｒ１が目標温度Ｔｒ１＊付近になると共に推定冷媒温度Ｔｒ２ｅｓが目標温度Ｔｒ２＊付近になるように膨張弁３１，３２を制御して（ステップＳ２８０）、本ルーチンを終了する。
【００２７】
このように、温度センサ４２に異常が生じたときには、推定冷媒温度Ｔｒ２ｅｓを比較的低くすると共に目標温度Ｔｒ２＊を比較的高くすることにより、分岐流路２６における膨張弁３２よりも下流側の温度がフロスト温度Ｔｆｌｉｍ以下に至るの抑制する、即ち、分岐流路２６にフロストが生じるのを抑制しつつ、蓄電装置１０を冷却することができる。
【００２８】
ステップＳ２１０で、異常フラグＦ１が値１で且つ異常フラグＦ２が値０のときには、温度センサ４１が異常で温度センサ４２が正常であると判断し、温度センサ４２からの検出冷媒温度Ｔｒ２や、ＲＡＭ５３に記憶されている最大温度差分ΔＴｒｍａｘを入力し（ステップＳ２９０）、入力した検出冷媒温度Ｔｒ２からＲＡＭ５３に記憶されている最大温度差分ΔＴｒｍａｘを減じて、分岐流路２５における膨張弁３１よりも下流側（膨張弁３１と熱交換部３３との間）の温度の推定値としての推定冷媒温度Ｔｒ１ｅｓを演算する（ステップＳ３００）。
【００２９】
続いて、目標温度Ｔｒ１＊に所定温度Ｔｒ１ｂｓよりも最大温度差分ΔＴｒｍａｘだけ高い温度を設定すると共に目標温度Ｔｒ２＊に所定温度Ｔｒ２ｂｓを設定する（ステップＳ３１０）。そして、推定冷媒温度Ｔｒ１ｅｓが目標温度Ｔｒ１＊付近になると共に検出冷媒温度Ｔｒ２が目標温度Ｔｒ２＊付近になるように膨張弁３１，３２を制御して（ステップＳ３２０）、本ルーチンを終了する。
【００３０】
このように、温度センサ４１に異常が生じたときには、推定冷媒温度Ｔｒ１ｅｓを比較的低くすると共に目標温度Ｔｒ１＊を比較的高くすることにより、分岐流路２５における膨張弁３１よりも下流側の温度がフロスト温度Ｔｆｌｉｍ以下に至るの抑制する、即ち、分岐流路２５にフロストが生じるのを抑制しつつ、蓄電装置１０を冷却することができる。
【００３１】
以上説明した実施例の冷却装置２０では、温度センサ４１，４２が共に正常であるときには、最大温度差分ΔＴｒｍａｘを記憶すると共に、検出冷媒温度Ｔｒ１，Ｔｒ２と所定温度Ｔｒ１ｂｓ，Ｔｒ２ｂｓとの差分が小さくなるように膨張弁３１，３２を制御する。そして、温度センサ４１が正常で且つ温度センサ４２が異常であるときには、検出冷媒温度Ｔｒ１と所定温度Ｔｒ１ｂｓとの差分が小さくなるように膨張弁３１を制御すると共に、検出冷媒温度Ｔｒ１から最大温度差分ΔＴｒｍａｘを減じた温度と所定温度Ｔｒ２ｂｓよりも最大温度差分ΔＴｒｍａｘだけ高い温度との差分が小さくなるように膨張弁３２を制御する。温度センサ４１が異常で且つ温度センサ４２が正常であるときには、検出冷媒温度Ｔｒ２と所定温度Ｔｒ２ｂｓとの差分が小さくなるように膨張弁３２を制御すると共に、検出冷媒温度Ｔｒ２から最大温度差分ΔＴｒｍａｘを減じた温度と所定温度Ｔｒ１ｂｓよりも最大温度差分ΔＴｒｍａｘだけ高い温度との差分が小さくなるように膨張弁３１を制御する。これらより、温度センサ４１，４２のうちの何れかの温度センサに異常が生じたときでも、分岐流路２５，２６の冷媒の温度がフロスト温度Ｔｆｌｉｍ以下に至るのを抑制しつつ、即ち、分岐流路２５，２６にフロストが生じるのを抑制しつつ、蓄電装置１０を冷却することができる。
【００３２】
実施例の冷却装置２０では、電気自動車やハイブリッド自動車に搭載され、冷却対象としての蓄電装置１０を冷却する冷却装置として構成されるものとした。しかし、冷却装置２０は、電気自動車やハイブリッド自動車に代えて、移動しない建設設備などに搭載されるものとしてもよい。また、冷却対象は、蓄電装置に限定されるものではなく、例えば、蓄電装置からの交流電力を直流電力に変換してモータに供給するインバータなどとしてもよい。
【００３３】
実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。実施例では、冷媒流路２２や膨張弁３１，３２、熱交換部３３，３４を有する冷凍サイクル２１が「冷凍サイクル」に相当し、温度センサ４１，４２が「第１，第２温度センサ」に相当し、ＥＣＵ５０が「制御装置」に相当する。
【００３４】
なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。
【００３５】
以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、冷却装置の製造産業などに利用可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  蓄電装置、２０  冷却装置、２１  冷凍サイクル、２２  冷媒流路、２４  流路、２５，２６  分岐流路、２７  流路、３０  電磁弁、３１，３２  膨張弁、３３，３４  熱交換部、４１，４２  温度センサ、４５  圧力センサ、５０  ＥＣＵ、５１  ＣＰＵ、５２  ＲＯＭ、５３  ＲＡＭ、５４  フラッシュメモリ、Ｐ１  分岐部、Ｐ２  合流部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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