(57)【要約】【課題】流体噴射弁の外側表面や流体噴射弁内の流体の通路等にデポジットが付着することを抑制できる技術を提供すること。【解決手段】流体噴射弁１は、噴孔プレート１９の内側に凹部３７が設けられ、その凹部３７に噴孔４５が設けられている。しかも、噴孔４５の凹部３７側の内側開口部４９は、内側開口部４９側から見た場合に、凹部３７の面積中心である重心から外れた偏心した位置に設けられている。この構成により、ノズルニードル１３の周囲を通過して下流側に流れる流体は、ハウジング１１の内側の表面のうち、凹部３７の周囲から凹部３７内に流入する。凹部３７の外周から内側開口部４９までの距離は、外周の各位置によって異なっているので、凹部３７の外周から凹部３７の内部を通って噴孔４５内に流入する流体の流れの状態が不規則となり、大きな旋回流が発生する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体である流体を外部に噴射するための噴孔（４５）を備えたハウジング（１１）と、
前記ハウジング（１３）の内部にて、所定方向に移動して前記ハウジング（１３）に着座又は離座することによって、前記噴孔（４５）の開閉を切り替える弁体（１３）と、
前記ハウジングの内部にて、前記弁体（１３）が着座する弁座（２１）よりも前記流体の下流側に設けられるとともに、前記噴孔（４５）と連通する凹部（３７）と、
を備え、
前記凹部（３７）にて前記噴孔（４５）が開口する内側開口部（４９）は、前記内側開口部（４９）側から見て、前記凹部（３７）の面積中心である重心から外れた偏心した位置に設けられている、
流体噴射弁（１）。
【請求項２】
請求項１に記載の流体噴射弁（１）であって、
前記噴孔（４５）が設けられた前記凹部（３７）を複数備えた、
流体噴射弁。
【請求項３】
請求項２に記載の流体噴射弁（１）であって、
前記噴孔（４５）は、前記内側開口部（４９）側から見て、同一円周（Ｅ）上に設けられている、
流体噴射弁。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に流体噴射弁（１）であって、
前記噴孔（４５）は、当該噴孔（４５）が開口する外側開口部（５１）を有する外側表面（３５）に対して傾斜して設けられている、
流体噴射弁。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に流体噴射弁（１）であって、
前記凹部（３７）は、自身の外周に沿って側壁（４３）を有するとともに、前記側壁（４３）の前記凹部（３７）の底部（３９）側は前記噴孔（４５）側に傾斜している、
流体噴射弁。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に流体噴射弁（１）であって、
前記ハウジング（１１）は、前記流体が噴射される先端側に板状の先端側部材（１９）を備えており、前記凹部（３７）は前記先端側部材（１９）の内側に設けられているとともに、前記噴孔（４５）は前記先端側部材（１９）を厚み方向に貫通するように設けられている、
流体噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、燃料等の液体の流体が噴射される流体噴射弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両のエンジンには、燃焼室内に燃料を噴射して供給する噴射弁（即ち、燃料噴射弁）が、各気筒に設けられている。
また、近年では、この噴射弁に関して、燃料の噴射流量の変化による影響を小さくして、燃料の微粒子化を促進する技術が開示されている。詳しくは、燃料の霧化を促進して混合性を高めて、混合気の燃料効率を向上する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この技術では、噴射弁から噴射される燃料の粒径を小さくして、霧化状態を向上するために、噴射弁の先端の板内部に燃料を衝突させるように二つの燃料の通路を設け、衝突後の燃料を略円筒形の通路の周方向に導く構成にすることにより、旋回した燃料の流れを形成しようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３６４４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来技術では、噴射弁から噴射させる燃料等の流体（例えば、燃料、尿素水等）の霧化を良くした場合でも、別の問題が生じることがあり、必ずしも好ましくない。
【０００６】
具体的には、流体に含まれる不純物や反応によって生じる化合物のような細かな粒子等の物質（即ち、デポジット）が、噴射弁の外側表面や、噴射弁内の流体の通路内部に付着して堆積することがあり、その場合には、流体の流量が減少するという問題がある。
【０００７】
本開示の一つの局面は、流体噴射弁の外側表面や流体噴射弁内の流体の通路等にデポジットが付着することを抑制できる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示の一態様は、ハウジング（１１）と弁体（１３）と凹部（３７）とを備えており、ハウジングは、液体の流体を外部に噴射するための噴孔（４５）を備えている。
弁体は、ハウジングの内部にて、所定方向に移動してハウジングに着座又は離座することによって、噴孔の開閉を切り替える。
【０００９】
凹部は、ハウジングの内部にて、弁体が着座する弁座（２１）よりも流体の下流側に設けられており、噴孔と連通している。
そして、前記凹部において、噴孔が開口する内側開口部（４９）は、内側開口部側から見た場合に、凹部の面積中心である重心から外れた位置、即ち偏心した位置に設けられている。
【００１０】
このような構成により、流体が流体噴射弁から噴射される場合には、流体は弁体や弁座の周囲を通過して下流側（即ち、噴孔側）に流れ、凹部の周囲から凹部内に流入する。
ここで、噴孔の内側開口部は、凹部の面積中心である重心から外れた位置、即ち偏心した位置に設けられているので、凹部の外周から内側開口部に流入する流体の流れの状態が不規則となる。
【００１１】
つまり、凹部の外周から内側開口部までの距離は、外周の各位置によって異なっているので、凹部の外周から凹部の内部を通って噴孔内に流入する流体は、その流れの状態が不規則となり、大きな渦巻きが発生する。すなわち、凹部の外周から噴孔内に流入する流体は、流れの状態が乱れて偏流となり、噴孔内や噴孔の入口や出口の周辺（即ち、噴孔周辺）において、流速の大きな旋回流が発生する。
【００１２】
このような渦巻き（即ち、旋回流）は、噴孔内や噴孔周辺の物質を巻き込む力が強い。そのため、噴孔の内部表面（即ち、流体の通路）や噴孔が開口する流体噴射弁の外側表面にデポジットが付着し難くなる。また、噴孔の内部表面や流体噴射弁の外側表面に付着したデポジットが剥がれ易くなる。これにより、流体の通路（即ち、流路）や流体噴射弁の外側表面にデポジットが付着することを抑制できる。
【００１３】
その結果、流体噴射弁から噴射される流体の流量が減少することを抑制できるので、目的とする流量を供給できるという顕著な効果を奏する。
なお、この欄及び特許請求の範囲に記載した括弧内の符号は、一つの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであって、本開示の技術的範囲を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態の流体噴射弁の使用例を示す模式図。
【図２】第１実施形態の流体噴射弁の先端側を示す断面図。
【図３】噴孔プレートのプレート底部の内側表面を示す平面図。
【図４】噴孔プレートを厚み方向に破断した状態を示す断面図。
【図５】第２実施形態の流体噴射弁の噴孔プレートのプレート底部の内側表面を示す平面図。
【図６】第３実施形態の流体噴射弁の噴孔プレートのプレート底部の内側表面を示す斜視図。
【図７】図６のVII−VII断面を示す断面図。
【図８】実験例１において、本開示例の噴孔プレートを厚み方向に破断した場合における流体の流れの状態を示す模式図。
【図９】図８のIX−IX断面における流体の流れの状態を示す模式図。
【図１０】実験例１において、従来例の噴孔プレートを厚み方向に破断した場合における流体の流れの状態を示す模式図。
【図１１】図１０のXI−XI断面における流体の流れの状態を示す模式図。
【図１２】実験例２における実験結果を示す説明図。
【図１３】実験例３において、本開示例の噴孔に流入する流体の流れの状態を示す模式図。
【図１４】実験例３において、従来例の噴孔に流入する流体の流れの状態を示す模式図。
【図１５】流体噴射弁の他の使用例を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本開示の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
［１．第１実施形態］
［１−１．全体構成］
まず、第１実施形態の流体噴射弁１が使用される全体の装置構成について説明する。
【００１６】
ここで、流体噴射弁１とは、液体である流体を噴射する装置である。
図１に示すように、第１実施形態の流体噴射弁１は、例えば、ディーゼルエンジン３の排気通路５において、ＮＯｘ触媒７の上流側に設置されるものである。この流体噴射弁１は、図示しない高圧ポンプにより加圧された液体還元剤である尿素水を、ＮＯｘ触媒７の上流側の排気通路５に噴射して添加する尿素水インジェクタとして使用される。
【００１７】
ＮＯｘ触媒は、周知のＳＣＲ触媒であり、このＳＣＲ触媒は、尿素水の分解によって得られたアンモニアにより、排気中の窒素酸化物（即ち、ＮＯｘ）を還元して、窒素と水蒸気に分解するための触媒である。ＳＣＲは、Selective Catalytic Reductionの略である。
【００１８】
従って、流体噴射弁１から排気通路５に噴射された尿素水は、ＳＣＲ触媒に吸着され、排気温度が所定温度以上となると加水分解されて、アンモニアと二酸化炭素に分解される。そして、この分解によって得られたアンモニアを用いて、排気中のＮＯｘを還元して窒素と水蒸気に分解することにより、排気の浄化を行う。
【００１９】
［１−２．流体噴射弁］
次に、流体噴射弁１について説明する。
なお、以下では、図２の下方を先端側とし、図２の上方を後端側と記すことがあり、図２の上下方向がＺ軸方向である。また、液体である尿素水を流体と記すことがある。
【００２０】
図２に示すように、流体噴射弁１は、軸線Ｏ１方向（即ち、図２のＺ軸方向）に沿って延びる長尺の装置である。この流体噴射弁１は、先端側に、ハウジング１１とノズルニードル（即ち、弁体）１３とを備えており、ハウジング１１は、筒状部材１５と弁ボディ１７と噴孔プレート（即ち、先端側部材）１９とを備えている。
【００２１】
なお、流体噴射弁１の後端側には、例えば電磁力によりノズルニードル１３をリフトさせる電磁駆動部（図示せず）が設置されている。
筒状部材１５は円筒状に形成されている。筒状部材１５と弁ボディ１７の外周面とは溶接されている。弁ボディ１７の内周面には、ノズルニードル１３が着座する弁座２１が形成されている。弁ボディ１７は、弁座２１よりも流体流れの下流側に、流体が流出する空間であるサック部２３を有している。
【００２２】
ノズルニードル１３は、内部に流体が流れる内部空間２５を有しており、内部空間２５には、図２の上方から流体が供給される。ノズルニードル１３と弁ボディ１７との間には、ノズルニードル１３の外部空間２７が形成されており、外部空間２７と内部空間２５とは、ノズルニードル１３の周壁を貫通する連通孔２９により連通している。
【００２３】
ノズルニードル１３の後端側は、図示しないアーマチャと接続されている。このノズルニードル１３は、図示しないバネによって常時先端側に付勢されて弁座２１に着座している。また、ノズルニードル１３は、前記電磁駆動部が発生する電磁力によりアーマチャが後端側に引き上がられることにより、弁座２１から離座する。
【００２４】
噴孔プレート１９は、後述するように、円筒のカップ状に形成されており、弁ボディ１７のサック部２３を、先端側より覆っている。噴孔プレート１９と弁ボディ１７とは溶接されている。
【００２５】
＜噴孔プレート＞
図３に示すように、カップ状の噴孔プレート１９の底部（即ち、プレート底部）３１は、例えば半径７ｍｍ、厚み０．５ｍｍの円盤形状である。従って、プレート底部３１は、Ｚ軸方向の上方から見た場合（即ち、平面視）の形状が円形である。また、プレート底部３１のうち、後端側の表面である内側表面３３と、先端側の表面である外側表面３５（図２参照）とは、平面となっている。
【００２６】
噴孔プレート１９のプレート底部３１には、カップ状の凹部３７が、複数（例えば、３箇所に）設けられている。
なお、プレート底部３１の内側表面３３の外周部分は、弁ボディ１７の先端によって円環状に覆われているので、内側表面３３のうちの円形の中央部分３８、即ち凹部３７が設けられている表面を含む中央部分３８がサック２３部に露出している。
【００２７】
前記凹部３７は、平面視での形状が円形であり、図４に示すように、後端側（即ち、図４の上方）ほど開口面積が大きくなるカップ状である。つまり、凹部３７の底部３９は、平面視で例えば半径１．９ｍｍの円形であり、底部３９の内側表面３３にて開口する部分（即ち、凹部開口部）４１は、平面視で例えば半径２ｍｍの円形である。
【００２８】
なお、凹部３７の底部３９と凹部開口部４１とは、平面視で底部３９と垂直な軸線Ｏ２を中心とする同心円である。
また、凹部３７の底部３９の外周と凹部開口部４１の外周は、円錐台形状の側壁４３によって接続されている。つまり、この側壁４３は、軸線Ｏ２に沿って破断した場合には、軸線Ｏ２に対して、例えば２０°〜３０°の傾斜角θの範囲、例えば、２６．５°で傾斜している。
【００２９】
図３に示すように、３個の凹部３７は、平面視で、軸線Ｏ１の周りにて、軸線Ｏ１から同じ距離にて、中心角が等角度となるように配置されている。
詳しくは、３個の凹部３７は、軸線Ｏ１を円の中心とした同一の円周Ｅ上にて、１２０°ピッチにて設けられている。なお、各凹部３７の中心は、円周Ｅ上にあるが、多少ずれていてもよい。なお、円周Ｅの半径は、例えば３ｍｍである。
【００３０】
さらに、各凹部３７には、流体を外部（即ち、図４の下方）に噴射する噴孔４５が、１箇所ずつ設けられている。各噴孔４５は、図４に示すように、噴孔プレート１９を厚み方向に貫くように、Ｚ軸方向に沿って形成されている。なお、噴孔４５は、平面視で円形であり、例えば半径は０．１５ｍｍである。
【００３１】
各噴孔４５は、図３に示すように、平面視で、各凹部３７の底部３９において、凹部３７の軸線Ｏ２からずれた位置、即ち偏心した位置に設けられている。具体的には、噴孔４５、詳しくは噴孔４５が凹部３７に開口する内側開口部４９（図４参照）は、凹部３７の底部３９において、底部３９の外周に接するように、円周Ｅ上に設けられている。
【００３２】
つまり、３個の噴孔４５は、凹部３７と同様に、軸線Ｏ１を円の中心とした同一の円周Ｅ上にて、１２０°ピッチの等角度にて設けられている。なお、ここでは、噴孔４５の中心（即ち、内側開口部４９の中心）は円周Ｅ上にあるが、多少ずれていてもよい。
【００３３】
なお、平面視で、凹部３７の軸線Ｏ２の位置は、底部３９や凹部開口部４１の面積中心である重心の位置にあり、噴孔４５（従って内側開口部４９）の中心は、凹部３７の重心からずれている。
【００３４】
＜流体の噴射＞
この流体噴射弁１では、下記のようにして流体（即ち、尿素水）が噴射される。
図２に示すように、ノズルニードル１３が弁座２１から離座することにより、流体は、ノズルニードル１３の内部空間２５から連通孔２９を通って外部空間２７に供給される。さらに、外部空間２７から、弁座２１とノズルニードル１３との間を通り、サック部２３から凹部３７に流入して噴孔４５から噴射される。
【００３５】
本第１実施形態では、流体は、噴孔プレート１９の内側表面３３から凹部３７に流れ込んでから、噴孔４５の内側開口部４９に導入される。ここで、噴孔４５は凹部３７の重心からずれて（即ち、偏心して）配置されているので、流体の流れ（即ち、流体流れＲ）が従来より大きく異なっている。なお、図３に、流体流れＲの一例を破線で記載した。
【００３６】
つまり、凹部開口部４１の外周から噴孔４５までの距離は、外周における位置によって異なっており、この外周から噴孔４５までの距離の違いから、流体は、流れる位置によって速度差が生まれる。このため、噴孔４５への流れが偏向して旋回し、それによって、噴孔４５の内部にて流体の旋回が発生し、さらに、噴射後の霧状の流体も旋回する。
【００３７】
［１−３．効果］
以上説明した第１実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１ａ）本第１実施形態では、噴孔プレート１９の内側に凹部３７が設けられ、その凹部３７に噴孔４５が設けられている。しかも、噴孔４５の凹部３７側の内側開口部４９は、内側開口部４９側から見た場合に（即ち、平面視で）、凹部３７の面積中心である重心から外れた偏心した位置に設けられている。
【００３８】
このような構成により、流体（即ち、尿素水）が流体噴射弁１から噴射される場合には、流体はノズルニードル１３の周囲を通過して下流側（即ち、噴孔４５側）に流れ、凹部３７の周囲から凹部３７内に流入する。
【００３９】
そして、凹部３７の外周から内側開口部４９までの距離は、外周の各位置によって異なっているので、凹部３７の外周から凹部３７の内部を通って噴孔４５内に流入する流体は、その流れの状態が不規則となり、大きな渦巻き（即ち、旋回流）が発生する。
【００４０】
このような旋回流は流速が大きいので、噴孔４５の内部表面（即ち、流体の通路）や噴孔４５が開口する流体噴射弁１の外側表面３５に、デポジットが付着し難くなる。また、噴孔４５の内部表面や流体噴射弁１の外側表面に付着したデポジットが、剥がれ易くなる。これにより、流体の通路（即ち、流路）や流体噴射弁１の外側表面３５にデポジットが付着することを抑制できる。
【００４１】
その結果、流体噴射弁１から噴射される流体の流量が減少することを抑制できるので、流体を噴射する対象に対して、目的とする流量を供給できるという顕著な効果を奏する。
（１ｂ）本第１実施形態では、旋回流を発生させるために、特別な室およびその室に流体を導入するような特別な通路を設ける必要がないので、部品加工が容易であり、コスト的にも有利であるという利点がある。
【００４２】
（１ｃ）本第１実施形態では、凹部３７が複数設けられ、各凹部３７に噴孔４５が設けられている。このように多くの凹部３７、従って多くの噴孔４５を設けることにより、各噴孔４５の直径を小さくできる。よって、噴射によって形成される霧状の流体の粒径（即ち、噴霧粒径）を小さくできるので、ＮＯｘ触媒７の浄化能力が向上するという利点がある。
【００４３】
（１ｄ）本第１実施形態では、噴孔４５は、内側開口部４９側から見て、同一円周Ｅ上に設けられている。従って、流体を、排気通路５内に、広い範囲亘ってほぼ均一に供給することができる。
【００４４】
（１ｅ）本第１実施形態では、凹部３７は、自身の外周に沿って側壁４３を有するとともに、側壁４３はテーパ状に傾斜している。つまり、側壁４３の凹部３７の底部３９側が噴孔４５側に向かうように傾斜している。
【００４５】
この構成によって、流体を凹部３７外から凹部３７内にスムーズに導入することができる。
［１−４．文言の対応関係］
第１実施形態における、流体噴射弁１、ハウジング１１、ノズルニードル１３、噴孔プレート１９、弁座２１、外側表面３５、凹部３７、底部３９、側壁４３、噴孔４５、内側開口部４９、外側開口部５１は、それぞれ、本開示における、流体噴射弁、ハウジング、弁体、先端側部材、弁座、外側表面、凹部、底部、側壁、噴孔、内側開口部、外側開口部に該当する。
【００４６】
［２．第２実施形態］
第２実施形態は、基本的な構成は第１実施形態と同様であるため、相違点について以下に説明する。なお、第１実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
【００４７】
第２実施形態では、図５に示すように、流体噴射弁１の噴孔プレート１９のプレート底部３１に、６箇所に第１実施形態と同様なカップ状の凹部３７が設けられている。
また、各凹部３７には、それぞれ第１実施形態と同様な噴孔４５が設けられている。
【００４８】
そして、第１実施形態と同様に、各噴孔４５は各凹部３７に対して偏心して配置されている。また、各凹部３７や各噴孔４５は、同じ円周Ｅ上に配置されている。
本第２実施形態では、第１実施形態と同様な効果を奏する。
【００４９】
また、本第２実施形態は、第１実施形態よりも多数の噴孔４５を設けているので、各噴孔４５の直径を小さくできる。よって、噴射によって形成される霧状の流体の粒径（即ち、噴霧粒径）を小さくできるので、ＮＯｘ触媒７の浄化能力が向上するという利点がある。
【００５０】
［３．第３実施形態］
第３実施形態は、基本的な構成は第１実施形態と同様であるため、相違点について以下に説明する。なお、第１実施形態と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
【００５１】
第３実施形態では、図６及び図７に示すように、凹部３７に開口する噴孔４５は、Ｚ軸方向に対して傾斜して設けられている。なお、噴孔４５のＺ軸方向に対する傾斜角は、５°〜８５°の範囲の例えば７５°を採用できる。
【００５２】
つまり、噴孔４５は、当該噴孔４５が開口する外側開口部５１を有する外側表面３５に対して、従ってプレート底部３１に対して、傾斜して設けられている。
本第３実施形態では、第１実施形態と同様な効果を奏する。
【００５３】
また、本第３実施形態は、噴孔４５が傾斜して設けられているので、流体を目的とする範囲に好適に噴射することができる。つまり、尿素水をＮＯｘ触媒７の表面に万遍なく供給したい場合に、噴射の向きを希望の方向に設定でき、尿素水のＮＯｘ触媒７への分散性が良くなるという利点がある。
【００５４】
［４．実験例］
次に、本開示の効果を確認した実験例について説明する。
＜実験例１＞
実験例１は、コンピュータシミュレーションにより、噴孔及びその周辺における流体の流れの状態を調べたものである。
【００５５】
シミュレーションのモデルとしては、本開示の例として、上述した第１実施形態の流体噴射弁を採用し、下記の実験条件にて、一つの凹部に設けられた噴孔から流体を噴射した場合の流体の流れの状態を調べた。
【００５６】
（実験条件）
流体の種類    ：    尿素水
噴射量        ：  ３６ｇ／ｈ
インターバル  ：  ３０ｓ
噴射圧        ：  ５ｂａｒ
その結果を、図８及び図９に示す。なお、流れの状態は線により示した。
【００５７】
図８から明らかなように、本開示の例の場合には、凹部内及び噴孔内に、流体の流れの大きな変化（即ち、乱れ）が見られた。また、図９から明らかなように、噴孔内において、流体の大きな旋回（即ち、渦）が見られた。
【００５８】
また、従来例として、凹部が無い以外は、前記本開示の例と同様の流体噴射弁のモデルを用いて、前記と同様な実験条件にて、シミューションを実施した。なお、噴孔部分の板厚は凹部が無い分薄くした。
【００５９】
その結果を、図１０及び図１１に示す。図１０から明らかなように、従来例の場合には、噴孔が露出する板の内側表面や噴孔の内部では、流体の流れは、本開示の例に比べて変化が少なかった。即ち、ほぼ真っ直ぐに流れていた。また、図１１から明らかなように、噴孔内において、流体に旋回が見られたが、本開示の例に比べて小さかった。
【００６０】
＜実験例２＞
実験例２は、実際に、流体噴射弁の噴孔から流体を噴射させた場合に、その噴射後の霧の状態を観察したものである。
【００６１】
ここでは、本開示の例として上述した第１実施形態の流体噴射弁を採用し、実際に尿素水を噴射させて、その状態を高速度カメラで撮影して観察した。
その結果を、図１２に示すが、噴孔から噴射された尿素水は、霧状となって大きく旋回していた。
【００６２】
＜実験例３＞
実験例３は、コンピュータシミュレーションにより、噴孔及びその周辺における流体の流れの状態を調べたものである。
【００６３】
シミュレーションのモデルとしては、本開示の例として、上述した第３実施形態の流体噴射弁を採用し、下記の実験条件にて、一つの凹部に設けられた噴孔から流体を噴射した場合の流体の流れの状態を調べた。
【００６４】
（実験条件）
流体の種類    ：    尿素水
噴射量        ：  ３６ｇ／ｈ
インターバル  ：  ３０ｓ
噴射圧        ：  ５ｂａｒ
その結果を、図１３に示す。なお、流れの状態は短い矢印により示した。詳しくは、噴孔の内側開口部の周囲の領域を小さな複数のブロックに区分し、各ブロックから噴孔に流れ込む流体の向きを示した。なお、矢印の長さは流れの速さを示している。
【００６５】
図１３から明らかなように、本開示の例の場合には、噴孔内に、流体が旋回して流入していることが分かる。
また、従来例として、凹部が無い以外は、前記本開示の例と同様の流体噴射弁のモデルを用いて、前記と同様な実験条件にて、シミューションを実施した。
【００６６】
その結果を、図１４に示す。図１４から明らかなように、従来例の場合には、流体は殆ど旋回することなく、噴孔内に流入していることが分かる。
＜実験例４＞
実験例４は、実際に、流体噴射弁の噴孔から流体を複数回噴射させた場合に、噴射量の低下率を調べたものである。ここでは、噴射量の低下率を、初回の噴射量を１００％とした場合に低下した割合（％）で表すことができる。
【００６７】
ここでは、本開示の例として上述した第１実施形態の流体噴射弁を採用し、実際に尿素水を所定回数（例えば１０００回）噴射させて、噴射量の低下率を調べた。
また、従来例として、凹部が無い以外は、前記本開示の例と同様の流体噴射弁のモデルを用いて、前記と同様な実験条件にて、実験を行い、噴射量の低下率を調べた。
【００６８】
このように、本開示の例の場合には、従来例と比べて、噴射量の低下率が小さく好適であった。なお、本開示の例の場合の噴射量の低下率は５％であり、従来例の噴射量の低下率は６５％であった。
【００６９】
［５．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上記の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。
【００７０】
（５ａ）本開示では、流体噴射弁の噴孔の内部や出口周囲にデポジットが付着する可能性があるのであれば、流体噴射弁にてどのような流体を噴射してもよいし、どこに設置されてもよい。
【００７１】
（５ｂ）前記実施形態では、流体噴射弁として、ＮＯｘ触媒に尿素水を噴射する例を挙げたが、噴射される液体の流体としては、それに限定されない。例えば、図１５に示すように、ディーゼルエンジンの排気通路６１において、ＤＯＣ６３の上流側の排気通路６１に燃料を噴射して添加する燃料噴射弁６５を採用してもよい。
【００７２】
この燃料噴射弁６５は、図示しない高圧ポンプにより加圧された燃料を、ＤＯＣ６３の上流側の排気通路６１に噴射して添加する燃料添加弁として使用される。ＤＯＣは、Diesel Oxygen Catalystの略である。なお、ＤＯＣ６３は、ＤＰＦ６７の上流側に設置されている。ＤＰＦ６７は、Diesel Particulate Filterの略である。
【００７３】
この装置では、ＤＯＣ６３は、燃料噴射弁６５から排気通路６１に噴射された燃料を酸化反応させる。この反応熱によって排気通路６１の排気温度が上昇することにより、ＤＰＦ６７が捕集しているパティキュレートが燃焼され除去される。
【００７４】
（５ｃ）凹部の形状としては、従来より大きな旋回ができる形状であればよく、平面視で、円形に限らず、楕円等の湾曲した形状、三角形や四角形等の多角形の形状、それらを組み合わせた形状などを採用できる。
【００７５】
（５ｄ）噴孔の数は上記実施形態で説明した個数に限るものではなく、流体噴射弁の適用分野に適した数であれば何個でもよい。
（５ｅ）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加または置換してもよい。
【００７６】
（５ｆ）上述した流体噴射弁の他、当該流体噴射弁を構成要素とする流体噴射システムなど、種々の形態で本開示を実現することもできる。 
【符号の説明】
【００７７】
１：流体噴射弁、１１：ハウジング、１３：ノズルニードル、１９：噴孔プレート、２１：弁座、３５：外側表面、３７：凹部、３９：底部、４３：側壁、４５：噴孔、４９：内側開口部、５１：外側開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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