(57)【要約】【課題】高い断面効率を実現可能であると同時に生産性低下を招かない差厚断面ロール成形軽量形鋼を提供する。【解決手段】厚板辺（フランジ）１２と薄板辺（ウエブ）１１とが曲げ部１４を介して連続する断面形状を持つ軽量形鋼であり、厚板辺１２の板厚ｔは等厚、薄板辺１１の板厚ｔ１は、曲げ部１４の終点Ｑから、かつ曲率面を有しながら次第に薄く漸変する（板厚漸変断面部１１ａ）。ウエブ幅方向を強軸方向として用いた時に、ウエブが薄板辺でフランジが厚板辺であるから、構造性能を低下させずに断面積を減少できる。曲げ部１４は厚板辺の板厚から薄板辺の板厚に急激に変化するものではなく、緩やかに変化するものなので、急激に板厚が変化する段差部のない素材鋼板によりロール成形することができる。急激な板厚変化の段差部を持つ素材鋼板では、ロール成形する場合に種々の問題が生じるが、その問題は生じない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さの異なる厚板辺と薄板辺との２つの辺が曲げ部を介して連続する断面形状を有する差厚断面冷間ロール成形軽量形鋼であって、
前記厚板辺は等厚であり、前記薄板辺は、その板厚が、内面側において前記曲げ部の終点Ｑから当該曲げ部の終点から離れる方向に向かって、かつ曲率面を有しながら次第に薄く漸変する板厚漸変断面を有することを特徴とする差厚断面冷間ロール成形軽量形鋼。
【請求項２】
薄板辺であるウエブの両側に厚板辺であるフランジを有する溝形断面部分を有するとともに、前記薄板辺であるウエブの前記板厚漸変断面部は、ウエブ両側の前記曲げ部の終点Ｑからウエブ中心に向かって、かつ曲率面を有しながらかつウエブ中心まで連続的に板厚が漸変するものであることを特徴とする請求項１記載の差厚断面冷間ロール成形軽量形鋼。
【請求項３】
薄板辺であるウエブの両側に厚板辺であるフランジを有する溝形断面部分を有するとともに、前記薄板辺であるウエブは、その中央領域に最薄の等厚部を有し、この等厚部の両端とウエブ両側の前記曲げ部の終点Ｑとの間が前記板厚漸変断面部となっていることを特徴とする請求項１記載の差厚断面冷間ロール成形軽量形鋼。
【請求項４】
前記薄板辺であるウエブの両側の厚板辺である前記各フランジの先端にそれぞれ第２曲げ部を介して前記ウエブと平行に内側に延びる薄板辺であるリップ部を有するリップ付き溝形断面形状をなすとともに、前記リップ部は、その板厚が前記第２曲げ部からリップ部先端に向かって次第に薄く、かつ曲率面を有しながら漸変する板厚漸変断面部を有することを特徴とする請求項２又は３記載の差厚断面冷間ロール成形軽量形鋼。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばウエブ部を薄板、フランジ部を厚板にした軽量溝形鋼等のように、板厚差のある２辺が曲げ部を介して連続する断面（差厚断面と呼ぶ）を有する冷間ロール成形形鋼（差厚断面冷間ロール成形軽量形鋼と呼ぶ場合がある）に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の構造部材として用いられるロール成形形鋼（軽量形鋼）は、極力小さな断面積で高い断面性能を有すること、すなわち断面効率が高いことが求められる。同時に生産性が高いことも求められる。
断面効率の高い軽量形鋼を得ることを目的としたものとして、例えば特許文献１の不等厚冷間成形形鋼がある。この不等厚冷間成形形鋼は、不等厚鋼板に冷間形成による曲げ加工が施されて少なくとも３辺を有する断面の形鋼が形成されると共に、強軸について平行でかつ最遠の辺の板厚が他の板厚よりも厚くなっているという発明である。
具体的には、例えば図１５（イ）（引用文献１における第１Ａ図、第１Ｂ図、第１Ｃ図）に示したように、一般的な軽量溝形鋼１Ａに対して、中央部が薄板で両側が厚板である断面形状の不等厚鋼板１Ｃを冷間成形して、フランジ１１の板厚がウエブ１２の板厚より厚い不等厚冷間成形形鋼１Ｂとしたものである。
これにより、曲げ材として用いられた時の強軸方向（ウエブ幅方向）の曲げ抵抗断面性能を高くなる。
この不等厚冷間成形形鋼１Ｂにおける厚板部分と薄板部分との間の曲げ部（曲げコーナー）は、図１５（ロ）に拡大して示したように、概ね薄板側の部分にて曲げを生じさせた曲げ態様である。
【０００３】
特許文献２は、図１６（イ）（特許文献２の図１）に示すように、ウエブ部の板厚ｔ２を薄くし、フランジ部の板厚ｔ１を厚くしたコ型金属材１ａを想定し、そのコ型金属材１ａを成形する素材となる不等肉厚板材１を簡単な製造法により可能したとする発明である。
具体的には、金属厚板１の幅方向の中央部位に、ウエブ部を形成する型鋼板２を重合して圧延することで、フランジ部となる部分を厚い板厚ｔ１に、ウエブ部となる部分を薄い板厚ｔ２に形成する。
このコ型金属材１ａにおける厚板部分と薄板部分との間の曲げ部（曲げコーナー）は、図１６（ロ）に拡大して示したように、特許文献１と同様に概ね薄板側の部分にて曲げを生じさせた曲げ態様である。
【０００４】
特許文献１における不等厚冷間成形形鋼１Ｂの素材である不等厚鋼板１Ｃの断面形状、及び特許文献２におけるコ型金属材１ａの素材である不等肉厚板材１の断面形状は、図によればいずれも、曲げ部となる厚板部と薄板部との境界部分が狭い範囲での段差となっている。
特許文献１の不等厚鋼板１Ｃの場合の前記境界部分は若干湾曲した弧状段差であり、特許文献２の不等肉厚板材１の場合の前記境界部分は傾斜面状段差となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５９−１５４５１８
【特許文献２】特開平１１−１０２０３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来のように、素材である不等厚鋼板１Ｃ、あるいは不等肉厚板材１における厚板部と薄板部との境界部分が狭い範囲での段差状であると、冷間ロール成形する際に種々の問題が生じる。
（イ）板厚差のある鋼板を冷間ロール成形する場合、狭い範囲で急激に板厚が変化する部分では、ロール（成形ロール）が鋭利に鋼板に接触することが考えられ、鋼板に傷がつく可能性やロールが激しく摩耗することが懸念される。
（ロ）板厚が急激に変化する部分では、前記のようにロールが鋭利に鋼板に接触する場合とは逆に、ロールが鋼板に接触せずにクリアランスをもって成形されることが考えられ、所望の断面形状が得られない（ないし形状が不安定になる）おそれがある。
（ハ）ロール成形の際、狭い範囲で急激に板厚が変化する部分には応力が集中するので、材料が劣化するおそれがある。特に特許文献１や特許文献２に記載される不等厚冷間成形形鋼は、厚板部分のフランジと薄板部分のウエブとの短い曲げ加工部において板厚が変化しているので、その応力集中は特に曲げ部の薄板側に顕著となる。
（ニ）構造物の部材として施工した後に荷重が加わった際、狭い範囲で急激に板厚が変化する部分に応力集中が発生し易く、構造性能に影響を及ぼす。特に特許文献１や特許文献２に記載される不等厚冷間成形形鋼は、厚板部分のフランジと薄板部分のウエブとの短い曲げ加工部において板厚が変化しているので、その応力集中は特に曲げ部の薄板側となるのでその影響は大きい。
（ホ）狭い範囲で急激に板厚が変化する段差部が存在すると、最厚と最薄の差の大きな差厚断面冷間ロール成形軽量形鋼を得ることが難しい。
【０００７】
本発明は上記背景のもとになされたもので、板厚の異なる２辺を有する差厚断面冷間ロール成形軽量形鋼として、高い断面効率を実現可能であるとともに、その製造上の諸問題が解決されて生産性低下を招くことのない差厚断面冷間ロール成形軽量形鋼を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する請求項１の発明は、厚さの異なる厚板辺と薄板辺との２つの辺が曲げ部を介して連続する断面形状を有する差厚断面冷間ロール成形軽量形鋼であって、
前記厚板辺は等厚であり、前記薄板辺は、その板厚が、内面側において前記曲げ部の終点Ｑから当該曲げ部の終点から離れる方向に向かって次第に薄く、かつ曲率面を有しながら漸変する板厚漸変断面を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項２は、請求項１の差厚断面冷間ロール成形軽量形鋼において、薄板辺であるウエブの両側に厚板辺であるフランジを有する溝形断面部分を有するとともに、前記薄板辺であるウエブの前記板厚漸変断面部は、ウエブ両側の前記曲げ部の終点Ｑからウエブ中心に向かってかつウエブ中心まで連続的に板厚が漸変するものであることを特徴とする。
【００１０】
請求項３は、請求項１記載の差厚断面冷間ロール成形軽量形鋼において、薄板辺であるウエブの両側に厚板辺であるフランジを有する溝形断面部分を有するとともに、前記薄板辺であるウエブは、その中央領域に最薄の等厚部を有し、この等厚部の両端とウエブ両側の前記曲げ部の終点Ｑとの間が板厚漸変断面部となっていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４は、請求項２又は３載の差厚断面冷間ロール成形軽量形鋼において、前記薄板辺であるウエブの両側の厚板辺である前記各フランジの先端にそれぞれ第２曲げ部を介して前記ウエブと平行に内側に延びる薄板辺であるリップ部を有するリップ付き溝形断面形状をなすとともに、前記リップ部は、その板厚が前記第２曲げ部からリップ部先端に向かって次第に薄く、かつ曲率面を有しながら漸変する板厚漸変断面部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の差厚断面冷間ロール成形軽量形鋼によれば、高い断面効率を実現可能であると同時に、生産性低下を招くことを回避することができる。
例えば、曲げを受ける構造部材用の溝形鋼の場合であれば、そのウエブ幅方向を強軸方向として用いた時に、そのウエブが薄板辺でフランジが厚板辺であるから、構造性能（強軸方向の剛性（概ね強軸方向の断面二次モーメント））を低下させずに断面積を減少させることができる。すなわち、高い断面効率を実現できる。
また、ウエブが単なる薄板辺（全体が一定厚みの薄厚辺）というものではなく、曲げ部の終点Ｑから離れる方向に向かって、かつ曲率面を有しながら次第に薄くなる板厚漸変断面（すなわち、フランジ側が厚くウエブ中央側が次第に薄くなる板厚漸変断面）であるから、断面二次モーメントを極力低下させずに少しでも断面積を減少させることができる。
【００１３】
また、薄板辺は、曲げ部から直ぐに薄板になるものではなく、曲げ部の終点Ｑから次第に曲率面を有しながら薄くなる板厚漸変断面部を有する構成であり、狭い範囲で急激に板厚が変化する段差部を有さない。すなわち、本発明の差厚断面冷間ロール成形軽量形鋼における曲げ部は、厚板断面から薄板断面に急激に変化する曲げ部ではなく、単なる厚板断面の曲げ部に近い曲げ状態の曲げ部であり、薄板辺は前記厚板断面曲げ部に近い曲げ部を過ぎた後に緩やかに板厚が薄くなるものである。
したがって、段差部が存在する場合に冷間ロール成形上で発生する種々のおそれ（したがって、生産性を低下させるおそれ）や施工後の問題は、下記（イ）〜（ニ）のように解消され、生産性低下を回避することができる。
（イ）曲げ部の終点Ｑから次第に曲率面を有しながら薄くなる板厚漸変断面部を有する構成であり、狭い範囲で急激に板厚が変化するものではないので、ロール（成形ロール）が鋭利に素材鋼板に接触するおそれはなく、したがって、素材鋼板に傷がついたりロールが激しく摩耗したりするおそれはない。
（ロ）ロールが素材鋼板に接触せずにクリアランスをもって成形されるおそれもなく、したがって、所望の断面形状を安定して得ることができる。
（ハ）曲げ部自体は単なる厚板断面の曲げ部に近い曲げ状態であり、板厚の変化も曲げ部の終点Ｑから次第に曲率面を有しながら薄くなる板厚漸変断面部を有する構成であり、狭い範囲で急激に板厚が変化するものではないので、ロール成形の際、その曲げ部及び板厚漸変断面部に応力が集中する作用は、全体が等厚の軽量形鋼の場合と同程度であり、特に材料が劣化するという問題はない。
（ニ）ロール成形の時に曲げ部及び板厚漸変断面部に生じる塑性加工度は全体が等厚の軽量形鋼の場合と同等程度であり、構造物の部材として施工した後に荷重が加わった際に、曲げ部及び板厚漸変断面部に応力が集中する作用も、全体が等厚の軽量形鋼の場合と同等程度のため、構造性能に影響を及ぼすという問題にはならない。
（ホ）薄板辺は、単なる厚板断面の曲げ部に近い曲げ状態の曲げ部から（曲げ部の終点から）板厚が次第に薄くなるものであって、広い範囲で次第に板厚が曲率面を有しながら薄くなるものであるから、上記（イ）〜（ニ）の効果により、狭い範囲で急激に板厚が変化する段差部が存在する場合よりも厚板辺と薄板辺との板厚差を大きく設定することが可能となる。すなわち、最厚と最薄の差の大きな差厚断面冷間ロール成形軽量形鋼を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明をリップ溝形鋼に適用する場合としての一実施例のリップ溝形鋼の断面図である。
【図２】本発明をリップ溝形鋼に適用する場合としての他の実施例のリップ溝形鋼の断面図である。
【図３】本発明をリップ溝形鋼に適用する場合としてのさらに他の実施例のリップ溝形鋼の断面図である。
【図４】本発明をリップ溝形鋼に適用する場合としてのさらに又他の実施例のリップ溝形鋼の断面図である。
【図５Ａ】（イ）は図１のリップ溝形鋼の曲げ部を拡大して示した図、（ロ）は曲げ部の範囲を（イ）の９０°より若干狭くする場合を説明する図、（ハ）は曲げ部の範囲を（イ）の９０°より若干広くする場合を説明する図である。
【図５Ｂ】（イ）は図２のリップ溝形鋼の曲げ部を拡大して示した図、（ロ）は曲げ部の範囲を（イ）の９０°より若干狭くする場合を説明する図、（ハ）は曲げ部の範囲を（イ）の９０°より若干広くする場合を説明する図である。
【図６】図１のリップ溝形鋼（破線で示す）をロール成形する際の素材となる素材鋼板（成形工程前の鋼板）の断面形状を示す図である。
【図７】図２のリップ溝形鋼（破線で示す）をロール成形する際の素材となる素材鋼板（成形工程前の鋼板）の断面形状を示す図である。
【図８】図３のリップ溝形鋼（破線で示す）をロール成形する際の素材となる素材鋼板（成形工程前の鋼板）の断面形状を示す図である。
【図９】図４のリップ溝形鋼（破線で示す）をロール成形する際の素材となる素材鋼板（成形工程前の鋼板）の断面形状を示す図である。
【図１０】本発明を溝形鋼に適用する場合としての一実施例の溝形鋼の断面図である。
【図１１】本発明を溝形鋼に適用する場合としての他の実施例の溝形鋼の断面図である。
【図１２】図１０の溝形鋼（破線で示す）をロール成形する際の素材となる素材鋼板（成形工程前の鋼板）の断面形状を示す図である。
【図１３】図１１の溝形鋼（破線で示す）をロール成形する際の素材となる素材鋼板（成形工程前の鋼板）の断面形状を示す図である。
【図１４】本発明をハット形鋼に適用する場合としての一実施例のハット形鋼の断面図である。
【図１５】溝形鋼についてウエブを薄くフランジを厚くした従来例（特許文献１）を説明するもので、（イ）は特許文献１における第１Ａ図と第１Ｂ図と第１Ｃ図を転記したもの、（ロ）は（イ）における第１Ｂ図の溝形鋼の曲げ部を拡大して示した図である。
【図１６】溝形鋼についてウエブを薄くフランジを厚くした従来例（特許文献２）を説明するもので、（イ）は特許文献２における図１を転記したもの、（ロ）は（イ）におけるコ字形金属材１ａの曲げ部を拡大して示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の差厚断面冷間ロール成形軽量形鋼を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１〜図４に、本発明をリップ溝形鋼に適用する場合の実施例としてのリップ溝形鋼１０、２０、３０、４０を示す。各リップ溝形鋼１０、２０、３０、４０は、ウエブ１１、２１の両端の曲げ部１４で直角に折れ曲がるフランジ１２を有し、フランジ１２の先端の曲げ部１５、３５で直角に内側に折れ曲がるリップ部１３、３３を持つ断面形状である。
各実施例の前記曲げ部１４、１５、３５の外面の曲げ半径は、前記厚板辺であるフランジ１２の板厚３．５ｍｍを基準とする標準的な曲げ半径Ｒ１（実施例では２ｔ＝２×３．５ｍｍ＝７ｍｍ）であり、９０°の範囲の曲げ部である。
各実施例のリップ溝形鋼１０、２０、３０、４０は、基本形状寸法として、ウエブ寸法Ｈ×フランジ寸法Ａ×リップ寸法Ｃの各寸法が１００ｍｍ×５０ｍｍ×２０ｍｍである。厚板辺１２、１３の板厚ｔは３．５ｍｍである。いずれも上下対象の断面である。
なお、ウエブ１１という場合、ウエブ寸法Ｈの範囲を指す場合と曲げ部を除いた部分を指す場合とがある。また、フランジ１２という場合、フランジ寸法Ａの範囲を指す場合と曲げ部を除いた部分を指す場合とがある。
【００１７】
図１と図２のリップ溝形鋼１０、２０は、厚板辺であるフランジ１２とリップ部１３が等厚の板厚ｔ３．５ｍｍ、ウエブ１１、２１に板厚漸変断面部１１ａ、２１ａを有する。
【００１８】
図１のリップ溝形鋼１０において、薄板辺であるウエブ１１は、外面側はフラットで、内面側は図５Ａ（イ）にコーナー部を拡大して示すように、ウエブ両側の前記厚板辺であるフランジ１２の曲げ部１４の終点Ｑからウエブ１１の中心に向かってかつウエブ中心まで連続的に円弧状に湾曲（曲率半径をＲ２で示す）して薄くなる板厚漸変断面部１１ａを有する。ウエブの中心の板厚ｔ１は２ｍｍである。
前記リップ溝形鋼１０を冷間ロール成形する前の素材鋼板（成形スタンドに入る前の段階の鋼板）１０’の断面形状を図６に示す。リップ溝形鋼２０の各部に対応する部分に各部の符号を付して示す。
なお、この実施例では、冷間ロール成形設備として、リップ溝形鋼に成形する成形スタンドの上流に設置した冷間圧延スタンドにより、全体が等厚である一般的な圧延鋼板を図６の断面形状に冷間圧延する場合を想定している。但し、圧延鋼板による図６等のような断面形状の素材鋼板を冷間圧延スタンドを介さずに投入してもよい。
【００１９】
このリップ溝形鋼１０は、建築・土木構造物その他の構造物において、ウエブ１１の幅方向を強軸として用いることで効果を発揮する。
すなわち、そのウエブ１１が薄板辺でフランジ１２が厚板辺であるから、構造性能（強軸方向の剛性（概ね強軸方向の断面二次モーメント））を低下させずに断面積を減少させることができる。すなわち、高い断面効率を実現できる。
また、ウエブ１１が単なる薄板辺（全体が一定厚みの薄厚辺）というものではなく、曲げ部１４の終点Ｑからウエブ１１の中心に向かって（当該曲げ部の終点Ｑから離れる方向に向かって）かつウエブ中心まで連続的に曲率面を有しながら次第に薄くなる板厚漸変断面（すなわち、フランジ１２側が厚くウエブ１１の中心側が次第に曲率面を有しながら薄くなる板厚漸変断面）であるから、断面二次モーメントを極力低下させずに少しでも断面積を減少させる上で効果的な断面となっている。
【００２０】
また、薄板辺であるウエブ１１は、曲げ部１４から直ぐに薄板になるものではなく、狭い範囲で急激に板厚が変化する段差部を有さない。すなわち、この曲げ部１４は、厚板断面から薄板断面に急激に変化する曲げ部ではなく、単なる厚板断面の曲げ部に近い曲げ状態の曲げ部であり、薄板辺であるウエブ１１は前記厚板断面曲げ部に近い曲げ部１４を過ぎた後に緩やかに板厚が薄くなるものである。
したがって、段差部が存在する場合に冷間ロール成形上で発生する種々のおそれ（したがって、生産性を低下させるおそれ）や施工後の問題は、下記（イ）〜（ニ）のように解消され、生産性低下を回避することができる。
（イ）曲げ部の終点から、かつ曲率面を有しながら次第に薄くなる板厚漸変断面部を有する構成であり、狭い範囲で急激に板厚が変化するものではないので、ロール（成形ロール）が鋭利に鋼板に接触するおそれはなく、したがって、素材鋼板に傷がついたりロールが激しく摩耗したりするおそれはない。
（ロ）ロールが素材鋼板に接触せずにクリアランスをもって成形されるおそれもなく、したがって、所望の断面形状を安定して得ることができる。
（ハ）曲げ部１４自体は単なる厚板断面の曲げ部に近い曲げ状態であり、板厚の変化も曲げ部の終点Ｑから、かつ曲率面を有しながら次第に薄くなる板厚漸変断面部を有する構成であり、狭い範囲で急激に板厚が変化するものではないので、ロール成形の際、その曲げ部及び板厚漸変断面部に応力が集中する作用は、全体が等厚の軽量形鋼の場合と同程度であり、特に材料が劣化するという問題はない。
（ニ）ロール成形の時に曲げ部及び板厚漸変断面部に生じる塑性加工度は全体が等厚の軽量形鋼の場合と同等程度であり、構造物の部材として施工した後に荷重が加わった際に、曲げ部１４及び板厚漸変断面部に応力が集中する作用も、全体が等厚の軽量形鋼の場合と同等程度のため、構造性能に影響を及ぼすという問題にはならない。
（ホ）薄板辺であるウエブ１１は、単なる厚板断面の曲げ部に近い曲げ状態の曲げ部１４から（曲げ部の終点Ｑから）板厚が曲率面を有しながら次第に薄くなるものであって、広い範囲で曲率面を有しながら次第に板厚が薄くなるものであるから、上記（イ）〜（ニ）の効果により、狭い範囲で急激に板厚が変化する段差部が存在する場合よりも厚板辺と薄板辺との板厚差を大きく設定することが可能となる。すなわち、最厚と最薄の差の大きな差厚断面冷間ロール成形軽量形鋼を容易に得ることができる。
【実施例２】
【００２１】
図２のリップ溝形鋼２０は、図１のリップ溝形鋼１０とはウエブ２１の内面が異なる。
この実施例の薄板辺であるウエブ２１は、その中央部に厚さｔ１が２ｍｍの等厚部２１ｂを有し、この等厚部２１ｂの両端とウエブ両側の前記曲げ部１４の終点Ｑとの間が円弧状に湾曲（曲率半径をＲ３で示す）して薄くなる板厚漸変断面部２１ａとなっている。
このリップ溝形鋼１０を冷間ロール成形する前の素材鋼板（成形スタンドに入る前の段階の鋼板）２０’の断面形状を図７に示す。リップ溝形鋼２０の各部に対応する部分に各部の符号を付して示す。
【実施例３】
【００２２】
図３のリップ溝形鋼３０は、図１のリップ溝形鋼１０とは、ウエブ１１及びフランジ１２は同じ（その先端にリップ部３３が繋がることを除けば同じ）であるが、リップ部３３が異なる。
この実施例のリップ部３３は、フランジ１２の先端にそれぞれ第２曲げ部３５を介してウエブ１１と平行に内側に延びる薄板辺であるリップ部３３を有する。
このリップ部３３は、その全体において、板厚が前記第２曲げ部３５の終点Ｑ’からリップ部先端に向かって円弧状に湾曲（曲率半径をＲ４で示す）して薄くなっている。すなわち、リップ部３３の全体が板厚漸変断面部３３ａとなっている。リップ部３３の先端の板厚ｔ４は２ｍｍである。
このリップ溝形鋼３０を冷間ロール成形する前の素材鋼板（成形スタンドに入る前の段階の鋼板）３０’の断面形状を図８に示す。リップ溝形鋼３０の各部に対応する部分に各部の符号を付して示す。
【実施例４】
【００２３】
図４のリップ溝形鋼４０は、図２のリップ溝形鋼２０とは、ウエブ１１及びフランジ１２は同じ（その先端にリップ部３３が繋がることを除けば同じ）であるが、リップ部３３が異なる。そして、リップ部３３は図３のリップ溝形鋼３０のリップ部３３と同じである。
このリップ溝形鋼４０を冷間ロール成形する前の素材鋼板（成形スタンドに入る前の段階の鋼板）４０’の断面形状を図９に示す。リップ溝形鋼４０の各部に対応する部分に各部の符号を付して示す。
【００２４】
図１、図３の実施例のリップ溝形鋼１０、３０において示したウエブ両端の曲げ部１４の終点Ｑの位置は、図５Ａ（イ）に拡大して示すように９０°の角度位置にあるが、曲げ部の形状は必ずしも幾何学的に正確なものではないので、図５Ａ（ロ）のＱ’’で示した位置のように９０°より若干小さい角度（θ’’だけ小さい角度）の位置にあってもよいし、また、図５Ａ（ハ）のＱ’’’で示した位置のように９０°より若干大きい角度（θ’’’だけ大きい角度））の位置にあってもよい。
図示例では最も広い曲げ部１４の範囲を、曲げ部１４の外アール（外面の曲げ半径Ｒ１）の円弧が曲げ部１４の内面と交差する位置として示している。
なお、最も広い曲げ部１４の範囲を、曲げ部１４の板厚中心線アール（板厚中心線の曲げ半径（図示略））の円弧が曲げ部１４の内面と交差する位置としてもよい。
【００２５】
図２、図４の実施例のリップ溝形鋼２０、４０において示したウエブ両端の曲げ部１４の終点Ｑの位置は、図５Ｂ（イ）に拡大して示すように９０°の角度位置にあるが、曲げ部の形状は必ずしも幾何学的に正確なものではないので、図５Ｂ（ロ）のＱ’’で示した位置のように９０°より若干小さい角度（θ’’だけ小さい角度）の位置にあってもよいし、また、図５Ｂ（ハ）のＱ’’’で示した位置のように９０°より若干大きい角度（θ’’’だけ大きい角度）の位置にあってもよい。
図示例では最も広い曲げ部１４の範囲を、曲げ部１４の外アール（外面の曲げ半径Ｒ１）の円弧が曲げ部１４の内面と交差する位置として示している。
なお、最も広い曲げ部１４の範囲を、曲げ部１４の板厚中心線アール（板厚中心線の曲げ半径（図示略））の円弧が曲げ部１４の内面と交差する位置としてもよい。
【実施例５】
【００２６】
図１０、図１１に、本発明を溝形鋼に適用する場合の実施例としての溝形鋼５０、６０を示す。
各溝形鋼５０、６０は、フランジ５２、６２の先端にリップ部がない点で図１、図２の実施例と異なるが、ウエブ１１、２１の両端の曲げ部１４で直角に折れ曲がるフランジ５２、６２を有する断面形状である点で、図１、図２と共通である。図１、図２とそれぞれ共通する部分に同じ符号を付して再度の説明は省略する。
また、図１２、図１３に各溝形鋼５０、６０を冷間ロール成形する前の素材鋼板５０’、６０’を示す。この素材鋼板５０’、６０’は、図６、図７に示した素材鋼板１０’、２０’におけるリップ部の部分がないこと以外は共通する。
【実施例６】
【００２７】
図１４に、本発明をハット形鋼に適用する場合の実施例としてのハット形鋼７０を示す。
このハット形鋼７０は、薄板辺である左右の縦辺７１と、その上端部を曲げ部８４を介して繋ぐ厚板辺である上横辺７２と、左右の縦辺７１の下端からそれぞれ、曲げ部８４’を介して外側に延びる厚板辺である下横辺７４とを持つ断面形状である。
薄板辺である左右の縦辺７１は、それぞれ外側面はフラットであり、内側面が板厚漸変断面部７１ａを有する。
厚板辺である前記上横辺７２及び下横辺７４の板厚ｔは３．５ｍｍである。
前記板厚漸変断面部７１ａは、前記厚板辺である上横辺７２の板厚３．５ｍｍを基準とする標準的な曲げ半径Ｒ５（実施例では２ｔ＝２×３．５ｍｍ＝７ｍｍ）の曲げ部の終点Ｑ１から縦辺７１の中心に向かって円弧状に湾曲（曲率半径をＲ６で示す）して薄くなる断面である。縦辺７１の中心の板厚ｔ２は２ｍｍである。
この板厚漸変断面部７１ａの下横辺７４側の曲げ部８４’は、縦辺７１の上端部の曲げ部８４と向きは異なるが形状として同じである。
【００２８】
このハット形鋼７０においても、左右の縦辺７１が薄板辺で上下の横辺７２、７４が厚板辺であるから、構造性能（強軸方向の剛性（概ね強軸方向の断面二次モーメント））を低下させずに断面積を減少させることができる。すなわち、高い断面効率を実現できる。
また、左右の縦辺７１が単なる薄板辺（全体が一定厚みの薄厚辺）というものではなく、板厚漸変断面７１ａを持つものであるから、断面二次モーメントを極力低下させずに少しでも断面積を減少させる上で効果的な断面となっている。
【実施例７】
【００２９】
上述の実施例ではリップ溝形鋼、溝形鋼、ハット形鋼について述べたが、本発明は、Ｚ形鋼その他の、縦辺と横辺とを持つ断面形状のロール成形軽量形鋼に適用することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１０、２０、３０，４０  リップ溝形鋼  
１０’、２０’、３０’、４０’  素材鋼板（成形前の鋼板）
１１、２１  ウエブ
１１ａ、２１ａ  板厚漸変断面部
１２  フランジ
１３、３３  リップ部
１４、１５、３５、８４、８４’  曲げ部
Ｑ、Ｑ’、Ｑ１、  （９０°の曲げ部の）終点
Ｑ’’    （９０°以下の曲げ部の）終点
Ｑ’’’  （９０°を超える曲げ部の）終点
Ｒ１、Ｒ５    （曲げ部１４、１５、３５、８４の）曲率半径
Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ６    （板厚漸変断面部の）曲率半径
ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４、ｔ５  板厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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