(57)【要約】【課題】換気口部材１の内部の複数の吸音材を接着剤や保持部材を用いることなく、換気口部材内で固定可能とする。【解決手段】換気口部材１の内面に複数の吸音材８を用い、複数の吸音材８の辺にそれぞれ吸音材同士が係合する係合部を設け、係合部同士を嵌めて組立てることで、複数の吸音材８がダクト換気口部材１内部で固定される。これにより、接着剤や保持部品を使用することなく換気口部材１内で吸音材を固定することができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋内と屋外を連通する風路を形成した箱状の本体と、
前記本体の内壁面に備え前記風路の周囲に配置する吸音材と、
前記吸音材は前記内壁面の少なくとも２面以上にそれぞれ配置し、
前記吸音材のそれぞれの辺に備え、前記吸音材同士が双方係合する係合部を設けたことを特徴とする換気口用部材。
【請求項２】
前記係合部は、前記吸音材の辺に設けた凸もしくは凹形状と、
前記吸音材のそれぞれの凸、凹が係合して前記本体の内壁面にそれぞれ固定されることを特徴とする請求項１記載の換気口用部材。
【請求項３】
前記吸音材の、一方の吸音材の辺を凸形状とし、
他の吸音材の辺は前記凸形状が嵌まる係合穴で形成したことを特徴とする請求項１記載の換気口用部材。
【請求項４】
前記吸音材の双方の辺に設け吸音材の厚さが異なる薄肉部で形成した段差部と、
前記段差部を組み合わせて固定することを特徴とする請求項１記載の換気口用部材。
【請求項５】
前記吸音材を部分的に組み替えて組み合わせることで任意に風路を変更できることを特徴とする請求項１〜４記載の換気口用部材。
【請求項６】
前記吸音材の厚み、材質を任意に選択可能とした請求項１〜５に記載の換気口用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内外を連通する換気口に、屋外騒音の吸収のために設置される換気口用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅の高気密化により建物の遮音性が高まり、換気口からの屋外騒音の入り込みが問題となっている。吸音性能を有した換気口用部材は屋外から換気口に侵入する騒音を吸収するために、換気口用部材の筐体の内側にウレタンフォーム等の発泡樹脂や、ガラス繊維でできたグラスウール等（以下、吸音材と表記する）の板材を接着剤等で換気口用部材の筐体内側に直接、貼付固定される。このような方法により、吸音材の内側を風路とする構造が一般的である。
【０００３】
このような換気口用部材に備えられる吸音材は例えば、特許文献１に開示されるように吸音材同士を接着剤により貼付け一体化させ、換気口のカバー内側に収納する構造としている。
【０００４】
また、特許文献２に開示されるように換気口用部材の内側に吸音材を収納し、吸音材の内側に保持部品を用いることで換気口用部材本体と保持部品との間で吸音材を挟み込むことで固定する構造としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２６６１５６号公報
【特許文献２】特開２０１６−２０５７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、換気口用部材は、筐体内側に吸音材を収納することで吸音性能を持たせているが、吸音性能を向上させようとする場合には、吸音材の厚みを増やしたり、吸音材の材質を変更したりする必要がある。
【０００７】
特許文献１に開示された方法によれば、吸音材同士の貼り合わせに接着剤を用いて、吸音材を一体化している。しかしながら、吸音材の厚みや材質を部分的に変更する必要がある場合に、吸音材同士が接着剤により貼り付けられ一体となることから、吸音材の部分的な変更が不可能であり、一体となった吸音材全てを交換する必要があった。
【０００８】
また、特許文献２に開示された方法によれば、吸音材を換気口用部材と保持部品との間で挟み込み固定する方法が用いられている。しかしながら、吸音材の厚みを増やしたい場合、上記のような方法で吸音材が収納される換気口用部材では、吸音材を保持するための新たな保持部品が必要となるため、部品数が増えることや、部品間違いがなく組み立てるために管理の手間が発生する等問題があった。
【０００９】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、接着剤を必要とすることなく吸音材を一体化し、保持部品を必要とせず換気口用部材に吸音材が固定できる、吸音材構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、屋内と屋外を連通する風路を形成した箱状の本体と、前記本体の内壁面に備え前記風路の周囲に配置する吸音材と、
前記吸音材は前記内壁面の少なくとも２面以上にそれぞれ配置し、前記吸音材のそれぞれの辺に備え、前記吸音材同士が双方係合する係合部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、複数の吸音材の辺に吸音材同士が係合する係合部を設け、互いの係合部を組合せて、換気口用部材の内壁に嵌め込み、組立てられることが可能で、吸音材を貼り付けたり一体化させるための接着剤を削減することができる。また、吸音材を挟み込み保持するための保持部品も削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明にかかる換気口用部材の外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、換気口用部材の据付状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、給排気の気流の流れを模式的に示す横断面図である。
【図４】図４は、換気口用部材の製品構造斜視図である。
【図５】図５は、換気口用部材の組立手順を示す斜視図である。
【図６】図６は、吸音材に切り欠きを設けて製作した場合の製品構造斜視図である。
【図７】図７は、吸音材に係合穴を設けて製作した場合の製品構造斜視図である。
【図８】図８は、吸音材の厚み部に段差を設けて製作した場合の製品構造斜視図である。
【図９】図９は、吸音材の追加により風路を変更した場合の製品構造斜視図である。
【図１０】図１０は、図９の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１４】
実施の形態１．
図１は、本発明にかかる換気口用部材１の外観を示す斜視図である。図２は、換気口用部材１の据付状態を示す斜視図である。図３は、給排気の気流の流れを模式的に示す横断面図である。本実施の形態の図１に示すような換気口用部材１はマンションのバルコニー等で排気又は給気方向を変更する（屈曲させる）必要がある場合や、外風による換気量への影響を少なくしたい場合に用いられる。
【００１５】
換気口用部材１は図２に示すように、換気口用部材１のサイドプレート４に取付けられている天吊金具７を天井スラブ１０に埋め込まれたアンカーボルト１１に取付けたナット１１ａで挟み込み吊り下げ固定され、軒天井裏に設置される。その後、換気口用部材１の側面に配置した通風ダクト１２接続用のパイプガイド６と、軒天井裏に配管された通風ダクト１２を連結する。
【００１６】
さらに、天井仕上材１３により仕上げられた軒天上面にベントキャップ据付用穴１３ａを施工し、そのベントキャップ据付用穴１３ａに、空気の吸い込み口あるいは吹き出し口を形成し獣鳥虫類の侵入防止等の目的でベントキャップ９を取付けている。またベントキャップ９を換気口用部材１の下部に配置されたダクトガイド５と接続することで屋外側と室内側の風路を構成する。図３は屋外側と室内側の気流の流れを模式的に表しており、矢印Ｘ１は屋外側から室内、矢印Ｘ２は室内側から屋外のような気流で換気を行うことが可能となる。
【００１７】
図４は、換気口用部材１の製品構造斜視図である。図４に示すように、換気口用部材１は、Ｌ字形状のトッププレート２とＬ字形状のアンダープレート３及びその両端面を塞ぐサイドプレート４を組み合わせた直方体形状である。アンダープレート３にはベントキャップ９を接続するダクトガイド５と、通風ダクト１２と連結するパイプガイド６が装着され、サイドプレート４にはアンカーボルト１１に換気口用部材１を固定する天吊金具７を備える。本実施の形態では、吸音材８は換気口用部材１を構成するトッププレート２の内側及びサイドプレート４の内側それぞれに収納される。
【００１８】
次に、吸音材８の構造について説明する。図５は、換気口用部材１の組立手順を示す斜視図で、換気口部材１を天地逆側から見た図である。図６は、吸音材に切り欠きを設けて製作した場合の製品構造斜視図である。図５に示すように、トッププレート２内側に収納される吸音材８ａ、８ｂの平面形状は凸型形状となるよう両側のサイドプレート４側にそれぞれ切り欠きを設けている。また、サイドプレート４内側に収納される吸音材８ｃは吸音材８ａ、８ｂの凸型の切欠き部に嵌め合うようトッププレート２の吸音材８ａ、８ｂ側にそれぞれ凹型の切欠きを設けている。
【００１９】
図５に示すように、吸音材８は吸音材８ａをトッププレート２の天板２ａ内側に配置し、吸音材８ｂをトッププレート２の側板２ｂの内側に配置し、吸音材８ａ及び８ｂの凹部に吸音材８ｃの凸部を差し込むようにして吸音材８ｃをサイドプレート４の内側に配置することで吸音材８ａ、８ｂ、８ｃは、換気口用部材１内部で一体となる。
【００２０】
吸音材８は吸音材８ａ、８ｂ、８ｃが係合して一体となるため、従来の換気口用部材のように接着剤や保持部品を使用して吸音材を固定する必要がなく、吸音材の形状が簡単で作業性も良く組み立て時間の低減が可能となる。図５ではサイドプレート４側の吸音材８ｃを２枚用い同じ形状とし、部品標準化を図っているが、それぞれ別の形にしても良い。
【００２１】
また、吸音材８は、トッププレート２やサイドプレート４に貼付固定されておらず、吸音材８ａ、８ｂ、８ｃも接着剤や保持部品で固定されていないため、トッププレート２又はアンダープレート３又はサイドプレート４のいずれかを取り外すことで吸音材８ａ、８ｂ、８ｃの全てや、吸音材８ａ、８ｂ、８ｃのいずれか一つといった、部分的な吸音材の取替えも可能となる。例えば、吸音材８ａのみ材質を変更する場合、吸音材８ｂ、８ｃは変更する必要が無く流用することが可能となる。
【００２２】
また、吸音材８は吸音材８ａ、８ｂ、８ｃがそれぞれ係合して保持していることで、従来必要であった保持部品を必要とせず、換気口用部材の構造を簡素化することができる。さらに、保持部品が無いことで吸音材の厚み変更などを行う場合でも同一の筐体を使うことが可能となる。
【００２３】
また、吸音材８は吸音材８ａ、８ｂ、８ｃが係合して一体となるため、接着剤の使用量を削減することができ、環境負荷を少なくすることが可能となる。
【００２４】
上記の吸音材構造は、凹凸形状の切り欠きを基本形状としているが、例えば実施の形態２及び３で説明する差込式や段差式といった形状についても凹凸形状の組合せ吸音材構造とすることができ、同様の効果が得られる。
【００２５】
実施の形態２．
図７は、吸音材に係合穴を設けて製作した場合の製品構造斜視図である。本実施の形態の吸音材８は、凸部と係合穴により嵌合し一体となっている。その他の構成は実施の形態１と同様である。
【００２６】
図７に示すように、本実施の形態の吸音材８は、トッププレート２の側面２ｂ側に吸音材８ｈ、天板２ａ側に吸音材８ｇを配置し、サイドプレート４側に吸音材８ｊ、８ｋをそれぞれ配置している。トッププレート２の側面２ｂ側の吸音材８ｈの側面には、サイドプレート４側にそれぞれ凸部を形成している。一方サイドプレート４の吸音材８ｊ、８ｋは、トッププレート２の吸音材８ｈ側の面に吸音材８ｈの凸部と係合する係合穴が形成されている。このように吸音材８ｈの凸部が吸音材８ｊ、８ｋのそれぞれの係合穴に差し込むことで吸音材８ｈ、８ｊ、８ｋを一体としている。
【００２７】
さらに、吸音材８ｈ、８ｊ、８ｋの吸音材８g側には、それぞれ凸部を形成している。一方トッププレート２の天板２ａ側の吸音材８ｇには、吸音材８ｈ、８ｊ、８ｋの凸部が係合する係合穴を備えている。吸音材８ｈ、８ｊ、８ｋの吸音材８g側の凸部をトッププレート２の天板２ａ側の吸音材８ｇの係合穴に差し込むことで吸音材８ｇ、８ｈ、８ｊ、８ｋは一体となる。一体となった吸音材８を換気口用部材１内部へ収納する。
【００２８】
このように凸部と係合穴により嵌合し一体とすることで、従来の換気口用部材のように接着剤や保持部品を使用して吸音材を固定する必要がなく、本実施の形態の差込式においても実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、凸部と係合穴でそれぞれ固定されることから、実施の形態１の凸部、凹部で一体とした場合よりも、しっかり固定でき強度も向上する。
【００２９】
実施の形態３．
図８は、吸音材の厚み部に段差を設けて製作した場合の製品構造斜視図である。本実施の形態の吸音材８は、吸音材８の辺に厚さが異なる薄肉部で形成した段差部を用い、この段差部同士を組み合わせて固定することで一体となる。その他の構成は実施の形態１と同様である。
【００３０】
図８に示すように、吸音材８は吸音材８ｍをトッププレート２の天板２ａ内側に配置し、吸音材８ｎをトッププレート２の側板２ｂの内側に配置し、吸音材８ｐ及び８ｒをサイドプレート４側にそれぞれ配置している。吸音材８ｎのサイドプレート４側の両側面には厚さが異なる薄肉部とした段差を形成している。一方サイドプレート４側の吸音材８ｐ、８ｒの側面にも吸音材８ｎ側に厚さが異なる薄肉部を設け段差を形成している。このように吸音材８ｎの段差に吸音材８ｐ、８ｒの厚さが異なる薄肉部で形成した段差を重ね合わせ、吸音材８ｐ、８ｒ、８ｎを一体にしている。また、天板２ａに設けた吸音材８ｍにも吸音材８ｎ、８ｐ、８ｒ側に薄肉部で形成した段差を設け、吸音材８ｍ、８ｎ、８ｐ、８ｒは、換気口用部材１内部で一体となる。
【００３１】
このように吸音材８ｍ、８ｎ、８ｐ、８ｒに厚さが異なる薄肉部で形成した段差を組み合わせて固定することで、従来の換気口用部材のように接着剤や保持部品を使用して吸音材を固定する必要がなく、本実施の形態の段差においても実施の形態１と同様の効果を得ることができる。なお、吸音材の側面（辺）に肉厚の薄い薄肉部で設けた段差を備えた形状なので、実施の形態１、２よりも簡便に構成できる。
【００３２】
実施の形態４．
図９は、吸音材の追加により風路を変更した場合の製品構造斜視図である。図１０は、図９の横断面図である。本実施の形態の吸音材８は、吸音材を部分的に組み替えて組み合わせることで任意に風路を変更している。その他の構成は実施の形態１と同様である。
【００３３】
図３に示すように、室内の換気を矢印Ｘ１、矢印Ｘ２のような気流で行う場合、気流と垂直となる換気口用部材１の内壁面に気流がぶつかることで、排気または給気の妨げとなり圧力損失が高くなる。この風路において、図６で示した吸音材８ａ、８ｂを図９に示すような吸音材８ｄ、８ｅに部分的に取替え、吸音材８ｆを追加することで筐体を変更することなく、図１０に示すような気流がぶつかる角部をなだらかな形状となる風路に変更することができる。
吸音材８ｄ、８ｅは、吸音材８ａ、８ｂが接する角部に吸音材８ｆが入る切り欠きを設けたもので、吸音材８ｆは吸音材８ｄ，８eの切り欠き部に嵌ることで、しっかり固定でき外れや、落下することはない。
【００３４】
吸音材８は、部分的に組み替えて組み合わせることで任意に風路を変更することが可能であり、図１０に示すように室内の換気を矢印Ｘ３、矢印Ｘ４のようになめらかな気流とすることで圧力損失を低下させることが可能となる。
【００３５】
また、吸音材８は、組み替えて組み合わせることができるため、ダクトガイド５やパイプガイド６の取付け位置を変更した場合であっても、吸音材の部分的な組み替えや組み合わせにより任意に風路の方向を変更することが可能となる。
【００３６】
以上のように、上記実施の形態の何れかの方法を用いて吸音材を凹凸形状の組合せ構造に形成することにより、吸音材を一体化させるための接着剤を削減することができ、また、吸音材を挟み込むための保持部品も削減することができる。これにより、部分的な吸音材の厚み変更、部分的な吸音材の材質変更といった取替えも可能となる。接着剤の使用量の削減は環境負荷を少なくすることが可能であり、また、保持部品を削減できることで換気口用部材の構造を簡素化することができ部品数の低減や、組立作業の標準化、効率化が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上のように、本発明にかかる換気口用部材は、騒音の激しい市街地や、空港周辺等の住宅や、マンション等の集合住宅の換気口に設置される換気口用部材に最適なものである。
【符号の説明】
【００３８】
１  換気口用部材
２  トッププレート
２ａ  天板
２ｂ  側板
３  アンダープレート
４  サイドプレート
５  ダクトガイド
６  パイプガイド
７  天吊金具
８  吸音材
８ａ〜８ｒ  吸音材の部材
９  ベントキャップ
１０  天井スラブ
１１  アンカーボルト
１１ａ  ナット
１２  通風ダクト
１３  天井仕上材
１３ａ  ベントキャップ据付用穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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