(57)【要約】【課題】エポキシ樹脂粉体塗料の耐熱性を向上できる。【解決手段】エポキシ樹脂粉体塗料は、（Ａ）エポキシ樹脂と、（Ｂ）硬化剤とを含有し、（Ａ）エポキシ樹脂および（Ｂ）硬化剤の少なくともいずれか一方が以下の式（１）で表されるアラルキル樹脂である。【化１】2020169314.tif 000006（式（１）中、Ｘは、芳香族環構造を有する基、Ｙはグリシジルエーテル基またはヒドロキシ基、ｎは構成単位の繰り返し数をそれぞれ表す。）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）エポキシ樹脂と、（Ｂ）硬化剤とを含有し、
（Ａ）エポキシ樹脂および（Ｂ）硬化剤の少なくともいずれか一方が以下の式（１）で表されるアラルキル樹脂である、エポキシ樹脂粉体塗料。
【化１】
2020169314.tif 000005
（式（１）中、Ｘは、芳香族環構造を有する基、Ｙはグリシジルエーテル基またはヒドロキシ基、ｎは構成単位の繰り返し数をそれぞれ表す。）
【請求項２】
（Ａ）エポキシ樹脂および（Ｂ）硬化剤において、式（１）中のＸがフェニル基、ビフェニル基、およびナフタレン基のいずれかである、請求項１に記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
【請求項３】
（Ｃ）流動性付与剤をさらに含む、請求項１または２に記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
【請求項４】
（Ｄ）フィラーをさらに含む、請求項１乃至３いずれか一項に記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
【請求項５】
（Ｄ）フィラーの含有量が、前記エポキシ樹脂粉体塗料全量に対して、４０質量％以上、８０質量％以下である、請求項４に記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
【請求項６】
（Ｃ）流動性付与剤は、平均一次粒径が５０ｎｍ以下である、請求項３に記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
【請求項７】
（Ｃ）流動性付与剤は、シリカ、アルミナ、酸化チタン、スチレン、メチルメタクリレート、ステアリン酸亜鉛、および酸化亜鉛の中から選ばれる１種または２種以上である、請求項３または６に記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
【請求項８】
（Ｄ）フィラーが、体積平均粒子径が０．１μｍ以上である、請求項４または５に記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
【請求項９】
（Ｄ）フィラーが、球状シリカを含む、請求項４または５または８に記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
【請求項１０】
（Ｅ）窒素原子を含む複素環構造およびアルコキシシリル基を有する化合物をさらに含む、請求項１乃至９いずれか一向に記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
【請求項１１】
前記エポキシ樹脂粉体塗料の体積平均粒子径が１０μｍ〜９０μｍである、請求項１乃至１０いずれか一項に記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
【請求項１２】
前記エポキシ樹脂粉体塗料の安息角が２０°〜５０°である、請求項１乃至１１いずれか一項に記載のエポキシ樹脂粉体塗料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エポキシ樹脂粉体塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
エポキシ樹脂粉体塗料は、電気的特性、機械的特性、熱的特性に優れており、従来の溶剤型塗料と比較して、塗料中に溶剤を含有しないため、低公害で作業環境性にも優れたものである。さらに多層の重ね塗りが可能で塗膜を厚くできること、比較的安価であること、塗装時に余過剰分の塗料が回収利用できること等の利点から、電子部品、ＯＡ機器、家電製品、建材、および自動車部品等において広く用いられている。
なかでもコンデンサーは過酷な温度環境で使用されるために、エポキシ樹脂粉体塗料にも高い耐熱性が求められる。また、電子機器に使用されるため難燃性も要求され、かつ、環境負荷低減のため、ハロゲンフリーの難燃性も要求される。
【０００３】
一方、特許文献１には、強度および耐熱性に優れた硬化物であって、かつ低粘度のエポキシ樹脂組成物を得る観点から、特定の構造を有するエポキシ樹脂と、硬化剤とを組み合わせたエポキシ樹脂組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
粉体塗料は、一般に、塗料をエアーで流動させ、被塗物を加熱することで塗料が付着する、あるいは静電気で塗料を帯電させることで被塗物に付着させ、加熱することで塗膜をつくり、塗装が行われる。均一な塗膜を形成するため、粉体塗料同士が吸着せず、適切な流動性を有することが粉体塗料の特性として重要となる。
一方、特許文献１に開示された技術は、かかる粉体塗料に着目したものではなく、特定のエポキシ樹脂と特定の硬化剤とを組み合わせることによって得られる粉体塗料における耐熱性について検討されたものでもなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、エポキシ樹脂粉体塗料における耐熱性および難燃性を向上させる観点から検討を行った結果、特定のエポキシ樹脂と特定の硬化剤とを組み合わせることが有効であることを知見し、本発明を完成させた。
【０００７】
本発明によれば、
（Ａ）エポキシ樹脂と、（Ｂ）硬化剤とを含有し、
（Ａ）エポキシ樹脂および（Ｂ）硬化剤の少なくともいずれか一方が以下の式（１）で表されるアラルキル樹脂である、エポキシ樹脂粉体塗料が提供される。
【０００８】
【化１】
2020169314.tif 000002
（式（１）中、Ｘは、芳香族環構造を有する基、Ｙはグリシジルエーテル基またはヒドロキシ基、ｎは構成単位の繰り返し数をそれぞれ表す。）
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、エポキシ樹脂粉体塗料の耐熱性を向上できる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、説明する。
＜エポキシ樹脂粉体塗料＞
［構成材料］
本実施形態のエポキシ樹脂粉体塗料は、（Ａ）エポキシ樹脂と、（Ｂ）硬化剤とを含有し、（Ａ）エポキシ樹脂および（Ｂ）硬化剤の少なくともいずれか一方が以下の式（１）で表されるアラルキル樹脂である。
【００１１】
【化２】
2020169314.tif 000003
（式（１）中、Ｘは、芳香族環構造を有する基、Ｙはグリシジルエーテル基またはヒドロキシ基、ｎは構成単位の繰り返し数をそれぞれ表す。）
【００１２】
Ｘは、芳香族環構造を有する基を表し、具体的には、フェニル基、ビフェニル基、およびナフタレン基等が挙げられる。
Ｙはグリシジルエーテル基またはヒドロキシ基を表し、Ｙがグリシジルエーテル基のときは（Ａ）エポキシ樹脂を表し、Ｙがヒドロキシ基のときは、フェノール樹脂の（Ｂ）硬化剤を表すこととなる。
ｎは、構成単位の繰り返し数を表し、具体的には、平均値で１〜１０の数を表す。
【００１３】
本実施形態において、（Ａ）エポキシ樹脂および（Ｂ）硬化剤の少なくともいずれか一方を式（１）で表されるアラルキル樹脂とすることにより、耐熱性を向上することができる。
【００１４】
本実施形態のエポキシ樹脂粉体塗料において、（Ａ）エポキシ樹脂および（Ｂ）硬化剤の合計の含有量に対する、式（１）で表されるアラルキル樹脂の含有量は、１０〜１００質量％であることが好ましく、２０〜１００質量％であることがより好ましい。アラルキル樹脂の含有量をかかる範囲とすることで良好な耐熱性を保持することができる。
【００１５】
（Ａ）エポキシ樹脂および（Ｂ）硬化剤において、式（１）中のＸがフェニル基、ビフェニル基、およびナフタレン基のいずれかであることが好ましい。これにより、難燃性を保持しつつ、さらに耐熱性を向上できる。Ｘは、（Ａ）エポキシ樹脂および（Ｂ）硬化剤において同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００１６】
また、（Ａ）エポキシ樹脂の軟化点は４０℃以上、１２０℃以下が好ましく、５０℃以上、１００℃以下がより好ましい。同様に、（Ｂ）硬化剤の軟化点は６０℃以上、１２０℃以下が好ましく、７０℃以上、１００℃以下がより好ましい。
（Ａ）エポキシ樹脂および（Ｂ）硬化剤の軟化点を上記下限値以上とすることにより、保存性、槽内での固結性を保持できる。一方、（Ａ）エポキシ樹脂および（Ｂ）硬化剤の軟化点を上記上限値以下とすることで溶融時の粘度を抑制し、平滑な塗膜が得られる。
【００１７】
また、本実施形態の（Ａ）エポキシ樹脂および（Ｂ）硬化剤は、上記の式（１）で表されるアラルキル型樹脂以外のエポキシ樹脂および硬化剤をそれぞれ含んでもよい。
【００１８】
（Ａ）エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡエポキシ樹脂、ビスフェノールＦエポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラックエポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、およびクレゾールノボラックエポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂、およびアリールアルキレン型エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００１９】
（Ｂ）硬化剤としては、一般にエポキシ樹脂用の硬化剤として用いられている公知のものが使用できるが、例えば、アミン系硬化剤、酸無水物系硬化剤、ノボラック型フェノール系硬化剤、レゾール型フェノール系硬化剤、ポリメルカプタン系硬化剤、ポリアミノアミド系硬化剤、イソシアネート系硬化剤、およびブロックイソシアネート系硬化剤等が挙げられる。
【００２０】
（Ｂ）硬化剤の含有量は、配合する硬化剤の種類や得られるエポキシ樹脂粉体塗料の物性を考慮して適宜設定すればよい。
例えば（Ａ）エポキシ樹脂と（Ｂ）硬化剤の当量比、エポキシ樹脂中のエポキシ基数／硬化剤中の官能基数の比は０．８〜１．５の範囲であることが好ましい。かかる範囲内とすることで硬化後に未反応のエポキシ基、または硬化剤中の官能基が残留するのを抑制し、良好な耐熱性を保持できる。
【００２１】
さらに、本実施形態のエポキシ樹脂粉体塗料は、粉体塗料としての特性を発揮する観点から、（Ｃ）流動性付与剤、（Ｄ）フィラー、（Ｅ）窒素原子を含む複素環構造およびアルコキシシリル基を有する化合物、および硬化促進剤等を含有してもよい。
【００２２】
（Ｃ）流動性付与剤は、エポキシ樹脂粉体塗料に適切な流動性を付与するものであり、塗布されたエポキシ樹脂粉体塗料同士の吸着を抑制し、エアー流動させやすくするものである。これにより均一な塗膜が得られやすくなる。具体的には、エポキシ樹脂粉体塗料の粒子表面に付着、あるいは粒子間に浮遊しているものである。
【００２３】
（Ｃ）流動性付与剤は、平均一次粒径が１ｎｍ以上、５０ｎｍ以下の微粒子であることが好ましく、１ｎｍ以上、３０ｎｍ以下であることがより好ましい。（Ｃ）流動性付与剤の平均一次粒径を、上記下限値以上とすることにより、粉体塗料の製造工程中において流動性付与剤同士が凝集することを抑制できる。一方、（Ｃ）流動性付与剤の平均一次粒径を、上記上限値以下とすることにより、（Ｃ）流動性付与剤を粉体塗料の粒子表面に付着させる、あるいは粒子間に浮遊させることにより、粉体塗料粒子間の凝集を抑える作用が得られ、流動性を良好にできる。
【００２４】
（Ｃ）流動性付与剤として、例えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン、スチレン、メチルメタクリレート、ステアリン酸亜鉛、および酸化亜鉛の中から選ばれる１種または２種以上の微粉体が挙げられる。なかでも、粉体の流動性、溶融時の粘度からシリカ、およびアルミナが好ましい。
【００２５】
（Ｃ）流動性付与剤の含有量は、特に限定されないが、エポキシ樹脂粉体塗料全量に対して、０．０１〜２．０質量％が好ましく、０．１〜１．０質量％がより好ましい。
（Ｃ）流動性付与剤の含有量を、上記下限値以上とすることにより、エポキシ樹脂粉体塗料の流動性が良好になる。一方、（Ｃ）流動性付与剤の含有量を、上記上限値以下とすることにより、溶融時の粘度の上昇を抑制し、塗膜の平滑性が得られる。
【００２６】
（Ｄ）フィラーは、エポキシ樹脂粉体塗料に適度な機械的強度、耐熱性、難燃性を付与するために用いられる。（Ｄ）フィラーは、体積平均粒子径が０．１μｍ以上、５０μｍ以下の粉体であることが好ましく、０．３μｍ以上、３０μｍ以下の粉体であることがより好ましい。
（Ｄ）フィラーとしては、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化アルミニウム（アルミナ）、結晶または溶融シリカ、表面処理シリカ、タルク、カオリン、クレー、マイカ、ドロマイト、ウォラストナイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、ジルコン、モリブデン化合物等が挙げられる。これらは単独で用いても、複数組み合わせて用いてもよい。なかでも、充填性を高める観点から、粒径の異なるフィラーを組み合わせて用いることが好ましい。また、フィラーとしては、流動性、耐熱性を得る観点から、球状シリカが好ましい。
【００２７】
（Ｄ）フィラーの含有量は、エポキシ樹脂粉体塗料全量に対して、４０質量％以上、８０質量％以下であることが好ましく、５５質量％以上、７５質量％以下であることがより好ましい。
（Ｄ）フィラーの含有量を、上記下限値以上とすることにより、適度な機械的強度、耐熱性、難燃性が良好になる。一方、（Ｄ）フィラーの含有量を、上記上限値以下とすることにより、溶融時の粘度の上昇を抑制し、良好な塗膜の平滑性が得られる。
【００２８】
（Ｅ）窒素原子を含む複素環構造およびアルコキシシリル基を有する化合物は、エポキシ樹脂粉体塗料の耐熱性、難燃性を保持しつつ、密着性を向上させるために用いられる。窒素原子を含む複素環構造、アルコキシシリル基を含むことで、窒素原子を含む複素環構造と被着体の相互作用、およびアルコキシシリル基とエポキシ樹脂との親和性により、良好な密着性が得られやすくなると推測される。
【００２９】
上記の窒素原子を含む複素環構造およびアルコキシシリル基を有する化合物として、窒素原子を含む複素環構造は、イミダゾール、トリアジン、ベンゾトリアゾール、イソシアヌレートを選択することができる。また、前述の構造に限定することはなく、他の複素環構造の選択も可能である。
アルコキシシリル基としては、トリアルコキシシリル基、ジアルコキシシリル基が選択でき、さらに、アルコキシ基としてはメトキシ基、エトキシ基が選択できる。また、メトキシ基、エトキシ基に限定することはなく、他のアルコキシ基の選択も可能である。
これらの窒素原子を含む複素環構造およびアルコキシシリル基を有する化合物は単独で用いても、複数組み合わせて用いてもよい。
【００３０】
（Ｅ）窒素原子を含む複素環構造およびアルコキシシリル基を有する化合物の含有量は、エポキシ樹脂粉体塗料全量に対して、０．１質量％以上、１０質量％以下であることが好ましく、０．１重量％以上、５重量％以下であることがより好ましい。であることがより好ましい。
（Ｅ）窒素原子を含む複素環構造およびアルコキシシリル基を有する化合物の含有量を、上記下限値以上とすることにより、耐熱性、難燃性を保持しつつ、密着性を向上できる。一方、（Ｅ）窒素原子を含む複素環構造およびアルコキシシリル基を有する化合物の含有量を、上記上限値以下とすることにより、耐熱性、難燃性、密着性のバランスを良好にできる。
【００３１】
上記の硬化促進剤としては、３級アミン類、イミダゾール類、有機リン化合物等が挙げられる。なかでも有機リン化合物の使用は耐熱性を高め、さらに塩素の脱離を抑制させるために望ましい。
【００３２】
本実施形態のエポキシ樹脂粉体塗料は、必要に応じて、さらに、顔料、レベリング剤、カップリング剤、消泡剤等の添加剤を配合することができる。また、難燃性を高めるために水和金属化合物、リン酸エステル系難燃剤、シリコーン樹脂、メラミン樹脂等のシアヌレート環骨格を有する樹脂、あるいはホウ酸亜鉛、膨張性黒鉛等の非ハロゲンの難燃性助剤を含有してもよい。
【００３３】
［物性］
本実施形態のエポキシ樹脂粉体塗料の体積平均粒子径は、１０μｍ〜９０μｍであることが好ましく、３０μｍ〜８０μｍであることがより好ましい。
エポキシ樹脂粉体塗料の体積平均粒子径を、上記下限値以上とすることにより、エポキシ樹脂粉体塗料の飛散を抑制しつつ、適度な流動性が得られ、平滑な塗膜が得られる。一方、エポキシ樹脂粉体塗料の体積平均粒子径を、上記上限値以下とすることにより、取扱い性を良好にし、流動性を高めることができる。
【００３４】
なお、本実施形態のエポキシ樹脂粉体塗料、および（Ｄ）フィラーの体積平均粒子径は、いずれも、例えば、粒度分布計（ＭｉｃｒｏｔｒａｃＢＥＬ社製、マイクロトラックＭＴ３１００ＩＩ）により測定することができる。また、（Ｃ）流動性付与剤は、電子顕微鏡写真から数千個の粒子の直径を測定し、その算術平均から一次粒子平均径を測定することができる。
【００３５】
本実施形態のエポキシ樹脂粉体塗料の安息角が２０°〜５０°であることが好ましく、２５°〜４５°であることがより好ましい。
エポキシ樹脂粉体塗料の安息角を、上記下限値以上とすることにより、エポキシ樹脂粉体塗料の飛散を抑制しつつ、適度な流動性が得られ、平滑な塗膜が得られる。一方、エポキシ樹脂粉体塗料の安息角を、上記上限値以下とすることにより、取扱い性を良好にし、流動性を高めることができる。
なお、エポキシ樹脂粉体塗料の安息角は、エポキシ樹脂粉体塗料の粒度分布、含水量、形状等によって制御されるものである。例えば、エポキシ樹脂粉体塗料が全体に丸みを帯びた形状である場合安息角は低くなり、カドばった形状である場合安息角は高くなる傾向がある。
【００３６】
なお、本実施形態のエポキシ樹脂粉体塗料の安息角は、例えばパウダテスター（ホソカワミクロン株式会社製、ＰＴ−Ｘ）を用いて行うことができる。ただし、安息角は、エポキシ樹脂粉体塗料を２５℃で測定した値とする。
【００３７】
＜エポキシ樹脂粉体塗料の製法方法＞
本実施形態のエポキシ樹脂粉体塗料を製造する方法は特に限定されるものではなく、一般的な方法を用いることができるが、以下、一例を挙げて説明する。
【００３８】
まず、所定の組成比に配合した原料成分をミキサーによって十分に均一混合した後、エクストルーダーや二軸混練機等で溶融混合し、ついで粉砕機により適当な粒度に粉砕する。粉砕する方法は、特に限定されるものではないが、具体的には、ビクトリーミル、マイクロＡＣＭパルベライザ等の粉砕装置を用いて適当な粒度に粉砕した後、必要に応じて分級処理する方法が挙げられる。
つぎに、得られた粉砕物に対し、（Ｃ）流動性付与剤を添加し、さらに、ヘンシェルミキサー、スーパーフローター等の分散混合装置によって十分に均一混合する。これにより、粉砕物の表面に（Ｃ）流動性付与剤を付着させる、あるいは粒子間に浮遊させることにより、本実施形態に係るエポキシ樹脂粉体塗料を得ることができる。
【００３９】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明を実施例、比較例を用いて具体的に説明する。しかし、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、表１に記載されている原材料の配合量は
「質量％」を示す。
【００４１】
実施例及び比較例で使用した原材料を以下にまとめて示した。
（Ａ）エポキシ樹脂
・エポキシ樹脂１：ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂（「ＮＣ−３０００−Ｈ」日本化薬社製、エポキシ当量２９０ｇ／ｅｑ）
・エポキシ樹脂２：フェニルアラルキル型エポキシ樹脂（「ＮＣ−２０００−Ｌ」日本化薬社製、エポキシ当量２３７ｇ／ｅｑ）
・エポキシ樹脂３：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（「ｊＥＲ１００２」三菱ケミカル社製、エポキシ当量６５０ｇ／ｅｑ）
・エポキシ樹脂４：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（「ｊＥＲ１００４」三菱ケミカル社製、エポキシ当量９２５ｇ／ｅｑ）
（Ｂ）硬化剤
・硬化剤１：ビフェニルアラルキル型フェノール樹脂（「ＭＥＨＣ−７８５１−Ｈ」明和化成社製、水酸基当量２１８ｇ／ｅｑ）
・硬化剤２：フェニルアラルキル型フェノール樹脂（「ＭＥＨＣ−７８００−Ｈ」明和化成社製、水酸基当量１７８ｇ／ｅｑ）
・硬化剤３：ノボラック型フェノール樹脂（「ＰＲ−５１４７０」住友ベークライト社製、水酸基当量１０４ｇ／ｅｑ）
・硬化剤４：無水トリメリット酸（「ＴＭＡ」三菱ガス化学社製、酸無水物当量１９２ｇ／ｅｑ）
（Ｃ）流動性付与剤
・流動性付与剤１：微粒シリカ（平均一次粒径１５ｎｍ）、「レオロシールＭＴ−１０」トクヤマ社製
（Ｄ）フィラー
・フィラー１：球状シリカ（体積平均粒径２３μｍ）「ＦＢ−９５０」デンカ社製
・フィラー２：球状シリカ（体積平均粒径０．５μｍ）「ＳＣ−２５００−ＳＱ」アドマデックス社製
・フィラー３：球状シリカ（体積平均粒径１．５μｍ）「ＳＣ−５５００−ＳＱ」アドマデックス社製
・フィラー４：溶融破砕シリカ（体積平均粒径２１μｍ）「ＦＭＴ−２０」フミテック社製
（Ｅ）窒素原子を含む複素環構造およびアルコキシシリル基を有する化合物
・トリアルコキシシリル基含有トリアジン化合物（「ＶＤ−５」四国化成工業株式会社製）
・イミダゾールシラン化合物（「ＩＳ−１０００」ＪＸ金属商事株式会社製）
・シアヌレートシラン化合物（「ＳＩＬＱＵＥＳＴ  Ｙ−１９０２０」モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合弁会社製）
その他
・硬化触媒１：トリフェニルホスフィン（「ＰＰ−３６０」ケイ・アイ化成社製）
・難燃剤１：リン酸エステル（「ＰＸ−２００」大八化学工業社製）
・難燃剤２：水酸化アルミニウム（「ＣＬ−３０３」住友化学社製）
【００４２】
＜実施例及び比較例＞
それぞれ表１に示す含有量となるように、（Ｃ）流動性付与剤を除くその他の原材料をミキサーにより混合し、６０℃で溶融混錬して混練物を得た。これを粉砕装置で粉砕して体積平均粒子径３０〜８０μｍの微粉砕物を得て、次いで（Ｃ）流動性付与剤を添加することでエポキシ樹脂粉体塗料を得た。
【００４３】
次に、実施例および比較例で得られたエポキシ樹脂粉体塗料を用いて、以下の評価・測定を行った。結果を表１に示す。
【００４４】
＜測定＞
・安息角：各エポキシ粉体塗料の安息角を、２５℃、６５％以下の温湿度条件下でパウダテスター（ホソカワミクロン株式会社製、ＰＴ−Ｘ）を用いて測定した。
【００４５】
・粉体塗料の体積平均粒径：各エポキシ樹脂粉体塗料の粒径をＪＩＳ  Ｚ  ８８２５に準拠した方法により測定した。具体的には界面活性を用いて各例のエポキシ樹脂粉体塗料を純水中に分散させ、レーザー回折・散乱式の粒度分布計（ＭｉｃｒｏｔｒａｃＢＥＬ社製、マイクロトラックＭＴ３１００ＩＩ）を用いて測定した。
【００４６】
＜評価＞
・難燃性：エポキシ樹脂粉体塗料を加熱可能なハンドプレス装置を用いて１２０℃で溶融させ、乾燥炉で１５５℃×３０分間の条件で硬化して、厚み０．８ｍｍｔの試験片を用意した。かかる試験片を用いて、ＵＬ９４  燃焼試験に準じて難燃性について評価した。
【００４７】
・長期耐熱性１：エポキシ樹脂粉体塗料を、１５５℃、３０分間の条件で硬化し、硬化物を２３０℃で放置し、所定時間放置後の外観を確認してクラックが発生した時間を記録した。
・長期耐熱性２：エポキシ樹脂粉体塗料を、１５５℃、３０分間の条件で硬化し、硬化物を２３０℃で１０００時間放置し、放置前後の重量から、放置後の重量減少率（％）を算出した。
【００４８】
・密着性：エポキシ樹脂粉体塗料を用いて銅板２枚を接着させ、試験片を得た。このとき１５５℃、３０分間の条件で硬化した。
得られた試験片１の引張りせん断強度試験をＪＩＳ Ｋ ６８５０に準じて、２５℃雰囲気下で測定した。ここで、引張りせん断強度の単位は「ＭＰａ」である。
【００４９】
【表１】
2020169314.tif 000004