(57)【要約】【課題】容易なメンテナンス作業及び単位設置面積当たりの液化ガスの気化量の増大を可能にする技術を提供することを目的とする。【解決手段】本出願は、液化ガスを気化させる気化装置を開示する。気化装置は第１分配マニホールドと、第１分配マニホールドに接続されているとともに第１分配マニホールドを通して供給された液化ガスが流入する伝熱管がそれぞれ立設された複数の第１伝熱パネルと、第２分配マニホールドと、第２分配マニホールドに接続されているとともに第２分配マニホールドを通して供給された液化ガスが流入する伝熱管がそれぞれ立設された複数の第２伝熱パネルと、伝熱管内の前記液化ガスが気化するように伝熱管の外周面に加熱用液体を流下させる液体供給部とを備えている。複数の第２伝熱パネルそれぞれは、複数の第１伝熱パネルのいずれかに隣り合うように配置されている。【選択図】図１Ａ
2020169783.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化ガスを気化させる気化装置であって、
第１分配マニホールドと、
前記第１分配マニホールドに接続されているとともに前記第１分配マニホールドを通して供給された前記液化ガスが流入する伝熱管がそれぞれ立設された複数の第１伝熱パネルと、
第２分配マニホールドと、
前記第２分配マニホールドに接続されているとともに前記第２分配マニホールドを通して供給された前記液化ガスが流入する伝熱管がそれぞれ立設された複数の第２伝熱パネルと、
前記伝熱管内の前記液化ガスが気化するように前記伝熱管の外周面に前記加熱用液体を流下させる液体供給部と、を備え、
前記複数の第２伝熱パネルそれぞれは、前記複数の第１伝熱パネルのいずれかに隣り合うように配置されている
気化装置。
【請求項２】
前記第１分配マニホールド及び前記第２分配マニホールドは、前記複数の第１伝熱パネル及び前記複数の第２伝熱パネルに対して互いに反対側に位置している
請求項１に記載の気化装置。
【請求項３】
前記液体供給部は、前記複数の第１伝熱パネル及び前記複数の第２伝熱パネルよりも高い位置に配置されている
請求項１又は２に記載の気化装置。
【請求項４】
前記液体供給部から流れ落ちた前記加熱用液体を前記伝熱管に向けて案内する案内部を更に備えている
請求項３に記載の気化装置。
【請求項５】
前記第１分配マニホールド、前記複数の第１伝熱パネル、前記複数の第２伝熱パネル及び前記液体供給部を保持するように構成された保持体を更に備え、
前記保持体は、前記第１分配マニホールド及び前記複数の第１伝熱パネルとの接続を解除可能に構成され且つ前記第２分配マニホールド及び前記複数の第２伝熱パネルとの接続を解除可能に構成されている
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の気化装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の気化装置をメンテナンスするためのメンテナンス方法であって、
前記第２分配マニホールド及び前記複数の第２伝熱パネルが互いに接続された状態で、前記第２分配マニホールド、前記複数の第２伝熱パネル及び前記液体供給部を上方に変位させ、前記複数の第１伝熱パネルをメンテナンスすることを備えている
メンテナンス方法。
【請求項７】
請求項５に記載の気化装置をメンテナンスするためのメンテナンス方法であって、
前記保持体に吊上装置を接続することと、
前記保持体を前記第１分配マニホールド及び前記複数の第１伝熱パネルから切り離すことと、
前記吊上装置を用いて前記保持体を上方に移動させ、前記第２分配マニホールド、前記複数の第２伝熱パネル及び前記液体供給部を上方に移動させることと、を備えている
メンテナンス方法。
【請求項８】
前記複数の第１伝熱パネル及び前記第２伝熱パネルは前記気化装置が設置された設置面から上方に離間した位置で前記保持体によって保持されており、
前記保持体を前記第１分配マニホールド及び前記複数の第１伝熱パネルから切り離す前に、前記複数の第１伝熱パネルの下に支持台を配置することと、
前記保持体の上方への移動の後に、前記保持体の高さ位置を固定することと、
前記高さ位置が固定された前記保持体に前記複数の第１伝熱パネルを接続することと、
前記支持台を取り除くこと、とを更に備えている
請求項７に記載のメンテナンス方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液化ガスを気化するために用いられる気化装置及び気化装置をメンテナンスするためのメンテナンス方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
低温の液化ガスの気化に用いられる様々な気化装置が開発されている。既知の気化装置のうち１つとして、オープンラック式の構造が知られている（特許文献１を参照）。オープンラック式の気化装置は液化ガスが流入する伝熱管をそれぞれ有している複数の伝熱パネルと、これらの伝熱パネルの伝熱管の外表面に液化ガスよりも高温の加熱用液体を供給する液体供給部とを備えている。複数の伝熱パネルは立設された姿勢で所定の水平方向に間隔を空けて整列されている。液体供給部から供給された加熱用液体はこれらの伝熱パネルの伝熱管の外表面に沿って流下する。この間、伝熱管内を流れる液化ガスは伝熱管の外表面上の加熱用液体と熱交換する。加熱用液体との熱交換の結果、液化ガスは気化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１５０７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
複数の伝熱パネルに対するメンテナンス作業が行われるとき、作業者はこれらの伝熱パネルの間の空間に入り込み、これらの伝熱パネルを点検するとともに必要とされる修繕作業を行う。これらの伝熱パネルが密に配列されているならば、作業者が入り込んでメンテナンス作業を容易に行うための広い空間が得られない。一方、単位設置面積当たりにおいて大きな気化量（＝気化装置が生成した気化ガスの総量／気化装置の設置面積）が必要とされるならば、隣り合う伝熱パネルの間隔は小さな値に設定される必要がある。したがって、単位設置面積当たりにおける大きな気化量を得ようとするとメンテナンス作業が困難になる。
【０００５】
本発明は、容易なメンテナンス作業及び単位設置面積当たりの液化ガスの気化量の増大を可能にする技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一の局面に係る気化装置は、液化ガスを気化させるように構成されている。気化装置は第１分配マニホールドと、前記第１分配マニホールドに接続されているとともに前記第１分配マニホールドを通して供給された前記液化ガスが流入する伝熱管がそれぞれ立設された複数の第１伝熱パネルと、第２分配マニホールドと、前記第２分配マニホールドに接続されているとともに前記第２分配マニホールドを通して供給された前記液化ガスが流入する伝熱管がそれぞれ立設された複数の第２伝熱パネルと、前記伝熱管内の前記液化ガスが気化するように前記伝熱管の外周面に前記加熱用液体を流下させる液体供給部と、を備えている。前記複数の第２伝熱パネルそれぞれは、前記複数の第１伝熱パネルのいずれかに隣り合うように配置されている。
【０００７】
上記の構成によれば、気化装置は単位設置面積当たりにおける大きな気化量を以下の如く得ることができる。第１伝熱パネル及び第２伝熱パネルには液化ガスが流入するとともに伝熱管の外表面に加熱用液体が供給されるので、これらの伝熱パネル内において液化ガスが気化される。第１伝熱パネルとこの第１伝熱パネルに隣り合う第２伝熱パネルとの間隔が小さな値に設定されると、液化ガスの気化が行われるこれらの部位が密に配置される。したがって第１伝熱パネル及び第２伝熱パネルが密に配列されると、単位設置面積当たりにおいて大きな気化量が得られる。
【０００８】
一方で第１伝熱パネルと第２伝熱パネルが密に配列されると、これらの伝熱パネルの間に作業者が入り込みメンテナンス作業を行うのに十分に広い空間が得られない。しかしながら第２伝熱パネルが第１伝熱パネルとは独立して上方に変位されるならば、第２伝熱パネルの下方に空間が形成され、この空間に第１伝熱パネルの下部を露出させることができる。この空間は第２伝熱パネルが配置された空間であるので、メンテナンス作業を行うのに十分に広い。作業者は第２伝熱パネルの下方の空間に入り、第１伝熱パネルを点検したり必要な修繕をしたりすることができる。第１伝熱パネルから独立した第２伝熱パネルの上方への変位は以下の如く許容される。
【０００９】
第２伝熱パネルは複数の第１伝熱パネルが接続された第１分配マニホールドではなく、第２分配マニホールドに接続されている。したがって複数の第２伝熱パネル及び第２分配マニホールドが一体的に上方に変位しても、複数の第１伝熱パネル及び第１分配マニホールドは複数の第２伝熱パネル及び第２分配マニホールドの上方への変位に追随しない。
【００１０】
上記の構成に関して気化装置は、前記第１分配マニホールド及び前記第２分配マニホールドは、前記複数の第１伝熱パネル及び前記複数の第２伝熱パネルに対して互いに反対側に位置していてもよい。
【００１１】
上記の構成によれば、第２分配マニホールドは複数の第１伝熱パネルだけでなく第１分配マニホールドとも接触することなく上方に変位することができる。すなわち、第２分配マニホールド及び複数の第２伝熱パネルは第１分配マニホールド及び複数の第１伝熱パネルと接触することなく上方に変位することができる。同様に、第１分配マニホールド及び複数の第１伝熱パネルも第２分配マニホールド及び複数の第２伝熱パネルと接触することなく上方に変位することができる。
【００１２】
上記の構成に関して前記液体供給部は、前記複数の第１伝熱パネル及び前記複数の第２伝熱パネルよりも高い位置に配置されていてもよい。
【００１３】
上記の構成によれば液体供給部は複数の第１伝熱パネル及び複数の第２伝熱パネルよりも高い位置に配置されているので、これらの伝熱パネルが密に配列されても液体供給部はこれらの伝熱パネルに接触しない。液体供給部はこれらの伝熱パネルよりも高い位置から加熱用液体を供給するので、加熱用液体はこれらの伝熱パネルの伝熱管の外表面を流下することができる。この結果、伝熱管に流入した液化ガスは加熱用液体と熱交換し気化することができる。
【００１４】
上記の構成に関して気化装置は、前記液体供給部から流れ落ちた前記加熱用液体を前記伝熱管に向けて案内する案内部を更に備えていてもよい。
【００１５】
上記の構成によれば液体供給部から降り注がれた加熱用液体が第１伝熱パネルと第２伝熱パネルとの間の空間に落下したときに、案内部は加熱用液体を伝熱管に案内する。この結果、液体供給部から降り注がれた加熱用液体は液化ガスとの熱交換にほとんど無駄なく利用される。
【００１６】
上記の構成に関して気化装置は、前記第１分配マニホールド、前記複数の第１伝熱パネル、前記複数の第２伝熱パネル及び前記液体供給部を保持するように構成された保持体を更に備えていてもよい。前記保持体は、前記第１分配マニホールド及び前記複数の第１伝熱パネルとの接続を解除可能に構成され且つ前記第２分配マニホールド及び前記複数の第２伝熱パネルとの接続を解除可能に構成されていてもよい。
【００１７】
上記の構成によれば、第１分配マニホールド及び複数の第１伝熱パネルが前記保持体から分離されると、第２分配マニホールド及び複数の第２伝熱パネルは第１分配マニホールド及び複数の第１伝熱パネルから独立して上方に変位可能となる。液体供給部は保持体によって保持されているので、第２分配マニホールド及び複数の第２伝熱パネルに追従して上方に変位することができる。
【００１８】
本発明の他の局面に係るメンテナンス方法は、上述の気化装置をメンテナンスするために用いられる。メンテナンス方法は前記第２分配マニホールド及び前記複数の第２伝熱パネルが互いに接続された状態で、前記第２分配マニホールド、前記複数の第２伝熱パネル及び前記液体供給部を上方に変位させ、前記複数の第１伝熱パネルをメンテナンスすることを備えている。
【００１９】
上記の構成によれば第１伝熱パネル及び第２伝熱パネルは密に配置されているならば、これらの高さ位置が維持された状態ではメンテナンス作業を行うのに十分に広い空間が得られない。しかしながらメンテナンス作業時には第２伝熱パネルが上方へ変位されるので、メンテナンス作業用の広い空間が第２伝熱パネルの下方に形成される。このとき第１伝熱パネルは第２伝熱パネルの上方への変位に追従していないので、第２伝熱パネルの下方の空間には第１伝熱パネルの下部が露出している。作業者は第２伝熱パネルの下方の空間に入り、第１伝熱パネルの露出部位を点検したり必要な修繕をしたりすることができる。
【００２０】
上記の構成に関してメンテナンス方法は前記保持体に吊上装置を接続することと、前記保持体を前記第１分配マニホールド及び前記複数の第１伝熱パネルから切り離すことと、前記吊上装置を用いて前記保持体を上方に移動させ、前記第２分配マニホールド、前記複数の第２伝熱パネル及び前記液体供給部を上方に移動させることとを備えていてもよい。
【００２１】
上記の構成によればメンテナンス作業時において第１分配マニホールド及び複数の第１伝熱パネルは保持体から分離されるので、これらの第１伝熱パネルは保持体への上方の変位に追随しない。第１分配マニホールド及び複数の第１伝熱パネルとは異なり、第２分配マニホールド、複数の第２伝熱パネル及び液体供給部は保持体に接続されている。したがって、これらは保持体とともに吊り上げられる。
【００２２】
上記の構成に関して前記複数の第１伝熱パネル及び前記第２伝熱パネルは前記気化装置が設置された設置面から上方に離間した位置で前記保持体によって保持されていてもよい。メンテナンス方法は前記保持体を前記第１分配マニホールド及び前記複数の第１伝熱パネルから切り離す前に、前記複数の第１伝熱パネルの下に支持台を配置することと、前記保持体の上方への移動の後に前記保持体の高さ位置を固定することと、前記高さ位置が固定された前記保持体に前記複数の第１伝熱パネルを接続することと、前記支持台を取り除くこととを更に備えていてもよい。
【００２３】
上記の構成によれば、第１分配マニホールド及び複数の第１伝熱パネルが保持体から切り離される前において支持台が複数の第１伝熱パネルの下方に配置されているので、これらの第１伝熱パネルは支持台によって支持される。したがって、これらの第１伝熱パネルの高さ位置は維持される。
【００２４】
これらの第１伝熱パネルは変位後の保持体に接続されるので、支持台が除去されても複数の第１伝熱パネルの高さ位置が維持される。支持台の除去の結果、第２伝熱パネルの下方にはメンテナンス用の広い空間が形成され、第２伝熱パネルと隣り合う第１伝熱パネルの下部がメンテナンス用の空間に露出する。
【発明の効果】
【００２５】
上述の技術は、容易なメンテナンス作業及び単位設置面積当たりの液化ガスの気化量の増大を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１Ａ】例示的な気化装置の概略的な平面図である。
【図１Ｂ】気化装置の概略的な底面図である。
【図２Ａ】気化装置の概略的な縦断面図である。
【図２Ｂ】気化装置の概略的な縦断面図である。
【図３】気化装置の複数の伝熱パネルのうち１つの概略的な正面図である。
【図４】気化装置の概略的な縦断面図である。
【図５Ａ】メンテナンス作業時の気化装置の概略的な縦断面図である。
【図５Ｂ】メンテナンス作業時の気化装置の第１パネルユニット及び第２パネルユニットの概略的な縦断面図である。
【図６】複数のトラフが海水供給源として組み込まれた気化装置の概略的な縦断面図である。
【図７】平坦な上面を有する板状部材が案内部として用いられた気化装置の概略的な縦断面図である。
【図８】複数の伝熱パネルの代替的なレイアウトを有する気化装置の概略的な平面図である。
【図９】マニホールドの代替的なレイアウトを有する気化装置の概略的な縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１Ａは、例示的な気化装置１００の一部の概略的な平面図である。図１Ｂは、気化装置１００の一部の概略的な底面図である。図２Ａ及び図２Ｂは、気化装置１００の一部の概略的な縦断面図である。気化装置１００が、図１Ａ乃至図２Ｂを参照して説明される。
【００２８】
気化装置１００は液化天然ガス（以下「液化ガス」と称される）を液化ガスよりも高温の加熱用液体と熱交換させ、液化ガスを気化させるように構成されている。熱交換の結果得られた気相の天然ガスは以下の説明において「気化ガス」と称される。加熱用液体として海水が用いられている。
【００２９】
図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、気化装置１００は液化ガスと気化ガスとの間の熱交換が行われる複数の第１伝熱パネル１１１及び複数の第２伝熱パネル１２１を備えている。気化装置１００は複数の第１伝熱パネル１１１に対応して設けられた第１分配マニホールド１０２及び第１回収マニホールド１０４を更に備えている（図２Ａを参照）。第１分配マニホールド１０２は複数の第１伝熱パネル１１１に液化ガスを分配するために配置されている。第１回収マニホールド１０４は第１伝熱パネル１１１内で得られた気化ガスが流入する部位である。気化装置１００は複数の第２伝熱パネル１２１に対応して設けられた第２分配マニホールド１０３及び第２回収マニホールド１０５を更に備えている（図２Ｂを参照）。第２分配マニホールド１０３は複数の第２伝熱パネル１２１に液化ガスを分配するために配置されている。第２回収マニホールド１０５は第２伝熱パネル１２１内で得られた気化ガスが流入する部位である。
【００３０】
複数の第１伝熱パネル１１１、第１分配マニホールド１０２及び第１回収マニホールド１０４は一体化されている。これらが一体化された構造体は、以下の説明において「第１パネルユニット１１０」と称される。図２Ａには第１パネルユニット１１０の概略的な縦断面が示されている。
【００３１】
複数の第２伝熱パネル１２１、第２分配マニホールド１０３及び第２回収マニホールド１０５は一体化されている。これらが一体化された構造体は、以下の説明において「第２パネルユニット１２０」と称される。図２Ｂには第２パネルユニット１２０の概略的な縦断面が示されている。
【００３２】
第１パネルユニット１１０及び第２パネルユニット１２０は複数の第１伝熱パネル１１１及び複数の第２伝熱パネル１２１が交互に水平方向に間隔を空けて並ぶように配置されている。複数の第１伝熱パネル１１１及び複数の第２伝熱パネル１２１は略等しい高さ位置に配置されているとともに立設された姿勢で水平方向に並んでいる。すなわち複数の第２伝熱パネル１２１それぞれは複数の第１伝熱パネル１１１のいずれかに隣り合っている。複数の第１伝熱パネル１１１の配置間隔及び複数の第２伝熱パネル１２１の配置間隔は、メンテナンス作業を考慮して設定されている。たとえば、これらの配置間隔は約６００ｍｍに設定されていてもよい。
【００３３】
複数の第１伝熱パネル１１１及び複数の第２伝熱パネル１２１が並ぶ方向は、以下の説明において「配列方向」と称される。複数の第１伝熱パネル１１１及び複数の第２伝熱パネル１２１の配列方向に対して、「前」及び「後」といった方向指標が以下に用いられる。配列方向に直交する直交方向に対して、「左」及び「右」といった方向指標が以下に用いられる。これらの方向指標は説明の明瞭化のみを目的としており、限定的に解釈されるべきではない。
【００３４】
第１伝熱パネル１１１及び第２伝熱パネル１２１は構造的に略等しい。第１伝熱パネル１１１及び第２伝熱パネル１２１は、以下の説明において「伝熱パネル１０１」と総称される。伝熱パネル１０１の構造が図３を参照して以下に説明される。図３は、伝熱パネル１０１の概略的な正面図である。
【００３５】
伝熱パネル１０１は熱交換が主に行われる鉛直区間を形成している部位の下端から液化ガスを流入させるとともに、鉛直区間での熱交換の結果生じた気化ガスが伝熱パネル１０１の上部に流入するように構成されている。伝熱パネル１０１は熱交換が行われる鉛直区間を形成している部位として、立設された姿勢で上述の直交方向に並べられた複数の伝熱管１０６を含んでいる。伝熱パネル１０１はこれらの伝熱管１０６に液化ガスを分配する部位として、伝熱パネル１０１の下縁を形成するように直交方向に延設された下ヘッダ管１０７を含んでいる。下ヘッダ管１０７の外周面には、複数の伝熱管１０６の下端が接続されている。伝熱パネル１０１は気化ガスが流入する部位として、下ヘッダ管１０７の上方に離間した位置で伝熱パネル１０１の上縁を形成するように下ヘッダ管１０７と略平行に延設された上ヘッダ管１０８を含んでいる。上ヘッダ管１０８の外周面には、複数の伝熱管１０６の上端が接続されている。
【００３６】
複数の伝熱管１０６は上述の如く立設された姿勢で直交方向に並べられ、海水が流下するように略鉛直な面（以下、「鉛直面１０９」と称される）を形成している。複数の伝熱パネル１０１それぞれは鉛直面１０９が前後方向に向くように配置されている。
【００３７】
第１伝熱パネル１１１の伝熱管１０６は、以下の説明において「第１伝熱管１１６」と称される。第１伝熱パネル１１１の下ヘッダ管１０７は、以下の説明において「第１下ヘッダ管１１７」と称される。第１伝熱パネル１１１の上ヘッダ管１０８は、以下の説明において「第１上ヘッダ管１１８」と称される。
【００３８】
第２伝熱パネル１２１の伝熱管１０６は、以下の説明において「第２伝熱管１２６」と称される。第２伝熱パネル１２１の下ヘッダ管１０７は、以下の説明において「第２下ヘッダ管１２７」と称される。第２伝熱パネル１２１の上ヘッダ管１０８は、以下の説明において「第２上ヘッダ管１２８」と称される。
【００３９】
第１分配マニホールド１０２、第２分配マニホールド１０３、第１回収マニホールド１０４及び第２回収マニホールド１０５は複数の伝熱パネル１０１の配列方向に延設されている。第１分配マニホールド１０２及び第１回収マニホールド１０４は複数の伝熱パネル１０１の列の右方に配置されている一方で、第２分配マニホールド１０３及び第２回収マニホールド１０５は複数の伝熱パネル１０１の列の左方に配置されている。すなわち、複数の伝熱パネル１０１の列は第１分配マニホールド１０２及び第１回収マニホールド１０４の組と第２分配マニホールド１０３及び第２回収マニホールド１０５の組との間に位置している。
【００４０】
第１分配マニホールド１０２は液化ガスを供給するポンプ（図示せず）に接続されている。第１分配マニホールド１０２の外周面には、複数の第１下ヘッダ管１１７の右端が間隔を空けて接続されている。一方、第２パネルユニット１２０は第１分配マニホールド１０２には接続されていない。
【００４１】
第１回収マニホールド１０４には、所定の需要先（図示せず）に気化ガスを供給するように構成された供給装置（図示せず）が接続されている。第１回収マニホールド１０４は、第１分配マニホールド１０２の略真上に配置されている。第１回収マニホールド１０４の外周面には、複数の第１上ヘッダ管１１８の右端が間隔を空けて接続されている。一方、第２パネルユニット１２０は第１回収マニホールド１０４には接続されていない。
【００４２】
複数の第１伝熱パネル１１１は略鉛直な姿勢で気化装置１００に組み込まれているので、第１回収マニホールド１０４に対する複数の第１上ヘッダ管１１８の接続部位は第１分配マニホールド１０２上の上述の接続部位の略真上にそれぞれ位置している。したがって第１回収マニホールド１０４上の接続部位の間隔は、第１分配マニホールド１０２上の接続部位の間隔に略一致している。
【００４３】
第２分配マニホールド１０３は、第１分配マニホールド１０２と略等しい高さ位置に配置されている。すなわち、第２分配マニホールド１０３は第１分配マニホールド１０２と左右方向において対向する位置に配置されている。
【００４４】
第２分配マニホールド１０３は第１分配マニホールド１０２と同様に、液化ガスを供給するポンプ（図示せず）に接続されている。第２分配マニホールド１０３の外周面には、複数の第２下ヘッダ管１２７それぞれの左端が接続されている。一方、第１パネルユニット１１０は第２分配マニホールド１０３に接続されていない。
【００４５】
第２分配マニホールド１０３上の複数の接続部位の間隔は第１分配マニホールド１０２上の複数の接続部位の間隔に略等しくてもよい。この場合、第２分配マニホールド１０３上の複数の接続部位それぞれは複数の伝熱パネル１０１の配列方向において第１分配マニホールド１０２上の隣り合う接続部位の中間位置に設定されてもよい。
【００４６】
第２回収マニホールド１０５には第１回収マニホールド１０４と同様に、需要先に気化ガスを供給する供給装置が接続されている。第２回収マニホールド１０５は、第２分配マニホールド１０３の略真上に配置されている。第２回収マニホールド１０５は、第１回収マニホールド１０４と略等しい高さ位置に配置されている。すなわち、第２回収マニホールド１０５は第１回収マニホールド１０４と左右方向において対向する位置に配置されている。
【００４７】
第２回収マニホールド１０５の外周面には、複数の第２上ヘッダ管１２８それぞれの左端が接続されている。一方、第１パネルユニット１１０の複数の第１上ヘッダ管１２７は第２回収マニホールド１０５に接続されていない。
【００４８】
複数の第２伝熱パネル１２１は略鉛直な姿勢で気化装置１００に組み込まれているので、第２回収マニホールド１０５に対する複数の第２上ヘッダ管１２８の接続部位は複数の第２下ヘッダ管１２７及び第２回収マニホールド１０５の接続部位の略真上にそれぞれ位置している。第２回収マニホールド１０５上の接続部位の間隔は、第２分配マニホールド１０３上の接続部位の間隔に略一致している。
【００４９】
第１パネルユニット１１０及び第２パネルユニット１２０は、取付部位に取り付けられている。複数の伝熱パネル１０１の列は取付部位によって、気化装置１００が設置された設置面から上方で離間した位置で保持されている。図１Ａ及び図４を参照して、取付部位が説明される。図４は気化装置１００の概略的な縦断面図である。
【００５０】
取付部位は複数の伝熱パネル１０１を吊り下げるように構成されている。取付部位はベース部分として、これらの伝熱パネル１０１よりも大きな高さ寸法をそれぞれ有した一対の支持部１３１，１３２を含んでいる。支持部１３１は最も前方の伝熱パネル１０１の前方で設置面から立設されている。支持部１３２は最も後方の伝熱パネル１０１の後方で設置面から立設されている。
【００５１】
取付部位は、一対の支持部１３１，１３２の間で複数の伝熱パネル１０１を保持するように構成された保持体を更に含んでいる。保持体はこれらの支持部１３１，１３２に架け渡された一対の横梁１３４，１３５と、これらの横梁１３４，１３５それぞれから下方に延設された複数の吊下部材１３６と、横梁１３４，１３５それぞれの上面から上方に突出した一対の耳部１３８とを含んでいる。
【００５２】
横梁１３４，１３５は複数の伝熱パネル１０１の上方に配置されている。横梁１３４，１３５は、複数の伝熱パネル１０１の配列方向に直交する直交方向において互いに離間している。横梁１３４は横梁１３５よりも第１回収マニホールド１０４の近くで複数の伝熱パネル１０１の配列方向に延設されている。横梁１３５は横梁１３４よりも第２回収マニホールド１０５の近くで複数の伝熱パネル１０１の配列方向に延設されている。
【００５３】
横梁１３４，１３５それぞれの両端部は支持部１３１，１３２の上面に固定されている。支持部１３１，１３２の上面に対する横梁１３４，１３５の固定には、たとえば複数のボルトが用いられている。これらのボルトが取り外されると、横梁１３４，１３５は支持部１３１，１３２から分離可能になる。
【００５４】
一対の耳部１３８は複数の伝熱パネル１０１の配列方向において互いに離間した位置に形成されている。一対の耳部１３８それぞれには貫通孔が形成されている。耳部１３８の貫通孔は複数の伝熱パネル１０１に対するメンテナンス作業時において横梁１３４，１３５を上方へ吊り上げる吊上装置（図示せず）との連結に利用される。
【００５５】
複数の吊下部材１３６は、横梁１３４，１３５それぞれから下方に延設されている。これらの吊下部材１３６は複数の伝熱パネル１０１の配列方向においてこれらの伝熱パネル１０１に対応する位置に配置されている。複数の吊下部材１３６それぞれの下端は、対応する伝熱パネル１０１の上ヘッダ管１０８の外周面に連結されている。複数の吊下部材１３６それぞれは上ヘッダ管１０８及び横梁１３４，１３５から分離可能に構成されている。吊下部材１３６としてボルトが利用されてもよい。
【００５６】
気化装置１００は複数の伝熱パネル１０１に海水を供給する部位を有している。海水の供給を担う部位が図１Ａ及び図４を参照して説明される。
【００５７】
気化装置１００は横梁１３４，１３５上で固定された液体供給部１５０と、第１伝熱パネル１１１と第２伝熱パネル１２１との間に形成された複数の空間内にそれぞれ配置された複数の案内部１６０とを含んでいる。液体供給部１５０は複数の伝熱パネル１０１の伝熱管１０６の外表面への海水の供給源として機能する。複数の案内部１６０それぞれは液体供給部１５０から第１伝熱パネル１１１と第２伝熱パネル１２１との間の空間に落下した海水を捕捉し、捕捉された海水を第１伝熱パネル１１１及び第２伝熱パネル１２１のうち少なくとも一方に案内するために利用される。
【００５８】
液体供給部１５０は複数の伝熱パネル１０１の上方の位置に配置され、横梁１３４，１３５の上面に固定されている。液体供給部１５０は海水を吐出するポンプ（図示せず）に接続されている。液体供給部１５０はポンプから供給された海水を細い水流として下方に散水するシャワー構造を有している。液体供給部１５０は複数の伝熱パネル１０１の列が形成された領域全体に海水流を散水するように構成されている。たとえば、液体供給部１５０の下面には水流が吹き出す多数の吹出孔（図示せず）が形成されていてもよい。これらの吹出孔は複数の伝熱パネル１０１の配列方向において、隣合う第１伝熱パネル１１１及び第２伝熱パネル１２１の間の空間の上方に位置してもよい。これらの吹出孔は直交方向において並べられていてもよい。
【００５９】
複数の案内部１６０それぞれは、隣合う第１伝熱パネル１１１及び第２伝熱パネル１２１の間に形成された狭い空間内に配置されている。案内部１６０は鉛直方向における伝熱パネル１０１の中間位置よりも高く且つ上ヘッダ管１０８よりも低い位置に配置されている。
【００６０】
案内部１６０は、複数の伝熱パネル１０１の配列方向に対して直交する直交方向に細長い板部材である（図１Ａを参照）。案内部１６０の上面には稜線が形成されている。案内部１６０の上面は稜線から前方に向けて下方に傾斜した傾斜面と、稜線から後方に向けて下方に傾斜した傾斜面とを含んでいる。これらの傾斜面は案内部１６０の斜め上方に位置する一対の上ヘッダ管１０８の外周面から斜め下方に延びるボルト（図４において斜めの短線で示されている）に接続されている。
【００６１】
液化ガスの流れに関して、液化ガスは第１分配マニホールド１０２（図２Ａを参照）及び第２分配マニホールド１０３（図２Ｂを参照）に供給される。第１分配マニホールド１０２及び第２分配マニホールド１０３に供給された液化ガスは、第１下ヘッダ管１１７及び第２下ヘッダ管１２７にそれぞれ流入する。第１下ヘッダ管１１７に流入した液化ガスは第１下ヘッダ管１１７によって複数の第１伝熱管１１６に分配される。第２下ヘッダ管１２７に流入した液化ガスは、第２下ヘッダ管１２７によって複数の第２伝熱管１２６に分配される。液化ガスは第１伝熱管１１６及び第２伝熱管１２６内で上向きに流れる。この間、液化ガスは第１伝熱管１１６及び第２伝熱管１２６の外表面を流下する海水と熱交換し気化ガスになる。
【００６２】
気化ガスは第１上ヘッダ管１１８及び第２上ヘッダ管１２８に流入する。第１上ヘッダ管１１８に流入した気化ガスは、第１上ヘッダ管１１８によって第１回収マニホールド１０４に案内され第１回収マニホールド１０４に流入する。第２上ヘッダ管１２８に流入した気化ガスは、第２上ヘッダ管１２８によって第２回収マニホールド１０５に案内され第２回収マニホールド１０５に流入する。第１回収マニホールド１０４及び第２回収マニホールド１０５内の気化ガスは需要先に供給される。
【００６３】
液化ガスとの熱交換に用いられる海水の流れに関して、海水は液体供給部１５０によって複数の伝熱パネル１０１の列が形成された領域全体に亘って散水される。この結果、海水は複数の伝熱パネル１０１それぞれの外表面に供給される。複数の伝熱パネル１０１それぞれは略鉛直な姿勢で立設されているので、海水は複数の伝熱パネル１０１それぞれの複数の伝熱管１０６の外表面に沿って流下する。これらの伝熱管１０６の外表面に沿って流下する海水の熱はこれらの伝熱管１０６内の液化ガスに伝わり、液化ガスが気化する。
【００６４】
液体供給部１５０が散水した海水の一部は、隣り合う第１伝熱パネル１１１及び第２伝熱パネル１２１の間に形成された空間に落下する。第１伝熱パネル１１１及び第２伝熱パネル１２１の間の空間に落下した海水は案内部１６０によって捕捉され、第１伝熱パネル１１１及び第２伝熱パネル１２１のうち少なくとも一方へ案内される。
【００６５】
複数の伝熱パネル１０１に海水が供給されるので、海水による腐食を考慮してこれらの伝熱パネル１０１に対するメンテナンス作業が行われる。上述の如く、メンテナンス作業時に横梁１３４，１３５が吊り上げられる。横梁１３４，１３５の吊上作業の前に、吊上作業の妨げとなる機械的接続部位の分解が行われる。分解作業が行われた後の気化装置１００の概略的な縦断面図が図５Ａに示されている。図１Ａ乃至図２Ｂ、図４及び図５Ａを参照してメンテナンス作業が説明される。
【００６６】
分解作業に関して、第１分配マニホールド１０２及び第２分配マニホールド１０３はこれらに液化ガスを供給するポンプから切り離される。第１回収マニホールド１０４及び第２回収マニホールド１０５は需要先に気化ガスを供給する供給装置から切り離される。液体供給部１５０は液体供給部１５０へ海水を供給するポンプから切り離される。複数の案内部１６０が気化装置１００から取り除かれる。複数の下ヘッダ管１１７の下方に支持台ＳＳ１が配置された後、複数の第１伝熱パネル１１１の吊り下げに用いられていた吊下部材１３６が除去される。この結果、第２パネルユニット１２０が横梁１３４，１３５から吊り下げられた状態を維持している一方で第１パネルユニット１１０は支持台ＳＳ１によって支持される。第１伝熱パネル１１１に対応している吊下部材１３６の除去の結果、第２パネルユニット１２０及び第１パネルユニット１１０は互いに分離された状態になる。したがって、第２パネルユニット１２０は第１パネルユニット１１０から独立して吊上可能になる。
【００６７】
上述の分解作業に加えて、横梁１３４，１３５を吊り上げるための準備作業が行われる。横梁１３４，１３５の耳部１３８にワイヤＷＩＲが結びつけられる。ワイヤＷＩＲに吊上装置（たとえばクレーン：図示せず）が連結される。横梁１３４，１３５を支持部１３１，１３２に固定するボルトが取り除かれる。その後、吊上装置が横梁１３４，１３５を吊り上げる。吊上装置によって横梁１３４，１３５が吊り上げられた気化装置１００の概略的な縦断面図が図５Ｂに示されている。図１Ａ乃至図２Ｂ、図５Ａ及び図５Ｂを参照して、メンテナンス作業が更に説明される。
【００６８】
吊上装置は所定の上昇位置（たとえば、図５Ａに示される位置から約２ｍ程吊り上げられた位置）まで横梁１３４，１３５を吊り上げる。第２パネルユニット１２０は上述の如く横梁１３４，１３５から吊り下げられた状態を維持しているので、横梁１３４，１３５とともに上昇する。一方、第１パネルユニット１１０は上述の分解作業によって横梁１３４，１３５から切り離されているので図５Ａに示されている位置を維持している。横梁１３４，１３５及び第２パネルユニット１２０が吊り上げられている間、第１パネルユニット１１０は支持台ＳＳ１によって支持されている。
【００６９】
横梁１３４，１３５が吊り上げられる結果、横梁１３４，１３５の下面と支持部１３１，１３２の上面との間に空間が形成される。これらの空間に支持台ＳＳ２，ＳＳ３がそれぞれ配置される。その後、吊上装置は横梁１３４，１３５を若干下降させる。横梁１３４，１３５は支持台ＳＳ２，ＳＳ３に据え付けられる。横梁１３４，１３５及び支持台ＳＳ２，ＳＳ３は支持部１３１，１３２の上面に固定される。
【００７０】
横梁１３４，１３５及び第２パネルユニット１２０が上昇位置で固定された後、複数の新たな吊下部材１３９が横梁１３４，１３５それぞれに取り付けられる。新たな吊下部材１３９の鉛直長さは元の吊下部材１３８の鉛直長さよりも長い。これらの吊下部材１３９の下端は第１上ヘッダ管１１８の外周面に接続される。吊下部材１３９及び第１上ヘッダ管１１８の接続によって第１パネルユニット１１０が横梁１３４，１３５に固定された後、第１下ヘッダ管１１７の下方の支持台ＳＳ１が取り除かれる。この結果、第２下ヘッダ管１２８の下方には広い空間が形成される。第２パネルユニット１２０が設置面から３ｍの高さまで吊り上げられ且つ隣り合う第１伝熱パネル１１１の間隔が６００ｍｍに設定されるならば、高さ３ｍ×幅６００ｍｍの空間が左右方向に拡がる。この空間は作業者が入り込み所定の作業を行うのに十分な広さである。
【００７１】
第２伝熱パネル１２１の下方の空間には第１伝熱パネル１１１の下部が露出している。作業者は第２伝熱パネル１２１の下方の空間に入り込み、第１伝熱パネル１１１の下部に対して点検作業や必要な修繕作業を行う。たとえば、作業者は第１伝熱パネル１１１の下部が腐食しているか否かについて目視検査をしたり海水による腐食を防止するための表面処理を第１伝熱パネル１１１の下部に行ったりすることができる。これらのメンテナンス作業を終えた作業者は第２伝熱パネル１２１の下方の空間から出て、吊上装置を操作し第２パネルユニット１２０及び左フレーム１４０を元の位置（すなわち、図５Ａに示されている位置）に戻す。
【００７２】
作業者はその後、第１パネルユニット１１０に対する上述の作業と同様の作業を第２パネルユニット１２０に対して行うとともに第２パネルユニット１２０に対する上述の作業と同様の作業を第１パネルユニット１１０に対して行う。この結果、第１パネルユニット１１０が独立して上昇位置に移動し第１伝熱パネル１１１の下方に広い空間が形成される。作業者は第１伝熱パネル１１１の下方の空間に入り、第２伝熱パネル１２１に対するメンテナンス作業を行う。
【００７３】
上述の気化装置１００は、単位設置面積当たりにおいて大きな気化量を得ることに有用である。第２伝熱パネル１２１が上方に変位される結果、第２伝熱パネル１２１の下方にはメンテナンス用の広い空間が形成されるので、第１伝熱パネル１１１と第２伝熱パネル１２１との間の間隔は短くてもよい。したがって、第１伝熱パネル１１１及び第２伝熱パネル１２１は密に配列されてもよい。この結果、気化装置１００は単位設置面積当たりにおいて大きな気化量を得ることができる。
【００７４】
複数の第２伝熱パネル１２１を含む第２パネルユニット１２０は、複数の第１伝熱パネル１１１を含む第１パネルユニット１１０とは独立した構造体である。これらのパネルユニット１１０，１２０が取り付けられた横梁１３４，１３５からこれらのパネルユニット１１０，１２０のうち一方が分離されると、他方のパネルユニットは分離されたパネルユニットから独立して上方に変位可能になる。
【００７５】
パネルユニット１１０，１２０の互いに独立した上方への変位に関して、これらのパネルユニット１１０，１２０間の接触は生じない。複数の伝熱パネル１０１は水平方向に配列されているので、第１伝熱パネル１１１及び第２伝熱パネル１２１のうち一方は他方の変位方向に位置していない。したがって、第１伝熱パネル１１１及び第２伝熱パネル１２１間での接触は生じない。パネルユニット１１０，１２０のマニホールド１０２〜１０５はいずれも複数の伝熱パネル１０１の列の側方に位置している。複数の伝熱パネル１０１はマニホールド１０２〜１０５の上方に位置していないので、これらのマニホールド１０２〜１０５は複数の伝熱パネル１０１に妨げられることなく上方に変位することができる。第１パネルユニット１１０のマニホールド１０２，１０４が複数の伝熱パネル１０１の列の右方に配置されている一方で、第２パネルユニット１２０のマニホールド１０３，１０５は複数の伝熱パネル１０１の列の左方に配置されている。したがって、これらのパネルユニット１１０，１２０のうち一方が他方から独立して吊り上げられても、マニホールド１０２〜１０５間の接触は生じない。
【００７６】
液体供給部１５０は第１伝熱パネル１１１と第２伝熱パネル１２１との間ではなく、これらの伝熱パネル１０１の上方に配置されている。したがって、第１伝熱パネル１１１及び第２伝熱パネル１２１は液体供給部１５０と干渉することなく密に配列され得る。この結果、気化装置１００は単位設置面積当たりにおいて大きな気化量を得ることができる。
【００７７】
液体供給部１５０から散水された海水は伝熱パネル１０１の外表面に沿って流下する。下向きの海水の流れとは異なり、伝熱パネル１０１内の液化ガスの流れは上向きである。したがって、これらの間の熱交換は効率的に行われる。
【００７８】
液体供給部１５０から散水された海水の一部は、隣り合う一対の伝熱パネル１０１の間の空間に落下することがある。この空間に落下した海水は案内部１６０によって捕捉され、第１伝熱パネル１１１及び第２伝熱パネル１２１のうち少なくとも一方に案内される。したがって、液体供給部１５０から散水された海水は液化ガスとの熱交換にほとんど無駄なく利用される。
【００７９】
案内部１６０は、複数の伝熱パネル１０１の配列方向に直交する直交方向に細長い板部材である。したがって案内部１６０を隣り合う一対の伝熱パネル１０１の間の狭い空間に配置することができる。
【００８０】
第１伝熱パネル１１１及び第２伝熱パネル１２１は略同じ高さ位置で配列されている。すなわち、複数の第１下ヘッダ管１１７及び複数の第２下ヘッダ管１２７は略同じ高さで配列されている。同様に、複数の第１上ヘッダ管１１８及び複数の第２上ヘッダ管１２８も略同じ高さで配列されている。複数の第２伝熱パネル１２１の列が複数の第１伝熱パネル１１１の列に対して上方又は下方に突出しないので、複数の伝熱パネル１０１の列は鉛直方向において不必要に広い領域を必要としない。
【００８１】
第１下ヘッダ管１１７、第２下ヘッダ管１２７、第１上ヘッダ管１１８及び第２上ヘッダ管１２８の間での上述の高さ位置の関係の下では、複数の伝熱パネル１０１の間での伝熱管１０６の長さの差異はほとんど生じない。液化ガスの熱交換区間の長さが複数の伝熱パネル１０１の間で略一定になるので、複数の伝熱パネル１０１の間での気化ガスの生成量のばらつきは抑制される。
【００８２】
上述の実施形態に関連して説明された構造及び方法は例示的であり、制限的に解釈されるべきではない。上述の実施形態に関連して説明された構造及び方法に対して様々な変更や改良が加えられてもよい。
【００８３】
複数の伝熱パネル１０１を吊り上げるために吊上装置が用いられている。しかしながら、吊上装置に代えて第１パネルユニット１１０又は第２パネルユニット１２０を上方へ変位させることができる他の装置が用いられてもよい。たとえば、第１パネルユニット１１０又は第２パネルユニット１２０を押し上げるジャッキが吊上装置に代替されてもよい。この場合、第１パネルユニット１１０又は第２パネルユニット１２０が取り付けられる取付部位として、ジャッキを用いた押上作業に適合するように構成された構造体が用いられてもよい。したがって、取付部位の構造に関する上述の説明は限定的に解釈されるべきではない。
【００８４】
複数の伝熱パネル１０１に対する散水に関して、液体供給部１５０として細い水流を下方へ噴出するシャワー装置が用いられている。しかしながら液体供給部１５０は、複数の伝熱パネル１０１の配列方向に対して直交する直交方向に細長い水流帯を複数の伝熱パネル１０１よりも高い位置から流下させるように構成されていてもよい。複数の伝熱パネル１０１それぞれに略均等に海水を供給することができる様々な装置が液体供給部１５０として利用可能である。
【００８５】
液体供給部として複数の伝熱パネル１０１の配列方向において小さなサイズを有する設備が利用可能であるならば、隣り合う第１伝熱パネル１１１及び第２伝熱パネル１２１の間に形成された狭い空間に配置されていてもよい。図６には液体供給部として、複数の伝熱パネル１０１の配列方向に直交する直交方向に細長い複数のトラフ１５１を有する気化装置１００の概略的な縦断面が示されている。複数のトラフ１５１は複数の伝熱パネル１０１間の空隙内に配置されている。複数のトラフ１５１の高さ位置は複数の伝熱パネル１０１の鉛直方向における中間位置より上方且つ上ヘッダ管１０８の下方に設定されている。複数のトラフ１５１それぞれは左右方向に細長く上方に開口した箱体である。海水がこれらのトラフ１５１に供給される。複数のトラフ１５１それぞれに供給された海水は複数の伝熱パネル１０１それぞれの複数の伝熱管１０６に供給される。
【００８６】
液体供給部１５０が散水した海水を有効に利用するために案内部１６０が用いられている。しかしながら海水の有効利用が考慮されないならば或いは気化装置に対する他の設計条件が海水の有効利用よりも優先されるならば、案内部１６０は配置されなくてもよい。
【００８７】
案内部１６０は隣り合う第１伝熱パネル１１１及び第２伝熱パネル１２１に向けてそれぞれ下方に傾斜した２つの傾斜面を有している。しかしながら、案内部１６０として隣り合う第１伝熱パネル１１１及び第２伝熱パネル１２１のうち一方に向けて下方に傾斜した１つの傾斜面を有していてもよい（図７を参照）。図７は平坦な上面を有する板状部材が案内部１６０として用いられた気化装置１００の概略的な縦断面図である。
【００８８】
図７に示されるように気化装置１００は、複数の伝熱パネル１０１の中で最も前方の伝熱パネル１０１の前方及び最も後方の伝熱パネル１０１の後方に配置された追加的な案内部１６１，１６２を更に備えてもよい。最も前方の伝熱パネル１０１の前に配置された案内部１６１は、この伝熱パネル１０１に向けて下方に傾斜した傾斜面を有している。最も後方の伝熱パネル１０１の後に配置された案内部１６２は、この伝熱パネル１０１に向けて下方に傾斜した傾斜面を有している。複数の伝熱パネル１０１の列の前方及び後方に落下した海水はこれらの傾斜面によって捕捉される。捕捉された海水は複数の伝熱パネル１０１の列の両端をなす一対の伝熱パネル１０１にこれらの傾斜面を伝って供給される。
【００８９】
気化装置１００は、９つの伝熱パネル１０１を有している。しかしながら、９を超える伝熱パネル１０１が気化装置に組み込まれてもよいし、９未満の伝熱パネル１０１が気化装置に組み込まれてもよい。いくつの伝熱パネル１０１が気化装置に組み込まれるかは気化装置に要求される気化量に基づいて決定されてもよい。
【００９０】
第１伝熱パネル１１１及び第２伝熱パネル１２１は略等しい高さ位置で配列されている。しかしながら、これらが組み込まれた気化装置に対する設計条件に適合するようにこれらは互いに異なる高さ位置に配置されていてもよい。
【００９１】
第１伝熱パネル１１１及び第２伝熱パネル１２１は構造及び大きさにおいて略一致している。しかしながら、第２伝熱パネルは第１伝熱パネル１１１とは構造及び／又は大きさにおいて相違していてもよい。たとえば、第２伝熱パネルの第２伝熱管は第１伝熱パネル１１１の第１伝熱管１１６よりも短くてもよい。第２伝熱パネルに組み込まれた第２伝熱管は、第１伝熱パネル１１１の第１伝熱管１１６よりも少なくてもよい。
【００９２】
気化装置１００の第１伝熱パネル１１１及び第２伝熱パネル１２１の配列に関して、複数の第２伝熱パネル１２１それぞれが隣り合う一対の第１伝熱パネル１１１の間で立設しているようにこれらの伝熱パネル１０１が配列されている。この場合、第２伝熱パネル１２１の前側及び後側の鉛直面１０９が一対の第１伝熱パネル１１１の鉛直面１０９に対向する。しかしながら、複数の第２伝熱パネルそれぞれが複数の第１伝熱パネルのいずれかに隣り合う他のレイアウトが採用されてもよい（図８を参照）。図８は代替的なレイアウトを有する気化装置１００Ｂの概略的な平面図である。気化装置１００Ｂが図１Ａ乃至図３に示される気化装置１００と対比して説明される。
【００９３】
気化装置１００Ｂは、第１パネルユニット１１０Ｂと第２パネルユニット１２０Ｂとを備えている。第１パネルユニット１１０Ｂは気化装置１００の第１パネルユニット１１０と対応する部位であり、第１分配マニホールド１０２及び第１回収マニホールド１０４を有している。第２パネルユニット１２０Ｂは気化装置１００の第２パネルユニット１２０と対応する部位であり、第２分配マニホールド１０３及び第２回収マニホールド１０５を有している。これらのマニホールド１０２〜１０５に対して気化装置１００の説明が援用される。
【００９４】
第１パネルユニット１１０Ｂは４つの第１伝熱パネル２１１〜２１４を含んでいる。これらの第１伝熱パネル２１１〜２１４の構造は、図３を参照して説明された伝熱パネル１０１と同様である。第１伝熱パネル２１１〜２１４は第１分配マニホールド１０２及び第１回収マニホールド１０４に互いに間隔を空けて接続されている。
【００９５】
第１伝熱パネル２１１は第１伝熱パネル２１１〜２１４の中で最も前方に位置している一方で、第１伝熱パネル２１４は第１伝熱パネル２１１〜２１４の中で最も後方に配置されている。第１伝熱パネル２１１と前方の支持部１３１との間にはメンテナンス用の広い空間が形成されている。第１伝熱パネル２１２は第１伝熱パネル２１１と隣り合うように第１伝熱パネル２１１の後方に配置されている。第１伝熱パネル２１３は第１伝熱パネル２１２，２１４の間に配置されている。
【００９６】
第１伝熱パネル２１２，２１３の間の間隔はメンテナンス作業用に大きな値に設定されている。一方、第１伝熱パネル２１１，２１２の間の間隔及び第１伝熱パネル２１３，２１４の間の間隔は第１伝熱パネル２１２，２１３の間の間隔よりも小さな値に設定されている。
【００９７】
第２パネルユニット１２０Ｂは４つの第２伝熱パネル２２１〜２２４を含んでいる。これらの第２伝熱パネル２２１〜２２４の構造は、図３を参照して説明された伝熱パネル１０１と同様である。第２伝熱パネル２２１〜２２４は第２分配マニホールド１０３及び第２回収マニホールド１０５に互いに間隔を空けて接続されている。
【００９８】
第２伝熱パネル２２１は、第２伝熱パネル２２１〜２２４の中で最も前方に位置している。第２伝熱パネル２２２は、第２伝熱パネル２２１と隣り合うように第２伝熱パネル２２１の後方に配置されている。これらの第２伝熱パネル２２１，２２２は第１伝熱パネル２１２，２１３の間に広い空間内で立設されている。
【００９９】
第２伝熱パネル２２４は第１伝熱パネル２１１〜２１４及び第２伝熱パネル２２１〜２２４の列の中で最も後方に位置している。第２伝熱パネル２２４と後方の支持部１３２との間にはメンテナンス用の広い空間が形成されている。第２伝熱パネル２２３は、第２伝熱パネル２２４と隣り合うように第２伝熱パネル２２４の前方に配置されている。これらの第２伝熱パネル２２３，２２４は第１伝熱パネル２１４の後方に配置されている。
【０１００】
第２伝熱パネル２２２，２２３の間の間隔はメンテナンス作業用に大きな値に設定されている。一方、第２伝熱パネル２２１，２２２の間の間隔及び第２伝熱パネル２２３，２２４の間の間隔は第２伝熱パネル２２２，２２３の間の間隔よりも小さな値に設定されている。
【０１０１】
第１伝熱パネル２１１〜２１４に対するメンテナンス作業に関して、第２パネルユニット１２０Ｂが吊り上げられると、第２伝熱パネル２２１，２２２の下方及び第２伝熱パネル２２３，２２４の下方に広い空間が形成される。第２伝熱パネル２２１，２２２の下方の空間には、第１伝熱パネル２１２，２１３の下部が露出する。第２伝熱パネル２２３，２２４の下方の空間には、第１伝熱パネル２１４の下部が露出する。作業者は第２伝熱パネル２２１，２２２の下方及び第２伝熱パネル２２３，２２４の下方の空間に入り込み、第１伝熱パネル２１２〜２１４に対してメンテナンス作業を行うことができる。残りの第１伝熱パネル２１１に関して、第１伝熱パネル２１１と支持部１３１との間にはメンテナンス用の広い空間が上述の如く予め形成されている。したがって、第１伝熱パネル２１１に対するメンテナンス作業は第２パネルユニット１２０Ｂの吊上作業なくして実行されてもよい。
【０１０２】
第２伝熱パネル２２１〜２２４に対するメンテナンス作業は、第１パネルユニット１１０Ｂを吊り上げた後に同様に実行される。
【０１０３】
第１伝熱パネル１１１及び第２伝熱パネル１２１のうち一方に対してのみメンテナンス作業が必要とされるならば、これらの伝熱パネル１０１の列の左方及び右方のうち一方にのみマニホールドが配置されていてもよい（図９を参照）。図９は代替的な気化装置１００Ｃの概略的な縦断面図である。
【０１０４】
気化装置１００Ｃは、気化装置１００の第２パネルユニット１２０に対応する第２パネルユニット１２０Ｃを備えている。気化装置１００Ｃは第２パネルユニット１２０Ｃにおいてのみ気化装置１００から相違している。第２パネルユニット１２０Ｃを除いて、気化装置１００の説明は気化装置１００Ｃに援用される。
【０１０５】
第２パネルユニット１２０Ｃは向き及び配置高さにおいて第２パネルユニット１２０とは相違している。第２パネルユニット１２０Ｃは第２パネルユニット１２０と同様に、複数の第２伝熱パネル１２１を有している。複数の第２伝熱パネル１２１は複数の第１伝熱パネル１１１よりも高い位置で保持されている。
【０１０６】
複数の第２伝熱パネル１２１に加えて、第２パネルユニット１２０Ｃは第２分配マニホールド１０３Ｃと第２回収マニホールド１０５Ｃとを備えている。これらのマニホールド１０３Ｃ，１０５Ｃは第２パネルユニット１２０のマニホールド１０３，１０５と機能において共通している。第２分配マニホールド１０３Ｃ及び第２回収マニホールド１０５Ｃは第１パネルユニット１１０のマニホールド１０２，１０４と同様に、複数の伝熱パネル１０１の列の右方に配置されている。第２分配マニホールド１０３Ｃは第１分配マニホールド１０２の上方且つ第１回収マニホールド１０４の下方で略水平に延設されている。第２回収マニホールド１０５Ｃは第１回収マニホールド１０４の上方で略水平に延設されている。
【０１０７】
第２パネルユニット１２０Ｃの上方の変位は、図９に示されている位置から第２分配マニホールド１０３Ｃが第１回収マニホールド１０４に接触する高さ位置までの鉛直区間に亘って許容される。第２パネルユニット１２０Ｃが上方に変位されると、第２パネルユニット１２０Ｃの下方にメンテナンス作業用の広い空間が形成される。
【０１０８】
上述の実施形態に関して、液化ガスとして液化天然ガスが例示されている。しかしながら液化ガスは液化石油ガスであってもよいし、液体窒素であってもよい。
【０１０９】
上述の実施形態に関して、加熱用液体として海水が例示されている。しかしながら、加熱用液体として液化ガスより高温の他の液体が用いられてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
上述の実施形態に関連して説明された技術は、液化ガスから気化ガスへの相変化が必要とされる様々な技術分野に好適に利用される。
【符号の説明】
【０１１１】
１００，１００Ａ〜１００Ｃ・・・・・気化装置
１０２・・・・・・・・・・・・・・・第１分配マニホールド
１０３，１０３Ｃ・・・・・・・・・・第２分配マニホールド
１１１・・・・・・・・・・・・・・・第１伝熱パネル
１２１・・・・・・・・・・・・・・・第２伝熱パネル
１３４，１３５・・・・・・・・・・・横梁（保持体）
１３６・・・・・・・・・・・・・・・吊下部材（保持体）
１５０・・・・・・・・・・・・・・・液体供給部
１６０・・・・・・・・・・・・・・・案内部
２１１〜２１４・・・・・・・・・・・第１伝熱パネル
２２１〜２２４・・・・・・・・・・・第２伝熱パネル
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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