(57)【要約】【課題】本発明は、成形同時加飾品にダミー部を形成し、耐箔バリ性に優れた成形同時加飾品を提供することを目的とする。【解決手段】  成形同時加飾金型は、基部１９とその周囲に形成される立壁２０とからなる製品部１７と、製品部１７の周囲に隙間１１をもって形成されるダミー部１８からなり、キャビティ７への第１射出工程およびダミー用凹部１０への第２射出工程により、溶融樹脂を射出し成形後、製品部１７とダミー部１８がそれぞれの樹脂同士が繋がらず、転写層２４のみで繋がる成形同時加飾品１６を形成するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部とその周囲に形成される立壁とからなる製品部と、
製品部の周囲に隙間をもって形成されるダミー部と、
製品部とダミー部の両方に転写される転写シートとからなる成形同時加飾品を製造するための成形同時加飾金型であって、
基部形成面と立壁形成面とからなる凹部を有するＡ型と、
立壁形成面を有する凸部と、
凸部の周囲に位置するダミー用凹部と、
凸部とダミー用凹部との間に位置する平面形状の隙間とからなるＢ型とを備える、
成形同時加飾金型。
【請求項２】
成形同時加飾金型のゲート方式がバルブゲート方式であることを特徴とする請求項１に記載の成形同時加飾金型。
【請求項３】
成形同時加飾金型がエアベントを備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の成形同時加飾金型。
【請求項４】
立壁形成面は、パーティング面に垂直な面と立壁形成面とのなす角が１０度以上７０度以下であり、
隙間は、その幅が０．０５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であり、
ダミー用凹部は、その幅が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、
ダミー用凹部の深さは、その幅が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項３に記載の成形同時加飾金型。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の成形同時加飾金型を用いた成形同時加飾品の製造方法であって、
型開きした状態で転写シートを成形同時加飾金型内に送り込む工程と、
型締めによりキャビティおよびダミー用凹部を形成する工程と、
キャビティに溶融樹脂を射出する第１射出工程と、
ダミー用凹部に溶融樹脂を射出する第２射出工程と、
型開きして成形同時加飾品を取り出す工程と、
成形同時加飾品の製品部とダミー部とを切り外す工程と
を備えた、成形同時加飾品の製造方法。
【請求項６】
前記第１射出工程と、
前記第２射出工程が、
同時に行われる、
請求項５記載の成形同時加飾品の製造方法。
【請求項７】
前記第１射出工程の次に、
前記第２射出工程が行われる、
請求項５記載の成形同時加飾品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐箔バリ性に優れた成形同時加飾品を製造するための成形同時加飾金型および成形同時加飾品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、射出成形と同時に射出成形体の表面に転写シートから転写を施して射出成形と同時に加飾を行う成形同時加飾品の製造方法、いわゆるインモールド転写が実施されている。このような転写シートを用いた成形同時加飾品の製造方法では、転写せずに転写シートに残るべき非転写領域の転写層が成形同時加飾品に残ったり、非転写領域の転写層が成形同時加飾金型に飛び散ったりする不具合が生じることがある。そのため、成形同時加飾品などに残った非転写領域の転写層（以下、箔バリという）が発生し、また、成形樹脂にエラストマー樹脂を用いる場合、成形時においてエラストマー樹脂の柔軟性に追随するように転写層に用いるインキは、一定の塗膜強度を保ち、かつ柔らかく伸びのある性質のものを用いる必要があり、該インキは成形時の切れが悪いため、箔バリをより多く生じさせる。
【０００３】
そこで、たとえば、成形同時加飾品の縁にダミーで樹脂を流し込み、縁取部を設け、これを切断し箔バリを除去するものがある。（特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２６０１６８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の成形同時加飾品の製造方法では、製品部と縁取部が樹脂で繋がっているため、必ずカッターやレーザーで縁取部を切除する後処理が必要になり、時間や手間が掛かる。
【０００６】
したがって、本発明は上記課題を解決した耐箔バリ性に優れた成形同時加飾品とその製造方法を提供することを目的とするものでる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の成形同時加飾金型は、基部とその周囲に形成される立壁とからなる製品部と、製品部の周囲に隙間をもって形成されるダミー部と、製品部とダミー部の両方に転写される転写シートとからなる成形同時加飾品を製造するための成形同時加飾金型であって、基部形成面と立壁形成面とからなる凹部を有するＡ型と、立壁形成面を有する凸部と、凸部の周囲に位置するダミー用凹部と、凸部とダミー用凹部との間に位置する平面形状の隙間とからなるＢ型とを備えるように構成した。
【０００８】
また、成形同時加飾金型のゲート方式がバルブゲート方式であるように構成してもよい。
【０００９】
また、成形同時加飾金型がエアベントを備えるように構成してもよい。
【００１０】
また、立壁形成面は、パーティング面に垂直な面と立壁形成面とのなす角が１０度以上７０度以下であり、隙間は、その幅が０．０５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であり、ダミー用凹部は、その幅が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、ダミー用凹部の深さは、その幅が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下のように構成してもよい。
【００１１】
本発明の成形同時加飾品の製造方法は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の成形同時加飾金型を用いた成形同時加飾品の製造方法であって、型開きした状態で転写シートを成形同時加飾金型内に送り込む工程と、型締めによりキャビティおよびダミー用凹部を形成する工程と、キャビティに溶融樹脂を射出する第１射出工程と、ダミー用凹部に溶融樹脂を射出する第２射出工程と、型開きして成形同時加飾品を取り出す工程と、成形同時加飾品の製品部とダミー部とを切り外す工程とを備えるように構成した。
【００１２】
また、前記第１射出工程と、前記第２射出工程が、同時に行われるように構成してもよい。
【００１３】
また、前記第１射出工程の次に、前記第２射出工程が行われるように構成してもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る成形同時加飾金型は、基部とその周囲に形成される立壁とからなる製品部と、製品部の周囲に隙間をもって形成されるダミー部と、製品部とダミー部の両方に転写される転写シートとからなる成形同時加飾品を製造するための成形同時加飾金型であって、基部形成面と立壁形成面とからなる凹部を有するＡ型と、立壁形成面を有する凸部と、凸部の周囲に位置するダミー用凹部と、凸部とダミー用凹部との間に位置する平面形状の隙間とからなるＢ型とを備える構造であり、凸部とダミー用凹部との間に平面形状の隙間が設けられていることから、製品部とダミー部の間に隙間が設けられ、それぞれの樹脂同士が繋がらず、転写層のみで繋がっているため、容易に切り外すことができる。
【００１５】
また、本発明に係る成形同時加飾品の製造方法は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の成形同時加飾金型を用いた成形同時加飾品の製造方法であって、型開きした状態で転写シートを成形同時加飾金型内に送り込む工程と、型締めによりキャビティおよびダミー用凹部を形成する工程と、キャビティに溶融樹脂を射出する第１射出工程と、ダミー用凹部に溶融樹脂を射出する第２射出工程と、型開きして成形同時加飾品を取り出す工程と、成形同時加飾品の製品部とダミー部とを切り外す工程とを備えており、ダミー部を設けることで製品部周囲の箔バリを無くし、成形後のダミー部は容易に外すことができる、射出成形と同時に転写層が転写される成形同時加飾品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る成形同時加飾金型の断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る成形同時加飾金型の部分断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るダミー用凹部をＡ型に形成した成形同時加飾金型の断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る成形同時加飾金型を用いて得た成形同時加飾品の断面図である。
【図５】Ｂ型の概略構成を示した正面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る成形同時加飾金型を用いて得た成形同時加飾品の製造工程を示した概略図である。
【図７】本発明の実施形態に係る成形同時加飾金型を用いて得た成形同時加飾品の斜視図である。
【図８】転写シートの概略構成を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の成形同時加飾金型および成形同時加飾品１６の製造方法について、図面を参照しながら実施形態の一例を説明する。
【００１８】
（成形同時加飾金型）
本発明の成形同時加飾金型は、基部１９とその周囲に形成される立壁２０とからなる製品部１７と、製品部１７の周囲に隙間１１をもって形成されるダミー部１８と、製品部１７とダミー部１８の両方に転写される転写シート３とからなる成形同時加飾品１６を製造するための成形同時加飾金型であって、基部形成面４と立壁形成面５とからなる凹部８を有するＡ型１と、立壁形成面５を有する凸部９と、凸部９の周囲に位置するダミー用凹部１０と、凸部９とダミー用凹部１０との間に位置する平面形状の隙間１１とからなるＢ型２とを備えたものである。（図１参照）
【００１９】
（Ａ型）
Ａ型１は、基部形成面４と、立壁形成面５とからなる凹部８を有している。
【００２０】
基部形成面４は、製品部１７の外面を形成するために設けられている。
【００２１】
立壁形成面５は、製品部１７の外面を形成するために設けられている。
【００２２】
凹部８は、製品部１７を形成するために設けられており、底面に基部形成面４が広がり、基部形成面４の周囲に立壁形成面５が設けられている。
【００２３】
立壁形成面５は、パーティング面１２に垂直な面と立壁形成面５とのなす角は、１０度以上７０度以下の範囲内であることが好ましい。製品部１７とダミー部１８をたとえば手で簡易に切り取りやすくする方法として、パーティング面１２に垂直な面と立壁形成面５とのなす角をたとえば４５度とすることができる。（図２参照）
【００２４】
Ａ型１の材料としては、たとえば、樹脂成形用に使用されるものであればよい。
【００２５】
（Ｂ型）
Ｂ型２は、立壁形成面５を有する凸部９と、ダミー部１８を形成するための凸部９の周囲に位置するダミー用凹部１０と、凸部９とダミー用凹部１０との間に位置する平面形状の隙間１１が設けられている（図５参照）。
【００２６】
凸部９は、立壁形成面５を有し、製品部１７を形成するために設けられている。
【００２７】
ダミー用凹部１０は、ダミー部１８を形成するための凸部９の周囲に設けられている。
【００２８】
凸部９とダミー用凹部１０との間に位置する平面形状の隙間１１は、射出成形時に製品部１７とダミー部１８それぞれの樹脂同士を繋げないために設けられている。
【００２９】
Ｂ型２の立壁形成面５は、Ａ型１の立壁形成面５のなす角に平行に形成してもよい。
ダミー用凹部１０全体に成形用溶融樹脂を流入させ、かつコストを抑えるためには、ダミー用凹部１０の幅は１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。ダミー用凹部１０の幅は、たとえば５ｍｍである。ダミー用凹部１０全体に成形用溶融樹脂を流入させ、かつコストを抑えるためには、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内にあることが好ましい。さらに好ましくはダミー用凹部１０の深さは、たとえば１ｍｍである。製品部１７とダミー部１８をたとえば手で簡易に切り取りやすくする方法として、隙間１１に垂直な面とダミー用凹部立壁１３とのなす角が１０度以上７０度以下の範囲内にあることが好ましい。さらに好ましくはダミー用凹部立壁１３は、隙間１１に垂直な面とダミー用凹部立壁１３とのなす角は、たとえば１０度である。箔バリを抑えるためには、隙間１１の幅は０．０５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であることが好ましい。さらに好ましくは隙間１１の幅は、たとえば０．２５ｍｍである。ダミー用凹部１０はＡ型１に形成してもよい（図３参照）。
【００３０】
成形用溶融樹脂射出口１４は、キャビティ７に成形用溶融樹脂を導く通路である。
【００３１】
ダミー用溶融樹脂射出口１５は、ダミー用凹部１０に成形用溶融樹脂を導く通路である。
【００３２】
成形同時加飾金型では、バルブゲート方式を採用してもよい。成形用溶融樹脂射出口１４はバルブゲートであり、図示しないバルブを駆動させ成形用溶融樹脂射出口１４を所定のタイミングで開閉させる。また、ダミー用溶融樹脂射出口１５はバルブゲートであり、図示しないバルブを駆動させダミー用溶融樹脂射出口１５を所定のタイミングで開閉させる。
【００３３】
バルブゲート方式を採用したことで、成形用溶融樹脂射出口１４のゲートおよびダミー用溶融樹脂射出口１５のゲートの開閉を自由に調整し、樹脂の射出量を調整できるため、
製品部１７とダミー部１８の体積を自由に調整することができ、余分な樹脂や転写シート３のコストを抑えることができる。
【００３４】
また、ダミー部１８へ流れ込む樹脂量をトライ中に調整できるため、成形同時加飾金型を改造する必要がなく、トライ回数も減らすことができる。
【００３５】
また、バブルゲートにより、ダミー部１８へ流れ込む樹脂量を調整できるため、ダミー部１８の体積を小さくでき、成形同時加飾金型のサイズを小さくすることができる。
【００３６】
成形同時加飾金型では、Ａ型１，Ｂ型２の少なくとも一方にエアベントを形成してもよい。ダミー部１８に樹脂が回りこむ際の空気やガスがエアベントにより外部に排出される。
【００３７】
エアベントを採用したことで、ダミー部１８に樹脂が回りこむ際の空気やガスを排気し、成形不良を抑えることができる。
【００３８】
（成形同時加飾品の製造方法）
本発明の成形同時加飾金型を用いた成形同時加飾品１６の製造方法は、型開きした状態で転写シート３を成形同時加飾金型内に送り込む工程と、型締めによりキャビティ７およびダミー用凹部１０を形成する工程と、キャビティ７に溶融樹脂を射出する第１射出工程と、ダミー用凹部１０に溶融樹脂を射出する第２射出工程と、型開きして成形同時加飾品１６を取り出す工程と、成形同時加飾品１６の製品部１７とダミー部１８とを切り外す工程とを備えたものである。（図６参照）
【００３９】
（送り込む工程）
まず、基体シート２３の一方の面に転写層２４が形成された転写シート３を、型開きしたＡ型１とＢ型２との間に送り込む（図６（ａ）参照）。
【００４０】
転写シート３としては、たとえば、基体シート２３の一方の面に転写層２４が形成されたものを用いることができる。（図８参照）
【００４１】
（基体シート）
基体シート２３は、転写シート３を用いて射出成形した後に、成形同時加飾品１６から剥離するものである。基体シート２３の材料としては、たとえば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩ビ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＡＢＳ系樹脂などの熱可塑性樹脂およびこれらの積層品を挙げることができる。なお、基体シート２３の離型性をより高めるために、基体シート２３の上に離型層（図示せず）を積層してもよい。離型層は、基体シート２３を剥離した際に、基体シート２３とともに剥離される。
【００４２】
（転写層）
転写層２４は、基体シート２３の上に形成する層である。転写層２４の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法、ダイコート法などのコート法を用いることができる。転写層２４は、基体シート２３に近い側から順に図柄層２６と接着層２７とが少なくとも積層されていてもよい。図柄層２６は全面に形成してもよく、任意のパターンで形成してもよい。図柄層２６によって、成形同時加飾品１６の装飾性を向上させることができる。図柄層２６の材料は、たとえば、アクリル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂などの樹脂と、樹脂に添加される顔料または染料を含むものである。また、図柄層２６は、たとえば、真空蒸着法またはスパッタリング法を使って金属を蒸着して形成した金属薄膜層であってもよく、また金属薄膜層にエッチング法を適用して形成してもよい。図柄層２６は、たとえば、アルミペーストやパール顔料を使用して金属調意匠が施されたものであってもよい。接着層２７の材料としては、感熱性または感圧性の樹脂を適宜選択して用いることができる。たとえば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン‐酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂などである。これら樹脂は、成形同時加飾品１６の材料によって適宜選択する。
【００４３】
また、転写層２４は保護層２５を含んでもよい。保護層２５は、基体シート２３を剥離した後に成形同時加飾品１６の最表面となる層である。保護層２５の材料としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン‐酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。このような熱可塑性樹脂で保護層２５を形成すると、成形同時加飾品１６に耐薬品性などを与えることができる。また、他の材料としては、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれかを含んで形成することができる。このような樹脂としては、ウレタンアクリレート系樹脂、シアノアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、これらの樹脂にイソシアネートなどの添加剤を加えた樹脂などを挙げることができる。上記硬化性樹脂で保護層２５を形成すると、成形同時加飾品１６に耐久性や耐摩耗性といった物性を与えることができる。
【００４４】
上記の転写シート３を、型開きしたＡ型１とＢ型２との間に送り込む（図６（ａ）参照）。Ａ型１を可動型、Ｂ型２を固定型とする。転写シート３は、図の上方にある送り装置（図示せず）の巻き出し部から巻き出してＡ型１とＢ型２の間に供給し、Ａ型１のキャビティ７と図柄層２６とを位置合わせして配置する。成形後は、転写シート３は送り装置の巻取部によって巻き取られる。なお、転写シート３を配置した後、クランプ機構（図示せず）によって転写シート３をＡ型１に対して固定してもよい。
【００４５】
（形成する工程）
次いで、転写シート３を配置した後型締めし、キャビティ７およびダミー用凹部１０を形成する（図６（ｂ）参照）。
【００４６】
（第１射出工程）
次いで、第１射出工程は、キャビティ７に成形用溶融樹脂を成形用溶融樹脂射出口１４を介して射出し、転写シート３と一体化した製品部１７を成形する（図６（ｃ）参照）。
【００４７】
（第２射出工程）
次いで、第２射出工程は、ダミー用凹部１０に成形用溶融樹脂をダミー用溶融樹脂射出口１５を介して射出し、転写シート３と一体化したダミー部１８を成形する（図６（ｄ）参照）。
【００４８】
溶融樹脂としては、たとえば、エラストマー樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂などの汎用樹脂を用いることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂や、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を用いることもできる。
【００４９】
なお、凹部８に吸引孔（図示せず）を設けてもよい。吸引孔は真空ポンプ（図示せず）に接続する。型締め後または型締めと同時に転写シート３を吸引して、凹部８に沿わせることができる。
【００５０】
また、第１射出工程と、第２射出工程を同時に行うこともできる。
【００５１】
また、第１射出工程の次に、第２射出工程を行うこともでき、射出時にキャビティー7内のエアーが抜け易くなる
【００５２】
なお、第１射出工程を、第２射出工程の後に行うと、第１射出工程の射出時にキャビティー7内のエアーが抜けにくくなり、成形不良が生じる原因となる。
【００５３】
（取り出す工程）
次いで、成形用同時加飾品１６を取り出す（図６（e）参照）。第１射出工程および第２射出工程の後、Ａ型１を移動して成形同時加飾金型を開く。転写シート３を吸引孔により吸引していた場合は、型開き前または型開きと同時に吸引を遮断し、取り出す際は、たとえば、ロボットアームを用いることができる。アームの成形用同時加飾品１６の部分には、真空ポンプに接続された吸盤を配置し、負圧によって成形用同時加飾品１６を吸着して取り出すとよい。
【００５４】
(切り外す工程)
次いで、成形同時加飾品１６の製品部１７とダミー部１８とを切り外す（図６（f）参照）。製品部１７とダミー部１８の間に隙間１１が設けられ、それぞれの樹脂同士が繋がらず、転写層２４のみで繋がっており、たとえば手、機械で切り外す。なお、型開きの際に既にダミー部１８が製品部１７から外れることもある。このようにして、成形同時加飾品１６を得ることができる。（図７参照）  図４は、成形同時加飾品１６の断面形状を示したものである。これらによって得られた成形同時加飾品１６は、たとえば、自動車内容部品やゲーム機の筐体などである。製品部１７とダミー部１８それぞれの樹脂同士が繋がらず、転写層２４のみで繋がっているため、容易に切り外すことができる。
【実施例１】
【００５５】
成形同時加飾金型は、Ｂ型２のダミー用凹部１０の幅を１０ｍｍ、ダミー用凹部１０の深さを１ｍｍ、隙間１１の幅を０．２０ｍｍ、ダミー用凹部立壁１３は、隙間１１に垂直な面とダミー用凹部立壁１３とのなす角を１０度とした。
【００５６】
転写シート３は、基体シート２３の材料をポリエチレンテレフタレート、離型層（図示せず）の材料をメラミン系樹脂、保護層２５の材料をウレタン系紫外線硬化樹脂、図柄層２６の材料をウレタン系樹脂、接着層２７の材料をウレタン系樹脂とした。
【００５７】
このような成形同時加飾金型および転写シート３を用いて、転写シート３を成形同時加飾金型内に送り込み、型締めによりキャビティ７およびダミー用凹部１０を形成した後、
溶融樹脂の材料としてウレタン系エラストマー樹脂を用いてキャビティ７に溶融樹脂を射出後、ダミー用凹部１０に溶融樹脂を射出し、型開きして成形同時加飾品１６を取り出し、成形同時加飾品１６の製品部１７とダミー部１８とを切り外した。
【００５８】
このようにして得た成形同時加飾品１６は、製品部１７とダミー部１８を容易に切り外すことができた。
【実施例２】
【００５９】
実施例２は、ダミー用凹部立壁１３は、隙間１１に垂直な面とダミー用凹部立壁１３とのなす角を４５度とし、射出成形後、成形同時加飾品１６を取り出し、成形同時加飾品１６の製品部１７とダミー部１８とを切り外した。このようにして得た成形同時加飾品１６は、製品部１７とダミー部１８を容易に切り外すことができた。
なお、本実施例において、上述の角度以外は実施例１と同様にした。
【実施例３】
【００６０】
また、実施例３は、隙間１１の幅を０．２５ｍｍとし、射出成形後、成形同時加飾品１６を取り出し、成形同時加飾品１６の製品部１７とダミー部１８とを切り外した。このようにして得た成形同時加飾品１６は、製品部１７とダミー部１８を容易に切り外すことができた。なお、本実施例において、上述の幅以外は実施例１と同様にした。
【実施例４】
【００６１】
また、実施例４は、隙間１１の幅を０．３５ｍｍとし、射出成形後、成形同時加飾品１６を取り出し、成形同時加飾品１６の製品部１７とダミー部１８とを切り外した。このようにして得た成形同時加飾品１６は、製品部１７とダミー部１８を容易に切り外すことができた。なお、本実施例において、上述の幅以外は実施例１と同様にした。
【００６２】
また、比較例１は、隙間１１の幅を０．５ｍｍとし、射出成形後、成形同時加飾品１６を取り出したところ、箔バリが生じた。なお、本比較例において、上述の幅以外は実施例１と同様にした。
【００６３】
耐箔バリ性評価は、成形同時加飾品１６に発生した箔バリの幅を測定し、評価した。
〇：箔バリ幅０．３５ｍｍ未満  ×：箔バリ幅０．３５ｍｍ以上
【表１】
2020163585.tif 000003
【符号の説明】
【００６４】
１  Ａ型
２  Ｂ型
３  転写シート
４  基部形成面
５  立壁形成面
７  キャビティ
８  凹部
９  凸部
１０  ダミー用凹部
１１  隙間
１２  パーティング面
１３  ダミー用凹部立壁
１４  成形用溶融樹脂射出口
１５  ダミー用溶融樹脂射出口
１６  成形同時加飾品
１７  製品部
１８  ダミー部
１９  基部
２０  立壁
２３  基体シート
２４  転写層
２５  保護層
２６  図柄層
２７  接着層
【図１】
2020163585.tif 000004
【図２】
2020163585.tif 000005
【図３】
2020163585.tif 000006
【図４】
2020163585.tif 000007
【図５】
2020163585.tif 000008
【図６】
2020163585.tif 000009
【図７】
2020163585.tif 000010
【図８】
2020163585.tif 000011