(57)【要約】【課題】製造コストを高くすることなく、冷却や保冷の効果を向上させた冷却服及び冷却服冷却システムを提供する。【解決手段】冷却服は、第一樹脂製シートと、型により凸状の第一凸部が成型され、且つ、前記第一樹脂製シートに溶着または接着された第二樹脂製シートと、型により凸状の第二凸部が成型され、且つ、前記第二樹脂製シートに溶着または接着された第三樹脂製シートとを有し、前記第一樹脂製シートと前記第一凸部の内面とで冷媒が流通可能な管状の冷媒流路が形成され、前記第二樹脂製シートと前記第二凸部の内面とで保冷剤を貯留可能な貯留空間が形成され、前記第一凸部の外面は前記貯留空間で覆われる。【選択図】図２
2020169402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一樹脂製シートと、
型により凸状の第一凸部が成型され、且つ、前記第一樹脂製シートに溶着または接着された第二樹脂製シートと、
型により凸状の第二凸部が成型され、且つ、前記第二樹脂製シートに溶着または接着された第三樹脂製シートと
を有し、
前記第一樹脂製シートと前記第一凸部の内面とで冷媒が流通可能な管状の冷媒流路が形成され、
前記第二樹脂製シートと前記第二凸部の内面とで保冷剤を貯留可能な貯留空間が形成され、
前記第一凸部の外面は前記貯留空間で覆われること
を特徴とする冷却服。
【請求項２】
前記貯留空間は、前記保冷剤を貯留可能な多角形、円形、または楕円形の形状の小空間を少なくとも２つ備え、
前記２つの小空間は、少なくとも一部で互いに連通し、前記連通する部分において前記保冷剤が前記２つの小空間を移動可能であり、
前記２つの小空間に跨って前記連通する部分に配置された前記冷媒流路に、前記冷媒が流通した場合には、前記冷媒流路が配置された前記連通する部分の前記第一凸部の外面と前記第二凸部の内面とは互いに密着し、前記連通する部分において前記保冷剤が前記２つの小空間を移動不能となること
を特徴とする請求項１に記載の冷却服。
【請求項３】
前記第一樹脂製シートの２つの面のうち、前記第二樹脂製シートが溶着または接着された面と異なる面に着脱可能な布製シートをさらに有し、
前記布製シートは、タオル地または速乾性素材で形成されること
を特徴とする請求項２に記載の冷却服。
【請求項４】
前記布製シートは、その中央部に人の頭部が通過可能な開口が形成された長方形の形状であり、
前記第一樹脂製シート、前記第二樹脂製シート、及び前記第三樹脂製シートは、実質的に同一寸法かつ同一形状であり、且つ、互いにずれのないよう前記溶着または前記接着がなされ、
２つの前記第一樹脂製シートが前記開口を挟んで前記布製シートに取り付けられ、
前記２つの第一樹脂製シートを紐状のベルト部で互いに係止可能とすること
を特徴とする請求項３に記載の冷却服。
【請求項５】
請求項４に記載の冷却服と、
前記冷却服の前記２つの第一樹脂製シートに配置されたそれぞれの冷媒流路を前記開口の近傍で接続して１つの冷媒流路とする屈曲可能な接続管と、
前記冷媒を貯留するタンクと、
前記タンクに貯留された前記冷媒を前記１つの冷媒流路へ供給するポンプと
を有し、
前記ポンプは、前記２つの第一樹脂製シートのうち一方の前記第一樹脂製シートに配置された前記冷媒流路へ前記冷媒を供給し、
前記タンクは、前記２つの第一樹脂製シートのうち他方の前記第一樹脂製シートに配置された前記１つの冷媒流路から排出される前記冷媒を貯留すること
を特徴とする冷却服冷却システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却服及び当該冷却服を使用した冷却システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
夏に室外で土木作業を行う場合、室内であっても高温な装置の近くで補修や清掃作業を行う場合、さらには休炉した焼却炉の内部の補修や清掃作業のように防塵服等で人体を実質的に密閉しなければならない場合など、熱が逃げにくく人の体温が上昇しがちな作業環境下では、人は疲労しやすく、長時間の作業継続が困難である。
従って、このような作業環境であっても長時間の作業継続を可能とするため、人体を冷却する種々の冷却服及び当該冷却服を使用した冷却システムが開発されてきた。
例えば、特許文献１は、ゲル状の保冷剤を貯留した保冷層が複数配置された冷却服を開示している。特許文献２は、樹脂材料を溶着等で貼り合わせて冷却水の流路を形成したパッドを複数配置した冷却服に、冷却水を循環させる冷却システムを開示している。また、特許文献３は、冷却服に配置した冷却管を内管と外管の二重管とし、内管に冷媒を流通させ、内管と外管の間に保冷剤を充填した冷却システムを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５８−１８９１２号公報
【特許文献２】実用新案登録第３２１２３３５号公報
【特許文献３】特開２０１６−１５１０８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２の技術は、ゲル状の保冷剤または循環する冷媒のいずれか一方のみを使用するため、冷却服の冷却や保冷の効果が十分ではない。
一方、特許文献３の技術は、冷媒の流路の周囲を保冷剤で取り囲むので、特許文献１及び特許文献２の技術に比べ、冷却服の冷却や保冷の効果を向上することができる。しかし、二重管を使用するため、冷却服の冷却システム全体としては製造コストが高くなる恐れがある。
【０００５】
従って、本発明は、製造コストを高くすることなく、冷却や保冷の効果をさらに向上させた冷却服及び冷却服冷却システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の冷却服は、第一樹脂製シートと、型により凸状の第一凸部が成型され、且つ、前記第一樹脂製シートに溶着または接着された第二樹脂製シートと、型により凸状の第二凸部が成型され、且つ、前記第二樹脂製シートに溶着または接着された第三樹脂製シートとを有し、前記第一樹脂製シートと前記第一凸部の内面とで冷媒が流通可能な管状の冷媒流路が形成され、前記第二樹脂製シートと前記第二凸部の内面とで保冷剤を貯留可能な貯留空間が形成され、前記第一凸部の外面は前記貯留空間で覆われることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、第二樹脂製シートの第一凸部と第三樹脂製シートの第二凸部は型により成型されるため容易かつ安価に所定の位置に配置することができる。そして、第一樹脂製シートに第二樹脂製シートを溶着または接着することで、第二樹脂製シートの第一凸部の内面と第一樹脂製シートとで構成される管状の冷媒流路を容易かつ安価に形成することができる。また、第二樹脂製シートの第一凸部の外面を覆うように第三樹脂製シートの第二凸部を配置して、第二樹脂製シートに第三樹脂製シートを溶着または接着することで、第二凸部の内面と第二樹脂製シートとで構成される貯留空間を容易且つ安価に形成することができる。
そして、この構成によれば、冷媒流路の周囲は、全周ではないが大部分の周囲を貯留空間が覆うことになる。言い換えれば、本発明の冷却服における冷媒流路の周囲は、上記特許文献３の二重管に類似の構成となるものの、管状の冷媒流路の全周のうち、第一凸部の外面以外の箇所は、保冷剤が貯留される貯留空間で覆われることはない。このため、冷媒流路の全周のうち、貯留空間で覆われない箇所は、保冷剤を介さずに冷媒により直接的に冷却することができ、一方、貯留空間で覆われる箇所は、保冷剤により保冷することができる。従って、特許文献１乃至特許文献３の技術に比べ、冷却や保冷の効果をさらに向上させることができる。
よって、本発明の冷却服は、製造コストを高くすることなく、従来技術に比べ、冷却や保冷の効果をさらに向上させることができる。
【０００８】
本発明の冷却服において、前記貯留空間は、前記保冷剤を貯留可能な多角形、円形、または楕円形の形状の小空間を少なくとも２つ備え、前記２つの小空間は、少なくとも一部で互いに連通し、前記連通する部分において前記保冷剤が前記２つの小空間を移動可能であり、前記２つの小空間に跨って前記連通する部分に配置された前記冷媒流路に、前記冷媒が流通した場合には、前記冷媒流路が配置された前記連通する部分の前記第一凸部の外面と前記第二凸部の内面とは互いに密着し、前記連通する部分において前記保冷剤が前記２つの小空間を移動不能となるように構成されてよい。
【０００９】
この構成によれば、本発明の冷却服が使用されない場合、すなわち冷媒が冷媒流路に流通していない場合、保冷剤を貯留空間である各小空間に均等かつ容易に充填することができる。
そして、本発明の冷却服が使用される場合、すなわち冷媒が冷媒流路に流通する場合、冷媒の圧力により、隣り合う小空間同士が連通する部分に跨って配置された冷媒流路に張力が発生し、当該連通する部分において冷媒流路と貯留空間が密着して保冷剤が移動不能となる。従って、冷却服が使用される場合、冷却服の所定箇所に配置された保冷剤が重力等により当該所定箇所から移動して偏在することを防止し、結果として保冷の効果の低減を防止することができる。
【００１０】
本発明の冷却服は、前記第一樹脂製シートの２つの面のうち、前記第二樹脂製シートが溶着または接着された面と異なる面に着脱可能な布製シートをさらに有し、前記布製シートは、タオル地または速乾性素材で形成してよい。
【００１１】
この構成によれば、布製シートが冷却服の使用者の汗等を容易に吸収または乾燥するので、当該使用者の着心地を良好にして作業性を向上させることができる。また、冷却服の使用後には、布製シートを第一樹脂製シートから取り外して洗濯等、クリーニングし、冷却服を再利用することができる。従って、冷却服を衛生的に使用できるだけでなく、冷却服の購入頻度を低減して経済性を向上することができる。
【００１２】
本発明の冷却服において、前記布製シートは、その中央部に人の頭部が通過可能な開口が形成された長方形の形状であり、前記第一樹脂製シート、前記第二樹脂製シート、及び前記第三樹脂製シートは、実質的に同一寸法かつ同一形状であり、且つ、互いにずれのないよう前記溶着または前記接着がなされ、２つの前記第一樹脂製シートが前記開口を挟んで前記布製シートに取り付けられ、前記２つの第一樹脂製シートを紐状のベルト部で互いに係止可能としてよい。
【００１３】
この構成によれば、第一樹脂製シート、第二樹脂製シート、及び第三樹脂製シートが実質的に同一寸法かつ同一形状であるので、互いの位置合わせが容易であり、互いにずれのないよう溶着または接着することができる。従って、不良品の発生を低減して、製品歩留まりを向上することができる。
また、布製シートは、人の頭部が通過可能な開口が中央部に形成された長方形の形状であるため、冷却服が人に装着された際、開口を中心に布製シートが人体に沿って曲がり、人の胸腹部と背腰部の汗等を効果的に吸収することができる。そして、２つの第一樹脂製シートは、当該開口を挟んで別々に布製シートに取り付けられるので、人の両肩部の布製シートには第一乃至第三樹脂製シートが固定されない。従って、冷却服が人の動きを阻害しないので、作業性を向上することができる。
さらに、冷却服が人に装着された際、胸腹部と背腰部の冷却服を紐状のベルトで互いに係止できるので、人に冷却服を密着させて冷却の効果を向上させるとともに、人の胴部に冷却服を固定して作業性を向上することができる。
【００１４】
本発明の冷却服冷却システムは、請求項４に記載の冷却服と、前記冷却服の前記２つの第一樹脂製シートに配置されたそれぞれの冷媒流路を前記開口の近傍で接続して１つの冷媒流路とする屈曲可能な接続管と、前記冷媒を貯留するタンクと、前記タンクに貯留された前記冷媒を前記１つの冷媒流路へ供給するポンプとを有し、前記ポンプは、前記２つの第一樹脂製シートのうち一方の前記第一樹脂製シートに配置された前記冷媒流路へ前記冷媒を供給し、前記タンクは、前記２つの第一樹脂製シートのうち他方の前記第一樹脂製シートに配置された前記１つの冷媒流路から排出される前記冷媒を貯留することを特徴とする。
この構成により、冷却服に冷媒を循環させ、請求項４に記載の冷却服を装着した人と当該冷却服との熱交換を効果的に行うことができるので、従来技術に比べ、冷却服の冷却や保冷の効果を向上させた冷却服冷却システムを提供することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、製造コストを高くすることなく、冷却や保冷の効果をさらに向上させた冷却服及び冷却服冷却システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態の冷却服冷却システムを示す模式図である。
【図２】本発明の実施形態の冷却服を示す模式図（透視図）である。
【図３】図２の冷却服における布製シートを示す模式図である。
【図４】図２の冷却服における第一樹脂製シートを示す模式図である。
【図５】図２の冷却服における第二樹脂製シートを示す模式図である。
【図６】図２の冷却服における第三樹脂製シートを示す模式図である。
【図７】図２の冷却服におけるＡ−Ａ断面図であり、冷媒流路及び貯留空間を示す要部断面図である。
【図８】図２の冷却服におけるＢ−Ｂ断面図（第一連通部の断面図）であり、冷却服の使用前（冷媒流路に冷媒が流通していない状況）において、互いに連通する２つの小空間を保冷剤が移動可能であることを示す要部断面図である。
【図９】図８の要部断面図において、冷却服の使用時（冷媒流路に冷媒が流通している状況）において、互いに連通する２つの小空間を保冷剤が移動不能であることを示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態の冷却服および当該冷却服を用いた冷却システムについて、図１から図９を用いて説明する。ここでは、例として、冷却服が人に装着される場合について説明をするが、これに限らず、猿や犬などの動物に装着されてもよい。
図１に、実施形態の冷却服冷却システム１００を示す。冷却服冷却システム１００は、後で詳述する冷却服１と、屈曲可能な冷媒排出管５を介して冷却服１に形成された冷媒流路の一端から排出される冷却水等の冷媒Ｒを貯留するタンク２と、屈曲可能な冷媒供給管４を介してタンク２に貯留された冷媒Ｒを当該冷媒流路の他端へ供給するポンプ３を備えている。
図１は、冷却服１を装着した人が、図の右方向を向いて立っている模式図である。人が冷却服１を装着する場合、後述するように、冷却服１の中央部に人の頭部が通過可能な開口が形成されているので、人は冷却服１を頭から被り、冷却服１が人体の胸腹部と背腰部に当接するよう位置合わせした後、胸腹部に位置する冷却服１と背腰部に位置する冷却服１を紐状のベルト部６で互いに係止することで、冷却服１を人体に固定する。ベルト部６は、紐状のベルトまたは紐の両端にプラスチックバックルやマジックテープ（登録商標）等を備えてワンタッチに係止できる構成としてもよい。また、ベルト部６は、人体の腰の近辺で冷却服１を係止可能とするのが望ましい。
冷却服冷却システム１００の使用時、すなわち、冷媒がポンプ３によって冷却服１の冷媒流路に供給されている時、冷媒は、タンク２、ポンプ３、冷媒供給管４、冷却服１の冷媒流路、冷媒排出管５、タンク２の順に流れ、再びタンク２からポンプ３によって冷却服１の冷媒流路へ供給される。従って、冷却服冷却システム１００では、冷媒はシステム内を循環する。
なお、冷媒の温度は、冷却服１の冷媒流路を流れるにつれて上昇するので、タンク２は、冷却服１から排出された冷媒を再び所定温度まで冷却するための冷却装置を備えている。また、図１では、タンク２に貯留された冷媒をポンプ３が吸い上げるための管（付番せず）がタンク２とポンプ３の間に接続されているが、当該管を省略し、ポンプ３とタンク２を一体としてもよい。
【００１８】
では、次に、冷却服１について詳述する。図２に完成図を示す冷却服１は、図３の布製シート７、図４の第一樹脂製シート１０、図５の第二樹脂製シート１１、及び図６の第三樹脂製シート１４を、順次、積層して固定することで形成される。
以下、冷却服１の一部である布製シート７とこれら樹脂製シート１０、１１、１４を図３から図６を用いて順次説明した後、これらを組み合わせて完成させた冷却服１について図２を用いて説明する。図２の説明においては、図７乃至図９も適宜用いて説明する。
なお、第一樹脂製シート１０、第二樹脂製シート１１、及び第三樹脂製シート１４は、耐水性及び撥水性が高く柔軟性に富む軟質の塩化ビニール等の合成樹脂（プラスチック樹脂）で形成されたシートであり、後述するように、溶着または接着により強固に貼り合わせられる。一方、布製シート７はタオル地または速乾性素材等の布で形成されたシートであるので、第一樹脂製シート１０、第二樹脂製シート１１、及び第三樹脂製シート１４と素材が異なる。よって、これらの樹脂製シートが互いに溶着される場合には、布製シート７が傷まないように、まず、第一樹脂製シート１０、第二樹脂製シート１１、及び第三樹脂製シート１４が互いに溶着されてこれら樹脂製シートで構成されるユニットが形成された後、当該ユニットの第一樹脂製シート１０を布製シート７に取り付ける。
ところで、ここでは冷却服１は当該ユニットと布製シート７が組み合わせられた構成として説明するが、布製シート７を使用せず、当該ユニットのみを冷却服として使用することができる。２つの当該ユニットを使用する場合には、２つの当該ユニットを人の肩で支持できるよう、屈曲可能な紐状の部材、例えば上記ベルト部と同様の構成の部材などで、２つの当該ユニットを接続すればよい。また、１つの当該ユニットのみを使用する場合には、当該ユニットに固定された屈曲可能な紐状の部材、例えば上記ベルト部などが人の胴をほぼ一周できる長さに設計し、当該ユニットを人の胴体に固定すればよい。
【００１９】
では、図３を用いて、布製シート７を説明する。布製シート７は、Ｄ１方向に長辺、Ｄ２方向に短辺を配置した長方形の平坦なシートである。なお、Ｄ１方向とＤ２方向は垂直の関係にあり、Ｄ１方向及びＤ２方向と垂直の関係にあるＤ３方向と併せて、図２~図９の説明で使用する。
布製シート７の長辺の長さはＬ１であり、短辺の長さはＬ２である。布製シート７の中央部、すなわち短辺の中心からＤ１方向に延びる中心線と、長辺の中心からＤ２方向に延びる中心線との交点付近に、直径Ｌ３の開口８が形成されている。開口８は、冷却服１を装着する人の頭部を通過させる貫通孔である。
【００２０】
上述のように、布製シート７は、肌着に適した柔軟性の高い布、具体的には、冷却服１を装着する人の汗を吸収しやすいように、タオル地または速乾性素材で形成される。布製シート７は、これらの柔らかい布で形成されるため、人が布製シート７の開口８に頭部を通過させて肩で布製シート７を支持すると、布製シート７は開口８を中心として折れ曲がり、人の胴に当接する。寸法Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の値は、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３の関係にあり、冷却服１を装着する人の身長等により適宜設定可能である。布製シート７は、人の胴の前側（胸腹部側）及び後側（背腰部側）を覆う大きさに設計される。一般的な成人男性用で設計する場合、例えば、Ｌ１＝１１０ｃｍ、Ｌ２＝３８ｃｍ、Ｌ３＝３０ｃｍとすることができる。
前側及び後側の布製シート７は、布製シート７と同一又は異なる布で、人の腕が通る間隔を開けて繋がれていてもよく、さらに人の腕が入る袖部が形成されていてもよい。
また、人が予め布製シート７の下に服を着る場合、布製シート７は柔軟性があればタオル地または速乾性素材でなくともよい。
Ｄ１方向における布製シート７の開口８の両側に、複数かつ均等に配置された固定部材９は、第一樹脂製シート１０を布製シート７に固定するための部材である。後述する第一樹脂製シート１０の一方の面には、布製シート７に配置された固定部材９に対応する位置に固定部材９が配置されており、布製シート７と第一樹脂製シート１０の互いの固定部材９を篏合させることで、布製シート７に第一樹脂製シート１０が固定される。
冷却服１の使用後、布製シート７から第一樹脂製シート１０を容易に取り外し、布製シート７を洗濯できるよう、固定部材９は着脱可能な部材とするのが望ましい。例えば、スナップボタンやマジックテープを固定部材９とすることができる。
【００２１】
次に、図４を用いて、第一樹脂製シート１０を説明する。図４では、冷却服１における布製シート７と第一樹脂製シート１０の互いの位置関係の理解を容易にするため、図３の布製シート７を点線で示している。
２つの第一樹脂製シート１０が、布製シート７の開口８を挟んで、布製シート７に固定部材９で取り付けられる。従って、１つの第一樹脂製シート１０の大きさは、人の胴の前側（胸腹部側）または後側（背腰部側）のいずれも十分に覆うことが可能な大きさである。２つの第一樹脂製シート１０はいずれも同一形状かつ同一寸法である。ここでは、１つの第一樹脂製シート１０は、Ｄ１方向に寸法Ｌ４の長辺、Ｄ２方向に寸法Ｌ２の短辺を配置した長方形の平坦なシートであるとして説明する。寸法Ｌ４は、例えば、Ｌ４＝４０ｃｍとすることができる。
しかし、布製シート７に脱着可能に取り付けることができ、また、人の胴の前側（胸腹部側）または後側（背腰部側）のいずれか一方を十分に覆うことができれば、第一樹脂製シート１０の形状は長方形に限らず、用途等に応じて、三角形、正方形、菱形等、いかような形状にしてもよい。ただし、第一樹脂製シート１０の厚みは、材質が軟質の塩化ビニールの場合には、変形容易であって且つ所定の強度を保つように、１ｍｍ程度であるのが望ましい。
２つの第一樹脂製シート１０が、布製シート７の開口８を挟んで、布製シート７に固定部材９で取り付けられるので、冷却服１を人が装着した際、肩近傍には上記ユニットが配置されず、布製シート７のみが存在することになる。従って、冷却服１を装着した人が作業状況に応じて体を捻る又は曲げるなどした際、抵抗感なくスムーズに作業を行うことができる。
【００２２】
１つの第一樹脂製シート１０には、上述した紐状のベルト部６が縫製または溶着等で固定される。図４では、ベルト部６の一端が第一樹脂製シート１０に固定され、他端にプラスチックバックルが配置された構成を示している。
なお、ここでは、ベルト部６は第一樹脂製シート１０に取り付けるとして説明するが、上記ユニットを形成後、第一樹脂製シート１０、第二樹脂製シート１１、第三樹脂製シート１４のいずれか、または当該ユニット全体に対して固定してもよい。
【００２３】
次に、図５を用いて、第二樹脂製シート１１を説明する。図５では、冷却服１における布製シート７、第一樹脂製シート１０、及び第二樹脂製シート１１の互いの位置関係の理解を容易にするため、図３の布製シート７及び図４のベルト部６を点線で示している。
第二樹脂製シート１１は、平坦な樹脂製シートに対して、表面に所定の凹凸が形成された型、例えば金属型で成型（いわゆる型成型）が行われているため、Ｄ３方向に突出する第一凸部１３と、Ｄ１方向とＤ２方向でなる平面に平行な第一平坦部１２（図５において斜線で示される）とを備える形状である。
第二樹脂製シート１１は、Ｄ１方向とＤ２方向からなる平面において、第一樹脂製シート１０と同一寸法かつ同一形状に形成されている。ただし、後述のとおり、第一凸部１３のパターンは、人の胴の前側（胸腹部側）に配置される第二樹脂製シート１１と後側（背腰部側）に配置される第二樹脂製シート１１とで異なる。ここでは、いずれの第二樹脂製シート１１についても、Ｄ１方向に寸法Ｌ４の長辺、Ｄ２方向に寸法Ｌ２の短辺を配置した長方形である。なお、第二樹脂製シート１１の厚みは、材質が軟質の塩化ビニールの場合には、変形容易であって且つ所定の強度を保つように、少なくとも１ｍｍ程度であるのが望ましい。
従って、第二樹脂製シート１１において、第一凸部１３が突出している一方の面とは逆の他方の面を、第一樹脂製シート１０の一方の面に互いにずれのないよう重ね合わせ、第二樹脂製シート１１の第一平坦部の全てを第一樹脂製シート１０に溶着または接着して、第二樹脂製シート１１を第一樹脂製シート１０に容易に貼り合わせることができる。
これにより、第一樹脂製シート１０と第二樹脂製シート１１の第一凸部１３の内面とで管状の冷媒流路Ｆが形成される。なお、第一凸部１３の内面とは、第二樹脂製シート１１の上記他方の面から第二樹脂製シート１１を見たとき、凹んでいる箇所の面である。
１つの第一樹脂製シート１０と１つの第二樹脂製シート１１とで形成される冷媒流路Ｆは、冷媒Ｒを供給するためのただ１つの供給口と冷媒Ｒを排出するためのただ１つの排出口のある流路となるよう形成される。当該供給口と当該排出口には、それぞれ、後述するジョイント管１８が冷媒流路Ｆの内面に漏れのないよう密着して固定される。当該供給口と排出口の間において、冷媒流路が分岐または合流してもよい。
図５では、ただ１つの供給口から供給される冷媒ＲはＤ１方向に３つに分岐し、ただ１つの排出口に至る前に全て合流するよう、冷媒流路Ｆが形成される。冷媒流路Ｆの寸法は、図７〜図９で後述するように、Ｄ３方向において第二樹脂製シート１１が貼り付けられた第一樹脂製シート１０の表面から第一凸部１３の外面までの高さがＨ１、幅がＷ１である。
例えば、Ｈ１＝１ｃｍ、Ｗ１＝１ｃｍとすることができる。ここでは、説明の簡便のため、第二樹脂製シート１１に形成された第一凸部１３の全てにおいて、高さＨ１、幅Ｗ１の関係を満たすとして説明するが、冷媒流路が分岐している場合には、分岐した流路ごとに、適宜、幅の寸法をＷ１から変更し、各流路の流量を異ならせ、各流路における熱吸収が実質的に均等になるよう調整してもよい。
図５では、１つの冷却服１を形成するために使用される２つの第一樹脂製シート１０と、これら２つの第一樹脂製シート１０のそれぞれに第二樹脂製シート１１が貼り付けられて形成される２つの冷媒流路Ｆのパターンは、開口８の中点をＤ２方向に通る線で線対称となるよう形成されている。そして、これら２つの冷媒流路Ｆのうち、一方の冷媒流路Ｆの排出口と、他方の冷媒流路Ｆの供給口は、いずれもＤ１方向に向かって形成されている。これにより、後述するように、１つの冷媒流路の排出口と他の１つの冷媒流路の供給口とをジョイント管１８を介して接続管１９（図２参照）で接続し、２つの冷媒流路を合成して１つの冷媒流路とすることが容易となる。
【００２４】
次に、図６を用いて、第三樹脂製シート１４を説明する。図６では、冷却服１における布製シート７、第一樹脂製シート１０、及び第三樹脂製シート１４の互いの位置関係の理解を容易にするため、図３の布製シート７及び図４のベルト部６を点線で示している。
第三樹脂製シート１４は、第二樹脂製シート１１と同様に、平坦なシートに対して型で成型（いわゆる型成型）が行われるので、Ｄ３方向に突出する第二凸部１６と、Ｄ１方向とＤ２方向でなる平面に平行な第二平坦部１５（図６において斜線で示される）とを備える形状となる。
第三樹脂製シート１４は、Ｄ１方向とＤ２方向からなる平面において、第一樹脂製シート１０及び第二樹脂製シート１１と同一寸法かつ同一形状に形成されている。ここでは、第三樹脂製シート１４は、Ｄ１方向に寸法Ｌ４の長辺、Ｄ２方向に寸法Ｌ２の短辺を配置した長方形である。なお、第三樹脂製シート１４の厚みは、軟質の塩化ビニール製の場合には、変形容易であって且つ所定の強度を保つように、少なくとも１ｍｍ程度であるのが望ましい。
第二凸部１６の形状は、第三樹脂製シート１４において、第二凸部１６が突出している一方の面とは逆の他方の面を第二樹脂製シート１１の第一凸部１３が形成された面に互いにずれのないよう重ね合わせた際、第二凸部１６の内面の凹みの空間に、第一凸部１３が必ず配置されるよう設計される。そして、ここでは、第二凸部１６の形状は、図６に示すように、Ｄ１方向とＤ２方向でなる平面で見て、Ｄ１方向に３つ、Ｄ２方向に３つ、合計９つの菱形の形状が角の部分で互いに繋がった形状に設計されている。
Ｄ１方向とＤ２方向からなる平面において、第三樹脂製シート１４と第二樹脂製シート１１は同一寸法かつ同一形状であるため、互いにずれのないよう重ね合わせ、第三樹脂製シート１４の第二平坦部１５の全てを第二樹脂製シート１１の第一平坦部１２に溶着または接着して、第三樹脂製シート１４を第二樹脂製シート１１に容易に貼り合わせることができる。
これにより、第二樹脂製シート１１と第三樹脂製シート１４の第二凸部１６の内面とで、流動可能なゲル状の保冷剤Ｉを貯留するための袋状の貯留空間が形成される。貯留空間は、第二樹脂製シート１１の第一凸部１３の外面を覆っている。貯留空間の高さ及び幅については、図７〜図９を用いて後述する。なお、保冷剤Ｉは、低温柔軟性に優れた材料、例えば、吸水性高分子（デンプン、セルロース、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド等）を含む材料とすることができる。
また、第二凸部１６の形状が先述の形状であるため、Ｄ１方向とＤ２方向でなる平面で見て、貯留空間の形状は、Ｄ１方向に３つ、Ｄ２方向に３つ、合計９つの菱形の形状の小空間Ｓが規則的に配置され、且つ、各小空間の少なくとも１つの角の部分が互いに連通した袋状の形状となる。
第三樹脂製シート１４と第二樹脂製シート１１を貼り合わせる際、当該貼り合わせの後に保冷剤Ｉを貯留空間に容易に注入・充填するため、冷却服１を装着した人の肩方向に最も近い小空間の１つの角に保冷剤注入管１７が配置されるよう、保冷剤注入管１７を第三樹脂製シート１４と第二樹脂製シート１１で挟み込んで固定してもよい。保冷剤注入管１７は、保冷剤注入管１７を介して保冷剤が貯留空間に注入・充填された後、除去される。そして、保冷剤注入管１７が除去された後の開口は溶着等で完全に閉じられ、貯留空間は密閉されるので、貯留空間に貯留された保冷剤Ｉは、貯留空間からその外部へ漏れることなく、貯留空間の内部のみを移動可能となる。
なお、保冷剤注入管１７を人の肩方向に最も近い小空間の１つの角に配置した場合、人の腰等に近い小空間の１つの角に配置する場合に比べ、保冷剤注入管１７が除去されて上記開口が溶着等で閉じられた後に冷却服１が使用された際、万一、当該開口が開くことがあっても、保冷剤Ｉの漏れ出しによる影響を低減することができる。
【００２５】
以上のように、第一樹脂製シート１０、第二樹脂製シート１１、第三樹脂製シート１４が順次積層されて互いに強固に貼り付けられ、第一樹脂製シート１０に布製シート７が取り付けられることで、図２に示す冷却服１が完成する。なお、各小空間Ｓ、冷媒流路Ｆ、及び固定部材９の位置関係の理解を容易にするため、図２は、冷却服１の透視図としている。
図２では、開口８の近傍で、屈曲可能な１つの接続管（フレキシブルチューブ）１９とその両端にそれぞれ接続した２つのジョイント管１８とを用いて、上述した第一樹脂製シート１０、第二樹脂製シート１１、及び第三樹脂製シート１４からなる２つのユニットの各々の冷媒流路Ｆを冷媒Ｒの漏れのないように接続している。すなわち、２つのユニットの各々の冷媒流路Ｆにそれぞれのジョイント管１８を接続し、２つの冷媒流路を１つの冷媒流路に合成している。また、図２においては、この合成された冷媒流路の両端にはジョイント管１８がそれぞれ接続され、一方に冷媒供給管４（図１参照）、他方に冷媒排出管５（図１参照）を容易に接続できるよう構成される。
【００２６】
冷却服１では、図２のＡ−Ａ断面図である図７に示すように、冷媒Ｒが流通する冷媒流路Ｆは、冷媒流路Ｆを構成する第一凸部１３と第一樹脂製シート１０のうち、第一樹脂製シート１０を除く他の部分、すなわち、第一凸部１３の外面の全てが、貯留空間に貯留された保冷剤Ｉで包まれる。言い換えれば、保冷剤Ｉは冷媒流路Ｆの全周を覆って配置されるのではなく、当該全周のうち、冷却服１が人に装着された際、人体に近い一部を除くように、保冷剤Ｉが偏って配置される。
従って、冷却服１が人に装着され、冷却服冷却システム１００が使用された場合、保冷剤Ｉを介さずに当該一部から冷媒Ｒの温度を人体に伝達できるので特許文献３の従来技術に比べ人体に対する冷却の効果を向上させることができる。また、貯留空間で覆われた第一凸部１３の外面には保冷剤Ｉが満たされているので、冷媒Ｒの温度が人体以外の熱源の影響で上昇するのを防止し、特許文献１及び２の従来技術に比べ、保冷の効果をさらに向上させることができる。すなわち、冷却服１及びその冷却服冷却システム１００は、従来技術に比べ、冷却の効果及び保冷の効果のいずれについても総合的に向上させることができる。言い換えれば、これらは、従来技術に比べ、冷却及び保冷の効果をさらに向上させることができる。
なお、図７に示すように、第一凸部１３の外面と第二凸部１６の内面で保冷剤Ｉを貯留する貯留空間が形成されるため、第二凸部１６の内面の幅Ｗ２は、後述する第一連通部Ｃ１を除き、Ｗ２＞Ｗ１である。また、Ｄ３方向における第二凸部１６の内面の高さＨ２は、後述する第一連通部Ｃ１を除き、Ｈ２＞Ｈ１である。
【００２７】
上述したように、貯留空間である各小空間Ｓは、隣り合う小空間Ｓ同士で連通しているので、密閉された貯留空間に充填された保冷剤Ｉは、ある小空間Ｓから隣り合う他の小空間Ｓへ移動可能である。
しかしながら、冷却服１及びその冷却服冷却システム１００の使用時、すなわち冷媒流路Ｆに冷媒Ｒが流通した場合、隣り合う小空間Ｓが連通する箇所（以下、連通部という）のうち、冷媒流路Ｆが配置された連通部である第一連通部Ｃ１においては、ある小空間Ｓに貯留された保冷剤Ｉは、第一連通部Ｃ１を通って隣の小空間Ｓへ移動することが不能となる。これを以下に詳述する。
図８及び図９に、第一連通部Ｃ１の断面図を示す。図８は、冷却服１の使用前、すなわち冷媒流路Ｆに冷媒Ｒが流通していない場合の断面図であり、図９は、冷却服１及びその冷却服冷却システム１００の使用時、すなわち冷媒流路Ｆに冷媒Ｒが流通している場合の断面図である。第一連通部Ｃ１では、第二凸部１６の内面の幅Ｗ２は、Ｗ２＝Ｗ１である。また、Ｄ３方向における第二凸部１６の内面の高さは、Ｈ２＝Ｈ１である。
上述のように、第二樹脂製シート１１と第三樹脂製シート１４は、第二樹脂製シート１１の第一平坦部１２と第三樹脂製シート１４の第二平坦部１５とで固着されており、第二樹脂製シート１１の第一凸部１３と第三樹脂製シート１４の第二凸部１６は、溶着や接着等で互いに貼り付けられていない。しかも、第二樹脂製シート１１は柔軟性に富む軟質の塩化ビニール等の合成樹脂で形成されている。従って、第二樹脂製シート１１の第一凸部１３は変形可能である。
このため、図８に示すように、第一連通部Ｃ１において第一凸部１３の内面に冷媒Ｒがない、すなわち、第一連通部Ｃ１の冷媒流路Ｆに冷媒Ｒが流通していない場合、冷却服１の外部から小空間Ｓを押圧すると、小空間Ｓに貯留された保冷剤Ｉの圧力により第一凸部１３が変形し、第一凸部１３の外面と第二凸部１６の内面の間に通路が形成される。従って、保冷剤Ｉは、第一連通部Ｃ１の当該通路を通って、隣り合う２つの小空間Ｓを移動することができる。
一方、図９に示すように、第一連通部Ｃ１において第一凸部１３の内面に冷媒Ｒがある、すなわち、第一連通部Ｃ１の冷媒流路Ｆに冷媒Ｒが流通している場合、冷媒Ｒの圧力により、第一凸部１３の外面は第二凸部１６の内面に強固に密着し、図８で形成されていた通路が閉じて消滅する。従って、保冷剤Ｉは、第一連通部Ｃ１において、隣り合う２つの小空間Ｓを移動することができなくなる。
人に冷却服１が装着された場合、Ｄ１方向が鉛直方向となる。そのため、貯留空間である各小空間Ｓに均等に保冷剤Ｉが貯留された場合であっても、保冷剤Ｉは自重で鉛直方向の下方に向かって移動する。しかしながら、図２に示すように、鉛直方向に隣り合って配置された小空間Ｓを鉛直方向で連通する連通部が、第一連通部Ｃ１であるため、冷却服１の使用時に、鉛直方向に隣り合って配置された小空間Ｓ同士を保冷剤Ｉは移動することができない。従って、Ｄ１方向に配置された各小空間Ｓに保冷剤Ｉを閉じ込めることができるので、Ｄ１方向に配置された各小空間Ｓに貯留される保冷剤Ｉの量に偏りができることを防止することができる。このため、冷却服１全体の保冷の効果が低減することを防止することができる。
なお、連通部のうち、冷媒流路Ｆが配置されていない連通部である第二連通部Ｃ２においては、冷却服１の使用時であっても、ある小空間Ｓに貯留された保冷剤Ｉは第二連通部Ｃ２を通って隣の小空間Ｓへ移動することができる。図２では、上述の１つのユニットのうち、Ｄ１方向で中央に配置された３つの小空間をＤ２方向で繋ぐ連通部が第二連通部Ｃ２である。この３つの小空間Ｓでは保冷剤Ｉが移動可能であるので、冷却服１を装着した人が作業状況に応じて体を捻る又は曲げるなどした際、抵抗感なくスムーズに作業を行うことができる。
また、第一連通部Ｃ１と第二連通部Ｃ２のいずれの連通部においても、冷却服１を使用していない場合には、保冷剤Ｉが移動可能である。従って、冷却服１の外部から押圧することで、全ての小空間Ｓに均等の量の保冷剤Ｉが貯留されるよう容易に調整することができる。
【００２８】
ところで、ここでは、図２に示すように、小空間Ｓの形状は菱形であり、冷却服１が人に装着された場合に、鉛直方向となるＤ１方向で隣り合う２つの小空間Ｓが、互いの角で連通する構成を説明した。
しかしながら、冷却服１が人に装着された場合に、鉛直方向で上下に隣り合う２つの小空間Ｓを繋ぐ連通部から上方に位置する小空間Ｓの形状は、鉛直方向で下方に向かって、すなわち当該連通部に向かうにつれて、先細りとなる形状であれば、いかような形状であってもよい。すなわち、上記上方に位置する小空間Ｓの形状は、鉛直方向下方に角を向けて配置していれば、菱形に限らず、三角形や四角形などの多角形であってもよい。また、上記上方に位置する小空間Ｓの形状は、円や楕円の形状であってもよい。上記下方に位置する小空間Ｓの形状も、菱形に限らず、三角形や四角形などの多角形であってもよいし、円や楕円の形状であってもよい。下方に向かって先細りの形状とすることで、仮に第一連通部Ｃ１に不具合が生じ、図８で形成された通路を完全に閉じることができない場合においても、第一連通部Ｃ１自体が小空間Ｓの他箇所より細く、結果として当該通路が細いため、保冷剤Ｉの自重による移動に時間を要し、冷却服１の冷却および保冷の効果を長時間維持することができる。
また、冷却服１に複数配置される小空間Ｓの形状は、ここでは全て同一形状の菱形として説明したが、各小空間Ｓの形状は同一の形状である必要はない。例えば、鉛直方向で上下に隣り合う２つの小空間Ｓの形状は、冷却服１の用途やデザインによって、上方の小空間Ｓが円形の形状で下方の小空間Ｓが三角形の形状としてもよい。
【００２９】
以上、本発明の実施形態を詳述したが、これはあくまで一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【００３０】
１００      冷却服冷却システム
１    冷却服
２    タンク
３    ポンプ
４    冷媒供給管
５    冷媒排出管
６    ベルト部
７    布製シート
８    開口
９    固定部材
１０  第一樹脂製シート
１１  第二樹脂製シート
１２  第一平坦部
１３  第一凸部
１４  第三樹脂製シート
１５  第二平坦部
１６  第二凸部
１７  保冷剤注入管
１８  ジョイント管
１９  接続管（フレキシブルチューブ）
Ｒ    冷媒
Ｆ    冷媒流路
Ｓ    小空間（貯留空間）
Ｉ    保冷剤
Ｃ１  第一連通部
Ｃ２  第二連通部
【図１】
2020169402.tif 000003
【図２】
2020169402.tif 000004
【図３】
2020169402.tif 000005
【図４】
2020169402.tif 000006
【図５】
2020169402.tif 000007
【図６】
2020169402.tif 000008
【図７】
2020169402.tif 000009
【図８】
2020169402.tif 000010
【図９】
2020169402.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】令和1年8月22日(2019.8.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一樹脂製シートと、
型により凸状の第一凸部が成型され、且つ、前記第一樹脂製シートに溶着または接着された第二樹脂製シートと、
型により凸状の第二凸部が成型され、且つ、前記第二樹脂製シートに溶着または接着された第三樹脂製シートと
を有し、
前記第一樹脂製シートと前記第一凸部の内面とで冷媒が流通可能な管状の冷媒流路が形成され、
前記第二樹脂製シートと前記第二凸部の内面とで保冷剤を貯留可能な貯留空間が形成され、
前記第一凸部の外面は前記貯留空間で覆われ、
前記貯留空間は、前記保冷剤を貯留可能な小空間を少なくとも２つ備え、
前記２つの小空間は、少なくとも一部で互いに連通し、前記連通する部分において前記保冷剤が前記２つの小空間を移動可能であり、
前記２つの小空間に跨って前記連通する部分に配置された前記冷媒流路に、前記冷媒が流通した場合には、前記冷媒流路が配置された前記連通する部分の前記第一凸部の外面と前記第二凸部の内面とは互いに密着し、前記連通する部分において前記保冷剤が前記２つの小空間を移動不能となること
を特徴とする冷却服。
【請求項２】
前記小空間は、多角形、円形、または楕円形の形状であること
を特徴とする請求項１に記載の冷却服。
【請求項３】
前記第一樹脂製シートの２つの面のうち、前記第二樹脂製シートが溶着または接着された面と異なる面に着脱可能な布製シートをさらに有し、
前記布製シートは、タオル地または速乾性素材で形成されること
を特徴とする請求項２に記載の冷却服。
【請求項４】
前記布製シートは、その中央部に人の頭部が通過可能な開口が形成された長方形の形状であり、
前記第一樹脂製シート、前記第二樹脂製シート、及び前記第三樹脂製シートは、実質的に同一寸法かつ同一形状であり、且つ、互いにずれのないよう前記溶着または前記接着がなされ、
２つの前記第一樹脂製シートが前記開口を挟んで前記布製シートに取り付けられ、
前記２つの第一樹脂製シートを紐状のベルト部で互いに係止可能とすること
を特徴とする請求項３に記載の冷却服。
【請求項５】
請求項４に記載の冷却服と、
前記冷却服の前記２つの第一樹脂製シートに配置されたそれぞれの冷媒流路を前記開口の近傍で接続して１つの冷媒流路とする屈曲可能な接続管と、
前記冷媒を貯留するタンクと、
前記タンクに貯留された前記冷媒を前記１つの冷媒流路へ供給するポンプと
を有し、
前記ポンプは、前記２つの第一樹脂製シートのうち一方の前記第一樹脂製シートに配置された前記冷媒流路へ前記冷媒を供給し、
前記タンクは、前記２つの第一樹脂製シートのうち他方の前記第一樹脂製シートに配置された前記１つの冷媒流路から排出される前記冷媒を貯留すること
を特徴とする冷却服冷却システム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明の冷却服は、第一樹脂製シートと、型により凸状の第一凸部が成型され、且つ、前記第一樹脂製シートに溶着または接着された第二樹脂製シートと、型により凸状の第二凸部が成型され、且つ、前記第二樹脂製シートに溶着または接着された第三樹脂製シートとを有し、前記第一樹脂製シートと前記第一凸部の内面とで冷媒が流通可能な管状の冷媒流路が形成され、前記第二樹脂製シートと前記第二凸部の内面とで保冷剤を貯留可能な貯留空間が形成され、前記第一凸部の外面は前記貯留空間で覆われ、前記貯留空間は、前記保冷剤を貯留可能な小空間を少なくとも２つ備え、前記２つの小空間は、少なくとも一部で互いに連通し、前記連通する部分において前記保冷剤が前記２つの小空間を移動可能であり、前記２つの小空間に跨って前記連通する部分に配置された前記冷媒流路に、前記冷媒が流通した場合には、前記冷媒流路が配置された前記連通する部分の前記第一凸部の外面と前記第二凸部の内面とは互いに密着し、前記連通する部分において前記保冷剤が前記２つの小空間を移動不能となることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明の冷却服において、前記小空間は、多角形、円形、または楕円形の形状であるこ
ように構成されてよい。