(57)【要約】【課題】分離性能の向上を図ることが可能な分離システムを提供する。【解決手段】分離システム１００は、ケーシング５、回転体３、羽根３６、モータ、流入管２０１、排出管２０２及び流出管２０３を備える。ケーシング５は、第１端５１及び第２端５２が閉じた筒状である。ケーシング５は、側壁５６において第１端５１側に形成された第１開口と、側壁５６において第２端５２側に形成された第２開口と、側壁５６において第１開口と第２開口との間に形成されている排出孔２５と、を有する。流入管２０１は、ケーシング５における第１開口の周縁からケーシング５の側面５８の第１接線方向に延びており先端に流入口２０４を有する。排出管２０２は、ケーシング５における第２開口の周縁からケーシング５の側面５８の第２接線方向に延びており先端に排出口２０５を有する。流出管２０３は、排気管２０２から分岐され先端に流出口２０６を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１端及び第２端が閉じた筒状であって、側壁において前記第１端側に形成された第１開口と、前記側壁において前記第２端側に形成された第２開口と、前記側壁において前記第１開口と前記第２開口との間に形成されている排出孔と、を有するケーシングと、
前記ケーシングの内側において、回転中心軸が前記ケーシングの中心軸と揃うように配置されている回転体と、
前記回転体に連結されており、前記回転体から前記ケーシングの内周面に向かって突出している羽根と、
前記回転体を前記回転中心軸のまわりで回転させるモータと、
前記ケーシングにおける前記第１開口の周縁から前記ケーシングの側面の第１接線方向に延びており先端に流入口を有する流入管と、
前記ケーシングにおける前記第２開口の周縁から前記ケーシングの側面の第２接線方向に延びており先端に排出口を有する排出管と、
前記排気管から分岐され先端に流出口を有する流出管と、を備える、
分離システム。
【請求項２】
前記流出管よりも前記ケーシングに近い位置で前記排出管から分岐されている分岐排出管を更に備える、
請求項１に記載の分離システム。
【請求項３】
前記排出管は、前記第２接線方向に延びており内部空間が前記第２開口につながっている第１管部と、前記第１管部の先端から前記第２接線方向に直交する方向に延びており先端に前記排出口を有する第２管部と、を含み、
前記流出管は、前記第２管部から、前記第１管部が前記側壁から延びている方向とは反対方向に分岐されている、
請求項１に記載の分離システム。
【請求項４】
前記流出管は、前記排出管から直角に分岐されている、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の分離システム。
【請求項５】
前記流出管は、前記排出管よりも流路断面積が小さい、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の分離システム。
【請求項６】
排気孔を有し、前記ケーシングの前記排出孔を覆うように前記ケーシングを囲んでいるカバーと、
前記排気孔を介して前記カバー内を排気する排気装置と、を更に備える、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の分離システム。
【請求項７】
前記カバーは、円筒状である、
請求項６に記載の分離システム。
【請求項８】
前記羽根を複数有し、
前記複数の羽根は、前記回転体の周方向において離れて配置されている、
請求項１〜７のいずれか一項に記載の分離システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、分離システムに関し、より詳細には、気体に含まれている固体を気体から分離する分離システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シャフトと、円筒形閉じ込め壁（cylindrical confinement wall）と、ブレードと、モータと、除去手段（removal means）と、アウトレットファン（outlet fan）と、セパレータアウトレット（separator outlet）と、を備える遠心分離装置が知られている（特許文献１）。
【０００３】
円筒形閉じ込め壁は、シャフトを囲んで前記シャフトと同軸的に配置されている。ブレードは、シャフトと円筒形閉じ込め壁との間に配置されシャフトに連結されている。除去手段は、円筒形閉じ込め壁に設けられている。ここにおいて、排出手段は、インレット開口（inlet opening）に近い位置よりもアウトレット開口（outlet opening）に近い位置に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第５１４９３４５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された遠心分離装置に限らず、含じんガスを円筒内に接線方向に沿ったダクトから流入させる接線流入式のサイクロンでは、円筒の軸方向に沿ったダクトから含じんガスを導入するサイクロンと比べて、圧力損失を低減できるので、モータにかかる負荷を軽減でき、省エネルギ化を図れる利点がある。しかしながら、接線流入式のサイクロンでは、圧力利得が大きく風量が多くなりやすいので、分離性能（例えば、分離効率）が低下してしまう。
【０００６】
本開示の目的は、分離性能の向上を図ることが可能な分離システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一態様に係る分離システムは、ケーシングと、回転体と、羽根と、モータと、流入管と、排出管と、流出管と、を備える。前記ケーシングは、第１端及び第２端が閉じた筒状である。前記ケーシングは、側壁において前記第１端側に形成された第１開口と、前記側壁において前記第２端側に形成された第２開口と、前記側壁において前記第１開口と前記第２開口との間に形成されている排出孔と、を有する。前記回転体は、前記ケーシングの内側において、回転中心軸が前記ケーシングの中心軸と揃うように配置されている。前記羽根は、前記回転体に連結されており、前記回転体から前記ケーシングの内周面に向かって突出している。前記モータは、前記回転体を前記回転中心軸のまわりで回転させる。前記流入管は、前記ケーシングにおける前記第１開口の周縁から前記ケーシングの側面の第１接線方向に延びており先端に流入口を有する。前記排出管は、前記ケーシングにおける前記第２開口の周縁から前記ケーシングの側面の第２接線方向に延びており先端に排出口を有する。前記流出管は、前記排気管から分岐され先端に流出口を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本開示の分離システムは、分離性能の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本開示の実施形態１に係る分離システムの概略構成図である。
【図２】図２Ａは、同上の分離システムの要部を筒体の入口側から見た斜視図である。図２Ｂは、同上の分離システムにおける要部を筒体の出口側から見た斜視図である。
【図３】図３は、同上の分離システムの要部分解斜視図である。
【図４】図４は、同上の分離システムにおけるサイクロン及びカバーを示し、ケーシングの中心軸に沿った断面図である。
【図５】図５は、同上の分離システムにおけるサイクロンを示し、図４のＸ１−Ｘ１断面に対応する断面図である。
【図６】図６は、同上の分離システムにおけるサイクロンを示し、図４のＸ２−Ｘ２断面に対応する断面図である。
【図７】図７は、同上の分離システムにおけるサイクロンを示し、図４のＸ３−Ｘ３断面に対応する断面図である。
【図８】図８は、本開示の実施形態２に係る分離システムの概略構成図である。
【図９】図９は、本開示の実施形態３に係る分離システムの概略構成図である。
【図１０】図１０は、同上の分離システムの要部正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
下記の実施形態１〜３において説明する図１〜１０は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさや厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。
【００１１】
（実施形態１）
以下、実施形態１に係る分離システム１００について、図１〜７に基づいて説明する。
【００１２】
分離システム１００は、例えば、送風機能を有する空調設備の上流側に設けられ、空気（気体）中の固体を分離する。空調設備は、例えば、上流側から下流側へ空気を送風する送風装置である。送風装置は、例えば、電動ファンである。空調設備は、送風装置に限らず、例えば、換気装置、エアコンディショナ、給気キャビネットファン、送風装置と熱交換器とを備える空気調和システム等でもよい。空調設備によりサイクロン１に流す空気の流量は、例えば、１００ｍ3／ｈ〜３００ｍ3／ｈである。分離システム１００から空調設備側への流出量は、空調設備を流れる空気の流量と略同じである。
【００１３】
分離システム１００は、ケーシング５と、回転体３と、複数の羽根３６と、モータ４（図３及び４参照）と、流入管２０１と、排出管２０２と、流出管２０３と、を備える。
【００１４】
ケーシング５は、第１端５１及び第２端５２が閉じた筒状である。ケーシング５は、側壁５６において第１端５１側に形成された第１開口５３（図６参照）と、側壁５６において第２端５２側に形成された第２開口５４（図７参照）と、側壁５６において第１開口５３と第２開口５４との間に形成されている排出孔２５と、を有する。
【００１５】
回転体３は、ケーシング５の内側において、回転中心軸３０がケーシング５の中心軸５０（図４参照）と揃うように配置されている。
【００１６】
複数の羽根３６は、回転体３に連結されており、回転体３からケーシング５の内周面５７（図４及び５参照）に向かって突出している。
【００１７】
モータ４（図３及び４参照）は、回転体３を回転中心軸３０のまわりで回転させる。これにより、分離システム１００では、複数の羽根３６が回転体３と一緒に回転中心軸３０のまわりで回転する。
【００１８】
流入管２０１は、ケーシング５における第１開口５３（図６参照）の周縁から延びており先端に流入口２０４（図６参照）を有する。
【００１９】
排出管２０２は、ケーシング５における第２開口５４（図７参照）の周縁から延びており先端に排出口２０５（図７参照）を有する。流出管２０３は、排気管２０２から分岐され先端に流出口２０６を有する。
【００２０】
ケーシング５は、筒状の筒体２と、有底筒状の第１エンドキャップ１６と、有底筒状の第２エンドキャップ１７と、を含む。筒体２は、第１端２１に気体の入口２３を有し、第２端２２に気体の出口２４を有する。
【００２１】
第１エンドキャップ１６は、筒体２の第１端２１側に配置され、筒体２の第１端２１の入口２３を覆っている。ここにおいて、第１エンドキャップ１６の内部空間は、筒体２の入口２３とつながっている（連通している）。ケーシング５では、第１エンドキャップ１６に第１開口５３が形成されている。
【００２２】
第２エンドキャップ１７は、筒体２の第２端２２側に配置され、筒体２の第２端２２の出口２４を覆っている。ここにおいて、第２エンドキャップ１７の内部空間は、筒体２の出口２４とつながっている（連通している）。ケーシング５では、第２エンドキャップ１７に第２開口５４が形成されている。
【００２３】
回転体３は、ケーシング５における筒体２の内側に配置されている。分離システム１００では、図４に示すように、筒体２と回転体３との間に、入口２３から出口２４に向かう流路１９が形成されている。
【００２４】
分離システム１００では、上述のように、モータ４が、回転体３を回転させる。ここにおいて、分離システム１００は、回転体３とモータ４の回転軸４２との両方に連結されたシャフト７を備える。また、分離システム１００は、シャフト７とモータ４の回転軸４２とを連結する軸継手（シャフトカップリング）８を備える（図３及び４参照）。分離システム１００では、モータ４が、回転体３を回転させる駆動装置を構成している。
【００２５】
また、分離システム１００は、上述のケーシング５と回転体３と複数の羽根３６とモータ４と流入管２０１と排出管２０２と流出管２０３とを含むサイクロン１の他に、カバー１０と、排気装置１３と、を更に備える。カバー１０は、排気孔１０５を有し、ケーシング５の排出孔２５を覆うようにケーシング５を囲んでいる。より詳細には、カバー１０は、ケーシング５に含まれる筒体２と第１エンドキャップ１６と第２エンドキャップ１７とのうち、筒体２を囲んでいる。排気装置１３は、カバー１０の排気孔１０５を介してカバー１０内を排気する。
【００２６】
また、分離システム１００は、圧力センサ１４と、制御装置１５と、を更に備えている。圧力センサ１４は、カバー１０内に配置される。制御装置１５は、圧力センサ１４の計測値に応じて排気装置１３を制御する。
【００２７】
分離システム１００は、上流側から流入口２０４を通してケーシング５内に流入し流路１９に流入した空気を、回転体３のまわりで螺旋状に回転させながら、流路１９の下流側に流すことができる。ここにおける「上流側」は、空気の流れる方向でみたときの上流側（一次側）を意味する。また、「下流側」は、空気の流れる方向でみたときの下流側（二次側）を意味する。ケーシング５は、空気に含まれている固体をケーシング５の外側に排出するために、ケーシング５における筒体２の厚み方向に貫通している排出孔２５（図３及び５参照）を有する。排出孔２５は、筒体２の内部空間と筒体２の外部空間（筒体２とカバー１０との間の空間）とをつないでいる。言い換えれば、排出孔２５は、ケーシング５の内外を連通させる。
【００２８】
空気中の固体としては、例えば、微粒子、塵埃等が挙げられる。微粒子としては、例えば、粒子状物質等を挙げることができる。粒子状物質としては、微粒子として直接空気中に放出される一次生成粒子、気体として空気中に放出されたものが空気中で微粒子として生成される二次生成粒子等がある。一次生成粒子としては、例えば、土壌粒子（黄砂等）、粉塵、植物性粒子（花粉等）、動物性粒子（カビの胞子等）、煤等が挙げられる。粒子状物質は、大きさの分類として、例えば、ＰＭ２．５（微小粒子状物質）、ＰＭ１０、ＳＰＭ（浮遊粒子状物質）等を挙げることができる。ＰＭ２．５は、粒子径２．５μｍで５０％の捕集効率を持つ分粒装置を透過する微粒子である。ＰＭ１０は、粒子径１０μｍで５０％の捕集効率を持つ分粒装置を透過する微粒子である。ＳＰＭは、粒子径１０μｍで１００％の捕集効率を持つ分粒装置を透過する微粒子であり、ＰＭ６．５−７．０に相当し、ＰＭ１０よりも少し小さな微粒子である。
【００２９】
分離システム１００の各構成要素については、以下に、より詳細に説明する。
【００３０】
上述のように、分離システム１００は、ケーシング５と、回転体３と、複数の羽根３６と、モータ４と、シャフト７と、軸継手８と、を備える。
【００３１】
ケーシング５は、筒体２と、第１エンドキャップ１６と、第２エンドキャップ１７と、を含む。
【００３２】
筒体２は、円筒状に形成されており、第１端２１に気体の入口２３を有し、第２端２２に気体の出口２４を有する。筒体２の材料は、例えば、ＡＢＳ樹脂であるが、これに限らない。
【００３３】
第１エンドキャップ１６は、有底円筒状に形成されており、底壁１６１と、底壁１６１の周縁から筒体２に向かって突出している円筒状の側壁１６２と、を含む。第１エンドキャップ１６の内径は、筒体２の内径と同じであるが、これに限らない。ケーシング５では、第１エンドキャップ１６の側壁１６２に第１開口５３（図６参照）が形成されている。第１エンドキャップ１６の材料は、例えば、ＡＢＳ樹脂であるが、これに限らない。
【００３４】
第２エンドキャップ１７は、有底円筒状に形成されており、底壁１７１と、底壁１７１の周縁から筒体２に向かって突出している円筒状の側壁１７２と、を含む。第２エンドキャップ１７の内径は、筒体２の内径と同じであるが、これに限らない。ケーシング５では、第２エンドキャップ１７の側壁１７２に第２開口５４（図７参照）が形成されている。第２エンドキャップ１７の材料は、例えば、ＡＢＳ樹脂であるが、これに限らない。
【００３５】
サイクロン１では、図４に示すように、ケーシング５の内周面５７は、筒体２の内周面２７と、第１エンドキャップ１６の側壁１６２の内側面１６７と、第２エンドキャップ１７の側壁１７２の内側面１７７と、を含む。また、ケーシング５の外周面５８は、筒体２の外周面２８と、第１エンドキャップ１６の側壁１６２の外側面１６８と、第２エンドキャップ１７の側壁１７２の外側面１７８と、を含む。
【００３６】
回転体３は、図４及び５に示すように、筒体２の内側で筒体２と同軸的に配置されている。「筒体２と同軸的に配置されている」とは、回転体３が、回転体３の回転中心軸３０（図４参照）を筒体２の中心軸２０（図４参照）に揃えるように配置されていることを意味する。筒体２の中心軸２０は、ケーシング５の中心軸５０を規定している。回転体３において、回転中心軸３０に直交する断面（例えば、図５参照）における外周線は、円形状である。回転体３の材料は、例えば、ポリカーボネート樹脂である。
【００３７】
回転体３の回転中心軸３０に沿った方向において、回転体３の長さは、筒体２の長さよりも短い。回転体３は、図４に示すように、筒体２の入口２３側に位置する第１端３１と、筒体２の出口２４側に位置する第２端３２と、を有する。回転体３の第１端３１は、筒体２の中心軸２０に沿った方向において、筒体２の入口２３と出口２４との間で、入口２３の近くに位置している。また、回転体３の第２端３２は、筒体２の中心軸２０に沿った方向において、筒体２の入口２３と出口２４との間で、出口２４の近くに位置している。
【００３８】
筒体２と回転体３との間には、回転体３に連結された複数（ここでは、２４枚）の羽根３６が配置されている。複数の羽根３６の各々の材料は、例えば、ポリカーボネート樹脂である。
【００３９】
複数の羽根３６の各々は、図４及び５に示すように、筒体２の内周面２７との間に隙間が形成されるように配置されている。言い換えれば、分離システム１００では、複数の羽根３６の各々と筒体２の内周面２７との間に隙間がある。すなわち、複数の羽根３６の各々における回転体３の外周面３７からの突出長さは、回転体３の径方向における回転体３の外周面３７と筒体２の内周面２７との距離よりも短い。
【００４０】
複数の羽根３６の各々は、回転体３の外周面３７と筒体２の内周面２７との間の空間（流路１９）において回転体３の回転中心軸３０と平行に配置されている。言い換えれば、複数の羽根３６は、回転体３とケーシング５の内周面５７との間においてケーシング５の中心軸５０と平行に配置されている。複数の羽根３６の各々は、平板状である。複数の羽根３６の各々は、筒体２の中心軸２０に沿った方向において入口２３側から見て、回転体３の一径方向に対して所定角度（例えば、４５度）だけ傾いている。ここにおいて、複数の羽根３６の各々では、回転体３からの突出方向における筒体２側の先端が、回転体３側の基端よりも、回転体３の回転方向Ａ１において後方に位置している。つまり、分離システム１００では、複数の羽根３６の各々が、回転体３の一径方向に対して回転体３の回転方向Ａ１に所定角度（例えば、４５度）だけ傾いている。所定角度は、４５度に限らず、０度よりも大きく９０度以下の角度であってもよい。例えば、所定角度は、１０度〜８０度の範囲内の角度であってもよい。複数の羽根３６の各々は、回転体３の一径方向に対して回転体３の回転方向Ａ１に所定角度だけ傾いている場合に限らず、例えば、回転体３の一径方向とのなす角度が０度であってもよい。つまり、複数の羽根３６が回転体３から放射状に延びていてもよい。複数の羽根３６は、図４に示すように回転体３の周方向において略等間隔で離れて配置されている。
【００４１】
上述の回転体３は、図３及び４に示すように、筒体２の中心軸２０（図４参照）に沿った方向において並ぶ２つの回転部材３ａ、３ｂを備える。回転部材３ａ、３ｂは、図４に示すように、有底円筒状に形成されている。より詳細には、２つの回転部材３ａ、３ｂは、入口２３側の第１端３１ａ、３１ｂに底壁３３ａ、３３ｂを有し、出口２４側の第２端３２ａ、３２ｂに開口３４ａ、３４ｂを有する。以下では、説明の便宜上、２つの回転部材３ａ、３ｂのうち入口２３に近い位置（相対的に上流側）にある回転部材３ａを上流側回転部材３ａと称し、出口２４に近い位置（相対的に下流側）にある回転部材３ｂを下流側回転部材３ｂとも称することもある。有底円筒状の上流側回転部材３ａでは、底壁３３ａが、入口２３側に膨らむ形状に形成されている。また、上流側回転部材３ａの内側には、上流側回転部材３ａに一体の補強壁３８が設けられている。また、有底円筒状の下流側回転部材３ｂの内側には、下流側回転部材３ｂの底壁３３ｂの中央部から開口３４ｂ側へ突出する円筒状のリブ３９が設けられている。筒体２の中心軸２０に沿った方向において、リブ３９の長さは、下流側回転部材３ｂの長さよりも短い。
【００４２】
サイクロン１では、複数の羽根３６の各々が、上流側回転部材３ａの外周面から突出している羽根片３６ａと、下流側回転部材３ｂの外周面から突出している羽根片３６ｂと、で構成されている（図４参照）。言い換えれば、分離システム１００では、上流側回転部材３ａに連結された複数（２４枚）の羽根片３６ａと、下流側回転部材３ｂに連結された複数（２４枚）の羽根片３６ｂと、が一対一で対応し、複数（２４枚）の羽根３６を構成している。以下では、説明の便宜上、羽根片３６ａを上流側羽根片３６ａと称し、羽根片３６ｂを下流側羽根片３６ｂと称することもある。
【００４３】
複数の上流側羽根片３６ａは、回転体３の周方向において等角度間隔（１５度）で離れて配置されている。ここでいう「等角度間隔」とは、厳密に同じ間隔でなくてもよく、所定の角度範囲（規定角度±２０％：１５度±３度）内の角度間隔であればよい。また、複数の下流側羽根片３６ｂは、回転体３の周方向において等角度間隔（１５度）で離れて配置されている。ここでいう「等角度間隔」とは、厳密に同じ間隔でなくてもよく、所定の角度範囲（規定角度±２０％：１５度±３度）内の角度間隔であればよい。一対一に対応する上流側羽根片３６ａと下流側羽根片３６ｂとは、筒体２の中心軸２０に平行な方向において一直線上に並んでいる。
【００４４】
回転体３は、図３及び４に示すように、シャフト７及び軸継手８を介してモータ４の回転軸（シャフト）４２と連結されている。より詳細には、分離システム１００では、回転体３がシャフト７に連結され、シャフト７が軸継手８によってモータ４の回転軸４２と連結されている。サイクロン１では、回転軸４２とシャフト７とが、一直線上に並ぶように配置されている。
【００４５】
モータ４は、回転体３を回転体３の回転中心軸３０のまわりで回転させる。回転体３の回転数は、例えば、１５００ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍである。モータ４は、例えば、直流モータである。モータ４は、例えば、サイクロン１とは別に設けられた駆動回路により駆動される。なお、駆動回路は、サイクロン１に設けられていてもよい。
【００４６】
モータ４は、図４に示すように、モータ本体４１と、モータ本体４１から一部が突出している上述の回転軸４２と、を備える。回転軸４２は、円柱状である。モータ４は、回転体３の内側に配置されている。より詳細には、モータ４は、下流側回転部材３ｂの内側に配置されている。ここにおいて、サイクロン１は、モータ４及び軸継手８を収容するモータハウジング９（図３及び４参照）を備える。モータハウジング９は、下流側回転部材３ｂ内に収納される。モータハウジング９は、後述のリヤカバー１２に対して複数のねじによって固定されている。
【００４７】
モータハウジング９の材料は、例えば、アルミニウムである。モータハウジング９は、図４に示すように、ハウジング本体部９０と、フランジ部９５と、を有する。ハウジング本体部９０は、入口２３側の第１端９１に底壁９３を有し、出口２４側の第２端９２に開口９４を有する。ここにおいて、モータハウジング９では、ハウジング本体部９０の底壁９３に、軸継手８の通る円形状の孔９３１が形成されている。また、モータハウジング９は、底壁９３における孔９３１の周縁から入口２３側に突出した有底円筒状の軸継手収納部９８を有する。モータハウジング９では、軸継手収納部９８の底壁９８３に、シャフト７の通る円形状の孔９８７が形成されている。フランジ部９５は、ハウジング本体部９０の第２端９２からハウジング本体部９０の径方向外向きに突出している。フランジ部９５は、モータハウジング９をリヤカバー１２に対して複数のねじによって固定するために設けられている。
【００４８】
シャフト７（図３、４及び５参照）は、丸棒状であり、長手方向の第１端７１と、第１端７１とは反対側の第２端７２と、を有する。シャフト７の材料は、例えば、ステンレス鋼である。シャフト７は、その軸線が回転体３の回転中心軸３０と一致するように配置される。言い換えれば、シャフト７は、その軸線が筒体２の中心軸２０と一致するように配置される。シャフト７は、その一部が、回転体３内に配置される。より詳細には、サイクロン１では、シャフト７の第１端７１が、筒体２の中心軸２０に沿った方向において筒体２の第１端２１よりも外側に配置され、シャフト７の第２端７２が下流側回転部材３ｂの内側に配置される。ここにおいて、シャフト７は、図４に示すように、上流側回転部材３ａの底壁３３ａにおける中央に形成された孔３５ａと、下流側回転部材３ｂの底壁３３ｂにおける中央に形成された孔３５ｂと、を通っている。また、回転体３は、シャフト７に対して２つのボルト７８（図４参照）と、２つのボルト７８に一対一に対応する２つのナットと、によって連結されている。２つのボルト７８の各々は、シャフト７において径方向に貫通した孔を通っている。これにより、回転体３は、シャフト７と一緒に回転することができる。
【００４９】
サイクロン１は、シャフト７を回転可能に支持する第１軸受７５及び第２軸受７６（図３及び４参照）を備えている。これにより、サイクロン１では、モータ４によって回転体３をより安定して回転させることが可能となる。サイクロン１では、第１軸受７５がシャフト７の第１端７１を回転可能に支持する。また、サイクロン１では、第２軸受７６がシャフト７の第２端７２の近くの部位を回転可能に支持する。第２軸受７６は、軸継手収納部９８の底壁９８３に２本のねじによって固定されている。シャフト７の第２端７２は、軸継手８によってモータ４の回転軸４２と連結されている。軸継手８は、下流側回転部材３ｂの内側に配置されている。
【００５０】
サイクロン１は、図１〜５に示すように、フロントカバー１１と、リヤカバー１２と、を更に備える。
【００５１】
フロントカバー１１は、筒体２の第１端２１から外方に突出した第１フランジ２１１（図２Ｂ参照）に対して、複数（例えば、４本）のねじによって着脱可能に取り付けられる。リヤカバー１２は、筒体２の第２端２２から外方に突出した第２フランジ２２１（図３参照）に対して、複数（例えば、４本）のねじによって着脱可能に取り付けられる。
【００５２】
筒体２の中心軸２０に沿った一方向から見て、フロントカバー１１の外周形状は、円形状である。フロントカバー１１は、図２Ａに示すように、第１フレーム部１１１と、軸受取付部１１２と、４つの第１梁部１１３と、を備える。第１フレーム部１１１は、筒体２の第１フランジ２１１に重ねて配置される。第１フレーム部１１１の外周形状は、フロントカバー１１の外周形状と同じである。第１フレーム部１１１の内周形状は、円形状である。第１フレーム部１１１の内径は、筒体２の内径と略同じである。第１フレーム部１１１は、第１フランジ２１１に対して複数のねじによって固定される。軸受取付部１１２は、円環状であって、第１フレーム部１１１の内側に配置されている。軸受取付部１１２には、上述の第１軸受７５が取り付けられる。４つの第１梁部１１３は、第１フレーム部１１１と軸受取付部１１２とをつないでいる。４つの第１梁部１１３は、軸受取付部１１２の周方向において略等間隔で離れて配置されている。第１軸受７５は、ブッシュ軸受であり、軸受取付部１１２に圧入されることで軸受取付部１１２に取り付けられている。フロントカバー１１の材料は、例えば、アルミニウムである。
【００５３】
筒体２の中心軸２０に沿った一方向から見て、リヤカバー１２の外周形状は、円形状である。リヤカバー１２は、図２Ｂに示すように、第２フレーム部１２１と、ハウジング取付部１２２と、４つの第２梁部１２３と、を備える。第２フレーム部１２１の外周形状は、リヤカバー１２の外周形状と同じである。第２フレーム部１２１の内周形状は、円形状である。第２フレーム部１２１の内径は、筒体２の内径と同じであるのが好ましい。第２フレーム部１２１は、筒体２の第２フランジ２２１（図３参照）に重ねて配置される。第２フレーム部１２１は、第２フランジ２２１に対して複数のねじによって固定される。ハウジング取付部１２２は、円環状であって、第２フレーム部１２１の内側に配置されている。ハウジング取付部１２２には、モータハウジング９のフランジ部９５が重ねて配置される。ハウジング取付部１２２には、モータハウジング９のフランジ部９５が複数のねじによって固定される。４つの第２梁部１２３は、第２フレーム部１２１とハウジング取付部１２２とをつないでいる。４つの第２梁部１２３は、ハウジング取付部１２２の周方向において略等間隔で離れて配置されている。リヤカバー１２の材料は、例えば、アルミニウムである。
【００５４】
サイクロン１は、図３及び４に示すように、通気パネル１８を更に備える。通気パネル１８の外周形状は、略円形状である。通気パネル１８の外径は、リヤカバー１２におけるハウジング取付部１２２（図２Ｂ参照）の外径と同じである。通気パネル１８の中央部には、メッシュ１８１（図４参照）が設けられている。通気パネル１８は、リヤカバー１２における筒体２側とは反対側においてハウジング取付部１２２に重ねて配置される。通気パネル１８は、複数のねじによってハウジング取付部１２２に固定される。
【００５５】
サイクロン１では、シャフト７に連結されている回転体３の回転方向が、モータ４の回転軸４２（図４参照）の回転方向と同じとなる。回転体３の回転方向は、筒体２の入口２３側から見て、時計回りの方向（図５における矢印Ａ１の方向）である。回転体３の回転方向は、筒体２の出口２４側から見て、反時計回りの方向である。回転体３の回転角速度は、モータ４の回転軸４２の回転角速度と同じである。
【００５６】
サイクロン１では、上述の流入管２０１を備えているので、ケーシング５に流入した空気に対してケーシング５の中心軸５０（図４参照）のまわりの回転方向の力を与えることが可能となる。また、サイクロン１では、モータ４の回転軸４２の回転により回転体３が回転すると、回転体３と複数の羽根３６とが同じ方向に回転する。サイクロン１は、回転体３が回転することで、流路１９（図４及び５参照）に流入した空気に対して回転中心軸３０（図４参照）のまわりの回転方向の力を与えることが可能となる。サイクロン１では、回転体３が回転することにより、流路１９を流れる空気の速度ベクトルが、回転中心軸３０に平行な方向の速度成分と、回転中心軸３０のまわりの回転方向の速度成分と、を有することになる。
【００５７】
サイクロン１の分離特性に関しては、回転体３の回転速度が速くなるにつれて分離効率が高くなる傾向にある。また、サイクロン１の分離特性に関しては、分粒径が大きくなるにつれて分離効率が高くなる傾向にある。サイクロン１では、例えば、規定粒径以上の微粒子を分離するように回転体３の回転速度が設定されているのが好ましい。規定粒径の微粒子としては、例えば、空気動力学的粒子径が、０．３μｍ〜１０μｍの粒子を想定している。「空気動力学的粒子径」とは、空気動力学的挙動が、比重１．０の球形粒子と等価になるような粒子の直径を意味する。空気動力学的粒子径は、粒子の沈降速度から求められる粒径である。サイクロン１で分離されずに空気中に残る固体としては、例えば、サイクロン１で分離することを想定している微粒子よりも粒径の小さな微粒子（言い換えれば、サイクロン１で分離することを想定している微粒子の質量よりも小さな質量の微粒子）を挙げることができる。
【００５８】
上述のように、ケーシング５は、筒体２の第１端２１と第２端２２との間において筒体２の厚み方向に貫通している排出孔２５（図３及び５参照）を有している。
【００５９】
排出孔２５は、回転中心軸３０に平行な方向に対して傾いた方向に細長いスリット状である。ここにおいて、排出孔２５は、回転中心軸３０に平行な方向と回転体３の回転方向Ａ１との間の方向に細長いスリット状である。より詳細には、排出孔２５は、回転体３の回転方向Ａ１に沿った螺旋方向の螺旋状である。「螺旋方向の螺旋状」とは、螺旋の少なくとも一部により形成された形状を意味する。螺旋の少なくとも一部とは、螺旋の回転数が１未満でもよいことを意味する。実施形態１に係る分離システム１００におけるサイクロン１では、排出孔２５は、螺旋の回転数が１未満である。
【００６０】
上述の排出孔２５は、筒体２の第１端２１から第２端２２に亘って形成されている。これにより、サイクロン１では、筒体２に流入した空気中の固体の大きさや筒体２の中心軸２０（図４参照）に沿った方向における位置に関係なく、筒体２の内周面２７（図４及び５参照）付近を通っている固体を、排出孔２５から排出することが可能となる。
【００６１】
サイクロン１では、筒体２は、排出孔２５を複数有している。つまり、ケーシング５は、排出孔２５を複数有している。複数の排出孔２５は、筒体２の周方向において並んでいる。ここで、複数の排出孔２５は、筒体２の周方向において等間隔で並んでいる。ここでいう「等間隔」とは、厳密に同じ間隔でなくてもよく、所定の範囲（規定距離±２０％）内の間隔であればよい。また、サイクロン１では、複数の排出孔２５は、同じ形状である。
【００６２】
上述の第１エンドキャップ１６は、フロントカバー１１における筒体２側とは反対側に重ねて配置される。第１エンドキャップ１６は、例えば、複数のねじによってフロントカバー１１に固定される。また、上述の第２エンドキャップ１７は、リヤカバー１２における筒体２側とは反対側に重ねて配置される。第２エンドキャップ１７は、例えば、複数のねじによってリヤカバー１２に固定される。
【００６３】
サイクロン１は、上述のように、流入管２０１と、排出管２０２と、流出管２０３と、を備える。
【００６４】
流入管２０１は、ケーシング５における第１開口５３の周縁からケーシング５の側面５８の一接線方向（以下、第１接線方向という）に延びており先端に流入口２０４（図６参照）を有する。サイクロン１では、流入管２０１が第１エンドキャップ１６と一体である。流入管２０１は、第１エンドキャップ１６と一体成形されているが、これに限らず、例えば、第１エンドキャップ１６と別部材として形成され第１エンドキャップ１６に結合されていてもよい。流入管２０１の材料は、例えば、ＡＢＳ樹脂であるが、これに限らない。
【００６５】
排出管２０２は、ケーシング５における第２開口５４の周縁からケーシング５の側面５８の一接線方向（以下、第２接線方向という）に延びており先端に排出口２０５（図７参照）を有する。サイクロン１では、排出管２０２が第２エンドキャップ１７と一体である。排出管２０２は、第２エンドキャップ１７と一体成形されているが、これに限らず、例えば、第２エンドキャップ１７と別部材として形成され第２エンドキャップ１７に結合されていてもよい。流入管２０１の材料は、例えば、ＡＢＳ樹脂であるが、これに限らない。
【００６６】
流出管２０３は、排気管２０２から分岐され先端に流出口２０６を有する。サイクロン１では、流出管２０３は、排出管２０２と一体である。流出管２０３は、排出管２０２と一体成形されているが、これに限らず、例えば、排出管２０２と別部材として形成され排出管２０２に結合されていてもよい。流出管２０３は、排出管２０２よりも流路断面積が小さい。流出管２０３の長さは、排出管２０２のうち流出管２０３の分岐箇所からの長さと同じであるが、これに限らない。流出管２０３は、排出管２０２から直角に分岐されている。ここにおいて、「直角」とは、厳密に９０°である場合のみに限定されず、９０°±５°でもよい。流出管２０３は、ケーシング５の中心軸５０に平行な方向において、排出管２０２から見て流入管２０１とは反対側に延びている。
【００６７】
分離システム１００では、流入管２０１の流入口２０４を通してケーシング５に流入した空気に含まれていた固体は、ケーシング５内において螺旋状に回転するときに回転体３の回転中心軸３０（図４参照）から筒体２の内周面２７に向かう方向の遠心力を受ける。遠心力を受けた固体は、ケーシング５の内周面５７へ向かい、ケーシング５の内周面５７付近を内周面５７に沿って螺旋状に回転する。そして、分離システム１００では、空気中の固体（塵等）の一部が、流路１９を通過する途中で排出孔２５（図５参照）から排出される。図１では、流入口２０４に流入する空気の流れを点線の矢印Ｆ１で模式的に示し、排出孔２５から排出され排気孔１０５を通して排気された空気の流れを実線の矢印Ｆ４で模式的に示し、空気中の固体として粒子Ｐ１を模式的に示してある。
【００６８】
また、分離システム１００では、排出管２０２から分岐した流出管２０３を備えているので、ケーシング５の第２開口５４から排出管２０２に流入した空気に残っている固体の一部を排出管２０２の排出口２０５から排出でき、かつ、排出管２０２に流入した空気から固体が分離（除去）された空気（清浄化された空気）の一部が、流出管２０３の流出口２０６から流出する。これにより、分離システム１００では、流入管２０１の流入口２０４を通してケーシング５に流入した空気に含まれていた固体をより効率良く分離でき、より清浄化された空気を流出管２０３から流出させることが可能となる。図１では、排出口２０５から排出される空気の流れを点線の矢印Ｆ２で模式的に示し、流出口２０６から流出された空気の流れを実線の矢印Ｆ３で模式的に示し、空気中の固体として粒子Ｐ１を模式的に示してある。
【００６９】
分離システム１００におけるサイクロン１は、例えば、住宅等に設置する空気浄化システムにおいて、空調設備の上流側に配置されたＨＥＰＡフィルタ（high efficiency particulate air filter）等のエアフィルタよりも上流側に配置して使用する。「ＨＥＰＡフィルタ」とは、定格流量で粒径が０．３μｍの粒子に対して９９．９７％以上の粒子捕集率をもち、かつ初期圧力損失が２４５Ｐａ以下の性能をもつエアフィルタである。エアフィルタは、１００％の粒子捕集効率を必須の条件とはしない。空気浄化システムは、サイクロン１を備えることにより、ＰＭ２．５等の微粒子がエアフィルタへ到達するのを抑制することが可能となる。よって、空気浄化システムでは、サイクロン１よりも下流側にあるエアフィルタ等の長寿命化を図ることが可能となる。例えば、空気浄化システムでは、エアフィルタに捕集される微粒子等の総質量が増加することによる圧力損失の上昇を抑制することが可能となる。これにより、空気浄化システムでは、エアフィルタの交換頻度を少なくすることが可能となる。空気浄化システムは、エアフィルタと空調設備とが互いに異なる筐体に収納された構成に限らず、空調設備の筐体内にエアフィルタを備えていてもよい。言い換えれば、空調設備が、送風装置に加えてエアフィルタを備えていてもよい。
【００７０】
分離システム１００は、カバー１０と、排気装置１３と、を更に備える。また、分離システム１００は、圧力センサ１４と、制御装置１５と、を更に備える。
【００７１】
カバー１０は、図１に示すように、サイクロン１を囲んでいる。ここにおいて、カバー１０は、筒体２を全周に亘って囲むように配置されている。カバー１０は、サイクロン１の入口２３及び出口２４それぞれに対応する入口側開口１０３（図３参照）及び出口側開口１０４（図３参照）を有する。入口側開口１０３及び出口側開口１０４は、それぞれ、入口２３及び出口２４よりも大きい。カバー１０は、筒状であり、第１端１０１に入口側開口１０３を有し、第２端１０２に出口側開口１０４を有する。ここにおいて、カバー１０は、ケーシング５の中心軸５０に沿った方向を長手方向とする円筒状である。入口側開口１０３及び出口側開口１０４の各々の開口形状は、例えば、円形状である。また、カバー１０は、第１端１０１と第２端１０２との間に、排気孔１０５を有する。排気孔１０５は、カバー１０の厚み方向に貫通している。カバー１０の材料は、例えば、ＡＢＳ樹脂である。
【００７２】
カバー１０は、フロントカバー１１及びリヤカバー１２に結合されている。より詳細には、分離システム１００では、カバー１０の第１端１０１がフロントカバー１１に対して複数のねじによって固定され、カバー１０の第２端１０２がリヤカバー１２に対して複数のねじによって固定されている。ケーシング５の中心軸５０に沿った方向において、カバー１０の長さは、ケーシング５の長さよりも短い。ただし、カバー１０は、ケーシング５の複数の排出孔２５を覆うようにケーシング５を囲んでいる。
【００７３】
排気装置１３は、排気孔１０５を介してカバー１０内を排気する。ここにおいて、排気装置１３は、ファン１３１を含む。ファン１３１は、排気ファンである。排気ファンは、例えば、シロッコファンであるが、これに限らない。分離システム１００は、カバー１０の側面１０７において排気孔１０５の周縁から延びている排気ダクト１０８を備える。分離システム１００は、排気ダクト１０８に接続された排気チューブ１０９を備える。排気装置１３は、排気孔１０５、排気ダクト１０８及び排気チューブ１０９を介してカバー１０内を排気する。
【００７４】
排気装置１３は、カバー１０内に存在している固体を含む気体をファン１３１によって吸引する。分離システム１００では、カバー１０内から排気された気体及びその気体に含まれている固体がファン１３１を通る。ファン１３１は、例えば、排気量を調整可能な排気ファンであるのが好ましい。この場合、ファン１３１は、制御装置１５に制御されて吸気量を調整することで排気量を調整することができる。
【００７５】
分離システム１００において、排気装置１３を動作させていない場合（つまり、排気孔１０５からの排出が自然排出の場合）、サイクロン１では、回転体３から離れ筒体２に近づくにつれて静圧が高くなり、カバー１０内の圧力が、筒体２の内周面２７付近の圧力と同様の高い圧力となる傾向にある。このため、分離システム１００では、自然排出の場合、排気孔１０５からの排出量が少なく、サイクロン１の排出孔２５からカバー１０内へ排出された固体がカバー１０内に留まりやすい。
【００７６】
これに対して、分離システム１００は、上述の排気装置１３を動作させることにより、カバー１０内にサイクロン１から排出された固体が留まるのを抑制することが可能となる。また、分離システム１００は、上述の圧力センサ１４及び制御装置１５を備えている。
【００７７】
圧力センサ１４は、カバー１０内の圧力（ゲージ圧）を測定する。圧力センサ１４は、カバー１０内に配置されている。より詳細には、圧力センサ１４は、カバー１０の内側面１０６とサイクロン１との間に配置されている。
【００７８】
制御装置１５は、圧力センサ１４の計測値に応じて排気装置１３を制御する。例えば、制御装置１５は、圧力センサ１４の計測値に応じて排気装置１３の排気量を制御する。より詳細には、制御装置１５は、圧力センサ１４の計測値が所定範囲内の値になるように排気装置１３を制御する。所定範囲は、例えば、シミュレーションにおいて分離システム１００での所定粒径（例えば、２．５μｍ）の粒子の分離効率が所望の値（例えば、６０％）以上になるように決めてあるのが好ましい。分離システム１００では、流入管２０１の流入口２０４から流入して流出管２０３の流出口２０６から流出する気体の単位時間当たりの流出量が所定量（例えば、２５０ｍ3／ｈ）となるように、排気装置１３による単位時間当たりの排気量は、流入口２０４に流入する単位時間当たりの流入量よりも小さい。排気装置１３での排気量を変えても流出口２０６からの流出量を所定量に保つためには、排気量に応じて流入口２０４への流入量を変える必要があり、排気量が多くなるほど流入量を多くするのが好ましい。また、流入口２０４への流入量が決まっている場合には、流入量と流出量との差分に応じて排気量を設定するのが好ましい。所定範囲は、例えば、大気圧を含む範囲である。所定範囲の上限値（第１閾値）は、例えば、所定の正圧に相当する値である。所定範囲の下限値（第２閾値）は、例えば、所定の負圧に相当する値である。
【００７９】
本開示における制御装置１５の実行主体は、コンピュータシステムを含んでいる。コンピュータシステムは、ハードウェアとしてのプロセッサ及びメモリを主構成とする。コンピュータシステムのメモリに記録されたプログラムをプロセッサが実行することによって、本開示における制御装置１５としての機能が実現される。プログラムは、コンピュータシステムのメモリに予め記録されてもよく、電気通信回線を通じて提供されてもよく、コンピュータシステムで読み取り可能なメモリカード、光学ディスク、ハードディスクドライブ等の非一時的記録媒体に記録されて提供されてもよい。コンピュータシステムのプロセッサは、半導体集積回路（ＩＣ）又は大規模集積回路（ＬＳＩ）を含む１ないし複数の電子回路で構成される。ここでいうＩＣ又はＬＳＩ等の集積回路は、集積の度合いによって呼び方が異なっており、システムＬＳＩ、ＶＬＳＩ（Very Large Scale Integration）、又はＵＬＳＩ（Ultra Large Scale Integration）と呼ばれる集積回路を含む。さらに、ＬＳＩの製造後にプログラムされる、ＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）、又はＬＳＩ内部の接合関係の再構成若しくはＬＳＩ内部の回路区画の再構成が可能な論理デバイスについても、プロセッサとして採用することができる。複数の電子回路は、１つのチップに集約されていてもよいし、複数のチップに分散して設けられていてもよい。複数のチップは、１つの装置に集約されていてもよいし、複数の装置に分散して設けられていてもよい。ここでいうコンピュータシステムは、１以上のプロセッサ及び１以上のメモリを有するマイクロコントローラを含む。したがって、マイクロコントローラについても、半導体集積回路又は大規模集積回路を含む１ないし複数の電子回路で構成される。
【００８０】
以上説明した実施形態１に係る分離システム１００は、ケーシング５と、回転体３と、羽根３６と、モータ４と、流入管２０１と、排出管２０２と、流出管２０３と、を備える。ケーシング５は、第１端５１及び第２端５２が閉じた筒状である。ケーシング５は、側壁５６において第１端５１側に形成された第１開口５３と、側壁５６において第２端５２側に形成された第２開口５４と、側壁５６において第１開口５３と第２開口５４との間に形成されている排出孔２５と、を有する。回転体３は、ケーシング５の内側において、回転中心軸３０がケーシング５の中心軸５０と揃うように配置されている。羽根３６は、回転体３に連結されており、回転体３からケーシング５の内周面５７に向かって突出している。モータ４は、回転体３を回転中心軸３０のまわりで回転させる。流入管２０１は、ケーシング５における第１開口５３の周縁からケーシング５の側面５８の第１接線方向に延びており先端に流入口２０４を有する。排出管２０２は、ケーシング５における第２開口５４の周縁からケーシング５の側面５８の第２接線方向に延びており先端に排出口２０５を有する。流出管２０３は、排気管２０２から分岐され先端に流出口２０６を有する。
【００８１】
以上の構成により、実施形態１に係る分離システム１００では、分離性能の向上を図ることが可能となる。
【００８２】
また、実施形態１に係る分離システム１００では、流出管２０３は、排出管２０２から直角に分岐されている。これにより、実施形態１に係る分離システム１００では、分離性能をより向上させることが可能となる。
【００８３】
また、実施形態１に係る分離システム１００では、流出管２０３は、排出管２０２よりも流路断面積が小さい。これにより、実施形態１に係る分離システム１００では、流出管２０３の流路抵抗を排出管２０２の流路抵抗よりも大きくでき、分離性能をより向上させることが可能となる。
【００８４】
また、実施形態１に係る分離システム１００は、カバー１０の形状が円筒状なので、角筒状のカバーを用いる場合と比べて、カバー１０内において、固体を含む気体のよどみが発生するのを抑制することが可能となる。これにより、実施形態１に係る分離システム１００は、カバー１０内に固体が留まりにくくなり、分離効率の向上を図ることができる。
【００８５】
また、実施形態１に係る分離システム１００では、制御装置１５が、圧力センサ１４の計測値に応じて排気装置１３を制御する。これにより、分離システム１００では、カバー１０内の圧力が上昇するのを抑制することができるとともに、サイクロン１の排出孔２５からカバー１０内へ排出された気体及び固体を排気装置１３によって吸引することができる。
【００８６】
分離システム１００では、排気ダクト１０８は、カバー１０の軸方向から見て、図５に示すように、カバー１０の側面１０７から一接線方向に延びている。ここにおいて、一接線方向は、回転体３の回転方向Ａ１（図５参照）に沿った方向である。これにより、分離システム１００では、サイクロン１の排出孔２５からカバー１０内に排出された気体に含まれる固体が、排気ダクト１０８から排出されやすくなる。よって、分離システム１００は、分離性能の向上を図ることが可能となる。
【００８７】
（実施形態２）
実施形態２に係る分離システム１００ａは、図８に示すように、排出管２０２から分岐された分岐排出管２０７を更に備えている点で、実施形態１に係る分離システム１００と相違する。実施形態２に係る分離システム１００ａの基本構成は実施形態１に係る分離システム１００と同様なので、分離システム１００と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００８８】
分岐排出管２０７は、流出管２０３よりもケーシング５に近い位置で排出管２０２から分岐されている。分岐排出管２０７は、排出管２０２とは反対側の先端に排出口２０８を有する。したがって、分離システム１００は、排出管２０２の先端の排出口２０５と、分岐排出管２０７の先端の排出口２０８と、を有する。分岐排出管２０７は、排出管２０２から直角に分岐されている。ここにおいて、「直角」とは、厳密に９０°である場合のみに限定されず、９０°±５°でもよい。分岐排出管２０７は、流出管２０３よりも流路断面積が大きいが、これに限らない。また、分岐排出管２０７の流路断面積は、排出管２０２の流路断面積と同じであるが、これに限らない。分岐排出管２０７の長さは、流出管２０３の長さと同じであるが、これに限らない。
【００８９】
実施形態２に係る分離システム１００ａでは、分岐排出管２０７を備えることにより、実施形態１に係る分離システム１００よりも、分離性能をより向上させることが可能となる。
【００９０】
（実施形態３）
実施形態３に係る分離システム１００ｂでは、図９及び１０に示すように、排出管２０２ｂの形状が、実施形態１に係る分離システム１００における排出管２０２の形状と相違する。実施形態３に係る分離システム１００ｂの基本構成は実施形態１に係る分離システム１００と同様なので、分離システム１００と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００９１】
排出管２０２ｂは、第２接線方向に延びており内部空間が第２開口５４（図７参照）につながっている第１管部２０２１と、第１管部２０２１の先端から第２接線方向に直交する方向に延びており先端に排出口２０５を有する第２管部２０２２と、を含む。流出管２０３は、第２管部２０２２から、第１管部２０２１が側壁５６から延びている方向とは反対方向に分岐されている。流出管２０３は、排出管２０２ｂから直角に分岐されている。より詳細には、流出管２０３は、第２管部２０２２から直角に分岐されている。流出管２０３は、排出管２０２よりも流路断面積が小さい。より詳細には、流出管２０３は、第２管部２０２２よりも流路断面積が小さい。
【００９２】
実施形態３に係る分離システム１００ｂでは、実施形態１に係る分離システム１００よりも、分離性能をより向上させることが可能となる。
【００９３】
実施形態１〜３は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態１〜３は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【００９４】
（変形例）
例えば、ケーシング５では、排出孔２５の全部が、回転体３の回転中心軸３０に平行な方向に対して傾いた方向に細長いスリット状である場合に限らず、例えば、排出孔２５の少なくとも一部が、回転中心軸３０に平行な方向に対して傾いた方向に細長いスリット状であればよい。
【００９５】
また、排出孔２５は、筒体２の第１端２１から第２端２２に亘って形成されている場合に限らず、例えば、筒体２の中心軸２０に沿った方向において筒体２の中央部から第２端２２に亘って形成されていてもよいし、筒体２の中心軸２０に沿った方向において第１端２１から中央部に亘って形成されていてもよい。
【００９６】
また、ケーシング５が複数の排出孔２５を有しているが、排出孔２５の数は複数に限らず、例えば、１つであってもよい。
【００９７】
また、複数の排出孔２５は、ケーシング５の周方向において等間隔で並んでいる場合に限らず、不等間隔であってもよい。
【００９８】
また、ケーシング５の材料は、ＡＢＳ等の合成樹脂に限らず、金属等でもよい。また、回転体３及び複数の羽根３６の材料は、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂に限らず、例えば、金属等でもよい。また、回転体３の材料と複数の羽根３６の材料とは互いに異なっていてもよい。
【００９９】
複数の羽根３６の各々は、回転体３と別部材として形成され回転体３に固定されることで回転体３に連結されていてもよい。
【０１００】
また、複数の羽根３６の各々は、回転体３の回転中心軸３０のまわりで螺旋状に形成されていてもよい。ここにおいて「螺旋状」とは、回転数が１以上の螺旋形状に限らず、回転数が１の螺旋形状の一部の形状も含む。
【０１０１】
回転体３は、筒体２の中心軸２０に沿った方向において並ぶ２つの回転部材３ａ、３ｂを備える構成に限らず、例えば、２つの回転部材３ａ、３ｂのうちの１つのみを備える構成でもよい。また、回転体３は、２つの回転部材３ａ、３ｂの間に、少なくとも１つの回転部材（回転部材３ｂと同様の形状の回転部材）を備えていてもよい。この場合、２つの回転部材３ａ、３ｂの間にある回転部材にも、複数の羽根３６の各々の一部を構成する羽根片が連結されているのが好ましい。
【０１０２】
また、羽根３６の数は、複数に限らず、例えば、１つであってもよい。
【０１０３】
また、カバー１０における排気孔１０５の数は、１つに限らず、複数でもよい。また、分離システム１００、１００ａ，１００ｂは、複数の排気孔１０５に一対一に対応する複数の排気ダクト１０８を備えていてもよい。これにより、分離システム１００、１００ａ、１００ｂでは、排気孔１０５及び排気ダクト１０８の組み合わせが１つだけの場合と比べて、分離性能の向上を図ることが可能となる。
【０１０４】
また、分離システム１００、１００ａ、１００ｂは、排気装置１３を通って排出された固体が入る捕集器を更に備えていてもよい。
【０１０５】
また、排気装置１３は、ファンに限らず、例えば、排気ポンプとバルブとで構成されてもよい。
【０１０６】
また、カバー１０の形状は、円筒状に限らない。この場合、カバー１０の開口形状は、例えば、５以上の整数ｎを用いた場合に正ｎ角形状である。この場合、排気ダクト１０８は、カバー１０のｎ個の側面のうちの一側面に沿って延びているのが好ましい。
【０１０７】
（まとめ）
以上説明した実施形態１〜３及び変形例等から以下の態様が開示されている。
【０１０８】
第１の態様に係る分離システム（１００；１００ａ；１００ｂ）は、ケーシング（５）と、回転体（３）と、羽根（３６）と、モータ（４）と、流入管（２０１）と、排出管（２０２；２０２ｂ）と、流出管（２０３）と、を備える。ケーシング（５）は、第１端（５１）及び第２端（５２）が閉じた筒状である。ケーシング（５）は、側壁（５６）において第１端（５１）側に形成された第１開口（５３）と、側壁（５６）において第２端（５２）側に形成された第２開口（５４）と、側壁（５６）において第１開口（５３）と第２開口（５４）との間に形成されている排出孔（２５）と、を有する。回転体（３）は、ケーシング（５）の内側において、回転中心軸（３０）がケーシング（５）の中心軸（５０）と揃うように配置されている。羽根（３６）は、回転体（３）に連結されており、回転体（３）からケーシング（５）の内周面（５７）に向かって突出している。モータ（４）は、回転体（３）を回転中心軸（３０）のまわりで回転させる。流入管（２０１）は、ケーシング（５）における第１開口（５３）の周縁からケーシング（５）の側面（５８）の第１接線方向に延びており先端に流入口（２０４）を有する。排出管（２０２；２０２ｂ）は、ケーシング（５）における第２開口（５４）の周縁からケーシング（５）の側面（５８）の第２接線方向に延びており先端に排出口（２０５）を有する。流出管（２０３）は、排気管（２０２）から分岐され先端に流出口（２０６）を有する。
【０１０９】
第１の態様に係る分離システム（１００；１００ａ；１００ｂ）は、分離性能の向上を図ることが可能となる。
【０１１０】
第２の態様に係る分離システム（１００ａ）は、第１の態様において、流出管（２０３）よりもケーシング（５）に近い位置で排出管（２０２）から分岐されている分岐排出管（２０７）を更に備える。
【０１１１】
第２の態様に係る分離システム（１００ａ）では、分離性能をより向上させることが可能となる。
【０１１２】
第３の態様に係る分離システム（１００ｂ）では、第１の態様において、排出管（２０２ｂ）は、第２接線方向に延びており内部空間が第２開口（５４）につながっている第１管部（２０２１）と、第１管部（２０２１）の先端から第２接線方向に直交する方向に延びており先端に排出口（２０５）を有する第２管部（２０２２）と、を含む。流出管（２０３）は、第２管部（２０２２）から、第１管部（２０２１）が側壁（５６）から延びている方向とは反対方向に分岐されている。
【０１１３】
第３の態様に係る分離システム（１００ｂ）では、分離性能をより向上させることが可能となる。
【０１１４】
第４の態様に係る分離システム（１００；１００ａ；１００ｂ）では、第１〜３の態様のいずれか一つにおいて、流出管（２０３）は、排出管（２０２；２０２ｂ）から直角に分岐されている。
【０１１５】
第４の態様に係る分離システム（１００；１００ａ；１００ｂ）では、分離性能をより向上させることが可能となる。
【０１１６】
第５の態様に係る分離システム（１００；１００ａ；１００ｂ）では、第１〜４の態様のいずれか一つにおいて、流出管（２０３）は、排出管（２０２；２０２ｂ）よりも流路断面積が小さい。
【０１１７】
第５の態様に係る分離システム（１００；１００ａ；１００ｂ）では、流出管（２０３）の流路抵抗を排出管（２０２；２０２ｂ）の流路抵抗よりも大きくでき、分離性能をより向上させることが可能となる。
【０１１８】
第６の態様に係る分離システム（１００；１００ａ；１００ｂ）は、第１〜５の態様のいずれか一つにおいて、カバー（１０）と、排気装置（１３）と、を更に備える。カバー（１０）は、排気孔（１０５）を有し、ケーシング（５）の排出孔（２５）を覆うようにケーシング（５）を囲んでいる。排気装置（１３）は、排気孔（１０５）を介してカバー（１０）内を排気する。
【０１１９】
第６の態様に係る分離システム（１００；１００ａ；１００ｂ）では、分離性能の向上を図ることが可能となる。
【０１２０】
第７の態様に係る分離システム（１００；１００ａ；１００ｂ）では、第６の態様において、カバー（１０）は、円筒状である。
【０１２１】
第７の態様に係る分離システム（１００；１００ａ；１００ｂ）では、カバー（１０）が円筒状でない場合と比べて、分離性能の向上を図ることが可能となる。
【０１２２】
第８の態様に係る分離システム（１００；１００ａ；１００ｂ）は、第１〜７の態様のいずれか一つにおいて、羽根（３６）を複数有する。複数の羽根（３６）は、回転体（３）の周方向において離れて配置されている。
【０１２３】
第８の態様に係る分離システム（１００；１００ａ；１００ｂ）では、分離性能の更なる向上を図ることが可能となる。
【符号の説明】
【０１２４】
２５  排出孔
３  回転体
３０  回転中心軸
３１  第１端
３２  第２端
３６  羽根
４  モータ
５  ケーシング
５０  中心軸
５１  第１端
５２  第２端
５３  第１開口
５４  第２開口
５６  側壁
５７  内周面
５８  側面
１０、１０ａ、１０ｂ  カバー
１０５  排気孔
１３  排気装置
１００、１００ａ、１００ｂ  分離システム
２０１  流入管
２０２、２０２ｂ  排出管
２０２１  第１管部
２０２２  第２管部
２０３  流出管
２０４  流入口
２０５  排出口
２０６  流出口
２０７  分岐排出管
２０８  排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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