(57)【要約】【課題】信号灯を認識しやすい印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置は、筐体に信号灯が配置された印刷装置であって、前記信号灯は、表示可能な表示灯部と、前記表示灯部を支持する支持部と、前記支持部を前記筐体に固定する固定部と、を有し、前記支持部は、前記固定部と前記表示灯部との間で伸縮可能である。【選択図】図４
2020116811.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に信号灯が配置された印刷装置であって、
前記信号灯は、
表示可能な表示灯部と、
前記表示灯部を支持する支持部と、
前記支持部を前記筐体に固定する固定部と、を有し、
前記支持部は、前記固定部と前記表示灯部との間で伸縮可能であることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置であって、
前記支持部は、前記筐体の高さ方向の位置に配置された構造物よりも高い位置に前記表示灯部が位置するように伸張可能であることを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の印刷装置であって、
前記支持部は、前記固定部と前記表示灯部との間の距離を複数段階に伸縮可能であることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
モーターを有し、
前記モーターの駆動によって前記支持部における前記固定部と前記表示灯部との間の距離が伸縮可能となることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
前記固定部は、前記筐体の天井面に配置されることを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
パネルを有し、
前記表示灯部の表示内容に基づく警告内容を、前記パネルで表示することを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１に記載されているように、安全カバー上に、作業中に異常が発生したときなどに外部に報知するための信号灯を備えたスクリーン印刷装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２５７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、スクリーン印刷装置の外形が比較的大きい場合に、場所によっては安全カバーの死角となって作業者が信号灯を認識し難い、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の印刷装置は、筐体に信号灯が配置された印刷装置であって、前記信号灯は、表示可能な表示灯部と、前記表示灯部を支持する支持部と、前記支持部を前記筐体に固定する固定部と、を有し、前記支持部は、前記固定部と前記表示灯部との間で伸縮可能であることを特徴とする。
【０００６】
上記印刷装置の前記支持部は、前記筐体の高さ方向の位置に配置された構造物よりも高い位置に前記表示灯部が位置するように伸張可能であることが好ましい。
【０００７】
上記印刷装置の前記支持部は、前記固定部と前記表示灯部との間の距離を複数段階に伸縮可能であることが好ましい。
【０００８】
上記印刷装置は、モーターを有し、前記モーターの駆動によって前記支持部における前記固定部と前記表示灯部との間の距離が伸縮可能となることが好ましい。
【０００９】
上記印刷装置の前記固定部は、前記筐体の天井面に配置されることが好ましい。
【００１０】
上記印刷装置は、パネルを有し、前記表示灯部の表示内容に基づく警告内容を、前記パネルで表示することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】印刷装置の構成を示す模式図。
【図２】印刷装置の構成を示す外観斜視図。
【図３】信号灯の構成を示す模式図。
【図４】信号灯の構成を示す模式図。
【図５】変形例にかかる信号灯の構成を示す模式図。
【図６】変形例にかかる信号灯の構成を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００１３】
図１は、印刷装置１の構成を示す模式図である。図１では図面においてＸＹＺ直交座標系を表示する。
【００１４】
印刷装置１では、繰出部２、プロセス部３及び巻取部４が配列される。繰出部２、プロセス部３及び巻取部４は外装部材となる筐体１０に収容される。繰出部２及び巻取部４はそれぞれ繰出軸２０及び巻取軸４０を有する。そして、繰出軸２０及び巻取軸４０に記録媒体としてのシートＳがロール状に巻き付けられる。そして、搬送経路Ｐｃに沿ってシートＳが繰出軸２０からプロセス部３に搬送されてプロセスユニット３Ｕによる印刷処理を受けた後、巻取軸４０へと搬送される。シートＳの種類は、紙系とフィルム系に大別される。具体例を挙げると、紙系には上質紙、キャスト紙、アート紙、コート紙等があり、フィルム系には合成紙、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）、ＰＰ（polypropylene）等がある。なお、以下の説明では、シートＳの両面のうち、画像が記録される面を表面と称し、その逆側の面を裏面と称する。
【００１５】
繰出部２は、シートＳがロール状に巻き重ねられたロール体Ｒが装着される繰出軸２０と、繰出軸２０に装着されたロール体Ｒから引き出されたシートＳを巻き掛ける従動ローラー２１とを有する。
【００１６】
そして、繰出軸２０が図１の紙面において時計回り方向に回転することで、繰出軸２０に支持されたロール体ＲのシートＳが従動ローラー２１を経由してプロセス部３へと繰り出される。
ロール体Ｒは中空の芯管を有し、当該芯管に長尺のシートＳが巻き重ねられたものである。ロール体Ｒは、芯管を介して繰出軸２０に着脱自在に支持される。したがって、繰出軸２０に支持されたロール体ＲのシートＳが使い切られた際には芯管を繰出軸２０から取り外し、新たなロール状Ｒの芯管を繰出軸２０に装着することで、ロール体Ｒを取り換えることが可能となる。
【００１７】
プロセス部３は、繰出部２から繰り出されたシートＳを回転ドラム３０で支持しつつ、回転ドラム３０の外周面３０１ａに沿って配置されたプロセスユニット３Ｕにより処理を適宜行って、シートＳに画像を印刷するものである。このプロセス部３では、回転ドラム３０の両側に前駆動ローラー３１と後駆動ローラー３２とが設けられており、前駆動ローラー３１から後駆動ローラー３２へと搬送されるシートＳが回転ドラム３０に支持された状態で画像の印刷処理が行われる。
【００１８】
前駆動ローラー３１は、溶射によって形成された複数の微小突起を外周面に有しており、繰出部２から繰り出されたシートＳを裏面側から巻き掛ける。そして、前駆動ローラー３１は図１の紙面において時計回り方向に回転することで、繰出部２から繰り出されたシートＳを搬送経路Ｐｃの下流側へと搬送する。なお、前駆動ローラー３１に対してはニップローラー３１ｎが設けられる。このニップローラー３１ｎは、前駆動ローラー３１側へ付勢された状態でシートＳの表面に当接しており、前駆動ローラー３１との間でシートＳを挟み込む。これによって、前駆動ローラー３１とシートＳの間の摩擦力が確保され、前駆動ローラー３１によるシートＳの搬送を確実に行なうことができる。
【００１９】
回転ドラム３０は、Ｙ軸に平行な中心線を持つ円筒状のドラムである。回転ドラム３０は、外周部材３０１を有する。外周部材３０１によって区画された部分には、Ｙ軸に沿って貫通する中空部３００が形成される。そして、中空部３００を囲む外周部材３０１の外周面３０１ａにシートＳを巻き掛ける。さらに回転ドラム３０は、その円筒状の中心線を通ってＹ軸に沿って延びる回転軸３０２を中空部３００内に有する。回転軸３０２は、図示を省略する支持機構によって回転自在に支持されており、回転ドラム３０は、回転軸３０２を中心に回転する。
【００２０】
回転ドラム３０の外周面３０１ａに、前駆動ローラー３１から後駆動ローラー３２へと搬送されるシートＳが裏面側から巻き掛けられる。そして、回転ドラム３０は、シートＳとの間の摩擦力を受けてシートＳの搬送方向Ｄｓに従動回転しつつ、シートＳを裏面側から支持する。プロセス部３では、回転ドラム３０への巻き掛け部の両側でシートＳを折り返す従動ローラー３３，３４が設けられる。これらのうち従動ローラー３３は、前駆動ローラー３１と回転ドラム３０との間でシートＳの表面を巻き掛けて、シートＳを折り返す。一方、従動ローラー３４は、回転ドラム３０と後駆動ローラー３２との間でシートＳの表面を巻き掛けて、シートＳを折り返す。このように、回転ドラム３０に対して搬送方向Ｄｓの上下流側それぞれでシートＳを折り返すことで、回転ドラム３０へのシートＳの巻き掛け部分を長く確保することができる。
【００２１】
後駆動ローラー３２は、溶射によって形成された複数の微小突起を外周面に有しており、回転ドラム３０から従動ローラー３４を経由して搬送されてきたシートＳを裏面側から巻き掛ける。そして、後駆動ローラー３２は図１の紙面において時計回り方向に回転することで、シートＳを巻取部４へと搬送する。なお、後駆動ローラー３２に対してはニップローラー３２ｎが設けられる。このニップローラー３２ｎは、後駆動ローラー３２側へ付勢された状態でシートＳの表面に当接しており、後駆動ローラー３２との間にシートＳを挟み込む。これによって、後駆動ローラー３２とシートＳとの間の摩擦力が確保され、後駆動ローラー３２によるシートＳの搬送を確実に行なうことができる。
【００２２】
前駆動ローラー３１から後駆動ローラー３２へと搬送されるシートＳは、回転ドラム３０の外周面３０１ａに支持される。また、プロセス部３では、回転ドラム３０に支持されるシートＳの表面に対してカラー画像を印刷するために、プロセスユニット３Ｕが設けられる。プロセスユニット３Ｕは、回転ドラム３０の外周面３０１ａに沿った円弧形状のユニット支持部材３５を有し、吐出ヘッドとしての印刷ヘッド３６ａ〜３６ｅ、ＵＶ照射器３７ａ，３７ｂをユニット支持部材３５で支持する。
【００２３】
搬送方向Ｄｓに順番に並ぶ４個の印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄは、イエロー、シアン、マゼンタ及びブラックに対応し、インクジェット方式で対応する色の液体としてのインクをノズルから吐出する。これら４個の印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄは回転ドラム３０の回転軸３０２から放射状に配置されて、回転ドラム３０の外周面３０１ａに沿って並ぶ。そして、各印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄは、ユニット支持部材３５によって回転ドラム３０に対して位置決めされ、回転ドラム３０の外周面３０１ａに対して若干のクリアランスを空けて回転ドラム３０に対向する。これによって、各印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄは、所定のプラテンギャップを空けて、回転ドラム３０に巻き掛けられたシートＳ表面に対向する。こうしてユニット支持部材３５によってプラテンギャップが規定された状態で、各印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄがインクを吐出することで、シートＳ表面の所望の位置にインクが着弾して、シートＳ表面にカラー画像が形成される。
【００２４】
印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄで使用するインクとしては、紫外線を照射することで硬化するＵＶ（ultraviolet）インクが用いられる。そこで、プロセスユニット３Ｕでは、インクを硬化させてシートＳに定着させるために、ＵＶ照射器３７ａ，３７ｂが設けられる。なお、このインク硬化は、仮硬化と本硬化の二段階に分けて実行される。４個の印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄの各間には、仮硬化用のＵＶ照射器３７ａが配置される。つまり、ＵＶ照射器３７ａは比較的弱い紫外線を照射することで、インクの形状が崩れない程度にインクを硬化させるものであり、インクを完全に硬化させるものではない。一方、４個の印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄに対して搬送方向Ｄｓの下流側には、本硬化用のＵＶ照射器３７ｂが設けられる。つまり、ＵＶ照射器３７ｂは、ＵＶ照射器３７ａより強い紫外線を照射することで、インクを完全に硬化させるものである。こうしてＵＶ照射器３７ａ，３７ｂにより、複数の印刷ヘッド３６ａ〜３６ｄが形成したカラー画像をシートＳ表面に定着させることができる。
【００２５】
さらに、ＵＶ照射器３７ｂに対して搬送方向Ｄｓの下流側には、印刷ヘッド３６ｅが設けられる。印刷ヘッド３６ｅは、透明のＵＶインクをインクジェット方式でノズルから吐出する。印刷ヘッド３６ｅは、ユニット支持部材３５によって回転ドラム３０に対して位置決めされ、回転ドラム３０の外周面３０１ａに対して若干のクリアランスを空けて回転ドラム３０に対向する。これによって、印刷ヘッド３６ｅは、所定のプラテンギャップを空けて、回転ドラム３０に巻き掛けられたシートＳ表面に対向する。こうしてユニット支持部材３５によってプラテンギャップが規定された状態で、印刷ヘッド３６ｅがインクを吐出することで、シートＳ表面の所望の位置にインクが着弾して、シートＳ表面のカラー画像が透明インクで覆われる。
【００２６】
このように印刷ヘッド３６ａ〜３６ｅ、ＵＶ照射器３７ａ，３７ｂがユニット支持部材３５に装着されて、プロセスユニット３Ｕが構成される。なお、ユニット支持部材３５は、Ｙ軸に沿って延びる２本のレール３５１にＸ軸に沿って架け渡されており、印刷ヘッド３６ａ〜３６ｅ、ＵＶ照射器３７ａ，３７ｂを伴ってレール３５１上をＹ軸に沿って移動自在となっている。そして、シートＳへ印刷を実行する場合は、ユニット支持部材３５は回転ドラム３０へ対向する印刷位置に位置決めされる。一方、印刷ヘッド３６ａ〜３６ｅ及びＵＶ照射器３７ａ，３７ｂに対して作業者がメンテナンスを実行する場合は、ユニット支持部材３５は、−Ｙ方向に移動された所定の作業位置に位置決めされる。これによって、回転ドラム３０から離れた作業位置で、作業者が印刷ヘッド３６ａ〜３６ｅ及びＵＶ照射器３７ａ，３７ｂへのメンテナンスを実行できる。
【００２７】
さらに、プロセス部３では、印刷ヘッド３６ｅに対して搬送方向Ｄｓの下流側に、ＵＶ照射器３８が設けられる。このＵＶ照射器３８は強い紫外線を照射することで、印刷ヘッド３６ｅが吐出した透明インクを完全に硬化させるものである。これによって、カラー画像を覆う透明インクをシートＳ表面に定着させることができる。
【００２８】
プロセス部３によりカラー画像の形成されたシートＳは、後駆動ローラー３２によって巻取部４へと搬送される。この巻取部４は、シートＳの端を巻き付けた巻取軸４０の他に、巻取軸４０と後駆動ローラー３２の間でシートＳを裏面側から巻き掛ける従動ローラー４１を有する。巻取軸４０は、シートＳの表面を外側に向けた状態で、シートＳの端を巻き取って支持する。つまり、巻取軸４０が図１の紙面において時計回り方向に回転すると、後駆動ローラー３２から搬送されてきたシートＳが従動ローラー４１を経由して巻取軸４０に巻き取られる。シートＳは、巻取軸４０に着脱自在な芯管（図示省略）を介して巻取軸４０に巻き取られる。したがって、巻取軸４０に巻き取られたシートＳが満杯になった際には、芯管ごとシートＳを取り外すことが可能となる。
【００２９】
図２は、印刷装置１の構成を示す外観斜視図である。印刷装置１は、繰出部２、プロセス部３及び巻取部４を収容する筐体１０が設けられる。これにより、筐体１０内部へのごみや塵の進入を防ぐとともに、作業の安全性を確保することができる。筐体１０は、例えば、ステンレス鋼の板材で形成される。本実施形態の印刷装置１は、商業用や工業用に用いられ、印刷装置１の外形は比較的大きなものである。
【００３０】
印刷装置１は、繰出部２、プロセス部３及び巻取部４等を制御する制御部８０を有する。制御部８０は、表示部としてのパネル９０と、入力部としてのキーボード９１が設けられる。パネル９０は、例えば、液晶表示パネルである。パネル９０には、印刷対象の画像の他にメニュー画面等が表示される。従って、作業者は、パネル９０を確認しつつキーボード９１等で操作することで、メニュー画面から画像設定画面を開いて、シートＳの種類、シートＳのサイズ、画像品質等の各種の画像形成条件を設定することができる。なお、表示部と入力部を備えたタッチパネル等を用いてもよい。
【００３１】
本実施形態では、筐体１０の＋Ｚ方向側の面となる天井面１０ａには、筐体１０内部の空気を外部に排出するためのダクト７０が配置されている。なお、ダクト７０は、筐体１０の高さ方向となる位置に配置された構造物に相当する。また、筐体１０には信号灯１００が配置される。
【００３２】
次に、信号灯１００の構成について説明する。図３及び図４は、信号灯１００の構成を示す模式図である。
信号灯１００は、表示可能な表示灯部１１０と、表示灯部１１０を支持する支持部１２０と、支持部１２０を筐体１０に固定する固定部１３０と、を有する。
【００３３】
表示灯部１１０は、複数の表示部を有する。本実施形態では、第１表示部１１１、第２表示部１１２、第３表示部１１３及び第４表示部１１４を有する。各第１から第４表示部１１１，１１２，１１３，１１４は略円柱状を成し、Ｚ軸に沿って積層される。本実施形態では、−Ｚ方向から＋Ｚ方向に向けて第４表示部１１４、第３表示部１１３、第２表示部１１２、第１表示部１１１の順で積層される。なお、第１から第４表示部１１１，１１２，１１３，１１４のＺ軸に沿って積層される積層順は特に限定されない。また、表示灯部１１０を構成する表示部の数も限定されない。
【００３４】
各第１から第４表示部１１１，１１２，１１３，１１４は、発光部と当該発光部を覆う外装部とを有する。発光部は、発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いた光源体である。外装部は、発光部を覆うとともに視覚的に識別可能に着色され、発光部から発せられた光を透過可能に構成される。本実施形態では、第１表示部１１１は赤色に表示される。第２表示部１１２は黄色に表示される。第３表示部１１３は緑色に表示される。第４表示部１１４は青色に表示される。
【００３５】
各第１から第４表示部１１１，１１２，１１３，１１４の発光部は制御部８０に接続され、制御部８０の制御信号に基づいて点灯及び点滅が可能となる。これにより、各第１から第４表示部１１１，１１２，１１３，１１４は色別に表示可能となる。
【００３６】
支持部１２０は、略円柱状のシャフト１２１と中空のパイプ１２２と止めネジ１２３とを有する。シャフト１２１は、シャフト１２１の長手方向をＺ軸に沿った状態で表示灯部１１０の−Ｚ方向端部に接続される。パイプ１２２の長手方向をＺ軸に沿った状態でパイプ１２２の中空にシャフト１２１が挿入される。本実施形態においてシャフト１２１の長手方向における長さ寸法は、パイプ１２２の長手方向における長さ寸法と略同一であるがこれに限らず異ならせてもよい。止めネジ１２３は、パイプ１２２の周面に設けられた貫通孔を介してパイプ１２２外側からシャフト１２１に当接する。シャフト１２１のＺ軸に沿った移動は、止めネジ１２３の当接圧によって規制される。止めネジ１２３は、パイプ１２２の＋Ｚ方向端部に配置される。
【００３７】
支持部１２０は、さらにシャフト１２１の移動を規制するセットカラー１４０が設けられる。セットカラー１４０は、例えば、貫通孔を有したスリットカラーであり、貫通孔にシャフト１２１を挿入した状態でスリットカラーに設けられたネジ穴にボルトを嵌め込むことでシャフト１２１を固定することができる。セットカラー１４０は、パイプ１２２の＋Ｚ方向端部に支持される。本実施形態では、止めネジ１２３とセットカラー１４０とにより、シャフト１２１のＺ軸に沿った位置を確実に固定することができる。また、セットカラー１４０の外径寸法は、パイプ１２２の外径寸法よりも大きく、パイプ１２２の開口部がシャフト１２１が取り付けられたセットカラー１４０によって覆われる。これにより、パイプ１２２内へのゴミや埃の侵入を防止できる。
【００３８】
固定部１３０は、支持部１２０のパイプ１２２の−Ｚ方向端部を支持する。固定部１３０は、筐体１０の天井面１０ａに配置される。固定部１３０と筐体１０とはネジ等によって固定される。これにより、支持部１２０は、筐体１０の天井面１０ａに固定される。すなわち、信号灯１００が筐体１０の天井面１０ａに固定される。これにより、表示灯部１１０がより高い位置に配置されるため、表示灯部１１０を容易に認識することが可能となる。
【００３９】
支持部１２０は、固定部１３０と表示灯部１１０との間で伸縮可能である。具体的には、例えば、支持部１２０を、固定部１３０と表示灯部１１０との間で縮小する場合は、まず、止めネジ１２３及びセットカラー１４０のボルトを緩める。これにより、シャフト１２１のＺ軸に沿った移動が可能となる。次いで、シャフト１２１を、−Ｚ方向に移動させる。次いで、止めネジ１２３及びセットカラー１４０のボルトを締める。これにより、シャフト１２１のＺ軸に沿った移動が規制される。そして、図３に示すように、支持部１２０を、Ｚ軸において固定部１３０と表示灯部１１０との間で縮小させることができる。
【００４０】
また、例えば、支持部１２０を、固定部１３０と表示灯部１１０との間で伸張する場合は、まず、止めネジ１２３及びセットカラー１４０のボルトを緩める。これにより、シャフト１２１のＺ軸に沿った移動が可能となる。次いで、シャフト１２１を、＋Ｚ方向に移動する。次いで、止めネジ１２３及びセットカラー１４０のボルトを締める。これにより、シャフト１２１のＺ軸に沿った移動が規制される。そして、図４に示すように、支持部１２０を、Ｚ軸において固定部１３０と表示灯部１１０との間で伸張させることができる。これにより、表示灯部１１０の位置を、支持部１２０を縮小させた場合に比べて、より＋Ｚ方向に位置させることができきる。
【００４１】
支持部１２０は、固定部１３０と表示灯部１１０との間の距離を複数段階に伸縮可能である。固定部１３０と表示灯部１１０との間の距離の調整は、止めネジ１２３及びセットカラー１４０によって行われるため、シャフト１２１を任意の位置で固定することにより、固定部１３０と表示灯部１１０との間の距離を複数段階に伸縮可能となる。従って、印刷装置１の外形の大きさに応じて、表示灯部１１０の高さ位置を適正な位置に容易に調整することができる。
【００４２】
また、支持部１２０は、筐体１０の高さ方向の位置に配置された構造物としてのダクト７０よりも高い位置に表示灯部１１０が位置するように伸張可能である。すなわち、表示灯部１１０の第４表示部１１４の−Ｚ方向端部の位置が、ダクト７０の＋Ｚ方向端部の位置よりも、＋Ｚ方向に位置するように支持部１２０が構成される。これにより、筐体１０の天井面１０ａに配置されたダクト７０よりも高い位置に表示灯部１１０が位置するため、印刷装置１の周辺のどの位置であっても、容易に表示灯部１１０を確認することができる。
【００４３】
ここで、表示灯部１１０の具体的な表示形態を例示する。
赤色で表示可能な第１表示部１１１が点灯表示した場合は、非常の状態を示す。例えば、印刷装置１に設けられたインターロック等のセンサーが感知した場合等が該当する。
黄色で表示可能な第２表示部１１２が点滅表示した場合は、異常の状態を示す。すなわち、エラー表示である。例えば、印刷装置１においてシートＳの搬送異常が発生した場合等が該当する。
緑色で表示可能な第３表示部１１３が点灯表示した場合は、印刷装置１が正常動作している状態を示す。また、緑色で表示可能な第３表示部１１３が点滅表示した場合は、印刷装置１が正常な待機状態を示す。
青色で表示可能な第４表示部１１４が点灯表示した場合は、印刷装置１から指令が発せられた状態を示す。例えば、インクエンドやシートＳの交換等が該当する。
【００４４】
また、本実施形態では、表示灯部１１０の表示内容を、パネル９０で表示する。例えば、第１表示部１１１が点灯表示した場合は、制御部８０の制御信号に基づいて、パネル９０に、例えば「非常事態発生」と表示させる。また、第２表示部１１２が点滅表示した場合は、パネル９０に例えば「エラー発生」と表示させる。また、第３表示部１１３が点灯表示した場合は、パネル９０に例えば「正常動作中」と表示させる。また、第３表示部１１３が点滅表示した場合は、パネル９０に例えば「待機中」と表示させる。また、第４表示部１１４が点灯表示した場合は、パネル９０に例えば「インクエンド」と表示させる。これにより、表示灯部１１０による表示に加え、パネル９０でも表示することで作業性を向上させることができる。
【００４５】
以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００４６】
印刷装置１の外形の大きさに合わせて支持部１２０を伸縮させることができる。例えば、印刷装置１の外形が比較的大きい場合は、支持部１２０のシャフト１２１を＋Ｚ方向に伸ばす。これにより、表示灯部１１０の位置がより高い位置に移動する。これにより、作業者が印刷装置１の周辺のどの位置にいても、また、作業者の姿勢が比較的低い場合であっても、作業者は容易に表示灯部１１０を確認することができる。
【００４７】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００４８】
・変形例１
上記実施形態では、支持部１２０の伸縮操作を手動で行ったが、これに限定されない。例えば、パイプ１２２に対してシャフト１２１がＺ軸に沿って移動可能にモーターを配置し、モーターの駆動によりシャフト１２１を移動させ、支持部１２０における固定部１３０と表示灯部１１０との間の距離を伸縮可能とする構成であってもよい。このようにすれば、作業者が手動で支持部１２０の調整を行う場合に比べて、容易に表示灯部１１０の高さ位置の調整を行うことができる。
【００４９】
・変形例２
上記実施形態では、シャフト１２１とパイプ１２２とを相対的に移動させることで支持部１２０の伸縮機構を構成したが、これに限定されない。図５及び図６は、変形例にかかる信号灯２００の構成を示す模式図である。図５及び図６に示すように、信号灯２００は、表示灯部１１０を支持する支持部２２０と、支持部２２０を筐体１０に固定する固定部１３０とを有する。なお、支持部２２０以外の構成は上記実施形態の構成と同様なので説明を省略する。
本変形例の支持部２２０は、フレキシブルアームであり、変形状態を保持でき、繰り返し曲げ耐性を備えた金属製のチューブである。そして、図５に示すように、支持部２２０を折り曲げることで表示灯部１１０の位置を天井面１０ａ側に移動させることができる。また、図６に示すように、支持部２２０をＺ軸に沿って伸ばすことで表示灯部１１０の位置を天井面１０ａから＋Ｚ方向に離れた位置に移動させることができる。このような形態であっても、固定部１３０と表示灯部１１０との間で伸縮可能となる。
【００５０】
・変形例３
上記実施形態では、表示灯部１１０の表示内容を、パネル９０で表示したが、これに限定されない。例えば、表示灯部１１０の各表示内容に対応して警告音を発する構成であってもよい。さらに、表示灯部１１０の表示形態に対応した表示内容を、パネル９０で表示するとともに警告音を発する構成であってもよい。このようにすれば、さらに作業性を向上させることができる。
【００５１】
以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。
【００５２】
印刷装置は、筐体に信号灯が配置された印刷装置であって、前記信号灯は、表示可能な表示灯部と、前記表示灯部を支持する支持部と、前記支持部を前記筐体に固定する固定部と、を有し、前記支持部は、前記固定部と前記表示灯部との間で伸縮可能であることを特徴とする。
【００５３】
この構成によれば、支持部を、印刷装置の外形の大きさに合わせて伸縮させることができる。例えば、印刷装置の外形が比較的大きい場合は、支持部を高さ方向に伸ばすことが可能となる。これにより、表示灯部の位置がより高い位置に移動する。これにより、作業者が印刷装置の周辺のどの位置にいても、また、作業者の姿勢が比較的低い状態であっても、作業者は容易に表示灯部を確認することができる。
【００５４】
上記印刷装置の前記支持部は、前記筐体の高さ方向の位置に配置された構造物よりも高い位置に前記表示灯部が位置するように伸張可能であることが好ましい。
【００５５】
この構成によれば、例えば、筐体の天井面にダクト等の構造物が配置されていたとしても、当該ダクトよりも高い位置に表示灯部が位置するため、容易に表示灯部を確認することができる。
【００５６】
上記印刷装置の前記支持部は、前記固定部と前記表示灯部との間の距離を複数段階に伸縮可能であることが好ましい。
【００５７】
この構成によれば、例えば、印刷装置の外形の大きさに応じて、表示灯部の高さ位置を適正の位置に容易に調整することができる。
【００５８】
上記印刷装置は、モーターを有し、前記モーターの駆動によって前記支持部における前記固定部と前記表示灯部との間の距離が伸縮可能となることが好ましい。
【００５９】
この構成によれば、作業者が手動で支持部の調整を行う場合に比べて、容易に調整を行うことができる。
【００６０】
上記印刷装置の前記固定部は、前記筐体の天井面に配置されることが好ましい。
【００６１】
この構成によれば、表示灯部を容易に認識することが可能となる。
【００６２】
上記印刷装置は、パネルを有し、前記表示灯部の表示内容に基づく警告内容を、前記パネルで表示することが好ましい。
【００６３】
この構成よれば、表示灯部による表示に加え、パネルでも表示することで作業性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００６４】
１…印刷装置、２…繰出部、３…プロセス部、３Ｕ…プロセスユニット、４…巻取部、１０…筐体、１０ａ…天井面、７０…ダクト、８０…制御部、９０…パネル、９１…キーボード、１００…信号灯、１１０…表示灯部、１１１…第１表示部、１１２…第２表示部、１１３…第３表示部、１１４…第４表示部、１２０…支持部、１２１…シャフト、１２２…パイプ、１２３…止めネジ、１３０…固定部、１４０…セットカラー、２００…信号灯、２２０…支持部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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