(57)【要約】【課題】膜天井等に適した、透光性を有する不燃シートを提供する。【解決手段】不燃シート１０は、熱可塑性樹脂及び無機質材料を含有する原反層１の一方の面にエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を含有する接着剤層５を介して化粧シート２が貼り付けられ、化粧シート２は、ポリエステル樹脂を含有する樹脂フィルム２Ｃと樹脂フィルム２Ｃの原反層１と反対側の面に形成された印刷インキ層２Ｂと印刷インキ層２Ｂの樹脂フィルム２Ｃと反対側の面に形成された表面保護層２Ａと樹脂フィルム２Ｃの原反層１側の面に形成されたアンカー層２Ｄとを有し、樹脂フィルム２Ｃの厚さは０．０４５〔ｍｍ〕以上０．０７７〔ｍｍ〕以下であり、接着剤層５の質量は４４．０〔ｇ／ｍ２〕以下であり、化粧シート２と原反層１との積層体の可視光領域における全光線透過率が３０％以上５０％以下の範囲内であり且つ拡散透過率が３０％以上４５％以下の範囲内である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂及び無機質材料を含有する原反層の一方の面に、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を含有する接着剤層を介して化粧シートが貼り付けられており、
前記化粧シートは、
ポリエステル樹脂を含有する樹脂フィルムと、
前記樹脂フィルムの前記原反層と反対側の面に形成された印刷インキ層と、
前記印刷インキ層の前記樹脂フィルムと反対側の面に形成された表面保護層と、
前記樹脂フィルムの前記原反層側の面に形成されたアンカー層と、を有し、
前記樹脂フィルムの厚さは、０．０４５〔ｍｍ〕以上０．０７７〔ｍｍ〕以下であり、
前記接着剤層の質量は、４４．０〔ｇ／ｍ２〕以下であり、
前記化粧シートと前記原反層との積層体の可視光領域における全光線透過率が３０％以上５０％以下の範囲内であり且つ拡散透過率が３０％以上４５％以下の範囲内であることを特徴とする不燃シート。
【請求項２】
前記接着剤層は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を８０．３質量％以上１００質量％以下、無機顔料を０質量％以上１９．７質量％以下含むことを特徴とする請求項１に記載の不燃シート。
【請求項３】
熱可塑性樹脂及び無機質材料を含有する原反層の一方の面に、ウレタン樹脂と有機質系硬化剤とを含有する接着剤層を介して化粧シートが貼り付けられており、
前記化粧シートは、
ポリエステル樹脂を含有する樹脂フィルムと、
前記樹脂フィルムの前記原反層と反対側の面に形成された印刷インキ層と、
前記印刷インキ層の前記樹脂フィルムと反対側の面に形成された表面保護層と、
前記樹脂フィルムの前記原反層側の面に形成されたアンカー層と、を有し、
前記樹脂フィルムの厚さは、０．０４５〔ｍｍ〕以上０．０７７〔ｍｍ〕以下であり、
前記接着剤層の質量は、３３．０〔ｇ／ｍ２〕以下であり、
前記化粧シートと前記原反層との積層体の可視光領域における全光線透過率が３０％以上５０％以下の範囲内であり且つ拡散透過率が３０％以上４５％以下の範囲内であることを特徴とする不燃シート。
【請求項４】
前記接着剤層は、前記ウレタン樹脂を８４．３質量％以下含み、且つ、前記有機質系硬化剤を１５．７質量％以上含むことを特徴とする請求項３に記載の不燃シート。
【請求項５】
前記印刷インキ層は、単位面積当たりの印刷面積が５０％以下であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の不燃シート。
【請求項６】
前記樹脂フィルムは、ポリエステル樹脂を６７．０質量％以上９６．５質量％以下含み、且つ、無機顔料を３．５質量％以上３３．０質量％以下含むことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の不燃シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不燃シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築物の膜天井等に用いられるシート状部材には、火災時の安全性確保のため不燃性の要請が高まっている（例えば、特許文献１参照）。
また、例えば一定の規模・用途に供する、居室や廊下・階段等の避難経路等の膜天井等には、その要求性能に応じた防火材料を用いなければならないことが、法律（建築基準法施行令第１２９条）で義務付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５６４１１６８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、膜天井等に適した、透光性を有する不燃シートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するべく、本発明の一態様に係る不燃シートは、熱可塑性樹脂及び無機質材料を含有する原反層の一方の面に、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を含有する接着剤層を介して化粧シートが貼り付けられており、前記化粧シートは、ポリエステル樹脂を含有する樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムの前記原反層と反対側の面に形成された印刷インキ層と、前記印刷インキ層の前記樹脂フィルムと反対側の面に形成された表面保護層と、前記樹脂フィルムの前記原反層側の面に形成されたアンカー層と、を有し、前記樹脂フィルムの厚さは、０．０４５〔ｍｍ〕以上０．０７７〔ｍｍ〕以下であり、前記接着剤層の質量は、４４．０〔ｇ／ｍ２〕以下であり、前記化粧シートと前記原反層との積層体の可視光領域における全光線透過率が３０％以上５０％以下の範囲内であり且つ拡散透過率が３０％以上４５％以下の範囲内であることを特徴としている。
【０００６】
また、本発明の他の態様に係る不燃シートは、熱可塑性樹脂及び無機質材料を含有する原反層の一方の面に、ウレタン樹脂と有機質系硬化剤とを含有する接着剤層を介して化粧シートが貼り付けられており、前記化粧シートは、ポリエステル樹脂を含有する樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムの前記原反層と反対側の面に形成された印刷インキ層と、前記印刷インキ層の前記樹脂フィルムと反対側の面に形成された表面保護層と、前記樹脂フィルムの前記原反層側の面に形成されたアンカー層と、を有し、前記樹脂フィルムの厚さは、０．０４５〔ｍｍ〕以上０．０７７〔ｍｍ〕以下であり、前記接着剤層の質量は、３３．０〔ｇ／ｍ２〕以下であり、前記化粧シートと前記原反層との積層体の可視光領域における全光線透過率が３０％以上５０％以下の範囲内であり且つ拡散透過率が３０％以上４５％以下の範囲内であることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、透光性を有する不燃シートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る不燃シートの一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００１０】
［不燃シートの構成］
本発明の一実施形態に係る不燃シート１０は、図１に示すように、原反層１の一方の面に、接着剤層５を介して化粧シート２が張り付けられてシート状に形成されている。
化粧シート２は、アンカー層２Ｄと、樹脂フィルム２Ｃと、印刷インキ層２Ｂと、表面保護層２Ａとが、この順に積層されて形成される。化粧シート２のアンカー層２Ｄ側が接着剤層５を介して化粧シート２と張り付けられている。
なお、表面保護層２Ａは、印刷インキ層２Ｂが形成されていない場所、つまり、インキが塗布されていない場所においては、樹脂フィルム２Ｃ上に形成されることになる。
また、図１では、樹脂フィルム２Ｃの原反層１と対向する側にアンカー層２Ｄを設けているが、原反層１の化粧シート２と対向する側の面及び原反層１の化粧シート２とは逆側の面のうちの少なくともいずれか一方にもアンカー層２Ｄを設け、原反層１から無機質材料が粉落ちすることを抑制するようにしてもよい。
【００１１】
以下、不燃シート１０を構成する各層について説明する。なお、後述する各種材料の含有量は、乾燥状態における対応する層全体の質量に対する含有比率（質量％）を意味する。例えば、後述する本実施形態の無機質材料の含有量は、乾燥状態における原反層１全体の質量に対する含有比率（質量％）を意味する。また、後述するアンカー層２Ｄにおける、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量は、乾燥状態におけるアンカー層２Ｄ全体の質量に対する含有比率（質量％）を意味する。
【００１２】
（原反層）
原反層１は、不燃シート１０の基材となる層（シート）であって、熱可塑性樹脂と、無機質材料とを含んだ層である。
本実施形態の無機質材料の含有量は、原反層１の質量に対して、１５質量％以上９０質量％以下の範囲内であればよく、２０質量％以上８０質量％以下の範囲内であればより好ましく、６０質量％以上８０質量％以下の範囲内であればさらに好ましい。無機質材料の含有量が原反層１の質量に対して、１５質量％未満であると、相対的に熱可塑性樹脂の割合が多くなるため、不燃性または難燃性が得にくい傾向がある。また、原反層１の表面をホフマンスクラッチテスターを用いて引っ掻いた際に、視認できる程度の傷が付く、即ち十分な表面硬度が得られないことがある。一方、無機質材料の含有量が原反層１の質量に対して、９０質量％を超えると、相対的に熱可塑性樹脂の割合が少なくなる。このため、原反層１表面に所謂「粉吹き」が発生することがある。ここで、「粉吹き」とは、原反層１に含まれた無機質材料が原反層１の表面に浮き出ることをいう。また、印刷インキ層２Ｂの形成時に、原反層１から浮き出た無機質材料によってインキが積層しにくくなる、即ち印刷適性が低下することがある。また、アンカー層２Ｄ、樹脂フィルム２Ｃ、印刷インキ層２Ｂ、及び表面保護層２Ａの少なくとも一つを形成したシートを折り曲げて再び開いた際に、折り曲げた部分から割れが発生したり、無機質材料が落ちたりすることがある。また、印刷インキ層２Ｂを形成したシートの表面にセロハンテープを圧着した後、強く引き剥がしたときに、印刷インキ層２Ｂ内または原反層１（アンカー層２Ｄ）と印刷インキ層２Ｂとの間で剥離が生じる、即ちインキ密着性が低下することがある。
【００１３】
このように、本実施形態の無機質材料の含有量が原反層１の質量に対して、１５質量％以上９０質量％以下、好ましくは２０質量％以上８０質量％以下、さらに好ましくは６０質量％以上８０質量％以下の範囲内であれば、不燃性または難燃性を得つつ、粉吹きの発生を低減し、印刷適性を向上させ、且つシートの折り曲げ部における割れの発生を低減することができ、さらに十分な表面硬度を得ることができ、インキ密着性を向上させることできる。
【００１４】
また、本実施形態の無機質材料は、粉末形状（粉体形状）であることが好ましく、その平均粒子径が１〔μｍ〕以上３〔μｍ〕以下の範囲内であり、且つ最大粒子径が５０〔μｍ〕以下であることが好ましい。無機質材料の平均粒子径及び最大粒子径が上記数値範囲内であれば、熱可塑性樹脂に対する無機質材料の分散性を向上させつつ、原反層１表面の平坦性を維持することができる。無機質材料の平均粒子径が１〔μｍ〕未満であると、無機質材料同士の凝集力が高まり、後述する熱可塑性樹脂への分散性が低下することがある。また、無機質材料の平均粒子径が３〔μｍ〕を超えると、原反層１表面の平坦性が低下することがある。また、無機質材料の最大粒子径が５０〔μｍ〕を超えると、原反層１表面の平坦性が低下することがある。なお、本実施形態において、「平均粒子径」とは、モード径を意味する。
【００１５】
無機質材料としては、例えば、三酸化アンチモン、アンチモンソーダ、珪酸ジルコン、酸化ジルコン、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、硼砂、ホウ酸亜鉛、炭酸カルシウム、三酸化モリブデンあるいはジモリブデン酸アンチモンと水酸化アルミニウムの錯体、三酸化アンチモンとシリカの錯体、三酸化アンチモンと亜鉛華の錯体、ジルコニウムのケイ酸、ジルコニウム化合物と三酸化アンチモンの錯体、並びにそれらの塩などの少なくとも一種が挙げられる。
【００１６】
熱可塑性樹脂と無機質材料との合計含有量は、原反層１の質量に対して、９０質量％以上１００質量％以下の範囲内であることが好ましい。熱可塑性樹脂と無機質材料との合計含有量が上記数値範囲内であれば、十分な不燃性または十分な難燃性を得つつ、印刷適性やラミネート適性を向上させ、且つシートの折り曲げ部に発生する割れを低減することができる。熱可塑性樹脂と無機質材料との合計含有量が原反層１の質量に対して、９０質量％未満であると、十分な不燃性または十分な難燃性が得られないことがある。また、印刷適性が低下したり、シートの折り曲げ部に割れが発生したりすることがある。
【００１７】
なお、熱可塑性樹脂と無機質材料との合計含有量は、原反層１の質量に対して、１００質量％である場合には、熱可塑性樹脂の含有量を１０質量％以上８５質量％以下の範囲内とし、無機質材料の含有量を１５質量％以上９０質量％以下の範囲内とすることが好ましい。また、熱可塑性樹脂の含有量を２０質量％以上８０質量％以下の範囲内とし、無機質材料の含有量を２０質量％以上８０質量％以下の範囲内とすることがより好ましい。また、熱可塑性樹脂の含有量を２０質量％以上４０質量％以下の範囲内とし、無機質材料の含有量を６０質量％以上８０質量％以下の範囲内とすることがさらに好ましい。熱可塑性樹脂と無機質材料との合計含有量が上記数値範囲内であれば、十分な不燃性または十分な難燃性を確実に得つつ、印刷適性を確実に向上させ、且つシートの折り曲げ部に発生する割れを確実に低減することができる。
【００１８】
また、原反層１の厚みは、５０〔μｍ〕以上２５０〔μｍ〕以下の範囲内であることが好ましく、７０〔μｍ〕以上２００〔μｍ〕以下の範囲内であることがより好ましい。原反層１の厚みが上記数値範囲内であれば、シートの折り曲げ部に発生する割れを低減することができる。原反層１の厚みが２５０〔μｍ〕を超えると、シートの折り曲げ部に割れが発生することがある。
また、原反層１は、１軸延伸または２軸延伸の原反層であることが好ましい。原反層１が１軸延伸または２軸延伸の原反層であれば、不燃シート１０の汎用性を高めることができる。
なお、原反層１の化粧シート２と接着する側の面に、化粧シート２と接着する前に、コロナ処理やプラズマ処理等の表面処理を施すことが好ましい。原反層１の化粧シート２と接着する側の面に、コロナ処理やプラズマ処理等の表面処理を施すことで、化粧シート２と、原反層１との接着性（密着性）が向上する。
また、化粧シート２と接着する前に、原反層１の化粧シート２と接着する側の面をブラッシングして、粉吹きした無機質材料を事前に落とすようにしてもよい。
【００１９】
（アンカー層）
アンカー層２Ｄは、樹脂フィルム２Ｃの一方の側の面全体を覆うように形成された層である。
アンカー層２Ｄは、原反層１と、樹脂フィルム２Ｃとの接着性を向上させるための機能を備えている。アンカー層２Ｄを備えない場合には、樹脂フィルム２Ｃが原反層１に密着せずに剥離してしまうことがある。
接着性を向上させるための機能を備えるアンカー層２Ｄは、ウレタン系樹脂プライマーを含有していることが好ましい。ウレタン系樹脂プライマーとしては、例えば、ウレタン樹脂、無機顔料（シリカ等）を含有しているものを適用することができる。
【００２０】
アンカー層２Ｄがウレタン系樹脂プライマーを含有している場合、アンカー層２Ｄの組成は、アンカー層２Ｄの質量に対し、ウレタン樹脂を５６．１質量％以上６８．５質量％以下の範囲内で含有し、無機顔料を３４．０質量％以上４１．４質量％以下の含有することが好ましい。この場合、アンカー層２Ｄの質量は、１．７６〔ｇ／ｍ２〕以下（固形量）（有機質量１．１０〔ｇ／ｍ２〕以下）であることが好ましい。
また、アンカー層２Ｄは、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂を含有していてもよい。この場合、アンカー層２Ｄは、原反層１と接着剤層５との密着性を向上させるための機能を備える。ここで、「塩酢ビ」とは、塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体を意味する。また、「塩酢ビを含むウレタン系樹脂」とは、塩酢ビとウレタン系樹脂とを含んだ組成物であり、塩酢ビの含有量とウレタン系樹脂の含有量との比（塩酢ビの含有量（質量）／ウレタン系樹脂の含有量（質量））は８０／２０〜１／９９の範囲内であればよく、５０／５０〜５／９５の範囲内であれば好ましく、２０／８０〜１０／９０の範囲内であればさらに好ましい。
【００２１】
また、「塩酢ビを含むウレタン系樹脂」は、前述の塩酢ビ及びウレタン系樹脂以外に硬化剤を含んでいてもよい。この硬化剤は、塩酢ビを含むウレタン系樹脂を確実に硬化させるために添加されるものであり、その含有量については特に限定されない。例えば、塩酢ビを含むウレタン系樹脂の含有量と、硬化剤の含有量との比（塩酢ビを含むウレタン系樹脂の含有量（質量）／硬化剤の含有量（質量））は９９／１〜１／９９の範囲内であればよく、９９／１〜５０／５０の範囲内であれば好ましく、９５／５〜９０／１０の範囲内であればさらに好ましい。
【００２２】
アンカー層２Ｄにおける、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量は、アンカー層２Ｄの質量に対し、乾燥状態で、１５質量％以上１００質量％以下の範囲内が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下の範囲内がより好ましい。アンカー層２Ｄにおける、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量が上記数値範囲内であれば、アンカー層２Ｄと接着剤層５との層間強度を十分なものにしつつ、均一でムラや欠けのないアンカー層２Ｄを形成することができる。アンカー層２Ｄにおける、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量がアンカー層２Ｄの質量に対し、乾燥状態で１５質量％未満であると、アンカー層２Ｄと接着剤層５との層間強度が不十分となることがある。なお、アンカー層２Ｄにおける、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、または塩酢ビを含むアクリル系樹脂の含有量がアンカー層２Ｄの質量に対し、乾燥状態で１００質量％以下であれば使用上何ら問題はないが、９５質量％を超えると、硬化不足でアンカー層２Ｄにムラや欠けが生じることがある。
【００２３】
（樹脂フィルム）
樹脂フィルム２Ｃは、ＰＢＴ（ポリエチレンテレフタレート）を含有するポリエステル樹脂系フィルムであって、透光性を有する。また、樹脂フィルム２Ｃには、必要に応じて無機顔料（酸化チタン、酸化鉄等）を添加してもよい。樹脂フィルム２Ｃの組成は、例えばポリエステル樹脂を６７．０質量％以上９６．５質量％以下の範囲内で含有し、無機顔料を３．５質量％以上３３．０質量％以下の範囲内で含有することが好ましい。
また、樹脂フィルム２Ｃの厚さは、例えば、０．０７７〔ｍｍ〕以下とし、厚さを薄くする。これにより、燃焼量を低下させる。なお、厚さの下限値は、例えば、樹脂フィルム２Ｃの強度等を考慮して、０．０４５〔ｍｍ〕以上が好ましい。また、樹脂フィルム２Ｃの質量は、例えば、１１０．０〔ｇ／ｍ２〕以下（有機質量７８．７６〔ｇ／ｍ２〕以下）であることが好ましい。
【００２４】
(印刷インキ層）
印刷インキ層２Ｂは、不燃シート１０に意匠性を持たせるために、絵柄を付与する層であり、ウレタン樹脂系インキによる印刷で形成された層であって、樹脂フィルム２Ｃ上に形成されている。
印刷インキ層２Ｂが形成する絵柄模様の種類には、特に制約はなく、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学図形、文字、記号等を単独で、または、２種類以上を組み合わせて形成してもよい。
ウレタン樹脂系インキとしては、例えば、ウレタン樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、有機顔料、及び無機顔料を含むものを使用することができる。印刷インキ層２Ｂの組成は、例えば、ウレタン樹脂を５０．９質量％以上７６．７質量％以下の範囲内で含有し、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂を１０．２質量％以上２３．３質量％以下の範囲内で含有し、有機顔料を０質量％以上３７．７質量％以下の範囲内で含有し、無機顔料を０質量％以上２０．０質量％以下の範囲内で含有することが好ましい。
【００２５】
印刷方法としては、例えば、インクジェット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等、任意の印刷方法を用いることが可能である。
また、印刷インキ層２Ｂの質量は、例えば、８．３６〔ｇ／ｍ２〕以下（固形量）（有機質量６．７１〔ｇ／ｍ２〕以下）であることが好ましい。
なお、印刷インキ層２Ｂの単位面積（例えば、３００〔ｍｍ〕角）当たりの印刷面積は、５０％以下であることが好ましい。単位面積は、３００〔ｍｍ〕角に限るものではなく、適度な光線透過率を確保するために規定するものであるため、例えば、不燃シート１０が配置される場所や光源の明るさ等に基づいて設定すればよく、例えば、２００〔ｍｍ〕角以上４００〔ｍｍ〕角以下程度であってもよい。
【００２６】
（表面保護層）
表面保護層２Ａは、不燃シート１０の表面を保護するためにアクリル樹脂系塗料で形成された層である。アクリル樹脂系塗料としては、例えば、紫外線硬化型、２液硬化型等の特性を有するアクリル樹脂を使用できる。また、表面保護層２Ａには、必要に応じて無機質添加剤（シリカ等）を添加してもよい。表面保護層２Ａの組成は、例えば、アクリル樹脂を８０質量％以上８６質量％以下の範囲内で含有し、無機質添加剤を１４質量％以上２０質量％以下の範囲内で含有することが好ましい。
また、表面保護層の厚さは、例えば、０．０１０〔ｍｍ〕以上０．０４４〔ｍｍ〕以下の範囲内であることが好ましい。また、質量は、１７．４９〔ｇ／ｍ２〕以下（固形量）（有機質量１３．９７〔ｇ／ｍ２〕以下）であることが好ましい。
表面保護層２Ａの表面には、意匠性を付与するために凹凸模様が形成されていてもよい。凹凸模様としては、木目板導管溝、石板表面凹凸（花崗岩劈開面等）、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン等が例示される。凹凸模様の形成方法としては、例えば、公知の枚葉式又は輪転式のエンボス機によるエンボス加工法を採用することができる。
【００２７】
(接着剤層)
接着剤層５は、原反層１と化粧シート２とを接着するために合成樹脂系接着剤で形成される層である。合成樹脂系接着剤として例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系接着剤を適用することができる。エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系接着剤としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂及び無機顔料（シリカ等）を含有するものを使用することができる。エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系接着剤の組成は、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を８０．３質量％以上１００質量％以下の範囲内で含有し、無機顔料（シリカ等）を０質量％以上１９．７質量％以下の範囲内で含有することが好ましい。
【００２８】
また、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系接着剤の質量は、４４．０〔ｇ／ｍ２〕以下（固形量）（有機質量４４．０〔ｇ／ｍ２〕以下）であることが好ましい。
また、接着剤層５としての合成樹脂系接着剤として、ウレタン樹脂と有機質系硬化剤とを含有するものを使用することができる。ウレタン樹脂と有機質系硬化剤との組成は、例えば、ウレタン樹脂を８４．３質量％以下の範囲内で含有し、有機質系硬化剤を１５．７質量％以上の範囲内で含有することが好ましい。
また、ウレタン樹脂と有機質系硬化剤とを含有する接着剤の質量は、３３．０〔ｇ／ｍ２〕以下であることが好ましい。
(不燃シート）
不燃シート１０は、透光性を有し、全光線透過率は３０％以上５０％以下の範囲内であることが好ましく、また、拡散透過率は３０％以上４５％以下の範囲内であることが好ましい。
【００２９】
［不燃シートの製造方法］
不燃シート１０の製造方法の一例について、簡単に説明する。
まず、化粧シート２を作成する。
まず、樹脂フィルム２Ｃの一方の面に、インク滴を吐出するインクジェット印刷法により印刷インキ層２Ｂを形成する。
次に、印刷インキ層２Ｂの上に表面保護層２Ａを形成する。
続いて、樹脂フィルム２Ｃの他方の面に、アンカー層２Ｄを形成する。
続いて、アンカー層２Ｄの上に、接着剤層５を設け、接着剤層５を介して、原反層１の他方の面に化粧シート２を貼り付ける。
こうして、本実施形態に係る不燃シート１０を製造する。
【００３０】
〔不燃シートの効果〕
以上の構成の不燃シート１０では、熱可塑性樹脂と無機質材料とを含有する原反層１を基材とすると共に、樹脂フィルム２Ｃにポリエステル樹脂を含有させ、その厚みを０．０４５〔ｍｍ〕以上０．０７７〔ｍｍ〕以下とし、さらに、接着剤層５にエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を含有させ、接着剤層５の質量を４４．０〔ｇ／ｍ２〕以下（固形量）（有機質量４４．０〔ｇ／ｍ２〕以下）として小さくしている。そのため、有機質量を低減することができると共に、原反層１は不燃性を有するため、燃焼量を低減でき、結果的に、不燃性を有する不燃シート１０を提供できる。
【００３１】
同様に、熱可塑性樹脂と無機質材料とを含有する原反層１を基材とすると共に、樹脂フィルム２Ｃにポリエステル樹脂を含有させ、その厚みを０．０４５〔ｍｍ〕以上０．０７７〔ｍｍ〕以下とし、さらに、接着剤層５にウレタン系樹脂と有機質系硬化剤とを含有させ、接着剤層５の質量を３３．０〔ｇ／ｍ２〕以下として小さくしている。そのため、有機質量を低減することができると共に、原反層１は不燃性を有するため、燃焼量を低減でき、結果的に、不燃性を有する不燃シート１０を提供することができる。
さらに、接着剤層５の成分比率や、樹脂フィルムの成分比率を不燃性を付与することの可能な値に規定することによって、容易に不燃性を付与することができる。
【００３２】
ここで、建築基準法施工令に規定の不燃材料の技術的基準においては、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリーメータ試験機による発熱性試験において下記の要件を満たしている必要がある（建築基準法施工令第１０８条の２第１号および第２号）。本実施形態の不燃シート１０が不燃材料として認定されるためには、不燃性基材と貼り合わせた状態で５０〔ｋＷ／ｍ２〕の輻射熱による加熱にて２０分間の加熱時間において下記の１〜３の要求項目をすべて満たす必要がある。
１．総発熱量が８〔ＭＪ／ｍ２〕以下
２．最高発熱速度が１０秒以上継続して２００〔ｋＷ／ｍ２〕を超えない
３．防炎上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴が生じない
【００３３】
なお、不燃性基材としては、石こうボード、繊維混入ケイ酸カルシウム板または亜鉛メッキ鋼板から選択して用いることができる。
そして、前述の原反層１を具備する本実施形態の不燃シート１０は、前述の不燃性基材と貼り合わせた状態でのＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリーメータ試験機による発熱性試験において、前述の施工令第１０８条の２第１号および第２号に記載の要件をともに満たす不燃材料を実現している。
また、化粧シート２と原反層１との積層体の可視光領域における全光線透過率及び拡散透過率が所定の範囲内となるようにしているため、照明用途に使用した際に、光源を直接視認することなく、不燃シート１０を面光源として利用することができ、すなわち光膜天井としての機能を付与することができる。
また、印刷インキ層２Ｂの印刷面積を規定の範囲内の面積とすることにより、適度な光線透過率を確保することができる。そのため、照明用途に使用することができる。また、照明用途に使用した際には、印刷インキ層２Ｂ由来の、木目、抽象柄等といった絵柄をデザインとして見せることができるため、高い意匠性を有する膜天井等を提供することができる。
【００３４】
また、本実施形態の不燃シート１０では、比較的質量を軽くすることができ、２〔ｋｇ／ｍ２〕以下の膜天井を実現できる。膜天井は素材が軽く、柔らかい為、大きな変形や衝撃に耐えることが出来るだけでなく、万が一落下しても軽いので、安全性が高く、さらに内天井からの落下物に対し、防止ネットのような役割もある。また、施行は平成２６年４月施工の、特定天井並びに天井脱落に関する対策、措置では、特定天井（吊り天井で、高さ６〔ｍ〕以上、２００〔ｍ２〕以上、単位面積質量２〔ｋｇ／ｍ２〕以上、居室、廊下、その他人が日常利用する場所に設けられる）に対しては、構造耐久力上安全な構造形式が義務化されているが、単位面積質量２〔ｋｇ／ｍ２〕以下の天井材は、特定天井対象外となる。そのため、複雑な構造設計が不要で材料代、工事代を抑制できる。
【００３５】
［実施例Ａ］
樹脂フィルム２Ｃとして、厚み０．０６〔ｍｍ〕、質量７５〔ｇ／ｍ２〕、有機質量７１．２〔ｇ／ｍ２〕の樹脂フィルムを使用し、その一方の面に、スクリーン印刷法により印刷インキ層２Ｂを形成した。絵柄は木目柄とした。この時、印刷インキ層２Ｂの組成は、ウレタン樹脂７３．６質量％、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂１８質量％、有機顔料３．９質量％、無機顔料４．５質量％とした。また、３００〔ｍｍ〕角当たりの印刷面積は２３％であった。
【００３６】
続いて、印刷インキ層２Ｂの上に表面保護層２Ａを形成した。表面保護層２Ａは、アクリル樹脂８３．２質量％、無機質添加剤１６．８質量％、を含むものとし、厚さは０．０１〔ｍｍ〕、質量は９．６〔ｇ／ｍ２〕（固形量）（有機質量８．２〔ｇ／ｍ２〕）とした。
続いて、樹脂フィルム２Ｃの他方の面に、アンカー層２Ｄを形成した。アンカー層２Ｄは、ウレタン樹脂６２．３質量％、無機顔料を３７．７質量％含むものとした。また、アンカー層２Ｄの質量は、１．６〔ｇ／ｍ２〕（固形量）（有機質量１．０〔ｇ／ｍ２〕）とした。
【００３７】
続いて、アンカー層２Ｄの上に接着剤層５を設けた。接着剤層５は、エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂を１００質量％、無機顔料を０質量％含むものとした。接着剤層５の質量は、４０．０〔ｇ／ｍ２〕（固形量）（有機質量４０．０〔ｇ／ｍ２〕）とした。
原反層１は、熱可塑性樹脂であるポリプロピレン樹脂と、無機質材料である炭酸カルシウムとで構成される。原反層の組成比は、炭酸カルシウム６０質量％とし、ポリプロピレン樹脂４０質量％とした。原反層１の厚みは２００〔μｍ〕とした。以上により不燃シート１０を作成した。
【００３８】
≪評価≫
＜不燃性能＞
上記の不燃シート１０に対し、コーンカロリーメータを用いた試験方法（ＩＳＯ５６６０−１に準拠）にて燃焼性を確認した。結果、総発熱量は８〔ＭＪ／ｍ２〕を下回った。また、１０秒以上継続して２００〔ｋＷ／ｍ２〕を超えることは無かった。また、加熱開始後２０分間裏面に達する亀裂も発生しなかった。このように、本実施例に基づく不燃シート１０は、不燃材の規格を満足していることが確認できた。
【００３９】
＜透光性＞
本実施例の不燃シート１０は、紫外可視近赤外分光計（ＵＶ−３６００、島津製作所製）を用いた評価の結果、全光線透過率は３４％、拡散透過率は３１％であった。また、印刷インキ層２Ｂの３００〔ｍｍ〕角当たりの印刷面積は２３％であり、本実施例の不燃シート１０は、照明用途として使用した際に、十分な光透過性と面光源としての発光特性、および印刷インキ層由来のデザイン性を有していることが確認できた。
【００４０】
〔実施例Ｂ〕
実施例Ａと同様の手順で、評価を行うための複数のサンプルを作成した。
接着剤層５として、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を含有する接着剤層を用いた。
各サンプルの樹脂フィルム２Ｃの厚さ〔ｍｍ〕、接着剤層５の質量〔ｇ／ｍ２〕、化粧シート２と原反層１との積層体の可視光領域における全光線透過率〔％〕、拡散透過率〔％〕、接着剤層５に含有されるエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂と無機顔料との組成比〔質量％〕、印刷インキ層２Ｂの単位面積当たりの印刷面積〔％〕、樹脂フィルム２Ｃに含有されるポリエステル樹脂と無機顔料との組成比〔質量％〕は、表１に示す通りである。その他の条件については、実施例Ａに示す条件と同一とした。
実施例Ｂにおける評価項目は、以下の通りである。その評価結果は表１に示す。
【００４１】
＜不燃性能＞
実施例Ａと同様に手順で、コーンカロリーメータを用いた試験方法（ＩＳＯ５６６０−１に準拠）にて燃焼性の確認を行い、総発熱量が８〔ＭＪ／ｍ２〕を下回り且つ、１０秒以上継続して２００〔ｋＷ／ｍ２〕を超えない場合に、不燃性を有するものとして「○」とし、不燃性を有すると判断されない場合を「×」としている。
＜透光性＞
分光顕微鏡（大塚電子（株）製の「ＭＣＰＤ２０００」）にて、波長４００〔ｎｍ〕以上７００〔ｎｍ〕以下の光（可視光線）の透過率〔％〕を測定し、その平均値から透光性の評価を行った。透過率が８５〔％〕以上であるとき、透光性が良好として「○」とし、透過率が８５〔％〕未満であるとき、透光性が不十分であるとして「×」とした。
【００４２】
【表１】
2020163776.tif 000003
【００４３】
〔実施例Ｃ〕
実施例Ｂと同様の手順で、評価を行うための複数のサンプルを作成した。
接着剤層５として、ウレタン樹脂と有機質系硬化剤とを含有する接着剤層を用いた。
また、各サンプルの条件は、実施例Ｂに示す条件において、接着剤層質量と、接着剤層５に含有されるウレタン樹脂と有機質系硬化剤との組成比〔質量％〕が異なること以外は同一とした。
実施例Ｃでは、実施例Ｂにおける実施例１〜実施例８及び比較例１〜比較例７において、接着剤層５の質量を３３．０〔ｇ／ｍ２〕とし、比較例８及び比較例９における接着剤層５の質量を３４．０〔ｇ／ｍ２〕とした。各実施例１〜実施例８及び比較例１〜比較例７における条件は、表２に示す通りである。その他の条件については、実施例Ａ及びＢに示す条件と同一とした。
実施例Ｃにおける評価項目も、実施例Ｂにおける評価項目と同一である。その評価結果は表２に示す。
【００４４】
【表２】
2020163776.tif 000004
【００４５】
このように、熱可塑性樹脂及び無機質材料を含有する原反層１の一方の面に、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を含有する接着剤層５を介して化粧シート２が貼り付けられており、化粧シート２は、ポリエステル樹脂を含有する樹脂フィルム２Ｃと、樹脂フィルム２Ｃの原反層１と反対側の面に形成された印刷インキ層２Ｂと、印刷インキ層２Ｂの樹脂フィルム２Ｃと反対側の面に形成された表面保護層２Ａと、樹脂フィルム２Ｃの原反層１側の面に形成されたアンカー層２Ｄと、を有し、樹脂フィルム２Ｃの厚さは、０．０４５〔ｍｍ〕以上０．０７７〔ｍｍ〕以下であり、接着剤層５の質量は、４４．０〔ｇ／ｍ２〕以下であり、化粧シート２と原反層１との積層体の可視光領域における全光線透過率が３０％以上５０％以下の範囲内であり且つ拡散透過率が３０％以上４５％以下の範囲内とした場合には、不燃性及び透光性を有する不燃シートを容易に実現することができる。
【００４６】
また、熱可塑性樹脂及び無機質材料を含有する原反層１の一方の面に、ウレタン樹脂と有機質系硬化剤とを含有する接着剤層５を介して化粧シート２が貼り付けられており、化粧シート２は、ポリエステル樹脂を含有する樹脂フィルム２Ｃと、樹脂フィルム２Ｃの原反層１と反対側の面に形成された印刷インキ層２Ｂと、印刷インキ層２Ｂの樹脂フィルム２Ｃと反対側の面に形成された表面保護層２Ａと、樹脂フィルム２Ｃの原反層１側の面に形成されたアンカー層２Ｄと、を有し、樹脂フィルム２Ｃの厚さは、０．０４５〔ｍｍ〕以上０．０７７〔ｍｍ〕以下であり、接着剤層５の質量は、３３．０〔ｇ／ｍ２〕以下であり、化粧シート２と原反層１との積層体の可視光領域における全光線透過率が３０％以上５０％以下の範囲内であり且つ拡散透過率が３０％以上４５％以下の範囲内であるＢＡＡＩには、不燃性及び透光性を有する不燃シートを容易に実現することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  原反層
２  化粧シート
２Ａ  表面保護層
２Ｂ  印刷インキ層
２Ｃ  樹脂フィルム
２Ｄ  アンカー層
５  接着剤層
１０  不燃シート
【図１】
2020163776.tif 000005