(57)【要約】【課題】液晶表示パネルとバックライトを接着するための粘着シートをバックライト側に高い信頼性を持って貼り付ける。【解決手段】表示パネルとバックライトを接着する粘着シートをバックライトに貼り付ける表示装置の製造装置であって、前記バックライトは光学部品を収容するモールドフレーム３０を有し、前記モールドフレーム３０の平面形状は矩形であり、上面に剥離紙５１を有する前記粘着シート５０が上面に載置された前記モールドフレーム３０を収容する容器６０と、前記モールドフレーム３０のコーナー部のみに対して、前記剥離紙５１を介して前記粘着シート５０を押し付けることが出来る可動ピン９１と、前記モールドフレーム３０の上面全体に対して、前記剥離紙５１を介して前記粘着シート５０を押し付けることが出来る平面部分９３を有する押し治具を有する表示装置の製造装置。【選択図】図３５
2020170080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルとバックライトを接着する粘着シートをバックライトに貼り付ける表示装置の製造装置であって、
前記バックライトは光学部品を収納するモールドフレームを有し、
前記モールドフレームは交差する２つの辺と、前記２つ辺の間のコーナー部を有し、
前記モールドフレームの上面に剥離紙を有する前記粘着シートが載置され、
前記２つの辺に対して、前記粘着シートを押し付ける第１押し治具と、
前記コーナー部に対応する突起部を有し、前記突起部が前記コーナー部に対して前記粘着シートを押し付ける第２押し冶具を有する表示装置の製造装置。
【請求項２】
前記第１押し治具は、前記モールドフレームの上面全体に対して前記粘着シートを押し付けるための平面を有していることを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造装置。
【請求項３】
前記突起部はピンを有し、前記第２押し治具を前記モールドフレームに向かって押し付けた場合、前記モールドフレームのコーナー部に、前記ピンによって押し圧力が加わる構成である請求項１に記載の表示装置の製造装置。
【請求項４】
前記ピンの平面形状は矩形であることを特徴とする請求項３に記載の表示装置の製造装置。
【請求項５】
前記ピンの平面形状は矩形であり、１辺の長さは、前記モールドフレームの上面における肉厚以上であって、１０倍以下であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造装置。
【請求項６】
前記表示装置は、液晶表示装置であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の表示装置の製造装置。
【請求項７】
表示パネルとバックライトを接着する粘着シートをバックライトに貼り付ける表示装置の製造装置であって、
前記バックライトは光学部品を収容するモールドフレームを有し、
前記光学部品の平面形状は矩形であり、
前記モールドフレームは前記光学部品を囲む４辺と、前記４辺のうちの隣り合う２辺の間に設けられたコーナー部を有し、
前記モールドフレームの上面に剥離紙を有する前記粘着シートが載置され、
前記モールドフレームのコーナー部に対して、前記剥離紙を介して前記粘着シートを押し付ける可動ピンと、前記４辺に対して、前記剥離紙を介して前記粘着シートを押し付ける平面部を有する押し治具を有する表示装置の製造装置。
【請求項８】
前記押し治具に第１の圧力を加えると、前記可動ピンの先端は、前記平面部と同一の面になるように、前記押し治具内に後退することを特徴とする請求項７に記載の表示装置の製造装置。
【請求項９】
前記可動ピンは、前記押し治具内に形成されたシリンダ内に存在していることを特徴とする請求項８に記載の表示装置の製造装置。
【請求項１０】
前記可動ピンの前記モールドフレームと対向する側と反対側には、スプリングが配置していることを特徴とする請求項８に記載の表示装置の製造装置。
【請求項１１】
前記押し治具に、さらに第２の圧力を加えると、前記平面部が前記粘着シートを前記モールドフレームの辺に押し付ける構成であることを特徴とする請求項８に記載の表示装置。
【請求項１２】
前記可動ピンの平面形状は矩形であり、１辺の長さは、前記モールドフレームの上面における肉厚以上であって、１０倍以下であることを特徴とする請求項７に記載の表示装置の製造装置。
【請求項１３】
前記表示装置は液晶表示装置であることを特徴とする請求項７乃至１２のいずれか１項に記載の表示装置の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置に係り、特に、表示パネルとバックライトとを接着するために、バックライトに対して、粘着シートを貼り付けるための製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は液晶表示パネルと液晶表示パネルの背面に配置されたバックライトとから構成される。液晶表示パネルは、画素電極および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向して、対向基板が配置され、ＴＦＴ基板と対向基板の間に液晶層が挟持されている構成である。そして液晶分子によって、バックライトからの光の透過率を画素毎に制御することによって画像を形成している。
【０００３】
バックライトは液晶表示パネルと精度よく組み立てる必要がある。バックライトは、多くの部品から構成されるので、これらの部品を精度よく、かつ、効率よく組み立てることが必要である。特許文献１には、バックライトを効率的に組み立てるための、バックライトの組立装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６０４３８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
液晶表示装置は液晶表示パネルとバックライトで構成され、液晶表示パネルとバックライトとは、遮光性の両面粘着シート（以後粘着シートと呼ぶ）によって接着している。バックライトという場合、バックライト装置からの光をいう場合と、バックライト装置自体をいう場合とがある。本明細書では、特に断らない限り、バックライトという言葉はバックライト装置を指すものとする。
【０００６】
液晶表示装置用バックライトでは、導光板、拡散シート、プリズムシート等の光学部品を樹脂で形成されたモールドフレーム内に収容している。したがって、液晶表示パネルとバックライトと接着するということは、具体的には、液晶表示パネルとモールドフレームの上面を粘着シートによって接着するということである。
【０００７】
液晶表示装置では、外形を所定の大きさに維持したまま、表示領域を出来るだけ大きくしたいという要求がある。したがって、いわゆる額縁領域の幅は非常に小さくなる。そうすると、バックライトにおけるモールドフレームの幅も小さくなり、粘着シートを貼り付ける十分な面積を確保することが難しくなる。
【０００８】
このような構成では、粘着シートを貼り付けること自体が難しくなり、また、貼り付けたとしても、十分な粘着力を確保できないという問題が生ずる。本発明は、このような構成においても、安定して、十分な粘着力を確保可能なように、バックライトに粘着シートを貼り付けることが出来る製造装置を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題を解決するものであり、主な具体的な手段は次のとおりである。
【００１０】
（１）表示パネルとバックライトを接着する粘着シートをバックライトに貼り付ける表示装置の製造装置であって、前記バックライトは光学部品を収納するモールドフレームを有し、前記モールドフレームは交差する２つの辺と、前記２つ辺の間のコーナー部を有し、前記モールドフレームの上面に剥離紙を有する前記粘着シートが載置され、前記２つの辺に対して、前記粘着シートを押し付ける第１押し治具と、前記コーナー部に対応する突起部を有し、前記突起部が前記コーナー部に対して前記粘着シートを押し付ける第２押し冶具を有する表示装置の製造装置。
【００１１】
（２）表示パネルとバックライトを接着する粘着シートをバックライトに貼り付ける表示装置の製造装置であって、前記バックライトは光学部品を収容するモールドフレームを有し、前記光学部品の平面形状は矩形であり、前記モールドフレームは前記光学部品を囲む４辺と、前記４辺のうちの隣り合う２辺の間に設けられたコーナー部を有し、前記モールドフレームの上面に剥離紙を有する前記粘着シートが載置され、前記モールドフレームのコーナー部に対して、前記剥離紙を介して前記粘着シートを押し付ける可動ピンと、前記４辺に対して、前記剥離紙を介して前記粘着シートを押し付ける平面部を有する押し治具を有する表示装置の製造装置。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】液晶表示装置の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】バックライトの平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】剥離紙にサンドイッチされた状態の粘着シートである。
【図６】図５のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】剥離紙の一方を剥離した状態の粘着シートの平面図である。
【図８】図７の断面図である。
【図９】剥離紙を有する粘着シートがモールドフレームに貼り付けられた状態のバックライトの断面図である。
【図１０】図９において、剥離紙を粘着シートから剥離している状態を示すバックライトの断面図である。
【図１１】剥離紙を剥離し終わった状態のバックライトの断面図である。
【図１２】粘着シートがモールドフレームの上面に貼り付けられた状態のバックライトの平面図である。
【図１３】剥離紙を剥離すると同時に、粘着シートもモールドフレームから剥離してしまった状態のバックライトの断面図である。
【図１４】製造装置を構成する容器の平面図である。
【図１５】図１４のＤ−Ｄ断面図である。
【図１６】容器内にバックライトを表すモールドフレームが挿入されている状態の断面図である。
【図１７】容器内のモールドフレームの上に剥離紙のついた粘着シートを落とし込む状態を示す断面図である。
【図１８】容器内で、モールドフレームの上に剥離紙のついた粘着シートが載置された状態を示す平面図である。
【図１９】図１８のＥ−Ｅ断面図である。
【図２０】第１押し治具の平面図である。
【図２１】図２０のＦ−Ｆ断面図である。
【図２２】容器内に第１押し治具を挿入する状態を示す断面図である。
【図２３】容器内に第１押し治具を挿入し、第１押し治具に圧力Ｆ１を印加している状態を示す断面図である。
【図２４】図２３の平面図である。
【図２５】第２押し治具の平面図である。
【図２６】第２押し治具のピンを含む断面図である。
【図２７】ピンの斜視図である。
【図２８】ピンの側面図である。
【図２９】容器内に第２押し治具を挿入する状態を示す断面図である。
【図３０】容器内に第２押し治具を挿入し、第２押し治具に圧力Ｆ２を印加している状態を示す断面図である。
【図３１】図３０の平面図ある。
【図３２】容器から第２押し治具を取り出した状態を示す断面図である。
【図３３】第３押し治具の平面図である。
【図３４】第３押し治具の可動ピン部分を含む断面図である。
【図３５】第３押し治具を容器内に挿入する状態を示す断面図である。
【図３６】第３押し治具を容器内に挿入し、第３押し治具に圧力ＦＳを印加している状態を示す断面図である。
【図３７】第３押し治具が容器内に挿入された状態で、第３押し治具に圧力ＦＳ＋Ｆ１を印加している状態を示す断面図である。
【図３８】容器から第３押し治具を取り出している状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の内容を、実施例を用いて説明する。なお、表示パネルとバックライトを有する表示装置は、液晶表示装置には限らない。以下の構成は、液晶表示装置を対象に説明するが、本発明は、液晶表示装置に限らず、バックライトを有する表示領域に適用することが出来る。
【実施例１】
【００１４】
図１は本発明が適用される液晶表示装置１の例を示す平面図である。図１では、液晶表示パネルが見えているが、背面にはバックライトが配置している。図１において、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）や画素電極等が形成されたＴＦＴ基板１１とブラックマトリクス等が形成された対向基板１２がシール材１６によって接着し、内部に液晶が挟持されている。ＴＦＴ基板１１と対向基板１２がオーバーラップした部分に表示領域１０が形成されている。ＴＦＴ基板１１が対向基板１２とオーバーラップしていない部分は端子領域１７であり、端子領域１７には、液晶表示パネルに電源や映像信号線等を供給するために、フレキシブル配線基板１８が接続されている。なお、フレキシブル配線基板１８は、液晶表示装置１の外形を小さく保つために、背面に折り返される。
【００１５】
図１において、表示領域１０には、走査線１３が横方向（ｘ方向）に延在して縦方向（ｙ方向）に配列しており、映像信号線１４が縦方向に延在して横方向に配列している。走査線１３と映像信号線１４とに囲まれた領域に画素１５が形成されている。
【００１６】
図１において、表示領域１０の端部は点線で記載されているが、表示領域１０の端部と液晶表示パネルの端部までの幅ｗｆは非常に小さく、０．５ｍｍ程度になる。これに伴って、シール材１６の幅ｗｓは例えば、０．４ｍｍ以下になる。そうすると、液晶表示パネルの背後に配置されているバックライトにおいて、光学部品を収容するモールドフレームの幅も非常に小さくなる。
【００１７】
図２は図１のＡ−Ａ断面図である。図２において、液晶表示パネル５は、ＴＦＴ基板１１、対向基板１２、ＴＦＴ基板１１に貼り付けられた下偏光板２０、対向基板１２に貼り付けられた上偏光板１９によって構成されている。液晶表示パネル５の背面には、バックライト２５が配置し、バックライト２５と液晶表示パネル５とは、粘着シート５０によって接着している。
【００１８】
図２のバックライト２５において、導光板４１や種々の光学シート群４６はモールドフレーム３０内に収容されている。モールドフレーム３０の底部は、反射シート４０によって閉じられている。反射シート４０の上に導光板４１が配置している。モールドフレーム３０には段部３１が形成されており、この段部３１に光学シート群４６が載置されている。
【００１９】
図３は、図２に示すバックライト２５の平面図である。図３において、光学シート群４６、導光板４１等がモールドフレーム３０に収容され、モールドフレーム３０の底部は反射シート４０によって塞がれている。モールドフレーム３０には段部３１が形成されており、段部３１に光学シート群４６が載置されている。
【００２０】
図４は、図３のＢ−Ｂ断面図である。図４において、モールドフレーム３０の底部に反射シート４０が接着している。反射シート４０は、導光板４１に入射した光のうち、液晶表示パネル５と逆方向に向かう光を液晶表示パネル５の方向に向けて、光の利用効率を向上させる。
【００２１】
反射シート４０において、導光板４１側は、例えば、Ａｌ等の非常に反射率の高い金属等で形成され、導光板４１と反対側、すなわち、外側は、白色あるいは、着色された外装層となっている。反射シート４０は全体としても、５０μｍ程度の厚さである。しかし、モールドフレーム３０の底部全体を閉じるように接着材によって、接着しているので、モールドフレーム３０の形状安定には非常に大きな役割を持っている。
【００２２】
図４において、反射シート４０の上には、導光板４１が配置している。導光板４１の別な側面にはＬＥＤが配置し、この側面からＬＥＤからの光が入射する。導光板４１の役割は、ＬＥＤから入射した光を液晶表示パネル５側に向けることである。導光板４１の厚さｗｍｓは、０．２ｍｍ乃至０．３ｍｍである。
【００２３】
図４において、モールドフレーム３０に形成された段部３１に下拡散シート４２、下プリズムシート４３、上プリズムシート４４、上拡散シート４５からなる光学シート群４６が載置されている。図４では、光学シート群４６と導光板４０との間には、隙間が存在しているが、導光板４０の厚さとモールドフレーム３０の段部３１の高さｈ２との関係で、光学シート群４６が導光板４１に載置される場合もある。
【００２４】
光学シート群４６において、下拡散シート４２は、導光板４１からの光を均一化する作用を有する。下プリズムシート４３と上プリズムシート４４は、導光板４１から斜め方向に出射してくる光を液晶表示パネル５の側に向ける役割を有する。上拡散シート４５は、上プリズムシート４４、下プリズムシート４３等と、液晶表示パネルにおける走査線１３あるいは映像信号線１４との間の干渉によって生ずるモアレを軽減する役割を有する。
【００２５】
なお、以上で説明した光学シート群４６は例であり、上記４枚構成に限らない。例えば、バックライトの光をより効率的に使用するために、偏光反射シートを使用することもある。
【００２６】
図４において、モールドフレーム３０の高さｈ１と肉厚は非常に小さい。例えば、モールドフレームの高さｈ１は０．４乃至０．５ｍｍ、段部の高さｈ２は０．２ｍｍ乃至０．３ｍｍ、上側の肉厚ｗｍ２は０．３ｍｍ乃至０．４ｍｍ、下側の肉厚ｗｍ１は０．５乃至０．６ｍｍである。
【００２７】
バックライト２５と液晶表示パネル５を接着する粘着シート５０は、モールドフレーム３０の上側の面である幅ｗｍ２部分である。幅ｗｍ２は０．３ｍｍ乃至０．４ｍｍしかないので、粘着シート５０は、モールドフレーム３０の上面と確実に接着していなければならない。
【００２８】
図５は粘着シートメーカから供給される状態での粘着シート５０の平面図であり、図６は図５のＣ−Ｃ断面図である。粘着シート５０は、メーカにおいて、モールドフレーム３０の上端の平面形状に合わせて枠状に成形されている。つまり、粘着シート５０の幅はモールドフレーム３０の上端の幅ｗｍ２であり、モールドフレーム３０の平面形状と同じ矩形の枠状となっている。粘着シート５０の厚さは、例えば１０μｍ乃至３０μｍである。枠状の粘着シート５０は、剥離紙５１、５２でサンドイッチされている。
【００２９】
図７は一方の剥離紙５２を剥離した状態の粘着シート５０の平面図であり、図８は図７の断面図である。粘着シート５０はこの状態でモールドフレーム３０の上端に貼り付けられる。図９は、図７及び図９に示す粘着シート５０を、光学部品を収容したモールドフレーム３０の上面に貼り付けた状態を示す断面図である。モールドフレーム３０内に収容された光学部品については、図４等で説明したとおりである。なお、図９においては、光学シート群４６は、導光板４１の上に載置されている。
【００３０】
図９の状態において、剥離紙５１を剥離し、上面に露出した粘着シート５０と液晶表示パネル５の例えば下偏光板２０とを接着する。これによって、液晶表示パネル５とバックライト２５が組み立てられる。なお、バックライト２５として取引が行われる場合があるが、この場合、バックライト２５は、図９に示すような状態で取引される。そして、液晶表示パネルメーカにおいて、剥離紙５１が剥離されて液晶表示パネル５とバックライト２５が組み立てられる。
【００３１】
図１０は、液晶表示パネル５とバックライト２５を組み立てるために、図９の状態から、剥離紙５１を剥離している状態を示す断面図である。図１１は、モールドフレーム３０の上面に貼り付けられた粘着シート５０が露出している状態を示す断面図である。図１２は、この状態におけるバックライト２５の平面図である。図１２において、モールドフレーム３０の上面には、粘着シート５０が貼り付けられている。図１２のその他の構成は、図３と同じである。図１２の粘着シート５０に液晶表示パネル５が貼り付けられる。
【００３２】
しかし、モールドフレーム３０の上面の幅ｗｍ２は例えば、０．３ｍｍ乃至０．４ｍｍ程度と非常に薄いので、粘着シート５０とモールドフレーム３０が十分に接着していない場合は、図１３に示すように、剥離紙５１を剥離する際、剥離紙５１に粘着シート５０が付いてきてしまい、モールドフレーム３０に粘着シート５０が貼り付けられないという現象を生ずる。このような現象は、特に、図１２の矢印Ｃで示す、モールドフレーム３０のコーナーにおいて生じやすい。
【００３３】
本発明の課題は、図１３のような現象が生じないように、粘着シート５０とモールドフレーム３０を十分な強度で接着させることである。粘着材は、別名、感圧性接着材とも呼ばれているものであり、圧力を加えることによって接着力を発揮するものである。したがって、本発明の課題は、十分な圧力をもってモールドフレーム３０の上面と粘着シート５０を接着させる装置を実現するものである。また、本発明は、モールドフレーム３０のコーナー部において、さらに、接着力を強くすることが出来る粘着シート貼り付け装置を実現するものである。
【００３４】
実施例１の貼り付け装置は、バックライト２５と、剥離紙５１が付いた状態の粘着シート５０を収容する容器と、剥離紙５１を介して、粘着シート５０をモールドフレーム３０の上面に貼り付ける第１の押し治具と第２の押し治具とで構成される。図１４は、実施例１の装置を構成する、バックライトを収容するための容器６０の平面図であり、図１５は、図１４のＤ−Ｄ断面図である。容器６０の内径は、バックライト２５が隙間なく収容できるように、所定の公差で精度よく形成される。
【００３５】
図１６は、容器６０内にモールドフレーム３０で代表されるバックライトが収容された状態を示す。ところで、実際のバックライトは、図１１等に示すように、モールドフレーム３０の内部に種々の光学部品が収容されたものであるが、図を単純化してわかり易くするために、図１６以後は、バックライトをモールドフレーム３０のみによって代表させて記載する。
【００３６】
図１６において、モールドフレーム３０は容器６０内に許容公差内で精度よく収容されている。この状態で、図７及び図８で示すような、粘着シート５０を容器６０内に落とし込む。図１７はこの様子を示すものである。剥離紙５１は必要な剛性を有しているので、粘着シート５０は所定の形を保つことが出来る。
【００３７】
図１８は、容器６０内において、粘着シート５０が剥離紙５１とともに、モールドフレーム３０の上面に載置された状態を示す平面図であり、図１９は図１８のＥ−Ｅ断面図である。図１８では、容器６０の内部には、剥離紙５１のみが見えているので、粘着シート５０及びモールドフレーム３０は点線で記載している。図１９は、図１８のＥ−Ｅ断面図であり、モールドフレーム３０、すなわち、バックライトは粘着シートの剥離紙５１によって蓋をされた状態になっている。
【００３８】
図１９の状態において、粘着シート５０に接着力を発揮させるために、剥離紙５１を介して粘着シート５０に圧力を加える。図２０及び図２１は粘着シート５１に圧力を加えるための第１押し治具７０を示す平面図と断面図である。第１押し治具７０には、周辺を除いて広い範囲に平面状の凸部７１形成されている。
【００３９】
図２２は、粘着シート５０と剥離紙５１が載置されたモールドフレーム３０が収容された容器６０内に第１押し治具７０を入れ込む状態を示す断面図である。図２３は、容器６０内に第１押し治具７０を入れて第１押し治具７０に圧力Ｆ１を加えた状態を示す断面図である。圧力は剥離紙５１を介して粘着シート５０に加わり、これによって粘着シート５０はモールドフレーム３０の上面との間に接着力を発揮する。第１押し治具７０の凸部７１は平面になっているので、粘着シート５０には、全周にわたって第１押し治具７０からの圧力が加わることになる。
【００４０】
図２４は、図２３の状態における平面図である。図２３においては、第１押し治具７０のみが表面に見えているので、他の構成は全て点線で記載されている。図２４において、ハッチングで示す粘着シート５０は、剥離紙５１を介して全周が第１押し治具７０の凸部７１によって圧力を受け、粘着シート５０がモールドフレーム３０の上面に接着する。
【００４１】
第１押し治具７０の表面は、正確な平面となっているので、粘着シート５０は、モールドフレーム３０の上面全周に均一な接着力で接着している。しかし、このような場合、粘着シート５０から剥離紙５１を剥がすさい、モールドフレーム３０のコーナー部において、図１３に示すように、粘着シート５０が剥離紙５１と一緒にモールドフレーム３０から剥離してしまうという現象が生ずる。
【００４２】
これを対策するために、実施例１では、第１押し治具７０によって粘着シート５０をモールドフレーム３０に貼り付けた後、さらに、第２押し治具８０によって、モールドフレーム３０のコーナー部に相当する部分のみに、粘着シート５０に追加の圧力を加え、コーナー部の接着力を増加させる構成である。図２５及び２６は、第２押し治具８０の構成を示す図である。
【００４３】
図２５は第２押し治具８０の平面図であり、モールドフレーム３０のコーナー部に対応する部分に矩形状のピン８１が形成されている。図２６は第２押し治具８０の、ピン８１を含む部分の断面図である。図２７はピン８１の斜視図である。図２７において、ピンの平面形状は、矩形であり、ｘ方向の辺の長さはｗｐｘ、ｙ方向の辺の長さはｗｐｙである。一般には、ｗｐｘ＝ｗｐｙである。
【００４４】
モールドフレーム３０の上面の幅ｗｍｆは、仮に０．３ｍｍであるとすると、モールドフレーム３０のコーナー部のみに圧力を加えるには、ｗｐｘあるいはｗｐｙは０．３ｍｍあればよい。しかし、０．３ｍｍ□のピンは変形をし易い。一方、ｗｐｘ及びｗｐｙを大きくしすぎると、コーナー部のみに圧力を加えるという効果は小さくなる。
【００４５】
そこで、ピンの径、ｗｐｘ及びｗｐｙは、モールドフレームの上面の肉厚以上であり、上面の肉厚の５倍乃至１０倍程度以下とするのがよい。つまり、モールドフレームの上面の肉厚が０．３ｍｍとすると、ピンの径、ｗｐｘ及びｗｐｙは、０．３ｍｍ乃至３．０ｍｍ程度となる。
【００４６】
図２８は、ピンの側面図である。モールドフレームの上面の端部まで、粘着シート５０に十分に圧力をかけるために、ピン８１の端部のコーナーＲは充分に小さくしておく必要がある。図２８において、コーナーＲは６．３μｍ以下とすることが好ましい。
【００４７】
図２９は、図２５及び図２６に示すような第２押し治具８０をモールドフレーム３０すなわちバックライトと、粘着シート５０及び剥離紙５１が収容された容器６０内に挿入する状態を示す断面図である。図３０は、モールドフレーム３０のコーナー部を含む断面図であり、第２押し治具８０が容器内に収容され、第２押し治具８０のピン８１が、剥離紙５１を介して粘着シート５０をモールドフレーム３０のコーナー部に押し付けている状態を示している。図３０において、第２押し治具８０に加わっている圧力はＦ２である。したがって、コーナー部のみ、合計で、Ｆ１＋Ｆ２の圧力を受けており、粘着シート５０は、他の部分よりも強い接着力を発揮する。
【００４８】
図３１は、図３０の平面図である。図３１では、第２押し治具８０のみが見えているので、他の構成は全て点線で記載されている。図３１において、ハッチングで示すピン８１の部分においてのみ、粘着シート５０は圧力を受け、接着力が増加している。
【００４９】
図３２は、第２押し治具８０によって、モールドフレーム３０のコーナー部において粘着シート５０に圧力をかけた後、第２押し治具８０を容器６０から取り外している状態を示す断面図である。その後、モールドフレーム３０で代表されているバックライトが、上面に粘着シート５０と剥離紙５１が貼り付けられた状態で、容器６０から取り出される。
【００５０】
容器６０、第１押し治具７０、第２押し治具８０とも、金属あるいは樹脂で製作することが出来る。金属は、加工のし易さ、寸法精度において優れている。樹脂で形成すれば、容器６０、第１押し治具７０、第２押し治具８０とも軽量化することが出来る。金属でもＡｌを用いれば、寸法精度を確保することが出来るほか、装置の重量も軽くすることが出来る。
【００５１】
このように、実施例１での接着装置を使用することによって、モールドフレーム３０のコーナー部において、他の部分よりも強く粘着シート５０を貼り付けることが出来るので、剥離紙５１を剥離したさい、モールドフレーム３０のコーナー部から粘着シート５０が剥離するという現象を防止することが出来る。
【実施例２】
【００５２】
実施例１では、粘着シート５０をモールドフレーム３０のコーナー部において、他の部分よりも、強く接着するために、第１押し治具７０と第２押し治具８０を用い、また、接着工程も２工程必要である。実施例２では、第１押し治具７０、第２押し治具８０とは異なる第３押し治具９０を用いて、１回の接着工程によって、粘着シート５０をモールドフレーム３０のコーナー部において、他の部分よりも、強く接着する構成を実現するものである。
【００５３】
図３３は第３押し治具９０の平面図である。図３３において、第３押し治具９０には、周辺を除き、平面状に凸部９３が形成されている。凸部９３のコーナー部、すなわち、モールドフレーム３０のコーナー部に対応する部分には、ピン９１が形成されている、ピン９１は、実施例１のピン８１とは異なり、所定の圧力を加えることによって、上下に動くことが出来る可動ピンである。
【００５４】
図３４は、図３３の、可動ピン９１が配置するコーナー部を含む断面図である。図３４において、第３押し治具９０の凸部９３の上面は、平面となっている。これは、実施例１における第１押し治具７０における凸部７１の平面と同じで、モールドフレーム３０の全周に粘着シート５０を接着するための平面である。
【００５５】
図３４において、凸部９３のコーナー部において、第３押し治具９０にはシリンダ９４が形成され、可動ピン９１とスプリング９２が収容されている。ピンの形状は、図２７及び図２８で説明したのと同様である。可動ピン９１が平面９３と同じ面まで下降すると、スプリング９２によって、ピンの表面には、所定の圧力、例えば、ＦＳが生ずる。なお、図３４では、スプリング９２はシリンダ９４に収容されているが、スプリング９２の別な固定方法があれば、シリンダ９４は必ずしも必要は無い。
【００５６】
図３５は、図３３及び図３４で示す第３押し治具９０を、粘着シート５０と剥離紙５１が上面に配置されたモールドフレーム３０すなわちバックライトが収容された容器６０内に挿入する状態を示す断面図である。この状態では、第３押し治具９０において、可動ピン９１は、凸部９３の平面よりも突出している。
【００５７】
図３６はモールドフレーム３０、あるいは、第３押し治具９０のコーナー部を含む断面図である。図３６は、第３押し治具９０を容器６０内に挿入し、第３押し治具９０に対して圧力ＦＳを加えて、可動ピン９１をシリンダ９４内において上に押し上げ、可動ピン９１と第３押し治具９０の凸部９３とが同じ面になっている状態を示す断面図である。この状態は、モールドフレームのコーナー部では、可動ピン９１によって粘着シート５０に剥離紙５１を介して圧力が加わっているが、コーナー部以外では、第３押し治具９０の平面９３は剥離紙５１に接触しているが、圧力は加わっていない。
【００５８】
図３７は、図３６の状態において、第３押し治具９０にさらに圧力Ｆ１を追加し、モールドフレーム３０のコーナー部以外においても、粘着シート５０をモールドフレーム３０に押し付けることによって、モールドフレーム３０の全周に粘着シート５０を接着している状態を示す断面図である。図３７において、モールドフレーム３０の辺においては、圧力Ｆ１のみが印加され、コーナーにおいては、可動ピン９１のスプリングによる圧力ＦＳと圧力Ｆ１の合計が印加されている。したがって、モールドフレーム３０のコーナー部においては、粘着シート５０は他の部分よりも、より強い接着力でモールドフレーム３０に接着することになる。以上は、説明のために、圧力ＦＳ及び圧力Ｆ１を順番に加えるとしたが、最初から圧力Ｆｓ＋Ｆ１を加えても同じである。
【００５９】
図３８は、第３押し治具９０によって粘着シート５０をモールドフレーム３０の上面に圧着した後、第３押し治具９０を容器６０から取り外している状態を示す断面図である。その後、モールドフレーム３０上面に粘着シート５０が接着したバックライトを容器６０から取り外し、粘着シート５０から剥離紙５１を剥離する。このように、実施例２の構成によれば、モールドフレーム３０のコーナー部には、粘着シート３０は他の部分よりも強い接着力で接着しているので、コーナー部において、モールドフレーム３０から粘着シート５０が剥離紙５１と一緒に剥離するという現象を防止することが出来る。
【００６０】
第３押し治具９０も金属あるいは樹脂で形成することが出来る。寸法精度と加工のし易さは金属が優れているが、樹脂で形成すれば重量を小さくできる。金属でも、Ａｌを用いれば、軽量で製作精度も確保することが出来る。
【００６１】
以上は、液晶表示装置について説明したが、本発明は、液晶表示装置に限らず、バックライトと表示パネルを有する他の表示装置にも適用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１…液晶表示装置、  ５…液晶表示パネル、  １０…表示領域、１１…ＴＦＴ基板、  １２…対向基板、  １３…走査線、  １４…映像信号線、  １５…画素、  １６…シール材、  １７…端子領域、  １８…フレキシブル配線基板、  １９…上偏光板、  ２０…下偏光板、  ２５…バックライト、  ３０…モールドフレーム、  ３１…モールドフレーム段部、  ４０…反射シート、  ４１…導光板、  ４２…下拡散シート、  ４３…下プリズムシート、  ４４…上プリズムシート、  ４５…上拡散シート、  ４６…光学シート群、  ５０…両面粘着シート、  ５１…剥離紙、  ５２…剥離紙、  ６０…容器、  ７０…第１押し治具、  ７１…平面部、  ８０…第２押し治具、  ８１…ピン、  ９０…第３押し治具、  ９１…可動ピン、  ９２…スプリング、  ９３…平面部、  ９４…シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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