(57)【要約】【課題】ユーザーへの視覚的な訴求効果の高い印刷用シートを提供する。【解決手段】印刷用シート１０は、一方の面に印刷層７を形成可能なシート状の基材５と、基材５の他方の面上に設けられた粘着剤層３と、粘着剤層３の、基材５とは反対側の面上に貼り合わされた樹脂製の剥離ライナー１とを備えている。剥離ライナー１の粘着剤層３とは反対側の面には帯電防止層と印刷層９とがそれぞれ形成されており、剥離ライナー１の一方又は両方の面にはマット層が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に印刷層を形成可能なシート状の基材と、
前記基材の他方の面上に設けられた粘着剤層と、
前記粘着剤層の、前記基材とは反対側の面上に貼り合わされた樹脂製の剥離ライナーとを備え、
前記剥離ライナーの前記粘着剤層とは反対側の面には帯電防止層及びマット層が形成されており、
前記剥離ライナーの前記粘着剤層とは反対側の面には印刷層が形成可能である印刷用シート。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷用シートにおいて、
前記剥離ライナーのヘイズ値は１０％以上９９．５％以下であり、全光線透過率が３０％以上であることを特徴とする印刷用シート。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の印刷用シートにおいて、
前記粘着剤層及び前記基材は透明であることを特徴とする印刷用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示された技術は、剥離ライナーを有する印刷用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
ステッカー等に使われる印刷用シートは、印刷適性を有する支持体の片面に粘着剤層を挟んで剥離ライナーを設け、支持体の粘着剤層が設けられた面とは反対の面上にオフセット印刷機、シルク印刷機などにより画像が印刷される。印刷用シートの剥離ライナーとしては、上質紙、グラシン紙等がよく用いられるが、粘着剤層に紙目が転写されることによりシートの平滑性が低下する場合がある。また、紙は吸脱湿する性質を有しているので、環境によってはカールが発生して作業性が低下するおそれがある。
【０００３】
このような不具合への対策として、プラスチックフィルムを基材とする剥離ライナーが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３４７１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、印刷用シートの支持体の印刷面にのみ印刷が施される場合、ユーザーへの訴求効果が不十分になる場合がある。従って、より多様な視覚的効果を生じさせるような構成を取ることが望まれている。
【０００６】
本発明は、ユーザーへの視覚的な訴求効果の高い印刷用シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書に開示された印刷用シートは、一方の面に印刷層を形成可能なシート状の基材と、前記基材の他方の面上に設けられた粘着剤層と、前記粘着剤層の、前記基材とは反対側の面上に貼り合わされた樹脂製の剥離ライナーとを備えている。前記剥離ライナーの前記粘着剤層とは反対側の面には帯電防止層及びマット層が形成されており、前記剥離ライナーの前記粘着剤層とは反対側の面には印刷層が形成可能である。
【発明の効果】
【０００８】
本明細書に開示された印刷用シートによれば、ユーザーへの視覚的な訴求効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本明細書に開示された印刷用シートの一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施形態）
図１は、本明細書に開示された印刷用シートの一例を示す断面図である。同図に示すように、印刷用シート１０は、一方の面に印刷層７を形成可能なシート状の基材５と、基材５の他方の面上に設けられた粘着剤層３と、粘着剤層３の、基材５とは反対側の面上に貼り合わされた樹脂製の剥離ライナー１とを備えている。剥離ライナー１の粘着剤層３とは反対側の面には帯電防止層が形成されており、剥離ライナー１の粘着剤層３と反対側の面には印刷層９が形成可能であり、剥離ライナー１の一方（帯電防止層と同じ側）又は両方の面にはマット層が形成されている。
【００１１】
印刷層７、９は、公知のシール印刷法、オフセット印刷法、シルク印刷法により形成されていてもよい。また、この印刷層７、９は、インクジェットプリンターやレーザープリンターによって形成されていてもよい。
【００１２】
本実施形態の印刷用シート１０では、樹脂製の剥離ライナー１を用いているので、紙製の剥離ライナーを用いる場合に比べてカールの発生が抑えられ、埃等の異物の混入も抑えられている。このため、クリーンルームで生産することも可能となっている。
【００１３】
マット層は、アクリル系等の有機材料からなるマット粒子が分散されてコーティングされた層であってもよい。マット粒子は、シリカや炭酸カルシウム、酸化チタン等白色の無機材料で構成されていてもよい。マット層が設けられていることにより、印刷層９がユーザーにより明瞭に視認されるようになるので、視覚的な訴求力を向上させることができる。
【００１４】
マット層を含めた剥離ライナー１のヘイズ値は１０％以上９９．５％以下であってもよい。ヘイズ値が１０％未満になるとマット層に粒子ムラが目立ちやすくなり、ヘイズ値が９９．５％を超えると剥離ライナー１の離型面から印刷層９が見にくくなり、審美性が低下する場合がある。印刷用シート１０が透明な場合には、印刷層９にアイマーク印刷等を行う事で、印刷時の位置ずれを軽減させることができる。ここで、ヘイズ値はマット粒子の粒径を大きくすることや、マット粒子の密度を上げることで高くすることができる。
【００１５】
また、マット層が剥離ライナー１の裏面側に設けられていることにより、剥離ライナー１の裏面の表面粗さを適切な範囲に調整することができるので、印刷層９のブロッキングを低減することができる。
【００１６】
また、剥離ライナー１の全光線透過率は特に限定されないが、例えば３０％以上であることで、剥離ライナー１のヘイズ値が上記範囲内であり、粘着剤層３及び基材５が透明な場合に、印刷層９を印刷用シート１０の基材５側から視認することができるようになる。このため、印刷層７と印刷層９とを組み合わせて印刷の表現方法のバリエーションを増やすことができる。また、基材５が透明ではない場合でも、剥離ライナー１を剥がした場合に当該剥離ライナー１の離型面から印刷層９が視認できるので、ユーザーに対するデザインの訴求力を高めることができる。
【００１７】
剥離ライナー１の裏面側に帯電防止層が形成されていることにより、静電気が発生した際に生じる公知の問題を軽減することができるので、印刷層７、９の形成時や抜き加工時の作業性を向上させることが可能となる。帯電防止層は、公知の導電性粒子がコーティングされた層であってもよいし、イオン性物質が添加された樹脂からなる層であってもよい。帯電防止層の表面抵抗値は、１０×１０１０Ω／□以下であってもよい。帯電防止層は、剥離ライナー１の裏面側だけではなく、剥離ライナー１の基材と離型剤層との間に設けられていても良い。帯電防止層と上述のマット層とは別個に設けられていてもよいが、マット粒子を含む帯電防止層がマット層を兼ねていてもよい。
【００１８】
剥離ライナー１は、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン等の公知の樹脂材料で構成されていればよい。剥離ライナー１の粘着剤層５に接する面には、フッ素系又はシリコーン系の離型剤層が設けられていてもよい。
【００１９】
粘着剤層３は、公知の粘着剤の硬化物により形成されていればよい。粘着剤としては、特に限定されないが、アクリル系、ゴム系、シリコーン系等の公知の粘着剤を用いることができる。
【００２０】
基材５の構成材料は特に限定されないが、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン等の公知の樹脂材料やこれら材料の組み合わせであってもよい。樹脂材料を用いることにより、クリーンルームでの製造が可能になる。また、基材５として樹脂フィルムの一方又は両方の面上に金属蒸着層を設けたフィルムを用いてもよい。
【００２１】
以上で説明したのは印刷用シート１０の一例であって、各層の材料、厚み、物性等は適宜本発明の範囲を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００２２】
本実施形態の印刷用シート１０を製造する際には、まずＰＥＴ等の樹脂フィルムを基材とする剥離ライナー１を準備する。次いで、この剥離ライナー１の一方の面（離型面）にはシリコーン系離型剤を塗布し、剥離ライナー１の離型面とは反対側の面（裏面）には公知のマット粒子や帯電防止剤、易接着コート剤を含む塗液を塗布し、乾燥させることでマット層、帯電防止層及び印刷可能層を形成する。
【００２３】
次に、剥離ライナー１の離型面上に粘着剤を所定の厚みで塗布し、乾燥させることにより、剥離ライナー１上に粘着剤層３を形成する。続いて、粘着剤層３を覆うように基材５を貼り合わせる。以上の方法により、印刷用シート１０を作製することができる。
【００２４】
なお、以上で説明した方法に代えて、基材５の一方の面上に粘着剤を塗布し、乾燥させた後に、粘着剤層と剥離ライナー１の離型面とを貼り合わせることで印刷用シート１０を作製することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本明細書に開示された印刷用シートは、例えばステッカーやラベル等として有用である。
【符号の説明】
【００２６】
１      剥離ライナー
３      粘着剤層
５      基材
７、９  印刷層
１０    印刷用シート
【図１】
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