(57)【要約】      （修正有）【課題】十分なブロア機能及び冷却機能を維持しつつ、切断機のサイズの大型化を抑制可能な切断機を提供する。【解決手段】丸鋸刃Ｂを支持しモータハウジング３１を有するハウジング３と、モータハウジング３１に回転可能に支持される回転軸４１を有するモータ４と、モータ４を制御するための６個のＦＥＴで構成されるインバータ回路８２と、モータ４によって回転するファン５と、を備え、ファン５は丸鋸刃Ｂの切断方向に向かってハウジング３の外部へ排出されるブロア風を提供するとともに、当該ブロア風はハウジング３内且つファン５の下流側でインバータ回路８２を冷却する。【選択図】図２
2020163780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断刃を支持し、モータハウジングを有するハウジングと、
前記モータハウジングに回転可能に支持される回転軸を有するモータと、
前記モータを制御するための電子素子と、
前記モータによって回転するファンと、を備え、
前記ファンは、前記切断刃の切断方向に向かって前記ハウジングの外部へ排出されるブロア風を提供するとともに、前記ブロア風は前記ハウジング内且つ前記ファンの下流側で前記電子素子を冷却することを特徴とする切断機。
【請求項２】
前記電子素子が配置される基板を、さらに有し、
前記ハウジングは、前記ブロア風を前記ハウジングの外部へ排出するための排出口部を有し、
前記排出口部、前記基板の少なくとも一部、及び前記回転軸は、前記切断方向における上流側から下流側に向かって、前記回転軸、前記基板の少なくとも一部、前記排出口部の順に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の切断機。
【請求項３】
前記排出口部、前記基板の重心、及び前記回転軸は、前記切断方向における上流側から下流側に向かって、前記回転軸、前記基板の重心、前記排出口部の順に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の切断機。
【請求項４】
前記モータはステータをさらに有し、
前記排出口部、前記基板の重心及び前記ステータは、前記切断方向における上流側から下流側に向かって、前記ステータ、前記基板の重心、前記排出口部の順に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の切断機。
【請求項５】
前記ハウジングは電池パックを着脱可能な電池装着部をさらに有し、
前記電池装着部は、前記回転軸に関し、前記排出口部とは反対側に位置することを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載の切断機。
【請求項６】
前記電子素子と前記モータとは、前記切断方向において重なって配置されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の切断機。
【請求項７】
前記電子素子は、前記ファンに関し前記モータとは反対側に位置し、
前記電子素子と前記モータとは、前記切断方向において互いにずれて配置されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の切断機。
【請求項８】
前記ハウジングには前記回転軸の回転を規制するための規制部が設けられ、
前記モータはロータをさらに有し、
前記ファンは前記回転軸に設けられ、
前記規制部は、前記回転軸の軸線方向において、前記ロータと前記ファンとの間に位置することを特徴とする請求項７に記載の切断機。
【請求項９】
前記電子素子が配置される基板を、さらに有し、
前記基板の少なくとも一部は、前記切断方向において前記モータと同位置に位置し、
前記電子素子には、ヒートシンクが設けられ、
前記ハウジングは、前記ファンの下流側において前記ブロア風が流れる風路を形成する周壁部を備え、
前記ヒートシンクの少なくとも一部が前記ファンの下流側において前記ブロア風の風路上に位置することを特徴とする請求項１に記載の切断機。
【請求項１０】
切断刃を支持し、モータを有するハウジングと、
前記モータを制御するための電子素子と、
前記モータによって回転し、前記モータを冷却する空気の流れを前記ハウジングの内部に生成するファンと、
前記モータを冷却した空気を、前記ハウジングの外部へ排出して前記切断刃の切断方向側領域に送るブロア機構と、を備え、
前記電子素子は前記ブロア機構によって冷却されることを特徴とする切断機。
【請求項１１】
前記ブロア機構は、前記空気を前記ハウジングの外部へ排出する排出部を有し、
前記電子素子は、前記ファンから前記排出部に至る空気によって冷却されることを特徴とする請求項１０に記載の切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は切断機に関し、特に携帯用の切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木材等の被切断材を切断するために切断機が広く用いられている。このような切断機としては、切断作業時に被切断材に対して摺動させるベースと、モータを収容するハウジングと、モータを制御する電子素子を有する制御部と、ハウジングに支持されモータの駆動によって回転する切断刃と、を備えた携帯用の電動丸鋸が知られている。
【０００３】
一般に、電動丸鋸を用いて切断作業を行う場合には、所望の切断ラインを被切断材に鉛筆等で予め罫書き、回転中の切断刃の刃部が切断ラインに沿って移動するように被切断材に対してベースを摺動させる。ここで、この切断作業中に、発生した粉塵により墨線等の視認性が低下する可能性がある。
【０００４】
そこで、特許文献１には、当該墨線等の視認性を確保するため、モータによって回転するファンからの空気流をベース方向前方（切断方向）に吹き付けることにより、切断作業中に発生する粉塵を除去する電動丸鋸が開示されている。
【０００５】
また、切断作業中には、モータやモータを制御するための電子素子等が発熱する。そこで、ファンにより発生する空気流路中に発熱源となる電子素子やモータ等を配置する必要がある。
【０００６】
これに対し、特許文献２には、モータハウジングの後方（つまり、ファンの後方）に発熱源となり得る電子素子が実装された回路基板が配置された電動丸鋸が開示されている。特許文献２の電動丸鋸においては、モータによって回転するファンが後方へ空気を排出することにより、回路基板が冷却されるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−０６１７３７号公報
【特許文献２】特開２０１７−１９６７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、特許文献２の電動丸鋸において特許文献１のブロア機能を適用しようとする場合には、粉塵除去のためのブロアはベース方向前方に吹き付けるのに対して、電子素子が実装された回路基板が後方に位置するため、ブロアのための風路と回路基板を冷却するための風路とを分岐させる必要が生じる。このため、ブロアのための風量と回路基板を冷却するための冷却風の風量の少なくとも一方が不足してしまうという可能性が考えられる。
【０００９】
また、単純に、電子素子を実装した回路基板をモータハウジング中に配置する場合には、モータハウジングが大型化してしまう可能性があった。
【００１０】
そこで、本発明は、十分なブロア機能及び冷却機能を維持しつつ、切断機のサイズの大型化を抑制可能な切断機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明は、切断刃を支持し、モータハウジングを有するハウジングと、前記モータハウジングに回転可能に支持される回転軸を有するモータと、前記モータを制御するための電子素子と、前記モータによって回転するファンと、を備え、前記ファンは、前記切断刃の切断方向に向かって前記ハウジングの外部へ排出されるブロア風を提供するとともに、前記ブロア風は前記ハウジング内且つ前記ファンの下流側で前記電子素子を冷却することを特徴とする切断機を提供している。
【００１２】
このような構成によれば、ファンから排出される素子冷却用の冷却風が電子素子を冷却した後に、そのまま粉塵を除去するためのブロア風として利用されるため、ブロア風の風路と電子素子冷却用の冷却風の風路とを分岐させる必要が無い。このためブロア風及び冷却風の風量を十分に確保することが可能となる。また、このような配置によれば、モータハウジング内に電子素子を配置する必要が無く、モータハウジングの大型化を抑制することが可能となる。
【００１３】
上記構成において、前記電子素子が配置される基板を、さらに有し、前記ハウジングは、前記ブロア風をハウジングの外部へ排出するための排出口部を有し、前記排出口部、前記基板の少なくとも一部、及び前記回転軸は、前記切断方向における上流側から下流側に向かって、前記回転軸、前記基板の少なくとも一部、前記排出口部の順に配置されていることが好ましい。
【００１４】
本発明によれば、前方（切断方向）に向かって空気流が形成されるところ、少なくとも一部がモータの回転軸よりも前方に位置する基板に設けられる電子素子に冷却風を吹き付けやすくなり、電子素子の冷却効率が向上する。また、電子素子が配置される基板の少なくとも一部が、モータの回転軸よりも前方に位置するため、モータハウジングの後方に電池を着脱可能な電池装着部を好適に配置することが可能となる。
【００１５】
また、前記排出口部、前記基板の重心、及び前記回転軸は、前記切断方向における上流側から下流側に向かって、前記回転軸、前記基板の重心、前記排出口部の順に配置されていることが好ましい。
【００１６】
このような構成によれば、基板の重心がモータの回転軸よりも前方に位置するため冷却風を吹き付けやすくなり、電子素子の冷却効率がより向上する。また、基板の重心が、モータの回転軸よりも前方に位置するため、モータハウジングの後方に電池装着部をより好適に配置することが可能となる。
【００１７】
また、前記モータはステータをさらに有し、前記排出口部、前記基板の重心及び前記ステータは、前記切断方向における上流側から下流側に向かって、前記ステータ、前記基板の重心、前記排出口部の順に配置されていることが好ましい。
【００１８】
このような構成によれば、基板の重心がステータよりも前方に位置するため冷却風を吹き付けやすくなり、電子素子の冷却効率がより向上する。また、基板の重心が、ステータよりも前方に位置するため、モータハウジングの後方に電池装着部をより好適に配置することが可能となる。
【００１９】
前記ハウジングは電池パックを着脱可能な電池装着部をさらに有し、前記電池装着部は、前記回転軸に関し、前記排出口部とは反対側に位置することが好ましい。
【００２０】
このような構成によれば、電池パックを着脱可能な電池装着部をモータモータハウジングの後方に好適に配置することが可能となる。
【００２１】
また、前記電子素子と前記モータとは、前記切断方向において重なって配置されていることが好ましい。
【００２２】
このような構成によれば、モータと電子素子とを近接した位置に配置することが可能となり、配線が容易となる。
【００２３】
また、前記電子素子は、前記ファンに関し前記モータとは反対側に位置し、前記電子素子と前記モータとは、前記切断方向において互いにずれて配置されていることが好ましい。
【００２４】
このような構成によれば、ブロア風の排出のための通気風路として利用されていた空間に電子素子を配置することが可能となる。
【００２５】
また、前記ハウジングには前記回転軸の回転を規制するための規制部が設けられ、モータはロータをさらに有し、前記ファンは前記回転軸に設けられ、前記規制部は、前記回転軸の軸線方向において、前記ロータと前記ファンとの間に位置することが好ましい。
【００２６】
このような構成によれば、モータハウジングの大型化を抑制しつつ、電子素子を配置するのに十分な空間を確保することが可能となる。
【００２７】
また、前記電子素子が配置される基板をさらに有し、前記基板の少なくとも一部は前記切断方向において前記モータと同位置に位置し、前記電子素子には、ヒートシンクが設けられ、前記ハウジングは、前記ファンの下流側において前記ブロア風が流れる風路を形成する周壁部を備え、前記ヒートシンクの少なくとも一部が前記ファンの下流側において前記ブロア風の風路上に位置することが好ましい。
【００２８】
このような構成によれば、例えばモータの上方に電子素子を配置した場合でも好適に電子素子を冷却することが可能となる。
【００２９】
本発明は、さらに、切断刃を支持し、モータを有するハウジングと、前記モータを制御するための電子素子と、前記モータによって回転し、前記モータを冷却する空気の流れを前記ハウジングの内部に生成するファンと、前記モータを冷却した空気を、前記ハウジングの外部へ排出して前記切断刃の切断方向側領域に送るブロア機構と、を備え、前記電子素子は前記ブロア機構によって冷却されることを特徴とする切断機を提供している。
【００３０】
上記構成において、前記ブロア機構は、前記空気を前記ハウジングの外部へ排出する排出部を有し、前記電子素子は、前記ファンから前記排出部に至る空気によって冷却されることが好ましい。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の切断機によれば、十分なブロア機能及び冷却機能を維持しつつ、切断機のサイズの大型化を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸の上面図であり、上下方向に垂直な平面で切った一部断面を含む。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸の動力伝達ギヤ部を示す断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸の左側面図であり、左右方向に垂直な平面で切った一部断面を含む。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る電動丸鋸の電気的構成を示すブロック図を含む回路図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る電動丸鋸の上面図であり、上下方向に垂直な平面で切った一部断面を含む。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る電動丸鋸の左側面図であり、左右方向に垂直な平面で切った一部断面を含む。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る電動丸鋸の上面図であり、上下方向に垂直な平面で切った一部断面を含む。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る電動丸鋸の正面図であり、前後方向に垂直な平面で切った一部断面を含む。
【図１０】本発明の第３の実施の形態に係る電動丸鋸の左側面図であり、左右方向に垂直な平面で切った一部断面を含む。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明の第１の実施の形態による切断機の一例である電動丸鋸１について、図１乃至図５を参照しながら説明する。電動丸鋸１は、木材などの被切断材を切断するための電動工具であり、電池パックＰを電源として駆動する。
【００３４】
以下の説明においては、図中に示されている「前」を前方向、「後」を後方向、「上」を上方向、「下」を下方向、「右」を右方向、「左」を左方向と定義する。本明細書において寸法、数値等について言及した場合には、当該寸法及び数値等と完全に一致する寸法及び数値だけでなく、略一致する寸法及び数値等（例えば、製造誤差の範囲内である場合）を含むものとする。「同一」、「直交」、「平行」、「一致」、「面一」等についても同様に「略同一」、「略直交」、「略平行」、「略一致」、「略面一」等を含むものとする。
【００３５】
図１乃至図３に示されているように、電動丸鋸１は、ベース２、ハウジング３、モータ４、ファン５、動力伝達ギヤ部６、丸鋸刃Ｂが取付可能な出力軸部７、及び制御部８を備えている。
【００３６】
図１及び図２に示されているように、ベース２は、底面視略矩形の板材であり、例えばアルミ等の金属製である。ベース２には、丸鋸刃Ｂの進入を許容する前後方向に延びる図示せぬ長孔が形成されている。
【００３７】
図１及び図２に示されているように、ハウジング３は、ベース２に支持され、ベース２に対して回動可能且つ左右に傾動可能である。ハウジング３は、モータハウジング３１と、ハンドル部３２と、電池装着部３３と、ギヤハウジング３４と、ソーカバー３５と、保護カバー３６と、制御部収容部３７と、ダクト部３８と、排気口部３９とを主に有している。
【００３８】
モータハウジング３１は、例えば樹脂製であり、図２に示されているように、モータ４及びファン５を収容している。モータハウジング３１は、吸気口部３１Ａを有している。吸気口部３１Ａは、モータハウジング３１の左部且つ底部に設けられ、複数の吸気口３１ｃが形成されている。複数の吸気口３１ｃは、モータハウジング３１の左部を左右方向に貫通している。モータハウジング３１内部は、複数の吸気口３１ｃを介して外部と連通している。なお、図２においては、便宜上、複数の吸気口３１ｃの内の２つが代表して示されている。
【００３９】
モータハウジング３１の右部においてファン５の前方には、モータハウジング３１を左右方向に貫通する連通口３１ａが形成されている。モータハウジングの内部と制御部収容部３７の内部とは、連通口３１ａを介して連通している。また、モータハウジング３１の左側前部には、前後方向に開口する連通口３１ｂが形成されている。モータハウジング３１の内部と制御部収容部３７の内部とは、連通口３１ａの他に連通口３１ｂを介して連通している。
【００４０】
モータ４は、出力軸部７を回転駆動するための駆動源であり、本実施の形態においてはＤＣブラシレスモータである。図２に示されているように、モータ４は、回転軸４１と、ロータ４２と、ステータ４３を有しており、ステータ４３にはセンサ基板４４が取り付けられている。モータ４は、本発明における「モータ」の一例である。
【００４１】
回転軸４１は、左右方向に延びる軸であって、軸受４Ａ及び４Ｂを介してモータハウジング３１に軸線Ａを中心に回転可能に支承されている。軸線Ａは、左右方向に延び回転軸４１の軸心を通る線である。回転軸４１の右端部には、ピニオン４１Ａが設けられている。ピニオン４１Ａは、ギヤハウジング３４内に突出している。また、回転軸４１の右部には、軸心Ａを中心として一対の平坦面（切欠面）４１Ｂが規定されている。回転軸４１は、本発明における「回転軸」の一例である。
【００４２】
ロータ４２は、複数の永久磁石（図５参照）を有する回転子であり、回転軸４１と一体に回転するように回転軸４１に固定されている。ステータ４３は、ステータ巻線４３Ａ（図５参照）を有する固定子である。図には表れていないが、ステータ巻線４３Ａは、ロータ４２を囲むように対向配置されている。モータ４の電気的構成については後述する。ロータ４２は、本発明における「ロータ」の一例である。ステータ４３は、本発明における「ステータ」の一例である。
【００４３】
図２に示されるように、センサ基板４４は、モータハウジング３１内においてステータ４３の左方に設けられている。センサ基板４４は、略円環上に構成され（図４参照）、その右側面に３個のホール素子４４Ａ、４４Ｂ及び４４Ｃが実装されている（図５参照）。センサ基板４４の前部は、モータハウジングの連通口３１ｂを介して、制御部収容部３７内まで突出している。
【００４４】
図２に示されるファン５は、遠心ファンであり、軸線Ａを中心に回転軸４１と一体回転可能に回転軸４１に固定されている。つまり、ファン５は、モータ４によって回転する。ファン５は、本発明における「ファン」の一例である。
【００４５】
また、図２に示されているように、モータハウジング３１には、前後方向に延びるスピンドルロック３Ａが設けられている。スピンドルロック３Ａは、モータ４の回転軸４１の回転を規制するための部材である。図に詳細には表れていないが、スピンドルロック３Ａの後部は、側面視略コ字状に形成され、回転軸４１の右部に規定された一対の平坦面４１Ｂと係合可能に構成されている。スピンドルロック３Ａは、外力が働いていない状態において、ハウジング３に設けられる図示せぬスプリングの付勢力により前方に付勢されている。スピンドルロック３Ａは、本発明における「規制部」の一例である。
【００４６】
また、本実施の形態において、スピンドルロック３Ａは、ファン５よりも右方に設けられている。つまり、スピンドルロック３Ａの後部の略コ字状の部分と、回転軸４１に規定された一対の平坦面４１Ｂとは、ファン５の右方において係合可能に構成されている。
【００４７】
図１及び図２に示されているように、ハンドル部３２は、モータハウジング３１の上方において前後方向に延びている。ハンドル部３２は、切断作業時に作業者が把持する部分であり、手動操作可能すなわち作業者による始動操作を受け付けるトリガスイッチ３２Ａが設けられている。また、ハンドル部３２内には、トリガスイッチ３２Ａに対する操作を検知するためのスイッチ機構３２Ｂ（図５参照）が収容されている。スイッチ機構３２Ｂは、制御部８と電気的に接続されており、トリガスイッチ３２Ａに対して始動操作が行われている間すなわちトリガスイッチ３２Ａが始動操作を受けている間、制御部８に始動信号を出力し続ける。なお、始動操作は、モータ４の駆動を開始させるための操作であり、具体的には、作業者がトリガスイッチ３２Ａをハンドル部３２内部に向かって（上方に向かって）押し込む操作である。
【００４８】
電池装着部３３は、ハウジング３の後部の下部を構成する部分であり、その上部がハンドル部３２の後端部の下部と連結されている。電池装着部３３は、モータ４の回転軸４１に関し、排気口部３９とは反対側に位置している。つまり、電池装着部３３は、モータハウジング３１の後方に形成された空間に好適に配置されている。電池装着部３３には、電池パックＰが着脱可能に構成されている。電池パックＰの装着は、電池パックＰを電池装着部３３の左方から右方に向けてスライドさせることによって行う。電池装着部３３は、電池パックＰが装着された場合に電池パックＰの所定の端子と接続される接続端子部３３Ａを有している（図５参照）。電池装着部３３は、本発明における「電池装着部」の一例である。電池パックＰは、本発明における「電池パック」の一例である。
【００４９】
ギヤハウジング３４は、モータハウジング３１の右側に設けられている。ギヤハウジング３４は、例えば金属製であり、動力伝達ギヤ部６及び出力軸部７を収容している。
【００５０】
動力伝達ギヤ部６は、モータ４の回転軸４１の回転を減速して出力軸部７に伝達する２段階減速機構である。図３に示されているように、動力伝達ギヤ部６は、中間軸６１、第１ギヤ６２、第２ギヤ６３、及び、第３ギヤ６４を有する。
【００５１】
中間軸６１は、左右方向に延びる軸であって、回転軸４１のピニオン４１Ａの下方に位置している。中間軸６１は、ギヤハウジング３４に設けられた軸受３４Ａ及び３４Ｂを介してギヤハウジング３４に回転可能に支承されている。
【００５２】
第１ギヤ６２は、中間軸６１と一体に回転するように中間軸６１に固定された歯車であり、ピニオン４１Ａと噛合している。
【００５３】
第２ギヤ６３は、中間軸６１及び第１ギヤ６２と一体に回転するように中間軸６１に固定された歯車であり、第１ギヤ６２の右方に位置している。第２ギヤ６３は、第１ギヤ６２よりも小径に構成されている。
【００５４】
第３ギヤ６４は、第２ギヤ６３よりも大径且つ第１ギヤ６２よりも小径に構成された歯車であり、第２ギヤ６３と噛合している。
【００５５】
図３に示されているように、出力軸部７は、出力軸７１及び刃取付部７２を有している。出力軸７１は、左右方向に延びる軸であり、ギヤハウジング３４に設けられた軸受３４Ｃ及び３４Ｄを介してギヤハウジング３４に回転可能に支承されている。出力軸７１は、中間軸６１の下方に位置しており、第３ギヤ６４と一体回転するように第３ギヤ６４に固定されている。これにより、第３ギヤ６４に回転軸４１の回転力が伝達されると、出力軸７１（出力軸部７）と第３ギヤ６４とが一体に回転する。
【００５６】
出力軸７１の右端部は、ギヤハウジング３４から右方に突出しており、その右端部には螺合孔７１ａが形成されている。螺合孔７１ａは、左右方向に延びる雌ネジ穴である。
【００５７】
刃取付部７２は、出力軸７１の右端部に設けられており、円筒部材７２Ａと、固定部材７２Ｂと、固定ネジ７２Ｃとを有している。
【００５８】
円筒部材７２Ａは、左右方向に延びる略円筒形状をなし、その内周面には出力軸７１の右部が嵌挿されている。円筒部材７２Ａは、その後端部においてフランジ状に拡径するように形成されている。固定部材７２Ｂは、円筒部材７２Ａと協働して丸鋸刃Ｂを保持する部材であり、側面視において略中央に貫通孔が形成された略円環状をなしている。固定ネジ７２Ｃは、刃取付部７２に丸鋸刃Ｂを固定するための雄ネジであり、出力軸７１の螺合孔７１ａに螺合可能である。
【００５９】
丸鋸刃Ｂは、図には詳細に表れていないが、略円盤状をなしている。丸鋸刃Ｂは、出力軸部７の刃取付部７２に取り付けられ、ハウジング３に支持される。丸鋸刃Ｂは、本発明における「切断刃」の一例である。
【００６０】
ここで、丸鋸刃Ｂの取付方法について説明する。
【００６１】
まず、作業者は、図示せぬスプリングの付勢力に抗して、スピンドルロック３Ａをモータハウジング３１内部へ向けて後方へ押し込む。このときに、モータ４の回転軸４１に規定された一対の平坦面４１Ｂと、スピンドルロック３Ａの後部の略コ字状の部分とが係合することにより、回転軸４１の回転が規制される。これに伴い、回転軸４１のピニオン４１Ａと噛合する第１ギヤ６２の回転が規制され、第１ギヤ６２と一体に回転可能に構成された中間軸６１及び第２ギヤ６３の回転も規制される。また、第２ギヤ６３と噛合する第３ギヤ６４の回転が規制され、第３ギヤ６４と一体に回転可能に構成された出力軸７１の回転が規制される。そして、刃取付部７２に取り付けられた丸鋸刃Ｂの回転が規制される。
【００６２】
この状態において、作業者は、出力軸７１の螺合孔７１ａに螺合されている固定ネジ７２Ｃの螺合を解除し、固定ネジ７２Ｃ及び固定部材７２Ｂを取り外す。その後、固定部材７２Ｂと円筒部材７２Ａとで丸鋸刃Ｂを挟んだ状態とし、固定部材７２Ｂの貫通孔及び丸鋸刃Ｂの貫通孔に固定ネジ７２Ｃを挿通させ、固定ネジ７２Ｃを螺合孔７１ａに螺合させて締め付ける。これにより、丸鋸刃Ｂは、刃取付部７２に取り付けられ且つ固定される。なお、丸鋸刃Ｂを刃取付部７２から取り外す場合には、固定ネジ７２Ｃと螺合孔７１ａとの螺合を解除させれば良い。
【００６３】
図１及び図２に示されているように、ソーカバー３５は、ギヤハウジング３４に取り付けられており、出力軸部７に取り付けられた状態の丸鋸刃Ｂの上側部分を覆う。ソーカバー３５は、ギヤハウジング３４と同材質且つ一体に形成されていても良い。
【００６４】
保護カバー３６は、例えば樹脂製であり、ソーカバー３５に設けられている。保護カバー３６は、ソーカバー３５の外縁に沿って回動可能に構成されている。ソーカバー３５と保護カバー３６との間には、図示せぬ付勢部材が設けられている。付勢部材は、保護カバー３６を、丸鋸刃Ｂの下側を覆う方向（図４中時計回り）に付勢している。これにより、切断作業を行っていない状態において、保護カバー３６は、出力軸部７に取り付けられた状態の丸鋸刃Ｂの下側部分、すなわちベース２の底面から下方に突出した部分を、前方の一部を除いて覆う。
【００６５】
図２及び図４に示されているように、制御部収容部３７は、モータハウジング３１の前部を覆うように設けられている。制御部収容部３７は、第１壁３７Ａと、第２壁３７Ｂと、第３壁３７Ｃとを有している。
【００６６】
図１及び図４に示されているように、第１壁３７Ａは、モータハウジング３１の前部の壁と平行に左右方向に延びている。第２壁３７Ｂは、左右方向に延び、第１壁３７Ａの上端とモータハウジング３１の前面とを接続している。第３壁３７Ｃは、左右方向に延び、第１壁３７Ａの下端とモータハウジング３１の前面とを接続している。第３壁３７Ｃには、その底面から上方に延出する一対のリブ３７Ｄが設けられている。一対のリブ３７Ｄは、第３壁３７Ｃの前後に並んで設けられている。
【００６７】
また、制御部収容部３７は、スピンドルロック３Ａの左方において制御部８を収容している。具体的には、制御部収容部３７（第１壁３７Ａ、第２壁３７Ｂ、第３壁３７Ｃ）は、モータハウジング３１の前部の壁と協働して制御部８を収容している。図２に示されているように、制御部８は、コントロールボックス８０と、基板８１とを有している。
【００６８】
コントロールボックス８０は、前方が開放された略直方体状をなし、その最も短い辺が前後方向と平行となるように、制御部収容部３７内に配置（縦置き）されている。より詳細には、図２及び図４に示されているように、コントロールボックス８０の下部は、第３壁３７Ｃに設けられた一対のリブ３７Ｄに嵌め込まれ、制御部収容部３７に支持されている。
【００６９】
基板８１は、コントロールボックスに収容されている。図５に示されるように、基板８１には、６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆや、マイコン８８等が実装されている。基板８１からは、２本のリードワイヤ８Ａと、５本の信号線８Ｂが延出している。リードワイヤ８Ａ（図４参照）及び信号線８Ｂ（図４参照）は、モータハウジング３１の連通口３１ｂを介してセンサ基板４４と接続されている。基板８１は、本発明における「基板」の一例である。
【００７０】
また、図２に示されているように、基板８１とモータ４とは、前後方向において重なって配置されている。言い換えると、基板８１に実装された６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆ等とモータ４とは、前後方向において重なって配置されている。このため、モータ４と６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆとを近接した位置に配置することが可能となり、配線が容易となる。
【００７１】
図２に示されるように、ダクト部３８は、第１ダクト３８Ａと、第２ダクト３８Ｂとを有している。第１ダクト３８Ａは、制御部収容部３７の右端部から右方に延びている。第１ダクト３８Ａの内部と制御部収容部３７の内部とは、連通している。
【００７２】
第２ダクト３８Ｂは、第１ダクト３８Ａの右端部から前方に延びている。第２ダクト３８Ｂは、前方へ向かうにつれて右方に屈曲するように形成されている。
【００７３】
排気口部３９は、第２ダクト３８Ｂの前端部から前方に延びている。排気口部３９の内部と第２ダクト３８Ｂの内部とは、連通している。図１に示されているように、排気口部３９の前端部には、略前方下方に開口する排気口が形成されている。これにより、排気口部３９から排出される空気は、略前方下方に吹き付けられる。詳細には、排気口部３９から排出される空気は、丸鋸刃Ｂの切断方向側領域（前方領域）に排出され、当該領域にある粉塵等を吹き飛ばす。排気口部３９は、本発明における「排出口部」の一例である。
【００７４】
次に、図５を参照しながら、電動丸鋸１及び電池パックＰの電気的構成について説明する。電池パックＰは、モータ４、マイコン８８等の電源となる複数のリチウムイオン二次電池を有する電池組Ａを収容している。なお、本実施の形態において、電池組Ａの電圧（電池パックＰの電圧）は３６Ｖである。
【００７５】
接続端子部３３Ａは、プラス接続端子３３Ｅ及びマイナス接続端子３３Ｆを有している。電池パックＰが電池装着部３３に装着されると、プラス接続端子３３Ｅ及びマイナス接続端子３３Ｆはそれぞれ、電池パックＰの所定の端子に接続され、電池パックＰの電圧がプラス接続端子３３Ｅとマイナス接続端子３３Ｆとの間に印加される。
【００７６】
モータ４のロータ４２は、永久磁石４２Ａを４つ備えている。また、ステータ４３のステータ巻線４３Ａは、スター結線された３組のコイルＵ、Ｖ、Ｗを有している。
【００７７】
制御部８の基板８１は、インバータ回路８２、制御電源回路８３、電流検出回路８４、電圧検出回路８５、回転位置検出回路８６、駆動信号出力回路８７、マイコン８８及び外部端子８９が主に搭載されている。
【００７８】
インバータ回路８２は、電池パックＰの電力をモータ４に供給する回路であり、接続端子部３３Ａとモータ４との間に接続されている。インバータ回路８２は、６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆから構成されている。６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆは、３相ブリッジ形式に接続されており、各ゲートはマイコン８８に接続され、各ドレイン又は各ソースは、モータ４のコイルＵ、Ｖ、Ｗに接続されている。６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆは、マイコン８８から出力される駆動信号（ゲート信号）に基づいて、ロータ４２を所定の回転方向に回転させるスイッチング動作を行う。つまり、６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆは、モータ４を制御するために設けられている。６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆのそれぞれは、本発明における「電子素子」の一例である。
【００７９】
制御電源回路８３は、マイコン８８等に制御電源を供給する定電圧電源回路である。本実施の形態においては、制御電源回路８３は、プラス接続端子３３Ｅとマイナス接続端子３３Ｆとの間の電圧すなわち電池パックＰの電圧を制御用の電圧レベル（本実施の形態においては、５Ｖ）に変換して、マイコン８８等に印加するように構成されている。
【００８０】
電流検出回路８４は、インバータ回路８２とマイナス接続端子３３Ｆとの間に設けられたシャント抵抗１１の電圧降下値を用いて、モータ４に流れる電流（モータ電流）を検出し、検出したモータ電流の値を示す信号（電流信号値）をマイコン８８に出力する回路である。
【００８１】
電圧検出回路８５は、モータ４に印加される電圧（プラス接続端子３３Ｅとマイナス接続端子３３Ｆとの間に印加される電圧）の電圧を検出し、検出した電圧値を示す信号（電圧値信号）をマイコン８８に出力する回路である。
【００８２】
回転位置検出回路８６は、３個のホール素子４４Ａ、４４Ｂ及び４４Ｃのそれぞれから出力された信号に基づいてロータ４２の回転位置を検出し、検出した回転位置を示す信号（回転位置信号）をマイコン８８に出力する回路である。
【００８３】
駆動信号出力回路８７は、６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆのそれぞれのゲート及びマイコン８８に接続されている。駆動信号出力回路８７は、マイコン８８から出力された制御信号に基づいて６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆの各ゲートに駆動信号を出力する回路である。
【００８４】
マイコン８８は、モータ４の制御に用いる処理プログラム、各種データに基づいて演算を行う中央演算処理装置（ＣＰＵ）を有する図示せぬ演算部と、当該処理プログラム、各種データ、各種閾値等を記憶するための図示せぬＲＯＭと、データを一時記憶するための図示せぬＲＡＭを有する記憶部と、時間を計測する計時部とを備えている。マイコン８８は、処理プログラムに従って、モータ４の制御を行う。
【００８５】
また、マイコン８８は、モータ４に対する基本的な制御として回転駆動制御を行う。回転駆動制御は、モータ４のロータ４２を所定の回転方向に回転駆動させる制御であり、駆動信号出力回路８７に制御信号を出力することにより行う。より詳細には、マイコン８８は、回転位置検出回路８６から出力された回転位置信号に基づいて、ＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆのうちの導通させるＦＥＴを交互に切り換えるための制御信号を形成し、当該制御信号を駆動信号出力回路８７に出力する。これにより、ステータ４３のコイルＵ、Ｖ、Ｗの内の所定のコイルが交互に通電し、ロータ４２が所定の回転方向に回転駆動する。なお、回転駆動制御において、マイコン８８は、インバータ回路８２の負電源側（マイナスライン）に接続されているＦＥＴ８２Ｄ〜８２Ｆを駆動する（導通させる）ための制御信号をパルス幅変調信号（ＰＷＭ信号）として出力する。
【００８６】
外部端子８９は、マイコン８８のＲＯＭに記憶された上述の処理プログラム、各種データ及び各種閾値等を書き換えるための外部装置をマイコン８８に電気的に接続させるための端子である。
【００８７】
次に、電動丸鋸１を用いた切断作業、並びに、切断作業中のモータ４及び制御部８の冷却について説明する。
【００８８】
作業者は、ベース２の底面を被切断材（木材等）に押し当て、ハンドル部３２のトリガスイッチ３２Ａを引く。トリガスイッチ３２Ａを引くと、制御部８のマイコン８８がモータ４の制御を開始し、電池装着部３３に装着された電池パックＰからモータ４に電力が供給される。
【００８９】
これにより、モータ４の回転軸４１が図４の反時計回り方向に回転する。回転軸４１に設けられたピニオン４１Ａと噛合する第１ギヤ６２（図３参照）が図４の時計回り方向に回転することに伴い、中間軸６１及び第２ギヤ６３も第１ギヤ６２と一体に図４の時計回り方向に回転する。そして、第２ギヤ６３と噛合する第３ギヤ６４が反時計回り方向に回転することに伴い、出力軸部７及び丸鋸刃Ｂも第３ギヤ６４と一体に反時計回り方向に回転する。
【００９０】
この状態において、作業者は、被切断材に対してベース２を前方に摺動させる。回転する丸鋸刃Ｂにより、被切断材は切断される。前方は、本発明における「切断方向」の一例である。
【００９１】
ここで、モータ４の駆動に伴い、ステータ４３のステータ巻線４３Ａ及びモータを制御するスイッチング素子８２Ａ〜８２Ｆ等の電子素子が発熱する。また、被切断材を回転切断する際に発生する切粉が切断方向の前方にたまってしまい、作業者が予め罫書いておいた墨線（切断ライン）などの視認性が欠けてしまう可能性がある。
【００９２】
これに対し、本実施の形態においては、図２に示されているように、モータ４の回転軸４１の回転に伴い回転軸４１と一体にファン５が回転する。このときに、図２に矢印で示されているように、モータハウジング３１の吸気口部３１Ａから外気がモータハウジング３１内に導入され、ハウジング３の内部に図２中に複数の矢印で示す空気の流れ（以下冷却風と呼ぶ）が発生する。
【００９３】
まず、冷却風は、矢印Ｃで示されているように、モータハウジング３１を右方向に通過し、ファン５に到達する。この際に、冷却風は、左右方向においてステータ４３を通過し、ステータ４３を冷却しながらファン５に到達する。これにより、ステータ巻線４３Ａが発熱した場合でも、冷却風により冷却することにより温度の上昇を抑えることが可能となる。
【００９４】
次に、冷却風は、矢印Ｄで示されるように、ファン５により軸線Ａに関し放射状に押し出される。このうち前方に向かう冷却風が、モータハウジング３１を形成する壁にぶつかりながらモータハウジング３１に形成された連通口３１ａを介して制御部収容部３７内に導入される。この際に、冷却風は、制御部８（６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆ）を冷却しながら制御部収容部３７の第１壁３７Ａの内周面まで到達する。これにより、６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆが発熱した場合でも、冷却風により冷却することにより温度の上昇を抑えることが可能となる。
【００９５】
第１壁３７Ａの内周面に到達した冷却風は、矢印Ｅで示されているように、右方へ向かい、ダクト部３８の第１ダクト３８Ａ内に導入される。第１ダクト３８Ａ内を通過した冷却風は、矢印Ｆで示されているように、第２ダクト３８Ｂ内を通過する。
【００９６】
第２ダクト３８Ｂを通過した冷却風は、排気口部３９内に導入される。排気口部３９内に導入された冷却風は、排気口部３９に形成された排気口から略前下方に排出される。言い換えると、冷却風は、排気口部３９から略切断方向（前方）に排出される。つまり、ファン５は、丸鋸刃Ｂの切断方向に向かってハウジング３の外部へ排出されるブロア風を提供している。言い換えると、排気口部３９は、ハウジング３内を通過してきた冷却風をブロア風としてハウジング３外部へ排出する。これにより、作業者が予め罫書いておいた墨線等の視認性を確保することができる。このように、電動丸鋸１は、モータ４を冷却した空気を墨線等の視認性を確保するためのブロア風として利用するブロア機構を有している。連通口３１ａと、制御部収容部３７と、第１ダクト３８Ａと、第２ダクト３８Ｂと、排気口部３９は、本発明における「ブロア機構」の一部である。
【００９７】
また、当該ブロア風は、ハウジング３内且つファン５の下流側で６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆを冷却する冷却風としても機能している。つまり、ファン５から排出される６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆ用の冷却風が６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆを冷却した後に、そのまま粉塵を除去するためのブロア風として利用されるため、ブロア風の風路と６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆ冷却用の冷却風の風路とを分岐させる必要が無い。このためブロア風及び冷却風の風量を十分に確保することが可能となる。また、このような配置によれば、モータハウジング３１内に６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆを配置する必要が無く、モータハウジング３１の大型化を抑制することが可能となる。
【００９８】
また、本実施の形態においては、図２に示されているように、排気口部３９、基板８１の少なくとも一部、及び回転軸４１は、切断方向における上流側から下流側に向かって、回転軸４１、基板８１の少なくとも一部、排気口部３９の順に配置されている。このため、切断方向（前方）に向かって空気流が形成されるところ（図の矢印Ｃ〜Ｇ参照）、少なくとも一部がモータ４の回転軸４１よりも前方に位置する基板８１に設けられる６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆに冷却風を吹き付けやすくなり、６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆの冷却効率が向上する。また、６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆが配置される基板８１の少なくとも一部が、モータ４の回転軸４１よりも前方に位置するため、モータハウジング３１の後方に電池パックＰを着脱可能な電池装着部３３を好適に配置することが可能となる。また、ファン５よりも冷却風の上流側にモータ４を配置することで、ファン５を吸気口３１ｃから遠ざけることができ、ファン５の風切り音による騒音が外部に漏れにくい構成とすることができる。
【００９９】
特に、本実施の形態においては、排気口部３９、基板８１の重心及び回転軸４１は、切断方向における上流側から下流側に向かって、回転軸４１、基板８１の重心、排気口部３９の順に配置されている。このように基板８１の重心がモータ４の回転軸４１よりも前方に位置するため、ブロア風として前方に送る必要のある冷却風を吹き付けやすくなり、６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆの冷却効率がより向上する。また、基板８１の重心（中心）が、モータ４の回転軸４１よりも前方に位置するため、モータハウジング３１の後方に設けられた電池装着部３３に電池パックＰを装着しても、全体の重心が後方になり過ぎないようにすることが可能となる。
【０１００】
また、特に、本実施の形態においては、排気口部３９、基板８１の重心及びステータ４３は、切断方向における上流側から下流側に向かって、ステータ４３、基板８１の重心、排気口部３９の順に配置されている。このため、６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆの冷却効率がより向上する。また、基板８１の重心が、ステータ４３よりも前方に位置するため、モータハウジング３１の後方に電池装着部３３をより好適に配置することが可能となる。
【０１０１】
本実施の形態においては、モータ４がＤＣブラシレスモータとして構成されているが、モータ４はブラシ付きモータであっても良い。例えば、ブラシ付きモータを採用した場合には、ブラシ付きモータを制御するためのトライアック等の電子素子が発熱する。これに対し、上記のように、ファン５から排出される冷却風がトライアックを冷却した後に、そのまま粉塵を除去するためのブロア風として利用されるように構成すれば、ブロア風の風路とトライアック冷却用の冷却風の風路とを分岐させる必要が無い。このためブロア風及び冷却風の風量を十分に確保することが可能となる。
【０１０２】
次に、図６及び図７を参照しながら、本発明の第２の実施の形態に係る切断機の一例である電動丸鋸１００について説明する。電動丸鋸１００は、基本的に第１の実施の形態に係る電動丸鋸１と同一の構成を有しており、電動丸鋸１と同一の構成については同一の参照番号を付し説明を適宜省略し、相違する構成について主に説明する。また、電動丸鋸１と同一に構成については、上記において説明した効果と同様の効果を奏する。
【０１０３】
図６に示されているように、電動丸鋸１００は、ハウジング３に替えてハウジング１３を有している。
【０１０４】
ハウジング１３は、ダクト部１３８を有している。ダクト部１３８は、第１ダクト１３８Ａ及び第２ダクト１３８Ｂを有している。また、第２の実施の形態に係る電動丸鋸１００のハウジング１３においては、第１の実施の形態に係る電動丸鋸１のハウジング３の制御部収容部３７に相当する構成は設けられていない。
【０１０５】
第１ダクト１３８Ａは、左右方向に延びている。第１ダクト１３８Ａの内部とモータハウジング３１の内部とは、モータハウジング３１の連通口３１ａを介して連通している。第１ダクト１３８Ａは、スピンドルロック３Ａの右方において制御部８を収容している。言い換えると、本実施の形態においては、基板８１に実装された６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆは、左右方向において、ファン５に関しモータ４とは反対側に位置している。また、６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆとモータ４とは、切断方向において互いにずれて配置されている。このように、ブロア風の排出のための通気風路として利用されていたダクト部１３８に制御部８を配置することにより、制御部収容部を設ける必要が無く、電動丸鋸本体の大型化を抑制することが可能となる。
【０１０６】
第２ダクト１３８Ｂは、第１ダクト１３８Ａの右端部から前方に延びている。第２ダクト１３８Ｂは、前方へ向かうにつれて右方に屈曲するように形成されている。
【０１０７】
また、本実施の形態においては、スピンドルロック３Ａは、左右方向（回転軸４１の軸線Ａ方向）において、ロータ４２とファン５との間に設けられている。つまり、本実施の形態では、図６に示されているように、ファン５と制御部８とのいずれもがスピンドルロック３Ａよりも右方に設けられている。このため、モータハウジングの大型化を抑制しつつ、電子素子を配置するのに十分な空間を確保することが可能となる。
【０１０８】
次に、図６を参照しながら、切断作業中のモータ４及び制御部８の冷却について説明する。
【０１０９】
まず、冷却風は、矢印Ｃ´で示されているように、モータハウジング３１を右方向に通過し、ファン５に到達する。この際に、冷却風は、左右方向においてステータ４３を通過し、ステータ４３を冷却しながらファン５に到達する。これにより、ステータ巻線４３Ａが発熱した場合でも、冷却風により冷却することにより温度の上昇を抑えることが可能となる。
【０１１０】
次に、冷却風は、矢印Ｄ´で示されるように、ファン５により軸線Ａに関し放射状に押し出される。このうち前方に向かう冷却風が、モータハウジング３１を形成する壁にぶつかりながらモータハウジング３１に形成された連通口３１ａを介して第１ダクト１３８Ａ内に導入される。第１ダクト１３８Ａ内に導入された冷却風は、矢印Ｅ´で示されているように、第１ダクト１３８Ａ内を右方向に通過する。この際に、冷却風は、制御部８（６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆ）を冷却する。本実施の形態においては、図６に示されているように、制御部８のコントロールボックス８０の長辺に沿って、冷却風が第１ダクト１３８Ａ内を通過するため、より好適に基板８１に実装された６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆを冷却することが可能となる。第１ダクト１３８Ａ内を通過した冷却風は、矢印Ｆ´で示されているように、第２ダクト１３８Ｂ内を通過する。
【０１１１】
第２ダクト１３８Ｂを通過した冷却風は、排気口部３９内に導入される。排気口部３９内に導入された冷却風は、排気口部３９に形成された排気口から略前下方に排出される。言い換えると、冷却風は、排気口部３９から略切断方向（前方）に排出される。つまり、ファン５は、丸鋸刃Ｂの切断方向に向かってハウジング１３の外部へ排出されるブロア風を提供している。言い換えると、排気口部３９は、ハウジング１３内を通過してきた冷却風をブロア風としてハウジング１３外部へ排出する。これにより、作業者が予め罫書いておいた墨線等の視認性を確保することができる。
【０１１２】
また、当該ブロア風は、ハウジング１３内且つファン５の下流側で６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆを冷却する冷却風としても機能している。つまり、ファン５から排出される６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆ用の冷却風が６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆを冷却した後に、そのまま粉塵を除去するためのブロア風として利用されるため、ブロア風の風路と６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆ冷却用の冷却風の風路とを分岐させる必要が無い。このため、ブロア風及び冷却風の風量を十分に確保することが可能となる。また、このような配置によれば、モータハウジング３１内に６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆを配置する必要が無く、モータハウジング３１の大型化を抑制することが可能となる。
【０１１３】
また、本実施の形態においても、図６に示されているように、排気口部３９、基板８１の少なくとも一部及び回転軸４１は、切断方向における上流側から下流側に向かって、回転軸４１、基板８１の少なくとも一部、排気口部３９の順に配置されている。このため、切断方向（前方）に向かって空気流が形成されるところ（図の矢印Ｃ〜Ｇ参照）、少なくとも一部がモータの回転軸よりも前方に位置する基板８１に設けられる６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆに冷却風を吹き付けやすくなり、６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆの冷却効率が向上する。また、６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆが配置される基板８１の少なくとも一部が、モータ４の回転軸４１よりも前方に位置するため、モータハウジング３１の後方に電池パックＰを着脱可能な電池装着部３３を好適に配置することが可能となる。
【０１１４】
特に、本実施の形態においても、排気口部３９、基板８１の重心及び回転軸４１は、切断方向における上流側から下流側に向かって、回転軸４１、基板８１の重心、排気口部３９の順に配置されている。このように基板８１の重心がモータ４の回転軸４１よりも前方に位置するため、冷却風を吹き付けやすくなり、６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆの冷却効率がより向上する。また、基板８１の重心が、モータ４の回転軸４１よりも前方に位置するため、モータハウジング３１の後方に電池装着部３３をより好適に配置することが可能となる。
【０１１５】
また、特に、本実施の形態においても、排気口部３９、基板８１の重心及びステータ４３は、切断方向における上流側から下流側に向かって、ステータ４３、基板８１の重心、排気口部３９の順に配置されている。このため、６個のＦＥＴ８２Ａ〜８２Ｆの冷却効率がより向上する。また、基板８１の重心が、ステータ４３よりも前方に位置するため、モータハウジング３１の後方に電池装着部３３をより好適に配置することが可能となる。
【０１１６】
次に、図８乃至１０を参照しながら、本発明の第３の実施の形態に係る切断機の一例である電動丸鋸２００について説明する。電動丸鋸２００は、基本的に第２の実施の形態に係る電動丸鋸１と同一の構成を有しており、電動丸鋸１と同一の構成については、同一の参照番号を付し説明を適宜省略し、相違する構成について主に説明する。また、電動丸鋸１と同一の構成については、上記において説明した効果と同様の効果を奏する。
【０１１７】
図８乃至図１０に示されているように、電動丸鋸２００は、ハウジング３に替えてハウジング２３を有し、制御部８に替えて制御部２８を有している。
【０１１８】
ハウジング２３は、制御部収容部２３７と、ダクト部２３８とを有している。制御部収容部２３７は、図９及び図１０に示されているように、第１の実施の形態における制御部収容部３７とは異なり、モータハウジング３１の上部を覆うように配置されている。制御部収容部２３７には、制御部２８が収容されている。
【０１１９】
ダクト部２３８は、第１ダクト２３８Ａと、第２ダクト２３８Ｂとを有している。第１ダクト２３８Ａは、左右方向に延びている。第１ダクト２３８Ａの内部とモータハウジング３１の内部とは、モータハウジング３１の連通口３１ａを介して連通している。第２ダクト２３８Ｂは、第１ダクト２３８Ａの右端部から前方に延びている。第２ダクト２３８Ｂは、前方に向かうにつれて右方に屈曲するように形成されている。第１ダクト２３８Ａ及び第２ダクト２３８Ｂは、モータ４によりファン５が回転した際に、ファン５の下流側においてブロア風（冷却風）が流れる風路を形成する。第１ダクト２３８Ａ及び第２ダクト２３８Ｂは、本発明における「周壁部」の一例である。
【０１２０】
制御部２８は、コントロールボックス２８０と、基板２８１とを有している。コントロールボックス２８０は、下方が開放された略直方体形状をなし、その最も短い辺が上下方向に平行になるように制御部収容部２３７内に収容されている（横置き）。
【０１２１】
基板２８１は、コントロールボックス２８０に収容されている。基板２８１には、ヒートシンク２８２が設けられている。ヒートシンク２８２は、上下方向及び左右方向に延びる略板状をなしている。ヒートシンク２８２の前面には、６個のＦＥＴ２８１Ａ〜２８１Ｆのうち、２８１Ａ〜２８１Ｃが、右から２８１Ａ、２８１Ｂ、２８１Ｃの順に接触して設けられている。ヒートシンク２８２の後面には、６個のＦＥＴ２８１Ａ〜２８１Ｆのうち、２８１Ｄ〜２８１Ｆが、右から２８１Ｄ、２８１Ｅ、２８１Ｆの順に接触して設けられている。ヒートシンク２８２の少なくとも一部は、ダクト部２３８の第１ダクト２３８Ａ内まで延出している。つまり、ヒートシンクの少なくとも一部は、ファン５の下流側においてブロア風（冷却風）の風路上に位置している。図８及び図１０に示されているように、基板２８１の少なくとも一部は、切断方向においてモータ４と同位置に位置ししている。また、基板２８１の少なくとも一部は、動力伝達ギヤ部６と左右方向で同位置に位置しており、基板２８１は動力伝達ギヤ部６の上方に位置している。
【０１２２】
次に、図８を参照しながら、切断作業中のモータ４及び制御部２８の冷却について説明する。
【０１２３】
まず、冷却風は、矢印Ｃ´´で示されているように、モータハウジング３１を右方向に通過し、ファン５に到達する。この際に、冷却風は、左右方向においてステータ４３を通過し、ステータ４３を冷却しながらファン５に到達する。これにより、ステータ巻線４３Ａが発熱した場合でも、冷却風により冷却することにより温度の上昇を抑えることが可能となる。
【０１２４】
次に、冷却風は、矢印Ｄ´´で示されるように、ファン５により軸線Ａに関し放射状に押し出される。このうち前方に向かう冷却風が、モータハウジング３１を形成する壁にぶつかりながらモータハウジング３１に形成された連通口３１ａを介して第１ダクト２３８Ａ内に導入される。第１ダクト２３８Ａ内に導入された冷却風は、矢印Ｅ´´で示されているように、第１ダクト２３８Ａ内を右方向に通過する。この際に、冷却風は、ヒートシンク２８２を冷却する。つまり、本実施の形態においては、ヒートシンク２８２が冷却されることにより、ヒートシンク２８２と接触して設けられている６個のＦＥＴ２８１Ａ〜２８１Ｆも間接的に冷却される。このような構成によれば、例えばモータ４の上方にＦＥＴを配置した場合でも好適にＦＥＴを冷却することが可能となる。また、本実施の形態の場合、ＦＥＴ２８１Ａ〜２８１Ｆが冷却風路上に位置する範囲を極力減らす、またはＦＥＴ２８１Ａ〜２８１Ｆを直接冷却風に晒さないようにすることができるので、コントロールボックス２８０からＦＥＴ２８１Ａ〜２８１Ｆを部分的に露出させて自然放熱を促進させる構成であっても、冷却風に混じった粉塵等がＦＥＴに影響することを抑制することができる。さらに、コントロールボックス２８０は下方に開口しているので、電子素子の回りに粉塵等が堆積してしまうことを好適に抑制できる。第１ダクト２３８Ａを通過した冷却風は、矢印Ｆ´´で示されているように、第２ダクト２３８Ｂ内を通過する。
【０１２５】
第２ダクト２３８Ｂを通過した冷却風は、排気口部３９内に導入される。排気口部３９内に導入された冷却風は、排気口部３９に形成された排気口から略前下方に排出される。言い換えると、冷却風は、排気口部３９から略切断方向（前方）に排出される。つまり、ファン５は、丸鋸刃Ｂの切断方向に向かってハウジング２３の外部へ排出されるブロア風を提供している。言い換えると、排気口部３９は、ハウジング２３内を通過してきた冷却風をブロア風としてハウジング２３外部へ排出する。これにより、作業者が予め罫書いておいた墨線等の視認性を確保することができる。
【０１２６】
また、当該ブロア風は、ハウジング２３内且つファン５の下流側で６個のＦＥＴ２８１Ａ〜２８１Ｆを冷却する冷却風としても機能している。つまり、ファン５から排出される６個のＦＥＴ２８１Ａ〜２８１Ｆ用の冷却風が６個のＦＥＴ２８１Ａ〜２８１Ｆを冷却した後に、そのまま粉塵を除去するためのブロア風として利用されるため、ブロア風の風路と６個のＦＥＴ２８１Ａ〜２８１Ｆ冷却用の冷却風の風路とを分岐させる必要が無い。このため、ブロア風及び冷却風の風量を十分に確保することが可能となる。また、このような配置によれば、モータハウジング３１内に６個のＦＥＴ２８１Ａ〜２８１Ｆを配置する必要が無く、モータハウジング３１の大型化を抑制することが可能となる。また、本実施の形態においては、コントロールボックス２８０を動力伝達ギヤ部６の上方に位置させることにより、左右方向でスピンドルロック３Ａと同位置にすることができる。このため、前述した本発明の実施形態と比較して電子素子の配置に自由度が生まれるので、電動丸鋸２００を比較的小型に作成することができる。すなわち、モータハウジング３１の前方部分に関するハウジング３の大型化を抑制できるとともに、第１ダクト２３８Ａの大型化を抑制できる。また、冷却対象となるヒートシンク２８２（電子素子）の少なくとも一部は前後方向でファン５と排気口部３９との間に位置しているので、ブロア冷却風を迂回させるような通路を設けることなく冷却可能であり、ハウジング３の大型化を抑制できる。また、同様にヒートシンク２８２（電子素子）の少なくとも一部は左右方向でファン５と排気口部３９との間に位置しているので、同様にハウジング３の大型化を抑制できる。
【０１２７】
本実施の形態においては、切断機として電動丸鋸１、１００、２００を例に説明したが、本発明はモータを冷却した風をブロア風として利用する切断機であれば適用可能である。
【０１２８】
また、本実施の形態においては、左右方向に延びるモータに関して、前方に電子素子及びブロア機構を設け、後方において電池パックＰを電池装着部３３に対して左方から右方に向けてスライドさせることによって装着する構成であったが、電池パックＰを電池装着部３３の後方から前方に向けてスライドさせることによって装着する構成でもよい。また、電動丸鋸２００において、コントロールボックス２８０はモータ４の中心よりも上方の位置に配置したが、モータ４の中心よりも下方に位置させても良い。この場合、コントロールボックス２８０の中心（重心）がベース２に近づくことで、切断作業の安定性が良好になる。また、排気口部３９から排出される空気は、丸鋸刃Ｂの切断方向側領域（前方領域）に排出されるよう、前方方向に排出される構成としたが、当該領域に排出される構成であれば、前右方向に排出するような構成でも良いし、右方向に排出されるような構成でも良く、空気の排出方向は問わない。また、本実施の形態として電池パックを使用するコードレス式の切断機を説明したが、コード付きの交流電源を使用する切断機でも本発明は適用可能であり、電子素子の冷却風とブロアの冷却風それぞれの風量を好適に確保することができる。
【符号の説明】
【０１２９】
１、１００、２００…電動丸鋸  ２…ベース  ３、１３、２３…ハウジング  ４…モータ  ５…ファン  ６…動力伝達ギヤ部  ７…出力軸部  ８、２８…制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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