(57)【要約】【課題】タンデム式の印刷システムにおいて生産性を向上させる。【解決手段】ジョブに基づいて、搬送される用紙Ｐに対して第１のインクを用いて印刷する第１印刷装置１０と、第１印刷装置１０により印刷された用紙Ｐに対して、第２のインクを用いて印刷する第２印刷装置３０とを備えた印刷システムであって、第１印刷装置１０により印刷された用紙Ｐを、第１搬送経路を経由して第２印刷装置３０へ搬送する搬送手段と、第２印刷装置３０が待機中の場合、ジョブに基づいて第１印刷装置１０に印刷させ、印刷された用紙Ｐを排出し、排出された用紙Ｐを第１搬送経路より短い第２搬送経路を経由して第２印刷装置３０に印刷させる統括制御部４４と、を備える。【選択図】      図２
2020163580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ジョブに基づいて、搬送される用紙に対して印刷する第１印刷装置と、前記第１印刷装置により印刷された用紙に対して印刷する第２印刷装置とを備えた印刷システムであって、
前記第１印刷装置及び前記第２印刷装置がともに印刷可能である場合に、第１搬送経路における用紙の搬送に基づいて、前記第２印刷装置または第１印刷装置に前記用紙の印刷を行わせる第１制御手段と、
前記第２印刷装置または第１印刷装置が待機中の場合、前記第１印刷装置または第２印刷装置に印刷させ、前記待機の終了後に、前記第１印刷装置または第２印刷装置による印刷済の用紙を、前記第１搬送経路より短い第２搬送経路における用紙の搬送に基づいて、前記第２印刷装置または第１印刷装置に前記用紙の印刷を行わせる第２制御手段と、
を備えたことを特徴とする印刷システム。
【請求項２】
前記待機中の印刷装置は、前記第２印刷装置であり、
前記第１印刷装置は、第１のインクを用いて印刷を行い、
前記第２印刷装置は、第２のインクを用いて印刷を行い、
前記第１印刷装置により印刷された用紙を排紙する排紙トレイと、
前記第２搬送経路における用紙の搬送に基づいて、前記第２印刷装置へ給紙する給紙トレイと、
前記第２印刷装置により印刷される印刷面を指定する印刷面指定情報と、前記排紙トレイの排紙形態を示す排紙形態情報とが関連付けられて、排紙テーブルとして記憶する記憶手段と、を備え、
前記印刷ジョブには、前記印刷面指定情報と、前記排紙形態情報とを含む印刷ジョブ条件が含まれ、
前記第２制御手段は、
前記印刷ジョブ条件と前記排紙テーブルとに基づいて、前記第１印刷装置により印刷された用紙を前記給紙トレイに載置する案内を示す案内合紙を前記第１印刷装置に印刷させ、前記ジョブに基づいて印刷された用紙の先頭と末尾のうちの少なくともどちらかに、前記案内合紙を挟むように排紙制御を行う
ことを特徴とする請求項１記載の印刷システム。
【請求項３】
前記第２制御手段は、前記排紙トレイに排紙される用紙上の印刷画像の向きと、前記給紙トレイに給紙される用紙上の印刷画像の向きと、前記用紙の搬送方向とに基づいて、前記案内合紙を前記第１印刷装置に印刷させる
ことを特徴とする請求項２に記載の印刷システム。
【請求項４】
前記第２印刷装置は、
印刷に用いられる第２のインクを攪拌する攪拌手段を備え、
前記制御手段は、
前記攪拌手段により第２のインクを攪拌している間において、前記第２印刷装置に対して、前記待機中の制御を行う
ことを特徴とする請求項２〜３のうちいずれか記載の印刷システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上流側の印刷装置と下流側の印刷装置とで異なるインクを用いて印刷する印刷システムにおいて、生産性を向上させるタンデム式の印刷システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用紙反転経路を含む循環搬送路を有し、給紙トレイから給紙された用紙の一方の面に印刷し、この一方の面に印刷された用紙を、用紙反転経路を搬送することで表裏反転し、他方の面に印刷を行うことにより両面印刷を実行する両面印刷装置がある。
【０００３】
このような両面印刷装置では、給紙トレイから給紙される用紙と、用紙反転経路により表裏反転された用紙とが交互に搬送されるので、片面印刷する場合と比較して印刷時間が長くなっていた。
【０００４】
そこで、特許文献１のように、同一の構成を有する上流機と下流機とを直列に配置し、上流機により用紙の一方の面に印刷し、下流機により他方の面に印刷を行うタンデム式の印刷システムに関する技術が開示されている。
【０００５】
また、磁性粒子を液体のインク中に分散させた磁気インクを用いて小切手の様な有価証券等の印字媒体に印刷をして、視覚的に認識できるとともに、セキュリティーを高めるため磁気的な認識も可能なＭＩＣＲ（Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｉｎｋ  Ｃｈａｒａｃｔｅｒ  Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ／磁気インク文字認識）を利用したインクジェットタイプの磁気インク印刷装置がある。
【０００６】
このようなインクジェットタイプの磁気インク印刷装置では、例えば、一定期間印刷せずに放置されることで、磁性粒子が、磁気インクに安定して分散せず、磁性粒子が磁気インク流路等に沈降し、適切な量の磁性粒子を含む磁気インクを供給できないという不具合が生じる可能性がある。吐出された磁気インクに適切な量の磁性粒子が含有されていないとＭＩＣＲとしての機能を発揮できない場合がある。そのため磁性粒子が沈降するのを防止する必要があった。
【０００７】
そこで、特許文献２には、磁性粒子を分散させた磁気インクを印字媒体に吐出するインクジェットヘッドと、当該インクジェットヘッドに対して磁界の変化を与えることにより磁気インクを攪拌する磁気攪拌手段とを備えたことを特徴とするインクジェットプリンタに関する技術が開示されている。
【０００８】
この際、磁気インクは、攪拌する攪拌時間が短いと磁性粒子が均一に分散されないので、磁性粒子が沈降する可能性がある。その一方、攪拌時間が長いと印刷タイミングがその分遅くなり印刷完了までに相当の時間を有するのでユーザにとってストレスとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１３−２０２９０７号公報
【特許文献２】特開２００１−９６７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ここで、タンデム式の印刷システムにおいて、上流機でＣＭＹＫのインクを用いた印刷を行い、下流機で上流機による印刷済用紙に磁気インクを用いて印刷を行うことが考えられる。
【００１１】
しかしながら、上記のタンデム式の印刷システムでは、下流機でインク攪拌動作が行われている場合、上流機で印刷を待機する必要があり、この待機時間により、印刷が終了する時間が遅れ、生産性が低下していた。例えば、下流機が長時間放置された後に印刷指示があった場合、印刷前に下流機の磁気インクを攪拌する必要がある。この結果、下流機が磁気インクを攪拌している間、上流機は印刷待機する必要があった。
【００１２】
このように上流側の印刷装置と下流側の印刷装置で異なるインクを用いて印刷するタンデム印刷システムにおいて、下流側の印刷装置のインクが定期的に撹拌する必要がある場合等どちらかの印刷装置で待機中であっても印刷開始を待機が終了する前に始めて、印刷ジョブの印刷完了をできるだけ早めるという生産性の向上を図ることが要望されていた。
【００１３】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、上流側の印刷装置と下流側の印刷装置とを用いて異なるインクを用いて印刷する印刷システムにおいて、どちらかの印刷装置が待機中であっても生産性を向上させるタンデム式の印刷システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明に係る印刷システムの特徴は、
印刷ジョブに基づいて、搬送される用紙に対して印刷する第１印刷装置と、前記第１印刷装置により印刷された用紙に対して印刷する第２印刷装置とを備えた印刷システムであって、
前記第１印刷装置及び前記第２印刷装置がともに印刷可能である場合に、第１搬送経路における用紙の搬送に基づいて、前記第２印刷装置または第１印刷装置に前記用紙の印刷を行わせる第１制御手段と、
前記第２印刷装置または第１印刷装置が待機中の場合、前記第１印刷装置または第２印刷装置に印刷させ、前記待機の終了後に、前記第１印刷装置または第２印刷装置による印刷済の用紙を、前記第１搬送経路より短い第２搬送経路における用紙の搬送に基づいて、前記第２印刷装置または第１印刷装置に前記用紙の印刷を行わせる第２制御手段と、
を備えたことにある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る印刷システムの特徴によれば、上流側の印刷装置と下流側の印刷装置とで異なるインクを用いて印刷するタンデム方式の印刷システムにおいて、生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るタンデム方式の印刷システムの概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るタンデム方式の印刷システムの機能を示すブロック図である。
【図３】排紙テーブルの一例を示した図である。
【図４】排紙部に排紙された状態を模式的に示した図である。
【図５】排紙部に排紙された合紙の一例を示した図である。（ａ）は、フェイスダウンで排紙された先頭の合紙の一例であり、（ｂ）は、フェイスダウンで排紙された末尾の合紙の一例である。
【図６】排紙された用紙をユーザが給紙トレイに載せ替えた例を示した図である。
【図７】５つのセットに分割排紙した場合において、排紙された用紙をユーザが給紙トレイに載せ替えた例を示した図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る印刷システムにおいて、排紙トレイへ排紙された用紙を給紙トレイへ載せ替えて印刷する場合の用紙の流れを説明した説明図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係る印刷システムにおける処理手順を示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一若しくは同等の部位や構成要素には、同一若しくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。
【００１８】
また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００１９】
［本実施形態の構成］
まず、本発明の第１実施形態に係るタンデム方式の印刷システム１の構成について説明する。タンデム方式の印刷システム１は、ＰＣなどの端末装置から送信されたジョブを受信し、受信したジョブに基づいて、印刷媒体である用紙に画像を印刷する。
【００２０】
また、本実施形態に係るタンデム方式の印刷システム１は、用紙に所定の印刷処理を各々行う２つの印刷装置を、用紙の搬送経路に沿って直列的に配置した構成の印刷システムである。
【００２１】
図１は、本発明の第１実施形態に係るタンデム方式の印刷システム１の概略構成図である。図２は、本発明の第１実施形態に係るタンデム方式の印刷システム１の機能を示すブロック図である。
【００２２】
図１に示すように、第１実施形態に係るタンデム方式の印刷システム１は、第１印刷装置（上流側の印刷装置）１０と、中間装置２０と、第２印刷装置（下流側の印刷装置）３０と、統括制御装置４０とを備える。
【００２３】
また、本実施形態において、所定の印刷処理とは、用紙の片面に対して、要求された画像の印刷を完成させる処理であり、第１印刷装置１０が、用紙に対してＣＭＹＫのカラーインクを用いて所定の印刷処理を実行し、第２印刷装置３０が、印刷された用紙に対して機能性インクの一つである磁気インクを用いて所定の印刷処理を実行する。
【００２４】
また、図１において、太線で示す経路が、搬送ローラや搬送ベルトなどの搬送手段により用紙が搬送される搬送経路である。当該搬送経路は、第１印刷装置１０における搬送経路Ｒ１と、中間装置２０における搬送経路Ｒ２と、第２印刷装置３０における搬送経路Ｒ３とを含む。第１印刷装置１０における搬送経路Ｒ１は、中間装置２０を介して第２印刷装置３０へ搬送する経路であり、第１印刷装置１０のみで印刷する場合や反転して両面印刷する場合には、搬送経路Ｒ１’に切り替えられ、排紙トレイ１１Ｐへ排紙される。第１印刷装置１０のみで両面印刷を行うことも可能であり、その際には、搬送経路Ｒ１’を経由して再度、搬送経路Ｒ１へと搬送される。また、中間装置２０における搬送経路Ｒ２は、用紙を反転させる反転経路であり、用紙の反転が不要な場合には、用紙を反転させずに搬送する直進搬送経路Ｒ２’に切り替えられる。搬送経路Ｒ３は、搬送経路Ｒ２から搬送されるか、または搬送経路Ｒ３’から搬送される。
【００２５】
図１に示すように、第１印刷装置１０は、搬送部１２と、印刷部１３と、装置制御部１５とを備える。
【００２６】
搬送部１２は、外部給紙ローラ１２ａと、内部給紙ローラ１２ｃと、レジストローラ１２ｂとを備える。外部給紙ローラ１２ａは、給紙トレイ１０Ｐに積載される用紙Ｐを、レジストローラ１２ｂに向けて搬送する。内部給紙ローラ１２ｃは、給紙トレイ１２Ｐに積載される用紙Ｐを、レジストローラ１２ｂに向けて搬送する。レジストローラ１２ｂは、外部給紙ローラ１２ａまたは内部給紙ローラ１２ｃから搬送されてきた用紙Ｐを一旦止めた後、印刷部１３へと送り出す。
【００２７】
印刷部１３は、用紙Ｐを搬送しつつ、用紙Ｐに画像をカラー印刷する。印刷部１３は、インクヘッド部１３ａと、ベルト搬送部１３ｂと、排紙ローラ１３ｃとを備える。
【００２８】
インクヘッド部１３ａは、ベルト搬送部１３ｂの上方に配置され、用紙Ｐの搬送方向と略直交する方向に複数のノズルが配列されたラインタイプの複数のインクジェットヘッドを有する。インクヘッド部１３ａは、ベルト搬送部１３ｂにより搬送される用紙Ｐにインクジェットヘッドからインクを吐出して画像を印刷する。なお、本実施形態では、インクヘッド部１３ａは、Ｋ色インク（ブラック色インク）とＣ色インク（シアン色インク）とＭ色インク（マゼンタ色インク）とＹ色インク（イエロー色インク）とのそれぞれを吐出可能なインクジェットヘッドを備える。なお、Ｋ色インク（ブラック色インク）のみを用いてモノクロ印刷を行うことももちろん可能である。
【００２９】
ベルト搬送部１３ｂは、レジストローラ１２ｂから搬送されてきた用紙Ｐをベルトに吸着保持して搬送する。ベルト搬送部１３ｂは、レジストローラ１２ｂの下流側で、インクヘッド部１３ａの下方に配置されている。
【００３０】
排紙ローラ１３ｃは、インクヘッド部１３ａによって印刷された用紙Ｐを中間装置２０に排紙する。
【００３１】
装置制御部１５は、第１印刷装置１０内の各種機能を制御する。装置制御部１５は、搬送部１２や印刷部１３を制御して、用紙Ｐに画像を印刷する。
【００３２】
中間装置２０は、第１印刷装置１０の搬送方向下流側に配置される。中間装置２０は、第１印刷装置１０から搬出された用紙Ｐを、第２印刷装置３０に搬送する。中間装置２０は、搬送部２２と、装置制御部２５とを備える。
【００３３】
搬送部２２は、搬送ローラ２２ａ、２２ｂ、２２ｃを備え、搬送ローラ２２ａ、２２ｂ、２２ｃによって、搬送経路Ｒ２又は直進搬送経路Ｒ２’に沿って、用紙Ｐを搬送する。
【００３４】
装置制御部２５は、中間装置２０の各種機能を制御する。装置制御部２５は、搬送部２２を制御することで、搬送経路Ｒ２又は直進搬送経路Ｒ２’の何れに切り替えながら、用紙Ｐを搬送する。
【００３５】
第２印刷装置３０は、中間装置２０の搬送方向下流側に配置される。第２印刷装置３０は、搬送部３２と、印刷部３３と、攪拌手段３６と、装置制御部３５とを備える。
【００３６】
搬送部３２は、搬送ローラ３２ａを備え、中間装置２０から搬出された用紙Ｐを印刷部３３に搬送する。また、搬送部３２は、内部給紙ローラ３２ｃを備え、内部給紙ローラ３２ｃは、給紙トレイ３２Ｐに積載される用紙Ｐを印刷部３３に向けて搬送する。
【００３７】
印刷部３３は、用紙Ｐを搬送しつつ、用紙Ｐに画像を印刷する。印刷部３３は、インクヘッド部３３ａと、ベルト搬送部３３ｂと、排紙ローラ３３ｃとを備える。
【００３８】
インクヘッド部３３ａは、ベルト搬送部３３ｂの上方に配置され、用紙Ｐの搬送方向と略直交する方向に複数のノズルが配列されたラインタイプの複数のインクジェットヘッドを有する。インクヘッド部３３ａは、ベルト搬送部３３ｂにより搬送される用紙Ｐにインクジェットヘッドから機能性インクを吐出して画像を印刷する。なお、本実施形態では、インクヘッド部３３ａは、機能性インクとして、磁石の微粒子を含んだ磁気インクを吐出可能なインクジェットヘッドを備える。
【００３９】
なお、ベルト搬送部３３ｂとの構成は、上述した第１印刷装置１０のインクヘッド部１３ａとベルト搬送部１３ｂとの構成と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００４０】
排紙ローラ３３ｃは、インクヘッド部３３ａによって印刷された用紙Ｐを排紙トレイ３０Ｐに排紙する。
【００４１】
攪拌手段３６は、印刷部３３に設けられたインクタンク（図示しない）に貯留された機能性インクを循環することにより攪拌する。ここでは、機能性インクとして磁気インクが貯留されているので、攪拌することにより磁石の微粒子が磁気インク内で均等に分布することになる。攪拌手段３６が攪拌中の間、印刷部３３は印刷処理を実行することができず、待機中となる。
【００４２】
装置制御部３５は、第２印刷装置３０内の各種機能を制御する。装置制御部３５は、搬送部３２や印刷部３３を制御して、用紙Ｐに画像を印刷する。また、装置制御部３５は、印刷部３３と攪拌手段３６とを制御して、磁気インクを循環することにより攪拌する攪拌処理を実行する。
【００４３】
統括制御装置４０は、タンデム方式の印刷システム１内の各種機能を制御する。また、統括制御装置４０は、ジョブに基づく印刷処理を実行するように、第１印刷装置１０と、中間装置２０と、第２印刷装置３０とを統括して制御する。
【００４４】
（統括制御装置４０の構成）
次に、統括制御装置４０の構成について、具体的に説明する。
【００４５】
図２に示すように、統括制御装置４０は、ジョブ受信部４１と、統括制御部４４と、記憶部４６と、通信部４７とを備える。
【００４６】
ジョブ受信部４１は、端末装置１００との間で情報を送受信する。具体的には、ジョブ受信部４１は、ユーザが使用する端末装置１００からジョブを受信する。なお、ここでの通信は、例えば、イントラネット（企業内ネットワーク）や家庭内ネットワーク等を含むとともに、有線通信と無線通信との何れであってもよい。受信するジョブには、画像データと、ヘッダデータとが含まれている。ヘッダデータには後述する印刷ジョブ条件と、第２印刷装置３０が待機中に第１印刷装置１０を用いて先行印刷を行うか否かを示す先行印刷設定フラグとが含まれている。
【００４７】
記憶部４６は、受信したジョブを印刷処理が実行されるまで待機中ジョブとして記憶する。待機中ジョブが実行される際に、第１印刷装置１０および第２印刷装置３０それぞれ印刷される画像データが抽出され、通信部４７から、第１印刷装置１０と第２印刷装置３０とへ送信される。画像データが送信されると、待機中ジョブは実行中ジョブとされ、印刷が完了すると、実行中ジョブは、記憶部４６から削除される。
【００４８】
また、記憶部４６は、排紙テーブルを記憶している。
【００４９】
図３は、排紙テーブルの一例を示した図である。排紙テーブルは、排紙トレイ１１Ｐへ排紙される用紙の排紙形態（フェイスダウン、またはフェイスアップ）ごとに生成されている。ここでは、排紙トレイ１１Ｐは、フェイスダウンで排紙されることが前提となっている。排紙トレイ１１Ｐへ排紙される用紙の排紙形態（フェイスダウン、またはフェイスアップ）を示す情報を排紙形態情報という。
【００５０】
図３に示すように、排紙トレイ１１Ｐへ排紙された用紙の載せ替え先の給紙トレイ情報と、載せ替え先である給紙トレイ１０Ｐ，１２Ｐ，３２Ｐにおける給紙形態情報（フェイスダウン、またはフェイスアップ）と、第２印刷装置３０により印刷される印刷面（表面または裏面）を指定する印刷面指定情報と、第２印刷装置３０に供給される際に用紙反転の要／不要を示す用紙反転情報と、ページの昇順／降順の入れ替えの有無を示すデータ順入れ替え情報と、排紙トレイ３０Ｐへ排紙される用紙の排紙形態（フェイスダウン、またはフェイスアップ）を示す最終排紙形態情報とが関連付けられて、排紙テーブルとして記憶されている。なお、用紙反転情報とデータ順入れ替え情報とは省略することができる。
【００５１】
上述のように、印刷システム１では、第１印刷装置１０が、用紙に対してＣＭＹＫのカラーインクを用いて所定の印刷処理を実行し、第２印刷装置３０が、印刷された用紙に対して磁気インクを用いて所定の印刷処理を実行する。このとき、例えば、第２印刷装置３０が最後に印刷してから長時間経過している場合、攪拌手段３６により磁気インクを攪拌する必要がある。
【００５２】
そこで、印刷システム１では、この攪拌時間を有効活用して生産性を向上させる。具体的には、第２印刷装置３０が磁気インクを攪拌している間、第１印刷装置１０による印刷処理を実行し、印刷した用紙Ｐを排紙トレイ１１Ｐへ排紙し、排紙トレイ１１Ｐに排紙された用紙Ｐをユーザが、給紙トレイ１０Ｐ，１２Ｐ，３２Ｐに適切に載置することにより、第１印刷装置１０により印刷された用紙Ｐに対して、攪拌終了後に第２印刷装置３０により磁気インクを用いた印刷を実行する。
【００５３】
具体的には、統括制御部４４が、例えば、攪拌手段３６が攪拌中などにより第２印刷装置３０が待機中の場合、記憶部４６に記憶された排紙テーブルと、ジョブ受信部４１が受信したジョブに基づいて第１印刷装置１０に印刷させ、印刷された用紙Ｐを排出し、排出された用紙Ｐを第１搬送経路より短い第２搬送経路を経由して第２印刷装置３０に印刷させる。
【００５４】
両面印刷の場合、例えば、第１搬送経路が、給紙トレイ１０Ｐに積載される用紙Ｐを、搬送経路Ｒ１⇒Ｒ１’⇒Ｒ１⇒Ｒ２（またはＲ２’）⇒Ｒ３で搬送する経路であるとすると、この第１搬送経路より短い第２搬送経路は、給紙トレイ１０Ｐに積載される用紙Ｐを、搬送経路Ｒ１⇒Ｒ２（またはＲ２’）⇒Ｒ３で搬送する経路とすることができ、第１搬送経路より短くなる。
【００５５】
また、片面印刷の場合、例えば、第１搬送経路が、給紙トレイ１０Ｐに積載される用紙Ｐを、搬送経路Ｒ１⇒Ｒ２（またはＲ２’）⇒Ｒ３で搬送する経路であるとすると、第２搬送経路は、給紙トレイ３２Ｐに積載される用紙Ｐを、搬送経路Ｒ３’ ⇒Ｒ３で搬送する経路とすることができ、第１搬送経路より短くなる。
【００５６】
また、統括制御部４４は、ジョブに含まれる画像データの向きに基づいて用紙Ｐ上に印刷される印刷画像の向きとジョブに含まれる印刷ジョブ条件とに基づいて、第１印刷装置１０により印刷された用紙Ｐを給紙トレイ１０Ｐ，１２Ｐ，３２Ｐに載置する積載状態（案内）を示す案内合紙（以下、単に合紙という）を第１印刷装置１０に印刷させ、印刷ジョブに基づいて印刷された用紙Ｐの先頭と末尾を挟むように排紙させる。ここで、印刷ジョブ条件は、印刷面指定情報と、排紙形態情報と、給紙形態情報とを含んでいる。統括制御部４４は、排紙トレイ１１Ｐに排紙される用紙Ｐ上の印刷画像の向きと、給紙トレイ１０Ｐ，１２Ｐ，３２Ｐに給紙される用紙Ｐ上の印刷画像の向きと、用紙Ｐの搬送方向とに基づいて、合紙を第１印刷装置１０に印刷させる。
【００５７】
また、載置状態とは、第１印刷装置１０により印刷された用紙を載せ替る給紙トレイ１０Ｐ，１２Ｐ，３２Ｐに載置する際の状態のことをいい、具体的には、載置状態を示す情報には、給紙形態情報と、用紙が搬送される搬送方向を示す搬送情報とが含まれる。
【００５８】
図４は、排紙トレイ１１Ｐに排紙された状態を模式的に示した図であり、図５は、排紙トレイ１１Ｐに排紙された合紙の一例を示した図である。図５（ａ）は、フェイスダウンで排紙された先頭の合紙の一例であり、図５（ｂ）は、フェイスダウンで排紙された末尾の合紙の一例である。なお、印刷面指定情報は「Ｆｒｏｎｔ」（表面）であるとする。
【００５９】
図４に示すように、ジョブの画像データに基づいて第１印刷装置１０により印刷されたジョブ印刷用紙Ｐ２の前（下側）には合紙Ｐ１が印刷されており、ジョブ印刷用紙Ｐ２の後（上側）には合紙Ｐ３が印刷されている。すなわち、統括制御部４４は、第１印刷装置１０により印刷されたジョブ印刷用紙Ｐ２を給紙トレイ１０Ｐ，１２Ｐ，３２Ｐに載置する載置状態を示す合紙Ｐ１，Ｐ３を第１印刷装置１０に印刷させ、ジョブに基づいて印刷されたジョブ印刷用紙Ｐ２の先頭と末尾を挟むように排紙させる。
【００６０】
図５（ａ）に示すように、フェイスダウンで排紙された場合であって、フェイスアップで給紙トレイに載置する場合、用紙Ｐの下側に、例えば、給紙形態情報に基づいて「こちらを上面に向けて給紙台へおいてください。」などのメッセージと、用紙Ｐを給紙トレイにセットする方向を示す搬送方向ＰＰ５を印刷し、合紙Ｐ１として排紙されている。
【００６１】
ここで、搬送方向ＰＰ５の意味は、排紙トレイに排紙されたときの搬送方向（排紙方向）で印刷された印刷画像の向きと、給紙トレイに給紙するときの搬送方向（給紙方向）で印刷する印刷画像の向きを合わせるためである。具体的には、ユーザは、搬送方向ＰＰ５と、給紙方向を合わせるように用紙を給紙トレイにセットすればよい。
【００６２】
そして、図５（ｂ）に示すように、用紙Ｐの上側に、例えば、給紙形態情報に基づいて「こちらを下面に向けて給紙台へおいてください。」などのメッセージと、搬送方向ＰＰ５を印刷し、合紙Ｐ３として排紙されている。
【００６３】
なお、合紙Ｐ１，合紙Ｐ３には、マーカＰＰ１〜ＰＰ４が各辺の中央部に印刷されている。このマーカには、合紙用紙であることを示す情報と、搬送方向を示す情報が埋め込まれている。その他、ジョブ名、載せ替える給紙トレイの情報、合紙用紙としての順位などを含むようにしてもよい。
【００６４】
そして、給紙トレイ１０Ｐ，１２Ｐ，３２Ｐに載置された合紙Ｐ１，Ｐ３のマーカを検出することにより、載置の表裏と向きが適切か否かを判定することができる。
【００６５】
図６は、図４，図５（ａ），（ｂ）に示した、排紙された用紙Ｐをユーザが給紙トレイ１０Ｐに載せ替えた例を示した図である。
【００６６】
図６に示すように、給紙トレイ１０Ｐには、マーカを検出するためのセンサ１０Ｐ１が設けられている。
【００６７】
ユーザは、合紙Ｐ１，Ｐ３に印刷された載置情報を確認し、載置情報のとおりに排紙された用紙Ｐを給紙トレイ１０Ｐに載せ替える。
【００６８】
図４，図５（ａ），（ｂ）に示した例では、合紙Ｐ１に、「こちらを上面に向けて給紙台へおいてください。」などのメッセージと、搬送方向ＰＰ５とは印刷されているので、このメッセージと搬送方向ＰＰ５に従って、ユーザは、図６に示すように用紙を給紙トレイ１０Ｐに載せ替える。これにより、図６に示すように、合紙Ｐ１が上側、合紙Ｐ３が下側となるように用紙が載置されている。
【００６９】
印刷が開始されると、給紙トレイ１０Ｐに載置された最上位の用紙Ｐから順に１枚ずつ給紙されて、搬送経路Ｒ１，搬送経路Ｒ２を印刷することなく経由した後、搬送経路Ｒ３を搬送されながら表面に印刷部３３により磁気インクを用いて印刷されて排紙トレイ３０Ｐに排紙される。
【００７０】
このように、ユーザは、排紙された合紙Ｐ１，Ｐ３に印刷された載置情報を確認し、載置情報のとおりに、給紙トレイに載置することにより、用紙Ｐの表裏と方向とを間違えることなく適切に載置することができる。
【００７１】
なお、排紙された用紙Ｐが多数枚ある場合、全てを排紙トレイ１１Ｐに排紙できず、分割して排紙する場合もある。分割排紙する場合には、排紙トレイに予め載置上限を設けておき、載置上限となった場合に、合紙を印刷・排紙して排紙トレイ１１Ｐから用紙が取り除かれるまで印刷を一時停止するようにすればよい。
【００７２】
図７は、５つのセットに分割排紙した場合において、排紙された用紙をユーザが給紙トレイ１０Ｐに載せ替えた例を示した図である。ここでは、分割セットＳ１〜Ｓ５の順に排紙されるとする。印刷面指定情報は「Ｂａｃｋ」（裏面）であったとする。
【００７３】
図７に示すように、５つに分割排紙した場合、ユーザは、排紙された順に、分割セットＳ１〜Ｓ５の順に給紙トレイ１０Ｐに載せ替える。そのため、分割セットＳ１が最下層に載置され、分割セットＳ５が最上層に載置されることになる。
【００７４】
給紙トレイ１０Ｐは、最上位に載置された用紙から順に給紙されるので、統括制御部４４は、第２印刷装置３０で印刷を行う際、分割セットＳ５〜Ｓ１の順となるように、画像データを入れ替え、入れ替えた画像データを第２印刷装置３０の装置制御部３５へ供給する。
【００７５】
これにより、排紙された用紙が多数枚ある場合であっても、ユーザは排紙トレイ１１Ｐに排紙された順に給紙トレイ１０Ｐに載せ替えるだけで、第２印刷装置３０により適切に印刷を行うことができる。
【００７６】
（本実施形態の作用）
図８は、本発明の第１実施形態に係る印刷システム１において、排紙トレイ１１Ｐへ排紙された用紙Ｐを給紙トレイ３２Ｐへ載せ替えて印刷する場合の用紙Ｐの流れを説明した説明図である。ここでは、３ページのＣＭＹＫの片面印刷を行い、表面に磁気インクで印刷を行うためのジョブを受信したとする。図８（ａ）は、印刷面指定情報が「Ｆｒｏｎｔ」（表面）であり、図８（ｂ）は、印刷面指定情報が「Ｂａｃｋ」（裏面）である例を示している。
【００７７】
図８（ａ）に示すように、第１印刷装置１０により印刷された用紙Ｐが排紙トレイ１１Ｐにフェイスダウンで排紙されると、ジョブ印刷用紙Ｐ２の印刷面は下向きに排紙される。ジョブ印刷用紙Ｐ２の１〜３の数値はページ番号を示している。
【００７８】
図８（ａ）に示した例では、印刷面指定情報は「Ｆｒｏｎｔ」（表面）であり、排紙形態情報は、「フェイスダウン」であるので、印刷ジョブ条件により、給紙形態情報は、「フェイスダウンのまま」となる。
【００７９】
そのため、合紙Ｐ１の下面には、図示しないが「こちらを下面に向けて給紙台へおいてください。」などのメッセージが印刷され、印刷面が下向きで排紙される。
【００８０】
一方、合紙Ｐ３の上面には、図示しないが「こちらを上面に向けて給紙台へおいてください。」などのメッセージが印刷され、印刷面が上向きで排紙される。
【００８１】
ユーザは、合紙Ｐ１，Ｐ３の印刷されたメッセージを確認し、メッセージ内容に従って、合紙Ｐ１、ジョブ印刷用紙Ｐ２、合紙Ｐ３を給紙トレイ３２Ｐに載せ替える。
【００８２】
給紙トレイ３２Ｐでは、最上位の用紙から順に１枚ずつ反転されながら給紙される。すなわち、合紙Ｐ３⇒ジョブ印刷用紙Ｐ２⇒合紙Ｐ１の順で搬送経路Ｒ３を搬送される。そして、ジョブ印刷用紙Ｐ２は、搬送経路Ｒ３を搬送されながら表面に印刷部３３により磁気インクを用いて印刷されて、フェイスアップで排紙トレイ３０Ｐに排紙される。
【００８３】
そのため、排紙トレイ３０Ｐには、最下層に合紙Ｐ３、最上層に合紙Ｐ１、そして、合紙Ｐ１と合紙Ｐ３とに挟まれて、表面にＣＭＹＫのカラーインクと磁気インクとで印刷されたジョブ印刷用紙Ｐ２がフェイスアップで排紙されている。
【００８４】
また、図８（ｂ）に示すように、第１印刷装置１０により印刷された用紙が排紙トレイ１１Ｐにフェイスダウンで排紙されると、ジョブ印刷用紙Ｐ２の印刷面は下向きに排紙される。
【００８５】
図８（ｂ）に示した例では、印刷面指定情報は「Ｂａｃｋ」（裏面）であり、排紙形態情報は、「フェイスダウン」であるので、印刷ジョブ条件により、給紙形態情報は、「ひっくり返してフェイスアップ」となる。
【００８６】
そのため、合紙Ｐ１の下面には、図示しないが「こちらを上面に向けて給紙台へおいてください。」などのメッセージが印刷され、印刷面が下向きで排紙される。
【００８７】
一方、合紙Ｐ３の上面には、図示しないが「こちらを下面に向けて給紙台へおいてください。」などのメッセージが印刷され、印刷面が上向きで排紙される。
【００８８】
ユーザは、合紙Ｐ１，Ｐ３の印刷されたメッセージを確認し、メッセージ内容に従って、ひっくり返し、下から合紙Ｐ３、ジョブ印刷用紙Ｐ２、合紙Ｐ１の順に給紙トレイ３２Ｐに載せ替える。
【００８９】
給紙トレイ３２Ｐでは、最上位の用紙から順に１枚ずつ反転されながら給紙される。すなわち、合紙Ｐ１⇒ジョブ印刷用紙Ｐ２⇒合紙Ｐ３の順で搬送経路Ｒ３を搬送される。そして、ジョブ印刷用紙Ｐ２は、搬送経路Ｒ３を搬送されながら裏面に印刷部３３により磁気インクを用いて印刷されて、フェイスアップで排紙トレイ３０Ｐに排紙される。
【００９０】
そのため、排紙トレイ３０Ｐには、最下層に合紙Ｐ１、最上層に合紙Ｐ３、そして、合紙Ｐ１と合紙Ｐ３とに挟まれて、表面にＣＭＹＫのカラーインクで印刷され、裏面に磁気インクで印刷されたジョブ印刷用紙Ｐ２がフェイスダウンで排紙されている。
【００９１】
次に、本発明の第１実施形態に係る印刷システム１におけるフローについて説明する。
【００９２】
図９は、本発明の第１実施形態に係る印刷システム１における処理手順を示したフローチャートである。
【００９３】
図９に示すように、予め設定された起動を指示するタイマー時刻になると（ステップＳ１０１；ＹＥＳ）、統括制御部４４は、印刷システム１を起動する（ステップＳ１０３）。
【００９４】
起動が完了すると（ステップＳ１０５；ＹＥＳ）、記憶部４６に記憶されているジョブがないか判定する（ステップＳ１０７）。
【００９５】
記憶部４６に記憶されているジョブがある場合（ステップＳ１０７；ＹＥＳ）、前回、攪拌手段３６が攪拌した攪拌時からの経過時間が、５時間以上か否かを判定する（ステップＳ１０９）。なお、この閾値である５時間は、予め自由に設定変更することができる。例えば、使用する磁気インクの沈降性に応じて攪拌が必要となる時間として設定しておけばよい。
【００９６】
前回、攪拌手段３６が攪拌した攪拌時からの経過時間が、５時間未満の場合（ステップＳ１０９；短い）、磁気インクを攪拌する必要がない。
【００９７】
そこで、統括制御部４４は、第１印刷装置１０で合紙の挿入を行うことなくＣＭＹＫカラーインクを用いて印刷を実行させ、第１印刷装置１０における印刷が終了すると（ステップＳ１１３；ＹＥＳ）、第２印刷装置３０により磁気インクを用いた印刷を実行させる（ステップＳ１３５）。
【００９８】
一方、ステップＳ１０９において、前回、攪拌手段３６が攪拌した攪拌時からの経過時間が、５時間以上の場合（ステップＳ１０９；長い）、適切に印刷するためには磁気インクを攪拌する必要がある。
【００９９】
そこで、装置制御部３５は、攪拌手段３６により磁気インクの攪拌動作を開始させる（ステップＳ１２１）。
【０１００】
次に、ジョブに含まれる先行印刷設定フラグがオンになっているか否かを判定する（ステップＳ１２３）。
【０１０１】
先行印刷設定フラグがオフになっていない場合（ステップＳ１２３；ＮＯ）、ユーザは、急いでいおらず、印刷された用紙Ｐの載せ替えを行いたくないと考えていると推測できるので、攪拌動作が終了するまで（ステップＳ１２５）待機して、処理をステップＳ１１１へ移行する。
【０１０２】
一方、先行印刷設定フラグがオンになっている場合（ステップＳ１２３；ＹＥＳ）、ユーザは、第１印刷装置１０で印刷された用紙Ｐの載せ替えを行ってでも早く印刷を完了したいと考えていると推測できる。
【０１０３】
そこで、統括制御部４４は、攪拌動作の終了を待つことなく、第１印刷装置１０を用いて、ジョブに含まれる画像データおよび印刷ジョブ条件と、記憶部４６に記憶された排紙テーブルとに基づいて、第１印刷装置１０にジョブ印刷用紙Ｐ２を印刷させると共に、ジョブ印刷用紙Ｐ２を給紙トレイに載置する載置状態を示す合紙Ｐ１，Ｐ３を第１印刷装置１０に印刷させ、ジョブ印刷用紙Ｐ２の先頭と末尾を挟むように排紙させる（ステップＳ１２７）。
【０１０４】
そして、攪拌が終了し（ステップＳ１２９；ＹＥＳ）、第１印刷装置１０による印刷が終了すると（ステップＳ１３１；ＹＥＳ）、給紙トレイに印刷済みの用紙Ｐがあるか否かを判定する（ステップＳ１３３）。これは、給紙トレイに設けられたセンサ１０Ｐ１がマーカを検出することにより、給紙トレイに印刷済みの用紙Ｐがあると判定することができる。
【０１０５】
給紙トレイに印刷済みの用紙Ｐがあると判定された場合（ステップＳ１３３；ＹＥＳ）、統括制御部４４は、排出された用紙Ｐを磁性インクを用いて第２印刷装置３０に印刷させる。
【０１０６】
なお、本実施形態では、攪拌手段３６により撹拌中のため第２印刷装置３０にて印刷が開始できない場合について説明したが、第２印刷装置３０において、紙詰まりなどのエラーが発生した場合や、クリーニング中の場合などのような第２印刷装置で印刷できない待機中の場合も同様に、第１印刷装置１０にて先行印刷を行うことができる。
【０１０７】
例えば、第１印刷装置１０の操作パネル（図示しない）に、「下流機にてエラーが発生しました。上流機のみで印刷を継続しますか？」というメッセージを表示する。そして、ＯＫボタンが押下されると、統括制御部４４は、第１印刷装置１０を用いて、ジョブに含まれる画像データおよび印刷ジョブ条件と、記憶部４６に記憶された排紙テーブルとに基づいて、第１印刷装置１０にジョブ印刷用紙Ｐ２を印刷させると共に、ジョブ印刷用紙Ｐ２を給紙トレイに載置する載置状態を示す合紙Ｐ１，Ｐ３を第１印刷装置１０に印刷させ、ジョブ印刷用紙Ｐ２の先頭と末尾を挟むように排紙させる。このとき、印刷ジョブ条件は操作パネル上からユーザが入力するようにしてもよい。
【０１０８】
また、上述の実施形態では、第２印刷装置３０が印刷できない状況のときに、先に第１印刷装置１０で印刷しておき、その後、第２印刷装置３０が印刷できる状況になったら、第２印刷装置３０で印刷することを説明したが、これに限定されない。例えば、紙詰まりなどのエラーが発生した場合や、クリーニング中の場合などにより第１印刷装置１０が印刷できない状況のときに、先に第２印刷装置３０で印刷しておき、その後、第１印刷装置１０が印刷できる状況になったら、第１印刷装置１０で印刷するようにしてもよい。
【０１０９】
この場合、例えば、第１搬送経路が、給紙トレイ１０Ｐに積載される用紙Ｐを、搬送経路Ｒ１⇒Ｒ２（またはＲ２’）⇒Ｒ３で搬送する経路であるとすると、第２搬送経路は、給紙トレイ１２Ｐに積載される用紙Ｐを、搬送経路Ｒ１⇒Ｒ１’で搬送する経路とすることができ、第１搬送経路より短くなる。
【０１１０】
＜変形例＞
本実施形態では、図７に示したように、ジョブを５つのセットに分割排紙することも可能だが、さらに例えば、分割排紙した用紙に対して印刷順位を自在に変更することも可能である。
【０１１１】
例えば、端末装置１００にて、ユーザは少量枚数載せ替えを意識して、例えば、1000ページの画像データを含むジョブを、1〜200ページはユーザＡ用（セット１）、201〜400ページはユーザＢ用（セット２）、401〜600ページはユーザC用（セット３）、601〜800ページはユーザD用（セット４）、801〜1000ページはユーザE用（セット５）、として作成したとする。印刷面指定情報は「Ｂａｃｋ」（裏面）である例を示している。ここで、ユーザ毎の画像データの間に挿入するように合紙データを生成し、合紙データのマーカには、例えば、印刷単位を識別する情報（例えば、ユーザAなど）が含められる。
【０１１２】
統括制御部４４は、セット１〜５を示す印刷単位識別情報と、これに対応する第２印刷装置３０における印刷に用いる画像データ(例えば、セット１には、Ｐ１〜Ｐ２００の裏面に対して第２印刷装置３０で印刷する画像データが対応）を記憶部４６に保持している。
【０１１３】
そして、第１印刷装置１０でセット１〜５の印刷を行い、排紙トレイ１１Ｐにセット１〜５を排紙する。
【０１１４】
ユーザＡ，Ｂ用の印刷を行い、次に、ユーザＣ,Ｄ用の印刷を行い、最後に、ユーザＥ用の印刷を行いたい場合には、例えば、ユーザは、排紙トレイ１１Ｐから載せ替えて給紙トレイ１０Ｐに、セット２、１、４、３、５の順で載置する。
【０１１５】
そして、印刷が開始されると、給紙トレイに設けられたセンサ１０Ｐ１がマーカを検出し、検出したマーカから読み取った情報（識別コード）を統括制御部４４へ送信する。
【０１１６】
統括制御部４４は、上記の保持しているデータから、読み取られた識別コードの印刷単位識別情報に対応する第２印刷装置３０で印刷する画像データを記憶部４６から取得し、排紙テーブルを参照して、印刷ジョブ条件に基づいて印刷する。例えば、まず、印刷単位識別情報（例えば、セット２）の201〜400ページの画像データに基づいて、対応する用紙に逆順で印刷させる(例えば、400ページの裏、399ページの裏・・・・)。
【０１１７】
このようにして、給紙トレイ１０Ｐに載置された第１印刷装置１０による印刷済みの用紙に対して、セット２、１、４、３、５の順の順で、用紙の裏面に第２印刷装置３０で印刷する画像データの印刷を行っていく。
【０１１８】
なお、例えば、1000ページについて、ユーザ毎に異なる第２印刷装置３０で印刷する画像データに基づいて、印刷単位を決めて（200枚おき）、どのユーザの印刷を先に出したいかにより給紙トレイ１０Ｐに載せる順を決めていたが、これに限られず、例えば、1000ページについて、同じ第２印刷装置３０で印刷する画像データに基づいて、印刷単位を決めて（200枚おきにセット１〜セット５）、順不同で印刷単位毎に給紙台に載せるようにしてもよい。
【０１１９】
なお、第１印刷装置１０と第２印刷装置３０とは、インクジェットヘッドを備えるインクジェット印刷装置として説明したが、印刷部としてはこれに限らず、たとえば孔版印刷装置や電子写真式印刷装置のような他のタイプの印刷装置であってもよい。電子写真式印刷装置の場合、例えば、一方の印刷装置がトナーで印刷できない状況のとき、他方の印刷装置でトナーで印刷して、一方の印刷装置がトナー印刷できるようになったら印刷するようにしてもよい。
【０１２０】
また、上述した実施形態では、沈降性インクである磁気インクを攪拌する場合について説明したが、攪拌対象のインクは、成分の沈降が生じるものに限らず、例えば、成分の分離が生じるものであってもよい。
【０１２１】
（付記）
本出願は、以下の発明を開示する。
【０１２２】
（付記１）
印刷ジョブに基づいて、搬送される用紙に対して印刷する第１印刷装置と、前記第１印刷装置により印刷された用紙に対して印刷する第２印刷装置とを備えた印刷システムであって、
前記第１印刷装置及び前記第２印刷装置がともに印刷可能である場合に、第１搬送経路における用紙の搬送に基づいて、前記第２印刷装置または第１印刷装置に前記用紙の印刷を行わせる第１制御手段と、
前記第２印刷装置または第１印刷装置が待機中の場合、前記第１印刷装置または第２印刷装置に印刷させ、前記待機の終了後に、前記第１印刷装置または第２印刷装置による印刷済の用紙を、前記第１搬送経路より短い第２搬送経路における用紙の搬送に基づいて、前記第２印刷装置または第１印刷装置に前記用紙の印刷を行わせる第２制御手段と、
を備えたことを特徴とする印刷システム。
【０１２３】
これにより、第１印刷装置と第２印刷装置とで異なるインクを用いて印刷する印刷システムにおいて、第２印刷装置が待機中であっても、待機中に第１印刷装置で印刷可能な印刷を実行させ、ユーザが第１印刷装置により印刷された用紙を載置することで、第１搬送経路より短い第２搬送経路を経由して第２印刷装置に印刷させることができるので、第２印刷装置が印刷可能となった後に第１印刷装置と第２印刷装置を用いて連続して印刷する場合と比較して生産性を向上させることができる。
【０１２４】
（付記２）
前記待機中の印刷装置は、前記第２印刷装置であり、
前記第１印刷装置は、第１のインクを用いて印刷を行い、
前記第２印刷装置は、第２のインクを用いて印刷を行い、
前記第１印刷装置により印刷された用紙を排紙する排紙トレイと、
前記第２搬送経路における用紙の搬送に基づいて、前記第２印刷装置へ給紙する給紙トレイと、
前記第２印刷装置により印刷される印刷面を指定する印刷面指定情報と、前記排紙トレイの排紙形態を示す排紙形態情報とが関連付けられて、排紙テーブルとして記憶する記憶手段と、を備え、
前記印刷ジョブには、前記印刷面指定情報と、前記排紙形態情報とを含む印刷ジョブ条件が含まれ、
前記第２制御手段は、
前記印刷ジョブ条件と前記排紙テーブルとに基づいて、前記第１印刷装置により印刷された用紙を前記給紙トレイに載置する案内を示す案内合紙を前記第１印刷装置に印刷させ、前記ジョブに基づいて印刷された用紙の先頭と末尾のうちの少なくともどちらかに、前記案内合紙を挟むように排紙制御を行う
ことを特徴とする付記１記載の印刷システム。
【０１２５】
これにより、ユーザは、排紙された用紙の合紙に印刷された載置状態を確認し、載置状態のとおりに給紙トレイに載置することにより適切に載置することができる。
【０１２６】
（付記３）
前記第２制御手段は、前記排紙トレイに排紙される用紙上の印刷画像の向きと、前記給紙トレイに給紙される用紙上の印刷画像の向きと、前記用紙の搬送方向とに基づいて、前記案内合紙を前記第１印刷装置に印刷させる
ことを特徴とする付記２に記載の印刷システム。
【０１２７】
これにより、ユーザは、排紙された用紙の合紙に印刷された載置状態を確認し、載置状態のとおりに給紙トレイに載置することにより、用紙の表裏と方向とを間違えることなく適切に載置することができる。
【０１２８】
（付記４）
前記第２印刷装置は、
印刷に用いられる第２のインクを攪拌する攪拌手段を備え、
前記制御手段は、
前記攪拌手段により第２のインクを攪拌している間において、前記第２印刷装置に対して、前記待機中の制御を行う
ことを特徴とする付記２〜３のうちいずれか記載の印刷システム。
【０１２９】
これにより、第２印刷装置が攪拌中であっても、生産性を向上させることができる。
【符号の説明】
【０１３０】
１  印刷システム
１０  第１印刷装置
１０Ｐ  給紙トレイ
１０Ｐ１  センサ
１１Ｐ  排紙トレイ
１２  搬送部
１２ａ  外部給紙ローラ
１２ｂ  レジストローラ
１２ｃ  内部給紙ローラ
１２Ｐ  給紙トレイ
１３  印刷部
１５  装置制御部
２０  中間装置
２２  搬送部
２５  装置制御部
３０  第２印刷装置
３０Ｐ  排紙トレイ
３２  搬送部
３２ａ  搬送ローラ
３２ｃ  内部給紙ローラ
３２Ｐ  給紙トレイ
３３  印刷部
３５  装置制御部
３６  攪拌手段
４０  統括制御装置
４１  ジョブ受信部
４４  統括制御部
４６  記憶部
４７  通信部
１００  端末装置
【図１】
2020163580.tif 000003
【図２】
2020163580.tif 000004
【図３】
2020163580.tif 000005
【図４】
2020163580.tif 000006
【図５】
2020163580.tif 000007
【図６】
2020163580.tif 000008
【図７】
2020163580.tif 000009
【図８】
2020163580.tif 000010
【図９】
2020163580.tif 000011