(57)【要約】【課題】黒表示を行った際の輝度を十分に低下させる。【解決手段】カラーフィルタ基板５０は、基材５１と、ブラックマトリクス５３及びブラックマトリクスの開口部５４に設けられた着色部５５を有し基材の一方の側に設けられたカラーフィルタ層５２と、カラーフィルタ層の一方の側に設けられた第１位相差層６１と、基材の他方の側に設けられた第２位相差層６３と、を有する。４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の任意の波長における第１位相差層の位相差の大きさと第２位相差層の位相差の大きさとの差の第１位相差層の位相差の大きさに対する割合が、最大で０．０５以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
ブラックマトリクスおよび前記ブラックマトリクスの開口部に設けられた着色部を有し前記基材の一方の側に設けられたカラーフィルタ層と、
前記カラーフィルタ層の前記一方の側に設けられた第１位相差層と、
前記基材の他方の側に設けられた第２位相差層と、を備え、
４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の任意の波長における前記第１位相差層の位相差の大きさと前記第２位相差層の位相差の大きさとの差の前記第１位相差層の位相差の大きさに対する割合が、最大で０．０５以下である、カラーフィルタ基板。
【請求項２】
基材と、
ブラックマトリクスおよび前記ブラックマトリクスの開口部に設けられた着色部を有し前記基材の一方の側に設けられたカラーフィルタ層と、
前記カラーフィルタ層の前記一方の側に設けられた第１位相差層と、
前記基材の他方の側に設けられ前記第１位相差層の材料と同一の材料を有する第２位相差層と、を備える、カラーフィルタ基板。
【請求項３】
前記第１位相差層の前記他方の側に隣接する第１配向調整層と、
前記第２位相差層の前記他方の側に隣接する第２配向調整層と、を更に備える、請求項１又は２に記載のカラーフィルタ基板。
【請求項４】
前記第２位相差層を前記基材に接合する接合層を、更に備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載のカラーフィルタ基板。
【請求項５】
前記基材の厚みは０．２ｍｍ以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のカラーフィルタ基板。
【請求項６】
前記第１位相差層および前記第２位相差層は、それぞれ、一定の方向に配向された液晶性化合物を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のカラーフィルタ基板。
【請求項７】
前記第１位相差層は、一方向に配向された液晶性化合物を含み、
前記第２位相差層は、前記一方向と遅相軸が９０°をなす向きに配向された前記液晶性化合物を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載のカラーフィルタ基板。
【請求項８】
前記第１位相差層及び前記第２位相差層は、互いに直交する遅相軸を有し且つ同一の位相差を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のカラーフィルタ基板。
【請求項９】
前記第１位相差層と前記第２位相差層との間の透明電極層を更に備える請求項１〜８のいずれか一項に記載のカラーフィルタ基板。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載されたカラーフィルタ基板と、
前記カラーフィルタ基板に対向して配置された駆動基板と、
前記カラーフィルタ基板と駆動基板との間に配置された液晶層と、を備える、表示パネル。
【請求項１１】
カラーフィルタ基板と、
前記カラーフィルタ基板に対向して配置された駆動基板と、
前記カラーフィルタ基板と駆動基板との間に配置された液晶層と、を備え、
前記カラーフィルタ基板は、
基材と、
ブラックマトリクスおよび前記ブラックマトリクスの開口部に設けられた着色部を有し前記基材の一方の側に設けられたカラーフィルタ層と、
前記カラーフィルタ層の前記一方の側に設けられた第１位相差層と、
前記第１位相差層の前記他方の側から隣接する第１配向調整層と、
前記基材の他方の側に設けられた第２位相差層と、
前記第２位相差層の前記他方の側から隣接する第２配向調整層と、を有し、
４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の任意の波長における前記第１位相差層の位相差の大きさと前記第２位相差層の位相差の大きさとの差の前記第１位相差層の位相差の大きさに対する割合が、最大で０．０５以下であり、
前記基材の厚みは０．２ｍｍ以下である、表示パネル。
【請求項１２】
ブラックマトリクスおよび前記ブラックマトリクスの開口部に設けられた着色部を有するカラーフィルタ層を基材の一方の側に作製する工程と、
前記カラーフィルタ層の一方の側に第１位相差層を設ける工程と、
前記基材の厚みを薄くする工程と、
厚みを薄くされた前記基材の他方の側に第２位相差層を設ける工程と、を備え、
４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の任意の波長における前記第１位相差層の位相差の大きさと前記第２位相差層の位相差の大きさとの差の前記第１位相差層の位相差の大きさに対する割合が、最大で０．０５以下である、カラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項１３】
ブラックマトリクスおよび前記ブラックマトリクスの開口に設けられた着色部を有するカラーフィルタ層を基材の一方の側に作製する工程と、
前記カラーフィルタ層の一方の側に第１位相差層を設ける工程と、
前記基材の厚みを薄くする工程と、
厚みを薄くされた前記基材の他方の側に、前記第１位相差層と同一材料を用いて作製された第２位相差層を、設ける工程と、を備える、カラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項１４】
支持シート上に第２位相差層を作製する工程を、さらに備え、
前記第２位相差層を設ける工程は、前記第２位相差層を前記基材の前記他方の側に接合層を介して接合する工程と、を有する、請求項１２又は１３に記載のカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項１５】
支持シート上に第２配向調整膜を作製する工程を更に備え、
前記第２位相差層は、第２配向調整膜上に作製される、請求項１４に記載のカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項１６】
前記接合層を介して接合された前記第２位相差層から前記支持シートを剥がす工程を、更に備える、請求項１４又は１５に記載のカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項１７】
前記接合層を介して接合された前記第２位相差層から前記支持シート及び前記第２配向調整膜を剥がす工程を、更に備える、請求項１５に記載のカラーフィルタ基板の製造方法。
【請求項１８】
第１基材と前記第１基材上に設けられた画素電極とを有する駆動基板を作製する工程と、
第２基材と、ブラックマトリクスおよび前記ブラックマトリクスの開口部に設けられた着色部を有し前記第２基材の一方の側に設けられたカラーフィルタ層と、前記カラーフィルタ層の前記一方の側に設けられた第１位相差層と、を有するカラーフィルタ基板を作製する工程と、
前記カラーフィルタ基板と前記カラーフィルタ基板の前記一方の側に設けられた前駆駆動基板との間に液晶層を封止する工程と、
前記第２基材の厚みを薄くする工程と、
厚みを薄くされた前記第２基材の他方の側に第２位相差層を設ける工程と、を備え、
４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の任意の波長における前記第１位相差層の位相差の大きさと前記第２位相差層の位相差の大きさとの差の前記第１位相差層の位相差の大きさに対する割合が、最大で０．０５以下である、表示パネルの製造方法。
【請求項１９】
第１基材と前記第１基材上に設けられた画素電極とを有する駆動基板を作製する工程と、
第２基材と、ブラックマトリクスおよび前記ブラックマトリクスの開口部に設けられた着色部を有し前記第２基材の一方の側に設けられたカラーフィルタ層と、前記カラーフィルタ層の前記一方の側に設けられた第１位相差層と、を有するカラーフィルタ基板を作製する工程と、
前記カラーフィルタ基板と前記カラーフィルタ基板の前記一方の側に設けられた前駆駆動基板との間に液晶層を封止する工程と、
前記第２基材の厚みを薄くする工程と、
厚みを薄くされた前記第２基材の他方の側に、前記第１位相差層と同一材料を用いて作製された第２位相差層を、設ける工程と、を備える、表示パネルの製造方法。
【請求項２０】
多面付けで複数の駆動基板が作製され、
多面付けで複数のカラーフィルタ基板が作製され、
多面付けで作製された複数の駆動基板が多面付けで作製された複数のカラーフィルタ基板に前記一方の側から対向して配置され、各駆動基板と前記駆動基板に対向したカラーフィルタ基板との間にそれぞれ液晶層を封止し、
多面付けで作製された複数のカラーフィルタ基板の第２基材の厚みが薄くされ、
各駆動基板及び前記駆動基板に対向したカラーフィルタ基板を含む各表示パネルを切り出す工程を更に備える、請求項１８又は１９に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項２１】
各表示パネルが切り出される前に、多面付けで作製された複数のカラーフィルタ基板の厚みを薄くされた前記第２基材の他方の側に、前記第２位相差層がそれぞれ設けられる、請求項２０に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項２２】
各表示パネルが切り出された後に、各表示パネルに含まれる前記カラーフィルタ基板の厚みを薄くされた前記第２基材の他方の側に前記第２位相差層が設けられる、請求項２０に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項２３】
第１基材と前記第１基材上に設けられた画素電極とを有する駆動基板を作製する工程と、
第２基材と、ブラックマトリクスおよび前記ブラックマトリクスの開口部に設けられた着色部を有し前記第２基材の一方の側に設けられたカラーフィルタ層と、前記カラーフィルタ層の前記一方の側に設けられた第１位相差層と、を有するカラーフィルタ基板を作製する工程と、
前記カラーフィルタ基板と前記カラーフィルタ基板の前記一方の側に設けられた前駆駆動基板との間に液晶層を封止する工程と、
前記第２基材の厚みを薄くする工程と、
厚みを薄くされた前記第２基材の他方の側に第２位相差層を転写する工程と、を備え、
４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の任意の波長における前記第１位相差層の位相差の大きさと前記第２位相差層の位相差の大きさとの差の前記第１位相差層の位相差の大きさに対する割合が、最大で０．０５以下である、表示パネルの製造方法。
【請求項２４】
第１基材と前記第１基材上に設けられた画素電極とを有する駆動基板を作製する工程と、
第２基材と、ブラックマトリクスおよび前記ブラックマトリクスの開口部に設けられた着色部を有し前記第２基材の一方の側に設けられたカラーフィルタ層と、前記カラーフィルタ層の前記一方の側に設けられた第１位相差層と、を有するカラーフィルタ基板を作製する工程と、
前記カラーフィルタ基板と前記カラーフィルタ基板の前記一方の側に設けられた前駆駆動基板との間に液晶層を封止する工程と、
前記第２基材の厚みを薄くする工程と、
厚みを薄くされた前記第２基材の他方の側に、前記第１位相差層と同一材料を用いて作製された第２位相差層を、転写する工程と、を備える、表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルタ基板、表示パネル、表示装置、カラーフィルタ基板の製造方法および表示パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に開示されているように、位相差層を有するカラーフィルタ基板が公知となっている。この位相差層を有したカラーフィルタ基板は、更にもう一つの位相差層及び偏光板の光軸４５°となるように組み合わせて用いることで、外光の反射防止効果を期待することができる。一方、二つの位相差層の位相差値が同一かつ互いに遅相軸が直交となるように設定しておくことで、画像光は二つの位相差層を透過した後に偏光状態を維持することが可能となる。すなわち、画像光を透過させる一方で外光を吸収することによって、明コントラストを改善することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１１６８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、本件発明者らが、基材の異なる側にそれぞれ位相差層を設けたカラーフィルタ基板を作製したところ、黒表示をした際の輝度が上昇してしまうといった現象が生じた。本発明は、このような点を考慮してなされたものであって、黒表示を行った際の輝度を十分に低下させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による第１のカラーフィルタ基板は、
基材と、
ブラックマトリクスおよび前記ブラックマトリクスの開口部に設けられた着色部を有し前記基材の一方の側に設けられたカラーフィルタ層と、
前記カラーフィルタ層の前記一方の側に設けられた第１位相差層と、
前記基材の他方の側に設けられた第２位相差層と、を備え、
４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の任意の波長における前記第１位相差層の位相差の大きさと前記第２位相差層の位相差の大きさとの差の前記第１位相差層の位相差の大きさに対する割合が、最大で０．０５以下である。
【０００６】
本発明による第２のカラーフィルタ基板は、
基材と、
ブラックマトリクスおよび前記ブラックマトリクスの開口部に設けられた着色部を有し前記基材の一方の側に設けられたカラーフィルタ層と、
前記カラーフィルタ層の前記一方の側に設けられた第１位相差層と、
前記基材の他方の側に設けられ前記第１位相差層の材料と同一の材料を有する第２位相差層と、を備える。
【０００７】
本発明による第１又は第２のカラーフィルタ基板は、
前記第１位相差層の前記他方の側に隣接する第１配向調整層と、
前記第２位相差層の前記他方の側に隣接する第２配向調整層と、を更に備えるようにしてもよい。
【０００８】
本発明による第１又は第２のカラーフィルタ基板は、前記第２位相差層を前記基材に接合する接合層を、更に備えるようにしてもよい。
【０００９】
本発明による第１又は第２のカラーフィルタ基板において、前記基材の厚みは０．２ｍｍ以下であるようにしてもよい。
【００１０】
本発明による第１又は第２のカラーフィルタ基板において、前記第１位相差層および前記第２位相差層は、それぞれ、一定の方向に配向された液晶性化合物を含むようにしてもよい。
【００１１】
本発明による第１又は第２のカラーフィルタ基板において、
前記第１位相差層は、一方向に配向された液晶性化合物を含み、
前記第２位相差層は、前記一方向と遅相軸が９０°をなす向きに配向された前記液晶性化合物を含むようにしてもよい。
【００１２】
本発明による第１又は第２のカラーフィルタ基板において、前記第１位相差層及び前記第２位相差層は、互いに直交する遅相軸を有し且つ同一の位相差を有するようにしてもよい。
【００１３】
本発明による第１又は第２のカラーフィルタ基板は、前記第１位相差層と前記第２位相差層との間の透明電極層を更に備えるようにしてもよい。
【００１４】
本発明による第１の表示パネルは、
上述した本発明による第１及び第２のカラーフィルタ基板のいずれかと、
前記カラーフィルタ基板に対向して配置された駆動基板と、
前記カラーフィルタ基板と駆動基板との間に配置された液晶層と、を備える。
【００１５】
本発明による第２の表示パネルは、
カラーフィルタ基板と、
前記カラーフィルタ基板に対向して配置された駆動基板と、
前記カラーフィルタ基板と駆動基板との間に配置された液晶層と、を備え、
前記カラーフィルタ基板は、
基材と、
ブラックマトリクスおよび前記ブラックマトリクスの開口部に設けられた着色部を有し前記基材の一方の側に設けられたカラーフィルタ層と、
前記カラーフィルタ層の前記一方の側に設けられた第１位相差層と、
前記第１位相差層の前記他方の側から隣接する第１配向調整層と、
前記基材の他方の側に設けられた第２位相差層と、
前記第２位相差層の前記他方の側から隣接する第２配向調整層と、を有し、
４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の任意の波長における前記第１位相差層の位相差の大きさと前記第２位相差層の位相差の大きさとの差の前記第１位相差層の位相差の大きさに対する割合が、最大で０．０５以下であり、
前記基材の厚みは０．２ｍｍ以下である。
【００１６】
本発明による第１のカラーフィルタ基板の製造方法は、
ブラックマトリクスおよび前記ブラックマトリクスの開口部に設けられた着色部を有するカラーフィルタ層を基材の一方の側に作製する工程と、
前記カラーフィルタ層の一方の側に第１位相差層を設ける工程と、
前記基材の厚みを薄くする工程と、
厚みを薄くされた前記基材の他方の側に第２位相差層を設ける工程と、を備え、
４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の任意の波長における前記第１位相差層の位相差の大きさと前記第２位相差層の位相差の大きさとの差の前記第１位相差層の位相差の大きさに対する割合が、最大で０．０５以下である。
【００１７】
本発明による第２のカラーフィルタ基板の製造方法は、
ブラックマトリクスおよび前記ブラックマトリクスの開口に設けられた着色部を有するカラーフィルタ層を基材の一方の側に作製する工程と、
前記カラーフィルタ層の一方の側に第１位相差層を設ける工程と、
前記基材の厚みを薄くする工程と、
厚みを薄くされた前記基材の他方の側に、前記第１位相差層と同一材料を用いて作製された第２位相差層を、設ける工程と、を備える。
【００１８】
本発明による第１又は第２のカラーフィルタ基板の製造方法は、
支持シート上に第２位相差層を作製する工程を、さらに備え、
前記第２位相差層を設ける工程は、前記第２位相差層を前記基材の前記他方の側に接合層を介して接合する工程と、を有するようにしてもよい。
【００１９】
本発明による第１又は第２のカラーフィルタ基板の製造方法は、
支持シート上に第２配向調整膜を作製する工程を更に備え、
前記第２位相差層は、第２配向調整膜上に作製されるようにしてもよい。
【００２０】
本発明による第１又は第２のカラーフィルタ基板の製造方法は、前記接合層を介して接合された前記第２位相差層から前記支持シートを剥がす工程を、更に備えるようにしてもよい。
【００２１】
本発明による第１又は第２のカラーフィルタ基板の製造方法は、前記接合層を介して接合された前記第２位相差層から前記支持シート及び前記第２配向調整膜を剥がす工程を、更に備えるようにしてもよい。
【００２２】
本発明による第１の表示パネルの製造方法は、
第１基材と前記第１基材上に設けられた画素電極とを有する駆動基板を作製する工程と、
第２基材と、ブラックマトリクスおよび前記ブラックマトリクスの開口部に設けられた着色部を有し前記第２基材の一方の側に設けられたカラーフィルタ層と、前記カラーフィルタ層の前記一方の側に設けられた第１位相差層と、を有するカラーフィルタ基板を作製する工程と、
前記カラーフィルタ基板と前記カラーフィルタ基板の前記一方の側に設けられた前駆駆動基板との間に液晶層を封止する工程と、
前記第２基材の厚みを薄くする工程と、
厚みを薄くされた前記第２基材の他方の側に第２位相差層を設ける工程と、を備え、
４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の任意の波長における前記第１位相差層の位相差の大きさと前記第２位相差層の位相差の大きさとの差の前記第１位相差層の位相差の大きさに対する割合が、最大で０．０５以下である。
【００２３】
本発明による第２の表示パネルの製造方法は、
第１基材と前記第１基材上に設けられた画素電極とを有する駆動基板を作製する工程と、
第２基材と、ブラックマトリクスおよび前記ブラックマトリクスの開口部に設けられた着色部を有し前記第２基材の一方の側に設けられたカラーフィルタ層と、前記カラーフィルタ層の前記一方の側に設けられた第１位相差層と、を有するカラーフィルタ基板を作製する工程と、
前記カラーフィルタ基板と前記カラーフィルタ基板の前記一方の側に設けられた前駆駆動基板との間に液晶層を封止する工程と、
前記第２基材の厚みを薄くする工程と、
厚みを薄くされた前記第２基材の他方の側に、前記第１位相差層と同一材料を用いて作製された第２位相差層を、設ける工程と、を備える。
【００２４】
本発明による第１又は第２の表示パネルの製造方法において、
多面付けで複数の駆動基板が作製され、
多面付けで複数のカラーフィルタ基板が作製され、
多面付けで作製された複数の駆動基板が多面付けで作製された複数のカラーフィルタ基板に前記一方の側から対向して配置され、各駆動基板と前記駆動基板に対向したカラーフィルタ基板との間にそれぞれ液晶層を封止し、
多面付けで作製された複数のカラーフィルタ基板の第２基材の厚みが薄くされ、
各駆動基板及び前記駆動基板に対向したカラーフィルタ基板を含む各表示パネルを切り出す工程を更に備えるようにしてもよい。
【００２５】
本発明による第１又は第２の表示パネルの製造方法において、各表示パネルが切り出される前に、多面付けで作製された複数のカラーフィルタ基板の厚みを薄くされた前記第２基材の他方の側に、前記第２位相差層がそれぞれ設けられるようにしてもよい。
【００２６】
本発明による第１又は第２の表示パネルの製造方法において、各表示パネルが切り出された後に、各表示パネルに含まれる前記カラーフィルタ基板の厚みを薄くされた前記第２基材の他方の側に前記第２位相差層が設けられるようにしてもよい。
【００２７】
本発明による第３の表示パネルの製造方法は、
第１基材と前記第１基材上に設けられた画素電極とを有する駆動基板を作製する工程と、
第２基材と、ブラックマトリクスおよび前記ブラックマトリクスの開口部に設けられた着色部を有し前記第２基材の一方の側に設けられたカラーフィルタ層と、前記カラーフィルタ層の前記一方の側に設けられた第１位相差層と、を有するカラーフィルタ基板を作製する工程と、
前記カラーフィルタ基板と前記カラーフィルタ基板の前記一方の側に設けられた前駆駆動基板との間に液晶層を封止する工程と、
前記第２基材の厚みを薄くする工程と、
厚みを薄くされた前記第２基材の他方の側に第２位相差層を転写する工程と、を備え、
４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の任意の波長における前記第１位相差層の位相差の大きさと前記第２位相差層の位相差の大きさとの差の前記第１位相差層の位相差の大きさに対する割合が、最大で０．０５以下である。
【００２８】
本発明による第４の表示パネルの製造方法は、
第１基材と前記第１基材上に設けられた画素電極とを有する駆動基板を作製する工程と、
第２基材と、ブラックマトリクスおよび前記ブラックマトリクスの開口部に設けられた着色部を有し前記第２基材の一方の側に設けられたカラーフィルタ層と、前記カラーフィルタ層の前記一方の側に設けられた第１位相差層と、を有するカラーフィルタ基板を作製する工程と、
前記カラーフィルタ基板と前記カラーフィルタ基板の前記一方の側に設けられた前駆駆動基板との間に液晶層を封止する工程と、
前記第２基材の厚みを薄くする工程と、
厚みを薄くされた前記第２基材の他方の側に、前記第１位相差層と同一材料を用いて作製された第２位相差層を、転写する工程と、を備える。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、基材の異なる側にそれぞれ位相差層を設けたカラーフィルタ基板を用いながら、黒表示を行った際の輝度を十分に低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態を説明するための図であって、表示装置を概略的に示す縦断面図である。
【図２】図２は、図１の表示装置に含まれるカラーフィルタ基板の開口部を示す平面図である。
【図３】図３は、図１の表示装置に含まれるカラーフィルタ基板の着色部を示す平面図である。
【図４Ａ】図４Ａは、図１に示されたカラーフィルタ基板の製造方法を説明するための図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、図１に示されたカラーフィルタ基板の製造方法を説明するための図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは、図１に示されたカラーフィルタ基板の製造方法を説明するための図である。
【図４Ｄ】図４Ｄは、図１に示されたカラーフィルタ基板の製造方法を説明するための図である。
【図４Ｅ】図４Ｅは、図１に示されたカラーフィルタ基板の製造方法を説明するための図である。
【図４Ｆ】図４Ｆは、図１に示されたカラーフィルタ基板の製造方法を説明するための図である。
【図４Ｇ】図４Ｇは、図１に示されたカラーフィルタ基板の製造方法を説明するための図である。
【図４Ｈ】図４Ｈは、図１に示されたカラーフィルタ基板の製造方法を説明するための図である。
【図４Ｉ】図４Ｉは、図１に示されたカラーフィルタ基板の製造方法を説明するための図である。
【図４Ｊ】図４Ｊは、図１に示されたカラーフィルタ基板の製造方法を説明するための図である。
【図４Ｋ】図４Ｋは、図１に示されたカラーフィルタ基板の製造方法を説明するための図である。
【図４Ｌ】図４Ｌは、図１に示されたカラーフィルタ基板の製造方法を説明するための図である。
【図４Ｍ】図４Ｍは、図１に示されたカラーフィルタ基板の製造方法を説明するための図である。
【図５】図５は、図１の表示装置の光学的作用を説明するための図であって、図１の表示装置の主たる構成要素を示す図である。
【図６】図６は、図１に対応する図であって、カラーフィルタ基板の一変形例を示す図である。
【図７】図７は、第１位相差層の位相差特性と第２位相差層の位相差特性との関係の一例を示すグラフである。
【図８】図８は、第１位相差層の位相差特性と第２位相差層の位相差特性との関係の他の例を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【００３２】
本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」、「９０°」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。
【００３３】
図１〜図６は、本発明の一実施の形態およびその変形例を説明するための図である。このうち図１は表示装置の一例を概略的に示す縦断面図であり、図２は図１の表示装置に含まれるブラックマトリクスの開口部の配列を説明するための平面図であり、図３は図１の表示装置に含まれるカラーフィルタ基板の着色部の配列を説明するための平面図である。図４Ａ〜図４Ｍは、カラーフィルタ基板の製造方法の一例を示す図である。また、図５は図１の表示装置の光学的作用を説明するための図である。
【００３４】
以下、図示された具体例を参照しながら、本実施の形態を説明していく。なお、以下に説明する具体例では、カラーフィルタ層及び位相差層を有するカラーフィルタ基板を、液晶表示パネル及び液晶表示装置に適用した例を示している。しかしながら、本実施の形態に係るカラーフィルタ基板は、液晶表示パネル及び液晶表示装置に限られず、種々の表示パネル及び表示装置に適用することが可能である。
【００３５】
図１に示すように、表示装置１０は、液晶表示パネルとしての表示パネル３０を背面側（非観察者側）から照明する面光源装置（バックライト）２０と、を有している。そして、液晶表示パネルとして形成された表示パネル３０が面光源装置２０からの面状光を選択的に透過させることにより、画像を表示面１１に表示することができるようになっている。表示装置１０に用いられる面光源装置２０は、特に制限されることなく種々の型式の装置を適用可能である。面光源装置２０として、例えば、エッジライト型や直下型等の面光源装置を適宜用いることができる。
【００３６】
図１によく示されているように、液晶表示パネルとしての表示パネル３０は、背面側（面光源装置側）に配置された駆動基板（背面側基板、素子基板、アレイ基板、第１基板）４０と、駆動基板４０に対向して配置されたカラーフィルタ基板（対向基板、第２基板）５０と、駆動基板４０及びカラーフィルタ基板５０の間に封入された液晶層３５と、を有している。表示パネル３０は、面光源装置２０から照射される光を選択的に透過して画像を形成して表示する表示機能を有している。また図示された表示パネル３０は、表示面１１から当該表示パネル内に入射してきた光の反射を抑制する外光反射防止機能を、更に有している。
【００３７】
まず、駆動基板４０について説明する。駆動基板４０は、可視光透過性を有した第１基材４１と、第１基材４１上に配列された複数のスイッチング素子４２及び複数の画素電極４３と、を有している。また、駆動基板４０は、スイッチング素子４２及び画素電極４３を液晶層３５の側から覆う保護膜４４と、液晶層３５に隣接する層としての第１配向膜４５と、第１基材４１の面光源装置２０の側に設けられた第１偏光板４６と、を更に有している。
【００３８】
第１基材４１は、スイッチング素子４２及び画素電極４３を支持する部材として機能する。第１基材４１は、可視光透過性を有しており、表示面１１に画像を形成し得る程度に、面光源装置２０からの光を透過させることができる。具体的には、本件明細書における可視光透過性を有するとは、可視光領域における透過率が好ましくは５０％以上、より好ましくは８０％以上、さらに好ましくは８４％以上であることとすることができる。なお、可視光透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ−３１００ＰＣ」、ＪＩＳＫ０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲内で測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定され得る。第１基材４１の材料は、特に限定されるものではない。第１基材４１の材料として、石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英板等の可撓性のない無機基板、および、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する樹脂基板等を例示することができる。典型的には、第１基材４１はガラスを有する。
【００３９】
画素電極４３は、後述するカラーフィルタ基板５０のブラックマトリクス５３の各開口部５４に対応して一つずつ設けられている。画素電極４３は、例えば、酸化スズ、ＩＴＯと称される酸化インジウムスズ、ＩＺＯと称される酸化インジウム亜鉛等の透明導電材料等を用いることができる。画素電極４３は、第１基材４１と同様に、可視光透過性を有している。また、スイッチング素子４２は、各画素電極４３に対応して一つずつ設けられている。スイッチング素子４２は、画素電極４３に対する電圧の印加を制御する。スイッチング素子４２は、例えば、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）として形成され得る。このスイッチング素子４２の駆動は、表示すべき画像の情報に基づいた図示しない制御装置からの電気信号に従う。なお、第１基材４１上には、スイッチング素子４２の駆動に必要となる、走査線や信号線（データ線）等の種々の回路配線（図示せず）が形成されている。
【００４０】
保護膜４４は、スイッチング素子４２及び画素電極４３を被覆することで保護する。保護膜４４は、絶縁性を有している。保護膜４４は、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、カルド樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の絶縁性樹脂材料等や、ガラス等の無機材料等を用いて形成され得る。第１配向膜４５は、配向規制力を有しており、液晶層３５に含まれる液晶分子の配向を制御する。第１偏光板４６は、特定の方向に振動する直線偏光成分のみを透過する性質を有している。第１偏光板４６は、一例として、吸収型の偏光子として機能する。保護膜４４、第１配向膜４５は、第１基材４１と同様に、可視光透過性を有している。また、第１偏光板４６、透過対象となる一方の直線偏光成分の可視光に対して、第１基材４１と同様に、可視光透過性を有している。
【００４１】
次に、カラーフィルタ基板５０について説明する。カラーフィルタ基板５０は、第２基材５１と、第２基材５１の駆動基板４０側に設けられたカラーフィルタ層５２と、カラーフィルタ層５２を駆動基板４０側から覆うオーバーコート層５６と、を有している。また、カラーフィルタ基板５０は、カラーフィルタ層５２の駆動基板４０側に設けられた第２配向膜５７と、第２基材５１の観察者側に設けられた透明電極層５８及び第２偏光板５９と、を有している。
【００４２】
第２基材５１は、カラーフィルタ層５２を支持する部材として機能する。第２基材５１は、第１基材４１と同様の可視光透過性を有している。第２基材５１は、典型的には、ガラスを有している。第２配向膜５７は、液晶層３５に隣接する位置に配置されている。第２配向膜５７は、第１配向膜４５と同様に、配向規制力を有しており、液晶層３５に含まれる液晶分子の配向を制御する。第２配向膜５７も、第２基材５１等と同様に、可視光透過性を有している。第２基材５１の厚みは、例えば、０．０５ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下とすることができる。とりわけ、カラーフィルタ基板５０及び表示パネル３０の薄型化の観点から、第２基材５１の厚みは、０．２ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００４３】
透明電極層５８は、横電界駆動方式の液晶パネルにおいて、外部電界の侵入を抑制する目的で形成される。透明電極層５８は、複数の画素電極４３の全てに対面する領域に広がる一つの層、すなわちベタ層として形成されている。透明電極層５８は、可視光透過性を有しており、画素電極４３と同様の材料を用いて作製され得る。図示された例において、透明電極層５８は、第２基材５１の第２面５１Ｂ上に設けられ、第３方向ｄ３において第２基材５１と第２位相差層６３との間に位置している。
【００４４】
オーバーコート層５６は、第２基材５１とは反対側からカラーフィルタ層５２を覆う層である。オーバーコート層５６は、カラーフィルタ層５２を保護する層として機能する。また、オーバーコート層５６が形成されるカラーフィルタ層５２の第２基材５１とは反対側となる反基材側面５２Ｓの凹凸を均す機能も有している。オーバーコート層５６は、典型的には樹脂によって形成された層とすることができる。より具体的には、オーバーコート層５６の構成材料として、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等を採用することができる。オーバーコート層５６の厚みは、例えば、０．４μｍ以上４．０μｍ以下とすることができる。オーバーコート層５６も、第２基材５１等と同様に、可視光透過性を有している。
【００４５】
第２偏光板５９は、第１偏光板４６と同様の光学的性質を有している。すなわち、第２偏光板５９は、特定の方向に振動する直線偏光成分のみを透過する性質を有している。第２偏光板５９は、一例として、吸収型の偏光子として機能する。なお、第２偏光板５９の透過軸、すなわち、第２偏光板５９を透過可能な直線偏光成分の振動方向は、表示パネル３０がなす液晶表示パネルの型式（例えば、ＶＡ方式、ＴＮ方式、ＩＰＳ方式）に応じて、第１偏光板４６の透過軸と平行であってもよいし或いは直交していてもよい。図示された例においては、クロスニコル配置、すなわち第１偏光板４６の透過軸と第２偏光板５９の透過軸が直交する配置にて、第１偏光板４６及び第２偏光板５９が位置決めされているものとする。
【００４６】
次にカラーフィルタ層５２について説明する。カラーフィルタ層５２は、多数の開口部５４を有したブラックマトリクス５３と、開口部５４上に配置された着色部５５と、を有している。ブラックマトリクス５３は、可視光を遮光する遮光性を有している。したがって、カラーフィルタ基板５０に入射する光は、ブラックマトリクス５３の開口部５４のみを透過することができる。すなわち、開口部５４は、画像を形成する画像光が透過可能であるとともに、したがって、画像を構成する最小要素となる画素（サブ画素）を画成する。
【００４７】
図２に示された例において、ブラックマトリクス５３の開口部５４は、異なる二方向に配列されている。この例において、開口部５４の配列は規則的となっている。複数の開口部５４は、互いに直交する第１方向ｄ１及び第２方向ｄ２のそれぞれに配列されている。
【００４８】
なお、図面間での方向関係を明確化するため、いくつかの図面には、第１方向ｄ１、第２方向ｄ２及び第３方向ｄ３を図面間で共通する方向として示している。ここで、第１方向ｄ１及び第２方向ｄ２は、カラーフィルタ基板５０の板面に沿った方向である。また、第３方向ｄ３は、第１方向ｄ１及び第２方向ｄ２の両方に直交する方向である。第３方向ｄ３は、カラーフィルタ基板５０の板面への法線方向と平行となっている。更に図示された例では、第３方向ｄ３は、表示面１１への法線方向と平行であり、且つ、表示パネル３０のパネル面への法線方向と平行である。ここで、「板面（パネル面、シート面）」とは、対象となる板状（パネル状、シート状）の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となる板状部材（パネル状部材、シート状部材）の平面方向と一致する面のことを指す。
【００４９】
ブラックマトリクス５３の構成材料は、所望の遮光性を発揮することができるような材料であれば良く、特に限定されない。典型的には、ブラックマトリクス５３は、バインダ樹脂に黒色色材を含有した硬化物であるが、黒色色材の他にも必要に応じて有色色材を含有していても良い。ブラックマトリクス５３に用いられるバインダ樹脂としては、例えば、黒色色材を分散させることができる材料であることが好ましい。バインダ樹脂として、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が挙げられる。ブラックマトリクス５３に用いられる黒色色材としては、例えば、一般的なブラックマトリクス５３と同様の材料を用いることができ、顔料および染料のいずれも用いることができる。具体的には、カーボンブラック、チタンブラック等が挙げられる。
【００５０】
図１に示すように、ブラックマトリクス５３の開口部５４内には、着色部５５が設けられている。図示された例において、着色部５５は、異なる色に着色された着色部を含んでいる。すなわち、着色部５５は、異なる可視光波長域の光を選択的に透過させる着色部を含んでいる。図３は、着色部５５の配列を示している。図３に示すように、カラーフィルタ層５２の着色部５５は、複数の第１着色部５５Ａと、複数の第２着色部５５Ｂと、複数の第３着色部５５Ｃと、を有している。複数の第１着色部５５Ａ、複数の第２着色部５５Ｂ及び複数の第３着色部５５Ｃは、それぞれ、規則的に配列されている。図示された例において、複数の第１着色部５５Ａ、複数の第２着色部５５Ｂ及び複数の第３着色部５５Ｃは、それぞれ、第１方向ｄ１に連続して配置されている。すなわち、第１方向ｄ１に配列された複数の開口部５４には、同一色の着色部が設けられる。一方、第１着色部５５Ａ、第２着色部５５Ｂ及び第３着色部５５Ｃは、第２方向ｄ２に交互に設けられている。すなわち、第２方向ｄ２に配列された複数の開口部５４には、第１着色部５５Ａ、第２着色部５５Ｂ及び第３着色部５５Ｃが順に配置されている。第２方向ｄ２に隣り合う三つの開口部５４に位置する第１着色部５５Ａ、第２着色部５５Ｂ及び第３着色部５５Ｃが、一つの単位画素を形成する。
【００５１】
第１着色部５５Ａ、第２着色部５５Ｂ及び第３着色部５５Ｃの色は、特に限定されず、表示装置１０の用途等に応じて適宜選択することができる。典型的には、第１着色部５５Ａ、第２着色部５５Ｂ及び第３着色部５５Ｃは、それぞれ、赤色、青色及び緑色に着色された部位とすることができる。このようなカラーフィルタ層５２によれば、フルカラーでの画像を表示することができる。
【００５２】
着色部としては、例えば色材をバインダ樹脂中に分散させたものを用いることができる。着色部に用いられる色材としては、各色の顔料や染料等が挙げられる。赤色着色部に用いられる色材としては、例えば、ペリレン系顔料、レーキ顔料、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、アントラキノン系顔料、アントラセン系顔料、イソインドリン系顔料等が挙げられる。また、緑色着色部に用いられる色材としては、例えば、ハロゲン多置換フタロシアニン系顔料もしくはハロゲン多置換銅フタロシアニン系顔料等のフタロシアニン系顔料、トリフェニルメタン系塩基性染料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料等が挙げられる。さらに、青色着色部に用いられる色材としては、例えば、銅フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、インダンスレン系顔料、インドフェノール系顔料、シアニン系顔料、ジオキサジン系顔料等が挙げられる。
【００５３】
ブラックマトリクス５３の厚みは、例えば、０．５μｍ以上２．０μｍ以下とすることができる。開口部５４内における着色部５５の厚みは、例えば、１．０μｍ以上４．０μｍ以下とすることができる。着色部５５の厚みは、ブラックマトリクス５３の厚みよりも厚い。図示された例において、着色部５５は、開口部５４の内部だけなく、開口部５４の周囲となるブラックマトリクス５３の上にも設けられている。すなわち、開口部５４の周囲において、ブラックマトリクス５３は、着色部５５によって部分的に覆われている。
【００５４】
図１に示すように、カラーフィルタ基板５０は、外光反射防止機能を発現するための構成として、更に、第１位相差層６１及び第２位相差層６３を有している。また、カラーフィルタ基板５０は、第１位相差層６１の作製に用いる第１配向調整膜６２を更に有している。さらに、カラーフィルタ基板５０は、第２位相差層６３を第２基材５１の第２面５１Ｂに接合するため接合層６７を更に有している。これらの第１位相差層６１、第２位相差層６３、第１配向調整膜６２及び接合層６７は、第２基材５１等と同様に、可視光透過性を有している。
【００５５】
第１位相差層６１及び第２位相差層６３は、第３方向ｄ３において第１偏光板４６及び第２偏光板５９との間に位置している。とりわけ、第１位相差層６１は、第２基材５１と液晶層３５との間に位置し、更には、カラーフィルタ層５２と液晶層３５との間に位置している。第１位相差層６１及び第２位相差層６３は、透過光の位相を変調する機能を有している。結果として、第１位相差層６１及び第２位相差層６３は、透過光の偏光状態に影響を及ぼす。第１位相差層６１及び第２位相差層６３は、複屈折性を有した光学異方性の層として構成される。第１位相差層６１及び第２位相差層６３が入射光に対して及ぼし得る位相変調量は、複屈折率と厚みとの積、すなわちリタデーション（位相差）に依存する。
【００５６】
図示された例において、第１位相差層６１及び第２位相差層６３は、同一の大きさの位相差であって互いに遅相軸が直交するように配置されている。位相変調を引き起こす第１位相差層６１及び第２位相差層６３は、例えば、液晶性化合物が一方向に配向された層として構成することができる。第１位相差層６１は、一方向に配向された液晶性化合物を含んでいる。一方、第２位相差層６３は、前記一方向と非平行な他方向に配向された同一の液晶性化合物を含んでいる。図示された例では、第１位相差層６１及び第２位相差層６３は、同一の厚みを有し同一の液晶性化合物を含むが、この例に限られず、液晶性化合物が互いに異なるようにしてもよい。
【００５７】
図示された例において、第１位相差層６１及び第２位相差層６３は、ともにλ／４に相当する位相変調量を透過光に対して及ぼすことを意図されている。第１位相差層６１及び第２位相差層６３のリタデーション（位相差）は、例えば、波長５５０ｎｍで観察した際に、１１０ｎｍ以上１６５ｎｍ以下の範囲内であることが好ましく、１２０ｎｍ以上１５５ｎｍ以下の範囲内であることがより好ましく、１３０ｎｍ以上１４５ｎｍ以下の範囲内であることがさらに好ましい。カラーフィルタに通常用いられる液晶性化合物との組合せにおいて、第１位相差層６１及び第２位相差層６３の厚みは、０．５μｍ以上５．０μｍ以下とすることができる。
【００５８】
第１位相差層６１と第２位相差層６３は位相差が等しく、かつ遅相軸が直交している。すなわち、第１位相差層６１および第２位相差層６３に入射した光はそれぞれの遅相軸と同じ軸方向の直線偏光成分のみ位相が遅延させられる。さらに具体的に説明すると、第１位相差層６１に入射した光は第１位相差層６１の遅相軸と同じ軸方向の直線成分のみ位相が遅延し、第１位相差層６１を通過した光が第２位相差層６３に入射すると、第１位相差層６１の遅相軸に直交し第２位相差層６３の遅相軸と同じ軸方向の直線成分のみ位相が遅延させられ、かつその位相変化量は第１位相差層６１を通過した際と同等となる。結果として第１位相差層６１に入射する前の偏光状態と同じ状態で第２位相差層６３から射出される。このような位相変調は、第１位相差層６１における液晶性化合物の配向方向及び第２位相差層６３における液晶性化合物の配向方向を想定される入射光の偏光状態に対応して調節しておくことによって実現される。
【００５９】
図１に示すように、第１位相差層６１は、第３方向ｄ３においてオーバーコート層５６と第２配向膜５７との間に配置されている。また、第２位相差層６３は、第３方向ｄ３において接合層６７と第２偏光板５９との間に配置されている。
【００６０】
第１配向調整膜６２は、第１位相差層６１を作製する際に第１位相差層６１の液晶化合物の配向を制御するための層として利用される。したがって、第１位相差層６１は、第１配向調整膜６２上に形成され、得られたカラーフィルタ基板５０において第１配向調整膜６２に隣接する。
【００６１】
第１配向調整膜６２は、光配向材料を含む層として作製され得る。「光配向材料」は、光配向法により配向規制力を発現できる材料を指す。また、「光配向法」とは、任意の偏光状態を有する光（偏光）を第１配向調整膜６２に照射することにより第１配向調整膜６２の配向規制力（異方性）を発現させる方法である。したがって、光配向材料は、偏光を照射することにより配向規制力を発現できる材料ということができる。
【００６２】
第１配向調整膜６２は、構成材料に応じて厚みを調整することができる。第１配向調整膜６２の厚みは、例えば、０．０１μｍ以上０．５μｍ以下の範囲内であることが好ましく、中でも０．０２μｍ以上０．２５μｍ以下の範囲内であることが好ましく、特に０．０５μｍ以上０．１５μｍ以下の範囲内であることが好ましい。第１配向調整膜６２の厚みが上記範囲内であることにより、第１位相差層６１に含まれる液晶性化合物に対して所望の配向規制力を発現することができる。
【００６３】
第１配向調整膜６２に含まれる配向材料は、偏光を照射することにより配向規制力を発現することができる材料であれば特に限定されない。このような光配向材料は、シス−トランス変化によって分子形状のみを変化させて配向規制力を可逆的に変化させる光異性化材料と、偏光を照射することにより、分子そのものを変化させる光反応材料とに大別することができる。本実施の形態において、光異性化材料および光反応材料のいずれであっても好適に用いることができる。また、光反応材料は、偏光照射によって生じる反応の種類によってさらに分別することができる。具体的には、光二量化反応を生じることによって配向規制力を発現する光二量化型材料、光分解反応を生じることによって配向規制力を発現する光結合型材料、および光分解反応と光結合反応とを生じることによって配向規制力を発現する光分解−結合型材料等に分けることができる。光二量化型材料としては、シンナメート、クマリン、ベンジリデンフタルイミジン、ベンジリデンアセトフェノン、ジフェニルアセチレン、スチルバゾール、ウラシル、キノリノン、マレインイミド、または、シンナミリデン酢酸誘導体を有するポリマー等が例示される。
【００６４】
なお、第２位相差層６３を形成するための第２配向調整膜６４について、後に言及するが、第２配向調整膜６４は、第１配向調整膜６２と同様に構成され得る。
【００６５】
接合層６７は、第２位相差層６３を第２基材５１に接合するため層である。接合層６７としては、粘着性や接着性を有した種々の材料を用いることができる。接合層６７は、感圧型の接合層として構成されてもよいし、電離放射線硬化型樹脂の硬化物として構成されてもよい。
【００６６】
次に、図４Ａ〜図４Ｍを参照して、図１に示された構成を有するカラーフィルタ基板５０及び表示パネル３０の製造方法の一例について説明する。
【００６７】
まず、図４Ａに示すように、第２基材５１を準備する。第２基材５１は、一方の側の表面をなす第１面５１Ａと、他方の側の表面をなす第２面５１Ｂと、を有している。第１面５１Ａ及び第２面５１Ｂは、第３方向ｄ３に互いに対向している。
【００６８】
次に、図４Ｂに示すように、第２基材５１の第１面５１Ａ側に、開口部５４を有したブラックマトリクス５３を形成する。ブラックマトリクス５３は、まず、黒色色材を含んだ感光性樹脂組成物を第２基材５１の第１面５１Ａ上に塗工及び乾燥させることで塗膜を作製し、次に、フォトリソグラフィー技術を用いて塗膜をパターニングすることで、得られる。
【００６９】
その後、図４Ｃに示すように、ブラックマトリクス５３の開口部５４に着色部５５を作製する。着色部５５は、まず、色材を含んだ感光性樹脂組成物をブラックマトリクス５３上および開口部５４内に塗工及び乾燥させることで塗膜を作製し、次に、フォトリソグラフィー技術を用いて塗膜をパターニングすることで、得られる。図４Ｃに示された着色部５５は、異なる色に着色された第１着色部５５Ａ、第２着色部５５Ｂ及び第３着色部５５Ｃを含んでいる。このような着色部は、第１着色部５５Ａ、第２着色部５５Ｂ及び第３着色部５５Ｃ毎に、互いに異なる色材を含んだ感光性樹脂組成物の塗膜形成およびパターニングを実施することで、得られる。
【００７０】
以上により、ブラックマトリクス５３及び着色部５５を含んだカラーフィルタ層５２を、第２基材５１の第１面５１Ａに作製することができる。
【００７１】
次に、図４Ｄに示すように、オーバーコート層５６をカラーフィルタ層５２上に作製する。オーバーコート層５６は、オーバーコート層５６をなすようになる樹脂組成物をカラーフィルタ層５２上に塗工及び乾燥させることで塗膜を作製し、次に、塗膜を硬化させることで、得られる。
【００７２】
その後、図４Ｅに示すように、オーバーコート層５６の第２基材５１とは反対側となる反基材側面５６Ｓ上に、第１配向調整膜６２を作製する。まず、第１配向調整膜６２をなすようになる樹脂組成物を、オーバーコート層５６の反基材側面５６Ｓに塗工及び乾燥させることで塗膜を作製する。次に、オーバーコート層５６上の塗膜を偏光露光し、塗膜中の光配向材料を配向させるとともに塗膜を硬化させることで、第１配向調整膜６２が得られる。
【００７３】
次に、図４Ｆに示すように、第１配向調整膜６２上に第１位相差層６１を作製する。まず、第１位相差層６１をなすようになる液晶性化合物を含んだ樹脂組成物を第１配向調整膜６２上に塗工及び乾燥させることで塗膜を作製し、次に、塗膜を硬化させることで、第１位相差層６１が得られる。第１配向調整膜６２上に塗工された塗膜内の液晶性化合物は、第１配向調整膜６２の配向規制力を受け、所定の方向に配向される。
【００７４】
次に、図４Ｇに示すように、第１位相差層６１上に第２配向膜５７を作製する。第２配向膜５７は、まず、第２配向膜５７をなすようになる樹脂組成物を第１位相差層６１上に塗工及び乾燥させることで塗膜を作製し、次に、塗膜を硬化させることで、得られる。第２配向膜５７は、液晶表示装置に用いられている一般的な配向膜と同様に、偏光露光やラビングによって配向規制力を付与される。
【００７５】
その後、このようにして作製されてきたカラーフィルタ基板５０に対向して、駆動基板４０を配置する。駆動基板４０は、カラーフィルタ基板５０とは別途に用意される。図４Ｈに示すように、ここで用意される駆動基板４０は、第１基材４１と、第１基材４１上に設けられたスイッチング素子４２及び画素電極４３と、スイッチング素子４２及び画素電極４３を覆う保護膜４４と、保護膜４４上に設けられた第１配向膜４５と、を有している。第１配向膜４５と第２配向膜５７が対面するようにして、駆動基板４０及びカラーフィルタ基板５０が位置決めされる。そして、駆動基板４０及びカラーフィルタ基板５０の間に液晶層３５を封止するようにして、駆動基板４０及びカラーフィルタ基板５０を互いに固定する。
【００７６】
次に、図４Ｉに示すように、カラーフィルタ基板５０の第２基材５１をスリミングする。すなわち、第２基材５１の厚みを薄くする。図示された例において、第２基材５１を第２面５１Ｂの側から削り、第２基材５１の第３面５１Ｃが露出するようになる。スリミングは、機械的な研削加工であってもよいし、薬液を用いた化学研磨であってもよい。このスリミングの工程の前における第２基材５１の厚みを、例えば、０．４０ｍｍ以上１．１０ｍｍ以下とすることができる。また、スリミングの工程の後における第２基材５１の厚みを、例えば、０．０５ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下とすることができ、とりわけ０．２ｍｍ以下であることが好ましく、０．１０ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００７７】
また、図４Ｉに示すように、駆動基板４０の第１基材４１もスリミングを施されるようにしてもよい。第１基材４１は、スイッチング素子４２及び画素電極４３が設けられている側とは反対側の面から削られている。第１基材４１のスリミングも、機械的な研削加工であってもよいし、薬液を用いた化学研磨であってもよい。このスリミングの工程の前における第１基材４１の厚みを、例えば、０．４０ｍｍ以上１．１０ｍｍ以下とすることができる。また、スリミングの工程の後における第１基材４１の厚みを、例えば、０．０５ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下とすることができる。
【００７８】
その後、図４Ｊに示すように、スリミングによって形成された第２基材５１の第３面５１Ｃ上に透明電極層５８を形成する。透明電極層５８は、例えばスパッタリングにより、第２基材５１の第３面５１Ｃ上に成膜することができる。
【００７９】
以上のような表示パネル３０の主要部の作製前、作製後、或いは、主要部の作製と並行して、第２位相差層６３を含んだ転写積層体６５を作製する。後述するように、転写積層体６５の第２位相差層６３を、上述した方法で作製された表示パネル３０の主要部に転写することで、表示パネル３０を作製する。図４Ｋに示された転写積層体６５は、以下のようにして作製される。
【００８０】
まず、支持シート６６を用意する。支持シート６６は、ガラスや樹脂製のフィルムとすることができる。一具体例として、厚みが１００μｍのポリエチレンテレフタレート製フィルムを支持シート６６として用いることができる。なお、支持シート６６は、表示パネル３０の一部となる場合には、可視光透過性を有している必要がある。一方、後述するように、支持シート６６が表示パネル３０から取り除かれる場合には、可視光透過性を有していなくてもよい。
【００８１】
次に、支持シート６６の一方の面上に、第２配向調整膜６４を作製する。第２配向調整膜６４は、第１配向調整膜６２と同様にして作製することができる。具体的には、まず、第２配向調整膜６４をなすようになる樹脂組成物を、支持シート６６上に塗工及び乾燥させることで塗膜を作製する。次に、支持シート６６上の塗膜を偏光露光し、塗膜中の光配向材料を配向させるとともに塗膜を硬化させることで、第２配向調整膜６４が得られる。なお、第２配向調整膜６４は、表示パネル３０の一部となる場合には、可視光透過性を有している必要がある。一方、後述するように、第２配向調整膜６４が支持シート６６とともに表示パネル３０から取り除かれる場合には、可視光透過性を有していなくてもよい。
【００８２】
その後、第２配向調整膜６４上に第２位相差層６３を作製する。第２位相差層６３は、第１位相差層６１と同様にして作製することができる。具体的には、まず、第２位相差層６３をなすようになる液晶性化合物を含んだ樹脂組成物を第２配向調整膜６４上に塗工及び乾燥させることで塗膜を作製し、次に、塗膜を硬化させることで、第２位相差層６３が得られる。第２配向調整膜６４上に塗工された塗膜内の液晶性化合物は、第２配向調整膜６４の配向規制力を受け、所定の方向に配向される。
【００８３】
なお、第２位相差層６３は、第１位相差層６１の材料と同一の材料を用いて作製することが好ましい。すなわち、第１位相差層６１が含む液晶性化合物と、第２位相差層６３が含む液晶性化合物が、同一となることが好ましい。また、第１位相差層６１における液晶性化合物を保持するバインダ材料（バインダ樹脂）と、第２位相差層６３における液晶性化合物を保持するバインダ材料（バインダ樹脂）を、同一とすることが好ましい。
【００８４】
次に、第２位相差層６３上に接合層６７を作製する。例えば、接合層６７をなすようになる樹脂組成物を第２位相差層６３上に塗工及び乾燥させることで、接合層６７を作製することができる。
【００８５】
以上のようにして、図４Ｋに示された転写積層体６５が得られる。次に、転写積層体６５の第２位相差層６３を、上述した方法で作製された表示パネル３０の主要部に転写する。まず、図４Ｌに示すように、得られた転写積層体６５を、その接合層６７を介して表示パネル３０に貼合する。具体的には、接合層６７を第２基材５１の第３面５１Ｃに接触させることで、転写積層体６５を表示パネル３０に接合する。
【００８６】
その後、図４Ｍに示すように、第２配向調整膜６４を第２位相差層６３から剥がして、第２配向調整膜６４及び支持シート６６を表示パネル３０から取り除く。
【００８７】
次に、別途に作製された第２偏光板５９を第２位相差層６３上に貼合することで、カラーフィルタ基板５０が最終的に得られる。更に、別途に作製された第１偏光板４６を駆動基板４０の第１基材４１上に貼合することで、表示パネル３０が最終的に得られる。また、以上のようにして、表示装置１０が得られる。
【００８８】
なお、以上に説明したカラーフィルタ基板５０及び表示パネル３０の製造方法は例示に過ぎない。例えば、駆動基板４０の作製およびカラーフィルタ基板５０の作製をそれぞれ完了させた後に、駆動基板４０とカラーフィルタ基板５０とを組み合わせて表示パネル３０を作製するようにしてもよい。また、上述した例において、第２配向調整膜６４及び支持シート６６を表示パネル３０から取り除く例を示したが、これに限られず、支持シート６６のみを取り除いて第２配向調整膜６４を表示パネル３０に残してもよいし、第２配向調整膜６４及び支持シート６６の両方を表示パネル３０に残してもよい。なお、支持シート６６のみを取り除いて第２配向調整膜６４を表示パネル３０に残す場合、図６に示す表示パネル３０及びカラーフィルタ基板５０が作製される。
【００８９】
さらに、上述した例では、一つのカラーフィルタ基板５０及び一つの表示パネル３０を作製する例を説明したが、多面付けにて複数のカラーフィルタ基板５０及び複数の表示パネル３０を並行して作製するようにしてもよい。具体的には、多面付けで作製された複数の駆動基板４０が多面付けで作製された複数のカラーフィルタ基板５０に対向して配置され、各駆動基板４０と各駆動基板４０に対向したカラーフィルタ基板５０との間にそれぞれ液晶層３５を封止するようにしてもよい。そして、各表示パネルが切り出される前に、多面付けで作製された複数のカラーフィルタ基板５０の厚みを薄くされた第２基材５１に第２位相差層６３がそれぞれ設けられるようにしてもよい。或いは、各表示パネル３０が切り出された後に、各表示パネル３０に含まれるカラーフィルタ基板５０の厚みを薄くされた第２基材５１に第２位相差層６３が設けられるようにしてもよい。
【００９０】
次に、以上のような構成からなるカラーフィルタ基板５０を含んだ表示パネル３０及び表示装置１０の作用について、主として図５を参照して説明する。
【００９１】
まず、表示装置１０によって画像を表示する際の作用について説明する。画像を表示する場合、まず、面光源装置２０が表示パネル３０を背面側から面状光で照明する。面光源装置２０から射出した無偏光の光のうちの一方の直線偏光成分の光のみが第１偏光板４６を透過することができ、他方の直線偏光成分の光は第１偏光板４６で吸収される。
【００９２】
第１偏光板４６を透過した光は、液晶層３５に進む。液晶層３５では、表示すべき画像に応じ、一部のサブ画素において光の偏光状態を一方の直線偏光成分から他方の直線偏光成分に変化させ、残りのサブ画素において光の偏光状態を一方の直線偏光成分に維持する。図５に示された例においては、画像光として光を射出することを意図されたサブ画素では、液晶層３５において、光の偏光状態が一方の直線偏光成分から他方の直線偏光成分に変化させられる。その一方で、不透過とすることを意図されたサブ画素の画素電極４３を透過した光については、その偏光状態が、液晶層３５で変換されることなく、維持される。
【００９３】
液晶層３５を透過する間に他方の直線偏光成分に変換された画像光は、次に、第１位相差層６１に進む。第１位相差層６１は、λ／４位相差層として機能し、画像光の偏光状態を他方の直線偏光成分から右円偏光成分に変化させる。その後、右円偏光成分の画像光は、第２位相差層６３を透過する。図示された例において、第１位相差層６１及び第２位相差層６３は、透過光に対して、それぞれの遅相軸と同じ軸方向の直線偏光成分のみ位相を遅延させる。したがって、第１位相差層６１及び第２位相差層６３の二層を透過した光は、第１位相差層６１への入射前と同様の偏光状態に戻る。具体的には、第２位相差層６３は、画像光の偏光状態を右円偏光成分から他方の直線偏光成分に戻す。
【００９４】
第２位相差層６３を透過した画像光は、第２偏光板５９に入射する。第２偏光板５９は第１偏光板４６とクロスニコルの関係で配置され、他方の直線偏光成分の光のみを透過させる。したがって、画像光として表示面１１からの射出を意図されて液晶層３５で偏光状態を変換された光は、第２偏光板５９を透過することができる。その一方で、画像光として表示面１１から射出させないことを意図されて液晶層３５で偏光状態を維持された光は、まず第２位相差層６３で左円偏光に変換され、次に第１位相差層６１で一方の直線偏光成分に戻される。そして、この光は、第２偏光板５９で吸収され、不透過光となる。
【００９５】
次に、表示面１１から表示装置１０に入射してきた外光に対して及ぼす反射防止作用について説明する。
【００９６】
表示装置１０が設置された場所の例えば環境光が、外光として、無偏光状態で表示面１１を介して表示パネル３０に入射する。表示パネル３０に入射した光は、屈折率差が生じやすいことから、カラーフィルタ層５２のブラックマトリクス５３や透明電極層５８で反射しやすい。表示パネル３０の内部で反射した光は、表示面１１から射出し、明コントラストを低下させる原因となる。一方、第１位相差層６１及び第２位相差層６３は、このような外光反射を効果的に防止することができる。
【００９７】
なお、明コントラストとは、環境光が存在する条件で白表示した際の輝度（白輝度）の、環境光が存在する条件で黒表示した際の輝度（黒輝度）に対する、比の値として評価される。この比の値が高い程、明コントラストが良いと評価される。外光反射が生じると、白表示した際の輝度も上昇するが、黒表示時の輝度は白表示時の輝度よりも格段に高い上昇率で上昇する。この結果、外光反射が生じると、明コントラストが低下する。
【００９８】
まず、無偏光状態の外光に含まれる他方の直線偏光成分の光は、第２偏光板５９を透過することができる。第２偏光板５９を透過した他方の直線偏光成分の光は、その後、第２位相差層６３を透過する。第２位相差層６３は、外光の偏光状態を他方の直線偏光成分から右円偏光成分に変換して、当該外光を透過させる。
【００９９】
外光を反射する原因となりやすいカラーフィルタ層５２及び透明電極層５８は、第３方向ｄ３において第１位相差層６１及び第２位相差層６３の間に位置している。したがって、第２位相差層６３を透過した外光は、ブラックマトリクス５３や透明電極層５８の屈折率が、通常のカラーフィルタ基板５０に含まれる他の部位の屈折率と比較して高いため、ブラックマトリクス５３及び透明電極層５８で一部反射する。また、反射の際に、その偏光状態を右円偏光成分から左円偏光成分へと、もしくは左円偏光成分から右円偏光成分へと変化させる。
【０１００】
その後、この反射光は、第２位相差層６３を透過する。このとき反射光の偏光状態は、左円偏光成分から一方の直線偏光成分へと変化する。そして、一方の直線偏光成分の反射光は、第２偏光板５９を透過することなく、第２偏光板５９で吸収される。すなわち、表示パネル３０に入射して、第１位相差層６１と第２位相差層６３の間で反射した光は、第２偏光板５９で吸収される。これにより、外光反射に起因した明コントラストの低下を効果的に回避することができる。
【０１０１】
以上のように、第１位相差層６１及び第２位相差層６３を含むカラーフィルタ基板５０を用いることで、外光反射防止機能を発揮して明コントラストを改善することができる。
【０１０２】
ところが、本件発明者らが、第２基材の互いに異なる側に配置された第１位相差層及び第２位相差層を有するカラーフィルタ基板を作製したところ、黒表示の輝度が上昇するといった現象が確認された。ただし、このとき作製したカラーフィルタ基板において、第１位相差層は、一定の方向に配向された液晶性化合物を含む層として構成し、その一方で、第２位相差層は、延伸配向処理を施した樹脂製フィルムから構成した。
【０１０３】
第１位相差層は、インセル配置として、カラーフィルタ層と液晶層との間に配置されている。液晶層からサブ画素を画成する開口部を有したカラーフィルタ層までの距離が長くなると、一つの画素電極を透過して斜めに進む光が、当該画素電極と第３方向に対面する開口部とは異なる開口部へ入射する可能性も生じる。このため、カラーフィルタ層と液晶層との間に配置される第１位相差層の厚みを薄くする必要がある。この点から、第１位相差層として、第１配向調整膜を含んだとしても合計厚みが数μｍ程度となる液晶性化合物を含んだ位相差層を使用することが好ましく、少なくとも数十μｍの厚みを有する延伸樹脂フィルムを用いることは好ましくない。
【０１０４】
その一方で、液晶性化合物を含んだ位相差層および液晶性化合物の配向を制御する配向制御層の作製には、機械搬送や高温処理をともなう。したがって、液晶性化合物を含んだ位相差層および液晶性化合物の配向を制御する配向制御層を、厚みを薄くした後の第２基材上に、とりわけ０．２ｍｍ以下の厚みを有する第２基材上に安定して作製することは難しい。したがって、より一般的で安価な延伸樹脂フィルムとしての位相差層をスリミング加工後の第２基材に貼合することで、第２位相差層を構成した。
【０１０５】
以上の制約下から、本件発明者らは、当初、一定の方向に配向された液晶性化合物を含む層として第１位相差層を構成し、その一方で、延伸配向処理を施した樹脂製フィルムから第２位相差層を構成したカラーフィルタ基板を作製した。しかしながら、このカラーフィルタ基板を用いた表示装置では、黒表示の輝度が上昇するといった不具合が確認された。
【０１０６】
黒輝度が上昇する不具合について本件発明者らが鋭意検討を重ねたところ、黒輝度の上昇は、環境光が存在しない状態でも生じていた。そして、暗コントラストを確認したところ、大幅な低下が確認された。ここで、暗コントラストは、環境光が存在しない条件で白表示した際の輝度の、環境光が存在しない条件で黒表示した際の輝度に対する、比の値として評価される。この比の値が高い程、暗コントラストがよいと評価される。このような状況から、表示パネルで遮蔽されるべき光が漏れ光として第２偏光板を透過していることが予想された。
【０１０７】
本件発明者らは、黒表示時の輝度が上昇してしまう原因について鋭意検討を重ねるとともに実験を繰り返したところ、作製方法および材料の異なる第１位相差層及び第２位相差層が、互いに異なる位相差の特性を有していることが原因であると考えられた。また、さらに鋭意検討と実験を継続した結果として、本実施の形態として説明してきたカラーフィルタ基板およびその製造方法によれば、黒輝度を十分に低減し得ることを確認した。ここで、図８に、第１位相差層として用いた一定の方向に配向された液晶性化合物を含む位相差層の位相差の波長分布（すなわち位相差のスペクトル分布）ＲＸと、第２位相差層として用いた延伸配向処理を施した樹脂製フィルムからなる位相差の波長分布（すなわち位相差のスペクトル分布）ＲＹと、を示している。
【０１０８】
本件発明者らが確認したところ、４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の任意の波長における第１位相差層６１の位相差の大きさと第２位相差層６３の位相差の大きさとの差の第１位相差層６１の位相差の大きさに対する割合を、最大で０．０５以下とすることが、黒輝度を低減する上で有効であった。このような第１位相差層６１の位相差特性と第２位相差層６３の位相差特性との関係は、上述したように、第１位相差層６１及び第２位相差層６３をともに一定の方向に配向された液晶性化合物を含む位相差層として形成することや、さらに、液晶性化合物の材料を第１位相差層６１及び第２位相差層６３の間で揃える、液晶性化合物を保持するバインダ樹脂の材料を第１位相差層６１及び第２位相差層６３の間で揃えるといったことで実現され得る。ここで、図７に、同一の液晶性化合物及びバインダ樹脂を用いて作製した第１位相差層６１の位相差の波長分布（すなわち位相差のスペクトル分布）Ｒ１及び第２位相差層６３の位相差の波長分布Ｒ２を示す。
【０１０９】
このような本実施の形態のカラーフィルタ基板５０によれば、第１位相差層６１における位相差の波長分布と第２位相差層６３における位相差の波長分布が、概ね同様の傾向を有するようになる。すなわち、第１位相差層６１の位相差のスペクトル分布と第２位相差層６３の位相差のスペクトル分布が、概ね同様の傾向を有するようになる。そして、４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の任意の波長において第１位相差層６１及び第２位相差層６３の遅相軸は直交しかつ、等しい位相差を有するようになっている。したがって、第１位相差層６１及び第２位相差層６３の両方を透過した光の偏光状態は、当該光の波長に依存することなく、第１位相差層６１及び第２位相差層６３を透過する前の状態に戻される。すなわち、表示装置１０のカラーフィルタ基板５０に組み込まれた第１位相差層６１及び第２位相差層６３は、第１位相差層６１及び第２位相差層６３の両方を透過して第２偏光板５９に向かう光の偏光状態を乱すことはない。このため、画像光を射出することを意図されたサブ画素から画像光を射出することができ、その一方で、光を遮蔽することを意図されたサブ画素から光が漏れ出すことを効果的に回避することができる。これにより、外光の反射を防止しながら、黒表示を行った際の輝度を効果的に低減することが可能となる。
【０１１０】
なお、図７に示された第１位相差層及び第２位相差層を含んだ上述の構成の表示装置を実際に作製したところ、暗コントラストは７５０となった。図７に示された例において、４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の任意の波長における第１位相差層６１の位相差の大きさと第２位相差層６３の位相差の大きさとの差の第１位相差層６１の位相差の大きさに対する割合の最大値は０．０１であった。また、図８に示された位相差特性を有した二つの位相差層含んだ上述の構成の表示装置を実際に作製したところ、暗コントラストは５５０となった。図７に示された例において、４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の任意の波長における第１位相差層の位相差の大きさと第２位相差層の位相差の大きさとの差の第１位相差層の位相差の大きさに対する割合の最大値は０．１９であった。
【０１１１】
以上に説明してきた一実施の形態において、カラーフィルタ基板５０は、基材５１と、基材５１の一方の側に設けられたブラックマトリクス５３及びブラックマトリクス５３の開口部５４に設けられた着色部５５を有するカラーフィルタ層５２と、カラーフィルタ層５２の一方の側に設けられた第１位相差層６１と、基材５１の他方の側に設けられた第２位相差層６３と、を有している。そして、４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の任意の波長における第１位相差層６１の位相差の大きさと第２位相差層６３の位相差の大きさとの差の第１位相差層６１の位相差の大きさに対する割合が、最大で０．０５（百分率で表すと５〔％〕）以下となっている。或いは、第２位相差層６３の材料は、第１位相差層６１の材料と同一となっている。このようなカラーフィルタ基板５０によれば、第１位相差層６１における位相差の波長分布と第２位相差層６３における位相差の波長分布が、概ね同様の傾向を有するようになる。すなわち、第１位相差層６１の位相差のスペクトル分布と第２位相差層６３の位相差のスペクトル分布が、概ね同様の傾向を有するようになる。これにより、入射光の波長に依存することなく、第１位相差層６１が透過光の位相を変調する変調量の大きさと、第２位相差層６３が透過光の位相を変調する変調量の大きさを、揃えることができる。したがって、第１位相差層６１及び第２位相差層６３が透過光の位相を逆向きに変調する場合、第１位相差層６１及び第２位相差層６３の両方を透過した光は、その波長に依存することなく、安定して偏光状態を維持することができる。これにより、このカラーフィルタ基板５０を用いた表示装置１０において、黒表示時における輝度を効果的に低減することが可能となる。
【０１１２】
上述した一実施の形態の一具体例において、カラーフィルタ基板５０は、第１位相差層６１の他方の側に隣接する第１配向調整層６２を有しており、また別の例では、第１配向調整層６２に加えて、第２位相差層６３の他方の側に隣接する第２配向調整層６４を更に有している。配向規制力を有した配向調整層６２，６４に隣接させることで、位相差層６１，６３を一定の方向に配向した液晶性化合物を含む層として形成することができる。このような第１位相差層６１及び第２位相差層６３は、延伸配向処理を加えられた樹脂フィルムからなる位相差層と比較して、格段に厚みを薄くすることができる。とりわけ、第１位相差層６１の厚み低減することによって、液晶層３５とカラーフィルタ基板５０のカラーフィルタ層５２との間の第３方向ｄ３に沿った距離を短縮できる点は、画像品質の向上において極めて有用である。
【０１１３】
上述した一実施の形態の一具体例において、カラーフィルタ基板５０は、第２位相差層６３を第２基材５１に接合する接合層６７を更に有している。接合層６７を介して第２基材５１に対して第２位相差層６３を固定することで、第２位相差層６３を第２基材５１上で作製する必要がない。したがって、第２基材５１を損傷してしまうことを効果的に回避して、歩留まり改善を図ることができる。また、第２基材５１の厚みを大幅に低減することができる。例えば、第２基材５１の厚みを０．２ｍｍ以下まで低減することができる。
【０１１４】
上述した一実施の形態の一具体例において、第１位相差層６１および第２位相差層６３は、それぞれ、一定の方向に配向された液晶性化合物を含んでいる。このような第１位相差層６１及び第２位相差層６３の厚みは、延伸配向処理を加えられた樹脂フィルムからなる位相差層の厚みと比較して、格段に薄くすることができる。とりわけ、第１位相差層６１の厚み低減することによって、液晶層３５とカラーフィルタ基板５０のカラーフィルタ層５２との間の第３方向ｄ３に沿った距離を短縮できる点は、画像品質の向上において極めて有用である。
【０１１５】
上述した一実施の形態の一具体例において、第１位相差層６１は、一方向に配向された液晶性化合物を含み、第２位相差層６３は、一方向とは非平行な他方向に配向された第１位相差層６１と同一の液晶性化合物を含んでいる。このようなカラーフィルタ基板５０によれば、二つの位相差層の位相差値が同一かつ互いの遅相軸が直交となるように位相差を第１位相差層６１及び第２位相差層６３を設計することができる。これにより、第１位相差層６１及び第２位相差層６３の両方を透過した光は、その波長に依存することなく、安定して偏光状態を維持することができる。
【０１１６】
上述した一実施の形態の一具体例において、カラーフィルタ基板５０は、第２基材５１と第２位相差層６３との間に透明電極層５８を更に有している。このようなカラーフィルタ基板５０によれば、表示装置１０に入射した外光が、第１位相差層６１と第２位相差層６３の間において反射されやすくなり、このような反射光は、第２偏光板５９によって吸収される。これにより、暗コントラストを効果的に改善しながら、更に明コントラストも効果的に改善することができる。
【０１１７】
上述した一実施の形態において、カラーフィルタ基板の製造方法および表示パネルの製造方法は、カラーフィルタ基板５０の第２基材５１の厚みを薄くする工程を実施した後に、第１位相差層６１が設けられていない側となる第２基材５１の他方の側に、第２位相差層６３を設ける工程を有している。そして、４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の任意の波長における第１位相差層６１の位相差の大きさと第２位相差層６３の位相差の大きさとの差の第１位相差層６１の位相差の大きさに対する割合が、最大で０．０５以下となっている。或いは、第２位相差層６３を第１位相差層６１の材料と同一の材料で第２位相差層６３を作製する。このような製造方法によって得られたカラーフィルタ基板５０および表示パネルで１０は、第１位相差層６１における位相差の波長分布と第２位相差層６３における位相差の波長分布が、概ね同様の傾向を有するようになる。すなわち、第１位相差層６１の位相差のスペクトル分布と第２位相差層６３の位相差のスペクトル分布が、概ね同様の傾向を有するようになる。これにより、入射光の波長に依存することなく、第１位相差層６１が透過光の位相を変調する変調量の大きさと、第２位相差層６３が透過光の位相を変調する変調量の大きさを、揃えることができる。したがって、第１位相差層６１及び第２位相差層６３の互いの遅相軸が直交となるように設計した場合、第１位相差層６１及び第２位相差層６３の両方を透過した光は、その波長に依存することなく、安定して偏光状態を維持することができる。これにより、このカラーフィルタ基板５０を用いた表示装置１０において、黒表示時における輝度を効果的に低減することが可能となる。
【０１１８】
上述した一実施の形態の一具体例において、製造方法は、支持シート６６上に第２位相差層６３を作製する工程を、さらに有し、第２位相差層６３を設ける工程は、第２位相差層６３を基材５１の他方の側に接合層６７を介して接合する工程と、を有している。接合層を介して第２基材５１に対して第２位相差層６３を固定するので、第２位相差層６３を第２基材５１上で作製する必要がない。したがって、第２基材５１を損傷してしまうことを効果的に回避して、歩留まり改善を図ることができる。また、第２基材５１の厚みを大幅に低減することができる。例えば、第２基材５１の厚みを０．２ｍｍ以下まで低減することができる。
【０１１９】
上述した一実施の形態の一具体例において、製造方法は、支持シート６６の面上に第２配向調整膜６４を作製する工程を更に有し、第２位相差層６３は、第２配向調整膜６４の面上に作製される。配向規制力を有した第２配向調整層６４に隣接させることで、第２位相差層６３を一定の方向に配向した液晶性化合物を含む層として安定して作製することができる。このような第２位相差層６３は、延伸配向処理を加えられた樹脂フィルムからなる位相差層と比較して、格段に厚みを薄くすることができる。
【０１２０】
上述した一実施の形態の一具体例において、製造方法は、接合層６７を介して接合された第２位相差層６３から支持シート６６を剥がす工程を、更に有している。第２位相差層６３を作製する際の基材５１としての役割を終えた支持シート６６を削除することで、表示パネル３０を薄型化することができる。
【０１２１】
具体例を参照して一実施の形態を説明してきたが、この具体例が一実施の形態を限定することを意図していない。上述した一実施の形態は、その他の様々な具体例で実施されることが可能であり、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、追加を行うことができる。
【符号の説明】
【０１２２】
１０    表示装置
１１    表示面
２０    面光源装置
３０    表示パネル
３５    液晶層
４０    駆動基板
４１    第１基材
４２    スイッチング素子
４３    画素電極
４４    保護膜
４５    第１配向膜
４６    第１偏光板
５０    カラーフィルタ基板
５１    第２基材
５１Ａ  第１面
５１Ｂ  第２面
５１Ｃ  第３面
５２    カラーフィルタ層
５２Ｓ  反基材側面
５３    ブラックマトリクス
５４    開口部
５５    着色部
５５Ａ  第１着色部
５５Ｂ  第２着色部
５５Ｃ  第３着色部
５６    オーバーコート層
５６Ｓ  反基材側面
５７    第２配向膜
５８    透明電極層
５９    第２偏光板
６１    第１位相差層
６２    第１配向調整膜
６３    第２位相差層
６４    第２配向調整膜
６５    転写積層体
６６    支持シート
６７    接合層
ｄ１    第１方向
ｄ２    第２方向
ｄ３    第３方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図４Ｆ】
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【図４Ｇ】
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【図４Ｈ】
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【図４Ｉ】
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【図４Ｊ】
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【図４Ｋ】
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【図４Ｌ】
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【図４Ｍ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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