(57)【要約】【課題】光触媒活性を低下させることなく、光触媒の分散安定性を向上させる光触媒組成物を提供する。【解決手段】光触媒組成物は、酸化タングステン粒子を含む光触媒と、増粘剤と、分散媒とを含有する。増粘剤は、無機増粘剤又はセルロースナノファイバーを含む。酸化タングステン粒子の体積中位径は、０．５μｍ以上１０．０μｍ以下であることが好ましい。増粘剤の含有率は、酸化タングステン粒子の質量に対して、０．５質量％以上１０００．０質量％以下であることが好ましい。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化タングステン粒子を含む光触媒と、増粘剤と、分散媒とを含有し、
前記増粘剤は、無機増粘剤又はセルロースナノファイバーを含む、光触媒組成物。
【請求項２】
前記酸化タングステン粒子の体積中位径は、０．５μｍ以上１０．０μｍ以下である、請求項１に記載の光触媒組成物。
【請求項３】
前記増粘剤の含有率は、前記酸化タングステン粒子の質量に対して、０．５質量％以上１０００．０質量％以下である、請求項１又は２に記載の光触媒組成物。
【請求項４】
前記増粘剤と前記分散媒との混合物の粘度は、１０．０ｍＰａ・ｓ以上２０００．０ｍＰａ・ｓ以下である、請求項１〜３の何れか一項に記載の光触媒組成物。
【請求項５】
前記増粘剤は、前記無機増粘剤を含み、
前記無機増粘剤は、複数個の層を備える層状珪酸塩鉱物である、請求項１〜４の何れか一項に記載の光触媒組成物。
【請求項６】
前記層状珪酸塩鉱物は、前記層の間にナトリウムイオンを有する、請求項５に記載の光触媒組成物。
【請求項７】
前記層状珪酸塩鉱物は、スメクタイトである、請求項５又は６に記載の光触媒組成物。
【請求項８】
前記層状珪酸塩鉱物は、膨潤性マイカである、請求項５又は６に記載の光触媒組成物。
【請求項９】
前記酸化タングステン粒子は、白金を担持した酸化タングステン粒子である、請求項１〜８の何れか一項に記載の光触媒組成物。
【請求項１０】
式（１Ａ）で示される前記光触媒の濃度の変化率ＣAは、０．０％以上２．５％以下である、請求項１〜９の何れか一項に記載の光触媒組成物。
ＣA＝｜１００×（Ｃ0−Ｃ21）／Ｃ0｜・・・（１Ａ）
（前記式（１Ａ）中、
Ｃ0は、前記光触媒組成物を攪拌した直後に所定位置において測定される前記光触媒組成物中の前記光触媒の質量パーセント濃度を示し、
Ｃ21は、前記光触媒組成物を攪拌してから２１時間後に前記所定位置において測定される前記光触媒組成物中の前記光触媒の質量パーセント濃度を示し、
前記所定位置は、前記光触媒組成物の表面から深さ１ｃｍの位置である。）
【請求項１１】
式（２）から算出される前記光触媒組成物のアセトアルデヒド分解率ＤAと、式（３）から算出される前記光触媒のみのアセトアルデヒド分解率ＤBとが、式（４）を満たす、請求項１〜１０の何れか一項に記載の光触媒組成物。
ＤA＝１００×（ＤA0−ＤA2）／ＤA0・・・（２）
ＤB＝１００×（ＤB0−ＤB2）／ＤB0・・・（３）
８５≦１００×ＤA／ＤB≦１００・・・（４）
（前記式（２）中、ＤA0及びＤA2は、各々、１．３ｇの前記光触媒を含有する量の前記光触媒組成物から前記分散媒を除去した後、前記分散媒を除去した前記光触媒組成物を所定雰囲気に置き、所定光を照射する前の前記所定雰囲気のアセトアルデヒド濃度、及び前記所定光を２．０時間照射した後の前記所定雰囲気のアセトアルデヒド濃度を示し、
前記式（３）中、ＤB0及びＤB2は、各々、１．３ｇの前記光触媒のみを前記所定雰囲気に置き、前記所定光を照射する前の前記所定雰囲気のアセトアルデヒド濃度、及び前記所定光を２．０時間照射した後の前記所定雰囲気のアセトアルデヒド濃度を示し、
前記所定雰囲気は、３００ｐｐｍの濃度でアセトアルデヒドを含有する雰囲気であり、
前記所定光は、４５０ｎｍの中心波長を有し、２５００ルクスの照度を有する光である。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光触媒組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
光触媒に光が照射されることにより、光触媒は光触媒活性を発揮する。光触媒を含有するコート剤が種々検討されている。凝集粒の発生を抑制するために、特許文献１に記載の光触媒性親水性コート剤は、水、光触媒性金属酸化物、アルキルシリケート、及びアルカリ珪酸塩を含有する。この光触媒性親水性コート剤は、例えば、カルボキシメチルセルロースのような高分子増粘剤を更に含有してもよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−０８９７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、カルボキシメチルセルロースのような高分子増粘剤が含有された場合に、光触媒の光触媒活性が低下してしまうことが、本発明者らの検討により判明した。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、光触媒活性を低下させることなく、光触媒の分散安定性を向上させる光触媒組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の光触媒組成物は、酸化タングステン粒子を含む光触媒と、増粘剤と、分散媒とを含有する。前記増粘剤は、無機増粘剤又はセルロースナノファイバーを含む。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の光触媒組成物は、光触媒活性を低下させることなく、光触媒の分散安定性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】参考例の沈降試験用サンプルの攪拌直後の上澄み濃度に対する、攪拌終了から所定時間経過後の上澄み濃度の比率を示すグラフ図である。
【図２】光触媒組成物（Ｃ−１）の攪拌直後の上澄み濃度に対する、攪拌終了から所定時間経過後の上澄み濃度の比率を示すグラフ図である。
【図３】酸化タングステン粒子の二次粒子の体積基準における粒子径分布曲線を示す図である。
【図４】酸化チタン粒子の二次粒子の体積基準における粒子径分布曲線を示す図である。
【図５】光触媒組成物（Ａ−１）の攪拌直後の上澄み濃度に対する、攪拌終了から所定時間経過後の上澄み濃度の比率を示すグラフ図である。
【図６】光触媒組成物（Ａ−２）の攪拌直後の上澄み濃度に対する、攪拌終了から所定時間経過後の上澄み濃度の比率を示すグラフ図である。
【図７】光触媒組成物（Ａ−３）の攪拌直後の上澄み濃度に対する、攪拌終了から所定時間経過後の上澄み濃度の比率を示すグラフ図である。
【図８】光触媒組成物（Ｂ−１）の攪拌直後の上澄み濃度に対する、攪拌終了から所定時間経過後の上澄み濃度の比率を示すグラフ図である。
【図９】光触媒組成物（Ｂ−２）の攪拌直後の上澄み濃度に対する、攪拌終了から所定時間経過後の上澄み濃度の比率を示すグラフ図である。
【図１０】光触媒組成物（Ｂ−３）の攪拌直後の上澄み濃度に対する、攪拌終了から所定時間経過後の上澄み濃度の比率を示すグラフ図である。
【図１１】光触媒組成物（Ａ−１）を置いた雰囲気中のアセトアルデヒド濃度及び二酸化炭素濃度の経時変化を示すグラフ図である。
【図１２】光触媒組成物（Ａ−２）を置いた雰囲気中のアセトアルデヒド濃度及び二酸化炭素濃度の経時変化を示すグラフ図である。
【図１３】光触媒組成物（Ａ−３）を置いた雰囲気中のアセトアルデヒド濃度及び二酸化炭素濃度の経時変化を示すグラフ図である。
【図１４】光触媒組成物（Ｂ−１）を置いた雰囲気中のアセトアルデヒド濃度及び二酸化炭素濃度の経時変化を示すグラフ図である。
【図１５】光触媒組成物（Ｂ−２）を置いた雰囲気中のアセトアルデヒド濃度及び二酸化炭素濃度の経時変化を示すグラフ図である。
【図１６】光触媒組成物（Ｂ−３）を置いた雰囲気中のアセトアルデヒド濃度及び二酸化炭素濃度の経時変化を示すグラフ図である。
【図１７】光触媒単体を置いた雰囲気中のアセトアルデヒド濃度及び二酸化炭素濃度の経時変化を示すグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について説明する。ただし、本発明は、実施形態に何ら限定されず、本発明の目的の範囲内で適宜変更を加えて実施できる。本実施形態の光触媒組成物（以下、単に「組成物」と記載することがある）は、光触媒と、増粘剤と、分散媒とを含有する。光触媒は、酸化タングステン粒子を含む。増粘剤は、無機増粘剤又はセルロースナノファイバーを含む。本実施形態の組成物は、可視光を吸収して光触媒活性を示す可視光応答型である。本実施形態の組成物は、光触媒活性を低下させることなく、光触媒の分散安定性を向上できる。その理由は、以下のように推測される。
【００１０】
組成物は、光触媒粒子として、酸化タングステン粒子を含有する。光触媒活性を有する金属のなかでも、酸化タングステンの比重は大きい。そのため、酸化タングステン粒子は、自重により、組成物内で沈降し易い。ここで、本実施形態では、組成物が増粘剤を含有する。増粘剤が含有されることにより、酸化タングステン粒子を含む光触媒の沈降が抑制され、光触媒の分散安定性を向上できる。
【００１１】
しかし、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、及びヒドロキシプロピルメチルセルロースのような特定の増粘剤を含有する組成物を使用した場合には、光触媒活性が低下してしまうことが、本発明者らの検討により判明した。これは、組成物に光が照射された際に、組成物に含有される光触媒が、分解対象物（例えば、ホルムアルデヒド）よりも、特定の増粘剤を、優先的に分解するからだと考えられる。そこで、本発明者らは、光触媒によって分解されない又は分解され難い増粘剤を、鋭意検討した。そして、増粘剤として無機増粘剤又はセルロースナノファイバーを組成物が含有することにより、組成物の光触媒活性の低下を抑制できることを見出した。
【００１２】
なお、光触媒によって分解される分解対象物としては、例えば、揮発性有機化合物（Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ、ＶＯＣ）が挙げられ、より具体的には、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、及びアンモニアが挙げられる。
【００１３】
＜光触媒＞
光触媒は、酸化タングステン粒子を含む。酸化タングステン粒子に含有される酸化タングステンとしては、例えば、ＷＯ3（三酸化タングステン）、ＷＯ2、ＷＯ、Ｗ2Ｏ3、Ｗ4Ｏ5、Ｗ4Ｏ11、Ｗ25Ｏ73、Ｗ20Ｏ58、及びＷ24Ｏ68、並びにこれらの混合物が挙げられる。光触媒活性を向上させるために、酸化タングステンとしては、ＷＯ3が好ましい。
【００１４】
酸化タングステン粒子に含有される酸化タングステンの結晶構造は、特に限定されない。酸化タングステンの結晶構造としては、例えば、単斜晶、三斜晶、斜方晶、及びこれらの少なくとも２種の混晶が挙げられる。
【００１５】
酸化タングステン粒子は、助触媒を担持していてもよい。助触媒を担持することで、組成物の光触媒活性を向上できる。１種の助触媒のみが担持されていてもよく、２種以上の助触媒が担持されていてもよい。
【００１６】
助触媒に含有される金属としては、例えば、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、パラジウム、鉄、ニッケル、ルテニウム、イリジウム、ニオブ、ジルコニウム、及びモリブデンが挙げられる。これらの金属は、例えば、錯体、塩化物、臭化物、沃化物、酸化物、水酸化物、硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩、酢酸塩、燐酸塩、又は有機酸塩の形態で、助触媒に含有されていてもよい。助触媒の好適な例としては、白金が挙げられる。酸化タングステン粒子は、助触媒として白金を担持した酸化タングステン粒子であることが好ましい。
【００１７】
光触媒の質量に対する助触媒の含有率（以下、助触媒担持率と記載することがある）は、０．０１質量％以上３質量％以下であることが好ましい。助触媒担持率がこのような範囲内であると、組成物の光触媒活性を更に向上できる。
【００１８】
酸化タングステン粒子の体積中位径（以下、「Ｄ50」と記載することがある）は、０．５μｍ以上１０．０μｍ以下であることが好ましく、１．０μｍ以上１０．０μｍ以下であることがより好ましく、３．０μｍ以上１０．０μｍ以下であることが更に好ましい。Ｄ50は、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置を用いて、レーザー回折散乱法に基づき測定された体積基準の５０％積算径である。酸化タングステンのＤ50は、酸化タングステンの二次粒子のＤ50である。酸化タングステン粒子が助触媒を担持している場合は、助触媒を担持した酸化タングステン粒子のＤ50である。酸化タングステンを凝集させることにより、このような範囲のＤ50を有する酸化タングステン粒子が得られる。
【００１９】
０．５μｍ以上１０．０μｍ以下のＤ50を有する酸化タングステン粒子は、次の利点を有する。組成物が基材に塗布されると、増粘剤及び分散媒が自重により、酸化タングステン粒子の上端部から流れ落ちる。流れ落ちることにより、酸化タングステン粒子が増粘剤及び分散媒から露出して、酸化タングステン粒子に露出領域が形成される。酸化タングステン粒子のＤ50が大きいほど、酸化タングステン粒子に露出領域が形成され易い。酸化タングステン粒子の露出領域は、直接、外気及び光に晒される。酸化タングステン粒子が露出領域を有することで、酸化タングステン粒子が分解対象物と接触でき、酸化タングステン粒子によって分解対象物が好適に分解される。このため、組成物の光触媒活性が向上する。
【００２０】
しかし、上記利点を有する反面、酸化タングステン粒子のＤ50が大きくなると、酸化タングステン粒子の質量が増加して、酸化タングステン粒子が組成物内で沈降する傾向がある。しかし、本実施形態では、組成物が増粘剤として無機増粘剤又はセルロースナノファイバーを含有する。このような増粘剤が含有されることにより、酸化タングステン粒子のＤ50が大きい場合であっても、酸化タングステン粒子を含む光触媒の沈降が抑制され、光触媒の分散安定性を向上できる。
【００２１】
光触媒活性を低下させることなく、光触媒の分散安定性を向上させるためには、酸化タングステン粒子の含有率が、増粘剤と分散媒との混合物の質量に対して、０．５質量％以上５０．０質量％以下であることが好ましく、２０．０質量％以上３０．０質量％以下であることがより好ましい。
【００２２】
組成物は、光触媒粒子として、１種の酸化タングステン粒子のみを含有してもよく、２種以上の酸化タングステン粒子を含有してもよい。組成物に含有される光触媒は、酸化タングステン粒子を主成分とする。但し、組成物は、光触媒粒子として、酸化タングステン粒子に加えて、酸化タングステン粒子以外の光触媒粒子を更に含有していてもよい。
【００２３】
＜増粘剤＞
増粘剤は、無機増粘剤又はセルロースナノファイバーを含む。無機増粘剤及びセルロースナノファイバーは、組成物に光が照射された際に、組成物に含有される光触媒によって、分解されない又は分解され難い。そのため、組成物に含有される光触媒によって増粘剤よりも分解対象物が優先的に分解され、組成物の光触媒活性の低下を抑制できる。また、無機増粘剤及びセルロースナノファイバーは、光触媒と分解対象物との接触を阻害し難い。
【００２４】
無機増粘剤としては、例えば、粘土増粘剤が挙げられる。粘土増粘剤の利点としては、粘土増粘剤に含有される粘土粒子が極めて小さいため、組成物に光が照射された際に、粘土増粘剤によって光の侵入が阻害され難いことが挙げられる。粘土増粘剤は、粘土鉱物を含有する。粘土増粘剤は、天然粘土増粘剤であってもよく、合成粘土増粘剤であってもよい。粘土増粘剤としては、層状珪酸塩鉱物が挙げられる。層状珪酸塩鉱物は、複数個（例えば、多数個）の層を備える。複数個の層は、各々、珪素原子と酸素原子とを少なくとも含有する。層状珪酸塩鉱物としては、例えば、ベントナイト、スメクタイト、マイカ、カオリン鉱物、及びタルクが挙げられる。ベントナイトは、モンモリロナイトを含有する。また、ヘクトライト、サポナイト、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、ソーコナイト、及びスチーブンサイトを包括的に、スメクタイトと総称する。モンモリロナイトは、ベントナイト及びスメクタイトの各々に共通する粘土鉱物である。
【００２５】
光触媒活性を低下させることなく、光触媒の分散安定性を向上させるためには、増粘剤としては、無機増粘剤が好ましく、粘土増粘剤がより好ましく、層状珪酸塩鉱物がより一層好ましい。
【００２６】
層状珪酸塩鉱物としては、スメクタイト又はベントナイトが更に好ましく、スメクタイトが一層好ましく、モンモリロナイトが特に好ましい。スメクタイト及びベントナイトは分散媒（特に、水）に対する膨潤性が高いことから、分散媒を含有する組成物に増粘性を付与できる。増粘性が付与された組成物中では、酸化タングステン粒子を含む光触媒の沈降が抑制されるため、光触媒の分散安定性を向上できる。
【００２７】
層状珪酸塩鉱物としては、マイカ（特に、膨潤性マイカ）も好ましい。膨潤性マイカは、分散媒（特に、水）に対して膨潤性を有するマイカである。膨潤性マイカは分散媒（特に、水）に対する膨潤性が高いことから、分散媒を含有する組成物に増粘性を付与できる。増粘性が付与された組成物中では、酸化タングステン粒子を含む光触媒の沈降が抑制されるため、光触媒の分散安定性を向上できる。
【００２８】
層状珪酸塩鉱物は、層状珪酸塩鉱物が備える各層の間に、層間イオンを有することが好ましい。層間イオンとしては、アルカリ金属イオンが好ましく、ナトリウムイオン（Ｎａ+）、カリウムイオン（Ｋ+）、又はリチウムイオン（Ｌｉ+）がより好ましく、ナトリウムイオン又はリチウムイオンが更に好ましい。層間イオンがカリウムイオンである場合と比較して、層間イオンがナトリウムイオン又はリチウムイオンである場合は、分散媒（特に、水）に対する層状珪酸塩鉱物の膨潤性が高くなる。
【００２９】
層状珪酸塩鉱物は、層状珪酸塩鉱物が備える各層の間にナトリウムイオンを有することがより好ましい。層間イオンとしてナトリウムイオンを有する層状珪酸塩鉱物は、分散媒（特に、水）に対して、より高い膨潤性を有する。層間イオンであるナトリウムイオンに分散媒が引き寄せられ、層状珪酸塩鉱物が備える各層の間に分散媒が入り込む。分散媒が入り込むことで、層状珪酸塩鉱物が備える各層が互いに引き剥がされ、層状珪酸塩鉱物の表面積が大幅に増加して、組成物に増粘性が付与される。増粘性が付与された組成物中では、酸化タングステン粒子を含む光触媒の沈降が抑制されるため、光触媒の分散安定性を向上できる。
【００３０】
分散媒（特に、水）に対する膨潤性が高く、分散媒を含有する組成物に増粘性を付与できることから、層状珪酸塩鉱物としては、層間イオンとしてナトリウムを有するスメクタイト、又は層間イオンとしてナトリウムを有する膨潤性マイカが好ましい。
【００３１】
セルロースナノファイバーは、ナノ単位の繊維径を有する。セルロースナノファイバーの繊維径は、５００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以下であることがより好ましく、２０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが更に好ましい。セルロースナノファイバーの繊維径は、例えば、電子顕微鏡を用いてセルロースナノファイバーを観察することにより測定できる。
【００３２】
増粘剤の含有率は、酸化タングステン粒子の質量に対して、０．５質量％以上１０００．０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上５０．０質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以上３５．０質量％以下であることが更に好ましく、０．５質量％以上２０．０質量％以下であることが特に好ましい。増粘剤の含有率が酸化タングステン粒子の質量に対してこのような範囲内であると、酸化タングステン粒子を含む光触媒の沈降が抑制され、光触媒の分散安定性を向上できる。
【００３３】
増粘剤の含有率は、分散媒の質量に対して、０．５質量％以上１０．０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上５．０質量％以下であることがより好ましい。増粘剤の含有率が分散媒の質量に対してこのような範囲内であると、酸化タングステン粒子を含む光触媒の沈降が抑制され、光触媒の分散安定性を向上できる。
【００３４】
増粘剤と分散媒との混合物の粘度は、１０．０ｍＰａ・ｓ以上２０００．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、１０．０ｍＰａ・ｓ以上１００．０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、１０．０ｍＰａ・ｓ以上８０．０ｍＰａ・ｓ以下であることがより一層好ましく、５５．０ｍＰａ・ｓ以上７０．０ｍＰａ・ｓ以下であることが更に好ましく、５５．０ｍＰａ・ｓ以上６５．０ｍＰａ・ｓ以下であることが特に好ましい。増粘剤と分散媒との混合物の粘度がこのような範囲内であると、酸化タングステン粒子を含む光触媒の沈降が抑制され、光触媒の分散安定性を向上できる。また、増粘剤と分散媒との混合物の粘度が２０００．０ｍＰａ・ｓ以下であると、組成物の粘度が高くなり過ぎず、基材に対して組成物を好適に塗布できる。
【００３５】
＜分散媒＞
分散媒としては、例えば極性溶媒が挙げられる。極性溶媒としては例えば、水、メタノール、エタノール、及びイソプロパノールが挙げられる。
【００３６】
なお、組成物は、必要に応じて、バインダーを更に含有していてもよい。また、組成物は、必要に応じて、添加剤を更に含有していてもよい。
【００３７】
＜光触媒の濃度の変化率＞
本実施形態の組成物の光触媒の濃度の変化率ＣA、ＣB、及びＣCが、以下に示す範囲内であることが好ましい。光触媒の濃度の変化率ＣA、ＣB、及びＣCについて、順に説明する。
【００３８】
光触媒の濃度の変化率ＣAは、式（１Ａ）で示される。光触媒の濃度の変化率ＣAは、０．０％以上２．５％以下であることが好ましく、０．０％以上２．０％以下であることがより好ましく、０．０％以上１．０％以下であることがより一層好ましい。
ＣA＝｜１００×（Ｃ0−Ｃ21）／Ｃ0｜・・・（１Ａ）
【００３９】
式（１Ａ）中、Ｃ0は、組成物を攪拌した直後（攪拌終了直後）に所定位置において測定される組成物中の光触媒の質量パーセント濃度（単位：質量％）を示す。Ｃ21は、組成物を攪拌してから２１時間後（攪拌終了から２１時間後）に所定位置において測定される組成物中の光触媒の質量パーセント濃度（単位：質量％）を示す。所定位置は、容器に組成物を投入した場合に、組成物の表面から深さ１ｃｍの位置である。組成物が液状である場合には、組成物の表面は、液面である。式（１Ａ）中の「｜１００×（Ｃ0−Ｃ21）／Ｃ0｜」は、１００×（Ｃ0−Ｃ21）／Ｃ0の絶対値を示す。以下、「所定位置において測定される組成物中の光触媒の質量パーセント濃度」を、「上澄み濃度」と記載することがある。なお、組成物の攪拌条件は、実施例で後述する。
【００４０】
光触媒の濃度の変化率ＣAは、組成物内での光触媒の沈降し易さを示す。光触媒の濃度の変化率ＣAが小さいほど、組成物内で沈降する光触媒の量が少ない。光触媒の濃度の変化率ＣAが大きいほど、組成物の上澄みにおける光触媒の濃度が低下して、組成物内で沈降する光触媒の量が多くなる。光触媒の濃度の変化率ＣAが０．０％以上２．５％以下であると、組成物内での光触媒の経時的な沈降が好適に抑制される。光触媒の経時的な沈降が抑制されることで、組成物の濃度を長時間にわたって均一に保つことができる。
【００４１】
光触媒の濃度の変化率ＣBは、式（１Ｂ）で示される。光触媒の濃度の変化率ＣBは、０．０％以上１０．０％以下であることが好ましく、０．０％以上５．０％以下であることがより好ましい。
ＣB＝｜１００×（Ｃ0−Ｃ336）／Ｃ0｜・・・（１Ｂ）
【００４２】
式（１Ｂ）中のＣ0は、式（１Ａ）中のＣ0と同義である。式（１Ｂ）中、Ｃ336は、組成物を攪拌してから３３６時間後（攪拌終了から３３６時間後）に所定位置において測定される組成物中の光触媒の質量パーセント濃度（単位：質量％）を示す。式（１Ｂ）中の「｜１００×（Ｃ0−Ｃ336）／Ｃ0｜」は、１００×（Ｃ0−Ｃ336）／Ｃ0の絶対値を示す。光触媒の濃度の変化率ＣBが０．０％以上１０．０％以下であると、組成物内での光触媒の経時的な沈降を一層好適に抑制できる。
【００４３】
光触媒の濃度の変化率ＣCは、式（１Ｃ）で示される。光触媒の濃度の変化率ＣCは、０．０％以上１０．０％以下であることが好ましく、０．０％以上５．０％以下であることがより好ましい。
ＣC＝｜１００×（Ｃ0−Ｃ672）／Ｃ0｜・・・（１Ｃ）
【００４４】
式（１Ｃ）中のＣ0は、式（１Ａ）中のＣ0と同義である。式（１Ｃ）中、Ｃ672は、組成物を攪拌してから６７２時間後（攪拌終了から６７２時間後）に所定位置において測定される組成物中の光触媒の質量パーセント濃度（単位：質量％）を示す。式（１Ｃ）中の「｜１００×（Ｃ0−Ｃ672）／Ｃ0｜」は、１００×（Ｃ0−Ｃ672）／Ｃ0の絶対値を示す。光触媒の濃度の変化率ＣCが０．０％以上１０．０％以下であると、組成物内での光触媒の経時的な沈降を特に好適に抑制できる。
【００４５】
＜アセトアルデヒド分解率＞
組成物のアセトアルデヒド分解率ＤAと、光触媒のみのアセトアルデヒド分解率ＤBとは、式（４）を満たすことが好ましい。
８５≦１００×ＤA／ＤB≦１００・・・（４）
【００４６】
組成物のアセトアルデヒド分解率ＤAは、式（２）から算出される。
ＤA＝１００×（ＤA0−ＤA2）／ＤA0・・・（２）
【００４７】
式（２）中、ＤA0及びＤA2は、次の通りである。１．３ｇの光触媒を含有する量の組成物を準備する。組成物から分散媒を除去した後、分散媒を除去した組成物（例えば、光触媒と増粘剤とを含有し、分散媒を含有しない組成物）を、所定雰囲気に置く。ＤA0は、所定光を照射する前の所定雰囲気のアセトアルデヒド濃度である。ＤA2は、所定光を２．０時間照射した後の所定雰囲気のアセトアルデヒド濃度である。本実施形態において、所定雰囲気は、３００ｐｐｍの濃度でアセトアルデヒドを含有する雰囲気とする。所定光は、４５０ｎｍの中心波長を有し、２５００ルクスの照度を有する光とする。
【００４８】
光触媒のみのアセトアルデヒド分解率ＤBは、式（３）から算出される。
ＤB＝１００×（ＤB0−ＤB2）／ＤB0・・・（３）
【００４９】
式（３）中、ＤB0及びＤB2は、次の通りである。１．３ｇの光触媒のみを所定雰囲気に置く。ＤB0は、所定光を照射する前の所定雰囲気のアセトアルデヒド濃度である。ＤB2は、所定光を２．０時間照射した後の所定雰囲気のアセトアルデヒド濃度である。
【００５０】
式（４）中の「１００×ＤA／ＤB」は、光触媒単体のアセトアルデヒド分解率ＤBに対して、分散媒を除去した組成物のアセトアルデヒド分解率ＤAが、どの程度維持されているかを示す。組成物から分散媒を除去した状態は、基材に組成物を塗布して乾燥させた状態に相当する。「１００×ＤA／ＤB」の値が高い程、光触媒単体のアセトアルデヒド分解率ＤBに対して、分散媒を除去した組成物のアセトアルデヒド分解率ＤAが低下し難いことを示す。このことは、増粘剤によって光触媒活性の低下が引き起こされていないこと又は引き起こされ難いことを示している。光触媒活性の低下を抑制するためには、９０≦１００×ＤA／ＤB≦１００であることが好ましく、９５≦１００×ＤA／ＤB≦１００であることがより好ましく、１００×ＤA／ＤB＝１００であることが特に好ましい。
【００５１】
＜組成物の製造方法＞
次に、組成物の製造方法を説明する。組成物の製造方法は、光触媒形成工程と、混合工程とを含む。なお、市販の光触媒を使用する場合には、光触媒形成工程は省略できる。
【００５２】
（光触媒形成工程）
光触媒形成工程は、一次粉砕工程と、二次粉砕工程とを含む。光触媒形成工程は、必要に応じて、助触媒担持工程を更に含んでいてもよい。
【００５３】
一次粉砕工程を説明する。一次粉砕工程において、酸化タングステン粒子を含む光触媒を液中で一次粉砕する。その後、液の少なくとも一部を除去することにより、光触媒の塊状物を得る。一次粉砕は、液を用いる湿式粉砕である。一次粉砕によって、光触媒の数平均一次粒子径を小さくすることができる。以下「数平均一次粒子径」を「一次粒子径」と記載することがある。一次粒子径が小さい程、光触媒の表面積が大きくなり、光触媒の光触媒活性を向上できる。光触媒の一次粒子径は、５００ｎｍ以下であることがより好ましく、２００ｎｍ以下であることが更に好ましく、１００ｎｍ以下であることが一層好ましい。光触媒の一次粒子径の下限は特に限定されないが、例えば、１０ｎｍ以上とすることができる。
【００５４】
一次粉砕に用いる液としては、例えば、水、及びエタノールが挙げられる。一次粉砕を行う粉砕機としては、例えば、ホモジナイザー、超音波分散機、及びビーズミルが挙げられる。一次粉砕を行う粉砕機の周速が速くなる程、光触媒の一次粒子径は小さくなる。一次粉砕する時間が長くなる程、光触媒の一次粒子径は小さくなる。液の少なくとも一部を除去する方法としては、例えば、風乾、及び加熱乾燥が挙げられる。
【００５５】
一次粉砕工程で得られた光触媒の塊状物を、二次粉砕工程で用いる。但し、以下の助触媒担持工程を行う場合には、光触媒を液中で一次粉砕した後、液の少なくとも一部を除去することなく、光触媒を含有する液を助触媒担持工程に用いてもよい。
【００５６】
助触媒担持工程を説明する。助触媒担持工程において、酸化タングステン粒子に、助触媒を担持させる。助触媒を担持させる方法としては、例えば、加熱処理する方法、紫外線により光析出させる方法、及び可視光により光析出させる方法が挙げられる。
【００５７】
助触媒担持工程において、助触媒の代わりに、助触媒の前駆体を添加してもよい。助触媒の前駆体が加熱されることで助触媒に変化して、酸化タングステン粒子に助触媒が担持される。助触媒が白金である場合、助触媒の前駆体として、例えば、酸化白金（ＩＩ）、酸化白金（ＩＶ）、塩化白金（ＩＩ）、塩化白金（ＩＶ）、塩化白金酸、ヘキサクロロ白金酸、若しくはテトラクロロ白金酸、又はこれらの錯体を添加することができる。
【００５８】
二次粉砕工程を説明する。二次粉砕工程において、一次粉砕工程で得られた光触媒の塊状物を、気体中で二次粉砕する。助触媒担持工程を行う場合には、助触媒担持工程で得られた光触媒（詳しくは、助触媒を担持した酸化タングステン粒子）を、気体中で二次粉砕する。二次粉砕により、光触媒の二次粒子のＤ50が調整される。二次粉砕は、気体中で粉砕する乾式粉砕である。二次粉砕により、光触媒一次粒子が凝集して、光触媒二次粒子となる。
【００５９】
気体中で二次粉砕することの具体例としては、大気中又は不活性ガス雰囲気中で二次粉砕することが挙げられる。二次粉砕は、粉砕機を用いて行うことができる。二次粉砕を行う粉砕機としては、例えば、衝突板式粉砕機（例えば、衝突板式ジェットミル）、流動層式粉砕機（例えば、流動層式ジェットミル）、機械式粉砕機（例えば、ハンマーミル）、及びボールミルが挙げられる。二次粉砕は、乳鉢及び乳棒を用いて行うこともできる。二次粉砕する時間が短くなる程、光触媒の二次粒子のＤ50は大きくなる。
【００６０】
光触媒の二次粉砕物を、そのまま、混合工程に用いてもよい。或いは、光触媒の二次粉砕物を分級して、分級された光触媒を混合工程に用いてもよい。光触媒の二次粉砕物を分級することにより、光触媒の二次粒子のＤ50が更に調整される。分級機としては、例えば、気流式分級機、及び振動篩が挙げられる。分級条件を変更することにより、光触媒の二次粒子のＤ50を調整することができる。例えば、振動篩で分級する場合には、篩のメッシュ径が大きくなる程、光触媒の二次粒子のＤ50は大きくなる。
【００６１】
（混合工程）
混合工程において、増粘剤と、分散媒と、光触媒とを混合する。混合することにより、組成物が得られる。光触媒の分散性を向上させるためには、増粘剤と分散媒とを第１攪拌して増粘剤と分散媒との混合物を得た後に、混合物と光触媒とを第２攪拌することが好ましい。混合及び攪拌は、例えば、攪拌機を用いて行うことができる。
【００６２】
なお、組成物を基材に塗布して分散媒を乾燥させることにより、基材上に光触媒層が形成される。光触媒層は、基材上に備えられる。光触媒層は、酸化タングステン粒子を含む光触媒と、増粘剤とを含有する。酸化タングステン粒子は、光触媒層の裏面と接触する接触点を有することが好ましい。光触媒層の裏面は、光触媒層の基材側の面である。光触媒活性を有する金属のなかでも、酸化タングステンの比重は大きい。そのため、組成物を基材に塗布する際に、自重により酸化タングステン粒子が組成物内で沈降して、酸化タングステン粒子が基材に接触する。このようにして、酸化タングステン粒子に接触点を効率的に形成することができる。
【００６３】
光触媒層に含有される酸化タングステン粒子は、接触点に加えて、露出領域を更に有することが好ましい。酸化タングステン粒子の露出領域は、増粘剤に被覆されることなく突出して、光触媒層の表面のうちの凸面の少なくとも一部を構成している。酸化タングステン粒子の露出領域は、直接、外気及び光に晒される。酸化タングステン粒子が露出領域を有することで、酸化タングステン粒子が分解対象物と接触でき、酸化タングステン粒子によって分解対象物が好適に分解される。例えば、１個の酸化タングステン粒子が、接触点及び露出領域の両方を有していることが好ましい。
【実施例】
【００６４】
以下、実施例を示して本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されるものではない。
【００６５】
［沈降試験（参考例）］
はじめに、参考例として沈降試験を行い、光触媒が沈降するという課題が生じるか否かを検討した。
【００６６】
酸化チタン粒子（石原産業株式会社製「ＳＴＳ−０１」、Ｄ50：０．１３μｍ）４７．１質量部と、水１００．０質量部とを、容器に投入し、マグネチックスターラー（アズワン株式会社販売「ＲＥＸＩＭ」）を用いて、１５００ｒｐｍで１０分間攪拌した。このようにして、増粘剤を含有せず酸化チタン粒子を含有する沈降試験用サンプルを得た。容器内の沈降試験用サンプルの高さは、３ｃｍであった。攪拌終了の直後（０時間経過後）に、ピペットを用いて、容器内の沈降試験用サンプルの表面（液面）から深さ１ｃｍの位置の液０．５ｍＬを取り出した。赤外線水分計（株式会社ケツト科学研究所製「ＦＤ−７２０」）を用いて、取り出した液の酸化チタン粒子の濃度を測定した。測定した酸化チタン粒子の濃度を、酸化チタン粒子の上澄み濃度とした。次いで、攪拌終了から所定時間経過後に、同じ方法により、酸化チタン粒子の上澄み濃度を測定した。酸化チタン粒子の上澄み濃度の測定では、所定時間を２４０時間及び３８４時間とした。
【００６７】
次いで、酸化チタン粒子４７．１質量部を酸化タングステン粒子（Ｄ50：３．１μｍ）２５．０質量部に変更したこと、及び所定時間を２１時間としたこと以外は、酸化チタン粒子の上澄み濃度の測定と同じ方法で、酸化タングステン粒子の上澄み濃度を測定した。なお、この酸化タングステン粒子の上澄み濃度を測定したサンプルは、後述する組成物（Ｃ−１）に相当する。
【００６８】
酸化チタン粒子の上澄み濃度の測定結果を、表１に示す。酸化チタン粒子の濃度比率を表１及び図１に示す。また、酸化タングステン粒子の上澄み濃度の測定結果を、表２に示す。酸化タングステン粒子の濃度比率を表２及び図２に示す。なお、濃度比率は、攪拌終了から０時間経過後（即ち、攪拌直後）の上澄み濃度に対する、攪拌終了から所定時間経過後の上澄み濃度の比率である。
【００６９】
【表１】
2020032405.tif 000003
【００７０】
【表２】
2020032405.tif 000004
【００７１】
表１及び図１に示されるように、酸化チタン粒子は、攪拌終了から３８４時間経過した後であっても、上澄み濃度が低下せず、酸化チタン粒子が沈降され難かった。一方、酸化タングステン粒子は、攪拌終了から２１時間経過した後に、上澄み濃度が０．１質量％まで低下し、酸化タングステン粒子の沈降が引き起こされていた。その理由としては、酸化タングステン粒子の比重が酸化チタン粒子の比重よりも大きく、酸化タングステン粒子が酸化チタン粒子よりも沈降し易いことが考えられる。また、酸化タングステンは酸化チタンよりも凝集し易く、酸化タングステン粒子の二次粒子のＤ50が酸化チタン粒子の二次粒子のＤ50よりも大きくなることが考えられる。以上のことから、酸化チタン粒子を含有する組成物においては、光触媒が沈降するという課題が生じ難いことが判明した。一方、酸化タングステン粒子を含有する組成物においては、光触媒が沈降するという課題が顕著となることが判明した。そこで、酸化タングステンを含有した場合であっても、光触媒の沈降を抑制でき分散安定性に優れる組成物を、以下の実施例で検討した。
【００７２】
［実施例及び比較例に係る組成物］
表３に、実施例又は比較例に係る組成物（Ａ−１）〜（Ａ−３）、（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）、及び（Ｃ−１）の構成を示す。
【００７３】
【表３】
2020032405.tif 000005
【００７４】
表３中の各用語は、次の意味である。「部」は「質量部」を示す。「増粘剤・水混合物粘度」は「増粘剤と分散媒（具体的には水）との混合物の粘度」を示す。「ＷＯ3」は「酸化タングステン粒子（Ｗ−Ａ）」を示す。酸化タングステン粒子（Ｗ−Ａ）の調製方法は、後述する。また、表３及び後述する表４及び表５中の以下に示す用語は、各々、次の意味である。
【００７５】
「スメクタイト」として、クニミネ工業株式会社製「クニピアＦ」を使用した。クニピアＦにおけるモンモリロナイトの含有率は、９８．５％以上であった。また、クニピアＦの主成分の化学式は、Ｓｉ8（Ａｌ3.34Ｍｇ0.66）Ｎａ0.66Ｏ20（ＯＨ）4であった。クニピアＦは、層間イオンとして、ナトリウムイオンを有していた。
【００７６】
「ＣＮＦ」は「セルロースナノファイバー」を示す。「ＣＮＦ」として、セルロースナノファイバー（株式会社スギノマシン製「ＢｉＮＦｉ−ｓ（登録商標）」、繊維径：２０ｎｍ以上５０ｎｍ以下）を使用した。
【００７７】
「マイカ」として、親水性膨潤性マイカ（片倉コープアグリ株式会社製「ソマシフＭＥ−１００」）を使用した。ソマシフＭＥ−１００は、層間イオンとして、ナトリウムイオンを有していた。
【００７８】
「ＣＭＣ」は「カルボキシメチルセルロース」を示す。「ＣＭＣ」として、カルボキシメチルセルロース（三晶株式会社製「ＦＩＮＮＦＩＸ」）を使用した。
【００７９】
「ＨＥＣ」は「ヒドロキシエチルセルロース」を示す。「ＨＥＣ」として、ヒドロキシエチルセルロース（三晶株式会社製「ＳＡＮＨＥＣ」）を使用した。
【００８０】
「ＨＰＭＣ」は「ヒドロキシプロピルメチルセルロース」を示す。「ＨＰＭＣ」として、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（三晶株式会社製「ＮＥＯＶＩＳＣＯ−ＭＣ」）を使用した。
【００８１】
次に、表３に示す組成物（Ａ−１）〜（Ａ−３）、（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）、及び（Ｃ−１）の作製方法、測定方法及び測定結果、並びに評価方法及び評価結果について、説明する。
【００８２】
［作製方法］
＜酸化タングステン粒子（Ｗ−Ａ）の作製＞
以下の方法により、酸化タングステン粒子（Ｗ−Ａ）を作製した。なお、酸化タングステン粒子（Ｗ−Ａ）は、組成物（Ａ−１）〜（Ａ−３）、（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）、及び（Ｃ−１）の作製に用いられる。
【００８３】
（一次粉砕工程）
ビーズミル（日本コークス工業株式会社製メディア攪拌型湿式超微粉砕・分散機「ＭＳＣ５０」）を用いて、酸化タングステン（詳しくはＷＯ3、キシダ化学株式会社製）１３５ｇと、イオン交換水１２１５ｇとを、一次粉砕して、酸化タングステンの分散液を得た。ビーズミルには、ビーズ（株式会社ニッカトー製、直径：０．１ｍｍ）を使用した。ビーズミルの条件は、周速１０ｍ／秒、及び処理時間３６０分であった。一次粉砕後の分散液に含有される酸化タングステンの一次粒子径は、約５０ｎｍであった。一次粉砕後の分散液を乾燥させることなく、助触媒担持工程に使用した。
【００８４】
（助触媒担持工程）
一次粉砕工程で得られた酸化タングステンの分散液に、ヘキサクロロ白金（ＶＩ）・６水和物（キシダ化学株式会社製、固形分濃度：９８．５％）を溶解させた。ヘキサクロロ白金（ＶＩ）・６水和物の添加量は、作製される酸化タングステン粒子（Ｗ−Ａ）の質量に対して、白金単体の含有率が０．０２５質量％となるような量であった。次に、分散液を１００℃で加熱して、水分を蒸発させた。これにより、白金を担持した酸化タングステンの塊状物を得た。
【００８５】
（二次粉砕工程）
助触媒担持工程で得られた塊状物を、乳鉢及び乳棒を用いて粉砕し、白金を担持した酸化タングステンの粉砕物を得た。振動篩を用いて粉砕物を篩別し、目開き６３μｍの篩いを通過した酸化タングステン粒子を得た。得られた酸化タングステン粒子を純水に混合し、酸化タングステン粒子のスラリーを作製した。作製した酸化タングステン粒子のスラリーを噴霧乾燥させることにより、所望の粒径の（即ち、Ｄ50が３．１μｍである）酸化タングステン粒子（Ｗ−Ａ）を得た。得られた酸化タングステン粒子（Ｗ−Ａ）は、助触媒として白金を担持していた。
【００８６】
＜組成物の作製＞
（組成物（Ａ−１）の作製）
マグネチックスターラー（アズワン株式会社販売「ＲＥＸＩＭ」）を用いて、増粘剤であるスメクタイト（クニミネ工業株式会社製「クニピアＦ」）５．０質量部と、分散媒である水９５．０質量部とを、１５００ｒｐｍで１８０分間、第１攪拌した。これにより、増粘剤と分散媒との混合物を得た。混合物に、光触媒である酸化タングステン粒子（Ｗ−Ａ）２５．０質量部を添加し、マグネチックスターラー（アズワン株式会社販売「ＲＥＸＩＭ」）を用いて、１５００ｒｐｍで３０分間、第２攪拌した。このようにして、組成物（Ａ−１）を得た。
【００８７】
（組成物（Ａ−２）〜（Ａ−３）及び（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）の作製）
スメクタイト５．０質量部を表３に示す種類及び量の増粘剤に変更したこと、及び水９５．０質量部を表３に示す量の水に変更したこと以外は、組成物（Ａ−１）の作製と同じ方法で、組成物（Ａ−２）〜（Ａ−３）及び（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）の各々を作製した。
【００８８】
（組成物（Ｃ−１）の作製）
水１００．０質量部に、光触媒である酸化タングステン粒子（Ｗ−Ａ）２５．０質量部を添加し、マグネチックスターラー（アズワン株式会社販売「ＲＥＸＩＭ」）を用いて、１５００ｒｐｍで１０分間攪拌した。このようにして、組成物（Ｃ−１）を得た。
【００８９】
［測定方法及び測定結果］
＜粘度＞
上記＜組成物の作製＞で得られた増粘剤と分散媒との混合物の粘度を、ＪＩＳＺ  ８８０３：２０１１に準拠した方法により測定した。詳しくは、混合物の粘度を、振動式粘度計（株式会社セコニック製「ビスコメイト  ＶＭ−１０Ａ−Ｌ」）を用いて測定した。混合物の粘度の測定は、上記＜組成物の作製＞で第１攪拌が終了した直後、且つ酸化タングステン粒子（Ｗ−Ａ）を添加する前に行った。測定結果は、上記表３に示す通りであった。なお、組成物（Ｃ−１）に関しては、増粘剤を添加していないため、混合物の粘度の測定は行わなかった。
【００９０】
＜酸化タングステン粒子（Ｗ−Ａ）の粒子径＞
上記＜酸化タングステン粒子（Ｗ−Ａ）の作製＞で作製した酸化タングステン粒子（Ｗ−Ａ）の二次粒子の粒子径を、レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置（マイクロトラック・ベル社製「マイクロトラック（登録商標）ＭＴ３０００ＩＩ」）を用いて測定した。酸化タングステン粒子（Ｗ−Ａ）の二次粒子の体積基準における粒子径分布曲線を、図３に示す。酸化タングステン粒子（Ｗ−Ａ）の二次粒子のＤ10は０．９μｍであり、Ｄ50は３．１μｍであり、Ｄ90は７．５μｍであった。
【００９１】
＜酸化チタン粒子の粒子径＞
酸化タングステン粒子（Ｗ−Ａ）を酸化チタン粒子（石原産業株式会社製「ＳＴＳ−０１」）に変更したこと以外は、酸化タングステン粒子（Ｗ−Ａ）の粒子径の測定と同じ方法で、酸化チタン粒子の二次粒子の粒子径を測定した。なお、この酸化チタン粒子は、上記参考例で使用している。酸化チタン粒子の二次粒子の体積基準における粒子径分布曲線を、図４に示す。酸化チタン粒子の二次粒子のＤ10は０．０８μｍであり、Ｄ50は０．１３μｍであり、Ｄ90は０．１９μｍであった。
【００９２】
なお、図３及び図４中の横軸は、体積基準で測定された測定対象の粒子径（単位：μｍ）を示す。図３及び図４中の縦軸は、体積基準で測定された各粒子径を有する測定対象の存在頻度（単位：％）を示す。図３及び図４に示す粒子径分布曲線において、粒子径の小さい側（０．０１μｍ側）から積算した存在頻度が１０％となる粒子径を、Ｄ10とした。図３及び図４に示す粒子径分布曲線において、粒子径の小さい側（０．０１μｍ側）から積算した存在頻度が５０％となる粒子径を、Ｄ50とした。図３及び図４に示す粒子径分布曲線において、粒子径の小さい側（０．０１μｍ側）から積算した存在頻度が９０％となる粒子径を、Ｄ90とした。
【００９３】
［評価方法及び評価結果］
＜光触媒の分散安定性の評価＞
上記表３に示す組成物（Ａ−１）〜（Ａ−３）、（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）、及び（Ｃ−１）の各々について、光触媒の分散安定性を評価した。組成物を、容器に投入した。組成物を、マグネチックスターラー（アズワン株式会社販売「ＲＥＸＩＭ」）を用いて、攪拌した。攪拌条件は、１５００ｒｐｍで１０分間であった。容器内の組成物の高さは、３ｃｍであった。攪拌終了の直後（０時間経過後）に、ピペットを用いて、容器内の組成物の表面（液面）から深さ１ｃｍの位置の液０．５ｍＬを取り出した。赤外線水分計（株式会社ケツト科学研究所製「ＦＤ−７２０」）を用いて、取り出した液の酸化タングステン粒子の濃度を測定した。測定した酸化タングステン粒子の濃度を、酸化タングステン粒子の上澄み濃度とした。次いで、攪拌終了から所定時間経過後に、同じ方法により、酸化タングステン粒子の上澄み濃度を測定した。この測定では、所定時間を２１時間、３３６時間、及び６７２時間とした。
【００９４】
組成物中の酸化タングステン粒子の上澄み濃度の測定結果及び濃度比率を、表４に示す。組成物（Ｃ−１）の上澄み濃度の測定結果及び濃度比率は、表２で既に示しているが、理解を助けるために、表４に再度示す。また、組成物（Ａ−１）、（Ａ−２）、（Ａ−３）、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）、及び（Ｂ−３）の濃度比率を、各々、図５、図６、図７、図８、図９、及び図１０に示す。なお、組成物（Ｃ−１）の濃度比率は、図２に既に示している。
【００９５】
表４中の「濃度比率」は、攪拌終了から０時間経過後（即ち、攪拌直後）の上澄み濃度に対する、攪拌終了から所定時間経過後の上澄み濃度の比率を示す。表４中の「ＣA」は、式（１Ａ）で示される光触媒の濃度の変化率ＣAを示す。式（１Ａ）中の「Ｃ0」は、表４中の「時間」が０時間であるときの上澄み濃度である。式（１Ａ）中の「Ｃ21」は、表４中の「時間」が２１時間であるときの上澄み濃度である。表４中の「ＣB」は、式（１Ｂ）で示される光触媒の濃度の変化率ＣBを示す。式（１Ｂ）中の「Ｃ0」は、表４中の「時間」が０時間であるときの上澄み濃度である。式（１Ｂ）中の「Ｃ336」は、表４中の「時間」が３３６時間であるときの上澄み濃度である。表４中の「ＣC」は、式（１Ｃ）で示される光触媒の濃度の変化率ＣCを示す。式（１Ｃ）中の「Ｃ0」は、表４中の「時間」が０時間であるときの上澄み濃度である。式（１Ｃ）中の「Ｃ672」は、表４中の「時間」が６７２時間であるときの上澄み濃度である。表４中の組成物（Ａ-３）の「測定せず」は、光触媒の沈降速度が組成物（Ａ-１）と同程度であり、光触媒が沈降し難いことが確認されたため、測定を中断したことを示す。表４中の組成物（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）及び（Ｃ−１）の「測定せず」は、光触媒の大部分が沈降したため、次の所定時間における上澄み濃度を測定しなかったことを示す。
【００９６】
【表４】
2020032405.tif 000006
【００９７】
表３に示すように、組成物（Ａ−１）〜（Ａ−３）は、酸化タングステン粒子を含む光触媒と、増粘剤と、分散媒とを含有していた。増粘剤は、無機増粘剤（詳しくは、スメクタイト又は膨潤性マイカ）又はセルロースナノファイバーであった。表４及び図５〜図６に示すように、攪拌終了から６７２時間経過後であっても、組成物（Ａ−１）及び（Ａ−２）の上澄み濃度は２０．３質量％以上であった。表４及び図７に示すように、攪拌終了から３３６時間経過後であっても、組成物（Ａ−３）の上澄み濃度は２１．５質量％であった。一方、表３に示すように、組成物（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）に含有される増粘剤は、無機増粘剤及びセルロースナノファイバーではなかった。表４及び図８〜図１０に示すように、攪拌終了から３３６時間経過後の組成物（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）の上澄み濃度は６．７質量％以下であった。表３に示すように、組成物（Ｃ−１）には、増粘剤が含有されていなかった。表４及び図２に示すように、攪拌終了から２１時間経過後の組成物（Ｃ−１）の上澄み濃度は０．１質量％であった。以上のことから示されるように、組成物（Ａ−１）〜（Ａ−３）は、組成物（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）及び（Ｃ−１）と比較して、上澄み濃度が低下し難く、光触媒の分散安定性に優れていた。
【００９８】
＜光触媒活性の評価＞
組成物（Ａ−１）〜（Ａ−３）及び（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）の各々について、光触媒活性を評価した。光触媒活性として、可視光が照射された光触媒によって引き起こされるアセトアルデヒドから二酸化炭素への分解活性を評価した。詳しくは、シャーレ（直径６０ｍｍ）に、組成物に含有される光触媒の質量が１．３ｇとなるような量の組成物を入れ、組成物を８０℃で３０分間乾燥させた。このようにして、組成物中の水を蒸発させた。容量５Ｌのガスバッグ内に、乾燥後の組成物が入ったシャーレを置いた。ガスバッグ内に、濃度３００ｐｐｍのアセトアルデヒドを充填した。次いで、光（中心波長：４５０ｎｍ、照度：２５００ルクス）を、ガスバッグに照射した。光の照射前（０．０時間）、並びに光の照射開始から０．５時間、１．０時間、１．５時間、及び２．０時間経過したときに、ガスバッグ内のアセトアルデヒド濃度及び二酸化炭素濃度を測定した。アセトアルデヒド濃度の測定には、アセトアルデヒド用ガス検知管（株式会社ガステック製「９２」）を用いた。二酸化炭素濃度の測定には、二酸化炭素用ガス検知管（株式会社ガステック製「２ＬＣ」）を用いた。なお、光触媒活性が高いほど、光触媒によって引き起こされるアセトアルデヒドから二酸化炭素への分解活性が高くなる。分解活性が高いほど、アセトアルデヒド濃度が低くなり、二酸化炭素濃度が高くなる。
【００９９】
次いで、組成物ではなく、光触媒単体（酸化タングステン粒子（Ｗ−Ａ）のみ）での光触媒活性を評価した。ガスバッグ内に乾燥後の組成物が入ったシャーレを置く代わりに、ガスバッグ内に１．３ｇの酸化タングステン粒子（Ｗ−Ａ）が入ったシャーレを置いたこと以外は、組成物の光触媒活性の評価と同じ方法で、光触媒単体の光触媒活性を評価した。
【０１００】
水除去後の組成物のアセトアルデヒド濃度及び二酸化炭素濃度の測定結果、並びに光触媒単体のアセトアルデヒド濃度及び二酸化炭素濃度の測定結果を、表５に示す。また、水除去後の組成物（Ａ−１）、（Ａ−２）、（Ａ−３）、（Ｂ−１）、（Ｂ−２）、及び（Ｂ−３）のアセトアルデヒド濃度及び二酸化炭素濃度の測定結果を、各々、図１１、図１２、図１３、図１４、図１５、及び図１６に示す。光触媒単体のアセトアルデヒド濃度及び二酸化炭素濃度の測定結果を、図１７に示す。図１１〜図１７中、菱形プロットはアセトアルデヒド濃度を示し、丸形プロットは二酸化炭素濃度を示す。
【０１０１】
表５中の用語の意味は、次の通りである。「Ｃ2Ｈ4Ｏ」は、ガスバッグ内のアセトアルデヒド濃度（単位：ｐｐｍ）を示す。「ＣＯ2」は、ガスバッグ内の二酸化炭素濃度（単位：ｐｐｍ）を示す。「光照射時間」は、光の照射開始から経過した時間（単位：時間）を示す。「ＤA」は、式（２）から算出される値を示す。式（２）中のＤA0は、光照射時間が０．０時間であるときの組成物の「Ｃ2Ｈ4Ｏ」欄の値である。式（２）中のＤA2は、光照射時間が２．０時間であるときの組成物の「Ｃ2Ｈ4Ｏ」欄の値である。「ＤB」は、式（３）から算出される値を示す。式（３）中のＤB0は、光照射時間が０．０時間であるときの光触媒単体の「Ｃ2Ｈ4Ｏ」欄の値である。式（３）中のＤB2は、光照射時間が２．０時間であるときの光触媒単体の「Ｃ2Ｈ4Ｏ」欄の値である。「式（４）値」は、式（４）から算出される値を示す。「−」は、式に該当しないため算出していないことを示す。
【０１０２】
【表５】
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【０１０３】
表３に示すように、組成物（Ａ−１）〜（Ａ−３）は、酸化タングステン粒子を含む光触媒と、増粘剤と、分散媒とを含有していた。増粘剤は、無機増粘剤（詳しくは、スメクタイト又は膨潤性マイカ）又はセルロースナノファイバーであった。表５及び図１１〜図１２に示すように、組成物（Ａ−１）及び（Ａ−２）を使用した場合、光照射開始から２時間経過したときのアセトアルデヒド濃度が０ｐｐｍであった。また、表５及び図１３に示すように、組成物（Ａ−３）を使用した場合、光照射開始から２時間経過したときのアセトアルデヒド濃度が３５ｐｐｍであった。一方、表３に示すように、組成物（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）に含有される増粘剤は、無機増粘剤及びセルロースナノファイバーではなかった。表５及び図１４〜図１６に示すように、組成物（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）を使用した場合、光照射開始から２時間経過したときのアセトアルデヒド濃度が２２０ｐｐｍ以上であった。更に、表５及び図１７に示すように、光触媒単体を使用した場合、光照射開始から２時間経過したときのアセトアルデヒド濃度が０ｐｐｍであった。以上のことから示されるように、組成物（Ａ−１）〜（Ａ−３）は、組成物（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）と比較して、アセトアルデヒド濃度が低く、アセトアルデヒド分解活性が優れていた。また、組成物（Ａ−１）〜（Ａ−３）を使用した場合のアセトアルデヒド濃度は、光触媒単体を使用した場合のアセトアルデヒド濃度と同程度であった。組成物（Ａ−１）〜（Ａ−３）は、増粘剤を含有した場合であっても、光触媒単体と同程度のアセトアルデヒド分解活性を有していた。
【０１０４】
以上のことから、本発明に包含される組成物（Ａ−１）〜（Ａ−３）は、光触媒活性を低下させることなく、光触媒の分散安定性を向上できることが示された。
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
本発明の組成物は、建築資材、自動車用内装材、家電製品及び繊維製品のような光触媒活性製品に利用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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