(57)【要約】【課題】簡易な構成でありながら、排ガスの除塵、脱臭が可能であり、作業効率の向上も図れる廃棄物処理装置、および除塵機を提供する。【解決手段】気密性の縦型の容器２と、回転軸周りに固定された複数枚の撹拌翼とを備え、容器２内で有機性廃棄物を撹拌翼で撹拌しながら発酵および乾燥させて堆肥化する廃棄物処理装置であって、廃棄物処理装置は、容器内に蓄積する排ガスを吸引して容器外に排出するための排気手段と、容器上部に取り付けられた略円筒状の除塵手段１１と、除塵手段１１と排気手段とを連結する配管９ａとを有し、除塵手段１１は、容器２内部と連通し、排ガスが導入される略円筒状のハウジング１２と、ハウジング１２内に、配管９ａを介して排気手段に接続される吸気管１３とを有しており、ハウジング１２の内壁面は、排ガスが結露する結露部を構成し、結露によって生じた液体が容器２内へ流下可能である。【選択図】図２
2020163240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気密性の縦型の容器と、回転軸周りに固定された複数枚の撹拌翼とを備え、前記容器内で有機性廃棄物を前記撹拌翼で撹拌しながら発酵および乾燥させて堆肥化する廃棄物処理装置であって、
前記廃棄物処理装置は、前記容器内に蓄積する排ガスを吸引して容器外に排出するための排気手段と、前記容器上部に取り付けられた略円筒状の除塵手段と、該除塵手段と前記排気手段とを連結する配管とを有し、
前記除塵手段は、前記容器内部と連通し、前記排ガスが導入される略円筒状のハウジングと、該ハウジング内に、前記配管を介して前記排気手段に接続される吸気管とを有しており、
前記ハウジングの内壁面は、前記排ガスが結露する結露部を構成し、結露によって生じた液体が前記容器内へ流下可能であることを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項２】
前記除塵手段において、前記吸気管は一対の吸気口を有し、該一対の吸気口が前記ハウジング内に導入された排ガスを旋回させるような向きで設けられていることを特徴とする請求項１記載の廃棄物処理装置。
【請求項３】
前記一対の吸気口が、前記ハウジングの径方向において互いに反対方向に向き、かつ、前記ハウジングの軸方向の中心軸において対称となるように設けられていることを特徴とする請求項２記載の廃棄物処理装置。
【請求項４】
前記ハウジングは、該ハウジングの周方向の少なくとも１箇所に、前記ハウジングと同軸方向に沿い、かつ、前記ハウジングよりも小径サイズの小筒部を有しており、
前記小筒部は、旋回した前記排ガスが前記小筒部内へ流入するように設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３記載の廃棄物処理装置。
【請求項５】
前記ハウジングは、前記一対の吸気口とそれぞれ対向する箇所に、開閉可能な点検口を有していることを特徴とする請求項２から請求項４までのいずれか１項項記載の廃棄物処理装置。
【請求項６】
有機性廃棄物を撹拌翼で撹拌しながら発酵および乾燥させて堆肥化する気密性の縦型の容器の上部に、該容器内部と連通して取り付けられる略円筒状の除塵機であり、
前記除塵機は、軸方向の一方側が開口し、他方側に蓋部が設けられた略円筒状のハウジングと、該ハウジング内に、外部の排気手段に接続される吸気管とを有しており、
前記吸気管は一対の吸気口を有し、該一対の吸気口が、前記ハウジングの径方向において互いに反対方向に向き、かつ、前記ハウジングの軸方向の中心軸において対称となるように設けられていることを特徴とする除塵機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家畜排泄物や食品残渣などの有機性廃棄物を処理する廃棄物処理装置に関し、特に排ガスの除塵手段を備える廃棄物処理装置、およびその除塵手段である除塵機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家畜排泄物や食品残渣などの有機性廃棄物を堆肥化して、循環資源としてリサイクルすることが行われている。堆肥化方法は、敷地に有機性廃棄物を堆積し、切り替えしを行なって堆肥化を行なう「開放型」と、容器内に投入してその中で堆肥化を行なう「密閉型」に大きく分類される。密閉型としては、例えば、微生物の発酵作用を利用した密閉型発酵乾燥処理装置（「コンポ」とも呼ぶ）を用いて堆肥化する方法が知られている。このコンポは、円筒縦型の容器を有し、投入された廃棄物が外気と接触しにくい密閉縦型構造の堆肥化処理機である。
【０００３】
コンポとして、例えば特許文献１には、容器内を通気撹拌しながら好気性微生物の作用により食品残渣を発酵させる処理装置が提案されている。この処理装置では、縦型容器内に立設された回転軸周りに上下複数段の撹拌翼が放射状に延在されている。最下段の撹拌翼の下部には、複数の通気孔が設けられ、この通気孔から容器内に通気がなされている。発酵によって容器内で発生した排ガスは、配管を介して脱臭装置に送られ、そこで脱臭されて大気中に放出される。
【０００４】
例えば、特許文献２の処理装置では、脱臭装置での排ガスの脱臭効率を向上させるために、発酵容器と脱臭装置との途中にサイクロン型集塵装置を設けている。このサイクロン型集塵装置は、外筒と内筒を有した構造であり、外筒の外周側面に熱交換器を有している。集塵装置に導入された排ガスは、熱交換器によって一部が冷却されて結露し、残りは内筒を通って脱臭装置へ送られる。結露した水は、排ガス中の粉塵などとともに下方の回収装置に捕集される。これにより、脱臭装置に至る前に排ガスの除塵や脱臭を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−６９４７７号公報
【特許文献２】特開２００１−１０６５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２の処理装置は、脱臭効率の向上は期待できるものの、装置の大型化や、複雑化、高コスト化などが懸念される。また、回収装置に集められた泥状物を取り除く作業や、装置の複雑化からメンテナンス作業なども必要となり、作業性の面でも改善の余地がある。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、簡易な構成でありながら、排ガスの除塵、脱臭が可能であり、作業効率の向上も図れる廃棄物処理装置、および除塵機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の廃棄物処理装置は、気密性の縦型の容器と、回転軸周りに固定された複数枚の撹拌翼とを備え、上記容器内で有機性廃棄物を上記撹拌翼で撹拌しながら発酵および乾燥させて堆肥化する廃棄物処理装置であって、上記廃棄物処理装置は、上記容器内に蓄積する排ガスを吸引して容器外に排出するための排気手段と、上記容器上部に取り付けられた略円筒状の除塵手段と、該除塵手段と上記排気手段とを連結する配管とを有し、上記除塵手段は、上記容器内部と連通し、上記排ガスが導入される略円筒状のハウジングと、該ハウジング内に、上記配管を介して上記排気手段に接続される吸気管とを有しており、上記ハウジングの内壁面は、上記排ガスが結露する結露部を構成し、結露によって生じた液体が上記容器内へ流下可能であることを特徴とする。
【０００９】
上記除塵手段において、上記吸気管は一対の吸気口を有し、該一対の吸気口が上記ハウジング内に導入された排ガスを旋回させるような向きで設けられていることを特徴とする。
【００１０】
上記一対の吸気口が、上記ハウジングの径方向において互いに反対方向に向き、かつ、上記ハウジングの軸方向の中心軸において対称となるように設けられていることを特徴とする。
【００１１】
上記ハウジングは、該ハウジングの周方向の少なくとも１箇所に、上記ハウジングと同軸方向に沿い、かつ、上記ハウジングよりも小径サイズの小筒部を有しており、上記小筒部は、旋回した上記排ガスが上記小筒部内へ流入するように設けられていることを特徴とする。
【００１２】
上記ハウジングは、上記一対の吸気口とそれぞれ対向する箇所に、開閉可能な点検口を有していることを特徴とする。
【００１３】
本発明の除塵機は、有機性廃棄物を撹拌翼で撹拌しながら発酵および乾燥させて堆肥化する気密性の縦型の容器の上部に、該容器内部と連通して取り付けられる略円筒状の除塵機であり、上記除塵機は、軸方向の一方側が開口し、他方側に蓋部が設けられた略円筒状のハウジングと、該ハウジング内に、外部の排気手段に接続される吸気管とを有しており、上記吸気管は一対の吸気口を有し、該一対の吸気口が、上記ハウジングの径方向において互いに反対方向に向き、かつ、上記ハウジングの軸方向の中心軸において対称となるように設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の廃棄物処理装置は、容器内に蓄積する排ガスを吸引して容器外に排出するための排気手段と、容器上部に取り付けられた略円筒状の除塵手段と、この除塵手段と排気手段とを連結する配管とを有し、除塵手段は、容器内部と連通し、排ガスが導入される略円筒状のハウジングと、該ハウジング内に吸気管とを有しており、ハウジングの内壁面は、排ガスが結露する結露部を構成し、結露によって生じた液体が容器内へ流下可能であるので、排ガス中の粉塵は、結露した液体に取り込まれ補集されて、容器内の有機性廃棄物へと流れ落ちる。これにより、排ガス中の粉塵は還流されるため、排ガス中の粉塵を減らしつつも、粉塵を取り除く作業が別途必要とならない。また、水分や粉塵が減少したガスは、吸気管から配管を介して排気手段に導かれるため、脱臭効率の向上にもつながる。これにより、簡易な構成でありながら、排ガスの除塵、脱臭が可能であり、作業効率の向上を図ることができる。
【００１５】
除塵手段において、吸気管は一対の吸気口を有し、この一対の吸気口がハウジング内に導入された排ガスを旋回させるような向きで設けられているので、旋回気流によって、排ガスをハウジング内壁面の結露部に効率よく接触させることができる。これにより、除塵性能を向上させることができる。
【００１６】
上記一対の吸気口が、ハウジングの径方向において互いに反対方向に向き、かつ、ハウジングの軸方向の中心軸において対称となるように設けられているので、簡易な構成としながらも、排ガスの旋回気流を好適に生じさせることができる。
【００１７】
ハウジングは、周方向の少なくとも１箇所に、ハウジングと同軸方向に沿い、かつ、ハウジングよりも小径サイズの小筒部を有しており、小筒部は、旋回した排ガスが小筒部内へ流入するように設けられているので、主に小筒部の内壁面に排ガス中の粉塵が捕集され、該小筒部が粉塵の主な還流経路となる。一方、ハウジングの主筒部（大筒部）は粉塵などの付着が抑制されるため、排気性能を損なうことなく、除塵性能を向上させることができる。
【００１８】
ハウジングは、一対の吸気口とそれぞれ対向する箇所に開閉可能な点検口を有しているので、吸気口のメンテナンス作業が簡便となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の廃棄物処理装置の概要を示す図である。
【図２】除塵手段の一例を正面から見た断面図である。
【図３】図２の除塵手段を側面から見た断面図である。
【図４】図２の除塵手段をハウジング内側から軸方向に見た図である。
【図５】コンポ作動中の除塵手段の状態を示す概略図である。
【図６】除塵手段の他の例を正面から見た断面図である。
【図７】図６の除塵手段をハウジング内側から軸方向に見た図である。
【図８】除塵手段の他の例を側面から見た断面図である。
【図９】図８の除塵手段のＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】除塵手段の他の例における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の廃棄物処理装置の一例を図１に基づいて説明する。図１は廃棄物処理装置の構成を示す縦断面図である。図１に示すように、廃棄物処理装置１は、円筒縦型の容器２と、容器２内に縦方向に設けられた回転軸３と、回転軸３周りに固定された複数枚の撹拌翼４と、容器２内への送気手段である送風ブロワ６と、容器２外への排気手段である排気ブロワ９とを備えてなる密閉型発酵乾燥装置（コンポ）である。特にこの容器２の内容積が１５ｍ３以上である業務用の大型の装置である。容器２の内径寸法は、例えば２００〜６００ｃｍである。最下段の撹拌翼の下部に通気孔４ａを有し、送風ブロワ６から送られる外気（送風）を回転軸内に設けられた配管６ａを介して該通気孔より容器内に導入している。
【００２１】
発酵槽である容器２は、金属製外層と金属製内層との間に断熱層が設けられた３層構造の断熱容器であり、かつ、通気孔から導入される以外の外気とは接触しにくい気密性容器である。また、容器２の上部に有機性廃棄物の投入口２ａと、排ガスなどの排気口２ｃとを有し、底部に堆肥（処理後の有機性廃棄物）の取出口２ｂを有する。また、容器上部には、排気口２ｃに連結された略円筒状の除塵手段１１が設けられている。除塵手段１１は、配管９ａを介して排気ブロワ９に接続されている。除塵手段１１の詳細については後述する。投入口２ａおよび取出口２ｂには、容器の気密性を確保するための開閉可能な蓋などが設けられている。
【００２２】
図１に示す形態では、容器２の下方に機械室５が設けられ、この機械室内に回転軸３の駆動手段８と、上述の送風ブロワ６が設けられている。回転軸３は、機械室５内に貫通しており、駆動手段８により所定回転数で回転させられる。また、排気ブロワ９を機械室５に設ける態様としてもよい。この場合、配管９ａを容器上部から容器下部の機械室５まで伸ばし、機械室５内でその配管経路中に排気ブロワ９を設置すればよい。
【００２３】
また、図１に示す形態では、送風ブロワ６から送られる外気を加温するためのヒータ７が設けられている。ヒータ７は必須ではなく、例えば、排気ブロワ９からの排気の熱を利用して送風ブロワ６から容器内に導入される外気を加温する熱交換手段（図示省略）を設けてもよい。この場合、ヒータを不要とでき、ランニングコストの低減が図れる。熱交換手段の形態や設置場所は特に限定されず、例えば、排ガスが充満された脱臭装置１０内に容器内導入前の送風配管を通すことなどが挙げられる。
【００２４】
容器２内で発生した排ガスは、排気ブロワ９から脱臭装置１０を介して外気へ排気される。脱臭装置としては、水洗スクラバーなどが用いられる。水洗スクラバーは、洗浄液としての水を排ガスに接触させて臭気成分を捕捉する脱臭装置である。臭気成分としては、プロピオン酸、ノルマル酢酸、イソ吉草酸などの低級脂肪酸やアンモニアなどが挙げられる。
【００２５】
本発明の廃棄物処理装置において、処理する有機性廃棄物（以下、単に「廃棄物」または「処理物」ともいう）としては、有機質成分を多く含む、家畜排泄物、食品廃棄物、浄化槽汚泥、またはこれらの混合物が挙げられる。具体的には、家畜排泄物として、鶏糞、豚糞、牛糞、馬糞などが挙げられ、食品廃棄物として生ごみ、食品製造副産物などが挙げられ、浄化槽汚泥として、家庭用浄化槽、食品工場の余剰汚泥浄化槽などから抜き取られる汚泥が挙げられる。また、廃棄物の堆肥化は、容器内において、好気性発酵菌の存在下で送風により通気しながら好気発酵させて行なう。好気性発酵菌としては、３０〜９０℃程度で活性化する発酵菌が好ましく、例えば、ジオバチスル属やバチルス属などが挙げられる。
【００２６】
この装置において、投入口２ａから処理物を容器２の内部に投入し、該処理物を容器内で発酵・堆肥化後に容器下部の取出口２ｂより取り出す。発酵・堆肥化は、最下段の撹拌翼の通気孔４ａから外気を導入しつつ各撹拌翼４を低速で回転させて、処理物を通気撹拌し、好気発酵させることで行なう。また、送風により同時に乾燥もされる。最下段の撹拌翼の通気孔４ａから容器内に導入された外気は、処理物中を通過しながら上方へ流れ、処理物より生じた排ガスとともに排気口２ｃから排気される。この排気は、排気ブロワ９により強制的に行なう。
【００２７】
ここで、従来の廃棄物処理装置では、排気口２ｃに直接配管が連結されており、容器内で発生した排ガスは、該配管を介して排気ブロワに導かれ、最終的に脱臭装置を経て大気に放出されていた。しかしながら、排ガス中には粉塵や水蒸気が多く含まれており、排気経路において排ガスが冷やされると泥状物が生じる。その結果、泥状物が排気経路を詰まらせるおそれがあった。また、多くの粉塵を含む排ガスが脱臭装置へ直接導入されることで、脱臭装置の負荷が大きくなり脱臭効率を低下させるおそれがあった。
【００２８】
そこで本発明の廃棄物処理装置では、排ガス中の粉塵などを減らすために、容器の上部に略円筒状の除塵手段を設けている。除塵手段により排ガス中の粉塵などを減少させ、粉塵などが減少したガスが配管や脱臭装置を通ることで、配管の詰まりや脱臭装置の負荷増大といった不具合を防止している。また、脱臭面では、排ガス中の粉塵などを減少させることで粉塵自体の臭いを削減することができ、また、粉塵を後処理へ持ち込まないことにより、脱臭装置の処理効率を上げることができる。例えば、水洗脱臭槽内で汚泥が発生することを防止し、槽内の水の状態を良好に保つことができる。これにより、排気経路の排気効率や脱臭装置の脱臭効率が向上できる。
【００２９】
本発明の廃棄物処理装置における除塵手段の一例を図２〜図４に基づいて説明する。図２は除塵手段を正面から見た断面図であり、図３は該除塵手段を側面から見た断面図であり、図４は該除塵手段をハウジング内側から鉛直方向上向きに見た図である。なお、本明細書では、説明の便宜上、一方の吸気口に向かって見た方向を正面としている。図２に示すように、除塵手段１１は、容器２の内部空間と連通し、排ガスが導入されるハウジング１２と、該ハウジング内に設けられた吸気管１３とを有する。除塵手段１１は、容器２の上部から直立して設けられる。
【００３０】
ハウジング１２は、内周面が断面円形の筒部１２ｂと、筒部１２ｂの軸方向一方の端部に蓋部１２ａを有している。蓋部１２ａには、吸気管１３が取り付けられる取付孔が設けられている。吸気管１３は、排気ブロワに接続された配管９ａに接続される。筒部１２ｂの軸方向他方の端部は開口されており、容器２の排気口２ｃに連結される。図２〜図４に示すように、ハウジング１２の内部空間と容器２の内部空間との接触面積（つまり排気口２ｃの断面積）は比較的大きく、容器２からハウジング１２内へ流入する排ガスの流速は遅いため、粉塵を吸い上げにくい構造となっている。また、粉塵が吸い上げられたとしても、後述するように、ハウジング１２の内壁面に生じた水分に捕捉されるため、排ガス中の粉塵を減少させることができる。筒部１２ｂの内径寸法は、例えば５０〜１００ｃｍである。筒部１２ｂの内径寸法は、容器２の内径寸法の１／８〜１／４であることが好ましい。
【００３１】
なお、図２において、筒部１２ｂの形状は内径寸法が一定であるが、この形状に限らない。例えば、軸方向に沿って内径寸法が変化するテーパ形状の筒部を用いてもよい。筒部がテーパ形状の場合、蓋部に近づくほど内径寸法が拡大する向きで容器の上部に取り付けられることが好ましい。また、筒部の内周面は、断面円形であることが好ましい。
【００３２】
ハウジング１２は、容器２と同様に、金属製外層と金属製内層との間に断熱層が設けられた３層構造を有する。上記金属製材質としては、ステンレスなどが用いられる。容器２内で飽和状態にある水蒸気は、ハウジング１２内で減圧されることにより、過飽和状態となる。そして、過飽和状態となった水蒸気が、ハウジング内で発生する旋回気流（図５参照）によって遠心力でハウジング１２の筒部１２ｂの内壁面に接触することで結露が生じる。この場合、ハウジング１２の内壁面は結露部を構成する。結露によって生じた液体は内壁面を伝って、排ガス中の粉塵などを取り込みながら容器内へ流下する。この粉塵などの容器内への還流を妨げることがないよう、排気口２ｃの内径は筒部１２ｂ下端の内径と略同一か、僅かに大きく形成される。
【００３３】
図２〜図４に示すように、吸気管１３は分岐部１３ｂを有しており、ハウジング１２内で２本の分岐管に分かれている。この分岐管の端部はそれぞれ開口し、一対の吸気口１３ａ、１３ａが形成される。一対の吸気口１３ａ、１３ａはハウジング１２内に導入された排ガスを旋回させるような向きで設けられることが好ましい。図２〜図４では、一対の吸気口１３ａ、１３ａは、ハウジング１２の径方向において互いに反対方向に向き、かつ、ハウジング１２の軸方向の中心軸Ｘにおいて対称となるように設けられている。すなわち、一方の吸気口を中心軸に沿って１８０°回転させると他方の吸気口に重なるような位置関係となっている。また、図４に示すように、一対の吸気口は、各吸気口の幅中央線（図中点線）が中心軸Ｘを通らないように芯をずらして設けられている。つまり、一対の吸気口１３ａ、１３ａは、ハウジング１２の径方向において該吸気口の向く方向が互いにずれている。
【００３４】
また、図２〜図４において一対の吸気口１３ａ、１３ａはそれぞれ水平方向に開口している。なお、吸気口の水平方向に対する開口角度は特に限定されず、後述するように、吸気口を鉛直下向きに所定角度傾けて開口させてもよい。吸気口はハウジング内に導入された排ガスを旋回させるような向きで設けられていればよく、一対（２つ）に限らず、１つでも３つ以上でもよい。ただし、メンテナンスなどを考慮すると、図２〜図４に示すような一対の構成が好ましい。
【００３５】
ハウジング内における一対の吸気口１３ａ、１３ａの高さ位置は、ハウジング内空間の上部に位置することが好ましい。例えば、ハウジング１２の底部から蓋部１２ａまでの高さをＨ（図３参照）とすると、吸気口１３ａの中心の高さ位置は、底部から０．７Ｈよりも高い位置に設置されることが好ましい。
【００３６】
また、図３に示すように、筒部１２ｂは、一対の吸気口１３ａ、１３ａとそれぞれ対向する箇所に開閉可能な点検口１４を有している。点検口１４を設けることで、吸気口１３ａの状態を点検でき、粉塵などの付着による吸気口１３ａの詰まりといった不具合を防ぐことができる。
【００３７】
図２〜図４の除塵手段１１の構成について、外気と接触する除塵手段１１の周囲（蓋部１２ａの上面および筒部１２ｂの外周面）を、グラスウールなどの断熱材で巻き、さらに外側をステンレス板でカバーする構成としてもよい。例えば、極寒冷地では除塵手段１１が冷却され、結露水の大量発生により凍結することが考えられ、その場合、排気経路が閉塞されるおそれがある。上記構成とすることで、低温環境下でも、除塵手段１１自体の冷却による過剰な結露を抑えることができる。
【００３８】
図５には、コンポ作動時の除塵手段の状態を示す。容器２内の排ガスは、ハウジング１２に導入された後、一対の吸気口１３ａ、１３ａに吸い込まれる。上述のとおり、一対の吸気口１３ａ、１３ａが所定の向きで配置されることで、ハウジング１２内では排ガスの旋回気流Ｔが生じる。この旋回気流Ｔにより、排ガスがハウジング１２の内壁面に満遍なく接触しやすくなり、内壁面で結露した水分に排ガス中の粉塵が効率的に捕集される。捕集された粉塵は結露した水分と相まって、泥状物Ｄとなり内壁面に付着する。泥状物Ｄは、図中の黒矢印のように、ハウジング内壁面をつたって自重で容器２内へと落下する。そのため、粉塵などを別途取り除く作業が必要とならず、作業性に優れる。また、落下した泥状物は、再度、堆肥用の原料として利用されるため、最終的に得られる堆肥の量を増やすことができる。このように本発明の廃棄物処理装置は、有機性廃棄物の利用効率の点でも優れている。
【００３９】
本発明の廃棄物処理装置における除塵手段の他の例を図６、図７に基づいて説明する。図６は、除塵手段を正面から見た断面図であり、図７は該除塵手段をハウジング内側から鉛直方向上向きに見た図である。除塵手段２１は、容器２の内部空間と連通し、排ガスが導入されるハウジング２２と、該ハウジング内に設けられた吸気管２３とを有する。除塵手段２１は、容器２の上部から直立して設けられる。
【００４０】
図６の除塵手段２１において、吸気管２３は、一対の吸気部２３ａ、２３ａを有する。図２等の吸気管１３と異なり、配管９ａがハウジング２２外で２本の分岐管に分かれており、各分岐管が蓋部の取付孔にそれぞれ取り付けられている。この場合、ハウジング２２内の分岐管が一体となって吸気管２３を構成する。分岐管の端部はそれぞれ開口し、一対の吸気口２３ａ、２３ａが形成される。この形態においても、一対の吸気口２３ａ、２３ａは、ハウジング２２の径方向において互いに反対方向に向き、かつ、ハウジング２２の軸方向の中心軸Ｘにおいて対称となるように設けられている。また、一対の吸気口２３ａ、２３ａは、芯ずれするように設けられている。
【００４１】
除塵手段２１において、一対の吸気口２３ａ、２３ａは水平方向から鉛直方向下向きに所定角度傾斜して開口している。この傾斜によって、吸気口付近に泥状物が付着したとしても落下させることができ、泥状物が堆積しにくくなる。また、図２等の除塵手段のようにハウジング内に分岐路がないため、分岐路付近に泥状物が堆積するおそれもない。
【００４２】
本発明の廃棄物処理装置における除塵手段の他の例を図８、図９に基づいて説明する。図８は、除塵手段を側面から見た断面図であり、図９は該除塵手段の径方向断面図である。除塵手段３１において、ハウジング３２は、断面略円形の筒部３２ｂと、筒部３２ｂの軸方向一方の端部の蓋部３２ａを有するとともに、筒部３２ｂの周方向位置に、筒部３２ｂと同軸方向に沿って設けられた小筒部３２ｃを有する。小筒部３２ｃは、筒部３２ｂよりも内径寸法が小さく形成されており、この場合筒部３２ｂは大筒部といえる。図８に示すように、小筒部３２ｃの軸方向一方（上部側）の端部は、蓋部３２ａまで達しておらず、吸気口３３ａの高さ位置付近で筒部３２ｂと連結されている。また、小筒部３２ｃの軸方向他方（下部側）の端部は、筒状のまま容器２の内部空間と連通している。
【００４３】
図９に示すように小筒部３２ｃは、筒部３２ｂの周方向の対向位置に、筒部３２ｂから径方向外側に突出して設けられている。除塵手段の径方向断面において、小筒部３２ｃの内部空間は、円の一部が欠けた形状をしており、その欠けた部分が筒部３２ｂの内部空間に開口している。この開口部は、図９に示すように、間口が狭くなるように設けられるとよい。また、除塵手段の径方向断面において、小筒部３２ｃは、吸気口３３ａの開口した方向の延長線上に設けられることが好ましい。これにより、気流の乱れが少なくスムーズな排気が可能となる。
【００４４】
図９に示すように、筒部３２ｂの内部空間と小筒部３２ｃの内部空間は連通している。この構成において筒部３２ｂ内で旋回気流が生じると、その旋回気流が小筒部３２ｃの内部空間に収束するように入りこむ。小筒部３２ｃの内部空間に入りこんだ排ガスは、小筒部３２ｃの上端側から排気される。このような排ガスの流れが生じることで、ハウジング内に導入された排ガスは、小筒部３２ｃの内壁面と接触しやすくなり、小筒部３２ｃの内壁面に泥状物が多く付着する。この泥状物は、小筒部３２ｃの内壁面をつたって自重で容器２内へと落下する。このように小筒部を有する構成では、小筒部が主に粉塵などの還流経路となり、筒部（大筒部）が主に排ガスの吸気経路となる。そのため、吸気性能を低下させることなく、排ガス中の粉塵などを容器内へ還流させることができる。
【００４５】
小筒部の内径φｂは、大筒部の内径φａよりも小さく構成されていれば特に限定されないが、内径φ１の１／２以下であることが好ましい。大筒部で旋回気流を生じさせつつ、該旋回気流が小筒部の内部空間に入り込みやすくするため、小筒部の内径φｂは、大筒部の内径φａの１／８〜１／３であることがより好ましい。
【００４６】
図１０は、除塵手段の他の例における径方向断面図であり、図９に相当する箇所で切断した図である。図１０に示すように、除塵手段４１において、小筒部４２ｃは、筒部４２ｂの周方向の対向位置に、筒部４２ｂから径方向外側に突出して設けられている。図１０の形態では、筒部４２ｂ内で生じた旋回気流が小筒部４２ｃの内部空間に一層入り込みやすい構造となっている。具体的には、筒部４２ｂの内部空間と小筒部４２ｃの内部空間との境界部のハウジング内壁に、旋回気流Ｔを筒部４２ｂへ誘導するための突起４５を設けるとともに、切り欠き部４６を設けている。突起４５は、旋回気流Ｔの旋回方向下流側のハウジング内壁に設けられ、筒部４２ｂの径方向内側に張り出すように設けられる。一方、切り欠き部４６は、旋回気流Ｔの旋回方向上流側のハウジング内壁に設けられ、小筒部４２ｃの内部空間の開口部を拡げるように内壁を切り欠いて形成される。このように小筒部４２ｃと筒部４２ｂの境界部におけるハウジング内壁を非対称構造とすることで、旋回気流Ｔが小筒部４２ｃに入り込みやすくなる。その結果、筒部４２ｂの内壁面への泥状物の付着が抑制されるため、排気性能を損なうことなく、除塵性能を向上させることができる。
【００４７】
図８〜図１０の形態では、小筒部を筒部の周方向の対向位置に２箇所設けたが、この形態に限らない。例えば、小筒部を筒部の周方向の１箇所に設けてもよく、３箇所以上設けてもよい。なお、小筒部を複数設ける構成では、各小筒部が筒部の周方向等間隔となる位置に配置されることが好ましい。
【００４８】
上述した除塵手段は簡易な構造であり、種々の形式の発酵容器に設置可能である。この除塵手段は除塵機として、本発明の対象となる。例えば、図２に示すように、本発明の除塵機１１は、有機性廃棄物を撹拌翼で撹拌しながら発酵および乾燥させて堆肥化する気密性の縦型の容器２の上部に、該容器２内部と連通して取り付けられる略円筒状の除塵機であり、除塵機１１は、軸方向の一方側が開口し、他方側に蓋部１２ａが設けられた略円筒状のハウジング１２と、ハウジング１２内に、外部の排気手段に接続される吸気管１３とを有しており、吸気管１３は一対の吸気口１３ａ、１３ａを有し、この一対の吸気口１３ａ、１３ａが、ハウジング１２の径方向において互いに反対方向に向き、かつ、ハウジング１２の軸方向の中心軸において対称となるように設けられていることを特徴とする。なお、この除塵機の構造としては、上述した除塵手段の構造を適宜採用できる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の廃棄物処理装置は、簡易な構成でありながら、排ガスの除塵、脱臭が可能であり、作業効率の向上も図れるので、有機性廃棄物を堆肥化するための密閉型発酵乾燥装置（コンポ）として好適に利用できる。
【符号の説明】
【００５０】
１    廃棄物処理装置
２    容器
３    回転軸
４    撹拌翼
５    機械室
６    送風ブロワ
７    ヒータ
８    駆動手段
９    排気ブロワ
１０  脱臭装置
１１  除塵手段（除塵機）
１２  ハウジング
１３  吸気管
１４  点検口
２１  除塵手段
２２  ハウジング
２３  吸気管
２４  点検口
３１  除塵手段
３２  ハウジング
３３  吸気管
３４  点検口
４１  除塵手段
４２  ハウジング
４３  吸気管
４４  点検口
４５  突起
４６  切り欠き部
Ｔ    旋回気流
Ｄ    泥状物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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