(57)【要約】【課題】押出成形により連続的に成形される、二層のコーティング層を備える弾性密封材において、コーティング剤の二回の塗布が確実に行われていることを容易かつ確実に確認する。【解決手段】長尺で同一断面形状を成す弾性密封材１は、摺動面Ｓを含む領域に、下コーティング層２及び上コーティング層３からなる二層のコーティング層ＣＬを備える。下コーティング層２は、上コーティング層３の端縁から露出する露出部４を弾性密封材１の長手方向に連続して有する。下コーティング層２及び上コーティング層３の少なくとも一方は蛍光剤を含有する。弾性密封材１を押出成形により連続的に成形する製造工程内で、弾性密封材１の下コーティング層２の露出部４と上コーティング層３との境界部ＥにＵＶライト６で紫外線を当てて蛍光剤を発光させながら、ＣＣＤカメラ７で撮像した画像を画像処理して前記発光の有無を判別する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺で同一断面形状を成す、摺動面を有する弾性密封材であり、
前記弾性密封材は、前記摺動面を含む領域に、下層である下コーティング層及び上層である上コーティング層からなる二層のコーティング層を備え、
前記下コーティング層は、前記上コーティング層の端縁から露出する露出部を前記弾性密封材の長手方向に連続して有し、
前記下コーティング層及び前記上コーティング層の少なくとも一方は蛍光剤を含有することを特徴とする、
弾性密封材。
【請求項２】
前記下コーティング層は蛍光剤を含有し、
前記上コーティング層は蛍光剤を含有せず、
前記上コーティング層は、黒色又は前記下コーティング層の蛍光剤の発光を隠蔽できる色相である、
請求項１記載の弾性密封材。
【請求項３】
前記上コーティング層は蛍光剤を含有し、
前記下コーティング層は蛍光剤を含有せず、
前記下コーティング層の色相は、前記弾性密封材の基体の色相と異なる、
請求項１記載の弾性密封材。
【請求項４】
前記下コーティング層及び前記上コーティング層は蛍光剤を含有し、
前記下コーティング層の蛍光剤と前記上コーティング層の蛍光剤とは色相が異なる、
請求項１記載の弾性密封材。
【請求項５】
長尺で同一断面形状を成す、摺動面を有する弾性密封材の製造方法であって、
前記弾性密封材は、前記摺動面を含む領域に、下層である下コーティング層及び上層である上コーティング層からなる二層のコーティング層を備えるとともに、前記下コーティング層は、前記上コーティング層の端縁から露出する露出部を前記弾性密封材の長手方向に連続して有し、
前記製造方法は、
未加硫のゴムを所定断面形状に押出成形し、長尺で同一断面形状の未加硫ゴム成形体を得る押出成形工程と、
前記未加硫ゴム成形体を加熱して加硫させる加硫工程と、
を含み、
前記未加硫ゴム成形体の加硫が完了する前に、第１コーティング剤を塗布して前記下コーティング層を形成する第１塗布工程と、
前記下コーティング層が乾燥及び硬化した後に、
前記下コーティング層に前記露出部を設けるために、前記露出部に第２コーティング剤を塗布しないように前記露出部を邪魔板で被いながら、第２コーティング剤を塗布して前記上コーティング層を形成する第２塗布工程と、
を備え、
前記第１コーティング剤及び前記第２コーティング剤の少なくとも一方は蛍光剤を含有することを特徴とする、
弾性密封材の製造方法。
【請求項６】
長尺で同一断面形状を成す、摺動面を有する弾性密封材に塗布するコーティング剤の塗布の有無の検査方法であって、
前記弾性密封材は、前記摺動面を含む領域に、下層である下コーティング層及び上層である上コーティング層からなる二層のコーティング層を備え、
前記下コーティング層は、前記上コーティング層の端縁から露出する露出部を前記弾性密封材の長手方向に連続して有し、
前記下コーティング層を形成するために塗布する第１コーティング剤、及び前記上コーティング層を形成するために塗布する第２コーティング剤の少なくとも一方は蛍光剤を含有し、
未加硫のゴムを所定断面形状に押出成形し、長尺で同一断面形状の未加硫ゴム成形体を得る押出成形工程と、前記未加硫ゴム成形体を加熱して加硫させる加硫工程とを含む製造方法で前記弾性密封材を製造する工程内で、
前記弾性密封材の前記下コーティング層の露出部と前記上コーティング層との境界部に紫外線を当てて前記蛍光剤を発光させながら、
撮像した画像を画像処理して前記発光の有無を判別すること、又は
目視により前記発光の有無を判別することを特徴とする、
コーティング剤の塗布の有無の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺で同一断面形状を成す、摺動面を有する弾性密封材に関わり、さらに詳しくは、前記摺動面を含む領域に二層のコーティング層を備える弾性密封材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物（例えば窓枠やエレベータのドア装置等）や車両等に用いる、長尺で同一断面形状を成す、摺動面を有する弾性密封材がある（例えば、特許文献１の引戸用パッキング、及び特許文献２のグラスラン参照）。
このような弾性密封材は、その摺動面の摺動抵抗を低減するためにフッ素樹脂等のコーティング剤を塗布したものが使用される。
【０００３】
前記弾性密封材は、未加硫のゴムを所定断面形状に押出成形し、長尺で同一断面形状の未加硫ゴム成形体を得る押出成形工程、前記未加硫ゴム成形体を加熱して加硫させる加硫工程、及び前記加硫工程後に前記コーティング剤を塗布するコーティング剤塗布工程を含む工程を経て製造される（例えば、特許文献２の従来の技術参照）。
あるいは、前記前記弾性密封材は、未加硫のゴムを所定断面形状に押出成形し、長尺で同一断面形状の未加硫ゴム成形体を得る押出成形工程、前記押出成形工程と同時に前記コーティング剤を塗布するコーティング剤塗布工程、及び前記未加硫ゴム成形体を加熱して加硫させる加硫工程を含む工程を経て製造される(例えば、特許文献２の実施例参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実願昭５１−０３４９４７号（実開昭５２−１２６６４２号）のマイクロフィルム
【特許文献２】特開平１−１３３７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記コーティング剤によるコーティング層が一層であれば、前記コーティング剤の塗布の有無は、前記弾性密封材の製品の表面の光沢の変化等を利用して画像処理により容易に確認できる。
前記弾性密封材の寿命を向上させるために、前記コーティング層を二層にすることが考えられる。前記コーティング層を二層にした場合、前記コーティング剤の二回の塗布が確実に行われていることを確認する必要がある。
【０００６】
このように二回行われる塗布の確認は、前記弾性密封材の製品の表面の光沢の変化等を利用して画像処理により行うことは困難である。そのため、二回行う前記コーティング剤の塗布後に、夫々ＣＣＤカメラで撮像して画像処理を行い、前記コーティング剤の塗布の有無を確認することが考えられる。しかしながら、このような確認方法では、二台のＣＣＤカメラによる撮像、及び夫々で撮像した画像を画像処理することが必要になるので製造コストが嵩むという問題点がある。
【０００７】
上述の背景に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、押出成形により連続的に成形される、二層のコーティング層を備える弾性密封材において、コーティング剤の二回の塗布が確実に行われていることを容易かつ確実に確認することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の要旨は以下の通りである。
〔１〕長尺で同一断面形状を成す、摺動面を有する弾性密封材であり、
前記弾性密封材は、前記摺動面を含む領域に、下層である下コーティング層及び上層である上コーティング層からなる二層のコーティング層を備え、
前記下コーティング層は、前記上コーティング層の端縁から露出する露出部を前記弾性密封材の長手方向に連続して有し、
前記下コーティング層及び前記上コーティング層の少なくとも一方は蛍光剤を含有することを特徴とする、
弾性密封材。
【０００９】
〔２〕前記下コーティング層は蛍光剤を含有し、
前記上コーティング層は蛍光剤を含有せず、
前記上コーティング層は、黒色又は前記下コーティング層の蛍光剤の発光を隠蔽できる色相である、
前記〔１〕記載の弾性密封材。
【００１０】
〔３〕前記上コーティング層は蛍光剤を含有し、
前記下コーティング層は蛍光剤を含有せず、
前記下コーティング層の色相は、前記弾性密封材の基体の色相と異なる、
前記〔１〕記載の弾性密封材。
【００１１】
〔４〕前記下コーティング層及び前記上コーティング層は蛍光剤を含有し、
前記下コーティング層の蛍光剤と前記上コーティング層の蛍光剤とは色相が異なる、
前記〔１〕記載の弾性密封材。
【００１２】
〔５〕長尺で同一断面形状を成す、摺動面を有する弾性密封材の製造方法であって、
前記弾性密封材は、前記摺動面を含む領域に、下層である下コーティング層及び上層である上コーティング層からなる二層のコーティング層を備えるとともに、前記下コーティング層は、前記上コーティング層の端縁から露出する露出部を前記弾性密封材の長手方向に連続して有し、
前記製造方法は、
未加硫のゴムを所定断面形状に押出成形し、長尺で同一断面形状の未加硫ゴム成形体を得る押出成形工程と、
前記未加硫ゴム成形体を加熱して加硫させる加硫工程と、
を含み、
前記未加硫ゴム成形体の加硫が完了する前に、第１コーティング剤を塗布して前記下コーティング層を形成する第１塗布工程と、
前記下コーティング層が乾燥及び硬化した後に、
前記下コーティング層に前記露出部を設けるために、前記露出部に第２コーティング剤を塗布しないように前記露出部を邪魔板で被いながら、第２コーティング剤を塗布して前記上コーティング層を形成する第２塗布工程と、
を備え、
前記第１コーティング剤及び前記第２コーティング剤の少なくとも一方は蛍光剤を含有することを特徴とする、
弾性密封材の製造方法。
【００１３】
〔６〕長尺で同一断面形状を成す、摺動面を有する弾性密封材に塗布するコーティング剤の塗布の有無の検査方法であって、
前記弾性密封材は、前記摺動面を含む領域に、下層である下コーティング層及び上層である上コーティング層からなる二層のコーティング層を備え、
前記下コーティング層は、前記上コーティング層の端縁から露出する露出部を前記弾性密封材の長手方向に連続して有し、
前記下コーティング層を形成するために塗布する第１コーティング剤、及び前記上コーティング層を形成するために塗布する第２コーティング剤の少なくとも一方は蛍光剤を含有し、
未加硫のゴムを所定断面形状に押出成形し、長尺で同一断面形状の未加硫ゴム成形体を得る押出成形工程と、前記未加硫ゴム成形体を加熱して加硫させる加硫工程とを含む製造方法で前記弾性密封材を製造する工程内で、
前記弾性密封材の前記下コーティング層の露出部と前記上コーティング層との境界部に紫外線を当てて前記蛍光剤を発光させながら、
撮像した画像を画像処理して前記発光の有無を判別すること、又は
目視により前記発光の有無を判別することを特徴とする、
コーティング剤の塗布の有無の検査方法。
【発明の効果】
【００１４】
以上のような本発明に係る弾性密封材、及び弾性密封材の製造方法、並びにコーティング剤の塗布の有無の検査方法によれば、押出成形により連続的に成形される、二層のコーティング層を備える弾性密封材において、下コーティング層は、上コーティング層の端縁から露出する露出部を弾性密封材の長手方向に連続して有し、下コーティング層及び上コーティング層の少なくとも一方は蛍光剤を含有する。
それにより、弾性密封材を押出成形により連続的に成形する製造工程内で、弾性密封材の下コーティング層の露出部と上コーティング層との境界部に紫外線を当てて蛍光剤を発光させながら、撮像した画像を画像処理して前記発光の有無を判別すること、又は目視により前記発光の有無を判別することにより、コーティング剤の二回の塗布が確実に行われていることを容易かつ確実に確認することができる。
一台の撮像装置による撮像、及び撮像した画像の画像処理による発光の有無の判別、又は目視による発光の有無の判別により、コーティング剤の二回の塗布が確実に行われていることを確認するので、二台の撮像装置による撮像、及び夫々で撮像した画像を画像処理する構成と比較して製造コストを低減できるとともに、弾性密封材を製造するサイクルタイムを短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る弾性密封材を長手方向に直交する切断面で切断した縦断面である。
【図２】本発明の実施の形態に係る弾性密封材の製造方法の工程説明図である。
【図３Ａ】押出成形工程を模式的に示す斜視図である。
【図３Ｂ】第１塗布工程を模式的に示す斜視図である。
【図３Ｃ】マイクロ波加硫工程を模式的に示す斜視図である。
【図３Ｄ】第２塗布工程を模式的に示す斜視図である。
【図３Ｅ】熱風加硫工程を模式的に示す斜視図である。
【図３Ｆ】冷却工程を模式的に示す斜視図である。
【図４】第１塗布工程の説明図である。
【図５】第２塗布工程の説明図である。
【図６】コーティング層検出工程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
図１、図３Ｂないし図３Ｆ、及び図４ないし図６において、下コーティング層２及び上コーティング層３の厚みは、見やすくするために拡大して示している。
【００１７】
＜弾性密封材＞
図１の断面図に示すように、本発明の実施の形態に係る弾性密封材１は、合成ゴム等の弾性体である基体１Ａ、及び摺動抵抗を低減するために設けたコーティング層ＣＬからなり、図１の断面形状で紙面垂直方向に長い長尺形状を有する。
基体１Ａは、リップ部Ｌ及び取付部Ｍからなり、取付部Ｍは、例えば建築物等の枠に固定される。
コーティング層ＣＬは、基体１Ａのリップ部Ｌの少なくとも摺動面Ｓの一部に設けられる。
【００１８】
コーティング層ＣＬは、下層である下コーティング層２、及び上層である上コーティング層３からなる。
下コーティング層２は、基体１Ａ上に第１コーティング剤を塗布して形成したものであり、上コーティング層３は、下コーティング層２上に第２コーティング剤を塗布して形成したものである。
【００１９】
下コーティング層２及び上コーティング層３の厚みは、１０μｍ〜５０μｍであり、よってコーティング層ＣＬの厚みは、２０μｍ〜１００μｍである。
前記第１コーティング剤及び前記第２コーティング剤は、優れた自己潤滑性、及び低摩擦係数を有するフッ素樹脂を含む。
前記第１コーティング剤及び前記第２コーティング剤として、例えば、ＰＴＦＥ樹脂粉末と樹脂バインダーを溶媒に分散させたフッソ樹脂塗料に、後述する蛍光剤や基体１Ａの色相と異ならせるための顔料等を必要に応じて配合したものを使用する。
【００２０】
下コーティング層２及び上コーティング層３が重なっている二層の領域は摺動面Ｓを含む。
摺動面Ｓは、弾性密封材１とともに隙間を密封する、弾性密封材１に当接する部材が摺動する面である。前記弾性密封材１に当接する部材は、上コーティング層３の表面を摺動し、上コーティング層３が摩耗して無くなった際には、下コーティング層２の表面を摺動する。
【００２１】
下コーティング層２は、上コーティング層３の端縁３Ａから露出する露出部４を弾性密封材１の長手方向に連続して有する。露出部４の長さＤ、すなわち弾性密封材１の長手方向（図１の紙面垂直方向）に直交する方向の長さＤは、１ｍｍ以上であればよく、長さＤが１ｍｍ以上であれば、後述するコーティング剤の塗布の有無の検査工程で検出が可能である。また、下コーティング層２と上コーティング層３が重なる重なり長さも１ｍｍ以上であれば、後述するコーティング剤の塗布の有無の検査工程で検出が可能である。
したがって、長さＤ及び前記重なり長さは、弾性密封材１の仕様（例えば摺動面Ｓの長さなど）に応じて、１ｍｍ以上で適宜の長さに調整すればよい。
露出部４の長さＤは、２〜５ｍｍがより望ましい。
下コーティング層２（第１コーティング剤）及び上コーティング層３（第２コーティング剤）の少なくとも一方は蛍光剤を含有する。蛍光剤は、蛍光性能（フォトルミネセンス）有する蛍光顔料、又は蛍光染料等である。
【００２２】
蛍光剤は、例えば、メロシアニン、ペリレン、アクリジン、ペリレン、ルシフェリン、ピラニン、スチルベン、ローダミン、クマリン、4-(ジシアノメチレン)-2-メチル-6-(4-ジメチルアミノスチリル)-4H-ピラン、ピロメテン、フルオレセイン、ウンベリフェロン等の蛍光色素を含有する。
【００２３】
蛍光剤として、蛍光染料である蛍光増白剤を用いることにより、蛍光剤を含有する、第１コーティング剤及び／又は第２コーティング剤の製造コストを低減できる。
蛍光増白剤としては、例えば、C.I. Fluorescent Brightener 90、2,2'-(1,2-エテンジイル)ビス[5-[[4-メトキシ-6-(フェニルアミノ)-1,3,5-トリアジン-2-イル]アミノ]ベンゼンスルホン酸ナトリウム]等を用いる。
【００２４】
弾性密封材１の基体１Ａに用いるゴムは、例えば、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレン・アクリルゴム（ＡＥＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ、ＦＰＭ）、シリコーンゴム（ＶＱＭ）、イソプレンゴム(ＩＲ)、スチレンブタジエンゴム(ＳＢＲ)、ブタジエンゴム(ＢＲ)、ブチルゴム(ＩＩＲ)、ウレタンゴム(Ｕ)、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）、エピクロロヒドリンゴム(ＣＯ，ＥＣＯ)、多硫化ゴム（Ｔ）等の合成ゴムである。
弾性密封材１の基体１Ａに用いるゴムは、合成ゴムに限定されるものではなく、天然ゴム（ＮＲ）であってもよい。
弾性密封材１の基体１Ａに用いるゴムは、前記ゴムから、１種、あるいは２種以上のゴムを適当にブレンドして使用することができる。
【００２５】
＜蛍光剤を含有するコーティング層＞
以下に示すように、蛍光剤を含有するコーティング層が下層のみである場合、蛍光剤を含有するコーティング層が上層のみである場合、蛍光剤を含有するコーティング層が下層及び上層の両方である場合がある。蛍光剤を含有するコーティング層を下層及び上層の一方のみにすることにより、製造コストを低減できる。
【００２６】
（蛍光剤を含有するコーティング層が下層のみである場合）
この場合は、下コーティング層２にのみ蛍光剤を含有するので、上コーティング層３は蛍光剤を含有しない。
そして、上コーティング層３は、黒色又は下コーティング層２内の蛍光剤の発光を隠蔽できる色相にする。
弾性密封材１の基体１Ａの色相、及び下コーティング層２の色相は、例えば黒とする。
【００２７】
（蛍光剤を含有するコーティング層が上層のみである場合）
この場合は、上コーティング層３にのみ蛍光剤を含有するので、下コーティング層２は蛍光剤を含有しない。
そして、下コーティング層２の色相は、弾性密封材１の基体１Ａの色相と異なるようにする。例えば、基体１Ａのゴムの色相を白とし、下コーティング層２及び上コーティング層３の色相を黒とする。
【００２８】
（蛍光剤を含有するコーティング層が下層及び上層の両方である場合）
この場合は、下コーティング層２及び上コーティング層３の両方に蛍光剤を含有する。
そして、下コーティング層２内の蛍光剤の色相と上コーティング層３内の蛍光剤の色相を異なるものとする。
【００２９】
＜弾性密封材の製造方法＞
弾性密封材１は、例えば図２の工程説明図に示す工程を経て製造される。
すなわち、「押出成形工程」、「第１塗布工程」、「マイクロ波加硫工程」、「第２塗布工程」、「熱風加硫工程」、「冷却工程」、「コーティング剤の塗布の有無の検査工程」、「切断工程」、及び「検査・梱包工程」を経ることにより、弾性密封材１を製造する。
【００３０】
（押出成形工程）
図３Ａの斜視図に示すように、押出機ＥＸにより未加硫のゴムを所定断面形状に押出成形し、長尺で同一断面形状の未加硫ゴム成形体Ａを得る。
【００３１】
（第１塗布工程）
図示しない搬送ベルト又は搬送ローラ等である搬送装置により未加硫ゴム成形体Ａを搬送しながら、図３Ｂの斜視図、及び図４の説明図に示すように、未加硫ゴム成形体Ａに対し、図示しないスプレーガンにより第１コーティング剤Ｃ１を塗布する。それにより、未加硫ゴム成形体Ａに下コーティング層２を形成する。
【００３２】
（マイクロ波加硫工程）
未加硫ゴム成形体Ａを前記搬送装置により搬送しながら、図３Ｃの斜視図に示すように、マイクロ波加硫炉ＭＷで加熱する。それにより、未加硫ゴム成形体Ａの加硫を進めるとともに、下コーティング層２を乾燥及び硬化させ、図３Ｄの斜視図に示す加硫完了前ゴム成形体Ｂを得る。
【００３３】
（第２塗布工程）
加硫完了前ゴム成形体Ｂを前記搬送装置によりを搬送しながら、図３Ｄの斜視図、及び図５の説明図に示すように、加硫完了前ゴム成形体Ｂに対し、図示しないスプレーガンにより第２コーティング剤Ｃ２を塗布する。
その際に、下コーティング層２の露出部４に第２コーティング剤Ｃ２を塗布しないように露出部４を邪魔板５で被いながら、第２コーティング剤Ｃ２を塗布する。
【００３４】
（熱風加硫工程）
加硫完了前ゴム成形体Ｂを前記搬送装置によりを搬送しながら、図３Ｅの斜視図に示すように熱風加硫炉ＨＡで加熱する。それにより、加硫完了前ゴム成形体Ｂの加硫を進めるとともに、上コーティング層３を乾燥及び硬化させ、弾性密封材１を得る。
【００３５】
マイクロ波加硫炉ＭＷによるマイクロ波加硫工程と、熱風加硫炉ＨＡによる熱風加硫工程を経ることにより、マイクロ波加硫炉ＭＷ及び熱風加硫炉ＨＡの両方の熱量でゴムをしっかりと加硫する。
また、マイクロ波加硫工程に先行する第１塗布工程で未加硫ゴム成形体Ａに塗布した第１コーティング剤Ｃ１の乾燥及び硬化を、マイクロ波加硫工程のマイクロ波加硫炉ＭＷを利用して行う。
さらに、熱風加硫工程に先行する第２塗布工程で加硫完了前ゴム成形体Ｂに塗布した第２コーティング剤Ｃ２の乾燥及び硬化を、熱風加硫工程の熱風加硫炉ＨＡを利用して行う。
【００３６】
（冷却工程）
弾性密封材１を前記搬送装置によりを搬送しながら、図３Ｆの斜視図に示すように、冷却タンクＣＴで弾性密封材１を冷却する。
【００３７】
（コーティング剤の塗布の有無の検査工程）
弾性密封材１を前記搬送装置によりを搬送しながら、図６の説明図に示すように、照射装置である例えばＵＶライト６により、弾性密封材１の下コーティング層２の露出部４と上コーティング層３との境界部Ｅに紫外線を当てる。それにより、下コーティング層２及び／又は上コーティング層３が含有する蛍光剤が、ＵＶライト６の紫外線に反応して可視光を発する。
【００３８】
蛍光剤を含有するコーティング層が下層のみである場合は、前記のとおり、下コーティング層２にのみ蛍光剤を含有し、上コーティング層３は、黒色又は下コーティング層２内の蛍光剤の発光を隠蔽できる色相である。したがって、第１コーティング剤Ｃ１及び第２コーティング剤Ｃ２の塗布が適切に行われていれば、境界部Ｅの下方のみが発光する。
第１コーティング剤Ｃ１の塗布が適切に行われていない場合は、境界部Ｅの下方の発光が無くなり、第２コーティング剤Ｃ２の塗布が適切に行われていない場合は、境界部Ｅの上方まで発光する。
【００３９】
蛍光剤を含有するコーティング層が上層のみである場合は、前記のとおり、上コーティング層３にのみ蛍光剤を含有し、下コーティング層２の色相は、弾性密封材１の基体１Ａの色相と異なる。したがって、第１コーティング剤Ｃ１及び第２コーティング剤Ｃ２の塗布が適切に行われていれば、境界部Ｅの上方のみが発光し、境界部Ｅの下方の色相は下コーティング層２の色相になる。
第１コーティング剤Ｃ１の塗布が適切に行われていない場合は、境界部Ｅの下方の色相が基体１Ａの色相となり、第２コーティング剤Ｃ２の塗布が適切に行われていない場合は、境界部Ｅの上方の発光が無くなる。
【００４０】
蛍光剤を含有するコーティング層が下層及び上層の両方である場合は、前記のとおり、下コーティング層２及び上コーティング層３の両方に蛍光剤を含有し、下コーティング層２内の蛍光剤の色相と上コーティング層３内の蛍光剤の色相が異なる。したがって、第１コーティング剤Ｃ１及び第２コーティング剤Ｃ２の塗布が適切に行われていれば、境界部Ｅの上方は第２コーティング剤Ｃ２が含有する蛍光剤の色相で発光し、境界部Ｅの下方は第１コーティング剤Ｃ１が含有する蛍光剤の色相で発光する。
第１コーティング剤Ｃ１の塗布が適切に行われていない場合は、境界部Ｅの下方の発光が無くなり、第２コーティング剤Ｃ２の塗布が適切に行われていない場合は、境界部Ｅの上方の第２コーティング剤Ｃ２が含有する蛍光剤の色相の発光が無くなる。
【００４１】
よって、図６の説明図に示すように、撮像装置であるＣＣＤカメラ７により境界部Ｅを撮像し、撮像した画像を画像処理する。それにより、前記発光の有無を判別することで、第１塗布工程による第１コーティング剤Ｃ１の塗布、及び第２塗布工程による第２コーティング剤Ｃ２の塗布の有無を判別できる。
あるいは、撮像装置を用いずに、目視により前記発光の有無を判別することで、第１塗布工程による第１コーティング剤Ｃ１の塗布、及び第２塗布工程による第２コーティング剤Ｃ２の塗布の有無を判別してもよい。
第１コーティング剤Ｃ１の塗布及び／又は第２コーティング剤Ｃ２の塗布が適切に行われていない場合は、例えば、前記搬送装置による弾性密封材１の搬送を停止し、第１塗布工程の前記スプレーガン及び／又は第２塗布工程の前記スプレーガンの点検を行い、必要な修理等を行う。
【００４２】
（切断工程）
弾性密封材１を前記搬送装置によりを搬送しながら、弾性密封材１の所定長さごとに切断する。
【００４３】
（検査・梱包工程）
切断した弾性密封材１を目視で検査し、不具合が無ければ梱包する。
【００４４】
以上のような弾性密封材の製造方法において、第１コーティング剤Ｃ１を塗布する第１塗布工程は、押出成形工程の後に行うのではなく、特許文献２のように押出成形工程と同時に行ってもよい。
参照)。
【００４５】
＜発明の効果＞
押出成形により連続的に成形される、二層のコーティング層２，３を備える弾性密封材１において、下コーティング層２は、上コーティング層３の端縁３Ａから露出する露出部４を弾性密封材１の長手方向に連続して有し、下コーティング層２及び上コーティング層３の少なくとも一方は蛍光剤を含有する。
それにより、弾性密封材１を押出成形により連続的に成形する製造工程内で、弾性密封材１の下コーティング層２の露出部４と上コーティング層３との境界部Ｅに紫外線を当てて蛍光剤を発光させながら、撮像した画像を画像処理して前記発光の有無を判別すること、又は目視により前記発光の有無を判別することにより、コーティング剤Ｃ１，Ｃ２の二回の塗布が確実に行われていることを容易かつ確実に確認するこができる。
一台の撮像装置による撮像、及び撮像した画像の画像処理による発光の有無の判別、又は目視による発光の有無の判別により、コーティング剤Ｃ１，Ｃ２の二回の塗布が確実に行われていることを確認するので、二台の撮像装置による撮像、及び夫々で撮像した画像を画像処理する構成と比較して製造コストを低減できるとともに、弾性密封材１を製造するサイクルタイムを短縮できる。
【００４６】
以上の実施の形態の記載はすべてすべて例示であり、これに制限されるものではない。本発明の範囲から逸脱することなく種々の改良及び変更を施すことができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  弾性密封材
１Ａ  基体
２  下コーティング層
３  上コーティング層
３Ａ  端縁
４  露出部
５  邪魔板
６  ＵＶライト（紫外線照射装置）
７  ＣＣＤカメラ（撮像装置）
Ａ  未加硫ゴム成形体
Ｂ  加硫完了前ゴム成形体
Ｃ１  第１コーティング剤
Ｃ２  第２コーティング剤
ＣＬ  コーティング層
ＣＴ  冷却タンク
Ｄ  露出部の長さ
Ｅ  境界部
ＥＸ  押出機
ＨＡ  熱風加硫炉
Ｌ  リップ部
Ｍ  取付部
ＭＷ  マイクロ波加硫炉
Ｓ  摺動面
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図３Ｆ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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