(57)【要約】      （修正有）【課題】ヒューズホルダーにヒューズのリード線を取り付けることを含むヒューズ装着作業を正確かつ容易に実行するためのヒューズ装着方法、および、ヒューズホルダー固定具を提供する。【解決手段】ヒューズホルダー固定具にヒューズホルダーを配置するヒューズホルダー配置工程と、ヒューズのリード線の端部をヒューズホルダーの取付部に取り付けるリード線取付工程とを具備する。ヒューズホルダー配置工程は、ヒューズホルダーの付勢部材が圧縮された状態で、ヒューズホルダーの第１部分をヒューズホルダー固定具の第１位置規定部に接触配置し、かつ、ヒューズホルダーの第２部分をヒューズホルダー固定具の第２位置規定部に接触配置することを含む。また、リード線取付工程は、ヒューズホルダー固定具によって、ヒューズホルダーの第１部分と第２部分との間の距離が一定に維持された状態で、リード線の端部をヒューズホルダーの取付部に取り付けることを含む【選択図】図４
2020057566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒューズホルダー固定具を用いて、ヒューズホルダーにヒューズを装着するヒューズ装着方法であって、
前記ヒューズホルダーは、
前記ヒューズのリード線の端部が取り付けられる取付部を備えた第１部分と、
前記リード線の中間部分が接触する接触部を備えた第２部分と、
前記第１部分を前記第２部分から離間する方向に付勢する付勢部材と
を具備し、
前記ヒューズホルダー固定具は、
前記第１部分に接触して前記第１部分の位置を規定する第１位置規定部と、
前記第２部分に接触して前記第２部分の位置を規定する第２位置規定部と
前記第１位置規定部と前記第２位置規定部とを連結する連結部と
を具備し、
前記ヒューズ装着方法は、
前記ヒューズホルダーの前記第１部分が前記第２部分に近づくように前記付勢部材を圧縮する付勢部材圧縮工程と、
前記付勢部材が圧縮された状態で、前記ヒューズホルダーの前記第１部分を前記ヒューズホルダー固定具の前記第１位置規定部に接触配置し、かつ、前記ヒューズホルダーの前記第２部分を前記ヒューズホルダー固定具の前記第２位置規定部に接触配置するヒューズホルダー配置工程と、
前記ヒューズホルダー固定具によって、前記ヒューズホルダーの前記第１部分と前記第２部分との間の距離が一定に維持された状態で、前記リード線の端部を前記第１部分の前記取付部に取り付けるリード線取付工程と、
前記ヒューズホルダー固定具から前記ヒューズホルダーを取り外す取外工程と
を具備する
ヒューズ装着方法。
【請求項２】
前記ヒューズを前記ヒューズホルダー内に配置するヒューズ配置工程を更に具備する
請求項１に記載のヒューズ装着方法。
【請求項３】
前記リード線取付工程は、前記第１部分と前記第２部分との間の距離が、４ｍｍ以下の設定値に維持された状態で実行される
請求項１または２に記載のヒューズ装着方法。
【請求項４】
前記ヒューズホルダー配置工程の実行後、前記ヒューズホルダーの長手方向中心軸に沿う方向に見て、前記取付部は、前記ヒューズホルダー固定具の前記連結部とは重ならない位置に配置されている
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のヒューズ装着方法。
【請求項５】
ヒューズホルダーの第１部分に接触して前記第１部分の位置を規定する第１位置規定部と、
前記ヒューズホルダーの第２部分に接触して前記第２部分の位置を規定する第２位置規定部と、
前記第１位置規定部と前記第２位置規定部とを連結する連結部と
を具備する
ヒューズホルダー固定具。
【請求項６】
前記第１位置規定部は、前記ヒューズホルダーの前記第１部分に対して相対移動可能な前記ヒューズホルダーの第３部分を受け入れるＵ字形状の溝部を備える
請求項５に記載のヒューズホルダー固定具。
【請求項７】
本体第１部分と、本体第２部分と、前記連結部とを備える固定具本体と、
前記本体第１部分に装着される保護部材と
を具備し、
前記第１位置規定部は、前記本体第１部分および前記保護部材を含む
請求項５または６に記載のヒューズホルダー固定具。
【請求項８】
前記連結部には、前記ヒューズホルダーが前記ヒューズホルダーの長手方向中心軸まわりに回転するのを規制する回転規制部が設けられている
請求項５乃至７のいずれか一項に記載のヒューズホルダー固定具。
【請求項９】
前記第１位置規定部と前記第２位置規定部との間の距離は、９ｃｍ以上１０ｃｍ以下である
請求項５乃至８のいずれか一項に記載のヒューズホルダー固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒューズ装着方法、および、ヒューズホルダー固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒューズ筒にヒューズのリード線を固定することが知られている。
【０００３】
関連する技術として、特許文献１には、ヒューズ筒のリード線固定方法およびヒューズ筒が開示されている。特許文献１に記載のヒューズ筒は、上部接触子を固定した絶縁筒と、絶縁筒に環装される下部接触子と、絶縁筒の下端に固着される表示筒と、下部接触子と表示筒との間に介在される付勢部材とを備える。また、下部接触子は、リード線を仮止めする仮止め部と、リード線を締め付ける締付部とを備える。
【０００４】
上記特許文献１に記載のリード線固定方法では、リード線の端部が、仮止め部に仮止めされた状態で、リード線の端部が締付部によって固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１３４２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のリード線固定方法では、下部接触子と表示筒との間の間隔の調整が作業者の手腕に委ねられており、ヒューズ筒にリード線を固定する作業が正確に行われない可能性がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、ヒューズホルダーにヒューズのリード線を取り付けることを含むヒューズ装着作業を正確かつ容易に実行するためのヒューズ装着方法、および、ヒューズホルダー固定具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下に示す、ヒューズ装着方法、および、ヒューズホルダー固定具に関する。
【０００９】
（１）ヒューズホルダー固定具を用いて、ヒューズホルダーにヒューズを装着するヒューズ装着方法であって、
前記ヒューズホルダーは、
前記ヒューズのリード線の端部が取り付けられる取付部を備えた第１部分と、
前記リード線の中間部分が接触する接触部を備えた第２部分と、
前記第１部分を前記第２部分から離間する方向に付勢する付勢部材と
を具備し、
前記ヒューズホルダー固定具は、
前記第１部分に接触して前記第１部分の位置を規定する第１位置規定部と、
前記第２部分に接触して前記第２部分の位置を規定する第２位置規定部と
前記第１位置規定部と前記第２位置規定部とを連結する連結部と
を具備し、
前記ヒューズ装着方法は、
前記ヒューズホルダーの前記第１部分が前記第２部分に近づくように前記付勢部材を圧縮する付勢部材圧縮工程と、
前記付勢部材が圧縮された状態で、前記ヒューズホルダーの前記第１部分を前記ヒューズホルダー固定具の前記第１位置規定部に接触配置し、かつ、前記ヒューズホルダーの前記第２部分を前記ヒューズホルダー固定具の前記第２位置規定部に接触配置するヒューズホルダー配置工程と、
前記ヒューズホルダー固定具によって、前記ヒューズホルダーの前記第１部分と前記第２部分との間の距離が一定に維持された状態で、前記リード線の端部を前記第１部分の前記取付部に取り付けるリード線取付工程と、
前記ヒューズホルダー固定具から前記ヒューズホルダーを取り外す取外工程と
を具備する
ヒューズ装着方法。
（２）前記ヒューズを前記ヒューズホルダー内に配置するヒューズ配置工程を更に具備する
上記（１）に記載のヒューズ装着方法。
（３）前記リード線取付工程は、前記第１部分と前記第２部分との間の距離が、４ｍｍ以下の設定値に維持された状態で実行される
上記（１）または（２）に記載のヒューズ装着方法。
（４）前記ヒューズホルダー配置工程の実行後、前記ヒューズホルダーの長手方向中心軸に沿う方向に見て、前記取付部は、前記ヒューズホルダー固定具の前記連結部とは重ならない位置に配置されている
上記（１）乃至（３）のいずれか一つに記載のヒューズ装着方法。
（５）ヒューズホルダーの第１部分に接触して前記第１部分の位置を規定する第１位置規定部と、
前記ヒューズホルダーの第２部分に接触して前記第２部分の位置を規定する第２位置規定部と、
前記第１位置規定部と前記第２位置規定部とを連結する連結部と
を具備する
ヒューズホルダー固定具。
（６）前記第１位置規定部は、前記ヒューズホルダーの前記第１部分に対して相対移動可能な前記ヒューズホルダーの第３部分を受け入れるＵ字形状の溝部を備える
上記（５）に記載のヒューズホルダー固定具。
（７）本体第１部分と、本体第２部分と、前記連結部とを備える固定具本体と、
前記本体第１部分に装着される保護部材と
を具備し、
前記第１位置規定部は、前記本体第１部分および前記保護部材を含む
上記（５）または（６）に記載のヒューズホルダー固定具。
（８）前記連結部には、前記ヒューズホルダーが前記ヒューズホルダーの長手方向中心軸まわりに回転するのを規制する回転規制部が設けられている
上記（５）乃至（７）のいずれか一つに記載のヒューズホルダー固定具。
（９）前記第１位置規定部と前記第２位置規定部との間の距離は、９ｃｍ以上１０ｃｍ以下である
上記（５）乃至（８）のいずれか一つに記載のヒューズホルダー固定具。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、ヒューズホルダーにヒューズのリード線を取り付けることを含むヒューズ装着作業を正確かつ容易に実行するためのヒューズ装着方法、および、ヒューズホルダー固定具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、第１の実施形態において使用されるヒューズ、および、ヒューズホルダーの一例を模式的に示す概略正面図である。
【図２】図２は、ヒューズをヒューズホルダー内に配置するヒューズ配置工程を実行後の状態を模式的に示す概略正面図である。
【図３】図３は、リード線の端部をヒューズホルダーの取付部に取り付けるリード線取付工程を実行後の状態を模式的に示す概略正面図である。
【図４】図４は、ヒューズホルダーがヒューズホルダー固定具に固定される前の状態を模式的に示す図である。
【図５】図５は、第１の実施形態におけるヒューズ装着方法の一例を示すフローチャートである。
【図６】図６は、ヒューズホルダーの付勢部材が圧縮された後の状態を模式的に示す概略正面図である。
【図７】図７は、ヒューズホルダーがヒューズホルダー固定具に固定された後の状態を模式的に示す概略正面図である。
【図８】図８は、ヒューズホルダーがヒューズホルダー固定具に固定された後の状態を模式的に示す概略平面図である。
【図９】図９は、リード線の端部をヒューズホルダーの取付部に取り付けるリード線取付工程を実行後の状態を模式的に示す概略正面図である。
【図１０】図１０は、ヒューズホルダー固定具からヒューズホルダーが取り外された後の状態を模式的に示す図である。
【図１１】図１１は、ヒューズホルダーがヒューズホルダー固定具に固定される前の状態を模式的に示す図である。
【図１２】図１２は、第２の実施形態におけるヒューズホルダー固定具を模式的に示す概略３面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ、実施形態におけるヒューズ装着方法、および、ヒューズホルダー固定具６について、詳しく説明する。なお、本明細書において、同種の機能を有する部材には、同一または類似の符号が付されている。そして、同一または類似の符号の付された部材について、繰り返しとなる説明が省略される場合がある。
【００１３】
（第１の実施形態）
図１乃至図１０を参照して、第１の実施形態におけるヒューズ装着方法、および、ヒューズホルダー固定具６Ａについて説明する。図１は、第１の実施形態において使用されるヒューズ１、および、ヒューズホルダー３の一例を模式的に示す概略正面図である。図２は、ヒューズ１をヒューズホルダー３内に配置するヒューズ配置工程を実行後の状態を模式的に示す概略正面図である。図３は、リード線１６の端部１６ａをヒューズホルダー３の取付部３１に取り付けるリード線取付工程を実行後の状態を模式的に示す概略正面図である。図４は、ヒューズホルダー３がヒューズホルダー固定具６Ａに固定される前の状態を模式的に示す図である。図４の左側には、ヒューズホルダー固定具６Ａの概略斜視図が記載され、図４の右側には、ヒューズ１が内部に配置されたヒューズホルダー３を模式的に示す概略正面図が記載されている。図５は、第１の実施形態におけるヒューズ装着方法の一例を示すフローチャートである。図６は、ヒューズホルダー３の付勢部材５０が圧縮された後の状態を模式的に示す概略正面図である。図７は、ヒューズホルダー３がヒューズホルダー固定具６Ａに固定された後の状態を模式的に示す概略正面図である。図８は、ヒューズホルダー３がヒューズホルダー固定具６Ａに固定された後の状態を模式的に示す概略平面図である。図９は、リード線１６の端部１６ａをヒューズホルダー３の取付部３１に取り付けるリード線取付工程を実行後の状態を模式的に示す概略正面図である。図１０は、ヒューズホルダー固定具６Ａからヒューズホルダー３が取り外された後の状態を模式的に示す図である。図１０の左側には、ヒューズホルダー固定具６Ａの概略斜視図が記載され、図１０の右側には、ヒューズホルダー固定具６Ａから取り外されたヒューズホルダー３を模式的に示す概略正面図が記載されている。
【００１４】
（ヒューズ１、および、ヒューズホルダー３）
図１を参照して、第１の実施形態において使用可能なヒューズ１、および、ヒューズホルダー３の一例について説明する。
【００１５】
ヒューズ１は、第１端子１１を備えたヒューズ本体１０と、ヒューズ本体１０外部に露出するリード線１６とを備える。図１に記載の例では、第１端子１１とリード線１６とが、可溶体１２および抵抗線１３を介して電気的に接続されている。そして、抵抗線１３に規定値以上の電流が流れると可溶体１２が破壊され、その結果、第１端子１１とリード線１６とが電気的に非接続状態となる。なお、可溶体１２破壊後における第１端子１１とリード線１６との間の電気的非接続状態は、後述の付勢部材５０が、リード線１６を引っ張ることによって確実に維持される。
【００１６】
図１に記載の例では、ヒューズ本体１０の上端部に板状の第１端子１１が設けられている。また、ヒューズ本体１０の内部に、可溶体１２、および、抵抗線１３が配置されている。
【００１７】
図１に記載の例では、リード線１６の基端部と抵抗線１３とが、接続部１４を介して接続されている。そして、リード線１６は、ヒューズ本体１０の下端部からヒューズ本体１０外方に向かって延在している。リード線１６の先端部（端部１６ａ）には、後述の取付部３１に取り付けられる金具１７が設けられている。
【００１８】
なお、ヒューズ１の構造および／または形状としては、ヒューズ１がヒューズ本体１０とリード線１６とを備える限りにおいて任意の構造および／または形状を採用することができる。換言すれば、ヒューズ１の構造および／または形状は、図１に記載の例に限定されない。
【００１９】
ヒューズホルダー３は、第１部分３０と、第２部分４０と、付勢部材５０とを備える。ヒューズホルダー３は、第３部分４８を備えていてもよい。
【００２０】
第１部分３０は、取付部３１を備え、取付部３１には、リード線１６の端部１６ａが、直接的、または、金具１７等を介して間接的に取り付けられる。図１に記載の例では、第１部分３０は、筒形状を有する。また、第１部分３０は、例えば、金属等の導電性材料によって形成される。
【００２１】
第２部分４０は、リード線１６の中間部分１６ｍが接触する接触部４１を備える。接触部４１において、リード線１６が折り返されてもよい。換言すれば、図３に示されるように、リード線１６の折返部１６ｂが、接触部４１に接触配置されるようにしてもよい。なお、本明細書において、リード線１６の中間部分１６ｍとは、リード線１６のうちリード線１６の両端部を除く部分を意味する。
【００２２】
図１に記載の例では、第２部分４０は、筒形状を有する。第２部分４０は、例えば、樹脂等の非導電性材料によって形成される。図１に記載の例では、筒形状の第２部分４０の先端に溝部４３が形成され、当該溝部４３の底部分が接触部４１として機能する。
【００２３】
付勢部材５０は、第１部分３０を第２部分４０から離間する方向に付勢する。付勢部材５０は、例えば、コイルばねである。
【００２４】
第３部分４８は、第１部分３０をスライド自在に案内するガイド部として機能する。図１に記載の例では、第３部分４８は、第２部分４０に固定されている。そして、第３部分４８は、第１部分３０を貫通するように、第１部分３０に挿通されている。換言すれば、第３部分４８は、第１部分３０の下端から下方に向かって延在するとともに、第１部分３０の上端から上方に向かって延在している。また、図１に記載の例では、第３部分４８に付勢部材５０が外装されている。
【００２５】
第３部分４８は、筒形状を有する。第３部分４８の大部分は、樹脂またはセラミック等の非導電性材料によって形成される。なお、図１に記載の例では、第３部分４８の上端部４８ｕは、金属等の導電性材料によって形成されている。当該上端部４８ｕには、ヒューズ１の第１端子１１が接触配置される（必要であれば、図２を参照。）。なお、図２に示されるように、上端部４８ｕには雄ネジ４８ｔが設けられ、当該雄ネジ４８ｔに、上部筒状体（図２には図示されず。）の雌ネジが螺合されることにより、第１端子１１が、上端部４８ｕと上部筒状体との間で挟持されるようにしてもよい。
【００２６】
ヒューズホルダー３の構造および／または形状としては、ヒューズホルダー３が取付部３１を有する第１部分３０と、接触部４１を有する第２部分４０と、第１部分３０を第２部分４０から離間する方向に付勢する付勢部材５０とを備える限りにおいて任意の構造および／または形状を採用することができる。換言すれば、ヒューズホルダー３の構造および／または形状は、図１に記載の例に限定されない。
【００２７】
（ヒューズホルダー３にヒューズ１を装着するヒューズ装着方法）
続いて、ヒューズホルダー３にヒューズ１を装着するヒューズ装着方法の一例について説明する。
【００２８】
図２に示されるように、第１ステップＳＴ１において、ヒューズ１がヒューズホルダー３内に配置される。
【００２９】
図３に示されるように、第２ステップＳＴ２において、ヒューズホルダー３の第１部分３０が第２部分４０に近づくように付勢部材５０が圧縮される。
【００３０】
また、図３に記載の例では、付勢部材５０が圧縮された状態で、リード線１６の端部１６ａがヒューズホルダー３の取付部３１に取り付けられる。
【００３１】
図３に記載の例では、作業者は、自らの手を用いて付勢部材５０を圧縮した状態で、自らの手を用いてリード線１６の端部１６ａを取付部３１に取り付ける必要がある。このため、リード線１６の端部１６ａを取付部３１に取り付ける取付作業毎に、第１部分３０と第２部分４０との間の距離Ｌ１（より具体的には、第１部分３０の下端と第２部分４０の上端との間の距離Ｌ１）が、ばらつく可能性がある。例えば、ヒューズ１を適切に作動させるために、第１部分３０と第２部分４０との間の距離Ｌ１が４ｍｍ以下に設定される必要がある場合において、距離Ｌ１が４ｍｍ超になってしまう可能性がある。もちろん、距離Ｌ１が４ｍｍ超になった場合、リード線１６の端部１６ａを取付部３１に取り付ける取付作業をやり直せば良いが、取付作業のやり直しを行う場合には作業効率が低下する。
【００３２】
そこで、第１の実施形態では、ヒューズホルダー固定具６Ａを用いて、ヒューズホルダー３にヒューズ１を装着する。
【００３３】
（ヒューズホルダー固定具６Ａ）
図４を参照して、第１の実施形態におけるヒューズホルダー固定具６Ａの一例について説明する。
【００３４】
ヒューズホルダー固定具６Ａは、第１位置規定部６１と、第２位置規定部６２と、連結部６５とを備える。
【００３５】
第１位置規定部６１は、ヒューズホルダー３の第１部分３０に接触して第１部分３０の位置を規定する部分である。図４に記載の例では、第１位置規定部６１は、連結部６５から第１方向に向かって延在する。第１位置規定部６１は、例えば、板形状を有する。図４に記載の例では、第１方向は、連結部６５の長手方向に垂直な方向である。
【００３６】
図４に記載の例では、第１位置規定部６１は、ヒューズホルダー３のうち第１部分３０に対して相対移動可能な第３部分４８を受け入れるＵ字形状の溝部６１ｇを備える。
【００３７】
第２位置規定部６２は、ヒューズホルダー３の第２部分４０に接触して第２部分４０の位置を規定する部分である。図４に記載の例では、第２位置規定部６２は、連結部６５から第１方向に向かって延在する。第２位置規定部６２は、例えば、板形状を有する。図４に記載の例では、第１位置規定部６１が、連結部６５の一端に配置され、第２位置規定部６２が、連結部６５の他端に配置されている。
【００３８】
連結部６５は、第１位置規定部６１と第２位置規定部６２とを連結する部分である。連結部６５は、例えば、板形状を有する。図４に記載の例では、第１位置規定部６１と、第２位置規定部６２と、連結部６５とが、一体成形により形成されている。より具体的には、一つの板材（例えば、金属製の板材）の一端部を、第１折り曲げ加工することにより、第１位置規定部６１が形成され、当該板材の他端部を、第２折り曲げ加工することにより、第２位置規定部６２が形成される。
【００３９】
（ヒューズホルダー固定具６Ａを用いて、ヒューズホルダー３にヒューズ１を装着するヒューズ装着方法）
次に、ヒューズホルダー固定具６Ａを用いて、ヒューズホルダー３にヒューズ１を装着するヒューズ装着方法（換言すれば、第１の実施形態におけるヒューズ装着方法）の一例について説明する。
【００４０】
第１ステップＳＴ１において、ヒューズ１がヒューズホルダー３内に配置される。第１ステップＳＴ１は、例えば、ヒューズ１をヒューズホルダー３の上端部４８ｕから下端部に向けて挿入することにより実行される。なお、図２には、第１ステップＳＴ１を実行後の状態、すなわち、ヒューズ１がヒューズホルダー３内に配置された後の状態が示されている。なお、ヒューズ１が予めヒューズホルダー３内に配置されている場合には、第１ステップＳＴ１は省略可能である。
【００４１】
第１ステップＳＴ１の実行後、上部筒状体（図２には図示されず。）が、ヒューズホルダー３の雄ネジ４８ｔに螺合されてもよい。
【００４２】
図５および図６に示されるように、第２ステップＳＴ２において、ヒューズホルダー３の第１部分３０が第２部分４０に近づくように付勢部材５０が圧縮される。
【００４３】
図５および図７に示されるように、第３ステップＳＴ３において、付勢部材５０が圧縮された状態で、ヒューズホルダー３の第１部分３０がヒューズホルダー固定具６Ａの第１位置規定部６１に接触配置され、かつ、ヒューズホルダー３の第２部分４０がヒューズホルダー固定具６Ａの第２位置規定部６２に接触配置される。第３ステップＳＴ３は、ヒューズホルダー配置工程である。
【００４４】
第３ステップＳＴ３は、例えば、付勢部材５０が圧縮された状態で、ヒューズホルダー３を、Ｕ字形状の溝部６１ｇの開口部分ＯＰ（図４を参照。）から溝部６１ｇの底部６１０ｇに向かう方向（より具体的には、第１方向とは反対の方向）に移動させることにより実行される。第３ステップＳＴ３の実行により、第３部分４８が、溝部６１ｇ内に配置される。
【００４５】
また、図７に示されるように、第３ステップＳＴ３の実行により、第１部分３０と第２部分４０との間の距離Ｌ１（より具体的には、第１部分３０の下端と第２部分４０の上端との間の距離Ｌ１）が設定値に維持される。設定値は、例えば、０ｍｍ以上４ｍｍ以下の任意の値である。
【００４６】
第１部分３０と第２部分４０との間の距離Ｌ１を設定値にするためには、第１位置規定部６１と第２位置規定部６２との間の距離が適切な距離となるようにヒューズホルダー固定具６Ａを設計すればよい。ヒューズホルダー固定具６Ａは、第１位置規定部６１と第２位置規定部６２との間の距離が、例えば、９ｃｍ以上１０ｃｍ以下の値となるように設計される。
【００４７】
図８に示されるように、第３ステップＳＴ３の実行後（換言すれば、ヒューズホルダー配置工程の実行後）、ヒューズホルダー３の長手方向中心軸ＡＸ１に沿う方向に見て、取付部３１は、ヒューズホルダー固定具６Ａの連結部６５とは重ならない位置に配置されていることが好ましい。取付部３１が、連結部６５とは重ならない位置に配置されていることにより、リード線１６の端部１６ａを取付部３１に取り付けるに際して、連結部６５が邪魔にならない。
【００４８】
図８に記載の例では、第３ステップＳＴ３の実行後（換言すれば、ヒューズホルダー配置工程の実行後）、ヒューズホルダー３の長手方向中心軸ＡＸ１に沿う方向に見て、長手方向中心軸ＡＸ１は、取付部３１と連結部６５との間に配置されている。換言すれば、ヒューズホルダーの長手方向中心軸ＡＸ１に沿う方向に見て、取付部３１は、長手方向中心軸ＡＸ１に対して、連結部６５とは反対側に配置されている。このため、リード線１６の端部１６ａを取付部３１に取り付けるに際して、連結部６５が邪魔にならない。
【００４９】
図５および図９に示されるように、第４ステップＳＴ４において、ヒューズホルダー固定具６Ａによって、ヒューズホルダー３の第１部分３０と第２部分４０との間の距離Ｌ１が一定に維持された状態で、リード線１６の中間部分１６ｍが第２部分４０の接触部４１に接触され、かつ、リード線１６の端部１６ａが第１部分３０の取付部３１に、直接的または間接的に取り付けられる。第４ステップＳＴ４は、リード線取付工程である。
【００５０】
第４ステップＳＴ４（換言すれば、リード線取付工程）は、第１部分３０と第２部分４０との間の距離Ｌ１が、設定値に維持された状態で実行される。設定値は、例えば、０ｍｍ以上４ｍｍ以下の任意の値である。
【００５１】
図９に記載の例では、取付部３１は、第１部分３０に設けられた雄ネジ部３１ｔと、当該雄ネジ部３１ｔに螺合する雌ネジ部を備えた締付部材３１ｄとを含む。そして、リード線１６の端部１６ａ、および／または、金具１７が、第１部分３０の筒状壁部と締付部材３１ｄとの間で挟持されて固定される。代替的に、第１部分３０の筒状壁部に雌ネジ部が設けられ、締付部材３１ｄが、当該雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を備えていてもよい。
【００５２】
図５および図１０に示されるように、第５ステップＳＴ５において、ヒューズホルダー固定具６Ａからヒューズホルダー３が取り外される。
【００５３】
第５ステップＳＴ５は、例えば、ヒューズホルダー３を、Ｕ字形状の溝部６１ｇの底部６１０ｇから溝部６１ｇの開口部分ＯＰに向かう方向（より具体的には、第１方向）に移動させることにより実行される。
【００５４】
第１の実施形態におけるヒューズ装着方法では、ヒューズホルダー３の第１部分３０と第２部分４０との間の距離Ｌ１が一定に維持された状態で、リード線１６の端部１６ａが、ヒューズホルダー３の取付部３１に、直接的または間接的に取り付けられる。よって、リード線１６の端部１６ａを取付部３１に取り付ける取付作業毎に、第１部分３０と第２部分４０との間の距離Ｌ１（より具体的には、第１部分３０の下端と第２部分４０の上端との間の距離Ｌ１）が、ばらつくことがない。このため、作業者の熟練度に関係なく、ヒューズホルダー３にヒューズ１を装着する作業を正確かつ容易に実行することが可能となる。
【００５５】
（第２の実施形態）
図１１および図１２を参照して、第２の実施形態におけるヒューズ装着方法、および、ヒューズホルダー固定具６Ｂの一例について説明する。図１１は、ヒューズホルダー３がヒューズホルダー固定具６Ｂに固定される前の状態を模式的に示す図である。図１１の左側には、ヒューズ１が内部に配置されたヒューズホルダー３を模式的に示す概略正面図が記載され、図１１の右側には、ヒューズホルダー固定具６Ｂの概略斜視図が記載されている。図１２は、第２の実施形態におけるヒューズホルダー固定具６Ｂを模式的に示す概略３面図である。図１２の上側には概略平面図が記載され、図１２の左下側には概略側面図が記載され、図１２の右下側には概略正面図が記載されている。
【００５６】
第２の実施形態におけるヒューズホルダー固定具６Ｂは、固定具本体６０に装着される保護部材６６、および／または、ヒューズホルダー３が回転するのを規制する回転規制部６８を備える点において、第１の実施形態におけるヒューズホルダー固定具６Ａとは異なる。
【００５７】
第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態において説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。よって、第２の実施形態において明示的に説明されなかったとしても、第２の実施形態において、第１の実施形態で説明済みの事項を採用可能であることは言うまでもない。
【００５８】
（保護部材６６）
図１１に記載の例では、ヒューズホルダー固定具６Ｂは、固定具本体６０（例えば、金属製である固定具本体６０）と、固定具本体６０に装着される保護部材６６とを備える。固定具本体６０は、本体第１部分６１０と、本体第２部分６２０と、本体第１部分６１０と本体第２部分６２０とを連結する連結部６５とを備える。
【００５９】
図１１に記載の例では、本体第１部分６１０に保護部材６６が装着されている。そして、本体第１部分６１０および保護部材６６が、第１位置規定部６１（ヒューズホルダー３の第１部分３０に接触して第１部分３０の位置を規定する第１位置規定部６１）として機能する。
【００６０】
保護部材６６は、ヒューズホルダー３と、本体第１部分６１０とが直接接触することにより、ヒューズホルダー３および／またはヒューズホルダー固定具６Ｂに傷がつくことを防止する。保護部材６６は、例えば、樹脂またはゴムによって構成される。固定具本体６０に対する保護部材６６の固定方法は任意である。保護部材６６は、接着剤を介して、固定具本体６０に固定されてもよい。
【００６１】
図１１に記載の例では、保護部材６６は、本体第１部分６１０の溝部（Ｕ字形状の溝部）を規定する縁部に装着されている。図１２に記載の例では、保護部材６６は、本体第１部分６１０の上面６１０ｕに接触配置される上部６６ｕと、本体第１部分６１０の裏面６１０ｂに接触配置される下部６６ｂと、本体第１部分６１０の側面に接触配置され、上部６６ｕと下部６６ｂとを連結する連結部６６ｃとを備える。
【００６２】
保護部材６６の下部６６ｂは、ヒューズホルダー３の第１部分３０の上端３０ｕ（図１１を参照。）に接触することにより、本体第１部分６１０とともに第１部分３０の上端３０ｕの位置を規定する。また、ヒューズホルダー３の第１部分３０の上端３０ｕは、保護部材６６の下部６６ｂと接触することとなるため、第１部分３０の上端３０ｕに傷が付くことが抑制される。
【００６３】
保護部材６６の連結部６６ｃは、ヒューズホルダー３の第３部分４８（図１１を参照。）の外周面４８ｓに接触することにより、ヒューズホルダー３がヒューズホルダー固定具６Ｂに対してがたつくことを防止する。また、ヒューズホルダー３の第３部分４８の外周面４８ｓは、保護部材６６の連結部６６ｃと接触することとなるため、ヒューズホルダー３の第３部分４８の外周面４８ｓに傷が付くことが抑制される。
【００６４】
図１２（図１２の上側に記載の平面図）に示されるように、保護部材６６は、平面視でＵ字形状を有していてもよい。
【００６５】
図１１に記載の例では、本体第２部分６２０には、保護部材が装着されていない。代替的に、本体第２部分６２０に保護部材が装着され、本体第２部分６２０および当該保護部材が、第２位置規定部６２（ヒューズホルダー３の第２部分４０に接触して第２部分４０の位置を規定する第２位置規定部６２）として機能してもよい。
【００６６】
（回転規制部６８）
回転規制部６８は、ヒューズホルダー３がヒューズホルダー３の長手方向中心軸ＡＸ１まわりに回転するのを規制する。図１１に記載の例では、回転規制部６８は、ヒューズホルダー固定具６Ｂの連結部６５に設けられている。図１１に記載の例では、回転規制部６８は、連結部６５から第１方向に延在している。
【００６７】
回転規制部６８は、ヒューズホルダー３の突起４５と接触することにより、ヒューズホルダー３がヒューズホルダー３の長手方向中心軸ＡＸ１まわりに回転するのを規制する。図１１に記載の例では、回転規制部６８は、連結部６５と一体的に形成されている。より具体的には、連結部６５を構成する板材の一部を曲げ加工することにより、回転規制部６８が形成されている。代替的に、連結部６５とは別体の回転規制部６８が、連結部６５に固着されることにより、連結部６５に回転規制部６８が設けられてもよい。
【００６８】
図１１に記載の例では、回転規制部６８は、ヒューズホルダー３の第１突起４５ａに接触してヒューズホルダーが第１回転方向に回転するのを規制する第１回転規制部６８ａと、ヒューズホルダー３の第２突起４５ｂに接触してヒューズホルダーが第２回転方向（第１回転方向とは反対の方向）に回転するのを規制する第２回転規制部６８ｂとを備える。第１回転規制部６８ａは、連結部６５の第１側部６５ａに設けられており、第２回転規制部６８ｂは、連結部６５の第２側部６５ｂ（第１側部とは反対側の側部）に設けられている。
【００６９】
ヒューズホルダー固定具６Ｂが、回転規制部６８を備える場合には、ヒューズホルダー３が、ヒューズホルダー固定具６Ｂに対して回転することが抑制される。よって、ヒューズホルダー３にヒューズ１のリード線１６を取り付ける作業がより容易となる。
【００７０】
第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、ヒューズホルダー３の第１部分３０と第２部分４０との間の距離Ｌ１が一定に維持された状態で、リード線１６の端部１６ａが、ヒューズホルダー３の取付部３１に、直接的または間接的に取り付けられる。
【００７１】
第２の実施形態におけるヒューズホルダー固定具６Ｂにおいて、第１位置規定部６１と第２位置規定部６２との間の距離Ｌ２（図１２を参照。）は、例えば、９ｃｍ以上１０ｃｍ以下の値であってもよい。
【００７２】
第２の実施形態におけるヒューズ装着方法は、第１の実施形態におけるヒューズ装着方法と同様である。よって、ヒューズ装着方法についての繰り返しとなる説明は省略する。
【００７３】
本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜変形または変更され得ることが明らかである。また、各実施形態で用いられる任意の構成要素を、他の実施形態に組み合わせることが可能であり、また、各実施形態において任意の構成要素を省略することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明のヒューズ装着方法、および、ヒューズホルダー固定具を用いると、ヒューズホルダーにヒューズのリード線を取り付けることを含むヒューズ装着作業を正確かつ容易に実行することができる。したがって、ヒューズホルダーにヒューズを装着する作業を行う業者、および、ヒューズホルダー固定具を製造する製造業者にとって有用である。
【符号の説明】
【００７５】
１…ヒューズ、３…ヒューズホルダー、６、６Ａ、６Ｂ…ヒューズホルダー固定具、１０…ヒューズ本体、１１…第１端子、１２…可溶体、１３…抵抗線、１４…接続部、１６…リード線、１６ａ…端部、１６ｂ…折返部、１６ｍ…中間部分、１７…金具、３０…第１部分、３０ｕ…上端、３１…取付部、３１ｄ…締付部材、３１ｔ…雄ネジ部、４０…第２部分、４１…接触部、４３…溝部、４５…突起、４５ａ…第１突起、４５ｂ…第２突起、４８…第３部分、４８ｓ…外周面、４８ｔ…雄ネジ、４８ｕ…上端部、５０…付勢部材、６０…固定具本体、６１…第１位置規定部、６１ｇ…溝部、６２…第２位置規定部、６５…連結部、６５ａ…第１側部、６５ｂ…第２側部、６６…保護部材、６６ｂ…下部、６６ｃ…連結部、６６ｕ…上部、６８…回転規制部、６８ａ…第１回転規制部、６８ｂ…第２回転規制部、６１０…本体第１部分、６１０ｂ…裏面、６１０ｇ…底部、６１０ｕ…上面、６２０…本体第２部分、ＡＸ１…長手方向中心軸、ＯＰ…開口部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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