(57)【要約】【課題】  大きな渦巻きばねであっても製造可能な渦巻きのばねの製造方法の一例を開示する。【解決手段】  帯板２の長手方向一端側及び可撓性を有する金属製のチェーン１２を、円柱状又は円筒状の芯金１１に係止した状態で、チェーン１２が帯板２間に位置するように、当該帯板２をチェーン１２と共に芯金１１に巻き付け、巻き付けが終了したときに、チェーン１２及び芯金１１を帯板２から取り外す。これにより、隣り合う帯板２間に容易に隙間を確保しながら当該帯板２を渦巻き状に成形することができ得る。したがって、製造者は、板厚及び周長が大きい場合であっても渦巻きばねを確実に製造することができ得る。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の帯板が渦巻き状に成形された渦巻きばねの製造方法において、
前記帯板の長手方向一端側及び可撓性を有する金属製のスペーサを、円柱状又は円筒状の芯金に係止した状態で、前記スペーサが前記帯板間に位置するように、当該帯板を前記スペーサと共に前記芯金に巻き付け、
前記巻き付けが終了したときに、前記スペーサ及び前記芯金を前記帯板から取り外す
渦巻きばねの製造方法。
【請求項２】
前記帯板を前記スペーサと共に前記芯金に巻き付ける際には、巻き付けられる前の前記帯板を加熱する請求項１に記載の渦巻きばねの製造方法。
【請求項３】
前記スペーサは、金属製のチェーンである請求項１又は２に記載の渦巻きばねの製造方法。
【請求項４】
金属製の帯板が渦巻き状に成形された渦巻きばねを製造するための製造装置において、
前記帯板の長手方向一端側及び可撓性を有する金属製のスペーサが係止される円柱状又は円筒状の芯金であって、回転することにより、前記スペーサが前記帯板間に位置した状態で、前記帯板を前記スペーサと共に巻いていく芯金と、
前記芯金に巻き付けられる前の前記帯板を加熱する加熱器と
を備える渦巻きばねの製造装置。
【請求項５】
前記スペーサは、金属製のチェーンである請求項４に記載の渦巻きばねの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、金属製の帯板が渦巻き状に成形された渦巻きばねの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載の発明では、２つ以上のローラ状の渦巻きツールにて金属製の帯板を渦巻き状に成形している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３０３０６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の発明では、大きな渦巻きばね、つまり板厚及び周長（帯板の長手方向寸法）が大きい渦巻きばねを製造することが難しい。本開示は、左記点に鑑み、大きな渦巻きばねであっても製造可能な渦巻きのばねの製造方法の一例を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
金属製の帯板（２）が渦巻き状に成形された渦巻きばねの製造方法は、例えば、以下の手順（作業工程）のうち少なくとも１つを備えることが望ましい。
すなわち、当該手順は、帯板（２）の長手方向一端側及び可撓性を有する金属製のスペーサ（１２）を、円柱状又は円筒状の芯金（１１）に係止した状態で、スペーサ（１２）が帯板（２）間に位置するように、当該帯板（２）をスペーサ（１２）と共に芯金（１１）に巻き付け、巻き付けが終了したときに、スペーサ（１２）及び芯金（１１）を帯板（２）から取り外すことである。
【０００６】
これにより、渦巻きばねの製造する者（製造装置も含む。以下、製造者という。）は、例えば、帯板（２）とスペーサ（１２）とが密着するように、帯板（２）とスペーサ（１２）とを芯金（１１）に巻き付けた後、スペーサ（１２）を取り外すことにより、隣り合う帯板（２）間に容易に隙間を確保しながら当該帯板（２）を渦巻き状に成形することができ得る。したがって、製造者は、板厚及び周長が大きい場合であっても渦巻きばねを確実に製造することができ得る。
【０００７】
なお、帯板（２）をスペーサ（１２）と共に芯金（１１）に巻き付ける際には、巻き付けられる前の帯板（２）を加熱することが望ましい。これにより、製造者は、確実に帯板（２）を渦巻き状に成形でき得る。
【０００８】
因みに、上記各括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的構成等との対応関係を示す一例であり、本開示は上記括弧内の符号に示された具体的構成等に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態に係る渦巻きばねを示す図である。
【図２】第１実施形態に係る渦巻きばねの製造装置を示す図である。
【図３】第１実施形態に係る渦巻きばねの製造装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下の「発明の実施形態」は、本開示の技術的範囲に属する実施形態の一例を示すものである。つまり、特許請求の範囲に記載された発明特定事項等は、下記の実施形態に示された具体的構成や構造等に限定されるものではない。
【００１１】
なお、各図に付された方向を示す矢印及び斜線等は、各図相互の関係及び各部材又は部位の形状を理解し易くするために記載されたものである。したがって、本開示に示された発明は、各図に付された方向に限定されるものではない。
【００１２】
少なくとも符号が付されて説明された部材又は部位は、「１つの」等の断りがされた場合を除き、少なくとも１つ設けられている。つまり、「１つの」等の断りがない場合には、当該部材は２以上設けられていてもよい。本開示に示された製造装置は、少なくとも符号が付されて説明された部材又は部位等の構成要素を備える。
【００１３】
（第１実施形態）
本実施形態は、図１に示される渦巻きばね１の製造方法及び製造装置に本開示に係る製造方法及び製造装置の一例が適用されたものである。
【００１４】
渦巻きばね１は、金属製の帯板２が渦巻き状に成形されたばねである。当該渦巻きばね１は、例えば、板厚約１１ｍｍ、板幅６０ｍｍ、直径約５００ｍｍ、帯板長さ約５ｍ超の大型の渦巻きばねである。
【００１５】
＜製造装置の概要＞
製造装置１０は、図２に示されるように、芯金１１及び加熱器１３等を少なくとも備える。芯金１１は、帯板２の長手方向一端側及び金属製のチェーン１２が係止される円柱状又は円筒状の部材である。
【００１６】
芯金１１は、電動モータ等の回転機（図示せず。）により回転駆動される。このため、芯金１１が回転すると、図３に示されるように、チェーン１２が帯板２間に位置した状態で、帯板２がチェーン１２と共に巻かれていく。なお、チェーン１２は、可撓性を有する金属製のスペーサの一例である。
【００１７】
加熱器１３は、芯金１１に巻き付けられる前の帯板２を加熱する。加熱器１３による加熱は、帯板２を芯金１１に巻き付けることを可能にするためである。なお、本実施形態に係る加熱器１３は、誘導加熱方式の加熱器である。
【００１８】
＜製造方法の概要（図２及び図３参照）＞
作業者又は製造装置（以下、作業者等という。）は、先ず、帯板２の長手方向一端側及びチェーン１２を芯金１１に係止する。次に、作業者等は、チェーン１２を帯板２間に位置させた状態で、芯金１１を回転させる。つまり、作業者等は、帯板２を加熱しながら、当該帯板２をチェーン１２と共に芯金１１に巻き付けていく。
【００１９】
そして、上記巻き付け作業が終了したときに、チェーン１２及び芯金１１を渦巻き状に成形された帯板２から取り外す。その後、作業者等は、成形が終了した帯板２、つまり渦巻きばね１に熱処理等の後工程を施す。
【００２０】
＜本実施形態に係る製造方法及び製造装置の特徴＞
作業者等は、例えば、帯板２とチェーン１２とが密着するように、帯板２とチェーン１２とを芯金１１に巻き付けた後、チェーン１２を取り外すことにより、隣り合う帯板２間に容易に隙間を確保しながら当該帯板２を渦巻き状に成形することができ得る。
【００２１】
したがって、作業者等は、板厚及び帯板長さが大きい場合であっても渦巻きばね１を確実に製造することができ得る。
帯板２をチェーン１２と共に芯金１１に巻き付ける際には、巻き付けられる前の帯板２を加熱する。これにより、作業者等は、確実に帯板２を渦巻き状に成形でき得る。
【００２２】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、スペーサとして金属製のチェーン１２を用いた。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。
【００２３】
上述の実施形態では、帯板２をチェーン１２と共に芯金１１に巻き付ける際には、巻き付けられる前の帯板２を加熱する加熱工程を備えていた。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。すなわち、当該開示は、例えば、上記の加熱工程を廃止された製造方法又は製造装置であってもよい。
【００２４】
さらに、本開示は、上述の実施形態に記載された開示の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されるものではない。したがって、上述した複数の実施形態のうち少なくとも２つの実施形態が組み合わせられた構成、又は上述の実施形態において、図示された構成要件もしくは符号を付して説明された構成要件のうちいずれかが廃止された構成でもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１… 渦巻きばね
２… 帯板
１０… 製造装置
１１… 芯金
１２… チェーン
１３… 加熱器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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