(57)【要約】【課題】施工後の美観性を向上させつつ、製造コストを低減すると共に施工性を簡略化することができる廻り縁部材、天井構造、及び天井施工方法を提供する。【解決手段】天井Ｕを形成する板状体Ｄの周囲に取り付けられる廻り縁部材１であって、板状体の周囲の施工位置に延在して取り付けられ、下方に垂下すると共に下端部で上方に折れ曲がって形成された第１フック部６を有する第１部材２と、板状体を支持する支持部１１と、支持部から上方に起立すると共に上端部で下方に折れ曲がって第１フック部に引っ掛かるように形成された第２フック部１４とを有する第２部材１０と、を備えることを特徴とする、廻り縁部材である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井を形成する板状体の周囲に取り付けられる廻り縁部材であって、
前記板状体の周囲の施工位置に延在して取り付けられ、下方に垂下すると共に下端部で上方に折れ曲がって形成された第１フック部を有する第１部材と、
前記板状体を支持する支持部と、前記支持部から上方に起立すると共に上端部で下方に折れ曲がって前記第１フック部に引っ掛かるように形成された第２フック部とを有する第２部材と、を備えることを特徴とする、
廻り縁部材。
【請求項２】
前記第１フック部は、壁側に向かって折り曲げられて形成され、前記第２フック部は、前記壁と反対側に向かって折り曲げられて形成されていることを特徴とする、
請求項１に記載の廻り縁部材。
【請求項３】
前記支持部に前記板状体が支持された状態で前記第２フック部が既設の前記第１フック部に引っ掛けられて前記第１部材に固定される前記第２部材を備える請求項１または２に記載の前記廻り縁部材と、
前記板状体と、を備えることを特徴とする、
天井構造。
【請求項４】
天井を形成する板状体の周囲に取り付けられる廻り縁部材を用いて天井を施工する天井施工方法であって、
下方に垂下すると共に下端部で上方に折れ曲がって形成された第１フック部を有する第１部材を前記板状体の周囲の施工位置に延在して取り付ける工程と、
前記板状体を支持する支持部と、前記支持部から上方に起立すると共に上端部で下方に折れ曲がって形成された第２フック部と、を有する第２部材の前記支持部に前記板状体を支持させた状態で、前記第２フック部を既設の前記第１フック部に引っ掛ける工程と、を備えることを特徴とする、
天井施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井板の縁に取り付けられる廻り縁部材、廻り縁部材が取り付けた天井構造、及び廻り縁部材を用いた天井施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
天井板を固定する際、壁と天井の間に隙間を隠す等の美観性を向上させるために天井板と壁の境界に廻り縁部材が取り付けられる。そして、既存の天井に後施工で断熱板を取り付ける際にも廻り縁部材が取り付けられる。しかし、断熱板を後施工で取り付ける場合、廻り縁部材をビス止めすることで、ビス頭が露出し、美観性が損なわれる場合がある。
【０００３】
特許文献１には、ビスを隠して美観性を向上させる廻り縁部材が記載されている。この廻り縁部材は、壁に固定される天井板から垂下した垂下部と、壁材の表面部より窪んで形成され垂下部に取り付けられる起立部と、起立部の窪みを覆う化粧蓋とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１７２３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された廻り縁部材は、天井板や壁材等の材料に垂下部や起立部等を特別に形成する必要があり、製造コストが増大すると共に、施工時の汎用性が低下する。
【０００６】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、施工後の美観性を向上させつつ、製造コストを低減すると共に施工性を簡略化することができる廻り縁部材、天井構造、及び天井施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達するために、本発明は、天井を形成する板状体の周囲に取り付けられる廻り縁部材であって、前記板状体の周囲の施工位置に延在して取り付けられ、下方に垂下すると共に下端部で上方に折れ曲がって形成された第１フック部を有する第１部材と、前記天井に取り付けられる板状体を支持する支持部と、前記支持部から上方に起立すると共に上端部で下方に折れ曲がって前記第１フック部に引っ掛かるように形成された第２フック部とを有する第２部材と、を備えることを特徴とする、廻り縁部材である。
【０００８】
本発明によれば、第２部材が支持部に板状体が支持された状態で既設の第１フック部に前記第２フック部を引っ掛けて第１部材に固定するため、第２部材をビス止めする必要がなく、施工が簡略化されつつもビス頭が見えなくなるため美観性が向上する。
【０００９】
また、本発明は、前記第１フック部は、壁側に向かって折り曲げられて形成され、前記第２フック部は、前記壁と反対側に向かって折り曲げられて形成されていてもよい。
【００１０】
本発明によれば、第１フック部と第２フック部とが引っ掛かった状態で第１フック部の復元力により第２フック部を壁側に向かって押圧するため、第２部材と壁との間の隙間が無くなる。
【００１１】
また、本発明は、前記支持部に前記板状体が支持された状態で前記第２フック部が既設の前記第１フック部に引っ掛けられて前記第１部材に固定される前記第２部材を備える上記の前記廻り縁部材と、前記板状体と、を備える天井構造であってもよい。
【００１２】
本発明によれば、第２部材を第１部材に引っ掛けて固定する上記廻り縁部材を使用することにより、簡便に天井構造を施工することができる。
【００１３】
本発明は、天井を形成する板状体の周囲に取り付けられる廻り縁部材を用いて天井を施工する天井施工方法であって、下方に垂下すると共に下端部で上方に折れ曲がって形成された第１フック部を有する第１部材を前記板状体の周囲の施工位置に延在して取り付ける工程と、前記板状体を支持する支持部と、前記支持部から上方に起立すると共に上端部で下方に折れ曲がって形成された第２フック部と、を有する第２部材の前記支持部に前記板状体を支持させた状態で、前記第２フック部を既設の前記第１フック部に引っ掛ける工程と、を備えることを特徴とする、天井施工方法である。
【００１４】
本発明によれば、予め固定された第１部材の第１フック部に支持部に板状体を支持させた状態の第２フック部を引っ掛けることで板状体を固定することができ、施工を簡略化することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、施工後の美観性を向上させつつ、製造コストを低減すると共に施工性を簡略化することができる施工後の美観性を向上させつつ、製造コストを低減すると共に施工性を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る廻り縁部材の構成を示す分解斜視図である。
【図２】断熱板が天井に取り付けられた状態の廻り縁部材の構成を示す斜視図である。
【図３】廻り縁部材を使用した天井施工方法の工程を示す図である。
【図４】廻り縁部材を使用した天井施工方法の工程を示す図である。
【図５】廻り縁部材を使用した天井施工方法の工程を示す図である。
【図６】廻り縁部材を使用した天井施工方法の工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつ、本発明に係る廻り縁部材の実施形態について説明する。廻り縁部材は、天井に後施工で断熱板等の板状体の周囲に取り付けられる部材である。
【００１８】
図１及び図２に示されるように、廻り縁部材１は、天井Ｕ側に取り付けられる第１部材２と、第１部材に引っ掛けられて断熱板Ｄを支持する第２部材１０とを備える。廻り縁部材１は、例えば、塗装済みの板材を加工して製作される部材であり、後から塗装する工程を省略することができる。
【００１９】
第１部材２は、天井Ｕと壁Ｋの接続部Ｈに沿って天井ＵにビスＢ等で固定される。第１部材２は、Ｌ断面に形成された長尺の部材である。第１部材２は、逆Ｌ字状に配置される。第１部材２は、水平方向に矩形の帯状に形成された水平板３を備える。水平板３は、長手方向に沿って複数の貫通孔のビス穴３Ａが形成されている。水平板３の一辺から下方に垂下して矩形の帯状の板状体に形成された鉛直板４が設けられている。
【００２０】
鉛直板４の下端部は、上方に斜面を形成するように折れ曲がった第１折れ曲がり部５を有することにより、第１フック部６が形成されている。第１フック部６は、断面視して鉛直板４に対して水平板３と反対側に向かって折れ曲がるように形成されている。第１フック部６と鉛直板４とのなす角度は、第２部材１０の後述の第２フック部１４が引っ掛かるように第１フック部６と鉛直板４との間に隙間Ｓ１が形成されるように調整されている。第１部材２は、帯状の金属板を直角に折り曲げて水平板３と鉛直板４とを形成し、鉛直板４を折り曲げて第１フック部６が形成される。
【００２１】
第２部材１０は、第１部材２と協働して断熱板Ｄを支持する部材である。第２部材１０は、Ｌ断面に形成された長尺の部材である。第２部材１０は、水平方向の矩形の帯状に形成された水平板１１（支持部）を備える。水平板１１は、断熱板Ｄを支持する。水平板１１の一辺から上方に起立して鉛直板１２が設けられている。鉛直板１２は、矩形の帯状の板状体に形成されている。鉛直板１２の上端部は、下方に斜面を形成するように折れ曲がった第２折れ曲がり部１３を有することにより、第２フック部１４が形成されている。
【００２２】
第２フック部１４は、断面視して鉛直板１２に対して水平板１１側に向かって折れ曲がるように形成されている。第２フック部１４と鉛直板１２とのなす角度は、第１部材２の後述の第１フック部６に引っ掛かるように第２フック部１４と鉛直板１２との間に隙間Ｓ２が形成されるように調整されている。第２部材１０は、帯状の金属板を直角に折り曲げて水平板１１と鉛直板１２とを形成し、鉛直板１２を折り曲げて第２フック部１４が形成される。
【００２３】
次に、廻り縁部材１を用いた天井構造の施工方法について説明する。
【００２４】
図３に示されるように、天井Ｕにおいて、断熱板Ｄの施工位置における４辺に第１部材２がビスＢにより固定される。第１部材２は、鉛直板４が壁Ｋ側となるように固定される。第１部材２は、鉛直板４と壁Ｋとの間が所定距離離間するように位置決めされて天井Ｕに固定される。
【００２５】
図４に示されるように、天井Ｕの直交する２辺において第２部材１０が第１部材２に固定される。第２部材１０は、既設の第１部材２の第１フック部６に第２フック部１４が引っ掛けられて第１部材２に固定される。第２フック部１４は、壁Ｋと第１フック部６との間の隙間に下方から挿入される。その後、水平板１１が下方から角材等を介して打ち込まれると、第１フック部６の斜面と第２フック部１４の斜面とが当接しながら第２フック部１４が上方に摺動し、第２フック部１４が第１フック部６を押圧し、鉛直板４が壁Ｋから離間する方向に第１フック部６が弾性変形する。
【００２６】
更に第２部材１０を下側から押し込むと、第２フック部１４の下端が第１フック部６の上端を超え、鉛直板４の復元力により壁Ｋ側に接近する。その後、第２部材１０を落下させると、第２フック部１４が第１フック部６に引っ掛かり、第２部材１０が第１部材２に固定される。このとき、第１部材２は、鉛直板４の復元力により第１フック部６が第２フック部１４を押圧し、第２部材１０の水平板１１と壁Ｋとの間の隙間が無くなる。第２部材１０が固定された天井Ｕの２辺には、断熱板Ｄの直交する２辺が嵌め込まれ、この２辺が第２部材１０に支持される。
【００２７】
図５及び図６に示されるように、断熱板Ｄの他の直交する２辺において、断熱板Ｄが水平板１１に支持された状態で第２部材１０は、既設の第１部材２の第１フック部６に第２フック部１４が引っ掛けられて第１部材２に固定される。第２部材１０は、断熱板Ｄが水平板１１に支持された状態で第２フック部１４が壁Ｋと第１フック部６との間の隙間に下方から挿入され、水平板１１が下方から角材等を介して打ち込まれる。そうすると、上記と同様の過程により第２フック部１４が第１フック部６に引っ掛かり、第２部材１０が断熱板Ｄを支持した状態で第１部材２に固定される。上記工程により、断熱板Ｄが後施工で天井Ｕに取り付けられる。
【００２８】
上述したように、廻り縁部材１によれば、第２部材１０を第１部材２に引っ掛けることで断熱板Ｄ等の板状体の周囲にビスを使用せずに断熱板Ｄを取り付けることができる。また、廻り縁部材１によれば、施工後の美観性を向上させると共に、断熱板Ｄを取り付ける天井構造の施工を簡略化することができる。廻り縁部材１によれば、第１部材２と第２フック部１４とを形成する際、既成の塗装済み等の色付きの板材を曲げ加工するため、後から塗装する手間を省略することができ、製造コストを低減することができる。また、廻り縁部材１によれば、断熱板Ｄの剛性が高く曲がりにくい材料でも後施工で天井Ｕに取り付けることができる。
【００２９】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、廻り縁部材１は、断熱板Ｄを後施工で取り付けるだけでなく、通常の天井板を取り付けるための天井構造の天井施工方法に適用してもよい。その場合、第１部材２を固定するために、角材を予め壁に取り付けたり、第１部材２を壁Ｋ側に固定したりするように変形してもよい。また、第１フック部６や第２フック部１４は、鉛直板４，１２に延在するだけでなく、数か所に形成されるものであってもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１  縁部材
２  第１部材
３  水平板
３Ａ  ビス穴
４  鉛直板
５  折れ曲がり部
６  第１フック部
１０  第２部材
１１  水平板
１１  支持部
１２  鉛直板
１３  折れ曲がり部
１４  第２フック部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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