(57)【要約】【課題】本発明は、従来の分散剤と比較して、低使用量で分散性、流動性、および保存安定性に優れる分散体を作製可能な分散剤の提供を目的とする。【解決手段】（メタ）アクリロニトリルに由来する単位、ならびに活性水素基含有モノマー、塩基性モノマー、および（メタ）アクリル酸アルキルエステルからなる群より選択される１種以上のモノマーに由来する単位を含む共重合体であり、前記共重合体は、前記（メタ）アクリロニトリルに由来する単位を４０〜９９質量％含み、重量平均分子量が５０００〜５００００である、分散剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリロニトリルに由来する単位、ならびに活性水素基含有モノマー、塩基性モノマー、および（メタ）アクリル酸アルキルエステルからなる群より選択される１種以上のモノマーに由来する単位を含む共重合体であり、
前記共重合体は、前記（メタ）アクリロニトリルに由来する単位を４０〜９９質量％含み、重量平均分子量が５０００〜５００００である、分散剤。
【請求項２】
（メタ）アクリロニトリルに由来する単位、ならびに活性水素基含有モノマー、塩基性モノマー、および（メタ）アクリル酸アルキルエステルからなる群より選択される１種以上のモノマーに由来する単位を含む共重合体であり、
前記共重合体は、アクリロニトリルに由来する単位を４０〜９９質量％含み、重量平均分子量は、５０００〜５００００であり、
前記アクリロニトリルに由来する単位が、環状構造を有する、分散剤。
【請求項３】
アクリロニトリルに由来する単位、および（メタ）アクリル酸に由来する単位を含む共重合体であり、
前記共重合体は、前記アクリロニトリルに由来する単位を４０〜９９質量％、および（メタ）アクリル酸に由来する単位を１〜２５質量％含み
重量平均分子量は、５０００〜５００００であり、
前記アクリロニトリルに由来する単位および前記（メタ）アクリル酸単位が、環状構造を形成する、分散剤。
【請求項４】
分散媒、請求項１〜３いずれか１項に記載の分散剤、および被分散物を含む、分散体。
【請求項５】
被分散物が導電材である請求項４に記載の分散体。
【請求項６】
無機金属塩、無機塩基および有機塩基からなる群から選ばれる少なくとも一種を含む、請求項４または５に記載の分散体。
【請求項７】
請求項４〜６いずれか１項に記載の分散体、およびバインダー樹脂を含む、樹脂組成物。
【請求項８】
さらに、活物質を含む、請求項７記載の樹脂組成物。
【請求項９】
電極層、および請求項８に記載の樹脂組成物から形成されてなる合材層を備える電極。
【請求項１０】
前記被分散物が、着色剤、およびセルロース繊維からなる群より選択される１種以上である、請求項４記載の分散体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクリロニトリル共重合体の分散剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、インキ等を製造する場合、顔料を安定に高濃度で分散することが難しく、製造工程や製品そのものに対して種々の問題を引き起こすことが知られている。例えば、微細な粒子からなる顔料を含む分散体は往々にして高粘度を示し、製品の分散機からの取り出しや輸送が困難となるばかりでなく、悪い場合は保存中にゲル化を起こし、使用困難となることさえある。更に展色物の表面に関しては光沢の低下、レベリング不良等の状態不良を生じる。
【０００３】
そこで一般的には分散状態を良好に保つために分散剤が利用されている。分散剤は顔料に吸着する部位と、分散媒に親和性の高い部位との構造を持ち合わせ、この２つの機能の部位のバランスで分散剤の性能は決まる。
【０００４】
一般的に顔料表面の疎水性が強い場合には、顔料に分散剤を吸着させるためには顔料の表面に合わせた親・疎水性相互作用を利用した吸着機構を用い、顔料表面に官能基が存在する場合には表面の酸・塩基を利用した吸着機構を用いるなどする。
【０００５】
例えばカーボンブラックやカーボンナノチューブ（以下ＣＮＴ）の分散においては特許文献１、２にポリビニルアルコール（以下ＰＶＡ）やポリビニルピロリドン（以下ＰＶＰ）といった高分子分散剤を用いて分散体を作成する方法が開示されている。しかしながらＰＶＡやＰＶＰといった高分子分散剤はＮ−メチル−２−ピロリドンや、水といった極性溶媒中での効果が示されているが、その他の分散媒中で分散の効果は示されていない。
【０００６】
さらにＰＶＡやＰＶＰは一般的に親水性が高く、水に溶ける性質があるため、カーボンブラックの分散剤として用いた場合に、分散体を塗膜にした際、塗膜の耐水性が低下するなどの不具合が生じる。例えばリチウムイオンバッテリー用の分散体としてＰＶＡやＰＶＰを用いたカーボン分散体を使用すると、吸湿による電池性能の低下などの不具合が発生する。
【０００７】
さらに、ＰＶＡやＰＶＰは親水性が高く水やNMP等の親水性溶剤での分散性は担保できるが、その他の溶剤への溶解性は低く、疎水性溶剤への展開が困難である。また、ＰＶＡやＰＶＰはその親水性の高さから、高親水性でない顔料への濡れ性は十分ではなく、安定な分散体作成するために分散時間が比較的長くなってしまう傾向がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１４−１９３９８６号公報
【特許文献２】特開２００３−１５７８４６号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】Michael J. O’Connel et al. Chemical Physics Letters, 13 July 2001, 265-271
【非特許文献２】ポリアクリロニトリルおよびその共重合体の着色https://www.jstage.jst.go.jp/article/koron1944/19/210/19_210_653/_pdf/-char/ja
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、従来の分散剤と比較して、低使用量で分散性、流動性、および保存安定性に優れる分散体を作製可能な分散剤の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は（メタ）アクリロニトリルに由来する単位、ならびに活性水素基含有モノマー、塩基性モノマー、および（メタ）アクリル酸アルキルエステルからなる群より選択される１種以上のモノマーに由来する単位を含む共重合体であり、
前記共重合体は、前記（メタ）アクリロニトリルに由来する単位を４０〜９９質量％含み、重量平均分子量が５０００〜５００００である、分散剤に関する。
【００１２】
また、本発明は（メタ）アクリロニトリルに由来する単位、ならびに活性水素基含有モノマー、塩基性モノマー、および（メタ）アクリル酸アルキルエステルからなる群より選択される１種以上のモノマーに由来する単位を含む共重合体であり、
前記共重合体は、アクリロニトリルに由来する単位を４０〜９９質量％含み、重量平均分子量は、５０００〜５００００であり、
前記アクリロニトリルに由来する単位が、環状構造を有する、分散剤に関する。
【００１３】
また、本発明はアクリロニトリルに由来する単位、および（メタ）アクリル酸に由来する単位を含む共重合体であり、
前記共重合体は、前記アクリロニトリルに由来する単位を４０〜９９質量％、および（メタ）アクリル酸に由来する単位を１〜２５質量％含み
重量平均分子量は、５０００〜５００００であり、
前記アクリロニトリルに由来する単位および前記（メタ）アクリル酸単位が、環状構造を形成する、分散剤に関する。
【００１４】
また、本発明は、分散媒、上記分散剤、および被分散物とを含む、分散体に関する。
【００１５】
また、本発明は、被分散物が導電材である上記分散体に関する。
【００１６】
また、本発明は、さらに、無機金属塩、無機塩基および有機塩基からなる群から選ばれる少なくとも一種を含む、上記分散体に関する。
【００１７】
また、本発明は、上記分散体、およびバインダー樹脂を含む、樹脂組成物に関する。
【００１８】
また、本発明は、さらに、活物質を含む、上記樹脂組成物に関する。
【００１９】
また、本発明は、電極層、および上記樹脂組成物から形成されてなる合材層を備える電
極に関する。
【００２０】
また、本発明は、上記分散剤、ならびに着色剤、およびセルロース繊維からなる群より選択される１種以上の被分散物を含む、分散体に関する。
【発明の効果】
【００２１】
上記の本発明により、従来の分散剤と比較して、低使用量で分散性、流動性、および保存安定性に優れる分散体を作製可能な分散剤を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
まず、本明細書の用語を定義する。
モノマーは、エチレン性不飽和基含有単量体である。（メタ）アクリルモノマーは、（メタ）アクリル酸エステル、および（メタ）アクリル酸を含む。
【００２３】
＜分散剤＞
本発明の分散剤は、（メタ）アクリロニトリルに由来するモノマー単位と、活性水素基含有モノマー、塩基性モノマー、および（メタ）アクリル酸アルキルエステルからなる群より選択される１種以上のモノマーに由来する単位とを含む共重合体であり、共重合体中、前記（メタ）アクリロニトリルに由来するモノマー単位を４０〜９９質量％含むものであるが、好ましくは（メタ）アクリロニトリルに由来する単位の含有量としては５０〜９９質量％であり、さらに好ましくは７５〜９９質量％である。本発明の分散剤は、ランダム重合、ブロック重合いずれの方法でも合成できる。
本発明の分散剤は、（メタ）アクリロニトリルに由来する単位を高濃度に含有する。非水素結合性のシアノ基の強い分極と分散樹脂主鎖の炭素鎖が被分散物への吸着性と分散媒への親和性を高め、被分散物を分散媒中に安定に存在させることができる。
【００２４】
本発明の分散剤は、オフセットインキ、グラビアインキ、カラーフィルター用レジストインキ及びインキジェットインキ、塗料、導電材料、着色樹脂組成物等の用途に使用することが好ましい。本発明の分散剤は、被分散物の再凝集を抑制し、流動性が優れることで、良好な分散安定性が得られる。
【００２５】
本発明における活性水素基含有モノマーについて説明する。活性水素基含有モノマーは１分子に１つ以上の活性水素基を有していれば特に限定は無く、活性水素基は、ヒドロキシル基、カルボキシル基、１級アミノ基、２級アミノ基、及びメルカプト基である。
【００２６】
ヒドロキシル基含有モノマーは、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシビニルベンゼン、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレートまたはこれらモノマーのカプロラクトン付加物（付加モル数は１〜５）等が挙げられる。
【００２７】
カルボキシル基含有モノマーは、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ダイマー、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルフタレート、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルフタレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタレート、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルヘキサヒドロフタレート、エチレンオキサイド変性コハク酸(メタ)アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、及び無水マレイン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸等の酸無水物基含有モノマーの単官能アルコール付加体等が挙げられる。
【００２８】
１級アミノ基含有モノマーとしては例えば、アミノメチル（メタ）アクリレート、アミノエチル（メタ）アクリレート、アリルアミン塩酸塩、二水素アリルアミンリン酸塩、２−イソプロペニルアニリン、３−ビニルアニリン、４−ビニルアニリン等が挙げられる。
【００２９】
２級アミノ基含有モノマーとしては例えば、ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３０】
メルカプト基含有モノマーとしては例えば、アクリル酸２−（メルカプトアセトキシ）エチル、アリルメルカプタン等が挙げられる。
【００３１】
原料の入手しやすさ、取り扱いやすさ、後述する分散媒との親和性の観点からヒドロキシル基含有モノマー及びカルボキシル基含有モノマーであるヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸が好ましく、さらに好ましくはヒドロキシエチルアクリレート、アクリル酸である。
【００３２】
次に塩基性モノマーについて説明する。本発明における塩基性モノマーは１級アミノ基もしくは２級アミノ基を含有しない塩基性モノマーを示す。
【００３３】
例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート類；
（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、及びアクリロイルモルホリン等のＮ置換型（メタ）アクリルアミド類；
１−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、１−ビニルイミダゾール等の複素環式芳香族アミン含有ビニルモノマー類
Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、等のＮ−置換マレイミド類；
Ｎ−（ジメチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（ジメチルアミノプロピル）アクリルアミド等のＮ−（アルキルアミノアルキル）（メタ）アクリルアミド類；
Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ−アルキル（メタ）アクリルアミド類等が挙げられる。
【００３４】
原料の入手しやすさ、取り扱いやすさ、後述する分散媒との親和性の観点からジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレートが好ましく、最も好ましくはジメチルアミノエチルアクリレートである。
【００３５】
次に、（メタ）アクリル酸アルキルエステルについて説明する。本発明の（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、Ｃ＝Ｃ−ＣＯ−Ｏ−骨格を有しており、炭素数１以上のアルキル基を有し、活性水素もしくは塩基性基を含有しなければ特に限定は無く、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等の鎖状脂肪族アルキル基含有（メタ）アクリル酸エステル；
（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソステアリル等の分岐状脂肪族アルキル基含有（メタ）アクリル酸エステル；
（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニル等の環状脂肪族アルキル基含有（メタ）アクリル酸エステル；
（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル等の芳香族基が置換された（メタ）アクリル酸アルキルエステル類；
（メタ）アクリル酸トリフルオロエチル、（メタ）アクリル酸テトラフルオロプロピル等のフルオロ基が置換された（メタ）アクリル酸アルキルエステル類；
（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸(３−エチルオキセタン−３−イル)メチル等の脂環式エポキシ基が置換された（メタ）アクリル酸アルキルエステル類；
３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等のシリルエーテル基が置換された（メタ）アクリル酸アルキルエステル類；
（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコールモノメチルエーテル等のアルキレングリコールモノアルキルエーテル基が置換された（メタ）アクリル酸アルキルエステル類；
２−（アリルオキシメチル）アクリル酸メチル等の環化重合性モノマー類
等が挙げられる。
【００３６】
原料の入手しやすさ、取り扱いやすさ、後述する分散媒との親和性の観点から（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリルが好ましく、より好ましくはアクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリルである。
【００３７】
本発明の分散剤は、さらに上記の他のモノマー成分を共重合してもよい。その他のモノマーは、例えばスチレン、及びα−メチルスチレン等のスチレン類；
エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、及びイソブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；
酢酸ビニル、及びプロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニル類；
テトラヒドロフルフリール（メタ）アクリレート、又は３−メチルオキセタニル(メタ)アクリレート等の複素環式（メタ）アクリレート類；等が挙げられる。
【００３８】
本発明の分散剤は、導電材、着色剤、セルロース繊維等様々な被分散物を分散できる。また、本発明の分散剤は、分散媒の種類に応じて以下の活性水素基含有モノマー単位を有すると分散安定性がより向上する。例えば、水を分散媒とする場合、（メタ）アクリル酸単位を含有することが好ましい。また、ＮＭＰ（Ｎ−メチルピロリドン）を分散媒とする場合、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有モノマー単位を含有することが好ましい。
【００３９】
本発明の分散剤の製造方法は、特に限定はされず、例えば、溶液重合法、懸濁重合法、塊状重合法、乳化重合法、沈殿重合などのいずれの方法を用いてもよく、本発明においては溶液重合または沈殿重合法が好ましい。重合反応系としては、イオン重合、フリーラジカル重合、リビングラジカル重合などの付加重合を用いることができ、本発明においてはフリーラジカル重合またはリビングラジカル重合が好ましい。また、ラジカル重合開始剤としては、過酸化物、アゾ系開始剤などから選ばれた化合物またはそれらの混合物が使用でき、必要に応じて連鎖移動剤等の分子量調整剤を使用しても良い。
【００４０】
本発明の分散剤は、（メタ）アクリロニトリルに由来する単位を４０〜９９質量％含有し、さらに５０〜９９質量％含有することが好ましく、特に７５〜９９質量％含有することが好ましい。（メタ）アクリロニトリルに由来する単位を上記範囲で含有することで被分散物への吸着性、分散媒への親和性をコントロールすることができ、被分散物を分散媒中に安定に存在させることができる。
【００４１】
また、本発明の分散剤の分子量はポリスチレン換算の重量平均分子量で、通常５０００以上、５００００以下の範囲であり、さらに６０００以上４００００以下の範囲が好ましく、特に７０００以上３００００以下の範囲が好ましい。分散剤の分子量が５０００未満、または５００００を超えると被分散物への吸着性、分散媒への親和性が低下し、分散体の安定性が低下する傾向がある。
【００４２】
本発明の分散剤は、共重合体そのままでも分散性、流動性、保存安定性に優れるところ、前記アクリロニトリルに由来する単位が、環状構造を有するとこれらの特性がより向上する。共重合体をアルカリで処理するとアクリロニトリルに由来する単位が水素化ナフチリジン環等の環状構造へ変化する。本明細書では、前記環状構造の存在により分散性がより向上する。なお、アルカリ処理は、共重合体の合成後、分散剤として使用する直前までに任意のタイミングで行えばよい。
【００４３】
また、共重合体は、（メタ）アクリル酸単位を有する場合、アルカリ処理によりアクリロニトリルに由来する単位とともに環状構造としてグルタルイミド環を形成するため、水素化ナフチリジン環等の環構造と、グルタルイミド環が併存する。（メタ）アクリル酸単位は、共重合体の全モノマー単位中、１〜２５質量％が好ましく、１０〜２５質量％がより好ましい。また、アクリロニトリルに由来する単位は、共重合体の全モノマー単位中、４０〜９９質量％が好ましく、７５〜９９質量％がより好ましい。
【００４４】
＜被分散物＞
本発明の分散剤は、分散媒中に被分散物と共存して分散体として使用できる。被分散物としては、有機顔料などの着色剤、導電材料としての無機顔料、絶縁材料としての無機顔料、セルロース繊維などの高分子などが挙げられる。また、分散体は、分散媒を含有することが好ましい。
【００４５】
本発明における有機顔料としてはインキ等に使用される種々の顔料が挙げられる。このような顔料としては溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、イソインドリン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、ジオキサジン顔料、アントラキノン顔料、ジアンスラキノニル顔料、アンスラピリミジン顔料、アンサンスロン顔料、インダンスロン顔料、フラバンスロン顔料、ピランスロン顔料、ジケトピロロピロール顔料等があり、更に具体的な例をカラーインデックスのジェネリックネームで示すと、ピグメントブラック７、ピグメントブルー６，１５，１５：１，１５：３，１５：４，１５：６，６０、ピグメントグリーン７，３６、ピグメントレッド９，４８，４９，５２，５３，５７，９７，１２２，１４４，１４６，１４９，１６６，１６８，１７７，１７８，１７９，１８５，２０６，２０７，２０９，２２０，２２１，２３８，２４２，２５４，２５５、ピグメントバイオレット１９，２３，２９，３０，３７，４０，５０、ピグメントイエロー１２，１３，１４，１７，２０，２４，７４，８３，８６，９３，９４，９５，１０９，１１０，１１７，１２０，１２５，１２８，１３７，１３８，１３９，１４７，１４８，１５０，１５１，１５４，１５５，１６６，１６８，１８０，１８５、ピグメントオレンジ１３，３６，３７，３８，４３，５１，５５，５９，６１，６４，７１，７４等が挙げられる。但し、例示には限定されない。
【００４６】
本発明において導電材は、例えば金、銀、銅、銀メッキ銅粉、銀−銅複合粉、銀−銅合金、アモルファス銅、ニッケル、クロム、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、インジウム、ケイ素、アルミニウム、タングステン、モルブテン、白金等の金属粉、これらの金属で被覆した無機物粉体、酸化銀、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化ルテニウム等の金属酸化物の粉末、これらの金属酸化物で被覆した無機物粉末、およびカーボンブラック、グラファイト等を用いることができる。カーボンブラックについては中性、酸性、塩基性等のあらゆるカーボンブラックを使用することができる。これらの導電材は、１種または２種以上組み合わせて用いても良い。これらの導電材の中でも、カーボンブラックが好ましい。
【００４７】
本発明に用いるカーボンブラックとしては、市販のアセチレンブラック、ファーネスブラック、中空カーボンブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック、ケッチェンブラックなど各種のものを用いることができる。また、通常行われている酸化処理されたカーボンブラックや、黒鉛化処理されたカーボンブラック、カーボンナノチューブやカーボンナノファイバーなども使用できる。
【００４８】
本発明において絶縁材は、例えば二酸化チタン、酸化鉄、五酸化アンチモン、酸化亜鉛、
シリカなどの金属酸化物、硫化カドミウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウ
ム、クレー、タルク、黄鉛、などが挙げられる。
【００４９】
本発明における分散剤の吸着性能の観点から、被分散物は、カーボンナノチューブやカーボンナノファイバーを含むカーボンブラックであることが好ましい。
【００５０】
また、本発明の分散剤は、芳香族ポリアミド（アラミド）繊維、アクリル繊維、セルロース繊維、フェノール樹脂繊維等の有機繊維、スチール繊維、銅繊維、アルミナ繊維、亜鉛繊維等の金属繊維；ガラス繊維、ロックウール、セラミック繊維、生分解性繊維、生体溶解性繊維、ワラストナイト繊維等の無機繊維；炭素繊維；等の繊維状化合物にも使用することが出来、特にセルロース繊維に対し、好適に使用することが出来る。
【００５１】
本発明の分散体は、無機塩基、無機金属塩、または有機塩基を含有できる。これにより被分散物の経時分散安定性がより向上する。無機塩基および無機金属塩としては、アルカリ金属、およびアルカリ土類金属の少なくとも一方を有する化合物であることが好ましく、詳しくは、アルカリ金属、およびアルカリ土類金属の、塩化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、リン酸塩、タングステン酸塩、バナジウム酸塩、モリブデン酸塩、ニオブ酸塩、ならびにホウ酸塩等が挙げられる。また、これらの中でも容易にカチオンを供給できる面でアルカリ金属、アルカリ土類金属の塩化物、水酸化物、炭酸塩が好ましい。アルカリ金属の水酸化物は、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。
アルカリ土類金属の水酸化物は、例えば、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。
アルカリ金属の炭酸塩は、例えば、炭酸リチウム、炭酸水素リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム等が挙げられる。
アルカリ土類金属の炭酸塩は、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムが挙げられる。これらの中でも水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、炭酸リチウム、炭酸ナトリウムがより好ましい。なお、本発明の無機塩基および無機金属塩が有する金属は、遷移金属であってもよい。
【００５２】
有機塩基としては、炭素数１〜４０の１級、２級、３級アルキルアミンが挙げられる。
【００５３】
炭素数１〜４０の１級アルキルアミンとしては、プロピルアミン、ブチルアミン、イソブチルアミン、オクチルアミン、２ーエチルヘキシルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、２−アミノエタノール、３−アミノプロパノール、３−エトキシプロピルアミン、３−ラウリルオキシプロピルアミン等が挙げられる。
【００５４】
炭素数１〜４０の２級アルキルアミンとしては、ジブチルアミン、ジイソブチルアミン、Ｎ−メチルヘキシルアミン、ジオクチルアミン、ジステアリルアミン、２−メチルアミノエタノール等が挙げられる。
【００５５】
炭素数１〜４０の３級アルキルアミンとしては、トリエチルアミン、トリブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルエチルアミン、ジメチルオクチルアミン、トリオクチルアミン、ジメチルデシルアミン、ジメチルラウリルアミン、ジメチルミリスチルアミン、ジメチルパルミチルアミン、ジメチルステアリルアミン、ジラウリルモノメチルアミン、トリエタノールアミン、２−（ジメチルアミノ）エタノール等が挙げられる。
【００５６】
この内、炭素数１〜３０の１級、２級または３級アルキルアミンが好ましく、炭素数１〜２０の１級、２級または３級アルキルアミンがさらに好ましい。
【００５７】
有機塩基としては、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７（ＤＢＵ）、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノネン−５（ＤＢＮ）、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン（ＤＡＢＣＯ）、トリ−ｎ−ブチルアミン、ジメチルベンジルアミン、モノエタノールアミン、イミダゾール、１−メチルイミダゾール等の塩基性窒素原子を含有する化合物類を用いても良い。
【００５８】
無機塩基および無機金属塩、有機塩基の配合量は、分散剤１００質量部に対して、１〜５０質量部がより好ましい。適量配合すると分散性がより向上する。
【００５９】
＜分散媒＞
分散媒は、特に限定されない。分散媒は、水、水溶性溶剤、非水溶性溶剤が挙げられる。水溶性溶媒は、例えば、；エタノール、プロパノール、ブタノール、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール系分散媒；が挙げられる。非水溶性溶媒は、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系分散媒；テトラヒドロフラン等のエーテル系分散媒；トルエン、キシレン、メシチレン等の芳香族系分散媒；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド系分散媒を包含する窒素原子含有分散媒；ジメチルスルホキシド等のスルホキシド系分散媒を包含する硫黄原子含有分散媒；酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、γ−ブチロラクトン等のエステル系分散媒などが挙げられる。
【００６０】
＜分散方法＞
本発明の分散剤は、被分散物を、分散剤、バインダー樹脂などの被分散物担体及び／または分散媒中に、ニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、横型サンドミル、縦型サンドミル、アニュラー型ビーズミル、またはアトライター等の各種分散手段用いて微細に分散して製造することができる。このとき、２種以上の被分散物等を同時に被分散物担体及び／または分散媒中に分散しても良いし、別々に分散したものを混合しても良い。
【００６１】
＜バインダー樹脂＞
本発明の分散剤を用いて分散体を作成する際、更に、バインダー樹脂を含有していても良い。使用するバインダー樹脂としては、用途によって異なるが、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、マレイン酸、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル、スチレン、ビニルブチラール、ビニルアセタール、ビニルピロリドン等を構成単位として含む重合体または共重合体；ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、アクリル樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂；カルボキシメチルセルロースのようなセルロース樹脂；スチレン−ブタジエンゴム、フッ素ゴムのようなゴム類；ポリアニリン、ポリアセチレンのような導電性樹脂等が挙げられる。また、これらの樹脂の変性体や混合物、および共重合体でも良い。
【００６２】
本発明の分散体は、分散剤、および被分散物を含むことが好ましい。前記被分散物は、例えば、既に説明した導電材、着色剤、セルロース繊維等が挙げられる。
本明細書では、まず、分散剤の用途とし導電用途を説明する。
導電用途は、例えば、蓄電デバイス、帯電防止材、電子部品、透明電極（ＩＴＯ膜）代替、電磁波シールド等が挙げられる。
蓄電デバイスは、例えば、リチウムイオン二次電池用電極、電気二重層キャパシタ用電極、リチウムイオンキャパシタ用電極等が挙げられる。この場合、導電材は炭素材料が好ましい。
帯電防止材は、プラスチックやゴム製品のＩＣトレーや電子部品材料の成形体が挙げられる。
【００６３】
＜活物質＞
本発明の分散体を二次電池の電極の合材層に用いる場合は、さらに、正極活物質または負極活物質を含有させることができる。
【００６４】
＜正極活物質＞
使用する正極活物質は、電池用活物質として機能するものであれば、特に限定はされない。例えば、リチウムイオン二次電池に使用する場合には、リチウムイオンをドーピングまたはインターカレーション可能な金属酸化物、金属硫化物等の金属化合物、および導電性高分子等を使用することができる。
【００６５】
具体的には、リチウムマンガン複合酸化物（例えばＬｉｘＭｎ２Ｏ４またはＬｉｘＭｎＯ２）、リチウムニッケル複合酸化物（例えばＬｉｘＮｉＯ２）、リチウムコバルト複合酸化物（ＬｉｘＣｏO２）、リチウムニッケルコバルト複合酸化物（例えばＬｉｘＮｉ１−ｙＣｏｙＯ２）、リチウムマンガンコバルト複合酸化物（例えばＬｉｘＭｎｙＣｏ１−ｙＯ２）、リチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物（例えばＬｉｘＮｉｙＣｏｚＭｎ１−ｙ−ｚＯ２）、スピネル型リチウムマンガンニッケル複合酸化物（例えばＬｉｘＭｎ２−ｙＮｉｙＯ４）等のリチウムと遷移金属との複合酸化物粉末、オリビン構造を有するリチウムリン酸化物粉末（例えばＬｉｘＦｅＰＯ４、ＬｉｘＦｅ１−ｙＭｎｙＰＯ４、ＬｉｘＣｏＰＯ４など）、酸化マンガン、酸化鉄、酸化銅、酸化ニッケル、バナジウム酸化物（例えばＶ２Ｏ５、Ｖ６Ｏ１３）、酸化チタン等の遷移金属酸化物粉末、硫酸鉄（Ｆｅ２（ＳＯ４）３）、ＴｉＳ２、およびＦｅＳ等の遷移金属硫化物粉末等が挙げられる。ただし、ｘ、ｙ、ｚは数であり、０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜１、０＜ｙ＋ｚ＜１である。また、ポリアニリン、ポリアセチレン、ポリピロール、ポリチオフェン等の導電性ポリマーを使用することもできる。これら正極活物質は、１種または複数を組み合わせて使用することもできる。
【００６６】
＜負極活物質＞
使用する負極活物質としては特に限定はされないが、リチウムイオンをドーピングまたはインターカレーション可能な金属Ｌｉ、またはその合金、スズ合金、シリコン合金負極、ＬｉＸＴｉＯ２、ＬｉＸＦｅ２Ｏ３、ＬｉＸＦｅ３Ｏ４、ＬｉＸＷＯ２等の金属酸化物系、ポリアセチレン、ポリ−ｐ−フェニレン等の導電性高分子、ソフトカーボンやハードカーボンといったアモルファス系炭素質材料や、高黒鉛化炭素材料等の人造黒鉛、あるいは天然黒鉛等の炭素質粉末、カーボンブラック、メソフェーズカーボンブラック、樹脂焼成炭素材料、気層成長炭素繊維、炭素繊維などの炭素系材料が用いられる。ただし、ｘは数であり、０＜ｘ＜１である。これら負極活物質は、１種または複数を組み合わせて使用することもできる。
【００６７】
本発明の電極は、電極層、および樹脂組成物から形成されてなる合材層を備えることが好ましい。
電極層は、各種二次電池に適用する素材を選択すればよい。例えば、アルミニウム、銅、ニッケル、チタン、およびステンレス等の金属、ならびにその合金が挙げられる。電極層の形状は、例えば、平板の箔、メッシュ状等が挙げられる。電極層の表面は、粗面化や穴あき加工がされていてもよい。
電極層の厚みは、通常１〜５００μｍ程度である。
【００６８】
合材層は、電極層上にスラリー状の樹脂組成物を塗工、乾燥して形成することが好ましい。また、塗工後に平版プレスやカレンダーロール等による圧延処理を行うことができる。
塗工方法は、例えば、ダイコーティング法、ディップコーティング法、ロールコーティング法、ドクターコーティング法、ナイフコーティング法、スプレーコティング法、グラビアコーティング法、スクリーン印刷法、静電塗装法等が挙げられる。乾燥方法は、例えば、熱風乾燥、赤外線ヒーター等が挙げられる。
【００６９】
合材層の厚みは、通常、１〜３００μｍ程度である。
【００７０】
本発明の分散体は、導電材以外の被分散物が、着色剤、およびセルロース繊維からなる群より選択される１種以上であることが好ましい。
被分散物が着色剤である場合、例えば、有機顔料、無機顔料、染料等が挙げられる。この場合、分散体の用途は、例えば、オフセットインキ、グラビアインキ、カラーフィルター用レジストインキ、インキジェットインキ、塗料、成形用樹脂組成物等が挙げられる。
【００７１】
また、被分散物がセルロース繊維（例えば、セルロースナノファイバーを含む）である場合、その用途は、例えば、セルロース繊維の持つ、高耐熱性、低線膨張率、高弾性率、高強度、高透明性を活かした用途、例えば、接着剤、各種塗料、包装材料、ガスバリア材、電子部材、成形体、構造体等が挙げられる。
【実施例】
【００７２】
以下、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。なお、「質量％」は「％」と記載する。表中の配合量は、質量％である。
【００７３】
本発明の分散剤、バインダー樹脂の分子量、本発明の分散剤を用いた分散体の各種物性評価は以下の通りである。
【００７４】
（重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法）
重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＲＩ検出器を装備したゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した。
装置は、ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ（東ソー社製）を用い、分離カラムを３本直列に繋ぎ、充填剤には順に東ソー社製「ＴＳＫ−ＧＥＬＳＵＰＥＲＡＷ−４０００」、「ＡＷ−３０００」、及び「ＡＷ−２５００」を用い、オーブン温度４０℃、溶離液として３０ｍＭトリエチルアミン及び１０ｍＭＬｉＢｒのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液を用い、流速０．６ｍｌ/ｍｉｎで測定した。サンプルは上記溶離液からなる溶剤に１ｗｔ％の濃度で調製し、２０マイクロリットル注入した。分子量はポリスチレン換算値である。
【００７５】
（分散体の粘度測定方法）
粘度の測定は、Ｂ型粘度計（東機産業社製「ＢＬ」）を用いて、分散体温度２５℃にて、分散体をヘラで充分に撹拌した後、Ｂ型粘度計ローター回転速度６０ｒｐｍにて直ちに行った。測定に使用したローターは、粘度が１００ｍＰａ・ｓ未満の場合はＮｏ．１を、１００以上５００ｍＰａ・ｓ未満の場合はＮｏ．２を、５００以上２０００ｍＰａ・ｓ未満の場合はＮｏ．３を、２０００以上１００００ｍＰａ・ｓ未満の場合はＮｏ．４のものをそれぞれ用いた。低粘度であるほど分散性が良好であり、高粘度であるほど分散性が不良である。得られた分散体が明らかに分離や沈降しているものは分散性不良とした。
セルロース繊維以外の判定基準は以下の通りである。
◎＋：３０ｍＰａ・ｓ未満（良好）
◎：５０ｍＰａ・ｓ未満（良好）
○：５０以上１０００ｍＰａ・ｓ未満（使用可）
△：１０００以上１００００ｍＰａ・ｓ未満（使用不可）
×：１００００ｍＰａ・ｓ以上、沈降または分離（不良）
セルロース繊維の判定基準は以下の通りである。
◎：５００ｍＰａ・ｓ未満（良好）
○：５００以上１００００ｍＰａ・ｓ未満（使用可）
×：１００００ｍＰａ・ｓ以上、沈降または分離（不良）
【００７６】
（分散体の安定性評価方法）
貯蔵安定性の評価は、分散体を５０℃にて７日間静置して保存した後の粘度を測定した。測定方法は初期粘度と同様の方法で測定した。評価基準は以下の通りである。
◎：粘度変化なし（変化率３％未満）（良好）
〇：粘度がやや変化した（変化率３％以上１０％未満）（使用可）
△：粘度が変化した（変化率１０％以上）（使用不可）
×：溶液がゲル化または沈降、分離した（不良）
【００７７】
（製造例１）
（分散剤（Ａ−１）の製造）
ガス導入管、温度計、コンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に、アセトニトリル１００部を仕込み、窒素ガスで置換した。反応容器内を７０℃に加熱して、アクリロニトリル５０．０部、アクリル酸２５．０部、スチレン２５．０部および及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を（日油社製；Ｖ−６５）５．０部の混合物を３時間かけて滴下し、重合反応を行った。滴下終了後、さらに７０℃で１時間反応させた後、パーブチルＯを０．５部添加し、さらに７０℃で１時間反応を続けた。その後、不揮発分測定にて転化率が９８％超えたことを確認し、減圧濃縮して分散媒を完全に除去し、分散剤（Ａ−１）を得た。分散剤（Ａ−１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１５，０００であった。
【００７８】
（製造例２〜１３）
（分散剤（Ａ−２）〜（Ａ−１３）の製造）
使用するモノマーを表１に従って変更した以外は、実施例１と同様にして、それぞれ分散剤（Ａ−２）〜（Ａ−１３）の製造を作製した。各分散剤の重量平均分子量（Ｍｗ）は表１に示す通りであった。なお、分散剤の合成は、連鎖移動剤の添加、重合開始剤量の調整、および反応条件等を適宜変更してＭｗを調製した。
【００７９】
【表１】
2020163362.tif 000002
【００８０】
ＡＡ：アクリル酸
ＨＥＡ：ヒドロキシエチルアクリレート
ＤＭＡＥＡ：ジメチルアミノエチルアクリレート
ＢＡ：ブチルアクリレート
２ＥＨＭＡ：２−エチルヘキシルアクリレート
ＡＯＭＡ：２−［（アリルオキシ）メチル］アクリル酸メチル
【００８１】
（分散剤（Ａ−１４）の製造）
製造例３で得られた分散剤（Ａ−３）５０部を、１９８部の精製水中に添加しディスパーで撹拌してスラリー状にした。次いで２．０部の１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を２５℃で滴下し、ディスパーにて２時間攪拌した。ＩＲ測定（装置：ＦＴ／ＩＲ−４１０、日本分光社製）にてシアノ基由来のピーク強度が８０%以下に減少したことを確認し、環状構造の形成を確認した。次いで、精製水で水洗、ろ過乾燥し、水素化ナフチリジン環、およびグルタルイミド環を有する分散剤（Ａ−１４）を得た。なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は１４，０００であった。
【００８２】
（分散剤（Ａ−１５）の製造）
用いる分散剤を（Ａ−３）から（Ａ−６）に変更した以外は製造例１３と同様に行い水素化ナフチリジン環を有する分散剤（Ａ−１５）を得た。なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は１４，０００であった。
【００８３】
＜カーボンブラック分散体の作成＞
［実施例１〜３５、比較例１〜７］
表２に示す組成に従い、ガラス瓶に導電材としてカーボンブラック、分散剤、添加剤、分散媒とを仕込み、充分に混合溶解、または混合した後、１．２５ｍｍφジルコニアビーズをメディアとして、ペイントコンディショナーで２時間分散し、各カーボンブラック分散体を得た。表２に示す通り、本発明の分散剤を使用した分散体１〜分散体３５はいずれも低粘度かつ貯蔵安定性も良好であった。
【００８４】
【表２−１】
2020163362.tif 000003
【００８５】
【表２−２】
2020163362.tif 000004
【００８６】
・ＨＳ−１００：デンカブラックＨＳ−１００（デンカ社製、アセチレンブラック、平均一次粒子径４８ｎｍ、比表面積３９ｍ2／ｇ）
・＃３０：三菱化学社製、ファーネスブラック、平均一次粒子径３０ｎｍ、比表面積７４ｍ2／ｇ
・ＥＣ−３００Ｊ：ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ社製、ケッチェンブラック、平均一次粒子径４０ｎｍ、比表面積８００ｍ2／ｇ
・８Ａ：ＪＥＮＯＴＵＢＥ８Ａ  ＪＥＩＯ社製、多層ＣＮＴ、外径６〜９ｎｍ
・１００Ｔ：Ｋ−Ｎａｎｏｓ１００Ｔ（Ｋｕｍｈｏ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ社製、多層ＣＮＴ、外径１０〜１５ｎｍ）
・ＰＶＰ：日本触媒製、ポリビニルピロリドンＫ−３０、不揮発分１００％
・ＰＶＡ：クラレ社製、ＫｕｒａｒａｙＰＯＶＡＬ ＰＶＡ４０３、不揮発分１００％
・ＮＭＰ：Ｎ−メチルピロリドン
・ＭＥＫ：メチルエチルケトン
・ＰＧＭＡｃ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
【００８７】
＜着色剤、セルロース繊維、無機酸化物分散体の作成＞
［実施例３６〜４２、比較例８〜１０］
表３に示す組成に従い、ガラス瓶に被分散物、分散剤、添加剤、分散媒とを仕込み、充分に混合溶解、または混合した後、各種被分散物を加え、０．５ｍｍφジルコニアビーズをメディアとして、ペイントコンディショナーで２時間分散し、各分散体を得た。表３に示す通り、本発明の分散剤を使用した分散体２６〜分散体３２はいずれも低粘度かつ貯蔵安定性も良好であった。
【００８８】
【表３】
2020163362.tif 000005
【００８９】
Ｐ−１：フタロシアニン系緑色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（ＤＩＣ社製「ＦＡＳＴＯＧＥＮＧＲＥＥＮ Ａ１１０」）
Ｐ−２：銅フタロシアニン系青色顔料ＰＢ１５：６（トーヨーカラー社製「リオノールブルーＥＳ」）
Ｐ−３：キノフタロン系黄色顔料ＰＹ１３８（ＢＡＳＦ社製「パリオトールイエローＫ０９６１ＨＤ」）
Ｐ−４：アントラキノン系赤色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（ＢＡＳＦ社製「クロモフタルレッドＡ２Ｂ」
Ｐ−５：セルロース繊維（ダイセル社製「セリッシュＫＹ１００Ｇ」
Ｐ−６：酸化チタン（石原産業社製「ＣＲ−９５」）
Ｐ−７：酸化ジルコニウム粉末（新日本電工社製「ＰＣＳ」）
【００９０】
［実施例４３〜７７、比較例１１〜１７］
（カーボンブラック分散体を用いて形成した導電性塗膜）
実施例１〜３５で作成した分散体１〜３５と、バインダー樹脂を、不揮発分および不揮発分中のカーボン濃度が表４に示すようになるように各分散体に配合してカーボン分散体を調製した。バーコーターを使用して厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムの表面に、バーコーターを用いて調製した分散体を塗工した後、１３０℃で３０分間乾燥させて、厚さ５μｍの塗膜を形成した。塗膜の表面抵抗値を抵抗率計（商品名「ハイレスタ」、三菱ケミカルアナリテック社製）を使用して測定した。結果を表４に示す。
◎：１．０×１０４Ω／ｃｍ２未満（良好）
○：１．０×１０４以上１．０×１０７Ω／ｃｍ２未満（使用可）
△：１．０×１０７以上１．０×１０１０Ω／ｃｍ２未満（使用可）
×：１．０×１０１０Ω／ｃｍ２以上、沈降または分離（不良）
【００９１】
耐水性：実施例４３〜７７、あるいは比較例で得た塗板を２５℃温水に２時間浸漬した後引き上げ、表面の水滴をふき取った後塗膜の状態を目視評価した。結果を表４に示す。
判定基準
◎：塗膜に変化がない。
〇：塗面に白化が見られるが２４時間放置すると元の状態に戻った。
×：塗膜が著しく白化しており、軽くこすっただけで簡単に剥がれた。
【００９２】
【表４】
2020163362.tif 000006
【００９３】
・ＣＭＣ：ダイセルファインケム社製、カルボキシメチルセルロース＃１１２０、不揮発分１００％
・ＰＶＤＦ：クレハ社製、ポリフッ化ビニリデン、ＫＦポリマーＷ１１００不揮発分１００％
【００９４】
以上の結果より、本発明の分散剤を用いると分散効率に優れ、分散性、流動性、保存安定性に優れた分散体を製造できた。特に分散媒が水、ＮＭＰ等の親水性溶媒系には活性水素基含有モノマーや塩基性モノマーを含有する分散剤が好ましく、酢酸ブチル、ＭＥＫ、ＰＧＭＡｃ等の溶媒には（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有する分散剤が優れていた。
また、表２の比較例７から従来の分散剤は使用量を増やした場合、ある程度の分散性を有するものの、使用量を減らすと分散性が低下した。一方、本発明の分散剤は使用量を減らしても良好な分散性を有していた。
また、本発明の分散剤は、導電材のみならず、導電材以外の被分散物に対しても良好な分散性、流動性、保存安定性に優れた分散体を製造できた。
本発明の分散剤を蓄電デバイス用途に使用すると導電性に優れ、耐水性の良好な電極が得られる。
【手続補正書】
【提出日】令和1年10月24日(2019.10.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリロニトリルに由来する単位、ならびに活性水素基含有モノマー、塩基性モノマー、および（メタ）アクリル酸アルキルエステルからなる群より選択される１種以上のモノマーに由来する単位を含む共重合体であり、
前記共重合体は、前記（メタ）アクリロニトリルに由来する単位を７５〜９９質量％含み、重量平均分子量が５０００〜５００００である、分散剤。
【請求項２】
（メタ）アクリロニトリルに由来する単位、ならびに活性水素基含有モノマー、塩基性モノマー、および（メタ）アクリル酸アルキルエステルからなる群より選択される１種以上のモノマーに由来する単位を含む共重合体であり、
前記共重合体は、アクリロニトリルに由来する単位を７５〜９９質量％含み、重量平均分子量は、５０００〜５００００であり、
前記アクリロニトリルに由来する単位が、環状構造を有する、分散剤。
【請求項３】
アクリロニトリルに由来する単位、および（メタ）アクリル酸に由来する単位を含む共重合体であり、
前記共重合体は、前記アクリロニトリルに由来する単位を７５〜９９質量％、および（メタ）アクリル酸に由来する単位を１〜２５質量％含み
重量平均分子量は、５０００〜５００００であり、
前記アクリロニトリルに由来する単位および前記（メタ）アクリル酸単位が、環状構造を形成する、分散剤。
【請求項４】
分散媒、請求項１〜３いずれか１項に記載の分散剤、および被分散物を含む、分散体。
【請求項５】
被分散物が導電材である請求項４に記載の分散体。
【請求項６】
無機金属塩、無機塩基および有機塩基からなる群から選ばれる少なくとも一種を含む、請求項４または５に記載の分散体。
【請求項７】
請求項４〜６いずれか１項に記載の分散体、およびバインダー樹脂を含む、樹脂組成物。
【請求項８】
さらに、活物質を含む、請求項７記載の樹脂組成物。
【請求項９】
電極層、および請求項８に記載の樹脂組成物から形成されてなる合材層を備える電極。
【請求項１０】
前記被分散物が、着色剤、およびセルロース繊維からなる群より選択される１種以上である、請求項４記載の分散体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８３】
＜カーボンブラック分散体の作成＞
［実施例１〜３５、比較例１〜７］
表２に示す組成に従い、ガラス瓶に導電材としてカーボンブラック、分散剤、添加剤、分散媒とを仕込み、充分に混合溶解、または混合した後、１．２５ｍｍφジルコニアビーズをメディアとして、ペイントコンディショナーで２時間分散し、各カーボンブラック分散体を得た。表２に示す通り、本発明の分散剤を使用した分散体１〜分散体３５はいずれも低粘度かつ貯蔵安定性も良好であった。なお、本明細書において実施例１は、参考例である。