(57)【要約】【課題】単板構成片同士の境界部が単板幅方向に対して傾斜状とされた模様の形成が可能でありながらも、効率的に製造し得る化粧単板製造方法を提供する。【解決手段】一方向に長尺な化粧単板１を製造する化粧単板製造方法であって、複数の角柱状木材２を、単板幅方向に対して互いに傾斜させた状態で単板長手方向に並列状に集成する工程と、集成された集成体３の四周を、その四周側面が単板幅方向及び単板長手方向に平行状となるように切除する工程と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に長尺な化粧単板を製造する化粧単板製造方法であって、
複数の角柱状木材を、単板幅方向に対して互いに傾斜させた状態で単板長手方向に並列状に集成する工程と、集成された集成体の四周を、その四周側面が単板幅方向及び単板長手方向に平行状となるように切除する工程と、を備えていることを特徴とする化粧単板製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記四周側面が単板幅方向及び単板長手方向に平行状とされた方形集成体を、単板幅方向中央部において切断する工程と、この切断工程において切断された半割集成体同士を、互いの角柱状木材の境界部が単板幅方向中央部から単板幅方向両端に向かうに従い長手方向一方側に向けて傾斜する傾斜状となるように単板幅方向に接合する工程と、を備えていることを特徴とする化粧単板製造方法。
【請求項３】
請求項１において、
前記四周側面が単板幅方向及び単板長手方向に平行状とされた２つの方形集成体同士を、互いの角柱状木材の境界部が単板幅方向中央部から単板幅方向両端に向かうに従い長手方向一方側に向けて傾斜する傾斜状となるように単板幅方向に接合する工程を備えていることを特徴とする化粧単板製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材や壁材、天井材等として用いられる化粧単板を製造する化粧単板製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、床材や壁材、天井材等の化粧板の表面に設けられる化粧単板としては、複数の単板構成片が格子状や乱尺張状に設けられたものがあるが、単板構成片同士の境界部が単板幅方向に対して傾斜状とされたものもある。
例えば、下記特許文献１には、板面に矢羽模様を形成した化粧単板の製造方法が開示されている。この製造方法は、複数枚の素材単板を積層して形成された１次フリッチを、素材単板同士の接着剤層が傾斜するように積載面に対して幅方向かつ積層方向に所定の傾斜角度でスライスする工程を備えている。また、同製造方法は、スライスして得られたスライス単板を接着剤層の傾きが交互に逆方向となるように積層して得られた２次フリッチを、積載面に対して長手方向かつ積層方向に所定の傾斜角度でスライスし、矢羽模様の化粧単板を製造する構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−５８８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載された製造方法では、１次フリッチをスライスして得られたスライス単板を積層した２次フリッチの幅方向両端部が平坦面となるように両端部を切除する必要がある。また、同製造方法では、１次フリッチ及び２次フリッチのそれぞれに対して所定の傾斜角度でスライスする構成とされている。そのため、上記した２次フリッチの幅方向両端部の切除部分に加え、１次フリッチ及び２次フリッチのそれぞれのスライス開始部及びスライス終了部において切除されて無駄となる部分が比較的に多くなり、更なる改善が望まれる。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、単板構成片同士の境界部が単板幅方向に対して傾斜状とされた模様の形成が可能でありながらも、効率的に製造し得る化粧単板製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る化粧単板製造方法は、一方向に長尺な化粧単板を製造する化粧単板製造方法であって、複数の角柱状木材を、単板幅方向に対して互いに傾斜させた状態で単板長手方向に並列状に集成する工程と、集成された集成体の四周を、その四周側面が単板幅方向及び単板長手方向に平行状となるように切除する工程と、を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る化粧単板製造方法は、上述のような構成としたことで、単板構成片同士の境界部が単板幅方向に対して傾斜状とされた模様の形成が可能でありながらも、効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の一実施形態に係る化粧単板製造方法の一例を模式的に示す概略平面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、同化粧単板製造方法の一例を模式的に示す概略平面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、本発明の他の実施形態に係る化粧単板製造方法の一例を模式的に示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
なお、各図では、符号の一部を省略している。
図１及び図２は、第１実施形態に係る化粧単板製造方法の一例及びこれを用いて製造された化粧単板の一例を模式的に示す図である。
【００１０】
本実施形態に係る化粧単板製造方法を用いて製造された化粧単板１は、図２（ｄ）に示すように、一方向に長尺な薄平板状とされ、厚さ方向に見て略矩形状とされている。
この化粧単板１の長さ寸法や幅寸法、厚さ寸法は、施工箇所や用途等に応じて適宜の寸法とされたものでもよい。例えば、この化粧単板１を、床材として用いられるものとした場合には、長さ寸法が６００ｍｍ〜２０００ｍｍ程度、幅寸法が１５０ｍｍ〜５００ｍｍ程度、厚さ寸法が０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ程度とされたものでもよい。また、この化粧単板１は、適宜の基材上に表面材として積層されて用いられるものでもよい。なお、この化粧単板１は、後記するように製造された後に、表面に適宜、透明フィルムの貼着やクリア塗料の塗装等によって保護層が設けられたものでもよい。
【００１１】
また、この化粧単板１は、複数の単板構成片７，７Ａによって柄（パターン）が形成されている。本実施形態では、これら複数の単板構成片７，７Ａによって矢羽柄状（ヘリンボーン状）の模様を形成している。つまり、各単板構成片７，７Ａは、単板長手方向に隣接する互いの境界部７ａ，７ａが単板幅方向中央部から単板幅方向両端に向かうに従い長手方向一方側に向けて傾斜する傾斜状となるように設けられている。単板長手方向に隣接する単板構成片７，７Ａの境界部７ａ，７ａは、互いに平行状に設けられている。また、これら単板構成片７，７Ａは、単板厚さ方向に見て、単板幅方向中心線を対称軸として線対称状となるように設けられている。つまり、単板幅方向に隣接する単板構成片７，７Ａの境界部７ａ，７ａは、単板幅方向中心において一致するように設けられている。
【００１２】
また、これら単板構成片７，７Ａのうち、単板長手方向両端を構成する単板構成片７Ａを除いた単板長手方向中央側の各単板構成片７は、単板厚さ方向に見て、略平行四辺形状とされ、かつ互いに同寸同形状とされている。単板長手方向両端を構成する単板構成片７Ａは、本実施形態では、単板長手方向第１端部の単板構成片７Ａと単板長手方向第２端部の単板構成片７Ａとを単板長手方向に隣接させれば、単板長手方向中央側の単板構成片７と略同寸同形状となるように形成されている。本実施形態では、これら単板長手方向両端を構成する単板構成片７Ａは、単板厚さ方向に見て、略直角二等辺三角形状とされ、かつ互いに同寸同形状とされている。また、これら単板長手方向両端を構成する単板構成片７Ａは、単板長手方向中央側の単板構成片７を略二等分（半割）したような形状とされている。
【００１３】
単板長手方向両端を構成する単板構成片７Ａは、単板長手方向一方側が矢羽柄状の先端側（尖頭側）を構成し、単板長手方向他方側が矢羽柄状の末端側（二股側）を構成するように設けられている。なお、単板長手方向両端を構成する単板構成片７Ａの形状は、このような形状に限られず、後記する第２実施形態のような形状とされたものでもよく、その他の形状とされたものでもよい。
【００１４】
上記のような構成とされた化粧単板１を製造する本実施形態に係る化粧単板製造方法は、図１（ａ）に示すように、複数の角柱状木材２を、単板幅方向に対して互いに傾斜させた状態で単板長手方向に並列状に集成する工程を備えている。これら角柱状木材２は、単板厚さ方向に見て、傾斜方向に沿う方向が長手方向とされ、これに直交する方向が短手方向とされている。これら角柱状木材２は、単板厚さ方向に長尺に形成されたものでもよく、傾斜方向に沿う方向に長尺に形成されたものでもよい。
また、これら角柱状木材２は、適宜の天然木材（銘木）を四角柱状に加工して形成されたものでもよい。また、これら角柱状木材２は、高圧高温水蒸気等の適宜の加熱処理が施されて着色等されたものでもよい。また、これら角柱状木材２は、互いに同色系や同程度の彩度及び明度とされたものでもよい。または、互いに異色系とされた角柱状木材２を並列方向に交互に設けたり、濃色系の角柱状木材２と淡色系の角柱状木材２とを並列方向に交互に設けたりした態様等としてもよい。
【００１５】
これら角柱状木材２の単板厚さ方向に見た状態における傾斜方向に沿う長さ寸法は、後記するように切断される第１集成体３の幅方向両端の切除部位３ａ，３ａを加味し、化粧単板１の幅寸法に応じて適宜の寸法とされている。これら角柱状木材２の単板厚さ方向に見た状態における傾斜方向に直交する幅寸法は、所望する柄等に応じて適宜の寸法としてもよい。本実施形態では、これら角柱状木材２を、単板厚さ方向に見て互いに同寸同形状としている。また、これら角柱状木材２の単板厚さ方向に沿う寸法は、互いに同寸法とされたものでもよい。
【００１６】
また、これら角柱状木材２を、本実施形態では、単板幅方向に対して略４５度の傾斜角度となるように傾斜させた状態で集成した構成としている。つまり、これら角柱状木材２の傾斜角度を、図２（ｄ）に示すように、化粧単板１を構成する単板幅方向に隣接する単板構成片７，７の境界部７ａ，７ａ同士のなす角が略直角となるように、単板幅方向に対して略４５度としている。なお、これら角柱状木材２の単板幅方向に対する傾斜角度は、略４５度に限られず、３０度〜６０度程度としてもよい。また、これら角柱状木材２を集成する接着剤としては、適宜の接着剤を用いるようにしてもよい。また、これら角柱状木材２を集成する際には、それぞれの角柱状木材２が傾斜状態となるように適宜の位置決め具や圧締具を用いるようにしてもよい。
これら角柱状木材２が集成された第１集成体３は、本実施形態では、単板厚さ方向に見て、長さ寸法及び幅寸法が化粧単板１よりも大とされている。
この第１集成体３の幅方向両端部は、上記のように傾斜状態で集成された角柱状木材２の長手方向両端の角部によって単板厚さ方向に見て凹凸状とされている。
【００１７】
また、化粧単板製造方法は、図１（ｂ）〜図２（ａ）に示すように、このように集成された第１集成体３の四周を、その四周側面が単板幅方向及び単板長手方向に平行状となるように切除する工程を備えている。このような構成とすれば、各角柱状木材２の長手方向両端によって凹凸状とされた三角柱状の切除部位３ａと単板長手方向両端の三角柱状の切除部位３ｂとを切除することで、角柱状木材２同士の境界部が単板幅方向に対して傾斜状とされた方形集成体４を得ることができる。これにより、上記のような２次フリッチの幅方向両端部や１次フリッチ及び２次フリッチのそれぞれのスライス開始部及びスライス終了部において比較的に多量の切除部分が生じるものと比べて切除される部分を少なくすることができる。また、上記のように各角柱状木材２が傾斜状態で集成された方形集成体４をスライスすることで、単板構成片同士の境界部が単板幅方向に対して傾斜状とされた模様が施された化粧単板を得ることもできる。
【００１８】
つまり、図１（ｂ）に示すように、第１集成体３の単板幅方向第１端部の凹凸状とされた切除部位３ａを、適宜の切断具９によって切除し、第１集成体３の単板幅方向第１端部の側面を平坦面状とする。また、図１（ｃ）に示すように、第１集成体３の単板幅方向第２端部の凹凸状とされた切除部位３ａを、適宜の切断具９によって切除し、第１集成体３の単板幅方向第２端部の側面を平坦面状とする。この状態では、第１集成体３の単板幅方向両側面が互いに平行状の平坦面状となる。また、第１集成体３は、単板厚さ方向に見て、略平行四辺形状となる。
【００１９】
また、図１（ｄ）に示すように、第１集成体３の単板長手方向第１端部の単板厚さ方向に見て略直角二等辺状とされた切除部位３ｂを、適宜の切断具９によって切除し、第１集成体３の単板長手方向第１端部の端面を平坦面状とする。また、図２（ａ）に示すように、第１集成体３の単板長手方向第２端部の単板厚さ方向に見て略直角二等辺状とされた切除部位３ｂを、適宜の切断具９によって切除し、第１集成体３の単板長手方向第２端部の端面を平坦面状とする。なお、第１集成体３の四周のそれぞれを別工程において切断する態様に代えて、例えば、単板幅方向両側を同時的に切断するようにしてもよく、また、単板長手方向両端を同時的に切断するようにしてもよい。
【００２０】
このように四周の切除部位３ａ，３ａ，３ｂ，３ｂが切除された方形集成体４は、図２（ａ）に示すように、四周側面が単板幅方向及び単板長手方向に平行状とされている。また、単板長手方向両端を構成する部位は、角柱状木材が切除されて単板厚さ方向に見て略二等辺三角形状とされた部位と略等脚台形状とされた部位とを含んでいる。
本実施形態では、化粧単板製造方法は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、この方形集成体４を、単板幅方向中央部８において切断する工程を備えている。この切断工程においては、適宜の切断具９によって単板幅方向中央部８において単板長手方向に沿って切断し、単板幅方向に分割された２つの半割集成体６，６を形成する構成とされている。また、この切断工程においては、これら半割集成体６，６同士が互いに略同寸同形状となるように方形集成体４を切断する構成とされている。
【００２１】
また、化粧単板製造方法は、これら半割集成体６，６同士を、互いの角柱状木材の境界部６ａ，６ａが単板幅方向中央部から単板幅方向両端に向かうに従い単板長手方向一方側に向けて傾斜する傾斜状となるように単板幅方向に接合する工程を備えている。この工程においては、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、２つの半割集成体６，６のうちの一方を、他方に対して、単板幅方向に沿う軸または単板長手方向に沿う軸回りに１８０度反転させ、単板幅方向に突き合わせて接合する構成とされている。
【００２２】
このような構成とすれば、図２（ｄ）に示すように、矢羽柄状（ヘリンボーン柄状）の模様が施された集成体１０を得ることができる。この集成体１０をスライスすることで、上記したような矢羽柄状の模様が施された化粧単板１を得ることができる。また、例えば、単板厚さ方向に見て平行四辺形状となるように加工された複数の角柱状木材または単板構成片を単板長手方向に並列状に接合して得られたものと比べて、単板長手方向に隣り合う角柱状木材または単板構成片の単板幅方向端部のずれを抑制することができる。また、後記する第２実施形態と比べて、単板幅方向中央において突き合わせられる半割集成体６，６同士の角柱状木材の境界部６ａ，６ａの単板長手方向へのずれを効果的に抑制することができる。
【００２３】
次に、本発明に係る他の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、以下の実施形態では、上記第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
図３は、第２実施形態に係る化粧単板製造方法の一例及びこれを用いて製造された化粧単板の一例を模式的に示す図である。
【００２４】
本実施形態に係る化粧単板製造方法は、図３（ａ）に示すように、四周側面が単板幅方向及び単板長手方向に平行状とされた２つの方形集成体４，４同士を接合する工程を備えている。つまり、上記した第１集成体３の四周が切断されて方形状とされた２つの方形集成体４，４同士を接合する構成とされている。この工程においては、２つの方形集成体４，４同士を、互いの角柱状木材の境界部４ａ，４ａが単板幅方向中央部から単板幅方向両端に向かうに従い単板長手方向一方側に向けて傾斜する傾斜状となるように単板幅方向に接合する構成とされている。つまり、互いの角柱状木材の境界部４ａ，４ａが平行状とされた２つの方形集成体４，４のうちの一方を、他方に対して、単板幅方向に沿う軸または単板長手方向に沿う軸回りに１８０度反転させ、単板幅方向に突き合わせて接合する構成とされている。
【００２５】
このような構成とすれば、図３（ｂ）に示すように、矢羽柄状の模様が施された集成体１０Ａを得ることができ、この集成体１０Ａをスライス等することで、矢羽柄状の模様が施された化粧単板１Ａを得ることができる。また、上記した第１実施形態と比べて、製造工程の簡略化を図ることができる。
本実施形態では、互いに同寸同形状とされた２つの方形集成体４，４を、単板幅方向に突き合わせて接合した構成としている。なお、図例では、方形集成体４の幅寸法を、第１実施形態において説明した方形集成体４の幅寸法と同寸法とした例を示しているが、このような寸法に限られない。
【００２６】
また、本実施形態に係る化粧単板製造方法を用いて製造された化粧単板１Ａは、上記と概ね同様、複数の単板構成片５，５Ａ，５Ｂによって柄（パターン）が形成されている。各単板構成片５，５Ａ，５Ｂは、上記同様、単板長手方向に隣接する互いの境界部５ａ，５ａが単板幅方向中央部から単板幅方向両端に向かうに従い単板長手方向一方側に向けて傾斜する傾斜状となるように設けられている。単板長手方向に隣接する単板構成片５，５Ａ，５Ｂの境界部５ａ，５ａは、上記同様、互いに平行状に設けられている。また、これら単板構成片５，５Ａ，５Ｂは、上記同様、単板厚さ方向に見て、単板幅方向中心線を対称軸として線対称状となるように設けられている。
【００２７】
また、これら単板構成片５，５Ａ，５Ｂのうち、単板長手方向両端を構成する単板構成片５Ａ，５Ｂを除いた単板長手方向中央側の各単板構成片５は、上記同様、単板厚さ方向に見て、略平行四辺形状とされ、かつ互いに同寸同形状とされている。単板長手方向両端を構成する単板構成片５Ａ，５Ｂは、上記同様、単板長手方向第１端部の単板構成片５Ａ（５Ｂ）と単板長手方向第２端部の単板構成片５Ｂ（５Ａ）とを単板長手方向に隣接させれば、単板長手方向中央側の単板構成片５と略同寸同形状となるように形成されている。本実施形態では、これら単板長手方向両端を構成する単板構成片５Ａ，５Ｂを、単板厚さ方向に見て、略等脚台形状とされた第１単板構成片５Ａと略直角二等辺三角形状とされた第２単板構成片５Ｂとを含んだ構成としている。これら第１単板構成片５Ａと第２単板構成片５Ｂとが隣接されれば、単板長手方向中央側の単板構成片５と略同寸同形状となる構成とされている。
【００２８】
なお、上記第１実施形態及び第２実施形態では、化粧単板１，１Ａの単板構成片７，７Ａ，５，５Ａ，５Ｂを構成する角柱状木材２を、互いに略同寸同形状とした例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、傾斜方向に直交する方向の幅寸法が互いに異なる寸法とされた角柱状木材２を集成接着するようにしてもよく、その他、種々の変形が可能である。
また、上記各実施形態に係る化粧単板製造方法においては、２つの集成体６，６，４，４を、矢羽柄状の模様となるように接合した例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、角柱状木材２同士の境界部が単板幅方向に対して傾斜状とされた方形集成体４をスライスして化粧単板を得るようにしてもよい。つまりは、２つの化粧単板を単板幅方向に突き合わせれば、これら２つの化粧単板のそれぞれを構成する構成片によって矢羽柄状となるような構成としてもよい。上記各実施形態に係る化粧単板製造方法を用いて製造される化粧単板としては、その他、種々の柄とされたものでもよい。また、上記各実施形態に係る化粧単板製造方法において説明した各工程においては、種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１，１Ａ      化粧単板
２            角柱状木材
３            第１集成体
４            方形集成体
４ａ          境界部
６            半割集成体
６ａ          境界部
８            単板幅方向中央部
【図１】
2020032587.tif 000003
【図２】
2020032587.tif 000004
【図３】
2020032587.tif 000005