(57)【要約】【課題】製品の出荷後にガラス製容器からラベルが局所的に剥がれることを防止するために有利な技術を提供する。【解決手段】ラベル貼付方法は、紙製基材および粘着剤層を有するラベルの含水率を８％から２５％までの範囲内に調整する調整工程と、前記粘着剤層を介して前記ラベルをガラス製容器に押し付けて前記ラベルを前記ガラス製容器に貼付する貼付工程と、を含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製基材および粘着剤層を有するラベルの含水率を８％から２５％までの範囲内に調整する調整工程と、
前記粘着剤層を介して前記ラベルをガラス製容器に押し付けて前記ラベルを前記ガラス製容器に貼付する貼付工程と、
を含むことを特徴とするラベル貼付方法。
【請求項２】
前記紙製基材は、前記粘着剤層が配置された側の面に凹部が形成されるようにエンボス加工が施されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のラベル貼付方法。
【請求項３】
前記調整工程の開始前において、前記凹部の深さが５μｍから１ｍｍまでの範囲内である、
ことを特徴とする請求項２に記載のラベル貼付方法。
【請求項４】
前記紙製基材は、前記粘着剤層が配置された側の面に凹部を有せず、前記面の反対側の面に印刷を有する、
ことを特徴とする請求項２に記載のラベル貼付方法。
【請求項５】
前記貼付工程における前記ガラス製容器に対する前記ラベルの押し付け圧は、１０ｋＰａから６０ｋＰａまでの範囲内である、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のラベル貼付方法。
【請求項６】
前記調整工程における前記ラベルは、剥離シートを有し、前記紙製基材と前記剥離シートとの間に前記粘着剤層が配置されている、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のラベル貼付方法。
【請求項７】
前記調整工程は、７５ＲＨ％から９５ＲＨ％までの範囲内の湿度、１５℃から３５℃までの範囲内の温度を有する環境に前記ラベルを４８時間以上にわたっておく、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のラベル貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、所定形状を有する型内に、紙を基材とするラベルを介して所定形状のパルプモールド成形体を装填し、次いで該パルプモールド成形体を該ラベルと共に該型の内面に向けて押圧して、該ラベルを該パルプモールド成形体に密着して貼着させるラベル付きパルプモールド成形体の製造方法が記載されている。特許文献１には、湿潤したパルプモールド成形体の含水率は、その保形性を維持し且つハンドリング性を良好にする観点、及び押圧工程におけるラベルとの密着性を良好にする観点から、２０〜８５重量％、特に２０〜５０重量％であることが好ましく、湿潤したラベルの含水率は、押圧工程におけるパルプモールド成形体との密着性を良好にする観点から、１０〜７０重量％、特に１０〜４０重量％とすることが好ましいことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２７０５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
飲料、食品その他の物品の包装形態の１つとして、紙製基材および粘着剤層を有するラベルが貼付されたガラス製容器が使用されうる。ガラス製容器に貼付された直後、特に工場からの製品の出荷前においては、ガラス製容器からのラベルの局所的な剥がれ（局所的な浮き上がり）はないであろう。しかし、そのようなガラス製容器に内容物が充填された製品の出荷後に該製品が多湿な環境下におかれると、ガラス製容器からラベルが局所的に剥がれることがありうる。
【０００５】
本発明は、製品の出荷後にガラス製容器からラベルが局所的に剥がれることを防止するために有利な技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の１つの側面は、ラベル貼付方法に係り、前記ラベル貼付方法は、紙製基材および粘着剤層を有するラベルの含水率を８％から２５％までの範囲内に調整する調整工程と、前記粘着剤層を介して前記ラベルをガラス製容器に押し付けて前記ラベルを前記ガラス製容器に貼付する貼付工程と、を含む。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、製品の出荷後にガラス製容器からラベルが局所的に剥がれることを防止するために有利な技術が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ラベルの製造方法を模式的かつ例示的に示す図。
【図２】ラベル貼付装置の構成を例示する図。
【図３】一実施形態のラベル貼付方法を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明に必須のものとは限らない。実施形態で説明されている複数の特徴のうち二つ以上の特徴が任意に組み合わされてもよい。また、同一若しくは同様の構成には同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。
【００１０】
図１には、エンボス加工が施されたラベル１０の製造方法が模式的かつ例示的に示されている。図１を参照しながらラベル１０の製造方法を説明する。まず、図１８（ａ）に示されるように、紙製基材１１と、粘着剤層１２と、剥離シート１３とを有するラベル１５が形成されうる。ここで、紙製基材１１と剥離シート１３との間に粘着剤層１２が配置される。紙製基材１１の表面（粘着剤層１２の反対側の面）には、印刷１４が施されうる。印刷１４は、例えば、シルク印刷、箔押し加工によって紙製基材１１の表面に施されうる。紙製基材１１の表面に印刷１４が施された後に粘着剤層１２および剥離シート１３が紙製基材１１に積層されてもよいし、粘着剤層１２および剥離シート１３が紙製基材１１に積層された後に紙製基材１１の表面に印刷１４が施されてもよい。
【００１１】
次に、図１（ｂ）、（ｃ）に示されるように、ラベル１５にエンボス加工が施されうる。エンボス加工は、例えば、型１９をラベル１５に押し付けることによって紙製基材１１に凹部１８をつける加工である。凹部１８の深さは、５μｍから１ｍｍまでの範囲内、あるいは、５μｍから０．５ｍｍまでの範囲内、あるいは、１０μｍから０．１ｍｍまでの範囲内、あるいは、１０μｍから７０μｍまでの範囲内、あるいは、１０μｍから５０μｍまでの範囲内、あるいは、２０μｍから４０μｍまでの範囲内でありうる。ガラス製容器に貼付されるラベルとしては、図１（ａ）に示されるようなラベル１５が使用されてもよい。
【００１２】
図２には、ラベル貼付装置１００の構成が例示されている。ラベル貼付装置１００は、例えば、コンベア３０と、ラベル押圧機構２０とを備えうる。ラベル貼付装置１００は、ガラス製容器１にラベル１０又は１５（剥離シート１３が剥離されたラベル１０又は１５）が位置決めされ仮貼付されうる。この処理は、位置決め機構４０によってなされてもよいし、手作業によってなされてもよい。ラベル１０又は１５が位置決めされ仮貼付されたガラス製容器１は、コンベア３０によってラベル押圧機構２０に送られる。ラベル押圧機構２０は、例えば、押圧体２２と、押圧ベルト２３と、押圧ベルト２３を回転させる複数のローラ２４とを含みうる。複数のローラ２４の一部は従動ローラであってもよい。コンベア３０上のガラス製容器１は、回転する押圧ベルト２３によって押圧されながら回転しつつコンベア３０によって搬送される。ガラス製容器１は、押圧体２２と押圧ベルト２３によって挟まれながら押圧され、これによってラベル１０又は１５がガラス製容器１に押し付けられて、ガラス製容器１に対するラベル１０又は１５の貼付が完了する。押圧体２２の代わりに、回転する押圧ベルトが設けられてもよい。
【００１３】
図３には、本発明の一実施形態のラベル貼付方法が示されている。本発明の一実施形態のラベル貼付方法は、紙製基材１１および粘着剤層１２を有するラベル１０又は１５の含水率を調整する調整工程Ｓ３１０と、粘着剤層１２を介してラベル１０又は１５をガラス製容器１に押し付けてラベル１０又は１５をガラス製容器１に貼付する貼付工程Ｓ３２０とを含む。
【００１４】
調整工程Ｓ３１０では、紙製基材１１および粘着剤層１２を有するラベル１０の含水率が、例えば、８％から２５％の範囲内になるように、より好ましくは、９％から１６％までの範囲内になるようにラベル１０又は１５が調整されうる。なお、調整工程Ｓ３１０を経たラベル１０の含水率が８％未満であると、ガラス製容器１に内容物が充填された製品の出荷後に該製品が多湿環境に置かれたときに、ガラス製容器１に対するラベル１０又は１５の局所的な剥がれを引き起こしうることが確認された。また、調整工程Ｓ３１０を経たラベル１０又は１５の含水率が２５％を超えていると、ラベル１０の外観品質が低下しうることが確認された。
【００１５】
調整工程Ｓ３１０では、ラベル１０は、紙製基材１１と、粘着剤層１２と、剥離シート１３とを有する状態、すなわち、粘着剤層１２が剥離シートで覆われた状態でラベル１０又は１５の含水率が調整されうる。ラベル１０又は１５の含水率は、紙製基材１１の含水率でありうる。含水率は、例えば、株式会社サンコウ電子研究所から入手可能な「水分計  ＭＲ２００ＩＩ」を使って測定されうる。
【００１６】
調整工程Ｓ３１０は、例えば、７５ＲＨ％から９５ＲＨ％の範囲（より好ましくは、８０ＲＨ％から９０ＲＨ％までの範囲）内の湿度、１５℃から３５℃の範囲（より好ましくは２０℃から３０℃までの）内の温度の環境にラベル１０又は１５を４８時間以上（より好ましくは７２時間以上）にわたっておくことによって実施されうる。
【００１７】
ラベル１０は、前述のようにエンボス加工が施されていて、エンボス加工による凹部１８の深さは、調整工程の開始前において、５μｍから１ｍｍまでの範囲内、あるいは、５μｍから０．５ｍｍまでの範囲内、あるいは、１０μｍから０．１ｍｍまでの範囲内、あるいは、１０μｍから７０μｍまでの範囲内、あるいは、１０μｍから５０μｍまでの範囲内、あるいは、２０μｍから４０μｍまでの範囲内でありうる。エンボス加工は、主に視覚的な観点において商品価値の向上に寄与しうる。しかし、エンボス加工によって形成される凹部１８は、ガラス製容器１に内容物が充填された製品の出荷後に該製品が多湿環境におかれたときに、ガラス製容器１に対するラベル１０の局所的な剥がれを引き起こしうる。また、ラベル１５は、前述のような印刷１４を有し、このようなラベル１５は、ガラス製容器１に内容物が充填された製品の出荷後に該製品が多湿環境におかれたときに、ガラス製容器１に対するラベル１０の局所的な剥がれを引き起こしうる。調整工程Ｓ３１０の実施は、このようなラベル１０又は１５の局所的な剥がれの問題を解決するために有効である。
【００１８】
貼付工程Ｓ３２０では、調整工程Ｓ３１０を経たラベル１０又は１５が粘着剤層１２を介してガラス製容器１に押し付けられて、これによりラベル１０又は１５がガラス製容器１に貼付される。貼付工程Ｓ３２０は、例えば、図２に例示されるような貼付装置１００を用いて実施されうる。図２に例示されるような貼付装置１００では、ガラス製容器１に対するラベル１０又は１５の押し付け圧を十分に大きい圧力（例えば、６０ｋＰａを超える圧力）にしようとすると、これが負荷となってコンベア３０によるガラス製容器１の搬送スピードを低下させうる。したがって、ガラス製容器１に対するラベル１０の押し付け圧を比較的小さい圧力（例えば、６０ｋＰａ以下の圧力、あるいは、３０ｋＰａ以下の圧力でありうる）にしても前述のようなラベル１０の局所的な剥がれが生じないことが望まれ、これは前述の調整工程Ｓ３１０によって達成されうる。貼付工程Ｓ３２０におけるガラス製容器１に対するラベル１０又は１５の押し付け圧は、１０ｋＰａから６０ｋＰａまでの範囲内でありうる。
【００１９】
（実施例）
調整工程Ｓ３１０として、７５ＲＨ％から９５ＲＨ％の範囲内の複数の湿度と、１５℃から３５℃の範囲内の複数の温度との組み合わせの条件下に維持された調整器の中に、剥離シート１３を有するラベル１０、１５を４８時間以上にわたって静置した。ここで、ラベル１０は、エンボス加工が施されたラベルである。ラベル１５は、エンボス加工が施されていないラベル、つまり粘着剤層１２が配置された側の面に凹部を有しないラベルであり、該面の反対側に印刷１４を有する。エンボス加工の凹部の深さは、１０μｍ〜１００μｍの範囲内の複数の深さとした。調整器の中に静置した後のラベル１０の紙製基材１１の含水率は、９％〜１６％の範囲内に収まっていた。
【００２０】
次いで、貼付工程Ｓ３２０として、ガラス製容器１に対するラベル１０、１５の押し付け圧を１０ｋＰａから６０ｋＰａまでの範囲の複数の圧力として、ガラス製容器１に対するラベル１０の貼付を行った。
【００２１】
以上の結果として得られた全てのサンプルを２５℃、９０ＲＨ％の環境下で３日以上にわたって保管し、その後、全てのサンプルのラベル１０、１５について、ラベル１０の局所的な剥がれ等の問題がないことを確認した。
【００２２】
（代表的な比較例１）
５０ＲＨ％、２５℃の条件下に維持された調整器の中に、剥離シート１３を有するラベル１０を４８時間以上にわたって静置した。調整器の中に静置した後のラベル１０の紙製基材１１の含水率は、６％であった。
【００２３】
次いで、ガラス製容器１に対するラベル１０の押し付け圧を１０ｋＰａから１５０ｋＰａまでの複数の圧力として、ガラス製容器１に対するラベル１０の貼付を行った。
【００２４】
以上の結果として得られたサンプルを２５℃、９０ＲＨ％の環境下で３日以上にわたって保管し、その後、ラベル１０の状態を確認し、ラベル１０、１５の双方に局所的な剥がれがあることを確認した。
【００２５】
（代表的な比較例２）
調整工程Ｓ３１０として、剥離シート１３を有するラベル１０、１５をデシケータで乾燥させて、含水率を４％とした。
【００２６】
次いで、貼付工程Ｓ３２０として、ガラス製容器１に対するラベル１０、１５の押し付け圧を１５ｋＰａとして、ガラス製容器１に対するラベル１０、１５の貼付を行った。
【００２７】
以上の結果として得られたサンプルを２５℃、９０ＲＨ％の環境下で３日以上にわたって保管し、その後、ラベル１０、１５の状態を確認し、ラベル１０、１５の双方に局所的な剥がれがあることを確認した。
【００２８】
発明は上記の実施形態に制限されるものではなく、発明の要旨の範囲内で、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１０、１５：ラベル、１１：紙製基材、１２：粘着剤層、１３：剥離シート、１４：印刷、１８：凹部、１９：型、１：ガラス製容器、２０：押圧機構、２２、押圧体、２３：押圧ベルト、２４：ローラ、３０：コンベア、４０：位置決め機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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