(57)【要約】      （修正有）【課題】先端側の操作性を向上させたプラズマ用ガイドワイヤを提供する。【解決手段】プラズマ用ガイドワイヤ１０は、コアシャフト２２と、コイル２４と、チップ２６と、コイル−コアシャフト接合部２５と、第１、第２絶縁樹脂チューブ３２，３３とを備えている。第１絶縁樹脂チューブ３２は、コイルの外周に設けられ、チップからコイル−コアシャフト接合部の後方まで延びている。第２絶縁樹脂チューブ３３は、第１絶縁樹脂チューブの内周のうちコイルの後端に面する位置よりも後方の領域の少なくとも一部に設けられ、第１絶縁樹脂チューブよりも硬い。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアシャフトと、
前記コアシャフトの先端側の領域の外周に巻回されたコイルと、
前記コアシャフトの先端と前記コイルの先端とに接合されたチップと、
前記コイルの後端と前記コアシャフトとを接合するコイル−コアシャフト接合部と、
前記コイルの外周に設けられ、前記チップから前記コイル−コアシャフト接合部の後方まで延びた第１絶縁樹脂チューブと、
前記第１絶縁樹脂チューブの内周のうち前記コイルの後端に面する位置よりも後方の領域の少なくとも一部に設けられた、前記第１絶縁樹脂チューブよりも硬い第２絶縁樹脂チューブと、
を備えたプラズマ用ガイドワイヤ。
【請求項２】
前記第２絶縁樹脂チューブは、前記第１絶縁樹脂チューブと前記コアシャフトとの接触を阻止するように設けられている、
請求項１に記載のプラズマ用ガイドワイヤ。
【請求項３】
前記第２絶縁樹脂チューブは、前記第１絶縁樹脂チューブの後端の後方まで延びている、
請求項１又は２に記載のプラズマ用ガイドワイヤ。
【請求項４】
前記第２絶縁樹脂チューブの後端及び前記コアシャフトの外周に設けられ、前記第２絶縁樹脂チューブの後端よりも前記コアシャフトの後方に延びた第３絶縁樹脂チューブを、更に備えている、
請求項３に記載のプラズマ用ガイドワイヤ。
【請求項５】
前記第３絶縁樹脂チューブは、前記第１絶縁樹脂チューブよりも硬い、
請求項４に記載のプラズマ用ガイドワイヤ。
【請求項６】
前記第２絶縁樹脂チューブは、前記第３絶縁樹脂チューブよりも硬い、
請求項４又は５に記載のプラズマ用ガイドワイヤ。
【請求項７】
前記第２絶縁樹脂チューブは、前記コイル−コアシャフト接合部に当接している、
請求項１〜６のいずれか１項に記載のプラズマ用ガイドワイヤ。
【請求項８】
前記第２絶縁樹脂チューブは、前記第１絶縁樹脂チューブの内周のうち前記コイルの後端に面する位置よりも後方の領域の全域にわたって設けられている、
請求項１〜７のいずれか１項に記載のプラズマ用ガイドワイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマ用ガイドワイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プラズマ用ガイドワイヤが知られている。例えば、特許文献１には、図６に示すように、ガイドワイヤ本体１２０と、そのガイドワイヤ本体１２０に被せられた絶縁樹脂チューブ１３０とを備えたプラズマ用ガイドワイヤ１００が開示されている。ガイドワイヤ本体１２０は、コアシャフト１２２の先端側の領域の外周にコイル１２４が巻回され、コアシャフト１２２の先端とコイル１２４の先端とにチップ１２６が接合されたものである。コイル１２４の後端は、コイル−コアシャフト接合部１２５にてコアシャフト１２２に接合されている。絶縁樹脂チューブ１３０は、第１絶縁樹脂チューブ１３１と、第２絶縁樹脂チューブ１３２とで構成されている。第１絶縁樹脂チューブ１３１は、コイル１２４の外周に設けられ、チップ１２６からコイル−コアシャフト接合部１２５の後方まで延びている。第２絶縁樹脂チューブ１３２は、コアシャフト１２２の外周に設けられ、第１絶縁樹脂チューブ１３１の後端に接合され、第１絶縁樹脂チューブ１３１の後端からコアシャフト１２２の後方に延びている。こうしたプラズマ用ガイドワイヤ１００は、コアシャフト１２２の後端に高周波発生器を接続してチップ１２６の先端とその先端に対向する別部材の電極との間でプラズマを発生させる。これにより、プラズマを利用して血管の閉塞部を貫通させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１６／１３４１５２号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１には、第１絶縁樹脂チューブ１３１と第２絶縁樹脂チューブ１３２とを別の材料で構成する点は記載されていない。そのため、第１絶縁樹脂チューブ１３１と第２絶縁樹脂チューブ１３２とを比較的硬い同じ樹脂で構成したとすると、ガイドワイヤ本体１２０のうちコイル１２４が巻回されている部分の操作性が低下する。一方、第１絶縁樹脂チューブ１３１に比べて第２絶縁樹脂チューブ１３２が軟かくなるように構成したとすると、第１絶縁樹脂チューブ１３１のうちコイル１２４が存在しない部分で剛性ギャップが生じる。そのため、プラズマ用ガイドワイヤ１００を先端方向に押した際、柔軟な第１絶縁樹脂チューブ１３１がこの部分で撓んでしまい、操作性が低下するという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、プラズマ用ガイドワイヤの先端側（すなわちコアシャフトのうちコイルが巻回されている部分、又は／及び、第１絶縁樹脂チューブのうちコイルが存在しない部分）の操作性を向上させることを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のプラズマ用ガイドワイヤは、
コアシャフトと、
前記コアシャフトの先端側の領域の外周に巻回されたコイルと、
前記コアシャフトの先端と前記コイルの先端とに接合されたチップと、
前記コイルの後端と前記コアシャフトとを接合するコイル−コアシャフト接合部と、
前記コイルの外周に設けられ、前記チップから前記コイル−コアシャフト接合部の後方まで延びた第１絶縁樹脂チューブと、
前記コアシャフトの外周に設けられ、前記第１絶縁樹脂チューブの後端に接合され、前記第１絶縁樹脂チューブの後端から前記コアシャフトの後方に延び、前記第１絶縁樹脂チューブよりも硬い第２絶縁樹脂チューブと、
前記第１絶縁樹脂チューブの内周のうち前記コイルの後端に面する位置よりも後方の領域の少なくとも一部に設けられた第３絶縁樹脂チューブと、
を備えたものである。
【０００７】
このプラズマ用ガイドワイヤでは、比較的柔軟な第１絶縁樹脂チューブのうちコイルが存在しない部分には剛性ギャップが生じるが、その剛性ギャップは第３絶縁樹脂チューブによって低減されるため、この部分での撓みを抑制することができる。また、比較的柔軟な第１絶縁樹脂チューブのうちコイルを覆っている部分には、第３絶縁樹脂チューブが設けられていない。したがって、プラズマ用ガイドワイヤの先端側、すなわち、コアシャフトのうちコイルが巻回されている部分、又は／及び、第１絶縁樹脂チューブのうちコイルが存在しない部分の操作性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】プラズマ用ガイドワイヤ１０の正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】図２の部分Ｂの拡大図。
【図４】他の実施形態の説明図。
【図５】他の実施形態の説明図。
【図６】従来のプラズマ用ガイドワイヤ１００の断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の好適な実施形態を、図面を参照しながら以下に説明する。図１はプラズマ用ガイドワイヤ１０の正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図２の部分Ｂの拡大図である。
【００１０】
本実施形態のプラズマ用ガイドワイヤ１０は、図１に示すように、ガイドワイヤ本体２０と、そのガイドワイヤ本体２０に被せられた絶縁樹脂チューブ３０とを備えている。プラズマ用ガイドワイヤ１０の全長は、例えば、１，８００〜２，０００ｍｍである。プラズマ用ガイドワイヤ１０は、高周波（ＲＦ）用ガイドワイヤと称されることもある。
【００１１】
ガイドワイヤ本体２０は、図２に示すように、コアシャフト２２と、コイル２４と、コイル−コアシャフト接合部２５と、チップ２６とを備えている。
【００１２】
コアシャフト２２は、導電性材料で構成されており、シャフト後端部２２ａとシャフト先端部２２ｂとを備えている。シャフト先端部２２ｂは、円筒部とテーパ部とが交互に設けられ、先端に配置された円筒部ほど径が小さくなっている。コアシャフト２２は、例えばステンレス鋼（オーステナイト系ステンレス、マルテンサイト系ステンレス、フェライト系ステンレス、オーステナイト・フェライト二相ステンレス、析出硬化ステンレスなど）、超弾性合金（Ｎｉ−Ｔｉ合金など）、ピアノ線、タングステン等の材料で構成されている。
【００１３】
コイル２４は、１本の素線を螺旋状に巻回したものであり、コアシャフト２２の先端側の領域の外周に巻回されている。コイル２４は、プラズマ用ガイドワイヤ１０に柔軟性を与える。高周波発生器４０からの電流は、コアシャフト２２を通ってコイル−コアシャフト接合部２５に達したあとコアシャフト２２とコイル２４に分岐して流れる。そのため、コイル２４を流れる電流は、コアシャフト２２の後端からコイル−コアシャフト接合部２５までを流れる電流よりも小さい。コイル２４の全長は、例えば、４０ｍｍ〜５０ｍｍ、コイル２４の外径は、例えば、０．２４ｍｍ〜０．２５ｍｍ、素線の直径は、例えば０．０３〜０．０８ｍｍである。素線は、例えばステンレス鋼（オーステナイト系ステンレス、マルテンサイト系ステンレス、フェライト系ステンレス、オーステナイト・フェライト二相ステンレス、析出硬化ステンレスなど）、超弾性合金（Ｎｉ−Ｔｉ合金など）、放射線不透過性金属（白金、金、タングステンなど）の材料で構成されている。なお、コイル２４は、複数の素線を螺旋状に巻回して形成してもよい。また、コイル２４は、複数の素線を撚り合わせた撚線を螺旋状に巻回して形成してもよい。
【００１４】
コイル−コアシャフト接合部２５は、コイル２４の後端とコアシャフト２２とを接合しており、ロウ材で構成されている。ロウ材としては、例えばアルミニウム合金ロウ、銀ロウ、金ロウ、亜鉛、Ｓｎ−Ｐｂ合金、Ｐｂ−Ａｇ合金、Ｓｎ−Ａｇ合金などが挙げられる。なお、コイル２４は、コイル２４の後端以外に、コイル２４の先端やコイル２４の中間でもコアシャフト２２にロウ材により接合されていてもよい。
【００１５】
チップ２６は、コアシャフト２２の先端とコイル２４の先端とを溶接することにより形成された曲面形状の部材である。溶接としては、アーク溶接が好ましい。また、アーク溶接としては、ティグ溶接、プラズマ溶接などの非消耗電極式でもよいし、被覆アーク溶接、マグ溶接、炭酸ガスアーク溶接、アルゴン・炭酸ガスアーク溶接、ミグ溶接、サブマージアーク溶接などの消耗電極式でもよいが、非消耗電極式が好ましく、ティグ溶接がより好ましい。
【００１６】
絶縁樹脂チューブ３０は、図２に示すように、第１絶縁樹脂チューブ３１と、第２絶縁樹脂チューブ３２と、第３絶縁樹脂チューブ３３とを備えている。
【００１７】
第１絶縁樹脂チューブ３１は、コイル２４の外周に設けられ、チップ２６からコイル−コアシャフト接合部２５の後方まで延びている。第１絶縁樹脂チューブ３１の先端は、チップ２６に接合されている。第１絶縁樹脂チューブ３１は、例えばフッ素系樹脂（ＰＦＡ）により構成されている。第１絶縁樹脂チューブ３１の全長は、例えば、１００ｍｍ〜１１５ｍｍ、第１絶縁樹脂チューブ３１の外径は、例えば、０．３ｍｍ〜０．３５ｍｍ、第１絶縁樹脂チューブ３１の厚さは、例えば、０．０１５ｍｍ〜０．０２ｍｍである。
【００１８】
第２絶縁樹脂チューブ３２は、コアシャフト２２の外周に設けられ、第１絶縁樹脂チューブ３１の後端からコアシャフト２２の後方に延びている。第２絶縁樹脂チューブ３２は、第１絶縁樹脂チューブ３１と接合部３４で接着されている。接合部３４は、第２絶縁樹脂チューブ３２の先端の内面と第１絶縁樹脂チューブ３１の後端の外面とを接着剤で接着することにより形成されている。接着剤としては、例えばエポキシ樹脂、アクリル樹脂などが挙げられる。第２絶縁樹脂チューブ３２は、例えばポリイミド樹脂により構成されている。第２絶縁樹脂チューブ３２の全長は、例えば、１８００ｍｍ〜１９００ｍｍ、第２絶縁樹脂チューブ３２の外径は、例えば、０．３２ｍｍ〜０．３６ｍｍ、第２絶縁樹脂チューブ３２の厚さは、例えば０．００５ｍｍ〜０．０１５ｍｍである。第２絶縁樹脂チューブ３２の硬さは、第１絶縁樹脂チューブ３１よりも硬い。なお、接合部３４は、コアシャフト２２に接着剤により接着されていてもよい。
【００１９】
第３絶縁樹脂チューブ３３は、第１絶縁樹脂チューブ３１の内側に配置されている。第３絶縁樹脂チューブ３３の先端は、コイル−コアシャフト接合部２５に当接している。第３絶縁樹脂チューブ３３は、図３に示すように、第１絶縁樹脂チューブ３１の内周のうちコイル２４の後端に面する位置Ｐよりも後方の領域Ｘの全面を覆うように設けられている。第３絶縁樹脂チューブ３３は、第１絶縁樹脂チューブ３１の後端よりも更に後方まで延びており、第１絶縁樹脂チューブ３１と第２絶縁樹脂チューブ３２との接合部３４を内側から覆っている。第３絶縁樹脂チューブ３３は、第１絶縁樹脂チューブ３１がコアシャフト２２に接触するのを阻止する役割を果たす。第３絶縁樹脂チューブ３３は、例えばポリイミド樹脂により構成されている。第３絶縁樹脂チューブ３３の全長は、例えば、６０ｍｍ〜８０ｍｍ、第３絶縁樹脂チューブ３３の外径は、例えば、０．２３ｍｍ〜０．２４ｍｍ、第３絶縁樹脂チューブ３３の厚さは、例えば、０．０１５ｍｍ〜０．０２ｍｍである。第３絶縁樹脂チューブ３３の硬さは、第１絶縁樹脂チューブ３１よりも硬い。第３絶縁樹脂チューブ３３は、先端及び後端でコアシャフト２２に接着剤により接着されていてもよい。
【００２０】
次に、プラズマ用ガイドワイヤ１０の使用例について説明する。プラズマ用ガイドワイヤ１０は、経皮的冠動脈形成術（ＰＣＩ）に使用される医療用機械器具であり、バルーンやステント等のデバイスを血管の閉塞部まで導く際に使用される。プラズマ用ガイドワイヤ１０においては、コアシャフト２２の先端部が遠位部、コアシャフト２２の後端部が近位部となる。プラズマ用ガイドワイヤ１０の遠位部は血管に挿入され、近位部は医師等の手技者によって操作される。手技者は、遠位部が血管内の閉塞部に到達すると、チップ２６が閉塞部を貫通するようにプラズマ用ガイドワイヤ１０を押したり引いたり回転させたりする。しかし、閉塞部が石灰化して固くなっていると、このような操作だけでは閉塞部を貫通させることができないことがある。その場合、血管内に別のプラズマ用ガイドワイヤ１０を逆行させて、閉塞部の反対側にその別のプラズマ用ガイドワイヤ１０のチップ２６を配置する。これにより、一対のチップ２６は閉塞部を挟んで対向した状態になる。この一対のチップ２６の間に高周波電圧を印加することにより一対のチップ２６の間にプラズマを発生させて閉塞部を破壊する。
【００２１】
ここで、プラズマ用ガイドワイヤ１０では、比較的柔軟な第１絶縁樹脂チューブ３１のうちコイル２４が存在しない部分には剛性ギャップが生じるが、その剛性ギャップは第３絶縁樹脂チューブ３３によって低減される。そのため、この部分での撓みを抑制することができる。また、比較的柔軟な第１絶縁樹脂チューブ３１のうちコイル２４を覆っている部分には、第３絶縁樹脂チューブ３３が設けられていない。そのため、プラズマ用ガイドワイヤ１０の先端側すなわちコアシャフト２２のうちコイル２４が巻回されている部分の操作性が向上する。
【００２２】
以上説明した本実施形態のプラズマ用ガイドワイヤ１０によれば、プラズマ用ガイドワイヤ１０の先端側（すなわち、コアシャフト２２のうちコイル２４が巻回されている部分、又は／及び、第１絶縁樹脂チューブのうちコイルが存在しない部分）の操作性を向上させることができる。
【００２３】
また、一般に、やわらかな樹脂ほど耐熱性が低く、硬い樹脂ほど耐熱性が高い傾向がある。第１絶縁樹脂チューブ３１は比較的柔軟なため耐熱性が低く、高周波電流が流れて高温になったコアシャフト２２に直接接触すると絶縁性が維持できないおそれがある。しかし、第３絶縁樹脂チューブ３３は、第１絶縁樹脂チューブ３１とコアシャフト２２との接触を阻止する役割を果たすため、第１絶縁樹脂チューブ３１の絶縁性を確保しやすい。なお、第１絶縁樹脂チューブ３１は、コイル２４と接触することがあるが、コイル２４はそれほど高温にならないため絶縁性に支障が生じることはない。これは、プラズマ発生時にコイル２４に流れる電流は、コアシャフト２２の後端からコイル−コアシャフト接合部２５までを流れる電流よりも小さいからである。
【００２４】
更に、第３絶縁樹脂チューブ３３は、第１絶縁樹脂チューブ３１よりも硬いため、第１絶縁樹脂チューブ３１のうちコイル２４が存在しない部分に生じる剛性ギャップをより低減することができる。
【００２５】
更にまた、第３絶縁樹脂チューブ３３は、第１絶縁樹脂チューブ３１と第２絶縁樹脂チューブ３２との接合部３４を内側から覆うように設けられているため、接合部３４における絶縁性をより確保しやすくなる。
【００２６】
そしてまた、コイル２４に流れる電流とコアシャフト２２に流れる電流とが合流し電気的負荷の大きいコイル−コアシャフト接合部２５に第３絶縁樹脂チューブ３３が当接しているため、コイル−コアシャフト接合部２５における絶縁性をより確保しやすくなる。
【００２７】
そして更に、第３絶縁樹脂チューブ３３は、第１絶縁樹脂チューブ３１の内周のうちコイルの後端に面する位置Ｐよりも後方の領域Ｘの全域にわたって設けられているため、第１絶縁樹脂チューブ３１のうちコイル２４が存在しない部分に生じる剛性ギャップはより低減されるし、第１絶縁樹脂チューブ３１の絶縁性もより確保しやすくなる。
【００２８】
なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。
【００２９】
上述した実施形態では、第３絶縁樹脂チューブ３３は、第１絶縁樹脂チューブ３１の内周のうちコイル２４の後端に面する位置Ｐよりも後方の領域Ｘの全域にわたって設けたが、この領域Ｘの一部に設けてもよい。例えば、第３絶縁樹脂チューブ３３を分断して、図４に示すように、第３絶縁樹脂チューブ３５，３６，３７としてもよい。なお、図４では上述した実施形態と同じ構成要素については同じ符号を付した。このようにしても、第１絶縁樹脂チューブ３１のうちコイル２４が存在しない部分の剛性ギャップは第３絶縁樹脂チューブ３５，３６，３７によって低減される。そのため、この部分での撓みを抑制することができる。また、第１絶縁樹脂チューブ３１のうちコイル２４を覆っている部分には、第３絶縁樹脂チューブ３５，３６，３７が設けられていない。そのため、プラズマ用ガイドワイヤ１０の先端側すなわちコアシャフト２２のうちコイル２４が巻回されている部分の操作性が向上する。なお、第３絶縁樹脂チューブ３５，３６，３７は、第１絶縁樹脂チューブ３１とコアシャフト２２との接触を阻止するように設けられていることが好ましい。また、第３絶縁樹脂チューブ３５，３６，３７のうちいずれか一つを採用してもよいし、いずれか二つを採用してもよい。第３絶縁樹脂チューブ３５を採用した場合には、コイル−コアシャフト接合部２５における絶縁性をより確保しやすくなり、第３絶縁樹脂チューブ３７を採用した場合には、接合部３４における絶縁性をより確保しやすくなる。
【００３０】
上述した実施形態では、プラズマ用ガイドワイヤ１０のチップ２６と別のプラズマ用ガイドワイヤ１０のチップ２６とを血管内の閉塞部を挟んで対向させた状態でその一対のチップ２６の間にプラズマを発生させたが、他の方法でプラズマを発生させてもよい。例えば、患者の血管内に挿入したプラズマ用ガイドワイヤ１０のチップ２６とその患者の皮膚に配置した電極との間でプラズマを発生させてもよい。あるいは、血管内に２本のプラズマ用ガイドワイヤ１０を並走させ、閉塞部の近くで互いのチップ２６間にプラズマを発生させて、閉塞部を破壊してもよい。
【００３１】
上述した実施形態において、図５に示すように、第１絶縁樹脂チューブ３１の先端に耐熱性樹脂（例えばポリイミド樹脂など）からなるリング状のカラー３８を設け、このカラー３８とチップ２６とを接合してもよい。なお、図５では上述した実施形態と同じ構成要素については同じ符号を付した。こうすれば、第１絶縁樹脂チューブ３１の先端が熱によって損傷するのを防止することができる。
【００３２】
上述した実施形態において、第２絶縁樹脂チューブ３２はシャフト後端部２２ａの端面まで延びていてもよい。あるいは、コアシャフト２２のシャフト後端部２２ａのうち第２絶縁樹脂チューブ３２で被覆されていない部分は別の絶縁樹脂チューブ（第４絶縁樹脂チューブ）で被覆してもよい。
【００３３】
上述した実施形態では、第３絶縁樹脂チューブ３３として、第１絶縁樹脂チューブ３１よりも硬いものを使用したが、特にこれに限定されない。例えば、第３絶縁樹脂チューブ３３として、第１絶縁樹脂チューブ３１と同じ硬さのものを使用してもよいし、第１絶縁樹脂チューブ３１よりも軟らかいものを使用してもよい。このようにしても、第１絶縁樹脂チューブ３１のうちコイル２４が存在しない部分の剛性ギャップが低減されるため、プラズマ用ガイドワイヤ１０の先端側の操作性が向上する。但し、第３絶縁樹脂チューブ３３として第１絶縁樹脂チューブ３１よりも硬いものを使用した方が、剛性ギャップをより低減できるため好ましい。
【００３４】
上述した実施形態において、第３絶縁樹脂チューブ３３として、第１絶縁樹脂チューブ３１の材料よりも硬い材料を用いたが、特にこれに限定されない。例えば、第３絶縁樹脂チューブ３３として、第１絶縁樹脂チューブ３１と同じ材料で第１絶縁樹脂チューブ３１よりも厚いものを用いてもよい。このようにしても、第３絶縁樹脂チューブ３３の硬さを第１絶縁樹脂チューブ３１よりも硬くすることができる。なお、第１絶縁樹脂チューブ３１、第２絶縁樹脂チューブ３２、及び、第３絶縁樹脂チューブ３３を構成する材料の硬さは、ショア硬度による硬さ、又は、デュロメータ硬度による硬さを意味する。そのため、これらの材料の硬さは、公知の試験機を用いて、測定すればよい。
【００３５】
なお、本発明のプラズマ用ガイドワイヤは、特に限定するものではないが、例えば以下のように構成することもできる。
【００３６】
本発明のプラズマ用ガイドワイヤにおいて、前記第３絶縁樹脂チューブは、前記第１絶縁樹脂チューブと前記コアシャフトとの接触を阻止するように設けられていてもよい。一般に、やわらかな樹脂ほど耐熱性が低く、硬い樹脂ほど耐熱性が高い傾向がある。第１絶縁樹脂チューブは比較的柔軟なため耐熱性が低く、高周波電流が流れて高温になったコアシャフトに直接接触すると絶縁性が維持できないおそれがある。ここでは、第３絶縁樹脂チューブは、第１絶縁樹脂チューブとコアシャフトとの接触を阻止するように設けられているため、第１絶縁樹脂チューブの絶縁性を確保しやすい。
【００３７】
本発明のプラズマ用ガイドワイヤにおいて、前記第３絶縁樹脂チューブは、前記第１絶縁樹脂チューブより硬くてもよい。こうすれば、第１絶縁樹脂チューブのうちコイルが存在しない部分に生じる剛性ギャップをより低減することができる。
【００３８】
本発明のプラズマ用ガイドワイヤにおいて、前記第３絶縁樹脂チューブは、前記第１絶縁樹脂チューブと前記第２絶縁樹脂チューブとの接合位置を覆うように設けられていてもよい。こうすれば、第１絶縁樹脂チューブと第２絶縁樹脂チューブとの接合位置における絶縁性をより確保しやすくなる。
【００３９】
本発明のプラズマ用ガイドワイヤにおいて、前記第３絶縁樹脂チューブは、前記コイル−コアシャフト接合部に当接していてもよい。こうすれば、コイルに流れる電流とコアシャフトに流れる電流とが合流し電気的負荷の大きいコイル−コアシャフト接合部に第３絶縁樹脂チューブが当接しているため、コイル−コアシャフト接合部における絶縁性をより確保しやすくなる。
【００４０】
本発明のプラズマ用ガイドワイヤにおいて、前記第３絶縁樹脂チューブは、前記第１絶縁樹脂チューブの内周のうち前記コイルの後端に面する位置よりも後方の領域の全域にわたって設けられていてもよい。こうすれば、第１絶縁樹脂チューブのうちコイルが存在しない部分に生じる剛性ギャップはより低減されるし、第１絶縁樹脂チューブの絶縁性もより確保しやすくなる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、例えば経皮的冠動脈形成術（ＰＣＩ）に使用される医療用機械器具に利用可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  プラズマ用ガイドワイヤ、２０  ガイドワイヤ本体、２２  コアシャフト、２２ａ  シャフト後端部、２２ｂ  シャフト先端部、２４  コイル、２５  コイル−コアシャフト接合部、２６  チップ、３０  絶縁樹脂チューブ、３１  第１絶縁樹脂チューブ、３２  第２絶縁樹脂チューブ、３３  第３絶縁樹脂チューブ、３４  接合部、３５，３６，３７  第３絶縁樹脂チューブ、３８  カラー、４０  高周波発生器、１００  プラズマ用ガイドワイヤ、１２０  ガイドワイヤ本体、１２２  コアシャフト、１２４  コイル、１２５  コアシャフト接合部、１２６  チップ、１３０  絶縁樹脂チューブ、１３１  第１絶縁樹脂チューブ、１３２  第２絶縁樹脂チューブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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