(57)【要約】【課題】冷媒量の判定を精度よく行うことができる冷凍装置を得る。【解決手段】圧縮機と凝縮器として機能する熱源側熱交換器と過冷却器とを有する熱源側ユニットと、利用側膨張弁と蒸発器として機能する利用側熱交換器とを有する少なくとも１つの利用側ユニットとが、配管で接続され、冷媒を循環させる冷媒回路を有する冷凍装置であって、過冷却器の出口における冷媒の過冷却度を用いて、冷媒回路に充填された冷媒量を判定する冷媒量判定部を備え、冷媒量判定部は、冷媒量が不足したと判定するための過冷却度閾値を記憶しており、過冷却度閾値は、冷凍装置の運転条件に応じて変更され、冷媒量判定部は、運転条件が第１の運転条件よりも過冷却度が低い第２の運転条件では、過冷却度閾値を予め設定された第１の閾値よりも低い第２の閾値に設定し、過冷却度が第２の閾値よりも小さくなったときに、冷媒量が不足していると判定するものである。【選択図】図５
2020169807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と凝縮器として機能する熱源側熱交換器と過冷却器とを有する熱源側ユニットと、利用側膨張弁と蒸発器として機能する利用側熱交換器とを有する少なくとも１つの利用側ユニットとが、配管で接続され、冷媒を循環させる冷媒回路を有する冷凍装置であって、
前記過冷却器の出口における冷媒の過冷却度を用いて、前記冷媒回路に充填された冷媒量を判定する冷媒量判定部を備え、
前記冷媒量判定部は、前記冷媒量が不足したと判定するための過冷却度閾値を記憶しており、前記過冷却度閾値は、前記冷凍装置の運転条件に応じて変更され、
前記冷媒量判定部は、
前記運転条件が第１の運転条件よりも前記過冷却度が低い第２の運転条件では、前記過冷却度閾値を予め設定された第１の閾値よりも低い第２の閾値に設定し、前記過冷却度が前記第２の閾値よりも小さくなったときに、前記冷媒量が不足していると判定する、
冷凍装置。
【請求項２】
前記熱源側ユニットは、前記熱源側熱交換器と前記過冷却器との間に配設され、余剰液冷媒を溜めるレシーバを含み、
前記第２の閾値は、
前記レシーバの前記余剰液冷媒が無くなる前記冷媒量における前記第１の運転条件の前記過冷却度および前記第２の運転条件の前記過冷却度よりも低い、
請求項１に記載の冷凍装置。
【請求項３】
前記運転条件は、外気温度、熱交換量、または冷媒循環量を含む、
請求項１または請求項２に記載の冷凍装置。
【請求項４】
前記運転条件は、少なくとも冷媒循環量を含む、
請求項３に記載の冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷媒回路の冷媒量を判定する冷凍装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷凍装置においては、冷媒量の過不足が発生すると冷凍装置の能力低下や構成機器の損傷を生じさせる原因になる。そこで、このような不具合の発生を防止するため、冷凍装置に充填されている冷媒量の過不足を判定する機能を備えているものがある。
【０００３】
従来の冷凍装置における冷媒不足の判定方法としては、例えば、過冷却器の入口冷媒温度と出口冷媒温度との温度差を算出し、この温度差が設定値より減少したとき冷媒洩れであると判定するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１０５５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の従来の冷凍装置では、過冷却度の変化を利用して、冷媒量の不足を判定しているため、冷媒漏洩の判定において、誤判定が発生しやすい。なぜなら、過冷却度は、冷凍装置の運転条件によって大きく変化する。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を背景としてなされたものであり、冷媒量の判定を精度よく行うことができる冷凍装置を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る冷凍装置は、圧縮機と凝縮器として機能する熱源側熱交換器と過冷却器とを有する熱源側ユニットと、利用側膨張弁と蒸発器として機能する利用側熱交換器とを有する少なくとも１つの利用側ユニットとが、配管で接続され、冷媒を循環させる冷媒回路を有する冷凍装置であって、過冷却器の出口における冷媒の過冷却度を用いて、冷媒回路に充填された冷媒量を判定する冷媒量判定部を備え、冷媒量判定部は、冷媒量が不足したと判定するための過冷却度閾値を記憶しており、過冷却度閾値は、冷凍装置の運転条件に応じて変更され、冷媒量判定部は、運転条件が第１の運転条件よりも過冷却度が低い第２の運転条件では、過冷却度閾値を予め設定された第１の閾値よりも低い第２の閾値に設定し、過冷却度が第２の閾値よりも小さくなったときに、冷媒量が不足していると判定するものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の冷凍装置によれば、冷媒量の判定を精度よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１に係る冷凍装置の冷媒回路の一例を模式的に記載した図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る冷凍装置の構成の一例を模式的に記載した図である。
【図３】図１に記載の冷凍装置の、冷媒量が適正であるときの、ｐ−ｈ線図の一例である。
【図４】図１に記載の冷凍装置の、冷媒量が不足となったときの、ｐ−ｈ線図の一例である。
【図５】図１に記載の冷凍装置の冷媒量と第１過冷却器の過冷却度と冷凍装置の運転条件との関係を説明する図である。
【図６】図１に記載の冷凍装置において、冷媒量が適正量であるときに、冷媒が、熱源側熱交換器、レシーバ、空気過冷却器の順に流れるときの、冷媒の温度変化の一例を説明する図である。
【図７】図１に記載の冷凍装置の冷媒量と第１過冷却器の温度効率と冷凍装置の運転条件との関係を説明する図である。
【図８】この実施の形態の冷媒量判定において、圧縮機がインバータ圧縮機である場合に、低圧圧力の大きさに応じて、冷媒量判定を行わないことを説明するための図である。
【図９】この実施の形態の冷媒量判定において、圧縮機が一定速圧縮機である場合に、低圧圧力の大きさに応じて、冷媒量判定を行わないことを説明するための図である。
【図１０】熱源側ファンの風量と温度効率閾値との関係の一例を示す図である。
【図１１】圧縮機の起動の前後の、凝縮温度、外気温度、第１過冷却器の出口温度、および温度効率の関係を説明する図である。
【図１２】図１に記載の冷凍装置の冷媒量判定動作の一例を説明する図である。
【図１３】図１の変形例１である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について説明する。なお、各図中、同一または相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略または簡略化する。また、各図に記載の構成について、その形状、大きさおよび配置等は、この発明の範囲内で適宜変更することができる。
【００１１】
実施の形態１．
［冷凍装置］
図１は、この発明の実施の形態１に係る冷凍装置の冷媒回路の一例を模式的に記載した図である。図１に記載の冷凍装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって、例えば、部屋、倉庫、ショーケース、または冷蔵庫等の室内の冷却を行うものである。冷凍装置１は、例えば、１台の熱源側ユニット２と熱源側ユニット２に並列に接続された２台の利用側ユニット４とを含んでいる。熱源側ユニット２と利用側ユニット４とが、液冷媒延長配管６およびガス冷媒延長配管７で接続されることによって、冷媒を循環させる冷媒回路１０が形成される。この実施の形態の冷媒回路１０に充填される冷媒は、例えば、ＨＦＣ系の混合冷媒であるＲ４１０Ａである。なお、図１の例では、１台の熱源側ユニット２と２台の利用側ユニット４とが記載されているが、熱源側ユニット２は、２台以上であってもよく、利用側ユニット４は、１台または３台以上であってもよい。熱源側ユニット２が複数台である場合には、複数台の熱源側ユニット２の容量は、同じであってもよく、異なっていてもよい。また、利用側ユニット４が複数台である場合には、複数台の利用側ユニット４の容量は、同じであってもよく、異なっていてもよい。以下の説明では、冷媒が空気と熱交換する冷凍装置１についての説明を行うが、冷媒が、水、冷媒またはブライン等の流体と熱交換する冷凍装置であってもよい。
【００１２】
［利用側ユニット］
利用側ユニット４は、例えば室内に設置される室内ユニットであり、冷媒回路１０の一部分を構成する利用側冷媒回路１０ａと利用側制御部３２とを備えている。利用側冷媒回路１０ａは、利用側膨張弁４１と利用側熱交換器４２とを含んでいる。利用側膨張弁４１は、利用側冷媒回路１０ａを流れる冷媒の流量を調整するものであり、例えば電子膨張弁または温度式膨張弁等で構成されている。なお、利用側膨張弁４１は、熱源側ユニット２に配設されていてもよく、その場合には、利用側膨張弁４１は、例えば、熱源側ユニット２の第１過冷却器２２と液側閉鎖弁２８との間に配設される。利用側熱交換器４２は、例えば、伝熱管と多数のフィンとを含んで構成されたフィン＆チューブ型熱交換器であり、冷媒を蒸発させる蒸発器として機能する。
【００１３】
利用側熱交換器４２の近傍には、利用側熱交換器４２に空気を送風する利用側ファン４３が配設されている。利用側ファン４３は、例えば遠心ファンまたは多翼ファン等を含んで構成されており、図示を省略してあるモータによって駆動される。利用側ファン４３は、利用側熱交換器４２に送風する空気の送風量を調整できるようになっている。
【００１４】
［熱源側ユニット］
熱源側ユニット２は、例えば、冷媒回路１０の一部分を構成する熱源側冷媒回路１０ｂと第１インジェクション回路７１と第２インジェクション回路７３と熱源側制御部３１とを含んでいる。なお、以下の説明では、第１インジェクション回路７１と第２インジェクション回路７３とを有する例についての説明を行うが、冷凍装置１は、第１インジェクション回路７１および第２インジェクション回路７３のうちの何れか一方を有する構成であってもよい。
【００１５】
熱源側冷媒回路１０ｂは、圧縮機２１と熱源側熱交換器２３とレシーバ２５と第１過冷却器２２と液側閉鎖弁２８とガス側閉鎖弁２９とアキュムレータ２４とを含んでいる。第１インジェクション回路７１は、熱源側熱交換器２３から利用側熱交換器４２へ送られる冷媒の一部を、熱源側冷媒回路１０ｂから分岐させて圧縮機２１の中間圧部に戻すものであり、インジェクション量調整弁７２を含んでいる。第２インジェクション回路７３は、熱源側熱交換器２３から利用側熱交換器４２へ送られる冷媒の一部を、熱源側冷媒回路１０ｂから分岐させて圧縮機２１の吸入部に流入させるものであり、キャピラリチューブ７４と吸入インジェクション用電磁弁７５とを含んでいる。
【００１６】
圧縮機２１は、例えば、インバータで制御が行われるインバータ圧縮機であり、運転周波数を任意に変化させて、容量（単位時間あたりに冷媒を送り出す量）を変化させることができる。なお、圧縮機２１は、５０Ｈｚまたは６０Ｈｚで動作する一定速圧縮機であってもよい。また、図１には、１台の圧縮機２１を有する例が記載されているが、利用側ユニット４の負荷の大きさ等に応じて、２台以上の圧縮機２１が並列に接続されていてもよい。
【００１７】
熱源側熱交換器２３は、例えば、伝熱管と多数のフィンとを含んで構成されたフィン＆チューブ型熱交換器であり、冷媒を凝縮させる凝縮器として機能する。熱源側熱交換器２３の近傍には、熱源側熱交換器２３に空気を送風する熱源側ファン２７が配設されている。熱源側ファン２７は、熱源側ユニット２の外部から吸入した外気を、熱源側熱交換器２３に送風するものである。熱源側ファン２７は、例えば遠心ファンまたは多翼ファン等を含んで構成されており、図示を省略してあるモータによって駆動される。熱源側ファン２７は、熱源側熱交換器２３に送風する空気の送風量を調整できるようになっている。
【００１８】
レシーバ２５は、熱源側熱交換器２３と第１過冷却器２２との間に配設され、余剰液冷媒を溜めるものであり、例えば余剰液冷媒を溜める容器である。なお、余剰液冷媒は、例えば、利用側ユニット４の負荷の大きさ、冷媒の凝縮温度、外気温度、または圧縮機２１の容量等に応じて冷媒回路１０内に発生するものである。
【００１９】
第１過冷却器２２は、冷媒と空気とを熱交換させるものであり、熱源側熱交換器２３と一体的に形成されている。つまり、この実施の形態の例では、熱交換器の一部分が、熱源側熱交換器２３として構成されており、熱交換器の他の部分が、第１過冷却器２２として構成されている。第１過冷却器２２は、この発明の「過冷却器」に相当するものである。なお、第１過冷却器２２と熱源側熱交換器２３とが別々に構成されていてもよい。その場合には、第１過冷却器２２の近傍に、第１過冷却器２２へ空気を送風するファン（図示せず）が配設される。
【００２０】
液側閉鎖弁２８およびガス側閉鎖弁２９は、例えば、ボールバルブ、開閉弁、または操作弁等の開閉動作する弁で構成されている。キャピラリチューブ７４は、流量を調整することができる弁で構成されていてもよい。
【００２１】
なお、図１に記載の例では、第１インジェクション回路７１および第２インジェクション回路７３の入口は、第１過冷却器２２と液側閉鎖弁２８との間に接続されているが、第１インジェクション回路７１および第２インジェクション回路７３の入口は、レシーバ２５と第１過冷却器２２との間に接続されていてもよく、レシーバ２５に接続されていてもよく、または熱源側熱交換器２３とレシーバ２５との間に接続されていてもよい。
【００２２】
［制御部およびセンサ類］
次に、この実施の形態の冷凍装置１が備える制御部およびセンサ類について説明する。熱源側ユニット２は、冷凍装置１の全体の制御を行う熱源側制御部３１を備えている。熱源側制御部３１は、マイクロコンピュータおよびメモリ等を含んで構成されている。また、利用側ユニット４は、利用側ユニット４の制御を行う利用側制御部３２を備えている。利用側制御部３２は、マイクロコンピュータおよびメモリ等を含んで構成されている。利用側制御部３２と熱源側制御部３１とは、通信を行って制御信号のやりとりを行うことができるようになっており、例えば、利用側制御部３２は、熱源側制御部３１から指示を受けて利用側ユニット４の制御を行う。
【００２３】
この実施の形態に係る冷凍装置１は、吸入温度センサ３３ａと吐出温度センサ３３ｂと吸込み外気温度センサ３３ｃと過冷却器高圧側出口温度センサ３３ｄと利用側熱交入口温度センサ３３ｅと利用側熱交出口温度センサ３３ｆと吸込空気温度センサ３３ｇと吸入圧力センサ３４ａと吐出圧力センサ３４ｂとを含んでいる。吸入温度センサ３３ａと吐出温度センサ３３ｂと吸込み外気温度センサ３３ｃと過冷却器高圧側出口温度センサ３３ｄと吸入圧力センサ３４ａと吐出圧力センサ３４ｂとは、熱源側ユニット２に配設され、熱源側制御部３１に接続されている。利用側熱交入口温度センサ３３ｅと利用側熱交出口温度センサ３３ｆと吸込空気温度センサ３３ｇとは、利用側ユニット４に配設され、利用側制御部３２に接続されている。
【００２４】
吸入温度センサ３３ａは、圧縮機２１が吸入する冷媒の温度を検出するものである。吐出温度センサ３３ｂは、圧縮機２１が吐出する冷媒の温度を検出するものである。過冷却器高圧側出口温度センサ３３ｄは、第１過冷却器２２を通過した冷媒の温度を検出するものである。利用側熱交入口温度センサ３３ｅは、利用側熱交換器４２に流入する気液二相冷媒の蒸発温度を検出するものである。利用側熱交出口温度センサ３３ｆは、利用側熱交換器４２から流出した冷媒の温度を検出するものである。なお、上記の冷媒の温度を検出するセンサは、例えば、冷媒配管に当接させまたは冷媒配管に挿入して配設されており、冷媒の温度を検出する。
【００２５】
吸込み外気温度センサ３３ｃは、熱源側熱交換器２３を通過する前の空気の温度を検出することによって、室外の周囲温度を検出するものである。吸込空気温度センサ３３ｇは、利用側熱交換器４２を通過する前の空気の温度を検出することによって、利用側熱交換器４２が設置された室内の周囲温度を検出するものである。
【００２６】
吸入圧力センサ３４ａは、圧縮機２１の吸入側に配設されており、圧縮機２１に吸入される冷媒の圧力を検出するものである。なお、吸入圧力センサ３４ａは、ガス側閉鎖弁２９と圧縮機２１との間に配設されていればよい。吐出圧力センサ３４ｂは、圧縮機２１の吐出側に配設されており、圧縮機２１が吐出した冷媒の圧力を検出するものである。
【００２７】
この実施の形態の例では、熱源側熱交換器２３の凝縮温度は、吐出圧力センサ３４ｂの圧力を飽和温度に換算して得られるようになっているが、熱源側熱交換器２３の凝縮温度は、熱源側熱交換器２３に温度センサを配設して取得することもできる。
【００２８】
図２は、この発明の実施の形態１に係る冷凍装置の構成の一例を模式的に記載した図である。制御部３は、冷凍装置１の全体の制御を行うものであり、この実施の形態の例の制御部３は、熱源側制御部３１に含まれている。なお、制御部３は、この発明の「冷媒量判定部」に相当するものである。制御部３は、取得部３ａ、演算部３ｂ、記憶部３ｃおよび駆動部３ｄを含んでいる。取得部３ａ、演算部３ｂおよび駆動部３ｄは、例えばマイコン等を含んで構成されており、記憶部３ｃは、例えば半導体メモリ等を含んで構成されている。取得部３ａは、圧力センサおよび温度センサ等のセンサ類が検出した温度および圧力等の情報を取得するものである。演算部３ｂは、取得部３ａが取得した情報を用いて、演算、比較、判定などの処理を行うものである。駆動部３ｄは、演算部３ｂが演算した結果を用いて、圧縮機２１、弁類、ファン等の駆動制御を行うものである。記憶部３ｃは、冷媒の物性値（飽和圧力、飽和温度など）、演算部３ｂが演算を行うためのデータ等を記憶している。演算部３ｂは、必要に応じて、記憶部３ｃの記憶内容を参照し、または更新することができる。
【００２９】
また、制御部３は、入力部３ｅおよび出力部３ｆを含んでいる。入力部３ｅは、リモコンもしくはスイッチ類等（図示せず）からの操作入力を入力し、または、電話回線もしくはＬＡＮ回線等の通信手段（図示せず）からの通信データを入力するものである。出力部３ｆは、制御部３の処理結果を、ＬＥＤやモニタ等の表示手段（図示せず）に出力し、スピーカ等の報知手段（図示せず）に出力し、または、電話回線もしくはＬＡＮ回線等の通信手段（図示せず）に出力するものである。なお、通信手段によって遠隔地へ情報を出力する場合には、冷凍装置１と遠隔装置（図示せず）との双方に、同一の通信プロトコルを有する通信手段（図示せず）を設けるとよい。
【００３０】
例えば、冷凍装置１と遠隔装置（図示せず）とを用いて、冷媒量の不足等を判定することもできる。その場合には、例えば、演算部３ｂは、取得部３ａが取得した情報を用いて、第１過冷却器２２の温度効率Ｔを演算し、出力部３ｆは、演算部３ｂが演算した温度効率Ｔを、遠隔装置に送信する。遠隔装置は、冷媒量の不足を判定する冷媒不足判定手段（図示せず）を備えており、温度効率Ｔを用いて冷媒量の不足を判定する。遠隔装置にて冷媒の不足情報等を管理することにより、遠隔装置が設置された場所で冷凍装置１の異常等を早期に発見することができるため、冷凍装置１に異常が発生した場合等に、冷凍装置１のメンテナンス等を早期に行うことができる。
【００３１】
なお、上記の説明では、制御部３が、熱源側制御部３１に含まれる例についての説明を行ったが、制御部３は、利用側制御部３２に含まれていてもよく、または、熱源側制御部３１および利用側制御部３２とは別途の構成であってもよい。
【００３２】
［冷凍装置の動作（冷媒量適正時）］
図３は、図１に記載の冷凍装置の、冷媒量が適正であるときの、ｐ−ｈ線図の一例である。まず、冷媒量が適正である場合の、冷凍装置１の動作について説明する。図３の点Ｋから点Ｌにて、図１に記載の圧縮機２１は、冷媒を圧縮する。図３の点Ｌから点Ｍにて、図１の圧縮機２１で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、凝縮器として機能する熱源側熱交換器２３で熱交換されて凝縮液化する。なお、熱源側熱交換器２３で熱交換されて凝縮液化した冷媒は、レシーバ２５に流入して、一時的にレシーバ２５内に貯留される。レシーバ２５に貯留される冷媒の量は、利用側ユニット４の運転負荷、外気温度および凝縮温度等に応じて変化する。
【００３３】
図３の点Ｍから点Ｎにて、図１のレシーバ２５に貯留された液冷媒は、第１過冷却器２２で過冷却される。なお、第１過冷却器２２の出口の過冷却度は、凝縮温度から、過冷却器高圧側出口温度センサ３３ｄの温度を差し引くことで算出される。
【００３４】
図３の点Ｎから点Ｏにて、図１の第１過冷却器２２で過冷却された液冷媒は、液側閉鎖弁２８及び液冷媒延長配管６を経由して、利用側ユニット４に送られ、利用側膨張弁４１によって減圧されて低圧の気液二相冷媒となる。
【００３５】
図３の点Ｏから点Ｋにて、図１の利用側膨張弁４１で減圧された気液二相冷媒は、蒸発器として機能する利用側熱交換器４２にてガス化する。なお、冷媒の過熱度は、利用側熱交出口温度センサ３３ｆが検出した温度から、利用側熱交入口温度センサ３３ｅが検出した冷媒の蒸発温度を差し引くことで算出される。利用側熱交換器４２でガス化されたガス冷媒は、ガス冷媒延長配管７、ガス側閉鎖弁２９、アキュムレータ２４を経て、圧縮機２１へ戻る。
【００３６】
次に、インジェクション回路について説明を行う。第１インジェクション回路７１は、圧縮機２１の吐出部の冷媒温度を下げるためのものである。第１インジェクション回路７１の入口は、第１過冷却器２２の出口と液側閉鎖弁２８との間に接続されており、第１過冷却器２２で過冷却された高圧液冷媒の一部は、インジェクション量調整弁７２で減圧されて中間圧の二相冷媒となり、圧縮機２１のインジェクション部に流入する。
【００３７】
第２インジェクション回路７３は、圧縮機２１の内部の冷凍機油、モータの温度、吐出部の冷媒温度を下げるためのものである。第２インジェクション回路７３の入口は、第１過冷却器２２の出口と液側閉鎖弁２８との間に接続されており、第１過冷却器２２で過冷却された高圧液冷媒の一部は、キャピラリチューブ７４で減圧されて低圧の二相冷媒となり、圧縮機２１の吸入部に流入する。
【００３８】
［冷凍装置の動作（冷媒量不足時）］
図４は、図１に記載の冷凍装置の、冷媒量が不足となったときの、ｐ−ｈ線図の一例である。例えば、図１に記載の冷凍装置１から冷媒が漏洩等して、冷媒の量が減少すると、レシーバ２５に余剰液冷媒が貯留されている間は、レシーバ２５に貯留された余剰液冷媒が減少する。レシーバ２５に余剰液冷媒が存在している間は、冷凍装置１は、図３に示すように、冷媒量が適正な場合と同様に動作する。
【００３９】
冷媒の減少が更に進んで、レシーバ２５内の余剰液冷媒がなくなると、図４の点Ｍ１に示すように、凝縮器として機能する熱源側熱交換器２３の出口のエンタルピーが大きくなり、熱源側熱交換器２３の出口の冷媒状態が二相状態となる。また、熱源側熱交換器２３の出口のエンタルピーが大きくなることに伴って、第１過冷却器２２が二相冷媒の凝縮液化と過冷却とを行うこととなるため、点Ｎ１に示すように、第１過冷却器２２の出口のエンタルピーも大きくなる。
【００４０】
［比較例１］
比較例１では、冷媒の過冷却度を利用して、冷媒量の判定を行う。例えば冷媒が漏洩する等して、冷媒量が不足すると、図４に示すように、過冷却度が低下する。そこで、比較例１では、過冷却度が、予め設定された閾値よりも小さくなったときに、冷媒量が不足していると判定する。
【００４１】
図５は、図１に記載の冷凍装置の冷媒量と第１過冷却器の過冷却度と冷凍装置の運転条件との関係を説明する図である。図５に示すように、第１過冷却器２２の過冷却度は、冷凍装置１の運転条件（外気温度、熱交換量、冷媒循環量等）に応じて、大きく変動する。そのため、比較例１のように、過冷却度を利用して、冷媒量の不足の判定を行う場合には、誤判定とならないように、過冷却度閾値Ｓを低く設定する必要性がある。変形例１では、過冷却度閾値Ｓを低く設定しなければならないため、冷媒量の不足を判定するまでに長時間を要し、例えば冷媒が漏洩している場合に、冷媒の漏洩量が多くなってしまう。
【００４２】
［冷媒量の判定］
そこで、この実施の形態では、過冷却度と比較して、冷凍装置１の運転条件の変化に対する変動が小さい第１過冷却器２２の温度効率Ｔを用いて、冷媒量の判定を行う。以下に説明する。
【００４３】
図６は、図１に記載の冷凍装置において、冷媒量が適正量であるときに、冷媒が、熱源側熱交換器、レシーバ、空気過冷却器の順に流れるときの、冷媒の温度変化の一例を説明する図である。なお、図６において、縦軸は温度を示し、上部ほど高い温度となる。また、横軸は熱源側熱交換器２３、レシーバ２５、第１過冷却器２２の冷媒経路を示している。ｓ１は冷媒の凝縮温度であり、ｓ２は第１過冷却器２２の出口の冷媒温度であり、ｓ３は外気温度である。
【００４４】
第１過冷却器２２の温度効率Ｔは、第１過冷却器２２の効率を示すものであり、最大取り得る温度差Ａを分母に取り、実際の温度差Ｂを分子に取ったものである。第１過冷却器２２において、最大とり得る温度差Ａは、凝縮温度ｓ１と外気温度ｓ３との差であり、実際に取り得る温度差Ｂは、凝縮温度ｓ１と第１過冷却器２２の出口の温度ｓ２との差である。温度効率Ｔは、下記（数式１）で表される。
温度効率Ｔ＝実際に取り得る温度差Ｂ／最大とり得る温度差Ａ・・・（数式１）
【００４５】
図７は、図１に記載の冷凍装置の冷媒量と第１過冷却器の温度効率と冷凍装置の運転条件との関係を説明する図である。図７において、横軸は、冷媒の冷媒量であり、縦軸は、第１過冷却器２２の温度効率Ｔである。図７に示すように、冷媒量が少なくなり、冷媒量がＥになってレシーバ２５の余剰液冷媒が無くなると、第１過冷却器２２の温度効率Ｔが低下する。そこで、温度効率Ｔが予め設定された温度効率閾値Ｔ１よりも小さくなったときに、冷媒が漏洩したと判定する。温度効率Ｔは、過冷却熱交換器５の性能を示すものであり、過冷却度に比べて冷凍装置１の運転条件による変動が小さいため、冷凍装置１の運転条件ごとに閾値を設定することなく冷媒量不足の判定精度を向上することができる。
【００４６】
［冷媒量判定の例外条件］
なお、冷媒量が適正量である場合であっても、図１に記載の冷凍装置１の運転状態によっては、第１過冷却器２２の温度効率Ｔを用いた冷媒量判定が誤判定となって、冷媒量不足の判定となる場合がある。冷媒量が適正量である場合に、冷媒量不足の判定となると、混乱を招くこととなる。なお、冷媒量は適正量であるが、冷媒量不足の判定となったときに、冷媒を補充することによって、冷媒量の判定結果が適正量の判定となる場合もある。しかしながら、その場合には、冷凍装置１に必ずしも必要のない量の冷媒が封入されるため、冷凍装置１のコストの増加となる。また、冷媒量が不必要に多くなると、仮に、冷媒が漏洩した時に、温度効率Ｔを用いた冷媒量判定によって冷媒不足の判定ができるまでの漏洩量を増加させることとなる。また、冷媒量が不必要に多くなることによって、液バックが発生したときに、液バック量が増加し、圧縮機２１の不具合に繋がるおそれもある。そこで、この実施の形態の例では、冷媒量判定の例外条件を設け、冷媒量判定が誤判定となるおそれがある例外条件に該当する場合には、第１過冷却器２２の温度効率Ｔを用いた冷媒量判定を行わない。以下に説明する。
【００４７】
［例外条件１（利用側ファン遅延制御時）］
例外条件１は、利用側ファン遅延制御を行う場合である。利用側ファン遅延制御は、除霜運転中に発生した暖気が、冷却空間に吹き出されることを防止するために行われる。除霜運転が終了した後の、利用側熱交換器４２の温度が低下するまでの時間は、例えば数分間であり、利用側熱交換器４２の温度が低下する前に利用側ファン４３が動作すると、冷却空間に暖気が吹き出されるため、利用側熱交換器４２の温度が低下するまでは、利用側ファン４３の動作を停止する。そして、利用側熱交換器４２の温度が低下した後に、利用側ファン４３の動作を再開する。
【００４８】
利用側ファン４３の動作を停止しているときは、利用側熱交換器４２での熱交換が抑制されるため、利用側熱交換器４２を通過した冷媒が、気液２相状態となる場合がある。つまり、通常時はガス状態で利用側熱交換器４２から圧縮機２１まで流れる冷媒が、利用側ファン遅延制御を行っているときには、二相状態で流れ、アキュムレータ２４に液冷媒が貯留される。したがって、利用側ファン遅延制御を行っているときは、低圧側の冷媒の量が一時的に増加し、高圧側の冷媒の量が一時的に低下している。その結果、利用側ファン遅延制御を行っているときは、温度効率Ｔを用いた冷媒量判定が、誤判定となるおそれがある。そこで、利用側ファン遅延制御時には、温度効率Ｔを用いた冷媒量判定を行わない。なお、利用側ファン遅延制御が終了し、利用側ファン４３を運転させると、利用側熱交換器４２から圧縮機２１まで流れる冷媒がガス状態となって、高圧側の冷媒不足は解消する。
【００４９】
例えば、制御部３は、冷凍装置１の運転状態を取得することによって、冷凍装置１が利用側ファン遅延制御を実施中であると判断する。そして、制御部３は、利用側ファン遅延制御の実施中、または利用側ファン遅延制御の実施中および利用側ファン遅延制御後の利用側熱交換器４２から圧縮機２１まで流れる冷媒がガス状態となるまでの一定時間は、冷媒不足の判定を行わない。なお、利用側ファン遅延制御を行う場合以外であっても、利用側ファン４３の動作を停止する場合には、上記と同様に、温度効率Ｔを用いた冷媒量判定が、誤判定となるおそれがある。したがって、利用側ファン４３の動作を停止する場合に、温度効率Ｔを用いた冷媒量判定を行わないように構成されていてもよい。
【００５０】
なお、温度効率Ｔが、予め設定された設定時間を超えて、温度効率閾値Ｔ１を下回った場合に、冷媒不足であると判定することもできる。すなわち、利用側ファン遅延制御の最大時間は例えば１０分程度であり、利用側ファン遅延制御を行った後に、利用側熱交換器４２から圧縮機２１まで流れる冷媒がガス状態となるまでの最大時間は例えば１０分程度である。そこで、例えば、温度効率Ｔが、“利用側ファン遅延制御の最大時間＋利用側ファン遅延制御を行った後に、利用側熱交換器４２から圧縮機２１まで流れる冷媒がガス状態となるまでの最大時間”で決まる設定時間（例えば２０分）を超えて、温度効率閾値Ｔ１を下回る場合に、冷媒不足であると判定することもできる。
【００５１】
［例外条件２（プルダウン時、蒸発温度が高い場合）］
例外条件２は、プルダウン時、蒸発温度が高い場合である。通常、冷凍装置１の長期停止後の冷やし込み時の庫内温度が高い場合は、短時間であるが冷媒回路１０の低圧側の圧力が通常よりも高い状態で運転される場合がある。この場合、利用側膨張弁４１から圧縮機２１の吸入部までの圧力が高くなり、冷媒密度が高くなる。必要とする冷媒量は、密度×容積で表されるため、一時的に、低圧側の必要冷媒量が多くなり、レシーバ２５、第１過冷却器２２、熱源側熱交換器２３などの高圧側が冷媒不足状態となる。したがって、プルダウン時、蒸発温度が高い場合は、温度効率Ｔを用いた冷媒量判定を行わない。
【００５２】
図８は、この実施の形態の冷媒量判定において、圧縮機がインバータ圧縮機である場合に、低圧圧力の大きさに応じて、冷媒量判定を行わないことを説明するための図であり、図９は、この実施の形態の冷媒量判定において、圧縮機が一定速圧縮機である場合に、低圧圧力の大きさに応じて、冷媒量判定を行わないことを説明するための図である。図８に示すように、圧縮機２１がインバータ圧縮機である場合には、事前に設定された目標の低圧Ｐ１に、実際の低圧が近付くように、圧縮機２１の運転周波数を増加させたり、低下させたりしている。また、図９に示すように、圧縮機２１が一定速圧縮機である場合には、低圧が上昇した場合に圧縮機２１を運転させる低圧カットＯＮ値Ｐ４を設定し、低圧が低下した場合に圧縮機２１を停止させる低圧カットＯＦＦ値Ｐ３を設定して、圧縮機２１を運転させる。つまり、圧縮機２１の運転中の低圧圧力は、圧縮機２１がインバータ圧縮機である場合には、ほぼ目標の低圧で運転し、また圧縮機２１が一定速圧縮機である場合には、圧縮機２１を運転させる低圧カットＯＮ値以下の運転がほとんどである。そこで、以下のように目標低圧、あるいは低圧カットＯＮ値に対してマージンを加えた値よりも、現在の低圧が高い場合は、冷媒不足の判定を行わない。すなわち、図８に示すように、圧縮機２１がインバータ圧縮機である場合には、現在の低圧が、目標低圧Ｐ１＋マージンαの圧力Ｐ２よりも大きい場合に、冷媒不足の判定を行わない。また、図９に示すように、圧縮機２１が一定速圧縮機である場合には、現在の低圧が、低圧カットＯＮ値Ｐ４＋マージンβの圧力Ｐ５よりも大きい場合に、冷媒不足の判定を行わない。
【００５３】
［例外条件３（吸入インジェクション用電磁弁が開の場合）］
例外条件３は、図１に記載の吸入インジェクション用電磁弁７５が開の場合である。吸入インジェクション用電磁弁７５が開となると、高圧液冷媒の一部は、キャピラリチューブ７４で減圧されて、圧縮機２１の吸入部に流入する。この時、通常は、ガス状態である低圧側の吸入インジェクション用電磁弁７５から圧縮機２１の吸入部までが気液２相状態となり、低圧側に一時的に冷媒量が増えるため、レシーバ２５、第１過冷却器２２、熱源側熱交換器２３などの高圧側が冷媒不足状態となる。なお、吸入インジェクション用電磁弁７５を開とする場合は、長期停止後のプルダウン時等において、圧縮機２１の吸入ガス温度が異常に上昇するときなどであり、稀な状況である。
【００５４】
したがって、圧縮機２１が運転中であり、且つ吸入インジェクション用電磁弁７５が開の場合、および吸入インジェクション用電磁弁７５が開から閉となってからの一定時間は、吸入インジェクション用電磁弁７５から圧縮機２１の吸入部までが気液２相状態となり、低圧側に一時的に冷媒量が増えて、レシーバ２５、第１過冷却器２２、熱源側熱交換器２３など高圧側が冷媒不足状態となるため、冷媒不足の判定を行わない。なお、上記では、第２インジェクション回路７３でのインジェクションを行うときに、冷媒不足の判定を行わない例についての説明を行ったが、第１インジェクション回路７１でのインジェクションを行うときに、冷媒不足の判定を行わないように構成されていてもよい。その場合には、インジェクション量調整弁７２の開度等を利用して、冷媒不足の判定を行うか否かの判断を行えばよい。
【００５５】
［例外条件４（熱源側ファンの風量低下時）］
上記の例外条件１〜例外条件３は、高圧側の冷媒が一時的に不足する場合に、冷媒量判定を行わない例についての説明を行った。例外条件４は、熱源側ファン２７の風量を低下させる場合である。熱源側ファン２７の風量を低下させる場合とは、例えば、外気が低下した場合に高圧が低下しすぎると利用側膨張弁４１の差圧が小さくなり冷媒の流量が確保できなくなるため、高圧をある程度高く維持するために熱源側ファン２７の風量を低下させる場合である。また、例えば、熱源側ファン２７の騒音の低減を図るために、熱源側ファン２７の風量を低下させる場合もある。
【００５６】
温度効率Ｔは、熱源側ファン２７の風量が低下すると凝縮温度が高くなるため、凝縮温度と外気温度との差である最大とり得る温度差Ａが大きくなる。このときに、凝縮温度と第１過冷却器２２の出口の温度との差である実際に取り得る温度差Ｂは、熱源側ファン２７の風量が低下しているため、最大とり得る温度差Ａと比較して大きくならない。したがって、熱源側ファン２７の風量を低下させると、温度効率Ｔが低下する。特に、気温が−１５℃程度の低外気時などにおいては、熱源側ファン２７をＯＮ／ＯＦＦさせる必要があり、通常は７Ｋ〜１５Ｋ程度である最大とり得る温度差Ａが、３０Ｋ〜５０Ｋとなり、温度効率Ｔは低下する。そこで、熱源側ファン２７の風量を低下した場合、外気温度と凝縮温度の差が大きくなった場合、または外気温度がある温度よりも低い場合には、冷媒不足の判定を行わない。
【００５７】
図１０は、熱源側ファンの風量と温度効率閾値との関係の一例を示す図である。図１０に示すように、熱源側ファン２７の風量が多い時の温度効率閾値Ｔ３と比較して、熱源側ファン２７の風量を低下させた場合の温度効率閾値Ｔ２を小さい値に設定することによって、温度効率Ｔを用いた冷媒量判定の誤判定のおそれを抑制することもできる。
【００５８】
［例外条件５（圧縮機停止中、圧縮機起動後一定時間）］
例外条件５は、圧縮機停止中、圧縮機起動後の一定時間である。図１１は、圧縮機の起動の前後の、凝縮温度、外気温度、第１過冷却器の出口温度、および温度効率の関係を説明する図である。たとえば、圧縮機２１を長期停止後、圧縮機２１を起動させる場合を考える。圧縮機２１の長期停止中は、外気温度、第１過冷却器２２の出口温度、凝縮温度はほぼ等しくなる。この場合、すべての温度が等しくなったとすれば温度効率Ｔ＝Ｂ／Ａ＝０／０となる。ただし、実際には、センサのバラツキによって、例えば、凝縮温度が２５．０℃、外気温度が２４．９℃、第１過冷却器２２の出口温度が２４．８℃となり、温度効率Ｔ＝Ｂ／Ａ＝０．２／０．１＝２．０となる。なお、上記の例は、一例であり、実際には、圧縮機２１の長期停止中は、センサのバラツキ等によって、温度効率Ｔが大きく変動する。時刻ｍ１にて、圧縮機２１を起動させると、時刻ｍ２にて、温度効率Ｔが、０．０〜１．０の間の値に安定する。なお、時刻ｍ１から時刻ｍ２までの時間は、例えば３０秒〜１分程度である。
【００５９】
上記のように、圧縮機２１の停止中から、圧縮機２１の起動後の一定時間は、温度効率Ｔが不安定な状況であり、たとえば、短時間に圧縮機２１の停止、運転を繰り返した場合には、温度効率Ｔが低い状況が継続される。その結果、冷媒が漏洩していない場合であっても、温度効率Ｔを利用した冷媒判定が冷媒不足となるおそれがある。そこで、圧縮機２１の停止中から、圧縮機２１の起動後一定時間は、冷媒不足の判定を行わない。
【００６０】
［冷媒量判定動作］
図１２は、図１に記載の冷凍装置の冷媒量判定動作の一例を説明する図である。この実施の形態の冷凍装置１は、第１過冷却器２２の温度効率Ｔを用いて、冷媒量の判定を行う。なお、以下で説明する冷媒量の判定は、冷凍装置１を設置するときの冷媒充填作業または冷凍装置１のメンテナンスを行うときの冷媒充填作業に適用することもできる。また、冷媒量判定動作は、遠隔装置（図示せず）からの指示を受けたときに、実行されてもよい。
【００６１】
図１２のステップＳＴ１にて、図１に記載の冷凍装置１は、通常運転制御が行われる。冷凍装置１の通常運転制御では、熱源側制御部３１は、例えば、センサ類が検出した冷媒回路１０の圧力および温度等の運転データを取得して、運転データを用いて凝縮温度および蒸発温度等の目標値および偏差等の制御値を演算し、アクチュエータ類の制御を行う。以下、アクチュエータ類の動作について説明する。
【００６２】
例えば、熱源側制御部３１は、冷凍装置１の冷凍サイクルの蒸発温度を、目標温度（例えば０℃）と一致させるように、圧縮機２１の運転周波数を制御する。なお、冷凍サイクルの蒸発温度は、吸入圧力センサ３４ａが検出した圧力を飽和温度に換算することによって得ることもできる。例えば、熱源側制御部３１は、現在の蒸発温度が目標温度よりも高い場合には圧縮機２１の運転周波数を上昇させ、現在の蒸発温度が目標値よりも低い場合には圧縮機２１の運転周波数を低下させる。
【００６３】
また、例えば、熱源側制御部３１は、冷凍装置１の冷凍サイクルの凝縮温度を、目標温度（例えば４５℃）と一致させるように、熱源側熱交換器２３に空気を送風する熱源側ファン２７の回転数を制御する。なお、冷凍装置１の冷凍サイクルの凝縮温度は、吐出圧力センサ３４ｂが検出した圧力を、飽和温度に換算することによって得ることもできる。例えば、熱源側制御部３１は、現在の凝縮温度が目標温度よりも高い場合には熱源側ファン２７の回転数を大きくし、現在の凝縮温度が目標温度よりも低い場合は熱源側ファン２７の回転数を小さくする。
【００６４】
また、例えば、熱源側制御部３１は、センサ類から得られた信号を用いて、第１インジェクション回路７１のインジェクション量調整弁７２の開度を調整し、または第２インジェクション回路７３の吸入インジェクション用電磁弁７５の開度を調整する。例えば、熱源側制御部３１は、現在の圧縮機２１の吐出温度が高い場合は、インジェクション量調整弁７２または吸入インジェクション用電磁弁７５を開状態として、現在の圧縮機２１の吐出温度が低い場合は、インジェクション量調整弁７２または吸入インジェクション用電磁弁７５を閉じる。また、例えば、熱源側制御部３１は、利用側ユニット４に空気を送風する利用側ファン４３の回転数の制御を行う。
【００６５】
ステップＳＴ２にて、熱源側制御部３１は、例えば、熱源側熱交換器２３の出口温度、第１過冷却器２２の出口の温度、吸込み外気温度センサ３３ｃが検出した外気温度および吐出圧力センサ３４ｂが検出した圧力等を用いて、第１過冷却器２２の温度効率Ｔの演算を行う。
【００６６】
ステップＳＴ３にて、熱源側制御部３１は、冷凍装置１の運転状態を取得する。冷凍装置１の運転状態が、上記の「冷媒量判定の例外条件」に該当する場合には、ステップＳＴ１に戻り、冷凍装置１の運転状態が、上記の「冷媒量判定の例外条件」に該当しない場合には、ステップＳＴ４に進む。
【００６７】
ステップＳＴ４にて、熱源側制御部３１は、ステップＳＴ１によって行われている冷凍装置１の運転制御が安定しているかを判定する。冷凍装置１の運転制御が安定していない場合にはステップＳＴ１に戻り、冷凍装置１の運転制御が安定している場合にはステップＳＴ５に進む。
【００６８】
ステップＳＴ５にて、熱源側制御部３１は、冷媒量判定パラメータとその基準値を比較することにより冷媒量の適否の判定を行う。具体的には、第１過冷却器２２の温度効率Ｔと判定閾値Ｔｍの偏差量ΔＴ（＝Ｔ−Ｔｍ）を求め、偏差量ΔＴが正の値であるか否かを判定する。偏差量ΔＴが正である場合には、熱源側制御部３１は、冷媒量が不足していないと判断して、ステップＳＴ６に進む。偏差量ΔＴが負である場合には、熱源側制御部３１は、冷媒量が不足していると判断して、ステップＳＴ７に進む。このときに、第１過冷却器２２の温度効率Ｔは、瞬時値を用いるよりも、時間的に異なる複数の温度効率Ｔの移動平均をとることが望ましい。時間的に異なる複数の温度効率Ｔの移動平均を取ることで、冷凍サイクルの安定も考慮することができる。なお、判定閾値Ｔｍは、例えば、熱源側制御部３１の記憶部３ｃに予め記憶されていてもよく、リモコンまたはスイッチなどの入力によって設定されてもよく、遠隔装置（図示せず）からの指示によって設定されてもよい。
【００６９】
ステップＳＴ５での冷媒量判定結果が冷媒量適性である場合には、熱源側制御部３１は、ステップＳＴ６にて、冷媒量が適性である旨の出力を行う。冷媒量が適性である場合には、冷媒量が適性である旨が、例えば、冷凍装置１に配設されたＬＥＤまたは液晶などの表示部（図示せず）に表示され、または冷媒量が適性である旨の信号が遠隔装置（図示せず）に送信される。
【００７０】
ステップＳＴ５での冷媒量判定結果が冷媒量不足である場合には、熱源側制御部３１は、ステップＳＴ７にて、冷媒量が異常である旨の出力を行う。冷媒量が異常である場合には、例えば、冷媒量が異常である旨の警報が、冷凍装置１に配設されたＬＥＤまたは液晶などの表示部（図示せず）に表示され、または冷媒量が異常である旨の信号が遠隔装置（図示せず）に送信される。なお、冷媒量が異常である場合は緊急を要することもあるため、電話回線などを通じて、サービスマンへ異常発生を直接的に報知するように構成されてもよい。
【００７１】
なお、上記の実施の形態では、ステップＳＴ２にて、温度効率Ｔの演算を行い、ステップＳＴ３およびステップＳＴ４にて冷媒量の判定を行うか否かの判断を行ったが、ステップＳＴ３およびステップＳＴ４の後に、ステップＳＴ２を実行してもよい。冷媒量の判定を行うか否かの判断を行った後に、温度効率Ｔの演算を行うことによって、熱源側制御部３１が演算を行う処理量を低減することができる。
【００７２】
上記のように、この実施の形態では、温度効率Ｔを利用して、冷凍装置１の冷媒回路１０に流れる冷媒の量の判定を行っているため、仮に、冷媒が漏洩した場合であっても、冷媒の漏れを早期に検出することができる。
【００７３】
さらに、この実施の形態では、冷凍装置１の運転状態を取得して、冷凍装置１の運転状態が、「冷媒量判定の例外条件」に該当する場合には、温度効率Ｔを利用した冷媒量判定を行わないため、冷媒量の誤判定のおそれが抑制されている。その結果、この実施の形態では、冷媒量を適切な量とすることができるため、冷媒のコストを低減することができる。さらに、この実施の形態では、冷媒量が適切な量となっているため、仮に、冷媒が漏れた場合であっても、大気に冷媒が放出される量を低減することができる。さらに、この実施の形態では、冷媒量が適切な量となっているため、仮に膨張弁等の動作が異常となり、液バックが発生した場合であっても、圧縮機２１への液バック量を少なくすることができる。したがって、この実施の形態の冷凍装置１は、信頼性が向上されている。
【００７４】
なお、上記で説明した運転制御では、凝縮温度や蒸発温度を特定する制御はしていないが、例えば、凝縮温度、蒸発温度が一定になるように制御を行ってもよい。また、例えば、圧縮機２１の運転周波数と熱源側ユニット２の熱源側ファン２７の回転数を一定値として、凝縮温度と蒸発温度の制御を行わなくてもよい。また、例えば、凝縮温度もしくは蒸発温度のうちの何れか一方を目標値となるように制御を行ってもよい。冷凍装置１の運転状態を一定の条件に制御することによって、第１過冷却器２２の過冷却度や過冷却度に応じて変動する運転状態量の変動が小さくなり、閾値の決定が容易となり、冷媒量不足の判定が行いやすくなる。
【００７５】
また、この実施の形態の冷媒量判定動作を、冷凍装置１の設置初期の冷媒充填作業、またはメンテナンス時に冷媒を一度排出して再度充填する際の冷媒充填作業に適用することによって、冷媒充填作業の時間短縮、作業者の負荷軽減を実現することができる。
【００７６】
［変形例１］
図１３は、図１の変形例１である。図１に記載の冷凍装置１と比較して、変形例１の冷凍装置１Ａの熱源側ユニット２Ａは、図１３に示すように、第１過冷却器２２の下流に、第２過冷却器２６をさらに有している。なお、第２過冷却器２６は、この発明の「過冷却器」に相当するものである。第２過冷却器２６は、例えば、二重管またはプレート型熱交換器等を含んで構成されており、熱源側冷媒回路１０ｂに流れる高圧の冷媒と、第１インジェクション回路７１Ａに流れる中間圧の冷媒とを熱交換させるものである。第２過冷却器２６を通過した冷媒の一部は、インジェクション量調整弁７２で膨張されて中間圧の冷媒となり、第２過冷却器２６を通過する冷媒と熱交換する。その結果、変形例２では、レシーバ２５から流入して第２過冷却器２６で熱交換された高圧の冷媒は、更に過冷却される。また、インジェクション量調整弁７２から流入して、第２過冷却器２６で熱交換された中間圧の冷媒は、乾き度が高い冷媒となり、圧縮機２１の吐出温度を下げるために圧縮機２１の吸入側にインジェクションされる。変形例１における冷媒判定動作は、第１過冷却器２２の温度効率、第２過冷却器２６の温度効率、または第１過冷却器２２および第２過冷却器２６の温度効率を用いて行われればよい。なお、変形例１では、第１過冷却器２２を省略し、レシーバ２５から流出した冷媒が、第２過冷却器２６に流入する構成とすることもできる。
【００７７】
この発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々に改変することができる。すなわち、上記の実施の形態の構成を適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成に代替させてもよい。さらに、その配置について特に限定のない構成要件は、実施の形態で開示した配置に限らず、その機能を達成できる位置に配置することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１  冷凍装置、１Ａ  冷凍装置、２  熱源側ユニット、２Ａ  熱源側ユニット、３  制御部、３ａ  取得部、３ｂ  演算部、３ｃ  記憶部、３ｄ  駆動部、３ｅ  入力部、３ｆ  出力部、４  利用側ユニット、５  過冷却熱交換器、６  液冷媒延長配管、７  ガス冷媒延長配管、１０  冷媒回路、１０ａ  利用側冷媒回路、１０ｂ  熱源側冷媒回路、２１  圧縮機、２２  第１過冷却器、２３  熱源側熱交換器、２４  アキュムレータ、２５  レシーバ、２６  第２過冷却器、２７  熱源側ファン、２８  液側閉鎖弁、２９  ガス側閉鎖弁、３１  熱源側制御部、３２  利用側制御部、３３ａ  吸入温度センサ、３３ｂ  吐出温度センサ、３３ｃ  吸込み外気温度センサ、３３ｄ  過冷却器高圧側出口温度センサ、３３ｅ  利用側熱交入口温度センサ、３３ｆ  利用側熱交出口温度センサ、３３ｇ  吸込空気温度センサ、３４ａ  吸入圧力センサ、３４ｂ  吐出圧力センサ、４１  利用側膨張弁、４２  利用側熱交換器、４３  利用側ファン、７１  第１インジェクション回路、７１Ａ  第１インジェクション回路、７２  インジェクション量調整弁、７３  第２インジェクション回路、７４  キャピラリチューブ、７５  吸入インジェクション用電磁弁、Ｔ  温度効率、Ｔ１  温度効率閾値、Ｔ２  温度効率閾値、Ｔ３  温度効率閾値。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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