(57)【要約】【課題】切削インサートをインサート取付座に安定して取り付ける。【解決手段】インサート取付座４は底面と底面に対向する方向から見て互いに交差する方向に延びる２つの壁面を備え、多角形板状のインサート本体１１には取付孔１５が形成され、この取付孔１５には２つの壁面の交差角の二等分線に沿って離接可能なクランプ部材７が挿入され、クランプ部材７の２つの壁面側を向く周面７ａには、クランプ部材７を接近させたときに取付孔１５の中心Ｃを通り２つの壁面に垂直な直線Ｑと交差する２つの交点Ｒをそれぞれ含む領域に取付孔１５の内周面に当接する２つの接触部Ａが形成され、２つの接触部Ａの間の二等分線と交差する交点Ｓを含む領域には取付孔１５の内周面との間に間隔をあける非接触部Ｂが形成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形板状をなす切削インサートのインサート本体を、刃先交換式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座に着脱可能に取り付ける切削インサートのクランプ機構であって、
上記インサート取付座は、上記インサート本体の２つの多角形面のうちの１つ多角形面が着座する多角形状の底面と、この底面の２つの辺稜部から立ち上がるとともに該底面に対向する方向から見て互いに交差する方向に延びて上記インサート本体の２つの多角形面の周りの側面のうち２つの側面がそれぞれ当接する２つの壁面とを備え、
上記インサート本体には、該インサート本体を貫通して上記２つの多角形面に開口する取付孔が形成されていて、
この取付孔には、上記インサート取付座の底面に対向する方向から見て上記２つの壁面の交差角の二等分線に沿って該２つの壁面に対して離接可能なクランプ部材が挿入されており、
このクランプ部材の上記２つの壁面側を向く周面には、該クランプ部材を上記２つの壁面側に接近させたときに、上記底面に対向する方向から見て、上記取付孔の中心を通り上記２つの壁面に垂直な直線と交差する２つの交点をそれぞれ含む領域に、上記取付孔の内周面に当接する２つの接触部が形成されるとともに、これら２つの接触部の間の上記二等分線と交差する交点を含む領域には、上記取付孔の内周面との間に間隔をあける非接触部が形成されていることを特徴とする切削インサートのクランプ機構。
【請求項２】
上記取付孔は断面円形に形成され、
上記インサート取付座の底面に対向する方向から見て、上記クランプ部材の上記非接触部は、上記インサート本体の取付孔の半径よりも小さな曲率半径の凸曲面状に形成されて上記取付孔の内周面と間隔をあけるとともに、両端部で上記２つの接触部との交点に向けて外周側に切れ上がっており、
上記２つの接触部と上記非接触部との交点よりも上記非接触部とは反対側の部分は、上記非接触部から離れるに従い上記取付孔の内周面から離れて間隔をあける凸曲面状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサートのクランプ機構。
【請求項３】
上記インサート取付座の底面には、該底面に垂直で上記二等分線に沿った平面上に上記底面に近づくに従い上記２つの壁面側に向けて該底面に対して傾斜して延びるネジ孔中心線を有するクランプネジ孔が形成されており、
上記クランプ部材は、上記クランプネジ孔にねじ込まれるともに、該クランプ部材にねじ込まれ、または該クランプ部材に挿通されるクランプネジによって取り付けられて、このクランプネジの回転により上記二等分線に沿って離接可能とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削インサートのクランプ機構。
【請求項４】
上記クランプ部材の周面のうち上記２つの壁面とは反対側を向く部分は、上記底面に垂直で上記二等分線に沿った平面に垂直で、上記クランプネジ孔のネジ孔中心線の上記底面に対する傾斜角と等しい傾斜角で該底面に近づくに従い上記２つの壁面側に向けて延びる傾斜平面とされるとともに、
上記インサート取付座の底面には、上記クランプ部材よりも上記２つの壁面とは反対側に、上記インサート本体の取付孔内に収容可能な凸部が形成されており、
この凸部の上記２つの壁面側を向く側面は上記クランプ部材の上記傾斜平面に摺接可能な傾斜平面状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の切削インサートのクランプ機構。
【請求項５】
上記取付孔は断面円形に形成され、
上記凸部の上記２つの壁面とは反対側を向く側面は、上記底面に対向する方向から見て上記インサート本体の取付孔の半径よりも小さな曲率半径の凸曲面状に形成されているこことを特徴とする請求項４に記載の切削インサートのクランプ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多角形板状をなす切削インサートのインサート本体を、刃先交換式バイトのような刃先交換式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座に着脱可能に取り付ける切削インサートのクランプ機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような刃先交換式バイト等における切削インサートのクランプ機構として、非特許文献１には、Ｌ字形のレバーを用いて取付孔付きの切削インサートを工具本体のインサート取付座に固定するレバーロック式のクランプ機構や、偏心ピンとクランプ駒を用いて取付孔付きの切削インサートを工具本体のインサート取付座に固定する二重クランプ（ダブルクランプ）式のクランプ機構、あるいはテーパ孔を利用して、取付孔付きの切削インサートをクランプネジによってインサート取付座に固定するスクリューオン式のクランプ機構が記載されている。
【０００３】
ここで、多角形板状の切削インサートを取り付けるインサート取付座は、通常はインサート本体の２つの多角形面のうちの１つ多角形面が着座する多角形状の底面と、この底面の２つの辺稜部から立ち上がるとともに底面に対向する方向から見て互いに交差する方向に延びてインサート本体の２つの多角形面の周りの側面のうち２つの側面がそれぞれ当接する２つの壁面とを備えており、底面に対向する方向から見て上記Ｌ字形のレバーや偏心ピン、クランプネジによってインサート本体を２つの壁面が交差する方向に引き込み、あるいは押し込むことにより切削インサートを固定する。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】「全面改訂版  超硬工具用語集」、超硬工具協会、２００８年８月、第２版、ｐ．８９−９０，１０６−１０７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これらレバーロック式、二重クランプ式、スクリューオン式のクランプ機構では、インサート取付座の底面に平行な断面において、インサート本体の取付孔へのレバーやピン、クランプネジの接触は１点当たりとなる。特に、取付孔の内径とレバーやピン、クランプネジの頭部裏面の外径との差が大きいと、取付孔へのレバーやピン、クランプネジの接触面積は小さくなり、切削インサートのインサート取付座へのクランプが不安定となって切削加工時に切削インサートのがたつき等を生じ、加工精度が損なわれるおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような背景の下になされたもので、切削インサートをインサート取付座に安定して取り付けることができて、切削加工時の切削インサートのがたつき等が生じるのを防止し、高い加工精度を確保することが可能な切削インサートのクランプ機構を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、多角形板状をなす切削インサートのインサート本体を、刃先交換式切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座に着脱可能に取り付ける切削インサートのクランプ機構であって、上記インサート取付座は、上記インサート本体の２つの多角形面のうちの１つ多角形面が着座する多角形状の底面と、この底面の２つの辺稜部から立ち上がるとともに該底面に対向する方向から見て互いに交差する方向に延びて上記インサート本体の２つの多角形面の周りの側面のうち２つの側面がそれぞれ当接する２つの壁面とを備え、上記インサート本体には、該インサート本体を貫通して上記２つの多角形面に開口する取付孔が形成されていて、この取付孔には、上記インサート取付座の底面に対向する方向から見て上記２つの壁面の交差角の二等分線に沿って該２つの壁面に対して離接可能なクランプ部材が挿入されており、このクランプ部材の上記２つの壁面側を向く周面には、該クランプ部材を上記２つの壁面側に接近させたときに、上記底面に対向する方向から見て、上記取付孔の中心を通り上記２つの壁面に垂直な直線と交差する２つの交点をそれぞれ含む領域に、上記取付孔の内周面に当接する２つの接触部が形成されるとともに、これら２つの接触部の間の上記二等分線と交差する交点を含む領域には、上記取付孔の内周面との間に間隔をあける非接触部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
このように構成された切削インサートのクランプ機構では、上記クランプ部材に、底面に対向する方向から見て、インサート本体の取付孔の中心を通りインサート取付座の２つの壁面に垂直な直線と交差する２つの交点をそれぞれ含む領域に、取付孔の内周面に当接する２つの接触部が形成されるとともに、これら２つの接触部の間の上記二等分線と交差する交点を含む領域には、取付孔の内周面との間に間隔をあける非接触部が形成されているので、切削インサートを２つの接触部でインサート取付座の２つの壁面に押し付けて取り付けることができる。
【０００９】
すなわち、クランプ部材とインサート本体の取付孔とは２点接触で接触することになるので、切削インサートを安定してインサート取付座に取り付けることができる。従って、切削加工時の負荷によって切削インサートにがたつき等が生じるのを防ぐことができ、高い加工精度を得ることができる。
【００１０】
ここで、上記取付孔は断面円形に形成されるのが、２つの接触部の接触に伴う応力の集中による切削インサートの損傷を防ぐためには望ましい。ところで、このように取付孔を断面円形に形成した場合に、クランプ部材の上記２つの壁面側を向く周面における上記非接触部においてインサート本体の取付孔の内周面との間に間隔をあけるには、例えば非接触部を平面状に切り欠いたり、あるいは２つの壁面とは反対側に凹む凹曲面状に形成したりしてもよいが、そのような場合には非接触部と取付孔の内周面との間に大きな隙間があいて、切削加工時に生成された切屑が引っ掛かるおそれがある。
【００１１】
そこで、このような切屑の引っ掛かりを防ぐには、上記インサート取付座の底面に対向する方向から見て、上記クランプ部材の上記非接触部は、上記インサート本体の取付孔の半径よりも小さな曲率半径の凸曲面状に形成されて上記取付孔の内周面と間隔をあけるとともに、両端部で上記２つの接触部との交点に向けて外周側に切れ上がっており、上記２つの接触部と上記非接触部との交点よりも上記非接触部とは反対側の部分は、上記非接触部から離れるに従い上記取付孔の内周面から離れて間隔をあける凸曲面状に形成されていることが望ましく、これにより非接触部および２つの接触部と非接触部との交点よりも非接触部とは反対側の部分と取付孔の内周面との間の隙間を小さくすることができるとともに、非接触部と２つの接触部との交点を取付孔の内周面に当接させて切削インサートをインサート取付座に安定して取り付けることができる。
【００１２】
また、上述のようにクランプ部材をインサート取付座の底面に対向する方向から見て上記２つの壁面の交差角の二等分線に沿って該２つの壁面に対して離接可能とするには、上記インサート取付座の底面に、該底面に垂直で上記二等分線に沿った平面上に上記底面に近づくに従い上記２つの壁面側に向けて該底面に対して傾斜して延びるネジ孔中心線を有するクランプネジ孔を形成し、上記クランプ部材を、上記クランプネジ孔にねじ込まれるともに、該クランプ部材にねじ込まれ、または該クランプ部材に挿通されるクランプネジによって取り付けて、このクランプネジの回転により上記二等分線に沿って離接可能とすればよい。これにより、クランプ部材の２つの接触部を確実にインサート本体の取付孔の内周面に接触させることができる。
【００１３】
さらに、このようにクランプ部材を上記クランプネジ孔にねじ込まれるクランプネジによって離接可能とした場合には、上記クランプ部材の周面のうち上記２つの壁面とは反対側を向く部分は、上記底面に垂直で上記二等分線に沿った平面に垂直で、上記クランプネジ孔のネジ孔中心線の上記底面に対する傾斜角と等しい傾斜角で該底面に近づくに従い上記２つの壁面側に向けて延びる傾斜平面とするとともに、上記インサート取付座の底面には、上記クランプ部材よりも上記２つの壁面とは反対側に、上記インサート本体の取付孔内に収容可能な凸部を形成し、この凸部の上記２つの壁面側を向く側面を上記クランプ部材の上記傾斜平面に摺接可能な傾斜平面状に形成することにより、クランプ部材の傾斜平面と凸部の２つの壁面側を向く側面との摺接によってクランプ部材を支持しつつ２つの壁面に対して離接可能に案内してさらに確実なクランプを行うことができる。
【００１４】
さらにまた、このような凸部をインサート取付座の底面に形成した場合において、上述のように上記取付孔を断面円形に形成したときには、この凸部の上記２つの壁面とは反対側を向く側面を、上記底面に対向する方向から見て上記インサート本体の取付孔の半径よりも小さな曲率半径の凸曲面状に形成することにより、インサート本体の取付孔と凸部の２つの壁面とは反対側を向く側面との間に切屑が引っ掛かるような事態も防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、切削インサートを安定してインサート取付座に取り付けることが可能となり、切削加工時の負荷による切削インサートのがたつき等を防いで、高精度の切削加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態の切削インサートのクランプ機構を備えた刃先交換式切削工具（刃先交換式バイト）の斜視図である。
【図２】図１に示す刃先交換式切削工具の分解図である。
【図３】図１に示す刃先交換式切削工具の先端部のインサート取付座の底面に対向する方向から見た平面図である。
【図４】図３におけるＺＺ断面図（インサート取付座４の底面４ａに垂直で、底面４ａに対向する方向から見たときに２つの壁面４ｂの交差角の二等分線に沿った平面Ｐによる断面図）である。
【図５】図４におけるＺＺ断面図である（ただし、雌ネジ孔７ｃとクランプネジ８は図示が略されている。）。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１〜図５は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態の切削インサートのクランプ機構が備えられる刃先交換式切削工具は、図１および図２に示すような刃先交換式バイトであり、その工具本体１は鋼材等の金属材料によって一体に形成されて、後端部（図１および図２において右上側部分）が四角柱状のシャンク部２とされるとともに、先端部（図１および図２において左下側部分）がヘッド部３とされ、このヘッド部３の先端部にインサート取付座４が形成されている。
【００１８】
このインサート取付座４に取り付けられる切削インサートは、インサート本体１１が工具本体１よりも高硬度な超硬合金等の硬質金属材料により多角形板状に形成されており、具体的に本実施形態では菱形板状に形成されている。このインサート本体１１の２つの多角形面（菱形面）１２は互いに、一方がすくい面とされたときに他方が上記インサート取付座の底面への着座面とされる。また、これらの多角形面１２の周りの複数（４つ）の側面１３は逃げ面とされ、これらの側面１３と上記多角形面１２との交差稜線部に切刃１４が形成される。
【００１９】
本実施形態の切削インサートは、インサート本体１１の側面１３が２つの多角形面１２に対して直交する方向に延びるネガティブタイプの切削インサートとされている。また、２つの多角形面１２の中央には、インサート本体１１を貫通する本実施形態では断面円形の取付孔１５が開口しており、インサート本体１１は、この取付孔１５の中心線であるインサート中心線Ｃに対して１８０°回転対称形状であるとともに、２つの多角形面１２に関して表裏反転対称形状である。
【００２０】
なお、取付孔１５は、インサート中心線Ｃ方向の中央部から２つの多角形面１２への開口部に向かうに従い、インサート中心線Ｃに直交する断面がなす円の半径が漸次大きくなるテーパ孔状に形成されている。また、２つの菱形の多角形面１２の各２つの鋭角コーナ部側にはチップブレーカ１２ａが形成されるとともに、これらのチップブレーカ１２ａの間の取付孔１５の開口部周辺は、インサート中心線Ｃに垂直な平面状で切刃１４やチップブレーカ１２ａに対してインサート中心線Ｃ方向に僅かに突出したボス面１２ｂとされ、着座面とされた多角形面１２では、このボス面１２ｂが着座させられる。
【００２１】
このような切削インサートが取り付けられるインサート取付座４は、インサート本体１１の２つの多角形面１２のうちの１つ多角形面１２が着座する多角形状（菱形状）の底面４ａと、この底面４ａの２つの辺稜部から立ち上がるとともに底面４ａに対向する方向から見て互いに交差する方向に延びる２つの壁面４ｂとを備えている。これら２つの壁面４ｂには、インサート本体１１の２つの多角形面１２の周りの４つの側面１３のうち２多角形面１２の鋭角コーナ部に交差する２つの側面１３がそれぞれ当接させられる。ただし、これら２つの壁面４ｂが交差する隅角部には、インサート本体１１との干渉を避けるための凹状の逃がし部４ｃが形成されている。
【００２２】
また、インサート取付座４の底面４ａにはクランプネジ孔５が形成されている。このクランプネジ孔５は、インサート取付座４の底面４ａに垂直で底面４ａに対向する方向から見たときに２つの壁面４ｂの交差角の二等分線に沿った平面Ｐ上にネジ孔中心線Ｌを有しており、このネジ孔中心線Ｌは、図４に示すように底面４ａに近づくに従い２つの壁面４ｂ側（逃がし部４ｃ側）に向かうように底面４ａに対して傾斜して延びている。
【００２３】
さらに、インサート取付座４の底面４ａには、クランプネジ孔５の開口部よりも上記２つの壁面４ｂとは反対側に、インサート本体１１の取付孔１５内に収容可能な凸部６が形成されている。この凸部６の上記２つの壁面４ｂ側を向く側面６ａは、インサート取付座４の底面４ａに垂直で底面４ａに対向する方向から見たときの２つの壁面４ｂの交差角の二等分線に沿った上記平面Ｐに垂直とされるとともに、図４に示すようにネジ孔中心線Ｌが底面４ａに対してなす傾斜角と等しい傾斜角で底面４ａ側に向かうに従い２つの壁面４ｂ側（逃がし部４ｃ側）に向かうように延びる傾斜平面状に形成されている。
【００２４】
一方、この凸部６の上記２つの壁面４ｂとは反対側を向く側面６ｂは、インサート本体１１の取付孔１５が断面円形とされた本実施形態では、インサート取付座４の底面４ａに対向する方向から見てインサート本体１１の取付孔１５の半径よりも小さな曲率半径の凸曲面状に形成されており、本実施形態では取付孔１５の半径よりも小さな半径の凸円筒面状に形成されている。この凸円筒面の中心線は、インサート本体１１をインサート取付座４に取り付けたときに、インサート中心線Ｃと同軸となるように設定されている。
【００２５】
さらにまた、この凸部６の上記２つの壁面４ｂ側には、インサート取付座４の底面４ａに対向する方向から見てこれら２つの壁面４ｂの交差角の上記二等分線に沿って該２つの壁面４ｂに対して離接可能なクランプ部材７が配設されていて、インサート取付座４に取り付けられる切削インサートのインサート本体１１の取付孔１５に挿入されて、凸部６とともに収容される。
【００２６】
このクランプ部材７は、インサート取付座４の底面４ａに対向する方向から見て図３に示すように、インサート取付座４の２つの壁面４ｂ側を向く周面７ａが、この２つの壁面４ｂ側に凸となる凸曲面状に形成されるとともに、２つの壁面４ｂとは反対側を向く側面７ｂが一直線に切り欠かれた概略円弧の板状に形成されている。
【００２７】
このうち、クランプ部材７の上記２つの壁面４ｂとは反対側を向く側面７ｂは、クランプ部材７の上下面をインサート取付座４の底面４ａと平行にした状態で、凸部６の側面６ａと同じく、インサート取付座４の底面４ａに垂直で底面４ａに対向する方向から見たときの２つの壁面４ｂの交差角の二等分線に沿った上記平面Ｐに垂直とされるとともに、図４に示すようにネジ孔中心線Ｌが底面４ａに対してなす傾斜角と等しい傾斜角で底面４ａ側に向かうに従い２つの壁面４ｂ側（逃がし部４ｃ側）に向かうように延びる傾斜平面状に形成されており、凸部６の側面６ａに摺接可能とされている。
【００２８】
また、クランプ部材７の上記２つの壁面４ｂ側を向く周面７ａは、図４に示すようにインサート取付座４の底面４ａとは反対側に位置するインサート本体１１の取付孔１５の内周面と等しい傾斜で、底面４ａ側に向かうに従い２つの壁面４ｂから離れるように傾斜する傾斜凸曲面状に形成されている。
【００２９】
さらに、クランプ部材７には、側面７ｂをこのように凸部６の側面６ａに摺接させた状態で、インサート取付座４の底面４ａに開口するクランプネジ孔５と同軸となるように傾斜した雌ネジ孔７ｃが、クランプ部材７を貫通するように形成されている。この雌ネジ孔７ｃとクランプネジ孔５とは、ネジの捩れのピッチと捩れの方向との少なくとも一方が異なるようにされている。
【００３０】
このようなクランプ部材７は、両端部に上記クランプネジ孔５と雌ネジ孔７ｃとにねじ込み可能な雄ネジ部８ａ、８ｂが形成されたクランプネジ８が回転されて、雄ネジ部８ａが雌ネジ孔７ｃにねじ込まれた状態で雄ネジ部８ｂがクランプネジ孔５にねじ込まれ、または緩められることにより、側面７ｂが凸部６の側面６ａに摺接しつつ案内されてインサート取付座４の底面４ａに対して離接可能とされるとともに、２つの壁面４ｂ（逃がし部４ｃ）に対しても離接可能とされる。
【００３１】
そして、このクランプ部材７の上記２つの壁面４ｂ側を向く凸曲面状の周面７ａには、このようにクランプ部材７を上記２つの壁面４ｂ側に接近させたときに、インサート取付座４の底面４ａに対向する方向から見て図３および図５に示すように、インサート本体１１の取付孔１５の中心（インサート中心線Ｃ）を通り上記２つの壁面４ｂに垂直な直線Ｑと交差する２つの交点Ｒをそれぞれ含む領域に、取付孔１５の内周面に当接する２つの接触部Ａが形成されるとともに、これら２つの接触部Ａの間の上記二等分線と交差する交点Ｓを含む領域には、取付孔１５の内周面との間に間隔をあける非接触部Ｂが形成されている。
【００３２】
ここで、本実施形態では、インサート取付座４の底面４ａに対向する方向から見て、クランプ部材７の上記非接触部Ｂは、インサート本体１１の取付孔１５の半径よりも小さな曲率半径の凸曲面状に形成されて取付孔１５の内周面と間隔をあけるとともに、両端部で２つの接触部Ａとの交点に向けて外周側に切れ上がっており、また２つの接触部Ａと非接触部Ｂとの交点である上記交点Ｒよりも非接触部Ｂとは反対側の部分は、非接触部Ｂから離れるに従い取付孔１５の内周面から離れて間隔をあける凸曲面状に形成されている。なお、上記２つの接触部Ａと非接触部Ｂとの交点（交点Ｒ）よりも非接触部Ｂとは反対側の部分は、インサート本体１１の取付孔１５の半径以下の曲率半径の凸曲面状に形成されている。
【００３３】
このように構成された切削インサートのクランプ機構において、切削インサートをインサート取付座４に着脱可能に取り付ける際には、まずクランプネジ８を緩めてクランプ部材７をインサート取付座４の底面４ａと２つの壁面４ｂから離間させる。これにより、クランプ部材７の周面７ａの上記２つの壁面４ｂ側（逃がし部４ｃ側）の突端と、凸部６の側面６ｂの上記２つの壁面４ｂとは反対側（逃がし部４ｃとは反対側）の突端との間の間隔が小さくなるので、この間に取付孔１５を通してインサート本体１１をインサート取付座４に収容して着座面とされる多角形面１２を底面４ａに密着させて着座させる。
【００３４】
そして、クランプネジ８をねじ込んでクランプ部材７をインサート取付座４の底面４ａと２つの壁面４ｂに接近させると、クランプ部材７の２つの接触部Ａがインサート本体１１の取付孔１５に２つの交点Ｒの２箇所で当接してインサート本体１１を２つの壁面４ｂに押圧する。このとき、本実施形態では、取付孔１５の底面４ａとは反対側とクランプ部材７の周面７ａが、底面４ａとは反対側に向かうに従い２つの壁面４ｂ側に向かう傾斜面とされているので、インサート本体１１は底面４ａ側にも押圧されることになり、これによって切削インサートはインサート取付座４にクランプされて固定される。
【００３５】
このように、上記構成の切削インサートのクランプ機構では、クランプ部材７の上記２つの壁面４ｂ側を向く周面７ａに、インサート取付座４の底面４ａに対向する方向から見て、インサート本体１１の取付孔１５の中心（インサート中心線Ｃ）を通りインサート取付座４の２つの壁面４ｂに垂直な直線Ｑと交差する２つの交点Ｒをそれぞれ含む領域において取付孔１５の内周面に当接する２つの接触部Ａが形成されるとともに、これら２つの接触部Ａの間の上記二等分線と交差する交点Ｓを含む領域には、取付孔１５の内周面との間に間隔をあける非接触部Ｂが形成されており、これら２つの接触部Ａによりインサート本体１１をインサート取付座４の２つの壁面４ｂに押し付けて２点接触で取り付けることができる。
【００３６】
このため、レバーロック式や二重クランプ式、スクリューオン式のクランプ機構のようにインサート取付座の底面に平行な断面において、インサート本体の取付孔へのレバーやピン、クランプネジの接触が１点当たりとなる場合に比べ、たとえ上述のように２つの接触部Ａがそれぞれ交点Ｒで点当たりしている場合や後述するように接触部Ａが凸曲面状であって曲率半径が小さい場合でも、切削インサートを安定してインサート取付座４に取り付けることができる。その一方で、２つの接触部Ａの間は非接触部Ｂとされて取付孔１５との間に間隔をあけているので、接触部Ａによるクランプに干渉することはない。従って、切削加工時の負荷によって切削インサートにがたつき等が生じるのを防ぐことができ、高い加工精度を得ることができる。
【００３７】
また、本実施形態では、インサート本体１１の取付孔１５が断面円形に形成されているのに対し、インサート取付座４の底面４ａに対向する方向から見て、クランプ部材７の非接触部Ｂは、インサート本体１１の取付孔１５の半径よりも小さな曲率半径の凸曲面状に形成されて取付孔１５の内周面と間隔をあけるとともに、両端部で２つの接触部Ａとの交点（交点Ｒ）に向けて外周側に切れ上がっており、２つの接触部Ａと非接触部Ｂとの交点（交点Ｒ）よりも非接触部Ｂとは反対側の部分は、非接触部Ｂから離れるに従い取付孔１５の内周面から離れて間隔をあける凸曲面状に形成されている。
【００３８】
この点、インサート本体１１の取付孔１５が断面円形に形成されている場合に、このように非接触部Ｂと取付孔１５の内周面との間に間隔をあけるには、例えば非接触部Ｂを平面状に切り欠いたり、あるいは２つの壁面４ｂとは反対側に凹む凹曲面状に形成したりすることも可能であるが、この場合には非接触部Ｂと取付孔１５の内周面との間に大きな隙間があいて、切削加工時に生成された切屑が引っ掛かるおそれがあるのに対し、本実施形態では大きな隙間があくのは避けることができる。このため、切屑の引っ掛かりによって安定した切削加工が阻害されるのを防ぐことができる。また、２つの接触部Ａと非接触部Ｂとの交点（交点Ｒ）を取付孔１５の内周面に当接させて切削インサートをインサート取付座４に安定して取り付けることもできる。
【００３９】
ただし、このように非接触部Ｂを取付孔１５の半径よりも小さな曲率半径の凸曲面状に形成して、２つの接触部Ａと非接触部Ｂとの交点（交点Ｒ）を取付孔１５の内周面に当接させるのに代えて、インサート取付座４の底面４ａに対向する方向から見て、この非接触部Ｂを、インサート本体１１の取付孔１５の半径よりも大きな曲率半径の凸曲面状に形成して取付孔１５の内周面との間に間隔をあけるとともに、上記２つの接触部Ａはこの取付孔１５の半径以下の曲率半径の凸曲面状に形成して、非接触部Ｂの凸曲面と接するようにしてもよい。この場合には、接触部Ａの曲率半径を、取付孔１５の半径よりも大きくならない範囲で極力大きくすることにより、２つの接触部Ａを上記交点Ｒにおける点接触ではなく、面接触に近い状態とすることができるので、接触面積を確保して一層安定した切削インサートのクランプを図ることもできる。
【００４０】
さらに、本実施形態では、上述のようにクランプ部材７をインサート取付座４の底面４ａに対向する方向から見て２つの壁面４ｂの交差角の二等分線に沿って２つの壁面４ｂ（逃がし部４ｃ）に対して離接可能とするのに、インサート取付座４の底面４ａに、底面４ａに垂直で上記二等分線に沿った平面Ｐ上に底面４ａに近づくに従い２つの壁面４ｂ側に向けて底面４ａに対して傾斜して延びるネジ孔中心線Ｌを有するクランプネジ孔５を形成し、クランプ部材７を、このクランプ部材７とクランプネジ孔５にねじ込まれるクランプネジ８によって取り付けている。
【００４１】
これにより、クランプ部材７を確実に上記二等分線に沿って２つの壁面４ｂに接近させて２つの接触部Ａを取付孔１５の内周面に当接させ、インサート本体１１を壁面４ｂに押圧することができるので、さらに安定的に切削インサートをクランプして固定することができる。しかも、２つの接触部Ａは図３に白抜き矢線で示すように２つの壁面４ｂに垂直にインサート本体１１を押圧することになるので、押圧力が分散することがなく一層安定してクランプすることができる。
【００４２】
さらに、このようにクランプ部材７をクランプネジ孔５にねじ込まれるクランプネジ８によって離接可能とした場合に、本実施形態では、クランプ部材７の周面のうち上記２つの壁面４ｂとは反対側を向く側面７ｂを、インサート取付座４の底面４ａに垂直で上記二等分線に沿った平面に垂直で、クランプネジ孔５のネジ孔中心線Ｌの底面４ａに対する傾斜角と等しい傾斜角で底面４ａに近づくに従い２つの壁面４ｂ側に向けて延びる傾斜平面とするとともに、クランプ部材７よりも２つの壁面４ｂとは反対側のインサート取付座４の底面４ａには、インサート本体１１の取付孔１５内に収容可能な凸部６を形成し、この凸部６の２つの壁面４ｂ側を向く側面６ａをクランプ部材７の傾斜平面とされた側面７ｂに摺接可能な傾斜平面状に形成している。
【００４３】
このため、これら側面６ａ、７ｂの摺接によってクランプ部材７を支持しつつ２つの壁面４ｂに対して離接可能に案内することができ、さらに確実で安定したクランプを行うことができる。また、このようにクランプ部材７が側面６ａに摺接しつつ上記二等分線に沿って離接することにより、クランプ部材７の周面７ａの２つの壁面４ｂ側（逃がし部４ｃ側）の突端と、凸部６の側面６ｂの２つの壁面４ｂとは反対側（逃がし部４ｃとは反対側）の突端との間の間隔を変化させてインサート本体１１をインサート取付座４に着脱することができるので、例えばスクリューオン式のクランプ機構のようにクランプネジを取り外さなくてもインサート本体を着脱することができるので、切削インサートの交換や使用する切刃１４を代えるのに要する時間や労力も削減することができるとともに部品の紛失のおそれも少なくなる。
【００４４】
さらにまた、本実施形態では、上述のようにインサート本体１１の取付孔１５が断面円形に形成されているのに対して、このような凸部６をインサート取付座４の底面４ａに形成した場合に、この凸部６の上記２つの壁面４ｂとは反対側を向く側面６ａを、底面４ａに対向する方向から見てインサート本体１１の取付孔１５の半径よりも小さな曲率半径の凸曲面状に形成しており、クランプ部材７の周面７ａと取付孔１５の内周面と同様に、これら側面６ａと取付孔１５の内周面との隙間を小さくすることができる。このため、切刃１４に近いこの隙間に切屑が引っ掛かって安定した切削加工が阻害されるのも防ぐことができる。
【００４５】
なお、本実施形態では、両端部にクランプネジ孔５とクランプ部材７の雌ネジ孔７ｃとにねじ込み可能な雄ネジ部８ａ、８ｂが形成されたクランプネジ８を用いてクランプ部材７を上記二等分線に沿って２つの壁面４ｂに対し離接可能としているが、クランプ部材７にはクランプネジ孔５と同軸となる底面４ａ側が小径の段付き孔を形成し、この段付き孔を通してクランプ部材７に挿通される頭部付きのクランプネジをクランプネジ孔５にねじ込むことによってクランプ部材７を離接可能としてもよい。
【００４６】
この場合にも、上述のように凸部６の２つの壁面４ｂ側を向く側面６ａをクランプ部材７の２つの壁面４ｂとは反対側を向く側面７ｂに摺接可能としておけば、これらの側面６ａ、７ｂの摺接によって案内されることにより、クランプ部材７は上記二等分線に沿って離接するので、２つの接触部Ａを確実に取付孔１５の内周面に当接させてインサート本体１１をクランプすることができる。また、本実施形態では、ネガティブタイプの切削インサートをクランプする場合について説明したが、ポジティブタイプの切削インサートのクランプにも適用可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１  工具本体
２  シャンク部
３  ヘッド部
４  インサート取付座
４ａ  インサート取付座４の底面
４ｂ  インサート取付座４の壁面
４ｃ  逃がし部
５  クランプネジ孔
６  凸部
６ａ  ２つの壁面４ｂ側を向く凸部６の側面
６ｂ  ２つの壁面４ｂとは反対側を向く凸部６の側面
７  クランプ部材
７ａ  ２つの壁面４ｂ側を向くクランプ部材７の周面
７ｂ  ２つの壁面４ｂとは反対側を向くクランプ部材７の側面
７ｃ  雌ネジ孔
８  クランプネジ
８ａ、８ｂ  雄ネジ部
１１  インサート本体
１２  インサート本体１１の多角形面
１３  インサート本体１１の側面
１４  切刃
１５  取付孔
Ａ  接触部
Ｂ  非接触部
Ｃ  インサート中心線
Ｌ  クランプネジ孔５のネジ孔中心線
Ｐ  インサート取付座４の底面４ａに垂直で、底面４ａに対向する方向から見て２つの壁面４ｂの交差角の二等分線に沿った平面
Ｑ  インサート取付座４の底面４ａに対向する方向から見てインサート本体１１の取付孔１５の中心（インサート中心線Ｃ）を通り２つの壁面４ｂに垂直な直線
Ｒ  インサート取付座４の底面４ａに対向する方向から見て直線Ｑと取付孔１５の内周面とが交差する交点
Ｓ  インサート取付座４の底面４ａに対向する方向から見て２つの壁面４ｂの交差角の二等分線と取付孔１５の内周面とが交差する交点
【図１】
2020116708.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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