(57)【要約】【課題】装置の複雑化や制御の煩雑化やファンの負荷増大を抑えつつ、下流側の機器への酸性硫安の付着堆積を抑制する。【課題手段】ボイラから排出された排ガスが流通するガス流通路に、アンモニアを還元剤として排ガス中の窒素酸化物を還元除去する脱硝触媒を配置し、脱硝触媒の上流側のガス流通路を流通する排ガス中へアンモニアを注入する排ガス浄化装置であって、複数本の撹乱板支持部材２１と、撹乱板２４とを備える。複数本の撹乱板支持部材２１は、脱硝触媒の下流側に固定的に設けられ、ガス流通路１６を横断するように流路断面内に直線状に延びて並ぶ。撹乱板２４は、上流側に露出する排ガス流対向面２７を有し、流路断面内での位置を変更可能に撹乱板支持部材２１に固定される。【選択図】図３
2020032391.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラから排出された排ガスが流通するガス流通路に、アンモニアを還元剤として排ガス中の窒素酸化物を還元除去する脱硝触媒を配置し、前記脱硝触媒の上流側の前記ガス流通路を流通する排ガス中へアンモニアを注入する排ガス浄化装置であって、
前記脱硝触媒の下流側に固定的に設けられて、前記ガス流通路を横断するように流路断面内に直線状に延びて並ぶ複数本の撹乱板支持部材と、
上流側に露出する排ガス流対向面を有し、前記流路断面内での位置を変更可能に前記撹乱板支持部材に固定される撹乱板と、を備えた
ことを特徴とする排ガス浄化装置。
【請求項２】
請求項１に記載の排ガス浄化装置であって、
前記撹乱板は、前記複数本の撹乱板支持部材のうち隣り合う任意の２本の撹乱板支持部材にそれぞれ解除可能に固定される両側の被支持部と、前記両側の被支持部の間で上流側に露出する前記排ガス流対向面とを有する
ことを特徴とする排ガス浄化装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の排ガス浄化装置であって、
前記撹乱板の前記排ガス流対向面は、上流側の対向面頂部から下流側へ傾斜する複数の傾斜面を有する
ことを特徴とする排ガス処理装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の排ガス処理装置であって、
前記撹乱板の下流側に重なるように配置されて空気を噴出する空気噴出手段を備えた
ことを特徴とする排ガス処理装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の排ガス処理装置であって、
前記撹乱板には、未反応のアンモニアを分解処理するアンモニア分解触媒が担持されている
ことを特徴とする排ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイラからの排ガスを浄化するための排ガス浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボイラで燃料を燃焼して発電を行う火力発電所では、ボイラからの排ガスを排煙処理系統で浄化した後に大気中に排出している。排煙処理系統には、排ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）を還元除去する脱硝装置や、排ガスとの熱交換によって燃焼用空気を加熱する空気予熱器や、排ガス中の煤塵（燃焼灰）を捕集除去する電気集塵機などが設けられる。
【０００３】
特許文献１及び特許文献２には、アンモニアを還元剤とする脱硝触媒の下流側にアンモニアの濃度を計測するアンモニア濃度計測装置を設け、脱硝触媒の下流側のアンモニアの濃度に応じて脱硝触媒の上流側へのアンモニアの注入を制御する脱硝装置が記載されている。
【０００４】
また、特許文献３及び特許文献４には、アンモニアを還元剤とする脱硝触媒の下流側にアンモニア分解触媒を設け、脱硝触媒とアンモニア分解触媒との間に、酸化剤注入管から酸化剤を注入する脱硝装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１７６７３３号公報
【特許文献２】特開２０１７−１１３６９７号公報
【特許文献３】特開平１１−１２８６８６号公報
【特許文献４】特開平９−１５００３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
アンモニアを還元剤とする脱硝触媒を用いた脱硝装置の場合、脱硝触媒から流出するリークアンモニアの濃度が高いと、酸性硫安（硫酸水素アンモニウム：ＮＨ４ＨＳＯ４）が生成されて脱硝装置の下流側の機器（例えば、空気予熱器）に付着堆積し、当該機器の劣化や機能不全（例えば、空気予熱器の閉塞）を招くおそれがある。リークアンモニアの濃度は流路断面内において一様ではないため、流路断面内の平均濃度が低い場合であっても、高濃度の部分が存在すると、下流側の機器への酸性硫安の付着堆積が発生し得る。
【０００７】
このようなリークアンモニアに起因した酸性硫安の下流側の機器への付着堆積は、特許文献１や特許文献２のように、脱硝触媒の下流側のアンモニアの濃度に応じて脱硝触媒の上流側へのアンモニアの注入を制御することや、特許文献３や特許文献４のように、脱硝触媒の下流側にアンモニア分解触媒を設けることによって抑制することが可能である。
【０００８】
しかし、特許文献１及び特許文献２では、脱硝触媒の下流側にアンモニア濃度計測装置を設け、脱硝触媒の下流側のアンモニアの濃度に応じて脱硝触媒の上流側へのアンモニアの注入を制御するので、脱硝装置の複雑化や制御の煩雑化を招く。また、特許文献３及び特許文献４では、脱硝触媒の下流側にアンモニア分解触媒を設け、脱硝触媒とアンモニア分解触媒との間に、酸化剤注入管から酸化剤を注入するので、脱硝装置の複雑化を招く。さらに、脱硝触媒に加えてアンモニア分解触媒を設けるので、脱硝触媒のみを設ける場合に比べて圧損が増大し、排ガスを流通させるファンの負荷が増大する。
【０００９】
そこで本発明は、装置の複雑化や制御の煩雑化やファンの負荷増大を抑えつつ、下流側の機器への酸性硫安の付着堆積を抑制することが可能な排ガス浄化装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成すべく、本発明の第１の態様は、ボイラから排出された排ガスが流通するガス流通路に、アンモニアを還元剤として排ガス中の窒素酸化物を還元除去する脱硝触媒を配置し、脱硝触媒の上流側のガス流通路を流通する排ガス中へアンモニアを注入する排ガス浄化装置であって、複数本の撹乱板支持部材と、撹乱板とを備える。
【００１１】
複数本の撹乱板支持部材は、脱硝触媒の下流側に固定的に設けられ、ガス流通路を横断するように流路断面内に直線状に延びて並ぶ。撹乱板は、上流側に露出する排ガス流対向面を有し、流路断面内での位置を変更可能に撹乱板支持部材に固定される。
【００１２】
上記構成では、脱硝触媒の下流側で且つ撹乱板支持部材によって撹乱板が支持される位置よりも上流側（例えば脱硝触媒からの出口付近）でのリークアンモニア（未反応のアンモニア）の濃度を、ボイラの運転中（試験運転中であってもよい）に流路断面内の複数個所で測定し、運転停止中に、運転中の測定によりアンモニア濃度が高いと判定された箇所と排ガスの流通方向に重なるように撹乱板を配置して撹乱板支持部材に固定する。係る状態でボイラを運転すると、アンモニア濃度が高い箇所の排ガスが撹乱板の排ガス流対向面に当たり撹乱されて周囲の排ガスと混ざり合う（撹拌される）ため、流路断面内でのアンモニア濃度の偏差（平均濃度との差）が小さくなる。このため、酸性硫安が生成され難くなり、下流側の機器（例えば、空気予熱器）への酸性硫安の付着堆積を抑制することができる。
【００１３】
長期間の使用等により流路断面内でのリークアンモニアの濃度分布が変動し、運転中の測定によってアンモニア濃度が高い箇所が変位したと判定された場合には、撹乱板の固定を解除し、アンモニア濃度が高いと判定された箇所と排ガスの流通方向に重なるように撹乱板を移動して撹乱板支持部材に再度固定する。これにより、流路断面内でのリークアンモニアの濃度分布が変動した場合であっても、下流側の機器への酸性硫安の付着堆積を抑制することができる。
【００１４】
撹乱板を流路断面の全域ではなく部分的に配置するので、流路断面の全域にアンモニア分解触媒を設ける場合に比べて圧損が増大し難く、排ガスを流通させるファンの負荷の増大を抑制することができる。
【００１５】
本発明の第２の態様は、第１の態様の排ガス浄化装置であって、撹乱板は、複数本の撹乱板支持部材のうち隣り合う任意の２本の撹乱板支持部材にそれぞれ解除可能に固定される両側の被支持部と、両側の被支持部の間で上流側に露出する上記排ガス流対向面とを有する。
【００１６】
上記構成では、排ガスが当たる排ガス流対向面の両側の被支持部をそれぞれ撹乱板支持部材に固定するので、撹乱板支持部材による撹乱板の支持状態が安定する。
【００１７】
本発明の第３の態様は、第１又は第２の態様の排ガス浄化装置であって、撹乱板の排ガス流対向面は、上流側の対向面頂部から下流側へ傾斜する複数の傾斜面を有する。
【００１８】
上記構成では、排ガス流対向面が上流側の対向面頂部から下流側へ傾斜する複数の傾斜面を有し、排ガス流対向面に当たった排ガスが各傾斜面に沿って下流側へ流れるので、排ガスの撹拌を円滑且つ確実に行うことができる。
【００１９】
本発明の第４の態様は、第１〜第３の態様の排ガス浄化装置であって、撹乱板の下流側に重なるように配置されて空気を噴出する空気噴出手段を備える。
【００２０】
上記構成では、撹乱板による撹拌に加えて空気噴出手段から噴出される空気によっても排ガスが撹拌されるので、排ガスの撹拌能力を高めることができる。
【００２１】
本発明の第５の態様は、第１〜第４の態様の排ガス浄化装置であって、撹乱板には、未反応のアンモニアを分解処理するアンモニア分解触媒が担持されている。
【００２２】
上記構成では、撹乱板に担持されたアンモニア分解触媒によってリークアンモニアが分解処理されるので、アンモニア濃度が高い箇所においてリークアンモニアの濃度を低下させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、装置の複雑化や制御の煩雑化やファンの負荷増大を抑えつつ、下流側の機器への酸性硫安の付着堆積を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態の排ガス浄化装置を含む排煙処理系統の模式図である。
【図２】図１の排ガス浄化装置の概略構成を示す断面図である。
【図３】図２の排ガス撹乱機構を上流側から視た斜視図である。
【図４】排ガス撹乱機構を上流側から視た正面図であり、（ａ）はスライド領域が横３列に並ぶ図３の例の正面図、（ｂ）はスライド領域が横４列に並ぶ変形例の正面図、（ｃ）はスライド領域が横５列に並ぶ他の変形例の正面図である。
【図５】撹乱板支持部材と撹乱板との固定部分を示す断面図である。
【図６】撹乱板支持部材と撹乱板とを示す斜視図である。
【図７】撹乱板支持部材に対する撹乱板の着脱を説明するための断面図であり、（ａ）はスライド溝が閉じられた状態を、（ｂ）はスライド溝が開放された状態をそれぞれ示す。
【図８】撹乱板の周囲の排ガスの流れを模式的に示す図である。
【図９】第２実施形態の撹乱板の斜視図であり、（ａ）はＬ状に曲折された撹乱板を、（ｂ）は角錘状に形成された撹乱板をそれぞれ示す。
【図１０】第３実施形態の排ガスの流れを模式的に示す図である。
【図１１】排ガス浄化装置の変形例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の第１実施形態に係る排ガス浄化装置について、図面を参照して説明する。なお、図中の矢印Ｄｆは排ガスの流通方向を、Ｄａは燃焼用空気の流通方向を示す。
【００２６】
図１に示すように、ボイラ（石炭炊きボイラ）１からの排ガスを浄化して大気中に排出する排煙処理系統には、脱硝装置２、空気予熱器（ＡＨ：エアヒータ）３、電気集塵機４及び誘引通風機５が設けられる。なお、ボイラ１は、石炭炊き以外のボイラであってもよい。
【００２７】
脱硝装置２は、ボイラ１の下流に配置され、排ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）を還元除去する。空気予熱器３は、脱硝装置２の下流に配置され、排ガスとの熱交換によって燃焼用空気を加熱する。電気集塵機４は、空気予熱器３の下流に配置され、排ガス中の煤塵（燃焼灰）を捕集除去する。誘引通風機５は、電気集塵機４の下流に配置され、排ガスを誘引して煙突６へ導く。
【００２８】
ボイラ１と脱硝装置２との間、及び脱硝装置２と空気予熱器３との間は、それぞれ排ガスダクト８、９を介して連通し、ボイラ１内から空気予熱器３へ至るガス流通路の流路断面（排ガスの流通方向Ｄｆと略直交する断面）は、概ね矩形状に形成されている。
【００２９】
燃焼用空気は、押込通風機７によって空気予熱器３へ導入され、排ガスの熱によって予熱され、空気ダクト１０を流通してボイラ１へ供給される。
【００３０】
図２に示すように、脱硝装置２は、脱硝反応器１１、触媒層１２、及び複数の還元剤注入ノズル（還元剤注入手段）１３を備える。脱硝反応器１１の内部には、流路断面が矩形状のガス流通路１４が区画される。触媒層１２、及び還元剤注入ノズル１３は、ガス流通路１４に配置され、脱硝反応器１１に対して固定される。
【００３１】
触媒層１２は、アンモニアを還元剤として排ガス中の窒素酸化物を還元除去する脱硝触媒（アンモニア脱硝触媒）と、脱硝触媒を担持する担体とから構成される。触媒層１２は、１層（１段）であってもよく、複数層（複数段）であってもよい。
【００３２】
還元剤注入ノズル１３は、触媒層１２の上流側のガス流通路１４に配置され、ガス流通路１４を流通する排ガス中へアンモニアを注入する。なお、ボイラ１と脱硝装置２とを接続する排ガスダクト８（図１参照）内のガス流通路に還元剤注入ノズル１３を配置してもよい。
【００３３】
脱硝装置２と空気予熱器３とを連通する排ガスダクト９は、脱硝反応器１１に接続されて略水平に延びる水平ダクト１５を有し、水平ダクト１５の内部には、流路断面が矩形状のガス流通路１６が区画される。
【００３４】
図２及び図３に示すように、水平ダクト１５の所定位置には、流路断面に沿って等間隔に並ぶ複数の測定用孔（テスト座）１７が設けられ、測定用孔１７は、蓋体１８によって閉止状態に保持される。リークアンモニア（未反応のアンモニア）の濃度を測定する場合には、蓋体１８が外されて、測定用孔１７からガス流通路１６へ濃度センサ（図示省略）が挿入される。
【００３５】
測定用孔１７の下流側のガス流通路１６には、排ガス撹乱機構２０が設けられている。排ガス撹乱機構２０は、図３及び図４に示すように、複数の撹乱板支持部材２１と、上固定部材２２と、下固定部材２３と、１又は複数（図３及び図４（ａ）の例では２枚）の撹乱板２４とを備える。撹乱板支持部材２１は、両端の撹乱板支持部材２１Ａと、複数（図３及び図４（ａ）の例では２本）の中間の撹乱板支持部材２１Ｂとから構成される。
【００３６】
両端の撹乱板支持部材２１Ａは、一側にスライド溝２６を有するＵ状断面の長尺材であり、流路断面の左右両側の側縁に沿って略鉛直方向に直線状に延びる。中間の撹乱板支持部材２１Ｂは、両側にスライド溝２６を有するＨ状断面の長尺材であり、両端の撹乱板支持部材２１Ａの間に等間隔に配置され、略鉛直方向に直線状に延びる。上固定部材２２は、流路断面の上縁に沿って略水平に延びる長尺材であり、下固定部材２３は、流路断面の下縁に沿って略水平に延びる長尺材である。上固定部材２２は、水平ダクト１５の上壁（天井）の内面（下面）に固定され、下固定部材２３は、水平ダクト１５の下壁（底壁）の内面（上面）に固定される。撹乱板支持部材２１の上端及び下端は、隣接する２本の撹乱板支持部材２１のスライド溝２６が互いに対向する状態で、上固定部材２２及び下固定部材２３にそれぞれ固定され、両端の撹乱板支持部材２１Ａは、水平ダクト１５の側壁の内面に固定される。すなわち、両端の撹乱板支持部材２１Ａと上固定部材２２と下固定部材２３とによって流路断面の外縁に沿った矩形枠が構成され、複数の撹乱板支持部材２１が等間隔で略平行に格子状に並ぶ。隣接する２本の撹乱板支持部材２１は、撹乱板２４が鉛直方向に沿ってスライド自在に支持される矩形状のスライド領域２５を区画する。
【００３７】
本実施形態では、図３及び図４（ａ）に示すように、中間の撹乱板支持部材２１Ｂを２本設置している。両端の撹乱板支持部材２１Ａ及び中間の２本の撹乱板支持部材２１Ｂ（計４本の撹乱板支持部材２１）によって、水平方向に並ぶ横３列（左、中央、右）のスライド領域２５が区画され、中央を除く左右のスライド領域２５にそれぞれ１枚ずつ撹乱板２４が配置されている。
【００３８】
中間の攪乱板支持部材２１Ｂは、ガス流通路１６の大きさ等に併せて任意の本数を設置することができる。図４（ａ）では中間に２本の撹乱板支持部材２１Ｂを設置した例を示しているが、図４（ｂ）や図４（ｃ）に示すように、中間に３本以上の撹乱板支持部材２１Ｂを設置することができる。図４（ｂ）は、中間に３本の撹乱板支持部材２１Ｂを設置して横４列のスライド領域２５を設けた例であり、図４（ｃ）は、中間に４本の撹乱板支持部材２１Ｂを設置して横５列のスライド領域２５を設けた例である。また、図４（ｂ）や図４（ｃ）に示すように、攪乱板２４は、ガス流通路１６のリークアンモニア分布状状況に応じ、攪乱板支持部材２１により区分けされた同一区画（１つのスライド領域２５）に複数設置することができる。図４（ｂ）は、左から２列目のスライド領域２５に２枚の撹乱板２４を設置した例であり、図４（ｃ）は、左から２列目のスライド領域２５に３枚の撹乱板２４を、右端のスライド領域２５に２枚の撹乱板２４をそれぞれ設置した例である。また、攪乱板２４を設置しない区画（スライド領域２５）があってもよい。図４（ａ）及び図４（ｃ）は、中央のスライド領域２５に撹乱板２４を設置していない例である。
【００３９】
図５及び図６に示すように、撹乱板２４は、排ガス流対向面２７の両側に被支持部２８を一体的に有する矩形平板状であり、両側の被支持部２８は、隣接する２本の撹乱板支持部材２１のスライド溝２６にそれぞれ挿入されて係合する。両側の被支持部２８がスライド溝２６にそれぞれ係合することにより、撹乱板２４は、排ガス流対向面２７が上流側に露出した状態で、スライド領域２５内を撹乱板支持部材２１に沿ってスライド移動可能となる。
【００４０】
撹乱板支持部材２１には、スライド溝２６を横断して貫通する複数のボルト挿通孔２９が形成されている。複数のボルト挿通孔２９は、撹乱板支持部材２１の延設方向（本実施形態では略鉛直方向）に沿って所定ピッチＰ（例えば３００ｍｍ）で、撹乱板支持部材２１の略全長に亘って直線状に並ぶ。撹乱板２４の被支持部２８には、上記所定ピッチＰの整数倍の距離だけ離間する複数（例えば上下２箇所）のボルト挿通孔３０が形成されている。被支持部２８のボルト挿通孔３０を撹乱板支持部材２１の任意のボルト挿通孔２９に重ね、ボルト挿通孔２９，３０にボルト３１を挿通し、ナット３２を螺合して締付けることにより、撹乱板２４が撹乱板支持部材２１に固定される。ボルト３１による締結を解除してボルト３１をボルト挿通孔２９，３０から抜き、ボルト３１を挿通するボルト挿通孔２９を変えることにより、撹乱板２４の固定位置（本実施形態では上下位置）を所定ピッチＰで変更することができる。このように、撹乱板２４の両側の被支持部２８は、複数本の撹乱板支持部材２１のうち隣り合う任意の２本の撹乱板支持部材２１にそれぞれ解除可能に固定される。
【００４１】
撹乱板支持部材２１とナット３２との間には、スペーサ３３を介在させている。スペーサ３３を介在させることにより、撹乱板支持部材２１及び撹乱板２４がボルト３１のネジ部と重ならない（雄ネジが形成されていない太径の非ネジ部のみと重なる）ように締結することができ、撹乱板２４を強固に固定することができる。
【００４２】
図７に示すように、中間の撹乱板支持部材２１Ｂは、水平ダクト１５に固定された状態のまま撹乱板２４の取付け及び取外しを可能とするため、スライド溝２６の一部又は全域が上流側又は下流側へ開放可能に構成されている。本実施形態では、撹乱板支持部材２１Ｂの下部が、下固定部材２３に固定される下流側の固定側部材３４と、固定側部材３４から離脱可能な上流側の可動側部材３５とに分割構成されている。可動側部材３５の上端は、ヒンジ３６を介してその上方の撹乱板支持部材２１に回転自在に連結され、可動側部材３５の下端は、ボルト３７によって下固定部材２３に締結固定される（図７（ａ）参照）。撹乱板２４の追加及び削減（増減）や異なるスライド領域２５への水平方向の移動（固定する撹乱板支持部材２１の変更）等を行う場合、ボルト３７の締結を解除し、ヒンジ３６を中心として可動側部材３５を上流側へ開移動する（図７（ｂ）参照）。これにより、スライド溝２６の上流側が開放され、撹乱板２４の取付け及び取外し（スライド領域２５に対する撹乱板２４の着脱）が可能となる。なお、図４（ｂ）及び図４（ｃ）では、可動側部材３５及びヒンジ３６の図示を省略している。
【００４３】
このように、複数本の撹乱板支持部材２１は、脱硝触媒（触媒層１２）の下流側に固定的に設けられ、ガス流通路１６を横断するように流路断面内に直線状に延びて並ぶ。撹乱板２４は、上流側に露出する排ガス流対向面２７を有し、流路断面内での位置を変更可能に撹乱板支持部材２１に固定される。
【００４４】
排ガス撹乱機構２０に設置する撹乱板２４の数と固定位置とは、流路断面においてアンモニア濃度が高いと判定された箇所と排ガスの流通方向Ｄｆに重なるように設定される。
【００４５】
具体的には、ボイラ１の運転中（又は試験運転中）に、脱硝触媒（触媒層１２）の下流側で且つ排ガス撹乱機構２０よりも上流側のリークアンモニア（未反応のアンモニア）の濃度を、測定用孔１７から挿入した濃度センサによって流路断面内の複数個所で測定する。そして、ボイラ１の運転停止中に、運転中の測定によりアンモニア濃度が高い（他の測定箇所よりも高い）と判定された箇所（１又は複数個所）と排ガスの流通方向Ｄｆに重なるように撹乱板２４を配置して撹乱板支持部材２１に固定する。
【００４６】
係る状態でボイラ１を運転すると、図８に示すように、アンモニア濃度が高い箇所の排ガスが撹乱板２４の排ガス流対向面２７に当たり撹乱されて周囲の排ガスと混ざり合う（撹拌される）ため、流路断面内でのアンモニア濃度の偏差（平均濃度との差（濃度のバラツキ））が小さくなる。このため、酸性硫安が生成され難くなり、下流側の機器（例えば、空気予熱器３）への酸性硫安の付着堆積を抑制することができる。
【００４７】
また、長期間の使用等により流路断面内でのリークアンモニアの濃度分布が変動し、運転中の測定によってアンモニア濃度が高い箇所が変位したと判定された場合には、撹乱板２４の固定を解除し、アンモニア濃度が高いと判定された箇所と流通方向Ｄｆに重なるように撹乱板２４を移動して撹乱板支持部材２１に再度固定する。これにより、流路断面内でのリークアンモニアの濃度分布が変動した場合であっても、下流側の機器への酸性硫安の付着堆積を抑制することができる。なお、この場合、撹乱板２４の設置数の増減や異なるスライド領域２５への水平方向の移動を行ってもよい。
【００４８】
また、撹乱板２４を流路断面の全域ではなく部分的に配置するので、流路断面の全域にアンモニア分解触媒を設ける場合に比べて圧損が増大し難く、排ガスを流通させるファンの負荷の増大を抑制することができる。
【００４９】
さらに、排ガスが当たる排ガス流対向面２７の両側の被支持部２８をそれぞれ撹乱板支持部材２１に固定するので、撹乱板支持部材２１による撹乱板２４の支持状態が安定する。
【００５０】
次に、本発明の第２実施形態について、図９を参照して説明する。本実施形態は、撹乱板の形状が第１実施形態と相違するものであり、他の構成は第１実施形態と同様であるため、他の構成についての説明は省略する。
【００５１】
図９に示すように、本実施形態の撹乱板４０，４１の排ガス流対向面４２，４３には、上流側の対向面頂部４４，４５から下流側へ傾斜する複数の傾斜面４６，４７が設けられている。図９（ａ）は、Ｌ状に曲折した撹乱板４０の例であり、排ガス流対向面４２には、対向面頂部（稜線部）４４から傾斜する２箇所の傾斜面４６が設けられている。図９（ｂ）は、角錘状に形成した撹乱板４１の例であり、排ガス流対向面４３には、対向面頂部４５から傾斜する４箇所の傾斜面４７が設けられている。
【００５２】
このように、排ガス流対向面４２，４３が上流側の対向面頂部４４，４５から下流側へ傾斜する複数の傾斜面４６，４７を有しているので、排ガス流対向面４２，４３に当たった排ガスが各傾斜面４６，４７に沿って下流側へ流れる。従って、排ガスの撹拌を円滑且つ確実に行うことができる。
【００５３】
次に、本発明の第３実施形態について、図１０を参照して説明する。本実施形態は、空気噴出ノズル（空気噴出手段）５０を設けたものであり、他の構成は第１実施形態と同様であるため、他の構成ついての説明は省略する。
【００５４】
空気噴出ノズル５０は、撹乱板２４の下流側に重なるように配置されて下流側へ向けて空気を噴出する。撹乱板２４による撹拌に加えて空気噴出ノズル５０から噴出される空気によっても排ガスが撹拌されるので、排ガスの撹拌能力を高めることができる。
【００５５】
次に、本発明の第４実施形態について説明する。本実施形態は、第１〜第３の実施形態の撹乱板２４，４０，４１に、未反応のアンモニアを分解処理するアンモニア分解触媒を担持させたものであり、他の構成は第１〜第３の実施形態と同様であるため、他の構成についての説明は省略する。
【００５６】
アンモニア分解触媒は、例えば排ガス流対向面２７，４２，４３の表面に薄膜状に固着することにより撹乱板２４，４０，４１に担持され、アンモニア分解触媒によって排ガス中のリークアンモニアが分解処理される。従って、アンモニア濃度が高い箇所においてリークアンモニアの濃度を低下させることができる。
【００５７】
なお、本発明は、一例として説明した上述の実施形態及び変形例に限定されることはなく、上述の実施形態等以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【００５８】
例えば、上記実施形態では、脱硝装置２と空気予熱器３とを連通する排ガスダクト９の水平ダクト１５内のガス流通路１６に排ガス撹乱機構２０（撹乱板２４，４０，４１）を設けたが、これに代えて、図１１に示すように、排ガスダクト９の垂直ダクト５１内のガス流通路（排ガスの流通方向Ｄｆが鉛直下方となる流通路）５２に排ガス撹乱機構２０を設けてもよい。この場合、複数の撹乱板支持部材は、略水平方向に直線状に延び、撹乱板は鉛直方向と略直交する。
【００５９】
また、本実施形態では、撹乱板２４が上下方向（鉛直方向）に移動するように撹乱板支持部材２１を配置したが、撹乱板２４が他の方向（例えば水平方向など）に移動するように撹乱板支持部材２１を配置してもよい。
【００６０】
また、ボルト３１による締結以外の方法（例えば溶接など）によって撹乱板２４を撹乱板支持部材２１に固定してもよい。
【００６１】
また、撹乱板支持部材２１の形状はＵ状断面やＨ状断面に限定されず、他の形状であってもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１：ボイラ
２：脱硝装置
３：空気予熱器
４：電気集塵機
５：誘引通風機
６：煙突
７：押込通風機
８，９：排ガスダクト
１０：空気ダクト
１１：脱硝反応器
１２：触媒層
１３：還元剤注入ノズル（還元剤注入手段）
１４，１６，５２：ガス流通路
１５：水平ダクト
１７：測定用孔
１８：蓋体
２０：排ガス撹乱機構
２１，２１Ａ，２１Ｂ：撹乱板支持部材
２２：上固定部材
２３：下固定部材
２４，４０，４１：撹乱板
２５：スライド領域
２６：スライド溝
２７，４２，４３：排ガス流対向面
２８：被支持部
２９，３０：ボルト挿通孔
３１，３７：ボルト
３２：ナット
３３：スペーサ
３４：固定側部材
３５：可動側部材
３６：ヒンジ
４４，４５：対向面頂部
４６，４７：傾斜面
５０：空気噴出ノズル（空気噴出手段）
５１：垂直ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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