(57)【要約】      （修正有）【課題】低い圧力損失で且つ高い脱硝効率を有する排ガス浄化用板状触媒エレメント、および該エレメントをガス流路が確保されるように重ね合わせてなる排ガス浄化用触媒ユニットを提供する。【解決手段】平坦部３と、凸条からなるスペーサ部２と、バッフル部６ａとを有し、スペーサ部と平坦部とが交互に配されており、バッフル部が、平坦部に立設された脚板と、該脚板の上辺から平坦部に対して略平行に且つ平坦部を基準にしたスペーサ部の高さよりも低い高さで設置された天板とからなり、脚板の板面が凸条に対して略平行になっている、排ガス浄化用板状触媒エレメント１ａを、少なくとも２枚、ガス流路が確保されるように、重ね合わせてなる、排ガス浄化用触媒ユニット。【選択図】図１
2020116490.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦部と、凸条からなるスペーサ部と、バッフル部とを有し、
スペーサ部と平坦部とが交互に配されており、
バッフル部が、平坦部に立設された脚板と、該脚板の上辺から平坦部に対して略平行に且つ平坦部を基準にしたスペーサ部の高さよりも低い高さで設置された天板とからなり、
脚板の板面が凸条に対して略平行になっている、
排ガス浄化用板状触媒エレメント。
【請求項２】
平坦部は、バッフル部の在る部分に表面から裏面に貫通する孔を有する、請求項１に記載の排ガス浄化用板状触媒エレメント。
【請求項３】
請求項１または２に記載の排ガス浄化用板状触媒エレメントを、少なくとも２枚、ガス流路が確保されるように、重ね合わせてなる、排ガス浄化用触媒ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排ガス浄化用板状触媒エレメントおよび排ガス浄化用触媒ユニットに関する。より詳細に、本発明は、低い圧力損失で且つ高い脱硝効率を有する排ガス浄化用板状触媒エレメント、および該エレメントをガス流路が確保されるように重ね合わせてなる排ガス浄化用触媒ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電所、各種工場に在るボイラ等の火炉から排出されるガス中の窒素酸化物を脱硝触媒の存在下で分解させて排ガスを浄化することが行われている。排ガス中の窒素酸化物を高効率で分解するために種々の脱硝触媒構造体が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１は、主構成部である平坦部と、該平坦部を折り曲げて成る凸条および凹条からなる線状スペーサ部とからなる平板状触媒エレメントを、ガス流路が確保されるように重ね合せてなる排ガス浄化用触媒構造体であって、  前記の線状スペーサ部は、凸条または凹条の平坦部に近い側の側面に、長手方向の所定間隔で凸条の稜線側または凹条の谷線側を残してコの字状に切り込まれ且つ凸条の稜線側または凹条の谷線側に残された部分を軸にして凸条または凹条の内側に折り込まれたタブ部を少なくとも１つ有する、排ガス浄化用触媒構造体を開示している。
【０００４】
特許文献２は、表面に触媒活性を有する成分を担持した板状触媒に複数の堰状突起と該突起とほぼ相補形状をなす複数の貫通孔を形成したことを特徴とする単位板状触媒を開示している。ここで、堰状突起は単位板状触媒の平坦部に設けた切り込みを折り曲げて形成されるタブまたは堰状突起片を単位板状触媒の平坦部に接続して形成されるタブであり、複数の貫通孔は前記タブ折り曲げ後の切り込み部または接続された堰状突起片とほぼ相補形状の貫通孔である。
【０００５】
特許文献３は、無機繊維製網状物からなる基板と、基板に担持された触媒成分を含む層とを有してなる板状触媒エレメントであって、基板は少なくとも一つの凸条と少なくとも一つの凹条とからなり且つ基板面を横断する波形凹凸条部を間隔を空けて少なくとも二つ有し、且つ  触媒成分を含む層は間隔を空けて形成された波形凹凸条部の間の平坦部に突起部を少なくとも一つ有する、排ガス浄化用触媒エレメント、および該触媒エレメントを複数枚重ねて成る排ガス浄化用触媒構造体を開示している。
【０００６】
特許文献４は、主構成部である平坦部と、凸条および凹条からなる線状のスペーサ部とからなる平板状触媒エレメントを、スペーサ部の長手方向に沿ってガス流路が確保されるように重ね合せてなる排ガス浄化用触媒構造体であって、前記平坦部は、平坦部を基準にしたスペーサ部の高さよりも低い高さで平坦部に立設された脚板と該脚板の上辺から平坦部に略平行に設置された天板とからなるバッフル部を少なくとも１つ有し、前記ガス流路に流れるガスを前記バッフル部で乱すことができる排ガス浄化用触媒構造体を開示している。該バッフル部はガス流れに対して脚板面が正対している。引用文献４の実施例と比較例との対比から、該バッフル部を設けると、反応速度が２倍弱高くなり、通風損失が約２〜３倍高くなるようである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−１１３５６９号公報
【特許文献２】特開平９−１０５９９号公報
【特許文献３】特開２０１５−５０８２４号公報
【特許文献４】ＷＯ２０１４／０７６９３８Ａ１（特開２０１４−９７４３８号公報）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、低い圧力損失で且つ高い脱硝効率を有する排ガス浄化用板状触媒エレメント、および該エレメントをガス流路が確保されるように重ね合わせてなる排ガス浄化用触媒ユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決すべく検討した結果、以下のような態様を包含する本発明を完成するに至った。
【００１０】
〔１〕  平坦部と、凸条からなるスペーサ部と、バッフル部とを有し、
スペーサ部と平坦部とが交互に配されており、
バッフル部が、平坦部に立設された脚板と、該脚板の上辺から平坦部に対して略平行に且つ平坦部を基準にしたスペーサ部の高さよりも低い高さで設置された天板とからなり、
脚板の板面が凸条に対して略平行になっている、
排ガス浄化用板状触媒エレメント。
〔２〕  平坦部は、バッフル部の在る部分に表面から裏面に貫通する孔を有する、請求項１に記載の排ガス浄化用板状触媒エレメント。
【００１１】
〔３〕  前記〔１〕または〔２〕に記載の排ガス浄化用板状触媒エレメントを、少なくとも２枚、ガス流路が確保されるように、重ね合わせてなる、排ガス浄化用触媒ユニット。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の排ガス浄化用板状触媒エレメントおよび排ガス浄化用触媒ユニットは、低い圧力損失で、ダストが堆積し難く、且つガス流れを効率的に乱すことができ、その結果として、触媒重量当たりの脱硝率が高い。
本発明の排ガス浄化用板状触媒エレメントおよび排ガス浄化用触媒ユニットは、同一触媒量での脱硝性能が従来品に比べて高いので、触媒の使用量を大幅に低減することが可能である。また、実機の排ガス処理条件に応じて、バッフル部の設置条件を任意に変更することが可能であるため、広範の排ガスに対処することが可能である。本発明の排ガス浄化用板状触媒エレメントおよび排ガス浄化用触媒ユニットは、特に、石炭焚きのボイラから排出されるダストを比較的に多く含むガスの処理に好ましく使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の排ガス浄化用板状触媒エレメントの一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示した排ガス浄化用板状触媒エレメントの重ね合わせの位置関係を説明するための斜視図である。
【図３】図１に示した排ガス浄化用板状触媒エレメントを重ね合わせ状態を示す断面図である。
【図４】従来技術の排ガス浄化用板状触媒エレメントの一例を示す斜視図である。
【図５】本発明の排ガス浄化用板状触媒エレメントの別の一例を示す斜視図である。
【図６】本発明の排ガス浄化用板状触媒エレメントの別の一例を示す斜視図である。
【図７】図６に示した排ガス浄化用板状触媒エレメントを重ね合わせ状態を示す断面図である。
【図８】本発明の排ガス浄化用板状触媒エレメントの別の一例を示す斜視図である。
【図９】本発明の排ガス浄化用触媒ユニットの一例を示す斜視図である。
【図１０】重ね合わせた排ガス浄化用板状触媒エレメント間のガス流れの状態を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態を図面に基づいて具体的に説明する。なお、以下の実施形態によって本発明の範囲は制限されない。
【００１５】
〔排ガス浄化用板状触媒エレメント〕
本発明の排ガス浄化用板状触媒エレメントは、平坦部と、凸条からなるスペーサ部と、バッフル部とを有する。図１に示すようにスペーサ部２と平坦部３とは交互に配されている。
【００１６】
平坦部３、スペーサ部２、およびバッフル部には、触媒が担持されている。触媒は脱硝反応に使用されるものであれば特に限定されない。例えば、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖなどの元素を含む触媒成分を含有する触媒、Ｃｕなどの貴金属元素やＦｅなどの卑金属元素が担持されていてもよいゼオライトまたはアルミノケイ酸塩を含有する触媒、前記Ｔｉなどの元素を含む触媒成分を含有する触媒と前記ゼオライトまたはアルミノケイ酸塩を含有する触媒との混合触媒などを挙げることができる。触媒を担持させる基材として、金属平板、織金網、パンチングメタル、エキスパンドメタル（別名：ラスメタル、メタルラス）、ワイヤメッシュ、ガラス織布、ガラス不織布などの平面状のものを挙げることができる。基材にはステンレス鋼が好ましく用いられる。平面状基材は、型曲げ加工（プレス曲げ加工）などによって、容易に、平坦部とスペーサ部の形を作ることができる。触媒を担持させる平面状基材の厚さは、特に制限されないが、好ましくは０．１ｍｍ〜０．３ｍｍである。
【００１７】
基材への触媒の担持は、例えば、触媒成分を含有するペースト状組成物（以下、触媒ペーストという。）を平板状のラスメタル基材の一面に載せ、ロール等で圧し挟み、次いで乾燥、必要に応じて焼成することを含む方法、ガラス繊維製織布からなる平らな基材の一面に触媒ペーストを塗り、ガラス繊維製織布からなる別の平らな基材を塗布面に載せて、該触媒ペーストを２枚の基材で挟み込むように重ね、必要に応じて重ね合わせた基材の両面に触媒ペーストを塗布し、これをロール等で強く圧し潰して触媒ペーストを基材に浸み込ませ、次いで乾燥、必要に応じて焼成することを含む方法などによって行うことができる。このようにして、平らな基材の両面に触媒層が積層される。基材の網目間も触媒ペーストで埋まっていることが好ましい。基材に触媒を担持させたものの厚さは、特に制限されないが、好ましくは０．２〜２ｍｍである。
【００１８】
スペーサ部は、排ガス浄化用板状触媒エレメントを複数枚重ねたときにエレメント間にガスが通り抜けることができる空間、すなわち、ガス流路を確保するためのスペーサの役割をなす。スペーサ部は、触媒が担持された凸条からなる。凸条の断面形状は特に制限されない。例えば、上向き凸条からなる断面山形のスペーサ部、上向き凸条と下向き凸条とからなる断面波形のスペーサ部２などを挙げることができる。上向き凸条と下向き凸条とからなる断面波形のスペーサ部２を有する板状触媒エレメントを重ね合わせたときに、下に在る排ガス浄化用板状触媒エレメントの上向き凸条と上に在る排ガス浄化用板状触媒エレメントの下向き凸条とが間に在る排ガス浄化用板状触媒エレメントの平坦部３を挟持する配置になるので、重ね合わせた方向に対する剛性を高くすることができ、さらに枠体によって横方向を固定することによって、排ガス浄化用触媒ユニット内で排ガス浄化用板状触媒エレメントが安定に重ね合わせられた構造を維持できる。スペーサ部２は平面状基材を型曲げ加工することによって形成することができる。凸条間の間隔は、好ましくは２０〜２００ｍｍである。一つの凸条の幅は、好ましくは１０〜２０ｍｍである。図１に示すスペーサ部２において下向き凸条と上向き凸条とを合わせた幅は、好ましくは２０〜４０ｍｍである。平坦部を基準にした凸条の高さは、好ましくは４〜１０ｍｍである。
【００１９】
板状触媒エレメント１ａに設けられているバッフル部６ａは、平坦部に立設された脚板４ａと、該脚板の上辺から平坦部に対して略平行に且つ平坦部を基準にしたスペーサ部の高さよりも低い高さで設置された天板５ａとからなる。脚板４ａの板面は凸条に対して略平行になっている。凸条に概ね沿って排ガスが流れる。本発明においては、脚板がガス流れを受け流すので通風損失の増大を大幅に抑えることができる。
脚板４ａは、板面が平坦部に対して垂直に立っていてもよいし、平坦部に対して斜めに立っていてもよい。脚板は平坦部から上向きにまたは下向きに立設させることができる。脚板は上向きと下向きとを交互に立設させることもできる。
【００２０】
脚板の高さは、平坦部を基準にしたスペーサ部の高さＨよりも低い高さ、好ましくは平坦部を基準にしたスペーサ部の高さの２／５〜３／５の高さ、より好ましくは平坦部を基準にしたスペーサ部の高さの１／２の高さである。スペーサ部の高さによって、板状触媒エレメントを重ねたときにできるガス流路の幅、すなわち平坦部間の距離がほぼ決まる。そして脚板の高さによって天板と平坦部との間の距離がほぼ定まる。本発明においては重ね合せた板状触媒エレメントの平坦部と平坦部との間にできる流路の真中（Ｈ／２の高さ）あたりに天板５ａが配置されるようにすることが好ましい。
【００２１】
天板５ａは、前記脚板４ａの上辺から平坦部３に略平行に設置されている。天板は流れに対して直角な方向に突き出るように設置される。脚板からの突出し長さｗは、排ガス浄化用板状触媒エレメントを重ね合わせた際にできる、下向き凸条と上向き凸条との間の距離に対して、好ましくは１０〜９５％、より好ましくは３０〜８０％である。具体的に、長さｗは好ましくは１０〜５０ｍｍである。バッフル部を一枚の板状触媒エレメントに複数設ける場合、天板は脚板からの突き出し方向が相互に同じ向き（図１）であってもよいし、反対向き（図５、図８）であってもよい。また、バッフル部を一枚の板状触媒エレメントに複数設ける場合、図６に示すように並列に配置してもよい。
【００２２】
脚板と天板との継ぎ目および脚板と平坦部との継ぎ目は角を成していてもよいし、滑らかな曲面になっていてもよい。低圧力損失の観点から曲面になっていることが好ましい。脚板および天板の厚さは、好ましくは０．２〜２ｍｍである。
【００２３】
天板および脚板の、スペーサ部の長手方向に平行な方向の長さ（幅）は、特に制限されないが、好ましくは１０〜３０ｍｍである。図１に示す板状触媒エレメントでは、天板の幅と脚板の幅は、同じであるが、天板の幅を脚板の幅よりも大きくしてもよいし、逆に天板の幅を脚板の幅よりも小さくしてもよい。
【００２４】
バッフル部の設置位置は特に制限されない。例えば、第一のバッフル部を排ガス浄化用板状触媒エレメントの前縁から、好ましくは１００〜３００ｍｍ、より好ましくは１５０〜２００ｍｍ離れた後方に設置し、第二のバッフル部を、第一のバッフル部から、好ましくは３０〜２００ｍｍ離れた後方に設置することができる。さらに第三以降のバッフル部を、好ましくは３０〜２００ｍｍの間隔で設けてもよい。
【００２５】
一つの排ガス浄化用板状触媒エレメントに在るバッフル部は、板状触媒エレメントを重ね合せたときに、隣りの排ガス浄化用板状触媒エレメントに在るバッフル部と、平坦部法線方向から見て、同じ位置に設置してもよいし、異なる位置に設置してもよい。また、本発明においては、通風損失の増加を抑制しつつガス流れの触媒への接触頻度の増加を促すために、バッフル部の向きを適宜に設計できる。一つの板状触媒エレメントに在るバッフル部の向きが、隣りの板状触媒エレメントに在るバッフル部の向きと同じになるように配置してもよいし、一つの板状触媒エレメントに在るバッフル部の向きが、隣りの板状触媒エレメントに在るバッフル部の向きと逆になるように配置してもよい。
【００２６】
また、平坦部はバッフル部の在る部分に表面から裏面に貫通する孔を有することが好ましい。図１に示される板状触媒エレメントではバッフル部６ａに相補的な貫通孔７が設けられている。バッフル部と貫通孔７とが設けられていると図１０に示すようにガスが流れると推定される。
【００２７】
板状触媒エレメントのスペーサ部およびバッフル部は、次のようにして形成する。触媒ペーストが積層されてなる平らな面状基材をプレス曲げ加工することによって断面波形のスペーサ部を形成することができる。またプレス切断加工によってコの字状の切り込みを入れるとともにプレス曲げ加工によって切り込み部を図１のように曲げてバッフル部を形成することができる。上記のプレス加工における温度は１２０℃〜３００℃が好適である。この温度範囲にするとプレス加工時に塗布された触媒ペースト中の水分が蒸発して触媒成分が基材上で固化する。なお、プレス加工時の温度が低すぎると蒸発が十分に成され難い傾向がある。プレス加工時の温度が高すぎると表面部分の水分の蒸発が早すぎて成形し難い傾向がある。このような方法などで得られた板状触媒エレメントは枠体１０内に収容できる大きさに適宜カットすることができる。
【００２８】
図５に示す板状触媒エレメント１ｂは、バッフル部６ｂが設けられている以外は、板状触媒エレメント１ａと同じ構造である。バッフル部６ｂは、脚板から天板が凸条に近づく方向に突き出すように構成されている。
【００２９】
図６に示す板状触媒エレメント１ｃは、バッフル部６ｃが設けられている以外は、板状触媒エレメント１ａと同じ構造である。バッフル部６ｃは、脚板から突き出す天板の長さｗが短く、２つを並列に設置している。
【００３０】
図８に示す板状触媒エレメント１ｄは、バッフル部６ｄが設けられている以外は、板状触媒エレメント１ａと同じ構造である。バッフル部６ｄは、脚板から天板が凸条から離れる方向に突き出すように構成されている。
【００３１】
本発明で採用するバッフル部は、天板および脚板の板面が、ガス流にほぼ平行に配される。これにより、ガス流が衝突する面積を天板および脚板の厚さ分だけにすることができる。天板を板状触媒エレメントの重ね合わせで形成されるガス流路の中央部に配することによって、図１０に示す矢印のような流れが生じる。ガス流路の中央部は板状触媒エレメントの触媒表面から離れているので触媒表面の近傍に比べて脱硝反応が進行し難くＮＯｘ濃度が高い。ガス流路の中央部に配された天板がＮＯｘ濃度の高いガス流れを乱し、触媒表面にＮＯｘが接触しやすくする。乱されたガス流れは、細いガス流路を十数ｃｍ〜数十ｃｍ流れるだけで整流される。乱されたガス流れが整流されてしまう前の位置に次のバッフル部をさらに配することで、ガス流れの乱れを持続させて、ＮＯｘの触媒表面への接触頻度を高めることができる。
【００３２】
〔触媒ユニット〕
本発明の排ガス浄化用触媒ユニットは、本発明の排ガス浄化用板状触媒エレメントを、少なくとも２枚、ガス流路が確保されるように重ね合わせて成るものである。重ね合わせた排ガス浄化用板状触媒エレメントが崩れないようにするために枠体１０に収容することができる。排ガス浄化用板状触媒エレメントの重ね方は、排ガス浄化用板状触媒エレメント間にガスが通過できる空間を確保できる形態であれば特に制限されない。断面波形のスペーサ部が相互に平行になるように重ねてもよいし、相互に直角になるように重ねてもよいし、または平行と直角の中間の角度になるように重ねてもよい。本発明では図２に示すようにスペーサ部が相互に平行になるように重ねるのが好ましい。また、スペーサ部が嵌め合わないように重ねること、すなわち一つの排ガス浄化用板状触媒エレメントに在るスペーサ部が隣りの排ガス浄化用板状触媒エレメントに在る平坦部に接するように重ねることが高い開口率および高い脱硝効率を得る観点から好ましい。重ねる枚数は枠体の大きさと排ガス浄化用板状触媒エレメントの大きさに応じて適宜設定することができる。通常は２０〜４０枚程度の排ガス浄化用板状触媒エレメントを重ねる。枠体は、重ねられた排ガス浄化用板状触媒エレメント間にガスを導くことができる構造のものであれば特に制限されない。例えば、枠体１０は４枚の金属製平板で構成した四角筒状のものが挙げられる。
【００３３】
本発明の排ガス浄化用板状触媒エレメントおよび排ガス浄化用触媒ユニットを用いると、流路内を流れるガスがバッフル部６によって低い圧力損失で且つ効率よく乱されるので、脱硝効率が向上する。
【実施例】
【００３４】
次に、実施例を示して、本発明をより詳細に説明する。但し、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【００３５】
実施例１
酸化チタン１０ｋｇ、モリブデン酸アンモニウム四水和物２ｋｇ、メタバナジン酸アンモニウム１ｋｇ、および蓚酸１ｋｇを混合し、これに水を加えながらニーダで１時間混練してペースト状にした。これに、シリカ・アルミナ系無機繊維２ｋｇを加えて、さらに３０分間混練して水分約３０％の触媒ペーストを得た。
この触媒ペーストを、一対の圧延ローラを用いて、ＳＵＳ４３０ステンレス鋼エキスパンドメタルからなる幅５００ｍｍで且つ長尺の面状基材のラス目間及び表面に圧し付けて厚さ０．７ｍｍの長尺の平板触媒を得た。この長尺の平板触媒をプレス機を用いて型曲げ加工して断面波形のスペーサ部（平坦部を基準にした凸条の高さ＝７ｍｍ）を形成させた。その後、長さ６００ｍｍ、幅１５０ｍｍに切断し，平坦部３とスペーサ部２とを有する板状触媒１を得た。
次いで、板状触媒１に加工用金型を用いたプレス加工を施し、板状触媒１の前縁から３００ｍｍ後方の平坦部に図１に示すような逆Ｌ字状のバッフル部を一流路当たり一つとなるように形成させて板状触媒エレメントａを得た。バッフル部は、幅が４０ｍｍ、高さが３．５ｍｍ、天板長さｗが３０ｍｍである。
板状触媒エレメントａを１２枚、図９に示すように重ね合わせ、枠体１０で保持した。これを２４時間通風乾燥させ、ついで空気中５００℃で２時間焼成して、１５０ｍｍ角、長さ６００ｍｍの触媒ユニットＡを得た。
【００３６】
実施例２
板状触媒１の前縁から２００ｍｍおよび４００ｍｍ後方の平坦部に、バッフル部を縦列して形成させた以外は実施例１と同じ方法で板状触媒エレメントｂおよび触媒ユニットＢを得た。
【００３７】
実施例３
バッフル部の幅を２０ｍｍに変え、図６に示すように並列して２つ形成させた以外は実施例１と同じ方法で板状触媒エレメントｃおよび触媒ユニットＣを得た。
【００３８】
比較例１
板状触媒エレメントａの代わりに実施例１で得られた板状触媒１を用いた以外は実施例１と同じ方法で触媒ユニットＤを得た。
【００３９】
触媒ユニットＡ〜Ｄについて，表１に記載の条件で脱硝反応を行い、反応速度比と圧力損失を測定した。その結果を表２に示す。
表２から分かるように、本発明の板状触媒エレメントａ〜ｃを重ね合わせてなる触媒ユニットＡ〜Ｃは、触媒ユニットＤに比べて、高い脱硝性能を有している。バッフル部の数を増やすと、脱硝効率が向上し、圧力損失がほとんど上昇しないことがわかる。本発明の触媒ユニットは、圧力損失が低く、排ガスにダストが含まれていてもダストの堆積が起こりにくい。石炭焚きボイラなどから排出されるダストを多く含む排ガスの浄化処理に好適であり、従来の触媒ユニットよりも環境負荷を大幅に低減できる。
【００４０】
【表１】
2020116490.tif 000003
【００４１】
【表２】
2020116490.tif 000004
【符号の説明】
【００４２】
１：板状触媒
１ａ〜１ｄ：板状触媒エレメント
２：スペーサ部
３：平坦部
６ａ〜６ｄ：バッフル部
５ａ、５ｃ：バッフル部の天板
４ａ、４ｃ：バッフル部の脚板
７：貫通孔
８：排ガス
９：触媒ユニット
１０：枠体
【図１】
2020116490.tif 000005
【図２】
2020116490.tif 000006
【図３】
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【図４】
2020116490.tif 000008
【図５】
2020116490.tif 000009
【図６】
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【図７】
2020116490.tif 000011
【図８】
2020116490.tif 000012
【図９】
2020116490.tif 000013
【図１０】
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