(57)【要約】【課題】筆記ボール径が０．３５〜０．４５ｍｍのボールペンチップを用いた場合に、筆感の低下を抑制しつつ、ボールペンチップの落下耐性を高める。【解決手段】筆記ボールと、円柱状の胴部と先細に形成されたテーパー部とを有するホルダーと、筆記ボールを収容するボールハウスと、筆記ボールの曲面が転写されたボール受座と、ボールハウスの近傍まで達するバック孔と、ボールハウスとバック孔とを連絡するインク孔と、インク孔とボールハウスとを連絡するチャンネル溝と、テーパー部の先端部分が内側にかしめられたカシメ部と、を備えるボールペンチップと、油性インクを収容し、ボールペンチップが装着されるインク収容管と、を含み、カシメ外径が筆記ボール径の１１２％未満であり、ボールハウスの底面の最外縁からテーパー部までの厚みが、筆記ボール径の２３％以上、かつ、４０％未満である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直径０．４５ｍｍ以下の筆記ボールと、
前記筆記ボールを抱持するものであって、円柱状の胴部と、前記胴部の先端側で先細に形成されたテーパー部と、を有するホルダーと、
前記テーパー部の先端から前記テーパー部の後端に向かって形成され、前記筆記ボールを収容するボールハウスと、
前記ボールハウスの底面であって、前記筆記ボールの曲面が転写されたボール受座と、
前記ホルダーの後端から前記ホルダーの先端に向かって形成され、前記ボールハウスの近傍まで達する内部空間であるバック孔と、
前記ボールハウスと前記バック孔との間を連絡するよう形成された内部空間であるインク孔と、
前記インク孔の周囲に等配されるとともに、前記インク孔と前記ボールハウスとを連絡するよう形成された複数の溝であるチャンネル溝と、
前記テーパー部の先端部分が内側にかしめられたカシメ部と、
を備えるボールペンチップと、
油性インクを収容し、前記ボールペンチップが装着されるインク収容管と、
を含み、
前記カシメ部の先端面における外径であるカシメ外径が、前記筆記ボール径の１１２％未満であり、
前記ボールハウスの底面の最外縁から、前記テーパー部までの前記ホルダーの径方向の厚みが、前記筆記ボール径の２３％以上、かつ、４０％未満であるボールペンリフィル。
【請求項２】
前記ボールハウスに収容された状態における前記筆記ボールの先端から、前記テーパー部の後端までの前記ボールペンチップの軸心に沿った長さが４ｍｍ未満である請求項１に記載のボールペンリフィル。
【請求項３】
前記ボールペンチップの軸心を通る断面において、前記テーパー部を延長する線分のなす角度が３０°以上、かつ、５０°未満である請求項１又は２に記載のボールペンリフィル。
【請求項４】
前記胴部の外径は、２．３５ｍｍ以上、かつ、２．６ｍｍ未満である請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のボールペンリフィル。
【請求項５】
軸筒を備えた総重量が３０ｇ以上であるとともに、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のボールペンリフィルが前記軸筒に収容されたボールペン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールペンリフィル及びボールペンに関する。
【背景技術】
【０００２】
筆記ボールを保持するためのボールペンチップは、通常、下記の各工程によって形成される。
まず、円柱材からなるホルダーの先端側から、筆記ボールが収容されるボールハウスが切削加工される。
【０００３】
続いて、ホルダーの後端側からは、ボールペン内のインクを先端側へ導く流路となるバック孔が切削加工される。
そして、これらのボールハウスとバック孔とを切削加工等にて貫通させ、インク孔が形成される。このインク孔は、バック孔に至ったインクをさらに先端側へ導く流路となる。
【０００４】
次に、インク孔の周囲には、複数本の溝が放射状に切削される。この溝がチャンネル溝である。このチャンネル溝は、インク孔に至ったインクをボールハウスへ導く流路となる。
【０００５】
そして、筆記ボールは、ボールハウスへ挿入された後、後端側へ叩かれて押圧される。この工程を「タタキ」と称する。このタタキによって、ボールハウスの底面に筆記ボールの曲面が転写される。このボールハウスの底面の曲面がボール受座となる。
最後に、ホルダーの先端部分を内方にかしめることで、筆記ボールの脱落を防ぐカシメ部が形成される。
【０００６】
特許文献１には、筆記ボール径が０．４５ｍｍ以下のいわゆる超極細といわれるボールペンチップを用いたボールペンリフィル、及び、そのボールペンリフィルを用いたボールペンが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−２０８９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、筆記ボール径が０．４５ｍｍ以下の比較的小径のボールペンチップは、筆記ボール径が０．５ｍｍや０．７ｍｍのボールペンチップに比べて、ボール径が小さいことに起因してボールペンチップの先端部の肉厚が薄くなっており、机上から床面に落下した時の衝撃による影響が大きい。具体的には、落下による衝撃によりボールペンチップの先端部が凹んでしまい、その凹みによりインクの供給量が減少し、筆記時の描線が掠れてしまう。
【０００９】
上記の問題に鑑みて、ボールペンチップの先端部の肉厚を厚くすることが考えられるが、必要以上にボールペンチップの先端部の肉厚が厚くなると、筆記時にカシメ部が筆記面に引っ掛かりやすくなり、筆感の低下という新たな問題が生じる。
【００１０】
そこで、本発明は、筆記ボール径が０．３５〜０．４５ｍｍのボールペンチップを用いた場合に、筆感の低下を抑制しつつ、ボールペンチップの落下耐性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の実施態様は、以下のような構成を備える。
（１）第１の実施態様
本発明の第１の実施態様におけるボールペンリフィルは、直径０．４５ｍｍ以下の筆記ボールと、前記筆記ボールを抱持するものであって、円柱状の胴部と、前記胴部の先端側で先細に形成されたテーパー部と、を有するホルダーと、前記テーパー部の先端から前記テーパー部の後端に向かって形成され、前記筆記ボールを収容するボールハウスと、前記ボールハウスの底面であって、前記筆記ボールの曲面が転写されたボール受座と、前記ホルダーの後端から前記ホルダーの先端に向かって形成され、前記ボールハウスの近傍まで達する内部空間であるバック孔と、前記ボールハウスと前記バック孔との間を連絡するよう形成された内部空間であるインク孔と、前記インク孔の周囲に等配されるとともに、前記インク孔と前記ボールハウスとを連絡するよう形成された複数の溝であるチャンネル溝と、前記テーパー部の先端部分が内側にかしめられたカシメ部と、を備えるボールペンチップと、油性インクを収容し、前記ボールペンチップが装着されるインク収容管と、を含み、前記カシメ部の先端面における外径であるカシメ外径が、前記筆記ボール径の１１２％未満であり、前記ボールハウスの底面の最外縁から、前記テーパー部までの前記ホルダーの径方向の厚みが、前記筆記ボール径の２３％以上、かつ、４０％未満である。
【００１２】
（２）第２の実施態様
本発明の第２の実施態様におけるボールペンリフィルは、第１の実施態様のボールペンリフィルであって、前記ボールハウスに収容された状態における前記筆記ボールの先端から、前記テーパー部の後端までの前記ボールペンチップの軸心に沿った長さが４ｍｍ未満である。
【００１３】
（３）第３の実施態様
本発明の第３の実施態様におけるボールペンリフィルは、第１又は第２の実施態様のボールペンリフィルであって、前記ボールペンチップの軸心を通る断面において、前記テーパー部を延長する線分のなす角度が３０°以上、かつ、５０°未満である。
【００１４】
（４）第４の実施態様
本発明の第４の実施態様におけるボールペンリフィルは、第１、第２又は第３の実施態様のボールペンリフィルであって、前記胴部の外径は、２．３５ｍｍ以上、かつ、２．６ｍｍ未満である。
【００１５】
（５）第５の実施態様
本発明の第５の実施態様におけるボールペンは、軸筒を備えるとともに、第１、第２、第３又は第４の実施態様のボールペンリフィルが前記軸筒に収容された。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の実施態様によれば、筆記ボール径が０．４５ｍｍ以下のいわゆる超極細といわれるボールペンチップを用いた場合に、筆感の低下を抑制しつつ、ボールペンチップの落下耐性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施の形態に係るボールペンの正面図である。
【図２】本実施の形態に係るボールペンリフィルの正面図（Ａ）及び（Ａ）のI−I断面図（Ｂ）である。
【図３】本実施の形態に係るボールペンチップの断面図である。
【図４】本実施の形態に係るボールハウスの底面を平面視で示したものである。
【図５】本実施の形態に係るボールペンチップの先端部分の断面図である。
【図６】比較構成に係るボールペンチップの先端部分の断面図である。
【図７】筆記ボール径に応じたテーパー部の長さを示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明における「先端側」とは、ボールペン５の軸方向のうち、後述する先軸１１に向かう一方側をいい、「後端側」とは、後述する後軸１２に向かう他方側をいう。
【００１９】
（１）ボールペン５
図１に示すように、ボールペン５は、その外部構造として、先端と後端とにそれぞれ開口部を有する軸筒１０を備えている。この軸筒１０は、軸方向の先端側に位置し、その先端部分が先細に形成された先軸１１と、先軸１１よりも後端側に位置する後軸１２とが互いに螺合されて形成される。なお、後軸１２の側面にはクリップ１３が装着されている。クリップ１３の後部側内面と後軸１２との間にはスプリング（図示せず）が収容され、クリップ１３の後端部を軸心側に押圧することでクリップ１３の先端を持ち上げて、紙面等を容易に挟むことができる。また、ボールペン５の総重量を３０ｇ以上とすることで高級感と筆記における重量感を醸し出すことができる。
【００２０】
そして、先軸１１の先端には、先端の開口部としてボールペンリフィル２０のボールペンチップ４０を露出させるための先端開口１４が形成されている。また、後軸１２の後端にも後端の開口部（図示せず）が形成されており、この後端の開口部を通じて中空ドーム状のキャップ部材１５が装着されている。なお、このキャップ部材１５には、ボールペンリフィル２０を先軸１１の先端から出没させるための操作部として球状の飾り部材１６が固定されている。球状の飾り部材１６は、軸心に対して周方向に回転することにより、ボールペンリフィル２０の軸筒１０の先端開口１４からの出没を可能とする。なお、飾り部材１６には、操作を容易にするために、その表面に軸方向に沿った視認可能な縦溝１７が形成されている。なお、この縦溝１７の代わりとして表面を梨地状態としてもよい。
【００２１】
また、軸筒１０、クリップ１３、キャップ部材１５、飾り部材１６の材料に金属成分を含有し、その表面にはダイヤモンド状炭素膜（ＤＬＣ）の被膜を形成することで、耐摩耗性を向上させ、ボールペンリフィル２０と同様に長期間の使用に耐えうることができる。そのＤＬＣの被膜厚は０．５〜５μｍとすることが望ましい。
【００２２】
（２）ボールペンリフィル２０
図２に示すように、ボールペンリフィル２０は、剪断速度３８．３（ｓ−１）においてインク粘度が１０〜３，０００ｍＰａ・ｓの主溶媒が水以外である油性インク３５を収容するインク収容管３０と、このインク収容管３０の先端に装着されるボールペンチップ４０と、を備えている。
【００２３】
このインク収容管３０は、図２（Ａ）に示すように、油性インク３５を収容する略円筒状の太径の収容部３１と、収容部３１の先端から延びる細径の延出部３２と、を備えている。太径の収容部３１を備えることで従来のインク収容管より多くの油性インク３５を収容することができ、少なくとも１５００ｍ以上、より好ましくは２０００ｍ以上の距離が筆記可能である。収容部３１の後端の開口部には、油性インク３５が流出することを防止するための栓である尾栓３３が装着されている。また、延出部３２の先端の開口部には、ボールペンチップ４０が装着されている。インク収容管３０は、油性インク３５と触れる内面の面粗度が、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に準拠する算術平均粗さがＲａ０．５μｍ以上の金属製であり、その内面には、１０〜１０，０００ｍＰａ・ｓのシリコーンオイルを焼き付け処理して付着物として固化したものが好ましい。このような焼き付け処理をすることで経時的にインクやフォロワーが流れ出す問題や、筆記途中でのインクの一部が壁面に付着したまま斜めにフォロワーがペン先側に入れ替わって流れる逆転の問題を確実に防止できる。
【００２４】
さらに、図２（Ｂ）に示すように、収容部３１の内部には、上記の油性インク３５と、この油性インク３５の後端側に、グリース状の物質であるインク追従体３４と、が充填されている。このインク追従体３４は、上記の尾栓３３と同様に油性インク３５がインク収容管３０の後端から流出するのを防止するための栓の役割を果たす。インク追従体３４は、４０℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓ以上の合成油であるポリ−α−オレフィンを１種又は２種以上含有し、その総量が全成分の８０質量％以上であり、２５℃における粘度が１０００〜４０，０００ｍＰａ・ｓ、剪断速度１〜１０ｓ−１における剪断減粘指数が０．９５以上であり、剪断減粘付与剤を含まないものが好ましい。
【００２５】
（３）ボールペンチップ４０
次に、図３から図５を用いて、ボールペンチップ４０について説明する。
図３に示すように、ボールペンチップ４０は、ビッカース硬度が２００以上４５０未満のビスマス含有のフェライト系ステンレス製の円柱材を切削して形成されるホルダー５０と、ホルダー５０の先端に装着される超硬合金製の直径０．３８ｍｍの筆記ボール４２と、ホルダー５０の内部に嵌装される押圧スプリング４４と、を備えている。
【００２６】
ホルダー５０は、その先端側から順に、テーパー部５１と、胴部５２と、挿入部５３と、を備えている。
【００２７】
テーパー部５１は、ホルダー５０の先端部分を構成する部材であって、その形状が先端側に向かって先細となる円錐状に形成されている。このテーパー部５１の先端部分には、内側に縮径するようにかしめられた（押圧変形された）カシメ部５４が形成されている（図５参照）。このカシメ部５４は、筆記ボール４２を抱持しており、カシメ部５４の先端から筆記ボール４２の一部が露出している（図５参照）。
【００２８】
胴部５２は、テーパー部５１の後端と連続し、ホルダー５０の中央部分を構成する部材であって、その外径である胴部外径Ｄが２．５ｍｍとされている。なお、胴部外径Ｄは、２．３５ｍｍ以上、かつ、２．６ｍｍ未満であれば、２．５ｍｍには限られない。
【００２９】
挿入部５３は、胴部５２の後端と連続し、ホルダー５０の後端部分を構成する部材であって、その外径が胴部５２の外径よりも小さい。そして、この挿入部５３は、延出部３２（図２参照）の先端の開口部からインク収容管３０に圧入されることで、インク収容管３０にボールペンチップ４０を固定するための役割を果たす。
【００３０】
ここで、テーパー部５１の先端部分、すなわち、ホルダー５０の先端部分には、筆記ボール４２を収容するためのボールハウス５５がホルダー５０の先端から後端側に向かって形成されている（図５参照）。例えば、このボールハウス５５は、ドリルによる切削加工が施されることで形成される。
【００３１】
ホルダー５０の内部には、ホルダー５０の後端から先端側に向かって形成された内部空間であるバック孔５６が形成されている。このバック孔５６は、先端側に向かって段階的に縮径しており、その先端がボールハウス５５の近傍まで達している。例えば、このバック孔５６は、ドリルによる切削加工が施されることで形成される。
【００３２】
そして、上記のボールハウス５５とバック孔５６とをドリルにて貫通させることで、ボールハウス５５とバック孔５６との間を連絡する内部空間であるインク孔５７が形成される（図５参照）。すなわち、ボールハウス５５とバック孔５６とは、インク孔５７を介して連通している。
【００３３】
また、バック孔５６の内部には、コイル状の押圧スプリング４４が挿入されている。押圧スプリング４４が挿入された後、挿入部５３の周囲の複数箇所にポンチ加工が施されることにより、内側に突出した突起部５８が形成される。そして、押圧スプリング４４の後端部分は、これらの突起部５８で支持されている。
【００３４】
一方、押圧スプリング４４の先端部分は、先端側へ真っ直ぐ延びており、筆記ボール４２を先端側へ押圧する押圧棒４６として形成されている。この押圧棒４６の先端はインク孔５７を貫通して、ボールハウス５５内の筆記ボール４２の後端に接触している。この押圧棒４６が筆記ボール４２を先端側に押圧する荷重は、０Ｎより大きくかつボールペン５の総重量より小さいことが好ましく、より望ましくは０．０１Ｎ〜０．０９Ｎである。ここで、この荷重が０．０１Ｎ未満であると、非筆記時における筆記ボール４２とカシメ部５４との密着が弱いので、ボールハウス５５内が乾燥しやすくなる。そのため、書き始めの描線が掠れやすくなる。一方、この荷重が０．０９Ｎを上回ると、筆記圧をかけても筆記ボール４２が押し戻されにくくなるので、書き味を損ねることになる。よって、本実施形態ではこの荷重を０．０６〜０．０８Ｎとしている。
【００３５】
図４に示すように、ボールハウス５５の底面であるボールハウス底面５９には、筆記ボール４２の挿入後に後端側に押圧されるタタキ工程によって筆記ボール４２の曲面が転写されたボール受座６０が形成されている。
【００３６】
さらに、ボールハウス底面５９からは、インク孔５７の周囲に等配されるとともに、インク孔５７とボールハウス５５とを連絡するよう形成された複数の溝であるチャンネル溝６１が形成されている。このチャンネル溝６１は、インク孔５７の周囲の４箇所をチャンネル切削ツールを用いて放射状に切削加工されることにより形成される。そして、このチャンネル溝６１は、ボール受座６０に筆記ボール４２が接触している状態において、インク孔５７とボールハウス５５とのインクの流通を確保するための構造となっている。
【００３７】
ここで、図５に示すボールハウス底面５９において最も外側に位置する部分を「最外縁６２」と称する。そして、本実施の形態では、図５に示すように、最外縁６２からテーパー部５１までの径方向の厚みＸが、筆記ボール４２径（筆記ボール４２の直径）の２３％以上、かつ、４０％未満となっている。上記のように、筆記ボール４２径は０．３８ｍｍであるが、本実施の形態では、厚みＸを９８μｍとしている。つまり、本実施の形態では、厚みＸが筆記ボール４２径の２５％となっている。
【００３８】
また、図５は、ボールペンチップ４０の軸心Ｓを通る断面を表しているが、本実施の形態では、この場合において、テーパー部５１を延長する線分のなす角度であるテーパー角Ｔが３０°以上、かつ、５０°未満であり、具体的には３５°となっている。
【００３９】
（４）作用効果
上記のように、本実施の形態では、最外縁６２からテーパー部５１までの径方向の厚みＸが、筆記ボール４２径の２３％以上、かつ、４０％未満となっており、具体的には９８μｍとなっている（図５参照）。つまり、本実施の形態では、厚みＸが筆記ボール４２径の２５％となっている。
【００４０】
ここで、厚みＸが筆記ボール４２径の２３％より小さいと、机上から床面に落下した時の衝撃による影響が大きくなり、テーパー部５１の凹みによりインクの供給量が減少し、筆記時の描線が掠れてしまう。一方、厚みＸが筆記ボール４２径の４０％以上だと、ボールハウス５５内に油性インク３５を溜めることが困難となり、筆記不能になるため、ボールペン５として機能しなくなる。仮に、筆記できたとしても、厚みＸが筆記ボール４２径の４０％以上だと、必要以上にテーパー部５１の肉厚が厚くなり、筆記時にカシメ部５４が筆記面に引っ掛かりやすくなり、筆感の低下という不具合が生じる。そのため、筆記ボール４２径が０．４５ｍｍ以下のボールペンチップ４０を用いた場合に、筆感の低下を抑制しつつ、ボールペンチップ４０の落下耐性を高めるためには、厚みＸを筆記ボール４２径の２３％以上、かつ、４０％未満とすることが好適である。
【００４１】
また、本実施の形態では、ボールペンチップ４０の軸心Ｓを通る断面において、テーパー部５１から連続するカシメ部５４の後端側の部分を延長する線分のなす角度がカシメ角Ｋ１（図５参照）となっている。一方、厚みＸが筆記ボール４２径の２３％よりも小さい構成（図６に示す比較構成）では、ボールペンチップ４０’の軸心Ｓを通る断面において、テーパー部５１’から連続するカシメ部５４’の後端側の部分を延長する線分のなす角度がカシメ角Ｋ２となっている。なお、図６において図５と同様の構成については、図５と同様の符号に「’」を付している。
【００４２】
そして、カシメ角Ｋ１はカシメ角Ｋ２よりも大きくなっている。これにより、本実施の形態では、カシメ部５４の先端面における外径であるカシメ外径Ｇ１（図５参照）を、図６に示す比較構成のカシメ外径Ｇ２（図６参照）と同程度で構成している。
【００４３】
このとき、本実施の形態では、カシメ外径Ｇ１が筆記ボール４２径の１１２％未満となっている。上記のように、筆記ボール４２径は０．３８ｍｍであるが、本実施の形態では、カシメ外径Ｇ１を０．４０１ｍｍとしている。つまり、本実施の形態では、カシメ外径Ｇ１が筆記ボール４２径の１０５％となっている。ここで、カシメ外径Ｇ１が筆記ボール４２径の１１２％以上だと、筆記時にカシメ部５４が筆記面に引っ掛かりやすくなり、筆感の低下という不具合が生じることが想定される。そのため、筆記ボール４２径が０．４５ｍｍ以下のボールペンチップ４０を用いた場合に、筆感の低下を抑制しつつ、ボールペンチップ４０の落下耐性を高めるためには、カシメ外径Ｇ１を筆記ボール４２径の１１２％未満とすることが好適である。なお、上記の割合の下限としては特に限定されるものでないが、筆記ボール４２をかしめる必要上、例えば、１０３％以上とすることが望ましい。
【００４４】
また、本実施の形態のような直径０．３８ｍｍの筆記ボール４２を用いたボールペンチップ４０を、直径０．５ｍｍ、０．７ｍｍ、又は１．０ｍｍの筆記ボール４２’を用いたボールペンチップ４０’と同じテーパー角Ｔで形成すると、これらの筆記ボール４２’を用いた場合に比べて、ボールハウス５５に収容された状態における筆記ボール４２の先端からテーパー部５１の後端までのボールペンチップ４０の軸心Ｓに沿った長さが長くなってしまう。
【００４５】
ここで、図７（Ａ）の筆記ボール４２径は０．３８ｍｍであり、図７（Ｂ）の筆記ボール４２’径は０．５ｍｍであり、図７（Ｃ）の筆記ボール４２’径は０．７ｍｍであり、図７（Ｄ）の筆記ボール４２’径は１．０ｍｍである。なお、図７（Ｂ）から（Ｄ）において図７（Ａ）と同様の構成については、図７（Ａ）と同様の符号に「’」を付している。そして、図７に示すように、テーパー角Ｔを３５°として、直径が異なる筆記ボール４２を用いたボールペンチップ４０を形成した場合には、筆記ボール４２を抱持する都合上、直径が小さいほど、上記の長さが長くなっている（Ｙ１＞Ｙ２＞Ｙ３＞Ｙ４）。
【００４６】
そして、筆記ボール４２径が０．４５ｍｍ以下のボールペンチップ４０を用いた場合には、筆記ボール４２径が０．４５ｍｍより大きいボールペンチップ４０を用いた場合に比べて、上記の長さが長くなることで、最外縁６２からテーパー部５１までの径方向の厚みＸ（図５参照）が薄くなり、ボールペンチップ４０の落下耐性が低くなるという問題点を有する。
【００４７】
そこで、図７（Ａ）に示す本実施の形態のボールペンチップ４０では、テーパー角Ｔを３０°以上、かつ、５０°未満、具体的には３５°とすることで、ボールハウス５５に収容された状態における筆記ボール４２の先端からテーパー部５１の後端までのボールペンチップ４０の軸心Ｓに沿った長さＹ１を４ｍｍ未満で形成している。具体的には、本実施の形態では長さＹ１を３．２５ｍｍで形成している。
【００４８】
ここで、上記の長さＹ１が４ｍｍ以上だと、テーパー角Ｔを上記の範囲に収めるためには厚みＸが薄くなってしまい、厚みＸを筆記ボール４２径の２３％以上とすることが困難となる。そのため、筆記ボール４２径が特に０．３５〜０．４５ｍｍのボールペンチップ４０を用いた場合に、筆感の低下を抑制しつつ、ボールペンチップ４０の落下耐性を高めるためには、長さＹ１を４ｍｍ未満とすることが好適である。なお、長さＹ１の下限については、ボールペンチップ４０を形成可能な長さであれば特に限定されるものでない。
【００４９】
また、テーパー角Ｔが３０°未満だと、厚みＸが薄くなってしまい、厚みＸを筆記ボール４２径の２３％以上とすることが困難となる。一方、テーパー角Ｔが５０°以上だと、テーパー部５１の後端と連続する胴部５２の外径（胴部外径Ｄ）が必要以上に大きくなり、ボールペンチップ４０が必要以上に太くなるという不具合が生じる。これにより、ボールペン５の外径も必要以上に大きくなってしまい、使用者が把持しにくくなってしまう。そのため、上記の問題点を解消するためには、テーパー角Ｔを３０°以上、かつ、５０°未満とすることが好適である。
【００５０】
また、上記のように、本実施の形態では、胴部外径Ｄが２．３５ｍｍ以上、かつ、２．６ｍｍ未満とされており、具体的には２．５ｍｍとなっている。
【００５１】
ここで、胴部外径Ｄが２．３５ｍｍより小さいと、テーパー角Ｔを上記の範囲に収めるためには厚みＸが薄くなってしまい、厚みＸを筆記ボール４２径の２３％以上とすることが困難となる。一方、胴部外径Ｄが２．６ｍｍ以上だと、上記のテーパー角Ｔを５０°以上にした場合と同様に、ボールペンチップ４０が必要以上に太くなるという不具合が生じる。つまり、胴部外径Ｄが２．６ｍｍ以上だと、上記のテーパー角Ｔを５０°以上にした場合と同様に、ボールペン５の外径が必要以上に大きくなり、使用者が把持しにくくなってしまう。そのため、上記の問題点を解消するためには、胴部外径Ｄを２．３５ｍｍ以上、かつ、２．６ｍｍ未満とすることが好適である。
【実施例】
【００５２】
実施例及び比較例として、上記の実施形態に示すようなボールペンを製作し、下記の実験を行った。また、全ての実施例及び比較例において、ボールペンチップに装着した筆記ボール径は０．３８ｍｍであり、ボールペンの重量は４０ｇであった。
【００５３】
下記表１に示す実施例及び比較例のボールペンリフィルにおいて、５つのサンプルを各々製作した。そして、それらのボールペンリフィルが軸筒に収容されたボールペンを用いて、ボールペンリフィルの落下耐性を測定する実験を行った。具体的には、ボールペンの先端を下に向けた状態で１ｍの高さからコンクリート板の上に垂直落下させ、コンクリート板への垂直落下から２４時間経過後に、そのボールペンを用いて筆記を行った。
【００５４】
そして、この実験における描線の濃度差の評価として、筆記方向に関わらず描線状態が良好なものを「Ａ」評価とし、筆記方向によって描線濃度に差が見られるものを「Ｂ」評価とし、描線に掠れや線飛びが見られるものを「Ｃ」評価とし、「Ｃ」評価よりも描線に掠れや線飛びが多く見られるものを「Ｄ」評価とし、ボールペンとして機能せず、筆記不能となったものを「Ｅ」評価とした。
【００５５】
また、この実験におけるインク漏れの評価として、インク漏れが生じなかったものを「Ａ」評価とし、インク漏れが生じたものを「Ｂ」評価とし、「Ｂ」評価よりも多量のインク漏れが生じたものを「Ｃ」評価とし、「Ｃ」評価よりも多量のインク漏れが生じたものを「Ｄ」評価とし、ボールペンとして機能せず、筆記不能となったものを「Ｅ」評価とした。
【００５６】
また、別の５つのサンプルを製作し、長距離筆記による描線の掠れの実験を行った。ＪＩＳ  Ｓ６０３９に準拠した筆記試験機を用い、筆記角度５５°、筆記速度１ｍ／ｍｉｎ、筆記荷重４．９Ｎで筆記し、１，５００ｍ筆記した後の描線の状態を確認し、掠れが見られなかったものを「Ａ」評価とし、僅かながら掠れが確認されたものを「Ｂ」評価とし、掠れがはっきり確認できたものを「Ｃ」評価とした。
上記実験結果を下記表１に示す。
【００５７】
【表１】
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【００５８】
上記表１の結果から、厚みＸが筆記ボール径の２３％以上、かつ、４０％未満のものは、描線の濃度差、インク漏れ及び長距離筆記の評価において、全てのサンプルで「Ａ」評価となった。そして、これらの「Ａ」評価のボールペンにおいては、筆跡に影響無く、１５００ｍ以上の筆記が可能であった。
一方、厚みＸが筆記ボール径の２３％より小さくなるにつれ、描線の濃度差の評価及びインク漏れの評価において、高評価のサンプルが少なくなっていった。また、厚みＸが筆記ボール径の４０％以上の場合には、そもそもボールペンとして機能せず、筆記不能であった。
【符号の説明】
【００５９】
５  ボールペン
１０  軸筒                                  １１  先軸
１２  後軸                                  １３  クリップ
１４  先端開口                              １５  キャップ部材
１６  飾り部材                              １７  縦溝
２０  ボールペンリフィル
３０  インク収容管                          ３１  収容部
３２  延出部                                ３３  尾栓
３４  インク追従体                          ３５  油性インク
４０  ボールペンチップ                      ４２  筆記ボール
４４  押圧スプリング                        ４６  押圧棒
５０  ホルダー                              ５１  テーパー部
５２  胴部                                  ５３  挿入部
５４  カシメ部                              ５５  ボールハウス
５６  バック孔                              ５７  インク孔
５８  突起部                                ５９  ボールハウス底面
６０  ボール受座                            ６１  チャンネル溝
６２  最外縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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