(57)【要約】【課題】電気配線貫通装置の気密性を確保する。【解決手段】実施形態に係る電気配線貫通装置は、隔壁に形成された貫通部開口を閉止する端板と端板を貫通する電気配線貫通モジュール１００を備える。電気配線貫通モジュール１００は、貫通部導体１１０と、貫通部導体１１０を囲むように配された筒状のモジュール外筒１４０と、貫通部導体１１０とモジュール外筒１４０との間に配された筒状の無機物シール部材１２０と、無機物シール部材１２０の両端と貫通部導体１１０との間をそれぞれ接続かつシールする内側導体接続部１３１および外側導体接続部１３２と、モジュール外筒１４０と無機物シール部材１２０との間を接続かつシールするシール部材接続部１３３とを具備する。無機物シール部材１２０は、貫通方向に内側シール部材１２１と外側シール部材１２２とに分割されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内外を区画する隔壁を貫通する電気配線貫通装置であって、
前記隔壁に形成された貫通部開口を閉止する端板と、
前記端板を貫通する電気配線貫通モジュールと、
を備え、
前記電気配線貫通モジュールは、
貫通方向に延びるように配された貫通部導体と、
前記貫通部導体の径方向外側に前記貫通部導体を囲むように前記貫通部導体と空隙部を介して貫通方向に延びた筒状のモジュール外筒と、
前記貫通部導体と前記モジュール外筒との間に配された筒状の無機物シール部材と、
前記無機物シール部材の両端と前記貫通部導体との間をそれぞれ接続かつシールする内側導体接続部および外側導体接続部と、
前記モジュール外筒と前記無機物シール部材間を接続かつシールするシール部材接続部と、
を具備し、
前記無機物シール部材は、貫通方向に内側シール部材と外側シール部材とに分割されている、
ことを特徴とする電気配線貫通装置。
【請求項２】
前記内側シール部材と前記外側シール部材との間には間隙が形成され、前記間隙の形状は、前記貫通方向に垂直な方向において、前記貫通部導体と前記モジュール外筒の間に前記無機物シール部材が存在する形状とされていることを特徴とする請求項１に記載の電気配線貫通装置。
【請求項３】
前記間隙を形成する前記内側シール部材の端部とこれに対向する前記外側シール部材の端部には、それぞれ、段部が形成され、一方の段部が他方の段部の外周を囲む形状とされていることを特徴とする請求項２に記載の電気配線貫通装置。
【請求項４】
前記間隙を形成する前記内側シール部材の端部とこれに対向する前記外側シール部材の端部には、それぞれ、テーパ部が形成され、一方のテーパ部が他方のテーパ部の外周を囲む形状とされていることを特徴とする請求項２に記載の電気配線貫通装置。
【請求項５】
内外を区画する隔壁を貫通する電気配線貫通装置の電気配線貫通モジュールであって、
貫通方向に延びるように配された貫通部導体と、
前記貫通部導体の径方向外側に前記貫通部導体を囲むように配された筒状のモジュール外筒と、
前記貫通部導体と前記モジュール外筒との間に配された筒状の無機物シール部材と、
前記無機物シール部材の両端と前記貫通部導体との間をそれぞれ接続かつシールする内側導体接続部および外側導体接続部と、
前記モジュール外筒と前記無機物シール部材間を接続かつシールするシール部材接続部と、
を具備し、
前記無機物シール部材は、貫通方向に内側シール部材と外側シール部材とに分割されている、
ことを特徴とする電気配線貫通モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、電気配線貫通装置およびそれに用いられる電気配線貫通モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所において、放射性物質を外部と隔離する隔壁となる原子炉格納容器を貫通して設置される電気配線の隔壁の貫通部分は、原子炉格納容器バウンダリの一部を構成する。このため、放射性の気体の漏えいを防止するために、原子炉格納容器の内側の電気配線と外側の電気配線は、原子炉格納容器電気配線貫通装置により接続されている。
【０００３】
たとえば、原子炉格納容器電気配線貫通装置のモジュールにおいては、従来からシール材としてエポキシ樹脂などの有機物材料が使用されており、温度・放射線および経年の影響によりシール性能が劣化する懸念がある。そこで、過酷事故時における耐温度・放射線、そして経年による劣化耐性向上を目的として、バウンダリ部のシール材に無機物材料を使用する技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−１５３４２８号公報
【特許文献２】特開平５−４５４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した無機物シール材を用いた高圧動力用の電気配線貫通装置において、たとえば、定格電流の大きな大容量の電動機の場合、通常、始動電流は定格電流の数倍となることから、大電流が流れることになる。このような大電流が流れると、モジュール内の導体の発熱も大きく、これによる温度上昇で熱膨張が発生する。無機物シール材の熱膨張率に比べて、導体の熱膨張率が大きい。また、過渡的には、導体の温度上昇に比べて、導体からの熱移動により温度が上昇する無機物シール材の温度上昇に遅れが生ずる。この結果、導体と無機物シール材との熱膨張率の差と過渡的には温度自体の差も加わることによって、特に、長手方向には、無機物シール材に大きな引張力が作用する。このため、無機物シール材が破損する可能性があり、破損箇所によっては、隔壁の貫通部分としての電気配線貫通装置の気密性が失われる懸念がある。
【０００６】
このような問題は、原子力発電所において放射性物質を閉じ込めるために内外を区画する隔壁としての原子炉格納容器の電気配線貫通部に限らない。すなわち、電気配線の貫通部としてシール機能を確保すべき部分であれば、たとえば、核燃料の再処理施設などの他の施設において、放射性物質を閉じ込めるために内外を区画する隔壁についても同様である。さらには、拡散を防止して閉じ込めるべき化学的物質等を閉じ込めるために内外を区画する隔壁についても同様の課題がある。
【０００７】
本発明の実施形態は上述した課題を解決するものであり、内外を区画する隔壁を貫通する電気配線貫通装置の気密性を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するため、本実施形態に係る電気配線貫通装置は、内外を区画する隔壁を貫通する電気配線貫通装置であって、前記隔壁に形成された貫通部開口を閉止する端板と、前記端板を貫通する電気配線貫通モジュールと、を備え、前記電気配線貫通モジュールは、貫通方向に延びるように配された貫通部導体と、前記貫通部導体の径方向外側に前記貫通部導体を囲むように前記貫通部導体と空隙部を介して貫通方向に延びた筒状のモジュール外筒と、前記貫通部導体と前記モジュール外筒との間に配された筒状の無機物シール部材と、前記無機物シール部材の両端と前記貫通部導体との間をそれぞれ接続かつシールする内側導体接続部および外側導体接続部と、前記モジュール外筒と前記無機物シール部材間を接続かつシールするシール部材接続部と、を具備し、前記無機物シール部材は、貫通方向に内側シール部材と外側シール部材とに分割されている、ことを特徴とする。
【０００９】
また、本実施形態に係る電気配線貫通モジュールは、内外を区画する隔壁を貫通する電気配線貫通装置の電気配線貫通モジュールであって、貫通方向に延びるように配された貫通部導体と、前記貫通部導体の径方向外側に前記貫通部導体を囲むように配された筒状のモジュール外筒と、前記貫通部導体と前記モジュール外筒との間に配された筒状の無機物シール部材と、前記無機物シール部材の両端と前記貫通部導体との間をそれぞれ接続かつシールする内側導体接続部および外側導体接続部と、前記モジュール外筒と前記無機物シール部材間を接続かつシールするシール部材接続部と、を具備し、前記無機物シール部材は、貫通方向に内側シール部材と外側シール部材とに分割されている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の実施形態によれば、内外を区画する隔壁を貫通する電気配線貫通装置の気密性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態に係る電気配線貫通装置の構成を示す縦断面図である。
【図２】第１の実施形態に係る電気配線貫通モジュールの構成を示す縦断面図である。
【図３】第１の実施形態に係る電気配線貫通モジュールのモジュール外筒と端板との取り合いを示す縦断面図である。
【図４】第２の実施形態に係る電気配線貫通モジュールの構成を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る電気配線貫通装置および電気配線貫通モジュールについて説明する。ここで、互いに同一または類似の部分には、共通の符号を付して、重畳説明は省略する。
【００１３】
［第１の実施形態］
以下、本実施形態に係る電気配線貫通部および電気配線貫通モジュールについて説明する。なお、電気配線貫通装置が貫通する内外を区画する隔壁として、原子力発電所において放射性物質を閉じ込めるために内外を区画する隔壁である原子炉格納容器を例にとって示す。
【００１４】
図１は、第１の実施形態に係る電気配線貫通装置の構成を示す縦断面図である。鋼板と遮へいコンクリートで構成された原子炉格納容器１の壁部には、電気配線や配管（図示せず）が貫通する部分に、それぞれ原子炉格納容器スリーブ２が設けられている。なお、図１では、原子炉格納容器１の一部のみを示している。以下、原子炉格納容器スリーブ２の中心軸の延びる方向を、貫通方向と呼ぶこととする。また、以下、電気配線貫通部および電気配線貫通モジュールの説明において、原子炉格納容器の内側に向かう方向を貫通方向内側、原子炉格納容器の外側に向かう方向を貫通方向外側と呼ぶこととする。
【００１５】
原子炉格納容器スリーブ２は、通常、円筒状であり、その外面が原子炉格納容器１に溶接によりリークタイトに接続されている。原子炉格納容器スリーブ２の径方向の内側は、貫通すべき電気配線や配管のための空間となっている。すなわち、貫通部開口２ａが形成されている。
【００１６】
電気配線貫通装置１０は、電気配線を貫通させながら、貫通部開口２ａをリークタイトに閉止して、内外の隔壁として機能し格納容器バウンダリの一部を構成するように設けられている。リークタイトの確保の詳細は、以下に説明する。
【００１７】
ここで、電気配線の貫通は、具体的には、内側電線５と外側電線６とをそれぞれ電気的に接続することを意味するものとする。
【００１８】
電気配線貫通装置１０は、端板１１、複数の電気配線貫通モジュール１００、および内側電線支持部１４を有する。電気配線貫通モジュール１００は、端板１１にたとえば図示しないボルト等により、脱着可能に取り付けられている。なお、図１では、電気配線貫通モジュール１００が複数の場合を示したが、これに限定されず、電気配線貫通モジュール１００が１つの場合でもよい。電気配線貫通モジュール１００の詳細については、後に図２を引用しながら説明する。
【００１９】
端板１１は、厚み方向に段付きの円板状であって、電気配線貫通モジュール１００が貫通する第１穴１１ｍ（図３）および第２穴１１ｎ（図３）が形成されている。端板１１は、段付き部において、原子炉格納容器スリーブ２の貫通方向外側の端部と嵌合し、たとえば溶接によって原子炉格納容器スリーブ２と接続されている。なお、通常は、この端板１１の原子炉格納容器スリーブ２への取り付けは、電気配線貫通装置１０として主要部が組み立てられた後に行われる。
【００２０】
内側電線支持部１４は、フランジ用追加部材１４ａおよび支持板１４ｂを有する。フランジ用追加部材１４ａは、円筒部とその一方の端部に接続された環状のフランジを有し、円筒部の他端において、原子炉格納容器スリーブ２の貫通方向内側の端部に接続されている。支持板１４ｂは、フランジ用追加部材１４ａの相フランジとして、周縁部に複数のボルト孔が形成されており、フランジ用追加部材１４ａとボルトおよびナットにより固定される。
【００２１】
支持板１４ｂには、内側電線５のそれぞれが貫通する貫通孔が形成されており、電気配線貫通モジュール１００の貫通方向内側において、内側電線５を支持する。なお、端板１１と内側電線支持部１４との間においても、適宜、内側電線５の支持部を設けてもよい。
【００２２】
図２は、第１の実施形態に係る電気配線貫通モジュールの構成を示す縦断面図である。電気配線貫通モジュール１００は、貫通部導体１１０、無機物シール部材１２０、およびモジュール外筒１４０を有する。
【００２３】
貫通部導体１１０は、円柱状の導体バー１１１と平板状の接続金具１１２を有する。
【００２４】
導体バー１１１は、たとえば、タフピッチ銅、無酸素銅、あるいは銅合金などの銅系の材料の金属部材である。導体バー１１１の貫通方向内側部分には、内側電線５との取り合いのために、円形状に凹陥された内側電線取り合い部１１１ａが形成されている。内側電線取り合い部１１１ａは、例えば内側電線５と螺合するなど内側電線５と接続可能に形成されている。あるいは、ろう付けにより結合することでもよい。
【００２５】
ここで、内側電線５は、原子炉格納容器１内に設置されたたとえば高圧電動機などの高圧動力負荷への給電のための電源ケーブルとして、この高圧動力負荷と貫通部導体１１０との間を通電可能に布設されている。
【００２６】
導体バー１１１の貫通方向外側部分には、接続金具１１２と接続するための凹部１１１ｂが形成されている。接続金具１１２は、外側電線６と接続するための接続部であり、２つのボルト穴１１２ｂが形成されている。また、接続金具１１２には、凸部１１２ａが形成されており、導体バー１１１の凹部１１１ｂと嵌合したとえばロー付で互いに結合されている。
【００２７】
無機物シール部材１２０は、ほぼ、円筒状であり、貫通部導体１１０の導体バー１１１の径方向外側を囲むように、かつ、導体バー１１１との間に間隙を有しながら、導体バー１１１に沿ってすなわち貫通方向（貫通部導体１１０の延びる方向すなわち長手方向）に延びている。無機物シール部材１２０は、たとえば、金属酸化物のセラミックスあるいは炭化ケイ素系の材料である。無機物シール部材１２０は、その貫通方向内側の端部近傍で、接続シール部材１３０である環状の内側導体接続部１３１により、導体バー１１１の径方向表面に接続している。また、無機物シール部材１２０は、その貫通方向外側の端部近傍でも、接続シール部材１３０である環状の外側導体接続部１３２により、導体バー１１１の径方向表面に接続している。
【００２８】
無機物シール部材１２０は、その長手方向の途中で、内側シール部材１２１と外側シール部材１２２とに分割されている。内側シール部材１２１の外側シール部材１２２に面する部分には、段つき端部１２１ａが形成されている。また、外側シール部材１２２の内側シール部材１２１に面する部分には、段つき端部１２２ａが形成されている。
【００２９】
内側シール部材１２１の段つき端部１２１ａは、長手方向について段階的に径が変化しており、径方向内側が突出する段付き形状である。また、外側シール部材１２２において、段つき端部１２１ａに対向する段つき端部１２２ａも、長手方向について段階的に径が変化しており、径方向内側が凹んだ段付き形状であり、内側シール部材１２１の段つき端部１２１ａの径方向外側を囲むように形成されている。
【００３０】
したがって、段つき端部１２１ａと段つき端部１２２ａにより形成される間隙１２３は、貫通部内側方向に向かって、段階的に径が拡大するように形成される。この結果、高圧負荷の起動時および定常運転状態においても、貫通部導体１１０側から貫通方向（貫通部導体１１０の延びる方向すなわち長手方向）に垂直な方向を見た場合には、無機物シール部材１２０のいずれかの部分が見え、貫通部導体１１０側から無機物シール部材１２０の外側にあるモジュール外筒１４０が直接には見えないように形成されている。具体的には、貫通部導体１１０側から間隙１２３を見ると、必ず外側シール部材１２２が見えることになる。
【００３１】
モジュール外筒１４０は、無機物シール部材１２０の径方向外側に無機物シール部材１２０の長手方向の一部を取り囲むように設けられている。モジュール外筒１４０は、たとえばオーステナイト系ステンレス鋼製である。
【００３２】
モジュール外筒１４０は、ほぼ円筒状の部分とその長手方向の途中に形成されたフランジ部分が組み合わさった形状である。モジュール外筒１４０の内径は一定で、外形が貫通方向に変化している。モジュール外筒１４０と無機物シール部材１２０との間に環状の空隙部１４５が形成されるように、モジュール外筒１４０の内径は無機物シール部材１２０の外径より大きくなるように形成されている。
【００３３】
モジュール外筒１４０は、外径が最も大きな部分であるフランジ部１４１、フランジ部１４１の貫通方向内側の内側第１円筒部１４２、内側第１円筒部１４２の貫通方向内側の内側第２円筒部１４３、およびフランジ部１４１の貫通方向外側の外側円筒部１４４を有する。
【００３４】
フランジ部１４１には、周方向に互いに間隔をおいて複数のボルト穴１４１ａが形成されている。内側第１円筒部１４２は、端板１１に形成された第１穴１１ｍ（図３）と嵌合する。また、内側第２円筒部１４３は、端板１１に形成された第２穴１１ｎを貫通し、端板１１の貫通方向内側の面から突出している。外側円筒部１４４は、フランジ部１４１から貫通方向外側に突出している。モジュール外筒１４０の内側第１円筒部１４２の側部には、連通開口１４０ｈが形成されている。
【００３５】
モジュール外筒１４０は、内側第２円筒部１４３の貫通方向内側の端部において、接続シール部材１３０である内側シール部材接続部（シール部材接続部）１３３により、内側シール部材１２１に結合している。また、モジュール外筒１４０は、外側円筒部１４４の貫通方向外側の端部において、接続シール部材１３０である外側シール部材接続部（シール部材接続部）１３４により、外側シール部材１２２に結合している。
【００３６】
内側シール部材接続部１３３は、環状円板とその外縁および内縁のそれぞれに円筒が接続した形状である。また、外側シール部材接続部１３４は、円錐台形状部分の大径側と小径側のそれぞれに円筒が接続した形状である。内側シール部材接続部１３３は、内側導体接続部１３１および外側導体接続部１３２より軸方向および径方向の剛性が小さい。外側シール部材接続部１３４は、さらに剛性が低い。
【００３７】
ここで、無機物シール部材１２０と貫通部導体１１０とを接続する内側導体接続部１３１および外側導体接続部１３２、無機物シール部材１２０とモジュール外筒１４０とを接続する内側シール部材接続部１３３および外側シール部材接続部１３4はそれぞれ、セラミックスなどの無機材と金属との間を結合するものである。無機材と金属との接合、すなわちメタライズ処理は、たとえば、鉄、ニッケル、コバルトの合金であるコバールを用いて行うことができる。
【００３８】
以上のように、貫通部導体１１０の導体バー１１１、内側導体接続部１３１、無機物シール部材１２０の内側シール部材１２１、内側シール部材接続部１３３、およびモジュール外筒１４０は、リークタイトな障壁を形成し、電気配線貫通モジュール１００のシール機能が確保される。
【００３９】
また、無機物シール部材１２０と貫通部導体１１０とを接続する内側導体接続部１３１および外側導体接続部１３２、無機物シール部材１２０とモジュール外筒１４０とを接続する内側シール部材接続部１３３および外側シール部材接続部１３４により、空隙部１４５は、閉じた空間の一部となる。この閉じた空間は、前述の電気配線貫通モジュール１００のシール機能にかかわる障壁に面している。この閉じた空間は、モジュール外筒１４０に形成された連通開口１４０ｈを介して外部と連通する。
【００４０】
図３は、第１の実施形態に係る電気配線貫通モジュールのモジュール外筒と端板との取り合いを示す縦断面図である。なお、電気配線貫通モジュール１００については、モジュール外筒１４０以外の要素は、端板１１と直接的な取り合いはないので、モジュール外筒１４０以外の図示を省略している。
【００４１】
端板１１には、前述のように電気配線貫通モジュール１００の貫通用の貫通孔が形成されている。具体的には、電気配線貫通モジュール１００の貫通用の第１穴１１ｍおよび第２穴１１ｎが形成されている。第１穴１１ｍは、モジュール外筒１４０の内側第１円筒部１４２の外径に対応する内径を有し、貫通方向外側から端板１１の厚み方向の途中の深さまで形成されている。第２穴１１ｎは、モジュール外筒１４０の内側第２円筒部１４３の外径に対応する内径を有し、第１穴１１ｍの深さ位置から端板１１の貫通方向内側まで貫通している。
【００４２】
また、第１穴１１ｍの表面近傍には、Ｏリング溝１１ｇが形成されており、Ｏリング溝１１ｇには、メタルＯリング１２が設置されている。
【００４３】
第１穴１１ｍの深さは、モジュール外筒１４０の内側第１円筒部１４２の長さより長くなるように形成されている。この結果、第１穴１１ｍの深さと内側第１円筒部１４２の長さの差により、Ｏリング溝１１ｈが形成される。Ｏリング溝１１ｈには、メタルＯリング１３が設置されている。
【００４４】
以上のようにして、電気配線貫通装置１０の各部において、内外を区画する隔壁としてのシール性能が確保される。
【００４５】
また、端板１１には、各電気配線貫通モジュール１００のモジュール外筒１４０に形成された連通開口１４０ｈの間を連通する連通孔１１ａが形成されている。連通孔１１ａは、局部の漏えい試験時に使用される漏えい試験装置（図示せず）と接続可能な部分につながっている。
【００４６】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００４７】
原子炉格納容器１内の高圧動力負荷が高圧電動機であり、高圧電動機が停止状態から運転状態に移行する場合を想定する。高圧電動機の起動時には、定格電流の数倍の大きな起動電流が流れる。この結果、電気配線貫通モジュール１００においても貫通部導体１１０に大きな起動電流が流れジュール熱が生ずる。この結果、貫通部導体１１０の温度が上昇する。貫通部導体１１０は貫通方向に長いため、特に貫通方向の熱膨張が大きくなる。
【００４８】
一方、貫通部導体１１０の導体バー１１１と、内側導体接続部１３１および外側導体接続部１３２によって結合している無機物シール部材１２０は、金属に比べて熱膨張率は小さい。また、貫通部導体１１０から内側導体接続部１３１および外側導体接続部１３２を経由する熱伝導によって、無機物シール部材１２０の温度が上昇するため、無機物シール部材１２０の温度は導体バー１１１の温度より低い。このため、無機物シール部材１２０の熱膨張は、貫通部導体１１０の熱膨張より小さい。
【００４９】
また、高圧電動機が定常運転状態になった場合においても、電気配線貫通モジュール１００内の発熱源は、貫通部導体１１０であり、これ以外は放熱部であることから、無機物シール部材１２０の温度は、貫通部導体１１０の温度より低くなる。
【００５０】
したがって、高圧電動機が運転状態になると、無機物シール部材１２０の熱膨張は、それが結合している導体バー１１１の熱膨張に比べて小さい状態となる。この結果、無機物シール部材１２０には貫通方向への引張力が働く。
【００５１】
ここで、無機物シール部材１２０が一体の場合は、無機物シール部材１２０のいずれかの箇所で破損が生ずる可能性がある。特に、内側導体接続部１３１との接続部が破損した場合には、原子炉格納容器バウンダリ、すなわち内外を区画する隔壁としての機能を喪失することになる。
【００５２】
しかしながら、本第１の実施形態では、無機物シール部材１２０は、貫通方向に内側シール部材１２１と外側シール部材１２２とに分割されている。したがって、無機物シール部材１２０への貫通方向への引張力の結果は、内側シール部材１２１と外側シール部材１２２それぞれの反対方向への移動、すなわち、間隙１２３の貫通方向の幅が広がる方向の移動となる。したがって、無機物シール部材１２０に過剰な引張力が負荷されることはない。
【００５３】
また、間隙１２３は、高圧動力負荷である高圧電動機の起動時および定常運転時においても、貫通部導体１１０側から貫通方向に垂直な方向を見た場合に、無機物シール部材１２０のいずれかの部分が存在するように形成されている。すなわち、ともに金属導体であり、その間には高い電位差が存在する導体バー１１１とモジュール外筒とが直接に対向することがない。したがって、導体バー１１１とモジュール外筒との間の沿面距離は、両者の直線的な距離ではなく、間隙１２３に沿った距離となる。この結果、電気配線貫通装置１００内の電気的な絶縁機能も確保される。
【００５４】
以上のように、高圧負荷の停止時のみならず、起動時および定常運転状態においても、電気配線貫通装置１００の体系を維持でき、かつ電気配線貫通装置１００の絶縁状態が維持可能であり、この結果、据え付け状態において確保された電気配線貫通装置の気密性を維持することができる。
【００５５】
また、それぞれの電気配線貫通モジュール１００のシール機能にかかわる障壁に面した閉じた空間が、モジュール外筒１４０に形成された連通開口１４０ｈを介し、連通孔１１ａを経由して漏えい試験装置（図示せず）との接続可能な部分につながっていることから、それぞれの電気配線貫通モジュール１００のシール機能にかかわる障壁のシール機能を確認することができる。
【００５６】
［第２の実施形態］
図４は、第２の実施形態に係る電気配線貫通モジュールの構成を示す縦断面図である。本第２の実施形態は、第１の実施形態の変形であり、無機物シール部材１２０の部分的な形状のみが異なり、その他の点については、第１の実施形態と同様である。
【００５７】
すなわち、内側シール部材１２１は、外側シール部材１２２に対向する部分に形成されたテーパ付き凸部１２１ｂを有する。また、外側シール部材１２２は、内側シール部材１２１に対向する部分に形成されたテーパ付き凹部１２２ｂを有する。この結果、円錐台形状の間隙１２４が形成される。
【００５８】
本第２の実施形態においても、高圧電動機の起動時および定常運転時において、導体バー１１１と無機物シール部材１２０の熱膨張の差は、間隙１２４の存在により吸収され、隔壁としての機能を損なうことはない。
【００５９】
また、間隙１２４は、高圧動力負荷である高圧電動機の起動時および定常運転時においても、貫通部導体１１０側から貫通方向に垂直な方向を見た場合に、無機物シール部材１２０のいずれかの部分が存在するように形成されている。すなわち、導体バー１１１とモジュール外筒１４０とが直接に対向することがなく、導体バー１１１とモジュール外筒１４０との間の沿面距離は、両者の直線的な距離ではなく、間隙１２４に沿った距離となる。この結果、電気配線貫通モジュール１００内の電気的な絶縁機能も確保される。
【００６０】
以上のように、本第２の実施形態においても、電気配線貫通装置の気密性を維持することができる。
【００６１】
［その他の実施形態］
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。
【００６２】
たとえば、実施形態では、原子炉格納容器スリーブが円筒状の場合を例にとって示したが、たとえば、楕円形、あるいは多角形の断面を有するスリーブの場合であってもよい。
【００６３】
また、実施形態では、貫通部導体１１０の導体バー１１１の断面が円形の場合を例にとって示したが、これに限定されず、たとえば、多角形の断面の場合であっても同様の構成が成立する。
【００６４】
また、実施形態では、モジュール外筒１４０のフランジ部１４１にボルト穴１４１ａを設けて、ボルトで端板１１と固定する構成としたが、たとえば、ボルト穴１４１ａを設けずに、端板１１のフランジ部１４１と重ならない部分にボルト穴を設け、このボルト穴にクランプ板を有するボルトを嵌合させ、このクランプ板と端板１１とでフランジ部１４１を挟み込む構成とすることにより、ボルトの締め付けによりクランプ板でフランジ部１４１を押さえつけてフランジ部１４１を固定することができる。
【００６５】
また、第１の実施形態においては、間隙１２３を形成する部分では、外側シール部材１２２が内側シール部材１２１の径方向外側を囲むようにそれぞれの段部が形成されているが、逆に、内側シール部材１２１が外側シール部材１２２の径方向外側を囲むようにそれぞれの段部が形成されていてもよい。同様に、第２の実施形態においては、間隙１２４を形成する部分では、外側シール部材１２２が内側シール部材１２１の径方向外側を囲むようにそれぞれのテーパ部が形成されているが、逆に、内側シール部材１２１が外側シール部材１２２の径方向外側を囲むようにそれぞれのテーパ部が形成されていてもよい。
【００６６】
あるいは、実施形態においては、原子力発電所において放射性物質を閉じ込めるために内外を区画する隔壁としての原子炉格納容器の電気配線貫通部に適用する場合を例にとって示したが、これに限定されない。すなわち、電気配線の貫通部としてシール機能を確保すべき部分であれば、たとえば、核燃料の再処理施設などの他の施設において、放射性物質を閉じ込めるために内外を区画する隔壁に適用することでも良い。さらには、拡散を防止して閉じ込めるべき化学的物質等を閉じ込めるために内外を区画する隔壁に適用することでも良い。
【００６７】
また、各実施形態の特徴を組み合わせてもよい。さらに、これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６８】
１…原子炉格納容器、２…原子炉格納容器スリーブ、２ａ…貫通部開口、５…内側電線、６…外側電線、１０…電気配線貫通装置、１１…端板、１１ａ…連通孔、１１ｇ、１１ｈ…Ｏリング溝、１１ｍ…第１穴、１１ｎ…第２穴、１２、１３…メタルＯリング、１４…内側電線支持部、１４ａ…フランジ用追加部材、１４ｂ…支持板、１００…電気配線貫通モジュール、１１０……貫通部導体、１１１…導体バー、１１１ａ…内側電線取り合い部、１１１ｂ…凹部、１１２…接続金具、１１２ａ…凸部、１１２ｂ…ボルト孔、１２０…無機物シール部材、１２１…内側シール部材、１２１ａ…段つき端部、１２１ｂ…テーパ付き凸部、１２２…外側シール部材、１２２ａ…段つき端部、１２２ｂ…テーパ付き凹部、１２３、１２４…間隙、１３０…接続シール部材、１３１…内側導体接続部、１３２…外側導体接続部、１３３…内側シール部材接続部（シール部材接続部）、１３4…外側シール部材接続部（シール部材接続部）、１４０…モジュール外筒、１４０ｈ…連通開口、１４１…フランジ部、１４１ａ…ボルト穴、１４２…内側第１円筒部、１４３…内側第２円筒部、１４４…外側円筒部、１４５…空隙部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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