(57)【要約】【課題】  目的ガスを吸着することなく、雑ガスを選択的に除去し、誤報や劣化を抑制したガスセンサを提供する。【解決手段】  検出対象ガスｇが導入される流入口３１と、前記流入口３１の下流側にあって前記流入口と連通する検出空間３２を有する筐体３と、前記検出空間内に設けられたフィルタと、前記検出空間内であって、前記フィルタの下流側に配置されたガスセンサ素子１とを備えるガスセンサであって、前記筐体３の内部側壁面にＰｔ触媒４を備える、ガスセンサ、及びこれを用いたガス監視装置、並びに電気設備。【選択図】  図１
2020148662.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検出対象ガスが導入される流入口と、
前記流入口の下流側にあって前記流入口と連通する検出空間を有する筐体と、
前記検出空間内に設けられたフィルタと、
前記検出空間内であって、前記フィルタの下流側に配置されたガスセンサ素子と
を備えるガスセンサであって、
前記筐体の内部側壁面にＰｔ触媒を備える、ガスセンサ。
【請求項２】
前記Ｐｔ触媒が、０．００８ｍｇ/ｍｍ２〜５．５ｍｇ/ｍｍ２の量で設けられる、請求項１に記載のガスセンサ。
【請求項３】
前記フィルタが、合成樹脂吸着材、または活性炭を付着させた不織布を備える、請求項１または２に記載のガスセンサ。
【請求項４】
１−ブタノール、２−エチル，１−ヘキサノール、および、１，３，５−トリイソプロピルベンゼンから選択される少なくとも１種類のガス成分を検出する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のガスセンサ。
【請求項５】
前記Ｐｔ触媒が、２−フェニル２−プロパノールを燃焼除去する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のガスセンサ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のガスセンサと、
前記ガスセンサにおけるガス成分の検出結果に基づいて、監視対象が過熱状態か否かを検知する検知部と
を備えるガス監視装置。
【請求項７】
前記検知部における検知結果に基づいて警報を発生する警報部を更に備える請求項６に記載の監視装置。
【請求項８】
絶縁材料を含む電気装置と、
前記絶縁材料を前記監視対象とする、請求項６または７に記載の監視装置
と
を備える電気設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスセンサ及びこれを用いたガス監視装置、並びに電気設備に関する。特には、雑ガスを好適に除去することができるガスセンサ及びこれを用いたガス監視装置、並びに電気設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家庭用ガス警報器に搭載されている半導体式薄膜ガスセンサは、目的ガスの検出を妨害しうる成分である雑ガスを、Ｐｔ等の金属触媒を担持したフィルタを用いた燃焼や、活性炭を用いた吸着により除去している。
【０００３】
シロキサン化合物等の妨害成分の除去のために、筐体を二重構造とし、外側の筐体に妨害成分を分解する分解触媒部を設け、内側の筐体に妨害成分を吸収する吸着部、及び妨害成分を分解する分解触媒部を備えるガス検知器が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００４】
ＣＯガスセンサにおいて、センサ素子を覆うためのフィルタであって、センサ素子の被毒対象となるシリコーンガス及び硫黄系ガスを吸着するフィルタが知られている（例えば、特許文献２を参照）。この吸着フィルタには、パラジウムまたは白金を担持することが開示されている。
【０００５】
その他にも、貴金属触媒を担持した活性炭フィルタを備える接触燃焼式のメタン、ＣＯガスセンサが知られている（例えば、特許文献３を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2015-184202号公報
【特許文献２】特開2015-135270号公報
【特許文献３】特開平9-5275号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ガスセンサの用途の一つとして、電気設備の火災発生前の異常過熱の検知がある。この場合、異常過熱により、電気設備のケーブル被覆材等から発生するガスにはアルコール類が含まれており、そのアルコール類のいくつかを検知の目的ガスとすることで異常を発見する。一方、電気設備においては、検出目的ガス以外の雑ガスとしても別のアルコール類が発生する場合がある。従来の家庭用ガス警報器に使用されている半導体式薄膜ガスセンサのように貴金属触媒をフィルタに担持すると、雑ガスとともに目的ガスも燃焼除去してしまうため、雑ガスとなるアルコール類を選択的に除去することはできなかった。
【０００８】
センサ性能の劣化を防止するため、目的ガスの検知を可能にしつつ、雑ガスとして分類されるアルコール類を除去する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、鋭意検討の結果、雑ガスの除去のための触媒を、筐体の内部側壁面に設けることに想到し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は一実施形態によれば、ガスセンサであって、検出対象ガスが導入される流入口と、前記流入口の下流側にあって前記流入口と連通する検出空間を有する筐体と、前記検出空間内に設けられたフィルタと、前記検出空間内であって、前記フィルタの下流側に配置されたガスセンサ素子とを備え、前記筐体の内部側壁面にＰｔ触媒を備える。
【００１０】
前記ガスセンサにおいて、前記Ｐｔ触媒が、０．００８ｍｇ/ｍｍ２〜５．５ｍｇ/ｍｍ２の量で設けられることが好ましい。
【００１１】
前記ガスセンサにおいて、前記フィルタが、合成樹脂吸着材、または活性炭を付着させた不織布を備えることが好ましい。
【００１２】
前記ガスセンサにおいて、１−ブタノール、２−エチル，１−ヘキサノール、および、１，３，５−トリイソプロピルベンゼンから選択される少なくとも１種類のガス成分を検出することが好ましい。
【００１３】
前記ガスセンサにおいて、前記Ｐｔ触媒が、２−フェニル２−プロパノールを燃焼除去することが好ましい。
【００１４】
本発明は、別の実施形態によればガス監視装置であって、前述のいずれかのガスセンサと、前記ガスセンサにおけるガス成分の検出結果に基づいて、監視対象が過熱状態か否かを検知する検知部とを備える。
【００１５】
前記ガス監視装置において、前記検知部における検知結果に基づいて警報を発生する警報部を更に備えることが好ましい。
【００１６】
本発明は、また別の実施形態によれば電気設備であって、絶縁材料を含む電気装置と、前記絶縁材料を前記監視対象とする、前述のいずれかの監視装置とを備える。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、筐体内に拡散した雑ガスのアルコール類を筐体内壁のＰｔ触媒で燃焼除去することができ、アルコール類が筐体内壁に蓄積することを防止して、誤報やセンサ劣化を抑制したガスセンサ、及びこれを用いたガス監視装置、並びに電気設備を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態によるガスセンサの断面構造を示す概念図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態によるガスセンサを構成する、ガスセンサ素子の断面構造を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施の形態によって限定されるものではない。
【００２０】
［第１実施形態：ガスセンサ］
本発明は第１実施形態によれば、ガスセンサに関する。図１は、第１実施形態によるガスセンサの一例を示す概念的な断面図である。図１を参照すると、ガスセンサは、主として、ガスセンサ素子１、センサベース２、筐体３、Ｐｔ触媒４、金属メッシュ５ａ、５ｂ、不織布６ａ、６ｂ、吸着材７、リード端子８を備えている。
【００２１】
本実施形態に係るガスセンサは外界から筐体３に流入し得る検出対象ガスを対象として、目的ガスの検出を行う。検出対象ガスは、任意のガスであってよく、特には限定されない。一例としては、工場や変電所の配電盤などの電気設備から発生し得るガスが挙げられるが、これらには限定されない。検出対象ガス中には、一般的に、目的ガス、雑ガスが含まれている。本明細書において、目的ガスは、前述の配電盤の異常過熱により、配電盤に収められたケーブルを被覆する絶縁被覆剤から発生し得るガスであって、特には１−ブタノール及び２エチル，１ヘキサノール、１，３，５−トリイソプロピルベンゼンを含む。なお、本発明における異常過熱とは、１００〜１５０℃程度をいうものとする。一方、雑ガスとは、ガスセンサにおいて誤報の原因となりうるガスをいうものとし、アルコール、シロキサン化合物類、ＮＯｘ、ＶＯＣ類が含まれ得る。本発明において、主として除去対象となるアルコール雑ガスには、２フェニル２プロパノールが含まれる。
【００２２】
ガスセンサの各構成について説明する。ガスセンサを構成する筐体３は略円筒体であり、その一端に、筐体直径よりも小さい口径の流入口３１を有する。流入口３１の口径は、例えば、４ｍｍ〜６ｍｍ程度であってよいが、特定の寸法には限定されない。また、筐体内径は、流入口３１の口径よりも大きく、かつ、６ｍｍ〜８ｍｍ程度であってよく、筐体外径は、７．５〜９ｍｍ程度であってよいが、特定の寸法には限定されない。筐体３の他端は、センサベース２の上段部に嵌め込まれて固着され、筐体３内部に検出空間３２が形成される。
【００２３】
流入口３１の下流側であって、検出空間３２内部には、雑ガスを吸着するためのフィルタが設けられる。本明細書において、下流、上流とは、図中ｇで示すガスの流れの向きに対して定義される。フィルタは、検出空間３２とほぼ同じ径を有する円板状の形状を有しており、金属メッシュ５ａ、ｂ及び任意選択的に不織布６ａ，ｂで保持された吸着材７から構成することができる。筐体３の流入口３１に取り付けられた金属メッシュ５ａは、不織布６ａとともに吸着材７の押さえとして機能する。吸着材７の下流側（図１では吸着材７の下側）における不織布６ｂ、金属メッシュ５ｂは、吸着材７の押さえとして機能するとともに、ガス漏れ警報器の検査規定として法律に定められた防爆構造の規格を満たすために設けられている。なお、吸着剤が金属メッシュの目よりも大きく、脱落するおそれが無い場合などは、フィルタは図示する構成から不織布を除いた構成とすることができる。
【００２４】
吸着材７は、目的ガスを通過させ、雑ガス、例えば、シロキサン化合物、エタノール、アセトンを吸着あるいは燃焼除去することができる一般的な吸着材であればよく、合成樹脂製吸着材、例えば、スチレンジビニルベンゼン共重合体を主成分とする吸着材や、前述の不織布６ａ、ｂに付着させた微量の活性炭、例えば、０．５ｍｇ/ｍｍ２以下程度の活性炭等であってよい。ただし、１．７ｍｇ/ｍｍ２を超えるような多量の活性炭を吸着材として用いることは好ましくない。検知の目的ガスとなりうる、１−ブタノール及び２エチル１ヘキサノールを検知前に吸着除去するおそれがあるためである。同様の理由で、シリカゲルを吸着材として担持することは好ましくない。
【００２５】
筐体３の内部側壁面は、Ｐｔ触媒４を備えている。本発明において、筐体３の内部側壁面とは、略円筒体の内側にある側壁面を言うものとし、図１を参照するとガスｇの流路に実質的に並行な面ということもできる。Ｐｔ触媒４は、筐体３の内部側壁面のうち、少なくとも吸着材が存在しない検出空間の内部側壁面に面した部分に設けられていればよい。しかしながら、Ｐｔ触媒４は、フィルタが設置され吸着材が存在している部分の周囲にある筐体３の内部側壁面にも設けられていてもよく、ガスｇの流入口３１近傍から、ガスセンサ素子１の近傍に至る内部側壁面全体に設けられていてもよい。
【００２６】
筐体３の内部側壁面にＰｔ触媒４を設ける態様としては、内部側壁面にＰｔ触媒４を付着させ、あるいは担体成分に担持されたＰｔ触媒４を付着させる態様が挙げられる。例えば、スパッタリングや蒸着により、筐体３の内部側壁面を構成する材料、典型的にはＳＵＳ上にＰｔを付着させることができる。あるいは、Ｐｔをジルコニアやアルミナ等の触媒担体上に担持させ、これを適当な溶媒に分散させて、筐体３の内部側壁面を構成する材料上に塗布することができる。
【００２７】
Ｐｔ触媒は、付着面あるいは塗布面において、均一な量で設けられてもよく、不均一であってもよい。付着量は、例えば、０．００８〜５．５ｍｇ／ｍｍ２であってよく、０．０２〜０．０４ｍｇ／ｍｍ２とすることが好ましいが、特定の量には限定されない。Ｐｔを担体に担持させる態様においては、Ｐｔは、担体成分の質量に対し、１〜２質量％の量で担持させることが好ましいが、特定の担持量には限定されない。
【００２８】
なお、ガスセンサ素子１が固定されるセンサベース２の表面であって、検出空間３２に面したセンサベース２の表面には、Ｐｔ触媒を設けないことが好ましい。センサベース２の表面にＰｔ触媒を設けると、ガスセンサ素子１の後述するガス感知層による電気抵抗値の読み出しに影響を与える場合があるためである。また、内部側壁面に設ける触媒の活性成分としては、Ｐｔ以外の活性成分は含まないことが好ましい。
【００２９】
ガスセンサ素子１は、検出空間３２内に配置され、段付き円板であるセンサベース２の上側に固定されている。ガスセンサ素子１の固定位置は、雑ガス吸着フィルタの下流側である。ガスセンサ素子１は、薄膜型半導体式のガスセンサ素子であってよい。図２にガスセンサ素子１の概念的な断面図を示す。図２に示すように、ガスセンサ素子１は、シリコン基板（以下Ｓｉ基板）１１、熱絶縁支持層１２、ヒーター層１３、電気絶縁層１４、ガス感知部１５を備える。なお、図２は薄膜型半導体式のガスセンサ素子の構成を概念的に示したものであり、各部の大きさや厚さは厳密なものではなく、またその相対的な関係等は図面に表示される態様に限定されるものではない。
【００３０】
Ｓｉ基板１１はシリコン（Ｓｉ）により形成され、ガス感知部１５が直上に位置する箇所に貫通孔が形成される。熱絶縁支持層１２はこの貫通孔の開口部に張られてダイアフラム様に形成されており、Ｓｉ基板１１の上に設けられる。熱絶縁支持層１２は、詳しくは、熱酸化ＳｉＯ２層１２ａ、ＣＶＤ−Ｓｉ３Ｎ４層１２ｂ、ＣＶＤ−ＳｉＯ２層１２ｃの三層構造となっている。熱酸化ＳｉＯ２層１２ａは、熱絶縁層として形成され、ヒーター層１３で発生する熱をＳｉ基板１１側へ熱伝導しないようにして熱容量を小さくする機能を有する。また、この熱酸化ＳｉＯ２層１２ａは、プラズマエッチングに対して高い抵抗力を示し、プラズマエッチングによるＳｉ基板１１への貫通孔の形成を容易にする。ＣＶＤ−Ｓｉ３Ｎ４層１２ｂは、熱酸化ＳｉＯ２層１２ａの上側に形成される。ＣＶＤ−ＳｉＯ２層１２ｃは、ヒーター層１３との密着性を向上させるとともに電気的絶縁を確保する。ＣＶＤ（化学気相成長法）によるＳｉＯ２層は内部応力が小さい。
【００３１】
ヒーター層１３は、薄膜状のＰｔ−Ｗ膜であって、熱絶縁支持層１２のほぼ中央の上面に設けられる。また、ヒーター層１３は、図示しない駆動処理部に接続され、給電される。電気絶縁層１４は、電気的に絶縁を確保するスパッタＳｉＯ２層であり、熱絶縁支持層１２およびヒーター層１３を覆うように設けられる。電気絶縁層１４は、ヒーター層１３と感知層電極１５ｂとの間に電気的な絶縁を確保することができる。また、電気絶縁層１４は、ガス感知層１５ｃとの密着性を向上させる。
【００３２】
ガス感知部１５は、詳しくは、一対の接合層１５ａ、一対の感知層電極１５ｂ、ガス感知層１５ｃ、ガス選択燃焼層１５ｄを備える。接合層１５ａは、例えば、Ｔａ膜（タンタル膜）またはＴｉ膜（チタン膜）であってよく、電気絶縁層１４の上に左右一対に設けられる。この接合層１５ａは、感知層電極１５ｂと電気絶縁層１４との間に介在して接合強度を高めている。感知層電極１５ｂは、例えば、Ｐｔ膜（白金膜）またはＡｕ膜（金膜）であり、ガス感知層１５ｃの感知電極となるように左右一対に設けられる。ガス感知層１５ｃは、ＳｎＯ２層であり、一対の感知層電極１５ｂを渡されるように電気絶縁層１４の上に形成される。このガス感知層１５ｃは、多孔質体や柱状構造体であり、比表面積を増大させている。これにより検知する目的ガスとの接触面積を増加させ、感度を高めている。なお、ガス感知層１５ｃはＳｎＯ２以外にも、Ｉｎ２Ｏ３、ＷＯ３、ＺｎＯ、または、ＴｉＯ２等の金属酸化物を主成分とする薄膜の層としてもよい。
【００３３】
ガス選択燃焼層１５ｄは、パラジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）または酸化パラジウム（ＰｄＯ）などの少なくとも一種の触媒を担持した焼結体であり、触媒担持Ａｌ２Ｏ３焼結材である。Ａｌ２Ｏ３も多孔質体や柱状構造体であるため、孔を通過するガスが触媒に接触する機会を増加させることができる。そして、検知する目的ガスよりも酸化活性の強い還元性の雑ガスの燃焼反応を促進し、目的ガスの選択性を高めることができる。つまり、目的ガスに対して雑ガスを酸化除去できる。ガス感知層１５ｃへ達する目的ガスのガス濃度が高まり、より高感度なガスセンサ素子１が得られる。なお、ガス選択燃焼層１５ｄは、このＡｌ２Ｏ３以外にも、Ｃｒ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、Ｎｉ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＳｉＯ２、または、ゼオライト等の金属酸化物を主成分としてもよい。ガス選択燃焼層１５ｄは、電気絶縁層１４、一対の接合層１５ａ、一対の感知層電極１５ｂ、および、ガス感知層１５ｃの表面を覆うように設けられる。
【００３４】
このようなダイアフラム構造を有するガスセンサ素子１は、高断熱、低熱容量としうる構造である。また、ガスセンサ素子１は、感知層電極１５ｂ、ガス感知層１５ｃ、ガス選択燃焼層１５ｄ、ヒーター層１３の各構成要素をＭＥＭＳ（微小電気機械システム）等の技術により熱容量を小さくすることができる。したがって、ヒーター駆動時における温度の時間変化が速くなり、熱脱離をごく短時間で起こすことができる。
【００３５】
そして、ガスセンサ素子１のヒーター層１３は図示しない駆動処理部と電気的に接続されており、駆動処理部がヒーター層１３をヒーター駆動する。また、ガスセンサ素子１のガス感知部１５（詳しくは感知層電極１５ｂを介してガス感知層１５ｃ）は、同じく図示しない駆動処理部と電気的に接続されており、駆動処理部がガス感知層１５ｃの電気抵抗値（センサ抵抗値という）を読み出すことができる。このガスセンサ素子１は、様々な気体成分と接触することによりＳｎＯ２層であるガス感知層１５ｃのセンサ抵抗値が変化する現象を利用するセンサである。詳細なメカニズムについては、本出願人による特開2016-200547に記載の通りである。なお、本実施形態においては、半導体式ガスセンサ素子を図示して説明したが、他にも、接触燃焼式ガスセンサ素子や電気化学式ガスセンサ素子、熱伝導式ガスセンサ素子を搭載したガスセンサとすることもできる。
【００３６】
リード端子８は、センサベース２から突出して設けられる電極である。リード端子８は、ガスセンサ素子１を構成するヒーター層１３を駆動するための電極、及びガス感知層１５ｃのセンサ抵抗値を計測するための電極であり、いずれも図示しない駆動処理部に接続される。
【００３７】
本実施形態によるガスセンサの動作について説明する。ガスセンサの流入口３１から筐体３の内部に拡散により流入した検出ガスは、フィルタの間を通過、拡散する。そして、その間に、シロキサン化合物などの雑ガスが吸着材７により、検出ガスから吸着除去される。検出目的ガスである、１−ブタノール及び２エチル，１ヘキサノール、１，３，５−トリイソプロピルベンゼンは吸着材７で吸着されることなく、ガスセンサ素子１まで到達する。そして、ガスセンサ素子１において、ヒーター１３により３００℃程度の所定の温度に加熱されたガス感知層１５ｃの電気抵抗値が読み出され、目的ガスの検知が行われる。雑ガスのうち、アルコール性雑ガスである２フェニル２プロパノールも、吸着材７では吸着除去されることなくフィルタを通過する。２フェニル２プロパノールの濃度は、検知される目的ガスの濃度と比較して、かなり低い０．２ｐｐｍ以下で存在するにすぎない。２フェニル２プロパノールは筐体３の内部で拡散し、筐体３の内部側壁面に到達して、Ｐｔ触媒４により燃焼除去される。一方、検出目的ガスは、アルコール性雑ガスと比較して濃度が高いため、検知空間３２で拡散して内部側壁面に達し一部が燃焼除去されても、検知するのに十分な濃度を保つことができ、ガスセンサの検知の精度に影響を与えることがない。
【００３８】
本実施形態によるガスセンサによれば、アルコール性の雑ガス、特には２フェニル２プロパノールの筐体内部への蓄積を防ぎ、誤報やセンサ劣化を抑制できる。アルコール性雑ガスの濃度は低く、センサが検知しても発報はしないが、常に雰囲気内に存在しているため、筐体３の内部に吸着・蓄積し、アルコール類を放出するようになる。そして、このアルコール性の雑ガスが、筐体内のアルコール濃度を徐々に高くし、誤報やセンサ性能の劣化の要因となりうる。本実施形態においては、このような雑ガスを選択的に除去することができるため、信頼性の高いセンサを提供することができる。
【００３９】
［第２実施形態：ガス監視装置］
本発明は、第２実施形態によれば、ガス監視装置である。本実施形態によるガス監視装置は、第１実施形態において詳述したガスセンサと、検知部とを備える。
【００４０】
検知部は、第１実施形態によるガスセンサにおけるガス成分の検出結果に基づいて、監視対象が過熱状態か否かを検知する。具体的には、ガスセンサ素子１の感知部１５で測定された抵抗値に基づいて検知目的ガス成分の有無を検知し、その結果に基づき、監視対象の過熱状態について検知する。本実施形態において、監視対象とはガスセンサの検知目的ガスを発生し得る絶縁材料であってよい。すなわち、検知部は、ガスセンサにおける検出結果に基づいて、検出目的ガスである、１−ブタノール及び２エチル，１ヘキサノール、１，３，５−トリイソプロピルベンゼンのいずれが発生しているかを判別することができる。検知部はまた、特定したガス成分の種類に基づいて、監視対象における過熱箇所を解析することもできる。
【００４１】
ガス監視装置は、検知部における検知結果に基づいて警報を発生する警報部を備えていてもよい。警報部は、検知部における検知結果に基づいて、所定の警報を発生する。警報部は、検知部において所定のガス成分が検知された場合に警報を発生してよい。警報部は、サイレン等の警告音を警報として発生してよく、対象部材が過熱状態であることを伝える音声を警報として発生してもよい。この場合、警報部は警報を発生するスピーカ等の報知部を有する。また警報部は、対象部材が過熱状態であることを示す情報を表示するディスプレイ等の表示部を有してもよい。警報部は、対象部材が過熱状態である場合に所定の点灯状態になるランプ等の点灯部を有してもよい。
【００４２】
［第３実施形態：電気設備］
本発明は、第３実施形態によれば電気設備である。電気設備は、絶縁材料を含む電気装置と、前記絶縁材料を前記監視対象とする、第２実施形態による監視装置とを備える。
【００４３】
本実施形態において、電気装置は、一例として電気回路を含む。絶縁材料は、配線を被覆する絶縁体、電気素子を絶縁する絶縁体、その他、電気装置に用いられる絶縁体の材料であってよい。一例として絶縁材料は、ＣＶケーブルの被覆材、ＩＶケーブルの被覆材、および、電気装置の端子等の電気部品を被覆する絶縁カバーとして用いられている。ＣＶケーブルの被覆材は、例えば架橋ポリエチレン絶縁ビニルを主成分として含んでおり、過熱されると、２−エチル，１−ヘキサノールのガス成分が比較的に多く発生する。ＩＶケーブルの被覆材は、例えばビニル絶縁体であり、過熱されると、１，３，５−トリイソプロピルベンゼンのガス成分が比較的に多く発生する。絶縁カバーは、例えば塩化ビニルを主成分として含んでおり、過熱されると、１−ブタノールのガス成分が比較的に多く発生する。なお絶縁材料が用いられている箇所は、上述したケーブルの被覆材等には限定されない。
【００４４】
監視装置は、上記第１及び第２実施形態において説明したとおりであり、電気装置に用いられる絶縁材料を監視対象として、その異常過熱を監視する。
【００４５】
ある実施形態において、電気設備は、電気装置を収容する筐体部を備えてもよい。そして、監視装置を構成するガスセンサも、筐体部の内部に収容され、電気装置よりも上方に配置されることが好ましい。ここでいう上方とは、重力方向における上方である。ガスセンサは、重力方向において電気装置の真上に配置されていてよく、真上以外の上方の領域に配置されていてもよい。
【００４６】
本実施形態による電気設備は、配線等の部品の異常過熱による火災を防止可能に監視可能であり、安全性の高い設備となっている。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明に係るガスセンサは、電池駆動を念頭においた低消費電力型ガスセンサとして有用である。
【符号の説明】
【００４８】
１  ガスセンサ素子、
１１  Ｓｉ基板、１２  熱絶縁支持層、１３  ヒーター層、１４  電気絶縁層
１５  ガス感知部、１５ａ  接合層、１５ｂ  感知層電極、１５ｃ  ガス感知層、
１５ｄ  ガス選択燃焼層、
２  センサベース、３  筐体、３１  流入口、３２  検出空間、
４  Ｐｔ触媒、５  金属メッシュ、６  不織布、７  雑ガス吸着フィルタ、
８  リード端子、ｇ  検出ガス
【図１】
2020148662.tif 000003
【図２】
2020148662.tif 000004