(57)【要約】【課題】製造時の手間やコストを抑えつつ、薬剤バリア性と伸び性が良好な支持体としての貼付剤支持体フィルム、これを用いた積層体、貼付剤を提供する。【解決手段】薬剤バリア性を有する樹脂からなる貼付剤支持体フィルム１である。貼付剤支持体フィルムは、層全体が膜厚方向にうねった形状に構成されることで、面に沿って凹部と凸部を繰り返す凹凸構造４を有す。凹凸構造４は、凹部２Ａと凸部２Ｂとの高低差が貼付剤支持体フィルムの膜厚よりも大きく、凹部２Ａの底部及び凸部２Ｂの頂部が、断面平坦な平坦部となっている。平坦部の膜厚は５μｍ以上１５０μｍ以下の範囲で、且つ、平坦部のうちの一部の平坦部である第１の平坦部の膜厚が、第１の平坦部以外の平坦部である第２の平坦部の膜厚より薄い。貼付剤支持体フィルム１の総厚が、１０μｍ以上４５０μｍ以下の範囲である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬剤バリア性を有する樹脂からなる貼付剤支持体フィルムであって、
上記貼付剤支持体フィルムは、層全体が膜厚方向にうねった形状に構成されることで、面に沿って凹部と凸部を繰り返す凹凸構造を有し、
上記凹凸構造は、上記凹部と上記凸部との高低差が上記貼付剤支持体フィルムの膜厚よりも大きく、
上記凹部の底部及び凸部の頂部が、断面平坦な平坦部となっており、上記平坦部の膜厚は５μｍ以上１５０μｍ以下の範囲で、且つ、上記平坦部のうちの一部の平坦部である第１の平坦部の膜厚が、上記第１の平坦部以外の平坦部である第２の平坦部の膜厚より薄く、
上記貼付剤支持体フィルムの総厚が、１０μｍ以上４５０μｍ以下の範囲であることを特徴とする貼付剤支持体フィルム。
【請求項２】
上記凹部と凸部の並び方向で、上記第１の平坦部と隣り合う平坦部が上記第２の平坦部であることを特徴とする請求項１に記載した貼付剤支持体フィルム。
【請求項３】
第１の平坦部の膜厚と第２の平坦部の膜厚との膜厚差は、第１の平坦部の膜厚の５％以上６５％以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した貼付剤支持体フィルム。
【請求項４】
上記第１の平坦部が、上記底部を構成する平坦部又は上記頂部を構成する平坦部のいずれかであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載した貼付剤支持体フィルム。
【請求項５】
上記第１の平坦部は、上記底部を構成する平坦部、及び上記頂部を構成する平坦部の両方に存在することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載した貼付剤支持体フィルム。
【請求項６】
上記薬剤バリア性を有する樹脂が、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン−ビニルアルコール共重合体、及びそれらの変性重合体、のいずれかから選ばれる樹脂からなることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載した貼付剤支持体フィルム。
【請求項７】
上記薬剤バリア性を有する樹脂からなる面側において、平面視で、上記凹部及び上記凸部がそれぞれ直線状に平行に延在していることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載した貼付剤支持体フィルム。
【請求項８】
上記薬剤バリア性を有する樹脂からなる面側において、平面視で、上記凹部及び上記凸部が平行に延在しており、延在方向の少なくとも一部が曲線で構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載した貼付剤支持体フィルム。
【請求項９】
上記高低差は、５μｍより大きく３００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載した貼付剤支持体フィルム。
【請求項１０】
上記凹部と上記凸部の配置が、周期性を有することを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載した貼付剤支持体フィルム。
【請求項１１】
上記凹部と上記凸部の配置が非周期であることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載した貼付剤支持体フィルム。
【請求項１２】
複数の領域を有し、各領域に個別の凹凸パターンで上記凹凸構造が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載した貼付剤支持体フィルム。
【請求項１３】
請求項１〜請求項１２のいずれか１項に記載の貼付剤支持体フィルムの両面又は片面に機能層が積層された積層体。
【請求項１４】
請求項１〜請求項１２のいずれか１項に記載の貼付剤支持体フィルム又は請求項１３の積層体における薬剤バリア性樹脂層側に、薬剤入り粘着剤層と剥離ライナーとがこの順に形成された貼付剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼付剤支持体フィルム、積層体及び貼付剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プラスチックフィルムは、軽量である、化学的に安定である、加工がしやすい、柔軟で強度がある、大量生産が可能などの性質を有する。このため、プラスチックフィルムは、様々なものに利用されている。プラスチックフィルムの用途は、例えば、食料品や医薬品等を包装する包装材、点滴パック、買物袋、ポスター、テープ、液晶テレビ等に利用される光学フィルム、保護フィルム、窓に貼合するウィンドウフィルム、ビニールハウス、建装材等々、多岐にわたる。このような用途に対し、用途に応じて適正なプラスチック材料が選択される。さらに、プラスチックフィルムを複数種類重ねて積層体とすることもなされている。また、複数のプラスチック材料を１つの層中に混ぜることで、単一材料の欠点を補う用い方もある。多くの場合、耐熱性や機械強度、透明性などの観点から、適正なフィルム材料を選択している。
【０００３】
一般に、プラスチックフィルムの機械特性やバリア性は、プラスチックフィルムの材料や層構成によって決まる。例えば、強度重視の材料では伸び性が小さくなる傾向がある。このため、高い強度を有しつつ十分な伸び性を確保できるフィルム材料が切望されている。また、バリア性が必要な場合には、バリア性の良い材料に限定して使用するか、別の工程でバリア層を積層する必要が出てくるなど、製造時の手間やコストが問題となってくる場合がある。
【０００４】
ところで、肌に貼るシップで代表される貼付剤は、肌に貼る面を構成する粘着剤中に薬剤を入れ、その薬剤を皮膚から体内へと吸収させるものである。貼付剤の外側表面を構成する支持体は、通常、フィルム又は不織布の積層体で構成されている。この貼付剤の支持体に求められる機能としては、薬剤に対しバリア性（薬剤バリア性）があること、伸び性があることなどが挙げられる。ここで、薬剤バリア性とは、薬剤が効率良く皮膚から吸収されるように、支持体が薬剤を吸収しない、若しくは薬剤を吸収し難い性能のことを指す。また、伸び性は、貼付剤を肌に貼った後のごわつき感を抑えたり、貼った貼付剤が動作時に剥がれにくくしたりするといった重要な要素となる。
【０００５】
しかしながら、薬剤バリア性と伸び性とは両立が難しいのが現状である。特に、薬剤バリア性を有するプラスチックフィルムの材料としては、二軸延伸ＰＥＴ（ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ポリエチレンテレフタレート）やエチレン−ビニルアルコール共重合体やシクロオレフィンコポリマーなどのような、一部の材料に限定されてしまう。そして、これら材料は、強度が大きいために伸び性が低いという欠点がある。
【０００６】
例えば特許文献１では、ＰＥＴやエチレン−ビニルアルコール共重合体などの材料を使用したプラスチックフィルムを貼付剤の支持体として用いているが、これら材料では伸び性が低く、貼付剤として使用したときのごわつき感や、激しい動作時に剥がれやすいといった欠点がある。このように、従来から、貼付剤支持体フィルムには、薬剤バリア性と伸び性の両立が求められている。
また、特許文献２にあるように、バリアフィルムと軟質フィルムとを接着し、バリアフィルム面を蛇腹構造にすることで薬剤バリア性と伸び性を両立する試みがなされているが、工程数が多く、作製方法が煩雑である欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第６１７６８４６号公報
【特許文献２】特開平８−１２７５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような点に鑑みてなされたもので、製造時の手間やコストを抑えつつ、薬剤バリア性と伸び性が良好な支持体としての貼付剤支持体フィルム、これを用いた積層体、貼付剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
課題を解決するために、本発明の第一態様は、薬剤バリア性を有する樹脂からなる貼付剤支持体フィルムであって、上記貼付剤支持体フィルムは、層全体が膜厚方向にうねった形状に構成されることで、面に沿って凹部と凸部を繰り返す凹凸構造を有し、上記凹凸構造は、上記凹部と上記凸部との高低差が上記貼付剤支持体フィルムの膜厚よりも大きく、上記凹部の底部及び凸部の頂部が、断面平坦な平坦部となっており、上記平坦部の膜厚は５μｍ以上１５０μｍ以下の範囲で、且つ、上記平坦部のうちの一部の平坦部である第１の平坦部の膜厚が、上記第１の平坦部以外の平坦部である第２の平坦部の膜厚より薄く、上記貼付剤支持体フィルムの総厚が、１０μｍ以上４５０μｍ以下の範囲であることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の態様によれば、製造時の手間やコストを抑えつつ、簡易な構造で、支持体としての強度を確保しつつ、薬剤バリア性と伸び性が共に良好な貼付剤支持体フィルム、及びこれを用いた積層体や貼付剤を提供可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態の貼付剤支持体フィルムにおける一例を示す断面模式図である。
【図２】本実施形態の貼付剤支持体フィルムにおける断面形状を変更した一例を示す断面模式図である。
【図３】本実施形態の貼付剤支持体フィルムにおける断面形状を変更した一例を示す断面模式図である。
【図４】本実施形態の貼付剤支持体フィルムにおける断面形状を変更した一例を示す断面模式図である。
【図５】本実施形態の貼付剤支持体フィルムにおける断面形状を変更した一例を示す断面模式図である。
【図６】実施形態の貼付剤支持体フィルムにおける、総厚・凹凸構造の高低差・凹部及び凸部の平坦部膜厚・凹凸構造の間隔を説明する断面模式図である。
【図７】本実施形態の貼付剤支持体フィルムにおける一区画内での凹凸構造の延在方向例を示した俯瞰模式図である。
【図８】本実施形態の貼付剤支持体フィルムにおける一区画内での凹凸構造の別の延在方向例を示した俯瞰模式図である。
【図９】本実施形態の貼付剤支持体フィルムにおける一区画内での凹凸構造の別の延在方向例を示した俯瞰模式図である。
【図１０】本実施形態の貼付剤支持体フィルムにおける一区画内での凹凸構造の別の延在方向例を示した俯瞰模式図である。
【図１１】本実施形態の貼付剤支持体フィルムにおける一区画内での凹凸構造の別の延在方向例を示した俯瞰模式図である。
【図１２】本実施形態の貼付剤支持体フィルムにおける、複数の区画を組み合わせた際の凹凸構造の延在方向例を示した俯瞰模式図である。
【図１３】本実施形態の貼付剤支持体フィルムにおける、複数の区画を組み合わせた際の凹凸構造の別の延在方向例を示した俯瞰模式図である。
【図１４】本実施形態の積層体の例を示す断面模式図である。
【図１５】本実施形態の貼付剤支持体フィルムを用いた貼付剤の一例を示す断面模式図である。
【図１６】本実施形態の積層体を用いた貼付剤の一例を示す断面模式図である。
【図１７】従来の貼付剤支持体フィルムを用いた貼付剤の一例を示す断面模式図である。本発明に関わる実施例と従来の支持体フィルムの伸び挙動例を示すグラフである。
【図１８】貼付剤支持体フィルムの断面形状を変えて示す断面図である。
【図１９】貼付剤支持体フィルムの表面形状を変えた場合において、フィルム全体伸びと局所的な歪みの最大値との関係を示したグラフである。
【図２０】貼付剤支持体フィルムの断面形状を変えて示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
なお、各図は模式的に示した図であり、各部の大きさや形状等は理解を容易にするために適宜誇張して示している。また、説明を簡単にするため、各図の対応する部位には同じ符号を付している。
【００１３】
（貼付剤支持体フィルム１の構成）
本実施形態の貼付剤支持体フィルム１は、図１に示すように、層全体が膜厚方向にうねった形状（側方から見て蛇行した形状）に構成されることで、面に沿って凹部２Ａと凸部２Ｂを繰り返す凹凸構造４を有する。凹凸構造４は、凹部２Ａと凸部２Ｂとの高低差が貼付剤支持体フィルム１の膜厚よりも大きくなるように形成されている。凹凸構造４は、例えば、層全体を面方向に沿って蛇行した形状に加工することで設けることができる。
貼付剤支持体フィルム１は、一方の面２（図１中上面側）側若しくはもう一方の面３（図１中下面側）側に、薬剤入りの粘着剤層６を配置可能である。図１では、面２側に粘着剤層６を配置する場合を例示している。貼付剤支持体フィルム１は、粘着剤層６に含有される薬剤に対し薬剤バリア性を有する材料から構成される。貼付剤支持体フィルム１の材料は、貼付剤への使用が想定される薬剤に対し薬剤バリア性を有する公知のプラスチック材料から適宜、選択すればよい。
【００１４】
貼付剤支持体フィルム１の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン−ビニルアルコール共重合体、及びそれらの変性重合体を挙げることが出来る。貼付剤は体に貼ることで、その粘着剤層６に含まれている薬効成分を皮膚に浸透させ、血液を通じて全身に作用させるものである。かかる貼付剤に使用される貼付剤支持体フィルム１は、その薬効成分をバリアし、吸着しない又は吸着しがたいことが重要である。上記材料においては、薬効成分へのバリア性（非吸着性）が良好で、貼付剤の薬効成分を減らすことなく支持体としての機能を果たす。このような材料で貼付剤支持体フィルム１を形成した場合には、例えばツロブテロールやリバスチグミンのような薬剤に対して、薬剤バリア性を有する。
また、図１４に示すように、薬剤入り粘着剤層６を設けない側の面には、凹凸構造４に沿った形で、薬剤バリア性の有無を問わない機能層３０を設けることが可能である。薬剤入り粘着剤層６を設ける側の面に機能層を設けようとする場合には、該機能層３０の材料にも薬剤バリア性が求められる。
【００１５】
（凹凸構造４について）
凹凸構造４は、フィルムの面に沿って、予め設定した方向に向けて凹部２Ａと凸部２Ｂを繰り返した構造となっている。本実施形態の凹凸構造４は、図１〜図４に示すように、凹部２Ａの底部と凸部２Ｂの頂部が、断面平坦形状からなる平坦部となっている。図１〜図４では、底部が構成する平坦部と頂部が構成する平坦部が互いに平行となっている場合を例示している。凹凸構造の凹部２Ａの底部及び凸部２Ｂの頂部に、互いに平行な平坦面を有することは、薬剤入り粘着剤層６の保持、並びに貼付剤として使用する際の表面印刷適性向上の面で有利となる。
底部を構成する複数の平坦部は、一つの同一の仮想平面若しくは同一の仮想曲面上に配置されていることが好ましい。同様に、頂部を構成する複数の平坦部は、一つの同一の仮想平面若しくは同一の仮想曲面上に配置されていることが好ましい。仮想曲面は、面に沿って曲率半径が急峻する曲率急峻部を有しない滑らかな面からなる。
また、平坦とは、印刷適性を有する平坦度を有することを指す。貼付剤支持体フィルムの平坦度は、例えば、レーザ顕微鏡の２００倍観察時の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．３μｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
ここで、底部の平坦部を、底部平坦部２Ａａとも記載する。頂部の平坦部を頂部平坦部２Ｂａとも記載する。また、隣り合う底部平坦部２Ａａと頂部平坦部２Ｂａとを連結する部分を柱部２Ｃとも記載する。
本実施形態では、底部平坦部２Ａａ及び頂部平坦部２Ｂａからなる複数の平坦部のうち、一部の平坦部は、他の平坦部と比較して膜厚が相対的に薄くなっている。以下、相対的に膜厚が薄くなっている平坦部を第１の平坦部と記載し、上記他の平坦部を第２の平坦部と記載する。
すなわち、第１の平坦部の膜厚  ＜  第２の平坦部の膜厚となっている。
なお、複数の各第１の平坦部の膜厚は、互いに等しい膜厚となっている必要はないが、互いに等しい膜厚であることが好ましい。同様に、複数の各第２の平坦部の膜厚は、互いに等しい膜厚となっている必要はないが、互いに等しい膜厚であることが好ましい。
【００１７】
第１の平坦部は、例えば、底部平坦部２Ａａ又は頂部平坦部２Ｂａのいずれか一方から構成する。
図１は、頂部平坦部２Ｂａが第１の平坦部を構成し、底部平坦部２Ａａが第２の平坦部を構成する場合を図示している。頂部平坦部２Ｂａが第１の平坦部を構成し、底部平坦部２Ａａが第２の平坦部を構成する場合において、頂部平坦部２Ｂａの全てが第１の平坦部である必要は無いが、複数の頂部平坦部２Ｂａのうち、少なくとも７０％以上の平坦部の第１の平坦部であることが好ましい。好ましくは９０％以上、より好ましくは１００％の頂部平坦部２Ｂａが第１の平坦部である。
【００１８】
図２は、頂部平坦部２Ｂａが第２の平坦部を構成し、底部平坦部２Ａａが第１の平坦部を構成する場合を図示している。頂部平坦部２Ｂａが第２の平坦部を構成し、底部平坦部２Ａａが第１の平坦部を構成する場合において、底部平坦部２Ａａの全てが第１の平坦部である必要は無いが、複数の底部平坦部２Ａａのうち、少なくとも７０％以上の平坦部の第１の平坦部であることが好ましい。好ましくは９０％以上、より好ましくは１００％の底部平坦部２Ａａが第１の平坦部である。
【００１９】
また、第１の平坦部は、相対的にフィルムの端部側よりも中央側に多く存在することが好ましい。相対的に第１の平坦部がフィルムの中央側に存在する方が、フィルムの引っ張った際に、端部よりも中央側の方が相対的に伸び易くなる。
また、第１の平坦部は、底部平坦部２Ａａ又は頂部平坦部２Ｂａの一方から構成されている必要はない。第１の平坦部が、底部平坦部２Ａａ及び頂部平坦部２Ｂａの両方に混在する構成であっても良い。
【００２０】
第１の平坦部が底部平坦部２Ａａ及び頂部平坦部２Ｂａの両方に混在する構成の例を図３に示す。
第１の平坦部が底部平坦部２Ａａ及び頂部平坦部２Ｂａの両方に混在する場合、第１の平坦部に隣り合う平坦部は、第２の平坦部であることが好ましい。例えば、第１の平坦部からなる底部平坦部２Ａａと隣り合う頂部平坦部２Ｂａは、第２の平坦部で構成することが好ましい。なお、隣り合う２つの平坦部は、底部平坦部２Ａａと頂部平坦部２Ｂａとからなる。
このとき、第１の平坦部は、底部平坦部２Ａａ及び頂部平坦部２Ｂａからなる平坦部の３０％以上、好ましくは４０％以上であることが好ましい。
【００２１】
凹凸構造において、貼付剤支持体フィルム１の一方の面２（図１中上面側）ともう一方の面３（図１中下面側）共に、凹凸の位置は一致しており、図示はないが断面形状における角部（平坦部と柱部２Ｃとが接合する稜線２Ｄ位置）が丸みを帯びていてもよい。
ここで、凹凸構造４について、隣り合う凸部２Ｂ同士の間隔Ｄ１及び隣り合う凹部２Ａ同士の間隔Ｄ２（図６参照）は、各々、等間隔など周期性を持って配置してもよいし、異なっていても良い。間隔Ｄ１、Ｄ２は、貼付剤に要望される所望の延伸状態に応じて適宜設定することが可能である。また、図４や図５に示すように、凹凸構造の底部または頂部の平坦部の長さを複数パターン組み合わせることで、所望の延伸状態が発現するように調整することも可能である。例えば、第２平坦部を同一長さに設定し、第１平坦部の長さを、凹部２Ａと凸部２Ｂの並び方向に沿って、所定のパターンで周期性をもって、又はランダムに変化させても良い。
【００２２】
また凹凸構造４は、凹部２Ａ及び凸部２Ｂが、粘着剤層６を形成する側の面側（図１中上面２側）からみて、図７及び図８に示すように、それぞれ直線状に延在するような凹凸パターンで構成しても良い。凹部２Ａ及び凸部２Ｂは同幅で構成しても良いし、幅が異なるように構成しても良い。凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向の幅が変化するように設定してもよい。なお、平面図は、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向を示す模式的な図である。
図７は、凹凸構造４を形成する領域１０を辺１０ａ、１０ｂを境界とした長方形形状とし、短辺１０ｂに平行となるように、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向を設定した例である。すなわち、面方向に沿って、領域１０の長辺１０ａ方向に向けて凹部２Ａ及び凸部２Ｂが並ぶように凹凸構造４を形成した例である。
【００２３】
図８は、凹凸構造４を形成する領域１０を長方形形状とし、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向を、短辺１０ｂ及び長辺１０ａの両方から傾くように設定した例である。
また凹凸構造４は、凹部２Ａ及び凸部２Ｂが、粘着剤層６を形成する側の面側（図１中上面側）からみて、図９〜図１１に示すように、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向の少なくとも一部が曲線で構成されるような凹凸パターンで構成しても良い。凹部２Ａ及び凸部２Ｂは同幅で構成しても良いし、幅が異なるように構成しても良い。
【００２４】
図９は、凹凸構造４を形成する領域１０を長方形形状とし、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向を、同心円状に設定した例である。
図１０は、凹凸構造４を形成する領域１０を長方形形状とし、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向を、同心且つ楕円状（相似形楕円形状）に設定した例である。
図１１は、凹凸構造４を形成する領域１０を長方形形状とし、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向を、短辺に平行となるように設定する共に、延在方向に沿って蛇行する蛇行状態に設定した例である。
なお、以上の凹凸パターンは一例であり、これらの形状に限定されるものではない。
【００２５】
例えば、一つの領域１０内に、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの基本の延在方向を直線形状とし、一部に曲線に沿って延在する部分を設けたり、図７のパターンと図１１のパターンを混合したパターン形状に設定したりしても良い。
また、凹凸構造４を形成する領域１０についても、長方形形状を例示したが、領域１０の形状は、長方形形状に限定されるものではない。領域１０の輪郭が、円形形状等であっても良い。
また、貼付剤支持体フィルム１の全面を、凹凸構造４を設ける領域１０とする必要もない。例えば、図７における左右両側の縁部や凹凸の延在方向の中央部などに、凹凸構造４を形成しない箇所があっても良い。図７の場合、左右方向に伸び性が大きくなっているので、その伸びを拘束しない位置であれば、貼付剤支持体フィルム１に、部分的に凹凸構造４がない部分が存在していても問題はない。
【００２６】
（貼付剤支持体フィルム１の膜厚及び凹凸部の高さ等）
また、貼付剤支持体フィルム１の総厚Ｔは１０μｍ以上４５０μｍ以下である（図６参照）。総厚Ｔは、より好ましくは１０μｍ以上３００μｍ以下である。なお、貼付剤支持体フィルム１の膜厚は、必ずしも均一である必要はない。凹凸形状加工後のフィルムにあっては、稜線２Ｄ付近（向きの異なる二つの部の連結部付近）の貼付剤支持体フィルム１の膜厚は、他の部分の貼付剤支持体フィルム１の膜厚と異なっていても良い。
【００２７】
貼付剤支持体フィルム１の膜厚は、５μｍ以上１５０μｍ以下である。図６は、頂部平坦部２Ｂａが第１の平坦部、底部平坦部２Ａａが第２の平坦部である場合を例示する。底部平坦部２Ａａの膜厚ｔ２と頂部平坦部２Ｂａの膜厚ｔ１との差は、第１平坦部の膜厚の５％以上６５％以下が好ましい。第１平坦部の膜厚に所定の範囲がある場合には、第１平坦部の膜厚の最大値を基準とする。
【００２８】
貼付剤支持体フィルムの膜厚が５μｍ未満では、必要な強度が維持できず破断し易くなるおそれがある。貼付剤支持体フィルムの膜厚が１５０μｍより厚くなると、凹凸構造が変形する際に要される応力が大きくなりすぎ、伸び性が悪化するおそれがある。凹凸構造４の底部平坦部２Ａａと頂部平坦部２Ｂａの膜厚に差をつける、即ち膜厚が厚い箇所と薄い箇所を設けることで、薄い箇所は伸び性の良化に、厚い箇所は強度の保持に寄与し、破断しにくく良好な伸び性を示す貼付剤支持体フィルムを得ることが可能になる。
【００２９】
凹凸構造４の凹部２Ａと凸部２Ｂの高低差Ｈは、５μｍより大きく３００μｍ以下の範囲であると良い。凹部２Ａと凸部２Ｂの高低差Ｈが５μｍ以下の場合には、歪の調整効果を得ることは難しく、また、３００μｍを超える場合には、製造上、凹凸構造４をつけることが難しくなるおそれがある。より好ましくは、高低差Ｈが１０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内であるとより良い。
なお、頂部平坦部２Ｂａの膜厚ｔ１、底部平坦部２Ａａの膜厚ｔ２、総厚Ｔ、高低差Ｈは、ＣＣＤ付光学顕微鏡で観察した断面において、各５箇所の測長を実施し、平均値を取ることとした。
凹凸構造４は凹部２Ａと凸部２Ｂが規則的に並んでいる周期的構造であると良い。ランダムな構造としないことで、意図した伸び性を得やすいと同時に、凹凸構造４の設計や製作を簡便にすることができる。但し、ランダムな凹凸構造４や部分的に凹凸構造４の幅を変更することは任意である。
【００３０】
（作用その他について）
一般に、薬剤バリア性を有するプラスチックフィルムは、比較的に強度が高い代わりに伸び性が低い。このため、本実施形態のように凹凸構造４を設けない平板形状の貼付剤支持体フィルム１からフィルムが構成される場合、フィルムの伸び挙動は、図１８中符号２０に示したように、フィルムが伸び始めてから短い距離でのみ弾性変形が生じ、すぐに降伏点（以降、ネッキングが始まる起点を降伏点と呼ぶ）を迎える。そして、降伏点以降は、ネッキングを伴う塑性変形が生じ、破断点に到達したときに、フィルムが破断する。
【００３１】
一方、本実施形態の貼付剤支持体フィルム１は、図１８の符号２１に示すように、例えば図１の左右方向、即ち周期的や非周期的に形成された凹凸構造４の並び方向に引っ張った場合に、貼付剤支持体フィルム１は、まず弾性変形による形状変形が生じ、その後、形状変形の一部に塑性変形を生じる。更に引っ張り続けると、引張り応力により凹凸構造４の高低差が小さくなり、フラットに近づくことで形状変形できなくなる。即ち、主に凹凸構造が潰れて広がる段階（あまり力を掛けずに伸びる領域）と、潰れた凹凸構造が更に引き伸ばされて、ほぼフラットになる段階（力が掛かって伸びる領域）を経て降伏点に達し、最終的にはネッキングが発生して破断する。
【００３２】
本実施形態の貼付剤支持体フィルム１は、このような多段階からなる形状変形を行うことで、図１８に示したように、従来の貼付剤支持体フィルムよりも降伏点を迎えるまでの伸び量が大きくなり、且つ伸びに要する応力が小さくなる。このため、本実施形態の貼付剤支持体フィルム１は、ネッキング発生までの伸びが大きくなり、しかも、容易に伸びる性質を有する。このことは、貼付剤支持体フィルム１の強度を下げられることを示す。
【００３３】
本実施形態では、平坦部において、膜厚が厚い平坦部と薄い平坦部とを有するこで、更に、良好な伸びを示し、破断しにくい貼付剤支持体フィルムとなる。
ここで、貼付剤支持体フィルム１の膜厚が薄い程、凹凸構造の変形時、即ち貼付剤支持体フィルム１が伸びる際に要する応力が小さくなり、伸び性が向上するが、一方で強度の低下につながる。反対に、貼付剤支持体フィルム１の膜厚が厚い程、強度は向上するが、貼付剤支持体フィルム１が伸びる際に要する応力が増加し、伸び性の悪化につながる。
これに対し、本実施形態では、上述のような作用で伸び性を発揮する凹凸構造４を前提として、その凹凸構造の底部平坦部２Ａａ及び頂部平坦部２Ｂａの膜厚に膜厚差を持たせる。すなわち、複数の平坦部のうちの一部の平坦部（第１の平坦部）の膜厚を薄くする。
【００３４】
この場合、相対的に膜厚が厚い第２の平坦部によって、貼付剤支持体フィルムの強度を担保すると共に、第１の平坦部によって部分的に膜厚を薄くすることで、その薄い部分での撓み性等が向上して凹凸構造が変形しやすい部分を有することで、凹凸構造を有する貼付剤支持体フィルムの伸び性が良化する。また、部分的に、平坦部の一部の膜厚が薄くなることで貼付剤支持体フィルムの強度を担保しながら貼付剤支持体フィルム全体の可撓性も向上し、貼り付ける面が曲面であって、貼付剤支持体フィルムの密着性が向上する。
【００３５】
ここで、貼付剤支持体フィルムを引っ張って、凹凸構造が変形する際に、応力が集中しやすい稜線２Ｄ（平坦部と柱部２Ｃとの接合位置）で切れ易い。このとき、相対的に膜厚が薄い第１の平坦部を設けても、その第１の平坦部に隣り合う平坦部を第２の平坦部とする場合、第１の平坦部と、その第１の平坦部と隣り合う第２の平坦部とを連結する柱部２Ｃを第２の平坦部相当の膜厚に調整しやすくなる。この場合、第１の平坦部を設けても、その第１の平坦部に連結する柱部２Ｃの膜厚がそれほど薄くならないことで、稜線２Ｄが切れ易くなることが回避される。第１の平坦部に隣り合う平坦部も第１平坦部でもあっても、両者を連結する柱部２Ｃの膜厚を厚くすれば、稜線２Ｄでの切れやすさを抑制可能であるが、上記のように一方の平坦部を第２の平坦部とする方が簡易に成形することが可能である。
【００３６】
以上のように、一般的に伸び性が低いとされる材料で貼付剤支持体フィルム１を形成しても、形状に工夫を与えることより、貼付剤支持体フィルム１に対し、高い伸び性を付与することができる。つまり、薬剤バリア性を有する貼付剤支持体フィルム１の強度と伸び性を両立することができる。
このとき貼付剤支持体フィルム１の断面形状を適切に制御することにより、任意の伸び性を得ることができる。例えば、フィルムを破断させずに大きく伸ばすようにしたい場合には、凹凸構造４の高低差Ｈを大きくし、向きの異なる二つの部の連結部である稜線２Ｄ（角部）は丸みをあまり帯びないようにするなどの調整を行うとよい。
【００３７】
本実施形態にかかる貼付剤支持体フィルム１は、引張時の初期においては、貼付剤支持体フィルム１の形状が変化することにより伸び性を向上させることができる。つまり、通常のフラットな面を持つ貼付剤支持体フィルム１のように、引っ張り当初の段階から材料自身が伸びることでフィルムが伸びているわけではない。本実施形態に係る貼付剤支持体フィルム１においては、凹凸構造４の並び方向に引っ張った場合は、引っ張り当初において、貼付剤支持体フィルム１の凹凸構造４に局所的な歪み（伸びや縮み）が生じ、それにより形状が変化することで、大きな伸び性を得ることができる。そのため、凹凸構造４の形状を適切に設定することで、フィルム全体の伸びを自在に調整することが出来る。
【００３８】
（貼付剤支持体フィルム１の伸びと局所的な歪みの最大値との関係）
図１９は、貼付剤支持体フィルム１の凹凸構造４の形状を変えた場合における、全体の伸びと局所的な歪みの最大値との関係を示したものである。縦軸が局所的な歪みの最大値であり、横軸がフィルム全体の伸びである。点線で示す凹凸構造４を持たない（形状なし）貼付剤支持体フィルムを比較例としている。
また、図１９で示す評価に用いた高い伸び性を持つ貼付剤支持体フィルム１の断面形状を、図２０に示す。図２０（ａ）に示す形状Ａは、凹凸構造４の凹部２Ａと凸部２Ｂの高低差Ｈが比較的大きく、図２０（ｂ）に示す形状Ｂは、凹凸構造４の凹部２Ａと凸部２Ｂの高低差Ｈが比較的小さくなっている。そして。本実施形態の高い伸び性を持つ貼付剤支持体フィルム１は、その凹凸構造４の違いにより、全体の伸びと局所的な歪みの最大値の関係が大きく変化することが分かる。
【００３９】
例えば図２０（ａ）の形状Ａのように凹凸構造４の凹部２Ａと凸部２Ｂの高低差Ｈを比較的大きくすることで、図１９に示すように、貼付剤支持体フィルム１全体の伸びを局所的な歪みよりも小さくすることが出来る。形状Ａを採用した貼付剤支持体フィルム１では、フィルム自体が破断などのクラックが生じづらい。その他、例えば表面に硬い機能層を積層（例えば、蒸着やハードコートなど）した状態で引っ張っても、硬い機能層にクラックが入りにくくすることができる。硬い機能層は、上述の局所的な歪みの分だけ負荷が掛かるためである。つまり、形状Ａを採用した貼付剤支持体フィルム１は、例えば機能層を積層した積層体へ応用することで、硬い機能層の破壊を抑えつつ伸び性を持たせることも可能である。
【００４０】
図２０（ｂ）の形状Ｂでは、凹凸構造４の凹部２Ａと凸部２Ｂの高低差Ｈが比較的小さい形状であるが、この場合は図１９に示すように、貼付剤支持体フィルム１全体の伸びよりも局所的な歪みの方が大きくなる場合もあり得る。しかしながら、フィルム全体の伸びは形状無しのフィルムと比較して大きく高い伸び性を示すものである。これらの凹凸構造４は、所望とする貼付剤支持体フィルム１の伸び性と強度、又は積層する機能層の材料や形態等を勘案し最適化すればよい。例えば、汎用非線形有限要素解析ソリューションＭａｒｃ（登録商標）を用いて最適化することで、目的とする実用的な貼付剤支持体フィルム１を得ることが可能となる。
さらに、伸び性を高めるためには、凹凸構造４の高低差Ｈは、貼付剤支持体フィルム１の膜厚（凸部２Ｂの頂部平坦部２Ｂａの膜厚ｔ１と凹部２Ａの底部平坦部２Ａａの膜厚ｔ２の平均値、図６参照）よりも大きいと良い。こうすることにより、貼付剤支持体フィルム１の断面がフラットになりにくく、歪の調整効果を効果的に得ることが出来る。
【００４１】
（貼付剤支持体フィルム１の特性）
また、本実施形態の高い伸び性を持つ貼付剤支持体フィルム１は、応力を掛けた際に伸びる効果があるため、衝撃耐性も高く、凹凸構造４が潰れることによる衝撃吸収性も高いという特性も有している。
さらに、凹凸構造４が図１のような１次元的構造の場合、凹凸の延在方向（図１では紙面方向）には曲げ剛性が強いという性質もある。曲げ剛性は、断面二次モーメントとヤング率の掛け算の積分によって決まる。本実施形態の高い伸び性を持つ貼付剤支持体フィルム１は、同樹脂量の通常の貼付剤支持体フィルム１に比べ、この断面二次モーメントが大きくなるため、曲げ剛性は高まる。
【００４２】
（貼付剤支持体フィルム１の製造方法）
本実施形態の高い伸び性を持つ貼付剤支持体フィルム１の製造方法については、例えば熱プレスによる製造方法や、押出成形による製造方法を用いることができる。
熱プレスによる方法では、製膜したフィルムを、表面に凹凸形状を設けた一対の加熱ロール間、もしくは一対の加熱した平板状のプレス機に通すことで製造できる。この際、一対の加熱ロール間、もしくは一対の平板の、上下の凹形状と凸形状とを精密に位置合わせし、熱プレス後のフィルムの表面が連続的な凹凸構造になっていることが重要となる。
また、押出成形による方法では、樹脂を加熱溶融してＴダイから押出し、フィルム化する為の冷却工程において、凹凸形状が設けられた冷却ロール及びニップロールを用いてニップ圧力を付加しながら冷却することで、フィルムの表裏面に連続的な凹凸構造を設けることができる。この方法においても、冷却ロールとニップロールの凹凸形状の精密な位置合わせが必要になる。
【００４３】
あるいは押出成形の別の方法では、複数の押出機を使用し、複数種類の樹脂をフィードブロック法またはマルチマニホールド法により共押出することで、二層以上の多層フィルムを得ることができる。フィルム化する為の冷却工程において、凹凸形状が設けられた冷却ロールを用いてニップ圧力を付加しながら冷却することで、フィルムの表裏面に連続的な凹凸構造を設けることができる。更にこの時、冷却ロールと接する第一樹脂層の膜厚ｔに対して、凹凸構造の高低差Ｈが大きい場合には、第一樹脂層と第二樹脂層の界面にも同様の凹凸構造が形成される為、冷却後の多層フィルムから第二樹脂層を剥離すれば、表裏面に凹凸構造が設けられた第一樹脂層が得られ、これを貼付剤支持体フィルム１として用いることができる。
その他、キャスティング成形、インフレーション成形、カレンダー成形、などのような種々の方法を適宜選択して貼付剤支持体フィルム１を製造することが可能であり、特に製造方法が限定されるものではない。
【００４４】
（積層体）
高い伸び性を持つ貼付剤支持体フィルム１は、図１４のように、後工程で薬剤入り粘着剤層を設けない側の面３の表面に印刷層や蒸着層、ハードコート層、反射防止層などの機能層３０を積層した積層体とすることもできる。
図１７は、一般的な貼付剤の概略断面図を示したものである。この一般例では、貼付剤支持体フィルム８の片面に薬剤を含有した粘着剤層６があり、粘着剤層６の表面に剥離ライナー７を設けた構成である。肌に貼る場合は剥離ライナーを剥がし、粘着剤層６を肌に貼って使用する。そして、粘着剤層６中に含有された薬剤が皮膚から吸収され、作用するものである。
このような一般的な貼付剤支持体フィルム８では、伸び性が不足しており、貼付剤を肌に貼った後のごわつき感や、伸び性不足のために、動作時に貼付剤の端部などが剥がれてくる場合があるという問題を抱えている。
【００４５】
一方、本実施形態の貼付剤支持体フィルム１又は積層体を使用することで、伸縮性を持たすことができるようになり、上述のごわつき感や剥がれが解消される。
一例として、図１５及び図１６に本実施形態の貼付剤支持体フィルム１を使用した場合の貼付剤９の断面図を示す。本実施形態では、薬剤バリア性の高い材料を用いることで、薬剤が効率良く皮膚に吸収される効果があり、また貼付剤支持体フィルム１の材料自体は硬く伸びにくい材料であっても、高い伸び性を示す。
【００４６】
（貼付剤支持体フィルム１の別な実施形態）
貼付剤支持体フィルム１２は、図１２、図１３のように、複数の領域１０を有し、各領域１０に個別の凹凸パターンで凹凸構造４が形成されるようにしても良い。
図１２、図１３は、一連の貼付剤支持体フィルム１において、複数の区画で区分することで、複数の領域１０（図１２、図１３は４つの領域１０に区分した例）を設定した場合であり、凹凸構造４の延在方向を実線で示している。符号１０ｃは、隣り合う境界線１０の境界を示す。
【００４７】
図１２は、凹凸構造４の延在方向が、各区画の縁と平行であり、隣接する区画内の凹凸構造４の延在方向とは直交する配置となっている。伸び性の良いフィルムには、加工時にフィルムが伸びて安定製膜が難しいと言う問題があるが、図１２のような配置とすることで、成形加工時に安定した製膜が可能となり、最終製品では区画毎にカットしたり、打ち抜き加工を行ったりすることで、所望の一方向へ伸びる貼付剤支持体フィルム１を提供できる。隣接する区画同士の間には、明瞭な境界がなくてもよく、また、一連の貼付剤支持体フィルム１上に存在する区画の数や区画サイズは任意に設定することが可能である。また、各領域１０間に凹凸構造４を有しない領域１０が存在していても良い。
【００４８】
カットする位置も任意に設定することが可能であり、例えば図１２に示した配置において、各領域１０を縦若しくは横方向に半裁することで、縦方向と横方向等の２方向に伸びやすい２区画分の貼付剤支持体フィルム１を得ることができる。この場合、フィルムの半分を固定し、残りの半分のみ伸縮させたい場合などに効果がある。すなわち、複数領域１０で一つの最終製品を構成するように設計しても構わない。この場合、貼付剤を肌に張る場合に、最初はフィルムの伸びない半分を肌に貼って固定し、残りの半分を伸ばして貼ることも可能である。
【００４９】
図１３に示す貼付剤支持体フィルム１は、各領域１０の一辺から、これと交差する他辺へと角度付けされた凹凸構造４がストレートに延在している。それ以外の構成は、図１２に示す貼付剤支持体フィルム１と同様である。凹凸構造４の、領域１２を区画する境界線１０ｃに対する角度は任意であり、領域１０毎に角度が異なっていても良い。
【００５０】
（本実施形態の効果）
（１）本実施形態の貼付剤支持体フィルム１は、一方の面側２に薬剤入り粘着剤層６を配置可能であり、貼付剤支持体フィルム１全体が膜厚方向にうねった形状に構成されることで、面に沿って凹部２Ａと凸部２Ｂを繰り返す凹凸構造４を有し、凹凸構造４は、凹部２Ａと凸部２Ｂとの高低差が薬剤バリア性を有する層の膜厚よりも大きく、凹部２Ａの底部及び凸部２Ｂの頂部が、断面平坦な平坦部となっており、平坦部の膜厚は５μｍ以上１５０μｍ以下の範囲で、且つ、平坦部のうちの一部の平坦部である第１の平坦部の膜厚が、第１の平坦部以外の平坦部である第２の平坦部の膜厚より薄く、貼付剤支持体フィルムの総厚が、１０μｍ以上４５０μｍ以下の範囲である。
【００５１】
この構成によれば、製造時の手間やコストを抑えつつ、簡易な構造で、支持体としての強度を確保しつつ、薬剤バリア性と伸び性が共に良好な貼付剤支持体フィルム１を提供できる。
例えば、本実施形態の貼付剤支持体フィルム１では、薬剤バリア性を有するフィルムから貼付剤支持体フィルム１を形成しても、凹凸構造４を設けることで伸び性を向上させることができる。このとき、上記凹凸構造の底部平坦部２Ａａの膜厚ｔ２と頂部平坦部２Ｂａの膜厚ｔ１に膜厚差を設け、薄い部分と厚い部分が存在することで、薄い部分が伸び性良化に、厚い部分が強度確保に寄与するため、上記の伸び性を確保しつつ、貼付剤支持体フィルム１に対し所要の強度を付与することが出来る。
【００５２】
（２）本実施形態の貼付剤支持体フィルム１は、材料がポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリル、エチレン−ビニルアルコール共重合体、及びそれらの変性重合体、のいずれかから選ばれる樹脂からなる。
この構成によれば、貼付剤支持体フィルム１に薬剤バリア性を付与することが出来る。
【００５３】
（３）本実施形態の貼付剤支持体フィルム１では、平面視で、凹部２Ａ及び凸部２Ｂがそれぞれ直線状に延在している。
この構成によれば、凹凸の並び方向への伸び性を確実に大きく出来るともに、凹凸の延在方向への曲げ構成を高く設定可能となる。
【００５４】
（４）本実施形態の貼付剤支持体フィルム１では、平面視で、凹部２Ａ及び凸部２Ｂの延在方向の少なくとも一部が曲線で構成されている。
この構成によれば、凹凸の並び方向への伸び性を確実に大きく出来るともに、凹凸の延在方向への曲げ構成を高く設定可能となる。
また、少なくとも一部で延在方向に曲線が設けられていることで、例えば、体が曲がる方向を想定して曲線を形成することで、貼り付けた位置の体の変化に対し、より追従性が増すといった利点がある。
【００５５】
（５）本実施形態の貼付剤支持体フィルム１では、凹凸の高低差は、５μｍより大きく３００μｍ以下である。この構成によれば、確実に伸び性を向上させることができる。
（６）本実施形態の貼付剤支持体フィルム１では、凹凸が、等間隔など周期的に並んでいる。この構成によれば、伸び性の設定がしやすくなる。
（７）本実施形態の貼付剤支持体フィルム１では、凹凸の間隔が非周期である。
この構成によれば、より曲がる部分のピッチを狭くし、曲がりが少ない部分のピッチを広くする事で、体の動きに合わせて貼付剤の伸びを制御する事が可能になり、例えば関節部や肩甲骨付近といった体の凹凸感が大きく変わる部分での追従性が良くなる利点がある。
【００５６】
（８）本実施形態の貼付剤支持体フィルム１では、複数の領域１０を有し、各領域１０に個別の凹凸パターンで凹凸構造４が形成されている。
この構成では、最終製品の原反として使用する場合、各領域１０の伸びがある程度相殺しあうこことで、過剰な伸びが抑制されて、ロール形状などにしてフィルムを管理する際に、貼付剤支持体フィルム１の扱いが容易となる。
また、最終製品の貼付剤支持体フィルム１として使用する場合、伸び易い方向を２方向以上に設定しやすくなる。
【００５７】
（９）本実施形態の貼付剤支持体フィルム１の両面又は片面に機能層が積層された積層体としてもよい。この構成によれば、伸び性が良い積層体を提供可能となる。
（１０）本実施形態の貼付剤は、貼付剤支持体フィルム１又は積層体における支持層の一方の面側に、粘着剤層６が積層すると共に、その粘着剤層６の上に剥離ライナー７が形成されている。この構成によれば、製造時の手間やコストを抑えつつ、簡易な構造で、支持体としての強度を確保しつつ、薬剤バリア性と伸び性が共に良好な貼付剤を提供可能となる。
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではないことはいうまでもない。また、以上の実施の形態を組み合わせて用いることは、任意である。
【実施例】
【００５８】
以下、本発明に基づく実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
貼付剤支持体フィルム１の材料としては、エチレン‐ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）ソアノールＤ２９０８（日本合成化学工業（株）製）を使用した。
実施例１の貼付剤支持体フィルム１は、押出成形により製膜したＥＶＯＨ膜を、加熱した平板版で挟み込むことで、図１のような断面が台形蛇腹形状となる凹凸構造４を設けた。このとき、該構造の各所サイズが、総厚Ｔ＝９２μｍ、頂部平坦部２Ｂａの長さ＝２０５μｍ、頂部平坦部２Ｂａの膜厚＝３０μｍ、底部平坦部２Ａａの長さ＝２２４μｍ、底部平坦部２Ａａの膜厚ｔ２＝３２μｍ、凹部２Ａと凸部２Ｂのピッチ＝２５５μｍ、高低差Ｈ＝６０μｍとなるように調整した。
【００５９】
（実施例２）
総厚Ｔ＝１０９μｍ、底部平坦部２Ａａの膜厚＝４９μｍ、高低差Ｈ＝６０μｍに変更した以外は、実施例１と同様の方法で、実施例２の貼付剤支持体フィルム１を作製した。
（実施例３）
凹凸構造４の各所サイズを、総厚Ｔ＝３１μｍ、頂部平坦部２Ｂａの長さ＝６８μｍ、頂部平坦部２Ｂａの膜厚ｔ１＝１０μｍ、底部平坦部２Ａａの長さ＝７５μｍ、底部平坦部２Ａａの膜厚ｔ２＝１１μｍ、凹部２Ａと凸部２Ｂのピッチ＝８５μｍ、高低差Ｈ＝２０μｍに変更した以外は、実施例１と同様の方法で、実施例３の貼付剤支持体フィルム１を作製した。
【００６０】
（実施例４）
総厚Ｔ＝３６μｍ、底部平坦部２Ａａの膜厚＝１６μｍに変更した以外は、実施例３と同様の方法で実施例４の貼付剤支持体フィルム１を作製した。
（実施例５）
凹凸構造４の各所サイズを、総厚Ｔ＝３５５μｍ、頂部平坦部２Ｂａの長さ＝８２０μｍ、頂部平坦部２Ｂａの膜厚ｔ１＝９０μｍ、底部平坦部２Ａａの長さ＝８９６μｍ、底部平坦部２Ａａの膜厚ｔ２＝１４５μｍ、凹部２Ａと凸部２Ｂのピッチ＝９５０μｍ、高低差Ｈ＝２１０μｍに変更した以外は、実施例１と同様の方法で、実施例５の貼付剤支持体フィルム１を作製した。
（実施例６）
総厚Ｔ＝３９０μｍ、頂部平坦部２Ｂａの膜厚ｔ１＝１４０μｍ、底部平坦部２Ａａの膜厚ｔ２＝１４７μｍ、高低差Ｈ＝２４３μｍに変更した以外は、実施例５と同様の方法で実施例６の貼付剤支持体フィルム１を作製した。
【００６１】
（比較例１）
押出成形時に凹凸部のない鏡面のロールを用いて、表裏に凹凸形状のない比較例１の貼付剤支持体フィルムを作製した。フィルム総厚は３０μｍであった。
（比較例２）
凹凸構造４の各所サイズを、総厚Ｔ＝１２μｍ、頂部平坦部２Ｂａの長さ＝２７μｍ、頂部平坦部２Ｂａの膜厚ｔ１＝３μｍ、底部平坦部２Ａａの長さ＝３０μｍ、底部平坦部２Ａａの膜厚ｔ２＝４μｍ、ピッチ＝３４μｍ、高低差Ｈ＝８μｍとした以外は、実施例１と同様の方法で比較例２の貼付剤支持体フィルムを作製した。
【００６２】
（比較例３）
凹凸構造４の各所サイズを、総厚Ｔ＝５１０μｍ、頂部平坦部２Ｂａの長さ＝５１３μｍ、頂部平坦部２Ｂａの膜厚ｔ１＝１００μｍ、底部平坦部２Ａａの長さ＝５６０μｍ、底部平坦部２Ａａの膜厚ｔ２＝１５０μｍ、凹部２Ａと凸部２Ｂのピッチ＝６３７μｍ、高低差Ｈ＝３６０μｍとした以外は、実施例１と同様の方法で比較例３の貼付剤支持体フィルムを作製した。
（比較例４）
総厚Ｔ＝７０μｍ、頂部平坦部２Ｂａの膜厚ｔ１＝１０μｍ、底部平坦部２Ａａの膜厚ｔ２＝１０μｍとした以外は、実施例１と同様の方法で比較例４の貼付剤支持体フィルムを作製した。
【００６３】
（比較例５）
凹凸構造４の各所サイズを、総厚Ｔ＝２５０μｍ、頂部平坦部２Ｂａの長さ＝５１３μｍ、頂部平坦部２Ｂａの膜厚ｔ１＝１００μｍ、底部平坦部２Ａａの長さ＝５６０μｍ、底部平坦部２Ａａの膜厚ｔ２＝１００μｍ、凹部２Ａと凸部２Ｂのピッチ＝６３７μｍ、高低差Ｈ＝１５０μｍ以外は、実施例１と同様の方法で比較例５の貼付剤支持体フィルムを作製した。
（比較例６）
凹凸構造４の並びを非平行とした以外は、実施例１と同様の方法で比較例６の貼付剤支持体フィルムを作製した。
（比較例７）
貼付剤支持体フィルム１の材料として、ポリ乳酸（ＰＬＡ）Ｉｎｇｅｏ  ３０５２Ｄ（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ社製）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で比較例７の貼付剤支持体フィルムを作製した。
【００６４】
（測長方法）
得られた各サンプルの総厚Ｔ、頂部平坦部２Ｂａの膜厚ｔ１、底部平坦部２Ａａの膜厚ｔ２、高低差Ｈは、光学顕微鏡観察による測長により確認を行った。具体的には、得られた貼付剤支持体フィルムを凹凸構造４の延在方向と平行及び垂直な方向に切断することで、１０ｍｍ角の小片を切り出し、ミクロトームで断面出しをして観察することで、各部位のサイズを測長し、５箇所の平均値を求めた。断面観察及び測長には、デュアルライト高倍率ズームレンズＶＨ−Ｚ２５０Ｒを取り付けたデジタルマイクロスコープＶＨＸ−１０００（（株）キーエンス製）を用いた。
また、頂部平坦部２Ｂａの膜厚ｔ１と底部平坦部２Ａａの膜厚ｔ２との膜厚差は、頂部平坦部２Ｂａの膜厚ｔ１に対する割合で求めた。
【００６５】
（伸び性評価方法）
各実施例及び比較例の貼付剤支持体フィルム１の伸び性能を評価するため、引張試験評価を実施した。
伸び性評価は、ＪＩＳＫ７１２７：１９９９に基づき、テンシロン万能材料試験機ＲＴＣ‐１２５０Ａ（株式会社エー・アンド・デイ製）を用いて、ゼロの状態からフィルムが破断するまで引っ張り力を付与しつつ、ゼロ状態から降伏点を迎えるまでの伸び量（以降、降伏点伸び性と呼ぶ）、破断した際の破断強度を求めることで実施した。測定条件については、サンプル幅は１５ｍｍ、チャック間距離は５０ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎとした。
評価は、破断強度は３Ｎ以上を「○」とし、それ未満を「×」とした。
また、降伏点伸び性は２０％以上を「○」とし、それ未満を「×」とした。
【００６６】
（薬剤吸着評価方法）
各実施例及び比較例における高い伸び性を有する貼付剤支持体フィルム１の薬剤吸着性能を評価するため、吸着性試験評価を実施した。
各実施例及び比較例からなるサンプルを１００ｍｍ角にカットした後、サンプル中央に貼付剤（リバスタッチパッチ１８ｍｇ、小野薬品工業（株）製）を貼付した。薬剤が揮発・拡散しないようにアルミ箔で密閉し、４０℃７５％の環境で６ヶ月保管した。その後、フィルムから貼付剤を剥がし、フィルムに吸着した薬剤をメタノールで５５℃・３時間以上抽出し、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により薬剤の吸着量を測定した。
評価は、薬剤吸着量は、元々の貼付剤の薬剤量の１０％未満であれば「○」、それ以上であれば「×」とした。
各実施例及び比較例における条件、及び評価結果の一覧表を表１、表２に示す。
【００６７】
【表１】
2020163038.tif 000003
【００６８】
【表２】
2020163038.tif 000004
【００６９】
（評価結果）
表１から分かるように、本発明に基づく実施例１〜６では、良好な破断強度を示し、降伏点伸び性も、比較例１の平板状フィルムと比較して大きな値を示すことが分かった。
一方、比較例２では、フィルムの膜厚が薄すぎるため、破断強度が小さく、降伏点伸び性と共に要件を満たしていない。
また比較例３では、底部平坦部２Ａａの膜厚（凹部２Ａ、凸部２Ｂの平坦部膜厚の内、厚い方）が厚すぎる為に、降伏点伸び性に劣る結果となった。
比較例４は、凹部２Ａと凸部２Ｂで平坦部の膜厚が同一となっており、膜厚の薄さにより破断強度が小さく、要件を満たしていない。
【００７０】
比較例５は、凹部２Ａと凸部２Ｂで平坦部の膜厚が同一となっており、フィルムの膜厚により降伏点伸び性が劣る結果となった。
比較例６は、凹凸同士の延在方向が非平行で、構造の交わりにより、貼付剤支持体フィルム１の凹凸部の変形による伸びが妨げられるため、降伏点伸び性に劣る結果となった。
比較例７は、支持層の材料が薬剤の吸着性を示すため、貼付剤支持体フィルム１としての要件を満たさない結果となった。
【００７１】
表１、表２には、頂部平坦部２Ｂａの膜厚＜底部平坦部２Ａａの膜厚についてのみ記載したが、底部平坦部２Ａａの膜厚＜頂部平坦部２Ｂａの膜厚の場合、及び頂部平坦部２Ｂａの膜厚＜底部平坦部２Ａａの膜厚となる箇所と底部平坦部２Ａａの膜厚＜頂部平坦部２Ｂａの膜厚となる箇所が混在した場合であっても、各部膜厚が既定の範囲内であれば、同様に、良好な破断強度を示し、降伏点伸び性にも優れる貼付剤支持体フィルムを得ることが可能であったことを確認している。
【符号の説明】
【００７２】
１     貼付剤支持体フィルム
２Ａ   凹部
２Ａａ 底部平坦部
２Ｂ   凸部
２Ｂａ 頂部平坦部
２Ｃ   柱部
２Ｄ   稜線
４     凹凸構造
６     粘着剤層
【図１】
2020163038.tif 000005
【図２】
2020163038.tif 000006
【図３】
2020163038.tif 000007
【図４】
2020163038.tif 000008
【図５】
2020163038.tif 000009
【図６】
2020163038.tif 000010
【図７】
2020163038.tif 000011
【図８】
2020163038.tif 000012
【図９】
2020163038.tif 000013
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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