(57)【要約】【課題】鋼線又はワイヤロープに被覆がされている被覆付きケーブルの被覆に対して穴をあけるための用途に適したドリルの提供。【解決手段】少なくとも刃部１１Ｃの部分を、被覆付きケーブルの被覆よりも硬く、被覆付きケーブルの鋼線又はワイヤロープよりも柔らかい材料で形成することにより、ドリル１によって鋼線又はワイヤロープを傷つけるおそれを低減し、被覆付きケーブルの被覆に対する穴あけ作業を電動ドリル等の工具によって行うことを可能とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼線又はワイヤロープに被覆がされている被覆付きケーブルの被覆に対して穴をあけるためのドリルであって、
少なくとも切れ刃の部分が、前記被覆よりも硬く、前記鋼線又はワイヤロープよりも柔らかい材料で形成されていることを特徴とするドリル。
【請求項２】
前記ドリルが、先端に刃部を有する円筒状の筒状体を備えるコアドリルであることを特徴とする請求項１に記載のドリル。
【請求項３】
前記刃部の逃げ面側に、前記筒状体の回転軸方向に沿って先端側に行くに従って肉厚が薄くなるテーパー部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のドリル。
【請求項４】
前記テーパー部が、前記筒状体の回転方向後ろ側から前側に行くに従って肉厚が薄くなるように形成されていることを特徴とする請求項３に記載のドリル。
【請求項５】
前記刃部の側面視における先端角が、先端に行くに従い連続的若しくは段階的に角度が小さくなる鋭角となるように形成されていることを特徴とする請求項２から４の何れかに記載のドリル。
【請求項６】
前記刃部のすくい面の先端側に、側面視において略円弧状のくびれ形状となる湾曲面を有することにより、前記刃部の側面視における先端角が、先端に行くに従い角度が小さくなる鋭角となるように形成されていることを特徴とする請求項５に記載のドリル。
【請求項７】
前記コアドリルのシャンクに、軸方向に貫通する貫通孔が形成されており、当該貫通孔内にねじ溝が形成されていることを特徴とする請求項２から６の何れかに記載のドリル。
【請求項８】
前記材料の硬度が２００ＨＶ以下であることを特徴とする請求項１から７の何れかに記載のドリル。
【請求項９】
前記材料の硬度が１００ＨＶ以下であることを特徴とする請求項８に記載のドリル。
【請求項１０】
前記材料が真鍮であることを特徴とする請求項９に記載のドリル。
【請求項１１】
前記テーパー部の断面角度が１５°以上であることを特徴とする請求項３に従属する請求項１０に記載のドリル。
【請求項１２】
請求項１から１１の何れか１つに記載のドリルを使用して、前記被覆付きケーブルの被覆に穴をあける工程と、当該形成された穴から、前記鋼線又はワイヤロープの状態を検査する工程と、を有することを特徴とする被覆付きケーブルの検査方法。
【請求項１３】
請求項２又は請求項２に従属する請求項３から１１の何れか１つに記載のドリルを使用して、前記被覆付きケーブルの被覆の一部をサンプリングすることを特徴とする、被覆付きケーブルの被覆サンプリング方法。
【請求項１４】
請求項７に記載のドリルを使用して、前記被覆付きケーブルの被覆の一部をサンプリングするサンプリング方法であって、
前記ねじ溝と螺合するねじ山が外周に形成された棒状部材を有するサンプル押出治具を使用して、前記筒状体内のサンプルを取り出すことを特徴とする被覆付きケーブルの被覆サンプリング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼線又はワイヤロープに被覆がされている被覆付きケーブルの被覆に対して穴をあけるためのドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の部材に穴をあけるための工具としてドリルが広く利用されており、ある程度以上の大きさの穴をあける際には、コアドリル若しくはホールソーと呼ばれる工具が利用される。特許文献１には、このようなホールソーに関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−２２６０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えばつり橋などの構造物において、鋼線やワイヤロープが広く利用されている。このような屋外で使用される鋼線やワイヤロープでは、腐食防止等の観点から、鋼線やワイヤロープに被覆がされている被覆付きケーブルが用いられている。
このような被覆付きケーブルは、基本的にはメンテナンスフリーなものであるが、一定の期間の経過後などにおいて、内部の鋼線やワイヤロープの状態を点検したいという要望もある。このような場合、被覆の一部を除去して内部の鋼線やワイヤロープを点検する必要がある。被覆はポリエチレン等の熱可塑性樹脂で形成されることが多く、被覆の一部を除去する作業は、従来、被覆の一部を加熱して軟化させた上でカッター等で切り込みを入れるという作業を繰り返すことによって行っていた。当該作業は煩雑な作業であり、作業効率の改善が望まれている。
これに対し、作業効率を上げるために、被覆の一部除去をドリル等による穴開けによって行うことが考えられる。しかし、通常、ドリルは、その切削能力が高くなるように製作されているため、このような切削能力の高い従来のドリルを使用した場合、内部の鋼線やワイヤロープを傷つけてしまう恐れがある。よって、従来のドリルは、被覆付きケーブルの被覆に対して検査目的の穴をあける用途には使用できないものであった。
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑み、鋼線又はワイヤロープに被覆がされている被覆付きケーブルの被覆に対して穴をあけるための用途に適したドリルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（構成１）
鋼線又はワイヤロープに被覆がされている被覆付きケーブルの被覆に対して穴をあけるためのドリルであって、少なくとも切れ刃の部分が、前記被覆よりも硬く、前記鋼線又はワイヤロープよりも柔らかい材料で形成されていることを特徴とするドリル。
【０００７】
（構成２）
前記ドリルが、先端部に刃部を有する円筒状の筒状体を備えるコアドリルであることを特徴とする構成１に記載のドリル。
【０００８】
（構成３）
前記刃部の逃げ面側に、前記筒状体の回転軸方向に沿って先端側に行くにに従って肉厚が薄くなるテーパー部が形成されていることを特徴とする構成２に記載のドリル。
【０００９】
（構成４）
前記テーパー部が、前記筒状体の回転方向後ろ側から前側に行くに従って肉厚が薄くなるように形成されていることを特徴とする構成３に記載のドリル。
【００１０】
（構成５）
前記刃部の側面視における先端角が、先端に行くに従い連続的若しくは段階的に角度が小さくなる鋭角となるように形成されていることを特徴とする構成２から４の何れかに記載のドリル。
【００１１】
（構成６）
前記刃部のすくい面の先端側に、側面視において略円弧状のくびれ形状となる湾曲面を有することにより、前記刃部の側面視における先端角が、先端に行くに従い角度が小さくなる鋭角となるように形成されていることを特徴とする構成５に記載のドリル。
【００１２】
（構成７）
前記コアドリルのシャンクに、軸方向に貫通する貫通孔が形成されており、当該貫通孔内にねじ溝が形成されていることを特徴とする構成２から６の何れかに記載のドリル。
【００１３】
（構成８）
前記材料の硬度が２００ＨＶ以下であることを特徴とする構成１から７の何れかに記載のドリル。
【００１４】
（構成９）
前記材料の硬度が１００ＨＶ以下であることを特徴とする構成８に記載のドリル。
【００１５】
（構成１０）
前記材料が真鍮であることを特徴とする構成９に記載のドリル。
【００１６】
（構成１１）
前記テーパー部の断面角度が１５°以上であることを特徴とする構成３に従属する構成１０に記載のドリル。
【００１７】
（構成１２）
構成１から１１の何れか１つに記載のドリルを使用して、前記被覆付きケーブルの被覆に穴をあける工程と、当該形成された穴から、前記鋼線又はワイヤロープの状態を検査する工程と、を有することを特徴とする被覆付きケーブルの検査方法。
【００１８】
（構成１３）
構成２又は構成２に従属する構成３から１１の何れか１つに記載のドリルを使用して、前記被覆付きケーブルの被覆の一部をサンプリングすることを特徴とする、被覆付きケーブルの被覆サンプリング方法。
【００１９】
（構成１４）
構成７に記載のドリルを使用して、前記被覆付きケーブルの被覆の一部をサンプリングするサンプリング方法であって、前記ねじ溝と螺合するねじ山が外周に形成された棒状部材を有するサンプル押出治具を使用して、前記筒状体内のサンプルを取り出すことを特徴とする被覆付きケーブルの被覆サンプリング方法。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のドリルによれば、少なくとも切れ刃の部分が、被覆付きケーブルの被覆よりも硬く、被覆付きケーブル内部の鋼線又はワイヤロープよりも柔らかい材料で形成されているため、内部の鋼線又はワイヤロープを傷つけてしまうことを低減しつつ、被覆に対する穴あけ作業を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る実施形態のドリルを示す斜視図
【図２】実施形態のドリルの一部を切り欠いた斜視図
【図３】実施形態のドリルの一部を切り欠いた側面図
【図４】実施形態のドリルに形成された刃部を示す斜視図
【図５】実施形態のドリルに形成された刃部を示す側面図
【図６】実施形態のドリルに形成された刃部の正面図（ａ）と断面図（ｂ）
【図７】実施形態のドリルに形成された刃部を示す上面図
【図８】被覆付きケーブルの断面図
【図９】コア抜きによって採取したサンプルを取り出す説明図
【図１０】別の例のドリルにおけるコア抜きによって採取したサンプルを取り出す説明図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化する際の一形態であって、本発明をその範囲内に限定するものではない。
【００２３】
図１は本発明に係る実施形態のドリルを示す斜視図であり、図２はその一部を切り欠いた図、図３は同側面図である。
図１〜３に示されるように、本実施形態のドリル１は、コアドリル（若しくはホールソー）であり、先端部に刃部１１Ｃを有する円筒状の筒状体１１と、回転軸であり回転工具（電動工具等）に対する取り付け部であるシャンク１２と、筒状体１１とシャンク１２とを接続する接続部１３と、を有し、その全体が真鍮で形成されている。
筒状体１１は、円筒状（中空）の部材であり、当該円筒状の筒状体１１の基端側を閉塞する平面として接続部１３が形成されている。ドリル１は、筒状体１１と接続部１３によってカップ状の態様を有している。なお、本実施形態では、接続部１３が平面的に形成されるものを例としているが、筒状体１１とシャンク１２とを所定の強度を有して接続することができるものであればよく、例えばスポーク状に形成されるものであってもよい。
シャンク１２は、筒状体１１の回転軸として、筒状体１１の軸線上に配置されている。本実施形態のドリル１では、筒状体１１の軸線方向に、シャンク１２を軸方向に貫通して筒状体１１内に至る貫通孔Ｈが形成されている。
【００２４】
刃部１１Ｃは、筒状体１１の先端側に円環状に等間隔に６つ配置されている。なお、本実施形態においては等間隔に６つ配置されているものを例としているが、刃部の数やその配置間隔は任意のものであってよい。なお、本実施形態における筒状体１１の肉厚は１ｍｍであり、従って筒状体１１の外周の一部として形成される刃部１１Ｃも、その基本的な厚さは１ｍｍである（以下で説明するテーパー部分は除く）。本実施形態のコアドリルの直径は２０ｍｍ（内径は１８ｍｍ）のものを例としているが、ドリルの直径などの寸法は任意のものとすることができる。
図４は刃部１１Ｃの斜視図、図５は刃部１１Ｃの側面図である。また、図６（ａ）は図５のａ矢視図（刃部１１Ｃの正面（回転方向前面）側の面を示す図）、図６（ｂ）は図５のｂ−ｂ線断面図であり、図７は刃部１１Ｃの上面図である。
刃部１１Ｃは、すくい面１１Ｃ１と逃げ面１１Ｃ２を有している。
図４、５に示されるように、すくい面１１Ｃ１の先端部には、側面視において略円弧状のくびれ形状となる湾曲面１１Ｃ１−１が形成されている。これにより、刃部１１Ｃの先端角Ｂがより鋭角に形成され（本実施形態における先端角Ｂは５０°）、先端部においてすくい角が大きく形成される。刃部１１Ｃの側面視における先端角が、先端に行くに従い連続的に角度が小さくなる鋭角となるように形成されているものである。ここでは略円弧状の湾曲面１１Ｃ１−１としているが、例えば、円弧状の代わりに複数の直線が接続された多角形状とする等してもよい。この場合、刃部１１Ｃの側面視における先端角が、先端に行くに従い段階的に角度が小さくなる鋭角となるように形成されることになる。
なお、逃げ角Ａを大きくすると、切削対象（被覆付きケーブルの被覆）に対する食い込みが大きくなり、比較的小径の穴を形成する場合（即ち、筒状体１１の直径が小さい場合）に向いている。一方、逃げ角Ａを小さくすると、切削対象に対する食い込みが小さくなり、比較的大径の穴を形成する場合（即ち、筒状体１１の直径が大きい場合）に向く。逃げ角Ａは、０°〜１５°の範囲であることが好ましい。
【００２５】
刃部１１Ｃは、図４〜７に示されるように、刃部１１Ｃの逃げ面１１Ｃ２側に、上に行くに従って（筒状体１１の回転軸方向に沿って先端側に行くに従って）肉厚が薄くなるテーパー部１１Ｃ３が形成されている。当該テーパー部１１Ｃ３の回転方向先端側の断面角度Ｃは１５°である（図６（ａ）参照）。
また、テーパー部１１Ｃ３は、筒状体１１の回転方向（図７参照）の後ろ側から前側に行くに従って肉厚が薄くなるように形成されている。
即ち、テーパー部１１Ｃ３は、刃部１１Ｃを、垂直方向（筒状体１１の回転軸方向）に斜めに且つ前後方向（筒状体１１の回転方向）にも斜めに削るような形状となっている。これにより、回転方向の前方側に切れ刃１１ＣＥが斜めに形成される。切れ刃１１ＣＥは、その上面視において、筒状体１１の回転の接線方向に対して、直角に形成される（図７参照）。
このようにして切れ刃１１ＣＥを形成することにより、切削抵抗を小さくして切れ味を良くすることができる。
【００２６】
以上の構成を有する本実施形態のドリル１は、鋼線又はワイヤロープに被覆がされている被覆付きケーブルの被覆に対して穴をあけるためのドリルとして好適である。
前述のごとく、ドリル１は、刃部１１Ｃが真鍮で形成されている。真鍮は、鋼線又はワイヤロープを構成する鋼やステンレス等よりも柔らかく、被覆を構成するポリエチレン等よりも硬い。従って、被覆に対しては穴をあけることが可能でありながら、鋼線又はワイヤロープに対して傷をつけるおそれが低減されるものである。
本実施形態のドリル１では、テーパー部１１Ｃ３によって、刃部１１Ｃを先端側に行くに従って肉厚が薄くなるように形成しているため、被覆に対する切削能力が向上され、且つ、ワイヤロープに接触した際には、刃部１１Ｃの先端部がつぶれ易く、従って鋼線又はワイヤロープに対して傷をつけるおそれがより効果的に低減されるものである。
ドリル１で穴をあける際の深さ方向への実質的な切削能力は、切れ刃１１ＣＥのうちの先端部（先端の頂点付近）によって発揮される。本実施形態のドリル１では、上記説明した各構成により、切れ刃１１ＣＥの先端部（刃部１１Ｃの先端部）が小さな突起状となるようにしている。鋼線又はワイヤロープよりも柔らかい材料としていることに加えて、深さ方向への実質的な切削能力を発揮する部分をこのような小さな突起状に形成していることにより、刃部１１Ｃが鋼線又はワイヤロープに接触した際に、この突起状部分が直ぐにつぶれ易く、突起状部分がつぶれると、深さ方向への実質的な切削能力はなくなるものである。従って鋼線又はワイヤロープに対して傷をつけるおそれがより効果的に低減されるものである。
【００２７】
図８には、被覆付きケーブルの一例としての被覆平行線ストランド２を示した。被覆平行線ストランド２は、亜鉛メッキ鋼線２１を平行に集束しながら、強度と弾性係数を低下させない程度のピッチで撚りを加え、これをフィラメントテープ２３で巻いた上に高密度ポリエチレンの被覆２２を行ったものである。なお、ここでは被覆平行線ストランドを例としているため、フィラメントテープ２３を有するものであるが、例えばワイヤロープや単線の鋼線に被覆をしているような場合には、フィラメントテープ２３は不要である。
【００２８】
このような被覆平行線ストランド２は、例えばつり橋などの建造物において広く利用されており、基本的にはメンテナンスフリーなものである。
しかしながら、例えば落雷時の熱によって被覆が傷つく（小さい穴が空く）ような場合もあり得、一定の期間の経過後などにおいて、内部の鋼線やワイヤロープの状態（水分の侵入による腐食の有無等）を点検したいという要請がある。
このような場合、従来、被覆の一部を加熱して軟化させた上でカッター等で切り込みを入れる作業を繰り返すことによって、被覆の一部を除去し、内部の鋼線やワイヤロープの点検を行っていた。当該作業は煩雑な作業であり、作業効率が悪かった。
これに対し、本実施形態のドリル１を用いることにより、電動工具等によって被覆２２に穴を空け、当該形成された穴から、鋼線２１の状態を検査することができる（電動ドリルで穴を空けても鋼線２１を傷つけるおそれが低減される）ため、作業効率に優れるものである。
同時に、コアドリルであるドリル１によって被覆２２に穴を空けることで、被覆２２の一部分をコア抜きすることができるため、被覆付きケーブルの被覆の一部をサンプリングすることができる。即ち、図９に示したように、被覆２２の一部を円柱状に切り取ったサンプル２２Ｐを得ることができ、当該サンプル２２Ｐを用いて被覆２２の劣化状態等の分析をすることが可能である。
本実施形態のドリル１によれば、筒状体１１の軸線方向にシャンク１２及び接続部１３を貫通する貫通孔Ｈが形成されているため、図９からも理解されるように、貫通孔Ｈに棒３を入れて押し出すことによって筒状体１１の内部にあるサンプル２２Ｐを容易に取り出すことができる。
【００２９】
なお、ドリル１による被覆２２の一部分のコア抜き作業において、ドリル１と被膜２２の間の摩擦熱により、コア抜きされたサンプル２２Ｐが筒状体１１に対して溶着してしまい、筒状体１１の内部にあるサンプル２２Ｐの取出しの作業性が悪化する場合がある。
このような問題に対し、サンプル２２Ｐの取出し作業をより容易にするドリルの例を図１０に示した。
図１０に示したドリル１´は、シャンク１２の貫通孔Ｈ内にねじ溝１２１が形成されている。ねじ溝１２１以外は、上記説明したドリル１と同様の構成である。
図１０からも理解されるように、当該ドリル１´に対し、ねじ溝１２１と螺合するねじ山３１１が外周に形成された棒状部材３１と、ハンドル３２とを有するサンプル押出治具３´を使用することにより、筒状体１１内のサンプル２２Ｐを容易に取り出すことができる。即ち、サンプル押出治具３´の棒状部材３１を貫通孔Ｈ内に挿入しつつ、ねじ溝１２１とねじ山３１１を螺合させ、ハンドル３２を回転させることにより、てこの原理によって小さい力でサンプル２２Ｐを取り出すことができるものである。
貫通孔Ｈ内におけるねじ溝１２１の形成位置や、棒状部材３１の外周におけるねじ山３１１の形成位置は任意であってよいが、棒状部材３１を貫通孔Ｈ内に挿入して棒状部材３１の先端が筒状体１１内に突出する前に、ねじ溝１２１とねじ山３１１の少なくとも一部が螺合するように構成するとよい。
【００３０】
以上のごとく、本実施形態のドリル１によれば、鋼線又はワイヤロープに被覆がされている被覆付きケーブルの被覆の穴あけを電動ドリル等の工具によって行うことが可能であり、被覆付きケーブルに対する検査の作業効率を著しく向上させることができる。
【００３１】
なお、本実施形態では、コアドリル（若しくはホールソー）を例として説明したが本発明をこれに限るものではない。サンプル採取の必要がなく、穴の径も比較的小さくて構わないような場合には、通常のドリルとしてもよい。この場合にも、ドリルを“被覆よりも硬く、鋼線又はワイヤロープよりも柔らかい材料”で形成することにより、鋼線又はワイヤロープを傷つけるおそれが低減され、穴あけ作業を電動ドリル等の工具によって行うことができる。“被覆よりも硬く、鋼線又はワイヤロープよりも柔らかい材料”で形成されているドリルとは、ドリル（少なくとも切れ刃の部分）が、被覆に対する実質的な切削能力を有している一方で、鋼線又はワイヤロープに対する実質的な切削能力を有していない（鋼線又はワイヤロープのメッキ層に多少の傷がつくことはあっても、母材までは至らない）ものであることが好ましい。
【００３２】
鋼線又はワイヤロープを構成する鋼若しくはステンレスは、４００ＨＶ〜４５０ＨＶ程度の硬度を有しており、ドリル（少なくとも切れ刃の部分）を形成する材料としては、硬度が２００ＨＶ以下であることが好ましく、１００ＨＶ以下であるとより好ましい。本実施形態で使用している真鍮の硬度は５０ＨＶ程度である。また、本実施形態におけるワイヤロープの被覆である高密度ポリエチレンは、タイプＤのデュロメータ硬度計による測定結果が５５〜６０程度であり、本実施形態のドリルで使用している真鍮を同デュロメータ硬度計で測定すると、使用した硬度計の測定限界（１００）以上の値であった。即ち、本実施形態のドリルは、“被覆よりも硬く、鋼線又はワイヤロープよりも柔らかい材料”で形成されているものである。
本実施形態のごとく切れ刃を真鍮で形成する場合には、テーパー部の回転方向先端側の断面角度Ｃ（図６参照）を１５°以上とすることが好ましい。テーパー部の断面角度Ｃが小さい程、基本的には切れ味が良いが、断面角度Ｃを小さくしすぎると被覆（高密度ポリエチレン）に負けて刃部が曲がってしまう場合がある。刃部を真鍮で形成している場合には、１５°以上とすることが好ましいものである。
なお、本実施形態では被覆の一例として高密度ポリエチレンを挙げ、従って、切れ刃としては高密度ポリエチレンより硬い材料を用いるものであるが、被覆としてはナイロンやポリ塩化ビニル等、多様な材料が考えられ、よって切れ刃としてもそれぞれの被覆よりも硬いものであればよい。
本実施形態では切れ刃が真鍮で形成されているものを例としているが、本発明をこれに限るものでは無く、“被覆よりも硬く、前記鋼線又はワイヤロープよりも柔らかい材料”であればよい。“被覆よりも硬く、前記鋼線又はワイヤロープよりも柔らかい材料”は金属であることを要するものではなく、例えば樹脂等であっても構わない。
【符号の説明】
【００３３】
１．．．ドリル（コアドリル）
１１．．．筒状体
１１Ｃ．．．切れ刃
１１Ｃ１．．．すくい面
１１Ｃ１−１．．．湾曲面
１１Ｃ２．．．逃げ面
１１Ｃ３．．．テーパー部
１２．．．シャンク
１３．．．接続部
２．．．被覆平行線ストランド（被覆付きケーブル）
２１．．．亜鉛メッキ鋼線
２２．．．被覆
【図１】
2020116700.tif 000003
【図２】
2020116700.tif 000004
【図３】
2020116700.tif 000005
【図４】
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【図５】
2020116700.tif 000007
【図６】
2020116700.tif 000008
【図７】
2020116700.tif 000009
【図８】
2020116700.tif 000010
【図９】
2020116700.tif 000011
【図１０】
2020116700.tif 000012