(57)【要約】【課題】保管庫内に外気の湿気が入り込むのを防止し、対象物の保管状態を適正に維持できる保管システム、及び対象物運搬方法を提供する。【解決手段】乾燥空気の吸排気を行う乾燥空気吸排部２と、乾燥空気吸排部２に接続され、乾燥空気吸排部２との間で乾燥空気の供給、排出を行うとともに、対象物を保管する保管庫８と、乾燥空気吸排部２に接続され、かつ保管庫８の内部と外気ＧＡとの間に設けられ、乾燥空気吸排部２から乾燥空気が供給される入出準備室１０と、を備え、入出準備室１０は、保管庫８の内部と入出準備室１０の内部との間を連通、遮断可能な内扉Ｗ１と、入出準備室１０の内部と外気との間を連通、遮断可能な外扉Ｗ２と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥空気の吸排気を行う乾燥空気吸排部と、
前記乾燥空気吸排部に接続され、前記乾燥空気吸排部との間で前記乾燥空気の供給、排出を行うとともに、対象物を保管する保管庫と、
前記乾燥空気吸排部に接続され、かつ前記保管庫の内部と外気との間に設けられ、前記乾燥空気吸排部から前記乾燥空気が供給される入出準備室と、
を備え、
前記入出準備室は、
前記保管庫の内部と前記入出準備室の内部との間を連通、遮断可能な内扉と、
前記入出準備室の内部と前記外気との間を連通、遮断可能な外扉と、
を有する
ことを特徴とする保管システム。
【請求項２】
前記保管庫と前記外気とを隔てる前室を備え、
前記入出準備室は、前記前室の隔壁に設けられており、
前記保管庫は、前記保管庫の内部と前記前室との内部との間を連通、遮断可能な保管扉を備えている
ことを特徴とする請求項１に記載の保管システム。
【請求項３】
前記乾燥空気吸排部は、
前記保管庫に接続され、前記乾燥空気を圧縮して排気する圧縮機と、
前記圧縮機に接続されるとともに、前記入出準備室に接続され、前記圧縮機及び前記入出準備室に前記乾燥空気を供給する乾燥空気供給源と、
を備えている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の保管システム。
【請求項４】
前記乾燥空気吸排部と前記保管庫とを接続する給排管の途中に設けられ、前記乾燥空気を冷却する冷熱部を備えた
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の保管システム。
【請求項５】
前記給排管は、
前記乾燥空気吸排部から排出された前記乾燥空気を前記保管庫へと供給する供給管と、
前記保管庫から排出された前記乾燥空気を前記乾燥空気吸排部へと還流する戻り管と、
を有し、
前記冷熱部は、
前記乾燥空気吸排部から排出された前記乾燥空気と、前記保管庫から排出された前記乾燥空気との間で熱交換を行う冷熱回収部と、
前記供給管における前記冷熱回収部よりも下流側に設けられ、前記乾燥空気を冷却する冷凍部と、
を有している
ことを特徴とする請求項４に記載の保管システム。
【請求項６】
前記供給管における前記冷凍部よりも下流側に設けられ、前記冷凍部と前記保管庫との間を連通、遮断可能な供給弁と、
前記戻り管における前記冷熱回収部と前記保管庫との間に設けられ、前記冷熱回収部と前記保管庫との間を連通、遮断可能な戻り弁と、
前記供給管における前記冷凍部と前記供給弁との間と、前記戻り管における前記冷熱回収部と前記戻り弁との間とに接続され、前記供給管と前記戻り管との間を連通、遮断可能なバイパス弁と、
を備えたことを特徴とする請求項５に記載の保管システム。
【請求項７】
前記供給管における前記冷凍部を挟んで上流側と下流側とを接続する分岐管と、
前記分岐管の途中に設けられ、前記乾燥空気を充填可能な補助タンクと、
前記分岐管における前記補助タンクの上流側に設けられ、前記分岐管を連通、遮断可能な上流側分岐弁と、
前記分岐管における前記補助タンクの下流側に設けられ、前記分岐管を連通、遮断可能な下流側分岐弁と、
を備えたことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の保管システム。
【請求項８】
前記乾燥空気吸排部と前記入出準備室とを接続する乾燥空気供給管と、
前記乾燥空気供給管に設けられ、前記乾燥空気供給管を連通、遮断可能な空気供給弁と、
を備えたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の保管システム。
【請求項９】
前記入出準備室に接続された真空ポンプを有する
ことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の保管システム。
【請求項１０】
乾燥空気の吸排気を行う乾燥空気吸排部と、
前記乾燥空気吸排部に接続され、前記乾燥空気吸排部との間で前記乾燥空気の供給、排出を行うとともに、対象物を保管する保管庫と、
前記乾燥空気吸排部に接続され、かつ前記保管庫の内部と外気との間に設けられ、前記乾燥空気吸排部から前記乾燥空気が供給される入出準備室と、
を備えた保管システムの対象物運搬方法であって、
前記保管庫の内部と前記入出準備室の内部との間を遮断した状態で前記外気から前記入出準備室に前記対象物を搬入する搬入工程と、
前記搬入工程の後、前記保管庫の内部と前記入出準備室の内部との間、及び前記入出準備室と前記外気との間を遮断した状態で前記乾燥空気吸排部の前記乾燥空気を前記入出準備室に導入し、前記入出準備室を前記乾燥空気で満たす搬入時乾燥空気導入工程と、
前記搬入時乾燥空気導入工程の後、前記入出準備室と前記外気との間を遮断した状態で前記入出準備室から前記保管庫に前記対象物を移動する保管庫移動工程と、
を有することを特徴とする対象物運搬方法。
【請求項１１】
前記保管庫の内部と前記入出準備室の内部との間、及び前記入出準備室と前記外気との間を遮断した状態で前記乾燥空気吸排部の前記乾燥空気を前記入出準備室に導入し、前記入出準備室を前記乾燥空気で満たす搬出時乾燥空気導入工程と、
前記搬出時乾燥空気導入工程の後、前記入出準備室と前記外気との間を遮断した状態で前記保管庫から前記入出準備室に前記対象物を移動する準備室移動工程と、
前記準備室移動工程の後、前記保管庫の内部と前記入出準備室の内部との間を遮断した状態で前記入出準備室から前記外気に前記対象物を搬出する搬出工程と、
を有することを特徴とする請求項１０に記載の対象物運搬方法。
【請求項１２】
前記乾燥空気吸排部から排出された前記乾燥空気を前記保管庫へと供給する供給管と、
前記保管庫から排出された前記乾燥空気を前記乾燥空気吸排部へと還流する戻り管と、
前記供給管、及び前記戻り管上に設けられ、前記乾燥空気を冷却する冷熱部と、
前記戻り管における前記冷熱部と前記保管庫との間に設けられ、前記冷熱部と前記保管庫との間を連通、遮断可能な戻り弁と、
前記供給管における前記冷熱部の下流側と、前記戻り管における前記冷熱部と前記戻り弁との間とに接続され、前記供給管と前記戻り管との間を連通、遮断可能なバイパス弁と、
を備え、
前記搬入時乾燥空気導入工程と前記保管庫移動工程との間、及び前記搬出時乾燥空気導入工程と前記準備室移動工程との間に設けられ、前記戻り弁を閉じ、前記バイパス弁を開けて前記供給管を流れる前記乾燥空気を前記戻り管へと還流させる乾燥空気還流工程を有する
ことを特徴とする請求項１１に記載の対象物運搬方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保管システム、及び対象物運搬方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、細胞等の生態サンプル試料（以下、対象物という）を冷凍保管するための装置が知られている。この種の装置は、対象物を保管する保管庫と、保管庫を冷却するための冷熱装置と、を主構成としている。冷熱装置としては、例えば乾燥空気を冷却し、この冷却された乾燥空気を保管庫に供給することで保管庫を冷却する装置がある。このように構成することで、保管庫内を乾燥状態に維持しつつ対象物を冷凍保管できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２６９１００号公報
【特許文献２】特開２００２−１３０８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、保管庫内への対象物の搬入時、保管庫から対象物を搬出する際等、保管庫の扉を開けて作業することになる。このような場合、扉を開けることにより、保管庫内と外気とが連通され、外気の湿気が保管庫内に入ってしまう。このため、保管庫内の湿度が上昇し、対象物の保管状態を適正に維持できない可能性があった。
【０００５】
そこで、本発明は、保管庫内に外気の湿気が入り込むのを防止し、対象物の保管状態を適正に維持できる保管システム、及び対象物運搬方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明に係る保管システムは、乾燥空気の吸排気を行う乾燥空気吸排部と、前記乾燥空気吸排部に接続され、前記乾燥空気吸排部との間で前記乾燥空気の供給、排出を行うとともに、対象物を保管する保管庫と、前記乾燥空気吸排部に接続され、かつ前記保管庫の内部と外気との間に設けられ、前記乾燥空気吸排部から前記乾燥空気が供給される入出準備室と、を備え、前記入出準備室は、前記保管庫の内部と前記入出準備室の内部との間を連通、遮断可能な内扉と、前記入出準備室の内部と前記外気との間を連通、遮断可能な外扉と、を有することを特徴とする。
【０００７】
このように構成することで、入室準備室の内扉と外扉とを順番に開閉することにより、保管庫に対象物を搬入する際、及び保管庫から対象物を搬出する際のいずれの場合も保管庫と外気とが直接連通されてしまうことを防止できる。
ところで、入出準備室に対象物を搬入する際、及び入出準備室から対象物を搬出する際は、入出準備室内と外気とが連通され、入出準備室に外気の湿気が入り込んでしまう。しかしながら、乾燥空気吸排部と入出準備室とが接続されているので、乾燥空気吸排部の乾燥空気を利用して、再び入出準備室内を乾燥状態にすることができる。入出準備室内を乾燥状態としてから保管庫と入出準備室とを連通させることにより、保管庫の乾燥状態を常に維持できる。このため、保管庫内に外気の湿気が入り込むのを防止し、対象物の保管状態を適正に維持できる。
【０００８】
上記構成において、前記保管庫と前記外気とを隔てる前室を備え、前記入出準備室は、前記前室の隔壁に設けられており、前記保管庫は、前記保管庫の内部と前記前室との内部との間を連通、遮断可能な保管扉を備えていてもよい。
【０００９】
このように構成することで、前室によって外気と保管庫とをさらに確実に隔てることができる。そして、前室の隔壁に入出準備室を設けることにより、保管庫内に外気の湿気が入り込むのを、より確実に防止できる。
【００１０】
上記構成において、前記乾燥空気吸排部は、前記保管庫に接続され、前記乾燥空気を圧縮して排気する圧縮機と、前記圧縮機に接続されるとともに、前記入出準備室に接続され、前記圧縮機及び前記入出準備室に前記乾燥空気を供給する乾燥空気供給源と、を備えていてもよい。
【００１１】
このように、乾燥空気吸排部を、圧縮機と乾燥空気供給源とで構成することにより、保管庫に乾燥空気を供給する役割と、この乾燥空気を圧縮機や入出準備室に供給する役割とを分担させることができる。このため、乾燥空気吸排部のメンテナンス性を向上させることができる。
【００１２】
上記構成において、前記乾燥空気吸排部と前記保管庫とを接続する給排管の途中に設けられ、前記乾燥空気を冷却する冷熱部を備えていてもよい。
【００１３】
このように構成することで、保管庫に冷気を供給し、対象物を冷凍保管することができる。また、保管庫が乾燥しているので、この分、冷熱部への負荷を軽減でき、冷熱部を小型化できる。
【００１４】
上記構成において、前記給排管は、前記乾燥空気吸排部から排出された前記乾燥空気を前記保管庫へと供給する供給管と、前記保管庫から排出された前記乾燥空気を前記乾燥空気吸排部へと還流する戻り管と、を有し、前記冷熱部は、前記乾燥空気吸排部から排出された前記乾燥空気と、前記保管庫から排出された前記乾燥空気との間で熱交換を行う冷熱回収部と、前記供給管における前記冷熱回収部よりも下流側に設けられ、前記乾燥空気を冷却する冷凍部と、を有していてもよい。
【００１５】
このように構成することで、乾燥空気を保管庫に供給する間に、乾燥空気を確実に低温化できる。また、冷熱回収部によって、供給管を通る乾燥空気と戻り管を通る乾燥空気との間で熱交換させることにより、保管庫に供給する乾燥空気をより効果的に冷却できる。このため、駆動効率の優れた保管システムを提供できる。
【００１６】
上記構成において、前記供給管における前記冷凍部よりも下流側に設けられ、前記冷凍部と前記保管庫との間を連通、遮断可能な供給弁と、前記戻り管における前記冷熱回収部と前記保管庫との間に設けられ、前記冷熱回収部と前記保管庫との間を連通、遮断可能な戻り弁と、前記供給管における前記冷凍部と前記供給弁との間と、前記戻り管における前記冷熱回収部と前記戻り弁との間とに接続され、前記供給管と前記戻り管との間を連通、遮断可能なバイパス弁と、を備えていてもよい。
【００１７】
このように構成することで、各弁を適宜開閉させることにより、保管庫から乾燥空気が無駄に漏出してしまうことを抑制できる。このため、効率よく保管庫を冷却することができ、冷熱部を小型化できる。
【００１８】
上記構成において、前記供給管における前記冷凍部を挟んで上流側と下流側とを接続する分岐管と、前記分岐管の途中に設けられ、前記乾燥空気を充填可能な補助タンクと、前記分岐管における前記補助タンクの上流側に設けられ、前記分岐管を連通、遮断可能な上流側分岐弁と、前記分岐管における前記補助タンクの下流側に設けられ、前記分岐管を連通、遮断可能な下流側分岐弁と、を備えていてもよい。
【００１９】
このように構成することで、例えば保管庫から対象物を搬出する際、補助タンクに充填されている乾燥空気を用いることで、保管庫の温度を維持しつつ乾燥空気吸排部の負荷を低減できる。このため、乾燥空気吸排部の仕様を必要以上に大型化してしまうことを確実に抑制でき、乾燥空気吸排部を小型化できる。
【００２０】
上記構成において、前記乾燥空気吸排部と前記入出準備室とを接続する乾燥空気供給管と、前記乾燥空気供給管に設けられ、前記乾燥空気供給管を連通、遮断可能な空気供給弁と、を備えていてもよい。
【００２１】
ここで、入出準備室から対象物を搬出したり、入出準備室に対象物を搬入したりする際、入出準備室と外気とが連通され、外気の湿気が入り込んでしまう。この湿気を取り除くために対象物の出し入れ中にも乾燥空気を供給していると、乾燥空気吸排部による乾燥空気の充填量を多くしなければならず、乾燥空気吸排部が大型化してしまう。しかしながら、空気供給弁により、不要に入出準備室に乾燥空気を供給してしまうことを防止でき、乾燥空気吸排部を小型化できる。
【００２２】
上記構成において、前記入出準備室に接続された真空ポンプを有してもよい。
【００２３】
このように構成することで、入出準備室を真空引きした後、入出準備室に乾燥空気を導入することで、入出準備室の乾燥状態を確実に確保できる。
【００２４】
本発明に係る対象物運搬方法は、乾燥空気の吸排気を行う乾燥空気吸排部と、前記乾燥空気吸排部に接続され、前記乾燥空気吸排部との間で前記乾燥空気の供給、排出を行うとともに、対象物を保管する保管庫と、前記乾燥空気吸排部に接続され、かつ前記保管庫の内部と外気との間に設けられ、前記乾燥空気吸排部から前記乾燥空気が供給される入出準備室と、を備えた保管システムの対象物運搬方法であって、前記保管庫の内部と前記入出準備室の内部との間を遮断した状態で前記外気から前記入出準備室に前記対象物を搬入する搬入工程と、前記搬入工程の後、前記保管庫の内部と前記入出準備室の内部との間、及び前記入出準備室と前記外気との間を遮断した状態で前記乾燥空気吸排部の前記乾燥空気を前記入出準備室に導入し、前記入出準備室を前記乾燥空気で満たす搬入時乾燥空気導入工程と、前記搬入時乾燥空気導入工程の後、前記入出準備室と前記外気との間を遮断した状態で前記入出準備室から前記保管庫に前記対象物を移動する保管庫移動工程と、を有することを特徴とする。
【００２５】
このような方法とすることで、保管庫に対象物を搬入する際、保管庫に外気の湿気が入り込むのを確実に防止でき、対象物の保管状態を適正に維持できる。
【００２６】
上記方法において、前記保管庫の内部と前記入出準備室の内部との間、及び前記入出準備室と前記外気との間を遮断した状態で前記乾燥空気吸排部の前記乾燥空気を前記入出準備室に導入し、前記入出準備室を前記乾燥空気で満たす搬出時乾燥空気導入工程と、前記搬出時乾燥空気導入工程の後、前記入出準備室と前記外気との間を遮断した状態で前記保管庫から前記入出準備室に前記対象物を移動する準備室移動工程と、前記準備室移動工程の後、前記保管庫の内部と前記入出準備室の内部との間を遮断した状態で前記入出準備室から前記外気に前記対象物を搬出する搬出工程と、を有してもよい。
【００２７】
このような方法とすることで、保管庫から対象物を搬出する際、保管庫に外気の湿気が入り込むのを確実に防止でき、対象物の保管状態を適正に維持できる。
【００２８】
上記方法において、前記乾燥空気吸排部から排出された前記乾燥空気を前記保管庫へと供給する供給管と、前記保管庫から排出された前記乾燥空気を前記乾燥空気吸排部へと還流する戻り管と、前記供給管、及び前記戻り管上に設けられ、前記乾燥空気を冷却する冷熱部と、前記戻り管における前記冷熱部と前記保管庫との間に設けられ、前記冷熱部と前記保管庫との間を連通、遮断可能な戻り弁と、前記供給管における前記冷熱部の下流側と、前記戻り管における前記冷熱部と前記戻り弁との間とに接続され、前記供給管と前記戻り管との間を連通、遮断可能なバイパス弁と、を備え、前記搬入時乾燥空気導入工程と前記保管庫移動工程との間、及び前記搬出時乾燥空気導入工程と前記準備室移動工程との間に設けられ、前記戻り弁を閉じ、前記バイパス弁を開けて前記供給管を流れる前記乾燥空気を前記戻り管へと還流させる乾燥空気還流工程を有することを特徴とする。
【００２９】
このような方法とすることで、保管庫に対象物を搬入する際、及び保管庫から対象物を搬出する際、保管庫から乾燥空気が無駄に漏出してしまうことを抑制できる。このため、効率よく保管庫を冷却することができ、冷熱部を小型化できる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、入出準備室内を乾燥状態としてから保管庫と入出準備室とを連通させることにより、保管庫の乾燥状態を常に維持できる。このため、保管庫内に外気の湿気が入り込むのを防止し、対象物の保管状態を適正に維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態における保管システムの概略構成図。
【図２】本発明の第１実施形態における保管システムの全運転工程のフローチャート。
【図３】本発明の第１実施形態における保管システムの搬入運転時のフローチャート。
【図４】本発明の第１実施形態における保管システムの搬出運転時のフローチャート。
【図５】本発明の第２実施形態における保管システムの概略構成図。
【図６】本発明の第２実施形態における保管システムの全運転工程のフローチャート。
【図７】本発明の第２実施形態における保管システムの搬入運転時のフローチャート。
【図８】本発明の第２実施形態における保管システムの搬出運転時のフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３３】
［第１実施形態］
＜保管システム＞
図１は、保管システム１の概略構成図である。
保管システム１は、対象物を冷凍保管するためのシステムである。対象物としては、例えば、デオキシリボ核酸（ＤＮＡ）及び細胞等の生体サンプルが挙げられる。
【００３４】
図１に示すように、保管システム１は、乾燥空気の吸排気を行う乾燥空気吸排部２と、乾燥空気吸排部２に接続され、乾燥空気吸排部２との間で乾燥空気の供給、排出を行うとともに、対象物を保管する保管ユニット３と、乾燥空気吸排部２と保管ユニット３との間に設けられ、乾燥空気を冷却するための冷熱部４と、を主構成としている。
なお、乾燥空気とは、後述する保管庫８の内部において、露点に達しない乾燥した空気をいう。また、以下の説明では、乾燥空気の流れる方向に対して上流側、下流側などと称する場合がある。
【００３５】
＜乾燥空気吸排部＞
乾燥空気吸排部２は、乾燥空気が充填された乾燥空気供給源５と、乾燥空気供給源５に第１接続管６を介して接続されているドライ圧縮機（請求項における圧縮機に相当）７と、を備えている。
乾燥空気供給源５は、例えば高圧タンクである。この高圧タンクに、乾燥空気が充填されている。ドライ圧縮機７は、乾燥空気供給源５から供給された乾燥空気、及び保管ユニット３から排出（還流）された乾燥空気を保管ユニット３へと圧送する。
【００３６】
＜保管ユニット＞
保管ユニット３は、供給管１１及び戻り管１２を介してドライ圧縮機７に接続されている。保管ユニット３は、対象物を保管する保管庫８と、保管庫８を内部に収納し、保管庫８と外気ＧＡとを隔てる前室９と、前室９の内部と外気ＧＡとの間に設けられた入出準備室１０と、を備えている。
保管庫８は、箱状の筐体である。保管庫８の保管庫壁面８ａは気密性の高い断熱構造体であり、保管庫壁面８ａを介した保管庫８の内外の熱伝達が極力抑制されている。
【００３７】
保管庫壁面８ａには、対象物を搬入、搬出可能な開口部８ｂが形成されている。保管庫壁面８ａには、開口部８ｂを開閉可能な低温扉（請求項における保管扉に相当）Ｗ０が設けられている。この低温扉Ｗ０も断熱構造体である。また、低温扉Ｗ０は、開口部８ｂを閉じた状態で保管庫８の内部の気密性が保たれる構造である。
【００３８】
前室９は、保管庫８及び図示しないピックアップ装置を収納可能な箱状の筐体である。ピックアップ装置は、保管庫８に対象物を搬入したり、保管庫８から対象物を搬出したりするための装置である。
前室９の前室壁面（請求項における隔壁に相当）９ａは気密性の高い構造であるが、断熱構造体ではなく、前室壁面９ａを介して前室９の内外の熱伝達が可能である。しかしながら、前室壁面９ａを断熱構造体としてもよい。但し、前室壁面９ａを断熱構造体とする場合、図示しないピックアップ装置の耐寒性を向上させる必要がある。
【００３９】
前室壁面９ａには、第２接続管１６を介して第１接続管６が接続されている。第１接続管６には、逆止弁Ｖ４が設けられている。逆止弁Ｖ４は、前室９が高圧になった場合に、第２接続管１６を介して乾燥空気を第１接続管６に還流する役割を有している。また、前室壁面９ａに入出準備室１０が設けられている。前室９が設けられているので、前室壁面９ａに入出準備室１０が設けられているが、入出準備室１０は保管庫８と外気ＧＡとの間に設けられているといえる。
【００４０】
入出準備室１０は、外部（外気ＧＡ）から前室９に対象物を搬入したり、前室９から外部（外気ＧＡ）に対象物を搬出したりするための準備室である。入出準備室１０は、対象物を搬入、搬出可能な大きさの箱状の筐体である。
【００４１】
準備室壁面１０ａには、入出準備室１０の内部と前室９の内部とを連通する内開口部１０ｂと、入出準備室１０の内部と外気ＧＡとを連通する外開口部１０ｃと、が設けられている。各開口部１０ｂ，１０ｃは、対象物を搬入、搬出可能な大きさである。また、準備室壁面１０ａには、内開口部１０ｂを開閉可能な内扉Ｗ１と、外開口部１０ｃを開閉可能な外扉Ｗ２と、が設けられている。各扉Ｗ１，Ｗ２も気密性の高い構造である。また、各扉Ｗ１，Ｗ２は、対応する開口部１０ｂ，１０ｃを閉じた状態で入出準備室１０の内部の気密性が保たれる構造である。
【００４２】
また、準備室壁面１０ａには、乾燥空気供給管１３を介して乾燥空気供給源５が接続されている。乾燥空気供給管１３には、この乾燥空気供給管１３を連通、遮断可能な空気供給弁Ｖ５が設けられている。空気供給弁Ｖ５の開閉によって、入出準備室１０に乾燥空気供給源５の乾燥空気が供給されたり、入出準備室１０への乾燥空気の供給が停止されたりする。
さらに、準備室壁面１０ａには、真空ポンプ接続管１４を介して真空ポンプ１５が接続されている。真空ポンプ接続管１４には、この真空ポンプ接続管１４を連通、遮断可能なポンプ接続弁Ｖ６が設けられている。ポンプ接続弁Ｖ６の開閉によって、入出準備室１０の内部と真空ポンプ１５とが連通、遮断される。
【００４３】
このように構成された保管ユニット３とドライ圧縮機７とを接続する供給管１１及び戻り管１２は、それぞれ熱伝達可能な熱伝達配管１１ａ，１２ａと断熱真空配管１１ｂ，１２ｂとを接続してなる。熱伝達配管１１ａ，１２ａは、熱伝達配管１１ａ，１２ａの内外での熱伝達が容易に行われる配管である。断熱真空配管１１ｂ，１２ｂは、断熱真空配管１１ｂ，１２ｂの内外での熱伝達が抑制される配管である。
【００４４】
各熱伝達配管１１ａ，１２ａは、乾燥空気吸排部２側に配置され、各断熱真空配管１１ｂ，１２ｂは、保管ユニット３側に配置される。そして、各熱伝達配管１１ａ，１２ａは、ドライ圧縮機７に接続されている。各断熱真空配管１１ｂ，１２ｂは、前室壁面９ａを貫通して保管庫壁面８ａに接続されている。すなわち、保管ユニット３のうち、保管庫８とドライ圧縮機７とが供給管１１及び戻り管１２を介して接続される。なお、前室壁面９ａと各管１１，１２との間は、気密性が十分確保されている。
【００４５】
供給管１１には、熱伝達配管１１ａと断熱真空配管１１ｂとの接続部に、供給管１１を連通、遮断可能な供給弁Ｖ１が設けられている。供給弁Ｖ１としては、例えばＪＴ膨張弁が用いられる。戻り管１２には、熱伝達配管１２ａと断熱真空配管１２ｂとの接続部に、戻り管１２を連通、遮断可能な戻り弁Ｖ２が設けられている。これら供給弁Ｖ１及び戻り弁Ｖ２の開閉により、ドライ圧縮機７から圧送された乾燥空気の流れが制御される。すなわち、供給弁Ｖ１及び戻り弁Ｖ２を開いた状態では、ドライ圧縮機７から圧送された乾燥空気は、供給管１１を介して保管庫８に供給される。保管庫８に供給された乾燥空気は、戻り管１２に排出され、この戻り管１２を介してドライ圧縮機７に還流される。なお、乾燥空気の詳細な流れは、後述する。
【００４６】
また、各熱伝達配管１１ａ，１２ａの間には、これら熱伝達配管１１ａ，１２ａを接続するバイパス管１８が設けられている。バイパス管１８には、開閉によりバイパス管１８を連通、遮断可能なバイパス弁Ｖ３が設けられている。バイパス弁Ｖ３を開くとバイパス管１８が連通される。
【００４７】
＜冷熱部＞
冷熱部４は、供給管１１の熱伝達配管１１ａ、及び戻り管１２の熱伝達配管１２ａに対応する位置に配置されている。冷熱部４は、各熱伝達配管１１ａ，１２ａに渡って設けられた冷熱回収部２１と、供給管１１の熱伝達配管１１ａにおける冷熱回収部２１と供給弁Ｖ１との間（冷熱回収部２１の下流側）に設けられた冷凍部２２と、を主構成としている。
冷熱回収部２１は、供給管１１を通る乾燥空気と戻り管１２を通る乾燥空気との間で熱交換を行う。
【００４８】
冷凍部２２は、供給管１１を通る乾燥空気を冷却する。冷凍部２２は、ＧＭ（ギフォード・マクマホン；Ｇｉｆｆｏｒｄ−ＭｃＭａｈｏｎ）冷凍機２３と、熱交換器２４と、を備えている。ＧＭ冷凍機２３は、いわゆる蓄冷式の冷凍機である。ＧＭ冷凍機２３によって冷却された図示しない蓄冷材の熱を、熱交換器２４を介して供給管１１の熱伝達配管１１ａに伝達する。これにより、熱伝達配管１１ａを通る乾燥空気が冷却される。
【００４９】
この他、保管システム１には、供給管１１の熱伝達配管１１ａにおけるドライ圧縮機７と冷熱回収部２１との間と、前室壁面９ａとを接続する前室接続配管３１が設けられている。前室接続配管３１には、ドライ圧縮機７側（上流側）から順に、調圧弁３２と前室用冷凍機３３とが設けられている。調圧弁３２は、前室接続配管３１の内部圧力を調整する。調圧弁３２は通常閉じられており、前室接続配管３１は遮断されている。前室用冷凍機３３は、前室接続配管３１を乾燥空気が通る場合に、この乾燥空気を冷却する。前室用冷凍機３３によって冷却された乾燥空気は、前室９に供給される。このように、ドライ圧縮機７から圧送された乾燥空気の一部を直接前室９に供給することで、前室９を与圧することができる。この際、調圧弁３２によって、前室９の圧力を調整できる。前室９を与圧することにより、前室９内への塵埃等の侵入を抑制できる。
【００５０】
＜保管システムの運転方法＞
次に、図２から図４に基づいて、保管システム１の運転方法について説明する。
【００５１】
＜通常運転＞
まず、保管システム１の通常運転（以下、単に通常運転という）の方法について説明する。
図２は、保管システム１における全運転工程のフローチャートである。
図１、図２に示すように、通常運転時は、供給弁Ｖ１、及び戻り弁Ｖ２を開く。また、バイパス弁Ｖ３、空気供給弁Ｖ５、ポンプ接続弁Ｖ６、低温扉Ｗ０、内扉Ｗ１、及び外扉Ｗ２は、閉じる（図２におけるＳＴ１００）。
【００５２】
このような状態のもと、保管庫８内を所望の温度で冷却する（図２におけるＳＴ１１０）。
具体的には、乾燥空気供給源５からドライ圧縮機７に乾燥空気が導入されると、ドライ圧縮機７によって供給管１１に乾燥空気が圧送される（図１における矢印Ｙ１参照）。この乾燥空気（以下、供給乾燥空気という）は、冷熱回収部２１で保管庫８を介して還流される乾燥空気（以下、この還流される乾燥空気を還流乾燥空気という）との間で熱交換が行われ、冷却される。この後、供給乾燥空気は、冷凍部２２によってさらに冷却される。また、供給乾燥空気は、供給弁１によって膨張され、さらに冷却される。供給弁１の下流側では、供給乾燥空気の温度は例えば−７０〜−８０℃程度である。しかしながら、これに限られるものではなく、対象物を所望の温度に冷凍するために、供給乾燥空気の温度をさまざまな温度域に設定可能である。
【００５３】
続いて供給乾燥空気は、断熱真空配管１１ｂを介して保管庫８に供給される。この後、乾燥空気は、戻り管１２に排出される。そして、還流乾燥空気としてドライ圧縮機７に還流される（図１における矢印Ｙ２参照）。この際、還流乾燥空気は、冷熱回収部２１によって供給乾燥空気との間で熱交換を行う。このため、ドライ圧縮機７に還流される還流乾燥空気の温度は、保管庫８に供給された乾燥空気の温度と比較して上昇する。この分、ドライ圧縮機７が極度に冷却されてしまうことが抑制される。一方、供給乾燥空気は、効率よく冷却される。
【００５４】
保管庫８に対象物を搬入しない場合（図２におけるＳＴ１２０で「Ｎｏ」の場合）、及び保管庫８から対象物を搬出しない場合（図２におけるＳＴ１３０で「Ｎｏ」の場合）は、そのまま保管庫８の冷却が促進される。これにより、保管庫８内が所望の温度まで冷却され、かつ所望の湿度で維持される。このような通常運転によって、対象物の保管状態が適正に維持される。
【００５５】
＜搬入運転＞
次に、保管庫８に対象物を搬入する場合の運転（以下、単に搬入運転という）の方法について説明する。
図３は、保管システム１における搬入運転時のフローチャートである。
図１から図３に示すように、保管庫８内が所望の温度まで冷却（図２におけるＳＴ１１０）された後、保管庫８に対象物を搬入する場合（図２におけるＳＴ１２０で「Ｙｅｓ」の場合）、まず、入出準備室１０の外扉Ｗ２を開ける（図３におけるＳＴ２００）。
【００５６】
続いて、外部（外気ＧＡ）から入出準備室１０内に対象物を搬入する（搬入工程、図３におけるＳＴ２０１）。
続いて、外扉Ｗ２を閉じる（図３におけるＳＴ２０２）。
続いて、ポンプ接続弁Ｖ６を開ける（図３におけるＳＴ２０３）。これにより、入出準備室１０と真空ポンプ１５とが真空ポンプ接続管１４を介して連通される。
この状態で、真空ポンプ１５を駆動させる。これにより、入出準備室１０内が真空化される（図３におけるＳＴ２０４）。
【００５７】
入出準備室１０内が真空化された後、ポンプ接続弁Ｖ６を閉じて真空ポンプ１５を停止する（図３におけるＳＴ２０５）。
続いて、空気供給弁Ｖ５を開ける（図３におけるＳＴ２０６）。
すると、真空化された入出準備室１０内に乾燥空気供給源５の乾燥空気が導入され、入出準備室１０内が乾燥空気で満たされる（搬入時乾燥空気導入工程、図３におけるＳＴ２０７）。
【００５８】
入出準備室１０内が乾燥空気で満たされたのを確認して、空気供給弁Ｖ５を閉じる（図３におけるＳＴ２０８）。
続いて、内扉Ｗ１を開く（図３におけるＳＴ２０９）。
続いて、図示しないピックアップ装置を用いて入出準備室１０から前室９へと対象物を移動する（図３におけるＳＴ２１０）。
続いて、内扉Ｗ１を閉じる（図３におけるＳＴ２１１）。
【００５９】
続いて、戻り弁Ｖ２を閉じるとともに、バイパス弁Ｖ３を開ける（図３におけるＳＴ２１２）。
すると、保管庫８から排出された還流乾燥空気の流れが遮断され、供給乾燥空気の一部がバイパス管１８を介して戻り管１２へと流れる（図１における矢印Ｙ３参照）。この戻り管１２へと流れる供給乾燥空気は、そのまま戻り管１２を介してドライ圧縮機７に還流される（乾燥空気還流工程）。その他一部の供給乾燥空気は、そのまま保管庫８へと供給される。この状態で、低温扉Ｗ０を開ける（図３におけるＳＴ２１３）。
【００６０】
続いて、図示しないピックアップ装置を用いて前室９から保管庫８へと対象物を移動する（保管庫移動工程、図３におけるＳＴ２１４）。
この際、保管庫８内の乾燥空気が前室９へと漏出される。しかしながら、バイパス弁Ｖ３を開けて一部の供給乾燥空気は還流され、その他一部の供給乾燥空気のみが保管庫８内へ供給されているだけである。このため、ドライ圧縮機７からの乾燥空気の供給流量が急激に減少してしまうことが防止される。
【００６１】
続いて、低温扉Ｗ０を閉じる（図３におけるＳＴ２１５）。
この後、バイパス弁Ｖ３を閉じるとともに、戻り弁Ｖ２を開ける（図３におけるＳＴ２１６）。
これにより、保管システム１は通常運転に戻り、搬入運転が完了する。
【００６２】
＜搬出運転＞
次に、搬出運転の方法について説明する。
図４は、保管システム１における搬出運転時のフローチャートである。
図１、図２、図４に示すように、保管庫８内が所望の温度まで冷却（図２におけるＳＴ１１０）され、保管庫８に対象物を搬入せずに（図２におけるＳＴ１２０で「Ｎｏ」の場合）、保管庫８から対象物を搬出する場合（図２におけるＳＴ１３０で「Ｙｅｓ」の場合）、まず、戻り弁Ｖ２を閉じるとともに、バイパス弁Ｖ３を開ける（図４におけるＳＴ３００）。
これにより、保管庫８から排出された還流乾燥空気の流れが遮断され、供給乾燥空気の一部がバイパス管１８を介して戻り管１２へと流れる。この戻り管１２へと流れる供給乾燥空気は、そのまま戻り管１２を介してドライ圧縮機７に還流される（乾燥空気還流工程）。
【００６３】
続いて、低温扉Ｗ０を開ける（図４におけるＳＴ３０１）。
続いて、図示しないピックアップ装置を用いて保管庫８から前室９へと対象物を移動する（図４におけるＳＴ３０２）。
続いて、低温扉Ｗ０を閉じる（図４におけるＳＴ３０３）。
続いて、戻り弁Ｖ２を開けるとともに、バイパス弁Ｖ３を閉じる（図４におけるＳＴ３０４）。
これにより、保管庫８は、通常運転時と同様に、再びドライ圧縮機７との間で乾燥空気の供給、排出を行う。
【００６４】
続いて、ポンプ接続弁Ｖ６を開ける（図４におけるＳＴ３０５）。これにより、入出準備室１０と真空ポンプ１５とが真空ポンプ接続管１４を介して連通される。
この状態で、真空ポンプ１５を駆動させる。これにより、入出準備室１０内が真空化される（図４におけるＳＴ３０６）。
【００６５】
入出準備室１０内が真空化された後、ポンプ接続弁Ｖ６を閉じて真空ポンプ１５を停止する（図４におけるＳＴ３０７）。
続いて、空気供給弁Ｖ５を開ける（図４におけるＳＴ３０８）。
すると、真空化された入出準備室１０内に乾燥空気供給源５の乾燥空気が導入され、入出準備室１０内が乾燥空気で満たされる（搬出時乾燥空気導入工程、図４におけるＳＴ３０９）。
【００６６】
入出準備室１０内が乾燥空気で満たされたのを確認して、空気供給弁Ｖ５を閉じる（図４におけるＳＴ３１０）。
続いて、内扉Ｗ１を開く（図４におけるＳＴ３１１）。
続いて、図示しないピックアップ装置を用いて前室９から入出準備室１０へと対象物を移動する（準備室移動工程、図４におけるＳＴ３１２）。
【００６７】
続いて、内扉Ｗ１を閉じる（図４におけるＳＴ３１３）。
続いて、外扉Ｗ２を開ける（図４におけるＳＴ３１４）。
続いて、入出準備室１０から外部（外気ＧＡ）へと対象物を搬出する（搬出工程、図４におけるＳＴ３１５）。
続いて、外扉Ｗ２を閉じる（図４におけるＳＴ３１６）。これにより、搬出運転が完了する。
【００６８】
このように、上述の第１実施形態における保管システム１は、内扉Ｗ１と外扉Ｗ２とを有する入出準備室１０を備えている。入出準備室１０は、乾燥空気供給源５に乾燥空気供給管１３を介して接続されている。このため、対象物の搬入時に、外扉Ｗ２を開けて入出準備室１０と外気ＧＡとが連通された後でも、入出準備室１０を乾燥空気で満たした後に内扉Ｗ１を開けることで、外気ＧＡの湿気が前室９（保管庫８）に入り込んでしまうことを確実に防止できる。対象物の搬出時も内扉Ｗ１を閉じた後に外扉Ｗ２を開けることで、外気ＧＡの湿気が前室９（保管庫８）に入り込んでしまうことを確実に防止できる。よって、対象物の保管状態を適正に維持できる。
【００６９】
また、保管庫８を内部に収納し、保管庫８と外気ＧＡとを隔てる前室９を備えている。この前室９の前室壁面９ａに、入出準備室１０を設けている。そして、保管庫８に、低温扉Ｗ０を設けている。このため、前室９によって外気ＧＡと保管庫８とを確実に隔てることができる。前室壁面９ａに入出準備室１０を設けることにより、保管庫８内に外気ＧＡの湿気が入り込むのを、より確実に防止できる。
【００７０】
また、乾燥空気吸排部２は、乾燥空気供給源５と、ドライ圧縮機７と、を備えている。このため、乾燥空気吸排部２において、保管庫８に乾燥空気を供給する役割（ドライ圧縮機７）と、この乾燥空気をドライ圧縮機７や入出準備室１０に供給する役割（乾燥空気供給源５）とを分担させることができる。この結果、例えば故障個所に応じて乾燥空気供給源５、又はドライ圧縮機７のいずれかのメンテナンスを行えばよい。よって、例えば一部の故障に伴って乾燥空気吸排部２の全体をメンテナンスする必要がなく、乾燥空気吸排部２のメンテナンス性を向上させることができる。
【００７１】
また、保管システム１は、乾燥空気吸排部２と保管ユニット３との間に冷熱部４が設けられている。このため、乾燥空気を十分に冷却することが可能になり、保管庫８に対象物を冷凍保管することができる。また、保管庫８が乾燥しているので、この分、冷熱部４への負荷を軽減でき、冷熱部４を小型化できる。
また、冷熱部４は、供給管１１と戻り管１２とに渡って設けられた冷熱回収部２１と、供給管１１の冷熱回収部２１よりも下流側に設けられた冷凍部２２と、を備えている。さらに、供給管１１の冷凍部２２よりも下流側には、例えばＪＴ膨張弁である供給弁Ｖ１が設けられている。このため、乾燥空気を、冷熱回収部２１、冷凍部２２、供給弁Ｖ１の３段階に渡って効果的に冷却させることができ、駆動効率の優れた保管システム１を提供できる。
【００７２】
また、供給管１１と戻り管１２とに渡るバイパス管１８を設け、このバイパス管１８にバイパス弁Ｖ３を設けている。戻り管１２には、戻り弁Ｖ２が設けられている。このため、各弁Ｖ１〜Ｖ３を適宜開閉させることにより、保管庫８から乾燥空気が無駄に漏出してしまうことを抑制できる。よって、効率よく保管庫８を冷却することができるとともに、冷凍部２２を確実に小型化できる。
【００７３】
また、乾燥空気供給管１３には、空気供給弁Ｖ５が設けられている。このため、不要に入出準備室１０に乾燥空気が供給されてしまうことを防止できるので、この分、乾燥空気供給源５を小型化できる。
さらに、真空ポンプ１５によって、入出準備室１０内を確実に真空化できる。このため、入出準備室１０内の乾燥状態を確実に確保できる。
【００７４】
また、搬入運転において、搬入工程、搬入時乾燥空気導入工程、及び保管庫移動工程を順に行うことにより、保管庫８に対象物を搬入する際、保管庫８に外気ＧＡの湿気が入り込むことを確実に防止できる。
さらに、搬出運転において、搬出時乾燥空気導入工程、準備室移動工程、及び搬出工程を順に行うことにより、保管庫８から対象物を搬出する際、保管庫８に外気ＧＡの湿気が入り込むことを確実に防止できる。
また、搬入運転における搬入時乾燥空気導入工程と保管庫移動工程との間、及び搬出運転における搬出時乾燥空気導入工程と準備室移動工程との間に、乾燥空気還流工程を備えた。このため、保管庫８に対象物を搬入する際、及び保管庫８から対象物を搬出する際、保管庫８から乾燥空気が無駄に漏出してしまうことを抑制できる。よって、効率よく保管庫８を冷却することができ、冷熱部４を小型化できる。
【００７５】
なお、上述の第１実施形態では、搬出運転において、ＳＴ３０５からＳＴ３１０の工程を、前室９から入出準備室１０に対象物を移動する前に行う場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、ＳＴ３０５からＳＴ３１０の工程を、搬入運転時に入出準備室１０から前室９に対象物を移動した後（ＳＴ２１１の後）に行うようにしてもよい。
【００７６】
［第２実施形態］
次に、図５に基づいて、本発明の第２実施形態について説明する。
【００７７】
＜保管システム＞
図５は、第２実施形態における保管システム２０１の概略構成図である。なお、前述の第１実施形態と同一態様には同一符号を付して説明を省略する。
図５に示すように、第１実施形態と第２実施形態との相違点は、第１実施形態の冷熱部４の構成と第２実施形態の冷熱部２０４の構成とが異なる点にある。
【００７８】
＜冷熱部＞
より具体的には、第２実施形態の冷熱部２０４は、乾燥空気を充填可能な補助タンク４０を備えている。この点、前述の第１実施形態と相違する点である。
補助タンク４０は、供給管１１の熱伝達配管１１ａ上で、かつ冷凍部２２の下流側に配置されており、熱伝達配管１１ａ（乾燥空気）との間で熱交換が可能である。補助タンク４０は、供給管１１（熱伝達配管１１ａ）における冷熱回収部２１と冷凍部２２との間から分岐された上流側分岐管（請求項における分岐管に相当）４１に接続されている。また、補助タンク４０は、供給管１１（熱伝達配管１１ａ）における供給弁Ｖ１よりも下流側から分岐された下流側分岐管（請求項における分岐管に相当）４２に接続されている。
【００７９】
上流側分岐管４１には、この上流側分岐管４１を連通、遮断可能な上流側分岐弁Ｖ７が設けられている。下流側分岐管４２には、この下流側分岐管４２を連通、遮断可能な下流側分岐弁Ｖ８が設けられている。
【００８０】
＜保管システムの運転方法＞
次に、図６から図８に基づいて、保管システム２０１の運転方法について説明する。
【００８１】
＜通常運転＞
まず、通常運転の方法について説明する。
図６は、保管システム２０１における全運転工程のフローチャートである。
図５、図６に示すように、通常運転時は、基本的には前述の第１実施形態と同様であるが、補助タンク４０が設けられている分、前述の第１実施形態と異なっている。すなわち、通常運転時は、供給弁Ｖ１、戻り弁Ｖ２、及び上流側分岐弁Ｖ７を開く。また、バイパス弁Ｖ３、空気供給弁Ｖ５、ポンプ接続弁Ｖ６、下流側分岐弁Ｖ８、低温扉Ｗ０、内扉Ｗ１、及び外扉Ｗ２は、閉じている（図６におけるＳＴ４００）。
【００８２】
このような状態のもと、保管庫８内を所望の温度で冷却する（図６におけるＳＴ４１０）。
この際、供給管１１の供給乾燥空気の一部が上流側分岐管４１を介して補助タンク４０に供給される。このため、補助タンク４０に乾燥空気が充填される（図６におけるＳＴ４２０）。
【００８３】
補助タンク４０の内部の圧力は、供給管１１の内部の圧力とほぼ同等、又は上流側分岐弁Ｖ７を介す分、若干供給管１１の内部の圧力よりも低くなる。補助タンク４０は、供給管１１の熱伝達配管１１ａ上で、かつ冷凍部２２の下流側に配置されているので、補助タンク４０に充填された乾燥空気も供給管１１を流れる供給乾燥空気によって冷却される。
【００８４】
保管庫８に対象物を搬入しない場合（図６におけるＳＴ４３０で「Ｎｏ」の場合）、及び保管庫８から対象物を搬出しない場合（図６におけるＳＴ４４０で「Ｎｏ」の場合）は、そのまま保管庫８の冷却が進む。これにより、保管庫８内が所望の温度まで冷却され、かつ所望の湿度で維持される。このような通常運転によって、対象物の保管状態が適正に維持される。
【００８５】
＜搬入運転＞
次に、搬入運転の方法について説明する。
図７は、保管システム２０１における搬入運転時のフローチャートである。
ここで、図６に示すＳＴ４３０における判断が「Ｙｅｓ」の場合において、図７に示すＳＴ５００からＳＴ５１１に至る工程は、前述の第１実施形態の図３に示すＳＴ２００からＳＴ２１１に至る工程と同様であるので、説明を省略する。
【００８６】
図５、図７に示すように、内扉Ｗ１を閉じた（図５におけるＳＴ５１１）後、供給弁Ｖ１、戻り弁Ｖ２、及び上流側分岐弁Ｖ７を閉じるとともに、バイパス弁Ｖ３、及び下流側分岐弁Ｖ８を開ける（図７におけるＳＴ５１２）。
すると、上流側分岐管４１への供給乾燥空気の流れが遮断されるとともに、保管庫８から排出された還流乾燥空気の流れが遮断される。このため、供給乾燥空気は、バイパス管１８を介して戻り管１２へと流れ、ドライ圧縮機７に還流される（乾燥空気還流工程）。
【００８７】
一方、下流側分岐弁Ｖ８によって補助タンク４０と供給管１１とが連通され、補助タンク４０に充填されている乾燥空気が供給管１１を介して保管庫８へと供給される。補助タンク４０に充填されている乾燥空気は十分に冷却されているので、保管庫８の内部の温度は一定に保たれる。この状態で、低温扉Ｗ０を開ける（図７におけるＳＴ５１３）。
【００８８】
図７に示すＳＴ５１４、ＳＴ５１５の工程は、前述の第１実施形態の図３に示すＳＴ２１４、ＳＴ２１５の工程と同様であるので、説明を省略する。
保管庫８内に対象物を搬入し、低温扉Ｗ０を閉じた（図７におけるＳＴ５１５）後、再びバイパス弁Ｖ３、及び下流側分岐弁Ｖ８を閉じるとともに、供給弁Ｖ１、戻り弁Ｖ２、上流側分岐弁Ｖ７を開ける（図７におけるＳＴ５１６）。
これにより、保管システム１は通常運転に戻り、搬入運転が完了する。
【００８９】
＜搬出運転＞
次に、搬出運転の方法について説明する。
図８、保管システム２０１における搬出運転時のフローチャートである。
図５、図６、図８に示すように、保管庫８内が所望の温度まで冷却（図６におけるＳＴ４１０）され、保管庫８に対象物を搬入せずに（図６におけるＳＴ４２０で「Ｎｏ」の場合）、保管庫８から対象物を搬出する場合（図６におけるＳＴ４３０で「Ｙｅｓ」の場合）、まず、供給弁Ｖ１、戻り弁Ｖ２、及び上流側分岐弁Ｖ７を閉じるとともに、バイパス弁Ｖ３、及び下流側分岐弁Ｖ８を開ける（図８におけるＳＴ６００）。
【００９０】
これにより、上流側分岐管４１への供給乾燥空気の流れが遮断されるとともに、保管庫８から排出された還流乾燥空気の流れが遮断される。このため、供給乾燥空気は、バイパス管１８を介して戻り管１２へと流れ、ドライ圧縮機７に還流される（乾燥空気還流工程）。また、下流側分岐弁Ｖ８によって補助タンク４０と供給管１１とが連通され、補助タンク４０に充填されている乾燥空気が供給管１１を介して保管庫８へと供給される。
【００９１】
以下、前述の第１実施形態の搬出運転（図４参照）と本第２実施形態の搬出運転との相違点は、第１実施形態の搬出運転におけるＳＴ３０４と第２実施形態の搬出運転におけるＳＴ６０４とが異なる点だけである。
すなわち、本第２実施形態の搬出運転では、低温扉Ｗ０を閉じた（図８におけるＳＴ６０３）後、再びバイパス弁Ｖ３、及び下流側分岐弁Ｖ８を閉じるとともに、供給弁Ｖ１、戻り弁Ｖ２、上流側分岐弁Ｖ７を開ける（図８におけるＳＴ６０４）。
これにより、保管庫８は、通常運転時と同様に、再びドライ圧縮機７との間で乾燥空気の供給、排出を行う。
【００９２】
したがって、上述の第２実施形態によれば、前述の第１実施形態と同様の効果を奏することができる。これに加え、保管システム２０１は、供給管１１を途中から分岐した上流側分岐管４１及び下流側分岐管４２に接続された補助タンク４０を備えている。このため、保管庫８の低温扉Ｗ０を開ける際、供給弁Ｖ１を閉じ、補助タンク４０に充填されている乾燥空気を用いることで、保管庫８の温度を維持しつつドライ圧縮機７の負荷を低減できる。このため、ドライ圧縮機７の仕様を必要以上に大型化してしまうことを確実に抑制できる。
【００９３】
本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば、上述の実施形態では、対象物としては、例えば、デオキシリボ核酸（ＤＮＡ）及び細胞等の生体サンプルを挙げた場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、さまざまな対象物を保管ユニット３に保管可能である。
【００９４】
上述の実施形態では、保管システム１，２０１は、冷熱部４，２０４を備えている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、冷却する必要がない対象物、つまり、湿気対策のみ必要な対象物については、冷熱部４，２０４を設ける必要もない。
冷熱部４，２０４の構成も上述の各実施形態の構成に限られるものではない。乾燥空気を冷却可能な構成であれば、さまざまな冷熱部の構成を採用することができる。例えば、ＧＭ冷凍機２３に代わってターボ型冷凍機等を採用することも可能である。例えばターボ型冷凍機を用いることにより、より効率よく保管庫８を冷却することが可能になるとともに、冷熱部４，２０４を小型化できる。
【００９５】
上述の実施形態では、保管庫８と外気ＧＡとを隔てる前室９を設け、この前室９の前室壁面９ａに入出準備室１０を設けた場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、前室９を省き、保管庫８の保管庫壁面８ａに入出準備室１０を設けてもよい。この場合、入出準備室１０は、断熱構造体であることが望ましい。
【００９６】
上述の実施形態では、上流側分岐管４１は、供給管１１（熱伝達配管１１ａ）における冷熱回収部２１と冷凍部２２との間から分岐されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、上流側分岐管４１は、供給管１１（熱伝達配管１１ａ）における冷凍部２２の下流側から分岐されてもよい。
【００９７】
上述の実施形態では、乾燥空気吸排部２は、乾燥空気供給源５とドライ圧縮機７とを備えている場合について説明した。そして、乾燥空気供給源５と入出準備室１０とを乾燥空気供給管１３を介して接続する場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、ドライ圧縮機７と入出準備室１０とを乾燥空気供給管１３を介して直接接続し、ドライ圧縮機７の乾燥空気をそのまま入出準備室１０に供給するようにしてもよい。この場合、乾燥空気供給管１３に調圧弁を設けることが望ましい。
【００９８】
また、上述の実施形態では、乾燥空気供給源５は、例えば高圧タンクであり、この高圧タンクに、乾燥空気が充填されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、乾燥空気供給源５は、ドライ圧縮機７に乾燥空気を供給できるものであればよい。例えば、乾燥空気供給源５として、エアドライヤー等を採用することもできる。
【００９９】
また、上述の実施形態で説明した搬入運転、及び搬出運転の手順は、必ずしも必須の手順ではない。対象物の保管庫８への搬入のタイミングや、対象物の保管庫８からの排出のタイミングに応じ、搬入運転、及び搬出運転の手順を変更したり、一部の手順を割愛したりする場合がある。
【符号の説明】
【０１００】
１，２０１，３０１…保管システム、２，３０２…乾燥空気吸排部、３…保管ユニット、４，２０４，３０４…冷熱部、５…乾燥空気供給源、７…ドライ圧縮機（圧縮機）、８…保管庫、９…前室、９ａ…前室壁面（隔壁）、１０…入出準備室、１１…供給管（給排管）、１２…戻り管（給排管）、１３…乾燥空気供給管、１５…真空ポンプ、２１…冷熱回収部、２２…冷熱部、４０…補助タンク、４１…上流側分岐管（分岐管）、４２…下流側分岐管、ＧＡ…外気、Ｖ１…供給弁、Ｖ２…戻り弁、Ｖ３…バイパス弁、Ｖ４…逆止弁、Ｖ５…空気供給弁、Ｖ６…ポンプ接続弁、Ｖ７…上流側分岐弁、Ｖ８…下流側分岐弁、Ｗ０…低温扉（保管扉）、Ｗ１…内扉、Ｗ２…外扉
【図１】
2020148390.tif 000003
【図２】
2020148390.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2020148390.tif 000007
【図６】
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【図７】
2020148390.tif 000009
【図８】
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