(57)【要約】【課題】  装飾を備える計時器又は装飾品の複合構成要素において、長期間にわたって基材と付加された装飾の安定性を確実にする。【解決手段】  計時器又は装飾品の複合構成要素の製造方法に関し、見えるように維持される可視面（１１）を有するベース（１）を基材に作るステップと、各可視面（１１）を鏡面研磨するステップと、乾燥ステップ、ＰＶＤ、ＣＶＤ、ＡＬＤステップ、ラッカー塗り又はザポンワニスステップにおいて、第１の材料（５）の光透過性の又は色付けされた半透明の第１の層（２）で、研磨された各可視面（１１）を被覆するステップと、第１の層（２）の外面（２１）に装飾要素（３）を取り付け接着するステップと、及び乾燥プロセス、ＰＶＤ、ＣＶＤ、ＡＬＤプロセス、ラッカー塗り又はザポンワニスプロセスによって、光透過性の処理材料の第２の層（４）で、第１の層（２）及び各装飾要素（３）を被覆するステップを行う。【選択図】  図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可視性を維持するように意図されている少なくとも１つの可視面を有する基材に取り付けられる少なくとも１つの装飾を備える計時器又は装飾品の複合構成要素を製造する方法であって、
初期操作（１００）において、可視状態を維持するように意図されている少なくとも１つの可視面（１１）を有するベース（１）を基材に作るステップと、
第１の研磨操作（２００）において、ユーザによって見られるように意図されている各可視面（１１）を鏡面研磨するステップと、
乾燥プロセス、ＰＶＤ、ＣＶＤ、ＡＬＤプロセス、ラッカー塗り又はザポンワニスプロセスによって、第１の材料の光透過性の又は色付けされた半透明の第１の層（２）の堆積物で、前記ベース（１）が有する研磨された各可視面（１１）を被覆する第１の被覆操作（３００）を行うステップと、
前記第１の層（２）の第１の外面（２１）に対して少なくとも１つの装飾要素（３）を取り付け結合させることによって第１の転写操作（４００）を行うステップと、及び
乾燥プロセス、ＰＶＤ、ＣＶＤ、ＡＬＤプロセス、ラッカー塗り又はザポンワニスプロセスによって、光透過性の処理材料の第２の層（４）の堆積物で、前記第１の層（２）及び前記第１の層（２）が担持する各装飾要素（３）を被覆する第２の被覆操作（５００）を行うステップと
をこの順序で行うことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記第２の被覆操作（５００）の後に、最終マシニング操作（６００）において、前記第２の層（４）に対する幾何学的整列を行い、かつ／又は前記第２の層（４）の前記第２の外面（４１）に対する研磨操作を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の被覆操作（３００）の後に、前記第１の層（２）に対する幾何学的整列を行い、かつ／又は前記第１の層（２）の第１の外面（２１）に対する研磨操作を行うような中間加工操作（３２０）を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第２の被覆操作（５００）を行った後に、前記第１の層（２）の前記第１の外面（２１）にパッド印刷によって少なくとも１つのマーキング（５）を付するような転写操作（３５０）を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記初期操作（１００）の間に、特定の曲がった形を有する曲がった面を有する少なくとも１つの可視面（１１）を作り、前記第１の転写操作（４００）を行った後に、前記特定の曲がった形に対応する曲がった犠牲支持体を作って、その曲がった形上に前記少なくとも１つの前記装飾要素（３）を接着固定によって取り付ける
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記中間加工操作（３２０）の間に、特定の曲がった形を有する曲がった面を有する前記第１の層（２）の前記第１の外面（２１）の少なくとも一部を作り、前記第１の転写操作（４００）を行った後に、前記特定の曲がった形に対応する曲がった犠牲支持体を作って、その曲がった形上に少なくとも１つの前記装飾要素（３）を接着固定によって付着される
ことを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項７】
前記初期操作（１００）の間に、マーカー要素を備える前記ベース（１）を作り、前記犠牲支持体が担持する各装飾要素（３）の前記結合の前に、前記ベース（１）の前記マーカー要素に対して相補的なマーカー要素を備える前記曲がった犠牲支持体を作り、これによって、前記曲がった犠牲支持体の相対的なポジショニングを正確にする
ことを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記初期操作（１００）の間に、マーカー要素を備える前記ベース（１）を作り、前記犠牲支持体が担持する各装飾要素（３）の前記結合の前に、前記ベース（１）の前記マーカー要素に対して相補的なマーカー要素を備える前記曲がった犠牲支持体を作り、これによって、前記曲がった犠牲支持体の相対的なポジショニングを正確にする
ことを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記初期操作（１００）の間に、少なくとも１つの前記装飾要素（３）又はマーキング（５）を受ける少なくとも１つのマシニングされた受け面を有する前記ベース（１）を作る
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記初期操作（１００）の間に、前記ベース（１）の材料とは異なる色の色付け材料によって構成する中間装飾層を受ける少なくとも１つの空欠ハウジングが形成された前記ベース（１）を作る
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記中間加工操作（３２０）の間に、前記ベース（１）の材料及び／又は前記第１の層（２）の材料とは異なる色の色付け材料によって構成する少なくとも１つの前記装飾要素（３）又は中間装飾層を受ける少なくとも１つの空欠ハウジングを前記第１の層（２）に形成する
ことを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項１２】
前記第１の被覆操作（３００）と前記第２の被覆操作（５００）の間に、少なくとも１つの前記ハウジング内に、前記ベース（１）の材料及び／又は前記第１の層（２）の材料とは異なる色の色付け材料によって構成する中間装飾を堆積又は付着される中間被覆操作を少なくとも１回行う
ことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記第１の被覆操作（３００）と前記第２の被覆操作（５００）の間に、少なくとも１つの前記ハウジング内に、前記ベース（１）の材料及び／又は前記第１の層（２）の材料とは異なる色の色付け材料によって構成する中間装飾を堆積又は付着される中間被覆操作を少なくとも１回行う
ことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記中間被覆操作は、前記色付け材料の中間層を堆積させることによって行い、マシニング及び／又は研磨操作を行って、前記中間層が堆積される各ハウジングに前記中間層を閉じ込める
ことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
前記中間被覆操作は、前記色付け材料の中間層を堆積させることによって行い、マシニング及び／又は研磨操作を行って、前記中間層が堆積される各ハウジングに前記中間層を閉じ込める
ことを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
前記第２の層（４）の材料としてアクリルワニス又はエポキシワニスを選択する
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記初期操作（１００）の間に、基材として真珠母基材を選択する
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記初期操作（１００）の間に、基材としてセラミックス基材を選択する
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
前記計時器用構成要素は、外側要素又は表盤を形成するように作られる
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
請求項１に記載の方法によって作られた計時器用構成要素を少なくとも１つ備える
ことを特徴とする携行型時計（１０００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可視性を維持するように意図されている少なくとも１つの可視面を有する基材に取り付けられる少なくとも１つの装飾を備える計時器又は装飾品の複合構成要素を製造する方法に関する。
【０００２】
本発明は、さらに、この方法によって作られた外側要素及び／又は表盤を備える携行型時計に関する。
【０００３】
本発明は、計時器用の外側構成要素又は表示用構成要素の分野及び装飾品の分野に関する。
【背景技術】
【０００４】
付加された構成要素又は装飾を備える特定の計時器又は装飾品の構成要素の製造は、基材が湿度、温度又は特定の溶媒に反応する場合には難しいことが多い。
【０００５】
これは、例えば、装着するため、装飾するため、そして、実際の基材を長期間にわたって保護するために特別な措置を必要とする真珠母又は動物や植物由来の他の材料の場合、そして、このような構成要素に装飾を設ける場合である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、可視性を維持するように意図された少なくとも１つの可視面を有する基材に取り付けられる少なくとも１つの装飾を備える計時器又は装飾品の複合構成要素を製造する方法であって、長期間にわたって基材と付加された装飾の安定性が確実であるものを開発することを提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このために、本発明は、請求項１に記載の方法に関する。
【０００８】
本発明は、さらに、当該方法によって作られた構成要素を備える携行型時計（例、腕時計、懐中時計）に関する。
【０００９】
本発明は、さらに、当該方法によって作られた構成要素を備える装飾品に関する。
【００１０】
図面を参照しながら以下の詳細な説明を読むことによって、本発明の他の特徴及び利点を理解することができるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１〜１１は、本発明に係る方法の操作のシーケンスの概略断面図である。図１は、ベースの作成を示している。
【図２】ユーザによって見られるように意図されているベースの各可視面の鏡面研磨を示している。
【図３】乾燥プロセス、ＰＶＤ、ＣＶＤ、ＡＬＤプロセス、ラッカー塗り又はザポンワニスプロセスによって、第１の材料の光透過性の又は色付けされた半透明の第１の層の堆積物で、研磨された各可視面を被覆する第１の被覆操作を示している。
【図４】第１の層の第１の外面に少なくとも１つの装飾要素を取り付け接着する第１の転写操作を示している。
【図５】乾燥プロセス、ＰＶＤ、ＣＶＤ、ＡＬＤプロセス、ラッカー塗り又はザポンワニスプロセスによって、光透過性の処理材料の第２の層の堆積物で、第１の層及び第１の層が担持する各装飾要素を被覆する第２の被覆操作を示している。
【図６】第２の層に対する幾何学的整列を行い、かつ／又は第２の層の第２の外面に対する研磨操作を行う最終マシニング操作を示している。
【図７】第１の被覆操作の後に、第１の層に対する幾何学的整列を行い、かつ／又は第１の層の第１の外面に対する研磨操作を行う中間マシニング操作を示している。
【図８】第２の被覆操作を行う前に、パッド印刷によって第１の層の第１の外面に少なくとも１つのマーキングを付する転写操作を示している。
【図９】第１の層の第１の外面に対して、少なくとも１つの装飾要素を取り付け接着することと、少なくとも１つのマーキングをパッド印刷によって転写することを同時に行う代替実施形態の１つを示している。
【図１０】図５と同様の形態で、乾燥プロセス、ＰＶＤ、ＣＶＤ、ＡＬＤプロセス、ラッカー塗り又はザポンワニスプロセスによって、光透過性の処理材料の第２の層の堆積物で、図９にしたがって付加された第１の層及び各装飾要素を被覆する第２の被覆操作を示している。
【図１１】図６と同様の形態で、図１０のブランクの第２の層に対する幾何学的整列を行い、かつ／又はこの第２の層の第２の外面に対する研磨操作を行う最終マシニング操作を示している。
【図１２】本発明に係る方法によって作られ装飾された表盤を備える携行型時計を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、可視性を維持するように意図されている少なくとも１つの可視面を有する基材に取り付けられる少なくとも１つの装飾を備える計時器又は装飾品の複合構成要素を製造する方法に関し、この方法は、以下のステップをこの順序で行う。
−  初期操作１００において、可視状態を維持するように意図されている少なくとも１つの可視面１１を有するベース１を基材に作る。
−  第１の研磨操作２００において、ユーザによって見られるように意図されている各可視面１１を鏡面研磨する。
−  乾燥プロセス、ＰＶＤ、ＣＶＤ、ＡＬＤプロセス、ラッカー塗り又はザポンワニスプロセスによって、第１の材料の光透過性の又は色付けされた半透明の第１の層２の堆積物で、ベース１が有する研磨された各可視面１１を被覆する第１の被覆操作３００を行う。
−  第１の層２の第１の外面２１に対して少なくとも１つの装飾要素３を取り付け結合させることによって第１の転写操作４００を行う。
−  乾燥プロセス、ＰＶＤ、ＣＶＤ、ＡＬＤプロセス、ラッカー塗り又はザポンワニスプロセスによって、光透過性の処理材料の第２の層４の堆積物で、第１の層２及び第１の層２が担持する各装飾要素３を被覆する第２の被覆操作５００を行う。
【００１３】
特定の特徴によれば、第２の被覆操作５００の後に、最終マシニング操作６００において、第２の層４に対する幾何学的整列を行い、かつ／又は第２の層４の第２の外面４１に対する研磨操作を行う。
【００１４】
特定の特徴によれば、第１の被覆操作３００の後に、中間マシニング操作３２０を行う。第１の層２上で幾何学的整列を行い、かつ／又は第１の層２の第１の外面２１に対する研磨操作を行う。
【００１５】
特定の特徴によれば、第２の被覆操作５００を行う前に、パッド印刷によって、第１の層２の第１の外面２１に少なくとも１つのマーキング５を付する転写操作３５０を行う。
【００１６】
特定の特徴によれば、初期操作１００の間に、特定の曲がった形を有する曲がった面上に少なくとも１つの可視面１１を作り、第１の転写操作４００を行う前に、前記特定の曲がった形に対応する曲がった犠牲支持体を作って、この曲がった形に少なくとも１つの装飾要素３を接着固定によって取り付ける。
【００１７】
特定の特徴によれば、中間加工操作３２０の間に、特定の曲がった形を有する曲がった面を有するように第１の層２が有する第１の外面２１の少なくとも一部を作り、第１の転写操作４００を行った後に、前記特定の曲がった形に対応する曲がった犠牲支持体を作って、この曲がった形に少なくとも１つの装飾要素３を接着固定によって取り付ける。より詳細には、初期操作１００の間に、幾何学的マーカー要素を備えるベース１を作り、犠牲支持体が担持する各装飾要素３の結合の前に、ベース１のマーカー要素に対して相補的なマーカー要素を有するように曲がった犠牲支持体を作って、その正確な相対的ポジショニングを行う。
【００１８】
特定の特徴によれば、初期操作１００の間に、少なくとも１つの装飾要素３又はマーキング５を受ける少なくとも１つのマシニングされた受け面を有する少なくとも１つのベース１を作る。この受け面は、ベース１に対する突出面であったり、カウンターボア、溝又は空欠部のような凹面であったりすることができ、これによって、アプリーク、インデックスのような付加された機械的構成要素のポジショニング及び挿入の両方が可能になる。
【００１９】
特定の特徴によれば、初期操作１００の間に、ベース１の材料とは異なる色の色付け材料によって構成する中間装飾層を受ける少なくとも１つの空欠ハウジングが形成された少なくとも１つのベース１を作る。
【００２０】
特定の特徴によれば、中間加工操作３２０の間に、少なくとも１つの装飾要素３を受けるため、又はベース１の材料及び／又は第１の層２の材料とは異なる色の色付け材料によって構成する中間装飾層を受ける少なくとも１つの空欠ハウジングを第１の層２に形成する。
【００２１】
特定の特徴によれば、第１の被覆操作３００と第２の被覆操作５００の間に、少なくとも１つのハウジング内にて、ベース１の材料及び／又は第１の層２の材料とは異なる色の色付け材料によって構成する中間装飾を堆積させ又は取り付ける中間被覆操作を少なくとも１回行う。具体的には、この中間被覆操作においては、色付け材料の中間層を堆積させ、その後に、マシニング及び／又は研磨操作を行って、中間層をその中間層が堆積する各ハウジング内にのみ閉じ込める。
【００２２】
特定の特徴によれば、アクリル又はエポキシワニスを第２の層４の材料として選択する。
【００２３】
特定の特徴によれば、初期操作１００の間に、真珠母の基材を選択する。これは、天然真珠母又は合成真珠母であることができる。
【００２４】
特定の特徴によれば、初期操作１００の間に、セラミックス基材を選択する。
【００２５】
特定の特徴によれば、外側要素又は表盤を形成するように計時器用構成要素を製造する。
【００２６】
本発明は、さらに、本方法によって作られる計時器用構成要素を少なくとも１つ備える携行型時計１０００に関する。本発明は、さらに、本方法によって作られる構成要素を少なくとも１つ備える装飾品に関する。
【００２７】
当然、本発明は、計時器用構成要素だけでなく、装飾品、装飾品の構成要素、眼鏡又はファッション用品にも有利である。
【符号の説明】
【００２８】
１  ベース
２  第１の層
３  装飾要素
４  第２の層
５  マーキング
１１  可視面
２１  第１の外面
４１  第２の外面
１００  初期操作
２００  第１の研磨操作
３００  第１の被覆操作
３２０  中間加工操作
３５０  転写操作
４００  第１の転写操作
５００  第２の被覆操作
６００  最終マシニング操作
１０００  携行型時計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年3月26日(2020.3.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
特定の特徴によれば、中間加工操作３２０の間に、特定の曲がった形を有する曲がった面を有するように第１の層２が有する第１の外面２１の少なくとも一部を作り、第１の転写操作４００を行う前に、前記特定の曲がった形に対応する曲がった犠牲支持体を作って、この曲がった形に少なくとも１つの装飾要素３を接着固定によって取り付ける。より詳細には、初期操作１００の間に、幾何学的マーカー要素を備えるベース１を作り、犠牲支持体が担持する各装飾要素３の結合の前に、ベース１のマーカー要素に対して相補的なマーカー要素を有するように曲がった犠牲支持体を作って、その正確な相対的ポジショニングを行う。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可視性を維持するように意図されている少なくとも１つの可視面を有する基材に取り付けられる少なくとも１つの装飾を備える計時器又は装飾品の複合構成要素を製造する方法であって、
初期操作（１００）において、可視状態を維持するように意図されている少なくとも１つの可視面（１１）を有するベース（１）を基材に作るステップと、
第１の研磨操作（２００）において、ユーザによって見られるように意図されている各可視面（１１）を鏡面研磨するステップと、
乾燥プロセス、ＰＶＤ、ＣＶＤ、ＡＬＤプロセス、ラッカー塗り又はザポンワニスプロセスによって、第１の材料の光透過性の又は色付けされた半透明の第１の層（２）の堆積物で、前記ベース（１）が有する研磨された各可視面（１１）を被覆する第１の被覆操作（３００）を行うステップと、
前記第１の層（２）の第１の外面（２１）に対して少なくとも１つの装飾要素（３）を取り付け結合させることによって第１の転写操作（４００）を行うステップと、及び
乾燥プロセス、ＰＶＤ、ＣＶＤ、ＡＬＤプロセス、ラッカー塗り又はザポンワニスプロセスによって、光透過性の処理材料の第２の層（４）の堆積物で、前記第１の層（２）及び前記第１の層（２）が担持する各装飾要素（３）を被覆する第２の被覆操作（５００）を行うステップと
をこの順序で行うことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記第２の被覆操作（５００）の後に、最終マシニング操作（６００）において、前記第２の層（４）に対する幾何学的整列を行い、かつ／又は前記第２の層（４）の前記第２の外面（４１）に対する研磨操作を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の被覆操作（３００）の後に、前記第１の層（２）に対する幾何学的整列を行い、かつ／又は前記第１の層（２）の第１の外面（２１）に対する研磨操作を行うような中間加工操作（３２０）を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第２の被覆操作（５００）を行う前に、前記第１の層（２）の前記第１の外面（２１）にパッド印刷によって少なくとも１つのマーキング（５）を付するような転写操作（３５０）を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記初期操作（１００）の間に、特定の曲がった形を有する曲がった面を有する少なくとも１つの可視面（１１）を作り、前記第１の転写操作（４００）を行う前に、前記特定の曲がった形に対応する曲がった犠牲支持体を作って、その曲がった形上に前記少なくとも１つの前記装飾要素（３）を接着固定によって取り付ける
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記中間加工操作（３２０）の間に、特定の曲がった形を有する曲がった面を有する前記第１の層（２）の前記第１の外面（２１）の少なくとも一部を作り、前記第１の転写操作（４００）を行う前に、前記特定の曲がった形に対応する曲がった犠牲支持体を作って、その曲がった形上に少なくとも１つの前記装飾要素（３）を接着固定によって付着される
ことを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項７】
前記初期操作（１００）の間に、マーカー要素を備える前記ベース（１）を作り、前記犠牲支持体が担持する各装飾要素（３）の前記結合の前に、前記ベース（１）の前記マーカー要素に対して相補的なマーカー要素を備える前記曲がった犠牲支持体を作り、これによって、前記曲がった犠牲支持体の相対的なポジショニングを正確にする
ことを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記初期操作（１００）の間に、マーカー要素を備える前記ベース（１）を作り、前記犠牲支持体が担持する各装飾要素（３）の前記結合の前に、前記ベース（１）の前記マーカー要素に対して相補的なマーカー要素を備える前記曲がった犠牲支持体を作り、これによって、前記曲がった犠牲支持体の相対的なポジショニングを正確にする
ことを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記初期操作（１００）の間に、少なくとも１つの前記装飾要素（３）又はマーキング（５）を受ける少なくとも１つのマシニングされた受け面を有する前記ベース（１）を作る
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記初期操作（１００）の間に、前記ベース（１）の材料とは異なる色の色付け材料によって構成する中間装飾層を受ける少なくとも１つの空欠ハウジングが形成された前記ベース（１）を作る
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記中間加工操作（３２０）の間に、前記ベース（１）の材料及び／又は前記第１の層（２）の材料とは異なる色の色付け材料によって構成する少なくとも１つの前記装飾要素（３）又は中間装飾層を受ける少なくとも１つの空欠ハウジングを前記第１の層（２）に形成する
ことを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項１２】
前記第１の被覆操作（３００）と前記第２の被覆操作（５００）の間に、少なくとも１つの前記ハウジング内に、前記ベース（１）の材料及び／又は前記第１の層（２）の材料とは異なる色の色付け材料によって構成する中間装飾を堆積又は付着される中間被覆操作を少なくとも１回行う
ことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記第１の被覆操作（３００）と前記第２の被覆操作（５００）の間に、少なくとも１つの前記ハウジング内に、前記ベース（１）の材料及び／又は前記第１の層（２）の材料とは異なる色の色付け材料によって構成する中間装飾を堆積又は付着される中間被覆操作を少なくとも１回行う
ことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記中間被覆操作は、前記色付け材料の中間層を堆積させることによって行い、マシニング及び／又は研磨操作を行って、前記中間層が堆積される各ハウジングに前記中間層を閉じ込める
ことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
前記中間被覆操作は、前記色付け材料の中間層を堆積させることによって行い、マシニング及び／又は研磨操作を行って、前記中間層が堆積される各ハウジングに前記中間層を閉じ込める
ことを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
前記第２の層（４）の材料としてアクリルワニス又はエポキシワニスを選択する
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記初期操作（１００）の間に、基材として真珠母基材を選択する
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記初期操作（１００）の間に、基材としてセラミックス基材を選択する
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
前記計時器用構成要素は、外側要素又は表盤を形成するように作られる
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
請求項１に記載の方法によって作られた計時器用構成要素を少なくとも１つ備える
ことを特徴とする携行型時計（１０００）。
【外国語明細書】
2020148766000001.pdf