(57)【要約】      （修正有）【課題】断熱材が外箱の注入口からはみ出さないように、断熱材を内箱と外箱との間の空間に充填することが可能な断熱箱体の注入口開閉装置を提供する。【解決手段】断熱箱体１０は、発泡剤を含む断熱材６００を内箱２０と外箱３０との空間に注入する注入口３２Ａ、および前記注入口３２Ａには、前記断熱材６００を注入する前記ノズル４１０の挿入に応じて開閉する開閉装置２００を備え、前記外箱３０の前記内箱２０に向かう側の裏面に装着されて片開きする弾性板２００と、前記弾性板２００が前記断熱材６００の発泡圧力で撓まないように、前記弾性板２００の材料よりも硬い材料で形成され、前記弾性板２００の前記注入口に向かう側とは反対側の面に装着される撓み防止板３００と、を備える。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内箱と、前記内箱を覆う外箱と、発泡剤を含む断熱材と、前記内箱と前記外箱との間の空間に前記断熱材を注入するために、前記断熱材を注入する注入装置のノズルが挿入される前記外箱に形成される注入口と、を備えた断熱箱体の前記注入口を開閉する開閉装置であって、
前記ノズルが前記注入口に挿入されていない場合、弾性力に従って前記注入口を閉じ、前記ノズルが前記注入口に挿入された場合、弾性力に抗して前記注入口を開くように、前記外箱の前記内箱に向かう側の裏面に装着されて片開きする弾性板と、
前記弾性板が前記断熱材の発泡圧力で撓まないように、前記弾性板の材料よりも硬い材料で形成され、前記弾性板の前記注入口に向かう側とは反対側の面に装着される撓み防止板と、
を備えたことを特徴とする断熱箱体の注入口開閉装置。
【請求項２】
前記弾性板は、前記外箱の前記内箱に向かう側の裏面に接着剤で接着される
ことを特徴とする請求項１に記載の断熱箱体の注入口開閉装置。
【請求項３】
前記撓み防止板は、前記弾性板の前記注入口に向かう側とは反対側の面に接着剤で接着される
ことを特徴とする請求項１に記載の断熱箱体の注入口開閉装置。
【請求項４】
前記撓み防止板は、前記弾性板が前記注入口を閉じているときに、前記弾性板を介して前記外箱における前記注入口の周囲の裏面と対向する形状を呈する
ことを特徴とする請求項１に記載の断熱箱体の注入口開閉装置。
【請求項５】
前記撓み防止板は、前記外箱の材料と同一材料で形成される
ことを特徴とする請求項４に記載の断熱箱体の注入口開閉装置。
【請求項６】
前記弾性板は、透明色の板であり、
前記撓み防止板は、前記外箱の色と同一色の板である
ことを特徴とする請求項５に記載の断熱箱体の注入口開閉装置。
【請求項７】
前記弾性板が前記注入口を閉じているときに、前記外箱の表面と前記注入口との段差がなくなるように前記注入口に嵌入する形状を呈し、前記弾性板の前記撓み防止板に向かう側とは反対側の面に装着される化粧板
を更に備えたことを特徴とする請求項４に記載の断熱箱体の注入口開閉装置。
【請求項８】
前記化粧板は、前記外箱の色と同一色の板である
ことを特徴とする請求項７に記載の断熱箱体の注入口開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱箱体の注入口開閉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、内箱と、内箱を覆う外箱と、内箱と外箱との間の空間に発泡剤を含む断熱材を注入するための注入銃（高圧発泡機）のノズルが挿入されるように、外箱の背面に形成される注入口と、を備えた冷蔵庫が知られている（例えば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１４６０６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、内箱と外箱との間の空間に発泡剤を含む断熱材を充填すると、発泡剤の発泡作用に従って断熱材が注入口を通して外箱からはみ出してしまう場合がある。この場合、外箱からはみ出した余分な断熱材を切除しなければならず、断熱材を注入する工程の歩留まりが低くなるとともに注入口付近の見栄えが悪くなる問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、断熱材が外箱の注入口からはみ出さないように、断熱材を内箱と外箱との間の空間に充填することが可能な断熱箱体の注入口開閉装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した課題を解決する主たる本発明は、内箱と、前記内箱を覆う外箱と、発泡剤を含む断熱材と、前記内箱と前記外箱との間の空間に前記断熱材を注入するために、前記断熱材を注入する注入装置のノズルが挿入される前記外箱に形成される注入口と、を備えた断熱箱体の前記注入口を開閉する開閉装置であって、前記ノズルが前記注入口に挿入されていない場合、弾性力に従って前記注入口を閉じ、前記ノズルが前記注入口に挿入された場合、弾性力に抗して前記注入口を開くように、前記外箱の前記内箱に向かう側の裏面に装着されて片開きする弾性板と、前記弾性板が前記断熱材の発泡圧力で撓まないように、前記弾性板の材料よりも硬い材料で形成され、前記弾性板の前記注入口に向かう側とは反対側の面に装着される撓み防止板と、を備える。
【０００７】
本発明の他の特徴については、添付図面及び本明細書の記載により明らかとなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、断熱材が外箱の注入口からはみ出さないように、断熱材を内箱と外箱との間の空間に充填することが可能となる。更に、撓み防止板は弾性板の材料よりも硬い材料で形成されるため、断熱材が内箱と外箱との間の空間に充填された際に、弾性板の変形を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係る注入口開閉装置が用いられる断熱箱体の一例を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る注入口開閉装置の一例を示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係る注入口開閉装置の一例を示す上面図である。
【図４】本実施形態に係る注入口開閉装置の一例を示す側面図である。
【図５】本実施形態に係る注入口開閉装置の一例を断熱箱体に装着した様子を示す要部上面図である。
【図６】本実施形態に係る注入口開閉装置の一例を断熱箱体に装着した様子を示す要部側断面図である。
【図７】本実施形態に係る注入口開閉装置において、注入口に注入銃のノズルを挿入する前の様子を示す要部側断面図である。
【図８】本実施形態に係る注入口開閉装置において、注入口に注入銃のノズルを挿入して発泡剤を含む断熱材を注入する様子を示す要部側断面図である。
【図９】本実施形態に係る注入口開閉装置において、注入口から注入銃のノズルを取り外した後の様子を示す要部側断面図である。
【図１０】本実施形態に係る注入口開閉装置の他の例を示す斜視図である。
【図１１】本実施形態に係る注入口開閉装置の他の例を示す上面図である。
【図１２】本実施形態に係る注入口開閉装置の他の例を示す側面図である。
【図１３】本実施形態に係る注入口開閉装置の他の例を断熱箱体に装着した様子を示す要部上面図である。
【図１４】本実施形態に係る注入口開閉装置の他の例を断熱箱体に装着した様子を示す要部側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書および添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【００１１】
＝＝＝断熱箱体＝＝＝
図１は、本実施形態に係る注入口開閉装置が用いられる断熱箱体の一例を示す斜視図である。尚、Ｘ軸は断熱箱体の幅方向に沿う方向の軸であり、＋Ｘ方向は断熱箱体の正面側の開口に向かって左側面側となる方向であり、−Ｘ方向は断熱箱体の正面側の開口に向かって右側面側となる方向である。又、Ｙ軸は断熱箱体の高さ方向に沿う方向の軸であり、＋Ｙ方向は断熱箱体の天面側となる方向であり、−Ｙ方向は断熱箱体の底面側となる方向である。又、Ｚ軸は断熱箱体の奥行方向に沿う方向の軸であり、＋Ｚ方向は断熱箱体の背面側となる方向であり、−Ｚ方向は断熱箱体の正面側となる方向である。
【００１２】
断熱箱体１０は、冷蔵庫、冷凍庫、血液保冷庫等の例えば直方体形状を呈する冷熱機器の外枠を形成する箱体であって、内箱２０及び外箱３０を含んで構成されている。尚、断熱箱体１０は、内箱と外箱との間に断熱材を充填可能な空間４０を有していれば、直方体以外の形状を呈していてもよい。
【００１３】
内箱２０は、正面側（−Ｚ方向）に開口２１を有し、例えば金属板を用いて形成される直方体形状を呈する箱体である。外箱３０は、正面側に内箱２０の開口２１を取り囲む開口３１を有し、内箱２０の左右両側面、天面、背面、底面を覆うように、例えば金属板を用いて形成される直方体形状を呈する箱体である。
【００１４】
内箱２０の外表面と外箱３０の内表面との間には、発泡剤を含む断熱材を充填するための空間４０が形成されている。空間４０は、後述する注入口３２Ａ，３２Ｂを閉じることによって密閉された空間となる。外箱３０の背面３３のうち、左側面側及び右側面側の空間４０に通じる位置には、発泡剤を含む断熱材を注入するための注入口３２Ａ，３２Ｂが形成されている。注入口３２Ａ，３２Ｂは、外箱３０の背面３３において対称となる位置に形成されているが、対称とはならない位置に形成されていてもよい。そして、注入口３２Ａ，３２Ｂに注入銃のノズルを挿入して発泡剤を含む断熱材を注入し、空間４０に断熱材を充填することによって、内箱２０及び外箱３０は断熱されることとなる。注入口３２Ａ，３２Ｂは、円形状を呈しているが、円形状以外の例えば楕円や多角形（三角形、四角形等）の形状を呈していてもよい。
【００１５】
尚、内箱２０及び外箱３０の正面側には、内箱２０の開口２１に対向する開閉扉（不図示）が取り付けられることとする。
【００１６】
＝＝＝注入口開閉装置の一例＝＝＝
図２は、本実施形態に係る注入口開閉装置の一例を示す斜視図である。図３は、本実施形態に係る注入口開閉装置の一例を示す上面図である。図４は、本実施形態に係る注入口開閉装置の一例を示す側面図である。図５は、本実施形態に係る注入口開閉装置の一例を断熱箱体に装着した様子を示す要部上面図である。図６は、本実施形態に係る注入口開閉装置の一例を断熱箱体に装着した様子を示す要部側断面図である。尚、図２〜図６において、Ｘ軸は弾性板の長手方向に沿う方向の軸であり、Ｙ軸は弾性板の短手方向に沿う方向の軸であり、Ｚ軸は弾性板の厚み方向に沿う方向の軸である。又、説明の便宜上、断熱箱体１０の左側面側の注入口３２Ａに注入口開閉装置１００を取り付ける場合について説明する。
【００１７】
注入口開閉装置１００は、内箱２０と外箱３０との間の空間４０に充填された断熱材が発泡剤の発泡作用によって注入口３２Ａからはみ出すことを防止するために、注入銃のノズルが注入口３２Ａに挿入された場合に注入口３２Ａを開き、注入銃のノズルが注入口３２Ａから取り外された場合に注入口３２Ａを閉じる装置である。
【００１８】
注入口開閉装置１００は、注入口３２Ａを開閉するための手段として、弾性板２００及び撓み防止板３００を含んで構成され、外箱３０を内箱２０に取り付ける前工程において、外箱３０の内箱２０に対向する側の内表面に取り付けられる。
【００１９】
弾性板２００は、外箱３０の内表面の側から注入口３２Ａを閉じる（塞ぐ）ことが可能な大きさを有する矩形状の樹脂板である。弾性板２００は、外箱３０の内表面と対向する一方側の面の端（＋Ｘ方向）には、外箱３０の内表面に接着するための接着面２１０（実線の斜線）を有し、内箱３０と対向する他方側の面のうち注入口３２Ａと対向することとなる領域の面（―Ｘ方向：接着面２１０と隣り合う領域の面）には、撓み防止板３００を接着するための接着面２２０（破線の斜線）を有している。
【００２０】
撓み防止板３００は、外箱３０の内表面の側から弾性板２００を介して注入口３２Ａを閉じることが可能な大きさを有する矩形状の金属板である。つまり、撓み防止板３００は、弾性板２００の材料よりも硬い材料で形成されることとなる。撓み防止板３００の一方の面は接着剤（不図示）によって接着面２２０に接着され、撓み防止板３００は弾性板２００と一体になっている。
【００２１】
弾性板２００は、弾性板２００の撓み防止板３００とは反対側の面が注入口３２Ａを閉じて外箱３０の内表面に対向するように、弾性板２００の接着面２１０が注入口３２Ａに隣り合う外箱３０の内表面に接着されている。尚、弾性板２００の接着面２１０には、液状又はジェル状の接着剤２３０を塗布してもよいし、両面テープ状の粘着剤２４０を貼付してもよく、これによって、注入口開閉装置１００は外箱３０と一体になっている。
【００２２】
弾性板２００は、注入銃のノズルが注入口３２Ａに挿入されていない場合、撓み防止板３００が一体になっていることを考慮した上で、弾性板２００自体の弾性力に従って平板の状態を維持している。つまり、弾性板２００の撓み防止板３００とは反対側の面は、外箱３０における注入口３２Ａの周囲の内表面に当接し、注入口３２Ａを閉じている。一方、弾性板２００は、注入銃のノズルが注入口３２Ａに挿入された場合、弾性板２００が注入銃のノズルに押圧されることに伴って、接着面２１０を中心に片開きするように、弾性板２００自体の弾性力に抗して変形する。つまり、弾性板２００の撓み防止板３００とは反対側の面は、外箱３０における注入口３２Ａの周囲の内表面から離間し、注入口３２Ａを開くこととなる。
【００２３】
弾性板２００は、上記の弾性力を有することができるように、例えば、０．１〜０．３ｍｍ程度の厚みを有するポリプロピレンを材料とする樹脂板で形成されている。又、撓み防止板３００は、例えば、弾性板２００の強度よりも高い強度を有することができるように、１ｍｍ程度の厚みを有する鉄を材料とする金属板で形成されている。尚、撓み防止板３００は、外箱３０と同一材料の金属板であってもよい。
【００２４】
弾性板２００は、例えば透明であることとし、撓み防止板３００は、例えば外箱３０における外表面の塗装色と同一色であることとする。これによって、注入口３２Ａを通して外箱３０の外表面及び撓み防止板３００が同一色であることを確認できるため、断熱箱体１０の美観を保つことが可能となる。
【００２５】
尚、注入口開閉装置１００は、注入口３２Ａと同様にして注入口３２Ｂにも取り付けられている。
【００２６】
＝＝＝注入口開閉装置の動作＝＝＝
図７は、本実施形態に係る注入口開閉装置において、注入口に注入銃のノズルを挿入する前の様子を示す要部側断面図である。図８は、本実施形態に係る注入口開閉装置において、注入口に注入銃のノズルを挿入して発泡剤を含む断熱材を注入する様子を示す要部側断面図である。図９は、本実施形態に係る注入口開閉装置において、注入口から注入銃のノズルを取り外した後の様子を示す要部側断面図である。尚、図７〜図９において、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は図２〜図６のＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸とそれぞれ同一である。特に、Ｚ軸は、注入口に対して注入銃のノズルを出し入れする方向に沿う軸であり、―Ｚ方向は注入口に注入銃のノズルを挿入する方向であり、＋Ｚ方向は注入口から注入銃のノズルを取り外す方向である。
【００２７】
注入口開閉装置１００は、初期状態として、弾性板２００の撓み防止板３００とは反対側の面が弾性板２００自体の弾性力に従って外箱３０の内表面に当接し、注入口３２Ａを閉じた状態で安定していることとする。
【００２８】
先ず、注入口３２Ａに注入銃４００のノズル４１０を挿入する。すると、弾性板２００の撓み防止板３００とは反対側の面がノズル４１０に押圧されることによって、弾性板２００は、接着面２１０（Ｙ軸に沿う軸）を中心に片開きするように、弾性板２００自体の弾性力に抗して反時計方向（＋Ｘ方向及びーＺ方向）に変形する。つまり、弾性板２００の撓み防止板３００とは反対側の面が外箱３０の内表面から離間し、注入口３２Ａは開いた状態となる。
【００２９】
次に、内箱２０と外箱３０との間の空間４０のうち、断熱箱体１０の左側面側の半分の空間に発泡剤５００を含む断熱材６００が行き渡るように、注入銃４００のノズル４１０から断熱材６００を注入する。尚、注入銃４００のノズル４１０からは、発泡剤５００が所定の重量割合で混合された断熱材６００が液状態で射出される。例えば、発泡剤５００はシクロペンタンであり、断熱材６００は硬質ウレタンであることとする。
【００３０】
次に、注入銃４００のノズル４１０から所定量の断熱材６００を射出した後、注入口３２から注入銃４００のノズル４１０を取り外す。すると、弾性板２００は、接着面２１０を中心として弾性板２００自体の弾性力に従って時計方向（−X方向及び＋Ｚ方向）に変形する。つまり、弾性板２００の撓み防止板３００とは反対側の面が外箱３０の内表面に当接し、注入口３２Ａは閉じた状態となる。そして、射出後の断熱材６００は、発泡剤５００の発泡作用によって膨張し、注入口３２Ａからはみ出すことなく断熱箱体１０の左側面側の半分の空間に充填されることとなる。
【００３１】
一方、注入口３２Ｂから断熱材６００を注入する場合も、注入口３２Ａから断熱材６００を注入する場合と同様にして、断熱材６００は、注入口３２Ｂからはみ出すことなく、内箱２０と外箱３０との間の空間４０のうち、断熱箱体１０の右側面側の半分の空間に充填されることとなる。
【００３２】
ここで、撓み防止板３００は、断熱材６００が膨張するときの圧力を受けるが撓むことはない。よって、注入口３２Ａ，３２Ｂから断熱材６００を注入する工程の歩留まりが高くなるとともに注入口３２Ａ，３２Ｂ付近の見栄えが良好となる。
【００３３】
尚、断熱箱体１０の空間４０に断熱材６００を充填した後、注入口３２Ａ，３２Ｂ付近の見栄えが更に良好となるように、注入口３２Ａ，３２Ｂが隠れるような外箱３０の塗装色と同一色のシール（不図示）を貼付してもよい。
【００３４】
＝＝＝注入口開閉装置の他の例＝＝＝
図１０は、本実施形態に係る注入口開閉装置の他の例を示す斜視図である。図１１は、本実施形態に係る注入口開閉装置の他の例を示す上面図である。図１２は、本実施形態に係る注入口開閉装置の他の例を示す側面図である。図１３は、本実施形態に係る注入口開閉装置の他の例を断熱箱体に装着した様子を示す要部上面図である。図１４は、本実施形態に係る注入口開閉装置の他の例を断熱箱体に装着した様子を示す要部側断面図である。尚、図１０〜図１４において、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は図２〜図６のＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸とそれぞれ同一である。又、注入口開閉装置１００と同一の構成については同一の番号を記すとともにその説明を省略する。
【００３５】
注入口開閉装置７００は、弾性板２００及び撓み防止板３００の他に、化粧板８００を含んで構成されている。
【００３６】
化粧板８００は、弾性板２００の撓み防止板３００とは反対側の面に接着される外箱３０の塗装色と同一色の樹脂板である。化粧板８００は、外箱３０の厚みと同一の厚みを有し、注入口３２Ａ，３２Ｂに嵌入する円筒形状を呈している。そして、注入口開閉装置７００を外箱３０の内表面に取り付けると、化粧板７００は外箱３０の外表面と面一になるため、注入口３２Ａ，３２Ｂ付近の美観を保つことが可能となる。ここで、注入銃４００のノズル４１０が注入口３２Ａ，３２Ｂに挿入されていないとき、弾性板２００が平板の状態を維持することができるように、化粧板８００を軽量な樹脂で形成するか、弾性板２００自体の厚みを増すことが望ましい。
【００３７】
＝＝＝まとめ＝＝＝
以上説明したように、本実施形態に係る注入口開閉装置１００（７００）は、内箱２０と、内箱２０を覆う外箱３０と、発泡剤５００を含む断熱材６００と、内箱２０と外箱３０との間の空間４０に断熱材６００を注入するために、断熱材６００を注入する注入銃４００のノズル４１０が挿入される外箱３０に形成される注入口３２Ａ，３２Ｂと、を備えた断熱箱体１０の注入口３２Ａ，３２Ｂを開閉する装置であって、ノズル４１０が注入口３２Ａ，３２Ｂに挿入されていない場合、弾性力に従って注入口３２Ａ，３２Ｂを閉じ、ノズル４１０が注入口３２Ａ，３２Ｂに挿入された場合、弾性力に抗して注入口３２Ａ，３２Ｂを開くように、外箱３０の内箱２０に向かう側の内表面（裏面）に装着されて片開きする弾性板２００と、弾性板２００が断熱材６００の発泡圧力で撓まないように、弾性板２００の材料よりも硬い材料で形成され、弾性板２００の注入口３２Ａ，３２Ｂに向かう側とは反対側の面に装着される撓み防止板３００と、を含んで構成されている。
【００３８】
そして、本実施形態によれば、断熱材６００が注入口３２Ａ，３２Ｂからはみ出さないように、断熱材６００を空間４０に充填することが可能となる。よって、注入口３２Ａ，３２Ｂから断熱材６００を注入する工程の歩留まりが高くなるとともに注入口３２Ａ，３２Ｂ付近の見栄えが良好となる。
【００３９】
又、弾性板２００は、外箱３０の内箱２０に向かう側の内表面（裏面）に液状又はジェル状の接着剤２３０で接着される。尚、両面テープ状の粘着剤２４０を用いてもよい。
【００４０】
又、撓み防止板３００は、弾性板２００の注入口３２Ａ，３２Ｂに向かう側とは反対側の面に接着剤で接着される。
【００４１】
又、撓み防止板３００は、弾性板２００が注入口３２Ａ，３２Ｂを閉じているときに、弾性板２００を介して外箱３０における注入口３２Ａ，３２Ｂの周囲の内表面（裏面）と対向する形状を呈している。
【００４２】
又、撓み防止板３００は、外箱２０の材料と同一材料で形成されてもよい。
【００４３】
又、弾性板２００は、透明色の板であり、撓み防止板３００は、外箱３０の塗装色と同一色の板であってもよい。
【００４４】
又、弾性板２００が注入口３２Ａ，３２Ｂを閉じているときに、外箱３０の外表面と注入口３２Ａ，３２Ｂとの段差がなくなって面一となるように注入口３２Ａ，３２Ｂに嵌入する形状を呈し、弾性板２００の撓み防止板３００が設けられる側の面とは反対側の面に取り付けられる化粧板８００を、更に含んでもよい。
【００４５】
又、化粧板８００は、外箱３０の塗装色と同一色の板であってもよい。
【００４６】
尚、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。
【符号の説明】
【００４７】
１０  断熱箱体
２０  内箱
２１，３１  開口
３０  外箱
３２Ａ，３２Ｂ  注入口
３３  背面
４０  空間
１００，７００  注入口開閉装置
２００  弾性板
２１０，２２０  接着面
２３０  接着剤
２４０  粘着剤
３００  撓み防止板
４００  注入銃
４１０  ノズル
５００  発泡剤
６００  断熱材
８００  化粧板
【図１】
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【図２】
2020148352.tif 000004
【図３】
2020148352.tif 000005
【図４】
2020148352.tif 000006
【図５】
2020148352.tif 000007
【図６】
2020148352.tif 000008
【図７】
2020148352.tif 000009
【図８】
2020148352.tif 000010
【図９】
2020148352.tif 000011
【図１０】
2020148352.tif 000012
【図１１】
2020148352.tif 000013
【図１２】
2020148352.tif 000014
【図１３】
2020148352.tif 000015
【図１４】
2020148352.tif 000016