(57)【要約】【課題】厚さの均一なフレークアイスを製造することができ、かつ、装置の製造コストを削減することのできる製氷装置を提供すること。【解決手段】製氷装置１は、平坦面で構成された製氷面２１を有する製氷プレート２と、製氷プレート２を冷却する冷却部３と、製氷面２１にブラインＢを供給するブライン供給部４と、製氷面２１に供給されたブラインＢが冷却されて形成される氷９を削り取る削取部５と、削取部５および製氷プレート２を製氷面２１と平行な方向に相対的に移動させる駆動部６と、を有する。【選択図】図１
2020148398.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦面で構成された製氷面を有する製氷プレートと、
前記製氷面を冷却する冷却部と、
前記製氷面にブラインを供給するブライン供給部と、
前記製氷面に供給された前記ブラインが冷却されてなる氷を削り取る削取部と、
前記削取部および前記製氷プレートを前記製氷面と平行な方向に相対的に移動させる駆動部と、を有することを特徴とする製氷装置。
【請求項２】
前記製氷面は、水平である請求項１に記載の製氷装置。
【請求項３】
前記製氷面は、鉛直方向下側を向いている請求項１または２に記載の製氷装置。
【請求項４】
前記ブライン供給部は、前記ブラインが流出する流出口を有し、
前記流出口から流出した前記ブラインを帳面張力により前記流出口に保持しながら前記製氷面に接触させることにより、前記製氷面に前記ブラインを供給する請求項１から３のいずれか一項に記載の製氷装置。
【請求項５】
前記流出口は、鉛直方向上側を向いている請求項４に記載の製氷装置。
【請求項６】
前記製氷面は、複数の領域を有し、
前記冷却部は、前記複数の領域毎に独立して冷却することができる請求項１から５のいずれか一項に記載の製氷装置。
【請求項７】
前記削取部により前記製氷面から削り取られた前記氷は、薄片状である請求項１から６のいずれか一項に記載の製氷装置。
【請求項８】
前記削取部により前記製氷面から削り取られた前記氷を回収する回収部を有する請求項１から７のいずれか一項に記載の製氷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製氷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載のフレークアイス製造装置は、内部に冷媒が供給される円筒状のドラムと、ドラムの内周面に向けてブラインを噴射する噴射部と、ドラムの軸方向に沿って駆動し、ドラムの内周面に付着したフレークアイスを掻き取る掻取部と、を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−９６５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のフレークアイス製造装置では、ドラムの内周面および掻取部を真円形状とすると共にドラムの内径と掻取部の外径とを揃え、さらには、ドラムと掻取部とを同軸的に配置しなければ、ドラムの内周面を全周にわたって均一に掻取部と接触させることができない。そのため、高度な加工技術および組付けが必要となり、均質なフレークアイスを製造することが困難である。
【０００５】
本発明の目的は、均質なフレーク状の氷を製造することができる製氷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
【０００７】
（１）  平坦面で構成された製氷面を有する製氷プレートと、
前記製氷面を冷却する冷却部と、
前記製氷面にブラインを供給するブライン供給部と、
前記製氷面に供給された前記ブラインが冷却されてなる氷を削り取る削取部と、
前記削取部および前記製氷プレートを前記製氷面と平行な方向に相対的に移動させる駆動部と、を有することを特徴とする製氷装置。
【０００８】
（２）  前記製氷面は、水平である上記（１）に記載の製氷装置。
【０００９】
（３）  前記製氷面は、鉛直方向下側を向いている（１）または（２）に記載の製氷装置。
【００１０】
（４）  前記ブライン供給部は、前記ブラインを流出させる流出口を有し、
前記流出口から流出した前記ブラインを表面張力により前記流出口に保持しながら前記製氷面に接触させることにより、前記製氷面に前記ブラインを供給する上記（１）から（３）のいずれかに記載の製氷装置。
【００１１】
（５）  前記流出口は、鉛直方向上側を向いている上記（４）に記載の製氷装置。
【００１２】
（６）  前記製氷面は、複数の領域を有し、
前記冷却部は、前記複数の領域毎に独立して冷却することができる上記（１）から（５）のいずれかに記載の製氷装置。
【００１３】
（７）  前記削取部により前記製氷面から削り取られた前記氷は、薄片状である上記（１）から（６）のいずれかに記載の製氷装置。
【００１４】
（８）  前記削取部により前記製氷面から削り取られた前記氷を回収する回収部を有する上記（１）から（７）のいずれかに記載の製氷装置。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、製氷面が平坦面で構成されているため、製氷プレートの製造コストを抑えることができると共に、製氷面と削取部とのギャップの管理も容易となる。そのため、厚さの均一なフレークアイスを製造することができ、かつ、装置の製造コストを削減することのできる製氷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態の製氷装置を示す側面図。
【図２】製氷プレートを示す断面図。
【図３】図２に示す製氷プレートの変形例を示す断面図。
【図４】流出ノズルを示す断面図。
【図５】ブレードを示す断面図。
【図６】フレーク氷の製造方法を示す断面図。
【図７】ガイドと製氷面との位置関係を示す断面図。
【図８】第２実施形態の製氷装置を示す側面図。
【図９】フレーク氷の製造方法を示す断面図。
【図１０】フレーク氷の製造方法を示す断面図。
【図１１】第３実施形態の製氷装置を示す側面図。
【図１２】第４実施形態の製氷装置が有する製氷プレートを示す平面図。
【図１３】図１２に示す製氷プレートの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の製氷装置の好適な実施形態について説明する。なお、説明の便宜上、各図には互いに直交するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を図示している。これら３軸のうち、Ｚ軸が鉛直方向を向き、Ｘ軸およびＹ軸がそれぞれ水平方向を向いている。また、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸に平行な方向を「Ｘ軸方向」、「Ｙ軸方向」および「Ｚ軸方向」とも言う。また、各軸の矢印側を「＋側」と言い、反対側を「−側」と言う。特に、Ｚ軸方向＋側は、鉛直方向上側を向き、−側は、鉛直方向下側を向いている。
【００１８】
＜第１実施形態＞
図１に示す製氷装置１は、ブラインＢを凍られて氷９を形成し、氷９を薄く削り取ることで薄片状の氷（以下「フレーク氷９１」と言う）を製造する装置である。製氷装置１は、製氷プレート２と、製氷プレート２を冷却する冷却部３と、製氷プレート２にブラインＢを供給するブライン供給部４と、製氷プレート２に形成された氷９を削り取る削取部５と、ブライン供給部４と削取部５を矢印で示すＸ軸方向に移動させる駆動部６と、削取部５で削り取ったフレーク氷９１を回収する回収部７と、を有する。ブラインＢは、フレーク氷９１の原料となる液体であって、フレーク氷９１の使用目的に合わせて如何なるものを用いてもよく、例えば、水道水、純水、ミネラルウォーター等の水や、食塩水、海水等の塩水や、水に雑菌剤等の機能性薬剤、添加物等を混ぜた溶液が挙げられる。
【００１９】
製氷装置１で製造されるフレーク氷９１の用途としては、特に限定されないが、例えば、あじ、さば、ぶり、マグロ等の魚類、あわび、さざえ、ハマグリ等の貝類、カニ、エビ等の甲殻類等の魚介類（被保冷物）を冷却保存するのに好適に用いることができる。フレーク氷９１は、比表面積が大きいため、被保冷物を素早く冷却することができる。そのため、被保冷物の鮮度を保ちつつ、長時間にわたって被保冷物を保冷することができる。
【００２０】
製氷プレート２は、板状をなし、例えば、ステンレス鋼で構成されている。また、製氷プレート２の下面が製氷面２１となっており、製氷面２１に供給されたブラインＢが凍ることで製氷面２１に氷９が形成される。製氷面２１は、平坦面で構成され、水平に配置されている。なお、前記「水平」とは、水平と一致している場合の他にも、例えば、水平に対して製造上、設置上生じ得るわずかなずれが生じている場合等、技術常識的に水平と同視できるものを含む意味である。
【００２１】
また、図２に示すように、製氷プレート２には、互いに対向する側面２ａ、２ｂを貫通する複数の貫通孔２２が形成されている。複数の貫通孔２２は、それぞれ、同じ方向（Ｘ軸方向）に延びる直線状をなし、延在方向に直交する方向（Ｙ軸方向）に等ピッチに並んでいる。各貫通孔２２を直線状とすることで、ドリル等により容易に貫通孔２２を形成することができる。
【００２２】
各貫通孔２２には冷却部３から供給される冷媒Ｃが循環し、この冷媒Ｃにより製氷面２１が冷却される。図示の構成では、隣り合う貫通孔２２の端部同士を連結する複数の連結パイプ２３が装着されており、これら連結パイプ２３によって複数の貫通孔２２が蛇腹状に接続されている。そのため、複数の貫通孔２２と複数の連結パイプ２３で１本の冷媒流路２０が形成され、この冷媒流路２０に冷媒Ｃを循環させることで、製氷面２１の全域を均一に冷却することができる。冷媒Ｃとしては、特に限定されず、例えば、エチレングリコール等の不凍液や、ＬＮＧ（液化天然ガス）を用いることができる。
【００２３】
なお、例えば、製氷プレート２内に温度センサーを設け、この温度センサーからの出力に基づいて冷却部３の駆動を制御することにより、製氷面２１の温度管理を行う構成となっていてもよい。
【００２４】
連結パイプ２３は、製氷プレート２に着脱自在であり、装着場所を自由に選択することができる。そのため、冷媒流路２０を自在に形成することができ、例えば、図３のように、２本の冷媒流路２０１、２０２を形成することもできる。この構成によれば、冷媒流路２０１と冷媒流路２０２とで冷媒Ｃの種類や流量を変えることにより、互いの冷却温度を異ならせることができ、製氷面２１に温度分布を与えることができる。つまり、冷却部３は、製氷面２１の冷媒流路２０１と重なる領域Ｔ１と冷媒流路２０２と重なる領域Ｔ２とをそれぞれ独立して冷却することができる。そのため、領域Ｔ１、Ｔ２で凍結度合いの異なる氷９を同時に製造することが可能となる。
【００２５】
なお、貫通孔２２および連結パイプ２３は、図示の構成に限定されない。例えば、貫通孔２２は、図示の８本の他、１本〜７本であってもよく、９本以上であってもよい。また、各貫通孔２２は、削取部５の移動方向であるＸ軸方向ではなく、これと直交するＹ軸方向に延在していてもよく、Ｘ軸およびＹ軸に対して傾斜した斜め方向に延在していてもよい。また、複数の貫通孔２２のうちの少なくとも１つの貫通孔２２が他の貫通孔２２に対して異なる方向に延在していてもよいし、その途中で湾曲または屈曲していてもよい。また、貫通孔２２を省略し、別の手段で製氷面２１を冷却してもよい。また、連結パイプ２３は、３本以上の貫通孔２２同士を連結する構成であってもよいし、隣り合わない２本の貫通孔２２同士を連結する構成であってもよい。
【００２６】
また、図３の構成では、製氷面２１が２つの領域Ｔ１、Ｔ２に分割されているが、領域の数は、特に限定されず、３つ以上であってもよい。また、製氷面２１を複数の領域に分割する場合には、その配置も特に限定されず、Ｘ軸方向またはＹ軸方向に一列に並んで配置されていてもよいし、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に行列状に配置されていてもよい。
【００２７】
図１に示すように、製氷プレート２の鉛直方向下側には、製氷面２１にブラインＢを供給するブライン供給部４と製氷面２１に形成された氷９を削り取る削取部５が配置されている。
【００２８】
図４に示すように、ブライン供給部４は、ブラインＢを流出させるノズル４１を有する。ノズル４１は、製氷面２１に対してＸ軸方向に移動可能である。また、ノズル４１は、移動方向であるＸ軸方向に直交するＹ軸方向に並んで一列に配置された複数の流出口４１１を有する。各流出口４１１は、鉛直方向上側を向き、製氷面２１と向かい合っている。なお、ノズル４１の構成は、図示の構成に限定されず、例えば、Ｙ軸方向に延在するライン状の１つの流出口４１１を有する構成であってもよい。
【００２９】
また、流出口４１１と製氷面２１との間にはギャップＧ１が設けられている。流出口４１１からは少量のブラインＢが流出し、流出したブラインＢは、自らの表面張力によって流出口４１１上に保持されると共に製氷面２１と接触し、製氷面２１で冷却されて氷９となる。そのため、各流出口４１１からブラインＢを流出させつつ、ノズル４１をＸ軸方向に移動することで、製氷面２１上に面状の氷９が製造される。この際、ポンプ等を用いてブラインＢを流出口４１１から強制的に流出させなくても、ブラインＢの表面張力によって流出口４１１からブラインＢが流出し続ける。
【００３０】
この方法によれば、ブラインＢを表面張力により流出口４１１上に保持するため、ノズル４１や製氷面２１からブラインＢが垂れ難くなり、ブラインＢの無駄を防止できる。また、ブラインＢが垂れ難いため、垂れたブラインＢを回収する機構を設ける必要がなく、回収したブラインＢを再使用することもないため、回収時のブラインＢの汚染について対策を施す必要もない。したがって、装置の簡素化、小型化、低コスト化を図ることができ、かつ、安全性の高い氷９を形成することができる。
【００３１】
また、表面張力を利用してブラインＢを製氷面２１に付着させて濡れ広げることにより、例えば、ブラインＢを噴射（噴霧）により製氷面２１に付着させる場合と比べて、製氷面２１上に均質な厚さで、かつ、表面の凹凸も少ない氷９を形成することができる。そのため、製氷面２１上の氷９を削り取ることで、均質で上質なフレーク氷９１を製造することができる。特に、前述したように、製氷面２１が水平面であるため、製氷面２１に供給されたブラインＢが自重によって製氷面２１上を移動するのを抑制できる。そのため、製氷面２１上の氷９に厚さばらつきが生じ難く、より均一な厚さのフレーク氷９１を製造することができる。また、流出口４１１が鉛直方向上側を向くため、より多くのブラインＢを流出口４１１上に保持することができる。そのため、製氷面２１上に十分な厚さの氷９を形成することができる。
【００３２】
ただし、ブライン供給部４の構成は、製氷面２１にブラインＢを供給することができれば、特に限定されず、例えば、ポンプ、バルブ等を用いて流出口４１１からブラインＢを強制的に流出させてもよい。また、ブラインＢを噴射して製氷面２１に供給する構成であってもよい。
【００３３】
削取部５は、製氷面２１に形成された氷９を削り取るブレード５１を有する。ブレード５１は、製氷面２１に対してＸ軸方向に移動可能である。また、ブレード５１は、その移動方向であるＸ軸方向に直交するＹ軸方向に延在し、その上端５１１が製氷面２１と対向し、図示の構成では接触している。なお、これに限定されず、上端５１１が製氷面２１と離間していてもよく、この場合、上端５１１と製氷面２１とのギャップは、製氷面２１上の氷９の厚さよりも小さく設定される。
【００３４】
ブレード５１をＸ軸方向に移動させると、製氷面２１上の氷９がブレード５１によって削り取られ、削り取られた氷９は、フレーク状のフレーク氷９１となって落下する。製氷面２１を鉛直方向下側に向けることで、削り取られたフレーク氷９１が自由落下するため、フレーク氷９１が製氷面２１に留まるのを防止することができる。そのため、フレーク氷９１の生産性が高まる。また、製氷面２１上に残存したフレーク氷９１によって、次回の製氷面２１へのブラインＢの供給が阻害され、製氷面２１に不均質な氷９が形成されるのを防止することもできる。また、氷９は、ブレード５１で削り取られるとフレーク氷９１となって速やかに落下するため、削り取られた後にブレード５１に巻き込まれることがない。したがって、フレーク氷９１の破壊を防止することができ、上質なフレーク氷９１を生産することができる。
【００３５】
図１に示すように、回収部７は、製氷面２１から自由落下したフレーク氷９１を貯留し回収する箱状の容器７１を有する。容器７１は、製氷面２１の鉛直方向下側に位置しており、削り取られたフレーク氷９１は、この容器７１に回収される。なお、上述の方法によれば、製氷面２１の全域から均一な量のフレーク氷９１が削り取られることから、フレーク氷９１が容器７１の全域に均一に積もり、つまり、一部が山のように突出した状態とならず、その分、容器７１により多量のフレーク氷９１を回収することができる。そのため、フレーク氷９１の生産性が向上する。
【００３６】
図１に示すように、製氷装置１は、ノズル４１およびブレード５１を載置したステージ１０を有する。そして、このステージ１０をＸ軸方向に移動させることで、ノズル４１とブレード５１とが互いの位置関係を一定に保ったままＸ軸方向に移動する。なお、フレーク氷９１を製造する際は、図６に示すように、ノズル４１がブレード５１に対して移動方向前方に位置するように、ステージ１０をＸ軸方向＋側に移動させる。これにより、ノズル４１からブラインＢを流出して製氷面２１上に氷９を形成しつつ、その後方に位置するブレード５１によって製氷面２１に形成された氷９を削り取ることができる。そのため、製氷面２１上の氷９を速やかにブレード５１で削り取ることができ、フレーク氷９１の生産能力が向上する。
【００３７】
また、ステージ１０の移動中は、ノズルとブレード５１との位置関係が一定であるため、ステージ１０を一定速度で移動させれば、ノズル４１から製氷面２１にブラインＢが供給されてからブレード５１に削り取られるまでの時間Ｔを一定に保てる。そのため、均質なフレーク氷９１を製造することができる。また、例えば、ステージ１０の移動速度を変更して時間Ｔを制御することで、氷９の水分含有率を制御でき、所望のフレーク氷９１を製造することができる。
【００３８】
以上、駆動部９について説明したが、駆動部９の構成は、図示の構成に限定されず、例えば、ブレード５１とノズル４１とをそれぞれ独立してＸ軸方向に移動させてもよい。これにより、ブレード５１とノズル４１とを別々に駆動でき、例えば、前述した時間Ｔを変更し易くなり、フレーク氷９１の特性を変化させ易い。また、例えば、ブレード５１およびノズル４１を固定して、製氷プレート２をＸ軸方向に移動させてもよいし、製氷プレート２をＸ軸方向の一方側に移動させつつ、ブレード５１およびノズル４１をＸ軸方向の他方側に移動させてもよい。つまり、ブレード５１およびノズル４１と製氷プレート２とを製氷面２１と平行な方向に相対的に移動させることができれば、いかなる構成となっていてもよい。
【００３９】
駆動部６は、ステージ１０をＸ軸方向に移動させる。駆動部６は、ステージ１０を支持すると共に案内するガイド６１と、ガイド６１に沿ってステージ１０を移動させる駆動源６２を有する。ガイド６１は、オーバル状であり、ステージ１０がＸ軸方向＋側に移動するのを案内する往路６１１と、往路６１１の下方に位置し、ステージ１０がＸ軸方向−側に移動するのを案内する復路６１２を有する。図示の構成では、ステージ１０をガイド６１に案内させて時計回りに移動させ、往路６１１に案内されてステージ１０がＸ軸方向＋側に移動する際にフレーク氷９１を製造し、復路６１２に案内されてＸ軸方向−側に位置する際にはフレーク氷９１の製造を一旦停止する。この構成によれば、ステージ１０をガイド６１で案内してループさせることで、フレーク氷９１の製造を繰り返し行うことができ、フレーク氷９１の生産性が向上する。
【００４０】
なお、往路６１１に対して、フレーク氷９１の製造を行わない復路６１２を下方に配置することで、復路６１２を移動中にブレード５１が製氷面２１と接触しなくなり、製氷面２１やブレード５１の損傷を防止することができる。また、復路６１２を移動中のときは、流出口４１１からブラインＢが垂れてしまわないように、ブラインＢの流出を停止することが好ましい。
【００４１】
また、図７に示すように、ガイド６１は、製氷面２１の下方に位置しないように配置されている。具体的には、製氷面２１をＺ軸方向に延長した領域Ｑを設定したとき、ガイド６１は、領域Ｑの外側に位置している。これにより、製氷面２１から削り取られたフレーク氷９１がガイド６１に付着してしまうのを抑制でき、フレーク氷９１の回収率の低下を抑制することができる。
【００４２】
また、製氷装置１は、ノズル４１と製氷面２１とのギャップＧ１を調整するギャップ調整部８を有する。ギャップ調整部８は、ノズル４１を鉛直方向に上下させてギャップＧ１を調整し、図７に示すように、ステージ１０に固定されたベース８１と、ベース８１に対して鉛直方向に移動可能なスライダー８２とを有し、スライダー８２にノズル４１が固定されている。スライダー８２は、手動で移動させてもよいし、モーター等の動力を用いて移動させてもよい。ギャップＧ１を調整することで、製氷面２１に供給するブラインＢの量を調整でき、製氷面２１に形成される氷９の厚さを制御することができる。そのため、所望の厚さのフレーク氷９１を製造することができる。
【００４３】
以上のように、製氷装置１は、平坦面で構成された製氷面２１を有する製氷プレート２と、製氷面２１を冷却する冷却部３と、製氷面２１にブラインＢを供給するブライン供給部４と、製氷面２１に供給されたブラインＢが冷却されてなる氷９を削り取る削取部５と、削取部５よび製氷プレート２を製氷面２１と平行な方向であるＸ軸方向に相対的に移動させる駆動部６と、を有する。このような製氷装置１によれば、製氷面２１が平坦面であるため、前述した従来技術のような円筒状のものと比べて、製氷プレート２の製造が容易となる。また、削取部５と製氷面２１とのギャップの管理も容易となり、製氷面２１の全域において、削取部５を均等に接触させることが容易となる。そのため、厚さの均一なフレーク氷９１を製造することができ、かつ、装置の製造コストを削減することのできる製氷装置１を提供することにある。
【００４４】
また、製氷面２１を平坦面とすることにより、製氷面２１の温度が管理し易くなり、冷却部３の能力を無駄なく使うことができる。また、製氷面２１の温度管理を精度よく行うことができ、氷９の温度管理も容易となる。
【００４５】
＜第２実施形態＞
図８に示すように、本実施形態に係る製氷装置１では、ブライン供給部４が２つのノズル４１Ａ、４１Ｂを有する。なお、ノズル４１Ａ、４１Ｂは、それぞれ、前述した第１実施形態のノズル４１と同様の構成である。また、ノズル４１Ａ、４１Ｂは、ブレード５１を間に挟んで配置されており、ブレード５１のＸ軸方向＋側にノズル４１Ａが位置し、Ｘ軸方向−側にノズル４１Ｂが位置している。
【００４６】
また、駆動部６が有するガイド６１は、オーバル状ではなく、直線状に延びている。そして、図９および図１０に示すように、ステージ１０をＸ軸方向＋側に移動させる往路では、移動方向前方側に位置するノズル４１ＡからブラインＢを流出させてフレーク氷９１を製造し、ステージ１０をＸ軸方向−側に移動させる復路では、移動方向前方側に位置するノズル４１ＢからブラインＢを流出させてフレーク氷９１を製造する。これにより、往路および復路の両方でフレーク氷９１を製造することができるため、フレーク氷９１の生産性が向上する。
【００４７】
＜第３実施形態＞
図１１に示すように、本実施形態に係る製氷装置１は、２つの製氷プレート２Ａ、２Ｂを有する。なお、製氷プレート２Ａ、２Ｂは、それぞれ、前述した第１実施形態の製氷プレート２と同様の構成である。
【００４８】
製氷プレート２Ａ、２Ｂは、それぞれ、製氷面２１が鉛直面となるように立てて配置され、互いの製氷面２１が向かい合うように平行に並べられている。また、これら製氷プレート２Ａ、２Ｂの間には、製氷プレート２Ａの製氷面２１にブラインＢを供給するノズル４１Ａと、ノズル４１Ａの鉛直方向上側に位置し、製氷プレート２Ａに形成された氷９を削り取るブレード５１Ａと、製氷プレート２Ｂの製氷面２１にブラインＢを供給するノズル４１Ｂと、ノズル４１Ｂの鉛直方向上側に位置し、製氷プレート２Ｂに形成された氷９を削り取るブレード５１Ｂと、を有する。そして、これらノズル４１Ａ、４１Ｂおよびブレード５１Ａ、５１Ｂは、それぞれ、ステージ１０に固定されている。
【００４９】
ステージ１０は、鉛直方向（Ｚ軸方向）に移動可能であり、ステージ１０をＺ軸方向−側に移動させる際に、ノズル４１Ａから製氷プレート２Ａの製氷面２１にブラインＢを流出させつつ、当該製氷面２１に形成された氷９をブレード５１Ａで削り取ると共に、ノズル４１Ｂから製氷プレート２Ｂの製氷面２１にブラインＢを流出させつつ、当該製氷面２１に形成された氷９をブレード５１Ｂで削り取ることでフレーク氷９１を製造することができる。このような構成によれば、一度に２枚の製氷プレート２Ａ、２Ｂでフレーク氷９１を製造することができるため、フレーク氷９１の生産性が向上する。
【００５０】
＜第４実施形態＞
図１２および図１３に示すように、本実施形態に係る製氷装置１では、製氷プレート２の上面２４に複数の凹条２５が形成されており、この凹条２５に蛇行した冷却管２６が設けられている。そして、冷却管２６に冷媒Ｃを循環させることで、製氷面２１を冷却することができる。また、冷却管２６は、熱伝達部材２７で覆われており、効率的に製氷プレート２との間で熱交換を行うことができるようになっている。熱伝達部材２７としては、特に限定されないが、例えば、各種金属材料、金属フィラーが混入された樹脂材料等を用いることができる。
【００５１】
以上、本発明の製氷装置について図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、製氷装置の各部の構成は、同様の機能を発揮する任意の構成のものに置換することができ、また、任意の構成を付加することもできる。また、前述した実施形態を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１…製氷装置
１０…ステージ
２、２Ａ、２Ｂ…製氷プレート
２ａ、２ｂ…側面
２０…冷媒流路
２０１…冷媒流路
２０２…冷媒流路
２１…製氷面
２２…貫通孔
２３…連結パイプ
２４…上面
２５…凹条
２６…冷却管
２７…熱伝達部材
３…冷却部
４…ブライン供給部
４１、４１Ａ、４１Ｂ…ノズル
４１１…流出口
５…削取部
５１、５１Ａ、５１Ｂ…ブレード
５１１…上端
６…駆動部
６１…ガイド
６１１…往路
６１２…復路
６２…駆動源
７…回収部
７１…容器
８…ギャップ調整部
８１…ベース
８２…スライダー
９…氷
９１…フレーク氷
Ｂ…ブライン
Ｃ…冷媒
Ｇ１…ギャップ
Ｑ、Ｔ１、Ｔ２…領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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