(57)【要約】      （修正有）【課題】取り付けた状態で作業性がよく、作業精度を高めることのできるホルダー部材及びそのホルダー部材を装備する加工工具を提供する。【解決手段】被装着部材１が断面円形の研磨用ロッドであり、ホルダー部材２における研磨用ロッドの装着部が、三角形断面部２Ａ又は変形三角形断面部であり、かつ、ホルダー部材２における延長部材３に対する装着部が円形断面部３である。研磨用ロッド１で、三角形断面部２Ａ又は変形三角形断面部を押し広げながら密着状態を作り出して、研磨用ロッド１を固定保持する【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形断面の被装着部材、又は部材どうしを固定保持するホルダー部材であって、
軸線方向の少なくとも一部に隣接する頂点を結ぶ斜辺が直辺状態にある三角形断面部、又は、前記斜辺の一部分が前記三角形の中心に向かって突出する非直辺状態にある変形三角形断面部を前記被装着部材で押し広げながら密着状態を作り出し、前記被装着部材を固定保持するホルダー部材。
【請求項２】
前記被装着部材を装着する部位が、前記三角形断面部又は前記変形三角形断面部で、他の部分が円形断面であり、前記三角形断面部又は前記変形三角形断面部における軸芯からその軸芯に最も近接する外形位置までの基準長が前記円形断面の半径より小である請求項１記載のホルダー部材。
【請求項３】
軸線方向の一端より一定範囲に亘って前記三角形断面部又は前記変形三角形断面部を配し、残りの部分が前記円形断面の部分である請求項１又は２記載のホルダー部材。
【請求項４】
両端から一定範囲に亘って前記円形断面の部分を配し、前記した両円形断面の部分の間に前記三角形断面部又は前記変形三角形断面部を配してある請求項１又は２記載のホルダー部材。
【請求項５】
軸線方向の複数個所に前記三角形断面部又は前記変形三角形断面部を配し、一の三角形断面部又は前記変形三角形断面部に対して、他の三角形断面部又は前記変形三角形断面部が、軸芯周りに回転変位したものである請求項１又は２記載のホルダー部材。
【請求項６】
前記被装着部材を固定保持したホルダー部材を、直接又は、延長部材を介して工具装着部に取付装着してある請求項１〜５の内のいずれか一つに記載のホルダー部材。
【請求項７】
研磨用ロッドを保持する側の先端に、円周方向複数個所に切り込みを形成してある請求項１〜６の内のいずれか一つに記載のホルダー部材。
【請求項８】
ホルダー部材自体にバネ化焼き入れ処理が施してある請求項１〜７の内のいずれか一つに記載のホルダー部材。
【請求項９】
ホルダー部材自体が形状記憶合金製である請求項１〜７の内のいずれか一つに記載のホルダー部材。
【請求項１０】
前記被装着部材が断面円形の研磨用ロッドであり、前記ホルダー部材における前記研磨用ロッドに対する装着部が、前記三角形断面部又は前記変形三角形断面部であり、かつ、前記ホルダー部材における延長部材に対する装着部が円形断面である請求項１〜９の内のいずれか一つに記載の加工工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多様な材質で製造されている、丸棒材、丸パイプ材などを、芯軸の垂直精度を保持し、 且つ、スリムな状態で接続延長させるホルダー部材で、研磨ロッド、バリ取りロッド、切削ロッド、 ドリルロッド、シャフトロッドなどの加工工具への使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２に示すように、バリ取り棒１は、該支持材２ｃの軸中心に形成された孔２ｄに挿入され、ネジにより固定されることで、支持体２（垂下部２ｂ）によって垂下された状態で支持されている（特許公報１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１１１４９３号公報（段落番号〔００１６〕、図１及び図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成においては、被装着部材としてのバリ取り棒をホルダー部材としての支持部材の孔に差し込み、その孔に対して直交する方向から止ネジを差し込んで、ネジ止め固定していた。また、カプラー式の止めネジで固定するタイプもある。
【０００５】
このような構成では、ネジ止め構造自体が比較的大型の装置に採用される構成である為に、支部部材の横方向に止ネジが突出するところから接合部分が大きくなり、作業を行う空間が狭い場合や、小さい箇所には不向きであり、特に、作業員が手に持って行う小型ルーター等の回転加工工具には採用し難いものであった。
【０００６】
上記した課題について、もう少し掘り下げて具体的に述べると、
上記した止ネジの代わりに、ホルダー部材や被装着部材に、接着剤などを使用して接着固定する場合には、ホルダー部材と被装着部材の隙間に、接着剤が入り込む（滲み込む）隙間 の確保が必要になってくる。
しかし、上記を解決しようと、ホルダー部材と被装着部材の隙間を確保すると、その隙間によって、ホルダー部材と被装着部材との姿勢精度が著しく低下する。 また、低下する姿勢精度を保ちながら、接着をする為には、水準器などの計測器や、挿入する為の設備機材や技術も必要になる。しかも、接着剤のみの接合では、使用できないレベルでの強度低下が多々発生する。（被装着部材の精度低下、抜け、スピン、ズレなどの発生。）
逆に、姿勢精度を保つために、ホルダー部材と被装着部材との隙間が殆どない密接状態にすると、接着剤の入り込む（滲み込む）隙間の確保ができないので、精度や強度以前に、接着自体ができなくなる。
本発明の目的は、ホルダーと被装着部材の取り付けに、止ネジや接着剤を必要とせず強度と姿勢精度を保ち、 被装着部材の円形幅に近いスリムな状態で、作業精度を高めることのできるホルダー部材を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、円形断面の被装着部材、又は部材どうしを固定保持するホルダー部材であって、
軸線方向の少なくとも一部に隣接する頂点を結ぶ斜辺が直辺状態にある三角形断面部、又は、前記斜辺の一部分が前記三角形の中心に向かって突出する非直辺状態にある変形三角形断面部を前記被装着部材で押し広げながら密着状態を作り出し、前記被装着部材を固定保持する点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００８】
〔作用〕
三角形断面部又は変形三角形断面部に形成してあるので、斜辺が被装着部材の外周面に接触作用して外向きの外力を受けた場合にも、三角形の特性から得られる均等なバランスの弾性によって、保持状態が常に安定したものとなる。特に、変形三角形断面部に形成することによって、被装着部材の外径が三角形断面部で保持する場合に比べて小さなものであっても、前記三角形の中心に向かって突出する量を調整することによって、三角形断面部で保持できない被装着部材を保持できるようになる。したがって、保持される被装着部材の外径範囲を広げることができる。
【０００９】
〔効果〕
これによって、ホルダー部材に被装着部材を取り付ける場合に計測器等を必要とせず、取付た場合に、被装着部材の軸芯が通る工程で自動的に装着姿勢が安定し、芯軸の垂直精度が保持される。
【００１０】
〔構成〕
請求項２に係る発明の特徴構成は、前記被装着部材を装着する部位が、前記三角形断面部又は前記変形三角形断面部で、他の部分が円形断面であり、前記三角形断面部又は前記変形三角形断面部における軸芯からその軸芯に最も近接する外形位置までの基準長が前記円形断面の半径より小である点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１１】
〔作用効果〕
つまり、被装着部材を装着すると、前記基準長を示す部分が被装着部材によって押し広げられ、ホルダー部材が自身の弾性で密着して被装着部材に接触保持するので、保持状態が安定する。
【００１２】
〔構成〕
請求項３に係る発明の特徴構成は、軸線方向の一端より一定範囲に亘って前記三角形断面部又は前記変形三角形断面部を配し、残りの部分が前記円形断面の部分である点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１３】
〔作用効果〕
つまり、被装着部材を装着する際に、円形断面部に挿入して、挿入状態を安定させた状態で、三角形断面部又は前記変形三角形断面部に圧入していくので、ホルダー部材の前記したような基準長を示す部分が被装着部材によって押し広げられ、ホルダー部材が自身の弾性で密着して被装着部材に接触保持するので、保持状態が安定する。
【００１４】
〔構成〕
請求項４に係る発明の特徴構成は、両端から一定範囲に亘って前記円形断面の部分を配し、前記した両円形断面の部分の間に前記三角形断面部又は前記変形三角形断面部を配してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１５】
〔作用効果〕
つまり、被装着部材を装着する際に、円形断面部に挿入して、挿入状態を安定させた状態で、前記三角形断面部又は前記変形三角形断面部に圧入していくので、ホルダー部材の前記したような基準長を示す部分が被装着部材によって押し広げられ、ホルダー部材が密着する状態で被装着部材に接触保持するので、保持状態が安定する。
【００１６】
〔構成〕
請求項５に係る発明の特徴構成は、軸線方向の複数個所に前記三角形断面部又は前記変形三角形断面部を配し、一の三角形断面部又は前記変形三角形断面部に対して、他の三角形断面部又は前記変形三角形断面部が、軸芯周りに回転変位したものである点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１７】
〔作用効果〕
単に全長に亘って三角形断面部又は前記変形三角形断面部を作り出しただけではなく、両端において三角形断面部又は前記変形三角形断面部を周方向に回転させた状態でズラせてあるので、ホルダー部材に取り付けられた被装着部材及び延長部材が各、半径方向に振れるのを、より抑える事ができ、垂直の精度を向上させる事が出来る。
【００１８】
〔構成〕
請求項６に係る発明の特徴構成は、前記被装着部材を固定保持したホルダー部材を、直接又は、延長部材を介して工具装着部に取付装着してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１９】
〔作用効果〕
被装着部材を安定して支持できるホルダー部材を備えているので、取付作業の負担を軽減させる事が可能となる。
【００２０】
〔構成〕
請求項７に係る発明の特徴構成は、研磨用ロッドを保持する側の先端に、円周方向複数個所に切り込みを形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２１】
〔作用効果〕
切り込みを形成したホルダー部材の先端部分の弾性変形性が向上し、研磨用ロッドを保持する際に、ホルダー部材の先端部分と研磨用ロッドとの接着性が高まり、保持力の向上になる。
【００２２】
〔構成〕
請求項８に係る発明の特徴構成は、ホルダー部材自体にバネ化処理を施す点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２３】
〔作用効果〕
ホルダー部材自体にバネ化処理を施すことにより、ホルダーにある三角形断面部又は前記変形三角形断面部から円形断面に押し広げられた後、非装着部材を取り除くと、押し広げられて円形断面になった部位が、自動的に元の三角形断面部又は前記変形三角形断面部に戻る。よって、押し広げられた円形断面は、繰り返し元の三角形断面部又は前記変形三角形断面部に戻る事になるので、金属疲労が極めて軽減し、その間は、弾性を永続的に保持させることができる。
【００２４】
〔構成〕
請求項９に係る発明の特徴構成は、ホルダー部材自体が形状記憶合金製である点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２５】
〔作用効果〕
形状記憶合金を使用すれば、被装着部材の取付が一層容易になる。
つまり、通常は被装着部材を挿入固定するには、円形断面部分から円形断面の被装着部材を挿入し順次三角形断面部又は前記変形三角形断面部に押し込んで装着することになるが、形状記憶合金製であるので、ホルダー部材自体を非装着状態へ戻した状態で被装着部材を取り付けることが可能となる。よって、ホルダー部材の三角形断面部又は前記変形三角形断面部の部分から被装着部材を挿入でき、設置時間の短縮や、被装着部材や延長部材を全く傷めないで挿入し、圧着固定ができる。
【００２６】
〔構成〕
請求項１０に係る発明の特徴構成は、前記被装着部材が断面円形の研磨用ロッドであり、前記ホルダー部材における前記研磨用ロッドに対する装着部が、前記三角形断面部又は前記変形三角形断面部であり、かつ、前記ホルダー部材における延長部材に対する装着部が円形断面である点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２７】
〔作用効果〕
被装着部材を装着する際に、円形断面部に挿入して、挿入状態を安定させた状態で、三角形断面部又は前記変形三角形断面部に圧入していくので、ホルダー部材の前記したような基準長を示す部分が被装着部材によって押し広げられ、ホルダー部材が密着する状態で被装着部材に接触保持するので、保持状態が安定する。
したがって、被装着部材とホルダー部材を接着剤等を使用して固定する場合に比べて、回転の振れを抑制することができ、研磨性能を向上させる加工工具を提供できるに至った。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、研磨、またはバリ取り作業状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、ホルダー部材の隣接する頂点を結ぶ斜辺が直辺状態にある三角形断面部を例とした、斜視図と、各断面における断面図である。
【図３】図３は、ホルダー部材の隣接する頂点を結ぶ斜辺の一部分が前記三角形の中心に向かって突出する非直辺状態にある変形三角形断面部を例とした、斜視図と、各断面における断面図である。
【図４】図４は、ホルダー部材に研磨用ロッドを装着する前の状態を示す分解斜視図である。
【図５】図５（a）は研磨用ロッドをホルダー部材の円形断面部端に差し込んだ状態を示す斜視図、（ｂ）は三角形断面が円形に広がるA―A断面図である。
【図６】図６は、（a）は、研磨用ロッドをホルダー部材の三角形断面部端から突出させた状態を示す斜視図、（ｂ）は三角形断面が円形に広がるB―B断面図である。
【図７】図７は、研磨用ロッドを取り付けたホルダー部材に対して、延長部材を組付ける前の状態を示す斜視図である。
【図８】図８は、研磨用ロッド、ホルダー部材、延長部材を組付けた状態を示す側面図であり、各部位での断面図である。
【図９】図９はホルダー部材の別実施形態を示す縦断側面図であり、かく部の断面図である。
【図１０】図１０はホルダー部材の別実施形態を示す縦断側面図であり、かく部の断面図である。
【図１１】図１１は、ホルダー部材を研磨用加工工具の取付部に直接取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１２】図１２はホルダー部材の一端に切り欠きを設けた状態を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、ホルダー部材を三角形断面部で構成し、その三角形断面部の頂点を180°反転させたものを交互に連結した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
〔第１実施形態〕
被装着部材として、研磨用、バリ取り用、或いは、切削用ロッド１の取付構造について説明する。図１に示すように、ハンド式電動（又はエアー）ルータAの装着部Aａに延長部材３としての延長パイプを取付け、その延長パイプ３に接続用のホルダー部材２を差し込み装着し、そのホルダー部材２に研磨用ロッド１を取り付ける。
図１に示すように、ワークＢに形成された抜き孔Ｂｂの縁部に残存するバリを採るべく研磨用ロッド１をその縁部に当て付けてバリ取り作業を行う。
【００３０】
延長部材３としては、パイプ材が使用されるが、丸棒状を呈するロッドであってもよい。材質はステンレス、真鍮、チタン等の金属材が使用される。
研磨用ロッド１は、セラミック繊維を纏めて引き揃えたものに、樹脂を含侵させて固めたものや、研磨用粉末を焼結し固めたものなど、様々な材質のロッドがある。
【００３１】
延長部材３と研磨用ロッド１を接続するホルダー部材２について説明する。
図２に示すように、ホルダー部材２はパイプ材であり、軸芯方向の２か所で断面形状が異なる、図２では三角形断面部２Ａと円形断面部２Ｂとを備え、図３では、軸芯方向の２か所で断面形状が異なる、変形三角形断面部２Ｄと円形断面部２Ｂとを備えている。
図２及び図３における三角形断面部２Ａ及び変形三角形断面部２Ｄの軸線長Ｌ１と円形断面部２Ｂの軸線長Ｌ２との割合は任意に選択することができ、全長Ｌについても特に制約はない。ルータＡとの兼ね合いである。三角形断面部２Ａと円形断面部２Ｂとの寸法は、図４の断面Ａ―Ａ、図５の断面Ｂ−Ｂで示すように、三角形断面部２Ａの三角形の頂点同士を結ぶ斜辺部分が円形断面の内側に位置するように、円形断面の半径より小さくなっている。図示してはいないが、変形三角形断面部２Ｄにおいても、三角形の頂点同士を結ぶ斜辺部分が円形断面の内側に位置するように、円形断面の半径より小さくなっている。
【００３２】
三角形断面部２Ａと変形三角形断面部２Ｄは、図２、図３及び図８に示すように、中間三角形断面部円形断面のパイプをチャック装置（図示していない）で挟み込み、三辺より圧縮力Ｆを作用させることによって、形成される。チャック装置の三辺に当接するパッド部の圧接幅は三角形断面部２Ａと変形三角形断面部２Ｄの一辺の長さを決定するものであり、圧接長が長いと三角形断面部２Ａと変形三角形断面部２Ｄの角部が尖ったものとなり、狭いと中間三角形断面部２Ｃの半円状のものに近くなる。また、パッド部の圧接長の長さがＬ１の長さとなる。
【００３３】
つまり、請求項２で記載したように、「前記被装着部材を装着する部位が、三角形断面部２Ａと変形三角形断面部２Ｄで、他の部分が円形断面であり、前記三角形断面部２Ａと変形三角形断面部２Ｄにおける軸芯からその軸芯に最も近接する外形位置までの基準長が前記円形断面の半径より小である」ということを示している。
そうすると、三角形断面部２Ａと変形三角形断面部２Ｄと円形断面部２Ｂとの繋ぎの部分に存在する、三角形の頂点が丸くなって全体がふっくらした状態の中間三角形断面部２Ｃと中間変形三角形断面部２Ｅは直線的に接続すると段差ができるが、段差を穏やかなものにする為に、緩やかな傾斜面として、応力集中等が起きにくい形状としてある。
【００３４】
次に、図５に示すように、これらを接続する工程について、三角形に変形調整した形状を例として説明する。
（１）図５（ａ）に示すように、研磨用ロッド１をホルダー部材２の円形断面部側から三角形断面部側に向けて圧入していく。この圧入過程で、三角形断面部では、（ｂ）に示すように、三角形から徐々に拡径されて、円形断面に変形していく。
（２）図６に示すように、研磨用ロッド１は、ホルダー部材２の三角形断面部２Ｂから先端側に突出する。
（３）図７及び図８に示すように、延長パイプ３の先端部分をホルダー部材２の円形断面部側から差し込む。差し込む長さは任意であるが、延長パイプ３の先端が研磨用ロッド１の後端に接する位置まで差し込む方がよい。その延長パイプ３をルータＡに取り付ける。
（４）以上の状態で図１に示すように、研磨、またはバリ取り作業を行うことができる。
【００３５】
次に、ホルダー部材２の別形態を示す。
（１）図９に示すように、ホルダー部材２における研磨用ロッド１を保持する側の部分Ｌ３と反対側の部分Ｌ５とを円形断面部２Ｂとし、円形断面部２Ｂの間の部分Ｌ４を三角形断面部２Ａに形成する。これによって、研磨用ロッド１と延長パイプ３とをこの三角形断面部２Ａで保持することができる。
【００３６】
（２）図１０に示すように、ホルダー部材２における研磨用ロッド１を保持する側の部分Ｌ６を三角形断面部２Ａとして、反対側の部分Ｌ８を反転三角形断面部２Ａ‘とし、その間の部分Ｌ７に繋ぎ部分２Ｆを設ける。この部分は、請求項５にいうように、一端側の三角形断面は、他端側の反転三角形断面部が、軸芯周りに１８０°回転変位したものである。従って、間の部分Ｌ７においては、一旦三角形断面から円形断面に変化し、更に、１８０°回転変位した三角形断面に変化する形状を呈する。
また、回転変位した場合の正規の装着位置は、研磨用ロッド１の後部が繋ぎ部分２Ｆの位置に達するまで挿入される。
これによって、三角形断面が１８０°回転変位しているので、研磨用ロッド１を一端から圧入する際に、三角形断面の押し広げ力を受ける部分が円周方向で１８０°ズレた位置になり、圧入装着した状態の圧接力と精度をより向上させることができる。
【００３７】
（３）また、図１０の繋ぎ部分２Ｆにおいて、中間三角形断面部２Ｃは、三角形断面部２Ａよりは三角形の頂点が丸くなって全体がふっくらした状態である。このように、一端の頂点が急峻な角度を有する三角形断面部２Ａであり、他端の頂点がやや円弧状を呈するふっくらした中間三角形断面部２Ｃであると、一端の弾性が（強）で他端の弾性は（弱）となる。
これにより、被装着部材としてのロッド等に余計な負荷（歪みや撓み）を掛けずに、徐々に三角変形を押し広げながら挿入する事が可能となる。
対して、一端も他端も頂点が急峻な角度を有する三角形断面部２Ａである場合は、一端の弾性も（強）で他端の弾性も（強）となる。この場合は、ロッドを挿入する際に、上記よりも負荷（歪みや撓み）は掛かるが、より強固な圧着固定ができる。さらに図２に示すように、直辺状態からその斜辺の一部分が三角形の中心に向かって突出する非直辺状態を呈する変形三角形断面部２Ｄに変形調整する事でも固定の強度を上げる事が可能となる。よって、この弾性の強弱調整で得る特性の違いで、挿入部材の材質や性質に合わせた最適な接合固定が可能となる。
【００３８】
（４）図１１に示すように、研磨用ロッド１を保持したホルダー部材２を直接、ハンド式電動（又はエアー）ルータAの装着部Aａに取り付けてもよい。こうすることによって、延長部材３を必要とせず、部品構成が簡素化し、取付作業の負担を軽減させる事によって、トータルコストの軽減に繋げることができる。
【００３９】
（５）図１２に示すように、ホルダー部材２における研磨用ロッド１を保持する側の先端に、円周方向複数個所に切り込み２ｂを入れて、接着性を向上させるようにしてもよい。また、切り込み形状も、部材の材質や性質に合わせた形状にする事によって、より回転する部材の空回りやズレ等が防止できる。図示してはいないが、切り込み２ｂは一端だけでなく、両端にあってもよい。
【００４０】
（６）  ホルダー部材２の材質としては、鉄鋼、ステンレス、チタン、タングステン、真鍮、銅、アルミ、マグネシウム、電鋳材（ニッケルやクロム等）が採用できる。材質に鉄鋼等の「バネ化処理」に適した金属素材を使用し、バネ化を行えば、ホルダー部材２が、被装着部材１を挿入する際に得る弾性の金属疲労を軽減させる事ができる。よって、弾性を安定して保持できる間は再使用する事が可能となる。段落番号〔0023〕の〔作用効果〕を参照。
また、ホルダー部材２の材質に形状記憶合金を使用すれば、研磨用ロッド１の接続が一層容易になる。
つまり、ホルダー部材２を三角形に変形させた部分から被装着部材１を挿入できる。
効果として、設置時間の短縮や、被装着部材１や延長部材を全く傷めないで挿入し、圧着固定ができる。段落番号〔００２５〕の〔作用効果〕を参照。
【００４１】
〔別実施構造〕
（１）ホルダー部材２の別実施構造を示す。図１３に示すように、三角形断面部２Ａと、頂点を１８０°反転させた反転三角形断面部２Ａ’とを交互に形成したものでもよい。但し、連続して三角形断面部２Aと反転三角形断面部２Ａ’とが形成できるわけではなく、連続成型による境界部位での歪や変形の発生を抑制するために、三角形断面部２Aと反転三角形断面部２Ａ’との間には、必ず、短い軸芯長であるが、円形断面部２Bが存在する。形成する個数は必要とする個数を形成することができる。製造方法としては、単一の円形断面パイプに対して、前記したように、チャック装置（図示していない）で挟み込み、三辺より圧縮力を作用させることによって、形成される。一つの三角形断面部２Ａを形成すれば、１８０°反転させてチャック装置に装着し、反転三角形断面部２Ａ’を形成できる。上記記載では、三角形断面部２Aと頂点位置を違えた反転三角形断面部２Ａ’を形成したが、必ずしも１８０°に限定されるものではなく、角度は挿入させる部材の材質や性質に合わせて任意の角度に設定できる。
（２）円形断面の被装着部材１として穴開けドリルや、回転ドリルを対象として選定し、これらのドリルをホルダー部材２で保持して、振れの少ない精度の高い加工をできる工具を構成してもよい。
（３）円形断面の被装着部材１として単なる伝導系のシャフトを採用してもよい。これによって、二つのシャフトをホルダー部材２で連結して、着脱可能でかつ回転精度の高い伝導系を構成することができる。
（４）このようなホルダー部材２を形成するのに、チャック装置による圧縮成形法を記載したが、型を利用した製法やプレスを利用した製法が採用できる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の構成は、研磨用、バリ取り用、或いは、切削用ロッド１の取付構造において、着脱が容易で装着状態で振れの少ない精度の高い処理の行えるハンド式電動（又はエアー）ルータ等に利用可能である。特に、ロッドが消耗し、短くなって使用できない長さのものを再利用する事が可能となる。
【符号の説明】
【００４３】
１                    研磨用、バリ取り用、或いは、切削用ロッド（被装着部材）
２                    ホルダー部材
２Ａ                  三角形断面部
２Ａ’                頂点が１８０度反転している反転三角形断面部
２Ｂ                  円形断面部
２Ｃ                  中間三角形断面部
２Ｄ                  変形三角形断面部
２Ｅ                  中間変形三角形断面部
２Ｆ                  三角形断面部と三角形断面部との繋ぎの部分
３                    延長パイプ、又は延長丸棒材（延長部材）
Ａ                    ハンド回転式電動（又はエアー）加工工具
Ａａ                  装着部
Ｂ                    ワーク
Ｃ                    ジョイント
Ｃａ                  本体部
Ｃｂ                  腕部
Ｃｄ                  繋ぎロッド
Ｌ                    全長
Ｌ１、Ｌ４、Ｌ６、Ｌ８      三角形断面部の軸線長
Ｌ２、Ｌ３、Ｌ５          円形断面部の軸線長
Ｌ７                  繋ぎ部分の軸線長
【図１】
2020032527.tif 000003
【図２】
2020032527.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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