(57)【要約】【課題】  狙った範囲以外への発泡洗浄液の不均一な飛散を抑制して、かつ作業者から遠い位置にある洗浄対象物に発泡洗浄液を噴射・散布することができる水流式フォーマーを提供する。【解決手段】  洗浄剤組成物を水と混合して洗浄液とし、洗浄液を発泡させて洗浄対象物に噴射・散布するための水流式フォーマーであって、上記水流式フォーマーは、洗浄剤組成物を収容する収容部と、水を導入する水導入部と、上記収容部から導入した上記洗浄剤組成物と上記水導入部から導入した上記水を混合させて洗浄液とする筒状部と、上記筒状部の先端に設けられ、上記洗浄液を吐出する吐出部と、を備えており、上記筒状部は空気導入口とアスピレータ構造を有し、上記アスピレータ構造には、洗浄剤組成物導入口が設けられており、上記洗浄剤組成物導入口から吐出部までの洗浄液の流路長さが２７ｃｍ以上８２ｃｍ以下であることを特徴とする水流式フォーマー。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄剤組成物を水と混合して洗浄液とし、洗浄液を発泡させて洗浄対象物に噴射・散布するための水流式フォーマーであって、
前記水流式フォーマーは、
洗浄剤組成物を収容する収容部と、
水を導入する水導入部と、
前記収容部から導入した前記洗浄剤組成物と前記水導入部から導入した前記水を混合させて洗浄液とする筒状部と、前記筒状部の先端に設けられ、前記洗浄液を吐出する吐出部と、を備えており、
前記筒状部は空気導入口とアスピレータ構造を有し、前記アスピレータ構造には、洗浄剤組成物導入口が設けられており、前記洗浄剤組成物導入口から吐出部までの洗浄液の流路長さが２７ｃｍ以上８２ｃｍ以下であることを特徴とする、水流式フォーマー。
【請求項２】
前記流路長さが４２ｃｍ以上７２ｃｍ以下である請求項１に記載の水流式フォーマー。
【請求項３】
前記吐出部の材質が耐食性の素材である請求項１又は２に記載の水流式フォーマー。
【請求項４】
前記筒状部が、複数の筒状部材を接合させることで構成されている請求項１〜３のいずれかに記載の水流式フォーマー。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の水流式フォーマーを用いて、洗浄剤組成物を水と混合して洗浄液とし、洗浄液を発泡させて洗浄対象物に噴射・散布することを特徴とする発泡洗浄方法。
【請求項６】
前記洗浄剤組成物が界面活性剤を含む請求項５に記載の発泡洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水流式フォーマー及び発泡洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品工場等では、食品加工機械、コンベヤライン、床、壁等（以下、これらを総称して食品加工設備という）に付着したタンパク質や油脂等の食品汚れを除去する方法として、発泡洗浄が用いられている。発泡洗浄とは、洗浄剤組成物を水と混合して発泡させ、洗浄対象物に噴射・散布することにより汚れを分解除去する方法である。洗浄剤組成物を泡状に噴射・散布することで、洗浄対象物における洗浄液の定着性が良くなり、洗浄効果の向上が期待できる。また、短時間で広範囲に大量の洗浄液を噴射・散布できて、洗浄作業の効率化ができる。
【０００３】
特許文献１には、発泡洗浄方法が記載されている。
特許文献１には、起泡用の網を噴射口に装着したアスピレータ構造を有するフォーマーを用いて発泡洗浄を行うことが記載されており、このような発泡洗浄に適した洗浄剤組成物が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−５４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された水流式フォーマーを、作業者が立ったまま腰の高さで使用して洗浄液を発泡させ、床面から８０ｃｍ前後の高さから洗浄対象物への噴射・散布を行うと、発泡した洗浄液（以下、発泡洗浄液ともいう）が床面に落下した際に、狙った範囲以外の広い範囲に不均一に飛散してしまうことがあった。不均一に飛散した発泡洗浄液が、床面に近い機器や設備などに付着すると、錆びたり故障の原因となるため、作業者はやむを得ず、腰をかがめて床に近い低い位置で水流式フォーマーを使用せざるを得ないなど、高負荷の作業を強いられることがあった。
ここで言うところの「不均一」とは、落下地点から、落下衝撃により大きく飛びはねた泡や液滴があることを意味する。それに対して「均一」とは、落下地点から泡や液が流れ出して拡がることを意味する。
【０００６】
また、洗浄対象物がある場所が厨房機器同士にある隙間など、奥まった場所である等の事情がある場合に、水流式フォーマーから噴射・散布した洗浄液が届きにくいことがあったため、作業者から遠い位置に対しても洗浄液を届かせることができる水流式フォーマーが望まれていた。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決するためになされた発明であり、狙った範囲以外への発泡洗浄液の不均一な飛散を抑制して、かつ作業者から遠い位置にある洗浄対象物に発泡洗浄液を噴射・散布することができる水流式フォーマーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明の水流式フォーマーは、
洗浄剤組成物を水と混合して洗浄液とし、洗浄液を発泡させて洗浄対象物に噴射・散布するための水流式フォーマーであって、
上記水流式フォーマーは、
洗浄剤組成物を収容する収容部と、
水を導入する水導入部と、
上記収容部から導入した上記洗浄剤組成物と上記水導入部から導入した上記水を混合させて洗浄液とする筒状部と、
上記筒状部の先端に設けられ、上記洗浄液を吐出する吐出部と、を備えており、
上記筒状部は空気導入口とアスピレータ構造を有し、上記アスピレータ構造には、洗浄剤組成物導入口が設けられており、上記洗浄剤組成物導入口から吐出部までの洗浄液の流路長さが２７ｃｍ以上８２ｃｍ以下であることを特徴とする。
【０００９】
本発明の水流式フォーマーは、洗浄剤組成物導入口から吐出部までの洗浄液の流路長さが２７ｃｍ以上８２ｃｍ以下となっている。ここで定める洗浄剤組成物導入口から吐出部までの流路長さは、従来使用されていた水流式フォーマーに比べると長いが、圧力損失は発泡洗浄液の噴射・散布を妨げるほどではないため、作業者から遠い位置にある洗浄対象物に対しても発泡洗浄液を届かせることができる。
また、洗浄剤組成物導入口から吐出部までの流路長さが上記範囲であると、狙った範囲以外への発泡洗浄液の飛散を抑制することができる。
本発明の水流式フォーマーを使用する際は吐出部を下方向（床方向）に向けて使用することが多いが、洗浄剤組成物導入口から吐出部までの流路長さを長くすることで吐出部から床までの落下距離を短くすることができる。すると発泡洗浄液が床に落下するときの衝撃を抑えることができ、狙った範囲以外への発泡洗浄液の不均一な飛散を防止することができる。
また、洗浄剤組成物導入口から吐出部までの流路長さを長くすることで筒状部内での圧力損失が増加し、発泡洗浄液の吐出の勢いが低減されるので、発泡洗浄液の不均一な飛散を防止することができる。
洗浄剤組成物導入口から吐出部までの洗浄液の流路長さが２７ｃｍ未満であると上記のような効果が得られにくいため狙った範囲以外への発泡洗浄液の不均一な飛散が生じやすくなる。
また、洗浄剤組成物導入口から吐出部までの洗浄液の流路長さが８２ｃｍを超えて大きいと、圧力損失が大きくなり過ぎて発泡洗浄液の噴射ができにくくなり、空気導入口から発泡洗浄液が逆流することがある。または発泡洗浄液の吐出の勢いが著しく下がり、十分な噴射・散布ができないなど作業性が悪い。
【００１０】
また、不均一な飛散を抑制して狙った範囲に発泡洗浄液を噴射・散布することができるので、無駄になる洗剤が抑制できて洗剤使用量を減らすことができる。
また、狙った範囲に絞って確実に発泡洗浄液の噴射・散布を行うことができるので発泡洗浄液の噴射・散布に要する作業時間を短くすることができる。
【００１１】
本発明の水流式フォーマーにおいては、上記流路長さが４２ｃｍ以上７２ｃｍ以下であることが好ましい。
流路長さが４２ｃｍ以上７２ｃｍ以下であると、狙った範囲以外への発泡洗浄液の不均一な飛散をより抑制することができ、発泡洗浄液の噴射圧力及び吐出の勢いがより好適な状態となる。
【００１２】
本発明の水流式フォーマーにおいては、上記吐出部の材質が耐食性の素材であることが好ましい。
洗浄剤組成物としてアルカリ性の洗浄剤組成物や塩素剤を配合した洗浄剤組成物を使用することがあるが、吐出部の材質が非耐食性の素材であるとアルカリ剤や塩素剤による腐食の問題が生じることから、アルカリ剤や塩素剤による腐食が生じにくい耐食性の素材であることが好ましい。
【００１３】
本発明の水流式フォーマーにおいては、上記筒状部が、複数の筒状部材を接合させることで構成されていることが好ましい。
【００１４】
本発明の発泡洗浄方法は、本発明の水流式フォーマーを用いて、洗浄剤組成物を水と混合して洗浄液とし、洗浄液を発泡させて洗浄対象物に噴射・散布することを特徴とする。
上記方法であると、作業者から遠い位置にある洗浄対象物に対しても、不均一な飛散を抑制して発泡洗浄液を洗浄対象物に噴射・散布することができる。
また、無駄になる洗剤が抑制できて洗剤使用量を減らすことができる。
【００１５】
本発明の発泡洗浄方法においては、上記洗浄剤組成物が界面活性剤を含むことが好ましい。
洗浄剤組成物が界面活性剤を含むと、洗浄剤組成物および発泡洗浄液の表面張力が小さくなるので、液滴の集合が丸くならず、界面活性剤による濡れ性の向上が期待でき、洗浄対象物への洗浄効果が均一になるためである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の水流式フォーマーは、洗浄剤組成物導入口から吐出部までの洗浄液の流路長さが２７ｃｍ以上８２ｃｍ以下となっているので、狙った範囲以外への発泡洗浄液の不均一な飛散を抑制して、作業者から遠い位置にある洗浄対象物に発泡洗浄液を噴射・散布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の水流式フォーマーの一例を模式的に示す側面図である。
【図２】図２は吐出部の一例を模式的に示す側面図及び正面図である。
【図３】図３は、本発明の水流式フォーマーの別の一例を模式的に示す側面図である。
【図４】図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）は、それぞれ比較例１、実施例２、実施例３における飛散評価の結果を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の水流式フォーマーについて、具体的な実施形態を示しながら説明するが、本発明はこれらの実施形態だけに限定されるものではない。
【００１９】
本発明の水流式フォーマーは、洗浄剤組成物を水と混合して洗浄液とし、洗浄液を発泡させて洗浄対象物に噴射・散布するための水流式フォーマーであって、上記水流式フォーマーは、洗浄剤組成物を収容する収容部と、水を導入する水導入部と、上記収容部から導入した上記洗浄剤組成物と上記水導入部から導入した上記水を混合させて洗浄液とする筒状部と、上記筒状部の先端に設けられ、上記洗浄液を吐出する吐出部と、を備えており、上記筒状部は空気導入口とアスピレータ構造を有し、上記アスピレータ構造には、洗浄剤組成物導入口が設けられており、上記洗浄剤組成物導入口から吐出部までの洗浄液の流路長さが２７ｃｍ以上８２ｃｍ以下であることを特徴とする。
【００２０】
図１は、本発明の水流式フォーマーの一例を模式的に示す側面図である。
図１には水流式フォーマーを構成する部材を分解して示している。
図１に示す水流式フォーマー１は、洗浄剤組成物を収容する収容部１０と、水を導入する水導入部２０と、収容部１０及び水導入部２０と接続された筒状部３０と、筒状部３０の先端に設けられた吐出部５０を備える。
【００２１】
収容部１０には収容部に収容された洗浄剤組成物を筒状部３０に導入するための吸入チューブ１１と、吸入チューブ１１への汚れ等の混入を防ぐためのフィルター１２が設けられている。
水導入部２０はその一端が水道水を供給するホース等と接続される水導入口２１となっている。水導入口２１にはストップバルブ２２を接続することができ、ストップバルブ２２は水道水のホースに接続される。すなわち、水導入口２１に水道水の水圧がかかった状態とすることができるようになっている。
水導入部２０にはスプレーガン２３が備えられており、スプレーガン２３のトリガーを握ることで水道水が筒状部３０に導入される。
スプレーガン２３のトリガーを握ると水道水が筒状部３０に導入されるとともに吸入チューブ１１から洗浄剤組成物が筒状部３０に合わせて導入され、筒状部３０において洗浄剤組成物と水道水が混合され、洗浄剤組成物が希釈されて洗浄液となる。
筒状部３０はアスピレータ構造を有し、上記アスピレータ構造には洗浄剤組成物導入口３５が設けられている。水道水がアスピレータ構造を通るときに、ベンチュリ効果によって洗浄剤組成物が収容部１０から洗浄剤組成物導入口３５に吸い上げられ、その後、水道水と洗浄剤組成物が合流して混合されて洗浄液となる。
筒状部３０には空気導入口３４が設けられており、空気導入口から空気が導入されて洗浄液と混合され、泡状の洗浄液となる。
吸入チューブ１１の一方の先端には希釈チップ１３を取り付けることが好ましい。希釈チップ１３の種類を変更することで希釈倍率を調整することができ、洗浄液における洗浄剤組成物の濃度を調整することができる。
希釈チップには、中心を貫く穴が空いていて、穴径（孔径）により、洗浄剤の流量を一定に調節する。
【００２２】
吐出部５０は、水流式フォーマーの筒状部３０の先端に取り付けられる。
図２は吐出部の一例を模式的に示す側面図及び正面図である。
図２に示す吐出部５０は起泡用の網５１を備えており、網５１の空間５２から発泡洗浄液が吐出される。
【００２３】
吐出部の材質は耐食性の素材であることが好ましく、樹脂、耐食性のステンレス、チタンであることがより好ましい。
洗浄剤組成物としてアルカリ性の洗浄剤組成物や塩素剤を配合した洗浄剤組成物を使用することがあるが、吐出部の材質が非耐食性の金属であるとアルカリ剤や塩素剤による腐食の問題が生じることから、アルカリ剤や塩素剤による腐食が生じにくい耐食性の素材であることが好ましい。
具体的な樹脂の種類としてはポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、エンプラ類等が挙げられる。
【００２４】
本発明の水流式フォーマーでは洗浄剤組成物導入口から吐出部までの洗浄液の流路長さが２７ｃｍ以上８２ｃｍ以下となっている。洗浄剤組成物導入口から吐出部までの洗浄液の流路長さは、筒状部に設けられた洗浄剤組成物導入口を始点として、吐出部において発泡洗浄液が吐出される部分（図１及び図２に示す吐出部５０では網５１のある面）の位置を終点とした長さと定める。図１においては洗浄剤組成物導入口３５から吐出部５０までの洗浄液の流路長さを一点鎖線の両矢印Ｌで示している。
【００２５】
ここで定める洗浄剤組成物導入口から吐出部までの流路長さは、従来使用されていた水流式フォーマーに比べると長いが、圧力損失は発泡洗浄液の噴射・散布を妨げるほどではないため、作業者から遠い位置にある洗浄対象物に対しても発泡洗浄液を届かせることができる。
また、洗浄剤組成物導入口から吐出部までの流路長さが上記範囲であると、狙った範囲以外への発泡洗浄液の不均一な飛散を抑制することができる。
【００２６】
本発明の水流式フォーマーを使用する際は吐出部を下方向（床方向）に向けて使用することが多いが、洗浄剤組成物導入口から吐出部までの流路長さを長くすることで吐出部から床までの落下距離を短くすることができる。すると発泡洗浄液が床に落下するときの衝撃を抑えることができ、狙った範囲以外への発泡洗浄液の不均一な飛散を防止することができる。
また、洗浄剤組成物導入口から吐出部までの流路長さを長くすることで筒状部内での圧力損失が増加し、発泡洗浄液の吐出の勢いが低減されるので、狙った範囲以外への発泡洗浄液の飛散を防止することができる。
洗浄剤組成物導入口から吐出部までの洗浄液の流路長さが２７ｃｍ未満であると上記のような効果が得られにくいため狙った範囲以外への発泡洗浄液の飛散が生じやすくなる。
また、洗浄剤組成物導入口から吐出部までの洗浄液の流路長さが８２ｃｍを超えて大きいと、圧力損失が大きくなり過ぎて発泡洗浄液の噴射ができにくくなり、空気導入口から洗浄液が逆流することがある。または発泡洗浄液の吐出の勢いが著しく下がり、十分な噴射・散布ができないなど作業性が悪い。
【００２７】
また、不均一な飛散を抑制して狙った範囲に発泡洗浄液を噴射・散布することができるので、無駄になる洗剤が抑制できて洗剤使用量を減らすことができる。
また、狙った範囲に絞って確実に発泡洗浄液の噴射・散布を行うことができるので発泡洗浄液の噴射・散布に要する作業時間を短くすることができる。
【００２８】
本発明の水流式フォーマーにおいては、上記流路長さが４２ｃｍ以上７２ｃｍ以下であることが好ましい。
流路長さが４２ｃｍ以上７２ｃｍ以下であると、発泡洗浄液の不均一な飛散をより抑制することができ、発泡洗浄液の噴射圧力及び吐出の勢いがより好適な状態となる。
【００２９】
図１に示す水流式フォーマー１では、筒状部３０は、複数の筒状部材を接合させることで構成されている。
複数の筒状部材は、水道水と洗浄剤組成物が合流して混合される混合部材３１、吐出部５０と接合される延長部材３３と、混合部材３１と延長部材３３を接合する接合部材３２の３つの部材からなる。延長部材３３は接合部材３２と一体となっている場合がある。また、混合部材３１が上記筒状部３０に相当するほどに長い場合には、接合部材３２、延長部材３３は不要である。
【００３０】
延長部材３３と接合部材３２は筒状部３０の長さを延長するための部材である。従来用いられていた水流式フォーマーにおいて吐出部が接合されていた部材が図１に示す混合部材３１であるとすると、従来用いられていた水流式フォーマーの筒状部の長さは混合部材３１の長さとなるが、接合部材３２を介して延長部材３３を接合することで、従来用いられていた水流式フォーマーを改造して本発明の水流式フォーマーにすることができる。
【００３１】
本発明の水流式フォーマーにおいて、筒状部は直管形状であることが好ましい。筒状部は直管形状であると圧力損失が大きくなり過ぎることが防止される。このため、発泡洗浄液が空気導入口から逆流しにくくなったり、吐出の勢いの著しい低下を防止したりすることができる。
【００３２】
本発明の水流式フォーマーにおいて、筒状部の形状は直管形状に限定されるものではない。例えば、筒状部の先端に曲管が接合されていて筒状部の先端の向き、すなわち発泡洗浄液が吐出される向きが変えられたものであってもよい。
この場合、洗浄剤組成物導入口から吐出部までの流路長さは、筒状部の断面中心を通る、直線と曲線を含む線の距離で表される。
【００３３】
筒状部３０はその形状が円筒形状であることが好ましく、円筒の内径が１２ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３４】
本発明の水流式フォーマーにおいて、筒状部は一つの筒状部材から構成されていてもよい。図３は、本発明の水流式フォーマーの別の一例を模式的に示す側面図である。
図３に示す水流式フォーマー２では、筒状部３６は一つの筒状部材から構成されている。
筒状部３６の根元付近にある洗浄剤組成物導入口３５で水道水と洗浄剤組成物が合流して混合されて洗浄液となる。
筒状部３６の先端部分に吐出部５０が接合される。
筒状部３６と吐出部５０は、あらかじめ接合され一体となっていてもよい。
筒状部３６には空気導入口３４が設けられており、空気導入口から空気が導入されて洗浄液と混合され、泡状の洗浄液となる。
【００３５】
筒状部が一つの筒状部材から構成されている場合の筒状部の形状は直管形状であることが好ましいが、筒状部材の一部の形状が曲管形状になっていてもよい。
【００３６】
本発明の発泡洗浄方法は、本発明の水流式フォーマーを用いて、洗浄剤組成物を水と混合して洗浄液とし、洗浄液を発泡させて洗浄対象物に噴射・散布することを特徴とする。
上記方法であると、作業者から遠い位置にある洗浄対象物に対しても、狙った範囲以外での不均一な飛散を抑制して発泡洗浄液を洗浄対象物に噴射・散布することができる。
また、無駄になる洗剤が抑制できて洗剤使用量を減らすことができる。
【００３７】
本発明の発泡洗浄方法において用いる洗浄剤組成物の組成は特に限定されるものではないが、界面活性剤を含む洗浄剤組成物を好適に使用することができる。
洗浄剤組成物が界面活性剤を含むと、洗浄剤組成物および発泡洗浄液の表面張力が小さくなるので、液滴の集合が丸くならず、界面活性剤による濡れ性の向上が期待でき、洗浄対象物への洗浄効果が均一になるためである。
【００３８】
界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪酸塩、アルカンスルホン酸塩、オレフィンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸エステル塩などの陰イオン界面活性剤や、アルキルアミン塩、第四級アンモニウム塩などの陽イオン界面活性剤が挙げられる。また、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルポリグルコシド、アルキルアルカノールアミド、モノグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルのエチレンオキシド付加物、ソルビタン脂肪酸エステルのアルキレンオキシド付加物などの非イオン界面活性剤が挙げられる。さらに、アルキルアミンオキシド、アミノ酸型両性界面活性剤、ベタイン型界面活性剤などの両性界面活性剤が挙げられる。これらの界面活性剤は、これらから選択される１種又は２種以上を混合して使用することができる。
【００３９】
洗浄剤組成物は、界面活性剤の他には、アルカリ剤、キレート剤、塩素剤等を含むことが好ましい。
アルカリ剤としては、アルカリ金属又はアルカリ土類金属塩を用いることができ、その種類は特に限定されるものではないが、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、メタケイ酸ナトリウム、セスキケイ酸ナトリウム、オルソケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウム、セスキケイ酸カリウム、オルソケイ酸カリウム等が望ましい。
これらのアルカリ剤は、水和物となっていてもよい。
キレート剤としては、アミノカルボン酸系、ヒドロキシカルボン酸系、ホスホン酸系、リン酸系及びポリアクリル酸、アクリル酸・マレイン酸共重合体類等のものから選択される１又は２以上のものを使用することができる。
塩素剤としては、塩素化イソシアヌール酸塩（塩素化イソシアヌール酸ナトリウム、塩素化イソシアヌール酸カリウム等）、トリクロロイソシアヌール酸、次亜塩素酸塩(次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウム、次亜塩素酸カルシウム等）等が挙げられる。
【００４０】
洗浄剤組成物の具体的な一例としては、モノエタノールアミン、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ドデシルジメチルアミンオキシド、ポリオキシエチレン（１０）ラウリルエーテル、アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、及び、水を含む洗浄剤組成物が挙げられる。
【００４１】
洗浄対象物としては、飲食店、ホテルなどの厨房、スーパーマーケット、食品工場における食品製造・加工・調理装置や床などに好適に用いることができる。
また、厨房機器同士にある隙間のような洗浄対象物の洗浄に好適に用いることができる。
【実施例】
【００４２】
以下に本発明をより具体的に説明する実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４３】
（実施例１〜７、比較例１〜２）
図１に示すような水流式フォーマーにつき、筒状部を構成する延長部材の長さを変更することにより洗浄剤組成物導入口から吐出部までの洗浄液の流路長さＬを表１に示す通りに変更した水流式フォーマーを準備した。
モノエタノールアミン４．０重量％（米山薬品工業（株）製）、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム１．０重量％（米山薬品工業（株）製））、ジエチレングリコールモノブチルエーテル１．０重量％（米山薬品工業（株）製）、ドデシルジメチルアミンオキシド３．０重量％（クラリアントジャパン（株）製  ＧＥＮＡＭＩＮＯＸ  Ｋ−１２）、ポリオキシエチレン（１０）ラウリルエーテル１．０重量％（三洋化成工業（株）製  エマルミンＸＬ−１００）、アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロリド１．０重量％（東京化成工業（株）  ベンザルコニウムクロリド）、水（残部）を含む組成の洗浄剤組成物を準備し、洗浄対象物（床）に対して水流式フォーマーを横方向に移動させて発泡洗浄液を持ち手高さ８０ｃｍから下方に３０°傾けて散布した。
水圧は０．１７ＭＰａ、水流式フォーマーの移動速度（吐出部の移動速度）は等速（１２０ｃｍ／ｓｅｃ程度）である。
表１には吐出部先端から洗浄対象物までの距離Ｈを示した。この距離Ｈは吐出部先端から洗浄対象物である床に対しておろした垂線の長さである。
【００４４】
（飛散評価）
水流式フォーマーを横方向に移動させて発泡洗浄液を連続散布した際の連続散布開始０．５秒以上経過してから散布された泡の状態を以下のように評価した。
○：散布泡は均一であり、そのすべてが連続して広がっている。
△：散布泡はほぼ均一であり、連続して広がっている箇所から１０ｃｍ未満の距離に直径１ｃｍ以上の飛散泡が確認できる。
×：散布泡は不均一であちこちに飛び散っており、連続して広がっている箇所から１０ｃｍ以上の距離に、直径１ｃｍ以上の飛散泡が確認できる。
【００４５】
図４（ａ）は比較例１における飛散評価の結果を示す写真であり、図４（ｂ）は実施例２における飛散評価の結果を示す写真であり、図４（ｃ）は実施例３における飛散評価の結果を示す写真である。
図４（ａ）と図４（ｂ）、図４（ｃ）を比較して明らかなように、実施例２の水流式フォーマーを使用すると発泡洗浄液の飛散を抑制でき、実施例３の水流式フォーマーを使用すると発泡洗浄液の不均一な飛散をより抑制できることがわかる。
【００４６】
（逆流評価）
発泡洗浄液の噴射・散布時に発泡洗浄液の逆流や流速の低下が生じて発泡洗浄液の噴射・散布ができなくなることがあるかを評価した。
○：発泡洗浄液の逆流が生じることなく作業性が良好である。
△：発泡洗浄液の逆流や吐出の勢いの低下が生じることはあるが、作業は可能である。
×：発泡洗浄液の逆流や吐出の勢いの低下が生じることが多く、作業性が悪い。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
表１に示すように、流路長さＬが２７〜８２ｃｍであると飛散評価及び逆流評価に×評価が無く、好適に作業可能な水流式フォーマーとなっていた。
また、流路長さＬが４２〜７２ｃｍであると飛散評価及び逆流評価がいずれも○評価であり、より好適に作業可能な水流式フォーマーとなっていた。
【符号の説明】
【００４９】
１、２  水流式フォーマー
１０  収容部
１１  吸入チューブ
１２  フィルター
１３  希釈チップ
２０  水導入部
２１  水導入口
２２  ストップバルブ
２３  スプレーガン
３０、３６  筒状部
３１  混合部材（筒状部材）
３２  接合部材（筒状部材）
３３  延長部材（筒状部材）
３４  空気導入口
３５  洗浄剤組成物導入口
５０  吐出部
５１  網
５２  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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