(57)【要約】【課題】外観性及び剛性に優れた成形品を与える熱可塑性樹脂組成物を提供する。【解決手段】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂及びセルロースナノファイバーを含有し、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂及びセルロースナノファイバーの含有割合は、これらの合計を１００質量％とした場合に、それぞれ、２０〜９５質量％及び５〜８０質量％であり、組成物に含まれる、周期表の第１族金属元素及び／又は第２族金属元素の合計含有量が０．２〜１０質量％である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム強化芳香族ビニル系樹脂及びセルロースナノファイバーを含有する熱可塑性樹脂組成物において、
前記ゴム強化芳香族ビニル系樹脂及び前記セルロースナノファイバーの含有割合は、これらの合計を１００質量％とした場合に、それぞれ、２０〜９５質量％及び５〜８０質量％であり、
組成物に含まれる、周期表の第１族金属元素及び／又は第２族金属元素の合計含有量が０．２〜１０質量％であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
前記セルロースナノファイバーの繊維径が４〜１０００ｎｍである請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
更に、周期表の第１族金属元素を含む化合物（Ｃ１）及び／又は第２族金属元素を含む化合物（Ｃ２）を含有する請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂組成物に関し、更に詳しくは、外観性及び剛性に優れた成形品を与える熱可塑性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、セルロース繊維をナノサイズに解繊したセルロースナノファイバーが注目されている。セルロース繊維は、木材等からなるパルプを原料とするバイオマスであって、これを有効利用することによって、環境負荷低減効果が期待されている。そして、セルロースナノファイバーと、樹脂とを組み合わせた組成物が提案されている。
例えば、特許文献１には、変性又は未変性のセルロースナノファイバーと、ＡＢＳ樹脂等とを含有する熱可塑性樹脂組成物が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１８５０６８号公報
【特許文献２】特開２０１４−１５６６７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ゴム質重合体に由来するゴム質重合体部と、芳香族ビニル化合物を含むビニル系単量体に由来する構造単位を含む樹脂部とからなるゴム強化芳香族ビニル系樹脂をセルロースナノファイバーと組み合わせた組成物を用いると、高い衝撃特性を有する成形品を得ることができる。しかしながら、このような組成物において、製造原料によらず、周期表の第１族金属元素及び／又は第２族金属元素の合計含有量が低すぎるか高すぎると、得られる成形品の表面に色むらや凹凸が発生し、外観性が十分ではないことが分かった。
本発明は、外観性及び剛性に優れた成形品を与える熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂及びセルロースナノファイバーを含有し、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂及びセルロースナノファイバーの含有割合は、これらの合計を１００質量％とした場合に、それぞれ、２０〜９５質量％及び５〜８０質量％であり、組成物に含まれる、周期表の第１族金属元素及び／又は第２族金属元素の合計含有量が０．２〜１０質量％であることを特徴とする。
セルロースナノファイバーの繊維径は４〜１０００ｎｍであることが好ましい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、更に、周期表の第１族金属元素を含む化合物（Ｃ１）及び／又は第２族金属元素を含む化合物（Ｃ２）を含有することができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の熱可塑性樹脂組成物を用いると、表面に色むらや凹凸がなく外観性に優れ、また、セルロースナノファイバーの配合効果が発揮されて剛性に優れた成形品を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂と、セルロースナノファイバーとを含有する組成物である。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂として、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂以外の樹脂、例えば、ゴム強化されていない芳香族ビニル系樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、オレフィン系樹脂等を、更に含んでもよい。
【０００８】
上記ゴム強化芳香族ビニル系樹脂は、ゴム質重合体に由来するゴム質重合体部と、芳香族ビニル化合物を含むビニル系単量体に由来する構造単位を含む樹脂部とからなる樹脂である。
【０００９】
上記ゴム質重合体部を形成するゴム質重合体は、２５℃でゴム質であれば、単独重合体であってよいし、共重合体であってもよい。また、このゴム質重合体は、非架橋重合体であってよいし、架橋重合体であってもよい。ゴム質重合体の具体例は、ジエン系重合体（以下、「ジエン系ゴム質重合体」という。）及び非ジエン系重合体（以下、「非ジエン系ゴム質重合体」という。）である。
【００１０】
上記ジエン系ゴム質重合体としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン等の単独重合体；スチレン・ブタジエン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、アクリロニトリル・スチレン・ブタジエン共重合体等のブタジエン系共重合体；スチレン・イソプレン共重合体、アクリロニトリル・イソプレン共重合体、アクリロニトリル・スチレン・イソプレン共重合体等のイソプレン系共重合体等が挙げられる。これらの共重合体は、ブロック共重合体でもよいし、ランダム共重合体でもよい。また、これらの共重合体は、水素添加（但し、水素添加率は８０％未満。）されたものであってもよい。
【００１１】
また、上記非ジエン系ゴム質重合体としては、エチレン・α−オレフィン系共重合体；ウレタン系ゴム；アクリル系ゴム；シリコーンゴム；シリコーン・アクリル系ＩＰＮゴム；共役ジエン系化合物に由来する構造単位を含む（共）重合体を水素添加（但し、水素添加率は８０％以上。）させてなる水素添加重合体等が挙げられる。これらの共重合体は、ブロック共重合体であってもよいし、ランダム共重合体であってもよい。
【００１２】
本発明において、上記ゴム質重合体部は、ジエン系ゴム質重合体に由来するものであることが好ましい。
【００１３】
上記樹脂部を形成するビニル系単量体は、芳香族ビニル化合物を含み、更に他のビニル系単量体（後述）を含むことができる。
【００１４】
上記芳香族ビニル化合物は、少なくとも一つのビニル結合と、少なくとも一つの芳香族環とを有する化合物であれば、特に限定されない。その例としては、スチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、エチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、ビニルナフタレン等が挙げられる。また、上記芳香族ビニル化合物としては、スチレン及びα−メチルスチレンが好ましく、スチレンが特に好ましい。
【００１５】
上記のように、樹脂部は、他のビニル系単量体に由来する構造単位を含むことができる。他のビニル系単量体としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、官能基（シアノ基、カルボキシ基、酸無水物基、ヒドロキシ基、イミノ基、フェニルイミノ基、アルキルフェニルイミノ基、アルキルイミノ基、シクロアルキルイミノ基、アミノ基、アミド基、エポキシ基、オキサゾリン基等）を有するビニル系単量体等が挙げられる。尚、本明細書において、「（メタ）アクリル酸」の表記は、アクリル酸及びメタクリル酸を意味する。
【００１６】
上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル等が挙げられる。
シアノ基を有するビニル系単量体（以下、「シアン化ビニル化合物」という）としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−エチルアクリロニトリル、α−イソプロピルアクリロニトリル等が挙げられる。
カルボキシ基を有するビニル系単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、桂皮酸等が挙げられる。
酸無水物基を有するビニル系単量体としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等が挙げられる。
ヒドロキシ基を有するビニル系単量体としては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル等が挙げられる。
イミノ基、フェニルイミノ基、アルキルフェニルイミノ基、アルキルイミノ基、シクロアルキルイミノ基等を有するビニル系単量体（マレイミド系化合物）としては、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−ドデシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（２−メチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（４−メチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（２、６−ジメチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（２、６−ジエチルフェニル）マレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド、Ｎ−ナフチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等が挙げられる。
エポキシ基を有するビニル系単量体としては、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸３，４−オキシシクロヘキシル、ビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、メタリルグリシジルエーテル等が挙げられる。
【００１７】
上記樹脂部は、好ましくは、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位及びシアン化ビニル化合物に由来する構造単位を含む樹脂部である。この場合、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位の含有量及びシアン化ビニル化合物に由来する構造単位の含有量の合計量の割合は、上記樹脂部を構成する構造単位の全量を１００質量％とした場合に、好ましくは５５質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上である。また、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位及びシアン化ビニル化合物に由来する構造単位の含有割合は、両者の合計を１００質量％とした場合に、それぞれ、好ましくは５０〜９５質量％及び５〜５０質量％、より好ましくは５５〜９０質量％及び１０〜４５質量％、更に好ましくは６０〜８５質量％及び１５〜４０質量％である。
【００１８】
上記ゴム強化芳香族ビニル系樹脂を構成するゴム質重合体部及び樹脂部の含有割合は、本発明の効果が十分に得られることから、両者の合計を１００質量％とした場合に、それぞれ、好ましくは１０〜７０質量％及び３０〜９０質量％、より好ましくは１５〜６０質量％及び４０〜８５質量％、更に好ましくは２０〜５５質量％及び４５〜８０質量％である。
【００１９】
本発明の組成物は、上記ゴム強化芳香族ビニル系樹脂を１種のみ含んでよいし、２種以上を含んでもよい。例えば、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位及びシアン化ビニル化合物に由来する構造単位の含有割合が互いに異なる樹脂部を有するゴム強化芳香族ビニル系樹脂の２種以上を含んでもよい。
【００２０】
上記ゴム強化芳香族ビニル系樹脂は、ゴム質重合体の存在下、芳香族ビニル化合物を含むビニル系単量体を、乳化重合、懸濁重合、溶液重合又は塊状重合して得られたものとすることができる。本発明では、乳化重合により得られたグラフト樹脂であることが好ましい。この乳化重合では、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂が水系媒体に分散したラテックスが得られるので、このラテックスに、例えば、塩化カルシウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、塩化アルミニウム等の無機塩；硫酸、塩酸等の無機酸；酢酸、乳酸、クエン酸等の有機酸等からなる凝固剤を添加して、樹脂を固化させ、その後、水洗、乾燥等に供することで、固体のゴム強化芳香族ビニル系樹脂を得ることができる。本発明の組成物を製造するに際して、乳化重合により製造したゴム強化芳香族ビニル系樹脂を用いた場合、凝固剤に由来する、周期表の第１族金属元素及び／又は第２族金属元素を含む成分が含まれることがある。
【００２１】
本発明の組成物に含まれるセルロースナノファイバーは、繊維径が、通常、１０００ｎｍ以下の細いセルロース繊維であり、その繊維径は、得られる成形品の剛性の観点から、好ましくは４〜１０００ｎｍ、より好ましくは４〜５００ｎｍ、更に好ましくは４〜２５０ｎｍである。また、繊維長は、好ましくは５０ｎｍ〜５０μｍ、より好ましくは１００ｎｍ〜１０μｍである。
上記セルロースナノファイバーは、表面処理がなされたものであってよいし、処理されていないものであってもよい。
【００２２】
本発明の組成物に含まれるセルロースナノファイバーは、通常、セルロース繊維を含む原料（セルロース繊維集合体）を、リファイナー、高圧ホモジナイザー、媒体撹拌ミル、石臼、グラインダー等により解繊又は微細化して得られたものである。
【００２３】
セルロース繊維を含む原料（セルロース繊維集合体）としては、パルプ、綿、紙、レーヨン・キュプラ・ポリノジック・アセテート等の再生セルロース繊維、バクテリア産生セルロース、ホヤ等の動物由来セルロース等が挙げられる。
パルプとしては、木材パルプ及び非木材パルプのいずれでもよい。木材パルプとしては機械パルプ及び化学パルプが挙げられるが、リグニン含有量の少ない化学パルプが好ましい。化学パルプとしては、サルファイドパルプ、クラフトパルプ、アルカリパルプ等が挙げられる。非木材パルプとしては、藁、バガス、ケナフ、竹、葦、楮、亜麻等が挙げられる。
綿は、主に衣料用繊維に用いられる植物であり、綿花、綿繊維、綿布等が挙げられる。
紙は、パルプから取り出した繊維を漉いたものであり、新聞紙、使用済み牛乳パック、使用済みコピー用紙等の古紙等が挙げられる。
【００２４】
セルロース繊維を含む原料（セルロース繊維集合体）は、破砕によって、所定の粒径分布を有するようにしたセルロース粉末であってもよく、例えば、日本製紙ケミカル社製粉末セルロース「ＫＣフロック」（商品名）、旭化成ケミカルズ社製結晶セルロース「セオラス」（商品名）、ＦＭＣ社製微結晶セルロース「アビセル」（商品名）等が挙げられる。
【００２５】
本発明の組成物に含まれるセルロースナノファイバーは、ダイセルファインケム社製「セリッシュ」（商品名）、スギノマシン社製「ＢｉＮＦｉ−ｓ」（商品名）、第一工業製薬社製「レオクリスタ」（商品名）等の市販品を用いて得られたものであってもよい。
【００２６】
本発明の組成物は、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂、セルロースナノファイバー、及び、上記の他の熱可塑性樹脂以外に、他の成分を含有することができる。他の成分としては、従来、公知の熱可塑性樹脂組成物に配合される老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、可塑剤、充填剤、熱安定剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤等の添加剤が挙げられる。
【００２７】
上記老化防止剤としては、ナフチルアミン系化合物、ジフェニルアミン系化合物、ｐ−フェニレンジアミン系化合物、キノリン系化合物、ヒドロキノン誘導体系化合物、モノフェノール系化合物、ビスフェノール系化合物、トリスフェノール系化合物、ポリフェノール系化合物、チオビスフェノール系化合物、ヒンダードフェノール系化合物、亜リン酸エステル系化合物、イミダゾール系化合物、ジチオカルバミン酸ニッケル塩系化合物、リン酸系化合物等が挙げられる。
【００２８】
上記酸化防止剤としては、ヒンダードアミン系化合物、ハイドロキノン系化合物、ヒンダードフェノール系化合物、含硫黄化合物、含リン化合物等が挙げられる。
上記紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、
トリアジン系化合物等が挙げられる。
上記滑剤としては、ワックス、シリコーン、脂質等が挙げられる。
【００２９】
上記可塑剤としては、フタル酸エステル、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル、脂肪族一塩基酸エステル、脂肪族二塩基酸エステル、リン酸エステル、多価アルコールのエステル、エポキシ系可塑剤、高分子型可塑剤、塩素化パラフィン等が挙げられる。
【００３０】
上記充填剤としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、カーボンブラック、クレー、タルク、シリカ、カオリン、硅藻土、ゼオライト、酸化チタン、生石灰、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化バリウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、硫酸アルミニウム、ガラス繊維、炭素繊維、ガラスバルーン、シラスバルーン、サランバルーン、フェノールバルーン等が挙げられる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、周期表の第１族金属元素を含む化合物（以下、「化合物（Ｃ１）」という）及び／又は第２族金属元素を含む化合物（以下、「化合物（Ｃ２）」という）を含有することが好ましく、例えば、これらの化合物を充填剤として含有させることができる。
上記化合物（Ｃ１）又は（Ｃ２）の平均粒子径は、好ましくは１０μｍ以下である。
【００３１】
上記熱安定剤としては、ホスファイト系熱安定剤、ラクトン系熱安定剤、ヒンダードフェノール系熱安定剤、硫黄系熱安定剤、アミン系熱安定剤等が挙げられる。
【００３２】
上記難燃剤としては、有機系難燃剤、無機系難燃剤、反応系難燃剤等が挙げられる。
【００３３】
上記有機系難燃剤としては、臭素化エポキシ系化合物、臭素化アルキルトリアジン化合物、臭素化ビスフェノール系エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノール系フェノキシ樹脂、臭素化ビスフェノール系ポリカーボネート樹脂、臭素化ポリスチレン樹脂、臭素化架橋ポリスチレン樹脂、臭素化ビスフェノールシアヌレート樹脂、臭素化ポリフェニレンエーテル、デカブロモジフェニルオキサイド、テトラブロモビスフェノールＡ及びそのオリゴマー等のハロゲン系難燃剤；トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリプロピルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリペンチルホスフェート、トリヘキシルホスフェート、トリシクロヘキシルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、ジクレジルフェニルホスフェート、ジメチルエチルホスフェート、メチルジブチルホスフェート、エチルジプロピルホスフェート、ヒドロキシフェニルジフェニルホスフェート等のリン酸エステルや、これらの変性化合物、縮合型のリン酸エステル化合物、リン元素及び窒素元素を含むホスファゼン誘導体等のリン系難燃剤；グアニジン塩、シリコーン系化合物、ホスファゼン系化合物等が挙げられる。
【００３４】
上記無機系難燃剤としては、水酸化アルミニウム、酸化アンチモン、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛、ジルコニウム系化合物、モリブデン系化合物、スズ酸亜鉛等が挙げられる。
また、上記反応系難燃剤としては、テトラブロモビスフェノールＡ、ジブロモフェノールグリシジルエーテル、臭素化芳香族トリアジン、トリブロモフェノール、テトラブロモフタレート、テトラクロロ無水フタル酸、ジブロモネオペンチルグリコール、ポリ（ペンタブロモベンジルポリアクリレート）、クロレンド酸（ヘット酸）、無水クロレンド酸（無水ヘット酸）、臭素化フェノールグリシジルエーテル、ジブロモクレジルグリシジルエーテル等が挙げられる。
【００３５】
本発明の組成物は、周期表の第１族金属元素（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ等）及び／又は第２族金属元素（Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ等）を、特定の割合で含有することから、得られる成形品の表面に色むらや凹凸がなく、外観性が良好である。第１族金属元素及び／又は第２族金属元素の合計含有量は０．２〜１０質量％であり、好ましくは０．３〜５質量％、更に好ましくは０．４〜３質量％である。
本発明者らは、上記効果は、成形品を製造する前の組成物の溶融混練により、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂及びセルロースナノファイバーが適度に分解して、初期の溶融状態よりも流動性が高まり、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂を主とするマトリックスの中でセルロースナノファイバーの分散性が向上することによるものと推定している。
【００３６】
第１族金属元素及び／又は第２族金属元素の含有は、上記のように、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂の製造原料に由来するものであってよいし、添加剤に由来するものであってよいし、セルロースナノファイバーに由来するものであってもよい。従って、組成物の製造原料が、第１族金属元素及び／又は第２族金属元素を含む化合物からなる充填剤等を含有する場合や、製造原料の一部に、第１族金属元素及び／又は第２族金属元素を含む化合物が付着していた場合であっても、第１族金属元素及び／又は第２族金属元素の合計含有量が０．２〜１０質量％であれば、得られる成形品の外観性が良好となる。
【００３７】
本発明の組成物は、成形加工性に優れ、後述の成形方法により、効率よく成形品が得られる流動性を有する。
【００３８】
本発明の組成物は、製造原料を、押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール、フィーダールーダー等に投入し、熱可塑性樹脂が溶融する温度で混練することにより、製造することができる。製造原料の使用方法は、特に限定されず、各々の成分を一括配合して混練してもよく、多段、分割配合して混練してもよい。
【００３９】
本発明の組成物を用いて、成形品を製造する場合には、射出成形、押出成形、異形押出成形、中空成形、圧縮成形、真空成形、発泡成形、ブロー成形、射出圧縮成形、ガスアシスト成形、ウォーターアシスト成形、断熱金型成形、急速加熱冷却金型成形、二色成形、サンドイッチ成形、超高速射出成形等を適用することができる。
【実施例】
【００４０】
以下に例を挙げ、本発明を更に詳細に説明する。尚、「部」及び「％」は、特に断らない限り質量基準である。
【００４１】
１．熱可塑性樹脂組成物の原料
１−１．ゴム強化芳香族ビニル系樹脂
下記の方法で得られたＡＢＳ樹脂を用いた。
平均粒子径３００ｎｍのポリブタジエンゴム粒子を５０％含むラテックス３０部において、スチレン６３部及びアクリロニトリル２２部をグラフト重合させ、ＡＢＳ樹脂（以下、「ＡＢＳ−１」という）のラテックスを得た。
次いで、このラテックスを、硫酸水溶液、硫酸マグネシウム又は塩化カルシウムを用いて凝固させ、水洗、ろ過及び乾燥させて、ＡＢＳ樹脂の粉末を得た。これらを、それぞれ、「ＡＢＳ−２」、「ＡＢＳ−３」及び「ＡＢＳ−４」という。
【００４２】
１−２．セルロースナノファイバー
ダイセルファインケム社製「セリッシュＫＹ１００Ｇ」（商品名）を用いた。この商品は、コットンリンター等を由来原料として、高剪断力、高衝撃力を作用させることによって、高度に裂解・微細化した、繊維径１０ｎｍ〜１０μｍ、平均繊維長０．４〜０．５ｍｍのセルロースナノファイバー（以下、「ＣＮＦ−１」という）を固形分１０％で含むスラリーである。
このスラリーを、ＣＮＦ−１が１％となるように水で希釈し、凍結乾燥を行って乾燥粉体を得た。これを、「ＣＮＦ−２」という。このＣＮＦ−２を、走査型電子顕微鏡を用いて撮影し、得られた画像から、ランダムに２０検体を選択して繊維径を測定し、その中位径に基づく平均繊維径は８５ｎｍであった。
【００４３】
１−３．添加剤
赤穂化成社製「硫酸マグネシウム（７水和物）」（商品名）、日東化成社製ラウリン酸カルシウム「ＣＳ−３」（商品名）、平均粒子径が３．３μｍの日本タルク社製タルク「ミクロエースＰ−８」（商品名）、又は、一次粒子径が０．０５μｍの白石工業社製炭酸カルシウム「白艶華Ｏ」（商品名）を用いた。
【００４４】
２．熱可塑性樹脂組成物の製造及び評価
実施例１
ＡＢＳ−１のラテックスと、ＣＮＦ−１及び水からなるスラリーとを、ＡＢＳ−１及びＣＮＦ−１の質量比が８０：２０であり、且つ、ＣＮＦ−１及びＡＢＳ−１の合計が５％となるように、秤量及び水の添加を行った後、これらを、ＩＫＡ社製「ウルトラタラックスＴ２５ホモジナイザー」（商品名）を用いて、１２，０００ｒｐｍにて１５分間、分散処理を行った。次いで、得られた混合分散液を撹拌しながら、ＡＢＳ−１及びＣＮＦ−１の合計１００部に対して５部の質量比となるように硫酸マグネシウムを添加し、５分後、析出物を含むスラリーを得た。その後、このスラリーから析出物を濾別し、水洗及び乾燥を行って、乾燥粉体からなる熱可塑性樹脂組成物を得た。その後、この乾燥粉体を熱プレス成形（１８０℃）に供し、下記評価項目に応じた形状の試験片を作製し、元素分析、セルロースナノファイバーの平均繊維径の測定、曲げ弾性率の測定、及び、成形外観性の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００４５】
（１）組成物に含まれる第１族金属元素及び／又は第２族金属元素の分析
試験片を乾式灰化した後、灰化物を硝酸に溶解して、試験溶液を調製した。次いで、この試験溶液をＩＣＰ−ＡＥＳ法に供し、第１族金属元素及び／又は第２族金属元素の定性分析及び定量分析を行った。尚、定量分析に際しては、予め、濃度が既知の元素標準液により作成した検量線を用いた。
（２）組成物に含まれるセルロースナノファイバーの平均繊維径
組成物の樹脂をテトラヒドロフランに溶解し、室温にて２４時間静置してゾルゲル分離を行った後、上澄み液を除去した。次いで、セルロースナノファイバーを含むテトラヒドロフラン不溶分を回収した。その不溶分を乾燥後、走査型電子顕微鏡を用いて撮影し、得られた画像から、ランダムに２０検体を選択して繊維径を測定し、その中位径を平均繊維径とした。
（３）曲げ弾性率
ＩＳＯ  １７８に準じて、試験片（幅１０ｍｍ、厚さ４ｍｍ、長さ８０ｍｍ）を支点間距離６４ｍｍ、曲げ速度２ｍｍ／分にて、３点曲げ試験を行い、曲げ弾性率を測定した。
（４）成形外観性
試験片（４０ｍｍ×８０ｍｍ）の表面を目視観察し、以下の基準に従って、外観性を判定した。
◎：色調にむらがなく、表面に凹凸がなく平滑である
〇：色調にむらがないが、表面にはわずかに凹凸がある
△：色調にむらがあり、表面に凝集物の存在が認められないが、明確な凹凸がある
×：色調にむらがあり、表面に凝集物の存在が認められ、明確な凹凸がある
【００４６】
実施例２
実施例１で得られた混合分散液と、ラウリン酸カルシウム５部とを混合し、得られた混合液から水分を蒸発除去することで、乾燥粉体からなる熱可塑性樹脂組成物を得た。その後、各種評価を行った（表１参照）。
【００４７】
実施例３
ＣＮＦ−１に代えてＣＮＦ−２を用い、ラウリン酸カルシウム５部に代えてタルク２．５部を用いた以外は、実施例２と同様にして、熱可塑性樹脂組成物を製造した。その後、各種評価を行った（表１参照）。
【００４８】
実施例４
ＡＢＳ−２の粉末と、ＣＮＦ−１及び水からなるスラリーとを、ＡＢＳ−２及びＣＮＦ−１の質量比が８０：２０であり、且つ、ＡＢＳ−２及びＣＮＦ−１の合計が５％となるように、秤量及び水の添加を行った後、実施例１と同様にして、混合分散液を得た。次いで、この混合分散液と、炭酸カルシウム１．５部とを混合し、得られた混合液から水分を蒸発除去することで、乾燥粉体からなる熱可塑性樹脂組成物を得た。その後、各種評価を行った（表１参照）。
【００４９】
実施例５
ＡＢＳ−３の粉末と、ＣＮＦ−２とを、これらの質量比が８０：２０となるように用い、ワーリング社製ブレンダーを用いて３分間混合した後、得られた混合物を、東洋精機社製「ラボプラストミル」を用いて１７０℃で１０分間溶融混練して、熱可塑性樹脂組成物を製造した。その後、各種評価を行った（表１参照）。
【００５０】
実施例６〜１２
表１に示す原料を、所定の質量比で用いた以外は、実施例５と同様にして溶融混練して、熱可塑性樹脂組成物を製造した。その後、各種評価を行った（表１参照）。
【００５１】
比較例１〜６
表２に示す原料を、所定の質量比で用いた以外は、実施例５と同様にして溶融混練して、熱可塑性樹脂組成物を製造した。その後、各種評価を行った（表２参照）。
【００５２】
比較例７
ＡＢＳ−３の粉末と、ＣＮＦ−２と、タルクとを、これらの質量比が１５：８５：１となるように用い、実施例５と同様にして溶融混練して、熱可塑性樹脂組成物を製造した。組成物を熱プレス成形に供したところ、非常に崩れやすいために試験片の形状を保持することが困難で、評価用の試験片を得ることができなかった。
【００５３】
【表１】
2020169308.tif 000002
【００５４】
【表２】
2020169308.tif 000003
【００５５】
表１及び表２より、以下のことが明らかである。
実施例１〜１２は、本発明の熱可塑性樹脂組成物の例であり、外観性及び剛性に優れた成形品が得られることが分かる。
一方、比較例１及び８は、熱可塑性樹脂及びセルロースナノファイバーの含有割合が本発明の範囲外であったため、十分な剛性が得られなかった。また、比較例２〜７は、第１族金属元素及び／又は第２族金属元素の合計含有量が０．２〜１０質量％の範囲外であり、外観性が不十分であった。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、自動車、電車、船舶、航空機等の輸送用部品；電気製品、精密機械等の電子部品、筐体、枠、取っ手及び保持体；化粧品等の容器、蓋；建築材料；スポーツ用品等の筐体、構造材；ＯＡ機器の筐体、構造体、枠；家具、収納品等の筐体、枠、取っ手、ノブ等広い分野における樹脂成形品用の成形材料として好適である。