(57)【要約】      （修正有）【課題】鋼板自動プラズマＮＣ切断機の穴開け（ピアス）機能を用い、廃材（スクラップ）域に穴傷を発生させ、当該穴傷箇所で容易に折り曲げ可能とする製品切断作業において、スクラップ切断位置の計測が不要で、かつガス切断機を使用しなくても人力で切り離し可能な鋼板自動プラズマＮＣ切断機の切断廃材の処理方法を提供する。【解決手段】プラズマＮＣ切断機の鋼材切断において、切断開始のピアスホール位置から切断方向１０００ｍｍの位置の部材外周を越えない母材外縁側に、部材外周から母材外縁が４ｍｍ以上のときには、母材外縁から４ｍｍに達する適宜の径の第１のホール１ａを開口し、製品の切断が終了したら、作業者が、切断廃材（スクラップ）を前記形成された各ホール位置で人手で折り曲げ、あるいは、切り離し廃材処理を行う。【選択図】図１
2020032441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマＮＣ切断機の鋼材切断において、
製品の切断から前記母材の外縁までの距離を計測する第１のステップと、
前記切断から前記母材外縁までの距離が４ｍｍ以上の場合には、当該外縁までの残余が４ｍｍとなるホールを形成する適宜のホール径を決定する第２のステップと、
切断開始のピアスホールの位置を決定し、切断開始のピアスホールを開ける第３のステップと、
切断開始の前記ピアスホールからＮＣ入力データに従い切断を開始する第４のステップと、
切断開始の前記ピアスホール位置から切断方向１０００ｍｍの位置の母材外縁側に、前記第２のステップの計測結果に基づく切断から母材外縁が４ｍｍ以上のときには、母材外縁から４ｍｍに達する適宜の径の第１のホール１ａを開口する第５のステップと、
以下、順次、ＮＣ入力情報に従って第４ステップ〜第５ステップを繰り返し、前記切断開始のホールまで切断する第６のステップと、からなるプラズマＮＣ切断機の鋼材切断ステップと、
製品の切断が終了したら、作業者が、切断廃材（スクラップ）を前記形成された各ホール位置で人手で折り曲げ、あるいは、切り離し廃材処理を行う第７のステップと、
からなることを特徴とするプラズマＮＣ切断機の廃材処理方法。
【請求項２】
前記第１のステップないし第６のステップをプラズマＮＣ切断機に入力し、母材から製品切断を実行することを特徴とする請求項１に記載のプラズマＮＣ切断機の廃材処理方法。
【請求項３】
前記第２のステップ及び第５のステップに替え、切断開始の前記ピアスホール位置から切断方向１０００ｍｍの位置の母材外縁側に、母材外縁まで４ｍｍの切り溝を形成する第８のステップからなることを特徴とする請求項１に記載のプラズマＮＣ切断機の廃材処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板自動プラズマＮＣ切断機の切断廃材の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
大きな鋼材を切断加工する造船所においては、いまやＮＣ（Numerical Control：数値制御）切断が必須であり、切断寸法等のＮＣデータをコンピュータに入力し、そのデータに基づいて大きな鋼板上にけ書きを行い、その後、プラズマ切断機等により要求される形状に切断することが行われるが、鋼板の切断には、切断後に不必要な，いわゆる廃材と称する部材の処理が必要となる。
【０００３】
この種の鋼板のプラズマ切断に関しては、例えば、特開昭６０-１３１１５１号公報の開示が知られている。特開昭６０-１３１１５１号公報の開示は、発明名称「鋼板の加工方法並びにその装置」に係り、「鋼橋の主桁の主要材の如き長尺鋼板の組立て前における一連の加工々程の従来方法におけるクレーンによるハンドリングに伴う能率の低下、鋼板の仮置き及び停滞に伴う生産性の低下の問題点を解消する加工方法とそのための装置を提供すること」を目的とし（同公報第２頁左下欄１行〜６行参照）、「(1)  け書き、長手切断、幅切断、孔明及ひブラィマ剥離を含む一連の工程を有する長尺の鋼板の加工方法において、被加工鋼板をコンベァにより一連の加工ライン上を該鋼板の長手方向に移動させ、該加エライン上に配置した上記各工程に対する機器により夫々の工程を連続的に施工する」等の構成とすることにより（同公報特許請求の範囲の記載参照）、「鋼橋主桁のウエブの如く長尺の鋼板の加工に際して、クレーンの使用回数が著しく減ると共に、殆んど作業が定位置作業になることにより、所要人員が大幅に減少し、装置が簡単になり、作業能率の向上、所要面積の減少にも効果が得られ、・・・各種の鋼構造物の構造部材で、両側縁が互いに平行な長尺鋼板の加工にも適用することが出来、同様の効果を得ることができ、・・・加工ラインへの素材の搬入、加工済部材の次工程(例えば組立て工程)への搬出をコンベアで行なうようにすれば、更に優れた加工ラインとなる。」等の効果を奏するものである(同公報第４頁右上欄９行〜左下欄１３行参照）。
【０００４】
また、鋼材加工の廃材処理に関しては、例えば、実開平５-８４４６６号公報に開示のものが知られている。実開平５-８４４６６号公報の開示は、考案名称「鋼板の加工装置」に係り、「大板切断火口の鋼板切断により生ずる廃材を、鋼板の搬送方向と交わる方向に往復移動する廃材切断火口により一定のサイクル毎に切断することにより、廃材の生長によるトラブルを解消するとともに、大巾な省力化が図れる鋼板の加工装置を提供する」ことを目的とする発明解決課題において(同公報明細書段落番号０００５参照）、「鋼板をその長手方向にそって搬送する加工ライン上に、この加工ラインの上手側からＮＣけ書き機，倣い治具によってけ書き線に倣いながら鋼板の長手方向両縁を切断する大板切断火口をもつ長手切断機，その他の加工手段を順次配設した鋼板の加工装置において、上記両長手切断機の設置位置よりやや下手側に、鋼板の搬送方向と交わる方向に一定のサイクルに従って往復移動し、かつ、長手切断機の倣いと連動する廃材切断火口をもつ廃材切断機を配設」する構成とすることによって（同公報実用新案登録請求の範囲請求項１の記載参照）、「（ａ）ローラコンベアの鋼板送り速度と、廃材切断火口の水平往復移動速度、および、その停止時間を制御装置にセットすることにより、廃材が自動的に定寸切断処理され、従来技術に比べ大巾な省力化が図れる。（ｂ）鋼板に付設したけ書き線に倣う大板切断火口に廃材切断火口が連動追従するので、廃材の切断処理が適確に行われ、廃材切断火口によって鋼板を損傷することがない。」等の効果を奏するものである(同公報明細書段落番号００１６参照）。
【０００５】
図４は、実開平５-８４４６６号公報に図１として示される開示考案装置の正面図である。図４において、符号１０２は、ローラコンベア、１０３は、鋼板、１０５は、レール、１０７は、門構、１０８は、基礎、１０９は、連結杆、１１０は、火口取付板、１１１は、長手切断機、１１１ａは、大板切断火口、１１２は、廃材切断機、１１２ａは、廃材切断火口、１１３は、案内軸、１１４は、倣い治具、１１９は、搬出コンベア、１２０は、廃材受け箱、Ａは、振子式リンク構造体である（なお、符号は、先行技術であることを明らかにするために、本願出願人において、３桁に変更して説明した。）
【０００６】
しかしながら、実開平５-８４４６６号公報に開示の考案にあっては、廃材の処理に関しては、上述するように、「鋼板をその長手方向にそって搬送する加工ライン上に、この加工ラインの上手側からＮＣけ書き機，倣い治具によってけ書き線に倣いながら鋼板の長手方向両縁を切断する大板切断火口をもつ長手切断機，その他の加工手段を順次配設した」、いわゆる「鋼板長手方向両縁切断」に関する加工装置に関するものであって、しかも、そこでの廃材処理に関しては、「両長手切断機の設置位置よりやや下手側に、鋼板の搬送方向と交わる方向に一定のサイクルに従って往復移動し、かつ、長手切断機の倣いと連動する廃材切断火口をもつ廃材切断機を配設」して（同公報実用新案登録請求の範囲の請求項１の記載参照）、当該廃材切断機１１２で廃材を所定寸法に切断するというものであり（同公報明細書段落番号００１３参照）、前記ＮＣ切断機１０１とは別途の両縁の廃材切断機１１２や搬出コンベア１１９、廃材受け箱１２０が必須であり、長尺鋼板について一定形状の切断には適するかも知れないが、長尺鋼板の切断に限られず、しかも、不規則な形状の廃材がでる切断作業となると.結局は、出現した廃材を人手によって適切な長さや大きさに切り刻み又は折り曲げ等の作業が必要となる。
【０００７】
図５は、本願出願人の造船所等における従前の鋼板のＮＣ切断工程（方法）概略を示す図であり、符号１２１は、切断前の材料である母材であり、１２２は、切断始めの穴(ピアス）、１２３は、母材１２１からＮＣ切断により生成される製品、１２４は、廃材(スクラップ）、矢印は、ＮＣ切断機(図示外）の切断方向を示す。
【０００８】
図５に基づいて母材１２１から製品１２３を切断する工程を説明すると、大きな鋼板である前記母材１２１の適宜の箇所(図５においては、部材右上：場合によって変わる）から、ＮＣ切断機(図示外）の穴開け機能を利用して、ピアス(穴開け）作業の開始から始まる。ついで、穴開け作業後、該ピアス１２２からプラズマＮＣ切断機(図示外）で切断を開始し、例えば、図５の矢印で示すように、前記ピアス１２２から左に向い、さらに、左上端に達したら、そのまま下方、さらに下端から右向き、そして、右下端から上方の前記ピアス１２２までプラズマ切断機のアークを放電させて鋼板切断を敢行する。そうすると、図５に示す例では、製品１２３がくり抜かれたハッチングで示される所定幅の廃材(スクラップ）１２４が母材１２１の外枠状のまま残ることとなる。
【０００９】
このような母材の外枠状のまま残った廃材１２４は、重量があるため人では運べず、そのため人が運べる大きさにガス切断機等で切断する必要がある。このため切断作業等に作業時間がかかっていた。すなわち、これまでは、鋼板自動プラズマＮＣ切断機で切断後に、オペレータが適宜の処理し安い寸法計測をしながら手動でガス切断機を利用して人手で運べる寸法・重量に切断していた。
しかしながら、それでは省力にはならず、コストの削減、作業の安全性も欠くことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開昭６０−１３１１５１号公報
【特許文献２】実開平５−８４４６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、本願発明においては、鋼板自動プラズマＮＣ切断機の穴開け（ピアス）機能を用い、廃材（スクラップ）域に穴傷を発生させ、当該穴傷箇所で容易に折り曲げ可能とする製品切断作業において、廃材切断位置の計測が不要で、かつガス切断機を使用しなくても人力で切り離し可能な鋼板自動プラズマＮＣ切断機の切断廃材の処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、本願請求項１に係る発明は、プラズマＮＣ切断機の鋼材切断において、（１）部材外周から前記母材の外縁までの距離を計測する第１のステップと、（２）部材外周から前記母材外縁までの距離が４ｍｍに満たない場合には、ピアスホールを、前記部材外周から前記母材外縁までの距離が４ｍｍ以上の場合には、当該外縁までの残余が４ｍｍとなるループ形状を成する適宜のループ位置を決定する第２のステップと、（３）切断開始のピアスホールの位置を決定し、切断開始のピアスホールを開ける第３のステップと、（４）切断開始の前記ピアスホールから部材外周切断を開始する第４のステップと、（５）切断開始の前記ピアスホール位置から切断方向１０００ｍｍの位置の部材外周を越えない母材外縁側に、前記第２のステップの計測結果に基づく部材外周から母材外縁が４ｍｍに満たないときは、小径の第１のピアスホールを開口するか、または、前記第２のステップの計測結果に基づき、部材外周から母材外縁までが４ｍｍ以上のときには、母材外縁から４ｍｍに達するループ形状にて１ａを開口する第５のステップと、（６）以下、順次、部材外周に沿って第４ステップ〜第５ステップを繰り返し、前記切断開始のピアスホールまで切断する第６のステップと、からなるプラズマＮＣ切断機の鋼材切断ステップと、製品の切断が終了したら、作業者が、切断廃材（スクラップ）を前記形成された各ピアスホール位置で人が手で折り曲げ、あるいは、切り離し廃材処理を行う第７のステップとからなることを特徴とするプラズマＮＣ切断機の廃材処理方法。
また、本願請求項２に係る発明は、前記請求項１に記載のプラズマＮＣ切断機の廃材処理方法において、前記第１のステップないし第６のステップをプラズマＮＣ切断機に入力し、母材から製品切断を実行することを特徴とする。
そして、本願請求項３に係る発明は、前記請求項１に記載のプラズマＮＣ切断機の廃材処理方法において、前記第２のステップ及び第５のステップに替え、切断開始の前記ピアスホール位置から切断方向１０００ｍｍの位置の部材外周を越えない母材外縁側に、母材外縁まで４ｍｍの切り溝を形成する第８のステップからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
鋼板自動プラズマＮＣ切断機の切断廃材の処理に関し、ＮＣ切断後のガス切断による廃材部分（スクラップ部分）の切り離し等の人手作業がなくなることにより、作業時間が短縮される。また、ガスを利用しないことにより、コストの削減、作業の安全性の向上につながる等の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明に係るプラズマＮＣ切断機の廃材処理方法の実施例１であるプラズマＮＣ切断機の廃材処理方法の概略を示す図であり、前述の図５に相当する。
【図２】図２は、所定の高さ（厚さ）ｈの鋼材の片持ち梁の端部力点に荷重を加え、上記人手による折り曲げ可能な荷重（３０ｋｇ）に対して、どの程度材質、幅や厚さであれば、作業者が人手で折り曲げ可能かを検討するための模式図である。
【図３】図３（ａ）は、前記廃材（スクラップ）１２４の幅が４ｍｍに満たない場合には、例えば、小径の２．５ｍｍφの前記穴傷（ピアスホール）１ａ〜１ｈの開ける例の概略を、図３（ｂ）は、前記廃材（スクラップ）１２４の幅が４ｍｍ以上の場合には、大径の３．５ｍｍφ以上のループ形状にて前記穴傷１ａ〜１ｈの開ける例の概略を示す図である。
【図４】図４は、実開平５−８４４６６号公報に図１として示される開示考案装置の正面図である。
【図５】図５は、本願出願人の造船所等における従前の鋼板のＮＣ切断工程（方法）概略を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係るプラズマＮＣ切断機の廃材処理方法を実施する形態の一実施例を図面に基づき詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本発明に係るプラズマＮＣ切断機の廃材処理方法の実施例１であるプラズマＮＣ切断機の廃材処理方法の概略を示す図であり、前述の図５に相当する。  したがって、図１における符号は図５と基本的には変わりはなく、新たな符号１ａ〜１ｈは、前記廃材(スクラップ）１２４の所定位置に開口する穴傷(ピアスホール）を付した外は、切断前の材料である母材１２１、切断開始の穴(ピアス）１２２、前記母材１２１からＮＣ切断により生成される製品１２３、廃材(スクラップ）１２４、ＮＣ切断機(図示外）の切断方向を示す。
矢印線は、図５と同じ部材であり変わりはない。
【００１７】
すなわち、本実施例１に係るプラズマＮＣ切断機の廃材処理方法も図５に示す方法と基本的には変わりはなく、変更点は、ＮＣ切断の際に当該プラズマＮＣ切断機の穴開け（ピアス）機能を併用して前記廃材(スクラップ)部分の予め計算された所定の位置に穴傷(ピアスホール）を工程に加え、ＮＣ切断後の廃材(スクラップ）の人手処理を容易にせんとするものである。
ここにプラズマＮＣ切断機の穴開け（ピアス）機能とは、切断等の加工の当初工程でその開始位置に穴（ピアスホール）を開けて、当該穴（ピアス）から切断等の加工を開始するための機能である。
【００１８】
このようなプラズマＮＣ切断においては、母材から製品切断と同時に発生する廃材（スクラップ）を製品切断後に作業者が人手で折り曲げ、切り離し可能とするためには、処理廃材（スクラップ）の材質、折り曲げ箇所の厚さ及び幅寸法が重要な要素となる。そこで、まず、人手で折れ曲げ可能な荷重について検討する。
（人手で折り曲げ可能な力（荷重））
人手で折り曲げ可能なためには、下記「文部科学省の体力運動能力調査結果」が参考になる。
【００１９】
（グラフ１）
2020032441.tif 000003
【００２０】
上記グラフ１は、年齢及び男女差による握力の関係を示したものであり、この関係から、作業者が折り曲げ可能な力を見積もる。グラフ１の示唆から、２０代から５０代の男性作業者が折り曲げ可能な平均的値は、４８０［Ｎ］であるが、連続してこの最大の力を出すことができないこともあり、通常の連続した荷重可能な荷重を６割程度と見積もり、作業者が人手で加える力は、４８０×０．６÷９．８０７＝２９．３６６≒３０[ｋｇ]となる。
そこで、この作業者が人手で加えられる力（３０ｋｇ）を基準として、図２のような穴傷（ピアスホール）箇所で固定される片持ち梁の場合に人手で折り曲げ可能な処理材の幅寸法及び厚さ(高さ）寸法や力点までの距離等を求める。
【００２１】
図２は、所定の高さ（厚さ）ｈの鋼材の片持ち梁の端部力点に荷重を加え、上記人手による折り曲げ可能な荷重（３０ｋｇ）に対して、どの程度材質、幅や厚さであれば、作業者が人手で折り曲げ可能かを検討するための模式図である。
ここで、Ｗは、上述の作業者が人手で加えることができる力（３０ｋｇ）、ｘは、片持ち梁のから力点までの距離、ｂは、処理材の断面幅、ｈは、同断面(厚さ）高さとすると、当該処理材における最大応力(σ）は、以下の式で表される。
【００２２】
【数１】
2020032441.tif 000004
【００２３】
ここで、Ｍは許容曲げモーメント、Ｚは断面係数、ＷTSは許容力、σは許容応力である。
いま、処理材について、ｂ＝１０ｍｍ、ｈ＝７．５ｍｍ、ｘ＝１０００ｍｍ、σ＝４３０[Ｎ／ｍｍ]（軟鋼）σ＝Ｍ／Ｚ＝Ｗ・ｘ／Ｚから、ＷTS＝σｂｈ 2 ／ｘ＝４０．３１２５となり、Ｗ＝３０＜ＷTS＝４０．３１２５
これは、作業者が人手で加えることができる力（３０kg）より、許容力（ＷTS）のほうが大きいことを意味し、この場合には、処理材を作業者が人手でおることはできない。
【００２４】
そこで、いま、上記の断面高さ（ｈ＝７．５ｍｍ）の処理材に上記穴傷径２．５ｍｍを形成した場合には、算定基準となるｈ＝７．５−２．５＝５［ｍｍ］となり、この場合には、ＷTS＝１７．９１６（ｋｇ）＞３０（ｋｇ）となり、この処理材については、作業者が人手で折り曲げることができる。
【００２５】
すなわち、本実施例１に係るプラズマＮＣ切断機で切断の際に生じる廃材について、それが、１０ｍｍ断面幅（ｂ）の軟鋼（４３０[Ｎ／ｍｍ]）の鋼材の場合、穴傷（ピアスホール）を設けない場合には、断面(厚さ）高さ（ｈ＝７．５ｍｍ）では、人手で折り曲げることができないが、その廃材（スクラップ）の断面(厚さ）高さ（ｈ）が５ｍｍの場合には、作業者が人手で折り曲げが可能なことを意味する。
【００２６】
以上検討を踏まえて、処理される廃材（スクラップ）の板厚（前記処理材の断面幅（ｂ）に相当）と、幅（前記処理材の断面(厚さ）高さ（ｈ）に相当）について、上記と同じ片持ち梁条件で折り曲げ実験を行った。
すなわち、板厚（ｂ：断面幅）８ｍｍ〜３０ｍｍの鋼材（軟鋼）について、その幅（ｈ：断面(厚さ）高さ）を３ｍｍ〜７．５ｍｍとして、１０００ｍｍの前記力点に３０ｋｇの荷重を加えた。その結果を下記表１に示す。
【００２７】
【表１】
2020032441.tif 000005
【００２８】
表１の結果が示すように、切断の際に生じる廃材（スクラップ）について、板厚が薄く８ｍｍであれば、その外縁からの距離（幅：前記処理材の断面(厚さ）高さ（ｈ））が、７．５ｍｍでも作業者が人手で折り曲げることができるが、１７ｍｍ以上の板厚のものは人手で折り曲げることができず、４ｍｍ以下であれば、板厚８ｍｍ〜３０ｍｍのものまで作業者が人手で容易に折ることができることを示している。
【００２９】
換言すれば、本実施例１に係るプラズマＮＣ切断機の廃材処理方法は、プラズマＮＣ切断機を用いて切断の際に、その生じる廃材（スクラップ）１２４について、当該プラズマＮＣ切断機の穴開け（ピアス）機能を併用して作動させ，前記穴傷(ピアスホール）１ａ〜１ｈを１０００ｍｍ間隔で形成し、当該廃材（スクラップ）１２４を人手で処理する際には、当該穴傷（ピアスホール）１ａ〜１ｈの位置で当該廃材（スクラップ）１２４を適宜の長さ、大きさ、重量に折り曲げ切り離し処理するというものである。
【００３０】
なお、前記穴傷（ピアスホール）１ａ〜１ｈの外縁から母材１２１までの距離が４ｍｍに満たない場合には、小径（例えば、２．５ｍｍφ）の穴傷（ピアスホール）１ａ〜１ｈとし、前記穴傷（ピアスホール）１ａ〜１ｈの外縁から母材１２１までの距離が４ｍｍ以上の場合には、ループ形状にて穴傷１ａ〜１ｈを開けるようにする。
【００３１】
図３（ａ）は、前記廃材（スクラップ）１２４の幅が４ｍｍに満たない場合には、例えば、小径の２．５ｍｍφの前記穴傷（ピアスホール）１ａ〜１ｈの開ける例の概略を、図３（ｂ）は、前記廃材（スクラップ）１２４の幅が４ｍｍ以上の場合には、ループ形状にて前記穴傷１ａ〜１ｈの開ける例の概略を示す図である。
【００３２】
図３（ａ）（ｂ）において、符号１は、前記穴傷（ピアスホール）、２は、ＮＣ切断機（図示外）のループ形状によって開けられる穴、１２１は、前記母材、１２４は、前記廃材（スクラップ）であり、いずれにしても、前記穴傷（ピアスホール）１と前記廃材（スクラップ）１２４の端部までの幅は、４ｍｍ以下の人手に折り曲げ可能な長さに前記穴傷（ピアスホール）１を開けるようにする。なお、当該穴傷（ピアスホール）１について、小径の穴傷（ピアスホール）１とするか、大径の穴傷１とするかは、後述するように、ＮＣ切断条件の入力の際に、前記廃材（スクラップ）１２４の幅寸法の計測結果に基づいて、廃材（スクラップ）１２４の残余の幅が４ｍｍ以下となる適宜の径の穴傷（ピアスホール）１となるように決定する。
【００３３】
（ＮＣ切断機への穴傷（ピアスホール）データの入力）
上述してきた上記の実験結果並びに切断の際の煩わしい作業増を避ける配慮から、ＮＣ切断機を用いた鋼材の切断に際し、予め、ＮＣ切断機のＮＣデータとして、次のような基本的手順に従ってデータ入力を行い、製品切断を実施し、その後、人力で廃材（スクラップ）１２４を折り曲げ、切り離し処理するようにする。
【００３４】
（ア）上記配慮に基づき穴傷をつける切断データを作成する。
（イ）鋼板自動プラズマＮＣ切断機にてスクラップ部１２４に穴傷１ａ〜１
ｈをつけながら製品切断をしていく。
（ウ）自動切断が完了したら、人力でスクラップを穴傷１ａ・・１ｈ箇所で折
り曲げ、あるいは切り離して廃材（スクラップ）処理を行う。
具体的には、本実施例１に係るプラズマＮＣ切断機の廃材処理方法を図１に基
づいて説明すると、以下のステップからなるものであり、該当する操作の制御デ
ータ入力を要する。すなわち、
【００３５】
ステップ１）部材外周から母材１２１外縁までの距離を計測する。
ステップ２）部材外周から母材１２１外縁までの距離が４ｍｍ以上の場合には、当該外縁までの残余が４ｍｍとなるホール１となる適宜のホール径を決定する。
ステップ３）切断開始の前記ピアスホール１２２の位置を決定し、切断開始の前記ピアスホール１２２を開ける。
ステップ４）切断開始の前記ピアスホール１２２からＮＣデータに沿った切断を開始する。
ステップ５）切断開始の前記ピアスホール１２２から切断方向１０００ｍｍの位置に書き線を越えない母材外縁側に、前記（ステップ３）の計測結果に基づき、部材外周から母材１２１外縁が４ｍｍ以上あるときは、母材１２１外縁から４ｍｍに達する大径（例えば、３．５ｍｍφ以上）の適宜の径の第１のホール１ａを開口する。
ステップ６）以下、順次、ＮＣデータに沿ってステップ４〜ステップ５を繰り返し、前記切断開始のピアスホール１２２まで切断する。
ステップ７）製品の切断が終了したら、作業者が、前記廃材（スクラップ）１２４を各ホール１ａ〜１ｈ位置で人手で折り曲げ、あるいは、切り離し廃材処理を行う。
前記ステップ（１）〜ステップ（６）を入力し、プラズマＮＣ切断機を用いて母材からの製品切断を実行し、ついで、切断終了後、作業者が、人手で上記ステップ（７）を行う。
【００３６】
このような廃材（スクラップ）処理方法とすることにより、上述するように、ガス切断によるスクラップ部分の切り誰しがなくなることにより、作業時間が短縮され、また、ガスを利用しないことにより、コストの削減、作業の安全性の工場につながることとなるのである。
【００３７】
本実施例１に係るプラズマＮＣ切断機の廃材処理方法は、鋼板自動プラズマＮＣ切断機は、製品表面や切断面に思わぬアーク放電が生じて、製品の傷となって、製品品質が問われる問題があり、なるべく、不必要なその種の放電を避けることが望ましいとされているが、本実施例１に係るプラズマＮＣ切断機の廃材処理方法では、ピアスホール（穴傷）を有効利用して廃材処理を容易にせんとするところに特徴があると言うことができる。
【００３８】
上記実施例１に係るプラズマＮＣ切断機の廃材処理方法においては、前記穴傷（ホール）１ａ〜１ｈの外縁から前記母材１２１の外縁までの距離が４ｍｍに満たない場合には、小径（例えば、２．５ｍｍφ）の穴傷（ピアスホース）１ａ〜１ｈとし、４ｍｍ以上の場合には、製品を切断する途中で、ループ形状の切断経路を追加することで大径（例えば、３．５ｍｍφ以上）の穴傷（ホール）１ａ〜１ｈとする。
【００３９】
本発明に係る実施例２として、例えば、小径のピアスホールを前記廃材の外縁方向に切断線を延設し、前記母材１２１の外縁４ｍｍまでの切り溝を形成するようにしても良い。ただ、ＮＣ切断機のピアス機能は、切断開始時に穴を開ける機能なので、切り溝は作成出来ますが、ピアスの穴の幅よりは切り溝の幅は小さくなる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、鋼板自動プラズマＮＣ切断機の切断廃材の処理に利用される。
【符号の説明】
【００４１】
１、１ａ〜１ｈ 穴傷（ピアスホール）
２ ＮＣ切断機のピアス機能に基づく開口
３ 切り溝
１０１ 切断機
１０２ 符号
１１２ 廃材切断機
１１９ 搬出コンベア
１２０ 箱
１２１ 母材
１２２ ピアスホール
１２３ 製品
１２４ 廃材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年7月19日(2019.7.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
プラズマＮＣ切断機の鋼材切断において、
製品の切断から母材の外縁までの距離を計測する第１のステップと、
前記切断から前記母材外縁までの距離が４ｍｍ以上の場合には、当該外縁までの残余が４ｍｍとなるホールを形成する適宜のホール径を決定する第２のステップと、
切断開始のピアスホールの位置を決定し、切断開始のピアスホールを開ける第３のステップと、
切断開始の前記ピアスホールからＮＣ入力データに従い切断を開始する第４のステップと、
切断開始の前記ピアスホール位置から切断方向１０００ｍｍの位置の母材外縁側に、前記第２のステップの計測結果に基づく切断から母材外縁が４ｍｍ以上のときには、母材外縁から４ｍｍに達する適宜の径の第１のホール１ａを開口する第５のステップと、
以下、順次、ＮＣ入力情報に従って第４ステップ〜第５ステップを繰り返し、前記切断開始のホールまで切断する第６のステップと、からなるプラズマＮＣ切断機の鋼材切断ステップと、
製品の切断が終了したら、作業者が、切断廃材（スクラップ）を前記形成された各ホール位置で人手で折り曲げ、あるいは、切り離し廃材処理を行う第７のステップと、
からなることを特徴とするプラズマＮＣ切断機の廃材処理方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
上記課題を解決するために、本願請求項１に係る発明は、プラズマＮＣ切断機の廃材処理方法において、製品の切断から母材の外縁までの距離を計測する第１のステップと、前記切断から前記母材外縁までの距離が４ｍｍ以上の場合には、当該外縁までの残余が４ｍｍとなるホールを形成する適宜のホール径を決定する第２のステップと、切断開始のピアスホールの位置を決定し、切断開始のピアスホールを開ける第３のステップと、切断開始の前記ピアスホールからＮＣ入力データに従い切断を開始する第４のステップと、切断開始の前記ピアスホール位置から切断方向１０００ｍｍの位置の母材外縁側に、前記第２のステップの計測結果に基づく切断から母材外縁が４ｍｍ以上のときには、母材外縁から４ｍｍに達する適宜の径の第１のホール１ａを開口する第５のステップと、以下、順次、ＮＣ入力情報に従って第４ステップ〜第５ステップを繰り返し、前記切断開始のホールまで切断する第６のステップと、からなるプラズマＮＣ切断機の鋼材切断ステップと、製品の切断が終了したら、作業者が、切断廃材（スクラップ）を前記形成された各ホール位置で人手で折り曲げ、あるいは、切り離し廃材処理を行う第７のステップと、からなることを特徴とする。
また、本願請求項２に係る発明は、前記請求項１に記載のプラズマＮＣ切断機の廃材処理方法において、前記第１のステップないし第６のステップをプラズマＮＣ切断機に入力し、母材から製品切断を実行することを特徴とする。
そして、本願請求項３に係る発明は、前記請求項１に記載のプラズマＮＣ切断機の廃材処理方法において、前記第２のステップ及び第５のステップに替え、切断開始の前記ピアスホール位置から切断方向１０００ｍｍの位置の部材外周を越えない母材外縁側に、母材外縁まで４ｍｍの切り溝を形成する第８のステップからなることを特徴とする。