(57)【要約】【課題】低温定着性を確保しつつ、耐熱保存性に優れるトナーを提供する。【解決手段】トナーは、トナー粒子１０を含む。トナー粒子１０は、結着樹脂を含むトナー母粒子１１と、トナー母粒子１１に付着した外添剤とを備える。外添剤は、多孔質シリカ粒子１２を含む。多孔質シリカ粒子１２は、トナー母粒子１１の表面に埋め込まれている埋没部分と、トナー母粒子１１の径方向外側に突出する突出部分とを含む。多孔質シリカ粒子１２の断面において、トナー母粒子１１の径方向における埋没部分の最大長さをＬＡとし、トナー母粒子１１の径方向における突出部分の最大長さをＬＢとしたとき、０．１０≦ＬＡ／（ＬＡ＋ＬＢ）≦０．３０の関係を満たす。トナー母粒子１１の表面領域のうち、多孔質シリカ粒子１２が覆っている領域の面積割合は、４０％以上８０％以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー粒子を含むトナーであって、
前記トナー粒子は、結着樹脂を含むトナー母粒子と、前記トナー母粒子に付着した外添剤とを備え、
前記外添剤は、多孔質シリカ粒子を含み、
前記多孔質シリカ粒子は、前記トナー母粒子の表面に埋め込まれている埋没部分と、前記トナー母粒子の径方向外側に突出する突出部分とを含み、
前記多孔質シリカ粒子の断面において、前記トナー母粒子の径方向における前記埋没部分の最大長さをＬＡとし、前記トナー母粒子の径方向における前記突出部分の最大長さをＬＢとしたとき、０．１０≦ＬＡ／（ＬＡ＋ＬＢ）≦０．３０の関係を満たし、
前記トナー母粒子の表面領域のうち、前記多孔質シリカ粒子が覆っている領域の面積割合は、４０％以上８０％以下である、トナー。
【請求項２】
前記多孔質シリカ粒子の個数平均一次粒子径は、７０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下である、請求項１に記載のトナー。
【請求項３】
前記多孔質シリカ粒子の空隙率は、３０％以上７０％以下である、請求項１又は２に記載のトナー。
【請求項４】
前記多孔質シリカ粒子の平均細孔径は、０．３ｎｍ以上１．０ｎｍ以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のトナー。
【請求項５】
前記多孔質シリカ粒子の量は、前記トナー母粒子１００質量部に対して２．０質量部以上７．０質量部以下である、請求項１〜４いずれか一項に記載のトナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、トナー粒子の外添剤として多孔質シリカ粒子を使用したトナーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１０３５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示される技術は、低温定着性及び耐熱保存性について改善の余地が残されている。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、低温定着性を確保しつつ、耐熱保存性に優れるトナーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るトナーは、トナー粒子を含む。前記トナー粒子は、結着樹脂を含むトナー母粒子と、前記トナー母粒子に付着した外添剤とを備える。前記外添剤は、多孔質シリカ粒子を含む。前記多孔質シリカ粒子は、前記トナー母粒子の表面に埋め込まれている埋没部分と、前記トナー母粒子の径方向外側に突出する突出部分とを含む。前記多孔質シリカ粒子の断面において、前記トナー母粒子の径方向における前記埋没部分の最大長さをＬＡとし、前記トナー母粒子の径方向における前記突出部分の最大長さをＬＢとしたとき、０．１０≦ＬＡ／（ＬＡ＋ＬＢ）≦０．３０の関係を満たす。前記トナー母粒子の表面領域のうち、前記多孔質シリカ粒子が覆っている領域の面積割合は、４０％以上８０％以下である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、低温定着性を確保しつつ、耐熱保存性に優れるトナーを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係るトナーに含まれるトナー粒子の断面構造の一例を示す図である。
【図２】図１に示されるトナー粒子の断面における表層の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、トナーは、トナー粒子の集合体（例えば粉体）である。外添剤は、外添剤粒子の集合体（例えば粉体）である。粉体（より具体的には、トナー粒子の粉体、外添剤粒子の粉体等）に関する評価結果（形状、物性等を示す値）は、何ら規定していなければ、粉体から粒子を相当数選び取って、それら粒子の各々について測定した値の個数平均である。
【００１０】
粉体の体積中位径（Ｄ５０）の測定値は、何ら規定していなければ、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（株式会社堀場製作所製「ＬＡ−９５０」）を用いて測定されたメディアン径である。粉体の個数平均一次粒子径は、何ら規定していなければ、走査型電子顕微鏡を用いて測定した、５０個の一次粒子の円相当径（ヘイウッド径：一次粒子の投影面積と同じ面積を有する円の直径）の個数平均値である。なお、粒子の個数平均一次粒子径は、特に断りがない限り、粉体中の粒子の個数平均一次粒子径（粉体の個数平均一次粒子径）を指す。
【００１１】
帯電性の強さは、何ら規定していなければ、摩擦帯電のし易さである。例えば、日本画像学会から提供される標準キャリア（負帯電極性トナー用標準キャリア：Ｎ−０１、正帯電極性トナー用標準キャリア：Ｐ−０１）と測定対象（例えばトナー）とを混ぜて攪拌することで、測定対象を摩擦帯電させる。摩擦帯電させる前と後とでそれぞれ、例えば吸引式小型帯電量測定装置（トレック社製「ＭＯＤＥＬ  ２１２ＨＳ」）で測定対象の帯電量を測定する。摩擦帯電の前後での帯電量の変化が大きい測定対象ほど帯電性が強いことを示す。
【００１２】
材料の「主成分」は、何ら規定していなければ、質量基準で、その材料に最も多く含まれる成分を意味する。
【００１３】
以下、化合物名の後に「系」を付けて、化合物及びその誘導体を包括的に総称する場合がある。化合物名の後に「系」を付けて重合体名を表す場合には、重合体の繰返し単位が化合物又はその誘導体に由来することを意味する。「多孔質シリカ粒子」とは、空隙率が０％より大きいシリカ粒子を指す。
【００１４】
＜トナー＞
本実施形態に係るトナーは、例えば正帯電性トナーとして、静電潜像の現像に好適に用いることができる。本実施形態に係るトナーは、トナー粒子（それぞれ後述する構成を有する粒子）の集合体（例えば粉体）である。トナーは、１成分現像剤として使用してもよい。また、混合装置（例えば、ボールミル）を用いてトナーとキャリアとを混合して、２成分現像剤を調製してもよい。
【００１５】
本実施形態に係るトナーに含まれるトナー粒子は、結着樹脂を含むトナー母粒子と、トナー母粒子に付着した外添剤とを備える。外添剤は、多孔質シリカ粒子を含む。多孔質シリカ粒子は、トナー母粒子の表面に埋め込まれている埋没部分と、トナー母粒子の径方向外側に突出する突出部分とを含む。多孔質シリカ粒子の断面において、トナー母粒子の径方向における埋没部分の最大長さをＬＡとし、トナー母粒子の径方向における突出部分の最大長さをＬＢとしたとき、０．１０≦ＬＡ／（ＬＡ＋ＬＢ）≦０．３０の関係を満たす。トナー母粒子の表面領域のうち、多孔質シリカ粒子が覆っている領域の面積割合は、４０％以上８０％以下である。以下、ＬＡ／（ＬＡ＋ＬＢ）を埋没比と記載することがある。埋没比の測定方法は、後述する実施例と同じ方法又はそれに準ずる方法である。また、トナー母粒子の表面領域のうち、多孔質シリカ粒子が覆っている領域の面積割合を、シリカ被覆率と記載することがある。シリカ被覆率の測定方法は、後述する実施例と同じ方法又はそれに準ずる方法である。
【００１６】
本実施形態に係るトナーは、上述の構成を備えるため、低温定着性を確保しつつ、耐熱保存性に優れる。その理由は、以下のように推測される。
【００１７】
本実施形態に係るトナーでは、外添剤が多孔質シリカ粒子を含む。多孔質シリカ粒子は、空隙部分が気体（例えば空気）で満たされているため、断熱性に優れる。また、本実施形態に係るトナーでは、トナー母粒子の表面領域の４０％以上が断熱性に優れる多孔質シリカ粒子によって覆われている。更に、本実施形態に係るトナーでは、埋没比が０．１０以上０．３０以下である。このため、本実施形態に係るトナーでは、トナー母粒子からの多孔質シリカ粒子の脱離が抑制されると共に、高温環境下において、多孔質シリカ粒子が、トナー母粒子同士の間のスペーサーとしての機能を十分に果たすことができる。よって、本実施形態に係るトナーは、高温環境下においてもトナー母粒子の凝集を抑制できるため、耐熱保存性に優れる。
【００１８】
また、本実施形態に係るトナーでは、シリカ被覆率が８０％以下である。このように、本実施形態に係るトナーでは、低温定着性が損なわれない程度にシリカ被覆率の上限値が設定されているため、本実施形態に係るトナーによれば、低温定着性を確保できる。
【００１９】
耐熱保存性により優れるトナーを得るためには、多孔質シリカ粒子の個数平均一次粒子径は、７０ｎｍ以上であることが好ましく、８０ｎｍ以上であることがより好ましく、８５ｎｍ以上であることが更に好ましい。また、低温定着性をより確実に確保するためには、多孔質シリカ粒子の個数平均一次粒子径は、１１０ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以下であることがより好ましく、９５ｎｍ以下であることが更に好ましい。
【００２０】
耐熱保存性により優れるトナーを得るためには、多孔質シリカ粒子の空隙率は、３０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましい。また、低温定着性をより確実に確保するためには、多孔質シリカ粒子の空隙率は、７０％以下であることが好ましく、６０％以下であることがより好ましい。多孔質シリカ粒子の空隙率の測定方法は、後述する実施例と同じ方法又はそれに準ずる方法である。
【００２１】
耐熱保存性により優れるトナーを得るためには、多孔質シリカ粒子の平均細孔径は、０．３ｎｍ以上であることが好ましく、０．５ｎｍ以上であることがより好ましい。また、低温定着性をより確実に確保するためには、多孔質シリカ粒子の平均細孔径は、１．０ｎｍ以下であることが好ましく、０．７ｎｍ以下であることがより好ましい。多孔質シリカ粒子の平均細孔径の測定方法は、後述する実施例と同じ方法又はそれに準ずる方法である。
【００２２】
低温定着性をより確実に確保しつつ、耐熱保存性に更に優れるトナーを得るためには、多孔質シリカ粒子の個数平均一次粒子径が８５ｎｍ以上９５ｎｍ以下であり、多孔質シリカ粒子の空隙率が４０％以上６０％以下であり、多孔質シリカ粒子の平均細孔径が０．５ｎｍ以上０．７ｎｍ以下であることが好ましい。
【００２３】
耐熱保存性により優れるトナーを得るためには、多孔質シリカ粒子の量は、トナー母粒子１００質量部に対して２．０質量部以上であることが好ましい。また、低温定着性をより確実に確保するためには、多孔質シリカ粒子の量は、トナー母粒子１００質量部に対して７．０質量部以下であることが好ましい。
【００２４】
本実施形態に係るトナーに含まれるトナー粒子は、シェル層を備えないトナー粒子であってもよいし、シェル層を備えるトナー粒子（以下、カプセルトナー粒子と記載することがある）であってもよい。カプセルトナー粒子では、トナー母粒子が、結着樹脂を含むトナーコアと、トナーコアの表面を覆うシェル層とを備える。シェル層は、樹脂を含む。例えば、低温で溶融するトナーコアを、耐熱性に優れるシェル層で覆うことで、耐熱保存性及び低温定着性により優れるトナーが得られる。シェル層を構成する樹脂中に添加剤が分散されていてもよい。シェル層は、トナーコアの表面全体を覆っていてもよいし、トナーコアの表面を部分的に覆っていてもよい。
【００２５】
本実施形態に係るトナーに含まれるトナー粒子がカプセルトナー粒子である場合、耐熱保存性により優れるトナーを得るためには、多孔質シリカ粒子がシェル層を貫通し、かつ多孔質シリカ粒子の一部がトナーコアの表面に埋め込まれていることが好ましい。この場合、「トナー母粒子の表面に埋め込まれている埋没部分」は、多孔質シリカ粒子のうち、シェル層を貫通する部分及びトナーコアの表面に埋め込まれている部分を指す。
【００２６】
画像形成に適したトナーを得るためには、トナー母粒子の体積中位径（Ｄ５０）は、４μｍ以上９μｍ以下であることが好ましい。
【００２７】
トナー母粒子は、結着樹脂以外に、必要に応じて、内添剤（例えば、着色剤、離型剤、電荷制御剤、及び磁性粉の少なくとも１つ）を更に含有してもよい。
【００２８】
以下、本実施形態に係るトナーの詳細について、適宜図面を参照しながら説明する。なお、参照する図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の大きさ、個数、形状等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合がある。
【００２９】
［トナー粒子の構成］
以下、図１及び図２を参照して、本実施形態に係るトナーに含まれるトナー粒子の構成の一例について説明する。図１は、本実施形態に係るトナーに含まれるトナー粒子の断面構造の一例を示す図である。図２は、図１に示されるトナー粒子の断面における表層の部分拡大図である。
【００３０】
図１に示されるトナー粒子１０は、結着樹脂を含むトナー母粒子１１と、トナー母粒子１１に付着した外添剤とを備える。外添剤は、多孔質シリカ粒子１２を含む。トナー母粒子１１の表面領域のうち、多孔質シリカ粒子１２が覆っている領域の面積割合（シリカ被覆率）は、４０％以上８０％以下である。なお、多孔質シリカ粒子１２には多数の細孔が形成されているが、図１では、多孔質シリカ粒子１２の細孔を省略して描いている。また、以下で説明する図２においても、多孔質シリカ粒子１２の細孔を省略して描いている。
【００３１】
図２に示すように、多孔質シリカ粒子１２は、トナー母粒子１１の表面に埋め込まれている埋没部分１２Ａ（図示しない細孔も含む）と、トナー母粒子１１の径方向Ｄｒの外側に突出する突出部分１２Ｂ（図示しない細孔も含む）とを含む。突出部分１２Ｂは、トナー母粒子１１の表面のうち、多孔質シリカ粒子１２が付着していない面（例えば、図２に示す面１１Ａ）よりもトナー母粒子１１の径方向Ｄｒの外側に突出する部分である。そして、多孔質シリカ粒子１２の断面において、トナー母粒子１１の径方向Ｄｒにおける埋没部分１２Ａの最大長さをＬＡとし、トナー母粒子１１の径方向Ｄｒにおける突出部分１２Ｂの最大長さをＬＢとしたとき、０．１０≦ＬＡ／（ＬＡ＋ＬＢ）≦０．３０の関係を満たす。なお、ＬＡは、トナー母粒子１１の径方向Ｄｒにおける、埋没部分１２Ａと突出部分１２Ｂとの境界１２Ｃからの埋没部分１２Ａの最大長さに相当する。また、ＬＢは、トナー母粒子１１の径方向Ｄｒにおける、埋没部分１２Ａと突出部分１２Ｂとの境界１２Ｃからの突出部分１２Ｂの最大長さに相当する。なお、図２では、面１１Ａを直線で記載しているが、実際のトナー粒子では、トナー母粒子の表面は球面形状を有する。
【００３２】
以上、図１及び図２を参照しながら、本実施形態に係るトナーに含まれるトナー粒子の構成の一例について説明した。
【００３３】
［トナー粒子の要素］
次に、本実施形態に係るトナーに含まれるトナー粒子の要素について説明する。
【００３４】
（結着樹脂）
トナー母粒子は、例えば全成分の７０質量％以上を結着樹脂が占める。このため、結着樹脂の性質がトナー母粒子全体の性質に大きな影響を与えると考えられる。結着樹脂として複数種の樹脂を組み合わせて使用することで、結着樹脂の性質（より具体的には、ガラス転移点等）を調整することができる。
【００３５】
低温定着性に優れるトナーを得るためには、トナー母粒子は、結着樹脂として熱可塑性樹脂を含有することが好ましく、結着樹脂全体の８５質量％以上の割合で熱可塑性樹脂を含有することがより好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、オレフィン系樹脂（より具体的には、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等）、ビニル樹脂（より具体的には、塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ビニルエーテル樹脂、Ｎ−ビニル樹脂等）、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、及びウレタン樹脂が挙げられる。また、これら各樹脂の共重合体、すなわち上記樹脂中に任意の繰返し単位が導入された共重合体（より具体的には、スチレン−アクリル酸エステル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂等）も、結着樹脂として使用できる。
【００３６】
熱可塑性樹脂は、一種以上の熱可塑性モノマーを、付加重合、共重合、又は縮重合させることで得られる。なお、熱可塑性モノマーは、単独重合により熱可塑性樹脂になるモノマー（より具体的には、アクリル酸エステル系モノマー、スチレン系モノマー等）、又は縮重合により熱可塑性樹脂になるモノマー（例えば、縮重合によりポリエステル樹脂になる多価アルコール及び多価カルボン酸の組合せ）である。
【００３７】
低温定着性に優れるトナーを得るためには、トナー母粒子が、結着樹脂としてポリエステル樹脂を含有することが好ましく、結着樹脂全体の８０質量％以上１００質量％以下の割合でポリエステル樹脂を含有することがより好ましい。ポリエステル樹脂は、一種以上の多価アルコールと一種以上の多価カルボン酸とを縮重合させることで得られる。ポリエステル樹脂を合成するためのアルコールとしては、例えば以下に示すような、２価アルコール（より具体的には、脂肪族ジオール、ビスフェノール等）、及び３価以上のアルコールが挙げられる。ポリエステル樹脂を合成するためのカルボン酸としては、例えば以下に示すような、２価カルボン酸、及び３価以上のカルボン酸が挙げられる。なお、多価カルボン酸の代わりに、多価カルボン酸の無水物、多価カルボン酸ハライド等の縮重合によりエステル結合を形成できる多価カルボン酸誘導体を使用してもよい。
【００３８】
脂肪族ジオールの好適な例としては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２−プロパンジオール、α，ω−アルカンジオール（より具体的には、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１２−ドデカンジオール等）、２−ブテン−１，４−ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、及びポリテトラメチレングリコールが挙げられる。
【００３９】
ビスフェノールの好適な例としては、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物、及びビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物が挙げられる。
【００４０】
３価以上のアルコールの好適な例としては、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、ジグリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、及び１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼンが挙げられる。
【００４１】
２価カルボン酸の好適な例としては、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、マロン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、コハク酸、アルキルコハク酸（より具体的には、ｎ−ブチルコハク酸、イソブチルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、イソドデシルコハク酸等）、及びアルケニルコハク酸（より具体的には、ｎ−ブテニルコハク酸、イソブテニルコハク酸、ｎ−オクテニルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、イソドデセニルコハク酸等）が挙げられる。
【００４２】
３価以上のカルボン酸の好適な例としては、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、及びエンポール三量体酸が挙げられる。
【００４３】
（着色剤）
トナー母粒子は、着色剤を含有していてもよい。着色剤としては、トナーの色に合わせて公知の顔料又は染料を用いることができる。トナーを用いて高画質の画像を形成するためには、着色剤の量が、結着樹脂１００質量部に対して、１質量部以上２０質量部以下であることが好ましい。
【００４４】
トナー母粒子は、黒色着色剤を含有していてもよい。黒色着色剤の例としては、カーボンブラックが挙げられる。また、黒色着色剤は、イエロー着色剤、マゼンタ着色剤、及びシアン着色剤を用いて黒色に調色された着色剤であってもよい。
【００４５】
トナー母粒子は、カラー着色剤を含有していてもよい。カラー着色剤としては、イエロー着色剤、マゼンタ着色剤、及びシアン着色剤が挙げられる。
【００４６】
イエロー着色剤としては、例えば、縮合アゾ化合物、イソインドリノン化合物、アントラキノン化合物、アゾ金属錯体、メチン化合物、及びアリールアミド化合物からなる群より選択される一種以上の化合物を使用できる。イエロー着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー（３、１２、１３、１４、１５、１７、６２、７４、８３、９３、９４、９５、９７、１０９、１１０、１１１、１２０、１２７、１２８、１２９、１４７、１５１、１５４、１５５、１６８、１７４、１７５、１７６、１８０、１８１、１９１、及び１９４）、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、並びにＣ．Ｉ．バットイエローが挙げられる。
【００４７】
マゼンタ着色剤としては、例えば、縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン化合物、キナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合物、及びペリレン化合物からなる群より選択される一種以上の化合物を使用できる。マゼンタ着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド（２、３、５、６、７、１９、２３、４８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１：１、１２２、１４４、１４６、１５０、１６６、１６９、１７７、１８４、１８５、２０２、２０６、２２０、２２１、及び２５４）が挙げられる。
【００４８】
シアン着色剤としては、例えば、銅フタロシアニン化合物、アントラキノン化合物、及び塩基染料レーキ化合物からなる群より選択される一種以上の化合物を使用できる。シアン着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー（１、７、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、６０、６２、及び６６）、フタロシアニンブルー、Ｃ．Ｉ．バットブルー、並びにＣ．Ｉ．アシッドブルーが挙げられる。
【００４９】
（離型剤）
トナー母粒子は、離型剤を含有していてもよい。離型剤は、例えば、耐オフセット性に優れるトナーを得るために使用される。耐オフセット性に優れるトナーを得るためには、離型剤の量は、結着樹脂１００質量部に対して、１質量部以上２０質量部以下であることが好ましい。
【００５０】
離型剤としては、例えば、エステルワックス、ポリオレフィンワックス（より具体的には、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等）、マイクロクリスタリンワックス、フッ素樹脂ワックス、フィッシャートロプシュワックス、パラフィンワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス、及びカスターワックスが挙げられる。エステルワックスとしては、天然エステルワックス（より具体的には、カルナバワックス、ライスワックス等）、及び合成エステルワックスが挙げられる。本実施形態では、一種の離型剤を単独で使用してもよいし、複数種の離型剤を併用してもよい。
【００５１】
結着樹脂と離型剤との相溶性を改善するために、相溶化剤をトナー母粒子に添加してもよい。
【００５２】
（電荷制御剤）
トナー母粒子は、電荷制御剤を含有していてもよい。電荷制御剤は、例えば、帯電安定性又は帯電立ち上がり特性に優れるトナーを得るために使用される。トナーの帯電立ち上がり特性は、短時間で所定の帯電レベルにトナーを帯電させることができるか否かの指標になる。
【００５３】
トナー母粒子に正帯電性の電荷制御剤を含有させることで、トナー母粒子のカチオン性（正帯電性）を強めることができる。また、トナー母粒子に負帯電性の電荷制御剤を含有させることで、トナー母粒子のアニオン性（負帯電性）を強めることができる。
【００５４】
正帯電性の電荷制御剤の例としては、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、１，２−オキサジン、１，３−オキサジン、１，４−オキサジン、１，２−チアジン、１，３−チアジン、１，４−チアジン、１，２，３−トリアジン、１，２，４−トリアジン、１，３，５−トリアジン、１，２，４−オキサジアジン、１，３，４−オキサジアジン、１，２，６−オキサジアジン、１，３，４−チアジアジン、１，３，５−チアジアジン、１，２，３，４−テトラジン、１，２，４，５−テトラジン、１，２，３，５−テトラジン、１，２，４，６−オキサトリアジン、１，３，４，５−オキサトリアジン、フタラジン、キナゾリン、キノキサリン等のアジン化合物；アジンファストレッドＦＣ、アジンファストレッド１２ＢＫ、アジンバイオレットＢＯ、アジンブラウン３Ｇ、アジンライトブラウンＧＲ、アジンダークグリ−ンＢＨ／Ｃ、アジンディープブラックＥＷ、アジンディープブラック３ＲＬ等の直接染料；ニグロシンＢＫ、ニグロシンＮＢ、ニグロシンＺ等の酸性染料；アルコキシル化アミン；アルキルアミド；ベンジルデシルヘキシルメチルアンモニウムクロライド、デシルトリメチルアンモニウムクロライド、２−（メタクリロイルオキシ）エチルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド塩化メチル４級塩等の４級アンモニウム塩；４級アンモニウムカチオン基を含む樹脂が挙げられる。これらの電荷制御剤の一種のみを使用してもよく、二種以上の電荷制御剤を組み合わせて使用してもよい。
【００５５】
負帯電性の電荷制御剤の例としては、キレート化合物である有機金属錯体が挙げられる。有機金属錯体としては、アセチルアセトン金属錯体、サリチル酸系金属錯体、及びこれらの塩が好ましい。
【００５６】
帯電安定性に優れるトナーを得るためには、電荷制御剤の含有量は、結着樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上２０質量部以下であることが好ましい。
【００５７】
（磁性粉）
トナー母粒子は、磁性粉を含有していてもよい。磁性粉の材料としては、例えば、強磁性金属（より具体的には、鉄、コバルト、ニッケル等）及びその合金、強磁性金属酸化物（より具体的には、フェライト、マグネタイト、二酸化クロム等）、並びに強磁性化処理が施された材料（より具体的には、熱処理により強磁性が付与された炭素材料等）が挙げられる。本実施形態では、一種の磁性粉を単独で使用してもよいし、複数種の磁性粉を併用してもよい。
【００５８】
（外添剤）
本実施形態に係るトナーに含まれるトナー粒子は、トナー母粒子に付着した外添剤を備える。外添剤は、外添剤粒子として多孔質シリカ粒子を含む。以下、多孔質シリカ粒子の好適な調製方法について説明する。
【００５９】
まず、界面活性剤の有機溶媒溶液（例えば界面活性剤のトルエン溶液）と、イオン交換水に珪酸ソーダを加えた水溶液とを混合し、Ｗ／Ｏ型乳濁液を得る。なお、Ｗ／Ｏ型乳濁液とは、水を主成分とする液滴が有機溶媒（例えばトルエン）中に分散した乳濁液である。
【００６０】
次いで、得られたＷ／Ｏ型乳濁液に炭酸アンモニウム水溶液を加えた後、得られた混合液を攪拌し、懸濁液を得る。次いで、得られた懸濁液から固形分をろ別した後、ろ別した固形分を乾燥させることにより、多孔質シリカ粒子の粉体を得る。
【００６１】
多孔質シリカ粒子の個数平均一次粒子径は、上記調製方法において、例えば、珪酸ソーダの量に対する界面活性剤の量を変更することにより調整できる。多孔質シリカ粒子の空隙率は、上記調製方法において、例えば、珪酸ソーダの量に対する炭酸アンモニウムの量、Ｗ／Ｏ型乳濁液と炭酸アンモニウム水溶液との混合液を攪拌する際の条件（より具体的には、攪拌速度、攪拌時間等）、及びろ別した固形分を乾燥する際の条件（より具体的には、乾燥温度、乾燥時間等）の少なくとも１つを変更することにより調整できる。多孔質シリカ粒子の平均細孔径は、上記調製方法において、例えば、珪酸ソーダの量に対する炭酸アンモニウムの量、Ｗ／Ｏ型乳濁液と炭酸アンモニウム水溶液との混合液を攪拌する際の条件（より具体的には、攪拌速度、攪拌時間等）、及びろ別した固形分を乾燥する際の条件（より具体的には、乾燥温度、乾燥時間等）の少なくとも１つを変更することにより調整できる。
【００６２】
以上、本実施形態に係るトナーに使用できる多孔質シリカ粒子の好適な調製方法について説明したが、多孔質シリカ粒子の調製方法は特に限定されない。また、本実施形態では、多孔質シリカ粒子として市販品を使用してもよい。
【００６３】
本実施形態に係るトナーに使用できる多孔質シリカ粒子は、表面処理剤により表面処理されていてもよい。表面処理剤としては、例えば、カップリング剤（より具体的には、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、アルミネートカップリング剤等）、シラザン化合物（より具体的には、鎖状シラザン化合物、環状シラザン化合物等）、及びシリコーンオイル（より具体的には、ジメチルシリコーンオイル等）が挙げられる。表面処理剤としては、シランカップリング剤及びシラザン化合物から選択される一種以上が特に好ましい。シランカップリング剤の好適な例としては、シラン化合物（より具体的には、メチルトリメトキシシラン、アミノシラン等）が挙げられる。シラザン化合物の好適な例としては、ＨＭＤＳ（ヘキサメチルジシラザン）が挙げられる。シリカ基体（未処理の多孔質シリカ粒子）の表面が表面処理剤で処理されると、シリカ基体の表面に存在する多数のヒドロキシ基（−ＯＨ）が部分的に又は全体的に、表面処理剤に由来する官能基に置換される。その結果、表面処理剤に由来する官能基（詳しくは、ヒドロキシ基よりも疎水性及び／又は正帯電性の強い官能基）を表面に有する多孔質シリカ粒子が得られる。
【００６４】
外添剤は、外添剤粒子として多孔質シリカ粒子のみを含んでいてもよく、多孔質シリカ粒子以外に他の外添剤粒子を更に含んでいてもよい。トナーの流動性を良好に維持するためには、他の外添剤粒子としては、多孔質ではないシリカ粒子、及び金属酸化物（より具体的には、チタニア、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等）の粒子から選択される一種以上が好ましい。他の外添剤粒子は、表面処理剤により表面処理されていてもよい。表面処理剤としては、例えば、上述した多孔質シリカ粒子を表面処理するための表面処理剤と同じものが使用できる。
【００６５】
トナー母粒子からの外添剤の脱離を抑制しながら外添剤の機能を十分に発揮させるためには、外添剤の量（他の外添剤粒子を使用する場合には、多孔質シリカ粒子及び他の外添剤粒子の合計量）が、トナー母粒子１００質量部に対して、２．０質量部以上１０．０質量部以下であることが好ましい。
【００６６】
＜トナーの製造方法＞
次に、上述した実施形態に係るトナーの好適な製造方法について説明する。以下、上述した実施形態に係るトナーと重複する構成要素については説明を省略する。
【００６７】
［トナー母粒子の調製工程］
まず、凝集法又は粉砕法によりトナー母粒子を調製する。
【００６８】
凝集法は、例えば、凝集工程及び合一化工程を含む。凝集工程では、トナー母粒子を構成する成分を含む微粒子を水性媒体中で凝集させて、凝集粒子を形成する。合一化工程では、凝集粒子に含まれる成分を水性媒体中で合一化させてトナー母粒子を形成する。
【００６９】
次に粉砕法を説明する。粉砕法によれば、比較的容易にトナー母粒子を調製できる上、製造コストの低減が可能である。粉砕法でトナー母粒子を調製する場合、トナー母粒子の調製工程は、例えば溶融混練工程と、粉砕工程とを備える。トナー母粒子の調製工程は、溶融混練工程の前に混合工程を更に備えてもよい。また、トナー母粒子の調製工程は、粉砕工程後に、微粉砕工程及び分級工程の少なくとも一方を更に備えてもよい。
【００７０】
混合工程では、結着樹脂と、必要に応じて添加する内添剤とを混合して、混合物を得る。溶融混練工程では、トナー材料を溶融し混練して、溶融混練物を得る。トナー材料としては、例えば混合工程で得られる混合物が用いられる。粉砕工程では、得られた溶融混練物を、例えば室温（２５℃）まで冷却した後、粉砕して粉砕物を得る。粉砕工程で得られた粉砕物の小径化が必要な場合は、粉砕物を更に粉砕する工程（微粉砕工程）を実施してもよい。また、粉砕物の粒径を揃える場合は、得られた粉砕物を分級する工程（分級工程）を実施してもよい。以上の工程により、粉砕物であるトナー母粒子が得られる。
【００７１】
［外添工程］
その後、混合装置（例えば、日本コークス工業株式会社製「マルチパーパスミキサ」）を用いて、得られたトナー母粒子と、外添剤とを混合して、トナー母粒子に外添剤を付着させる。外添剤は、多孔質シリカ粒子を含む。埋没比及びシリカ被覆率は、例えば、トナー母粒子に対する多孔質シリカ粒子の量、多孔質シリカ粒子の個数平均一次粒子径、及びトナー母粒子と多孔質シリカ粒子とを混合する際の条件（より具体的には、混合時間、回転速度等）のうち、少なくとも１つを変更することにより調整できる。こうして、トナー粒子を含むトナーが製造される。
【実施例】
【００７２】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は実施例の範囲に何ら限定されるものではない。なお、粉体の個数平均一次粒子径の測定には、日本電子株式会社製の電界放出形走査電子顕微鏡「ＪＳＭ−７６００Ｆ」を使用した。また、シリカ粒子の空隙率及び平均細孔径は、以下に示す方法で測定した。
【００７３】
＜空隙率＞
シリカ粒子（試料）の空隙率の測定には、ガス吸着量測定装置（カンタクローム（Ｑｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅ）社製「Ａｕｔｏｓｏｒｂ（登録商標）−ｉＱ」）を用いた。まず、上記ガス吸着量測定装置を用いて、定容法によるガス吸着法に基づき、試料の窒素吸脱着等温線を測定した。窒素吸脱着等温線の測定は、液体窒素の温度（−１９６℃）環境下、試料に吸着する窒素ガスの吸着量を求めることにより行った。そして、得られた窒素吸脱着等温線から、相対圧１．０×１０−５以上０．８以下の範囲の吸着等温線を用い、ｔ−プロット法により試料の細孔容量（単位：ｃｍ３／ｇ）を算出した。なお、ｔ−プロット法は、窒素吸脱着等温線において、相対圧を窒素ガス吸着層の平均厚さｔ（単位：ｎｍ）に変換し、再びプロットする方法である。
【００７４】
次いで、得られた細孔容量の値から下記式（１）により試料の嵩密度（単位：ｇ／ｃｍ３）を算出した。そして、得られた嵩密度の値から下記式（２）により試料の空隙率（単位：％）を算出した。なお、試料の嵩密度及び空隙率を算出する際、下記式（１）及び下記式（２）の真密度（試料の真密度）を２．２ｇ／ｃｍ３とした。
嵩密度＝１／（細孔容量＋１／真密度）・・・（１）
空隙率＝｛１−（嵩密度／真密度）｝×１００・・・（２）
【００７５】
＜平均細孔径＞
シリカ粒子（試料）の平均細孔径の測定方法は、まず、上記空隙率の測定と同じ方法により、試料の窒素吸脱着等温線を測定した。次いで、得られた窒素吸脱着等温線から、相対圧１．０×１０−５以上０．０１以下の範囲の吸着等温線を用いて密度汎関数法（平衡吸着モデルに基づく密度汎関数法）により細孔径分布曲線を得た。そして、得られた細孔径分布曲線の最大ピークにおける細孔径を、試料の平均細孔径（単位：ｎｍ）とした。
【００７６】
＜シリカ粒子の準備＞
［シリカ粒子Ｓ１の準備］
攪拌羽根を備えた反応容器に、ポリオキシエチレンソルビタントリオレート（花王株式会社製「レオドール（登録商標）ＴＷ−Ｏ３２０Ｖ」）のトルエン溶液（ポリオキシエチレンソルビタントリオレートの濃度：３０ｇ／Ｌ）１２５ｍＬと、イオン交換水に珪酸ソーダ（富士化学株式会社製「３号珪酸ソーダ」）を加えた水溶液（ＳｉＯ２の濃度：６．５モル／Ｌ）１２５ｍＬとを入れた後、容器内容物を攪拌し、Ｗ／Ｏ型乳濁液を得た。
【００７７】
次いで、得られたＷ／Ｏ型乳濁液２５０ｍＬに、炭酸アンモニウム水溶液（炭酸アンモニウムの濃度：１．５モル／Ｌ）５００ｍＬを加えた。次いで、得られた混合液を回転速度（攪拌速度）３００ｒｐｍの条件で３０分間攪拌し、懸濁液を得た。次いで、得られた懸濁液から固形分をろ別した後、ろ別した固形分を、温度４５℃で４８時間乾燥させ、シリカ粒子Ｓ１の粉体を得た。シリカ粒子Ｓ１は、空隙率が５０％であり、平均細孔径が０．６ｎｍであった。また、シリカ粒子Ｓ１の個数平均一次粒子径は、９０ｎｍであった。なお、シリカ粒子Ｓ１の空隙率、平均細孔径及び個数平均一次粒子径は、いずれも後述する方法でトナーを作製した後、トナー粒子から分離させたシリカ粒子Ｓ１の粉体を測定対象として測定した場合も同じ結果が得られた。
【００７８】
［シリカ粒子Ｓ２の準備］
シリカ粒子Ｓ２として、乾式シリカ粒子（日本アエロジル株式会社製「ＶＰ  ＲＸ４０Ｓ」、空隙率：０％、個数平均一次粒子径：８０ｎｍ）を準備した。
【００７９】
＜トナーの作製＞
［トナーＴＡ−１の作製］
トナー母粒子として、京セラドキュメントソリューションズ株式会社製の「ＦＳ−Ｃ５２５０ＤＮ」用ブラックトナー未外添品（結着樹脂：ポリエステル樹脂、体積中位径（Ｄ５０）：６．８μｍ）を準備した。
【００８０】
１００質量部のトナー母粒子（準備したトナー母粒子）と、２．４質量部のシリカ粒子Ｓ１とを、多目的小型混合粉砕機（日本コークス工業株式会社製「マルチパーパスミキサ」）を用いて、回転速度６０００ｒｐｍかつジャケット温度１６℃の条件で２．５分間混合した。これにより、トナー母粒子の表面に外添剤（シリカ粒子Ｓ１）を付着させた。続けて、得られた粉体を、２００メッシュ（目開き７５μｍ）の篩を用いて篩別した。その結果、正帯電性のトナーＴＡ−１が得られた。
【００８１】
［トナーＴＡ−２〜ＴＡ−４及びＴＢ−１〜ＴＢ−５の作製］
使用したシリカ粒子の種類、１００質量部のトナー母粒子に対するシリカ粒子の使用量（添加量）、及び多目的小型混合粉砕機により混合する際の混合時間を、表１に示すとおりとしたこと以外は、トナーＴＡ−１の作製と同じ方法で、トナーＴＡ−２〜ＴＡ−４及びＴＢ−１〜ＴＢ−５をそれぞれ作製した。トナーＴＡ−２〜ＴＡ−４及びＴＢ−１〜ＴＢ−５は、いずれも正帯電性のトナーであった。なお、表１において、シリカ粒子の使用量は、１００質量部のトナー母粒子に対するシリカ粒子の使用量（単位：質量部）である。
【００８２】
また、表１において、トナーＴＡ−１〜ＴＡ−４及びＴＢ−１〜ＴＢ−４のシリカ被覆率は、トナー母粒子の表面領域のうち、シリカ粒子Ｓ１が覆っている領域の面積割合（単位：％）である。トナーＴＢ−５のシリカ被覆率は、トナー母粒子の表面領域のうち、シリカ粒子Ｓ２が覆っている領域の面積割合（単位：％）である。また、表１のシリカ被覆率及び埋没比は、以下に示す方法で測定した。
【００８３】
＜シリカ被覆率の測定方法＞
電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）（日本電子株式会社製「ＪＳＭ−７６００Ｆ」）を用いて、測定対象のトナーに含まれるトナー粒子を観察することによって、シリカ被覆率を測定した。詳しくは、ＦＥ−ＳＥＭを用いてトナー粒子の反射電子像（表面撮影像）を得た後、画像解析ソフトウェア（三谷商事株式会社製「ＷｉｎＲＯＯＦ」）を用いて得られた表面撮影像の画像解析を行うことで、シリカ被覆率を求めた。
【００８４】
測定の手順については、まず、得られた表面撮影像において、測定対象（トナー）に含まれる１０個のトナー粒子を無作為に選択した。そして、選択した１０個のトナー粒子について、それぞれシリカ被覆率を測定し、測定対象（トナー）の評価値（表１に示すシリカ被覆率）を求めた。より詳しくは、トナー粒子１つにつき１０個の視野（１つの視野の寸法：２μｍ×２μｍ）でシリカ被覆率を測定し、得られた１０個の測定値の算術平均を、そのトナー粒子の評価値（以下、シリカ被覆率ＣＡと記載する）とした。選択した１０個のトナー粒子について、それぞれシリカ被覆率ＣＡを測定し、得られた１０個の測定値の算術平均を、測定対象（トナー）の評価値（表１に示すシリカ被覆率）とした。
【００８５】
＜埋没比の測定方法＞
測定対象のトナーを可視光硬化性樹脂（東亞合成株式会社製「アロニックス（登録商標）Ｄ−８００」）中に分散させた後、可視光照射により樹脂を硬化させて、硬化物を得た。その後、超薄切片作製用ナイフ（住友電気工業株式会社製「スミナイフ（登録商標）」：刃幅２ｍｍ、刃先角度４５°のダイヤモンドナイフ）及びウルトラミクロトーム（ライカマイクロシステムズ株式会社製「ＥＭ  ＵＣ６」）を用いて、切削速度０．３ｍｍ／秒で硬化物を切削することで、厚さ１５０ｎｍの薄片を作製した。続けて、得られた薄片試料の断面を、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）（株式会社日立ハイテクノロジーズ製「Ｈ−７１００ＦＡ」）を用いて撮影した。
【００８６】
上記のようにして得たＴＥＭ撮影像（トナー粒子の断面撮影像）を、画像解析ソフトウェア（三谷商事株式会社製「ＷｉｎＲＯＯＦ」）を用いて解析した。詳しくは、得られたＴＥＭ撮影像において、無作為に１０個のトナー粒子を選択した。そして、選択した１０個のトナー粒子の各々において、無作為に１個のシリカ粒子を選択し、選択したシリカ粒子について、画像解析ソフトウェアの計測ツールを用いて、トナー母粒子の径方向における埋没部分の最大長さＬＡと、トナー母粒子の径方向における突出部分の最大長さＬＢとを計測した。次いで、選択した１０個のトナー粒子の各々について、埋没比、即ちＬＡ／（ＬＡ＋ＬＢ）を算出した。そして、得られた１０個の埋没比の算術平均を、試料（トナー）の評価値（表１に示す埋没比）とした。
【００８７】
【表１】
2020148932.tif 000003
【００８８】
＜評価方法＞
［２成分現像剤の調製］
現像剤用キャリア（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製カラープリンター「ＦＳ−Ｃ５２５０ＤＮ」用キャリア）１００質量部と、試料（トナーＴＡ−１〜ＴＡ−４及びＴＢ−１〜ＴＢ−５のいずれか）６質量部とを、ボールミルを用いて３０分間混合して、２成分現像剤を調製した。
【００８９】
［最低定着温度］
評価機としては、カラープリンター（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製「ＦＳ−Ｃ５２５０ＤＮ」）を改造して定着温度を変更可能にした画像形成装置を使用した。
【００９０】
上述のようにして調製した２成分現像剤を評価機のブラック用現像装置に投入し、補給用トナー（評価対象のトナー）を評価機のブラック用トナーコンテナに投入した。次いで、評価機を用いて、温度２３℃かつ湿度５５％ＲＨの環境下、評価用紙（モンディ社製「ＣｏｌｏｒＣｏｐｙ（登録商標）」、Ａ４サイズ、坪量９０ｇ／ｍ２）に、トナー載り量１．０ｍｇ／ｃｍ２の条件で、大きさ２５ｍｍ×２５ｍｍのソリッド画像（詳しくは、未定着のトナー像）を形成した。続けて、トナー定着時のニップ圧を０．１ＭＰａに設定し、画像が形成された評価用紙を評価機の定着装置に通した。この際、定着装置の定着温度を１００℃から１℃ずつ上げながら各定着温度について定着の可否を判定し、ソリッド画像（トナー像）を評価用紙に定着できる最低温度（最低定着温度）を測定した。
【００９１】
トナーを定着させることができたか否かは、以下に示すような折擦り試験で確認した。詳しくは、定着装置に通した評価用紙を、画像を形成した面が内側となり、且つ画像の中央が折り目となるように半分に折り曲げ、布帛で被覆した１ｋｇの真鍮製の分銅を用いて、折り目上を５往復摩擦した。続けて、評価用紙を広げ、評価用紙の折り曲げ部（ソリッド画像が形成された部分）を観察した。そして、折り曲げ部のトナーの剥がれの長さ（剥がれ長）を測定した。剥がれ長が１ｍｍ以下となる定着温度のうちの最低温度を、最低定着温度とした。最低定着温度が１１５℃以下であれば、「低温定着性を確保できている」と評価し、最低定着温度が１１５℃を超える場合、「低温定着性を確保できていない」と評価した。
【００９２】
［凝集度］
ポリエチレン製容器（容量２０ｍＬ）に２ｇのトナー（評価に用いるトナー）を入れて、ポリエチレン製容器を密閉した。密閉された容器に対してタッピング処理を５分間行った後、容器を５８℃に設定された恒温槽内に３時間静置した。その後、容器から取り出したトナーを室温（２５℃）まで冷却して、評価対象を得た。
【００９３】
得られた評価対象を、質量既知の１００メッシュ（目開き１５０μｍ）の篩に載せた。そして、評価対象を含む篩の質量を測定し、篩別前のトナーの質量を求めた。続けて、粉体特性評価装置（ホソカワミクロン株式会社製「パウダテスタ（登録商標）ＰＴ−Ｘ」）に上記篩をセットし、上記粉体特性評価装置のマニュアルに従い、振幅１．０ｍｍの条件で３０秒間、篩を振動させ、評価対象を篩別した。篩別後、篩を通過しなかったトナーの質量を測定した。そして、篩別前のトナーの質量と、篩別後のトナーの質量とに基づいて、下記式に従って凝集度（単位：質量％）を求めた。凝集度が１５質量％以下であれば、「耐熱保存性に優れている」と評価した。一方、凝集度が１５質量％を超える場合、「耐熱保存性に優れていない」と評価した。なお、下記式における「篩別後のトナーの質量」は、篩を通過しなかったトナーの質量であり、篩別後に篩上に残留したトナーの質量である。
凝集度＝１００×篩別後のトナーの質量／篩別前のトナーの質量
【００９４】
トナーＴＡ−１〜ＴＡ−４及びＴＢ−１〜ＴＢ−５のそれぞれについて、最低定着温度及び凝集度を表２に示す。
【００９５】
【表２】
2020148932.tif 000004
【００９６】
トナーＴＡ−１〜ＴＡ−４では、トナー粒子が、結着樹脂を含むトナー母粒子と、トナー母粒子に付着した外添剤とを備えていた。トナーＴＡ−１〜ＴＡ−４では、外添剤が、多孔質シリカ粒子（シリカ粒子Ｓ１）を含んでいた。表１に示すように、トナーＴＡ−１〜ＴＡ−４では、埋没比が０．１０以上０．３０以下であった。トナーＴＡ−１〜ＴＡ−４では、シリカ被覆率が４０％以上８０％以下であった。
【００９７】
表２に示すように、トナーＴＡ−１〜ＴＡ−４では、最低定着温度が１１５℃以下であった。よって、トナーＴＡ−１〜ＴＡ−４は、低温定着性を確保できていた。トナーＴＡ−１〜ＴＡ−４では、凝集度が１５質量％以下であった。よって、トナーＴＡ−１〜ＴＡ−４は、耐熱保存性に優れていた。
【００９８】
表１に示すように、トナーＴＢ−１では、シリカ被覆率が４０％未満であった。トナーＴＢ−２では、シリカ被覆率が８０％を超えていた。トナーＴＢ−３では、埋没比が０．１０未満であった。トナーＴＢ−４では、埋没比が０．３０を超えていた。トナーＴＢ−５では、外添剤がシリカ粒子を含んでいたが、トナーＴＢ−５に外添剤として含まれるシリカ粒子は、多孔質シリカ粒子ではなかった。
【００９９】
表２に示すように、トナーＴＢ−２では、最低定着温度が１１５℃を超えていた。よって、トナーＴＢ−２は、低温定着性を確保できていなかった。トナーＴＢ−１及びＴＢ−３〜ＴＢ−５では、凝集度が１５質量％を超えていた。よって、トナーＴＢ−１及びＴＢ−３〜ＴＢ−５は、耐熱保存性に優れていなかった。
【０１００】
以上の結果から、本発明によれば、低温定着性を確保しつつ、耐熱保存性に優れるトナーを提供できることが示された。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明に係るトナーは、例えば複合機又はプリンターにおいて画像を形成するために利用することができる。
【符号の説明】
【０１０２】
１０      ：トナー粒子
１１      ：トナー母粒子
１２      ：多孔質シリカ粒子
１２Ａ    ：埋没部分
１２Ｂ    ：突出部分
【図１】
2020148932.tif 000005
【図２】
2020148932.tif 000006