(57)【要約】【課題】乾燥室から穀物を円滑に排出することができる穀物乾燥機の排出機構を提供する。【解決手段】上部に穀物貯留部、下部に通風乾燥部を有する機体を備える穀物乾燥機であって、前記通風乾燥部には前記穀物貯留部から流下する穀物を通風乾燥する乾燥室が設けられ、複数の羽根が回転軸を中心に放射状に設けられるロータリーバルブが前記乾燥室の下端部に配設されてなる穀物乾燥機における穀物排出機構において、前記乾燥室の下端部は上向き傾斜面を有し、前記ロータリーバルブの羽根先端の回転軌跡に沿って延設される案内面が前記上向き傾斜面に続けて設けられる一方で、前記ロータリーバルブの羽根は先端部が回転方向後方に向けて屈曲又は湾曲されてなり、前記ロータリーバルブを前記上向き傾斜面に沿って流下する穀物の流下方向に回転させることで前記乾燥室から穀物を排出することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に穀物貯留部、下部に通風乾燥部を有する機体を備える穀物乾燥機であって、前記通風乾燥部には前記穀物貯留部から流下する穀物を通風乾燥する乾燥室が設けられ、複数の羽根が回転軸を中心に放射状に設けられるロータリーバルブが前記乾燥室の下端部に配設されてなる穀物乾燥機における穀物排出機構において、
前記乾燥室の下端部は上向き傾斜面を有し、前記ロータリーバルブの羽根先端の回転軌跡に沿って延設される案内面が前記上向き傾斜面に続けて設けられる一方で、前記ロータリーバルブの羽根は先端部が回転方向後方に向けて屈曲又は湾曲されてなり、前記ロータリーバルブを前記上向き傾斜面に沿って流下する穀物の流下方向に回転させることで前記乾燥室から穀物を排出することを特徴とする穀物乾燥機における穀物排出機構。
【請求項２】
前記乾燥室は熱風室と排風室の間に形成される穀物流下路により構成され、前記穀物流下路の下端部が前記上向き傾斜面を有し、前記ロータリーバルブの羽根先端の回転軌跡に沿って延設される案内面が前記上向き傾斜面に続けて設けられる請求項１記載の穀物乾燥機における穀物排出機構。
【請求項３】
前記乾燥室が複数設けられ、前記ロータリーバルブは前記各乾燥室の下端部のそれぞれに配設される請求項１又は２記載の穀物乾燥機における穀物排出機構。
【請求項４】
前記熱風室の両側に形成される一対の前記穀物流下路により前記乾燥室が断面略Ｖ字形に一対設けられ、前記ロータリーバルブは前記各乾燥室の下端部のそれぞれに配設されてなり、前記各ロータリーバルブをそれぞれ外回りに回転させる請求項２又は３記載の穀物乾燥機における穀物排出機構。
【請求項５】
上部に穀物貯留部、下部に通風乾燥部を有する機体を備える穀物乾燥機であって、前記通風乾燥部には前記穀物貯留部から流下する穀物を通風乾燥する乾燥室が設けられ、複数の羽根が回転軸を中心に放射状に設けられるロータリーバルブが前記乾燥室の下端部に配設されてなる穀物乾燥機における穀物排出機構において、
前記乾燥室の下端部は鉛直面を有し、前記ロータリーバルブの羽根先端の回転軌跡に沿って延設される案内面が前記鉛直面に続けて設けられる一方で、前記ロータリーバルブの羽根は先端部が回転方向後方に向けて屈曲又は湾曲されてなり、前記ロータリーバルブを前記鉛直面に沿って流下する穀物の流下方向に回転させることで前記乾燥室から穀物を排出することを特徴とする穀物乾燥機における穀物排出機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀物乾燥機の乾燥室から穀物を排出する穀物排出機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱風により穀物を乾燥させる穀物乾燥機は周知である（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００３】
特許文献１，２に記載された穀物乾燥機は、上部に貯留部、下部に乾燥部を有する機体と、前記機体の前面側に立設される昇降機を備え、前記貯留部に貯留される穀物を、前記乾燥部に形成される流下路を流下させながら乾燥させて下方へ排出し、前記排出された穀物を、前記昇降機へ搬送し、前記昇降機で揚穀して前記貯留部へ投入することで、穀物を循環させながら乾燥させるものである。
【０００４】
特許文献１に記載された穀物乾燥機は、前記乾燥部が傾斜状に形成される一対の流下路により断面略Ｖ字形に設けられる一対の乾燥室を有し、前記各流下路の下端の合流部に単一のドラムシャッターが設けられ、前記ドラムシャッターを正逆回転させることにより前記乾燥室から穀物を下方へ排出する。
【０００５】
ところが、特許文献１に記載された穀物乾燥機は、前記ドラムシャッターが円筒状の筒壁にスリット状の開口を設けたものであり、前記ドラムシャッターの内部に流入した穀物が、大量にかつ断続的に下方へ排出されるため、搬送系に過大な負荷がかかるとともに摩耗が激しい問題がある。
【０００６】
特許文献２に記載された穀物乾燥機は、前記乾燥部が鉛直状に形成される流下路を含む乾燥室を複数有し、前記各乾燥室の下端部にそれぞれのロータリーバルブが設けられ、前記各ロータリーバルブを回転させることにより前記乾燥室から穀物を下方へ排出する。
【０００７】
特許文献２に記載された穀物乾燥機は、前記ロータリーバルブが回転軸を中心に放射状に設けた複数の羽根を有するものであり、特許文献１に記載された穀物乾燥機のように前記ドラムシャッターに付随する問題はないが、穀物中に含まれる藁や枝梗等の藁屑等が羽根の先端に絡んだり乾燥室内に滞留したりして穀物の排出流量が減少したり詰まったりする問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平１−７８６２３号公報
【特許文献２】実開平１−１４７３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、乾燥室から穀物を円滑に排出することができる穀物乾燥機の排出機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明は、
上部に穀物貯留部、下部に通風乾燥部を有する機体を備える穀物乾燥機であって、前記通風乾燥部には前記穀物貯留部から流下する穀物を通風乾燥する乾燥室が設けられ、複数の羽根が回転軸を中心に放射状に設けられるロータリーバルブが前記乾燥室の下端部に配設されてなる穀物乾燥機における穀物排出機構において、
前記乾燥室の下端部は上向き傾斜面を有し、前記ロータリーバルブの羽根先端の回転軌跡に沿って延設される案内面が前記上向き傾斜面に続けて設けられる一方で、前記ロータリーバルブの羽根は先端部が回転方向後方に向けて屈曲又は湾曲されてなり、前記ロータリーバルブを前記上向き傾斜面に沿って流下する穀物の流下方向に回転させることで前記乾燥室から穀物を排出することを特徴とする。
【００１１】
本発明は、
前記乾燥室が熱風室と排風室の間に形成される穀物流下路により構成され、前記穀物流下路の下端部が前記上向き傾斜面を有し、前記ロータリーバルブの羽根先端の回転軌跡に沿って延設される案内面が前記上向き傾斜面に続けて設けられることが好ましい。
【００１２】
本発明は、
前記乾燥室が複数設けられ、前記ロータリーバルブが前記各乾燥室の下端部のそれぞれに配設されることが好ましい。
【００１３】
本発明は、
前記熱風室の両側に形成される一対の前記穀物流下路により前記乾燥室が断面略Ｖ字形に一対設けられ、前記ロータリーバルブが前記各乾燥室の下端部のそれぞれに配設されてなり、前記各ロータリーバルブをそれぞれ外回りに回転させることが好ましい。
【００１４】
また、上記目的を達成するため、本発明は、
上部に穀物貯留部、下部に通風乾燥部を有する機体を備える穀物乾燥機であって、前記通風乾燥部には前記穀物貯留部から流下する穀物を通風乾燥する乾燥室が設けられ、複数の羽根が回転軸を中心に放射状に設けられるロータリーバルブが前記乾燥室の下端部に配設されてなる穀物乾燥機における穀物排出機構において、
前記乾燥室の下端部は鉛直面を有し、前記ロータリーバルブの羽根先端の回転軌跡に沿って延設される案内面が前記鉛直面に続けて設けられる一方で、前記ロータリーバルブの羽根は先端部が回転方向後方に向けて屈曲又は湾曲されてなり、前記ロータリーバルブを前記鉛直面に沿って流下する穀物の流下方向に回転させることで前記乾燥室から穀物を排出することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の穀物乾燥機における穀物排出機構は、乾燥室の下端部が上向き傾斜面を有し、ロータリーバルブの羽根先端の回転軌跡に沿って延設される案内面が前記上向き傾斜面に続けて設けられ、前記ロータリーバルブを前記上向き傾斜面に沿って流下する穀物の流下方向に回転させるので、前記上向き傾斜面に沿って流下する穀物を乾燥室から円滑に排出することができる。
特に、本発明の穀物乾燥機における穀物排出機構は、前記ロータリーバルブの羽根の先端部が回転方向後方に向けて屈曲又は湾曲され、前記ロータリーバルブを前記上向き傾斜面に沿って流下する穀物の流下方向に回転させるので、穀物中に含まれる藁や枝梗等の藁屑等が前記ロータリーバルブの隣接する羽根間に収容されやすく、また、前記ロータリーバルブの羽根の先端に藁屑等が絡んだ場合でも、前記上向き傾斜面及び前記案内面上を抵抗なく引き摺るようにして排出できるため、穀物の排出流量が減少したり詰まったりすることがなく、乾燥室から穀物を円滑に排出することができる。
【００１６】
本発明の穀物乾燥機における穀物排出機構は、乾燥室の下端部は鉛直面を有し、前記ロータリーバルブの羽根先端の回転軌跡に沿って延設される案内面が前記鉛直面に続けて設けられ、前記ロータリーバルブを前記鉛直面に沿って流下する穀物の流下方向に回転させるので、前記鉛直面に沿って流下する穀物を乾燥室から円滑に排出することができる。
特に、本発明の穀物乾燥機における穀物排出機構は、前記ロータリーバルブの羽根の先端部が回転方向後方に向けて屈曲又は湾曲され、前記ロータリーバルブを前記鉛直面に沿って流下する穀物の流下方向に回転させるので、穀物中に含まれる藁や枝梗等の藁屑等が前記ロータリーバルブの隣接する羽根間に収容されやすく、また、前記ロータリーバルブの羽根の先端に藁屑等が絡んだ場合でも、前記鉛直面及び前記案内面上を抵抗なく引き摺るようにして排出できるため、穀物の排出流量が減少したり詰まったりすることがなく、乾燥室から穀物を円滑に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態における穀物乾燥機の概略正面断面図。
【図２】通風乾燥部における乾燥室の下部拡大図。
【図３】図２のＡ部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態における穀物乾燥機の概略正面断面図を示す。
本発明の実施の形態における穀物乾燥機１は、上部に穀物貯留部１１、下部に通風乾燥部１２を有する機体１０と、該機体１０の前面側に立設される昇降機１５を備える。
【００１９】
前記通風乾燥部１２の下部にはロータリーバルブ１３が配設されており、前記ロータリーバルブ１３の下方には、前記昇降機１５の下部に向けて穀物を搬送する下スクリューコンベア１６が配設されている。
また、前記穀物貯留部１１の上方には、前記昇降機１５の上部に接続される上スクリューコンベア１７が配設されており、該上スクリューコンベア１７の後端下方には回転盤１８が配設されている。
【００２０】
本発明の実施の形態における穀物乾燥機１おいて、前記機体１０内に張込まれた穀物は、前記昇降機１５により揚穀され、前記上スクリューコンベア１７により搬送されて回転盤１８の上面に落下し、前記穀物貯留部１１内に均等に分散投入される。
前記穀物貯留部１１に投入された穀物は、前記通風乾燥部１２を流下し、前記ロータリーバルブ１３，１３により下方へ排出され、前記下スクリューコンベア１６により機体１０の前側に向けて搬送されて、再び前記昇降機１５により揚穀され、前記上スクリューコンベア１７により搬送されて回転盤１８の上面に落下し、前記穀物貯留部１１内に分散投入されて該穀物乾燥機１を循環する。
【００２１】
前記通風乾燥部１２は、熱風が供給される熱風室２０、熱風を排風する排風室４０、前記熱風室２０と前記排風室４０の間に穀物流下路３１が形成される乾燥室３０を有する。
前記通風乾燥部１２は、前記熱風室２０が機体１０の中央に水平状に設けられ、前記熱風室２０の両側に傾斜状に形成される前記各穀物流下路３１，３１により一対の前記乾燥室３０，３０が断面略Ｖ字形に設けられている。また、前記各乾燥室３０，３０のさらに両外側には前記排風室４０，４０が水平状に設けられている。
前記各乾燥室３０の各穀物流下路３１，３１は、通気性を有する隔壁５１，５１により前記熱風室２０と隔てられ、さらに通気性を有する隔壁５２，５２により前記各排風室４０，４０と隔てられている。
【００２２】
本発明の実施の形態における穀物乾燥機１において、機体１０の前面側から前記熱風室２０に供給された熱風は、前記各隔壁５１，５１を通過して一対の前記乾燥室３０，３０の前記各穀物流下路３１，３１に流入し、前記各穀物流下路３１，３１を流下する穀物に作用して水分を奪い、さらに前記各隔壁５２，５２を通過して前記各排風室４０，４０へ流出し、前記機体１０の後面側に配設される排風ダクトから排風される。
【００２３】
図２は通風乾燥部における乾燥室の下部拡大図を示す。図３は図２のＡ部拡大図を示す。
前記通風乾燥部１２において、一対の前記乾燥室３０，３０の下端部には、複数の羽根が回転軸を中心に放射状に設けられるロータリーバルブ１３，１３がそれぞれ配設されている。
前記各乾燥室３０，３０は、傾斜状に形成される前記各穀物流下路３１，３１により構成されており、前記各穀物流下路３１，３１の下端部であってそれぞれ外側に位置する前記各隔壁５２，５２の下端部が各ロータリーバルブ１３，１３に穀物を案内する上向き傾斜面３２，３２を有し、前記各ロータリーバルブ１３，１３の羽根先端との間に隙間を形成しながら該羽根先端の回転軌跡に沿って所定長さ延設される案内面３３，３３が前記各上向き傾斜面３２，３２に続けて設けられている。また、前記各案内面３３，３３の先端側には、それぞれ受け板３４，３４が水平状に配設されている。
【００２４】
前記各穀物流下路３１，３１のそれぞれ内側に位置する前記各隔壁５１，５１の下端は、前記各穀物流下路３１，３１の幅が下側で狭くなるよう配設されている。
また、前記各隔壁５１，５１の下端は、前記各ロータリーバルブ１３，１３の回転軸が位置する鉛直面よりも外側、即ち前記各隔壁５２，５２側に位置するように配設されている。
【００２５】
前記各ロータリーバルブ１３，１３の各羽根の先端部１４は、当該各ロータリーバルブ１３，１３の回転方向後方に向けて直線状に屈曲され、又は円弧状に湾曲されている。
【００２６】
ここで、前記各上向き傾斜面３２，３２は鉛直面に対し３５度以内の傾斜角とすることが好ましいが、必ずしもこれに限定されない。
前記各案内面３３．３３は、前記各上向き傾斜面３２，３２から直線状に延設されていてもよく、曲線状に延設されていてもよい。また、前記各案内面３３．３３と前記各ロータリーバルブ１３，１３の羽根先端との間に形成される隙間は、該羽根先端の回転軌跡に沿って等間隔である必要ない。
【００２７】
本発明の実施の形態における穀物乾燥機１は、前記各ロータリーバルブ１３，１３を、前記各穀物流下路３１，３１の前記各上向き傾斜面３２，３２に沿って流下する穀物の流下方向に回転させることで前記各乾燥室３０，３０から穀物を排出する。
即ち、本発明の実施の形態における穀物乾燥機は、断面略Ｖ字形に設けられる一対の前記乾燥室３０，３０の下端部に配設される各ロータリーバルブ１３，１３をそれぞれ外回りに回転させることで各乾燥室３０，３０から穀物を排出する。
したがって、本発明の実施の形態における穀物乾燥機によれば、前記各穀物流下路３１，３１の各上向き傾斜面３２，３２に沿って流下する穀物を各乾燥室３０，３０から円滑に排出することができる。
【００２８】
また、本発明の実施の形態における穀物乾燥機１は、前記各ロータリーバルブ１３，１３の羽根の先端部１４が回転方向後方に向けて屈曲又は湾曲され、前記各ロータリーバルブ１３，１３を前記上向き傾斜面３２，３２に沿って流下する穀物の流下方向に回転させるので、穀物中に含まれる藁や枝梗等の藁屑等が前記各ロータリーバルブ１３，１３の隣接する羽根間に収容されやすく、また、前記各ロータリーバルブの羽根の先端に藁屑等が絡んだ場合でも、前記各上向き傾斜面３２，３２及び前記各案内面３３，３３上を引き摺るようにして抵抗なく排出できるため、穀物の排出流量が減少したり詰まったりすることがなく、前記各穀物流下路３１，３１の上向き傾斜面３２，３２に沿って流下する穀物を各乾燥室３０，３０から円滑に排出することができる。
【００２９】
なお、本発明の実施の形態における穀物乾燥機１は、前記各上向き傾斜面３２，３２に続けて設けられる各案内面３３，３３、及び前記各案内面３３，３３の先端側にそれぞれ配設される受け板３４，３４により、前記各ロータリーバルブの停止時において、前記各穀物流下路３１，３１のそれぞれ外側に位置する前記各隔壁５２，５２の下端と前記各ロータリーバルブ１３，１３との隙間からの穀物の漏れを防止することができる。
また、本発明の実施の形態における穀物乾燥機は、前記各穀物流下路３１，３１のそれぞれ内側に位置する前記各隔壁５１，５１の下端が、前記各穀物流下路３１，３１の幅が下側で狭くなるよう配設されているので、前記上向き傾斜面３２，３２に沿って流下する穀物が徐々に密の状態となり、前記各ロータリーバルブの停止時において、前記各穀物流下路３１，３１のそれぞれ外側に位置する前記各隔壁５２，５２と前記各ロータリーバルブ１３，１３との隙間からの穀物の漏れを防止することができる。
【００３０】
さらに、本発明の実施の形態における穀物乾燥機１は、前記各隔壁５１，５１の下端が、前記各ロータリーバルブ１３，１３の回転軸が位置する鉛直面よりも外側、即ち前記各隔壁５２，５２側に位置するように配設されているので、前記各穀物流下路３１，３１のそれぞれ内側に位置する前記各隔壁５１，５１の下端と前記各ロータリーバルブ１３，１３との隙間からの穀物の漏れを防止できる。
【００３１】
上記本発明の実施の形態における穀物乾燥機１は、熱風室２０の両側に傾斜状に形成される各穀物流下路３１，３１により一対の乾燥室３０，３０が断面略Ｖ字形に設けられるものであったが、これに限定されるものでなく、鉛直状に形成される穀物流下路を含む乾燥室３０が単数又は複数設けられるものでもよい。その場合、ロータリーバルブ１３の羽根先端との間に隙間を形成しながら該羽根先端の回転軌跡に沿って所定長さ延設される案内面３３を、鉛直状に形成される穀物流下路３１の下端部の鉛直面に続けて設けることとしてもよく、また、鉛直状に形成される穀物流下路３１の下端部のみを傾斜させて上向き傾斜面３２を形成し、ロータリーバルブ１３の羽根先端との間に隙間を形成しながら該羽根先端の回転軌跡に沿って所定長さ延設される案内面３３を前記上向き傾斜面３２に続けて設けることとしてもよい。
【００３２】
上記本発明の実施の形態における穀物乾燥機１は、乾燥室３０が穀物流下路３１により構成されるものであったが、例えば、実開平１−１４７３３４号公報の第１図に示されるように、乾燥室が穀物流下路の下方に不連続に広がる空間を有する場合においても同様に、前記乾燥室の下端部に上向き傾斜面を形成し、ロータリーバルブの羽根先端との間に隙間を形成しながら該羽根先端の回転軌跡に沿って所定長さ延設される案内面を前記上向き傾斜面に続けて設けることができる。
【００３３】
なお、上記本発明の実施の形態では、循環式の穀物乾燥機を例としたが、必ずしも循環式である必要はない。
【００３４】
本発明は、上記実施の形態に限るものでなく発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、その構成を適宜変更できることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の穀物乾燥機は、乾燥室において穀物中に含まれる藁や枝梗等の藁屑等が羽根の先端に絡んだり滞留したりして穀物の排出流量が減少したり詰まったりすることがなく、前記乾燥室から穀物を円滑に排出することができるため、極めて実用性が高い。
【符号の説明】
【００３６】
１      穀物乾燥機
１０      機体
１１      穀物貯留部
１２      通風乾燥部
１３      ロータリーバルブ
１４      先端部
１５      昇降機
１６      下スクリューコンベア
１７      上スクリューコンベア
１８      回転盤
２０      熱風室
３０      乾燥室
３１      穀物流下路
３２      上向き傾斜面
３３      案内面
３４      受け板
４０      排風室
５１      通気性隔壁
５２      通気性隔壁
【図１】
2020148369.tif 000003
【図２】
2020148369.tif 000004
【図３】
2020148369.tif 000005