(57)【要約】【課題】材料の種類によらず指紋の痕跡が目立ち難く、清掃性を高めることができる化粧材を提供する。【解決手段】表面に凹凸が形成されてなる化粧材であって、基材、及び基材の面に複数の凸線条及び凹部が配置された凹凸形状部を有し、凸線条は、化粧材の平面視において、凸線条が延びる方向の位置によって幅が異なるとともに、各位置における幅の中心を結んだ線が折れ線又は曲線状であり、隣り合う凸線条の間に凹部が配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹凸が形成されてなる化粧材であって、
基材、及び前記基材の面に複数の凸線条及び凹部が配置された凹凸形状部を有し、
前記凸線条は、前記化粧材の平面視において、前記凸線条が延びる方向の位置によって幅が異なるとともに、各位置における前記幅の中心を結んだ線が折れ線又は曲線状であり、
隣り合う前記凸線条の間に前記凹部が配置されている、化粧材。
【請求項２】
前記凹部は球面の一部を有してなる請求項１に記載の化粧材。
【請求項３】
前記基材及び前記凹凸形状部はメラミン樹脂を含んでなる請求項１又は２に記載の化粧材。
【請求項４】
前記凸線条は環状である請求項１乃至３のいずれかに記載の化粧材。
【請求項５】
前記凸線条は延びる方向において両端を有し、該凸線条の前記幅のうち少なくとも一部は前記凹部の直径より大きい請求項１乃至３のいずれかに記載の化粧材。
【請求項６】
化粧材を製造するための賦形シートであって、
基材、及び前記基材の面に複数の凹線条及び凸部が配置されており、
前記凹線条は、前記賦形シートの平面視において、前記凹線条が延びる方向の位置によって幅が異なるとともに、各位置における前記幅の中心を結んだ線が折れ線又は曲線状であり、
隣り合う前記凹線条の間に前記凸部が配置されている、賦形シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧材、及び、該化粧材を作製するための賦形シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
家具、建材等の表面装飾材として化粧材が広く用いられている。例えば特許文献１にはメラミン樹脂による化粧材に関する技術が開示されている。メラミン樹脂による化粧材は耐熱性、耐疵性、耐汚染性等に優れる等の利点があり、生産性も良好という特徴がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５８−１９７０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、これらメラミン樹脂による化粧材は手で触れたときに指紋の痕跡が目立ち、耐指紋性が低いという問題がある。ここでは指紋の痕跡が目立つ程度を「耐指紋性」と記載し、目立つほど耐指紋性が低いと表現する一方、その逆を耐指紋性が高いと表現する。
特に、梨地、砂目等の微細な凹凸形状を表面に賦形してなるいわゆる艶が低い、艶消しの表面の化粧材においてその傾向が顕著であった。
【０００５】
また、このような艶が低い化粧材は、清掃により表面に付着した汚れを除去することに手間がかかる問題があった。ここで、表面に付着した汚れを除去しやすい程度を「清掃性」と表現し、汚れを除去し易いほど清掃性が高く、逆に汚れを除去し難いほど清掃性が低いと表すことがある。
【０００６】
そこで本開示は、材料の種類によらず指紋の痕跡が目立ち難く、清掃性を高めることができる化粧材を提供することを課題とする。また、この化粧材を作製するための賦形シートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の１つの態様は、表面に凹凸が形成されてなる化粧材であって、基材、及び基材の面に複数の凸線条及び凹部が配置された凹凸形状部を有し、凸線条は、化粧材の平面視において、凸線条が延びる方向の位置によって幅が異なるとともに、各位置における幅の中心を結んだ線が折れ線又は曲線状であり、隣り合う凸線条の間に凹部が配置されている、化粧材である。
【０００８】
凹部は球面の一部を有してなるように構成してもよい。
【０００９】
基材及び凹凸形状部はメラミン樹脂を含んでもよい。
【００１０】
凸線条は環状であってもよい。
【００１１】
凸線条は延びる方向において両端を有し、該凸線条の幅のうち少なくとも一部は凹部の直径より大きくてもよい。
【００１２】
本開示の他の形態は、化粧材を製造するための賦形シートであって、基材、及び基材の面に複数の凹線条及び凸部が配置されており、凹線条は、賦形シートの平面視において、凹線条が延びる方向の位置によって幅が異なるとともに、各位置における幅の中心を結んだ線が折れ線又は曲線状であり、隣り合う凹線条の間に凸部が配置されている、賦形シートである。
【発明の効果】
【００１３】
本開示によれば、化粧材において材料の種類によらず指紋の痕跡が目立ち難く、清掃性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は化粧材１０の表面の一部を拡大して表した平面図である。
【図２】図２は化粧材１０の表面を説明するために模式的に表した化粧材１０の一部を示す斜視図である。
【図３】図３は化粧材１０の表面を説明するために模式的に表した化粧材１０の一部を示す平面図である。
【図４】図４は化粧材１０の一部の断面図である。
【図５】図５は版（金属ロール）２０について説明する図である。
【図６】図６は賦形シート１０’の表面を説明するために模式的に表した賦形シート１０’の一部を示す斜視図である。
【図７】図７は賦形シート１０’の変形例を説明するために模式的に表した斜視図である。
【図８】図８は化粧材３０の表面の一部を拡大して表した平面図である。
【図９】図９は化粧材３０の表面を説明するために模式的に表した化粧材３０の一部を示す斜視図である。
【図１０】図１０は化粧材３０の表面を説明するために模式的に表した化粧材３０の一部を示す平面図である。
【図１１】図１１は化粧材３０の一部の断面図である。
【図１２】図１２は賦形シート３０’の表面を説明するために模式的に表した賦形シート３０’の一部を示す斜視図である。
【図１３】図１３は賦形シート３０’の変形例を説明するために模式的に表した斜視図である。
【図１４】図１４は実施例３の化粧材の表面の一部を拡大して表した平面図である。
【図１５】図１５は比較例の化粧材の表面の一部を拡大して表した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、各形態について図面を示しつつ説明する。なお、以下に示す図面では分かりやすさのため部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさのため説明上不要な部分の図示や繰り返しとなる符号は省略することがある。
【００１６】
図１は第一の形態にかかる化粧材１０の一部を拡大し、凹凸形状部１２側から平面視した図（平面図）である。
図１には便宜のため、方向を表す矢印（ｘ、ｙ、ｚ）、すなわち座標系も併せて表記した。ここでｘｙ方向は化粧材１０における表面の面内方向、ｚ方向は厚さ方向であると共に、化粧材の面内方向の広がりを代表するｘｙ平面の法線方向でもある。従って図１は化粧材１０を凹凸形状部１２側であるｚ方向から見た図ということになる。なお、図１のように化粧材の厚さ方向（ｚ方向）から化粧材１０を観察することを平面視、平面視を図示した図を平面図とも呼称する。
図２は、図１の一部を抜き出して拡大し、これを模式的に示した斜視図である。
図３は図１の一部を拡大し、これを模式的に示した平面図である。また、図４は図３のＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。
【００１７】
図１、図２からわかるように本形態の化粧材１０は、基材１１及び該基材１１の一方の面に形成された凹凸形状部１２を有して構成されている。基材１１は平板状をなし、該基材１１の人の目や手が触れることができる表面側（図１乃至図４においては、ｘｙ平面に平行な１対の表面のうち＋ｚ方向側の面、すなわち図１、図３に表れる面）に凹凸形状部１２による凹凸が形成されている。
本形態では、基材１１のうち凹凸形状部１２が具備された側とは反対側の面は平坦面とされている。ただし図示は省略するが、基材１１の凹凸形状部１２とは反対側の面は、接着剤に対する投錨効果（接着力の補強効果）の発現のため、微細凹凸からなる粗面としたり、壁面等の施工面への施工の補助手段としての溝、凸状隆起部、取付金具等を設けたりすることもできる。
【００１８】
以下、化粧材１０が具備する構成についてさらに詳しく説明する。
【００１９】
基材１１は、凹凸形状部１２の基礎となるとともに化粧材１０に強度を付与する機能を有するシート状の部材である。基材１１は従来公知の化粧材と同様の機能を有するものであればよいので、その材料は特に限定されない。例えば、基材の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン系熱可塑性エラストマー、アイオノマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、スチレン樹脂等の熱可塑性樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、あるいは、ラジカル重合型のアクリレート系やカチオン重合型のエポキシ系等で電離放射線（紫外線、電子線等）で硬化する電離放射線硬化性樹脂等を用いることができる。なお、基材の材料が樹脂の場合、公知の着色剤で着色しても良い。
この他、紙、不織布、金属、木等もシート、板、立体物等の形状で、適宜上記樹脂材料と積層させて、使用することもできる。
このように化粧材１０では用いられる材料を選ばずに耐指紋性を向上させることができる。
【００２０】
このなかでも、従来からその耐熱性、耐疵性、及び生産性の観点から利用されてきたメラミン樹脂の未硬化液状組成物を紙に含侵させて硬化させてなるいわゆるメラミン樹脂化粧材の構成からなる基材を好ましく用いることができる。一般的なメラミン樹脂化粧材は以下の層構成及び製法からなる。坪量５０ｇ／ｍ２以上２５０ｇ／ｍ２以下のクラフト紙にフェノール系樹脂の未硬化組成物を含侵してなるコア紙を２枚以上５枚以下程度重ね、その表面側（使用時に露出し視認される側）にメラミン樹脂の未硬化組成物を含侵させた坪量５０ｇ／ｍ２以上２５０ｇ／ｍ２以下のチタン紙（二酸化チタン粒子を白色隠蔽性顔料として混抄した紙）を重ね、更にその表面側に坪量１５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下程度のαセルロースパルプ紙にメラミン樹脂の未硬化組成物を含侵したオーバーレイ紙を重ね合せる。そして、該重ね合せたものを加熱及び加圧して、各未硬化組成物を硬化させると共に各層を接着一体化した積層体を得る。
【００２１】
なお、メラミン樹脂化粧材の層構成としては、要求性能、価格、用途等に応じて、上記積層構成の一部の層を省略した形態とすることもできる。あるいは、上記積層構成に対して更に、各種層を追加した構成とすることもできる。
追加する層としては、異種材料を積層したメラミン樹脂化粧材の反りを相殺するために、メラミン樹脂を含侵したチタン紙（バランス紙とも呼称する。）を積層構成におけるコア紙の化粧紙とは反対側に積層することができる。また、メラミン樹脂化粧材の隠蔽性を向上させるために、メラミン樹脂を含侵したチタン紙（バリアー紙とも呼称する。）を積層構成における化粧紙とオーバーレイ紙との間に積層することができる。
【００２２】
以上の観点からメラミン樹脂化粧材の積層構成の代表的な例を挙げると次のようなものとなる。
（１）コア紙（適宜層数）／メラミン樹脂含侵化粧紙／オーバーレイ紙  （上記記載の積層構成）
（２）メラミン樹脂含侵バランス紙／コア紙（適宜層数）／メラミン樹脂含侵化粧紙／オーバーレイ紙
（３）コア紙（適宜層数）／メラミン樹脂含侵化粧紙／メラミン樹脂含侵バリアー紙／オーバーレイ紙
（４）メラミン樹脂含侵バランス紙／コア紙（適宜層数）／メラミン樹脂含侵化粧紙／メラミン樹脂含侵バリアー紙／オーバーレイ紙
（５）オーバーレイ紙のみ（適宜層数）
（６）メラミン樹脂含侵化粧紙のみ（適宜層数）
（７）メラミン樹脂含侵化粧紙／オーバーレイ紙
【００２３】
以上のようなメラミン樹脂化粧材の構成の基材１１の表面側に凹凸形状部１２を賦形した化粧材１０によれば、材料としてメラミン樹脂を用いても耐指紋性及び清掃性を向上させることが可能である。
【００２４】
基材の厚さには特に制限は無いが、シート状基材又はフィルム状基材の場合は、例えば、厚さ２０μｍ以上１０００μｍ以下程度、板状基材の場合は、例えば、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下程度のものが使用できる。
【００２５】
凹凸形状部１２は、基材１１の一方の面に形成され、化粧材１０の表面に耐指紋性を付与するとともに清掃性も従来に比べて高いものとする。そのために本形態で凹凸形状部１２は次のような形態を備えている。
【００２６】
凹凸形状部１２は、図１乃至図４よりわかるように、化粧材１０の平面視で凸線条１３が設けられ、複数の凸線状１３が、ｘｙ面内に配置されている。この凸線条１３は、化粧材の平面視において、凸線条１３が延びる方向の位置によって幅が異なるとともに、各位置における幅の中心を結んだ線が折れ線又は曲線状であるように構成できる。その中でも本形態では凸線条１３が環状とされており、さらにこれが網目状を形成する部位を具備する。
これに加えて、凸線条１３による環状の内側に凹部１４が配置されて構成されている。すなわち向かい合う凸線条１３の間に凹部１４が配置されている。
本形態ではこのような凸線条１３及び凹部１４によって化粧材１０に耐指紋性の機能が付与されるとともに、清掃性も高められている。
【００２７】
また、このような凸線条１３及び凹部１４が表面に配置されることによって、入射光が拡散反射されることにより、いわゆる艶消しの表面とすることもできる。従来の梨地、砂目等の艷消表面凹凸を有する化粧材のうち、特にメラミン樹脂を用いたものはこのような艶消しの表面において指紋の痕が目視で顕著に目立ち、耐指紋性が低いことが問題となっていた。これに対して本形態の化粧材１０によれば、特定の凹凸形状部１２により艶消し表面であっても耐指紋性も向上させることができる。なお、艶消し評価は、化粧材をグロスメーターを用いて艶を測定する（６０度、測定機器ＢＹＫガードナー社、マイクログロス）ことにより行うことができる。
【００２８】
また、このような艶が低い化粧材は、清掃により表面に付着した汚れを除去することに手間がかかる問題があった。これに対して、このような凸線条１３及び凹部１４が表面に配置されることによって清掃性も高めることができる。
【００２９】
凹凸形状部１２に具備される凸線条１３及び凹部１４の形態、及び、その配置については、耐指紋性を有するとともに清掃性が良好であるように構成されていればよい。
ここで耐指紋性とは、指紋の痕跡の目立ち具合を意味しており、耐指紋性により指紋の痕跡が目立たなくなる。具体的な耐指紋性の指標としては色差ΔＥを用いて評価し、ΔＥが１．５以下であればよく、ΔＥが１．０以下は耐指紋性が良好であり、ΔＥが０．２以下は高い耐指紋性を有すると評価できる。
ここで、色差ΔＥは、「Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における色差ΔＥ＊ａｂ」を意味し、色差ΔＥで表される耐指紋性の指標は、メラミン樹脂を用いた化粧材を作製し、その表面にオレイン酸を１滴滴下した後、綿布により１０往復乾拭きした後の表面と、滴下前の表面と、の色差ΔＥ（ΔＥ＊ａｂ）で耐指紋性を表すことを意味する。従ってオレイン酸を滴下する前の表面のＬ＊ａ＊ｂ＊色空間における色と、オレイン酸を滴下して上記のように乾拭きした後の表面のＬ＊ａ＊ｂ＊色空間における色との距離がΔＥ（ΔＥ＊ａｂ）である。このような色差の測定は例えばコニカミノルタ株式会社、分光測色計  ＣＭ−３７０等により得ることができる。
【００３０】
一方、清掃性とは化粧材の表面に付着した汚れのふき取り易さを意味しており、清掃性により汚染物質の痕跡が目立たなくなる。具体的な清掃性の指標としても色差ΔＥを用いて評価し、ΔＥが０．６以下であればよく、ΔＥが０．４以下は清掃性が良好であり、ΔＥが０．２以下は高い清掃性を有すると評価できる。色差ΔＥの意味、測定方法等は上記耐指紋性で説明した事項と同様である。ただし、耐指紋性を表すΔＥで用いた１滴滴下する「オレイン酸」の代わりに、清掃性を表すΔＥでは一滴滴下するものを「水性インキ」とした。
【００３１】
耐指紋性及び清掃性を具備させるため、本形態では、凸線条１３については環状であり、複数の環状がｘｙ面内に配置されて網目状を形成する部位が含まれるものとされている。また凹部１４については、凸線条１３による環状の内側に配置されている。
【００３２】
そして耐指紋性、艶消し性、及び清掃性をより高める観点から凸線条、及び凹部は次のような形態を有していることが好ましい。
【００３３】
凸線条１３の幅は１μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１μｍ以上１５０μｍ以下である。
凸線条１３の幅は光学顕微鏡にて観察して測定することができる。
【００３４】
凸線条１３と凹部１４の底部との高低差は０．１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１μｍ以上５０μｍ以下である。
凸線条１３と凹部１４の底部との高低差は、ミクロトームを用いて断面を作製し、Ｐｔスパッタ処理（Ｅ−１０４５、日立ハイテクノロジーズ社製）を行い、電子顕微鏡（Ｓ−４８００  ＴＹＰＥ２、日立ハイテクノロジーズ社製）を用いて観察して測定することができる。
【００３５】
本形態における凸線条１３による環状の平面視での大きさ（網目の大きさ）は、１μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１μｍ以上３５０μｍ以下である。ここで、「網目の大きさ」とは、平面視における環状部の外接円の直径とする。
凹部１４の径は、０．１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１μｍ以上７０μｍ以下である。ここで、「凹部の径」とは、平面視における凹部の外接円の直径である。
また、凸線条１３と凹部１４との面積比率については、平面視において凸線条１３の面積が、凹部１４の面積に比べて１％以上３５％以下であることが好ましく、より好ましくは５％以上２５％以下である。
【００３６】
これら凸線条１３による環状の平面視での大きさ、凹部１４の径、及び、凸線条１３と凹部１４との面積比率は、デジタル顕微鏡（ＶＨＸ−６０００、キーエンス社製）を用いて凹凸形状部１２を観察し、撮影画像の輝度を閾値として、凸線条１３、凹部１４を検出することにより測定できる。
【００３７】
凸線条１３は、上記したように延びる方向においてその幅（延びる方向に直交する方向の大きさ）が異なるように構成されていることが好ましい。すなわち、凸線条１３はその幅が一定でなく、太くなったり細くなったりすることが好ましい。
そして環状であることからもわかるように各位置における幅の中心を結んだ線が折れ線又は曲線状であり、一直線状とはされていない。
また、本形態では、凸線条１３の幅が最も大きい部分の当該幅の大きさは凹部１４の直径より小さくなるように構成してもよい。
【００３８】
凸線条１３の断面形状は特に限定されることはなく、半円、四角形、楕円形、その他多角形や、不定形、及び、これらの組み合わせ等とすることができる。
【００３９】
一方、凹部１４は、いずれか一方向に大きく延びていない窪んだ凹部であることが好ましい。すなわち、球面の一部（例えば半球面）、立方体の面、直方体の面等を有する窪みである。
【００４０】
以上説明した化粧材１０によれば、化粧材に用いられる材料によらず耐指紋性及び清掃性を向上させることができる。例えば材料としてメラミン樹脂を用いた、いわゆるメラミン樹脂化粧板として構成した場合でも耐指紋性及び清掃性に優れたものとなる。
【００４１】
また、上記のような凹凸形状部１２によれば化粧材の表面が艶消しの特徴を備えることもできる。そしてこのように艶消しの表面であっても耐指紋性及び清掃性が両立するものとなる。
【００４２】
以上説明した化粧材の用途は特に制限は無いが、例えば、壁、床、天井等の建築物の内装材、建築物の外壁、屋根、門扉、塀、柵等の外裝材、扉、窓枠、扉枠等の建具、廻り縁、幅木、手摺等の造作部材の表面材、テレビ受像機、冷蔵庫等の家電製品の筐体の表面材、机、食卓、箪笥等の家具の表面材、箱、樹脂瓶等の容器の表面材、車両等の内装材又は外裝材、船舶の内装材又は外裝材等が挙げられる。
【００４３】
次に化粧材の製造方法の例である製造方法Ｓ１０を説明する。ただし、化粧材を製造する方法がこれに限定されることはない。
本例の化粧材の製造方法Ｓ１０は、パターン作成工程Ｓ１１、版作製工程Ｓ１２、賦形シート作製工程Ｓ１３、及び、賦形工程Ｓ１４を含んでいる。以下、各工程について説明する。
【００４４】
＜パターン作成工程Ｓ１１＞
パターン作成工程Ｓ１１では、凹凸形状部１２に表現すべき凹凸形状を形成してパターンデータを作成し、これを記憶装置にデジタルデータとして保存する。
本工程で作成するパターンデータとしては、コンピュ−タグラフィックスのソフトウエアを用いて作成した平面視形状が図１の写真の如き濃淡からなる平面画像データであり、所定範囲の平面座領域（ａ≦Ｘ≦ｂ、ｃ≦Ｙ≦ｄを満たす点（Ｘ、Ｙ）の集合。此処で、ａ、ｂ、ｃ、ｄは後述の金属ロール表面に対応するように決める。）の各点（Ｘ、Ｙ）ごとに図１の如き画像の濃度値Ｄ（Ｘ、Ｙ）が対応付けされたデータの集合体である。
【００４５】
＜版作製工程Ｓ１２＞
版作製工程Ｓ１２では、パターン作成工程Ｓ１１で得られたパターンデータ（濃淡画像データ）に基づいて化粧材の凹凸形状部１２に形成される凹凸（高さの高低）と同じ平面視形状で、かつ、同じ凹凸を表面に有する版（賦形シート用成形型）の作製を行う。そして具体的には凹凸の製造は以下の工程（１）乃至（５）を含む。
【００４６】
（１）濃淡画像データ作成工程
凹凸形状部１２を構成する凸線条１３、及び凹部１４の平面視パターンに対応するデジタルの濃淡画像データを作成する。該濃淡画像データは、後述の金属ロール表面の一座標毎に画像濃度を対応させたデータである。ここで濃淡画像データは、パターン作成工程Ｓ１１で得た平面視パターンデータを用い、このデータを基に、後工程のレーザ光彫刻工程で画像濃度データを照射パルス数に変換して彫刻した際に所望の凹凸形状が得られるように、レーザ彫刻特性を加味した上で、パターン作成工程Ｓ１１で得られた濃淡画像データを調整、修正する。ここで、レーザ光彫刻工程用の濃淡画像データはＴＩＦＦ形式で８ｂｉｔの画像濃淡階調（２５６階調）で２５４０ｄｐｉの解像度で作成することができる。
【００４７】
（２）金属ロール準備工程
上記工程（１）と並行して、図５に示したような版彫刻用の金属ロール２０を準備する。金属ロール２０は、軸方向両端部に回転駆動軸（ｓｈａｆｔ）２１を有する中空の鉄製の円筒の表面に銅層をメッキ形成したものである。砥石で金属ロール２０の表面を研磨して粗面化し、彫刻用レーザ光の鏡面反射による彫刻効率の低下を防止する処理をする。
【００４８】
（３）レーザ光彫刻工程
図５に模式的に示したように、レーザ光直接彫刻機を用い、工程（２）で用意した金属ロール２０の表面を工程（１）で作成した濃淡画像データに基づき彫刻する。これによりその表面に図１のような化粧材表面の凹凸と同一平面視形状で且つ順凹凸（化粧材の凸に対応する部分が版面上でも凸となる関係）の凹凸形状を形成する。
従って版における凹凸が備えるべき形状は、上記した化粧材における凹凸形状部１２が有する凹凸の凹凸関係と同じ態様である。
【００４９】
金属ロール２０をその回転駆動軸２１を介して電動機で駆動し、回転駆動軸２１を中心軸として回転する。レーザーヘッド２２から出射される発振波長１０２４ｎｍ、レーザスポット径１０μｍ、出力６００Ｗのファイバーレーザ光ＬＡで金属ロール２０の表面の全面を走査する。その際には工程（１）で作成した濃淡画像データの濃度値に応じてレーザ光をＯＮ−ＯＦＦ切換（照射又は非照射の切換）を行い、照射位置には１回のレーザ光照射による金属の蒸発で深さ１０μｍの凹部を形成する。かかるレーザ光による金属ロール表面に対する走査を１０回繰り返す。また、蒸発した金属が粉体となって金属ロール２０の表面に残留又は付着することを防止するため、彫刻液吐出口２３から彫刻液Ｔを金属ロール２０の表面のレーザ光照射領域に吹き付けた状態でレーザ光照射を行う。
その際に、例えば、データ上で版深５０μｍに対応する画像濃度の位置座標においては、合計１０回の走査のうち、最初の５回分のみレーザ光を照射（ＯＮ）し、残り５回分についてはレーザ光は非照射（ＯＦＦ）となるよう制御する。
かかるレーザ光の走査を完了させ、金属ロール２０の表面に所望の凹凸形状を形成する。
【００５０】
（４）電界研磨工程
彫刻液を洗浄した後、電解研磨を行い、金属ロール２０の表面に付着した金属の残渣を除去する。
【００５１】
（５）クロムメッキ工程
工程（４）の後、該金属ロール表面にメッキにより厚さ１０μｍのクロム層を形成する。
【００５２】
以上により凹凸形状部１２の表面に形成された凹凸と同じ凹凸形状を表面に備える版（賦形シート用成形型）を得ることができる。
【００５３】
＜賦形シート作製工程Ｓ１３＞
賦形シート作製工程Ｓ１３では、特開昭５７−８７３１８号公報、特開平７−３２４７６号公報等に開示の賦形方法を用いることができる。まず、版作製工程Ｓ１２で作製した金属ロールからなる版の凹凸形状の表面にアクリレートモノマーを含む電離放射線硬化性樹脂の未硬化液状組成物を塗工する。更にその上に、易接着処理をした厚さ５０μｍの２軸延伸ＰＥＴのシートの易接着面側を重ねた状態で電子線を照射して、未硬化液状物を硬化させて硬化物とすると同時に該シートと接着させる。その後、版から離型して、ＰＥＴシートと該ＰＥＴシート上に積層され表面に凹凸形状１２’（図６参照）を有する電離放射線硬化性樹脂の硬化物層とからなる賦形シートを作製する。
【００５４】
これにより凹凸形状部１２の表面に形成された凹凸と平面視形状は同一で、かつ、凹凸関係が逆の凹凸形状（逆凹凸）１２’を表面に備える賦形シート１０’を得ることができる。図６に賦形シート１０’の表面の凹凸を説明するための図を示した。図６からわかるように、賦形シート１０’の基材１１’（離型性基材シート、及びその一方の表面上に硬化させた電離放射線硬化性アクリレートモノマーからなる。）の硬化物層表面に形成される凹凸形状部１２’は、凹線条１３’及び凸部１４’を有している。そしてこの凹線条１３’は凹凸形状部１２の凸線条１３による凸と同じ平面視形状で、かつ、逆の凹を有している。同様に、凸部１４’は凹凸形状部１２の凹部１４による凹と同じ平面視形状で、かつ、逆の凸を有している。従って、凹線条１３’及び凸部１４’の形態は、凹凸が反転されたこと以外は、凸線条１３及び凹部１４と同じように考えることができる。
なお、図７に示したように、賦形シート１０’には基材１１’の凹凸形状部１２’形成面とは反対側表面に別の基材（裏打ちシート）１１”が積層されていてもよい。
【００５５】
＜賦形工程Ｓ１４＞
賦形工程Ｓ１４は次のように行われる。
初めに、チタン紙原紙に対し、メラミンホルムアルデヒド樹脂を含む熱硬化性樹脂の液状の未硬化組成物を、含浸装置を用いて未硬化組成物が乾燥時に所定の割合となるように含浸し、乾燥することにより含浸化粧シートを得る。
次にこの含浸化粧シートを、クラフト紙にフェノール樹脂からなる樹脂液を含浸した、フェノール樹脂含浸コア紙の上に積層し、更に作製した含浸化粧シートの上に作製した賦形シートを、賦形シートの印刷面が含浸化粧シートの凹凸形状部１２’形成面と接するように積層する。
このようにして形成された積層体を２枚の金属性の鏡面板で挟み、熱プレス機を用いて圧力をかけつつ、所定の温度及び時間の条件にて加熱成型し、該未硬化組成物を熱硬化させる。これによりメラミン樹脂を含有する硬化樹脂層が形成される。
最後に、室温まで冷却し、加圧を解除した該熱プレス機から取り出した積層体の硬化樹脂層から賦形シートを剥離することにより化粧材１０を得る。
【００５６】
上記の工程Ｓ１１〜工程Ｓ１３において、工程Ｓ１３に代えて、微粒子を用いた賦形シート作製工程Ｓ１３’により賦形用シートを作製することができる。この場合には、裏打ちシートとなる基材の面の一方に、微粒子を含む塗工インキを塗工し、当該微粒子の一部を突出させることで凸部１４’を形成する。そして塗工インキを硬化させることでその過程で凹線条１３’が形成され、賦形シート１０’と同様の形態の賦形シートを得ることができる。例えば、後述の実施例の如く、塗工するインキの樹脂バインダーの種類、微粒子の粒子径と添加量、インキの塗工量、及びインキの硬化条件を調節することにより、所望の形状の凹凸形状１２’を得る。
賦形シートを作製したあとは上記賦形工程Ｓ１４と同様の工程により化粧材を得ることができる。
【００５７】
図８は第二の形態にかかる化粧材３０の一部を拡大し、凹凸形状部３２側から平面視した図（平面図）である。上記した第一の形態にかかる化粧材１０と本形態である化粧材３０とは、化粧材３０の凹凸形状部３２に形成されている凹凸の態様が、化粧材１０の凹凸形状部１２と異なるのみであり、他の部分は両者は同じように考えることができる。従ってここでは、凹凸形状部３２についてのみ説明をする。
なお、図８は図１に相当する図、図９は図２に相当する図、図１０は図３に相当する図であり、図１１は図１０にＸＩ−ＸＩで示した線に沿った断面図である。
【００５８】
凹凸形状部３２は、図８乃至図１１よりわかるように、化粧材３０の平面視で、複数の凸線条３３が設けられるとともに、隣り合う凸線条３３の間に凹部３４が配置されて構成されている。このような凸線条３３及び凹部３４によって化粧材３０に耐指紋性、及び清掃性の機能が付与される。
【００５９】
また、このような凸線条３３及び凹部３４が表面に配置されることによって、入射光が拡散反射されることにより、いわゆる艶消しの表面とすることもできる。
【００６０】
さらに、このような凸線条３３及び凹部３４により、従来の艶消し表面凹凸に比べて黒色度を高めることもできる。ここで、黒色度の定量的評価は、上記と同様にＬ＊ａ＊ｂ＊色空間におけるＬ値により評価することができる。
また清掃性についても上記と同様に評価することが可能である。
【００６１】
このような耐指紋性及び清掃性を向上するために凸線条３３及び凹部３４の形態は、図８乃至図１１よりわかるように、平面視で両端を有する複数の凸線条３３がｘｙ面内に配置され、隣り合う凸線条３３の間に凹部３４が分布するように配置されている。
【００６２】
凸線条３３は、図８乃至図１１よりわかるように、平面視で両端を有する線状に延びる凸部である。このような凸部であれば特に限定されることはないが、例えば次のような形態をとることもできる。
凸線条３３は、延びる方向においてその幅（延びる方向に直交する方向の大きさ）が異なることが好ましい。すなわち、凸線条３３はその幅が一定でなく、太くなったり細くなったりすることが好ましい。
また、凸線条３３は、その延びる方向が一定でなく、直線状でないことが好ましい。すなわち、凸線条３３において幅方向中心となる点を結んだ線をその中心線としたときに、この中心線が１つの直線でなく、折れ線や曲線となるように延びていることが好ましい。
また、隣り合う凸線条３３では、上記中心線同士が平行とならないように向きが異なるように配置されていることが好ましい。
【００６３】
凸線条３３の断面形状は特に限定されることはなく、半円、四角形、楕円形、その他多角形や、不定形、及び、これらの組み合わせ等とすることができる。
【００６４】
一方、凹部３４は、いずれか一方向に大きく延びていない窪んだ凹部であることが好ましい。すなわち、球面の一部（例えば半球面）、立方体の面、直方体の面等を有する窪みである。
【００６５】
そして耐指紋性及び清掃性をより高める観点から凸線条、及び凹部は次のような形態を有していることがさらに好ましい。
【００６６】
凸線条３３の幅は０．１μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１μｍ以上１５０μｍ以下である。
凸線条３３の幅は光学顕微鏡にて観察して測定することができる。
【００６７】
凸線条３３と凹部３４の底部との高低差は０．１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１μｍ以上５０μｍ以下である。
凸線条３３と凹部３４の底部との高低差は、ミクロトームを用いて断面を作製し、Ｐｔスパッタ処理（Ｅ−１０４５、日立ハイテクノロジーズ社製）を行い、電子顕微鏡（Ｓ−４８００  ＴＹＰＥ２、日立ハイテクノロジーズ社製）を用いて観察して測定することができる。
【００６８】
凹部３４の径は、０．１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１μｍ以上７０μｍ以下である。ここで、「凹部の径」とは、平面視における凹部の外接円の直径である。
【００６９】
そして本形態では、少なくとも一部の凸線条３３において、凸線条３３の幅（ある凸線条３３のうち最も幅が大きい部分）が、当該凸線条３３に隣接する凹部３４の直径よりも大きく形成することができる。
【００７０】
また、凸線条３３と凹部３４との面積比率については、平面視において凸線条３３の面積が、凹部の面積に比べて１％以上５０％以下であることが好ましく、より好ましくは３％以上４０％以下である。
これら凹部３４の径、及び、凸線条３３と凹部３４との面積比率は、デジタル顕微鏡（ＶＨＸ−６０００、キーエンス社製）を用いて凹凸形状部３２を観察し、撮影画像の輝度を閾値として、凸線条、凹部を検出することにより測定できる。
【００７１】
以上説明した化粧材３０によっても、化粧材に用いられる材料によらず耐指紋性及び清掃性を向上させることができる。例えば材料としてメラミン樹脂を用いた、いわゆるメラミン樹脂化粧材として構成した場合でも耐指紋性に優れたものとなる。
【００７２】
また、上記のような凹凸形状部３２によれば化粧材の表面が艶消しの特徴を備えることもできる。その場合には艶消しの表面であっても耐指紋性が両立するものとなる。さらに、従来に比べて黒色度の高いものとすることができる。
【００７３】
化粧材３０の製造は上記した化粧材１０と同様に行うことができる。
図１２には製造の際に用いる賦形シート３０’の外観を示した。この図は図６に相当する図である。賦形シート３０’は、凹凸形状部３２の表面に形成された凹凸と平面視形状は同一で、かつ、凹凸関係が逆の凹凸形状（逆凹凸、凹線条３３’、凸部３４’）を有する凹凸形状部３２’を表面に備えている。
なお、図１３に示したように、賦形シート３０’には基材１１’ の凹凸形状部３２’形成面とは反対側表面に別の基材（裏打ちシート）１１”が積層されていてもよい。
【実施例】
【００７４】
化粧材を作製して実施例１乃至実施例３とした。また、凹凸形状部を有していない化粧材を作製して比較例とした。
【００７５】
［実施例１の化粧材の形状及び作製］
実施例１にかかる化粧材は平面視で図１の通りである。この化粧材に備えられる凹凸形状部による形状及び配置は次の通りである。なお、以下の数値は、化粧材の平面視で５ｍｍ×５ｍｍの範囲内を測定した結果である。測定項目及び測定方法は上記の通りである。
・凸線条１３の幅：最大１１５μｍ、最小１０μｍ
・凸線条１３と凹部１４の底部との高低差：最大３５μｍ、最小３μｍ
・凸線条１３による環状の大きさ（網目の大きさ）：最大２１５μｍ、最小２３μｍ
・凹部１４の径：最大６２μｍ、最小２μｍ
・凸線状部１３と凹部１４の面積比率：凸線状部の面積が凹部面積に対して１１％〜１８％
【００７６】
実施例１では賦形シート作製工程Ｓ１３’に倣って賦形シートを作製した。具体的には次の通りである。
５０μｍ厚の表面に易接着処理をした２軸延伸ＰＥＴシート（東洋紡株式会社製コスモシャイン（登録商標）Ａ４１００（５０μｍ）を準備した。
また、電離放射線硬化性アクリレートモノマー（東亞合成株式会社製、アロニックス（登録商標）Ｍ３５０）１００質量部、反応性シリコーン（信越化学株式会社製、Ｘ−２２−１６４Ｂ）２質量部、平均粒子径１５μｍのアクリル微粒子（東洋紡株式会社製、タフチックＦＨＳ０１５）１００質量部、イソプロピルアルコール４０質量部、及び酢酸エチル４０質量部を含む塗工インキも併せて準備した。
準備した塗工インキを、８０Ｌ９５μの斜線版を用い、キスリバースにて上記ＰＥＴシートの易接着面に対して塗工し、１６５ｋＶの加速電圧にて５Ｍｒａｄの電子線照射を行い、硬化することで賦形シートを得た。
【００７７】
次に賦形工程Ｓ１４に倣って実施例にかかる化粧材を得た。具体的には次の通りである。
初めに、メラミンホルムアルデヒド樹脂６０質量部、水３５質量部、及びイソプロピルアルコール５質量部からなる熱硬化性樹脂の液状の未硬化組成物を準備した。
この未硬化組成物を米坪量１００ｇ／ｍ２のチタン紙原紙に対して含浸装置を用いて含浸した。このとき未硬化組成物が乾燥時に８０ｇ／ｍ２（乾燥時）の割合となるように含浸をおこなった。そしてこれを乾燥することにより含浸化粧シートを得た。
【００７８】
次にこの含浸化粧シートを、クラフト紙にフェノール樹脂からなる樹脂液を含浸した、坪量２４５ｇ／ｍ２のフェノール樹脂含浸コア紙（太田産業株式会社、太田コア）３枚の上に積層した。
更に含浸化粧シートの上に作製した賦形シートを、賦形シートの凹凸形状面が含浸化粧シートの印刷面と接するように積層した。
その後、形成された積層体を２枚の鏡面板で挟み、熱プレス機を用いて圧力１００ｋｇ／ｃｍ２で、成型温度１５０℃で１０分間の条件にて加熱成型し、未硬化組成物を熱硬化させることによりメラミン樹脂を含有する硬化樹脂層を形成した。
【００７９】
最後に硬化樹脂層から賦形シートを剥離することにより実施例１にかかる化粧材を得た。
【００８０】
［実施例２の化粧材の形状及び作製］
実施例２にかかる化粧材は平面視で図８の通りである。この化粧材に備えられる凹凸形状部による形状及び配置は次の通りである。なお、以下の数値は、化粧材の平面視で５ｍｍ×５ｍｍの範囲内を測定した結果である。測定項目及び測定方法は上記の通りである。
・凸線条３３の幅：最大１１５μｍ、最小３μｍ
・凸線条３３と凹部１４の底部との高低差：最大３５μｍ、最小３μｍ
・凹部３４の径：最大５０μｍ、最小３μｍ
・凸線状部３３と凹部３４の面積比率：凸線状部の面積が凹部面積に対して８％〜３４％
【００８１】
実施例２では、上記実施例１の化粧材と同様の方法により化粧材を作製したが、８０Ｌ９５μｍの斜線版の代わりに９０Ｌ１００μｍの斜線版を用いた。
【００８２】
［実施例３の化粧材の形状及び作製］
実施例３にかかる化粧材は平面図を図１４に示した。この化粧材に備えられる凹凸形状部による形状及び配置は、実施例１と実施例２との中間的な形態を具備する。このように、化粧材１０及び化粧材３０の特徴を両方とも含む化粧材としてもよい。
本例の具体的な形態は通りである。なお、以下の数値は、化粧材の平面視で５ｍｍ×５ｍｍの範囲内を測定した結果である。測定項目及び測定方法は上記の通りである。
・凸線条の幅：最大１１５μｍ、最小５μｍ
・凸線条と凹部の底部との高低差：最大３５μｍ、最小３μｍ
・凹部の径：最大５５μｍ、最小２μｍ
・凸線状部と凹部の面積比率：凸線状部の面積が凹部面積に対して８％以上２５％以下の範囲
【００８３】
実施例３では、上記実施例１の化粧材と同様の方法により化粧材を作製したが、希釈溶剤を酢酸ブチルの代わりにイソプロピルアルコールを用いた。
【００８４】
［比較例の化粧材の形状及び作製］
比較例の化粧材は、上記した凹凸形状部を有していない、いわゆるサンドブラストマットフィルムを用いて賦形シートを作製した。そしてこの賦形シートにより実施例の化粧材と同様にして比較例の化粧材を得た。図１４に比較例にかかる化粧材の一部を拡大した平面図を示した。図１４は図１と同じ視点及び縮尺である。
得られた粗面の表面粗さは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４で算術平均粗さＲａが最大１．１μｍ、最小０．７μｍ、最大高さＲｙが最大８．５μｍ、最小７．５μｍ、平均長さＳｍが最大１７５μｍ、最小１６５μｍであった。
【００８５】
［評価方法・結果］
化粧材の評価は、艶の評価、色差ΔＥによる耐指紋性の定量評価、清掃性についてそれぞれ行った。表１に結果を示した。各評価の詳細は次の通りである。
【００８６】
艶の評価はグロスメーター（６０度、測定機器ＢＹＫガードナー社、マイクログロス）により測定した。測定結果は数値が小さいほど艶が少ないことを意味する。
【００８７】
色差ΔＥによる耐指紋性の定量評価は、上記したようにコニカミノルタ株式会社、分光測色計  ＣＭ−３７０により得た。
【００８８】
清掃性の評価は、上記したように水性インキを滴下した後、綿布を用いて清掃した前後の化粧材の色差ΔＥを求めた。本例ではさらに、綿布に変えて、メラミン材料による乾燥状態のスポンジ、メラミン材料による水を含ませたスポンジのそれぞれでも同様にΔＥを求めた。
【００８９】
【表１】
2020163779.tif 000003
【００９０】
艶については５．０以下であれば艶消しの効果は十分得られるところ、いずれの例もこれを満たすものであった。
また、耐指紋性及び清掃性については、実施例１乃至実施例３にかかる化粧材では比較例に対して優れていることがわかる。また、特にその中でも実施例１にかかる例（図１の例）がさらに良好な形態であることがわかる。
【符号の説明】
【００９１】
１０、３０  化粧材
１１  基材
１２、３２  凹凸形状部
１３、３３  凸線条
１４、３４  凹部
１０’、３０’  賦形シート
１３’、３３’  凹線条
１４’、３４’  凸部
【図１】
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【図２】
2020163779.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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