(57)【要約】【課題】電極シートの巻き終わり部分における幅方向の湾曲の程度を小さくすることが可能となる電極シートの製造方法を提供する。【解決手段】電極シート２０に対して長さ方向ＤＡに張力を与えつつ、長さ方向ＤＡを巻き取り部２５１の外周面２５１ｄの周方向に一致させるようにして、電極シート２０を巻き取りロール２５０の巻き取り部２５１の外周面２５１ｄの周りに巻き取る巻き取り工程を備える。巻き取り部２５１の外周面２５１ｄは、電極シート２０を巻き取るときに電極シート２０の第１端部２０ｂが配置される一端部２５１ｂから電極シート２０の第２端部２０ｃが配置される他端部２５１ｃに向かうにしたがって外径が小さくなるテーパ面である。【選択図】図９
2020057508.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の集電箔の表面に電極合材層が形成された電極合材層付きシートであって、前記集電箔の前記表面のうち、幅方向の両端部には前記電極合材層が形成されることなく、前記両端部の間に位置する中間部に前記電極合材層が形成された電極合材層付きシートを作製する、電極合材層付きシート作製工程と、
前記電極合材層付きシートを、前記幅方向の中心に位置する切断位置において、前記幅方向に直交する長さ方向に切断して、前記長さ方向に延びる帯状の電極シートを２枚作製する切断工程と、
それぞれの前記電極シートを、巻き取りロールの巻き取り部の外周面の周りに巻き取る工程であって、前記電極シートに対して前記長さ方向に張力を与えつつ、前記長さ方向を前記巻き取り部の前記外周面の周方向に一致させるようにして、前記電極シートを巻き取る巻き取り工程と、を備え、
前記切断工程では、前記電極シートとして、前記集電箔の前記表面に前記電極合材層を有しない非塗工部と、前記集電箔の前記表面に前記電極合材層を有する塗工部とが、前記幅方向に隣接する形態の電極シートを２枚作製する
電極シートの製造方法であって、
前記電極シートの前記塗工部の厚みは、前記幅方向について、前記電極シートの前記非塗工部側の端部である第１端部側に位置する部位よりも、前記電極シートの前記切断位置側の端部である第２端部側に位置する部位のほうが厚くされており、
前記巻き取り部の前記外周面は、前記電極シートを巻き取るときに前記電極シートの前記第１端部が配置される一端部から前記電極シートの前記第２端部が配置される他端部に向かうにしたがって外径が小さくなるテーパ面である
電極シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、以下のような電極シートの製造方法が開示されている。具体的には、まず、帯状の集電箔の表面に電極合材層が形成された電極合材層付きシートを作製する。より具体的には、集電箔の表面のうち、幅方向の両端部には電極合材層が形成されることなく、両端部の間に位置する中間部に電極合材層が形成された電極合材層付きシートを作製する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２０９８６号公報
【０００４】
例えば、まず、集電箔の表面のうち、幅方向の両端部には電極合材を付着させることなく、両端部の間に位置する中間部に電極合材を膜状に付着させて、膜状合材付きシートを作製する。次いで、膜状合材付きシートを乾燥させた後、ロールプレス工程において、この膜状合材付きシートを、対向して回転する第１ロールと第２ロールとの間隙に通すことによって、膜状合材付きシートをその厚み方向に圧縮する。これにより、集電箔の表面のうち、幅方向の両端部には電極合材層が形成されることなく、両端部の間に位置する中間部に電極合材層が形成された電極合材層付きシートが作製される。
【０００５】
その後、切断工程において、電極合材層付きシートを、幅方向の中心に位置する切断位置において、幅方向に直交する集電箔の長さ方向に切断して、長さ方向に延びる帯状の電極シートを２枚作製する。次いで、巻き取り工程において、それぞれの電極シートを、巻き取りロールの巻き取り部（電極シートと対向する部位）の外周面の周りに巻き取る。具体的には、電極シートに対して長さ方向に張力を与えつつ、長さ方向を巻き取り部の外周面の周方向に一致させるようにして、直円筒形状（または直円柱形状）の巻き取り部の外周面の周りに電極シートを巻き取る。このようにして、集電箔の表面に電極合材層を有しない非塗工部と、集電箔の表面に電極合材層を有する塗工部とが、幅方向に隣接する形態の電極シートを製造する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述のようにして作製された電極シートでは、塗工部の厚みが、幅方向について、非塗工部側の端部である第１端部側に位置する部位よりも、切断位置側の端部である第２端部側に位置する部位のほうが厚くなることがあった。例えば、ロールプレス工程において、膜状合材付きシートを、第１ロールと第２ロールとの間隙に通すことによって厚み方向に圧縮するとき、膜状合材付きシートからの反力によって、第１ロール及び第２ロールが径方向内側に弾性変形することがある。具体的には、第１ロール及び第２ロールが、その軸線方向について中央部に近いほど小径になるように弾性変形することがある。
【０００７】
第１ロール及び第２ロールがこのように変形した状態で、第１ロールと第２ロールとによって膜状合材付きシートを厚み方向に圧縮して電極合材層付きシートを作製すると、この電極合材層付きシートの塗工部（集電箔の表面に電極合材層を有する部位）において、幅方向の両端側（非塗工部側）に位置する部位の厚みに比べて、幅方向の中心側に位置する部位の厚みが大きくなることがあった。このため、切断工程において、電極合材層付きシートを、幅方向の中心に位置する切断位置において、幅方向に直交する集電箔の長さ方向に切断して、長さ方向に延びる帯状の電極シートを２枚作製すると、それぞれの電極シートにおいて、塗工部の厚みが、幅方向について、非塗工部側の端部である第１端部側に位置する部位よりも、切断位置側の端部である第２端部側に位置する部位のほうが厚くなることがあった。
【０００８】
さらに、巻き取り工程において、このような電極シートを、長さ方向に張力を与えつつ、直円筒形状（または直円柱形状）の巻き取り部の外周面の周りに電極シートを巻き取ってゆくと、電極シートの巻き終わり部分において、電極シートが幅方向に大きく湾曲することがあった。具体的には、幅方向について、電極シートの塗工部の厚みが、第１端部側に位置する部位よりも第２端部側に位置する部位のほうが厚くなっているため、巻き取り部の外周面の周りに電極シートを巻き取ってゆくにしたがって、巻き取られた電極シートにおいて、第１端部側に位置する部位の外径に比べて第２端部側に位置する部位の外径が、より大きくなってゆく。
【０００９】
このため、電極シートの巻き終わり部分では、第１端部側に位置する部位に比べて、第２端部側に位置する部位が、巻き取られた電極シートの外周面に強く圧接された状態で、電極シートに対して長さ方向に張力がかかることになる。これによって、電極シートの巻き終わり部分では、第２端部側に位置する部位に対する張力が、第１端部側に位置する部位に比べて大きくなり（例えば、第２端部側に位置する部位に張力が集中し）、第２端部側に位置する部位が、第１端部側に位置する部位に比べて、長さ方向に大きく延伸することがあった。このような延伸量の差に起因して、電極シートの巻き終わり部分（巻き取った電極シートの最外周部分及び最外周に近い部分）が、幅方向に大きく湾曲した形状となることがあった。
【００１０】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、電極シートの巻き終わり部分における幅方向の湾曲の程度を小さくすることが可能となる電極シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一態様は、帯状の集電箔の表面に電極合材層が形成された電極合材層付きシートであって、前記集電箔の前記表面のうち、幅方向の両端部には前記電極合材層が形成されることなく、前記両端部の間に位置する中間部に前記電極合材層が形成された電極合材層付きシートを作製する、電極合材層付きシート作製工程と、前記電極合材層付きシートを、前記幅方向の中心に位置する切断位置において、前記幅方向に直交する長さ方向に切断して、前記長さ方向に延びる帯状の電極シートを２枚作製する切断工程と、それぞれの前記電極シートを、巻き取りロールの巻き取り部の外周面の周りに巻き取る工程であって、前記電極シートに対して前記長さ方向に張力を与えつつ、前記長さ方向を前記巻き取り部の前記外周面の周方向に一致させるようにして、前記電極シートを巻き取る巻き取り工程と、を備え、前記切断工程では、前記電極シートとして、前記集電箔の前記表面に前記電極合材層を有しない非塗工部と、前記集電箔の前記表面に前記電極合材層を有する塗工部とが、前記幅方向に隣接する形態の電極シートを２枚作製する電極シートの製造方法であって、前記電極シートの前記塗工部の厚みは、前記幅方向について、前記電極シートの前記非塗工部側の端部である第１端部側に位置する部位よりも、前記電極シートの前記切断位置側の端部である第２端部側に位置する部位のほうが厚くされており、前記巻き取り部の前記外周面は、前記電極シートを巻き取るときに前記電極シートの前記第１端部が配置される一端部から前記電極シートの前記第２端部が配置される他端部に向かうにしたがって外径が小さくなるテーパ面である電極シートの製造方法である。
【００１２】
上述の製造方法では、電極合材層付きシート作製工程において、帯状の集電箔の表面に電極合材層が形成された電極合材層付きシートを作製する。具体的には、集電箔の表面のうち、幅方向の両端部には電極合材層が形成されることなく、幅方向について両端部の間に位置する中間部に電極合材層が形成された電極合材層付きシートを作製する。
【００１３】
この電極合材層付きシート作製工程は、例えば、集電箔の表面のうち、幅方向の両端部には電極合材を付着させることなく、両端部の間に位置する中間部に電極合材を膜状に付着させて、膜状合材付きシートを作製する工程と、この膜状合材付きシートを乾燥させる工程と、乾燥後の膜状合材付きシートを、対向して回転する第１ロールと第２ロールとの間隙に通すことによって、膜状合材付きシートをその厚み方向に圧縮して、電極合材層付きシートを作製するロールプレス工程とを備える。
【００１４】
さらに、上述の製造方法では、切断工程において、電極合材層付きシートを、幅方向の中心に位置する切断位置において、幅方向に直交する長さ方向に切断して、１枚の電極合材層付きシートから、長さ方向に延びる帯状の電極シートを２枚作製する。この切断工程では、１枚の電極合材層付きシートから、電極シートとして、集電箔の表面に電極合材層を有しない非塗工部（集電箔のみからなる部位）と、集電箔の表面に電極合材層を有する塗工部（集電箔と電極合材層とを有する部位）とが、幅方向に隣接する形態の電極シートを２枚作製する。
【００１５】
さらに、上述の製造方法では、巻き取り工程において、それぞれの電極シートを、巻き取りロールの巻き取り部（径方向について電極シートと対向する部位）の外周面の周りに巻き取る。具体的には、電極シートに対して長さ方向に張力を与えつつ、長さ方向を巻き取り部の外周面の周方向に一致させるようにして、電極シートを巻き取る。
【００１６】
ところで、上述の製造方法では、電極シートの塗工部の厚みは、幅方向について、非塗工部側の端部である第１端部側に位置する部位よりも、切断位置側の端部である第２端部側に位置する部位のほうが厚くされている。従って、従来のように、巻き取り工程において、このような電極シートを、長さ方向に張力を与えつつ、直円筒形状（または直円柱形状）の巻き取り部の外周面の周りに電極シートを巻き取ってゆく場合には、電極シートの巻き終わり部分において、電極シートが幅方向に大きく湾曲する虞がある。
【００１７】
具体的には、巻き取り部の外周面の周りに電極シートを巻き取ってゆくにしたがって、巻き取られた電極シートにおいて、第１端部側に位置する部位の外径に比べて第２端部側に位置する部位の外径が大きくなってゆくため、電極シートの巻き終わり部分では、第１端部側に位置する部位に比べて、第２端部側に位置する部位が、巻き取られた電極シートの外周面に強く圧接された状態で、電極シートに対して長さ方向に張力がかかることになる。これによって、電極シートの巻き終わり部分では、第２端部側に位置する部位に対する張力が、第１端部側に位置する部位に対する張力に比べて大きくなり（例えば、第２端部側に位置する部位に張力が集中し）、第２端部側に位置する部位が、第１端部側に位置する部位に比べて、長さ方向に大きく延伸する虞がある。このような延伸量の差に起因して、電極シートの巻き終わり部分（巻き取った電極シートの最外周部分及び最外周に近い部分）が、幅方向に大きく湾曲した形状となる虞がある。
【００１８】
これに対し、上述の製造方法では、巻き取り部の外周面を、電極シートを巻き取るときに電極シートの第１端部（非塗工部側の端部）が配置される一端部（巻き取り部の軸線方向にかかる一端部）から電極シートの第２端部（切断位置側の端部）が配置される他端部（巻き取り部の軸線方向にかかる他端部）に向かうにしたがって外径が小さくなるテーパ面としている。すなわち、巻き取り工程では、巻き取りロールとして、巻き取り部の外周面が、電極シートを巻き取るときに電極シートの第１端部（非塗工部側の端部）が配置される一端部から塗工部の第２端部が配置される他端部に向かうにしたがって外径が小さくなるテーパ面である巻き取りロールを用いる。
【００１９】
上述のようなテーパ面を有する巻き取りロールの外周面の周りに、「塗工部の厚みが、非塗工部側の端部である第１端部側に位置する部位よりも、切断位置側の端部である第２端部側に位置する部位のほうが厚くされている電極シート」を巻き取ってゆくと、巻き取られた電極シートにおいて、巻き始めは、第１端部側に位置する部位の外径に比べて第２端部側に位置する部位の外径が小さいが、巻数が増大してゆくにしたがって、第１端部側に位置する部位の外径と第２端部側に位置する部位の外径との差が小さくなってゆき、やがて、第１端部側に位置する部位の外径と第２端部側に位置する部位の外径とが同等になる。仮に、直円筒形状（または直円柱形状）の巻き取り部の外周面の周りに電極シートを巻き取っていった場合には、この時点で、巻き取られた電極シートにおいて、第１端部側に位置する部位の外径に比べて第２端部側に位置する部位の外径が、かなり大きくなっている。
【００２０】
その後、さらに、電極シートを巻き取ってゆくと、第１端部側に位置する部位の外径に比べて第２端部側に位置する部位の外径が大きくなるが、電極シートの巻き終わりにおける、第１端部側に位置する部位の外径と第２端部側に位置する部位の外径との差は、直円筒形状（または直円柱形状）の巻き取り部の外周面の周りに電極シートを巻き取ってゆく場合に比べて、小さくなる。
【００２１】
従って、上述の製造方法では、従来に比べて、電極シートの巻き終わり部分において、第２端部側に位置する部位に対する張力と第１端部側に位置する部位に対する張力との差を小さくすることが可能となる（例えば、第２端部側に位置する部位に張力が集中するのを防止することが可能となる）。これにより、第２端部側に位置する部位が、第１端部側に位置する部位に比べて長さ方向に大きく延伸するのを低減（抑制）することが可能となる。すなわち、電極シートの巻き終わり部分において、第２端部側に位置する部位の長さ方向への延伸量と、第１端部側に位置する部位の長さ方向への延伸量との差を、小さくすることが可能となる。従って、上述の製造方法によれば、電極シートの巻き終わり部分（最外周部分及び最外周に近い部分）における幅方向の湾曲の程度を小さくすることが可能となる。
【００２２】
さらに、前記の電極シートの製造方法であって、前記巻き取り部の前記外周面のテーパ量は、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である電極シートの製造方法とするのが好ましい。
【００２３】
なお、巻き取り部の外周面のテーパ量とは、テーパ量Ａ（ｍｍ）＝（巻き取り部の外周面の一端部の半径）−（巻き取り部の外周面の他端部の半径）として算出される値である。巻き取り部の外周面の一端部とは、巻き取り部の軸線方向の両端部のうち外径の大きい方（巻き取り部の最大径になる）の端部である。一方、巻き取り部の外周面の他端部とは、巻き取り部の軸線方向の両端部のうち外径の小さい方（巻き取り部の最小径になる）の端部である。
【００２４】
上述のように、巻き取り部の外周面のテーパ量を０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることで、巻き取った電極シートにおいて最も湾曲が大きい部位（具体的には、巻き終わり部分または巻き始め部分）における湾曲の程度を小さくすることが可能となる。例えば、巻き取った電極シートにおいて、電極シートの幅方向の湾曲量の絶対値の最大値を小さくすることができる。
【００２５】
ここで、湾曲量とは、巻き取った電極シートのうち一定の長さ（例えば、２ｍ）を有する部位の、幅方向にかかる非塗工部側の端部（第１端部）において、長さ方向の一端と他端とを長さ方向に結んだ直線を０基準として、０基準から幅方向について最も離間している箇所（第１端部の一部）までの幅方向距離（幅方向へのずれ量）であり、例えば、最も離間している箇所が０基準から第２端部側に位置する場合（第１端部が第２端部側に凹の形態で湾曲している場合）を正の値、その反対側に位置する場合（第１端部が第２端部側とは反対側に凸の形態で湾曲している場合）を負の値で表したものである。
【００２６】
具体的には、巻き取り部の外周面のテーパ量を０．２ｍｍ以上とすることで、電極シートの巻き終わり部分における幅方向の湾曲の程度を、効果的に小さくすることが可能となる。また、巻き取り部の外周面のテーパ量を２．０ｍｍ以下とすることで、電極シートの巻き始め部分における幅方向の湾曲の程度を、従来の方法（直円筒形状の巻き取り部を用いた場合）における電極シートの巻き終わり部分における幅方向の湾曲の程度よりも小さくすることが可能となる。従って、巻き取り部の外周面のテーパ量を０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることで、巻き取った電極シートにおいて最も湾曲が大きい部位（具体的には、巻き終わり部分または巻き始め部分）における湾曲の程度を、従来に比べて小さくすることが可能となる。
【００２７】
さらに、前記いずれかの電極シートの製造方法であって、前記巻き取り部の前記外周面のテーパ率は、０．２％以上１．７％以下である電極シートの製造方法とするのが好ましい。
【００２８】
なお、テーパ率とは、テーパ率Ｄ（％）＝［（テーパ量Ａ）／（巻き取り部の軸線方向の寸法Ｂ）］×１００として算出される値である。
【００２９】
上述のように、巻き取り部の外周面のテーパ率Ｄを０．２％以上１．７％以下とすることで、巻き取った電極シートにおいて最も湾曲が大きい部位（具体的には、巻き終わり部分または巻き始め部分）における湾曲の程度を小さくすることが可能となる。例えば、巻き取った電極シートにおいて、電極シートの幅方向の湾曲量の絶対値の最大値を小さくすることができる。
【００３０】
具体的には、巻き取り部の外周面のテーパ率Ｄを０．２％以上とすることで、電極シートの巻き終わり部分における幅方向の湾曲の程度を、効果的に小さくすることが可能となる。また、巻き取り部の外周面のテーパ率Ｄを１．７％以下とすることで、電極シートの巻き始め部分における幅方向の湾曲の程度を、従来の方法（直円筒形状の巻き取り部を用いた場合）における電極シートの巻き終わり部分における幅方向の湾曲の程度よりも小さくすることが可能となる。従って、巻き取り部の外周面のテーパ量を０．２％以上１．７％以下とすることで、巻き取った電極シートにおいて最も湾曲が大きい部位（具体的には、巻き終わり部分または巻き始め部分）における湾曲の程度を、従来に比べて小さくすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施形態にかかる電極シートの製造方法の流れを示すフローチャートである。
【図２】実施形態にかかる電極合材層付きシート作製工程の流れを示すフローチャートである。
【図３】実施形態にかかる電極シートの製造方法を説明する図である。
【図４】電極合材層付きシート及び膜状合材付きシートの平面図である。
【図５】電極合材層付きシートの断面図であって、図３のＦ−Ｆ断面図に相当する。
【図６】実施形態にかかる電極シートの断面図であり、図３のＧ−Ｇ断面図に相当する。
【図７】実施形態にかかる電極シートの断面図であり、図３のＨ−Ｈ断面図に相当する。
【図８】実施形態にかかる巻き取りロールの正面図である。
【図９】実施形態にかかる巻き取り工程を説明する図である。
【図１０】実施形態にかかる巻き取り工程を説明する他の図である。
【図１１】電極シートの湾曲量を説明する図である。
【図１２】参考形態にかかる巻き取りロールの正面図である。
【図１３】従来の巻き取り工程を説明する図である。
【図１４】従来の巻き取り工程を説明する他の図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
（実施形態）
次に、実施形態にかかる電極シート２０の製造方法について説明する。図１は、実施形態にかかる電極シート２０の製造方法の流れを示すフローチャートである。図２は、実施形態にかかる電極合材層付きシート作製工程の流れを示すフローチャートである。図３は、実施形態にかかる電極シート２０の製造方法を説明する図であり、電極合材層付きシート作製工程の一部（ロールプレス工程）と、切断工程と、巻き取り工程を説明する図である。図４は、電極合材層付きシート１０及び膜状合材付きシート３０の平面図である。図５は、電極合材層付きシート１０の断面図であって、図３のＦ−Ｆ断面図に相当する。なお、本実施形態では、電極合材層付きシート１０の長さ方向をＤＡ、幅方向をＤＢ、厚み方向をＤＬとする。
【００３３】
図１に示すように、まず、ステップＳ１（電極合材層付きシート作製工程）において、帯状の集電箔１１の表面（第１表面１１ｂ及び第２表面１１ｃ）に電極合材層１３が形成された電極合材層付きシート１０を作製する（図４及び図５参照）。具体的には、集電箔１１の表面（第１表面１１ｂ及び第２表面１１ｃ）のうち、幅方向ＤＢ（図４及び図５において左右方向）の両端部１１ｆ，１１ｇには電極合材層１３が形成されることなく、幅方向ＤＢについて両端部１１ｆ，１１ｇの間に位置する中間部１１ｈに電極合材層１３が形成された電極合材層付きシート１０を作製する。
【００３４】
このステップＳ１（電極合材層付きシート作製工程）は、図２に示すように、ステップＳ１１（膜状合材付きシート作製工程）と、ステップＳ１２（乾燥工程）と、ステップＳ１３（ロールプレス工程）とを備える。具体的には、まず、ステップＳ１１（膜状合材付きシート作製工程）において、集電箔１１の表面（第１表面１１ｂ及び第２表面１１ｃ）のうち、幅方向ＤＢの両端部１１ｆ，１１ｇには電極合材３３を付着させることなく、両端部１１ｆ，１１ｇの間に位置する中間部１１ｈに電極合材３３を膜状に付着させて、膜状合材付きシート３０を作製する。電極合材３３は、例えば、電極活物質とバインダと溶媒とを混合した物質である。
【００３５】
次いで、ステップＳ１２（乾燥工程）において、膜状合材付きシート３０を乾燥させる。その後、ステップＳ１３（ロールプレス工程）において、この膜状合材付きシート３０を、対向して回転する第１ロール２１１と第２ロール２１２との間隙に通すことによって、膜状合材付きシート３０をその厚み方向ＤＬに圧縮する。
【００３６】
具体的には、図３に示すように、膜状合材付きシート３０を、長さ方向ＤＡに沿った搬送方向ＤＣに搬送しつつ、対向して回転する第１ロール２１１と第２ロール２１２との間隙に通すことによって、膜状合材付きシート３０（膜状の電極合材３３）をその厚み方向ＤＬに圧縮する。これにより、集電箔１１の表面（第１表面１１ｂ及び第２表面１１ｃ）のうち、幅方向ＤＢの両端部１１ｆ，１１ｇには電極合材層１３が形成されることなく、幅方向ＤＢについて両端部１１ｆ，１１ｇの間に位置する中間部１１ｈに電極合材層１３が形成された電極合材層付きシート１０が作製される。
【００３７】
ところで、上述のロールプレス工程（ステップＳ１３）では、膜状合材付きシート３０を、第１ロール２１１と第２ロール２１２との間隙に通すことによって厚み方向ＤＬに圧縮するとき、膜状合材付きシート３０からの反力によって、第１ロール２１１及び第２ロール２１２が径方向内側に弾性変形する。具体的には、第１ロール２１１及び第２ロール２１２が、その軸線方向（幅方向ＤＢに一致する）について中央部に近いほど小径になるように弾性変形する。
【００３８】
本実施形態では、第１ロール２１１及び第２ロール２１２がこのように変形した状態で、第１ロール２１１と第２ロール２１２とによって膜状合材付きシート３０を厚み方向ＤＬに圧縮して電極合材層付きシート１０を作製する。このため、本実施形態で作製される電極合材層付きシート１０は、図５に示すように、電極合材層付きシート１０の塗工部１５において、幅方向ＤＢの両端側（非塗工部１６側）に位置する部位の厚みに比べて、幅方向ＤＢの中心ＣＬ側に位置する部位の厚みが大きくなる。
【００３９】
なお、電極合材層付きシート１０の塗工部１５とは、集電箔１１の第１表面１１ｂ及び第２表面１１ｃに電極合材層１３を有する部位（集電箔１１と電極合材層１３を有する部位）であり、非塗工部１６とは、集電箔１１の第１表面１１ｂ及び第２表面１１ｃに電極合材層１３を有しない部位（集電箔１１のみからなる部位）である。
【００４０】
次いで、図１に示すように、ステップＳ２（切断工程）に進み、電極合材層付きシート１０を、幅方向ＤＢの中心ＣＬに位置する切断位置ＣＰにおいて、幅方向ＤＢに直交する長さ方向ＤＡに切断して、１枚の電極合材層付きシート１０から、長さ方向ＤＡに延びる帯状の電極シート２０を２枚作製する（図６及び図７参照）。具体的には、図３に示すように、ロールプレス工程を終えて作製された電極合材層付きシート１０を、長さ方向ＤＡに沿った搬送方向ＤＣに搬送しつつ、幅方向ＤＢの中心ＣＬに位置する切断位置ＣＰにおいて、回転する切断刃２３０によって長さ方向ＤＡに切断する。
【００４１】
この切断工程（ステップＳ２）では、１枚の電極合材層付きシート１０から、電極シート２０として、集電箔１１の表面（第１表面１１ｂ及び第２表面１１ｃ）に電極合材層１３を有しない非塗工部２１（集電箔１１のみからなる部位）と、集電箔１１の表面（第１表面１１ｂ及び第２表面１１ｃ）に電極合材層１３を有する塗工部２２（集電箔１１と電極合材層１３とを有する部位）とが、幅方向ＤＢに隣接する形態の電極シート２０を、２枚作製する（図６及び図７参照）。なお、図６は、電極シート２０の断面図であり、図３のＧ−Ｇ断面図に相当する。図７は、電極シート２０の断面図であり、図３のＨ−Ｈ断面図に相当する。
【００４２】
次いで、図１に示すように、ステップＳ３（巻き取り工程）に進み、それぞれの電極シート２０を、巻き取りロール２５０の巻き取り部２５１（巻き取った電極シート２０と径方向に対向する部位）の外周面２５１ｄの周りに巻き取る（図３、図９、及び図１０参照）。具体的には、それぞれの電極シート２０に対して長さ方向ＤＡに張力を与えつつ、長さ方向ＤＡを巻き取り部２５１の外周面２５１ｄの周方向に一致させるようにして、電極シート２０を巻き取る。なお、図９は、実施形態にかかる巻き取り工程（ステップＳ３）を説明する図であって、図３のＪ視図である。また、図１０は、実施形態にかかる巻き取り工程（ステップＳ３）を説明する他の図であって、図３のＫ視図である。
【００４３】
本実施形態では、図８に示すように、巻き取りロール２５０は、円錐台形状（テーパ形状）をなしている。具体的には、巻き取りロール２５０は、軸線方向ＤＸ（巻き取りロール２５０の軸線ＡＸに沿った方向）の一端部２５０ｂから他端部２５０ｃに向かうにしたがって外径が小さくなるテーパ形状をなしている。
【００４４】
この巻き取りロール２５０のうち、巻き取った電極シート２０と径方向に対向する部位が、巻き取り部２５１である。巻き取り部２５１は、図８において２本の二点鎖線で挟まれた部位であって、軸線方向ＤＸの寸法がＢで示された部位である。巻き取り部２５１の外周面２５１ｄは、電極シート２０を巻き取るときに電極シート２０の第１端部２０ｂ（非塗工部２１側の端部）が配置される一端部２５１ｂ（巻き取り部２５１の軸線方向ＤＸにかかる一端部２５１ｂ）から電極シート２０の第２端部２０ｃ（切断位置ＣＰ側の端部）が配置される他端部２５１ｃ（巻き取り部２５１の軸線方向ＤＸにかかる他端部）に向かうにしたがって外径が小さくなるテーパ面となっている（図８及び図９参照）。
【００４５】
ところで、本実施形態では、前述したように、切断工程（ステップＳ２）において、「塗工部１５の厚みが、幅方向ＤＢの両端側（非塗工部１６側）に位置する部位に比べて、幅方向ＤＢの中心ＣＬ側に位置する部位が厚くなっている電極合材層付きシート１０（図５参照）」を、幅方向ＤＢの中心ＣＬに位置する切断位置ＣＰにおいて長さ方向ＤＡに切断して、電極シート２０を作製している。このため、ステップＳ３（巻き取り工程）において巻き取られる電極シート２０では、塗工部２２の厚み（厚み方向ＤＬの寸法）は、幅方向ＤＢについて、電極シート２０の非塗工部２１側の端部である第１端部２０ｂ側（図６において左側、図７において右側）に位置する部位よりも、切断位置ＣＰ側の端部である第２端部２０ｃ側（図６において右側、図７において左側）に位置する部位のほうが厚くなっている（図６及び図７参照）。
【００４６】
従って、従来のように、巻き取り工程において、このような電極シート２０を、長さ方向ＤＡに張力を与えつつ、直円筒形状（または直円柱形状）の巻き取り部３５１の外周面３５１ｄの周りに電極シート２０を巻き取ってゆく場合（図１３参照）には、電極シート２０の巻き終わり部分において、電極シート２０が幅方向ＤＢに大きく湾曲する（図１４参照）虞がある。
【００４７】
なお、図１３は、従来の巻き取り工程を説明する図であり、直円筒形状の巻き取り部３５１の外周面３５１ｄの周りに電極シート２０を巻き取っているときの様子を示している。この図１３は、実施形態の図９に対応した図である。図１３に示す巻き取り工程では、巻き取りロールとして、直円筒形状の巻き取り部３５１を有する巻き取りロール３５０を用いている。また、図１４は、巻き取り部３５１の外周面３５１ｄの周りに巻き取った電極シート２０のうち、巻き終わり部分を平面視した図である。
【００４８】
具体的には、図１３に示す従来の巻き取り工程では、巻き取り部３５１の外周面３５１ｄの周りに電極シート２０を巻き取ってゆくにしたがって、巻き取られた電極シート２０（電極ロール３２５とする）において、第１端部２０ｂ側（図１３において左側）に位置する部位の外径に比べて、第２端部２０ｃ側（図１３において右側）に位置する部位の外径が大きくなってゆく。このため、電極シート２０の巻き終わり部分（電極ロール３２５の最外周部分及び最外周に近い部分）では、第１端部２０ｂ側（図１３において左側）に位置する部位に比べて、第２端部２０ｃ側（図１３において右側）に位置する部位が、巻き取られた電極シート２０（電極ロール３２５）の外周面に強く圧接された状態で、電極シート２０に対して長さ方向ＤＡに張力がかかることになる。
【００４９】
これにより、電極シート２０の巻き終わり部分では、図１３に矢印で示すように、第２端部２０ｃ側（図１３において右側）に位置する部位に対する張力が、第１端部２０ｂ側（図１３において左側）に位置する部位に対する張力に比べて大きくなり（例えば、第２端部２０ｃ側に位置する部位に張力が集中し）、第２端部２０ｃ側に位置する部位が、第１端部２０ｂ側に位置する部位に比べて、長さ方向ＤＡに大きく延伸する虞がある。このような延伸量の差に起因して、図１４に示すように、電極シート２０の巻き終わり部分（巻き取った電極シート２０の最外周部分及び最外周に近い部分）が、幅方向ＤＢに大きく湾曲した形状（具体的には、第１端部２０ｂが第２端部２０ｃ側に凹となる湾曲形状）となる虞がある。
【００５０】
これに対し、本実施形態の製造方法では、前述したように、巻き取り部２５１の外周面２５１ｄを、電極シート２０を巻き取るときに電極シート２０の第１端部２０ｂ（非塗工部２１側の端部）が配置される一端部２５１ｂ（巻き取り部２５１の軸線方向ＤＸにかかる一端部２５１ｂ）から電極シート２０の第２端部２０ｃ（切断位置ＣＰ側の端部）が配置される他端部２５１ｃ（巻き取り部２５１の軸線方向ＤＸにかかる他端部）に向かうにしたがって外径が小さくなるテーパ面としている（図８及び図９参照）。
【００５１】
すなわち、本実施形態では、巻き取り工程（ステップＳ３）において、巻き取りロールとして、巻き取り部２５１の外周面２５１ｄが、電極シート２０を巻き取るときに電極シート２０の第１端部２０ｂ（非塗工部２１側の端部）が配置される一端部２５１ｂから電極シート２０の第２端部２０ｃ（切断位置ＣＰ側の端部）が配置される他端部２５１ｃに向かうにしたがって外径が小さくなるテーパ面である、巻き取りロール２５０を用いる。
【００５２】
上述のようなテーパ面である巻き取り部２５１の外周面２５１ｄの周りに、「塗工部２２の厚み（厚み方向ＤＬの寸法）が、非塗工部２１側の端部である第１端部２０ｂ側（図６において左側、図７において右側）に位置する部位よりも、切断位置ＣＰ側の端部である第２端部２０ｃ側（図６において右側、図７において左側）に位置する部位のほうが厚くなっている電極シート２０（図６及び図７参照）」を巻き取ってゆくと、巻き取られた電極シート２０（電極ロール２５とする、図９参照）において、巻き始めは、第１端部２０ｂ側に位置する部位の外径に比べて第２端部２０ｃ側に位置する部位の外径が小さいが、巻数が増大してゆくにしたがって、第１端部２０ｂ側に位置する部位の外径と第２端部２０ｃ側に位置する部位の外径との差が小さくなってゆく。
【００５３】
さらに、巻き取り部２５１の外周面２５１ｄの周りに電極シート２０を巻き取ってゆくと、やがて、第１端部２０ｂ側に位置する部位の外径と第２端部２０ｃ側に位置する部位の外径とが同等になる（図９参照）。なお、従来のように、直円筒形状（または直円柱形状）の巻き取り部３５１の外周面３５１ｄの周りに電極シート２０を巻き取っていった場合には、この時点で、巻き取られた電極シート２０（電極ロール３２５）において、第１端部２０ｂ側に位置する部位の外径に比べて第２端部２０ｃ側に位置する部位の外径が、かなり大きくなる（図１３参照）。
【００５４】
その後、さらに、巻き取り部２５１の外周面２５１ｄの周りに電極シート２０を巻き取ってゆく場合には、第１端部２０ｂ側に位置する部位の外径に比べて第２端部２０ｃ側に位置する部位の外径が大きくなるが、電極シート２０の巻き終わりにおける、第１端部２０ｂ側に位置する部位の外径と第２端部２０ｃ側に位置する部位の外径との差は、直円筒形状の巻き取り部３５１の外周面３５１ｄの周りに電極シート２０を巻き取ってゆく場合（すなわち、従来の製造方法）に比べて、小さくなる。
【００５５】
従って、本実施形態の製造方法では、従来の製造方法に比べて、電極シート２０の巻き終わり部分（巻き取った電極シート２０の最外周部分及び最外周に近い部分）において、第２端部２０ｃ側に位置する部位に対する張力と第１端部２０ｂ側に位置する部位に対する張力との差を小さくすることが可能となる（例えば、第２端部２０ｃ側に位置する部位に張力が集中するのを防止することが可能となる）。
【００５６】
これにより、電極シート２０の巻き終わり部分（巻き取った電極シート２０の最外周部分及び最外周に近い部分）において、第２端部２０ｃ側に位置する部位が、第１端部２０ｂ側に位置する部位に比べて長さ方向ＤＡに大きく延伸するのを低減（抑制）することが可能となる。すなわち、電極シート２０の巻き終わり部分において、第２端部２０ｃ側に位置する部位の長さ方向ＤＡへの延伸量と、第１端部２０ｂ側に位置する部位の長さ方向ＤＡへの延伸量との差を、小さくすることが可能となる。従って、本実施形態の製造方法によれば、従来の製造方法に比べて、電極シート２０の巻き終わり部分（最外周部分及び最外周に近い部分）における幅方向ＤＢの湾曲の程度を小さくすることが可能となる。
【００５７】
（巻き取り試験）
次に、巻き取り試験について説明する。本試験では、テーパ量Ａの異なる巻き取り部を有する巻き取りロールを複数用意し、それぞれの巻き取りロールを用いて巻き取り工程（電極シート２０の巻き取り）を行った。なお、本試験では、長さ４０００ｍの電極シート２０が、巻き取り部の外周面の周りに巻き取られるまで、電極シート２０の巻き取りを行っている。また、本試験では、巻き取りを開始するときに電極シート２０の長さ方向ＤＡにかかる張力を、２２Ｎに設定している。
【００５８】
長さ４０００ｍの電極シートを巻き取った後、巻き取った電極シート２０の巻き始め部分（最初の２ｍ）と、巻き終わり部分（最後の２ｍ）とについて、幅方向ＤＢの湾曲量Ｃ（図１１参照）を測定した。なお、本試験で使用する巻き取りロール２５０は、いずれも、巻き取り部２５１の軸線方向ＤＸの寸法Ｂ（図８参照）を、一定値（具体的には、１２０．３ｍｍ）としている。
【００５９】
ここで、巻き取り部２５１のテーパ量Ａは、図８に示すように、テーパ量Ａ（ｍｍ）＝（巻き取り部２５１の外周面２５１ｄの一端部２５１ｂの半径）−（巻き取り部２５１の外周面２５１ｄの他端部２５１ｃの半径）として算出される値である。巻き取り部２５１の外周面２５１ｄの一端部２５１ｂとは、巻き取り部２５１の軸線方向ＤＸの両端部のうち外径の大きい方（巻き取り部２５１の最大径になる）の端部である。一方、巻き取り部２５１の外周面２５１ｄの他端部２５１ｃとは、巻き取り部２５１の軸線方向ＤＸの両端部のうち外径の小さい方（巻き取り部２５１の最小径になる）の端部である。
【００６０】
また、湾曲量Ｃ（ｍｍ）は、図１１に示すように、巻き取った電極シート２０のうち一定の長さ（本試験では２ｍ）を有する部位（本試験では、巻き始め部分と巻き終わり部分）の、幅方向ＤＢにかかる非塗工部２１側の端部（第１端部２０ｂ）において、長さ方向ＤＡの一端と他端とを長さ方向ＤＡに結んだ直線Ｌを０基準として、０基準から幅方向ＤＢについて最も離間している箇所（第１端部２０ｂの一部）までの幅方向距離（幅方向ＤＢへのずれ量）である。
【００６１】
但し、本試験では、湾曲量Ｃ（ｍｍ）の値を、０基準から最も離間している箇所が０基準から第２端部２０ｃ側に位置する場合（第１端部２０ｂが第２端部２０ｃ側に凹の形態で湾曲している場合、すなわち図１１に示す形態の場合）を正の値、その反対側に位置する場合（第１端部２０ｂが第２端部２０ｃ側とは反対側に凸の形態で湾曲している場合）を負の値で表す。
【００６２】
＜第１の試験＞
第１の試験では、巻き取り部２５１の外周面２５１ｄのテーパ量Ａを２．０ｍｍとした巻き取りロール２５０を用いて、巻き取り工程（ステップＳ３）を行った。なお、第１の試験における巻き取り部２５１の外周面２５１ｄのテーパ率Ｄは、１．７％である。ここで、テーパ率Ｄとは、テーパ率Ｄ（％）＝［（テーパ量Ａ）／（巻き取り部の軸線方向の寸法Ｂ）］×１００として算出される値である。
【００６３】
巻き取り工程（ステップＳ３）を行った後、巻き取った電極シート２０（電極ロール２５）の巻き始め部分（最初の２ｍ）と、巻き終わり部分（最後の２ｍ）とについて、幅方向ＤＢの湾曲量Ｃ（図１１参照）を測定した。その結果を表１に示す。
【００６４】
【表１】
2020057508.tif 000003
【００６５】
表１に示すように、第１の試験では、電極シート２０の巻き始め部分の湾曲量Ｃが、−４．１ｍｍとなった。すなわち、電極シート２０の巻き始め部分では、第１端部２０ｂが第２端部２０ｃ側とは反対側に凸の形態で湾曲（図１１とは反対側に湾曲）しており、第１端部２０ｂのうち０基準である直線Ｌから最も離間している箇所と、直線Ｌとの間の幅方向ＤＢにかかる距離が、４．１ｍｍであった。
【００６６】
また、第１の試験では、電極シート２０の巻き終わり部分の湾曲量Ｃが、１．０ｍｍとなった。すなわち、電極シート２０の巻き終わり部分では、第１端部２０ｂが第２端部２０ｃ側に凹の形態で湾曲（図１１と同様に湾曲）しており、第１端部２０ｂのうち０基準である直線Ｌから最も離間している箇所と、直線Ｌとの間の幅方向ＤＢにかかる距離が、１．０ｍｍであった。
【００６７】
＜第２の試験＞
第２の試験では、巻き取り部２５１の外周面２５１ｄのテーパ量Ａを１．５ｍｍとした巻き取りロール２５０を用いて、巻き取り工程（ステップＳ３）を行った。なお、第２の試験における巻き取り部２５１の外周面２５１ｄのテーパ率Ｄは、１．２％である。第２の試験でも、巻き取り工程（ステップＳ３）を行った後、巻き取った電極シート２０（電極ロール２５）の巻き始め部分（最初の２ｍ）と、巻き終わり部分（最後の２ｍ）とについて、幅方向ＤＢの湾曲量Ｃ（図１１参照）を測定した。その結果を表１に示す。
【００６８】
表１に示すように、第２の試験では、電極シート２０の巻き始め部分の湾曲量Ｃが、−２．９ｍｍとなった。すなわち、電極シート２０の巻き始め部分では、第１端部２０ｂが第２端部２０ｃ側とは反対側に凸の形態で湾曲（図１１とは反対側に湾曲）しており、第１端部２０ｂのうち０基準である直線Ｌから最も離間している箇所と、直線Ｌとの間の幅方向ＤＢにかかる距離が、２．９ｍｍであった。
【００６９】
また、第２の試験では、電極シート２０の巻き終わり部分の湾曲量Ｃが、１．４ｍｍとなった。すなわち、電極シート２０の巻き終わり部分では、第１端部２０ｂが第２端部２０ｃ側に凹の形態で湾曲（図１１と同様に湾曲）しており、第１端部２０ｂのうち０基準である直線Ｌから最も離間している箇所と、直線Ｌとの間の幅方向ＤＢにかかる距離が、１．４ｍｍであった。
【００７０】
＜第３の試験＞
第３の試験では、巻き取り部２５１の外周面２５１ｄのテーパ量Ａを１．０ｍｍとした巻き取りロール２５０を用いて、巻き取り工程（ステップＳ３）を行った。なお、第３の試験における巻き取り部２５１の外周面２５１ｄのテーパ率Ｄは、０．８％である。第３の試験でも、巻き取り工程（ステップＳ３）を行った後、巻き取った電極シート２０（電極ロール２５）の巻き始め部分（最初の２ｍ）と、巻き終わり部分（最後の２ｍ）とについて、幅方向ＤＢの湾曲量Ｃ（図１１参照）を測定した。その結果を表１に示す。
【００７１】
表１に示すように、第３の試験では、電極シート２０の巻き始め部分の湾曲量Ｃが、−２．２ｍｍとなった。すなわち、電極シート２０の巻き始め部分では、第１端部２０ｂが第２端部２０ｃ側とは反対側に凸の形態で湾曲（図１１とは反対側に湾曲）しており、第１端部２０ｂのうち０基準である直線Ｌから最も離間している箇所と、直線Ｌとの間の幅方向ＤＢにかかる距離が、２．２ｍｍであった。
【００７２】
また、第３の試験では、電極シート２０の巻き終わり部分の湾曲量Ｃが、２．３ｍｍとなった。すなわち、電極シート２０の巻き終わり部分では、第１端部２０ｂが第２端部２０ｃ側に凹の形態で湾曲（図１１と同様に湾曲）しており、第１端部２０ｂのうち０基準である直線Ｌから最も離間している箇所と、直線Ｌとの間の幅方向ＤＢにかかる距離が、２．３ｍｍであった。
【００７３】
＜第４の試験＞
第４の試験では、巻き取り部２５１の外周面２５１ｄのテーパ量Ａを０．５ｍｍとした巻き取りロール２５０を用いて、巻き取り工程（ステップＳ３）を行った。なお、第４の試験における巻き取り部２５１の外周面２５１ｄのテーパ率Ｄは、０．４％である。第４の試験でも、巻き取り工程（ステップＳ３）を行った後、巻き取った電極シート２０（電極ロール２５）の巻き始め部分（最初の２ｍ）と、巻き終わり部分（最後の２ｍ）とについて、幅方向ＤＢの湾曲量Ｃ（図１１参照）を測定した。その結果を表１に示す。
【００７４】
表１に示すように、第４の試験では、電極シート２０の巻き始め部分の湾曲量Ｃが、−１．８ｍｍとなった。すなわち、電極シート２０の巻き始め部分では、第１端部２０ｂが第２端部２０ｃ側とは反対側に凸の形態で湾曲（図１１とは反対側に湾曲）しており、第１端部２０ｂのうち０基準である直線Ｌから最も離間している箇所と、直線Ｌとの間の幅方向ＤＢにかかる距離が、１．８ｍｍであった。
【００７５】
また、第４の試験では、電極シート２０の巻き終わり部分の湾曲量Ｃが、３．３ｍｍとなった。すなわち、電極シート２０の巻き終わり部分では、第１端部２０ｂが第２端部２０ｃ側に凹の形態で湾曲（図１１と同様に湾曲）しており、第１端部２０ｂのうち０基準である直線Ｌから最も離間している箇所と、直線Ｌとの間の幅方向ＤＢにかかる距離が、３．３ｍｍであった。
【００７６】
＜第５の試験＞
第５の試験では、巻き取り部２５１の外周面２５１ｄのテーパ量Ａを０．２ｍｍとした巻き取りロール２５０を用いて、巻き取り工程（ステップＳ３）を行った。なお、第５の試験における巻き取り部２５１の外周面２５１ｄのテーパ率Ｄは、０．２％である。第５の試験でも、巻き取り工程（ステップＳ３）を行った後、巻き取った電極シート２０（電極ロール２５）の巻き始め部分（最初の２ｍ）と、巻き終わり部分（最後の２ｍ）とについて、幅方向ＤＢの湾曲量Ｃ（図１１参照）を測定した。その結果を表１に示す。
【００７７】
表１に示すように、第５の試験では、電極シート２０の巻き始め部分の湾曲量Ｃが、−１．０ｍｍとなった。すなわち、電極シート２０の巻き始め部分では、第１端部２０ｂが第２端部２０ｃ側とは反対側に凸の形態で湾曲（図１１とは反対側に湾曲）しており、第１端部２０ｂのうち０基準である直線Ｌから最も離間している箇所と、直線Ｌとの間の幅方向ＤＢにかかる距離が、１．０ｍｍであった。
【００７８】
また、第５の試験では、電極シート２０の巻き終わり部分の湾曲量Ｃが、４．５ｍｍとなった。すなわち、電極シート２０の巻き終わり部分では、第１端部２０ｂが第２端部２０ｃ側に凹の形態で湾曲（図１１と同様に湾曲）しており、第１端部２０ｂのうち０基準である直線Ｌから最も離間している箇所と、直線Ｌとの間の幅方向ＤＢにかかる距離が、４．５ｍｍであった。
【００７９】
＜第６の試験＞
第６の試験では、従来と同様の直円筒形状の巻き取り部３５１を有する巻き取りロール３５０を用いて、巻き取り工程（ステップＳ３）を行った（図１３参照）。この巻き取り部３５１の外周面３５１ｄのテーパ量Ａは、０ｍｍである。また、この巻き取り部３５１の外周面３５１ｄのテーパ率Ｄは、０％である。第６の試験でも、巻き取り工程（ステップＳ３）を行った後、巻き取った電極シート２０（電極ロール２５）の巻き始め部分（最初の２ｍ）と、巻き終わり部分（最後の２ｍ）とについて、幅方向ＤＢの湾曲量Ｃ（図１１参照）を測定した。その結果を表１に示す。
【００８０】
表１に示すように、第６の試験では、電極シート２０の巻き始め部分の湾曲量Ｃが、０ｍｍであった。すなわち、電極シート２０の巻き始め部分には、幅方向ＤＢへの湾曲がなかった。一方、電極シート２０の巻き終わり部分の湾曲量Ｃは、６．４ｍｍであった。すなわち、電極シート２０の巻き終わり部分では、第１端部２０ｂが第２端部２０ｃ側に凹の形態で湾曲（図１１と同様に湾曲）しており、第１端部２０ｂのうち０基準である直線Ｌから最も離間している箇所と、直線Ｌとの間の幅方向ＤＢにかかる距離が、６．４ｍｍであった。
【００８１】
以上説明したように、本試験では、直円筒形状の巻き取り部３５１を有する巻き取りロール３５０を用いた場合（第６の試験）において、電極シート２０の巻き終わり部分における幅方向ＤＢの湾曲量Ｃの値が最も大きくなった。この結果より、塗工部２２の厚みが、第１端部２０ｂ側に位置する部位よりも第２端部２０ｃ側に位置する部位のほうが厚くなっている電極シート２０（図６及び図７参照）を、巻き取り部の外周の周りに巻き取る場合には、「巻き取り部の外周面が、電極シート２０を巻き取るときに電極シート２０の第１端部２０ｂが配置される一端部から電極シート２０の第２端部２０ｃが配置される他端部に向かうにしたがって外径が小さくなるテーパ面である」巻き取りロール２５０を用いることで、電極シート２０の巻き終わり部分における幅方向ＤＢの湾曲の程度を小さくすることができるといえる。
【００８２】
その理由は、「巻き取り部２５１の外周面２５１ｄが、電極シート２０を巻き取るときに電極シート２０の第１端部２０ｂが配置される一端部２５１ｂから電極シート２０の第２端部２０ｃが配置される他端部２５１ｃに向かうにしたがって外径が小さくなるテーパ面である」巻き取りロール２５０を用いることで、電極シート２０の巻き終わりにおける、第１端部２０ｂ側に位置する部位の外径と第２端部２０ｃ側に位置する部位の外径との差が、直円筒形状の巻き取り部３５１の外周面３５１ｄの周りに電極シート２０を巻き取ってゆく場合（第６の試験）に比べて、小さくなるからである。
【００８３】
これにより、上述のテーパ形状の巻き取り部２５１を用いた場合には、直円筒形状の巻き取り部３５１を用いた場合に比べて、電極シート２０の巻き終わり部分において、第２端部２０ｃ側に位置する部位に対する張力と第１端部２０ｂ側に位置する部位に対する張力との差を小さくすることができたと考えられる。
【００８４】
従って、上述のテーパ形状の巻き取り部２５１を用いた場合には、電極シート２０の巻き終わり部分において、第２端部２０ｃ側に位置する部位が、第１端部２０ｂ側に位置する部位に比べて長さ方向ＤＡに大きく延伸するのを低減（抑制）することができたと考えられる。すなわち、電極シート２０の巻き終わり部分において、第２端部２０ｃ側に位置する部位の長さ方向ＤＡへの延伸量と、第１端部２０ｂ側に位置する部位の長さ方向ＤＡへの延伸量との差を、小さくすることができたと考えられる。これにより、電極シート２０の巻き終わり部分における幅方向ＤＢの湾曲の程度を小さくすることができたと考えられる。
【００８５】
本試験の結果をより詳細に検討すると、巻き取り部２５１の外周面２５１ｄのテーパ量Ａを０．２ｍｍ以上とすることで、電極シート２０の巻き終わり部分における幅方向ＤＢの湾曲の程度を、効果的に小さくすることができるといえる。
【００８６】
また、電極シート２０の巻き始め部分の湾曲量Ｃについて検討すると、巻き取り部２５１の外周面２５１ｄのテーパ量Ａを大きくするほど、電極シート２０の巻き始め部分の湾曲量Ｃの絶対値が大きくなった。その理由は、巻き取り部２５１の外周面２５１ｄのテーパ量Ａを大きくするほど、電極シート２０の巻き始めにおける、第１端部２０ｂ側に位置する部位の外径と第２端部２０ｃ側に位置する部位の外径との差が大きくなるからであると考えられる。
【００８７】
具体的には、電極シート２０の巻き始め部分の湾曲量Ｃの絶対値は、巻き取り部２５１の外周面２５１ｄのテーパ量Ａを２．０ｍｍとした場合（第１の試験）において、最も大きな値（具体的には、４．１）となった。しかしながら、第１の試験における電極シート２０の巻き始め部分の湾曲量Ｃの絶対値は、第６の試験における電極シート２０の巻き終わり部分の湾曲量Ｃの値よりも小さくなった。この結果より、巻き取り部２５１の外周面２５１ｄのテーパ量Ａを２．０ｍｍ以下とすることで、電極シート２０の巻き始め部分における幅方向ＤＢの湾曲の程度を、従来の方法（直円筒形状の巻き取り部を用いた場合）における電極シート２０の巻き終わり部分における幅方向の湾曲の程度よりも小さくすることができるといえる。
【００８８】
以上より、巻き取り部２５１の外周面２５１ｄのテーパ量は、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下にするのが好ましいといえる。このようにすることで、巻き取った電極シート２０において最も湾曲が大きい部位（具体的には、巻き終わり部分または巻き始め部分）における湾曲の程度を小さくすることが可能となるといえる。具体的には、巻き取った電極シート２０において、電極シート２０の幅方向ＤＢの湾曲量Ｃの絶対値の最大値を小さくすることができるといえる。
【００８９】
また、巻き取り部２５１の外周面２５１ｄのテーパ率Ｄについても、テーパ量Ａと同様なことがいえる。すなわち、巻き取り部２５１の外周面２５１ｄのテーパ率Ｄを０．２％以上とすることで、電極シート２０の巻き終わり部分における幅方向ＤＢの湾曲の程度を、効果的に小さくすることができるといえる。さらには、巻き取り部２５１の外周面２５１ｄのテーパ率Ｄを１．７％以下とすることで、電極シート２０の巻き始め部分における幅方向ＤＢの湾曲の程度を、従来の方法（直円筒形状の巻き取り部を用いた場合）における電極シート２０の巻き終わり部分における幅方向の湾曲の程度よりも小さくすることができるといえる。
【００９０】
従って、巻き取り部２５１の外周面２５１ｄのテーパ率は、０．２％以上１．７％以下にするのが好ましいといえる。このようにすることで、巻き取った電極シート２０において最も湾曲が大きい部位（具体的には、巻き終わり部分または巻き始め部分）における湾曲の程度を小さくすることが可能となるといえる。具体的には、巻き取った電極シート２０において、電極シート２０の幅方向ＤＢの湾曲量Ｃの絶対値の最大値を小さくすることができるといえる。
【００９１】
（参考形態１）
次に、参考形態１について説明する。参考形態１にかかる巻き取りロール４５０は、図１２に示すように、軸線方向（巻き取りロール４５０の軸線ＡＸが延びる方向）について、両端部の外径が最も小さく、両端部から中央部に近づくにしたがって外径が大きくなる形態を有する。この巻き取りロール４５０では、巻き取り部４５１の外周面が、軸線方向（幅方向ＤＢに一致する）について、電極シート２０を巻き取るときに電極シート２０の第１端部２０ｂが配置される一端部４５１ｂから中央部に近づくにしたがって外径が大きくなるテーパ面と、電極シート２０の第２端部２０ｃが配置される他端部４５１ｃから軸線方向（幅方向ＤＢに一致する）の中央部に近づくにしたがって外径が大きくなるテーパ面とによって構成されている。
【００９２】
このような巻き取りロール４５０を用いて巻き取り工程（ステップＳ３）を行うことによっても、巻き取った電極シート２０において最も湾曲が大きい部位（具体的には、巻き終わり部分または巻き始め部分）における湾曲の程度を小さくすることが可能となる。具体的には、巻き取った電極シート２０において、電極シート２０の幅方向ＤＢの湾曲量Ｃの絶対値の最大値を小さくすることが可能となる。
【００９３】
具体的には、例えば、長さ４０００ｍの電極シート２０を巻き取る場合において、巻き取り部４５１の外周面の中央部の外径を、両端部（一端部４５１ｂ及び他端部４５１ｃ）の外径よりも０．５ｍｍ大きくすることで、従来の方法（直円筒形状の巻き取り部を用いた場合）に比べて、巻き取った電極シート２０において、電極シート２０の幅方向ＤＢの湾曲量Ｃの絶対値の最大値を、２．０ｍｍ程度小さくすることができる。
【００９４】
（参考形態２）
直円筒形状または直円柱形状の巻き取り部を有する巻き取りロールを用いて、電極シート２０を巻き取る場合は、巻き取り部の外径を大きくするほど、巻き取った電極シート２０における湾曲の程度小さくすることができる。例えば、長さ４０００ｍの電極シート２０を巻き取る場合において、巻き取り部の外径が２９０ｍｍである巻き取りロールを用いた場合は、巻き取り部の外径が１８２．４ｍｍの巻き取りロールを用いた場合に比べて、巻き取った電極シート２０において、電極シート２０の幅方向ＤＢの湾曲量Ｃの最大値を、１．０ｍｍ程度小さくすることができる。
【００９５】
（参考形態３）
また、直円筒形状または直円柱形状の巻き取り部を有する巻き取りロールを用いて、電極シート２０を巻き取る場合は、電極シート２０に対して長さ方向ＤＡに与える張力を小さくするほど、巻き取った電極シート２０における湾曲の程度小さくすることができる。例えば、長さ４０００ｍの電極シート２０を巻き取る場合において、電極シート２０に対する張力を１５Ｎにして巻き取る場合は、電極シート２０に対する張力を２２Ｎにして巻き取る場合に比べて、巻き取った電極シート２０において、電極シート２０の幅方向ＤＢの湾曲量Ｃの最大値を、１．０ｍｍ程度小さくすることができる。但し、電極シート２０に対する張力を小さくするほど、巻き取った電極シート２０における巻ズレが発生し易くなる。
【００９６】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００９７】
１０  電極合材層付きシート
１１  集電箔
１１ｂ  第１表面
１１ｃ  第２表面
１１ｆ，１１ｇ  端部
１１ｈ  中間部
１３  電極合材層
２０  電極シート
２０ｂ  第１端部
２０ｃ  第２端部
２１  非塗工部
２２  塗工部
２３０  切断刃
２５０  巻き取りロール
２５１  巻き取り部
２５１ｂ  一端部
２５１ｃ  他端部
２５１ｄ  外周面
Ｃ  湾曲量
ＣＰ  切断位置
ＤＡ  長さ方向
ＤＢ  幅方向
ＤＬ  厚み方向
ＤＸ  軸線方向
Ｓ１  電極合材層付きシート作製工程
Ｓ２  切断工程
Ｓ３  巻き取り工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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