(57)【要約】【課題】ばね部材の長さを調整不要として、組立工数を削減することができる高圧負荷開閉器を提供する。【解決手段】本発明の高圧負荷開閉器１は、固定主接触子１７と、回路を開閉する可動部材６と、可動部材６に取り付けられ、固定主接触子１７と接触可能な可動主接触子４と、可動主接触子４を可動部材６に固定するため、両方に挿通される取付部材１９と、挿通状態の取付部材１９を抜け止めする抜止部材２０と、取付部材１９に装着され、可動主接触子４を前記可動部材６に圧接するばね部材１８を備えている。取付部材１９は、ばね部材１８を係止する拡径部１９ａと、一部がばね部材１８に取り囲まれ、可動主接触子４と可動部材６とに挿通される差込部１９ｂを有している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧受配電設備の回路を開閉する高圧負荷開閉器（１）において、
固定主接触子（１７）と、
前記固定主接触子（１７）に近接離反するように回動し、前記回路を開閉する可動部材（６）と、
前記可動部材（６）に取り付けられ、前記固定主接触子（１７）と接触可能な可動主接触子（４）と、
前記可動主接触子（４）を前記可動部材（６）に固定するため、前記可動主接触子（４）と前記可動部材（６）とに挿通される取付部材（１９）と、
挿通状態の前記取付部材（１９）を抜け止めする抜止部材（２０）と、
前記取付部材（１９）に装着され、前記可動主接触子（４）を前記可動部材（６）に圧接するばね部材（１８）と、を備え、
前記取付部材（１９）は、前記ばね部材（１８）を係止する拡径部（１９ａ）と、一部が前記ばね部材（１８）に取り囲まれ、前記可動主接触子（４）と前記可動部材（６）とに挿通される差込部（１９ｂ）と、
を有していることを特徴とする高圧負荷開閉器。
【請求項２】
前記取付部材（１９）は平板状をなし、前記差込部（１９ｂ）の前記拡径部（１９ａ）と反対側の端部（１９ｃ）に、前記抜止部材（２０）が挿通される孔部（１９ｄ）を有していることを特徴とする請求項１に記載の高圧負荷開閉器。
【請求項３】
前記抜止部材（２０）は、挿通状態の前記取付部材（１９）の前記孔部（１９ｄ）と係合する切欠き部（２０ａ）を有していることを特徴とする請求項２に記載の高圧負荷開閉器。
【請求項４】
前記差込部（１９ｂ）は、前記ばね部材（１８）に取り囲まれる第１の部分（１９ｂ１）と、前記可動主接触子（４）と前記可動部材（６）とに挿通される第２の部分（１９ｂ２）とを有し、
前記第１の部分（１９ｂ１）は、前記ばね部材（１８）の内径に適合した幅を有していることを特徴とする請求項２又は３に記載の高圧負荷開閉器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧受配電設備の回路を開閉する高圧負荷開閉器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場や商業施設等の高圧受配電設備では、負荷電流の開閉や短絡電流の遮断のため、電流の開閉、保護機能を有する高圧負荷開閉器が設置されている。
【０００３】
例えば、以下の特許文献１の開閉器は、電動操作機構部の操作に応じて、負荷装置を電源に投入する投入操作、及び負荷装置を電源から切り離す開放動作を行うことができる。投入動作時にアームの回動に従って動く可動接触子は、主接触子を有し、投入状態においては主接触子が主接点に接触する。主接点はＸ軸方向に押圧するクリップ形状を有しており、投入状態において主接触子が主接点と係合するようになっている（段落００１４，００２０、図２、図１３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許２０１８−７３４８２号公報
【０００５】
一方、可動接触子自体がクリップ形状を有している場合もあるが（特許文献１と逆の構成）、この場合、可動接触子が主接点を挟持するようにばね部材で保持されている。具体的には、ばね部材をボルトにより固定し、ばね部材の長さもボルトの締め込み量で調整する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のばね部材の機構では、製品ごとに専用治具を使用してボルトの長さを一定に保つ必要があったため、組立工数が多くなるという問題があった。
【０００７】
このような問題に鑑み、本発明の目的は、ばね部材の長さを調整不要として、組立工数を削減することができる高圧負荷開閉器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、高圧受配電設備の回路を開閉する高圧負荷開閉器（１）において、固定主接触子（１７）と、前記固定主接触子（１７）に近接離反するように回動し、前記回路を開閉する可動部材（６）と、前記可動部材（６）に取り付けられ、前記固定主接触子（１７）と接触可能な可動主接触子（４）と、前記可動主接触子（４）を前記可動部材（６）に固定するため、前記可動主接触子（４）と前記可動部材（６）とに挿通される取付部材（１９）と、挿通状態の前記取付部材（１９）を抜け止めする抜止部材（２０）と、前記取付部材（１９）に装着され、前記可動主接触子（４）を前記可動部材（６）に圧接するばね部材（１８）と、を備え、前記取付部材（１９）は、前記ばね部材（１８）を係止する拡径部（１９ａ）と、一部が前記ばね部材（１８）に取り囲まれ、前記可動主接触子（４）と前記可動部材（６）とに挿通される差込部（１９ｂ）と、を有していることを特徴とする。
【０００９】
本発明の高圧負荷開閉器（１）は、固定主接触子（１７）と可動部材（６）に取り付けられた可動主接触子（４）とにより、回路を開閉する装置である。高圧負荷開閉器（１）は、可動主接触子（４）を可動部材（６）に固定するため、両方に挿通される取付部材（１９）と、可動主接触子（４）を可動部材（６）に圧接するばね部材（１８）と、挿通状態の取付部材（１９）を抜け止めする抜止部材（２０）とで構成される。このため、従来のねじによってばね部材（１８）を調整する装置と比較して、ばね部材の長さを調整する必要がなくなる。
【００１０】
また、取付部材（１９）の差込部（１９ｂ）は、その一部がばね部材（１８）に取り囲まれ、可動主接触子（４）と可動部材（６）とに挿通され、拡径部（１９ａ）は、ばね部材（１８）を係止する構造となっている。このため、取付部材（１９）がばね部材（１８）によって可動主接触子（４）を圧接して固定し、固定主接触子（１７）との接触を確実にする。すなわち、ばね部材の取り付け構造を簡素化して、組立工数を削減することができる。
【００１１】
本発明の高圧負荷開閉器（１）において、前記取付部材（１９）は平板状をなし、前記差込部（１９ｂ）の前記拡径部（１９ａ）と反対側の端部（１９ｃ）に、前記抜止部材（２０）が挿通される孔部（１９ｄ）を有していることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、取付部材（１９）は平板状をなしているため、可動主接触子（４）の向きや角度を規制することができるとともに、拡径部（１９ａ）の反対側の端部（１９ｃ）に孔部（１９ｄ）を形成し易い。また、孔部（１９ｄ）は、抜止部材（２０）が挿通される孔となっているため、可動主接触子（４）を確実に可動部材（６）に取り付けることができる。
【００１３】
また、本発明の高圧負荷開閉器（１）において、前記抜止部材（２０）は、挿通状態の前記取付部材（１９）の前記孔部（１９ｄ）と係合する切欠き部（２０ａ）を有していることが好ましい。
【００１４】
取付部材（１９）は、可動主接触子（４）と可動部材（６）とに挿通された状態で、孔部（１９ｄ）に抜止部材（２０）を挿通して取り付けるが、ばね部材（１８）の付勢力によっては抜止部材（２０）が抜け落ちることがある。この構成によれば、抜止部材（２０）に切欠き部（２０ａ）を設けることで、孔部（１９ｄ）と切欠き部（２０ａ）を確実に係合させて、抜止部材（２０）の抜け落ちを防止することができる。
【００１５】
また、本発明の高圧負荷開閉器（１）において、前記差込部（１９ｂ）は、前記ばね部材（１８）に取り囲まれる第１の部分（１９ｂ１）と、前記可動主接触子（４）と前記可動部材（６）とに挿通される第２の部分（１９ｂ２）とを有し、前記第１の部分（１９ｂ１）は、前記ばね部材（１８）の内径に適合した幅を有していることが好ましい。
【００１６】
取付部材（１９）は、第１の部分（１９ｂ１）と第２の部分（１９ｂ２）とを有している。特に、第１の部分（１９ｂ１）は、ばね部材（１８）に取り囲まれる部分であるため、ばね部材（１８）の内径に適合した幅とすることで、ばね部材（１８）のぐらつきを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】高圧負荷開閉器の正面図。
【図２】高圧負荷開閉器の側面図（閉路状態）。
【図３】高圧負荷開閉器の側面図（開路状態）。
【図４】可動主接触子の取付構造の斜視図。
【図５】可動主接触子の取付構造の上面図。
【図６】可動主接触子の取付構造の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下では、図面を参照しつつ、本発明の実施形態に係る高圧負荷開閉器の詳細を説明する。
【００１９】
図１は、実施形態の高圧負荷開閉器１の正面図である。高圧負荷開閉器１は、工場、商業施設等の高圧受配電設備の１つとして設置され、主に回路を開閉する装置である。図示するように、高圧負荷開閉器１は、可動アーク接触子２、消弧室３、可動主接触子４、可動部材６等で構成されている。
【００２０】
可動アーク接触子２は、消弧室３内で開極時（電流遮断時）に発生するアーク放電を消弧（消滅）させる接触子である。また、可動主接触子４は負荷電流が流れる接触子である。可動アーク接触子２及び消弧室３については、詳細を後述する。
【００２１】
可動部材６は後述するプルバー９を介して開閉軸１０と連結され、開閉軸１０の一端側にはハンドル１４が取り付けられている。作業者は、開閉操作の際、ハンドル１４によって開閉軸１０を回転させ、可動部材６に力を伝達する。これにより、可動部材６と、これに取り付けられた可動アーク接触子２及び可動主接触子４が一体となって移動する。
【００２２】
高圧負荷開閉器１は、閉路状態で電流通電性能を確保するため、可動部材６と可動主接触子４との接続部に圧接用のばね部材１８を用いて付勢している。そして、閉路状態では、配電盤の配線と接続する端子５に設けられた固定主接触子（詳細は後述する）に対して可動主接触子４が係合する。
【００２３】
高圧負荷開閉器１には可動部材６が３個あり、これらを接続する板材がベース１３ａ，１３ｂである。それぞれの可動部材６の間に、相間バリア板を設けてもよい。また、可動部材６は、可動部材支点７で配線と接続する端子８と連結されている。さらに、高圧負荷開閉器１の左側には左側板１１、右側には右側板１２が設けられている。
【００２４】
図２、図３は、図１の高圧負荷開閉器１を左側（−Ｘ軸方向）から見た側面図である。
【００２５】
まず、図２に、閉路状態の高圧負荷開閉器１を示す。消弧室３は、アーク放電を消滅させる消弧性及び絶縁性を有するカバーで覆われ、内部に固定アーク接触子３ａが設けられている。固定アーク接触子３ａは、板状の可動アーク接触子２を挟み込むことのできる挟持板である。
【００２６】
高圧負荷開閉器１の閉路状態では、固定アーク接触子３ａに対して可動アーク接触子２が係合し、さらに、固定主接触子１７に対して可動主接触子４が係合している。高圧負荷開閉器１を開極するとき、すなわち、可動アーク接触子２が固定アーク接触子３ａから離脱するときアーク放電が発生するが、消弧室３でアーク放電を消弧する。
【００２７】
高圧負荷開閉器１は、可動主接触子４が固定主接触子１７から離脱した後、可動アーク接触子２が固定アーク接触子３ａから離脱する構造となっている。これは、アーク放電を可動主接触子４よりも遅延して解放する可動アーク接触子２に負担させることで、可動主接触子４の消耗を抑制し、負荷通電時の接触安定性を高める目的である。
【００２８】
端子５は、その裏面側で絶縁性の碍子１５ａを介してベース１３ａと接続されている。また、可動部材６と連結した端子８は、その裏面側で絶縁性の碍子１５ｂを介してベース１３ｂと接続されている。これにより、高圧負荷開閉器１を開閉するとき、可動部材６、プルバー９、開閉軸１０が連動して動作する。
【００２９】
次に、図３に、開路状態の高圧負荷開閉器１を示す。作業者がハンドル１４を引く（時計回りに回転させる）と、可動部材支点７を中心に可動部材６が−Ｙ方向に倒れる。すなわち、可動部材６は固定主接触子１７に近接離反するように回動し、可動アーク接触子２及び可動主接触子４が図示する位置に移動する。これにより、各接触子が離脱、開極して電流が遮断される。
【００３０】
なお、高圧負荷開閉器１の開極を、トリップコイルを用いて自動化することもできる。具体的には、電流遮断時に、トリップ回路に１００〜２００Ｖの電圧を印加するようにし、ソレノイドを駆動して閉路状態に付勢していたばねを解除する機構である。この方式の場合も、可動主接触子４が取り付けられた可動部材６が固定主接触子１７に近接離反するように回動する。
【００３１】
図４は、可動主接触子４の取付構造の斜視図である。
【００３２】
可動主接触子４は先端部が外側に屈曲したＨ型の係合板からなる部材であり、コの字枠状の可動部材６の先端部を挟む形で取り付けられている。可動部材６の先端部にも開口があり、平板状の取付部材１９を可動主接触子４と可動部材６とに挿通して、抜止部材２０によって固定している。その際、ばね部材１８を取付部材１９に挿通させ、可動主接触子４を可動部材６に対して圧接している。
【００３３】
固定主接触子１７は、図示するように、先端部が内側に屈曲した板材からなる部材である。なお、可動主接触子４と固定主接触子１７とが係合するとき、可動主接触子４が外側、固定主接触子１７が内側となる。
【００３４】
また、取付部材１９の挿通先に位置する抜止部材２０は、取付部材１９（後述する孔部１９ｄ）を介してばね部材１８の付勢力を受けて引っ張られるため、抜け落ちることがない。このような構造とすることで、ばね部材１８の長さを一定に保つための専用治具が不要となるため、組立工数を削減することができる。
【００３５】
次に、図５、図６を参照して、可動主接触子４の取付構造の詳細を説明する。
【００３６】
まず、図５に、取付構造を上方（＋Ｚ軸方向）から見た上面図を示す。可動部材６は、可動主接触子４と接触する２つの面に、それぞれ突起６ａが設けられている。突起６ａにより可動主接触子４（Ｈ型）を係合させた状態で、可動主接触子４と可動部材６とに取付部材１９を挿通する。
【００３７】
ばね部材１８は、取付部材１９の挿通元の拡径部１９ａと可動主接触子４との間に配設される。拡径部１９ａは、ばね部材１８の直径よりも大きな径を有しているため、ばね部材１８の端部を係止し、可動主接触子４を圧接する。なお、取付部材１９において、ばね部材１８に取り囲まれた部分及びその先の部分が差込部１９ｂであり、差込部１９ｂの先端（拡径部１９ａの反対側）である端部１９ｃには、抜止部材２０が挿通する孔部１９ｄが設けられている。
【００３８】
取付部材１９の挿通先に位置する可動主接触子４についても、他方の突起６ａにより可動主接触子４を係合させている。抜止部材２０は、可動主接触子４を、抜止部材２０と可動部材６との間で挟み込むように配設される。
【００３９】
また、図示するように、抜止部材２０は、取付部材１９の孔部１９ｄと係合させるための切欠き部２０ａを有している。このため、孔部１９ｄと切欠き部２０ａを確実に係合させて、抜止部材２０の抜け落ちを防止することができる。
【００４０】
最後に、図６に、取付構造を側方（−Ｙ軸方向）から見た側面図を示す。図示するように、取付部材１９の差込部１９ｂは、ばね部材１８の内径に適合した幅（太さ）、すなわち、ばね部材１８に取り囲まれる幅の第１の部分１９ｂ１と、第１の部分１９ｂ１よりも細い幅の第２の部分１９ｂ２とからなる。第１の部分１９ｂ１では、ばね部材１８のがたつきが防止される。
【００４１】
実施形態の取付部材１９は平板状であるため、挿通時に可動主接触子４の向きや角度を規制することができ、孔部１９ｄの形成も容易である。このように、ばね部材１８、取付部材１９及び抜止部材２０を用いることで、可動部材６に対して可動主接触子４を確実かつ容易に取り付けることができる。
【００４２】
上述の実施形態は、本発明の実施形態の一例に過ぎず、適宜変更が可能である。例えば、取付部材１９は、孔部１９ｄを設けることができれば、楕円柱状でも円柱状でもよい。また、拡径部１９ａが円柱状で、差込部１９ｂ及び端部１９ｃが平板状であってもよい。
【００４３】
また、本発明は、高圧負荷開閉器にパワーヒューズを搭載したＬＢＳ（Load Break Switch）装置にも適用することができる。ＬＢＳ装置は、負荷電流の開閉の他、過負荷電流、短絡電流の保護も可能である。
【００４４】
パワーヒューズには、その端部にストライカと呼ばれる棒状部材が設けられ、ヒューズが溶断するとストライカが引き出され、ＬＢＳ装置が開極となる。さらに、ヒューズが１相でも動作すればＬＢＳ装置が開極するため、欠相防止（三相開極）となる。
【符号の説明】
【００４５】
１  高圧負荷開閉器
２  可動アーク接触子
３  消弧室
３ａ  固定アーク接触子
４  可動主接触子
５，８  端子
６  可動部材
７  可動部材支点
９  プルバー
１０  開閉軸
１１  左側板
１２  右側板
１３ａ，１３ｂ  ベース
１４  ハンドル
１５ａ,１５ｂ  碍子
１６  リンク部材
１７  固定主接触子
１９  取付部材
１９ａ  拡径部
１９ｂ  差込部
１９ｃ  端部
１９ｄ  孔部
２０  抜止部材
２０ａ  切欠き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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