(57)【要約】【課題】液体中で２４時間は形状を保って飲食用具として機能し、不要となった際には、環境に悪影響を及ぼさずに容易に処理できる可食性飲食用具を提供する。【解決手段】本発明に係る可食性飲食用具は、水溶性ハイドロコロイドと不溶性食物繊維とを含有する成形体からなり、前記不溶性食物繊維の含有率が、前記成形体における固形分の５〜９５質量％であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性ハイドロコロイドと不溶性食物繊維とを含有する成形体からなり、前記成形体の不溶性食物繊維の含有率が、前記成形体における固形分の５〜９５質量％であることを特徴とする可食性飲食用具。
【請求項２】
前記不溶性食物繊維の含有率が、前記成形体における固形分の５０〜９０質量％であることを特徴とする請求項１記載の可食性飲食用具。
【請求項３】
前記成形体は、押し出し成形体または射出成形体であることを特徴とする請求項１又は２記載の可食性飲食用具。
【請求項４】
前記水溶性ハイドロコロイドは、グアガム、タラガム、低メトキシル化ペクチン、高メトキシル化ペクチン、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、イオタカラギナン、ラムダカラギナン、ゼラチン、アラビアガム、プルラン、キサンタンガム、サクシノグルカン、寒天、カッパカラギナン、ローカストビーンガム、カシアガム、フェヌグリークガム、タマリンドガム、デンプン、加工デンプン、米粉、脱アシル型ジェランガム、ネーティブ型ジェランガム、サイリューム、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩、ヒドロキシプロピルセルロース、及びメチルセルロースからなる群から選択されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の可食性飲食用具。
【請求項５】
前記不溶性食物繊維は、パルプ由来のセルロース、ビートファイバー、えんどう豆ファイバー、シトラスファイバー、小麦ファイバー、オート麦ファイバー、サトウキビファイバー、ポテトファイバー、コーンファイバー、アップルファイバー、グレープシードファイバー、米ぬか由来ファイバー及び大豆由来ファイバーからなる群から選択されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の可食性飲食用具。
【請求項６】
ストローであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の可食性飲食用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可食性飲食用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
箸、スプーン、フォーク、食品皿、及びカップ類等の飲食用具として、プラスチック製の成形品が用いられることがある。飲料用ストローとしても、プラスチック製のストローが一般に用いられてきた。しかしながら、プラスチックは土壌に埋めても自然分解せず、焼却した際にはダイオキシンの発生を引き起こす。また、プラスチックが海に投棄された場合には、海洋生物に大きな悪影響をもたらす。このように、プラスチック製の飲食用具は、使用後に環境汚染や生態系の破壊につながることから、代替となる飲食用具が求められている。
【０００３】
例えば、生ごみと同様に処理できる環境にやさしいストローとして、生分解性樹脂からなるストローが開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、易廃棄性及びリサイクル性の高い紙を主な原料とした紙製ストローが、環境に与える負荷を低減させることが開示されている（例えば、特許文献２参照）。さらに、食品であるマカロニをストローとして使用することも試みられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４２８７４９９号公報
【特許文献２】特開２００９−２３３３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これまで知られているストローは、いずれも満足のいくものではない。生分解性プラスチックの分解には微生物の活動が必要なので、微生物が十分に活動できない条件下（海洋中など）では、生分解性プラスチックを分解することは困難である。生分解性プラスチックを確実に分解するためには、新たな施設、分別方法など適切なシステムの構築が必要とされる。
【０００６】
一方、紙製ストローは、吸水によって比較的容易にふやけてしまい、飲料に紙片が混入したり溶け込むことがある。しかも、ふやけた紙製ストローは噛みちぎり易くなるため、使用者が誤飲する危険性がある。マカロニの場合には、水や飲料中では短時間で膨潤・崩壊する傾向があり、ストローとして使用できる時間が制約される。いずれも、こうした点では、プラスチック製ストローより劣っている。
【０００７】
プラスチック製ストローと同様に、安全かつ確実にストローとして使用でき、使用後には、環境に悪影響を及ぼさずに容易に処理できるストローが理想的であるものの、そのようなストローは未だ得られていない。箸、スプーン等のストロー以外のプラスチック製の飲食用具の場合も同様である。
そこで本発明は、液体中で２４時間は形状を保って飲食用具として機能し、不要となった際には、環境に悪影響を及ぼさずに容易に処理できる可食性飲食用具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、水溶性ハイドロコロイドと不溶性食物繊維とを所定割合で含有する成形体が、液体中で２４時間は形状を保って飲食用具として機能し、不要となった際には、環境に悪影響を及ぼすことなく容易に処理できる可食性飲食用具となることを見出し、本発明に至った。
【０００９】
すなわち、本発明に係る可食性飲食用具は、水溶性ハイドロコロイドと不溶性食物繊維とを含有する成形体からなり、前記不溶性食物繊維の含有率が、前記成形体における固形分の５〜９５質量％であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、液体中で２４時間は形状を保って飲食用具として機能し、不要となった際には、環境に悪影響を及ぼさずに容易に処理できる可食性飲食用具を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の可食性飲食用具は、水溶性ハイドロコロイドと、不溶性食物繊維とを含有する成形体であり、不溶性食物繊維の含有量が所定の範囲内に規定されている。不溶性食物繊維が固形分中に所定の割合で含有されていることにより、本発明の可食性飲食用具には十分な耐水性が付与されて、飲料等の液体中でも膨潤や崩壊し難い。液体中で２４時間は飲食用具としての形状が保たれ、従来のプラスチック製飲食用具と同様に使用することができる。本明細書において固形分とは、成形体中の水分を除いた部分をさす。本発明の成形体中には、１０質量％程度の水分が含まれている。
【００１２】
本発明の可食性飲食用具において、水溶性ハイドロコロイドは、飲食用具製造時の成形性に寄与する。さらに、水溶性ハイドロコロイドは、本発明の可食性飲食用具が液体に浸漬されて膨潤した後の崩壊に寄与する。水溶性ハイドロコロイドは、可食性飲食用具における固形分の５〜９５質量％を占める量で含有されていれば、飲食用具の形状に成形可能であり、適度な崩壊性を備えた飲食用具が得られる。水溶性ハイドロコロイドの好ましい含有量は、種類や不溶性食物繊維との組み合わせなどに応じて、適宜選択することができる。例えば、可食性飲食用具における固形分の５〜６０質量％が好ましく、１０〜５０質量％がより好ましい。
【００１３】
水溶性ハイドロコロイドは、例えば、
グアガム、タラガム、低メトキシル化ペクチン（ＬＭペクチン）、高メトキシル化ペクチン（ＨＭペクチン）、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、イオタカラギナン、ラムダカラギナン、ゼラチン、アラビアガム、プルラン、キサンタンガム、サクシノグルカン、寒天、カッパカラギナン、ローカストビーンガム、カシアガム、フェヌグリークガム、タマリンドガム、デンプン、加工デンプン（アセチル化アジピン酸架橋デンプン、アセチル化リン酸化架橋デンプン、アセチル化酸化デンプン、オクテニルコハク酸デンプンナトリウム、酢酸デンプン、ヒドロキシプロピルデンプン、ヒドロキシプロピルリン酸架橋デンプン、リン酸モノエステル化リン酸架橋デンプン、リン酸化デンプン、リン酸架橋デンプン、デンプングリコール酸ナトリウム）、米粉、脱アシル型ジェランガム、ネーティブ型ジェランガム、サイリューム、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩（ＣＭＣ−Ｎａ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、及びメチルセルロース（ＭＣ）等から選択することができる。こうした水溶性ハイドロコロイドは、単独でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。
水溶性ハイドロコロイドとしては、カラギナン、寒天、デンプン、及び加工デンプンが好ましい。
【００１４】
不溶性食物繊維は、水との親和性が低いため、本発明の可食性飲食用具に耐水性を付与することができる。不溶性食物繊維は、可食性飲食用具における固形分の５〜９５質量％を占める量で含有されていれば、所望の耐水性を有する飲食用具が得られる。不溶性食物繊維の好ましい含有量は、種類や水溶性ハイドロコロイドとの組み合わせなどに応じて、適宜選択することができる。例えば、可食性飲食用具における固形分の２０〜９０質量％が好ましく、５０〜９０質量％がより好ましい。
【００１５】
不溶性食物繊維は、パルプ由来のセルロース、ビートファイバー、えんどう豆ファイバー、シトラスファイバー、小麦ファイバー、オート麦ファイバー、サトウキビファイバー、ポテトファイバー、コーンファイバー、アップルファイバー、グレープシードファイバー、米ぬか由来ファイバー及び大豆由来ファイバーから選択することができる。パルプ由来のセルロースは、結晶及び繊維状のいずれであってもよい。不溶性食物繊維は、単独でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。
不溶性食物繊維としては、小麦ファイバー、結晶セルロース、米ぬか由来ファイバー、シトラスファイバー、及びオート麦ファイバーが好ましい。
【００１６】
本発明の可食性飲食用具は、成形材料を調製し、得られた成形材料を水と加熱混錬しつつ押し出し成形または射出成形することによって製造することができる。水の配合量は、混合物（成形材料＋水）全体の５〜９０質量％が好ましく、１０〜７０質量％がより好ましい。成形に当たっては、成形材料と水とを予め混合した混合物を用いても良い。
成形材料は、水溶性ハイドロコロイドと不溶性食物繊維を所定の割合で配合し、一般的な混合器等を用いて均一に混合して調製することができる。
【００１７】
成形材料には、本発明の効果を損なわない範囲で任意成分を加えてもよい。任意成分としては、例えば可塑剤等が挙げられる。本発明に係る可食性飲食用具に用いられる可塑剤としては、例えばグリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール等の多価アルコール及びソルビトール、マルチトール等の糖アルコール等が挙げられるが、それらに限定されるものではなく、可食性であって飲食用具に柔軟性を付与できるものであれば加えることができる。
【００１８】
例えば可食性ストローの場合には、水を加えた成形材料を押し出し成形して製造することができる。押し出し成形は、一般的な押し出し成形機を用いて一般的な条件で行うことができる。
【００１９】
可食性ストローは、従来のプラスチック製ストローと同程度の寸法で製造することができる。一般的には、直径は３．０〜１０．０ｍｍ程度、長さは１５０〜２００ｍｍ程度である。本発明の可食性ストローの肉厚は、０．５〜１．０ｍｍの範囲内が好ましい。肉厚が０．５ｍｍ未満の可食性ストローは、強度や液体中での耐水性が不十分で崩壊し易くなる。さらに、０．５ｍｍ未満の肉厚では、成形自体が困難となることもある。一方、肉厚が１．０ｍｍを越えると、ストローとしての使用が困難になる。
【００２０】
可食性飲食用具として、箸、スプーン、フォーク、食品皿、またはカップ類を製造する場合には、従来のプラスチック製品と同程度の寸法となるように、適切な金型を用いて成形すればよい。
【００２１】
不溶性食物繊維は水との親和性が低いため、成形材料中の不溶性食物繊維の部分は、表面が疎水性である。不溶性食物繊維を含有する成形材料に水を加え、例えば押し出し成形機により高密度で加工することによって、成形材料中の分子構造は、よりいっそう高密度になる。したがって、本発明の可食性飲食用具を水に浸漬した際、水は短時間では飲食用具内部まで浸透できない。こうして、飲食用具が崩壊するまでの時間が長くなることで、本発明の可食性飲食用具は、液体中で２４時間は形状が保たれ飲食用具として機能することができる。
【００２２】
上述したような本発明の可食性飲食用具は、２４時間を超える長時間液体に浸漬すると、内部まで水が徐々に浸透して最終的に膨潤・崩壊する。水溶性ハイドロコロイド及び不溶性食物繊維は、いずれも食品、食品添加物として使用されている食べられる素材であるため、崩壊した可食性飲食用具は、自然環境や生態系に悪影響を及ぼさずに容易に処理することができる。
【００２３】
食べられる素材が原料なので、本発明の可食性飲食用具は、崩壊して飲料に溶け込んだり混入した場合でも安全性の面で問題はない。膨潤・崩壊する前においても、本発明の可食性飲食用具は、通常の生ごみ同様に処理することができる。
【００２４】
使用によって膨潤した本発明の可食性飲食用具は、喫食して処理することも可能である。この場合には、ごみが減量されるのに加えて、食物繊維を摂取できるという効果も得られる。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、これらは本発明を限定するものではない。
【００２６】
＜ストロー＞
使用する水溶性ハイドロコロイドを、下記表にまとめる。
【表１】
2020163134.tif 000002
【００２７】
また、使用する不溶性食物繊維を、下記表にまとめる。
【表２】
2020163134.tif 000003
【００２８】
まず、以下のような成形材料を準備した。
（成形材料１）寒天（１００質量部）
（成形材料２）κ−カラギナン（１００質量部）
（成形材料３）デンプン（コーンスターチ）（１００質量部）
（成形材料４）小麦ファイバー（１００質量部）
（成形材料５）寒天（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料６）アルギン酸ナトリウム（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料７）κ−カラギナン（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料８）ι−カラギナン（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料９）λ−カラギナン（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料１０）ゼラチン（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料１１）アラビアガム（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料１２）プルラン（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料１３）キサンタンガム（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料１４）ローカストビーンガム（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料１５）タマリンドガム（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料１６）デンプン（バレイショ）（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料１７）脱アシル型ジェランガム（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料１８）ネイティブジェランガム（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料１９）サイリウムシードガム（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料２０）ＣＭＣ−Ｎａ（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料２１）ＭＣ（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料２２）タラガム（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料２３）グアガム（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料２４）ペクチン（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料２５）マンナン（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料２６）デンプン（タピオカ）（１０質量部）＋結晶セルロース（９０質量部）
（成形材料２７）デンプン（タピオカ）（１０質量部）＋米ぬか由来ファイバー（９０質量部）
（成形材料２８）デンプン（タピオカ）（１０質量部）＋シトラスファイバー（９０質量部）
（成形材料２９）デンプン（タピオカ）（１０質量部）＋オート麦ファイバー（９０質量部）
【００２９】
得られた成形材料を用いて、押し出し成形を行った。具体的には、混合機を用いて成形材料を均一混合し、水溶性ハイドロコロイドが溶解する温度まで水と加熱混錬しながら、円筒状に連続成形した。水の配合量は、混合物中の約３０質量％となるようにした。これらの工程は、スクリュー押し出し機を用いて連続的に行った。押し出された混合物を、熱風乾燥機にて９０℃３０分乾燥させて、水分含量１０質量％の成形体を得た。
得られた成形体について、押し出し成形時の成形性を以下の基準で評価した。
×：成形困難
△：成形可能だが、一部崩壊が見られる
〇：成形可能
【００３０】
また、各成形体を２００ｍＬの水に浸漬して吸水後の状態を調べ、以下の基準で保形性を評価した。
△：ストローとして使用可能だが、一部崩壊がみられる。
○：ストローとして使用可能。２４時間以内で崩壊しない。
得られた結果を下記表にまとめる。
【００３１】
【表３】
2020163134.tif 000004
【００３２】
成形材料１〜３、５〜２９を用いた場合には、外径７ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚さ０．３ｍｍのストローが得られた。なお、成形材料４の場合には成形体を作製することができなかった。
それ以外の物については、２４時間浸漬後も保形性を有していた。
【００３３】
次に、押し出し成形時における水分含有率が成形性に及ぼす影響を調べた。寒天（２０質量部）と小麦ファイバー（８０質量部）とを、混合機を用いて均一混合して成形材料を調製し、所定量の水を加えて混合物を得た。混合物中の水分含有率は、５質量％，１０質量％，２０質量％，３０質量％，５０質量％，７０質量％，９０質量％，及び９５質量％とした。得られた混合物は、寒天が溶解する温度まで加熱混錬しつつ、円筒状に連続成形した。さらに、熱風乾燥機にて９０℃３０分の乾燥を行って、水分含量１０質量％の成形体を得た。
【００３４】
得られた成形体について、押し出し成形時の成形性を評価した。その結果、混合物中の水分含有率が９５質量％の場合には、成形困難（×）であり、５質量％の場合及び９０質量％の場合には、成形体の一部に歪みが見られた（△）。残りの水分含有量（１０質量％，２０質量％，３０質量％，５０質量％，及び７０質量％）の場合には、問題なく成形可能であった（〇）。
【００３５】
以下の成形材料を用意し、押し出し成形を行った。具体的には、混合機を用いて成形材料を均一混合したものに水を加え、水溶性ハイドロコロイドが溶解する温度まで加熱混錬しながら、円筒状に連続成形した。水の配合量は、乾燥後に得られる成形体中で約１０質量％となるように調整した。これらの工程は、スクリュー押し出し機を用いて連続的に行った。
（成形材料１）  κ−カラギナン（１００質量部）
（成形材料２）  κ−カラギナン（４０質量部）＋小麦ファイバー（６０質量部）
（成形材料３）  寒天（１００質量部）
（成形材料４）  寒天（４０質量部）＋小麦ファイバー（６０質量部）
（成形材料５）  加工デンプン（酢酸デンプン）（１００質量部）
（成形材料６）  加工デンプン（酢酸デンプン）（９５質量部）＋小麦ファイバー（５質量部）
（成形材料７）  加工デンプン（酢酸デンプン）（９０質量部）＋小麦ファイバー（１０質量部）
（成形材料８）  加工デンプン（酢酸デンプン）（７０質量部）＋小麦ファイバー（３０質量部）
（成形材料９）  加工デンプン（酢酸デンプン）（５０質量部）＋小麦ファイバー（５０質量部）
（成形材料１０）  加工デンプン（酢酸デンプン）（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料１１）  加工デンプン（酸化デンプン）（４０質量部）＋結晶セルロース（６０質量部）
（成形材料１２）  加工デンプン（酸化デンプン）（４０質量部）＋米ぬか由来ファイバー（６０質量部）
（成形材料１３）  加工デンプン（アセチル化酸化デンプン）（４０質量部）＋シトラスファイバー（６０質量部）
（成形材料１４）  加工デンプン（リン酸架橋デンプン）（４０質量部）＋オート麦ファイバー（６０質量部）
【００３６】
その結果、成形材料１〜１４を用いた場合には、外径７ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚さ０．３ｍｍのストローが得られた。成形されたストローを、Ｎｏ．１〜１４のサンプルとして評価する。
【００３７】
Ｎｏ．１〜１４のストローは、２００ｍＬの水に浸漬して吸水後の状態を調べた。具体的には、所定時間経過ごとにストローの質量を測定して吸水倍率を求めた。吸水倍率は、所定時間の質量（ｗ（ｔ））と初期の質量（ｗ（０））との比（ｗ（ｔ）／ｗ（０））として算出した。さらに、２４時間後のストローとしての使用の可否を調べて、以下の基準で保形性を評価した。比較のために、市販紙ストローについても同様に評価し、Ｎｏ．１５とした。
【００３８】
×：ストローとして使用困難
△：ストローとして使用可能だが、一部崩壊がみられる。
○：ストローとして使用可能。２４時間以内で崩壊しない。
◎：ストローとして使用可能。十分な保形性を有する。
得られた結果を、成形材料の成分とともに下記表にまとめる。下記表には、ストローにおける固形分中の不溶性食物繊維の含有率（d.f.（％））も、合わせて示した。
【００３９】
【表４】
2020163134.tif 000005
【００４０】
上記表に示されるように、不溶性食物繊維が含有されない場合（Ｎｏ.１，３，５）には、水中に浸漬して２４時間後には、少なくとも一部が崩壊してストローとしての形状を保つことができない。これは、市販紙ストロー（Ｎｏ．１５）と同程度の耐水性であり、プラスチック製ストローと同様には使用できないことがわかる。
固形分の５〜９０質量％が不溶性食物繊維であるストローは、水中に２４時間浸漬しても崩壊せず、形状を維持することができる。また、Ｎｏ．２，Ｎｏ．６，Ｎｏ．７及びＮｏ．８では、２４時間浸漬した後の吸水倍率が２倍を越えていても、崩壊せずに形状を維持できることが示されている。こうした保形性は、不溶性食物繊維によってもたらされたものと推測される。
【００４１】
また、Ｎｏ．４の成形材料に対し可塑剤としてグリセリンを１０質量％添加し、上述と同様に押し出し成形したところ、可塑性を備えた成形体が得られた。この成形体は、２４時間浸漬後の吸水倍率が１．９倍であり、十分な保形性を示した。
【００４２】
さらに、９０質量部のオート麦ファイバーと、種々の水溶性ハイドロコロイドとを組み合わせた成形材料を用いて、上述と同様に押し出し成形によりストローを作製した。得られたストローを水中に浸漬して、２４時間後の吸水倍率及び保形性を調べた。その結果を、用いた水溶性ハイドロコロイドとともに下記表にまとめる。なお、オート麦ファイバーのみを用いた場合には、押し出し成形により成形体を得ることができなった。
【００４３】
【表５】
2020163134.tif 000006
【００４４】
９０質量％のオート麦ファイバーを含有するストローは、水中に２４時間浸漬しても崩壊せず、形状を維持することができる。また、２４時間浸漬した後の吸水倍率が２倍を超えていても、崩壊せずに形状を維持できることが示されている。
【００４５】
＜その他の飲食用具＞
ストロー以外の飲食用具としては、例えば、箸、スプーン、フォーク、食品皿およびカップ類などが挙げられる。これらの成形体は、出口形状を適切に選択して、成形材料を水と加熱混錬しつつ押し出し成形して製造することができる。あるいは、所定の金型を用いた射出成形により製造してもよい。
【００４６】
まず、以下のような成形材料２１〜２７を準備した。
（成形材料２１）  寒天（１０質量部）＋オート麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料２２）  κ−カラギナン（１０質量部）＋オート麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料２３）  ι−カラギナン（１０質量部）＋オート麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料２４）  λ−カラギナン（１０質量部）＋オート麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料２５）  米粉（１０質量部）＋オート麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料２６）  マンナン（１０質量部）＋オート麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料２７）  オート麦ファイバー（１００質量部）
【００４７】
混合機を用いて成形材料を均一混合したものに水を加え、水溶性ハイドロコロイドが溶解する温度まで加熱混錬しながら箸状に連続成形した。水の配合量は、混合物中の約５０質量％となるようにした。次いで、熱風乾燥機にて９０℃３０分乾燥させて、水分含量１０質量％の成形体を得た。
その結果、成形材料２１〜２６を用いた場合には、長さ２１０ｍｍ、直径６ｍｍの箸状成形体が得られた。成形された箸状成形体を、Ｎｏ．２１〜２６のサンプルとして評価する。なお、成形材料２７（オート麦ファイバーのみ）を用いた場合には、成形体を作製することができなかった。
【００４８】
Ｎｏ．２１〜２６のサンプルを、２００ｍＬの水に浸漬して吸水後の状態を調べた。具体的には、水に浸漬して２４時間後のサンプルの質量を測定して吸水倍率を求めた。吸水倍率は、２４時間後の質量（ｗ（ｔ））と初期の質量（ｗ（０））との比（ｗ（ｔ）／ｗ（０））として算出した。さらに、２４時間後の使用の可否を調べて、以下の基準で保形性を評価した。
【００４９】
○：使用可能。２４時間以内で崩壊しない。
◎：使用可能。十分な保形性を有する。
得られた結果を、成形材料の成分とともに下記表にまとめる。下記表には、サンプルにおける固形分中の不溶性食物繊維の含有率（d.f.（％））も、合わせて示した。
【００５０】
【表６】
2020163134.tif 000007
【００５１】
上記表に示されるように、固形分の９０質量％が不溶性食物繊維である箸状成形体は、水中に２４時間浸漬しても崩壊せず、形状を維持することができる。また、２４時間後の吸水倍率が１．５倍を超えていても、崩壊せずに形状を維持できることが示されている。
【００５２】
次に、成形材料２５を用いて、上述と同様に射出成形により、成形体（箸、スプーン、フォーク、平皿、カップ）を作製し、成形性および保形性を評価した。それぞれの評価基準は、以下のとおりである。保形性については、上述と同様に、水に浸漬させ２４時間後の物性を評価した。
【００５３】
成形性
△：成形可能だが、一部崩壊や収縮による歪みが生じる。
○：成形可能。十分な成形精度がある。
保形性
○：使用可能。２４時間以内で崩壊しない。
◎：使用可能。十分な保形性を有する。
【００５４】
成形性については、フォークおよび平皿が“△”であり、残りの箸、スプーン、カップは“〇”であった。
保形性については、スプーンおよびフォークが“〇”であり、残りの箸、平皿およびカップは“◎”であった。
本発明は、ストロー形状の他、箸、スプーン、フォーク、食品皿、およびカップ類など、様々な形状に応用が可能である。