(57)【要約】【課題】引張強さを十分に確保できると共に、低摩擦係数のアルマイト皮膜が形成されるコンプレッサー摺動部品用アルミニウム合金を提供する。【解決手段】Ｓｉ：２．０質量％〜４．０質量％、Ｃｕ：１．５質量％〜３．５質量％、Ｍｇ：０．１質量％〜０．８質量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなるアルミニウム合金であって、前記アルミニウム合金材料の引張強さが３６０ＭＰａ〜４５０ＭＰａである構成とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｓｉ：２．０質量％〜４．０質量％、Ｃｕ：１．５質量％〜３．５質量％、Ｍｇ：０．１質量％〜０．８質量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなるアルミニウム合金であって、
前記アルミニウム合金材料の引張強さが３６０ＭＰａ〜４５０ＭＰａであることを特徴とするコンプレッサー摺動部品用アルミニウム合金。
【請求項２】
前記アルミニウム合金は、さらにＴｉ：０．００１質量％〜０．１質量％を含有する請求項１に記載のコンプレッサー摺動部品用アルミニウム合金。
【請求項３】
請求項１または２に記載のコンプレッサー摺動部品用アルミニウム合金で構成されたコンプレッサー摺動部品鍛造品。
【請求項４】
請求項１または２に記載のコンプレッサー摺動部品用アルミニウム合金で構成されたコンプレッサー摺動部品鍛造品の表面に、アルマイト皮膜が形成されてなるコンプレッサー摺動部品。
【請求項５】
前記アルマイト皮膜の表面の摩擦係数が１．００以下である請求項４に記載のコンプレッサー摺動部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車エアコン用コンプレッサー（圧縮機）に代表される摺動部品、とりわけスクロールおよび電動スクロールに好適に使用できるアルミニウム合金に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の自動車業界における燃費向上の要求から、自動車に使用される各種部材、例えばカーエアコン用のコンプレッサーには軽量化、高機能化の要求が高まってきている。カーエアコン用コンプレッサーには種々の形式が存在するが、上述の背景に伴い小型コンプレッサーとしてスクロール型が普及している。このような部材については、鉄鋼材料や鋳鉄材料に代えて、重量に対する強度の比である比強度の大きいアルミニウム合金が使用されてきている。特に上記カーエアコン用コンプレッサーに代表されるような、高温雰囲気下の過酷な環境でも使用し得る高温下高強度を有し、且つ摺動時の耐摩耗性に優れたＡｌ−Ｓｉ系合金等のアルミニウム合金からなる鍛造材が注目されている。
【０００３】
この種のアルミニウム合金鍛造材を製造するに際しては、例えば特許文献１に記載されているように、所定の金属組成のアルミニウム合金を金型鋳造にて成形し、所定の熱処理を施すことによってカーエアコン用スクロールを製造することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１２１２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のようなアルミニウム合金を用いてスクロールを製造する際、表面に表面処理、とりわけアルマイト処理を施すが、Ｓｉ粒子によりアルマイト皮膜表面の摩擦係数が大きくなるという問題があった。
【０００６】
また、アルマイト皮膜表面の摩擦係数を低減するべく、Ｓｉ添加量を抑制することも有効ではあるが、その場合、引張強さが低下するという問題がある。
【０００７】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、引張強さを十分に確保できると共に、低摩擦係数のアルマイト皮膜が形成されるコンプレッサー摺動部品用アルミニウム合金およびコンプレッサー摺動部品鍛造品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明者は鋭意研究の結果、アルミニウム合金においてＳｉ、Ｃｕ、Ｍｇをそれぞれ特定の含有率範囲に制御することにより、引張強さを十分に確保できると共に、低摩擦係数のアルマイト皮膜が形成されることを見出すに至り、本発明を完成したものである。即ち、本発明は以下の手段を提供する。
【０００９】
［１］Ｓｉ：２．０質量％〜４．０質量％、Ｃｕ：１．５質量％〜３．５質量％、Ｍｇ：０．１質量％〜０．８質量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなるアルミニウム合金であって、
前記アルミニウム合金材料の引張強さが３６０ＭＰａ〜４５０ＭＰａであることを特徴とするコンプレッサー摺動部品用アルミニウム合金。
【００１０】
［２］前記アルミニウム合金は、さらにＴｉ：０．００１質量％〜０．１質量％を含有する前項１に記載のコンプレッサー摺動部品用アルミニウム合金。
【００１１】
［３］前項１または２に記載のコンプレッサー摺動部品用アルミニウム合金で構成されたコンプレッサー摺動部品鍛造品。
【００１２】
［４］前項１または２に記載のコンプレッサー摺動部品用アルミニウム合金で構成されたコンプレッサー摺動部品鍛造品の表面に、アルマイト皮膜が形成されてなるコンプレッサー摺動部品。
【００１３】
［５］前記アルマイト皮膜の表面の摩擦係数が１．００以下である前項４に記載のコンプレッサー摺動部品。
【発明の効果】
【００１４】
［１］の発明では、引張強さを十分に確保できると共に、アルマイト皮膜表面の摩擦係数を抑制できるコンプレッサー摺動部品用アルミニウム合金を提供できる。
【００１５】
［２］の発明では、Ｔｉを特定含有率で含有するので、鋳造品の結晶粒微細化に寄与できる。
【００１６】
［３］の発明では、引張強さを十分に確保できると共に、アルマイト皮膜表面の摩擦係数を抑制できるコンプレッサー摺動部品鍛造品を提供できる。
【００１７】
［４］及び［５］の発明では、引張強さを十分に確保できると共に、低摩擦係数のアルマイト皮膜が形成されたコンプレッサー摺動部品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】鍛造前の鋳造材を示す斜視図である。
【図２】鍛造材の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るコンプレッサー摺動部品鍛造品の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係るコンプレッサー摺動部品用アルミニウム合金は、Ｓｉ：２．０質量％〜４．０質量％、Ｃｕ：１．５質量％〜３．５質量％、Ｍｇ：０．１質量％〜０．８質量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなるアルミニウム合金であって、前記アルミニウム合金材料の引張強さが３６０ＭＰａ〜４５０ＭＰａであることを特徴とする。このような構成とすることで、引張強さを十分に確保できると共に、アルマイト皮膜表面の摩擦係数を抑制できるコンプレッサー摺動部品用アルミニウム合金を提供できる。
【００２０】
次に、上述した本発明に係るコンプレッサー摺動部品用アルミニウム合金における「アルミニウム合金」の組成について以下詳述する。前記アルミニウム合金は、Ｓｉ：２．０質量％〜４．０質量％、Ｃｕ：１．５質量％〜３．５質量％、Ｍｇ：０．１質量％〜０．８質量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなるアルミニウム合金である。
【００２１】
前記Ｓｉ（成分）は、高温強度を向上させる作用を有するが、共晶Ｓｉ粒子がアルマイト表面の摩擦の主要因子になっており、摩擦係数を増大させる原因元素でもある。Ｓｉが２．０質量％未満では、十分な高温強度が得られなくなる。一方、Ｓｉが４．０質量％を超えると、アルマイト表面において低摩擦係数を得ることができない。従って、Ｓｉ含有率は、２．０質量％〜４．０質量％に設定する。中でも、Ｓｉ含有率は、２．５質量％〜３．５質量％に設定するのが好ましい。
【００２２】
前記Ｃｕ（成分）は、Ｓｉと同様に高温強度を向上させる作用を有する。しかし、その反面、アルマイト光沢ムラの原因元素でもある。高温強度を向上させる作用はＣｕの析出によるものであり、人工時効処理を施すことによって上記効果が得られるが、ＣｕＡｌ2のθ相がアルマイト表面の摩擦係数を増大させる。Ｃｕが１．５質量％未満では、十分な析出強化が得られず、強度を向上できない。一方、Ｃｕが３．５質量％を超えると、アルマイト表面の摩擦係数が増大する。従って、Ｃｕ含有率は、１．５質量％〜３．５質量％に設定する。中でも、Ｃｕ含有率は、２．１質量％〜２．９質量％に設定するのが好ましい。
【００２３】
前記Ｍｇ（成分）は、Ｃｕと同様に高温強度を向上させる作用を有する。Ｍｇは鋳造時に固溶し、人工時効処理時にＳｉやＣｕと化合物を形成して析出することで、高温における強度向上に寄与する。このような効果は、Ｍｇ含有率が０．１質量％以上で顕著に表れ、Ｍｇ含有率が０．８質量％を超えると上記効果が顕著に表れなくなる。従って、Ｍｇ含有率は、０．１質量％〜０．８質量％に設定する。中でも、Ｍｇ含有率は、０．４質量％〜０．７質量％に設定するのが好ましい。
【００２４】
前記アルミニウム合金は、さらにＴｉ：０．００１質量％〜０．１質量％を含有するのが好ましい。Ｔｉは、微細添加することで鋳造品の結晶粒微細化に寄与する。この効果は、Ｔｉ含有率が０．００１質量％以上になると顕著に表れるが、０．１質量％を超えると、Ｔｉを含む化合物が粗大に晶出して、延性低下をもたらす。従って、Ｔｉは、０．００１質量％〜０．１質量％含有せしめるのが好ましい。中でも、Ｔｉは、０．０１質量％〜０．０８質量％含有せしめるのがより好ましい。
【００２５】
その他の金属元素として、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｖ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｓｃ、Ｈｆ、Ｃｅ、Ｎｂ、Ｅｒ、Ｙｂは、これらの合計量で最大０．５質量％まで許容できる。０．５質量％を超えると、Ａｌ母相より先に晶出されて粗大晶出物となり、延性低下をもたらす。
【００２６】
上述した組成のアルミニウム合金を例えば周知の方法で溶製することによって上記合金組成の連続鋳造材（ビレット）を製作し、その連続鋳造材に熱処理を行い、さらに鍛造加工等の塑性加工を行った後、切削加工等を行うことによって、コンプレッサー摺動部品を得ることができる（図３参照）。なお、図３に示すものは、カーエアコン用スクロールであり、５２は底板、５１は渦巻き状の羽根部である。
【００２７】
次に、本発明の一態様であるカーエアコン用摺動部品の製造方法の一例について説明する。
【００２８】
まず上述したように成分調整されたアルミニウム合金溶湯を連続鋳造する。電動スクロールの製造を想定した場合、例えば直径６０ｍｍ〜８０ｍｍ程度の寸法で鋳造する。押出を用いて上記直径の鍛造用ビレットを得ることもできるが、製造コストが高価になるので、鋳造加工により鍛造用ビレットを得るのが好ましい。
【００２９】
得られた鋳造材は、鋳造時に晶出物の偏析等が起きているため、均質化熱処理を施すが、この均質化熱処理では加熱温度を４６０℃〜５１０℃に設定し、処理時間を０．５時間〜６時間に設定するのが好ましい。
【００３０】
次に、鋳造材を所定の長さに切断し、鍛造用ビレットを得る。鍛造工程では、金型温度を１００℃〜３００℃とし、素材温度を３７０℃〜５１０℃に設定するのが好ましい。
【００３１】
次いで、前記鍛造用ビレットに溶体化処理を行う。この溶体化処理では、加熱の温度を４５０℃〜５１０℃に設定し、処理時間を０．５時間〜８．０時間に設定するのが好ましい。
【００３２】
次に、焼入れ処理を行う。この焼入れ処理は、１０℃〜８０℃の水で急冷するのが好ましい。
【００３３】
次いで、人工時効処理を行う。この人工時効処理は、加熱処理温度を１６０℃〜２２０℃とし、加熱処理時間を１時間〜１８時間に設定するのが好ましい。
【００３４】
次に、人工時効処理を施した鍛造品を機械加工にて切削した後、ピーニングし表面近傍に塑性加工を加えて疲労強度を向上させる。このショットピーニング工程では、砥粒サイズは１ｍｍ以下とし、砥粒種はＳＵＳ３０４、アルミナ等を用い、ピーニング圧力は１ＭＰａ以下とするのが好ましい。
【００３５】
以上のようにして製造された本発明に係るコンプレッサー摺動部品鍛造品は、常温強度、高温強度に優れており、とりわけ摺動部品として必要な摺動性を確保するためのアルマイト性に優れる（アルマイト皮膜の光沢均一性に優れる）ので、カーエアコン用として好適である。
【実施例】
【００３６】
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
【００３７】
＜実施例１〜６、比較例１〜８＞
表１に示す合金組成（不可避不純物を含む）に調製したアルミニウム合金溶湯を、連続鋳造にて鋳造して直径８２ｍｍの鋳造材１０を得た（図１参照）。鋳造時の冷却速度は１５℃／秒とした。得られた鋳造材に対し４７０℃で７時間の均質化熱処理を行った後、空冷した。前記鋳造材を長さ３０ｍｍに切断した後、素材温度４２０℃、金型温度１８０℃で鍛造した。鍛造においては、スクロール鍛造品の底板５２を想定し鋳造材の軸方向と平行な方向に８０％の据え込みを行って鍛造材２０を得た（図２参照）。次に、前記鍛造材に４９５℃で３時間加熱して溶体化処理を行った後、２５℃の水にて水焼入れ処理を行った。次いで、加熱処理温度１８０℃で８時間加熱する人工時効処理を行って、Ｔ６鍛造品を得た。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
上記のようにして得られたＴ６鍛造品について下記評価法に基づいて評価した。これら評価結果を表１に示す。
【００４０】
＜組織観察による結晶粒径の測定法＞
鍛造品の中心部から１ｃｍ×１ｃｍ×高さ１ｃｍのサイズの角材を切り出した後、樹脂埋めを行い、エメリー紙による研磨およびバフ研磨を実施して鏡面仕上げを施した後、鋳造軸に平行な断面の組織を観察した。観察には光学顕微鏡Ｎｉｋｏｎ  ＥＰＩＰＨＯＴ  ３００を用いて、対物レンズ×１０、×２０、×４０でそれぞれ順光組織観察を行った。偏光組織観察を行う際は、上記鏡面仕上げを施したサンプルを、ホウフッ化水素酸を濃度１．８質量％に希釈した水溶液に３分間浸漬し（浸食させ）、同時に水溶液中に２０Ｖの電圧をかけることで腐食させた。腐食させたサンプルを光学顕微鏡Ｎｉｋｏｎ  ＥＰＩＰＨＯＴ  ３００を用いて、対物レンズ×２、×５、×１０でそれぞれ偏光組織観察を行った。このような組織観察から得られた組織図より、水平方向等分径（Ｍａｔｉｎ  Ｄｉａｍｅｔｅｒ  Ｈ）を用いて結晶粒径を測定した。
【００４１】
＜引張強度測定法＞
鍛造品から切り出し加工を行い、ＪＩＳ  Ｚ２２４１に規定の４号引張試験片を得た。前記４号引張試験片に対しＪＩＳ  Ｚ２２４１の規定に準拠して引張試験を実施し、引張強度を測定した。表では、引張強度が３６０ＭＰａ以上であるものを「○」（合格）とし、引張強度が３６０ＭＰａ未満であるものを「×」（不合格）と表記した。
【００４２】
＜摩擦係数評価法＞
鍛造品を長さ２０ｍｍに切断し、端面を施盤にて鏡面仕上げを行った後、アルマイト処理を施した。アルマイト処理条件は、電解液：遊離硫酸（濃度１５０ｇ／Ｌ）、電流密度：３Ａ／ｄｍ2、浴温：５℃、処理時間：ソフト３分、電解時間：２１分とした。アルマイト処理後のアルマイト皮膜表面の摩擦係数を測定した。摩擦係数測定には摩擦摩耗試験機（Ｂｒｕｋｅｒ  ＵＭＴ  ＴｒｉｂｏＬａｂ）を用いて、５ｍｍ・５Ｈｚの往復摺動、相手材を直径６ｍｍのＳＵＪ２球、無潤滑、荷重１Ｎの条件で、摩擦係数測定を実施し、試験開始からの時間で４００秒〜６００秒後の摩擦係数の平均値（ｎ数：３個）を求め、これを摩擦係数とした。表では、摩擦係数が１．００以下であるものを「○」（合格）とし、摩擦係数が１．００を超えるものを「×」（不合格）と表記した。
【００４３】
表から明らかなように、本発明に係る実施例１〜６のアルミニウム合金を用いた鍛造品は、優れた引張強度を有すると共に、結晶粒径が細かく、低摩擦係数のアルマイト皮膜が形成されることがわかる。
【００４４】
これに対し、本発明の規定範囲を逸脱する比較例１、４、６、８では、引張強度が不十分であったし、比較例２、３、５、７、８では、アルマイト皮膜の摩擦係数が大きいという問題があった。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明に係るコンプレッサー摺動部品用アルミニウム合金で構成されたコンプレッサー摺動部品は、自動車エアコン用コンプレッサー（圧縮機）に代表される摺動部品、とりわけスクロール、電動スクロールとして好適に使用できる。
【符号の説明】
【００４６】
１０…鋳造材
２０…鍛造材
５０…コンプレッサー摺動部品鍛造品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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