(57)【要約】      （修正有）【課題】新たな検出器を設けることなく熱膨張による影響を加味した蒸気弁の制御を可能とするタービン制御装置、タービン制御方法、およびタービン発電設備を提供する。【解決手段】蒸気加減弁Ｖ１０ｂが設置された主蒸気管を介してボイラからの主蒸気を流入させる蒸気タービンを備えるタービン発電設備のタービン制御装置１００であって、前記蒸気加減弁に流す前記主蒸気の蒸気流量の目標値に基づいて、前記蒸気加減弁の開度の目標値である開度信号Ｓ１０２を算出する蒸気流量開度変換部１０２と、タービン起動時の前記蒸気加減弁を開く直前に前記蒸気加減弁の開度検出器１１で計測された実開度のデータである開直前実開度信号Ｓ１０４（Ｓ１１ａ）を記憶する記憶部１０４と、前記開度信号および前記開直前開度信号が入力され、前記開度信号と前記開直前実開度信号との加算値である開度目標信号Ｓ１０５を前記蒸気加減弁に出力する加算部１０５と、を備える。【選択図】図２
2020148194.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気加減弁が設置された主蒸気管を介してボイラからの主蒸気を流入させる蒸気タービンを備えるタービン発電設備のタービン制御装置であって、
前記蒸気加減弁に流す前記主蒸気の蒸気流量の目標値に基づいて、前記蒸気加減弁の開度の目標値である開度信号を算出する蒸気流量開度変換部と、
タービン起動時の前記蒸気加減弁を開く直前に前記蒸気加減弁の開度検出器で計測された実開度のデータである開直前実開度信号を記憶する記憶部と、
前記開度信号および前記開直前開度信号が入力され、前記開度信号と前記開直前実開度信号との加算値である開度目標信号を前記蒸気加減弁に出力する加算部と、
を備えるタービン制御装置。
【請求項２】
蒸気加減弁が設置された主蒸気管を介してボイラからの主蒸気を流入させる上流側の蒸気タービンと、
前記上流側の蒸気タービンから排出された蒸気を流入し、この蒸気を加熱する再熱器と、
インタセプト弁が設置された再熱蒸気管を介して前記再熱器で加熱された再熱蒸気を流入させる下流側の蒸気タービンと、
を備えるタービン発電設備のタービン制御装置であって、
前記インタセプト弁に流す前記再熱蒸気の蒸気流量の目標値に基づいて、前記インタセプト弁の開度の目標値である開度信号を算出する蒸気流量開度変換部と、
タービン起動時の前記インタセプト弁を開く直前に前記インタセプト弁の開度検出器で計測された実開度のデータである開直前実開度信号を記憶する記憶部と、
前記開度信号および前記開直前開度信号が入力され、前記開度信号と前記開直前実開度信号との加算値である開度目標信号を前記インタセプト弁に出力する加算部と、
を備えるタービン制御装置。
【請求項３】
前記開度目標信号および前記開度検出器で計測される実開度信号が入力され、前記開度目標信号と前記実開度信号との差分値である開度指令信号を前記蒸気加減弁に出力する減算部をさらに備える請求項１に記載されたタービン制御装置。
【請求項４】
前記開度目標信号および前記開度検出器で計測される実開度信号が入力され、前記開度目標信号と前記実開度信号との差分値である開度指令信号を前記インタセプト弁に出力する減算部をさらに備える請求項２に記載されたタービン制御装置。
【請求項５】
前記開度検出器からの前記開直前実開度信号が入力され、この開直前実開度信号とあらかじめ設定された所定の開度とを比較して、この開直前実開度信号が前記所定の開度よりも小さい場合にはこの開直前実開度信号を前記記憶部に出力し、この開直前実開度信号が前記所定の開度以上の場合には前記所定の開度を前記記憶部に出力する開直前実開度評価部を更に備える請求項１から４のいずれかに記載されたタービン制御装置。
【請求項６】
蒸気加減弁が設置された主蒸気管を介してボイラからの主蒸気を流入させる蒸気タービンを備えるタービン発電設備のタービン制御装置であって、
前記蒸気加減弁に流す前記主蒸気の蒸気流量の目標値に基づいて、前記蒸気加減弁の開度の目標値である開度目標信号を算出する蒸気流量開度変換部と、
タービン起動時の前記蒸気加減弁を開く直前に前記蒸気加減弁の開度検出器で計測された実開度のデータである開直前実開度信号を記憶する記憶部と、
前記開直前実開度信号と前記開度検出器で検出される実開度信号が入力され、前記開直前開度信号と前記実開度信号との差分値である補正実開度信号を出力する第一の減算部と、
前記開度目標信号および前記補正実開度信号が入力され、前記開度目標信号と前記補正実開度信号との差分値である開度指令信号を前記蒸気加減弁に出力する第二の減算部と、
を備えるタービン制御装置。
【請求項７】
蒸気加減弁が設置された主蒸気管を介してボイラからの主蒸気を流入させる上流側の蒸気タービンと、
前記上流側の蒸気タービンから排出された蒸気を流入し、この蒸気を加熱する再熱器と、
インタセプト弁が設置された再熱蒸気管を介して前記再熱器で加熱された再熱蒸気を流入させる下流側の蒸気タービンと、
を備えるタービン発電設備のタービン制御装置であって、
前記インタセプト弁に流す前記再熱蒸気の蒸気流量の目標値に基づいて、前記インタセプト弁の開度の目標値である開度目標信号を算出する蒸気流量開度変換部と、
タービン起動時の前記インタセプト弁を開く直前に前記インタセプト弁の開度検出器で計測された実開度のデータである開直前実開度信号を記憶する記憶部と、
前記開直前実開度信号および前記開度検出器で計測される実開度信号が入力され、前記開直前実開度信号と前記実開度信号との差分値である補正実開度信号を算出する第一の減算部と、
前記開度目標信号および前記補正実開度信号が入力され、前記開度目標信号と前記補正実開度信号との差分値である開度指令信号を前記インタセプト弁に出力する第二の減算部と、
を備えるタービン制御装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載されたタービン制御装置を備えるタービン発電設備。
【請求項９】
蒸気加減弁が設置された主蒸気管を介してボイラからの主蒸気を流入させる蒸気タービンを備えるタービン発電設備のタービン制御方法であって、
前記蒸気加減弁に流す前記主蒸気の蒸気流量の目標値に基づいて、前記蒸気加減弁の開度の目標値である開度信号を算出し、
タービン起動時の前記蒸気加減弁を開く直前に前記蒸気加減弁の開度検出器で計測された実開度のデータである開直前実開度信号を記憶し、
前記開度信号と前記開直前実開度信号との加算値である開度目標信号を前記蒸気加減弁に出力するタービン制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、タービン制御装置、タービン制御方法、およびタービン発電設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
タービンバイパス系統を有する再熱式のタービン発電設備では、高圧タービンに導入される主蒸気を主蒸気管から分岐して高圧タービン排気管に導く高圧タービンバイパス管と、高圧タービンバイパス管に設けられた高圧タービンバイパス弁と、中低圧のタービンに導入される再熱蒸気の一部を再熱蒸気管から分岐して復水器に導く低圧タービンバイパス管と、低圧タービンバイパス管に設けられた低圧タービンバイパス弁とを備えている。また、主蒸気管と再熱蒸気管とには、高圧タービンと中低圧タービンとにそれぞれ蒸気を導くための蒸気弁（蒸気加減弁、インターセプト弁）が設置されている。
【０００３】
このタービン発電設備を起動させるタービン起動時においては、ボイラで発生する主蒸気が最適な条件に到達するまでの間、主蒸気がボイラから高圧タービン、および中低圧のタービンを迂回して復水器へ流すために、高圧タービンバイパス弁および低圧タービンバイパス弁を利用する。すなわち、それぞれの蒸気弁を共に全閉としたまま、高圧タービンバイパス弁および低圧タービンバイパス弁を開くことで、ボイラからの主蒸気が主蒸気管、高圧タービンバイパス管、再熱蒸気管、低圧タービンバイパス管、復水器へと順次導かれる。このようにすることで、タービン起動時間の短縮およびタービンの起動制御の効率化を実現させることができる。
【０００４】
ところで、一般に蒸気弁における実際に計測される開度と開度指令値との間の調整は、例えばタービン起動時に行われる。蒸気を導く前の蒸気弁の温度が十分に低い状態でこの調整を行うと、主蒸気からの熱による蒸気弁の熱膨張を加味して蒸気弁の開度を制御することができない。そこで、主蒸気からの熱による蒸気弁の熱膨張を加味するために、例えば蒸気弁を構成する弁箱に変位検出器を新たに設置して、高圧タービンバイパス弁および低圧タービンバイパス弁を経て蒸気をバイパスする間に、変器計測器により検出される弁箱の変位および既設の開度検出器により検出される弁棒の変位の差である伸び差を測定し、この伸び差を用いて開度指令値を調整する技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１８−８０６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来技術では弁棒の変位に加えて弁箱の変位を測定するための変位検出器が必要である。したがって、この変位検出器が故障した際など、弁棒と弁箱との間の伸び差を測定できない場合には、熱膨張を加味して蒸気弁の開度を制御することができない。
【０００７】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、新たな検出器を設けることなく熱膨張による影響を加味した蒸気弁の制御を可能とするタービン制御装置、タービン制御方法、およびタービン発電設備を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、実施形態のタービン制御装置は、蒸気加減弁が設置された主蒸気管を介してボイラからの主蒸気を流入させる蒸気タービンを備えるタービン発電設備のタービン制御装置であって、前記蒸気加減弁に流す前記主蒸気の蒸気流量の目標値に基づいて、前記蒸気加減弁の開度の目標値である開度信号を算出する蒸気流量開度変換部と、タービン起動時の前記蒸気加減弁を開く直前に前記蒸気加減弁の開度検出器で計測された実開度のデータである開直前実開度信号を記憶する記憶部と、前記開度信号および前記開直前開度信号が入力され、前記開度信号と前記開直前実開度信号との加算値である開度目標信号を前記蒸気加減弁に出力する加算部と、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、新たな検出器を設けることなく熱膨張による影響を加味した蒸気弁の制御を可能とするタービン制御装置、タービン制御方法、およびタービン発電設備を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第一の実施形態に係るタービン発電設備の構成を示す図である。
【図２】第一の実施形態に係るタービン制御装置の構成を示す図である。
【図３】第二の実施形態に係るタービン制御装置の構成を示す図である。
【図４】第三の実施形態に係るタービン制御装置の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第一の実施形態）
第一の実施形態に係るタービン発電設備について、図１を用いて説明する。図１は、第一の実施形態に係るタービン発電設備の構成を示す図である。
【００１２】
タービン発電設備１は、ボイラ１０と、蒸気タービン２０と、再熱器３０と、復水器６０と、発電機７０と、主蒸気管Ｐ１０と、低温再熱蒸気管Ｐ２１と、クロスオーバー管Ｐ２２と、高温再熱蒸気管Ｐ３０と、高圧タービンバイパス管ＰＢ１と、低圧タービンバイパス管ＰＢ２と、主蒸気止め弁Ｖ１０ａと、蒸気加減弁Ｖ１０ｂと、インタセプト弁Ｖ３０ａと、再熱蒸気止め弁Ｖ３０ｂと、高圧タービンバイパス弁ＶＢ１と、低圧タービンバイパス弁ＶＢ２とを備える。また、図１では図示を省略しているが、タービン発電設備１はタービン制御装置１００をさらに備える。
【００１３】
ボイラ１０は、水を加熱して主蒸気を発生させる。
【００１４】
蒸気タービン２０は、上流側に設けられた高圧タービン２１と、この高圧タービン２１よりも下流側に設けられた中圧タービン２２および低圧タービン２３とを備える。本実施形態においては、高中低圧の蒸気タービンをそれぞれ有する場合を例示しているが蒸気タービン２０の構成はこの場合に限定されず、例えば中圧タービン２２を備えずに、高低圧の蒸気タービンを有する構成でもよい。
【００１５】
ボイラ１０と高圧タービン２１との間には、主蒸気管Ｐ１０が設けられ、この主蒸気管Ｐ１０に主蒸気止め弁Ｖ１０ａと蒸気加減弁Ｖ１０ｂとが設置されている。この蒸気加減弁Ｖ１０ｂには、図示していない開度検出器１１が取り付けられ、蒸気加減弁Ｖ１０ｂの開度を常時測定している。
【００１６】
高圧タービン２１と再熱器３０との間には、低温再熱蒸気管Ｐ２１が設けられている。再熱器３０と中圧タービン２２との間には、高温再熱蒸気管Ｐ３０が設けられ、この高温再熱蒸気管Ｐ３０にインタセプト弁Ｖ３０ａと再熱蒸気止め弁Ｖ３０ｂとが設置されている。さらに、中圧タービン２２と低圧タービン２３との間には、クロスオーバー管Ｐ２２が設けられている。
【００１７】
ボイラ１０で発生した主蒸気は、主蒸気管Ｐ１０から主蒸気止め弁Ｖ１０ａと蒸気加減弁Ｖ１０ｂとを順次経て、高圧タービン２１に導かれる。主蒸気は、高圧タービン２１の各タービン段落（図示省略）で膨張仕事をした後に、高圧排気として排出される。この高圧排気は、低温再熱蒸気管Ｐ２１から再熱器３０に導かれた後、この再熱器３０で加熱されて再熱蒸気となる。再熱蒸気は、高温再熱蒸気管Ｐ３０からインタセプト弁Ｖ３０ａと再熱蒸気止め弁Ｖ３０ｂとを順次経て、中圧タービン２２に導かれる。再熱蒸気は、中圧タービン２２の各タービン段落（図示省略）で膨張仕事をした後に中圧排気として排出され、クロスオーバー管Ｐ２２から低圧タービン２３に導かれる。中圧排気は、低圧タービン２３の各タービン段落（図示省略）で膨張仕事をした後に低圧排気として排気され、復水器６０で凝縮（復水）される。復水器６０で凝縮された水（復水）は、配管（図示省略）を経て再度ボイラ１０に導かれる。
【００１８】
蒸気タービン２０においては、高圧タービン２１、中圧タービン２２、および低圧タービン２３それぞれのタービンロータが同軸に連結されている。作動流体である蒸気（主蒸気、再熱蒸気、または中圧排気）の膨張仕事によって各タービンロータが回転すると、発電機７０が駆動して発電が行われる。
【００１９】
高圧タービンバイパス管ＰＢ１は、主蒸気管Ｐ１０と低温再熱蒸気管Ｐ２１とを連結する。具体的には、高圧タービンバイパス管ＰＢ１は、ボイラ１０および主蒸気止め弁Ｖ１０ａの間の位置と、高圧タービン２１および再熱器３０の間の位置とを連結する。また、高圧タービンバイパス管ＰＢ１には、高圧タービンバイパス弁ＶＢ１が設置されている。
【００２０】
これに対して、低圧タービンバイパス管ＰＢ２は、高温再熱蒸気管Ｐ３０と復水器６０とを連結する。具体的には、低圧タービンバイパス管ＰＢ２は、再熱器３０およびインタセプト弁Ｖ３０ａの間の位置と復水器６０とを連結する。また、低圧タービンバイパス管ＰＢ２には、低圧タービンバイパス弁ＶＢ２が設置されている。
【００２１】
タービン発電設備１を起動させるタービン起動時においては、ボイラ１０で発生する蒸気が最適な条件に到達するまでの間、ボイラ１０からの主蒸気を蒸気タービン２０を迂回して復水器６０へ導くために、高圧タービンバイパス管ＰＢ１と低圧タービンバイパス管ＰＢ２とが利用される。具体的には、ボイラ１０からの主蒸気が主蒸気管Ｐ１０から高圧タービンバイパス管ＰＢ１を通り、高圧タービンバイパス弁ＶＢ１、および低温再熱蒸気管Ｐ２１を順次経て再熱器３０に導かれる。この主蒸気は、再熱器３０から高温再熱蒸気管Ｐ３０を通り、低圧タービンバイパス管ＰＢ２および低圧タービンバイパス弁ＶＢ２を経て復水器６０に導かれる。
【００２２】
そして、ボイラ１０で発生する主蒸気が最適条件になってタービンを起動させる段階になったときは、蒸気加減弁Ｖ１０ｂを流れる主蒸気の流量とインタセプト弁Ｖ３０ａを流れる蒸気（再熱蒸気）の流量との比率を最適に保った状態で、蒸気タービンに流入させる蒸気流量を増加させる。これにより、所望の蒸気流量で蒸気タービンを駆動させることができる。
【００２３】
なお、タービン起動前においては、主蒸気止め弁Ｖ１０ａ、蒸気加減弁Ｖ１０ｂ、インタセプト弁Ｖ３０ａ、および再熱蒸気止め弁Ｖ３０ｂが全閉にされ、高圧タービンバイパス弁ＶＢ１、低圧タービンバイパス弁ＶＢ２が圧力制御運転に対応して動作する。そして、タービンリセットの際には、主蒸気止め弁Ｖ１０ａは全開にされ、インタセプト弁Ｖ３０ａを開ける。起動開始のときには、まずは蒸気加減弁Ｖ１０ｂおよび再熱蒸気止め弁Ｖ３０ｂの副弁を開ける動作が開始され、副弁を全開とした状態で再熱蒸気止め弁Ｖ３０ｂの主弁を全開とし、その後、インタセプト弁Ｖ３０ａを開ける。そして、規定の負荷に到達したところで、インタセプト弁Ｖ３０ａが全開にされ、蒸気加減弁Ｖ１０ｂを動作させて負荷を制御する。なお、負荷運転中においては、高圧タービンバイパス弁ＶＢ１と低圧タービンバイパス弁ＶＢ２とは全閉にされる。
【００２４】
タービン制御装置１００は、タービン発電設備１を構成するそれぞれの弁の動作を制御する。ここで、第一の実施形態におけるタービン制御装置１００の詳細について、図２を用いて説明する。図２は、第一の実施形態に係るタービン制御装置１００の構成を示す。なお、これ以降の説明においてはタービン制御装置１００による制御対象として蒸気加減弁Ｖ１０ｂを例示するが、このタービン制御装置１００の制御対象は蒸気加減弁Ｖ１０ｂだけでなく、例えば主蒸気止め弁Ｖ１０ａ、インタセプト弁Ｖ３０ａ、または再熱蒸気止め弁Ｖ３０ｂでもよい。この関係は、後述する他の実施形態においても同様に成り立つこととする。
【００２５】
図２に示すように、タービン制御装置１００は、回転数変換部１０１と、蒸気流量開度変換部１０２と、ワンショット回路１０３と、記憶部１０４と、加算部１０５と、減算部１０６とを備える。
【００２６】
回転数変換部１０１は、タービン回転数信号Ｓ２０を蒸気流量信号Ｓ１０１に変換する。具体的には、回転数変換部１０１にタービン回転数信号Ｓ２０が入力されると、回転数変換部１０１は、目標回転数とこのタービン回転数信号が示す蒸気タービン２０の実回転数との偏差に対して一定のゲイン（１／ｋ、ｋは速度調定率）を積算して、蒸気流量信号Ｓ１０１を出力する。この蒸気流量信号Ｓ１０１は、蒸気加減弁Ｖ１０ｂに流す主蒸気の蒸気流量の目標値である。
【００２７】
蒸気流量開度変換部１０２は、蒸気流量信号Ｓ１０１を蒸気加減弁開度信号Ｓ１０２（開度信号）に変換する。本実施形態では、あらかじめ求められている蒸気流量と蒸気加減弁Ｖ１０ｂの開度との関係から、蒸気流量信号Ｓ１０１に対応する蒸気加減弁Ｖ１０ｂの開度のデータを求め、その開度を蒸気加減弁開度信号Ｓ１０２として出力する。この蒸気加減弁開度信号Ｓ１０２は、蒸気流量信号Ｓ１０１に基づいて出力される蒸気加減弁Ｖ１０ｂの目標値である。
【００２８】
ワンショット回路１０３は、外部からタービン起動指令信号Ｓ１０３が入力される。ワンショット回路１０３は、タービン起動指令信号Ｓ１０３が入力された時（蒸気加減弁Ｖ１０ｂを開く直前）に、開度検出器１１からの開直前実開度信号Ｓ１１ａを記憶部１０４に出力する。この開直前実開度信号Ｓ１１ａは、蒸気加減弁Ｖ１０ｂを開く直前に、開度検出器１１により測定された蒸気加減弁Ｖ１０ｂの開度である。
【００２９】
記憶部１０４は、開度検出器１１からの開直前実開度信号Ｓ１１ａを記憶する。具体的には、タービン起動指令信号Ｓ１０３がワンショット回路１０３に入力された場合に、記憶部１０４は、ワンショット回路１０３を経て開度検出器１１からの開直前実開度信号Ｓ１１ａが入力される。この開直前実開度信号Ｓ１１ａは、後述する加算部１０５に対して、開直前実開度信号Ｓ１０４として出力される（Ｓ１０４＝Ｓ１１ａ）。
【００３０】
加算部１０５は、蒸気流量開度変換部１０２から入力される蒸気加減弁開度信号Ｓ１０２と、記憶部１０４から入力される開直前実開度信号Ｓ１０４（Ｓ１１ａ）とを加算処理する。つまり、加算部１０５は、蒸気流量開度変換部１０２からの蒸気加減弁開度信号Ｓ１０２に、蒸気加減弁Ｖ１０ｂを開く直前の蒸気加減弁Ｖ１０ｂの開度である開直前実開度信号Ｓ１１ａを加算して、蒸気加減弁Ｖ１０ｂの開度の目標値である蒸気流量開度変換部からの蒸気加減弁開度信号Ｓ１０２を補正する。そして、加算部１０５は、加算処理の結果である開度目標信号Ｓ１０５を減算部１０６へ出力する（Ｓ１０５＝Ｓ１０２＋Ｓ１０４＝Ｓ１０２＋Ｓ１１ａ）。
【００３１】
減算部１０６は、開度目標信号Ｓ１０５と、開度検出器１１からの実開度信号Ｓ１１ｂとを減算処理する。この実開度信号Ｓ１１ｂは、今の蒸気加減弁Ｖ１０ｂの開度である。そして、減算部１０６は、減算処理の結果である開度指令信号Ｓ１０６を蒸気加減弁Ｖ１０ｂへ出力する（Ｓ１０６＝Ｓ１０５−Ｓ１１ｂ）。蒸気加減弁Ｖ１０ｂの開度は、開度指令信号Ｓ１０６に基づいて制御される。
【００３２】
例えば、蒸気加減弁Ｖ１０ｂの全開時に対する百分率で表記して、開直前実開度信号Ｓ１１ａが０．１パーセントの開度、蒸気加減弁開度信号Ｓ１０２が５０パーセントの開度、実開度信号Ｓ１１ｂが５．３パーセントの開度をそれぞれ示す場合を考える。この場合、開度目標信号Ｓ１０５は、開直前実開度信号Ｓ１１ａと蒸気加減弁開度信号Ｓ１０２とを加算した５０．１パーセント、開度指令信号Ｓ１０６は、この値から実開度信号Ｓ１１ｂを減算した４４．８パーセントとなり、４４．８パーセント分だけ蒸気加減弁Ｖ１０ｂの開度を開けるよう指令する開度指令信号Ｓ１０６が、蒸気加減弁Ｖ１０ｂへ出力される。
【００３３】
上述した第一の実施形態によれば、タービン制御装置１００は、蒸気加減弁Ｖ１０ｂを開く直前に開度検出器１１で測定された開度である開直前実開度信号Ｓ１１ａを用いて、蒸気加減弁Ｖ１０ｂの目標値である蒸気加減弁開度信号Ｓ１０２を補正し、補正後の開度目標信号Ｓ１０５を基に蒸気加減弁Ｖ１０ｂへの開度指令信号１０６を出力する。したがって、タービン起動前に主蒸気管Ｐ１０を流れる主蒸気によって蒸気加減弁Ｖ１０ｂを構成する弁棒や弁箱（共に図示省略）が熱膨張した場合でも、その影響を加味して蒸気加減弁Ｖ１０ｂの開度を制御することができる。
【００３４】
なお、本実施形態においては、開度検出器１１が蒸気加減弁Ｖ１０ｂの開度を常時測定している場合を例示したが、この開度検出器１１は少なくとも蒸気加減弁Ｖ１０ｂを開く直前、および減算部１０６による減算処理の直前に蒸気加減弁Ｖ１０ｂの開度を測定していればよく、必ずしも蒸気加減弁Ｖ１０ｂの開度を常時測定する必要はない。本実施形態の変形例として、例えばタービン制御装置１００に新たに開度検出指令部を設け、蒸気加減弁Ｖ１０ｂを開く直前および減算部１０６による減算処理の直前に、この開度検出指令部から開度検出器１１に対して、蒸気加減弁Ｖ１０ｂの開度を検出する信号を出力する構成としてもよい。
【００３５】
また、本実施形態においては、タービン制御装置１００の制御対象が蒸気加減弁Ｖ１０ｂである場合を例示して説明したが、本実施形態の変形例として、蒸気加減弁Ｖ１０ｂとインタセプト弁Ｖ３０ａとを、それぞれを流れる蒸気流量の比率が最適になるように制御してもよい。
【００３６】
さらに、本実施形態においては、蒸気加減弁Ｖ１０ｂを開く直前に外部からワンショット回路１０３にタービン起動指令信号Ｓ１０３が入力される場合を例示して説明したが、本実施形態の変形例として、例えば蒸気加減弁Ｖ１０ｂのウォーミング直前に、外部からワンショット回路１０３にウォーミング直前指令信号を入力させる構成としてもよい。
【００３７】
これらの変形例については、後述する他の実施形態においても同様に成り立つ。
【００３８】
（第二の実施形態）
第二の実施形態に係るタービン発電設備について、図３を用いて説明する。図３は、第二の実施形態に係るタービン制御装置１００の構成を示す図である。以降では、第一の実施形態と異なる箇所について説明し、それ以外の箇所については、第一の実施形態と同じものとして同じ図番を付し、その説明を省略する。
【００３９】
図３に示すように、第二の実施形態に係るタービン制御装置１００は、回転数変換部１０１と、蒸気流量開度変換部１０２と、ワンショット回路１０３と、記憶部１０４と、加算部１０５と、減算部１０６と、開直前実開度評価部１１７とを備える。すなわち、第二の実施形態では、タービン制御装置１００が開直前実開度評価部１１７をさらに備える点が第一の実施形態と異なる。
【００４０】
開直前実開度評価部１１７は、記憶部１０４と加算部１０５との間に設けられる。開直前実開度評価部１１７は、記憶部１０４から入力される開直前実開度信号Ｓ１０４（Ｓ１１ａ）が所定の開度を超える場合、この所定の開度を評価後開直前実開度信号Ｓ１１７として、加算部１０５へ出力する。ここでいう所定の開度は、あらかじめ開直前実開度評価部１１７に設定された値である。一方、開直前実開度信号Ｓ１０４が所定の開度以下である場合、開直前実開度信号Ｓ１０４をそのまま評価後開直前実開度信号Ｓ１１７として加算部１０５へ出力する。
【００４１】
例えば、蒸気加減弁Ｖ１０ｂの全開時に対する百分率で表記して、所定の開度が０．２パーセント、開直前実開度信号Ｓ１１ａが０．３パーセントの開度である場合、開直前実開度信号Ｓ１１ａは所定の開度よりも大きいため、開直前実開度評価部１１７では、０．２パーセントの開度（所定の開度）を評価後開直前実開度信号Ｓ１１７として加算部１０５へ出力する。
【００４２】
一方、蒸気加減弁Ｖ１０ｂの全開時に対する百分率で表記して、所定の開度が０．２パーセント、開直前実開度信号Ｓ１０４（Ｓ１１ａ）が０．１パーセントの開度である場合、開直前実開度信号Ｓ１０４は所定の開度よりも小さいため、開直前実開度評価部１１７では、０．１パーセントの開度（開直前実開度信号Ｓ１０４）を評価後開直前実開度信号Ｓ１１７としてそのまま加算部１０５へ出力する。
【００４３】
加算部１０５は、蒸気加減弁開度信号Ｓ１０２と評価後開直前実開度信号Ｓ１１７とを加算処理して、その結果である開度目標信号Ｓ１１５を減算部１０６へ出力する（Ｓ１１５＝Ｓ１０２＋Ｓ１１７）。また、減算部１０６は、開度目標信号Ｓ１１５と、開度検出器１１からの実開度信号Ｓ１１ｂとを減算処理して、その結果である開度指令信号Ｓ１１６を蒸気加減弁Ｖ１０ｂへ出力する（Ｓ１１６＝Ｓ１１５−Ｓ１１ｂ）。
【００４４】
上述した第二の実施形態によれば、記憶部１０４と加算部１０５との間に開直前実開度評価部１１７を設け、開度検出器１１の位置ずれ等によって基準値である開直前実開度信号Ｓ１１ａが過度に大きな値を示した場合であっても、この基準値に補正をかけて蒸気加減弁Ｖ１０ｂの開度を制御することができる。
【００４５】
なお、本実施形態の変形例として、例えば蒸気加減弁Ｖ１０ｂのメタル温度を検出するメタル温度検出部を設けると共に、開直前実開度評価部１１７に対して、所定の開度をメタル温度毎にそれぞれ設定してもよい。このような構成とすることにより、メタル温度検出部から開直前実開度評価部１１７に入力されるメタル温度に応じて所定の開度を適宜変化させ、蒸気加減弁Ｖ１０ｂを構成する弁棒や弁箱（共に図示省略）が熱膨張した場合の影響をより詳細に加味して蒸気加減弁Ｖ１０ｂの開度を制御することができる。また、メタル温度検出部の代わりに、蒸気加減弁Ｖ１０ｂを流れる主蒸気の温度を検出する蒸気温度検出部を設けてもよいし、これらを組み合わせた構成としてもよい。
【００４６】
（第三の実施形態）
第三の実施形態に係るタービン発電設備について、図４を用いて説明する。図４は、第三の実施形態に係るタービン制御装置１００の構成を示す図である。以降では、第一および第二の実施形態と異なる箇所について説明し、それ以外の箇所については、第一および第二の実施形態と同じものとして同じ図番を付し、その説明を省略する。
【００４７】
図４に示すように、第三の実施形態に係るタービン制御装置１００は、回転数変換部１０１と、蒸気流量開度変換部１０２と、ワンショット回路１０３と、記憶部１０４と、第一の減算部１２６と、第二の減算部１２７とを備える。すなわち、第三の実施形態では、タービン制御装置１００が加算器１０５の代わりに第一の減算部１２６を、減算部１０６の代わりに第二の減算部１２７をそれぞれ備える点が第一および第二の実施形態と異なる。
【００４８】
第一の減算部１２６は、記憶部１０４から入力される開直前実開度信号Ｓ１０４（Ｓ１１ａ）と、開度検出器１１から入力される実開度信号Ｓ１１ｂとを減算処理する。つまり、第一の減算部１２６は、蒸気加減弁Ｖ１０ｂを開く直前の蒸気加減弁Ｖ１０ｂの開度である開直前実開度信号Ｓ１１ａをオフセット値として用いることで、今の蒸気加減弁Ｖ１０ｂの開度を補正する。そして、第一の減算部１２６は、減算処理の結果である補正蒸気加減弁実開度信号Ｓ１２６（補正実開度信号）を第二の減算部１２７へ出力する（Ｓ１２６＝Ｓ１１ｂ−Ｓ１０４＝Ｓ１１ｂ−Ｓ１１ａ）。
【００４９】
第二の減算部１２７は、蒸気流量開度変換部１０２から入力される蒸気加減弁開度信号Ｓ１０２と、第一の減算部１２６から入力される補正蒸気加減弁実開度信号Ｓ１２６とを減算処理する。そして、第二の減算部１２７は、減算処理の結果である開度指令信号Ｓ１２７を蒸気加減弁Ｖ１０ｂへ出力する（Ｓ１２７＝Ｓ１０２−Ｓ１２６）。蒸気加減弁Ｖ１０ｂの開度は、開度指令信号Ｓ１２７に基づいて制御される。
【００５０】
例えば、蒸気加減弁Ｖ１０ｂの全開時に対する百分率で表記して、開直前実開度信号Ｓ１１ａが０．１パーセントの開度、蒸気加減弁開度信号Ｓ１０２が５０パーセントの開度、実開度信号Ｓ１１ｂが５．３パーセントの開度をそれぞれ示す場合を考える。この場合、補正蒸気加減弁実開度信号Ｓ１２６は、実開度信号Ｓ１１ｂから開直前実開度信号Ｓ１１ａを減算した５．２パーセント、開度指令信号Ｓ１２７は、蒸気加減弁開度信号Ｓ１０２から補正蒸気加減弁実開度信号Ｓ１２６を減算した４４．８パーセントとなり、４４．８パーセント分だけ蒸気加減弁Ｖ１０ｂの開度を開けるよう指令する開度指令信号Ｓ１０６が、蒸気加減弁Ｖ１０ｂへ出力される。
【００５１】
上述した第三の実施形態によれば、蒸気加減弁Ｖ１０ｂを開く直前に、開度検出器１１で測定された蒸気加減弁Ｖ１０ｂの開度である開直前実開度信号Ｓ１１ａをオフセット値として用いて、今の蒸気加減弁Ｖ１０ｂの開度を補正し、補正後の開度である補正蒸気加減弁実開度信号Ｓ１２６を基に蒸気加減弁Ｖ１０ｂへの開度指令信号Ｓ１２７を出力する。したがって、タービン起動時からの蒸気によって蒸気加減弁Ｖ１０ｂを構成する弁棒や弁箱（共に図示省略）が熱膨張した場合でも、その影響を加味して蒸気加減弁Ｖ１０ｂの開度を制御することができる。
【００５２】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５３】
１．タービン発電設備、１０．ボイラ、１１．開度検出器、２０．蒸気タービン、３０．再熱器、６０．復水器、７０．発電機、１００．タービン制御装置、１０１．回転数変換部、１０２．蒸気流量開度変換部、１０３．ワンショット回路、１０４．記憶部、１０５．加算部、１０６．減算部、１１７．開直前実開度評価部、１２６．第一の減算部、１２７．第二の減算部、Ｐ１０．主蒸気管、Ｐ２１．低温再熱蒸気管、Ｐ２２．クロスオーバー管、Ｐ３０．高温再熱蒸気管、ＰＢ１．高圧タービンバイパス管、ＰＢ２．低圧タービンバイパス管、Ｖ１０ａ．主蒸気止め弁、Ｖ１０ｂ．蒸気加減弁、Ｖ３０ａ．インタセプト弁、Ｖ３０ｂ．再熱蒸気止め弁、ＶＢ１．高圧タービンバイパス弁、ＶＢ２．低圧タービンバイパス弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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