(57)【要約】【課題】より効率よく含水率の低い脱水ケーキを得ると共に、汚泥搬送経路を複雑化させることなく脱水機と凝集混和タンク部との設置スペースを小さくすることが可能な脱水機および脱水システムを提供する。【解決手段】この脱水機１００は、回転軸３２と、回転軸３２の軸方向に沿って配置され、ろ過溝Ｇ３１が形成された積層状回転ろ体３１とを含み、上下２列に配置される複数の回転体３と、被処理物の供給口２ａおよび排出口２ｂを含み、複数の回転体３を収容する収容部２と、収容部２の内部で、かつ、複数の回転体３よりも上流側に設けられ、供給口２ａから被処理物が供給される凝集混和タンク部５と、凝集混和タンク部５に供給される被処理物に凝集剤を供給する無機凝集剤供給部６と、凝集混和タンク部５の内部で凝集剤と被処理物とを撹拌する撹拌部７とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１回転軸と、前記第１回転軸の軸方向に沿って配置され、第１ろ過溝が形成された第１積層状回転ろ体とを含み、上下２列に配置される複数の第１回転体と、
被処理物の供給口および排出口を含み、前記複数の第１回転体を収容する収容部と、
前記収容部の内部で、かつ、前記複数の第１回転体よりも上流側に設けられ、前記供給口から被処理物が供給される凝集混和タンク部と、
前記凝集混和タンク部に供給される被処理物に凝集剤を供給する凝集剤供給部と、
前記凝集混和タンク部の内部で前記凝集剤と被処理物とを撹拌する撹拌部とを備える、脱水機。
【請求項２】
前記凝集混和タンク部は、前記複数の第１回転体に被処理物を越流により供給する越流口を含み、
前記撹拌部は、少なくとも一部が前記越流口の下端よりも下方に配置されている、請求項１に記載の脱水機。
【請求項３】
前記撹拌部は、駆動軸と、前記駆動軸に取り付けられ、被処理物に対して前記越流口に向けた上向きの流れを発生させる羽根車とを含む、請求項２に記載の脱水機。
【請求項４】
前記駆動軸は、鉛直方向に延びており、
前記羽根車は、鉛直方向に並ぶように複数設けられている、請求項３に記載の脱水機。
【請求項５】
前記駆動軸は、水平方向に延びており、
前記羽根車は、前記凝集混和タンク部の内部の幅方向の略全域に延びるように１つ設けられている、請求項３に記載の脱水機。
【請求項６】
前記越流口は、前記凝集混和タンク部に対して、前記第１回転軸の軸方向に沿った方向、および、前記軸方向に交差する方向の両方に、設けられている、請求項２〜５のいずれか１項に記載の脱水機。
【請求項７】
前記越流口の下端は、前記供給口の高さ方向の中心よりも下方に配置されている、請求項２〜６のいずれか１項に記載の脱水機。
【請求項８】
前記撹拌部が配置される下流側室と前記下流側室の上流側の上流側室との２つに前記凝集混和タンク部の内部を仕切る着脱可能な仕切部材をさらに備え、
前記上流側室と前記下流側室とは、前記凝集混和タンク部の内部の下部で連通している、請求項２〜７のいずれか１項に記載の脱水機。
【請求項９】
前記収容部の上流側に配置され、前記収容部に対して一体的に設けられた濃縮機をさらに備える、請求項１〜８のいずれか１項に記載の脱水機。
【請求項１０】
前記凝集剤供給部は、前記濃縮機より排出された被処理物に対して、前記供給口の上流側で無機凝集剤を供給するように構成されている、請求項９に記載の脱水機。
【請求項１１】
前記濃縮機は、
第２回転軸を有し、被処理物を、前記第２回転軸の回転に伴い前記第２回転軸の軸方向に送るスクリュと、
前記スクリュを取り囲むように配置され、第２ろ過溝が形成された積層状ろ体とを含むスクリュ式濃縮機である、請求項９または１０に記載の脱水機。
【請求項１２】
前記濃縮機は、第３回転軸と、前記第３回転軸の軸方向に沿って配置され、第３ろ過溝が形成された第２積層状回転ろ体とを有し、１列に配置される複数の第２回転体を含む多重円板式濃縮機である、請求項９または１０に記載の脱水機。
【請求項１３】
前記濃縮機から排出されたろ液を受け取るろ液受け部が設けられており、前記濃縮機から排出されたろ液と、前記第１回転体から排出されたろ液とを個別に排出可能に構成されている、請求項９〜１２のいずれか１項に記載の脱水機。
【請求項１４】
回転軸と、前記回転軸の軸方向に沿って配置され、ろ過溝が形成された積層状回転ろ体とを有し、上下２列に配置される複数の回転体と、被処理物の供給口および排出口を有し、前記複数の回転体を収容する収容部と、前記収容部の内部で、かつ、前記複数の回転体よりも上流側に設けられ、前記供給口から被処理物が供給される凝集混和タンク部と、前記凝集混和タンク部に供給される被処理物に凝集剤を供給する凝集剤供給部と、前記凝集混和タンク部の内部で前記凝集剤と被処理物とを撹拌する撹拌部とを含む脱水機と、
前記収容部の上流側に配置され、前記収容部に対して一体的に設けられた濃縮機と、を備える、脱水システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱水機および脱水システムに関し、特に、上下２列に配置される複数の回転体を備える脱水機および脱水システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上下２列に配置される複数の回転体を備える脱水機が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、上下２列に配置される複数の回転体を備える多重円板脱水装置が開示されている。複数の回転体には、ろ過溝が形成されている。多重円板脱水装置の上流側には、濃縮機が設けられている。濃縮機は、濃縮処理を終えた汚泥を直接スクリュープレス脱水機に供給している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２０８６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の汚泥処理システムのように、濃縮処理を終えた汚泥に対して続けて脱水処理を行うよりも、濃縮処理を終えた段階で汚泥に凝集剤を加えて撹拌し、脱水処理を行った方がより効率よく含水率の低い脱水ケーキを得ることが可能となる。
【０００６】
しかし、汚泥濃縮機と脱水機の間に凝集槽（凝集混和タンク部）を設置すると、装置全体の設置スペースが大きくなるとともに、汚泥搬送用のポンプが新たに必要となる等、被処理物の搬送経路が複雑化してしまうという問題点がある。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、より効率よく含水率の低い脱水ケーキを得ると共に、被処理物の搬送経路を複雑化させることなく脱水機と凝集混和タンク部との設置スペースを小さくすることが可能な固液分離装置および固液分離システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における脱水機は、第１回転軸と、第１回転軸の軸方向に沿って配置され、第１ろ過溝が形成された第１積層状回転ろ体とを含み、上下２列に配置される複数の第１回転体と、被処理物の供給口および排出口を含み、複数の第１回転体を収容する収容部と、収容部の内部で、かつ、複数の第１回転体よりも上流側に設けられ、供給口から被処理物が供給される凝集混和タンク部と、凝集混和タンク部に供給される被処理物に凝集剤を供給する凝集剤供給部と、凝集混和タンク部の内部で凝集剤と被処理物とを撹拌する撹拌部とを備える。
【０００９】
この発明の第１の局面による脱水機では、上記のように、上下２列に配置された複数の第１回転体を収容する収容部の内部で、かつ、複数の第１回転体よりも上流側に配置され、供給口から被処理物が供給される凝集混和タンク部と、凝集混和タンク部に供給される被処理物に凝集剤を供給する凝集剤供給部と、凝集混和タンク部の内部で凝集剤と被処理物とを撹拌する撹拌部とを設ける。これにより、回転体が収容される収容部の内部において、回転体にて被処理物に対して脱水処理が行われる前に、凝集混和タンク部で凝集処理を行うことができる。すなわち、脱水機（多重円板型脱水機）の内部で、凝集処理と、脱水処理とを順に行うことができるので、脱水機の上流側に凝集混和タンク部を設ける必要がない。したがって、脱水機と凝集混和タンク部との設置スペースを小さくすることができ、被処理物の搬送経路を複雑化させることもない。以上により、より効率よく含水率の低い脱水ケーキを得ると共に、被処理物の搬送経路を複雑化させることなく脱水機と凝集混和タンク部との設置スペースを小さくすることができる。なお、一般的に、多重円板型脱水機では、収容部内の複数の回転体よりも上流側（すなわち、下列の上流側の回転体の上方）には、上下方向に延びる空間部が存在する。したがって、上記の収容部の内部で、かつ、複数の第１回転体よりも上流側とは、この空間部を意味する。
【００１０】
上記第１の局面による脱水機において、好ましくは、凝集混和タンク部は、複数の第１回転体に被処理物を越流により供給する越流口を含み、撹拌部は、少なくとも一部が越流口の下端よりも下方に配置されている。このように構成すれば、越流によって、凝集混和タンク部への被処理物の供給量に応じて、凝集混和タンク部からの第１回転体への被処理物の供給量を適切に変化させることができる。また、撹拌部による撹拌によって被処理物が即座に越流されない位置で、撹拌を行うことができるので、効果的に被処理物を凝集することができる。
【００１１】
この場合、好ましくは、撹拌部は、駆動軸と、駆動軸に取り付けられ、被処理物に対して越流口に向けた上向きの流れを発生させる羽根車とを含む。このように構成すれば、駆動軸により駆動される羽根車により、凝集混和タンク部の内部で越流口に向けた被処理物の上向きの流れを発生させることができるので、凝集混和タンク部の内部で被処理物が詰まるのを抑制することができる。
【００１２】
上記撹拌部が駆動軸と羽根車とを含む構成において、好ましくは、駆動軸は、鉛直方向に延びており、羽根車は、鉛直方向に並ぶように複数設けられている。このように構成すれば、鉛直方向の大きな長さ範囲で、羽根車により効果的に撹拌を行うことができる。したがって、縦長の凝集混和タンク部の場合に、特に効率的に撹拌を行うことができる。
【００１３】
上記撹拌部が駆動軸と羽根車とを含む構成において、好ましくは、駆動軸は、水平方向に延びており、羽根車は、凝集混和タンク部の内部の幅方向の略全域に延びるように１つ設けられている。このように構成すれば、水平方向の大きな長さ範囲で、羽根車により効果的に撹拌を行うことができる。したがって、横長の（幅方向に大きい）凝集混和タンク部の場合に、特に効率的に撹拌を行うことができる。
【００１４】
上記凝集混和タンク部が越流口を含む構成において、好ましくは、越流口は、凝集混和タンク部に対して、第１回転軸の軸方向に沿った方向、および、軸方向に交差する方向の両方に、設けられている。このように構成すれば、被処理物を凝集混和タンク部内に滞留させることなく越流口を介して、凝集混和タンク部から複数の第１回転体に、バランスよく被処理物を供給することができる。
【００１５】
上記凝集混和タンク部が越流口を含む構成において、好ましくは、越流口の下端は、供給口の高さ方向の中心よりも下方に配置されている。このように構成すれば、越流口の下端がより上方側に位置することにより、被処理物が越流されにくくなることに起因して、凝集混和タンク部の内部で被処理物が詰まるのを抑制することができる。
【００１６】
上記凝集混和タンク部が越流口を含む構成において、好ましくは、撹拌部が配置される下流側室と下流側室の上流側の上流側室との２つに凝集混和タンク部の内部を仕切る着脱可能な仕切部材をさらに備え、上流側室と下流側室とは、凝集混和タンク部の内部の下部で連通している。このように構成すれば、供給口から凝集混和タンク部に供給された被処理物を直接越流口に向けて流すのではなく、まず、上流側室と下流側室との連通部分に向けて下方に流して、その後、撹拌部により撹拌しながら越流することができる。すなわち、供給口と越流口との間で迂回するように被処理物を流すことができる。このため、凝集タンク部内に被処理物がある程度貯留された状態で被処理物を供給したとしても、被処理物を撹拌部に導くことができるので、被処理物に対して確実に凝集処理を行うことができる。
【００１７】
上記第１の局面による脱水機において、好ましくは、収容部の上流側に配置され、収容部に対して一体的に設けられた濃縮機をさらに備える。このように構成すれば、濃縮機で被処理物の含水率をある程度下げた後に、脱水機で被処理物の含水率を下げることができ、脱水機における処理時間を、脱水機を単独で稼動させた場合よりも短くすることができる。
【００１８】
この場合、好ましくは、凝集剤供給部は、濃縮機より排出された被処理物に対して、供給口の上流側で無機凝集剤を供給するように構成されている。このように構成すれば、濃縮処理が完了した直後の被処理物に対して、無機凝集剤を供給することが可能となる。すなわち、凝集混和タンク部において濃縮機より排出された被処理物に対して効果的に凝集処理を行うことができる。
【００１９】
上記収容部に対して一体的に設けられた濃縮機をさらに備える構成において、好ましくは、濃縮機は、第２回転軸を有し、被処理物を、第２回転軸の回転に伴い第２回転軸の軸方向に送るスクリュと、スクリュを取り囲むように配置され、第２ろ過溝が形成された積層状ろ体とを含むスクリュ式濃縮機である。このように構成すれば、被処理物の処理速度が比較的速いスクリュ式濃縮機により、短時間で濃縮処理を行うことができる。
【００２０】
上記収容部に対して一体的に設けられた濃縮機をさらに備える構成において、好ましくは、濃縮機は、第３回転軸と、第３回転軸の軸方向に沿って配置され、第３ろ過溝が形成された第２積層状回転ろ体とを有し、１列に配置される複数の第２回転体を含む多重円板式濃縮機である。このように構成すれば、幅方向に比較的大きな多重円板式濃縮機で濃縮を行うことができるので、多重円板式濃縮機から収容部（凝集混和タンク部）に幅方向に大きく被処理物を供給することができる。
【００２１】
上記収容部に対して一体的に設けられた濃縮機をさらに備える構成において、好ましくは、濃縮機から排出されたろ液を受け取るろ液受け部が設けられており、濃縮機から排出されたろ液と、第１回転体から排出されたろ液とを個別に排出可能に構成されている。このように構成すれば、ろ液受け部により、比較的澄んだろ液と、比較的汚れたろ液とが混ざるのを抑制することができる。このため、比較的汚れたろ液を再循環させて処理することが可能となる。
【００２２】
この発明の第２の局面における脱水システムは、回転軸と、回転軸の軸方向に沿って配置され、ろ過溝が形成された積層状回転ろ体とを有し、上下２列に配置される複数の回転体と、被処理物の供給口および排出口を有し、複数の回転体を収容する収容部と、収容部の内部で、かつ、複数の回転体よりも上流側に設けられ、供給口から被処理物が供給される凝集混和タンク部と、凝集混和タンク部に供給される被処理物に凝集剤を供給する凝集剤供給部と、凝集混和タンク部の内部で凝集剤と被処理物とを撹拌する撹拌部とを含む脱水機と、収容部の上流側に配置され、収容部に対して一体的に設けられた濃縮機と、を備える。
【００２３】
この発明の第２の局面による脱水システムでは、上記のように構成することによって、上記第１の局面の脱水機と同様に、より効率よく含水率の低い脱水ケーキを得ると共に、被処理物の搬送経路を複雑化させることなく脱水機と凝集混和タンク部との設置スペースを小さくすることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、上記のように、より効率よく含水率の低い脱水ケーキを得ると共に、汚泥搬送経路を複雑化させることなく脱水機と凝集混和タンク部との設置スペースを小さくすることが可能な脱水機および脱水システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１実施形態による脱水システムの全体構成を示した概略図である。
【図２】第１実施形態による濃縮機の積層状ろ体を部分的に拡大した断面図である。
【図３】第１実施形態による脱水機の回転体を部分的に拡.大した断面図である。
【図４】第１実施形態による脱水機の回転体を部分的に拡大した分解斜視図である。
【図５】第１実施形態による脱水機の凝集混和タンク部と収容部とを示した斜視図である。
【図６】第１実施形態による脱水機の凝集混和タンク部と仕切部材とを示した斜視図である。
【図７】第１実施形態による脱水機の仕切部材について説明するための斜視図である。
【図８】第２実施形態による脱水機を示した概略的な側面図である。
【図９】第３実施形態による脱水システムを示した概略的な側面図である。
【図１０】第４実施形態による脱水機を示した概略的な側面図である。
【図１１】第４実施形態による脱水機を示した概略的な平面図である。
【図１２】第４実施形態による脱水機の撹拌部の羽根車および駆動軸を示した図である。
【図１３】第４実施形態の変形例による脱水機を示した概略的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
［第１実施形態］
図１〜図７を参照して、本発明の第１実施形態における脱水機１０１を備える脱水システム１００について説明する。
【００２８】
（脱水システムの全体構成）
図１に示すように、本発明の第１実施形態による脱水システム１００は、脱水機１０１を備えている。脱水機１０１は、多重円板式脱水機である。
【００２９】
また、脱水機１０１（脱水機１０１の後述する収容部２）には、濃縮機１０２が一体的に設けられている。濃縮機１０２は、脱水機１０１（収容部２）の上流側に配置されている。濃縮機１０２は、スクリュ式濃縮機である。
【００３０】
脱水システム１００は、さらに、タンク１０３と、凝集混和槽１０４とを備えている。
【００３１】
濃縮機１０２が一体的に設けられた脱水機１０１は、タンク１０３に上方側から設置されている。すなわち、脱水機１０１（収容部２）と、タンク１０３とは別体の構成である。タンク１０３には、濃縮機１０２から排出されたろ液を受け取るろ液受け部１０３ａと、脱水機１０１から排出されたろ液を貯留する貯留部１０３ｂとが設けられている。
【００３２】
タンク１０３は、ろ液受け部１０３ａにより、濃縮機１０２から排出されたろ液と、脱水機１０１から排出されたろ液とを個別に排出可能に構成されている。なお、ろ液受け部１０３ａは、濃縮機１０２の下方から、脱水機１０１の下方側（Ｘ１方向）に移動可能に構成されている。そして、ろ液受け部１０３ａは、脱水機１０１の回転体３の下方側に移動することにより、脱水機１０１の回転体３の上流側のろ過溝Ｇ３１から排出されたろ液も受け取ることが可能なように構成されている。なお、回転体３は、特許請求の範囲の「第１回転体」の一例である。また、ろ過溝Ｇ３１は、特許請求の範囲の「第１ろ過溝」の一例である。
【００３３】
すなわち、ろ液受け部１０３ａは、脱水機１０１の回転体３の下方側に移動することにより、脱水機１０１の回転体３のろ過溝Ｇ３１から排出されたろ液の一部を、貯留部１０３ｂに排出されないように、受け取るように構成されている。
【００３４】
また、ろ液受け部１０３ａは、脱水機１０１のすべての回転体３の直下に移動することにより、脱水機１０１の回転体３のろ過溝Ｇ３１から排出されたろ液のすべてを受け取ることも可能に構成されている。この際、貯留部１０３ｂには、ろ液が略排出されなくなる。
【００３５】
タンク１０３の貯留部１０３ｂでは、被処理物貯留槽Ｔ１から被処理物の原液が、無機凝集剤供給部Ｔ２から無機凝集剤が供給され、撹拌ポンプＴ３にて被処理物の原液と無機凝集剤とが撹拌されることで被処理物の凝集処理が行われる。
【００３６】
貯留部１０３ｂ内の被処理物は、供給ポンプＴ４により凝集混和槽１０４に供給される。
【００３７】
凝集混和槽１０４には、被処理物に高分子凝集剤を供給する高分子凝集剤供給部１０４ａと、被処理物と高分子凝集剤とを撹拌する撹拌部１０４ｂとが設けられている。凝集混和槽１０４では、被処理物の更なる凝集処理が行われる。撹拌部１０４ｂは、モータと、モータにより駆動される撹拌羽根により構成されている。凝集混和槽１０４は、被処理物を越流により排出して、濃縮機１０２に供給するように構成されている。
【００３８】
ここで、以下の説明では、水平方向において、脱水機１０１の回転体３の回転軸３２が延びる方向をＹ方向とする。また、水平方向において、Ｙ方向に直交する方向をＸ方向とする。また、Ｘ方向のうち、脱水機１０１の収容部２の供給口２ａから排出口２ｂに向かう方向（被処理物の送り方向）をＸ１方向とし、その反対方向をＸ２方向とする。また、上下方向をＺ方向とし、上方をＺ１方向とし、下方をＺ２方向とする。なお、回転軸３２は、特許請求の範囲の「第１回転軸」の一例である。
【００３９】
（濃縮機の構成）
図１に示すように、濃縮機１０２は、スクリュ１０と、積層状ろ体１１と、モータ１２とを備えている。
【００４０】
濃縮機１０２は、下流側（Ｘ１方向側）に向けて斜め上方に傾斜して配置されている。すなわち、濃縮機１０２は、Ｘ１方向側ほど上方に位置するように構成されている。
【００４１】
スクリュ１０は、直線状に延びる棒状の回転軸１０ａと、回転軸１０ａに設けられた羽根部１０ｂを含んでいる。回転軸１０ａは、一端においてモータ１２に接続されており、モータ１２により駆動されるように構成されている。スクリュ１０は、被処理物を、回転軸１０ａの回転に伴い回転軸１０ａの軸方向に送るように構成されている。これにより、スクリュ１０は、供給された被処理物を、Ｘ１方向側（後述する凝集混和タンク部５側）に送るように構成されている。なお、回転軸１０ａは、特許請求の範囲の「第２回転軸」の一例である。
【００４２】
羽根部１０ｂは、回転軸１０ａの外周面に設けられている。また、羽根部１０ｂは、回転軸１０ａの軸方向に向けて螺旋状に延びている。また、羽根部１０ｂは、１つの連続した羽根により形成されており、回転軸１０ａの軸方向のピッチが略等間隔になるように形成されている。
【００４３】
図１に示すように、積層状ろ体１１は、全体として、筒形状を有している。積層状ろ体１１は、スクリュ１０を取り囲むようにスクリュ１０を内側に配置している。
【００４４】
図２に示すように、積層状ろ体１１は、複数の固定板１１ａと、複数の可動板１１ｂとを含んでおり、固定板１１ａと可動板１１ｂとが交互に積層された積層構造を有している。
【００４５】
積層状ろ体１１（固定板１１ａと可動板１１ｂとの間）には、回転軸１０ａの軸方向に沿って、複数のろ過溝Ｇ１１が等間隔で形成されている。なお、ろ過溝Ｇ１１は、特許請求の範囲の「第２ろ過溝」の一例である。
【００４６】
固定板１１ａは、円環形状を有している。固定板１１ａは、動くことがないように、外枠により固定されている。可動板１１ｂは、円環形状を有している。可動板１１ｂは、隣接する２つの固定板１１ａの間の隙間よりも小さな厚みを有している。したがって、可動板１１ｂは、可動板１１ｂを挟み込む２つの固定板１１ａの間で、羽根部１０ｂにより回転軸１０ａの軸方向に移動（揺動）可能に構成されている。また、可動板１１ｂは、スクリュ１０の回転に伴い、羽根部１０ｂにより、回転軸１０ａの半径方向に偏心した状態で移動（回転）されるように構成されている。
【００４７】
（脱水機の構成）
図１に示すように、脱水機１０１は、被処理物の供給口２ａおよび排出口２ｂを含む収容部２と、複数の回転体３と、シール部材４と、凝集混和タンク部５と、無機凝集剤供給部６と、撹拌部７と、収容部２に対して着脱可能な仕切部材８（図６参照）とを備えている。なお、無機凝集剤供給部６は、凝集混和タンク部５（収容部２）に供給される被処理物に無機凝集剤を供給するように構成されている。なお、無機凝集剤供給部６は、特許請求の範囲の「凝集剤供給部」の一例である。
【００４８】
〈収容部の構成〉
収容部２は、Ｙ方向に延びる複数の回転体３を収容している。収容部２は、被処理物の脱水処理を行うための処理槽である。凝集混和タンク部５は、収容部２の内部で、かつ、複数の回転体３よりも上流側に設けられている。
【００４９】
収容部２内では、まず、凝集混和タンク部５に供給口２ａから被処理物が直接供給される。そして、凝集混和タンク部５内では、被処理物と、無機凝集剤供給部６により供給された無機凝集剤とが撹拌される。
【００５０】
収容部２は、下方が開放された箱形状（直方体形状）に形成されている。すなわち、収容部２は、４つの側板２１と天板２２とにより形成されている。
【００５１】
４つの側板２１のうち前方側（Ｘ１方向側）の側板２１には、被処理物の排出口２ｂが設けられている。また、４つの側板２１のうち後方側（Ｘ２方向側）の側板２１には、被処理物の供給口２ａが設けられている。
【００５２】
天板２２には、仕切部材８を挿入して取り付けるための仕切部材用挿入穴２２ａが設けられている。
【００５３】
〈回転体の構成〉
回転体３は、積層状回転ろ体３１と、積層状回転ろ体３１に挿通され、Ｙ方向に延びる回転軸３２とを含んでいる。Ｙ方向に延びる回転軸３２の一端には、回転軸３２を駆動させる（トルクを付与する）モータ（図示せず）が設けられている。なお、積層状回転ろ体３１は、特許請求の範囲の「第１積層状回転ろ体」の一例である。
【００５４】
回転体３は、両端がＹ方向に対向する一対の側板２１に支持されている。回転体３（積層状回転ろ体３１）は、被処理物を排出口２ｂに送るように、排出口２ｂに向かって上下２列に複数配置されている。詳細には、下列の回転体３は、互いに同方向（図１において時計回り方向）に回転することにより、被処理物を排出口２ｂに送るように構成されている。また、上列の回転体３は、互いに下列の回転体３とは逆方向（図１において反時計回り方向）に回転することにより、被処理物を排出口２ｂに送るように構成されている。
【００５５】
複数の回転体３は、全体として、下流（Ｘ１方向）に向かうにつれて、上方に傾斜するように配置されている。すなわち、複数の回転体３により形成される被処理物の経路（上列の回転体３と、下列の回転体３との間の領域）は、下流に向かうにつれて、上方に傾斜するように構成されている。また、複数の回転体３により形成される被処理物の経路は、下流に向かうにつれて、徐々に幅が狭くなるように構成されている。
【００５６】
図３および図４に示すように、積層状回転ろ体３１は、複数の中径円板ろ片３１ａと、複数の小径円板ろ片３１ｂと、複数の大径円板ろ片３１ｃと含んでいる。
【００５７】
中径円板ろ片３１ａは、小径円板ろ片３１ｂの直径よりも大きな直径を有している。また、大径円板ろ片３１ｃは、中径円板ろ片３１ａの直径よりも大きな直径を有している。中径円板ろ片３１ａは、樹脂材料により形成されている。小径円板ろ片３１ｂおよび大径円板ろ片３１ｃは、金属材料により形成されている。
【００５８】
積層状回転ろ体３１の中で最も大きな直径を有する大径円板ろ片３１ｃが被処理物に食い込んだ状態で、回転軸３２の回転と同期して回転することにより、被処理物を排出口２ｂ（図１参照）へ搬送することができる。
【００５９】
積層状回転ろ体３１は、Ｙ方向に互いに接触状態で並ぶ複数の中径円板ろ片３１ａ間に、大径円板ろ片３１ｃおよび小径円板ろ片３１ｂを交互に配置（積層）することにより構成されている。積層状回転ろ体３１は、回転軸３２の軸方向（Ｙ方向）に沿って積層されたろ片（中径円板ろ片３１ａ、小径円板ろ片３１ｂ、大径円板ろ片３１ｃ）間にろ過溝Ｇ３１（隙間）が形成されている。
【００６０】
詳細には、図４に示すように、中径円板ろ片３１ａには、一方表面および他方表面に、それぞれ、Ｙ方向に突出する複数の凸部Ｃ１および複数の凸部Ｃ２が設けられている。複数の凸部Ｃ１および複数の凸部Ｃ２は、それぞれ、中径円板ろ片３１ａの周方向に略等角度間隔（９０度間隔）で設けられている。なお、凸部Ｃ１の突出量は、凸部Ｃ２の突出量と比較して十分に大きい。隣接する中径円板ろ片３１ａ間には、凸部Ｃ１および凸部Ｃ２が互いに当接して小径円板ろ片３１ｂまたは大径円板ろ片３１ｃが配置される隙間が形成されている。そして、Ｙ方向において、中径円板ろ片３１ａと小径円板ろ片３１ｂとの間、および、中径円板ろ片３１ａと大径円板ろ片３１ｃとの間には、それぞれ、ろ液を排出するろ過溝Ｇ３１（隙間）（図３参照）が形成されている。
【００６１】
小径円板ろ片３１ｂには、凸部Ｃ１および凸部Ｃ２に係合する複数の切欠部が外周部に設けられている。小径円板ろ片３１ｂの厚みは、凸部Ｃ１の突出量よりも小さい。このため、小径円板ろ片３１ｂは、凸部Ｃ１および凸部Ｃ２に係合した状態で、回転軸３２の軸方向（Ｙ方向）に揺動可能に構成されている。
【００６２】
大径円板ろ片３１ｃには、凸部Ｃ１および凸部Ｃ２に嵌合する複数の貫通穴が設けられている。複数の貫通穴は、大径円板ろ片３１ｃの周方向に略等角度間隔（９０度間隔）で設けられている。大径円板ろ片３１ｃの厚みは、凸部Ｃ１の突出量よりも小さい。このため、大径円板ろ片３１ｃは、凸部Ｃ１および凸部Ｃ２に係合した状態で、回転軸３２の軸方向（Ｙ方向）に揺動可能に構成されている。大径円板ろ片３１ｃは、小径円板ろ片３１ｂと略同じ厚みを有している。
【００６３】
〈シール部材の構成〉
図１に示すように、シール部材４は、収容部２の供給口２ａが設けられた側板２１の内表面と、下列の最上流の回転体３との間の隙間を埋めるように設けられている。このシール部材４により、脱水機１０１は、供給口２ａから供給された被処理物（固分を多く含む被処理物）が、そのまま、タンク１０３に流出するのを防止している。
【００６４】
〈凝集混和タンク部の構成〉
図１に示す凝集混和タンク部５は、収容部２内で最初に被処理物が供給される部分である。すなわち、収容部２内に供給された被処理物は、凝集混和タンク部５を介して複数の回転体３に供給される。凝集混和タンク部５は、概して、縦長の直方体形状（箱形状）を有している。凝集混和タンク部５は、少なくとも、上端が収容部２の天板２２に固定されている。
【００６５】
凝集混和タンク部５は、収容部２の内部のＸ２方向の端部近傍に配置されている。凝集混和タンク部５は、上列の最上流の回転体３よりもＸ２方向側に配置されている。すなわち、凝集混和タンク部５は、上列の最上流の回転体３と供給口２ａとの間に配置されている。また、凝集混和タンク部５は、下列の最上流の回転体３の直上に配置されている。
【００６６】
図５に示すように、凝集混和タンク部５は、Ｙ方向において、収容部２の略中間位置に配置されている。すなわち、凝集混和タンク部５は、収容部２のＹ方向の一方側の側板２１からの距離Ｄ１と、収容部２のＹ方向の他方側の側板２１からの距離Ｄ２とが略等しくなる位置に配置されている（Ｄ１≒Ｄ２）。凝集混和タンク部５のＹ方向の幅Ｄ３は、距離Ｄ１および距離Ｄ２よりも大きい（Ｄ３＞Ｄ１、Ｄ３＞Ｄ２）。
【００６７】
図６に示すように、凝集混和タンク部５の下端５０は、シール部材４の上端よりも下方に配置されている。凝集混和タンク部５には、シール部材４との干渉を回避するために、下端５０のＸ２方向側に傾斜部５０ａが設けられている。また、この傾斜部５０ａにより、濃縮機１０２より排出された被処理物を、凝集混和タンク部５の底面に流れやすく構成することが可能となる。
【００６８】
凝集混和タンク部５は、複数の回転体３に被処理物を越流により供給する越流口５１を含んでいる。越流口５１は、縦長の矩形状を有する開口部分である。
【００６９】
越流口５１は、凝集混和タンク部５のＸ１方向の側壁５ａに設けられた１つの越流口５１ａと、凝集混和タンク部５のＹ方向の両側の側壁５ｂに設けられた一対の越流口５１ｂとを有している。すなわち、越流口５１は、凝集混和タンク部５に対して、回転体３の回転軸３２（図１参照）の軸方向（Ｙ方向）に沿った方向、および、回転軸３２の軸方向に交差する方向（Ｘ方向）の両方に、設けられている。
【００７０】
なお、越流口５１は、凝集混和タンク部５のＸ１方向の側壁と、凝集混和タンク部５のＹ方向の両側の側壁とに跨るように１つのみ設けられていてもよい。また、越流口５１は、凝集混和タンク部５のＸ１方向の側壁のみ、または、凝集混和タンク部５のＹ方向の両側（片側）の側壁のみに設けられていてもよい。
【００７１】
越流口５１の下端は、供給口２ａの高さ方向の中心Ｃ０よりも下方に配置されている。さらに、越流口５１の下端は、供給口２ａの下端よりも下方に配置されている。
【００７２】
凝集混和タンク部５には、仕切部材用ガイド保持部５２が設けられている。
【００７３】
仕切部材用ガイド保持部５２は、仕切部材８を取り付ける際に、仕切部材８の上下方向への移動をガイドするとともに、仕切部材８を所定の設置位置に保持するように構成されている。仕切部材用ガイド保持部５２は、Ｙ方向の両側の側壁５ｂの内面の各々に一対設けられ、上下方向に延びる一組の凸部により構成されている。
【００７４】
〈凝集剤供給部の構成〉
図１に示すように、無機凝集剤供給部６は、供給口２ａ（凝集混和タンク部５）に到達する手前で、無機凝集剤を被処理物に供給するように構成されている。具体的には、無機凝集剤供給部６は、供給口２ａの上流側で、かつ、濃縮機１０２のスクリュ１０よりも下流側において、濃縮機１０２より排出された被処理物に無機凝集剤を供給するように構成されている。なお、無機凝集剤としては、たとえば、ポリ硫酸第２鉄が用いられる。
【００７５】
〈撹拌部の構成〉
図６に示す撹拌部７は、上記の通り、凝集混和タンク部５の内部で無機凝集剤と被処理物とを撹拌するように構成されている。
【００７６】
撹拌部７は、鉛直方向（Ｚ方向）に延びる駆動軸７１、駆動軸７１に取り付けられた羽根車７２と、駆動軸７１を回転駆動させるモータ７３とを含んでいる。羽根車７２は、越流口５１に向けた被処理物の上向きの流れを発生させるように構成されている。
【００７７】
羽根車７２は、鉛直方向（Ｚ方向）に並ぶように複数（３つ）設けられている。撹拌部７は、少なくとも一部が越流口５１の下端よりも下方に配置されている。詳細には、下方側の２つの羽根車７２は、越流口５１の下端よりも下方に配置されており、上方側の１つの羽根車７２は、越流口５１の下端よりも上方に配置されている。
【００７８】
したがって、下方側の２つの羽根車７２は、越流口５１に向けた被処理物の上向きの流れを発生させるように構成されている。また、上方側の１つの羽根車７２は、越流口５１から被処理物を押し出すように構成されている。すなわち、上方側の１つの羽根車７２は、越流口５１に向けた略水平方向の被処理物の流れを発生させるように構成されている。
【００７９】
〈仕切部材の構成〉
図７に示すように、仕切部材８は、凝集混和タンク部５に対して着脱可能に構成されている。仕切部材８は、被処理物の性状に応じて、取り付け、および、取り外しが行われる。仕切部材８は、天板２２の仕切部材用挿入穴２２ａ（図６参照）から収容部２内（凝集混和タンク部５内）に挿入される。
【００８０】
仕切部材８は、概して、Ｚ方向を長手方向、Ｙ方向を短手方向、および、Ｘ方向を厚み方向とする矩形の板形状を有している。仕切部材８のＹ方向の大きさは、凝集混和タンク部５のＹ方向に対向する一対の側壁５ｂの間の距離よりも僅かに小さい。仕切部材８のＺ方向の大きさは、凝集混和タンク部５のＺ方向の大きさと略同じ、または、凝集混和タンク部５のＺ方向の大きさよりも僅かに大きい。
【００８１】
仕切部材８は、凝集混和タンク部５に対して取り付けられた状態で、上流側室８１と、下流側室８２との２つに凝集混和タンク部５の内部を仕切るように構成されている。
【００８２】
上流側室８１は、下流側室８２の上流側（Ｘ２方向側）に設けられている。下流側室８２は、撹拌部７が配置されている。上流側室８１と下流側室８２とは、凝集混和タンク部５の内部の下部で連通している。したがって、供給口２ａから凝集混和タンク部５（上流側室８１）に供給された被処理物は、凝集混和タンク部５内を、直接、越流口５１に向けて移動することはない。供給口２ａから凝集混和タンク部５（上流側室８１）に供給された被処理物は、まず、上流側室８１と下流側室８２との連通部分８３（図６参照）に向けて下方に移動して、連通部分８３を通過した後、下流側室８２内で撹拌部７（下方側の２つの羽根車７２）により越流口５１に向けて上向きに移動される。
【００８３】
仕切部材８は、高さ位置を調整可能に構成されており、高さ位置を調整することにより、上流側室８１と下流側室８２との連通部分８３の面積（Ｚ方向の大きさ）を調整可能に構成されている。
【００８４】
詳細には、仕切部材８は、複数の高さ位置調整穴８４と、高さ位置調整ピン８５とを含んでいる。
【００８５】
複数の高さ位置調整穴８４は、仕切部材８の上端部近傍においてＺ方向に所定間隔で並ぶとともに、仕切部材８をＸ方向に貫通している。
【００８６】
高さ位置調整ピン８５は、収容部２の天板２２の上方で、いずれか１つの高さ位置調整穴８４に挿入されるように構成されている。そして、高さ位置調整ピン８５は、上方側から天板２２に当接することにより、仕切部材８の下方への移動を規制している。これにより、仕切部材８の高さ位置が定まる。なお、仕切部材８は、高さ位置調整ピン８５の挿入位置を他の高さ位置調整穴８４に変更することにより、高さ位置を変更（調整）することが可能に構成されている。このようにして、仕切部材８は、連通部分８３（図６参照）の面積を調整している。
【００８７】
（第１実施形態の効果）
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００８８】
第１実施形態では、上記のように、上下２列に配置された複数の回転体３を収容する収容部２の内部で、かつ、複数の回転体３よりも上流側に配置され、供給口２ａから被処理物が供給される凝集混和タンク部５と、凝集混和タンク部５に供給される被処理物に凝集剤を供給する無機凝集剤供給部６と、凝集混和タンク部５の内部で凝集剤と被処理物とを撹拌する撹拌部７とを設ける。これにより、回転体３が収容される収容部２の内部において、回転体３にて被処理物に対して脱水処理が行われる前に、凝集混和タンク部５で凝集処理を行うことができる。すなわち、脱水機１０１（多重円板型脱水機）の内部で、凝集処理と、脱水処理とを順に行うことができるので、脱水機の上流側に凝集混和タンク部を設ける必要がない。したがって、脱水機１０１と凝集混和タンク部５との設置スペースを小さくすることができ、被処理物の搬送経路を複雑化させることもない。以上により、より効率よく含水率の低い脱水ケーキを得ると共に、被処理物の搬送経路を複雑化させることなく脱水機１０１と凝集混和タンク部５との設置スペースを小さくすることができる。なお、一般的に、多重円板型脱水機では、収容部内の複数の回転体よりも上流側（すなわち、下列の上流側の回転体の上方）には、上下方向に延びる空間部が存在する。したがって、上記の収容部２の内部で、かつ、複数の回転体３よりも上流側とは、この空間部を意味する。
【００８９】
第１実施形態では、上記のように、凝集混和タンク部５は、複数の回転体３に被処理物を越流により供給する越流口５１を含み、撹拌部７は、少なくとも一部が越流口５１の下端よりも下方に配置されている。これにより、越流によって、凝集混和タンク部５への被処理物の供給量に応じて、凝集混和タンク部５からの回転体３への被処理物の供給量を適切に変化させることができる。また、撹拌部７による撹拌によって被処理物が即座に越流されない位置で、撹拌を行うことができるので、効果的に被処理物を凝集することができる。
【００９０】
第１実施形態では、上記のように、撹拌部７は、駆動軸７１と、駆動軸７１に取り付けられ、被処理物に対して越流口５１に向けた上向きの流れを発生させる羽根車７２とを含む。これにより、駆動軸７１により駆動される羽根車７２により、凝集混和タンク部５の内部で越流口５１に向けた被処理物の上向きの流れを発生させることができるので、凝集混和タンク部５の内部で被処理物が詰まるのを抑制することができる。
【００９１】
第１実施形態では、上記のように、駆動軸７１は、鉛直方向に延びており、羽根車７２は、鉛直方向に並ぶように複数設けられている。これにより、鉛直方向の大きな長さ範囲で、羽根車７２により効果的に撹拌を行うことができる。したがって、縦長の凝集混和タンク部５の場合に、特に効率的に撹拌を行うことができる。
【００９２】
第１実施形態では、上記のように、越流口５１（５１ａ、５１ｂ）は、凝集混和タンク部５に対して、回転軸３２の軸方向に沿った方向、および、軸方向に交差する方向の両方に、設けられている。これにより、被処理物を凝集混和タンク部５内に滞留させることなく越流口５１（５１ａ、５１ｂ）を介して、凝集混和タンク部５から複数の回転体３に、バランスよく被処理物を供給することができる。
【００９３】
第１実施形態では、上記のように、越流口５１の下端は、供給口２ａの高さ方向の中心よりも下方に配置されている。これにより、越流口５１の下端がより上方側に位置することにより、被処理物が越流されにくくなることに起因して、凝集混和タンク部５の内部で被処理物が詰まるのを抑制することができる。
【００９４】
第１実施形態では、上記のように、撹拌部７が配置される下流側室８２と下流側室８２の上流側の上流側室８１との２つに凝集混和タンク部５の内部を仕切る着脱可能な仕切部材８をさらに備え、上流側室８１と下流側室８２とは、凝集混和タンク部５の内部の下部で連通している。これにより、供給口２ａから凝集混和タンク部５に供給された被処理物を直接越流口５１に向けて流すのではなく、まず、上流側室８１と下流側室８２との連通部分８３に向けて下方に流して、その後、撹拌部７により撹拌しながら越流することができる。すなわち、供給口２ａと越流口５１との間で迂回するように被処理物を流すことができる。このため、凝集混和タンク部５内に被処理物がある程度貯留された状態で被処理物を供給したとしても、被処理物を撹拌部７に導くことができるので、被処理物に対して確実に凝集処理を行うことができる。
【００９５】
第１実施形態では、上記のように、収容部２の上流側に配置され、収容部２に対して一体的に設けられた濃縮機１０２をさらに備える。これにより、濃縮機１０２で被処理物の含水率をある程度下げた後に、脱水機１０１で被処理物の含水率を下げることができ、脱水機１０１における処理時間を、脱水機１０１を単独で稼動させた場合よりも短くすることができる。
【００９６】
第１実施形態では、上記のように、無機凝集剤供給部６は、濃縮機１０２より排出された被処理物に対して、供給口２ａの上流側で無機凝集剤を供給するように構成されている。これにより、濃縮処理が完了した直後の被処理物に対して、無機凝集剤を供給することが可能となる。すなわち、凝集混和タンク部５において濃縮機１０２より排出された被処理物に対して効果的に凝集処理を行うことができる。
【００９７】
第１実施形態では、上記のように、濃縮機１０２は、回転軸１０ａを有し、被処理物を、回転軸１０ａの回転に伴い回転軸１０ａの軸方向に送るスクリュ１０と、スクリュ１０を取り囲むように配置され、ろ過溝Ｇ１１が形成された積層状ろ体１１とを含むスクリュ式濃縮機である。これにより、被処理物の処理速度が比較的速いスクリュ式濃縮機により、短時間で濃縮処理を行うことができる。
【００９８】
第１実施形態では、上記のように、濃縮機１０２から排出されたろ液を受け取るろ液受け部１０３ａが設けられており、濃縮機１０２から排出されたろ液と、回転体３から排出されたろ液とを個別に排出可能に構成されている。これにより、ろ液受け部１０３ａにより、比較的澄んだろ液と、比較的汚れたろ液とが混ざるのを抑制することができる。このため、比較的汚れたろ液を再循環させて処理することが可能となる。
【００９９】
［第２実施形態］
次に、図８を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、脱水機１０１に濃縮機１０２を一体的に設けた上記第１実施形態とは異なり、脱水機２０１に濃縮機を一体的に設けない例について説明する。なお、上記第１実施形態と同様の構成は、第１実施形態と同じ符号を付して図示するとともに説明を省略する。
【０１００】
図８に示すように、第２実施形態の脱水機２０１は、上記第１実施形態のように濃縮機１０２が一体的に設けられてはおらず、多重円板式脱水機のみとして機能するように構成されている。
【０１０１】
第２実施形態の脱水機２０１は、上記第１実施形態の脱水機１０１と同様の構成を備えている。すなわち、脱水機２０１は、収容部２と、複数の回転体３と、シール部材４と、凝集混和タンク部５と、無機凝集剤供給部６と、撹拌部７と、仕切部材８とを備えている。
【０１０２】
なお、無機凝集剤供給部６は、収容部２に上流側から接続される被処理物の供給路Ｋにおいて、無機凝集剤を被処理物に供給するように構成されている。
【０１０３】
第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【０１０４】
（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【０１０５】
第２実施形態では、上記第１実施形態と同様に、上下２列に配置された複数の回転体３を収容する収容部２の内部で、かつ、複数の回転体３よりも上流側に配置され、供給口２ａから被処理物が供給される凝集混和タンク部５と、凝集混和タンク部５に供給される被処理物に凝集剤を供給する無機凝集剤供給部６と、凝集混和タンク部５の内部で凝集剤と被処理物とを撹拌する撹拌部７とを設ける。これにより、脱水機２０１と凝集混和タンク部５との設置スペースを小さくすることができる。
【０１０６】
第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【０１０７】
［第３実施形態］
次に、図９を参照して、本発明の第３実施形態について説明する。この第３実施形態では、脱水システム１００がスクリュ式の濃縮機１０２を備える上記第１実施形態とは異なり、脱水システム３００が多重円板式の濃縮機３０２を備える例について説明する。なお、上記第１実施形態と同様の構成は、第１実施形態と同じ符号を付して図示するとともに説明を省略する。
【０１０８】
図９に示すように、第３実施形態の脱水システム３００は、多重円板式の濃縮機３０２を備えている。濃縮機３０２は、脱水機１０１に一体的に設けられている。
【０１０９】
濃縮機３０２は、脱水機１０１から上列の回転体３の除いた構成と同等の構成を備えている。
【０１１０】
すなわち、濃縮機３０２は、回転軸３３２と、回転軸３３２の軸方向（Ｙ方向）に沿って配置され、ろ過溝Ｇ３３１が形成された積層状回転ろ体３３１とを有する複数の回転体３０３を備えている。複数の回転体３０３は、供給口２ａの下方側で、１列に配置されている。
【０１１１】
なお、回転軸３３２は、特許請求の範囲の「第３回転軸」の一例である。ろ過溝Ｇ３３１は、特許請求の範囲の「第３ろ過溝」の一例である。積層状回転ろ体３３１は、特許請求の範囲の「第２積層状回転ろ体」の一例である。回転体３０３は、特許請求の範囲の「第２回転体」の一例である。
【０１１２】
第３実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【０１１３】
（第３実施形態の効果）
第３実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【０１１４】
第３実施形態では、上記のように、濃縮機３０２は、回転軸３３２と、回転軸３３２の軸方向に沿って配置され、ろ過溝Ｇ３３１が形成された積層状回転ろ体３３１とを有し、１列に配置される複数の回転体３０３を含む多重円板式濃縮機である。これにより、幅方向に比較的大きな多重円板式濃縮機で濃縮を行うことができるので、多重円板式濃縮機から収容部２（凝集混和タンク部５）に幅方向に大きく被処理物を供給することができる。
【０１１５】
第３実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【０１１６】
［第４実施形態］
次に、図１０〜図１２を参照して、本発明の第４実施形態について説明する。この第４実施形態では、撹拌部７の駆動軸７１が鉛直方向に延びる上記第１実施形態とは異なり、撹拌部４０７の駆動軸４７１が水平方向に延びる例について説明する。なお、上記第１実施形態と同様の構成は、第１実施形態と同じ符号を付して図示するとともに説明を省略する。
【０１１７】
図１０に示すように、第４実施形態の脱水機４０１は、凝集混和タンク部４０５と、凝集混和タンク部４０５の内部で無機凝集剤と被処理物とを撹拌する撹拌部４０７を備えている。
【０１１８】
図１１に示すように、凝集混和タンク部４０５は、収容部２の内部の幅方向（Ｙ方向）の略全域に設けられている。撹拌部４０７は、水平方向（Ｙ方向）に延びる駆動軸４７１と、駆動軸４７１に取り付けられている羽根車４７２とを含んでいる。凝集混和タンク部４０５（収容部２）の内部には、羽根車４７２が凝集混和タンク部４０５（収容部２）の内部の幅方向の略全域に延びるように１つ設けられている。
【０１１９】
図１１および図１２に示すように、羽根車４７２は、駆動軸４７１の軸方向（Ｙ方向）の略中央において、巻き方向が逆になるように構成されている。このため、撹拌部４０７は、駆動軸４７１の略中央を境にして、汚泥に対して上向きの流れと、下向きの流れとを発生させるように構成されている。したがって、撹拌部４０７のＹ方向の一方側と、他方側とでは、Ｙ方向において、互いに逆方向に汚泥を流すように構成されている。
【０１２０】
図１１に示すように、凝集混和タンク部４０５は、第１実施形態の凝集混和タンク部５とは異なり、凝集混和タンク部４０５のＸ１方向の側壁５ａに設けられた１つの越流口５１ａ（５１）のみを有している。
【０１２１】
撹拌部４０７は、図１０に示すＲ方向に回転することにより、越流口５１ａ（５１）に向けた被処理物の上向きの流れを発生させるように構成されている。
【０１２２】
第４実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【０１２３】
（第４実施形態の効果）
第４実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【０１２４】
第１実施形態では、上記のように、駆動軸４７１は、水平方向に延びており、羽根車４７２は、凝集混和タンク部４０５の内部の幅方向の略全域に延びるように１つ設けられている。これにより、水平方向の大きな長さ範囲で、羽根車４７２により効果的に撹拌を行うことができる。したがって、横長の（幅方向に大きい）凝集混和タンク部４０５の場合に、特に効率的に撹拌を行うことができる。
【０１２５】
第４実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【０１２６】
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【０１２７】
たとえば、上記第１および第４実施形態では、スクリュ式の濃縮機が１つのみ設けられた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、スクリュ式の濃縮機が複数設けられていてもよい。
【０１２８】
また、上記第１〜第４実施形態では、濃縮機における羽根部が、１つの連続した羽根により形成されており、回転軸の軸方向のピッチが略等間隔になるように構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、下流側（Ｘ１方向側）に向けて羽根部のピッチが徐々に狭まるように構成してもよいし、下流側（Ｘ１方向側）に向けて羽根部のピッチが徐々に広がるように構成してもよい。
【０１２９】
また、上記第１〜第４実施形態では、本発明の凝集剤供給部を、無機凝集剤供給部とした例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、本発明の凝集剤供給部を、高分子凝集剤供給部としてもよい。
【０１３０】
また、上記第１〜第４実施形態では、越流口の下端を、供給口の高さ方向の中心よりも下方に配置した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、越流口の下端を、供給口の高さ方向の中心よりも上方に配置してもよい。
【０１３１】
また、上記第１〜第３実施形態では、凝集混和タンク部内の撹拌部が、３つの羽根部を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、凝集混和タンク部内の撹拌部が、１つ、２つ、または、４つ以上の羽根部を有していてもよい。
【０１３２】
また、上記第１〜第４実施形態では、凝集混和タンク部内の撹拌部が、１つの駆動軸を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、凝集混和タンク部内の撹拌部が、複数の駆動軸を有していてもよい。
【０１３３】
また、上記第１〜第４実施形態では、脱水機（収容部）と、タンクとを別体の構成とした例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、脱水機（収容部）と、タンクとを一体的に構成してもよい。
【０１３４】
また、上記第１〜第４実施形態では、撹拌部の羽根車を、越流口に向けた被処理物の上向きの流れを発生させるように構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、撹拌部の羽根車を、被処理物の横向きの流れ、または、下向きの流れを発生させるように構成してもよい。
【０１３５】
また、上記第１〜第４実施形態では、脱水機が１つの凝集混和タンク部を備える例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、脱水機が複数の凝集混和タンク部を備えていてもよい。
【０１３６】
また、上記第４実施形態では、羽根車を、駆動軸の軸方向の略中央において、巻き方向が逆になるように構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、羽根車を、駆動軸の軸方向において、巻き方向が変化する（逆になる）ことなく、巻き方向が同じになるように構成してもよい。なお、その場合は濃縮機を脱水機のＹ方向端部に設ける事が望ましく、さらに越流口を濃縮機の取り付け位置に対してＹ方向の反対側とするとより望ましい。
【０１３７】
また、上記第４実施形態では、凝集混和タンク部が収容部の内部のＹ方向の略全域に設けられる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では図１３に示す脱水機５０１のように、凝集混和タンク部５０５が収容部２の内部のＹ方向の一部に設けられていてもよい。この場合、羽根車５７２も、収容部２の内部のＹ方向の一部に設けられる。
【０１３８】
また、上記第４実施形態では、凝集混和タンク部が、Ｘ１方向の側壁に設けられた１つの越流口のみを有する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、図１３に示す脱水機５０１のように、Ｙ方向の両側の側壁５ｂにも越流口５１ｂを設けてもよい。なお、Ｙ方向の両側の側壁５ｂに越流口５１ｂを設ける場合には、越流口５１ａがなくてもよい。
【符号の説明】
【０１３９】
２  収容部
２ａ  供給口
２ｂ  排出口
３  回転体（第１回転体）
５、４０５、５０５  凝集混和タンク部
６  無機凝集剤供給部（凝集剤供給部）
７  撹拌部
８  仕切部材
１０  スクリュ
１０ａ  回転軸（第２回転軸）
１１  積層状ろ体
３１  積層状回転ろ体（第１積層状回転ろ体）
３２  回転軸（第１回転軸）
５１、５１ａ、５１ｂ  越流口
７１、４７１  駆動軸
７２、４７２、５７２  羽根車
８１  上流側室
８２  下流側室
１００、３００  脱水システム
１０１、２０１、４０１、５０１  脱水機
１０２、３０２  濃縮機
１０３ａ  ろ液受け部
３０３  回転体（第２回転体）
３３１  積層状回転ろ体（第２積層状回転ろ体）
３３２  回転軸（第３回転軸）
Ｇ１１  ろ過溝（第２ろ過溝）
Ｇ３１  ろ過溝（第１ろ過溝）
Ｇ３３１  ろ過溝（第３ろ過溝）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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