(57)【要約】      （修正有）【課題】カットパイルを有する両面布地の編成を一回の作業だけで完了する。【解決手段】カットパイルを有する両面布地を編成する丸編機の編成構造は、丸編機の歯口１１に対応して設けられ、第１の編針組２０と、第２の編針組３０とを含み、第１の編針組には歯口に向く複数の編成ベラ針２１が設けられ、第２の編針組は複数の引掛りシンカー３１と、互いに隣接するいずれか２つの引掛りシンカーの間に設けられる２つの引掛りベラ針３４と、２つの引掛りベラ針の間に設けられる切断ベラ針３６とを含み、切断ベラ針は、歯口に向き第２の先端部３６１を有する第１の引掛り区間と、第１の引掛り区間から延伸し切刃が成形される切断区間と、切断区間から延伸し少なくとも１つの第１のバットが成形される第１の制御区間とを有する。【選択図】図３
2020169414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸編機の歯口に対応して設けられた丸編機の編成構造において、
互いに離隔して設けられる複数の編成ベラ針を含み、各前記編成ベラ針に第１の先端部が設けられ、各前記編成ベラ針は前記歯口に向かって移動する第１の編成ストロークを有する第１の編針組と、
複数の引掛りシンカーと、互いに隣接するいずれか２つの前記引掛りシンカーの間に設けられる２つの引掛りベラ針と、２つの前記引掛りベラ針の間に設けられる切断ベラ針とを含み、前記切断ベラ針は、前記歯口に向き第２の先端部を有する第１の引掛り区間と、前記第１の引掛り区間から延伸し切刃が成形される切断区間と、前記切断区間から延伸し少なくとも１つの第１のバットが成形される第１の制御区間とを有し、前記切刃は、前記歯口に向き、各前記引掛りベラ針は、糸がそのうち１つの前記引掛りシンカーに向かって移動するように牽引する牽引ストロークを有し、各前記引掛りシンカーは、それに引掛られた糸を前記切断ベラ針に給糸させる推進ストロークを有し、前記切断ベラ針は、前記歯口に向かって移動し前記第１の引掛り区間において糸を牽引する第２の編成ストロークと、前記歯口に向かって移動し前記切刃でそのうち１つの前記引掛りベラ針に引掛られた糸を切開する切断ストロークとを有する第２の編針組とを含むことを特徴とするカットパイルを有する両面布地を編成する丸編機の編成構造。
【請求項２】
各前記引掛りベラ針が、前記歯口に向く第２の引掛り区間と、前記第２の引掛り区間から延伸する接続区間と、前記接続区間から延伸し少なくとも１つの第２のバットが成形される第２の制御区間とを有し、前記第２の引掛り区間と前記第１の引掛り区間とは同一の延長線上に位置しないことを特徴とする請求項１に記載のカットパイルを有する両面布地を編成する丸編機の編成構造。
【請求項３】
各前記引掛りシンカーが、前記牽引ストロークと交差する掛着部と、前記掛着部に接続され、前記推進ストロークにおいて前記切断ベラ針に給糸するように糸を案内する遷移部とを有することを特徴とする請求項１または２に記載のカットパイルを有する両面布地を編成する丸編機の編成構造。
【請求項４】
前記推進ストロークが前記第１の編成ストロークに平行であることを特徴とする請求項３に記載のカットパイルを有する両面布地を編成する丸編機の編成構造。
【請求項５】
前記推進ストロークが前記第１の編成ストロークに平行であることを特徴とする請求項１または２に記載のカットパイルを有する両面布地を編成する丸編機の編成構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸編機の編成構造に関し、より詳しくは、片面にカットパイルを有する両面布地を編成する丸編機の編成構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
丸編機を用いてカットパイルを有する布地を編成する従来の技術として、特許文献１〜特許文献４が挙げられる。これらの特許が開示した方法で編成された布地は、いずれも片面のものであり、メーカーが布地の厚みを増加するか、またはその保温性や組織の多様性を向上させようとする場合、もう１枚の片面布地を貼り合わせて、両面布地に仕上げるのでなければ、そのニーズを満たすことができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許登録第４５９２２１２号明細書
【特許文献２】米国特許登録第４４０９８００号明細書
【特許文献３】米国特許登録第９８９０４８６号明細書
【特許文献４】英国特許登録第９８８８６５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、カットパイルを有する両面布地の編成が一回の作業だけで完了できず、更なる加工が必要である、という課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記目的を達成すべくなされたものであり、カットパイルを有する両面布地を編成する丸編機の編成構造を提供する。当該編成構造は、丸編機の歯口に対応して設けられ、第１の編針組と、第２の編針組とを含み、当該第１の編針組は、互いに離隔して設けられる複数の編成ベラ針を含み、各当該編成ベラ針に第１の先端部が設けられ、各当該編成ベラ針は当該歯口に向かって移動する第１の編成ストロークを有する。当該第２の編針組は、複数の引掛りシンカーと、互いに隣接するいずれか２つの当該引掛りシンカーの間に設けられる２つの引掛りベラ針と、２つの当該引掛りベラ針の間に設けられる切断ベラ針とを含み、当該切断ベラ針は、当該歯口に向き第２の先端部を有する第１の引掛り区間と、当該第１の引掛り区間から延伸し切刃が成形される切断区間と、当該切断区間から延伸し少なくとも１つの第１のバットが成形される第１の制御区間とを有し、当該切刃は、当該歯口に向き、各当該引掛りベラ針は、糸がそのうち１つの当該引掛りシンカーに向かって移動するように牽引する牽引ストロークを有し、各当該引掛りシンカーは、それに引掛られた糸を当該切断ベラ針に給糸させる推進ストロークを有し、当該切断ベラ針は、当該歯口に向かって移動し当該第１の引掛り区間において糸を牽引する第２の編成ストロークと、当該歯口に向かって移動し当該切刃でそのうち１つの当該引掛りベラ針に引掛られた糸を切開する切断ストロークとを有する。
【０００６】
本発明に係る編成構造の一実施形態において、各当該引掛りベラ針は、当該歯口に向く第２の引掛り区間と、当該第２の引掛り区間から延伸する接続区間と、当該接続区間から延伸し少なくとも１つの第２のバットが成形される第２の制御区間とを有し、当該第２の引掛り区間と当該第１の引掛り区間とは同一の延長線上に位置しない。
【０００７】
本発明に係る編成構造の一実施形態において、各当該引掛りシンカーは、当該牽引ストロークと交差する掛着部と、当該掛着部に接続され、当該推進ストロークにおいて当該切断ベラ針に給糸するように糸を案内する遷移部とを有する。
【０００８】
本発明に係る編成構造の一実施形態において、当該推進ストロークは、当該第１の編成ストロークに平行である。
【発明の効果】
【０００９】
上述したように本発明を実施することにより、従来技術と比べると以下の利点を得ることができる。本発明に係る丸編機の編成構造を用いる場合、丸編機で片面にカットパイルを有する両面布地を編成することができる。これにより、本発明は従来の編成構造を改善することができ、更なる貼り合わせ工程が不要になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の丸編機構造に係る一実施形態を概略的に示す図である。
【図２】本発明の丸編機に係る一実施形態の局所構造を概略的に示す図である。
【図３】本発明の丸編機に係る一実施形態の局所構造の断面を概略的に示す図である。
【図４】本発明の丸編機構造に係る一実施形態において、シリンダに配置された第２の編針組を上から見た状態を概略的に示す図である。
【図５】本発明の丸編機構造に係る一実施形態における第２の編針組の構造を概略的に示す図である。
【図６】本発明の丸編機構造に係る一実施形態において、編成ベラ針及び引掛りシンカーの動作を概略的に示す図である。
【図７】本発明の丸編機構造に係る一実施形態において、引掛りベラ針が牽引ストロークにて移動することを概略的に示す図である。
【図８】本発明の丸編機構造に係る一実施形態において、引掛りシンカーが推進ストロークにて移動することを概略的に示す図である。
【図９】本発明の丸編機構造に係る一実施形態において、切断ベラ針が切断ストロークにて移動することを概略的に示す図である。
【図１０】本発明の丸編機構造に係る一実施形態において、編成ベラ針及び切断ベラ針が織り合わせることを概略的に示す図である。
【図１１】本発明の丸編機構造に係る一実施形態による両面布地の構造を概略的に示す図である。
【図１２】本発明の丸編機構造に係る一実施形態による両面布地の編成の順を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明では、各部品を別々に示すために、同じ名称を有する部品を第１、第２等で区別しているが、部品に特定の順があることを意味しない。以下、本発明の技術内容を、図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図１から図１０に示されるように、本発明は、カットパイルを有する両面布地を編成する丸編機の編成構造を提供する。当該丸編機の編成構造は、丸編機１００の歯口１１に対応して設けられる。歯口１１は、丸編機１００のダイヤル１２とシリンダ１３とによって限定され、歯口１１は丸編機１００が編成して織物を形成する場所である。本発明に係る当該丸編機の編成構造は主に第１の編針組２０と、第２の編針組３０とに分かれる。なお、第１の編針組２０は、ダイヤル１２に設けられ、互いに離隔して設けられる複数の編成ベラ針２１を含んでもよい。これらの編成ベラ針２１はいずれも同じ形態を有するものであり、各編成ベラ針２１に第１の先端部２１１が設けられる。図６に示されるように、これらの編成ベラ針２１はそれぞれ編針カム（不図示）により駆動されて独立して動作する。すなわち、各編成ベラ針２１は、歯口１１に向かって移動する第１の編成ストローク４０を有する。
【００１３】
また、図４に示されるように、第２の編針組３０はシリンダ１３に設けられてもよい。第２の編針組３０は、互いに離隔して設けられる複数の引掛りシンカー３１、３２と、互いに隣接するいずれか２つの引掛りシンカー３１、３２の間に設けられる２つの引掛りベラ針３４、３５と、２つの引掛りベラ針３４、３５の間に設けられる切断ベラ針３６とを含む。図３及び図５に示されるように、本発明に係る編成構造において、切断ベラ針３６は、歯口１１に向き第２の先端部３６１を有する第１の引掛り区間３６２と、第１の引掛り区間３６２から延伸し切刃３６３が成形される切断区間３６４と、切断区間３６４から延伸し少なくとも１つの第１のバット３６５が成形される第１の制御区間３６６とを有する。なお、切刃３６３は歯口１１に向き、本発明に係る編成構造において、切刃３６３と第２の先端部３６１とは密接して設けられるのではなく、互いに離隔して設けられるため、切断ベラ針３６は切断の機能を有するとともに編成動作を行うこともできる。切断ベラ針３６の第１のバット３６５は制御カム（不図示）により推進されて歯口１１の方に向かって移動する。さらに、本発明に係る編成構造において、切断ベラ針３６は、歯口１１に向かって移動し第１の引掛り区間３６２において糸を牽引する第２の編成ストローク４１（図７を参照）と、歯口１１に向かって移動し切刃３６２でそのうちの１つの引掛りベラ針３４（３５）に引掛られた糸を切開する切断ストローク４２（図９を参照）とを有する。また、切断ベラ針３６は、当該制御カムの推進に伴いなされた刺し具合に応じて、第２の編成ストローク４１または切断ストローク４２にて移動する。
【００１４】
図５に示されるように、本発明に係る編成構造において、各引掛りベラ針３４（３５）は、歯口１１に向く第２の引掛り区間３４１（３５１）と、第２の引掛り区間３４１（３５１）から延伸する接続区間３４２（３５２）と、接続区間３４２（３５２）から延伸し少なくとも１つの第２のバット３４３（３５３）が成形される第２の制御区間３４４（３５４）とを有する。一実施形態において、第２の引掛り区間３４１（３５１）と第１の引掛り区間３６２とは同一の延長線上に位置しない。図７に示されるように、本発明に係る編成構造において、これらの引掛りベラ針３４（３５）は当該制御カムにより推進されて歯口１１に向かって移動する。なお、各引掛りベラ針３４（３５）は糸がそのうち１つの引掛りシンカー３１（３２）に向かって移動するように牽引する牽引ストローク４３を有する。
【００１５】
以上より分かるように、本発明に係る編成構造において、図３に示されるように、各引掛りシンカー３１（３２）の向きと、２つの引掛りベラ針３４、３５及び切断ベラ針３６の向きは、交差するように配置される。図５及び図７に示されるように、各引掛りシンカー３１（３２）はそれぞれ牽引ストローク４３と交差する掛着部３１１（３２１）と、掛着部３１１（３２１）に接続される遷移部３１２（３２２）とを有する。図５、図７及図８に示されるように、各掛着部３１１（３２１）は各引掛りシンカー３１（３２）上の１つの平面３１３（３２３）にて形成されてもよく、各引掛りシンカー３１（３２）がシンカーカム（不図示）により推進されていない時、各引掛りシンカー３１（３２）により、引掛りベラ針３４（３５）が牽引ストローク４３にて移動する時に牽引する糸が掛着部３１１（３１２）に引掛られる。また、各引掛りシンカー３１（３２）は制御バット３１４（３２４）を有する。各制御バット３１４（３２４）はそれぞれ当該シンカーカムにより推進されることで、各引掛りシンカー３１（３２）はそれに引掛られた糸を切断ベラ針３６に給糸させる推進ストローク４４を有する。推進ストローク４４にて動作する時、遷移部３１２（３２２）は引掛りシンカー３１（３２）に引掛られた糸を推進して切断ベラ針３６の方に向かって移動させることで、遷移部３１２（３２２）により推進された糸が切断ベラ針３６に給糸される。また、推進ストローク４４は第１の編成ストローク４０に平行である。
【００１６】
以上より分かるように、本発明に係る丸編機の編成構造は、丸編機１００で片面にカットパイルを有する両面布地６０を編成することを実現する。このような両面布地６０は、図１１に示されるように、第１の編地層６１と、第２の編地層６２と、第１の編地層６１と第２の編地層６２とを接続させる中間層６３と、第２の編地層６２に設けられるパイル層６４とを有する。その編成は、図１２に示す順のプロセスとして行われてもよい。具体的には、編成の初期に、第１の編針組２０上のこれらの編成ベラ針２１が第１の編地層６１を編成し、第１の編地層６１のパターンは、実際のニーズに応じて適宜調整することができる。次に、それぞれそのうちの１つの引掛りベラ針３４及び切断ベラ針３６に対し２本の異なる糸７０、７１を給糸し、引掛りベラ針３４が牽引ストローク４３にて動作して、引掛りベラ針３４に給糸された一方の糸７１が引掛りシンカー３１に引掛られる。その後、引掛りシンカー３１が推進ストローク４４にて動作して、引掛りシンカー３１に引掛られた糸７１が切断ベラ針３６に給糸される。引掛りベラ針３４が牽引ストローク４３にて動作すると同時に、切断ベラ針３６が制御を受けて第２の編成ストローク４１にて動作し、切断ベラ針３６は直接給糸された一方の糸７０とともに、引掛りシンカー３１が給糸した他方の糸７１を受け取り、第２の編地層６２を編成する。なお、引掛りベラ針３４に引掛られた一方の糸７１は、切断ベラ針３６に給糸して編成を行う間にループを形成する。そして、切断ベラ針３６が制御を受けて切断ストローク４２にて動作する。すなわち、切断ベラ針３６は、切刃３６３が引掛りベラ針３４に引掛られたそのうち一方の糸７１を切断できるほど刺し出し、糸７１が形成したループを切開して当該カットパイルを形成し、当該カットパイルの位置にパイル層６４が形成される。最後に、図１０に示されるように、編成ベラ針２１及び切断ベラ針３６に対し糸７２を給糸し、編成ベラ針２１及び切断ベラ針３６によりハーフステッチまたはクロスステッチの方式で第１の編地層６１及び第２の編地層６２を織り合わせる。そして、糸７２が中間層６３を形成すると、両面布地６０の編成が完了する。これにより、両面布地６０の製作コストを削減しその製作時間を短縮することが可能になる。
【００１７】
本発明では、編針カム、制御カム及びシンカーカムがいずれも丸編機１００に従来用いられる構造であり、当業者はその名称から用途が分かるものであるため、これらに関する詳細な説明を省略している。
【符号の説明】
【００１８】
１００                             丸編機
１１                               歯口
１２                               ダイヤル
１３                               シリンダ
２０                               第１の編針組
２１                               編成ベラ針
２１１                             第１の先端部
３０                               第２の編針組
３１、３２                         引掛りシンカー
３１１、３２１                     掛着部
３１２、３２２                     遷移部
３１３、３２３                     平面
３１４、３２４                     制御バット
３４、３５                         引掛りベラ針
３４１、３５１                     第２の引掛り区間
３４２、３５２                     接続区間
３４３、３５３                     第２のバット
３４４、３５４                     第２の制御区間
３６                               切断ベラ針
３６１                             第２の先端部
３６２                             第１の引掛り区間
３６４                             切断区間
３６５                             第１のバット
３６６                             第１の制御区間
４０                               第１の編成ストローク
４１                               第２の編成ストローク
４２                               切断ストローク
４３                               牽引ストローク
４４                               推進ストローク
６０                               両面布地
６１                               第１の編地層
６２                               第２の編地層
６３                               中間層
６４                               パイル層
７０、７１、７２                   糸
【図１】
2020169414.tif 000003
【図２】
2020169414.tif 000004
【図３】
2020169414.tif 000005
【図４】
2020169414.tif 000006
【図５】
2020169414.tif 000007
【図６】
2020169414.tif 000008
【図７】
2020169414.tif 000009
【図８】
2020169414.tif 000010
【図９】
2020169414.tif 000011
【図１０】
2020169414.tif 000012
【図１１】
2020169414.tif 000013
【図１２】
2020169414.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】令和1年10月8日(2019.10.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸編機の歯口に対応して設けられた丸編機の編成構造において、
互いに離隔して設けられる複数の編成ベラ針を含み、各前記編成ベラ針に第１の先端部が設けられ、各前記編成ベラ針は前記歯口に向かって移動する第１の編成ストロークを有する第１の編針組と、
複数の引掛りシンカーと、互いに隣接するいずれか２つの前記引掛りシンカーの間に設けられる２つの引掛りベラ針と、２つの前記引掛りベラ針の間に設けられる切断ベラ針とを含み、前記切断ベラ針は、前記歯口に向き第２の先端部を有する第１の引掛り区間と、前記第１の引掛り区間から延伸し切刃が成形される切断区間と、前記切断区間から延伸し少なくとも１つの第１のバットが成形される第１の制御区間とを有し、前記切刃は、前記歯口に向き、各前記引掛りベラ針は、糸がそのうち１つの前記引掛りシンカーに向かって移動するように牽引する牽引ストロークを有し、各前記引掛りシンカーは、それに引掛られた糸を前記切断ベラ針に給糸させる推進ストロークを有し、前記切断ベラ針は、前記歯口に向かって移動し前記第１の引掛り区間において糸を牽引する第２の編成ストロークと、前記歯口に向かって移動し前記切刃でそのうち１つの前記引掛りベラ針に引掛られた糸を切開する切断ストロークとを有する第２の編針組とを含むことを特徴とするカットパイルを有する両面布地を編成する丸編機の編成構造。
【請求項２】
各前記引掛りベラ針が、前記歯口に向く第２の引掛り区間と、前記第２の引掛り区間から延伸する接続区間と、前記接続区間から延伸し少なくとも１つの第２のバットが成形される第２の制御区間とを有し、前記第２の引掛り区間の延長線と前記第１の引掛り区間の延長線とは同一ではないことを特徴とする請求項１に記載のカットパイルを有する両面布地を編成する丸編機の編成構造。
【請求項３】
各前記引掛りシンカーが、前記牽引ストロークと交差する掛着部と、前記掛着部に接続され、前記推進ストロークにおいて前記切断ベラ針に給糸するように糸を案内する遷移部とを有することを特徴とする請求項１または２に記載のカットパイルを有する両面布地を編成する丸編機の編成構造。
【請求項４】
前記推進ストロークが前記第１の編成ストロークに平行であることを特徴とする請求項３に記載のカットパイルを有する両面布地を編成する丸編機の編成構造。
【請求項５】
前記推進ストロークが前記第１の編成ストロークに平行であることを特徴とする請求項１または２に記載のカットパイルを有する両面布地を編成する丸編機の編成構造。