(57)【要約】【課題】配線基板の電極領域と接続子との接触面積を従来よりも大きくして、接触抵抗を抑えて、安定した電気的接続性を実現することができる電気的接続装置を提供する。【解決手段】本発明の電気的接続装置は、第１の配線基板の基板電極と導通可能な第１の凹部に液体金属を充填させた第１の電極領域と、第１の配線基板に対向する第２の配線基板の基板電極と導通可能な第２の凹部に液体金属を充填させた第２の電極領域と、一方の端部を第１の電極領域の液体金属と接触させ、他方の端部を第２の電極領域の液体金属と接触させて、第１の電極領域と第２の電極領域との間を導通させる接続子とを有することを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の配線基板の基板電極と導通可能な第１の凹部に液体金属を充填させた第１の電極領域と、
前記第１の配線基板に対向する第２の配線基板の基板電極と導通可能な第２の凹部に液体金属を充填させた第２の電極領域と、
一方の端部を前記第１の電極領域の前記液体金属と接触させ、他方の端部を前記第２の電極領域の前記液体金属と接触させて、前記第１の電極領域と前記第２の電極領域との間を導通させる接続子と
を有することを特徴とする電気的接続装置。
【請求項２】
前記接続子の長さが、前記液体金属が充填されている前記第１の凹部の底部と前記第２の凹部の底部との間の距離長よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の電気的接続装置。
【請求項３】
前記液体金属と接触する前記接続子の両端部が浮動していることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気的接続装置。
【請求項４】
前記接続子の両端部若しくはいずれか一方の端部が、前記液体金属との接触性を拡大させる接触拡大形状部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電気的接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気的接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウェハ上に形成された集積回路等の被検査体は、所定の電気的特性を有するか否かの電気的検査が行なわれる。このような電気的検査は、被検査体の電極端子と、検査装置の電気回路の接続端子とを電気的に接続するプローブカードを用いて行なわれる。
【０００３】
図６に例示するように、従来のプローブカード７０は、検査装置（図示省略）に電気的に接続される配線基板７２と、配線基板７２の下側に配置される電気的接続ユニット７３と、電気的接続ユニット７３の複数の接続端子７３１を介して配線基板７２と電気的に接続されるプローブ基板７４と、プローブ基板７４の下面に取り付けられた複数の接触子７５とを備える。そして、プローブ基板７４の複数の接触子７５を被検査体７６の電極端子に電気的に接触させて、検査装置による被検査体の検査を行なう。
【０００４】
従来、配線基板７２とプローブ基板７４との間を電気的に接続するため、電気的接続ユニット７３には、複数の接続子７３１が設けられている。各接続子７３１の上端を配線基板７２の下面の電極（以下、「上部電極」とも呼ぶ。）７２１に電気的に接続させ、各接続子７３１の下端をプローブ基板７４の上面の電極（以下、「下部電極」とも呼ぶ。）７４１に電気的に接続させている。
【０００５】
配線基板７２の上部電極７２１と、プローブ基板７４の下部電極７４１との間の電気的な接続を安定化させるためには、電気的接続ユニット７３の各接子７３１と上部電極７３１及び下部電極７４１との間の電気的な接続性を良好とすることが求められている。
【０００６】
特許文献１には、回路基板の板厚方向に穴部を設け、その穴部に液体金属を配置した回路基板と、液体金属に接触する凸形接触部を有する回路配線部を備える回路装置が開示されている。特許文献１の記載技術によれば、回路基板の穴部に配置されている液体金属に、回路配線部の凸部接触部を接触させることにより、コネクタ領域に対する接触面積を大きくして、安定した電気的接続性を実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１８−６４０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来のプローブカードは、接続子の上端及び下端の先端が、例えば円錐形状等であるため、接続子と電極（上部電極及び下部電極）との接触面積が小さく、接触抵抗が大きくなってしまうという課題がある。
【０００９】
例えば特許文献１のように、回路基板の穴部に配置させた液体金属に、回路配線部の凸部接触部を接触させることにより、接触面積を大きくすることはできるが、液体金属を配置させる穴部の形状に対応させた凸部接触部を設けることが必要となり、接続子と電極領域との電気的接続構造が複雑になってしまう。
【００１０】
また、プローブカードでは、被検査体の電極端子とプローブ基板の各プローブとの安定した接触性を保持するために、プローブカードに取り付けるプローブ基板の平面度を調整することが必要となり、上部電極と下部電極との高さ方向の位置にバラツキが生じ得る。さらに、被検査体の電極端子をプローブに接触させるときには、上下方向の弾性を作用させることが必要となる。このようなことより、電気的接続ユニットの各接続子と、電極（上部電極及び下部電極）との電気的な接続性を安定させることが難しいという課題がある。
【００１１】
そこで、本発明は、上記のような課題に鑑み、配線基板の電極領域と接続子との接触面積を従来よりも大きくして、接触抵抗を抑えて、安定した電気的接続性を実現することができる電気的接続装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
かかる課題を解決するために、本発明の電気的接続装置は、（１）第１の配線基板の基板電極と導通可能な第１の凹部に液体金属を充填させた第１の電極領域と、（２）第１の配線基板に対向する第２の配線基板の基板電極と導通可能な第２の凹部に液体金属を充填させた第２の電極領域と、（３）一方の端部を第１の電極領域の液体金属と接触させ、他方の端部を第２の電極領域の液体金属と接触させて、第１の電極領域と第２の電極領域との間を導通させる接続子とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、配線基板の電極領域と接続子との接触面積を大きくして、接触抵抗を抑えて、安定した電気的接続性を実現することができるようにする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態に係る電気的接続装置における配線基板の電極領域間の電気的接続構造を示す構成図である。
【図２】第１の実施形態に係るプローブカードの構成を示す構成図である。
【図３】第１の実施形態に係る接続子の長さを説明する説明図である。
【図４】第１の実施形態に係る接続子の形状例を示す図である。
【図５】変形実施形態に係る電気的接続装置における配線基板の電極領域間の電気的接続構造を示す構成図である。
【図６】従来の電気的接続装置の構成を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（Ａ）基本概念
以下では、本発明に係る電気的接続装置の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１６】
ここで、電気的接続装置は、第１の配線基板に設けられた電極領域と、第２の配線基板に設けられた電極領域との間を電気的に接続させる装置である。したがって、電気的接続装置は、様々な装置や機器等に適用することができる。例えば、パーソナルコンピュータ等に搭載される回路基板の間を電気的に接続する回路装置や、プローブカードを構成する配線基板間を電気的に接続させるユニットなどに適用することができる。
【００１７】
まず、実施形態に係る電気的接続装置における配線基板の電極領域間の電気的接続構造の基本概念を、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
図１は、実施形態に係る電気的接続装置における配線基板の電極領域間の電気的接続構造を示す構成図である。図１は、配線基板の電極領域間の断面図である。
【００１９】
図１に示すように、電気的接続構造は、第１の配線基板１０の電極領域１１と、第２の配線基板２０の電極領域２１との間を、接続子３０を用いて電気的に接続させる構造を例示している。
【００２０】
第１の配線基板１０には電気回路１３が形成されており、電気回路１３と電気的に接続する電極領域（以下、「上部電極領域」とも呼ぶ。）１１が、第１の配線基板１０の下面１２に配置されている。
【００２１】
電極領域１１は、第１の配線基板１０の下面１２において、基板の厚さ方向に窪んだ凹部１１１が形成されており、凹部１１１の内部には、液体金属５が充填されている。また、電極領域１１の凹部１１１の内面（すなわち凹部１１１の壁面部及び上底面部）には、例えば、銅、金等の金属材で形成された金属層１１３が設けられている。
【００２２】
また、電極領域１１の凹部１１１の上方には電極部（以下、「上部電極部」とも呼ぶ。）１１２が設けられている。この上部電極部１１２は、第１の配線基板１０に形成された電気回路１３と電気的に接続されている。
【００２３】
第２の配線基板２０には電気回路２３が形成されており、電気回路２３と電気的に接続する電極領域（以下、「下部電極領域」とも呼ぶ。）２１が、第２の配線基板２０の上面２２に配置されている。
【００２４】
電極領域２１は、第２の配線基板２０の上面２２において、基板の厚さ方向に窪んだ凹部２１１が形成されており、凹部２１１の内部には、液体金属５が充填されている。また、電極領域２１の凹部２１１の内面（すなわち凹部２１１の壁面部及び下底面部）には、例えば、銅、金等の金属材で形成された金属層２１３が設けられている。
【００２５】
また、電極領域２１の凹部２１１の下方には電極部（以下、「下部電極部」とも呼ぶ。）２１２が設けられている。この下部電極部２１２は、第２の配線基板２０に形成された電気回路２３と電気的に接続されている。
【００２６】
液体金属５は、回路装置の利用環境温度で液体状態となっていることが好ましく、例えば融点が常温（例えば３０℃程度）以下の金属が好ましく、さらには例えば融点が−４０℃〜−２０℃程度の金属を用いることが好ましい。液体金属５は、１つの金属としても良いし、複数の金属液体で組成される合金であってもよい。例えば、液体金属５は、ガリウム（Ｇａ）、インジウム（Ｉｎ）、スズ（Ｓｎ）、ニッケル（Ｎｉ）等の金属又はこれらを金属合金とするものを適用できる。より具体的には、ガリウム、インジウム、スズの共晶金属（例えばガリンスタン（登録商標））を適用できる。なお、複数の金属でなる液体金属の金属組成比は特に限定されるものではなく広く適用できる。
【００２７】
第１の配線基板１０の電極領域１１の凹部１１１と、第２の配線基板２０の電極領域２１の凹部２１１には、同じ金属組成の液体金属５が充填されるようにしても良いし、異なる金属組成の液体金属５が充填されるようにしてもよい。
【００２８】
接続子３０は、第１の配線基板１０の電極領域１１と第２の配線基板２０の電極領域２１との間を電気的に接続する部材である。接続子３０は、導電性材料で形成された部材である。
【００２９】
接続子３０の上部３１は、第１の配線基板１０の凹部１１１に充填される液体金属５と電気的に接触し、接続子３０の下部３２は、第２の配線基板２０の凹部２１１に充填される液体金属５と電気的に接触して、第１の配線基板１０の電極領域１１と第２の配線基板２０の電極領域２１との間の電気的な接続を行なう。換言すると、接続子３０の一端のみが、液体金属５と接触しているのではなく、接続子３０の両端が、各配線基板の電極領域１１及び２１の液体金属５と接触するようになっている。
【００３０】
従来、接続子を用いた電極間の電気的接続構造の一例として、接続子の先端と電極端子とを１点又は多点で電気的に接触させて、電極間の電気的な接続を行なうものがある。このような電気的接続構造は、接続子の先端と電極端子との接触面積が小さく、接触抵抗が増大し、接続子と各電極端子との間の安定した電気的接続性が要求されている。
【００３１】
これに対して、この実施形態では、接続子３０の両端を、各配線基板の電極領域１１及び電極領域２１の液体金属５に接触させることにより、液体金属５と接続子３０との接触面積を大きくすることができ、接触抵抗を抑えることができる。その結果、接続子３０と、電極領域１１及び電極領域２１との電気的接続性を安定化させることができる。
【００３２】
また後述するように、接続子３０の形状や長さ等に特徴を持たせることにより、電極領域１１及び電極領域２１の液体金属５の浮力を受けた状態で、接続子３０と液体金属５とを接触させることができる。したがって、電極領域１１と電極領域２１との間の距離長にバラツキが生じ得る場合でも、安定した電気的接続性を保持することができる。
【００３３】
（Ｂ）第１の実施形態
次に、本発明に係る電気的接続装置の第１の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３４】
第１の実施形態では、ウェハ上に形成された集積回路等の被検査体の電気的検査に用いるプローブカードに、上述した電気的接続装置による電極領域間の電気的構造を適用した場合の実施形態を例示する。なお、以下では、図１も参照しながら説明する。
【００３５】
（Ｂ−１）第１の実施形態の構成
［プローブカード］
図２は、第１の実施形態に係るプローブカードの構成を示す構成図である。
【００３６】
図２のプローブカード８０は、主要な構成部材を図示しているが、これらの構成部材に限定されるものではなく、実際には図６に示していない構成部材も有する。また、以下では、図１中の上下方向に着目して、「上」、「下」を言及するものとする。
【００３７】
図２において、この実施形態に係るプローブカード８０は、平板状の支持部材１８１と、前記支持部材８１の下面に保持される平板状の配線基板８２と、前記配線基板８２と電気的に接続される電気的接続ユニット８３と、前記電気的接続ユニット８３と電気的に接続すると共に複数の電気的接触子（以下では、「プローブ」とも呼ぶ）８５を有するプローブ基板８４とを有する。
【００３８】
プローブカード８０は、支持部材８１、配線基板８２、電気的接続ユニット８３、プローブ基板８４を組み立てる際に、多数の固定部材（例えば、ボルト等の螺合部材など）を用いているが、図２ではこれらの固定部材を図示していない。
【００３９】
プローブカード８０は、例えばウェハ上に形成された集積回路等を被検査体８６とし、被検査体８６の電気的な検査を行なうものである。具体的には、被検査体８６をプローブ基板８４に向けて押圧し、プローブ基板８４の下面にある各プローブ８５の先端部と被検査体８６の電極端子とを電気的に接触させ、検査装置（図示省略）から被検査体８６の電極端子に電気信号を供給し、さらに被検査体８６の電極端子からの電気信号を検査装置側に与えることにより、被検査体８６の電気的な検査を行なう。
【００４０】
検査対象である被検査体８６はチャックトップ（図示省略）の上面に載置される。チャックトップは、水平方向のＸ軸方向、水平面上においてＸ軸方向に対して垂直なＹ軸方向、水平面（Ｘ−Ｙ平面）に対して垂直なＺ軸方向に位置調整が可能なものであり、さらに、Ｚ軸回りのθ方向に回転姿勢を調整可能である。
【００４１】
被検査体８６の電気的検査を実施する際には、上下方向（Ｚ軸方向）に昇降可能なチャックを移動させて、被検査体８６の電極端子をプローブ基板８４の各プローブ８５の先端部に電気的に接触させるため、プローブカード８０のプローブ基板８４の下面と、チャックトップの上面の被検査体８６とが相対的に近づくように移動させる。
【００４２】
［支持部材］
支持部材８１は、配線基板８２の変形（例えば、撓み等）を抑えるものである。例えば、プローブ基板８４は多数のプローブ８５を有しているため、配線基板８２側に取り付けられるプローブ基板８４の重量は大きくなっている。また、被検査体８６の電気的な検査の行なう際、プローブ基板８４が、被検査体８６に押し付けられることにより、プローブ基板８４の下面に突出しているプローブ８５の先端部と被検査体８６の電極端子とが接触する。このように、電気的検査の際、下から上に向けて突き上げる反力（コンタクト荷重）が作用し、配線基板８２にも大きな荷重が加えられる。支持部材８１は、配線基板８２の変形（例えば、撓み等）を抑える部材として機能する。
【００４３】
また、支持部材８１には、上面と下面とを貫通させた複数の貫通孔があり、各貫通孔には、スペーサ（支持部）８８が挿通され、スペーサ（支持部）８８の下端部と、対応するアンカー８７とが固定可能な構成となっている。これにより、プローブ基板８４と支持部材８１との高さ方向の調整を行なうことができる。
【００４４】
［配線基板］
配線基板８２は、例えばポリイミド等の樹脂材料で形成されたものであり、例えば略円形板状に形成されたプリント基板等である。配線基板８２の上面の周縁部には、テスタ（検査装置）のテストヘッド（図示しない）と電気的に接続するための多数の電極端子（図示しない）が配置されている。
【００４５】
配線基板８２には配線パターンが形成されており、配線基板８２の下面には、配線パターンと電気的に接続する複数の電極領域（上部電極領域）１１が設けられている。
【００４６】
配線基板８２の下面に形成される各電極領域１１は、図１に例示する上部電極領域１１と同じ構成とすることができる。
【００４７】
各電極領域（上部電極領域）１１は、配線基板８２の下面に板厚方向に窪んだ凹部１１１と、凹部１１１の内面に金属層１１３と、凹部１１１に充填された液体金属５と、凹部１１１の上底面部の金属層１１３と電気的に接続する電極部（上部電極部）１１２とを有する。上部電極部１１２は、配線基板８２に形成される配線パターンと電気的に接続している。
【００４８】
電極領域１１の凹部１１１には液体金属５が充填されており、電気的接続ユニット８３の各接続子３０の上部３１は、電極領域１１の凹部１１１に充填されている液体金属５と電気的に接触している。
【００４９】
なお、配線基板８２の内部には、配線回路が形成されており、配線基板８２の下面の配線パターンと、配線基板８２の上面の電極端子とは、配線基板８２内部の配線回路を介して接続可能となっている。したがって、配線基板８２内の配線回路を介して、配線基板８２の下面の配線パターンの電極領域１１の液体金属５に電気的に接続している各接続子３０と、配線基板８２の上面の電極端子に接続するテストヘッドとの間で電気信号を導通させることができる。配線基板８２の上面には、被検査体８６の電気的検査に必要な複数の電子部品も配置されている。また、配線基板８２には、支持部材８１に設けられた各挿通孔の位置と対応する位置に挿通孔が設けられており、各挿通孔にスペーサ８８が挿通されことにより、プローブカード８０の高さ調整が可能となっている。
【００５０】
［プローブ基板］
プローブ基板８４は、複数のプローブ８５を有する基板であり、略円形若しくは多角形（例えば１６角形等）に形成されたものである。例えば、プローブ基板８４は、複数の配線基板で形成された多層配線基板を有している。多層配線基板としてのプローブ基板８４は、複数の多層基板の間に配線路（図示省略）が形成されている。この配線路の一端は、プローブ基板８４の上面の対応する配線パターンの電極（下部電極）２１２と電気的に接続しており、配線路の他端は、プローブ基板８４の下面に設けられている複数のプローブ８５の接続端子に電気的に接続している。
【００５１】
プローブ基板８４の上面には、複数の電極領域２１が設けられている。プローブ基板８４の上面の各電極領域２１は、図１に例示する下部電極領域２１と同じ構成とすることができる。
【００５２】
各電極領域（下部電極領域）２１は、プローブ基板８４の上面において、板厚方向に窪んだ凹部２１１と、凹部２１１の内面に金属層２１３と、凹部２１１に充填された液体金属５と、凹部２１１の下底面部の金属層２１３と電気的に接続する電極部（下部電極部）２１２とを有する。下部電極部２１２は、プローブ基板８４の配線パターンと電気的に接続している。
【００５３】
また、電極領域２１の凹部２１１には液体金属５が充填されており、電気的接続ユニット８３の各接続子３０の下部３２が、電極領域２１の凹部２１１に充填されている液体金属５と電気的に接触している。
【００５４】
したがって、プローブ８４の下面に設けられている各プローブ８５は、プローブ基板８４の配線路を通じてプローブ基板８４の下部電極２１２と電気的に接続しており、電気的接続ユニット８３の接続子３０を介して、配線基板８２の対応する電極領域１１と電気的に接続している。
【００５５】
［電気的接続ユニット］
電気的接続ユニット８３は、配線基板８２とプローブ基板８４との間を電気的に接続する。電気的接続ユニット８３には、複数の接続子３０が装着されており、各接続子３０の上部３１を上部電極領域１１の液体金属５と電気的に接触させ、各接続子３０の下部３２を下部電極領域２１の液体金属５と電気的に接触させて、上部電極領域１１と下部電極領域２１との間を電気的に接続させる。
【００５６】
［接続子を用いた電極領域間の電気的接続構造］
図１を参照して、配線基板８２の電極領域（上部電極領域）１１と、プローブ基板８４の電極領域（下部電極領域）２１との間を、接続子３０を用いて電気的に接続する構造を説明する。
【００５７】
図１に例示したように、接続子３０の両端を、配線基板８２の電極領域１１に設けられている液体金属５と、プローブ基板８４の電極領域２１の液体金属５に接触させることにより、液体金属５と接続子３０との接触面積を大きくすることができ、接触抵抗を抑えることができる。その結果、接続子３０と、電極領域１１及び電極領域２１との電気的接続性を安定化させることができる。
【００５８】
次に、配線基板８２の凹部１１１と、プローブ基板８４の凹部２１１に液体金属５を充填したときの上部電極領域１１と下部電極領域２１の状態を説明する。
【００５９】
以下では、配線基板８２の上部電極領域１１の状態を説明するが、プローブ基板８４の下部電極領域２１も、上部電極領域１１と同じ状態となり同様の効果が得られる。
【００６０】
配線基板８２の上部電極領域１１の凹部１１１に液体金属５を充填する際、凹部１１１の下方開口では、液体金属５と空気とが接触し、液体金属５の表面が酸化し、酸化膜５１が形成される。酸化膜５１の粘性は高く、凹部１１１に充填される液体金属５の表面張力の値も大きいので、液体金属５の凹部１１１から下方への移動（滴下）を抑えられる。
【００６１】
配線基板８２の凹部１１１に充填された液体金属５は、酸化膜５１により被膜されるので、酸化膜５１の内側に存在する液体金属５は、空気との接触が抑えられ、酸化膜５１の内側の液体金属５の酸化や気化等を抑えることができる。したがって、酸化膜５１の内側の液体金属５と接続子３０と接触させることにより、導通性を確保することができる。
【００６２】
配線基板８２の電極領域１１の凹部１１１に液体金属５を充填する際、凹部１１１内面の金属層１１３と液体金属５との接触面で液体金属５の酸化を防止するため、金属層１１３の表面に対して酸処理を施す。これにより、金属層１３と接触する液体金属５の酸化を防止できるので、接続子３０と電気的に接触する液体金属５と金属層１１３との電気的な接続を確保することができる。酸処理は、例えば、酸性溶媒で金属層１１３の表面を洗浄する方法等を適用することができるが、酸処理の方法はこれに限定されるものではなく、様々な方法を広く適用することができる。
【００６３】
［接続子の長さと電極領域間の距離長］
図３は、第１の実施形態に係る接続子３０の長さを説明する説明図である。
【００６４】
配線基板８２の上部電極領域１１と、プローブ基板８４の下部電極領域２１との間を電気的に接続する接続子３０の長さは、上部電極領域１１と下部電極領域２１との間の距離長との関係で定めることができる。
【００６５】
図３において、上部電極領域１１の凹部１１１の上底面部１１３の位置と、下部電極領域２１の凹部２１１の下底面部２１３の位置との間の距離長（以下、「電極領域間距離長」とも呼ぶ。）を「Ｘ」とする。このとき、接続子３０の全長を「Ｙ」とすると、接続子３０の全長Ｙは距離長Ｘより小さく（Ｘ＞Ｙ）することができる。
【００６６】
このように、接続子３０の全長を電極領域間の距離長より小さくすることにより、接続子３０は、当該接続子３０の上部３１及び下部３２が、酸化膜５１に被膜されている内部の液体金属５と接触しながら、各液体金属５から浮力を受けて浮動可能な状態とすることができる。
【００６７】
また、接続子３０が、上部電極領域１１と下部電極領域２１の液体金属５の浮力を受けて浮かんだ状態とすると、接続子３０が倒れ落ちてしまうことがあるので、接続子３０の全長は、上部電極領域１１及び下部電極領域２１の凹部１１１と凹部２１１の内面に支持される長さとすることが望ましい。
【００６８】
また図３に例示するように、上部電極領域１１の凹部１１１と下部電極領域２１の凹部２１１とが同じ形状であり、凹部１１１と凹部２１１とが上下方向で対向する位置にある場合、凹部１１１（又は凹部２１１）の直径を「ａ」とし、凹部１１１の開口部の位置と凹部２１１の開口部の位置との距離長を「ｂ」としたとき、接続子３０の全長Ｙは、距離長Ｚ（＝（ａ２＋ｂ２）１／２）以上（Ｙ≧Ｚ）とすることができる。これにより、接続子３０が倒れたときでも、接続子３０の端部が凹部１１１及び凹部２１１の内面に接触することになるので、接続子３０の倒れ落ちを防止することができる。
【００６９】
上述したように、少なくとも、接続子３０の全長を、電極領域間距離長よりも小さくすることにより、接続子３０の両端を各電極領域１１及び１２の液体金属５と接触させることができ、液体金属５から浮力を受けた状態で接続子３０を浮動させることができる。その結果、上部電極領域１１及び下部電極領域２１の液体金属５と接続子３０とを電気的に接触させた状態で、上部電極領域１１と下部電極領域２１との間の電気的な接続を行なうことができる。
【００７０】
なお、上部電極領域１１の凹部１１１と、下部電極領域２１の凹部２１１との形状は、基板の厚さ方向に、円柱状、角柱状、円錐台、角錐台等に窪んだものとしてもよい。また、凹部１１１及び凹部２１１の基板の厚さ方向の厚さ長は、運用に応じて適宜定めるようにしてもよい。
【００７１】
［接続子の端部形状］
図４は、第１の実施形態に係る接続子３０の形状例を示す図である。
【００７２】
接続子３０の端部は、液体金属５との接触性を拡大させる接触拡大形状部を有するようにしてもよい。この接触拡大形状部とは、接続子３０のうち液体金属５と接触する部分について、液体金属５との接触面積を大きくするために加工した形状部であり、例えば図４（Ｂ）〜図４（Ｄ）に例示するような形状部とすることができる。
【００７３】
なお、接続子３０の両端部の形状を加工するようにしても良いし、両端部のうちいずれか一方の端部の形状を加工するようにしても良い。更には、接続子３０の両端部の形状を、同じ形状に加工するようにしても良いし、両端部が異なる形状に加工してもよい。
【００７４】
接続子３０の断面形状は、例えば、円形、楕円形、正方形、多角形等とすることができる。また、接続子３０の形状としては、様々な形状を用いることができ、図３（Ａ）〜図３（Ｄ）に例示する形状に限定されるものではない。
【００７５】
図４（Ａ）は、接続子３０の断面形状が正方形である棒状部材とする場合を例示している。図４（Ａ）に例示する接続子３０によれば、接続子２０の形状を単純化させながら、上部電極領域２１と下部電極領域２１との間の電気的接続性を安定化させることできる。なお、接続子３０の断面形状は、例えば、円形、楕円形、多角形等であってもよい。
【００７６】
図４（Ｂ）は、接続子３０の上部３１及び下部３２のそれぞれに、スリット部（溝部）３１１が設けられている場合を例示している。図４（Ｂ）に示すように、接続子３０の上部３１及び下部３２にスリット部３１１を設けることにより、スリット部３１１の壁面も液体金属５と接触するので、液体金属５と接続子３０との接触面積を更に大きくすることができ、接続子３０と液体金属５との電気的な接続性を良好とすることができる。
【００７７】
なお、接続子３０と液体金属５との接触面積を増大させる構成であれば、複数のスリット部３１１を、接続子３０の上部３１及び下部３２に設けるようにしても良い。またスリット部３１１に代えて、１又は複数の貫通孔や、貫通していない１又は複数の穴部（凹部）としても良いし、１又は複数の凸部としてもよい。なお、図４（Ｂ）では、接続子３０の断面形状が円形である場合を例示しているが、接続子３０の断面形状は、楕円形、正方形、多角形等であってもよい。
【００７８】
図４（Ｃ）は、接続子３０の上部３１及び下部３２のそれぞれが、先端を平坦とした円錐状若しくは角錐状に形成されている場合を例示している。つまり、接続子３０の上部３１及び下部３１が、先端側になるほど径が細くなる先細り形状となっている。図４（Ｃ）のように、接続部３０の上部３１及び下部３２を錘状とすることにより、液体金属５の表面に形成される酸化膜５１を破って液体金属５と接触させることできると共に、錘状の先端が平坦となっているので、液体金属５の浮力を受けて接続子３０が浮動し易くなる。
【００７９】
図４（Ｄ）は、接続子３０の上部３１及び下部３２のそれぞれが、先端側になるほど径が大きくなるテーパ形状である場合を例示している。これにより、接続子３０の上部３１及び下部３２は、液体金属５からの浮力を受けやすくなり、また液体金属５の表面張力により、接続子３０は安定した姿勢（すなわち、図１の例の場合、上下方向に起立した姿勢）を保持することができる。また、接続子３０と液体金属５との接触面積を大きくすることができる。その結果、上部電極領域１１と下部電極領域２１との間の電気的な接続性を安定化させることができる。
【００８０】
（Ｂ−３）第１の実施形態の効果
以上のように、第１の実施形態によれば、接続子の両端を、配線基板の電極領域とプローブ基板の電極領域との液体金属に接触させることにより、液体金属と接続子との接触面積を大きくすることができ、接触抵抗を抑えることができる。その結果、接続子と、電極領域及び電極領域との電気的接続性を安定化させることができる。
【００８１】
また第１の実施形態によれば、接続子の形状や長さ等に特徴を持たせることにより、電極領域及び電極領域の液体金属の浮力を受けた状態で、接続子と液体金属とを接触させることができる。したがって、電極領域と電極領域との間の距離長にバラツキが生じ得る場合でも、安定した電気的接続性を保持することができる。
【００８２】
（Ｃ）他の実施形態
上述した実施形態においても種々の変形実施形態を言及したが、本発明は以下の変形実施形態にも適用することができる。
【００８３】
（Ｃ−１）上述した電極領域間の電気的接続構造を、プローブカードに適用する場合を例示したが、基本概念で説明した電極領域間の電気的接続構造は、配線基板の電極領域（電極部）間を電気的に接続させる回路装置に適用することができる。
【００８４】
例えば、回路装置は、例えばパーソナルコンピュータ等の装置や機器などに搭載される回路装置に用いることができる。このような回路装置に、基本概念で説明した電極領域間の電気的接続構造を適用した場合でも、接続子との接触面積が大きくなり、接触抵抗を抑えることができるので、安定した電気的接続性を維持できる。また、基本概念で説明した電極領域間の電気的接続構造を回路装置に適用した場合でも、接続子の長さや形状等についても、図２や図３で説明したものを適用することができ、同様の効果が得られる。
【００８５】
（Ｃ−２）上述した基本概念及び第１の実施形態では、接続子を用いて電気的に接続させる電極領域が上下方向に設けられている場合を例示したが、図５に例示するように、電極領域が左右方向に設けられている場合にも適用できる。その場合、接続子３０の形状は、図３に例示したものとしても良いし、接続子３０の両端が２個の電極領域１１及び１２の液体金属５に浮遊することができる形状としてもよい。例えば、図５（Ａ）に例示するように、接続子３０が、下に凸の円弧状又は略Ｕ字状の部材としてもよいし、図５（Ｂ）に例示するように、接続子３０が、略Ｖ字形状の部材としてもよい。この場合でも、同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００８６】
１…電気的接続構造、８０…プローブカード、８１…支持部材、８２…配線基板、８３…電気的接続ユニット、８４…プローブ基板、８５…電気的接触子、８６…被検査体、
１０…第１の配線基板、１１…電極領域、１２…第１の配線基板の下面、１３…電気回路、１１１…凹部、１１２…電極部（上部電極部）、１１３…金属層、
２０…第２の配線基板、２０の電極領域、２２…第２の配線基板の下面、２３…電気回路、２１１…凹部、２１２…電極部（下部電極部）、２１３…金属層、
３０…接触子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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