(57)【要約】【課題】熱間プレス加工において、ワークを効率良く冷却する。【解決手段】下型２０４のプレス成形面２０１に開口した冷媒吐出口２１２と、プレス成形面２０１に形成され、冷媒吐出口２１２から吐出する冷媒をワークに接触させながらプレス成形面２０１の外縁部に導く各々冷媒吐出口２１２から延びる３本以上の独立した冷媒案内溝２３０とを備える。各冷媒案内溝２３０は、冷媒吐出口２１２から途中で分岐することなく且つ他の冷媒案内溝と合わさることなくプレス成形面２０１の外縁部まで延びている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱された金属製ワークのプレス成形及び当該プレス状態での冷媒による冷却を行なう熱間プレス加工装置であって、
各々上記ワークを所定形状にプレス成形するための対応するプレス成形面を備えた上型と下型を備え、
上記上型及び下型の少なくとも一方は、
上記プレス成形面に開口した上記冷媒が吐出する冷媒吐出口と、
上記冷媒吐出口から吐出する冷媒を上記ワークに接触させながら上記プレス成形面の外縁部に導くように、上記プレス成形面に形成された、各々上記冷媒吐出口から延びる３本以上の独立した冷媒案内溝とを備え、
上記各冷媒案内溝は、上記冷媒吐出口から途中で分岐することなく且つ他の冷媒案内溝と合わさることなく上記プレス成形面の外縁部まで延びていることを特徴とする熱間プレス加工装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記プレス成形面には上記冷媒吐出口が間隔をおいて複数設けられていることを特徴とする熱間プレス加工装置。
【請求項３】
請求項２において、
上記プレス成形面は長手方向を有し、
上記冷媒吐出口は上記プレス成形面の長手方向に間隔をおいて設けられ、
上記冷媒案内溝は、上記冷媒吐出口から上記プレス成形面をその長手方向ではなく横切る方向に延びていることを特徴とする熱間プレス加工装置。
【請求項４】
請求項３において、
上記プレス成形面の少なくとも一部では、上記冷媒吐出口が該プレス成形面を上記長手方向に見て該プレス成形面の一側寄りと他側寄りに交互に配置され、
上記プレス成形面の一側寄りに配置された冷媒吐出口各々から上記冷媒案内溝が上記プレス成形面の他側に向かって複数本延び、
上記プレス成形面の他側寄りに配置された冷媒吐出口各々から上記冷媒案内溝が上記プレス成形面の一側に向かって複数本延びていることを特徴とする熱間プレス加工装置。
【請求項５】
請求項４において、
上記上型及び下型各々が上記交互に配置された複数の冷媒吐出口及びこの複数の冷媒吐出口各々から延びる上記冷媒案内溝を備え、
上記上型及び下型の一方の上記一側寄りに配置された冷媒吐出口は他方の上記一側寄りに配置された相隣る冷媒吐出口の中間部位に臨み、上記上型及び下型の一方の上記他側寄りに配置された冷媒吐出口は他方の上記他側寄りに配置された相隣る冷媒吐出口の中間部位に臨んでいることを特徴とする熱間プレス加工装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一において、
上記上型及び下型各々のプレス成形面は、上記ワークから断面略ハット形状のプレス成形品を得るべく、該ハット形状のプレス成形品の頂壁を成形する頂壁成形部、該頂壁成形部に続く該プレス成形品の側壁を成形する相対する側壁成形部、並びに各側壁成形部に続く該プレス成形品のフランジ部を成形するフランジ成形部を備え、
上記冷媒吐出口は上記プレス成形面の上記頂壁成形部に開口し、
上記冷媒案内溝は上記頂壁成形部の冷媒吐出口から上記側壁成形部を通って上記プレス成形面の外縁部である上記フランジ成形部に延び、
上記フランジ成形部に冷媒排出口が開口していることを特徴とする熱間プレス加工装置。
【請求項７】
請求項６において、
上記プレス成形品の上記フランジ部は、面精度の要求度が相対的に高い部分と低い部分を有し、
上記冷媒案内溝は、上記フランジ成形部の上記面精度の要求度が高い部分ではなく、該要求度が低い部分を成形する部位に向かって延設されていることを特徴とする熱間プレス加工装置。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれか一において、
上記冷媒は液体であることを特徴とする熱間プレス加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱された金属製ワークのプレス成形及び当該プレス状態での冷媒による冷却を行なう熱間プレス加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の熱間プレス加工装置の一例が特許文献１に記載されている。これは、金属製ワークを上型と下型の間に配置して断面ハット形状になるようにプレスし、その状態で、上型のプレス成形面に設けられた溝に冷媒を流通させてワークを冷却するというものである。そのプレス成形面には複数本の独立した冷媒案内溝がワークの長手方向に平行に延びるように形成されており、各冷媒案内溝の一端に冷媒吐出口が開口し、他端に冷媒排出口が開口している。また、このような熱間プレス加工装置に関し、特許文献２には、下型のプレス成形面に冷媒噴出孔が開口しているとともに、その周りに複数の冷媒排出孔が開口し、さらに、該プレス成形面に多数の凸部が形成され、その凸部間を冷媒が流れるようにすることが記載されている。特許文献３には、上型及び下型各々のプレス成形面に縦溝と横溝が格子状に形成され、縦溝と横溝の交点に冷媒吐出口及び冷媒排出口が開口したものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−１２１１３号公報
【特許文献２】特開２００５−１６９３９４号公報
【特許文献３】特開２０１４−２０５１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のような１つの冷媒吐出口から１本の冷媒案内溝を延設する方案の場合、ワークの冷却範囲が冷媒案内溝付近に限定される。これに対して、ワークを全体的に均等に冷却するために、多数の独立した冷媒案内溝をプレス成形面に形成することも考えられる。しかし、各冷媒案内溝に冷媒の吐出口及び排出口を設けることになって、その数が多大になるから、加工の観点及び金型強度の観点から現実的でない。また、冷媒案内溝を曲折させて冷却範囲を拡げることも考えられるが、冷媒の流動抵抗が大きくなり、或いは滞留を生じやすくなり、ワークの均等冷却にはかえって不利になる。
【０００５】
一方、多数の凸部間を冷媒案内溝としたり（特許文献２）、冷媒案内溝を格子状に設ける（特許文献３）方案であれば、冷媒案内溝をプレス成形面全体にわたって網羅的に設けることができる。しかし、かかる方案では、冷媒吐出口から冷媒排出口に至る間において、冷媒が円滑に流れるところと、冷媒の流れが衝突して滞留するところを生じやすく、そのため、必ずしもワーク全体が均等に冷却されない。冷媒の滞留箇所を少なくするべく、冷媒の吐出口と排出口を多数設けることも考えられるが、加工の観点及び金型強度の観点から現実的でない。
【０００６】
そこで、本発明は、熱間プレス加工において、冷媒の吐出口と排出口を多数設けることなく、冷媒がプレス成形面を広い範囲にわたって円滑に流れるようにする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために、冷媒吐出口から３本以上の独立した冷媒案内溝を延設し、各冷媒案内溝は途中で分岐したり、他の冷媒案内溝と合わさったりしないようにした。
【０００８】
ここに開示する熱間プレス加工装置は、加熱された金属製ワークのプレス成形及び当該プレス状態での冷媒による冷却を行なうものであって、
各々上記ワークを所定形状にプレス成形するための対応するプレス成形面を備えた上型と下型を備え、
上記上型及び下型の少なくとも一方は、
上記プレス成形面に開口した上記冷媒が吐出する冷媒吐出口と、
上記冷媒吐出口から吐出する冷媒を上記ワークに接触させながら上記プレス成形面の外縁部に導くように、上記プレス成形面に形成された、各々上記冷媒吐出口から延びる３本以上の独立した冷媒案内溝とを備え、
上記各冷媒案内溝は、上記冷媒吐出口から途中で分岐することなく且つ他の冷媒案内溝と合わさることなく上記プレス成形面の外縁部まで延びていることを特徴とする。
【０００９】
これによれば、一つの冷媒吐出口から３本以上の独立した冷媒案内溝が延びているから、冷媒吐出口１個当たりの冷媒案内溝によるワークの冷却範囲を拡がる。各冷媒案内溝は冷媒吐出口から途中で分岐することなく且つ他の冷媒案内溝と合わさることなくプレス成形面の外縁部まで延びているから、各冷媒案内溝では、冷媒が多量に流れる部分の冷媒の流量が少ない部分とを生ずることがなく、ワークの均等冷却に有利になる。さらに、冷媒案内溝同士が途中で合わさらないということは、冷媒の合流がなく、従って、冷媒が途中で滞留することなく円滑に流れるということであり、ワークの均等冷却に有利になり、よって、焼入れ強度の均質化に有利になる。
【００１０】
一実施形態では、上記プレス成形面には上記冷媒吐出口が間隔をおいて複数設けられている。これにより、ワークを広い範囲にわたって均等に冷却する上で有利になる。
【００１１】
一実施形態では、上記プレス成形面は長手方向を有し、
上記冷媒案内溝は、上記冷媒吐出口から上記プレス成形面をその長手方向ではなく横切る方向に延びている。
【００１２】
これによれば、冷媒案内溝はプレス成形面を横切る方向に延びているから、冷媒案内溝がプレス成形面の長手方向に延びている場合に比べて、冷媒の流路が短くなる。
【００１３】
一実施形態では、上記プレス成形面の少なくとも一部では、上記冷媒吐出口が該プレス成形面を上記長手方向に見て該プレス成形面の一側寄りと他側寄りに交互に配置され、
上記プレス成形面の一側寄りに配置された冷媒吐出口各々から上記冷媒案内溝が上記プレス成形面の他側に向かって複数本延び、
上記プレス成形面の他側寄りに配置された冷媒吐出口各々から上記冷媒案内溝が上記プレス成形面の一側に向かって複数本延びている。
【００１４】
溶媒が吐出する吐出口付近と溶媒が流れた先である冷媒案内溝の末端部付近とでは、溶媒の温度及び冷却時間に若干の差を生ずることは避けられない。すなわち、冷媒吐出口付近と冷媒案内溝の末端部付近とで、溶媒によるワークの冷却性に多少の差を生ずることは避けられない。しかし、当該実施形態では、冷媒吐出口がプレス成形面の一側寄りと他側寄りに交互に配置されているから、ワークの片側のみが強く冷却されることが避けられる。すなわち、プレス成形品全体としてみたとき、プレス成形面を横切る方向における強度の均質性が高くなる。
【００１５】
一実施形態では、上記上型及び下型各々が上記交互に配置された複数の冷媒吐出口及びこの複数の冷媒吐出口各々から延びる上記冷媒案内溝を備え、
上記上型及び下型の一方の上記一側寄りに配置された冷媒吐出口は他方の上記一側寄りに配置された相隣る冷媒吐出口の中間部位に臨み、上記上型及び下型の一方の上記他側寄りに配置された冷媒吐出口は他方の上記他側寄りに配置された相隣る冷媒吐出口の中間部位に臨んでいる。
【００１６】
端的に言えば、上型のプレス成形面の各冷媒吐出口と下型のプレス成形面の各冷媒吐出口は、位置的に上下に対応しないように、一側寄りと他側寄りに互いに逆のパターンで交互に配置されている。
【００１７】
これによれば、上型と下型は、互いの冷媒よる冷却性が低い冷媒案内溝末端側と冷媒による冷却性が高い冷媒吐出口付近が相対する関係になるから、プレス成形面を横切る方向におけるプレス成形品の強度の均質性が高くなる。
【００１８】
一実施形態では、上記上型及び下型各々のプレス成形面は、上記ワークから断面略ハット形状のプレス成形品を得るべく、該ハット形状のプレス成形品の頂壁を成形する頂壁成形部、該頂壁成形部に続く該プレス成形品の側壁を成形する相対する側壁成形部、並びに各側壁成形部に続く該プレス成形品のフランジ部を成形するフランジ成形部を備え、
上記冷媒吐出口は上記プレス成形面の上記頂壁成形部に開口し、
上記冷媒案内溝は上記頂壁成形部の冷媒吐出口から上記側壁成形部を通って上記プレス成形面の外縁部である上記フランジ成形部に延び、
上記フランジ成形部に冷媒排出口が開口している。
【００１９】
プレス成形面の相対的に位置が高い頂壁成形部に冷媒吐出口が開口し、相対的に位置が低いフランジ成形部に冷媒排出口が開口しているから、冷媒が冷媒吐出口から冷媒排出口に向かって冷媒案内溝を円滑に流れることになり、強度の均質性が高い断面ハット形状プレス成形品を得る上で有利になる。
【００２０】
一実施形態では、上記プレス成形品の上記フランジ部は、面精度の要求度が相対的に高い部分と低い部分を有し、
上記冷媒案内溝は、上記フランジ成形部の上記面精度の要求度が高い部分ではなく、該要求度が低い部分を成形する部位に向かって延設されている。
【００２１】
ワークにおける冷媒案内溝を流れる冷媒が接触する部分は、その案内溝両側の冷媒が直接接触しない部分に比べて、冷媒に熱を奪われて比較的急速に冷却されるから、例えば、マルテンサイト変態による膨張の影響で歪みを生じやすい。当該実施形態では、冷媒案内溝は、フランジ成形部の面精度の要求度が低い部分を成形する部位に向かって延設されているから、面精度の要求が高い部分において歪みを生ずることが軽減される。
【００２２】
面精度の要求が高い部分としては、例えば、溶接予定部、他の部品と重ね合わせる部分、位置決め孔又は位置決めピンを設ける部分などがあり、当該部分の面精度が焼入れによって大きく低下しないことから、溶接、他の部品と重ね合わせ、部品の位置決め等に有利になる。
【００２３】
上記冷媒としては、液状冷媒やミスト状冷媒を用いることができ、水、アルコール類、オイル等の液状冷媒を好ましく使用することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、プレス成形面に、冷媒吐出口から吐出する冷媒をプレス成形面の外縁部に導く各々上記冷媒吐出口から延びる３本以上の独立した冷媒案内溝が形成されていて、各冷媒案内溝は冷媒吐出口から途中で分岐することなく且つ他の冷媒案内溝と合わさることなくプレス成形面の外縁部まで延びているから、冷媒吐出口１個当たりのワークの冷却範囲を拡がるとともに、冷媒が各冷媒案内溝を途中で滞留することなく円滑に流れるため、ワークの均等冷却に有利になり、従って、強度の均質性が高いプレス成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態に係る熱間プレス加工装置の断面図。
【図２】同装置の下型を示す一部断面にした斜視図。
【図３】同装置の上型及び下型各々の冷媒流路を示す平面図。
【図４】冷媒とワークとの接触によって生ずる蒸気膜を示す断面図。
【図５】他の実施形態１に係る冷媒流路を示す平面図。
【図６】他の実施形態２に係る冷媒流路を示す平面図。
【図７】他の実施形態３に係る冷媒流路を示す平面図。
【図８】他の実施形態４に係る冷媒流路を示す平面図。
【図９】他の実施形態５に係る冷媒流路を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２７】
図１に示す熱間プレス加工装置１は、上型装置１００と下型装置２００を備え、加熱された平板状の金属製ワーク（例えば鋼板）Ｗを所定形状にプレス成形し、そのプレス状態で、プレス成形面に冷媒（冷却水）を供給することにより、ワークＷを冷却する（焼入れ）。以下、本実施形態に係る熱間プレス加工装置１の各構成を説明する。
【００２８】
［上型装置１００］
上型装置１００は、ワークＷを断面ハット形状に成形するためのプレス成形面１０１を有する上型（金型）１０４と、上型１０４を保持する上型ホルダ１０２とを備えている。上型１０４の上面１０５は上型ホルダ１０２の下面１０３に接触している。上型装置１００は、可動型であってプレス機械のスライダに固定され、該スライダの昇降によって、下型装置２００に接近したプレス位置と下型装置２００から上方向に離れた待機位置とに変位する。当該スライダが上型装置１００の変位機構を構成している。
【００２９】
上型ホルダ１０２には冷媒供給孔１０６が穿設されている。冷媒供給孔１０６には冷媒供給装置１２０が供給管１２０Ａを介して接続されている。冷媒供給孔１０６は、上型１０４の上面１０５に形成された冷媒供給溝１０８に接続されている。冷媒供給溝１０８は、上型１０４に穿設された下方向に延びる複数の冷媒供給孔１１０に接続されている。
【００３０】
上型１０４の各冷媒供給孔１１０の下端はプレス成形面１０１に冷媒吐出口１１２として開口している。プレス成形面１０１には、冷媒吐出口１１２から吐出する冷媒をワークＷの上面に接触させながらプレス成形面１０１の外縁部に導く冷媒案内溝１３０が形成されている。
【００３１】
上型１０４には複数の冷媒排出孔１１６が穿設されている。各冷媒排出孔１１６は、プレス成形面１０１の外縁部において冷媒排出口１１８として開口している。この冷媒排出口１１８に冷媒案内溝１３０が通じている。各冷媒排出孔１１６は上型ホルダ１０２に形成された冷媒排出孔１１４に接続されている。
【００３２】
冷媒供給装置１２０により供給される冷媒は、供給管１２０Ａ、上型ホルダ１０２の冷媒供給孔１０６、上型１０４の冷媒供給溝１０８、及び冷媒供給孔１１０を通って、プレス成形面１０１に開口した冷媒吐出口１１２から吐出する。この冷媒は、プレス成形されたワークＷで覆われた冷媒案内溝１３０を通ってプレス成形面１０１の外縁部に導かれる。冷媒がワークＷに接触しながらプレス成形面１０１の冷媒案内溝１３０を流れることによって、ワークＷが上側から冷却される。冷媒は、プレス成形面１０１の外縁部に開口した冷媒排出口１１８から上型１０４の冷媒排出孔１１６に流入し、上型ホルダ１０２の冷媒排出孔１１４を通って上型装置１００の外部に排出される。
【００３３】
［下型装置２００］
下型装置２００は、固定型であって、上型１０４のプレス成形面１０１と相俟ってワークＷを断面ハット形状に成形するプレス成形面２０１を有する下型（金型）２０４と、該下型２０４を保持する下型ホルダ２０２とを備えている。下型２０４の下面２０５は下型ホルダ２０２の上面２０３に接触している。
【００３４】
下型ホルダ２０２には冷媒供給孔２０６が穿設されている。冷媒供給孔２０６には冷媒供給装置２２０が供給管２２０Ａを介して接続されている。冷媒供給孔２０６は、下型ホルダ２０２の上面２０３に形成された冷媒供給溝２０８に接続されている。冷媒供給溝２０８は、下型２０４に穿設された上方向に延びる複数の冷媒供給孔２１０に接続されている。
【００３５】
下型２０４の各冷媒供給孔２１０の上端はプレス成形面２０１に冷媒吐出口２１２として開口している。プレス成形面２０１には、冷媒吐出口２１２から吐出する冷媒をワークＷの下面に接触させながらプレス成形面２０１の外縁部に導く冷媒案内溝２３０が形成されている。
【００３６】
下型２０４には複数の冷媒排出孔２１６が穿設されている。各冷媒排出孔２１６は、プレス成形面２０１の外縁部において冷媒排出口２１８として開口している。この冷媒排出口２１８に冷媒案内溝２３０が通じている。各冷媒排出孔２１６は下型ホルダ２０２に形成された冷媒排出孔２１４に接続されている。
【００３７】
冷媒供給装置２２０により供給される冷媒は、供給管２２０Ａ、下型ホルダ２０２の冷媒供給孔２０６、冷媒供給溝２０８、及び下型２０４の冷媒供給孔２１０を通って、プレス成形面２０１に開口した冷媒吐出口２１２から吐出する。この冷媒は、プレス成形されたワークＷで覆われた冷媒案内溝２３０を通ってプレス成形面２０１の外縁部に導かれる。冷媒がワークＷに接触しながらプレス成形面２０１の冷媒案内溝２３０を流れることによって、ワークＷが下側から冷却される。冷媒は、プレス成形面２０１の外縁部に開口した冷媒排出口２１８から下型２０４の冷媒排出孔２１６に流入し、下型ホルダ２０２の冷媒排出孔２１４を通って下型装置２００の外部に排出される。
【００３８】
［下型２０４のプレス成形面２０１の冷媒流路］
図２に示すように、下型２０４のプレス成形面２０１は、ワークＷから長物の断面ハット形状のプレス成形品Ｐを形成すべく、プレス成形品Ｐの長手方向に対応する長手方向ＬＤを有する。このプレス成形面２０１は、ハット形状のプレス成形品Ｐの頂壁Ｐ１を成形する頂壁成形部２０１Ａ、該頂壁成形部２０１Ａに続く該プレス成形品Ｐの側壁Ｐ２を成形する相対する側壁成形部２０１Ｂ、並びに各側壁成形部２０１Ｂに続く該プレス成形品Ｐのフランジ部Ｐ３を成形するフランジ成形部２０１Ｃを備えている。
【００３９】
先に説明した各冷媒吐出口２１２は、プレス成形面２０１の頂壁成形部２０１Ａにおいて、該プレス成形面２０１の長手方向ＬＤに間隔をおいて開口している。本実施形態では、プレス成形面２０１をその長手方向に見て、冷媒吐出口２１２が頂壁成形部２０１Ａの一側寄りと他側寄りに交互に、端的に言えば、ジグザグに配置されている。
【００４０】
冷媒案内溝２３０は、各冷媒吐出口２１２からプレス成形面２０１をその長手方向ＬＤではなく横切る方向に延びている。本実施形態では、１つの冷媒吐出口２１２から各々独立した複数本の冷媒案内溝２３０が延びている。以下では、冷媒案内溝について、これを総称するときは符号「２３０」を使用し、個々の冷媒案内溝を特定するときは、例えば「２３０Ａ」のように、符号「２３０」にアルファベットを付記する。
【００４１】
まず、頂壁成形部２０１Ａの一側寄りの各冷媒吐出口２１２からは、頂壁成形部２０１Ａを当該一側の側壁成形部２０１Ｂに向かう１本の冷媒案内溝２３０Ａと、頂壁成形部２０１Ａを他側の側壁成形部２０１Ｂに向かう複数本（本実施形態では３本）の冷媒案内溝２３０Ｂが延設されている。
【００４２】
一側の側壁成形部２０１Ｂに向かう冷媒案内溝２３０Ａは、頂壁成形部２０１Ａから当該一側の側壁成形部２０１Ｂを横切って、プレス成形面２０１の外縁部である当該一側のフランジ成形部２０１Ｃに延びている。他側の側壁成形部２０１Ｂに向かう複数本の冷媒案内溝２３０Ｂは、互いの間隔がプレス成形面２０１の長手方向ＬＤに拡がって頂壁成形部２０１Ａを当該他側の側壁成形部２０１Ｂに向かって延び、その側壁成形部２０１Ｂを横切って、プレス成形面２０１の外縁部である当該他側のフランジ成形部２０１Ｃに延びている。
【００４３】
同様に、頂壁成形部２０１Ａの他側寄りの冷媒吐出口２１２からは、頂壁成形部２０１Ａを当該他側の側壁成形部２０１Ｂに向かう１本の冷媒案内溝２３０Ａと、頂壁成形部２０１Ａを一側の側壁成形部２０１Ｂに向かう複数本の冷媒案内溝２３０Ｂが延設されている。
【００４４】
他側の側壁成形部２０１Ｂに向かう冷媒案内溝２３０Ａは、頂壁成形部２０１Ａから当該他側の側壁成形部２０１Ｂを横切って、当該他側のフランジ成形部２０１Ｃに延びている。一側の側壁成形部２０１Ｂに向かう冷媒案内溝２３０Ｂは、互いの間隔がプレス成形面２０１の長手方向ＬＤに拡がって頂壁成形部２０１Ａを当該一側の側壁成形部２０１Ｂに向かって延び、その側壁成形部２０１Ｂを横切って、当該一側のフランジ成形部２０１Ｃに延びている。
【００４５】
一側寄りの冷媒吐出口２１２から他側に向かって延びる複数本の冷媒案内溝２３０Ｂは、他側寄りの相隣る冷媒吐出口２１２の間において、この他側寄りの冷媒吐出口２１２と各冷媒案内溝２３０Ｂがプレス成形面２０１の長手方向に略等間隔に並んだ状態になるように、互いの間隔が他側に向かって末広がりになった部分を有する。
【００４６】
同様に、他側寄りの冷媒吐出口２１２から一側に向かって延びる複数本の冷媒案内溝２３０Ｂは、一側寄りの相隣る冷媒吐出口２１２の間において、この一側寄りの冷媒吐出口２１２と各冷媒案内溝２３０Ｂがプレス成形面２０１の長手方向に略等間隔に並んだ状態になるように、互いの間隔が一側に向かって末広がりになった部分を有する。
【００４７】
このような冷媒吐出口２１２の交互配置と、各冷媒吐出口２１２から延びる上記複数本の冷媒案内溝２３０Ｂの末広がり配置とにより、冷媒案内溝２３０がプレス成形面２０１の頂壁成形部２０１Ａ及び側壁成形部２０１Ｂの全体に網羅された状態になっている。
【００４８】
プレス成形面２０１の外縁部である一側のフランジ成形部２０１Ｃには、プレス成形面２０１の長手方向ＬＤに延びる１本の接続溝２４０が形成されている。この接続溝２４０には、一側に延びる各冷媒案内溝２３０が長手方向ＬＤに間隔をおいて接続されている。また、同様に、プレス成形面２０１の外縁部である他側のフランジ成形部２０１Ｃにも、プレス成形面２０１の長手方向ＬＤに延びる１本の接続溝２４０が形成されている。この接続溝２４０には、他側に延びる各冷媒案内溝２３０が長手方向ＬＤに間隔をおいて接続されている。各冷媒吐出口２１２から延びる各冷媒案内溝２３０は、途中で分岐することなく、且つ他の冷媒案内溝と合わさることなく、一側又は他側のフランジ成形部２０１Ｃまで延びて、一側又は他側の上記接続溝２４０に接続されている。また、各冷媒案内溝２３０の途中には冷媒吐出口は設けられておらず、各冷媒案内溝２３０には、単一の冷媒吐出口２１２から冷媒が供給される。
【００４９】
接続溝２４０には、複数の上記冷媒排出口２１８が長手方向ＬＤに間隔をおいて開口している。各冷媒案内溝２３０から冷媒が接続溝２４０に流入し、冷媒排出口２１８から排出される。各冷媒排出口２１８は、接続溝２４０における冷媒案内溝２３０の各接続点から離れた部位に開口している。すなわち、各冷媒排出口２１８は、接続溝２４０における相隣る冷媒案内溝接続点の中間に開口している。
【００５０】
プレス成形品Ｐのフランジ部Ｐ３は、面精度の要求度が相対的に高い部分Ｐ３１（以下、「面精度要求部Ｐ３１」という。）を有する。本実施形態では、面精度要求部Ｐ３１は、プレス成形品Ｐの長手方向ＬＤに間隔をおいて設けられた溶接予定部である。各冷媒案内溝２３０は、フランジ成形部２０１Ｃにおける面精度要求部Ｐ３１を成形する部位ではなく、この面精度要求部Ｐ３１を避けて、該要求度が低い部分を成形する部位に向かって延設されている。
【００５１】
［上型１０４のプレス成形面１０１の冷媒流路］
図３（平面図）は、下型２０４のプレス成形面２０１の冷媒流路と上型１０４のプレス成形面１０１の冷媒流路とを重ねて、前者を実線で示し、後者を二点鎖線で示している。
【００５２】
上型１０４のプレス成形面１０１は、その図示は省略するが、下型２０４のプレス成形面２０１と相俟って断面ハット形状のプレス成形品Ｐを形成すべく、下型２０４のプレス成形面２０１の頂壁成形部２０１Ａ、側壁成形部２０１Ｂ及びフランジ成形部２０１Ｃ各々に対応する、頂壁成形部、側壁成形部及びフランジ成形部（プレス成形面１０１の外縁部）を備えている。そして、下型２０４のプレス成形面２０１と同じく、上型１０４のプレス成形面１０１の頂壁成形部には複数の冷媒吐出口１１２が開口し、フランジ成形部には複数の冷媒排出口１１８が開口している。そして、この冷媒吐出口１１２と冷媒排出口１１８を結ぶ冷媒案内溝１３０及び接続溝１４０が当該プレス成形面１０１に形成されている。
【００５３】
なお、符号「１３０」は上型１０４の冷媒案内溝を総称するときに使用し、個々の冷媒案内溝を特定するときは、例えば「１３０Ａ」のように、符号「１３０」にアルファベットを付記する。
【００５４】
図３から明らかなように、上型１０４の冷媒流路は、下型２０４の冷媒流路と逆のパターンになっているだけで、冷媒流路の態様は下型２０４の場合と基本的には同じである。従って、説明が繰り返し気味になるが、以下に上型１０４の冷媒流路について具体的に説明する。
【００５５】
上型１０４のプレス成形面１０１においても、下型２０４と同じく、複数の冷媒吐出口１１２は、プレス成形面１０１をその長手方向ＬＤに見て、頂壁成形部の一側寄りと他側寄りに交互に配置されている。但し、上型１０４の一側寄りの冷媒吐出口１１２は下型２０４の一側寄りの相隣る冷媒吐出口２１２の中間部位に臨み、上型１０４の他側寄りの冷媒吐出口１１２は下型２０４の他側寄りの相隣る冷媒吐出口２１２の中間部位に臨んでいる。
【００５６】
上型１０４の冷媒案内溝１３０も、下型２０４の案内溝２３０と同様に、各冷媒吐出口１１２からプレス成形面１０１をその長手方向ではなく横切る方向に延びている。本実施形態では、１つの冷媒吐出口１１２から各々独立した複数本の冷媒案内溝１３０Ａ，１３０Ｂが延びている。
【００５７】
すなわち、頂壁成形部の一側寄りの各冷媒吐出口１１２からは、該頂壁成形部から当該一側の側壁成形部を横切って当該一側のフランジ成形部に延びる１本の冷媒案内溝１３０Ａと、互いの間隔がプレス成形面１０１の長手方向ＬＤに拡がって頂壁成形部を当該他側の側壁成形部に向かって延び、その側壁成形部を横切って当該他側のフランジ成形部に延びる複数本の冷媒案内溝１３０Ｂが延設されている。
【００５８】
同様に、頂壁成形部の他側寄りの冷媒吐出口１１２からは、該頂壁成形部から当該他側の側壁成形部を横切って当該他側のフランジ成形部に延びる１本の冷媒案内溝１３０Ａと、互いの間隔がプレス成形面１０１の長手方向ＬＤに拡がって頂壁成形部を一側の側壁成形部に向かって延び、その側壁成形部を横切って、当該一側のフランジ成形部に延びる複数本の冷媒案内溝１３０Ｂが延設されている。
【００５９】
冷媒案内溝１３０は、フランジ成形部における面精度要求部Ｐ３１ではなく、該要求度が低い部分を成形する部位に向かって延設されている。
【００６０】
一側寄りの冷媒吐出口１１２から他側に向かって延びる複数本の冷媒案内溝１３０Ｂは、他側寄りの相隣る冷媒吐出口１１２の間において、この他側寄りの冷媒吐出口１１２と各冷媒案内溝１３０Ｂがプレス成形面１０１の長手方向ＬＤに略等間隔に並んだ状態になるように、互いの間隔が他側に向かって末広がりになった部分を有する。
【００６１】
同様に、他側寄りの冷媒吐出口１１２から一側に向かって延びる複数本の冷媒案内溝１３０Ｂも、一側寄りの相隣る冷媒吐出口１１２の間において、この一側寄りの冷媒吐出口１１２と各冷媒案内溝１３０Ｂがプレス成形面１０１の長手方向ＬＤに略等間隔に並んだ状態になるように、互いの間隔が一側に向かって末広がりになった部分を有する。
【００６２】
このような冷媒吐出口１１２の交互配置と、各冷媒吐出口１１２から延びる複数本の冷媒案内溝１３０Ｂの末広がり配置とにより、冷媒案内溝１３０がプレス成形面１０１の頂壁成形部及び側壁成形部の全体に網羅された状態になっている。
【００６３】
プレス成形面１０１の外縁部である一側及び他側のフランジ成形部の各々には、プレス成形面１０１の長手方向ＬＤに延びる１本の接続溝１４０が形成されている。この接続溝１４０に、一側又は他側に延びる各冷媒案内溝１３０が長手方向ＬＤに間隔をおいて接続されている。各冷媒吐出口１１２から延びる各冷媒案内溝１３０は、途中で分岐することなく、且つ他の冷媒案内溝と合わさることなく、フランジ成形部まで延びて、上記接続溝１４０に接続されている。また、各冷媒案内溝１３０の途中には冷媒吐出口は設けられておらず、各冷媒案内溝１３０には、単一の冷媒吐出口１１２から冷媒が供給される。
【００６４】
各冷媒排出口１１８は、接続溝１４０における冷媒案内溝１３０の各接続点から離れた部位、すなわち、接続溝１４０における相隣る冷媒案内溝接続点の中間に開口している。各冷媒案内溝１３０から冷媒が接続溝１４０に流入し、冷媒排出口１１８から排出される。
【００６５】
［実施形態の作用効果］
加熱されたワークＷは、上型装置１００の下降により断面ハット形状にプレス成形され、そのプレス状態で、上型１０４及び下型２０４各々のプレス成形面１０１，２０１に冷媒吐出口１１２，２１２から冷媒が供給される。各冷媒吐出口１１２，２１２からは３本以上の互いに独立した冷媒案内溝１３０，２３０が延設されている。従って、１つの冷媒吐出口１１２，２１２当たりの冷媒案内溝１３０，２３０によるワークＷの冷却範囲が広い。
【００６６】
上述の如く、冷媒案内溝１３０，２３０は、いずれも途中で分岐することなく、且つ他の冷媒案内溝と合わさることなく、冷媒吐出口１１２，２１２からフランジ成形部までプレス成形面１０１，２０１を横切る方向に延びている。また、各冷媒案内溝１３０，２３０に冷媒を供給する冷媒吐出口は１つである。また、プレス成形面の相対的に位置が高い頂壁成形部に冷媒吐出口１１２，２１２は開口し、相対的に位置が低いフランジ成形部に排出口が開口している。
【００６７】
従って、各冷媒吐出口１１２，２１２から吐出する冷媒は、各冷媒案内溝１３０，２３０において流量が変化することなく、また、合流や衝突による滞留を生ずることなく、プレス成形面１０１，２０１を横切る方向に円滑に流れるから、プレス成形面１０１，２０１の外縁部まで素早く行き渡る。よって、冷媒吐出口１１２，２１２付近とフランジ成形部付近とで冷媒の温度や冷却時間に大きな差を生ずることが避けられ、従って、プレス成形品Ｐはプレス成形面を横切る方向においては比較的均等に冷却されるため、焼入れ強度が比較的均質になる。
【００６８】
そうして、冷媒吐出口１１２，２１２はプレス成形面１０１，２０１の長手方向に間隔をおいて設けられ、各冷媒吐出口１１２，２１２から延びる冷媒案内溝１３０，２３０がプレス成形面１０１，２０１の全体を網羅しているから、プレス成形面１０１，２０１の長手方向において、冷媒吐出口１１２，２１２から吐出する冷媒によるワークＷの冷却性に大きな差を生ずることは避けられる。
【００６９】
よって、当該熱間プレス加工装置によれば、プレス成形面の長手方向及びプレス成形面を横切る方向において強度の均質性が高いプレス成形品を得ることができる。
【００７０】
ここに、冷媒は、ワークＷとの熱交換によって、冷媒吐出口１１２，２１２から離れるに従って温度が高くなる。従って、ワークＷの冷却は、冷媒吐出口１１２，２１２付近が最も強く、そこから離れるほど弱くなる。これに対して、上記実施形態では、冷媒吐出口１１２，２１２がプレス成形面１０１，２０１の一側寄りと他側寄りに交互に配置されているから、ワークＷの幅方向における一箇所が強く冷却される（焼入れ強度が高くなる）ことが避けられ、ワークＷの幅方向（プレス成形面１０１，２０１を横切る方向）における強度の均質性が高くなる。
【００７１】
しかも、上型１０４の冷媒吐出口１１２と下型２０４の冷媒吐出口２１２は、上記交互配置がてれこ（互いに逆のパターンの交互配置）になっているから、すなわち、上型１０４と下型２０４は互いの冷媒よる冷却性が高い部分と低い部分が相対する関係になっているから、ワークＷの幅方向における強度の均質性がさらに高くなる。
【００７２】
また、冷媒案内溝１３０，２３０は、プレス成形品Ｐの面精度要求部Ｐ３１を避けて、フランジ成形部の面精度の要求度が低い部分を成形する部位に向かって延設されているから、面精度要求部Ｐ３１に焼入れ歪みを生ずることが軽減される。従って、上記実施形態の場合で言えば、プレス成形品Ｐは、そのフランジでの他の部品との溶接性の低下が避けられるから、強度部品とする上で有利になる。
【００７３】
さらに、冷媒案内溝１３０，２３０によってフランジ成形部まで案内された冷媒は、接続溝１４０，２４０に流入して、冷媒排出口１１８，２１８に至る。この冷媒排出口１１８，２１８は、接続溝１４０，２４０における冷媒案内溝１３０，２３０の接続点から離れた部位に開口している。従って、冷媒案内溝１３０，２３０の冷媒は、必ず、接続溝１４０，２４０を通って冷媒排出口１１８，２１８に流入し、接続溝１４０，２４０を通らずに冷媒排出口１１８，２１８に直接流入して排出されることが避けられる。このように、冷媒がフランジ成形部の接続溝１４０，２４０を流れることによって、プレス成形品Ｐのフランジの冷却（焼入れ）に有利になる。
【００７４】
また、冷媒が冷媒案内溝１３０，２３０から接続溝１４０，２４０に一旦流入するということは、接続溝１４０，２４０が冷媒の流路抵抗となるということである。特に、接続溝１４０，２４０における相隣る冷媒案内溝１３０，２３０の各接続点間のうち、冷媒排出口が開口していない接続点間では、相隣る接続点各々から当該接続点間に流入する冷媒同士が干渉するため、冷媒の流れが滞りやすく、そのため、流路抵抗が大きくなる。この流路抵抗の意味するところについて以下説明する。
【００７５】
まず、ワークＷがプレス成形面１０１，２０１に隙間なく接触している部位では、冷媒が冷媒案内溝１３０，２３０に充満した状態で流れ、若干でも隙間がある部位では冷媒が充満した状態になりにくい。一方、図４に示すように、冷媒がワークＷに接触すると、冷媒の一部がワークＷによって加熱されて蒸気になるため、ワークＷと冷媒の液体部分Ｆの間に蒸気膜Ｖを生ずる。このような蒸気膜Ｖを生ずると、冷媒の液体部分ＦとワークＷとの十分な接触が得られず、冷媒によるワークＷの冷却効率が低くなる。
【００７６】
冷媒案内溝１３０，２３０の冷媒が充満しやすい部位においては、上述の接続溝１４０，２４０への冷媒の流入によって、冷媒の流路抵抗が大きくなると、冷媒吐出圧の増大によって冷媒の充満度が大きくなる。これにより、ワークＷの表面の蒸気膜Ｖが冷媒の液体部分Ｆによって押し潰され、或いは押し流されやすくなり、冷媒の液体部分ＦとワークＷとの十分な接触が確保されるから、蒸気膜Ｖによる冷却効率の低下が抑制される。
【００７７】
冷媒案内溝１３０，２３０の冷媒が充満しにくい部位においても、上述の接続溝１４０，２４０への冷媒の流入によって、冷媒の流路抵抗が大きくなると、冷媒が充満状態になりやすくなる。そして、冷媒が充満状態になることによって上述の蒸気膜Ｖが形成されても、流路抵抗の増大により、蒸気膜Ｖが冷媒の液体部分Ｆによって押し流されやすくなるから、冷却効率の低下が抑制される。
【００７８】
なお、上記実施形態では、冷媒案内溝１３０Ａ，２３０Ａの本数は、いずれも１本であるが、複数本であってもよい。
【００７９】
また、上記実施形態では、冷媒案内溝１３０Ｂ，２３０Ｂの本数は、いずれも３本であるが、２本であってもよく、或いは４本以上であってもよい。冷媒案内溝１３０Ｂ，２３０Ｂの本数は冷媒案内溝１３０Ａ，２３０Ａの本数よりも多いことが好ましい。
【００８０】
［冷媒流路に関する他の実施形態］
−他の実施形態１−
図５に示す実施形態について説明する。複数の冷媒吐出口２１２が下型２０４のプレス成形面２０１の頂壁成形部２０１Ａに開口し、各冷媒吐出口２１２からプレス成形面２０１を横切る方向に冷媒案内溝２３０が延びている点は、先の実施形態と同じである。相違点は、本実施形態では、複数の冷媒吐出口２１２が、頂壁成形部２０１Ａの幅方向の中央付近において、プレス成形面２０１の長手方向ＬＤに間隔をおいて開口している点である。
【００８１】
相隣る２つの冷媒吐出口２１２をみたとき、一方の冷媒吐出口２１２からは１本の冷媒案内溝２３０Ａがプレス成形面２０１の一側に向かって延び、複数本の冷媒案内溝２３０Ｂが互いの間隔をプレス成形面２０１の長手方向ＬＤに拡げてプレス成形面２０１の他側に向かって延び、他方の冷媒吐出口２１２からは１本の冷媒案内溝２３０Ａがプレス成形面２０１の他側に向かって延び、複数本の冷媒案内溝２３０Ｂが互いの間隔をプレス成形面２０１の長手方向ＬＤに拡げてプレス成形面２０１の一側に向かって延びている点、並びに接続溝２４０及び冷媒排出口２１８の構成は先の実施形態と実質的には同じある。
【００８２】
本実施形態は、冷媒吐出口２１２がプレス成形面２０１の長手方向ＬＤに略直線状に並ぶから、冷媒吐出口２１２の配置スペースを幅広くとる必要がない。従って、例えば、頂壁成形部２０１Ａの幅が狭く、冷媒吐出口をジグザグに配置するスペースをとるのが難しいケースに本実施形態は適する。
【００８３】
上型の冷媒流路についても、下型２０４と同様に、複数の冷媒吐出口を頂壁成形部の幅方向の中央部において、プレス成形面の長手方向に間隔をおいて略直線状に並設することができる。この場合、下型側の冷媒吐出口と上型側の冷媒吐出口とは、上下に相対しないように、プレス成形面２０１の長手方向ＬＤにずらすことが好ましい。
【００８４】
−他の実施形態２−
図６に示す実施形態は、複数の冷媒吐出口２１２が頂壁成形部２０１Ａの幅方向の中央付近において、プレス成形面２０１の長手方向ＬＤに間隔をおいて開口し、各冷媒吐出口２１２からプレス成形面２０１を横切る方向に冷媒案内溝２３０が延びている点は他の実施形態１と同じである。そして、冷媒案内溝としては、冷媒吐出口２１２からプレス成形面２０１の片側に向かって延びる複数本の冷媒案内溝２３０Ｂを備える点も他の実施形態１と同じであるが、その反対側に向かって延びる冷媒案内溝２３０Ａに相当するものがない点で相違する。
【００８５】
複数本の冷媒案内溝２３０Ｂが互いの間隔をプレス成形面２０１の長手方向ＬＤに拡げてプレス成形面２０１の一側に向かって延びている点、並びに接続溝２４０及び冷媒排出口２１８の構成は先の実施形態と実質的には同じある。
【００８６】
本実施形態においても、冷媒案内溝２３０をプレス成形面２０１の全体にわたって網羅的に配置することができる。
【００８７】
上型の冷媒流路についても、下型２０４と同様に構成することができる。この場合、下型側の冷媒吐出口と上型側の冷媒吐出口とは、上下に相対しないように、プレス成形面２０１の長手方向ＬＤにずらすことが好ましい。
【００８８】
−他の実施形態３−
図７に示す実施形態では、複数の冷媒吐出口２１２が頂壁成形部２０１Ａの幅方向の中央部において、プレス成形面２０１の長手方向ＬＤに間隔をおいて開口し、各冷媒吐出口２１２からプレス成形面２０１を横切る方向に冷媒案内溝２３０が延びている点は他の実施形態１と同じであるが、冷媒吐出口２１２からプレス成形面２０１の一側に向かって延びる冷媒案内溝２３０Ａ及び他側に向かって延びる冷媒案内溝２３０Ｂが共に複数本である点で相違する。複数本の冷媒案内溝２３０Ａ，２３０Ｂは、互いの間隔をプレス成形面２０１の長手方向ＬＤに拡げてプレス成形面２０１の両側に向かって延びている。接続溝２４０及び冷媒排出口２１８の構成は先の実施形態と実質的には同じある。
【００８９】
本実施形態においても、冷媒案内溝２３０をプレス成形面２０１の全体にわたって網羅的に配置することができる。
【００９０】
上型の冷媒流路についても、下型２０４と同様に構成することができる。この場合、下型側の冷媒吐出口と上型側の冷媒吐出口とは、上下に相対しないように、プレス成形面２０１の長手方向ＬＤにずらすことが好ましい。
【００９１】
−他の実施形態４−
図８に示す実施形態では、複数の冷媒吐出口２１２が頂壁成形部２０１Ａの幅方向の中央部とその両側部各々において、プレス成形面２０１の長手方向ＬＤに間隔をおいて開口し、各冷媒吐出口２１２からプレス成形面２０１を横切る方向に冷媒案内溝２３０が延びている。
【００９２】
すなわち、頂壁成形部２０１Ａの幅方向の中央部に開口した冷媒吐出口２１２からは、プレス成形面２０１の一側に向かって複数本の冷媒案内溝２３０Ｃが延設されているとともに、プレス成形面２０１の他側に向かって複数本の冷媒案内溝２３０Ｄが延設されている。頂壁成形部２０１Ａの幅方向の一側部に開口した冷媒吐出口２１２からは、プレス成形面２０１の他側に向かって１本の冷媒案内溝２３０Ｅが延設され、プレス成形面２０１の一側に向かって１本の冷媒案内溝２３０Ｆが延設されている。頂壁成形部２０１Ａの幅方向の他側部に開口した冷媒吐出口２１２からは、プレス成形面２０１の一側に向かって１本の冷媒案内溝２３０Ｇが延設され、プレス成形面２０１の他側に向かって１本の冷媒案内溝２３０Ｈが延設されている。その他の接続溝２４０及び冷媒排出口２１８の構成は先の実施形態と実質的には同じある。
【００９３】
本実施形態は、頂壁成形部２０１Ａに冷媒吐出口２１２の配設スペースを広く確保することができるケースに適しており、上記構成により、冷媒案内溝２３０をプレス成形面２０１の全体にわたって網羅的に配置することができる。
【００９４】
上型の冷媒流路についても、下型２０４と同様に構成することができる。この場合、下型側の冷媒吐出口と上型側の冷媒吐出口とは、上下に相対しないように、プレス成形面２０１の長手方向ＬＤにずらすことが好ましい。
【００９５】
−他の実施形態５−
図９に示す実施形態では、フランジ成形部２０１Ｃに接続溝及び冷媒排出口を設けず、冷媒案内溝２３０を頂壁成形部２０１Ａからフランジ成形部２０１Ｃの側縁まで延設している点が先の実施形態と相違し、他の構成は先の実施形態と同じである。
【００９６】
本実施形態の場合は、冷媒案内溝２３０を接続する冷媒排出路は下型２０４を保持する下型ホルダ２０２に設けることになる。上型の冷媒案内溝についても、下型２０４と同様に構成することができる。
【００９７】
なお、最初に説明した実施形態及び他の実施形態１〜４においても、当該実施形態５のように、フランジ成形部に接続溝及び冷媒排出口を設けず、冷媒案内溝１３０，２３０を頂壁成形部からフランジ成形部の側縁まで延設するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００９８】
１  熱間プレス加工装置
１０１  上型のプレス成形面
１０２  上型ホルダ
１０４  上型
１１２  上型の冷媒吐出口
１１８  上型の冷媒排出口
１３０  上型の冷媒案内溝
１４０  上型の接続溝
２０１  下型のプレス成形面
２０１Ａ  頂壁成形部
２０１Ｂ  側壁成形部
２０１Ｃ  フランジ成形部（プレス成形面の外縁部）
２０２  下型ホルダ
２０４  下型
２１２  下型の冷媒吐出口
２１８  下型の冷媒排出口
２３０  下型の冷媒案内溝
２４０  下型の接続溝
Ｗ  ワーク
Ｐ  プレス成形品
Ｐ３１  面精度要求部
【図１】
2020116609.tif 000003
【図２】
2020116609.tif 000004
【図３】
2020116609.tif 000005
【図４】
2020116609.tif 000006
【図５】
2020116609.tif 000007
【図６】
2020116609.tif 000008
【図７】
2020116609.tif 000009
【図８】
2020116609.tif 000010
【図９】
2020116609.tif 000011