(57)【要約】【課題】取り付け面の雌ねじの近傍にボルトの頭部などの突起物が位置し、六角ナットを回転させるスパナを使用できない場合であっても、六角ナットを回転させ、部品を機器や装置の取り付け面に取り付けることができる部品取り付け用治具を提供すること。【解決手段】部品取り付け用治具１０は、部品８０の本体部８００２を収容する収容部１６と、六角ナット８００４に結合される六角ナット回転用凹部１８とを有する第１部材１２と、第１部材１２に一体回転可能に結合される第２部材１４とを備える。第１部材１２は、六角ナット回転用凹部１８の軸心の周方向に分割された第１分割体２２と第２分割体２４で構成されている。第２部材１４には、回転用工具に係脱可能に結合する回転用工具係合部１９が設けられている。【選択図】図１
2020032494.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、前記本体部に設けられた六角ナットと、前記六角ナットと同軸上で前記六角ナットから突設された雄ねじ部とを有する部品を、前記雄ねじ部を取り付け面の雌ねじに螺合して前記部品を前記取り付け面に取り付ける際に用いる部品取り付け用治具であって、
前記部品取り付け用治具は、
前記本体部を収容する収容部と、前記六角ナットに一体回転可能に係脱可能に結合される六角ナット回転用凹部とを有する第１部材と、前記六角ナット回転用凹部と反対に位置する前記第１部材の箇所に係脱可能にかつ前記六角ナット回転用凹部の軸心の周りに前記第１部材と一体回転可能に結合される第２部材とを備え、
前記第１部材は、前記六角ナット回転用凹部の軸心の周方向に分割された複数の分割体で構成され、
前記第２部材には、回転用工具に係脱可能に結合し前記六角ナット回転用凹部の軸心と同一の軸心を中心として前記第２部材を回転させる回転用工具係合部が設けられている、
ことを特徴とする部品取り付け用治具。
【請求項２】
前記第２部材に結合される前記第１部材の箇所と、前記第１部材に結合される第２部材の箇所に、互いに係合し前記回転用工具係合部に係合した前記回転用工具からのトルクを前記第２部材から前記第１部材に伝達する段差が設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載の部品取り付け用治具。
【請求項３】
前記段差は、
前記第２部材に結合される前記第１部材の箇所に、前記六角ナット回転用凹部の軸心に直交する平面からなり前記六角ナット回転用凹部の軸心に沿った前記六角ナット回転用凹部からの距離が異なる寸法の第１端面と第２端面とが設けられることで、それら前記第１端面と前記第２端面との境の箇所に前記軸心に直交する方向に直線状に延在形成された第１部材側段差と、
前記第１部材に結合される第２部材の箇所に、前記第１端面に合される第３端面と、前記第２端面に合される第４端面とが設けられることで、それら第３端面と第４端面の境の箇所に前記第１部材側段差に係合可能に形成された第２部材側段差とで構成されている、
ことを特徴とする請求項２記載の部品取り付け用治具。
【請求項４】
前記第１部材は、前記六角ナット回転用凹部の軸心を通る平面で分割された第１分割体と第２分割体との二つの分割体で構成されている、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の部品取り付け用治具。
【請求項５】
前記六角ナット回転用凹部と反対に位置する前記第１分割体の端部に前記第１端面が形成され、
前記六角ナット回転用凹部と反対に位置する前記第２分割体の端部に前記第２端面が形成されている、
ことを特徴とする請求項３を引用する請求項４記載の部品取り付け用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品取り付け用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、管やホースなどを機器側の取り付け面へ接続する際に用いられるワンタッチ式の管継手が提供されている。この種の管継手は、管やホースなどの端部に結合される部品と、前記部品に係脱可能に結合され機器側の取り付け面に結合される部品との一対の部品で構成されている。そして、機器側の取り付け面に結合される部品が、一対の部品のうちの他方の部品に係脱可能に結合される本体部と、本体部に設けられた六角ナットと、六角ナットと同軸上で六角ナットから突設された雄ねじ部とを有し、本体部から六角ナットと雄ねじ部にわたって流体通路が設けられているものがある。
このような管継手を構成する部品を機器や装置の取り付け面に取り付ける場合、部品の雄ねじ部を取り付け面の雌ねじに螺合し、六角ナットにスパナを係合させ、スパナにより六角ナットを回転させ、雄ねじ部を取り付け面の雌ねじに締結することが行なわれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１２４９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、機器や装置の取り付け面の雌ねじの近傍に、ボルトの頭部などの突起物が位置している場合には、六角ナットを回転させるスパナを使用することができず、部品を機器や装置の取り付け面に取り付けることができない。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、取り付け面の雌ねじの近傍にボルトの頭部などの突起物が位置し、六角ナットを回転させるスパナを使用できない場合であっても、六角ナットを回転させ、部品を機器や装置の取り付け面に取り付けることができる部品取り付け用治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明は、本体部と、前記本体部に設けられた六角ナットと、前記六角ナットと同軸上で前記六角ナットから突設された雄ねじ部とを有する部品を、前記雄ねじ部を取り付け面の雌ねじに螺合して前記部品を前記取り付け面に取り付ける際に用いる部品取り付け用治具であって、前記部品取り付け用治具は、前記本体部を収容する収容部と、前記六角ナットに一体回転可能に係脱可能に結合される六角ナット回転用凹部とを有する第１部材と、前記六角ナット回転用凹部と反対に位置する前記第１部材の箇所に係脱可能にかつ前記六角ナット回転用凹部の軸心の周りに前記第１部材と一体回転可能に結合される第２部材とを備え、前記第１部材は、前記六角ナット回転用凹部の軸心の周方向に分割された複数の分割体で構成され、前記第２部材には、回転用工具に係脱可能に結合し前記六角ナット回転用凹部の軸心と同一の軸心を中心として前記第２部材を回転させる回転用工具係合部が設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記第２部材に結合される前記第１部材の箇所と、前記第１部材に結合される第２部材の箇所に、互いに係合し前記回転用工具係合部に係合した前記回転用工具からのトルクを前記第２部材から前記第１部材に伝達する段差が設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記段差は、前記第２部材に結合される前記第１部材の箇所に、前記六角ナット回転用凹部の軸心に直交する平面からなり前記六角ナット回転用凹部の軸心に沿った前記六角ナット回転用凹部からの距離が異なる寸法の第１端面と第２端面とが設けられることで、それら前記第１端面と前記第２端面との境の箇所に前記軸心に直交する方向に直線状に延在形成された第１部材側段差と、前記第１部材に結合される第２部材の箇所に、前記第１端面に合される第３端面と、前記第２端面に合される第４端面とが設けられることで、それら第３端面と第４端面の境の箇所に前記第１部材側段差に係合可能に形成された第２部材側段差とで構成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記第１部材は、前記六角ナット回転用凹部の軸心を通る平面で分割された第１分割体と第２分割体との二つの分割体で構成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記六角ナット回転用凹部と反対に位置する前記第１分割体の端部に前記第１端面が形成され、前記六角ナット回転用凹部と反対に位置する前記第２分割体の端部に前記第２端面が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、雌ねじの周囲に第１部材の六角ナット回転用凹部が入る僅かなスペースがあれば、取り付け面から離れた箇所で回転用工具により第２部材を回転させ、部品取り付け用治具を回転させることで、部品を取り付け面に取り付けることが可能となる。
また、段差を設けると、回転用工具で部品取り付け用治具を回転させる際のトルクを段差で受けることができるので、第１部材と第２部材とを組み付けるボルトや、第１部材を構成する複数の分割体を組み付けるボルトに上記のトルクが掛からず、したがって、部品取り付け用治具の耐久性を高める上で有利となる。
また、段差は、第１部材の第１端面と第２端面との境の箇所に延在形成される第１部材側段差と、第２部材の第３端面と第４端面との境の箇所に延在形成される第２部材側段差とにより簡単に形成することができる。
また、第１部材を、必要最小限の数である第１分割体と第２分割体との２つの分割体で構成すると、部品点数の削減化、分割体の組み付け作業の簡易化を図る上で有利となる。
また、第１部材を第１分割体と第２分割体との２つの分割体で構成すると、第１部材側段差を、第１分割体の第１端面と第２分割体の第２端面とで構成されるため、第１部材側段差を簡単に確実に形成でき、コストダウンを図る上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】（Ａ）は部品を取り付け面に取り付ける説明図、（Ｂ）は部品に部品取り付け治具を装着させた説明図である。
【図２】（Ａ）は部品に装着した部品取り付け治具を用いて部品を取り付け面に取り付ける説明図、（Ｂ）は部品を取り付け面に取り付け後、部品取り付け治具を部品から外した説明図である。
【図３】（Ａ）は部品取り付け治具の正面図、（Ｂ）は同右側面図、（Ｃ）は同左側面図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤＤ線断面図である。
【図４】（Ａ）は一方の分割体と他方の分割体とを組み付けて構成された第１部材の正面図、（Ｂ）は同右側面図、（Ｃ）は同左側面図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤＤ線断面図である。
【図５】（Ａ）は第１部材を構成する一方の分割体の正面図、（Ｂ）は同右側面図、（Ｃ）は同左側面図、（Ｄ）は同平面図である。
【図６】（Ａ）は図５（Ａ）のＥ矢視図、（Ｂ）は図５（Ｂ）のＦＦ線断面図である。
【図７】（Ａ）は第１部材を構成する他方の分割体の正面図、（Ｂ）は同右側面図、（Ｃ）は同左側面図、（Ｄ）は同平面図である。
【図８】（Ａ）は図７（Ａ）のＥ矢視図、（Ｂ）は図７（Ｂ）のＦＦ線断面図である。
【図９】（Ａ）は第２部材の断面正面図、（Ｂ）は同右側面図、（Ｃ）は同左側面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤＤ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
まず、本実施の形態の部品取り付け用治具の対象となる部品から説明する。
例えば、管やホースなどの接続に用いられるワンタッチ式の管継手は、係脱可能に結合される一対の部品で構成され、本実施の形態の部品取り付け用治具の対象となる部品は、ワンタッチ式の管継手を構成する一対の部品のうち機器や装置の取り付け面に取り付けられる一方の部品である。
図１（Ａ）に示すように、ワンタッチ式の管継手を構成する一対の部品のうちの一方の部品８０は、一対の部品のうちの他方の部品に係脱可能に結合される外形がほぼ円柱状の本体部８００２と、本体部８００２に設けられた六角ナット８００４と、六角ナット８００４と同軸上で六角ナット８００４から突設された雄ねじ部８００６とを有し、本体部８００２から六角ナット８００４と雄ねじ部８００６にわたって不図示の流路が設けられている。
【０００９】
なお、本体部８００２の内部の構造や、一対の部品のうちの他方の部品との係脱構造には従来公知の様々な構造が適用可能であるため、説明を省略する。
機器や装置の取り付け面９０には、流路９００２の端部が開放された開口部９００４が設けられ、この開口部９００４の内周部に雄ねじ部８００６が螺合する雌ねじ９００６が設けられている。
そして、開口部９００４の周囲に、取り付け面９０の内部で他の部材を取り付けるためのボルトの頭部９００８が複数位置しており、それら頭部９００８が位置しているため、六角ナット８００４を回転させるスパナを使用できず、部品８０を取り付け面９０に取り付けることができない状況となっている。
【００１０】
本実施の形態の部品取り付け用治具１０は、図１（Ａ）、図２（Ｂ）に示すように、このように六角ナット８００４を回転させるスパナを使用できない場合であっても、六角ナット８００４を回転させ、部品８０を機器や装置の取り付け面９０に取り付けることができるようにするためのものである。
図１（Ｂ）、図２（Ａ）、図３に示すように、部品取り付け用治具１０は、第１部材１２と、第２部材１４とで構成されている。
【００１１】
図４に示すように、第１部材１２は、同軸上に設けられた大径円柱部１２０２と小径円柱部１２０４とを備えている。
大径円柱部１２０２には、本体部８００２を収容する収容部１６が設けられ、小径円柱部１２０４には、六角ナット８００４に一体回転可能に係脱可能に結合される六角ナット回転用凹部１８が設けられている。
収容部１６と六角ナット回転用凹部１８は、本実施の形態では同軸上に位置している。
収容部１６は、本体部８００２の外径よりも大きい寸法の内径の円筒面で形成されている。
六角ナット回転用凹部１８は、六角ナット８００４に一体回転可能に係脱可能に結合されるように、六角ナット８００４の外径よりも僅かに大きい輪郭で形成されている。
第１部材１２は、収容部１６に本体部８００２が装着され、六角ナット８００４に六角ナット回転用凹部１８が装着されるように、六角ナット回転用凹部１８の軸心の周方向に分割された複数の分割体で構成されている。
本実施の形態では、第１部材１２は、第１分割体２２と第２分割体２４との２つの分割体で構成されている。なお、分割体の数は３つ以上であってもよいが、部品点数の削減化、分割体の組み付け作業の簡易化を図るため最少個数の２つが好ましい。
【００１２】
図５、図６に示すように、第１分割体２２は、大径半円柱部２２０２と、小径半円柱部２２０４とを備えている。
第１分割体２２は、大径半円柱部２２０２の半径の中心と小径半円柱部２２０４の半径の中心を通り大径半円柱部２２０２から小径半円柱部２２０４に至る長さの平坦な合わせ面２２０６を有している。
大径半円柱部２２０２は、合わせ面２２０６の幅方向の両側から起立する大径半周壁２２１０と、合わせ面２２０６の長さ方向の一方の端部から起立し大径半周壁２２１０の内側を閉塞する端壁２２１２とを備えている。
小径半円柱部２２０４は、合わせ面２２０６の他方の端部から起立する小径半周壁２２１４を備えている。
大径半周壁２２１０の内部と端壁２２１２により、合わせ面２２０６側に開放状で収容部１６の半部を構成する半部収容部１６Ａが構成されている。
【００１３】
小径半周壁２２１４の内側に、合わせ面２２０６側に開放状で六角ナット回転用凹部１８の半部を構成する半部六角ナット回転用凹部１８Ａが設けられ、半部収容部１６Ａと半部六角ナット回転用凹部１８Ａとは連通している。
大径半周壁２２１０および端壁２２１２の端面、すなわち、小径半円柱部２２０４と反対の第１分割体２２の半円状の第１端面２２３０は、合わせ面２２０６と直交する平面で形成されている。
第１端面２２３０には、半部収容部１６Ａの両側に位置するように２つの雌ねじ２２４０が形成されている。
また、大径半周壁２２１０には、半部収容部１６Ａの両側に２つずつボルト取り付け孔２２４２が設けられ、ボルト取り付け孔２２４２は合わせ面２２０６に開口している。
【００１４】
図７、図８に示すように、第２分割体２４も第１分割体２２と同様に、大径半円柱部２４０２と、小径半円柱部２４０４とを備えている。
第１分割体２２と同様な構造であるので簡略して説明すると、第２分割体２４の大径半円柱部２４０２は、大径半周壁２４１０と端壁２４１２とを備え、小径半円柱部２２０４は小径半周壁２４１４を備えている。
大径半周壁２４１０の内部と端壁２４１２により、合わせ面２４０６側に開放状で収容部１６の半部を構成する半部収容部１６Ｂが構成され、小径半周壁２４１４の内側に半部六角ナット回転用凹部１８Ｂが設けられている。
小径半円柱部２２０４と反対の第２分割体２４の半円状の第２端面２４３０は、合わせ面２４０６と直交する平面で形成され、第２端面２４３０に２つの雌ねじ２４４０が形成されている。
また、大径半周壁２２１０には、半部収容部１６Ａの両側に２つずつ雌ねじ２４４２が設けられている。
雌ねじ２４４２は、合わせ面２４０６から大径半周壁２２１０の外周面に貫通している。
【００１５】
第１分割体２２の半部収容部１６Ａと、第２分割体２４の半部収容部１６Ｂとは、合わせ面２２０６、２４０６と中心として左右対称の形状で形成されている。
第１分割体２２の半部六角ナット回転用凹部１８Ａと、第２分割体２４の半部六角ナット回転用凹部１８Ｂとは、合わせ面２２０６，２４０６と中心として左右対称の形状で形成されている。
図４に示すように、第１分割体２２と第２分割体２４とがそれらの合わせ面２２０６，２４０６を合わせ、六角孔付きボルト２４５０により組み付けられた状態で、第１分割体２２の半部収容部１６Ａと第２分割体２４の半部収容部１６Ｂとにより本体部８００２を収容する収容部１６が構成され、第１分割体２２の半部六角ナット回転用凹部１８Ａと第２分割体２４の半部六角ナット回転用凹部１８Ｂとにより六角ナット８００４に一体回転可能に係脱可能に結合される六角ナット回転用凹部１８が構成される。
【００１６】
また、図４（Ａ）に示すように、第２分割体２４の大径半円柱部２４０２の長さＬ２は、第１分割体２２の大径半円柱部２２０２の長さＬ１よりも長く形成されている。
図４（Ａ）、（Ｄ）に示すように、第１分割体２２と第２分割体２４とが組み付けられた状態で第１部材１２が構成され、六角ナット回転用凹部１８と反対に位置する第１部材１２の大径円柱部１２０２の端部は、第１分割体２２の第１端面２２３０と、第２分割体２４の第２端面２４３０と、それら端面２２３０、２４３０の境の箇所でそれら端面２２３０、２４３０の直径上を通る第１部材側段差１２２０で構成されている。
この第１部材側段差１２２０は、第１端面２２３０と、第２分割体２４の合わせ面２４０６の長手方向の端部の壁面２４０６Ａと、第２端面２４３０とで構成されている。
【００１７】
図３に示すように、第２部材１４は、六角ナット回転用凹部１８と反対に位置する第１部材１２の箇所に係脱可能にかつ六角ナット回転用凹部１８の軸心の周りに第１部材１２と一体回転可能に結合されるものである。
図９に示すように、第２部材１４は、第１部材１２の大径円柱部１２０２と同一の外径で第１部材１２に比べて長さが短い大径円柱部１４０２を有している。なお、第２部材１４の大径円柱部１４０２と、第１部材１２の大径円柱部１２０２とを異なった外径で形成してもよいが、言い換えると、第２部材１４に結合される第１部材１２の箇所と、第２部材１４に結合される第１部材１２の箇所とを異なった外径で形成してもよいが、本実施の形態のように同一外径の円柱状に形成すると、第１部材１２と第２部材１４の組み立ての簡単化を図る上で有利となる。
第２部材１４には、大径円柱部１４０２の中心に、回転用工具に係脱可能に結合し第２部材１４を回転させる回転用工具係合部１９が設けられている
【００１８】
本実施の形態では、回転用工具は四角レンチであり、回転用工具係合部１９は、大径円柱部１４０２の中心で大径円柱部１４０２の一方の端面１４０４から他方の端面１４０６にわたり貫通形成された断面が正方形の孔で構成されている。
なお、回転用工具係合部１９の構造は用いる回転用工具に応じて適宜決定され、例えば、六角レンチを使う場合には、回転用工具係合部１９は断面が六角孔となり、スパナを使う場合には、回転用工具係合部１９は六角ナットとなり、回転用工具係合部１９の構造は断面が正方形の孔に限定されず、また、本実施の形態のように貫通されている必要はない。
第２部材１４の一方の端面１４０４には、四角レンチが入り易いように、孔の周囲に面取り１９０２が施されている。
【００１９】
また、第２部材１４の一方の端面１４０４の外周部の４箇所には、ボルト取り付け孔１４４０が設けられ、それらボルト取り付け孔１４４０は他方の端面１４０６に貫通している。なお、ボルト取り付け孔１４４０の個数は４つに限定されず、５以上であってもよく、３以下であってもよい。
第２部材１４の他方の端面１４０６には、一方の端面１４０４からの寸法が大きい半円形の平坦な第３端面１４０６Ａと、一方の端面１４０４からの寸法が短い半円形の平坦な第４端面１４０６Ｂと、それら第３端面１４０６Ａと第４端面１４０６Ｂの境の箇所で大径円柱部１４０２の直径上を通る第２部材側段差１４２０が設けられている。
この第２部材側段差１４２０は、大径円柱部１４０２の直径上で第４端面１４０６Ｂから垂直に起立する壁面１４４２を含んで構成され、第２部材側段差１４２０の高さは、第１部材側段差１２２０の高さと同一である。
したがって、第１部材１２の第１端面２２３０と第２部材１４の第３端面１４０６Ａが合され、第１部材１２の第２端面と２４３０と第２部材１４の第４端面１４０６Ｂが合され、第１部材１２の第１部材側段差１２２０（壁面２４０６Ａ）と第２部材１４の第２部材側段差１４２０（壁面１４４２）が合される。
すなわち、第２部材１４に結合される第１部材１２の箇所と、第１部材１２に結合される第２部材１４の箇所に、互いに係合し回転用工具係合部１９に係合した回転用工具からのトルクを第２部材１４から第１部材１２に伝達する段差３０が設けられ、この段差３０は、本実施の形態では、第１部材側段差１２２０と第２部材側段差１４２０とで構成されている。
なお、このような段差３０の構造は、回転用工具係合部１９に係合した回転用工具からのトルクを第２部材１４から第１部材１２に伝達する構造であればよく、上記の構成に限定されない。
なお、第１分割体２２、第２分割体２４、第２部材１４は共に鋼材製で、熱処理などが施され、所定の硬度を有し、部品取り付け用治具１０の耐久性の向上が図られている。
【００２０】
次に、部品取り付け用治具１０を用いて部品８０を取り付け面９０に取り付ける場合について説明する。
まず、部品８０に第１部材１２を装着し、第１部材１２に第２部材１４を結合する。
すなわち、図１（Ｂ）に示すように、部品８０の本体部８００２が第１分割体２２の半部収容部１６Ａと第２分割体２４の半部収容部１６Ｂとに入るように、また、部品８０の六角ナット８００４が第１分割体２２の半部六角ナット回転用凹部１８Ａと第２分割体２４の半部六角ナット回転用凹部１８Ｂとに入るようにして、第１分割体２２と第２分割体２４との合わせ面２２０６，２４０６を合わせ、図４（Ａ）に示すように、六角孔付きボルト２４５０をボルト取り付け孔２２４２から挿通して雌ねじ２４４２に螺合し、第１分割体２２と第２分割体２４を組み付け、第１部材１２を部品８０の本体部８００２と六角ナット８００４に装着する。
【００２１】
次に、図３（Ａ）に示すように、第１部材１２の第１端面２２３０と第２部材１４の第３端面１４０６Ａ、および、第１部材１２の第２端面２４３０と第２部材１４の第４端面１４０６Ｂ、ならびに、第１部材側段差１２２０と第２部材側段差１４２０を合わせ、第２部材１４のボルト挿通孔１４４０に挿通した六角孔付きボルト２４６０を第１部材１２の雌ねじ２２４０，２４４０に螺合し、第１部材１２と第２部材１４とを組み付ける。
これにより、図２（Ａ）に示すように、部品取り付け用治具１０が、部品８０の本体部８００２と六角ナット８００４に装着され、六角ナット回転用凹部１８が六角ナット８００４に一体回転可能に結合され、第１部材１２と第２部材１４とが組み付けられた状態で、第１部材１２の六角ナット回転用凹部１８と、第２部材１４の回転用工具係合部１９とは同軸上に位置する。
【００２２】
このように部品取り付け用治具１０を部品８０に装着したならば、第２部材１４の回転用工具係合部１９に四角レンチ９２を係合し、四角レンチ９２により部品取り付け用治具１０を回転させることにより部品８０を回転させ、本体部８００２の六角ナット８００４から突出する雄ねじ部８００６を、取り付け面９０の雌ねじ９００６に結合し、部品取り付け用治具１０と共に部品８０を取り付け面９０に取り付ける。
なお、図２（Ｂ）において符号９０１０はＯリングを示す。
そして、部品取り付け用治具１０と共に部品８０を取り付け面９０に取り付けたならば、図３（Ａ）に示すように、六角孔付きボルト２４６０を雌ねじ２２４０、２４４０から外し、第２部材１４を第１部材１２から外す。
次に、六角孔付きボルト２４５０を雌ねじ２４４２から外し、第１分割体２２と第２分割体２４とを本体部８００２および六角ナット８００４から外し、図２（Ｂ）に示すように、本体部８００２から部品取り付け用治具１０を取り外す。
【００２３】
したがって、本実施の形態の部品取り付け用治具１０を用いれば、取り付け面９０の雌ねじ９００６の周辺に複数のボルトの頭部９００８などの突起物が位置し部品８０の六角ナット８００４をスパナで回転させることができない場合であっても、雌ねじ９００６の周囲に第１部材１２の六角ナット回転用凹部１８（小径円柱部１２０４）が入る僅かなスペースがあれば、取り付け面９０から離れた箇所で四角レンチなどの回転用工具を回転させ、部品取り付け用治具１０を回転させることで、部品８０を取り付け面９０に取り付けることが可能となる。
また、段差３０は省略してもよいが、本実施の形態のように段差３０を設けると、四角レンチで部品取り付け用治具１０を回転させる際のトルクを、段差３０で受けることができるので、詳細には、第１部材側段差１２２０と第２部材側段差１４２０とが係合する箇所で受けることができるので、第１部材１２を第２部材１４に組み付ける六角孔付きボルト２４５０や、第１分割体２２と第２分割体２４とを組み付ける六角孔付きボルト２４６０に上記のトルクが掛からず、したがって、部品取り付け用治具１０の耐久性を高める上で有利となる。
また、段差は、本実施の形態のように、第１部材１２の第１端面２２３０と第２端面２４３０との境の箇所に延在形成される第１部材側段差１２２０と、第２部材１４の第３端面１４０６Ａと第４端面１４０６Ｂとの境の箇所に延在形成される第２部材側段差１４２０とにより簡単に形成することができる。
【００２４】
また、本体部８００２と六角ナット８００４に装着させる第１部材１２を３つ以上の分割体で構成してもよいが、本実施の形態のように必要最小限の数である第１分割体２２と第２分割体２４との２つの分割体で構成すると、第１部材１２を３つ以上の分割体で構成する場合に比べ、第１部材１２の部品点数の削減化、組み付け作業の簡易化を図る上で有利となる。
また、第１部材側段差１２２０は、第１分割体２２の第１端面２２３０と第２分割体２４の第２端面２４３０とで構成されるため、第１部材側段差１２２０を簡単に確実に形成でき、コストダウンを図る上で有利となる。
【符号の説明】
【００２５】
１０  部品取り付け用治具
１２  第１部材
１２２０  第１部材側段差
１４  第２部材
１４２０  第２部材側段差
１４０６Ａ  第３端面
１４０６Ｂ  第４端面
１６  収容部
１６Ａ、１６Ｂ  半部収容部
１８  六角ナット回転用凹部
１８Ａ、１８Ｂ  半部六角ナット回転用凹部
１９  回転用工具係合部
２２  第１分割体
２２３０  第１端面
２２０６  合わせ面
２４  第２分割体
２４０６  合わせ面
２４３０  第２端面
３０  段差
８０  部品
８００２  本体部
８００４  六角ナット
８００６  雄ねじ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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