(57)【要約】【課題】接合部が無く、条件斑が少なく、厚みを低減でき、強度耐久性、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、グリップ性が優れた複層シームレスベルト並びにその製造方法の提供。【解決手段】耐熱性織布を含んでなるシームレスベルト基材と、フッ素樹脂、ポリイミド系樹脂、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムを含んでなる表面層とを有することを特徴とする複層シームレスベルト、並びにその製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材と、フッ素樹脂、ポリイミド系樹脂、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムを含んでなる表面層とを有することを特徴とする、複層シームレスベルト。
【請求項２】
耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材とフッ素樹脂とを含んでなる少なくとも１層の複合材層と、フッ素樹脂、ポリイミド系樹脂、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムを含んでなる表面層とを有する、請求項１に記載の複層シームレスベルト。
【請求項３】
前記の複合材層と前記の表面層との間に表面活性化処理面が存在している、請求項２に記載の複層シームレスベルト。
【請求項４】
前記の表面活性化処理面が、前記の複合材層に対してなされたシリカ粒子付着焼成処理、金属ナトリウムエッチング処理、プラズマ放電処理またはコロナ放電処理によるものである、請求項３に記載の複層シームレスベルト。
【請求項５】
前記の複層シームレスベルトの周長が３０〜５０００ｍｍである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の複層シームレスベルト。
【請求項６】
前記の複層シームレスベルトの幅が４〜１５００ｍｍである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の複層シームレスベルト。
【請求項７】
前記の複層シームレスベルトの各層の厚みは、耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材が３０〜１０００μｍであり、表面層の厚みは、フッ素樹脂の場合は１〜３００μｍ、ポリイミド系樹脂の場合は１〜３００μｍ、シリコーンゴムの場合は１〜７００μｍ、フッ素ゴムの場合は１〜７００μｍである、請求項１〜６のいずれか１項に記載の複層シームレスベルト。
【請求項８】
前記のフッ素樹脂が、導電性または非導電性の充填剤を含んでなる請求項１〜７のいずれか１項に記載の複層シームレスベルト。
【請求項９】
耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材に、フッ素樹脂、ポリイミド系樹脂、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムを含んでなる表面層を形成することを特徴とする、複層シームレスベルトの製造方法。
【請求項１０】
耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材に、フッ素樹脂の粒子の水性懸濁液を含浸させ、乾燥した後、焼成することによって複合材層を形成し、その後、この複合材層にポリイミド系樹脂、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムを塗工して表面層を形成することを特徴とする、複層シームレスベルトの製造方法。
【請求項１１】
前記の複合材層を形成した後、この複合材層に対してシリカ粒子付着焼成処理、金属ナトリウムエッチング処理、プラズマ放電処理またはコロナ放電処理を行って表面活性化処理面を形成し、その後、前記のポリイミド系樹脂、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムを塗工して表面層を形成する、請求項１０に記載の複層シームレスベルトの製造方法。
【請求項１２】
前記のフッ素樹脂が、導電性または非導電性の充填剤を含んでなる請求項８〜１０のいずれか１項に記載の複層シームレスベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層シームレスベルトならびにその製造方法に関するものである。さらに詳しくは、本発明は、例えば産業関連に用いることができる接合部が無い搬送並びに加熱処理ベルトで条件斑が少なく、厚みを低減でき、強度耐久性、耐熱性、非粘着性および耐摩耗性、グリップ性が優れた複層シームレスベルトならびにその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、耐熱性および引張強度等に優れた耐熱性繊維織布に、耐熱性や非粘着性に優れた耐熱性樹脂を複合した耐熱性複合シートが知られており、これら耐熱性複合シートは産業関連の耐熱非粘着性シートや耐熱非粘着性搬送ベルト等として使用されている。
【０００３】
上記耐熱性複合シートに用いられる耐熱性繊維織布としては、例えば、ガラス繊維、アラミド繊維等を平織、メッシュ、綾織、朱子織等とした織布が用いられている。
【０００４】
また、前記耐熱性複合シートに用いられる耐熱性樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂が用いられている。
【０００５】
しかし、一般的に、フッ素樹脂は、耐熱性、耐寒性、非粘着性、耐薬品性、耐燃焼性、耐候性、電気絶縁性、低摩擦性等に優れているが、耐摩耗性に乏しいことと低摩擦性に優れるためスリップし易いという問題点がある。
【０００６】
フッ素樹脂よりも耐摩耗性に優れる耐熱性樹脂としてポリイミド系樹脂等が挙げられる。また、フッ素樹脂よりも低摩擦性に劣り、グリップ性に優れ、スリップし難い耐熱性材料としてポリイミド系樹脂、シリコーンゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。
【０００７】
なお、シリコーンゴム、フッ素ゴムはクッション性が有りクッション材としても利用されているが、各特徴としては、一般に、シリコーンゴムは表面に粘着性が有り、その粘着性が過度にある場合には対象物が密着してしまうことがあり、異物が付着しやすくかつ除去しにくく、また用途によってはシリコーン成分の移行が問題視されることがある。その点フッ素ゴムはシリコーン成分が無く、粘着性も少ないが、硬度が硬く、価格的に不利な点が有り、一長一短な面がある。
【０００８】
耐摩耗性及びグリップ性を向上させた非粘着性複合シート並びに搬送ベルトの製造方法としては、例えば、フッ素樹脂と耐熱性繊維織布からなる複合材層とポリイミド系樹脂またはシリコーンゴムからなる表面層とを有する複層シートと、その複層シートをベルト状に裁断し、この複層シートのベルト状物の対向する二つ端部を接合して環状体を得るエンドレスベルトの製造方法（特開２０１１−３１５７２号公報（特許文献１））が提案されている。
【０００９】
前記の特許文献１に記載のシート並びにエンドレスベルトにより、耐摩耗性及びグリップ性を向上させた非粘着性複層シート並びに搬送ベルトが効果的に使用されているが、接合部の段差による条件斑並びに強度劣りによる耐久強度性が改善点としてある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１１−３１５７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前記の事情を考慮し、検討したものであって、接合部が無いシームレスベルトで、所望の用途、要求性能等に適合した条件斑が少なく、厚みを低減でき、強度耐久性、優れた耐熱性、非粘着性と共に必要な耐摩耗性やグリップ性を有した複層シームレスベルトならびにその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明による複層シームレスベルトは、耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材と、フッ素樹脂、ポリイミド系樹脂、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムを含んでなる表面層とを有すること、を特徴とするものである。
【００１３】
このような本発明による複層シームレスベルトは、好ましい態様として、耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材とフッ素樹脂とを含んでなる少なくとも１層の複合材層と、ポリイミド系樹脂、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムを含んでなる表面層とを有するもの、を包含する。
【００１４】
このような本発明による複層シームレスベルトは、好ましい態様として、前記の複合材層と前記の表面層との間に表面活性化処理面が存在しているもの、を包含する。
【００１５】
このような本発明による複層シームレスベルトは、好ましい態様として、前記の表面活性化処理面が、前記の複合材層に対してなされたシリカ粒子付着焼成処理、金属ナトリウムエッチング処理、プラズマ放電処理またはコロナ放電処理によるもの、を包含する。
【００１６】
このような本発明による複層シームレスベルトは、好ましい態様として、周長が３０〜５０００ｍｍであるもの、特に好ましくは、周長が２００〜３６００ｍｍであるもの、を包含する。
【００１７】
このような本発明による複層シームレスベルトは、好ましい態様として、幅が４〜１５００ｍｍであるもの、特に好ましくは、幅が４〜１０００ｍｍであるもの、を包含する。
【００１８】
このような本発明による複層シームレスベルトは、好ましい態様として、耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材が３０〜１０００μｍ、特に好ましくは３０〜７００μｍであり、表面層の厚みが、フッ素樹脂の場合は１〜３００μｍ、特に好ましくは５〜２００μｍ、ポリイミド系樹脂の場合は１〜３００μｍ、特に好ましくは５〜２００μｍ、シリコーンゴムの場合は１〜７００μｍ、特に好ましくは１０〜５００μｍ、フッ素ゴムの場合は、１〜７００μｍ、特に好ましくは１０〜５００μｍ、であるもの、を包含する。ここで、複層シームレスベルトの片側の表面（即ち、複層シームレスベルトの内側面あるいは外側面の片方の表面）に、単一材料からなる前記表面層が形成されている場合、その表面層の厚さは前記範囲内となり、複層シームレスベルトの両側の表面（即ち、複層シームレスベルトの内側面および外側面の両方の表面）に、単一材料からなる前記の表面層が形成されている場合、片側の表面層のそれぞれの厚さが前記範囲内となる。複層シームレスベルトの片側あるいは両側の表面に、異なる材料層が複数積層された表面層が形成されている場合、各材料層１層あたりの厚さが前記範囲内となる。
【００１９】
そして、本発明による複層シームレスベルトの製造方法は、耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材に、フッ素樹脂、ポリイミド系樹脂、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムを含んでなる表面層を形成すること、を特徴とするものである。
【００２０】
また、本発明による複層シームレスベルトの製造方法は、耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材に、フッ素樹脂の粒子の水性懸濁液を含浸させ、乾燥した後、焼成することによって複合材層を形成し、その後、この複合材層にポリイミド系樹脂、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムを塗工して表面層を形成すること、を特徴とするものである。
【００２１】
このような本発明による複層シームレスベルトの製造方法は、好ましい態様として、前記の複合材層を形成した後、この複合材層に対してシリカ粒子付着焼成処理、金属ナトリウムエッチング処理、プラズマ放電処理またはコロナ放電処理を行って表面活性化処理面を形成し、その後、前記のポリイミド系樹脂、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムを塗工して表面層を形成するもの、を包含する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、接合部が無い複層シームレスベルトで、所望の用途、要求性能等に適合した条件斑が少なく、厚みを低減でき、強度耐久性、優れた耐熱性、非粘着性および耐摩耗性、グリップ性を有する複層シームレスベルトを得ることができる。
【００２３】
そして、本発明によれば、所望とする幅の複層シームレスベルトが形成できるように、切断することができる。
【００２４】
また、場合により、幅広の複層シームレスベルトを一旦形成させた後に、この幅広の複層シームレスベルトを所望の幅に切断することによって、長さが同一の複層シームレスベルトを同時に複数製造することが可能になる。また、切断する際の幅を調整することによって、幅が異なる複層シームレスベルトを作り分けることも容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図２】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図３】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図４】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図５】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図６】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図７】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図８】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図９】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図１０】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図１１】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図１２】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図１３】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図１４】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図１５】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図１６】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図１７】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図１８】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図１９】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図２０】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図２１】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図２２】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図２３】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図２４】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図２５】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図２６】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図２７】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図２８】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図２９】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【図３０】本発明による複層シームレスベルトの構造を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明による複層シームレスベルトは、耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材と、フッ素樹脂、ポリイミド系樹脂、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムを含んでなる表面層とを有すること、を特徴とするものである。
【００２７】
このような本発明による複層シームレスベルトは、好ましい態様として、耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材とフッ素樹脂とを含んでなる少なくとも１層の複合材層と、ポリイミド系樹脂、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムを含んでなる表面層とを有するもの、を包含する。
【００２８】
ここで、本明細書において、シームレスベルトとは、具体的にはシームレス（すなわち、継ぎ目がない）エンドレスベルトを言うものである。
【００２９】
このような本発明による複層シームレスベルトは、好ましい態様として、前記の複合材層と前記の表面層との間に表面活性化処理面が存在しているもの、を包含する。
【００３０】
このような本発明による複層シームレスベルトは、好ましい態様として、前記の表面活性化処理面が、前記の複合材層に対してなされたシリカ粒子付着焼成処理、金属ナトリウムエッチング処理、プラズマ放電処理またはコロナ放電処理によるもの、を包含する。
【００３１】
このような本発明による複層シームレスベルトの好ましい具体例としては、例えば図１〜図３０に記載されたものを挙げることができる。
【００３２】
図１に示される本発明による複層シームレスベルト１１は、フッ素樹脂２ａと耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂからなる１層の複合材層２とポリイミド系樹脂からなる表面層３ａとを有する複層シームレスベルトであって、前記表面層３ａが、前記複合材層２の内面に対してなされた表面活性化処理により形成された処理面４を介して形成されているものである。  
図２に示される本発明による複層シームレスベルト１２は、フッ素樹脂２ａと耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂからなる１層の複合材層２とシリコーンゴムからなる表面層３ｂとを有する複層シームレスベルトであって、前記表面層３ｂが、前記複合材層２の内面に対してなされた表面活性化処理により形成された処理面４を介して形成されているものである。  
図３に示される本発明による複層シームレスベルト１３は、フッ素樹脂２ａと耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂからなる１層の複合材層２とフッ素ゴムからなる表面層３ｃとを有する複層シームレスベルトであって、前記表面層３ｃが、前記複合材層２の内面に対してなされた表面活性化処理により形成された処理面４を介して形成されているものである。  
図４に示される本発明による複層シームレスベルト１４は、フッ素樹脂２ａと耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂからなる１層の複合材層２とポリイミド系樹脂からなる表面層３ａとを有する複層シームレスベルトであって、前記表面層３ａが、前記複合材層２の外面に対してなされた表面活性化処理により形成された処理面４を介して形成されているものである。
【００３３】
図５に示される本発明による複層シームレスベルト１５は、フッ素樹脂２ａと耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂからなる１層の複合材層２とシリコーンゴムからなる表面層３ｂとを有する複層シームレスベルトであって、前記表面層３ｂが、前記複合材層２の外面に対してなされた表面活性化処理により形成された処理面４を介して形成されているものである。  
図６に示される本発明による複層シームレスベルト１６は、フッ素樹脂２ａと耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂからなる１層の複合材層２とフッ素ゴムからなる表面層３ｃとを有する複層シームレスベルトであって、前記表面層３ｃが、前記複合材層２の外面に対してなされた表面活性化処理により形成された処理面４を介して形成されているものである。  
図７に示される本発明による複層シームレスベルト１７は、フッ素樹脂２ａと耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂからなる１層の複合材層２とポリイミド系樹脂からなる表面層３ａとを有する複層シームレスベルトであって、前記表面層３ａが、前記複合材層２の両面に対してなされた表面活性化処理により形成された処理面４を介して形成されているものである。  
図８に示される本発明による複層シームレスベルト１８は、フッ素樹脂２ａと耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂからなる１層の複合材層２とシリコーンゴムからなる表面層３ｂとを有する複層シームレスベルトであって、前記表面層３ｂが、前記複合材層２の両面に対してなされた表面活性化処理により形成された処理面４を介して形成されているものである。  
図９に示される本発明による複層シームレスベルト１９は、フッ素樹脂２ａと耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂからなる１層の複合材層２とフッ素ゴムからなる表面層３ｃとを有する複層シームレスベルトであって、前記表面層３ｃが、前記複合材層２の両面に対してなされた表面活性化処理により形成された処理面４を介して形成されているものである。
【００３４】
図１０に示される本発明による複層シームレスベルト２０は、フッ素樹脂２ａと耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂからなる１層の複合材層２と内面がポリイミド系樹脂からなる表面層３ａと外面がシリコーンゴムからなる表面層３ｂを有する複層シームレスベルトであって、前記表面層３ａと３ｂが、前記複合材層２の両面に対してなされた表面活性化処理により形成された処理面４を介して形成されているものである。  
図１１に示される本発明による複層シームレスベルト２１は、フッ素樹脂２ａと耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂからなる１層の複合材層２と内面がシリコーンゴムからなる表面層３ｂと外面がポリイミド系樹脂からなる表面層３ａを有する複層シームレスベルトであって、前記表面層３ｂと３ａが、前記複合材層２の両面に対してなされた表面活性化処理により形成された処理面４を介して形成されているものである。  
図１２に示される本発明による複層シームレスベルト２２は、フッ素樹脂２ａと耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂからなる１層の複合材層２と内面がポリイミド系樹脂からなる表面層３aと外面がフッ素ゴムからなる表面層３ｃを有する複層シームレスベルトであって、前記表面層３ａと３ｃが、前記複合材層２の両面に対してなされた表面活性化処理により形成された処理面４を介して形成されているものである。  
図１３に示される本発明による複層シームレスベルト２３は、フッ素樹脂２ａと耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂからなる１層の複合材層２と内面がフッ素ゴムからなる表面層３ｃと外面がポリイミド系樹脂からなる表面層３ａを有する複層シームレスベルトであって、前記表面層３ｃと３ａが、前記複合材層２の両面に対してなされた表面活性化処理により形成された処理面４を介して形成されているものである。  
図１４に示される本発明による複層シームレスベルト２４は、フッ素樹脂２ａと耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂからなる１層の複合材層２と内面がポリイミド系樹脂からなる表面層３ａと外面がシリコーンゴムからなる表面層３ｂとフッ素ゴムからなる表面層３ｃを有する複層シームレスベルトであって、前記表面層３ａと３ｂが、前記複合材層２の両面に対してなされた表面活性化処理により形成された処理面４を介して形成されているものである。
【００３５】
図１５に示される本発明による複層シームレスベルト２５は、フッ素樹脂２ａと耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂからなる１層の複合材層２と内面がシリコーンゴムからなる表面層３ｂとフッ素ゴムからなる表面層３ｃと外面がポリイミド系樹脂からなる表面層３ａを有する複層シームレスベルトであって、前記表面層３ｂと３ａが、前記複合材層２の両面に対してなされた表面活性化処理により形成された処理面４を介して形成されているものである。  
図１６に示される本発明による複層シームレスベルト２６は、フッ素樹脂２ａと耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂからなる１層の複合材層２と内面がシリコーンゴムからなる表面層３ｂとフッ素ゴムからなる表面層３ｃを有する複層シームレスベルトであって、前記表面層３ｂが、前記複合材層２の片面に対してなされた表面活性化処理により形成された処理面４を介して形成されているものである。  
図１７に示される本発明による複層シームレスベルト２７は、フッ素樹脂２ａと耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂからなる１層の複合材層２と外面がシリコーンゴムからなる表面層３ｂとフッ素ゴムからなる表面層３ｃを有する複層シームレスベルトであって、前記表面層３ｂが、前記複合材層２の片面に対してなされた表面活性化処理により形成された処理面４を介して形成されているものである。  
図１８に示される本発明による複層シームレスベルト２８は、フッ素樹脂２ａと耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂからなる１層の複合材層２と両面がシリコーンゴムからなる表面層３ｂと内面がフッ素ゴムからなる表面層３ｃを有する複層シームレスベルトであって、前記表面層３ｂが、前記複合材層２の両面に対してなされた表面活性化処理により形成された処理面４を介して形成されているものである。  
図１９に示される本発明による複層シームレスベルト２９は、フッ素樹脂２ａと耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂからなる１層の複合材層２と両面がシリコーンゴムからなる表面層３ｂと外面がフッ素ゴムからなる表面層３ｃを有する複層シームレスベルトであって、前記表面層３ｂが、前記複合材層２の両面に対してなされた表面活性化処理により形成された処理面４を介して形成されているものである。
【００３６】
図２０に示される本発明による複層シームレスベルト３０は、フッ素樹脂２ａと耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂからなる１層の複合材層２と両面がシリコーンゴムからなる表面層３ｂと両面がフッ素ゴムからなる表面層３ｃを有する複層シームレスベルトであって、前記表面層３ｂが、前記複合材層２の両面に対してなされた表面活性化処理により形成された処理面４を介して形成されているものである。  
図２１に示される本発明による複層シームレスベルト３１は、耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂと両面がポリイミド系樹脂からなる表面層３ａを有する複層シームレスベルトである。  
図２２に示される本発明による複層シームレスベルト３２は、耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂと両面がシリコーンゴムからなる表面層３ｂを有する複層シームレスベルトである。  
図２３に示される本発明による複層シームレスベルト３３は耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂと両面がフッ素ゴムからなる表面層３ｃを有する複層シームレスベルトである。  
図２４に示される本発明による複層シームレスベルト３４は、耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂと両面がシリコーンゴムからなる表面層３ｂと内面がフッ素ゴムからなる表面層３ｃを有する複層シームレスベルトである。
【００３７】
図２５に示される本発明による複層シームレスベルト３５は、耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂと両面がシリコーンゴムからなる表面層３ｂと外面がフッ素ゴムからなる表面層３ｃを有する複層シームレスベルトである。  
図２６に示される本発明による複層シームレスベルト３６は、耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂと両面がシリコーンゴムからなる表面層３ｂと両面がフッ素ゴムからなる表面層３ｃを有する複層シームレスベルトである。  
図２７に示される本発明による複層シームレスベルト３７は、耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂと両面がフッ素樹脂からなる表面層２ａを有する複層シームレスベルトである。
図２８に示される本発明による複層シームレスベルト３８は、耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂと両面がフッ素樹脂からなる表面層２ａと内面が導電性粉混合フッ素樹脂からなる表面層２ｃを有する複層シームレスベルトである。  
図２９に示される本発明による複層シームレスベルト３９は、耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂと両面がフッ素樹脂からなる表面層２ａと両面が導電性粉混合フッ素樹脂からなる表面層２ｃを有する複層シームレスベルトである。  
図３０に示される本発明による複層シームレスベルト４０は、耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂと両面が導電性粉混合フッ素樹脂からなる表面層２ｃ有する複層シームレスベルトである。
【００３８】
本発明による複層シームレスベルトの周長は、具体的な用途、目的等に応じて適宜変更することができる。好ましくは３０〜５０００ｍｍ、特に好ましくは２００〜３６００ｍｍ、である。複層シームレスベルトの周長が、前記範囲内であるとき、産業関連に用いられる耐熱非粘着性搬送並びに加熱処理ベルトとして好適である。例えば、ヒートシール機（例えば、包装用フィルム等の熱溶着機等）や芯地接着機（例えば、シャツ等の襟や袖等の固くなっている部分へ使用されている芯地を製作する際の糊付表地と芯を加熱接着する機械等）の用途に特に好適である。さらに、前記装置で製造する際の使用条件（例えば、製品寸法、溶着寸法、製造速度、処理温度等）によって最適周長になるように設計することができる。周長が３０ｍｍ未満の場合および５０００ｍｍ超過の場合、製作が難しくなる傾向がある。ここで、周長とは、シームレスベルトに張力がかかっていない条件におけるシームレスベルトの内周面の長さを言う。
【００３９】
従来、周長の複層ベルトは接合ベルトで対応していたが、本発明により複層シームレスベルトで対応出来るようになり、接合部が無く、条件斑が少なく、厚みを低減でき、強度耐久性、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、グリップ性が優れたエンドレスベルトを提供できる。
【００４０】
＜複合材層＞
本発明による複層シームレスベルトにおける複合材層は、耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材とフッ素樹脂とを含んでなるものである。
【００４１】
本発明におけるフッ素樹脂としては、限定するものではないが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン‐パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン‐ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）からなる群から選ばれた耐熱性樹脂が挙げられる。この中では、特にポリテトラフルオロエチレンが好ましい。
【００４２】
前記フッ素樹脂には、必要に応じて導電性または非導電性の充填剤を配合することができる。これによって、導電性並びに帯電防止性や熱伝導性の付与ないし向上ならびに耐摩耗性の向上等を図ることができる。導電性または非導電性の充填剤の好ましい具体例としては、粉状、針状または繊維状の充填剤、例えば、導電性チタン酸カリウム繊維 Ｋ２Ｏ・６ＴｉＯ２ ／ ＳｎＯ２（Ｓｂ）、ルチル型導電性針状酸化チタン ＴｉＯ２ ＳｎＯ２（Ｓｂ）、チタン酸カリウム繊維 Ｋ２Ｏ・８ＴｉＯ２、カーボンブラックおよび導電性酸化チタンを挙げることができる。その配合量は、フッ素樹脂に対して１〜４０質量部が好ましい。
【００４３】
本発明において、耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材としては、限定するものではないが、ガラス繊維、アラミド繊維からなる織布が挙げられる。シームレスベルト基材の厚さは、一般的に３０〜１０００μｍ、特に３０〜７００μｍが好ましい。シームレスベルト基材の厚さが、上記範囲内であるとき、産業関連の耐熱非粘着性搬送並びに加熱処理ベルトとして好適である。表面層の厚さが３０μｍ未満の場合、製織が難しく、さらに強度が弱くなり、一方、１０００μｍ超過では、オーバースペックとなる傾向がある。
【００４４】
従来、前記厚みの耐熱性繊維はシート状で複層したシートを接合してベルト化して対応していたが、本発明によりシームレスベルト状で複層出来るようになり、接合部が無く、条件斑が少なく、厚みを低減でき、強度耐久性、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、グリップ性が優れたエンドレスベルトを提供出来る。
【００４５】
織目は平織、メッシュ、綾織、朱子織からなる群から選ばれた耐熱性繊維が挙げられる。この中では、特に平織が好ましい。
【００４６】
このような複合材層は、好ましくは、例えば、前記のフッ素樹脂の粒子の水性懸濁液を前記の耐熱性繊維シームレス織布に含浸させ、乾燥した後、焼成することによって形成することができる。水性懸濁液を調製する際の溶媒としては、例えば水、特に純水、が好ましい。水性懸濁液中のフッ素樹脂の粒子の量は、溶媒１００質量部に対して２０〜６０質量部、特に３０〜６０質量部が好ましい。
【００４７】
本発明における複合材層は、フッ素樹脂がシームレスベルト基材の内部にまで充分浸透し、かつシームレスベルト基材の表面がフッ素樹脂に覆われていることが好ましい。従って、フッ素樹脂の施用量は、シームレスベルト基材の織布とフッ素樹脂との総量を１００質量部として、１０〜８０質量部、特に４０〜７０質量部、が好ましい。
【００４８】
＜表面層＞
本発明による複層シームレスベルトは、フッ素樹脂、ポリイミド系樹脂またはシリコーンゴムまたはフッ素ゴムからなる表面層を有するものである。
【００４９】
本発明において、ポリイミド系樹脂は、限定されるものではないが、例えばポリイミドおよびポリアミドイミドが好ましく、特にポリイミドが好ましい。
【００５０】
本発明において表面層を塗工により形成させる際は、その塗工を容易にするために液状のポリイミドワニスを用いることができ、必要に応じて溶剤を配合することができる。これによって、粘度を低減して塗工性の向上を図ることができる。
【００５１】
液状ポリイミドワニスは、粘度が１〜８０００Ｃｐであるものが好ましく、特に１０〜１０００Ｃｐであるものが好ましい。
【００５２】
また、ポリイミドには、必要に応じて導電性粉を配合することができる。これによって、例えば導電性並びに帯電防止性や熱伝導性の付与ないし向上ならびに耐摩耗性の向上等を図ることができる。
【００５３】
本発明において、シリコーンゴムは限定されるものではないが、特に液状シリコーンゴムが好ましい。
【００５４】
本発明において表面層を塗工により形成させる際は、その塗工を容易にするために、シリコーンゴムに、必要に応じて溶剤を配合することができる。これによって、粘度を低減して塗工性の向上を図ることができる。
【００５５】
液状シリコーンゴムは、粘度が１〜１０００００Ｃｐであるものが好ましく、特に１０〜５００００Ｃｐであるものが好ましい。
【００５６】
前記フッ素樹脂には、必要に応じて導電性または非導電性の充填剤を配合することができる。これによって、導電性並びに帯電防止性や熱伝導性の付与ないし向上ならびに耐摩耗性の向上等を図ることができる。導電性または非導電性の充填剤の好ましい具体例としては、粉状、針状または繊維状の充填剤、例えば、導電性チタン酸カリウム繊維 Ｋ２Ｏ・６ＴｉＯ２ ／ ＳｎＯ２（Ｓｂ）、ルチル型導電性針状酸化チタン ＴｉＯ２ ＳｎＯ２（Ｓｂ）、チタン酸カリウム繊維 Ｋ２Ｏ・８ＴｉＯ２、カーボンブラックおよび導電性酸化チタンを挙げることができる。その配合量は、フッ素樹脂に対して１〜４０質量部が好ましい。
【００５７】
また、シリコーンゴムには、必要に応じて導電性粉を配合することができる。これによって、例えば導電性並びに帯電防止性や熱伝導性の付与ないし向上ならびに耐摩耗性の向上等を図ることができる。さらに、シリコーンゴムには、必要に応じて硬化促進剤、硬化遅延剤を添加することができる。
【００５８】
本発明において、フッ素ゴムは限定されるものではないが、特に液状フッ素ゴムが好ましい。本発明において、表面層を塗工により形成させる際は、その塗工を容易にするために、フッ素ゴムに、必要に応じて溶剤を配合することができる。これによって、粘度を低減して塗工性の向上を図ることができる。フッ素ゴムは、粘度が１〜３０００００Ｃｐであるものが好ましく、特に１０〜１０００Ｃｐであるものが好ましい。
【００５９】
また、フッ素ゴムには、必要に応じて導電性粉を配合することができる。これによって、例えば導電性並びに帯電防止性や熱伝導性の付与ないし向上ならびに耐摩耗性の向上等を図ることができる。  
さらに、フッ素ゴムには、必要に応じて硬化促進剤、硬化遅延剤を添加することができる。
【００６０】
前記の表面層の形成は、前記のポリイミド系樹脂またはシリコーンゴムまたはフッ素ゴムを、複合材層の表面活性化処理面に塗工し、乾燥した後、焼成することによって行うことができる。ポリイミド系樹脂の焼成温度は、３００〜４００℃が好ましく、特に３３０〜３７０℃が好ましい。シリコーンゴムの焼成温度は、５０〜２００℃が好ましく、特に５０〜１５０℃が好ましい。フッ素ゴムの焼成温度は、２０〜２００℃が好ましく、特に２０〜１５０℃が好ましい。焼成時間は、焼成温度等に応じて適宜決定することができる。
【００６１】
表面層の厚さは、本発明による複層シームレスベルトの具体的用途や目的等によって適宜定めることができる。フッ素樹脂表面層の厚さは、１〜３００μｍが好ましく、特に５〜２００μｍが好ましく、ポリイミド樹脂表面層の厚さは、１〜３００μｍが好ましく、特に５〜２００μｍが特に好ましく、シリコーンゴム表面層の厚さは、１〜７００μｍが好ましく、特に１０〜５００μｍが好ましく、フッ素ゴム表面層の厚さは、１〜７００μｍ、特に１０〜５００μｍが好ましい。前述の通りに、ここで、複層シームレスベルトの片側の表面（即ち、複層シームレスベルトの内側面あるいは外側面の片方の表面）に、単一材料からなる前記表面層が形成されている場合、その表面層の厚さは前記範囲内となり、複層シームレスベルトの両側の表面（即ち、複層シームレスベルトの内側面および外側面の両方の表面）に、単一材料からなる前記の表面層が形成されている場合、片側の表面層のそれぞれの厚さが前記範囲内となる。複層シームレスベルトの片側あるいは両側の表面に、異なる材料層が複数積層された表面層が形成されている場合、各材料層１層あたりの厚さが前記範囲内となる。複層シームレスベルトの表面層の厚さが、前記範囲内であるとき、産業関連の耐熱非粘着性搬送並びに加熱処理ベルトとして、耐久性、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性およびグリップ性等の諸特性を長期間良好に維持することができる。表面層の厚さが前記範囲未満の場合、前記性能を満足できず、一方、前記範囲超過ではオーバースペックとなる傾向がある。
【００６２】
従来、前記厚みの複層ベルトは、接合ベルトで対応していたが、本発明により複層シームレスベルトで対応出来るようになり、接合部が無く、条件斑が少なく、厚みを低減でき、強度耐久性、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、グリップ性が優れたエンドレスベルトを提供出来る。
【００６３】
＜表面活性化処理＞
本発明による複層シームレスベルトおいては、好ましくは、前記表面層が前記複合材層に対してなされた表面活性化処理により形成された処理面を介して形成することができる。ここで、表面活性化処理とは、前述の本発明による複合材層の表面のフッ素樹脂を処理することによって、その表面張力を低下させて、複合材層のフッ素樹脂と複層シームレスベルトの表面層として形成されるポリイミド系樹脂またはシリコーンゴムまたはフッ素ゴムとの接合を可能にし、かつ充分な接合強度を発現させる処理を言う。この表面活性化処理が行なわれない場合には、前記の複合材に、ポリイミド系樹脂またはシリコーンゴムまたはフッ素ゴムからなる表面層を形成することができず、本発明の目的を達成することができない。
【００６４】
本発明における好ましい表面活性化処理としては、例えばシリカ粒子付着焼成処理、金属ナトリウムエッチング表面処理、プラズマ放電処理、コロナ放電処理を挙げることができる。この中では、シリカ粒子付着焼成処理が特に好ましい。
【００６５】
ここで、本発明における表面活性化処理の詳細を後記に示す。  
シリカ粒子付着焼成処理：フッ素樹脂と耐熱性繊維シームレス織布からなる複合材層の表面に、シリカ粒子とフッ素樹脂粒子との混合水性懸濁液を塗布した後、焼成処理を行うことにより複合材層表面の親水性を向上させる処理。  
金属ナトリウムエッチング表面処理：フッ素樹脂と耐熱性繊維シームレス織布からなる複合材層の表面に、金属ナトリウム溶液を塗布することにより、複合材層表面の親水性を向上させる処理。  
プラズマ放電処理：フッ素樹脂と耐熱性繊維シームレス織布からなる複合材層の表面にグロー放電処理を施して、複合材層表面の親水性を向上させる処理。  
コロナ放電処理：フッ素樹脂と耐熱性繊維シームレス織布からなる前記の複合材層の表面にコロナ放電処理を施し、複合材層表面の親水性を向上させる処理。
【００６６】
表面活性化処理は、前記複合材層の前記の表面層が形成される部位の全面に対して行うことが好ましいが、前記複合材層の表面層が形成される部位の一部分に対して行うこともできる。
【００６７】
このような表面活性化処理を施すことによって、複合材層表面のフッ素樹脂面上に純水を滴下した際の接触角（ＪＩＳ  Ｋ６７６８）が有意に低下する。表面活性化処理前では１０６°程度であった接触角が、シリカ粒子付着焼成処理によって８０〜９０°に、金属ナトリウムエッチング表面処理では、５０〜６０°に、プラズマ放電処理によって、５０〜６０°にまで低下する。  
また、必要に応じて、プライマー処理を行うことが出来る。これによって、例えば接合強度の向上等を図ることができる。
【００６８】
＜幅調整＞
このような本発明では、幅広の複層シームレスベルトを一旦形成させた後に、この幅広のシームレスベルトを所望の幅に切断することによって、長さが同一の複層シームレスベルトを同時に複数製造することが可能になる。また、前記の幅広の複層シームレスベルトを切断する際の幅を調整することによって、幅が異なる複層シームレスベルトを作り分けることも容易である。
【００６９】
本発明による複層シームレスベルトの幅は、具体的な用途、目的等に応じて適宜変更することができる。好ましくは４〜１５００ｍｍ、特に好ましくは４〜１０００ｍｍ、である。複層シームレスベルトの幅が、上記範囲内であるとき、産業関連に用いられる耐熱非粘着性搬送並びに加熱処理ベルトとして好適である。例えば、ヒートシール機（例えば、包装用フィルム等の熱溶着機等）や芯地接着機（例えば、シャツ等の襟や袖等の固くなっている部分へ使用されている芯地を製作する際の糊付表地と芯を加熱接着する機械等）の用途に特に好適である。さらに、前記装置で製造する際の使用条件（例えば、製品寸法、溶着寸法、製造速度、処理温度等）によって最適幅になるように設計することができる。
幅が４ｍｍ未満の場合および１５００ｍｍ超過の場合、製作が難しくなる傾向がある。
【００７０】
従来、前記幅の複層ベルトは接合ベルトで対応していたが、本発明により複層シームレスベルトで対応出来るようになり、接合部が無く、条件斑が少なく、厚みを低減でき、強度耐久性、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、グリップ性が優れたエンドレスベルトを提供出来る。
【００７１】
＜複層シームレスベルトの製造方法＞
本発明による複層シームレスベルトの製造方法は、耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂに、フッ素樹脂の粒子の水性懸濁液を含浸させ、乾燥した後、焼成することによって複合材層２を形成し、その後、この複合材層２にポリイミド系樹脂、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムを塗工して表面層３ａ、３ｂ、３ｃを形成すること、を特徴とするものである。
【００７２】
特に、例えば図１〜図３に示されるような、複合材層２と表面層３ａ、３ｂ、３ｃとの間に表面活性化処理面４が存在している好ましい複層シームレスベルトは、耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材２ｂに、フッ素樹脂の粒子の水性懸濁液を含浸させ、乾燥した後、焼成することによって複合材層２を形成し、この複合材層２に対してシリカ粒子付着焼成処理、金属ナトリウムエッチング処理、プラズマ放電処理またはコロナ放電処理を行って活性化処理面４を形成し、その後、ポリイミド系樹脂、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムを塗工して表面層３ａ、３ｂ、３ｃを形成することによって、製造することができる。
【実施例】
【００７３】
以下に本発明で好ましいと考えられる実施例と従来方法等の比較検討結果を示す。
【００７４】
＜実施例Ａ１＞
（１）フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材の片面にポリイミド樹脂表面層が形成された複層シームレスベルト
まず、フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材を得るため、ガラス繊維シームレス織布（厚み９５μｍ）にフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）の水性懸濁液を含浸し付着させて、８０℃で乾燥した後、３８０℃の温度で焼成して、フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材（厚み１３０μｍ）を得た。
【００７５】
次に、フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材へ表面活性化処理を行なうため、シリカの水性懸濁液１００質量部へＰＴＦＥ樹脂の水性懸濁液１００質量部を混合して、表面活性化処理液を得た。
【００７６】
次に、フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材の片面に、表面活性化処理液を塗布し付着させて、８０℃で乾燥した後、３８０℃の温度で焼成し、シリカを付着焼成させて表面活性化処理面を得た。
【００７７】
次に、液状ポリイミドワニスを得るために、液状ポリイミドワニス１００質量部へ、溶剤（ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ））を１００質量部混合し、粘度が５０Ｃｐの液状ポリイミドワニスを得た。
【００７８】
次に、前記のフッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材（厚み１３０μｍ）の表面活性化処理面へ前記の液状ポリイミドワニスを塗工し付着させ、８０℃で乾燥した後、３５０℃の温度で焼成して、フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材の片面にポリイミド樹脂表面層が形成された複層シームレスベルト（厚み１３５μｍ）を得た（図１、図４）。
【００７９】
前記のようにして得られた複合材のフッ素樹脂層面と、複層シームレスベルトのポリイミド樹脂層面を後記の評価方法で比較した。評価結果を表１に示す。
【００８０】
１）摩耗試験：ＪＩＳ  Ｈ８６８２−１に準拠して実施した。（スガ摩耗試験機を用い、速度４０回、荷重０．８ｋｇ、試験回数３００回、相手材として摩耗輪（直径５０ｍｍ、幅１２ｍｍ）、＃４０００耐水フィルムの条件にて測定。）
２）摩擦係数：ＪＩＳ  Ｋ７１２５に準拠して実施した。（島津製作所社製  摩擦係数試験機を用い、滑り速度１００ｍｍ／ｍｉｎ、荷重２００ｇ、相手材としてＳＵＳ３０４を使用して測定。）
３）接触角：ＪＩＳ  Ｋ６７６８に準拠して実施した。（協和界面化学社製の接触角計  ＣＡ−Ｄ型を用い、試験液として蒸留水を使用して測定。）
【表１】
2020169709.tif 000003
【００８１】
前記の評価結果より、ポリイミド樹脂はフッ素樹脂よりも、耐摩耗性に優れ、非粘着性、低摩擦性に劣る。この結果より、ポリイミド樹脂はフッ素樹脂よりも、摩耗、スリップし難いことが分かった。  
実施例Ａ１の構造は、非粘着性、低摩擦性が重要なワーク側へフッ素樹脂面を、耐摩耗性、グリップ性が重要なワーク非接触側へポリイミド樹脂面を使用すると好適であるが、限定するものではない。
【００８２】
＜実施例Ｂ１＞
（２）フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材と片面にシリコーンゴム表面層が形成された形成された複層シームレスベルト
実施例Ａ１と同様にして、フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材（厚み１３０μｍ）を得た。この複合材の片面に、実施例Ａ１と同様にして、表面活性化処理面を得た。次に、液状シリコーンゴムを得るために液状シリコーンゴム１００質量部へ有機溶剤（トルエン）を１０質量部混合し、硬化剤１０質量部混合して粘度が５００００Ｃｐの液状シリコーンゴムを得た。
【００８３】
次に、複合材の表面活性化処理面に、前記の液状シリコーンゴムを塗工し付着させ、９０℃の温度で硬化させ、シリコーンゴム表面層の形成を行って、複合材の片面にシリコーンゴム表面層が形成された複層シームレスベルト（厚み１９５μｍ）を得た（図２、図５）。  
前記のようにして得られた実施例Ｂ１のフッ素樹脂層面とシリコーンゴム層面を比較した。評価結果を表２に示す。
【表２】
2020169709.tif 000004
【００８４】
前記の評価結果より、シリコーンゴムはフッ素樹脂よりも、非粘着性、低摩擦性に劣る。この結果より、シリコーンゴムはフッ素樹脂よりも、スリップし難いことが分かった。
この実施例Ｂ１のエンドレスベルトの構造は、非粘着性、低摩擦性が重要なワーク側へフッ素樹脂面を、グリップ性が重要なワーク非接触側へシリコーンゴム面を使用すると好適であるが、限定するものではない。
【００８５】
＜実施例Ｃ１＞
（３）フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材と片面にフッ素ゴム表面層が形成された複層シームレスベルト
実施例Ａ１と同様にして、フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材（厚み１３０μｍ）を得た。この複合材の片面に、実施例Ａ１と同様にして、表面活性化処理面を得た。次に、液状フッ素ゴムを得るために液状フッ素ゴム１００質量部へ有機溶剤（ＭＥＫ）を１０質量部混合し、硬化剤１０質量部混合して粘度が１０００Ｃｐの液状フッ素ゴムを得た。
【００８６】
次に、複合材の表面活性化処理面に、前記の液状フッ素ゴムを塗工し付着させ、６０℃の温度で硬化させ、フッ素ゴム表面層の形成を行って、複合材の片面にフッ素ゴム表面層が形成された複層シームレスベルト（厚み１５０μｍ）を得た（図３、図６）。  
前記のようにして得られた実施例Ｃ１のフッ素樹脂層面とフッ素ゴム層面を比較した。
評価結果を表３に示す。
【表３】
2020169709.tif 000005
【００８７】
前記の評価結果より、フッ素ゴムはフッ素樹脂よりも、非粘着性、低摩擦性に劣る。この結果より、フッ素ゴムはフッ素樹脂よりも、スリップし難いことが分かった。  
この実施例Ｃ１のエンドレスベルトの構造は、非粘着性、低摩擦性が重要なワーク側へフッ素樹脂面を、グリップ性が重要なワーク非接触側へフッ素ゴム面を使用すると好適であるが、限定するものではない。
【００８８】
＜実施例Ａ２＞
（４）フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材の両面にポリイミド樹脂表面層が形成された複層シームレスベルト
実施例Ａ１と同様にして、フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材（厚み１３０μｍ）を得た。この複合材の両面に、実施例Ａ１と同様にして、表面活性化処理面およびポリイミド樹脂表面層の形成を行って、複合材の両面にポリイミド樹脂表面層が形成された複層シームレスベルト（厚み１４０μｍ）を得た（図７）。  
実施例Ａ２の構造は、耐摩耗性、グリップ性が重要な用途へ使用すると好適であるが、限定するものではない。
【００８９】
＜実施例Ｂ２＞
（５）フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材の両面にシリコーンゴム表面層が形成された複層シームレスベルト
実施例Ａ１と同様にして、フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材（厚み１３０μｍ）を得た。この複合材の両面に、実施例Ｂ１と同様にして、表面活性化処理面およびシリコーンゴム表面層の形成を行って、複合材の両面にシリコーンゴム表面層が形成された複層シームレスベルト（厚み２６０μｍ）を得た（図８）。  
実施例Ｂ２の構造は、グリップ性が重要な用途へ使用すると好適であるが、限定するものではない。
【００９０】
＜実施例Ｃ２＞
（６）フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材の両面にフッ素ゴム表面層が形成された複層シームレスベルト
実施例Ａ１と同様にして、フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材（厚み１３０μｍ）を得た。この複合材の両面に、実施例Ｃ１と同様にして、表面活性化処理面およびフッ素ゴム表面層の形成を行って、複合材の両面にフッ素ゴム表面層が形成された複層シームレスベルト（厚み１７０μｍ）を得た（図９）。  
実施例Ｃ２の構造は、グリップ性が重要な用途へ使用すると好適であるが、限定するものではない。
【００９１】
＜実施例Ａ３＞
（７）フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材の片面にポリイミド樹脂表面層が、もう片面にシリコーンゴム表面層が形成された複層シームレスベルト
実施例Ａ１と同様にしてフッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材（厚み１３０μｍ）を得た。この複合材の両面に、実施例Ａ１と同様にして、表面活性化処理面を得た。この複合材の片面に実施例Ａ１と同様にして、ポリイミド樹脂表面層を、もう片面に実施例Ｂ１と同様にして、シリコーンゴム表面層の形成を行って、フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材の片面にポリイミド樹脂表面層が、もう片面にシリコーンゴム表面層が形成された複層シームレスベルト（厚み２００μｍ）を得た（図１０、図１１）。
前記のようにして得られた実施例Ａ３の複層シートのポリイミド樹脂面とシリコーンゴム層面を比較した。評価結果を表４に示す。
【表４】
2020169709.tif 000006
【００９２】
前記の評価結果より、シリコーンゴムはポリイミド樹脂よりも、非粘着性に優れ、耐摩耗性、低摩擦性に劣る。この結果より、シリコーンゴムはポリイミド樹脂よりも、スリップし難いことが分かった。  
実施例Ａ３の構造は、非粘着性、グリップ性が重要なワーク側へシリコーンゴム面を、耐摩耗性が重要なワーク非接触側へポリイミド樹脂面を使用すると好適であるが、限定するものではない。
【００９３】
＜実施例Ａ４＞
（８）フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材の片面にポリイミド樹脂表面層が、もう片面にフッ素ゴム表面層が形成された複層シームレスベルト
実施例Ａ１と同様にしてフッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材（厚み１３０μｍ）を得た。この複合材の両面に、実施例Ａ１と同様にして、表面活性化処理面を得た。  この複合材の片面に実施例Ａ１と同様にして、ポリイミド樹脂表面層を、もう片面に実施例Ｃ１と同様にして、フッ素ゴム表面層の形成を行って、フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材の片面にポリイミド樹脂表面層が、もう片面にフッ素ゴム表面層が形成された複層シームレスベルト（厚み１５５μｍ）を得た（図１２、図１３）。  
前記のようにして得られた実施例Ａ４の複層シートのポリイミド樹脂面とフッ素ゴム層面を比較した。評価結果を表５に示す。
【表５】
2020169709.tif 000007
【００９４】
前記の評価結果より、フッ素ゴムはポリイミド樹脂よりも、耐摩耗性、低摩擦性に劣る。この結果より、フッ素ゴムはポリイミド樹脂よりも、スリップし難いことが分かった。
実施例Ａ４の構造は、グリップ性が重要なワーク側へフッ素ゴム面を、耐摩耗性が重要なワーク非接触側へポリイミド樹脂面を使用すると好適であるが、限定するものではない。
【００９５】
＜実施例Ａ５＞
（８）フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材の片面にポリイミド樹脂表面層が、もう片面にシリコーンゴムとフッ素ゴム表面層が形成された複層シームレスベルト
実施例Ａ１と同様にしてフッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材（厚み１３０μｍ）を得た。この複合材の両面に、実施例Ａ１と同様にして、表面活性化処理面を得た。この複合材の片面に実施例Ａ１と同様にして、ポリイミド樹脂表面層を、もう片面に実施例Ｂ１と同様にしてシリコーンゴム表面層の形成を行い、そのシリコーンゴム表面層に、実施例Ｃ１と同様にしてフッ素ゴム表面層の形成を行って、フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材の片面にポリイミド樹脂表面層が、もう片面にシリコーンゴムとフッ素ゴム表面層が形成された複層シームレスベルト（厚み２２０μｍ）を得た（図１４、図１５）。  
実施例Ａ５の構造は、グリップ性、シリコーン成分の移行が無いことが重要なワーク側へフッ素ゴム面を、耐摩耗性が重要なワーク非接触側へポリイミド樹脂面を使用すると好適であるが、限定するものではない。
【００９６】
＜実施例Ｂ４＞
（９）フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材の片面にシリコーンゴムとフッ素ゴム表面層が形成された複層シームレスベルト
実施例Ａ１と同様にしてフッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材（厚み１３０μｍ）を得た。この複合材の片面に、実施例Ａ１と同様にして、表面活性化処理面を得た。この複合材の片面に実施例実施例Ｂ１と同様にしてシリコーンゴム表面層の形成を行い、そのシリコーンゴム表面層に、実施例Ｃ１と同様にしてフッ素ゴム表面層の形成を行って、フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材の片面にシリコーンゴムとフッ素ゴム表面層が形成された複層シームレスベルト（厚み２１５μｍ）を得た（図１６、図１７）。  
実施例Ｂ４の構造は、非粘着性、低摩擦性が重要なワーク側へフッ素樹脂面を、グリップ性、シリコーン成分の移行が無いことが重要なワーク非接触側へフッ素ゴム面を使用すると好適であるが、限定するものではない。
【００９７】
＜実施例Ｂ５＞
（１０）フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材の両面にシリコーンゴムと片面にフッ素ゴム表面層が形成された複層シームレスベルト
実施例Ａ１と同様にしてフッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材（厚み１３０μｍ）を得た。この複合材の両面に、実施例Ａ１と同様にして、表面活性化処理面を得た。この複合材の両面に実施例Ｂ１と同様にしてシリコーンゴム表面層の形成を行い、そのシリコーンゴム表面層の片面に、実施例Ｃ１と同様にしてフッ素ゴム表面層の形成を行って、フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材の両面にシリコーンゴムと片面にフッ素ゴム表面層が形成された複層シームレスベルト（厚み２８０μｍ）を得た（図１８、図１９）。  
実施例Ｂ５の構造は、グリップ性、シリコーン成分の移行が無いことが重要なワーク接触側へフッ素ゴム面を、グリップ性がより重要なワーク非接触側へシリコーンゴム面を使用すると好適であるが、限定するものではない。
【００９８】
＜実施例Ｂ６＞
（１１）フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材の両面にシリコーンゴムとフッ素ゴム表面層が形成された複層シームレスベルト
実施例Ａ１と同様にしてフッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材（厚み１３０μｍ）を得た。この複合材の両面に、実施例Ａ１と同様にして、表面活性化処理面を得た。この複合材の両面に実施例Ｂ１と同様にしてシリコーンゴム層の形成を行い、そのシリコーンゴム層表面の両面に、実施例Ｃ１と同様にしてフッ素ゴムの形成を行って、フッ素樹脂とガラス繊維シームレス織布の複合材の両面にシリコーンゴムとフッ素ゴム表面層が形成された複層シームレスベルト（厚み３００μｍ）を得た（図２０）。  
実施例Ｂ６の構造は、グリップ性、シリコーン成分の移行が無いことが重要な用途へ使用すると好適であるが、限定するものではない。
【００９９】
＜実施例Ａ６＞
（１２）ガラス繊維シームレス織布の両面にポリイミド系樹脂表面層が形成された複層シームレスベルト
ガラス繊維シームレス織布の両面に、実施例Ａ１と同様にしてポリイミド系樹脂表面層の形成を行って、ガラス繊維シームレス織布の両面にポリイミド系樹脂表面層が形成された複層シームレスベルト（厚み１３０μｍ）を得た（図２１）。  
実施例Ａ６の構造は、耐摩耗性、グリップ性が重要な用途へ使用すると好適であるが、限定するものではない。
【０１００】
＜実施例Ｂ７＞
（１３）ガラス繊維シームレス織布の両面にシリコーンゴム層が形成された複層シームレスベルト
ガラス繊維シームレス織布の両面に、実施例Ｂ１と同様にしてシリコーンゴム表面層の形成を行って、ガラス繊維シームレス織布の両面にシリコーンゴム表面層が形成された複層シームレスベルト（厚み１３０μｍ）を得た（図２２）。  
実施例Ｂ７の構造は、グリップ性が重要な用途へ使用すると好適であるが、限定するものではない。
【０１０１】
＜実施例Ｃ４＞
（１４）ガラス繊維シームレス織布の両面にフッ素ゴム層が形成された複層シームレスベルト
ガラス繊維シームレス織布の両面に、実施例Ｃ１と同様にしてフッ素ゴム表面層の形成を行って、ガラス繊維シームレス織布の両面にフッ素ゴム表面層が形成された複層シームレスベルト（厚み１３０μｍ）を得た（図２３）。  
実施例Ｃ４の構造は、グリップ性が重要な用途へ使用すると好適であるが、限定するものではない。
【０１０２】
＜実施例Ｂ８＞
（１５）ガラス繊維シームレス織布の複合材の両面にシリコーンゴム層と片面にフッ素ゴム層が形成された複層シームレスベルト
ガラス繊維シームレス織布の両面に、実施例Ｂ１と同様にしてシリコーンゴム表面層の形成を行い、そのシリコーンゴム層の片面に、実施例Ｃ１と同様にしてフッ素ゴム表面層の形成を行って、ガラス繊維シームレス織布の両面にシリコーンゴム層と片面にフッ素ゴム層が形成された複層シームレスベルト（厚み１５０μｍ）を得た（図２４、図２５）。
実施例Ｂ８の構造は、グリップ性、シリコーン成分の移行が無いことが重要なワーク接触側へフッ素ゴム面を、グリップ性がより重要なワーク非接触側へシリコーンゴム面を使用すると好適であるが、限定するものではない。
【０１０３】
＜実施例Ｊ１＞
（１）ガラス繊維シームレス織布の両面にフッ素樹脂表面層が形成された複層シームレスベルト
ガラス繊維シームレス織布の両面に、実施例Ａ１と同様にしてフッ素樹脂表面層の形成を行って、ガラス繊維シームレス織布の両面にフッ素樹脂表面層が形成された複層シームレスベルト（厚み１３０μｍ）を得た（図２７）。  
実施例Ｊ１の構造は、非粘着性、低摩擦性が重要で、グリップ性が重要でない用途で使用すると好適であるが、限定するものではない。
【０１０４】
＜実施例Ｋ１＞
（１）ガラス繊維シームレス織布の両面にフッ素樹脂表面層が形成された複層シームレスベルトの片面に導電性粉混合ＰＴＦＥ樹脂表面層が形成された複層シームレスベルト  
導電性粉混合ＰＴＦＥ樹脂の水性懸濁液を得るために、ＰＴＦＥ樹脂の水性懸濁液へ導電性粉として、導電性チタン酸カリウム繊維Ｋ２Ｏ・６ＴｉＯ２  /  ＳｎＯ２  (Ｓｂ)を混合し導電性粉混合ＰＴＦＥ樹脂の水性懸濁液を得た。
【０１０５】
次に、ガラス繊維シームレス織布の両面に、実施例Ａ１と同様にしてフッ素樹脂表面層の形成を行って、ガラス繊維シームレス織布の両面にフッ素樹脂表面層が形成された複層シームレスベルト（厚み２６５μｍ）を得た。このシームレスベルトの片面に、前記導電性ＰＴＦＥ樹脂の水性懸濁液を塗布し付着させて８０℃で乾燥した後、３８０℃の温度で焼成し、ガラス繊維シームレス織布の両面にフッ素樹脂表面層が形成された複層シームレスベルトの片面に導電性粉混合ＰＴＦＥ樹脂表面層が形成された複層シームレスベルト（厚み２７０μｍ）を得た（図２８）。
前記のようにして得られた実施例Ｋ１のフッ素樹脂層面と導電性粉混合フッ素樹脂層面を比較した。評価結果を表６に示す。
【表６】
2020169709.tif 000008
【０１０６】
実施例Ｋ１の構造は、耐摩耗性、静電気防止が重要なワーク非接触側へ導電性粉混合フッ素樹脂面を使用すると好適であるが、限定するものではない。
【０１０７】
＜実施例Ｋ２＞
（１）ガラス繊維シームレス織布の両面にフッ素樹脂表面層が形成された複層シームレスベルトの両面に導電性粉混合ＰＴＦＥ樹脂表面層が形成された複層シームレスベルト
ガラス繊維シームレス織布の両面に、実施例Ａ１と同様にしてフッ素樹脂表面層の形成を行って、更に実施例Ｋ１と同様にしてフッ素樹脂表面層の両面へ導電性粉混合フッ素樹脂層の形成を行って、ガラス繊維シームレス織布の両面にフッ素樹脂表面層が形成された複層シームレスベルトの両面に導電性粉混合ＰＴＦＥ樹脂表面層が形成された複層シームレスベルト（厚み２７５μｍ）を得た（図２９）。  
実施例Ｋ２の構造は、非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性、静電気防止が重要な用途へ使用すると好適であるが、限定するものではない。
【０１０８】
＜実施例Ｋ３＞
（１）ガラス繊維シームレス織布の両面に導電性粉混合ＰＴＦＥ樹脂表面層が形成された複層シームレスベルト
ガラス繊維シームレス織布の両面に、実施例Ａ１と同様にして実施例Ｋ１と同様の導電性粉混合フッ素樹脂表面層の形成を行ってガラス繊維シームレス織布の両面に導電性粉混合ＰＴＦＥ樹脂表面層が形成された複層シームレスベルト（厚み２６５μｍ）を得た（図３０）。  
実施例Ｋ３の構造は、非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性、静電気防止が重要な用途へ使用すると好適であるが、限定するものではない。
【０１０９】
＜実施例Ｌ１〜Ｌ３＞
実施例Ｋ１〜Ｋ３において、導電性粉の代わりに非導電性粉としてチタン酸カリウム繊維Ｋ２Ｏ・８ＴｉＯ２を混合し非導電性粉混合フッ素樹脂層を形成させた以外は実施例Ｋ１〜Ｋ３と同様にして、本発明による複層シームレスベルトＬ１〜Ｌ３を得た。
前記のようにして得られた実施例Ｌ１のフッ素樹脂層面と非導電性粉混合フッ素樹脂層面を比較した。評価結果を表７に示す。
【表７】
2020169709.tif 000009
【０１１０】
実施例Ｌ１〜Ｌ３の構造は、非粘着性、低摩擦性、低摩耗性が重要な用途に非導電性粉混合フッ素樹脂面を使用すると好適であるが、限定するものではない。
【０１１１】
＜実施例Ｍ１〜Ｍ３６＞
実施例Ａ１〜Ａ５、Ｂ１〜Ｂ６、Ｃ１〜Ｃ２、Ｄ１〜Ｄ５、Ｅ１〜Ｅ６、Ｆ１〜Ｆ２、Ｇ１〜Ｇ５、Ｈ１〜Ｈ６、Ｉ１〜Ｉ２において、Ｋ１〜Ｋ３と同様にして導電性粉混合ＰＴＦＥ樹脂層を形成させる以外は、実施例Ａ１〜Ａ５、Ｂ１〜Ｂ６、Ｃ１〜Ｃ２、Ｄ１〜Ｄ５、Ｅ１〜Ｅ６、Ｆ１〜Ｆ２、Ｇ１〜Ｇ５、Ｈ１〜Ｈ６、Ｉ１〜Ｉ２と同様にして、本発明による複層シームレスベルトＭ１〜Ｍ３６を得た。
【０１１２】
＜実施例Ｎ１〜Ｎ３６＞
実施例Ａ１〜Ａ５、Ｂ１〜Ｂ６、Ｃ１〜Ｃ２、Ｄ１〜Ｄ５、Ｅ１〜Ｅ６、Ｆ１〜Ｆ２、Ｇ１〜Ｇ５、Ｈ１〜Ｈ６、Ｉ１〜Ｉ２において、Ｌ１〜Ｌ３と同様にして非導電性粉混合ＰＴＦＥ樹脂層を形成させる以外は、実施例Ａ１〜Ａ５、Ｂ１〜Ｂ６、Ｃ１〜Ｃ２、Ｄ１〜Ｄ５、Ｅ１〜Ｅ６、Ｆ１〜Ｆ２、Ｇ１〜Ｇ５、Ｈ１〜Ｈ６、Ｉ１〜Ｉ２と同様にして、本発明による複層シームレスベルトＮ１〜Ｎ３６を得た。
【０１１３】
＜実施例Ｂ９＞
（１６）ガラス繊維シームレス織布の複合材の両面にシリコーンゴム層とフッ素ゴム層が形成された複層シームレスベルト
ガラス繊維シームレス織布の両面に、実施例Ｂ１と同様にしてシリコーンゴム表面層の形成を行い、そのシリコーンゴム層の両面に、実施例Ｃ１と同様にしてフッ素ゴム表面層の形成を行って、ガラス繊維シームレス織布の両面にシリコーンゴム層とフッ素ゴム層が形成された複層シームレスベルト（厚み１７０μｍ）を得た（図２６）。  
実施例Ｂ９の構造は、グリップ性、シリコーン成分の移行が無いことが重要な用途へ好適であるが、限定するものではない。
【０１１４】
＜比較例Ａ１＞
実施例Ａ１の複合材に、表面活性化処理を行わずに液状ポリイミドワニスを塗工したが、接合できず、使用可能な十分な接合強度を有する複層シームレスベルトを得ることはできなかった。
【０１１５】
＜比較例Ｂ１＞
実施例Ａ１の複合材に、表面活性化処理を行わずに液状シリコーンゴムを塗工したが、接合できず、使用可能な十分な接合強度を有する複層シームレスベルトを得ることはできなかった。
【０１１６】
＜比較例Ｃ１＞
実施例Ａ１の複合材に、表面活性化処理を行わずに液状フッ素ゴムを塗工したが、接合できず、使用可能な十分な接合強度を有する複層シームレスベルトを得ることはできなかった。
【０１１７】
＜比較例Ａ２＞
フッ素樹脂とガラス繊維織布の複合材の片面にポリイミド樹脂表面層が形成された複層シートを全面積層接合したエンドレスベルト
まず、フッ素樹脂とガラス繊維の複合材を得るため、平織のガラス繊維布厚み（厚み５０μｍ）にフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）の水性懸濁液を含浸し付着させて、８０℃で乾燥した後、３８０℃の温度で焼成して、フッ素樹脂とガラス繊維の複合材（厚み８０μｍ）を得た。
【０１１８】
更に、積層用のフッ素樹脂とガラス繊維の複合材を得るため、平織のガラス繊維布厚み（厚み３０μｍ）にフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）の水性懸濁液を含浸し付着させて、８０℃で乾燥した後、３８０℃の温度で焼成して、フッ素樹脂とガラス繊維の複合材（厚み５０μｍ）を得た。
【０１１９】
次に、フッ素樹脂とガラス繊維の複合材（厚み８０μｍ）へ表面活性化処理を行なうため、シリカの水性懸濁液１００質量部へＰＴＦＥ樹脂の水性懸濁液１００質量部を混合して、表面活性化処理液を得た。  
次に、フッ素樹脂とガラス繊維の複合材の片面に、表面活性化処理液を塗布し付着させて、８０℃で乾燥した後、３８０℃の温度で焼成し、シリカを付着焼成させて表面活性化処理層面を得た。
【０１２０】
次に、液状ポリイミドワニスを得るために、液状ポリイミドワニス１００質量部へ、溶剤（ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ））を１００質量部混合し、粘度が５０Ｃｐの液状ポリイミドワニスを得た。
【０１２１】
次に、前記のフッ素樹脂とガラス繊維の複合材（厚み８０μｍ）の表面活性化処理面へ前記の液状ポリイミドワニスを塗工し付着させ、８０℃で乾燥した後、３５０℃の温度で焼成して、フッ素樹脂とガラス繊維複合材の片面にポリイミド樹脂表面層が形成された複層シート（厚み８５μｍ）を得た。
【０１２２】
次に、前記フッ素樹脂とガラス繊維複合材の片面にポリイミド樹脂表面層が形成された複層シート（厚み８５μｍ）と積層用のフッ素樹脂とガラス繊維複合材（厚み５０μｍ）をエンドレスになるようフッ素樹脂層面同士を全面積層して重ね、加熱プレス機で３５０℃の温度でこれらを熱融着して、フッ素樹脂とガラス繊維織布の複合材の片面にポリイミド樹脂表面層が形成された複層シートを接合したエンドレスベルト（厚み１３５μｍ）を得た。
【０１２３】
＜比較例Ｂ２＞
フッ素樹脂とガラス繊維織布の複合材の片面にシリコーンゴム表面層が形成された複層シートを全面積層接合したエンドレスベルト
比較例Ａ１と同様にしてフッ素樹脂とガラス繊維の複合材を得た（厚み８０μｍ）。更に、比較例Ａ１と同様にして積層用のフッ素樹脂とガラス繊維の複合材を得た（厚み５０μｍ）。前記複合材（厚み８０μｍ）の片面に、比較例Ａ１と同様にして、表面活性化処理面を得た。
【０１２４】
次に、液状シリコーンゴムを得るために液状シリコーンゴム１００質量部へ有機溶剤（トルエン）を１０質量部混合し、硬化剤１０質量部混合して粘度が５００００Ｃｐの液状シリコーンゴムを得た。
【０１２５】
次に、複合材の表面活性化処理面に、前記の液状シリコーンゴムを塗工し付着させ、９０℃の温度で硬化させ、シリコーンゴム表面層の形成を行って、複合材の片面にシリコーンゴム表面層が形成された複層シート（厚み１４５μｍ）を得た。
【０１２６】
次に、前記フッ素樹脂とガラス繊維複合材の片面にシリコーンゴム表面層が形成された複層シート（厚み１４５μｍ）と積層用のフッ素樹脂とガラス繊維複合材（厚み５０μｍ）を積層して、エンドレスになるようフッ素樹脂層面同士を全面積層して重ね、加熱プレス機で３５０℃の温度でこれらを熱融着して、フッ素樹脂とガラス繊維織布の複合材の片面にシリコーンゴム表面層が形成された複層シートを接合したエンドレスベルト（厚み１９５μｍ）を得た。
【０１２７】
＜比較例Ｃ２＞
フッ素樹脂とガラス繊維織布の複合材の片面にフッ素ゴム表面層が形成された複層シートを全面積層したエンドレスベルト
比較例Ａ１と同様にしてフッ素樹脂とガラス繊維の複合材（厚み８０μｍ）を得た。更に、比較例Ａ１と同様にして積層用のフッ素樹脂とガラス繊維の複合材（厚み５０μｍ）を得た。前記複合材（厚み８０μｍ）の片面に、比較例Ａ１と同様にして、表面活性化処理面を得た。
【０１２８】
次に、液状フッ素ゴムを得るために液状フッ素ゴム１００質量部へ有機溶剤（ＭＥＫ）を１０質量部混合し、硬化剤１０質量部混合して粘度が１０００Ｃｐの液状フッ素ゴムを得た。
【０１２９】
次に、複合材の表面活性化処理面に、前記の液状フッ素ゴムを塗工し付着させ、９０℃の温度で硬化させ、フッ素ゴム表面層の形成を行って、複合材の片面にフッ素ゴム表面層が形成された複層シート（厚み１００μｍ）を得た。  
次に、前記フッ素樹脂とガラス繊維複合材の片面にフッ素ゴム表面層が形成された複層シート（厚み１００μｍ）と複層用のフッ素樹脂とガラス繊維複合材（厚み５０μｍ）をエンドレスになるようフッ素樹脂層面同士を重ね、加熱プレス機で、３５０℃の温度でこれらを熱融着して、フッ素樹脂とガラス繊維織布の複合材の片面にフッ素ゴム表面層が形成された複層シートを接合したエンドレスベルト（厚み１５０μｍ）を得た。
【０１３０】
＜比較例Ａ３＞
フッ素樹脂とガラス繊維織布の複合材の片面にポリイミド樹脂表面層が形成された複層シートを全面積層接合したエンドレスベルト（厚み２６５μｍ）
比較例Ａ２と同様にして、フッ素樹脂とガラス繊維の複合材（厚み１３０μｍ）を得た。更に、比較例Ａ２と同様にして、積層用のフッ素樹脂とガラス繊維の複合材を得た（厚み１３０μｍ）。次に、比較例Ａ２と同様にして、表面活性化処理面およびポリイミド樹脂表面層の形成を行って、フッ素樹脂とガラス繊維複合材の片面にポリイミド樹脂表面層が形成された複層シート（厚み１３５μｍ）を得た。
【０１３１】
次に、比較例Ａ２と同様にして、前記フッ素樹脂とガラス繊維複合材の片面にポリイミド樹脂表面層が形成された複層シート（厚み１３５μｍ）と積層用のフッ素樹脂とガラス繊維複合材（厚み１３０μｍ）を、エンドレスになるようフッ素樹脂層面同士を全面積層して重ね、熱融着して、フッ素樹脂とガラス繊維織布の複合材の片面にポリイミド樹脂表面層が形成された複層シートを接合したエンドレスベルト（厚み２６５μｍ）を得た。
【０１３２】
＜比較例Ａ４＞
フッ素樹脂とガラス繊維織布の複合材の片面にポリイミド樹脂表面層が形成された複層シートを端部重ね合わせ接合したエンドレスベルト
比較例Ａ２と同様にして、フッ素樹脂とガラス繊維の複合材（厚み１３０μｍ）を得た。次に、比較例Ａ２と同様にして、表面活性化処理面およびポリイミド樹脂表面層の形成を行って、フッ素樹脂とガラス繊維複合材の片面にポリイミド樹脂表面層が形成された複層シート（厚み１３５μｍ）を得た。
【０１３３】
次に、前記フッ素樹脂とガラス繊維複合材の片面にポリイミド樹脂表面層が形成された複層シート（厚み１３５μｍ）の一方端部のポリイミド樹脂表面層と表面活性化処理面を削り取り、フッ素樹脂層面を露出する。前記一方端部と他方端部をエンドレスになるようフッ素樹脂層面同士を重ね、熱融着して、フッ素樹脂とガラス繊維織布の複合材の片面にポリイミド樹脂表面層が形成された複層シートを端部重ね合わせ接合したエンドレスベルト（厚み  接合部２６５μｍ、１枚部１３５μｍ）を得た。
【０１３４】
＜実施例Ｄ１〜Ｄ５＞
実施例Ａ１〜Ａ５において、シリカ付着焼成処理の代わりに金属ナトリウムエッチング処理を行うことによって表面活性化処理面を形成させた以外は実施例Ａ１〜Ａ５と同様にして、本発明による複層シームレスベルトＤ１〜Ｄ５を得た。
【０１３５】
＜実施例Ｅ１、Ｅ２、Ｅ４〜Ｅ６＞
実施例Ｂ１、Ｂ２、Ｂ４〜Ｂ６において、シリカ付着焼成処理の代わりに金属ナトリウムエッチング処理を行うことによって表面活性化処理面を形成させた以外は実施例Ｂ１〜Ｂ６と同様にして、本発明による複層シームレスベルトＥ１、Ｅ２、Ｅ４〜Ｅ６を得た。
【０１３６】
＜実施例Ｆ１、Ｆ２＞
実施例Ｃ１、Ｃ２において、シリカ付着焼成処理の代わりに金属ナトリウムエッチング処理を行うことによって表面活性化処理面を形成させた以外は実施例Ｃ１〜Ｃ３と同様にして、本発明による複層シームレスベルトＦ１、Ｆ２を得た。
【０１３７】
＜実施例Ｇ１〜Ｇ５＞
実施例Ａ１〜Ａ５において、シリカ付着焼成処理の代わりにプラズマ処理を行うことによって表面活性化処理面を形成させた以外は実施例Ａ１〜Ａ５と同様にして、本発明による複層シームレスベルトＧ１〜Ｇ５を得た。
【０１３８】
＜実施例Ｈ１、Ｈ２、Ｈ４〜Ｈ６＞
実施例Ｂ１、Ｂ２、Ｂ４〜Ｂ６において、シリカ付着焼成処理の代わりにプラズマ処理を行うことによって表面活性化処理面を形成させた以外は実施例Ｂ１、Ｂ２、Ｂ４〜Ｂ６と同様にして、本発明による複層シームレスベルトＨ１、Ｈ２、Ｈ４〜Ｈ６を得た。
【０１３９】
＜実施例Ｉ１、Ｉ２＞
実施例Ｃ１、Ｃ２において、シリカ付着焼成処理の代わりにプラズマ処理を行うことによって表面活性化処理面を形成させた以外は実施例Ｃ１、Ｃ２と同様にして、本発明による複層シームレスベルトＩ１、Ｉ２を得た。
【０１４０】
後記の表８は、前記の各実施例および比較例のベルトの周長、幅、厚さをまとめて示すものである。
【表８】
2020169709.tif 000010
2020169709.tif 000011
【０１４１】
前記実施例の全てではなく、周長は３０〜５０００ｍｍ、幅は４〜１５００ｍｍの範囲内で実施できる。
【０１４２】
各層の厚みは、耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材が３０〜１０００μｍ、表面層が、フッ素樹脂層である場合は１〜３００μｍ、ポリイミド系樹脂層である場合は１〜３００μｍ、シリコーンゴムである場合は１〜７００μｍ、フッ素ゴムである場合は１〜７００μｍの範囲内で実施できる。
【０１４３】
複合強度試験
実施例の代表例として、前記の実施例Ａ１、Ｂ１、Ｃ１、Ｄ１、Ｅ１、Ｆ１、Ｇ１、Ｈ１、Ｉ１、比較例Ａ１、Ｂ１、Ｃ１によって得られた各複層シームレスベルト並びに複層シートのポリイミド表面層あるいはシリコーンゴム表面層あるいはフッ素ゴム層に対して、ＪＩＳ  Ｈ５４００に準拠して碁盤目試験（１ｍｍ×１００升）を実施した。  
評価結果を表９に示す。表面活性化処理面を形成させた複層シームレスベルトから剥がれた升目の数はいずれの複層シートにおいても０個であった。一方、表面活性化処理面を形成させない比較例Ａ１、Ｂ１、Ｃ１では、剥がれた升目の数は１００個であった。
【表９】
2020169709.tif 000012
【０１４４】
引張強度試験
実施例の代表例として、前記の実施例Ａ１、比較例Ａ２、Ａ３、Ａ４によって得られた各複層シームレスベルト並びに複層シートを接合したエンドレスベルトに対して、ＪＩＳ
Ｋ７１３７−２に準拠して引張強度試験を実施した。評価結果を表１０に示す。  
比較例Ａ２は積層接合部の複合材層が１枚の継ぎ目から破断し、実施例Ａ１と同総厚みに対して強度が劣る結果であった。  
比較例Ａ３も積層接合部の複合材層が１枚の継ぎ目から破断し、実施例Ａ１と倍近い厚み差に対して強度が同等の結果であった。
【表１０】
2020169709.tif 000013
【０１４５】
熱伝導性試験
実施例の代表例として、前記の実施例Ａ１、比較例Ａ４によって得られた各複層シームレスベルト並びに複層シートを接合したエンドレスベルトに対して、後記の評価方法で比較した。評価結果を表１１に示す。  
厚みが厚く同等の比較例Ａ３と比較例Ａ４（接合部）が熱伝導性同等で劣り、厚みが薄く同等の実施例Ａ１と比較例Ａ４（未接合部）が熱伝導性同等で優れていた。比較例Ａ４は接合部と未接合部が厚み差により、熱伝導差が大きい結果であった。
【表１１】
2020169709.tif 000014
【０１４６】
熱伝導性試験：上側加熱ツール、下側熱伝体のプレス機の下側熱伝体上に試料を設置して、加熱ツール温度２００℃、圧力１Ｍｐａで１０秒間加熱および加圧し、熱伝体に伝わる温度を比較する。
【０１４７】
柔軟性試験
実施例の代表例として、前記の実施例Ａ１、比較例Ａ３によって得られた各複層シームレスベルト並びに複層シートを接合したエンドレスベルトに対して、ＪＩＳ  Ｒ３４２０に準拠してたわみ試験を実施した。たわみ長さが短いほど柔軟性が優れる。評価結果を表１２に示す。
【表１２】
2020169709.tif 000015
【０１４８】
以上の評価結果より、本発明の複層シームレスベルトは、従来の複層シートを接合したエンドレスベルトよりも、接合部が無いため接合部からの破断が無く、厚みが均一で、また厚みを薄くでき、同等厚みでは強度が強く、熱伝導性や柔軟性に優れ、条件斑や使用温度の低減並びにローラーへのなじみ性が向上し、小プーリ径のローラーでも対応が出来る。前記により強度耐久性にも優れ、合わせて非粘着性、耐摩耗性、グリップ性が優れた搬送並びに加熱処理ベルトが提供できる。
【符号の説明】
【０１４９】
１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０  複層シート
２  複合材層
２ａ  フッ素樹脂
２ｂ  耐熱性繊維を含んでなるシームレスベルト基材
２ｃ  導電性粉混合フッ素樹脂層
３ａ  ポリイミド系樹脂からなる表面層
３ｂ  シリコーンゴムからなる表面層
３ｃ  フッ素ゴムからなる表面層
４  処理面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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