(57)【要約】【課題】ボトル缶のように印刷及びオーバーコート工程の後に胴部に大きな加工が施される缶において、印刷剥離を抑制するとともに、開封時のトルク増大を抑制できるボトル缶の製造方法を提供すること。【解決手段】印刷工程と、印刷工程後に筒体の印刷層を含む外周面に透明な塗膜を形成するオーバーコート工程と、オーバーコート工程後の筒体を加工して、円筒状の筒胴部と、筒胴部の缶軸方向上側に位置する肩部と、肩部の上端から筒胴部に対して缶軸方向上側に向かうに従って縮径する縮径部と、縮径部の缶軸方向上側に缶軸に沿って延びる小径部と、を形成するネッキング工程と、小径部を加工して、ねじ部を有する口部を形成する口部成形工程と、を備え、オーバーコート工程では、筒体における口部となる領域の塗膜の膜厚をＡ、筒体における縮径部となる領域の塗膜の膜厚をＢ、筒体における胴部となる領域の塗膜の膜厚をＤとした場合に、Ａ＜Ｂ＜Ｄとする。【選択図】図２
2020163363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部を有する円筒状の筒体の外面に印刷を施す印刷工程と、前記印刷工程後に前記筒体の印刷層を含む外周面に透明な塗膜を形成するオーバーコート工程と、前記オーバーコート工程後の筒体を加工して、円筒状の筒胴部と、前記筒胴部に連続して形成され、該筒胴部の缶軸方向上側に位置する肩部と、前記肩部の上端から前記筒胴部に対して缶軸方向上側に向かうに従って縮径する縮径部と、前記縮径部の缶軸方向上側に缶軸に沿って延びる小径部と、を形成するネッキング工程と、前記小径部を加工して、ねじ部を有する口部を形成する口部成形工程と、を備え、
前記オーバーコート工程では、前記筒体における前記口部となる領域の前記塗膜の膜厚をＡ、前記筒体における前記縮径部となる領域の前記塗膜の膜厚をＢ、前記筒体における前記胴部となる領域の前記塗膜の膜厚をＤとした場合に、Ａ＜Ｂ＜Ｄとすることを特徴とするボトル缶の製造方法。
【請求項２】
前記オーバーコート工程では、前記筒体における前記肩部となる領域の前記塗膜の膜厚をＣ、前記筒体における前記胴部となる領域の前記塗膜の膜厚Ｄのうち、底部側領域の前記塗膜の膜厚をＤ２、該底部側領域を除く領域の前記塗膜の膜厚をＤ１とした場合に、Ｄ１≦Ｃ、かつ、Ｄ１＜Ｄ２とすることを特徴とする請求項１に記載のボトル缶の製造方法。
【請求項３】
前記オーバーコート工程では、前記筒体の外面に前記塗膜となる塗料を、前記筒体を一周以上二周未満回転させて塗装するとともに、前記筒体の一周目により前記塗料が一度だけ塗布されるシングル領域が形成され、
前記縮径部となる領域の前記塗膜の膜厚Ｂのうち、前記シングル領域における前記塗膜の膜厚Ｂ１は、４５ｍｇ／ｄｍ２以上とすることを特徴とする請求項１又は２に記載のボトル缶の製造方法。
【請求項４】
前記塗膜の膜厚Ｂ１は、８０ｍｇ／ｄｍ２以下とすることを特徴とする請求項３に記載のボトル缶の製造方法。
【請求項５】
前記オーバーコート工程では、前記筒体の外面に前記塗膜となる塗料を、前記筒体を二周以上回転させて塗装することを特徴とする請求項１又は２に記載のボトル缶の製造方法。
【請求項６】
前記オーバーコート工程では、前記筒体の二周目により前記塗料が二重に塗布されるダブル領域が形成され、前記縮径部となる領域の前記塗膜の膜厚Ｂのうち、前記ダブル領域における前記塗膜の膜厚Ｂ２を６０ｍｇ／ｄｍ２以上１１２ｍｇ／ｄｍ２以下とすることを特徴とする請求項３から５のいずれか一項に記載のボトル缶の製造方法。
【請求項７】
前記オーバーコート工程では、前記筒体の外面に前記塗膜となる塗料を、前記筒体を二周以上三周未満回転させて塗装するとともに、前記筒体の二周目により前記塗料が二重に塗布されるダブル領域と、前記筒体の三周目により前記塗料が三重に塗布されるトリプル領域と、が形成されることを特徴とする請求項５に記載のボトル缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料等の内容物が充填されるボトル缶の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料等の内容物が充填、密封される缶体として、缶の開口端部にキャップが装着されたボトル缶が知られている。このボトル缶は、一般に、胴部と底部とを有する有底円筒状に形成され、その胴部の開口部側に上方へ向かうに従い漸次縮径する肩部、縮径部が設けられ、縮径部の上端に口部が設けられた構成とされている。このようなボトル缶は、金属板材（アルミニウム合金材料の板材）にカッピング工程（絞り工程）及びＤＩ工程（絞りしごき工程、Ｄｒａｗｉｎｇ  ＆  Ｉｒｏｎｉｎｇ）、及びトリミング工程を施すことにより、胴部及び底部を有する有底円筒状の筒体に形成され、その有底円筒状の筒体の胴部に縮径工程（ネッキング工程）を施すことにより肩部及び縮径部が形成される。そして、ネッキング工程により縮径した口部に膨出部やねじ部等を成形する口部形成工程が施される。このようなボトル缶において、印刷及びオーバーコートは、絞りしごき工程、トリミング工程後の有底円筒状の筒体に対して行われる。
【０００３】
このような筒体の外面に印刷がなされ、その印刷層を含む外周面全体に透明な塗膜（オーバーコート）を同じ厚さで施すと、ネッキング工程の縮径率が大きいことから、塗膜に亀裂が生じたり、塗膜が剥離したりする場合がある。このため、特許文献１及び２のように、底部を有する円筒状の筒体において、その後の加工により、ネック部やねじ部となる領域に対する塗膜の塗布量（単位面積当たりの塗布量及び塗布厚等）を変更する方法が知られている。
【０００４】
例えば、特許文献１の方法では、筒体においてねじ部及びねじ部の上端に形成されるカール部となる領域に他の缶胴部分より薄い塗膜を形成することが開示されている。
また、例えば、特許文献２の方法では、筒体において縮径が施されない缶胴部の外周面に形成される塗装膜より、縮径が施される缶胴部の外周面に形成される塗装膜の単位面積当たりの塗布量を少なくすることが開示されている。
一方、特許文献３には、筒体の外周面に縮径を施さない、いわゆる２ピース缶ではあるが、缶同士が接触する缶の上下両端部の塗膜を缶の中央部の塗膜に比べて厚くして、缶製造工程、飲料充填工程、流通過程等の缶の取り扱い時における擦り傷等を抑制して商品外観を維持することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２３２３４７号公報
【特許文献２】特開平９−２９３６７号公報
【特許文献３】特開平３−５６１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年、ボトル缶の内容量を拡大することが求められている。この際、ボトル缶の内容量を拡大するには、ボトル缶の径を拡大することが考えられるが、従来の製造施設の制約が大きいので、缶の高さを大きくすることが採用される。この場合、ボトル缶の筒胴部を高くすることや、縮径部の缶軸に対する傾斜角度を小さくして大容量化することが考えられる。特に、縮径部の缶軸に対する傾斜角度を小さくして大容量化しようとすると、縮径部の缶軸方向の伸びが大きくなって、その成形が難しい。このため、特許文献１〜３に開示された各方法をそのまま適用すると、ボトル缶のネッキング工程時又はその後の洗灌工程時に塗膜浮きが生じて、印刷層が剥離する可能性がある。また、ボトル缶のねじ成形時に塗膜浮きが生じると、ねじ部がざらつき、開栓トルクが高くなるおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、塗膜浮きの発生を抑制して印刷剥離を抑制するとともに、開封時のトルク増大を抑制できるボトル缶の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のボトル缶の製造方法は、底部を有する円筒状の筒体の外面に印刷を施す印刷工程と、前記印刷工程後に前記筒体の印刷層を含む外周面に透明な塗膜を形成するオーバーコート工程と、前記オーバーコート工程後の筒体を加工して、円筒状の筒胴部と、前記筒胴部に連続して形成され、該筒胴部の缶軸方向上側に位置する肩部と、前記肩部の上端から前記筒胴部に対して缶軸方向上側に向かうに従って縮径する縮径部と、前記縮径部の缶軸方向上側に缶軸に沿って延びる小径部と、を形成するネッキング工程と、前記小径部を加工して、ねじ部を有する口部を形成する口部成形工程と、を備え、前記オーバーコート工程では、前記筒体における前記口部となる領域の前記塗膜の膜厚をＡ、前記筒体における前記縮径部となる領域の前記塗膜の膜厚をＢ、前記筒体における前記胴部となる領域の前記塗膜の膜厚をＤとした場合に、Ａ＜Ｂ＜Ｄとする。
【０００９】
本発明では、筒体における縮径部となる領域の塗膜の膜厚Ｂを、筒体における胴部となる領域の塗膜の膜厚Ｄより薄く形成しているので、筒体における縮径部となる領域がネッキング工程により缶軸方向に伸びる際に、塗膜浮きにより印刷層が剥離することを抑制できる。また、口部成形工程でのねじ加工は、ネッキング工程の加工に比べて、より過酷であるため、筒体における口部となる領域の塗膜の膜厚Ａを、筒体におけるネック部となる領域の膜厚Ｂよりさらに薄く形成している。これにより、ボトル缶のねじ成形時における塗膜浮きを抑制して、ねじ部がざらつくことにより開栓トルクが高くなることを抑制できる。
【００１０】
本発明のボトル缶の製造方法の好ましい態様としては、前記オーバーコート工程では、前記筒体における前記肩部となる領域の前記塗膜の膜厚をＣ、前記筒体における前記胴部となる領域の前記塗膜の膜厚Ｄのうち、底部側領域の前記塗膜の膜厚をＤ２、該底部側領域を除く領域の前記塗膜の膜厚をＤ１とした場合に、Ｄ１≦Ｃ、かつ、Ｄ１＜Ｄ２とするとよい。
【００１１】
ここで、筒体においてボトル缶の肩部と、胴部の底部側領域とは、ボトル缶に内容物を充填する充填ラインや搬送時においてボトル缶同士が接触する部分である。
上記態様では、胴部となる領域のうち、底部側領域を除く領域の塗膜の膜厚Ｄ１より、底部側領域の塗膜の膜厚Ｄ２が厚く形成され、かつ、肩部となる領域の塗膜の膜厚Ｃが底部側領域を除く領域の塗膜Ｄ１以上の厚さに形成されるので、充填ラインや搬送時においてボトル缶同士が接触しても、塗膜に擦り傷が生じてボトル缶の外観を損ねることを抑制できる。
【００１２】
本発明のボトル缶の製造方法の好ましい態様としては、前記オーバーコート工程では、前記筒体の外面に前記塗膜となる塗料を、前記筒体を一周以上二周未満回転させて塗装するとともに、前記筒体の一周目により前記塗料が一度だけ塗布されるシングル領域が形成され、前記縮径部となる領域の前記塗膜の膜厚Ｂのうち、前記シングル領域における前記塗膜の膜厚Ｂ１は、４５ｍｇ／ｄｍ２以上とするとよい。
【００１３】
シングル領域における塗膜の膜厚Ｂ１が４５ｍｇ／ｄｍ２未満であると、塗膜の強度が不足することから、ネッキング工程時に印刷層が剥がれる可能性がある。
【００１４】
本発明のボトル缶の製造方法の好ましい態様としては、前記塗膜の膜厚Ｂ１は、８０ｍｇ／ｄｍ２以下とするとよい。
【００１５】
縮径部となる領域の塗膜の膜厚Ｂ１が８０ｍｇ／ｄｍ２を超えると、塗膜が厚すぎることから、ネッキング工程時に塗膜浮きが生じて、ザラツキが生じる可能性がある。
【００１６】
本発明のボトル缶の製造方法の好ましい態様としては、前記オーバーコート工程では、前記筒体の外面に前記塗膜となる塗料を、前記筒体を二周以上回転させて塗装するとよい。
【００１７】
上記態様では、塗膜となる塗料が少なくとも二重に塗布されるので、印刷層の剥離及び塗膜浮きを確実に抑制できる。
【００１８】
本発明のボトル缶の製造方法の好ましい態様としては、前記オーバーコート工程では、前記筒体の二周目により前記塗料が二重に塗布されるダブル領域が形成され、前記縮径部となる領域の前記塗膜の膜厚Ｂのうち、前記ダブル領域における前記塗膜の膜厚Ｂ２を６０ｍｇ／ｄｍ２以上１１２ｍｇ／ｄｍ２以下とするとよい。
【００１９】
上記態様では、塗膜となる塗料が二重に塗布されたダブル領域の塗膜の膜厚Ｂ２を上記範囲内としたので、ダブル領域における印刷層の剥離及び塗膜浮きを抑制できる。特に、縮径部は、缶軸方向の伸びが大きいため、縮径部となる領域の塗膜の膜厚が６０ｍｇ／ｄｍ２未満であると、ネッキング工程時に印刷層が剥がれる可能性があり、１１２ｍｇ／ｄｍ２を超えると、ネッキング工程時に塗膜浮きが生じてザラツキが生じる可能性がある。
【００２０】
本発明のボトル缶の製造方法の好ましい態様としては、前記オーバーコート工程では、前記筒体の外面に前記塗膜となる塗料を、前記筒体を二周以上三周未満回転させて塗装するとともに、前記筒体の二周目により前記塗料が二重に塗布されるダブル領域と、前記筒体の三周目により前記塗料が三重に塗布されるトリプル領域と、が形成されてもよい。
【００２１】
上記態様では、塗膜となる塗料が少なくとも二重に塗布されるので、印刷層の剥離及び塗膜浮きを確実に抑制できるとともに、塗膜となる塗料が三重を超えることがないので、ネッキング工程時の塗膜浮きを抑制して、ザラツキが生じる可能性を低減できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ボトル缶のように印刷及びオーバーコート工程の後に胴部に大きな加工が施される缶において、塗膜浮きを抑制して印刷剥離を抑制するとともに、開封時のトルク増大を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係るボトル缶の製造方法により製造されたボトル缶を示す正面図である。
【図２】上記実施形態のボトル缶の製造工程のオーバーコート工程における筒体の外周面の塗膜が形成される各領域を示す模式図である。
【図３】上記実施形態のボトル缶の製造工程を（ａ）〜（ｃ）の順に示す図であり、（ａ）及び（ｂ）が缶軸を通る縦断面図、（ｃ）が正面図である。
【図４】上記実施形態の筒体の外周面に印刷層及び塗膜が形成された状態を示す部分断面図である。
【図５】上記実施形態の筒体の外周面に塗膜を形成するための塗装装置の概略構成を示す模式図である。
【図６】上記実施形態の塗装装置のグラビアロールの溝の深さを比較するための模式図である。
【図７】上記実施形態の変形例に係るボトル缶を示す正面図である。
【図８】上記変形例のボトル缶の製造工程のオーバーコート工程における筒体の外周面の塗膜が形成される各領域を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るボトル缶の正面図である。このボトル缶１は、開口端部１ａにキャップ（図示省略）が装着されることにより、飲料等を収容する容器として用いられる。
本実施形態の製造方法により製造されるボトル缶１は、アルミニウム又はアルミニウム合金（例えば、Ａｌ−Ｍｎ系アルミニウム合金）等の薄板金属からなり、図１に示すように、底部１１を有する筒胴部１２と、筒胴部１２の上端に位置する肩部１３０と、肩部１３０の上端から缶軸方向上側に向かうに従って縮径する縮径部１３と、縮径部１３の上端に形成された口径３８ｍｍの口部１４とを備えている。また、ボトル缶１の高さＨ１は、１９４ｍｍ以上２３０ｍｍ以下（例えば、２１０ｍｍ）に設定されている。
【００２５】
筒胴部１２は、缶軸Ｓに沿う方向に直線状に延びる円筒状に形成され、その外径ｗ１は、６４ｍｍ以上６８ｍｍ以下に設定され、例えば６６．２ｍｍとされる。筒胴部１２の下端部には、ドーム状をなす底部１１が形成されており、底部１１は、缶軸Ｓ上に位置するとともに、上方（筒胴部１１の内部）に向けて膨出するように形成されたドーム部１１１と、ドーム部１１１の外周縁部と筒胴部１２の下端部とを接続するヒール部１１２とを備えている。また、ドーム部１１１とヒール部１１２との接続部分は、缶軸方向の下方に向けて凸となるように屈曲形成されており、ボトル缶１が正立姿勢（図１に示される、口部１４が上方を向く姿勢）となるように載置面上に載置されたときに、載置面に接する接地部１１３となっている。接地部１１３は、底部１１において最も下方に向けて突出しているとともに、周方向に沿って延びる環状をなしている。この接地部１１３の直径ｗ２は、例えば、５６ｍｍに設定されている。
【００２６】
肩部１３０は、筒胴部１２の缶軸方向上側の上端に位置している。この肩部１３０は、ボトル缶１の搬送時に他のボトル缶１と接触する部位であり、筒胴部１２と縮径部１３とを接続する。また、底部１１の接地部１１３から肩部１３０までの高さＨ２は、１１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下（例えば、１２５ｍｍ）に設定されている。
【００２７】
縮径部１３は、缶軸方向の下側に凸湾曲部１３１、上側に凹湾曲部１３２が形成され、これらが滑らかに接続されている。この場合、下側の凸湾曲部１３１の曲率半径Ｒ１より、上側の凹湾曲部１３２の曲率半径Ｒ２が大きく設定されている。具体的には、凸湾曲部１３１は、その外面の曲率半径Ｒ１が５０ｍｍ以上７０ｍｍに形成され、凹湾曲部１３２は、その外面の曲率半径Ｒ２が９０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下に形成される。
【００２８】
また、凹湾曲部１３２の缶軸方向上側の端部には、缶軸Ｓを含む縦断面において径方向外側に向けて凸となる下側凸部１３３と、下側凸部１３３の缶軸方向上側に連続して形成され、縦断面において径方向内側に向けて凹となる上側凹部１３４とが設けられている。この下側凸部１３３は、凹湾曲部１３２の缶軸方向上側端に接続され、上側凹部１３４は、縮径部１３と口部１４との間に形成され、口部１４より小径円筒状の首部１５に接続されている。このため、凹湾曲部１３２の上端部は、くびれた形状となる。
【００２９】
口部１４は、前述した首部１５の上に周方向に膨出部１４１が形成され、膨出部１４１の上にねじ部１４２が形成され、ねじ部１４２の上方の開口端部１ａにカール部１４３が形成されている。そして、キャップ（図示略）がねじ部１４２に螺合し、キャップの裾部が膨出部１４１に巻き込まれた状態で、キャップ内面のライナがカール部１４３に圧接して、内部を密封する。
【００３０】
このボトル缶１を製造するには、まず、アルミニウム板材を打ち抜いて絞り加工することにより、図３（ａ）に示すように比較的大径で浅いカップ２１を成形する（カップ成形工程）。その後、このカップ２１に再度の絞り加工及びしごき加工（ＤＩ加工）を加えて同図（ｂ）に示すように所定高さの有底円筒状の筒体２２を成形する（絞りしごき工程（ＤＩ工程））。この絞りしごき加工により、筒体２２の上端部に耳部が発生するので、上端部をトリミングして、高さを周方向に揃えた状態とする（トリミング工程）。この絞りしごき工程により、筒体２２の底部は最終のボトル缶１としての底部１１の形状に成形される。
【００３１】
次いで、筒体２２を脱脂及び化成処理した後、印刷装置（図示省略）に供給して、外周面２２ａに印刷を施して印刷層２２１を形成する（印刷工程）とともに、塗装装置４０に供給してその印刷層２２１を含む外周面２２ａ全体に透明な塗膜２２２（オーバーコート又は仕上げニス）を形成し（オーバーコート工程）、塗装後の筒体２２をオーブン内に通して印刷層２２１及び塗膜２２２を焼き付け、乾燥させる（外面印刷塗装工程）。これにより、図４に示すように、筒体２２の外周面に印刷層２２１及び塗膜２２２が形成される。なお、図２が印刷・塗装後の筒体２２を示しているが、便宜上、塗膜２２２のみ符号を付して示している。この塗膜２２２は、印刷層２２１よりも広い面積で形成される。
【００３２】
また、塗膜２２２の原料となる塗料Ｐ（図５参照）には、インキの表面張力よりも小さい表面張力を有するものからインキよりも表面張力が大きいものまで種々の塗料を用いることができ、例えば、ポリエステル、エポキシ、アクリル、アミド等の樹脂により構成される。具体的には、硬化したエポキシ−フェノール系樹脂または硬化したポリエステル−アミノ系樹脂を溶剤で溶かし、これにワックスを添加することによって構成される。なお、原料に添加されるワックスには、カルナバワックスやマイクロクリスタリン等が挙げられる。
【００３３】
また、塗料Ｐには、鱗片状の粒子や、発泡性の粒子、光を乱反射させる粒子等の添加剤を混合したものを用いることができ、インキよりも表面張力が高い塗料Ｐの場合には、添加剤を混合することが好ましい。例えば平滑なフレーク表面を金属酸化物やシリカで被覆することで虹彩色やカラープロップ性(見る角度により光輝度や色相が変化する性質)を示すパール顔料や、発泡剤を添加した発泡塗料、シリカを混合した艶消し塗料、チタン顔料を混合したベースコート塗料、アルミ粉末を混合したアルミペースト塗料等の添加剤を含有させた塗料を好適に用いることができる。
【００３４】
（塗装装置の構成）
本実施形態の缶の製造方法のオーバーコート工程には、図５に示すような塗装装置４０が用いられる。この塗装装置４０は、塗料供給部４１と、グラビアロール４２と、アプリケーターロール４３とを備え、塗料供給部４１から供給された塗料Ｐを、グラビアロール４２を用いてアプリケーターロール４３の外周面４３ａに付着させ、複数の筒体２２をそれぞれの軸線を大きく略円形状に公転させるようにして順次搬送通路４５に沿って搬送させながら、各々の筒体２２の外周面２２ａにアプリケーターロール４３の外周面４３ａを当接させることにより塗料Ｐを塗布するようになっている。
【００３５】
アプリケーターロール４３は、その外周面４３ａがゴム等により形成されており、外周面４３ａの材料としては、例えばアクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）を好適に用いることができる。また、アプリケーターロール４３は、その回転軸Ｓ３を中心に回転可能に設けられており、搬送通路４５の下方において、その搬送通路４５の塗装位置に外周面４３ａの上方の一部が重なるようにして配置されている。また、アプリケーターロール４３の回転方向Ｘ３は、搬送通路４５を搬送される筒体２２の公転方向Ｘ１とは逆向きとされている。
【００３６】
また、グラビアロール４２は、ステンレスやスチール等の硬質の材料により円柱形状に設けられており、その外周面４２ａに塗料Ｐが入り込む溝が形成され、塗料供給部４１から塗料Ｐが供給されるようになっている。また、グラビアロール４２は、その回転軸Ｓ２を中心に回転可能とされており、アプリケーターロール４３の塗装位置よりも回転方向Ｘ３の上流側に配置されている。そして、グラビアロール４２の外周面４２ａをアプリケーターロール４３の外周面４３ａに摺接させることにより、アプリケーターロール４３の外周面４３ａに塗料Ｐを付着させるようになっている。また、グラビアロール４２の回転軸Ｓ２とアプリケーターロール４３の回転軸Ｓ３とは、平行に配置されており、グラビアロール４２の回転方向Ｘ２は、アプリケーターロール４３の回転方向Ｘ３とは逆向きとされて、互いに同期して逆方向に回転するようになっている。
【００３７】
次に、この缶の塗装装置４０による筒体２２の塗装方法について説明する。
まず、塗料供給部４１からグラビアロール４２の外周面４２ａ上に塗料Ｐを供給し、その外周面４２ａ全体に満遍なく塗料Ｐを付着させる。グラビアロール４２の外周面４２ａ上に付着した塗料Ｐは、その回転に伴って移動し、グラビアロール４２と逆方向に回転するアプリケーターロール４３の外周面４３ａ上に付着され、アプリケーターロール４３に付着した塗料Ｐは、アプリケーターロール４３の回転に伴って順次回転方向Ｘ３に移動していく。
【００３８】
そして、塗装位置に搬送されてきた筒体２２の外周面２２ａを、その塗装位置において、塗料Ｐが付着したアプリケーターロール４３の外周面４３ａと当接させた状態で、アプリケーターロール４３と筒体２２とを互いに逆方向に転動させて、アプリケーターロール４３の外周面４３ａ上で筒体２２を１周以上回転移動させる。塗装装置４０では、筒体２２を、アプリケーターロール４３の回転と同期させて、塗装位置においてアプリケーターロール４３の回転方向Ｘ３と逆向き（矢印Ｙ方向）に自転するように構成しており、これにより、アプリケーターロール４３の回転と筒体２２の回転に伴って、アプリケーターロール４３の外周面４３ａ上の塗料Ｐが順次外周面２２ａへと塗布（転移）され、外周面２２ａに塗膜２２２が形成される。
【００３９】
この際、アプリケーターロール４３に供給する塗料Ｐの粘度や外周面４３ａ上に付着させる塗料Ｐの塗布量、アプリケーターロール４３の外周面４３ａ上を転動する筒体２２の回転速度（自転速度）は、外周面２２ａに形成する塗膜２２２の要求塗布量に対する筒体２２の塗装回数、すなわちアプリケーターロール４３の外周面４３ａ上で回転移動する筒体２２の周回数に伴って調整される。
例えば、本実施形態でのオーバーコート工程では、筒体２２を一周以上二周未満回転移動させる。このため、筒体２２の外周面２２ａに塗膜となる塗料Ｐを塗装する際に、筒体２２の一周目により塗料Ｐが一度だけ塗布されるシングル領域と、筒体２２の二周目により塗料Ｐが二重に塗布されるダブル領域と、が形成される。
【００４０】
次いで、筒体２２の内周面にスプレー等により塗料を吹き付けて内面塗装を行い、焼き付け、乾燥する（内面塗装工程）。
その後、筒体２２の上端部を成形して、図３（ｃ）に示すように、下側部分をそのまま筒胴部１２とし、筒胴部１２より上方部分を縮径して肩部１３０、縮径部１３を形成するとともに、その上方に小径筒部２３１を形成して、第１中間成形体２３とする（ネッキング工程）。そして、図３（ｄ）に示すように、第１中間成形体２３の小径筒部２３１に首部１５を形成することにより、小径部２４１を形成して第２中間成形体２４とする。そして、小径部２４１を加工して、径方向外側に剖出する膨出部１４１と、ねじ部１４２と、カール部１４３と、を有する口部１４を形成する（口部成形工程）。
【００４１】
この一連の製造工程における外面塗装工程では、筒体２２の外周面２２ａの全領域に塗膜２２２を焼き付け、乾燥させる。
ここで、ボトル缶１の材料となるアルミニウム合金板は、圧延方向とその交差方向とで伸びが異なるため、筒体２２の外周面２２aの全領域に形成される塗膜２２２の膜厚を同じ膜厚とすると、ボトル缶１のネッキング工程時に塗膜浮きが生じて印刷層が剥離することやザラツキを低減することができない。また、ボトル缶１のねじ成形時に塗膜浮きが生じると、ねじ部１４２がざらつき、開栓トルクが高くなるおそれがある。
【００４２】
そこで、本実施形態では、オーバーコート工程における塗料Ｐの塗布量を調整する。
図２は、外面印刷塗装工程後（オーバーコート工程後）の筒体２２の外周面２２ａを示しており、塗膜２２２は、底部１１からわずかな部分を残し、筒体２２の外周面２２ａの全領域に塗布されている。この塗膜２２２は、筒体２２における口部となる領域（以下、第１塗布領域Ａｒ１という）と、筒体２２における縮径部１３となる領域（以下、第２塗布領域Ａｒ２という）と、筒体における肩部１３０となる領域（以下、第３塗布領域Ａｒ３という）と、胴部となる領域と、に形成される。これらのうち、胴部となる領域は、底部１１側に位置する底部側領域（以下、第５塗布領域Ａｒ５という）と、底部側領域（第５塗布領域Ａｒ５）を除く領域（以下、第４塗布領域Ａｒ４という）とからなる。
【００４３】
そして、オーバーコート工程では、筒体２２の外周面２２ａにおける第１〜第５塗布領域Ａｒ１〜Ａｒ５のそれぞれに塗布される塗膜２２２ａ〜２２２ｅの厚さを以下のとおりとする。具体的には、第１塗布領域Ａｒ１の塗膜２２２ａの膜厚をＡ、第２塗布領域Ａｒ２の塗膜２２２ｂの膜厚をＢ、胴部となる領域（第４及び第５塗布領域Ａｒ４，Ａｒ５）の塗膜２２２ｄの膜厚をＤとした場合に、Ａ＜Ｂ＜Ｄとする。すなわち、オーバーコート工程では、胴部となる領域の塗膜２２２ｄの膜厚Ｄよりも、第１塗布領域Ａｒ１に塗布される塗膜２２２ａの膜厚Ａ及び第２塗布領域Ａｒ２に塗布される塗膜２２２ｂの膜厚Ｂが薄く形成されるとともに、第２塗布領域Ａｒ２に塗布される塗膜２２２ｂの膜厚Ｂよりも第１塗布領域Ａｒ１に塗布される塗膜２２２ａの膜厚Ａが薄く設定されている。
【００４４】
さらに、第３塗布領域Ａｒ３の塗膜２２２ｃの膜厚をＣ、胴部となる領域の塗膜２２２ｄの膜厚Ｄのうち、第５塗布領域Ａｒ５の塗膜２２２ｄ２の膜厚をＤ２、第４塗布領域Ａｒ４の塗膜２２２ｄ１の膜厚をＤ１とした場合に、Ｄ１≦Ｃ、かつ、Ｄ１＜Ｄ２とする。すなわち、オーバーコート工程では、第４塗布領域Ａｒ４の塗膜２２２ｄ１の膜厚Ｄ１より、第５塗布領域Ａｒ５に塗布される塗膜２２２ｄ２の膜厚Ｄ２が厚く設定されているとともに、第３塗布領域Ａｒ３に塗布される塗膜２２２ｃの膜厚Ｃが第４塗布領域Ａｒ４に塗布される塗膜２２２ｄの膜厚Ｄ１以上の厚さに設定されている。
なお、印刷層２２１は、第２塗布領域Ａｒ２〜第５塗布領域Ａｒ５に形成されている。すなわち、第１塗布領域Ａｒ１には、塗膜２２２ａのみが塗布される。
【００４５】
本実施形態では、第１塗布領域Ａｒ１の塗膜２２２ａの膜厚Ａは、３０ｍｇ／ｄｍ２以上６５ｍｇ／ｄｍ２以下、第２塗布領域Ａｒ２の塗膜２２２ｂの膜厚Ｂ（Ｂ１）は、４５ｍｇ／ｄｍ２以上８０ｍｇ／ｄｍ２以下、第３塗布領域Ａｒ３の塗膜２２２ｃの膜厚Ｃは、５５ｍｇ／ｄｍ２以上１００ｍｇ／ｄｍ２以下、第４塗布領域Ａｒ４の塗膜２２２ｄ１の膜厚Ｄ１は、５０ｍｇ／ｄｍ２以上９０ｍｇ／ｄｍ２以下、第５塗布領域Ａｒ５の塗膜２２２ｄ２の膜厚Ｄ２は、５５ｍｇ／ｄｍ２以上１００ｍｇ／ｄｍ２以下とされる。
なお、上記膜厚Ａ〜Ｄ２の数値範囲は、筒体２２の一周目により塗膜２２２が一度だけ塗布されるシングル領域における数値範囲を示している。また、筒体２２の二周目により塗料が二重に塗布されるダブル領域における数値範囲は、例えば、各種数値範囲の１．３〜１．４倍となり、第２塗布領域Ａｒ２の塗膜２２２ｂの膜厚Ｂ２は、６０ｍｇ／ｄｍ２以上１１２ｍｇ／ｄｍ２以下とされる。
【００４６】
なお、シングル領域における第２塗布領域Ａｒ２の塗膜２２２ｂの膜厚Ｂ１が４５ｍｇ／ｄｍ２未満であると、塗膜の強度が不足することから、ネッキング工程時に印刷層が剥がれる可能性があり、上記膜厚Ｂ１が８０ｍｇ／ｄｍ２を超えると、塗膜が厚すぎることから、ネッキング工程時に塗膜浮きが生じて、ザラツキが生じる可能性がある。また、縮径部１３となる第２塗布領域Ａｒ２は、缶軸方向の伸びが大きいため、ダブル塗布領域における第２塗布領域Ａｒ２の塗膜２２２ｂの膜厚Ｂ２が６０ｍｇ／ｄｍ２未満であると、ネッキング工程時に印刷層２２１が剥がれる可能性があり、１１２ｍｇ／ｄｍ２を超えると、ネッキング工程時に塗膜浮きが生じて、ザラツキが生じる可能性がある。
また、シングル領域の第２塗布領域Ａｒ２の塗膜２２２ｂの膜厚Ｂ１は、４５ｍｇ／ｄｍ２以上６０ｍｇ／ｄｍ２以下であることがより好ましく、ダブル領域の第２塗布領域Ａｒ２の塗膜２２２ｂの膜厚Ｂ２は、６０ｍｇ／ｄｍ２以上８５ｍｇ／ｄｍ２以下であることがより好ましい。この場合、ネッキング工程時の印刷層の剥離及びザラツキが生じることを確実に抑制できる。
【００４７】
また、筒体２２の高さＨ１０は、ボトル缶１の高さＨ０より若干大きく形成され、１９８ｍｍ〜２１０ｍｍ（例えば、２０２ｍｍ）とされる。また、筒体２２における塗膜２２２が塗布されない底部１１の高さＨ３は、５ｍｍ〜１１ｍｍ（例えば、７ｍｍ）、筒体２２における第５塗布領域Ａｒ５の高さＨ４は１０ｍｍ〜２０ｍｍ（例えば、１５ｍｍ）、筒体２２における第４塗布領域Ａｒ４の高さＨ５は８０ｍｍ〜１００ｍｍ（例えば、９３ｍｍ）、筒体２２における第３塗布領域Ａｒ３の高さＨ６は１５ｍｍ〜２５ｍｍ（例えば、２０ｍｍ）とされる。この点、第３塗布領域Ａｒ３は、筒体２２における肩部１３０となる領域であるが、実際の肩部の高さよりも大きく設定されており、ネッキング工程によりその位置が多少ずれる可能性があるため、上述したようにある程度の幅を持たせており、ボトル缶１の底部１１の接地部１１３から肩部１３０までの高さＨ２が第３塗布領域Ａｒ３の高さ方向における中心に位置するように設定されている。
また、筒体２２における第２塗布領域Ａｒ２の高さＨ７は、２０ｍｍ〜６０ｍｍ（例えば、４２ｍｍ）、筒体２２における第１塗布領域Ａｒ１の高さＨ８は、１５ｍｍ〜３５ｍｍ（例えば、２３ｍｍ）とされている。
【００４８】
このような筒体２２における塗料Ｐの塗布は、上述した塗装装置４０が採用されており、各塗布領域Ａｒ１〜Ａｒ５のそれぞれに当接するアプリケーターロール４３の外周面４３ａに塗料Ｐを供給するグラビアロール４２の対応部分が、各塗布領域Ａｒ１〜Ａｒ５に塗布された塗料Ｐからなる塗膜２２２ａ〜２２２ｄ２の膜厚Ａ〜Ｄ２が上記数値範囲となるように設定されている。具体的には、グラビアロール４２の外周面４２ａに形成される溝（画線）の深さ及び本数が各塗布領域Ａｒ１〜Ａｒ５に対応する塗布領域ごとに異なっている。この画線の深さ及び本数は、深さが大きい、及び本数が多いほど塗料Ｐを多く含むことから、画線の深さが深い、及び画線の本数が多い程、塗料Ｐが多量に筒体２２の外周面２２ａに塗布される。
【００４９】
詳述すると、図６に示すように、グラビアロール４２の外周面４２ａにおける第１塗布領域Ａｒ１に対応する第１領域Ａｒ１０に形成される画線４２１ａの深さ及び本数は、第２塗布領域Ａｒ２に対応する第２領域Ａｒ２０に形成される画線４２１ｂの深さよりも小さくかつ、本数も少なく設定されている。また、第２領域Ａｒ２０に形成される画線４２１ｂの深さ及び本数は、第４塗布領域Ａｒ４に対応する第４領域Ａｒ４０に形成される画線４２１ｄ１の深さよりも小さくかつ、本数も少なく設定されている。さらに、第３塗布領域Ａｒ３に対応する第３領域Ａｒ３０及び第５塗布領域Ａｒ５に対応する第５領域Ａｒ５０の画線４２１ｃ，４２１ｄ２の深さ及び本数は、それぞれ同じとされ、かつ、第４領域Ａｒ４０に形成される画線４２１ｄ１の深さよりも大きく設定されている。
【００５０】
このグラビアロール４２の第１〜第５領域Ａｒ１０〜Ａｒ５０に対応するアプリケーターロール４３の外周面４３ａには、上記各領域Ａｒ１０〜Ａｒ５０に応じた塗料Ｐが供給され、このアプリケーターロール４３の外周面４３ａを筒体２２が１周以上２周未満回転することにより、各塗布領域Ａｒ１〜Ａｒ５の塗膜２２２ａ〜２２２ｄ２の膜厚Ａ〜Ｄ２を上記数値範囲とすることが可能となる。
【００５１】
本実施形態では、筒体における縮径部となる領域の塗膜の膜厚Ｂを、筒体における胴部となる領域の塗膜の膜厚Ｄより薄く形成しているので、筒体における縮径部となる領域がネッキング工程により缶軸方向に伸びる際に、塗膜浮きにより印刷層が剥離することを抑制できる。また、口部成形工程でのねじ加工は、ネッキング工程の加工に比べて、より過酷であるため、筒体における口部となる領域の塗膜の膜厚Ａを、筒体におけるネック部となる領域の膜厚Ｂよりさらに薄く形成している。これにより、ボトル缶のねじ成形時における塗膜浮きを抑制して、ねじ部がざらつくことにより開栓トルクが高くなることを抑制できる。
【００５２】
また、胴部となる領域のうち、底部側領域を除く領域の塗膜の膜厚Ｄ１より、底部側領域の塗膜の膜厚Ｄ２及び肩部となる領域の塗膜の膜厚Ｃが厚く形成されるので、充填ラインや搬送時においてボトル缶同士が接触しても、塗膜に擦り傷が生じてボトル缶の外観を損ねることを抑制できる。
【００５３】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、ボトル缶１の縮径部１３は、凸湾曲部１３１及び凹湾曲部１３２を有する形状であることとしたが、これに限らず、缶軸方向上側に円錐台の傾斜面状に傾斜する形状であってもよい。
【００５４】
図７は、上記実施形態の変形例に係るボトル缶１Ａを示す正面図であり、図８は、上記変形例のボトル缶１Ａの製造工程のオーバーコート工程における筒体５２の外周面５２ａの塗膜が形成される各領域を示す模式図である。なお、以下の説明では、上記実施形態と同じ又は略同じ構成については、同じ番号を付し、説明を省略又は簡略化する。
本変形例のボトル缶１Ａは、図７に示すように、底部１１を有する筒胴部１２Ａと、筒胴部１２Ａの上端に位置する肩部１３０と、肩部１３０の上端から缶軸方向上側に向かうに従って縮径する縮径部１３Ａと、縮径部１３Ａの上端に形成された口部１４とを備えている。すなわち、本変形例のボトル缶１Ａは、筒胴部１２Ａ及び縮径部１３Ａの形状が、上記実施形態と一部異なっている。また、ボトル缶１の高さＨ９は、１９５ｍｍ以上２１０ｍｍ以下（例えば、１９８．６ｍｍ）に設定されている。
【００５５】
肩部１３０は、筒胴部１２Ａの缶軸方向上側の上端に位置している。この肩部１３０は、ボトル缶１Ａの搬送時に他のボトル缶１Ａと接触する部位であり、筒胴部１２Ａと縮径部１３Ａとを接続する。また、底部１１の接地部１１３から肩部１３０までの高さＨ３０は、１４０ｍｍ以上１５５ｍｍ以下（例えば、１４７ｍｍ）に設定されている。すなわち、本変形例では、筒胴部１２Ａの長さが上記実施形態よりも大きくなっている。
縮径部１３Ａは、縦断面視で肩部１３０の缶軸方向上側の上端から缶軸Ｓに向けて傾斜して直線状に延びる形状であり、缶軸方向の長さが上記実施形態の縮径部１３の長さよりも小さく形成されている。また、縮径部１３Ａの下端部の曲率半径Ｒ３は、５ｍｍ以上１２ｍｍ以下に形成されている。この直線状に延びる縮径部１３Ａの上端は、下側凸部１３３に接続され、上側凹部１３４は、縮径部１３Ａと口部１４との間に形成され、口部１４より小径円筒状の首部１５に接続されている。
【００５６】
このようなボトル缶１Ａは、上記実施形態のボトル缶１と同様に、カップ成形工程によりカップを形成し、再度の絞り加工及びしごき加工（ＤＩ加工）を加えて有底円筒状の筒体５２を成形する（絞りしごき工程（ＤＩ工程））。そして、トリミング工程を経て、筒体５２を脱脂及び化成処理した後、印刷装置（図示省略）に供給して、外周面５２ａに印刷を施して印刷層を形成する（印刷工程）とともに、塗装装置４０に供給してその印刷層を含む外周面５２ａ全体に透明な塗膜５２２（オーバーコート又は仕上げニス）を形成し（オーバーコート工程）、塗装後の筒体５２をオーブン内に通して印刷層及び塗膜５２２を焼き付け、乾燥させる（外面印刷塗装工程）。
【００５７】
そして、オーバーコート工程では、筒体５２の外周面５２ａにおける第１〜第５塗布領域Ａｒ１〜Ａｒ５のそれぞれに塗布される塗膜５２２ａ〜５２２ｅの厚さを以下のとおりとする。具体的には、第１塗布領域Ａｒ１の塗膜５２２ａの膜厚をＡ、第２塗布領域Ａｒ２の塗膜５２２ｂの膜厚をＢ、胴部となる領域（第４及び第５塗布領域Ａｒ４，Ａｒ５）の塗膜５２２ｄの膜厚をＤとした場合に、Ａ＜Ｂ＜Ｄとする。さらに、第３塗布領域Ａｒ３の塗膜５２２ｃの膜厚をＣ、胴部となる領域の塗膜５２２ｄの膜厚Ｄのうち、第５塗布領域Ａｒ５の塗膜５２２ｄ２の膜厚をＤ２、第４塗布領域Ａｒ４の塗膜５２２ｄ１の膜厚をＤ１とした場合に、Ｄ１≦Ｃ、かつ、Ｄ１＜Ｄ２とする。
【００５８】
本変形例では、第１塗布領域Ａｒ１の塗膜５２２ａの膜厚Ａは、３０ｍｇ／ｄｍ２以上６５ｍｇ／ｄｍ２以下、第２塗布領域Ａｒ２の塗膜５２２ｂの膜厚Ｂ（Ｂ１）は、４５ｍｇ／ｄｍ２以上８０ｍｇ／ｄｍ２以下、第３塗布領域Ａｒ３の塗膜５２２ｃの膜厚Ｃは、５５ｍｇ／ｄｍ２以上１００ｍｇ／ｄｍ２以下、第４塗布領域Ａｒ４の塗膜５２２ｄ１の膜厚Ｄ１は、５０ｍｇ／ｄｍ２以下９０ｍｇ／ｄｍ２以下、第５塗布領域Ａｒ５の塗膜５２２ｄ２の膜厚Ｄ２は、５５ｍｇ／ｄｍ２以上１００ｍｇ／ｄｍ２以下とされる。
なお、上記膜厚Ａ〜Ｄ２の数値範囲は、筒体５２の一周目により塗料が一度だけ塗布されるシングル領域における数値範囲を示している。また、筒体５２の二周目により塗料が二重に塗布されるダブル領域における数値範囲は、例えば、各種数値範囲の１．３〜１．４倍となり、第２塗布領域Ａｒ２の塗膜５２２ｂの膜厚Ｂ２は、６０ｍｇ／ｄｍ２以上１１２ｍｇ／ｄｍ２以下とされる。
また、シングル領域の第２塗布領域Ａｒ２の塗膜２２２ｂの膜厚Ｂ１は、４５ｍｇ／ｄｍ２以上６０ｍｇ／ｄｍ２以下であることがより好ましく、ダブル領域の第２塗布領域Ａｒ２の塗膜２２２ｂの膜厚Ｂ２は、６０ｍｇ／ｄｍ２以上８５ｍｇ／ｄｍ２以下であることがより好ましい。この場合、ネッキング工程時の印刷層の剥離及びザラツキが生じることを確実に抑制できる。
【００５９】
また、筒体５２の高さＨ９０は、ボトル缶１Ａの高さＨ９より若干大きく形成され、１９８ｍｍ〜２１０ｍｍ（例えば、１９９ｍｍ）とされる。また、筒体５２における塗膜５２２が塗布されない底部１１の高さＨ３１は、５ｍｍ〜１１ｍｍ（例えば、７ｍｍ）、筒体５２における第５塗布領域Ａｒ５の高さＨ３２は１０ｍｍ〜２０ｍｍ（例えば、１５ｍｍ）、筒体５２における第４塗布領域Ａｒ４の高さＨ３３は１００ｍｍ〜１２０ｍｍ（例えば、１１５ｍｍ）、筒体５２における第３塗布領域Ａｒ３の高さＨ３４は１０ｍｍ〜２０ｍｍ（例えば、１５ｍｍ）とされる。この点、第３塗布領域Ａｒ３は、筒体５２における肩部１３０となる領域であるが、実際の肩部の高さよりも大きく設定されており、ネッキング工程によりその位置が多少ずれる可能性があるため、上述したようにある程度の幅を持たせており、ボトル缶１Ａの底部１１の接地部１１３から肩部１３０までの高さＨ３０が第３塗布領域Ａｒ３の高さ方向における中心に位置するように設定されている。
また、筒体５２における第２塗布領域Ａｒ２の高さＨ３５は、１０ｍｍ〜３０ｍｍ（例えば、２０ｍｍ）、筒体５２における第１塗布領域Ａｒ１の高さＨ３６は、１５ｍｍ〜３５ｍｍ（例えば、２３ｍｍ）とされている。
【００６０】
本変形例のボトル缶１Ａは、上記実施形態のボトル缶１とは、筒胴部１２Ａ及び縮径部１３Ａの形状が異なるものの、オーバーコート工程における第１領域Ａｒ１〜Ａｒ５の塗膜５２２ａ〜５２２ｄ２の膜厚Ａ〜Ｄ２を上記実施形態と同じとしたので、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００６１】
上記実施形態では、第３塗布領域Ａｒ３の塗膜２２２ｃの膜厚Ｃと第５塗布領域Ａｒ５の塗膜２２２ｄ２の膜厚Ｄ２とを同じとしたが、これに限らず、いずれかの塗膜の膜厚を大きくしてもよい。すなわち、Ｄ１≦Ｃ、かつ、Ｄ１＜Ｄ２を満たせば、ＣとＤ２とは、いずれが大きくてもよいし、同じでもよい。
【００６２】
上記実施形態では、オーバーコート工程において、筒体２２を一周以上二周未満回転移動させることとしたが、これに限らない。例えば、オーバーコート工程において、筒体２２を二周以上回転移動させて、塗装することとしてもよい。この場合、塗膜となる塗料Ｐが少なくとも二重に塗布されるので、塗膜の膜厚を大きくでき、印刷層２２１の剥離及び塗膜浮きを確実に抑制できる。
【００６３】
さらに、オーバーコート工程では、筒体２２を二周以上三周未満回転移動させることとしてもよい。より好ましくは、筒体２２を２．０周以上２．４周以下回転移動させるとよい。この場合、筒体２２の外周面２２ａに塗膜となる塗料Ｐを塗装する際に、外周面２２ａには、筒体２２の二周目により塗料Ｐが二重に塗布されるダブル領域と、筒体２２の三周目により塗料Ｐが三重に塗布されるトリプル領域とが形成される。この場合、塗膜となる塗料が少なくとも二重に塗布されるので、印刷層の剥離及び塗膜浮きを確実に抑制できるとともに、塗膜となる塗料が三重を超えることがないので、ネッキング工程時に塗膜浮きが生じて、ザラツキが生じる可能性を低減できる。
【００６４】
なお、この場合においても、ダブル領域における第２塗布領域Ａｒ２の塗膜２２２ｂの膜厚Ｂ２は、６０ｍｇ／ｄｍ２以上１１２ｍｇ／ｄｍ２以下とされる。また、筒体２２の三周目により塗料が三重に塗布されるトリプル領域における数値範囲は、例えば、シングル領域における各種数値範囲の１．６〜２．０倍となり、トリプル領域における第２塗布領域Ａｒ２の塗膜２２２ｂの膜厚は、８０ｍｇ／ｄｍ２以上１５０ｍｇ／ｄｍ２以下とされる。なお、トリプル領域における第２塗布領域Ａｒ２の塗膜２２２ｂの膜厚は、厚くなりがちであるため、トリプル領域は形成されなくてもよい。
【００６５】
上記実施形態では、グラビアロール４２の外周面４２ａにおける各領域Ａｒ１０〜Ａｒ５０における画線４２１ａ〜４２１ｄ２の深さ及び本数のそれぞれを異ならせることとしたが、これに限らず、深さのみを異ならせることとしてもよいし、本数のみを異ならせることとしてもよい。すなわち、各塗布領域Ａｒ１〜Ａｒ５の塗膜２２２ａ〜２２２ｄ２の膜厚Ａ〜Ｄ２を上記数値範囲とすることができればよい。
【００６６】
また、上記実施形態において、印刷前に、筒体２２の外周面２２ａにベースコートやサイズコート塗装を施してもよい。
【００６７】
また、ボトル缶１として、予め一体成型された有底円筒状の筒体を形成して、その外面に印刷したが、筒体は一体成型された底部を有していないものも含むものとし、筒体に、別に形成した底部を巻き締めるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１  １Ａ  ボトル缶
１１  底部
１１１  ドーム部
１１２  ヒール部
１１３  接地部
１２  １２Ａ  筒胴部
１３  １３Ａ  縮径部
１３０  肩部
１３１  凸湾曲部
１３２  凹湾曲部
１４  口部
１４１  膨出部
１４２  ねじ部
１４３  カール部
１５  首部
２１  カップ
２２  ５２  筒体
２２ａ  ５２ａ  外周面
２２１  印刷層
２２２  ２２２ａ  ２２２ｂ  ２２２ｃ  ２２２ｄ１  ２２２ｄ２  ５２２ａ  ５２２ｂ  ５２２ｃ  ５２２ｄ１  ５２２ｄ２  塗膜
２３  第１中間成形体
２３１  小径筒部
２４  第２中間成形体
２４１  小径部
４０  塗装装置
４１  塗料供給部
４２  グラビアロール
４２ａ  外周面
４２１ａ  ４２１ｂ  ４２１ｃ  ４２１ｄ１  ４２１ｄ２  画線
４３  アプリケーターロール
４３ａ  外周面
Ａｒ１  第１塗布領域
Ａｒ２  第２塗布領域
Ａｒ３  第３塗布領域
Ａｒ４  第４塗布領域
Ａｒ５  第５塗布領域
Ａｒ１０  第１領域
Ａｒ２０  第２領域
Ａｒ３０  第３領域
Ａｒ４０  第４領域
Ａｒ５０  第５領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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