(57)【要約】【課題】液体中の金属屑が熱交換器に堆積することを抑制でき、液体を均一に温度調節できる液体循環装置及びタンクを提供する。【解決手段】この工作機械用の液体循環装置は、液体の導入部（２２ａ）と導出部（２５ａ）とを有し、工作機械との間で循環される液体が貯留されるタンク（２１）と、タンク内に配置される熱交換器（２３）とを備える。そして、タンク（２１）は、導入部と導出部との間の液体の通路の途中で通路の断面積が絞られた絞り部（２１１ｈ）を有し、熱交換器（２３）の少なくとも一部が絞り部（２１１ｈ）に配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体の導入部と導出部とを有し、工作機械との間で循環される液体が貯留されるタンクと、
前記タンク内に配置される熱交換器と、
を備え、
前記タンクは、前記導入部と前記導出部との間に液体の通路の断面積が絞られた絞り部と、前記絞り部よりも前記導入部側の第１貯留部とを有し、を有し、
前記熱交換器の少なくとも一部が、前記第１貯留部の中央と前記絞り部との間に配置されている、
工作機械用の液体循環装置。
【請求項２】
前記導入部が、前記第１貯留部の中央よりもＸ方向に離れた液体内の位置で、前記Ｘ方向と交差するＹ方向に液体を送り出す、
請求項１記載の工作機械用の液体循環装置。
【請求項３】
前記絞り部は、前記第１貯留部の中央から前記Ｘ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向に配置されている、
請求項２記載の工作機械用の液体循環装置。
【請求項４】
前記タンクは、上層貯留部と下層貯留部とが仕切り板により仕切られた二層構造部を備え、
前記仕切り板の一部に前記絞り部として貫通孔が設けられ、
前記貫通孔の上方に前記熱交換器が配置されている、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の工作機械用の液体循環装置。
【請求項５】
工作機械との間で循環される液体が貯留されるタンクであって、
液体が導入される側と、液体が導出される側との間に、液体の通路の断面積が絞られた絞り部と、前記絞り部よりも液体が導入される側の第１貯留部とを有し、
前記第１貯留部の中央と前記絞り部との間に熱交換器の一部が配置されるように構成されているタンク。
【請求項６】
第１貯留部と、
少なくとも一部が前記第１貯留部の下方に配置され、前記第１貯留部よりも液体の容量が大きい別の貯留部と、
前記第１貯留部の内部に配置される熱交換器と、
を備え、
前記第１貯留部の下部には、前記第１貯留部から前記別の貯留部につながる開口部が設けられている、
工作機械用の液体循環装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械用の液体循環装置及びタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
研削盤などの工作機械においては、加工部にクーラント液などの液体が流されることで、加工部の温度が調整される。このような液体を供給する装置として、工作機械との間で液体を循環させつつ、液体の温度を調整する液体循環装置がある（例えば特許文献１を参照）。液体循環装置は、熱交換器（冷却コイル）と熱交換器の温度を調節する温調機（冷凍機）とを有し、循環される液体の中に熱交換器を配置して液体の温度を調整する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１３８４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
工作機械の加工部に流される液体には、加工で発生した金属屑が含まれる。金属屑は、通常、液体から分離及び回収される。しかし、金属屑を完全に回収することは難しく、熱交換器が何ら工夫なく液体中に配置されていると、液体中の金属屑が熱交換器に堆積し、熱交換器の熱交換効率を低下させるという課題が生じる。また、熱交換器は、液体が貯留される容量の大きなタンクに配置される。したがって、何ら工夫なくタンクに熱交換器を配置すると、熱交換器の周囲で低温にされた液体と、熱交換器の遠くで温度の高い液体とが生じ、工作機械へ送られる液体の温度が安定しないという課題が生じる。
【０００５】
本発明は、液体中の金属屑が熱交換器に堆積することを抑制でき、液体を均一に温度調節できる液体循環装置及びタンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る工作機械用の液体循環装置は、
液体の導入部と導出部とを有し、工作機械との間で循環される液体が貯留されるタンクと、
前記タンク内に配置される熱交換器と、
を備え、
前記タンクは、前記導入部と前記導出部との間に液体の通路の断面積が絞られた絞り部を有し、
前記熱交換器の少なくとも一部が前記絞り部に配置されている構成とした。
【０００７】
本発明に係るタンクは、
工作機械との間で循環される液体が貯留されるタンクであって、
液体が導入される側と、液体が導出される側との間に、液体の通路の断面積が絞られた絞り部と、前記絞り部よりも液体が導入される側の第１貯留部とを有し、
前記第１貯留部の中央と前記絞り部との間に熱交換器の一部が配置されるように構成されている。
【０００８】
本発明に係るもう一つの工作機械用の液体循環装置は、
第１貯留部と、
少なくとも一部が前記第１貯留部の下方に配置され、前記第１貯留部よりも液体の容量が大きい別の貯留部と、
前記第１貯留部の内部に配置される熱交換器と、
を備え、
前記第１貯留部の下部には、前記第１貯留部から前記別の貯留部につながる開口部が設けられている構成とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、液体中の金属屑が熱交換器に堆積することを抑制でき、液体を均一に温度調節できる液体循環装置及びタンクを提供できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る液体循環装置を示す回路図である。
【図２】図１の温調部の構成を示す図である。
【図３】図１の温調部を上方から眺めた一部破断の平面図である。
【図４】温調部の第１変形例（Ａ）と第２変形例（Ｂ）とを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施形態に係る液体循環装置を示す回路図である。
【００１３】
本実施形態の液体循環装置１は、例えば研削盤などの工作機械１００との間で液体を循環させつつ、液体の温度を調整する装置である。液体は、クーラント液、真水など、様々な液体を適用できる。液体循環装置１は、工作機械１００の加工部に流された液体を受けるスラッジコンベア１０と、スラッジコンベア１０から吸い上げられた液体から金属屑（スラッジ）を分離する分離器１２と、分離器１２により金属屑と分離された液体を浄化する浄化槽１４と、浄化槽１４から吸い上げられた液体をろ過処理する第１フィルタ１６Ａ及び第２フィルタ１６Ｂと、第１フィルタ１６Ａ又は第２フィルタ１６Ｂでろ過処理された液体を集合配管１７を介して導入する温調部２０とを備える。第１フィルタ１６Ａと第２フィルタ１６Ｂとは、所定サイクルで交互に使用され、一方が使用されているサイクルのときに、もう一方の洗浄が行われる。第１フィルタ１６Ａ及び第２フィルタ１６Ｂの洗浄は、圧縮エアを利用したエア洗浄設備１８により行ってもよい。温調部２０は、導入された液体の温度を調整する。そして、温調部２０で温度が調整された液体がポンプ３４で吸い上げられて工作機械１００へ送られる。各部間において液体はポンプ３１〜３４により圧送される。ポンプ３１〜３４の導出部には圧力ゲージが設けられ、ポンプ３１〜３４の圧力が計測されるように構成されてもよい。
【００１４】
図２は、温調部の構成を示す図である。図２は、温調部２０の内部を示す一部破断の側面図である。図３は、温調部を上方から眺めた一部破断の平面図である。図３において仮想線により温調機２４を示す。図２及び図３において、太矢印線により液体の流れを示す。
【００１５】
温調部２０は、液体が貯留されるタンク２１と、液体を導入する導入管２２と、液体内に配置される熱交換器２３と、熱交換器２３の温度を制御する温調機２４と、液体を導出する導出管２５とを備える。
【００１６】
タンク２１は、水平な仕切板２１１により間が仕切られた二層構造部２１３と、導出前の液体が溜められる第２貯留部２１４とを備える。仕切板２１１は、二層構造部２１３を上層貯留部２１３Ａと下層貯留部２１３Ｂとの上下二層に仕切る。仕切板２１１は、中央に貫通孔２１１ｈを有し、上層貯留部２１３Ａと下層貯留部２１３Ｂとは貫通孔２１１ｈを介して連通している。上層貯留部２１３Ａは、液体がオーバーフローした場合に、例えば浄化槽１４に液体を戻す、図示略の流路を有していてもよい。上層貯留部２１３Ａは、本発明に係る第１貯留部の一例に相当する。下層貯留部２１３Ｂと第２貯留部２１４とを合わせた構成が、本発明に係る他の貯留部の一例に相当する。上層貯留部２１３Ａの容量は、下層貯留部２１３Ｂと第２貯留部２１４との合計の容量よりも小さい。貫通孔２１１ｈは、本発明に係る絞り部と開口部の一例に相当する。
【００１７】
熱交換器２３は、一部が貫通孔２１１ｈに位置するように、貫通孔２１１ｈの上方に配置されている。すなわち、熱交換器２３は、上層貯留部２１３Ａの水平方向における中央Ｐ０に配置されている。熱交換器２３は、コイル状の構造を有していてもよい。温調機２４は、タンク２１上に配置され、熱交換器２３に接続されている。
【００１８】
導入管２２の液体の送出口２２ａは、上層貯留部２１３Ａの液体中で、上層貯留部２１３Ａの水平方向における中央Ｐ０よりも、水平なＸ方向に離れた位置に配置されている（図２、図３）。さらに、送出口２２ａは、Ｘ方向とほぼ直交する水平なＹ方向へ液体を送り出す向きに配置されている（図３）。さらに、貫通孔２１１ｈは、上層貯留部２１３Ａの中央Ｐ０から−Ｚ方向（Ｘ方向とＹ方向とに直交する方向、すなわち鉛直方向）に配置されている（図２）。送出口２２ａは、上層貯留部２１３Ａの底よりも高い位置に配置されている。導入管２２の送出口２２ａは、本発明に係る導入部の一例に相当する。
【００１９】
第２貯留部２１４は、下層貯留部２１３Ｂと連通され、下層貯留部２１３Ｂから温度の調整された液体が送られる。導出管２５の吸入口２５ａは、第２貯留部２１４の液体中に配置される。導出管２５は、ポンプ３４の駆動によって第２貯留部２１４から工作機械１００へ液体を導出する。導出管２５の吸入口２５ａは、本発明に係る導出部の一例に相当する。
【００２０】
＜動作説明＞
液体循環装置１は、工作機械１００の動作中、ポンプ３１〜３４の駆動により継続的に液体を循環させる。すなわち、工作機械１００の加工部に流された液体は、先ず、スラッジコンベア１０へ送られ、多くの金属屑が回収される。スラッジコンベア１０に溜められた液体は、分離器１２に送られ磁力を用いて金属屑と分離される。そして、金属屑が分離された液体が浄化槽１４へ送られる。ポンプ３２の駆動と、もう一つのポンプ３３の駆動とは、所定サイクルで切り替えられる。或るサイクルでは、ポンプ３２の駆動により液体が浄化槽１４から吸い上げられ、第１フィルタ１６Ａでろ過される。第１フィルタ１６Ａでろ過されている間、第２フィルタ１６Ｂは洗浄処理される。別のサイクルでは、ポンプ３３の駆動により液体が浄化槽１４から吸い上げられ、第２フィルタ１６Ｂでろ過される。第２フィルタ１６Ｂでろ過されている間、第１フィルタ１６Ａは洗浄処理される。第１フィルタ１６Ａ又は第２フィルタ１６Ｂでろ過された液体は、導入管２２を通って温調部２０のタンク２１へ送られる。
【００２１】
導入管２２の送出口２２ａから送り出された液体は、上述した送出口２２ａの向き及び配置により、図２及び図３に示すように、上層貯留部２１３Ａ内で旋回する流れを発生させる。このため、上層貯留部２１３Ａの液体は、比較的に大きな流速で熱交換器２３を横切り、仕切板２１１の中央の貫通孔２１１ｈを抜けて下層貯留部２１３Ｂへ送られる。また、上層貯留部２１３Ａと下層貯留部２１３Ｂとの間は貫通孔２１１ｈにより液体の通路の断面積が絞られている。このため、その前後で液体の大きな流速が得られ、大きな流速で液体が熱交換器２３の近傍を通過する。液体は、熱交換器２３の周囲を流れる際に、熱交換器２３との間で熱を交換し、温度調節（例えば冷却、加熱又はその両方）される。しかし、熱交換器２３の周辺で液体の流速が大きいことから、液体に混じっている金属屑が熱交換器２３に堆積することが抑制される。さらに、下層貯留部２１３Ｂへ送られる液体は、等しく熱交換器２３を横切るため、下層貯留部２１３Ｂの液体は均等な温度に調整される。
【００２２】
温度調節された液体は、下層貯留部２１３Ｂから第２貯留部２１４へ送られ、ポンプ３４の駆動によって工作機械１００へ戻される。
【００２３】
以上のように、本実施形態の液体循環装置１によれば、温調部２０のタンク２１内において、液体の通路の断面積を絞る仕切板２１１及び貫通孔２１１ｈを有し、熱交換器２３の一部が貫通孔２１１ｈに配置されている。このような構成によれば、貫通孔２１１ｈの前後で液体の速い流速が得られる。その結果、熱交換器２３の周囲の液体の流速が高まることから、液体に含まれる金属屑が熱交換器２３に堆積することを抑制できる。さらに、貫通孔２１１ｈに一部が含まれるように熱交換器２３が配置されていることによって、液体は等しく熱交換器２３の近傍を通過することから、液体を均等に温度調節することができる。したがって、熱交換器２３により効率的にかつ均等に温度調節された液体を、工作機械１００へ供給することができる。
【００２４】
さらに、本実施形態の液体循環装置１によれば、温調部２０のタンク２１内において、導入管２２の送出口２２ａが、液体中で、かつ、上層貯留部２１３Ａの中央よりもＸ方向に離れた位置で、Ｘ方向と交差するＹ方向を向いて配置されている。このような向き及び配置により、導入管２２の送出口２２ａから送り出された液体により、上層貯留部２１３Ａ内の液体に旋回する流れを発生させることができる。したがって、熱交換器２３の近傍を通過する液体の流速を、液体の旋回によってより高くすることができる。これにより、液体に含まれる金属屑が熱交換器２３に堆積してしまうことをより抑制することができる。
【００２５】
さらに、本実施形態の液体循環装置１によれば、仕切板２１１の貫通孔２１１ｈが、上層貯留部２１３Ａの中央Ｐ０からＺ方向の位置に配置されている。Ｚ方向とは、導入管２２の送出口２２ａが中央Ｐ０から離れたＸ方向と、送出口２２ａから液体が送り出されるＹ方向とに直交する方向である。このような配置によれば、送出口２２ａの作用により上層貯留部２１３Ａで旋回した液体を、その旋回の中央付近から下層貯留部２１３Ｂへ送ることができる。さらに、旋回の中央付近に熱交換器２３が配置されることになる。このような液体の流れ方及び熱交換器２３の配置によって、金属屑の熱交換器２３への堆積抑制作用、並びに、熱交換器２３による液体の均等な温度調節作用を、より高めることができる。
【００２６】
さらに、本実施形態の液体循環装置１によれば、温調部２０のタンク２１は、上層貯留部２１３Ａと下層貯留部２１３Ｂとを有する二層構造部２１３を有し、液体の通路の断面積を絞る構成として、仕切板２１１の貫通孔２１１ｈが採用されている。さらに、液体を旋回させる構成として、水平面に沿った方向に液体を旋回させる構成が採用されている。このような構成によれば、タンク２１の配置スペースの低減、特に、タンク２１を設置する水平方向の面積低減を図ることができ、さらに、液体の旋回速度をより高くすることができる。加えて、液体の通路の断面積を絞る構成を、少ない材料で低コストに実現できる。
【００２７】
さらに、本実施形態の液体循環装置１によれば、上層貯留部２１３Ａと、これより容量の大きな別の貯留部（下層貯留部２１３Ｂと第２貯留部２１４）とを備え、容量の小さな上層貯留部２１３Ａに熱交換器２３が配置されている。そして、上層貯留部２１３Ａには、下層貯留部２１３Ｂへ通じる貫通孔２１１ｈが設けられている。仮に、温度を調節する液体の全体が一度に貯留される大きな貯留部に熱交換器２３が配置された場合、大きな貯留部の中には熱交換器２３の遠くを通過してしまう液体が生じ、液体を均一に温度調節することが難しい。しかしながら、上記構成のように、温度を調整する液体の全体量よりも小さな容量を有する上層貯留部２１３Ａに熱交換器２３が配置されることで、熱交換器から離れたまま上層貯留部２１３Ａを通過してしまう液体が減り、液体を均一に温度調節することができる。また、上層貯留部２１３Ａでは、容量が小さい分、比較的に流速を高くすることができ、熱交換器２３への金属屑の堆積を抑制することができる。さらに、別の貯留部（下層貯留部２１３Ｂと第２貯留部２１４）の一部は、上層貯留部２１３Ａの下方に位置し、上層貯留部２１３Ａから別の貯留部へ液体を送る貫通孔２１１ｈが、上層貯留部２１３Ａの下部（例えば底）に配置されている。したがって、熱交換器２３が配置される上層貯留部２１３Ａにおいて、上方から下方への液体の流れが形成される。これにより、導入管２２から導入される液体に金属屑が含まれていても、その金属屑を貫通孔２１１ｈから次の貯留部（下層貯留部２１３Ｂ）へ流しやすく、金属屑が上層貯留部２１３Ａに溜まってしまうことを抑制できる。そして、熱交換器２３へ金属屑が堆積してしまうことをより抑制することができる。
【００２８】
（変形例）
図４は、温調部の第１変形例（Ａ）と第２変形例（Ｂ）とを示す図である。図４（Ａ）及び図４（Ｂ）において、液体の流れを太矢印線で示す。
【００２９】
液体循環装置１は、上述した温調部２０の替わりに、第１変形例の温調部２０Ａ（図４（Ａ））又は第２変形例の温調部２０Ｂ（図４（Ｂ））を備えてもよい。
【００３０】
第１変形例の温調部２０Ａは、タンク２１Ａ内で液体の通路の断面積を絞る構成として、第１貯留部２６１と第２貯留部２６２との間に介在し、径又は幅が小さく構成された介在流路２７１を有する。そして、熱交換器２３の一部が介在流路２７１に配置されている。第１貯留部２６１と第２貯留部２６２とは縦に並んで配置されている。液体の導入部は、上層貯留部２１３Ａの底よりも高い位置に配置されている。介在流路２７１は第１貯留部２６１の下部に開口し、鉛直方向に液体を通す。第２貯留部２６２は液体を導出する導出部２５Ａを下部に有する。このような構成としても、実施形態の温調部２０と同様に、熱交換器２３の近傍を通過する液体の流速を早くして、熱交換器２３への金属屑の堆積を抑制することができ、さらに、液体を一様に熱交換器２３の近傍を通過させることができ、液体を均等に温度調節することができる。
【００３１】
第１変形例の温調部２０Ａにおいても、図４（Ａ）に示すように、実施形態と同様の向き及び配置で、導入管２２の送出口２２ａの設けてもよい。このような構成を付加することで、第１変形例においても、第１貯留部２６１内で液体を旋回させて、熱交換器２３への金属屑の堆積をより抑制することができる。
【００３２】
さらに、第１変形例の温調部２０Ａは、第１貯留部２６１が第２貯留部２６２よりも液体の容量が小さく、第１貯留部２６１に熱交換器２３が配置されている。第２貯留部２６２は本発明に係る別の貯留部の一例に相当し、介在流路２７１は本発明に係る開口部の一例に相当する。このような構成によれば、温度を調整する液体の全体量よりも小さな容量を有する第１貯留部２６１に熱交換器２３が配置されるので、熱交換器から離れたまま第１貯留部２６１を通過してしまう液体が減り、液体を均一に温度調節することができる。また、第１貯留部２６１では、容量が小さい分、比較的に流速を高くすることができ、熱交換器２３への金属屑の堆積を抑制することができる。
【００３３】
さらに、第２貯留部２６２は、第１貯留部２６１の下方に位置し、第１貯留部２６１から第２貯留部２６２へ液体を送る介在流路２７１が、第１貯留部２６１の下部（例えば底）に開口している。したがって、熱交換器２３が配置される第１貯留部２６１において、上方から下方への液体の流れが形成され、第１貯留部２６１に導入される液体に金属屑が含まれていても、その金属屑を介在流路２７１から第２貯留部２６２へ流しやすく、金属屑が第１貯留部２６１に溜まってしまうことを抑制できる。これにより、熱交換器２３へ金属屑が堆積してしまうことをより抑制することができる。
【００３４】
第二変形例の温調部２０Ｂは、タンク２１Ｂ内で液体の通路の断面積を絞る構成として、第１貯留部２６３と第２貯留部２６４との間に介在し、径又は幅が小さく構成されたな介在流路２７２を有する。そして、熱交換器２３の一部が介在流路２７２に配置されている。第１貯留部２６３と第２貯留部２６４とは縦に並んで配置されているが、横に並んで配置されてもよい。介在流路２７２は、第１貯留部２６３から水平方向に液体を流すように、第１貯留部２６３の側壁部に設けられている。介在流路２７２は、途中で向きを変えて、鉛直方向に液体を流すように第２貯留部２６４の天面部に通じていてもよい。第２貯留部２６４には液体を導出する導出部２５Ｂを有する。このような構成としても、実施形態の温調部２０と同様に、熱交換器２３の近傍を通過する液体の流速を早くして、熱交換器２３への金属屑の堆積を抑制することができる。さらに、液体を一様に熱交換器２３の近傍を通過させることができ、液体を均等に温度調節することができる。
【００３５】
第２変形例の温調部２０Ｂにおいても、図４（Ｂ）に示すように、導入管２２Ｂの送出口２２ａＢは、液体中で第１貯留部２６３の中央より一方（−Ｚ方向）に離れた位置で、離れた方向と直交する方向（Ｙ方向）を向いて配置されてもよい。このような向き及び配置により、第１貯留部の２６３にＹ−Ｚ面に沿って液体が旋回する流れを生成することができる。そして、第１貯留部２６３の中央からＹ−Ｚ面に直交する方向（−Ｘ方向）に介在流路２７２を配置することで、液体の旋回中央付近から介在流路２７２を介して液体を第２貯留部２６４へ移動させることができる。これにより、熱交換器２３の近傍を通過する液体の流速をより高くして、熱交換器２３への金属屑の堆積をより抑制することができる。
【００３６】
以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は上記の実施形態に限られない。例えば、液体循環装置により液体が供給される工作機械は、研削盤に限られず、旋盤、フライス盤など、様々な工作機械を対象としてもよい。また、上記実施形態では、液体循環装置の構成要素として、温調部以外の要素を一例として示したが、温調部以外の要素は様々に変更可能である。また、上記実施形態では、絞り部に熱交換器の一部が配置された例を示したが、熱交換器は、絞り部と、絞り部よりも導入部側の貯留部の中央と、の間に一部が配置されていればよい。これにより、熱交換器を、絞り部と接触させることなく簡易に熱交換器をタンクに設置することができ、温調機能の低下を抑制しつつ、タンクの組付け性能を向上させことができる。また、上記実施形態では、液体をタンクに導入する導入部及びタンクから導出する導出部として、導入管の送出口と導出管の吸入口とを示したが、例えば、タンクの壁体に設けられた孔を導入部又は導入部として適用してもよいなど、その形態は管体に制限されない。その他、実施の形態で示した細部は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１  液体循環装置
２０、２０Ａ、２０Ｂ  温調部
２１、２１Ａ、２１Ｂ  タンク
２２、２２Ｂ  導入管
２２ａ、２２ａＢ  送出口
２３  熱交換器
２４  温調機
２５  導出管
２５ａ  吸入口
２５Ａ、２５Ｂ  導出部
２１１  仕切板
２１１ｈ  貫通孔（絞り部、開口部）
２１３  二層構造部
２１３Ａ  上層貯留部（第１貯留部）
２１３Ｂ  下層貯留部
２１４  第２貯留部
２６１、２６３  第１貯留部
２６２、２６４  第２貯留部
２７１  介在流路（絞り部、開口部）
２７２  介在流路（絞り部）
【図１】
2020163508.tif 000003
【図２】
2020163508.tif 000004
【図３】
2020163508.tif 000005
【図４】
2020163508.tif 000006