(57)【要約】      （修正有）【課題】簡素な装置および短時間の測定により、日本酒の特徴や品質を把握するのに必要となる要素をまとめて測定できる、日本酒の品質測定装置を提供する。【解決手段】本発明の日本酒の品質測定装置１は、日本酒に近赤外線光を照射する照射部２と、日本酒に照射された近赤外線光の透過光を受光する受光部３と、受光部での透過光のスペクトル波形を生成する波形生成部４と、波形スペクトルに含まれる、第１ピーク、第２ピーク、第３ピークおよび第４ピークの値を算出する算出部５と、第１ピーク、第２ピーク、第３ピークおよび第４ピークの値に基づいて、日本酒の品質を測定する測定部６と、を備える。【選択図】図２
2020148749.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
日本酒に近赤外線光を照射する照射部と、
前記日本酒に照射された前記近赤外線光の透過光を受光する受光部と、
前記受光部での前記透過光のスペクトル波形を生成する波形生成部と、
前記波形スペクトルに含まれる、第１ピーク、第２ピーク、第３ピークおよび第４ピークの値を算出する算出部と、
前記第１ピーク、前記第２ピーク、前記第３ピークおよび前記第４ピークの値に基づいて、前記日本酒の品質を測定する測定部と、を備える、日本酒の品質測定装置。
【請求項２】
前記第１ピークは、前記日本酒のアルコール度数に対応し、
前記第２ピークは、前記日本酒の糖度に対応し、
前記第３ピークは、前記日本酒のアミノ酸量に対応し、
前記第４ピークは、前記日本酒の香気成分に対応する、請求項１記載の日本酒の品質測定装置。
【請求項３】
前記スペクトル波形は、横軸が波長で縦軸がゲインであり、
前記第１ピーク、前記第２ピーク、前記第３ピークおよび前記第４ピークのそれぞれは、前記横軸の波長のそれぞれ異なる位置において生じる、前記縦軸のゲインでのピークである、請求項１または２記載の日本酒の品質測定装置。
【請求項４】
前記第１ピークは、前記横軸の第１波長位置で生じ、
前記第２ピークは、前記横軸の第２波長位置で生じ、
前記第３ピークは、前記横軸の第３波長位置で生じ、
前記第４ピークは、前記横軸の第４波長位置で生じる、請求項３記載の日本酒の品質測定装置。
【請求項５】
前記第１ピークのゲインは、前記アルコール度数の値との相関関係を有し、
前記第２ピークのゲインは、前記糖度の値との相関関係を有し、
前記第３ピークのゲインは、前記アミノ酸量の値との相関関係を有し、
前記第４ピークのゲインは、前記香気成分の値との相関関係を有し、
前記測定部は、前記相関関係に基づいて、前記日本酒の品質を測定する、請求項２から４のいずれか記載の日本酒の品質測定装置。
【請求項６】
前記測定部は、
前記第１ピークのゲインの値に基づいて、前記アルコール度数の値を算出し、
前記第２ピークのゲインの値に基づいて、前記糖度の値を算出し、
前記第３ピークのゲインの値に基づいて、前記アミノ酸量の値を算出し、
前記第４ピークのゲインの値に基づいて、前記香気成分の値を算出し、
これらの算出結果に基づいて、前記日本酒の品質が、品質範囲内に含まれているかどうかを判断する、請求項５記載の日本酒の品質測定装置。
【請求項７】
前記測定部は、前記算出結果が、前記品質範囲内に含まれない場合には、前記日本酒を不適格として判定する、請求項６記載の日本酒の品質測定装置。
【請求項８】
測定対象となる日本酒における前記第１ピークの理想範囲、前記第２ピークの理想範囲、前記第３ピークの理想範囲および前記第４ピークの理想範囲のそれぞれを記憶する記憶部を更に備え、
前記測定部は、前記理想範囲との比較に基づいて、前記日本酒の品質が、品質範囲内に含まれているかどうかを判断する、請求項６または７記載の日本酒の品質測定装置。
【請求項９】
前記記憶部は、測定対象となる日本酒の理想スペクトル波形を記憶しており、
前記測定部は、前記波形生成部で生成された前記スペクトル波形と前記理想スペクトル波形との対比に基づいて、前記日本酒の品質が、品質範囲内に含まれているかどうかを判断する、請求項６または７記載の日本酒の品質測定装置。
【請求項１０】
前記波形生成部で生成された前記スペクトル波形を補正して補正スペクトル波形を生成する補正部を更に備え、
前記測定部は、前記補正スペクトル波形に基づいて、前記日本酒の品質を測定する、請求項１から９のいずれか記載の日本酒の品質測定装置。
【請求項１１】
前記測定部は、測定対象となる日本酒の前記スペクトル波形を複数回測定して、前記複数のスペクトル波形の平均波形に基づいて、前記日本酒の品質を測定する、請求項１から１０のいずれか記載の日本酒の品質測定装置。
【請求項１２】
前記測定部での測定結果を、前記日本酒の製造工程への参照値としてフィードバックするフィードバック部を更に備える、請求項１から１１のいずれか記載の日本酒の品質測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、日本酒の品質を総合的に評価できる、日本酒の品質測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
我が国においては、伝統的に日本酒が製造、販売されている。米や米麹を主原料として、長い伝統の製造方法や新しい工夫などが施されて、様々な種類の日本酒が作られるようになってきている。過去においては、特級酒や一級酒といった分け方であったが、近年はそのような区別ではなく、純米酒や吟醸酒といった分類で製造、販売されている。
【０００３】
日本酒は、日本伝統のお酒であるので、日本において長い期間にわたって嗜好されてきた。お祝いの席、宴会の席などに加えて、日常においてもたしなまれることが多くあった。過去には、日本酒の製造者（蔵元）の数が少なかったり、戦後の物資不足により人工的な醸造アルコールを加えた日本酒が多かったりした。このため、日本酒の広がりが不十分である状態が続いていた。また、工業的に大量製造される状況もあり、特徴のある日本酒が作られにくい状況もあった。
【０００４】
このような中、この数１０年において、原料へのこだわり、醸造アルコールの不使用、製造方法の工夫などを通じて、特徴ある日本酒造りが行われるようになってきている。小規模な蔵元などをはじめとして、蔵元の特徴を出す日本酒造りが広まってきており、地域性などと相まって、料理との相性なども含めた日本酒が製造販売されるようになってきている。
【０００５】
このような努力の結果、様々な地域で様々な特徴を持った日本酒が製造されるようになってきている。また、地域に赴いて、あるいは全国的な流通によって、様々な産地の日本酒を楽しむことができるようになってきている。
【０００６】
さらには、近年においては、日本酒が海外にも輸出されるようになってきている。世界的な和食ブームと相まって、日本酒が海外の消費者に受け入れられるようになってきているからである。この結果、日本酒の広がりや種類の増加が進歩していくと考えられている。
【０００７】
ここで、日本酒はアルコール飲料であるので、酒税法による品質表示が義務付けられている。この中で、製造された日本酒のアルコール度数を測定して表示することが求められている。このため、日本酒の製造者は、製造された日本酒のアルコール度数を測定して表示する工程を行う。
【０００８】
しかしながら、日本酒の味や特徴はアルコール度数だけでは決まらない。香ったり飲んだりした際の消費者の主観によって決まる部分があるが、製造者としては、味の特徴を明確にしておくことが好ましい。例えば、ワインであれば辛さ、風味、味の例え、深さ、色味など様々な特徴を語る要素がある。
【０００９】
これに対して、日本酒では辛口度合いなどを除けば、主観での判断に任されている部分が多い。このため、日本全体での更なる広まりだけでなく海外への展開量の増加を考慮すると、これらの特徴を製造者側で把握できておくことが好ましい。
【００１０】
また、日本酒は醸造酒であるので、原料となる米、米麹の種類だけでなく、その保管状態、鮮度、使用量、製造工程、水、環境温度、環境湿度、蔵の場所など、様々な要件により完成品の特徴（特性）が変化しうる。同じ種類、銘柄の日本酒であっても、その品質が変わりうることがある。例えば、同じ米と米麹を使っても、その時の環境温度や環境湿度などによって、出来上がる日本酒の特徴や品質に変化が生じうる。
【００１１】
製造された日本酒の特徴や品質に変化が生じることは、このように不可避である。しかしながら、これを把握しないままに製造された日本酒を出荷、販売することは、製造者にとっても消費者にとっても好ましくない。消費者にとっては、銘柄によって認識している味や特徴と異なる味わいを感じることはうれしくない。また、このような印象をもたれることは、製造者にとっても好ましくない。ブランド維持にとってマイナスだからである。
【００１２】
特に、日本酒が見直されて様々な特徴を持った多種多様な日本酒が製造されている現状では、製造者が狙っているそれぞれの銘柄の日本酒が、その本来の品質を有しているかを製造完了段階で把握することは、製造者にとって重要である。日本のみならず海外への展開においては、これは重要である。
【００１３】
このような状況で、発酵酒の香味安定方法を測定する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平８−２２８７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
特許文献１は、発酵酒の香味安定性の定量及び評価は、ＥＳＲ装置によって経時的に測定された活性酸素の生成挙動から、生成したスピンアダクトの量の経時変化を測定し、経時変化の変極点の時間軸値（活性酸素生成ラグタイムと定義する）を求めることにより、あるいは測定開始所定時間後のスピンアダクト量（活性酸素生成活性と定義する）を求めることにより行ない、活性酸素生成ラグタイムの長い発酵酒程、あるいは活性酸素生成活性が低い発酵酒程、その発酵酒の抗酸化力は強く、香味安定性が良いと判定する。また、製造工程中の半製品の活性酸素の生成挙動を同様にして測定すれば、製品になった時点での香味安定性の良否を予測、判定することができる電子スピンを用いた測定方法を開示する。
【００１６】
しかしながら、特許文献１における技術は、香味安定性のみしか測定できない問題がある。日本酒の特性や品質は、これだけではなく、他の要素も総合的に絡んでいる。このため、特許文献１の技術では、様々な狙いを持って製造された日本酒の特徴を測定することができない問題がある。
【００１７】
加えて、特許文献１における技術では、電子スピンを用いるなど、測定装置が高価かつ大がかりになり、中小規模の製造者が導入困難である問題がある。日本酒の場合には、中小の製造者が様々な特徴を持った日本酒を製造することが多くあり、品質や特徴を測定したいこのような中小の製造者にとって、特許文献１のような装置を導入することは現実的ではない。
【００１８】
また、特許文献１の技術は、研究開発段階や大量に製造した段階では適用ができるが、瓶詰直前などの製造の最終段階では適用が難しい問題がある。
【００１９】
実際に、日本酒の特徴や品質を把握するには、アルコール度数、香気、アミノ酸量、糖度の要素を測定することが好ましい。これらのそれぞれを単独で測定することはできるが、いずれも装置が大がかりかつ高価になる問題があった。また、それぞれの測定装置は高い精度で測定をする傾向があり、この点でも、大がかりかつ高価になってしまう。加えて、装置による測定時間や測定コストが高くなる問題もある。
【００２０】
加えて、これらの複数の要素をまとめて測定することができない。これは特許文献１と同様の状態である。
【００２１】
このように、従来技術では、次のような問題があった。
【００２２】
（問題１）日本酒の特徴や品質に必要となる複数の要素を同時に測定できない。
（問題２）個々の要素を測定する場合でも、装置や測定作業が大がかりかつ高価になってしまう。
【００２３】
本発明は、このような課題に鑑み、簡素な装置および短時間の測定により、日本酒の特徴や品質を把握するのに必要となる要素をまとめて測定できる、日本酒の品質測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
上記課題に鑑み、本発明の日本酒の品質測定装置は、日本酒に近赤外線光を照射する照射部と、
日本酒に照射された近赤外線光の透過光を受光する受光部と、
受光部での透過光のスペクトル波形を生成する波形生成部と、
波形スペクトルに含まれる、第１ピーク、第２ピーク、第３ピークおよび第４ピークの値を算出する算出部と、
第１ピーク、第２ピーク、第３ピークおよび第４ピークの値に基づいて、日本酒の品質を測定する測定部と、を備える。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の日本酒の品質測定装置は、複数の要素をまとめて測定できる。これにより、製造者側が想定している日本酒の特徴や品質が、製造最終段階の日本酒において実現されているかどうかを、容易に把握することができる。特に、総合的に把握することができるので、安定した品質を提供することができる。
【００２６】
特に、日本酒の特徴や品質を表す香気、アミノ酸量、糖度、アルコール度数のすべてを相対的に把握することができる。このため、日本酒の特徴や品質を総合的に測定することができる。加えて、これらをまとめて測定できるので、測定に関する時間やコストを低減できる。
【００２７】
また、近赤外線照射での透過光のスペクトル波形に基づくのみで測定できるので、測定装置を小型化でき、低コスト化も図ることができる。特に、製造後の日本酒、瓶詰後の日本酒などの最終段階での測定も容易であるので、製造後の日本酒の特徴、品質が、銘柄における想定に入っているかを確認することもできる。結果として、製造して販売する日本酒の品質安定と信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態１における日本酒への近赤外線光の照射と透過光の受光を示す模式図である。
【図２】本発明の実施の形態１における日本酒の品質測定装置のブロック図である。
【図３】スペクトル波形の一例を示す模式図である。
【図４】本発明の実施の形態１におけるスペクトル波形の模式図である。
【図５】本発明の実施の形態１における品質記憶装置のブロック図である。
【図６】本発明の実施の形態１における品質範囲外のスペクトル波形の模式図である。
【図７】本発明の実施の形態２におけるスペクトル波形の比較を示す模式図である。
【図８】本発明の実施の形態２におけるスペクトル波形の比較を示す模式図である。
【図９】本発明の実施の形態２における補正されたスペクトル波形を含む波形の模式図である。
【図１０】本発明の実施の形態２における日本酒の品質測定装置のブロック図である。
【図１１】本発明の実施の形態２における品質測定装置のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の第１の発明に係る日本酒の品質測定装置は、日本酒に近赤外線光を照射する照射部と、
日本酒に照射された近赤外線光の透過光を受光する受光部と、
受光部での透過光のスペクトル波形を生成する波形生成部と、
波形スペクトルに含まれる、第１ピーク、第２ピーク、第３ピークおよび第４ピークの値を算出する算出部と、
第１ピーク、第２ピーク、第３ピークおよび第４ピークの値に基づいて、日本酒の品質を測定する測定部と、を備える。
【００３０】
この構成により、日本酒の特徴や品質を、簡易かつ総合的に測定できる。加えて、定量的に測定することができ、ばらつきのない精度での品質測定ができる。
【００３１】
本発明の第２の発明に係る日本酒の品質測定装置では、第１の発明に加えて、第１ピークは、日本酒のアルコール度数に対応し、
第２ピークは、日本酒の糖度に対応し、
第３ピークは、日本酒のアミノ酸量に対応し、
第４ピークは、日本酒の香気成分に対応する。
【００３２】
この構成により、日本酒の特徴や品質を特定する要素の多くを、同時に測定できる。結果として、総合的な測定ができる。特に、一度にできるので、測定に係るコストや手間を削減できる。
【００３３】
本発明の第３の発明に係る日本酒の品質測定装置では、第１または第２の発明に加えて、スペクトル波形は、横軸が波長で縦軸がゲインであり、
第１ピーク、第２ピーク、第３ピークおよび第４ピークのそれぞれは、横軸の波長のそれぞれ異なる位置において生じる、縦軸のゲインでのピークである。
【００３４】
この構成により、日本酒の品質を特定できる複数の要素を、異なる波長位置のピークから把握できる。このため、把握および測定が容易となる。
【００３５】
本発明の第４の発明に係る日本酒の品質測定装置では、第３の発明に加えて、第１ピークは、横軸の第１波長位置で生じ、
第２ピークは、横軸の第２波長位置で生じ、
第３ピークは、横軸の第３波長位置で生じ、
第４ピークは、横軸の第４波長位置で生じる。
【００３６】
この構成により、スペクトル波形とそのピークにより、日本酒の特徴や品質を測定できる。
【００３７】
本発明の第５の発明に係る日本酒の品質測定装置では、第２から第４のいずれかの発明に加えて、第１ピークのゲインは、アルコール度数の値との相関関係を有し、
第２ピークのゲインは、糖度の値との相関関係を有し、
第３ピークのゲインは、アミノ酸量の値との相関関係を有し、
第４ピークのゲインは、香気成分の値との相関関係を有し、
測定部は、相関関係に基づいて、日本酒の品質を測定する。
【００３８】
この構成により、日本酒の特徴や品質を特定できる要素の多くを一度に測定して、総合的に品質を判断できる。
【００３９】
本発明の第６の発明に係る日本酒の品質測定装置では、第５の発明に加えて、測定部は、
第１ピークのゲインの値に基づいて、アルコール度数の値を算出し、
第２ピークのゲインの値に基づいて、糖度の値を算出し、
第３ピークのゲインの値に基づいて、アミノ酸量の値を算出し、
第４ピークのゲインの値に基づいて、香気成分の値を算出し、
これらの算出結果に基づいて、日本酒の品質が、品質範囲内に含まれているかどうかを判断する。
【００４０】
この構成により、定量的に日本酒の品質を測定できる。
【００４１】
本発明の第７の発明に係る日本酒の品質測定装置では、第６の発明に加えて、測定部は、算出結果が、品質範囲内に含まれない場合には、日本酒を不適格として判定する。
【００４２】
この構成により、定量的な判断基準で、適格、不適格の判定ができる。
【００４３】
本発明の第８の発明に係る日本酒の品質測定装置では、第６または第７の発明に加えて、測定対象となる日本酒における第１ピークの理想範囲、第２ピークの理想範囲、第３ピークの理想範囲および第４ピークの理想範囲のそれぞれを記憶する記憶部を更に備え、
測定部は、理想範囲との比較に基づいて、日本酒の品質が、品質範囲内に含まれているかどうかを判断する。
【００４４】
この構成により、数値的な判断で、日本酒の品質を測定できる。これにより、客観的かつ納得性のある品質測定ができる。結果として、製造される日本酒の品質保証が容易となる。
【００４５】
本発明の第９の発明に係る日本酒の品質測定装置では、第６または第７の発明に加えて、記憶部は、測定対象となる日本酒の理想スペクトル波形を記憶しており、
測定部は、波形生成部で生成されたスペクトル波形と理想スペクトル波形との対比に基づいて、日本酒の品質が、品質範囲内に含まれているかどうかを判断する。
【００４６】
この構成により、波形そのものでの測定ができる。結果として測定にかかる処理時間を短縮できる。
【００４７】
本発明の第１０の発明に係る日本酒の品質測定装置では、第１から第９のいずれかの発明に加えて、波形生成部で生成されたスペクトル波形を補正して補正スペクトル波形を生成する補正部を更に備え、
測定部は、補正スペクトル波形に基づいて、日本酒の品質を測定する。
【００４８】
この構成により、測定や判断の精度を上げることができる。
【００４９】
本発明の第１１の発明に係る日本酒の品質測定装置では、第１から第１０の発明に加えて、測定部は、測定対象となる日本酒のスペクトル波形を複数回測定して、複数のスペクトル波形の平均波形に基づいて、日本酒の品質を測定する。
【００５０】
この構成により、測定は判断の精度を上げることができる。
【００５１】
本発明の第１２の発明に係る日本酒の品質測定装置では、第１から第１１のいずれかの発明に加えて、測定部での測定結果を、日本酒の製造工程への参照値としてフィードバックするフィードバック部を更に備える。
【００５２】
この構成により、製造工程の改善が可能となる。
【００５３】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００５４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における日本酒への近赤外線光の照射と透過光の受光を示す模式図である。図２は、本発明の実施の形態１における日本酒の品質測定装置のブロック図である。図２での日本酒の品質測定装置（以下、必要に応じて「品質測定装置」と略す）は、使用に際しては、図１のように日本酒への近赤外線光の照射を行うが、説明上の便宜のために、図２のように、全体の要素を示す。
【００５５】
図１に示されるように、照射部２は、近赤外線光を、日本酒１００に照射する。図１では、日本酒を日本酒１００として示しているが、実際には、容器に入れられた状態である。つまり、日本酒１００は、容器に入った日本酒として把握されればよい。
【００５６】
近赤外線光は、日本酒１００を透過して透過光を生じさせる。受光部３は、この透過光を受光する。このため、特別に屈折器などを用いなければ、照射部２と受光部３とは、日本酒１００を挟んで向き合った状態である。向き合った状態であることで、照射部２から近赤外線光を日本酒１００に照射し、日本酒１００を透過した透過光を、受光部３が受光できる。このような品質測定装置１と日本酒１００との位置関係と対応関係によって、品質測定装置１は、日本酒の特徴や品質を測定できる。
【００５７】
品質測定装置１は、照射部２、受光部３、波形生成部４、算出部５、測定部６と、を備える。
【００５８】
照射部２は、図１のように日本酒１００に近赤外線光を照射する。受光部３は、日本酒１００に照射された近赤外線光の透過光を受光する。照射された近赤外線光は、日本酒１００において吸収あるいは反射された光以外が、透過光となる。受光部３は、この透過光を受光する。受光部３は、受光した透過光を、波形生成部４に出力する。
【００５９】
波形生成部４は、受光した透過光のスペクトル波形を生成する。スペクトル波形は、図３に示すような波形となる。図３は、スペクトル波形の一例を示す模式図である。生成されたスペクトル波形４０は、複数のピークを有する波形である。ここでスペクトル波形４０は、縦軸がゲイン、横軸が波長であるグラフにのる波形である。
【００６０】
このスペクトル波形４０が有する複数のピークは、第１ピーク４１、第２ピーク４２、第３ピーク４３、第４ピーク４４を有する。図３には、これらの第１ピーク４１〜第４ピーク４４を示している。
【００６１】
算出部５は、この第１ピーク４１、第２ピーク４２、第３ピーク４３、第４ピーク４４の値を算出する。スペクトル波形４０は、縦軸をゲインとして生成される波形であるので、このゲインに対応する値として、算出部５は、これらのピークの値を算出する。
【００６２】
測定部６は、算出された第１ピーク４１、第２ピーク４２、第３ピーク４３、第４ピーク４４の値に基づいて、日本酒１００の品質を測定する。
【００６３】
発明者は、このような透過光のスペクトル波形４０の形状あるいは第１ピーク４１、第２ピーク４２、第３ピーク４３、第４ピーク４４の値が、日本酒の特徴や品質の要素を示していることを見出した。発明者は、日本酒の特徴や品質を示す要素として、アルコール度数、糖度、アミノ酸量、香気成分が、重要であることを見出した。これらの要素のそれぞれは、日本酒の特徴を決める。
【００６４】
現在においては、日本酒の製造者や日本酒の種類によって、製造者の狙う日本酒の特徴や品質はさまざまである。甘みと辛みを同時に感じられる日本酒であったり、旨味の強い日本酒であったり、軽い味わいの日本酒であったり、香りを優先した日本酒であったりなど、製造者は様々な狙いを持って日本酒を製造している。
【００６５】
それぞれの狙いの特徴に対応して、製造者は、原料の種類、原料の量の割合、使用する水、発酵期間、前工程や後工程、樽などの選択など、製造工程での様々な工夫を行う。この工夫によって、製造される日本酒であっても、日本酒そのものは自然環境の中で製造されるので、出来上がる日本酒の特徴や品質が、狙い通りになるとは限らない。例えば、非常に天候が悪いために、発酵状態が不十分となって、旨味が不足してしまうといったことも生じる。
【００６６】
このような状況で、アルコール度数、糖度、アミノ酸量、香気成分は、製造された日本酒の特徴や品質を表すものであることを、発明者は見出した。更に、上述したように、発明者は、透過光のスペクトル波形４０に、これらアルコール度数、糖度、アミノ酸量、香気成分の指標が含まれていることを見出した。具体的には、第１ピーク４１は、日本酒１００のアルコール度数に対応し、第２ピーク４２は、日本酒１００の糖度に対応し、第３ピーク４３は、日本酒１００のアミノ酸量に対応し、第４ピーク４４は、日本酒１００の香気成分に対応する。
【００６７】
このため、スペクトル波形４０の第１ピーク４１、第２ピーク４２、第３ピーク４３、第４ピーク４４のそれぞれの値を算出することで、製造者の狙いの範囲内にあるかどうかを測定できる。言い換えれば、製造者の狙いの特徴や品質を備えている日本酒１００が製造されているかを確認することができる。
【００６８】
この結果、透過光のスペクトル波形４０によって、日本酒１００の特徴や品質を定量的に測定できる。特に、第１ピーク４１、第２ピーク４２、第３ピーク４３、第４ピーク４４のそれぞれの値と要素との対応関係に基づくので、定量的な測定とできる。日本酒１００の試飲による主観的な評価とは異なり、定量的な測定であるので、品質測定の信頼性が高まる。
【００６９】
また、近赤外線光を照射することで得られるスペクトル波形４０の中に、４つの要素であるアルコール度数、糖度、アミノ酸量、香気成分のすべての指標が含まれる。このため、一度の測定で、日本酒１００の特徴や品質を示すすべての指標を測定できる。一つの測定装置で行えること、一度の測定で行えることで、小規模の日本酒の製造者にとっても、導入が容易である。加えて、品質測定装置１も簡易な装置であるので、これらの要素を個別かつ高精度に測る装置をすべて導入することに比較して、低コストであるメリットもある。
【００７０】
このように、発明者は、近赤外線光を照射した後の透過光のみで、日本酒１００の特徴や品質を測定できる品質測定装置１を発明した。
【００７１】
（品質測定の説明）
図４は、本発明の実施の形態１におけるスペクトル波形の模式図である。図４は、図３と同じように、透過光のスペクトル波形４０を示している。スペクトル波形４０は、横軸が波長で縦軸がゲインである態様であらわされている。
【００７２】
横軸上で、異なる波長位置において、第１ピーク４１、第２ピーク４２、第３ピーク４３、第４ピーク４４が生じている。ここで、第１ピーク４１〜第４ピーク４４のそれぞれは、ゲインにおける正方向でのピークであるものと、負方向でのピークであるものとがある。正方向であっても、負方向であっても、縦軸上のゲインにおけるピークが、第１ピーク４１〜第４ピーク４４である。
【００７３】
図４に示されるように、異なる波長位置において、第１ピーク４１〜第４ピーク４４が生じる。第１ピーク４１は、第１波長位置において生じる。第２ピーク４２は、第２波長位置において生じる。第３ピーク４３は、第３波長位置において生じる。第４ピーク４４は、第４波長位置において生じる。ここで、第１波長位置から第４波長位置にかけて、波長が大きくなっていく方向である。
【００７４】
すなわち、アルコール度数と対応する第１ピーク位置４１は波長のもっとも小さい位置のピークであり、糖度と対応する第２ピーク位置４２は波長の次に大きい位置のピークであり、アミノ酸量と対応する第３ピーク位置４３は次に大きい波長の位置のピークであり、香気成分と対応する第４ピーク位置４４は一番大きい波長の位置のピークである。
【００７５】
スペクトル波形４０は、このような順序でピークを持つ波形として得られる。
【００７６】
算出部５は、第１ピーク４１の値、第２ピーク４２の値、第３ピーク４３の値、第４ピーク４４の値を算出する。このとき、図４の縦軸であるゲインを基準とした値として算出する。ゲインは、ｄＢなど、適宜決められた単位を用いればよい。
【００７７】
第１ピーク４１の値（ゲイン）は、アルコール度数の値との相関関係を有する。言い換えれば、第１ピーク４１の値は、測定対象の日本酒１００のアルコール度数の値を定量的に示している。この第１ピーク４１の値によって、測定対象の日本酒１００のアルコール度数を数値化することができる。算出部５による第１ピーク４１の値の算出は、測定対象の日本酒１００のアルコール度数の値を示している。
【００７８】
第２ピーク４２の値（ゲイン）は、糖度の値との相関関係を有する。言い換えれば、第２ピーク４２の値は、測定対象の日本酒１００の糖度の値を定量的に示している。この第２ピーク４２の値によって、測定対象の日本酒１００の糖度を数値化することができる。算出部５による第２ピーク４２の値の算出は、測定対象の日本酒１００の糖度の値を示している。
【００７９】
第３ピーク４３の値（ゲイン）は、アミノ酸量の値との相関関係を有する。言い換えれば、第３ピーク４３の値は、測定対象の日本酒１００のアミノ酸量の値を定量的に示している。この第３ピーク４３の値によって、測定対象の日本酒１００のアミノ酸量を数値化することができる。算出部５による第３ピーク４３の値の算出は、測定対象の日本酒１００のアミノ酸量の値を示している。
【００８０】
第４ピーク４４の値（ゲイン）は、香気成分の値との相関関係を有する。言い換えれば、第４ピーク４４の値は、測定対象の日本酒１００の香気成分の値を定量的に示している。この第４ピーク４４の値によって、測定対象の日本酒１００の香気成分を数値化することができる。算出部５による第４ピーク４４の値の算出は、測定対象の日本酒１００の香気成分の値を示している。
【００８１】
算出部５は、このようなピークの値を、それぞれの要素の値として算出できる。測定部６は、この算出結果に基づいて、測定対象である日本酒１００の品質を測定する。
【００８２】
ここで、測定部６は、算出されたこれらピークの値のそれぞれを、想定しているアルコール度数などの値の範囲内にあるかを判断する。この判断に基づいて、測定部６は、測定対象の日本酒１００の品質が、品質範囲内に含まれているかどうかを判断する。品質範囲内とは、想定している（目標としている）品質の範疇に収まるかどうかの基準である。
【００８３】
図４においては、第１ピーク４１〜第４ピーク４４のそれぞれにおいて、理想範囲が示されている。理想範囲４１０は、アルコール度数における品質範囲内としての基準である範囲を示している。理想範囲４２０は、糖度における品質範囲内としての基準である範囲を示している。理想範囲４３０は、アミノ酸量における品質範囲内としての基準である範囲を示している。理想範囲４４０は、香気成分における品質範囲内としての基準である範囲を示している。
【００８４】
これらの理想範囲４１０〜４４０は、製造者が製造する日本酒の特徴によって定まる。例えば、日本酒の特徴から科学的に定まる範囲でもよいし、実験的あるいは経験的に定まる範囲でもよい。測定部６は、これら理想範囲４１０〜４４０を記憶しておけばよい。あるいは、測定者が手元データとして理想範囲４１０〜４４０を有しておき、算出部５で算出された第１ピーク４１〜第４ピーク４４の値と比較することでもよい。
【００８５】
あるいは、図５のように、品質測定装置１が記憶部７を更に備えて、記憶部７が、これら理想範囲４１０〜４４０を記憶していてもよい。図５は、本発明の実施の形態１における品質記憶装置のブロック図である。記憶部７を更に備えている。記憶部７は、第１ピーク４１の理想範囲４１０、第２ピーク４２の理想範囲４２０、第３ピーク４３の理想範囲４３０、第４ピーク４４の理想範囲４４０を、記憶している。
【００８６】
測定部６は、第１ピーク４１の値と理想範囲４１０を比較する。同様に、測定部６は、第２ピーク４２の値と理想範囲４２０を比較する。同様に、測定部６は、第３ピーク４３の値と理想範囲４３０を比較する。更に、測定部６は、第４ピーク４４の値と理想範囲４４０とを比較する。これらの比較において、第１ピーク４１の値が理想範囲４１０に収まっているか、第２ピーク４２の値が理想範囲４２０に収まっているか、第３ピーク４３の値が理想範囲４３０に収まっているか、第４ピーク４４の値が理想範囲４４０に収まっているか、を測定する。
【００８７】
これらの測定結果において、第１ピーク４１〜第４ピーク４４のそれぞれが、理想範囲４１０〜４４０のそれぞれに収まっている場合に、測定部６は、測定対象の日本酒１００が、品質範囲内に含まれていると判断する。
【００８８】
図４は、この品質範囲内に含まれている場合を示している。
【００８９】
図４でのスペクトル波形４０の第１ピーク４１の値は、第１ピークの理想範囲４１０に含まれている。第２ピーク４２の値は、第２ピークの理想範囲４２０に含まれている。第３ピーク４３の値は、第３ピークの理想範囲４３０に含まれている。第４ピーク４４の値は、第４ピークの理想範囲４４０に含まれている。
【００９０】
これらの結果から、図４のようなスペクトル波形４０が得られた場合には、測定部６は、測定対象の日本酒１００が、品質範囲内に含まれていると判断する。
【００９１】
一方、図６のような場合には、測定対象の日本酒１００が、品質範囲内に含まれていないと判断される。図６は、本発明の実施の形態１における品質範囲外のスペクトル波形の模式図である。
【００９２】
図６のスペクトル波形４０では、第１ピーク４１、第３ピーク４３、第４ピーク４４の値は、理想範囲４１０、４３０、４４０のそれぞれの範囲内である。しかしながら、第２ピーク４２の値は、理想範囲４２０の範囲から外れている。すなわち、アルコール度数、アミノ酸量、香気成分は、目標とする範囲に入っているが、糖度が入っていない。このため、測定部６は、測定対象の日本酒１００を不適格として判定する。
【００９３】
このように、測定部６は、算出部５で算出された第１ピーク４１〜第４ピーク４４の値と理想範囲４１０〜４４０との比較に基づいて、測定対象の日本酒１００が、品質範囲内であるかどうかを判断する。この判断の結果、適格であると判定するか、不適格であると判定する。
【００９４】
なお、図６では、第２ピーク４２により示される糖度が理想範囲４２０に含まれていないことで、測定対象となる日本酒１００が品質範囲外として不適格としている。しかしながら、日本酒１００の品質を示す４つの要素の内、一つの要素のみが理想範囲外であるだけである。このため、例えば、４つの要素の内、１つの要素のみが理想範囲外である場合には、品質範囲外であるが許容範囲内であるような、段階的な判断がされてもよい。
【００９５】
あるいは、理想範囲から外れる要素の外れ方の大きさによって、品質範囲外であるが、許容範囲内であるあるいは許容範囲外であるとの判断がされることでもよい。例えば、４つの要素の内、１つの要素のみが理想範囲から外れているときに、外れている度合いが小さければ、許容範囲内として判断し、外れている度合いが大きければ、許容範囲外として判断する。
【００９６】
あるいは、理想範囲から外れる要素の数によって、品質範囲外であるが、許容範囲内であるか許容範囲外であるかの判断をしてもよい。
【００９７】
このように、測定部６は、品質範囲内であることを判断する。結果として、日本酒１００が適格であるか不適格であるかを判定する。この判定結果を受けて、製造者は、製造した日本酒１００が、目標の仕上がりになっているかを定量的に把握することができる。
【００９８】
以上のように、実施の形態１における日本酒の品質測定装置１は、簡易な装置でかつ簡易な作業手順のみで、日本酒１００の品質を測定できる。加えて、一度の測定で、日本酒の品質を示す複数の要素を測定して、総合的かつ定量的な測定ができる。
【００９９】
なお、実施の形態１では、日本酒１００の品質を示す要素として、アルコール度数、糖度、アミノ酸量、香気成分を用いたが、これら以外が用いられてもよい。また、図４のように、波長の小さいほうから第１ピーク４１、第２ピーク４２、第３ピーク４３、第４ピーク４４のそれぞれが、アルコール度数、糖度、アミノ酸量、香気成分のそれぞれに対応することで説明した。しかし、これらの対応関係は、場合によっては異なることがあってもよい。
【０１００】
（実施の形態２）
【０１０１】
次に、実施の形態２について説明する。実施の形態２では、測定部６での品質測定のバリエーションについて説明する。
【０１０２】
（波形の形状での判断）
記憶部７は、測定対象となる日本酒１００の理想スペクトル波形を記憶している。理想スペクトル波形は、製造者によって科学的に分析あるいは想定した波形であるか、実験的あるいは経験的に得られる波形である。
【０１０３】
理想スペクトル波形は、日本酒１００に赤外線光を照射して得られる透過光における、目標とする品質を備えている場合のスペクトル波形である。記憶部７は、日本酒１００の種類に応じた理想スペクトル波形を記憶している。
【０１０４】
測定部６は、波形生成部４で得られたスペクトル波形４０と理想スペクトル波形とを比較する。図７は、このスペクトル波形４０と理想スペクトル波形４００とを比較している状態を示している。図７は、本発明の実施の形態２におけるスペクトル波形の比較を示す模式図である。
【０１０５】
スペクトル波形４０は、照射部２から照射された近赤外線光の透過光について、波形生成部４で生成された波形である。すなわち、測定対象の日本酒１００の実際の透過光のスペクトル波形である。これに対して、理想スペクトル波形４００は、測定対象の日本酒１００の目標とする品質に対応するスペクトル波形である。この理想スペクトル波形４００は、測定対象の日本酒１００が目標通りの品質（特徴）であれば、生じるであろう波形である。
【０１０６】
図７においては、測定されたスペクトル波形４０と理想スペクトル波形４００とは、非常に近似している。実施の形態１で説明した第１ピーク４１〜第４ピーク４４においても、理想スペクトル波形４００と近似している。
【０１０７】
測定部６は、測定されたスペクトル波形４０と理想スペクトル波形４００とを対比する。この対比において、図７では、それぞれが近似している。このような近似状態であれば、測定部６は、測定対象の日本酒１００が、品質範囲内であると判断する。
【０１０８】
これに対して、図８の場合には、測定されたスペクトル波形４０と理想スペクトル波形４００とが近似していない。図８は、本発明の実施の形態２におけるスペクトル波形の比較を示す模式図である。図８では、測定されたスペクトル波形４０は、理想スペクトル波形４００と近似していない。このような場合には、測定部６は、測定対象の日本酒１００を品質範囲外であるとして判断する。
【０１０９】
このように、第１ピーク４１〜第４ピーク４４の値のみだけでなく、スペクトル波形そのものを捉えて日本酒１００の品質を測定することも好適である。
【０１１０】
（スペクトル波形の補正）
図９は、本発明の実施の形態２における補正されたスペクトル波形を含む波形の模式図である。図１０は、本発明の実施の形態２における日本酒の品質測定装置のブロック図である。図１０に示される品質測定装置１は、補正部８を、更に備える。
【０１１１】
補正部８は、波形生成部４で生成されたスペクトル波形４０を補正する。補正によって、補正スペクトル波形５００を生成する。算出部５や測定部６は、この補正スペクトル波形５００に基づいて、算出や測定を行う。すなわち、日本酒１００の品質測定を、この補正スペクトル波形５００を用いて行う。
【０１１２】
透過光そのものから得られるスペクトル波形４０そのものは、第１ピーク４１〜第４ピーク４４を含んでいる。第１ピーク４１は、日本酒１００のアルコール度数に対応し、第２ピーク４２は、日本酒１００の糖度に対応し、第３ピーク４３は、日本酒１００のアミノ酸量に対応し、第４ピーク４４は、日本酒１００の香気成分に対鵜する。このとき、スペクトル波形４０そのものでは、実際の日本酒の理想のスペクトル波形とどうしてもかい離が生じることもありえる。例えば、使用する近赤外線光の種類や測定環境などによってである。
【０１１３】
このような場合には、日本酒１００の品質が品質範囲内であるにも関わらず、得られるスペクトル波形４０が、理想範囲に入っていないといったことが生じうる。このような場合に対応して、補正部８は、スペクトル波形４０を補正して、補正スペクトル波形５００を生成する。図９には、これが示されている。補正スペクトル波形５００は、上述のような不要なかい離などの問題を解決している。
【０１１４】
この解決によって、算出部５や測定部６は、本来のあるべき基準で、日本酒１００の品質を測定できる。この結果、より正確に品質を測定できる。
【０１１５】
また、日本酒１００の種類によっては、補正された補正スペクトル波形５００で測定することが好ましい場合もある。この場合にも、補正部８による補正は有効である。
【０１１６】
あるいは、補正前のスペクトル波形４０と補正スペクトル波形５００との両方を用いて、算出部５および測定部６は、測定を行ってもよい。両方のスペクトル波形を用いることで、より複雑な挙動の可能性のある日本酒１００の品質を、高い精度で測定できるからである。
【０１１７】
（複数回での測定）
測定部６は、測定対象の日本酒１００からのスペクトル波形を基にして、品質を測定する。ここで、照射部２から受光部３への近赤外線光の照射でスペクトル波形が得られる。このとき、測定対象の日本酒１００への照射部２からの近赤外線光の照射を複数回行い、それぞれの照射で得られる複数の透過光に基づいて、波形生成部４が、複数のスペクトル波形を生成することもよい。
【０１１８】
波形生成部４は、この複数のスペクトル波形の平均波形を生成する。この平均波形を、算出部５および測定部６に出力する。算出部５は、この平均波形に基づいて、第１ピーク４１、第２ピーク４２、第３ピーク４３、第４ピーク４４の値を算出する。また、測定部６は、算出されたピークの値あるいは平均波形の形状に基づいて、日本酒１００の品質を測定する。
【０１１９】
複数回の照射で得られる複数の波形スペクトルの平均波形に基づくことで、より、精度の高い測定ができる。特に、照射環境や受光環境による変動を減少させることができるので、その点での測定精度の向上が期待できる。
【０１２０】
（製造工程へのフィードバック）
図１１は、本発明の実施の形態２における品質測定装置のブロック図である。図１１では、フィードバック部９が更に備わっている。測定部６は、測定結果を出力する。この測定結果をフィードバック部９に出力できる。
【０１２１】
測定部６で得られる測定結果は、製造者の製造する日本酒１００の特徴を示している。ここで、得られた測定結果が、製造者の狙いからずれている結果であることもある。このような場合には、製造工程の見直しが必要である。原料の選定、原料の組成、発酵時間などの工程、前工程や後工程、環境管理などの見直しが必要である。
【０１２２】
測定結果は、アルコール度数、糖度、アミノ酸量、香気成分の実際の結果を含んでいる。このいずれかが理想範囲と外れていることが把握できる。これにより、製造工程のどれを見直せばよいかの判断が容易となる。糖度が理想範囲よりも低ければ、麹を変えたり、米量を変化させたりすることで解決が図れる可能性がある。
【０１２３】
フィードバック部９は、このような製造工程の見直し内容を、製造工程への参照値としてフィードバックできる。参照値としては、このような見直し内容のレベルでもよいし、見直すべき工程の特定でもよい。あるいは、第１ピーク４１などの値と理想範囲４１０との相違量を、参照値としてフィードバックしてもよい。
【０１２４】
フィードバック部９がこのような参照値をフィードバックすることで、日本酒１００の製造精度を向上させることができる。
【０１２５】
また、得られた測定結果と実際の日本酒１００との主観評価を対比させることも好適である。主観評価で感じられる結果が大変好ましい場合には、測定結果として得られる結果を製造時の参照とすることもできる。すなわち、アルコール度数、糖度、アミノ酸量、香気成分を、定量的にこのような値にすればよいことを判断することができる。
【０１２６】
すなわち、得られたスペクトル波形４０を、製造時の理想スペクトル波形として、製造工程を決めていくこともできる。このように定量的かつ総合的な測定結果が得られることで、製造での改善や指針を得ることもできる。
【０１２７】
以上のように、実施の形態２における品質測定装置１は、精度や正確性を高める測定を可能としたり、製造工程への改善を行ったりすることができる。
【０１２８】
なお、実施の形態１〜２で説明された日本酒の品質測定装置は、本発明の趣旨を説明する一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲での変形や改造を含む。
【符号の説明】
【０１２９】
１    日本酒の品質測定装置
２    照射部
３    受光部
４    波形生成部
５    算出部
６    測定部
７    記憶部
８    補正部
９    フィードバック部
４０    スペクトル波形
４００    理想スペクトル波形
５００    平均波形
４１    第１ピーク
４２    第２ピーク
４３    第３ピーク
４４    第４ピーク
４１０    第１ピークの理想範囲
４２０    第２ピークの理想範囲
４３０    第３ピークの理想範囲
４４０    第４ピークの理想範囲
【図１】
2020148749.tif 000003
【図２】
2020148749.tif 000004
【図３】
2020148749.tif 000005
【図４】
2020148749.tif 000006
【図５】
2020148749.tif 000007
【図６】
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【図７】
2020148749.tif 000009
【図８】
2020148749.tif 000010
【図９】
2020148749.tif 000011
【図１０】
2020148749.tif 000012
【図１１】
2020148749.tif 000013