(57)【要約】【課題】伝熱フィンの倒れを防止する仮止め治具を必要としない熱交換器コア組立装置を提供する。【解決手段】熱交換器コア組立装置１は、伝熱フィン列８を搭載する伝熱フィン列搭載部材３と、伝熱フィン列８の上方から、伝熱フィン列８に接近して、伝熱フィン列８を構成する伝熱フィン７が備えるスロットに伝熱管１３を挿入する伝熱管挿入手段５と、伝熱管挿入手段５に先だって、伝熱フィン列８に接近して、伝熱フィン列８の上面に当接する伝熱フィン列保持部材２１と、を備える。【選択図】図１
2020169734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱フィン列を搭載する伝熱フィン列搭載部材と、
前記伝熱フィン列の上方から、前記伝熱フィン列に接近して、前記伝熱フィン列を構成する伝熱フィンが備えるスロットに伝熱管を挿入する伝熱管挿入手段と、
前記伝熱管挿入手段に先だって、前記伝熱フィン列の上方から、伝熱フィン列に接近して、前記伝熱フィン列の上面に当接する伝熱フィン列保持部材と、を備える、
熱交換器コア組立装置。
【請求項２】
前記伝熱管挿入手段は、
複数本の前記伝熱管を整列させた状態で把持する伝熱管把持部材と、
前記伝熱管把持部材に把持された前記伝熱管を前記伝熱管把持部材から押し出して、前記伝熱管を前記スロットに押し込む伝熱管押し出し部材と、
前記伝熱管把持部材を前記伝熱フィン列搭載部材に対して昇降させる伝熱管把持部材昇降手段と、を備える、
請求項１に記載の熱交換器コア組立装置。
【請求項３】
前記伝熱フィン列保持部材は前記伝熱管把持部材の下面に固定されていて、前記伝熱管把持部材と一体になって、前記伝熱フィン列搭載部材に搭載された前記伝熱フィン列に対して昇降される、
請求項２に記載の熱交換器コア組立装置。
【請求項４】
前記伝熱管把持部材昇降手段を動作させて、前記伝熱管把持部材と共に前記伝熱フィン列保持部材を下降させて、前記伝熱フィン列を、前記伝熱フィン列保持部材と前記伝熱フィン列搭載部材の間で挟持させ、
その後に、前記伝熱管押し出し部材を動作させて、前記伝熱管を前記スロットに挿入し、
さらに、その後に、前記伝熱管把持部材昇降手段を動作させて、前記伝熱管把持部材と前記伝熱フィン列保持部材を上昇させて、前記伝熱管把持部材と前記伝熱フィン列保持部材を前記伝熱フィン列から離隔させる、
制御手段を備える、
請求項３に記載の熱交換器コア組立装置。
【請求項５】
前記伝熱フィン列保持部材を、前記伝熱管把持部材とは別個に、前記伝熱フィン列搭載部材に搭載された前記伝熱フィン列に対して昇降させる伝熱フィン列保持部材昇降手段、を備える、
請求項２に記載の熱交換器コア組立装置。
【請求項６】
前記伝熱フィン列保持部材昇降手段を動作させて、前記伝熱フィン列保持部材を下降させて、前記伝熱フィン列を、前記伝熱フィン列保持部材と前記伝熱フィン列搭載部材の間で挟持させ、
その後に、前記伝熱管把持部材昇降手段を動作させて、前記伝熱管把持部材を下降させて、前記伝熱管把持部材を前記伝熱フィン列に接近させ、
その後に、前記伝熱管押し出し部材を下降させて、前記伝熱管を前記スロットに挿入し、
その後に、前記伝熱管把持部材昇降手段を動作させて、前記伝熱管把持部材を上昇させて、前記伝熱管把持部材を前記伝熱フィン列から離隔させ、
さらに、その後に、前記伝熱フィン列保持部材昇降手段を動作させて、前記伝熱フィン列保持部材を上昇させて、前記伝熱フィン列保持部材を前記伝熱フィン列から離隔させる、
制御手段を備える、
請求項５に記載の熱交換器コア組立装置。
【請求項７】
前記伝熱フィン列保持部材は、前記伝熱フィン列保持部材を前記伝熱フィンに直交する平面で切断して得られる断面形において、前記伝熱フィンの上端部と嵌め合う複数個の凹部を備える、
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の熱交換器コア組立装置。
【請求項８】
前記伝熱フィン列保持部材は、前記伝熱フィン列保持部材を前記伝熱フィンに直交する平面で切断して得られる断面において、鋸歯状の断面形を備える、
請求項７に記載の熱交換器コア組立装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器コア組立装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器は、熱媒体と大気との間で熱交換を行う装置である。つまり、熱交換器は、熱媒体が担持する熱を大気に放出させ、あるいは大気が担持する熱を熱媒体に吸収させる装置である。
【０００３】
熱交換器は、特許文献１の図２，３に示されているように、互いに離隔して配置された２本のヘッダ集合管（第１，２のヘッダ集合管）と、ヘッダ集合管の間を連絡する複数本の伝熱管（扁平管）と、ヘッダ集合管の間に配置されて伝熱管と交叉する複数枚の伝熱フィン（フィン）を備えている。なお、複数枚の伝熱フィンは互いに平行に配列されて、伝熱フィン列を構成している。また、複数本の伝熱管は互いに平行に配列されて、伝熱管列を構成している。
【０００４】
このような熱交換器を製造する際には、伝熱フィン列に伝熱管列を組み付けし、その後で、伝熱管列の始端と終端にヘッダ集合管を取り付けている。以下、本明細書においては、ヘッダ集合管を取り付ける前の熱交換器の半製品、つまり、熱交換器からヘッダ集合管を除いた部分を、熱交換器コアと呼ぶことにする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−３１４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の熱交換器を構成する伝熱フィンは、伝熱管が挿入される管挿入部を備えている（特許文献１図４，５）。そして、熱交換器コアの組み立て工程においては、伝熱フィン列の上面に伝熱管列を押し当てて、伝熱管を管挿入部に挿入している。
【０００７】
上記の熱交換器コアの組み立て工程においては、伝熱フィン列を構成する伝熱フィンは互いに固定されていないので、伝熱フィン列を伝熱フィン列の上面に押し当てると、伝熱フィンは容易に倒れる。そのため、上記の工程においては、伝熱フィンの倒れを防ぐ仮止め治具を使用する必要がある。
【０００８】
上記の仮止め治具においては、伝熱フィン列を構成する伝熱フィンのそれぞれを個別に仮止めする必要があので、仮止め治具の構造は複雑になる。また、熱交換器の機種毎に、専用の仮止め治具を製造する必要がある。そのため、仮止め治具の製造コストが嵩むという問題が生じる。また、仮止め治具は構造が複雑なので、伝熱フィン列を仮止め治具に着脱する際に時間を要する。その結果、熱交換器コアの製造に掛かる作業時間が長くなり、そのために、熱交換器コアの製造コストが嵩むという問題が生じる。
【０００９】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、伝熱フィンの倒れを防止する仮止め治具を必要としない熱交換器コア組立装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る熱交換器コア組立装置は、伝熱フィン列を搭載する伝熱フィン列搭載部材と、伝熱フィン列の上方から、伝熱フィン列に接近して、伝熱フィン列を構成する伝熱フィンが備えるスロットに伝熱管を挿入する伝熱管挿入手段と、伝熱管挿入手段に先だって、伝熱フィン列の上方から、伝熱フィン列に接近して、伝熱フィン列の上面に当接する伝熱フィン列保持部材と、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る熱交換器コア組立装置は、伝熱管挿入手段の接近に先だって、伝熱フィン列の上面に当接する伝熱フィン列保持部材を備えるので、伝熱管挿入手段がスロットに伝熱管を挿入する前に、伝熱フィン列搭載部材と伝熱フィン列保持部材の間に伝熱フィン列が挟持される。その結果、伝熱フィン列の倒れが防止されるので、本発明に係る熱交換器コア組立装置においては、伝熱フィンの倒れを防止する仮止め治具を必要としない。そのため、本発明によれば、仮止め治具の製作コストが削減される。
また、本発明に係る熱交換器コア組立装置は、仮止め治具を備えないので、ワークを着脱、つまり伝熱フィン列の取り付けと熱交換器コアの取り外しが、容易である。そのため、熱交換器コア組立に係る作業時間が短縮される。
したがって、本発明によれば、熱交換器コアの製造コストを削減する効果が生じる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る熱交換器コア組立装置の構成を示す説明図
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は、図１に示す状態に続く熱交換器コア組立装置の動作を時系列に沿って示す図
【図３】図２（Ｃ）に示す状態において、熱交換器コア組立装置をＰＰ’線で示す平面で切断した断面図
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は、図２（Ｃ）及び図３に示す状態に続く熱交換器コア組立装置の動作を時系列に沿って示す図
【図５】（Ａ），（Ｂ）は、図４（Ｄ）に示す状態に続く熱交換器コア組立装置の動作を時系列に沿って示す図
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の第２の実施の形態に係る熱交換器コア組立装置の構成と動作を、時系列に沿って示す図
【図７】（Ａ），（Ｂ）は本発明の変形例に係る伝熱フィン列保持部材を伝熱フィンに直交する平面で切断した断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態に係る熱交換器コア組立装置の構成と作用を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図面においては、同一または同等の部分に同一の符号を付している。
【００１４】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る熱交換器コア組立装置１の構成を示す説明図である。図１に示すように、熱交換器コア組立装置１はベース２を備えている。ベース２には伝熱フィン列搭載部材３と伝熱管列搭載部材４と伝熱管挿入手段５が取り付けられている。また、熱交換器コア組立装置１は、制御装置６を備えている。制御装置６は、本発明の制御手段の具体例であって、図示しないコンピュータを備えていて、熱交換器コア組立装置１の全体を制御する。つまり、熱交換器コア組立装置１は制御装置６に制御されて動作する。
【００１５】
伝熱フィン列搭載部材３は、複数枚の伝熱フィン７が配列されて構成される伝熱フィン列８を搭載する部材である。伝熱フィン列搭載部材３は、伝熱フィン列８を伝熱フィン列搭載部材３に対して位置決めする位置決め部材９を備えている。なお、伝熱フィン列８は前工程において構成されて、熱交換器コア組立装置１まで搬送される。
【００１６】
伝熱フィン列搭載部材３は、ベース２に固定された横行レール１０に摺動自在に支持されている。また、ベース２には、横行レール１０に平行に延びるねじ軸１１が、その回転軸周りに回転自在に取り付けられている。また、ねじ軸１１は伝熱フィン列搭載部材３に螺合されるとともに、電動機１２によって回転駆動される。そのため、電動機１２を回転させると、伝熱フィン列搭載部材３は、横方向に移動する。
【００１７】
伝熱管列搭載部材４は、複数本の伝熱管１３が配列されて構成される伝熱管列１４を搭載する部材であって、横行レール１０に摺動自在に支持されている。また、ベース２には、横行レール１０に平行に延びるねじ軸１５が、その回転軸周りに回転自在に取り付けられている。また、ねじ軸１５は伝熱管列搭載部材４に螺合されるとともに、電動機１６によって回転駆動される。そのため、電動機１６を回転させると、伝熱管列搭載部材４は、横方向に移動する。なお、伝熱管列１４は前工程において構成されて、熱交換器コア組立装置１まで搬送される。
【００１８】
伝熱管挿入手段５は、伝熱管列搭載部材４に搭載された伝熱管列１４を拾い上げて、伝熱管１３を把持する伝熱管把持部材１７と、伝熱管把持部材１７に把持された伝熱管１３を伝熱フィン７のスロット（図１において図示せず）に押し込む伝熱管押し出し部材１８と、伝熱管把持部材１７をベース２に対して昇降させる伝熱管把持部材昇降手段１９と、を備えている。
【００１９】
図１に示すように、伝熱管把持部材１７はベース２に立接された支柱２０に昇降自在に、つまり上下方向に移動自在に支持されている。また、伝熱管把持部材１７の下面には、伝熱フィン列保持部材２１が固定されている。なお、伝熱管把持部材１７と伝熱フィン列保持部材２１の詳細な構成と作用については、後述する。
【００２０】
伝熱管押し出し部材１８は、伝熱管把持部材１７の上方に配置されていて、支柱２０に昇降自在に、つまり上下方向に移動自在に支持されている。伝熱管押し出し部材１８の更に上方には、伝熱管押し出し部材１８をベース２に対して昇降させる伝熱管押し出し部材昇降手段２２が配置されている。伝熱管押し出し部材昇降手段２２は電動機２３を備えていて、電動機２３によって駆動される。つまり伝熱管押し出し部材１８は電動機２３の動力によって、昇降する。伝熱管押し出し部材１８、伝熱管押し出し部材昇降手段２２及び電動機２３は、伝熱管挿入手段の具体的な構成例である。なお、伝熱管押し出し部材１８の具体的な作用については、後述する。
【００２１】
図１に示すように、伝熱管把持部材昇降手段１９は電動機２４を備えていて、電動機２４によって駆動される。つまり伝熱管把持部材１７は電動機２４の動力によって、昇降される。
【００２２】
次に、図２〜図５を参照して、熱交換器コア組立装置１を動作させて、伝熱フィン列８に伝熱管列１４を組み付ける手順を説明する。なお、図２（Ａ）〜（Ｃ）は、図３に示す状態に続く熱交換器コア組立装置１の動作を時系列に沿って示す図である。
【００２３】
伝熱フィン列８に伝熱管列１４を組み付けるにあたっては、まず、図１に示す状態において、電動機１６とねじ軸１５を動作させて、伝熱管挿入手段５の左側にあった伝熱管列搭載部材４を、図２（Ａ）に示すように、伝熱管挿入手段５の下方に移動させる。なお、この動作、及び以下に説明する一連の動作は、制御装置６によって制御されて自動的に実行される。
【００２４】
伝熱管列搭載部材４と伝熱管列１４を伝熱管挿入手段５の下方に移動させたら、図２（Ｂ）に示すように、電動機２４と伝熱管把持部材昇降手段１９を動作させて、伝熱管把持部材１７を下降させて、伝熱管列搭載部材４上にある伝熱管列１４を把持させる。なお、伝熱管把持部材１７の具体的な構成については、後述する。
【００２５】
伝熱管把持部材１７に伝熱管列１４を把持させたら、図２（Ｃ）に示すように、電動機２４と伝熱管把持部材昇降手段１９を動作させて、伝熱管把持部材１７と伝熱管列１４を上昇させる。その結果、伝熱管列搭載部材４上にあった伝熱管列１４が拾い上げられる。その後、電動機１６とねじ軸１５を動作させて、伝熱管列搭載部材４を元の位置に戻す。さらに、その後、電動機１２とねじ軸１１を動作させて、伝熱フィン列搭載部材３を、伝熱管把持部材１７と伝熱管列１４の下方に移動させる。
【００２６】
図３は、図２（Ｃ）に示す状態における熱交換器コア組立装置１を、図２（Ｃ）においてＰＰ’線で示す平面で切断した断面図である。図３に示すように、伝熱フィン７には、伝熱管１３が挿入されるスリット７ａが形成されている。伝熱管把持部材１７には、伝熱管把持部材１７を上下に貫通するスリット１７ａが形成されている。また、伝熱管把持部材１７には、スリット１７ａ毎に、図示しないばね要素によって付勢されてスリット１７ａの内部に突出する押圧子１７ｂが備えられている。図２（Ｂ）に示す状態において、スリット１７ａの内部に挿入された伝熱管１３は、図３に示すように、スリット１７ａの内壁と押圧子１７ｂの間に挟まれて、スリット１７ａの内部に把持される。なお、伝熱管把持部材１７の下面には伝熱フィン列保持部材２１が固定されている。
【００２７】
図４（Ａ）〜（Ｄ）は、図２（Ｃ）及び図３に示す状態に続く熱交換器コア組立装置１の動作を時系列に沿って示す図である。
【００２８】
図４（Ａ）は、図２（Ｃ）及び図３に示した熱交換器コア組立装置１の主要部の状態を簡略化して示す図である。図４（Ａ）に示すように、この状態において、伝熱フィン列保持部材２１と伝熱管把持部材１７は、伝熱フィン７に上方にあって、伝熱フィン７から離隔した位置にある。
【００２９】
前述したように、伝熱管１３を伝熱フィン７のスリット７ａに挿入する際には、電動機２４と伝熱管把持部材昇降手段１９（図４（Ａ）において図示せず）を動作させて、伝熱管把持部材１７を下降させて、伝熱フィン７に接近させる。前述したように、伝熱フィン列保持部材２１は伝熱管把持部材１７の下面に固定されているので、伝熱フィン列保持部材２１は伝熱管把持部材１７に先立って、伝熱フィン７に接近する。その結果、図４（Ｂ）に示すように、伝熱フィン列保持部材２１が伝熱フィン７の上面に当接する。この時、伝熱フィン７は伝熱フィン列保持部材２１と伝熱フィン列搭載部材３との間で挟持されるので、伝熱フィン７の倒れが防止される。
【００３０】
伝熱フィン７が伝熱フィン列保持部材２１と伝熱フィン列搭載部材３との間で挟持されたら、電動機２３と伝熱管押し出し部材昇降手段２２（図４（Ｂ）において図示せず）を動作させて、伝熱管押し出し部材１８を下降させて、図４（Ｃ）に示すように、伝熱管１３を伝熱フィン列保持部材２１から押し出して、伝熱フィン７のスリット７ａに挿入する。そして、伝熱管押し出し部材１８を更に下降させて、図４（Ｄ）に示すように、伝熱管１３を伝熱フィン７のスリット７ａに完全に挿入すると、熱交換器コア２５が完成する。
【００３１】
図５（Ａ），（Ｂ）は、図４（Ｄ）に示す状態に続く熱交換器コア組立装置１の動作を時系列に沿って示す図である。熱交換器コア２５が完成したら、図５（Ａ）に示すように、電動機２３と伝熱管押し出し部材昇降手段２２を動作させて、伝熱管押し出し部材１８を上昇させ、更に、電動機２４と伝熱管把持部材昇降手段１９を動作させて、伝熱フィン列保持部材２１と伝熱管把持部材１７を上昇させる。そして、図５（Ｂ）に示すように、電動機１２とねじ軸１１を動作させて、伝熱フィン列搭載部材３を元の位置に戻し、その後、熱交換器コア２５を伝熱フィン列搭載部材３から取り外す。
【００３２】
（第２の実施の形態）
上記の第１の実施の形態においては、熱交換器コア組立装置１において、伝熱フィン列保持部材２１が、伝熱管把持部材１７に固定されて、伝熱管把持部材１７と一体になって昇降する例を示した。しかしながら、熱交換器コア組立装置１は、伝熱フィン列保持部材２１が伝熱管把持部材１７と一体になって昇降するものには限定されない。第２の実施の形態においては、熱交換器コア組立装置１において、伝熱フィン列保持部材２１が伝熱管把持部材１７とは別個に独立して昇降する例を示す。
【００３３】
図６（Ａ）〜（Ｄ）は、第２の実施の形態に係る熱交換器コア組立装置１の構成と作用を説明する説明図であって、図４（Ａ）〜（Ｄ）に倣って、熱交換器コア組立装置１の動作を、時系列に沿って示す図である。なお、第２の実施の形態に係る熱交換器コア組立装置１の基本的な構成と作用は、第１の実施の形態に係る熱交換器コア組立装置１に共通するので、これらについての説明は省略する。
【００３４】
図６（Ａ）に示すように、第２の実施の形態に係る熱交換器コア組立装置１は、伝熱フィン列保持部材昇降手段２６を備えている。伝熱フィン列保持部材昇降手段２６は図示しない電動機で駆動されて、伝熱フィン列保持部材２１を、伝熱管把持部材１７とは別個独立に、伝熱フィン７に対して昇降させる装置である。つまり、第２の実施の形態に係る熱交換器コア組立装置１において、伝熱フィン列保持部材２１は、伝熱フィン列保持部材昇降手段２６に取り付けられていて、伝熱管把持部材１７とは別個独立に、伝熱フィン７に対して昇降する。
【００３５】
図６（Ａ）に示すように、熱交換器コア２５の組立を開始する前の状態において、伝熱フィン列保持部材２１と伝熱管把持部材１７は、伝熱フィン７に上方にあって、伝熱フィン７から離隔した位置にある。
【００３６】
伝熱管１３を伝熱フィン７のスリット７ａに挿入する際には、伝熱管把持部材１７の下降に先立って、伝熱フィン列保持部材昇降手段２６を動作させて、伝熱フィン列保持部材２１を下降させて、伝熱フィン７に接近させる。その結果、図６（Ｂ）に示すように、伝熱フィン列保持部材２１が伝熱フィン７の上面に当接する。この時、伝熱フィン７は伝熱フィン列保持部材２１と伝熱フィン列搭載部材３との間で挟持される。そのため、伝熱フィン７の倒れが防止される。
【００３７】
伝熱フィン７は伝熱フィン列保持部材２１と伝熱フィン列搭載部材３との間で挟持されたら、図６（Ｃ）に示すように、伝熱管把持部材１７を下降させて、伝熱管把持部材１７の下面を伝熱フィン列保持部材２１の上面に当接させる。
【００３８】
伝熱管把持部材１７の下面を伝熱フィン列保持部材２１の上面に当接させたら、伝熱管押し出し部材１８を下降させて、伝熱管１３を伝熱フィン列保持部材２１から押し出して、伝熱フィン７のスリット７ａに挿入する。図６（Ｄ）に示すように、伝熱管１３を伝熱フィン７のスリット７ａに完全に挿入すると、熱交換器コア２５が完成する。
【００３９】
（変形例）
上記第１及び第２の実施の形態においては、伝熱フィン列保持部材２１が平板状の部材で構成される例を示したが、伝熱フィン列保持部材２１は平板状の部材で構成されるものには限定されない。
【００４０】
図７（Ａ），（Ｂ）は本発明の変形例に係る伝熱フィン列保持部材２１を伝熱フィン７に直交する平面で切断した断面図である。図７（Ａ）に示すように、伝熱フィン列保持部材２１は、断面形において三角形をなす複数個の凹部を備えて、該凹部に伝熱フィン７の上端部が嵌合されるものであっても良い。つまり、伝熱フィン列保持部材２１は、鋸歯状の断面形を備えていて、該鋸歯状の断面形に伝熱フィン７の上端部が嵌合されるものであっても良い。あるいは、伝熱フィン列保持部材２１の断面形が備える複数個の凹部は、図７（Ｂ）に示すような、断面形において矩形をなす複数個の凹部を備えて、該凹部に伝熱フィン７の上端部が嵌合されるものであっても良い。
【００４１】
このように、伝熱フィン列保持部材２１に伝熱フィン７の上端部と嵌め合う複数個の凹部を備えると、伝熱フィン７を伝熱フィン列保持部材２１と伝熱フィン列搭載部材３との間に挟持した場合に、より安定した状態で保持される。そのため、伝熱フィン７の倒れが、より効果的に防止される。
【００４２】
以上、説明したように、第１及び第２の実施の形態に係る熱交換器コア組立装置１は、伝熱管挿入手段５に先だって、伝熱フィン列８の上面に当接する伝熱フィン列保持部材２１を備えるので、伝熱管挿入手段５が伝熱管１３を伝熱フィン列８に向けて押し出す前に、伝熱フィン列８が伝熱フィン列搭載部材３と伝熱フィン列保持部材２１の間に挟持される。その結果、伝熱フィン列８を構成する伝熱フィン７の倒れが防止される。そのため、熱交換器コア組立装置１においては、伝熱フィン７の倒れを防止する仮止め治具が不要になるので、熱交換器コア２５の製造コストが削減される。
【００４３】
また、第１及び第２の実施の形態に係る熱交換器コア組立装置１が備える伝熱フィン列搭載部材３は、熱交換器コア２５の全体を位置決めする位置決め部材９は備えるものの、伝熱フィン７を個別に位置決めする要素を備えていない。このように、伝熱フィン列搭載部材３はシンプルに構成されているので、伝熱フィン列搭載部材３への伝熱フィン列８の取り付けと熱交換器コア２５の取り外しは容易である。その結果、伝熱フィン列８と熱交換器コア２５の着脱に掛かる作業時間が短縮され、組立作業の能率が向上するので、熱交換器コア２５の製造コストが削減される。
【００４４】
上記の変形例に係る熱交換器コア組立装置１が備える伝熱フィン列保持部材２１は、伝熱フィン７の上端部と嵌め合う複数個の凹部を備えるので、伝熱フィン７の倒れを、より効果的に防止できる。
【００４５】
なお、本発明の技術的範囲は、上記の実施の形態と変形例によっては限定されない。本発明は、特許請求の範囲に示された技術的思想の限りにおいて、自由に、応用、変形、あるいは改良して実施することができる。
【００４６】
伝熱フィン列保持部材２１を構成する素材は特に限定されない。しかしながら、伝熱フィン列保持部材２１は、適度な弾性を有する素材、例えばゴム材で構成することが望ましい。伝熱フィン列保持部材２１を適度な弾性を有する素材で構成すれば、伝熱フィン列保持部材２１が伝熱フィン列８に当接する際の衝撃が緩和されるので、より安定した保持が可能になる。
【００４７】
伝熱フィン列保持部材２１は、伝熱管把持部材１７あるいは伝熱フィン列保持部材昇降手段２６に直接取り付けられたものには限定されない。伝熱フィン列保持部材２１と伝熱管把持部材１７あるいは伝熱フィン列保持部材昇降手段２６との間に他の部材が介在していても良い。また、伝熱フィン列保持部材２１と伝熱管把持部材１７あるいは伝熱フィン列保持部材昇降手段２６との間に、ばね要素を介在させれば、伝熱フィン列保持部材２１が伝熱フィン列８に当接する際の衝撃が緩和されるので、より安定した保持が可能になる。
【００４８】
上記変形例において、伝熱フィン列保持部材２１が備える凹部の断面形を三角形あるいは矩形にする例を示したが、該凹部の断面形は三角形あるいは矩形には限定されない。該凹部の断面形は任意に選択することができる。該凹部の断面形は、台形であっても良いし、正弦曲線を描くもの、あるいは放物線を描くものであっても良い。
【００４９】
また、上記第１の形態に係る熱交換器コア組立装置１において、電動機１２，１６，２３，２４及びねじ軸１１，１５を備える例を示したが、熱交換器コア組立装置１を駆動する動力源は電動機には限定されない。熱交換器コア組立装置１を駆動する機構は、回転電動機とねじ軸を組み合わせてものには限定されない。伝熱フィン列搭載部材３及び伝熱管列搭載部材４はリニアモータで駆動されて横方向に移動するものであっても良い。伝熱管挿入手段はエアシリンダで駆動されて、上下方向に移動するものであっても良い。熱交換器コア組立装置１は、その他の動力源あるいは駆動機構を備えるものであっても良い。
【符号の説明】
【００５０】
１  熱交換器コア組立装置、２  ベース、３  伝熱フィン列搭載部材、４  伝熱管列搭載部材、５  伝熱管挿入手段、６  制御装置、７  伝熱フィン、７ａ  スリット、８  伝熱フィン列、９  位置決め部材、１０  横行レール、１１  ねじ軸、１２  電動機、１３  伝熱管、１４  伝熱管列、１５  ねじ軸、１６  電動機、１７  伝熱管把持部材、１７ａ  スリット、１７ｂ  押圧子、１８  伝熱管押し出し部材、１９  伝熱管把持部材昇降手段、２０  支柱、２１  伝熱フィン列保持部材、２２  伝熱管押し出し部材昇降手段、２３，２４  電動機、２５  熱交換器コア、２６  伝熱フィン列保持部材昇降手段。
【図１】
2020169734.tif 000003
【図２】
2020169734.tif 000004
【図３】
2020169734.tif 000005
【図４】
2020169734.tif 000006
【図５】
2020169734.tif 000007
【図６】
2020169734.tif 000008
【図７】
2020169734.tif 000009