(57)【要約】      （修正有）【課題】塗布具部材及び／又は塗布要素に特定の応答性及び反発効果の性能を有しつつ低いレベルの吸水性を有する経済的な塗布部材を提供する。【解決手段】ケラチン繊維に化粧品を塗布するため、特に、睫毛にマスカラを塗布するための化粧品塗布具の塗布具部材８。前記塗布具部材は、少なくとも部分的に、少なくとも１種の熱可塑性エラストマー材料の成形によって得られ、前記材料は、１０ＭＰａ以上、好ましくは１５ＭＰａ以上の引張強度を有する熱可塑性スチレンエラストマー系（ＴＰＳ）であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に、ケラチン繊維に化粧品を塗布するため、特に、睫毛にマスカラを塗布するための化粧品塗布具用の塗布部材（８）であって、少なくとも部分的に、少なくとも１種の熱可塑性エラストマー材料の成形によって得られる、塗布部材（８）において、前記材料が、１０ＭＰａ以上、好ましくは１５ＭＰａ以上の引張強度を有するＴＰＳであることを特徴とする塗布部材（８）。
【請求項２】
ＴＰＳ材料が、２５ＭＰａ以下の引張強度を有することを特徴とする請求項１に記載の塗布部材（８）。
【請求項３】
ＴＰＳ材料が、５００％以上、好ましくは６００％を超える破断伸度を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布部材（８）。
【請求項４】
ＴＰＳ材料が、８００％未満、好ましくは７００％未満の破断伸度を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の塗布部材（８）。
【請求項５】
ＴＰＳ材料が、３０Ｎ／ｍｍ以上、好ましくは６０Ｎ／ｍｍ以上の引裂き強度を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の塗布部材（８）。
【請求項６】
ＴＰＳ材料がＳＥＢＳであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の塗布部材（８）。
【請求項７】
前記熱可塑性エラストマー材料が、ショアＡ６０以上、好ましくはショアＡ７０以上、又は更にショアＡ８５以上の硬度を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の塗布部材（８）。
【請求項８】
前記熱可塑性エラストマー材料が、ショアＡ１１０以下、好ましくはショアＡ１００以下の硬度を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の塗布部材（８）。
【請求項９】
ＴＰＳ材料が、少なくとも１５重量％、好ましくは少なくとも２０重量％、又は更に少なくとも３５重量％のポリオレフィン添加剤を含有し、前記ポリオレフィン添加剤が、好ましくはポリエチレンを含む、又は更に、ポリエチレンで構成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の塗布部材（８）。
【請求項１０】
ＴＰＳ材料が、多くとも７０重量％、優先的には６０重量％未満のポリオレフィン添加剤を含有することを特徴とする、請求項９に記載の塗布部材（８）。
【請求項１１】
ＴＰＳ材料が、２０重量％未満、好ましくは１０重量％未満、又は更に１重量％未満のミネラル添加剤を含み、前記ミネラル添加剤が、ＣａＣＯ３、アルミニウム及びアルミニウム化合物、カオリン、並びに亜鉛及び亜鉛化合物から選択されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の塗布部材（８）。
【請求項１２】
一組の突出する塗布要素（１８）を支持しているコア（１０）を含むことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の塗布部材（８）。
【請求項１３】
前記塗布要素（１８）の少なくともいくつか、好ましくはすべてが、ＴＰＳ材料から、好ましくは前記コア（１０）と一体で、好ましくは同一材料から作製されていることを特徴とする請求項１２に記載の塗布部材（８）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧品塗布具の塗布具部材に関し、前記塗布具部材は、少なくとも部分的に、少なくとも１種の熱可塑性エラストマー材料の成形によって得られる。
【０００２】
「化粧品（ｃｏｓｍｅｔｉｃ  ｐｒｏｄｕｃｔｓ）」という表現は、化粧品に関する２００９年１１月３０日の欧州議会及び理事会規則（ＥＣ）No 1223/2009で定義されたあらゆる製品を意味するものと理解される。
【０００３】
本発明は、特に、ケラチン繊維に化粧品を塗布するための、特に、睫毛にマスカラを塗布するための塗布具部材に関する。
【背景技術】
【０００４】
他の成形塗布具部材の例として、任意選択的に、フロック加工された塗布面を有してもよい唇用製品（例えば、グロス）用の塗布具についても言及することができる。
【０００５】
一般に、このような塗布具部材はコアを含み、コアは、任意選択的に、前記コアから、好ましくは概ねコアに実質的に垂直な方向（特に半径方向）に突出している一組の塗布要素を支持している。
【０００６】
塗布具部材は、そのコア及び／又は塗布要素が１種以上の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）材料の成形により得られることで知られている。
【０００７】
「熱可塑性エラストマー材料」は、一般に、反応温度において加硫ゴムの特性に似た特性を有するポリマー又はポリマーブレンドを意味するものと理解される。これら特性は加工温度で消失し、後の加工を可能にするが、材料が反応温度に戻ると再度現れる（標準規格ＩＳＯ18064:2014を参照）。
【０００８】
熱可塑性エラストマー材料に関する一般情報については、特に、Ｍｉｃｈｅｌ  Ｂｉｒｏｎにより２０００年７月１０日に出版された非特許文献１の案内を参照されたい。
【０００９】
特許文献１は、したがって、マスカラブラシのコア及び塗布要素が、プラスチック材料、好ましくは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）系のエラストマー又はポリマーの射出／成形の単一操作において得られるマスカラブラシについて記載している。
【００１０】
特許文献２は、ブラシの塗布要素及び／又はコアがまた、熱可塑性プラスチック材料の成形によって作製されるブラシについて記載している。使用される熱可塑性プラスチック材料は、例えば、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン）、シリコーン、ブチルゴム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンモノマー）、ニトリルゴム、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、ポリエチレンエラストマー、又はビニルエラストマーであってもよいだけでなく、ポリエチレン（ＰＥ）若しくはポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン、ＰＶＣ、ＰＳ、ＰＥＴ、ＰＯＭ、ＰＡ又はＰＭＭＡであってもよい。
【００１１】
特に、Ｈｙｔｒｅｌ（登録商標）、Ｃａｒｉｆｌｅｘ（登録商標）、Ａｌｉｘｉｎｅ（登録商標）、Ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ（登録商標）又はＰｅｂａｘ（登録商標）の商品名で商業的に知られている材料の使用が可能であり、このリストに限定されない。
【００１２】
加えて、少なくとも部分的に、熱可塑性プラスチック材料の成形によって得られる塗布具部材について記載している特許文献３、特許文献４、及び特許文献５についても言及され得る。
【００１３】
（特許文献６）もまた、成形塗布具の製造に使用してもよいいくつかの材料について述べる。この文献は、特に、シリコーンエラストマー、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、例えば、ＳＥＢＳ、ビニルエラストマー（ＥＶＡ）、熱可塑性ポリエステルエラストマー（例えば、Ｄｕｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓにより販売されているＨｙｔｒｅｌ（登録商標））、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（例えば、Ｄｏｗ  Ｐｌａｓｔｉｃにより販売されているＰｅｌｌｅｔｈａｎｅ（登録商標））、ニトリルゴム、及びＥＰＤＭなどに言及している。
【００１４】
（特許文献６）は、選択する材料の硬度が、好ましくは３５ＭＰａ（例えば、Ｄｕｐｏｎｔ  ｄｅ  ＮｅｍｏｕｒｓによるショアＤ３５のＨｙｔｒｅｌ（登録商標））〜１１８０ＭＰａ（例えば、ショアＤ８２のＨｙｔｒｅｌ（登録商標））であることを示す。優先的には、選択する材料の硬度は、９５ＭＰａ（ショアＤ４５のＨｙｔｒｅｌ（登録商標））〜５７０ＭＰａ（ショアＤ７２のＨｙｔｒｅｌ（登録商標））である。更により優先的には、選択する材料の硬度は、２００ＭＰａ（ショアＤ５５のＨｙｔｒｅｌ（登録商標））〜２８０ＭＰａ（ショアＤ６３のＨｙｔｒｅｌ（登録商標））である。
【００１５】
加えて、特許文献７についても言及され得る。
【００１６】
多くの文献から明らかな通り、Ｈｙｔｒｅｌ（登録商標）が、一般に、成形塗布具の製造に好適な材料である。したがって、大半の成形化粧品塗布具はＨｙｔｒｅｌ（登録商標）から作製されている。
【００１７】
化粧品用途において、実際、Ｈｙｔｒｅｌ（登録商標）は化粧効果の観点において多くの利点を有する。
【００１８】
特に、Ｈｙｔｒｅｌ（登録商標）は、前記塗布具部材が化粧に使用されるときに、塗布具部材及び／又は塗布要素に特定の応答性及び反発効果を付与する。このような効果は、特に、所与の圧縮比（例えば、厚みの点では３０％の圧縮）における圧縮、例えば、印加される力の試験によって一部客観化され得る。
【００１９】
したがって、この材料は、本分野における基準になっている。
【００２０】
特に、多くのマスカラブラシはショアＤ５１のＨｙｔｒｅｌ（登録商標）から作製されている。同じく知られているのは、ショアＤ５５及びショアＤ６３のＨｙｔｒｅｌ（登録商標）で作製されたマスカラブラシ、並びにまた、異なる硬度グレードのＨｙｔｒｅｌ（登録商標）（例えば、５０重量％のショアＤ４７のＨｙｔｒｅｌ（登録商標）と５０重量％のショアＤ５５のＨｙｔｒｅｌ（登録商標））を混合することによって作製されたブラシである。
【００２１】
化学的観点において、Ｈｙｔｒｅｌ（登録商標）は、熱可塑性エラストマー材料（ＴＰＥ）系に属するエーテル−エステル共重合体（ＣＯＰＥ）である。
【００２２】
より具体的には、Ｈｙｔｒｅｌ（登録商標）は、ポリブチレンテレフタレートのハード（結晶又は半結晶）セグメントと長鎖グリコールを基にしたポリエステルのソフト（非晶質）セグメントとを含むブロック共重合体である。
【００２３】
Ｈｙｔｒｅｌ（登録商標）の特性（グレードの名称にしばしば使用される硬度を含む）は、特に、ハードセグメントとソフトセグメントとの間の比率、並びにこれらセグメントの化学組成に応じて大きく変化する。
【００２４】
これは、Ｈｙｔｒｅｌ（登録商標）の製造業者であるＤｕｐｏｎｔにより編集された小冊子（非特許文献２）にも示されている。
【００２５】
化粧品塗布具の製造におけるその否定しがたい利点にも拘わらず、Ｈｙｔｒｅｌ（登録商標）にはある欠点もある。
【００２６】
第１に、Ｈｙｔｒｅｌ（登録商標）及びＣＯＰＥは、一般に、比較的高コストである。
【００２７】
更に、一般に使用されているＨｙｔｒｅｌ（登録商標）材料は、ＥＣ規則1935/2004に準拠する食品グレード（ＦＧ）に該当しない。
【００２８】
次に、Ｈｙｔｒｅｌ（登録商標）及びＣＯＰＥは比較的高吸水性である。このため、ＣＯＰＥは、４重量％以下、又は更に、７重量％以下の水を吸収することができる。
【００２９】
Ｈｙｔｒｅｌ（登録商標）は押出前に乾燥させなければならず、乾燥した場所に保存しなければならない（非特許文献２を参照）ことから、この吸収性の性質は製造プロセスに多大な影響を及ぼす。
【００３０】
この高吸収性の性質はまた、化粧品処方物のコンパウンドの選択的吸収を引き起こすリスクがあるため、塗布具に関連する化粧品の配合に多大な影響を及ぼす場合がある。
【００３１】
特に、多くの化粧品は水を含有すると同時に、この水相に可溶性及び不溶性の成分及び／又は添加剤を含む。したがって、化粧品の水相の過度に高い吸収性は、化粧品処方物の不均衡及び初期処方物の変性を招くおそれがある。これには、予め、回避することが望ましい配合の制約を伴う。このことはまた、過度の量の特定相又は特定コンパウンドを追加する必要があり得るため、コストの点で影響を及ぼす。
【００３２】
更に、Ｈｙｔｒｅｌ（登録商標）の硬度が低いほど吸水性が高くなる。
【００３３】
このため、化粧品塗布具の製造業者は、この材料の代替物の研究を行い、化粧品塗布具の製造に他の材料を使用するようになった。
【００３４】
したがって、一般に、既に上述した材料により知られており、特別な特徴のないものはマスカラブラシ型の市販の塗布具であり、以下の材料、即ち、ポリプロピレンブロック共重合体、ポリプロピレンブレンド、ＣＯＰＥ、Ａｄｆｌｅｘ（登録商標）ポリオレフィン、ＰＥＢＡ（特に基準Ｐｅｂａｘで販売されている）から作製されている。
【００３５】
しかしながら、化粧効果の点における性能が満足なものであることはまれであり、その使用は、むしろ他の性能の妥協によりもたらされる。
【００３６】
特に、本出願人はＳＥＢＳ製の成形マスカラブラシ及び化粧品塗布具を既に市販している。
【００３７】
化学的観点において、ＳＥＢＳは、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）と共に、熱可塑性スチレンエラストマー系（ＴＰＳ又はＴＰＥ−Ｓ）に属するブロック共重合体である。
【００３８】
より具体的には、ＳＢＳ及びＳＥＢＳは、ポリスチレンハードセグメントとポリブタジエン又はポリ（エチレン／ブチレン）ソフトセグメントとを含む。
【００３９】
Ｈｙｔｒｅｌ（登録商標）と同じように、その特性は、特に、ハードセグメントとソフトセグメントとの間の比率、及びこれらセグメントの化学組成に依存する（非特許文献１を参照）。
【００４０】
ＴＰＳは比較的低コストであり、一般に、Ｈｙｔｒｅｌ（登録商標）よりも経済的である。更に、ＴＰＳは水又は水分の吸収が限られており、Ｈｙｔｒｅｌ（登録商標）の吸収よりも大幅に少ない。
【００４１】
したがって、ＳＥＢＳ及びより一般にはＴＰＳが、Ｈｙｔｒｅｌ（登録商標）が呈するコスト及び吸収の課題に対する答えとなる。
【００４２】
更に、その経済的優位性を更に高めるために、ＴＰＳに添加剤を加えることが一般的である。添加剤含有量が高くなるほど材料の総コストが低下する。
【００４３】
この目的のため、例えば、ＣａＣＯ３型の不活性ミネラル添加剤を使用することが一般的である。
【００４４】
その硬度が特に硬質材料を意図したショアＤスケールで評価されるＨｙｔｒｅｌ（登録商標）とは異なり、ＴＰＳの硬度は、通常、特に軟質材料を意図したショアＡスケールで評価される（ＤＩＮ  ＩＳＯ1183‐1）。ＳＥＢＳの場合は、特にショアＡ硬度２５〜９０の食品グレードで入手可能である。ショアＡ１２０又は更に１４０等価（即ち、およそショアＤ７０〜９０）を超える特に高い硬度を有するいくつかの商用非食品グレードＳＥＢＳもある。各ＴＰＳの供給業者は、一般に、数千の商用基準を利用可能であり、適宜、それらを要求に応じて変更してもよい。
【００４５】
一般に、化粧品分野において、材料の硬度は、化粧又は塗布具の化粧品特性、特に、塗布具部材の可撓性及び消費者の感覚効果に非常に大きな影響を及ぼす重要な特徴であると考えられる。
【００４６】
可変剛性の成形塗布具について記載している特許文献８では、塗布具の可撓性は、使用される材料の種類、重量、形状係数、及びその材料の硬度（デュロメータ）に依存すると説明している。
【００４７】
特許文献８は、ねじれた金属コアを有するマスカラブラシに関する特許文献９から知られているように、材料の硬度が化粧品の塗布特性又は特定の塗布方法の有効性に影響を及ぼすことを示している。
【００４８】
特許文献１０はそれ自体、高い柔軟性及び高い可撓性を有する化粧品塗布具を作製するためには、ショアＡ６〜４０の硬度を有する材料を選択することが推奨されると説明している。
【００４９】
これらの文献は、同一の材料硬度において、塗布要素の可撓性は形状から実質的にもたらされることも説明している。
【００５０】
更に、また、一連の同族グレードでは、硬度が増加すると弾性性質は減少すると考えられる（非特許文献１を参照）。
【００５１】
マスカラブラシにおいてＨｙｔｒｅｌ（登録商標）の性能に近づけるために、本出願人は、したがって、ほぼ最大のショアＡ硬度、即ちショアＡ９０を有するＳＥＢＳ材料の使用を選択している。
【００５２】
ショアＤ測定スケールでは、ショアＡ９０の硬度は実質的におよそショアＤ３５〜４０の硬度に相当する。
【００５３】
唇塗布具型の塗布具では、例えば、より軟質の材料、特に、ショアＡ７０近辺のＳＥＢＳ材料が選択され得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５４】
【特許文献１】仏国第２８９０８３８号明細書
【特許文献２】仏国第２９０２９８４号明細書
【特許文献３】仏国第２９１０２５５号明細書
【特許文献４】仏国第２８７４７９８号明細書
【特許文献５】仏国第３０１２３０３号明細書
【特許文献６】米国特許出願公開第２０１５／００２０３３２号明細書
【特許文献７】国際公開第２０１０／１３５０５２号パンフレット
【特許文献８】国際公開第２０１２／１６６７７７号パンフレット
【特許文献９】米国特許第６４８１４４５号明細書
【特許文献１０】米国特許第５１２３４３１号明細書
【特許文献１１】米国特許出願公開第２０１５／００２０３３２号明細書
【非特許文献】
【００５５】
【非特許文献１】Techniques de l’Ingenieur, Traite Plastiques et Composites [Treatise on Plastics and Composites], AM 3 400
【非特許文献２】2013 L-14689-00 All in One Extrusion Processing Manual
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００５６】
この、ＴＰＳのその硬度に基づく選択にもかかわらず、同一形状における化粧効果の観点での性能は、Ｈｙｔｒｅｌ（登録商標）で作製された塗布具部材の性能に到達するのに苦心していることが判明している。
【００５７】
特に、ＳＥＢＳ（ＴＯＦＩ９２３  ショアＡ９０）で現在作製されている塗布具部材の塗布要素は、慣例的に使用されているＨｙｔｒｅｌ（登録商標）のショア硬度より低いショア硬度を有するものの、弾性が不十分であることが分かっており、実際には、感触がより柔らかい。
【００５８】
ＴＰＳの経済的優位性にもかかわらず、このことはその使用を大きく制限し、Ｈｙｔｒｅｌ（登録商標）が依然として好適な材料となっている。
【００５９】
特に、現在、塗布具、特に塗布要素の形状特性を変更することなくＨｙｔｒｅｌ（登録商標）の代わりに別の熱可塑性エラストマー材料を直接用いることはできない。
【００６０】
したがって、同一形状において、Ｈｙｔｒｅｌ（登録商標）の性能と同様の化粧効果の観点での性能を有しつつ低いレベルの吸水性を有する経済的な材料に対するニーズがある。
【課題を解決するための手段】
【００６１】
これを実施するため、本発明は、特に、ケラチン繊維に化粧品を塗布するための、特に、睫毛にマスカラを塗布するための化粧品塗布具の塗布具部材に関する。前記塗布具部材は、少なくとも部分的に、少なくとも１種の熱可塑性エラストマー材料の成形によって得られ、前記材料は、１０ＭＰａ以上、好ましくは１５ＭＰａ以上の引張強度を有するＴＰＳであることを特徴とする。
【００６２】
引張強度（又は最大引張強度）は、標準規格ＤＩＮ５３５０４／ＩＳＯ３７に従って、標準的なＳ２試験片に対し２００ｍｍ／分の速度（移動速度）で決定される。
【００６３】
任意の１つの理論に拘束されることを望むものではないが、本出願人は、実質的に同様の硬度において、明記した引張強度は、従来使用されているＨｙｔｒｅｌ（登録商標）のものに類似する弾性及び力学特性を確保することを可能にすると考える。
【００６４】
特に、化粧をする間、塗布具部材、より具体的には塗布要素は、圧縮及び伸びの両方において変形（特に、曲げによる）する。したがって、塗布具部材は、特定の硬度及び特定の引張強度及び耐曲げ性を同時に有するべきである。
【００６５】
特に、塗布具部材はワイパを通過し、睫毛又はこれを構成している身体の一部に対するその塗布をある程度阻止すべきである。
【００６６】
有利には、ＴＰＳ材料は、２５ＭＰａ以下の引張強度を有する。このような最大値は、特に、特定の塗布可撓性及びユーザの快適性の保証を可能にする。
【００６７】
優先的には、ＴＰＳ材料は、５００％以上、好ましくは６００％以上の破断伸度を有する。これにより、塗布具部材及び／又はその塗布要素の良好な弾性を保証する。
【００６８】
破断伸度は、引張強度と同じ方法に従って測定される。
【００６９】
また優先的には、ＴＰＳ材料は、８００％以下、好ましくは７００％以下の破断伸度を有する。
【００７０】
有利な補足では、ＴＰＳ材料は、３０Ｎ／ｍｍ以上、又は更に６０Ｎ／ｍｍ以上の引裂き強度を有する。
【００７１】
引裂き強度（引裂き抵抗）は、標準規格ＩＳＯ３４−１、方法Ｂ（ｂ）（Ｇｒａｖｅｓ）に従って測定される。
【００７２】
好ましくは、ＴＰＳはＳＥＢＳである。
【００７３】
有利には、熱可塑性エラストマー材料は、ショアＡ６０以上、好ましくはショアＡ７０以上、又は更にショアＡ８５以上の硬度を有する。このような硬度は、化粧品塗布具に特に好適である。
【００７４】
また、有利には、熱可塑性エラストマー材料は、ショアＡ１１０以下（約ショアＤ７０に等しい）、好ましくはショアＡ１００以下（約ショアＤ６０に等しい）硬度を有する。
【００７５】
特に、マスカラブラシ型の塗布具、より一般には、外皮用のブラシについては、ショアＡ８０〜１００、又は更に、およそショアＡ９０〜９５の硬度が選択される。
【００７６】
唇又は皮膚塗布具型の塗布具については、ショアＡ６０〜８０、好ましくは約ショアＡ７０の硬度を有するわずかにより柔らかい材料が選択される。
【００７７】
特定の一実施形態によれば、ＴＰＳ材料は、少なくとも１５重量％、好ましくは少なくとも２０重量％、又は更に少なくとも３５重量％のポリオレフィン添加剤を含有する。
【００７８】
場合によっては、４５重量％以下、又は更に５０重量％若しくは５５重量％以下、のポリオレフィン添加剤を追加すると有用であり得る。
【００７９】
好ましくは、ポリオレフィン添加剤は、ポリエチレンを含む、又は更にポリエチレンで構成されている。特に、ポリエチレンは、高密度（ＨＤ）ポリエチレン、低密度（ＬＤ）ポリエチレン、直鎖低密度（ＬＬＤ）ポリエチレン、又はラジカル低密度（ＲＬＤ）ポリエチレンであり得る。好ましくは、ポリエチレンは高密度ポリエチレンである。
【００８０】
有利には、ＴＰＳ材料は、多くとも７０重量％、優先的には６０重量％未満のポリオレフィン添加剤を含有する。
【００８１】
代替的又は補足的な一実施形態によれば、ＴＰＳ材料は、２０重量％未満、好ましくは１５重量％若しくは１０重量％未満、又は更に１重量％未満のミネラル添加剤を含み、ミネラル添加剤は、ＣａＣＯ３、アルミニウム及びアルミニウム化合物、カオリン、並びに亜鉛及び亜鉛化合物（特に、抗菌特性）から選択される。
【００８２】
１つの理論に拘束されることを望むものではないが、本出願人は、ポリオレフィン、特に、ポリエチレン、有機添加剤及び／又はミネラル添加剤、特に、ＣａＣＯ３の変更によって熱可塑性エラストマー材料の機械的特性に大きく影響することが可能になると考える。
【００８３】
有機及びポリマーの性質を持つポリオレフィン粒子の表面は、その内部に使用されているポリマーで湿る。したがって、機械的特性の強化を一般にもたらす相互作用がポリオレフィン添加剤粒子とポリマーとの間に生じる。
【００８４】
特にＣａＣＯ３のミネラル粒子（好ましくは５〜１０ミクロン）は、ポリマーマトリックス中に容易に均一に分散し、ポリマーで湿らない。ミネラル添加剤とポリマーとの間に相互作用はない。したがって、製造コスト低下のために一般に炭酸カルシウムが添加剤として使用されており、その使用が有利であると一般に考えられている。
【００８５】
本出願人は、このような添加剤は、実際には、化粧品塗布具部材の特性に不利な影響を及ぼし得ると考える。必要であれば、この影響は、ポリオレフィン添加剤又はＴＰＳ材料の長い若しくは短いセグメントの性質を用いて少なくとも一部補償することができる又はリバランスすることができると思われる。
【００８６】
本願は、特に、本発明による塗布具部材に関し、塗布具部材は、主としてコアに垂直な方向に、特に半径方向に延びる、一組の突出する塗布要素を支持しているコアを含むことを特徴とする。コアは、有利には、回転対称、特に、略円筒形状、又は更に円錐台の形状を有し得る。より具体的には、塗布具部材は化粧品ブラシ、特に、マスカラブラシである。
【００８７】
優先的には、塗布要素の少なくともいくつか、好ましくは、全ては、ＴＰＳ材料から、好ましくはコアと一体で、好ましくは同一材料から作製されている。
【００８８】
本発明は添付の図面を参照しながら以下の詳細な説明を考慮するとより理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本願による少なくとも１種の熱可塑性エラストマー材料から成形された塗布具部材を支持している塗布具を含む、化粧品を包装及び塗布するための組立品を示す概略断面図。
【図２】図１の組立品の塗布具部材としての役割を果たすマスカラブラシの拡大概略図。
【図３】種々の材料で作製された図２の塗布具の化粧結果を示す写真。
【発明を実施するための形態】
【００９０】
図１は、化粧品を包装及び塗布するための組立品１を示す。組立品１は、塗布具２と、睫毛及び／又は眉毛に塗布される製品Ｐ、例えば、マスカラ又はケア製品を収容する関連の容器３と、を有する。
【００９１】
本質的に既知の状態において、容器３はねじ切りされた首部４を有し、塗布具２は、容器３を使用していないときに容器３を密閉状態に閉じるために首部４上に取り付けられるように設計された閉鎖キャップ５を有する。閉鎖キャップ５は塗布具２の把持部材も構成する。
【００９２】
塗布具２は長手方向軸線Ｙの軸部７を有し、軸部７は、その上端部で閉鎖キャップ５に取り付けられており、その下端部で塗布具部材８に取り付けられている。塗布具部材８は塗布要素１８を支持しているコア１０を有し、塗布要素１８は、コア１０から、このコアの周囲全体に延びている。塗布要素１８は、スパイクの形状であるが、他の塗布要素の形状も当然想定され得る。
【００９３】
図２に示されるように、コア１０は略円筒形状のものである。
【００９４】
容器３はまた、首部４に挿入された拭き取り部材６を有する。この拭き取り部材６（任意の適切な種類のものであってもよい）は、本例においては、塗布具２が容器３から取り出されるときに軸部７及び塗布具部材８を拭き取るように設計されたリップを有する。リップは、軸部７の直径に合わせた直径を有する拭き取り孔６ａを画定する。拭き取り部材６はエラストマー製であってもよい。拭き取り孔６ａは、例えば、円形を有する。
【００９５】
図２に示されるように、塗布具部材８は、塗布具部材８を軸部７内の対応するハウジング内に取り付けるための端部部品９を有してもよい。
【００９６】
塗布具部材８は、任意の手段、特に、圧入、スナップ留め、接着結合、溶接、ステープル留め又は圧着によって軸部７内のこのハウジング内に取り付けられていてもよい。
【００９７】
図２を参照すると、コア１０は、記載されている例では直線である長手方向軸線Ｘに沿って細長い形状を有することが分かる。示されるように、長手方向軸線Ｘは中心であってもよい。
【００９８】
図示される例では、塗布要素１８はそれぞれ、塗布要素１８がコア１０に取り付けられている場所において、コア１０から、コア１０の表面に実質的に垂直な伸長軸線に沿って延びる。
【００９９】
デバイス１を使用するために、ユーザは閉鎖キャップ５を緩め、塗布具部材８を容器３から取り出す。
【０１００】
塗布具部材８が拭き取り部材６を通過すると、特定量の製品Ｐがスパイク１８の間、補強ウェブ１３の溝内及び列の間に残り、スパイク１８は拭き取り部材６を通過する際にその基部が曲がらず、コア１０の全長及び全面に沿って製品Ｐの貯蔵部を形成し、製品Ｐを睫毛及び／又は眉毛に満足な状態でのせることを可能にする。
【０１０１】
本願によれば、塗布具部材８は、少なくとも部分的にＴＰＳ系の熱可塑性エラストマー材料、特にＳＥＢＳで作製されている。
【０１０２】
より具体的には、塗布具部材８は、成形によって、特に、当業者には周知であり、例えば、特許文献１１に記載されている射出成形法に従って作製されている。
【０１０３】
好ましくは、塗布要素１８の全て又はいくつかはコア１０と一体成形されている。あるいは、コア１０を形成する中心部分の上に塗布要素をオーバーモールド成形することが可能である。
【０１０４】
使用される熱可塑性エラストマー材料は、１０ＭＰａ以上、好ましくは１５ＭＰａ以上の引張強度を有する。
【０１０５】
優先的には、ＴＰＳ材料は、２５ＭＰａ以下の引張強度を有する。
【０１０６】
ＴＰＳ材料はまた、５００％以上、好ましくは６００％以上の破断伸度を有してもよい。破断伸度は、好ましくは８００％未満、好ましくは７００％未満である。
【０１０７】
加えて、ＴＰＳ材料は、３０Ｎ／ｍｍ以上、好ましくは６０Ｎ／ｍｍ以上の引裂き強度を有してもよい。
【０１０８】
塗布具部材８（マスカラブラシ）の製造用に選択されるＴＰＳ材料は、有利には、ショアＡ７０〜１１０、好ましくはショアＡ８５〜１００、特に、およそショアＡ９０又は９５の硬度を有する。
【０１０９】
選択されたＴＰＳ材料の機械的特性は、種々の手法で、特に添加剤によって調整してもよい。
【０１１０】
したがって、ＴＰＳ材料は、少なくとも１５重量％、好ましくは少なくとも２０重量％、又は更に少なくとも３５重量％、又はそうでなければ、少なくとも４５重量％、５５重量％超までのポリオレフィン添加剤を含有し、ポリオレフィン添加剤は、好ましくはポリエチレンを含む、又は更に、ポリエチレンで構成されている。
【０１１１】
好ましくは、ポリオレフィン添加剤は７０重量％未満、又は更に６０重量％未満にとどまる。
【０１１２】
前述のように、本出願人は、不活性ミネラル添加剤は、ポリオレフィン添加剤とは異なり、所望の機械的特性に負の影響を及ぼすと考える。
【０１１３】
したがって、選択されるＴＰＳ材料が、２０重量％未満、好ましくは１０重量％未満、又は更に１重量％未満のミネラル添加剤を含むことが好ましい。
【０１１４】
特に、ミネラル添加剤は、ＣａＣＯ３、アルミニウム及びアルミニウム化合物、カオリン、並びに亜鉛及び亜鉛化合物から選択され得る。特に、殺菌特性などの付加的な特性を有するミネラル添加剤を選択すると有利であり得る。
【０１１５】
このような材料は、多くの製造業者、特に、Ｋｒａｉｂｕｒｇ又は三菱ケミカル株式会社から市販されている。
【０１１６】
以下の表では、特に、本願による塗布具部材８の製造に好適であり得る入手可能な材料の基準のリストを記載する。表１には、現在使用されており、上記で詳述した理由から完全には満足の行くものではない標準的な材料も記載する。標準的な材料はイタリック体で記載する。
【０１１７】
【表１】
2020116435.tif 000003
【０１１８】
塗布具部材８をいくつかの材料から成形し、それらの化粧の観点における性能を試験した。
【０１１９】
以下の表（表２）は、化粧の官能試験専門家によって評価された、同一のマスカラ調合物を含む塗布具部材を１つの目につき約２０回通過させた後の結果を示す。
【０１２０】
【表２】
2020116435.tif 000004
【符号の説明】
【０１２１】
１    組立品
２    塗布具
３    容器
４    首部
５    閉鎖キャップ
６    拭き取り部材
６ａ  拭き取り孔
７    軸部
８    塗布具部材
９    端部部品
１０  コア
１３  補強ウェブ
１８  塗布要素、スパイク
【図１】
2020116435.tif 000005
【図２】
2020116435.tif 000006
【図３】
2020116435.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】令和2年5月8日(2020.5.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧品塗布具用の塗布部材（８）であって、少なくとも部分的に、少なくとも１種の熱可塑性エラストマー材料の成形によって得られる、塗布部材（８）において、前記材料が、１０ＭＰａ以上、２５ＭＰａ以下の引張強度を有するＴＰＳであり、
ＴＰＳ材料が、少なくとも１５重量％のポリオレフィン添加剤を含有し、前記ポリオレフィン添加剤が、ポリエチレンを含むことを特徴とする塗布部材（８）。
【請求項２】
ＴＰＳ材料が、５００％以上の破断伸度を有することを特徴とする請求項１に記載の塗布部材（８）。
【請求項３】
ＴＰＳ材料が、８００％未満の破断伸度を有することを特徴とする請求項１または２に記載の塗布部材（８）。
【請求項４】
ＴＰＳ材料が、３０Ｎ／ｍｍ以上の引裂き強度を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の塗布部材（８）。
【請求項５】
ＴＰＳ材料がＳＥＢＳであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の塗布部材（８）。
【請求項６】
前記熱可塑性エラストマー材料が、ショアＡ６０以上の硬度を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の塗布部材（８）。
【請求項７】
前記熱可塑性エラストマー材料が、ショアＡ１１０以下の硬度を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の塗布部材（８）。
【請求項８】
ＴＰＳ材料が、多くとも７０重量％のポリオレフィン添加剤を含有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の塗布部材（８）。
【請求項９】
ＴＰＳ材料が、２０重量％未満のミネラル添加剤を含み、前記ミネラル添加剤が、ＣａＣＯ３、アルミニウム及びアルミニウム化合物、カオリン、並びに亜鉛及び亜鉛化合物から選択されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の塗布部材（８）。
【請求項１０】
一組の突出する塗布要素（１８）を支持しているコア（１０）を含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の塗布部材（８）。
【請求項１１】
前記塗布要素（１８）の少なくともいくつかが、ＴＰＳ材料から作製されていることを特徴とする請求項１０に記載の塗布部材（８）。
【外国語明細書】
2020116435000001.pdf