(57)【要約】【課題】切削インサートの芯出しのための軸部を円柱状としても、切削インサートの誤装着を防止する。【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるドリル本体１の先端部に形成されたインサート取付座６に切削インサートが着脱可能に取り付けられ、インサート取付座６に形成されたスラスト受け面６ａからドリル本体１の後端側に凹む軸線Ｏと平行な中心線Ｃを中心とした断面円形の孔部７が形成され、切削インサートにはドリル本体１の後端側を向いてスラスト受け面６ａに着座させられる着座面から後端側に突出して孔部７に嵌め入れられる軸線Ｏと平行な中心線を中心とした円柱状の軸部が形成され、孔部７および軸部の中心線Ｃは軸線Ｏから偏心している。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転されるドリル本体の先端部にインサート取付座が形成され、このインサート取付座に切削インサートが着脱可能に取り付けられた刃先交換式ドリルであって、
上記ドリル本体の先端部外周には、該ドリル本体の先端面に開口して後端側に延びる本体切屑排出溝が形成されるとともに、
上記切削インサートには、該切削インサートの先端逃げ面に開口して上記本体切屑排出溝に連通するインサート切屑排出溝が形成されており、
このインサート切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面と上記先端逃げ面との交差稜線部に切刃が形成され、
上記インサート取付座には、上記ドリル本体の先端側を向くスラスト受け面と、このスラスト受け面に対して上記ドリル本体の先端側に延びてドリル回転方向を向くトルク受け面と、上記スラスト受け面から上記ドリル本体の後端側に凹む上記軸線と平行な中心線を中心とした断面円形の孔部と、上記ドリル本体の外周面から上記軸線に垂直に延びて上記孔部に開口するネジ孔とが形成されるとともに、
上記切削インサートには、上記ドリル本体の後端側を向いて上記スラスト受け面に着座させられる着座面と、ドリル回転方向とは反対側を向いてドリル回転方向から上記トルク受け面に当接させられる当接面と、上記着座面から上記切削インサートの後端側に突出して上記孔部に嵌め入れられる上記軸線と平行な中心線を中心とした円柱状の軸部と、この軸部に設けられる切欠部とが形成され、
上記切削インサートは、上記ネジ孔にねじ込まれるクランプネジが上記切欠部に当接することによって上記インサート取付座に取り付けられるとともに、
上記孔部および上記軸部の中心線は、上記軸線から偏心していることを特徴とする刃先交換式ドリル。
【請求項２】
上記ドリル本体と上記切削インサートには、２条ずつの上記本体切屑排出溝と上記インサート切屑排出溝とが上記軸線に関して１８０°回転対称形状に形成されており、
上記軸線に垂直で上記ネジ孔の中心線に沿った断面において、上記孔部および上記軸部の中心線と上記軸線とを結ぶ直線は、２条の上記本体切屑排出溝と上記ドリル本体の外周面との交点と上記軸線とを結ぶ直線に対して、上記軸線を中心として上記本体切屑排出溝から離れる側に１０°〜８０°の範囲内の角度で延びていることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式ドリル。
【請求項３】
上記孔部および上記軸部の中心線は、上記切刃の直径の０．３％〜５．０％の範囲内の間隔をあけて上記軸線から偏心していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の刃先交換式ドリル。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の刃先交換式ドリルにおける上記ドリル本体の上記インサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートであって、
インサート本体の先端逃げ面に開口して上記本体切屑排出溝に連通するインサート切屑排出溝が形成されており、
このインサート切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面と上記先端逃げ面との交差稜線部に切刃が形成され、
上記インサート本体には、上記ドリル本体の後端側を向いて上記スラスト受け面に着座させられる着座面と、ドリル回転方向とは反対側を向いてドリル回転方向から上記トルク受け面に当接させられる当接面と、上記着座面から上記インサート本体の後端側に突出して上記孔部に嵌め入れられる円柱状の軸部と、この軸部に設けられる切欠部とが形成されるとともに、
上記軸部の中心線は、上記軸線から偏心していることを特徴とする切削インサート。
【請求項５】
請求項１から請求項３うちいずれか一項に記載の刃先交換式ドリルにおけるドリル本体であって、
先端部に上記インサート取付座が形成されるとともに、先端部外周には先端面に開口して後端側に延びる上記本体切屑排出溝が形成され、
上記インサート取付座には、上記ドリル本体の先端側を向くスラスト受け面と、このスラスト受け面に対して上記ドリル本体の先端側に延びてドリル回転方向を向くトルク受け面と、上記スラスト受け面から上記ドリル本体の後端側に断面円形の孔部と、上記ドリル本体の外周面から上記孔部に開口するネジ孔とが形成されるとともに、
上記孔部の中心線は、上記軸線から偏心していることを特徴とするドリル本体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸線回りに回転されるドリル本体の先端部にインサート取付座が形成され、このインサート取付座に切削インサートが着脱可能に取り付けられた刃先交換式ドリルであって、特に切削インサートを誤った向きでインサート取付座に取り付ける誤装着を防止した刃先交換式ドリル、このような刃先交換式ドリルの切削インサート、およびドリル本体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような誤装着を防止した刃先交換式ドリルとして、例えば特許文献１には、前端および後端を有する基体（ドリル本体）であって、前端および後端の間で第１の中心軸が延び、第１の中心軸の回りで所定の回転方向に回転する基体と、前端および後端を有するルーズトップ（切削インサート）であって、前端および後端の間で第２の中心軸が延びるルーズトップとを備えたものが記載されている。
【０００３】
上記基体の前端は、二つの突出部と底面とにより範囲を定められ、ルーズトップの一部分を受け入れる谷部と、ルーズトップから軸方向後方に突出し、谷部の底面に開口する軸方向の中心孔に挿入される芯出しピンとを備え、基体には芯出しピンと協働するねじのためのねじ孔が開口している。
【０００４】
上記中心孔は基体の第１の中心軸と同心である筒状の第１の面部分を含み、第１の面部分に対してルーズトップの芯出しピンがねじによって押され、ルーズトップの芯出しピンが、軸方向と周方向にそれぞれ延長し、直径方向に対向する二つの外側の面を含み、第１の面が中心孔の第１の面部分に対して押されるとともに軸方向に延びる二つの境界点の間を接線方向に延びる接触面を形成する。
【０００５】
これら二つの境界点はルーズトップの第２の中心軸と一致する中心を有する仮想的な外接円に沿って配置され、二つの境界点の間で円弧角が１８０゜より小さく、第２の面は、芯出しピンの断面積が中心孔の断面積より小さいために、中心孔の内側と接触しない逃げ面を形成する。
【０００６】
さらに上記外接円は、中心孔の筒状の第１の面部分に沿う内接円の半径と等しい大きさの半径を有し、ルーズトップの第２の中心軸と芯出しピンの逃げ面としての後面上の点との間の半径方向の距離が、外接円の半径より大きく、基体の第１の中心軸と中心孔の第１の面部分に対向する逃げ面との間の対応する半径より小さく、所定の向き以外の他の向きで芯出しピンを中心孔に挿入できなくする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第５８３７３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、この特許文献１に記載された刃先交換式ドリルでは、切削インサートの芯出しピンが円柱状ではないために、切削インサートを精度よく成形することが困難となる。このため、切削インサートをドリル本体と正確に同軸に取り付けることができなくなって、加工精度が損なわれるおそれがある。
【０００９】
本発明は、このような背景の下になされたもので、切削インサートの芯出しのための軸部を円柱状としても、切削インサートの誤装着を防止することが可能で、優れた加工精度を得ることができる刃先交換式ドリル、切削インサート、およびドリル本体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の刃先交換式ドリルは、軸線回りに回転されるドリル本体の先端部にインサート取付座が形成され、このインサート取付座に切削インサートが着脱可能に取り付けられた刃先交換式ドリルであって、上記ドリル本体の先端部外周には、該ドリル本体の先端面に開口して後端側に延びる本体切屑排出溝が形成されるとともに、上記切削インサートには、該切削インサートの先端逃げ面に開口して上記本体切屑排出溝に連通するインサート切屑排出溝が形成されており、このインサート切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面と上記先端逃げ面との交差稜線部に切刃が形成され、上記インサート取付座には、上記ドリル本体の先端側を向くスラスト受け面と、このスラスト受け面に対して上記ドリル本体の先端側に延びてドリル回転方向を向くトルク受け面と、上記スラスト受け面から上記ドリル本体の後端側に凹む上記軸線と平行な中心線を中心とした断面円形の孔部と、上記ドリル本体の外周面から上記軸線に垂直に延びて上記孔部に開口するネジ孔とが形成されるとともに、上記切削インサートには、上記ドリル本体の後端側を向いて上記スラスト受け面に着座させられる着座面と、ドリル回転方向とは反対側を向いてドリル回転方向から上記トルク受け面に当接させられる当接面と、上記着座面から上記切削インサートの後端側に突出して上記孔部に嵌め入れられる上記軸線と平行な中心線を中心とした円柱状の軸部と、この軸部に設けられる切欠部とが形成され、上記切削インサートは、上記ネジ孔にねじ込まれるクランプネジが上記切欠部に当接することによって上記インサート取付座に取り付けられるとともに、上記孔部および上記軸部の中心線は、上記軸線から偏心していることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の切削インサートは、このような刃先交換式ドリルにおける上記ドリル本体の上記インサート取付座に着脱可能に取り付けられる切削インサートであって、インサート本体の先端逃げ面に開口して上記本体切屑排出溝に連通するインサート切屑排出溝が形成されており、このインサート切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面と上記先端逃げ面との交差稜線部に切刃が形成され、上記インサート本体には、上記ドリル本体の後端側を向いて上記スラスト受け面に着座させられる着座面と、ドリル回転方向とは反対側を向いてドリル回転方向から上記トルク受け面に当接させられる当接面と、上記着座面から上記インサート本体の後端側に突出して上記孔部に嵌め入れられる円柱状の軸部と、この軸部に設けられる切欠部とが形成されるとともに、上記軸部の中心線は、上記軸線から偏心していることを特徴とする。
【００１２】
さらに、本発明のドリル本体は、上述のような刃先交換式ドリルにおけるドリル本体であって、先端部に上記インサート取付座が形成されるとともに、先端部外周には先端面に開口して後端側に延びる上記本体切屑排出溝が形成され、上記インサート取付座には、上記ドリル本体の先端側を向くスラスト受け面と、このスラスト受け面に対して上記ドリル本体の先端側に延びてドリル回転方向を向くトルク受け面と、上記スラスト受け面から上記ドリル本体の後端側に断面円形の孔部と、上記ドリル本体の外周面から上記凹部に開口するネジ孔とが形成されるとともに、上記孔部の中心線は、上記軸線から偏心していることを特徴とする。
【００１３】
このような刃先交換式ドリル、切削インサート、およびドリル本体においては、切削インサートの芯出しを行うドリル本体の孔部が軸線を中心とした断面円形であるとともに、この孔部に嵌め入れられるインサート本体の軸部が円柱状であるので、切削インサートを精度よく成形することができてドリル本体と正確に同軸に取り付けることが可能となり、高い加工精度を確保することができる。
【００１４】
そして、これら孔部および軸部の中心線は、ドリル本体の軸線から偏心しているので、上記構成の刃先交換式ドリル、切削インサート、およびドリル本体では、切削インサートの当接面をインサート取付座のトルク受け面に当接させた状態では、孔部に軸部が嵌まり込む姿勢でしか切削インサートをインサート取付座に取り付けることができない。
【００１５】
このため、誤って切欠部以外の軸部の外周面がネジ孔に面するように切削インサートが装着されて、そのままクランプネジがねじ込まれることにより、穴明け加工中に切削インサートにがたつきが生じて加工精度が損なわれたり、切削インサートが脱落してしまったりする事態が生じるのを防ぐことが可能となる。
【００１６】
ここで、上記ドリル本体と上記切削インサートには、２条ずつの上記本体切屑排出溝と上記インサート切屑排出溝とが上記軸線に関して１８０°回転対称形状に形成されている場合には、上記軸線に垂直で上記ネジ孔の中心線に沿った断面において、上記孔部および上記軸部の中心線と上記軸線とを結ぶ直線が、２条の上記本体切屑排出溝と上記ドリル本体の外周面との交点と上記軸線とを結ぶ直線に対して、上記軸線を中心として上記本体切屑排出溝から離れる側に１０°〜８０°の角度の範囲内に延びていることが望ましい。
【００１７】
これにより、軸線から偏心した孔部と本体切屑排出溝との間にドリル本体の肉厚を確保して孔部の周辺の強度を維持することができるので、穴明け加工時に切刃から切削インサートに大きな切削負荷が作用した場合でも、ドリル本体に損傷が生じるような事態を防止することが可能となる。
【００１８】
また、上記孔部および上記軸部の中心線は、上記切刃の直径の０．３％〜５．０％の範囲内の間隔をあけて上記軸線から偏心していることが望ましい。孔部および軸部の中心線と軸線との間隔が切刃の直径の０．３％未満であると、孔部と軸部の直径や嵌め入れ公差によっては切削インサートが誤装着されてしまうおそれがある。また、孔部および軸部の中心線と軸線との間隔が切刃の直径の５．０％よりも大きいと、中心線が軸線から離れすぎてしまい、孔部や軸部の製造誤差によっては切削インサートの当接面をインサート取付座のトルク受け面に当接させた状態で孔部に軸部を嵌め入れることができなくなるおそれが生じる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明によれば、切削インサートをドリル本体に正確に同軸に取り付けることができるとともに、切削インサートの誤装着を防ぐことができ、高い加工精度を得ることができるのに併せて、切削加工中の切削インサートのがたつきや脱落を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の刃先交換式ドリルの第１の実施形態を示す側面図である。
【図２】図１に示す実施形態の正面図である。
【図３】図１に示す実施形態を先端側から見た分解斜視図である（ただし、クランプネジは図示を略する。）。
【図４】図１に示す実施形態を後端側から見た分解斜視図である（ただし、クランプネジは図示を略する。）。
【図５】本発明のドリル本体の一実施形態を示す側面図である。
【図６】図５に示す実施形態の正面図である。
【図７】図５におけるＺＺ断面図である。
【図８】本発明の切削インサートの一実施形態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１および図２は、本発明の刃先交換式ドリルの一実施形態を示すものであり、図３および図４は、この実施形態の刃先交換式ドリルの分解図を示すものである。また、図５〜図７は、本発明のドリル本体の一実施形態を示すものであり、図８は、この実施形態のドリル本体に着脱可能に取り付けられる本発明の切削インサートの一実施形態を示すものである。
【００２２】
ドリル本体１は、鋼材等の金属材料によって軸線Ｏを中心とした多段の円柱状に形成されており、その後端部（図１、図３〜図５において右側部分）は大径のシャンク部２とされるとともに、先端部（図１、図３〜図５において左側部分）はシャンク部２よりも小径で切削インサートが着脱可能に取り付けられる切刃部３とされている。また、シャンク部２と切刃部３との間には、直径がシャンク部２の直径から一段僅かに縮径した後、先端側に向かうに従い漸次縮径して切刃部３の手前でさらに僅かに一段縮径する円錐台状の首部４が形成されている。
【００２３】
このような刃先交換式ドリルは、ドリル本体１のシャンク部２が工作機械の主軸に把持されて、軸線Ｏ回りにドリル回転方向Ｔに回転されつつ該軸線Ｏ方向先端側に送り出されることにより、切削インサートの切刃によって被削材に穴明け加工を行う。なお、シャンク部２の外周面には、シャンク部２の先端と後端の間に間隔をあけて軸線Ｏに平行に延びる平坦面２ａが形成されている。
【００２４】
切刃部３の先端から首部４の後端の手前にかけてドリル本体１の外周部には、複数の本体切屑排出溝が周方向に間隔をあけて形成されている。本実施形態では、２条の本体切屑排出溝５ａ、５ｂが周方向に等間隔に形成されており、これらの本体切屑排出溝５ａ、５ｂはドリル本体１の後端側に向かうに従い軸線Ｏ回りにドリル回転方向Ｔとは反対側に緩やかに捩れる螺旋状とされている。
【００２５】
切刃部３の先端部には、インサート取付座６が形成されている。このインサート取付座６は、切刃部３の先端部を、２つの本体切屑排出溝５ａ、５ｂのドリル回転方向Ｔを向く壁面からドリル回転方向Ｔとは反対側を向く壁面に亙って、軸線Ｏに対する径方向に切り欠くようにして形成されている。
【００２６】
このインサート取付座６は、軸線Ｏに垂直な方向に延びてドリル本体１の先端側を向く底面であるスラスト受け面６ａと、このスラスト受け面６ａの両側部から、スラスト受け面６ａに対して垂直で軸線Ｏに平行に延びるとともに互いにも平行に延び、軸線Ｏを間にして対向する２つの壁面６ｂと、やはりスラスト受け面６ａに対して垂直で軸線Ｏに平行に延びるとともに互いにも平行に延び、２つの壁面６ｂのドリル回転方向Ｔ側の縁部に鈍角に交差してドリル本体１の外周側に延びるドリル回転方向Ｔを向く２つのトルク受け面６ｃとを備えている。
【００２７】
さらに、スラスト受け面６ａには、ドリル本体１の後端側に凹む孔部７が形成されている。この孔部７は、軸線Ｏに直交する断面が軸線Ｏに平行な中心線Ｃを中心とする円形とされていて、一定の断面形状のまま後端側に延び、ドリル本体１の先端側を向く底面を有する止まり孔状に形成されている。
【００２８】
さらにまた、２つの本体切屑排出溝５ａ、５ｂのうち一方の本体切屑排出溝５ａのドリル回転方向Ｔ側に隣接する切刃部３の外周面には、軸線Ｏに垂直に内周側に延びる１つのネジ孔８が形成されており、このネジ孔８は孔部７の先端側に開口している。このネジ孔８を除いて、インサート取付座６を含めた切刃部３は軸線Ｏに関して１８０°回転対称形状に形成されている。
【００２９】
このようなインサート取付座６に着脱可能に取り付けられる切削インサートは、ドリル本体１よりも硬度の高い超硬合金等の硬質材料によって形成されたインサート本体１１を備えている。このインサート本体１１は、後述する軸部を除いて、図８に示すように概略ホームベース形の５角形の板状に形成されており、この５角形状の部分は軸線Ｏに関して１８０°回転対称形状とされている。
【００３０】
このインサート本体１１には、インサート取付座６に取り付けられた状態において、ドリル本体１の先端側を向く先端逃げ面１２と、この先端逃げ面１２に開口して２条の本体切屑排出溝５ａ、５ｂにそれぞれ連通する２条のインサート切屑排出溝１３ａ、１３ｂが形成されており、これらのインサート切屑排出溝１３ａ、１３ｂのドリル回転方向Ｔを向く壁面と先端逃げ面１２との交差稜線部に切刃１４が形成されている。先端逃げ面１２には、ドリル回転方向Ｔとは反対側とドリル本体１の外周側に向かうに従いドリル本体１の後端側に向かうように傾斜が与えられており、これによって切刃１４には逃げ角と先端角が与えられる。
【００３１】
また、同じくインサート取付座６に取り付けられた状態において、インサート本体１１の後端面は軸線Ｏに垂直な平面とされて、ドリル本体１の後端側を向いてインサート取付座６の上記スラスト受け面６ａに着座させられる軸線Ｏに垂直な方向に延びる着座面１５ａとされている。
【００３２】
さらに、インサート本体１１の５角形状面は、２つのインサート切屑排出溝１３ａ、１３ｂのドリル回転方向Ｔとは反対側を向く壁面からドリル回転方向Ｔ側に向けて、着座面１５ａに対して垂直で軸線Ｏに平行に延びるとともに互いにも平行に延び、軸線Ｏを間にして互いに反対側を向く２つの側面１５ｂと、これら２つの側面１５ｂのドリル回転方向Ｔ側の縁部に鈍角に交差してインサート本体１１の外周側に延びるとともに、着座面１５ａに対して垂直で、互いに平行かつ軸線Ｏにも平行なドリル回転方向Ｔとは反対側を向く２つの当接面１５ｃとを備えている。
【００３３】
上記２つの側面１５ｂ間の間隔は、これら２つの側面１５ｂがインサート取付座６の２つの壁面６ｂに摺接可能な間隔とされており、また当接面１５ｃが側面１５ｂに対してなす角度は、インサート取付座６の壁面６ｂに対してトルク受け面６ｃがなす角度と等しくされていて、このように２つの側面１５ｂを２つの壁面６ｂに摺接させてインサート本体１１をインサート取付座６に挿入することにより、２つの当接面１５ｃは２つのトルク受け面６ｃにドリル回転方向Ｔとは反対側に向けて当接可能とされている。
【００３４】
また、インサート本体１１の着座面１５ａには、円柱状の軸部１６が、孔部７の中心線Ｃと同軸となる中心線Ｃを軸線Ｏに平行にして突出するように形成されている。従って、この軸部１６の外径はインサート取付座６のスラスト受け面６ａに形成された上記孔部７に嵌め入れ可能な大きさとされている。
【００３５】
さらにまた、この軸部１６には、上述のように２つの側面１５ｂを２つの壁面６ｂに摺接させるとともに、２つの当接面１５ｃを２つのトルク受け面６ｃに当接させてインサート本体１１をインサート取付座６に挿入し、着座面１５ａをスラスト受け面６ａに密着させた状態で、上記ネジ孔８の開口部に臨むように切欠部１７が形成されている。この切欠部１７は、ドリル本体１の先端側に形成された部分が軸線Ｏに対して急角度で傾斜するとともに、後端側に形成された部分はこれよりも軸線Ｏに対して緩やかな角度で傾斜するＶ字状とされている。
【００３６】
このような切削インサートのインサート本体１１は、上述のように軸部１６を孔部７に嵌め入れつつ、２つの側面１５ｂを２つの壁面６ｂに摺接させるとともに、２つの当接面１５ｃを２つのトルク受け面６ｃに当接させてインサート取付座６に挿入され、着座面１５ａをスラスト受け面６ａに密着させた上で、ネジ孔８にねじ込まれたクランプネジ１８の先端部が切欠部１７に当接することにより、インサート取付座６に着脱可能に取り付けられる。クランプネジ１８の先端部は円錐台状とされている。
【００３７】
そして、さらにドリル本体１における孔部７と切削インサートのインサート本体１１における軸部１６との互いに同軸とされた中心線Ｃは、ドリル本体１の軸線Ｏから偏心している。ここで、本実施形態では、孔部７および軸部１６の中心線Ｃは、切刃１４の直径（切刃１４の外周端が軸線Ｏ回りになす円の直径）Ｄに対して０．３％〜５．０％の範囲内の間隔ｄをあけて軸線Ｏから偏心しており、具体的には０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの間隔ｄをあけていて、特に本実施形態では０．３ｍｍの間隔ｄをあけている。
【００３８】
また、本実施形態では、図７に示すように軸線Ｏに垂直でネジ孔８の中心線Ｌに沿った断面において、孔部７および軸部１６の中心線Ｃと軸線Ｏとを結ぶ直線Ｍは、２条の本体切屑排出溝５ａ、５ｂとドリル本体１の外周面とのすべての交点と軸線Ｏとを結ぶ直線に対して、軸線Ｏを中心として本体切屑排出溝５ａ、５ｂから離れる側に１０°〜８０°の範囲内の角度θで延びている。
【００３９】
具体的に、本実施形態においては、図７に示すように、ネジ孔８があけられたドリル本体１の切刃部３における外周面のドリル回転方向Ｔとは反対側に位置する上記一方の本体切屑排出溝５ａのドリル回転方向Ｔ側を向く壁面とドリル本体１の外周面との交点Ｐと軸線Ｏとを結ぶ直線Ｎに対して、孔部７および軸部１６の中心線Ｃと軸線Ｏとを結ぶ直線Ｍは、軸線Ｏを中心にドリル回転方向Ｔとは反対側に４５°の角度θをなすようにして延びている。
【００４０】
このように構成された刃先交換式ドリル、切削インサート、およびドリル本体１においては、切削インサートの芯出しを行うドリル本体１の孔部７が断面円形であるとともに、この孔部７に嵌め入れられるインサート本体１１の軸部１６も円柱状であるので、インサート本体１１の軸部１６とドリル本体１の孔部７とを精度よく成形することができる。このため、切削インサートをドリル本体１と正確に軸線Ｏに関して同軸に取り付けることが可能となるので、高い加工精度を確保することができる。
【００４１】
そして、上記構成の刃先交換式ドリル、切削インサート、およびドリル本体では、これら孔部７および軸部１６の中心線Ｃは、ドリル本体１の軸線Ｏから偏心しているので、例えば軸部１６が孔部７に嵌まり込んだ状態からインサート本体１１を軸線Ｏ回りに１８０°回転（半回転）させた姿勢では、軸部１６がインサート取付座６のスラスト受け面６ａに当接してしまうので、これら孔部７に軸部１６が嵌まり込む姿勢でしか切削インサートをインサート取付座６に取り付けることができなくなる。
【００４２】
このため、誤って切欠部１７とは反対側の軸部１６の外周面がネジ孔８に面するように切削インサートが装着されて、そのままクランプネジ１８がねじ込まれることにより、切削インサートが誤装着されてしまうのを防ぐことができる。従って、このような誤装着によって穴明け加工中に切削インサートにがたつきが生じて加工精度が損なわれたり、切削インサートが脱落してしまったりするのを防ぐことが可能となり、一層高い加工精度を得ることができるとともに、安定した穴明け加工を行うことができる。また、本実施形態では、インサート本体１１の５角形板状の部分は軸線Ｏに関して１８０°回転対称形状とされているので、２つのインサート切屑排出溝１３ａ、１３ｂや側面１５ｂ、当接面１５ｃを形成するのに、同一の工具を用いて同一の加工で形成することができ、製造が容易である。
【００４３】
さらに、本実施形態では、ドリル本体１と切削インサートに、２条ずつの本体切屑排出溝５ａ、５ｂとインサート切屑排出溝１３ａ、１３ｂとが軸線Ｏに関して１８０°回転対称形状に形成されており、軸線Ｏに垂直でネジ孔８の中心線Ｌに沿った断面において、孔部７および軸部１６の中心線Ｃと軸線Ｏとを結ぶ直線Ｍが、２条の本体切屑排出溝５ａ、５ｂとドリル本体１の切刃部３の外周面との交点と軸線Ｏとを結ぶ直線に対して、軸線Ｏを中心として本体切屑排出溝５ａ、５ｂから離れる側に１０°〜８０°の範囲内の角度θで延びている。
【００４４】
このため、ドリル本体１において軸線Ｏから偏心した孔部７と本体切屑排出溝５ａ、５ｂとの間に肉厚を確保することができ、孔部７の周辺のドリル本体１の強度を維持することができる。従って、穴明け加工時に切刃１４から切削インサートに大きな切削負荷が作用した場合でも、軸部１６がドリル本体１を突き破って損傷が生じるような事態を防止することが可能となる。
【００４５】
また、本実施形態では、孔部７および軸部１６の中心線Ｃは、切刃１４の直径Ｄの０．３％〜５．０％の範囲内の間隔ｄをあけて軸線Ｏから偏心している。このため、切削インサートの誤装着を一層確実に防止することができるとともに、孔部７や軸部１６に多少の製造誤差があっても、切削インサートの当接面１５ｃをインサート取付座６のトルク受け面６ｃに当接させた状態で孔部７に軸部１６を嵌め入れて、正しい姿勢で切削インサートを取り付けることができる。
【００４６】
すなわち、孔部７および軸部１６の中心線Ｃと軸線Ｏとの間隔ｄが切刃１４の直径Ｄの０．３％未満であると、中心線Ｃが軸線Ｏに近づきすぎてしまい、孔部７と軸部１６の直径や嵌め入れ公差によっては中心線Ｃが軸線Ｏから偏心していても切削インサートが誤装着されてしまうおそれがある。
【００４７】
また、逆に、孔部７および軸部１６の中心線Ｃと軸線Ｏとの間隔ｄが切刃１４の直径Ｄの５．０％よりも大きいと、中心線Ｃが軸線Ｏから離れすぎてしまい、孔部７や軸部１６の製造誤差によっては正しい姿勢で切削インサートの当接面１５ｃをインサート取付座６のトルク受け面６ｃに当接させても、孔部７に軸部１６を嵌め入れることができなくなるおそれが生じる。
【符号の説明】
【００４８】
１  ドリル本体
５ａ、５ｂ  本体切屑排出溝
６  インサート取付座
６ａ  スラスト受け面
６ｃ  トルク受け面
７  孔部
８  ネジ孔
１１  インサート本体
１２  先端逃げ面
１３ａ、１３ｂ  インサート切屑排出溝
１４  切刃
１５ａ  着座面
１５ｃ  当接面
１６  軸部
１７  切欠部
１８  クランプネジ
Ｏ  ドリル本体１の軸線
Ｔ  ドリル回転方向
Ｃ  孔部７と軸部１６の中心線
Ｄ  切刃１４の直径
Ｌ  ネジ孔８の中心線
Ｍ  中心線Ｃと軸線Ｏとを結ぶ直線
Ｐ  軸線Ｏに垂直でネジ孔８の中心線Ｌに沿った断面における一方の本体切屑排出溝５ａのドリル回転方向Ｔ側を向く壁面とドリル本体１の外周面との交点
Ｎ  交点Ｐと軸線Ｏとを結ぶ直線
θ  直線Ｎと直線Ｍとの角度
ｄ  中心線Ｃと軸線Ｏとの間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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