(57)【要約】【課題】可変速運転機能を備えた給油式圧縮機において、摺動部の潤滑不足および余分な給油による油消費量増加を防ぐことを目的とする。【解決手段】  タンク内に圧縮流体を貯留する圧縮機本体と、圧縮機本体を駆動するモータと、モータの回転速度を制御する制御手段とを有し、圧縮機本体は、その内部に潤滑油が収容される貯留部を有する給油式圧縮機であって、潤滑油の貯留部とタンクを連通する配管を設け、配管の経路中に流路を開閉する開閉装置を設けた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク内に圧縮流体を貯留する圧縮機本体と、前記圧縮機本体を駆動するモータと、前記モータの回転速度を制御する制御手段とを有し、前記圧縮機本体は、その内部に潤滑油が収容される貯留部を有する給油式圧縮機であって、
前記潤滑油の貯留部と前記タンクを連通する配管を設け、該配管の経路中に流路を開閉する開閉装置を設けたことを特徴とする給油式圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の給油式圧縮機において、
前記開閉装置が開状態になったとき、前記タンク内の圧縮流体が前記潤滑油の貯留部に噴出することで、該潤滑油を巻き上げ、前記圧縮機本体内部の摺動部品に潤滑油を供給することを特徴とする給油式圧縮機。
【請求項３】
請求項１または２に記載の給油式圧縮機において、
前記圧縮機本体は、シリンダ内を往復動するピストンと、前記ピストンを揺動可能に支持する連接棒と、前記連接棒の端部に回転力を与えるクランク軸と、前記クランク軸を回転支持するクランクケースを有する往復動式であることを特徴とする給油式圧縮機。
【請求項４】
請求項３に記載の給油式圧縮機において、
前記配管の前記潤滑油の貯留部側出口は、前記クランク軸方向に向けて取付けられていることを特徴とする給油式圧縮機。
【請求項５】
請求項３に記載の給油式圧縮機において、
前記配管の前記潤滑油の貯留部側出口は、前記シリンダ方向に向けて取付けられていることを特徴とする給油式圧縮機。
【請求項６】
請求項３に記載の給油式圧縮機において、
前記配管の前記潤滑油の貯留部側出口の流路が前記ピストンの移動方向に対して傾斜するように設けられていることを特徴とする給油式圧縮機。
【請求項７】
請求項３に記載の給油式圧縮機において、
前記圧縮機本体は、前記シリンダを複数有する多気筒往復動式であって、前記配管は各々のシリンダに向けて複数設けられていることを特徴とする給油式圧縮機。
【請求項８】
請求項１または２に記載の給油式圧縮機において、
前記開閉装置の２次側に逆止弁を有することを特徴とする給油式圧縮機。
【請求項９】
請求項３に記載の給油式圧縮機において、
前記連接棒に延出する油かき棒が設けられており、前記クランク軸の回転によって該連接棒が上下することで前記油かきが前記クランクケースに保持された潤滑油の貯留部に対し進退して潤滑油をかき上げる構成を有することを特徴とする給油式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油による潤滑を行う給油式圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、油を用いて軸受やピストン・シリンダ間の摺動面が滑らかに回転、摺動するように潤滑を行う給油式往復動圧縮機においては、給油方式として、はねかき式とオイルポンプ式がある。前者は、油かき棒を有する連接棒によりクランク室に保持された潤滑油を回転と共にかき上げることで摺動面へ跳ねかける方式である。後者は、ポンプにより潤滑油を摺動面へ送油することで、摺動面の潤滑性を保持する方式である。
【０００３】
一方で、省エネルギー化を目的とした往復動圧縮機として、圧縮機の回転速度を圧縮空気の消費量に応じてインバータで変化させる可変速運転を行い、一定圧力制御を行うものがある。
【０００４】
しかし、前述の給油式往復動圧縮機において、コスト面で最良である、はねかけ式と、一定圧力制御を組み合わせた場合は、低速運転時における油のはねかけ油量が低下し、潤滑不良に陥る可能性がある。さらに高速運転時では、油のはねかけ量が増加し、油消費量の増加に繋がる可能性がある。したがって、低コストでありながら圧縮機の回転速度や負荷率に応じて、給油量を増減する構成が必要になる。
【０００５】
本技術分野における従来技術として、特許文献１がある。特許文献１には、クランク室を貫通してハウジングに回転自在に支持された駆動軸と、クランク室に配されて駆動軸の回転に同期して回転する斜板と、斜板の回転に伴いシリンダボア内を往復摺動するピストンと、ピストンの往復摺動によりシリンダボアに選択的に連通する吸入室および吐出室とを有し、斜板の傾斜角を変更することで吐出容量を制御するようにしている可変容量型圧縮機において、吐出室を含む吐出領域とクランク室とを連通する連通路を設けると共に、連通路のクランク室に臨む開口端部に絞り部を設けた構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１６３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１では、吐出領域とクランク室とを連通する連通路のクランク室に臨む開口端部に絞り部を設けることでクランク室へオイルを勢いよく噴出させることが可能となり摺動部の良好な潤滑を確保することが可能となると記載しているが、吐出領域による圧力差を用いてオイルを噴出させる構成のため、前記した可変速運転においてはねかけ式を採用した場合と同様に、低速運転時には吐出領域の吐出圧力も小さいためオイル噴出量は小さく、逆に高速運転時にはオイル噴出量が増加するという同様の課題が存在する。また、絞り部からのオイル噴出方向は水平方向であり、駆動軸やピストンなどの潤滑油が必要な場所への直接の噴射については考慮されていない。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、可変速運転機能を備えた給油式圧縮機において、摺動部の潤滑不足および余分な給油による油消費量増加を防ぐことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記背景技術及び課題に鑑み、その一例を挙げるならば、タンク内に圧縮流体を貯留する圧縮機本体と、圧縮機本体を駆動するモータと、モータの回転速度を制御する制御手段とを有し、圧縮機本体は、その内部に潤滑油が収容される貯留部を有する給油式圧縮機であって、潤滑油の貯留部とタンクを連通する配管を設け、配管の経路中に流路を開閉する開閉装置を設けた。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、可変速運転機能を備えた給油式圧縮機においても良好な潤滑状態を維持することでき、摺動面の潤滑不足解消や油消費量低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１における給油式往復動圧縮機の概略全体構成図である。
【図２】図１を側面から見た構成図である。
【図３】実施例１における圧縮機本体の内部構造の模式図である。
【図４】実施例１における圧縮機本体の他の内部構造の模式図である。
【図５】実施例２における圧縮機本体の内部構造の模式図である。
【図６】実施例３における圧縮機本体の内部構造の模式図である。
【図７】実施例４における給油式往復動圧縮機の側面から見た概略全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例について、図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は本実施例における給油式往復動圧縮機の概略全体構成図である。また、図２は図１を側面から見た構成図である。
【００１４】
図１、図２において、圧縮空気が蓄えられるタンク１上に取付台２が固着されており、取付台２の上部には圧縮機本体５のクランクケース６が固着されている。また、クランクケース６により形成されるクランク室８の下部には潤滑油９が収容される油溜まり（貯留部）２０が形成されている。
【００１５】
取付台２上に取付けられる圧縮機本体５は、クランクケース６に支持されたクランク軸１１を回転させることで、このクランク軸１１に連接棒１２を介して連結された図示せぬピストンをシリンダ１３内で往復動させてタンク１内に強制的に空気を導入する往復動式圧縮機本体である。以降、クランク軸１１の回転速度または回転数を圧縮機本体５の回転速度または回転数と呼ぶ。吸入口１４から吸入する空気は圧縮部１５にて圧縮し、吐出口１６から排出される。
【００１６】
吐出口１６から排出された圧縮空気は図示せぬ配管を介してタンク１に導かれて蓄えられる。そして、タンク１に接続された図示せぬノズルを開閉させることでノズルからタンク１内の圧縮空気を吐出させる。
【００１７】
また、給油式往復動圧縮機は圧縮機本体５のクランク軸１１にプーリ１８およびベルト２２を介して連結され圧縮機本体５を駆動するモータ２１と、タンク１内の圧力値を検出する圧力センサ（圧力検出手段）２３と、この圧力センサ２３の検出結果に基づいてモータ２１の回転速度を制御するインバータを含む制御装置（制御手段）２４とを有している。
【００１８】
ここで制御装置２４は、圧力センサ２３の検出結果に基づいてタンク１内の圧力値を一定に制御するようにモータ２１をインバータ制御で運転する。
【００１９】
図３は、本実施例における圧縮機本体５の内部構造の模式図である。図３において、クランクケース６の潤滑油９が収容される油溜まり２０の底面に孔２９を設け、タンク１とクランクケース６の孔２９を配管３０で連通し、その経路中に例えば２方電磁弁のような流体の流れる流路を開閉できる開閉装置２５を設ける。この開閉装置２５を開くとタンク１に貯蓄された圧縮空気はクランクケース６内に流入し、クランクケース６内に保持された潤滑油９を空気圧でクランクケース６内の摺動部へ噴射することが可能となる。
【００２０】
圧縮機本体５はモータ２１からベルト２２を介してプーリ１８に軸動力が伝わりクランク軸１１が回転する。クランク軸１１の回転運動を連接棒１２の端部に設けられた軸受で回転運動を往復運動に変換し、シリンダ１３内をピストン２６が往復運動する過程で空気を圧縮する。
【００２１】
従来のはねかき式では、圧縮機運転中は、連接棒に延出する油かき棒が油溜まりに進退することで潤滑油を摺動面へ供給するので、インバータ制御を用いた可変速運転時では、圧縮機本体の回転速度の低下に伴い油かき棒による潤滑油の給油量が低下し、摺動面の潤滑不良に陥る可能性がある。一方、回転速度を増加させた場合は潤滑油のかき上げ量が増加し、オイルアップによるオイル消費量増加に繋がる可能性がある。
【００２２】
これを解決するために、本実施例では、前述した開閉装置２５を用いてクランクケース６内の摺動部への油噴射による給油を行う。また、油かき棒無しの状態で圧縮機の運転を実施した方が、圧縮機本体の回転速度を増加させた際の給油量過剰によるオイル消費量の増加防止および油かき棒による潤滑油の撹拌がなくなり、潤滑油の酸化劣化を防止するという効果がある。加えて、生産性の面でも連接棒を油かき棒無しのものへ統一することが可能であり、部品の共通化および作業者の誤組を防止することが可能である。また、クランクケース６に設けた孔２９の大きさを変化させ、給油量を増減させることも可能である。
【００２３】
なお、図３ではクランクケース６の底面孔２９はクランク軸１１の回転中心より水平方向に若干ずれた位置に設けられ、直上を向いているが、このようにすることで、噴出した潤滑油がクランク軸１１に衝突して飛散し、シリンダ面に届かないということにより生じる潤滑不良を防止できる。
【００２４】
また、例えば図４のように、クランクケース６の底面にクランク軸１１の回転中心より水平方向にずれた位置に配管３０の油溜まり２０側出口の流路がピストンの移動方向に対して傾斜するように孔２９を設けてもよい。このようにすれば、斜め方向の孔２９の角度２８により斜め方向に潤滑油９を噴射することで、直上噴出では吹きかけが難しいクランク軸１１と連接棒１２の摺動面や、ピストンピン２７と連接棒１２の摺動面などへの給油が容易になる。言い換えれば、油溜まり２０の底面の孔２９とタンク１を連通する配管３０の油溜まり２０側出口は、シリンダ方向やシリンダ摺動面、あるいはクランク軸等の潤滑油を供給すべき部材に向けて取付ければよい。
【００２５】
なお、この噴射方式では、従来の油かき棒が油面に接しない位置においても、摺動部へ給油することが可能であり、油面位置により給油量が変動しないという効果がある。
【００２６】
また、本実施例は往復動圧縮機での給油方法について説明したが、本実施例における圧縮空気を利用した給油方式はスクロールやスクリュー等の他の給油式圧縮機にも適用可能である。また、本実施例では圧縮対象として空気を例に説明したが、窒素などの他の流体でもよく、上記実施例中の圧縮空気を圧縮流体と読み替えてもよい。
【００２７】
以上のように、本実施例によれば、可変速運転機能を備えた給油式圧縮機においても良好な潤滑状態を維持することでき、摺動面の潤滑不足解消や油消費量低減が可能となる。
【実施例２】
【００２８】
本実施例では、たとえば圧縮機本体５の気筒数が２気筒以上の多気筒であっても、摺動面の潤滑が可能な構成について説明する。
【００２９】
多気筒の低速運転時における、従来の油かき棒による運転では、前述した油かき棒の進退方向および気筒の位置や角度により特定の気筒で潤滑が不十分となる場合がある。例えば、図５に示す２気筒圧縮機では、油かき棒の進退による潤滑油の給油量が左右で異なり、特に油かき棒のはねかけ方向と反対側にある気筒への給油が不十分となる。
【００３０】
そこで、本実施例では、図５に示すように、クランクケース６に、クランク軸１１の回転中心より水平方向にずれた位置に気筒毎に孔２９を設ける。また、タンク１とクランクケース６の複数の孔２９とを複数の配管３０で連通する。これにより、圧縮空気により各々の気筒へ向けて潤滑油を噴射することが可能となる。
【００３１】
また、３気筒や４気筒の多気筒を有する場合も同様にクランク軸の回転中心よりずれた位置および潤滑油がクランク軸に衝突しない位置に気筒毎に孔を設けることで、各々の気筒へ給油することが可能となる。
【実施例３】
【００３２】
実施例１、２では、開閉装置２５のシール材に亀裂が入る等の損傷により、潤滑油がタンク１へ漏れる可能性がある。油漏れが発生すると、顧客がタンク１に接続された図示せぬノズルを開閉させる際に、ノズルから油分を含んだ圧縮空気が吐出されてしまう。油分の流出は、食品業界や精密機器用途などで品質の低下や機器の故障を引き起こす可能性がある。
【００３３】
本実施例では、クランクケース６に設けた孔２９からタンク１へ潤滑油９が逆流しない構成について説明する。
【００３４】
開閉装置２５のシール材損傷による油漏れを防ぐ方策として、図６のように開閉装置２５の２次側に逆止弁３１を設けることで、開閉装置２５が潤滑油９へ触れなくなるため、シール材の油による寿命低下を防ぐことが可能となる。万が一、逆止弁３１から油が漏れた場合においても、開閉装置２５が油漏れを阻止するため、クリーンな圧縮空気を顧客へ提供することが可能となる。
【実施例４】
【００３５】
実施例１乃至３では、潤滑油の給油方式として、圧縮空気を利用した噴出方式について説明したが、本実施例では従来のはねかき式も兼用した例について説明する。
【００３６】
図７は本実施例における給油式往復動圧縮機の側面から見た概略全体構成図である。図７が図２と異なる点は、連接棒１２に延出する油かき棒１７が設けられている点である。この油かき棒１７は、クランク軸１１の回転によって連接棒１２が上下することで油たまり２０に対し進退して潤滑油９をかき上げ、クランク軸１１と連接棒１２との摺動部等に潤滑のための給油を行う。
【００３７】
この従来のはねかき式と、実施例１乃至３で説明した圧縮空気を利用した噴出方式を兼用することで、低速運転時のはねかけ式による油のはねかけ油量の不足分を、噴出方式により補う構成とでき、噴出方式ですべてを賄う場合に比べてタンク内の圧縮空気の消費量を削減できるという効果がある。
【００３８】
以上実施例について説明したが、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１：タンク、２：取付台、５：圧縮機本体、６：クランクケース、８：クランク室、９：潤滑油、１１：クランク軸、１２：連接棒、１３：シリンダ、１４：吸入口、１５：圧縮部、１６：吐出口、１７：油かき棒、１８：プーリ、２０：油溜まり、２１：モータ、２２：ベルト、２３：圧力センサ、２４：制御装置、２５：開閉装置、２６：ピストン、２７：ピストンピン、２８：孔の角度、２９：孔、３０：配管、３１：逆止弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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