(57)【要約】【課題】容器の底部のノズルから排出される溶融金属の流量を、ヘッド部でノズルを閉塞する度合いによって調整すると共に、溶融金属にガスの吹き込みを行うストッパであって、ヘッド部の下端部の損傷が抑制されているストッパを提供する。【解決手段】ストッパ１の構成を、円筒状の芯金１０と、その下端部で外周面を被覆しているセラミックス焼結体層３０と、セラミックス焼結体層の外周面及び上端面３５ｂと、芯金の外周面とを被覆している耐火物層とを具備し、耐火物層の少なくとも溶融金属に浸漬される浸漬部が、ヘッド部を含めてキャスタブル耐火材料によって形成された不定形耐火物層２０の一体構造物であり、セラミックス焼結体層の外周面が下端に向かって縮径している縮径面部３２と下端に向かって拡径している拡径面部３１との間に凹面部３３を有していると共に、拡径面部が下端面３５ａと隣接している構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融金属を収容する容器から、該容器の底部に設けられたノズルを介して排出される溶融金属の流量を、前記ノズルをヘッド部で閉塞する度合いによって調整すると共に、排出される溶融金属にガスの吹き込みを行うストッパであって、
内部にガスを流通させる円筒状または楕円筒状の芯金と、
該芯金の下端部の外周面を被覆しているセラミックス焼結体層と、
該セラミックス焼結体層の外周面及び上端面と、前記芯金の外周面とを被覆している耐火物層と、を具備し、
該耐火物層は、下端部が連続的に湾曲しつつ膨出している形状で前記ヘッド部を構成していると共に、少なくとも溶融金属に浸漬される浸漬部が、前記ヘッド部を含めてキャスタブル耐火材料によって形成された不定形耐火物層の一体構造物であり、
前記セラミックス焼結体層の外周面は、下端に向かって縮径している縮径面部と下端に向かって拡径している拡径面部とが隣接していることにより、その間が凹状となった凹面部を少なくとも一つ有しており、
前記セラミックス焼結体層の下端面は、前記拡径面部と隣接している
ことを特徴とするストッパ。
【請求項２】
前記セラミックス焼結体層の下端面は、前記ヘッド部の外表面と連続している湾曲面である
ことを特徴とする請求項１に記載のストッパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造時に取鍋等の容器から排出される溶融金属の流量を調整すると共に、溶融金属にガスの吹き込みを行うストッパに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋳造には、取鍋で移送された溶融金属を取鍋から排出して鋳型へ直接注入する場合や、取鍋から排出した溶融金属をタンディッシュ等の中間容器を介して鋳型へ注入する場合があるが、取鍋やタンディッシュ等の容器から溶融金属を排出する際に、ストッパが用いられている。容器の底部に設けられたノズルを、ストッパのヘッド部で閉塞する度合いにより、溶融金属の流量が調整される。
【０００３】
このストッパの中には、内部にガス流通路を有し、アルゴン等の不活性ガスや窒素ガスを溶融金属に吹き込むタイプがある。溶融金属がノズルに流入する際には、その流れに伴って負圧が発生して空気が巻き込まれることにより、溶融金属が酸化するおそれがあるところ、ストッパを介してアルゴン等のガスを吹き込むことにより、溶融金属の酸化が防止される。また、鋳型が設置された槽を減圧し、この減圧槽内に溶融金属を注入する際にガス吹き込みタイプのストッパを用いることにより、ガスの吹き込みによって溶融金属の粒滴を微細化し、効果的に脱水素、脱窒素等の脱ガスを行う精錬も行われている。
【０００４】
従前のガス吹き込みタイプのストッパは、ガス流通路を構成する管状の芯金の外周面が耐火煉瓦で被覆されていた。より具体的には、ストッパの被覆層は、スリーブ状の耐火煉瓦の複数と、耐火煉瓦で形成されたヘッド部とからなり、これらの耐火煉瓦同士がモルタルで接合されていることにより、隣接する耐火煉瓦の間に目地部が形成されているものであった。
【０００５】
ストッパは極めて高温の溶融金属に浸漬された際に膨張するが、金属製の芯金の熱膨張率は耐火物に比べて極めて大きい。そのため、従前のストッパでは、芯金の熱膨張に伴い、耐火煉瓦間の目地部に開きが生じる。そして、開いた目地部を介して溶融金属が浸入することにより芯金が溶損し、芯金を流通するガスが溶損部から噴出して溶融金属を飛散させるおそれがあった。
【０００６】
そこで、本出願人は過去に、芯金の溶損が抑制されているガス吹き込みタイプのストッパを提案している（特許文献１参照）。これは、芯金の外周面を被覆している耐火物層のうち、少なくとも溶融金属に浸漬される浸漬部を、ヘッド部も含めて、キャスタブル耐火材料によって形成された不定形耐火物層の一体構造物としたものである。
【０００７】
このような構成のストッパは、少なくとも溶融金属に浸漬される浸漬部において、耐火物層に目地部が存在しないため、高温の溶融金属に浸漬された際に芯金が熱膨張したとしても、目地部を介した溶融金属の浸入により芯金が溶損するという問題を回避することができる。また、キャスタブル耐火材料による不定形耐火物は、相当する材質の耐火煉瓦より一般的に熱伝導率が低いため、高温の溶融金属から芯金への伝熱を抑制し、芯金の熱膨張を低減することができる。
【０００８】
加えて、従前のストッパでは、ヘッド部の耐火煉瓦とスリーブ状の耐火煉瓦との間に存在する目地部の開きによって、ヘッド部が脱落するおそれがあった。特に、ノズルをヘッド部で閉塞している状態でヘッド部が脱落すると、溶融金属の流量調整ができなくなる。これに対し、特許文献１のストッパは、少なくとも浸漬部における耐火物層が、ヘッド部も含めてキャスタブル耐火材料による不定形耐火物層の一体構造物であるため、ヘッド部が脱落するおそれが大幅に低減されているという利点を有している。
【０００９】
従って、特許文献１のストッパは、従前のストッパに比べて、使用時間を大幅に延長することができ、長時間にわたる大規模な鋳造に使用することが可能である。しかしながら、特許文献１のストッパも、ヘッド部の下端部が損傷し易い点で、改善の余地を有するものであった。
【００１０】
具体的には、図４に模式的に示すように、ヘッド部１２２の不定形耐火物層１２０が、芯金１１０の下端開口１１５の周縁で、部分的に失われるように損傷し易いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第４６３８９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、容器の底部のノズルから排出される溶融金属の流量を、ヘッド部でノズルを閉塞する度合いによって調整すると共に、排出される溶融金属にガスの吹き込みを行うストッパであって、ヘッド部の下端部の損傷が抑制されているストッパの提供を、課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するため、本発明にかかるストッパは、
「溶融金属を収容する容器から、該容器の底部に設けられたノズルを介して排出される溶融金属の流量を、前記ノズルをヘッド部で閉塞することにより調整すると共に、排出される溶融金属にガスの吹き込みを行うストッパであって、
内部にガスを流通させる円筒状または楕円筒状の芯金と、
該芯金の下端部の外周面を被覆しているセラミックス焼結体層と、
該セラミックス焼結体層の外周面及び上端面と、前記芯金の外周面とを被覆している耐火物層と、を具備し、
該耐火物層は、下端部が連続的に湾曲しつつ膨出している形状で前記ヘッド部を構成していると共に、少なくとも溶融金属に浸漬される浸漬部が、前記ヘッド部を含めてキャスタブル耐火材料によって形成された不定形耐火物層の一体構造物であり、
前記セラミックス焼結体層の外周面は、下端に向かって縮径している縮径面部と下端に向かって拡径している拡径面部とが隣接していることにより、その間が凹状となった凹面部を少なくとも一つ有しており、
前記セラミックス焼結体層の下端面は、前記拡径面部と隣接している」ものである。
【００１４】
「溶融金属を収容する容器」は、取鍋、或いはタンディッシュ等の中間容器を指している。
【００１５】
「ストッパ」における「下端」及び「上端」など、本書面における「上下」は、容器の底部のノズルをストッパのヘッド部で閉塞する使用状態にあるストッパに対する「上下」である。
【００１６】
図４を用いて上述したように、従来のストッパにおいてヘッド部１２２の不定形耐火物層１２０が、芯金１１０の下端開口１１５の周縁で部分的に失われるように損傷し易い原因を、本発明者らは次のように考察した。すなわち、図５に模式的に示すように、容器の底部１５２ｂで開口しているノズル１５２ｎを、ストッパのヘッド部１２２で部分的に閉塞すると、ヘッド部１２２とノズル１５２ｎの開口縁との間隙を通って溶融金属がノズル１５２ｎに流入する（図示、一点鎖線の矢印参照）。その際、芯金１１０を介して溶融金属にガスＧを吹き込むと（図示、点線の矢印参照）、吹き込まれたガスＧがノズル１５２ｎの開口縁の近傍に当たって跳ね返ることにより、溶融金属が巻き上げられるように撹拌される（図示、実線の矢印参照）。このように、巻き上げられるように流動する溶融金属と繰り返し接触することにより、不定形耐火物層１２０は物理的な侵食を受ける。また、不定形耐火物層１２０には、溶融金属との化学的な反応による成分の溶出や、変質に起因した剥離等も生じる。これにより、巻き上げられるように流動する溶融金属と接触する部分であるヘッド部１２２の下端部では、芯金１１０の下端開口１１５の周縁で不定形耐火物層１２０が損傷する。
【００１７】
これに対し、本発明のストッパは、芯金の下端部で外周面を被覆しているセラミックス焼結体層を有している。セラミックス焼結体は、キャスタブル耐火材料によって形成された不定形耐火物層より、耐熱性、高温下での機械的強度が高いと共に、耐熱衝撃性、耐スポーリング性に優れているため、溶融金属に対する耐性も高い。このようなセラミックス焼結体層が、ガスの吹き込みに伴って巻き上げられるように流動する溶融金属と接触する部分に設けられている本構成のストッパは、溶融金属と接触する部分が不定形耐火物層である従来のストッパに比べて、溶融金属との接触による損傷が大幅に抑制される。
【００１８】
しかも、本構成のストッパでは、セラミックス焼結体層の外周面のうち、セラミックス焼結体層の下端面と隣接しているのは拡径面部である。すなわち、セラミックス焼結体層の下端部は、下端に向かって厚くなるように形成されている。従って、溶融金属と接触する部分である下端部でセラミックス焼結体層が厚く形成されていることによって、溶融金属との接触による損傷が、より効果的に抑制される。
【００１９】
加えて、セラミックス焼結体層の上端面及び外周面は不定形耐火物層で被覆されているが、セラミックス焼結体層の外周面は少なくとも一つの凹面部を有している。この凹面部の内部には不定形耐火物層が入り込むため、セラミックス焼結体層と不定形耐火物層とが噛み合うように接合される。従って、芯金と不定形耐火物層との間に介在するセラミックス焼結体層が、不定形耐火物層と強固に一体化されるため、不定形耐火物層とセラミックス焼結体層との間に亀裂が発生するおそれや、セラミックス焼結体層が脱落するおそれが、大幅に低減されている。
【００２０】
本発明にかかるストッパは、上記構成に加え、
「前記セラミックス焼結体層の下端面は、前記ヘッド部の外表面と連続している湾曲面である」ものとすることができる。
【００２１】
本構成では、ヘッド部の外表面とセラミックス焼結体層の下端面とを合わせて、ストッパの下端部の外形が全体的に「連続的に湾曲しつつ膨出している形状」となる。仮に、セラミックス焼結体層の下端面が平面であると、ストッパの下端部が平面となり、巻き上がるように流動する溶融金属と接触したときの抵抗が大きい。これに対し、本構成では、溶融金属がストッパの下端部の外形に沿って流れ易く、溶融金属との接触による抵抗が小さい。これにより、溶融金属との接触に起因するヘッド部の下端部の損傷が、更に効果的に抑制される。
【００２２】
加えて、ヘッド部の外表面とセラミックス焼結体層の下端面とを合わせて、ストッパの下端部の外形が全体的に「連続的に湾曲しつつ膨出している形状」となっている本構成のストッパは、ノズルに挿入する深さによってノズルを閉塞する度合いを調整し易く、溶融金属の流量を調整し易い利点を有している。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、本発明の効果として、容器の底部のノズルから排出される溶融金属の流量を、ヘッド部でノズルを閉塞する度合いによって調整すると共に、排出される溶融金属にガスの吹き込みを行うストッパであって、ヘッド部の下端部の損傷が抑制されているストッパを、提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）本発明の第一実施形態のストッパの要部の縦断面図、及び、（ｂ）図１（ａ）のストッパにおけるセラミックス焼結体層の縦断面図である。
【図２】（ａ）本発明の第二実施形態のストッパの要部の縦断面図、及び、（ｂ）図２（ａ）のストッパにおけるセラミックス焼結体層の縦断面図である。
【図３】図１及び図２のストッパの使用状態の説明図である。
【図４】従来のストッパのヘッド部における損傷を示す縦断面図である。
【図５】図４のストッパの損傷の原因として考えられる現象の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の第一実施形態のストッパ１及び第二実施形態のストッパ１ｂについて、図１乃至図３に基づいて説明する。
【００２６】
ストッパ１，１ｂは、図３に示すように、取鍋５１から溶融金属Ｍを中間容器５２に排出し、更に中間容器５２の底部５２ｂに設けられたノズル５２ｎから減圧槽５３内の鋳型５４に溶融金属Ｍを注入する場合に、ノズル５２ｎから排出される溶融金属Ｍの流量を調整すると共に溶融金属Ｍにガスを吹き込むストッパである。すなわち、ストッパ１，１ｂは、いわゆる「真空上注ぎ鋳造」を行う場合に、中間容器において使用されるストッパである。
【００２７】
例えば、ストッパ１，１ｂのヘッド部２２でノズル５２ｎを閉塞した状態で、取鍋５１から溶融金属Ｍを排出して中間容器５２内に受鋼する。そして、ストッパ１，１ｂを上昇させてノズル５２ｎを開放すると、ノズル５２ｎを介して溶融金属Ｍが減圧槽５３内の鋳型５４に注入される。このとき、ノズル５２ｎを完全に開放せず、ヘッド部２２によって部分的にノズル５２ｎを閉塞し、その閉塞の度合いを調整することにより、中間容器５２から排出される溶融金属Ｍの流量を調整することができる。
【００２８】
また、芯金１０の内部を流通させたアルゴン等のガスを、芯金１０の下端開口１５から溶融金属Ｍ中に吹き込むことにより、溶融金属Ｍがノズル５２ｎに流入する際に発生する負圧によって空気が巻き込まれることに起因する溶融金属Ｍの酸化が防止される。また、鋳型５４が設置された減圧槽５３内に溶融金属Ｍが注入される際に、吹き込まれたガスによって溶融金属Ｍの粒滴が微細化されるため、脱水素、脱窒素等による精錬効果が高められる。
【００２９】
第一実施形態のストッパ１は、図１に示すように、内部にガスを流通させる筒状の芯金１０と、芯金１０の下端部で外周面を被覆しているセラミックス焼結体層３０と、セラミックス焼結体層３０の外周面及び上端面３５ｂと芯金１０の外周面とを被覆しており、下端部がヘッド部２２を構成している耐火物層と、を具備している。
【００３０】
より詳細に説明すると、芯金１０は、鋼や合金鋼等の耐熱性を有する金属で、円筒状に形成されており、下端に向かって段階的に縮径している。芯金１０は、その内部空間にガスを流通させることができる。芯金１０に流通させる「ガス」としては、アルゴン等の不活性ガスや窒素ガスを例示することができる。
【００３１】
耐火物層は、芯金１０と同心の略円筒状に形成されているストッパロッド部２１と、下端部のヘッド部２２とから構成されている。ヘッド部２２は、連続的に湾曲しつつ下方に向かって膨出している形状である。「連続的に湾曲しつつ膨出している」形状としては、半球形状や紡錘形状を例示することができる。
【００３２】
耐火物層のうち、少なくとも溶融金属に浸漬される浸漬部は、ヘッド部２２を含めて、キャスタブル耐火材料によって形成された不定形耐火物層２０の一体構造物である。ここで、浸漬部は、図３において長さＬで表されている範囲の耐火物層であり、例えば、耐火物層の全長の１／４〜２／３の長さに相当する部分とすることができる。ここで、耐火物層がキャスタブル耐火材料により形成された不定形耐火物層２０の一体構造物とされる部分は、「少なくとも溶融金属に浸漬される浸漬部」であれば良く、浸漬部以外の部分は、プレキャストブロックや耐火煉瓦がモルタルで接合された構成、或いは、浸漬部以外の部分を含めて耐火物層の全体がキャスタブル耐火材料による一体構造物である構成、とすることができる。
【００３３】
キャスタブル耐火材料の種類は、特に限定されるものではないが、例えば、アルミナ−シリカ質、アルミナ−マグネシア質、アルミナ−カーボン質、アルミナ−マグネシア−カーボン質、アルミナ−スピネル質のキャスタブル耐火材料を使用することができる。また、不定形耐火物層２０は、キャスタブル耐火材料の粉末に、水、結合剤、硬化剤、分散剤等の調整剤を混合して調製した泥しょうを固化、乾燥させることによって形成することができる。
【００３４】
セラミックス焼結体層３０を構成するセラミックス材料は、特に限定されるものではないが、ムライト、アルミナ、マグネシア、スピネル等、酸化物セラミックスを好適に使用することができる。
【００３５】
セラミックス焼結体層３０は、円筒状の芯金１０の下端部でその外周面を被覆しているため筒状であり、外周面に凹凸を有している。具体的には、セラミックス焼結体層３０の外周面は、下端に向かって縮径している縮径面部３２と下端に向かって拡径している拡径面部３１とが隣接していることにより、その間が凹状となった凹面部３３を有している。第一実施形態のストッパ１は、隣接している拡径面部３１と縮径面部３２、及びこれらの間に形成される凹面部３３の組合せを、二つ備えている。
【００３６】
また、セラミックス焼結体層３０において、その下端面３５ａは、二つの拡径面部３１のうち、下端側の拡径面部３１と隣接している。つまり、セラミックス焼結体層３０の外周面の下端部は、下端に向かって拡径している。加えて、セラミックス焼結体層３０の下端面３５ａは、ヘッド部２２の外表面２２ｓと連続している湾曲面である。
【００３７】
なお、セラミックス焼結体層３０は、例えば、上記形状に対応させた成形型を使用して乾式成形または湿式成形した成形体を、焼成することにより形成することができる。或いは、押出成形によって円筒状の成形体を成形し、焼成前または焼成後に外周面を上記形状に切削加工することにより形成することができる。
【００３８】
不定形耐火物層２０は、その外形を規定する成形型の中央に芯金１０を配し、芯金１０の一端側に筒状のセラミックス焼結体層３０が嵌め込まれた状態を保持しつつ、キャスタブル耐火材料を水、結合剤、硬化剤、分散剤等の調整剤と混合した泥しょうを成形型に流し込んで成形し、固化させた後乾燥させることにより形成することができる。
【００３９】
上記構成のストッパ１は、芯金１０の下端部で外周面を被覆しているセラミックス焼結体層３０を有しており、セラミックス焼結体層３０は、不定形耐火物層２０より溶融金属に対する耐性が高い。そして、ストッパ１では、ガスの吹き込みに伴って巻き上げられるように流動する溶融金属と接触するのは、主にセラミックス焼結体層３０であるため、溶融金属と接触する部分が不定形耐火物層２０である従来のストッパと比べて、溶融金属との接触によるヘッド部２２の下端部の損傷が抑制されている。
【００４０】
しかも、ストッパ１では、セラミックス焼結体層３０の下端面３５ａと隣接しているのが拡径面部３１であることにより、溶融金属と接触する部分である下端部で、下端に向かうほどセラミックス焼結体層３０が厚くなるように形成されている。従って、溶融金属との接触による損傷が、より効果的に抑制されている。
【００４１】
加えて、セラミックス焼結体層３０の上端面及び外周面は不定形耐火物層２０で被覆されているが、セラミックス焼結体層３０の外周面は凹面部３３を有している。この凹面部３３の内部に不定形耐火物層２０が入り込んでいることにより、セラミックス焼結体層３０と不定形耐火物層２０とが噛み合うように接合されているため、芯金１０と不定形耐火物層２０との間に介在するセラミックス焼結体層３０が、不定形耐火物層２０と強固に一体化されている。
【００４２】
特に、本実施形態では、複数の凹面部３３を有しているため、セラミックス焼結体層３０と不定形耐火物層２０とが噛み合う接合が、より強固である。加えて、隣接している拡径面部３１と縮径面部３２、及びこれらの間に形成される凹面部３３の組合せを複数有していることにより、隣接する拡径面部３１と縮径面部３２との間に凸面部３４をも有している。この凸面部３４は不定形耐火物層２０に食い込むため、セラミックス焼結体層３０と不定形耐火物層２０とが噛み合う接合が、より一層強固である。
【００４３】
また、セラミックス焼結体層３０の下端面３５ａが、ヘッド部２２の外表面２２ｓと連続している湾曲面であることにより、ストッパ１の下端部の外形の全体が連続的に湾曲しつつ膨出している形状となっている。そのため、流動する溶融金属と接触したときの抵抗が小さく、溶融金属との接触に起因するヘッド部２２の下端部の損傷が、更に効果的に抑制されている。
【００４４】
次に、第二実施形態のストッパ１ｂについて、図２を用いて説明する。第一実施形態のストッパ１と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。ストッパ１ｂがストッパ１と相違する点は、セラミックス焼結体層３０，３０ｂの外周面の形状である。ストッパ１ｂのセラミックス焼結体層３０ｂは、縮径面部３２及び拡径面部３１をそれぞれ一つ有しており、これらの間に形成される凹面部３３も一つである。
【００４５】
このような構成のストッパ１ｂによっても、第一実施形態のストッパ１と同様の作用効果を得ることができる。セラミックス焼結体層３０，３０ｂと不定形耐火物層２０とが噛み合う作用は、凹面部３３を複数有するストッパ１の方が大きいが、ストッパ１ｂのセラミックス焼結体層３０ｂはストッパ１のセラミックス焼結体層３０より、容易に製造できる利点がある。
【００４６】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００４７】
例えば、上記の実施形態では、セラミックス焼結体層３０の外周面に凹面部３３を二つ有するストッパ１と、セラミックス焼結体層３０ｂの外周面に凹面部３３を一つ有するストッパ１ｂとを例示したが、セラミックス焼結体層の外周面における凹面部３３の数は、一つ以上であれば限定されるものではない。ストッパの用途や要請されるサイズ等に応じて、セラミックス焼結体層の外周面の形状を設定することができる。
【００４８】
また、上記では、真空上注ぎ鋳造の中間容器においてストッパ１，１ｂを使用する場合を例示したが、これに限定されない。例えば、取鍋から鋳型に溶融金属を直接注入する場合や、常圧鋳造において溶融金属の流量調整及びガス吹き込みのために使用されるストッパとして、本発明のストッパを使用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１，１ｂ  ストッパ
１０  芯金
２０  不定形耐火物層
２１  ストッパロッド部
２２  ヘッド部
２２ｓ  ヘッド部の外表面
３０，３０ｂ  セラミックス焼結体層
３１  拡径面部
３２  縮径面部
３３  凹面部
３５ａ  下端面（セラミックス焼結体層の下端面）
３５ｂ  上端面（セラミックス焼結体層の上端面）
Ｍ  溶融金属
【図１】
2020163391.tif 000003
【図２】
2020163391.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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