(57)【要約】【課題】従来技術では得ることのできなかった、黒原着糸を用いながら黒を基調としないカラーバリエーションが展開でき、伸縮性に加えて保温性や吸水性、速乾性などの機能性を併せ持つ薄地の丸編地を提供することにある。【解決手段】一完全組織のうち少なくとも１給糸において、片側の面Ｓが非弾性繊維Ａのみで構成され、その反対側の面Ｔが前記非弾性繊維Ａと非弾性繊維Ｂおよび弾性繊維Ｃで構成され、非弾性繊維Ｂがマルチフィラメント糸である丸編地。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一完全組織のうち少なくとも１給糸において、片側の面Ｓが非弾性繊維Ａのみで構成され、その反対側の面Ｔが前記非弾性繊維Ａと非弾性繊維Ｂおよび弾性繊維Ｃで構成され、非弾性繊維Ｂがマルチフィラメント糸である丸編地。
【請求項２】
前記面Ｔは、最外層が前記非弾性繊維Ａ、中間層が前記非弾性繊維Ｂ、最内層が前記弾性繊維Ｃの多層構造である請求項１に記載の丸編地。
【請求項３】
前記非弾性繊維Ｂが丸編地全体に対して１０〜７０質量％である請求項１または２に記載の丸編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸編地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、保温性を有する生地として、生地の表面と裏面の間に空気の層をつくることで、外気を遮る方法が知られている（特許文献１）。しかし、生地が厚く重量感があるため、着用者に動き難さを与えてしまうという欠点があった。
【０００３】
また、保温性を有するためのもう1つの方法として、熱を吸収することで保温性を発現する黒原着糸を使用した生地が知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００３／０３８１７３号
【特許文献２】特開２０１５−１２０９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、黒原着糸は生地の表面に配置することで最も効果を発揮するが、従来の方法では表面のみもしくは表面と裏面の両方に黒原着糸が構成されるため、黒を基調としたカラーバリエーションしか展開できないという欠点があった。
【０００６】
また、保温性に限らず、吸水性や速乾性などの機能性と伸縮性を併せ持ち、しかも薄地である丸編地が望まれていた。
【０００７】
本発明の目的は、従来技術では得ることのできなかった、黒原着糸を用いながら黒を基調としないカラーバリエーションが展開でき、伸縮性に加えて保温性や吸水性、速乾性などの機能性を併せ持つ薄地の丸編地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の丸編地は、以下の通りである。
【０００９】
一完全組織の少なくとも１給糸において、片側の面Ｓが非弾性繊維Ａのみで構成され、その反対側の面Ｔが非弾性繊維Ａと非弾性繊維Ｂおよび弾性繊維Ｃで構成され、非弾性繊維Ｂがマルチフィラメント糸である丸編地。
【発明の効果】
【００１０】
黒原着糸を用いながら黒を基調としないカラーバリエーションが展開でき、伸縮性に加えて保温性や吸水性などの機能性を有する薄地の丸編地を得ることができ、インナーウェアや、スポーツウェア等の衣料用途に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明実施例１の丸編地の組織図である。
【図２】本発明実施例１の丸編地を編方向に平行に切った断面の模式図である。
【図３】本発明実施例２の丸編地の組織図である。
【図４】本発明実施例２の丸編地を編方向に平行に切った断面の模式図である。
【図５】本発明実施例３，４の丸編地の組織図である。
【図６】本発明実施例３，４の丸編地を編方向に平行に切った断面の模式図である。
【図７】本発明比較例１の丸編地の組織図である。
【図８】本発明比較例１の丸編地を編方向に平行に切った断面の模式図である。
【図９】本発明比較例２の丸編地の組織図である。
【図１０】本発明比較例２の丸編地を編方向に平行に切った断面の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の丸編地は、片側の面Ｓが非弾性繊維Ａのみで構成され、その反対側の面Ｔが非弾性繊維Ａと非弾性繊維Ｂおよび弾性繊維Ｃで構成された丸編地である。
【００１３】
本発明の丸編地に使用する非弾性繊維Ａとしてはナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系繊維、アクリルニトリル系繊維、ポリプロピレン系繊維などの合成繊維のマルチフィラメント糸や紡績糸、レーヨン、キュプラなどの再生セルロース繊維、綿、麻、絹、羊毛などの天然繊維の紡績糸やフィラメントとの混繊糸、交撚糸などを挙げることができる。なかでも、ポリエステル系繊維もしくはポリアミド系繊維のマルチフィラメント糸が好ましい。
【００１４】
本発明の丸編地に使用する非弾性繊維Ｂはマルチフィラメント糸であり、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系繊維、アクリルニトリル系繊維、ポリプロピレン系繊維などの合成繊維やレーヨン、キュプラなどの再生セルロース繊維などのマルチフィラメント糸を挙げることができる。なかでも、ポリエステル系繊維もしくはポリアミド系繊維のマルチフィラメント糸が好ましい。
【００１５】
非弾性繊維の繊度については特に限定されないが、総繊度は４０〜１８０ｄｔｅｘの範囲が好ましい。また、紡績糸の繊度は綿番手で２０Ｓ〜５０Ｓが好適である。
【００１６】
マルチフィラメント糸のフィラメント数として１０〜１５０本の範囲が好ましい。また、糸の形態については、特に限定されないが、通常は、原糸、仮撚などの捲縮加工糸、エアー混繊糸などが好ましい。
【００１７】
前記の丸編地は、非弾性繊維Ｂが丸編地全体で１０〜７０質量％の割合を占めることが好ましく、非弾性繊維Ｂの機能を充分に発揮するためには、３０〜６０質量％であることがより好ましい。
【００１８】
本発明の丸編地に使用する弾性繊維Ｃとしては、ポリウレタン弾性糸、ポリエステルエーテル弾性糸、ポリアミド系弾性糸などがあげられる。特に伸度が４００〜８００％で、５０％伸長時の弾性回復率が９０％以上の弾性糸が好適である。なかでもポリウレタン弾性糸が好ましい。
【００１９】
弾性繊維Ｃの繊度については、特に限定されないが、総繊度は２０〜１００ｄｔｅｘの範囲が好ましい。
【００２０】
本発明の丸編地は、片側の面Ｓが非弾性繊維Ａのみで構成され、その反対側の面Ｔが非弾性繊維Ａと非弾性繊維Ｂおよび弾性繊維Ｃで構成された丸編地である。
【００２１】
片側の面Ｓが非弾性繊維Ａのみで構成され、その反対側の面Ｔが非弾性繊維Ａと非弾性繊維Ｂおよび弾性繊維Ｃで構成された編地は、１給糸の片側に非弾性繊維Ａ、非弾性繊維Ｂ、弾性繊維Ｃを同時に編成することで得られる。得られた丸編地について、十分な機能と伸縮性を発揮するために、面Ｔは、最外層が前記非弾性繊維Ａ、中間層が前記非弾性繊維Ｂ、最内層が前記弾性繊維Ｃの多層構造であることが好ましい。
【００２２】
そのためには、例えば一完全組織の少なくとも１給糸の片面が非弾性繊維Ａのみで構成され、その反対面が非弾性繊維Ａ、Ｂと弾性繊維Ｃで構成され、リバーシブル組織や袋編組織等の２重組織に編成し、各繊維において糸長差をつけて供給することで行う。つまり、最外層の非弾性繊維Ａの糸長を最も大きくし、内層になるにつれて糸長を小さくして編成される。すなわち、各繊維の供給比率でコントロールすることで行う。
【００２３】
非弾性繊維Ｂが有する好ましい機能性としては、特には限定されないが、保温性や吸水性、速乾性、接触冷感性、吸湿発熱性があげられる。
【００２４】
保温性を持つ繊維としては、先染め糸や、非弾性繊維として前述した繊維にカーボンブラックを含有させた黒原着糸があげられる。特に限定されないが、黒原着糸が好ましい。中でも、ポリエステルもしくはポリアミドのマルチフィラメント黒原着糸が好ましく、繊度は４０ｄｔｅｘ〜１６７ｄｔｅｘが好適である。
【００２５】
吸水性や速乾性を持つ繊維としては、ポリエステルのマルチフィラメント糸が好ましく、繊度は４０ｄｔｅｘ〜１６７ｄｔｅｘが好適である。
【００２６】
接触冷感機能の場合、ポリアミドのマルチフィラメント糸が好ましく、繊度は４０ｄｔｅｘ〜１６７ｄｔｅｘが好適である。
【００２７】
前記非弾性繊維Ａと前記非弾性繊維Ｂが異なる機能性を有することが好ましい。これにより、複数の機能性を有する丸編地を得ることができる。
【００２８】
丸編地の編組織としては特に限定はないが、薄い編地を得るためには、スムース、フライス等のフラットな編組織とすることが好ましい。着用者に動き難さを感じさせないためにも、編地の厚さ１．０ｍｍ以下、目付２５０ｇ／ｍ２以下、伸長率６０％以上が好ましい。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。
【００３０】
なお各実施例の特性は、次の測定方法により測定した。
【００３１】
（伸長率）
ワコール法により測定した。測定用サンプルは編地のタテ方向、ヨコ方向にそれぞれ２．５ｃｍ×１６ｃｍの布片を２枚切り取って使用した。島津社製“オートグラフＡＧＳ−Ｈ”を用い、上部つかみ代２．５ｃｍ、下部つかみ代３．５ｃｍ、引張間隔１０ｃｍにして前記測定用布片を取り付けて測定した。荷重２．５ｋｇｆ、速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、伸長率を測定した。
【００３２】
本発明において、伸長率６０％以上を伸縮性ありとみなした
（編地の目付）
ＪＩＳ  Ｌ１０１８  ８．４．２の方法により測定した。
【００３３】
（編地の布厚）
ＪＩＳ  Ｌ１０１８  ８．５．１の方法（加圧０．７ｋＰａ）により測定した。
【００３４】
（光吸収保温性）
光吸収保温性試験方法（ＢＱＥ）により測定した。試験方法としては、１５ｃｍ×１５ｃｍの生地の裏面中央部に熱電対温度センサーを設置し、試料表面に光を照射させた時の温度変化を１分毎に２０分間測定する。ランプはアイランプＰＲＦ−５００ＷＤ（岩崎電気株式会社）を使用し、照射距離を３０ｃｍとした。ランプを用いて１０分間照射した後、直ちにランプの電源を切り、その状態で続けて１０分間測定した。測定環境は２０±２℃、６５±４％ＲＨ。測定はブランク（比較）と並べて同時に行い、比較品との温度差を算出する。また、測定は２回行い、１回目と２回目で資料の位置を入れ替えて測定し、その平均値を算出した。
【００３５】
（接触冷感性：ｑ−ｍａｘ［Ｗ／ｃｍ２］）
サーモラボＩＩで測定し、ΔＴ＝２０℃でのｑ−ｍａｘを測定した。
【００３６】
ｑ−ｍａｘ値は、精密迅速熱物性測定装置（カトーテック社製サーモラボＩＩ型）を使用して測定された接触冷温感を評価する値で、数値の小さい程温感を、数値の大きい程冷感を示すもので、このｑ−ｍａｘ値を温感性の評価に用いた。測定では、２０℃の温度に設定した試料台の上に試料片（生地）を置き、試料片の上に４０℃の温度に温められた貯熱板を接触圧０．０９Ｎ／ｃｍ２で重ねた直後、蓄えられた熱量が低温側の試料に移動する熱量のピーク値（Ｊ／ｓｅｃ／ｃｍ２）を測定した。
【００３７】
（実施例１）
図１に示す一完全２給糸の編組織において、非弾性繊維Ａとしてポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸（８４ｄｔｅｘ７２ｆ）、非弾性繊維Ｂとして保温性を持つ繊維であるポリエステルマルチフィラメント黒原着仮撚加工糸（８４ｄｔｅｘ３６ｆ）、弾性繊維Ｃとしてポリウレタン糸（２２ｄｔｅｘ）を用い、編機として２２ゲージ丸編機（福原精機製作所製、Ｍ−ＬＰＪ４Ｂ）を用いて、全２０給糸で編成して丸編地とした。前記各繊維の供給比率を非弾性繊維Ａ５６．０質量％、非弾性繊維Ｂ４１．６質量％、弾性繊維Ｃ２．４質量％とした。
【００３８】
実施例１で得られた丸編地の模式図を図２に示す。片側の面Ｓが非弾性繊維Ａのみで構成され、その反対側の面Ｔが非弾性繊維Ａと非弾性繊維Ｂおよび弾性繊維Ｃで構成された丸編地である。さらに、面Ｔにおいて、最外層が前記非弾性繊維Ａ、中間層が前記非弾性繊維Ｂ、最内層が前記弾性繊維Ｃの多層構造を有している。
【００３９】
得られた編地の伸長率は６０％以上であり、保温性も確認された。
【００４０】
（実施例２）
図３に示す一完全３給糸の編組織において、非弾性繊維Ａとしてポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸（８４ｄｔｅｘ７２ｆ）、非弾性繊維Ｂとして保温性を持つ繊維であるポリエステルマルチフィラメント黒原着仮撚加工糸（８４ｄｔｅｘ３６ｆ）、弾性繊維Ｃとしてポリウレタン糸（２２ｄｔｅｘ）、非弾性繊維Ｄとしてポリエステルマルチフィラメント糸（８４ｄｔｅｘ３６ｆ）を用い、編機として２２ゲージ丸編機（福原精機製作所製、Ｍ−ＬＰＪ４Ｂ）を用いて、全２１給糸で編成して丸編地とした。前記各繊維の供給比率を非弾性繊維Ａ４２．０質量％、非弾性繊維Ｂ４１．６質量％、非弾性繊維Ｄ１４．０質量％、弾性繊維Ｃ２．４質量％とした。
【００４１】
実施例２で得られた丸編地の模式図を図４に示す。片側の面Ｓが非弾性繊維Ａと非弾性繊維Ｄで構成され、その反対側の面Ｔが非弾性繊維Ａと非弾性繊維Ｂ、および弾性繊維Ｃで構成された丸編地である。さらに、面Ｔにおいて、最外層が前記非弾性繊維Ａ、中間層が前記非弾性繊維Ｂ、最内層が前記弾性繊維Ｃの多層構造を有している。
【００４２】
得られた編地の伸長率は６０％以上であり、保温性も確認された。
【００４３】
（実施例３）
図５に示す一完全２給糸の編組織において、非弾性繊維Ａとしてポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸（８４ｄｔｅｘ７２ｆ）、非弾性繊維Ｂとして接触冷感機能を持つ繊維であるポリアミドマルチフィラメント仮撚加工糸（７８ｄｔｅｘ５２ｆ）、弾性繊維Ｃとしてポリウレタン糸（２２ｄｔｅｘ）を用い、編機として２２ゲージ丸編機（福原精機製作所製、Ｍ−ＬＰＪ４Ｂ）を用いて、全２０給糸で編成して丸編地とした。前記各繊維の供給比率を非弾性繊維Ａ８２．１質量％、非弾性繊維Ｂ１４．６質量％、弾性繊維Ｃ３．３質量％とした。
【００４４】
実施例３で得られた丸編地の模式図を図６に示す。片側の面Ｓが非弾性繊維Ａのみ構成され、その反対側の面Ｔが非弾性繊維Ａと非弾性繊維Ｂ、および弾性繊維Ｃで構成された丸編地である。さらに、面Ｔにおいて、最外層が前記非弾性繊維Ａ、中間層が前記非弾性繊維Ｂおよび前記非弾性繊維Ａ最内層が前記弾性繊維Ｃの多層構造を有している。
【００４５】
得られた編地の伸長率は６０％以上であり、接触冷感（ｑ−ｍａｘ）を測定したところ、０．２０３Ｗ／ｃｍ２であり、接触冷感の機能を有することが確認された。
【００４６】
（実施例４）
実施例３の非弾性繊維Ｂを保温性を持つ繊維であるポリエステルマルチフィラメント黒原着仮撚加工糸（８４ｄｔｅｘ３６ｆ）に置き換えて編成し、各繊維の供給比率を非弾性繊維Ａ８１．３質量％、非弾性繊維Ｂ１５．１質量％、弾性繊維Ｃ３．６質量％とした。
【００４７】
得られた編地の伸長率は６０％以上であり、後述のとおり、保温性も確認された。
【００４８】
（比較例１）
図７に示す一完全２給糸の編組織において、実施例１と同様の糸と編機を用いて、全２０給糸で編成して丸編地とした。前記各繊維の供給比率を非弾性繊維Ａ８２．２質量％、非弾性繊維Ｂ１６．２質量％、弾性繊維Ｃ１．６質量％とした。
【００４９】
比較例１で得られた丸編地の模式図を図８に示す。片側の面Ｓが非弾性繊維Ａのみで構成され、その反対側の面Ｔが非弾性繊維Ａと非弾性繊維Ｂおよび弾性繊維Ｃで構成された丸編地である。ただし、面Ｔにおいて、最外層が前記非弾性繊維Ａ、中間層が前記非弾性繊維Ｂ、最内層が前記弾性繊維Ｃの多層構造を有していない。
【００５０】
得られた編地の伸長率は６０％以上であったが、十分な保温性は確認されなかった。
【００５１】
（比較例２）
図９に示す一完全２給糸の編組織において、非弾性繊維Ａとしてポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸（８４ｄｔｅｘ７２ｆ）、非弾性繊維Ｂとして保温性を持たない繊維であるポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸（１１１ｄｔｅｘ９６ｆ）、弾性繊維Ｃとしてポリウレタン糸（２２ｄｔｅｘ）を用い、全２０給糸で編成して丸編地とした。前記各繊維の供給比率を非弾性繊維Ａ４１．８質量％、非弾性繊維Ｂ５４．０質量％、弾性繊維Ｃ４．２質量％とした。
【００５２】
比較例２で得られた丸編地の模式図を図１０に示す。片側の面Ｓが非弾性繊維Ａ，Ｂで構成され、その反対側の面Ｔが非弾性繊維Ａと非弾性繊維Ｂおよび弾性繊維Ｃで構成された丸編地である。ただし、面Ｔにおいて、最外層が前記非弾性繊維Ａ、中間層が前記非弾性繊維Ｂ、最内層が前記弾性繊維Ｃの多層構造を有していない。
【００５３】
得られた編地の伸長率は６０％以上であったが、後述のとおり、保温性は確認されなかった。
【００５４】
実施例１〜４、比較例１，２で得られた編地のパラメータを表１に示す。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
実施例４と比較例２を用いて光吸収保温性の測定を行った結果を表２に示す。比較例２に比べ、実施例４は照射時間とともに温度差が大きくなっており、光による保温機能が編地に付与されていることが確認された。
【００５７】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明によって得られる丸編地は、様々な非弾性繊維を使用することが可能であり、それにより用途に合わせた機能を付与し、かつ弾性繊維を使用することで、高い機能性と伸縮性を有することから、インナーウェア、スポーツウェアなどの衣料だけでなく、資材としても好適に用いられる。
【図１】
2020169416.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2020169416.tif 000009
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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