(57)【要約】【課題】切削加工時に被削材をエンドミル本体の後端側に引き上げようとする背分力方向の力が被削材に作用するのを抑える。【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるエンドミル本体１の先端部外周に形成された外周インサート取付座４に外周切削インサート１０Ａが、エンドミル本体１の先端面に形成された先端インサート取付座５に先端切削インサート１０Ｂが着脱可能に取り付けられ、先端切削インサート１０Ｂは主切刃１４を底刃としてエンドミル本体１の先端側に突出させ、外周切削インサート１０Ａは主切刃１４を外周刃としてエンドミル本体１の外周側に突出させていて、底刃には正の軸方向すくい角が与えられているとともに、外周刃には負の軸方向すくい角が与えられている。【選択図】図３
2020116707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に形成された外周インサート取付座に外周切削インサートが着脱可能に取り付けられるとともに、上記エンドミル本体の先端面に形成された先端インサート取付座には先端切削インサートが着脱可能に取り付けられた刃先交換式エンドミルであって、
上記外周切削インサートと先端切削インサートとは多角形板状であって、互いに反対側を向く２つの多角形面と、これらの多角形面の周りに配置される該多角形面の周方向の長さが長い少なくとも１つの長側面および該長側面に連なって上記多角形面の周方向の長さが上記長側面よりも短い２つの互いに反対側を向く短側面とを備え、上記多角形面と上記長側面との交差稜線部に主切刃が形成されるとともに、上記長側面と上記短側面との交差稜線部には上記主切刃に連なる副切刃が形成され、
上記先端切削インサートは、１つの上記多角形面を先端逃げ面として上記エンドミル本体の先端側に向けるとともに、１つの上記長側面をすくい面としてエンドミル回転方向に向け、これら１つの上記多角形面と上記長側面との交差稜線部に形成された上記主切刃を底刃として上記エンドミル本体の先端側に突出させるとともに、この底刃の上記エンドミル本体の外周側端部に連なる上記副切刃を先端外周刃として上記エンドミル本体の外周側に突出させており、
上記外周切削インサートは、１つの上記多角形面を外周逃げ面として上記エンドミル本体の外周側に向けるとともに、１つの上記長側面をすくい面としてエンドミル回転方向に向け、これら１つの上記多角形面と上記長側面との交差稜線部に形成された上記主切刃を外周刃として、上記軸線回りの回転軌跡が上記先端切削インサートの上記底刃の外周側端部よりも上記エンドミル本体の後端側において上記先端外周刃に連続させるようにして上記エンドミル本体の外周側に突出させていて、
上記底刃には正の軸方向すくい角が与えられているとともに、上記外周刃には負の軸方向すくい角が与えられていることを特徴とする刃先交換式エンドミル。
【請求項２】
少なくとも上記外周切削インサートは平行四辺形板状であって、２つの平行四辺形面に関して表裏反転対称形状に形成されているとともに、これら２つの平行四辺形面の中心を結ぶインサート中心線に関して１８０°回転対称に形成されており、外周逃げ面として上記エンドミル本体の外周側に向けられる１つの上記平行四辺形面の鈍角コーナ部を上記エンドミル本体の先端側においてエンドミル回転方向側に位置させて取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式エンドミル。
【請求項３】
上記外周切削インサートと上記先端切削インサートとは同形同大の切削インサートであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の刃先交換式エンドミル。
【請求項４】
上記主切刃と上記副切刃とが交差するコーナ部には凸曲線状のコーナ刃が形成されており、上記外周切削インサートと上記先端切削インサートとは、上記コーナ刃の半径が異なること以外は同形同大の切削インサートであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の刃先交換式エンドミル。
【請求項５】
上記エンドミル本体の先端部外周には、複数の上記外周切削インサートが、上記軸線方向に隣接するもの同士で上記外周刃の上記軸線回りの回転軌跡を連続させるとともに、上記エンドミル本体の後端側に向かうに従いエンドミル回転方向に向かうように配列されて取り付けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の刃先交換式エンドミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に形成された外周インサート取付座に外周切削インサートが着脱可能に取り付けられるとともに、エンドミル本体の先端面に形成された先端インサート取付座には先端切削インサートが着脱可能に取り付けられた刃先交換式エンドミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような刃先交換式エンドミルとして、例えば特許文献１には、第１のインサートポケット（先端インサート取付座）および第１のインサートポケットよりも後端側に位置する第２のインサートポケット（外周インサート取付座）を有し、回転軸に沿って先端側から後端側に向かって延びるホルダ（エンドミル本体）と、第１のインサートポケットに取り付けられ、ホルダの先端面および外周面から部分的に突出している第１の切削インサート（先端切削インサート）と、第２のインサートポケットに取り付けられ、ホルダの外周面から部分的に突出している第２の切削インサート（外周切削インサート）とを具備した切削工具であって、第１の切削インサートのアキシャルレーキが第２の切削インサートのアキシャルレーキよりも大きいものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１０１６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この特許文献１に記載された刃先交換式エンドミルでは、第１の切削インサートの外周刃のアキシャルレーキ（軸方向すくい角）は例えば５°〜２０°程度であるとともに、エンドミル本体の先端外周側に突出させられた第２の切削インサートの先端外周刃のアキシャルレーキ（軸方向すくい角）が例えば３°〜１５°程度とされていて、いずれも正の軸方向すくい角とされている。
【０００５】
しかしながら、このように第１、第２の切削インサートの軸方向すくい角、すなわち外周刃の軸方向すくい角がいずれも正の軸方向すくい角であると、切削加工時に被削材をエンドミル本体の後端側に引き上げようとする背分力方向の力が被削材に作用することになる。このため、特に肉厚の薄い被削材や十分なクランプ剛性を確保することが困難な被削材に切削加工を行う場合には、被削材に撓みやビビリ振動が発生し易くなってしまい、加工精度の低下を招くおそれがある。
【０００６】
そして、このような問題は、特許文献１に記載された刃先交換式エンドミルのように、第２の切削インサートの外周刃とされる主切刃が、第２の切削インサートの多角形面と、その周りに配置される側面のうち上記多角形面の周方向の長さが長い長側面との交差稜線部に形成されている場合に、主切刃の切刃長が長くなるために背分力方向の力も大きくなるので、特に顕著となる。
【０００７】
本発明は、このような背景の下になされたもので、このように外周刃とされる主切刃が外周切削インサートの多角形面と、その周りに配置される長側面との交差稜線部に形成されて切刃長が長い場合でも、切削加工時に被削材をエンドミル本体の後端側に引き上げようとする背分力方向の力が被削材に作用するのを抑えることが可能な刃先交換式エンドミルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に形成された外周インサート取付座に外周切削インサートが着脱可能に取り付けられるとともに、上記エンドミル本体の先端面に形成された先端インサート取付座には先端切削インサートが着脱可能に取り付けられた刃先交換式エンドミルであって、上記外周切削インサートと先端切削インサートとは多角形板状であって、互いに反対側を向く２つの多角形面と、これらの多角形面の周りに配置される該多角形面の周方向の長さが長い少なくとも１つの長側面および該長側面に連なって上記多角形面の周方向の長さが上記長側面よりも短い２つの互いに反対側を向く短側面とを備え、上記多角形面と上記長側面との交差稜線部に主切刃が形成されるとともに、上記長側面と上記短側面との交差稜線部には上記主切刃に連なる副切刃が形成され、上記先端切削インサートは、１つの上記多角形面を先端逃げ面として上記エンドミル本体の先端側に向けるとともに、１つの上記長側面をすくい面としてエンドミル回転方向に向け、これら１つの上記多角形面と上記長側面との交差稜線部に形成された上記主切刃を底刃として上記エンドミル本体の先端側に突出させるとともに、この底刃の上記エンドミル本体の外周側端部に連なる上記副切刃を先端外周刃として上記エンドミル本体の外周側に突出させており、上記外周切削インサートは、１つの上記多角形面を外周逃げ面として上記エンドミル本体の外周側に向けるとともに、１つの上記長側面をすくい面としてエンドミル回転方向に向け、これら１つの上記多角形面と上記長側面との交差稜線部に形成された上記主切刃を外周刃として、上記軸線回りの回転軌跡が上記先端切削インサートの上記底刃の外周側端部よりも上記エンドミル本体の後端側において上記先端外周刃に連続させるようにして上記エンドミル本体の外周側に突出させていて、上記底刃には正の軸方向すくい角が与えられているとともに、上記外周刃には負の軸方向すくい角が与えられていることを特徴とするものである。
【０００９】
このように構成された刃先交換式エンドミルでは、先端切削インサートの底刃には正の軸方向すくい角が与えられているのに対し、外周切削インサートの外周刃には負の軸方向すくい角が与えられており、多角形面と長側面との交差稜線部に形成された主切刃が外周刃とされる外周切削インサートにおいては、切削加工時に被削材をエンドミル本体の後端側に引き上げようとする背分力方向の力ではなく、被削材をエンドミル本体の先端側に押し付けようとする背分力方向とは反対向きの力が作用することになる。
【００１０】
従って、先端切削インサートの底刃に正の軸方向すくい角が与えられていても、外周切削インサートの外周刃によって背分力方向の力を抑制することができ、切削加工時に被削材をエンドミル本体の後端側に引き上げようとする力を小さくすることができる。このため、肉厚の薄い被削材や十分なクランプ剛性を確保することが困難な被削材に切削加工を行う場合でも、被削材に撓みやビビリ振動が発生するのを避けることが可能となって、加工精度の低下を防ぐことができる。
【００１１】
ここで、少なくとも上記外周切削インサートは平行四辺形板状であって、２つの平行四辺形面に関して表裏反転対称形状に形成されているとともに、これら２つの平行四辺形面の中心を結ぶインサート中心線に関して１８０°回転対称に形成されており、外周逃げ面として上記エンドミル本体の外周側に向けられる１つの上記平行四辺形面の鈍角コーナ部を上記エンドミル本体の先端側においてエンドミル回転方向側に位置させて取り付けられていることが望ましい。
【００１２】
外周切削インサートは、特許文献１に記載されているように偏５角形板状の切削インサートでも使用可能であるが、上述のような平行四辺形板状の切削インサートとして、エンドミル本体の外周側に向けられる１つの平行四辺形面の鈍角コーナ部をエンドミル本体の先端側においてエンドミル回転方向側に位置させることにより、エンドミル本体への取付姿勢に無理を強いることがないとともに、１つの切削インサートで２つずつの平行四辺形面と長側面との交差稜線部に形成される４つの主切刃を使用することができて効率的かつ経済的である。
【００１３】
また、上記外周切削インサートと上記先端切削インサートとは同形同大の切削インサートであることが望ましい。これにより、外周切削インサートと先端切削インサートの共通化を図ることができて、切削インサートの管理が容易となる。さらに、これらの切削インサートを上述のように平行四辺形板状に形成した場合には、先端切削インサートにおいても１つの切削インサートで２つずつの平行四辺形面と長側面との交差稜線部に形成される４つの主切刃を底刃として使用することが可能となるので、より一層効率的かつ経済的である。ただし、上記主切刃と上記副切刃とが交差するコーナ部に凸曲線状のコーナ刃が形成されている場合には、上記外周切削インサートと上記先端切削インサートとは、上記コーナ刃の半径が異なること以外は同形同大の切削インサートであってもよい。
【００１４】
さらに、上記エンドミル本体の先端部外周には、複数の上記外周切削インサートが、上記軸線方向に隣接するもの同士で上記外周刃の上記軸線回りの回転軌跡を連続させるとともに、上記エンドミル本体の後端側に向かうに従いエンドミル回転方向に向かうように配列されて取り付けられていることが望ましい。これにより、背分力方向に作用する力を抑えたまま、外周刃による切り込み量が大きい切削加工を行う場合にも対応することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、外周刃とされる主切刃が外周切削インサートの多角形面と長側面との交差稜線部に形成されている場合でも、切削加工時に被削材をエンドミル本体の後端側に引き上げようとする背分力方向の力を小さくすることができ、肉厚の薄い被削材や十分なクランプ剛性を確保することが困難な被削材に対しても、被削材に撓みやビビリ振動が発生するのを避けることができるので、加工精度の低下を防ぐことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態をエンドミル本体の軸線方向先端側から見た底面図である。
【図３】図２における矢線Ｘ方向視の側面図である。
【図４】図２における矢線Ｙ方向視の側面図である。
【図５】図１に示す実施形態に取り付けられる切削インサートの斜視図である。
【図６】図５に示す切削インサートを多角形面に対向する方向から見た側面図である。
【図７】図５に示す切削インサートを長側面に対向する方向（図６における矢線Ｘ方向）から見た側面図である。
【図８】図５に示す切削インサートを短側面に対向する方向（図６における矢線Ｙ方向）から見た側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１〜図４は、本発明の刃先交換式エンドミルの一実施形態を示すものであり、図５〜図８は、この実施形態の刃先交換式エンドミルに取り付けられる切削インサートを示すものである。本実施形態の刃先交換式エンドミルは、エンドミル本体１が鋼材等の金属材料により軸線Ｏを中心とした円柱状に形成されており、後端部（図１において右上側部分。図３、図４においては上側部分。）は円柱状のままのシャンク部２とされるとともに、先端部（図１において左下側部分。図３、図４においては下側部分。）はシャンク部２よりも僅かに小径な外形円柱状の切刃部３とされる。
【００１８】
このような刃先交換式エンドミルは、上記シャンク部２が工作機械の主軸に把持されて軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔに回転させられつつ、通常は軸線Ｏに垂直な方向に送り出される。そして、切刃部３の外周に形成された外周インサート取付座４に着脱可能に取り付けられた外周切削インサート１０Ａと、エンドミル本体１の先端面（切刃部３の先端面）に形成された先端インサート取付座５に着脱可能に取り付けられた先端切削インサート１０Ｂとにより、被削材に溝加工や肩削り加工等の切削加工を行う。
【００１９】
エンドミル本体１の先端部外周である切刃部３の外周には、複数（本実施形態では２つ）の切屑排出溝６が、切刃部３の先端面から後端側に向かうに従いエンドミル回転方向Ｔ側に捩れるように周方向に等間隔に形成されている。外周インサート取付座４は、これらの切屑排出溝６のエンドミル回転方向Ｔとは反対側に隣接して開口するように形成されている。
【００２０】
これらの外周インサート取付座４は、エンドミル本体１の外周側を向く底面４ａと、エンドミル回転方向Ｔ側を向く壁面４ｂおよびエンドミル本体１の先端側を向く壁面４ｃとを備えており、底面４ａには図示されないネジ孔が形成されている。なお、本実施形態では、１つの切屑排出溝６のエンドミル回転方向Ｔとは反対側に複数（５つ）ずつの外周インサート取付座４が、エンドミル本体１の後端側に向かうに従いエンドミル回転方向Ｔ側にずらされて形成されている。
【００２１】
また、切刃部３の先端面には、周方向において切屑排出溝６の開口部の間に間隔をあけて複数（本実施形態では２つ）の先端チップポケット７が周方向に等間隔に形成されている。先端インサート取付座５は、これらの先端チップポケット７のエンドミル回転方向Ｔとは反対側に隣接して開口するように形成されている。
【００２２】
これらの先端インサート取付座５は、エンドミル本体１の先端側を向く底面５ａと、エンドミル回転方向Ｔ側を向く壁面５ｂおよびエンドミル本体１の外周側を向く壁面５ｃとを備えており、底面５ａには図示されないネジ孔が形成されている。なお、先端インサート取付座５の底面５ａは、エンドミル回転方向Ｔ側に向かうに従いエンドミル本体１の先端側に向かうように傾斜している。
【００２３】
このような外周インサート取付座４と先端インサート取付座５に取り付けられる外周切削インサート１０Ａと先端切削インサート１０Ｂは、本実施形態では図５〜図８に示すように同形、同大、同素材の共通する切削インサート１０とされている。この切削インサート１０は、エンドミル本体１よりも高硬度の超硬合金等の金属材料によって多角形板状、具体的には平行四辺形の板状に形成されており、互いに反対側を向く２つの多角形面（平行四辺形面）１１と、これらの多角形面１１の周りに配置されて多角形面１１の２つの長辺に連なる互いに反対側を向く２つの長側面１２および多角形面１１の２つの短辺に連なる互いに反対側を向く２つの短側面１３とを備えている。
【００２４】
ただし、２つの多角形面１１は、これらの多角形面１１の中心を通るインサート中心線Ｃに関して１８０°回転対称形状であるとともに、２つの多角形面１１に関して表裏反転対称形状でもある。すなわち、図６に示すようにインサート中心線Ｃ方向に一方の多角形面（平行四辺形面）１１に対向する方向から見たとき、この一方の多角形面（平行四辺形面）１１の鋭角コーナ部Ａの反対側に他方の多角形面（平行四辺形面）１１の鈍角コーナ部Ｂが配置され、一方の多角形面（平行四辺形面）１１の鈍角コーナ部Ｂの反対側に他方の多角形面（平行四辺形面）１１の鋭角コーナ部Ａが配置される。
【００２５】
これら２つの多角形面１１と長側面１２との交差稜線部には、長側面１２をすくい面とする主切刃１４が形成されるとともに、長側面１２と短側面１３との交差稜線部には主切刃１４の両端部に連なる副切刃１５が形成されている。主切刃１４と副切刃１５とが交差するコーナ部には１／４凸円弧等の凸曲線状のコーナ刃が形成されている。なお、これら主切刃１４と副切刃１５の周辺において長側面１２は、主切刃１４および副切刃１５から離れて内側に向かうに従い凹むように傾斜して形成されている。
【００２６】
また、切削インサート１０には、上記インサート中心線Ｃを中心として切削インサート１０を貫通する取付孔１６が形成されて２つの多角形面１１の中央に開口している。さらに、長側面１２には、この取付孔１６と同軸となるような円筒面状の表面を有する凸部１７が、主切刃１４の内側の凹んだ部分に亙って主切刃１４を越えない高さで形成されており、この凸部１７と主切刃１４および副切刃１５から凹んで傾斜する部分を除いた部分の長側面１２は平面状とされている。
【００２７】
このような切削インサート１０は、先端切削インサート１０Ｂとしては、１つの多角形面１１を先端逃げ面としてエンドミル本体１の先端側に向けるとともに、この１つの多角形面１１とは反対側の多角形面１１を先端インサート取付座５の底面５ａに密着させ、また１つの長側面１２をエンドミル回転方向Ｔに向けるとともに、この１つの長側面１２とは反対側の長側面１２を先端インサート取付座５のエンドミル回転方向Ｔ側を向く壁面５ｂに当接させ、さらに１つの短側面１３をエンドミル本体１の外周側に向けるとともに、この１つの短側面１３とは反対側の短側面１３を先端インサート取付座５のエンドミル本体１の外周側を向く壁面５ｃに当接させて先端インサート取付座５に着座させられ、取付孔１６に挿通されたクランプネジ１８が底面５ａのネジ孔にねじ込まれることによって着脱可能に取り付けられる。
【００２８】
こうして先端インサート取付座５に取り付けられた先端切削インサート１０Ｂにおいては、エンドミル本体１の先端側に向けられた多角形面１１とエンドミル回転方向Ｔに向けられた長側面１２との交差稜線部に形成された主切刃１４が底刃としてエンドミル本体１の先端側に突出させられるとともに、この底刃とされた主切刃１４のエンドミル本体１の外周側端部であるエンドミル本体１の先端側に向けられた多角形面１１の鋭角コーナ部Ａに連なる副切刃１５が先端外周刃としてエンドミル本体１の切刃部３の先端外周側に突出させられる。なお、底刃とされた主切刃１４には、エンドミル本体１の内周側に向かうに従い僅かに後端側に向かうように傾斜するすかし角が与えられる。
【００２９】
このように取り付けられた先端切削インサート１０Ｂは、先端インサート取付座５の底面５ａがエンドミル回転方向Ｔ側に向かうに従いエンドミル本体１の先端側に向かうように傾斜しているため、インサート中心線Ｃがエンドミル本体１の後端側に向かうに従いエンドミル回転方向Ｔ側に向かうように傾斜することになるが、主切刃１４に連なってすくい面とされる長側面１２の主切刃１４側の部分が主切刃１４から離れて長側面１２の内側に向かうに従い凹むように傾斜しているので、底刃とされた主切刃１４に連なる部分のすくい面とされる長側面１２はエンドミル本体１の後端側に向かうに従いエンドミル回転方向Ｔとは反対側に延びるように配設され、これによって底刃とされた主切刃１４には正の軸方向すくい角が与えられる。
【００３０】
また、上記切削インサート１０は、外周切削インサート１０Ａとしては、１つの多角形面１１を外周逃げ面としてエンドミル本体１の外周側に向けるとともに、この１つの多角形面１１とは反対側の多角形面１１を外周インサート取付座４の底面４ａに密着させ、また１つの長側面１２をエンドミル回転方向Ｔに向けるとともに、この１つの長側面１２とは反対側の長側面１２を外周インサート取付座４のエンドミル回転方向Ｔ側を向く壁面４ｂに当接させ、さらに１つの短側面１３をエンドミル本体１の先端側に向けるとともに、この１つの短側面１３とは反対側の短側面１３を外周インサート取付座４のエンドミル本体１先端側を向く壁面４ｃに当接させて外周インサート取付座４に着座させられ、取付孔１６に挿通されたクランプネジ１８が底面４ａのネジ孔にねじ込まれることによって着脱可能に取り付けられる。
【００３１】
こうして外周インサート取付座４に取り付けられた外周切削インサート１０Ａにおいては、エンドミル本体１の外周側に向けられた多角形面１１とエンドミル回転方向Ｔに向けられた長側面１２との交差稜線部に形成された主切刃１４が外周刃としてエンドミル本体１の先端側に突出させられる。ここで、多角形面１１が平行四辺形面とされた本実施形態の外周切削インサート１０Ａでは、外周逃げ面としてエンドミル本体１の外周側に向けられる１つの多角形面（平行四辺形面）１１の鈍角コーナ部Ｂがエンドミル本体１の先端側においてエンドミル回転方向Ｔ側に位置させられることになる。
【００３２】
そして、この外周切削インサート１０Ａの外周刃とされる主切刃１４は、エンドミル本体１の外周側に向けられた上記１つの多角形面（平行四辺形面）１１の鈍角コーナ部Ｂから後端側に向かうに従い、図３および図４に示すようにエンドミル回転方向Ｔ側に向けて延びるように配設されている。従って、これにより、外周切削インサート１０Ａの外周刃とされた主切刃１４には負の軸方向すくい角が与えられる。
【００３３】
なお、１つの切屑排出溝６に隣接して形成された複数（５つ）ずつの外周インサート取付座４に取り付けられた外周切削インサート１０Ａの外周刃とされる主切刃１４は、エンドミル本体１の軸線Ｏ回りの回転軌跡が軸線Ｏ方向に連続するように配列される。また、これらの外周インサート取付座４に取り付けられた外周切削インサート１０Ａのうち、エンドミル本体１の最も先端側に形成された外周インサート取付座４に取り付けられた外周切削インサート１０Ａの外周刃とされる主切刃１４は、その先端である鈍角コーナ部Ｂが先端切削インサート１０Ｂの先端外周刃とされた副切刃１５の先端よりも僅かにエンドミル本体１の後端側に位置して、この先端外周刃とされた副切刃１５と軸線Ｏ回りの回転軌跡が軸線Ｏ方向に連続するように配設される。
【００３４】
このように構成された刃先交換式エンドミルにおいては、先端切削インサート１０Ｂの底刃とされる主切刃１４には正の軸方向すくい角が与えられているのに対し、外周切削インサート１０Ａの外周刃とされる主切刃１４には負の軸方向すくい角が与えられている。このため、切削加工時に先端切削インサート１０Ｂの底刃とされる主切刃１４からは被削材をエンドミル本体１の後端側に引き上げようとする背分力方向の力が作用しても、外周切削インサート１０Ａの外周刃とされる主切刃１４からは、これとは反対に被削材をエンドミル本体１の先端側に押し付けようとする背分力方向とは反対向きの力が作用することになる。
【００３５】
従って、これにより、切削加工時に被削材をエンドミル本体１の後端側に引き上げようとする背分力方向の力を相殺して小さくすることができる。このため、外周刃とされる主切刃１４が外周切削インサート１０Ａの多角形面１１と長側面１２との交差稜線部に形成されていて切刃長が長いときに、肉厚の薄い被削材や十分なクランプ剛性を確保することが困難な被削材に溝加工や肩削り加工等の切削加工を行う場合でも、背分力方向の力によって被削材に撓みやビビリ振動が発生するのを防止することができ、加工精度が低下するのを防いで高精度の切削加工を行うことが可能となる。
【００３６】
また、本実施形態では、外周切削インサート１０Ａとされる切削インサート１０は、平行四辺形板状であって、２つの平行四辺形面（多角形面１１）に関して表裏反転対称形状に形成されているとともに、これら２つの平行四辺形面（多角形面１１）の中心を結ぶインサート中心線Ｃに関して１８０°回転対称に形成されている。この点、外周切削インサート１０Ａとしては、例えば特許文献１に記載されたような偏５角形板状の切削インサートを使用することも可能であるが、このような偏５角形板状の切削インサートでは１つの切削インサートで２つの主切刃を使用することしかできないのに対し、本実施形態では１つの切削インサート１０で２つずつの平行四辺形面（多角形面１１）と長側面１２との交差稜線部に形成された４つの主切刃１４を使用することができるので、効率的かつ経済的である。
【００３７】
しかも、本実施形態では、このような平行四辺形板状の切削インサート１０が、外周切削インサート１０Ａとしては、エンドミル本体１の外周側に向けられる１つの平行四辺形面（多角形面１１）の鈍角コーナ部Ｂをエンドミル本体１の先端側においてエンドミル回転方向Ｔ側に位置させて取り付けられている。このため、外周インサート取付座４のエンドミル本体１先端側を向く壁面４ｃや、この壁面４ｃに当接する外周切削インサート１０Ａの短側面１３をエンドミル本体１の軸線Ｏに垂直な平面に沿って配設することで、外周刃とされる主切刃１４に上述のような負の軸方向すくい角を与えることができ、外周切削インサート１０Ａのエンドミル本体１への取付姿勢に無理を強いるようなことがなくなるとともに、外周インサート取付座４の形成も容易となる。
【００３８】
さらに、本実施形態では、先端切削インサート１０Ｂが外周切削インサート１０Ａと同形同大の切削インサート１０とされている。このため、外周切削インサート１０Ａと先端切削インサート１０Ｂの共通化を図ることが可能となって、切削インサート１０の管理が容易となる。また、特にこれらの切削インサート１０を上述のような平行四辺形板状に形成した場合には、先端切削インサート１０Ｂにおいても１つの切削インサート１０によって２つずつの平行四辺形面（多角形面１１）と長側面１２との交差稜線部に形成される４つの主切刃１４を底刃として使用することが可能となるので、一層効率的かつ経済的である。ただし、先端切削インサート１０Ｂと外周切削インサート１０Ａとは、主切刃１４と副切刃１５とのコーナ部のコーナ刃の半径が異なるものとされていて、このコーナ刃の半径以外は同形同大の切削インサートとされていてもよい。
【００３９】
さらにまた、本実施形態では、エンドミル本体１の先端部である切刃部３の外周に、複数の外周切削インサート１０Ａが、軸線Ｏ方向に隣接するもの同士で外周刃とされる主切刃１４の軸線Ｏ回りの回転軌跡を連続させるとともに、エンドミル本体１の後端側に向かうに従いエンドミル回転方向Ｔに向かうように配列されて取り付けられている。従って、背分力方向に作用する力を抑えたまま、外周刃による切り込み量が大きい切削加工を行う場合にも対応することが可能となる。
【符号の説明】
【００４０】
１  エンドミル本体
２  シャンク部
３  切刃部
４  外周インサート取付座
５  先端インサート取付座
６  切屑排出溝
７  先端チップポケット
１０  切削インサート
１０Ａ  外周切削インサート
１０Ｂ  先端切削インサート
１１  多角形面
１２  長側面
１３  短側面
１４  主切刃
１５  副切刃
１６  取付孔
１７  凸部
１８  クランプネジ
Ｏ  エンドミル本体１の軸線
Ｔ  エンドミル回転方向
Ａ  切削インサート１０の多角形面（平行四辺形面）１１の鋭角コーナ部
Ｂ  切削インサート１０の多角形面（平行四辺形面）１１の鈍角コーナ部
Ｃ  インサート中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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