(57)【要約】      （修正有）【課題】分解しやすく、リサイクル可能なストローの提供。【解決手段】少なくとも１層の管壁から構成され、管壁の成分として、質量分率が５０〜８５の無機鉱物粉末と、質量分率が１５〜２３のポリエチレンと、質量分率が１５〜２２のポリプロピレンと、質量分率が３〜５の補助剤とを含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１層の管壁から構成され、
前記管壁の成分として、
質量分率が５０〜８５の無機鉱物粉末と、
質量分率が１５〜２３のポリエチレンと、
質量分率が１５〜２２のポリプロピレンと、
質量分率が３〜５の補助剤と、
を含むことを特徴とするエコストロー。
【請求項２】
前記補助剤は、熱安定剤と、ポリオレフィン弾性体と、潤滑剤と、表面改質剤とを含み、
前記熱安定剤はＢＡＳＦ２２５であり、
前記潤滑剤はステアリン酸亜鉛Ｌ−８０６とポリオレフィンワックスの中の１つ又は両者の混合物であり、
前記表面改質剤はＰＮ−８２７とステアリン酸１８０１の中の１つ又は両者の混合物であることを特徴とする請求項１に記載のエコストロー。
【請求項３】
前記補助剤は、生物分解剤をさらに含み、前記生物分解剤の添加量はすべての原料の総質量の０．５％〜１％であることを特徴とする請求項２に記載のエコストロー。
【請求項４】
前記無機鉱物粉末は、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸銅、二酸化ケイ素、ベントナイト、銀石粉、粘土、滑石粉、チョーク粉、酸化亜鉛、中空ガラスマイクロビーズ、砂利粉、廃石炭スラグ粉、廃石炭脈石粉、廃建材石粉、ＰＭ２．５収集物の中の１つ又は幾つかの混合物であることを特徴とする請求項１に記載のエコストロー。
【請求項５】
前記炭酸カルシウムは、平均粒子径が１μｍ〜５μｍの焼成炭酸カルシウム又は未焼成炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項４に記載のエコストロー。
【請求項６】
前記エコストローの製造方法は、
質量分率が７０〜８５の無機鉱物粉末、質量分率が１５〜２３のポリエチレン、質量分率が１５〜２２のポリプロピレン及び質量分率が３〜５の補助剤を計量してミキサーに投入して、１００ｒ／ｍｉｎ〜１３０ｒ／ｍｉｎの回転数で２０分〜２５分混合して原料混合物を得るステップＳ１と、
前記原料混合物を１８０℃〜２５０℃の条件で連続ミキシングをした後、ミキシングにより得た溶融物を高速ペレタイジングおよび真空脱水をしてマスターバッチを得るステップＳ２と、
前記マスターバッチを押出成形装置のサイロに投入して、加熱撹拌しながらスクリューを有する押出通路及び前記押出通路の端部に設けられたダイヘッドにより押出成形をして連続管状材を形成するステップＳ３と、
牽引装置を通して押出された前記連続管状材を氷水混合物を含む冷却溝に引き込むステップＳ４と、
引き続き前記牽引装置を用いて冷却した前記連続管状材をカッターに牽引して当該カッターで前記連続管状材を所定の長さにカットして前記エコストローを得るステップＳ５と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載のエコストロー。
【請求項７】
前記押出成形装置の前記押出通路の温度は、入口から前記ダイヘッドに向かうにつれて徐々に高くなるように制御されており、
前記入口での温度が１８０℃であり、前記ダイヘッドでの温度が２８０℃であることを特徴とすることを特徴とする請求項６に記載のエコストロー。
【請求項８】
前記冷却溝内の氷水混合物の温度は０℃に制御されていることを特徴とする請求項７に記載のエコストロー。
【請求項９】
前記ダイヘッドと前記冷却溝の始点の間の距離が１０ｃｍ未満であることを特徴とする請求項６に記載のエコストロー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、日用品の分野に係るエコなストローに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ストローは、使い捨て用品として日常生活、特に食品業界やレストラン業界で幅広く使用されてきました。
通常のストローは、プラスチック製のため分解しにくいだけでなく、ストロー自体の大きさが小さく、分散利用されているせいでリサイクルが困難である。その結果、通常では各種のプラスチック製のゴミと一緒に破棄又は焼却されてしまい、資源の浪費や環境汚染の原因になる。
【０００３】
そこで、資源の浪費や環境汚染を抑制するために、各種のエコストローが提案されている。これらのエコストローは、主にとうもろこしでん粉や野菜繊維などにより製造され、高い分解性を持つため環境に直接に悪影響を与えにくい反面、その製造過程で生成される大量の廃水こそが環境に害を及ぼす。また、この類のエコストローは強度が低い（脆い）ため、管壁が薄く製造された場合、破れや漏れの原因になったり、管壁が厚く製造された場合、使い勝手が悪くなったり、結局、市場に受け入れにくくなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、分解性が高く、且つ製造工程が簡単なエコストローを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の実施例１に従ったエコストローは、少なくとも１層の管壁から構成され、管壁の成分として、質量分率が５０〜８５の無機鉱物粉末と、質量分率が１５〜２３のポリエチレンと、質量分率が１５〜２２のポリプロピレンと、質量分率が３〜５の補助剤と、を含むことを特徴とする。
【０００６】
本発明のエコストローにおいて、補助剤は、熱安定剤と、ポリオレフィン弾性体と、潤滑剤と、表面改質剤とを含み、熱安定剤はＢＡＳＦ２２５であり、潤滑剤はステアリン酸亜鉛Ｌ−８０６とポリオレフィンワックスの中の１つ又は両者の混合物であり、表面改質剤はＰＮ−８２７とステアリン酸１８０１の中の１つ又は両者の混合物であることを特徴とする。
【０００７】
本発明のエコストローにおいて、補助剤は、生物分解剤をさらに含み、生物分解剤の添加量はすべての原料の総質量の０．５％〜１％であることを特徴とする。
【０００８】
本発明のエコストローにおいて、無機鉱物粉末は、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸銅、二酸化ケイ素、ベントナイト、銀石粉、粘土、滑石粉、チョーク粉、酸化亜鉛、中空ガラスマイクロビーズ、砂利粉、廃石炭スラグ粉、廃石炭脈石粉、廃建材石粉、ＰＭ２．５収集物の中の１つ又は幾つかの混合物であることを特徴とする。
【０００９】
本発明のエコストローにおいて、炭酸カルシウムは、平均粒子径が１μｍ〜５μｍの焼成炭酸カルシウム又は未焼成炭酸カルシウムであることを特徴とする。
【００１０】
本発明のエコストローにおいて、製造方法は、質量分率が７０〜８５の無機鉱物粉末、質量分率が１５〜２３のポリエチレン、質量分率が１５〜２２のポリプロピレン及び質量分率が３〜５の補助剤を計量してミキサーに投入して、１００ｒ／ｍｉｎ〜１３０ｒ／ｍｉｎの回転数で２０分〜２５分混合して原料混合物を得るステップＳ１と、原料混合物を１８０℃〜２５０℃の条件で連続ミキシングをした後、ミキシングにより得た溶融物を高速ペレタイジングおよび真空脱水をしてマスターバッチを得るステップＳ２と、マスターバッチを押出成形装置のサイロに投入して、加熱撹拌しながらスクリューを有する押出通路及び押出通路の端部に設けられたダイヘッドにより押出成形をして連続管状材を形成するステップＳ３と、牽引装置を通して押出された連続管状材を氷水混合物を含む冷却溝に引き込むステップＳ４と、引き続き牽引装置を用いて冷却した連続管状材をカッターに牽引して当該カッターで連続管状材を所定の長さにカットしてエコストローを得るステップＳ５と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明のエコストローにおいて、押出成形装置の押出通路の温度は、入口からダイヘッドに向かうにつれて徐々に高くなるように制御されており、入口での温度が１８０℃であり、ダイヘッドでの温度が２８０℃であることを特徴とする。
【００１２】
本発明のエコストローにおいて、冷却溝内の氷水混合物の温度は０℃に制御されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明のエコストローにおいて、ダイヘッドと冷却溝の始点の間の距離が１０ｃｍ未満であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のエコストローによれば、管壁は、質量分率が５０〜８５の無機鉱物粉末、質量分率が１５〜２３のポリエチレン、質量分率が１５〜２２のポリプロピレン及び質量分率が３〜５の補助剤によって製造されており、且つ補助剤には改質材であるＰＮ−８２７とステアリン酸１８０１を含むため、外観パフォーマンスが良く、管壁の表面がほとんど粉状化しなく、分解性が高く、日常での使用がいわゆる「白い汚染」にならないため、環境保全のニーズに応えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係るエコストローの構成図である。
【図２】図２は、本発明の実施例１に係るエコストローの管壁断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る実施形態について図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明の実施例１に係るエコストローの構成図である。
図１に示すように、エコストロー１００は、１層の管壁１０から構成される円管状のストローである。エコストロー１００の長さが２５ｃｍであり、内径が７ｍｍであり、外径が８ｍｍであり、管壁１０の肉厚が０．５ｍｍである。
【００１８】
図２は、本発明の実施例１に係るエコストローの管壁断面図である。
図２に示すように、管壁１０には、無機鉱物粉末粒子が含み、これらの無機鉱物粉末粒子の平均粒子径が１μｍ〜５μｍであり、且つ埋め込まれる形で管壁１０内で形成される。
本実施例に係るエコストロー１００は、まずマスターバッチを製造し、次にマスターバッチの押出成形によるストローを形成する方法で製造される。
【００１９】
その製造過程は、質量分率が７０〜８５の無機鉱物粉末、質量分率が１５〜２３のポリエチレン、質量分率が１５〜２２のポリプロピレン及び質量分率が３〜５の補助剤を計量してミキサーに投入して、１００ｒ／ｍｉｎ〜１３０ｒ／ｍｉｎの回転数で２０分〜２５分混合して原料混合物を得るステップＳ１と、
【００２０】
原料混合物を１８０℃〜２５０℃の条件で連続ミキシングをした後、ミキシングにより得た溶融物を高速ペレタイジングおよび真空脱水をしてマスターバッチを得るステップＳ２と、マスターバッチを押出成形装置のサイロに投入して、加熱撹拌しながらスクリューを有する押出通路及び押出通路の端部に設けられたダイヘッドにより押出成形をして連続管状材を形成するステップＳ３と、牽引装置を通して押出された連続管状材を氷水混合物を含む冷却溝に引き込んで連続冷却するステップＳ４と、引き続き牽引装置を用いて冷却した連続管状材をカッターに牽引して当該カッターで連続管状材を所定の長さにカットしてエコストローを得るステップＳ５と、を含む。
【００２１】
本実施例において、各ステップの具体的な実施条件は以下の通りである。
ステップＳ１に採用される各成分の具体的な添加量は、質量分率が７０の無機鉱物粉末、質量分率が１９のポリエチレン、質量分率が１８のポリプロピレンと補助剤である。補助剤は、ポリオレフィン弾性体と、熱安定剤であるＢＡＳＦ２２５と、潤滑剤であるステアリン酸亜鉛Ｌ−８０６とポリオレフィンワックスと、表面改質剤であるＰＮ−８２７とステアリン酸１８０１と、を含む、
各補助剤の具体的な添加量は、
ポリオレフィン弾性体の質量分率が１．５であり、
ＢＡＳＦ２２５の質量分率が１であり、
ステアリン酸亜鉛Ｌ−８０６の質量分率が０．０５であり、
ポリオレフィンワックスの質量分率が０．０５であり、
ＰＮ−８２７の質量分率が０．２であり、
ステアリン酸１８０１の質量分率が０．２である。
【００２２】
また、ステップＳ１における混合回転数が１２０ｒ／ｍｉｎであり、混合時間が２２分であり、無機鉱物粉末は平均粒子径が３μmの炭酸カルシウムを採用する。
ステップＳ２における連続ミキシングの温度条件は２２０℃である。
【００２３】
ステップＳ３において、押出成形装置の押出通路の温度は、入口からダイヘッドに向かうにつれて徐々に高くなるように制御されており、入口での温度が１８０℃であり、ダイヘッドでの温度が２８０℃である。
【００２４】
ステップＳ４において、冷却溝内の氷水混合物の温度は０℃に制御され、且つダイヘッドと冷却溝の始点の間の距離が８ｃｍ未満に制御される。
【００２５】
本実施例の上記製造過程において、牽引装置が冷却溝の終点に設置され、冷却した連続管状材を牽引する、よって、押出された連続管状材がダイヘッドから冷却溝に通過する動力を提供した。実施例が採用される牽引装置、押出成形装置及び冷却溝などはそれぞれ現在の技術装置であり、具体的な構造と動作原理はここで記載しない。また、冷却溝における氷水混合物の温度は、氷を投入し続けて余計な水を排出によって維持される必要があり、氷は人工方式或いは現在技術の機械自動化方式によって実現でき、その具体的な実現方式もここで記載しない。
【実施例２】
【００２６】
本実施例２において、実施例１と同じ構造、方法及び条件に対しては同じ符号を付して、且つ同じ説明を省略する。
【００２７】
実施例２において、エコストロー１００の構造及び製造方法と実施例１とは同じであるが、原料の添加量及び製造条件が異なる、
具体的な異なる点は、
ステップＳ１に採用される各成分の具体的な添加量は、質量分率が７５の無機鉱物粉末、質量分率が２３のポリエチレン、質量分率が１２のポリプロピレンと補助剤である。補助剤は、ポリオレフィン弾性体と、ＢＡＳＦ２２５と、ステアリン酸亜鉛Ｌ−８０６と、ＰＮ−８２７及びステアリン酸１８０１とを含む、各補助剤の具体的な添加量は、
ポリオレフィン弾性体の質量分率が１．５であり、
ＢＡＳＦ２２５の質量分率が１であり、
ステアリン酸亜鉛Ｌ−８０６の質量分率が０．１であり、
ＰＮ−８２７の質量分率が０．２であり、
ステアリン酸１８０１の質量分率が０．２である。
従って、実施例１に比べて、本実施例における潤滑剤はステアリン酸亜鉛Ｌ−８０６だけを使用するが、当該ステアリン酸亜鉛Ｌ−８０６の総質量分率と実施例１のステアリン酸亜鉛Ｌ−８０６及びポリオレフィンワックスの総質量分率とは同じである。
ステップＳ４において、ダイヘッドと冷却溝の始点の間の距離が１０ｃｍ未満に制御される。
【実施例３】
【００２８】
本実施例３において、実施例１と同じ構造、方法及び条件に対しては同じ符号を付して、且つ同じ説明を省略する。
実施例３において、エコストロー１００の構造及び製造方法と実施例１とは同じであるが、ステップＳ１に採用される補助剤が異なる、
具体的は、
ポリオレフィン弾性体の質量分率が１．５であり、
ＢＡＳＦ２２５の質量分率が１であり、
ステアリン酸亜鉛Ｌ−８０６の質量分率が０．０５であり、
ポリオレフィンワックスの質量分率が０．０５であり、
ＰＮ−８２７の質量分率が０．２であり、
ステアリン酸１８０１の質量分率が０．２であり
生物分解剤の質量分率が１である。
【比較例１】
【００２９】
本比較例１において、実施例１と同じ構造、方法及び条件に対しては同じ符号を付して、且つ同じ説明を省略する。
比較例１において、エコストロー１００の構造及び製造方法と実施例１とは同じであるが、原料の添加量及び製造条件が異なる、
具体的は、
ステップＳ１に採用される各成分の具体的な添加量は、質量分率が７５の無機鉱物粉末、質量分率が１９のポリプロピレンと補助剤である。補助剤の具体的な成分及び添加量と実施例１とは同じである。
つまり、本比較例は実施例１に対する区別がポリプロピレンの添加しないことである。
【比較例２】
【００３０】
本比較例において、実施例１と同じ構造、方法及び条件に対しては同じ符号を付して、且つ同じ説明を省略する。
比較例２において、エコストロー１００の構造及び製造方法と実施例１とは同じであるが、補助剤が異なる、
具体的は、
ステップＳ１に添加される補助剤は、質量分率が１.５のポリオレフィン弾性体と、質量分率が１のＢＡＳＦ２２５と、質量分率が０.０５のステアリン酸亜鉛Ｌ−８０６及び質量分率が０.０５のポリオレフィンワックスとを含む。
つまり、本比較例は実施例１に対する区別が表面改質剤の添加しないことである（即ち、ＰＮ−８２７とステアリン酸１８０１が添加されない）。
【比較例３】
【００３１】
本比較例において、実施例１と同じ構造、方法及び条件に対しては同じ符号を付して、且つ同じ説明を省略する。
比較例３において、エコストロー１００の構造及び製造方法と実施例１とは同じであるが、補助剤が異なる、
具体的は、
ステップＳ１に添加される補助剤は、質量分率が１.５のポリオレフィン弾性体と、質量分率が１のＢＡＳＦ２２５と、質量分率が０.０５のステアリン酸亜鉛Ｌ−８０６と、質量分率が０.０５のポリオレフィンワックス及び質量分率が０.４のステアリン酸１８０１とを含む。
つまり、本比較例は実施例１に対する区別が一種の表面改質剤（即ち、ステアリン酸１８０１である）だけの添加することであり、且つ当該一種の表面改質剤の添加量は実施例１における二種の表面改質剤の総添加量に相当する。
【比較例４】
【００３２】
本比較例において、実施例１と同じ構造、方法及び条件に対しては同じ符号を付して、且つ同じ説明を省略する。
比較例４において、エコストロー１００の構造及び製造方法と実施例１とは同じであるが、補助剤が異なる、
具体的は、
ステップＳ１に添加される補助剤は、質量分率が１.５のポリオレフィン弾性体と、質量分率が１のＢＡＳＦ２２５と、質量分率が０.０５のステアリン酸亜鉛Ｌ−８０６と、質量分率が０.０５のポリオレフィンワックス及び質量分率が０.４のＰＮ−８２７とを含む。
つまり、本比較例は実施例１に対する区別が一種の表面改質剤（即ち、ＰＮ−８２７である）だけの添加することであり、且つ当該一種の表面改質剤の添加量は実施例１における二種の表面改質剤の総添加量に相当する。
【比較例５】
【００３３】
本比較例５において、実施例１と同じ構造、方法及び条件に対しては同じ符号を付して、且つ同じ説明を省略する。
比較例５において、エコストロー１００の構造及び原料添加量と実施例１とは同じであるが、製造方法が異なる、
具体的は、
ステップＳ４において、冷却溝に氷水混合物が投入されない、温度が室温である流れ水を投入することである。
【００３４】
実施例の作用と効果
上記各実施例は、それぞれ実施例１と同じサイズのエコストローを製造して性能テストを行う。また、本発明のエコストローと普通のストローとの区別を明記するために、テストの過程で対照サンプルとして同じサイズの普通市販のプラスチック製のストローも採用した。
【００３５】
性能テストは、
（１）長さ偏差と、壁厚均一度及び湾曲度とを含む外観パフォーマンステストと、
具体的には、テストの過程はＧＢ/Ｔ２４６９３-２００９の方法を参照するように、ノギスを採用して十本のストローサンプルの外径を測定した後に外径偏差を算出し、十本のストローサンプルの壁厚を測定した後に壁厚均一度を算出し、且つ十本のストローサンプルをそれぞれフラットステージに平らに置いて、その弦高と長さを測定した後に湾曲度を計算する。      
その結果として、各実施例、比較例及び市販のストローの外観パフォーマンスがそれぞれ基準を満たす、即ち、長さ偏差が＜±２％、外径偏差が＜±４％、壁厚均一度が＜１．２、湾曲度が＜±１.５％である。
【００３６】
（２）引っ張り力テストと、粉状化テスト及び分解テストとを含む他の性能テストと、
を含む。
引っ張り力テストは、テンション機器を採用してストローサンプルを引っ張り、損なう時の引っ張り力を記録して、結果として何回のテストの平均値が採用される。
粉状化テストは観察方法を採用する、即ち、ストローサンプルを切った後に異なる箇所を摩擦して、その裏外表面の異なる箇所に粉状化現象があるかどうかを観察する。
分解テストの過程は、複数のストローサンプルにそれぞれ同じ面積の小片を切って、各片が天然紫外線（即ち、自然光が含む紫外線強度の紫外線に相当する）の条件で完全フレーク状形態（即ち、小さな破片或いは粉末の状態に形成される）が失われるまでに分解の時間を記録して、分解時間として平均値を取る。
【００３７】
以下の表１は、上記各実施例及び比較例の製造により得られたエコストローの性能テストの結果であり、表における「対照」とは普通の市販のストローを指す。
【００３８】
【表１】
2020116362.tif 000003
【００３９】
表１に示すように、実施例１、実施例２のエコストローの外観パフォーマンスがよく、一定の耐伸張性を持ち、ほとんど粉状化しなく、よって、使用の需要に満足できる。同時に、実施例のエコストローが約六ヶ月の時間で分解完了されるので、回収しなくても白い汚染にならなく、よりエコになる。
【００４０】
実施例１に比べて、比較例１の粉状化率がよりも高くなり、証明されるのはポリプロピレンが粉状化の抑制に作用されることである。
比較例２〜比較例４から分かったのは、表面改質剤が添加されない場合には、エコストローも明らかに粉状化される、一種の表面改質剤だけが添加される場合には、エコストローも一定の粉状化される、証明されるのは表面改質剤がポリエチレンと組み合わせて粉状化を抑制できるということである。発明者の推測によれば、この現象は多分ポリプロピレンと炭酸カルシウム粒子との相溶性がよりも高くなるので、炭酸カルシウム粒子を覆うフィルムが形成される、よって、粒子をくっつく、容易に落下しない、表面改質剤がこの覆う作用を増強できる。
【００４１】
また、比較例５から分かったのは、氷水を使用なくて冷却する場合には、粉状化現象も生じることがある、証明されるのは迅速な低温冷却の過程は上記覆う且つくっつくの作用も保証できることである。
また、発明者は他の補助剤に対して比較試験を行い、熱安定剤と酸化防止剤が添加されない場合には、樹脂が加熱する過程で迅速に酸化して老化され、成形できない。潤滑剤が添加されない場合には、原料が混合しにくくなり且つ流れ性もよくない、押出の成功ができない。よって、熱安定剤と、酸化防止剤及び潤滑剤が添加されないとストローの成形に影響があり、たとえ無理に成形しても、製造されたストローの引っ張り力もよくない、正常の使用需要に満足できない。
【００４２】
従って、上記実施例のエコストローによれば、管壁は、質量分率が５０〜８５の炭酸カルシウム、質量分率が１５〜２３のポリエチレン、質量分率が１５〜２２のポリプロピレン及び質量分率が３〜５の補助剤によって製造されており、且つ補助剤には改質材であるＰＮ−８２７とステアリン酸１８０１を含むため、外観パフォーマンスが良く、管壁の表面がほとんど粉状化しなく、分解性が高く、日常での使用がいわゆる「白い汚染」にならないため、環境保全のニーズに応えられる。
更に、上記実施例のエコストロー管壁の補助剤には、熱安定剤と、酸化防止剤とも含むので、原料を順調に加熱させ、押出させ、成形させて、ストローの形状を製造することができる。
【００４３】
以上のように、本発明は、質量分率が５０〜８５の炭酸カルシウムと、質量分率が１５〜２３のポリエチレンと、質量分率が１５〜２２のポリプロピレン及び質量分率が３〜５の補助剤という作り方を採用し、且つ補助剤には、ポリオレフィン弾性体と、熱安定剤としてのＢＡＳＦ２２５、潤滑剤としてのステアリン酸亜鉛Ｌ−８０６及びポリオレフィンワックスと、表面改質剤としてのＰＮ−８２７及びステアリン酸１８０１とを含むので、加工過程を順調に行わせて製造されたストローを形成するだけでなく、製造されたストローに良い分解性を持つことができ（即ち、天然紫外線が照射する条件で、半年から一年間までに分解）、日常での使用とともに環境保全のニーズに応えられる。
【００４４】
以上は詳しく本発明のより良い具体的な実施例を記載した。理解するのは、本分野の普通技術は創造的な働きが要らなくても、本発明の概念によって多くの改修と変化を作れる。従って、当業者は本発明の概念によって、現在の技術基礎に論理分析、推理或いは有限の実験で得られた技術提案は、請求項の範囲が確定される保護範囲にあるはずだ。
【００４５】
例えば、上記各実施例において、無機鉱物粉末は炭酸カルシウムであるが、本発明には他の種類の無機鉱物粉末も採用できる、例えば、硫酸カルシウム、硫酸銅、二酸化ケイ素、ベントナイト、銀石粉、粘土、滑石粉、チョーク粉、酸化亜鉛、中空ガラスマイクロビーズ、砂利粉、廃石炭スラグ粉、廃石炭脈石粉、廃建材石粉、ＰＭ２．５収集物の中の１つ又は幾つかの混合物である。
【００４６】
上記実施例において、補助剤は主に、ポリオレフィン弾性体と、熱安定剤と、潤滑剤と、表面改質剤などを含み、且つこれらの補助剤は主な原料とを組み合わせて、光分解剤が添加されない（例えば、分解性プラスチックに応用する光分解剤）場合には、エコストローの光分解を実現できる。本発明において、更に分解性能を高めるために、発明者は多種の現在の技術における分解剤（分解性プラスチックに応用する生物学的分解剤、光分解剤を含む）を試験して、生物学的分解剤を添加し且つ添加される質量パーセントが０.５％〜１％（全ての原料の総質量計に従う）である場合には、エコストローは実施例１のエコストローと基本的に同じ物理性質を有し、且つ小片或いは小粒に分解した後、更に約二年間で徹底的に粉末に分解できる。実施例に比べて、このようなエコストローの分解はよりも徹底的で、エコである。
【００４７】
上記各実施例において、エコストローはそれぞれ長さが２５ｃｍ、内径が７ｍｍ、外径が８ｍｍ、管壁が０．５ｍｍの円管状のストローであるが、本発明には、他のサイズのダイヘッドによって、エコストローが他の一般的なサイズのストローも製造できる、例えば、長さが５ｃｍ〜３０ｃｍ、内管直径が２ｍｍ〜１４ｍｍ、外管直径が３ｍｍ〜１５ｍｍ、壁厚が０．２ｍｍ〜２ｍｍのストローである。また、もし他のストロー製造工程における現在の切断装置を採用すれば、発明のエコストローは他の一般的な形式のストローも製造でき、例えば、先のとがったストロー、スプーン型のストローなどである。
【００４８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４９】
１０    管壁
１００  エコストロー
【図１】
2020116362.tif 000004
【図２】
2020116362.tif 000005