(57)【要約】【課題】本発明はバグフィルタ用連結具に関し、セルプレートへの装着性に優れかつシール性も損なうことがないようにすることを目的とする。【解決手段】  バグフィルタの口元部１２を構成する布地２４は、平行四辺形の口元布の対向斜辺を面一当接状態において、縫糸が突当面を交互に跨るようにジグザグ縫いすることにより継ぎ目に段差の無い筒状体にしたものを、一端の全周において内側若しくは外側に織り込むことにより環状の袋状体とする。袋状体にＯリング２６を根元まで挿入し、口元布２４に逢着することにより口元部１２とする。Ｏリング２６から離間側の袋状体の端部にフィルタエレメント１８の端部18-1を挿入し、口元部１２とフィルタエレメント１８との逢着を行う。【選択図】  図８
2020116529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向端部が縫着されることにより筒状をなす布帛の、その一端での全周での折り返しとしての環状の袋状体と、袋状体の閉鎖端部側に収容され布帛に縫着固定される金属製環状シール部材とから成るバグフィルタ用連結具であって、布帛の対向端部の縫着は、布帛の端面同士を面一に当接させつつ行われていることを特徴とするバグフィルタ用連結具の構造。
【請求項２】
請求項１に記載の発明において、布帛の対向端部の前記逢着は対向端縁を交互に跨るようジグザグ縫いされることにより行われるバグフィルタ用連結具の構造。
【請求項３】
請求項２に記載の発明において、縫着前の布帛は平行四辺形をなしており、縫着される対向縁部は平行四辺形の斜辺同士であるバグフィルタ用連結具の構造。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項記載の発明において、バグフィルタ用連結具は焼却炉におけるセルプレート開口部にバグフィルタを装着するための口元部であり、金属製環状シール部材はスナップリングによりセルプレート開口部に装着されるＯリングであるバグフィルタ用連結具の構造。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか一項記載の発明において、バグフィルタは一連のフィルタエレメントの連結構造をなすフィルタ本体と、近接するフィルタエレメントを連結する連結部とを具備しており、前記連結部は、近接するフィルタエレメントの対向端部に設置され、各々が前記バグフィルタ用連結具を構成する一対の連結帯より成り、一方の連結帯においては、環状の袋状体に、前記金属製環状シール部材としてのＯリングが縫着され、他方の連結帯においては、環状の袋状体に、前記金属製環状シール部材としての、金属製のお薄肉板材より成る環状体であるスナップリングが縫着され、一連のフィルタエレメントの連結は、一方の連結帯のＯリングをして他方の連結帯のスナップリングを潜り抜けるように行われるバグフィルタ用連結具の構造。
【請求項６】
フィルタ本体と、セルプレート側のフィルタ本体端部に連結される口元部と、セルプレートから離間側のフィルタ本体端部に連結される底部とを具備してなり、前記口元部は、対向端部が縫着されることにより筒状をなす布帛の、その一端での全周での折り返しとしての環状の袋状体と、袋状体の閉鎖端部側に収容され布帛に縫着固定される金属製環状シール部材とから成り、布帛の対向端部の縫着は、布帛の端面同士を面一に当接させつつ行われていることを特徴とするバグフィルタ。
【請求項７】
一連のフィルタエレメントの連結構造をなすフィルタ本体と、セルプレート側のフィルタエレメントに連結される口元部と、セルプレートから離間側のフィルタエレメントの端部に連結される底部と、隣接するフィルタエレメントを連結する連結部とを具備してなり、連結部は、隣接するフィルタエレメントの一方側の第１の連結具と隣接するフィルタエレメントの他方側の第２の連結具とを具備しており、第１の連結具は、対向端部が当接されつつ面一に縫着されることにより筒状をなす布帛の、その一端での全周での折り返しとしての第１の環状の袋状体と、第１の環状の袋状体の閉鎖端部側に収容され布帛に縫着固定されるＯリングとから成り、Ｏリングから離間側において、前記一方のフィルタエレメントに第１の環状の袋状体が連結して構成され、第２の連結具は、対向端部が当接されつつ面一に縫着されることにより筒状をなす布帛の、その一端での全周での折り返しとしての第２の環状の袋状体と、第２の袋状体の閉鎖端部側に収容され布帛に縫着固定されるスナップリングとから成り、スナップリングから離間側において、第２の環状の袋状体が前記他方のフィルタエレメントに連結され、近接するフィルタエレメントの連結は、一方の連結帯のＯリングをして他方の連結帯のスナップリングを潜り抜けるように行われるバグフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はバグフィルタ用連結具に関し、バグフィルタにおけるセルプレートへの取付け部分や、バグフィルタを継ぎ足し式に連結する場合の連結部等に使用することができるものである。
【背景技術】
【０００２】
集塵機等においては、多数のバグフィルタをセルプレートに取付ける構造になっているが、組立性やメンテナンス性の向上のため個々のバグフィルタはその口元部がセルプレートに対して脱着可能な構造となっている。脱着可能な口元部の構造としては様々な形態が提案されているが、現用されている代表的なものとしては、環状に端部同士を重ねて縫着した矩形の布帛を一端において円周において折り込むことにより一端で閉鎖し他端で開放した袋状体に形成し、袋状体に金属製のＯリングを挿入し、Ｏリングを袋状部に縫着した構成のものがある。セルプレートに対するバグフィルタの装着は、バグフィルタをその口元部のＯリングがセルプレートの開口縁に対抗位置するまで挿入し、口元部に上方より、薄肉のステンレス板を素材とするスナップリングを圧嵌し、スナップリングの弾性力下、セルプレートに対する口元布、即ちバグフィルタの保持を行うようになっている (特許文献１及び２)。
【０００３】
口元部にＯリングを備えたバグフィルタの構造においては、口元部は、矩形の布帛（濾材と同素材によるものと専用の素材によるものとがある）を筒状に縫着することで得られた筒状体をその一端全周において折り込むことにより、一端が閉じ他端が開放した袋状体に形成し、この袋状体の内部にＯリングを収容し、縫着固定することにより構成され、Ｏリングから離間側の口元部の端部にフィルタ本体を縫着することによりバグフィルタに仕立てられている。
【０００４】
また、口元部の構造として、上下のシールリングにより口元部外周に環状溝を形成し、この環状溝によってバグフィルタをセルプレートに装着するようにしたものもある(特許文献２)。
この発明の実施との関連として、フィルタ本体にプリーツを形成することにより接触面積増を実現するようにしたものも提案されている(特許文献３及び４)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−０００９８４
【特許文献２】特開２００９−０３４５６２
【特許文献３】特開２０１２−２２３７０１
【特許文献４】特開２００７−２３７１６０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
布帛の端部同士を重ねることにより筒状にし、これを袋状に折り返すことによりＯリングを収容するための袋状部を形成する従来の口元部の構造では、外面に布帛の厚み分の段差が形成される。段差の高さは、口元布を構成する布地の厚みによるが、焼却炉の集塵機用では０．６〜２．５ｍｍにもなり、対向面に布地を強く押し付けることにより段差部分を圧潰することにより、シール性を適性レベルにすることは可能であるが、スナップリングを圧嵌するバグフィルタの取付け構造の場合に、スナップリングの挿入に抵抗となり、作業性の阻害要因となっていた。
【０００７】
また、段差の存在は環状溝によってバグフィルタをセルプレートに装着する構造においても布地の継ぎ目に段差があると同様な問題が生ずる。
【０００８】
本発明は以上の問題点を解決するためなされたものであり、セルプレートへの装着性に優れかつシール性も損なうことがないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明のバグフィルタ用連結具は、対向端部が縫着されることにより筒状をなす布帛の、その一端での全周での折り返しとしての環状の袋状体と、袋状体の閉鎖端部側に収容され布帛に縫着固定される金属製環状シール部材とから成るバグフィルタ用連結具であって、布帛の対向端部の端面面一当接状態での縫着が行われていることを特徴とする。
【００１０】
筒状体形成のための、布帛の端面同士を面一に当接させつつ、縫い糸が対向端縁間を交互に跨るジグザグ縫いによる縫着は布帛の縫着部に段差を生ずることがなく、また、ジグザグ縫いを適当に緩い角度にて行うことにより実用に差し支えない縫着強度を得ることが可能となる。
【００１１】
縫着前の布帛の形状を平行四辺形とし、平行四辺形の斜辺同士を端面当接するように縫着することにより、折り返しに袋上部を形成したときの縫着部が内層と外層とで重なることがないので折り返し部の片面側の縫着部は対向面における無縫着部によるシール性の補完を得ることができる。
【００１２】
バグフィルタ用連結具は焼却炉におけるセルプレート開口部にバグフィルタを装着するための口元部であり、金属製環状シール部材はスナップリングによりセルプレート開口部に装着されるＯリングとすることができる。
【００１３】
また、バグフィルタは一連のフィルタエレメントの連結構造をなすフィルタ本体と、近接するフィルタエレメントを連結する連結部とを具備しており、前記連結部は、各々が前記バグフィルタ用連結具を構成し、近接するフィルタエレメントの対向端部に設置される一対の連結帯より成り、一方の連結帯においては、環状の袋状体に金属製環状シール部材としてのＯリングが縫着され、他方の連結帯においては、環状の袋状体、金属製環状シール部材としての、金属製の薄肉板材より成るスナップリングが縫着され、一連のフィルタエレメントの連結は、一方の連結帯のＯリングをして他方の連結帯のスナップリングを潜り抜けるように行われる。
【００１４】
または、本発明は、バグフィルタに係わるものであり、バグフィルタは、フィルタ本体と、セルプレート側のフィルタ本体端部に連結される口元部と、セルプレートから離間側のフィルタ本体端部に連結される底部とを具備してなり、前記口元部は、対向端部が縫着されることにより筒状をなす布帛の、その一端での全周での折り返しとしての環状の袋状体と、袋状体の閉鎖端部側に収容され布帛に縫着固定される金属製環状シール部材とから成り、布帛の対向端部の縫着は、布帛の端面同士を面一に当接させつつ行われていることを特徴とする。
【００１５】
本発明は、また、別のバグフィルタに係わるものであり、このバグフィルタは、一連のフィルタエレメントの連結構造をなすフィルタ本体と、セルプレート側のフィルタエレメントに連結される口元部と、セルプレートから離間側のフィルタエレメントの端部に連結される底部と、隣接するフィルタエレメントを連結する連結部とを具備してなり、連結部は、隣接するフィルタエレメントの一方側の第１の連結具と隣接するフィルタエレメントの他方側の第２の連結具とを具備しており、第１の連結具は、対向端部が当接されつつ面一に縫着されることにより筒状をなす布帛の、その一端での全周での折り返しとしての第１の環状の袋状体と、第１の環状の袋状体の閉鎖端部側に収容され布帛に縫着固定されるＯリングとから成り、Ｏリングから離間側において、前記一方のフィルタエレメントに第１の環状の袋状体が連結して構成され、第２の連結具は、対向端部が当接されつつ面一に縫着されることにより筒状をなす布帛の、その一端での全周での折り返しとしての第２の環状の袋状体と、第２の袋状体の閉鎖端部側に収容され布帛に縫着固定されるスナップリングとから成り、スナップリングから離間側において、第２の環状の袋状体が前記他方のフィルタエレメントに連結され、近接するフィルタエレメントの連結は、一方の連結帯のＯリングをして他方の連結帯のスナップリングを潜り抜けるように行われる。
【発明の効果】
【００１６】
環状の袋状体とするための布帛の継ぎ目に段差がないため相手面との密着を得やすくなり、相手面に対する嵌合構造の設計が容易となり、例えば、本発明のバグフィルタ用連結具を口元部に使用した場合には、バグフィルタをセルプレートに固定するためのスナップリングの軽微な嵌合圧により所望のシール性能を確保することができる。また、バグフィルタを多段のフィルタエレメントから構成する場合、隣接するフィルタエレメントの対向端部を本発明のバグフィルタ用連結具の実施としての連結帯として構成することにより、所望のシール性を低嵌合圧にて得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１はこの発明の実施としてのバグフィルタの全体概略構成を示す側面図である。
【図２】図２は図１のバグフィルタのフィルタエレメントのプリーツ構造を模式的に示す図１のII−II線に沿って表される断面図である。
【図３】図３はバグフィルタの口元部の口布を構成する平行四辺形の布地を示す平面図である。
【図４】図４は図３の布地を筒状にし、平行四辺形の対向斜辺の端面当接部をジグザグ状に縫着した状態を示す模式的斜視図である。
【図５】図５は端面当接部における縫糸の状態を模式的に示す図であり、図４の大略Ｖ−Ｖ線に沿って表される断面図である。
【図６】図６は図４の筒状体を上端部で全周にて折り返すことにより得られ。Ｏリングの装着前の袋状体を模式的に示し、図７の大略VI−VI線に沿って示す図である。
【図７】図７は図６の筒状体の上面図である。
【図８】図８は図６の袋状体にＯリングを挿入し、縫着すると共に、Ｏリングの離間側においてフィルタエレメントの上端の平坦化された部位を挿入し縫着した、フィルタエレメントへの口元部の装着が完了した状態を示す。
【図９】図９は図８の口元部のみを模式的に示す斜視図である。
【図１０】図１０は図１の上下のフィルタエレメントを連結する連結部を構成する夫々が本発明の連結具の実施である第１及び第２の連結帯の断面図であり、連結具を構成する第１及び第２の連結帯が離間した状態を示す。
【図１１】図１１は図１０と同様であるが第１及び第２の連結帯が合体した連結具の連結状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１はこの発明のバグフィルタの１実施形態における構成を概略的に示しており、この実施形態においては、バグフィルタ１０は、口元部１２と、底部１４と、フィルタ本体部１６とを備えている。口元部１２はこの発明の連結具の実施であり、バグフィルタ１０を集塵機のセルプレートＳに装着する機能を達成するものである。また、この実施形態ではフィルタ本体部１６は、上下２段(必要あれば３段以上の多段)のフィルタユニット18, 20から構成され、隣接するフィルタユニット18, 20同士は、連結部２２（図１０及び図１１参照）により脱着自在に連結される。連結部２２は、後述のように、この発明の連結具の実施である上、下の連結帯40, 42(図１０)を備えている。フィルタ本体部１６を２段若しくは多段に構成し、複数のフィルタユニット(単位部分)18, 20により連結する構成は、ユニット数の適宜選定により設置個所に適合した任意の必要長さのバグフィルタを構成することができ、また、長さ方向において要求交換頻度(詰まり具合)が同一でないことが通常なバグフィルタにおいて、要求交換頻度が高い部位のみを迅速に交換し、交換の必要がない部分はそのまま使用継続するような使用法が実現可能となり、連結部２２におけるシール構造の工夫によりシール性を損なうことなく、迅速な交換を可能としかつユニット化による迅速の交換を可能とでき、しかも必要な部分のみを交換することができるため、コストダウンを実現可能である。尚、ユニット化のアイディアそのものは、この出願の出願人と同一の出願人により既に提案されている(特願２０１７−１６９１５４)。
【００１９】
フィルタ本体部１６を構成するフィルタユニット18, 20は、一例であるが、ガラス繊維などの耐熱性繊維より成る糸条より織製して成る基布に、ポリテトラフルオロエチレンやポリイミド等の耐熱性繊維をニードルパンチにより植毛して構成されるフィルタ布より縫製により筒状に成形して構成することができる。そして、フィルタユニット18, 20は断面が円形のままでも良いが、被処理ガスである燃焼ガスとの接触面積の拡大による塵埃のろ過効率の増大のため、図２に示すように、横断面にプリーツ形状を付与させることが好ましい。バグフィルタ用濾布のプリーツ形成については各種提案されており、適宜の方法を採用です、一例を上げれば、本出願人と同一出願人に関わる特許文献４の明細書に記載のように行なうことができる。即ち、プレーンな濾布はプリーツ成形機を通すことによりプリーツ形状に賦形され、プリーツ形状を保持するためプリーツの山及び谷を縫製により強化することができる。また、別のプリーツ形状賦与方式としては、同じく本出願人と同一出願人に関わる特許文献３のように濾布に熱硬化樹脂を含浸させた形でプリーツ成形機を通し、プリーツ賦与の際に、樹脂の熱硬化温度まで加熱も同時に行なうことにより、プリーツ形状を保持するようにすることもできる。そして、この実施形態では、口元部１２又は連結部２２との縫着構造のため、フィルタユニット18;  20の上下端18-1, 18-2; 20-1, 20-2ではプリーツ部分が平坦に潰されている（特許文献４参照）。
【００２０】
口元部１２は、周知のように、除塵機のセルプレートに多数設けられるバグフィルタ取付孔の各々に対するバグフィルタ１０の取付部分であり、口元布２４に金属製のＯリング２６(この発明の金属製環状シール部材)を包囲かつ縫着することにより構成されるものである(図８及び図９を参照)。Ｏリング２６は、バグフィルタ１０を除塵機のセルプレートの対応のバグフィルタ取付孔に装着時のガス漏れ対策のため設置されるものである。Ｏリング２６はバグフィルタの口径に応じた外径９５〜300ｍｍを有しており、素材として鋼材の場合、線径は２〜５mm程度のバグフィルタ装着時変形を伴うことがないようなものである。
【００２１】
底部１４については、構造的には通常構造のものであり、フィルタ布と共布又は専用の耐熱性の布帛を側辺同士の重ね縫い(縫製ラインを14-1にて示す)により筒状に構成し、底布を縫い込む(その円周方向の縫製ラインを14-2にて示す)ことにより有底筒状に構成したものである。これも周知慣用のことであるが、完成した底部１４は下側フィルタエレメント２０の平坦に潰された（又は別体に逢着された布地の）下端20-2に縫着(その円周方向の縫製ラインを14-3にて示す)により一体化されている。
【００２２】
次に、口元部１２の構成を説明すると、口元布２４は、従来は、長方形の布帛の対向端部を重ね、縦方向の数本の縫戦によって筒状としたものを片側において全円周に沿って織り込むことによりＯリング２６を収容するための袋状体に形成していたが(特許文献１及び２等参照)、この従来技術の場合布帛の対向端部の折り重ね部分が必ず段差を呈するため、バグフィルタをセルプレートに装着する場合に、段差の部位で布地を潰して相手面と密着させたるため、スナップリングの装着抵抗が大きくなったり、段差によるシール性の悪化の問題があった。この発明では、口元布２４を構成する構成する布帛を重ねず、端部当接構造により面一とし、段差をなくすようにしている。口元布２４を構成する布帛は、焼却炉の除塵機用途では、１．０〜２．０mmといった厚み(JIS L 1096の厚み測定方法準拠)であり、突当部において対向端縁間を交互に跨るジグザグ縫い縫着することにより十分な縫着強度を実現することができる。また、布帛を平行四辺形とし、突当をその斜辺において行うことにより、折り込みにより袋状部としたときに、縫い目が重なることがないため、シール性を確保することが可能である。即ち、図３に示すように、口元布２４となる布帛は平行四辺形をなしており、布帛の上下辺24a, 24bは水平であるが、側辺24c, 24dは平行に傾斜している。口元部１２を構成するための最初の工程としては図４及び図５に示すように、傾斜側辺24c, 24dが対向縁部が面一に当接するようにし、縫い糸が対向端縁間を交互に跨るジグザグ縫いを行う。ジグザグ縫いにより得られた縫製ラインを２８にて表す。その結果、布帛は筒状に形成される。ジグザグ縫いにおいては、周知のことであるが、図５に模式的に示すように縫製ライン２８を構成する上糸28-1は、口元布２４の，突当部（斜辺24c, 24d）間を交互に振られつつ下側面を突き抜けて上糸28-1と並行な下糸28-2と交絡される構造となっており、ジグザク動作を細かく行うことにより、布地が厚手であることと相まって、端面面一当接構造であるにも関わらず、筒状体(図４)としたときの必要十分な縫着強度を確保することが可能である。このようにして得られた筒状体は片側端部(図４の上端部)において全周に沿って矢印ａのように内側に折り込み（又は外側に折り込み）、その結果、図６に示すように、一端(上端)で閉じ、他端(下端)で開いた袋状の空洞部３０を形成した環状の袋状体３１に形成することができる。この袋状体３１における外周面３１Ａ（図７）における縫着ラインの部分が図６では２８Ａにより表され、部分２８Ａに連なる内周面３１Ｂにおける縫製ラインの部分が２８Ｂにより表され、これらの部分28A, 28Bは対向面同士で重なることがない（図９も参照）。布地の対向縁同士の突き当て部を対向縁を交互に横切るようなジグザグの縫着ライン２８に沿った縫着は、従来における矩形布地の側辺同士を重ねた縫着と比較して、出来上がった筒状体の縫い目での破談強度の単純比較では、少なくとも勝っているとはいい得ない。しかしながら、布地が焼却装置の除塵機用として相当な厚みを持っており、また、筒状袋状体として形成された口元布２４の外面と内面とで、縫着ライン28A, 28Bは重なることがないことから、片方のけるジグザク縫いの間隔を詰めることにより必要な逢着強度及びシール性を確保することができる。また、外面と内面で縫着ラインの部分28A, 28Bは重なることがなく、また、どちらの部分28A, 28Bも対向面は縫い目がないことから、縫い目からの処理ガスの漏れがあっても、縫い目が無い対向面によって漏洩は十分に粗糸することができる。そして、袋状体に形成した口元布２４(図６)の空洞部３０にＯリング２６を閉鎖内端面に突き当たるまで深く挿入し、Ｏリング２６に隣接した部位で口元布２４の上下対向部間を円周方向に縫着する(出来上がった縫着ライン３２（図８）により表す)。これにより、Ｏリング２６を袋状の口元布２４の内部に縫着して成る口元部１２とすることができる。図９は口元部１２の完成状態をＯリング２６により包囲・逢着される口元布２４の一部を切除して模式的に示す斜視図である。
【００２３】
このようにして得られた口元部１２と濾布本体(図１の実施形態では上側のフィルタエレメント1８)との連結は、この実施形態においては、口元部１２と上側のフィルタエレメント1８とを直接縫着することにより行っている。即ち、Ｏリング２６を縫着した筒状袋形状の口元布２４に下端側の開口部よりフィルタエレメント1８の上端の平坦化された筒状部18-1を挿入し、円周方向に縫着する。このようにして形成された円周方向の縫製ラインを図８及び図９において３１にて示す。
【００２４】
バグフィルタ１０を焼却炉の除塵機におけるセルプレートに装着する場合、図８に示すように、バグフィルタ１０はセルプレートＳの多数のバグフィルタ取付孔のうちの対応する一つの取付孔Ｓ−１に、バグフィルタ１０がその底部１４(図１)より挿入され、Оリング２６がそれを縫着する布地を介してセルプレートＳの上面に突き当たるまで挿入され、上方よりバグフィルタ１０の内径に向けてステンレス等の耐熱性金属薄帯板より成るスナップリング３３が挿入される(図８参照)。スナップリング３３は厚さ０．２〜０．５mm、幅１５〜２５mmといった薄肉の鋼材にを素材とし、口元部１２の内径部に圧嵌することで、セルプレートＳへのバグフィルタの装着を行う。即ち、スナップリング３３はＯリング２６をセルプレート上面に対し押圧すると共に、その弾性下、口元布２４をセルプレートＳのバグフィルタ取付孔Ｓ−１の内周に押し付ける機能を達成する。ガス漏れ対策として、口元布２４がバグフィルタ取付孔Ｓ−１の内面に密着するように、スナップリング３３には弾性限界内の撓み代を設けている。本発明よる口元布を構成する布地のジクザク状の縫着ライン２８による筒状体(図４)の形成は、内周面及び外周面のいずれにもに段差を作らないため、スナップリング３３の撓み代をあまり大きく取らなくても、セルプレートに対する口元部１２の装着時の口元布２４のセルプレートＳのバグフィルタ取付孔Ｓ−１への全周での密着が良好となり、必要なシール性能を確保しつつ、スナップリング３３圧入抵抗が小さく装着作業が容易となる。これに対し、従来の長手方向の側部を折り重ねて縫着することで筒状に形成した口元布の構造では、外周面にも内周面にも段差が出現するため、スナップリングの撓み代を大きくとらないと、セルプレートＳのバグフィルタ取付孔Ｓ−１に対する口元布の必要な密着が得られず、作業員の過重な負担となっていた。即ち、焼却炉では一台の除塵機であっても、最大で1450個にも達する多数のバグフィルタを備えているため、一つ一つの作業ではそれほどではないが、積み重ねとしてみると大きな作業負担となっており、本発明により、口元布の本来の機能であるシール性を損なうことなく、作業性の改善を実現し得ることが分かる。
【００２５】
次に、フィルタユニット18; 20を一連に連結する連結部２２の構成について説明すると、図１０において、連結部２２は、夫々が本発明の連結具の実施である第１((図１の上側)連結帯４０と第２((図１の下側)連結帯４２を備える。第１連結帯４０は図１にも示される上側フィルタエレメント1８の平坦化された下端部18-2（又はフィルタエレメント１８とは別体の逢着された筒状口布）への金属製Ｏリング４４(本発明の金属製環状シール部材に相当)の縫着構造体により構成される。また、第２連結帯４２は、図１にも示される下側フィルタエレメント２０の平坦化された上端部20-1（又はフィルタエレメント２０とは別体の逢着された筒状口布）へのステンレス等の金属製の薄肉材よりなる環状帯材をなすスナップリング４６ (本発明の金属製環状シール部材)の縫着構造体により構成される。Ｏリング４４については、外径３ｍｍ程度の鋼線にて構成されているため剛性が高く、後述のフィルタエレメント18, 20の連結ための圧入操作では殆ど変形を生じない。フィルタエレメント端部18-2に対するＯリング４４の縫着による第１連結帯４０の構造は図１から図８により説明した口元布２４に対するＯリング２６の縫着による口元部１２の構造と同様である。即ち、第１連結帯４０を構成する連結布４８は当初は図３と同様な平行四辺形をなし、対向斜辺同士を端面当接させ、当接部の全長にわたり、縫い糸が対向端縁間を交互に跨るようにジグザグ縫いされ(図３−図７にて説明したもの同様な逢着方式)、これにより得られる筒状体を片側において全周に内側若しくは外側に織り込むことで、図６と同様な一端が閉じ他端が解放した環状袋状体に形成する。ジグザグ縫いによる縫製ラインを５０にて示す。その後、この袋状体に開口部よりＯリング４４を閉鎖端面に当接するまで深く挿入し、対向層間を円周方向に縫着(縫製ラインを５２にて示す)することに第１連結帯４０に仕上げられる。その後、Ｏリング４４を縫着後の連結布４８のＯリング４４から離間側の開口部に、上側フィルタエレメント1８の端部18-2 (図１の下端部)が深く挿入され、対向層間を円周方向に縫着(縫製ラインを５４にて示す)され、これによりフィルタエレメント端部18-2に第１連結帯４０を一体化した構造が得られる。なお、図１０の48-1で示す部分は、連結布４８の折り返し層のみで形成された部分で、第２連結帯４２との接続時に、第２連結帯４２のスナップリング４６の係合部分となる。
【００２６】
次に、図１の下側フィルタエレメント２０の平坦化された上端部20-1に縫着される第２連結帯４２の構成について説明すると、第２連結帯４２の構成は、内部に組み込む金属製環状シール部材がスナップリング４６となっていることだけが第１連結帯４０との実質的な相違であり、スナップリング４６は肉厚０．３ｍｍ、幅１．９ｍｍといった薄肉の帯状鋼材（ステンレス鋼等）を環状に成形してなるもので、Ｏリング４４と比較して相当に低剛性であり、人力による圧入操作時に容易に変形させることができる。スナップリング４６は低剛性であってもバグフィルタの使用状態においては、非変形の状態を維持する程度の剛性は確保している。下側フィルタエレメント２０の上端部20-1に対するスナップリング４６の縫着構造についても、図１から図８により説明した口元布２４に対するＯリング２６の縫着構造と同様である。即ち、連結布５６を構成する布地は図３と同様な平行四辺形をなし、対向斜辺同士を端面当接させ、当接部の全長にわたり、縫い糸が対向端縁間を交互に跨るようにジグザグ縫いされ(図３−図7と同一方式)、これにより得られる筒状体を片側において全周に内側若しくは外側に織り込むことで、図６と同様な一端が閉じ他端が解放した環状袋状体に形成する。ジグザグ縫いによる縫製ラインを５８にて示す。その後、この袋状体に開口部よりスナップリング４６を閉鎖端面に当接するまで深く挿入し、円周方向に上下層を縫着(縫製ラインを６０にて示す)して構成される。その後、スナップリング４６を縫着後の連結布５６の袋状開港部のスナップリング４６から離間側の開口部に、下側フィルタエレメント２０の端部 20-1(図１の上端部)が深く挿入され、重なった層間を円周方向に縫着(縫製ラインを６２にて示す)される。なお、図１０の56-1で示す部分は、連結布５６の折り返し層のみで形成された部分で、第２連結帯４２との接続時に、第１連結帯４０のＯリング４４と係合する部分となる。本実施形態ではＯリング４４の内径とスナップリング４６の外径差はバグフィルタの口径にもとより依拠するが、例えば０〜２ｍｍである。
【００２７】
次に、連結部２２を構成する第１((図１の上側)連結帯４０と第２((図１の下側)連結帯４２との連結動作を説明すると、第１連結帯４０と第２連結帯４２とを対向させる。本実施形態では、前述のように、Ｏリング４４は外径がスナップリング４６の内径と同一であるが、周囲を包囲する連結布５６の厚みまで考慮すると外径は、連結布５６を含めたＯリング４４の内径より大きくなっているがスナップリング４６が適度な可撓性を持っているため、半径内方に凹ませつつＯリング４４側のフィルタ部分の端部に押し込んでゆくことにより、図１１に示すようにスナップリング４６はＯリング４４を潜り抜けさせ、Ｏリング４４及びスナップリング４６を介した第１連結帯４０及び第２連結帯４２間の係合・圧嵌状態を得ることができる。この圧嵌状態では、第２連結帯４２のスナップリング４６は、相手側の第１連結帯４０のみの部分48-1において、弾性により本来の外径まで復帰拡開される。スナップリング４６が口布のみの部位56-1に丁度収まるように、口布のみの部分56-1の軸長Ｌ（図１０）が設定されている。他方、Ｏリング４４はその高剛性により装着工程を通じてその内径を維持し、図１１の嵌着状態ではＯリング４４は、第２連結帯４２の口布のみの部分56-1を半径内方に屈曲させるようになっている。この部分56-1の長さＬ´（図１０）は同部分56-1が図１１に示すように屈曲されても、フィルタ２０の端部20-1においては本来の径に戻るように設定されている。このような、本発明に係るＯリング４４とスナップリング４６による第１連結帯４０と第２連結帯４２間の連結は強固でありかつ流密を確保することができる。即ち、接続部における連接布36, 42の接触長さＭ（図１１）が圧嵌長となるが、これは基本的にはスナップリング４６を構成する金属帯材の幅により決まる。そして、金属帯材の幅の適性な選択により接触長を必要分十分長く取れるため、流密が確保され、バグフィルタの通常の動作において被処理ガスが漏洩することはなく、他方、第１連結帯４０及び第２連結帯４２との連結は単純な引張り力に対しては強力であり、逆洗時にバグフィルタの内部にパルス圧を加えた状態においてもフィルタ部分間の離脱が生ずることを確実防止することを可能とする。
【００２８】
以上に加えて、第１連結帯４０及び第２連結帯４２における連結布48, 56の筒状化のための逢着は、図３〜図５にて説明と同様に、平行四辺形の布帛の傾斜面同士の当接部のジグザグ縫い50, 58によって行っているため、逢着部に段差が形成されないため、流密状態の維持が確実化され、また、嵌合圧が小さくても必要な流密が得られるため、作業性の改善を実現することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１０…バグフィルタ
１２…口元部
１４…底部
１８…ジグザグ状の縫製ライン
２４…口布
２６…Оリング
２８…口元布のジグザグ縫製ライン
３２…保持リング（本発明の高剛性の第１の環状金属部材）
３４…スナップリング（本発明の第２の環状金属部材）
48, 56…連結布
36’, 42’… 連接布の縫着部分
38, 40, 44, 46…縫合線
４４…Ｏリング
４６…薄肉金属帯材より成るスナップリング
50, 58…連結布のジグザグ縫製ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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