(57)【要約】【課題】コンタクト部材が滑ることを回避できる打込機を提供する。【解決手段】把持部と、把持部の延びる方向と交差する中心線Ａ１方向に移動して止具を被打込材Ｗ１に打ち込む打撃子と、打撃子の先端側に位置し、止具が通過する射出溝を有する射出部と、を有し、射出部は、第２ガイドプレート４１と、コンタクトアームとを有し、第２ガイドプレート４１とコンタクトアームとの間に射出溝が形成され、第２ガイドプレート４１は、被打込材Ｗ１と面接触可能な第一の先端面８０と、第一の先端面８０から延びた一対の第一の表面７８，７９と、を有し、コンタクトアームは、被打込材Ｗ１と面接触可能な第二の先端面と、第二の先端面から延びた一対の第二の傾斜面と、を有し、第一の先端面８０と第一の表面７８，７９との間に、第二の先端面と第二の傾斜面との間よりも摩擦係数の大きい角部が設けられる。【選択図】図８
2020116736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者が把持する把持部と、
前記把持部の延びる方向と交差する中心線方向に移動して止具を被打込材に打ち込む打撃子と、
前記打撃子の先端側に位置し、前記止具が通過する射出溝を有する射出部と、
を有し、
前記射出部は、ガイドプレートと、コンタクトアームとを有し、
前記ガイドプレートと前記コンタクトアームとの間に前記射出溝が形成され、
前記ガイドプレートは、前記射出溝に対して前記把持部の反対側に位置し、
前記ガイドプレートは、
被打込材と面接触可能な第一の先端面と、
前記第一の先端面から延び、かつ、前記第一の先端面に近づくに伴い幅が狭くなるよう傾斜した一対の第一の傾斜面と、
を有し、
前記コンタクトアームは、
被打込材と面接触可能な第二の先端面と、
前記第二の先端面から延び、かつ、前記第二の先端面に近づくに伴い幅が狭くなるよう傾斜した一対の第二の傾斜面と、
を有し、
前記第一の先端面と前記第一の傾斜面との間に、前記第二の先端面と前記第二の傾斜面との間よりも摩擦係数の大きい角部が設けられる、打込機。
【請求項２】
前記角部は、前記ガイドプレートの前記中心線方向を挟んだ左右側に各々設けられる、請求項１記載の打込機。
【請求項３】
前記ガイドプレートの前記第一の先端面と、前記コンタクトアームの前記第二の先端面とが、前記中心線方向で同じ位置に配置されている、請求項１または２記載の打込機。
【請求項４】
前記ガイドプレートは、前記中心線方向に延び、かつ、前記射出溝に対して前記把持部の反対側に位置する第一の表面を有し、
前記コンタクトアームは、前記中心線方向に延び、かつ、前記射出溝に対して前記把持部側に位置する第二の表面を有し、
前記第一の先端面と前記第一の表面との間に、前記第二の先端面と前記第二の表面との間よりも摩擦係数の大きい角部が設けられる、請求項１乃至３の何れか１項記載の打込機。
【請求項５】
作業者が把持する把持部と、
前記把持部の延びる方向と交差する中心線方向で移動して止具を被打込材に打ち込む打撃子と、
前記打撃子の先端側に位置し、かつ、前記止具が通過する射出溝を有する射出部と、
を有し、
前記射出部は、ガイドプレートとコンタクトアームとを有し、
前記ガイドプレートと前記コンタクトアームとの間に前記射出溝が形成され、
前記ガイドプレートは、前記射出溝に対して前記把持部の反対側に位置し、
前記ガイドプレートは、
被打込材と面接触可能な第一の先端面と、
前記中心線方向に延び、かつ、前記射出溝に対して前記把持部の反対側に位置する第一の表面と、
を有し、
前記コンタクトアームは、
被打込材と接触可能な第二の先端面と、
前記中心線方向に延び、かつ、前記射出溝に対して前記把持部側に位置する第二の表面と、
を有し、
前記第一の先端面と前記第一の表面との間に、前記第二の先端面と前記第二の表面との間よりも摩擦係数の大きい角部が設けられる、打込機。
【請求項６】
前記ガイドプレートの前記第一の先端面と、前記コンタクトアームの前記第二の先端面とが、前記中心線方向で同じ位置に配置されている、請求項５記載の打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打撃子で止具を打撃して、止具を被打込材に打ち込む打込機に関する。
【背景技術】
【０００２】
打撃子で止具を打撃して、止具を被打込材に打ち込む打込機は、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された打込機は、ハウジングと、ハウジングから一方に延出したハンドルと、ハウジングに接続された射出部と、ハウジング内に収容されたシリンダと、シリンダ内に移動可能に収容された打撃子と、ハンドル内に形成された蓄圧室と、を有する。打撃子は、ピストン及びドライバブレードを有する。接続部がハンドルに設けられ、接続部はエアホースを介して圧縮機に接続される。
【０００３】
ドライバブレードがピストンに支持され、バンパがハウジング内に収容されている。シリンダ下室は、シリンダ内で、バンパと打撃子との間に形成されている。トリガはハンドルの基部に設けられ、トリガバルブがハンドルに設けられ、トリガの動作をトリガバルブに伝えるプランジャが設けられている。射出部は、ドライバブレード及び止具をガイドするノーズ部と、ノーズ部に沿って移動可能なコンタクト部材と、を有する。
【０００４】
ヘッドバンパがハウジング内に設けられ、シリンダ上室が、ヘッドバンパとドライバブレードとの間に形成されている。シリンダの径方向で外側に戻し空気室が設けられている。シリンダは、逆止弁及び空気通路を有する。シリンダ下室は、逆止弁及び空気通路により、戻し空気室とつながる。ノーズ部に止具を供給するマガジンが設けられている。
【０００５】
特許文献１に記載された打込機は、作業者がコンタクト部材を被打込材に押し付けた状態でトリガに操作力を加えると、圧縮空気が蓄圧室からシリンダ上室に供給され、ピストン及びドライバブレードが下降する。下降するドライバブレードは、射出通路に供給された止具を打撃し、止具は被打込材に打ち込まれる。
【０００６】
ドライバブレードが下降中、シリンダ下室の圧縮空気は、空気通路を通って戻し空気室に流入する。打撃子のピストンが、空気通路とバンパとの間に移行すると、シリンダ上室の圧縮空気が、逆止弁を開いて戻し空気室に流入する。
【０００７】
打撃子が釘を打撃した後、シリンダ上室の空気圧が低下する。また、戻し空気室の圧縮空気がシリンダ下室に流入し、打撃子はシリンダ下室の空気圧で上昇する。打撃子は、ヘッドバンパに接触して停止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１４−２３１１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載された打込機は、ノーズ部の中心線が被打込材の表面に対して傾斜した状態で、コンタクト部材を被打込材に押し付けると、コンタクト部材が滑る問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、コンタクト部材が滑ることを回避できる打込機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
一実施形態の打込機は、作業者が把持する把持部と、前記把持部の延びる方向と交差する中心線方向に移動して止具を被打込材に打ち込む打撃子と、前記打撃子の先端側に位置し、前記止具が通過する射出溝を有する射出部と、を有し、前記射出部は、ガイドプレートと、コンタクトアームとを有し、前記ガイドプレートと前記コンタクトアームとの間に前記射出溝が形成され、前記ガイドプレートは、前記射出溝に対して前記把持部の反対側に位置し、前記ガイドプレートは、被打込材と面接触可能な第一の先端面と、前記第一の先端面から延び、かつ、前記第一の先端面に近づくに伴い幅が狭くなるよう傾斜した一対の第一の傾斜面と、を有し、前記コンタクトアームは、被打込材と面接触可能な第二の先端面と、前記第二の先端面から延び、かつ、前記第二の先端面に近づくに伴い幅が狭くなるよう傾斜した一対の第二の傾斜面と、を有し、前記第一の先端面と前記第一の傾斜面との間に、前記第二の先端面と前記第二の傾斜面との間よりも摩擦係数の大きい角部が設けられる。
【００１２】
他の実施形態の打込機は、作業者が把持する把持部と、前記把持部の延びる方向と交差する中心線方向で移動して止具を被打込材に打ち込む打撃子と、前記打撃子の先端側に位置し、かつ、前記止具が通過する射出溝を有する射出部と、を有し、前記射出部は、ガイドプレートとコンタクトアームとを有し、前記ガイドプレートと前記コンタクトアームとの間に前記射出溝が形成され、前記ガイドプレートは、前記射出溝に対して前記把持部の反対側に位置し、前記ガイドプレートは、被打込材と面接触可能な第一の先端面と、前記中心線方向に延び、かつ、前記射出溝に対して前記把持部の反対側に位置する第一の表面と、を有し、前記コンタクトアームは、被打込材と接触可能な第二の先端面と、前記中心線方向に延び、かつ、前記射出溝に対して前記把持部側に位置する第二の表面と、を有し、前記第一の先端面と前記第一の表面との間に、前記第二の先端面と前記第二の表面との間よりも摩擦係数の大きい角部が設けられる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、被打込部材に対してコンタクト部材が滑ることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態に係る釘打機の右側面断面図である。
【図２】実施形態に係る釘打機の左側面図である。
【図３】図１の釘打機の要部を示す断面図である。
【図４】図１の釘打機において、第１ガイドプレート及び第２ガイドプレートを外した正面図である。
【図５】図１の釘打機において、第２ガイドプレートの正面図である。
【図６】（Ａ）は、図１の釘打機に用いる第２ガイドプレートの正面図、（Ｂ）は、図１の打込機に用いる第２ガイドプレート及びコンタクトアームの側面図である。
【図７】第２ガイドプレートであり、中心線が被打込材の表面に対して垂直な状態の正面図である。
【図８】第２ガイドプレートであり、中心線が被打込材の表面に対して傾斜した状態の正面図である。
【図９】第２ガイドプレート及びコンタクトアームであり、中心線が打込機の前方に傾斜した状態の側面図である。
【図１０】第２ガイドプレート及びコンタクトアーム部を、被打込材の溝に挿入した状態の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。以下の図において、同一の要素及び構成には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。
【００１６】
打込機の実施形態として、止具の打ち込み後にきれいな仕上りが要求される釘打機を例として説明する。釘打機１０は、中空のハウジング１１と、ハウジング１１から突出されたハンドル１２と、ハウジング１１内に設けた打撃機構１３と、ハウジング１１の外に設けた射出部１４と、を有する。また、マガジン１６が釘打機１０に取り付けられている。マガジン１６は、釘打機１０に固定したもの、釘打機１０に着脱可能であるもの、を含む。マガジン１６は、互いに連結した釘１７を収納し、かつ、釘１７を移動させる給送部材を有する。釘は、接着剤等で１００本程度並列に連結され、マガジン内１６にセットされる。給送部材は、弾性部材によって射出部１４に向けて付勢される。給送部材は、釘１７を射出部１４に一本ずつ供給する。
【００１７】
蓄圧室１８がハンドル１２内に設けられ、プラグ１９がハンドル１２に取り付けられている。プラグ１９はエアホースに着脱され、エアホースは空気圧縮機に接続される。空気圧縮機から吐出された空気は、エアホースを介して蓄圧室１８に供給される。
【００１８】
シリンダ２０がハウジング１１内に設けられている。釘打機１０の側面視で、シリンダ２０の中心線Ａ１と、ハンドル１２の中心線Ａ２とが、直角に交差している。図１に示す釘打機１０は、便宜上、中心線Ａ１が重力の作用方向である鉛直線と一致する状態で示されている。本実施形態において、中心線Ａ１と平行な方向は、釘打機１０の上下方向として記載することがある。中心線Ａ２と平行な方向は、釘打機１０の前後方向と記載することがある。
【００１９】
ピストン２１はシリンダ２０内で中心線Ａ１方向に移動可能に設けられている。ヘッドバンパ２２がハウジング１１内に設けられている。打撃室２３がヘッドバンパ２２とピストン２１との間に形成されている。ドライバブレード２４がピストン２１に固定されており、ピストン２１はドライバブレード２４と共に中心線Ａ１方向に移動可能である。
【００２０】
ハウジング１１は、内部と外部とを仕切る隔壁２５を有し、バンパ２６がハウジング１１内に設けられている。バンパ２６は合成ゴム製であり、バンパ２６は隔壁２５とシリンダ２０との間に配置されている。バンパ２６は軸孔２７を有し、隔壁２５にゴム製のバンパピース２８が設けられている。図３のように、バンパピース２８は軸孔２８ａを有する。ドライバブレード２４は、軸孔２７，２８ａ内で中心線Ａ１方向に移動可能である。シリンダ２０内でピストン２１とバンパ２６との間にシリンダ下室２９が形成されている。
【００２１】
ハウジング１１内でシリンダ２０の外側に戻し空気室７５が設けられ、シリンダ２０は、戻し空気室７５とシリンダ下室２９とをつなぐ第１通路７６を有する。第１通路７６を開閉する逆止弁７７が設けられている。逆止弁７７は、打撃室２３の空気圧で開き、戻し空気室７５の空気圧で閉じる。さらに、戻し空気室７５とシリンダ下室２９とを、常時接続する第２通路が設けられている。
【００２２】
スイッチ３０が、ハウジング１１とハンドル１２との接続箇所に設けられている。トリガ３１はハウジング１１に取り付けられている。トリガ３１は、ハウジング１１に対して支持軸３２を支点として回動可能に取り付けられたレバーである。スイッチ３０は、蓄圧室１８と打撃室２３との間に形成したポートを接続及び遮断するバルブである。スイッチ３０は、ハウジング１１に固定されるボディ３３と、ボディ３３に対して移動可能なプランジャ３４と、プランジャ３４を軸線Ｂ１方向に付勢する弾性部材３５と、を有する。軸線Ｂ１は中心線Ａ１と平行である。弾性部材３５は圧縮バネであり、弾性部材３５はプランジャ３４を、図３で下方に向けて付勢する。トリガ３１は、支持軸３６を中心として回動可能なトリガアーム３７を有する。トリガアーム３７はプランジャ３４の端部に接触する。蓄圧室１８、打撃室２３及びスイッチ３０は、打撃機構１３を構成する。
【００２３】
射出部１４は、ハウジング１１に固定されたビットガイド３８と、ビットガイド３８に取り付けたコンタクトアーム３９と、第１ガイドプレート４０と、第２ガイドプレート４１と、を有する。第１ガイドプレート４０は板状であり、かつ、ビットガイド３８にねじ部材によって着脱可能に固定されている。第２ガイドプレート４１は板状であり、かつ、コンタクトアーム３９にねじ部材によって着脱可能に固定されている。第１ガイドプレート４０及び第２ガイドプレート４１は、釘打機１０の前後方向でコンタクトアーム３９よりも前に配置されている。コンタクトアーム３９及び第２ガイドプレート４１は、共に金属製、例えば、鉄製である。
【００２４】
ビットガイド３８は、ねじ部材４２を締め付けてハウジング１１に固定されている。ビットガイド３８は、マガジン１６から供給される釘１７を案内する給送路と、給送路から釘１７が供給される第１射出溝４３と、を有する。第１射出溝４３は、中心線Ａ１に沿って直線状に配置されている。ビットガイド３８を正面視した場合及び側面視した場合の両方で、中心線Ａ１は第１射出溝４３内に位置する。
【００２５】
ビットガイド３８は、第１射出溝４３と平行なリブ４４と、第１射出溝４３の両側に設けた突起４５，４６と、を有する。また、ビットガイド３８は、ねじ部材４２が挿入される軸孔４７と、雌ねじ孔４８と、を有する。ねじ部材６２を雌ねじ孔４８に挿入して締め付け、第１ガイドプレート４０がビットガイド３８に固定されている。ビットガイド３８は、図４のように、中心線Ａ１方向の端部に形成した受け部７４を有する。受け部７４は、第１射出溝４３の両側に設けたガイド壁６６，６７を有する。ガイド壁６６，６７は互いに平行であり、かつ、中心線Ａ１と平行である。
【００２６】
コンタクトアーム３９は、ビットガイド３８に対して中心線Ａ１方向に移動可能である。連結アーム４９が設けられ、連結アーム４９の第１端部５０はコンタクトアーム３９に接続されている。連結アーム４９とコンタクトアーム３９とが動力伝達可能に接続されている。ビットガイド３８は、第１端部５０を移動自在に配置したガイド孔７３を有する。第１端部５０がガイド孔７３の内壁に接触することで、コンタクトアーム３９がハウジング１１から離れる向きで中心線Ａ１方向に移動する範囲が規制される。
【００２７】
連結アーム４９の第２端部５１はトリガアーム３７に接触する。コンタクトアーム３９とビットガイド３８との間に弾性部材５２が介在されている。弾性部材５２は圧縮バネであり、コンタクトアーム３９を、図３で常時、上に向けて付勢、つまり、コンタクトアーム３９を隔壁２５に近づける向きで付勢する。弾性部材３５がプランジャ３４を付勢する荷重は、弾性部材５２がコンタクトアーム３９を付勢する荷重よりも大きい。つまり、弾性部材３５のばね定数は、弾性部材５２のばね定数よりも大きい。弾性部材５２はコンタクトアーム３９を中心線Ａ１方向で待機位置に保持する。
【００２８】
コンタクトアーム３９は、図４及び図５のように、略三角状である端部５３と、端部５３に連続した第１構成部５４，５５と、第１構成部５４に連続した第２構成部５６と、第１構成部５５に連続した第２構成部５７と、を有する。コンタクトアーム３９は、正面視で略Ｖ字形状である。すなわち、コンタクトアーム３９は、被打込材Ｗ１と面接触可能な先端面３９Ａと、先端面３９Ａから延び、かつ、先端面３９Ａに近づくに伴い幅が狭くなるよう傾斜した一対の傾斜面３９Ｂ，３９Ｃと、を有する。端部５３は、一対のリブ６４と、一対のリブ６４の間に形成した第２射出溝６５と、を有する。中心線Ａ１は、コンタクトアーム３９の正面視した場合及び側面視した場合の両方で、第２射出溝６５内に位置する。第１射出溝４３と第２射出溝６５とがつながっている。
【００２９】
第２構成部５６に取り付け孔５８が設けられ、第１端部５０は取り付け孔５８に配置される。第１構成部５４，５５に雌ねじ孔６１が設けられている。ねじ部材６３を雌ねじ孔６１に挿入して締め付け、第２ガイドプレート４１がコンタクトアーム３９に固定されている。
【００３０】
第１構成部５４は内壁５９を有し、第１構成部５５は内壁６０を有する。内壁５９と内壁６０とは互いに平行である。第１構成部５４は内壁６８を有し、第１構成部５５は内壁６９を有する。内壁６８，６９は、中心線Ａ１方向で端部５３と第２構成部５６，５７との間に配置されている。内壁６８，６９同士の間隔は、内壁５９，６０同士の間隔よりも広い。内壁６９から突出した突起７０，７１が設けられている。突起７０，７１は第２構成部５６に向けて突出し、かつ、中心線Ａ１方向で異なる位置に配置されている。第２構成部５６は、第２構成部５７に向けて突出した突出部７２を有する。
【００３１】
コンタクトアーム３９がビットガイド３８に取り付けられると、受け部７４は内壁５９と内壁６０との間に位置する。内壁５９はガイド壁６６に接触可能であり、内壁６０はガイド壁６７に接触可能である。突起７０，７１は、リブ４４と接触可能であり、突起７０は突起４６と接触する。弾性部材５２の付勢力は、突出部７２からコンタクトアーム３９に伝達される。突起４５は内壁６８に接触した状態で摺動する必要は無く、突起４６は内壁６９に接触した状態で摺動する必要は無い。突起７０が突起４６に接触することによって、コンタクトアーム３９がビットガイド３８に対して中心線Ａ１方向に移動する範囲を規制するストッパの役割を果たす。
【００３２】
次に、釘打機１０の動作例を説明する。図１において、作業者がトリガ３１に操作力を加えていない場合、プランジャ３４は弾性部材３５の付勢力で付勢され、トリガ３１はストッパに接触し、トリガ３１及びプランジャ３４は待機位置で停止している。このため、蓄圧室１８と打撃室２３とを接続するポートが閉じられ、蓄圧室１８の圧縮空気は、打撃室２３に供給されていない。また、ピストン２１はシリンダ下室２９の圧縮空気の圧力で押され、ヘッドバンパ２２に接触して上死点で停止している。
【００３３】
また、コンタクトアーム３９が被打込材Ｗ１から離れている状態で、トリガ３１に操作力を加えると、弾性部材５２のばね定数は、弾性部材３５のばね定数よりも小さいため、弾性部材３５は圧縮されず、弾性部材５２が圧縮される。すると、トリガアーム３７は、支持軸３６を力点とし、プランジャ３４を支点として、連結アーム４９に下向きの力を伝達する。コンタクトアーム３９は待機位置から下方に向けて移動する。このように、コンタクトアーム３９が被打込材Ｗ１から離れている状態で、トリガ３１に操作力を加えても、プランジャ３４は移動せず、蓄圧室１８と打撃室２３とを接続するポートは閉じられている。
【００３４】
これに対して、作業者がコンタクトアーム３９の端部を被打込材Ｗ１の表面に軽く当てる。すると、連結アーム４９の第２端部５１は、トリガアーム３７に押し付けられる。作業者がトリガ３１に操作力を加えると、トリガ３１は支持軸３２を中心として、図３で反時計回りに所定角度回動して停止する。
【００３５】
プランジャ３４の先端は、トリガアーム３７の端部と支持軸３６との間に接触している。このため、トリガ３１が図３で反時計回りに回動すると、支持軸３６が力点となり、第２端部５１に接触している箇所が支点となり、プランジャ３４に接触している箇所が作用点となる。コンタクトアーム３９は被打込材Ｗ１に接触しているため、連結アーム４９はトリガアーム３７が回動する際の反力を受け持ち、プランジャ３４は図３で上方に向けて移動する。つまり、トリガ３１に加えられた操作力は、トリガアーム３７により梃子の原理でプランジャ３４に伝達される。
【００３６】
プランジャ３４が待機位置から動作すると、蓄圧室１８と打撃室２３とを接続するポートが開かれ、蓄圧室１８の圧縮空気が打撃室２３に供給される。すると、圧縮空気の作用によってピストン２１が上死点から下死点に向けて移動し、ドライバブレード２４は、射出部１４に供給されている釘１７を打撃し、釘１７は被打込材Ｗ１に打ち込まれる。
【００３７】
釘１７が打撃された後、打撃室２３は大気中に接続され、かつ、蓄圧室１８と打撃室２３との間のポートが遮断され、打撃室２３における圧縮空気の圧力が低下する。さらに、ピストン２１が下降中に、打撃室２３の圧縮空気で逆止弁７７が開き、打撃室２３の圧縮空気は第１通路７６から戻し空気室７５に流れ込む。そして、ドライバブレード２４が釘１７を打撃後、戻し空気室７５の圧縮空気が第２通路を介してシリンダ下室２９に流入し、シリンダ下室２９の空気圧が上昇する。ピストン２１はシリンダ下室２９の空気圧で下死点から上死点に向けて動作し、ピストン２１はヘッドバンパ２２に接触して上死点で停止する。
【００３８】
コンタクトアーム３９を被打込材Ｗ１の目標位置に接触する場合、中心線Ａ１が被打込材Ｗ１の表面に対して垂直である第１状態と、中心線Ａ１が被打込材Ｗ１の表面に対して傾斜した第２状態とを比べると、第２状態の方が第１状態よりもコンタクトアーム３９が滑り易い。釘打機１０は、コンタクトアーム３９の滑りを回避することができる。
【００３９】
作業者は、コンタクトアーム３９と共に第２ガイドプレート４１を被打込材Ｗ１の目標位置に接触する。そこで、第２ガイドプレート４１に滑り止め部を設けた。第２ガイドプレート４１は、第２ガイドプレート４１を正面視した図６（Ａ）において、中心線Ａ１を基準とする線対称の形状を有する。すなわち、第２ガイドプレート４１は、中心線Ａ１に対して傾斜した一対の表面７８，７９と、中心線Ａ１に対して略直角な先端面８０と、表面７８と先端面８０とを接続する曲面８１と、表面７９と先端面８０とを接続する曲面８２と、を有する。一対の表面７８，７９は、先端面８０に近づくことに伴い、第２ガイドプレート４１の幅が狭くなる向きに傾斜している。また、曲面８１，８２は共に円弧面であり、曲面８１，８２は、例えば、半径ｒ２を２ｍｍに設定可能である。
【００４０】
第２ガイドプレート４１の端部は、第２ガイドプレート４１を側面視した図６（Ｂ）において、第２ガイドプレート４１は、コンタクトアーム３９の反対に位置する表面８３を有する。表面８３は、中心線Ａ１との距離が先端面８０に近づくことに伴い小さくなる向きで、中心線Ａ１に対して傾斜している。先端面８０と表面８３とを連続する曲面８４が設けられている。また、曲面８４は円弧面であり、曲面８４は、例えば、半径ｒ１を１．２ｍｍに設定可能である。
【００４１】
そして、第２ガイドプレート４１は、３個の突起８５，８６，８７を有する。３個の突起８５，８６，８７は、先端面８０から、第１ガイドプレート４０に近づく向きで距離Ｌ１をおいて配置されている。距離Ｌ１は、例えば０．３ｍｍに設定可能である。第２ガイドプレート４１を正面視すると、突起８５は三角形であり、三角形の頂点が先端面８０に向けられており、三角形の底辺は先端面８０と平行である。第２ガイドプレート４１を正面視すると、中心線Ａ１は突起８５の頂点を通る。
【００４２】
第２ガイドプレート４１を正面視すると、突起８６は三角形であり、三角形の頂点につながる第１辺が中心線Ａ１と平行であり、第２辺が先端面８０と平行である。第２ガイドプレート４１を正面視すると、突起８７は三角形であり、三角形の頂点につながる第１辺が中心線Ａ１と平行であり、第２辺が先端面８０と平行である。突起８６と突起８７とは、中心線Ａ１を基準として線対称である。第２ガイドプレート４１は、金型を用いた製法、例えば、メタルインジェクションモールド製法で製造可能である。第２ガイドプレート４１が上記した形状であれば、シンプルな金型構造で第２ガイドプレート４１を製造が可能である。
【００４３】
なお、釘打機１０の正面視で、コンタクトアーム３９の先端の外周形状は、第２ガイドプレート４１の先端の外周形状と同じである。
【００４４】
図７は、第２ガイドプレート４１を被打込材Ｗ１に接触し、中心線Ａ１が被打込材Ｗ１の表面に対して垂直である場合を示す。先端面８０が被打込材Ｗ１の表面に接触し、突起８５，８６，８７は被打込材Ｗ１の表面に接触しない。また、コンタクトアーム３９も被打込材Ｗ１の表面に接触している。
【００４５】
図８は、第２ガイドプレート４１を被打込材Ｗ１に押し付け、中心線Ａ１が被打込材Ｗ１の表面に対して傾斜している場合を示す。曲面８２が被打込材Ｗ１の表面に接触し、かつ、突起８７が被打込材Ｗ１の表面に接触している。また、コンタクトアーム３９も被打込材Ｗ１の表面に接触している。先端面８０は被打込材Ｗ１の表面に接触していない。第２ガイドプレート４１を被打込材Ｗ１に接触する力は、被打込材Ｗ１の表面に対して傾斜した方向、つまり、中心線Ａ１方向である。しかし、突起８７が被打込材Ｗ１に接触し、滑り止めとして機能する。したがって、被打込材Ｗ１に傷が付くことを回避できる。また、コンタクトアーム３９の先端が、被打込材Ｗ１の目標位置から外れることを防止でき、釘１７を目標位置に打ち込むことができる。
【００４６】
図８は突起８７が被打込材Ｗ１の表面に接触する向きで、中心線Ａ１を被打込材Ｗ１に対して傾斜した例である。これに対して、突起８６が被打込材Ｗ１の表面に接触する向きで、中心線Ａ１を被打込材Ｗ１に対して傾斜することも可能である。この場合は、突起８６が被打込材Ｗ１の表面に接触し、コンタクトアーム３９も被打込材Ｗ１の表面に接触する。なお、先端面８０は被打込材Ｗ１の表面に接触しない。突起８６が被打込材Ｗ１に接触して、滑り止めとして機能する。
【００４７】
突起８６，８７が滑り止めとして機能する理由は、次の通りである。突起８６，８７と被打込材Ｗ１の表面との接触箇所における摩擦係数が、第２ガイドプレート４１のうち、突起が無い箇所と被打込材Ｗ１の表面との接触箇所における摩擦係数よりも大きいからである。言い換えると、突起８６，８７が被打込材Ｗ１に接触する際における単位面積当たりの摩擦力は、第２ガイドプレート４１のうち、突起が無い箇所が被打込材Ｗ１に接触する際における単位面積当たりの摩擦力よりも大きいからである。なお、第２ガイドプレート４１のうち、突起が無い箇所は先端面８０である。
【００４８】
次に、建築現場でコンクリートを埋め込む型枠を組み立てる場合に、釘打機１０を使用する例を説明する。型枠は、複数の板材と、板材同士の接触箇所に取り付ける面木（chamfer strip）とを、有する。図９は、面木に釘を打ち込む場合の使用例である。この場合、面木が被打込材Ｗ１に相当し、釘打機１０は被打込材Ｗ１に対して前方に傾斜される。つまり、中心線Ａ１は被打込材Ｗ１の表面に対して傾斜し、中心線Ａ１と被打込材Ｗ１との間に第２ガイドプレート４１が位置する。なお、コンタクトアーム３９は被打込材Ｗ１に接触しない。突起８５が被打込材Ｗ１に接触して滑り止め部として機能する。また、コンタクトアーム３９の先端が、目標位置からずれることを回避できる。
【００４９】
次に、釘打機１０を使用して、建築内装の仕上げに用いる幅木（baseboard）、回り縁（ceiling cornice）等の取付部材を、対象物に取り付ける例を説明する。取付部材の表面には、直線状の溝が形成されているものとする。まず、取付部材を接着剤により対象物に接着した後、釘を取付部材の溝に打ち込んで被打込材に固定する。釘の頭部の色は、取付部材の外観色と同色に着色する。また、釘の外径は、取付部材の溝に打込むため小径のものが使用され、取付部材に傷や打痕が残らないように、釘を取付部材に打ち込む。取付部材が対象物に取り付けられると、溝は略水平方向に位置する。
【００５０】
図１０において、被打込材Ｗ１は取付部材に相当する。そして、コンタクトアーム３９の先端及び第２ガイドプレート４１の先端を被打込材Ｗ１の溝８８に差し込み、コンタクトアーム３９の先端及び第２ガイドプレート４１の先端面８０を、被打込材Ｗ１に接触させる。この場合、図７と同様に突起８５，８６，８７は被打込材Ｗ１から離れている。そして、コンタクトアーム３９及び第２ガイドプレート４１が被打込材Ｗ１に接触した状態で、作業者はコンタクトアーム３９及び第２ガイドプレート４１を溝８８の長手方向に沿って滑らせ、かつ、トリガ３１に操作力を加えて、釘１７を順次、被打込材Ｗ１の溝８８の表面に打ち込む。
【００５１】
釘打機１０は、図８及び図９のように中心線Ａ１を被打込材Ｗ１に対して傾斜させる場合は、突起８５，８６，８７が被打込材Ｗ１に接触して滑り止め部として機能し、コンタクトアーム３９が被打込材Ｗ１に対して滑ることを抑制できる。一方、図１０のように、コンタクトアーム３９及び第２ガイドプレート４１が被打込材Ｗ１に接触した状態で滑らせる場合は、突起８５，８６，８７は被打込材Ｗ１から離れている。したがって、コンタクトアーム３９及び第２ガイドプレート４１を被打込材Ｗ１に接触した状態で滑らせる操作を円滑に行える。
【００５２】
釘打機１０は、コンタクトアーム３９が被打込材Ｗ１から離れている状態で、弾性部材５２の付勢力で隔壁２５に向けて押され、待機位置に停止している。このため、コンタクトアーム３９を被打込材Ｗ１に接触させる力を低減でき、コンタクトアーム３９の先端面８０を軽く被打込材Ｗ１に押し当ててトリガ３１を操作することで、釘１７を打ち込み可能である。このため、滑り止め部の役割を果たす突起８５，８６，８７が小さくても、十分に滑り止めの効果を発揮する。
【００５３】
曲面８１，８２の半径ｒ１及び曲面８４の半径ｒ２は任意に設定可能であり、距離Ｌ１は任意に設定可能である。釘打機は、図１及び図２のように、中心線Ａ１が鉛直線と平行な状態で使用すること、中心線Ａ１が鉛直線に対して傾斜している状態で使用すること、の何れでも可能である。
【００５４】
実施形態で説明した事項の意味を説明すると、釘打機１０は打込機であり、釘１７は止具であり、ドライバブレード２４は打撃子であり、コンタクトアーム３９及び第２ガイドプレート４１は、コンタクト部材である。突起８５，８６，８７は滑り止め部であり、スイッチ３０はバルブであり、第２ガイドプレート４１はガイドプレートであり、ビットガイド３８は支持部材である。連結アーム４９は反力要素であり、弾性部材５２はサポート部材であり、トリガ３１は操作部材であり、中心線Ａ１は中心線であり、表面７８，７９が傾斜面である。
【００５５】
打込機は、実施形態の釘打機に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、滑り止め部の摩擦係数を、第２ガイドプレートの先端面の摩擦係数よりも大きくする構造は、第２ガイドプレート４１の曲面８１，８２，８４の表面粗さを、第２ガイドプレート４１の先端面８０の表面粗さとを異ならせて、第２ガイドプレートの曲面８１，８２，８４を滑り止め部とすることも可能である。曲面８１，８２，８４に複数の突起を形成し、先端面８０を平坦にすれば、曲面８１，８２，８４の摩擦係数は、先端面８０の摩擦係数よりも大きくなる。
【００５６】
また、第２ガイドプレート４１の曲面８１，８２，８４を構成する箇所の材質と、第２ガイドプレート４１の先端面８０を構成する箇所の材質とを異ならせて、曲面８１，８２，８４の摩擦係数を、先端面８０の摩擦係数よりも大きくすることも可能である。例えば、曲面８１，８２，８４を構成する箇所を合成ゴム製とし、先端面８０を構成する箇所を金属製とする。合成ゴムの摩擦係数は、金属の摩擦係数よりも大きい。
【００５７】
さらに、蓄圧室は、エアホースを介してハウジングの外部に接続される蓄圧室の他、ハウジングの外部から遮断された蓄圧室を含む。ハウジングの外部から遮断された蓄圧室は、密閉容器により形成される。密閉容器は、形状が一定であるケーシング、伸縮可能なベローズの何れでもよい。
【００５８】
ハウジングの外部から遮断された蓄圧室は、打撃子を中心線方向に移動させる打撃機構としての役割を備える。ハウジングの外部から遮断された蓄圧室を設ける場合、打撃子を下死点から上死点まで動作させる移動機構は、モータ、例えば、電気モータ、空気圧モータ、油圧モータ、内燃機関を用いることが可能である。
【００５９】
電気モータは、ブラシ付きモータまたはブラシレスモータの何れでもよい。電気モータに電力を供給する電源部は、打込機とは別に設けられる交流電源または直流電源の他、ハウジングの内部に設ける直流電源、または、ハウジングの外部に設けられ、かつ、ハウジングに着脱可能な直流電源を含む。
【００６０】
移動機構としてモータを用いる場合、モータと打撃子との間における動力伝達経路を接続及び遮断する切替機構が設けられる。打撃子を上死点に移動する場合、切替機構は動力伝達経路を接続し、モータの動力で打撃子が上死点に移動する。打撃子が上死点に到達すると、切替機構は動力伝達経路を遮断し、打撃機構の力で打撃子は下死点に向けて動作し、打撃子は止具を打撃する。
【００６１】
止具を打撃する向きで打撃子を中心線方向に移動させる付勢機構は、空気圧を利用する機構に代えて、弾性エネルギを利用する弾性部材であってもよい。弾性部材は、合成ゴム製または金属製の圧縮バネの何れでもよい。作業者の操作力が加えられる操作部材は、ハウジングまたはハンドルに対して支持軸を支点として回動可能に設けられるレバー、ハウジングまたはハンドルに対して直線状に往復動作可能に設けられるボタンを含む。また、打込機で打ち込まれる止具は、頭部の無い釘の他、頭部の有る釘、コ字形のタッカでもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０…釘打機、１１…ハウジング、１２…ハンドル、１３…打撃機構、１４…射出部、１７…釘、２３…打撃室、２４…ドライバブレード、３０…スイッチ、３１…トリガ、３７…トリガアーム、３８…ビットガイド、３９…コンタクトアーム、４１…第２ガイドプレート、４９…連結アーム、５２…弾性部材、８０…先端面、８１，８２，８４…曲面、８５，８６，８７…突起、Ａ１…中心線、Ｗ１…被打込材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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