(57)【要約】【課題】施工現場に過度な負担を強いることなく、設計通りの立体造形物を製作するのに有用なセメントスラリーの吐出装置を提供すること。【解決手段】本開示の吐出装置は、水硬性を有するセメントスラリーを吐出するためのものであり、装置本体部と、装置本体部に対して着脱自在に設けられており、セメント、水、無機酸及び増粘剤を含むセメント含有液を収容する第一の容器と、装置本体部に対して着脱自在に設けられており、アルカリ溶液を収容する第二の容器と、セメント含有液とアルカリ溶液とを混合してセメントスラリーを得る混合器と、第一の容器内のセメント含有液を混合器に移送する第一の移送手段と、第二の容器内のアルカリ溶液を混合器に移送する第二の移送手段と、混合器からのセメントスラリーを吐出する吐出口とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水硬性を有するセメントスラリーの吐出装置であって、
装置本体部と、
前記装置本体部に対して着脱自在に設けられており、セメント、水、無機酸及び増粘剤を含むセメント含有液を収容する第一の容器と、
前記装置本体部に対して着脱自在に設けられており、アルカリ溶液を収容する第二の容器と、
前記セメント含有液と前記アルカリ溶液とを混合して前記セメントスラリーを得る混合器と、
前記第一の容器内の前記セメント含有液を前記混合器に移送する第一の移送手段と、
前記第二の容器内の前記アルカリ溶液を前記混合器に移送する第二の移送手段と、
前記混合器からの前記セメントスラリーを吐出する吐出口と、
を備える、セメントスラリーの吐出装置。
【請求項２】
前記セメント含有液は、温度２０℃及びせん断速度１０ｓ−１の条件で測定される粘度が１〜２０Ｐａ・ｓである、請求項１に記載のセメントスラリーの吐出装置。
【請求項３】
前記セメント含有液は、温度２０℃及びせん断速度０．１ｓ−１の条件で測定される粘度が５０〜５００Ｐａ・ｓである、請求項１又は２に記載のセメントスラリーの吐出装置。
【請求項４】
前記第一の容器の容量を１００体積部とすると、前記第二の容器の容量は１〜４０体積部である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のセメントスラリーの吐出装置。
【請求項５】
前記第一の移送手段は、前記第一の容器から前記混合器に至る第一の流路と、前記第一の流路の途中に設けられた第一のポンプとを含み、
前記第二の移送手段は、前記第二の容器から前記混合器に至る第二の流路と、前記第二の流路の途中に設けられた第二のポンプとを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載のセメントスラリーの吐出装置。
【請求項６】
前記第一の容器の容量が１〜１０００Ｌである、請求項５に記載のセメントスラリーの吐出装置。
【請求項７】
前記第一の移送手段は、前記第一の容器の内面に対して摺動する第一のピストンと、前記第一のピストンによって前記第一の容器から押し出された前記セメント含有液を前記混合器に移送する第一の流路とを含み、
前記第二の移送手段は、前記第二の容器の内面に対して摺動する第二のピストンと、前記第二のピストンによって前記第二の容器から押し出された前記アルカリ溶液を前記混合器に移送する第二の流路とを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載のセメントスラリーの吐出装置。
【請求項８】
前記第一の容器の容量が０．０１〜１Ｌである、請求項７に記載のセメントスラリーの吐出装置。
【請求項９】
前記吐出口を水平方向及び上下方向に移動させる駆動機構を更に備える、請求項１〜８のいずれか一項に記載のセメントスラリーの吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、セメントスラリーの吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、金属、樹脂、セメント等の造形材料を用いて立体造形物を製作する技術が注目されている。例えば、特許文献１には付加製造装置（３Ｄプリンタ）に適用されるセメント組成物及びこれを用いたセメント質硬化体の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−２４９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
造形材料として水硬性を有するセメントスラリーを使用し、付加製造装置で立体造形物を製作するには以下の課題がある。すなわち、セメント硬化体からなる立体造形物は、付加製造装置のノズルから吐出されたセメントスラリーが順次積層されて構築されていく。このため、設計通りの立体造形物を製作するには、吐出後のセメントスラリーが短時間のうちに硬化して新たに積層されるセメントスラリーの重みで潰れない強度に至ることが求められる。他方、短時間で硬化するセメントスラリーを施工現場でその都度調製して使用するのでは施工現場の負担が大きく、当該技術の普及を阻害する。
【０００５】
本開示は、上記課題に鑑みてなされたものであり、施工現場に過度な負担を強いることなく、設計通りの立体造形物を製作するのに有用なセメントスラリーの吐出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一側面に係る吐出装置は、水硬性を有するセメントスラリーを吐出するためのものであり、装置本体部と、装置本体部に対して着脱自在に設けられており、セメント、水、無機酸及び増粘剤を含むセメント含有液を収容する第一の容器と、装置本体部に対して着脱自在に設けられており、アルカリ溶液を収容する第二の容器と、セメント含有液とアルカリ溶液とを混合してセメントスラリーを得る混合器と、第一の容器内のセメント含有液を混合器に移送する第一の移送手段と、第二の容器内のアルカリ溶液を混合器に移送する第二の移送手段と、混合器からのセメントスラリーを吐出する吐出口とを備える。
【０００７】
上記吐出装置によれば、第一及び第二の容器にセメント含有液及びアルカリ溶液が別々に収容されている状態においては、セメントの水和反応は進行せず、両者が混合器で混合されることでセメントの水和反応を進行させることができる。このため、立体造形物のサイズ及び積層方法等に応じて水和反応によるセメントの硬化速度を適宜設定しやすく、十分に設計通りの立体造形物を製作することができる。また、第一及び第二の容器が装置本体部に対して着脱自在に設けられているため、施工現場の負担を十分に低減できる。例えば、設備が整った製造工場でセメント含有液又はアルカリ溶液を調製し、これを収容した容器を施工現場に配送すれば、残量が少なくなった容器との交換作業を容易に行うことができる。
【０００８】
セメント含有液の粘度は、吐出後のセメントスラリーの自重による変形を抑制するとともに、セメントスラリーの吐出時の良好な流動性を達成する観点から、非ニュートン流体であることが好ましい。すなわち、温度２０℃及びせん断速度１０ｓ−１の条件で測定されるセメント含有液の粘度は、例えば１〜２０Ｐａ・ｓであり、温度２０℃及びせん断速度０．１ｓ−１の条件で測定されるセメント含有液の粘度は、例えば５０〜５００Ｐａ・ｓである。
【０００９】
第一の容器及び第二の容器の容量は、これらの容器が収容するセメント含有液及びアルカリ溶液の使用量に応じて適宜設定すればよく、第一の容器の容量を１００体積部とすると、第二の容器の容量は、例えば１〜４０体積部である。
【００１０】
第一及び第二の移送手段の構成は、吐出装置の規模（例えば、単位時間あたりの吐出量）に応じて適したものを採用すればよい。吐出装置が比較的大規模（例えば、第一の容器の容量：１〜１０００Ｌ）である場合、第一及び第二の移送手段はポンプを含んだ構成とすることができる。すなわち、第一の移送手段は、第一の容器から混合器に至る第一の流路と、第一の流路の途中に設けられた第一のポンプとを含み、第二の移送手段は、第二の容器から混合器に至る第二の流路と、第二の流路の途中に設けられた第二のポンプとを含む構成とすることができる。他方、吐出装置が比較的小規模（例えば、第一の容器の容量：０．０１〜１Ｌ）である場合、第一及び第二の移送手段はピストンを含んだ構成とすることができる。すなわち、第一の移送手段は、第一の容器の内面に対して摺動する第一のピストンと、第一のピストンによって第一の容器から押し出されたセメント含有液を混合器に移送する第一の流路とを含み、第二の移送手段は、第二の容器の内面に対して摺動する第二のピストンと、第二のピストンによって第二の容器から押し出されたアルカリ溶液を混合器に移送する第二の流路とを含む構成とすることができる。
【００１１】
上記吐出装置は吐出口を水平方向及び上下方向に移動させる駆動機構を更に備えてよい。かかる構成を採用することにより、当該吐出装置を付加製造装置（３Ｄプリンタ）として使用することができ、セメント硬化体からなる立体造形物を製作可能である。
【発明の効果】
【００１２】
本開示によれば、施工現場に過度な負担を強いることなく、設計通りの立体造形物を製作するのに有用なセメントスラリーの吐出装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本開示に係る吐出装置の第一実施形態を模式的に示す正面図である。
【図２】図２は、本開示に係る吐出装置の第二実施形態を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本開示の複数の実施形態について説明する。なお、同一の構成要素については便宜上の理由がない限り同一の符号を付け、重複する説明は省略する。
【００１５】
＜第一実施形態＞
図１は第一実施形態に係る吐出装置を模式的に示す正面図である。この図に示す吐出装置１０は、水硬性を有するセメントスラリーを吐出するためのものである。吐出装置１０は、比較的大規模のものであり、セメントスラリーの単位時間あたりの吐出量が、例えば、０．３〜１０Ｌ／分程度である。
【００１６】
吐出装置１０は、セメント含有液を収容する第一の容器１と、アルカリ溶液を収容する第二の容器２と、セメント含有液とアルカリ溶液とを混合する混合器３と、セメントスラリーを移送するホース５と、ホース５の先端に設けられたノズル７とを備える。混合器３においてセメント含有液とアルカリ溶液が混合されることによってセメントスラリーが調製され、セメントスラリーがノズル７から吐出されるように構成されている。以下、吐出装置１０の各構成について説明する。
【００１７】
第一の容器１は、セメント含有液を収容している。第一の容器１は、装置本体部８に支持されているとともに、フレーム８ａに対して着脱自在に設けられている。このため、設備が整った製造工場でセメント含有液を調製し、これを収容した別の第一の容器１を施工現場に配送することで、残りが少なくなった第一の容器１との交換作業を容易に行うことができる。第一の容器１は、下部に開閉バルブ１ｖを有し、開閉バルブ１ｖにホース１ａが接続されている。
【００１８】
第二の容器２は、アルカリ溶液を収容している。第二の容器２は、装置本体部８に支持されているとともに、フレーム８ｂに対して着脱自在に設けられている。このため、設備が整った製造工場でアルカリ溶液を調製し、これを収容した別の第二の容器２を施工現場に配送することで、残りが少なくなった第二の容器にとの交換作業を容易に行うことができる。第二の容器２は、下部に開閉バルブ２ｖを有し、開閉バルブ２ｖにホース２ａが接続されている。
【００１９】
第一の容器１及び第二の容器２の容量は、これらの容器が収容するセメント含有液及びアルカリ溶液の使用量に応じて適宜設定すればよい。セメントスラリーの調製に使用するセメント含有液の量を１００体積部とすると、アルカリ溶液の使用量は、例えば、１〜４０体積部程度であるから、第二の容器２の容量は第一の容器１の容量よりも十分に小さくてよい。すなわち、第一の容器１の容量を１００体積部とすると、第二の容器２の容量は、例えば、１〜４０体積部であればよく、下限値は１．２体積部又は１．４体積部であってよく、上限値は３８体積部又は３７体積部であってよい。第一の容器１の容量は、例えば１〜１０００Ｌであり、下限値は２Ｌ又は４Ｌであってよく、上限値は９００Ｌ又は８００Ｌであってよい。第二の容器２の容量は、例えば０．０１〜４００Ｌ以上であり、下限値は０．０１２Ｌ又は０．０１５Ｌであってよく、上限値は３８０Ｌ又は３７０Ｌであってよい。
【００２０】
吐出装置１０は、第一の容器１から混合器３にセメント含有液を移送する第一の移送手段と、第二の容器２から混合器３にアルカリ溶液を移送する第二の移送手段とを備える。本実施形態において第一の移送手段は、第一の容器１から混合器３に繋がっているホース１ａ（第一の流路）と、ホース１ａの途中に設けられた第一のポンプ１ｂとによっては構成されている。本実施形態において第二の移送手段は、第二の容器２から混合器３に繋がっているホース２ａ（第二の流路）と、ホース２ａの途中に設けられた第二のポンプ２ｂとによっては構成されている。
【００２１】
第一のポンプ１ｂは、セメント含有液の粘度、セメント含有液の送液速度、セメント含有液による圧力損失等により適宜選択することができ、例えば、スネークポンプ、スクイズポンプ、ブランジャーポンプ等であってよい。第一のポンプ１ｂは、セメント含有液（粉及び粒子を含む液）を対象とするものであるため、スネークポンプ又はスクイズポンプを採用することが好ましい。第二のポンプ２ｂは、アルカリ溶液の粘度、アルカリ溶液の送液速度、アルカリ溶液による圧力損失等により適宜選択することができ、例えば、スネークポンプ、スクイズポンプ、ブランジャーポンプ等であってよい。
【００２２】
混合器３は、セメント含有液とアルカリ溶液とを別々の入口から受け入れる前室３ａと、前室３ａの下流側に設けられたスタティックミキサー３ｂとによって構成されている。スタティックミキサー３ｂは動力が不要であり、省エネルギーの効果がある。なお、混合器３は、セメント含有液とアルカリ溶液を十分均一に混合できるものであればよく、例えば、セメント含有液とアルカリ溶液を収容するタンクと、タンク内の液体を撹拌するプロペラとによって構成されるものであってもよい。
【００２３】
ホース５は、混合器３からのセメントスラリーをノズル７まで移送するためのものである。ホース５内におけるセメントスラリーの流れはポンプ１ｂ，２ｂの吐出圧力によるものである。なお、ポンプ１ｂ，２ｂの吐出圧力が不足する場合はホース５の途中にポンプ（例えば、スクイズポンプ）を配置すればよい。
【００２４】
ノズル７は、セメントスラリーを吐出するためのものである。ノズル７からセメントスラリーを吐出させながら、ノズル７を水平方向及び上下方向に移動させることによってセメント硬化体からなる立体造形物を製作することができる。ノズル７の吐出口７ａの形状は、セメントスラリーの粘度及び吐出速度、並びに、立体造形物の態様等により適宜設定すればよい。なお、吐出装置１０は、ノズル７を水平方向及び上下方向に移動させる駆動機構（不図示）を更に備えてよい。かかる構成を採用することにより、吐出装置１０を付加製造装置（３Ｄプリンタ）として使用することができる。
【００２５】
本実施形態の吐出装置１０によれば、セメント含有液及びアルカリ溶液が別々の容器に収容されている状態においては、セメントの水和反応は進行せず、両者が混合器３で混合されることでセメントの水和反応を進行させることができる。このため、立体造形物のサイズ及び積層方法等に応じて水和反応によるセメントの硬化速度を適宜設定しやすく、十分に設計通りの立体造形物を製作することができる。以下、セメント含有液、アルカリ溶液及びセメントスラリーについて説明する。
【００２６】
（セメント含有液）
セメント含有液は、セメント、水、無機酸及び増粘剤を含む。セメント含有液は、アルカリ溶液が混合されることによって水硬性を有するセメントスラリーとなる。
【００２７】
セメントは特に限定されないが、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカフュームセメント、アルミナセメント等であってよい。セメントは、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２８】
水は特に限定されないが、例えば、水道水、蒸留水、脱イオン水等を使用することができる。水の含有量は、セメント１００質量部に対して好ましくは２０〜１００質量部、より好ましくは２５〜９０質量部、更に好ましくは３０〜８０質量部である。
【００２９】
無機酸は、メタリン酸、亜リン酸、リン酸、又はホスホン酸を含むことが好ましい。メタリン酸、亜リン酸、リン酸、又はホスホン酸を含む無機酸としては、例えば、五酸化二リン、二リン酸、三リン酸、アミノトリメチレンホスホン酸、２−アミノエチルホスホン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、テトラメチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、ヘキサメチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、ジエチレントリアミンペンタメチレンホスホン酸、ホスホノブタントリカルボン酸、Ｎ−（ホスホノメチル）イミノ二酢酸、２−カルボキシエチルホスホン酸、２−ヒドロキシホスホノカルボン酸等であってよい。無機酸は、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。無機酸の含有量は、セメント１００質量部に対して好ましくは０．１〜２０質量部、より好ましくは０．１〜１５質量部、更に好ましくは０．１〜１０質量部、特に好ましくは０．３〜１０質量部である。
【００３０】
増粘剤は、キサンタンガム、ダイユータンガム、スターチエーテル、グアガム、ポリアクリルアミド、カラギーナンガム、寒天、粘土鉱物系のベントナイトを含むことが好ましい。増粘剤は、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。また上述の増粘剤に、セルロース系、蛋白質系、ラテックス系、水溶性ポリマー系増粘剤を組み合わせて用いることができる。
【００３１】
セメント含有液は、セメント、水、無機酸及び増粘剤以外に、骨材、インク、顔料、分散剤、凝結調整剤、膨張材、収縮低減剤、石膏、消泡剤等を含有してもよい。
【００３２】
骨材は、細骨材、粗骨材等を使用できる。細骨材は特に限定されず、川砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂、硬質高炉スラグ細骨材、高炉スラグ細骨材、銅スラグ細骨材、電気炉酸化スラグ細骨材等を使用することができる。粗骨材は特に限定されず、砂利、砕石、高炉スラグ粗骨材、電気炉酸化スラグ粗骨材等を使用できる。なお、ＪＩＳ  Ａ  ０２０３：２０１４「コンクリート用語」に規定されるように、細骨材とは１０ｍｍ網ふるいを全部通り、５ｍｍ網ふるいを質量で８５％以上通る骨材であり、粗骨材とは５ｍｍ網ふるいに質量で８５％以上とどまる骨材である。セメント含有液が骨材として細骨材のみを含む場合、セメント含有液の骨材の含有量は、セメントと骨材との質量の合計を基準として、例えば７０質量％以下であり、６５質量％以下又は６０質量％以下であってよい。セメント含有液が骨材として細骨材及び粗骨材を含む場合、セメント含有液の骨材の含有量は、セメントと骨材との質量の合計を基準として、例えば９０質量％以下であり、８７質量％以下又は８５質量％以下であってよい。また、前記骨材における細骨材の含有割合は、好ましくは２０〜８０質量％、より好ましくは３０〜７０質量％、更に好ましくは４０〜５５質量％である。
【００３３】
セメント含有液の粘度は、吐出後のセメントスラリーの自重による変形を抑制するとともに、セメントスラリーの吐出時の良好な流動性を達成する観点から、非ニュートン流体であることが好ましい。すなわち、温度２０℃及びせん断速度１０ｓ−１の条件で測定されるセメント含有液の粘度は、例えば、１〜２０Ｐａ・ｓ以上であり、下限値は２Ｐａ・ｓ又は３Ｐａ・ｓであってよく、上限値は１５Ｐａ・ｓ又は１０Ｐａ・ｓであってよい。温度２０℃及びせん断速度０．１ｓ−１の条件で測定されるセメント含有液の粘度は、例えば、５０〜５００Ｐａ・ｓであり、下限値は６０Ｐａ・ｓ又は７０Ｐａ・ｓであってよく、上限値は４８０Ｐａ・ｓ又は４７０Ｐａ・ｓであってよい。セメント含有液の粘度は、例えば、水セメント比や増粘剤の配合量を調節することで調整することができる。
【００３４】
（アルカリ溶液）
アルカリ溶液は、ｐＨが７より大きく１４以下の溶液であれば特に限定されないが、ｐＨが９以上１４以下の溶液であることが好ましい。アルカリ溶液としては、例えば、水酸化ナトリウム、アミン、アルカノールアミン、オルトケイ酸ナトリウム、水酸化リチウム、アミノメチルプロパノール、水酸化カルシウム等を含む溶液であってよい。
【００３５】
アルカリ溶液の粘度は特に限定されず、例えば、温度２０℃及びせん断速度１０ｓ−１の条件で測定されるアルカリ溶液液の粘度は、例えば、０．５〜３ｍＰａ・ｓであり、下限値は０．６ｍＰａ・ｓ又は０．７ｍＰａ・ｓであってよく、上限値は２．８ｍＰａ・ｓ又は２．７ｍＰａ・ｓであってよい。
【００３６】
（セメントスラリー）
混合器３から吐出されるセメントスラリーの可使時間は、セメント含有液及びアルカリ溶液の水セメント比、アルカリ溶液の溶質量、溶質の種類、石膏量、無機酸の濃度等を変えることにより、調整することができる。上記可使時間は、例えば、３０秒〜３００分であり、下限値は４０秒又は６０秒であってよく、上限値は２５０分又は２００分であってよい。
【００３７】
セメントスラリーは、セメント含有液及びアルカリ溶液以外に、着色成分を含んでいてもよい。着色成分としては、ペンキ、顔料等が挙げられる。着色成分は、セメントスラリーを得るまでの任意の工程で投入すればよく、例えば、セメント含有液又はアルカリ溶液に含有していてもよく、混合器３に直接投入してもよい。なお、十分に均一に着色されたセメントスラリーを混合器３で調製する観点から、アルカリ溶液と比較して使用量の多いセメント含有液に着色成分が予め含まれていることが好ましい。
【００３８】
＜第二実施形態＞
図２は第二実施形態に係る吐出装置を模式的に示す断面図である。この図に示す吐出装置２０は、第一実施形態に係る吐出装置１０よりも小規模のものであり、セメントスラリーの単位時間あたりの吐出量が、例えば、０．０１〜１Ｌ／分程度である。
【００３９】
吐出装置２０は、セメント含有液を収容する第一の容器１１と、アルカリ溶液を収容する第二の容器１２と、セメント含有液とアルカリ溶液とを混合する混合器１３と、混合器１３の出口に設けられたノズル１７とを備える。混合器１３においてセメント含有液とアルカリ溶液が混合されることによってセメントスラリーが調製され、セメントスラリーがノズル１７から吐出されるように構成されている。吐出装置２０は、第一の容器１１及び第二の容器１２が着脱自在に設けられている装置本体部１８を有し、装置本体部１８が駆動機構（不図示）によって水平方向及び上下方向に移動する。吐出装置２０は、混合器１３とノズル１７とを繋ぐホースが必要ないため、材料のロスを十分に削減できるという利点がある。
【００４０】
以下、吐出装置２０の構成について、吐出装置１０と相違する点について主に説明する。
【００４１】
第一の容器１１の容量は、例えば０．０１〜１Ｌ以上であり、下限値は０．０２Ｌ又は０．０４Ｌであってよく、上限値は０．９Ｌ又は０．８Ｌであってよい。第二の容器１２の容量は、例えば０．００１〜０．４Ｌ以上であり、下限値は０．００１２Ｌ又は０．００１５Ｌであってよく、上限値は０．３８Ｌ又は０．３７Ｌであってよい。
【００４２】
吐出装置２０は、第一の容器１１から混合器１３にセメント含有液を移送する第一の移送手段と、第二の容器１２から混合器１３にアルカリ溶液を移送する第二の移送手段とを備える。本実施形態において第一の移送手段は、第一の容器１１の内面に対して摺動する第一のピストン１１ａと、第一のピストン１１ａによって第一の容器１１から押し出されたセメント含有液を混合器１３に移送するホース１１ｂ（第一の流路）とによって構成されている。本実施形態において第二の移送手段は、第二の容器１２の内面に対して摺動する第二のピストン１２ａと、第二のピストン１２ａによって第二の容器１２から押し出されたアルカリ溶液を混合器１３に移送するホース１２ｂ（第二の流路）とによって構成されている。
【００４３】
第一のピストン１１ａは、手動、電動、油圧、エア式（ブランジャ）等の動力によって駆動し、セメント含有液の混合器３への移送量を調節できるように構成されている。第二のピストン１２ａは、手動、電動、油圧、エア式（ブランジャ）等の動力によって駆動し、アルカリ溶液の混合器１３への移送量を調節できるように構成されている。なお、第一のピストン１１ａ及び第二のピストン１２ａは、一軸で構成（シャフト１１ｃとシャフト１２ｃが一体的に形成）されていてもよく、二軸で構成（シャフト１１ｃとシャフト１２ｃが互いに独立して形成）されていてもよい。一軸で構成されている場合、第一のピストン１１ａ及び第二のピストン１２ａの移動距離が同じであるから、容器１１，１２の断面積によって二つの液の配合比率が決まる。他方、二軸で構成されている場合、両者を独立に制御することで、二つの液の配合比率を任意に設定することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１，１１…第一の容器、１ａ，１１ｂ…ホース（第一の流路）、１ｂ…第一のポンプ、２，１２…第二の容器、２ａ，１２ｂ…ホース（第二の流路）、２ｂ…第二のポンプ、３，１３…混合器、３ａ…前室、３ｂ…スタティックミキサー、５…ホース、７，１７…ノズル、７ａ…吐出口、８，１８…装置本体部、１１ａ…第一のピストン、１２ａ…第二のピストン
【図１】
2020116831.tif 000003
【図２】
2020116831.tif 000004