(57)【要約】【課題】正確で安定した微小伸縮が可能な加工工具を提供する。【解決手段】連結部（１ａ）が上位装置に連結され、筒部（１ｂ）を有する上部体（１）と、上部体（１）の筒部（１ｂ）に装着され、筒状の外壁が切り込まれて片持ち板ばね（１１）が形成されたホルダー本体（２）と、筒部（１ｂ）に形成された窪み（１２）に保持され、一側がホルダー本体（２）の片持ち板ばね（１１）に形成された溝（１４）に係合する鋼球（３）と、ホルダー本体（２）の下端に設けられ、工具（２０）を交換可能に把持するタップ把持具（１５）と、筒部（１ｂ）にネジ着され、外側から筒部（１ｂ）と鋼球（３）を覆うように設けられるカバー（１３）と、を備え、工具からの押し返し力（２５）又は工具の引張り力（２６）によって、片持ち板ばね（１１）が撓み、ホルダー本体（２）を軸方向に微小変位させる。【選択図】図１
2020163505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結部（１ａ）が上位装置に連結され、筒部（１ｂ）を有する上部体（１）と、
上部体（１）の筒部（１ｂ）に装着され、筒状の外壁が切り込まれて片持ち板ばね（１１）が形成されたホルダー本体（２）と、
筒部（１ｂ）に形成された窪み（１２）に保持され、一側がホルダー本体（２）の片持ち板ばね（１１）に形成された溝（１４）に係合する鋼球（３）と、
ホルダー本体（２）の下端に設けられ、工具（２０）を交換可能に把持するタップ把持具（１５）と、
筒部（１ｂ）にネジ着され、外側から筒部（１ｂ）と鋼球（３）を覆うように設けられるカバー（１３）と、
が備えられ、
工具（２０）からの押し返し力（２５）又は工具（２０）の引張り力（２６）によって、片持ち板ばね（１１）が撓み、ホルダー本体（２）が軸方向に微小変位することを特徴とする加工工具。
【請求項２】
ホルダー本体（２）の内部に、
上部体（１）の軸孔に上部が装着され、軸方向と直交する方向に吐出するクーラント流路（１０）が形成された芯棒（７）と、
前記芯棒（７）の下部が挿入され、クーラント流路（１０）がコ字形のクーラントダンパ（６）を有する円筒状のボディ部（２ａ）と、
がさらに備えられることを特徴とする請求項１に記載の加工工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工工具に係り、より詳しくは、片持ち板ばねによるホルダー本体の微小伸縮が可能な加工工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、軸方向に微小伸縮が可能な加工工具（タッパー）が示される。この加工工具は、上部体とホルダー本体からなり、上部体を工作機械の主軸に装着し、ホルダー本体の下端のコレットチャックに工具（タップ）を取り付ける。ホルダー本体は、環状の第１弾性体と第２弾性体で支持され、工具（タップ）で工作物にネジ穴をあける際、タップの押し返し力や引張り力で、微小伸縮する。具体的には、第１弾性体がタップの押し返し力で縮み、第２弾性体がタップの引張り力で縮む。しかしながら、第１及び第２弾性体は、耐油性のゴムからなるので、弾性係数にばらつきがあり正確な荷重計算が難しい。
【０００３】
特許文献２には、軸方向に微小伸縮が可能なタップホルダーが示される。このタップホルダーは、シャンクとホルダー本体からなり、シャンクを工作機械の主軸に装着し、ホルダー本体の下端に設けられたタップコレットに工具（タップ）を取り付ける。微小伸縮は、鋼球と、ワッシャーと、巻きばねと、ナットと、ボルトとで行なう。しかしながら、簡単な構造の微小伸縮機構が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１１４７４号公報
【特許文献２】特開２０１１−１８９４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、正確で安定したホルダー本体の微小伸縮が可能な加工工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による加工工具は、連結部（１ａ）が上位装置に連結され、筒部（１ｂ）を有する上部体（１）と、上部体（１）の筒部（１ｂ）に装着され、筒状の外壁が切り込まれて片持ち板ばね（１１）が形成されたホルダー本体（２）と、筒部（１ｂ）に形成された窪み（１２）に保持され、一側がホルダー本体（２）の片持ち板ばね（１１）に形成された溝（１４）に係合する鋼球（３）と、上端がホルダー本体（２）の下端に設けられ、工具（２０）を交換可能に把持するタップ把持具（１５）と、筒部（１ｂ）にネジ着され、外側から筒部（１ｂ）と鋼球（３）を覆うように設けられるカバー（１３）と、が備えられ、工具（２０）からの押し返し力（２５）又は工具（２０）の引張り力（２６）によって、片持ち板ばね（１１）が撓み、ホルダー本体（２）が軸方向に微小変位することを特徴とする。
【０００７】
ホルダー本体（２）の内部に、上部体（１）の軸孔に上部が装着され、軸方向と直交する方向に吐出するクーラント流路（１０）が形成された芯棒（７）と、前記芯棒（７）の下部が挿入され、クーラント流路（１０）がコ字形のクーラントダンパ（６）を有する円筒状のボディ部（２ａ）と、がさらに備えられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明による加工工具によれば、（１）片持ち板ばねと鋼球とによってホルダー本体の微小伸縮を可能としたので、ゴムのような劣化がなく、耐久性のある微小伸縮機構を得ることができる。（２）また、片持ち板ばねの撓みを利用するので、ばらつきがなく、正確で安定した微小伸縮が実現できる。（３）工具（タップ）からの押し返し力では、鋼球の作用点がやや支点寄りなので、強い押し返し力で撓むようにできる。工具（タップ）の引張り力では、片持ち板ばねの作用点が支点からやや遠いので、弱い引張り力でも撓むようにできる。
【０００９】
ホルダー本体の内部に、上部体の軸孔に装着される芯棒と、芯棒の下部が挿入されるボディ部と、を設け、芯棒に軸方向と直交する方向（水平方向）に吐出するクーラント流路を形成し、ボディ部にコ字形のクーラント流路でクーラントダンパを形成したので、上位装置から送り込んだクーラント（冷却液）による工具（タップ）の冷却ができる。なお、ボディ部にコ字形のクーラントダンパを形成したので、芯棒からボディ部への流路が軸方向と直交する方向、つまり水平にできるので、芯棒の上下方向２箇所にオーリングのシールを行なうことで、芯棒周辺からのクーラント（冷却液）の漏れを効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による加工工具の構造図（実施例１）である。
【図２】本発明による加工工具の構造図（実施例２）である。
【図３】本発明による加工工具の構造図（実施例３）である。
【図４】図１〜３の片持ち板ばねの説明図である。
【図５】片持ち板ばねと鋼球の関係を示す図である。
【図６】片持ち板ばねの動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明による加工工具を説明する。
【実施例】
【００１２】
図１は、本発明による加工工具１００の構造図（実施例１）である。実施例１はクーラント流路がないタイプである。加工工具１００は、上部体１と、ホルダー本体２と、鋼球３と、タップコレット１５ａと、から構成される。上部体１は、連結部１ａと下部の筒部１ｂからなる。連結部１ａは、工作機械やロボットの上位装置に着脱自在に連結される部分である。図１では、連結部１ａは工作機械の主軸に連結されるシャンクを図示した。ホルダー本体２は、上部体１の筒部１ｂに装着され、筒状の外壁が切り込まれて片持ち板ばね１１が形成される。鋼球３は、上部体１の筒部１ｂに形成された窪み１２に保持される。ホルダー本体２を筒部１ｂに挿入した後、鋼球３を窪みに入れて、カバー１３をねじ込んで被せ、鋼球３の脱落を防ぐ。この時、鋼球３は、一側がホルダー本体２の片持ち板ばね１１に形成された円弧状の溝１４に係合させる。タップアダプタ４は、上端がホルダー本体２の下部に嵌め込まれ、止めねじ５で固定される。タップアダプタ４の下側には、タップ把持具１５であるタップコレット１５ａが設けられるので、工具２０を把持すると共に、工具２０の交換を容易に行なえる。
【００１３】
図１に示すように、上部体１の筒部１ｂの外周に形成された複数の窪み１２に保持された鋼球３が、片持ち板ばね１１の円弧状の溝１４に係合した状態では、ホルダー本体２が鋼球３で吊り下げられたような状態となる。
【００１４】
図２は、本発明による加工工具１００の構造図（実施例２）である。実施例２は、工具２０を冷却できるクーラント流路があるタイプである。加工工具１００は、上部体１と、ホルダー本体２と、鋼球３と、タップコレット１５ａと、から構成される。これらは図１と同じなので説明を省略する。ホルダー本体２の片持ち板ばね１１も図１と同様に有しているが、これも図示は省略する。ホルダー本体２の内部には、上から下に向かって芯棒７と、ボディ部２ａとが設けられる。芯棒７は上部が上部体１の軸孔にネジ着され、下部がボディ部２ａの凹部に挿入される。芯棒７には、上から下に向かってクーラント流路１０が設けられ、途中で図面の右方向（軸方向と直交する方向）に曲がり、ボディ部２ａのクーラント流路１０に繋がる。ボディ部２ａは、円柱状で、内部にはクーラント流路１０がコ字形のクーラントダンパ６が設けられ、流路は下端の中央から下方向に抜ける。なお、工具２０には、軸中心に流路が設けられており、クーラントは工具２０の先端から吐出される。クーラントの漏れを防止するため、芯棒７の流路の出口付近の上下にオーリング８、８が設けられる。流路が軸方向と直交する方向に曲げられているので、良好なシールができる。ボディ部２ａの下部にもオーリング９が設けられる。
【００１５】
図３は、本発明による加工工具１００の構造図（実施例３）である。実施例３は、実施例２と同様に、工具２０を冷却できるクーラント流路を有するタイプである。加工工具１００は、上部体１と、ホルダー本体２と、鋼球３と、コレットチャック１５ｂと、から構成される。ホルダー本体２の片持ち板ばね１１も、図１と同様にあるが図示は省略している。ホルダー本体２の内部には、上から下に向かって芯棒７と、ボディ部２ａとが設けられる。芯棒７は上側が上部体１の軸孔にネジ着され、下側がボディ部２ａの凹部に挿入される。芯棒７には、上から下に向かってクーラント流路１０が設けられ、途中で図面の右方向に曲がり、ボディ部２ａのクーラント流路１０に繋がる。ボディ部２ａはクーラント流路１０をコ字形に形成したクーラントダンパ６が形成され、流路は、下端中央から下方向に抜ける。ホルダー本体２の下端には、タップ把持具１５であるコレットチャック１５ｂが設けられるので、工具２０を把持すると共に、工具２０の交換を容易に行なえる。
【００１６】
図４は、図１、２の片持ち板ばね１１の説明図である。（Ａ）は通常状態で、工具２０には負荷がかかっていないとする。鋼球３は、窪み１２から内側に飛び出ないように保持されており、鋼球３の一部が、片持ち板ばね１１の円弧状の溝１４に係合している。（Ｂ）は、工具２０が、押し返し力２５で示す方向に押し返した場合を示す。この場合、ホルダー本体２が図面左方向に押し返し量Δｃだけ押し返されるとする。その場合、溝１４の右側の傾斜面が鋼球３で押され、片持ち板ばね１１が軸の中心方向に撓む。押し返し力２５は、ネジ切り開始時、工具２０を回転しながら部材に押し付ける場合などにかかる。（Ｃ）は、工具２０が、引張り力２６で示す方向に引っ張った場合を示す。この場合、ホルダー本体２が図面右方向に引張り量Δｔだけ引っ張られるとする。その場合、溝１４の左側の傾斜面が鋼球３で押され、片持ち板ばね１１の先端が軸の中心方向に撓む。引張り力２６は、ネジ切りが終了し、工具２０を回転しながら引き抜く場合などにかかる。（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、押し返し力２５又は引張り力２６によって、ホルダー本体２を軸方向に微小変位させることができる。
【００１７】
図５は、片持ち板ばね１１と鋼球３の関係を示す図である。（Ａ）に示すように、鋼球３は、片持ち板ばね１１に形成された溝１４に係合させている。（Ｂ）に示すように、片持ち板ばね１１が図面の左右方向にわずかに動くと、どちらに動いても、溝１４の傾斜面が鋼球３にあたって、片持ち板ばね１１の先端が撓む。また、片持ち板ばね１１は、上部体（１）からホルダー本体（２）へのトルク伝達力でも溝１４の傾斜面が鋼球３にあたって、片持ち板ばね１１の先端が撓む。
【００１８】
図６は、片持ち板ばね１１の動作説明図である。（Ａ）に示すように、荷重Ｆのかかる作用点が支点から近い場合、大きな荷重で片持ち板ばね１１が撓む。（Ｂ）に示すように、荷重Ｆのかかる作用点が支点から遠い場合、小さな荷重でも片持ち板ばね１１が撓む。なお、作用点が同じでも、図５において、鋼球３の左側と右側では、支点からの距離が異なるので、鋼球３の右側が作用点となる場合を押し返し力２５にするのがよい。一般に、押し返し力２５と引張り力２６では、押し返し力２５の方が、荷重が大きいことによる。（Ｃ）に示すように、片持ち板ばね１１を荷重に対し、どの程度撓ませるかは、支点の箇所の板厚を薄くするか厚くするかで調節できる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、微小伸縮が可能な加工工具として好適である。
【符号の説明】
【００２０】
１    上部体
１ａ    連結部
１ｂ    筒部
２    ホルダー本体
２ａ    ボディ部
３    鋼球
４    タップアダプタ
５    止めねじ
６    クーラントダンパ
７    芯棒
８、９    オーリング
１０    クーラント流路
１１    片持ち板ばね
１２    窪み
１３    カバー
１４    溝
１５    タップ把持具
１５ａ  タップコレット
１５ｂ  コレットチャック
２０    工具（タップ）
２５    押し返し力
２６    引張り力
３２    第１弾性体
３３    第２弾性体
１００    加工工具
【図１】
2020163505.tif 000003
【図２】
2020163505.tif 000004
【図３】
2020163505.tif 000005
【図４】
2020163505.tif 000006
【図５】
2020163505.tif 000007
【図６】
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