(57)【要約】【課題】凹凸形状の賦形性に優れ、かつ、意匠性にも優れる透明性樹脂フィルム、上記透明性樹脂フィルムを用いた化粧材、及び、上記化粧材の製造方法を提供する。【解決手段】絵柄層を有する基材に積層される透明性樹脂フィルムであって、上記基材に積層される側と反対側に凹凸形状を有しており、上記透明性樹脂フィルムの上記基材に積層される側と反対側の表面ヘイズを除いたヘイズ値であるヘイズ値（１）が、７０％以上であり、上記透明性樹脂フィルムの上記基材に積層される側の表面ヘイズと、上記基材に積層される側と反対側の表面ヘイズとを除いたヘイズ値であるヘイズ値（２）が、７０％以下であることを特徴とする透明性樹脂フィルム。【選択図】図１
2020163830.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絵柄層を有する基材に積層される透明性樹脂フィルムであって、
前記基材に積層される側と反対側に凹凸形状を有しており、
前記透明性樹脂フィルムの前記基材に積層される側と反対側の表面ヘイズを除いたヘイズ値であるヘイズ値（１）が、７０％以上であり、
前記透明性樹脂フィルムの前記基材に積層される側の表面ヘイズと、前記基材に積層される側と反対側の表面ヘイズとを除いたヘイズ値であるヘイズ値（２）が、７０％以下である
ことを特徴とする透明性樹脂フィルム。
【請求項２】
少なくとも透明性樹脂層を有する請求項１に記載の透明性樹脂フィルム。
【請求項３】
前記透明性樹脂層の前記基材に積層される側と反対側に、表面保護層を有する請求項２に記載の透明性樹脂フィルム。
【請求項４】
前記透明性樹脂層の前記基材に積層される側に、プライマー層を有する請求項２又は３に記載の透明性樹脂フィルム。
【請求項５】
絵柄層を有する基材上に、請求項１、２、３又は４に記載の透明性樹脂フィルムが積層されていることを特徴とする化粧材。
【請求項６】
請求項５記載の化粧材の製造方法であって、
透明性樹脂フィルムの絵柄層が積層される側の面に接着剤層を形成する工程、及び、
前記接着剤層を介して、前記透明性樹脂フィルムと前記絵柄層とを貼り合わせる工程を有する
ことを特徴とする化粧材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性樹脂フィルム、化粧材、及び、該化粧材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建材、家具、家電製品等において、使用する部材を加飾したい場合には、化粧材が一般的に用いられている。
【０００３】
通常、化粧材では、絵柄層を有する基材のみの構成では耐傷性、耐汚染性、耐候性等の表面性能が不十分となるため、基材上に熱可塑性樹脂フィルムを積層することにより、表面性能を付与している。
また、化粧材に視覚による意匠性を付与するために、基材上に積層される熱可塑性樹脂フィルムにエンボス加工等を施して、凹凸形状を形成することがある。
【０００４】
例えば、特許文献１には、印刷が施された下地シート上に保護シートが積層され、意匠性を付与するために、表面にエンボス加工を施し、凹凸模様が形成された化粧シートが開示されている。
【０００５】
熱可塑性樹脂フィルムに十分な凹凸形状を形成させるためには、エンボス加工をする工程において、熱吸収を十分にさせる必要がある。
そのための手法の一つとして、熱可塑性樹脂フィルムにヘイズを付与して、赤外線の透過を抑えて熱吸収率を向上させる手法が挙げられる。
【０００６】
しかしながら、熱可塑性樹脂フィルムにヘイズを付与することにより、熱吸収を良くすることはできるが、ヘイズを付与したことにより、意匠が曇って見える等の理由により、意匠性が低下するといった問題があり、改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１５７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、凹凸形状の賦形性に優れ、かつ、意匠性にも優れる透明性樹脂フィルム、該透明性樹脂フィルムを用いた化粧材、及び、該化粧材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上述した課題を解決するため鋭意検討し、透明性樹脂フィルムの光学特性に着目した。透明性樹脂フィルムの基材に積層される側と反対側の表面ヘイズを除いたヘイズと、基材に積層される側の表面ヘイズと、基材に積層される側と反対側の表面ヘイズを除いたヘイズとを特定の範囲に制御することにより、熱吸収率を高めることができつつ、絵柄層に形成された柄を明瞭に見ることができるので、凹凸形状の賦形性に優れ、かつ、意匠性にも優れる透明性樹脂フィルムを得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、絵柄層を有する基材に積層される透明性樹脂フィルムであって、
上記基材に積層される側と反対側に凹凸形状を有しており、上記透明性樹脂フィルムの上記基材に積層される側と反対側の表面ヘイズを除いたヘイズ値であるヘイズ値（１）が、７０％以上であり、上記透明性樹脂フィルムの上記基材に積層される側の表面ヘイズと、上記基材に積層される側と反対側の表面ヘイズとを除いたヘイズ値であるヘイズ値（２）が、７０％以下であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の透明性樹脂フィルムは、少なくとも透明性樹脂層を有することが好ましい。
また、上記透明性樹脂層の上記基材に積層される側と反対側に、表面保護層を有することが好ましい。
また、上記透明性樹脂層の上記基材に積層される側に、プライマー層を有することが好ましい。
また、本発明は、上記絵柄層を有する基材上に、本発明の透明性樹脂フィルムが積層されていることを特徴とする化粧材でもある。
また、本発明は、本発明の化粧材の製造方法であって、透明性樹脂フィルムの絵柄層が積層される側の面に接着剤層を形成する工程、及び、上記接着剤層を介して、上記透明性樹脂フィルムと前記絵柄層とを貼り合わせる工程を有することを特徴とする化粧材の製造方法でもある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、凹凸形状の賦形性に優れ、かつ、意匠性にも優れる透明性樹脂フィルム、該透明性樹脂フィルムを用いた化粧材、及び、該化粧材の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の透明性樹脂フィルムの一態様を示す断面図である。
【図２】本発明の透明性樹脂フィルムの別の一態様を示す断面図である。
【図３】本発明の化粧材の一態様を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜透明性樹脂フィルム＞
まずは、本発明の透明性樹脂フィルムについて説明する。
なお、以下の記載において、「〜」で表される数値範囲の下限上限は「以上以下」を意味する（例えば、α〜βならば、α以上β以下である）。
図１は、本発明の透明性樹脂フィルムの一態様を示す断面図である。
図１に記載のように、本発明の透明性樹脂フィルム１０は、基材に積層される側と反対側に凹凸形状を有する。
【００１５】
透明性樹脂フィルム１０は、基材に積層される側と反対側の表面ヘイズを除いたヘイズ値（以下、ヘイズ値（１）ともいう）が７０％以上である。
透明性樹脂フィルム１０は、このようなヘイズを有することにより、熱吸収率を高めることができるので、凹凸形状の賦形性に優れる。
通常、エンボス加工等により形成された凹凸形状は、熱や時間の経過等により消失してしまうが、本願発明の透明性樹脂フィルム１０では、このような凹凸形状の消失を抑制することができる。
上記ヘイズ値（１）は、７５％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましい。
なお、本明細書において、上記ヘイズとは、ＤＩＲＥＣＴ  ＲＥＡＤＩＮＧ  ＨＡＺＥ  ＭＥＴＥＲ（東洋精機社製）を用いて測定される値である。
【００１６】
上記ヘイズ値（１）は、下記の方法により測定することができる。
すなわち、透明性樹脂フィルム１０、純水、及び、ＰＥＴフィルム（ヘイズ値が３％以下）が、この順に積層されたシートを作製する。
このとき、透明性樹脂フィルム１０の凹凸形状を有する側に、上記純水が積層されるようにする。
得られたシートについて、透明性樹脂フィルム１０の凹凸形状を有する側、より具体的には透明性樹脂フィルム１０の凹凸形状を有する側に積層されたＰＥＴフィルムの側から、ＤＩＲＥＣＴ  ＲＥＡＤＩＮＧ  ＨＡＺＥ  ＭＥＴＥＲ（東洋精機社製）を用いてヘイズ値を測定し、上記ＰＥＴフィルムのヘイズ値を除く、具体的には、ＰＥＴフィルムのへイズ値（例えば３％）を引くことにより得ることができる。
【００１７】
透明性樹脂フィルム１０は、基材に積層される側の表面ヘイズと、基材に積層される側と反対側の表面ヘイズとを除いたヘイズ値（以下、ヘイズ値（２）ともいう）が、７０％以下である。
透明性樹脂フィルム１０は、このようなヘイズを有することにより、後述する絵柄層に形成された柄を明瞭に見ることができるので、意匠性に優れる。
上記ヘイズ値（２）は、６５％以下であることが好ましく、６０％以下であることがより好ましい。  
【００１８】
上記ヘイズ値（２）は、下記の方法により測定することができる。
すなわち、ＰＥＴフィルム（ヘイズ値が３％以下）、純水、透明性樹脂フィルム１０、純水、及び、ＰＥＴフィルム（ヘイズ値が３％以下）が、この順に積層されたシートを作製する。
得られたシートについて、透明性樹脂フィルム１０の凹凸形状を有する側、より具体的には透明性樹脂フィルムの凹凸形状を有する側に積層されたＰＥＴフィルムの側から、ＤＩＲＥＣＴ  ＲＥＡＤＩＮＧ  ＨＡＺＥ  ＭＥＴＥＲ（東洋精機社製）を用いてヘイズ値を測定し、上記ＰＥＴフィルムのヘイズ値を除く、具体的には、それぞれのＰＥＴフィルム（例えば、ＰＥＴフィルムのへイズ値それぞれ３％、合計で６％）を引くことにより得ることができる。
【００１９】
上記凹凸形状は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２００１）で定義される最大高さＲｚが２０μｍ以上、２００μｍ以下であることが好ましい。
透明性樹脂フィルム１０は、上記凹凸形状を有することにより、意匠性を好適に向上することができる。
一方、上記最大高さＲｚが２０μｍ未満であると、意匠性を十分に付与できないことがあり、２００μｍを超えると、上記凹凸形状の賦形性が低下することがある。
上記最大高さＲｚは、５０μｍ以上、１８０μｍ以下であることが好ましく、７０μｍ以上、１５０μｍ以下であることがより好ましい。
なお、本明細書において、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２００１）で定義される最大高さＲｚ（１）及び（２）は、表面粗さ測定器（「ＳＵＲＦＣＯＭ−ＦＬＥＸ−５０Ａ」、東京精密社製）を用い、下記の条件で測定することにより得ることができる。
（測定条件）
測定回数：ｎ＝５（任意の５点）
算出規格：ＪＩＳ′０１
測定種別：粗さ測定
評価長さ：１２．５ｍｍ
カットオフ値：２．５ｍｍ
測定速度：０．６０ｍｍ／ｓ
フィルタ種別：ガウシアン
形状除去：直線
λｓ値：８．０μｍ
凹凸形状に方向性がある木目導管やヘアライン調の場合には、流れ方向とその垂直方向を測定し、両者で数値の大きなものを最大高さ（Ｒｚ）とする。
その際、測定箇所は凹凸形状があるところを選定し測定する。
【００２０】
図２は、本発明の透明性樹脂フィルムの別の一態様を示す断面図である。
図２に記載のように、本発明の透明性樹脂フィルム１０は、少なくとも透明性樹脂層１を有し、基材に積層される側と反対側に、表面保護層２を有し、基材に積層される側に、プライマー層３を有することが好ましい。
【００２１】
（透明性樹脂層）
透明性樹脂フィルム１０は、少なくとも透明性樹脂層１を有することが好ましい。
透明性樹脂層１は、１層であっても良いし、２層以上の構成であっても良い。
【００２２】
透明性樹脂層１としては、基材に備えられた絵柄層が可視できれば特に限定されず、無色透明、着色透明、半透明等のいずれも含み、材質は限定されないが、非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有することが好ましい。
【００２３】
上記非ハロゲン系熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレン（線状低密度ポリエチレンを含む）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体、ホモポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、又は、これらの混合物等のオレフィン系熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート等の熱可塑性エステル系樹脂、ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系熱可塑性樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６６等のポリアミド系熱可塑性樹脂、又は、ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、アイオノマー等が挙げられる。
また、これらの非ハロゲン系熱可塑性樹脂は単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。中でも、絵柄層の印刷適性及びエンボス加工適性に優れ、安価である点で、オレフィン系熱可塑性樹脂が好ましい。
【００２４】
透明性樹脂層１の厚みは、特に限定されないが、３０μｍ以上６００μｍ以下であればあることが好ましく、４０μｍ以上３００μｍ以下がより好ましく、５０μｍ以上１５０μｍ以下が更に好ましい。
【００２５】
透明性樹脂層１は、基材に備えられた絵柄層が可視できれば特に限定されず、着色されていてもよい。この場合は、上記非ハロゲン系熱可塑性樹脂に着色剤を添加すればよい。着色剤としては、後述する絵柄層で用いる顔料又は染料が使用できる。
【００２６】
透明性樹脂層１には、充填剤、艶消し剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、ラジカル捕捉剤、軟質成分（例えば、ゴム）等の各種の添加剤を含めてもよい。
【００２７】
透明性樹脂層１が２層以上の構成である場合、透明性接着剤層を介して積層されていても良いし、熱ラミネート方式により積層されていても良い。
接着剤が不要となり、接着剤の劣化による剥離等の問題が生じないことから、熱ラミネート方式により積層されていることが好ましい。
上記熱ラミネート方式としては、Ｔダイを用いた溶融共押出し法等の公知の方法を用いることができる。
【００２８】
上記熱ラミネート方式により、２層以上の透明性樹脂層１を積層した後は、ヘイズ値を好適に調整する観点から、急冷されることが好ましい。
ここで急冷とは、透明性樹脂フィルム１０が、２００℃／秒以上で冷却されることを意味する。
上記急冷をする方法としては、熱ラミネート方式により、ラミネートされた直後１０℃以下に冷やされた金属ロール数秒間触れさせる方法等が挙げられる。
上記急冷の速度としては、２３０℃／秒で冷却することが好ましく、２５０℃／秒で冷却することがより好ましい。
【００２９】
（透明性接着剤層）
上記透明性接着剤層としては、公知の接着剤を用いればよい。例えば、ポリウレタン、アクリル、ポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー等のほか、ブタジエン−アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等が挙げられる。これら接着剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いる。
【００３０】
上記透明性接着剤層は、乾燥後の厚みが０．１〜３０μｍ程度が好ましく、１〜５μｍ程度がより好ましい。
【００３１】
（表面保護層）
透明性樹脂フィルム１０は、耐擦傷性、耐摩耗性、耐水性、耐汚染性等の表面物性を付与する観点から、上記基材に積層される側と反対側に表面保護層２を有することが好ましい。
表面保護層２を形成する樹脂としては、熱硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂等の硬化型樹脂の少なくとも１種を含むことが好ましく、高い表面硬度、生産性、耐候性等の観点から、電離放射線硬化型樹脂がより好ましい。
【００３２】
上記電離放射線硬化型樹脂は、電離放射線の照射により架橋重合反応を生じ、３次元の高分子構造に変化する樹脂であれば限定されない。
例えば、電離放射線の照射により架橋可能な重合性不飽和結合又はエポキシ基を分子中に有するプレポリマー、オリゴマー及びモノマーの１種以上が使用できる。例えば、ウレタンアクリレート（例えば、２官能のエーテル系ウレタンオリゴマー、多官能のウレタンオリゴマー等）、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリレート樹脂；シロキサン等のケイ素樹脂；ポリエステル樹脂；エポキシ樹脂などが挙げられる。
【００３３】
上記電離放射線としては、可視光線、紫外線（近紫外線、真空紫外線等）、Ｘ線、電子線、イオン線等があるが、この中でも、紫外線、電子線が望ましい。
【００３４】
上記紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が使用できる。紫外線の波長としては、例えば、１９０〜３８０ｎｍ程度である。
【００３５】
上記電子線源としては、例えば、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が使用できる。
上記電子線のエネルギーとしては、１００〜１０００ｋｅＶ程度が好ましく、１００〜３００ｋｅＶ程度がより好ましい。電子線の照射量は、２〜１５Ｍｒａｄ程度が好ましい。
【００３６】
上記電離放射線硬化型樹脂は電子線を照射すれば十分に硬化するが、紫外線を照射して硬化させる場合には、光重合開始剤（増感剤）を添加することが好ましい。
【００３７】
上記光重合開始剤としては、ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイト、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等の少なくとも１種が使用できる。
また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等の少なくとも１種が使用できる。
【００３８】
上記光重合開始剤の添加量は特に限定されないが、例えば、電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対して０．１〜１０質量部程度である。
【００３９】
上記電離放射線硬化型樹脂で表面保護層２を形成する方法としては、例えば、電離放射線硬化型樹脂の溶液をグラビアコート法、ロールコート法等の塗布法で塗布する方法が挙げられる。
【００４０】
上記熱硬化型樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。
【００４１】
上記熱硬化型樹脂には、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤を添加することができる。例えば、硬化剤としてはイソシアネート、有機スルホン酸塩等が不飽和ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂等に添加でき、有機アミン等がエポキシ樹脂に添加でき、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、アゾイソブチルニトリル等のラジカル開始剤が不飽和ポリエステル樹脂に添加できる。
【００４２】
上記熱硬化型樹脂で表面保護層２を形成する方法は、例えば、熱硬化型樹脂の溶液をロールコート法、グラビアコート法等の塗布法で塗布し、乾燥及び硬化させる方法が挙げられる。
【００４３】
表面保護層２の厚みは、０．１〜５０μｍであることが好ましく、１〜２０μｍであることがより好ましい。
【００４４】
表面保護層２に、耐擦傷性、耐摩耗性をさらに付与する場合には、無機充填材を配合すればよい。無機充填材としては、例えば、粉末状の酸化アルミニウム、炭化珪素、二酸化珪素、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、マグネシウムパイロボレート、酸化亜鉛、窒化珪素、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化鉄、窒化硼素、ダイヤモンド、金剛砂、タルク、ガラス繊維等が挙げられる。
【００４５】
上記無機充填材の添加量としては、電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対して１〜８０質量部程度である。
【００４６】
（プライマー層）
透明性樹脂フィルム１０は、基材に積層される側に、プライマー層３を有することが好ましい。
【００４７】
プライマー層３としては、公知のプライマー剤を塗布することにより形成できる。プライマー剤としては、例えば、アクリル変性ウレタン樹脂（アクリルウレタン系樹脂）等からなるウレタン樹脂系プライマー剤、ウレタン−セルロース系樹脂（例えば、ウレタンと硝化綿の混合物にヘキサメチレンジイソシアネートを添加してなる樹脂）からなるプライマー剤、アクリルとウレタンのブロック共重合体からなる樹脂系プライマー剤等が挙げられる。プライマー剤には、必要に応じて、添加剤を配合してもよい。添加剤としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー等の充填剤、水酸化マグネシウム等の難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤などが挙げられる。添加剤の配合量は、製品特性に応じて適宜設定できる。
【００４８】
プライマー層３の厚みとしては、透明性樹脂フィルム１０のヘイズ値を好適に調整する観点から、１〜５μｍであることが好ましい。
プライマー層の厚みが１μｍ未満であると、基材に積層される側と反対側の表面ヘイズを除いたヘイズ値が低下して、凹凸形状の賦形性が低下することがあり、プライマー層の厚みが５μｍを超えると、基材に積層される側の表面ヘイズと、基材に積層される側と反対側の表面ヘイズとを除いたヘイズ値が上昇して、意匠性が低下することがある。
プライマー層３の厚みは、２〜４μｍがより好ましい。
【００４９】
本発明の透明性樹脂フィルム１０は、プライマー層３以外のプライマー層を有しても良い。
例えば、透明性樹脂層１と、表面保護層２との間に、プライマー層を有しても良い。
プライマー層３以外のプライマー層の厚みは特に限定されず、例えば、０．０１〜１０μｍが好ましく、０．１〜１μｍがより好ましい。
【００５０】
（透明性樹脂フィルムの製造方法）
透明性樹脂フィルム１０の製造方法としては、特に限定されず、上述した各層を上記透明性接着剤層やプライマー層等を介して積層させる方法や、熱ラミネート方式により積層する方法等が挙げられる。
上記熱ラミネート方式としては、Ｔダイを用いた溶融共押出し法等の公知の方法を用いることができる。
【００５１】
透明性樹脂フィルム１０の基材に積層される側と反対側に凹凸形状を形成する方法としては、例えば、透明性樹脂フィルム１０の基材に積層される側と反対側に、熱によるエンボス加工、賦形シートによって凹凸形状を転写させる方法等が好ましい。
上記エンボス加工としては、例えば、周知の枚葉、又は、輪転式のエンボス機によるエンボス加工を施す方法が挙げられ、例えば、シート温度１２０℃〜１６０℃、１．０〜４．０ＭＰａにて凹凸パターンを転写すればよい。
【００５２】
なお、透明性樹脂フィルム１０にエンボス加工を施す場合は、表面保護層２を形成した後でもよいし、表面保護層２を形成する前でもよい。
例えば、具体的な態様として、１）透明性樹脂層１を形成した後、表面保護層２を形成し、最後にエンボス加工を施してもよい。また、別の具体的態様として、２）透明性樹脂層１を形成した後、エンボス加工を施し、最後に表面保護層２を形成してもよい。また、さらに別の具体的態様として、３）透明性樹脂層１を形成すると同時にエンボス加工を施した後、最後に表面保護層２を形成してもよい。
【００５３】
＜化粧材＞
本発明は、絵柄層を有する基材上に、透明性樹脂フィルム１０が積層されていることを特徴とする化粧材でもある。
図３は、本発明の化粧材の一態様を示す断面図である。
図３に示すように、本発明の化粧材２０は、絵柄層を有する基材１１上に透明性樹脂フィルム１０が積層された構成を有する。透明性樹脂フィルム１０は、絵柄層を有する基材１１に積層される側から順に、プライマー層３、透明性樹脂層１、及び、表面保護層２を有することが好ましい。
【００５４】
絵柄層を有する基材１１（以下、単に基材１１ともいう）は、例えば、基材シート及び絵柄層を有する。
また、基材１１は、後述する支持体と絵柄層とを有する化粧板であってもよいし、後述する絵柄層を有する被着材であってもよい。
すなわち、本発明の化粧材２０は、例えば、厚み方向において順に、少なくとも、基材シート、絵柄層、及び、透明性樹脂フィルム１０が積層された構成（１）、少なくとも、支持体と絵柄層とを有する化粧板、及び、透明性樹脂フィルム１０が積層された構成（２）、少なくとも、絵柄層を有する被着材、及び、透明性樹脂フィルム１０が積層された構成（３）を含むものである。
以下、本発明の化粧材２０を構成する基材１１について詳細に説明する。
【００５５】
（基材シート）
上記基材シートとしては、特に限定されないが、非ハロゲン系熱可塑性樹脂を含有することが好ましい。
上記非ハロゲン系熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレン（線状低密度ポリエチレンを含む）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体，ホモポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体，プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、又は、これらの混合物等のオレフィン系熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート等の熱可塑性エステル系樹脂、ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系熱可塑性樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６６等のポリアミド系熱可塑性樹脂、又は、ポリイミド、ポリウレタン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂等が挙げられる。
また、これらの非ハロゲン系熱可塑性樹脂は単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。中でも、絵柄層の印刷適性に優れ、安価である点で、オレフィン系熱可塑性樹脂が好ましい。
【００５６】
上記基材シートは、着色されていてもよい。この場合は、上記のような非ハロゲン系熱可塑性樹脂に対して着色材（顔料又は染料）を添加して着色することができる。着色材としては、例えば、二酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄等の無機顔料、フタロシアニンブルー等の有機顔料のほか、各種の染料も使用することができる。これらは、公知又は市販のものから１種又は２種以上を選ぶことができる。また、着色材の添加量も、所望の色合い等に応じて適宜設定すれば良い。
【００５７】
上記基材シートには、必要に応じて、充填剤、艶消し剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤等の各種の添加剤が含まれていてもよい。
【００５８】
上記基材シートの厚みは、特に限定されないが、４０μｍ以上２０ｍｍ以下が好ましい。  
上記基材シートは、単層又は多層のいずれで構成されていてもよい。
なお、基材シートが１ｍｍ以下と薄い場合には後述する被着材を基材シートの裏面に設けてもよい。
【００５９】
（絵柄層）
上記絵柄層は、所望の絵柄（意匠）を付与する層であり、絵柄の種類等は限定的ではない。例えば、木目模様、レザー模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。
【００６０】
上記絵柄層は、設けられるところは特に限定されず、基材１１の透明性樹脂フィルム１０が積層される側に有していても良く、基材１１が有する層の間（内部）に有していても良く、基材１１の透明性樹脂フィルム１０が積層される側と反対側に有していても良い。
【００６１】
上記絵柄層の形成方法は特に限定されず、例えば、公知の着色剤（染料又は顔料）を結着材樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）して得られるインキを用いた印刷法により、基材シートの上（おもて側）等、基材１１の任意の場所に形成すればよい。また、基材１１の一部や全体を着色したり、複数種の樹脂を混合してもよい。
インキとしては、化粧材のＶＯＣを低減する観点からは水性組成物を用いることもできる。
【００６２】
上記着色剤としては、例えば、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、カドミウムレッド等の無機顔料；アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等の有機顔料；アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料；酸化チタン被覆雲母、酸化塩化ビスマス等の真珠光沢顔料；蛍光顔料；夜光顔料等が挙げられる。これらの着色剤は、単独又は２種以上を混合して使用できる。これらの着色剤は、シリカ等のフィラー、有機ビーズ等の体質顔料、中和剤、界面活性剤等とともに用いてもよい。
【００６３】
上記結着材樹脂としては、親水性処理されたポリエステル系ウレタン樹脂のほか、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリビニルアセテート、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリスチレン−アクリレート共重合体、ロジン誘導体、スチレン−無水マレイン酸共重合体のアルコール付加物、セルロース系樹脂なども併用できる。より具体的には、例えば、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂、ポリエチレンオキシド系樹脂、ポリＮ−ビニルピロリドン系樹脂、水溶性ポリエステル系樹脂、水溶性ポリアミド系樹脂、水溶性アミノ系樹脂、水溶性フェノール系樹脂、その他の水溶性合成樹脂；ポリヌクレオチド、ポリペプチド、多糖類等の水溶性天然高分子；等も使用することができる。また、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリ酢酸ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン−ポリアクリル系樹脂等が変性したものないし上記天然ゴム等の混合物、その他の樹脂を使用することもできる。上記結着材樹脂は、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６４】
上記溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水等の無機溶剤等が挙げられる。これらの溶剤（又は分散媒）は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
【００６５】
上記絵柄層の形成に用いる印刷法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法等が挙げられる。また、全面ベタ状の絵柄層を形成する場合には、例えば、ロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、キスコート法、フローコート法、ディップコート法等の各種コーティング法が挙げられる。その他、手描き法、墨流し法、写真法、転写法、レーザービーム描画法、電子ビーム描画法、金属等の部分蒸着法、エッチング法等を用いたり、他の形成方法と組み合わせて用いたりしてもよい。
【００６６】
上記絵柄層の厚みは特に限定されず、製品特性に応じて適宜設定できるが、層厚は０．１〜１５μｍ程度である。
【００６７】
本発明の化粧材２０において、基材１１は、必要に応じて、さらに透明性接着剤層、プライマー層、バッカー層等を有していてもよい。その際、被着材は透明性接着剤層、プライマー層、バッカー層等の裏側に設けてもよい。
上記透明性接着剤層及び上記プライマー層は、透明性樹脂フィルム１０で記載したものと同様のものを好適に用いることができる。
【００６８】
（バッカー層）
上記バッカー層としては、合成樹脂バッカー層及び発泡樹脂バッカー層が挙げられ、上記基材１１の最下層（透明性樹脂フィルム１０が積層される側と反対側）に有することが好ましい。
基材１１が上記バッカー層を有することにより、化粧材の耐傷性、耐衝撃性がより一層向上することができる。
【００６９】
上記合成樹脂バッカー層を構成する樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエチレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、耐熱性の高いポリアルキレンテレフタレート〔例えば、エチレングリコールの一部を１，４−シクロヘキサンジメタノールやジエチレングリコール等で置換したポリエチレンテレフタレートである、いわゆる商品名ＰＥＴ−Ｇ（イーストマンケミカルカンパニー製）〕、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体、非晶性ポリエステル（Ａ−ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド、ポリスチレン、ポリアミド、ＡＢＳ等が挙げられる。これらの樹脂は単独又は２種以上で使用できる。
【００７０】
上記合成樹脂バッカー層は、中空ビーズを含有してもよい。
上記中空ビーズの種類、粒子径、及び、含有量等は、特開２０１４−１８８９４１号公報に記載のものを適用することができる。
【００７１】
上記合成樹脂バッカー層の厚みは特に限定されないが、例えば、１００〜６００μｍが好ましく、１５０〜４５０μｍがより好ましい。
【００７２】
上記合成樹脂バッカー層を形成する方法としては、カレンダー成形、溶融樹脂の押出し成形等が挙げられる。なかでも溶融樹脂の押出し成形が好適であり、例えば、Ｔダイを用いた押出し成形がより好適である。
【００７３】
上記発泡樹脂バッカー層は、上記合成樹脂バッカー層よりも更に下層（凹凸形状を有する側と反対側）に有していてもよい。
上記発泡樹脂バッカー層は、特開２０１４−１８８９４１号公報に記載のものを適用することができる。
【００７４】
（化粧材の製造方法）
本発明の化粧材の製造方法としては、例えば、加熱溶融法や熱ラミネート法、そして水系接着剤や感熱接着剤、感圧接着剤の他、ホットメルト接着剤、上述した接着剤層を形成する接着剤等を用いて、上記基材、上記絵柄層、及び、上記透明性樹脂フィルムを積層させる方法等が挙げられる。
なかでも、上記化粧材の製造方法であって、上記透明性樹脂フィルムの上記絵柄層が積層される側の面に接着剤層を形成する工程、及び、上記接着剤層を介して、上記透明性樹脂フィルムと上記絵柄層とを貼り合わせる工程を有することが好ましい。
このような本発明の化粧材を製造する方法もまた、本発明の一態様である。
上記透明性樹脂フィルムでは、上記絵柄層を積層する側の反対側面に有する凹凸形状を賦形する際に、エンボス加工等を施して凹凸形状を形成するが、エンボス加工を施した面側の凹凸形状に追従して、エンボス加工を施した面と反対側の面（上記絵柄層を有する側の面）にも多少の凹凸形状が賦形されてしまう。このような場合には、上記透明性樹脂フィルムに形成された上記絵柄層が積層される側の凹凸形状に空気が入り込む、いわゆるエアガミが発生し、意匠性が低下することがある。
本発明の化粧材の製造方法では、上記透明性樹脂フィルムの上記絵柄層を有する側の面に接着剤層を形成する工程を有するので、上記絵柄層を有する側の凹凸形状の凹部にも接着剤層を入り込ますことができ、上述したエアガミの発生を防止し、意匠性の低下を抑制することができる。
【００７５】
＜化粧板＞
本発明の化粧材２０は、例えば、厚み方向において順に、少なくとも、基材である支持体、絵柄層を備える化粧板と透明性樹脂フィルム１０が積層された構成を有しても良い。
この場合、基材１１は、少なくとも支持体と、絵柄層とを有することが好ましい。
なお、上記絵柄層としては、上述した絵柄層を好適に用いることができる。
【００７６】
（支持体）
上記支持体としては特に限定されず、各種の紙類、プラスチックフィルム、木材等の木質系の板、窯業系素材等を用途に応じて適宜選択することができる。これらの材料はそれぞれ単独で使用してもよいが、紙同士の複合体や紙とプラスチックフィルムの複合体等、任意の組み合わせによる積層体であってもよい。
【００７７】
上記紙類としては、薄葉紙、クラフト紙、チタン紙等が挙げられる。これらの紙基材は、紙基材の繊維間ないしは他層と紙基材との層間強度を強化したり、ケバ立ち防止のため、これら紙基材に、更に、アクリル樹脂、スチレンブタジエンゴム、メラミン樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂を添加（抄造後樹脂含浸、又は抄造時に内填）させたものでもよい。例えば、紙間強化紙、樹脂含浸紙等である。
これらの他、リンター紙、板紙、石膏ボード用原紙、又は紙の表面に塩化ビニル樹脂層を設けたビニル壁紙原反等、建材分野で使われることの多い各種紙が挙げられる。
さらには、事務分野や通常の印刷、包装等に用いられるコート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙、パーチメント紙、パラフィン紙、又は和紙等を用いることもできる。また、これらの紙とは区別されるが、紙に似た外観と性状を持つ各種繊維の織布や不織布も基材として使用することができる。各種繊維としてはガラス繊維、石綿繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、若しくは炭素繊維等の無機質繊維、又はポリエステル繊維、アクリル繊維、若しくはビニロン繊維等の合成樹脂繊維が挙げられる。
【００７８】
なお、上記紙類に熱硬化型樹脂を含浸させる場合には、従来より公知の熱硬化型樹脂を広く使用することができる。熱硬化型樹脂として、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。
このように、上記紙類に熱硬化型樹脂を含浸して得られた層を熱硬化型樹脂層ともいう。そして、その熱硬化型樹脂が最終的に表面保護層としての役割も担う場合もある。
【００７９】
上記熱硬化型樹脂層を形成する方法としては、例えば、上記支持体が多孔質基材を有する場合、多孔質基材に上記熱硬化型樹脂を含浸させる方法が挙げられる。
含浸は、上記の熱硬化型樹脂を、多孔質基材のおもて側、裏側、のいずれか若しくは両方から供給することにより行うことができる。この方法は特に限定されず、例えば、熱硬化型樹脂を入れた浴槽に多孔質基材の離型層が形成されている面又はその反対の面から浸漬させる方法；キスコーター、コンマコーター等のコーターにより熱硬化型樹脂を多孔性基材の離型層が形成されている面、その反対の面、又はこれらの両面に塗布する方法；スプレー装置、シャワー装置等により熱硬化型樹脂を多孔性基材の離型層が形成されている面、その反対の面、又はこれらの両面に吹き付ける方法、等が挙げられる。
【００８０】
上記プラスチックフィルムを構成する樹脂の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル等のアクリル樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、三酢酸セルロース、ポリカーボネート等が挙げられる。これらの中でも、耐候性、耐水性等の各種物性、印刷適性、成形加工適性、価格等の観点からポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、或いはアクリル樹脂が好ましい。
【００８１】
上記支持体の厚みは特に制限はないが、支持体がプラスチックフィルムの場合、２０〜２００μｍが好ましく、４０〜１６０μｍがより好ましく、４０〜１００μｍが更に好ましい。
上記支持体が紙類の場合、坪量は、通常２０〜１５０ｇ／ｍ２が好ましく、３０〜１００ｇ／ｍ２がより好ましい。
【００８２】
上記支持体の形状は平板状のものに限られず、立体形状等の特殊形状であってもよい。
上記支持体上には、支持体上に設けられる層との密着性を向上させるために、片面又は両面に、物理的処理又は化学的表面処理等の易接着処理を行ってもよい。
【００８３】
（フェノール樹脂含浸紙）
上記化粧板は、必要に応じて、フェノール樹脂含浸紙が積層されていてもよい。
上記フェノール樹脂含浸紙は、多孔質基材の、耐摩耗層及び離型層が形成されている側とは反対側の面に積層するとよい。
【００８４】
上記フェノール樹脂含浸紙とは、一般に、コア紙として坪量１５０〜２５０ｇ／ｍ２程度のクラフト紙にフェノール樹脂を含浸率４５〜６０％程度となるように含浸し、１００〜１４０℃程度で乾燥させることにより製造された紙である。フェノール樹脂含浸紙には、市販品を使用することができる。フェノール樹脂含浸紙を積層する際には、必要に応じて、多孔質基材の裏面にコロナ放電処理を施したり、上述したプライマー層を塗布することにより裏面プライマー層を形成したりしてもよい。
【００８５】
（シーラー層）
上記支持体として、紙類等の含浸性のある基材を用いる場合、支持体と絵柄層との間等にシーラー層を有していてもよい。
【００８６】
上記シーラー層中には、熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化型樹脂組成物等の硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましく、その中でも熱硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことがより好ましい。
上記硬化性樹脂組成物の硬化物の含有量はシーラー層の全固形分の５０質量％以上であることが好ましく、６５〜９５質量％であることがより好ましい。
上記シーラー層の熱硬化性樹脂組成物及び電離放射線硬化型樹脂組成物は、表面保護層で例示したものと同様のものが挙げられる。また、熱硬化性樹脂組成物としては、ポリオールとイソシアネートとの２液硬化性樹脂が好ましく、アクリルポリオールとヘキサメチレンジイソシアネートとの２液硬化性樹脂がより好ましい。
【００８７】
上記シーラー層中には、乾燥適性及び粘度調整の観点から粒子を含むことが好ましい。粒子の含有量はシーラー層の全固形分の５〜５０質量％であることが好ましく、５〜３５質量％であることがより好ましい。
上記シーラー層の粒子は、無機粒子が好ましく、その中でもシリカが好ましい。
該粒子は、平均粒子径が０．１〜２．０μｍであることが好ましく、０．２〜１．５μｍであることがより好ましい。
【００８８】
上記シーラー層の厚みは、含浸防止と費用対効果のバランスの観点から、０．５〜５μｍであることが好ましく、１〜３μｍであることがより好ましい。
【００８９】
基材１１の製造方法としては特に限定されず、上述した各層を上記透明性接着剤層やプライマー層等を介して積層させる方法等が挙げられる。
【００９０】
基材１１に透明性樹脂フィルム１０を積層させ、化粧材２０を製造する方法としては特に限定されず、上述した各層を上述した透明性接着剤層やプライマー層を介して積層させる方法、透明性樹脂フィルム１０を、絵柄層を有する基材１１上に熱ラミネートする方法等が挙げられる。
【００９１】
＜被着材＞
本発明の化粧材２０は、凹凸形状を有する側と反対側が接するように、被着材に積層されて用いられてもよい。
一方、上記絵柄層を有する被着材を用いる場合、該絵柄層を有する被着材上に、透明性樹脂フィルム１０を積層することにより、本発明の化粧材２０を得ることができる。
なお、上記絵柄層としては、上述した絵柄層を好適に用いることができる。
【００９２】
上記被着材の材質は、例えば、木材単板、木材合板、パーチクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質板；石膏板、石膏スラグ板等の石膏系板；珪酸カルシウム板、石綿スレート板、軽量発泡コンクリート板、中空押出セメント板等のセメント板；パルプセメント板、石綿セメント板、木片セメント板等の繊維セメント板；陶器、磁器、土器、硝子、琺瑯等のセラミックス板；鉄板、亜鉛メッキ鋼板、ポリ塩化ビニルゾル塗布鋼板、アルミニウム板、銅板等の金属板；ポリオレフィン樹脂板、アクリル樹脂板、ＡＢＳ板、ポリカーボネート板等の熱可塑性樹脂板；フェノール樹脂板、尿素樹脂板、不飽和ポリエステル樹脂板、ポリウレタン樹脂板、エポキシ樹脂板、メラミン樹脂板等の熱硬化型樹脂板；フェノール樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の樹脂を、硝子繊維不織布、布帛、紙、その他の各種繊維質基材に含浸硬化して複合化したいわゆるＦＲＰ板等が挙げられ、これらを単独で用いてもよく、これらの２種以上を積層した複合基板として用いてもよい。
なお、上記被着材の厚みは特に限定されない。
【００９３】
上記被着材への積層方法としては特に限定されるものではなく、例えば、上述したプライマー層を介して積層したり、接着剤を介して積層したりする手段等が挙げられる。
上記接着剤としては、上記被着材の種類等に応じて公知の接着剤から適宜選択すれば良い。例えば、ポリ酢酸ビニル、ウレタン、アクリル、ウレタンアクリル（共重合体も含む）ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー等のほか、ブタジエン−アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等が挙げられる。
【００９４】
本発明の透明性樹脂フィルム１０は、凹凸形状の賦形性に優れ、かつ、意匠性にも優れる。
本発明の透明性樹脂フィルム１０を用いた化粧材２０は、例えば、壁、天井、床等の建築物の内装材；窓枠、扉、手すり等の建具；家具；家電製品、ＯＡ機器等の筐体；玄関ドア等の外装材として好適に用いることができる。
【実施例】
【００９５】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によって限定されるものではない。
【００９６】
（実施例１）
ポリプロピレン系樹脂（厚み６０μｍ）を用意し、その一方の面（絵柄層を有する基材に積層される側）に、プライマー剤を塗工し、プライマー層（厚み２μｍ、イソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂、裏面プライマー層ともいう）を形成した。上記ポリプロピレン系樹脂のもう一方の面に、ポリプロピレン系樹脂（厚み６０μｍ）を押出し熱ラミネート方式により積層した。その直後に、温度を１０℃にした金属ロールに０．５秒間接触させて、２００℃／秒で冷却（急冷）し、裏面プライマー層が形成された透明性樹脂層を得た。
次いで、透明性樹脂層の裏面プライマー層を有する面と反対側の表面にコロナ処理を施した後、プライマー剤（厚み２μｍ）を塗工した。その表面に電離放射線硬化型樹脂（塗布量１５μｍ）をグラビアコート方式で塗工した後、電子照射装置を用いて加速電圧１６５ｋｅＶ、５Ｍｒａｄの条件で電子線を照射し表面保護層を形成した。
その後、表面保護層を有する側を、赤外線非接触方式のヒーターで加熱した後、熱圧によるエンボス加工を行い、凹凸形状を有する透明性樹脂フィルムを得た。
透明性樹脂フィルムの裏面プライマー層を有する面に、２液硬化型ポリエステル（厚み５０μｍ）を塗工して接着剤層を形成し、インクジェットプリンターで厚み２μｍとなるように設けた絵柄層を有する基材（ＭＤＦ（中密度繊維板）厚み３ｍｍ）上に積層し、化粧材を得た。
【００９７】
（実施例２）
裏面プライマー層の厚みを１μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして化粧材を作製した。
【００９８】
（実施例３）
裏面プライマー層の厚みを５μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして化粧材を作製した。
【００９９】
（比較例１）
裏面プライマー層の厚みを０．５μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして化粧材を作製した。
【０１００】
（比較例２）
ポリプロピレン系樹脂（厚み６０μｍ）を用意し、その一方の面に、プライマー剤（厚み２μｍ）を塗工し、裏面プライマー層を形成した。上記ポリプロピレン系樹脂のもう一方の面に、ポリプロピレン系樹脂（厚み６０μｍ）を押出し熱ラミネート方式により積層した。その直後に、５０℃の金属ロールに０．５秒間接触させた後、２５℃環境下にて放置し、更に５０℃／秒で冷却（徐冷）して、裏面プライマー層が形成された透明性樹脂層を得た。
上記以外は、実施例１と同様にして化粧材を作製した。
【０１０１】
＜ヘイズ値＞
実施例及び比較例で得られた透明性樹脂フィルムの基材に積層される側と反対側の表面ヘイズを除いたヘイズ値（１）と、基材に積層される側の表面ヘイズと、基材に積層される側と反対側の表面ヘイズとを除いたヘイズ値（２）は、下記方法により測定した。
【０１０２】
＜ヘイズ値（１）＞
透明性樹脂フィルム、純水、及び、ＰＥＴフィルム（東レ製ルミラーＴ６０  １００μｍ厚、ヘイズ値１．５％）が、この順に積層されたシートを作製した。
このとき、透明性樹脂フィルムの凹凸形状を有する側に、上記純水が積層されるようにした。
得られたシートについて、透明性樹脂フィルムの凹凸形状を有する側、より具体的には透明性樹脂フィルムの凹凸形状を有する側に積層されたＰＥＴフィルムの側から、ＤＩＲＥＣＴ  ＲＥＡＤＩＮＧ  ＨＡＺＥ  ＭＥＴＥＲ（東洋精機社製）を用い、ヘイズ値を測定し、上記ＰＥＴフィルムのヘイズ値を除く、具体的にはＰＥＴフィルムのへイズ値１．５％を引くことにより、ヘイズ値（１）を得た。
【０１０３】
＜ヘイズ値（２）＞
ＰＥＴフィルム（東レ製ルミラーＴ６０  １００μｍ厚、ヘイズ値１．５％）、純水、透明性樹脂フィルム、純水、及び、ＰＥＴフィルム（東レ製ルミラーＴ６０  １００μｍ厚、ヘイズ値１．５％）が、この順に積層されたシートを作製した。
得られたシートについて、透明性樹脂フィルムの凹凸形状を有する側、より具体的には透明性樹脂フィルムの凹凸形状を有する側に積層されたＰＥＴフィルムの側から、ＤＩＲＥＣＴ  ＲＥＡＤＩＮＧ  ＨＡＺＥ  ＭＥＴＥＲ（東洋精機社製）を用い、ヘイズ値を測定し、上記ＰＥＴフィルムのヘイズ値を除く、具体的には、ＰＥＴフィルムのへイズ値それぞれ１．５％、合計で３％を引くことにより、ヘイズ値（２）を得た。
【０１０４】
（凹凸形状の賦形性）
実施例及び比較例で得られた透明性樹脂フィルムについて、凹凸形状が形成された側のグロス値（ＧＡ）を測定した。
次いで、透明性樹脂フィルムを、１００℃のグリセリン中に３０秒間浸漬した後、冷水にて冷却し、再度凹凸形状が形成された側のグロス値（ＧＢ）を測定した。
以下の評価基準により、凹凸形状の賦形性を評価した。結果を表１に示す。（ＧＡ）と（ＧＢ）とが近い値であるほど、凹凸模様の消失が少ないことを意味する。
なお、グロス値の測定では、グロス計（村上色彩技術研究所  ＧＭＸ−２０２（角度６０°）を使用した。なお、この測定はＪＩＳ  Ｚ８７４１に準拠している。
＋＋：（ＧＢ）／（ＧＡ）が８０％以上である。
＋：（ＧＢ）／（ＧＡ）が６０％以上、８０％未満である。
−：（ＧＢ）／（ＧＡ）が６０％未満である。
【０１０５】
（意匠性）
実施例及び比較例で得られた化粧材を目視にて観察し、以下の基準で評価した。結果を表１に示す。
＋＋：絵柄層に形成された印刷柄が、明瞭に見える。
＋：絵柄層に形成された印刷柄が、僅かに変色（曇って）見える。
−：絵柄層に形成された印刷柄が、明瞭に見えない。
【０１０６】
【表１】
2020163830.tif 000003
【０１０７】
実施例で得られた透明性樹脂フィルムは、凹凸形状の賦形性に優れ、実施例で得られた化粧材は意匠性にも優れることが確認された。
一方、ヘイズ（１）が７０％未満であった比較例１は凹凸形状の賦形性に劣り、ヘイズ値（２）が７０％を超えていた比較例２では、意匠性に劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明によれば、凹凸形状の賦形性に優れ、かつ、意匠性にも優れる透明性樹脂フィルムを得ることができる。
また、本発明の透明性樹脂フィルムを用いた本発明の化粧材は、例えば、壁、天井、床等の建築物の内装材；窓枠、扉、手すり等の建具；家具；家電製品、ＯＡ機器等の筐体；玄関ドア等の外装材として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【０１０９】
１    透明性樹脂層
２    表面保護層
３    プライマー層
１０  透明性樹脂フィルム
１１  絵柄層を有する基材
２０  化粧材
【図１】
2020163830.tif 000004
【図２】
2020163830.tif 000005
【図３】
2020163830.tif 000006