(57)【要約】      （修正有）【課題】できるだけ被転写体の外縁部の余白を少なくして熱転写画像を形成でき、かつ、簡易な方法で保護層を形成できる印画物の製造方法および中間転写媒体を提供する。【解決手段】離型部材１１０と転写シート１２０とが一体をなし、転写シート１２０が、保護シート５０、転写層４０が積層された積層構造を有し、かつ、離型部材１１０から剥離可能であり、転写シート１２０の離型部材１１０とは反対側の表面から、離型部材１１０側の表面に至る切れ込み３１０が形成されている中間転写媒体１００を用いて印画物を製造する方法であって、離型部材１１０に対し、転写層４０とは反対側の面上から熱圧を加えることによって、切れ込みを外周とする保護シート５０の一部と、保護シート５０の一部よりも大きい転写層４０の一部と、を含む転写シート１２０の一部を被転写体に転写する転写シートの転写工程と、を含む。【選択図】図１
2020163781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型部材と転写シートとが一体をなし、
前記転写シートが、前記離型部材側から保護シート、転写層がこの順で積層された積層構造を有し、かつ、前記離型部材から剥離可能であり、
前記転写シートの前記離型部材とは反対側の表面から、前記離型部材側の表面に至る切れ込みが形成されていることを特徴とする中間転写媒体を用いて印画物を製造する方法であって、
前記中間転写媒体の前記離型部材側から熱圧を加えることによって、前記切れ込みを外周とする保護シートの一部と、当該保護シートの一部よりも大きい前記転写層の一部と、を含む前記転写シートの一部を被転写体に転写する転写シートの転写工程と、を含む印画物の製造方法。
【請求項２】
前記転写シートにおける前記転写層の最表面が、熱転写画像を形成するための受容層であり、
前記転写シートの前記受容層に、基材の一方の面上に色材層が設けられた熱転写シートを用いて熱転写画像を形成する熱転写画像の形成工程を含む、請求項１に記載の印画物の製造方法。
【請求項３】
前記転写シートの転写工程において、前記被転写体に転写された前記転写シートの一部に含まれる熱転写画像は、前記保護シートの一部の外周の外側にも形成される、請求項２に記載の印画物の製造方法。
【請求項４】
前記転写シートは、前記離型部材に近い側から離型層、保護シートおよび転写層をこの順に積層したものであり、
前記離型部材は、前記転写シートに近い側から粘着層、支持体および裏面層をこの順に積層したものである、請求項１から３のいずれか一項に記載の印画物の製造方法。
【請求項５】
前記転写シートに形成された、前記転写層から前記保護シートに至る切れ込みは、前記離型部材を貫通していないハーフカットである、請求項１から４のいずれか一項に記載の印画物の製造方法。
【請求項６】
前記転写シートに形成された、前記転写層から前記保護シートに至る切れ込みは、前記転写シートを前記転写層から前記離型部材に向かう方向に見たとき、ミシン目を形成する、請求項１から４のいずれか一項に記載の印画物の製造方法。
【請求項７】
前記中間転写媒体は、前記切れ込みのそれぞれの位置に対応した検知マークを備え、前記熱転写画像の形成工程において、前記中間転写媒体の前記検知マークを検知することにより、前記熱転写画像の位置を前記切れ込みの位置に対応させるように補正を行う、請求項２または３に記載の印画物の製造方法。
【請求項８】
離型部材と転写シートとが一体をなし、
前記転写シートが、前記離型部材側から保護シート、転写層がこの順で積層された積層構造を有し、かつ、前記離型部材から剥離可能であり、
前記転写シートの前記離型部材とは反対側の表面から、前記離型部材側の表面に至る切れ込みが形成されており、
前記離型部材の前記転写シートとは反対側の表面に、表面張力が１０ｍＮ／ｍ以上かつ２８ｍＮ／ｍ以下である離型層を有する、中間転写媒体。
【請求項９】
前記離型層は裏面層であり、
前記転写シートは、前記離型部材に近い側から離型層、保護シートおよび転写層をこの順に積層したものであり、
前記離型部材は、前記転写シートに近い側から粘着層、支持体および前記裏面層をこの順に積層したものである、請求項８に記載の中間転写媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中間転写媒体を用いて被転写体に熱転写画像および保護層を形成する方法、および中間転写媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱転写方式による印画物の製造には、基材上に受容層が設けられた熱転写受像シートや、基材上に剥離層、保護層および受容層がこの順に積層された転写層が、当該基材から剥離可能に設けられた中間転写媒体等が用いられている。前者の場合、色材層を備えた熱転写シートを用いて、熱転写受像シートの受容層上に熱転写画像を形成することによって印画物を製造できる。また、基材上に転写性の透明保護層が設けられた保護層転写シートを用いて、熱転写画像が形成された印画物の上に当該保護層を転写することにより、熱転写画像の耐久性を向上させることができる。また、後者の場合、色材層を備えた熱転写シートを用いて、一旦、中間転写媒体の受容層上に熱転写画像を形成し、その後、当該受容層を含む転写層を所定の被転写体に転写することによって当該被転写体上に熱転写画像が形成された印画物を製造できる。
【０００３】
中間転写媒体を用いる場合、熱転写画像の形成と同時に保護層の転写がされるため、ある程度の耐摩擦性、耐薬品性、あるいは耐候性を得ることができる。しかしながら、一部のＩＤカードやクレジットカード等については、さらに耐久性の向上が望まれることがあり、このような場合には、中間転写媒体を用いたカード券面への熱転写画像の形成工程に加え、これとは別工程でカードおよびカードに形成された熱転写画像との位置合わせをしつつ、追加の保護層を形成する必要があった。このため、工程が複雑となりリードタイムが長くなる上、カード上に形成する保護層の位置ずれ等により、歩留まりや品質が低下する問題があった。
【０００４】
これに対し、特許文献１には、熱転写性保護層等に検知マークを入れ、基材シート、樹脂層、熱転写性保護層、受容層がこの順に積層された中間転写媒体において、樹脂層および熱転写性保護層にハーフカット加工を行い、パッチ部分を形成する保護層一体型の中間転写媒体が記載されている。この場合、受容層への熱転写画像形成時と被転写体へのパッチ部分の転写時に検知マークで位置合わせを行うことにより、熱転写画像形成と保護層形成とを連続して行うことができる。
【０００５】
また、特許文献２には、シート基材、樹脂層、透明シート、受容層がこの順に積層された中間転写媒体において、透明シートおよび受容層にハーフカット加工を行い、パッチ部分を設ける画像形成方法が記載されている。この方法によると、パッチ部分と同等以上の大きさの受容層の領域に熱転写画像を形成し、当該パッチ部分の周りの受容層および透明シートを除去した上で、パッチ部分のみを被転写体に転写することができる。
【０００６】
ＩＤカードやクレジットカードでは、できるだけ券面全体に画像形成して外縁部の余白を少なくし、当該画像を保護層形成等により適切に保護することが求められる。さらには、これを複雑な工程や高精度の制御を経ることなく、簡易な方法で実施し得る印画物の製造方法、および、これに使用される中間転写媒体が求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１３７２５５号公報
【特許文献２】特開２００９−２９８０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本開示はこのような状況に鑑みてなされたものであり、できるだけ被転写体の外縁部の余白を少なくして熱転写画像を形成でき、かつ、簡易な方法で保護層を形成できる印画物の製造方法、および中間転写媒体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本実施の形態による印画物の製造方法は、離型部材と転写シートとが一体をなし、前記転写シートが、前記離型部材側から保護シート、転写層がこの順で積層された積層構造を有し、かつ、前記離型部材から剥離可能であり、前記転写シートの前記離型部材とは反対側の表面から、前記離型部材側の表面に至る切れ込みが形成されていることを特徴とする中間転写媒体を用いて印画物を製造する方法であって、前記中間転写媒体の前記離型部材に対し、前記転写層とは反対側の面上から熱圧を加えることによって、前記切れ込みを外周とする保護シートの一部と、当該保護シートの一部よりも大きい前記転写層の一部と、を含む前記転写シートの一部を被転写体に転写する転写シートの転写工程と、を含む。
【００１０】
また、本実施の別の形態による印画物の製造方法において、前記転写シートの前記保護シートとは反対側の前記転写層の最表面が、熱転写画像を形成するための受容層であり、  前記転写シートの転写工程に前後して、前記転写シートの前記受容層に、基材の一方の面上に色材層が設けられた熱転写シートを用いて熱転写画像を形成する熱転写画像の形成工程を含んでもよい。
【００１１】
また、本実施の別の形態による印画物の製造方法は、前記転写シートの転写工程において、前記被転写体に転写された前記転写シートの一部に含まれる熱転写画像は、前記保護シートの一部の外周の外側にも形成されてもよい。
【００１２】
また、本実施の別の形態による印画物の製造方法において、前記転写シートは、前記離型部材に近い側から離型層、保護シートおよび転写層をこの順に積層したものであり、前記離型部材は、前記転写シートに近い側から粘着層、支持体および裏面層をこの順に積層したものであってもよい。
【００１３】
また、本実施の別の形態による印画物の製造方法において、前記転写シートに形成された、前記転写層から前記保護シートに至る切れ込みは、前記離型部材を貫通していないハーフカットであってもよい。
【００１４】
また、本実施の別の形態による印画物の製造方法において、前記転写シートに形成された、前記転写層から前記保護シートに至る切れ込みは、前記転写シートを前記転写層から前記離型部材に向かう方向に見たとき、ミシン目を形成してもよい。
【００１５】
また、本実施の別の形態による印画物の製造方法において、前記中間転写媒体は、前記切れ込みのそれぞれの位置に対応した検知マークを備え、前記熱転写画像の形成工程において、前記中間転写媒体の前記検知マークを検知することにより、前記熱転写画像の位置を前記切れ込みの位置に対応させるように補正を行ってもよい。
【００１６】
本実施の形態による中間転写媒体は、離型部材と転写シートとが一体をなし、前記転写シートが、前記離型部材側から保護シート、転写層がこの順で積層された積層構造を有し、かつ、前記離型部材から剥離可能であり、前記転写シートの前記離型部材とは反対側の表面から、前記離型部材側の表面に至る切れ込みが形成されており、前記離型部材の前記転写シートとは反対側の表面に、表面張力が１０ｍＮ／ｍ以上かつ２８ｍＮ／ｍ以下である離型層を有する。
【００１７】
また、本実施の別の形態による中間転写媒体において、前記離型層は裏面層であり、前記転写シートは、前記離型部材に近い側から離型層、保護シートおよび転写層をこの順に積層したものであり、前記離型部材は、前記転写シートに近い側から粘着層、支持体および前記裏面層をこの順に積層したものであってもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本実施の形態によれば、できるだけ被転写体の外縁部の余白を少なくして熱転写画像を形成でき、かつ、簡易な方法で保護層を形成できる印画物の製造方法、および中間転写媒体を提供することを課題とする。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態の中間転写媒体の構成を説明する断面図および平面図である。
【図２】熱転写シートの構成を説明する断面図および平面図である。
【図３】切れ込みおよび検知マークが設けられた中間転写媒体を説明する平面図である。
【図４】中間転写媒体および印画物の製造工程を説明する模式図である。
【図５】中間転写媒体の熱転写画像を被転写体に転写する工程を説明する断面図である。
【図６】転写後の中間転写媒体および被転写体の状態を説明する断面図である。
【図７】転写後の印画物を説明する平面図である。
【図８】切れ込みが分離配置された中間転写媒体および印画物の構成を説明する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面等を参照して、本開示の印画物の製造方法および印画物の一例について説明する。ただし、本開示の印画物の製造方法および印画物は、以下に説明する実施形態や実施例には限定されない。
【００２１】
なお、以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状、断面図における各層の厚さの図示等は、理解を容易にするために適宜誇張している。また、各図において、部材の断面を示すハッチングを適宜省略する。本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行、直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。また、説明の便宜上、上方または下方等という語句を用いて説明することがあるが、上下方向が逆転してもよく、左右方向についても同様とする。
【００２２】
１．実施形態
本開示の印画物の製造方法および印画物に関する実施形態について説明する。図１は、実施形態の中間転写媒体１００の構成を説明する図であり、図１（ａ）が、断面図であり、図１（ｂ）が、主面に対して垂直な方向から見た平面図である。図２は、熱転写シート２００を説明する図であり、図２（ａ）が、断面図、図２（ｂ）が、主面に対して垂直な方向から見た平面図である。また、図３は、切れ込み３１０と検知マーク７１０とが形成された中間転写媒体１００を示す平面図である。以下、中間転写媒体１００および熱転写シート２００の構成および印画物の製造方法に係る各工程について説明する。
【００２３】
（Ａ）中間転写媒体
図１（ａ）に示すように、中間転写媒体１００は離型部材１１０および転写シート１２０の積層構造を備える。離型部材１１０から転写シート１２０に向かう方向に沿って、離型部材１１０は、裏面層９０、支持体８０、および粘着層７０がこの順に積層された構成を有する。また、転写シート１２０は、離型層６０、保護シート５０、および転写層４０がこの順に積層された構成を有する。さらに、転写層４０は、剥離層３０、保護層２０、および受容層１０がこの順に積層されたものである。
【００２４】
転写層４０の露出した最表面である受容層１０には、所定パターンの熱転写画像４００が形成されている。また、中間転写媒体１００には、離型部材１１０を除く、転写シート１２０の厚さ方向を貫通するハーフカットの切れ込み３１０が形成されている。また、図１（ｂ）に示すように、当該切れ込み３１０は平面視した場合に角が丸い略四角形の形状に形成されているが、熱転写画像４００は、切れ込み３１０の輪郭が形成する略四角形の領域の外部にも形成されている。なお、図示しないが、説明の便宜上、切れ込み加工が形成される前の中間転写媒体を中間転写媒体１００ａと称し、切れ込み加工が形成された中間転写媒体を中間転写媒体１００と称する。また、中間転写媒体１００は、転写層４０に熱転写画像４００が形成されていないもの、および、されているものの両方を称するものとする。以下、中間転写媒体１００の各構成部材を説明する。
【００２５】
（ａ）離型部材
離型部材１１０は、中間転写媒体１００の熱転写画像４００が形成された転写層４０を支持する支持部材としての機能を備えるものであり、被転写体への転写層４０の転写後に回収される。離型部材１１０は、裏面層９０、支持体８０および粘着層がこの順に積層されたものである。
【００２６】
（ｉ）支持体
支持体８０は、材料としての限定は特にはなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルム等を使用できる。また、これらのうち、２種以上の材料のアロイ、または、積層をしたものを使用してもよい。支持体８０の厚さは、要求される剛性や耐熱性等により適宜選択することが可能であるが、例えば、３μｍ以上、３０μｍ以下の範囲であることが好ましく、４μｍ以上、１５μｍ以下の範囲であることがさらに好ましい。
【００２７】
（ｉｉ）粘着層
また、粘着層７０は、転写層４０および保護シート５０からなる転写シート１２０を被転写体に転写するまでの間、転写シート１２０が離型部材１１０から離脱しないように保持するために設けられている。よって、転写シート１２０の転写後において、粘着層は粘着性を有していても有していなくても良いが、後述する離型部材の巻取り性の観点からは、粘着性を有していないことが好ましい。
粘着層７０は、材料としての限定は特にはなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリヘキセン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体、エチレン−オクテン共重合体、プロピレン−ブタジエン共重合体、α−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体及びこれらの変性物等が例示できるポリオレフィンや、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル、ウレタン樹脂、ポリアミド、エポキシ樹脂、ゴム系樹脂、アイオノマー、シリコーン樹脂等を主成分とする公知の材料を使用できる。また、これらのうち、２種以上の材料を使用してもよい。これらの中でも、離型性という観点から、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン及びα−オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体が好ましい。粘着層７０の厚さについて特に限定はないが、例えば、０．１μｍ以上、５０μｍ以下の範囲であることが好ましく、１μｍ以上、２０μｍ以下の範囲であることがさらに好ましい。
【００２８】
粘着層７０の形成方法についても特に限定はなく、上記の材料等を適当な溶媒に分散、または溶解した粘着層用塗工液を調製し、この塗工液を支持体８０に塗布、乾燥して形成できる。粘着層用塗工液の塗布方法についても特に限定はなく、公知の塗布方法を適宜選択して用いることができる。塗布方法としては、例えばグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法等が挙げられる。また、これ以外の塗布方法を用いることもできる。
【００２９】
（ｉｉｉ）裏面層
また、粘着層７０が、転写シート１２０の転写後に粘着性を有する場合には、支持体８０の粘着層７０が設けられた面とは反対側の面に、離型性を有する裏面層９０を設けてもよい。中間転写媒体１００の転写層４０が被転写材に転写された後に回収される離型部材１１０はリール状に巻き取られるが、このとき、巻かれることにより互いに重なる内側および外側の離型部材１１０において、内側の離型部材１１０の粘着層７０と、外側の離型部材１１０の支持体８０の裏面（粘着層７０とは反対側の面）とが当接する。このため、両者が接着してしまうと、離型部材１１０が蛇行してもその位置を修正できず、離型部材１１０の回収工程で不具合が生じる。一方、支持体８０の裏面に離型性を有する裏面層９０が形成されている場合には、離型部材１１０を巻き取る際、内側の離型部材１１０の粘着層７０と外側の離型部材１１０の裏面層９０とは接着しないため、適宜、離型部材１１０の蛇行を修正しながら良好に離型部材１１０を巻き取ることができる。すなわち離型部材の巻取り性が良好である。
【００３０】
裏面層９０を、支持体８０とは別の層を付加する方法で設ける場合には、材料としての限定は特にはなく、例えば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂および熱架橋性アルキッド−アミノ樹脂等を使用できる。また、これらのうち、２種以上の材料を使用してもよい。また、裏面層９０は、このように支持体８０に新たな層を付加する方法だけではなく、支持体８０の表面に微細な凹凸加工を施したりプラズマ処理等の公知の撥水加工技術等を用いて支持体８０自体に離型性を付与する方法で設けることもできる。裏面層９０の表面張力は５ｍＮ／ｍ以上かつ３５ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、中でも裏面層９０の表面張力が１０ｍＮ／ｍ以上かつ２８ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。裏面層９０の表面張力が５ｍＮ／ｍ以上かつ３５ｍＮ／ｍ以下であれば、表面処理を施す支持体の部材、または裏面層を付加する場合の裏面層の材料選択範囲を広げることができ、比較的低コストで離型性を確保することができる。また、裏面層９０の表面張力が１０ｍＮ／ｍ以上かつ２８ｍＮ／ｍ以下であることにより、周囲の温湿度環境等に左右されず、転写層４０を被転写材へ転写した後に回収される離型部材１１０を、スムーズにリール状に巻き取ることができる。なお、表面張力の測定は、ぬれ張力試験用混合液（関東化学(株)製）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ６７６８（１９９９）「プラスチックフィルム及びシート  ぬれ張力試験方法」に準拠して行った。
【００３１】
（ｂ）転写シート
転写シート１２０は、離型層６０、保護シート５０、および転写層４０がこの順に積層されており、転写層４０が中間転写媒体１００の一方の最表面に露出している層である。
【００３２】
（ｉ）離型層
離型層６０は、粘着層７０が転写シート１２０の転写後に粘着性を有する場合において、中間転写媒体１００の熱転写画像４００が形成された転写層４０および保護シート５０を被転写体に転写する際に、転写すべき保護シート５０の、離型部材１１０からの分離適性を向上させるために設けられる。当該離型層６０の材料および厚さは、上記の裏面層９０と同様となるため、詳細の説明を省略する。なお、粘着層７０が転写シート１２０の転写後に粘着性を有しない材料で構成されている場合には、当該離型層６０は設けなくても良い。
【００３３】
（ｉｉ）保護シート
保護シート５０は、中間転写媒体１００の熱転写画像４００が形成された転写層４０を被転写体に転写したときに、当該熱転写画像４００を覆う保護膜の機能を有するものである。熱転写画像を良好に視認できる透明性と、長期使用に耐え得る耐摩擦性、耐薬品性、および耐候性を有するものであれば、材料としての限定は特にはない。例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルム等が使用できる。保護シート５０の厚さについて特に限定はないが、例えば、０．５μｍ以上、１００μｍ以下の範囲であることが好ましく、１０μｍ以上、４０μｍ以下の範囲であることがさらに好ましい。
【００３４】
また、保護シート５０は、離型部材１１０の支持体８０に対して、間に離型層６０および粘着層７０を介して積層されている。すなわち保護シート５０、離型層６０、粘着層７０および支持体８０がこの順に積層されている。このように、支持体８０は直接、粘着層７０と向かい合うように配置されているが、保護シート５０と粘着層７０との間には、離型層６０が配置されている。これより、中間転写媒体１００から離型部材１１０を剥がそうとしたとき、離型部材１１０の支持体８０と粘着層７０との界面から剥がれることなく、容易に離型部材１１０と転写シート１２０とを分離できる。ただし、前述したように、粘着層７０が、転写シート１２０の転写後に粘着性を有しない材料から構成されている場合には、粘着性の強い材料に対する剥離性の確保を目的とする離型層６０は設けなくてもよい。
【００３５】
（ｉｉｉ）転写層
転写層４０は、剥離層３０、保護層２０および受容層１０がこの順に積層されており、受容層１０は中間転写媒体１００の一方の最表面に露出している層である。転写層４０は、各種の転写手段、例えば、エネルギーの印加により、保護シート５０から剥離可能な層である。剥離性の向上のために後述する剥離層３０が、転写層４０の、保護シート５０から最も近い位置に設けられていてもよい。
【００３６】
（ｉｖ）受容層
受容層１０には熱転写画像４００が形成され、当該受容層１０を含む転写層４０が被転写体に転写されることにより印画物が形成される。受容層１０は、一般的に熱可塑性樹脂を主体として構成される。受容層１０を形成する材料としての限定は特にはなく、中間転写媒体に用いるものとして公知の受容層を適宜選択して用いることができる。
【００３７】
例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマーもしくはセルロースジアスターゼ等のセルロース樹脂、ポリカーボネート、アクリル樹脂等の溶剤系の樹脂を使用できる。この中では、ポリエステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いることが好ましく、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いることがさらに好ましい。また、これらのうち、２種以上を含有していてもよい。
【００３８】
受容層１０は、上記樹脂成分とともに、離型剤を含有していてもよい。離型剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系またはリン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイル、および各種シリコーン樹脂などを使用できる。また、受容層１０の厚さは、例えば、１μｍ以上、１０μｍ以下の範囲としてもよい。
【００３９】
（ｖ）保護層
また、保護層２０は、耐可塑剤性を付与するために設けられることがあり、材料としての限定は特にはない。例えば、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、塩化ビニル、紫外線吸収性樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン、ポリウレタン、アクリルウレタン樹脂、これらの各樹脂をシリコーン変性させた樹脂、これらの各樹脂の混合物、電離放射線硬化性樹脂、紫外線吸収性樹脂等が使用できる。中でも、アクリル樹脂、ポリエステル、塩化ビニルを用いることが好ましく、アクリル樹脂、ポリエステルを用いることがさらに好ましい。また、保護層２０の厚さは、例えば、１μｍ以上、１０μｍ以下の範囲としてもよい。
【００４０】
電離放射線硬化性樹脂を含有する保護層２０は、耐可塑剤性が特に優れている。電離放射線硬化性樹脂としては公知のものを使用することができ、例えば、ラジカル重合性のポリマーまたはオリゴマーを電離放射線照射により架橋、硬化させ、必要に応じて光重合開始剤を添加し、電子線や紫外線によって重合架橋させたものを使用できる。紫外線吸収性樹脂を含有する保護層２０は、印画物に耐光性を付与することに優れている。
【００４１】
紫外線吸収性樹脂としては、例えば、反応性紫外線吸収剤を熱可塑性樹脂または上記の電離放射線硬化性樹脂に反応、結合させて得た樹脂を使用できる。より具体的には、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、置換アクリロニトリル系、ニッケルキレート系、ヒンダートアミン系のような公知の非反応性の有機系紫外線吸収剤に、付加重合性二重結合（例えばビニル基、アクリロイル基、メタアクリロイル基など）、アルコール性水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基のような反応性基を導入したものを挙げることができる。
【００４２】
（ｖｉ）剥離層
剥離層３０は、転写層４０としての転写性または剥離性を向上させるために設けられている。剥離層３０の材料としては、例えば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル系樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド−アミノ樹脂等を使用できる。また、これらのうち、２種以上を含有していてもよい。なお、剥離層３０の厚さは、例えば、０．５μｍ以上、５μｍ以下の範囲としてもよい。
【００４３】
なお、転写層４０の受容層１０に熱転写方式で画像形成する場合、他の画像形成方式と比べて画像形成時に転写シート１２０に印加されるエネルギーが高く、この高いエネルギーによって、形成画像時に印画シワや印画ムラが生じやすくなる。よって、転写層４０に画像形成する際の印画適性が低下し易くなる。しかし、本実施形態の中間転写媒体１００では、離型部材１１０の存在により、プリンタの搬送性を向上させることができるため、プリンタの低搬送性に起因する印画シワや印画ムラを抑制でき、転写層４０上に画像形成する際の印画適性を良好なものとできる。
【００４４】
（Ｂ）熱転写シート
次に、熱転写シート２００について簡単に説明する。図２（ａ）に示すように、熱転写シート２００は基材２１０の一方の面に色材層２３０が設けられ、他方の面に背面層２２０が設けられた３層構成となっている。熱転写シート２００と中間転写媒体１００とを、熱転写シート２００の色材層２３０と中間転写媒体１００の受容層１０とが向き合うように重ねて、熱転写シート２００の背面層２２０からサーマルヘッド等により所定の熱を加えることで熱転写画像４００を受容層１０に形成させることができる。ただし、本開示では画像形成を熱転写方式で行う場合の一例を示すが、画像形成方法はこれに限らず、インクジェット方式等、他の方式で行ってもよい。
【００４５】
（Ｃ）印画物の製造方法の説明
次に、実施形態の印画物の製造方法について、図を参照しながら説明する。
【００４６】
（ａ）中間転写媒体の準備
本実施形態の中間転写媒体１００は、図１（ａ）に示すように、離型部材１１０と転写シート１２０とが積層された中間転写媒体１００ａを製造し、当該中間転写媒体１００ａの転写シート１２０に切れ込み３１０を形成している。なお、図１（ａ）では、転写層４０の受容層１０に熱転写画像４００が形成されているが、本工程は、熱転写画像４００が形成される前段階の中間転写媒体１００を準備するものである。
【００４７】
中間転写媒体１００ａの製造方法の一例として、粘着層７０をドライラミネート方式で形成する方法を説明する。まず、保護シート５０の一方の面に転写層４０が設けられた転写シート１２０を形成する。次いで、保護シート５０の他方の面に、離型層６０を形成してから、塗工液を塗布、乾燥して粘着層７０を形成した後に、当該粘着層７０と、離型部材１１０を構成する、支持体８０とを圧着して貼り合わせる。また、支持体８０に粘着層用の塗工液を塗布、乾燥して粘着層７０を形成し、これに、保護シート５０の一方の面に転写層４０が設けられ、他方の面に離型層６０が形成された転写シート１２０を積層してもよい。また、支持体８０の粘着層７０とは反対側の面には適宜、裏面層９０を形成してもよい。
【００４８】
一方、粘着層７０をウエットラミネート方式で行う他の一例として、まず、保護シート５０の一方の面に転写層４０が設けられた転写シート１２０を形成する。次いで、保護シート５０の他方の面に離型層６０を形成した後、粘着層用塗工液を塗付する。その後、当該粘着層用塗工液がウエットな状態で、当該保護シート５０の他方の面側に塗布された粘着層用塗工液と、離型部材１１０を構成する支持体８０とを圧着して貼り合わせることもできる。
【００４９】
また、上記とは異なる中間転写媒体１００ａの製造方法の一例として、例えば、溶融押出し樹脂層を用いる製造方法を挙げることができる。溶融押出し樹脂層を用いるサンドラミネート方式では、まず、保護シート５０の一方の面に転写層４０が設けられた転写シート１２０を形成する。次いで、転写シート１２０を構成する保護シート５０と、離型部材１１０を構成する支持体８０との間に、溶融した樹脂を押出して流し込む。その後、これにより形成される溶融押出し樹脂層により、離型部材１１０の支持体８０と転写シート１２０の保護シート５とを貼り合せる製造方法である。
【００５０】
あるいは、溶融押出し樹脂層を用いる他の一例としてのタンデムラミネート方式では、まず、離型部材１１０の支持体８０上に、溶融した樹脂を押出して、溶融押出し樹脂層を形成する。次いで、支持体８０上に形成された溶融押出し樹脂層上に、保護シート５０の一方の面に転写層４０が設けられた転写シート１２０を供給し、溶融押出し樹脂層により、支持体８０と保護シート５０とを貼り合せる製造方法である。この製造方法において、支持体８０上に溶融押出し樹脂層を形成することに代えて、保護シート５０上に溶融押出し樹脂層を形成し、この溶融押出し樹脂層上に、離型部材１１０を供給してもよい。また、上記で例示した製造方法において、転写層４０を設ける前の保護シート５０と、支持体８０とを溶融押出し樹脂層で貼り合せた後に、保護シート５０上に、転写層４０を設けてもよい。
【００５１】
いずれにしても、上記のような溶融押出し樹脂層を用いる製造方法では、図１に示すような離型層６０や粘着層７０に代えて溶融押出し樹脂が形成されることとなるが、これも本開示の切れ込み形成前の中間転写媒体１００ａおよび切れ込み形成後の中間転写媒体１００の構成に含まれる。
【００５２】
本実施形態の中間転写媒体１００は、上記の中間転写媒体１００ａに対して、所定の間隔で同一パターンの切れ込み加工がされている。切れ込み加工は、例えば、転写シート１２０の離型部材１１０とは反対側の表面、すなわち受容層１０の露出した表面から、転写シート１２０の離型部材１１０側の表面、すなわち離型層６０に至る連続した切れ込みであるハーフカットでもよい。この場合、離型部材１１０には当該ハーフカットは全くされていないか、または、離型部材１１０の層の途中までハーフカットがされていてもよい。
【００５３】
また、当該切れ込みは、転写シート１２０を転写層４０側から前記離型部材１１０側に向かう方向に見たとき、断続的な切れ込みであるミシン目でもよい。また、切れ込みの深さは、場所により断続的に、または連続的に変化していてもよい。転写シート１２０を転写層４０側から前記離型部材１１０側に向かう方向に見たとき、当該切れ込みの輪郭線（ミシン目の場合は破線により形成される輪郭線）は、転写層４０の一定領域を取り囲むように形成される。例えば図１（ｂ）に示すように角が丸い略四角形としてもよい。形状はその他、楕円、長円形、三角形、台形、平行四辺形、多角形等任意に定めることができる。
【００５４】
また、ハーフカットがされる領域は、被転写体に形成される画像のうち、より高度な耐久性を要求される部分のみが保護シートで覆われるように限定して設けることができる。例えば図８のようにカードの一部分に複数のハーフカット箇所を設けても良い。図８（ａ）は、中間転写媒体１０２を主面に対して垂直な方向から見た平面図であり、図８（ｂ）が、印画物６０２の、上記と同じ方向から見た平面図である。この場合の切れ込みは、一つの印画物に対して２箇所に分離した切れ込み３１２および３１３として設けられている。
【００５５】
この場合でも、被転写体に対してできるだけ外縁部の余白を少なくして熱転写画像４００ａを形成でき、被転写体の複数個所に分散形成された熱転写画像４０２ａを保護する役割を有する保護シート５０ａを、それぞれの熱転写画像４０２ａの位置に対応して、当該熱転写画像４０２ａよりも一回り小さい領域に、それぞれ分割して配置させることができる。
【００５６】
切れ込み加工は、例えば、中間転写媒体１００ａを、転写層４０が上方を向くように配置しながらカッター刃が取り付けられた上型と台座との間に供給し、その上型を下方に移動して、中間転写媒体１００ａの転写層４０側からカッター刃を入れて厚さ方向の途中までの切断加工を行なうことができる。一単位の被転写体への転写に対応した当該切断加工を行い、次いで、隣接する別の一単位の被転写体への転写に対応した当該切断加工を行う。これを繰り返すことで連続した切断加工ができる。また、複数の区画を一括して切断加工することも可能である。このようにして、例えば、図３に示すように、中間転写媒体１００の長手方向に沿って、切れ込み３１０を略等間隔で形成していくことができる。
【００５７】
なお、切れ込み加工の方法は、カッター刃を取り付けた上型と台座の間に、中間転写媒体１００ａを挿入して上型を上下動させる方法以外にも、シリンダータイプのロータリーカッター方法、レーザー加工手段による熱処理加工方法等、結果的に切れ込みが形成できる方法であれば特に制限はない。
【００５８】
切れ込み加工を行う際の深さの設定は、前述のとおり、転写シート１２０の離型部材１１０とは反対側の表面から離型部材１１０側の表面に至る切れ込みが形成されていればよい。仮にそれ以上、例えば、離型部材１１０の支持体８０の半分程度の深さまで達していたとしても支障はない。ただし、あまりにも深すぎる場合には、被転写体への転写シート１２０の転写時に、離型部材１１０が切断されてしまう不具合が生じ得るので、支持体８０の強度との兼ね合いで許容深さの限界値を定めることが好ましい。
【００５９】
さらに、切れ込み３１０の形成に先立って、図３に示すように、検知マーク７１０を一単位の被転写体への転写領域に対応した間隔で所定位置に設けてもよい。このような検知マーク７１０があれば、機械的に連続して中間転写媒体１００ａに切れ込み加工を行う際に、検知マーク７１０をセンサで検出してから、正確な位置に切れ込み３１０を形成できる。また、後述するように、別工程にて切れ込み形成済みの中間転写媒体１００に対して熱転写画像形成を行え、被転写体への転写層４０の転写を行う際にも、当該検知マーク７１０を参照して、正確な位置に熱転写画像形成や被転写体への転写層４０の転写を行える。
【００６０】
また、検知マーク７１０は、熱転写画像等による形成ではなく、切れ込み３１０の形成と同時に切れ込みとして形成されていてもよい。その場合、検知マーク７１０が切れ込み３１０と同様のハーフカットであってもよく、中間転写媒体１００を厚さ方向に貫通させたものでもよく、あるいはミシン目でもよい。
【００６１】
ただし、当該検知マーク７１０の形成は必須ではなく、検知マーク７１０がなくても、切れ込み３１０の形状を後工程の機械で直接カメラやセンサで検出すること等により、同様の位置合わせができる。
【００６２】
上記のとおり、切れ込み形成前の中間転写媒体の製造工程と、切れ込み形成工程と、を経た中間転写媒体１００を準備することにより、中間転写媒体の準備工程が完了する。
【００６３】
（ｂ）熱転写画像の形成工程
熱転写画像の形成工程は、上述した熱転写シート２００を用いて、中間転写媒体１００の転写シート１２０の転写層４０に熱転写画像を形成する工程である。この工程について図４に基づき説明する。図４は、熱転写プリンタ５０１を用いた、中間転写媒体１００に対する熱転写シート２００による熱転写画像の形成工程と、被転写体４２０への熱転写画像を含む転写シート１２０の転写によって印画物６００を得る工程と、を説明する概略模式図である。
【００６４】
熱転写プリンタ５０１の第１供給部５１７には、中間転写媒体１００をリボン状に巻き
取った巻取りが装填されている。第１供給部５１７は、中間転写媒体１００の巻取りを回転させて、長尺帯状で印画部５０５および転写部５０６に搬送する。
【００６５】
当該熱転写プリンタ５０１の印画部５０５は、サーマルヘッド５１３と、サーマルヘッド５１３の下方側に設けられた回転駆動自在なプラテンロール５１４と、サーマルヘッド５１３をプラテンロール５１４に対して昇降自在とさせる、図示しない昇降手段を備えている。当該熱転写プリンタ５０１において、第１供給部５１７から供給された中間転写媒体１００は、サーマルヘッド５１３とプラテンロール５１４との間を通過する。
【００６６】
また、当該熱転写プリンタ５０１において、熱転写シート２００は、第２供給部５１１としての供給ロール側から、ガイドロール５１２を経由して、サーマルヘッド５１３とプラテンロール５１４との間を通り、ガイドロール５１５を経由して、巻取りロール５１６に巻き取られる。サーマルヘッド５１３とプラテンロール５１４との間において、熱転写シート２００の色材層２３０と、中間転写媒体１００の転写層４０とは対向している（図示しない）。
【００６７】
当該熱転写プリンタ５０１において、サーマルヘッド５１３は、熱転写シート２００の色材層２３０を加熱し、当該加熱された色材層２３０の一部を、転写層４０上に転写する。ここで、当該熱転写プリンタ５０１は、サーマルヘッド５１３よりも上流側にマーク検出部５６０を備えており、あらかじめ図３に示すような検知マーク７１０の有無およびその位置を検出することができる。当該検知マーク７１０は、例えば、事前に当該熱転写シート２００と同様の熱転写シートを用いて、黒色等の着色によって形成されていてもよい。
【００６８】
また、当該マーク検出部５６０は、例えば可視光または赤外光等を照射させ、その反射率を測定するセンサであってもよい。また、このような検知マーク７１０は存在せず、マーク検出部５６０が、直接、図３のように切れ込み３１０の輪郭線をカメラ等で撮影し、切れ込み位置を検出するものとしてもよい。
【００６９】
上記のように、中間転写媒体１００の切れ込み３１０が形成されている位置と、熱転写シート２００の色材層２３０とを位置合わせした後に、サーマルヘッド５１３をプラテンロール５１４に向けて降下させ、熱転写シート２００および中間転写媒体１００を介して、サーマルヘッド５１３をプラテンロール５１４に当接させる。また、プラテンロール５１４を回転駆動させて、熱転写シート２００および中間転写媒体１００を下流側へ搬送する。この間、サーマルヘッド５１３は、当該サーマルヘッド５１３に送信されたデータに基づいて、熱転写シート２００の色材層２３０を選択的に加熱する。これにより、所定の熱転写画像が中間転写媒体１００の転写層４０に転写される。
【００７０】
（ｃ）転写シートの転写工程
上記に続き、熱転写画像が形成された中間転写媒体１００の転写シート１２０の一部を被転写体４２０に転写する転写シートの転写工程について、図４に基づき説明する。当該熱転写プリンタ５０１は、当該熱転写画像が転写された中間転写媒体１００を、ガイドロール５１８を経由して転写部５０６へ搬送する。当該熱転写プリンタ５０１において、転写部５０６は、ヒートローラ５２０と、ヒートローラ５２０の下方に設けられた加圧ロール５２１とを備えている。転写部５０６は、第３供給部５０７から供給された被転写体４２０へ転写シート１２０の一部を転写する。ただし、ヒートローラ５２０は、転写部５０６における中間転写媒体１００の転写用構造の一例であり、ヒートローラ以外のサーマルヘッドやセラミックヒーター等の加熱ヘッドに置き換えた構成としてもよい。
【００７１】
当該熱転写プリンタ５０１において、第３供給部５０７は、中間転写媒体１００の搬送に合わせて枚葉状の、例えばカードである被転写体４２０を１枚ずつ繰り出す繰り出し装置、および、繰り出した被転写体４２０を搬送するコンベア装置等を有する。なお、被転写体４２０は長尺の巻取り状のものでもよい。
【００７２】
転写部５０６は、ヒートローラ５２０と加圧ロール５２１との間において、被転写体４２０へ重ね合わせた中間転写媒体１００の転写シート１２０の面を加熱する。これにより、被転写体４２０上に転写層４０の一部と保護シート５０の一部を含む転写シート１２０の一部が転写された印画物６００を得る。当該熱転写プリンタ５０１において、印画物６００は、排出部５０８へ搬送され、１枚ずつ集積される。なお、転写シート１２０が転写済みである離型部材１１０は、巻取りロール５２２に巻き取られる。
【００７３】
ここで、転写部５０６における中間転写媒体１００から被転写体４２０への転写シート１２０の転写について、図５、図６および図７に基づいて詳細を説明する。図５は、転写部５０６において、中間転写媒体１００と被転写体４２０とが重ねられ、ヒートローラ５２０と加圧ロール５２１との間に挟まれた状態を示す断面図である。図６は、転写部５０６において熱圧を掛けた後の印画物６００および転写シート１２０の一部１２０ａが転写された後の離型部材１１０の一部１１０ａを示す断面図であり、図６（ａ）が後者を、図６（ｂ）が前者を示す。また、図７は、図６（ｂ）に示す印画物６００を、転写シート１２０ａ側から被転写体４２０側に向けて見たときの平面図である。
【００７４】
図５において、互いに重ねられた被転写体４２０および中間転写媒体１００は、図示するとおり、紙面の右側から左側に向けて搬送されているものとする。ヒートローラ５２０からは、所定の熱が離型部材１１０を通じて転写シート１２０の紙面の左側から右側に向けて順次伝達され、転写シート１２０の所定部分が昇温する。このとき、転写層４０のうち、被転写体４２０と当接している部分がヒートローラ５２０から伝達された熱によって左端から順次被転写体４２０側に転写されていく。転写されている転写層４０がやがて紙面の左側にある切れ込み３１０ａに達すると、この部分は自然に分離するので、当該切れ込み３１０ａよりも右側の転写層４０は、切れ込み３１０の上端である保護シート５０と一緒に順次被転写体４２０側に転写されていく。
【００７５】
また、転写されている転写層４０および保護シート５０がやがて紙面の右側にある切れ込み３１０ｂに達すると、この部分は自然に分離するので、当該切れ込み３１０ｂよりも右側の転写層４０は、保護シート５０からは分離し、転写層４０のみが順次被転写体４２０側に転写されていく。
【００７６】
上記の結果、図６（ｂ）に示すように転写層４０および保護シート５０が転写された印画物６００を得る。ここで便宜的に、転写シート１２０のうち、印画物６００として被転写体４２０に転写された部分を転写シート１２０ａとし、転写シート１２０ａを構成する転写層４０、保護シート５０および離型層６０を、それぞれ転写層４０ａ、保護シート５０ａおよび離型層６０ａとする。また、転写層４０ａを構成する受容層１０、保護層２０および剥離層３０を、それぞれ受容層１０ａ、保護層２０ａおよび剥離層３０ａとする。また、図６（ａ）に示すように、印画物６００を構成しない転写された残りである離型部材１１０を離型部材１１０ａとし、離型部材１１０ａ側に残留する転写シート１２０を転写シート１２０ｂとする。さらに、転写シート１２０ｂを構成する転写層４０、保護シート５０および離型層６０を、それぞれ転写層４０ｂ、保護シート５０ｂおよび離型層６０ｂとする。また、転写層４０ｂを構成する受容層１０、保護層２０および剥離層３０を、それぞれ受容層１０ｂ、保護層２０ｂおよび剥離層３０ｂとする。
【００７７】
このとき、図６(ｂ)に示すように、保護シート５０ａと、離型層６０ａの断面上の幅Ｄ１は、断面上の切れ込み３１０の幅と略同一であるが、その下層に配置される転写層４０ａの断面上の幅Ｄ２をＤ１よりも若干大きくすることができる。すなわち、転写シート１２０を転写層４０側から前記離型部材１１０側に向かう方向に見たとき、転写層４０の所定領域を取り囲む切れ込み３１０によって形成される領域と、保護シート５０ａの領域はほぼ同じＤ１であるが、転写層４０ａの領域は、切れ込み３１０によって形成される領域よりも両側にＤ３ずつ、一回り大きい領域Ｄ２とすることができる。これは、上述の説明のとおり、転写層４０は、切れ込み３１０によって囲まれた保護シート５０の領域に関わらず、これよりも大きい領域で被転写体４２０に転写することができるからである。
【００７８】
上記の結果として、図６（ａ）に示すように、転写シート１２０ａを被転写体４２０に転写した後の離型部材１１０ａには、断面上で切れ込み３１０の幅と略同一幅Ｄ４である隙間を開けて、転写されなかった保護シート５０ｂおよび離型層６０ｂが残留し、その下層にこれより大きな幅Ｄ５である隙間を開けて、転写されなかった転写層４０ｂが残留する。
【００７９】
以上のように、本実施形態の転写シートの転写工程では、図７の印画物の平面図に示すように、被転写体に対してできるだけ外縁部の余白を少なくして熱転写画像４００ａを形成できる。また、当該熱転写画像４００ａを保護する役割を有する保護シート５０ａは、当該熱転写画像４００ａよりも一回り小さい領域に配置させることができる。さらに、当該保護シート５０ａは熱転写画像４００ａが形成された転写層４０ａと一体化された転写シート１２０ａとして転写されるため、特別な位置合わせ等の制御を必要としない。さらに、万一、被転写体への保護シート５０ａの転写位置がずれたとしても、当該保護シート５０ａは、被転写体の位置ずれを考慮して、一回り小さく形成しておくことができるので、印画物の製造歩留まりが低下することが抑制できる。
【００８０】
なお、本実施形態において、転写層４０は、受容層１０、保護層２０および剥離層３０が積層されたものとして例示したが、受容層１０以外は任意であり、または、例示したもの以外の層が積層されていてもよい。また、転写シート１２０はこの転写層４０と、保護シート５０と、離型層６０とが積層されたものとして例示したが、保護シート５０以外は任意であり、または、例示したもの以外の層が積層されていてもよい。同様に、離型部材１１０は、粘着層７０、支持体８０および裏面層９０が積層されたものとして例示したが、支持体８０以外は任意であり、または、例示したもの以外の層が積層されていてもよい。なお、粘着層７０の機能を有する部分は転写シート１２０側または離型部材１１０のいずれかに形成される必要がある。しかし、前述したように、溶融押出し樹脂層を用いる場合には、支持体８０上に溶融押出し樹脂層を形成すること、または、保護シート５０上に溶融押出し樹脂層を形成することにより、当該溶融押出し樹脂層を粘着層７０に代用させることができる。支持体８０と保護シート５０とが当該溶融押出し樹脂層によって貼り合わされて接着力を得るからである。また、前述したように裏面層９０を支持体８０の、粘着層７０とは反対の面に設けることも任意である。
【実施例】
【００８１】
次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部
または％は質量基準であり、固形分に換算する前の値である。表１に記載された実施例１から９までの中間転写媒体のサンプルを下記に従って作成した。
【００８２】
（実施例１）
離型部材の支持体として、厚さが１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ボイドＰＥＴ  Ｋ１２１２  東洋紡（株））を用い、当該支持体上に、下記組成の粘着層用塗工液１を、乾燥時の厚みが１０μｍとなるように塗布、乾燥し、支持体上に粘着層が設けられた離型部材を得た。
【００８３】
＜粘着層用塗工液１＞
・アクリル共重合体（固形分４０％）                                        ４８部
（ＳＫダイン１３１０Ｌ  綜研化学（株））
・エポキシ樹脂（固形分５％）                                          ０．３６部
（硬化剤Ｅ−ＡＸ  綜研化学（株））
・酢酸エチル                                                        ５１．６４部
【００８４】
また、保護シートとして、厚みが１４μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（透明ＰＥＴ  Ｅ−５１００  東洋紡（株））を用い、当該保護シートの一方の面上に、下記組成の剥離層用塗工液を、乾燥時の厚みが１．０μｍとなるように塗布、乾燥し、保護シート上に剥離層を設けた。
【００８５】
＜剥離層用塗工液＞
・アクリル樹脂（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７  三菱ケミカル（株））  ２９部
・ポリエステル（バイロン（登録商標）２００  東洋紡（株））                  １部
・メチルエチルケトン                                                      ３５部
・トルエン                                                                ３５部
【００８６】
次に、剥離層上に下記組成の保護層用塗工液を、乾燥時の厚みが２．０μｍとなるように塗布、乾燥し、保護層を設けた。
【００８７】
＜保護層形成用塗工液＞
・（メタ）アクリルポリオール樹脂                                        １００部
（大成ファインケミカル（株）製、６ＫＷ−７００、固形分３６．５％、Ｔｇ１０２℃、Ｍｗ５５０００、水酸基価３０．１）
・イソシアネート化合物                                                  ３．６部
（三井化学（株）製、タケネート（登録商標）Ｄ１１０Ｎ、固形分７５％）
・ＭＥＫ                                                                  ９２部
【００８８】
さらに、保護層上に下記組成の受容層用塗工液を、乾燥時の厚みが２．０μｍとなるように塗布、乾燥し、受容層を設けた。尚、剥離層、保護層、受容層は転写層を構成する。
【００８９】
＜受容層用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                      １７．６部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ  日信化学工業（株）、Ｍｎ：１６０００）
・シリコーンオイル（Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株））          ２．４部
・メチルエチルケトン                                                      ４０部
・トルエン                                                                ４０部
【００９０】
次いで、保護シートの他方の面上に、下記組成の離型層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．５μｍとなるように塗布、乾燥し離型層を形成した。これにより、離型層、保護シート、転写層（剥離層、保護層、受容層）がこの順で積層されてなる転写シートを得た。
【００９１】
＜離型層用塗工液＞
・シリコーン剥離剤（固形分３１％）                                        ２０部
（ＫＳ−８４７Ｈ  信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン                                                      ４０部
・トルエン                                                                ４０部
【００９２】
続けて、離型部材と、転写シートとを、粘着層と離型層とが対向するようにして貼り合わせることで、離型部材と転写シートとが一体をなす中間転写媒体を得た。
【００９３】
次に、この中間転写媒体について、離型部材の転写シートとは反対側の面に、下記組成の裏面層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．５μｍとなるように塗布、乾燥し、裏面層を形成した。裏面層は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６８（１９９９）に準拠して行った表面張力の測定値が２１ｍＮ／ｍであった。
【００９４】
＜裏面層用塗工液＞
・シリコーン剥離剤（固形分３１％）                                        ２０部
（ＫＳ−８４７Ｈ  信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン                                                      ４０部
・トルエン                                                                ４０部
【００９５】
さらに、転写シートの離型部材とは反対側の表面から、被転写体であるカード（仕様は後述する）のサイズより一回り小さい形状（カード端部より５ｍｍ内側）の連続的なハーフカットの切れ込みを離型部材側の表面まで至る様に形成し、実施例１の中間転写媒体を得た。
【００９６】
（実施例２）
ハーフカットに代えて、カット部長さ０．２８ｍｍ、アンカット部長さ０．３０ｍｍとするミシン目を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例２の中間転写媒体を得た。
【００９７】
（実施例３）
保護シートとして、厚みが１６μｍのＰＥＴフィルム（ルミラー（登録商標） ＦＢ５０  東レ（株）））を使用した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例３の中間転写媒体を得た。
【００９８】
（実施例４）
裏面層を設けなかった以外は、全て実施例１と同様にして、実施例４の中間転写媒体を得た。なお、この場合の支持体であるポリエチレンテレフタレートフィルムの表面張力の測定値は５４ｍＮ／ｍであった。
【００９９】
（実施例５）
裏面層を設けなかった以外は、全て実施例２と同様にして、実施例５の中間転写媒体を得た。
【０１００】
（実施例６）
粘着層用塗工液１を下記組成の粘着層用塗工液２に変更し、乾燥後の厚みが３μｍとなるように塗布、乾燥し、粘着層を形成し、さらに裏面層を設けなかった以外は実施例１と同様にして実施例６の中間転写媒体を得た。なお、実施例６の粘着層は、転写性評価後に表面に露出した際、粘着性が認められなかった。
【０１０１】
＜粘着層用塗工液２＞
・アクリル系樹脂ラテックス                                                ３０部
（日本ゼオン（株）製、ＬＸ８７４）
・水                                                                      ３５部
・イソプロピルアルコール                                                  ３５部
【０１０２】
（実施例７）
粘着層用塗工液１を下記組成の粘着層用塗工液３に変更し、乾燥後の厚みが２μｍとなるように塗布、乾燥し、粘着層を形成し、さらに裏面層を設けなかった以外は実施例１と同様にして実施例７の中間転写媒体を得た。なお、実施例７の粘着層は、転写性評価後に表面に露出した際、粘着性が認められなかった。
＜粘着層用塗工液３＞
・エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体                                    ２４部
（住友精化（株）製、ザイクセン（登録商標）Ｎ）
・水                                                                      ２０部
・変性エタノール                                                          ２０部
【０１０３】
（熱転写シートの作成）
基材として厚さ５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、基材の一方の面の一部に、下記組成の染料プライマー層用塗工液を乾燥時の厚みが０．１５μｍになるように塗布、乾燥して染料プライマー層を形成した。この染料プライマー層上に、下記組成のイエロー、マゼンタ、シアン色材層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．７μｍとなるように面順次に塗布、乾燥して、イエロー色材層、マゼンタ色材層、シアン色材層を形成した。また、基材の一方の面であって、染料プライマー層が形成されていない領域に、下記組成の溶融インキ層を乾燥時の厚みが、０．７μｍとなるように塗布、乾燥して溶融インキ層を形成した。また、基材の他方の面に、下記組成の背面層用塗工液を乾燥時の厚みが１μｍとなるように塗布、乾燥して背面層を形成することで、熱転写シートを得た。
【０１０４】
（背面層用塗工液）
・ポリビニルブチラール                                                  １．８部
（エスレック（登録商標）ＢＸ−１  積水化学工業（株））
・ポリイソシアネート                                                    ５．５部
（バーノック（登録商標）Ｄ７５０  ＤＩＣ（株））
・リン酸エステル系界面活性剤                                            １．６部
（プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ  第一工業製薬（株））
・タルク                                                              ０．３５部
（ミクロエース（登録商標）Ｐ−３  日本タルク工業（株））
・トルエン                                                            １８．５部
・メチルエチルケトン                                                  １８．５部
【０１０５】
＜染料プライマー層用塗工液＞
・コロイダルアルミナ（固形分１０．５％）                                ３．５部
（アルミナゾル２００  日産化学工業（株））
・酢酸ビニル−ビニルピロリドン共重合体                                  １．５部
（ＰＶＰ／ＶＡ  Ｅ−３３５  アイエスピー・ジャパン（株））
・水                                                                  ４７．５部
・イソプロピルアルコール                                              ４７．５部
【０１０６】
＜イエロー色材層用塗工液＞
・ソルベントイエロー９３                                                ２．５部
・ディスパースイエロー２０１                                            ２．５部
・ポリビニルアセタール                                                      ４部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５  積水化学工業（株））
・有機変性シリコーンオイル                                            ０．０４部
・トルエン                                                                ５０部
・メチルエチルケトン                                                      ５０部
【０１０７】
＜マゼンタ色材層用塗工液＞
・ディスパースレッド６０                                                    ３部
・ディスパースバイオレット２６                                              ３部
・ポリビニルアセタール                                                      ５部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５  積水化学工業（株）)
・有機変性シリコーンオイル                                            ０．０５部
・トルエン                                                                ５０部
・メチルエチルケトン                                                      ５０部
【０１０８】
＜シアン色材層用塗工液＞
・ソルベントブルー６３                                                      ３部
・ディスパースブルー３５４                                                  ４部
・ポリビニルアセタール                                                      ５部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５  積水化学工業（株）)
・有機変性シリコーンオイル                                            ０．０５部
・トルエン                                                                ５０部
・メチルエチルケトン                                                      ５０部
【０１０９】
＜溶融インキ層用塗工液＞
・カーボンブラック                                                          ４部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                            ６部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ  日信化学工業（株）)
・トルエン                                                                ５０部
・メチルエチルケトン                                                      ５０部
【０１１０】
（画像の形成）
上記で得られた各実施例の中間転写媒体と、上記で得られた熱転写シートとを組合せ、以下のテストプリンタを用いて、各実施例の中間転写媒体の受容層上に、ブラック画像（画像階調：０／２５５）を形成した。
【０１１１】
（テストプリンタ）
サーマルヘッド：ＫＥＥ−５７−１２ＧＡＮ２−ＳＴＡ（京セラ（株））
発熱体平均抵抗値：３３０３（Ω）
主走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
副走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
印画電圧：１８（Ｖ）
ライン周期：１．５（ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ）
印字開始温度：３５（℃）
パルスＤｕｔｙ比：８５（％）
【０１１２】
（ａ）転写性評価
ヒートローラを用いて、１９０℃、２２ｍｍ／ｓｅｃ.および２００℃、２２ｍｍ／ｓｅｃ.の２通りの転写条件で、ＪＩＳ  Ｘ  ６３０１規格の寸法に準拠する被転写体としてのポリ塩化ビニル製カード（（縦）約５４ｍｍ×（横）約８６ｍｍ×（厚み）約０．８ｍｍ 大日本印刷（株））上に、上記画像の形成がなされた各実施例の中間転写媒体の転写層および保護シートを転写し、以下の評価基準に基づいて、転写性評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。
【０１１３】
「評価基準」
Ａ：所望の形状に転写層と保護シートとを転写でき、かつ、保護シートは端部の変形や剥がれなく形成されていた。
Ｂ：所望の形状に転写層と保護シートとを転写でき、かつ、保護シートは端部の微細な変形はあるが、剥がれなく形成されていた。
Ｃ：所望の形状に転写層と保護シートとを転写できた。保護シートは端部に微細な変形および微細な剥がれがある状態で形成されていたが、実使用上問題は無かった。
【０１１４】
（ｂ）離型部材の巻取り性評価
各実施例の中間転写媒体において、転写シートから分離した、転写されなかった転写層や保護シートの一部を含む離型部材を、簡易巻き取り機（大日本印刷（株））で巻き取り、以下の評価基準に基づいて、巻取り性評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。
【０１１５】
「評価基準」
Ａ：蛇行、タワミなく、綺麗に巻き取れた。
Ｂ：蛇行、タワミはあるが、巻き取れた。
【０１１６】
【表１】
2020163781.tif 000003
【符号の説明】
【０１１７】
１０、１０ａ、１０ｂ  受容層
２０、２０ａ、２０ｂ  保護層
３０、３０ａ、３０ｂ  剥離層
４０、４０ａ、４０ｂ  転写層
５０、５０ａ、５０ｂ、５１、５１ａ  保護シート
６０、６０ａ、６０ｂ  離型層
７０、７１、７１ａ  粘着層
８０、８１  支持体
９０  裏面層
１００、１００ａ、１０１、１０２、１０３、１０４  中間転写媒体
１１０、１１０ａ  離型部材
１２０、１２０ａ、１２０ｂ  転写シート
２００  熱転写シート
２１０  基材
２２０  背面層
２３０  色材層
３１０、３１０ａ、３１０ｂ、３１１、３１２、３１３、３１５  切れ込み
４００、４００ａ、４００ｂ、４０１、４０１ａ、４０２、４０２ａ、４０３、４０３ａ  熱転写画像
４２０、４２１、４２２  被転写体
５０１  熱転写プリンタ
５０５  印画部
５０６  転写部
５０７  第３供給部
５０８  排出部
５１１  第２供給部
５１２、５１５  ガイドロール
５１３  サーマルヘッド
５１４  プラテンロール
５１６  巻取りロール
５１７  第１供給部
５１８、５１９  ガイドロール
５２０  ヒートローラ
５２１  加圧ロール
５２２  巻取りロール
５３０  ハーフカット処理部
５６０、５７０  マーク検出部
６００、６０１、６０２  印画物
７１０  検知マーク
【図１】
2020163781.tif 000004
【図２】
2020163781.tif 000005
【図３】
2020163781.tif 000006
【図４】
2020163781.tif 000007
【図５】
2020163781.tif 000008
【図６】
2020163781.tif 000009
【図７】
2020163781.tif 000010
【図８】
2020163781.tif 000011