(57)【要約】【課題】ピストンとコネクティングロッドとにおける摩擦の増加を抑制し、効率向上を図った圧縮機を提供する。【解決手段】シリンダ１内を水平方向に移動するピストン４と、ピストン４に移動力を付与する電動要素３０と、水平方向に延び、電動要素３０とピストン４とを連結するコネクティングロッド２とを備える。コネクティングロッド２には、コネクティングロッド２とピストン４とが連結される上下方向の位置を調整する小端部下面凸部２ｅを備えた。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ内を水平方向に移動するピストンと、前記ピストンに移動力を付与する駆動部と、水平方向に延び、前記駆動部と前記ピストンとを連結するコネクティングロッドと、を有し、
前記コネクティングロッドと前記ピストンとが連結される上下方向の位置を調整する調整部を有することを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
前記調整部は、
前記ピストンの受圧面の図心の位置と、前記ピストンと前記コネクティングロッドの接続部における受圧面の図心の位置とが、近づくように調整することを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記調整部は、前記コネクティングロッドに備えたことを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項３において、
前記調整部は、前記ピストンの内面と接することを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項において、
前記ピストンと前記コネクティングロッドとは、ピストンピンによって接続され、
前記調整部は、前記コネクティングロッドの下面から下方に突出して設けたことを特徴とする圧縮機。
【請求項６】
請求項５において、
前記調整部は、前記ピストンピンと非接触であることを特徴とする圧縮機。
【請求項７】
請求項５または６において、
前記調整部は、前記ピストンピンの中心軸よりも前記ピストンの受圧面側に設けたことを特徴とする圧縮機。
【請求項８】
請求項６において、
前記調整部の周縁部には傾斜部が設けられ、
前記傾斜部は、前記調整部の下面から上方に向かうに従い前記ピストンピンに近づくように傾斜していることを特徴とする圧縮機。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか１項において、
前記コネクティングロッドには、設置時において上下方向を識別するための識別印を有することを特徴とする圧縮機。
【請求項１０】
請求項９において、
前記識別印として、前記コネクティングロッドと前記駆動部の接続部が上下方向に非対称であることを特徴とする圧縮機。
【請求項１１】
断熱箱体内に冷蔵室、冷凍室を備え、圧縮機の駆動により冷凍サイクルが動作することで冷却される冷蔵庫において、
請求項１乃至１０の何れか１項の圧縮機を備えたことを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機およびこれを用いた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫やエアコンディショナーにおいては、消費電力の低減が要望されており、これを実現するためには、特に消費電力が大きい圧縮機の高効率化が必要である。
【０００３】
圧縮機の効率向上のためには、摺動部品同士による摩擦を低減したり、冷媒ガスの漏れを低減する手法がある。
【０００４】
圧縮機の効率を向上させる技術としては以下のような技術がある。圧縮室上壁に切欠き部が設けられ、この切欠き部からコネクティングロッドとピストンとを連結するピストンピンを挿入する。コネクティングロッド及びピストンを動作させるクランクシャフトにはオイルポンプが設けられ、潤滑油が上方に位置した潤滑油放出孔に導かれる。潤滑油放出孔から放出した潤滑油は、圧縮室上壁の切欠き部から流入し、ピストン上面に流れ落ち、ピストンとシリンダとの間を潤滑する。ヒストンの外周には環状の給油溝が設けられ、潤滑油放出孔から放出した潤滑油を給油溝に溜めて、ピストンとシリンダ間のシール性を向上させるようにしている。
【０００５】
このような技術として、例えば特許文献１に記載の技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２８３７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の技術においては、圧縮室上壁の切欠き部を利用してコネクティングロッドとピストンとを連結するピストンピンを挿入することにより、生産性の向上を図っている。
【０００８】
切欠き部を設けたことによりピストンとシリンダとの間のシール性が悪化するが、ピストン外周面に略環状の給油溝を設け、潤滑油を給油溝に溜めることにより、オイルシール性を向上させている。
【０００９】
特許文献１に記載されたレシプロタイプの圧縮機においては、シリンダが水平方向に配置され、シリンダ内を往復運動するピストン及びピストンに連結されたコネクティングロッドも水平方向に動作する。コネクティングロッドはピストンに形成された空間に挿入され、ピストンピンによってピストンと連結される。コネクティングロッドが挿入されるピストンの空間は、コネクティングロッドの挿入を許容するため、コネクティングロッドの幅及び高さ寸法より大きく構成されている。ピストンに合わせ、コネクティングロッドは水平方向に配置されるが、ピストンの空間において、コネクティングロッドは自重により、下方側に位置した状態となる。
【００１０】
このため、特許文献１に記載の技術においては、ピストンの圧縮負荷面図心と、コネクティングロッドの負荷面における図心のずれから生じる摩擦の増大、信頼性低下については考慮されていなかった。
【００１１】
本発明の目的は、ピストンとコネクティングロッドとにおける摩擦の増加を抑制し、効率向上を図った圧縮機及びこの圧縮機を備えた冷蔵庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明の特徴とするところは、シリンダ内を水平方向に移動するピストンと、前記ピストンに移動力を付与する駆動部と、水平方向に延び、前記駆動部と前記ピストンとを連結するコネクティングロッドと、を有し、前記コネクティングロッドと前記ピストンとが連結される上下方向の位置を調整する調整部を有することにある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ピストンとコネクティングロッドとにおける摩擦の増加を抑制し、効率向上を図った圧縮機及びこの圧縮機を備えた冷蔵庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施例に係る圧縮機の縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施例に係るシリンダ、ピストン、コネクティングロッド、ピストンピンの拡大図である。
【図３】本発明の第１実施例に係るコネクティングロッドの斜視図である。
【図４】比較例１に係るシリンダ、ピストン、コネクティングロッド、ピストンピンの縦断面概略図である。
【図５】本発明の第１実施例に係るシリンダ、ピストン、コネクティングロッド、ピストンピンの縦断面図である。
【図６】比較例１に係るシリンダ、ピストン、コネクティングロッド、ピストンピンの縦断面概略図である。
【図７】図３におけるＥ−Ｅ’断面図である。
【図８】本発明の第１実施例に係るコネクティングロッドの正面図である。
【図９】本発明の第２実施例に係るシリンダ、ピストン、コネクティングロッド、ピストンピンの断面図である。
【図１０】本発明の第２実施例に係るコネクティングロッドの側面図である。
【図１１】本発明の第３実施例に係るシリンダ、ピストン、コネクティングロッド、ピストンピンの断面図である。
【図１２】本発明の第４実施例に係る冷蔵庫を横から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例について添付の図面を参照しつつ説明する。同様の構成要素には同様の符号を付し、同様の説明は繰り返さない。
【００１６】
本発明の各種の構成要素は必ずしも個々に独立した存在である必要はなく、一の構成要素が複数の部材から成ること、複数の構成要素が一の部材から成ること、或る構成要素が別の構成要素の一部であること、或る構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複すること、などを許容する。
【実施例１】
【００１７】
まず、図１を用いて圧縮機の構成について説明する。図１は本発明の第１実施例に係る圧縮機５０の縦断面図、図２は本発明の第１実施例に係る圧縮機５０を構成するピストン４およびコネクティングロッド２、シリンダ１の縦断面略図、図３は本発明の第１実施例に係るコネクティングロッド２の斜視図である。
【００１８】
第１実施例では、レシプロタイプの圧縮機に適用した例で説明する。圧縮機５０は、ステータ５およびロータ６からなる電動要素３０と、シリンダ１、ピストン４、コネクティングロッド２、クランクシャフト７からなる圧縮要素２０とが密閉容器３内に収納されている。電動要素３０はピストンに移動力を付与する駆動部となる。密閉容器３は圧縮機５０の外郭を構成し、上面が開放した下ケース３ａと、この下ケース３ａの上面開放部を覆うように配置された上ケース３ｂとから構成されている。下ケース３ａと上ケース３ｂとは、互いの端部を重ね合わせ、この重ね合わせた部分を溶接することにより、密閉空間を形成する。
【００１９】
圧縮要素２０は電動要素３０の上方に位置するよう構成されている。密閉容器３の底部には潤滑油３５が貯留されている。圧縮要素２０を構成するシリンダ１は、内部が円筒状に形成され、円筒の中心線ＣＬ１が水平方向の向きとなるように配置されている。
【００２０】
略円筒状のクランクシャフト７は、中空円筒状のラジアル軸受部１ａを貫通して上下方向（垂直方向）を軸方向とし、回転可能に設置されている。クランクシャフト７の回転軸から偏心した位置であって、クランクシャフト７の上端にはクランクピン７ａが構成されている。クランクピン７ａには、コネクティングロッド２の一端が接続されている。コネクティングロッド２の他端はピストン４と接続されている。クランクシャフト７が回転し、クランクピン７ａが偏心回転運動するとコネクティングロッド２が動作し、ピストン４がシリンダ１内を往復動する。
【００２１】
クランクシャフト７の下部にはロータ６が設けられており、ロータ６が回転するとクランクシャフト７が回転し、クランクピン７ａが偏心回転する。このような構造により、クランクシャフト７の回転に伴ってピストン４はシリンダ１内を往復運動することとなる。
【００２２】
図２に示すように、シリンダ１の下死点側の端部には、ピストン４と非接触（非摺動）となる上側凹部８aが形成されている。上側凹部８aはシリンダ壁面を貫通しており、切欠き形状となっている。上側凹部８ａはシリンダ壁面を貫通しているため、圧縮機５０の組立において、ピストン４にピストンピン９とコネクティングロッド２を組付ける際には、ピストン４とコネクティングロッド２との穴を一致させ、ピストンピン９を上側凹部８aの切欠き部分からピストン４とコネクティングロッド２との穴に通すようにする。第１実施例では、ピストン４とコネクティングロッド２との接続にあたり、上側凹部８aの切欠き部分からピストンピン９を挿入することで接続が完了するので、組立性が良い。
【００２３】
図３に示すよう、コネクティングロッド２は、ピストンピン９と連結する小端部２a、クランクピン７ａと連結する大端部２ｂ、小端部２aと大端部２ｂをつなぐ連接棒部２ｃとで構成される。小端部２aには、ピストンピン９が挿入される小端部軸受２ｄを有しており、小端部軸受２ｄは円筒形状の一部を切り欠いた形状をとっている。すなわち、小端部２aの下面の一部に凹凸が設けられた構造となっている。ここでは小端部２aの下面の凸部を小端部下面凸部２eとする。また、小端部２aは片面に小端部下面凸部２eを有することで上下非対称形状となっているため、組立時に上下逆方向に取り付けることを防止するために、上下方向を区別するための識別印２ｆが設けられている。第１実施例では連接棒部２ｃ上に凸部が形成しており、これが識別印２ｆの役割を果たしている。
【００２４】
図２に示すように、コネクティングロッド２は、ピストン４のコネクティングロッド挿入穴４eに挿入され、ピストンピン９を介してピストン４と連結される。このとき、コネクティングロッド２は自重により下方向に重力を受けるため、小端部２aの下面一部である小端部下面凸部２eとコネクティングロッド挿入穴４eを構成する面（ピストン４の内面）とが接し、摺動することとなる。また、小端部２a上面が、コネクティングロッド挿入穴４eの天面と非接触となるように構成されている。すなわち、小端部２aの上下方向の厚みの最大値は、コネクティングロッド挿入穴４eの最小値よりも小さく設計されており、コネクティングロッド挿入穴４eにコネクティングロッド２を挿入し易く、組立性が良い。
【００２５】
次に圧縮工程時における圧縮負荷について、図２を用いて説明する。圧縮工程においては、圧縮室４０内のガス圧力が高まるため、ピストン４の圧縮負荷面４ｆにはガス圧縮荷重が加わる。一方、電動要素３０による駆動力によりクランクピン７ａは偏心回転運動するため、コネクティングロッド２は揺動運動を行う。このときピストンピン９には、外力としてピストン４からガス圧縮荷重を受け、コネクティングロッド２からピストン４を往復運動させるための駆動力を受ける。この駆動力は、ピストンピン９と小端部軸受２ｄとの間に作用する力であり、小端部軸受２ｄの連接棒部２ｃ側の面が受圧面となる。この面を小端部軸受連接棒部側面２ｄ１と呼ぶこととする。
【００２６】
摩擦を低減し、信頼性を向上させる理由から、ピストン４の圧縮負荷面４ｆの図心と、小端部軸受連接棒部側面２ｄ１の図心は、水平方向において一致させるのが好ましい。第１実施例では、コネクティングロッド２の小端部２aの下面に小端部下面凸部２eを設け、ピストン４の圧縮負荷面４ｆの図心と、小端部軸受連接棒部側面２ｄ１の図心の高さ方向（上下方向）位置が略一致するようにしている。換言すると、小端部下面凸部２eは、ピストン４の受圧面の図心の位置と、ピストン４とコネクティングロッド２の接続部における受圧面の図心の位置とが、近づくように調整している。小端部下面凸部２eの大きさは、ピストン４の圧縮負荷面４ｆの図心と、小端部軸受連接棒部側面２ｄ１の図心の高さに合わせ、任意に設定している。
【００２７】
ここで、第１実施例との比較のため、図４を用いて比較例について説明する。図４は、比較例１に係るシリンダ、ピストン、コネクティングロッド、ピストンピンの縦断面概略図である。比較例では、コネクティングロッド２の小端部２aの下面に小端部下面凸部２eがない場合について考える。
【００２８】
図４において、コネクティングロッド挿入穴４eの上下方向の幅は、コネクティングロッド２が挿入でき、かつコネクティングロッド２がピストンピン９を軸に揺動可能にするため、コネクティングロッド２の上下方向の幅よりも大きく設定しなくてはならない。すなわち、組立状態においてコネクティングロッド挿入穴４eとコネクティングロッド２の間には、上下方向に隙間を有している。
【００２９】
組立状態においては、コネクティングロッド２は自重により下方向に重力を受けるため、小端部２aの下面がコネクティングロッド挿入穴４eを構成する面に接する形となる。すなわち、コネクティングロッド挿入穴４eとコネクティングロッド２の隙間は小端部２aの上面方向に位置することとなる。
【００３０】
通常、特別な配慮がない場合においては、コネクティングロッド挿入穴４eはピストン４の中心線に対して上下方向対称に成形されており、小端部軸受２ｄは小端部２aの上下方向の中心線に対して対称に成形される。このとき、コネクティングロッド挿入穴４eの上下方向幅をＡ、小端部２ａの上下方向幅をＢとし、小端部２ａの下面と接するコネクティングロッド挿入穴４eを構成する面を基準にとると、ピストン４の圧縮負荷面４ｆの図心位置は基準からＡ／２の高さに位置し、小端部軸受連接棒部側面２ｄ１の図心位置は基準からＢ／２の高さに位置する。そのため、ピストン４の圧縮負荷面４ｆの図心と、小端部軸受連接棒部側面２ｄ１の図心の高さ方向位置は(Ａ−Ｂ)／２だけずれることとなる。ここでＡ＞Ｂであることから、このずれ量はゼロとなることはない。
【００３１】
さらにこのずれ量を小さくするほど、コネクティングロッド２のコネクティングロッド挿入穴４eへの組立性は悪くなる。また、このずれ量が極めて小さい場合は、小端部２a上面がコネクティングロッド挿入穴４eの天面と接触することとなり摺動面が増えるため、摩擦損失の増大へとつながる。
【００３２】
次に、第１実施例の効果について、図５を用いて説明する。図５は、本発明の第１実施例に係るシリンダ、ピストン、コネクティングロッド、ピストンピンの縦断面図である。第１実施例の効果を説明するにあたり、図４と比較しながら説明する。
【００３３】
第１実施例では図３に示したように、小端部２aの下面の一部に小端部下面凸部２eが設けられている。ここで図５に示すように小端部軸受連接棒部側面２ｄ１の上下方向幅をＤ、小端部軸受連接棒部側面２ｄ１の下端から、小端部下面凸部２eの下端面までの上下方向距離をＣとする。なお、小端部下面凸部２eの下端面は、組立状態においてコネクティングロッド挿入穴４eを構成する面と接することとなる。この面を基準にとると、ピストン４の圧縮負荷面４ｆの図心位置は基準からＡ／２の高さに位置し、小端部軸受連接棒部側面２ｄ１の図心位置は基準からＤ／２＋Ｃの高さに位置する。すなわち、コネクティングロッド２の位置は、距離（高さ）Ｃだけ、上方に移動している。小端部下面凸部２ｅは、コネクティングロッド２とピストン４とが連結される上下方向（高さ方向）の位置を調整する調整部となる。換言すると、コネクティングロッド２の位置は、距離（高さ）Ｃだけ、下方に移動するのを規制されている。小端部下面凸部２ｅは、コネクティングロッド２の位置が下方に移動するのを規制する規制部材としての機能を有するものである。
【００３４】
第１実施例では、ピストン４の圧縮負荷面４ｆの図心と、小端部軸受連接棒部側面２ｄ１の図心の高さ方向位置が略一致するように、小端部下面凸部２eの大きさを設定していることから、小端部軸受連接棒部側面２ｄ１の下端から小端部下面凸部２ｅの下端面までの上下方向距離Ｃは、（Ａ−Ｄ）／２と略等しく設定されている。
【００３５】
一方、実施例とは異なり図４に示した構造では、ピストン４の圧縮負荷面４ｆの図心と、小端部軸受連接棒部側面２ｄ１の図心の高さ方向位置は(Ａ−Ｂ)／２だけずれているために、ガス圧縮荷重と、ピストン４を往復運動させる駆動力の力点のずれによって、ピストン４を回転させるモーメント（転覆モーメント）が発生する。この時のピストン４のシリンダ１内における姿勢を描いた概略図を図６に示す。
【００３６】
図６は、比較例１に係るシリンダ、ピストン、コネクティングロッド、ピストンピンの縦断面概略図である。図６においては、わかりやすいようにピストン４のシリンダ１内における傾きや、シリンダ１とピストン４の隙間を拡大表示している。
【００３７】
ピストン４の圧縮負荷面４ｆの図心と、小端部軸受連接棒部側面２ｄ１の図心の高さ方向位置のずれによって、ピストン４には図６紙面手前から見て時計回り（矢印）の転覆モーメントが作用し、ピストン４の圧縮負荷面４ｆ上方角部がシリンダ１の上部と片当たりする状況が発生しやすくなる。すると、ピストン４の圧縮負荷面４ｆ上方角部には強い面圧が作用することによって、油膜破断による摩擦損失の増大、信頼性の低下が懸念される。さらには、ピストン４の下方に位置する周面がシリンダ１の下部と片当たりする状況が発生しやすくなる。すると、ピストン４の下方に位置する周面が傷付き、摩擦損失の増大、信頼性の低下が懸念される。
【００３８】
また、圧縮機の運転時においては、小端部２aの下面がコネクティングロッド挿入穴４eを構成する面に接しているため、小端部２aの下面全面が揺動摺動面となる。揺動運動においては、摺動速度がゼロとなる瞬間があるため、潤滑状況が悪く大きな摩擦損失が発生し得る。
【００３９】
一方、第１実施例においては図５に示した通りピストン４の圧縮負荷面４ｆの図心の高さ方向位置（基準からＡ／２の高さ）と、小端部軸受連接棒部側面２ｄ１の図心の高さ方向位置（基準からＤ／２＋Ｃの高さ）とが略一致しているため、ピストン４には転覆モーメントが発生せず、ピストン４とシリンダ１との片当たり発生を抑止することができる。さらに小端部２aとコネクティングロッド挿入穴４eとの接触面は、図３に示す如く小端部下面凸部２eに限定されている。そのため、図４に示した比較例とは異なる構造に比して摺動面積が小さい利点を有する。
【００４０】
ここで小端部下面凸部２eの形状について、図７を用いて説明する。図７は、図３におけるＥ−Ｅ’断面図である。図７では、図３中の小端部下面凸部２eの円弧状線分における断面形状を、ピストン４のコネクティングロッド挿入穴４eとの摺動面と共に示している。
【００４１】
小端部下面凸部２eは、ピストンピン９の軸中心に揺動運動するため、図７においてはコネクティングロッド挿入穴４eに対して往復運動することとなる。第１実施例においては小端部下面凸部２eの周縁部には傾斜部が設けられている。傾斜部は、小端部下面凸部２eの下面から上方に向かうに従いピストンピン９に近づくように傾斜している。そのため、小端部２a下面とコネクティングロッド挿入穴４eとの間に存在する潤滑油３５は、小端部下面凸部２eとコネクティングロッド挿入穴４eとの間の摺動面に導入されやすくなっており、摺動面を潤滑することができる。また、潤滑油３５が小端部下面凸部２eとコネクティングロッド挿入穴４eとの間の狭い隙間に導入される際、油膜のくさび効果による動圧作用により、小端部下面凸部２eがコネクティングロッド挿入穴４eに接触することを抑制することが可能である。よって小端部２aの揺動運動による摩擦損失の発生を、図４に示した構造よりも小さくすることが可能である。
【００４２】
次に小端部下面凸部２eの位置について、図８を用いて説明する。図８は、本発明の第１実施例に係るコネクティングロッドの正面図である。
【００４３】
第１実施例では小端部下面凸部２eはピストンピン９の中心軸よりもピストン４の受圧面側に位置している。すなわち図８において、コネクティングロッド２の長手方向の中心線をＣＬ２とし、小端部軸受２ｄの中心軸を通り、中心線ＣＬ２と直交する線をＦとしたとき、小端部下面凸部２eは線Ｆよりも紙面上方側（大端部２ｂとは反対側）に位置している。
【００４４】
第１実施例と異なり、小端部下面凸部２eが線Ｆよりも紙面下方側（大端部２ｂ側）に位置すると、小端部軸受２ｄの受圧面である小端部軸受連接棒部側面２ｄ１の一部が、小端部下面凸部２eの一部とオーバーラップする。そのため、小端部軸受連接棒部側面２ｄ１の図心位置が、第１実施例に比して下側にくることとなり、ピストン４に転覆モーメントが発生することとなる。よって、小端部下面凸部２eの位置は図８に示したように線Ｆよりも紙面上方側（大端部２ｂとは反対側）に位置することが望ましい。
【００４５】
以上の通り第１実施例によれば、摩擦損失が低く、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することが可能となる。
【００４６】
第１実施例の圧縮機は、冷蔵庫その他の機器に適用可能である。
【実施例２】
【００４７】
次に本発明の第２実施例について、図９及び図１０を用いて説明する。図９は、本発明の第２実施例に係るシリンダ、ピストン、コネクティングロッド、ピストンピンの断面図である。
【００４８】
図９に示すように、第２実施例では、小端部下面凸部２eが小端部２a下面であって、ピストンピン９の軸中心周りに形成されている。また、小端部下面凸部２eの内周面はピストンピン９とは非接触になるよう形成されている。このため、小端部軸受連接棒部側面２ｄ１の領域は小端部下面凸部２eの上方に位置するため、ピストン４の圧縮負荷面４ｆの図心と、小端部軸受連接棒部側面２ｄ１の図心の高さ方向位置が略一致するようにすることが可能となる。よってピストン４に転覆モーメントが発生することを抑制することができる。また、小端部２a上面が、コネクティングロッド挿入穴４eの天面と非接触となるよう構成されている。よって本実施例によれば摩擦損失が低く、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することが可能となる。
【００４９】
図１０は本発明の第２実施例に係るコネクティングロッドの側面図である。図１０において、小端部軸受連接棒部側面２ｄ１の図心の高さ方向位置を示す線をＧとする。この線Ｇは、小端部２aと大端部２ｂをつなぐ連接棒部２ｃの高さ方向の中心線に等しい。
【００５０】
小端部２aの下面側に小端部下面凸部２eが形成されている。そのため、小端部軸受連接棒部側面２ｄ１の図心の高さ方向位置を示す線Ｇに対して小端部２aは上下方向非対称となっている。さらに大端部２ｂは線Ｇに対して上方向に突出した構造となっており、上下非対称構造である。そのため、大端部２ｂの上方向の突出した部分を識別印２ｆの役割をなす部分とすることができる。このとき、コネクティングロッド２を上下反転させてピストン４およびクランクピン７ａに組み付けようとした場合、識別印２ｆと小端部下面凸部２eが障害となり、小端部２aをコネクティングロッド挿入穴４eに挿入することができないようになっている。
【００５１】
第２本実施例によれば、摩擦損失が低く、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供できると共に、コネクティングロッド２の組立時における誤組を防止することができる。
【実施例３】
【００５２】
次に本発明の第３実施例について、図１１を用いて説明する。図１１は、本発明の第３実施例に係るシリンダ、ピストン、コネクティングロッド、ピストンピンの断面図である。
【００５３】
図１１において、コネクティングロッド２の図心は、コネクティングロッド２の上下方向幅をＢとしたとき、Ｂ／２の位置にある。
【００５４】
第３実施例においては、コネクティングロッド挿入穴４eは、ピストン４中心軸に対して上方に偏心して形成されており、その偏心によってピストン４の圧縮負荷面４ｆの図心と、小端部軸受連接棒部側面２ｄ１の図心の高さ方向位置が略一致するようになっている。すなわち、コネクティングロッド挿入穴４eはピストン４の中心軸に対して（Ａ−Ｂ）／２だけ上方に偏心し、コネクティングロッド挿入穴４eの下面と接触する小端部２ａが上方に移動し、ピストン４の圧縮負荷面４ｆの図心と、小端部軸受連接棒部側面２ｄ１の図心の高さ方向位置が略一致するようになっている。換言すると、本実施例ではピストン４の内面（コネクティングロッド挿入穴４e）に調整部が形成されている。ピストン４の中心軸に対して（Ａ−Ｂ）／２だけ上方に偏心したピストン４の内面（コネクティングロッド挿入穴４e）の部分が調整部となる。また、小端部２aの上面は、コネクティングロッド挿入穴４eの天面と非接触となるよう構成されている。よって第３実施例によれば摩擦損失が低く、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することが可能となる。
【００５５】
また、ピストン４とピストンピン９とは留めピン１０によって締結されており、ピストン４には留めピン１０の挿入穴が１つ形成されている。このため、ピストン４は上下方向に対して反転させてシリンダ１およびコネクティングロッド２に組み付けようとした場合、留めピン１０の挿入穴がコネクティングロッド２の下方に位置することになるため、留めピン１０を組付けることができない。よって、ピストン４の上下方向の誤組を防止することが可能である。
【実施例４】
【００５６】
次に本発明の第４実施例について、図１２を用いて説明する。第４実施例では、本発明に係る密閉型圧縮機を搭載した機器の一例である冷蔵庫について説明する。図１２は、本発明の第４実施例に係る冷蔵庫を横から見た断面図である。
【００５７】
冷蔵庫６０は断熱箱体６１を有している。圧縮機５０は断熱箱体６１と仕切部６２が囲む領域に配されており、圧縮機５０、放熱パイプ、キャピラリーチューブ、冷却器６３を繋ぐことで、Ｒ６００ａ等の冷媒を用いた冷凍サイクルが形成されている。圧縮機５０は、冷蔵庫６０の冷凍サイクル構造の下方側に位置している。
【００５８】
冷蔵庫６０の断熱箱体には、貯蔵室の一例として、冷蔵室６４、上段冷凍室６５（冷凍室）、下段冷凍室６６（冷凍室）、野菜室６７を有しており、これら庫内空間は圧縮機５０の駆動により冷凍サイクル（図示せず）が動作することで冷却される。
【００５９】
本発明に係る密閉形圧縮機を搭載する機器は冷蔵庫に限られず、冷蔵庫の他、電動ポンプなど種々の用途の機器に適用できる。例えば冷凍空調用途では、エアコンや冷凍冷蔵ショーケース等のシステムに適用することも可能である。  
【符号の説明】
【００６０】
１…シリンダ、１ａ…ラジアル軸受部、２…コネクティングロッド、２ａ…小端部、２ｂ…大端部、２ｃ…連接棒部、２ｄ…小端部軸受、２ｄ１…小端部軸受連接棒部側面、２e…小端部下面凸部、２ｆ…識別印、３…密閉容器、４…ピストン、４ａ…ピストンピン穴、４ｂ…ピストン油溝、４ｃ…ピストン凹部、４ｄ…ピストン摺動部、４e…コネクティングロッド挿入穴、４ｆ…圧縮負荷面、５…ステータ、６…ロータ、７…クランクシャフト、７a…クランクピン、８a…上側凹部、９…ピストンピン、１０…留めピン、２０…圧縮要素、３０…電動要素、３５…潤滑油、４０…圧縮室、５０…圧縮機、６０…冷蔵庫、６１…断熱箱体、６２…仕切部、６３…冷却器、６４…冷蔵室、６５…上段冷凍室、６６…下段冷凍室、６７…野菜室６７ 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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