(57)【要約】【課題】互いに接合されるプレキャストコンクリート（ＰＣａ）部材間の製造・施工誤差によるずれを吸収して密閉性が高く、後埋め処理が不要な目地型枠を提供する。【解決手段】第１ＰＣａ部材１と第２ＰＣａ部材２間に目地材料を注入する際に用いられる目地型枠５は、長尺材１２によって構成される枠体１０と、枠体１０に沿って配置されたチューブ体１１とを備える。チューブ体１１は、可撓性を有し、内部に流体が圧入される。第１ＰＣａ部材１及び第２ＰＣａ部材２に製作・施工誤差があっても、チューブ体１１が、撓むことによりその誤差を吸収し、第１ＰＣａ部材１及び第２ＰＣａ部材２間を密閉し、目地材料の漏洩を防止する。また、チューブ体１１は、第１ＰＣａ部材１と第２ＰＣａ部材２との間隙の奥に入り込まないため、目地４の表面の位置が浅くなり、後詰め処理が不要となる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのプレキャストコンクリート部材の接合部に注入される目地材料用の目地型枠であって、
前記目地材料が注入されるべき間隙に沿って延在する枠体と、
可撓性を有し、内部に流体が圧入され、かつ互いに接合される前記プレキャストコンクリート部材のそれぞれの接合面の近傍部分及び前記枠体に支持されることによって、前記間隙を密閉するチューブ体と
を備えることを特徴とする目地型枠。
【請求項２】
前記枠体は、管形状を有する第１長尺材と、一端側が前記第１長尺材の前記管形状の内部に摺動可能に受容される第２長尺材とを含むことを特徴とする請求項１に記載の目地型枠。
【請求項３】
前記目地材料に接触するように前記チューブ体に重ねられて前記枠体に固定されたシートを更に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の目地型枠。
【請求項４】
前記シートは、互いに重なるように複数設けられるとともに、前記目地材料に接触しない部分に前記枠体の延在方向に沿って切り取り線を有することを特徴とする請求項３に記載の目地型枠。
【請求項５】
前記チューブ体における前記間隙を密閉する表面は、前記間隙に沿って直線的に延在し、かつ、織物及び／又はゴムを含むことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の目地型枠。
【請求項６】
２つのプレキャストコンクリート部材の接合部に注入される目地材料用の目地型枠の設置方法であって、
枠体、及び前記枠体の内側に沿って配置されて可撓性を有するチューブ体を含む前記目地型枠を前記接合部の周囲に仮支持させるステップと、
前記２つのプレキャストコンクリート部材の間隙を密閉するべく前記チューブ体に流体を圧入するステップと、
前記目地型枠を前記２つのプレキャストコンクリート部材に対して固定するステップとを備え、
前記圧入するステップは、前記チューブ体における前記枠体の辺の各々に沿って配置された部分毎に、互いに同時に前記流体を圧入することを含むことを特徴とする設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、プレキャストコンクリート部材の接合部における目地を形成するための目地型枠及びその設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレキャストコンクリート部材同士を接合する場合、両プレキャストコンクリート部材間に目地を形成するべくグラウト等の目地材料が打設するための目地型枠を設置する必要がある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、接合されるべき２つのプレキャストコンクリート部材の接合面に挟まれて、プレキャストコンクリート部材の外輪郭よりも内側に配置されたチューブ体を目地型枠として使用することが記載されている。また、特許文献２には、蛇腹状のチューブ体を接合されるべき２つのプレキャストコンクリート部材の接合部の外周面に沿って巻きつけ、チューブ体の内部を空気を吸引して目地が形成されるべき間隙を密閉してチューブ体を目地型枠として使用することが記載されている。また、特許文献３には、プレキャストコンクリート部材の接合部を囲繞する目地型枠であって、接合部に沿って延在する屈曲板と、屈曲板に交換可能に固定された半円柱状の弾性体からなる目地接触部とを備える目地型枠が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−４６３９０号公報
【特許文献２】特開２００７−３２７２５２号公報
【特許文献３】特開２００８−５０８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の目地型枠では、チューブ体がプレキャストコンクリート部材の外輪郭よりも内側に配置されるため、目地が深くなり、モルタル等によって後埋めを行う必要があった。特許文献２に記載の目地型枠は、蛇腹状以外のチューブ体では、型枠としての形状を維持するようにチューブ体にグラウトの注入圧に耐えられる負圧をかけることが難しく、蛇腹状のチューブ体では蛇腹によって密閉が不完全になるおそれや、プレキャストコンクリート部材に押し付けられた蛇腹がつぶれて目地の表面が不均一になるおそれがあった。特許文献３に記載の目地型枠は、互いに接合されるプレキャストコンクリート部材の製造・施工誤差により互いのずれが大きいと、グラウトが漏洩するという問題があった。
【０００６】
このような問題に鑑み、本発明は、互いに接合されるプレキャストコンクリート部材間の製造・施工誤差によるずれを吸収して密閉性が高く、後埋め処理が不要な目地型枠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、２つのプレキャストコンクリート部材（１，２）の接合部に注入される目地材料用の目地型枠（５）であって、前記目地材料が注入されるべき間隙に沿って延在する枠体（１０）と、可撓性を有し、内部に流体が圧入され、かつ互いに接合される前記プレキャストコンクリート部材のそれぞれの接合面の近傍部分及び前記枠体に支持されることによって、前記間隙を密閉するチューブ体（１１）とを備えることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、チューブ体の可撓性によって、互いに接合されるプレキャストコンクリート部材間の製造・施工誤差によるずれを吸収して間隙を密閉できる。また、プレキャストコンクリート部材のそれぞれの接合面の近傍部分に支持されることにより、チューブ体が間隙の奥に入り込まないため、目地の表面の位置が浅くなり、後詰め処理が不要となる。
【０００９】
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、上記構成において、前記枠体は、管形状を有する第１長尺材（１９）と、一端側が前記第１長尺材の前記管形状の内部に摺動可能に受容される第２長尺材（２０）とを含むことを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、枠体の大きさを変更できるため、目地型枠を大きさの異なる他の目地の施工に転用できる。また、第１長尺材と第２長尺材との段差は、チューブ体によって吸収されるため、目地材料の漏洩を防止できる。
【００１１】
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、上記構成のいずれかにおいて、前記目地材料に接触するように前記チューブ体に重ねられて前記枠体に固定されたシート（２１）を更に備えることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、洗浄しなくとも、シートを交換することにより、目地型枠を他の目地の施工に転用できる。
【００１３】
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、上記構成において、前記シートは、互いに重なるように複数設けられるとともに、前記目地材料に接触しない部分に前記枠体の延在方向に沿って切り取り線を有する。
【００１４】
この構成によれば、洗浄しなくとも、外表面のシートを切り取ることにより、目地型枠を他の目地の施工に転用できる。
【００１５】
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、上記構成のいずれかにおいて、前記チューブ体における前記間隙を密閉する表面は、前記間隙に沿って直線的に延在し、かつ、織物及び／又はゴムを含むことを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、目地の表面を滑らかにすることができる。
【００１７】
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、２つのプレキャストコンクリート部材（１，２）の接合部に注入される目地材料用の目地型枠（５）の設置方法であって、枠体（１０）、及び前記枠体の内側に沿って配置されて可撓性を有するチューブ体（１１）を含む前記目地型枠を前記接合部の周囲に仮支持させるステップと、前記２つのプレキャストコンクリート部材の間隙を密閉するべく前記チューブ体に流体を圧入するステップと、前記目地型枠を前記２つのプレキャストコンクリート部材に対して固定するステップとを備え、前記圧入するステップは、前記チューブ体における前記枠体の辺の各々に沿って配置された部分毎に、互いに同時に前記流体を圧入することを含むことを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、枠体の辺の各々に沿って配置された部分に均等に流体を注入でき、目地が形成されるべき間隙の周囲の全方向において均等にプレキャストコンクリート部材の製造・施工誤差を吸収できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、互いに接合されるプレキャストコンクリート部材間の製造・施工誤差によるずれを吸収して密閉性が高く、後埋め処理が不要な目地型枠を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態に係る目地型枠が固定されたプレキャストコンクリート部材の縦断面図
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図
【図３】実施形態に係る目地型枠が固定されたプレキャストコンクリート部材及び仮受け器具の拡大縦断面図
【図４】実施形態に係る仮受け器具を示す図（Ａ：Ｂ図におけるＡ−Ａ断面図、Ｂ：背面図）
【図５】実施形態に係る目地型枠の第１変形例を示す図（図２に相当する横断面における拡大断面図）
【図６】実施形態の第２変形例に係る目地型枠が固定されたプレキャストコンクリート部材及び仮受け器具の拡大縦断面図
【図７】実施形態の第２変形例に係るシートを示す図（Ａ：側面図、Ｂ：正面図）
【図８】実施形態の第２変形例に係る目地型枠の隅部の拡大平面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００２２】
図１は、第１プレキャストコンクリート部材１（以下、「プレキャストコンクリート」を「ＰＣａ」と記す）と、第１ＰＣａ部材１の上方に配置された第２ＰＣａ部材２とを備える柱３を示す縦断面図である。図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図１に示すように、第１ＰＣａ部材１及び第２ＰＣａ部材２の間には、目地４が形成されている。目地４は、第１ＰＣａ部材１と第２ＰＣａ部材２との間隙に、グラウト等の目地材料を注入することによって形成される。この時、図２に示すように、第１ＰＣａ部材１の上端部の側面及び第２ＰＣａ部材２の下端部の側面に当接するように目地型枠５を設置することにより、目地４を作成するための間隙が密閉される（間隙における第１ＰＣａ部材１の上端縁及び第２ＰＣａ部材２の下端縁の間が密閉される）。
【００２３】
図１に示すように、第１ＰＣａ部材１は、コンクリート部分１ａと、中間部がコンクリート部分１ａに埋設された主筋１ｂと、コンクリート部分１ａに埋設された帯筋（図示せず）とを含む。第２ＰＣａ部材２は、コンクリート部分２ａと、中間部がコンクリート部分２ａに埋設された主筋２ｂと、コンクリート部分２ａに埋設された帯筋（図示せず）とを含む。第２ＰＣａ部材２は、下面に開口するスリーブ６と、スリーブ６の下部からコンクリート部分２ａの側面に至る横孔であるグラウト注入孔７と、スリーブ６の上部からコンクリート部分２ａの側面に至る横孔である空気排出孔８とを有する。
【００２４】
第１ＰＣａ部材１の主筋１ｂの上端部は、コンクリート部分１ａの上面から突出して、スリーブ６に受容されている。第２ＰＣａ部材２の主筋２ｂの下端部は、スリーブ６に受容されている。スリーブ６にグラウト（図示せず）を充填するため、グラウトをグラウト注入孔７から注入して、空気排出孔８から排出されるまで注入を続ける。スリーブ６にグラウトが充填されることにより両主筋１ｂ，２ｂは互いに継がれる。
【００２５】
図２は、目地材料を間隙に注入できるように目地型枠５を第１及び第２ＰＣａ部材１，２に固定した状態を示し、図３は、固定後、仮受け器具９を取り外す前の状態を示す。図４は、仮受け器具９を示す。図２〜図４に示すように、目地型枠５は、枠体１０と、枠体１０に取り付けられて、目地材料が注入される間隙を密閉するチューブ体１１とを含む。
【００２６】
枠体１０は、第１ＰＣａ部材１の上端縁及び第２ＰＣａ部材２の下端縁に沿って延在する。本実施形態では、柱３は平面視で矩形であるため、枠体１０も矩形となる。枠体１０は、４本の長尺材１２の端部を互いに連結して形成される。例えば、長尺材１２の本体１２ａとして角形鋼管を使用できる。各々の長尺材１２の端部には、本体１２ａの延在方向に対して斜め外側に突出する板状の接続片１２ｂが設けられている。互いに緊結される長尺材１２の接続片１２ｂは、互いの表面が対向するような角度でそれぞれ本体１２ａから突出している。互いに緊結される長尺材１２の接続片１２ｂの一方にはねじ孔が設けられ、他方には貫通孔が設けられ、貫通孔に挿通されたねじ１８をねじ孔に締結することにより、長尺材１２の端部は互いに緊結される。長尺材１２の端部を互いに緊結することにより、互いに平行な２本の長尺材１２間の距離が縮まるように枠体１０の輪郭が小さくなる。
【００２７】
チューブ体１１は、折り曲げられた１本のチューブ体１１を２〜４本の長尺材１２に沿って取り付けてもよいが、枠体１０の４つの辺に沿って設けられたそれぞれの部分の内部に同時かつ均等に流体を圧入できるように、４本のチューブ体１１を、１本ずつ、対応する１本の長尺材１２に沿って取り付けることが好ましい。チューブ体１１における枠体１０の４つの辺に沿って設けられたそれぞれの部分の内部に互いに同時に流体を圧入により、均等に流体が圧入され、目地４が形成されるべき間隙の周囲の全方向において均等にプレキャストコンクリート部材の製造・施工誤差を吸収できる。チューブ体１１の長さが余った場合、枠体１０の隅で折り曲げて、余った部分を枠体１０の外側に配置すればよい。このため、柱３の太さが異なる部分でも、チューブ体１１を交換せずに使用できる。また、１本の長尺材１２の途中でチューブ体１１を継ぎ足して使用すると、継いだ部分が目地材料の注入圧に負けて目地材料が漏れるおそれがあるが、あらかじめ、ある程度の余長を有するようにチューブ体１１の長さを選択すれば、チューブ体１１を大きさの異なる目地型枠５に転用しても、継ぎ足しする必要がなく、１本の長尺材１２の全体に渡って、連続する１本のチューブ体１１を使用でき、目地材料の漏れを防止できる。例えば、建物の下層と上層とで、柱３の太さが異なることがあるが、そのような場合でも、チューブ体１１を転用できる。チューブ体１１は、貼り付け等により長尺材１２に固定されてもよい。
【００２８】
チューブ体１１は、可撓性を有し、内部に空気又は水等の流体を圧入できるものである。チューブ体１１における間隙を密閉する表面は、目地４の表面が滑らかになるように、第１ＰＣａ部材１の上端縁及び第２ＰＣａ部材２の下端縁に沿って直線的に延在することが好ましい。例えば、チューブ体１１の素材として、織物、ゴム、又は織物とゴムとの複合材料を使用できる。流体は、コンプレッサー１３から、分岐装置１４を通って、各々の長尺材１２に沿って配置されたチューブ体１１に圧入される。余って折り曲げられた先にも流体が注入されるため、流体の圧入は、目地型枠５の隅部にそれなりの隙間埋めの効果をもたらす。
【００２９】
目地４の設計幅を２０〜２５ｍｍとすると、実際の目地幅が製作・施工誤差によって１５〜３０ｍｍとなることを許容するように目地型枠５を構成することが好ましい。例えば、長尺材１２を５０×５０×２．３の角形鋼管により構成し、チューブ体１１の直径を４０ｍｍ程度とすることにより、このような製作・施工誤差を許容することができる。
【００３０】
仮受け器具９は、グラウト注入孔７に挿入されて係止される係止部１５と、目地型枠５を載置する載置部１６と、係止部１５及び載置部１６間を連結する連結部１７とを含む。目地型枠５を固定後、仮受け器具９を取り外し易いように、載置部１６は、連結部１７に対して係止部１５と同じ側かつ平行に配置される。例えば、載置部１６及び連結部１７は、側面視でＬ字形状になるように折り曲げられた鋼板によって構成され、係止部１５は、円形の鋼管によって構成され鋼板に溶接されている。仮受け器具９をこのように構成することによって、比較的市場で入手し易い材料で仮受け器具９を作成することができる。また、グラウト注入孔７は、一般に円形の孔であることが多いため、係止部１５を円形の鋼管にすることにより、係止部１５がグラウト注入孔７に係止されやすくなる。また、係止部１５を構成する円形の鋼管の外径を、グラウト注入孔７の内径に等しいかそれよりわずかに小さくし、係止部１５をグラウト注入孔７に密に又は緩く嵌合させることが好ましい。なお、グラウト注入孔７に代えて、空気排出孔８に係止部１５を挿入して係止させてもよい。仮受け器具９の係止部１５及び載置部１６の間の距離は、長尺材１２が、第１ＰＣａ部材１の上端縁及び第２ＰＣａ部材２の下端縁と同じ高さに位置するか、又はわずかに低い位置になるように設定されている。一般に、第２ＰＣａ部材２と他の部分に設置される第２ＰＣａ部材２とにおける下面からグラウト注入孔７までの距離は、互いに共通であるため、仮受け器具９は、他の部分での施工に転用できる。
【００３１】
次に、仮受け器具９を用いた目地型枠５の固定及び使用方法について説明する。
【００３２】
まず、第１ＰＣａ部材１の上面に、目地４に対応する間隙を空けて第２ＰＣａ部材２を配置する。
【００３３】
次に、仮受け器具９の係止部１５を第２ＰＣａ部材２のグラウト注入孔７に挿入して係止させるとともに、長尺材１２を載置部１６に載置させることにより、長尺材１２を仮受け器具９に仮支持させる。
【００３４】
次に、長尺材１２の端部を互いに連結して枠体１０を形成する。この時、枠体１０は、第１ＰＣａ部材１の上端縁及び第２ＰＣａ部材２の下端縁を囲むように配置されている。チューブ体１１に流体を圧入して、チューブ体１１を第１ＰＣａ部材１の上端側の側面及び第２ＰＣａ部材２の下端側の側面、ならびに枠体１０に密着させ、目地型枠５の高さを調整する。その後、枠体１０の輪郭が小さくなるように複数の長尺材１２の端部を互いに緊結して、枠体１０と第１ＰＣａ部材１の上端側の側面及び第２ＰＣａ部材２の下端側の側面との間の圧力を増加させる。圧力の増加によって摩擦力が大きくなるため、この摩擦力によって目地型枠５を第１ＰＣａ部材１及び第２ＰＣａ部材２に固定できる。
【００３５】
次に、仮受け器具９を取り外し、目地材料を間隙に注入する。目地材料の養生後、目地型枠５を取り外す。
【００３６】
仮受け器具９を使用することにより、作業員は、１人で、仮受け器具９を第２ＰＣａ部材２に係止するとともに仮受け器具９に目地型枠５を載置し、その後、目地型枠５を第１ＰＣａ部材１及び第２ＰＣａ部材２に固定することができる。目地型枠５は、仮受け器具９による仮支持後に、摩擦力によって第１ＰＣａ部材１及び第２ＰＣａ部材２に固定されるため、第１ＰＣａ部材１及び第２ＰＣａ部材２にインサート等を設ける必要がなく、インサートに対する後処理が不要となる。仮受け器具９の係止部１５が挿入されるグラウト注入孔７の後処理は必要であるが、グラウト注入孔７は、目地４とは別に主筋１ｂ，２ｂの継手に必要な構成であるため、施工の手間は増えない。
【００３７】
第１ＰＣａ部材１と第２ＰＣａ部材２との相対的な配置にずれが生じても、流体が圧入されたチューブ体１１の可撓性により、そのずれが吸収され、目地材料の漏洩を防止できる。また、チューブ体１１が、間隙の奥に入り込まないため、第１ＰＣａ部材１及び第２ＰＣａ部材２の側面に対する目地４の表面の位置が浅くなり、後詰め処理が不要である。
【００３８】
図５は、目地型枠５の第１変形例を示す。第１変形例では、目地型枠５をＰＣａ柱の太さの異なる箇所にも転用できるように、長尺材１２の長さを変更できる点で上記の実施形態と相違する。
【００３９】
各々の長尺材１２は、管形状を有する１対の第１長尺材１９と、両端部がそれぞれ対応する第１長尺材１９の管形状の内部に摺動可能に受容される１つの第２長尺材２０とを含む。第１長尺材１９として角形鋼管を使用し、第２長尺材２０として第１長尺材１９よりも太さが１回り小さい角形鋼管を使用することができる。チューブ体１１は、１対の第１長尺材１９の一方にのみ貼り付け等により固定されることが好ましい。第１長尺材１９が第２長尺材２０に対して摺動することにより、長尺材１２の長さを変更できる。長尺材１２は、変更した長さを維持できるように、第１長尺材１９と第２長尺材２０との相対的な変位を規制するラチェット機構等のストッパー（図示せず）を含むことが好ましい。なお、長尺材１２を１本の第１長尺材１９と、一端側が第１長尺材１９の内部に摺動可能に受容された１本の第２長尺材２０とによって構成してもよい。
【００４０】
型枠面は、全長に渡り平坦な面でなければ、グラウトの注入圧によってグラウトが漏洩する。第２長尺材２０は、第１長尺材１９の内部を摺動するため、第１長尺材１９の表面と第２長尺材２０の表面との間に段差が生じるが、チューブ体１１によってこの段差が吸収されるため、このような構造によって長尺材１２の長さを可変としても、目地材料の漏洩を防止できる。
【００４１】
図６及び図７は、目地型枠５の第２変形例を示す。目地型枠５は、第１ＰＣａ部材１及び第２ＰＣａ部材２間に注入される目地材料に接触するようにチューブ体１１に重ねられて枠体１０に固定されたシート２１を更に備える。シート２１は、枠体１０の全周に渡って延在する。例えば、シート２１は、下部において、長尺材１２を構成する角形鋼管の下面にねじ２２等で固定され、上部において、長尺材１２を構成する角形鋼管の上面に面ファスナー２３等で固定される。上部を着脱容易な面ファスナー２３で固定することにより、第１ＰＣａ部材１及び第２ＰＣａ部材２の製作・施工誤差等によりチューブ体１１が変形しても、その変形に応じてシート２１の位置を容易に調整することができる。
【００４２】
シート２１は、互いに重なるように複数設けられることが好ましい。この場合、複数のシート２１の各々は、目地材料に接触しない部分に枠体１０の延在方向に沿って切り取り線２４を有することが好ましい。表層に配置されたシート２１が目地材料に接触して汚れるが、洗浄しなくてもそのシート２１を切り取り線２４で切って取り外すことにより、その下の汚れていないシート２１を表層とし、他の箇所での目地４の施工にその目地型枠５を転用できる。施工中の建物の上層に水を運搬することはコスト増加の原因となるため、建物の上層での施工では水の節約が求められている。このように複数のシート２１を使用すれば、シート２１を洗浄せず、水の使用を節約して目地型枠５を転用できる。
【００４３】
図８は、目地型枠５の第３変形例を示す。第３変形例では、互いに緊結される長尺材１２の端部の一方にカムレバー２５を設け、他方にヒンジボルトを含むカムレバー受け２６を設けて、カムレバー２５を倒すことによって、長尺材１２の端部を互いに緊結してもよい。カムレバー２５によって、ねじ１８（図２参照）よりも簡単に、長尺材１２の端部の互いの緊結を行うことができる。
【００４４】
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。係止部は、第１ＰＣａ部材に設けられたスリーブのグラウト注入孔又は空気排出孔に挿通されて係止されてもよい。この場合、載置部は、係止部の上方に位置し、載置部の基端は、連結部の上下方向の中間部に連結していることが好ましい。目地型枠は、柱以外の目地の施工に適用してもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１：第１ＰＣａ部材
２：第２ＰＣａ部材
４：目地
５：目地型枠
６：スリーブ
７：グラウト注入孔（横孔）
９：仮受け器具
１０：枠体
１１：チューブ体
１２：長尺材
２１：シート
２４：切り取り線
【図１】
2020169530.tif 000003
【図２】
2020169530.tif 000004
【図３】
2020169530.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020169530.tif 000009
【図８】
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