(57)【要約】【課題】  気体を物体して噴射するためのノズルを提供すること。【解決手段】本発明のノズル１２０は、回転しながら空気流を噴射し、気体を受け入れる流体流路を備え、回転可能に保持された回転体１２６と、回転体１２６から内部が遮られずに延び、気体をオリフィス１２１ａ，１２ａｂから噴射させるノズル部材１２７と、回転体１２６およびノズル部材１２７を収容する保護カバー１３０と保護カバー内部で、オリフィス１２１ａ，１２１ｂを収容する空間を画定する底板１３１と、を備え、ノズル部材１２７は、回転体１２６に接合され、回転体１２６との接合部からノズル部材１２７の内径を保持してオリフィス１２１ａ，１２１ｂまで屈曲して延び前記オリフィスから気体を径方向外側に偏向して噴出させている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転しながら空気流を噴射するノズルであって、前記ノズルは、
気体を受け入れる流体流路を備え、回転可能に保持された回転体と、
前記回転体から内部が遮られずに延び、前記気体をオリフィスから噴射させるノズル部材と、
前記回転体および前記ノズル部材を収容する保護カバーと
保護カバー内部で、前記オリフィスを収容する空間を画定する底板と、
を備え、前記ノズル部材は、前記回転体に接合され、前記回転体との接合部から前記ノズル部材の内径を保持して前記オリフィスまで屈曲して延び、前記オリフィスから気体を径方向外側に偏向して噴出させる、ノズル。
【請求項２】
前記ノズル部材は、前記流体流路と前記オリフィスとの間に延び、前記底板に対して周方向および垂直方向に対して傾斜して延びる、請求項１に記載のノズル。
【請求項３】
前記ノズル部材は、垂直に対して５〜６０°傾斜して前記底板にまで延びる、請求項１または２に記載のノズル。
【請求項４】
前記流体流路の最下部の断面積Ｓと、前記ノズル部材の断面積Ｓ１との比が、Ｓ／Ｓ１、２〜１００である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のノズル。
【請求項５】
前記流体流路の上端は、前記ノズルの上端よりも低い位置まで延びて、クリアランスを提供する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のノズル。
【請求項６】
前記流体流路は、前記ノズル部材に至るまで径が拡大するように形成された、請求項１〜５のいずれか１項に記載のノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体を物体して噴射するためのノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＨＤＤ用ケース、食品トレー、部品トレー、パーツ通い箱、工業用精密部品などの物体は、水系の洗浄液で洗浄を行い、純水ですすいだ後、乾燥を行っている。乾燥は生産工程の能率化を図るため短時間で乾燥させる必要がある。これらを乾燥させるために通常は噴射ノズルにより洗浄物にエアーを噴き付けて行っている。
【０００３】
しかし、トレー等の凹凸のある洗浄物を洗浄後、乾燥する場合に窪んだところに残留する水の水切りを行うのは困難であった。これらの水切りを行うためには洗浄物を立掛けて搬送し、洗浄物から水が自然に下方に落下して流れ出すように搬送するとか、また長時間エアーを噴きつけるかエアーの温度を上げるなどさまざまな工夫がされている。
【０００４】
また、自動車部品業界などでは機械部品等の加工後の切り粉、切削油をエアー・ガンで吹き飛ばして除去している。
【０００５】
このような用途に使用されるノズルとしては、例えば、特許第４７８３４６７号明細書（特許文献１）に記載されたエアースクリュー・ノズルを挙げることができる。
【０００６】
特許文献１に記載されたエアースクリュー・ノズルは、圧縮空気を導入する送気管と、送気管の先端に配置された空気溜と、空気溜に連結されたノズルとを含んで構成されている。ノズルの先端は、空気溜の表面から物体の方向へ突出する構造を備えている。特許文献１に記載されたエアースクリュー・ノズルでもある程度の洗浄・乾燥処理は可能であったものの、近年の高生産性の要求の高まりに対応してさらに高効率で洗浄・乾燥のための気体流を生成するため、ノズルを改善することが要求されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４７８３４６７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、ノズルの空気噴射面の流体力学的特性をより改善し、さらに、高速・高圧の気体流を発生し、物体に向けて噴射するノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、
回転しながら空気流を噴射するノズルであって、前記ノズルは、
気体を受け入れる流体流路を備え、回転可能に保持された回転体と、
前記回転体から内部が遮られずに延び、前記気体をオリフィスから噴射させるノズル部材と、
前記回転体および前記ノズル部材を収容する保護カバーと
保護カバー内部で、前記オリフィスを収容する空間を画定する底板と、
を備え、前記ノズル部材は、前記回転体に接合され、前記回転体との接合部から前記ノズル部材の内径を保持して前記オリフィスまで屈曲して延び、前記オリフィスから気体を径方向外側に偏向して噴出させる、ノズル。
が提供される。
【００１０】
前記ノズル部材は、前記流体流路と前記オリフィスとの間に延び、前記底板に対して周方向および垂直方向に対して傾斜して延びてもよい。
【００１１】
前記ノズル部材は、垂直に対して５〜６０°傾斜して前記底板にまで延びることができる。
【００１２】
前記流体流路の最下部の断面積Ｓと、前記ノズル部材の断面積Ｓ１との比、Ｓ／Ｓ１を、２〜１００とすることが好ましい。
【００１３】
前記流体流路の上端は、前記ノズルの上端よりも低い位置まで延びて、クリアランスを提供することができる。
【００１４】
前記流体流路は、前記ノズル部材に至るまで径が拡大するように形成されることができる。
【００１５】
前記流体流路は、前記ノズル部材に至るまで径が拡大するように形成されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のノズルを搭載した気体噴出装置１００の底面図。
【図２】好ましい実施形態の気体噴出装置１００を図１の矢線Ｃの方向から見た平面図。
【図３】好ましい実施形態におけるノズル１２０とノズル１２１の配置を示した模式図。
【図４】本実施形態のノズル１２０の詳細な構成を示した図。
【図５】本実施形態の気体噴出装置１４０の第２の実施形態を示す図。
【図６】本実施形態の第３の実施形態の気体噴出装置１６０を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を好ましい実施形態を以て説明するが本発明は、後述する好ましい実施形態に限定されるものではない。図１は、本発明のノズルを搭載した気体噴出装置１００の底面図を示す。気体噴出装置１００は、筐体１１０と、筐体１１０の平面視内側に配置されたノズル１２０とを含んで構成されている。筐体１１０は、筐体１１０に形成されたボルト穴１１１を介して、例えば洗浄・乾燥システムのフレーム（図示せず）などに固定することができる。
【００１８】
ノズル１２０の底面は、平坦な底板１３１から形成され、底板１３１には、空気を噴出するためのオリフィス１２１ａ，１２１が形成されている。オリフィス１２１ａ、１２１ｂの部分における底板１３１には、オリフィス１２１ａ、１２１ｂよりも大径のアパーチャ１２１ｃが形成され、アパーチャ１２１ｃの位置にオリフィス１２１ａ，１２１ｂが位置決めされている。また、底板１３１は、物体側に突出を形成させることのない態様で、筐体１１０の内側に固定されている。
【００１９】
また、ノズル１２０は、回転体１２６と、回転体１２６を外部から保護すると保護カバー１３０を備えており、好ましい実施形態では、保護カバー１３０は、回転体１２６、オリフィス１２１ａ，１２１ｂといった高速回転する部材を外部から遮蔽する。なお、図１では底面から見た時にオリフィス１２１ａ，１２１ｂに対するアパーチャ１２１ｃの位置が概略的に示されている。ただし、オリフィス１２１ａ、１２１ｂは、ノズル１２０の底面からは突出しないか、またはノズル１２０の最低部の水準に位置決めされている。ノズル１２０を構成する保護カバー１３０、底板１３１、回転体１２６、オリフィス１２１ａ，１２１ｂの詳細な構成については後述する。
【００２０】
筐体１１０の内側は、図示しないコンプレッサまたはブロワーから供給される気体を一旦蓄積し、圧力を均等化した後、筐体１１０に取付けられた複数のノズル１２０へと気体を供給する気体溜を構成する。
【００２１】
ノズル１２０からは、コンプレッサで加圧されるか、またはブロワーで送気された空気、アルゴン、窒素その他の気体が物体に向かって噴射されており、図１に示す実施形態では、矢線Ａの方向、接線方向よりもわずかに保護カバー１３０の側に向けて気体を噴出する。ノズル１２０は、気体の噴出圧力の反動で、矢線Ａ方向とは反対側の矢線Ｂの方向に回動する。ノズル１２０の回転は、オリフィス１２１ａ，１２１ｂの位置を円周方向に移動させ、ノズル１２０の下流側に配置される物体に対してノズル１２０を回転させながら噴射している。
【００２２】
なお本実施形態でのする１２０に供給される気体の圧力は、０．２〜１．５ＭＰａとすることができ、好ましい実施形態では、０．３〜１ＭＰａの範囲である。また、その際にノズル１２０に対して生成する回転トルクは、３ｋｇ・ｃｍ〜２０ｋｇ・ｃｍとすることができる。なお、気体噴出装置１００の運転電力を低減し、低炭素消費量目的を達成する上では、電力をより消費するコンプレッサよりも、ブロワーを使用することが好ましい。
【００２３】
図１に示した好ましい実施形態では、オリフィス１２１ａ，１２１ｂは、ノズル１２０当たり２個形成されているが、の数は、要求される気体速度が得られる限り、特に限定はない。また、オリフィス１２１ａ，１２１ｂは、ノズル１２０の中心に対して中心対称に配置されていて、ノズル１２０に対して偏りのない回転トルクを発生させている。
【００２４】
また、好ましい実施形態では、オリフィス２１ａ，１２１ｂは、オリフィス１２１ａ，１２１ｂが配置された位置の接線方向よりも、径方向外側に偏向して気体を噴出するように構成されていて、ノズル１２０の下側空間において効率的な旋回流を形成する。なお、他の実施形態では、オリフィス１２１ａ、１２１ｂの配置角度は、接線方向でもよく、また接線よりも中心側に向けられていても良い。
【００２５】
ノズル１２０の紙面方向裏側には、ノズル１２０を回動可能に保持する構成とされた送気部（図示せず）および取付部（図示せず）が配置されていて、気体をノズル１２０へと供給すること共に、ノズル１２０を回転可能に保持している。さらに、図１に示した好ましい実施形態では、隣接したノズル１２０は同一の方向に回動するようにノズル１２１が配置されている。このため、２つのノズル１２０の間の相対回転速度はノズル１２０の回転速度の２倍となり、また、互いに対向するノズル１２０の回転に伴って粘性抵抗により隣接するノズル１２０の隙間に侵入する気体の侵入が阻まれ、その結果、物体方向に向かう別の空気流を形成し、より洗浄効率を改善することが可能となる。
【００２６】
図２は、好ましい実施形態の気体噴出装置１００を図１の矢線Ｃの方向から見た平面図である。ノズル１２０は、紙面右手側から左手側に向かって回転する配置とされる。また、これに対応して、気体は、その反対方向に噴射されている。気体噴出装置１００は、筐体１１０に２つのノズル１２０が互いの回動を妨げないように配置されている。また筐体１１０の上部には空気供給部材１１２が配設されていて、ノズル１２０に対してコンプレッサ（図示せず）またはブロワーからの気体をノズル１２０のオリフィス１２１ａ，１２１ｂへと、矢線Ｄのように供給している。なお、図２では説明のため、空気流は左側のオリフィス１２１aへと向かうものを記載しているが、好ましい実施形態では、左右両方のオリフィス１２１ａ，１２１ｂへと均等に気体が供給される。
【００２７】
また、オリフィス１２１ａ，１２１ｂは、その先端がノズル１２０の最低部から突出することなく、好ましい実施形態では、ノズル１２０の最低部の水準に位置決めされている。またオリフィス１２１ａ、１２１ｂ自体は、最低部よりも内側に配置されているので、ノズル１２０の物体側の空気流を妨げる構造は存在せず、物体までの空間内に阻害流を形成させず、効率的に物体２００に高速気体流を供給することが可能とされている。
【００２８】
図２の左手側のオリフィス１２１ａは、回転方向向かってオリフィス１２１ａが向かないように、オリフィス１２１ａの回転方向上流側が長くなるように、傾斜してノズル部材１２７を切断して形成されている。ノズル部材１２７の切断角度は、切断面の回転方向下流側が、回転方向上流側と水平面上で同一面となるか、またはノズル部材１２７の切断面が水平面に対して傾斜して、回転方向上流側が底部の近くにまで延び、回転方向下流側がよりも底部から離れるように配置される限り、特に限定はない。
【００２９】
また、ノズル１２０は、底板１３１と、底板を含むノズル１２０の可動部分を外部から遮蔽する保護カバー１３０保護カバーとの間に形成される空間は、噴射された気体に対するノズルコーンのような機能を提供し、旋回しながら物体２００へと下降する旋回流を形成させさらに効率的に物体２００に対して気体を噴射する。
【００３０】
物体２００は、ノズル１２０を跨ぐようにしてラインを流され、ラインの流れ方向に対して交差した方向に並ぶ対となったノズル１２０が、物体２００へと気体を噴射する配置とされている。
【００３１】
図３は、好ましい実施形態におけるノズル１２０における、筐体１１０に対する配置を図１の矢線Ｅの方向から見て示した模式図である。ノズル１２０は、気体噴出装置１００の適切なフレームなどに保持されていて、ノズル１２０が高速回転するように保持されている。ノズル１２０のオリフィス１２１ａ、１２１ｂは、ノズル１２０の中心に対して中心対称に配置され、それぞれ反対側に、垂直に対して好ましい実施形態ではθ＝３０°傾斜して配置されている。なお、図３に示したオリフィス１２１ｂを提供するノズル部材１２７が、紙面奥側に配置されているため、破線で示している。また、オリフィス１２１ａ，１２１ｂは、中心軸に対して「はす切り」されていて回転方向上流側から当たる空気流からオリフィス１２１ａ，１２１ｂを通って噴出される空気流が、オリフィス１２１ａ、１２１ｂ近傍でかく乱されないように配置されている。
【００３２】
オリフィス１２１ａ，１２１ｂから噴射された気体流は、物体２００に対してθ＝３０°の角度を持って衝突し、物体２００上の付着物、例えばチリ、切削屑、水滴その他の異物を吹き飛ばして、表面の洗浄・乾燥、その他の処理を可能としている。なお、オリフィス１２１ａ、１２１ｂの垂直方向に対する傾斜角は、例示的なものであり、例えば垂直に対して５°〜６０°の範囲で任意に設定することができる。θを小さくすると、回転付勢力が低下して、物体に向かう旋回流の生成効率が低下し、θを大きくしすぎると、物体２００に対する噴射圧が低下するので、いずれも洗浄効率が低下する。
【００３３】
図４は、本実施形態のノズル１２０の詳細な構成を示した図である。図４（ａ）は、ノズル１２０の内部の側面構成を、一部断面として示した図である。また、図４（ｂ）は、ノズル１２０の底面図であり、併せてノズル１２０の下部の平面構成を示す。図４（ａ）に示すように、ノズル１２０は、固定部１２２と、送気部１２３と、回転体１２０と、保護カバー１３０とを含んでいる。送気部１２３の内側にベアリング１２４を介して回転可能に回転体１２６が保持されている。回転体１２６の内側壁は、噴出される気体を通過させる流体流路Ｌを画定する。ベアリング１２４は、スラストベアリングとすることができるが他の構成のいかなるベアリングでも利用することができる。
【００３４】
固定部１２２は、気体噴出装置１００のフレームにノズル１２０を固定する機能を有し、中心に気体を流体流路Ｌへと供給するためのアパーチャ１２２ａが形成されている。固定部１２２の上端と、回転体１２６の上端との間には、わずかなクリアランス１２２ａが形成されていて、回転体１２６の回転を上方からの圧迫により阻害するのを防止する。また、クリアランス１２２ａは、オリフィス１２１ａ，１２１ｂから噴出される気体圧により回転体１２６がわずかに上方に変位することを許容することで、ベアリングへの荷重を低減することで高速回転を容易にしている。
【００３５】
また、送気部１２３は、ベアリング保持空間を提供しており、回転体１２６の外側壁１２５と、送気部１２３の内側壁１２５ａとの間には、ベアリング１２４がデュアル配置され、回転体１２６の高速回転を可能としている。回転体１２６は、送気部１２３の内側に回転可能に配置されており、その中央部に形成された流体流路Ｌに気体が導入される。回転体１２６の下側には、オリフィス１２１ａ，１２１ｂが形成されていて、回転体１２６の流体流路Ｌを介して供給された気体を物体に向けて噴出する。
【００３６】
なお、図４では、オリフィス１２１ｂが、回転方向（紙面右手側から左手側）に対する配置を、断面として示しており、紙面手前側が底板１３１近くにまで延び、紙面奥側が、底板１３１よりも離れた位置で終了するのが詳細に示されている。ただし、オリフィス１２１ａ，１２１ｂが水平面に対して形成する傾斜は、ノズル１２０の回転方向に対してオリフィス１２１ａ，１２１ｂを影とし、オリフィス１２１ａ、１２１ｂの移動に伴う空気流が、オリフィス１２１ａ，１２１ｂから噴出される気体流を回転に伴う空気流が妨げないような角度であれば、特に制限はない。例えばこの角度をαとすると、オリフィス１２１ａ,１２１ｂの先端部断面積を低下させ、回転数を向上させる目的からは、水平面に対して時計回りの方向でθ〜（１８０−θ）°の範囲とすることができる。
【００３７】
さらに、流体流路Ｌは、回転体１２６の上部からオリフィス１２１ａ，１２１ｂの後方に向かうにつれて、徐々に拡径するように形成されており、気体の動圧増加を妨げない配置とされている。
【００３８】
回転体１２６の底部からは、ノズル部材１２７が底板１３１に向かって延びており、ノズル部材１２７の先端に、オリフィス１２１ａ，１２１ｂが、角度θを持って底板１３１から露出する。ノズル部材１２７は、金属パイプなどの剛性材料で形成されており、ノズル部材１２７のオリフィス１２１ａの他端は、回転体１２６の底部近傍の流体流路Ｌに流路の径を遮ることなく、回転体１２６に熔接、ロウ付け、はんだ付けなどの方法により直接結合されている。ノズル部材１２７は、回転体１２６に対して継ぎ手を使用することなく、直接接合されているので、ノズル部材１２７の内径を維持しながらそのままオリフィス１２１ａ，１２１ｂまで、圧力寝室を最小として気体を搬送することを可能とする。さらに、ノズル部材１２７を回転体１２６に直接接合することにより、ノズル１２０のサイズを小型化し高速回転を可能とすると共に、長期間の高速回転による噴射角度θの変化や耐久性を改善することができる。
【００３９】
ノズル部材１２７は、回転体１２６の流体流路からオリフィス１２１ａ，ｂに至るまでの間に、水平から垂直方向へと高さ方向および径方向に変位し、底板１３１に向かって垂直に対して３０°傾斜して延び、底板１３１からオリフィス１２１ａ１２１ｂが突出する位置まで延びている。オリフィス１２１ａ，１２１ｂは、好ましい実施形態では、ノズル部材１２７を、ノズル１２０の回転方向に対して切断面の回転方向上流側が、下流側よりも下側に向かって延びるように傾斜を付けて切断され、いわゆるノズル部材１２７の中心軸に対して「はす切り」形態として形成されていて、回転方向に対してオリフィス１２１ａ，１２ａｂが露出しない配置となるようにされている。
【００４０】
言い換えれば、オリフィス１２１ａ，１２１ｂは、ノズル１２０の回転方向に対して回転方向上流側の壁によりノズル１２０の回転に伴う空気流から遮蔽されるように配置されている。はす切りの角度は、ノズル部材１２７の回転方向上流側の壁が、オリフィス１２１ａ，１２１ｂを遮蔽することができる限り、特に制限はないが、好ましい実施形態では、水平面に対して例えば２０°〜１６０°の範囲の角度とすることができる。またその角度は、オリフィス１２１ａ，１２１ｂを遮蔽することができる向きに定義される。
【００４１】
図４では、オリフィス１２１ａ，１２１ｂは、ノズル１２０の底板１３１に対して３０°傾斜して配置されており、オリフィス１２１ａ，１２１ｂは、ノズル部材１２７の中心軸に対して垂直に切断されていて、この結果、オリフィス１２１ａ，１２１ｂの回転方向下流側の端部は、回転方向上流側の端部よりも水平面に対して３０°上側に配置されている。
【００４２】
他の実施形態では、さらに空力的特性を考慮して他の形状、角度とすることができ、角度θは、５〜６０°、より好ましくは、２０°〜４０°の範囲である。オリフィス１２１ａ，１２１ｂは、図１に示したアパーチャ１２１ｃ（図示せず）底面を超えて、筐体１１０の最低部の水準まで延びていて、筐体１１０と、底板１３１との間の空間内に先端を含め収容されている。
【００４３】
また、回転体１２６の下部には、回転プレート１３２を固定するためのスタッド１２８が形成されていて、底板１３１を、台座部を通してビス１２９により固定することを可能としている。図４（ａ）に示すように、好ましい実施形態では、底板１３１は、筐体１１０の最低部と、底板１３１との間にノズルコーンの機能を提供する空間を提供し、ノズル１２０が、物体２００に対して効率的に高圧・高速の気体流を噴射することを可能としている。
【００４４】
図４（ｂ）は、好ましい実施形態のノズル１２０の底面構造を、その内部配置と共に示した図である。ノズル１２０は、保護カバー１３０の内側に収容されており、回転体１２６を中心として、中心対称に径方向に延びたノズル部材１２７が配置され、ノズル部材１２７の一端にオリフィス１２１ａ、１２１ｂが形成され、他端が回転体１２６の流体流路Ｌに連通している。
【００４５】
また、底板１３１のオリフィス１２１ａ、１２１ｂが配置される箇所には、オリフィス１２１ａ、１２１ｂからの空気噴出を妨げない位置にアパーチャ１２１ｃ（図示せず）が形成されていて、物体２００に対する空気の噴出を可能としている。さらに、ノズル部材１２７の回転体１２６への接続は、溶接Ｗにより接合されて、一体化されていて、長期間の高速回転による継手などのジョイントの緩みにより性能劣化を防止していると共に、継手構造の導入によるノズル部材１２７へと流入する気体の量の低下を防止し、継手前後での圧力損失を防止して、オリフィス１２１ａ，１２１ｂまで気体を輸送するのを可能としている。
【００４６】
図４に示した構成から理解されるように、好ましい実施形態のノズル１２０は、回転体１２６の内側壁で形成される流体流路Ｌに供給される気体が遮る構造無しにそのままノズル部材１２７に供給される。このため流体流路ＬにＶ／ｓで定常流として供給される気体は、流体流路Ｌの最下部の断面積をＳ、ノズル部材１２７の断面積をＳ１とすると、流体の連続の式からノズル部材１２７を、おおよそＶout＝Ｖ×Ｓ／Ｓ１の速度に加速されて通過する。このことは、本実施形態のノズル１２０は、物体２００に対して噴射される気体の静圧を効率的に動圧に変換する。
【００４７】
例えば、流体流路Ｌの最下部の断面積を４００πｍｍ２、ノズル部材１２７の内径を９πｍｍ２とすると、流体流路Ｌに供給される空気速度の約４０倍の速度でオリフィス１２１ａ、１２１ｂを通過することとなり、空気流の効率的な高速化が可能となる。
これは同時に、効率的に流体流路Ｌに供給された気体の静圧を動圧に変換することを可能とし、ノズル部材１２７を通過する際の圧力損失を最低限とする。さらに、ノズル部材１２７は、圧力損失を最低限とするように最小限の曲率で形成されているため、流体流路Ｌからオリフィス１２１ａ、１２１ｂまで、圧力損失および送気抵抗を最小限としながら効率的に空気流の高速化を可能としている。
【００４８】
なお、好ましい本実施形態では、流体流路Ｌの最下部の内径と、ノズル部材１２７の内径との面積比は、噴出する気体の粘性抵抗にもよるがＳ／Ｓ１が、２〜１００、ノズル部材１２７の圧力損失およびオリフィス１２１ａ、１２１ｂから噴出される気体の流速を考慮すると、５〜６０の範囲とすることができる。
【００４９】
なお、ノズル部材１２７の長さは、長すぎると圧力損失が高まり、また曲がりが急でも圧力損失が生じるので、ノズル部材１２７の長さは、流体流路Ｌの０．５〜３倍程度とすることができ、また屈曲は、流体流路Ｌから高さ方向および径方向の両方に対して水平および垂直に傾斜して角度付けられていることが好ましい。
【００５０】
図５は、本実施形態の気体噴出装置１４０の第２の実施形態を示す図である。第２の実施形態の気体噴出装置１４０は、筐体１５０に４つのノズル１２０を搭載し、ボルト穴１６１により洗浄・乾燥システムのフレーム（図示せず）などに固定することができる。また、ノズル１２０は、夫々が矢線Ｂの方向に回動する構成とされている。この結果、気体噴出装置１４０のノズル１２０が隣接する領域ではノズル１２０の回転に伴って、図５からも理解されるように中心部付近で物体に向かう空気流が生成され、より効率的な洗浄・乾燥が可能となる。
【００５１】
図６は、本実施形態の第３の実施形態の気体噴出装置１６０を示す図である。図３の実施形態の気体噴出装置１６０は、コンプレッサからの圧縮空気が供給され、筐体１７０に２つのノズル１２０を搭載し、ボルト穴１７１により洗浄・乾燥システムのフレーム（図示せず）などに固定することができる。また、ノズル１２０は、径が７５ｍｍとされていて、高速しやすい構成とされている。ノズル１２０は、夫々が矢線Ｂの方向に回動する構成とされている。
【００５２】
また、２つのノズル１２０は、進行方向の中心線に対してノズル１２０の噴射範囲が重畳するように配置されている。この結果、気体噴出装置１５０のノズル１２０が隣接する領域を含め、図６からも理解されるように中心部付近で物体に向かう空気流がより効率的に生成され、洗浄・乾燥効率を改善することが可能となる。物体２００は、流れ方向に対して交差して配置されたノズル１２０の間を２つの対となったノズル１２０による気体の噴射を受けて処理される。
【００５３】
この際、筐体１１０の下部に、底板１３１と、保護カバー１３０により形成される空間は、オリフィス１２１ａ，１２１ｂから噴射される気体を効率的に物体２００へと向かわせるためのノズルコーンとして機能し、さらに、傾斜してオリフィス１２１ａ，１２１ｂから噴射された気体を旋回流として物体２００と向かわせることを可能とし、効率的に気体を物体２００に向けて噴射している。
【００５４】
なお、他の実施形態では、特定の用途に応じて底面にエアナイフノズルを増設することも出来るし、他の形状のノズルを追加することもできる。
【００５５】
これまで本実施形態につき説明してきたが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、変更、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。
【００５６】
本発明によれば、ノズルの空気噴射面の流体力学的特性をより改善し、さらに、高速・高圧の気体流を発生し、物体に向けて噴射するノズルおよび気体噴出装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１００    ：気体噴出装置
１１０    ：筐体
１１１    ：ボルト穴
１１２    ：空気供給部材
１２０    ：ノズル
１２１ａ，ｂ：オリフィス
１２１ｃ    ：アパーチャ
１２２    ：固定部
１２３    ：送気部
１２４    ：ベアリング
１２６    ：回転体
１２７    ：ノズル部材
１２８    ：スタッド
１２９    ：ビス
１３０    ：保護カバー
１３１    ：底板
Ｌ        ：流体流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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