(57)【要約】【課題】  光ファイバフェルールの凹みの個体差に係らず、一定の圧力で光ファイバフェルールを押圧しても光ファイバフェルールの撓みを抑えることができる光ファイバフェルール研磨用ホルダーを提供する。【解決手段】  断面矩形状の光ファイバフェルール３０の研磨に使用される光ファイバフェルール研磨用ホルダー２０において、前記光ファイバフェルール３０を挿抜可能な挿入孔２１を有し、同挿入孔２１の支持壁２１Ａ１において前記光ファイバフェルール３０と当接可能な本体部２１と、前記光ファイバフェルール３０を前記支持壁２１Ａ１に向けて所定の圧力で押圧するための押圧壁２５Ｂ（２９Ｂ）を有する固定部２５（２９）とを有し、前記支持壁２１Ａ１は、前記光ファイバフェルール研磨装置１０の研磨面１３から垂直に伸ばした垂直軸に対して所定角度傾斜し、前記支持壁２１Ａ１は、前記押圧壁２５Ｂ、２９Ｂに向かって突出部２１Ｃを有する。【選択図】  図６
2020163475.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバフェルール研磨装置に装着されて断面矩形状の光ファイバフェルールの研磨に使用される光ファイバフェルール研磨用ホルダーであって、
前記光ファイバフェルールを挿抜可能な挿入孔を有し、同挿入孔の支持壁において前記光ファイバフェルールと当接可能な本体部と、
前記光ファイバフェルールを前記支持壁に向けて所定の圧力で押圧するための押圧壁を有する固定部とを有し、
前記支持壁は、前記光ファイバフェルール研磨装置の研磨面から垂直に伸ばした垂直軸に対して所定角度傾斜し、
前記支持壁は、前記押圧壁に向かって突出部を有することを特徴とする光ファイバフェルール研磨用ホルダー。
【請求項２】
前記突出部の突出する高さが、０．００１ｍｍ〜０．０２６ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバフェルール研磨用ホルダー。
【請求項３】
前記突出部は、上面視で前記支持壁の中央に位置することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光ファイバフェルール研磨用ホルダー。
【請求項４】
前記支持壁は、上面視で円弧状または二次曲線状の断面形状を有することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバフェルール研磨用ホルダー。
【請求項５】
前記固定部は、ボルト締め付け構造により所定の経路を移動可能な可動部材を有し、
前記可動部材の移動によって前記光ファイバフェルールを前記支持壁に向けて前記所定の圧力で押圧または解放することを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の光ファイバフェルール研磨用ホルダー。
【請求項６】
前記固定部は、第１の位置と第２の位置との間で移動可能なロッド部材と、同ロッド部材により可動する可動部材とを有し、
前記ロッド部材が前記第１の位置にあるときに前記可動部材は前記光ファイバフェルールを前記支持壁に押圧し、
前記ロッド部材が前記第２の位置にあるときに前記可動部材は前記光ファイバフェルールを前記支持壁から解放することを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の光ファイバフェルール研磨用ホルダー。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断面矩形状の光ファイバフェルールを光ファイバフェルール研磨装置で研磨するときに光ファイバフェルールを保持するための光ファイバフェルール研磨用ホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバフェルールを光ファイバフェルール研磨装置で研磨する際には、光ファイバフェルールを光ファイバフェルール研磨用ホルダーの挿入孔に挿入し、光ファイバフェルールを光ファイバフェルール研磨装置の研磨面に対して一定の姿勢で保持し、その状態で光ファイバフェルール研磨用ホルダーを光ファイバフェルール研磨装置に装着して研磨する方法が利用されている。
【０００３】
特許文献１では、ボルト締め付け構造により可動部材を光ファイバフェルールに押し付けることで、光ファイバフェルールを光ファイバフェルール研磨用ホルダーに固定する方法が開示されている。
【０００４】
特許文献２では、所定の軸を中心に旋回可能なロッド部材により可動部材を光ファイバフェルールに押し付けることで、光ファイバフェルールを光ファイバフェルール研磨用ホルダーに容易に固定する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４-１８１６０８号公報
【特許文献２】国際公開２０１７／１５９６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
光ファイバフェルール研磨装置の研磨面から垂直に延ばした垂直軸に対して光ファイバフェルールを傾斜させて研磨することにより、光ファイバフェルールの端面を斜めに研磨するＡＰＣ（Ａｎｇｌｅｄ  Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｃｏｎｔａｃｔ）研磨という方法が使用されることがある。ＡＰＣ研磨により、光ファイバフェルールの端面は、斜めに傾斜するとともに球面状となる。この形状は、光ファイバフェルール同士を接続するのに適している。特許文献１、特許文献２のいずれの方法においても、ＡＰＣ研磨を使用可能である。
【０００７】
しかしながら、光ファイバフェルールの側面の表面には、僅かな凹みが生じている場合がある。光ファイバフェルールの側面の表面に凹みがあると、光ファイバフェルールを固定するために可動部材を光ファイバフェルールに押し付けた際に、凹みの部分が挿入孔の内壁に押し付けられることによって、光ファイバフェルール全体に撓みが発生する場合がある。光ファイバフェルールに撓みが発生した状態で光ファイバフェルールを斜めに研磨すると、光ファイバフェルールを光ファイバフェルール研磨用ホルダーから取り外して撓みが解消したときに、光ファイバフェルールの端面形状が凹んだ形状となってしまう場合がある。この形状は、光ファイバフェルール同士を接続するのに適していない。
【０００８】
上記のような問題に対して、従来は、可動部材を光ファイバフェルールに押し付ける際の圧力を調整することにより、光ファイバフェルールの撓みを防止していた。しかし、光ファイバフェルールの凹みには個体差があり、個体差に応じて圧力を調整することは、作業性を悪化させるという問題があった。
【０００９】
本発明は、光ファイバフェルールの凹みの個体差に係らず、一定の圧力で光ファイバフェルールを押圧しても光ファイバフェルールの撓みを抑えることができる光ファイバフェルール研磨用ホルダーを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、光ファイバフェルール研磨装置に装着されて断面矩形状の光ファイバフェルールの研磨に使用される光ファイバフェルール研磨用ホルダーであって、前記光ファイバフェルールを挿抜可能な挿入孔を有し、同挿入孔の支持壁において前記光ファイバフェルールと当接可能な本体部と、前記光ファイバフェルールを前記支持壁に向けて所定の圧力で押圧するための押圧壁を有する固定部とを有し、前記支持壁は、前記光ファイバフェルール研磨装置の研磨面から垂直に伸ばした垂直軸に対して所定角度傾斜し、前記支持壁は、前記押圧壁に向かって突出部を有する構成としてある。
【００１１】
前記構成において、突出部の突出する高さは、０．００１ｍｍ〜０．０２６ｍｍであることが好ましい。
【００１２】
前記構成において、突出部は、上面視で支持壁の中央に位置することが好ましい。上面とは、挿入穴側面を正面とした際の上面を言う。
【００１３】
前記構成において、支持壁は、上面視で円弧状または二次曲線状の断面形状を有していてもよい。
【００１４】
前記構成において、固定部は、ボルト締め付け構造により所定の経路を移動可能な可動部材を有し、可動部材の移動によって光ファイバフェルールを支持壁に向けて所定の圧力で押圧または解放する構成としてもよい。
【００１５】
前記構成において、固定部は、第１の位置と第２の位置との間で移動可能なロッド部材と、同ロッド部材により可動する可動部材とを有し、ロッド部材が第１の位置にあるときに可動部材は前記光ファイバフェルールを前記支持壁に押圧し、ロッド部材が第２の位置にあるときに可動部材は光ファイバフェルールを支持壁から解放する構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の光ファイバフェルール研磨用ホルダーによれば、ＡＰＣ研磨を行う場合、光ファイバフェルールの凹みの個体差に係らず、一定の圧力で光ファイバフェルールを押圧しても光ファイバフェルールの撓みを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】光ファイバフェルール研磨装置に光ファイバフェルール研磨用ホルダーを装着した状態の側面図である。
【図２】光ファイバフェルール研磨用ホルダーの本体部の平面図である。
【図３】光ファイバフェルールを光ファイバフェルール研磨用ホルダーに固定するための構造の一例を示す断面図である。
【図４】光ファイバフェルールを光ファイバフェルール研磨用ホルダーに固定するための構造の別の例を示す断面図である。
【図５】光ファイバフェルールを光ファイバフェルール研磨用ホルダーに固定するための構造の別の例を示す断面図である。
【図６】光ファイバフェルール研磨用ホルダーの挿入孔の一例を示す拡大平面図である。
【図７】光ファイバフェルール研磨用ホルダーの挿入孔の別の例を示す拡大平面図である。
【図８】光ファイバフェルール研磨用ホルダーの挿入孔のさらに別の例を示す拡大平面図である。
【図９】光ファイバフェルール研磨用ホルダーの挿入孔のさらに別の例を示す拡大平面図である。
【図１０】従来の光ファイバフェルール研磨用ホルダーにおける、光ファイバフェルールの支持構造を示す概念図である。
【図１１】本発明の光ファイバフェルール研磨用ホルダーにおける、光ファイバフェルールの支持構造を示す概念図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、一例として示す図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。
図１は、光ファイバフェルール研磨装置１０に光ファイバフェルール研磨用ホルダー２０を装着した状態の側面図である。光ファイバフェルール研磨装置１０は、旋回アーム１１、ホルダー装着部１２および研磨面１３を備えている。旋回アーム１１は、研磨面１３と平行になる研磨位置とそれよりも上方の脱着位置との間で、所定の軸を中心として回転可能に構成されている。旋回アーム１１の軸と反対側に、ホルダー装着部１２が設けられている。ホルダー装着部１２は、光ファイバフェルール研磨用ホルダー２０を着脱可能な構造を有している。光ファイバフェルール研磨用ホルダー２０は、後述するように、光ファイバフェルール３０を固定する構造を有している。
【００１９】
光ファイバフェルール３０を光ファイバフェルール研磨用ホルダー２０に装着する際もしくは取り外す際には、旋回アーム１１を脱着位置にして光ファイバフェルール研磨用ホルダー２０を光ファイバフェルール研磨装置１０から取り外す。光ファイバフェルールの研磨を行う際には、光ファイバフェルール研磨用ホルダー２０を光ファイバフェルール研磨装置１０に装着した状態で、旋回アーム１１を研磨位置へ向けて旋回させることにより、光ファイバフェルール研磨用ホルダー２０を研磨面１３に近接させる。これにより、光ファイバフェルール研磨用ホルダー２０の下面から突出する光ファイバフェルール３０の端面を研磨面１３により研磨する。下面とは、挿入穴側面を正面とした際の下面を言う。光ファイバフェルール研磨装置１０の詳細な説明は省略する。
【００２０】
図２は、光ファイバフェルール研磨用ホルダー２０の本体部２１の平面図である。本体部２１は、円形のプレート状に形成されている。本体部２１には、光ファイバフェルール３０を挿入するための複数の挿入孔２１Ａが形成されている。挿入孔２１Ａは、本体部２１の略中央を中心として同心円状に均一な間隔で配置されている。各挿入孔２１Ａは、本体部２１を板厚方向に貫通している。各挿入孔２１Ａの構造の詳細については後述する。各挿入孔２１Ａには光ファイバフェルール３０を固定するための固定構造が配置される。
【００２１】
図３は、光ファイバフェルール３０を光ファイバフェルール研磨用ホルダー２０に固定するための固定構造の一例を示す断面図である。固定構造は、本体部２１、ボルト２２、ワッシャ２３、締付部材２４、可動部材２５、スプリング２６、ストッパ２７により構成されている。ボルト２２は、本体部２１に設けられたボルト孔２１Ｂに螺入されている。ボルト２２と本体部２１との間にはワッシャ２３および締付部材２４が挿入されている。可動部材２５は、挿入孔２１Ａとボルト孔２１Ｂの間に配置され、水平方向に所定の経路を移動可能となっている。また、可動部材２５は、スプリング２６によって本体部２１の上面方向に付勢されている。つまり、可動部材２５は、光ファイバフェルール３０の固定を解除する方向に付勢されている。可動部材２５は、上面に中央付近からボルト孔２１Ｂ側に向けて高さが徐々に低くなるような傾斜面２５Ａを有している。締付部材２４の一端は傾斜面２５Ａの上側に配置されている。
【００２２】
光ファイバフェルール３０を挿入孔２１Ａに挿入すると、光ファイバフェルール３０は挿入孔２１Ａの支持壁２１Ａ１と可動部材２５の押圧壁２５Ｂとの間に位置する。光ファイバフェルール３０を挿入孔２１Ａに挿入した状態でボルト２２をボルト孔２１Ｂに対して締め付けると、ボルト２２はワッシャ２３を介して締付部材２４を下方に押圧する。これにより、締付部材２４の一端が傾斜面２５Ａを下方向に押圧する。傾斜面２５Ａが下方向に押圧されると、可動部材２５はスプリング２６の付勢力に逆らって垂直方向下方に押さえ付けられるとともに、傾斜面２５Ａが傾斜していることにより水平方向にも押さえ付けられる。これにより、押圧壁２５Ｂで光ファイバフェルール３０を支持壁２１Ａ１に向けて所定の圧力で押圧し、光ファイバフェルール３０を挿入孔２１Ａに固定する。ボルト２２をボルト孔２１Ｂから緩めると、ボルト２２が上方に移動することにより、ボルト２２の締付部材２４に対する下方への押圧が解除される。これにより、締付部材２４の可動部材２５に対する押圧が解除され、スプリング２６の付勢力により光ファイバフェルール３０の固定が解放される。ストッパ２７は、可動部材２５が所定の経路以上解放する方向に移動しないように制限している。以上説明したように、可動部材２５の移動によって光ファイバフェルール３０を支持壁２１Ａ１に向けて所定の圧力で押圧または解放することができる。上記固定構造において所定の圧力は、ボルト２２のボルト孔２１Ｂに対する締め付け度合いにより調整可能である。
本実施例において、可動部材２５が固定部に該当し、ボルト２２、ワッシャ２３、締付部材２４がボルト締め付け構造に該当する。
【００２３】
光ファイバフェルール３０を各挿入孔２１Ａに固定すると、光ファイバフェルール３０の先端は、本体部２１の下面から若干突出する。また、光ファイバフェルール３０は、本体部２１の下面から垂直に伸ばした垂直軸に対して所定角度θだけ傾斜する。つまり、光ファイバフェルール研磨装置１０に光ファイバフェルール研磨用ホルダーが装着されたとき、光ファイバフェルール３０は研磨面１３から垂直に伸ばした垂直軸に対して所定角度θ傾斜する。所定角度θは、通常８°である。
【００２４】
図４、図５は、光ファイバフェルール３０を光ファイバフェルール研磨用ホルダー２０に固定するための固定構造の別の例を示す断面図である。図４は光ファイバフェルール３０の解放状態を、図５は光ファイバフェルール３０の固定状態を示す。固定構造は、本体部２１、ロッド部材２８、可動部材２９により構成されている。ロッド部材２８は本体部２１の上部に配置され、本体部２１に対して所定の軸２８Ａを中心として旋回可能である。ロッド部材２８は、図４に示される起立位置（第１の位置）と図５に示される傾斜位置（第２の位置）との間で移動可能に構成されている。可動部材２９は、挿入孔２１Ａの内部またはそれに隣接する部分に配置され、本体部２１に対して所定の軸２９Ａを中心として旋回可能に構成されている。可動部材２９は上面に傾斜面２９Ｃを有している。傾斜面２９Ｃは、傾斜位置において中央付近から軸２９Ａ側に向けて高さが徐々に低くなっている。ロッド部材２８の下端部には傾斜面２８Ｂが設けられている。傾斜面２８Ｂは、傾斜位置において傾斜面２９Ｃと略平行に接するような傾斜を有している。これにより、解放状態では傾斜面２８Ｂが傾斜面２９Ｃに接触しないが、固定状態では傾斜面２８Ｂが傾斜面２９Ｃに接触して傾斜面２９Ｃを押圧するように構成されている。なお、図示していないが、図３の固定構造同様に、可動部材２９はスプリングによって本体部２１の上面方向に付勢されている。つまり、可動部材２９は、光ファイバフェルール３０の固定を解除する方向に付勢されている。
【００２５】
光ファイバフェルール３０を挿入孔２１Ａに挿入すると、光ファイバフェルール３０は挿入孔２１Ａの支持壁２１Ａ１と可動部材２９の押圧壁２９Ｂとの間に位置する。光ファイバフェルール３０を挿入孔２１Ａに挿入した状態でロッド部材２８を起立位置から傾斜位置に旋回すると、ロッド部材２８の傾斜面２８Ｂが可動部材２９の傾斜面２９Ｃを光ファイバフェルール３０へ向かう方向に押圧する。傾斜面２９Ｃが光ファイバフェルール３０へ向かう方向に押圧されると、可動部材２９はスプリングの付勢力に逆らって軸２９Ａを中心として時計回り方向に旋回する。これにより、押圧壁２９Ｂで光ファイバフェルール３０を支持壁２１Ａ１に向けて所定の圧力で押圧し、光ファイバフェルール３０を挿入孔２１Ａに固定する。ロッド部材２８を傾斜位置から起立位置に旋回すると、ロッド部材２８の可動部材２９に対する押圧が解除され、スプリングの付勢力により光ファイバフェルール３０の固定が解放される。以上説明したように、可動部材２９はロッド部材２８により可動し、ロッド部材２８が第１の位置にあるときに可動部材２９は光ファイバフェルール３０を支持壁２１Ａ１に押圧し、ロッド部材２８が第２の位置にあるときに可動部材２９は光ファイバフェルール３０を支持壁２１Ａ１から解放する。上記固定構造において所定の圧力は、ロッド部材２８と可動部材２９との位置関係等により予め定められている。
本実施例において、可動部材２９が固定部に該当する。
【００２６】
光ファイバフェルール３０を各挿入孔２１Ａに固定すると、光ファイバフェルール３０の先端は、本体部２１の下面から若干突出する。また、光ファイバフェルール３０は、本体部２１の下面から垂直に伸ばした垂直軸に対して所定角度θだけ傾斜する。つまり、光ファイバフェルール研磨装置１０に光ファイバフェルール研磨用ホルダーが装着されたとき、光ファイバフェルール３０は研磨面１３から垂直に伸ばした垂直軸に対して所定角度θ傾斜する。所定角度θは、通常８°である。
【００２７】
以下、挿入孔２１Ａの構造について説明する。以下に説明する挿入孔２１Ａの構造は、図３に示す光ファイバフェルール研磨用ホルダー２０と、図４、図５に示す光ファイバフェルール研磨用ホルダー２０に共通で適用可能である。
【００２８】
図６は、光ファイバフェルール研磨用ホルダー２０の挿入孔２１Ａの一例を示す拡大平面図である。挿入孔２１Ａは本体部２１に複数設けられている。挿入孔２１Ａのうち、支持壁２１Ａ１と側壁２１Ａ２、２１Ａ３とで囲まれる略矩形部分が、光ファイバフェルール３０を挿入するための部分である。挿入孔２１Ａの残りの部分は固定構造を配置するための部分である。図６に示すように、支持壁２１Ａ１には、突出部２１Ｃが形成される。ここで、支持壁２１Ａ１とは、可動部材２５の押圧壁２５Ｂが光ファイバフェルール３０の一面を押圧する際に、光ファイバフェルール３０の反対側の面が押し付けられる挿入孔２１Ａの内壁である。つまり、本体部２１は、挿入孔２１Ａの支持壁２１Ａ１において光ファイバフェルール３０と当接する。
【００２９】
突出部２１Ｃは、支持壁２１Ａ１の一部が対向する内壁に向かって突出した部分である。図１１のように可動部材２５（２９）が挿入孔２１Ａに配置された状態では、突出部２１Ｃは押圧壁２５Ｂ（２９Ｂ）に向かって突出する。
【００３０】
突出部２１Ｃは、所定の高さＨで突出している。所定の高さＨは、０．００１ｍｍ〜０．０２６ｍｍの範囲とすることが好ましい。所定の高さＨが上記の上限値を超えると、研磨後の光ファイバフェルール３０の端面の球面形状の丸みが小さくなりすぎるため好ましくない。所定の高さＨが上記の下限値を下回ると、突出部２１Ｃの効果を十分に発揮できないため好ましくない。
【００３１】
突出部２１Ｃは、支持壁２１Ａ１の全体幅Ｗ１のうちの所定の幅Ｗ２にわたって形成されている。本実施例においては、全体幅Ｗ１を６.５ｍｍ、所定の幅Ｗ２を２.０ｍｍとしている。Ｗ１は光ファイバフェルール３０の幅より少しだけ広く設定する。これにより、光ファイバフェルール３０を挿入孔２１Ａに挿入したときに、光ファイバフェルール３０を支持壁２１Ａ１と側壁２１Ａ２、２１Ａ３とで囲って位置決めすることができる。所定の幅Ｗ２は、０．５ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲とすることが好ましい。所定の幅Ｗ２が上記の上限値を超えると、突出部２１Ｃに対して光ファイバフェルール３０の凹みが押し付けられたときに撓みが発生する可能性があるため好ましくない。所定の幅Ｗ２が上記の下限値を下回ると、突出部２１Ｃの効果を十分に発揮できないため好ましくない。
【００３２】
突出部２１Ｃは、光ファイバフェルール研磨用ホルダー２０の上面視で、支持壁２１Ａ１の中央に位置することが好ましい。中央とは、支持壁２１Ａ１の両端部からの距離が厳密に均等である必要はない。光ファイバフェルール３０を挿入した際に光ファイバフェルール３０の中央付近に突出部２１Ｃが位置すればよい。また、必ずしも突出部２１Ｃの中心が支持壁２１Ａ１の中央に位置していなくても、突出部２１Ｃの一部が支持壁２１Ａ１の中央に位置していればよい。
【００３３】
突出部２１Ｃは、支持壁２１Ａ１の上下方向の一部においてのみ高さＨ方向に突出した形状としてもよい。つまり、光ファイバフェルール３０と接触する位置にのみ突出部２１Ｃを設ける構造とすることができる。一方、突出部２１Ｃは、支持壁２１Ａ１の上下方向全体において高さＨ方向に突出した形状としてもよい。上下方向とは、挿入穴側面を正面とした際に上面から下面もしくは下面から上面に向かう方向を言う。さらには、突出部２１Ｃを上面から下面まで同一の断面形状で形成した構造とすることもできる。
【００３４】
図７は、光ファイバフェルール研磨用ホルダー２０の挿入孔２１Ａの別の例を示す拡大平面図である。図７に示すように、突出部２１Ｃが光ファイバフェルール３０に接触する面は凹みを有していてもよい。突出部２１Ｃ全体として支持壁２１Ａ１から押圧壁２５Ｂ（２９Ｂ）に向かって突出している構造となっていればよいためである。突出部２１Ｃの凹みの深さが高さＨと同程度の場合には、突出部２１Ｃが複数の幅の狭い突起で構成される構造となるが、そのような構造でも構わない。
【００３５】
図８は、光ファイバフェルール研磨用ホルダー２０の挿入孔２１Ａの別の例を示す拡大平面図である。図８に示すように、突出部２１Ｃは上面視で円弧状の断面形状を有していてもよい。円弧状というのは、正円の弧に限られず楕円の弧やその他の丸みを帯びた形状であってもよい。また、突出部２１Ｃは様々な二次曲線状の断面形状を有する構造とすることができる。
【００３６】
図９は、光ファイバフェルール研磨用ホルダー２０の挿入孔２１Ａの別の例を示す拡大平面図である。図９に示すように、突出部２１Ｃは、支持壁２１Ａ１の両端部から徐々に突出する円弧状もしくは二次曲線状の断面形状でもよい。つまり、円弧状もしくは二次曲線状の断面形状の突出部２１Ｃにおいては、支持壁２１Ａ１の全体幅Ｗ１にわたって突出部２１Ｃを形成することができる。なお、図８および図９に示す突出部２１Ｃにおいても、図７に示す例と同様に、光ファイバフェルール３０に接触する面が凹みを有する構成とすることができる。
【００３７】
図１０および図１１は、光ファイバフェルール３０の支持構造を示す概念図である。図１０に示す従来の光ファイバフェルール研磨用ホルダーには突出部が形成されていないのに対して、図１１に示す光ファイバフェルール研磨用ホルダー２０には突出部２１Ｃが形成されている。例として、中央部が凹んだ光ファイバフェルール３０を固定する場合を用いて説明する。なお、図１０、図１１においては、説明を分かりやすくするために、光ファイバフェルール３０の形状等を一部誇張して表現している。
【００３８】
図１０に示すように、従来の光ファイバフェルール研磨用ホルダーでは、光ファイバフェルール３０の中央に凹みがある場合、可動部材２５（２９）の押圧壁２５Ｂ（２９Ｂ）が断面矩形状の光ファイバフェルール３０を押圧したときに、光ファイバフェルール３０の凹みが支持壁２１Ａにほぼ当接するまで押し付けられ、光ファイバフェルール３０を屈曲させることとなる。つまり、光ファイバフェルール３０は上面視で円弧状に撓む。光ファイバフェルール３０に撓みが発生した状態で光ファイバフェルール３０を斜めに研磨すると、光ファイバフェルール研磨用ホルダー２０から取り外して撓みが解消したときに、光ファイバフェルール３０の端面形状が凹んだ形状となってしまう場合がある。この形状は、光ファイバフェルール同士を接続するのに適していない。
【００３９】
図１１に示すように、本発明の光ファイバフェルール研磨用ホルダー２０では、支持壁２１Ａ１には突出部２１Ｃが形成されており、光ファイバフェルール３０の凹みが支持壁２１Ａ１に当接する手前の位置でこの突出部２１Ｃに当接することとなる。そのため、光ファイバフェルール３０はそれ以上撓まない。つまり、光ファイバフェルール３０が上面視で円弧状に撓む前に、光ファイバフェルール３０は可動部材２５（２９）と支持壁２１Ａ１との間で挟持されて固定されることになる。たとえ、光ファイバフェルール３０に凹みが生じていない場合でも、光ファイバフェルール３０は可動部材２５（２９）と支持壁２１Ａ１の突出部２１Ｃとの間に挟持されて固定されるので、研磨作業に影響が生じることはない。図４、図５に示す固定構造においては、押圧壁２９Ｂが光ファイバフェルール３０を固定するための圧力が予め一定に定められているため、一定の圧力で押圧されても撓みを抑制することができる本発明の構造は特に有効である。
【００４０】
前記実施例において、複数の挿入孔２１Ａは本体部２１の略中央を中心として同心円状に配置されていたが、挿入孔２１Ａは必ずしも同心円状に配置される必要はない。挿入孔２１Ａは、直線状や格子状もしくはランダムに配列されてもよい。また、挿入孔２１Ａ同士の間隔も必ずしも均一である必要はない。
【００４１】
前記実施例において、光ファイバフェルール３０を光ファイバフェルール研磨用ホルダー２０に固定するための構造として図３、図４、図５の固定構造を例として説明したが、固定構造はこれらの例に限られない。断面矩形状の光ファイバフェルールを固定する構造である限り、本発明の挿入孔２１Ａの構造を適用可能である。
【００４２】
前記実施例において例示した突出部２１Ｃの形状は、突出部２１Ｃの形状の例に過ぎない。突出部２１Ｃが押圧壁２５Ｂ（２９Ｂ）に向かって突出している限り、突出部２１Ｃの形状を他の形状とすることも可能である。
【００４３】
なお、本発明は前記実施例に限られるものでないことは言うまでもない。当業者であれば言うまでもないことであるが、
・前記実施例の中で開示した相互に置換可能な部材および構成等を適宜その組み合わせを変更して適用すること
・前記実施例の中で開示されていないが、公知技術であって前記実施例の中で開示した部材および構成等と相互に置換可能な部材および構成等を適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
・前記実施例の中で開示されていないが、公知技術等に基づいて当業者が前記実施例の中で開示した部材および構成等の代用として想定し得る部材および構成等と適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
は本発明の一実施例として開示されるものである。
【符号の説明】
【００４４】
１０…光ファイバフェルール研磨装置、１１…旋回アーム、１２…ホルダー装着部、１３…研磨面、２０…光ファイバフェルール研磨用ホルダー、２１…本体部、２１Ａ…挿入孔、２１Ａ１…支持壁、２１Ａ２…側壁、２１Ａ３…側壁、２１Ｂ…ボルト孔、２１Ｃ…突出部、２２…ボルト、２３…ワッシャ、２４…締付部材、２５…可動部材、２５Ａ…傾斜面、２５Ｂ…押圧壁、２６…スプリング、２７…ストッパ、２８…ロッド部材、２８Ａ…軸、２８Ｂ…傾斜面，２９…可動部材、２９Ａ…軸、２９Ｂ…押圧壁、２９Ｃ…傾斜面、３０…光ファイバフェルール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年6月24日(2019.6.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバフェルール研磨装置に装着されて断面矩形状の光ファイバフェルールのＡＰＣ研磨に使用される光ファイバフェルール研磨用ホルダーであって、
前記光ファイバフェルールを挿抜可能な挿入孔を有し、同挿入孔の支持壁において前記光ファイバフェルールと当接可能な本体部と、
前記光ファイバフェルールを前記支持壁に向けて所定の圧力で押圧するための押圧壁を有する固定部とを有し、
前記支持壁は、前記光ファイバフェルール研磨装置の研磨面から垂直に伸ばした垂直軸に対して所定角度傾斜し、
前記支持壁は、前記押圧壁に向かって突出部を有することを特徴とする光ファイバフェルール研磨用ホルダー。
【請求項２】
前記突出部の突出する高さが、０．００１ｍｍ〜０．０２６ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバフェルール研磨用ホルダー。
【請求項３】
前記突出部は、上面視で前記支持壁の中央に位置することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光ファイバフェルール研磨用ホルダー。
【請求項４】
前記支持壁の前記突出部は、上面視で円弧状または二次曲線状の断面形状を有することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバフェルール研磨用ホルダー。
【請求項５】
前記固定部は、ボルト締め付け構造により所定の経路を移動可能な可動部材を有し、
前記可動部材の移動によって前記光ファイバフェルールを前記支持壁に向けて前記所定の圧力で押圧または解放することを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の光ファイバフェルール研磨用ホルダー。
【請求項６】
前記固定部は、第１の位置と第２の位置との間で移動可能なロッド部材と、同ロッド部材により可動する可動部材とを有し、
前記ロッド部材が前記第１の位置にあるときに前記可動部材は前記光ファイバフェルールを前記支持壁に押圧し、
前記ロッド部材が前記第２の位置にあるときに前記可動部材は前記光ファイバフェルールを前記支持壁から解放することを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の光ファイバフェルール研磨用ホルダー。