(57)【要約】【課題】壁の外観が損なわれにくいバックアップ材を提供する。【解決手段】バックアップ材１０は、隣接する壁材４０の間に形成される目地２０に配置されたシーリング材３０を支持する。シーリング材３０を接触させる受け面１１の一部が凹んで形成される凹部１２を有する。凹部１２に開口する通気孔１３を備える。目地２０に配置されたシーリング材３０が凹部１２に充填されにくく、シーリング材３０で通気孔１３が塞がれにくくなる。【選択図】図１
2020165128.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する壁材の間に形成される目地に配置されたシーリング材を支持するバックアップ材であって、
前記シーリング材を接触させる受け面の一部が凹んで形成される凹部を有し、
前記凹部に開口する通気孔を備える、
バックアップ材。
【請求項２】
前記凹部の底面は、平面、傾斜面及び曲面の少なくとも１つを有する、
請求項１に記載のバックアップ材。
【請求項３】
前記通気孔は、前記目地に配置された状態で前記凹部の上部寄りになるように形成されている、
請求項１又は２に記載のバックアップ材。
【請求項４】
前記凹部を複数有する、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のバックアップ材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のバックアップ材を使用した壁構造であって、
中空部を有する複数の壁材が隣接して配置されて前記目地が形成され、
前記中空部の位置と前記凹部の位置とが対応するように前記凹部が前記目地に配置され、
前記目地における中空部の開口と前記通気孔とが連通している
壁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックアップ材及び壁構造に関する。より詳細には、隣接する壁材の間に形成される目地に配置されたシーリング材を支持するバックアップ材及びこれを使用した壁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、建築物の外壁目地構造が記載されている。この外壁目地構造は、一方の側端から他方の側端へと貫通する中空部を有する外装板材を使用した場合の目地構造に関する。
【０００３】
図６は、特許文献１と同様に、中空部を有する外壁材を使用した場合の壁構造を示している。この壁構造は、複数の壁材４０が下地５０の屋外側に設けられている。壁材４０は窯業系の外壁材であって、図７に示すように、厚み方向に並ぶ２面を有する板状に形成されている。壁材４０には横方向に貫通する中空部４１が設けられている。中空部４１の端部は壁材４０の側端面４４に開口している。壁材４０には、複数の中空部４１が形成されており、複数の中空部４１は上下方向に並んでいる。壁材４０の上端には凸実部４２が設けられ、壁材４０の下端には凹実部４３が設けられている。
【０００４】
図６に示すように、複数の壁材４０は、留め具５１により下地５０に取り付けられる。上下方向で隣接する壁材４０は凸実部４２と凹実部４３とを嵌合して接続されている。横方向で隣接する壁材４０は、側端面４４同士を対向させて配置されている。対向する側端面４４の間の空間は目地２０として形成される。目地２０には防水性の向上のために、シーリング材３０が充填される。この場合、シーリング材３０を支持する（バックアップする）ためのバックアップ材（ハット型ジョイナー）１０が使用される。
【０００５】
図８Ａに示すように、バックアップ材１０は、上下方向に延び、断面ハット状に形成されている。バックアップ材１０は、受け部１０３と２つの脚部１０４から断面コ字状に形成される支持部１０２と、各脚部１０４の端部から外側に向かって突出する固定部１０１とを有している。受け部１０３の表面はシーリング材３０が接触する受け面１１として形成されている。
【０００６】
そして、下地５０に固定部１０１を固定してバックアップ材１０を取り付けた後、支持部１０２を挟むようにして横方向に壁材４０を取り付けて目地２０を形成し、この後、屋外側から目地２０にシーリング材３０を充填していく。これにより、図８Ｂ及び図８Ｃに示すように、目地２０内に配置されたバックアップ材１０の受け面１１にシーリング材３０を接触させ、シーリング材３０を支持部１０２で支持している。そして、バックアップ材１０により、シーリング材３０の幅や深さがを適正に保たれ、壁の外観が損なわれないようにしている。
【０００７】
ところで、壁材４０が中空部４１を有する場合、気温の上昇などにより、中空部４１内の空気が膨張することがある。そこで、中空部４１内の空気は、中空部４１の端部の開口から隙間５３を通じて壁材４０の裏面と下地５０の表面との間に形成される通気層５２に排出される。ここで、隙間５３は壁材４０の側端面４４とバックアップ材１０の脚部１０４との間に設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−５４２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、上記従来例では、隙間５３が僅かな大きさであるため、壁材４０とバックアップ材１０との相対位置、バックアップ材１０の粘度、充填量、形成位置、充填の仕方及び経時変化などによって、隙間５３が形成されない（塞がれてしまう）場合があった。そして、隙間５３が形成されていないと、中空部４１内で膨張した空気の圧力でシーリング材３０が押され、シーリング材３０が表側に膨れるように変形したり、目地２０から部分的に表側に飛び出したりして、壁の外観が損なわれる場合があった。
【００１０】
本発明は、上記事由に鑑みてなされており、壁の外観が損なわれにくいバックアップ材及び壁構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一態様に係るバックアップ材は、隣接する壁材の間に形成される目地に配置されたシーリング材を支持する。前記シーリング材を接触させる受け面の一部が凹んで形成される凹部を有する。前記凹部に開口する通気孔を備える。
【００１２】
本発明の一態様に係る壁構造は、上記バックアップ材を使用した壁構造である。中空部を有する複数の壁材が隣接して配置されて前記目地が形成される。前記中空部の位置と前記凹部の位置とが対応するように前記凹部が前記目地に配置される。前記目地における中空部の開口と前記通気孔とが連通している。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シーリング材が膨張空気から圧力を受けても裏側に凹部があることによって裏側に膨張可能となり、表側に変形しにくくなり、壁の外観が損なわれにくい、という利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１Ａは、本発明に係るバックアップ材の一実施形態を示す一部を省略した斜視図である。図１Ｂは、本発明に係る壁構造の一実施形態を示す横断面図である。図１Ｃは、本発明に係る壁構造の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図２Ａは、本発明に係るバックアップ材の他の一実施形態を示す一部を省略した斜視図である。図２Ｂは、本発明に係るバックアップ材の他の一実施形態を示す縦断面図である。
【図３】図３Ａは、本発明に係るバックアップ材の他の一実施形態を示す一部を省略した斜視図である。図３Ｂは、本発明に係るバックアップ材の他の一実施形態を示す縦断面図である。
【図４】図４Ａは、本発明に係るバックアップ材の他の一実施形態を示す一部を省略した斜視図である。図４Ｂは、本発明に係るバックアップ材の他の一実施形態を示す縦断面図である。
【図５】図５Ａは、本発明に係るバックアップ材の他の一実施形態を示す一部を省略した斜視図である。図５Ｂは、本発明に係るバックアップ材の他の一実施形態を示す縦断面図である。図５Ｃは、本発明に係るバックアップ材のさらに他の一実施形態を示す一部の縦断面図である。
【図６】図６は、壁構造の一例を示す斜視図である。
【図７】図７は、壁材の一例を示す斜視図である。
【図８】図８Ａは、従来のバックアップ材を示す一部を省略した斜視図である。図８Ｂは、従来の壁構造を示す横断面図である。図８Ｃは、従来の壁構造を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（実施形態）
図１Ａは、本実施形態に係るバックアップ材１０を示している。バックアップ材１０の材質は、樹脂、アルミニウム又は鋼板などの金属などである。
【００１６】
バックアップ材１０は、上下方向に延びて長尺に形成されている。バックアップ材１０は、受け部１０３と２つの脚部１０４から断面コ字状に形成される支持部１０２と、各脚部１０４の端部から外側に向かって突出する固定部１０１とを有している。受け部１０３の表面はシーリング材３０が接触する受け面１１として形成されている。
【００１７】
バックアップ材１０は凹部１２を有している。バックアップ材１０は、複数の凹部１２を有している。複数の凹部１２は上下方向に並んで形成されている。凹部１２は、前面と両方の側面とが開口している。凹部１２の底面１２１は下端部よりも上端部のほうが後方に位置するように形成されている。すなわち、凹部１２の底面１２１は上方に向かうほど、後方に位置する傾斜面として形成されている。したがって、底面１２１の下端部は上端部よりも前方に位置している。なお、前方とは、バックアップ材１０を壁の下地５０に取り付けた際に、下地５０と反対側に向く方向であり、通常、下地５０から屋外に向く方向である。後方とは、バックアップ材１０を壁の下地５０に取り付けた際に、下地５０に向く方向であり、通常、屋内に向く方向である。
【００１８】
バックアップ材１０は、凹部１２の上方に通気孔１３を有している。通気孔１３は、各凹部１２の各々に対応させて形成されている。すなわち、バックアップ材１０は、複数の通気孔１３を有している。通気孔１３は受け部１０３を貫通するように形成されている。したがって、凹部１２は通気孔１３を介して受け部１０３の後方の空間（対向する脚部１０４の間の空間）とを連通している。通気孔１３はバックアップ材１０の長手方向と直交する仮想面と平行な開口面を有している。
【００１９】
本実施形態に係るバックアップ材１０は、従来のバックアップ材と同様に施工される。すなわち、本実施形態に係るバックアップ材１０は、図６に示すように、中空部４１を有する壁材４０を使用した場合の壁構造に適用される。
【００２０】
この壁構造は外壁構造であって、複数の壁材４０が下地５０の屋外側に設けられている。壁材４０は窯業系の外壁材であって、図７に示すように、厚み方向に並ぶ２面を有する板状に形成されている。壁材４０には横方向に貫通する中空部４１が設けられている。中空部４１の端部は壁材４０の両方の側端面４４に開口している。壁材４０には、複数の中空部４１が形成されており、複数の中空部４１は上下方向に並んでいる。壁材４０の上端には凸実部４２が設けられ、壁材４０の下端には凹実部４３が設けられている。
【００２１】
複数の壁材４０は、留め具５１により下地５０に取り付けられる。上下方向で隣接する壁材４０は凸実部４２と凹実部４３とを嵌合して接続されている。横方向で隣接する壁材４０は、側端面４４同士を対向させて配置されている。対向する側端面４４の間の空間は目地２０として形成される。目地２０には防水性の向上のために、シーリング材３０が充填される。
【００２２】
そして、下地５０に固定部１０１を固定してバックアップ材１０を取り付けた後、支持部１０２を挟むようにして横方向に複数の壁材４０を取り付けて目地２０を形成し、この後、屋外側から目地２０にシーリング材３０を充填していく。これにより、図１Ｂ及び図１Ｃに示すように、目地２０内に配置されたバックアップ材１０の受け面１１にシーリング材３０を接触させ、シーリング材３０を支持部１０２で支持している。
【００２３】
ここで、壁材４０は複数の中空部４１を有しているが、各中空部４１に少なくとも１つの凹部１２が対応するように、壁材４０とバックアップ材１０とが配置される。また、側面視において、凹部１２の底面１２１の下端部が、中空部４１の開口と前後方向の位置で重なる。したがって、各中空部４１は少なくとも１つの凹部１２と隙間５３を介して連通する状態となっている。また受け面１１には凹部１２が形成されているため、シーリング材３０が凹部１２が塞がれるまで充填されない。すなわち、図１Ｃのように、シーリング材３０は凹部１２の底面１２１の下端に引っ掛かって凹部１２の奥（屋外方向から見て後方側）にまでは侵入しにくい。しかも、本実施形態に係るバックアップ材１０は、底面１２１が上方に向かうほど後方側に傾く傾斜面であるため、さらにシーリング材３０が凹部１２の上部の奥にまで侵入しにくい。
【００２４】
本実施形態に係るバックアップ材１０では、シーリング材３０を接触させる受け面１１の一部が凹んで形成される凹部１２を有する。したがって、シーリング材３０が、気温の上昇などにより中空部４１内で膨張した空気から圧力を受けても、シーリング材３０の裏側（屋内側）に凹部１２があることによって、シーリング材３０が凹部１２に進入しつつ裏側に膨張可能となる。よって、シーリング材３０が表側（屋外側に向かって）に変形しにくくなり、壁の外観が損なわれにくい。
【００２５】
すなわち、図８Ｂ及び図８Ｃに示す従来例では、シーリング材３０の裏面が受け面１１に対して全面にわたって接触しているため、シーリング３０が側方から圧力（中空部４１内で膨張した空気の圧力）を受けた場合に、表側にしか膨張するスペースがなく、よって、シーリング材３０が表側（屋外側に向かって）に変形しやすかった。一方、本実施形態に係るバックアップ材１０では、受け面１１に凹部１２が形成されているため、シーリング材３０の裏面が受け面１１に対して全面にわたって接触しにくく、凹部１２の箇所でシーリング材３０の膨張可能な空間が形成されている。したがって、シーリング３０が側方から圧力を受けた場合に、シーリング材３０が外部から見えにくい裏側にも膨張することが可能となり、よって、シーリング材３０が表側に向かって変形しにくくなる。
【００２６】
また、本実施形態に係るバックアップ材１０では、凹部１２の上方に形成されている通気孔１３がシーリング材３０で塞がれにくくなり、中空部４１から通気孔１３までの通気経路が確保されやすい。よって、中空部４１内の空気が膨張しても、中空部４１の端部の開口から隙間５３を通じて壁材４０の裏面と下地５０の表面との間に形成される通気層５２に排出される。したがって、本実施形態に係る壁構造は、中空部４１内の空気が凹部１２を通じて通気孔１３へと排出されやすくなり、シーリング材３０が膨れにくくなって、壁の外観が損なわれにくい。
【００２７】
また、目地２０に屋外側からシーリング材３０を充填するにあたっては、目地２０の上端から下方に向かって、シーリングガンを移動させていく。したがって、シーリング材３０は下方に向かって応力を受けながら目地２０に充填されていくが、本実施形態に係るバックアップ材１０では、通気孔１３は凹部１２の上方（上方寄り、すなわち凹部１２の上方に偏った位置）にあるため、上記のようなシーリング材３０の充填方法でも、通気孔１３にシーリング材３０が到達しにくく、通気孔１３がシーリング材３０で塞がれにくい。
【００２８】
（変形例）
実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【００２９】
（変形例１）
変形例１に係るバックアップ材１０は、上記実施形態のバックアップ材１０に比べて、通気孔１３の形状及び大きさが相違する。以下、実施形態と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。
【００３０】
図２Ａ及び図２Ｂに示すように、変形例１に係るバックアップ材１０は、通気孔１３が凹部１２の上方と、傾斜面である底面１２１の上部とにわたるように形成されている。したがって、上記実施形態に比べて、通気孔１３の開口面積が大きくなり、よりスムーズに排気を行うことができる。
【００３１】
（変形例２）
変形例２に係るバックアップ材１０は、上記実施形態のバックアップ材１０に比べて、通気孔１３の形状及び大きさが相違する。以下、実施形態と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。
【００３２】
図３Ａ及び図３Ｂに示すように、変形例２に係るバックアップ材１０は、凹部１２の底面１２１が平面に形成されている。通気孔１３は凹部１２の上方に形成されている。この場合、上記実施形態よりも、シーリング材３０が接触する平面が多くなり、シーリング材３０のバックアップを充分に行うことができる。
【００３３】
（変形例３）
変形例３に係るバックアップ材１０は、上記変形例２のバックアップ材１０に比べて、通気孔１３の形状及び大きさが相違する。以下、実施形態と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。
【００３４】
図４Ａ及び図４Ｂに示すように、変形例３に係るバックアップ材１０は、通気孔１３が凹部１２の上方と、底面１２１の上部とにわたるように形成されている。したがって、上記変形例２に比べて、通気孔１３の開口面積が大きくなり、よりスムーズに排気を行うことができる。
【００３５】
（変形例４）
変形例４に係るバックアップ材１０は、上記実施形態のバックアップ材１０に比べて、底面１２１の形状が相違する。以下、実施形態と同様の構成については、共通の符号を付して適宜説明を省略する。
【００３６】
図５Ａ及び図５Ｂに示すように、変形例４に係るバックアップ材１０は、凹部１２の底面１２１が表側に向かって凸曲する曲面と平面とで構成されている。曲面は砲弾の外面のような形状を有している。したがって、上記実施形態に比べて、通気孔１３からの排気とシーリング材３０の支持の両方が十分に行える。
【００３７】
また図５Ｃに示すように、凹部１２の底面１２１が表側に向かって凹曲するように形成してもよい。この場合、受け部１０３の裏側に凹部１２に対応する部分が突出して形成される。また、この変形例の場合も、底面１２１の上方に通気孔１３が形成されている。
【００３８】
（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係るバックアップ材１０は、隣接する壁材４０の間に形成される目地２０に配置されたシーリング材３０を支持する。シーリング材３０を接触させる受け面１１の一部が凹んで形成される凹部１２を有する。凹部１２に開口する通気孔１３を備える。
【００３９】
この態様によれば、受け面１１に接触させてシーリング材３０が、壁材４０に設けた中空部４１内で膨張した空気から圧力を受けても、シーリング材３０の裏側に凹部１２があることによって、裏側に膨張可能となる。よって、シーリング材３０が表側に変形しにくくなり、壁の外観が損なわれにくい。また、目地２０に配置されたシーリング材３０が凹部１２に充填されにくく、シーリング材３０で通気孔１３が塞がれにくくなる。したがって、壁材４０が中空部４１を有する場合に、中空部４１内の空気が凹部１２を通じて通気孔１３へと排出されやすくなり、シーリング材３０が膨れにくくなって、壁の外観が損なわれにくい、という利点がある。
【００４０】
第２の態様に係るバックアップ材１０は、第１の態様において、凹部１２の底面１２１は、平面、傾斜面及び曲面の少なくとも１つを有する。
【００４１】
この態様によれば、目地２０に配置されたシーリング材３０が凹部１２に更に充填されにくく、また凹部１２内の空気が通気孔１３へと流れやすくなり、中空部４１内の空気が凹部１２を通じて通気孔１３へとスムーズに排出されやすくなる、という利点がある。
【００４２】
第３の態様に係るバックアップ材１０は、第１又は２の態様において、通気孔１３は、目地２０に配置された状態で凹部１２の上方寄りになるように形成されている。
【００４３】
この態様によれば、目地２０に配置されたシーリング材３０が通気孔１３を塞ぎにくくなり、通気孔１３からの空気の排出が損なわれにくくなる、という利点がある。
【００４４】
第４の態様に係るバックアップ材１０は、第１〜３のいずれか１つの態様において、凹部１２を複数有する。
【００４５】
この態様によれば、壁材４０が複数の中空部４１を有する場合に、複数の中空部４１内の空気が複数の凹部１２を通じて複数の通気孔１３へと排出されやすくなり、シーリング材３０の膨れを更に低減することができる、という利点がある。
【００４６】
第５の態様に係る壁構造は、第１〜４のいずれか１つの態様のバックアップ材１０を使用する。中空部４１を有する複数の壁材４０が隣接して配置されて目地２０が形成されている。中空部４１の位置と凹部１２の位置とが対応するように凹部１２が目地２０に配置されている。目地２０における中空部４１の開口と通気孔１３とが連通している。
【００４７】
この態様によれば、シーリング材３０が、気温の上昇などにより中空部４１内で膨張した空気から圧力を受けても、シーリング材３０の裏側に凹部１２があることによって、裏側に膨張可能となる。よって、シーリング材３０が表側に変形しにくくなり、壁の外観が損なわれにくい。また、目地２０に配置されたシーリング材３０が凹部１２に充填されにくく、シーリング材３０で通気孔１３が塞がれにくくなる。したがって、中空部４１内の空気が凹部１２を通じて通気孔１３へと排出されやすくなり、シーリング材３０の膨れを低減することができる、という利点がある。
【符号の説明】
【００４８】
１０  バックアップ材
１１  受け面
１２  凹部
１２１  底面
１３  通気孔
２０  目地
３０  シーリング材
４０  壁材
４１  中空部
【図１】
2020165128.tif 000003
【図２】
2020165128.tif 000004
【図３】
2020165128.tif 000005
【図４】
2020165128.tif 000006
【図５】
2020165128.tif 000007
【図６】
2020165128.tif 000008
【図７】
2020165128.tif 000009
【図８】
2020165128.tif 000010