(57)【要約】【課題】人体接触時の温熱感を低減できる建材を提供すること。【解決手段】基材層と、前記基材層上に形成される多孔質層と、を有する建材であって、前記多孔質層は、厚さが１ｍｍ以上に構成され、熱浸透率が３０８Ｊ／（ｍ２・ｓ１／２・Ｋ）以下である、建材である。前記多孔質層は、化学発泡剤を用いて形成され、発泡倍率が１．２〜２．０倍であることが好ましい。これにより、建材が夏場の日照によって高温となった場合でも接触温熱感を低減することができ、熱さや痛み等を感じることなく、建材に接触することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、前記基材層上に形成される多孔質層と、を有する建材であって、
前記多孔質層は、厚さが１ｍｍ以上に構成され、熱浸透率が３０８Ｊ／（ｍ２・ｓ１／２・Ｋ）以下である、建材。
【請求項２】
前記多孔質層は、化学発泡剤を用いて形成され、発泡倍率が１．２〜２．０倍である、請求項１に記載の建材。
【請求項３】
前記多孔質層は、ポリスチレンを有して構成される、請求項１または２に記載の建材。
【請求項４】
前記多孔質層は、ゴム系充填剤を有して構成される、請求項３に記載の建材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材に関する。
【背景技術】
【０００２】
居住空間等を構成する建材は、夏場の日照を長時間受けると表面が高温となり、あるいは冬場に冷たい空気にさらされることで低温になる。このような場合には建材に手足等肌で触れた際に熱くて直接肌で触れていられないために何らかの衣類等を身に着けて触れる必要がある等、不便性を感じるという問題があった。
【０００３】
特許文献１には、基材の表層に多孔質構造の断熱層を設けることで、接触温熱感を改善した建材が開示されている。しかしながらこのような建材においては、多孔質構造中の空隙比率を高くするほど断熱性能が向上する代わりに建材としての硬度が低下するという問題があるが、建材として有用な断熱性能と硬度の両方を満たす空隙比率の範囲は明確にされていない。
【０００４】
特許文献２には、化学発泡剤を用いて多孔質構造を構成する技術が開示されている。特許文献２では、化学発泡剤の発泡倍率を特定することで、好ましい熱伝導率と硬度を両立させる材料および空隙比率を実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１３３０７４号公報
【特許文献２】特開２０１４−１２９５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで本発明者らは、高温となった建材と人肌との接触時に皮膚温度が４３℃を超えるまで伝熱すると、人体は熱さに伴って痛みを感じ、不快感を覚えるという知見を得た。さらに、建材の表層部分１ｍｍ以上の厚さの部分において熱浸透率が一定値以下であれば、接触しても皮膚温度は４３℃まで上昇せず、痛みを伴う熱さを感じにくいことがわかった。
【０００７】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、人体接触時の温熱感を低減できる建材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）  本発明は、基材層（例えば、後述の基材層２）と、前記基材層上に形成される多孔質層（例えば、後述の多孔質層３）と、を有する建材（例えば、後述の建材１）であって、前記多孔質層は、厚さが１ｍｍ以上に構成され、熱浸透率が３０８Ｊ／（ｍ２・ｓ１／２・Ｋ）以下である、建材を提供する。
【０００９】
（２）  （１）の発明において、前記多孔質層は、化学発泡剤を用いて形成され、発泡倍率が１．２〜２．０倍であることが好ましい。
【００１０】
（３）  （１）または（２）の発明において、前記多孔質層は、ポリスチレンを含んで構成されることが好ましい。
【００１１】
（４）  （３）の発明において、前記多孔質層は、ゴム系充填剤を含んで構成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、建材が日照によって高温となった場合でも接触温熱感を低減することができ、熱さで痛み等を感じることなく、建材に接触することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る建材を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る建材の断面の層構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明は下記の実施形態に限定されるものではない。
【００１５】
図１および２は、本発明の実施形態に係る建材１の構成を示す図である。
本実施形態の建材１は、角筒状の中空部を有する基材層２と、基材層２上に形成される多孔質層３と、の二層から構成される。基材層２は建材１に必要な曲げ強度を担保するための層である。多孔質層３は多孔質構造の層であり、建材１に断熱性能を付与する。なお、基材層２の形状は角筒状の中空部を有する形状に限定されるわけではなく、建材１を使用する箇所や必要な強度に応じて成形すればよい。
【００１６】
基材層２を構成する材料としては特に限定されるものではなく、例えばポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＳＡ樹脂等を用いることができ、建材１が用途に応じて適切な曲げ強度を有するように選択することが好ましい。基材層２は化学発泡剤や中空充填剤を含むことで、軽量化およびコスト削減を行うこともできる。
【００１７】
多孔質層３は、多孔質構造を有する層として構成される。多孔質層３を構成する材料としては、例えばポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＳＡ樹脂等を用いることができるが、特にポリスチレンを用いることが好ましい。ポリスチレンは熱伝導率や比熱が小さいため、接触温熱感の低減に特に優れる（後述）。ポリスチレンを用いる際は、さらにブタジエン系ゴム、アクリル系ゴム、シリコーン・アクリル複合ゴム等のゴム系充填剤を添加することが好ましい。ポリスチレンは耐溶剤性が低く、溶剤の付着により表面にクラックが発生および進展しやすいところ、ゴム系充填剤を併用することでクラックの進展を防止することができる。ゴム系充填剤の多孔質層に対する好ましい添加量は、好ましくは２〜１０重量部、より好ましくは５〜８重量部である。
【００１８】
多孔質層３は、化学発泡剤を用いて形成されてもよいし、中空充填剤を層中に含有することによって形成されてもよい。化学発泡剤としては特に限定されず、従来の発泡樹脂成形に用いられるものを使用することができる。例えば、重炭酸ナトリウムや炭酸アンモニウム等の無機発泡剤や、ニトロソ化合物やアジド化合物等の有機発泡剤を用いてもよい。中空の充填剤も同様に特に限定されるものではなく、例えばセラミックスバルーンやシリカバルーン等を用いることができる。
【００１９】
多孔質層３は、厚さが１ｍｍ以上、熱浸透率が３０８Ｊ／（ｍ２・ｓ１／２・Ｋ）以下となるように構成される。これにより、例えば建材が夏場の日照により７０℃近い高温となっていても、皮膚温度は４３℃以上にならないため、痛み等を感じることなく建材に接触することができる。
【００２０】
ここで、熱浸透率は（熱伝導率×密度×比熱）１／２で表される物性値であり、熱浸透率が大きいほど接触した際に伝熱が早く進行する。すなわち、金属のような物質は熱浸透率が大きく、接触した際に熱さや冷たさを瞬時に感じるが、熱浸透率が小さい物質では接触してから熱さや冷たさが伝わるまでに時間がかかる。
【００２１】
したがって、多孔質層３の発泡倍率を大きくして密度を低下させることや、ポリスチレンのように熱伝導率および比熱が小さいものを用いることで、熱浸透率を低下させて、建材１への接触時の温熱感を低減することができる。
【００２２】
また多孔質層３は、化学発泡剤を用いて形成され、発泡倍率が１．２〜２．０倍であることが好ましい。発泡倍率が大きく１．２倍以上であれば熱浸透率が小さくなり接触温熱感を低減することができる。また２．０倍を超えると多孔質層３が脆くなり建材として十分な表面硬度が得られない恐れがある。なお、本発明における成形体の発泡倍率は、体積充填率の逆数に等しい。したがって、多孔質層３が中空充填剤を層中に含有することによって形成される場合には、発泡倍率[倍]＝１／（体積充填率[倍]）の対応関係から、相当する発泡倍率を算出すればよい。
【００２３】
基材層２および多孔質層３のいずれにおいても上記の物質以外に添加剤が含まれていてもよく、例えば木粉や無機充填剤を配合して構成されることができる。
【００２４】
＜建材の製造方法＞
次に、本実施形態の建材１の製造方法について説明する。本実施形態の建材１の製造方法としては特に限定されるものではないが、生産性や操作の簡単さの観点から、例えば共押出成形することによって製造されることが好ましい。
【００２５】
共押出成形では、基材層２と多孔質層３の各層を構成する熱可塑性材料を２つの押出機あるいは共押出機中でそれぞれ溶融混錬したのち、各層の成形体が押し出される。２つの混錬体は押出工程途中で合流し、積層状態となって押出される。これを冷却して、２層構造の成形体を得ることができる。なお、多孔質層３は溶融混錬時に化学発泡剤を投入または原料（樹脂、木粉等）混合時に予め添加することで発泡押出成形され、多孔質構造の成形体層が得られる。あるいは中空充填剤を層中に含むことで、多孔質層３が空孔３１を有することができる。
【００２６】
押出成形した建材１の表面は研磨されることが好ましく、意匠性が向上するほか、例えば床材や壁材に使用する場合には肌で触れた際の触れ心地が改善するため効果的である。また、多孔質層３の表面に凹凸構造３２を備えていてもよい。これにより、意匠性が向上するほか、加工の形態により人体接触時に接点を少なくすることができ、さらに接触温熱感が低減される上、防滑性も向上させることもできる。
【００２７】
また、建材１の表面に加飾シートを貼り付けることで、表面に意匠性を付与することができる。表面に加飾シートを貼り付ける際には、シートの材質・物性等が建材１の熱浸透率に与える影響について留意する。
【００２８】
本実施形態の建材１は、例えばウッドデッキに用いられることが好ましい。日照を長時間受けて高温になりやすく、またデッキ上を歩行して接触する機会が多いため、接触温熱感の低減によって歩行を妨げないようにすることで、ウッドデッキの利便性が大きく向上する。
【００２９】
以上、本実施形態の建材１の構成について説明した。以下に、実施例および比較例を用いて、本発明の建材についてより詳細に説明する。
【実施例】
【００３０】
上述の共押出成形法によって、実施例１〜５および比較例１〜４に係る建材の試験体を作製した。作製した試験体について、接触温熱感試験および耐溶剤性試験を行い、さらに表面硬度、熱浸透率および発泡倍率の測定を行った。各例の組成と評価試験結果は、後述の表１に示す。
【００３１】
接触温熱感試験は、官能評価と接触後の肌の表面温度測定によって行った。まず予め７０℃の恒温機にて２４時間以上放置した試験体に、右手の手のひらを１０秒間試験体に接触させた。手のひらを試験体から離した後にサーモグラフィーに手のひらを向けて測温し、手のひらの最高温度を計測値として用いた。
その後、サーモグラフィーによる手のひら温度を測定した治験者から下記凡例に基づいてアンケートをとり官能試験結果とした。判定基準１〜３の試験体は熱刺激を感じているため不合格品とした。
（凡例）
１  熱くて３秒以上触れない
２  熱くて１０秒以上触れない
３  １０秒以上触れられるが、熱刺激（痛み）がある
４  熱刺激は感じないが、やや熱い
５  暖かい
６  少し暖かい
【００３２】
耐溶剤性試験は、試験体に石油ベンジンを付着させて１時間放置したのち水洗いにより除去し、水洗い直後と２４時間後の状態を目視で外観観察することで行った（Ａ：劣化なし  Ｂ：軽微な劣化あり）。
【００３３】
表面硬度は、ロックウェル硬度試験機（仲井精機製作所製）によって試験体表面のロックウェル硬度を測定し、ロックウェル硬度が１００以上を示すものを合格品とした。圧子は球Φ１２．７ｍｍ（Ｒスケール、硬さ記号：ＨＲＲ）を用いた。なお分銅は３．３ｋｇのものを使用した。
【００３４】
発泡層の熱浸透率は（熱伝導率×密度×比熱）１／２の式により算出される。熱伝導率、比熱、密度は成形した試験体から発泡層を切り出して、それぞれ次の方法により測定した。
【００３５】
熱伝導率λは、発泡体をΦ５０ｍｍ、厚み約１ｍｍで切り出し、定常法により算出した。すなわち、測定熱流（ｑ）を試料に流した状態で定常状態になるまで放置し、その際の試料両端面の温度差（ΔΘ）を測定した。その後、ｑ、ΔΘおよび試料厚さ（Δx）をフーリエの法則に適用してλ＝（ｑ／ΔΘ）×Δxの式によって算出した。
【００３６】
密度ρは、上で切り出した発泡体の重量Ｗを測定し、さらに発泡体の５点平均厚みを測定して上記Φから体積Ｖを求め、ρ＝Ｗ／Ｖの式によって算出した。
【００３７】
比熱は、示差走査熱量計（ＤＳＣ、ＮＥＴＺＳＣＨ製  ＤＳＣ３５００  Ｓｉｒｉｕｓ）によりアルゴンガス雰囲気下で測定を行った。
【００３８】
また、多孔質層の発泡倍率は次式より算出した。
発泡倍率＝（発泡状態での多孔質層の密度）／（非発泡状態での多孔質層の密度）
【００３９】
【表１】
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【００４０】
実施例１〜５に係る建材の試験体は、多孔質層が主としてポリスチレン（ＰＳ）で構成され、発泡倍率が１．２〜２．０倍である。これらの建材の熱浸透率は３０８Ｊ／（ｍ２・ｓ１／２・Ｋ）以下であった。これらの建材は、接触温熱感試験における１０秒間接触後の皮膚温度が４３℃未満であり、官能試験によっても痛みを感じずに触れることができた。また、多孔質層表面のロックウェル硬度も十分に大きく、建材として十分な硬度を有していた。
【００４１】
実施例６に係る建材の試験体は、多孔質層が主としてポリプロピレン（ＰＰ）で構成される。発泡倍率１．５倍の条件において熱浸透率は３０７Ｊ／（ｍ２・ｓ１／２・Ｋ）であり、実施例１〜５と同様に良好な接触温熱感低減効果と十分な硬度を有していた。また、ポリスチレンで構成される実施例１〜３および５に対して、高い耐溶剤性を示していた。
【００４２】
比較例１および２に係る建材の試験体は、多孔質層の発泡倍率が１倍（発泡しない）および１．１倍である。これらの建材の多孔質層の熱浸透率は３３４Ｊ／（ｍ２・ｓ１／２・Ｋ）以上であった。これらの建材は、接触温熱感試験における１０秒間接触後の皮膚温度が４３℃を超え、官能試験によっても痛みを感じる結果となった。
【００４３】
比較例３に係る建材の試験体は、多孔質層の発泡倍率が２．２倍である。この建材は、熱浸透率は１７８Ｊ／（ｍ２・ｓ１／２・Ｋ）と小さく接触温熱感試験の結果は良好であるものの、ロックウェル硬度が小さく建材としては不十分であった。
【００４４】
比較例４に係る建材の試験体は、多孔質層が主としてポリエチレン（ＰＥ）で構成され、発泡倍率が１．５倍である。この建材は、熱浸透率は６１６Ｊ／（ｍ２・ｓ１／２・Ｋ）と大きく、良好な接触温熱感低減効果が得られない結果となった。ポリエチレンを主成分に用いたこの建材の多孔質層は熱伝導率および比熱が大きいため、ポリスチレンを用いた場合と比べて熱浸透率が大きくなっている。
【００４５】
実施例５に係る建材の試験体は、多孔質層中に化学発泡剤でなく中空充填剤を使用して構成されている。多孔質層中に化学発泡剤を使用し、ほぼ同程度の発泡倍率および熱浸透率を有する実施例１および４と比較すると、接触温熱感試験の結果に大きな差はみられない。したがって、多孔質層は中空充填剤を使用して構成されてもよい。
【００４６】
また、実施例４に係る建材の試験体は、多孔質層中にゴム系充填剤が配合されている。実施例１〜３、５および比較例１〜３を見ると、ポリスチレンを用いて構成される多孔質層は小さい熱伝導率および比熱を有し、小さな熱浸透率を実現することに適しているが、耐溶剤性試験において表面に劣化が見られる。しかしながらゴム系充填剤を配合した実施例４においてはクラックの進展が防止され、溶剤付着後も表面が劣化しにくい。
【００４７】
以上、実施例および比較例に基づいて、本発明の建材について詳細に説明した。本発明によれば、人体接触時の温熱感を低減できる建材を提供することができる。
【００４８】
また本発明の建材は、夏場の日照等で高温となった場合の接触熱感の低減だけでなく、冬場の冷気等で低温となった場合に接触冷感を低減する目的で使用されることができる。
【００４９】
なお本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、上記の実施形態を変形・改良したものについても本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００５０】
１      建材
２      基材層
３      多孔質層
３１    空孔
４      凹凸構造
【図１】
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【図２】
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