(57)【要約】      （修正有）【課題】構造自由度を高めた水処理ユニットを提供する。【解決手段】支持体１ａと、支持体１ａから離間して配置される支持体１ｂと、支持体１ａ及び支持体１ｂから離間して配置される支持体１ｃと、可撓性材料により連続的に延在するとともに、支持体１ａ、支持体１ｂ及び支持体１ｃにより支持される水処理部材１０とを備え、水処理部材１０は、支持体１ａから支持体１ｂへと架け渡されて支持体１ｂで折り返し、さらに支持体１ｃへと架け渡されるように延在し、支持体１ｂの外表面と接触することにより、支持体１ａ、支持体１ｂ及び支持体１ｃによってジグザグ状に支持される。【選択図】図１
2020099857.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１支持体と、
前記第１支持体から離間して配置される第２支持体と、
前記第１支持体及び前記第２支持体から離間して配置される第３支持体と、
可撓性材料により連続的に延在するとともに、前記第１支持体、前記第２支持体及び前記第３支持体により支持される水処理部材とを備え、
前記水処理部材は、前記第１支持体から前記第２支持体へと架け渡されて当該第２支持体で折り返し、さらに前記第３支持体へと架け渡されるように延在し、前記第２支持体の外表面と接触することにより、前記第１支持体、前記第２支持体及び前記第３支持体によってジグザグ状に支持される
ことを特徴とする、水処理ユニット。
【請求項２】
前記第２支持体は、支持される支持体の断面視において、支持される前記支持体の外周の０．４倍より大きく０．６倍以下である長さの接触部を有する第５支持体を含む
ことを特徴とする、請求項１に記載の水処理ユニット。
【請求項３】
前記第２支持体は、支持される支持体の断面視において、支持される前記支持体の外周の０．４倍以下である長さの接触部を有する第４支持体を含む
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の水処理ユニット。
【請求項４】
前記水処理部材は、前記第１支持体及び前記第３支持体の少なくとも一方の支持体において前記支持体表面に沿って延在し、
前記水処理部材の長手方向端部は、対向する前記水処理部材に対して固定具によって固定される
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の水処理ユニット。
【請求項５】
前記水処理部材は、帯状の水処理部材を含む
ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の水処理ユニット。
【請求項６】
支持体を固定する固定部を少なくとも４つ備えるフレームを備え、
前記第１支持体、前記第２支持体及び前記第３支持体は、それぞれ、前記少なくとも４つの固定部のうちの任意の１つの前記固定部により前記フレームに固定される
ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載の水処理ユニット。
【請求項７】
可撓性材料により連続的に延在する水処理部材を第１支持体に支持する第１支持工程と、
前記第１支持体に支持された前記水処理部材を、前記第１支持体から離間して配置された第２支持体に前記第１支持体から架け渡すことで前記第２支持体に接触させる接触工程、前記第２支持体に接触させた前記水処理部材を前記第２支持体の外表面に沿って折り返す折り返し工程、及び、前記第２支持体に前記水処理部材を接触させた状態で前記第１支持体から遠ざかる方向への張力を前記水処理部材に与える張力付与工程を含む第２支持工程と、
折り返した前記水処理部材を、前記第２支持体から離間して配置された第３支持体に架け渡すことで前記第３支持体に支持する第３支持工程とを含む
ことを特徴とする、水処理ユニットの製造方法。
【請求項８】
前記第２支持工程における前記張力付与工程は、前記第２支持体での前記水処理部材の折り返しを行った状態、かつ、前記第２支持体に前記水処理部材を接触させた状態で、前記第１支持体から遠ざかる方向に前記第２支持体を移動させることで行われる
ことを特徴とする、請求項７に記載の水処理ユニットの製造方法。
【請求項９】
前記第２支持工程における前記張力付与工程は、前記第２支持体をフレームに固定した状態で行われる
ことを特徴とする、請求項７又は８に記載の水処理ユニットの製造方法。
【請求項１０】
可撓性材料により連続的に延在する水処理部材を第１支持体に支持する第１支持装置と、
前記第１支持体に支持された前記水処理部材を、前記第１支持体から離間して配置された第２支持体に前記第１支持体から架け渡すことで前記第２支持体に接触させる接触機構、前記第２支持体に接触させた前記水処理部材を前記第２支持体の外表面に沿って折り返す折り返し機構、及び、前記第２支持体に前記水処理部材を接触させた状態で前記第１支持体から遠ざかる方向への張力を前記水処理部材に与える張力付与機構を備える第２支持装置と、
折り返した前記水処理部材を、前記第２支持体から離間して配置された第３支持体に架け渡す渡すことで前記第３支持体に支持する第３支持装置とを備える
ことを特徴とする、水処理ユニットの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水処理ユニット、水処理ユニットの製造方法、及び、水処理ユニットの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業及び工業の発達に伴い、各種施設から下水、産業排水等の排水が排出される。排水には有害物が含まれているため、水環境保全の観点から、環境中への排水前に排水中の有害物が除去される。有害物の除去方法として、微生物を用いた水処理方法が知られている。微生物を用いた水処理方法として、例えば、活性汚泥といわれる微生物群集の塊（フロック）を用いた活性汚泥法が挙げられる。
【０００３】
活性汚泥法での生物処理機能を高速化するために、微生物（活性汚泥）を水処理部材（付着部材）表面に付着させることで微生物量を高める生物膜法、膜分離活性汚泥法（ＭＢＲ）等が知られている。生物膜法、ＭＢＲ等では、微生物が付着する場所として、接触材、膜等の水処理部材が用いられる。微生物を表面に備える水処理部材を曝気槽内に設置し、空気を曝気槽内に送ることで酸素にて曝気することで、それぞれの微生物の処理性能が得られる。
【０００４】
曝気槽内に設置される水処理ユニットに関する技術として、特許文献１に記載の技術が知られている。特許文献１には、紐状の水処理部材を備える水処理ユニットが記載されている。特許文献１に記載の水処理ユニットは、固定棒をそれぞれ有する上部枠材及び下部枠材を備える。特許文献１に記載の水処理ユニットでは、ひも状の水処理部材は、上部枠材の面内及び下部枠材の面内のそれぞれにおいて、支持体（固体棒）に巻かれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３５８３２０号公報（特に、要約、段落００２９、図１参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の水処理ユニットでは、水処理部材は支持体に巻かれている。水処理部材を支持体に巻く際、水処理部材は支持体に対して例えば金具等の固定具により支持される。そのため、隣接する支持体同士の間には、金具等の固定具を配置できる分の隙間（クリアランス）が形成される。この結果、特許文献１に記載の技術では、隙間の大きさは固定具の大きさを考慮して決定されるため、支持体の設置位置が制限される。これにより、水処理ユニットの構造自由度が限定され、水処理ユニットを所望の場所に設置できない可能性がある。
【０００７】
本発明は上記の課題に鑑みて為されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、構造自由度を高めた水処理ユニット、水処理ユニットの製造方法、及び、水処理ユニットの製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、第１支持体と、前記第１支持体から離間して配置される第２支持体と、前記第１支持体及び前記第２支持体から離間して配置される第３支持体と、可撓性材料により連続的に延在するとともに、前記第１支持体、前記第２支持体及び前記第３支持体により支持される水処理部材とを備え、前記水処理部材は、前記第１支持体から前記第２支持体へと架け渡されて当該第２支持体で折り返し、さらに前記第３支持体へと架け渡されるように延在し、前記第２支持体の外表面と接触することにより、前記第１支持体、前記第２支持体及び前記第３支持体によってジグザグ状に支持されることを特徴とする。
その他の解決手段は発明を実施するための形態において後記する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、構造自由度を高めた水処理ユニット、水処理ユニットの製造方法、及び、水処理ユニットの製造装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係る水処理ユニットの外観斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ先断面図であり、支持体に垂直方向への水処理ユニットの断面図である。
【図３】支持体付近を拡大して示す支持体の垂直方向への断面図である。
【図４】本実施形態に係る水処理ユニットの製造装置を示すブロック図である。
【図５】本実施形態に係る水処理ユニットの製造方法を示すフローチャートである。
【図６】本実施形態に係る水処理ユニットの製造方法を示す工程図である。
【図７】本実施形態に係る水処理ユニットの製造方法により支持体を固定した後の状態を示す図である。
【図８】本実施形態に係る水処理ユニットの別の製造装置を示すブロック図である。
【図９】本実施形態に係る水処理ユニットの別の製造方法を示すフローチャートである。
【図１０】本実施形態に係る水処理ユニットの曝気槽内への設置を示す図である。
【図１１】別の実施形態に係る水処理ユニットを説明する図である。
【図１２】別の実施形態に係る水処理ユニットを説明する図である。
【図１３】別の実施形態に係る水処理ユニットを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態（本実施形態）を図面を参照しながら説明する。ただし、本発明は以下の内容に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変形して実施できる。また、同じ部材については同じ符号を付すものとし、重複する説明は省略する。さらに、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、実施形態同士を任意に組み合わせて実施することもできる。
【００１２】
図１は、本実施形態に係る水処理ユニット１００の外観斜視図である。水処理ユニット１００は、汚水等の被処理水中の有害物を分解するための微生物を付着させた水処理部材１０を備える。水処理ユニット１００は、例えば、生物活性汚泥法（ＭＢＲ）による水処理に使用できる。水処理ユニット１００は、詳細は後記するが、汚水等の被処理水が供給される曝気槽５０（図１０参照）内部に配置される。
【００１３】
水処理ユニット１００は、フレーム２０と、フレーム２０に配置される支持体１と、支持体１に支持される水処理部材１０とを備える。水処理ユニット１００では、張力（引張力）により水処理部材１０が支持体１に支持される。即ち、水処理部材１０は、支持体１同士の間での張力により、対向する一組の支持体１，１によって張られた状態になっている。
【００１４】
フレーム２０は、支持体１の支持及び固定により支持体１を配置するものであり、例えば直方体状に構成される。ただし、フレーム２０は例えば立方体状、円筒状等でもよい。フレーム２０は、支持体１の軸方向に垂直な方向に延びる角材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆ，２０ｇ，２０ｈを備える。角材２０ａ〜２０ｈは、例えば長方形の各辺を構成する位置に配置される。角材２０ａ〜２０ｈは、例えばボルト（図示しない）により相互に固定される。
【００１５】
フレーム２０は、角材２０ａ〜２０ｄにより構成される長方形の各頂点と、角材２０ｅ〜２０ｈにより構成される長方形の各頂点とを結ぶように、支持体１の軸方向と同じ方向に角材２０ｉ，２０ｊ，２０ｋ，２０ｌを備える。角材２０ｉ〜２０ｌは、角材２０ａ〜２０ｈに対し、例えばボルト（図示しない）により相互に固定される。
【００１６】
フレーム２０の構成材料は、支持体１及び水処理部材１０を支持可能な強度を奏することができれば任意であり、例えば金属、樹脂材料等で構成できる。また、フレーム２０の太さも、支持体１及び水処理部材１０を支持可能な強度を奏することができれば任意である。
【００１７】
フレーム２０を構成する角材２０ａ，２０ｃ，２０ｅ，２０ｇには、それぞれ、対向する角材２０ｅ，２０ｇ，２０ａ，２０ｃとともに支持体１を配置可能な固定部２１（図６等参照）が等間隔で形成される。従って、水処理ユニット１００では、支持体１は等間隔で配置される。なお、固定部は、例えば溝、穴等である。そして、例えば柱状の支持体１が角材２０ａ，２０ｃ，２０ｅ，２０ｇでの例えば溝と、対向する角材２０ｅ，２０ｇ，２０ａ，２０ｃでの例えば溝とに挿入されることで、支持体１がフレーム２０に配置される。なお、支持体１は、必要に応じて、フレーム２０に対してボルト等の締結具により固定されてもおい。また、支持体１は、必要に応じて、所望の形状に折り曲げられることでフレーム２０に配置されてもよい。
【００１８】
図２は、図１のＡ−Ａ線断面図であり、支持体１に垂直方向への水処理ユニット１００
の断面図である。支持体１は、水処理部材１０をジグザグ状に支持するものであり、水処理ユニット１００では同じ形状の支持体１が１０本備えられている。支持体１の形状は、特に制限されないが、図示の例では柱状（例えば円柱）である。ただし、支持体１の形状は、支持体１によって水処理部材１０を支持でき、かつ水処理部材１０を破断させない観点から、例えば、円柱（規格化されたものが好ましい）のほか、円管（パイプ）等の外周が曲面のみで構成された形状であることが好ましい。また、支持体１の材質は、水処理部材１支持できる材質であれば特に制限されず、例えば鉄、ステンレス等の金属、プラスチック等の樹脂材料等が挙げられる
【００１９】
支持体１は、いずれも同方向（上下方向）に延びており、上下方向に対向する角材２０ａ，２０ｃ，２０ｅ，２０ｇに配置される。例えば、図１の例では、正面側に配置された５本の支持体１ａ，１ｃ，１ｅ，１ｇ，１ｉは、角材２０ａ，２０ｅに配置される。５本の支持体１ａ，１ｃ，１ｅ，１ｇ，１ｉは、断面視で円の中心Ｐａ，Ｐｃ，Ｐｅ，Ｐｇ，Ｐｉを結ぶ同一直線Ｌ１２上に配置される。従って、支持体１ａ，１ｃ，１ｅ，１ｇ，１ｉは一直線上に並ぶ。
【００２０】
背面側に配置される５本の支持体１ｂ，１ｄ，１ｆ，１ｈ，１ｊは、角材２０ｃ，２０ｇに配置される。５本の支持体１ｂ，１ｄ，１ｆ，１ｈ，１ｋは、断面視で円の中心Ｐｂ，Ｐｄ，Ｐｆ，Ｐｈ，Ｐｋを結ぶ同一直線Ｌ１１上に配置される。従って、支持体１ｂ，１ｄ，１ｆ，１ｈ，１ｋは一直線上に並ぶ。直線Ｌ１１と上記の直線Ｌ１２とは平行に伸び、直線Ｌ１１と直線Ｌ１２との間の距離はｂである。従って、正面側に複数の支持体１が設置され、これら複数の支持体１の並び方向に平行になるように、背面側に別の複数の支持体１が設置される。
【００２１】
点Ｐａを通り直線Ｌ１２に垂直な方向の直線をＬ１とする。同様に、点Ｐｂを通り直線Ｌ１１に垂直な方向の直線をＬ２、点Ｐｃを通り直線Ｌ１２に垂直な方向の直線をＬ３、点Ｐｄを通り直線Ｌ１２に垂直な方向の直線をＬ４とする、そうすると、直線Ｌ１と直線Ｌ１１とは直交する。同様に、直線Ｌ２と直線Ｌ１２とは直交し、直線Ｌ３と直線Ｌ１１とは直交し、直線Ｌ４と直線Ｌ１１とは直交する。そして、点Ｐａから直線Ｌ１１までの直線Ｌ１の長さ、点Ｐｂから直線Ｌ１２までの直線Ｌ２の長さ、点Ｐｃから直線Ｌ１１までの直線Ｌ３の長さ、及び、点Ｐｄから直線Ｌ１２までの直線Ｌ４の長さは全て等しくａである。同様に、支持体１ｅ〜１ｋの各中心Ｐｅ〜Ｐｋを通る直線をＬ５〜Ｌ１０とすると、各中心Ｐｅ〜ＰｋからＬ１１又はＬ１２までの直線Ｌ５〜Ｌ１０の長さは、いずれもａである。
【００２２】
従って、水処理部材１０によって架け渡される隣接する支持体１（例えば支持体１ａ，１ｂ。）との間の左右方向への距離はいずれもａであり、水処理ユニット１００において全て等しくなっている。そして、詳細は後記するが、ａは、円柱で構成される支持体１の半径Ａの２倍に水処理部材１０の厚さｄ（図３参照）を加えた長さと等しい。従って、水処理ユニット１００では、対向する水処理部材１０同士は全て平行になっている。この点については、再度、図３を参照しながら後記する。
【００２３】
支持体１の太さ（水処理部材１０の延在方向に垂直な方向の長さ）は任意である。従って、支持体１の太さは、水処理部材１０を支持可能な程度の太さに設定すればよい。支持体１の太さを変えることで、対向する水処理部材１０の間隔を変更することができる。
【００２４】
水処理部材１０は、可撓性材料により連続的に延在するものである。従って、単一の水処理部材１０が、各支持体１の外表面に沿って各支持体１に接触及び支持されることで、水処理部材１０がジグザグ状（スラローム状）に配置されている。具体的には、水処理部材１０は、支持体１ａから支持体１ｂへと架け渡されて支持体１ｂで折り返し、さらに支持体１ｃへと架け渡されるように延在し、支持体１ｂの外表面と接触することにより、支持体１ａ、支持体１ｂ及び支持体１ｃによってジグザグ状に支持される。
【００２５】
水処理部材１０は、支持体１に支持可能な程度の構造かつ長さを有する。水処理部材１０は、例えば、帯状（膜状）の水処理部材を含む。帯状の水処理部材は、例えば、折り曲げ可能（撓み可能）であるが、静置した場合には平面（多少反っていてもよい）を有するものである。帯状の水処理部材１０は、架け渡される支持体１（架橋している支持体１）同士の間では平面を有して形成され、支持体１での接触部では支持体１の外周に沿った（曲面）を有して形成される。水処理部材１０が面を有する帯状の水処理部材を含むことで、水処理部材１０への微生物の担持を行い易くできる。
【００２６】
水処理部材１０は、可撓性を有し、曝気槽５０（図１０参照）内において微生物、水、空気等と接触可能なものであれば任意であるが、例えばろ布を含んで構成される。ろ布は、例えば織り、編み、不織布、組み、刺繍、レース、フェルト等の方法により形成できる。ろ布の構成材料としては、例えば、綿、絹、麻等の天然繊維を原糸としたもの、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、レーヨン等の合成繊維（化学繊維）を原糸としたもの等が挙げられる。
【００２７】
水処理部材１０の形状は、帯状のほか、例えば紐状等でもよい。また、水処理部材１０には、曝気槽５０内での被処理水との接触面積を増やすための表面処理が行われていてもよい。ただし、表面処理は、隣接する水処理部材１０同士が接触しない、即ち、水処理部材１０同士の間に形成される流路（後記する）を閉塞しないように行うことが好ましい。
【００２８】
水処理部材１０が帯状である場合、厚さｄは全域に亘って同じでもよく、一部異なっていてもよい。また、水処理部材１０が紐状である場合、太さｄは全域に亘って同じでもよく、一部異なっていてもよい。
【００２９】
水処理部材１０の大きさは、曝気槽５０内での生物処理性能及び曝気槽５０の大きさによっても異なるため一概にはいえないが、例えば、水処理部材１０の幅（支持体１の流れ方向長さ。後記する図７におけるロール１０１の幅）として例えば５００ｍｍ〜５０００ｍｍ程度、好ましくは８００ｍｍ〜１２００ｍｍ程度にすることができる。また、例えば、水処理部材１０の長さ（支持体１への接触方向の長さ。上記ロール１０１の幅に平行な方向の長さ）は、例えば５００ｍｍ〜５０００ｍｍ程度、好ましくは８００ｍｍ〜１２００ｍｍ程度にすることができる。
【００３０】
水処理部材１０の長手方向の端部１０ａは支持体１ａ（第１支持体）に捲回され、水処理部材１０の端部１０ａが対向する水処理部材１０に固定される。即ち、水処理部材１０は、支持体１ａにおいて支持体１ａ表面に沿って延在し、水処理部材１０の長手方向の端部１０ａは、対向する水処理部材１０に対して固定具３０によって支持される。固定具３０は、例えば、例えばボルト及びナットを含む。また、必要に応じて、接着剤、縫製、クリップ、針等で固定してもよい。さらに、固定具３１を用いず、支持体１に巻き付けられることで支持体１に支持されてもよい。固定具３０により、水処理部材１０の端部１０ａを、捲回により対向することになった水処理部材１０に支持できる。
【００３１】
支持体１において、水処理部材１０は、支持体１ａの外表面（外周面）に沿って支持体１ａと接触し、支持体１ａと支持体１ｂとの間を延在する。支持体１ａと支持体１ｂとの間を延在する水処理部材１０は、支持体１ｂに繋がる。
【００３２】
支持体１ａから離間して配置される支持体１ｂ（第２支持体）は、支持体１ａで支持された水処理部材１０の支持体１ｂの外表面との接触により、水処理部材１０を支持する。水処理部材１０は、支持体１ｂの外表面に沿って折り返し、支持体１ｂに隣接する支持体１ｄの間を延在して支持体１ｃに繋がる。
【００３３】
支持体１ｂへの水処理部材１０の支持は、水処理部材１０が有する張力によって行われる。即ち、水処理部材１０により架け渡される支持体１同士の間では、水処理部材１０の内部に水処理部材１０の延在方向への引張力（復元力）が働く。この引張力（復元力）により、水処理部材１０と支持体１との間で適度な摩擦が生じる。この結果、水処理部材１０は支持体１により支持される。
【００３４】
支持体１ａ及び支持体１ｂから離間して配置される支持体１ｃ（第３支持体）は、支持体１ａから延びる水処理部材１０の支持体１ｂでの折り返し、及び支持体１ａと支持体１ｃとの間での延在により、水処理部材１０を支持する。支持体１ｂに向かう水処理部材１０の反対側は、支持体１ｄに向かう。支持体１ｃでの水処理部材１０の支持は、支持体１ｂでの支持と同様、支持体１ｂの外表面と水処理部材１０との間に生じる適度な摩擦力により行われる。
【００３５】
支持体１ｄ〜１ｉにおいても、支持体１ｂ，１ｃと同様にして水処理部材１０が支持される。支持体１ｉから延びる水処理部材１０は、支持体１ｊにおいて支持される。水処理部材１０の長手方向の端部１０ｂは支持体１ｊの外表面に沿って延在し、端部１０ｂが対向する水処理部材１０に固定される。固定は、対向する水処理部材１０同士を留める固定具３１（例えばボルト及びナット）により行われる。また、必要に応じて、接着剤、縫製、クリップ、針等で固定してもよい。さらに、固定具３１を用いず、支持体１に巻き付けられることで支持体１に支持されてもよい。
【００３６】
水処理部材１０への接触順で隣接する支持体１同士の間に配置される水処理部材１０同士は、例えば同方向（平行）に延在するように配置される。この点について、図３を参照しながら説明する。
【００３７】
図３は、支持体１付近を拡大して示す支持体１の垂直方向への断面図である。この断面図は、支持体１ｂの外表面と水処理部材１０との接触部３３を含む断面視である。支持体１ｂの断面における中心をＰｂとし、支持体１ｂの断面における半径をＡ（従って直径（外形）は２Ａ）とすると、支持体１ｂの外周長は２πＡである。
【００３８】
水処理部材１０は、支持体１のうち、支持体１ｂの外表面上の点Ｑと点Ｒとの間に形成される接触部３３において、支持体１ｂと接触する。図示の例では、点Ｑと点Ｒとの間に形成される接触部３３の長さＬは、支持体１ｂの外周の０．４倍より大きく０．６倍以下になっている。即ち、支持体１ｂ（第２支持体）は、図３に示す断面視において支持体１ｂの外周の０．４倍より大きく０．６倍以下である長さの接触部３３を有する支持体１ｂ（第４支持体。本実施形態では第２支持体と共通）を含む。特に、図示の例では、対向する水処理部材１０は平行になっており、接触部３３の長さＬは、支持体１ｂの外周の０．５倍（半分）である。
【００３９】
接触部３３の長さＬを支持体１ｂの外周の０．４倍より大きく０．６倍以下にすることで、対向する水処理部材１０同士を同方向（平行及びほぼ平行）に延在できる。水処理部材１０を同方向に延在できることで、対向する水処理部材１０同士の間隔を狭くでき、曝気槽５０内への水処理ユニット１００の配置の際、多くの表面積を有する水処理部材１０を備える水処理ユニットを配置できる。この結果、水処理ユニット１００による水処理効率を高めることができる。
【００４０】
また、上記摩擦力により水処理部材１０を支持する第２支持体は、上記図３に示す断面視において接触部３３の長さを支持体１の外周の０．４倍以下にした第５支持体（図示しない）を含むこともできる。下限値としては、例えば０．２倍以上である。接触部３３の長さを例えば０．４倍以下にすることで、支持された支持体１からみて遠ざかる方向に向かって水処理部材１０同士の間隔が広がるように水処理部材１０を配置できる。これにより、隣接する支持体１の間に配置される水処理部材１０同士の間に形成される流路を広く確保できる。この結果、当該流路を水及び気体が流れる際の抵抗を低減できる。
【００４１】
なお、接触部３３の長さに関する上記規定は、固定具３０，３１による支持を行う支持体１以外の支持体１（図示の例では支持体１ｂ〜１ｉ）の全てにおいて同じ長さでもよく、一部の支持体１において異なっていてもよい。例えば、支持体１ｂでは接触部３３の長さが０．４倍以上０．６倍以下であるが、それ以外の支持体１ｃ〜１ｉでは接触部３３の長さが０．４倍以下になるようにしてもよい。
【００４２】
以上の構成を有する水処理ユニット１００によれば、支持体１の位置及び太さに応じて水処理ユニット１００の大きさ及び形状を変えることができ、水処理ユニット１００の構造自由度を高めることができる。このため、曝気槽５０に水処理ユニット１００を配置する際、曝気槽５０内の状況に応じて水処理ユニット１００の形状を変えることができる。この結果、水処理ユニット１００の設置自由度を高めることができる。
【００４３】
また、水処理部材１０は連続的に延在する。そのため、補助的に接着材等を使用してもよいものの、支持体１への水処理部材１０の支持を摩擦力によって行うことができる。このため、例えば支持体１ｂ〜１ｉに水処理部材１０を支持するための固定具を省略でき、支持体１同士の間隔（クリアランス）を狭くできる。特に、支持体１の大きさ（柱状の支持体１であれば太さ）を調整することで、支持体１等の他の部材に影響することなく、水処理部材１０の間隔を調整できる。中でも、支持体１同士の間隔（クリアランス）を狭くすることで、曝気槽５０内に配置される水処理部材１０の大きさを広くでき、水処理性能を向上できる。
【００４４】
さらに、連続的に延在する水処理部材１０を配置することで、例えばロール１０１から引き出した水処理部材１０を１枚１枚切断することなく、水処理部材１０を配置できる。この結果、水処理ユニット１００の生産性を向上できる。また、水処理ユニット１００の製造を工場等でユニット化して行うことができる。これにより、水処理ユニット１００を工場で完成させた状態で出荷でき、水処理ユニット１００の設置現場での作業が少なく、水処理装置を簡便に施工できる。
【００４５】
なお、水処理ユニット１００は、曝気槽５０に設置された際、曝気槽５０内で片側旋回の流れを作るため、下降流側又は上向流側に旋回ユニットを備えてもよい。また、水処理ユニット１００の中心付近に、曝気槽５０内で保持するための治具を取り付けることができる。このような治具は、水処理ユニット１００は上下回転させる機構を有していてもよく、状況に応じて水処理ユニット１００を半回転させ、上下を逆さにできるようにしてもよい。さらには、曝気する気泡を取り込みやすくまた均一に取り込めるように、下部にスカート型の板、整流板等を取り付けてもよい。
【００４６】
また、上記の各図の例では、角材２０ａにおいて、支持体１ａ（第１支持体）及び支持体１ｃ（第３支持体）と、これらの他に３本の支持体１とが配置されているが、支持体１ａ（第１支持体）及び支持体１ｃ（第３支持体）以外に配置される支持体１の本数は、０本以上２本以下でもよく、４本以上でもよい。また、角材２０ｃにおいて、支持体１ｂ（第２支持体）と、この他に４本の支持体１とが配置されているが、支持体１ｂ（第２支持体）以外に配置される支持体１の本数は、０本以上３本以下でもよく、５本以上でもよい。また、支持体１の配置は、角材以外であっても構わない。
【００４７】
さらに、例えば、支持体１ａ（第１支持体）及び支持体１ｃ（第３支持体）の双方で例えば固定具を用いた支持を行い、支持体１ｂ（第２支持体）でのみ固定具を用いない支持を行ってもよい。また、例えば、支持体１ｈ，１ｉ，１ｊに着目してもよい。この場合、第１支持体としての支持体１ｈ及び第２支持体としての支持体１ｉにおいて固定具を用いない支持を行い、第３支持体としての支持体１ｊにおいてのみ、例えば固定具を用いた支持が行われる。さらに、例えば、支持体１ｂ，１ｃ，１ｄに着目してもよい。この場合、第１支持体としての支持体１ｂ、第２支持体としての支持体１ｃ及び第３支持体としての支持体１ｄのいずれにおいても、固定具を用いない支持が行われる。従って、任意の１本の支持体１に着目したときに、当該支持体１において摩擦による支持（固定具を用いない支持）が行われていれば、水処理部材１０により当該支持体１と架け渡される支持体１での支持の方法は任意である。
【００４８】
ただし、水処理部材１０は、第１支持体（例えば支持体１ａ）及び第３支持体（例えば支持体１ｃ）の少なくとも一方の支持体１において支持体１表面に沿って延在し、水処理部材１０の長手方向端部（例えば端部１０ａ，１０ｂ）は、対向する水処理部材１０に対して固定具によって固定されることが好ましい。
【００４９】
また、曝気槽５０内での曝気により水処理ユニット１００が揺れることを抑制するため、支持体１を補強する抑え部材（図示しない）が配置されてもよい。
【００５０】
図４は、本実施形態に係る水処理ユニット１００の製造装置２００を示すブロック図である。製造装置２００は、第１支持装置２０１と、第２支持装置２０２と、第３支持装置２０３とを備える。第１支持装置２０１は、引き出し機構２０１ａと、固定機構２０１ｂと、支持体配置機構２０１ｃとを備える。第２支持装置２０２は、引き出し機構２０２ａと、接触機構２０２ｂと、折り返し機構２０２ｃと、張力付与機構２０２ｄとを備える。第３支持装置２０３は、引き出し機構２０３２ａと、接触機構２０３ｂと、折り返し機構２０３ｃと、張力付与機構２０３ｄとを備える。
【００５１】
また、図５は、本実施形態に係る水処理ユニット１００の製造方法を示すフローチャートである。さらに、図６は、本実施形態に係る水処理ユニット１００の製造方法を示す工程図である。上記図４に示す製造装置２００は、図５に示すフローチャートに沿って、図６に示す工程を経ながら水処理ユニット１００を製造できる。そこで、図４〜図６を参照しながら水処理ユニット１００の製造方法を説明し、この中で、製造装置２００を構成する各装置及び各機構の説明を行う。なお、図６において、図示の簡略化のために、製造装置２００は図示していない。また、支持体１は、組み立てられた状態のフレーム２０に配置されるが、図６では図示の簡略化のために、フレーム２０を構成する一部の角材２０ａ，２０ｃのみを図示している。
【００５２】
はじめに、可撓性材料により連続的に延在する水処理部材１０を支持体１ａ（第１支持体）に支持する第１支持工程（以下のステップＳ１〜Ｓ３）が行われる。第１支持工程は、図４に示す第１支持装置２０１により行うことができる。まず、図６（ａ）に示すように、水処理部材１０がロール１０１（水処理部材集合体の一例）から引き出される（ステップＳ１）。ロール１０１の引き出しは、第１支持装置２０１の引き出し機構２０１ａによって行うことができる。次いで、固定機構２０１ｂは、引き出した水処理部材１０の端部１０ａを支持体１ａに捲回し、端部１０ａを水処理部材１０に固定する（ステップＳ２）。これにより、水処理部材１０が支持体１ａに支持される。水処理部材１０を支持した支持体１ａは、支持体配置機構２０１ｃによって固定部２１への挿入により、図６（ｂ）に示すように、フレーム２０の角材２０ａに配置される（ステップＳ３）。
【００５３】
次に、水処理部材１０を支持体１ｂ（第２支持体）に支持する第２支持工程（以下のステップＳ４〜Ｓ７）が行われる。フレーム２０への支持体１ａの配置後、引き出し機構２０２ａはロール１０１から水処理部材１０を引き出す（ステップ４）。水処理部材１０の引き出し量は、上記水処理ユニット１００（図２参照）における支持体１ａ，１ｂの距離よりも２０％〜３０％程度長い程度とする。接触機構２０２ｂは、図６（ｃ）に示すように、引き出した水処理部材１０を、支持体１ａに支持させた状態で支持体１ａから支持体１ｂに架け渡し、支持体１ｂに接触させる（ステップＳ５、接触工程）。
【００５４】
折り返し機構２０２ｃは、支持体１ｂに接触させた水処理部材１０を支持体１ｂの外表面に沿って折り返す（ステップＳ６、折り返し工程）。張力付与機構２０２ｄは、支持体１ｂでの水処理部材１０の折り返しが維持されたまま、支持体１ｂを配置する（ステップＳ７、張力付与工程）。具体的には、張力付与機構２０２ｄは、支持体１ｂでの水処理部材１０の折り返しを行った状態、かつ、支持体１ｂに水処理部材１０を接触させた状態で、支持体１ａから遠ざかる方向に支持体１ｂを移動させる（水処理部材１０を引っ張る）ことで行われる（図示せず）。これにより、水処理部材１０に張力が付与された状態で、水処理部材１０は支持体１ｂに支持される。
【００５５】
さらに、水処理部材１０を支持体１ｃ（第３支持体）に支持する第３支持工程（以下のステップＳ８〜Ｓ１１）が行われる。フレーム２０への支持体１ｂの配置後、引き出し機構２０３ａはロール１０１から水処理部材１０を引き出す（ステップＳ８）。水処理部材１０の引き出し量は、上記水処理ユニット１００（図２参照）における支持体１ｂ，１ｃの距離よりも２０％〜３０％程度長い程度とする。接触機構２０３ｂ（第３支持装置２０３）は、引き出した水処理部材１０を、支持体１ｂに支持させた状態で支持体１ｂから支持体１ｃに架け渡し、支持体１ｃに接触させる（ステップＳ９、接触工程）。
【００５６】
折り返し機構２０３ｃは、支持体１ｃに接触させた水処理部材１０を支持体１ｃの外表面に沿って折り返す（ステップＳ１０）。張力付与機構２０３ｄは、支持体１ｃでの水処理部材１０の折り返しが維持されたまま、支持体１ｃを配置する。具体的には、張力付与機構２０３ｄは、図６（ｄ）に示すように、支持体１ｃでの水処理部材１０の折り返しを行った状態、かつ、支持体１ｃに水処理部材１０を接触させた状態で、支持体１ｂから遠ざかる方向に支持体１ｃを移動させる（水処理部材１０を引っ張る）ことで行われる。これにより、水処理部材１０に張力が付与された状態で、水処理部材１０は支持体１ｃに支持される。
【００５７】
これらの工程を繰り返すことで、水処理部材１０が支持体１ｄ〜１ｉによってジグザグ状（スラローム状）に支持される。この点について、図７を参照して説明する。
【００５８】
図７は、本実施形態に係る水処理ユニット１００の製造方法により支持体１を配置した後の状態を示す図である。図７では、全ての支持体１がフレーム２０に配置され、支持体１から延びる水処理部材１０は、回転体１０２を介して、ロール１０１に繋がる。回転体１０２と支持体１ｊとの間で水処理部材１０が切断されることで、水処理部材１０の端部１０ｂ（図７では図示せず）が形成される。端部１０ｂを備える水処理部材１０では、引っ張られながら（張力を付与しながら）固定具３１により水処理部材１０に固定されることで、上記の図２等に示す水処理ユニット１００が製造される。
【００５９】
また、上記の例では、支持体１への水処理部材１０の支持は、フレーム２０への支持体１の支持と一緒に行われるようにした。ただし、フレーム２０への支持体１を先に行い、予め支持体１が配置されたフレーム２０を用いて、水処理部材１０を支持することもできる。予め支持体１が配置されたフレーム２０に対する水処理部材１０の支持を行う製造装置２１０について、図８及び図９を参照して説明する。
【００６０】
図８は、本実施形態に係る水処理ユニット１００の別の製造装置２１０を示すブロック図である。製造装置２１０も、水処理部材１０を支持体１ａ〜１ｊによりジグザグ状（スラローム状）に支持するものである。また、図９は、本実施形態に係る水処理ユニット１００の別の製造方法を示すフローチャートである。図８に示す製造装置２１０は、図９に示すフローチャートに沿って水処理ユニット１００を製造できる。そこで、図８及び図９を参照しながら水処理ユニット１００の製造方法を説明し、この中で、製造装置２１０を構成する各装置及び各機構の説明を行う。
【００６１】
はじめに、フレーム２０への支持体１の配置が行われる（ステップＳ２１）。支持体１の配置は、製造装置２１０を構成する支持体配置装置２０４によって行われる。また、支持体１は、上記の図２に示す水処理ユニット１００を構成する支持体１の位置に配置される。
【００６２】
次いで、引き出し装置２０５は、ロール１０１（図７参照）から水処理部材１０を引き出す（ステップＳ２２）。引き出しは、同一の角材２０ａ，２０ｃにおいて隣接する支持体１同士の間（例えば、支持体１ａ，１ｃの間、支持体１ｂ，１ｄの間等）を縫うように、かつ、対向する角材２０ａ，２０ｃ同士を架け渡すように各支持体１の外表面に沿って行われる。また、水処理部材１０は、隣接する支持体１の間を縫いつつ、かつ、支持体１ａに向かうように引き出される。具体的には、ロール１０１から引き出された支持体は、初めに支持体１ｊの外表面に沿って延在し、次いで支持体１ｉ、支持体１ｈ・・・の順で延在し、支持体１ａに到達する。支持体１ａに到達した水処理部材１０は、固定機構２０１ｂにより端部１０ａが固定され、水処理部材１０が支持体１ａに支持される（ステップＳ２３）。なお、引き出しの際、所望の配置位置に予めガイド部材（図示しない）を配置して、そのガイド部材に沿って水処理部材１０を引っ張ることで、水処理部材１０を支持体１同士の間に配置することもできる。
【００６３】
引き出し装置２０５は、上記の第２支持装置２０２及び第３支持装置２０３を兼ね、引き出し装置２０５により、支持体１ｂ，１ｃへの水処理部材１０の支持が行われる。具体的には、接触機構２０２ｂ及び折り返し機構２０２ｃとしての引き出し装置２０５により支持体１の外表面への接触が行われ、支持体１で折り返された水処理部材１０は、張力付与機構２０２ｄにより引っ張られる。これにより、水処理部材１０に張力が付与される（ステップＳ２４）。このとき、必要に応じて、回転体１０２の回転速度制御、回転体１０２の軸方向への引張等により、水処理部材１０の皺、よれ等が解消される。支持体１ｂ，１ｃへの支持とともに支持体１ｄ〜１ｉへの支持も行われる（ステップＳ２５）。従って、この実施形態では、第２支持工程における張力付与工程は、支持体１ｂ（第２支持体）をフレーム２０に配置した状態で行われる。不動状態の支持体１ｂへの支持のため、水処理部材１０を引っ張るだけで支持でき、支持を容易に行うことができる。最後に、支持体１ｋにおいて、固定具３１により支持体１ｋへの水処理部材１０の支持が行われる（ステップＳ２６)。
【００６４】
このようにしても、水処理ユニット１００を製造することができる。特に、図９に示す製造方法によれば、予め支持体１がフレーム２０に配置されており、配置された支持体１の間に水処理部材１０を支持するだけで水処理部材１０を配置できる。このため、簡便な方法で水処理ユニット１００を製造できる。
【００６５】
ここで、上記の図９に示す製造方法により実施例に係る水処理ユニット１００を製造し、図１０に示す曝気槽５０を用いて水処理性能を評価した。
【００６６】
図１０は、本実施形態に係る水処理ユニット１００の曝気槽５０内への設置を示す図である。水処理部材１０として織布（可撓性材料）を用いた。織布は５ｃｍ幅のロール１０１に巻かれたものを使用した。支持体１として直径３ｍｍのステンレス製丸棒（円柱）を用いた。フレーム２０は、直方体状（図１に示す形状）であり、プラスチック製のものを用いた。フレーム２０では、角材２０ａ，２０eにそれぞれ直径３ｍｍの円形の固定部２１（穴）を３０個あけた。さらに、水処理部材１０によって角材２０ａ，２０ｅを架け渡す角材２０ｃ，２０ｇにも、それぞれ直径３ｍｍの円形の固定部２１（穴）をあけた。角材２０ａ，２０ｃ，２０ｇ，２０ｅにあけた円形の固定部２１の間隔は、固定部２１の中心同士の間隔として６ｍｍになるようにした。従って、水処理ユニットでは、全部で６０本の支持体１が配置される。また、角材２０ａ，２０ｃ，２０ｇ，２０ｅにおいて隣接する支持体１同士の間隔は３ｍｍである。
また、水処理部材１０により架け渡される支持体１同士の間隔（即ち、角材２０ｂ，２０ｄの長手方向長さ）は１０ｃｍとした。
【００６７】
支持体１を配置したフレーム２０において、水処理部材１０（織布）を支持体１同士の間を、３０往復這わせた。その結果、約０．３ｍ２の面積の水処理部材１０を配置できた。また、直径３ｍｍの丸棒を利用することで、対向する水処理部材１０同士の間隔（水処理部材１０の延在方向に垂直な方向での間隔）を３ｍｍ間隔で一定に水処理部材１０を配置できた。また、複数の水処理部材１０を一組の支持体１に支持するのではなく、連続する１枚の水処理部材１０により水処理部材１０を支持体１に支持できた。
【００６８】
製造された水処理ユニット１００の水処理部材１０の表面に、十分量のアンモニア酸化細菌を付着させた。アンモニア酸化細菌は、被処理水中のアンモニアの酸化により亜硝酸及び硝酸を生成させるものである。
【００６９】
製造された水処理ユニット１００を、散気管５１を備え、内容積が約１０Ｌの曝気槽５０内部に設置した。水処理ユニット１００は、台５２により曝気槽５０の底面から浮かせて設置した。水処理ユニット１００は、空気を水処理部材１０に接触させ易くする観点から、水処理部材１０が水平方向に向くように（図１での図示の向きから９０°紙面右方向に回転）設置した。水処理ユニット１００の下方には散気管５１を配置した。散気管５１からは、図示しない空気供給管を通じて供給された空気を散気した。
【００７０】
曝気槽５０には、被処理水として、アンモニア濃度４０ｍｇ−Ｎ／Ｌの合成排水を連続的に流入させた。また、水温は２０℃に管理するとともに、散気管５１による散気によって好気的に維持した。この結果、曝気槽５０から排水された処理水中のアンモニア濃度は１ｍｇ−Ｎ／Ｌ以下であった。従って、本実施形態の水処理ユニット１００によれば、排水中のアンモニア性窒素の処理が可能であることが分かった。
【００７１】
次に、隣接する支持体１同士の間隔を３ｍｍに代えて５ｍｍにしたこと、及び、支持体１同士を架け渡す水処理部材１０を連続的に延在するものではなく一組の支持体１ごとに１枚ずつ裁断して得たものとしたこと以外は上記実施例と同様にして水処理ユニットを製造した。ただし、使用した角材の長手方向長さは同じとしたため、支持体１の配置本数が実施例よりも減少する。また、フレームへの支持体の固定は、一組の支持体に予め水処理部材を固定具により支持し、水処理部材を固定した一組の支持体をフレームに配置することで行った。従って、比較例の水処理ユニットでは、支持体ごとに水処理部材を固定する固定具が備えられる。
【００７２】
比較例の水処理ユニットでは、水処理部材の面積は、全体として約０．１８ｍ２であった。また、一組の支持体ごとに水処理部材を支持したため、水処理部材の単位面積当たりの支持時間は、実施例での時間と比べておよそ倍の時間であった。また、実施例と同様にして曝気槽５０に配置し合成排水の処理を行ったところ、曝気槽５０から排水された処理水中のアンモニア濃度は約１０ｍｇ−Ｎ／Ｌであった。従って、同じ体積を有する実施例の水処理ユニットと比べて、比較例の水処理ユニットの排水処理性能は大幅に低下することがわかった。
【００７３】
このように、本実施形態に係る水処理ユニット１００によれば、水処理部材１０の間隔を一定にでき、かつ、より広い面積の水処理部材１０を配置できた。また、水処理部材１０を配置するための作業性（作業時間）も短くすることができた。
【００７４】
なお、水処理ユニット１００は、例えば曝気槽５０の内部で自立させて設置させてもよく、曝気槽５０の上方から吊るすことで曝気槽５０の内部に設定されてもよい。また、曝気槽５０は、図１０の例のように、水処理部材１０が横方向に配置されるように水処理ユニット１００を配置するほか、水処理部材１０が縦方向に配置（図２参照）されるように水処理ユニット１００を配置してもよい。
【００７５】
図１１は、別の実施形態に係る水処理ユニット３００を説明する図である。上記の水処理ユニット１００では、図２を参照しながら説明したように、対向する支持体１同士を架け渡す水処理部材１０は全て平行に配置されていた。しかし、図１１に示す水処理ユニット３００では、対向する支持体１同士を架け渡す水処理部材１０同士は平行ではない。具体的には、同じ角材２０ａ，２０ｃにおいて隣接する支持体１（例えば支持体１ａ，１ｃ）の間の距離は、支持体１の断面直径よりも長くなっている。これにより、一つの支持体１に着目したときに、当該１つの支持体１と水処理部材１０により架け渡される２つの支持体１に向かって間隔が広がるようにして、２つの支持体１に水処理部材１０が繋がる。
【００７６】
このようにすることで、水処理部材１０同士の間に形成され、曝気槽に設置した際に水及び気泡が通る流路を広くすることができる。これにより、圧力損失の増大を抑制できる。
【００７７】
図１２は、別の実施形態に係る水処理ユニット４００を説明する図である。水処理ユニット４００は、同じ長手方向長さを有し、５つずつ固定部２１が形成された角材２０ａ，２０ｃ，２０ｐを備える。そして、角材２０ａでは５つの固定部２１のうち２つの固定部２１に、角材２０ｃでは、５つの固定部２１のそれぞれに、角材２０ｐでは５つの固定部２１のうち３つの固定部２１に、支持体１が挿入されて配置されている。
【００７８】
上記の水処理ユニット１００では、対向する支持体１同士の間の距離は全て等しく、直線Ｌ１１，Ｌ１２間の距離ｂと同じであった。即ち、支持体１ａ，１ｃ，１ｅ，１ｇ，１ｉは、いずれも直線Ｌ１２上に配置されていた。また、支持体１ｂ，１ｄ，１ｆ，１ｈ，１ｊは、いずれも直線Ｌ１１上に配置されていた。そして、直線Ｌ１１，Ｌ１２間の距離はｂである。
【００７９】
しかし、水処理ユニット４００では、水処理部材１０により架け渡される支持体１同士の距離は、一部異なっている。具体的には、角材２０ａに配置されていた支持体１ｃ，１ｅ，１ｇは、支持体１ｃ１，１ｅ１，１ｇ１として、角材２０ａ，２０ｃの間の角材２０ｐに配置される。支持体１ｃ１，１ｅ１，１ｇ１の中心点Ｐｃ１，Ｐｅ１，Ｐｇ１はいずれも直線Ｌ１３上にあり、これらの支持体１は同方向に並ぶ。また、直線Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３は平行である。水処理部材１０は、支持体１ａ，１ｂ，１ｃ１，１ｄ，１ｅ１，１ｆ，１ｇ１，１ｈ，１ｉ、１ｊの外表面に沿って支持体１に支持される。
【００８０】
例えば支持体１ｂと支持体１ｃ１とを架け渡す水処理部材１０の距離ｂ１（＝ｂ−ｂ２）は、直線Ｌ１１と直線Ｌ１１との距離ｂよりも短くなっている。従って、支持体１ａ，１ｂにより架け渡される水処理部材１０の長手方向長さはｂであるが、支持体１ｂ，１ｃ１により架け渡される水処理部材１０の長手方向長さは、ｂよりも短いｂ１である。
【００８１】
水処理部材１０の長さを上記水処理ユニット１００のように均一にせず、水処理ユニット４００のように一部を変更することで、水処理ユニット４００の設置場所（例えば上記曝気槽５０の内部）の状況に応じて水処理ユニット４００の構造を変更できる。例えば、水処理ユニット４００の曝気槽５０の設置後、曝気槽５０の内部に図１２において二点鎖線で示すような構造物６０が水処理ユニット４００に入り込む場合（例えば、図１２において長さｂ２だけ入り込む場合）、水処理部材１０の長さが均一の水処理ユニット１００では設置できない。しかし、図１２に示すように、水処理部材１０の長さをｂ２だけ短くして長さｂ１にすることで、構造物６０を避けるように水処理部材１０を配置できる。これにより、水処理ユニット４００の設置自由度をさらに高めることができる。
【００８２】
図１３は、別の実施形態に係る水処理ユニット５００を説明する図である。ただし、図１３では、支持体１を支持するフレーム２０を実線で図示するとともに支持体１は二点鎖線で図示し、支持体１で支持される水処理部材１０の上端を太実線で概念的に示している。そして、これら以外の部材は、図示の簡略化のために図示していない
【００８３】
水処理ユニット５００では、フレーム２０は、支持体１を固定する固定部２１を複数備える。また、図１３では図示しないが、図１３に図示されるフレームの上方には、図示のフレーム２０とともに支持体１を配置するための別のフレームも配置される。
【００８４】
水処理ユニット５００は、所望の位置に形成された固定部２１に支持体１を挿入可能になっている。例えば、支持体１ａ，１ｂ，１ｃは、それぞれ、複数の固定部２１のうちの任意の１つの固定部２１によりフレーム２０に固定される。なお、フレーム２０は、固定部２１以外の部分が肉抜きされていてもよい。
【００８５】
任意の位置に挿入され、隣接する支持体１同士を水処理部材１０で架け渡すことで、水処理部材１０を任意の長さ及び配置にて支持できる。これにより、上記の図１２と同様に、支持される水処理部材１０の長さを全て均一にせずに一部異なるようにすることができる。この結果、水処理ユニット５００の構造自由度及び設置自由度をさらに高めることができる。
【符号の説明】
【００８６】
１，１ｃ１，１ｄ，１ｅ，１ｅ１，１ｆ，１ｇ，１ｇ１，１ｈ，１ｉ，１ｊ  支持体
１ａ（第１支持体）
１ｂ（第２支持体、第４支持体、第５支持体）
１ｃ（第３支持体）
１０  水処理部材
１００  水処理ユニット
１０１  ロール
１０２  回転体
１０ａ  端部
１０ｂ  端部
２０  フレーム
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆ，２０ｇ，２０ｈ，２０ｉ，２０ｊ，２０ｋ，２０ｌ  角材
２００，２１０  製造装置
２０１  第１支持装置
２０１ａ  引き出し機構
２０１ｂ  固定機構
２０１ｃ  支持体配置機構
２０２  第２支持装置
２０２ａ  引き出し機構
２０２ｂ  接触機構
２０２ｃ  折り返し機構
２０２ｄ  張力付与機構
２０３  第３支持装置
２０３ａ  引き出し機構
２０３ｂ  接触機構
２０３ｃ  折り返し機構
２０３ｄ  張力付与機構
２０４  支持体配置装置
２０５  引き出し装置
２１  固定部
３０  固定具
３００  水処理ユニット
３１  固定具
３３  接触部
４００  水処理ユニット
５０  曝気槽
５１  散気管
５２  台
６０  構造物
【図１】
2020099857.tif 000003
【図２】
2020099857.tif 000004
【図３】
2020099857.tif 000005
【図４】
2020099857.tif 000006
【図５】
2020099857.tif 000007
【図６】
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【図７】
2020099857.tif 000009
【図８】
2020099857.tif 000010
【図９】
2020099857.tif 000011
【図１０】
2020099857.tif 000012
【図１１】
2020099857.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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