(57)【要約】【課題】脈動を抑制する。【解決手段】連通口５２を介して分離室４１に連通し、連通口５２よりも流路の断面積が大きな内部空間に、オイルと分離された熱媒体が吐出される第二吐出室４２を備える。第二吐出室４２に対して連通口５２が下側から連通し、第二吐出室４２に対して排出口４４が上側から連通している。【選択図】図３
2020020281.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に延び軸直角方向に沿った断面が円形となる内部空間に、オイルを含んだ熱媒体が流入して、内周面に沿って周方向に旋回するときの遠心作用によって前記熱媒体と前記オイルとを分離させる分離室と、
連通口を介して前記分離室に連通し、前記連通口よりも流路の断面積が大きな内部空間に、前記オイルと分離された前記熱媒体が吐出される吐出室と、
前記吐出室に連通し、前記熱媒体を排出する排出口と、を備え、
前記吐出室に対して前記連通口が一方側から連通し、前記吐出室に対して前記排出口が他方側から連通していることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記連通口は、前記吐出室の下部に連通し、
前記排出口は、前記吐出室の上部に連通し、
筒状に形成され、前記分離室の下方から挿入され、上端が前記連通口に接続され、下端から流入した前記熱媒体を前記連通口から吐出する配管部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記連通口の軸線と前記排出口の軸線とがオフセット配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記吐出室には、前記連通口側と前記排出口側との間に絞りが形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示されるように、吐出された熱媒体は、遠心分離式のオイルセパレータへと導入され、オイルと分離された熱媒体は、そのまま排出口から排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−８２３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
遠心分離式のオイルセパレータを経た後に、熱媒体をそのまま排出すると、脈動を抑制しにくい。
本発明の課題は、脈動を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様に係るスクロール圧縮機は、
軸方向に延び軸直角方向に沿った断面が円形となる内部空間に、オイルを含んだ熱媒体が流入して、内周面に沿って周方向に旋回するときの遠心作用によって熱媒体とオイルとを分離させる分離室と、
連通口を介して分離室に連通し、連通口よりも流路の断面積が大きな内部空間に、オイルと分離された熱媒体が吐出される吐出室と、
吐出室に連通し、熱媒体を排出する排出口と、を備え、
吐出室に対して連通口が一方側から連通し、吐出室に対して排出口が他方側から連通している。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、吐出室は、連通口よりも流路の断面積が大きな内部空間であるため、連通口が絞りとして機能する。これにより、連通口に直接的に排出口を接続した構成よりも、効果的に脈動を抑制することができる。また、吐出室に対して連通口が一方側から連通し、吐出室に対して排出口が他方側から連通しているので、吐出室を設けやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】圧縮機の前後方向に沿った断面図である。
【図２】リアハウジングの斜視図である。
【図３】リアハウジングの部分断面を示す図である。
【図４】第二実施形態におけるリアハウジングの斜視図である。
【図５】第二実施形態におけるリアハウジングの部分断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図面は模式的なものであって、現実のものとは異なる場合がある。また、以下の実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであり、構成を下記のものに特定するものでない。すなわち、本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【０００９】
《第一実施形態》
《構成》
以下の説明では、互いに直交する三方向を、便宜的に、前後方向、左右方向、上下方向とする。
図１は、圧縮機における前後方向及び上下方向に沿った断面図である。
圧縮機１１は、例えばカーエアコンの冷媒回路で用いられるベルト駆動型のスクロール圧縮機であり、冷媒（熱媒体）を吸入し、圧縮してから排出する。
【００１０】
圧縮機１１は、前後方向に沿って前側から順に並んだ、フロントハウジング１２と、リアハウジング１３と、によって気密性を保つように一体化されている。フロントハウジング１２の上部には、冷媒を吸入する吸入口（図示省略）が形成され、リアハウジング１３の上部には、圧縮された冷媒を排出する排出口（図示省略）が形成されている。
フロントハウジング１２の前側には、回転軸２１が回転自在に支持されている。回転軸２１の前端側には、電磁クラッチ２２を介してプーリ２３に連結されている。プーリ２３には、例えばエンジンの動力が駆動ベルトを介して伝達される。
【００１１】
フロントハウジング１２の後側には、固定スクロール２４と、可動スクロール２５と、が収容されている。
固定スクロール２４は、フロントハウジング１２の後側を閉塞するように固定されており、円板状に形成された固定端板２６と、この固定端板２６の前面に形成された固定渦巻き２７と、を備える。
可動スクロール２５は、固定端板２６の前側に配置されており、円板状に形成された可動端板２８と、この可動端板２８の後面に形成され、固定渦巻き２７と噛み合う可動渦巻き２９と、を備える。
【００１２】
固定端板２６の前面と可動端板２８の後面とが対向し、固定渦巻き２７と可動渦巻き２９とが噛み合っている。固定渦巻き２７の先端は、図示しないチップシールを介して可動端板２８の後面に摺動可能に接触し、可動渦巻き２９の先端は、図示しないチップシールを介して固定端板２６の前面に摺動可能に接触している。固定端板２６の前面、固定渦巻き２７、可動端板２８の後面、及び可動渦巻き２９で囲まれた区画によって、冷媒を圧縮するための圧力室３１が形成されている。前後方向から見ると、圧力室３１は、三日月状の密閉空間となる。
【００１３】
可動端板２８の前面には、ボス３２が形成され、回転軸２１の後端には、偏心させたクランク端部３３が形成され、クランク端部３３がボス３２に回転自在の状態で嵌め込まれている。回転軸２１の回転運動は、クランク端部３３によって旋回運動として可動スクロール２５に伝達される。可動スクロール２５は、例えばピン＆ホールを介して自転が阻止され、且つ固定スクロール２４に対する公転が許容されている。
固定端板２６の中央には、前後方向に貫通した吐出孔３４が形成され、吐出孔３４は、固定端板２６の後側に形成された第一吐出室３５に連通している。固定端板２６の後面には、吐出孔３４の後端側を開閉可能な吐出弁３６が設けられている。
【００１４】
固定スクロール２４に対して可動スクロール２５が公転すると、圧力室３１は、前後方向から見て、スクロール中心に向かって変位してゆき、且つ容積が縮小してゆく。圧力室３１は、スクロール外側にあるときに吸入口（図示省略）と連通して冷媒を吸入し、スクロール中心にあるときに吐出孔３４と連通して圧縮した冷媒を吐出する。吐出弁３６は、吐出圧を受けるときに、第一吐出室３５に冷媒を吐出させる。固定端板２６の後面には、圧力室３１が一定の圧力以上となるときに、圧力室３１と第一吐出室３５とを連通するリリーフ弁３７が設けられている。
【００１５】
次に、オイル分離構造について説明する。
図２は、リアハウジングの斜視図である。
図３は、リアハウジングの部分断面を示す図である。
リアハウジング１３は、第一吐出室３５と、分離室４１と、第二吐出室４２（吐出室）と、貯留室４３と、排出口４４と、を備える。
分離室４１は、上下方向に延び、軸直角方向に沿った断面が円形となる内周面を有する内部空間であり、左右方向のやや右寄りに配置されている。分離室４１の上部は、前後方向に延び且つ上下方向に並んだ一対の連通口５１を介して、第一吐出室３５の上部に連通している。分離室４１の上端は、上下方向に延びた連通口５２（連通口）を介して、第二吐出室４２の下部に連通している。分離室４１の下端は、連通口５３を介して、貯留室４３の上部に連通している。
【００１６】
分離室４１では、下方から挿入された配管部材５４の上端が連通口５２に接続されており、配管部材５４の下端は分離室４１における上下方向の略中央まで延びている。オイルを含む冷媒が連通口５１から流入すると、分離室４１の内周面と配管部材５４の外周面との間を螺旋状に下降してゆき、周方向に旋回するときの遠心作用によって冷媒とオイルとが分離される。分離された冷媒は、配管部材５４の下端から流入すると、配管部材５４内を上昇してゆき、連通口５２から第二吐出室４２へ吐出される。分離されたオイルは、分離室４１の内周面を伝って下降してゆき、連通口５３から貯留室４３へ排出される。
【００１７】
第二吐出室４２は、左右方向に延び、連通口５２よりも流路の断面積が大きな内部空間であり、第一吐出室３５の上側に配置されている。
貯留室４３は、第一吐出室３５の下側に配置されている。
排出口４４は、上下方向に延び、第二吐出室４２の上端に連通しており、左右方向のやや左寄りに配置されている。排出口４４には、絞り５５が形成されている。
したがって、第二吐出室４２に対して連通口５２が下方から連通し、第二吐出室４２に対して排出口４４が上方から連通している。また、連通口５２の軸線と排出口４４の軸線とが、略平行であり、左右方向に離間させたオフセット配置されている。第二吐出室４２に吐出された冷媒は、排出口４４から外部へ排出される。貯留室４３に貯留されたオイルは、分離室４１の吐出圧を受け、図示しない流路を経て各種摺動部に供給される。
【００１８】
《作用》
次に、第一実施形態の主要な作用効果について説明する。
第一吐出室３５に吐出された熱媒体は、連通口５１を介して遠心分離式のオイルセパレータである分離室４１に流入し、ここでオイルと熱媒体とが分離される。分離された熱媒体は、配管部材５４を上昇し、連通口５２から吐出される。オイル分離工程を経た後に、熱媒体をそのまま排出口４４から排出すると、脈動を抑制しにくい。
そこで本実施形態では、分離室４１の連通口５２から排出口４４に至るまでの間に、第二吐出室４２を通過させている。第二吐出室４２は、連通口５２よりも流路の断面積が大きな内部空間であるため、連通口５２が絞りとして機能する。これにより、連通口５２に直接的に排出口４４を接続した構成よりも、効果的に脈動を抑制することができる。
【００１９】
一般に、分離室４１と排出口４４とは同軸に配置されている。これは、分離室４１を形成するための穴と排出口４４を形成するための穴とを共通にし、排出口４４から配管部材５４を挿入できるようにすることで、加工工数の低減を図るためである。これに対して、本実施形態では、第二吐出室４２に対して連通口５２が下側から連通させ、第二吐出室４２に対して排出口４４が上側から連通させている。すなわち、第二吐出室４２に対して、連通口５２とは反対側から配管部材５４を挿入できる構造としている。これにより、第二吐出室４２を形成しやすくなる。また、連通口５２の軸線と排出口４４の軸線とが、左右方向にオフセット配置されている。これにより、冷媒の流れに抵抗を与え、脈動を効果的に抑制することができる。
また、排出口４４にも絞り５５を形成しているので、やはり効果的に脈動を抑制することができる。
【００２０】
《第二実施形態》
《構成》
第二実施形態は、第二吐出室４２に絞りを追加したものである。
図４は、第二実施形態におけるリアハウジングの斜視図である。
図５は、第二実施形態におけるリアハウジングの部分断面を示す図である。
ここでは、第二吐出室４２内に絞り６１を追加したことを除いては、前述した第一実施形態と同様の構成であり、共通する部分については同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
すなわち、第二吐出室４２には、連通口５２側と排出口４４側との間に、絞り６１が形成されている。
【００２１】
《作用》
次に、第二実施形態の主要な作用効果について説明する。
第二吐出室４２のうち、連通口５２側と排出口４４側との間に、絞り６１を形成している。これにより、より効果的に脈動を抑制することができる。
【００２２】
以上、限られた数の実施形態を参照しながら説明したが、権利範囲はそれらに限定されるものではなく、上記の開示に基づく実施形態の改変は、当業者にとって自明のことである。
【符号の説明】
【００２３】
１１…圧縮機、１２…フロントハウジング、１３…リアハウジング、２１…回転軸、２２…電磁クラッチ、２３…プーリ、２４…固定スクロール、２５…可動スクロール、２６…固定端板、２８…可動端板、３１…圧力室、３２…ボス、３３…クランク端部、３４…吐出孔、３５…第一吐出室、３６…吐出弁、３７…リリーフ弁、４１…分離室、４２…第二吐出室、４３…貯留室、４４…排出口、５１…連通口、５２…連通口、５３…連通口、５４…配管部材、５５…絞り、６１…絞り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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