(57)【要約】【課題】ベランダ又はバルコニーに用いる防水ユニットの製造方法であって、防水ユニットの側面が外側に傾斜したものについて製造時間を短くできる製造方法を提供する。【解決手段】台部３２と側面形成具４０を備えた組立て台３０の台部３２に、枠状に形成された枠状部を有するベース部本体と、ベース部本体の上面に設けられた板材２０を有するベース部１０を配置するベース部配置工程と、ベース部１０の三方に側面形成具１００、１１０、１２０を配置する側面形成具配置工程と、板材２０の上面と側面形成具の側面板部４４ａ、１０４ａ、１１４ａ、１２４ａの内側の面に繊維強化プラスチックによる板状部を形成する繊維強化プラスチック形成工程とを有し、側面形成具配置工程においては、板状部材１３０、１３２、１３４を隣接する２つの側面形成具間に配置して、側面形成具１００、１１０、１２０を傾斜させる。【選択図】図６
2020020121.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部（１０）と、ベース部の上に設けられ、繊維強化プラスチックにより形成されたユニット本体（２００）とを有し、ベランダ又はバルコニーに用いる防水ユニットで、ベース部が、ベース部本体であって、一対の互いに平行な第１横部材（１４ａ、１４ｂ）と、一対の第１横部材の一方の端部間と他方の端部間に第１横部材に対して直角に設けられた一対の互いに平行な第２横部材（１６ａ、１６ｈ）からなる枠状のベース部本体（１２）と、ベース部本体の上面に設けられた板材であって、一方の第１横部材に沿って設けられた第１辺部（２０ａ）と、一方の第２横部材に沿って設けられた第２辺部（２０ｂ）と、他方の第１横部材に沿って設けられた第３辺部（２０ｃ）と、他方の第２横部材に沿って設けられた第４辺部（２０ｄ）を有する四角形状を呈し、少なくとも、第２辺部が一方の第２横部材から外側に突出し、第３辺部が他方の第１横部材から外側に突出し、第４辺部が他方の第２横部材から外側に突出する板材（２０）とを有し、ユニット本体が、板材の上面に設けられた底面部（２１０）と、底面部の周端から連設された周面部であって、底面部の第１辺部側の端部から立設した第１側面部（２１２）と底面部の第２辺部側の端部から立設した第２側面部（２１４）と底面部の第３辺部側の端部から立設した第３側面部（２１６）と底面部の第４辺部側の端部から立設した第４側面部（２１８）とを有する周面部（２１１）を有し、第２側面部と第３側面部と第４側面部が、ベース部本体の下面に沿った仮想平面に対して、上側に行くほど外側になるように傾斜している防水ユニット（１０）の製造方法であって、
防水ユニットを組み立てるための組立て台で、ベース部を載せる台部（３２）と、台部から上方に立設された第１側面形成具で、左右方向の両側の端部に第１縦材（４２ｃ、４２ｄ）を有するとともに、第１縦材に台部の上面に対して直角をなす板状の第１側面板部（４４ａ）が設けられた第１側面形成具（４０）を有する組立て台（３０）の台部の上面にベース部を板材の第１辺部が第１側面板部に接する状態で配置するベース部配置工程と、
横方向の両側の端部に第２縦材（１２２ｂ、１２２ｃ）を有するとともに、第２縦材に板状の第２側面板部（１２４ａ）が設けられた第２側面形成具（１２０）の第２側面板部が第２辺部に接するとともに、第１側面形成具の一方の第１縦材の第２側面形成具側の面と第２側面板部間に第１挟設部材（１３４）を配置した状態で第１側面形成具と第２側面形成具が第１挟設部材を介して固定され、横方向の両側の端部に第３縦材（１０２ｂ、１０２ｃ）を有するとともに、第３縦材に板状の第３側面板部（１０４ａ）が設けられた第３側面形成具（１００）の第３側面板部が第３辺部に接するとともに、第２側面形成具の第３側面形成具側の第２縦材の第３側面形成具側の面と第３側面板部間に第２挟設部材（１３２）を配置した状態で第２側面形成具と第３側面形成具が第２挟設部材を介して固定され、横方向の両側の端部に第４縦材（１１２ｂ、１１２ｃ）を有するとともに、第４縦材に板状の第４側面板部（１１４ａ）が設けられた第４側面形成具（１１０）の第４側面板部が第４辺部に接するとともに、第３側面形成具の第４側面形成具側の第３縦材（１０２ｃ）の第４側面形成具側の面と第４側面板部間に第３挟設部材（１３０）を配置した状態で第３側面形成具と第４側面形成具が第３挟設部材を介して固定され、該第４側面形成具の第１側面形成具側の第４縦材が第１側面形成具の第１側面板部に接した状態で第４側面板部と第１側面形成具が固定された状態として、第２側面形成具と第３側面形成具と第４側面形成具を配置することにより、第２側面板部と第３側面板部と第４側面板部が、ベース部本体の下面に沿った仮想平面に対して、上側に行くほど外側になるように傾斜した状態にする側面形成具配置工程で、第２側面形成具と第３側面形成具と第４側面形成具を配置した状態で、該一方の第１縦材の第２側面形成具側の面と、第２側面形成具の第３側面形成具側の第２縦材の第３側面形成具側の面と、第３側面形成具の第４側面形成具側の第３縦材の第４側面形成具側の面とが、台部の上面に対して直角をなし、第１嵌装部材により第２側面形成具が傾斜した状態となり、第２嵌装部材により第３側面形成具が傾斜した状態となり、第３嵌装部材により第４側面形成具が傾斜した状態となる側面形成具配置工程と、
板材の上面と、第１側面板部の内側の面と、第２側面板部の内側の面と、第３側面板部の内側の面と、第４側面板部の内側の面とに繊維強化プラスチックを設けることによりユニット本体の底面部と周面部を形成する繊維強化プラスチック形成工程と、
を有することを特徴とする防水ユニットの製造方法。
【請求項２】
第１側面形成具において、一対の第１縦材の上端部をつなぐ横材（４２ａ）が設けられ、第３側面形成具において、一対の第３縦材の上端部をつなぐ横材（１０２ａ）が設けられ、第４側面形成具において、一対の第４縦材の上端部をつなぐ横材（１１２ａ）が設けられ、
第２側面形成具の第３側面形成具側の第２縦材には、第２側面板部側とは反対側の突出する板状の第１突状部で、板状における面が第２側面板部に対して直角方向を向いた第１突状部（１２８ｂ）が設けられ、第３側面形成具を第２側面形成具に固定する際には、第１突状部と第３側面形成具の横材と第１突状部と第３側面形成具の横材間の第２挟設部材を第１固定手段（１５０Ｂ）により挟んで固定し、
第３側面形成具の第４側面形成具側の第３縦材には、第３側面板部側とは反対側の突出する板状の第２突状部で、板状における面が第３側面板部に対して直角方向を向いた第２突状部（１０８ｂ）が設けられ、第４側面形成具を第３側面形成具に固定する際には、第２突状部と第４側面形成具の横材と第２突状部と第４側面形成具の横材間の第３挟設部材を第２固定手段（１５０Ａ）により挟んで固定し、
第４側面形成具の第１側面形成具側の第４縦材には、第４側面板部側とは反対側の突出する板状の第３突状部で、板状における面が第４側面板部に対して直角方向を向いた第３突状部（１１８ｂ）が設けられ、第４側面形成具を第１側面形成具に固定する際には、第３突状部と第１側面形成具の横材を第３固定手段（１５０Ｄ）により挟んで固定することを特徴とする請求項１に記載の防水ユニットの製造方法。
【請求項３】
第１突状部は、互いに直角をなす２つの板状部を有するＬ字金具（１２８）における一方の板状部（１２８ｂ）から構成され、他方の板状部（１２８ａ）は、第２側面形成具の第３側面形成具側の第２縦材に固定され、
第２突状部は、互いに直角をなす２つの板状部を有するＬ字金具（１０８）における一方の板状部（１０８ｂ）から構成され、他方の板状部（１０８ａ）は、第３側面形成具の第４側面形成具側の第３縦材に固定され、
第３突状部は、互いに直角をなす２つの板状部を有するＬ字金具（１１８）における一方の板状部（１１８ｂ）から構成され、他方の板状部（１１８ａ）は、第４側面形成具の第１側面形成具側の第４縦材に固定されていることを特徴とする請求項２に記載の防水ユニットの製造方法。
【請求項４】
第２側面形成具において、一対の第２縦材の上端部をつなぐ横材が設けられ、
第１側面形成具において、第１側面板部から連設された第１上面板部であって、一対の第１縦材の上端部をつなぐ横材の上面に設けられた第１上面板部（４４ｂ）が設けられ、
第２側面形成具において、第２側面板部から連設された第２上面板部であって、一対の第２縦材の上端部をつなぐ横材の上面に設けられた第２上面板部（１２４ｂ）が設けられ、
第３側面形成具において、第３側面板部から連設された第３上面板部であって、一対の第３縦材の上端部をつなぐ横材の上面に設けられた第３上面板部（１０４ｂ）が設けられ、
第４側面形成具において、第４側面板部から連設された第４上面板部であって、一対の第４縦材の上端部をつなぐ横材の上面に設けられた第４上面板部（１１４ｂ）が設けられ、
繊維強化プラスチック形成工程は、
第１側面板部の内側の面から第１上面板部の上面までの領域と、第２側面板部の内側の面から第２上面板部の上面までの領域と、第３側面板部の内側の面から第３上面板部の上面までの領域と、第４側面板部の内側の面から第４上面板部の上面までの領域とに繊維強化プラスチックを設けることによりユニット本体素体を形成するユニット本体素体形成工程と、
ユニット本体素体に接している第２側面形成具と第３側面形成具と第４側面形成具をユニット本体素体から外すとともに、第１側面形成具に接しているユニット本体素体を第１側面形成具から外した状態で、ユニット本体素体において、第１上面板部の上面と第２上面板部の上面と第３上面板部の上面と第４上面板部の上面に形成されていた部分を取り除くトリミング工程と、を有することを特徴とする請求項２又は３に記載の防水ユニットの製造方法。
【請求項５】
第２側面形成具を第１側面形成具に固定する際には、一対の第１縦材における第２側面形成具側の第１縦材と第２側面板部と第１縦材と第２側面板部間の第１挟設部材を第４固定手段（１５０Ｃ）により挟んで固定することを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の防水ユニットの製造方法。
【請求項６】
第２側面形成具において、一対の第２縦材の上端部をつなぐ横材が設けられ、
第１側面形成具の第２側面形成具側の第１縦材には、第１側面板部側とは反対側の突出する板状の第４突状部で、板状における面が横方向を向いた第４突状部が設けられ、第２側面形成具を第１側面形成具に固定する際には、第４突状部と第２側面形成具の横材と第４突状部と第２側面形成具の横材間の第１挟設部材を第４固定手段（１５０Ｃ）により挟んで固定することを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の防水ユニットの製造方法。
【請求項７】
第１挟設部材と第２挟設部材と第３挟設部材は、板状部材であることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６に記載の防水ユニットの製造方法。
【請求項８】
板材が、第１横部材に沿った方向である左右方向と第２横部材に沿った方向である前後方向とに傾斜するように、第１横部材と第２横部材の上面が傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７に記載の防水ユニットの製造方法。
【請求項９】
ベース部本体が、該一対の第１横部材と該一対の第２横部材とを有する枠状部（１３）と、一対の第１横部材間に設けられ、第２横部材と平行な複数の横部材（１６ｂ〜１６ｇ）とを有することを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８に記載の防水ユニットの製造方法。
【請求項１０】
板材には、ドレンソケットを取り付けるための穴部（２２）が設けられ、ドレンソケットは、内部に挿通穴を有する筒状部（２４ａ）と、筒状部の上端に連設され、筒状部の挿通穴と連通した穴部を有する板状部（２４ｂ）とを有し、
繊維強化プラスチック形成工程においては、ドレンソケットの筒状部が板材の穴部に挿通され、ドレンソケットの板状部が板材の上面に載置された状態で、繊維強化プラスチックをドレンソケットの板状部の上面を含めて形成することを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９に記載の防水ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベランダ又はバルコニー用の防水ユニットに関するものであり、特に、ベランダ又はバルコニー用の防水ユニットの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物のベランダ又はバルコニーに設置する防水ユニットで、ベランダ又はバルコニーである設置場所以外の場所で繊維強化プラスチック等で防水ユニットを製造しておき、製造された防水ユニットを設置場所に設置するものとして、特許文献１、特許文献２に記載のものが存在する。
【０００３】
ここで、特許文献１の防水パン（防水ユニット）４は、内底部５と側壁８とを有しているが、側壁８は、その上側面から下側面まで建物壁１２に接していて、側壁８は、鉛直方向を向いている。
【０００４】
また、特許文献２には、側面板３、５が鉛直方向を向いている防水槽（防水ユニット）（第１図〜第３図）が開示されているとともに、側面板３、５が外側に向けて傾斜している防水槽（防水ユニット）（第４図、第５図）が開示されている。
【０００５】
また、浴室用の防水パン（防水ユニット）の製造方法として、特許文献３に記載のものが存在する。すなわち、特許文献３の防水パンの製造方法は、防水パンの床面部用型に浴室の床面積に合わせて合成樹脂を塗布あるいは吹き付けて防水パンの床面部４を成形し、この床面部４の側方に立上り枠材７〜９を配置し、この立上り枠材７〜９に前記合成樹脂を塗布あるいは吹き付けて前記床面部に立ち上り部を一体成形するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１１４０１９号公報
【特許文献２】実開平３−１５９２５号公報
【特許文献３】特開平５−１７９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、防水ユニットの製造方法として、防水ユニットの側面が鉛直方向を向いている場合には、特許文献３のように、立上り枠材を配置して製造することは可能であり、このような立上り枠材を用いることにより、製造期間の短縮を図ることができるが、防水ユニットの側面が外側に向けて傾斜した構成の場合には、特許文献３の立上り枠材７〜９には支持部材が直角に取り付けられていて（特許文献３の段落［００１１］）、側面が傾斜した構成の防水ユニットを製造することができないという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、建物のベランダ又はバルコニーに用いる防水ユニットの製造方法であって、防水ユニットの側面が外側に傾斜したものについて製造時間を短くできる製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、ベース部（１０）と、ベース部の上に設けられ、繊維強化プラスチックにより形成されたユニット本体（２００）とを有し、ベランダ又はバルコニーに用いる防水ユニットで、ベース部が、ベース部本体であって、一対の互いに平行な第１横部材（１４ａ、１４ｂ）と、一対の第１横部材の一方の端部間と他方の端部間に第１横部材に対して直角に設けられた一対の互いに平行な第２横部材（１６ａ、１６ｈ）からなる枠状のベース部本体（１２）と、ベース部本体の上面に設けられた板材であって、一方の第１横部材に沿って設けられた第１辺部（２０ａ）と、一方の第２横部材に沿って設けられた第２辺部（２０ｂ）と、他方の第１横部材に沿って設けられた第３辺部（２０ｃ）と、他方の第２横部材に沿って設けられた第４辺部（２０ｄ）を有する四角形状を呈し、少なくとも、第２辺部が一方の第２横部材から外側に突出し、第３辺部が他方の第１横部材から外側に突出し、第４辺部が他方の第２横部材から外側に突出する板材（２０）とを有し、ユニット本体が、板材の上面に設けられた底面部（２１０）と、底面部の周端から連設された周面部であって、底面部の第１辺部側の端部から立設した第１側面部（２１２）と底面部の第２辺部側の端部から立設した第２側面部（２１４）と底面部の第３辺部側の端部から立設した第３側面部（２１６）と底面部の第４辺部側の端部から立設した第４側面部（２１８）とを有する周面部（２１１）を有し、第２側面部と第３側面部と第４側面部が、ベース部本体の下面に沿った仮想平面に対して、上側に行くほど外側になるように傾斜している防水ユニット（１０）の製造方法であって、防水ユニットを組み立てるための組立て台で、ベース部を載せる台部（３２）と、台部から上方に立設された第１側面形成具で、左右方向の両側の端部に第１縦材（４２ｃ、４２ｄ）を有するとともに、第１縦材に台部の上面に対して直角をなす板状の第１側面板部（４４ａ）が設けられた第１側面形成具（４０）を有する組立て台（３０）の台部の上面にベース部を板材の第１辺部が第１側面板部に接する状態で配置するベース部配置工程と、横方向の両側の端部に第２縦材（１２２ｂ、１２２ｃ）を有するとともに、第２縦材に板状の第２側面板部（１２４ａ）が設けられた第２側面形成具（１２０）の第２側面板部が第２辺部に接するとともに、第１側面形成具の一方の第１縦材の第２側面形成具側の面と第２側面板部間に第１挟設部材（１３４）を配置した状態で第１側面形成具と第２側面形成具が第１挟設部材を介して固定され、横方向の両側の端部に第３縦材（１０２ｂ、１０２ｃ）を有するとともに、第３縦材に板状の第３側面板部（１０４ａ）が設けられた第３側面形成具（１００）の第３側面板部が第３辺部に接するとともに、第２側面形成具の第３側面形成具側の第２縦材の第３側面形成具側の面と第３側面板部間に第２挟設部材（１３２）を配置した状態で第２側面形成具と第３側面形成具が第２挟設部材を介して固定され、横方向の両側の端部に第４縦材（１１２ｂ、１１２ｃ）を有するとともに、第４縦材に板状の第４側面板部（１１４ａ）が設けられた第４側面形成具（１１０）の第４側面板部が第４辺部に接するとともに、第３側面形成具の第４側面形成具側の第３縦材（１０２ｃ）の第４側面形成具側の面と第４側面板部間に第３挟設部材（１３０）を配置した状態で第３側面形成具と第４側面形成具が第３挟設部材を介して固定され、該第４側面形成具の第１側面形成具側の第４縦材が第１側面形成具の第１側面板部に接した状態で第４側面板部と第１側面形成具が固定された状態として、第２側面形成具と第３側面形成具と第４側面形成具を配置することにより、第２側面板部と第３側面板部と第４側面板部が、ベース部本体の下面に沿った仮想平面に対して、上側に行くほど外側になるように傾斜した状態にする側面形成具配置工程で、第２側面形成具と第３側面形成具と第４側面形成具を配置した状態で、該一方の第１縦材の第２側面形成具側の面と、第２側面形成具の第３側面形成具側の第２縦材の第３側面形成具側の面と、第３側面形成具の第４側面形成具側の第３縦材の第４側面形成具側の面とが、台部の上面に対して直角をなし、第１嵌装部材により第２側面形成具が傾斜した状態となり、第２嵌装部材により第３側面形成具が傾斜した状態となり、第３嵌装部材により第４側面形成具が傾斜した状態となる側面形成具配置工程と、板材の上面と、第１側面板部の内側の面と、第２側面板部の内側の面と、第３側面板部の内側の面と、第４側面板部の内側の面とに繊維強化プラスチックを設けることによりユニット本体の底面部と周面部を形成する繊維強化プラスチック形成工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
第１の構成の防水ユニットの製造方法によれば、第１側面形成具〜第４側面形成具をベース部の周囲に配置した状態で、繊維強化プラスチックを形成するので、短時間で容易にユニット本体を製造することができる。特に、隣接する側面形成具の間に第１挟設部材〜第３挟設部材を配置することにより第２側面形成具〜第４側面形成具を傾斜させることができるので、第２側面形成具〜第４側面形成具が傾斜したユニット本体を短時間で容易に製造することができる。
【００１１】
また、第２には、上記第１の構成において、第１側面形成具において、一対の第１縦材の上端部をつなぐ横材（４２ａ）が設けられ、第３側面形成具において、一対の第３縦材の上端部をつなぐ横材（１０２ａ）が設けられ、第４側面形成具において、一対の第４縦材の上端部をつなぐ横材（１１２ａ）が設けられ、第２側面形成具の第３側面形成具側の第２縦材には、第２側面板部側とは反対側の突出する板状の第１突状部で、板状における面が第２側面板部に対して直角方向を向いた（横方向を向いたとしてもよい）第１突状部（１２８ｂ）が設けられ、第３側面形成具を第２側面形成具に固定する際には、第１突状部と第３側面形成具の横材と第１突状部と第３側面形成具の横材間の第２挟設部材を第１固定手段（１５０Ｂ）により挟んで固定し、第３側面形成具の第４側面形成具側の第３縦材には、第３側面板部側とは反対側の突出する板状の第２突状部で、板状における面が第３側面板部に対して直角方向を向いた（横方向を向いたとしてもよい）第２突状部（１０８ｂ）が設けられ、第４側面形成具を第３側面形成具に固定する際には、第２突状部と第４側面形成具の横材と第２突状部と第４側面形成具の横材間の第３挟設部材を第２固定手段（１５０Ａ）により挟んで固定し、第４側面形成具の第１側面形成具側の第４縦材には、第４側面板部側とは反対側の突出する板状の第３突状部で、板状における面が第４側面板部に対して直角方向を向いた（横方向を向いたとしてもよい）第３突状部（１１８ｂ）が設けられ、第４側面形成具を第１側面形成具に固定する際には、第３突状部と第１側面形成具の横材を第３固定手段（１５０Ｄ）により挟んで固定することを特徴とする。
【００１２】
第２の構成によれば、第２側面形成具〜第４側面形成具に第１突状部〜第３突状部が設けられているので、挟設部材を挟んだ状態で隣接する２つの側面形成具を容易に固定することができる。
【００１３】
また、第３には、上記第２の構成において、第１突状部は、互いに直角をなす２つの板状部を有するＬ字金具（１２８）における一方の板状部（１２８ｂ）から構成され、他方の板状部（１２８ａ）は、第２側面形成具の第３側面形成具側の第２縦材に固定され、第２突状部は、互いに直角をなす２つの板状部を有するＬ字金具（１０８）における一方の板状部（１０８ｂ）から構成され、他方の板状部（１０８ａ）は、第３側面形成具の第４側面形成具側の第３縦材に固定され、第３突状部は、互いに直角をなす２つの板状部を有するＬ字金具（１１８）における一方の板状部（１１８ｂ）から構成され、他方の板状部（１１８ａ）は、第４側面形成具の第１側面形成具側の第４縦材に固定されていることを特徴とする。
【００１４】
また、第４には、上記第２又は第３の構成において、第２側面形成具において、一対の第２縦材の上端部をつなぐ横材が設けられ、第１側面形成具において、第１側面板部から連設された第１上面板部であって、一対の第１縦材の上端部をつなぐ横材の上面に設けられた第１上面板部（４４ｂ）が設けられ、第２側面形成具において、第２側面板部から連設された第２上面板部であって、一対の第２縦材の上端部をつなぐ横材の上面に設けられた第２上面板部（１２４ｂ）が設けられ、第３側面形成具において、第３側面板部から連設された第３上面板部であって、一対の第３縦材の上端部をつなぐ横材の上面に設けられた第３上面板部（１０４ｂ）が設けられ、第４側面形成具において、第４側面板部から連設された第４上面板部であって、一対の第４縦材の上端部をつなぐ横材の上面に設けられた第４上面板部（１１４ｂ）が設けられ、繊維強化プラスチック形成工程は、第１側面板部の内側の面から第１上面板部の上面までの領域と、第２側面板部の内側の面から第２上面板部の上面までの領域と、第３側面板部の内側の面から第３上面板部の上面までの領域と、第４側面板部の内側の面から第４上面板部の上面までの領域とに繊維強化プラスチックを設けることによりユニット本体素体を形成するユニット本体素体形成工程と、ユニット本体素体に接している第２側面形成具と第３側面形成具と第４側面形成具をユニット本体素体から外すとともに、第１側面形成具に接しているユニット本体素体を第１側面形成具から外した状態で、ユニット本体素体において、第１上面板部の上面と第２上面板部の上面と第３上面板部の上面と第４上面板部の上面に形成されていた部分を取り除くトリミング工程と、を有することを特徴とする。
【００１５】
第４の構成によれば、繊維強化プラスチック形成工程において、上面板部の領域まで繊維強化プラスチックを形成し、その後、トリミング工程で、第１上面板部の上面と第２上面板部の上面と第３上面板部の上面と第４上面板部の上面に形成されていた部分を取り除くので、確実に周面部の上端まで形成することができる。
【００１６】
また、第５には、上記第１から第４までのいずれかの構成において、第２側面形成具を第１側面形成具に固定する際には、一対の第１縦材における第２側面形成具側の第１縦材と第２側面板部と第１縦材と第２側面板部間の第１挟設部材を第４固定手段（１５０Ｃ）により挟んで固定することを特徴とする。
【００１７】
よって、第１挟設部材を挟んだ状態で第２側面形成具と第１側面形成具を容易に固定することができる。
【００１８】
また、第６には、上記第１から第４までのいずれかの構成において、第２側面形成具において、一対の第２縦材の上端部をつなぐ横材が設けられ、第１側面形成具の第２側面形成具側の第１縦材には、第１側面板部側とは反対側の突出する板状の第４突状部で、板状における面が横方向を向いた第４突状部が設けられ、第２側面形成具を第１側面形成具に固定する際には、第４突状部と第２側面形成具の横材と第４突状部と第２側面形成具の横材間の第１挟設部材を第４固定手段（１５０Ｃ）により挟んで固定することを特徴とする。
【００１９】
よって、第１挟設部材を挟んだ状態で第２側面形成具と第１側面形成具を容易に固定することができる。
【００２０】
また、第７には、上記第１から第６までのいずれかの構成において、第１挟設部材と第２挟設部材と第３挟設部材は、板状部材であることを特徴とする。
【００２１】
また、第８には、上記第１から第７までのいずれかの構成において、板材が、第１横部材に沿った方向である左右方向と第２横部材に沿った方向である前後方向とに傾斜するように、第１横部材と第２横部材の上面が傾斜して形成されていることを特徴とする。
【００２２】
また、第９には、上記第１から第８までのいずれかの構成において、ベース部本体が、該一対の第１横部材と該一対の第２横部材とを有する枠状部（１３）と、一対の第１横部材間に設けられ、第２横部材と平行な複数の横部材（１６ｂ〜１６ｇ）とを有することを特徴とする。
【００２３】
また、第１０には、上記第１から第９までのいずれかの構成において、板材には、ドレンソケットを取り付けるための穴部（２２）が設けられ、ドレンソケットは、内部に挿通穴を有する筒状部（２４ａ）と、筒状部の上端に連設され、筒状部の挿通穴と連通した穴部を有する板状部（２４ｂ）とを有し、繊維強化プラスチック形成工程においては、ドレンソケットの筒状部が板材の穴部に挿通され、ドレンソケットの板状部が板材の上面に載置された状態で、繊維強化プラスチックをドレンソケットの板状部の上面を含めて形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に基づく防水ユニットの製造方法によれば、第１側面形成具〜第４側面形成具をベース部の周囲に配置した状態で、繊維強化プラスチックを形成するので、短時間で容易にユニット本体を製造することができる。特に、隣接する側面形成具の間に第１挟設部材〜第３挟設部材を配置することにより第２側面形成具〜第４側面形成具を傾斜させることができるので、第２側面形成具〜第４側面形成具が傾斜したユニット本体を短時間で容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】ベース部におけるベース部本体の斜視図である。
【図２】ベース部の斜視図である。
【図３】組立て台の斜視図である。
【図４】組立て台にベース部を載置した状態を示す斜視図である。
【図５】防水ユニットの製造に際して、側面形成具の配置方法を示す斜視図である。
【図６】防水ユニットの製造に際して、側面形成具の配置状態及び板状部材の配置方法を示す斜視図である。
【図７】クランプにより２つの側面形成具と板状部材を固定した状態を示す要部斜視図である。
【図８】クランプにより２つの側面形成具と板状部材を固定した状態を示す要部斜視図である。
【図９】クランプにより２つの側面形成具と板状部材を固定した状態を示す要部斜視図である。
【図１０】クランプにより２つの側面形成具と板状部材を固定した状態を示す要部斜視図である。
【図１１】図６のＰ−Ｐ位置における要部端面図である。
【図１２】繊維強化プラスチックによりユニット本体素体を形成した状態を示す斜視図である。
【図１３】防水ユニットの構成を示す斜視図である。
【図１４】側面形成具の配置状態を概念的に示す説明図である。
【図１５】側面形成具の配置状態を概念的に示す説明図である。
【図１６】防水ユニットの設置状態を示す要部断面図である。
【図１７】防水ユニットの設置状態を示す要部断面図である。
【図１８】図１７の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明においては、建物（特に、木造建物（木造家屋としてもよい））のベランダ又はバルコニーに用いる防水ユニットの製造方法であって、防水ユニットの側面が外側に傾斜したものについて製造時間を短くできる製造方法を提供するという目的を以下のようにして実現した。
【００２７】
本発明に基づく建物のベランダ又はバルコニーに用いる防水ユニットの製造方法により製造される防水ユニット５は、図１３に示すように、ベース部１０と、ベース部１０に固定されたユニット本体２００とを有している。
【００２８】
ベース部１０は、図１に示すように構成され、ベース部１０は、ベース部本体１２（図１参照）と、ベース部本体１２の上面に取り付けられた板材２０（図２参照）とを有し、ベース部本体１２及び板材２０は、木材により形成されている。
【００２９】
ここで、ベース部本体１２は、略ハシゴ状に形成されていて、左右横部材１４ａ、１４ｂと、前後横部材１６ａ〜１６ｈをはしご状に組み立てることにより形成されている。左右横部材１４ａ、１４ｂ、前後横部材１６ａ〜１６ｈは、いずれも横断面縦長長方形の板状を呈している。つまり、左右横部材１４ａ、１４ｂにおいては、Ｙ１−Ｙ２方向の断面形状が縦長の長方形状を呈し、前後横部材１６ａ〜１６ｈにおいては、Ｘ１−Ｘ２方向の断面形状が縦長の長方形状を呈している。また、左右横部材１４ａ、１４ｂ、前後横部材１６ａ〜１６ｈは、横方向に直線状に伸びる板状を呈し、左右横部材１４ａ、１４ｂ及び前後横部材１６ａ〜１６ｈにおける各部材は、ベース部本体１２の平面視において、同一幅で直線状に伸びる板状を呈し、ベース部本体１２の平面視における該各部材の幅は、互いに同一（略同一としてもよい）に形成されている。
【００３０】
また、左右横部材（第１横部材）１４ａ、１４ｂと前後横部材（第２横部材）１６ａ、１６ｈにより枠状部１３が形成される。つまり、左右横部材１４ａ、１４ｂと前後横部材１６ａ、１６ｈにより四角枠状に形成されている。
【００３１】
ベース本体１２は、左右横部材１４ａから左右横部材１４ｂ側に向けて下り勾配で、前後横部材１６ａから前後横部材１６ｈ側に向けて下り勾配になるように左右横部材及び前後横部材が構成されていて、具体的には、左右横部材１４ａ、１４ｂにおいては、その上面が、前後横部材１６ａ側から前後横部材１６ｈ側にいくほど下方となるように直線状に傾斜し、前後横部材１６ａ〜１６ｈにおいては、その上面が、左右横部材１４ａ側から左右横部材１４ｂ側にいくほど下方となるように直線状に傾斜している。また、前後横部材１６ａ〜１６ｈの左右横部材１４ａ側の端部の上辺の高さは、左右横部材１４ａにおける前後横部材と対応する位置の上辺の高さと略一致しており、また、前後横部材１６ａ〜１６ｈの左右横部材１４ｂ側の端部の上辺の高さは、左右横部材１４ｂにおける前後横部材と対応する位置の上辺の高さと略一致している。
【００３２】
具体的には、前後横部材１６ａ〜１６ｈの左右横部材１４ａ側の端部の上辺の高さは、該上辺の左右横部材１４ａにおける勾配が低い側の端部が左右横部材１４ａの上辺の左右方向における該端部に対応する位置の高さと一致する（略一致するとしてもよい）ように形成され、前後横部材１６ａ〜１６ｈの左右横部材１４ｂ側の端部の上辺の高さは、該上辺の左右横部材１４ｂにおける勾配が低い側の端部が左右横部材１４ｂの上辺の左右方向における該端部に対応する位置の高さと一致する（略一致するとしてもよい）ように形成されている。すなわち、前後横部材１６ａ〜１６ｈの上辺が、左右横部材１４ａの上辺や左右横部材１４ｂの上辺よりも上方に突出しないように形成されている。
【００３３】
これにより、前後横部材１６ａ〜１６ｈの左右横部材１４ａ側の端部の上下方向の長さは、前後横部材１６ａから前後横部材１６ｈにいくほど短くなり、前後横部材１６ａ〜１６ｈの左右横部材１４ｂ側の端部の上下方向の長さは、前後横部材１６ａから前後横部材１６ｈにいくほど短くなる。ベース本体１２の組立てに際しては、左右横部材と前後横部材において、互いに接する箇所を釘打ちにより連結し、例えば、左右横部材１４ａ、１４ｂの側方から釘を打ち付けて前後横部材と連結する。
【００３４】
左右横部材１４ａ、１４ｂと前後横部材１６ａ〜１６ｈが組み立てられた状態では、前後横部材１６ａ〜１６ｈは、左右横部材１４ａに対して直角をなすとともに、左右横部材１４ｂに対して直角をなし、これにより、ベース部本体１２の平面視における外形（外周の形状）は、長方形状をなす。また、左右横部材１４ａ、１４ｂと前後横部材１６ａ〜１６ｈにおける両側の側面は、鉛直方向を向いていて、これにより、左右横部材１４ｂの外側の側面１４ｂ−１と、前後横部材１６ｈの外側の側面１６ｈ−１と、左右横部材１４ａの外側の側面と、前後横部材１６ａの外側の側面は、鉛直方向を向いている。
【００３５】
なお、ベース部本体１２を構成する左右横部材１４ａ、１４ｂの下面と前後横部材１６ａ〜１６ｈの下面は、１つの仮想平面に沿って設けられ、左右横部材１４ａ、１４ｂの下面と前後横部材１６ａ〜１６ｈの下面は、該仮想平面上にある。
【００３６】
また、板材２０は長方形状の板状部材であり、具体的には、厚み１０〜１５ｍｍ程度の合板により形成されている。すなわち、板材２０は、辺部（第１辺部）２０ａと辺部（第２辺部）２０ｂと辺部（第３辺部）２０ｃと辺部（第４辺部）２０ｄとを有し、辺部２０ａと辺部２０ｃとは互いに平行で、辺部２０ｂと辺部２０ｄとは互いに平行であり、辺部２０ａ〜２０ｄにおいて、互いに隣接する辺部は互いに直角をなしている。なお、辺部２０ａは、左右横部材１４ａ（左右横部材１４ａの外側の側面の上辺）と平行で、辺部２０ｂは、前後横部材１６ａ（前後横部材１６ａの外側の側面の上辺）と平行で、辺部２０ｃは、左右横部材１４ｂ（左右横部材１４ｂの外側の側面の上辺）と平行で、辺部２０ｄは、前後横部材１６ｈ（前後横部材１６ｈの外側の側面の上辺）と平行であり、板材２０が傾斜しているとすると、厳密には、板材２０は長方形状とはならないが、板材２０の水平面に対する傾斜角度が小さいので長方形であればよい。
【００３７】
また、板材２０の大きさは、板材２０をベース部本体１２に固定した状態において、板材２０がベース部本体１２よりも外側に突出する大きさに形成されていて（辺部２０ａは、左右横部材１４ａよりも外側（背面側（Ｙ２側））に突出し、辺部２０ｂは、前後横部材１６ａよりも外側（右側面側（Ｘ２側））に突出し、辺部２０ｃは、左右横部材１４ｂよりも外側（正面側（Ｙ１側））に突出し、辺部２０ｄは、前後横部材１６ｈよりも外側（左側面側（Ｙ２側））に突出している）、具体的には、板材２０の辺部２０ａ、２０ｃの長さ２０Ｌ−１は、左右横部材１４ａの上辺に沿った長さ（具体的には、左右横部材１４ａの外側の側面の上辺に沿った長さ）１４Ｌ−１よりも長いとともに、左右横部材１４ｂの上辺に沿った長さ（具体的には、左右横部材１４ｂの外側の側面の上辺に沿った長さ）１４Ｌ−２よりも長く形成され、また、板材２０の辺部２０ｂ、２０ｄの長さ２０Ｌ−２は、前後横部材１６ａの上辺に沿った長さ（具体的には、前後横部材１６ａの外側の側面の上辺に沿った長さ）１６Ｌ−１よりも長いとともに、前後横部材１６ｈの上辺に沿った長さ（具体的には、前後横部材１６ｈの外側の側面の上辺に沿った長さ）１６Ｌ−２よりも長く形成されている。板材２０がベース部本体１２よりも外側に突出する長さは、１０〜４０ｍｍ程度でよい。なお、長さ１４Ｌ−１と長さ１４Ｌ−２は同一であり、長さＬ１６Ｌ−１と長さ１６Ｌ−２とは同一である。
【００３８】
このように板材２０がベース本体１２よりも外側に突出しているのは、防水ユニット５の製造に際して、側面形成具１００、１１０、１２０を板材２０に接した状態で側面形成具１００、１１０、１２０の上側が外側になるように傾斜させるので、側面形成具１００、１１０、１２０がベース部本体１２に接してベース部本体１２が邪魔になるのを防止するためである。
【００３９】
なお、板材２０をベース部本体１２に固定させるには、板材２０をベース部本体１２の上に乗せた状態で板材２０の上面からベース部本体１２に釘を打ち付けることにより、ベース部１０を組み立てた状態とする。
【００４０】
なお、板材２０には、ドレンソケット２４を取り付けるための穴部２２が設けられている。この穴部２２の位置は、板材２０の勾配において、下端位置の近傍に設けられる。
【００４１】
また、ユニット本体２００は、繊維強化プラスチックにより形成され、ユニット本体２００は、図１３に示すように、底面部２１０と、底面部２１０の周端から連設された側面部２１２、２１４、２１６、２１８とを有し、側面部（第１側面部）２１２と側面部（第２側面部）２１４と側面部（第３側面部）２１６と側面部（第４側面部）２１８とで周面部２１１が構成される。なお、側面部２１４、２１６、２１８は、ベース部本体１２の下面に沿った仮想平面に対して、上側に行くほど外側になるように傾斜している。
【００４２】
防水ユニット５の製造に際しては、まず、上記構成のベース部１０を製造する。ベース部１０を製造したら、穴部２２にドレンソケット２４を取り付けておく。つまり、ドレンソケット２４の筒状部２４ａを穴部２２に挿通させておく。ドレンソケット２４を穴部２２に取り付けた状態では、筒状部２４ａの上端に設けられた板状部２４ｂが板材２０の上面に載置した状態となっている。板状部２４ｂには、筒状部２４ａの挿通穴と連通した穴部が設けられている。
【００４３】
次に、ベース部１０を組立て台３０に載せるが、まず、組立て台３０の構成について説明する。組立て台３０は、図３に示すように構成され、台本体３１と、台本体３１に設けられた側面形成具４０と、側面形成具４０の立設状態を補強するための補強支持材５０−１、５０−２とを有している。
【００４４】
ここで、台本体３１は、台部３２と、台部３２に設けられた脚部３４ａ〜３４ｄとを有している。台本体３１は、金属製であり、具体的には鉄製である。
【００４５】
台部３２は、断面四角形状の直線状の棒材を左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）と前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に組み合わせて台部としたものであり、台部３２は、左右横枠部３２ａ、３２ｂ、３２ｃと、前後横枠部３２ｄ、３２ｅ、３２ｆ、３２ｇとを有し、左右横枠部３２ａ〜３２ｃと前後横枠部３２ｄ〜３２ｇは、断面四角形状の金属製の筒状を呈している。
【００４６】
左右横枠部３２ａと左右横枠部３２ｂと左右横枠部３２ｃは、左右方向に互いに平行に設けられ、前後横枠部３２ｄと前後横枠部３２ｅは、前後方向に平行に設けられ、左右横枠部３２ａ、３２ｂ、３２ｃの右側面側の端部に前後横枠部３２ｄが接続され、左右横枠部３２ａ、３２ｂ、３２ｃの左側面側の端部に前後横枠部３２ｅが接続され、左右横枠部３２ａと前後横枠部３２ｄと左右横枠部３２ｃと前後横枠部３２ｅとで、四角形状の枠状に形成され、前後横枠部３２ｄ、３２ｅは、左右横枠部３２ａ、３２ｃと直角に設けられている。また、左右横枠部３２ｂは、左右横枠部３２ａと左右横枠部３２ｃの中間の位置（具体的には、左右横枠部３２ａと左右横枠部３２ｃから等距離の位置）に設けられている。また、前後横枠部３２ｆは、左右横枠部３２ａと左右横枠部３２ｂ間に接続して設けられ、前後横枠部３２ｇは、左右横枠部３２ｂと左右横枠部３２ｃ間に接続して設けられ、前後横枠部３２ｆ、３２ｇは、前後横枠部３２ｄ、３２ｅと平行に設けられている。前後横枠部３２ｆ、３２ｇは、前後横枠部３２ｄと前後横枠部３２ｅの中間の位置（具体的には、前後横枠部３２ｄと前後横枠部３２ｅから等距離の位置）に設けられている。
【００４７】
なお、台部３２の上面、すなわち、台部３２を構成する左右横枠部３２ａ〜３２ｃ及び前後横枠部３２ｄ〜３２ｇの上面は、平面状に形成され、台部３２の上面は、１つの平面に沿って形成されている。なお、図３の構成では、台部３２を構成する左右横枠部３２ａ〜３２ｃ及び前後横枠部３２ｄ〜３２ｇの上面と該上面から連なる側面とが直角をなす構成としているが、左右横枠部３２ａ〜３２ｃ及び前後横枠部３２ｄ〜３２ｇの上面と該上面から連なる側面との間の角部にアールが設けられた構成であってもよい。
【００４８】
また、脚部３４ａは、台部３２における前後横枠部３２ｄの正面側の端部位置から下方に伸びて形成され、脚部３４ｂは、台部３２における前後方向横枠部３２ｄの背面側の端部位置から下方に伸びて形成され、脚部３４ｃは、台部３２における前後方向横枠部３２ｅの正面側の端部位置から下方に伸びて形成され、脚部３４ｄは、台部３２における前後方向横枠部３２ｅの背面側の端部位置から下方に伸びて形成されている。
【００４９】
脚部３４ａ〜３４ｄは、いずれも横断面四角形状の棒状を呈し、脚部３４ａ〜３４ｄにおける各脚部の構成は、いずれも同じ構成であり、同じ長さに形成されている。
【００５０】
また、側面形成具（第１側面形成具）４０は、台部３２の上面の背面側の端部に固定して設けられ、台部３２の上面（具体的には、左右横枠部３２ａ及び前後横枠部３２ｄ、３２ｅの背面側の端部の上面）から上方に立設して設けられている。側面形成具４０は、防水ユニット５のユニット本体２００における側面部２１２を形成するためのものである。
【００５１】
ここで、側面形成具４０は、横長の枠状に形成された枠状部４２と、枠状部４２の正面側と上面に固定して設けられた板部ユニット４４とを有し、枠状部４２は、左右方向に設けられた横枠材（横材）４２ａと、横枠材４２ａと平行に設けられ台部３２の上面に接して設けられた横枠材４２ｂと、横枠材４２ａ、４２ｂの右側面側の端部に接続された縦枠材（第１縦材）４２ｃと、横枠材４２ａ、４２ｂの左側面側の端部に接続された縦枠材（第１縦材）４２ｄと、横枠材４２ａと横枠材４２ｂ間に接続され、縦枠材４２ｃと縦枠材４２ｄの間の位置に設けられた縦枠材４２ｅとを有している。横枠材４２ａは、縦枠材４２ｃの上端部と縦枠材４２ｄの上端部をつなぐものである。横枠材４２ａ、４２ｂと縦枠材４２ｃ、４２ｄ、４２ｅは、断面四角形状の直線状の棒状（つまり、四角棒状）を呈し、縦枠材４２ｃ、４２ｄ、４２ｅは、四角柱状を呈しているともいえる。縦枠材４２ｃ、４２ｄ、４２ｅは、横枠材４２ａ、４２ｂに対して直角に設けられるとともに、台部３２の上面に対して鉛直方向に設けられ、特に、縦枠材４２ｃの右側面側の面４２ｃ−１と縦枠材４２ｄの左側面側の面４２ｄ−１は、台部３２の上面に対して直角に形成されている。また、縦枠材４２ｃの右側面側の面４２ｃ−１と縦枠材４２ｄの左側面側の面４２ｄ−１は、側面板部４４ａの面（例えば、ベース部１０配置側の面）に対して直角をなしている。面４２ｃ−１、４２ｄ−１は、平面により構成されている。なお、枠状部４２は、金属製であり、具体的には、鉄製である。また、枠状部４２は、台部３２に対して溶接その他の手段により固定されている。
【００５２】
また、板部ユニット４４は、枠状部４２の正面側に固定して設けられた側面板部（第１側面板部）４４ａと、枠状部４２の上面に固定して設けられた上面板部（第１上面板部）４４ｂとを有している。側面板部４４ａと上面板部４４ｂは、横長長方形状の板状であり、板部ユニット４４は、具体的には、ステンレス製である。すなわち、側面板部４４ａに沿って形成されるユニット本体２００の側面部２１２や上面板部４４ｂの上面に設けられる上面部２１２−１が繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）により形成されるため、繊維強化プラスチックの側面板部４４ａや上面板部４４ｂからの剥離を容易とするために、板部ユニット４４はステンレスにより形成されている。板部ユニット４４の右側面側の辺部は、縦枠材４２ｃの右側面側の面と一致し、板部ユニット４４の左側面側の辺部は、縦枠材４２ｄの左側面側の面と一致し、さらに、側面板部４４ａの下辺は、横枠材４２ｂの下面と一致している。
【００５３】
なお、側面板部４４ａは、台部３２の上面がなす平面に対して直角をなしている。つまり、枠状部４２は、枠状部４２の正面側の面が台部３２の上面がなす平面に対して直角に設けられているので、側面板部４４ａは、台部３２の上面がなす平面に対して直角をなし、側面板部４４ａの正面側の面は、台部３２の上面がなす平面に対して直角をなしている。
【００５４】
また、補助支持材５０−１は、断面四角形状の直線状の棒状を呈し、縦枠材４２ｃと脚部３４ｂに溶接等により固定されており、また、補助支持材５０−２は、断面四角形状の直線状の棒状を呈し、縦枠材４２ｄと脚部３４ｄに溶接等により固定されていて、補助支持材５０−１、５０−２により側面形成具４０の立設状態を維持するための補強をしている。
【００５５】
なお、補助支持材５０−１の補助支持材５０−２とは反対側の面と、縦枠材４２ｃの縦枠材４２ｄとは反対側の面とは、同一平面状にあり、補助支持材５０−１の補助支持材５０−２とは反対側の面は、板部ユニット４４の右側面側の端部とも左右方向に一致している。また、補助支持材５０−２の補助支持材５０−１とは反対側の面と、縦枠材４２ｄの縦枠材４２ｃとは反対側の面とは、同一平面状にあり、補助支持材５０−２の補助支持材５０−１とは反対側の面は、板部ユニット４４の左側面側の端部とも左右方向に一致している。これにより、側面形成具４０の右側面側の端部と側面形成具１２０との間に板状部材１３４を配置する際に補助支持材５０−１が邪魔になることがなく、また、側面形成具４０の左側面側の端部と側面形成具１１０との間に板状部材を配置する際に（例えば、図１４（ｂ）のような場合）補助支持材５０−２が邪魔になることがない。
【００５６】
ベース部１０を組立て台３０に載せる際には、図４に示すように、ベース部１０の背面側（板材２０の辺部２０ａ側）を側面形成具４０側にして配置し、板材２０の辺部２０ａが側面形成具４０の側面板部４４ａに接するようにする。つまり、板材２０の勾配においては、辺部２０ａ側が辺部２０ｃ側よりも高く、辺部２０ａ側が窓側で、辺部２０ｃ側がベランダ（又はバルコニー）の外側となり、そうすると、防水ユニット５のユニット本体２００における４つの側面部２１２〜２１８において、辺部２０ａ側の側面部２１２が鉛直方向となるので、ベース部１０の辺部２０ａ側を側面形成具４０側とする。
【００５７】
また、辺部２０ｂの左右方向の位置が、板部ユニット４４や縦枠材４２ｃの右側面側の端部位置と一致するようにベース部１０を配置する。なお、側面形成具１２０を傾斜させる際に、側面板部１２４ａと辺部２０ｂとの間に隙間が生じないように、辺部２０ｂを板部ユニット４４や縦枠材４２ｃの右側面側の端部位置よりも若干右側面側となるように配置してもよい。
【００５８】
次に、ベース部１０を組立て台３０に載せたら、ベース部１０における残りの三方に側面形成具１００、１１０、１２０を配置する（側面形成具配置工程）。
【００５９】
すなわち、図５に示すように、板材２０の辺部２０ａを側面形成具４０の側面板部４４ａに接した状態で、板材２０の辺部２０ｃ側に側面形成具１００を配置するとともに、辺部２０ｄ側に側面形成具１１０を配置し、辺部２０ｂ側に側面形成具１２０を配置する。
【００６０】
ここで、側面形成具１１０と側面形成具１２０は同じ構成であり、側面形成具１００は、側面形成具１１０、１２０と横方向の長さが異なる以外は同様の構成であるので、側面形成具１００を例に取って説明すると、側面形成具（第３側面形成具）１００は、枠状部１０２と、枠状部１０２に設けられた板部ユニット１０４と、枠状部１０２の左右両側の端部に設けられたＬ字金具１０６、１０８とを有している。
【００６１】
ここで、枠状部１０２は、横方向に設けられた横枠材（横材）１０２ａと、横枠材１０２ａの一方の端部から連設され、縦方向（横枠材１０２ａに対して直角の方向）に設けられた縦枠材（第３縦材）１０２ｂと、横枠材１０２ａの他方の端部から連設され、縦方向（横枠材１０２ａに対して直角の方向）に設けられた縦枠材（第３縦材）１０２ｃと、縦枠材１０２ｂの下端と縦枠材１０２ｃの下端の間に設けられ、細長長方形状の平板状を呈する底板部１０２ｄとを有している。横枠材１０２ａは、その横方向両側の端部において、縦枠材１０２ｂの上端部と縦枠材１０２ｃの上端部をつなぐものである。縦枠材１０２ｂと縦枠材１０２ｃとは互いに平行となっている。この枠状部１０２は鉄製である。
【００６２】
なお、横枠材１０２ａと縦枠材１０２ｂ、１０２ｃは、断面四角形状の直線状の筒状の棒材により形成され、横枠材１０２ａと縦枠材１０２ｂ、１０２ｃは、いずれも、４つの板材により囲まれた筒状の棒材により形成されている。つまり、横枠材１０２ａ、縦枠材１０２ｂ、１０２ｃは、四角棒状を呈し、縦枠材１０２ｂ、１０２ｃは、四角柱状を呈しているともいえる。
【００６３】
縦枠材１０２ｂと縦枠材１０２ｃは、底板部１０２ｄの上面に対して鉛直方向を向いていて、縦枠材１０２ｂの縦枠材１０２ｃ側とは反対側の面１０２ｂ−２と、縦枠材１０２ｃの縦枠材１０２ｂ側とは反対側の面１０２ｃ−２は、底板部１０２ｄの上面に対して直角をなし、側面板部１０４ａの面（例えば、ベース部１０配置側の面）に対して直角方向を向いている。
【００６４】
また、板部ユニット１０４は、枠状部１０２の表側に設けられ、横枠材（横材）１０２ａ及び縦枠材１０２ｂ、１０２ｃの一方の面に固定された平板状の側面板部（第３側面板部）１０４ａと、側面板部１０４ａの上側（横枠材１０２ａ側）の端部から側面板部１０４ａに対して直角に連設され、横枠材１０２ａの上側の面に固定された平板状の上面板部（第３上面板部）１０４ｂとを有している。この板部ユニット１０４は、ステンレス製である。板部ユニット１０４は、側面板部１０４ａと上面板部１０４ｂとで略Ｌ字状を呈しているといえる。枠状部１０２において、側面板部１０４ａが設けられている側が表側となる。側面板部１０４ａ、１０４ｂは、枠状部１０２に対して固定され、例えば、溶接により固定されている。
【００６５】
なお、底板部１０２ｄは、側面板部１０４ａとは直角に形成され、底板部１０２ｄは、縦枠材１０２ｂと縦枠材１０２ｃを結ぶ方向とは直角の方向（直角方向とする）においては、側面板部１０４ａ側には、縦枠材１０２ｂ、１０２ｃの側面板部１０４ａ側の端部（つまり、縦枠材１０２ｂにおける面１０２ｂ−１とは反対側の面、縦枠材１０２ｃにおける面１０２ｃ−１とは反対側の板材）まで形成され、側面板部１０４ａ側とは反対側には、縦枠材１０２ｂ、１０２ｃの面１０２ｂ−１、１０２ｃ−１よりも突出して形成されている。つまり、底板部１０２ｄは、直角方向には、横枠材１０２ａ、縦枠材１０２ｂ、１０２ｃよりも長く形成されている。
【００６６】
また、Ｌ字金具１０６とＬ字金具１０８は、互いに左右対称に設けられている以外は同様の構成であるので、Ｌ字金具１０８を例にとって説明すると、Ｌ字金具１０８は、Ｌ字状の金具であり、板状部１０８ａと、板状部１０８ａから連設され板状部１０８ａに対して直角をなす板状部（第２突状部）１０８ｂにより形成されている。Ｌ字金具１０８における板状部１０８ａが、枠状部１０２の縦枠材１０２ｃの面１０２ｃ−１の上端に固定され、板状部１０８ｂは、縦枠材１０２ｃの面１０２ｃ−１と隣接する面１０２ｃ−２（面１０２ｃ−１と隣接する板材において外側の面（つまり、面１０２ｃ−１の外側に隣接する面））と平行に設けられ、板状部１０８ｂの外側の面（Ｌ字金具１０６側とは反対側の面）は、縦枠材１０２ｃの面１０２ｃ−２と同一平面をなすように設けられている。つまり、板状部１０８ｂの外側の面は、板状部１０８ｂの該外側の面に対して直角の方向において面１０２ｃ−２の面と一致している。なお、板部ユニット１０４の縦枠材１０２ｃ側の端部も、面１０２ｃ−２の面と一致している。
【００６７】
また、Ｌ字金具１０６は、Ｌ字金具１０８と左右対称（横枠材１０２ａの方向を左右方向とした場合に左右対称）である以外は同様の構成であり、Ｌ字金具１０６は、板状部１０６ａと、板状部１０６ａから連設され板状部１０６ａに対して直角をなす板状部１０６ｂにより形成されている。板状部１０６ａが、枠状部１０２の縦枠材１０２ｂの面１０２ｂ−１の上端に固定され、板状部１０６ｂは、縦枠材１０２ｂの面１０２ｂ−１と隣接する面１０２ｂ−２（面１０２ｂ−１と隣接する面において外側の面）と平行に設けられ、板状部１０６ｂの外側の面（Ｌ字金具１０８側とは反対側の面）は、縦枠材１０２ｂの面１０２ｂ−２（面１０２ｂ−２は、面１０２ｂ−１の外側に隣接する板材）の面と同一平面をなすように設けられている。つまり、板状部１０６ｂの外側の面は、板状部１０６ｂの該外側の面に対して直角の方向において面１０２ｂ−２の面と一致している。なお、板部ユニット１０４の縦枠材１０２ｂ側の端部も、面１０２ｂ−２の面と一致している。
【００６８】
次に、側面形成具（第４側面形成具）１１０は、側面形成具１００とは、横方向の長さが短い以外は同様の構成であり、側面形成具１１０は、枠状部１１２と、枠状部１１２に設けられた板部ユニット１１４と、枠状部１１２の左右両側の端部に設けられたＬ字金具１１６、１１８とを有している。
【００６９】
枠状部１１２は、横枠材（横材）１１２ａと、縦枠材１１２ｂ、１１２ｃと、底板部１１２ｄとを有し、枠状部１１２は鉄製である。横枠材１１２ａは、その横方向両側の端部において、縦枠材１１２ｂの上端部と縦枠材１１２ｃの上端部をつなぐものである。縦枠材１１２ｂ、１１２ｃは、横枠材１１２ａに対して直角をなし、縦枠材（第４縦材）１１２ｂと縦枠材（第４縦材）１１２ｃとは互いに平行となっている。横枠材１１２ａ、縦枠材１１２ｂ、１１２ｃは、四角棒状を呈し、縦枠材１１２ｂ、１１２ｃは、四角柱状を呈しているともいえる。
【００７０】
縦枠材１１２ｂと縦枠材１１２ｃは、底板部１１２ｄの上面に対して鉛直方向を向いていて、縦枠材１１２ｂの縦枠材１１２ｃ側とは反対側の面１１２ｂ−２と、縦枠材１１２ｃの縦枠材１１２ｂ側とは反対側の面１１２ｃ−２は、底板部１１２ｄの上面に対して直角をなし、側面板部１１４ａの面（例えば、ベース部１０配置側の面）に対して直角方向を向いている。
【００７１】
また、板部ユニット１１４は、枠状部１１２の表側に設けられ、横枠材１１２ａ及び縦枠材１１２ｂ、１１２ｃの一方の面に固定された平板状の側面板部（第４側面板部）１１４ａと、側面板部１１４ａの上側（横枠材１１２ａ側）の端部から側面板部１１４ａに対して直角に連設され、横枠材１１２ａの上側の面に固定された平板状の上面板部（第４上面板部）１１４ｂとを有している。この板部ユニット１１４は、ステンレス製である。
【００７２】
なお、底板部１１２ｄは、側面板部１１４ａとは直角に形成され、底板部１１２ｄは、縦枠材１１２ｂと縦枠材１１２ｃを結ぶ方向とは直角の方向（直角方向とする）においては、側面板部１１４ａ側には、縦枠材１１２ｂ、１１２ｃの側面板部１１４ａ側の端部まで形成され、側面板部１１４ａ側とは反対側には、縦枠材１１２ｂ、１１２ｃの面１１２ｂ−１、１１２ｃ−１よりも突出して形成されている。
【００７３】
また、Ｌ字金具１１６とＬ字金具１１８は、互いに前後対称（横枠材１１２ａの方向を前後方向とした場合に前後対称）に設けられている以外は同様の構成であるので、Ｌ字金具１１６を例にとって説明すると、Ｌ字金具１１６は、Ｌ字状の金具であり、板状部１１６ａと、板状部１１６ａから連設され板状部１１６ａに対して直角をなす板状部１１６ｂにより形成されている。Ｌ字金具１１６における板状部１１６ａが、枠状部１１２の縦枠材１１２ｂの面１１２ｂ−１の上端に固定され、板状部１１６ｂは、縦枠材１１２ｂの面１１２ｂ−１と隣接する面１１２ｂ−２（面１１２ｂ−１と隣接する面において外側の面）と平行に設けられ、板状部１１６ｂの外側の面（Ｌ字金具１１８側とは反対側の面）は、縦枠材１１２ｂの板材１１２ｂ−２の面と同一平面をなすように設けられている。なお、板部ユニット１１４の縦枠材１１２ｂ側の端部も、面１１２ｂ−２の面と一致している。
【００７４】
また、Ｌ字金具１１８は、Ｌ字金具１１６と前後対象である以外は同様の構成であり、Ｌ字金具１１８は、板状部１１８ａと、板状部１１８ａから連設され板状部１１８ａに対して直角をなす板状部（第３突状部）１１８ｂにより形成されている。板状部１１８ａが、枠状部１１２の縦枠材１１２ｃの面１１２ｃ−１の上端に固定され、板状部１１８ｂは、縦枠材１１２ｃの板材１１２ｃ−１と隣接する面１１２ｃ−２（面１１２ｃ−１と隣接する面において外側の面）と平行に設けられ、板状部１１８ｂの外側の面（Ｌ字金具１１６側とは反対側の面）は、縦枠材１１２ｃの面１１２ｃ−２の面と同一平面をなすように設けられている。なお、板部ユニット１１４の縦枠材１１２ｃ側の端部も、面１１２ｃ−２の面と一致している。
【００７５】
以上のように、側面形成具１１０は、横枠材１１２ａと底板部１０２ｄの横方向の長さが短く、板部ユニット１１４の横方向の長さが短い以外は、側面形成具１００と同様の構成となっている。
【００７６】
また、側面形成具（第２側面形成具）１２０は、側面形成具１１０と同様の構成であり、枠状部１２２と、枠状部１２２に設けられた板部ユニット１２４と、枠状部１２２の左右両側の端部に設けられたＬ字金具１２６、１２８とを有している。
【００７７】
枠状部１２２は、枠状部１１２と同様の構成であり、板部ユニット１２４が板部ユニット１１４と同様の構成であり、Ｌ字金具１２６がＬ字金具１１６と同様の構成であり、Ｌ字金具１２８がＬ字金具１１８と同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。
【００７８】
なお、枠状部１２２は、横枠材１２２ａと、縦枠材１２２ｂ、１２２ｃと、底板部１２２ｄとを有し、枠状部１２２は鉄製である。横部材１２２ａは、横部材１１２ａと同様の構成であり、縦部材（第２縦材）１２２ｂは、縦部材１１２ｂと同様の構成であり、縦部材（第２縦材）１２２ｃは、縦部材１１２ｃと同様の構成である。すなわち、縦枠材１２２ｂ、１２２ｃは、横枠材１２２ａに対して直角をなし、縦枠材１２２ｂと縦枠材１２２ｃとは互いに平行となっている。横枠材１２２ａは、その横方向両側の端部において、縦枠材１２２ｂの上端部と縦枠材１２２ｃの上端部をつなぐものである。横枠材１２２ａ、縦枠材１２２ｂ、１２２ｃは、四角棒状を呈し、縦枠材１２２ｂ、１２２ｃは、四角柱状を呈しているともいえる。
【００７９】
縦枠材１２２ｂと縦枠材１２２ｃは、底板部１２２ｄの上面に対して鉛直方向を向いていて、縦枠材１２２ｂの縦枠材１２２ｃ側とは反対側の面１２２ｂ−２と、縦枠材１２２ｃの縦枠材１２２ｂ側とは反対側の面１２２ｃ−２は、底板部１２２ｄの上面に対して直角をなし、側面板部１２４ａの面（例えば、ベース部１０配置側の面）に対して直角方向を向いている。
【００８０】
また、板部ユニット１２４は、枠状部１２２の表側に設けられた平板状の側面板部（第２側面板部）１２４ａと、側面板部１２４ａの上側の端部から側面板部１２４ａに対して直角に連設され、横枠材１２２ａの上側の面に固定された平板状の上面板部（第２上面板部）１２４ｂとを有している。側面板部１２４ａは、側面板部１１４ａと同様の構成であり、上面板部１２４ｂは、上面板部１１４ｂと同様の構成である。この板部ユニット１２４は、ステンレス製である。
【００８１】
また、Ｌ字金具１２６は、板状部１２６ａと板状部１２６ｂとを有し、Ｌ字金具１２８は、板状部１２８ａと板状部（第１突状部）１２８ｂとを有している。
【００８２】
なお、Ｌ字金具１０６、１０８、１１６、１１８、１２６、１２８における板状部１０６ｂ、１０８ｂ、１１６ｂ、１１８ｂ、１２６ｂ、１２８ｂは、側面板部側とは反対側に突出する板状の突出部に当たり、板状における面が横方向を向いているといえる。
【００８３】
なお、上記縦枠材の面４２ｃ−１、４２ｄ−１、１０２ｂ−１、１０２ｂ−２、１０２ｃ−１、１０２ｃ−２、１１２ｂ−１、１１２ｂ−２、１１２ｃ−１、１１２ｃ−２、１２２ｂ−２、１２２ｃ−２は、平面により構成され、また、側面板部４４ａ、１０４ａ、１１４ａ、１２４ａの面（特に、ベース部１０配置側の面）は平面により構成され、上面板部４４ｂ、１０４ｂ、１１４ｂ、１２４ｂの面（特に、上面）も平面により構成されている。
【００８４】
側面形成具１００〜１２０をベース部１０の三方に配置する際には、側面形成具１００〜１２０を各側面形成具の上側が外側に傾斜した状態で配置するが、具体的な手順としては以下のようにして行なう。
【００８５】
まずは、側面形成具１００〜１２０の側面板部１０４ａ、１１４ａ、１２４ａが台部３２の上面に対して直角で、側面板部１０４ａ、１１４ａ、１２４ａが板材２０の辺部に接する状態にする。
【００８６】
すなわち、側面形成具１１０については、側面板部１１４ａが台部３２の上面に対して直角で、側面板部１１４ａが板材２０の辺部２０ｄに接するようにし、縦枠材１１２ｃ及び板状部１１８ｂが側面形成具４０の側面板部４４ａに接するようにする。
【００８７】
また、側面形成具１００については、側面板部１０４ａが台部３２の上面に対して直角で、側面板部１０４ａが板材２０の辺部２０ｃに接するようにし、縦枠材１０２ｃ及び板状部１０８ｂが側面形成具１１０の側面板部１１４ａに接するようにする。つまり、側面形成具１００の側面形成具１１０側の端部の位置は、辺部２０ｃの方向には、辺部２０ｃの辺部２０ｄ側の端部の位置と一致する。この状態では、縦枠材１０２ｃの面１０２ｃ−２（側面形成具１１０側の面）は、側面板部１１４ａと平行に側面板部１１４ａと接しており、台部３２の上面に対して直角をなしている。
【００８８】
また、側面形成具１２０については、側面板部１２４ａが台部３２の上面に対して直角で、側面板部１２４ａが板材２０の辺部２０ｂに接するようにし、縦枠材１２２ｃ及び板状部１２８ｂが側面形成具１００の側面板部１０４ａに接するようにする。つまり、側面形成具１２０の側面形成具１００側の端部の位置は、辺部２０ｂの方向には、辺部２０ｂの辺部２０ｃ側の端部の位置と一致する。この状態では、縦枠材１２２ｃの面１２２ｃ−２（側面形成具１００側の面）は、側面板部１０４ａと平行に側面板部１０４ａと接しており、台部３２の上面に対して直角をなし、また、縦枠材４２ｃの面４２ｃ−１は、側面板部１２４ａと平行に側面板部１２４ａと接している。
【００８９】
以上のように側面形成具１００〜１２０をベース部１０の三方に配置したら、側面形成具１００、１１０、１２０を傾斜した状態で固定させる。
【００９０】
すなわち、側面形成具１００〜１２０が板材２０に接した状態で、側面形成具１００〜１２０を上側が外側となるように傾斜させ、隣接する側面形成具の間に板状部材（挟設部材）１３０、１３２、１３４を配置して（図６参照）、該板状部材を配置した状態で隣接する側面形成具同士を固定させる。板状部材の厚みは、１〜４ｍｍ（好適には、２ｍｍ）である。板状部材は、平板状の部材であり、表裏両側の面が平面状となっていて、例えば、木製の板材により形成されている。なお、板状部材は木製でなくても他の素材により形成されたものでもよく、例えば、金属製又は合成樹脂製であってもよい。なお、板状部材１３０、１３２、１３４は、隣接する側面形成具の間に挿入して挟設できるものであれば、必ずしも板状でなくてもよく、例えば、挟設部材としての複数の棒状部材を挿入して板状部材の代わりとしてもよい。
【００９１】
具体的には、側面形成具１００の側面形成具１１０側の端部と側面形成具１１０の間に板状部材１３０を配置する。つまり、側面形成具１００のＬ字金具１０８の板状部１０８ｂの領域（第１領域）及び縦枠材１０２ｃの外側の面の上端領域（板状部１０８ｂに隣接する領域）（第２領域）（第１領域と第２領域からなる領域を「板状部材配置領域」とする）と、側面形成具１１０の側面板部１１４ａにおける該板状部材配置領域が対向する領域の間に、板状部材１３０を挿入して配置する。すなわち、板状部材１３０の一方の面を板状部材配置領域側とし、他方の面を側面板部１１４ａ側として配置する。板状部材１３０を挿入したら、図７に示すように、クランプ１５０により、板状部材１３０を配置した状態で側面形成具１００と側面形成具１１０を固定する。
【００９２】
側面形成具１００と側面形成具１１０を固定するには、図７に示すようなクランプ１５０を用いる。すなわち、クランプ１５０は、本体部１５２と、本体部１５２に対して移動する移動アーム１６０と、移動アーム１６０と螺合した締付け部１７０とを有し、本体部１５２は、直線状の棒状のレール体１５４と、レール体１５４の先端から連設され、レール体１５４に対して略直角の棒状を呈するとともに、先端が屈曲した先端アーム１５６と、先端アーム１５６の先端に設けられたチャック部１５８とを有している。また、移動アーム１６０は、レール体１５４に対して移動する移動アーム本体１６２と、移動アーム１６２の先端に設けられた筒状部１６４とを有し、移動アーム本体１６２には、レール体１５４を挿通するための穴部が設けられ、筒状部１６４の内側には、締付け部１７０のネジ部１７４と螺合するネジ溝が設けられている。また、締付け部１７０は、ハンドル１７２と、ハンドル１７２から連設されたネジ部１７４と、ネジ部１７４の先端に設けられたチャック部１７６とを有し、ハンドル１７２を回転することにより、チャック部１７６とチャック部１５８間の間隔を調整でき、チャック部１７６とチャック部１５８間の距離を短くすることにより、チャック部１７６とチャック部１５８間の物を締め付けることができる。
【００９３】
なお、側面形成具１１０と側面形成具１００間に設けるクランプをクランプ１５０Ａとし、側面形成具１００と側面形成具１２０間に設けるクランプをクランプ１５０Ｂとし、側面形成具１２０と側面形成具４０間に設けるクランプをクランプ１５０Ｃとし、側面形成具１１０と側面形成具４０間に設けるクランプをクランプ１５０Ｄとする。クランプ１５０Ａ〜１５０Ｄは、いずれも同じ構成である。
【００９４】
側面形成具１００の板状部材配置領域と側面板部１１４ａ間に板状部材１３０を配置し、チャック部１５８が板状部１０８ｂの内側の面に接し、チャック部１７６が横枠材１１２ａに接した状態で、クランプ１５０Ａを締め付けることにより、側面形成具１００、１１０と板状部材１３０とが固定された状態（つまり、側面形成具１１０と側面形成具１００が板状部材１３０を介して固定された状態）となり、側面板部１１４ａが板材２０の辺部２０ｄに接した状態で、板状部材１３０が配置されている分、側面形成具１１０は、上側に行くほど外側となるように傾斜した状態となる。なお、実際には、側面形成具１００自体も傾斜させるので、クランプ１５０Ａは、配置された板状部材１３０が落下せず、側面形成具１００を傾斜可能な程度に弱く締め付けておき、側面形成具１００の傾斜角度が決定した後に、クランプ１５０Ａを強く締め付ければよい。
【００９５】
なお、側面板部１１４ａが辺部２０ｄに接した状態で側面形成具１１０を傾斜させるので、側面形成具１１０の下端が側面形成具１００を右側に押す場合が考えられるが、板状部材１３０の厚みが薄いので、現実には側面形成具１００が右側に押されることはない。
【００９６】
次に、側面形成具１２０の側面形成具１００側の端部と側面形成具１００の間に板状部材１３２を配置する。つまり、側面形成具１２０のＬ字金具１２８の板状部１２８ｂの領域（第１領域）及び縦枠材１２２ｃの外側の面の上端領域（板状部１２８ｂに隣接する領域）（第２領域）（第１領域と第２領域からなる領域を「板状部材配置領域」とする）と、側面形成具１００の側面板部１０４ａにおける該板状部材配置領域が対向する領域の間に、板状部材１３２を挿入して配置する。すなわち、板状部材１３２の一方の面を板状部材配置領域側とし、他方の面を側面板部１０４ａ側として配置する。板状部材１３２を挿入したら、図８に示すように、クランプ１５０Ｂにより、板状部材１３２を配置した状態で側面形成具１２０と側面形成具１００を固定する。
【００９７】
つまり、側面形成具１２０の板状部材配置領域と側面板部１０４ａ間に板状部材１３２を配置し、チャック部１５８が板状部１２８ｂの内側の面に接し、チャック部１７６が横枠材１０２ａに接した状態で、クランプ１５０Ｂを締め付けることにより、側面形成具１２０、１００と板状部材１３２とが固定された状態（つまり、側面形成具１００と側面形成具１２０が板状部材１３２を介して固定された状態）となり、側面板部１０４ａが板材２０の辺部２０ｃに接した状態で、板状部材１３２が配置されている分、側面形成具１２０は、上側に行くほど外側となるように傾斜した状態となる。なお、実際には、側面形成具１２０自体も傾斜させるので、クランプ１５０Ｂは、配置された板状部材１３２が落下せず、側面形成具１２０を傾斜可能な程度に弱く締め付けておき、側面形成具１２０の傾斜角度が決定した後に、クランプ１５０Ｂを強く締め付ければよい。
【００９８】
なお、側面板部１０４ａが辺部２０ｃに接した状態で側面形成具１００を傾斜させるので、側面形成具１００の下端が側面形成具１２０を背面側に押す場合が考えられるが、板状部材１３２の厚みが薄いので、現実には側面形成具１２０が背面側に押されることはない。
【００９９】
次に、側面形成具４０の側面形成具１２０側の端部と側面形成具１２０の間に板状部材１３４を配置する。つまり、側面形成具４０の縦枠材４２ｃの右側面側の領域における上端付近の領域（第１領域）と補助支持材５０−１の該第１領域に隣接する領域（第２領域）（第１領域と第２領域からなる領域を「板状部材配置領域」とする）と、側面形成具１２０の側面板部１２４ａにおける該板状部材配置領域が対向する領域の間に、板状部材１３４を挿入して配置する。すなわち、板状部材１３４の一方の面を板状部材配置領域側とし、他方の面を側面板部１２４ａ側として配置する。つまり、クランプ１５０Ｃのチャック部１５８は、縦枠材４２ｃの左側面側の面における上端領域（つまり、横枠材４２ａよりも下側の領域）に接し、チャック部１７６は、側面板部１２４ａにおける横枠材１２２ａ（横枠材１１２ａと同様の構成の横枠材）よりも下側の面（つまり、側面板部１２４ａにおける枠状部１２２側の面で、枠状部１２２と接していない領域（枠状部１２２から露出した領域）における上端領域）に接した状態でクランプ１５０Ｃが取り付けられるので、板状部材配置領域も横枠材４２ａよりも下側の領域となり、板状部材１３４は、図９に示すように、縦枠材４２ｃの上端よりもやや下側の領域に配置される。板状部材１３４を挿入したら、図９に示すように、クランプ１５０Ｃにより、板状部材１３４を配置した状態で側面形成具１２０を側面形成具４０に固定する。
【０１００】
つまり、側面形成具４０の板状部材配置領域と側面板部１２４ａ間に板状部材１３４を配置し、チャック部１５８が縦枠材４２ｃの左側面側の面における上端領域に接し、チャック部１７６が側面板部１２４ａに接した状態で、クランプ１５０Ｃを締め付けることにより、側面形成具４０、１２０と板状部材１３４とが固定された状態（側面形成具１２０と側面形成具４０とが板状部材１３４を介して固定された状態）となり、側面板部１２４ａが板材２０の辺部２０ｂに接した状態で、板状部材１３４が配置されている分、側面形成具１２０は、上側に行くほど外側となるように傾斜した状態となる。なお、このクランプ１５０Ｃについては、板状部材１３４の厚みに基づいて側面形成具１２０の傾斜角度が決定されるので、クランプ１５０Ｃを最初から強く締め付けてもよい。
【０１０１】
なお、板状部材配置領域は、横枠材４２ａよりも下側の領域となるとしたが、クランプ１５０Ｃを補助支持材５０−１の左側面側の面の上端領域にチャック部１５８が接し、側面形成具１２０の横枠材（横枠材１１２ａと同様の構成の横枠材）にチャック部１７６が接する状態で、クランプ１５０Ｃを締め付けてもよい。
【０１０２】
なお、辺部２０ｂの左右方向の位置が板部ユニット４４や縦枠材４２ｃの右側の端部位置と一致する状態で側面形成具１２０を傾斜させると、辺部２０ｂと側面板部１２４ａの間に隙間ができる場合が考えられるが、板状部材１３４の厚みが薄いので、現実には隙間ができることはない。なお、隙間が生じる場合には、ベース部１０と側面形成具１００と側面形成具１１０を右側面側に移動させて、辺部２０ｂが側面板部１２４ａに接するようにする。その際には、クランプ１５０Ｂを外して側面形成具１００が側面形成具１２０に対して移動できるようにし、側面形成具１００が側面形成具１２０に対して移動させたらクランプ１５０Ｂを再び取り付ける。
【０１０３】
側面形成具１２０の傾斜角度が決定したら、クランプ１５０Ｂを締め付けて側面形成具１００の傾斜角度を決定し、側面形成具１００の傾斜角度が決定したら、クランプ１５０Ａを締め付けて側面形成具１１０の傾斜角度を決定する。
【０１０４】
そして、側面形成具１１０の傾斜角度が決定したら、側面形成具１１０を側面形成具４０に固定してよいので、図１０に示すように、チャック部１５８が板状部１１８ｂの内側の面に接し、チャック部１７６が横枠材４２ａに接した状態で、クランプ１５０Ｄを締め付けることにより、側面形成具１１０と側面形成具４０が固定された状態となる。
【０１０５】
以上のようにして、側面形成具４０と側面形成具１２０が板状部材１３４を介して固定された状態となり、側面形成具１２０と側面形成具１００が板状部材１３２を介して固定された状態となり、側面形成具１００と側面形成具１１０が板状部材１３０を介して固定された状態となり、側面形成具１１０と側面形成具４０が固定された状態となる。
【０１０６】
なお、クランプ１５０Ａ〜１５０Ｄが取り付けられて、側面形成具４０、１００、１１０、１２０がベース部１０の周囲に固定された状態では、側面形成具１００の側面板部１０４ａは、図１１に示すように、板材２０の辺部（辺部２０ｃ）に接した状態となっていて、側面形成具１１０の側面板部１１４ａは、板材２０の辺部（辺部２０ｄ）に接した状態となっていて、側面形成具１２０の側面板部１２４ａは、板材２０の辺部（辺部２０ｂ）に接した状態となっていて、側面形成具４０の側面板部４４ａは、板材２０の辺部（辺部２０ａ）に接した状態となっている。以上のようにして、側面形成具配置工程が行われる。
【０１０７】
以上のように、側面形成具１００、１１０、１２０を傾斜させた状態でも、面１０２ｂ−２、１０２ｃ−２、１１２ｂ−２、１１２ｃ−２、１２２ｂ−２、１２２ｃ−２は、台部３２の上面に対して直角をなしている。
【０１０８】
以上のようにして、側面形成具４０、１００、１１０、１２０がベース部１０の周囲に固定されたら、板材２０の上面と、側面板部４４ａの内側の面と、側面板部１０４ａの内側の面と、側面板部１１４ａの内側の面と、側面板部１２４ａの内側の面に繊維強化プラスチックを設ける（繊維強化プラスチック形成工程）。
【０１０９】
なお、側面板部１０４ａ、１１４ａ、１２４ａの上端まで確実に繊維強化プラスチックを設けるために、図１２に示すように、上面板部１０４ｂ、１１４ｂ、１２４ｂ、４４ｂの上面にも繊維強化プラスチックを設けておく。つまり、板材２０の上面と、側面板部４４ａ、１０４ａ、１１４ａ、１２４ａの内側の面と、上面板部１０４ｂ、１１４ｂ、１２４ｂ、４４ｂの上面が、繊維強化プラスチックの施工面となる。つまり、各施工面に繊維強化プラスチックにより板状に形成し、繊維強化プラスチックによる板状部を形成する。これらの板状部における板材２０の上面の部分が底面部２１０となり、側面板部の内側の部分が側面部２１２〜２１８となる。
【０１１０】
繊維強化プラスチックの製法としては、具体的には、ハンドレイアップ法が用いられ、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂（以下単に「樹脂」とする）に硬化剤を混合し、該硬化剤を混合した樹脂を施工面に塗布し、その後、樹脂の塗布面にガラス繊維（ガラスマット、ガラスクロスともいう）を敷き、その後、さらに、ガラス繊維の敷設面に樹脂を塗布する。つまり、樹脂の塗布とガラス繊維の敷設を繰り返す。なお、ドレンソケット２４の板状部２４ｂにも繊維強化プラスチックを形成する（つまり、板状部２４ｂの上面に樹脂の塗布とガラス繊維の敷設を行ない、板状部２４ｂの上面を含めて繊維強化プラスチックを形成する）が、板状部２４ｂの穴部は塞がないようにする。
【０１１１】
すると、硬化剤が混合されていることにより、樹脂が発熱して一体化して、繊維強化プラスチックによるユニット本体素体２００’が形成される（ユニット本体素体形成工程）。ユニット本体素体２００’の段階では、底面部２１０、側面部２１２〜２１８のみならず、側面部２１２から連設され、上面板部４４ｂの上面に形成された上面部２１２−１と、側面部２１４から連設され、上面板部１２４ｂの上面に形成された上面部２１４−１と、側面部２１６から連設され、上面板部１０４ｂの上面に形成された上面部２１６−１と、側面部２１８から連設され、上面板部１１４ｂの上面に形成された上面部２１８−１とを有している。
【０１１２】
なお、板材２０に塗布された樹脂は、硬化する際に板材２０に接着した状態となるので、ユニット本体素体２００’は、ベース部１０と接着した状態となっていて、ベース部１０とユニット本体素体２００’からなる防水ユニット素体５’が形成される。
【０１１３】
なお、成型方法としては、ハンドレイアップ法に限られず、例えば、スプレーアップ法でもよく、また、繊維の種類としては、ガラス繊維には限られず、例えば、炭素繊維であってもよい。
【０１１４】
その後、クランプ１５０Ａ〜１５０Ｄを取り外すとともに、ユニット本体素体２００’の周囲から側面形成具１００、１１０、１２０を外し、さらに、防水ユニット素体５’を組立て台３０から降ろす。
【０１１５】
その後、ユニット本体素体２００’におけるユニット本体２００以外の部分、すなわち、側面部２１２、２１４、２１６、２１８の上端から連設された部分（つまり、上面部２１２−１、２１４−１、２１６−１、２１８−１）を切断して取り除き（トリミング工程）、その後、トリミングされたユニット本体素体２００’の表面（つまり、樹脂の表面）を研磨して、研磨されたユニット本体素体２００’の表面（つまり、樹脂の表面）にトップコートを塗布することにより、ユニット本体２００が形成され、これにより、図１３に示すように、ベース部１０とユニット本体２００からなる防水ユニット５が製造される。ユニット本体２００は、板材２０の上面に沿って形成された底面部２１０と、底面部２１０から連設された側面部２１２、２１４、２１６、２１８から構成されている。このようにトリミング工程により、側面部２１２、２１４、２１６、２１８の上端から連設された部分を取り除いて形成するので、確実に側面部２１２、２１４、２１６、２１８の上端まで形成することができる。以上のようにして、繊維強化プラスチック形成工程が行われる。繊維強化プラスチック形成工程には、上記のように、ユニット本体素体形成工程と、トリミング工程が設けられる。
【０１１６】
製造された防水ユニット５においては、ユニット本体２００における側面部２１４、２１６、２１８は、ベース部１０の設置面である水平面に対して傾斜し、側面部２１２は、水平面に対して直角方向となっている。また、底面部２１０は、板材２０の上面に該上面に沿って設けられているので、水平面に対して板材２０の傾斜状態と同様の傾斜状態となっている。
【０１１７】
上記の防水ユニット５の製造方法によれば、側面形成具４０、１００、１１０、１２０をベース部１０の周囲に配置した状態で、繊維強化プラスチックによるユニット本体素体２００’を製造するので、短時間で容易にユニット本体素体２００’を製造することができる。特に、隣接する側面形成具の間に板状部材１３０、１３２、１３４を配置することにより側面形成具１００、１１０、１２０を傾斜させることができるので、三方の側面部２１４、２１６、２１８が傾斜したユニット本体２００を短時間で容易に製造することができる。
【０１１８】
また、本実施例の製造方法では、４つの側面形成具において、ある側面形成具（対象側面形成具）については、隣接する一方の側面形成具（第１隣接側面形成具）の端部を対象側面形成具の側面板部（４４ａ、１０４ａ、１１４ａ、１２４ａ）側に向けて配置し、隣接する他方の側面形成具（第２隣接側面形成具）に対しては、対象側面形成具の端部を第２隣接側面形成具の側面板部（４４ａ、１０４ａ、１１４ａ、１２４ａ）に対向して配置する配置方法（井桁を構成する各直線において、一方の回転方向において同じ側に隣接する直線には突出する代わりに接する配置状態とする方法）とするので（対象側面形成具が側面形成具１２０の場合には、第１隣接側面形成具が側面形成具４０で、第２隣接側面形成具が側面形成具１００となり、また、対象側面形成具が側面形成具１００の場合には、第１隣接側面形成具が側面形成具１２０で、第２隣接側面形成具が側面形成具１１０となり、また、対象側面形成具が側面形成具１１０の場合には、第１隣接側面形成具が側面形成具１００で、第２隣接側面形成具が側面形成具４０となり、また、対象側面形成具が側面形成具４０の場合には、第１隣接側面形成具が側面形成具１１０で、第２隣接側面形成具が側面形成具１２０となる）、対象側面形成具と第１隣接側面形成具の間の位置である３箇所の板状部材配置位置に板状部材（板状部材１３０、１３２、１３４）を配置すればよいので、そのような側面形成具の配置方法を採用することにより、容易に３つの側面形成具を傾斜させることができる。
【０１１９】
また、側面形成具を上記の配置方法により配置することにより、任意の大きさの板材２０に対応することができる。つまり、図６において、板材２０の左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の長さを調整したい場合には、側面形成具１１０を左右のいずれかの方向に移動させ（左右方向に長くしたい場合には、側面形成具１１０をＸ１側に移動させ、左右方向に短くしたい場合には、側面形成具１１０をＸ２側に移動させればよい）、また、板材２０の前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）の長さを調整したい場合には、側面形成具１２０及び側面形成具１００を前後のいずれかの方向に移動させればよい（前後方向に長くしたい場合には、側面形成具１２０及び側面形成具１００をＹ１側に移動させればよく、前後方向に短くしたい場合には、側面形成具１２０及び側面形成具１００をＹ２側に移動させればよい）ので、任意の大きさの板材２０に対応することができる。
【０１２０】
つまり、仮に、ある側面形成具（対象側面形成具とする）の両端の端部を隣接する側面形成具の板部に対向して配置した場合には、対象側面形成具が側面形成具４０である場合以外は、３つの側面形成具１００、１１０、１２０を傾斜させることができない。
【０１２１】
すなわち、図６における側面形成具４０、１００、１１０、１２０の配置状態を概念的に示すと、図１４（ａ）のように示されるが、図１５（ａ）のように、対象側面形成具としての側面形成具１００の両側の端部を隣接する側面形成具１１０、１２０の側面板部側に向けて配置した場合には、側面形成具１００を傾斜させるための板状部材を配置することができず、また、図１５（ｂ）に示すように、対象側面形成具としての側面形成具１２０の両側の端部を隣接する側面形成具４０、１００の側面板部側に向けて配置した場合には、側面形成具１２０を傾斜させるための板状部材を配置することができず、また、図１５（ｃ）に示すように、対象側面形成具としての側面形成具１１０の両側の端部を隣接する側面形成具４０、１００の側面板部側に向けて配置した場合には、側面形成具１１０を傾斜させるための板状部材を配置することができない。ただし、図１５（ｄ）にあるように、対象側面形成具としての側面形成具４０の両側の端部を隣接する側面形成具１１０、１２０の板部側に向けて配置した場合には、側面形成具４０を傾斜させる必要がないので、特に問題はなく、側面形成具１００、１１０、１２０を傾斜させることができる。
【０１２２】
しかし、図１５（ｄ）の場合には、板材２０の左右方向の長さが側面形成具４０の左右方向の長さと同じである必要があるため、任意の大きさの板材２０に対応することができないという問題がある。
【０１２３】
なお、図１５（ａ）の場合においても、板材２０の左右方向の長さが側面形成具１００の左右方向の長さと同じである必要があり、また、図１５（ｂ）の場合においても、板材２０の前後方向の長さが側面形成具１２０の前後方向の長さと同じである必要があり、また、図１５（ｃ）の場合においても、板材２０の前後方向の長さが側面形成具１１０の前後方向の長さと同じである必要があることから、任意の大きさの板材２０に対応することができないという問題がある。
【０１２４】
つまり、図１４（ａ）のように側面形成具を配置することにより、３つの側面形成具１００、１１０、１２０を傾斜させることができ、かつ、任意の大きさの板材２０に対応することができるという効果がある。
【０１２５】
なお、上記の説明においては、側面形成具１００、１１０、１２０は、図６や図１４（ａ）に示すように配置するとしたが、図１４（ｂ）に示すように、図１４（ａ）の配置方法に対して左右対称に配置してもよい。図１４（ｂ）の配置方法においても、側面形成具１００、１１０、１２０を傾斜させるための板状部材を配置することができるので、側面形成具１００、１１０、１２０を傾斜させることができ、また、板材２０の左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の長さを板材２０の左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の長さを調整したい場合には、側面形成具１２０を左右のいずれかの方向に移動させ、また、板材２０の前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）の長さを調整したい場合には、側面形成具１１０及び側面形成具１００を前後のいずれかの方向に移動させればよいので、任意の大きさの板材２０に対応することができる。
【０１２６】
また、側面形成具１００、１１０、１２０の左右両側には、Ｌ字金具が設けられているので、ある側面形成具（対象側面形成具）と、隣接する他方の側面形成具（第２隣接側面形成具）とを固定する際に、対象側面形成具におけるＬ字金具の板状部（対象側面形成具の側面板部と直角をなす板状部）と第２隣接側面形成具の横枠材とをクランプにより固定すればよいので、板状部材（挟設部材）を挟んだ状態で、対象側面形成具と第２隣接側面形成具の固定が容易となる。つまり、対象側面形成具を側面形成具１２０とした場合には、板状部１２８ｂと第２隣接側面形成具としての側面形成具１００の横枠材１０２ａを固定すればよく、また、対象側面形成具を側面形成具１００とした場合には、板状部１０８ｂと第２隣接側面形成具としての側面形成具１１０の横枠材１１２ａを固定すればよく、また、対象側面形成具を側面形成具１１０とした場合には、板状部１１８ｂと第２隣接側面形成具としての側面形成具４０の横枠材４２ａを固定すればよい。
【０１２７】
なお、側面形成具４０と側面形成具１２０の固定に関しては、側面形成具４０の縦枠材４２ｃと側面形成具１２０における側面板部１２４ａ間を固定するとしたが、補強支持材５０−１、５０−２にＬ字金具を設けて、該Ｌ字金具と側面形成具１２０の横枠材１２２ａ（横枠材１１２ａと同様の構成の横枠材）間を固定してもよい。また、補強支持材５０−１、５０−２の上端位置を横枠材４２ａの下端位置よりも下側として、縦枠材４２ｃ、４２ｄのＹ２側の面の上端領域にＬ字金具を設けてもよい。
【０１２８】
次に、製造された防水ユニット５の設置方法について説明する。防水ユニット５を設置するベランダ又はバルコニーにおいては、木造家屋のベランダ又はバルコニーの取付け位置には、図１６に示すように、水平方向に梁材３００と梁材３０２が設けられ、梁材３００には、ベランダ又はバルコニーの底面を構成する複数の野木３０４が梁材３００の方向に間隔を介して連結され、さらに、野木３０４の梁材３００とは反対側の端部には、図１７に示すように、梁材３００と平行な横角材３０６が連設され、横角材３０６の上面には、複数の縦角材３０８が横角材３０６に連結されている。複数の縦角材３０８は、横角材３０６に沿って間隔を介して立設して設けられている。
【０１２９】
野木３０４の上面には、板状の合板３１０が水平に固定され、また、縦角材３０８の内側（窓３５２側）には、木下地３１４と木下地３１６が固定され、さらに、縦角材３０８の外側には、ボード３１２が取り付けられている。縦角材３０８とボード３１２は、ベランダ又はバルコニーの手すり壁を構成する。
【０１３０】
なお、木下地３１６には、水切金物３３０やサイディングボード３４０が取り付けられ、また、梁材３０２には、窓枠の下部を構成し、窓３５２を走行可能とするレールユニット３５０が設けられるが、防水ユニット５を設置する前の段階では、水切金物３３０、サイディングボード３４０、サイディングボード３４０は設けられていない。なお、ベランダ又はバルコニーにおいて、窓３５２が設けられる側以外の三方に、縦角材３０８とボード３１２からなる手すり壁やサイディングボード３４０が設けられる。
【０１３１】
上記の状態において、防水ユニット５を設置するが、防水ユニット５の側面部２１２（つまり、側面部２１２〜２１８において傾斜していない側面部）を梁材３００、３０２側とし、手すり壁側には、側面部２１４、２１６、２１８を配置する。側面部２１４、２１６、２１８を配置する側には、縦角材３０８に設けられた木下地３１４が設けられているが、側面部２１２の上端と側面部２１６の上端の間の長さを木下地３１４と梁材３０２間の長さ（「前後方向ベランダ・バルコニー内寸法」とする）と一致させ、側面部２１４の上端と側面部２１８の上端の間の長さを側面部２１４が接する木下地と側面部２１８が接する木下地間の長さ（「左右方向ベランダ・バルコニー内寸法」とする）と一致させることにより、側面部２１４、２１６、２１８が傾斜している分、ユニット本体２００の下側部分においては、左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）には左右方向ベランダ・バルコニー内寸法よりも短く、前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）には前後方向ベランダ・バルコニー内寸法よりも短くなるので、防水ユニット５を設置する設置空間（前後方向には、梁材３０２と木下地３１４間に挟まれ、左右方向には、左右両側の木下地３１４に挟まれた空間）への配置が容易となる。
【０１３２】
防水ユニット５を設置空間に配置したら、図１８に示すように、側面部２１４、２１６、２１８の上端部分をビス（具体的には、平ビス）３２０ａにより木下地３１４にビス止めして固定させる。その後、木下地３１４の内側の面の上端領域から側面部２１４、２１６、２１８の上端から内側の面の上端領域にかけて防水テープ３２２を貼り付ける。その後、水切金物３３０をビス（具体的には、平ビス）３２０ｂにより木下地３１６にビス止めして固定して、水切金物３３０により側面部２１４、２１６、２１８の上端を覆うようにする。水切金物３３０を取り付けたら、木下地３１６の内側にサイディングボード３４０を取り付ける。サイディングボード３４０を取り付けるには、サイディングボード３４０を木下地３１６に対してビス止めすればよい。
【０１３３】
なお、側面部２１２側の壁面（つまり、窓枠以外の領域）においても、サイディングボードを設ける場合には、木下地（木下地３１６と同様の木下地）を設け、梁材３０２に側面部２１２をビス止めにより固定し、梁材３０２と側面部２１２の上端領域にかけて防水テープを貼り付け、さらに、該木下地に水切金物３３０を固定して水切金物３３０により側面部２１２の上端を覆うようにし、さらに、サイディングボードを木下地に取り付ける。また、レールユニット３５０が設けられた領域では、側面部２１２の上端領域（具体的には、側面部２１２の内側とレールユニット３５０の間の位置）から梁材３０２にかけて防水テープを設ける。この場合、防水テープは、梁材３０２の上面まで設けるのが好ましい。
【０１３４】
また、ドレンソケット２４については、ドレンソケット２４の筒状部２４ａにドレンホース（図示せず）を接続する。
【０１３５】
なお、ベランダとバルコニーの違いとしては、屋根がある場合や下側に部屋がある場合がベランダであるのに対して、屋根がない場合や下側に部屋がない場合がバルコニーであり、本実施例の防水ユニット５は、ベランダ用にもバルコニー用にも用いることができる。なお、図１６〜図１８は、ベランダとバルコニーの両方の場合を示している。
【０１３６】
以上のように、防水ユニット５がベランダ又はバルコニーに設置されるが、側面部２１４、２１６、２１８においては、側面部の上端部分が木下地３１４に接するのみであるので、建物が歪んで手すり壁が歪んだ場合に、側面部が撓（しな）ることにより側面部自体で建物の歪みを吸収しやすい効果がある。すなわち、木造建物は、木造の性質上、振動等により歪みやすいが、仮に、側面部２１４、２１６、２１８が水平方向に対して直角をなす場合には、該側面部は、木下地３１４に沿って木下地３１４にぴったり接することになり、そうすると、手すり壁が歪んだ場合に、木下地３１４の歪みがそのまま側面部２１４等に伝わり、例えば、木下地が傾いた場合には、木下地と同様に側面部２１４等が傾くため、側面部と底面部２１０の境界部分に負荷がかかりやすくなり、該境界部分が損傷しやすいという問題があるが、本実施例の防水ユニット５においては、側面部２１４〜２１８が傾斜しているので、そのような問題を防止することができる。つまり、本実施例の防水ユニット５は、特に、木造建物に適しているといえる。ただし、軽量鉄骨の建物等であっても建物が歪むことはあるので、軽量鉄骨の建物等木造建物以外の建物に用いてもよい。
【符号の説明】
【０１３７】
５  防水ユニット
５’  防水ユニット素体
１０  ベース部
１２  ベース部本体
１３  枠状部
１４ａ、１４ｂ  左右横部材
１６ａ〜１６ｈ  前後横部材
２０  板材
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ  辺部
２２  穴部
２４  ドレンソケット
２４ａ  筒状部
２４ｂ  板状部
３０  組立て台
３１  台本体
３２  台部
３４ａ〜３４ｄ  脚部
４０、１００、１１０、１２０  側面形成具
４２、１０２、１１２、１２２  枠状部
４２ａ、４２ｂ、１０２ａ、１１２ａ、１２２ａ  横枠材
４２ｃ、４２ｄ、４２ｅ、１０２ｂ、１０２ｃ、１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃ  縦枠材
４４、１０４、１１４、１２４  板部ユニット
４４ａ、１０４ａ、１１４ａ、１２４ａ  側面板部
４４ｂ、１０４ｂ、１１４ｂ、１２４ｂ  上面板部
５０−１、５０−２  補助支持材
１０２ｄ、１１２ｄ、１２２ｄ  底板部
１０６、１０８、１１６、１１８、１２６、１２８  Ｌ字金具
１０６ａ、１０６ｂ、１０８ａ、１０８ｂ、１１６ａ、１１６ｂ、１１８ａ、１１８ｂ、１２６ａ、１２６ｂ、１２８ａ、１２８ｂ  板状部
１３０、１３２、１３４  板状部材
１５０、１５０Ａ、１５０Ｂ、１５０Ｃ、１５０Ｄ  クランプ
１５２  本体部
１６０  移動アーム
１７０  締付け部
１７２  ハンドル
２００  ユニット本体
２００’  ユニット本体素体
２１０  底面部
２１１  周面部
２１２〜２１８  側面部
３００、３０２  梁材
３０４  野木
３０６  横角材
３０８  縦角材
３１０  合板
３１２  ボード
３１４、３１６  木下地
３２０ａ、３２０ｂ  ビス
３２２  防水テープ
３３０  水切金物
３４０  サイディング
３５０  レールユニット
【図１】
2020020121.tif 000003
【図２】
2020020121.tif 000004
【図３】
2020020121.tif 000005
【図４】
2020020121.tif 000006
【図５】
2020020121.tif 000007
【図６】
2020020121.tif 000008
【図７】
2020020121.tif 000009
【図８】
2020020121.tif 000010
【図９】
2020020121.tif 000011
【図１０】
2020020121.tif 000012
【図１１】
2020020121.tif 000013
【図１２】
2020020121.tif 000014
【図１３】
2020020121.tif 000015
【図１４】
2020020121.tif 000016
【図１５】
2020020121.tif 000017
【図１６】
2020020121.tif 000018
【図１７】
2020020121.tif 000019
【図１８】
2020020121.tif 000020