(57)【要約】【課題】接続対象物に対して電極材料を用いてケーブルを接続する作業において、作業効率の向上及び回路誤接続の防止を図る。【解決手段】フレキシブルプリント基板は、第１絶縁層と、第２絶縁層と、前記第１絶縁層と前記第２絶縁層との間に挟まれた配線部及び前記配線部に連続して少なくとも前記第２絶縁層から露出した端子部を含む複数の回路導体とを有する回路セクションと、前記回路セクションに接続されたマスキングセクションと、前記マスキングセクションを前記回路セクションに接続する折曲セクションと、を備える。前記マスキングセクションは、前記折曲セクションの折り曲げによって前記回路セクションに重ねられた状態で、前記端子部と前記回路セクションに隣接した外側空間とを露出させる露出孔を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続対象物に対して電極材料を用いて接続されるフレキシブルプリント基板であって、
第１絶縁層と、第２絶縁層と、前記第１絶縁層と前記第２絶縁層との間に挟まれた配線部及び前記配線部に連続して少なくとも前記第２絶縁層から露出した端子部を含む複数の回路導体とを有する回路セクションと、
前記第１絶縁層及び前記第２絶縁層の少なくとも１つを有し、前記回路セクションに接続されたマスキングセクションと、
前記第１絶縁層及び前記第２絶縁層の少なくとも１つを有し、前記マスキングセクションを前記回路セクションに接続する折曲セクションと、を備え、
前記マスキングセクションは、前記折曲セクションの折り曲げによって前記回路セクションに重ねられた状態で、前記端子部と前記回路セクションに隣接した外側空間とを露出させる露出孔を有する、フレキシブルプリント基板。
【請求項２】
前記折曲セクションは、前記回路セクションから前記マスキングセクションに向けて延び、
前記ケーブルの平面視での前記折曲セクションの延在方向に直交する幅方向において、前記折曲セクションの幅は、前記マスキングセクションの幅よりも小さい、請求項１に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項３】
前記折曲セクションは、前記マスキングセクションよりも薄肉である、請求項１又は２に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項４】
前記マスキングセクションは、補強層を更に有する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項５】
前記折曲セクションの折り曲げによって前記マスキングセクションを前記回路セクションに重ねた状態が保持されるように、前記マスキングセクションに仮固定材が設けられている、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項６】
前記回路セクションの前記第１絶縁層側の表面には、少なくとも前記端子部の近傍において接着剤が設けられている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項７】
前記回路セクションの前記第２絶縁層側の表面には、前記折曲セクションの折り曲げによって前記マスキングセクションを前記回路セクションに重ねた状態で前記露出孔の輪郭の一部に合致するマーキングが付されている、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項８】
平面視において、前記回路セクションは、幹部と、前記幹部から分岐した一対の枝部とを有し、
前記複数の回路導体は、前記幹部から前記一対の枝部の一方に延びる回路導体と、前記幹線から前記一対の枝部の他方に延びる回路導体とを含み、
前記回路導体の前記端子部は、前記枝部から外部に露出している、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板と、
前記フレキシブルプリント基板が接続される前記接続対象物としての板バネであって、導電性の強化繊維を含有する繊維強化樹脂を有する板バネと、
前記フレキシブルプリント基板の前記端子部を前記板バネの外面に接続する前記電極材料としての熱硬化性導電材料と、を備える、状態監視回路付き板バネユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、フレキシブルプリント基板及びそれを備えた状態監視回路付き板バネユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維を含有した繊維強化樹脂製の板バネで生じた破断や剥離を検出するための状態監視装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この装置では、板バネの両側面に複数の電極が接続され、それらの電極に複数のリード線がそれぞれ接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１４１３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、板バネに対して電極及びリード線を接続する方法としては、例えば、以下のようなものが考えられる。先ず、電極材料となる熱硬化性導電材料（例えば、銀ペースト）をスクリーン印刷によって板バネの側面に塗布して加熱硬化することで複数の電極を形成する。そして、各電極に対して複数のリード線の一端をそれぞれ導電性接着剤で接続して加熱硬化する。そして、各リード線を板バネの表面に敷設し、各リード線の他端を圧着端子によって別のケーブルと接続する。
【０００５】
しかし、このような方法であると、電極材料をスクリーン印刷するためのスクリーン版を別途準備する必要が生じると共に、スクリーン版の洗浄作業も必要になる。更に、板バネに電極材料を接続する作業と、板バネにリード線を接続する作業との２回の作業が必要である。また、各リード線を別のケーブルに接続する際に、各リード線が絡まるなどして各リード線の他端と各電極との対応関係が分かり難くなり、回路の誤接続の可能性がある。よって、本方法には、作業効率及び誤接続の点で改善の余地がある。なお、このような事情は、接続対象物が板バネ以外のものであっても同様である。
【０００６】
そこで本発明は、接続対象物に対して電極材料を用いてケーブルを接続する作業において、作業効率の向上及び回路誤接続の防止を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一態様に係るフレキシブルプリント基板は、接続対象物に対して電極材料を用いて接続されるフレキシブルプリント基板であって、第１絶縁層と、第２絶縁層と、前記第１絶縁層と前記第２絶縁層との間に挟まれた配線部及び前記配線部に連続して少なくとも前記第２絶縁層から露出した端子部を含む複数の回路導体とを有する回路セクションと、前記第１絶縁層及び前記第２絶縁層の少なくとも１つを有し、前記回路セクションに接続されたマスキングセクションと、前記第１絶縁層及び前記第２絶縁層の少なくとも１つを有し、前記マスキングセクションを前記回路セクションに接続する折曲セクションと、を備え、前記マスキングセクションは、前記折曲セクションの折り曲げによって前記回路セクションに重ねられた状態で、前記端子部と前記回路セクションに隣接した外側空間とを露出させる露出孔を有する。
【０００８】
前記構成によれば、折曲セクションの折り曲げによってマスキングセクションを回路セクションに重ねた状態で、マスキングセクションの露出孔が接続対象物の外面に重なるようにフレキシブルプリント基板を接続対象物に載せれば、回路セクションの回路導体の端子部と接続対象物の外面とがマスキングセクションの露出孔から露出する。その状態で、マスキングセクションの露出孔に電極材料を塗布すると、マスキングセクションがスクリーン版の役目を果たし、電極材料が露出孔で規定された所定の形状になって回路セクションの端子部を接続対象物に接続する電極となる。そして、使用済のマスキングセクションを切除して使い捨てすれば、その後のケーブル使用時にマスキングセクションが邪魔になることもない。
【０００９】
よって、スクリーン版を別途準備することなく、電極材料塗布時のマスキングを行うことができると共に、スクリーン版の洗浄作業も必要なくなる。更に、接続対象物に電極を設ける作業と、電極にケーブルの端子部を接続する作業とを分けて行う場合に比べ、１回の作業で接続対象物と端子部とを電極材料で接続できる。その結果、接続対象物に対して電極材料を用いてケーブルを接続する際の作業効率を高めることができる。
【００１０】
また、フレキシブルプリント基板では回路導体の配列順序が固定されるので、ケーブルのうち端子部とは反対側の端部における回路導体と各電極との対応関係が明確になる。よって、ケーブルのうち端子部とは反対側の端部を他装置（例えば、コネクタ）に接続する際に、回路の誤接続を防止できる。
【発明の効果】
【００１１】
本開示によれば、接続対象物に対して電極材料を用いてケーブルを接続する作業において、作業効率の向上及び回路誤接続の防止を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に係るフレキシブルプリント基板の平面図である。
【図２】図１に示すフレキシブルプリント基板のII−II線断面図である。
【図３】図１に示すフレキシブルプリント基板のIII部の拡大図である。
【図４】図１に示すフレキシブルプリント基板のIV部の拡大図である。
【図５】図４に示すフレキシブルプリント基板のV−V線断面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）はフレキシブルプリント基板の板バネへの接続作業の手順を説明する部分斜視図である。
【図７】図６（Ａ）〜（Ｄ）の手順により製作された状態監視回路付き板バネユニット等を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して実施形態を説明する。
【００１４】
図１は、実施形態に係るフレキシブルプリント基板の平面図である。図２は、図１に示すフレキシブルプリント基板のII−II線断面図である。図３は、図１に示すフレキシブルプリント基板のIII部の拡大図である。図１に示すように、フレキシブルプリント基板１は、平面視において、回路セクション２、一対のマスキングセクション３及び一対の折曲セクション４を備える。フレキシブルプリント基板１は、全体として長尺形状を有し、その長手方向Ｙに延びている。
【００１５】
回路セクション２は、平面視において、長手方向Ｙに延びた幹部２ａと、幹部２ａから長尺方向Ｙに直交する幅方向Ｘに向けて分岐した一対の枝部２ｂとを有する。一対の枝部２ｂは、幅方向Ｘにおいて互いに離れる方向に幹部２ａから突出している。マスキングセクション３は、枝部２ｂに隣接して枝部２ｂに接続されている。折曲セクション４は、マスキングセクション３と枝部２ｂとの間においてマスキングセクション３を枝部２ｂに接続する。
【００１６】
図２に示すように、回路セクション２は、断面視において、第１絶縁層１１、第２絶縁層１２、複数の回路導体１３、第１接着層１４及び第２接着層１５を有する。第１絶縁層１１及び第２絶縁層１２は、電気絶縁性を有する樹脂フィルム（例えば、ポリイミド）である。複数の回路導体１３は、第１絶縁層１１と第２絶縁層１２との間に挟まれている。第１絶縁層１１と回路導体１３との間には第１接着層１４が介在し、第２絶縁層１２と回路導体１３との間には第２接着層１５が介在している。
【００１７】
複数の回路導体１３は、一対の枝部２ｂの一方に向けて配線される回路導体と、一対の枝部２ｂの他方に向けて配線される回路導体とを含む。複数の回路導体１３の各々は、幹部２ａから枝部２ｂにかけて延在する配線部２１と、配線部２１に連続して枝部２ｂにおいて第２絶縁層１２から露出した端子部２２とを有する。本実施形態では、端子部２２は複数であり、例えば、１つの枝部あたりに３つの端子部２２が設けられている。
【００１８】
端子部２２の先端部２２ａは、第１絶縁層１１の端縁に沿うように折り返されて第１絶縁層１１側の表面に重ねられている。これにより、端子部２２の露出面積が大きく確保される。但し、端子部２２は、必ずしも第１絶縁層１１の端縁に沿うように折り返されていなくてもよい。回路セクション２の第１絶縁層１１側の表面には、端子部２２の先端部２２ａを覆うように少なくとも端子部２２の近傍において接着剤として両面テープ１６が設けられている。具体的には、回路セクション２のうち接続対象物に対向する面において、幹部２ａのうち枝部２ｂ側の部分と枝部２ｂとの両面テープ１６が設けられている。即ち、幹部２ａのうち枝部２ｂと反対側の端部２ａａには、両面テープ１６が設けられていない。幹部２ａのうち枝部２ｂと反対側の端部２ａａには、第１絶縁層１１の表面に接着剤１９を介して補強層２０が設けられている。
【００１９】
図３に示すように、回路セクション２の端部２ａａは、後述するＦＰＣ用コネクタと導通するために、回路導体１３の端部を第２絶縁層１２から露出させている。また、回路セクション２の端部２ａａには、後述するＦＰＣ用コネクタを係合するための係合穴Ｅが形成されている。
【００２０】
図４は、図１に示すフレキシブルプリント基板１のIV部の拡大図である。図５は、図４に示すフレキシブルプリント基板１のV−V線断面図である。図４及び５に示すように、回路セクション２の枝部２ｂでは、回路導体１３の端子部２２が第２絶縁層１２から露出している。枝部２ｂには、後述する板バネ５０（接続対象物）の角に沿って屈曲される予定屈曲ラインＬが設けられ、枝部２ｂのうち予定屈曲ラインＬの両端の部位には、枝部２ｂを折り曲げた際の角部での応力集中を軽減するために、円弧状に切り欠かれたノッチＮが形成されている。以下、枝部２ｂのうち予定屈曲ラインＬよりも端子部２２側を先端部２ｂａと称し、枝部２ｂのうち予定屈曲ラインＬよりも幹部２ａ側を根元部２ｂｂと称する。
【００２１】
マスキングセクション３は、第１絶縁層１１及び第２絶縁層１２の少なくとも１つを有し、回路導体１３を有していない。本実施形態では、マスキングセクション３は、第１絶縁層１１及び第２絶縁層１２の両方を有し、第１接着層１４及び第２接着層１５の少なくとも一方により第１絶縁層１１及び第２絶縁層１２が互いに接着されている。マスキングセクション３は、補強層１７を更に有する。補強層１７は、例えば、第１絶縁層１１よりも硬質であってもよい。本実施形態では、補強層１７は、第２絶縁層１２の表面（図５では下面）に設けられているが、第１絶縁層１１の表面（図５では上面）に設けられてもよいし、第１絶縁層１１と第２絶縁層１２との間に設けられてもよい。
【００２２】
折曲セクション４は、第１絶縁層１１及び第２絶縁層１２の少なくとも１つを有し、回路導体１３を有していない。折曲セクション４は、マスキングセクション３を回路セクション２に接続している。即ち、第１絶縁層１１及び第２絶縁層１２の少なくとも１つが、回路セクション２から折曲セクション４を介してマスキングセクション３まで連続して延在している。
【００２３】
折曲セクション４は、回路セクション２（の枝部２ｂ）からマスキングセクション３に向けて延びている。具体的には、折曲セクション４は、回路セクション２の枝部２ｂのうち予定屈曲ラインＬよりも端子部２２側の先端部２ｂａから突出している。ケーブル１の平面視での折曲セクション４の延在方向に直交する幅方向において、折曲セクション４の幅Ｗ１は、マスキングセクション３の幅Ｗ２よりも小さい。例えば、Ｗ１／Ｗ２は、０．０５〜０．２０である。例えば、幅Ｗ１は、１〜５ｍｍである。折曲セクション４の肉厚Ｔ２は、回路セクション２の肉厚Ｔ１よりも小さく、マスキングセクション３の肉厚Ｔ３よりも小さい。
【００２４】
マスキングセクション３は、端子部２２と同じ数の露出孔Ｈを有する。折曲セクション４の折り曲げによって回路セクション２に重ねられた状態で、露出孔Ｈは、端子部２２と回路セクション２に隣接した外側空間Ｓ（図４の端子部２２の下側の空間）とを露出させる形状を有する。例えば、露出孔Ｈが露出させる外側空間Ｓは、端子部２２の延在方向における端子部の外側の空間である。図４の例では、露出孔Ｈは矩形状である。
【００２５】
マスキングセクション３には、仮固定材１８が設けられている。仮固定材１８は、折曲セクション４の折り曲げによってマスキングセクション３を回路セクション２の枝部２ｂに重ねた状態が保持されるように、マスキングセクション３を回路セクション２に仮固定する。仮固定材１８は、例えば、粘着テープ（両面テープ）であるが、仮固定できるものであれば他の公知のものでもよい。即ち、仮固定材１８は、回路セクション２に対してマスキングセクション３を一時的にだけ固定するものである。仮固定材１８が両面テープである場合には、その接着力は回路セクション２に設けた両面テープ１６の接着力よりも弱いものとし得る。
【００２６】
回路セクション２の第２絶縁層１２側の表面には、折曲セクション４の折り曲げによってマスキングセクション３を回路セクション２に重ねた状態で露出孔Ｈの輪郭の一部に合致するマーキングＭが付されている。即ち、作業者は、マスキングセクション３を回路セクション２に重ねる際に、露出孔ＨをマーキングＭに合わせることで容易に位置決めできる。
【００２７】
次に、フレキシブルプリント基板１を接続対象物に接続する作業について説明する。フレキシブルプリント基板１は、接続対象物の一例であるＣＦＲＰ（炭素繊維強化樹脂）製の板バネ５０に対して電極材料を用いて接続される。図６（Ａ）〜（Ｃ）は、フレキシブルプリント基板１の板バネ５０への接続作業の手順を説明する部分斜視図である。
【００２８】
図６（Ａ）に示すように、フレキシブルプリント基板１の回路セクション２を両面テープ１６で板バネ５０の表面に接着する。回路セクション２の幹部２ａ及び枝部２ｂの根元部２ｂｂは板バネ５０の上面５０ａに沿って配置されると共に、回路セクション２の枝部２ｂが予定屈曲ラインＬで屈曲されることで枝部２ｂの先端部２ｂａは板バネ５０の側面５０ｂ（短手方向の端面）に沿って配置される。この際、枝部２ｂは両面テープ１６により板バネ５０に接着固定されるので、フレキシブルプリント基板１の動きによって端子部２２に応力が掛かることが防がれる。また、予定屈曲ラインＬの両端の部位には円弧状のノッチＮが設けられているので、応力集中が緩和されている。
【００２９】
次いで、図６（Ｂ）に示すように、折曲セクション４の折り曲げによってマスキングセクション３を回路セクション２の枝部２ｂの先端部２ｂａに重ねる。それにより、回路セクション２の端子部２２と板バネ５０の側面とが、マスキングセクション３の露出孔Ｈから外部に露出する。マスキングセクション３を回路セクション２の先端部２ｂａに重ねる際、露出孔Ｈの輪郭の一部をマーキングＭに一致させることで、作業者は容易に位置合わせすることができる。
【００３０】
また、折曲セクション４が幅狭かつ薄肉であるため、折曲セクション４が折り曲げ状態から元の形状に復帰しようとする反発力が弱く、マスキングセクション３を回路セクション２の枝部２ｂに重ね易くなっている。そして、マスキングセクション３は、仮固定材１８により回路セクション２の先端部２ｂａに重ねた状態が一時的に保持される。
【００３１】
次いで、図６（Ｃ）に示すように、マスキングセクション３の露出孔Ｈに電極材料３０を塗布すると、マスキングセクション３がスクリーン版の役目を果たし、電極材料３０が露出孔Ｈで規定された所定の形状になって回路セクション２の端子部２２を板バネ５０に接続する電極となる。この際、マスキングセクション３は補強層１７を有して厚肉であるので、電極材料３０が露出孔Ｈの周縁で適切に保持され、電極材料３０の形状が適切に成形される。電極材料３０には、熱硬化性導電材料を用いることができ、例えば、熱硬化樹脂に銀粉末が含まれた銀ペーストを用いてもよい。その場合、塗布後の電極材料３０を加熱硬化させる。
【００３２】
次いで、図６（Ｄ）に示すように、マスキングセクション３を回路セクション２から引き離し、折曲セクション４を切断することでマスキングセクション３を切除する。このように、使用済のマスキングセクション３を切除して使い捨てすれば、その後にフレキシブルプリント基板１を実際に使用するときにマスキングセクション３が邪魔になることもない。
【００３３】
図７は、図６（Ａ）〜（Ｄ）の手順により製作された状態監視回路付き板バネユニット６０等を示す斜視図である。図７に示すように、板バネユニット６０は、図６（Ａ）〜（Ｄ）で示した手順によりフレキシブルプリント基板１Ａ〜Ｄを電極材料３０で板バネ５０に接続したものである。図７の例では、複数（例えば、４枚）のフレキシブルプリント基板１Ａ〜Ｄが板バネ５０に取り付けられている。即ち、フレキシブルプリント基板１Ａ〜Ｄ及び電極材料３０が状態監視回路を構成する。
【００３４】
回路セクション２の幹部２ａは、板バネ５０の長手方向に沿って板バネ５０の上面に敷設されている。回路セクション２の一対の枝部２ｂは、それぞれ板バネ５０の両側面に向けて延びている。即ち、板バネ５０の両側面に電極材料３０をそれぞれ設け、板バネ幅方向に対向する電極材料３０の間に電流を流して電圧を検出することで、板バネ５０の内部の剥離や破断が検出される。
【００３５】
板バネ５０の長手方向中心よりも一方側に配置されたフレキシブルプリント基板１Ａ，１Ｂは、回路セクション２の幹部２ａが前記一方側に引き出されている。板バネ５０の長手方向中心よりも他方側に配置されたフレキシブルプリント基板１Ｃ，１Ｄは、回路セクション２の幹部２ａが前記他方側に引き出されている。
【００３６】
同側に配置されたフレキシブルプリント基板１Ａ，１Ｂ（及び１Ｃ，１Ｄ）は、互いに上下に重ねられる。これにより、フレキシブルプリント基板１Ａ〜Ｄの共通化を図りながらも、板バネユニット６０の上下方向の大型化が防がれる。なお、フレキシブルプリント基板１Ａ，１Ｂ（及び１Ｃ，１Ｄ）は、互いに一体としてもよい。即ち、１つの幹部２ａから２つよりも多い数の枝部２ｂを分岐させてもよい。
【００３７】
フレキシブルプリント基板１Ａ，１Ｂの端部２ａａは、インターフェースボックス７１にコネクタ接続され、フレキシブルプリント基板１Ｃ，１Ｄの端部２ａａは、インターフェースボックス７２にコネクタ接続される。各インターフェースボックス７１，７２は、信号線等によりモニタ８０（コンピュータ）に接続される。このようにして状態監視装置１００が構成される。
【００３８】
フレキシブルプリント基板１は、回路セクション２が複数の枝部２ｂから１つの幹部２ａへと集約されるものであるので、複数のケーブルに分ける場合に比べ、フレキシブルプリント基板１のハンドリング時に回路導体１３の配列順序が混乱しない。よって、フレキシブルプリント基板１のうち端子部２２とは反対側の端部２ａａをインターフェースボックス７１，７２に接続する際に、回路の誤接続が防止される。
【００３９】
以上に説明した構成によれば、スクリーン版を別途準備することなく、電極材料３０の塗布時のマスキングを行うことができると共に、スクリーン版の洗浄作業も必要なくなる。更に、板バネ５０に電極材料３０を設ける作業と、電極材料３０にフレキシブルプリント基板１の端子部２２を接続する作業とを分けて行う場合に比べ、１回の作業で板バネ５０と端子部２２とを電極材料３０で接続できる。その結果、板バネ５０に対して電極材料３０を用いてケーブル１を接続する際の作業効率を高めることができる。また、フレキシブルプリント基板１では回路導体１３の配列順序が固定されるので、フレキシブルプリント基板１のうち端子部２２とは反対側の端部２ａａにおける回路導体１３と各電極材料３０との対応関係が明確になる。よって、ケーブル１のうち端子部２２とは反対側の端部２ａａをインターフェースボックス７１，７２に接続する際に、回路の誤接続を防止できる。
【００４０】
なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、その構成を変更、追加、又は削除することができる。例えば、フレキシブルプリント基板１は、一対の枝部２ｂを幹部２ａから分岐される分岐構造とせずに直線状とにしてもよい。また、フレキシブルプリント基板１の全ての端子部が互いに近接配置されている場合には、マスキングセクション３は一対でなく１つでもよい。端子部２２は、第２絶縁層１２から露出するのに加えて第１絶縁層１１からも露出してもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１  フレキシブルプリント基板
２  回路セクション
２ａ  幹部
２ａａ  端部
２ｂ  枝部
２ｂａ  端部
３  マスキングセクション
４  折曲セクション
１１  第１絶縁層
１２  第２絶縁層
１３  回路導体
１４  第１接着層
１５  第２接着層
１６  両面テープ
１７  補強層
１８  仮固定材
２１  配線部
２２  端子部
３０  電極材料
５０  板バネ
６０  板バネユニット
７１  インターフェースボックス
８０  モニタ
１００  状態監視装置
Ｓ  外側空間
Ｈ  露出孔
Ｍ  マーキング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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