(57)【要約】【課題】黒鉛質の焼成容器を用いて被焼成物を焼成するときの過熱ムラを防止する手段を提供すること。【解決手段】蓋本体１０ａで焼成容器１の上面開口１ｆを覆蓋すると、蓋本体１０ａに設けた突出部１０ｂが焼成容器１中に充填されている被焼成物に埋入して接触する。焼成容器１の底面１ａや側面１ｂ〜１ｅに加えて、突出部１０ｂとの接触面からも被焼成物に熱が伝わるので、過熱ムラの発生を抑制できる。突出部１０ｂを先細り形状に成形することにより、蓋体１０で上面開口１ｆを覆蓋するとき、先細りの突出部１０ｂが円滑に被焼成物中に埋入するので、覆蓋操作が容易で、使い勝手が良くなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の黒鉛質の焼成容器の蓋体であって、
黒鉛質材料から成り、焼成容器の上面開口を覆蓋する板状の蓋本体を備え、該蓋本体に上面開口を覆蓋したときに被焼成物が充填される収納空間中に突出する突出部を設けたことを特徴とする焼成容器の蓋体。
【請求項２】
前記突出部を先細り形状に形成したことを特徴とする請求項１に記載の焼成容器の蓋体。
【請求項３】
前記蓋本体及び突出部を前記焼成容器と同じ材質か、若しくは同容器より熱伝導性の高い材質で成形したことを特徴とする請求項１に記載焼成容器の蓋体。
【請求項４】
前記蓋本体と突出部を一体成形したことを特徴とする請求項１に記載の焼成容器の蓋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被焼成物を充填して焼成する際に使用する焼成容器の蓋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の化合物、とりわけ無機化合物は焼成工程を経て製造される。焼成工程では原料である粉末状の被焼成物を有底筒状の焼成容器（匣鉢）の上端開口から充填して加熱する。
この種の焼成容器には耐熱性だけでなく、被焼成物に対して安定であって、被焼成物を汚染しないことが求められる。そのような焼成容器の材質としてアルミナ等のセラミックスを用いたもの（特開２００７―０８４３９５号公報、特開平３-６９５６５号公報）や黒鉛等の炭素質を用いたものが知られている。
【０００３】
とりわけ、黒鉛質の焼成容器は、耐熱性や熱伝導性に優れるとともに、耐酸性・耐アルカリ性を示すので、化学的に安定している。
【０００４】
しかしながら、黒鉛質の焼成容器を使用して被焼成物を焼成する場合、焼成容器中の被焼成物の位置の違いで加熱温度が異なり、過熱ムラが生じるという問題がある。
より詳しくは、焼成容器はそれ自体の熱容量により昇温速度が雰囲気より遅い。そのため、焼成容器に被焼成物を充填して焼成する場合、被焼成物の焼成容器と接触する部分（下面や側面）と、焼成容器と接触せず雰囲気と接触する部分（上面）とでは温度差が発生し易かった。
【０００５】
また、焼成容器自体の部分的な熱容量の違いによっても、過熱ムラが生じ易かった。
そして、被焼成物に加熱ムラが生じると、焼成後の被焼成物（焼成体）の特性が均一にならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７―０８４３９５号公報
【特許文献２】特開平３-６９５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑み、黒鉛質の焼成容器を用いて被焼成物を焼成するときの過熱ムラを防止する手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、有底筒状の黒鉛質の焼成容器の蓋体であって、
黒鉛質材料から成り、焼成容器の上面開口を覆蓋する板状の蓋本体を備え、該蓋本体に上面開口を覆蓋したときに被焼成物が充填される収納空間中に突出する突出部を設けたことを特徴とする。
【０００９】
そして、好ましくは、前記突出部を先細り形状に形成する。
【００１０】
また、好ましくは、前記蓋本体及び突出部を前記焼成容器と同じ材質か、若しくは同容器より熱伝導性の高い材質で成形する。
【００１１】
さらに好ましくは、蓋本体と突出部を一体成形する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、蓋本体で焼成容器の上面開口を覆蓋すると、蓋本体に設けた突出部が焼成容器中に充填されている被焼成物に埋入して接触し、焼成容器の底面や周面に加えて、突出部との接触面からも被焼成物に熱が伝わるので、過熱ムラの発生を抑制できる。
【００１３】
そして、突出部を先細り形状に成形することにより、蓋体で上面開口を覆蓋するとき、先細りの突出部が円滑に被焼成物中に埋入するので、覆蓋操作が容易で、使い勝手が良くなる。
また、金型で粉末材料を圧縮して突出部を成形する場合、先細りの形状は型抜け性が良く、突出部の製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】焼成容器と本発明の第１実施例に係る蓋体を示す斜視図である。
【図２】焼成容器と本発明の第１実施例に係る蓋体を示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施例に係る蓋体を示す平面図である。
【図４】同蓋体を示す正面図である。
【図５】本発明の第３実施例に係る蓋体を示す平面図である。
【図６】同蓋体を示す正面図である。
【図７】本発明の第４実施例に係る蓋体を示す平面図である。
【図８】同蓋体を示す正面図である。
【図９】本発明の第５実施例に係る蓋体を示す平面図である。
【図１０】同蓋体を示す正面図である。
【図１１】本発明の第６実施例に係る蓋体を示す平面図である。
【図１２】同蓋体を示す正面図である。
【図１３】本発明の第７実施例に係る蓋体を示す平面図である。
【図１４】同蓋体を示す正面図である。
【図１５】本発明の第８実施例に係る蓋体を示す平面図である。
【図１６】同蓋体を示す正面図である。
【図１７】本発明の第９実施例に係る蓋体を示す平面図である。
【図１８】同蓋体を示す正面図である。
【図１９】本発明の第１０実施例に係る蓋体を示す平面図である。
【図２０】同蓋体を示す正面図である。
【図２１】本発明の第１１実施例に係る蓋体を示す平面図である。
【図２２】同蓋体を示す正面図である
【実施例１】
【００１５】
以下に本発明を図面に基づき説明する。図１及び図２には、黒鉛質の焼成容器１と、本発明の第１実施例に係る黒鉛質の蓋体１０が示されている。焼成容器１は無機化合物の粉末原料を充填して焼成する際に使用されるものであり、長方形の底面１ａと、底面１ａの周縁に立設した４つの側面１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅから成り、上面を長方形の開口１ｆとする箱型の有底筒構造を備えている。
【００１６】
蓋体１０は焼成容器１の上面開口１ｆを覆蓋する板状の蓋本体１０ａと、蓋本体１０ａに一体成形した６個の突出部１０ｂを備え、隣接する突出部１０ｂ間が略等間隔となるように、縦３列、横２列で蓋本体１０ａに配列されている。突出部１０ｂは蓋本体１０ａで上面開口１ｆを覆蓋したとき、焼成容器１の被焼成物が充填される収納空間１ｇ中に突出するように、蓋本体１０ａの裏面から突出している。この突出部１０ｂは円錐台形の先細り形状に形成され、先端面が収納空間の略半分の深さに達する長さを有する。また、本実施例では、先端面の直径が１ｍｍ〜５ｍｍに設定されている。
【００１７】
焼成容器１及び蓋体１０は黒鉛や、黒鉛を主材とする焼結体、例えば、焼結体の全体が黒鉛化しておらず、黒鉛粒子が無定形炭素で焼結している焼結体で成形されている。
そして、蓋体１０は焼成容器１と同じ材質か、若しくは焼成容器１の材質より熱伝導性の高い材質を用いて成形されている。
【００１８】
焼成容器１又は蓋体１０の材質に黒鉛を用いる場合、黒鉛ブロックを製造し、それを焼成容器１又は蓋体１０の所要形状に切削加工して製造することができる。
また、焼成容器１又は蓋体１０の材質に黒鉛を主材とする焼結体を用いる場合、黒鉛粉末と、無定形炭素の炭素源である有機バインダ樹脂とを含む混合粉末原料を焼成容器１又は蓋体１０の所要形状に成形し、それを炭化させるが、黒鉛化しない温度で焼成して製造することができる。
【００１９】
第１実施例に係る蓋体１０の構造は以上の通りであって、蓋本体１０ａで焼成容器１の上面開口１ｆを覆蓋すると、蓋本体１０ａに設けた突出部１０ｂが焼成容器１中に充填されている被焼成物に埋入して接触するので、焼成容器１の底面１ａや側面１ｂ〜１ｅに加えて、突出部１０ｂとの接触面からも被焼成物に熱が伝わる。これにより、過熱ムラの発生を抑制できる。
【００２０】
突出部１０ｂを先細り形状に成形することにより、蓋体１０で上面開口１ｆを覆蓋するとき、先細りの突出部１０ｂが円滑に被焼成物中に埋入するので、覆蓋操作が容易で、使い勝手が良くなる。
また、金型で粉末材料を圧縮して蓋体１０を成形する場合、突出部１０ｂの細りの形状は型抜け性が良く、蓋体１０の製造コストを低減できる。
【実施例２】
【００２１】
図３及び図４に本発明の第２実施例に係る焼成容器の蓋体２０示す。当該蓋体２０は略正方形の上面開口を有する焼成容器（図示略）に使用するものであって、略正方形の蓋本体２０ａと、円錐台形で先細りの形状を有する４個の突出部２０ｂを備え、隣接する突出部２０ｂ間が略等間隔となるように、縦横２列で蓋本体２０ａに配列されている。
蓋体２０の材質や製造方法は第１実施例に係る蓋体１０と同じであるので、説明を省略する。
【実施例３】
【００２２】
図５及び図６に本発明の第３実施例に係る焼成容器の蓋体３０を示す。当該蓋体３０は略正方形の蓋本体３０ａと、円錐台形の４個の突出部３０ｂを備え、各突出部３０ｂが蓋本体３０ａの辺の中央に位置し、かつ隣接する突出部３０ｂ間が略等間隔となるように配列されている。
蓋体３０の材質や製造方法は第１実施例に係る蓋体１０と同じであるので、説明を省略する。
【実施例４】
【００２３】
図７及び図８に本発明の第４実施例に係る焼成容器の蓋体４０を示す。当該蓋体４０は略正方形の蓋本体４０ａと、平面視が十字形の１個の突出部４０ｂを備えている。この突出部４０ｂは断面形状が細長い台形を有する先細りの形状に成形され、十字形の縦と横の辺がそれぞれ蓋本体４０ａの縁辺に直交又は平行するように配置されている。
蓋体４０の材質や製造方法は第１実施例に係る蓋体１０と同じであるので、説明を省略する。
【実施例５】
【００２４】
図９及び図１０に本発明の第５実施例に係る焼成容器の蓋体５０を示す。当該蓋体５０は略正方形の蓋本体５０ａと、平面視が十字形の１個の突出部５０ｂを備えている。この突出部５０ｂは断面形状が細長い台形を有する先細りの形状に成形され、十字形の縦と横の辺がそれぞれ蓋本体５０ａの対角線に沿うように配置されている。
蓋体５０の材質や製造方法は第１実施例に係る蓋体１０と同じであるので、説明を省略する。
【実施例６】
【００２５】
図１１及び図１２に本発明の第６実施例に係る焼成容器の蓋体６０を示す。当該蓋体６０は略正方形の蓋本体６０ａと、平面視が十字形の４個の突出部６０ｂを備えている。各突出部６０ｂは断面形状が細長い台形を有する先細りの形状に成形され、十字形の縦と横の辺がそれぞれ蓋本体６０ａの縁辺に直交又は平行するように、かつ隣接する突出部６０ｂが略等間隔となるように配置されている。
【実施例７】
【００２６】
図１３及び図１４に本発明の第７実施例に係る焼成容器の蓋体７０を示す。当該蓋体７０は略正方形の蓋本体７０ａと、平面視が十字形の４個の突出部７０ｂを備えている。各突出部６０ｂは断面形状が細長い台形を有する先細りの形状に成形され、十字形の縦と横の辺がそれぞれ蓋本体７０ａの対角線に平行となるように、かつ隣接する突出部７０ｂが略等間隔となるように配置されている。
【実施例８】
【００２７】
図１５及び図１６に本発明の第８実施例に係る焼成容器の蓋体８０を示す。当該蓋体８０は略正方形の蓋本体８０ａと、図１６に示すように横長台形の正面を有する５角錐の先細り形状を有する２個の突出部８０ｂを備え、両突出部８０ｂが所定の間隔を保って蓋本体８０ａの縁辺と平行に配置されている。
蓋体８０の材質や製造方法は第１実施例に係る蓋体１０と同じであるので、説明を省略する。
【実施例９】
【００２８】
図１７及び図１８に本発明の第９実施例に係る焼成容器の蓋体９０を示す。当該蓋体９０は略正方形の蓋本体９０ａと、半球状の１個の突出部９０ｂを備えている。
蓋体９０の材質や製造方法は第１実施例に係る蓋体１０と同じであるので、説明を省略する。
【実施例１０】
【００２９】
図１９及び図２０に本発明の第１０実施例に係る焼成容器の蓋体１００を示す。当該蓋体１００は略正方形の蓋本体１００ａと、円柱状の１個の突出部１００ｂを備えている。突出部１００ｂは４個の径の異なる円盤を全体として先細りとなるように一体的に積層して形成されている。
蓋体１００の材質や製造方法は第１実施例に係る蓋体１０と同じであるので、説明を省略する。
【実施例１１】
【００３０】
図２１及び図２２に本発明の第１１実施例に係る焼成容器の蓋体１１０を示す。当該蓋体１１０は略正方形の蓋本体１１０ａと、断面正方形の角柱状の１個の突出部１１０ｂを備えている。突出部１１０ｂは４個の厚みの異なる角盤を全体として先細りとなるように一体的に積層して形成されている。
蓋体１１０の材質や製造方法は第１実施例に係る蓋体１０と同じであるので、説明を省略する。
【符号の説明】
【００３１】
１…焼成容器
１ｆ…上面開口
１ｇ…収納空間
１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１１０…蓋体
１０ａ，２０ａ，３０ａ，４０ａ，５０ａ，６０ａ，７０ａ，８０ａ，９０ａ，１００ａ，１１０ａ…蓋本体
１０ｂ，２０ｂ，３０ｂ，４０ｂ，５０ｂ，６０ｂ，７０ｂ，８０ｂ，９０ｂ，１００ｂ，１１０ｂ…突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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