(57)【要約】【課題】  コンクリート基礎の内部の水はけが良い貫通孔を形成することができる貫通孔形成具および当該貫通孔形成具を用いた貫通孔形成方法を提供する。【解決手段】  本発明は、建築物のコンクリート基礎１の底部２に貫通孔３０を形成するための貫通孔形成具１０および当該貫通孔形成具１０を用いた貫通孔形成方法である。貫通孔形成具１０は、少なくとも一端１１ａに閉塞端１１ａを有する筒状または中実棒状の本体部１１を備える。本体部１１は、底部２の上端面２ａからコンクリート基礎１の地中部分の外周面１ａまで延びる長さを有し、閉塞されている一端１１ａの横断面積が他端１１ｂの横断面積より大きいテーパ状を呈している。貫通孔形成方法は、この貫通孔形成具１０を、コンクリートが固まり始める前のコンクリート基礎１に挿し込む工程と、コンクリートが固まった後に貫通孔形成具１０をコンクリート基礎１から押し出す工程とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物のコンクリート基礎の底部に貫通孔を形成するための貫通孔形成具であって、
少なくとも一端に閉塞端を有する筒状または中実棒状の本体部を備え、
前記本体部は、
前記底部の上端面から前記コンクリート基礎の地中部分の外周面まで延びる長さを有し、
閉塞されている一端の横断面積が他端の横断面積より大きいテーパ状を呈している貫通孔形成具。
【請求項２】
前記本体部の前記一端は、前記コンクリート基礎の外周面を形成するための型枠に当接するように形成されている請求項１に記載の貫通孔形成具。
【請求項３】
前記本体部の前記一端は、前記本体部の軸に直交する面から１０°〜３５°傾斜している請求項２に記載の貫通孔形成具。
【請求項４】
前記本体部の前記他端には、前記本体部の向きを特定するための目印が設けられている請求項１〜３のいずれか一項に記載の貫通孔形成具。
【請求項５】
建築物のコンクリート基礎の底部に貫通孔を形成するための貫通孔形成方法であって、
前記コンクリート基礎の型枠に打設されたコンクリートが固まり始める前に、請求項１〜４のいずれか一項に記載の貫通孔形成具を、前記コンクリート基礎の前記底部の上端面から前記コンクリート基礎の地中部分の外周面を形成するための型枠に接するまで挿し込む工程と、
コンクリートが固まった後に、前記貫通孔形成具を前記コンクリート基礎から押し出す工程と、を備える貫通孔形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物のコンクリート基礎に貫通孔を形成するための貫通孔形成具および当該貫通孔形成具を用いた貫通孔形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建築物を建築する際、まず初めに建築物を支え地盤に定着させるためのコンクリート基礎が設けられる。そして、このコンクリート基礎の上に建築物が建築されていく。建築物が建築されている間、コンクリート基礎は雨にさらされることもあり、内部に溜まった水を排出することが必要とされる。このようなコンクリート基礎の内部の水を排出するための貫通孔を形成するために、例えば特許文献１に示すような貫通構造形成具が開発されている。
【０００３】
特許文献１の貫通構造形成具は、一端から徐々に径を縮めたテーパ状の筒状体を呈しており、互いに対向する平面状の型枠で両端を挟み込んで使用される。そして、当該型枠の中にコンクリートを打設してコンクリート構造体を形成した後、型枠を外して貫通構造形成具をコンクリートから押し出すことで、コンクリートに貫通孔を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２１４９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のような貫通構造形成具であれば、コンクリート基礎においては、平面状の型枠を互いに対向させて配置する部分がコンクリート基礎の立ち上がり部となるため、当該立ち上がり部にしか貫通孔を形成することができない。立ち上がり部に設けた貫通孔は、コンクリート基礎の底部から一定の高さを有しているため、コンクリート基礎の内部に所定量の水が溜まらないと水を排出することができない。そのため、コンクリート基礎の内部の水はけが十分でないという問題が生じていた。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、コンクリート基礎の内部の水はけが良い貫通孔を形成することができる貫通孔形成具および当該貫通孔形成具を用いた貫通孔形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、建築物のコンクリート基礎の底部に貫通孔を形成するための貫通孔形成具である。貫通孔形成具は、少なくとも一端に閉塞端を有する筒状または中実棒状の本体部を備える。本体部は、底部の上端面からコンクリート基礎の地中部分の外周面まで延びる長さを有し、閉塞されている一端の横断面積が他端の横断面積より大きいテーパ状を呈している。
【０００８】
本発明の貫通孔形成具では、本体部がコンクリート基礎の底部の上端面からコンクリート基礎の地中部分の外周面まで延びる長さを有している。つまり、本体部が、コンクリート基礎の立ち上がり部の幅を超える長さを有している。このような貫通孔形成具を使用することにより、一般に上端面が地面の上に突出しているコンクリート基礎の底部から地中にあるコンクリート基礎の外周面に延びる貫通孔を形成することができる。これにより、貫通孔はコンクリート基礎の底部に設けられるために少しの水でも排出できるうえ、貫通孔はコンクリート基礎の内部から外部へと下がる傾斜を有しているために水が流れ出やすくなっている。その結果、コンクリート基礎の内部の水はけを良くすることができる。
【０００９】
好ましい実施形態の貫通孔形成具において、本体部の一端は、コンクリート基礎の外周面を形成するための型枠に当接するように形成されている。さらに好ましい実施形態の貫通孔形成具において、本体部の一端は、本体部の軸に直交する面から１０°〜３５°傾斜している。
【００１０】
貫通孔形成具の本体部の一端が本体部の軸に対して直交していると、急な傾斜角を有する貫通孔を形成する場合、鉛直方向に延びるコンクリート基礎の外周面を形成するための型枠に対して、貫通孔形成具の一端全体が接しなくなる。貫通孔形成具は、コンクリート基礎が形成された後にコンクリート基礎から取り外すが、貫通孔形成具の一端全体がコンクリート基礎の型枠に接していないと、型枠と貫通孔形成具との間にコンクリートが入ってしまい、コンクリート基礎から貫通孔形成具が取り外せなくなる恐れがある。しかしながら、上記のような構成とすると、コンクリート基礎の型枠と貫通孔形成具との間にコンクリートが入る恐れがなく、コンクリート基礎から貫通孔形成具を確実かつ容易に取り外すことができる。
【００１１】
また、好ましい実施形態の貫通孔形成具においては、本体部の他端には、本体部の向きを特定するための目印が設けられている。
【００１２】
後に詳述するが、本発明の貫通孔形成具は、固まる前のコンクリート基礎に挿し込むことで使用される。このとき、貫通孔形成具の本体部の向きを特定できないと、コンクリート基礎の型枠に本体部の一端を適切に当接することができない。しかしながら、本発明のような構成とすることで、本体部の向きが特定でき、本体部の一端を適切にコンクリート基礎の型枠に当接させることができる。これにより、コンクリート基礎の型枠と貫通孔形成具との間にコンクリートが入ることが確実に抑制され、コンクリート基礎から貫通孔形成具を確実かつ容易に取り外すことができる。
【００１３】
また、本発明は、建築物のコンクリート基礎の底部に貫通孔を形成するための貫通孔形成方法である。貫通孔形成方法は、コンクリート基礎の型枠に打設されたコンクリートが固まり始める前に、上記貫通孔形成具を、コンクリート基礎の底部の上端面からコンクリート基礎の地中部分の外周面を形成するための型枠に接するまで挿し込む工程と、コンクリートが固まった後に、貫通孔形成具をコンクリート基礎から押し出す工程とを備える。
【００１４】
本発明の貫通孔形成方法では、コンクリート基礎の底部の上端面からコンクリート基礎の地中部分の外周面へと延びる貫通孔が形成される。これにより、貫通孔はコンクリート基礎の底部に設けられるために少しの水でも排出できるうえ、貫通孔はコンクリート基礎の内部から外部へと下がっていく傾斜を有しているために水が流れ出やすくなっている。その結果、コンクリート基礎の内部の水はけを良くすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る貫通孔形成具および貫通孔形成方法によれば、コンクリート基礎の内部の水はけが良い貫通孔を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の貫通孔形成具の一実施形態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。
【図２】型枠内に打設されたコンクリート基礎に図１の貫通孔形成具が配置された状態を示す断面図である。
【図３】貫通孔形成具をコンクリート基礎から取り除いた状態を示す断面図である。
【図４】本発明の貫通孔形成具の他の実施形態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る貫通孔形成具および貫通孔形成方法について、添付図面を参照して説明する。本発明の貫通孔形成具１０は、建築物のコンクリート基礎の底部に貫通孔を形成するためのものである。図１は、本発明の貫通孔形成具の一実施形態を示す図で、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は右側面図である。また、図２は、型枠内に打設されたコンクリート基礎に図１の貫通孔形成具が配置された状態を示す断面図であり、図３は、貫通孔形成具をコンクリート基礎から取り除いた状態を示す断面図である。なお、図２および図３のコンクリート基礎には鉄筋が配置されるが、図面をわかりやすくするために鉄筋を省略して示している。図２および図３の符号Ｇは地面のラインを示しており、図２および図３においてラインＧより下側が地中となる。
【００１８】
図１および図２に示すように、本実施形態では、貫通孔形成具１０は、中実棒状の本体部１１を備えている。本体部１１は、円形の断面形状を有し、コンクリート基礎１の底部２の上端面２ａからコンクリート基礎１の地中部分の外周面１ａまで延びる長さを有している。本体部１１の一端１１ａは、その全面がコンクリート基礎１の外周面１ａを形成するための型枠２０に当接するよう、本体部１１の軸に直交する面Ｓから傾斜して形成されている。軸に直交する面Ｓに対する本体部１１の一端１１ａの傾斜角α（図１参照）は、任意の角度とすることができるが、１０°〜３５°程度が好ましく、１５°〜３０°程度がさらに好ましい。型枠２０は鉛直方向に立って設けられるため、この傾斜角αは地面Ｇに対する貫通孔形成具１０の傾斜角α、すなわち、貫通孔形成具１０により形成された貫通孔３０（図３参照）の傾斜角αとなる。貫通孔３０を上記傾斜角αとすることで、水が自重によって流出し、コンクリート基礎１の内部の水を排出しやすくなる。一方、傾斜角αが大きすぎると、一端１１ａを型枠２０に当接させるためには貫通孔形成具１０の一端１１ａを地中深くまで挿し込む必要があり、後述する貫通孔形成具１０の挿し込み作業が大変になる。
【００１９】
本体部１１は、一端１１ａの横断面積が他端１１ｂの横断面積より大きいテーパ状を呈している。本体部１１のテーパ角θ（図１参照）は、任意の角度とすることができるが、約０．８°〜２．０°とすることが好ましく、約１．１°〜１．８°とすることがさらに好ましい。このとき、テーパ角θが小さすぎると、貫通孔形成具１０をコンクリート基礎１から押し出す際に、貫通孔形成具１０と貫通孔３０（図３参照）との間の隙間が少なすぎてスムーズな押し出しが行いにくくなる。また、テーパ角θが大きすぎると、一端１１ａの横断面積が大きくなりすぎるまたは他端１１ｂの横断面積が小さくなりすぎる。一端１１ａの横断面積が大きくなりすぎると、コンクリート基礎１に配置される鉄筋が妨げとなり貫通孔形成具１０をコンクリート基礎１に配置しにくくなる。また、他端１１ｂの横断面積が小さくなりすぎると、貫通孔形成具１０により形成された貫通孔３０（図３参照）の入口３０ａが狭くなり、十分な水はけが得られなくなる。本体部１１の一端１１ａの横断面積は、約４８０ｍｍ２〜６８０ｍｍ２が好ましく、約４８５ｍｍ２〜５００ｍｍ２がさらに好ましい。また、本体部１１の他端１１ｂの横断面積は、約７０ｍｍ２〜２３０ｍｍ２が好ましく、約７５ｍｍ２〜１８０ｍｍ２がさらに好ましい。なお、本体部１１の一端１１ａおよび他端１１ｂの横断面積とは、本体部１１の軸に直交する面の面積をいう。
【００２０】
本体部１１の他端１１ｂには、本体部１１の向きを特定するための目印１２が設けられている。本実施形態では、目印１２は、本体部１１の他端１１ｂに描かれた矢印で示されている。矢印の挿す先が本体部１１の上方向であることを示している。
【００２１】
貫通孔形成具１０は、上記形状を形成できれば、鉄、ステンレス、塩化ビニール、木材等の任意の素材により形成することができる。貫通孔形成具１０は、特に、鉄またはステンレス等の金属で形成されることが好ましく、これにより耐久性が高くなり、貫通孔形成具１０を繰り返し使用することができる。
【００２２】
次に、図２および図３を参照して、上記貫通孔形成具１０を用いて、建築物のコンクリート基礎１の底部２に貫通孔３０を形成するための貫通孔形成方法について説明する。
【００２３】
まず、コンクリート基礎１の外周面を形成するための型枠２０を配置し、型枠２０の内側に鉄筋を配置しコンクリートを打設することで、コンクリート基礎１の底部２を形成する。コンクリート基礎１の底部２に打設されたコンクリートが固まり始める前に、コンクリート基礎１の底部２の上端面２ａから貫通孔形成具１０を挿し込む。貫通孔形成具１０は、本体部１１の一端１１ａの側からコンクリート基礎１の底部２に挿し込み、本体部１１の一端１１ａが型枠２０に接するまで押し込む。このとき、後の工程でコンクリート基礎１の立ち上がり部３を形成するため、貫通孔形成具１０は、コンクリート基礎１の底部２の外周面１ａから少なくとも一定の幅だけ内側の位置から挿し込む。この一定の幅は、コンクリート基礎１の立ち上がり部３の幅と、コンクリート基礎１の立ち上がり部３を形成するための内側の型枠（図示せず）の幅とを合わせた幅である。つまり、貫通孔形成具１０は、コンクリート基礎１の底部２の外周面１ａから少なくとも一定の幅だけ内側の位置から挿し込んだときに、本体部１１の一端１１ａが型枠２０に接する長さを有している。挿し込まれた貫通孔形成具１０の本体部１１の一端１１ａは、コンクリート基礎１の地面Ｇより下側の地中部分に位置している。
【００２４】
この状態でコンクリート基礎１の底部２のコンクリートが固まると、コンクリート基礎１の立ち上がり部３を形成するための内側の型枠（図示せず）を設置し、型枠２０と内側の型枠との間にコンクリートを打設してコンクリート基礎１の立ち上がり部３を形成する。コンクリート基礎１の全体のコンクリートが固まり、コンクリート基礎１が完成した後、型枠２０を取り外す。そして、コンクリート基礎１の底部２の上端面２ａから突き出ている貫通孔形成具１０の他端１１ｂを叩き、コンクリート基礎１の外周面１ａ側へと貫通孔形成具１０を押し出す。これにより、コンクリート基礎１の貫通孔形成具１０が配置されていた場所が空洞となり、貫通孔３０が形成される。
【００２５】
以上のように、本実施形態の貫通孔形成具１０では、本体部１１がコンクリート基礎１の底部２の上端面２ａからコンクリート基礎１の地中部分の外周面１ａまで延びる長さ、つまり、コンクリート基礎１の立ち上がり部３の幅を超える長さを有している。このような貫通孔形成具１０を使用することにより、コンクリート基礎１の底部２からコンクリート基礎１の外周面１ａに貫通孔３０を形成することができる。従来のようにコンクリート基礎１の立ち上がり部３に貫通孔３０を設けると、所定量の水が溜まらないと水を排出できないが、本実施形態では貫通孔３０がコンクリート基礎１の底部２に設けられるため、少しの水でも排出できる。よって、コンクリート基礎１の内部の水はけを良くすることができる。
【００２６】
また、一般にコンクリート基礎１の底部２の上端面２ａは、地面Ｇより上側に位置する。本実施形態では、その底部２の上端面２ａから地中にあるコンクリート基礎１の外周面１ａに延びる貫通孔３０が形成されている。すなわち、貫通孔３０は、コンクリート基礎１の内部から外部へと下がっていく傾斜を有している。これにより、貫通孔３０に流入した水はコンクリート基礎１の外部へと流れ出やすくなり、よりコンクリート基礎１の内部の水はけを良くすることができる。
【００２７】
さらに、本実施形態では、貫通孔３０の出口３０ｂが地中にあるため、大雨等により地面Ｇ上に水が溜まった場合でも、貫通孔３０からコンクリート基礎１の内部に水が逆流する恐れもなくなり、コンクリート基礎１の内部には水が溜まらない状態を保ちやすくなる。
【００２８】
また、貫通孔形成具１０の本体部１１の一端１１ａが本体部１１の軸に直交していると、貫通孔３０の傾斜角が大きくなるほど、鉛直方向に延びるコンクリート基礎１の外周面１ａを形成するための型枠２０に、貫通孔形成具１０の一端１１ａ全体が接しなくなる。そうすると、貫通孔形成具１０の一端１１ａと型枠２０との間にコンクリートが入ってしまう。この場合、コンクリート基礎１が形成された後にコンクリート基礎１から貫通孔形成具１０を取り外す際に、型枠２０と貫通孔形成具１０との間に入ったコンクリートが妨げとなり、コンクリート基礎１から貫通孔形成具１０が取り外せなくなる恐れがある。しかしながら、本実施形態では、貫通孔形成具１０の本体部１１の一端１１ａの全体が型枠２０に接するように構成されているので、コンクリート基礎１の型枠２０と貫通孔形成具１０との間にコンクリートが入る恐れがなく、コンクリート基礎１から貫通孔形成具１０を確実かつ容易に取り外すことができる。
【００２９】
また、貫通孔形成具１０の本体部１１の他端１１ｂには、本体部１１の向きを特定するための目印１２が設けられている。これにより、固まる前のコンクリート基礎１に貫通孔形成具１０を挿し込んだ際に、貫通孔形成具１０の本体部１１の向きを特定することができる。特に、貫通孔形成具１０の一端１１ａが貫通孔形成具１０の軸に直交する面Ｓに対して傾斜していると、貫通孔形成具１０の一端１１ａをコンクリート基礎１の型枠２０に当接させるために貫通孔形成具１０を正しい向きで挿し込まなければならない。本実施形態では、目印１２が設けられているために、貫通孔形成具１０を容易に正しい向きでコンクリート基礎１に挿し込むことができる。これにより、コンクリート基礎１の型枠２０と貫通孔形成具１０との間にコンクリートが入ることが確実に抑制され、コンクリート基礎１から貫通孔形成具２０を確実かつ容易に取り外すことができる。
【００３０】
さらに、本実施形態の貫通孔形成具１０は、本体部１１がテーパ状を呈しており、貫通孔形成具１０を叩く側つまり貫通孔形成具１０の他端１１ｂの横断面積が小さく、貫通孔形成具１０が押し出される出口側つまり貫通孔形成具１０の一端１１ａの横断面積が大きい。これにより、貫通孔形成具１０の他端１１ｂを叩いて貫通孔形成具１０が少しでもコンクリート基礎１の外側方向にずれると、貫通孔３０と貫通孔形成具１０との間に隙間ができ、容易に貫通孔形成具１０を取り外すことができる。
【００３１】
また、本実施形態の貫通孔形成方法によれば、コンクリート基礎１の底部２のコンクリートを打設した後、コンクリートが固まる前に、貫通孔形成具１０をコンクリートに挿し込めばよい。これにより、コンクリート打設時には、コンクリートの流入の妨げとなる貫通孔形成具１０がないため、コンクリート打設作業を容易に行うことができる。また、固まる前のコンクリートに貫通孔形成具１０を挿し込むだけで貫通孔３０が形成できるため、貫通孔３０の形成作業も容易に行うことができる。結果、コンクリート基礎１の形成を容易に行うことができる。
【００３２】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。
【００３３】
例えば、上記実施形態では、本体部１１は円形の断面形状を有しているが、本体部１１の断面形状は円形に限られず、楕円形、多角形等の任意の形状とすることができる。本体部１１の断面形状は、円形または楕円形が好ましく、このような断面形状とすることで、コンクリート基礎１を形成した後、貫通孔形成具１０を押し出す際に、周囲のコンクリート基礎１との摩擦が少なくなり、容易に貫通孔形成具１０をコンクリート基礎１から取り除くことができる。
【００３４】
また、上記実施形態では、目印１２は、本体部１１の他端１１ｂに描かれた矢印で示されているが、目印１２は矢印に限られない。例えば、目印１２は、上下左右等の文字で示してもよいし、上側となる部分に丸印等を付けて示してもよい。また、本体部１１の他端１１ｂに描くことで示される必要はなく、本体部１１の他端１１ｂの上側となる部分に突起等を設けることにより目印としてもよい。その他、本体部１１の上下左右が判別できれば、目印１２は任意の態様を取り得る。また、本体部１１の上下左右の判別が不要の場合は、目印１２はなくてもよい。
【００３５】
また、上記実施形態では、本体部１１は中実棒状であるが、本体部１１は中空筒状とすることもできる。このとき、少なくとも横断面積が大きい本体部１１の一端１１ａは、蓋部材等により閉塞されている閉塞端１１ａとなっている。本体部１１が中空筒状の場合、両端１１ａ，１１ｂが共に蓋部材等により閉塞されていることがより好ましい。本体部１１の他端１１ｂも閉塞されていることで、貫通孔形成具１０をコンクリート基礎１から取り外す際に、本体部１１の他端１１ｂが叩きやすくなる。
【００３６】
また、上記実施形態では、本体部１１の一端１１ａは、本体部１１の軸に直交する面Ｓに対して傾斜しているが、必ずしも本体部１１の一端１１ａを本体部１１の軸に直交する面Ｓに対して傾斜させる必要はない。すなわち、図４に示すように、本体部１１の一端１１ａは、本体部１１の軸に直交してもよい。貫通孔形成具１０をコンクリート基礎１に配置する際、貫通孔形成具１０の水平面に対する傾斜角が小さいと、貫通孔形成具１０の本体部１１の一端１１ａが本体部１１の軸に直交していても、本体部１１の一端１１ａは、コンクリート基礎１を形成する型枠２０に略全体が当接する。したがって、コンクリート基礎１から貫通孔形成具１０を抜きにくくなることもない。また、本体部１１の一端１１ａを本体部１１の軸に直交するように形成する方が、貫通孔形成具１０が容易に製造できる。
【符号の説明】
【００３７】
１      コンクリート基礎
１ａ    外周面
２      底部
２ａ    上端面
１０    貫通孔形成具
１１    本体部
１１ａ  本体部の一端（閉塞端）
１１ｂ  本体部の他端
１２    目印
２０    型枠
３０    貫通孔
Ｓ      本体部の軸に直交する面
【図１】
2020020214.tif 000003
【図２】
2020020214.tif 000004
【図３】
2020020214.tif 000005
【図４】
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