(57)【要約】【課題】股間部のフィット性を低下させずに横漏れ防止性能を向上させる。【解決手段】上記課題は、股間部、股間部よりも前側に位置する前部、及び股間部よりも後側に位置する後部に設けられた吸収体５６と、吸収体５６の少なくとも表側を覆う、トップシート３０及び包装シート５８と、股間部の両側部を通り前部から後部にわたり設けられた、表側に起き上がる起き上がりギャザー６０とを備え、吸収体を有する領域Ｑ０は、前後方向ＬＤの中間に位置し、股間部の少なくとも一部を含む第１領域Ｑ１と、第１領域Ｑ１の前後少なくとも一方側に位置する第２領域Ｑ２とを有し、第２領域Ｑ２は、吸収体５６の側部、包装シート５８及びトップシート３０の側部が一体的に表側に折り返された折り返し部分７０を有し、第１領域Ｑ１では、吸収体５６の側部が表側に折り返されていない、パンツタイプ使い捨ておむつにより解決される。【選択図】図１０
2020099443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
股間部と、股間部よりも前側に位置する前部と、股間部よりも後側に位置する後部とを有し、
前記前部、股間部及び後部に設けられた吸収体と、  
前記吸収体の少なくとも表側を覆う、一層又は複数層の被覆層と、
前記股間部の両側部を通り前記前部から前記後部にわたり設けられた、表側に起き上がる起き上がりギャザーと、
を備えた吸収性物品において、
前記吸収体を有する領域は、前後方向の中間に位置し、股間部の少なくとも一部を含む第１領域と、前記第１領域の前後少なくとも一方側に位置する第２領域とを有し、
前記第２領域は、前記吸収体の側部及び前記被覆層の側部が一体的に表側に折り返された折り返し部分を有し、
前記第１領域では、前記吸収体の側部が表側に折り返されていない、
ことを特徴とする、吸収性物品。
【請求項２】
前記起き上がりギャザーは、前後端部に設けられた、倒伏状態に固定された倒伏部分と、前後の倒伏部分の間に設けられた、非固定の自由部分と、この自由部分の先端部に前後方向に沿って設けられたギャザー弾性部材とを有し、
前記起き上がりギャザーにおける前記第２領域に位置する部分は前記自由部分を含んでおり、
前記第２領域に位置する自由部分は、前記折り返し部分の側面及び上面に近接する近接部分と、前記折り返し部分の上に突出する突出部分とを有している、
請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記折り返し部分のうち少なくとも前記第１領域側の一部は、対向面に固定されておらず、
前記近接部分は、前記折り返し部分の先端部まで延びており、
前記突出部分は、前記折り返し部分の先端から突出しており、
前記折り返し部分の少なくとも先端部の上面と、前記近接部分とが接合された接合部を有し、
前記近接部分における前記折り返し部分の先端部と対応する部分にも、ギャザー弾性部材が設けられている、
請求項２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記起き上がりギャザーの前記倒伏部分は、前記第２領域に位置する部分と、前記第２領域よりもウエスト側に位置する部分を含んでおり、
前記折り返し部分における前記倒伏部分と重なる部分のうち、少なくとも前記自由部分側の一部が対向面に固定されていない、
請求項３記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記接合部は、少なくとも前後方向に間隔を空けて複数設けられている、
請求項３又は４記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記第１領域の後側にのみ前記第２領域を有し、
前記第１領域の前側は、前記吸収体の側部が表側に折り返されていない第３領域である、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、幅方向両側に起き上がりギャザーを備えた吸収性物品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつや生理用ナプキン等の一般的な吸収性物品は、股間部と、股間部よりも前側に位置する前部と、股間部よりも後側に位置する後部とを有しており、前部、股間部及び後部にわたり設けられた吸収体と、吸収体の表側を覆う液透過性のトップシートと、吸収体の裏側を覆う液不透過性シートとを含む基本構造を有している。
【０００３】
また、多くの吸収性物品は、いわゆる横漏れを防止するために、表面の幅方向両側から起き上がる起き上がりギャザーを備えることが一般的となっている（例えば特許文献１、２参照）。
【０００４】
起き上がりギャザーには種々の構造のものが存在するが、多くの起き上がりギャザーは次のような基本構造を有する。すなわち、吸収性物品に固定された付根部分と、この付根部分より延び出る本体部分と、本体部分の前端部及び後端部が使い捨ておむつの表面に倒伏状態に固定されて形成された倒伏部分と、本体部分における前後の倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分と、起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って取り付けられたギャザー弾性部材とを有している。
【０００５】
このような従来の起き上がりギャザーは、付根部分及び本体部分は不織布等が積層された薄く柔軟なシート状部分であり、その層間に設けられたギャザー弾性部材の収縮力により起き上がるものである。このため、吸収性物品の表面のうち、装着者の肌からある程度離れる股間部では、起き上がりギャザーが高く起き上がり、前後のウエスト側に向かうにつれて、起き上がりギャザーは低くなり、臀部や腹部に密着する部分では起き上がりギャザーはほぼつぶれた状態となる。
【０００６】
一方、横漏れ防止性能を向上させるために、吸収体及の両側部をトップシートとともに表側に折り返して折り返し部分を形成し、この折り返し部分のうち股間部に位置する部分を対向面に対して固定するとともに、折り返し部分の先端から突出するように起き上がりギャザーを設けたものが提案されている（特許文献３参照）。これにより、非折り返し部分と装着者の身体表面との間に適度な大きさの一時的貯留空間が形成されるだけでなく、吸収体の折り返し部分でせき止めた排泄物を折り返し部分と非折り返し部分の両方で吸収することができるため、横漏れ防止性能を向上させることができる。
【０００７】
しかしながら、吸収体の折り返し部分は剛性が特に高い部分であるため、それが吸収性物品の股間部に設けられていると、股間部が変形しにくくなり、フィット性の低下及び装着感の悪化を招くことになる。吸収性物品の股間部は、装着者の脚の動き等、身体表面の大きな形状変化に対して追従変形することが要求されるため、不必要な剛性の向上は避けなければならない。しかも、股間部におけるフィット性の低下は、横漏れ防止性能の低下にもつながりかねない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許５８５９０８７号公報
【特許文献２】特開２０１５−０９２９４７号公報
【特許文献３】特開平０４−０５１９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明の主たる課題は、股間部のフィット性を低下させずに横漏れ防止性能を向上させること等にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決した吸収性物品は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
股間部と、股間部よりも前側に位置する前部と、股間部よりも後側に位置する後部とを有し、
前記前部、股間部及び後部に設けられた吸収体と、  
前記吸収体の少なくとも表側を覆う、一層又は複数層の被覆層と、
前記股間部の両側部を通り前記前部から前記後部にわたり設けられた、表側に起き上がる起き上がりギャザーと、
を備えた吸収性物品において、
前記吸収体を有する領域は、前後方向の中間に位置し、股間部の少なくとも一部を含む第１領域と、前記第１領域の前後少なくとも一方側に位置する第２領域とを有し、
前記第２領域は、前記吸収体の側部及び前記被覆層の側部が一体的に表側に折り返された折り返し部分を有し、
前記第１領域では、前記吸収体の側部が表側に折り返されていない、
ことを特徴とする、吸収性物品。
【００１１】
（作用効果）
本吸収性物品では、股間部の両側部を通り前部から後部にわたり起き上がりギャザーが延びている構造を基本とする。その上で、吸収体を有する領域の前後方向の中間に、あえて吸収体の側部が折り返されていない第１領域を確保しつつ、その前後いずれか一方側に、吸収体の側部及び被覆層の側部が一体的に表側に折り返された折り返し部分を含む第２領域を設けている。したがって、本吸収性物品の股間部では、吸収体の折り返しによる変形性の低下、並びにそれによるフィット性の低下及び装着感の悪化を防止しつつ、起き上がりギャザーによる横漏れ防止効果が発揮される。一方、股間部の前後少なくとも一方側では、吸収体及び被覆層の折り返し部分により、非折り返し部分と装着者の身体表面との間に適度な大きさの一時的貯留空間が形成されるだけでなく、吸収体の折り返し部分でせき止めた排泄物を折り返し部分と非折り返し部分の両方で吸収することができるため、横漏れ防止性能を向上させることができる。
【００１２】
＜第２の態様＞
前記起き上がりギャザーは、前後端部に設けられた、倒伏状態に固定された倒伏部分と、前後の倒伏部分の間に設けられた、非固定の自由部分と、この自由部分の先端部に前後方向に沿って設けられたギャザー弾性部材とを有し、
前記起き上がりギャザーにおける前記第２領域に位置する部分は前記自由部分を含んでおり、
前記第２領域に位置する自由部分は、前記折り返し部分の側面及び上面に近接する近接部分と、前記折り返し部分の上に突出する突出部分とを有している、
第１の態様の吸収性物品。
【００１３】
（作用効果）
本吸収性物品では、折り返し部分が幅方向外側に開かないように、起き上がりギャザーの近接部分により支えられるとともに、折り返し部分の上に突出する突出部分がギャザー弾性部材により起き上がるため、第２領域においても起き上がりギャザーがしっかりと機能する。
【００１４】
＜第３の態様＞
前記折り返し部分のうち少なくとも前記第１領域側の一部は、対向面に固定されておらず、
前記近接部分は、前記折り返し部分の先端部まで延びており、
前記突出部分は、前記折り返し部分の先端から突出しており、
前記折り返し部分の少なくとも先端部の上面と、前記近接部分とが接合された接合部を有し、
前記近接部分における前記折り返し部分の先端部と対応する部分にも、ギャザー弾性部材が設けられている、
第２の態様の吸収性物品。
【００１５】
（作用効果）
本吸収性物品では、折り返し部分の先端部が、近接部分のギャザー弾性部材の収縮力により、近接部分とともに起き上がる。この結果、第２領域において、吸収体及び被覆層の折り返し部分も、起き上がりギャザーとともに起き上がりギャザーの内側に起き上がり、横漏れ防止機能が補強される。
【００１６】
＜第４の態様＞
前記起き上がりギャザーの前記倒伏部分は、前記第２領域に位置する部分と、前記第２領域よりもウエスト側に位置する部分を含んでおり、
前記折り返し部分における前記倒伏部分と重なる部分のうち、少なくとも前記自由部分側の一部が対向面に固定されていない、
第３の態様の吸収性物品。
【００１７】
（作用効果）
本吸収性物品では、起き上がりギャザーが倒伏しはじめる部分に、吸収体及び被覆層の折り返し部分が固定されておらず、起き上がり可能な部分を設けることにより、起き上がりギャザーの倒伏部分における漏れ防止性を補うことができる。
【００１８】
＜第５の態様＞
前記接合部は、少なくとも前後方向に間隔を空けて複数設けられている、
第３又は４の態様の吸収性物品。
【００１９】
（作用効果）
折り返し部分と起き上がりギャザーの近接部分との接合部は、起き上がりギャザーの起き上がり力を折り返し部分に伝えるために必要であるが、前後方向に連続していると、吸収体及び被覆層がギャザー弾性部材により不必要に収縮するだけでなく、ギャザー弾性部材の収縮が吸収体により阻害される。よって、接合部は上述のように前後方向に間隔を空けて設けられていると好ましい。
【００２０】
＜第６の態様＞
前記第１領域の後側にのみ前記第２領域を有し、
前記第１領域の前側は、前記吸収体の側部が表側に折り返されていない第３領域である、
第１〜５のいずれか１つの態様の吸収性物品。
【００２１】
（作用効果）
吸収性物品においては、前側は食事による腹部の膨らみの変化に追従して変形するため、折り返し部分があると食後に装着感が悪化するおそれがたかい。一方、吸収性物品の後側にはこのような問題がなく、睡眠時に漏れが発生しやすいことを考慮すると一時的貯留空間が形成されている方が望ましい。よって、折り返し部分を有する第２領域は、本態様のように第１領域の後側にのみ設けることが望ましい。
【発明の効果】
【００２２】
以上のとおり、本発明によれば、股間部のフィット性を低下させずに横漏れ防止性能を向上させることができる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。
【図２】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。
【図３】図１の２−２断面図である。
【図４】図１の３−３断面図である。
【図５】（ａ）図１の４−４断面図、及び（ｂ）図１の５−５断面図である。
【図６】パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。
【図７】展開状態の吸収体を示す、平面図である。
【図８】展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。
【図９】展開状態の内装体の内面を示す、平面図である。
【図１０】（ａ）図９の６−６断面図、（ｂ）図９の７−７断面図、（ｃ）図９の８−８断面図である。
【図１１】展開状態の内装体の内面を示す、平面図である。
【図１２】（ａ）図９の６−６断面に相当する断面図、（ｂ）図９の７−７断面に相当する断面図、（ｃ）図９の８−８断面に相当する断面図である。
【図１３】展開状態の内装体の要部を示す、平面図である。
【図１４】展開状態の内装体の要部を示す、平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、吸収性物品の例について、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
【００２５】
また、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった疎水性繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった撥水性繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（同一又は類似の不織布層が積層されたＳＳＳ不織布等の他、異なる不織布層が積層された、スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。
【００２６】
図１〜図１０は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する前側外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する後側外装体１２Ｂと、前側外装体１２Ｆから股間部を経て後側外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えている。前側外装体１２Ｆの両側部と後側外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されており、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなっている。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
【００２７】
本パンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。
【００２８】
（外装体）
図示例の外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆを構成する部分である前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂを構成する部分である後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されている（外装二分割タイプ）。この離間距離１２ｄは例えば１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。また、図示しないが、外装体１２が、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的なものとすることもできる（外装一体タイプ）。
【００２９】
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前側外装体１２Ｆよりも後側外装体１２Ｂの方が前後方向寸法が長くなっており、前側外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後側外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部Ｃを有している。図示しないが、前側外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの両方に中間領域Ｌと対応する部分を設けなくても良い。また、図示形態では、臀部カバー部Ｃの下縁は、前側外装体１２Ｆの下縁と同様、幅方向ＷＤに沿う直線状に形成しているが、幅方向外側に向かうにつれてウエスト開口側に位置するようになる曲線とすることもできる。
【００３０】
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図４及び図５に示されるように、後述する弾性部材１５〜１９の外側及び内側にそれぞれ位置する外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈがホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層１２Ｓを形成するシート材及び内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、外装体の一部又は全部において、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓがそれぞれ形成される。なお、前者の形態では、シート材の資材数が少ないという利点があり、後者の形態では内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを貼り合わせる際に位置ずれしにくいという利点がある。図示形態は後者に相当するものであり、内側シート層１２Ｈを形成するシート材はウエスト開口ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート層１２Ｓを形成するシート材は、内側シート層１２Ｈのシート材のウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側の端部上までを被覆するように延在されている。
【００３１】
外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましい。不織布を用いる場合、その目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【００３２】
（伸縮領域・非伸縮領域）
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に弾性部材１５〜１９が設けられ、弾性部材の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。この伸縮領域Ａ２では、自然長の状態では外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材の長手方向に伸長すると、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１５〜１９としては、糸ゴム等の細長状の弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１５〜１９としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。
【００３３】
外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合わせや、その間に挟まれる弾性部材１５〜１９の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、弾性部材１５〜１９の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により弾性部材１５〜１９の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該弾性部材１５〜１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの弾性部材１５〜１９の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。弾性部材１５〜１９は伸縮領域における伸縮方向の両端部のみ、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに固定することができる。
【００３４】
図示形態の弾性部材１５〜１９についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト部弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤの全てに同じ太さのウエスト部弾性部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。
【００３５】
また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状の弾性部材からなるウエスト下方部弾性部材１５，１９が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられている。
【００３６】
ウエスト下方部弾性部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度であるのが好ましい。
【００３７】
また、後側外装体１２Ｂの臀部カバー部Ｃにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状の弾性部材からなるカバー部弾性部材１６が取り付けられている。
【００３８】
カバー部弾性部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１本、又は前後方向に間隔を空けて複数本設けるのが好ましく、これによる臀部カバー部Ｃの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％であるのが好ましい。
【００３９】
前側外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には同様にカバー部弾性部材を設けることができる。
【００４０】
図示形態のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部Ｃのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１５，１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１，２０２の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。
【００４１】
このような伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと、外側シート層１２Ｓとの間に、弾性部材１５〜１７，１９を供給し、弾性部材１５，１６，１９を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向の両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性部材１５，１６，１９を幅方向中間の１か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性部材１５，１６，１９のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。前者の場合、図４に示すように、非伸縮領域Ａ１には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部が不要弾性部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることとなり、後者の場合、図示しないが、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９と連続しない弾性部材の切断片が不要弾性部材として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることになる。
【００４２】
（カバー不織布）
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前側外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後側外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布１３を備えていると好ましい。
【００４３】
（内外接合部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示形態では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び起き上がりギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０１，２０２は、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。
【００４４】
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。
【００４５】
（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００４６】
また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００４７】
トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。
【００４８】
トップシート３０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。
【００４９】
（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（セカンドシートとも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの逆戻り現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。
【００５０】
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
【００５１】
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００５２】
中間シート４０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。
【００５３】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。
【００５４】
液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
【００５５】
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
【００５６】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
【００５７】
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図１及び図７等にも示すように、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状をなしていると、吸収体５６自体と起き上がりギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。
【００５８】
また、吸収体５６の寸法は股間部の前後にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示している。
【００５９】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
【００６０】
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００６１】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００６２】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【００６３】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
【００６４】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００６５】
（折り返し部分）
図１、図９及び図１０に示されるように、本パンツタイプ使い捨ておむつの吸収体を有する領域Ｑ０は、前後方向ＬＤの中間に位置し、かつ股間部の少なくとも一部を含む第１領域Ｑ１と、第１領域Ｑ１の前後少なくとも一方側に位置する第２領域Ｑ２とを有しており、図１０にも示されるように、第２領域Ｑ２には、吸収体５６の側部５６ｓ、トップシート３０及び包装シート５８の側部が一体的に表側に折り返された折り返し部分７０が設けられ、第１領域Ｑ１では、吸収体５６の側部５６ｓが表側に折り返されていない。
【００６６】
第１領域Ｑ１の範囲は、吸収体を有する領域Ｑ０の前後方向ＬＤの中間に位置し、かつ股間部の少なくとも一部を含む限り特に限定されないが、股間部の全体を含むことが望ましい。特に吸収体５６が括れ部５６Ｎを有する場合、第１領域Ｑ１はこの括れ部５６Ｎを有する前後方向ＬＤの範囲とすることができる。
【００６７】
第２領域Ｑ２の範囲は、第１領域Ｑ１の前後少なくとも一方側に位置する限り、ウエスト側の境界は、吸収体を有する領域Ｑ０のウエスト側の端に位置していても、吸収体を有する領域Ｑ０のウエスト側の端から第１領域Ｑ１側に離れていてもよい。また、第２領域Ｑ２、つまり折り返し部分７０は、第１領域Ｑ１の前後いずれか一方側にのみ設け、他方側は、吸収体５６の側部が表側に折り返されていない第３領域Ｑ３としてもよい。特に、使い捨ておむつにおいては、前側は食事による腹部の膨らみの変化に追従して変形するため、折り返し部分７０があると食後に装着感が悪化するおそれがたかい。一方、使い捨ておむつの後側にはこのような問題がなく、睡眠時に漏れが発生しやすいことを考慮すると一時的貯留空間が形成されている方が望ましい。よって、図１１に示すように、折り返し部分７０を有する第２領域Ｑ２は第１領域Ｑ１の後側にのみ設けることが望ましい。
【００６８】
第２領域Ｑ２の折り返し部分７０は、図示例の場合、吸収体５６を包装シート５８で包装した吸収要素５０の上面に中間シート４０及びトップシート３０を貼り付けるとともに、トップシート３０の側部を吸収要素５０の側縁で吸収要素５０の裏側に折り返して貼り付けた状態で、その両側部を所定の折り返し位置で表側に折り返すことにより形成することができる。この場合、図７に示すように、折り返し前の吸収体５６は、第１領域Ｑ１に位置する部分の側縁が折り返し位置ＦＬより幅方向中央側に位置し、第２領域Ｑ２に位置する部分の側縁は折り返し位置ＦＬより幅方向中央側に位置する必要がある。この製造方法では、図９及び図１０に示すように、第１領域Ｑ１では吸収体５６が折り返されないのに対して、トップシート３０及び包装シート５８は第１領域Ｑ１及び第２領域Ｑ２に位置する部分が全体として折り返されることとなるが、トップシート３０及び包装シート５８の第１領域Ｑ１に位置する部分の側部を予め切断することにより、折り返されないようにしてもよい。
【００６９】
折り返し部分７０の幅方向の寸法７０Ｗは特に限定されるものではないが、通常の場合１０〜４０ｍｍ程度、特に１５〜３０ｍｍ程度とすることができる。
【００７０】
図示例の場合、吸収体５６の少なくとも表側を覆う被覆層として、トップシート３０、中間シート４０及び包装シート５８を有しているが、折り返し部分７０の幅と、中間シート４０の幅との関係上、折り返し部分７０には中間シート４０の側部が含まれていない。このように、被覆層の全てが折り返し部分７０に含まれる必要はない。また、図示例では包装シート５８を有する都合上、包装シート５８が折り返し部分７０に含まれているが、包装シート５８を備えない吸収性物品では当然に折り返し部分７０に包装シート５８を含まない。
【００７１】
（起き上がりギャザー）
起き上がりギャザー６０は、装着者の脚周りに接して横漏れを防止するために設けられるものである。図示例のパンツタイプ使い捨ておむつでは、内装体２００の両側部に沿って内装体２００の前後方向ＬＤの全体にわたり延びている。つまり、本パンツタイプ使い捨ておむつは、股間部の両側部を通り前部から後部にわたり起き上がりギャザー６０が延びている構造を基本とする。その上で、吸収体を有する領域Ｑ０の前後方向ＬＤの中間に、あえて吸収体５６の側部が折り返されていない第１領域Ｑ１を確保しつつ、その前後いずれか一方側に、吸収体５６の側部５６ｓ及びその表側を覆う部分を有するトップシート３０及び包装シート５８が一体的に表側に折り返された折り返し部分７０を含む第２領域Ｑ２を設けている。したがって、図９及び図１０からもわかるように、本パンツタイプ使い捨ておむつの股間部では、吸収体５６の折り返しによる変形性の低下、並びにそれによるフィット性の低下及び装着感の悪化を防止しつつ、起き上がりギャザー６０による横漏れ防止効果が発揮される。一方、股間部の前後少なくとも一方側では、吸収体５６及び被覆層の折り返し部分７０により、非折り返し部分７２と装着者の身体表面との間に適度な大きさの一時的貯留空間が形成されるだけでなく、吸収体５６の折り返し部分７０でせき止めた排泄物を折り返し部分７０と非折り返し部分７２の両方で吸収することができるため、横漏れ防止性能を向上させることができる。
【００７２】
図１０に示される例の起き上がりギャザー６０は、ほぼ全体にわたり、付け根側部分６０Ｂが内装体２００の側部から幅方向中央側に向かって斜めに起き上がり、中間部より先端側部分６０Ａが幅方向外側に向かって斜めに起き上がる面接触タイプのものであるが、表側に起き上がる限り、これに限定されるものではない。図１２に示される例の起き上がりギャザー６０のように、全体として幅方向中央側に起立する線接触タイプのものとする等、適宜の変更が可能である。
【００７３】
より詳細に説明すると、図示例の起き上がりギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、先端部分（折り返し部分）等の層間に、細長状のギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長した状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。起き上がりギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、図１０に示される例では、本体部分６６のうち前後方向両端部が、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され、幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとを有するように折り畳まれた倒伏状態で、トップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７となっている。一方、図１２に示される例では、本体部分６６のうち前後方向両端部が、幅方向中央側にのみ延びるように折り畳まれた倒伏状態で、トップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７となっている。そして、いずれの例においても、前後の倒伏部分６７の間に位置する中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８の少なくとも先端部に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。
【００７４】
以上のように構成された起き上がりギャザー６０では、ギャザー弾性部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、本体部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分６８とされているため、自由部分６８のみが図１０及び図１２にそれぞれ示すように身体表面に当接するように起立する。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側、つまり吸収体５６の裏側に位置しているのは一つの好ましい構造であるが、吸収体５６よりも側方に延びるサイドフラップ部を有する場合（テープタイプ使い捨ておむつやパッドタイプ使い捨ておむつではこのようなサイドフラップ部を有するものも多い）には、サイドフラップ部に付根部分６５を取り付けることができる（図示略）。
【００７５】
図１０に示される例の倒伏部分６７では、先端側部分６０Ａと付け根側部分６０Ｂとが倒伏状態で接合されるとともに、付け根側部分６０Ｂが倒伏状態でトップシート３０に接合される。図１２に示される例の倒伏部分６７では、本体部分６６の少なくとも先端部がトップシート３０に接合される。これらの倒伏部分６７における対向面の接合には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。この場合において、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合と、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合とを同じ手段により行っても、また異なる手段により行っても良い。例えば、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合をホットメルト接着剤により行い、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合を素材溶着により行うことができる。
【００７６】
ギャザー不織布６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザー不織布６２の間に防水フィルム６４を介在させることもできる。
【００７７】
ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。ギャザー弾性部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。ギャザー弾性部材６３の配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。
【００７８】
起き上がりギャザー６０の自由部分６８では、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザー不織布６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層へのギャザー弾性部材６３の固定と、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。
【００７９】
同様に、起き上がりギャザー６０に組み込まれる防水フィルム６４とギャザー不織布６２との固定や、倒伏部分６７の固定についても、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。
【００８０】
起き上がりギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、例えば図３に示すように、起き上がりギャザー６０の起立高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ２は折り返し部分の幅の１．５〜２．５倍であるのが好ましい。
【００８１】
起き上がりギャザー６０は、折り返し部分７０の側方に離間していてもよいし、折り返し部分７０の上に延びる部分を有していなくてもよいが、図示例のように、起き上がりギャザー６０における第２領域Ｑ２に位置する部分は自由部分６８を含んでおり、第２領域Ｑ２に位置する自由部分６８は、折り返し部分７０の側面及び上面に近接する近接部分６９Ｂと、折り返し部分７０の上に突出する突出部分６９Ａとを有していると好ましい。これにより、折り返し部分７０が幅方向外側に開かないように、起き上がりギャザー６０の近接部分６９Ｂにより支えられるとともに、折り返し部分７０の上に突出する突出部分６９Ａがギャザー弾性部材６３により起き上がるため、第２領域Ｑ２においても起き上がりギャザー６０がしっかりと機能する。
【００８２】
折り返し部分７０の一部又は全部は対向面に固定されていても、非固定であってもよい。ただし、図示例のように、起き上がりギャザー６０が近接部分６９Ｂを有している場合、折り返し部分７０のうち少なくとも第１領域Ｑ１側の一部は、対向面に固定されておらず（図１０（ｂ）、図１２（ｂ）参照）、近接部分６９Ｂは、折り返し部分７０の先端部まで延びており、突出部分６９Ａは、折り返し部分７０の先端から突出しており、折り返し部分７０の少なくとも先端部の上面と、近接部分６９Ｂとが接合された接合部６０Ｃを有し、近接部分６９Ｂにおける折り返し部分７０の先端部と対応する部分にも、ギャザー弾性部材６３が設けられているのは好ましい。これにより、折り返し部分７０の先端部が、近接部分６９Ｂのギャザー弾性部材６３の収縮力により、近接部分６９Ｂとともに起き上がる。この結果、第２領域Ｑ２において、吸収体５６及び被覆層の折り返し部分７０も、起き上がりギャザー６０とともに起き上がりギャザー６０の内側に起き上がり、横漏れ防止機能が補強される。なお、図中の符号ＡＦは、接合部６０Ｃ及び倒伏部分６７を形成するためのホットメルト接着剤を示しているが、ホットメルト接着剤以外の手段を用いてもよい。
【００８３】
倒伏部分６７は、起き上がりギャザー６０が倒伏していれば、折り返し部分７０における倒伏部分６７と重なる部分の全部が対向面に固定されていても、非固定であってもよい。ただし、図示例のように、起き上がりギャザー６０の倒伏部分６７が、第２領域Ｑ２に位置する部分６７Ａと、それよりもウエスト側に位置する部分とを有し、折り返し部分７０における倒伏部分６７と重なる部分のうち、少なくとも自由部分６８側の一部が対向面に固定されていないと、起き上がりギャザー６０が倒伏しはじめる部分に、折り返し部分７０が起き上がり可能な部分が存在するため、起き上がりギャザー６０の倒伏部分６７における漏れ防止性を補うことができる。なお、図中の符号ＢＦは、折り返し部分７０を対向面に固定するためのホットメルト接着剤を示しているが、ホットメルト接着剤以外の手段を用いてもよい。
【００８４】
折り返し部分７０と起き上がりギャザー６０の近接部分６９Ｂとの接合部６０Ｃは、起き上がりギャザー６０の起き上がり力を折り返し部分７０に伝えるために必要であるが、図１３に示すように、この接合部６０Ｃ（図中点模様の部分）が前後方向ＬＤに連続していると、吸収体５６、トップシート及び包装シート５８がギャザー弾性部材６３により不必要に収縮するだけでなく、ギャザー弾性部材６３の収縮が吸収体５６により阻害される。よって、図１４に示すように、折り返し部分７０と起き上がりギャザー６０の近接部分６９Ｂとの接合部６０Ｃ（図中点模様の部分）は、５〜１５ｍｍ程度の短い前後方向ＬＤの寸法で、前後方向ＬＤに間隔を空けて複数設けられていると好ましい。
【００８５】
製造容易性等の観点から、起き上がりギャザー６０における第１領域Ｑ１に位置する部分６８Ａは、第２領域Ｑ２に位置する部分６８Ｂ，６７Ａから続く断面構造を有することが望ましい。よって、図示例の第１領域Ｑ１のようにトップシート３０及び包装シート５８の折り返し部分７１が形成される場合、図１０（ａ）及び図１２（ａ）に示すように、自由部分６８のうち第１領域Ｑ１に位置する部分６８Ａも、トップシート３０及び包装シート５８の折り返し部分７１の側面及び上面に近接する近接部分６９Ｂと、トップシート３０及び包装シート５８の折り返し部分７０の上に突出する突出部分６９Ａとを有していることが望ましい。また、図１０（ａ）及び図１２（ａ）に示すように、第１領域Ｑ１に位置する部分６８Ａのうち、突出部分６９Ａは、トップシート３０及び包装シート５８の折り返し部分７１の先端から突出しており、トップシート３０及び包装シート５８の折り返し部分７１の少なくとも先端部の上面と、近接部分６９Ｂとが接合された接合部６０Ｃを有し、近接部分６９Ｂにおけるトップシート３０及び包装シート５８の折り返し部分７０の先端部と対応する部分にも、ギャザー弾性部材６３が設けられているのが好ましい。
【００８６】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
【００８７】
・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。
【００８８】
・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。
【００８９】
・「表面」とは部材の、パンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。
【００９０】
・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えばカバー不織布）における対象部分（例えば孔）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が１０個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。例えば、孔の面積率は、例えばＫＥＹＥＮＣＥ社の商品名ＶＨＸ−１０００を使用し、測定条件を２０倍として、以下の手順で測定することができる。
（１）２０倍のレンズにセットし、ピントを調節する。穴が４×６入るように不織布の位置を調整する。
（２）孔の領域の明るさを指定し、孔の面積を計測する。
（３）「計測・コメント」の「面積計測」の色抽出をクリックする。孔の部分をクリックする。
（４）「一括計測」をクリックし、「計測結果ウィンドを表示」にチェックを入れ、ＣＳＶデータで保存をする。
【００９１】
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
【００９２】
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ  ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
【００９３】
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
【００９４】
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５  ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。
【００９５】
・吸水量は、ＪＩＳ  Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
【００９６】
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
【００９７】
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
【００９８】
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【００９９】
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの他、テープタイプ使い捨ておむつやパッドタイプ使い捨ておむつ等、使い捨ておむつ全般に適用できるものであり、また、生理用ナプキン等の他の吸収性物品にも適用できるものである。
【符号の説明】
【０１０１】
Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、ＦＬ…折り返し位置、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、Ｑ０…吸収体を有する領域、Ｑ１…第１領域、Ｑ２…第２領域、Ｑ３…第３領域、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＯ…ウエスト開口、  １１…液不透過性シート、１２Ｂ…後側外装体、１２Ｆ…前側外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、１３…カバー不織布、１７…ウエスト部弾性部材、１８…不要弾性部材、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５６Ｎ…括れ部、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６０Ａ…先端側部分、６０Ｂ…付け根側部分、６０Ｃ…接合部、６２…ギャザー不織布、６３…ギャザー弾性部材、６７…倒伏部分、６８…自由部分、６９Ａ…突出部分、６９Ｂ…近接部分、７０…折り返し部分、７２…非折り返し部分、２００…内装体、２０１，２０２…内外接合部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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