(57)【要約】【課題】複数の搬送ロールを備えたテーブルによって鋼材を当該鋼材の長手方向に搬送する際、鋼材が蛇行した場合であっても、鋼材の先頭部が搬送ロールに突っかかるのを防止することができるガイドを提供する。【解決手段】テーブル１０は複数のフラットロール１１を備える。フラットロール１１は搬送ロールである。複数のフラットロール１１は搬送方向に配列される。ガイド１３は、搬送方向で隣接するフラットロール１１、１１同士の間に配置される。ガイド１３は第１の面１３ａを有する。第１の面１３ａは、フラットロール１１の長手方向中央Ｃ１に向けて次第に下降する第１の面１３ａを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼材を前記鋼材の長手方向に搬送するためのテーブルに設けられるガイドにおいて、
前記テーブルは、搬送方向に配列された複数の搬送ロールを備え、
前記ガイドは、搬送方向で隣接する前記搬送ロール同士の間に配置され、前記搬送ロールの長手方向中央に向けて次第に下降する第１の面を有する、ガイド。
【請求項２】
請求項１に記載のガイドであって、
前記ガイドは、搬送方向上流側に向けて次第に下降する第２の面をさらに有する、ガイド。
【請求項３】
請求項２に記載のガイドであって、
前記ガイドは、搬送方向下流側に向けて次第に下降する第３の面をさらに有する、ガイド。
【請求項４】
請求項３に記載のガイドであって、
前記第３の面は、前記第１の面を挟んで前記第２の面と対称に配置され、
前記第１の面、前記第２の面及び前記第３の面は、錐体の側面の一部である、ガイド。
【請求項５】
請求項４に記載のガイドであって、
前記錐体は錐台である、ガイド。
【請求項６】
請求項４に記載のガイドであって、
前記錐体は円錐台であり、
前記第１の面は、前記円錐台の側面部のうち、搬送方向の中心部であり、
前記第２の面は、前記円錐台の側面部のうち、搬送方向の上流側であり、
前記第３の面は、前記円錐台の側面部のうち、搬送方向の下流側である、ガイド。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれか１項に記載のガイドであって、
前記錐体の中心軸は前記搬送ロールの軸と平行である、ガイド。
【請求項８】
請求項４又は５に記載のガイドであって、
前記錐体の中心軸は前記搬送ロールの軸と平行であり、
前記ガイドは、前記第１の面につながる水平面を有し、前記第２の面及び前記水平面とつながる前側傾斜面を有し、前記第３の面及び前記水平面とつながる後側傾斜面を有する、ガイド。
【請求項９】
請求項６に記載のガイドであって、
前記円錐台の中心軸は前記搬送ロールの軸と平行であり、
前記ガイドは、前記円錐台の下底面側に、前記円錐台の側面部からつながる、円筒面の一部を有する、ガイド。
【請求項１０】
請求項４〜６のいずれか１項に記載のガイドであって、
前記錐体の中心軸は鉛直方向に延びる、ガイド。
【請求項１１】
請求項５に記載のガイドであって、
前記錐台の中心軸は鉛直方向に延び、
前記ガイドは、前記錐台の上底面につながる水平面を有し、前記第２の面及び前記水平面とつながる前側傾斜面を有し、前記第３の面及び前記水平面とつながる後側傾斜面を有する、ガイド。
【請求項１２】
請求項６に記載のガイドであって、
前記円錐台の中心軸は鉛直方向に延び、
前記ガイドは、前記円錐台の上底面につながる水平面を有し、前記円錐台の搬送方向上流側の側面部及び前記水平面とつながる前側傾斜面を有し、前記円錐台の搬送方向下流側の側面部及び前記水平面とつながる後側傾斜面を有する、ガイド。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載のガイドであって、
前記ガイドは、前記搬送ロールの端部に配置される、ガイド。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載のガイドであって、
前記テーブルは、前記搬送ロールとして、前記搬送ロールの前記長手方向に沿って大径部と小径部とを交互に有するディスクロールを備える、ガイド。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか１項に記載のガイドであって、
前記テーブルは、前記搬送ロールとして、前記搬送ロールの前記長手方向に沿って大径部と小径部とを交互に有するディスクロールと、前記搬送ロールの前記長手方向にわたって直径が一定なフラットロールと、を備え、
前記ガイドは、前記搬送方向で隣接する前記フラットロールと前記ディスクロールとの間に配置される、ガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガイドに関する。より詳細には、本発明は、鋼材を当該鋼材の長手方向に搬送するためのテーブルに設けられるガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
長尺の鋼材（例：熱延鋼帯、冷延鋼帯、鋼片、厚板）を当該鋼材の長手方向に搬送するとき、回転駆動する複数の搬送ロールを備えたテーブルが用いられることがある。テーブルにおいて、複数の搬送ロールは水平面内で搬送方向に配列される。
【０００３】
例えば熱延鋼帯を製造する熱間圧延ラインでは、仕上圧延機から排出された熱延鋼帯は、最終的に巻取機でコイル状に巻き取られる。熱延鋼帯を仕上圧延機から巻取機に搬送するために、ホットランテーブル又はランアウトテーブルと称されるテーブルが用いられる。このテーブルによる熱延鋼帯の搬送中、熱延鋼帯の先頭部が搬送ロールに突っかかることがある。熱延鋼帯の先頭部は拘束されていないからである。このような熱延鋼帯の突っかかりが過剰に起こると、熱延鋼帯の搬送が停止する。つまり、操業トラブルに陥る。したがって、熱延鋼帯の突っかかりを防止することが重要である。
【０００４】
通常、搬送ロールとして単純な形状のフラットロールが用いられる。フラットロールの直径は、自身の長手方向にわたって一定である。
【０００５】
これに対し、例えば実開昭５８−８５４０９号公報（特許文献１）、及び特開２０１６−１１７０８２号公報（特許文献２）には、搬送ロールとしてディスクロールを備えたホットランテーブルが開示されている。ディスクロールは、自身の長手方向に沿って大径部と小径部とを交互に有する。搬送方向で隣接するディスクロール同士において、一方のディスクロールにおける大径部は、他方のディスクロールにおける小径部の長さ範囲内に配置される。この場合、ディスクロール同士の間隔（ロール軸間距離）を狭めることができる。これにより、熱延鋼帯の突っかかりが起こりにくくなる。
【０００６】
ただし、ディスクロールを備えたホットランテーブルであっても、例えばホットランテーブルの入口や出口には、フラットロールが配置される。このフラットロールは搬送方向でディスクロールに隣接する。この場合、搬送方向で相互に隣接するフラットロールとディスクロールの間で、熱延鋼帯の突っかかりがかえって起こりやすい。フラットロールとディスクロールとの間隔（ロール軸間距離）を狭めることができないし、フラットロールとディスクロールにおける小径部との間に、フラットロールやディスクロールの大径部の高さよりも低い部分（へこんだ部分）が、部分的に形成されるからである。
【０００７】
ところで、特開２００５−２９６９６５号公報（特許文献３）には、ホットランテーブル用ガイドが開示されている。このホットランテーブル用ガイドは、搬送ロール間に設けられるエプロンである。このエプロンの搬送方向上流側の端部に傾斜面が形成されている。この傾斜面は、搬送方向上流側に向けて一定の勾配で下降する。特許文献３で傾斜面を形成する目的は、エプロンの当該端部の欠落を防止することである。
【０００８】
特許文献３に開示されたホットランテーブルにおいて、熱延鋼帯が搬送方向に沿って直進しているときに熱延鋼帯の先頭部が下向きに振れた場合、この先頭部はエプロンの傾斜面に接触する。この場合、先頭部は、傾斜面に沿って上向きに案内される。これにより、熱延鋼帯の先頭部は、当該エプロンの搬送方向下流側に配置された搬送ロールの位置では、下向きの方向には向かわず、上向きの方向に向かう。したがって、特許文献３のエプロンを利用すれば、熱延鋼帯の突っかかり防止を期待することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開昭５８−８５４０９号公報
【特許文献２】特開２０１６−１１７０８２号公報
【特許文献３】特開２００５−２９６９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
通常、熱延鋼帯の先頭部の形状は不安定である。ときには、熱延鋼帯の先頭部が熱延鋼帯の幅方向（左右方向）に曲がっている。先頭部に現われるこのような曲がりは鼻曲がりとも称される。鼻曲がりの方向は、ホットランテーブルにおける搬送ロールの長手方向（搬送ロールの軸長方向）と一致する。
【００１１】
また、熱延鋼帯の先頭部に鼻曲がりがない場合であっても、熱延鋼帯が、搬送ロールの長手方向と垂直な搬送方向に進まずに、搬送ロールの長手方向に向かって進むことがある。つまり、熱延鋼帯が、搬送方向に沿って直進せずに、蛇行（斜行）することがある。
【００１２】
ホットランテーブルによる熱延鋼帯の搬送中に熱延鋼帯が蛇行した場合、熱延鋼帯の先頭部は、搬送ロールの長手方向に向けて振れる。つまり、熱延鋼帯の先頭部は、搬送方向と垂直な方向に向けて振れる。特許文献３のエプロンに形成された傾斜面は、上記のとおり、熱延鋼帯が搬送方向に沿って直進しているときに熱延鋼帯の先頭部が単に下向きに振れたものに対して有効である。しかしながら、その傾斜面は、熱延鋼帯の先頭部が搬送方向以外の向きに振れたものに対しては必ずしも有効とはいえない。したがって、特許文献３のエプロンでは、熱延鋼帯の突っかかりが起こり得る。
【００１３】
とりわけ、熱延鋼帯が鼻曲がりしている場合、熱延鋼帯の突っかかりが起こる可能性は高い。鼻曲がりの方向は、蛇行によって熱延鋼帯の先頭部が振れる方向と一致するからである。
【００１４】
熱延鋼帯のみならず、冷延鋼板、鋼片、厚板等のような長尺の鋼材を搬送するテーブルの場合でも同様のことが言える。
【００１５】
本発明の目的は、複数の搬送ロールを備えたテーブルによって長尺の鋼材を当該鋼材の長手方向に搬送する際、鋼材が蛇行した場合であっても、鋼材の先頭部が搬送ロールに突っかかるのを防止することができるガイドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の実施形態によるガイドは、鋼材を当該鋼材の長手方向に搬送するためのテーブルに設けられるガイドである。テーブルは、搬送方向に配列された複数の搬送ロールを備える。ガイドは、搬送方向で隣接する搬送ロール同士の間に配置される。ガイドは、搬送ロールの長手方向中央に向けて次第に下降する第１の面を有する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の実施形態によるガイドによれば、複数の搬送ロールを備えたテーブルによって長尺の鋼材を当該鋼材の長手方向に搬送する際、鋼材が蛇行した場合であっても、鋼材の先頭部が搬送ロールに突っかかるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、第１実施形態におけるテーブルの一例を示す模式図である。
【図２】図２は、図１中の線II−IIにおける断面図である。
【図３】図３は、図１中の線III−IIIにおける断面図である。
【図４】図４は、図１中の線IV−IVにおける断面図である。
【図５】図５は、図１中の線V−Vにおける断面図である。
【図６】図６は、第２実施形態におけるテーブルの一例を示す模式図である。
【図７】図７は、図６中の線VII−VIIにおける断面図である。
【図８】図８は、図６中の線VIII−VIIIにおける断面図である。
【図９】図９は、図６中の線IX−IXにおける断面図である。
【図１０】図１０は、図６中の線X−Xにおける断面図である。
【図１１】図１１は、第３実施形態におけるテーブルの一例を示す模式図である。
【図１２】図１２は、図１１中の線XII−XIIにおける断面図である。
【図１３】図１３は、図１１中の線XIII−XIIIにおける断面図である。
【図１４】図１４は、図１１中の線XIV−XIVにおける断面図である。
【図１５】図１５は、図１１中の線XV−XVにおける断面図である。
【図１６】図１６は、第４実施形態におけるテーブルの一例を示す模式図である。
【図１７】図１７は、変形例１のガイドを示す斜視図である。
【図１８】図１８は、変形例２のガイドを示す斜視図である。
【図１９】図１９は、変形例３のガイドを示す斜視図である。
【図２０】図２０は、変形例４のガイドを示す斜視図である。
【図２１】図２１は、変形例５のガイドを示す斜視図である。
【図２２】図２２は、変形例６のガイドを示す斜視図である。
【図２３】図２３は、変形例７のガイドを示す斜視図である。
【図２４】図２４は、変形例８のガイドを示す斜視図である。
【図２５】図２５は、変形例９のガイドを示す斜視図である。
【図２６】図２６は、変形例１０のガイドを示す斜視図である。
【図２７】図２７は、変形例１１のガイドを示す斜視図である。
【図２８】図２８は、変形例１２のガイドを示す斜視図である。
【図２９】図２９は、変形例１３のガイドを示す斜視図である。
【図３０】図３０は、変形例１４のガイドを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明では、本発明の実施形態について例を挙げて説明するが、本発明は以下で説明する例に限定されない。以下の説明において特定の数値や特定の材料を例示する場合があるが、本発明はそれらの例示に限定されない。
【００２０】
本実施形態のガイドは、鋼材を当該鋼材の長手方向に搬送するためのテーブルに設けられるガイドである。テーブルは、搬送方向に配列された複数の搬送ロールを備える。ガイドは、搬送方向で隣接する搬送ロール同士の間に配置される。ガイドは、搬送ロールの長手方向中央に向けて次第に下降する第１の面を有する（第１の構成）。
【００２１】
第１の構成のガイドが設けられるテーブルは、回転駆動する複数の搬送ロールによって長尺の鋼材を当該鋼材の長手方向に搬送する。その際、鋼材が蛇行した場合、鋼材の先頭部は、搬送ロールの長手方向に向けて振れる。このような振れに加えて、鋼材の先頭部が下向きに振れた場合、鋼材の先頭部の側部がガイドの第１の面に接触する。この場合、先頭部の側部は、第１の面に沿って上向きに案内される。第１の面は、搬送ロールの長手方向中央に向けて次第に下降するからである。これにより、鋼材の先頭部は、当該ガイドの搬送方向下流側に配置された搬送ロールの位置では、下向きの方向には向かわず、上向きの方向に向かう。したがって、第１の構成のガイドによれば、鋼材が蛇行した場合であっても、さらに蛇行に加えて鋼材が鼻曲がりしている場合であっても、鋼材の先頭部が搬送ロールに突っかかるのを防止することができる。
【００２２】
鋼材は、長尺なものである限り、特に限定されない。例えば、鋼材は、熱延鋼帯、冷延鋼板、鋼片、厚板等である。テーブルは、回転駆動する複数の搬送ロールによって鋼材を当該鋼材の長手方向に搬送するものである限り、特に限定されない。
【００２３】
典型的な例では、鋼材は熱延鋼帯である。テーブルは、熱延鋼帯を仕上圧延機から巻取機に搬送するホットランテーブルである。ホットランテーブルの主たる役割は、仕上圧延機から巻取機までの搬送過程で高温の熱延鋼帯を冷却することである。ホットランテーブルの全長は長い。また、ホットランテーブルは、熱延鋼帯を高速で搬送しながら、熱延鋼帯を水冷する。そのため、ホットランテーブルによる熱延鋼帯の搬送中、熱延鋼帯が蛇行しやすく、熱延鋼帯の突っかかりが起きやすい。したがって、第１の構成のガイドは、とりわけ、ホットランテーブルによる熱延鋼帯の搬送に対して有効である。
【００２４】
典型的な例では、テーブルが備える搬送ロールはフラットロールである。ただし、搬送ロールはディスクロールであってもよい。
【００２５】
第１の面の形状は、搬送ロールの長手方向中央に向けて次第に下降するものである限り、特に限定されない。例えば、第１の面は、平らな面であってもよいし、曲面であってもよい。
【００２６】
第１の構成のガイドにおいて、ガイドは、搬送方向上流側に向けて次第に下降する第２の面をさらに有することが好ましい（第２の構成）。
【００２７】
第２の構成のガイドでは、第２の面は、第１の面の搬送方向上流側に配置される。鋼材の搬送中に鋼材の先頭部が単に下向きに振れた場合、鋼材の先頭部がガイドの第２の面に接触する。この場合、先頭部は第２の面に沿って上向きに案内される。第２の面は、搬送方向上流側に向けて次第に下降するからである。これにより、鋼材の先頭部は、当該ガイドの搬送方向下流側に配置された搬送ロールの位置では、下向きの方向には向かわず、上向きの方向に向かう。したがって、第２の構成のガイドによれば、鋼材の先頭部が単に下向きに振れた場合であっても、鋼材の突っかかりを防止することができる。
【００２８】
第２の面の形状は、搬送方向上流側に向けて次第に下降するものである限り、特に限定されない。例えば、第２の面は、平らな面であってもよいし、曲面であってもよい。典型的な例では、第２の面は第１の面とつながっている。ただし、第２の面は第１の面から離れていてもよい。
【００２９】
第２の構成のガイドにおいて、ガイドは、搬送方向下流側に向けて次第に下降する第３の面をさらに有することが好ましい（第３の構成）。
【００３０】
第３の構成のガイドでは、第３の面は、第１の面の搬送方向下流側に配置される。第３の面があれば、ガイド全体のバランスが良い。そして、テーブルの中で、搬送ロールの長手方向中央に対して線対称などちらの位置にでも、このガイドを設置することが可能となる。
【００３１】
第３の面の形状は、搬送方向下流側に向けて次第に下降するものである限り、特に限定されない。例えば、第３の面は、平らな面であってもよいし、曲面であってもよい。典型的な例では、第３の面は第１の面とつながっている。ただし、第３の面は第１の面から離れていてもよい。また、第３の面の形状は、第１の面を挟んで第２の面の形状と対称であってもよいし、非対称であってもよい。
【００３２】
第３の構成のガイドにおいて、例えば、第３の面は、第１の面を挟んで第２の面と対称に配置される。第１の面、第２の面及び第３の面は、錐体の側面の一部である（第４の構成）。
【００３３】
第４の構成のガイドでは、第１の面、第２の面及び第３の面は、同じ錐体の側面に含まれる。そして、第２の面が第１の面と滑らかにつながり、第３の面が第１の面と滑らかにつながる。これらのことから、ガイド全体のバランスがより一層良い。
【００３４】
第４の構成のガイドにおいて、例えば、錐体は錐台である（第５の構成）。
【００３５】
第５の構成のガイドでは、錐体の頂点に相当する尖った部分が存在しない。そのため、搬送中の鋼材を疵付けるおそれがない。
【００３６】
第４の構成のガイドにおいて、例えば、錐体は円錐台である。この場合、第１の面は、円錐台の側面部のうち、搬送方向の中心部である。第２の面は、円錐台の側面部のうち、搬送方向の上流側である。第３の面は、円錐台の側面部のうち、搬送方向の下流側である（第６の構成）。
【００３７】
第６の構成のガイドでは、錐体の頂点に相当する尖った部分が存在しない。そのため、搬送中の鋼材を疵付けるおそれがない。さらに、第６の構成のガイドでは、第１の面と第２の面と第３の面が円錐台の同一側面上に存在するため、第１の面と第２の面と第３の面との境界が実質的に存在しない。そのため、第１の面と第２の面と第３の面との境界に鋼材の先頭部が引っかかることがない。
【００３８】
第４〜第６の構成のいずれか１つのガイドにおいて、例えば、錐体の中心軸は搬送ロールの軸と平行である（第７の構成）。
【００３９】
第７の構成のガイドでは、搬送ロールに対するガイドの各面（第１の面、第２の面、第３の面）の配置関係を見極めやすい。そのため、実用性が高い。
【００４０】
第４又は第５の構成のガイドにおいて、例えば、錐体の中心軸は搬送ロールの軸と平行である。さらに、ガイドは、第１の面につながる水平面を有する。ガイドは、第２の面及び水平面とつながる前側傾斜面を有する。ガイドは、第３の面及び水平面とつながる後側傾斜面を有する（第８の構成）。
【００４１】
第８の構成のガイドでは、搬送ロールに対するガイドの各面（第１の面、第２の面、第３の面）の配置関係を見極めやすい。そのため、実用性が高い。さらに、第８の構成のガイドでは、水平面、前側傾斜面、及び後側傾斜面によって、ガイド全体の強度を確保することができる。さらに、第８の構成のガイドでは、第２の面とつながる前側傾斜面は、実質的に搬送方向上流側に向けて次第に下降する。つまり、当該傾斜面は第２の面と同様の機能を有する。そのため、鋼材の突っかかりをより安全に防止することができる。
【００４２】
第６の構成のガイドにおいて、例えば、円錐台の中心軸は搬送ロールの軸と平行である。さらに、ガイドは、円錐台の下底面側に、円錐台の側面部からつながる、円筒面の一部を有する（第９の構成）。
【００４３】
第９の構成のガイドでは、搬送ロールに対するガイドの各面（第１の面、第２の面、第３の面）の配置関係を見極めやすい。そのため、実用性が高い。さらに、第９の構成のガイドでは、円筒面の一部によって、ガイド全体の強度を確保することができる。さらに、第９の構成のガイドでは、円筒面の一部のうちで搬送方向上流側の部分は、実質的に搬送方向上流側に向けて次第に下降する。つまり、当該部分は第２の面と同様の機能を有する。そのため、鋼材の突っかかりをより安全に防止することができる。
【００４４】
第４〜第６の構成のいずれか１つのガイドにおいて、例えば、錐体の中心軸は鉛直方向に延びる（第１０の構成）。
【００４５】
第１０の構成のガイドでは、搬送ロールに対するガイドの各面（第１の面、第２の面、第３の面）の配置関係を見極めやすい。そのため、実用性が高い。
【００４６】
第５の構成のガイドにおいて、例えば、錐台の中心軸は鉛直方向に延びる。さらに、ガイドは、錐台の上底面につながる水平面を有する。ガイドは、第２の面及び水平面とつながる前側傾斜面を有する。ガイドは、第３の面及び水平面とつながる後側傾斜面を有する（第１１の構成）。
【００４７】
第１１の構成のガイドでは、搬送ロールに対するガイドの各面（第１の面、第２の面、第３の面）の配置関係を見極めやすい。そのため、実用性が高い。さらに、第１１の構成のガイドでは、水平面、前側傾斜面、及び後側傾斜面によって、ガイド全体の強度を確保することができる。さらに、第１１の構成のガイドでは、第２の面及び水平面の両方とつながる前側傾斜面は、実質的に搬送方向上流側に向けて次第に下降する。つまり、当該傾斜面は第２の面と同様の機能を有する。そのため、鋼材の突っかかりをより安全に防止することができる。
【００４８】
第６の構成のガイドにおいて、例えば、円錐台の中心軸は鉛直方向に延びる。さらに、ガイドは、円錐台の上底面につながる水平面を有する。ガイドは、円錐台の搬送方向上流側の側面部及び水平面とつながる前側傾斜面を有する。ガイドは、円錐台の搬送方向下流側の側面部及び水平面とつながる後側傾斜面を有する（第１２の構成）。
【００４９】
第１２の構成のガイドでは、搬送ロールに対するガイドの各面（第１の面、第２の面、第３の面）の配置関係を見極めやすい。そのため、実用性が高い。さらに、第１２の構成のガイドでは、水平面、前側傾斜面、及び後側傾斜面によって、ガイド全体の強度を確保することができる。さらに、第１２の構成のガイドでは、円錐台の搬送方向上流側の側面部（第２の面）及び水平面の両方とつながる前側傾斜面は、実質的に搬送方向上流側に向けて次第に下降する。つまり、当該傾斜面は第２の面と同様の機能を有する。そのため、鋼材の突っかかりをより安全に防止することができる。
【００５０】
第１〜第１２の構成のいずれか１つのガイドにおいて、例えば、ガイドは、搬送ロールの端部に配置される（第１３の構成）。
【００５１】
第１３の構成のガイドによれば、鋼材の突っかかり防止に加えて、蛇行する鋼材の先頭部が搬送ロールの端部に入り込むのを防止することができる。
【００５２】
第１〜第１３の構成のいずれか１つのガイドにおいて、例えば、テーブルは、搬送ロールとして、搬送ロールの長手方向に沿って大径部と小径部とを交互に有するディスクロールを備える（第１４の構成）。
【００５３】
第１４の構成のガイドによれば、ディスクロールを備えたテーブルによる鋼材の搬送中に、鋼材が、ガイドの搬送方向下流側に配置された搬送ロール（ディスクロール）に突っかかることを、防止することができる。
【００５４】
第１〜第１４の構成のいずれか１つのガイドにおいて、例えば、テーブルは、搬送ロールとして、搬送ロールの長手方向に沿って大径部と小径部とを交互に有するディスクロールと、搬送ロールの長手方向にわたって直径が一定なフラットロールと、を備える。ガイドは、搬送方向で隣接するフラットロールとディスクロールとの間に配置される（第１５の構成）。
【００５５】
第１５の構成のガイドによれば、ディスクロールを備えたテーブルによる鋼材の搬送中に、フラットロールがディスクロールに隣接配置された箇所（例：テーブルの入口、出口）において、鋼材が、ガイドの搬送方向下流側に配置された搬送ロール（ディスクロール、フラットロール）に突っかかることを、防止することができる。
【００５６】
搬送ロールとしてフラットロールを備えたテーブルの場合、ガイドは、搬送方向で直接的に隣接する搬送ロール同士の間に設置される。
【００５７】
第１４の構成のガイドが設けられるテーブルのように、搬送ロールとしてディスクロールを備えたテーブルの場合、ガイドは、搬送方向で直接的に隣接する搬送ロール同士の間に設置されてもよいし、搬送方向で間接的に隣接する搬送ロール同士の間に設置されてもよい。
【００５８】
より具体的に、搬送方向で間接的に隣接する搬送ロール同士の間に設置される場合について説明する。テーブルに備えられた搬送ロールがディスクロールである場合には、ディスクロールの端部に小径部が配置される場合と、大径部が配置される場合とがある。通常であれば、端部に小径部が配置されたディスクロールの近傍には、端部に大径部が配置されたディスクロールが配置される。しかし、ディスクロールの設計や製造による制約により、端部に小径部が配置されたディスクロールの近傍に、端部に小径部が配置されたディスクロールが配置されてしまう場合がある。このような場合、端部に小径部が配置されたディスクロールを連続して設置することになり、ディスクロールの大径部の高さよりも低い部分（へこんだ部分）が、広範囲にわたって発生してしまう。この凹み部（へこんだ部分）に、ガイドが設置される。つまり、ガイドは、端部に小径部が配置されたディスクロールを連続して設置した場所で、端部に小径部が配置されたディスクロールの上方に設置されて、搬送方向で間接的に隣接する搬送ロール同士の間に設置される。
【００５９】
第１５の構成のガイドが設けられるテーブルのように、搬送ロールとしてディスクロールとフラットロールを備えたテーブルの場合、ガイドは、搬送方向で直接的に隣接する搬送ロール同士の間に設置される。具体的には、相互に隣接するフラットロールとディスクロールの間である。この場合、フラットロールとディスクロールにおける小径部との間に、フラットロールやディスクロールの大径部の高さよりも低い部分（へこんだ部分）が、部分的に形成されるからである。この空間に、ガイドが設置される。つまり、ガイドは、フラットロールとディスクロールにおける小径部との間に設置される。
【００６０】
ガイドの支持方法は、ガイドを安定して支えることができるものである限り、特に限定されない。例えば、ガイドは支柱に固定される。ガイドが搬送ロールの端部に設置される場合、ガイドは、テーブルの側壁（サイドエプロン）に固定されてもよい。テーブルの側壁を活用することで、支柱を新たに設けることなくガイドを支持できて工事が簡便である。
【００６１】
ガイドの材料は特に限定されない。例えば、ガイドの材料は金属（例：炭素鋼、ステンレス鋼）である。
【００６２】
以下に、図面を参照しながら、本実施形態のガイド、及びこのガイドが設けられるテーブルの一例を説明する。
【００６３】
［第１実施形態］
［テーブル］
図１は、第１実施形態におけるテーブル１０の一例を示す模式図である。図１に示すテーブル１０は、鋼材として熱延鋼帯（図示省略）を搬送するホットランテーブルである。図１には、テーブル１０を上方から見たときの状況が示される。なお、図１には、テーブル１０の全長のうちの一部が示される。搬送対象の熱延鋼帯は、当該熱延鋼帯の長手方向（図１における紙面上の左右方向）に搬送される。
【００６４】
図１を参照して、テーブル１０は、複数のフラットロール１１を備える。各フラットロール１１は搬送ロールである。複数のフラットロール１１は、水平面内で搬送方向（図１中の白抜き矢印参照）に配列される。各フラットロール１１の直径は、自身の長手方向（図１における紙面上の上下方向）にわたって一定である。
【００６５】
各フラットロール１１の両端部１１ａ、１１ａそれぞれから軸部が突出する。各軸部がそれぞれ軸受１６、１６によって支持される。各フラットロール１１にはモータ（図示省略）から動力が伝達される。これにより、各フラットロール１１は、自身の軸回りに回転駆動する。搬送対象の熱延鋼帯は、回転駆動するフラットロール１１によって、テーブル１０（フラットロール１１）上を搬送される。なお、図１には、各フラットロール１１の長手方向中央Ｃ１の位置が一点鎖線で示される。
【００６６】
本実施形態におけるテーブル１０において、搬送方向で直接的に隣接するフラットロール１１、１１同士の間に、ガイド１３が設置される。テーブル１０に設置されるガイド１３の数に制限はない。ガイド１３は、熱延鋼帯の突っかかりが起こりやすい箇所に設置される。例えば、熱延鋼帯の搬送中に熱延鋼帯の両側部が通過する予定の位置（以下、「鋼材側部通過位置」ともいう。）、又は鋼材側部通過位置の近傍に、ガイド１３は設置される。鋼材側部通過位置から離れた、フラットロール１１の端部１１ａ寄りの位置に、ガイド１３が設置されてもよい。また、フラットロール１１の端部１１ａの位置に、ガイド１３が設置されてもよい。これとは逆に、フラットロール１１の長手方向中央Ｃ１寄りの位置に、ガイド１３が設置されてもよい。図１に示すテーブル１０では、鋼材側部通過位置の近傍にガイド１３が設置され、さらにフラットロール１１の端部１１ａ寄りの位置にガイド１３が設置されている。
【００６７】
［ガイド］
図２は、図１中の線II−IIにおける断面図である。図３は、図１中の線III−IIIにおける断面図である。図４は、図１中の線IV−IVにおける断面図である。図５は、図１中の線V−Vにおける断面図である。図２及び図４には、テーブル１０の縦断面が示される。ここでいうテーブル１０の縦断面とは、テーブル１０を搬送方向に沿って切断したときの鉛直断面を意味する。この縦断面は、フラットロール１１の長手方向と垂直な断面に相当する。図３及び図５には、テーブル１０の横断面が示される。ここでいうテーブル１０の横断面とは、テーブル１０を搬送方向と垂直な方向に切断したときの鉛直断面を意味する。この横断面は、フラットロール１１の長手方向に沿った鉛直断面に相当する。
【００６８】
図１〜図５を参照して、ガイド１３は、第１の面１３ａ、第２の面１３ｂ及び第３の面１３ｃを有する。第１の面１３ａは、フラットロール１１の長手方向中央Ｃ１に向けて次第に下降する。換言すれば、第１の面１３ａは、フラットロール１１の端部１１ａの両端部のうち、一番近い方の端部１１ａに向って次第に上昇する。第２の面１３ｂは、搬送方向上流に向けて次第に下降する。換言すれば、第２の面１３ｂは、搬送方向下流側に行くに従って次第に上昇する。第３の面１３ｃは、搬送方向下流に向けて次第に下降する。換言すれば、第３の面１３ｃは、搬送方向上流側に行くに従って次第に上昇する。
【００６９】
本実施形態では、第１の面１３ａ、第２の面１３ｂ及び第３の面１３ｃは、四角錐台の側面に含まれるものである。四角錐台の中心軸は鉛直方向に延びている。この場合、四角錐台が縦向きの状態である。具体的には、第１の面１３ａは、四角錐台の４つの側面のうちの１つの側面である。第１の面１３ａは平らな傾斜面であり、フラットロール１１の長手方向中央Ｃ１に向けて一定の勾配で下降する。
【００７０】
第２の面１３ｂは、四角錐台の４つの側面のうちで、第１の面１３ａに対応する側面とつながる１つの側面の一部である。第２の面１３ｂは平らな傾斜面であり、搬送方向上流に向けて一定の勾配で下降する。第２の面１３ｂは第１の面１３ａと滑らかにつながっている。
【００７１】
第３の面１３ｃは、四角錐台の４つの側面のうちで、第１の面１３ａに対応する側面とつながる１つの側面の一部である。第３の面１３ｃに対応する側面は、第２の面１３ｂに対応する側面と異なる側に構成される。第３の面１３ｃは平らな傾斜面であり、搬送方向下流に向けて一定の勾配で下降する。第３の面１３ｃは第１の面１３ａと滑らかにつながっている。第３の面１３ｃの形状は、第１の面１３ａを挟んで第２の面１３ｂの形状と対称である。
【００７２】
別の観点では、第１の面１３ａ、第２の面１３ｂ及び第３の面１３ｃの全体形状は、四角錐台の概ね半分の側面に相当する。
【００７３】
本実施形態のガイド１３において、水平な面に対する、第１の面１３ａ（傾斜面）の搬送ロール長手方向の傾斜角θ１３ａは、四角錐台の搬送ロール長手方向の頂角の半分を９０°から引算した値に相当する（図３及び図５参照）。この傾斜角θ１３ａは、０°〜４５°の範囲内であるのが好ましい。傾斜角θ１３ａがこの範囲内であれば、熱延鋼帯の搬送中、第１の面１３ａに接触した熱延鋼帯の先頭部の側部をスムーズに上向きに案内することができる。傾斜角θ１３ａの好ましい下限は１５°であり、より好ましい下限は３０°である。
【００７４】
同様の観点から、水平な面に対する、第２の面１３ｂ（傾斜面）の搬送方向の傾斜角θ１３ｂは、０°〜４５°の範囲内であるのが好ましい（図２及び図４参照）。傾斜角θ１３ｂがこの範囲内であれば、熱延鋼帯の搬送中、第２の面１３ｂに接触した熱延鋼帯の先頭部をスムーズに上向きに案内することができる。傾斜角θ１３ｂの好ましい下限は１５°であり、より好ましい下限は３０°である。
【００７５】
そして、水平な面に対する、第３の面１３ｃ（傾斜面）の傾斜角θ１３ｃは、０°〜４５°の範囲内であるのが好ましい（図２及び図４参照）。傾斜角θ１３ｃがこの範囲内であれば、バランスがよく、テーブルの中で、フラットロール１１の長手方向中央Ｃ１に対して線対称などちらの位置にでも、このガイドを設置することが可能となる。
【００７６】
本実施形態では、ガイド１３は、さらに水平面１３ｄ、前側傾斜面１３ｅ及び後側傾斜面１３ｆを有する。本明細書において、前側は搬送方向上流側を意味し、後側は搬送方向下流側を意味する。水平面１３ｄは、四角錐台の上底面の一部に相当する。水平面１３ｄは、平面視で矩形であり、第１の面１３ａに滑らかにつながっている。
【００７７】
前側傾斜面１３ｅは、第２の面１３ｂ及び水平面１３ｄに滑らかにつながっている。前側傾斜面１３ｅは第２の面１３ｂと同一平面上に存在する。
【００７８】
後側傾斜面１３ｆは、第３の面１３ｃ及び水平面１３ｄに滑らかにつながっている。後側傾斜面１３ｆは第３の面１３ｃと同一平面上に存在する。後側傾斜面１３ｆの形状は、水平面１３ｄを挟んで前側傾斜面１３ｅの形状と対称である。
【００７９】
本実施形態のガイド１３は炭素鋼からなる。例えば、炭素鋼板を加工したり、接合したりすることによって、ガイド１３を得ることができる。炭素鋼のブロックを切削加工することによって、ガイド１３を得ることもできる。
【００８０】
テーブル１０において、ガイド１３の設置位置に支柱１４が設けられる（図３及び図５参照）。支柱１４は、テーブル１０の下方から上方に延びる。支柱１４の上端にガイド１３が固定される。
【００８１】
ここで、ガイド１３は、フラットロール１１の頂上部よりも低い位置に配置される。換言すれば、ガイド１３は、フラットロール１１の頂上部よりも上方の空間に突出していない。これにより、搬送中の熱延鋼帯の下面にガイド１３が過剰に接触することはない。そのため、搬送中の熱延鋼帯の下面を疵付けるおそれがない。
【００８２】
本実施形態のガイド１３が設けられたテーブル１０は、回転駆動する複数のフラットロール１１によって熱延鋼帯を搬送する。その際、熱延鋼帯が蛇行した場合、熱延鋼帯の先頭部は、フラットロール１１の長手方向に向けて振れる。この振れに加えて、熱延鋼帯の先頭部が下向きに振れた場合、熱延鋼帯の先頭部の側部がガイド１３の第１の面１３ａに接触する。この場合、先頭部の側部は、第１の面１３ａに沿って上向きに案内される。これにより、熱延鋼帯の先頭部は、当該ガイド１３の搬送方向下流側に配置されたフラットロール１１の位置では、下向きの方向には向かわず、上向きの方向に向かう。したがって、本実施形態のガイド１３によれば、熱延鋼帯が蛇行した場合であっても、さらに蛇行に加えて熱延鋼帯が鼻曲がりしている場合であっても、熱延鋼帯の先頭部がフラットロール１１に突っかかるのを防止することができる。
【００８３】
さらに、本実施形態のガイド１３によれば、熱延鋼帯の搬送中に熱延鋼帯の先頭部が単に下向きに振れた場合、熱延鋼帯の先頭部がガイド１３の第２の面１３ｂに接触する。この場合、先頭部は第２の面１３ｂに沿って上向きに案内される。これにより、熱延鋼帯の先頭部は、当該ガイド１３の搬送方向下流側に配置されたフラットロール１１の位置では、下向きの方向には向かわず、上向きの方向に向かう。したがって、熱延鋼帯の先頭部が単に下向きに振れた場合であっても、熱延鋼帯の突っかかりを防止することができる。
【００８４】
さらに、本実施形態のガイド１３によれば、ガイド１３全体のバランスが良い。ガイド１３が第１の面１３ａ、第２の面１３ｂ及び第３の面１３ｃを有するからである。その上で、第３の面１３ｃの形状が、第１の面１３ａを挟んで第２の面１３ｂの形状と対称であることから、ガイド１３全体のバランスがより一層良く、テーブルの中で、フラットロール１１の長手方向中央Ｃ１に対して線対称などちらの位置にでも、このガイドを設置することが可能となる。
【００８５】
さらに、本実施形態のガイド１３によれば、ガイド１３全体の強度を確保することができる。ガイド１３が、水平面１３ｄ、前側傾斜面１３ｅ及び後側傾斜面１３ｆを有するからである。さらに、前側傾斜面１３ｅが第２の面１３ｂと同様の機能を有するため、熱延鋼帯の突っかかりをより安全に防止することができる。
【００８６】
本実施形態のガイド１３では、第１の面１３ａを有する限り、第２の面１３ｂがなくてもよい。第３の面１３ｃがなくてもよい。さらに、水平面１３ｄ、前側傾斜面１３ｅ及び後側傾斜面１３ｆがなくてもよい。水平面１３ｄがある場合、前側傾斜面１３ｅがなくてもよいし、後側傾斜面１３ｆがなくてもよい。
【００８７】
［第２実施形態］
［テーブル］
図６は、第２実施形態におけるテーブル２０の一例を示す模式図である。図６に示すテーブル２０は、鋼材として熱延鋼帯（図示省略）を搬送するホットランテーブルである。図６には、テーブル２０を上方から見たときの状況が示される。なお、図６には、テーブル２０の全長のうちの一部が示される。搬送対象の熱延鋼帯は、当該熱延鋼帯の長手方向（図６における紙面上の左右方向）に搬送される。
【００８８】
図６を参照して、テーブル２０は、複数のディスクロール２２を備える。各ディスクロール２２は搬送ロールである。複数のディスクロール２２は、水平面内で搬送方向（図６中の白抜き矢印参照）に配列される。各ディスクロール２２は、自身の長手方向に沿って大径部２２ｂと小径部２２ｃとを交互に有する。隣接するディスクロール２２、２２同士において、一方のディスクロール２２における大径部２２ｂは、他方のディスクロール２２における小径部２２ｃの長さ範囲内に配置される。
【００８９】
各ディスクロール２２の両端部２２ａ、２２ａそれぞれから軸部が突出する。各軸部がそれぞれ軸受２６、２６によって支持される。各ディスクロール２２にはモータ（図示省略）から動力が伝達される。これにより、各ディスクロール２２は、自身の軸回りに回転駆動する。搬送対象の熱延鋼帯は、回転駆動するディスクロール２２によって、テーブル２０（ディスクロール２２）上を搬送される。なお、図６には、各ディスクロール２２の長手方向中央Ｃ２の位置が一点鎖線で示される。
【００９０】
本実施形態におけるテーブル２０において、搬送方向で直接的に隣接するディスクロール２２、２２同士の間に、ガイド２３が設置されてもよいし、搬送方向で間接的に隣接するディスクロール２２、２２同士の間に、ガイド２３が設置されてもよい。ここでは後者について図６を用いて説明する。ディスクロール２２である場合には、ディスクロール２２の端部に小径部が配置される場合と、大径部が配置される場合とがある。通常であれば、端部に小径部が配置されたディスクロール２２の近傍には、端部に大径部が配置されたディスクロール２２が配置される。しかし、ディスクロール２２の設計や製造による制約により、端部に小径部が配置されたディスクロール２２の近傍に、端部に小径部が配置されたディスクロール２２が配置されてしまう場合がある。このような場合、例えば、図６のディスクロール２２Ａとディスクロール２２Ｂとディスクロール２２Ｃについて、図６の図中の上方部分について注目すると、端部に小径部が配置されたディスクロール２２Ａの近傍には、端部に小径部が配置されたディスクロール２２Ｂとディスクロール２２Ｃとを連続して設置することになり、ディスクロール２２Ａ及びディスクロール２２Ｂ及びディスクロール２２Ｃの大径部の高さよりも低い部分（へこんだ部分）が、広範囲にわたって発生してしまう。この凹み部（へこんだ部分）に、ガイド２３が設置される。つまり、ガイド２３は、端部に小径部が配置されたディスクロール２２Ａ及びディスクロール２２Ｂ及びディスクロール２２Ｃを連続して設置した場所で、端部に小径部が配置されたディスクロール２２Ａの上方に設置されて、搬送方向で間接的に隣接するディスクロール２２Ｂとディスクロール２２Ｃとの間に設置される。
【００９１】
テーブル２０に設置されるガイド２３の数に制限はない。ガイド２３は、熱延鋼帯の突っかかりが起こりやすい箇所に設置される。例えば、上記のとおり、ディスクロール２２Ａとディスクロール２２Ｂとディスクロール２２Ａとが連続して設置した場所で、ディスクロール２２Ａの上方に設置されて、搬送方向で間接的に隣接するディスクロール２２Ｂとディスクロール２２Ｃとの間に設置される。また、第１実施形態と同様に、搬送方向で直接的に隣接するディスクロール２２との間に設置されてもよい。
【００９２】
［ガイド］
図７は、図６中の線VII−VIIにおける断面図である。図８は、図６中の線VIII−VIIIにおける断面図である。図９は、図６中の線IX−IXにおける断面図である。図１０は、図６中の線X−Xにおける断面図である。図７及び図９には、テーブル２０の縦断面が示される。ここでいうテーブル２０の縦断面とは、テーブル２０を搬送方向に沿って切断したときの鉛直断面を意味する。この縦断面は、ディスクロール２２の長手方向と垂直な断面に相当する。図８及び図１０には、テーブル２０の横断面が示される。ここでいうテーブル２０の横断面とは、テーブル２０を搬送方向と垂直な方向に切断したときの鉛直断面を意味する。この横断面は、ディスクロール２２の長手方向に沿った鉛直断面に相当する。
【００９３】
図６〜図１０を参照して、ガイド２３は、第１の面２３ａ、第２の面２３ｂ及び第３の面２３ｃを有する。第１の面２３ａは、ディスクロール２２の長手方向中央Ｃ２に向けて次第に下降する。換言すれば、第１の面２３ａは、ディスクロール２２の端部２２ａの両端部のうち、一番近い方の端部２２ａに向って次第に上昇する。第２の面２３ｂは、搬送方向上流に向けて次第に下降する。換言すれば、第２の面２３ｂは、搬送方向下流側に行くに従って次第に上昇する。第３の面２３ｃは、搬送方向下流に向けて次第に下降する。換言すれば、第３の面２３ｃは、搬送方向上流側に行くに従って次第に上昇する。
【００９４】
本実施形態では、第１の面２３ａ、第２の面２３ｂ及び第３の面２３ｃは、円錐台の側面に含まれるものである。円錐台の中心軸はディスクロール２２の軸と平行である。この場合、円錐台が横向きの状態である。具体的には、第１の面２３ａは、円錐台の側面のうちの搬送方向の中心部である。つまり、円錐台が横向きの状態において、第１の面２３ａは、円錐台の側面のうちの上部の領域である。第１の面２３ａの領域は、ディスクロール２２の長手方向中央Ｃ２に向けて一定の勾配で下降する母線を含む。
【００９５】
第２の面２３ｂは、円錐台の側面のうちの搬送方向上流側である。つまり、円錐台が横向きの状態において、第２の面２３ｂは、円錐台の側面のうちで、第１の面２３ａの領域と搬送方向上流側でつながる領域である。第２の面２３ｂの領域は、搬送方向上流に向けて次第に下降する部分を含む。第２の面２３ｂは、第１の面２３ａと同一側面上に存在する。
【００９６】
第３の面２３ｃは、円錐台の側面のうちの搬送方向下流側である。つまり、円錐台が横向きの状態において、第３の面２３ｃは、円錐台の側面のうちで、第１の面２３ａの領域と搬送方向下流側でつながる領域である。第３の面２３ｃの領域は、搬送方向下流に向けて次第に下降する部分を含む。第３の面２３ｃは、第１の面２３ａと同一側面上に存在する。第３の面２３ｃの形状は、第１の面２３ａを挟んで第２の面２３ｂの形状と対称である。
【００９７】
別の観点では、第１の面２３ａ、第２の面２３ｂ及び第３の面２３ｃの全体形状は、円錐台の概ね半分の側面に相当する。
【００９８】
本実施形態のガイド２３において、水平な面に対する、第１の面２３ａ（母線）の搬送ロール長手方向の傾斜角θ２３ａは、円錐台の頂角の半分に相当する（図８及び図１０参照）。この傾斜角θ２３ａは、０°〜４５°の範囲内であるのが好ましい。傾斜角θ２３ａがこの範囲内であれば、熱延鋼帯の搬送中、第１の面２３ａに接触した熱延鋼帯の先頭部の側部をスムーズに上向きに案内することができる。傾斜角θ２３ａの好ましい下限は１５°であり、より好ましい下限は３０°である。
【００９９】
本実施形態では、ガイド２３は、さらに円筒面の一部２３ｇを有する。円筒面の一部２３ｇは、円錐台の下底面側につながる部分であって、円錐台の側面、すなわち第１の面２３ａ、第２の面２３ｂ及び第３の面２３ｃからつながる部分である。別の観点では、円筒面の一部２３ｇの全体形状は、円筒面の概ね半分に相当する。円筒面の一部２３ｇのうちで搬送方向上流側の部分は、実質的に搬送方向上流側に向けて次第に下降し、円筒面の一部２３ｇのうちで搬送方向下流側の部分は、実質的に搬送方向下流側に向けて次第に下降する。
【０１００】
本実施形態のガイド２３は炭素鋼からなる。例えば、炭素鋼板を加工したり、接合したりすることによって、ガイド２３を得ることができる。炭素鋼のブロックを切削加工することによって、ガイド２３を得ることもできる。
【０１０１】
テーブル２０において、ガイド２３の設置位置には、テーブル２０の側壁２５が配置されている（図６、図８及び図１０参照）。側壁２５は、テーブル２０で搬送される熱延鋼帯がテーブル２０から飛び出さないようにするためのもので、サイドエプロンと称される場合もある。側壁２５にガイド２３が固定される。側壁２５を活用することで、支柱を新たに設けることなくガイドを支持できて工事が簡便である。なお、上記の第１実施形態と同様に、ガイド２３が支柱の上端に固定されてもよい。
【０１０２】
ここで、ガイド２３は、ディスクロール２２における大径部２２ｂの高さ方向の位置である、ディスクロール２２の頂上部よりも低い位置に配置される。換言すれば、ガイド２３は、ディスクロール２２の頂上部よりも上方の空間に突出していない。これにより、搬送中の熱延鋼帯の下面にガイド２３が過剰に接触することはない。そのため、搬送中の熱延鋼帯の下面を疵付けるおそれがない。
【０１０３】
本実施形態のガイド２３が設けられたテーブル２０は、回転駆動する複数のディスクロール２２によって熱延鋼帯を搬送する。その際、熱延鋼帯が蛇行した場合、熱延鋼帯の先頭部は、ディスクロール２２の長手方向に向けて振れる。この振れに加えて、熱延鋼帯の先頭部が下向きに振れた場合、熱延鋼帯の先頭部の側部がガイド２３の第１の面２３ａに接触する。この場合、先頭部の側部は、第１の面２３ａに沿って上向きに案内される。これにより、熱延鋼帯の先頭部は、当該ガイド２３の搬送方向下流側に配置されたディスクロール２２の位置では、下向きの方向には向かわず、上向きの方向に向かう。したがって、本実施形態のガイド２３によれば、熱延鋼帯が蛇行した場合であっても、さらに蛇行に加えて熱延鋼帯が鼻曲がりしている場合であっても、熱延鋼帯の先頭部がディスクロール２２に突っかかるのを防止することができる。特に、端部に小径部が配置された、ディスクロール２２Ａとディスクロール２２Ｂとディスクロール２２Ｃとを連続して設置するときに、蛇行する熱延鋼帯の先頭部が、これらのディスクロールの端部のへこんだ部分に入り込むのを防止することができる。
【０１０４】
さらに、本実施形態のガイド２３によれば、熱延鋼帯の搬送中に熱延鋼帯の先頭部が単に下向きに振れた場合、熱延鋼帯の先頭部がガイド２３の第２の面２３ｂに接触する。この場合、先頭部は第２の面２３ｂに沿って上向きに案内される。これにより、熱延鋼帯の先頭部は、当該ガイド２３の搬送方向下流側に配置されたディスクロール２２の位置では、下向きの方向には向かわず、上向きの方向に向かう。したがって、熱延鋼帯の先頭部が単に下向きに振れた場合であっても、熱延鋼帯の突っかかりを防止することができる。
【０１０５】
さらに、本実施形態のガイド２３によれば、ガイド２３全体のバランスが良い。ガイド２３が第１の面２３ａ、第２の面２３ｂ及び第３の面２３ｃを有するからである。その上で、第３の面２３ｃの形状が、第１の面２３ａを挟んで第２の面２３ｂの形状と対称であることから、ガイド２３全体のバランスがより一層良い。
【０１０６】
さらに、本実施形態のガイド２３によれば、ガイド２３全体の強度を確保することができる。ガイド２３が、円筒面の一部２３ｇを有するからである。さらに、円筒面の一部２３ｇのうちで搬送方向上流側の部分が第２の面２３ｂと同様の機能を有するため、熱延鋼帯の突っかかりをより安全に防止することができる。
【０１０７】
本実施形態のガイド２３では、第１の面２３ａ、第２の面２３ｂ及び第３の面２３ｃが円錐台の同一側面上に存在することから、第１の面２３ａとともに、第２の面２３ｂ及び第３の面２３ｃが必然的に形成される。ただし、円筒面の一部２３ｇがなくてもよい。
【０１０８】
本実施形態におけるテーブル２０には、本実施形態のような形状のガイド２３に代えて、上記した第１実施形態のような形状のガイド１３が設置されてもよい。
【０１０９】
［第３実施形態］
［テーブル］
図１１は、第３実施形態におけるテーブル３０の一例を示す模式図である。図１１に示すテーブル３０の基本構成は、上記した第２実施形態のものと同じである。テーブル３０そのものの詳細な説明は省略する。
【０１１０】
図１１を参照して、本実施形態のガイド３３は、上記の第２実施形態と同様に、ディスクロール３２の端部３２ａに小径部３２ｃが配置されたディスクロール３２Ａ及びディスクロール３２Ｂ及びディスクロール３２Ｃを連続して設置した場所で、端部に小径部３２ｃが配置されたディスクロール３２Ａの上方に設置されて、搬送方向で間接的に隣接するディスクロール３２Ｂとディスクロール３２Ｃとの間に設置される。
【０１１１】
［ガイド］
図１２は、図１１中の線XII−XIIにおける断面図である。図１３は、図１１中の線XIII−XIIIにおける断面図である。図１４は、図１１中の線XIV−XIVにおける断面図である。図１５は、図１１中の線XV−XVにおける断面図である。図１２及び図１４には、テーブル３０の縦断面が示される。ここでいうテーブル３０の縦断面とは、テーブル３０を搬送方向に沿って切断したときの鉛直断面を意味する。この縦断面は、ディスクロール３２の長手方向と垂直な断面に相当する。図１３及び図１５には、テーブル３０の横断面が示される。ここでいうテーブル３０の横断面とは、テーブル３０を搬送方向と垂直な方向に切断したときの鉛直断面を意味する。この横断面は、ディスクロール３２の長手方向に沿った鉛直断面に相当する。
【０１１２】
図１１〜図１５を参照して、ガイド３３は、第１の面３３ａ、第２の面３３ｂ及び第３の面３３ｃを有する。第１の面３３ａは、ディスクロール３２の長手方向中央Ｃ３に向けて次第に下降する。換言すれば、第１の面３３ａは、ディスクロール３２の端部３２ａの両端部のうち、一番近い方の端部３２ａに向って次第に上昇する。第２の面３３ｂは、搬送方向上流に向けて次第に下降する。換言すれば、第２の面３３ｂは、搬送方向下流側に行くに従って次第に上昇する。第３の面３３ｃは、搬送方向下流に向けて次第に下降する。換言すれば、第３の面３３ｃは、搬送方向上流側に行くに従って次第に上昇する。
【０１１３】
本実施形態では、第１の面３３ａ、第２の面３３ｂ及び第３の面３３ｃは、円錐台の側面に含まれるものである。そして、第２実施形態とは異なり、第３実施形態では円錐台の中心軸は鉛直方向に延びている。つまり、円錐台が縦向きの状態である。具体的には、第１の面３３ａは、円錐台の側面のうちの搬送方向の中心部である。つまり、円錐台が縦向きの状態において、第１の面３３ａは、円錐台の側面のうちで、ディスクロール３２の長手方向中央Ｃ３に向く領域である。第１の面３３ａの領域は、ディスクロール３２の長手方向中央Ｃ３に向けて一定の勾配で下降する母線を含む。
【０１１４】
第２の面３３ｂは、円錐台の側面のうちの搬送方向上流側である。つまり、円錐台が縦向きの状態において、第２の面３３ｂは、円錐台の側面のうちで、第１の面３３ａの領域と搬送方向上流側でつながる領域である。第２の面３３ｂの領域は、搬送方向上流に向けて次第に下降する部分を含む。第２の面３３ｂは、第１の面３３ａと同一側面上に存在する。
【０１１５】
第３の面３３ｃは、円錐台の側面のうちの搬送方向下流側である。つまり、円錐台が縦向きの状態において、第３の面３３ｃは、円錐台の側面のうちで、第１の面３３ａの領域と搬送方向下流側でつながる領域である。第３の面３３ｃの領域は、搬送方向下流に向けて次第に下降する部分を含む。第３の面３３ｃは、第１の面３３ａと同一側面上に存在する。第３の面３３ｃの形状は、第１の面３３ａを挟んで第２の面３３ｂの形状と対称である。
【０１１６】
別の観点では、第１の面３３ａ、第２の面３３ｂ及び第３の面３３ｃの全体形状は、円錐台の概ね半分の側面に相当する。
【０１１７】
本実施形態のガイド３３において、水平な面に対する、第１の面３３ａ（母線）の搬送ロール長手方向の傾斜角θ３３ａは、円錐台の頂角の半分を９０°から引算した値に相当する（図１３及び図１５参照）。この傾斜角θ３３ａは、０°〜４５°の範囲内であるのが好ましい。傾斜角θ３３ａがこの範囲内であれば、熱延鋼帯の搬送中、第１の面３３ａに接触した熱延鋼帯の先頭部の側部をスムーズに上向きに案内することができる。傾斜角θ３３ａの好ましい下限は１５°であり、より好ましい下限は３０°である。
【０１１８】
本実施形態では、ガイド３３は、さらに水平面３３ｄ、前側傾斜面３３ｅ及び後側傾斜面３３ｆを有する。水平面３３ｄは、円錐台の上底面の一部に相当する。つまり、水平面３３ｄは、平面視で半円形と矩形を組み合わせた半オーバルトラック形状であり、第１の面３３ａに滑らかにつながっている。
【０１１９】
前側傾斜面３３ｅは、第２の面３３ｂ及び水平面３３ｄに滑らかにつながっている。前側傾斜面３３ｅは平らな傾斜面であり、搬送方向上流に向けて一定の勾配で下降する。
【０１２０】
後側傾斜面３３ｆは、第３の面３３ｃ及び水平面３３ｄに滑らかにつながっている。後側傾斜面３３ｆは平らな傾斜面であり、搬送方向下流に向けて一定の勾配で下降する。後側傾斜面３３ｆの形状は、水平面３３ｄを挟んで前側傾斜面３３ｅの形状と対称である。
【０１２１】
本実施形態のガイド３３は炭素鋼からなる。例えば、炭素鋼板を加工したり、接合したりすることによって、ガイド３３を得ることができる。炭素鋼のブロックを切削加工することによって、ガイド３３を得ることもできる。
【０１２２】
本実施形態のガイド３３は、上記の第２実施形態と同様に、テーブル３０の側壁３５に固定される（図１１、図１３及び図１５参照）。なお、上記の第２実施形態と同様に、ガイド３３が支柱の上端に固定されてもよい。
【０１２３】
また、本実施形態のガイド３３は、上記の第２実施形態と同様に、ディスクロール３２における大径部３２ｂの高さ方向の位置である、ディスクロール３２の頂上部よりも低い位置に配置される。
【０１２４】
本実施形態のガイド３３によれば、熱延鋼帯の搬送中に熱延鋼帯が蛇行した場合、熱延鋼帯の先頭部は、ディスクロール３２の長手方向に向けて振れる。この振れに加えて、熱延鋼帯の先頭部が下向きに振れた場合、熱延鋼帯の先頭部の側部がガイド３３の第１の面３３ａに接触する。この場合、先頭部の側部は、第１の面３３ａに沿って上向きに案内される。これにより、熱延鋼帯の先頭部は、当該ガイド３３の搬送方向下流側に配置されたディスクロール３２の位置では、下向きの方向には向かわず、上向きの方向に向かう。したがって、本実施形態のガイド３３によれば、熱延鋼帯が蛇行した場合であっても、さらに蛇行に加えて熱延鋼帯が鼻曲がりしている場合であっても、熱延鋼帯の先頭部がディスクロール３２に突っかかるのを防止することができる。特に、端部に小径部３２ｃが配置された、ディスクロール３２Ａとディスクロール３２Ｂとディスクロール３２Ｃとを連続して設置するときに、蛇行する熱延鋼帯の先頭部が、これらのディスクロールの端部のへこんだ部分に入り込むのを防止することができる。
【０１２５】
さらに、本実施形態のガイド３３によれば、熱延鋼帯の搬送中に熱延鋼帯の先頭部が単に下向きに振れた場合、熱延鋼帯の先頭部がガイド３３の第２の面３３ｂに接触する。この場合、先頭部は第２の面３３ｂに沿って上向きに案内される。これにより、熱延鋼帯の先頭部は、当該ガイド３３の搬送方向下流側に配置されたディスクロール３２の位置では、下向きの方向には向かわず、上向きの方向に向かう。したがって、熱延鋼帯の先頭部が単に下向きに振れた場合であっても、熱延鋼帯の突っかかりを防止することができる。
【０１２６】
さらに、本実施形態のガイド３３によれば、ガイド３３全体のバランスが良い。ガイド３３が第１の面３３ａ、第２の面３３ｂ及び第３の面３３ｃを有するからである。その上で、第３の面３３ｃの形状が、第１の面３３ａを挟んで第２の面３３ｂの形状と対称であることから、ガイド３３全体のバランスがより一層良い。
【０１２７】
さらに、本実施形態のガイド３３によれば、ガイド３３全体の強度を確保することができる。ガイド３３が、水平面３３ｄ、前側傾斜面３３ｅ及び後側傾斜面３３ｆを有するからである。さらに、前側傾斜面３３ｅが第２の面３３ｂと同様の機能を有するため、熱延鋼帯の突っかかりをより安全に防止することができる。
【０１２８】
本実施形態のガイド３３では、第１の面３３ａ、第２の面３３ｂ及び第３の面３３ｃが円錐台の同一側面上に存在することから、第１の面３３ａとともに、第２の面３３ｂ及び第３の面３３ｃが必然的に形成される。ただし、水平面３３ｄ、前側傾斜面３３ｅ及び後側傾斜面３３ｆがなくてもよい。水平面３３ｄがある場合、前側傾斜面３３ｅがなくてもよいし、後側傾斜面３３ｆがなくてもよい。
【０１２９】
［第４実施形態］
図１６は、第４実施形態におけるテーブル４０の一例を示す模式図である。図１６に示すテーブル４０の基本構成は、上記した第２実施形態のものと同じである。ただし、図１６には、テーブル４０の入口と出口が示される。
【０１３０】
図１６を参照して、テーブル４０の入口には、フラットロール４１Ｉが配置される。このフラットロール４１Ｉは、搬送方向の最上流に配置されたディスクロール４２に隣接する。テーブル４０の出口には、フラットロール４１Ｏが配置される。このフラットロール４１Ｏは、搬送方向の最下流に配置されたディスクロール４２に隣接する。
【０１３１】
本実施形態におけるテーブル４０の入口において、搬送方向で直接的に隣接するフラットロール４１Ｉとディスクロール４２との間に、ガイド４３が設置される。具体的には、フラットロール４１Ｉとディスクロール４２における小径部４２ｃとの間に、フラットロール４１Ｉやディスクロール４２における大径部４２ｂの高さよりも低い部分（へこんだ部分）が、部分的に形成される。この空間に、ガイド４３が設置される。つまり、ガイド４３は、フラットロール４１Ｉとディスクロール４２における小径部４２ｃとの間に設置される。テーブル４０の出口においても、入口と同様に、搬送方向で直接的に隣接するフラットロール４１Ｏとディスクロール４２との間に、ガイド４３が設置される。
【０１３２】
テーブル４０の入口及び出口に設置されるガイド４３は、上記した第１実施形態のような形状のガイド１３である。ただし、本実施形態のガイド４３は、上記した第２実施形態のような形状のガイド２３であってもよいし、上記した第３実施形態のような形状のガイド３３であってもよい。
【０１３３】
テーブル４０の入口及び出口に設置されるガイド４３の数に制限はない。ガイド４３は、熱延鋼帯の突っかかりが起こりやすい箇所に設置される。例えば、上記のとおり、フラットロール４１Ｉ、４１Ｏとディスクロール４２における小径部４２ｃとの間に設置される。
【０１３４】
本実施形態のガイド４３によれば、熱延鋼帯の先頭部がテーブル４０の入口に搬入されるときに、搬送方向の最上流に配置されたディスクロール４２の所で、熱延鋼帯の先頭部が突っかかるのを防止することができる。また、熱延鋼帯の先頭部がテーブル４０の出口から搬出されるときに、テーブル４０の出口付近のフラットロールのうち、搬送方向の最上流に配置されたフラットロール４１Ｏの所で、熱延鋼帯の先頭部が突っかかるのを防止することができる。
【０１３５】
上記した第１〜第４実施形態のガイドの形状は変更可能である。以下に、ガイド形状の変形例を示す。
【０１３６】
［変形例１］
図１７は、変形例１のガイドを示す斜視図である。変形例１のガイド５３は、第１の面５３ａを有する。第１の面５３ａは、矩形の平らな傾斜面である。変形例１のガイド５３は、上記した第１の構成のガイドに相当する。
【０１３７】
［変形例２］
図１８は、変形例２のガイドを示す斜視図である。変形例２のガイド５３は、第１の面５３ａ及び第２の面５３ｂを有する。第１の面５３ａは、矩形の平らな傾斜面である。第２の面５３ｂは、三角形の平らな傾斜面である。第２の面５３ｂは第１の面５３ａとつながっている。変形例２のガイド５３は、上記した第２の構成のガイドに相当する。
【０１３８】
［変形例３］
図１９は、変形例３のガイドを示す斜視図である。変形例３のガイド５３は、第１の面５３ａ、第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃを有する。第１の面５３ａは、矩形の平らな傾斜面である。第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃは、それぞれ三角形の平らな傾斜面である。第２の面５３ｂは第１の面５３ａとつながり、第３の面５３ｃは第１の面５３ａとつながっている。変形例３のガイド５３は、上記した第３の構成のガイドに相当する。
【０１３９】
［変形例４］
図２０は、変形例４のガイドを示す斜視図である。変形例４のガイド５３は、第１の面５３ａ、第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃを有する。第１の面５３ａ、第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃの全体形状は、横向きにされた角錐の側面の一部に相当する。第１の面５３ａは、三角形の平らな傾斜面である。第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃは、それぞれ三角形の平らな傾斜面である。変形例４のガイド５３は、上記した第４及び第７の構成のガイドに相当する。
【０１４０】
［変形例５］
図２１は、変形例５のガイドを示す斜視図である。変形例５のガイド５３は、第１の面５３ａ、第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃを有する。第１の面５３ａ、第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃの全体形状は、横向きにされた角錐台の側面の一部に相当する。第１の面５３ａは、台形の平らな傾斜面である。第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃは、それぞれ台形の平らな傾斜面である。変形例５のガイド５３は、上記した第５及び第７の構成のガイドに相当する。
【０１４１】
［変形例６］
図２２は、変形例６のガイドを示す斜視図である。変形例６のガイド５３は、第１の面５３ａ、第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃを有する。第１の面５３ａ、第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃの全体形状は、縦向きにされた角錐の側面の一部に相当する。第１の面５３ａは、三角形の平らな傾斜面である。第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃは、それぞれ三角形の平らな傾斜面である。変形例６のガイド５３は、上記した第４及び第１０の構成のガイドに相当する。
【０１４２】
［変形例７］
図２３は、変形例７のガイドを示す斜視図である。変形例７のガイド５３は、第１の面５３ａ、第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃを有する。第１の面５３ａ、第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃの全体形状は、縦向きにされた角錐台の側面の一部に相当する。第１の面５３ａは、台形の平らな傾斜面である。第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃは、それぞれ台形の平らな傾斜面である。変形例７のガイド５３は、上記した第５及び第１０の構成のガイドに相当する。
【０１４３】
［変形例８］
図２４は、変形例８のガイドを示す斜視図である。変形例８のガイド５３は、第１の面５３ａ、第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃを有する。第１の面５３ａ、第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃの全体形状は、横向きにされた角錐の側面の一部に相当する。第１の面５３ａは、三角形の平らな傾斜面である。第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃは、それぞれ三角形の平らな傾斜面である。変形例８のガイド５３は、さらに水平面５３ｄ、前側傾斜面５３ｅ及び後側傾斜面５３ｆを有する。変形例８のガイド５３は、上記した第８の構成のガイドに相当する。
【０１４４】
［変形例９］
図２５は、変形例９のガイドを示す斜視図である。変形例９のガイド５３は、第１の面５３ａ、第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃを有する。第１の面５３ａ、第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃの全体形状は、横向きにされた角錐台の側面の一部に相当する。第１の面５３ａは、台形の平らな傾斜面である。第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃは、それぞれ台形の平らな傾斜面である。変形例９のガイド５３は、さらに水平面５３ｄ、前側傾斜面５３ｅ及び後側傾斜面５３ｆを有する。変形例９のガイド５３は、上記した第８の構成のガイドに相当する。
【０１４５】
［変形例１０］
図２６は、変形例１０のガイドを示す斜視図である。変形例１０のガイド５３は、第１の面５３ａ、第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃを有する。第１の面５３ａ、第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃの全体形状は、縦向きにされた角錐台の側面の一部に相当する。第１の面５３ａは、台形の平らな傾斜面である。第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃは、それぞれ台形の平らな傾斜面である。変形例１０のガイド５３は、さらに水平面５３ｄ、前側傾斜面５３ｅ及び後側傾斜面５３ｆを有する。変形例１０のガイド５３は、上記した第１１の構成のガイドに相当する。
【０１４６】
［変形例１１］
図２７は、変形例１１のガイドを示す斜視図である。変形例１１のガイド５３は、第１の面５３ａ、第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃを有する。第１の面５３ａ、第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃの全体形状は、横向きにされた円錐台の側面の一部に相当する。変形例１１のガイド５３は、上記した第６及び第７の構成のガイドに相当する。
【０１４７】
［変形例１２］
図２８は、変形例１２のガイドを示す斜視図である。変形例１２のガイド５３は、第１の面５３ａ、第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃを有する。第１の面５３ａ、第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃの全体形状は、縦向きにされた円錐台の側面の一部に相当する。変形例１２のガイド５３は、上記した第６及び第１０の構成のガイドに相当する。
【０１４８】
［変形例１３］
図２９は、変形例１３のガイドを示す斜視図である。変形例１３のガイド５３は、第１の面５３ａ、第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃを有する。第１の面５３ａ、第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃの全体形状は、横向きにされた円錐台の側面の一部に相当する。変形例１３のガイド５３は、さらに円筒面の一部５３ｇを有する。変形例１３のガイド５３は、上記した第９の構成のガイドに相当する。
【０１４９】
［変形例１４］
図３０は、変形例１４のガイドを示す斜視図である。変形例１４のガイド５３は、第１の面５３ａ、第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃを有する。第１の面５３ａ、第２の面５３ｂ及び第３の面５３ｃの全体形状は、縦向きにされた円錐台の側面の一部に相当する。変形例１４のガイド５３は、さらに水平面５３ｄ、前側傾斜面５３ｅ及び後側傾斜面５３ｆを有する。変形例１４のガイド５３は、上記した第１２の構成のガイドに相当する。
【０１５０】
その他、本発明は上記の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【０１５１】
本発明は、長尺の鋼材を当該鋼材の長手方向に搬送するテーブルであって、複数の搬送ロールを備えたテーブルに有効に利用できる。
【符号の説明】
【０１５２】
１０、２０、３０、４０：テーブル
１１、４１Ｉ、４１Ｏ：フラットロール
２２、３２、４２：ディスクロール
２２Ａ、３２Ａ：ディスクロール
２２Ｂ、３２Ｂ：ディスクロール
２２Ｃ、３２Ｃ：ディスクロール
２２ｂ、３２ｂ、４２ｂ：大径部
２２ｃ、３２ｃ、４２ｃ：小径部
１１ａ、２２ａ、３２ａ：端部
１３、２３、３３、４３、５３：ガイド
１３ａ、２３ａ、３３ａ、５３ａ：第１の面
１３ｂ、２３ｂ、３３ｂ、５３ｂ：第２の面
１３ｃ、２３ｃ、３３ｃ、５３ｃ：第３の面
１３ｄ、３３ｄ、５３ｄ：水平面
１３ｅ、３３ｅ、５３ｅ：前側傾斜面
１３ｆ、３３ｆ、５３ｆ：後側傾斜面
２３ｇ、５３ｇ：円筒面の一部
１４：支柱
２５、３５：側壁
１６、２６：軸受
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３：長手方向中央
θ１３ａ、θ２３ａ、θ３３ａ：傾斜角（第１の面）
θ１３ｂ：傾斜角（第２の面）
θ１３ｃ：傾斜角（第３の面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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