(57)【要約】【課題】作業効率の改善された伝熱管パネルの製造方法を提案する。【解決手段】Ｎ列の平面内で蛇行する伝熱管からなる伝熱管パネルを製造する方法は、次のａ）〜ｅ）をｎが１からＮまで繰り返すこと、支持体に支持された全ての伝熱管が搬送レベルよりも上に到るまで支持体が上昇すること、可動コンベヤが退避位置から搬送位置へ移動すること、及び、全ての伝熱管を支持体から可動コンベヤへ移載するために、支持体が搬送レベルよりも下に到るまで降下することを含む。ａ）支持体の可動コンベヤの搬送レベルよりも下までの降下、ｂ）可動コンベヤの退避位置から搬送位置への移動、ｃ）可動コンベヤ上への第ｎ列伝熱管の搬入、ｄ）支持体の上昇による、第ｎ列伝熱管の可動コンベヤから支持体への移載、ｅ）可動コンベヤの搬送位置から退避位置への移動。【選択図】図４
2020099986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数列の平面内で蛇行する伝熱管から成る伝熱管パネルの組立装置であって、
前記伝熱管を搬送可能な搬送位置と当該搬送位置から前記伝熱管と干渉しないように退避した退避位置との間で移動自在な、平行に並んだ少なくとも２条の可動コンベヤと、
並んだ前記可動コンベヤの間に配置され、前記伝熱管を支持する複数の支持部が設けられた支持体、及び、前記支持体の全体が前記可動コンベヤの搬送レベルよりも低い第１レベルから全ての前記支持部が前記可動コンベヤの搬送レベル以上である第２レベルまでの範囲で前記支持体を昇降させる昇降装置を有する組立治具と、を備える、
伝熱管パネル組立装置。
【請求項２】
前記支持体は、高低差が設けられた複数の前記支持部を有し、前記伝熱管ごとに対応する前記支持部の高さレベルが異なる、
請求項１に記載の伝熱管パネル組立装置。
【請求項３】
前記支持部に前記伝熱管が嵌る凹部が形成されている、
請求項１又は２に記載の伝熱管パネル組立装置。
【請求項４】
Ｎ列（Ｎは２以上の整数）の平面内で蛇行する伝熱管からなる伝熱管パネルを製造する方法であって、
次のａ）〜ｅ）をｎが１からＮまで繰り返すこと、
ａ）支持体が可動コンベヤの搬送レベルよりも下に到るまで降下すること、
ｂ）前記可動コンベヤが退避位置から搬送位置へ移動すること、
ｃ）第ｎ列伝熱管が前記搬送位置にある前記可動コンベヤ上へ移動すること、
ｄ）前記第ｎ列伝熱管を前記可動コンベヤから前記支持体の前記第ｎ列伝熱管と対応付けられた第ｎ支持部へ移載するために、前記支持体に既に支持されている伝熱管を前記搬送レベルより下方に留めつつ、前記第ｎ支持部が前記搬送レベルよりも上に到るまで前記支持体が上昇すること、
ｅ）前記可動コンベヤを前記第ｎ列伝熱管から水平方向へ退避させるために、前記可動コンベヤが前記搬送位置から前記退避位置へ移動すること、
前記支持体に支持された全ての伝熱管が前記搬送レベルよりも上に到るまで前記支持体が上昇すること、
前記可動コンベヤが前記退避位置から前記搬送位置へ移動すること、及び、
前記全ての伝熱管を前記支持体から前記可動コンベヤへ移載するために、前記支持体が前記搬送レベルよりも下に到るまで降下すること、を含む、
伝熱管パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器の構成要素となる伝熱管パネルの製造方法及びそれに用いる伝熱管パネル組立装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、高温ガスの流路に設置された伝熱管を備え、伝熱管の内部を流れる熱媒体と高温ガスとを熱交換させる熱交換器が知られている。例えば、特許文献１には、この種の熱交換器が開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載のボイラは、図１４に示すように、燃焼室１１からの高温ガスが、放射室１２を通って煙道１３に流入するように構成され、その煙道１３には、上下に３段の過熱器１６（熱交換器）が設置されている。図１５に示すように、過熱器１６は、上下の共通配管２８と、共通配管２８に連絡管２７を介して接続された複数の伝熱管モジュール２６とを備える。伝熱管モジュール２６は、ヘッダ１９（集合管）と、ヘッダ１９に接続された複数の伝熱管パネル２０とを含む。伝熱管パネル２０は、平面内で蛇行した複数列の伝熱管２１からなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２０１５／１８６２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１５に示す伝熱管パネル２０は、複数の蛇行した伝熱管２１（蛇行管）が入れ子状に組み合わされ、結束部材で結束されたものである。伝熱管２１は直管ではないことから、伝熱管２１を組み合わせる際の搬送手段にはクレーンが採用されてきた。
【０００６】
伝熱管２１は、重量が大きく、大型物である上に、ねじれやひずみなどの変形が生じ易い。伝熱管２１をクレーンを使って搬送する場合には、伝熱管２１をバランスよく吊り下げるためにクレーンで伝熱管２１上の適切な位置をクランプしなければならず、また、クランプの取り付け及び取り外し作業に手間がかかる。更に、クレーンで吊り下げられた伝熱管２１と周囲との干渉を避けるために、クレーン操作には細心の注意が必要となる。つまり、クレーンを使った伝熱管２１の搬送作業は煩雑な作業である。そのため、伝熱管パネル２０の組立工程において、クレーンによる伝熱管２１の搬送工程を省くことができれば、作業の効率化を図ることができる。
【０００７】
本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業効率の改善された伝熱管パネルの製造方法及びそれに用いる伝熱管パネル組立装置を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係る伝熱管パネル組立装置は、平面内で蛇行する複数列の伝熱管から成る伝熱管パネルの組立装置であって、
前記伝熱管を搬送可能な搬送位置と当該搬送位置から前記伝熱管と干渉しないように退避した退避位置との間で移動自在な、平行に並んだ少なくとも２条の可動コンベヤと、
並んだ前記可動コンベヤの間に配置され、前記伝熱管部材を支持する複数の支持部が設けられた支持体、及び、前記支持体の全体が前記可動コンベヤの搬送レベルよりも低い第１レベルから全ての前記支持部が前記可動コンベヤの搬送レベル以上である第２レベルまでの範囲で前記支持体を昇降させる昇降装置を有する組立治具と、を備える。
【０００９】
また、本発明の一態様に係る伝熱管パネルの製造方法は、Ｎ列（Ｎは２以上の整数）の平面内で蛇行する伝熱管からなる伝熱管パネルを製造する方法であって、
次のａ）〜ｅ）をｎが１からＮまで繰り返すこと、
ａ）支持体が可動コンベヤの搬送レベルよりも下に到るまで降下すること、
ｂ）前記可動コンベヤが退避位置から搬送位置へ移動すること、
ｃ）第ｎ列伝熱管が前記搬送位置にある前記可動コンベヤ上へ移動すること、
ｄ）前記第ｎ列伝熱管を前記可動コンベヤから前記支持体の前記第ｎ列伝熱管と対応付けられた第ｎ支持部へ移載するために、前記支持体に既に支持されている伝熱管を前記搬送レベルより下方に留めつつ、前記第ｎ支持部が前記搬送レベルよりも上に到るまで前記支持体が上昇すること、
ｅ）前記可動コンベヤを前記第ｎ列伝熱管から水平方向へ退避させるために、前記可動コンベヤが前記搬送位置から前記退避位置へ移動すること、
前記支持体に支持された全ての伝熱管が前記搬送レベルよりも上に到るまで前記支持体が上昇すること、
前記可動コンベヤが前記退避位置から前記搬送位置へ移動すること、及び、
前記全ての伝熱管を前記支持体から前記可動コンベヤへ移載するために、前記支持体が前記搬送レベルよりも下に到るまで降下すること、を含む。
【００１０】
上記伝熱管パネル組立装置及び伝熱管パネルの製造方法によれば、クレーンを用いることなく、複数の伝熱管を入れ子状に組み合わせることができる。よって、複数の伝熱管を組み合わせる際にクレーンを用いる場合と比較して、作業時間が短縮され作業の難度が低くなるので、総じて作業効率を高めることができる。
【００１１】
また、上記伝熱管パネル組立装置において、前記支持体は、高低差が設けられた複数のステップを有し、同列の前記伝熱管部材が同じ高さレベルとなり、異なる列の前記伝熱管部材の間に高低差が生じるように、前記複数のステップに前記支持部が設けられていてよい。
【００１２】
また、前記伝熱管パネル組立装置において、前記支持部に前記伝熱管が嵌る凹部が形成されていてよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、作業効率の改善された伝熱管パネルの製造方法及びそれに用いる伝熱管パネル組立装置を提案することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、伝熱管パネルの一例を示す図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る伝熱管パネル組立装置の構成を示す平面図である。
【図３】図３は、図２における組立治具をＹ方向から見た図である。
【図４】図４は、伝熱管を組み合わせる工程の流れを示すフローチャートである。
【図５】図５は、可動コンベヤ上へ第１列伝熱管が搬入された様子を示す伝熱管パネル組立装置の一部側面図である。
【図６】図６は、第１列伝熱管が可動コンベヤから支持体へ移載された様子を示す伝熱管パネル組立装置の一部側面図である。
【図７】図７は、可動コンベヤが退避位置へ移動した様子を示す伝熱管パネル組立装置の平面図である。
【図８】図８は、可動コンベヤ上へ第２列伝熱管が搬入された様子を示す伝熱管パネル組立装置の一部側面図である。
【図９】図９は、支持体に第２列伝熱管が移載された様子を示す伝熱管パネル組立装置の一部側面図である。
【図１０】図１０は、可動コンベヤ上へ第３列伝熱管が搬入された様子を示す伝熱管パネル組立装置の一部側面図である。
【図１１】図１１は、全ての列の伝熱管が支持体に支持された様子を示す伝熱管パネル組立装置の平面図である。
【図１２】図１２は、全ての列の伝熱管が支持体に支持された様子を示す伝熱管パネル組立装置の一部側面図である。
【図１３】図１３は、組み合わされた複数の伝熱管が支持体から可動コンベヤへ移載される様子を示す伝熱管パネル組立装置の一部側面図である。
【図１４】図１４は、背景技術に係る過熱器を備えたボイラを示す図である。
【図１５】図１５は、図１４の過熱器が備える伝熱管モジュールを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、伝熱管パネル２０の一例を示す図である。図１に示す伝熱管パネル２０は、例えば、図１１に例示されるようなボイラ１０の過熱器１６の構成要素として利用される。但し、伝熱管パネル２０は、過熱器１６に限定されず、広く熱交換器に適用することができる。
【００１６】
伝熱管パネル２０は、複数列の伝熱管２１と、それらの伝熱管２１を結束する結束部材２２からなる。伝熱管２１は、平面内で蛇行した蛇行管である。蛇行管は、少なくとも２箇所の平行な直管部分と、これらの直管部分の端部を接続するベンド管部分とを有する。ここでは、３箇所以上の平行な直管部分を有する蛇行管を例に挙げて説明するが、本発明はこれに限定されず、２箇所の平行な直管部分を有する蛇行管（即ち、Ｕ字管）にも適用することができる。また、本実施形態では、伝熱管パネル２０を構成する伝熱管２１の列数は３であるが、伝熱管２１の列数は２以上であればよい。３列の伝熱管２１は、入れ子状に組み合わされている。即ち、外側から順に第１列伝熱管２１Ａの内側に第２列伝熱管２１Ｂが入り、第２列伝熱管２１Ｂの内側に第３列伝熱管２１Ｃが入るように、これらの伝熱管２１が組み合わされている。
【００１７】
〔伝熱管パネル組立装置３〕
本実施形態に係る伝熱管パネル組立装置３は、上記構成の伝熱管パネル２０の組み立てに利用される。図２は、本発明の一実施形態に係る伝熱管パネル組立装置３の構成を示す平面図、図３は、図２における組立治具４をＹ方向から見た図である。
【００１８】
図２に示すように、伝熱管パネル組立装置３は、搬入コンベヤ３１と、搬入コンベヤ３１の終端と接続される可動コンベヤ３２と、組立治具４とを備える。伝熱管パネル組立装置３は、可動コンベヤ３２の終端と接続される搬出コンベヤ３３を更に備えてもよい。
【００１９】
搬入コンベヤ３１は、Ｙ方向に平行に並ぶ少なくとも２条の搬入コンベヤ３１を含む。搬入コンベヤ３１はローラコンベヤであり、ローラコンベヤの構成は公知であるので、詳細な説明は省略する。伝熱管２１は、直管部分の延伸方向がＹ方向となる姿勢で、２条の搬入コンベヤ３１に架け渡される。搬入コンベヤ３１に支持された伝熱管２１は、Ｘ方向へ移動自在である。なお、Ｘ方向は或る水平方向であり、Ｙ方向はＹ方向と直交する水平方向である。
【００２０】
可動コンベヤ３２は、Ｙ方向に平行に並ぶ少なくとも２条の可動コンベヤ３２を含む。可動コンベヤ３２は、搬入コンベヤ３１の終端と接続された「搬送位置Ｐ１」と、搬送位置Ｐ１からＹ方向へシフトした「退避位置Ｐ２」との間で移動自在である。そのために、可動コンベヤ３２は、床に敷設されたレール３５を走行する車輪（図示略）を備える。退避位置Ｐ２にある可動コンベヤ３２は、伝熱管２１、及び伝熱管パネル２０のＸ方向の移動を妨げないように、それらの移動の軌跡から外れている。
【００２１】
組立治具４は、図３に示すように、支持体４１、及び、支持体４１を昇降させる昇降装置４２を有する。支持体４１は、伝熱管２１をバランスよく支持できるように、図２に示すように、複数がＹ方向に並べて設けられている。
【００２２】
支持体４１は、階段状に高低差が設けられた複数のステップを有する。ステップのレベルの数は、伝熱管パネル２０に含まれる伝熱管２１の列数に等しい。組立治具４が備える支持体４１の数、支持体４１に形成されるステップの数、及び、支持部４０の配置などは、伝熱管パネル２０の構成に応じて適宜調整される。
【００２３】
一本の伝熱管２１は、支持体４１の同じレベルのステップに設けられた支持部４０で支持される。支持部４０は、ステップに形成された半円状の凹部であってよい。これにより、伝熱管２１が凹部に嵌った状態で支持部４０に支持されるので、支持体４１の昇降に伴う伝熱管２１の支持体４１上での変位を防ぐことができ、伝熱管パネル２０の品質を高めることができる。
【００２４】
図３に示す各支持体４１は、３本の伝熱管２１を支持することから、３の異なるレベルのステップが２つずつ設けられている。下から１段目のステップには、第１列伝熱管２１Ａを支持するための第１支持部４０Ａが設けられている。下から２段目のステップには、第２列伝熱管２１Ｂを支持するための第２支持部４０Ｂが設けられている。下から３段目のステップには、第３列伝熱管２１Ｃを支持するための第３支持部４０Ｃが設けられている。支持体４１に設けられた各支持部４０の位置は、各伝熱管２１がそれぞれ対応する支持部４０に支持された状態で、平面視において入れ子状に（即ち、伝熱管パネル２０での伝熱管２１の並び通りに）並ぶように定められている。
【００２５】
これらの支持体４１は、昇降装置４２に纏めて支持されている。昇降装置４２は、支持体４１の全体が可動コンベヤ３２の搬送レベルよりも低くなる第１レベルＬ１（図５、参照）から、支持体４１の全ての支持部４０が可動コンベヤ３２の搬送レベル以上となる第２レベルＬ２（図６、参照）までの範囲で、支持体４１を昇降させることができる。本実施形態の昇降装置４２はジャッキであるが、昇降装置４２は支持体４１を昇降移動させることができればこれに限定されない。
【００２６】
〔伝熱管パネル２０の製造方法〕
続いて、伝熱管パネル２０の製造方法について説明する。伝熱管パネル２０の製造工程は、複数の伝熱管２１を入れ子状に組み合わせる工程、及び、複数の伝熱管２１を結束する工程を含む。但し、複数の伝熱管２１を結束する工程は必須ではない。
【００２７】
上記伝熱管パネル２０の製造工程のうち複数の伝熱管２１を組み合わせる工程で伝熱管パネル組立装置３が使用される。以下、伝熱管パネル組立装置３を利用した複数の伝熱管２１を組み合わせる工程について詳細に説明する。図４は、伝熱管２１を組み合わせる工程の流れを示すフローチャートである。
【００２８】
図４に示すように、支持体４１が可動コンベヤ３２の搬送レベルよりも下に到るまで、支持体４１が降下する（ステップＳ１）。このときの支持体４１は、その全体が可動コンベヤ３２の搬送レベルより低い第１レベルＬ１にある。なお、可動コンベヤ３２の搬送レベルとは、可動コンベヤ３２の搬送面の高さレベルをいう。
【００２９】
次に、可動コンベヤ３２が退避位置Ｐ２から搬送位置Ｐ１へ移動し（ステップＳ２）、搬送位置Ｐ１へ移動した可動コンベヤ３２上へ第１列伝熱管２１Ａが移動する（ステップＳ３）。ここで、図２に示すように、搬入コンベヤ３１上にある第１列伝熱管２１Ａは、Ｘ方向へ移動して可動コンベヤ３２上へ至る。搬入コンベヤ３１及び可動コンベヤ３２上の伝熱管２１は、フリーローラの回転によって、作業者の手動でＸ方向へ移動させることができる。
【００３０】
可動コンベヤ３２上の第１列伝熱管２１Ａは、図５に示すように、第１列伝熱管２１Ａの直管部分と支持体４１の第１支持部４０Ａとが上下に並ぶように位置決めされている。
【００３１】
続いて、第１列伝熱管２１Ａが可動コンベヤ３２から支持体４１の第１支持部４０Ａへ移載されるまで、支持体４１が上昇する（ステップＳ４）。ここで、図６に示すように、第１列伝熱管２１Ａと対応付けられた支持体４１の第１支持部４０Ａが可動コンベヤ３２の搬送レベルよりも上に到るまで、支持体４１が上昇する。このように支持体４１が上昇することによって、第１列伝熱管２１Ａが可動コンベヤ３２の搬送面から持ち上げられて、第１列伝熱管２１Ａが支持体４１へ移載される。
【００３２】
続いて、図７に示すように、可動コンベヤ３２が第１列伝熱管２１ＡからＹ方向へ退避した退避位置Ｐ２へ移動する（ステップＳ５）。ここで、退避位置Ｐ２にある可動コンベヤ３２は、支持体４１に支持されている全ての伝熱管２１からＹ方向に退避している。
【００３３】
次に、第２列伝熱管２１Ｂについて、ステップＳ１からステップＳ５が行われる。ここで、図８に示すように、ステップＳ３で、第２列伝熱管２１Ｂが可動コンベヤ３２上へ移動する際に、支持体４１及び第１列伝熱管２１Ａは可動コンベヤ３２の搬送レベルより下にあるので、第２列伝熱管２１ＢのＸ方向の移動は妨げられない。また、可動コンベヤ３２上の第２列伝熱管２１Ｂは、その直管部分が対応する第２支持部４０Ｂの上方に位置するように、位置決めされる。
【００３４】
また、図９に示すように、ステップＳ４において、支持体４１が上昇する際に、既に支持体４１に支持されている第１列伝熱管２１Ａは可動コンベヤ３２のローラよりも下方を維持しつつ、第１支持部４０Ａよりも上方に設けられた第２支持部４０Ｂのみが可動コンベヤ３２の搬送レベルより上に到るように、支持体４１が上昇する。これにより、第１列伝熱管２１Ａと可動コンベヤ３２との干渉が回避される。
【００３５】
続いて、第３列伝熱管２１Ｃについて、ステップＳ１からステップＳ５が行われる。ここで、図１０に示すように、ステップＳ３において、第３列伝熱管２１Ｃが可動コンベヤ３２上へ移動する際に、支持体４１、第１列伝熱管２１Ａ、及び第２列伝熱管２１Ｂは可動コンベヤ３２の搬送レベルより下にあるので、第３列伝熱管２１ＣのＸ方向の移動は妨げられない。また、可動コンベヤ３２上の第３列伝熱管２１Ｃは、その直管部分が対応する第３支持部４０Ｃの上方に位置するように、位置決めされる。
【００３６】
また、ステップＳ４において、支持体４１が上昇する際に、既に支持体４１に支持されている第１列伝熱管２１Ａ及び第２列伝熱管２１Ｂは可動コンベヤ３２のローラよりも下方を維持しつつ、第１支持部４０Ａ及び第２支持部４０Ｂよりも上方に設けられた第３支持部４０Ｃのみが可動コンベヤ３２の搬送レベルより上に到るように、支持体４１が上昇する。これにより、第１列伝熱管２１Ａ及び第２列伝熱管２１Ｂと可動コンベヤ３２との干渉が回避される。
【００３７】
第３列伝熱管２１ＣについてステップＳ５を終えると、図１１に示すように、支持体４１に第１〜３列伝熱管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃが支持された状態となる。なお、本実施形態では、外側に位置する伝熱管２１から順番に支持体４１に支持させているが、支持体４１に設けられた対応する支持部４０が下方に位置する伝熱管２１から順に、支持体４１に支持させる。
【００３８】
続いて、図１２に示すように、全ての伝熱管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃが可動コンベヤ３２の搬送レベルよりも上に到るまで、支持体４１が上昇する（ステップＳ７）。更に、可動コンベヤ３２が退避位置Ｐ２から搬送位置Ｐ１へ移動する（ステップＳ８）。
【００３９】
最後に、図１３に示すように、支持体４１の全体が可動コンベヤ３２の搬送レベルより下に到るまで、支持体４１が降下する（ステップＳ９）。これにより、第１〜３列伝熱管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃが支持体４１から可動コンベヤ３２へ移載される。第１〜３列伝熱管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃは入れ子状に組み合わされている。組み合わされた複数の伝熱管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃは結束されて、伝熱管パネル２０として一体化される。この伝熱管パネル２０は、例えば、可動コンベヤ３２から搬出コンベヤ３３上へ移され、搬出コンベヤ３３で搬出されてよい。
【００４０】
なお、上記において、伝熱管２１の移動、支持体４１を昇降させる昇降装置４２の操作、及び、可動コンベヤ３２の移動の各作業は、作業者によって行われる。但し、これらの作業が自動的に行われてもよい。この場合、搬入コンベヤ３１及び可動コンベヤ３２として自動搬送式コンベヤが採用され、昇降装置４２として油圧式又は電動式のシリンダが採用され、可動コンベヤ３２に車輪を駆動するモータが搭載され、これらがコントローラによって制御される。
【００４１】
以上に説明したように、本実施形態に係る伝熱管パネル２０の製造方法は、Ｎ列（Ｎは２以上の整数）の平面内で蛇行する伝熱管２１からなる伝熱管パネル２０を製造する方法であって、次のａ）〜ｅ）をｎ（ｎは整数）が１からＮまで繰り返すこと、支持体４１に支持された全ての伝熱管２１が可動コンベヤ３２の搬送レベルよりも上に到るまで支持体４１が上昇すること、可動コンベヤ３２が退避位置Ｐ２から搬送位置Ｐ１へ移動すること、及び、全ての伝熱管２１を支持体４１から可動コンベヤ３２へ移載するために、支持体４１が搬送レベルよりも下に到るまで降下すること、を含む。
ａ）支持体４１が可動コンベヤ３２の搬送レベルよりも下に到るまで降下すること、
ｂ）可動コンベヤ３２が退避位置Ｐ２から搬送位置Ｐ１へ移動すること、
ｃ）第ｎ列伝熱管２１が搬送位置Ｐ１にある可動コンベヤ３２上へ移動すること、
ｄ）第ｎ列伝熱管２１を可動コンベヤ３２から支持体４１の第ｎ列伝熱管２１と対応付けられた第ｎ支持部４０へ移載するために、支持体４１に既に支持されている伝熱管２１を搬送レベルより下方に留めつつ、第ｎ支持部４０が搬送レベルよりも上に到るまで支持体４１が上昇すること、
ｅ）可動コンベヤ３２を第ｎ列伝熱管２１から水平方向へ退避させるために、可動コンベヤ３２が搬送位置Ｐ１から退避位置Ｐ２へ移動すること。
【００４２】
また、本実施形態に係る伝熱管パネル組立装置３は、平行に並んだ少なくとも２条の可動コンベヤ３２と、組立治具４と、を備える。可動コンベヤ３２は、伝熱管２１を搬送可能な搬送位置Ｐ１と、伝熱管２１と干渉しないように搬送位置Ｐ１から退避した退避位置Ｐ２との間で移動自在である。組立治具４は、並んだ可動コンベヤ３２の間に配置され、伝熱管部材２１０を支持する複数の支持部４０が設けられた支持体４１、及び、支持体４１の全体が可動コンベヤ３２の搬送レベルよりも低い第１レベルＬ１から全ての支持部４０が可動コンベヤ３２の搬送レベル以上である第２レベルＬ２までの範囲で支持体４１を昇降させる昇降装置４２を有する。
【００４３】
上記伝熱管パネル２０の製造方法及び伝熱管パネル組立装置３によれば、クレーンを用いることなく、複数の伝熱管２１を入れ子状に組み合わせることができる。よって、複数の伝熱管２１を組み合わせる際にクレーンを用いる場合と比較して、作業時間が短縮され作業の難度が低くなるので、総じて作業効率を高めることができる。
【００４４】
上記伝熱管パネル組立装置３の支持体４１は、高低差が設けられた複数の支持部４０を有し、伝熱管２１ごとに対応する支持部４０の高さレベルが異なる。
【００４５】
このように支持部４０に高低差が設けられていることにより、下方に位置する支持部４０から順番に伝熱管２１を支持させていくことにより、既に支持体４１に支持されている伝熱管２１と干渉させることなく、新たな伝熱管２１を支持体４１に支持させることができる。
【符号の説明】
【００４６】
３      ：伝熱管パネル組立装置
４      ：組立治具
１０    ：ボイラ
１１    ：燃焼室
１２    ：放射室
１３    ：煙道
１６    ：過熱器
１９    ：ヘッダ
２０    ：伝熱管パネル
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ    ：伝熱管
２２    ：結束部材
２６    ：伝熱管モジュール
２７    ：連絡管
２８    ：共通配管
３１    ：搬入コンベヤ
３２    ：可動コンベヤ
３３    ：搬出コンベヤ
３５    ：レール
４０    ：支持部
４１    ：支持体
４２    ：昇降装置
【図１】
2020099986.tif 000003
【図２】
2020099986.tif 000004
【図３】
2020099986.tif 000005
【図４】
2020099986.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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