(57)【要約】【課題】高温環境下で使用した場合であっても、コンデンサ素子にスプリングバックによる素子膨れが発生することを抑止し得るコンデンサを提供する。【解決手段】陰極箔および陽極箔がセパレータを介して積層される積層体を巻き折りまたは巻回されてなるコンデンサ素子と、前記コンデンサ素子に対して、前記積層体の巻き折り方向または巻回方向に巻回される第１の素子止めテープと、前記コンデンサ素子に対して巻回され、前記第１の素子止めテープと材質が異なる第２の素子止めテープと、を備え、前記第２の素子止めテープは、前記第１の素子止めテープと比較して耐熱性が高く、前記第１の素子止めテープは、前記第２の素子止めテープと比較して伸び率が高い構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰極箔および陽極箔がセパレータを介して積層される積層体を巻き折りまたは巻回されてなるコンデンサ素子と、
前記コンデンサ素子に対して、前記積層体の巻き折り方向または巻回方向に巻回される第１の素子止めテープと、
前記コンデンサ素子に対して巻回され、前記第１の素子止めテープと材質が異なる第２の素子止めテープと、を備え、
前記第２の素子止めテープは、前記第１の素子止めテープと比較して耐熱性が高く、前記第１の素子止めテープは、前記第２の素子止めテープと比較して伸び率が高いことを特徴とするコンデンサ。
【請求項２】
電解液を含浸した前記コンデンサ素子を収納する有底形状の外装ケースと、
前記外装ケースの開口端を封口するとともに前記コンデンサ素子に接続された前記引き出しリード線が挿通される挿通孔を有する封口体と、
をさらに備え、
前記コンデンサ素子は、
前記積層体として、２枚の帯状の前記セパレータと、前記２枚のセパレータの間に挟まれた帯状の前記陰極箔と、前記２枚のセパレータと前記陰極箔とが巻き折られて形成される隣合う区画の間に前記セパレータに挟まれた状態で配置された短冊状の前記陽極箔とを有し、
前記第１の素子止めテープは前記積層体の巻き折り方向に巻回されることを特徴とする請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項３】
電解液を含浸した前記コンデンサ素子を収納する有底形状の外装ケースと、
前記外装ケースの開口端を封口するとともに前記コンデンサ素子に接続された前記引き出しリード線が挿通される挿通孔を有する封口体と、
をさらに備え、
前記コンデンサ素子は、前記積層体として、それぞれ帯状の前記セパレータ、前記陰極箔および前記陽極箔が所定の巻回方向に巻回されてなり、
前記第１の素子止めテープは前記積層体の巻回方向に巻回されることを特徴とする請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項４】
前記第２の素子止めテープは、前記第１の素子止めテープに対して略直交する方向に巻回されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサに関し、特に、電極箔を巻き折りまたは巻回してなるコンデンサ素子を有する電解コンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の技術としては、特許文献１に記載された技術がある。特許文献１には、陰極箔とセパレータ（電解紙）とを積層して九十九折りし、各セパレータの間に陽極箔を配置したコンデンサ素子を有する電解コンデンサにおいて、陰極箔又はセパレータの少なくともどちらか一方の折り曲げ部分に、ミシン目を設ける電解コンデンサについて開示されている。
【０００３】
ところで、このような構成の電解コンデンサでは、陰極箔及び陽極箔と電解液を含浸したセパレータとの密着性が低下し易く、低周波領域での等価直列抵抗（ＥＳＲ）が高くなる傾向がある。このため、陰極箔及び陽極箔と電解液を含浸したセパレータとの密着性を高くして、その状態を維持する必要がある。
【０００４】
ここで、陰極箔及び陽極箔とセパレータとの密着性を高くする方法として、セパレータに素子止めテープを貼着してセパレータの先端部を固定する際に、素子止めテープにテンションをかけながら素子止めテープを貼着することが考えられる。
【０００５】
この方法では、テンションをかけながらコンデンサ素子を折り込むために、それに適した材質の素子止めテープを選択するが、時間の経過とともに素子止めテープの熱収縮が起こり、それに伴う接着力の低下によりコンデンサ素子にスプリングバックによる素子膨れが生じる問題があった。特に高温環境下で使用される電解コンデンサでこのような事象が大きな問題となっていた。
【０００６】
また、電極箔（陽極箔および陰極箔）をセパレータを挟んで所定の巻回方向に巻回し、巻き終わりを素子止めテープにより止めることにより製造される巻回形のコンデンサ素子を有する電解コンデンサにおいても、同様にコンデンサ素子にスプリングバックによる素子膨れが生じる問題があった。
【０００７】
この点について、従来、二次電池の分野では、例えば特許文献２に開示されているように、素子止めテープを偏平巻電極の縦方向および横方向に設けることにより、偏平巻電極の巻き終わり部の緩みを防止するとともに、高温放置後の容量回復率を向上させるものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−５９７７８号公報
【特許文献２】特開２００１−１８５２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、二次電池の使用環境温度として想定される温度は、電解コンデンサに求められる温度環境よりも低い温度条件となっており、一段と高い温度環境下での使用が想定される電解コンデンサとしては、さらなる対策を講じる必要があった。
【００１０】
本発明は、以上の点を考慮してなされたものであり、高温環境下で使用した場合であっても、コンデンサ素子にスプリングバックによる素子膨れが発生することを抑止し得るコンデンサを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のコンデンサは、陰極箔および陽極箔がセパレータを介して積層される積層体を巻き折りまたは巻回されてなるコンデンサ素子と、前記コンデンサ素子に対して、前記積層体の巻き折り方向または巻回方向に巻回される第１の素子止めテープと、前記コンデンサ素子に対して巻回され、前記第１の素子止めテープと材質が異なる第２の素子止めテープと、を備え、前記第２の素子止めテープは、前記第１の素子止めテープと比較して耐熱性が高く、前記第１の素子止めテープは、前記第２の素子止めテープと比較して伸び率が高いことを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、相対的に伸び率が高い第１の素子止めテープがコンデンサ素子の巻き折りまたは巻回方向に巻回されているので、第１の素子止めテープを巻き折りまたは巻回方向にテンションを掛けながら巻回することができるので、素子厚を小さくするともに陽極箔と陰極箔とをセパレータを介して近接させることによりＥＳＲを低減することができる。一方、高温環境下で第１の素子止めテープに巻き緩みが発生した場合でも、相対的に耐熱性が高い第２の素子止めテープがコンデンサ素子に巻回されているので、高温環境下における素子止めテープの熱収縮に起因する接着力の低下を抑制し、素子膨れを抑止することができる。
【００１３】
また、本発明のコンデンサは、上記構成において、電解液を含浸した前記コンデンサ素子を収納する有底形状の外装ケースと、前記外装ケースの開口端を封口するとともに前記コンデンサ素子に接続された前記引き出しリード線が挿通される挿通孔を有する封口体と、をさらに備え、前記コンデンサ素子は、前記積層体として、２枚の帯状の前記セパレータと、前記２枚のセパレータの間に挟まれた帯状の前記陰極箔と、前記２枚のセパレータと前記陰極箔とが巻き折られて形成される隣合う区画の間に前記セパレータに挟まれた状態で配置された短冊状の前記陽極箔とを有し、前記第１の素子止めテープは前記積層体の巻き折り方向に巻回されることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、２枚の帯状のセパレータと、帯状の前記陰極箔と、短冊状の陽極箔とを有し、２枚のセパレータの間に陰極箔を挟んでなる積層体を巻き折りし、当該巻き折りによって形成される隣合う区画の間に陽極箔を介在させてなるコンデンサ素子を有する積層形のコンデンサにおいて、高温度環境下で使用した場合であっても、第２の素子止めテープの耐熱性により、コンデンサ素子にスプリングバックによる素子膨れが発生することを抑止することができる。
また、２枚のセパレータの間に陰極箔を挟んでなる積層体を巻き折りする構成としたことにより、セパレータのスプリングバックを軽減することができる。
【００１５】
また、本発明のコンデンサは、上記構成において、電解液を含浸した前記コンデンサ素子を収納する有底形状の外装ケースと、前記外装ケースの開口端を封口するとともに前記コンデンサ素子に接続された前記引き出しリード線が挿通される挿通孔を有する封口体と、をさらに備え、前記コンデンサ素子は、前記積層体として、それぞれ帯状の前記セパレータ、前記陰極箔および前記陽極箔が所定の巻回方向に巻回されてなり、前記第１の素子止めテープは前記積層体の巻回方向に巻回されることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、各々に引き出しリード線が接続された前記陽極箔および前記陰極箔が前記セパレータを介して巻回されてなるコンデンサ素子を有する巻回形のコンデンサにおいて、高温度環境下で使用した場合であっても、第２の素子止めテープの耐熱性により、コンデンサ素子にスプリングバックによる素子膨れが発生することを抑止することができる。
【００１７】
また、本発明のコンデンサは、上記構成において、前記第２の素子止めテープは、前記第１の素子止めテープに対して略直交する方向に巻回されていることを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、コンデンサ素子に接続された引き出しリード線の近傍に耐熱性の高い第２の素子止めテープを巻回することで、高温によるコンデンサ素子の素子膨れを有効に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のコンデンサによると、高温環境下で使用した場合であっても、コンデンサ素子にスプリングバックによる素子膨れが発生することを抑止し得るコンデンサを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る積層形の電解コンデンサの外観構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る積層形の電解コンデンサの構成を示す断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るコンデンサ素子の構成部品を示す説明図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るコンデンサ素子の構造を示す模式図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るコンデンサ素子の組立方法を示す説明図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係るコンデンサ素子の構成を示す側面図である。
【図７】本実施の第１の実施形態に係る電解コンデンサの製造工程を示すフローチャートである。
【図８】本発明の他の実施形態に係る巻回型の電解コンデンサの構成を示す断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る巻回型のコンデンサ素子の構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る巻回型のコンデンサ素子の外観を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
［第１の実施形態］
図１は本発明の第１実施形態における積層形の電解コンデンサ１の概観を示す斜視図である。図２は本発明の第１の実施形態における電解コンデンサ１の内部の要部構成を示す説明図である。
【００２３】
（電解コンデンサの構成）
図１及び図２に示すように、電解コンデンサ１は、コンデンサ素子１０と、ケース２１と、封口体２２と、リード線２３、２４と、を備えている。
【００２４】
コンデンサ素子１０（図２参照）は、静電容量により電荷を蓄えたり、放出したりする素子であり、ケース２１の内部に収容される。
ケース２１は、外形が略直方体形状の有底の筒体からなり、略直方体形状における長手方向の一端側が開放されており、他端側が閉鎖されている。
【００２５】
封口体２２は、ケース２１の開口を封止する部材であり、本体部２２ａと、ケース２１の開口に挿入される挿入部２２ｂと、を備えている。本体部２２ａは、略直方体形状であり、本体部２２ａを挿入方向視した形状は、ケース２１を長手方向視した外形と同一である。挿入部２２ｂは、本体部２２ａの上面から突出しており、挿入部２２ｂの外周は、本体部２２ａの外周よりも一回り小さく形成されている。このため、本体部２２ａから挿入部２２ｂにかけて段差が形成されている。ケース２１に挿入部２２ｂが挿入された場合に、ケース２１の側面と本体部２２ａの側面とがほぼ面一となる。
【００２６】
リード線２３、２４は、コンデンサ素子１０と外部の電気回路とを電気的に接続する端子であり、封口体２２に並べて固定されている。リード線２３、２４の一端部は、本体部２２ａの底面からケース２１の長手方向に沿って延びており、リード線２３、２４の他端部は、挿入部２２ｂの上面からケース２１の長手方向に沿って延びており、リード線２３、２４の中央部は封口体２２に埋設されている。
【００２７】
リード線２３、２４は、コンデンサ素子１０の陽極タブ２ｂ、陰極タブ３ｂに接続される。具体的には、挿入部２２ｂの上面から延びるリード線２３に対してコンデンサ素子１０の陽極タブ２ｂが、リード線２４に対してコンデンサ素子１０の陰極タブ３ｂが、例えば、溶接によってそれぞれ固定されるとともに、電気的に接続される。
【００２８】
そして、コンデンサ素子１０を電解液に浸した後、コンデンサ素子１０をケース２１内に挿入して、ケース２１の開口を封口体２２によって封止した後、封口体２２の段差部位をレーザー溶接によってケース２１に封口体２２を完全気密封止することにより、電解コンデンサ１が構成される。
【００２９】
（コンデンサ素子の構成）
次に、コンデンサ素子１０について説明する。
図３は、コンデンサ素子１０の構成部品を示す説明図である。
図３に示すように、コンデンサ素子１０は、複数の陽極部２と、陰極部３と、複数のセパレータ４とを有している。
【００３０】
陽極部２は、陽極箔２ａと、陽極タブ２ｂとを備えている。陰極部３は、陰極箔３ａと、陰極タブ３ｂとを備えている。陽極箔２ａは、アルミニウム等の弁作用金属で形成された短冊状の電極（横幅は陰極箔に比べて短い）であり、陽極箔２ａの表面はエッチング処理により粗面化されるとともに酸化皮膜が形成されている。陰極箔３ａは、陽極箔２ａと同様にアルミニウム等の弁作用金属で形成された長尺の帯状の電極である。すなわち、陽極箔２ａ及び陰極箔３ａは矩形であって、タブ取付方向の長さが同一である。なお、以下の説明の便宜上、陰極箔３ａの矩形において、タブ取付方向に対して垂直方向に延びる幅を横幅と称し、タブ取付方向に延びる幅を縦幅と称することにする。すなわち、陽極箔２ａの縦幅と陰極箔３ａの縦幅とは同一である。
【００３１】
陽極タブ２ｂの一端部は、陽極箔２ａにおける横幅方向の一端側に固定されており、陽極タブ２ｂの他端部は、陽極箔２ａから縦幅方向に延びている。陰極タブ３ｂの一端部は、陰極箔３ａにおける横幅方向の一端側に固定されており、陰極タブ３ｂの他端部は、陰極箔３ａから縦幅方向に延びている。すなわち、陽極箔２ａ及び陰極箔３ａは、陽極タブ２ｂ及び陰極タブ３ｂにそれぞれ旗のように固定される。なお、陽極タブ２ｂは、ケース２１の内壁との間でショートが起こりにくくなるように、陽極箔２ａの横幅方向の一端部から離れた位置に固定することが望ましい。
【００３２】
セパレータ４は、横幅が陰極箔３ａよりも短く、縦幅が陰極箔３ａよりも若干長い矩形の帯状の電解紙であり、その両面には駆動用電解液が含浸および／または固体電解質が形成されている。本実施形態によれば、３枚の陽極箔２ａと２枚のセパレータを使用しており、一方のセパレータ４（以下、セパレータ４ａと称する）は、他方のセパレータ４（以下、セパレータ４ｂと称する）よりも横幅が長く設定されている。セパレータ４ａは、陽極箔２ａの横幅の４倍よりも若干長く、セパレータ４ｂは、陽極箔２ａの横幅の２倍よりも若干長く設定されている。
【００３３】
図４は、コンデンサ素子１０の構造を示す模式図である。図４に示すように、コンデンサ素子１０は、陰極箔３ａをセパレータ４ａ、４ｂによって挟んでなる積層体７を、巻き折りし（九十九折りと異なり同一方向に折り重ねて）、この巻き折りによって形成された厚み方向に隣合う矩形の区画７ａ、７ａの間に陽極箔２ａを介在させた構造を備えている。ここで、陰極箔３ａの最外周には、露出部３ｃが形成されている。本実施形態においては、陰極箔３ａの最外周全体がコンデンサ素子１０の露出部３ｃとなる。そして、素子止めテープ６ａが外部に露出している陰極箔３ａに対して直接貼着されることによって、積層体７の巻き折り構造が維持される。
【００３４】
すなわち、図５に示すように、外部に露出している陰極箔３ａを巻き折りし（図５（ａ）、（ｂ））、この状態において、陰極箔３ａの端部３ｄに素子止めテープ６ａを貼着し、当該素子止めテープ６ａを引っ張って陰極箔３ａに張力をかけながら、当該素子止めテープ６ａを、剥き出し状態の陰極箔３ａの周囲に貼着する。本実施形態においては、１周を若干超えた分だけ素子止めテープ６ａを巻き付ける。これにより、素子止めテープ６ａによって張力がかけられた状態でコンデンサ素子１０が組み立てられる。
【００３５】
そして、図６に示すように、コンデンサ素子１０には、上述のように素子の巻き折り方向に巻き付けられた第１の素子止めテープ６ａに加えて、当該素子止めテープ６ａと略直交する方向に第２の素子止めテープ６ｂが巻き付けられて、コンデンサ素子１０が完成する。
【００３６】
以下、コンデンサ素子１０の素子止めテープ６ａ、６ｂについて説明する。
本実施形態の場合、コンデンサ素子１０に対して陰極箔３ａの巻き折り方向である横方向に巻回される素子止めテープ６ａは、ＰＰ（ポリプロピレン）粘着テープ（以下、単にＰＰテープと呼ぶ）であり、当該素子止めテープ６ａに対して直交する方向（縦方向）に巻回される素子止めテープ６ｂは、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）粘着テープ（以下、単にＰＰＳテープと呼ぶ）である。
【００３７】
ＰＰテープは、ポリプロピレンフィルムを基材とし、その片面に接着剤が配置されたものである。ＰＰＳテープは、ポリフェニレンサルファイドフィルムを基材とし、その片面に接着剤が配置されたものである。
【００３８】
両テープの性質を比較すると、ＰＰテープは、ＰＰＳテープと比較してテープの伸び率が高い。従って、コンデンサ素子２の製造工程において、陽極箔２ａおよびセパレータ４を巻き込みながら陰極箔３ａを巻き折りする際に、当該陰極箔３ａに対して、テンションを掛けながら巻回し、巻き止めることが容易にできる。すなわち、製造上、コンデンサ素子１０の巻き折り及び巻止めを容易に行うことができる。
【００３９】
一方、コンデンサ素子１０に対してその縦方向に巻回されるＰＰＳテープは、ＰＰテープと比較して耐熱性に優れている。従って、コンデンサ素子１０（電解コンデンサ１）が高温の環境下で使用された場合、ＰＰＳテープが用いられる素子止めテープ６ｂにおいては、テープの熱収縮による接着剤の特性劣化に起因する接着力の低下を抑えることができる。これにより、コンデンサ素子１０（電解コンデンサ１）の使用環境が、ＰＰＳテープに比べて耐熱性の低いＰＰテープ（素子止めテープ６ａ）に熱収縮が発生し当該熱収縮により接着力の低下が生じる程度の高温となった場合においても、ＰＰＳテープ（素子止めテープ６ｂ）の熱収縮が抑えられた状態が維持されることにより、コンデンサ素子１０の高温下における素子膨れの発生を抑制することができる。
【００４０】
特に、コンデンサ素子１０においては、陽極タブ２ｂおよび陰極タブ３ｂの近傍では熱が発生しやすいが、当該陽極タブ２ｂおよび陰極タブ３ｂの近傍に巻回される素子止めテープ６ｂとしてＰＰＳテープを用いることにより、高温によるテープの熱収縮などの特性劣化を抑制し、素子膨れの発生を抑えることができる。
【００４１】
以上の構成において、電解コンデンサ１の製造工程において、陰極箔３ａを陽極箔２ａおよびセパレータ４を巻き込みながら巻き折りする場合、巻き終わり部分に対して素子止めテープ６ａとして伸び率の高いＰＰテープを用い、コンデンサ素子１０にテンションを掛けながら巻き取る。この場合、ＰＰテープの伸び率が高い分、テンションをかけ易くなる。これにより、巻回されたコンデンサ素子１０の厚みを薄くすることができる。
【００４２】
このようにして製造されたコンデンサ素子１０を有する電解コンデンサ１を高温環境下で使用する場合、ＰＰテープの耐熱性が低い分、当該ＰＰテープに熱収縮が発生し、当該ＰＰテープとコンデンサ素子１０との間の接着力が低下するが、この状態においても、コンデンサ素子１０に巻回されたＰＰＳテープの耐熱性がＰＰテープに比べて高いことにより、ＰＰテープの熱収縮による接着力の低下を抑制できる。これにより、ＰＰテープに熱収縮が発生する温度環境下においても、ＰＰＳテープにより巻回されている分、コンデンサ素子２に素子膨れが発生することを抑制することができる。
【００４３】
［製造工程］
次に、電解コンデンサ１の製造工程について図７に示すフローチャートを用いて説明する。
（加締・巻取工程）
陽極タブ２ｂ、陰極タブ３ｂと電極箔（陽極箔２ａ、陰極箔３ａ）とを加締接続するとともに、陰極箔３ａを陽極箔２ａおよびセパレータ４を巻き込みながら巻き折りすることにより、陽極タブ２ｂ、陰極タブ３ｂが引き出されたコンデンサ素子１０を作製する（ステップＳ１０１）。この巻取工程においては、陰極箔３ａを巻き折りする際にその巻き終わり部分（陰極箔３ａの端部３ｄ）に素子止めテープ６ａを貼着しテンションを掛けながら巻き取ることで、コンデンサ素子１０の厚みＤ（図４）を薄くすることができる。第１の素子止めテープ６ａを巻回した後、当該素子止めテープ６ａに対して略直交する方向に第２の素子止めテープ６ｂを巻回する。この素子止めテープ６ｂは、陽極タブ２ｂおよび陰極タブ３ｂの間を通して縦方向に巻回される。
【００４４】
（含浸工程）
減圧や加圧等によりコンデンサ素子１０に駆動用電解液を含浸させる（ステップＳ１０２）。この時の含浸時間は、コンデンサ素子１０のサイズや駆動用電解液の種類によって異なるが、一般的に素子サイズが大きくなるほど含浸時間も長くなる。その後、過剰な駆動用電解液を遠心分離または減圧処理にてある一定量取り除く。
【００４５】
（組立工程）
駆動用電解液を含浸済みのコンデンサ素子１０を、ケース２１（図１）に収納し、リード線２３、２４が外部に引き出された状態で、ケース２１の開口部を封口体２２で封止して気密を保持し、その後、レーザー溶接によってケース２１に封口体２２を完全気密封止することにより、電解コンデンサ１の組立を完了する（ステップＳ１０３）。
【００４６】
（エージング工程）
高温下で電解コンデンサ１に直流電圧を印加し、箔の切断や巻取りによって損傷した酸化皮膜の修復を行い（ステップＳ１０４）、電解コンデンサ１の製造工程を完了する。
【実施例】
【００４７】
以下に実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。
陽極箔２ａおよびセパレータ４を巻き込みながら陰極箔３ｂを巻き折りした電解コンデンサのコンデンサ素子に駆動用電解液を含浸した後、遠心分離または減圧処理にて余剰な駆動用電解液を取り除いた。このコンデンサ素子１０をケース２１内に挿入して封口体２２によって密封することにより電解コンデンサを作製し、エージング処理を行った。
【００４８】
（実施例）
本実施例は、コンデンサ素子に対してその陽極箔２ａおよび陰極箔３ａの巻き折り方向である横方向に巻回されるテープをＰＰテープとし、当該横方向に直交する縦方向に巻回されるテープをＰＰＳテープとした電解コンデンサである。
【００４９】
（比較例１）
本比較例１は、コンデンサ素子に対してその陽極箔２ａおよび陰極箔３ａの巻き折り方向である横方向に巻回されるテープをＰＰＳテープとし、当該横方向に直交する縦方向に巻回されるテープをＰＰテープとした電解コンデンサである。
【００５０】
（比較例２）
本比較例２は、コンデンサ素子に対してその陽極箔２ａおよび陰極箔３ａの巻き折り方向である横方向に巻回されるテープをＰＰテープとし、当該横方向に直交する縦方向に巻回されるテープをＰＰテープとした電解コンデンサである。
【００５１】
（比較例３）
本比較例３は、コンデンサ素子に対してその陽極箔２ａおよび陰極箔３ａの巻き折り方向である横方向に巻回されるテープをＰＰＳテープとし、当該横方向に直交する縦方向に巻回されるテープをＰＰＳテープとした電解コンデンサである。
【００５２】
上記の実施例および比較例１〜３のコンデンサ素子を用いた電解コンデンサを、１０５℃の温度環境下で３０００時間放置し、放置前と放置後のコンデンサ素子の厚み（素子厚）Ｄ（図３）、およびＥＳＲ（等価直列抵抗）を比較した。実験の結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
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【００５４】
上記の表１に示されるように、実施例では、初期素子厚が１．８６０ｍｍであったのに対して、１０５℃の温度環境下で３０００時間放置後の素子厚は１．８６４ｍｍとなり、素子厚の増加が抑制されている。また、初期ＥＳＲが９０Ωであったのに対して、１０５℃の温度環境下で３０００時間放置後のＥＳＲは９１Ωと、ほぼ同等でＥＳＲの増加が抑制されている。
【００５５】
また、比較例１では、初期素子厚が２．１８８ｍｍとそもそも大きく、１０５℃の温度環境下で３０００時間放置後の素子厚はさらに２．３６６ｍｍへと増加した。また、初期ＥＳＲが１４７Ωと大きく、１０５℃の温度環境下で３０００時間放置後のＥＳＲは１６８Ωへとさらに増加した。
【００５６】
また、比較例２では、初期素子厚が１．８６０ｍｍであったのに対して、１０５℃の温度環境下で３０００時間放置後の素子厚は２．１１１ｍｍに増加した。また、初期ＥＳＲが９２Ωであったのに対して、１０５℃の温度環境下で３０００時間放置後のＥＳＲは１４２Ωに大幅に増加した。
【００５７】
また、比較例３では、初期素子厚が２．１８５ｍｍとそもそも大きく、１０５℃の温度環境下で３０００時間放置後の素子厚は２．１９０ｍｍへと微増した。また、初期ＥＳＲが１４１Ωと大きく、１０５℃の温度環境下で３０００時間放置後のＥＳＲは１４５Ωへと微増した。
【００５８】
上記の結果から以下のことが分かる。初期素子厚と初期ＥＳＲに関し、実施例と比較例２は、比較例１および比較例３に対して小さく、良好な特性を示している。また、１０５℃３０００時間後の素子厚とＥＳＲに関しては、実施例のみが劣化を抑制し、比較例２は劣化している。従って、実施例のコンデンサ素子においては、素子膨れというスプリングバックを抑制する効果を得ることが分かる。
【００５９】
この点について、陽極箔２ａおよび陰極箔３ａの巻き折り方向である横方向に伸び率の高いＰＰテープを用いた実施例および比較例２では、初期素子厚が最も小さいことから、横方向に伸び率の高いＰＰテープを用いることでコンデンサ素子を薄く巻き折りできていることが分かる。そして、これら実施例および比較例２の差異として、縦方向に耐熱性の高いＰＰＳテープを用いた実施例では、縦方向にＰＰテープを用いた比較例２に比べて、高温度環境下に放置後の素子厚の変化が小さい。このことから、ＰＰテープを横方向の素子止めテープ６ａとして用いた構成において耐熱性の高いＰＰＳテープを併用した実施例の構成では、放置後の素子厚が大きくなることを抑制し得ることが分かる。特に高温度となるリードタブ近傍に巻回される縦方向のテープとして耐熱性の高いＰＰＳテープを用いることで、素子膨れを抑制し得る。
【００６０】
また、高温度環境下に放置前と放置後のＥＳＲ上昇量に関して、実施例のコンデンサ素子は、比較例１〜３のコンデンサ素子と比較して、最も少ない上昇量である。従って、実施例のコンデンサ素子は、ＥＳＲの上昇を抑制する効果があることが分かる。
【００６１】
［他の実施形態］
（１）  上述の第１の実施形態においては、積層形のコンデンサ素子１０を有する電解コンデンサ１に本発明を適用する場合について述べたが、本発明はこれに限られるものではなく、巻回形の電解コンデンサに適用することもできる。
具体的には、図８に示すように、他の実施形態における巻回形の電解コンデンサ５１は、主として、コンデンサ素子５２と、外装ケース６２と、封口体６１とから構成される。
【００６２】
図９および図１０に示すように、コンデンサ素子５２は、エッチング処理および酸化皮膜形成処理が施された陽極箔５５ａと陰極箔５６ａとがセパレータ（電解紙）５４を介して所定の巻回方向に巻回され、当該巻回方向（図１０において横方向）に巻かれる素子止めテープ５９ａ（第１の素子止めテープ）によって巻き止められている。また、これに加えて、素子止めテープ５９ａに対して略直交する方向（図１０において縦方向）に素子止めテープ５９ｂ（第２の素子止めテープ）が巻回されている。この素子止めテープ５９ｂは、陽極箔５５ａおよび陰極箔５６ａにそれぞれ接続された一対のリードタブ５５ｂ、５６ｂの間を通るように巻回されている。
【００６３】
このコンデンサ素子５２は、駆動用電解液が含浸および／または固体電解質が形成された後、有底筒状の外装ケース６２（図８）に収納される。
【００６４】
外装ケース６２の開口部には樹脂やゴムまたは金属等で形成された封口体６１が装着され、該開口部は絞り加工またはレーザー溶接により密閉された構造を有する。
【００６５】
コンデンサ素子５２から引き出されるリードタブ５５ｂ、５６ｂにはリード線５５ｃ、５６ｃが溶接され、封口体６１の外部に引き出されている。外装ケース６２は、スリーブ（図示せず）によって被覆される。
【００６６】
コンデンサ素子５２において、陽極箔５５ａは、アルミニウム、タンタル、ニオブなどの弁作用金属で構成されている。陽極箔５５ａの表面は、エッチング処理により粗面化されるとともに、陽極酸化（化成）による陽極酸化皮膜が形成されている。
【００６７】
また、陰極箔５６ａも、陽極箔５５ａと同様にアルミニウムなどで形成され、その表面は粗面化されるとともに自然酸化皮膜が形成されている。
【００６８】
また、セパレータ５４には、有機溶媒を主体とする溶媒と、有機酸塩、無機酸塩からなる溶質と、リン化合物等の添加物を含む電解液が含浸されている。これにより、陽極箔５５ａと陰極箔５６ａとの間に液体の電解質層が形成される。さらに、他の電解質として、固体の導電性高分子を陽極箔５５ａと陰極箔５６ａとの間に形成したもの、あるいは電解液と固体電解質を併用したものも用いることができる。
なお、セパレータ５４には、電気絶縁性を有する絶縁紙が用いられる。
【００６９】
陽極箔５５ａおよび陰極箔５６ａには、それぞれリードタブ５５ｂ、５６ｂが加締めによって接続されている。
【００７０】
かかる構成の巻回形の電解コンデンサ５１においても、第１の実施形態において上述した積層形の電解コンデンサ１の場合と同様にして、電極箔（陽極箔５５ａ、陰極箔５６ａ）の巻回方向である横方向に巻回される素子止めテープ５９ａとして、ＰＰテープが用いられ、当該素子止めテープ５９ａに対して直交する方向（縦方向）に巻回される素子止めテープ５９ｂとして、ＰＰＳテープが用いられる。
【００７１】
このように、巻回形の電解コンデンサ５１においても、縦横に異なる性質（伸び率、耐熱性）の素子止めテープ５９ａ、５９ｂを用いることにより、第１の実施形態の場合と同様にして、コンデンサ素子５２に素子膨れが発生することを抑制することができる。
【００７２】
具体的には、電極箔（陽極箔５５ａ、陰極箔５６ａ）の巻回方向である横方向に用いられる第１の素子止めテープ５９ａとして、伸び率の高いＰＰテープを用い、当該素子止めテープ５９ａに対して略直交する縦方向に用いられる第２の素子止めテープ５９ｂとして、第１の素子止めテープ５９ａに比べて耐熱性の高いＰＰＳテープを用いることにより、電極箔（陽極箔５５ａ、陰極箔５６ａ）にテンションを掛けながら巻回することができ、これによりコンデンサ素子５２の巻回および巻き止めを容易に行うことができるとともに、コンデンサ素子５２の厚みＤ（図１０）を薄くすることができる。
【００７３】
一方、第２の素子止めテープ５９ｂとして、ＰＰＳテープを用いることにより、第１の素子止めテープ５９ａ（ＰＰテープ）に熱収縮が発生し当該熱収縮により接着力の低下が生じる程度の高温となった場合においても、当該第２の素子止めテープ５９ｂ（ＰＰＳテープ）の熱収縮が抑えられた状態が維持されることにより、コンデンサ素子５２の高温下における素子膨れの発生を抑制することができる。
【００７４】
（２）  上述の実施形態においては、素子止めテープ６ａ（５９ａ）としてＰＰテープを用い、素子止めテープ６ｂ（５９ｂ）としてＰＰＳテープを用いる場合について述べたが、これに限られるものではなく、陽極箔２ａ（５５ａ）および陰極箔３ａ（５６ａ）の巻回方向（横方向）に用いる第１の素子止めテープ６ａ、５９ａよりも耐熱性（高温度環境下での熱収縮が少ない性能）が高い基材からなるテープを、第２の素子止めテープ６ｂ（５９ｂ）として、第１の素子止めテープ６ａ（５９ａ）と併用すればよい。例えば、素子止めテープ６ａ（５９ａ）としてＰＰテープを用いるのに対して、素子止めテープ６ｂ（５９ｂ）としてＰＰよりも耐熱性の高いＰＩ（ポリイミド）テープ、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）テープを用いる等、種々のテープの組み合わせを適用することができる。
【００７５】
（３）  上述の実施形態においては、横方向および縦方向に伸び率や耐熱性といった性質の異なる異種テープを用いる場合について述べたが、これら異種テープの巻回方向はこれに限られるものではなく、例えば、第１の素子止めテープ６ａ（５９ａ）および第２の素子止めテープ６ｂ（５９ｂ）をいずれも横方向（陽極箔２ａ（５５ａ）および陰極箔３ａ（５６ａ）の巻回方向）に巻回するようにしてもよい。また、素子止めテープ６ａ（５９ａ）に対して素子止めテープ６ｂ（５９ｂ）の巻回方向を略直交する方向以外の方向（所定角度により交差する方向）に巻回するようにしてもよい。素子止めテープ６ａ、６ｂ（５９ａ、５９ｂ）を同じ方向に巻回する場合は、巻回された素子止めテープ６ａ（５９ａ）の上に重ねて素子止めテープ６ｂ（５９ｂ）を巻回したり、２つの素子止めテープ６ａ、６ｂ（５９ａ、５９ｂ）を平行にずらして巻回したりするなど、種々の態様で巻回することができる。
【００７６】
（４）  上述の実施形態においては、第１の素子止めテープ６ａ（５９ａ）および第２の素子止めテープ６ｂ（５９ｂ）を略同一のテープ幅としたが、これに限られるものではなく、必要に応じて種々のテープ幅を適用することができる。例えば、横方向に巻回される素子止めテープ６ａ（５９ａ）については、陽極箔２ａ（５５ａ）および陰極箔３ａ（５６ａ）の幅と同程度までテープ幅を広げ、これに対して縦方向に巻回される素子止めテープ６ｂ、５９ｂについては、陽極タブ２ｂおよび陰極タブ３ｂの間（リードタブ５５ｂおよび５６ｂの間）に巻回するためにこれら陽極タブ２ｂおよび陰極タブ３ｂの間隔（リードタブ５５ｂおよび５６ｂの間隔）に応じたテープ幅とすればよい。
【００７７】
（５）  上述の実施形態においては、横方向に１本の素子止めテープ６ａ、５９ａを用い、縦方向に１本の素子止めテープ６ｂ、５９ｂを用いる場合について述べたが、これらテープの数は種々の数を適用することができる。また、縦方向の素子止めテープ６ｂ、５９ｂの巻回位置は、陽極タブ２ｂおよび陰極タブ３ｂの間（リードタブ５５ｂおよび５６ｂの間）を通る位置に限られず、陽極タブ２ｂおよび陰極タブ３ｂの外側（リードタブ５５ｂおよび５６ｂの外側）であってもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１、５１  電解コンデンサ
２  陽極部
２ａ、５３ａ  陽極箔
２ｂ  陽極タブ
３  陰極部
３ａ、５３ｂ  陰極箔
３ｂ  陰極タブ
３ｃ  露出部
４、５４  セパレータ
６ａ、６ｂ、５９ａ、５９ｂ  素子止めテープ
７  積層体
１０、５２  コンデンサ素子
２１  ケース
２２、６１  封口体
５５ｂ、５６ｂ  リードタブ
５６  リード線
６２  外装ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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