(57)【要約】【課題】乾燥時及び吸湿時の防音床材の寸法変化を抑制する。【解決手段】複数の溝Ｇが下面に設けられた第１木質繊維板層２０と、第１木質繊維板層２０の上面側に設けられた第２木質繊維板層３０と、第２木質繊維板層３０の上面側に設けられた表面化粧層３５と、第１木質繊維板層２０の下面側に設けられた緩衝層１５とを備えた防音床材５０であって、表面化粧層３５は、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有し、第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０は、第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０の間に全面に設けられた防湿層２５により互いに接着され、防湿層２５は、防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤により形成され、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有し、複数の溝Ｇは、防湿層２５に到達しないように設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の溝が下面に設けられた第１木質繊維板層と、
上記第１木質繊維板層の上面側に設けられた第２木質繊維板層と、
上記第２木質繊維板層の上面側に設けられた表面化粧層と、
上記第１木質繊維板層の下面側に設けられた緩衝層とを備えた防音床材であって、
上記表面化粧層は、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有し、
上記第１木質繊維板層及び上記第２木質繊維板層は、該第１木質繊維板層及び該第２木質繊維板層の間に全面に設けられた防湿層により互いに接着され、
上記防湿層は、防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤により形成され、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有し、
上記複数の溝は、上記防湿層に到達しないように設けられていることを特徴とする防音床材。
【請求項２】
請求項１に記載された防音床材において、
上記第１木質繊維板層及び上記第２木質繊維板層は、中密度繊維板により形成され、
上記第２木質繊維板層の厚さは、１ｍｍ〜３ｍｍであることを特徴とする防音床材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された防音床材において、
上記防湿層の厚さは、７８μｍ〜１１８μｍであることを特徴とする防音床材。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１つに記載された防音床材において、
上記第１木質繊維板層において、上記複数の溝が形成された底部の厚さは、１ｍｍ以下であることを特徴とする防音床材。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１つに記載された防音床材において、
上記緩衝層は、上記第１木質繊維板層側から順に設けられた発泡体層、樹脂フィルム層及び不織布層を備え、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有していることを特徴とする防音床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防音床材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンクリートスラブ等の床下地に直接施工が可能であり、防音性能を有する直貼りの防音床材が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、上板、及び裏面に開口した複数の溝を有する下板を接合してなる木質板と、木質板の下に配された緩衝部材とを備えた木質床材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−５３３１９号公報
【特許文献２】特許第５３１２９６３号公報
【特許文献３】特許第５８３９０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、防音床材を構成する木質基材に、例えば、中密度繊維板（medium density fiberboard、以下、ＭＤＦとも称する）を用いた場合には、防音性を向上させるために、その裏面に形成された複数の溝を介して、環境空気との間で吸放湿することにより、木質基材の寸法が変化し易いので、改善の余地がある。
【０００６】
特に、ＭＤＦを基材とする防音床材をコンクリートスラブ等の床下地に直接施工した場合には、コンクリートスラブの湿気により防音床材が伸びたり、乾燥により防音床材が縮んだりするので、隣り合う防音床材同士の間において、適度の隙間がなくなった部分で競り上がりが発生したり、過度の隙間が発生したりすることがある。なお、これらの隣り合う防音床材同士の間に発生する競り上がり及び過度の隙間という現象は、乾燥時及び吸湿時の寸法変化率が０．２％を超えると顕著になる傾向にある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、乾燥時及び吸湿時の防音床材の寸法変化を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る防音床材は、複数の溝が下面に設けられた第１木質繊維板層と、上記第１木質繊維板層の上面側に設けられた第２木質繊維板層と、上記第２木質繊維板層の上面側に設けられた表面化粧層と、上記第１木質繊維板層の下面側に設けられた緩衝層とを備えた防音床材であって、上記表面化粧層は、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有し、上記第１木質繊維板層及び上記第２木質繊維板層は、該第１木質繊維板層及び該第２木質繊維板層の間に全面に設けられた防湿層により互いに接着され、上記防湿層は、防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤により形成され、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有し、上記複数の溝は、上記防湿層に到達しないように設けられていることを特徴とする。
【０００９】
上記の構成によれば、第１木質繊維板層の下面に複数の溝が防湿層に到達しないように設けられ、第２木質繊維板層の上面側に表面化粧層が設けられ、第１木質繊維板層及び第２木質繊維板層がそれらの間に全面に設けられた防湿層により互いに接着されている。ここで、表面化粧層は、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有し、防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤により形成された防湿層は、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有している。なお、表面化粧層は、防湿層と同等以上の防湿性を有していることが好ましい。これにより、第２木質繊維板層は、その上面が１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有する表面化粧層に覆われ、その下面が１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有する防湿層に覆われているので、第２木質繊維板層の環境空気との間の吸放湿を抑制することができる。ここで、防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤は、非水系接着剤であるので、第１木質繊維板層及び第２木質繊維板層を水分による寸法変化の影響なく接合一体化すると共に、第１木質繊維板層及び第２木質繊維板層の間に防湿層を形成することができる。さらに、第１木質繊維板層の下面には、複数の溝が防湿層に到達しないように深く設けられているので、第１木質繊維板層は、実質的に剛性が無い程度に複数の溝で分断されていると言え、それらの溝を介して、第１木質繊維板層の一部が吸湿して膨張したり、第１木質繊維板層の一部が乾燥して収縮したりしても、防音床材全体の寸法変化には殆ど影響がない。また、第２木質繊維板層は、その上面に表面化粧層が積層され、その下面に防湿層が積層されており、第２木質繊維板層の吸放湿を抑制することができるので、乾燥時及び吸湿時の防音床材の寸法変化を抑制することができる。
【００１０】
さらに、複数の溝が設けられた第１木質繊維板層の下面側には、緩衝層が設けられているので、緩衝層の圧縮変形により、衝撃荷重を吸収することができる。また、第１木質繊維板層の下面に設けられた複数の溝により、複数の溝の間の第１木質繊維板層の柱状部分が撓み易くなるので、その柱状部分の変形により、衝撃荷重を吸収することができる。また、溝による内部空間及び緩衝層で衝撃荷重に起因する衝撃音を吸収することができるので、防音床材の防音性を確保することができる。
【００１１】
なお、上記特許文献２に開示された床材のように、基材層（ＭＤＦ等）の裏面に側方に開口された複数の溝が形成され、その裏面に遮音層及び防湿層が順に積層された構造では、基材層の側方に開放された複数の溝を介して基材層が吸放湿するので、基材層の寸法変化が大きくなり、隣り合う床材間において、過度の隙間が発生したり、適度の隙間がなくなった箇所で競り上がりが発生したりするという問題がある。また、上記特許文献３に開示された床用化粧材のように、木質基材（ＭＤＦ）の裏面に防湿フィルムが積層された構造では、木質基材（ＭＤＦ）の裏面に溝が形成されていると、溝の内部にも防湿フィルムを貼り付ける必要があるので、その製造に手間がかかるという問題がある。しかしながら、上記の構成によれば、第２木質繊維板層の吸放湿が抑制されることにより、防音床材の寸法変化を抑制することができるだけでなく、第１木質繊維板層の一部が吸放湿により寸法変化しても、第１木質繊維板層は、実質的に剛性が無い程度に複数の溝で分断されているので、第１木質繊維板層の寸法変化の防音床材全体に対する影響が小さく、隣り合う防音床材間において、過度の隙間が発生したり、適度の隙間がなくなった箇所で競り上がりが発生したりすることを抑制することができる。また、第２木質繊維板層の下面に設けられた防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤により形成された防湿層によって、第２木質繊維板層の吸放湿が抑制されるので、溝の内部に防湿フィルムを貼り付ける必要がなく、防音床材を容易に製造することができる。
【００１２】
上記第１木質繊維板層及び上記第２木質繊維板層は、中密度繊維板により形成され、上記第２木質繊維板層の厚さは、１ｍｍ〜３ｍｍであってもよい。
【００１３】
上記の構成によれば、第１木質繊維板層及び第２木質繊維板層が中密度繊維板により形成されているので、第１木質繊維板層及び第２木質繊維板層の寸法安定性を比較的高くすることができる。また、中密度繊維板は、剛性も比較的高いので、第１木質繊維板層の下面に複数の溝を設けることにより第１木質繊維板層の剛性が実質的に無い状態であっても、第２木質繊維板層の剛性だけにより、防音床材としての性能を確保することができる。また、反応性ホットメルト接着剤により形成された防湿層は、その上面に第２木質繊維板層が積層され、その下面に第１木質繊維板層が積層されているので、防湿層を第１木質繊維板層及び第２木質繊維板層により保護することができる。さらに、防音床材の側面には、第２木質繊維板層が露出するものの、第２木質繊維板層の厚さが１ｍｍ〜３ｍｍであるので、防音床材の側面に特段の防湿処理を行わなくても、第２木質繊維板層の寸法変化を抑制することができる。
【００１４】
なお、防音床材において、溝、面取り部、切断端面等の第２木質繊維板層が露出する部分には、例えば、一般的に床材に用いられる着色剤や透明塗料を塗布して、防水処理や防湿処理を行ってもよい。具体的には、例えば、ウレタン系樹脂やＵＶ硬化性樹脂等を塗布することにより、いっそう防湿性に優れた防音床材を提供することができる。
【００１５】
上記防湿層の厚さは、７８μｍ〜１１８μｍであってもよい。ここで、例えば、比重１．１の防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤を用いる場合には、その反応性ホットメルト接着剤を８６ｇ／ｍ２〜１３０ｇ／ｍ２の塗布量で均一に塗布すると、防湿層の厚さは、７８μｍ〜１１８μｍとなる。
【００１６】
上記の構成によれば、防湿層が１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下という透湿度を確保することができる。ここで、防湿層の厚さについては、使用する反応性ホットメルト接着剤の比重や防湿性に応じて適宜設定すればよいが、一般的に、反応性ホットメルト接着剤は、粘度が高く、木質繊維板のような表面に凹凸にある基材の場合は、その厚さが７８μｍよりも薄いと、全面に均一に塗布するのが難しくなり、防湿性にムラが発生したり、防湿性の不足する部分が生じてしまうので、好ましくない。また、１１８μｍを超える厚さで塗布すると、反応性ホットメルト接着剤のイソシアネート官能基と湿気との反応により硬化して形成された防湿層が分厚くなり過ぎ、その分厚い防湿層が熱伸長することに起因する不具合が発生するので好ましくない。具体的には、例えば、ＪＩＳ Ｚ０２０８条件Ｂ（温度：３９.５℃〜４０．５℃、相対湿度：８８％〜９２％）の試験環境下で約４０℃になるので、防湿層の熱膨張（熱伸長）により防音床材の寸法変化が大きくなり、防音床材の反りが大きくなるおそれがある。
【００１７】
上記第１木質繊維板層において、上記複数の溝が形成された底部の厚さは、１ｍｍ以下であってもよい。
【００１８】
上記の構成によれば、第１木質繊維板層の下面に形成された複数の溝の各底部の厚さが１ｍｍ以下であるので、第１木質繊維板層は、実質的に剛性が無い程度に複数の溝で分断されていると言え、それらの溝を介して、第１木質繊維板層の一部が吸湿して膨張したり、第１木質繊維板層の一部が乾燥して収縮したりしても、防音床材全体の寸法変化には殆ど影響がない。また、第２木質繊維板層は、その上面に表面化粧層が積層され、その下面に防湿層が積層されており、第２木質繊維板層の吸放湿を抑制することができるので、防音床材の寸法変化を抑制することができる。
【００１９】
さらに、第１木質繊維板層の下面に形成された複数の溝により、防音床材全体が変形することにより、衝撃荷重を吸収することができる。また、溝による内部空間及び緩衝層で衝撃荷重に起因する衝撃音を吸収することができるので、防音床材の防音性を確保することができる。
【００２０】
上記緩衝層は、上記第１木質繊維板層側から順に設けられた発泡体層、樹脂フィルム層及び不織布層を備え、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有していてもよい。
【００２１】
上記の構成によれば、緩衝層の透湿度が１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であるので、床下地からの防音床材への水分の侵入を抑制することができる。また、緩衝層が第１木質繊維板層側に設けられた発泡体層を備えているので、発泡体層の圧縮変形により、衝撃荷重を吸収することができると共に、発泡体層の内部に形成された気泡により、衝撃荷重に起因する衝撃音を吸収することができる。また、発泡体層の第１木質繊維板層と反対側に樹脂フィルム層が設けられているので、例えば、床下地に塗布した接着剤の発泡体層への浸み上がりが抑制され、発泡体層の内部に形成された気泡を保持することができる。さらに、樹脂フィルム層の第１木質繊維板層と反対側に不織布層が設けられているので、例えば、床下地に塗布した接着剤と樹脂フィルム層との親和性が低くても、その接着剤を用いて、防音床材を床下地に接着することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、第２木質繊維板層の上面側に設けられた表面化粧層が１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有し、第１木質繊維板層の下面には複数の溝が設けられており、第１木質繊維板層及び第２木質繊維板層がそれらの間に全面に設けられた防湿層により互いに接着され、防湿層が防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤により形成されて１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有しているので、乾燥時及び吸湿時の防音床材の寸法変化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る防音床材の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る防音床材に対応する試験体の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る防音床材において、試験体を用いて具体的に行った実験の結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。
【００２５】
《第１の実施形態》
図１〜図３は、本発明に係る防音床材及びその製造方法の第１の実施形態を示している。ここで、図１は、本実施形態の防音床材５０の断面図である。
【００２６】
防音床材５０は、図１に示すように、第１木質繊維板層２０と、第１木質繊維板層２０の上面側に設けられた第２木質繊維板層３０と、第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０の間に設けられた防湿層２５と、第２木質繊維板層３０の上面側に設けられた表面化粧層３５と、第１木質繊維板層２０の下面側に設けられた緩衝層１５とを備えている。
【００２７】
第１木質繊維板層２０は、密度が０．１ｇ／ｍ３〜１．０ｇ／ｍ３程度であり、例えば、厚さ２ｍｍ〜６ｍｍ程度の（ＪＩＳ Ａ５９０５に定める普通又は構造用）ＭＤＦ等の木質繊維板により形成されている。ここで、第１木質繊維板層２０の下面には、図１に示すように、複数の溝Ｇが防湿層２５に到達しないように設けられている。なお、溝Ｇは、平面視で格子状に設けられ、隣り合う溝Ｇの間の柱状部分が柱状部Ｃになっている。また、溝Ｇは、例えば、その幅が１．２ｍｍ程度であり、そのピッチが１０ｍｍ程度（縦）及び１０ｍｍ程度（横）である。また、第１木質繊維板層２０の溝Ｇが形成された部分（底部）の厚さは、実際の例として、０．５ｍｍであり、好ましくは、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度であればよい。ここで、第１木質繊維板層２０の溝Ｇが形成された底部の厚さが０．５ｍｍ未満の場合には、切断時の精密な加工精度が求められ、生産速度を著しく落として加工精度を上げる必要があるので、好ましくない。また、第１木質繊維板層２０の溝Ｇが形成された底部の厚さが１ｍｍを超える場合には、その厚さに増加に伴って、吸湿時の寸法変化が大きくなるので、好ましくない。
【００２８】
第２木質繊維板層３０は、密度が０．４ｇ／ｍ３〜１．０ｇ／ｍ３程度であり、例えば、厚さ１ｍｍ〜３ｍｍ程度の（ＪＩＳ Ａ５９０５に定める普通又は構造用）ＭＤＦ等の木質繊維板により形成されている。ここで、第１木質繊維板層２０の上面及び第２木質繊維板層３０の下面は、図１に示すように、第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０の間に全面に設けられた防湿層２５により互いに接着され、第１木質繊維板層２０、防湿層２５及び第２木質繊維板層３０により貼合体４０を構成している。なお、平面視で矩形状の貼合体４０の各側面には、図１に示すように、雄実Ｊａ又は雌実Ｊｂが設けられている。ここで、第２木質繊維板３０の厚さを１ｍｍ〜３ｍｍとすることにより、防湿層や表面化粧層に覆われていない面取り部や切断端面に特段の防湿加工を施さなくても、寸法変化の少ない防音床材を実現することができる。なお、第２木質繊維板層３０の厚さが１ｍｍよりも薄くなると、床材としての剛性が低くなり過ぎる上に、裏面に設けた溝Ｇが表面の化粧に影響を及ぼすので、好ましくない。一方、第２木質繊維板層３０の厚さが３ｍｍを超えると、木口面からの湿気の侵入によるリスクが大きくなるので、このような３ｍｍを超える木質繊維板を使用する場合には、防湿層や表面化粧層に覆われていない面取り部や切断端面に防湿処理を施すのが好ましい。
【００２９】
防湿層２５は、例えば、ポリウレタン系の反応性ホットメルト接着剤等により、厚さ７８μｍ〜１１８μｍ程度に形成されている。ここで、防湿層２５は、例えば、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有している。なお、防湿層２５の厚さが７８μｍ未満である場合には、粘度の高い反応性ホットメルト接着剤を全面に均一に塗布するのが難しいので、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下という防湿層２５の透湿度を確保することが難しくなる。また、防湿層２５の厚さが１１８μｍを超える場合には、例えば、ＪＩＳ Ｚ０２０８条件Ｂ（温度：３９.５℃〜４０．５℃、相対湿度：８８％〜９２％）の試験において、防湿層２５が熱膨張してしまうので、防音床材５０の寸法変化が大きくなるおそれがある。
【００３０】
表面化粧層３５は、図１に示すように、第２木質繊維板層３０の上面に設けられ、例えば、厚さ１５０μｍ程度のオレフィン樹脂等の樹脂フィルムにより形成されている。ここで、表面化粧層３５には、例えば、木目や石目等が印刷されている。また、表面化粧層３５は、例えば、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有している。なお、表面化粧層３５は、例えば、水性ビニルウレタン系や酢酸ビニル系樹脂等の水系接着剤、又は反応性ホットメルト接着剤等の非水系の接着剤により第２木質繊維板層３０の表面（図１中の上面）に接着されている。
【００３１】
緩衝層１５は、図１に示すように、第１木質繊維板層２０の下面側から順に設けられた発泡体層１３、樹脂フィルム層１２及び不織布層１１を備えている。ここで、緩衝層１５は、例えば、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有しているのが好ましい。
【００３２】
発泡体層１３は、例えば、厚さ３ｍｍ程度のポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の合成樹脂発泡体等により形成されている。なお、発泡体層１３は、例えば、水性ビニルウレタン系や酢酸ビニル系樹脂等の水系接着剤、又は反応性ホットメルト接着剤等の非水系の接着剤により第１木質繊維板層２０の表面（図１中の下面）に接着されている。
【００３３】
樹脂フィルム層１２は、例えば、厚さ１５μｍ〜５０μｍのポリエチレンフィルム等の樹脂フィルムにより形成されている。なお、樹脂フィルム層１２は、例えば、発泡体層１３の表面（図１中の下面）に熱融着されている。ここで、樹脂フィルム層１２の表面には、防湿性を向上させるために、例えば、アルミニウム膜が蒸着されていてもよい。
【００３４】
不織布層１１は、例えば、厚さ０．１ｍｍ程度のポリエステル製等の不織布により形成されている。なお、不織布層１１は、例えば、樹脂フィルム層１２の表面（図１中の下面）に熱融着されている。
【００３５】
上述した防音床材５０は、例えば、無溶剤の湿気硬化型ウレタン系接着剤を用いて、コンクリートスラブ等の床下地に直接施工するように構成されている。
【００３６】
次に、本実施形態の防音床材５０の製造方法について説明する。なお、本実施形態の防音床材５０の製造方法は、貼合体形成工程、化粧層貼付工程、溝形成工程、緩衝層貼付工程及び実加工工程を備える。
【００３７】
＜貼合体形成工程＞
まず、下面に溝Ｇが形成される前の第１木質繊維板層２０の上面に、例えば、ポリウレタン系の防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤を１２０℃程度で塗布した後に、その反応性ホットメルト接着剤を溶融させた状態で、その反応性ホットメルト接着剤を介して第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０を貼り合わせる。その後、第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０の間に全面に配置された防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤を冷却固化させることにより、第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０の間に、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有する防湿層２５が形成され、貼合体４０が形成される。
【００３８】
＜化粧層貼付工程＞
上記貼合体形成工程で形成された貼合体４０の第２木質繊維板層３０側の表面に、例えば、水性ビニルウレタン系や酢酸ビニル系樹脂等の水系接着剤、又は反応性ホットメルト接着剤等の非水系の接着剤を塗布した後に、その塗布面に表面化粧層３５を貼り付ける。
【００３９】
＜溝形成工程＞
上記化粧層貼付工程で表面化粧層３５を貼り付けた貼合体４０の第１木質繊維板層２０側の表面に、例えば、回転鋸等の加工機を用いて、複数の溝Ｇを格子状に形成する。
【００４０】
＜緩衝層貼付工程＞
まず、樹脂フィルム層１２の表面に不織布層１１を熱融着させた後に、不織布層１１を熱融着させた樹脂フィルム層１２の表面の裏面に、発泡体層１３を熱融着させることにより、緩衝層１５を形成する。
【００４１】
さらに、上記溝形成工程で溝Ｇが形成された貼合体４０の第１木質繊維板層２０側の表面に、例えば、ホットメルト系樹脂や酢酸ビニル系樹脂等の接着剤を塗布した後に、その塗布面に緩衝層１５を貼り付ける。
【００４２】
＜実加工工程＞
上記緩衝層貼付工程で緩衝層１５を貼り付けた貼合体４０の側面に、例えば、回転鋸等の加工機を用いて、雄実Ｊａ又は雌実Ｊｂを形成する。
【００４３】
なお、本実施形態では、緩衝層貼付工程の後に、実加工工程を行う製造方法を例示したが、実加工工程を緩衝層貼付工程の前に行ってもよい。
【００４４】
以上のようにして、本実施形態の防音床材５０を製造することができる。
【００４５】
次に、本実施形態の防音床材５０について、具体的に行った実験について説明する。ここで、図２は、防音床材５０に対応する試験体Ｓの断面図である。また、図３は、試験体Ｓを用いて具体的に行った実験の結果を示す表である。
【００４６】
まず、厚さ２．７ｍｍ×縦１４５ｍｍ×横２００ｍｍのＭＤＦの表面に厚さ１５０μｍのオレフィン系の化粧シートを貼り付けた後に、ＭＤＦの裏面に所定量の防湿性を有するポリウレタン系の反応性ホットメルト接着剤（ＤＩＣ株式会社製のＦＨ４７０）を塗布して、図２に示すように、防湿層２５、第２木質繊維板層３０及び表面化粧層３５が積層された試験体Ｓを形成した。ここで、比較例２、実施例１、２及び３では、図３の表に示すように、ＭＤＦの裏面にＤＩＣ株式会社製の防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤であるＦＨ４７０を塗布量６０ｇ／ｍ２、８６ｇ／ｍ２、１０８ｇ／ｍ２及び１２９ｇ／ｍ２で塗布した。また、比較例１では、図３の表に示すように、ＭＤＦの裏面にＤＩＣ株式会社製の防湿性を有しない反応性ホットメルト接着剤であるＰＵＲ−１を塗布量１０８ｇ／ｍ２で塗布した。
【００４７】
また、ＪＩＳ  Ｚ０２０８条件Ｂの規定に準じた試験により、塗布量６０ｇ／ｍ２、８６ｇ／ｍ２、１０８ｇ／ｍ２及び１２９ｇ／ｍ２での防湿層２５の透湿度を測定した。
【００４８】
さらに、試験体Ｓについて、以下のようにして、寸法変化率を測定した。
【００４９】
まず、試験体Ｓを温度２０℃、湿度６０％ＲＨの雰囲気下で２日間放置した後に、第２木質繊維板層３０の長手方向の基準長さ（例えば、２００．０ｍｍ）を測定する。
【００５０】
続いて、試験体Ｓを温度４０℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気下で１週間放置した後に、第２木質繊維板層３０の長手方向の湿潤時の長さ（例えば、２００．１ｍｍ）を測定する。
【００５１】
さらに、試験体Ｓを温度４０℃、湿度４０％ＲＨの雰囲気下で１週間放置した後に、第２木質繊維板層３０の長手方向の乾燥時の長さ（例えば、１９９．７ｍｍ）を測定する。
【００５２】
そして、湿潤時の寸法変化率（例えば、（２００．１−２００．０）／２００．０）×１００＝０．０５％）、及び乾燥時の寸法変化率（例えば、（１９９．７−２００．０）／２００．０）×１００＝−０．１５％）を算出し、乾湿合計の寸法変化率（例えば、０．０５−（−０．１５）＝０．２０％）を算出する。
【００５３】
実験結果としては、図３の表に示すように、比較例１及び２では、寸法変化率が０．２７％及び０．２３％であったものの、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有する防湿層２５を備えた実施例１〜３では、寸法変化率を０．２０％以下に抑制することができた。なお、図３の表において、改善率とは、比較例２、並びに実施例１、２及び３の比較例１に対する改善率である。
【００５４】
以上説明したように、本実施形態の防音床材５０によれば、第１木質繊維板層２０の下面に複数の溝Ｇが防湿層２５に到達しないように設けられ、第２木質繊維板層３０の上面側に表面化粧層３５が設けられ、第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０がそれらの間に全面に設けられた防湿層２５により互いに接着されている。ここで、表面化粧層３５は、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有し、防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤により形成された防湿層２５は、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有している。これにより、第２木質繊維板層３０は、その上面が１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有する表面化粧層３５に覆われ、その下面が１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有する防湿層２５に覆われているので、第２木質繊維板層３０の環境空気との間の吸放湿を抑制することができる。ここで、防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤は、非水系接着剤であるので、第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０を水分による寸法変化の影響なく接合一体化すると共に、第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０の間に防湿層２５を形成することができる。さらに、第１木質繊維板層２０の下面には、複数の溝Ｇが防湿層２５に到達しないように深く設けられているので、第１木質繊維板層２０は、実質的に剛性が無い程度に複数の溝Ｇで分断されていると言え、それらの溝Ｇを介して、第１木質繊維板層２０の一部が吸湿して膨張したり、第１木質繊維板層２０の一部が乾燥して収縮したりしても、防音床材５０全体の寸法変化には殆ど影響がない。また、第２木質繊維板層３０は、その上面に表面化粧層３５が積層され、その下面に防湿層２５が積層されており、第２木質繊維板層の吸放湿を抑制することができるので、乾燥時及び吸湿時の防音床材の寸法変化を抑制することができる。さらに、複数の溝Ｇが設けられた第１木質繊維板層２０の下面側には、緩衝層１５が設けられているので、緩衝層１５の圧縮変形により、衝撃荷重を吸収することができる。また、第１木質繊維板層２０の下面に設けられた複数の溝Ｇにより、複数の溝Ｇの間の第１木質繊維板層２０の柱状部Ｃが撓み易くなるので、柱状部Ｃの変形により、衝撃荷重を吸収することができる。また、溝Ｇによる内部空間及び緩衝層１５で衝撃荷重に起因する衝撃音を吸収することができるので、防音床材５０の防音性を確保することができる。
【００５５】
また、本実施形態の防音床材５０によれば、第２木質繊維板層３０の吸放湿が抑制されることにより、防音床材５０の寸法変化を抑制することができるだけでなく、第１木質繊維板層２０の一部が吸放湿により寸法変化しても、第１木質繊維板層２０は、実質的に剛性が無い程度に複数の溝Ｇで分断されているので、第１木質繊維板層２０の寸法変化の防音床材５０全体に対する影響が小さく、コンクリートスラブ等の床下地に直接施工した後に、隣り合う防音床材５０同士の間において、過度の隙間が発生したり、適度の隙間がなくなった箇所で競り上がりが発生したりすることを抑制することができる。また、第２木質繊維板層３０の下面に設けられた防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤により形成された防湿層２５によって、第２木質繊維板層３０の吸放湿が抑制されるので、溝Ｇの内部に防湿フィルムを貼り付ける必要がなく、防音床材５０を容易に製造することができる。
【００５６】
また、本実施形態の防音床材５０によれば、第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０がＭＤＦにより形成されているので、第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０の寸法安定性を比較的高くすることができる。また、ＭＤＦは、剛性も比較的高いので、第１木質繊維板層２０の下面に複数の溝Ｇを設けることにより第１木質繊維板層２０の剛性が実質的に無い状態であっても、第２木質繊維板層３０の剛性だけにより、防音床材５０としての性能を確保することができる。また、反応性ホットメルト接着剤により形成された防湿層２５は、その上面に第２木質繊維板層３０が積層され、その下面に第１木質繊維板層２０が積層されているので、防湿層２５を第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０により保護することができる。さらに、防音床材５０の側面には、第２木質繊維板層３０が露出するものの、第２木質繊維板層３０の厚さが１ｍｍ〜３ｍｍであるので、防音床材５０の側面に特段の防湿処理を行わなくても、第２木質繊維板層３０の寸法変化を抑制することができる。
【００５７】
また、本実施形態の防音床材５０によれば、防湿層２５の厚さが７８μｍ〜１１８μｍであるので、防湿層２５において、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下という透湿度を確保することができる。
【００５８】
また、本実施形態の防音床材５０によれば、第１木質繊維板層２０の下面に形成された複数の溝Ｇの各底部の厚さが１ｍｍ以下であるので、第１木質繊維板層２０は、実質的に剛性が無い程度に複数の溝Ｇで分断されていると言え、それらの溝Ｇを介して、第１木質繊維板層２０の一部が吸湿して膨張したり、第１木質繊維板層２０の一部が乾燥して収縮したりしても、防音床材５０全体の寸法変化には殆ど影響がない。また、第２木質繊維板層３０は、その上面に表面化粧層３５が積層され、その下面に防湿層２５が積層されており、第２木質繊維板層３０の吸放湿を抑制することができるので、防音床材５０の寸法変化を抑制することができる。さらに、第１木質繊維板層２０の下面に形成された複数の溝Ｇにより、防音床材５０全体が変形することにより、衝撃荷重を吸収することができる。また、溝Ｇによる内部空間及び緩衝層１５で衝撃荷重に起因する衝撃音を吸収することができるので、防音床材５０の防音性を確保することができる。
【００５９】
また、本実施形態の防音床材５０によれば、緩衝層１５が第１木質繊維板層２０側に設けられた発泡体層１３を備えているので、発泡体層１３の圧縮変形により、衝撃荷重を吸収することができると共に、発泡体層１３の内部に形成された気泡により、衝撃荷重に起因する衝撃音を吸収することができる。また、発泡体層１３の第１木質繊維板層２０と反対側に樹脂フィルム層１２が設けられているので、例えば、床下地に塗布した接着剤の発泡体層への浸み上がりが抑制され、発泡体層１３の内部に形成された気泡を保持することができる。さらに、樹脂フィルム層１２の第１木質繊維板層２０と反対側に不織布層１１が設けられているので、例えば、床下地に塗布した接着剤と樹脂フィルム層１２との親和性が低くても、その接着剤を用いて、防音床材５０を床下地に接着することができる。また、緩衝層１５の透湿度が１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であるので、床下地からの防音床材５０への水分の侵入を抑制することができる。
【００６０】
また、本実施形態の防音床材５０によれば、貼合体形成工程において、第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０を防湿層２５により互いに接着するだけで第２木質繊維板層３０の下面側の防湿性を確保することができるので、例えば、第１木質繊維板層及び第２木質繊維板層の間に防湿フィルムをその表裏面に接着剤を塗布して貼り付ける場合よりも製造工程を短縮することができる。
【００６１】
また、本実施形態の防音床材５０及びその製造方法によれば、貼合体形成工程において、反応性ホットメルト接着剤を溶融させた状態で第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０を互いに貼り合わせるので、結晶成分と非晶成分との相分離が抑制された均一な被膜構造を有し、防湿性が確保された防湿層２５により、第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０を互いに接着することができる。
【００６２】
また、本実施形態の防音床材５０によれば、緩衝層貼付工程の後に行う実加工工程において、貼合体４０の側面に雄実Ｊａ又は雌実Ｊｂを形成するので、隣り合う防音床材５０同士を確実に連結することができる。
【００６３】
《その他の実施形態》
上記実施形態では、ＭＤＦからなる第１木質繊維板層及び第２木質繊維板層を備えた防音床材及びその製造方法を例示したが、本発明は、ハードボード（硬質繊維板）やインシュレーションボード（軟質繊維板）等からなる第１木質繊維板層及び第２木質繊維板層を備えた防音床材及びその製造方法にも適用することができる。また、本発明は、第１木質繊維板層及び第２木質繊維板層に木質繊維板だけでなくパーティクルボードや合板等を用いた防音床材及びその製造方法にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上説明したように、本発明は、乾燥時及び吸湿時の防音床材の寸法変化を抑制することができるので、極めて有用である。
【符号の説明】
【００６５】
Ｇ      溝
Ｊａ    雄実
Ｊｂ    雌実
１１    不織布層
１２    樹脂フィルム層
１３    発泡体層
１５    緩衝層
２０    第１木質繊維板層
２５    防湿層
３０    第２木質繊維板層
３５    表面化粧層
４０    貼合体
５０    防音床材
【図１】
2020165290.tif 000003
【図２】
2020165290.tif 000004
【図３】
2020165290.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】令和2年8月24日(2020.8.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防音床材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンクリートスラブ等の床下地に直接施工が可能であり、防音性能を有する直貼りの防音床材が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、上板、及び裏面に開口した複数の溝を有する下板を接合してなる木質板と、木質板の下に配された緩衝部材とを備えた木質床材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−５３３１９号公報
【特許文献２】特許第５３１２９６３号公報
【特許文献３】特許第５８３９０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、防音床材を構成する木質基材に、例えば、中密度繊維板（medium density fiberboard、以下、ＭＤＦとも称する）を用いた場合には、防音性を向上させるために、その裏面に形成された複数の溝を介して、環境空気との間で吸放湿することにより、木質基材の寸法が変化し易いので、改善の余地がある。
【０００６】
特に、ＭＤＦを基材とする防音床材をコンクリートスラブ等の床下地に直接施工した場合には、コンクリートスラブの湿気により防音床材が伸びたり、乾燥により防音床材が縮んだりするので、隣り合う防音床材同士の間において、適度の隙間がなくなった部分で競り上がりが発生したり、過度の隙間が発生したりすることがある。なお、これらの隣り合う防音床材同士の間に発生する競り上がり及び過度の隙間という現象は、乾燥時及び吸湿時の寸法変化率が０．２％を超えると顕著になる傾向にある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、乾燥時及び吸湿時の防音床材の寸法変化を抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る防音床材は、複数の溝が下面に設けられた第１木質繊維板層と、上記第１木質繊維板層の上面側に設けられた第２木質繊維板層と、上記第２木質繊維板層の上面側に設けられた表面化粧層と、上記第１木質繊維板層の下面側に設けられた緩衝層とを備えた防音床材であって、上記表面化粧層は、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有し、上記第１木質繊維板層及び上記第２木質繊維板層は、該第１木質繊維板層及び該第２木質繊維板層の間に全面に設けられた防湿層により互いに接着され、上記防湿層は、防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤により形成され、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有し、上記複数の溝は、上記防湿層に到達しないように設けられ、上記第１木質繊維板層及び上記第２木質繊維板層は、中密度繊維板により形成され、上記第２木質繊維板層の厚さは、１ｍｍ〜３ｍｍであり、上記防湿層の厚さは、７８μｍ〜１１８μｍであり、上記第１木質繊維板層、上記防湿層及び上記第２木質繊維板層により構成された貼合体の各側面には、上記防湿層を含むように雄実又は雌実が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
上記の構成によれば、第１木質繊維板層の下面に複数の溝が防湿層に到達しないように設けられ、第２木質繊維板層の上面側に表面化粧層が設けられ、第１木質繊維板層及び第２木質繊維板層がそれらの間に全面に設けられた防湿層により互いに接着されている。ここで、表面化粧層は、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有し、防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤により形成された防湿層は、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有している。なお、表面化粧層は、防湿層と同等以上の防湿性を有していることが好ましい。これにより、第２木質繊維板層は、その上面が１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有する表面化粧層に覆われ、その下面が１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有する防湿層に覆われているので、第２木質繊維板層の環境空気との間の吸放湿を抑制することができる。ここで、防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤は、非水系接着剤であるので、第１木質繊維板層及び第２木質繊維板層を水分による寸法変化の影響なく接合一体化すると共に、第１木質繊維板層及び第２木質繊維板層の間に防湿層を形成することができる。さらに、第１木質繊維板層の下面には、複数の溝が防湿層に到達しないように深く設けられているので、第１木質繊維板層は、実質的に剛性が無い程度に複数の溝で分断されていると言え、それらの溝を介して、第１木質繊維板層の一部が吸湿して膨張したり、第１木質繊維板層の一部が乾燥して収縮したりしても、防音床材全体の寸法変化には殆ど影響がない。また、第２木質繊維板層は、その上面に表面化粧層が積層され、その下面に防湿層が積層されており、第２木質繊維板層の吸放湿を抑制することができるので、乾燥時及び吸湿時の防音床材の寸法変化を抑制することができる。
【００１０】
さらに、複数の溝が設けられた第１木質繊維板層の下面側には、緩衝層が設けられているので、緩衝層の圧縮変形により、衝撃荷重を吸収することができる。また、第１木質繊維板層の下面に設けられた複数の溝により、複数の溝の間の第１木質繊維板層の柱状部分が撓み易くなるので、その柱状部分の変形により、衝撃荷重を吸収することができる。また、溝による内部空間及び緩衝層で衝撃荷重に起因する衝撃音を吸収することができるので、防音床材の防音性を確保することができる。
【００１１】
なお、上記特許文献２に開示された床材のように、基材層（ＭＤＦ等）の裏面に側方に開口された複数の溝が形成され、その裏面に遮音層及び防湿層が順に積層された構造では、基材層の側方に開放された複数の溝を介して基材層が吸放湿するので、基材層の寸法変化が大きくなり、隣り合う床材間において、過度の隙間が発生したり、適度の隙間がなくなった箇所で競り上がりが発生したりするという問題がある。また、上記特許文献３に開示された床用化粧材のように、木質基材（ＭＤＦ）の裏面に防湿フィルムが積層された構造では、木質基材（ＭＤＦ）の裏面に溝が形成されていると、溝の内部にも防湿フィルムを貼り付ける必要があるので、その製造に手間がかかるという問題がある。しかしながら、上記の構成によれば、第２木質繊維板層の吸放湿が抑制されることにより、防音床材の寸法変化を抑制することができるだけでなく、第１木質繊維板層の一部が吸放湿により寸法変化しても、第１木質繊維板層は、実質的に剛性が無い程度に複数の溝で分断されているので、第１木質繊維板層の寸法変化の防音床材全体に対する影響が小さく、隣り合う防音床材間において、過度の隙間が発生したり、適度の隙間がなくなった箇所で競り上がりが発生したりすることを抑制することができる。また、第２木質繊維板層の下面に設けられた防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤により形成された防湿層によって、第２木質繊維板層の吸放湿が抑制されるので、溝の内部に防湿フィルムを貼り付ける必要がなく、防音床材を容易に製造することができる。
【００１２】
上述したように、上記第１木質繊維板層及び上記第２木質繊維板層は、中密度繊維板により形成され、上記第２木質繊維板層の厚さは、１ｍｍ〜３ｍｍである。
【００１３】
上記の構成によれば、第１木質繊維板層及び第２木質繊維板層が中密度繊維板により形成されているので、第１木質繊維板層及び第２木質繊維板層の寸法安定性を比較的高くすることができる。また、中密度繊維板は、剛性も比較的高いので、第１木質繊維板層の下面に複数の溝を設けることにより第１木質繊維板層の剛性が実質的に無い状態であっても、第２木質繊維板層の剛性だけにより、防音床材としての性能を確保することができる。また、反応性ホットメルト接着剤により形成された防湿層は、その上面に第２木質繊維板層が積層され、その下面に第１木質繊維板層が積層されているので、防湿層を第１木質繊維板層及び第２木質繊維板層により保護することができる。さらに、防音床材の側面には、第２木質繊維板層が露出するものの、第２木質繊維板層の厚さが１ｍｍ〜３ｍｍであるので、防音床材の側面に特段の防湿処理を行わなくても、第２木質繊維板層の寸法変化を抑制することができる。
【００１４】
なお、防音床材において、溝、面取り部、切断端面等の第２木質繊維板層が露出する部分には、例えば、一般的に床材に用いられる着色剤や透明塗料を塗布して、防水処理や防湿処理を行ってもよい。具体的には、例えば、ウレタン系樹脂やＵＶ硬化性樹脂等を塗布することにより、いっそう防湿性に優れた防音床材を提供することができる。
【００１５】
上述したように、上記防湿層の厚さは、７８μｍ〜１１８μｍである。ここで、例えば、比重１．１の防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤を用いる場合には、その反応性ホットメルト接着剤を８６ｇ／ｍ２〜１３０ｇ／ｍ２の塗布量で均一に塗布すると、防湿層の厚さは、７８μｍ〜１１８μｍとなる。
【００１６】
上記の構成によれば、防湿層が１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下という透湿度を確保することができる。ここで、防湿層の厚さについては、使用する反応性ホットメルト接着剤の比重や防湿性に応じて適宜設定すればよいが、一般的に、反応性ホットメルト接着剤は、粘度が高く、木質繊維板のような表面に凹凸にある基材の場合は、その厚さが７８μｍよりも薄いと、全面に均一に塗布するのが難しくなり、防湿性にムラが発生したり、防湿性の不足する部分が生じてしまうので、好ましくない。また、１１８μｍを超える厚さで塗布すると、反応性ホットメルト接着剤のイソシアネート官能基と湿気との反応により硬化して形成された防湿層が分厚くなり過ぎ、その分厚い防湿層が熱伸長することに起因する不具合が発生するので好ましくない。具体的には、例えば、ＪＩＳ Ｚ０２０８条件Ｂ（温度：３９.５℃〜４０．５℃、相対湿度：８８％〜９２％）の試験環境下で約４０℃になるので、防湿層の熱膨張（熱伸長）により防音床材の寸法変化が大きくなり、防音床材の反りが大きくなるおそれがある。
【００１７】
上記第１木質繊維板層において、上記複数の溝が形成された底部の厚さは、１ｍｍ以下であってもよい。
【００１８】
上記の構成によれば、第１木質繊維板層の下面に形成された複数の溝の各底部の厚さが１ｍｍ以下であるので、第１木質繊維板層は、実質的に剛性が無い程度に複数の溝で分断されていると言え、それらの溝を介して、第１木質繊維板層の一部が吸湿して膨張したり、第１木質繊維板層の一部が乾燥して収縮したりしても、防音床材全体の寸法変化には殆ど影響がない。また、第２木質繊維板層は、その上面に表面化粧層が積層され、その下面に防湿層が積層されており、第２木質繊維板層の吸放湿を抑制することができるので、防音床材の寸法変化を抑制することができる。
【００１９】
さらに、第１木質繊維板層の下面に形成された複数の溝により、防音床材全体が変形することにより、衝撃荷重を吸収することができる。また、溝による内部空間及び緩衝層で衝撃荷重に起因する衝撃音を吸収することができるので、防音床材の防音性を確保することができる。
【００２０】
上記緩衝層は、上記第１木質繊維板層側から順に設けられた発泡体層、樹脂フィルム層及び不織布層を備え、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有していてもよい。
【００２１】
上記の構成によれば、緩衝層の透湿度が１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であるので、床下地からの防音床材への水分の侵入を抑制することができる。また、緩衝層が第１木質繊維板層側に設けられた発泡体層を備えているので、発泡体層の圧縮変形により、衝撃荷重を吸収することができると共に、発泡体層の内部に形成された気泡により、衝撃荷重に起因する衝撃音を吸収することができる。また、発泡体層の第１木質繊維板層と反対側に樹脂フィルム層が設けられているので、例えば、床下地に塗布した接着剤の発泡体層への浸み上がりが抑制され、発泡体層の内部に形成された気泡を保持することができる。さらに、樹脂フィルム層の第１木質繊維板層と反対側に不織布層が設けられているので、例えば、床下地に塗布した接着剤と樹脂フィルム層との親和性が低くても、その接着剤を用いて、防音床材を床下地に接着することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、第２木質繊維板層の上面側に設けられた表面化粧層が１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有し、第１木質繊維板層の下面には複数の溝が設けられており、第１木質繊維板層及び第２木質繊維板層がそれらの間に全面に設けられた防湿層により互いに接着され、防湿層が防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤により形成されて１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有しているので、乾燥時及び吸湿時の防音床材の寸法変化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る防音床材の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る防音床材に対応する試験体の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る防音床材において、試験体を用いて具体的に行った実験の結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。
【００２５】
《第１の実施形態》
図１〜図３は、本発明に係る防音床材及びその製造方法の第１の実施形態を示している。ここで、図１は、本実施形態の防音床材５０の断面図である。
【００２６】
防音床材５０は、図１に示すように、第１木質繊維板層２０と、第１木質繊維板層２０の上面側に設けられた第２木質繊維板層３０と、第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０の間に設けられた防湿層２５と、第２木質繊維板層３０の上面側に設けられた表面化粧層３５と、第１木質繊維板層２０の下面側に設けられた緩衝層１５とを備えている。
【００２７】
第１木質繊維板層２０は、密度が０．１ｇ／ｍ３〜１．０ｇ／ｍ３程度であり、例えば、厚さ２ｍｍ〜６ｍｍ程度の（ＪＩＳ Ａ５９０５に定める普通又は構造用）ＭＤＦ等の木質繊維板により形成されている。ここで、第１木質繊維板層２０の下面には、図１に示すように、複数の溝Ｇが防湿層２５に到達しないように設けられている。なお、溝Ｇは、平面視で格子状に設けられ、隣り合う溝Ｇの間の柱状部分が柱状部Ｃになっている。また、溝Ｇは、例えば、その幅が１．２ｍｍ程度であり、そのピッチが１０ｍｍ程度（縦）及び１０ｍｍ程度（横）である。また、第１木質繊維板層２０の溝Ｇが形成された部分（底部）の厚さは、実際の例として、０．５ｍｍであり、好ましくは、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度であればよい。ここで、第１木質繊維板層２０の溝Ｇが形成された底部の厚さが０．５ｍｍ未満の場合には、切断時の精密な加工精度が求められ、生産速度を著しく落として加工精度を上げる必要があるので、好ましくない。また、第１木質繊維板層２０の溝Ｇが形成された底部の厚さが１ｍｍを超える場合には、その厚さに増加に伴って、吸湿時の寸法変化が大きくなるので、好ましくない。
【００２８】
第２木質繊維板層３０は、密度が０．４ｇ／ｍ３〜１．０ｇ／ｍ３程度であり、例えば、厚さ１ｍｍ〜３ｍｍ程度の（ＪＩＳ Ａ５９０５に定める普通又は構造用）ＭＤＦ等の木質繊維板により形成されている。ここで、第１木質繊維板層２０の上面及び第２木質繊維板層３０の下面は、図１に示すように、第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０の間に全面に設けられた防湿層２５により互いに接着され、第１木質繊維板層２０、防湿層２５及び第２木質繊維板層３０により貼合体４０を構成している。なお、平面視で矩形状の貼合体４０の各側面には、図１に示すように、雄実Ｊａ又は雌実Ｊｂが設けられている。ここで、第２木質繊維板３０の厚さを１ｍｍ〜３ｍｍとすることにより、防湿層や表面化粧層に覆われていない面取り部や切断端面に特段の防湿加工を施さなくても、寸法変化の少ない防音床材を実現することができる。なお、第２木質繊維板層３０の厚さが１ｍｍよりも薄くなると、床材としての剛性が低くなり過ぎる上に、裏面に設けた溝Ｇが表面の化粧に影響を及ぼすので、好ましくない。一方、第２木質繊維板層３０の厚さが３ｍｍを超えると、木口面からの湿気の侵入によるリスクが大きくなるので、このような３ｍｍを超える木質繊維板を使用する場合には、防湿層や表面化粧層に覆われていない面取り部や切断端面に防湿処理を施すのが好ましい。
【００２９】
防湿層２５は、例えば、ポリウレタン系の反応性ホットメルト接着剤等により、厚さ７８μｍ〜１１８μｍ程度に形成されている。ここで、防湿層２５は、例えば、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有している。なお、防湿層２５の厚さが７８μｍ未満である場合には、粘度の高い反応性ホットメルト接着剤を全面に均一に塗布するのが難しいので、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下という防湿層２５の透湿度を確保することが難しくなる。また、防湿層２５の厚さが１１８μｍを超える場合には、例えば、ＪＩＳ Ｚ０２０８条件Ｂ（温度：３９.５℃〜４０．５℃、相対湿度：８８％〜９２％）の試験において、防湿層２５が熱膨張してしまうので、防音床材５０の寸法変化が大きくなるおそれがある。
【００３０】
表面化粧層３５は、図１に示すように、第２木質繊維板層３０の上面に設けられ、例えば、厚さ１５０μｍ程度のオレフィン樹脂等の樹脂フィルムにより形成されている。ここで、表面化粧層３５には、例えば、木目や石目等が印刷されている。また、表面化粧層３５は、例えば、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有している。なお、表面化粧層３５は、例えば、水性ビニルウレタン系や酢酸ビニル系樹脂等の水系接着剤、又は反応性ホットメルト接着剤等の非水系の接着剤により第２木質繊維板層３０の表面（図１中の上面）に接着されている。
【００３１】
緩衝層１５は、図１に示すように、第１木質繊維板層２０の下面側から順に設けられた発泡体層１３、樹脂フィルム層１２及び不織布層１１を備えている。ここで、緩衝層１５は、例えば、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有しているのが好ましい。
【００３２】
発泡体層１３は、例えば、厚さ３ｍｍ程度のポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の合成樹脂発泡体等により形成されている。なお、発泡体層１３は、例えば、水性ビニルウレタン系や酢酸ビニル系樹脂等の水系接着剤、又は反応性ホットメルト接着剤等の非水系の接着剤により第１木質繊維板層２０の表面（図１中の下面）に接着されている。
【００３３】
樹脂フィルム層１２は、例えば、厚さ１５μｍ〜５０μｍのポリエチレンフィルム等の樹脂フィルムにより形成されている。なお、樹脂フィルム層１２は、例えば、発泡体層１３の表面（図１中の下面）に熱融着されている。ここで、樹脂フィルム層１２の表面には、防湿性を向上させるために、例えば、アルミニウム膜が蒸着されていてもよい。
【００３４】
不織布層１１は、例えば、厚さ０．１ｍｍ程度のポリエステル製等の不織布により形成されている。なお、不織布層１１は、例えば、樹脂フィルム層１２の表面（図１中の下面）に熱融着されている。
【００３５】
上述した防音床材５０は、例えば、無溶剤の湿気硬化型ウレタン系接着剤を用いて、コンクリートスラブ等の床下地に直接施工するように構成されている。
【００３６】
次に、本実施形態の防音床材５０の製造方法について説明する。なお、本実施形態の防音床材５０の製造方法は、貼合体形成工程、化粧層貼付工程、溝形成工程、緩衝層貼付工程及び実加工工程を備える。
【００３７】
＜貼合体形成工程＞
まず、下面に溝Ｇが形成される前の第１木質繊維板層２０の上面に、例えば、ポリウレタン系の防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤を１２０℃程度で塗布した後に、その反応性ホットメルト接着剤を溶融させた状態で、その反応性ホットメルト接着剤を介して第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０を貼り合わせる。その後、第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０の間に全面に配置された防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤を冷却固化させることにより、第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０の間に、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有する防湿層２５が形成され、貼合体４０が形成される。
【００３８】
＜化粧層貼付工程＞
上記貼合体形成工程で形成された貼合体４０の第２木質繊維板層３０側の表面に、例えば、水性ビニルウレタン系や酢酸ビニル系樹脂等の水系接着剤、又は反応性ホットメルト接着剤等の非水系の接着剤を塗布した後に、その塗布面に表面化粧層３５を貼り付ける。
【００３９】
＜溝形成工程＞
上記化粧層貼付工程で表面化粧層３５を貼り付けた貼合体４０の第１木質繊維板層２０側の表面に、例えば、回転鋸等の加工機を用いて、複数の溝Ｇを格子状に形成する。
【００４０】
＜緩衝層貼付工程＞
まず、樹脂フィルム層１２の表面に不織布層１１を熱融着させた後に、不織布層１１を熱融着させた樹脂フィルム層１２の表面の裏面に、発泡体層１３を熱融着させることにより、緩衝層１５を形成する。
【００４１】
さらに、上記溝形成工程で溝Ｇが形成された貼合体４０の第１木質繊維板層２０側の表面に、例えば、ホットメルト系樹脂や酢酸ビニル系樹脂等の接着剤を塗布した後に、その塗布面に緩衝層１５を貼り付ける。
【００４２】
＜実加工工程＞
上記緩衝層貼付工程で緩衝層１５を貼り付けた貼合体４０の側面に、例えば、回転鋸等の加工機を用いて、雄実Ｊａ又は雌実Ｊｂを形成する。
【００４３】
なお、本実施形態では、緩衝層貼付工程の後に、実加工工程を行う製造方法を例示したが、実加工工程を緩衝層貼付工程の前に行ってもよい。
【００４４】
以上のようにして、本実施形態の防音床材５０を製造することができる。
【００４５】
次に、本実施形態の防音床材５０について、具体的に行った実験について説明する。ここで、図２は、防音床材５０に対応する試験体Ｓの断面図である。また、図３は、試験体Ｓを用いて具体的に行った実験の結果を示す表である。
【００４６】
まず、厚さ２．７ｍｍ×縦１４５ｍｍ×横２００ｍｍのＭＤＦの表面に厚さ１５０μｍのオレフィン系の化粧シートを貼り付けた後に、ＭＤＦの裏面に所定量の防湿性を有するポリウレタン系の反応性ホットメルト接着剤（ＤＩＣ株式会社製のＦＨ４７０）を塗布して、図２に示すように、防湿層２５、第２木質繊維板層３０及び表面化粧層３５が積層された試験体Ｓを形成した。ここで、比較例２、実施例１、２及び３では、図３の表に示すように、ＭＤＦの裏面にＤＩＣ株式会社製の防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤であるＦＨ４７０を塗布量６０ｇ／ｍ２、８６ｇ／ｍ２、１０８ｇ／ｍ２及び１２９ｇ／ｍ２で塗布した。また、比較例１では、図３の表に示すように、ＭＤＦの裏面にＤＩＣ株式会社製の防湿性を有しない反応性ホットメルト接着剤であるＰＵＲ−１を塗布量１０８ｇ／ｍ２で塗布した。
【００４７】
また、ＪＩＳ  Ｚ０２０８条件Ｂの規定に準じた試験により、塗布量６０ｇ／ｍ２、８６ｇ／ｍ２、１０８ｇ／ｍ２及び１２９ｇ／ｍ２での防湿層２５の透湿度を測定した。
【００４８】
さらに、試験体Ｓについて、以下のようにして、寸法変化率を測定した。
【００４９】
まず、試験体Ｓを温度２０℃、湿度６０％ＲＨの雰囲気下で２日間放置した後に、第２木質繊維板層３０の長手方向の基準長さ（例えば、２００．０ｍｍ）を測定する。
【００５０】
続いて、試験体Ｓを温度４０℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気下で１週間放置した後に、第２木質繊維板層３０の長手方向の湿潤時の長さ（例えば、２００．１ｍｍ）を測定する。
【００５１】
さらに、試験体Ｓを温度４０℃、湿度４０％ＲＨの雰囲気下で１週間放置した後に、第２木質繊維板層３０の長手方向の乾燥時の長さ（例えば、１９９．７ｍｍ）を測定する。
【００５２】
そして、湿潤時の寸法変化率（例えば、（２００．１−２００．０）／２００．０）×１００＝０．０５％）、及び乾燥時の寸法変化率（例えば、（１９９．７−２００．０）／２００．０）×１００＝−０．１５％）を算出し、乾湿合計の寸法変化率（例えば、０．０５−（−０．１５）＝０．２０％）を算出する。
【００５３】
実験結果としては、図３の表に示すように、比較例１及び２では、寸法変化率が０．２７％及び０．２３％であったものの、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有する防湿層２５を備えた実施例１〜３では、寸法変化率を０．２０％以下に抑制することができた。なお、図３の表において、改善率とは、比較例２、並びに実施例１、２及び３の比較例１に対する改善率である。
【００５４】
以上説明したように、本実施形態の防音床材５０によれば、第１木質繊維板層２０の下面に複数の溝Ｇが防湿層２５に到達しないように設けられ、第２木質繊維板層３０の上面側に表面化粧層３５が設けられ、第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０がそれらの間に全面に設けられた防湿層２５により互いに接着されている。ここで、表面化粧層３５は、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有し、防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤により形成された防湿層２５は、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有している。これにより、第２木質繊維板層３０は、その上面が１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有する表面化粧層３５に覆われ、その下面が１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有する防湿層２５に覆われているので、第２木質繊維板層３０の環境空気との間の吸放湿を抑制することができる。ここで、防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤は、非水系接着剤であるので、第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０を水分による寸法変化の影響なく接合一体化すると共に、第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０の間に防湿層２５を形成することができる。さらに、第１木質繊維板層２０の下面には、複数の溝Ｇが防湿層２５に到達しないように深く設けられているので、第１木質繊維板層２０は、実質的に剛性が無い程度に複数の溝Ｇで分断されていると言え、それらの溝Ｇを介して、第１木質繊維板層２０の一部が吸湿して膨張したり、第１木質繊維板層２０の一部が乾燥して収縮したりしても、防音床材５０全体の寸法変化には殆ど影響がない。また、第２木質繊維板層３０は、その上面に表面化粧層３５が積層され、その下面に防湿層２５が積層されており、第２木質繊維板層の吸放湿を抑制することができるので、乾燥時及び吸湿時の防音床材の寸法変化を抑制することができる。さらに、複数の溝Ｇが設けられた第１木質繊維板層２０の下面側には、緩衝層１５が設けられているので、緩衝層１５の圧縮変形により、衝撃荷重を吸収することができる。また、第１木質繊維板層２０の下面に設けられた複数の溝Ｇにより、複数の溝Ｇの間の第１木質繊維板層２０の柱状部Ｃが撓み易くなるので、柱状部Ｃの変形により、衝撃荷重を吸収することができる。また、溝Ｇによる内部空間及び緩衝層１５で衝撃荷重に起因する衝撃音を吸収することができるので、防音床材５０の防音性を確保することができる。
【００５５】
また、本実施形態の防音床材５０によれば、第２木質繊維板層３０の吸放湿が抑制されることにより、防音床材５０の寸法変化を抑制することができるだけでなく、第１木質繊維板層２０の一部が吸放湿により寸法変化しても、第１木質繊維板層２０は、実質的に剛性が無い程度に複数の溝Ｇで分断されているので、第１木質繊維板層２０の寸法変化の防音床材５０全体に対する影響が小さく、コンクリートスラブ等の床下地に直接施工した後に、隣り合う防音床材５０同士の間において、過度の隙間が発生したり、適度の隙間がなくなった箇所で競り上がりが発生したりすることを抑制することができる。また、第２木質繊維板層３０の下面に設けられた防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤により形成された防湿層２５によって、第２木質繊維板層３０の吸放湿が抑制されるので、溝Ｇの内部に防湿フィルムを貼り付ける必要がなく、防音床材５０を容易に製造することができる。
【００５６】
また、本実施形態の防音床材５０によれば、第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０がＭＤＦにより形成されているので、第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０の寸法安定性を比較的高くすることができる。また、ＭＤＦは、剛性も比較的高いので、第１木質繊維板層２０の下面に複数の溝Ｇを設けることにより第１木質繊維板層２０の剛性が実質的に無い状態であっても、第２木質繊維板層３０の剛性だけにより、防音床材５０としての性能を確保することができる。また、反応性ホットメルト接着剤により形成された防湿層２５は、その上面に第２木質繊維板層３０が積層され、その下面に第１木質繊維板層２０が積層されているので、防湿層２５を第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０により保護することができる。さらに、防音床材５０の側面には、第２木質繊維板層３０が露出するものの、第２木質繊維板層３０の厚さが１ｍｍ〜３ｍｍであるので、防音床材５０の側面に特段の防湿処理を行わなくても、第２木質繊維板層３０の寸法変化を抑制することができる。
【００５７】
また、本実施形態の防音床材５０によれば、防湿層２５の厚さが７８μｍ〜１１８μｍであるので、防湿層２５において、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下という透湿度を確保することができる。
【００５８】
また、本実施形態の防音床材５０によれば、第１木質繊維板層２０の下面に形成された複数の溝Ｇの各底部の厚さが１ｍｍ以下であるので、第１木質繊維板層２０は、実質的に剛性が無い程度に複数の溝Ｇで分断されていると言え、それらの溝Ｇを介して、第１木質繊維板層２０の一部が吸湿して膨張したり、第１木質繊維板層２０の一部が乾燥して収縮したりしても、防音床材５０全体の寸法変化には殆ど影響がない。また、第２木質繊維板層３０は、その上面に表面化粧層３５が積層され、その下面に防湿層２５が積層されており、第２木質繊維板層３０の吸放湿を抑制することができるので、防音床材５０の寸法変化を抑制することができる。さらに、第１木質繊維板層２０の下面に形成された複数の溝Ｇにより、防音床材５０全体が変形することにより、衝撃荷重を吸収することができる。また、溝Ｇによる内部空間及び緩衝層１５で衝撃荷重に起因する衝撃音を吸収することができるので、防音床材５０の防音性を確保することができる。
【００５９】
また、本実施形態の防音床材５０によれば、緩衝層１５が第１木質繊維板層２０側に設けられた発泡体層１３を備えているので、発泡体層１３の圧縮変形により、衝撃荷重を吸収することができると共に、発泡体層１３の内部に形成された気泡により、衝撃荷重に起因する衝撃音を吸収することができる。また、発泡体層１３の第１木質繊維板層２０と反対側に樹脂フィルム層１２が設けられているので、例えば、床下地に塗布した接着剤の発泡体層への浸み上がりが抑制され、発泡体層１３の内部に形成された気泡を保持することができる。さらに、樹脂フィルム層１２の第１木質繊維板層２０と反対側に不織布層１１が設けられているので、例えば、床下地に塗布した接着剤と樹脂フィルム層１２との親和性が低くても、その接着剤を用いて、防音床材５０を床下地に接着することができる。また、緩衝層１５の透湿度が１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であるので、床下地からの防音床材５０への水分の侵入を抑制することができる。
【００６０】
また、本実施形態の防音床材５０によれば、貼合体形成工程において、第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０を防湿層２５により互いに接着するだけで第２木質繊維板層３０の下面側の防湿性を確保することができるので、例えば、第１木質繊維板層及び第２木質繊維板層の間に防湿フィルムをその表裏面に接着剤を塗布して貼り付ける場合よりも製造工程を短縮することができる。
【００６１】
また、本実施形態の防音床材５０及びその製造方法によれば、貼合体形成工程において、反応性ホットメルト接着剤を溶融させた状態で第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０を互いに貼り合わせるので、結晶成分と非晶成分との相分離が抑制された均一な被膜構造を有し、防湿性が確保された防湿層２５により、第１木質繊維板層２０及び第２木質繊維板層３０を互いに接着することができる。
【００６２】
また、本実施形態の防音床材５０によれば、緩衝層貼付工程の後に行う実加工工程において、貼合体４０の側面に雄実Ｊａ又は雌実Ｊｂを形成するので、隣り合う防音床材５０同士を確実に連結することができる。
【００６３】
《その他の実施形態》
上記実施形態では、ＭＤＦからなる第１木質繊維板層及び第２木質繊維板層を備えた防音床材及びその製造方法を例示したが、本発明は、ハードボード（硬質繊維板）やインシュレーションボード（軟質繊維板）等からなる第１木質繊維板層及び第２木質繊維板層を備えた防音床材及びその製造方法にも適用することができる。また、本発明は、第１木質繊維板層及び第２木質繊維板層に木質繊維板だけでなくパーティクルボードや合板等を用いた防音床材及びその製造方法にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上説明したように、本発明は、乾燥時及び吸湿時の防音床材の寸法変化を抑制することができるので、極めて有用である。
【符号の説明】
【００６５】
Ｇ      溝
Ｊａ    雄実
Ｊｂ    雌実
１１    不織布層
１２    樹脂フィルム層
１３    発泡体層
１５    緩衝層
２０    第１木質繊維板層
２５    防湿層
３０    第２木質繊維板層
３５    表面化粧層
４０    貼合体
５０    防音床材
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の溝が下面に設けられた第１木質繊維板層と、
上記第１木質繊維板層の上面側に設けられた第２木質繊維板層と、
上記第２木質繊維板層の上面側に設けられた表面化粧層と、
上記第１木質繊維板層の下面側に設けられた緩衝層とを備えた防音床材であって、
上記表面化粧層は、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有し、
上記第１木質繊維板層及び上記第２木質繊維板層は、該第１木質繊維板層及び該第２木質繊維板層の間に全面に設けられた防湿層により互いに接着され、
上記防湿層は、防湿性を有する反応性ホットメルト接着剤により形成され、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有し、
上記複数の溝は、上記防湿層に到達しないように設けられ、
上記第１木質繊維板層及び上記第２木質繊維板層は、中密度繊維板により形成され、
上記第２木質繊維板層の厚さは、１ｍｍ〜３ｍｍであり、
上記防湿層の厚さは、７８μｍ〜１１８μｍであり、
上記第１木質繊維板層、上記防湿層及び上記第２木質繊維板層により構成された貼合体の各側面には、上記防湿層を含むように雄実又は雌実が設けられていることを特徴とする防音床材。
【請求項２】
請求項１に記載された防音床材において、
上記第１木質繊維板層において、上記複数の溝が形成された底部の厚さは、１ｍｍ以下であることを特徴とする防音床材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された防音床材において、
上記緩衝層は、上記第１木質繊維板層側から順に設けられた発泡体層、樹脂フィルム層及び不織布層を備え、１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下の透湿度を有していることを特徴とする防音床材。