(57)【要約】【課題】弁体を製造する際の作業工数を低減しつつ弁体の密閉性や摺動性を高めることができる制御弁及び制御弁の製造方法を提供する。【解決手段】電磁弁は、弁室を形成するハウジングと、開状態と閉状態とに移行可能な状態で弁室に設けられた筒状の弁体７と、弁室において弁体７を摺動可能に支持する支持部とを有している。弁体７が有する一対の端面のうち一方は、弁室に通じた下流側弁口を閉鎖するシート面７７である。弁体７の外面７６には、支持部の内面に摺動する摺動面７８と、シート面７７と摺動面７８とを接続する接続面７９とが含まれている。弁体７は、樹脂成型されたことで、外面７６を形成するスキン層８１と、スキン層８１の内側に設けられたコア層８２とを有している。弁体７の接続面７９には、コア層８２がスキン層８１により覆われずに露出していることで外面７６の一部を形成したコア露出部７４ａが含まれている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動流体の流れを制御する制御弁（１）であって、
前記作動流体が制御弁に向けて流れる上流側通路（５１）と前記作動流体が流出する下流側通路（５３）とが形成される通路形成部材（５）に設けられた装着穴（５２）に装着される先端側筒部（２ａ）を有し、弁室（２２）を前記先端側筒部の内側に有するハウジング（２）と、
前記先端側筒部の内側に位置するように又は前記先端側筒部に設けられて、前記上流側通路と前記弁室とを連通させる入口通路（１１）と、
自身の中心線（ＣＬ）が延びる方向である軸方向（Ｘ）に移動可能な状態で前記弁室に設けられた筒状又は柱状の弁体であって、前記弁室に通じた弁口（２５）を閉鎖する一方の端面であるシート面（７７）を有し、前記弁口を開放して前記弁室から前記下流側通路への前記作動流体の流通を許可する開状態と、前記シート面により前記弁口を閉鎖して前記流通を阻止する閉状態とに移行する弁体（７）と、
前記弁室に設けられ、前記弁体を前記軸方向に摺動可能に支持する支持部（６１）と、
を備え、
前記弁体の外面（７６）は、前記支持部の内周面（６１ａ）に摺動する摺動面（７８）と、前記内周面に摺動しない位置に設けられ前記シート面と前記摺動面とを接続する接続面（７９）と、を有しており、
樹脂成型品である前記弁体は、前記外面を形成するスキン層（８１）と前記スキン層の内側に設けられたコア層（８２）とを有しており、
前記コア層が前記スキン層により覆われずに露出して前記外面の一部を形成したコア露出部（７４ａ）が、前記シート面、前記摺動面及び前記接続面のうち前記接続面だけに設けられている、制御弁。
【請求項２】
前記コア露出部は、前記中心線の周りに環状に延びている、請求項１に記載の制御弁。
【請求項３】
前記弁体は、前記軸方向に直交する方向（Ｙ）において前記接続面の一部が前記摺動面に対して突出した凸部（７４）を有しており、
前記コア露出部は、前記凸部の外面に含まれている、請求項１又は２に記載の制御弁。
【請求項４】
さらに、前記弁体は、
前記接続面において前記シート面寄りの部分であって前記中心線の周りに環状に延びた部分が前記軸方向に直交する方向に前記摺動面に対して突出した環状突出部（７３）を有しており、
前記凸部は、前記軸方向に直交する方向（Ｙ）において前記環状突出部から突出している、請求項３に記載の制御弁。
【請求項５】
前記弁体は、
前記摺動面及び前記接続面を形成する筒状の筒壁部（７２）と、
前記筒壁部の一方の端部に設けられ、前記筒壁部と共に前記シート面を形成している底部（７１）と、
を有しており、
前記コア露出部の少なくとも一部と前記底部とが、前記軸方向に直交する方向（Ｙ）に並んでいる、請求項１〜４のいずれか１つに記載の制御弁。
【請求項６】
前記コア露出部は、前記接続面において前記シート面及び前記摺動面のそれぞれから離間した位置に設けられている、請求項１〜５のいずれか１つに記載の制御弁。
【請求項７】
前記弁体は、樹脂部（８３）と、前記樹脂部に混入されたフィラーであるガラス繊維（８４）を有しており、
前記コア露出部においては前記ガラス繊維の切断面（８４ａ）が露出している、請求項１〜６のいずれか１つに記載の制御弁。
【請求項８】
作動流体の流れを制御する制御弁（１）の製造方法であって、
筒状又は柱状の弁体（７）を成型するキャビティ（９１）と、前記キャビティに接続されたゲート（９２ａ）と、を有する型装置（９０）を準備し、
前記弁体の一方の端面であるシート面（７７）と前記シート面から前記弁体の軸方向（Ｘ）に延びる接続面（７９）と前記接続面から前記シート面の反対側に向けて前記軸方向に延びる摺動面（７８）とを外面（７６）に含む前記弁体と、前記ゲートに残った溶融樹脂が固化した部位であり且つ前記シート面、前記摺動面及び前記接続面のうち前記接続面だけに接続されたゲート部（１０１）と、を有する成型体（１００）を、前記型装置において前記ゲートから前記キャビティに前記溶融樹脂を供給して成型し、
前記成型体において前記ゲート部を切断して、前記ゲート部を切断した痕跡であるゲート跡（７４ａ）が前記接続面に残った前記弁体を形成し、
前記作動流体が制御弁に向けて流れる上流側通路（５１）と、前記作動流体が流出する下流側通路（５３）と、に通じる弁室（２２）を有するハウジング（２）を準備し、
前記弁体を前記軸方向に摺動可能に支持する支持部（６１）の内周面（６１ａ）に前記摺動面及び前記接続面のうち前記摺動面だけが摺動するように、前記弁体を前記弁室に設置し、
前記弁体を前記軸方向に移動させる駆動部（３）を準備し、
前記弁体が、前記弁室に通じた弁口（２５）を開放して前記弁室から前記下流側通路への前記作動流体の流通を許可する開状態と、前記シート面により前記弁口を閉鎖して前記流通を阻止する閉状態とに移行するように、前記駆動部を前記ハウジングに取り付ける、制御弁の製造方法。
【請求項９】
前記ゲート部が前記接続面において前記シート面及び前記摺動面のそれぞれから離間した位置に接続されるように、前記成型体を成型し、
前記ゲート部にレーザ（Ｌ）を照射することで前記ゲート部を切断する、請求項８に記載の制御弁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この明細書における開示は、制御弁及び制御弁の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
作動流体の流れを制御する制御弁として、特許文献１には、上流側通路から弁室を通じて下流側通路に流れる作動流体の流れを制御する制御弁が記載されている。この制御弁は、弁室において支持部により摺動可能に支持された弁体を有している。この弁体は、支持部に対して摺動することで、弁室の弁口を開放して弁室から下流側通路への作動流体の流通を許可する開状態と弁口を閉鎖して作動流体の流通を阻止する閉状態とに移行する。弁体の外面には、弁口を閉鎖するシート面と、支持部の内面に摺動する摺動面とが含まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−８２９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１において、金型等の型装置を用いて弁体を樹脂成型する場合、型装置においては、弁体を成型するキャビティにゲートから溶融樹脂が供給される。型装置により成型された成型体には、弁体に加えて、ゲートに残った溶融樹脂が固化した部位であり且つ弁体に接続されたゲート部が含まれており、ゲート部が切断されることで成型体から弁体が取り外される。この場合、ゲート部が切断された痕跡としてゲート部の一部が弁体に残ることがある。
【０００５】
樹脂成型された成型体が、型装置の内周面により成型されたスキン層と、スキン層の内側に設けられたコア層とを有している場合、弁体においては、表面の大部分がスキン層により形成された滑らかな面になっている。その一方で、弁体においてゲート部の残りがある部分では、コア層が露出しており、滑らかな面になっていないことが想定される。このため、ゲート部の残りがシート面や摺動面にある場合は、弁体による弁口の密閉性や支持部に対する弁体の摺動性がゲート部の残りにより低下することが懸念される。
【０００６】
本開示の主な目的は、弁体を製造する際の作業工数を低減しつつ弁体の密閉性や摺動性を高めることができる制御弁及び制御弁の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この明細書に開示された複数の態様は、それぞれの目的を達成するために、互いに異なる技術的手段を採用する。また、特許請求の範囲及びこの項に記載した括弧内の符号は、１つの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例であって、技術的範囲を限定するものではない。
【０００８】
開示された第１の態様は、
作動流体の流れを制御する制御弁（１）であって、
作動流体が制御弁に向けて流れる上流側通路（５１）と作動流体が流出する下流側通路（５３）とが形成される通路形成部材（５）に設けられた装着穴（５２）に装着される先端側筒部（２ａ）を有し、弁室（２２）を先端側筒部の内側に有するハウジング（２）と、
先端側筒部の内側に位置するように又は先端側筒部に設けられて、上流側通路と弁室とを連通させる入口通路（１１）と、
自身の中心線（ＣＬ）が延びる方向である軸方向（Ｘ）に移動可能な状態で弁室に設けられた筒状又は柱状の弁体であって、弁室に通じた弁口（２５）を閉鎖する一方の端面であるシート面（７７）を有し、弁口を開放して弁室から下流側通路への作動流体の流通を許可する開状態と、シート面により弁口を閉鎖して流通を阻止する閉状態とに移行する弁体（７）と、
弁室に設けられ、弁体を軸方向に摺動可能に支持する支持部（６１）と、
を備え、
弁体の外面（７６）は、支持部の内周面（６１ａ）に摺動する摺動面（７８）と、内周面に摺動しない位置に設けられシート面と摺動面とを接続する接続面（７９）と、を有しており、
樹脂成型品である弁体は、外面を形成するスキン層（８１）とスキン層の内側に設けられたコア層（８２）とを有しており、
コア層がスキン層により覆われずに露出して外面の一部を形成したコア露出部（７４ａ）が、シート面、摺動面及び接続面のうち接続面だけに設けられている、制御弁である。
【０００９】
第１の態様によれば、樹脂成型された弁体においては、接続面にコア露出部が設けられている一方で、シート面及び摺動面にはコア露出部が設けられていない。このため、弁体が閉状態にある場合にシート面による弁口の密閉性がコア露出部により低下するということを抑制できる。また、弁体の摺動面が支持部の内面に対して摺動する場合に弁体の摺動性がコア露出部により低下するということを抑制できる。
【００１０】
金型等の型装置を用いた樹脂成型により弁体を製造した場合、弁体に接続されたゲート部を切断した痕跡が弁体に残り、この痕跡によりコア露出部が形成されていると想定される。これに対して、上述したように、コア露出部は、接続面に設けられている一方で、シート面及び摺動面には設けられていないため、弁体の外面に仕上げ加工などを施してコア露出部をシート面や摺動面と同程度の滑らかさにするという作業を行う必要がない。
【００１１】
以上により、弁体を製造する際の作業工数を低減しつつ、弁体の密閉性や摺動性を高めることができる。
【００１２】
第２の態様は、
作動流体の流れを制御する制御弁（１）の製造方法であって、
筒状又は柱状の弁体（７）を成型するキャビティ（９１）と、キャビティに接続されたゲート（９２ａ）と、を有する型装置（９０）を準備し、
弁体の一方の端面であるシート面（７７）とシート面から弁体の軸方向（Ｘ）に延びる接続面（７９）と接続面からシート面の反対側に向けて軸方向に延びる摺動面（７８）とを外面（７６）に含む弁体と、ゲートに残った溶融樹脂が固化した部位であり且つシート面、摺動面及び接続面のうち接続面だけに接続されたゲート部（１０１）と、を有する成型体（１００）を、型装置においてゲートからキャビティに溶融樹脂を供給して成型し、
成型体においてゲート部を切断して、ゲート部を切断した痕跡であるゲート跡（７４ａ）が接続面に残った弁体を形成し、
作動流体が制御弁に向けて流れる上流側通路（５１）と、作動流体が流出する下流側通路（５３）と、に通じる弁室（２２）を有するハウジング（２）を準備し、
弁体を軸方向に摺動可能に支持する支持部（６１）の内周面（６１ａ）に摺動面及び接続面のうち摺動面だけが摺動するように、弁体を弁室に設置し、
弁体を軸方向に移動させる駆動部（３）を準備し、
弁体が、弁室に通じた弁口（２５）を開放して弁室から下流側通路への作動流体の流通を許可する開状態と、シート面により弁口を閉鎖して流通を阻止する閉状態とに移行するように、駆動部をハウジングに取り付ける、制御弁の製造方法である。
【００１３】
第２の態様によれば、型装置を用いて成型体を成型した後にゲート部が切断される。そして、ゲート部を切断した痕跡であるゲート跡は、弁体の外面において接続面に残っている一方で、シート面及び摺動面には残っていない。このため、上記第１の態様と同様に、弁体を製造する際の作業工数を低減しつつ、弁体の密閉性や摺動性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態における電磁弁の断面図。
【図２】図１での弁体周辺の拡大図。
【図３】軸方向での弁体の縦断面図。
【図４】図３でのゲート残り部周辺の拡大図。
【図５】弁体をシート面側から見た図。
【図６】型装置の構成を示す縦断面図。
【図７】成型体を示す縦断面図。
【図８】成型体での弁体周辺をシート面側から見た図。
【図９】レーザによるゲート部の切断について説明するための図。
【図１０】第２実施形態におけるゲート残り部周辺の拡大図。
【図１１】第３実施形態におけるゲート残り部周辺の拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、図面を参照しながら本開示を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても形態同士を部分的に組み合せることも可能である。
【００１６】
（第１実施形態）
第１実施形態の電磁弁１について、図１〜図５を参照しながら説明する。図１は、例えば自動車のオートマチックトランスミッションシステムに搭載され、変速制御のために油路切換えを行う電磁弁１全体の概要構成を示す。図１、図２に示す電磁弁１は、ハウジング２に収容される流路制御部と、流路制御部と一体に連結される電磁ソレノイド部３と、を備えて構成される。なお、電磁弁１が制御弁に相当し、電磁弁１を弁装置と称することもできる。
【００１７】
流路制御部は、自動変速装置または自動変速装置側の通路形成部材５の内部に円柱状の通路を形成する装着穴５２に先端側筒部２ａが嵌合され、装着穴５２の軸方向に延びる筒状のハウジング２を備える。通路形成部材５には、作動流体の一例として、調圧されたオイルが流れるオイル流入通路である上流側通路５１が形成され、上流側通路５１は入口通路１１に通じている。入口通路１１は、上流側通路５１と弁室２２とを連通させる通路である。なお、入口通路１１について、個数、開口形状は限定するものではない。入口通路１１の通路横断面形状には、矩形状、円形状、弧状、スリット状を採用することができる。
【００１８】
ハウジング２は、装着穴５２に嵌合される先端側筒部２ａとは軸方向の反対側に位置するシャフト保持部２６を有する。シャフト保持部２６は、軸方向に変位可能なようにシャフト４を保持するとともに、外嵌めされる電磁ソレノイド部３に組み付けられる。電磁弁１は、ハウジング２の先端側筒部２ａが通路形成部材５の装着穴５２に嵌合され、かつ流出口１２と下流側通路５３とを接続した状態で固定することによって自動変速装置側に取り付けられる。
【００１９】
ハウジング２の内部には、先端に近い位置にフィルタ室２１が設けられている。フィルタ室２１は、自動変速装置側からのオイルが電磁弁１に最初に流入する室であり、フィルタ室２１には、通路の横断面全体を覆って作動流体であるオイルを濾過するフィルタ部材８が搭載されている。
【００２０】
ハウジング２には、入口通路１１に対して下流側に連通する弁室２２が設けられ、さらに弁室２２の下流側端部には下流側弁口２５が開口している。ハウジング２には、弁室２２に通じる下流側弁口２５よりも下流側に、外部排出通路１５に通じる内部排出通路１４が設けられている。さらにハウジング２には、下流側弁口２５と内部排出通路１４との間で軸方向に交差するように側方に延びる流出口１２が設けられている。流出口１２は、通路形成部材５に形成されて変速機のバルブに通じるオイル流出通路としての下流側通路５３に接続されている。
【００２１】
フィルタ部材８は、先端側筒部２ａの内部において、オイル流れの最も上流に位置する円盤状の部材である。フィルタ部材８は、入口通路１１に対して上流に対向する位置に設置される網部を有する。フィルタ部材８は、網部の周囲を囲むように全周にわたって設けられる枠部を有する。網部は、例えば、円盤状の板材について中央部をエッチング加工することによって形成される。そして、エッチング加工されていない残りの板材の部分が、網部の周囲に形成された枠部を構成する。また、フィルタ部材８は、別個の部材である網部と枠部を接着、溶接等することによって製造することもできる。
【００２２】
ハウジング２には、弁体７のシート面７７が接触しうる弁座２４が設けられている。弁座２４は、弁室２２の中央部を軸方向に貫通する貫通穴としての下流側弁口２５の周縁部をなす。弁室２２は、入口通路１１と下流側弁口２５の間に位置する空間を含み、支持部材６の支持部６１と弁体７とを収容している。本実施形態では、弁体７の中心線ＣＬ（図３参照）が延びる方向を軸方向Ｘと称し、この軸方向Ｘに直交する方向を径方向Ｙと称する。軸方向Ｘは装着穴５２の軸方向に一致している。
【００２３】
弁体７は、電磁弁１の作動により、下流側弁口２５を開放する開状態と、下流側弁口２５を閉鎖する閉状態と、にわたって軸方向Ｘでの位置が制御される。弁体７は、開状態にある場合に、シート面７７が弁座２４から離間していることで、弁室２２から下流側通路５３へ作動流体が流通することを許可する。また、弁体７は、閉状態にある場合に、シート面７７が弁座２４に接触していることで、作動流体が流通することを阻止する。
【００２４】
弁体７は、筒状の筒壁部７２と、筒壁部７２の一方の端部に設けられた底部７１と、を有しており、全体として筒状体になっている。弁体７においては、底部７１とは反対側に位置する端部が開口しており、底部７１が設けられた側の端面である下流側端面がシート面７７になっている。
【００２５】
底部７１には、シャフト４と接触する中央部位を除く部位を貫通する圧力解放通路１３が設けられている。圧力解放通路１３は、弁体７が閉状態にある場合に、弁体７の内側室であるスプリング室２３と下流側弁口２５とを連通する通路を構成する。
【００２６】
先端側筒部２ａの内側には、支持部材６が収容されている。支持部材６は、先端側筒部２ａの内側で固定される被固定部である装着部６０と、この装着部６０から下流側に向けて延びた状態で弁体７を軸方向Ｘに摺動可能に支持する支持部６１とを有している。装着部６０は、支持部６１の上流側の端部において径外方向に放射状に突出するフランジ状の部位である。装着部６０は、その周縁が先端側筒部２ａに内接し、先端側筒部２ａの内壁が部分的に加締められることで先端側筒部２ａに固定されている。したがって、先端側筒部２ａの内壁には、装着部６０をハウジング２に固定するための複数の加締め部が設けられている。装着部６０には、複数の加締め部よりも中心寄りに単数または複数の入口通路１１が軸方向Ｘに貫通している。
【００２７】
また、フィルタ部材８は、例えば、先端側筒部２ａの先端部に設けられた加締め部によって支持部材６の装着部６０に一体に固定されている。加締め部は、網部の周囲において周方向に複数並べられている。加締め部は、枠部と接触する装着部６０の端面から突出した突起部が加締め加工により変形したものである。すなわち、フィルタ部材８と装着部６０は、突起部が枠部に形成された穴部を貫通した状態で一体になり、先端側筒部２ａの内側に設置される。
【００２８】
支持部材６の支持部６１は、装着部６０と同軸に装着部６０から下流側弁口２５側に軸方向Ｘに沿って延びる筒部である。支持部６１は同軸に内接する弁体７の筒壁部７２を支持する。筒状の弁体７は、支持部６１の内壁面６１ａと筒壁部７２の外壁面とが接触しながら支持部６１に対して軸方向Ｘに摺動可能であり、支持部６１と同軸になっている。筒壁部７２の外壁面には、支持部６１の内壁面６１ａに摺動する摺動面７８が含まれている。さらに弁体７は付勢部材の一例であるスプリング７０によって軸方向Ｘにばね力を受けて下流側弁口２５側に押されている。スプリング７０は、装着部６０と筒壁部７２に形成された段差部との間に介装されている。なお、支持部６１においては内壁面６１ａが内周面に相当する。
【００２９】
弁体７が弁座２４から離れる開状態では、上流側通路５１を通ってきた作動流体は入口通路１１を通過して弁室２２に流入する。このとき弁室２２は作動流体の流入により圧力が高められる。したがって、弁体７には弁室２２の流体圧力が作用するため、弁体７の内側のスプリング室２３にも流体圧力が働くようになる。スプリング室２３に作用する圧力は、弁室２２において弁体の筒壁部７２の側面に作用し、さらに支持部６１との摺動部分を介してスプリング室２３にも作用する。したがって、支持部材６は、スプリング７０のばね力、シャフト４からの作用力及び流体圧を受ける弁体７について軸方向Ｘへの往復移動を案内する。そこで弁体７は、底部７１を貫通する圧力解放通路１３を有するので、スプリング室２３、すなわち筒状体の内側室に作用する圧力は圧力解放通路１３を通じて下流側通路５３へ解放され、筒状体の内側室における内圧を抑制できる。これにより、弁室２２に高い流体圧力が作用しても、軸方向Ｘに弁体７が受ける圧力を抑えることができる。
【００３０】
電磁弁１には、燃料蒸気に比べて圧力が高いオイルが作動流体として流通する。装着穴５２にハウジング２の少なくとも先端側筒部２ａが嵌合された状態で、ハウジング２の外面と装着穴５２の内面とが接触していることでシール性が確保され、ハウジング２の外面と装着穴５２の内面との間からの流体漏れが抑制されている。
【００３１】
弁体７は、電磁ソレノイド部３によって軸方向Ｘに動作するシャフト４の押圧力により軸方向Ｘに変位し、下流側弁口２５周囲の弁座２４に着座する閉状態と弁座２４から離れる開状態とに切り換わる。閉状態では、流出口１２と上流側通路５１との連通が遮断され、シャフト４のテーパ状の弁部４２が排出弁口１６の周囲から離れて内部排出通路１４を開くので下流側通路５３と外部排出通路１５との連通が許容される。開状態では、流出口１２と上流側通路５１との連通が許容され、弁部４２が排出弁口１６の周囲に着座して内部排出通路１４を閉じるので下流側通路５３と外部排出通路１５との連通が遮断される。
【００３２】
ハウジング２の後端側に配設された電磁ソレノイド部３は、ヨーク３１、ボビン３４、コイル３２、可動子３３、シャフト４、スプリング４５、コネクタ３５等を備えて構成される。電磁ソレノイド部３は、駆動することで弁体７を軸方向Ｘに移動させる駆動部である。ボビン３４は、樹脂材により略円筒形状に形成され、ヨーク３１の内側に設けられている。コイル３２は、ボビン３４の外周面に巻回されている。ヨーク３１は磁性材料により形成されている。ヨーク３１は、ボビン３４の内周側を支持し、コイル３２の外周側を覆うようにして、ボビン３４と同軸状に設けられている。ボビン３４は、シャフト４を摺動可能に支持するハウジング２の部分を内側に収容した状態でハウジング２と同軸状に設けられている。ヨーク３１、可動子３３、シャフト４等は、ボビン３４と同様にハウジング２と同軸状に設けられている。
【００３３】
可動子３３は、磁性材料で円筒状に形成されている。可動子３３は、ヨーク３１に軸方向Ｘに往復移動可能に支持されている。電磁ソレノイド部３においては、可動子３３及びヨーク３１により磁気回路が形成される。
【００３４】
可動子３３の底部側の端面には、シャフト４の径大部４４が可動子３３と同軸状に固定されている。シャフト４と可動子３３は一体になって軸心方向に往復移動可能である。シャフト４は、下流側弁口２５に同心状に位置する径小の先端部４１と、内部排出通路１４に位置する弁部４２と、段差部４３を介してシャフト保持部２６に摺動自在に嵌め込まれた径大部４４と、を一体に備えて構成される。内部排出通路１４は、ハウジング２の後端側に形成される外部排出通路１５に接続されている。外部排出通路１５は、内部排出通路１４に対して直交する方向に延びるようにシャフト保持部２６よりも先端側でハウジング２に設けられたドレン通路である。
【００３５】
段差部４３と排出弁口１６の周縁との間には、付勢部材の一例であるスプリング４５が介装されている。スプリング４５は、シャフト４を可動子３３側に押す付勢力を常時作用させている。さらに弁室２２に配設された弁体７は、スプリング７０によって下流側弁口２５側に常時押されている。この場合、電磁ソレノイド部３の非通電時には、シャフト４がスプリング４５のばね力で付勢され且つ弁体７がスプリング７０のばね力で下流側弁口２５側に押されることで、弁部４２が排出弁口１６を開き、弁体７のシート面７７が下流側弁口２５を閉じる。
【００３６】
コネクタ３５は、コイル３２の外皮とともに成形されて、ヨーク３１の側方に位置するように設けられる。コネクタ３５は、コイル３２を通電するために設けられており、内部のターミナル端子３５ａは、コイル３２と電気的に接続されている。電磁ソレノイド部３は、コネクタ３５によってターミナル端子３５ａを電流制御装置等に電気的に接続することにより、コイル３２に通電する電流を制御できる。
【００３７】
電磁ソレノイド部３のコイル３２が非通電時の状態では、スプリング４５のばね力でシャフト４が弁体７から離れる方向に付勢され、スプリング７０によって弁体７が下流側弁口２５側に押されるため、弁体７は下流側弁口２５を閉弁する。さらにシャフト４の弁部４２は排出弁口１６を開く。この状態では、上流側通路５１と下流側通路５３との連通が遮断されて、下流側通路５３からのオイルは、流出口１２、内部排出通路１４を通過して外部排出通路１５から外部へ排出される。
【００３８】
この状態でコイル３２に通電すると、ヨーク３１、可動子３３により形成された磁気回路に磁束が発生し、可動子３３はハウジング２の先端側に向かって軸方向Ｘに吸引され、スプリング４５の付勢力に抗して先端側に移動しシャフト４を移動させる。このとき、弁部４２は排出弁口１６を閉じ、弁体７はシャフト４によって上流側に押されるため、先端側に移動して下流側弁口２５を開弁する。この状態では、上流側通路５１と下流側通路５３との連通が許容されて、上流側通路５１からのオイルは、入口通路１１、弁室２２、下流側弁口２５、流出口１２を通過して下流側通路５３に流れる。このように、コイル３２に通電する電流をＯＮ／ＯＦＦすることにより、オイル流出通路の制御液圧力をＯＮ／ＯＦＦ制御することができる。これにより、制御対象の制御に使用される制御液の圧力、流量等を制御することができる。
【００３９】
電磁弁１においては、弁体７が下流側弁口２５を閉じる閉状態であっても、圧力解放通路１３によって弁体７の内側室と下流側弁口２５とが連通する。これにより、閉状態でも、弁体７の内側室の圧力を圧力解放通路１３及び下流側弁口２５を通じて下流側通路５３へ逃がすことができる。作動流体の高い供給圧力が入口通路１１を通じて弁室２２に作用した場合に、支持部材６との摺動部分を介して弁体７の内外において圧力の分離がなされ、弁体７の内側室の圧力を高い状態に保つことができる。これにより、弁体７は下流側弁口２５の開閉によって出力圧を切り換え可能弁として適正に機能する。
【００４０】
このとき弁体７の内側室の圧力を、圧力解放通路１３を通じて外部に逃がすことができるので、弁体７の底部７１を軸方向Ｘに押す力を低減できる。したがって、弁体７を下流側弁口２５側へ押す圧力を抑制することができる。弁体７を下流側弁口２５側へ押す力を抑制できるので、電磁ソレノイド部３によってシャフト４を駆動するのに必要な力を抑制することができる。電磁ソレノイド部３による弁体駆動力を抑制できるので、入口通路１１や弁室２２等の作動流体が流通する通路の通路断面積を小さく設計することを回避できるとともに、電磁弁１を大きくすることなく流量特性を確保できる。このように、電磁弁１によれば、流量特性の低下を抑制でき、さらに必要な弁体駆動力を抑制して装置の小型化を図ることができる。また、電磁弁１によれば、装置の大型化を回避できるばかりでなく、弁駆動に必要な電流値を抑制できるので、消費エネルギの省力化が図れる。電磁弁１によれば、スプール弁を採用する場合に比較して簡便な弁構成によって所望の弁機能を獲得することができる。
【００４１】
図３に示すように、弁体７において筒壁部７２の外壁面には、摺動面７８に加えて、この摺動面７８とシート面７７とを接続する接続面７９が含まれている。接続面７９は、軸方向Ｘにおいてシート面７７と摺動面７８とにかけ渡された状態になっている。接続面７９は、弁体７が開状態及び閉状態のいずれにある場合でも支持部６１の内部に収容されずに、支持部６１から露出した状態になっている。摺動面７８及び接続面７９は、中心線ＣＬの周りにおいて弁体７の周方向に環状に延びている。弁体７の周方向は軸方向Ｘ及び径方向Ｙのいずれにも直交した方向になっている。本実施形態では、弁体７の外周面及び端面が外面７６に含まれており、弁体７の内周面が内面に含まれており、これら外面７６及び内面が弁体７の表面に含まれている。弁体７の外周面は、摺動面７８及び接続面７９を有しており、筒壁部７２の外壁面により形成されている。また、弁体７の外面７６は、シート面７７、摺動面７８及び接続面７９を有している。
【００４２】
図３〜図５に示すように、弁体７は、接続面７９が径方向外側に突出することで形成された接続突出部７３を有している。接続突出部７３は、接続面７９の下流側端部に設けられており、弁体７が開状態及び閉状態のいずれにある場合でも軸方向Ｘにおいて支持部６１から下流側に向けて離間している。接続面７９においては、接続突出部７３が設けられていない部分が、軸方向Ｘに延びた平坦面７９ａになっている。接続突出部７３及び平坦面７９ａは、接続面７９に沿って弁体７の周方向に環状に延びている。接続突出部７３は、摺動面７８及び平坦面７９ａのいずれよりも径方向外側に突出している。
【００４３】
接続突出部７３においては、上流側角部及び下流側角部が面取り面７３ａ，７３ｂにより面取りされており、接続突出部７３の先端面７３ｃが、軸方向Ｘに延びた状態で面取り面７３ａ，７３ｂにかけ渡されている。面取り面７３ａ，７３ｂ及び先端面７３ｃは、弁体７の周方向に環状に延びており、接続面７９に含まれている。先端面７３ｃの直径Ｒ２は、平坦面７９ａの直径Ｒ１より大きくなっている。上流側の面取り面７３ａにおける上流端部の直径Ｒ２１は、平坦面７９ａの直径Ｒ１と同じになっている。下流側の面取り面７３ｂにおける下流側端部の直径Ｒ２２は、平坦面７９ａの直径Ｒ１より大きく、先端面７３ｃの直径Ｒ２より小さくなっている。この直径Ｒ２２はシート面７７の直径になっている。面取り面７３ａ，７３ｂは、径方向Ｙに対して傾斜した方向に真っ直ぐに延びた傾斜面になっている。
【００４４】
弁体７においては、接続突出部７３の下流側端面と筒壁部７２の下流側端面とがシート面７７を形成しており、このシート面７７は軸方向Ｘに直交している。なお、シート面７７においては、少なくとも一部が軸方向Ｘに直交していなくてもよい。また、シート面７７は、弁座２４よりも径方向外側に大きくなっていてもよい。図５においては、下流側の面取り面７３ｂ等の図示を省略している。
【００４５】
弁室２２においては、支持部６１と接続突出部７３との間に入り込んだ作動流体から、下流側に向けて作用する流体圧力が接続突出部７３の上流側の面取り面７３ａに加えられる。この流体圧力により、弁体７のシート面７７が弁座２４に押し付けられるため、弁体７を閉状態に保つシャット機能が高められる。なお、接続突出部７３が環状突出部に相当する。
【００４６】
面取り面７３ａ，７３ｂが接続突出部７３に設けられていることで、弁体７を樹脂成型する際に接続突出部７３の上流側角部や下流側角部が意図せずに欠けたり変形したりするということが生じにくくなっている。また、この構成では、弁体７が閉状態にある場合に、下流側の面取り面７３ｂと弁座２４との間に入り込んだ作動流体が、シート面７７が弁座２４から離間する向きに下流側の面取り面７３ｂを押すことになる。さらに、上流側の面取り面７３ａが径方向Ｙに対して傾斜しているため、作動流体がシート面７７を弁座２４に押し付ける力が面取り面７３ａにより低減される。これらのように、面取り面７３ａ，７３ｂにより、電磁ソレノイド部３の駆動によって弁体７を弁座２４から離間させるのに必要な力が低減されるため、弁体７を閉状態に保つシャット機能が接続突出部７３により高くなり過ぎることが抑制される。
【００４７】
図４に示すように、樹脂成型品である弁体７は、弁体７の表面を形成するスキン層８１と、このスキン層８１の内側に設けられたコア層８２とを有している。スキン層８１は、シート面７７、摺動面７８及び接続面７９を形成している。弁体７は、樹脂材料により形成された樹脂部８３と、樹脂部８３に混入されたフィラーであるガラス繊維８４とを有している。スキン層８１及びコア層８２のいずれにおいても、樹脂部８３にガラス繊維８４が混入した状態になっている。なお、樹脂部８３には、ガラス繊維８４とは異なる種類のフィラーが混入されていてもよい。
【００４８】
図３〜図５に示すように、弁体７は、弁体７の製造時にゲート部１０１（図７参照）が切断された痕跡であるゲート残り部７４を有している。ゲート残り部７４は、ゲート部１０１の切断に伴って弁体７に残ったゲート部１０１の一部であり、接続面７９が径方向外側に向けて突出することで形成された凸部になっている。ゲート残り部７４は、接続突出部７３から径方向外側に向けて延びており、摺動面７８やシート面７７よりも径方向外側に突出している。ゲート残り部７４は、接続突出部７３の先端面７３ｃが径方向外側に向けて突出することで形成された凸部にもなっており、上流側の面取り面７３ａの下流側端部よりも径方向外側に突出している。
【００４９】
ゲート残り部７４においては、コア層８２が弁室２２内に露出した状態になっており、ゲート残り部７４の外面のうちコア層８２により形成された部分をコア露出部７４ａと称する。ゲート残り部７４及びコア露出部７４ａは、接続突出部７３に沿って弁体７の周方向に環状に延びており、径方向Ｙにおいて底部７１に並ぶ位置に配置されている。スキン層８１はゲート残り部７４の外面を形成していない又は一部を形成しているに過ぎず、ゲート残り部７４の外面の全体又は一部がコア露出部７４ａになっている。いずれの場合でもコア露出部７４ａは接続面７９に含まれている。シート面７７の全体、摺動面７８の全体及び接続面７９の大部分がスキン層８１により形成されており、接続面７９の一部であるコア露出部７４ａはコア層８２により形成されている。図４には、ゲート残り部７４の外面の全体がコア露出部７４ａになっている構成を図示している。
【００５０】
コア露出部７４ａは、スキン層８１及びコア層８２の切断面であって、弁体７の切断面である。コア露出部７４ａには、樹脂部８３が切断された切断面と、ガラス繊維８４が切断された切断面とが含まれており、これら切断面がコア露出部７４ａにおいて露出している。弁体７の外面７６のうちスキン層８１により形成された面は、後述する型装置９０により成型された成型面であり、スキン層８１やコア層８２の切断面ではなく、樹脂部８３やガラス繊維８４の切断面でもない。
【００５１】
ゲート残り部７４は、軸方向Ｘにおいてシート面７７及び摺動面７８のいずれからも離間した位置に設けられている。図４に示すように、軸方向Ｘにおいてシート面７７とゲート残り部７４との離間距離Ｌ１は、あらかじめ定められた所定距離Ｌ１ａ以上になっている。また、軸方向Ｘにおいて摺動面７８とゲート残り部７４との離間距離Ｌ２は、あらかじめ定められた所定距離Ｌ２ａ以上になっている。所定距離Ｌ１ａ，Ｌ２ａは、例えば軸方向Ｘでのゲート残り部７４の長さ寸法Ｌ４以上の値（例えば０．２ｍｍ）に設定されている。この場合、ゲート残り部７４及びコア露出部７４ａは、軸方向Ｘにおいてシート面７７から少なくとも所定距離Ｌ１ａだけ離間し、且つ摺動面７８から少なくとも所定距離Ｌ２ａだけ離間した位置に配置されている。
【００５２】
軸方向Ｘにおいて、接続突出部７３の先端面７３ｃの長さ寸法Ｌ３は、ゲート残り部７４の長さ寸法Ｌ４より大きくなっている。長さ寸法Ｌ３は例えば０．６〜０．７ｍｍになっており、長さ寸法Ｌ４は例えば０．２〜０．３ｍｍになっている。ゲート残り部７４は、先端面７３ｃにおいて上流側の面取り面７３ａ及び下流側の面取り面７３ｂのいずれからも離間した位置に配置されている。また、図３に示すように、軸方向Ｘにおいて、ゲート残り部７４の上流側端部とシート面７７との離間距離Ｌ５は、底部７１の厚み寸法Ｌ６より小さくなっている。これにより、ゲート残り部７４と底部７１とが径方向Ｙに並んだ構成が実現されている。
【００５３】
図４に示すように、ゲート残り部７４の先端部の直径Ｒ３は、先端面７３ｃの直径Ｒ２より大きくなっている。径方向Ｙにおいて、接続突出部７３の先端面７３ｃからのゲート残り部７４の突出寸法Ｄ２は、平坦面７９ａからの接続突出部７３の突出寸法Ｄ１より大きくなっている。突出寸法Ｄ２は例えば０．２ｍｍになっており、突出寸法Ｄ１は例えば０．１５ｍｍになっている。
【００５４】
接続面７９においては、シート面７７から摺動面７８に向けて所定距離Ｌ１ａだけ延びた仮想の領域と、摺動面７８からシート面７７に向けて所定距離Ｌ２ａだけ延びた仮想の領域とが、ゲート部１０１の設置を禁止するゲート設置禁止範囲になっている。
【００５５】
次に、電磁弁１の製造方法について説明する。電磁弁１の製造方法には、金型等の型装置９０を用いた弁体７の製造方法が含まれる。なお、電磁弁１の製造方法が制御弁の製造方法に相当する。
【００５６】
まず、弁体７を樹脂成型するための型装置９０について説明する。図６に示すように、型装置９０の内部には、弁体７を成型するためのキャビティ９１と、キャビティ９１に溶融樹脂を供給するための樹脂通路９２とが設けられている。キャビティ９１が円筒状の内部空間を有していることで、キャビティ９１により筒状の弁体７が成型される。また、樹脂通路９２とキャビティ９１とが接続された接続部分は１箇所だけになっている。
【００５７】
樹脂通路９２は、射出成形機から溶融樹脂が供給されるスプルー（図示略）と、キャビティ９１に溶融樹脂を供給するゲート９２ａと、スプルーとゲート９２ａとを接続するランナ９２ｂ，９２ｃとを有している。ゲート９２ａは、フィルムゲートであり、キャビティ９１の外周側に設けられ、キャビティ９１の周方向に沿って環状に延びている。ゲート９２ａは、径方向Ｙにおいてキャビティ９１のうち先端側筒部２ａを成型する部分に並んだ位置に配置されている。第１ランナ９２ｂは、ゲート９２ａの外周側に設けられ、ゲート９２ａの周方向に沿って環状に延びている。第２ランナ９２ｃは、径方向Ｙに延びた状態で第１ランナ９２ｂとスプルーとを接続している。
【００５８】
型装置９０は、型部９５〜９８を有している。型装置９０においては、これら型部９５〜９８を互いに組み合わせることでキャビティ９１やゲート９２ａ、ランナ９２ｂ，９２ｃが形成される。弁体７について、第１型部９５は少なくとも摺動面７８を成型し、第２型部９６は少なくともシート面７７を成型する。第１ピン型部９７は、第１型部９５に設けられた挿入孔に挿入されることで第１型部９５に組み付けられており、スプリング室２３の内周面を成型する。第２ピン型部９８は、第２型部９６に設けられた挿入孔に挿入されることで第２型部９６に組み付けられており、圧力解放通路１３の内周面を成型する。
【００５９】
弁体７を製造する場合、型装置９０を準備した後に、型装置９０を用いて成型体１００を成型する工程を行う。この工程では、まず、ガラス繊維８４を混入した状態の樹脂材料である溶融樹脂を射出成形機から型装置９０のスプルーに注入する。この溶融樹脂は、ランナ９２ｂ，９２ｃを通ってゲート９２ａからキャビティ９１に流れ込み、径方向Ｙに進むことでキャビティ９１における底部７１を成型する部分に到達し、軸方向Ｘに進むことでキャビティ９１における筒壁部７２を成型する部分に到達する。
【００６０】
ゲート９２ａとキャビティ９１における底部７１を成型する部分とが径方向Ｙに並んでいることで、キャビティ９１における底部７１を成型する部分での溶融樹脂の流れる向きが径方向Ｙに均一化されやすくなっている。この場合、キャビティ９１におけるシート面７７を成型する部分について溶融樹脂の流れに乱れが生じにくくなっている。このため、溶融樹脂が固化して底部７１やシート面７７が形成される際に、溶融樹脂の収縮異方性が低減されることで底部７１やシート面７７の撓みや変形が生じにくい。
【００６１】
上述したように、ゲート９２ａが環状になっていることで、キャビティ９１における筒壁部７２を成型する部分を流れる溶融樹脂は、キャビティ９１の周方向に進みにくく軸方向Ｘに進みやすくなっている。すなわち、キャビティ９１における摺動面７８を成型する部分について溶融樹脂の流れに乱れが生じにくくなっている。このため、溶融樹脂が固化して筒壁部７２が形成される際に、溶融樹脂の収縮異方性が低減されることで筒壁部７２や摺動面７８の撓みや変形が生じにくい。
【００６２】
また、ゲート９２ａが環状になっていることで、キャビティ９１の周方向において反対向きに流れた溶融樹脂が合流するということが生じにくくなっている。このため、溶融樹脂が固化して筒壁部７２が成型される際に、溶融樹脂の合流部分であるウェルドが生じにくい。なお、型装置９０に溶融樹脂を注入している際、キャビティ９１の軸方向Ｘにおいてゲート９２ａとは反対側からガスを逃がすように、第１ピン型部９７によりキャビティ９１内のガス抜きを行う。
【００６３】
溶融樹脂を固化させた後、固化した溶融樹脂である成型体１００から型装置９０を取り外す。成型体１００においては、型装置９０の内部に注入された溶融樹脂のうちキャビティ９１やゲート９２ａ、ランナ９２ｂ，９２ｃの内周面に接触した溶融樹脂が冷えて固化することでスキン層８１が形成される。スキン層８１が形成された後、スキン層８１よりも内側において流動していた溶融樹脂がスキン層８１よりも遅いタイミングで固化することでコア層８２が形成される。
【００６４】
図７に示すように、成型体１００においては、弁体７と、ゲート９２ａにより成型されたゲート部１０１と、ランナ９２ｂ，９２ｃにより成型されたランナ部１０２，１０３と、スプルーにより成型されたスプルー部１０４とが一体化されている。図８に示すように、ゲート部１０１は、弁体７の先端面７３ｃから径方向外側に向けて延びており、弁体７の周方向に環状に延びている。第１ランナ部１０２は、ゲート部１０１から径方向外側に向けて延びており、ゲート部１０１の周方向に環状に延びている。この場合、ゲート部１０１は、弁体７の径方向Ｙにおいて弁体７と第１ランナ部１０２との間に配置され、弁体７の軸方向Ｘにおいてシート面７７及び摺動面７８のそれぞれから離間した位置に配置されている。第２ランナ部１０３は、第１ランナ部１０２とスプルー部１０４とを接続している。
【００６５】
次に、成型体１００において第１ランナ部１０２から弁体７を取り外す工程を行う。スキン層８１及びコア層８２を有する成型体１００に弁体７が含まれているため、弁体７もスキン層８１及びコア層８２を有することになる。この工程では、図９に示すように、レーザ照射装置ＬＤから出力されるレーザＬによりゲート部１０１を切断する。ここでは、レーザＬが弁体７の軸方向Ｘに延びるようにレーザ照射装置ＬＤからレーザＬを出力し、ゲート部１０１において、弁体７の接続突出部７３から径方向外側に離間し且つ第１ランナ部１０２から径方向内側に離間した位置にレーザＬを照射する。ゲート部１０１を切断した後、ゲート部１０１のうち弁体７側に残った部分がゲート残り部７４になる。
【００６６】
ゲート部１０１をレーザＬにより切断する際に、ゲート部１０１の一部がレーザＬの熱で溶けてその溶けた樹脂が軸方向Ｘに広がることが想定される。これに対して、成型体１００では、上述したゲート残り部７４と同様に、ゲート部１０１はシート面７７から少なくとも所定距離Ｌ１ａだけ離間し且つ摺動面７８から少なくとも所定距離Ｌ２ａだけ離間している。このため、レーザＬの照射に伴ってゲート部１０１の一部が溶けて軸方向Ｘに広がったとしても、その溶けた樹脂がシート面７７や摺動面７８に到達しにくくなっている。換言すれば、シート面７７及び摺動面７８からのゲート残り部７４の離間距離Ｌ１，Ｌ２の下限値を示す所定距離Ｌ１ａ，Ｌ２ａは、ゲート部１０１において溶けた部分がシート面７７や摺動面７８に達しにくい値に設定されている。また、ゲート部１０１の一部が溶けて軸方向Ｘに広がることで、軸方向Ｘのゲート残り部７４の長さ寸法Ｌ４は、軸方向Ｘのゲート部１０１の厚み寸法より大きくなりやすい。
【００６７】
ゲート部１０１においては、レーザＬの照射に伴ってスキン層８１及びコア層８２がいずれも溶けることで、ゲート残り部７４においてはスキン層８１が消失されやすくなっている。また、ゲート残り部７４においては、コア層８２が切断された部分とスキン層８１が消失した部分との両方をまとめてコア露出部７４ａと称し、このコア露出部７４ａが成型体１００における弁体７の切断面である。このため、図４に示すように、ゲート残り部７４においては、コア層８２が弁体７の径方向外側に加えて軸方向Ｘにも露出しやすくなっている。なお、コア露出部７４ａは、ゲート部１０１を切断した痕跡であり、ゲート跡に相当する。
【００６８】
レーザＬによりゲート部１０１を切断する場合、樹脂部８３及びガラス繊維８４の両方をレーザＬによって切断することになり、コア露出部７４ａには、樹脂部８３の切断面８３ａとガラス繊維８４の切断面８４ａとが含まれている。レーザＬによって切断されたガラス繊維８４は、短くなったことなどに起因して樹脂部８３から抜け落ちることがある。この場合、コア露出部７４ａには、ガラス繊維８４が抜け落ちることで生じた穴が形成される。
【００６９】
続いて、ハウジング２や支持部材６、弁体７、電磁ソレノイド部３等の複数の部材を互いに組み付ける組み付け工程を行う。組み付け工程には、弁体７をハウジング２の弁室２２に設置する工程が含まれている。この工程では、支持部６１の内部空間にスプリング７０を収容するように弁体７の摺動面７８を挿入することで、支持部材６に弁体７を組み付ける。そして、弁体７及び支持部材６をハウジング２の先端側開口を通じて弁室２２に挿入することで、摺動面７８及び接続面７９のうち摺動面７８だけが支持部６１の内壁面６１ａに摺動可能になるように、弁体７を弁室２２に設置する。ここでは、支持部材６の装着部６０をハウジング２に固定する。
【００７０】
また、組み付け工程には、弁体７を軸方向Ｘに移動させて開状態と閉状態とに移行させるように、電磁ソレノイド部３をハウジング２に取り付ける工程が含まれている。この工程では、ハウジング２のシャフト保持部２６の内部にスプリング４５を収容するようにシャフト４の先端部４１をシャフト保持部２６の内側に挿入し、可動子３３をシャフト４の径大部４４に固定する。そして、ヨーク３１、コイル３２、ボビン３４、及びコネクタ３５をハウジング２や可動子３３に対して取り付ける。
【００７１】
ここまで説明した本実施形態によれば、コア露出部７４ａは、弁体７において接続面７９に設けられている一方で、シート面７７及び摺動面７８には設けられていない。このため、弁体７が閉状態にあることでシート面７７が下流側弁口２５を閉鎖している場合に、シート面７７による下流側弁口２５の密閉性がコア露出部７４ａにより低下するということを抑制できる。また、支持部６１の内壁面６１ａに対して弁体７の摺動面７８が摺動する場合に、弁体７の摺動性がコア露出部７４ａにより低下するということを抑制できる。
【００７２】
また、上述したように、コア露出部７４ａがシート面７７及び摺動面７８に設けられていない。このため、弁体７の外面７６に仕上げ加工などを施してコア露出部７４ａをシート面７７や摺動面７８と同程度の滑らかさにするという成型後の追加工を行う必要がなく、追加工を行わない分だけコストを低減できる。また、ゲート部１０１を切断するゲート処理を、ゲート残り部７４等のバリが弁体７に残らないように行う必要もない。
【００７３】
以上により、弁体７を製造する際の作業工数を低減しつつ、弁体７の密閉性や摺動性を高めることができる。
【００７４】
本実施形態によれば、弁体７においてはコア露出部７４ａが中心線ＣＬの周りに環状に延びている。この構成では、型装置９０を用いて弁体７を樹脂成型する際に、キャビティ９１において筒壁部７２を成型する部分については、溶融樹脂の流れに乱れが生じにくく、溶融樹脂の不均一収縮が生じにくい。このため、筒壁部７２に意図しない変形や歪みが生じにくく、摺動面７８が径方向Ｙに歪んで弁体７の摺動性が低下するということを抑制できる。さらに、この構成では、弁体７の樹脂成型に際して弁体７にウェルドが生じにくいため、弁体７の強度がウェルドにより低下するということを抑制できる。
【００７５】
本実施形態によれば、弁体７は、接続面７９の一部が摺動面７８よりも径方向外側に向けて突出したゲート残り部７４を有しており、このゲート残り部７４の外面にコア露出部７４ａが含まれている。この構成では、弁体７の製造時に成型体１００においてゲート部１０１を切断する際、ゲート部１０１において弁体７の筒壁部７２から離間した部分を切断すればよい。このため、ゲート部１０１を切断する際に弁体７の筒壁部７２を傷つけたり破損させたりするということを回避できる。特に、ゲート部１０１の接続先である接続突出部７３がレーザＬの熱により変形したり溶けたりするということを回避できる。
【００７６】
本実施形態によれば、弁体７が、接続面７９においてシート面７７寄りの部分であって中心線ＣＬの周りに環状に延びた部分が摺動面７８よりも径方向外側に向けて突出した接続突出部７３を有している。この構成では、弁室２２において接続突出部７３よりも上流側に存在する作動流体が、接続突出部７３を下流側に向けて押圧することで、弁体７のシート面７７がハウジング２の弁座２４に押し付けられる。このため、弁体７が下流側弁口２５を閉鎖した状態を、接続突出部７３に加えられる流体圧力を利用して確実に保持することができる。
【００７７】
しかも、ゲート残り部７４が接続突出部７３から径方向外側に向けて延びている。この構成では、接続突出部７３に加えられる流体圧力に加えて、ゲート残り部７４に加えられる流体圧力により、弁体７のシート面７７がハウジング２の弁座２４に押し付けられる。このため、弁体７が下流側弁口２５を閉鎖した状態を、接続突出部７３及びゲート残り部７４に加えられる流体圧力を利用して更に確実に保持することができる。
【００７８】
本実施形態によれば、コア露出部７４ａと底部７１とが径方向Ｙに並んでいる。この構成では、型装置９０を用いて弁体７を樹脂成型する際に、キャビティ９１において底部７１やシート面７７を成型する部分については、溶融樹脂の流れが乱れにくく、溶融樹脂の不均一収縮が生じにくい。このため、底部７１やシート面７７に意図しない変形や歪みが生じにくく、シート面７７が軸方向Ｘに歪んで弁体７の密閉性が低下するということを抑制できる。
【００７９】
本実施形態によれば、コア露出部７４ａが軸方向Ｘにおいてシート面７７及び摺動面７８のそれぞれから離間した位置に設けられている。このため、弁体７の製造時にコア露出部７４ａの位置が軸方向Ｘにずれたとしても、このコア露出部７４ａがシート面７７や摺動面７８に含まれることを抑制できる。コア露出部７４ａの位置が軸方向Ｘにずれる場合としては、弁体７の製造時にゲート部１０１を切断する際に、切断に伴って加えられる熱によりゲート部１０１の一部が溶けてシート面７７や摺動面７８に達する場合が挙げられる。このように、ゲート部１０１の切断に伴ってコア露出部７４ａの形状や大きさ、位置がゲート部１０１に対して変化したとしても、このコア露出部７４ａがシート面７７や摺動面７８に含まれにくくなっている。
【００８０】
本実施形態によれば、コア露出部７４ａにおいては、弁体７の樹脂部８３に混入されたガラス繊維８４の切断面が露出している。この構成でも、ガラス繊維８４の切断面が弁体７の接続面７９に含まれているため、弁体７の密閉性や摺動性がガラス繊維８４の切断面により低下するということを抑制できる。
【００８１】
本実施形態によれば、成型体１００のゲート部１０１をレーザＬの照射によって切断する。このため、ゲート部１０１の形状に合わせてゲート部１０１を切断することを容易化できる。例えば、ゲート部１０１が弁体７の周方向に環状に延びた構成において、弁体７の周方向に沿って切断面が環状に延びるように切断することを容易化できる。
【００８２】
（第２実施形態）
第２実施形態について図１０を参照して説明する。第２実施形態において、第１実施形態に係る図面と同一符号を付した構成部品及び説明しない構成は、第１実施形態と同様であり、同様の作用効果を奏するものである。第２実施形態では、第１実施形態と異なる部分について説明する。
【００８３】
図１０に示すように、本実施形態のゲート残り部７４は、径方向Ｙに延びた一対の側面７４ｂ，７４ｃと、これら側面７４ｂ，７４ｃにかけ渡された先端面とを有しており、この先端面がコア露出部７４ａになっている。一対の側面７４ｂ，７４ｃは、スキン層８１により形成されており、いずれも接続突出部７３の先端面７３ｃから径方向外側に向けて延びているとともに、弁体７の周方向に環状に延びている。このゲート残り部７４においては、上流側の側面７４ｂが軸方向Ｘにおいて弁室２２の上流側を向いており、下流側の側面７４ｃが軸方向Ｘにおいて弁室２２の下流側を向いている。
【００８４】
本実施形態では、弁体７の製造に際してゲート部１０１を機械的に切断する切断具によりゲート部１０１の切断加工を行う。この場合、ゲート部１０１の切断に際してゲート部１０１に熱が加えられにくい。このため、ゲート部１０１の一部が溶けてゲート残り部７４においてスキン層８１が消失することや、ゲート部１０１において溶けた部分が軸方向Ｘに広がることが生じにくくなっている。なお、上記第１実施形態のようにゲート部１０１の切断をレーザＬにより行った場合でも、スキン層８１が消失しなければ、ゲート残り部７４がスキン層８１を有する構成が実現される。
【００８５】
本実施形態によれば、ゲート残り部７４において上流側の側面７４ｂが径方向Ｙに延びている。このため、弁室２２においてゲート残り部７４よりも上流側に存在する作動流体が上流側の側面７４ｂを下流側に向けて押圧した場合に、上流側の側面７４ｂに加えられる流体圧力が弁体７を閉状態にて保持しやすくなっている。
【００８６】
（第３実施形態）
第３実施形態について図１１を参照して説明する。第３実施形態において、第１実施形態に係る図面と同一符号を付した構成部品及び説明しない構成は、第１実施形態と同様であり、同様の作用効果を奏するものである。第３実施形態では、第１実施形態と異なる部分について説明する。
【００８７】
図１１に示すように、本実施形態のゲート残り部７４は、平坦面７９ａに設けられていることで、軸方向Ｘにおいて接続突出部７３に横並びに設けられている。ゲート残り部７４と接続突出部７３とは互いに接続されている。ゲート残り部７４は、上記第２実施形態と同様に一対の側面７４ｂ，７４ｃを有している。上流側の側面７４ｂは平坦面７９ａから径方向外側に向けて延びており、下流側の側面７４ｃは接続突出部７３の先端面７３ｃから径方向外側に向けて延びている。コア露出部７４ａは、ゲート残り部７４において一対の側面７４ｂ，７４ｃにかけ渡された先端面になっている。
【００８８】
平坦面７９ａからのゲート残り部７４の突出寸法Ｄ３は、平坦面７９ａからの接続突出部７３の突出寸法Ｄ２より大きくなっている。このため、ゲート残り部７４が平坦面７９ａから径方向外側に向けて突出した構成でも、弁体７の製造時にゲート部１０１を切断する際に、レーザＬの熱により接続突出部７３が変形したり溶けたりすることを回避できる。
【００８９】
上記第１実施形態と同様に、軸方向Ｘにおいてゲート残り部７４の長さ寸法Ｌ４は、接続突出部７３の長さ寸法Ｌ３より小さくなっている。なお、ゲート残り部７４の長さ寸法Ｌ３は、接続突出部７３の長さ寸法Ｌ３以上になっていてもよい。また、ゲート残り部７４は、接続突出部７３から摺動面７８側に離間した位置に設けられていてもよい。
【００９０】
（他の実施形態）
この明細書の開示は、例示された実施形態に制限されない。開示は、例示された実施形態と、それらに基づく当業者による変形態様を包含する。例えば、開示は、実施形態において示された部品、要素の組み合わせに限定されず、種々変形して実施することが可能である。開示は、多様な組み合わせによって実施可能である。開示は、実施形態に追加可能な追加的な部分をもつことができる。開示は、実施形態の部品、要素が省略されたものを包含する。開示は、１つの実施形態と他の実施形態との間における部品、要素の置き換え、または組み合わせを包含する。開示される技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示される技術的範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものと解されるべきである。
【００９１】
変形例１として、コア露出部７４ａは、ゲート残り部７４の外面に含まれているのではなく、接続突出部７３の先端面７３ｃや平坦面７９ａに含まれていてもよい。すなわち、弁体７がゲート残り部７４及びコア露出部７４ａのうちコア露出部７４ａだけを有していてもよい。例えば、上記第１実施形態において、コア露出部７４ａが接続突出部７３の先端面７３ｃと同一平面を形成した構成とする。また、上記第３実施形態において、コア露出部７４ａが平坦面７９ａと同一平面を形成した構成とする。これらの構成を実現する製造方法としては、成型体１００においてゲート部１０１を切断した後に、ゲート残り部７４を除去する仕上げ工程を行う方法が挙げられる。
【００９２】
変形例２として、ゲート残り部７４やコア露出部７４ａは、接続突出部７３において上流側の面取り面７３ａと先端面７３ｃとの境界部や、下流側の面取り面７３ｂと先端面７３ｃとの境界部を軸方向Ｘに跨ぐ位置に設けられていてもよい。また、ゲート残り部７４やコア露出部７４ａの少なくとも一部がゲート設置禁止範囲に設けられていてもよい。
【００９３】
変形例３として、ゲート残り部７４やコア露出部７４ａの少なくとも一部が、径方向Ｙにおいて底部７１よりも摺動面７８側に設けられていてもよい。また、ゲート残り部７４やコア露出部７４ａは、シート面７７や摺動面７８に含まれていなければ、接続面７９とシート面７７との境界部や接続面７９と摺動面７８との境界部に設けられていてもよい。
【００９４】
変形例４として、弁体７は、その外面７６にシート面７７及び摺動面７８を有していれば、柱状になっていてもよい。例えば、弁体７に圧力解放通路１３が設けられておらず、スプリング７０が弁体７の上流側端面と装着部６０との間に設けられた構成とする。この構成でも、弁体７の下流側端面にシート面７７が含まれている。
【００９５】
変形例５として、接続突出部７３は接続面７９の下流側端部から上流側に離間した位置に設けられていてもよい。この場合、筒壁部７２の下流側端面がシート面７７を形成している一方で、接続突出部７３の下流側端面はシート面７７を形成していない。また、接続突出部７３の面取り面７３ａ，７３ｂは、先端面７３ｃから真っ直ぐに延びた傾斜面ではなく、径方向外側に膨らんだ湾曲面や、径方向内側に凹んだ湾曲面になっていてもよい。さらに、上流側の面取り面７３ａにおける上流端部の直径Ｒ２１は、平坦面７９ａの直径Ｒ１より大きくなっていてもよく、下流側の面取り面７３ｂにおける下流端部の直径Ｒ２２は、平坦面７９ａの直径Ｒ１以下になっていてもよい。
【００９６】
変形例６として、弁体７は接続突出部７３を有していなくてもよい。この場合、ゲート残り部７４やコア露出部７４ａが筒壁部７２に設けられた構成になる。
【００９７】
変形例７として、ゲート残り部７４やコア露出部７４ａは環状になっていなくてもよい。換言すれば、型装置９０においてフィルムゲートであるゲート９２ａが環状になっていなくてもよい。例えば、ゲート９２ａがピンゲートになっていることで、ゲート残り部７４が接続面７９から弁体７の径方向外側に向けて柱状に延びていてもよい。
【００９８】
変形例８として、成型体１００において弁体７に接続されたゲート部１０１は複数設けられていてもよい。すなわち、ゲート残り部７４及びコア露出部７４ａは弁体７の接続面７９に複数あってもよい。例えば、接続面７９においてゲート残り部７４が軸方向Ｘに複数並べられていてもよい。
【００９９】
前述の実施形態において、入口通路１１は、支持部材６の装着部６０を軸方向Ｘに貫通する通路であり、先端側筒部２ａの内側に設けられている。変形例９として、入口通路１１は、このような形態に限定されず、例えば、先端側筒部２ａを径方向Ｙに貫通して、外部と弁室２２とを繋ぐ通路によって構成してもよい。
【０１００】
変形例１０として、電磁弁１を流通する作動流体には、オイルの他、粘性が高いその他の液体を用いることができる。
【０１０１】
変形例１１として、ハウジング２の外面と装着穴５２の内面との間からの流体漏れを抑制するために、先端側筒部２ａの外周にＯリングシール等のシール部材が装着されていてもよい。例えば、流出口１２よりも先端側の位置と、流出口１２よりも後端側の位置とにＯリングシールが設けられた構成とする。Ｏリングシールは、環状で断面円形状のゴム製部材であり、先端側筒部２ａの全周に形成された溝に嵌め込まれている。なお、シール部材は、ゴム以外の弾性変形可能な材料からなるものでもよく、その断面形状は、矩形状であってもよい。
【０１０２】
変形例１２として、圧力解放通路１３は、底部７１においてシャフト４が接触する部分を除く位置に設けられていれば、その個数、形状は限定するものではない。圧力解放通路１３の通路横断面形状は、矩形状、円形状、弧状、スリット状を採用することができる。また、弁体７においてシャフト４により押圧される部分は底部７１でなくてもよい。例えば、弁体７においてシート面７７から摺動面７８側に離間した位置に設けられ、弁体７の内部空間を仕切る仕切部がシャフト４により押圧されてもよい。
【０１０３】
変形例１３として、支持部６１は、ハウジング２から独立した部材である支持部材６に含まれているのではなく、ハウジング２に含まれていてもよい。例えば、支持部材６が装着部６０を有しており、電磁弁１の製造時においては、弁体７がハウジング２の支持部６１の内側に挿通された後に、先端側筒部２ａの内部において支持部６１の下流側に支持部材６が取り付けられる構成とする。
【０１０４】
変形例１４として、制御弁は、弁体７のシート面７７により下流側弁口２５を開閉可能な構成であれば、駆動部として電磁ソレノイド部３を有する電磁弁１でなくてもよい。例えば、弁体７を開閉させる駆動部として、ピエゾ素子を含んで構成された駆動部や油圧を駆動源とする駆動部を有する制御弁であってもよい。
【符号の説明】
【０１０５】
１…制御弁としての電磁弁、２…ハウジング、２ａ…先端側筒部、３…駆動部としての電磁ソレノイド部、５…通路形成部材、７…弁体、１１…入口通路、２２…弁室、２５…弁口としての下流側弁口、５１…上流側通路、５２…装着穴、５３…下流側通路、６１…支持部、６１ａ…内周面としての内壁面、７１…底部、７２…筒壁部、７３…環状突出部としての接続突出部、７４…凸部としてのゲート残り部、７４ａ…ゲート跡としてのコア露出部、７６…外面、７７…シート面、７８…摺動面、７９…接続面、８１…スキン層、８２…コア層、８３…樹脂部、８４…ガラス繊維、８４ａ…切断面、９０…型装置、９１…キャビティ、９２ａ…ゲート、１００…成型体、１０１…ゲート部、１０２…第１ランナ部、１０３…第２ランナ部、ＣＬ…中心線、Ｌ…レーザ、Ｘ…軸方向、Ｙ…直交する方向としての径方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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