(57)【要約】      （修正有）【課題】結束バンドによる結束作業を効率的に行うことができる結束バンド切断工具を提供する。【解決手段】結束バンド切断工具は、互いの刃先６同士が接近および離反可能な一対の切断刃５を備え、刃先６同士を接近させることで結束バンド５０を切断する。一対の切断刃５のうちの一方の刃先６には、結束バンド５０の幅寸法Ｗ１以上の幅寸法Ｗ２を有する窪み部１１が形成されている。一対の切断刃５のうちの他方の刃先６には、刃先６同士が接近したときに窪み部１１に嵌まるように、窪み部１１の形状に沿った形状を有する突出部１２が形成されている。窪み部１１および突出部１２は、窪み部１１に突出部１２が嵌まることで、結束バンド５０の切断端部に角部が形成されないように結束バンド５０を切断可能な形状とされている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いの刃先同士が接近および離反可能な一対の切断刃を備え、前記刃先同士を接近させることで結束バンドを切断する結束バンド切断工具であって、
前記一対の切断刃のうちの一方の刃先には、前記結束バンドの幅寸法以上の幅寸法を有する窪み部が形成され、
前記一対の切断刃のうちの他方の刃先には、前記刃先同士が接近したときに前記窪み部に嵌まるように、当該窪み部の形状に沿った形状を有する突出部が形成されており、
前記窪み部および前記突出部は、前記窪み部に前記突出部が嵌まることで前記結束バンドの切断端部に角部が形成されないように当該結束バンドを切断可能な形状とされている、結束バンド切断工具。
【請求項２】
前記窪み部は凹円弧形状であり、前記突出部は凸円弧形状である、請求項１に記載の結束バンド切断工具。
【請求項３】
前記一対の切断刃のうちの少なくとも一方の切断刃に設けられ、前記結束バンドを前記窪み部の幅寸法内に配置するように案内するガイド部をさらに備える請求項１又は２に記載の結束バンド切断工具。
【請求項４】
前記ガイド部は、前記少なくとも一方の切断刃に形成された溝である、請求項３に記載の結束バンド切断工具。
【請求項５】
前記溝は、互いに幅寸法が異なる複数種類の前記結束バンドに対応する形状とされている、請求項４に記載の結束バンド切断工具。
【請求項６】
互いに回動可能に支持され、それぞれの長手方向の一端部に前記各切断刃が設けられた一対のアームと、
前記一対のアームにおける前記切断刃の刃先同士を互いに離反させるように前記各アームを回動付勢する付勢手段と、をさらに備え、
前記一対のアームそれぞれにおける長手方向の他端部が把持部とされ、
前記一対のアームの前記切断刃は、前記刃先同士を接近させたときに、当該刃先同士が交差するように形成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の結束バンド切断工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結束バンド切断工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば複数のケーブル等を結束するために使用される結束バンドは、帯状のバンド部と、このバンド部の一端部に設けられたヘッド部とを備えている（例えば、特許文献１参照）。このような結束バンドにより結束作業を行う際には、ヘッド部に形成された挿通孔にバンド部の他端部を挿通して引っ張ることで、前記挿通孔に形成された係止爪に、バンド部に形成された係止溝を係止させる。そして、この状態でヘッド部から飛び出しているバンド部の余長部分を、ニッパー等の切断工具で切断する作業が行われる（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１１１８１６号公報
【特許文献２】特開２００２−１１９７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の上記結束作業では、バンド部の余長部分を切断工具で切断すると、バンド部の切断端部の幅方向両側に角部が形成されるため、これらの角部を切り落とす面取り加工が行われる。このため、バンド部の余長部分を切断工具で切断した後に、前記面取り加工を別途行う必要があり、結束バンドによる結束作業を効率的に行うことができないという問題があった。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、結束バンドによる結束作業を効率的に行うことができる結束バンド切断工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の結束バンド切断工具は、互いの刃先同士が接近および離反可能な一対の切断刃を備え、前記刃先同士を接近させることで結束バンドを切断する結束バンド切断工具であって、前記一対の切断刃のうちの一方の刃先には、前記結束バンドの幅寸法以上の幅寸法を有する窪み部が形成され、前記一対の切断刃のうちの他方の刃先には、前記刃先同士が接近したときに前記窪み部に嵌まるように、当該窪み部の形状に沿った形状を有する突出部が形成されており、前記窪み部および前記突出部は、前記窪み部に前記突出部が嵌まることで前記結束バンドの切断端部に角部が形成されないように当該結束バンドを切断可能な形状とされている。
【０００６】
この結束バンド切断工具によれば、一対の切断刃の刃先同士を接近させ、一方の切断刃の刃先に形成された窪み部に、他方の切断刃の刃先に形成された突出部を嵌めることで、結束バンドの切断端部に角部が形成されないように当該結束バンドを切断することができる。これにより、従来のように、結束バンドを切断した後にその切断端部の角部を切り落とす面取り加工を行う必要がないので、結束バンドによる結束作業を効率的に行うことができる。
【０００７】
前記窪み部は凹円弧形状であり、前記突出部は凸円弧形状であるのが好ましい。
この場合、窪み部および突出部を簡単に形成することができる。
【０００８】
前記結束バンド切断工具は、前記一対の切断刃のうちの少なくとも一方の切断刃に設けられ、前記結束バンドを前記窪み部の幅寸法内に配置するように案内するガイド部をさらに備えるのが好ましい。
この場合、ガイド部により結束バンドを窪み部の幅寸法内に配置するように案内することができるので、一対の切断刃の刃先にそれぞれ形成された窪み部および突出部により結束バンドを確実に切断することができる。
【０００９】
前記ガイド部は、前記少なくとも一方の切断刃に形成された溝であるのが好ましい。
この場合、切断刃にガイド部を別途設ける必要がないので、工具全体の構成を簡素化することができる。
【００１０】
前記溝は、互いに幅寸法が異なる複数種類の前記結束バンドに対応する形状とされているのが好ましい。
この場合、幅寸法が異なる複数種類の結束バンドを切断する場合であっても、これら複数種類の結束バンドそれぞれを確実に窪み部の幅寸法内に配置するように案内することができる。これにより、複数種類の結束バンドによる結束作業を効率的に行うことができる。
【００１１】
前記結束バンド切断工具は、互いに回動可能に支持され、それぞれの長手方向の一端部に前記各切断刃が設けられた一対のアームと、前記一対のアームにおける前記切断刃の刃先同士を互いに離反させるように前記各アームを回動付勢する付勢手段と、をさらに備え、前記一対のアームそれぞれにおける長手方向の他端部が把持部とされ、前記一対のアームの前記切断刃は、前記刃先同士を接近させたときに、当該刃先同士が交差するように形成されているのが好ましい。
【００１２】
この場合、一対のアームの把持部を把持した状態で、付勢手段の付勢力に抗して、一対のアームに設けられた切断刃の刃先同士を交差させるように当該一対のアームを回動操作することで、結束バンドを切断することができる。これにより、結束バンドを容易に切断することができるので、結束バンドによる結束作業をさらに効率的に行うことができる。また、一対の切断刃の刃先同士は、互いに接近させたときに交差するので、刃先同士を突き合わせる場合に比べて、前記窪み部および突出部を容易に形成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、結束バンドによる結束作業を効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る結束バンド切断工具の平面図である。
【図２】第１および第２アームの先端部の拡大斜視図である。
【図３】結束バンドのバンド部の切断端部を示す平面図である。
【図４】窪み部および突出部の変形例を示す拡大斜視図である。
【図５】窪み部および突出部の他の変形例を示す拡大斜視図である。
【図６】（ａ）はガイド部の第１変形例を示す拡大斜視図であり、（ｂ）は第１変形例のガイド部の平面図である。
【図７】ガイド部の第２変形例を示す拡大斜視図である。
【図８】ガイド部の第３変形例を示す拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る結束バンド切断工具の平面図である。図１において、本実施形態の結束バンド切断工具１は、例えば、ニッパー型の工具からなり、結束バンド５０のヘッド部（図示省略）から飛び出したバンド部５１の余長部分を切断するものである（図２参照）。結束バンド切断工具１は、互いに回動可能な第１アーム２および第２アーム３と、これらの第１および第２アーム２，３の先端側を互いに離反させるように回動付勢する付勢手段４とを備えている。
【００１６】
第１および第２アーム２，３それぞれの先端部（長手方向の一端部）には、バンド部５１の前記余長部分を切断可能な切断刃５が設けられている。第１および第２アーム２，３それぞれの長手方向の中間部は、一対の切断刃５の刃先６同士を接近および離反させるように、支持軸７により互いに回動可能に支持されている。第１および第２アーム２，３それぞれの基端部（長手方向の他端部）は、バンド部５１の切断作業を行う作業者が把持する把持部８とされている。
【００１７】
付勢手段４は、例えば圧縮コイルスプリングからなり、第１および第２アーム２，３の支持軸７よりも基端側において両アーム２，３の間に配置されている。付勢手段４の両端部は、第１および第２アーム２，３にそれぞれ連結されている。これにより、付勢手段４は、第１および第２アーム２，３の把持部８同士を互いに離反させるように、つまり、第１および第２アーム２，３における各切断刃５の刃先６同士を互いに離反させるように回動付勢している。
【００１８】
以上により、第１および第２アーム２，３の把持部８を把持した状態で、付勢手段４の付勢力に抗して、一対の切断刃５の刃先６同士を接近させるように第１および第２アーム２，３を回動操作することで、結束バンド５０のバンド部５１を切断することができる。
なお、付勢手段４としては、圧縮コイルスプリングに限定されるものではなく、他の種類のスプリング等を用いても良い。また、結束バンド切断工具１は、必ずしも付勢手段４を備える必要はない。
【００１９】
図２は、第１および第２アーム２，３の先端部の拡大斜視図であり、一対の切断刃５の刃先６同士を接近させた状態を示している。図２において、第１および第２アーム２，３それぞれの先端部は、一対の切断刃５の刃先６同士を接近させた状態で当該刃先６同士が対向するように略Ｌ字形状に屈曲して形成されている。
【００２０】
これにより、一対の切断刃５は、第１および第２アーム２，３の先端部を回動させて刃先６同士を接近させたときに、第１アーム２の回動方向（図中の矢印Ａ方向）、および第２アーム３の回動方向（矢印Ｂ方向）に対して略垂直な方向で、当該刃先６同士が交差するようになっている。
【００２１】
第１アーム２の先端部における切断刃５の刃先６には、バンド部５１の幅寸法Ｗ１以上の幅寸法Ｗ２を有する窪み部１１が形成されている。本実施形態では、窪み部１１の幅寸法Ｗ２は、バンド部５１の幅寸法Ｗ１と同一寸法に設定されている。なお、窪み部１１の幅寸法Ｗ２は、バンド部５１の幅寸法Ｗ１よりも大きい寸法に設定されていてもよい。
【００２２】
第２アーム３の先端部における切断刃５の刃先６には、一対の切断刃５の刃先６同士が接近して交差するときに窪み部１１に嵌まるように、当該窪み部１１の形状に沿った形状を有する突出部１２が形成されている。
【００２３】
窪み部１１および突出部１２は、窪み部１１に突出部１２が嵌まることで、バンド部５１の切断端部に角部が形成されないように当該バンド部５１を切断可能な形状とされている。本実施形態では、例えば、窪み部１１は凹円弧形状に形成されており、突出部１２は凸円弧形状に形成されている。
【００２４】
これにより、窪み部１１に突出部１２を嵌めて、窪み部１１と突出部１２との間でバンド部５１を切断することで、図３に示すように、バンド部５１の切断端部５１ａは、凸円弧形状に形成され、当該切断端部５１ａの幅方向両側に角部が形成されることはない。
【００２５】
なお、本実施形態では、第１アーム２の刃先６に窪み部１１を形成し、第２アームの刃先６に突出部１２を形成しているが、第１アーム２の刃先６に突出部１２を形成し、第２アームの刃先６に窪み部１１を形成してもよい。また、本実施形態では、窪み部１１および突出部１２は、１つずつ形成されているが、複数個ずつ形成されていてもよい。
【００２６】
図２において、第２アーム３の切断刃５には、切断前のバンド部５１を窪み部１１の幅寸法Ｗ２内に配置するように案内するガイド部１３が設けられている。本実施形態のガイド部１３は、第２アーム３の切断刃５に形成された凹形状の溝からなる。この溝１３の幅寸法Ｗ３は、バンド部５１の幅寸法Ｗ１（窪み部１１の幅寸法Ｗ２）よりも僅かに大きい寸法に設定されている。
【００２７】
溝１３の底面１３ａは、内側（突出部１２側）から外側に向かって徐々に溝深さが深くなるように傾斜する傾斜面とされている。これにより、溝１３に沿って切断前のバンド部５１を図中の白抜き矢印の方向へ案内することで、当該バンド部５１を確実に窪み部１１の幅寸法Ｗ２内に配置することができる。
【００２８】
なお、本実施形態では、溝１３を第２アーム３の先端部（切断刃５）に形成しているが、例えば第１アーム２の先端部（切断刃５）が第２アーム３と同じ方向に屈曲して形成されている場合には、第２アーム３の溝１３に替えて又は加えて、第１アーム２の先端部に溝１３を形成してもよい。
【００２９】
以上、本実施形態の結束バンド切断工具１によれば、第１および第２アーム２，３の一対の切断刃５の刃先６同士を接近させ、第１アーム２の刃先６に形成された窪み部１１に、第２アーム３の刃先６に形成された突出部１２を嵌めることで、結束バンド５０におけるバンド部５１の切断端部５１ａに角部が形成されないように当該バンド部５１を切断することができる。これにより、従来のように、結束バンドを切断した後にその切断端部の角部を切り落とす面取り加工を行う必要がないので、結束バンド５０による結束作業を効率的に行うことができる。
【００３０】
また、窪み部１１は凹円弧形状に形成され、突出部１２は凸円弧形状に形成されているので、窪み部１１および突出部１２を簡単に形成することができる。
また、結束バンド切断工具１は、バンド部５１を窪み部１１の幅寸法Ｗ２内に配置するように案内するガイド部１３を備えている。これにより、ガイド部１３によりバンド５１を窪み部１１の幅寸法Ｗ２内に配置するように案内することができるので、一対の切断刃５の刃先６にそれぞれ形成された窪み部１１および突出部１２によりバンド部５１を確実に切断することができる。
【００３１】
また、ガイド部１３は、第２アーム３の切断刃５に形成された溝であるため、切断刃５にガイド部１３を別途設ける必要がない。これにより、工具全体の構成を簡素化することができる。
また、第１および第２アーム２，３の把持部８を把持した状態で、付勢手段４の付勢力に抗して、切断刃５の刃先６同士を交差させるように第１および第２アーム２，３を回動操作することで、バンド部５１を切断することができる。これにより、バンド部５１を容易に切断することができるので、結束バンド５０による結束作業をさらに効率的に行うことができる。また、一対の切断刃５の刃先６同士は、互いに接近させたときに交差するので、刃先６同士を突き合わせる場合に比べて、窪み部１１および突出部１２を容易に形成することができる。
【００３２】
上記実施形態における窪み部１１および突出部１２は、凹円弧形状および凸円弧形状に形成されているが、バンド部５１の切断端部５１ａに角部が形成されなければ、他の形状に形成されていてもよい。例えば、図４に示すように、窪み部１１を緩やかな凹Ｖ字形状に形成し、突出部１２を緩やかな凸Ｖ字形状に形成してもよい。また、図５に示すように、窪み部１１を緩やかな凹形状に形成し、突出部１２を緩やかな凸形状に形成してもよい。
【００３３】
図６（ａ）は、ガイド部１３の第１変形例を示す拡大斜視図である。また、図６（ｂ）は、その第１変形例のガイド部１３の平面図である。図６（ａ）および図６（ｂ）において、本変形例のガイド部１３は、互いにバンド部５１の幅寸法が異なる複数種類の結束バンド５０に対応する形状とされている。
【００３４】
具体的には、本変形例のガイド部１３は、第２アーム３の切断刃５に形成された凹円弧形状の溝からなる。この溝１３の幅寸法Ｗ３は、幅広に形成されたバンド部５１の幅寸法Ｗ１１よりも僅かに幅広に設定されている。これにより、本変形例のガイド部１３は、幅広の幅寸法Ｗ１１を有するバンド部５１だけでなく、幅狭の幅寸法Ｗ１２を有するバンド部５１についても、窪み部１１の幅寸法Ｗ２内に配置するように案内することができる。
【００３５】
従って、第１変形例の結束バンド切断工具１によれば、バンド部５１の幅寸法が異なる複数種類の結束バンド５０を切断する場合であっても、これら複数種類の結束バンド５０それぞれを確実に窪み部１１の幅寸法Ｗ２内に配置するように案内することができる。これにより、複数種類の結束バンド５０による結束作業を効率的に行うことができる。
【００３６】
図７は、ガイド部１３の第２変形例を示す拡大斜視図である。図７において、本変形例のガイド部１３は、図６（ａ）の第１変形例と同様に、互いにバンド部５１の幅寸法が異なる複数種類の結束バンド５０に対応する形状とされている。具体的には、本変形例のガイド部１３は、第２アーム３の切断刃５に形成された凹形状の第１溝１３１および第２溝１３２からなる。
【００３７】
第１溝１３１の底面１３１ａは、内側（突出部１２側）から外側に向かって徐々に溝深さが深くなるように傾斜する傾斜面とされている。
第２溝１３２は、第１溝１３１の底面１３１ａに形成されており、第１溝１３１の幅寸法Ｗ３１よりも幅狭に形成された幅寸法Ｗ３２を有している。第２溝１３２の底面１３２ａは、第１溝１３１の底面１３１ａよりも傾斜角度が大きい傾斜面とされており、内側（突出部１２側）から外側に向かって徐々に溝深さが深くなるように傾斜している。
【００３８】
第１溝１３１の幅寸法Ｗ３１は、幅広に形成されたバンド部５１の幅寸法Ｗ１１（窪み部１１の幅寸法Ｗ２）よりも僅かに大きい寸法に設定されている。
第２溝１３２の幅寸法Ｗ３２は、幅狭に形成されたバンド部５１の幅寸法Ｗ１２よりも僅かに大きい寸法に設定されている。
【００３９】
これにより、本変形例のガイド部１３は、第１溝１３１により幅広の幅寸法Ｗ１１を有するバンド部５１を窪み部１１の幅寸法Ｗ２内に配置するように案内することができ、かつ、第２溝１３２により幅狭の幅寸法Ｗ１２を有するバンド部５１を窪み部１１の幅寸法Ｗ２内に配置するように案内することができる。
【００４０】
従って、第２変形例の結束バンド切断工具１によれば、バンド部５１の幅寸法が異なる複数種類の結束バンド５０を切断する場合であっても、これら複数種類の結束バンド５０それぞれを確実に窪み部１１の幅寸法Ｗ２内に配置するように案内することができる。これにより、複数種類の結束バンド５０による結束作業を効率的に行うことができる。
【００４１】
図８は、ガイド部１３の第３変形例を示す拡大斜視図である。図８において、本変形例のガイド部１３は、第２アーム３の切断刃５とは別体に構成されている。具体的には、本変形例のガイド部１３は、全体としてコ字形状に形成されており、第２アーム３の切断刃５における図８の上面に固定された基台１３３と、この基台１３３の幅方向両端部から図８の上方向に延びる一対の衝立１３４とによって構成されている。
【００４２】
一対の衝立１３４間の幅寸法Ｗ４は、バンド部５１の幅寸法Ｗ１（窪み部１１の幅寸法Ｗ２）よりも僅かに大きい寸法に設定されている。これにより、切断前のバンド５１をガイド部１３における一対の衝立１３間に配置して図中の白抜き矢印の方向へ案内することで、当該バンド部５１を確実に窪み部１１の幅寸法Ｗ２内に配置することができる。
【００４３】
上述の実施形態はすべて例示であって制限的なものではない。本発明の権利範囲は特許請求の範囲によって規定され、そこに記載された構成と均等の範囲内のすべての変更は本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４４】
１  結束バンド切断工具
２  第１アーム
３  第２アーム
４  付勢手段
５  切断刃
６  刃先
７  支持軸
８  把持部
１１  窪み部
１２  突出部
１３  ガイド部
１３ａ  底面
５０  結束バンド
５１  バンド部
５１ａ  切断端部
１３１  第１溝
１３１ａ  底面
１３２  第２溝
１３２ａ  底面
１３３  基台
１３４  衝立
Ｗ１  バンド部の幅寸法
Ｗ２  窪み部の幅寸法
Ｗ３  ガイド部の幅寸法
Ｗ４  一対の衝立間の幅寸法
Ｗ１１  幅広のバンド部の幅寸法
Ｗ１２  幅狭のバンド部の幅寸法
Ｗ３１  第１溝の幅寸法
Ｗ３２  第２溝の幅寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020099601.tif 000009
【図８】
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