(57)【要約】      （修正有）【課題】粉末の飛散を防止し金型や容器の汚れを防止しつつ下方からの突き上げプレス式で当該粉末を成形し充填量、硬度が安定した製品を成形できる乾式化粧料成形機を提供する。【解決手段】乾式化粧料成形機は、容器Ｋ１を巡回移送する容器搬送ユニット２と、成形用の粉末を供給するホッパー２３を備える粉末供給・充填ユニット２１と、ホッパーの下部に水平移動可能に配置されて、ホッパーからの粉末を吸い込み充填するとともに、プレス金型ホルダー移送ユニット５０により水平移動可能に配置されたプレス金型ホルダー２８により保持したプレス金型２４と、プレス金型に充填した粉末に対して下方からの突き上げ式で予備プレスを行いブロック状に成形してブロック状化粧料Ｐ１とし、容器搬送ユニットにより搬送される容器上に移送する予備プレスユニット３１とを有する構成とした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末充填成形用の容器を巡回移送する容器搬送ユニットと、
前記容器搬送ユニットに臨ませて配置した成形用の粉末を供給するホッパーを備える粉末供給・充填ユニットと、
このホッパーの下部に水平移動可能に配置されて、前記ホッパーからの粉末を吸い込み充填するとともに、プレス金型ホルダー移送ユニットにより水平移動可能に配置されたプレス金型ホルダーにより保持したプレス金型と、
前記粉末供給・充填ユニットと容器搬送ユニットとの間に配置されるとともに、前記粉末供給・充填ユニットの下部から水平に移送されてくるプレス金型ホルダーにより保持した前記プレス金型に充填した粉末に対して下方からの突き上げ式で予備プレスを行いブロック状に成形してブロック状化粧料とし、前記容器搬送ユニットにより搬送されてくる容器上に移送する予備プレスユニットと、
を有することを特徴とするブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機。
【請求項２】
粉末充填成形用の容器を巡回移送する容器搬送ユニットと、
前記容器搬送ユニットに臨ませて配置した成形用の粉末を供給するホッパーを備える粉末供給・充填ユニットと、
前記ホッパーの下部において前記ホッパーからの粉末を吸い込み充填するとともに、プレス金型ホルダー移送ユニットにより水平移動可能に配置されたプレス金型ホルダーにより保持したプレス金型と、
前記粉末供給・充填ユニットと前記容器搬送ユニットとの間に配置されるとともに、前記プレス金型ホルダー移送ユニットにより前記粉末供給・充填ユニットの下部から水平に移送されてくる前記プレス金型ホルダーにより保持した前記プレス金型に充填した粉末に対して下方からの突き上げ式で予備プレスを行いブロック状に成形してブロック状化粧料とし、前記容器搬送ユニットにより搬送されてくる容器上に移送する予備プレスユニットと、
を有するブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機であって、
前記予備プレスユニットは、
前記プレス金型の上面から上方に突き上げた粉末上面に当接させる上下駆動可能に構成された上パンチと、前記上パンチの側壁外周に摺接しつつ上下駆動可能に構成され前記上パンチの側壁から下部を下方に突出させて前記プレス金型上面より上方に突き上げた前記粉末の側壁外周を覆うサイドガイドと、予備プレス後に前記ブロック状化粧料を保持した上パンチ、サイドガイドをプレス位置から前記容器搬送ユニットにより搬送されてくる容器上に移送し配置するリニアガイドと、を具備する上パンチプレスユニットと、
前記プレス金型ホルダーにより保持したプレス金型に充填した粉末に対する上方に位置する上パンチへ向けてのコア上昇駆動による突き上げ、及び前記上パンチ、サイドガイド、コアにより囲まれた粉末に対する下方からの突き上げ式での予備プレスを行い、前記上パンチ、サイドガイド、コアにより囲まれた領域内にブロック状化粧料を成形する上下駆動可能に構成された下パンチプレスロッドを具備する下パンチプレスユニットと、
を備えることを特徴とするブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機。
【請求項３】
前記容器を多色用に構成し、前記粉末供給・充填ユニットを複数色の粉末充填用に複数台列設配置して構成し、前記容器搬送ユニットによる多色用の容器の複数回の巡回搬送、複数台の粉末供給・充填ユニットによる複数回の粉末供給、及び前記プレス金型における複数回の吸い込み充填、前記プレス金型ホルダーにより保持したプレス金型の複数回の水平移動、前記予備プレスユニットによるブロック状化粧料の複数回の成形、及び移送を実施して、前記多色用の容器上に多色のブロック状化粧料を配置することを特徴とする請求項１又は２記載のブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機。
【請求項４】
前記容器搬送ユニットにおける前記予備プレスユニットの位置より先方に配置されて、前記容器搬送ユニットにより搬送されてくる前記容器に移送されたブロック状化粧料に対する仕上げプレスを実施し、仕上げ化粧料を収納した製品容器を得る仕上げプレスユニットを更に有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機。
【請求項５】
前記粉末は、ファンデーション等であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機に関するものであり、詳しくは、粉末の飛散を防止し金型や容器の汚れを防止しつつ下方からの突き上げプレス式で当該粉末を成形し充填量、硬度が安定した製品を成形できるブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばファンデーション等の固形粉末化粧料には、乾式成形化粧料と、湿式成形化粧料とが存在する。
【０００３】
乾式成形化粧料は、化粧料の粉体を圧縮打型して固化したものであり、湿式成形化粧料は、スラリー（化粧料の流動体）中の揮発成分を吸収・乾燥させて固化したものである。
【０００４】
このうち、乾式成形化粧料を得る乾式の成型機としては、乾式単色成型機、乾式多色成型機があるが、従来の乾式単色成型機の成形工程は、プレス金型に中皿をセットして粉末を中皿に供給し成形する工程を採用するため、以下のような問題がある。
【０００５】
すなわち、中皿の汚れが多く、クリーニング作葉に多くの人手がかかる、プレス金型のコアが下がった状態で粉末を供給するため、粉末の充填量のばらつきによる密度のばらつきがあり、特に肉厚の樹脂皿で粉末のロスが多い等々である。
【０００６】
また、乾式多色成型機の場合の成形工程は、仕切りのある金型に１色ずつ粉末を自動供給する工程を複数回繰り返し、人手で金型を所定の箇所に移動して、中皿に移して予備プレス、仕上げプレスを行い多色の製品を得る。
【０００７】
しかしながら、従来における上述したような成形工程を採用する場合、以下のような種々の問題がある。
すなわち、粉末が舞うために混色が多い、混色が無いように毎回金型のクリーニングを行うために人手がかかる、粉末は枡計量（決められた厚さのプレートに穴が空いたもの）で行っているために粉末量の徴調整が困難である。
【０００８】
更に、本来、粉末毎ごとに成形圧力が異なるために精度の良い粉末の充填量が求められる、粉末供給、予備プレス、仕上げプレスがユニットマシンのために金型の移動、取り付け、取出しに多くの人手がかかる、金型等のアタッチメント費用が高価である、製品デザインに制約が多い等の問題がある。
【０００９】
特許文献１には、乾式で粉末をブロック状に成形して中皿へ移し、この後仕上げプレスする工程を採用した構成の多色パウダー化粧品の製造装置が開示されている。
【００１０】
しかし、特許文献１を含め、粉末の飛散を防止し金型や容器の汚れを防止しつつ下方からの突き上げプレス式で当該粉末を成形し充填量、硬度が安定した製品を成形し得るような発明は従来存在しないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】韓国登録特許第１０−１０４４０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、粉末の飛散を防止し金型や容器の汚れを防止しつつ下方からの突き上げプレス式で当該粉末を成形し充填量、硬度が安定した製品を成形し得るブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機は、粉末充填成形用の容器を巡回移送する容器搬送ユニットと、前記容器搬送ユニットに臨ませて配置した成形用の粉末を供給するホッパーを備える粉末供給・充填ユニットと、このホッパーの下部に水平移動可能に配置され、前記ホッパーからの粉末を吸い込み充填するとともに、プレス金型ホルダー移送ユニットにより水平移動可能に配置されたプレス金型ホルダーにより保持したプレス金型と、前記粉末供給・充填ユニットと容器搬送ユニットとの間に配置されるとともに、前記粉末供給・充填ユニットの下部から水平に移送されてくるプレス金型ホルダーにより保持した前記プレス金型に充填した粉末に対して下方からの突き上げ式で予備プレスを行いブロック状に成形してブロック状化粧料とし、前記容器搬送ユニットにより搬送されてくる容器上に移送する予備プレスユニットと、を有することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、粉末を吸い込み充填するプレス金型、金型の汚れを防止しつつ下方からの突き上げプレス式で当該粉末を成形しブロック状化粧料とする予備プレスユニットを備える構成で、粉末の飛散を防止し充填量、硬度が安定した製品を得ることができるブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機を実現し提供することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、粉末充填成形用の容器を巡回移送する容器搬送ユニット、粉末供給・充填ユニット、プレス金型ホルダー移送ユニットにより水平移動可能に配置されたプレス金型ホルダーにより保持したプレス金型、プレス金型ホルダーにより保持したプレス金型に充填した粉末に対して下方からの突き上げ式で予備プレスを行いブロック状に成形してブロック状化粧料とし、前記容器搬送ユニットにより搬送されてくる容器上に移送する予備プレスユニットを備える構成で、粉末の飛散を防止し充填量、硬度が安定した製品を得ることができるブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機を実現し提供することができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明と同様な構成で、かつ、前記容器を多色用に構成し、前記粉末供給・充填ユニットを複数色の粉末充填用に複数台列設配置して構成し、前記容器搬送ユニットによる多色用の容器の複数回の巡回搬送、複数台の粉末供給・充填ユニットによる複数回の粉末供給、及び前記プレス金型における複数回の吸い込み充填、前記プレス金型ホルダーにより保持したプレス金型の複数回の水平移動、前記予備プレスユニットによるブロック状化粧料の複数回の成形及び移送を実施して、前記多色用の容器上に多色のブロック状化粧料を配置する構成で、多色の粉末の飛散を防止し充填量、硬度が安定した多色化粧料からなる製品を得ることができるブロック成形式を採用した多色化粧料対応の乾式化粧料成形機を実現し提供することができる。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発明において、仕上げプレスを実施し、仕上げ化粧料を収納した製品容器を得る仕上げプレスユニットを更に有する構成としているので、粉末の飛散を防止し充填量、硬度が安定した単色の又は多色の製品を成形することができるブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機を実現し提供することができる。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の発明を用いて、ファンデーション等を製造できるブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機を実現し提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は本発明の実施例に係るブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機の全体構成を示す概略平面図である。
【図２】図２は本実施例に係る容器ホルダーの概略平面図である。
【図３】図３は本実施例に係る粉末供給・充填ユニット、予備プレスユニット、及び容器搬送ユニットの一部を示す概略構成図である。
【図４】図４は本実施例に係る粉末供給・充填ユニット、予備プレスユニット、及び容器搬送ユニットの一部を示す概略拡大構成図である。
【図５】図５は本実施例に係る予備プレスユニットを示す概略拡大構成図である。
【図６】図６は本実施例に係るホッパーに対するコアの割り出し完了状態及び粉末の吸い込み状態を示す概略工程説明図である。
【図７】図７は本実施例に係るブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機における主にブロック状化粧料の成形工程を示す概略工程説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明は、粉末の飛散を防止し金型や容器の汚れを防止しつつ下方からの突き上げプレス式で当該粉末を成形し充填量、硬度が安定した製品を成形し得るブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機を実現し提供するという目的を、粉末充填成形用の容器を巡回移送する容器搬送ユニットと、前記容器搬送ユニットに臨ませて配置した成形用の粉末を供給するホッパーを備える粉末供給・充填ユニットと、ホッパーの下部において前記ホッパーからの粉末を吸い込み充填するとともに、プレス金型ホルダー移送ユニットにより水平移動可能に配置されたプレス金型ホルダーにより保持したプレス金型と、前記粉末供給・充填ユニットと前記容器搬送ユニットとの間に配置されるとともに、前記プレス金型ホルダー移送ユニットにより前記粉末供給・充填ユニットの下部から水平に移送されてくる前記プレス金型ホルダーにより保持した前記プレス金型に充填した粉末に対して下方からの突き上げ式で予備プレスを行いブロック状に成形してブロック状化粧料とし、前記容器搬送ユニットにより搬送されてくる容器上に移送する予備プレスユニットと、を有するブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機であって、前記予備プレスユニットは、前記プレス金型の上面から上方に突き上げた粉末上面に当接させる上下駆動可能に構成された上パンチと、前記上パンチの側壁外周に摺接しつつ上下駆動可能に構成され前記上パンチの側壁から下部を下方に突出させて前記プレス金型上面より上方に突き上げた前記粉末の側壁外周を覆うサイドガイドと、予備プレス後に前記ブロック状化粧料を保持した上パンチ、サイドガイドをプレス位置から前記容器搬送ユニットにより搬送されてくる容器上に移送し配置するリニアガイドと、を具備する上パンチプレスユニットと、前記プレス金型ホルダーにより保持したプレス金型に充填した粉末に対する上方に位置する上パンチへ向けてのコア上昇駆動による突き上げ、及び前記上パンチ、サイドガイド、コアにより囲まれた粉末に対する下方からの突き上げ式での予備プレスを行い、前記上パンチ、サイドガイド、コアにより囲まれた領域内にブロック状化粧料を成形する上下駆動可能に構成された下パンチプレスロッドを具備する下パンチプレスユニットと、を備える構成により実現した。
【実施例】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明の実施例に係るブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機について詳細に説明する。
【００２２】
本実施例に係るブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機１は、例えばファンデーションのような乾式化粧料製品を製造するための構成としたものである。本実施例に係るブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機１をもって、ファンデーションの他、粉末状の諸種の乾式化粧料製品を製造できることは勿論である。
【００２３】
本実施例に係るブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機１は、図１に示すように、平面視矩形状形態で巡回移動するように構成されるとともに、図２に示す容器ホルダー３により保持した容器Ｋ１を移送するコンベア構造の容器（中皿容器）搬送ユニット２を備えている。
【００２４】
前記容器搬送ユニット２に対してはその長辺の一辺側に、作業員Ｍが容器Ｋ１の供給、製品容器Ｋ２の排出を行うための容器供給排出テーブルユニット４を配置している。
【００２５】
また、前記容器搬送ユニット２に対してはその長辺の他辺側に、例えばファンデーションの原料である粉末Ｐ０を供給し後述するプレス金型２４に充填するための粉末供給・充填ユニット２１、及び前記粉末Ｐ０に対して予備プレスを行いブロック状に成形（固化）してブロック状化粧料Ｐ１とし、前記容器搬送ユニット２により搬送されてくる粉末充填前の容器Ｋ１上に移送する予備プレスユニット３１と、前記容器Ｋ１上に移送されるブロック状に固化したブロック状化粧料Ｐ１に対する仕上げプレスを実施し仕上げ化粧料を収納した製品容器Ｋ２を得る仕上げプレスユニット７１と、を配置している。
【００２６】
前記予備プレスユニット３１と前記仕上げプレスユニット７１とは、所定の間隔を隔てて配置され、前記予備プレスユニット３１と前記仕上げプレスユニット７１との間の容器搬送ユニット２の領域、及び前記仕上げプレスユニット７１の先方の容器搬送ユニット２の領域は、集塵エリア８１Ａ、８１Ｂとして使用するように構成している。
【００２７】
前記容器供給排出テーブルユニット４側には、作業員Ｍが多数の前記容器Ｋ１を順に前記容器搬送ユニット２上に送り込むための供給コンベア６、及び、供給コンベア６により送り込まれる多数の容器Ｋ１を前記容器搬送ユニット２に搬入する搬入ユニット９を配置している。
【００２８】
前記容器供給排出テーブルユニット４に設けた排出コンベア１２に対しては、前記容器搬送ユニット２により搬送される製品容器Ｋ２が移送されるようになっている。
【００２９】
次に、前記粉末供給・充填ユニット２１、予備プレスユニット３１について、図３乃至図５を参照して説明する。
【００３０】
前記粉末供給・充填ユニット２１は、図３、図４に示すように、粉末を貯留するサブホッパー２２と、当該サブホッパー２２からの粉末を受け入れるホッパー２３と、ホッパー２３の開口した底部に連なるように配置したプレス金型２４と、このプレス金型２４内に上部が上下摺動可能に配置した吸い込み充填用のコア２５と、このコア２５（図３では符号省略）の下部の定位置に配置した量調整プレート３３と、前記コア２５の上下駆動用のコア下降シリンダ２９と、前記プレス金型２４、コア２５、量調整プレート３３を保持するプレス金型ホルダー２８と、を有している。なお、図３中、３５は量調整プレート上下シリンダ、図４中、３４は量調整プレート高さ調整用ハンドルを示すものである。
【００３１】
前記ホッパー２３内には、このホッパー内の粉末を撹拌する撹拌体２６、撹拌体２６を回転駆動する撹拌モータ２６Ａを有する撹拌機２７と、前記ホッパー２３内における粉末の充填レベルを検知する光学式の粉末レベルセンサ３０とを配置している。
【００３２】
前記ホッパー２３の最下部の開口外周で前記プレス金型２４の上面外周には、リング状の保護部材２３Ａを配置している。
【００３３】
また、前記粉末供給・充填ユニット２１における前記コア下降シリンダ３３は、前記容器搬送ユニット２を支持する支持板３２に取り付けられ、前記コア２５の上下駆動を行うように構成している。
【００３４】
前記予備プレスユニット３１は、図３乃至図５に示すように、前記粉末供給・充填ユニット２１の隣の位置で、かつ、前記容器搬送ユニット２の近傍位置に配置している。
【００３５】
前記予備プレスユニット３１は、上パンチプレスユニット４１と、下パンチプレスユニット６１とを上下対向配置としている。
【００３６】
前記下パンチプレスユニット６１は、下パンチサーボモータ６３の回転力を、ベルト６４を経て前記容器搬送ユニット２を支持する支持板３２に取り付けた垂直上下動機構部６５に伝達して、この垂直上下動機構部６５の上部に垂直上下移動可能に配置した下パンチプレスロッド６２を上下駆動するように構成している。尚、図示していないが加圧力を表示可能なロードセルを付加することもできる。
【００３７】
また、前記上パンチプレスユニット４１は、前記下パンチプレスユニット６１に対しその上方に対向配置している。
【００３８】
すなわち、前記上パンチプレスユニット４１は、最上部に移送ガイド板４２を水平配置し、この移送ガイド板４２に例えばロッドレスシリンダ又はサーボモータを用いたリニアガイド４３を取り付けている。
【００３９】
そして、リニアガイド４３により上パンチプレス本体４４を前記下パンチプレスロッド６２の真上の位置と、前記容器搬送ユニット２によって搬送される容器ホルダー３により保持した容器Ｋ１の真上の位置とにわたって往復移動可能に構成している。
【００４０】
前記上パンチプレス本体４４は、図４、図５に示すように、上パンチモータ（例えばサーボモータ等）４５の回転力を、ベルト６４を経て上パンチプレス本体４４に設けた垂直上下動機構部４６に伝達して、この垂直上下動機構部４６の下部に取り付けた直方体状の上パンチ４７を上下駆動するように構成している。
【００４１】
更に、前記上パンチ４７の外周部には、この上パンチ４７の外側壁全体を覆う状態で、かつ、上下移動可能に筒状のサイドガイド４８を配置している。
【００４２】
前記サイドガイド４８は、垂直上下動機構部４６の下部で、かつ、前記サイドガイド４８の一端側上部に固定配置した前記サイドガイド４８用の駆動シリンダ（例えばエアーシリンダ）４９によって、前記上パンチ４７の外周においてエアー逃げのための間隙を有しつつ上下駆動されるように構成している。
【００４３】
前記サイドガイド４８の上下動作については後に詳述する。
【００４４】
前記粉末供給・充填ユニット２１、予備プレスユニット３１は、更に前記プレス金型ホルダー２８を水平方向に移送するプレス金型ホルダー移送ユニット５０を備えている。
【００４５】
すなわち、前記支持板３２上に垂直状態で支持枠体５１を配置し、この支持枠体５１の両側片５２ａ、５２ｂ間に前記プレス金型ホルダー２８を水平方向で貫通するリニアガイド棒５３を架設し、前記支持板３２には図示しないリニア駆動シリンダを取り付けている。
【００４６】
そして、この図示しないリニア駆動シリンダによって、前記プレス金型ホルダー２８を前記ホッパー２３の直下位置と、前記下パンチプレスユニット６１における下パンチプレスロッド６２の真上位置とわたって水平方向にリニアガイドするように構成している。
【００４７】
更にまた、前記粉末供給・充填ユニット２１、予備プレスユニット３１は、前記プレス金型ホルダー移送ユニット５０よりもその側方の前記容器搬送ユニット２側に寄った位置に図３に示すように計量ユニット５５を配置している。
【００４８】
次に、本実施例に係るブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機１の動作を、前記予備プレスユニット３１によるブロック状化粧料Ｐ１の成形動作を主とし、かつ、図６、図７をも参照して説明する。
【００４９】
まず、図６に示すように、前記ホッパー２３の中心と前記プレス金型ホルダー２８の中心とが合致するように割り出しを行う。
【００５０】
次に、図４に示す前記コア下降シリンダ２９を動作させて、前記コア２５の下面が前記量調整プレート３３の上面に当接するまで前記コア２５を下降させて粉末Ｐ０の高密度での吸い込みを行い、充填した粉末Ｐ０が、プレス金型２４の内壁上部によりその周壁面が囲まれ下面が前記コア２５に当接する状態とする。
【００５１】
次に、図７に示すように、前記プレス金型ホルダー２８を、前記プレス金型ホルダー移送ユニット５０の図示しないリニア駆動シリンダを動作させ、前記上パンチプレスユニット４１と、下パンチプレスユニット６１とが対向する位置まで移動する。
【００５２】
すなわち、前記プレス金型ホルダー２８内の前記コア２５の下面が前記下パンチプレスユニット６１の下パンチプレスロッド６２の上端が当接し、前記コア２５の上部に充填した粉末Ｐ０が前記上パンチプレスユニット４１の上パンチ４７に対向する状態とする。
【００５３】
このとき、前記上パンチプレスユニット４１のサイドガイド４８の下部は、上パンチ４７の外周において下方に突出した状態となっている。
【００５４】
次に、前記上パンチプレスユニット４１のサイドガイド４８を前記駆動シリンダ４９の動作で所定量上昇させて、その下部が上パンチ４７の外周において下方に突出しない状態とするとともに、前記下パンチプレスユニット６１の下パンチプレスロッド６２を、下パンチモータ６３、垂直上下動機構部６５の動作により所定量上昇させる。
【００５５】
これにより、前記粉末Ｐ０は、図７に示すように、前記コア２５上でプレス金型２４の内壁上部よりも上方に突き上げられた状態となり、この結果、前記サイドガイド４８が下がった状態で前記コア２５を突き上げることで、上パンチ４７内でエアーが圧縮され吹き出すことにより前記粉末Ｐ０の一部がプレス金型２４の内壁に噴出して付着してしまうことが防止される
【００５６】
次に、前記上パンチプレスユニット４１の上パンチ４７を、前記上パンチモータ４５、垂直上下動機構部４６の動作でその下面が前記粉末Ｐ０の上面に当接する直前まで下降させる。
【００５７】
次いで、前記サイドガイド４８を前記駆動シリンダ４９の動作で前記プレス金型２４の上面に当接する直前まで下降させ前記サイドガイド４８により前記粉末Ｐ０の全ての側面外周を覆うようにする。
【００５８】
この結果、前記粉末Ｐ０の下面が前記コア２５により、また前記粉末Ｐ０の上面が前記上パンチ４７により、更に前記粉末Ｐ０の全ての側面外周が前記サイドガイド４８により、夫々囲まれた状態となる。
【００５９】
次に、前記下パンチプレスユニット６１の下パンチプレスロッド６２を、下パンチモータ６３と垂直上下動機構部６５の動作により、トルク制御で設定された加圧力で上昇させて、かつ、前記コア２５も上昇させて前記粉末Ｐ０に対する予備プレスを行う。
【００６０】
すなわち、前記粉末Ｐ０に対して、前記上パンチ４７の下面と前記サイドガイド４８の内壁面とで囲まれた領域で前記コア２５の上昇力により予備プレスされ、成形されたブロック状化粧料Ｐ１となる。
【００６１】
次に、前記ブロック状化粧料Ｐ１を保持した前記上パンチ４７、サイドガイド４８を上昇させた後、前記リニアガイド４３により前記上パンチ４７、サイドガイド４８を含む上パンチプレス本体４４を前記容器搬送ユニット２によって搬送される容器ホルダー３により保持した容器Ｋ１の真上の位置に移送し、更に前記ブロック状化粧料Ｐ１を前記容器Ｋ１上に配置する。
【００６２】
また、前記プレス金型ホルダー２８を、前記プレス金型ホルダー移送ユニット５０の図示しないリニア駆動シリンダの動作で初期位置に戻すとともに、前記上パンチプレス本体４４も初期位置に戻す。
【００６３】
この後、前記容器Ｋ１上に配置されたブロック状化粧料Ｐ１は容器搬送ユニット２によって搬送され集塵エリア８１Ａを経て前記仕上げプレスユニット７１の位置に移送され、ここで仕上げプレスが実施されて、仕上げ化粧料を収納した製品容器Ｋ２を得る。
【００６４】
前記製品容器Ｋ２は、容器搬送ユニット２によって更に搬送され、集塵エリア８１Ｂを経て前記排出コンベア１２に移送され、さらに搬送されて作業員Ｍによって製品として取り出される。
【００６５】
以上説明した本実施例によれば、高密度に充填された粉末Ｐ０を柔らかく成形して、容器Ｋ１へ移し、仕上げプレスを行うことで、プレス金型２４や容器Ｋ１の汚れが無く、充填量、硬度が安定した単色化粧料からなる製品を成形することができるブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機１を提供することができる。
【００６６】
この乾式化粧料成形機１は、例えば、ジャー容器、肉厚の樹脂皿製品等、汚れが付き易く、クリーニングが難しい製品容器Ｋ２の製造に適するものである。
【００６７】
なお、上述した実施例では主に単色の粉末Ｐ０を基に単色のブロック状化粧料Ｐ１を成形する場合について説明したが、この他図示しないが多色のブロック状化粧料を成形し、多色用の容器上に多色のブロック状化粧料を配置し多色用の仕上げプレスユニットにより仕上げプレスして多色化粧料を成形するように構成することもできる。
【００６８】
具体的には、前記容器を多色（例えば５色）用に構成し、粉末供給・充填ユニットを複数色の粉末充填用に複数台（例えば５台）列設配置して構成し、容器搬送ユニットによる多色用の容器の複数回の巡回搬送、複数台の粉末供給・充填ユニットによる複数回の粉末供給、及びプレス金型における複数回の吸い込み充填、プレス金型ホルダーにより保持したプレス金型の複数回の水平移動、予備プレスユニットによるブロック状化粧料の複数回の成形、及び移送を実施して、前記多色用の容器上に多色のブロック状化粧料を配置し、この後、多色用の仕上げプレスユニットにより仕上げプレスして多色化粧料を成形するように構成するものである。
【００６９】
このような多色化粧料を成形する場合、各色を個別に精度良くプレス金型へ粉末充填し、柔らかく予備プレスし、この後容器へ移して仕上げプレスを行うことで、多彩なデザインの多色化粧料を成形でき、また、落下強度の強い製品を成形できる利点もある。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明のブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機は、ベビーパウダーのような化粧料を成形する場合の他、乾式の粉末を用いたファンデーションやアイシャドウ等の成形用として広範に利用可能である。
【符号の説明】
【００７１】
１    ブロック成形式を採用した乾式化粧料成形機
２    容器搬送ユニット
３    容器ホルダー
４    容器供給排出テーブルユニット
６    供給コンベア
９    搬入ユニット
１２    排出コンベア
２１    粉末供給・充填ユニット
２２    サブホッパー
２３    ホッパー
２３Ａ  保護部材
２４    プレス金型
２５    コア
２６    撹拌体
２６Ａ  撹拌モータ
２７    撹拌機
２８    プレス金型ホルダー
２９    コア下降シリンダ
３０    粉末レベルセンサ
３１    予備プレスユニット
３２    支持板
３３    量調整プレート
３４    量調整プレート高さ調整用ハンドル
３５    量調整プレート上下シリンダ
４１    上パンチプレスユニット
４２    移送ガイド板
４３    リニアガイド
４４    上パンチプレス本体
４５    上パンチモータ
４６    垂直上下動機構部
４７    上パンチ
４８    サイドガイド
４９    駆動シリンダ
５０    プレス金型ホルダー移送ユニット
５１    支持枠体
５２ａ  側片
５２ｂ  側片
５３    リニアガイド棒
５５    計量ユニット
６１    下パンチプレスユニット
６２    下パンチプレスロッド
６３    下パンチサーボモータ
６４    ベルト
６５    垂直上下動機構部
７１    仕上げプレスユニット
８１Ａ  集塵エリア
８１Ｂ  集塵エリア
Ｋ１    容器
Ｋ２    製品容器
Ｍ    作業員
Ｐ０    粉末
Ｐ１    ブロック状化粧料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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