(57)【要約】【課題】塑性変形してしまうことを抑制可能なバックアップリングを提供する。【解決手段】樹脂製シールリング１００の側面側に設けられて、樹脂製シールリング１００の一部が軸５００とハウジング６００との間の微小隙間Ｓ１にはみ出してしまうことを抑制するためのバックアップリング３００において、複数の円弧状部材と、それぞれの円弧状部材を離接可能な状態で連結する弾性リング３２０と、を備え、弾性リング３２０による弾性力によって、隣り合う円弧状部材同士の両端が全て接触することで円環状になることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールリングの側面側に設けられて、該シールリングの一部が軸とハウジングとの間の微小隙間にはみ出してしまうことを抑制するためのバックアップリングにおいて、
複数の円弧状部材と、
それぞれの円弧状部材を離接可能な状態で連結する弾性リングと、
を備え、
前記弾性リングによる弾性力によって、隣り合う円弧状部材同士の両端が全て接触することで円環状になることを特徴とするバックアップリング。
【請求項２】
全ての円弧状部材の側面に、前記弾性リングが嵌る円弧状の溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバックアップリング。
【請求項３】
前記円弧状の溝は、開口部側の方が溝底側よりも径方向の幅が狭いことを特徴とする請求項２に記載のバックアップリング。
【請求項４】
前記円弧状の溝は、径方向内側に偏った位置に形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載のバックアップリング。
【請求項５】
隣り合う円弧状部材同士の接触面は、径方向に段差を有する段差付き面により構成されていることを特徴とする請求項１，２，３または４に記載のバックアップリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールリングのはみ出しを抑制するためのバックアップリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
特に、復動用途で用いられるシールリングにおいては、軸とハウジングとの間の微小隙間に、シールリングの一部がはみ出してしまい易い。そこで、シールリングの側面側に、シールリングの一部のはみ出しを抑制するためのバックアップリングが用いられるのが一般的である。図９及び図１０を参照して、従来例に係るバックアップリングについて説明する。図９は従来例に係るバックアップリングを備える密封構造の模式的断面図である。図１０は従来例に係るバックアップリングの側面図である。
【０００３】
従来例に係る密封装置７００は、相対的に往復移動する軸５００とハウジング６００との間の環状隙間を封止する役割を担っている。この密封装置７００は、樹脂製シールリング７１０と、この樹脂製シールリング７１０の径方向内側に設けられるゴム製シールリング７２０とを備えている。これら樹脂製シールリング７１０及びゴム製シールリング７２０は、軸５００に設けられた環状の装着溝５１０に装着される。そして、密封装置７００においては、樹脂製シールリング７１０の一部が、軸５００とハウジング６００との間の微小隙間Ｓ０に、はみ出してしまうことを抑制するために、樹脂製シールリング７１０の両側に、それぞれバックアップリング７３０が設けられている。
【０００４】
バックアップリング７３０は、それ自体が上記微小隙間Ｓ０にはみ出してしまうことのないように、硬質の樹脂などにより構成される。そのため、装着溝５１０に装着し易いように、バックアップリング７３０の周方向の１箇所に切断部７３１が設けられている。これにより、切断部７３１を介して両側に、図１０中矢印Ｓ方向に拡げながら、バックアップリング７３０は装着溝５１０に装着される。なお、図１０中、点線はバックアップリング７３０を拡げた状態を示している。
【０００５】
しかしながら、各部材の寸法等によっては、切断部７３１を介して両側に大きく拡げながら、バックアップリング７３０を装着溝５１０に装着しなければならないことがあり、バックアップリング７３０の一部が塑性変形してしまうことがある。この場合、バックアップリング７３０の一部が、軸５００の外周面から大きく飛び出してしまい、軸５００をハウジング６００の軸孔に挿入する際に、飛び出した部分がハウジング６００の端面等に突き当たって変形や破損を招いてしまうおそれがある。
【０００６】
上記のような不具合を解消するために、バックアップリング７３０が元の形状になるように矯正しなければならないなどの手間が発生してしまう。また、密封装置７００の装着作業、及び軸５００をハウジング６００の軸孔に挿入する作業は、密封装置７００の納入先のメーカ等により行われる。そのため、バックアップリング７３０の矯正作業が適切に行われているかなどの品質管理を、密封装置７００の製造販売メーカで行うことができないという問題もある。
【０００７】
なお、軸５００について、装着溝５１０の部分で分割可能な構造を採用することによっても、上記の不具合を解消することができる。この場合、バックアップリング７３０を装着溝５１０に装着する際に、バックアップリング７３０を拡げる必要はない。しかしながら、この場合には、軸５００の構造が複雑化し、コストが上昇してしまう。また、軸５００及びハウジング６００を備える装置の構造上、軸５００について、分割構造を採用し得ない場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１５−２１８２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、塑性変形してしまうことを抑制可能なバックアップリングを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１１】
すなわち、本発明のバックアップリングは、
シールリングの側面側に設けられて、該シールリングの一部が軸とハウジングとの間の微小隙間にはみ出してしまうことを抑制するためのバックアップリングにおいて、
複数の円弧状部材と、
それぞれの円弧状部材を離接可能な状態で連結する弾性リングと、
を備え、
前記弾性リングによる弾性力によって、隣り合う円弧状部材同士の両端が全て接触することで円環状になることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、円弧状部材同士を引っ張ることで、弾性リングが伸びて、円弧状部材同士を引き離し、バックアップリングを拡げることができる。従って、バックアップリングを拡げても、バックアップリングの一部が塑性変形してしまうことを抑制することができる。
【００１３】
また、全ての円弧状部材の側面に、前記弾性リングが嵌る円弧状の溝が形成されているとよい。
【００１４】
これにより、簡単に弾性リングを円弧状部材に取り付けることができる。
【００１５】
前記円弧状の溝は、開口部側の方が溝底側よりも径方向の幅が狭いとよい。
【００１６】
これにより、弾性リングから円弧状部材が抜け落ちてしまうことを抑制することができる。
【００１７】
前記円弧状の溝は、径方向内側に偏った位置に形成されているとよい。
【００１８】
隣り合う円弧状部材同士の接触面は、径方向に段差を有する段差付き面により構成されているとよい。
【００１９】
これにより、隣り合う円弧状部材同士の径方向の位置ずれを抑制することができる。
【００２０】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明によれば、バックアップリングの塑性変形を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は本発明の実施例１に係るバックアップリングを備える密封構造の模式的断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例１に係るバックアップリングの側面図である。
【図３】図３は本発明の実施例１に係るバックアップリングの側面図である。
【図４】図４は本発明の実施例１に係るバックアップリングの側面図である。
【図５】図５は本発明の実施例２に係るバックアップリングの模式的断面図である。
【図６】図６は本発明の実施例３に係るバックアップリングの側面図である。
【図７】図７は本発明の実施例３に係るバックアップリングを備える密封構造の模式的断面図である。
【図８】図８は本発明の実施例４に係るバックアップリングの側面図である。
【図９】図９は従来例に係るバックアップリングを備える密封構造の模式的断面図である。
【図１０】図１０は従来例に係るバックアップリングの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２４】
（実施例１）
図１〜図４を参照して、本発明の実施例１に係るバックアップリングについて説明する。図１は本発明の実施例１に係るバックアップリングを備える密封構造の模式的断面図である。なお、本実施例に係る密封装置１０は、一部の構成を除き、回転対称形状であり、図１中の密封装置１０は、その中心軸線を含む面で密封装置１０を切断した断面図を示している。図２〜図４は本発明の実施例１に係るバックアップリングの側面図である。なお、図２及び図４はバックアップリングの一方側の側面図であり、図３はバックアップリングの他方側の側面図である。また、図２及び図３はバックアップリングに対して外力が作用していない状態を示しており、図４はバックアップリングを拡げた状態を示している。
【００２５】
＜密封構造＞
図１を参照して、本実施例に係るバックアップリングを備える密封構造について説明する。本実施例に係る密封構造は、軸５００と、軸５００が挿入される軸孔を有するハウジング６００と、これら軸５００とハウジング６００との間の環状隙間を封止する密封装置１０とから構成される。軸５００の外周面側に環状の装着溝５１０が設けられている。この装着溝５１０に密封装置１０が装着される。また、本実施例においては、軸５００とハウジング６００は相対的に往復移動するように構成されている。
【００２６】
密封装置１０は、樹脂製シールリング１００と、この樹脂製シールリング１００の径方向内側に設けられるゴム製シールリング２００とを備えている。樹脂製シールリング１００は、ハウジング６００の軸孔の内周面に摺動自在に設けられている。また、ゴム製シールリング２００は、装着溝５１０の溝底面と樹脂製シールリング１００の内周面にそれぞれ密着し、かつ、樹脂製シールリング１００を径方向外側に押圧している。以上の構成により、軸５００とハウジング６００が相対的に往復移動しても、これらの間の環状隙間は、樹脂製シールリング１００とゴム製シールリング２００とによって、封止された状態が保たれる。
【００２７】
そして、本実施例に係る密封装置１０においては、樹脂製シールリング１００の一部が、軸５００とハウジング６００の間の微小隙間Ｓ１に、はみ出してしまうことを抑制する
ために、樹脂製シールリング１００の両側に、それぞれバックアップリング３００が設けられている。なお、樹脂製シールリング１００の両側に、それぞれ設けられているバックアップリング３００は、向きが異なっているだけで、同一の部材が用いられている。
【００２８】
＜バックアップリング＞
特に、図２〜図４を参照して、本実施例に係るバックアップリング３００について、より詳細に説明する。なお、図１中の左側のバックアップリング３００は、図２中のＡ１Ａ１断面に相当し、図２中の右側のバックアップリング３００は、図２中のＡ２Ａ２断面に相当する。
【００２９】
本実施例に係るバックアップリング３００は、複数の円弧状部材と、それぞれの円弧状部材を離接可能な状態で連結する弾性リング３２０とから構成される。本実施例においては、２つの円弧状部材を備えており、以下、説明の便宜上、それぞれ第１円弧状部材３１１，第２円弧状部材３１２と称する。これら第１円弧状部材３１１及び第２円弧状部材３１２は、その一部が上記の微小隙間Ｓ１にはみ出してしまうことのないように、硬質の材料により構成されるのが望ましい。なお、第１円弧状部材３１１及び第２円弧状部材３１２の材料としては、ＰＡ等の硬質樹脂やＰＴＦＥなどの樹脂材料を適用可能である。また、これら第１円弧状部材３１１及び第２円弧状部材３１２の製造方法は、適宜、公知技術を採用することができる。例えば、射出成形によって、円環状の部材を成形した後に、当該円環状の部材にヒートカットなどの切削加工を施して、第１円弧状部材３１１及び第２円弧状部材３１２を製造することができる。また、圧縮成形によって、複数の円弧状の部材を成形し、これら複数の円弧状の部材に切削加工を施すことで、第１円弧状部材３１１及び第２円弧状部材３１２を製造することもできる。また、弾性リング３２０は、ウレタンやゴムなど、伸縮可能な弾性材料により構成される。
【００３０】
そして、弾性リング３２０による弾性力によって、隣り合う円弧状部材同士の両端が全て接触することで、円環状のバックアップリング３００が構成される。つまり、本実施例の場合、第１円弧状部材３１１の一端３１１ａと他端３１１ｂが、それぞれ第２円弧状部材３１２の一端３１２ａと他端３１２ｂに接触することで、円環状のバックアップリング３００が構成される。また、本実施例においては、隣り合う第１円弧状部材３１１と第２円弧状部材３１２の接触面は、径方向に段差を有する段差付き面により構成されている。つまり、第１円弧状部材３１１の一端３１１ａ及び他端３１１ｂと、第２円弧状部材３１２の一端３１２ａ及び他端３１２ｂは、いずれも径方向に段差を有する段差付き面により構成されている。
【００３１】
また、全ての円弧状部材の側面には、弾性リング３２０が嵌る円弧状の溝が形成されている。つまり、本実施例に係るバックアップリング３００においては、第１円弧状部材３１１の側面に、弾性リング３２０が嵌る円弧状の溝３１１ｃが形成されており、第２円弧状部材３１２の側面に、弾性リング３２０が嵌る円弧状の溝３１２ｃが形成されている。これらの溝３１１ｃ，３１２ｃに弾性リング３２０が嵌ることで、第１円弧状部材３１１と第２円弧状部材３１２は切離可能な状態で連結される。すなわち、図２及び図３に示すように、外力が作用していない状態においては、第１円弧状部材３１１と第２円弧状部材３１２は、それぞれ両端が接触した状態となり、バックアップリング３００は円環状となる。そして、第１円弧状部材３１１と第２円弧状部材３１２とを引っ張ることで、これらを引き離して、バックアップリング３００を拡げることが可能となる（図４参照）。なお、第１円弧状部材３１１と第２円弧状部材３１２とを引っ張る力を止めることで、図２及び図３に示すように、バックアップリング３００を元の円環形状に簡単に戻すことができる。また、円弧状の溝３１１ｃ，３１２ｃに弾性リング３２０を嵌めるだけで、簡単に弾性リング３２０を第１円弧状部材３１１と第２円弧状部材３１２に取り付けることができる。
【００３２】
＜本実施例に係るバックアップリングの優れた点＞
本実施例に係るバックアップリング３００によれば、円弧状部材同士を引っ張る（第１円弧状部材３１１と第２円弧状部材３１２とを引っ張る）ことで、弾性リング３２０が伸びて、円弧状部材同士を引き離し、バックアップリング３００を拡げることができる。従って、バックアップリング３００を拡げても、バックアップリング３００の一部が塑性変形してしまうことを抑制することができる。従って、バックアップリング３００を矯正する作業が必要になることもない。
【００３３】
そして、簡単にバックアップリング３００を拡げることができるため、バックアップリング３００を装着溝５１０に装着する作業は容易である。また、バックアップリング３００の一部が軸５００の外周面から大きく飛び出してしまうことも抑制されるため、軸５００をハウジング６００の軸孔に挿入する際に、バックアップリング３００がハウジング６００の端面等に突き当たって変形してしまうといった不具合も抑制される。更に、軸５００を装着溝５１０の部分で分割可能な構造にする必要もない。
【００３４】
また、本実施例においては、隣り合う第１円弧状部材３１１と第２円弧状部材３１２の接触面は、径方向に段差を有する段差付き面により構成されている。従って、隣り合う第１円弧状部材３１１と第２円弧状部材３１２の径方向の位置ずれを抑制することができる。そのため、弾性リング３２０によって、第１円弧状部材３１１と第２円弧状部材３１２には、径が小さくなるように縮まろうとする力が作用し得るが、バックアップリング３００は所望の内径及び外径が維持される。従って、バックアップリング３００の本来の機能である樹脂製シールリング１００のはみ出し抑制機能が十分発揮される。
【００３５】
（実施例２）
図５には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、円弧状の溝の断面形状が、上記実施例１の場合とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００３６】
図５は本発明の実施例２に係るバックアップリングの模式的断面図である。なお、図５においては、バックアップリングの中心軸線を含む面でバックアップリングを切断した断面図の一部を示している。本実施例に係るバックアップリングにおいても、複数の円弧状部材と、それぞれの円弧状部材を離接可能な状態で連結する弾性リング３２０とから構成される点については、上記実施例１の場合と同一である。本実施例においては、円弧状部材の側面に形成される円弧状の溝の断面形状が、上記実施例１の場合と異なっており、それ以外の構成については、上記実施例１の場合と同様である。
【００３７】
すなわち、図５に示すように、第１円弧状部材３１１の側面には、実施例１の場合と同様に、弾性リング３２０が嵌る円弧状の溝３１１ｄが形成されている。なお、第２円弧状部材についても、第１円弧状部材３１１と同様の構成であるので、その説明は省略する。上記実施例１の場合には、円弧状の溝３１１ｃ，３１２ｃの断面形状は矩形であり、径方向の溝幅については、開口部から溝底に至るまで同一寸法となるように構成されている。これに対して、本実施例に係る円弧状の溝３１１ｄの場合には、開口部側の方が溝底側よりも径方向の幅が狭くなるように構成されている。より具体的には、溝３１１ｄの両側面のうち、径方向外側の側面３１１ｄＸが、溝底側から開口部側に向かうにつれて縮径するテーパ面によって構成されている。
【００３８】
以上のように構成される本実施例に係るバックアップリングにおいても、上記実施例１の場合と同様の効果が得られる。また、本実施例の場合には、円弧状の溝３１１ｄは、開
口部側の方が溝底側よりも径方向の幅が狭いため、弾性リング３２０から円弧状部材が抜け落ちてしまうことを抑制することができる。
【００３９】
なお、円弧状の溝について、開口部側の方が溝底側よりも径方向の幅が狭くするための構成については、上記のような構成に限定されることはない。例えば、円弧状の溝における両側面のうち、径方向の内側の側面をテーパ面により構成したり、両側面をテーパ面により構成したりすることもできる。また、円弧状の溝の両側面のうちの少なくともいずれか一方を段差付き面にすることによっても、開口部側の方が溝底側よりも径方向の幅を狭くすることができる。
【００４０】
（実施例３）
図６及び図７には、本発明の実施例３が示されている。本実施例においては、円弧状の溝が、径方向内側に偏った位置に形成されている場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００４１】
図６は本発明の実施例３に係るバックアップリングの側面図である。図７は本発明の実施例３に係るバックアップリングを備える密封構造の模式的断面図である。なお、図７中の密封装置１０は、その中心軸線を含む面で密封装置１０を切断した断面図を示している。
【００４２】
本実施例に係るバックアップリング３００Ｘにおいても、複数の円弧状部材（第１円弧状部材３１１と第２円弧状部材３１２）と、それぞれの円弧状部材を離接可能な状態で連結する弾性リング３２０とから構成される点については、上記実施例１の場合と同一である。本実施例においては、円弧状部材の側面に形成される円弧状の溝が、径方向内側に偏った位置に形成されている点のみが実施例１の場合とは異なっている。すなわち、本実施例においては、第１円弧状部材３１１の側面に形成される円弧状の溝３１１ｅと、第２円弧状部材３１２の側面に形成される円弧状の溝３１２ｅは、径方向内側に偏った位置に形成されている。
【００４３】
以上のように構成される本実施例に係るバックアップリング３００Ｘにおいても、上記実施例１の場合と同様の効果が得られる。また、本実施例の場合には、円弧状部材の側面に形成される円弧状の溝が、径方向内側に偏った位置に形成されている。従って、軸５００とハウジング６００との間の微小隙間Ｓ２が元々大きな場合や、ハウジング６００に対する軸５００の偏心量が大きくて、微小隙間Ｓ２が大きくなることがある場合に、本実施例に係るバックアップリング３００Ｘを好適に用いることができる。つまり、本実施例の場合には、円弧状部材の側面のうち、円弧状の溝が設けられている部分よりも径方向外側の径方向距離が、実施例１の場合よりも長くなる。そのため、微小隙間Ｓ２が大きくても、弾性リング３２０が密封対象流体等に曝されることを抑制することができる。また、図７に示すように、円弧状の溝３１１ｅ，３１２ｅの設けられる位置が、樹脂製シールリング１００の内周面よりも径方向内側に位置することで、樹脂製シールリング１００への影響も抑制することができる。つまり、これらの円弧状の溝３１１ｅ，３１２ｅに装着される弾性リング３２０の反発力によって、第１円弧状部材３１１及び第２円弧状部材３１２が樹脂製シールリング１００側に押圧されて変形したとしても、上記の位置関係によれば、樹脂製シールリング１００への影響は殆どない。
【００４４】
（実施例４）
図８には、本発明の実施例４が示されている。上記実施例１の場合には、２つの円弧状部材を備える場合の構成を示したが、本実施例の場合には、３つの円弧状部材を備える場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成
部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００４５】
本実施例に係るバックアップリング３００Ｙにおいても、上記実施例１の場合と同様に、複数の円弧状部材と、それぞれの円弧状部材を離接可能な状態で連結する弾性リング３２０とから構成される。上記実施例１の場合には、２つの円弧状部材を備えるのに対して、本実施例においては、３つの円弧状部材（第１円弧状部材３１３，第２円弧状部材３１４及び第３円弧状部材３１５）を備える点で異なっている。隣り合う円弧状部材同士の両端が全て接触することで、円環状のバックアップリング３００Ｙが構成される点についても、上記実施例１の場合と同様である。また、隣り合う円弧状部材同士の接触面が、径方向に段差を有する段差付き面により構成される点についても、上記実施例１の場合と同様である。なお、各円弧状部材の側面に形成する円弧状の溝については、上記実施例１に示す構成、上記実施例２に示す構成、及び上記実施例３に示す構成のいずれも適用可能である。
【００４６】
以上のように構成される本実施例に係るバックアップリング３００Ｙにおいても、各実施例の場合と同様の効果を得ることができる。なお、上記実施例１では円弧状部材が２つ備えられ、本実施例では円弧状部材が３つ備えられる場合の構成を示したが、本発明においては、４つ以上の円弧状部材を備える場合も含まれる。
【００４７】
（その他）
上記各実施例においては、弾性リング３２０が、切断面（弾性リング３２０の中心軸線を含む面で弾性リング３２０を切断した切断面）の形状が円形のＯリングの場合を示したが、弾性リング３２０はＯリングに限定されることはない。つまり、上記の切断面の形状が、矩形や楕円形のリングを用いてもよい。また、円弧状部材の形状に関しても、上記実施例で示した形状に限定されることはない。
【００４８】
また、上記各実施例においては、密封装置１０が、樹脂製シールリング１００とゴム製シールリング２００とを備え、バックアップリング３００は、樹脂製シールリング１００のはみ出しを抑制するために用いられる場合を示した。しかしながら、本発明に係るバックアップリングによって、はみ出しを抑制するシールリングは、上記の実施例に示したシールリングに限定されることはない。例えば、本発明に係るシールリングは、軸とハウジングとの間の環状隙間をゴム製のシールリング単体で封止する密封構造において、当該ゴム製のシールリングのはみ出しを抑制するために用いることもできる。また、本発明に係るシールリングは、軸とハウジングとの間の環状隙間を樹脂製のシールリング単体で封止する密封構造において、当該樹脂製のシールリングのはみ出しを抑制するために用いることもできる。
【００４９】
また、上記各実施例においては、バックアップリングが、軸５００とハウジング６００が相対的に往復移動するように構成される密封構造に適用される場合を示した。しかしながら、本発明に係るバックアップリングは、軸とハウジングが相対的に回転するように構成される密封構造にも適用可能である。
【００５０】
更に、上記各実施例においては、シールリング（より具体的には、樹脂製シールリング１００）の両側に、バックアップリングが設けられる場合の構成を示した。しかしながら、シールリングの片側のみ、はみ出しを抑制する必要があるような場合には、本発明に係るバックアップリングは、シールリングの片側にのみ設ければよい。
【符号の説明】
【００５１】
１０  密封装置
１００  樹脂製シールリング
２００  ゴム製シールリング
３００，３００Ｘ，３００Ｙ  バックアップリング
３１１  第１円弧状部材
３１１ａ  一端
３１１ｂ  他端
３１１ｃ，３１２ｃ，３１１ｄ，３１１ｅ，３１２ｅ  溝
３１１ｄＸ  側面
３１２  第２円弧状部材
３１２ａ  一端
３１２ｂ  他端
３１３  第１円弧状部材
３１４  第２円弧状部材
３１５  第３円弧状部材
３２０  弾性リング
５００  軸
５１０  装着溝
６００  ハウジング
【図１】
2020020460.tif 000003
【図２】
2020020460.tif 000004
【図３】
2020020460.tif 000005
【図４】
2020020460.tif 000006
【図５】
2020020460.tif 000007
【図６】
2020020460.tif 000008
【図７】
2020020460.tif 000009
【図８】
2020020460.tif 000010
【図９】
2020020460.tif 000011
【図１０】
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