(57)【要約】【課題】継手本体の受口に筒状の受口部材が配置される管継手であって、一般的な排水の熱（６０℃以下）が加えられても、受口部材が受口から抜けることを防止可能な管継手を提供する。【解決手段】本発明の管継手Ｔは、受口５を端部に備える継手本体２と、受口５の内部に配置される筒状の受口部材３とを有する。管継手Ｔでは、受口５の内面に形成される凹凸形状部１０と、受口部材３の外面に形成される凹凸形状部２０とが嵌合することで、受口部材３は受口５に固定される。受口部材３は、硬質塩化ビニル系樹脂、ABS樹脂、アクリル樹脂、PC、PET、またはウレタン樹脂から形成される。継手本体２は、、JIS K7191のB法（荷重0.45Mpa）に準拠した荷重たわみ温度が60℃以上である、フッ素系樹脂、PPSU、PPSまたはオレフィン系樹脂から形成される。【選択図】図４
2020165449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受口を端部に備える継手本体と、
前記受口の内部に配置される筒状の受口部材とを有し、
前記受口の内面に形成される凹凸形状部と、前記受口部材の外面に形成される凹凸形状部とが嵌合することで、前記受口部材は前記受口に固定されており、
前記受口部材は、硬質塩化ビニル系樹脂、ABS樹脂、アクリル樹脂、PC、PET、またはウレタン樹脂から形成され、
前記継手本体は、JIS K7191のB法（荷重0.45Mpa）に準拠した荷重たわみ温度が６０℃以上である、フッ素系樹脂、PPSU、PPSまたはオレフィン系樹脂から形成されている、管継手。
【請求項２】
前記継手本体は、前記JIS K7191のB法（荷重0.45Mpa）に準拠した荷重たわみ温度が９０℃以上である、フッ素系樹脂、PPSU、PPSまたはオレフィン系樹脂から形成されている、請求項１に記載の管継手。 
【請求項３】
請求項１または２に記載の管継手と、 
前記受口部材の内部に挿入される配管とを備え、
前記配管は、少なくとも、塩化ビニル系樹脂からなる外層と、 オレフィン系樹脂からなる内層とを備え、 
前記配管の外層と前記受口部材とが、接着接合されている、配管システム。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継手および配管システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、建築物の廃水設備や給水給湯設備などに使用される管継手が開示されている。特許文献１の管継手は、管状の継手本体と、継手本体の端部に設けられる受口とを有しており、受口に配管の端部が挿入される。継手本体は、配管の熱伸縮応力を吸収可能な伸縮性樹脂で構成される。受口は、異種の樹脂材料からなる内層と外層とを有する。受口の内層は、接着性樹脂から構成されており、配管の端部は、受口の内層に接着接続される。受口の外層は、継手本体と一体とされるものであって、継手本体と同様、伸縮性樹脂から構成される。
【０００３】
そして特許文献１では、受口における内層と外層との間の止水性を確保すること等を目的として、内層の外面に形成した凹凸形状部と、外層の内面に形成した凹凸形状部とを嵌合させることが行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−００２０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１は、物理的な凹凸形状部の嵌合によって、受口の内層と外層とを固定するものであるが、内層或いは外層を構成する樹脂が熱に弱い場合には、高温流体が流下する際に、樹脂が軟化して、凹凸形状部の嵌合が緩くなる。その結果、受口の内層と、これに接着された配管とが管継手から抜けて、漏水が生じる虞がある。
【０００６】
本発明は、上記事項に鑑みてなされたものであって、その目的は、継手本体の受口に筒状の受口部材が配置される管継手であって、一般的な排水の熱（６０℃以下）が加えられても、受口部材が、継手本体の受口から抜けることを防止可能な管継手、及び当該管継手を備える配管システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、次の項に記載の主題を包含する。
【０００８】
項１．受口を端部に備える継手本体と、
前記受口の内部に配置される筒状の受口部材とを有し、
前記受口の内面に形成される凹凸形状部と、前記受口部材の外面に形成される凹凸形状部とが嵌合することで、前記受口部材は前記受口に固定されており、
前記受口部材は、硬質塩化ビニル系樹脂、ABS樹脂、アクリル樹脂、PC、PET、またはウレタン樹脂から形成され、
前記継手本体は、JIS K7191のB法（荷重0.45Mpa）に準拠した荷重たわみ温度が６０℃以上である、フッ素系樹脂、PPSU、PPSまたはオレフィン系樹脂から形成されている、管継手。
【０００９】
項２．前記継手本体は、前記JIS K7191のB法（荷重0.45Mpa）に準拠した荷重たわみ温度が９０℃以上である、フッ素系樹脂、PPSU、PPSまたはオレフィン系樹脂から形成されている、項１に記載の管継手。 
【００１０】
項３．項１または２に記載の管継手と、 
前記受口部材の内部に挿入される配管とを備え、
前記配管は、少なくとも、塩化ビニル系樹脂からなる外層と、 オレフィン系樹脂からなる内層とを備え、 
前記配管の外層と前記受口部材とが、接着接合されている、配管システム。 
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、継手本体は、JIS K7191のB法（荷重0.45Mpa）に準拠した荷重たわみ温度が６０℃以上である、フッ素系樹脂、PPSU、PPSまたはオレフィン系樹脂から形成される。これにより、一般的な排水の熱（６０℃以下）が加えられても、受口に形成される凹凸形状部と、受口部材の外面に形成される凹凸形状部との嵌合は、緩まずに安定して維持される。したがって、受口部材が、継手本体の受口から抜けることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る管継手を示す斜視図である。
【図２】管継手が備える受口部材を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る管継手に配管が接続された状態を示す斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿って管継手及び配管を切断した状態を示す断面図である。
【図５】（ａ）は図４に示される継手本体の断面を抽出した図であり、（ｂ）は図４に示される受口部材の断面を抽出した図である。
【図６】本発明の実施形態に係る配管システムを示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る管継手Ｔを示す斜視図である。図２は、管継手Ｔが備える受口部材３を示す斜視図である。図３は、本発明の実施形態に係る管継手Ｔに配管Ｈが接続された状態を示す斜視図である。図４は、図３のＡ−Ａ線に沿って管継手Ｔ及び配管Ｈを切断した状態を示す断面図である（なお図３のＢ−Ｂ線に沿って切断する場合や、図３のＢ−Ｂ線に沿って切断する場合も、管継手Ｔ及び配管Ｈは、図４と同様の断面を有する）。
【００１４】
本実施形態に係る管継手Ｔは、樹脂製の配管Ｈ（図３，図４）を接続可能なものである。管継手Ｔは、配管Ｈと共に、建築物の排水設備や給水給湯設備の配管システムを構成する。
【００１５】
管継手Ｔは、継手本体２と、受口部材３とを有している。
【００１６】
継手本体２は、主管４と、主管４に連なる受口５とを備えており、受口５によって継手本体２の端部が構成される。
【００１７】
継手本体２（主管４及び受口５）は、フッ素系樹脂、PPSU （ポリフェニルスルホン）、PPS（ポリフェニレンサルファイド）またはオレフィン系樹脂から形成される。オレフィン樹脂として、ポリプロピレンやポリエチレンが挙げられる。ポリプロピレン、ポリエチレン及びPPSU、PPSによれば、一般排水用途及び厨房排水において、十分な耐薬性を付与することができる。プラント用途等や耐薬性を得る場合は、フッ素系樹脂としてPVDFやPTFEが使用されてもよい。
【００１８】
継手本体２の平滑性を向上させることを目的として、オレフィン系樹脂の一種である高分子量高密度ポリエチレンを用いて、継手本体２が形成されてもよい。高分子量高密度ポリエチレンによれば、塩化ビニルを使用する場合に比して継手本体２の内面の粗度をよりも下げることができるともに、排水の流下性を向上させ、内面の細菌の繁殖、油分の固化による滞留を抑制できる。精密機器からの排水、医療機器からの排水において効果が期待される。
【００１９】
受口部材３は、受口５の内部に配置されるものであって、図２に示すように筒状を呈している。図３及び図４に示すように、受口部材３の内部には、配管Ｈの端部が挿入される。主管４の内径は、配管Ｈの内径とほぼ等しくされる（図４）。受口５の外径は、主管４の外径よりも大きくされる。受口５の内径は、受口部材３の外径とほぼ等しくされる。受口部材３の内径は、配管Ｈの外径とほぼ等しくされる。
【００２０】
なお図示例では、継手本体２が、３つの端部に受口５が設けられるＬＴ型とされているが（主管４が直線部分４ａ及び分岐部分４ｂから構成されて、直線部分４ａの両端や分岐部分４ｂの先端に受口５が設けられているが）、継手本体２の形状は、上記のＬＴ型に限定されない。例えば、継手本体２は、JIS K 6739等に記載のＬ字型或いは直線型や、JISK6743等に記載の形状を呈するものであってもよい。或いは、継手本体２は、金属製である一部の受口に鋼管の接続が可能なバルブソケットとされてもよい（例えば、金属製の受口が１箇所設けられるバルブソケットとされてもよい）。或いは、継手本体２は、ゴム輪によって配管Ｈとの接続が可能な差込ソケット或いはやり取りソケット等とされてもよい。
【００２１】
受口部材３は、硬質塩化ビニル系樹脂から形成される。当該硬質塩化ビニル系樹脂として、塩化ビニル単量体の単独重合体の他、例えば、塩化ビニル単量体と塩化ビニル単量体以外の重合性単量体との共重合体、塩化ビニル系樹脂以外の重合体に塩化ビニル単量体をグラフトさせたグラフト共重合体等を使用できる。
【００２２】
なお耐衝撃性を向上させるために、上記の硬質塩化ビニル系樹脂に、超微粒子のゴム成分を含有させてもよい。当該超微粒子のゴム成分は、塩化ビニル系樹脂に物理的または化学的に結合していてよい。
【００２３】
また、上記の硬質塩化ビニル系樹脂は、塩素化塩化ビニル系樹脂であることが好ましい。また必要に応じて、ポリ塩化ビニル樹脂、アルキル錫メルカプト化合物やアルキル錫マレート等の熱安定剤、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）、アジピン酸−２−エチルヘキシル（ＤＯＡ）等の可塑剤；ポリエチレン系ワックス、エステル系ワックス、ステアリン酸、モンタン酸系ワックス、カルシウムステアレート等の滑剤；アクリル系、塩素化ポリエチレン系などの耐衝撃性強化剤；顔料；帯電防止剤；難燃剤；炭酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ等の無機充填剤、メタクリル酸エステル系樹脂等の加工助剤などが添加されてもよい。
【００２４】
また上記の硬質塩化ビニル系樹脂の他に、ABS樹脂（ABS:Acrylonitrile Butadiene Styrene）、アクリル樹脂、PC（ポリカーボネート）、PET（ポリエチレンテレフタレート）、またはウレタン樹脂等の接着可能な樹脂を用いて、受口部材３が形成されてもよい。
【００２５】
以上に説明した樹脂を用いて受口部材３を形成すれば、受口部材３を配管Ｈに接着でき、且つ、受口部材３の機械的強度を高めることができる。
【００２６】
本実施形態では、止水性の確保や強度の保持等を目的として、図４に示すように、受口５の内面に形成された凹凸形状部１０と、受口部材３の外面に形成された凹凸形状部２０とを嵌合させることで、受口部材３が受口５に固定される。
【００２７】
図５（ａ）は図４に示される継手本体２の断面を抽出した図であり、図５（ｂ）は図４に示される受口部材３の断面を抽出した図である。
【００２８】
上記の「受口５の内面」は、図５（ａ）に示す「受口５の段差面５０ａ及び内周面５０ｂ」に相当する。受口５の段差面５０ａには凹凸形状部１０ａが形成され、受口５の内周面５０ｂには凹凸形状部１０ｂが形成される。上記の「受口部材３の外面」は、図２や図５（ｂ）に示す「受口部材３の端面３０ａ及び外周面３０ｂ」に相当する。受口部材３の端面３０ａには凹凸形状部２０ａが形成され、受口部材３の外周面３０ｂには凹凸形状部２０ｂが形成される。
【００２９】
受口５の凹凸形状部１０ａと、受口部材３の凹凸形状部２０ａとは、凹部と凸部とが管継手Ｔの径方向（図４）に交互に並んだものである。これら凹凸形状部１０ａ，２０ａが嵌合することで、受口部材３は径方向に固定される。受口５の凹凸形状部１０ｂと、受口部材３の凹凸形状部２０ｂとは、凹部と凸部とが管継手Ｔの軸方向（図４）に交互に並んだものである。これら凹凸形状部１０ｂ，２０ｂが嵌合することで、受口部材３は軸方向に固定される。
【００３０】
上述した凹凸形状部１０，２０の嵌合によれば、受口５と受口部材３との間に一体的強度を保持できるとともに、受口５と受口部材３との間の止水性を確保できる。また凹凸形状部１０ａ，２０ａが嵌合することで、止水性を向上させることができるとともに、後述する射出成型を行う際に受口部材３の位置あわせが容易となる。
【００３１】
なお、凹凸形状部１０，２０における凹部及び凸部の寸法や数等は特に限定されないが、凹凸形状部１０と凹凸形状部２０とは、少なくとも熱伸縮で受口部材３の抜けが生じない強度をもって物理的に嵌合する必要がある。
【００３２】
また本発明では、主管４の内径と受口５の外径とを等しくさせて、継手本体２を段差面５０ａの無いものとすることができる。この場合には、受口５の内周面５０ｂに形成した凹凸形状部１０ｂと、受口部材３の外周面３０ｂに形成した凹凸形状部２０ｂとの嵌合によって、受口部材３を受口５に固定できる。また上記の場合でも、後述する射出成型は可能であり、なおかつ止水性能も十分確保できる。  
【００３３】
そして本実施形態では、管継手Ｔの内部を流れる排水Ｗ（図４）の熱によって、凹凸形状部１０，２０の嵌合が緩むことを防止するために、継手本体２を形成するために使用される樹脂（フッ素系樹脂、PPSU、PPSまたはオレフィン系樹脂）は、JIS K7191のB法（荷重0.45Mpa）に準拠した荷重たわみ温度が６０℃以上とされる。これにより、一般的な排水の熱（６０℃以下）が継手本体２に加えられても、凹凸形状部１０，２０の嵌合は緩まずに安定して維持される。したがって、受口部材３が継手本体２の受口５から抜けることを防止できる。そしてこのことから、配管Ｈが受口部材３と共に受口５から抜けることを防止できるので、配管Ｈが管継手Ｔに接続された状態が安定して維持される。
【００３４】
なお、管継手Ｔの内部を流れる排水Ｗが、厨房排水や工場機器排水等の高温排水とされる場合には、上記の荷重たわみ温度が９０℃以上である、フッ素系樹脂、PPSU、PPSまたはオレフィン系樹脂によって、継手本体２を形成することが好ましい。このようにすれば、上記高温排水の最高温度が９０℃以下なので、上記高温排水の熱によって凹凸形状部１０，２０の嵌合が緩んで受口部材３が受口５から抜けることを防止できる。
【００３５】
さらに、管継手Ｔの内部を流れる排水Ｗが、工場蒸気ドレンを流れる蒸気排水や、オートクレーブで生じた蒸気排水とされる場合には、上記の荷重たわみ温度が１００℃以上である、フッ素系樹脂、PPSU、PPSまたはオレフィン系樹脂によって、継手本体２を形成することが好ましい。このようにすれば、上記の蒸気排水の最高温度が１００℃以下なので、蒸気排水の熱によって凹凸形状部１０，２０の嵌合が緩んで受口部材３が受口５から抜けることを防止できる。
【００３６】
上述した継手本体２と受口部材３とは、それぞれ射出成形によって成形できる。
【００３７】
この場合、継手本体２及び受口部材３を備える管継手Ｔを、インサート成形によって成形できる。インサート成形の場合には、予め射出成形された受口部材３を金型にセットしてから、金型に伸縮性樹脂材料を注入して継手本体２を射出成形する。
【００３８】
また、管継手Ｔは、二色成形（多色成形）によって成形することができる。二色成形（多色成形）を行う場合には、一種類の金型に対し、別々に樹脂を射出可能な複数の射出ノズルを用いて、継手本体２と受口部材３とを同時に射出成形する。
【００３９】
或いは、継手本体２と受口部材３とを別々に射出成形しておき、後工程で両者を嵌合または強制嵌合するなどにより組合せて固定し、管継手Ｔを構成することなども可能である。
【００４０】
なお、管継手Ｔを、上記したインサート成形や二色成形（多色成形）で製造する場合には、継手本体２の凹凸形状部１０と、受口部材３の凹凸形状部２０とが、熱接着されることになる。また、管継手Ｔを上記した嵌合または強制嵌合で製造する場合には、凹凸形状部１０，２０を接着剤で接着するようにしても良い。なお、上記したインサート成形の場合には、受口部材３に接着剤を塗布しておくことも可能である。
【００４１】
次に本発明の実施形態に係る配管システムについて説明する。図６は、本発明の実施形態に係る配管システムＳの一例を示す概略斜視図である。
【００４２】
配管システムＳは、上述した管継手Ｔと、当該管継手Ｔが有する受口部材３の内部に挿入される配管Ｈとを備える。
【００４３】
具体的には、配管システムＳは、地上に配置される機器Ｍ（オートクレーブ等）で発生した蒸気排水を、地中に配置される排水溝Ｄに流す流路を構成するものであり、上記の管継手Ｔとして管継手Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４を備え、上記の配管Ｈとして配管Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４を備えている。
【００４４】
管継手Ｔ１は、バルブソケットである継手本体２を備えるものである。管継手Ｔ１の一端部Ｔ１ａは、金属製の受口とされており、当該一端部Ｔ１ａ（金属製の受口）には、機器Ｍから延びる鋼管Ｋが接続される。管継手Ｔの他端部Ｔ１ｂは、図４に示すものと同様の構造を有しており、他端部Ｔ１ｂに設けられる受口部材３の内部に、配管Ｈ１の一端が挿入される。
【００４５】
管継手Ｔ２は、継手本体２がＬ型を呈するものである。管継手Ｔの一端部Ｔ２ａ及び他端部Ｔ２ｂは、図４に示すものと同様の構造を有している。一端部Ｔ２ａに設けられる受口部材３の内部に、配管Ｈ１の他端が挿入され、他端部Ｔ２ｂに設けられる受口部材３の内部に、配管Ｈ２の一端が挿入される。
【００４６】
管継手Ｔ３は、継手本体２が直線型を呈するものである。管継手Ｔ３の一端部Ｔ３ａ及び他端部Ｔ３ｂは、図４に示すものと同様の構造を有している。一端部Ｔ３ａに設けられる受口部材３の内部に、配管Ｈ２の他端が挿入され、他端部Ｔ３ｂに設けられる受口部材３の内部に、配管Ｈ３の一端が挿入される。
【００４７】
管継手Ｔ４は、継手本体２がＬ型を呈するものである。管継手Ｔ４の一端部Ｔ４ａ及び他端部Ｔ４ｂは、図４に示すものと同様の構造を有している。一端部Ｔ４ａに設けられる受口部材３の内部に、配管Ｈ３の他端が挿入され、他端部Ｔ４ｂに設けられる受口部材３の内部に、配管Ｈ４の一端が挿入される。配管Ｈ４の他端は、排水溝Ｄに接続される。
【００４８】
配管Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４は、図３及び図４に示すものと同様、外層Ｈａと内層Ｈｂとを備えており、外層Ｈａが受口部材３に接着接合される。 
【００４９】
（配管Ｈの外層Ｈａ）
配管Ｈの外層Ｈａは、塩素化塩化ビニルから形成される。塩素化塩化ビニル樹脂は、単独で用いられてもよいし、必要に応じて、ポリ塩化ビニル樹脂、アルキル錫メルカプト化合物やアルキル錫マレート等の熱安定剤、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）、アジピン酸−２−エチルヘキシル（ＤＯＡ）等の可塑剤；ポリエチレン系ワックス、エステル系ワックス、ステアリン酸、モンタン酸系ワックス、カルシウムステアレート等の滑剤；アクリル系、塩素化ポリエチレン系などの耐衝撃性強化剤；顔料；帯電防止剤；難燃剤；炭酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ等の無機充填剤、メタクリル酸エステル系樹脂等の加工助剤などが塩素化塩化ビニル樹脂に添加されてもよい。また塩素含有量が６０〜７１重量％であって、塩素化塩化ビニルの平均重合度が６００〜１４００である塩素化塩化ビニル樹脂を使用して、外層Ｈａを形成することが好ましい。塩素含有量が６０重量％未満である場合には、十分な耐熱性が得られない。塩素含有量が７１重量％を超える場合には、成形が困難になるおそれがある。なお、塩素含有量は、ＪＩＳ Ｋ７２２９に準拠して酸素フラスコ燃焼法による中和適定により決定される。外層Ｈａの厚みは特に限定されないが、成型性等を考慮すると、外層Ｈａの厚みを少なくとも1mm以上とすることが望ましい。管厚み方向の層比率を塩化ビニル優位にすることで、汎用されている塩化ビニル配管と同等の扱い易さ・施工性を得ることができる。 なお本発明は、配管Ｈの外層Ｈａを、塩素化塩化ビニル以外の樹脂から形成することを除外するものではない。例えば、外層Ｈａは、塩化ビニル系樹脂、ナイロン系樹脂、エポキシ系樹脂、ABS樹脂等から形成することもできる。
【００５０】
以上に示す樹脂を用いて配管Ｈの外層Ｈａを形成すれば、外層Ｈａを受口部材３に接着することが可能である。
【００５１】
（配管Ｈの内層Ｈｂ）
配管Ｈの内層Ｈｂは、耐薬性能を有する樹脂であれば特に限定されないが、汎用樹脂であるPP(ポリプロピレン)やPE(ポリエチレン)などのオレフィン系樹脂を用いて内層Ｈｂを形成することが好ましい。さらに耐薬性能を有するフッ素系樹脂やＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の樹脂を用いて配管Ｈの内層Ｈｂが形成されてもよい。 内層Ｈｂの厚みは特に限定されない。 
【００５２】
なお外層Ｈａと内層Ｈｂの間に接着層が設けられてもよい。このようにすれば、内層Ｈｂと外層Ｈａが固定されるため、より施工性が向上する。接着層の材質は、特に限定されないが、施工時の切断及び熱伸縮により発生する外力に対して、十分な耐久性を有するものが好ましい。 
【００５３】
また本発明の配管システムＳを構成する管継手Ｔ及び配管Ｈの数や管継手Ｔの種類等は上記に示したものに限定されない。すなわち、配管システムＳを構成する管継手Ｔや配管Ｔの数は、１以上の任意の数とすることができ、また配管システムＳを構成するために、継手本体１がＬＴ型・Ｌ字型・直線型・バルブソケット・差込ソケット・やり取りソケット等である管継手Ｔを使用できる。
【００５４】
（実施例）
本発明者らは、本発明の実施例の管継手と、比較例の管継手とを製作し、実施例及び比較例の管継手の内部に６０℃の湯を流す試験を行った。以下の表１に、実施例及び比較例の管継手を製造するために使用した材料と、試験結果とを示す。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
実施例１〜４の管継手と、比較例の管継手とは、いずれも継手本体の受口に筒状の受口部材が配置されて、受口の凹凸形状部と受口部材の凹凸形状部とが嵌合するものであるが、実施例１〜４では、継手本体の樹脂の荷重たわみ温度が６０℃上であるのに対して、比較例では、継手本体の樹脂の荷重たわみ温度が６０℃未満（５０℃）とされている。
【００５７】
各管継手の内部に６０℃の湯を流した結果、比較例の管継手では、継手本体から受口部材が抜けることが生じたものの、実施例１〜４の管継手では、受口部材の抜けが生じなかった。このことから、継手本体の樹脂の荷重たわみ温度を６０℃以上にすることで、一般的な排水の熱（６０℃以下）が加えられても、受口部材の抜けを防止できることが確認された。
【００５８】
さらに荷重たわみ温度が９０℃以上（９５）である実施例４の管継手では、９０℃の湯を流しても、受口部材の抜けが生じなかった。このことから、荷重たわみ温度が９０℃以上の樹脂を用いて継手本体を形成すれば、厨房排水や工場機器排水等の高温排水の熱（９０℃以下）が加えられても、受口部材の抜けを防止できることが確認された。
【符号の説明】
【００５９】
２  継手本体
３  受口部材
５  受口
１０，１０ａ，１０ｂ  受口の内面に形成される凹凸形状部
２０，２０ａ，２０ｂ  受口部材の外面に形成される凹凸形状部
Ｔ，Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４  管継手
Ｈ，Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４    配管
Ｈａ  配管の外層
Ｈｂ  配管の内層
Ｓ  配管システム
【図１】
2020165449.tif 000004
【図２】
2020165449.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
2020165449.tif 000008
【図６】
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