(57)【要約】【課題】汚泥掻寄機で発生する異常を、池の水を排水することなく沈殿池上から容易に確認する。【解決手段】汚泥掻寄機１は、沈殿池４０に設置された駆動装置５の駆動力によって沈殿池内を循環する無端チェーン２と、無端チェーン２にそれぞれ設けられ、沈殿池内を循環する複数のフライト３と、複数のフライト３のそれぞれの移動を案内するレールと、上記レールと擦ると摺動音を発生する摺動部材と、を有する。さらに、沈殿池４０から外部に露出する露出部２０ｆを備え、露出部２０ｆに上記摺動音を伝播する摺動音伝播部材２０と、露出部２０ｆに設けられた摺動音検知部と、を有し、上記摺動音は、摺動音伝播部材２０を介して上記摺動音検知部によって検知される。【選択図】図１
2020199453.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
沈殿池に設置された駆動装置の駆動力によって沈殿池内を循環する無端チェーンと、
前記無端チェーンにそれぞれ設けられ、前記沈殿池内を循環する複数の掻寄板と、
前記複数の掻寄板のそれぞれの移動を案内するレールと、
前記レールと擦ると摺動音を発生する摺動部材と、
前記沈殿池から外部に露出する露出部を備え、前記露出部に前記摺動音を伝播する摺動音伝播部材と、
前記露出部に設けられた摺動音検知部と、
を有し、
前記摺動音は、前記摺動音伝播部材を介して前記摺動音検知部によって検知される、汚泥掻寄機。
【請求項２】
請求項１に記載の汚泥掻寄機において、
前記複数の掻寄板のそれぞれに設けられ、前記レールと摺動するシューと、
前記シューに設けられ、前記シューが所定量摩耗すると前記レールと擦って前記摺動音を発生する第１摺動部材と、
を有する、汚泥掻寄機。
【請求項３】
請求項１に記載の汚泥掻寄機において、
前記複数の掻寄板のそれぞれに設けられ、前記掻寄板が前記レールに対して所定量斜行すると前記レールと擦って前記摺動音を発生する第２摺動部材を有する、汚泥掻寄機。
【請求項４】
請求項１に記載の汚泥掻寄機において、
前記摺動部材は、金属によって形成されている、汚泥掻寄機。
【請求項５】
請求項２に記載の汚泥掻寄機において、
前記第１摺動部材は、１つの前記シューに複数設けられており、
前記複数の第１摺動部材は、それぞれの摺動面の前記レールの上面からの高さが互いに異なるように設けられている、汚泥掻寄機。
【請求項６】
請求項２に記載の汚泥掻寄機において、
前記第１摺動部材は、１つの前記シューに複数設けられており、
前記複数の第１摺動部材は、それぞれの摺動面の面積が互いに異なっている、汚泥掻寄機。
【請求項７】
請求項２に記載の汚泥掻寄機において、
前記第１摺動部材は、１つの前記シューに複数設けられており、
前記複数の第１摺動部材は、それぞれの材質が互いに異なっている、汚泥掻寄機。
【請求項８】
請求項３に記載の汚泥掻寄機において、
前記レールの側面に、前記掻寄板が前記レールに対して所定量斜行すると前記第２摺動部材と擦る複数の突出部が、それぞれ間隔をあけて設けられている、汚泥掻寄機。
【請求項９】
請求項１に記載の汚泥掻寄機において、
前記摺動部材として、前記複数の掻寄板のそれぞれに設けられたシューが所定量摩耗すると前記レールと擦って前記摺動音を発生する第１摺動部材と、前記掻寄板が前記レールに対して所定量斜行すると前記レールと擦って前記摺動音を発生する第２摺動部材と、を有し、
前記第１摺動部材および前記第２摺動部材のそれぞれの摺動面は、互いに異なる形状である、汚泥掻寄機。
【請求項１０】
請求項９に記載の汚泥掻寄機において、
前記第１摺動部材または前記第２摺動部材のうちの何れか一方の前記摺動面に、凹凸が形成されている、汚泥掻寄機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚泥掻寄機に関する。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景技術として、特開平１１−５００５号公報（特許文献１）がある。この公報には、「掻寄機の運転を停止することなくシューの摩耗による寿命が目視により確認することができ、適宜に摩耗シューの交換を行うことができるため、シューが設計通りの寿命を維持できない場合でも、手当てが遅れてフライトを損傷するという恐れもない構造」が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−５００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１には、シューが摩耗した時に目視可能となる目印を設ける汚泥掻寄機について記載されている。しかしながら、上記特許文献１に開示された汚泥掻寄機では、沈殿池上において目視によりシューの摩耗の度合いを確認するため、沈殿池に覆蓋がある場合、覆蓋を開ける手間が掛かり、すぐにシューを見ることができないため、シューの摩耗確認が容易ではなかった。さらに、シューが沈殿池上に一部のみしか露出していない場合、あるいは池内の水が汚れている場合にも、シューの摩耗確認が容易ではなかった。
【０００５】
また、汚泥掻寄機では、樹脂製の無端チェーンは伸び易く、スプロケットホイールとの噛み合い不良である歯飛びによるフライトの斜行が発生する場合がある。フライトの斜行確認は、池上からの目視で確認できるものであるが、上記シューの摩耗確認と同様に、沈殿池に覆蓋がある場合、覆蓋を開ける手間が掛かり、フライトの斜行確認が容易ではなかった。
【０００６】
すなわち、シューの摩耗やフライトの斜行などの汚泥掻寄機で発生する異常を池の水を排水せずに確認することは容易ではなかった。
【０００７】
本発明の目的は、汚泥掻寄機で発生する異常を、池の水を排水することなく沈殿池上から容易に確認することができる技術を提供することにある。
【０００８】
本発明の前記の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかにされる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願において開示される実施の形態のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。
【００１０】
代表的な一形態である汚泥掻寄機は、沈殿池に設置された駆動装置の駆動力によって沈殿池内を循環する無端チェーンと、上記無端チェーンにそれぞれ設けられ、上記沈殿池内を循環する複数の掻寄板と、上記複数の掻寄板のそれぞれの移動を案内するレールと、上記レールと擦ると摺動音を発生する摺動部材と、を有する。さらに、上記沈殿池から外部に露出する露出部を備え、前記露出部に前記摺動音を伝播する摺動音伝播部材と、上記露出部に設けられた摺動音検知部と、を有し、上記摺動音は、上記摺動音伝播部材を介して上記摺動音検知部によって検知される。
【発明の効果】
【００１１】
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。
【００１２】
汚泥掻寄機で発生する異常を、池の水を排水することなく沈殿池上から容易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態の汚泥掻寄機の断面図である。
【図２】図１に示す汚泥掻寄機における矢視Ａの断面図である。
【図３】図１に示す汚泥掻寄機におけるフライトとフライトに設けられたシューの構造を示す正面図である。
【図４】図１に示す汚泥掻寄機における摺動音発生部材の構造を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】図１に示す汚泥掻寄機のシュー摩耗後の摺動音発生部材とガイドレールの摺動状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｄの側面図である。
【図６】図１に示す汚泥掻寄機の運転時のフライト列を示す平面図であり、（ａ）は正常運転、（ｂ）は斜行運転である。
【図７】図１に示す汚泥掻寄機におけるフライト斜行発生時及びフライト正常運転時の摺動音発生部材の摺動状態を示す図であり、（ａ）はフライト斜行時の正面図、（ｂ）はフライト斜行時の平面図、（ｃ）はフライト正常運転時の平面図、（ｄ）はフライト正常運転時の別形態の平面図である。
【図８】図１に示す汚泥掻寄機のシューに複数の摺動音発生部材が設けられた変形例の構造を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＥ矢視の側面図である。
【図９】図８（ａ）の矢視Ｆ（池底）側から見た斜視図である。
【図１０】図１に示す汚泥掻寄機における変形例の摺動音発生部材の摺動面の表面形状を示す図であり、（ａ）、（ｃ）、（ｅ）は摺動面を示す裏面図、（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）は摺動音発生部材の側面図である。
【図１１】図１に示す汚泥掻寄機における変形例の摺動音発生部材の構造を示す側面図であり、（ａ）はシューの摩耗が無しの状態、（ｂ）はシューが摩耗した状態である。
【図１２】図１に示す汚泥掻寄機の図１１の構造とは別の変形例の構造を示す側面図であり、（ａ）はシューの摩耗が無しの状態、（ｂ）はシューが摩耗した状態である。
【図１３】図１に示す汚泥掻寄機における摺動音伝播部材と摺動音検知部の構造を示す側面図である。
【図１４】図１に示す汚泥掻寄機における変形例の摺動音伝播部材と摺動音検知部の構造を示す側面図である。
【図１５】本発明の実施の形態の沈砂掻揚機の構造を示す断面図である。
【図１６】図１５に示す沈砂掻揚機のバケットを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１７】本発明の実施の形態の沈砂搬出機の構造を示す側面図である。
【図１８】図１７に示す沈砂搬出機におけるフライトおよびシューの構造を示す図であり、（ａ）はフライトの正面図、（ｂ）はシューの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施の形態の汚泥掻寄機の断面図、図２は図１に示す汚泥掻寄機における矢視Ａの断面図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施の形態の汚泥掻寄機１は、所定の間隔で無端チェーン２に取付けられた複数のフライト（掻寄板）３を備えている。フライト３は、図１の紙面に垂直な方向を長手方向とする板状の部材であり、沈殿池４０の水底に存在する沈殿物や、水中または水面に存在する浮遊物を掻き寄せるものである。
【００１７】
無端チェーン２は平行して２本以上設けられ、フライト３の一部に無端チェーン２が取付けられている。また、フライト３にはシュー６と呼ばれるフライト３をレールに対して滑らせる部材が設けられている。そして、フライト３に具備されたシュー６を池底レール７およびガイドレール８等のレール上に配置させ、これにより、フライト３は、池底レール７およびガイドレール８によってシュー６を介して支持されている。
【００１８】
つまり、図１に示す汚泥掻寄機１は、その主要構成として、沈殿池４０の水上部に設置された駆動装置５の駆動力によって沈殿池４０内を循環する無端チェーン２と、無端チェーン２にそれぞれ設けられ、かつ沈殿池４０内を循環する複数のフライト３と、複数のフライト３のそれぞれの移動を案内する池底レール７やガイドレール８等のレールと、を備えている。
【００１９】
さらに、汚泥掻寄機１は、複数のフライト３のそれぞれに設けられ、池底レール７やガイドレール８等のレールと摺動するシュー６と、上記レールと擦ると摺動音を発生する摺動部材（後述する図８に示す摺動音発生部材２１）と、を備えている。
【００２０】
なお、シュー６は、例えば、樹脂によって形成されているが、樹脂以外の金属によって形成されていてもよい。
【００２１】
ここで、図１に示す汚泥掻寄機１では、沈殿池４０は、向かって左側が水流の上流側、向かって右側が下流側である、そして、駆動軸スプロケットホイール５ａが、駆動軸５ａ１に設けられ、駆動装置５により回転力が伝達される。駆動軸スプロケットホイール４ａは、駆動軸４ａ１に設けられている。駆動軸スプロケットホイール４ａの下流側に配置された中間軸４ｃ１に中間軸スプロケットホイール４ｃが設けられている。駆動軸スプロケットホイール４ａの池底４０ａ部にはヘッド軸スプロケットホイール４ｂが設けられている。ヘッド軸スプロケットホイール４ｂの下流側には、テール軸スプロケットホイール４ｄが、池底４０ａ付近に配置されたテール軸４ｄ１に設けられている。テール軸スプロケットホイール４ｄは、ヘッド軸スプロケットホイール４ｂと同様に沈殿池４０の底面付近に設けられている。
【００２２】
また、汚泥掻寄機１は、テール軸４ｄ１を沈殿池４０の下流側へ水平移動（スライド移動）可能とする構造を備えている。なお、駆動軸４ａ１、ヘッド軸４ｂ１、中間軸４ｃ１及びテール軸４ｄ１は、沈殿池４０の側壁により端部が支持されている。
【００２３】
複数のフライト３が所定間隔で取り付けられた２本の無端チェーン２は、これら、駆動軸スプロケットホイール４ａ並びに従動スプロケットホイール（ヘッド軸スプロケットホイール４ｂ、中間軸スプロケットホイール４ｃおよびテール軸スプロケットホイール４ｄ）に張架され、駆動装置５により循環駆動される。
【００２４】
また、矢印Ｆ１の方向（下流側から上流側へ向かう方向であり、往路側無端チェーン進行方向）に沿って無端チェーン２が移動する際、無端チェーン２に取り付けられたフライト３により、池底４０ａに沈殿する汚泥は汚泥ピット４０ｃ側に掻き寄せられる。また、沈殿池４０の水面４１の位置付近で矢印Ｆ２の方向（上流から下流に向かう方向であり、復路側無端チェーン進行方向）に無端チェーン２が移動する際、無端チェーン２に取り付けられたフライト３により水面４１に浮上する浮遊物は浮遊物回収装置３０側に掻き寄せられて排出される。
【００２５】
また、浮遊物回収装置３０の下方には、フライト３を保護する保護レール９が設けられている。保護レール９が設けられたことで、フライト３と、浮遊物回収装置３０や越流トラフ３１などの障害物との干渉を避けることができる。
【００２６】
本実施の形態の汚泥掻寄機１は、図１、図２に示すように、摺動部材として、シュー６に設けられ、シュー６が所定量摩耗するとレール（池底レール７やガイドレール８）と擦る第１摺動部材と、複数のフライト３のそれぞれに設けられ、フライト３がレール（池底レール７やガイドレール８）に対して所定量斜行すると上記レールと擦る第２摺動部材と、を有している。さらに、一端がレール（池底レール７やガイドレール８）に接合し、他端が沈殿池４０から外部に露出する露出部２０ｆを備えた摺動音伝播部材２０と、摺動音伝播部材２０の露出部２０ｆに設けられた摺動音検知部２０ｄと、を有している。そして、本実施の形態の汚泥掻寄機１では、上記第１摺動部材または上記第２摺動部材のうちの少なくとも何れか一方から発される摺動音は、摺動音伝播部材２０を介して摺動音検知部２０ｄによって検知される。
【００２７】
図２に示すように、摺動音伝播部材２０は、フライト３および越流トラフ３１との干渉を避けるため、屈曲部２０ｅを備えている。摺動音伝播部材２０は、簡素な構造かつ容易に任意の形状に加工できる材料、例えば角パイプなどの汎用品を使用することにより、摺動音検知部２０ｄを、音検知が実施し易い場所に、容易に配置することができる。摺動音伝播部材２０は、例えば、アルミニウム等の金属材からなる。
【００２８】
図１、図２に示すように、往路側の池底レール７は、池底４０ａに敷設されている。復路側のガイドレール８は、池壁に設置したレールブラケット１０によって支持されている。具体的には、図１に示すように、上流側復路ガイドレール８ａは、上流側レールブラケット１０ａによって支持され、一方、下流側復路ガイドレール８ｂは、下流側レールブラケット１０ｂによって支持されている。
【００２９】
また、フライト３は、沈殿池４０の幅方向（図２の左右方向）に延びる長尺状の部材である。フライト３は、往路側（池底４０ａ側）では、無端チェーン２との接合箇所が上方側に位置し、その反対側（無端チェーン２と接合していない側）が下方側（池底４０ａ側）に位置する。一方、復路側では、無端チェーン２との接合箇所が下方側に位置し、その反対側（無端チェーン２と接合していない側）が上方側に位置する。すなわち、フライト３は、往路と復路とでは、上下の位置関係が反対（逆）となる。
【００３０】
図３は図１に示す汚泥掻寄機におけるフライトとフライトに設けられたシューの構造を示す正面図である。
【００３１】
図３に示すように、フライト３において、フライト３と池底レール７とが接する箇所に往路側シュー６ａが設けられている。また、フライト３において、フライト３と図１で示した上流側復路ガイドレール８ａおよび下流側復路ガイドレール８ｂとが接する箇所には復路側シュー６ｂが設けられている。そして、往路側シュー６ａおよび復路側シュー６ｂのそれぞれの外面に、池底レール７と擦るシュー摩耗摺動音発生部材（第１摺動部材）２１ａが設けられている。一方、フライト３の外面にフライト斜行摺動音発生部材（第２摺動部材）２１ｂが設けられている。
【００３２】
図４は図１に示す汚泥掻寄機における摺動音発生部材の構造を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、シュー摩耗摺動音発生部材２１ａ、フライト斜行摺動音発生部材２１ｂが設けられたシュー６を示す図である。シュー摩耗摺動音発生部材２１ａは、シュー６と異種材質となっている。例えばシュー６の材質が樹脂である場合、シュー摩耗摺動音発生部材２１ａの材質は金属となる。シュー摩耗摺動音発生部材２１ａは、例えばＳＵＳ（ステンレス鋼）などからなる。シュー摩耗摺動音発生部材２１ａがＳＵＳからなることでシュー摩耗摺動音発生部材２１ａが錆びることを防止できる。このように、シュー摩耗摺動音発生部材２１ａとシュー６の材質を変えることによって、シュー６が、所定量摩耗した時に、シュー摩耗摺動音発生部材２１ａと池底レール７とが摺動し、摺動音を変化させることで、シュー６が摩耗していることを確認することができる。
【００３３】
なお、本実施の形態の汚泥掻寄機１のシュー摩耗摺動音発生部材２１ａは、薄い板状の部材であり、池底レール７の上面に沿うように設けられた摺動面Ｑ（図５参照）を有している。したがって、上述のように、シュー６が所定量（隙間Ｐ）摩耗すると、摺動面Ｑが池底レール７の上面と擦って摺動音を発生させる。このようにシュー摩耗摺動音発生部材２１ａが薄い板状の部材からなることで、フライト３の重量が重くなることを抑制することができ、フライト３の進行が妨げられることを抑制できる。
【００３４】
また、フライト斜行摺動音発生部材２１ｂについても、例えばＳＵＳなどからなることが好ましく、シュー摩耗摺動音発生部材２１ａと同様に、フライト斜行摺動音発生部材２１ｂがＳＵＳからなることで、フライト斜行摺動音発生部材２１ｂが錆びることを防止できる。すなわち、レールと擦ると摺動音を発生する摺動部材は、ＳＵＳなどの錆びない金属からなることが好ましい。
【００３５】
そして、フライト斜行摺動音発生部材２１ｂも、図４（ｂ）に示すように、薄い板状の部材からなり、池底レール７の側面に沿うように設けられた摺動面Ｑ（図４（ｂ）参照）を有している。したがって、フライト３が所定量（隙間Ｐ）斜行すると、摺動面Ｑが池底レール７の側面と擦って摺動音を発生させる。シュー摩耗摺動音発生部材２１ａの場合と同様に、フライト斜行摺動音発生部材２１ｂが薄い板状の部材からなることで、フライト３の重量が重くなることを抑制することができ、フライト３の進行が妨げられることを抑制できる。
【００３６】
図５は図１に示す汚泥掻寄機のシュー摩耗後の摺動音発生部材とガイドレールの摺動状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｄの側面図である。
【００３７】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、シュー摩耗摺動音発生部材２１ａを具備したシュー６が、異常摩耗Ｓ、例えば１０ｍｍ（所定量）摩耗すると、池底レール７およびガイドレール８とシュー摩耗摺動音発生部材２１ａとが、摺動面Ｑで摺動することになり、摺動音が、シュー６が擦っている際の正常な摺動音と比べ、変化する。そして、摺動音は、摺動音伝播手段を兼ねた池底レール７およびガイドレール８へ伝播される。なお、摺動音伝播手段は、摺動音が伝播できる部材ならば、池底レール７およびガイドレール８に限定するものではない。
【００３８】
また、シュー摩耗摺動音発生部材２１ａは、シュー６に後付けすることが可能なため、検知したいシュー６の摩耗量に応じ、任意の位置に調整することができる。なお、シュー摩耗摺動音発生部材２１ａとシュー６の結合方法は限定するものではない。ボルト、ナットによる結合方法以外の結合方法を採用してもよい。
【００３９】
次に、図６は図１に示す汚泥掻寄機の運転時のフライト列を示す平面図であり、（ａ）は正常運転、（ｂ）は斜行運転である。図６（ａ）、（ｂ）に示すように、無端チェーン２とヘッド軸スプロケットホイール４ｂ、テール軸スプロケットホイール４ｄとの噛み合い異常、いわゆる歯飛びが発生した際、例えば、片方の無端チェーン２が１ピッチ分進行し、フライト３は、図６（ｂ）に示すように斜行する。図１に示す、駆動軸スプロケットホイール４ａ、中間軸スプロケットホイール４ｃにおいても、歯飛びは発生し、フライト３の斜行も発生する。
【００４０】
図７は図１に示す汚泥掻寄機におけるフライト斜行発生時及びフライト正常運転時の摺動音発生部材の摺動状態を示す図であり、（ａ）はフライト斜行時の正面図、（ｂ）はフライト斜行時の平面図、（ｃ）はフライト正常運転時の平面図、（ｄ）はフライト正常運転時の別形態の平面図である。
【００４１】
シュー摩耗摺動音発生部材２１ａとフライト斜行摺動音発生部材２１ｂの両方が同じ材質の場合（両方とも樹脂、または両方とも金属など）、摺動音を聞いただけでは、フライト斜行とシュー摩耗のどちらが異常なのかが判別できないことが考えられる。
【００４２】
そこで、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、フライト３が斜行した際、フライト斜行摺動音発生部材２１ｂが、池底レール７およびガイドレール８のそれぞれの側面に所定の間隔で設置された突出部１１と摺動面Ｑで摺動し、摺動音が発生する。すなわち、池底レール７およびガイドレール８のそれぞれの側面に、フライト斜行摺動音発生部材２１ｂと擦る複数の突出部１１がそれぞれ間隔をあけて設けられている。そして、複数の突出部１１は、レールの側面に間隔をあけて設けられているため、フライト斜行摺動音発生部材２１ｂと突出部１１との摺動音は、断続的に発生することになり、連続的に発生するシュー６に設けられたシュー摩耗摺動音発生部材２１ａの摺動音とは区別することができる。その結果、フライト斜行とシュー摩耗のどちらが異常なのかを、判別することができる。
【００４３】
なお、図７（ｃ）に示すように、フライト正常運転の場合は、フライト斜行摺動音発生部材２１ｂと池底レール７およびガイドレール８の突出部１１とには、所定量の隙間Ｐがあるため、摺動はしない。言い換えると、フライト３が所定量（隙間Ｐ）斜行すると、フライト斜行摺動音発生部材２１ｂと突出部１１とが摺動し、摺動音が発生する。
【００４４】
また、図７（ｄ）に示すように、フライト正常運転の範囲であっても、何らかの原因によって歯飛びが発生せずにフライト３が平行状態で片方に移動、例えば流入側から見て左側に移動した場合、フライト斜行摺動音発生部材２１ｂは、右側の池底レール７やガイドレール８の突出部１１としか摺動しない。この場合、右側の池底レール７やガイドレール８のみ摺動音が伝播する。
【００４５】
一方、図７（ｂ）に示すように、フライト斜行時は、フライト斜行摺動音発生部材２１ｂが、右側および左側の両方の池底レール７やガイドレール８と摺動するため、両方の池底レール７やガイドレール８に摺動音が伝播することになる。摺動音が池底レール７やガイドレール８の片側のみ、もしくは両側で発生しているかを確認するだけで、フライト正常運転の範囲においてフライト３が平行状態で片方に移動した場合と、フライト異常運転であるフライト斜行とを判別することができる。
【００４６】
図８は図１に示す汚泥掻寄機のシューに複数の摺動音発生部材が設けられた変形例の構造を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＥ矢視の側面図、図９は図８（ａ）の矢視Ｆ（池底）側から見た斜視図である。
【００４７】
図８および図９に示すように、１つのシュー６に対して複数（本実施の形態では２つ）のシュー摩耗摺動音発生部材２１ａを設け、それぞれ材質、摺動面Ｑの表面形状または摺動面Ｑの面積が異なる第１シュー摩耗摺動音発生部材２１ａ１、第２シュー摩耗摺動音発生部材２１ａ２を、池底レール７やガイドレール８の上面からの隙間Ｐの距離（高さ）を変えて配置してもよい。
【００４８】
その場合、図８（ａ）や図９に示すように、シュー６の摩耗量の変化に伴い、池底レール７やガイドレール８と摺動する摺動音発生部材２１の材質、摺動音発生部材２１の摺動面Ｑの表面形状または面積を変化させることによって、摺動音発生部材２１ごとに摺動音が変化し、摩耗量を段階的に把握することができる。例えば、シュー摩耗摺動音発生部材２１ａをシュー６と同じ材質とした場合、互いの摺動音発生部材２１の表面形状を変えて異なる摺動音を発生させることもできる。
【００４９】
図１０は図１に示す汚泥掻寄機における変形例の摺動音発生部材の摺動面の表面形状を示す図であり、（ａ）、（ｃ）、（ｅ）は摺動面を示す裏面図、（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）は摺動音発生部材の側面図である。
【００５０】
図１０（ａ）〜（ｆ）に示すように、摺動音発生部材２１の摺動面Ｑに凹凸Ｒを設けることにより、摺動面Ｑの表面形状を変化させることができる。摺動面Ｑの凹凸Ｒは、円錐の突起（図１０（ａ）、（ｂ））、同一幅の溝（図１０（ｃ）、（ｄ））、三角形状の突起（図１０（ｅ）（ｆ））などで形成される。
【００５１】
材質、摺動面Ｑの表面形状または面積が異なる摺動音発生部材２１を使い分けることにより、シュー摩耗とフライト斜行の摺動音に差異が発生し、シュー摩耗とフライト斜行のどちらが異常なのかを判別することができる。
【００５２】
なお、シュー摩耗摺動音発生部材２１ａとフライト斜行摺動音発生部材２１ｂにおいて、何れか一方の摺動面Ｑの形状を他方と変えて、互いに異なる形状としてもよい。例えば、シュー摩耗摺動音発生部材２１ａとフライト斜行摺動音発生部材２１ｂにおける何れか一方の摺動面Ｑの形状を、図１０に示す凹凸Ｒの形状の何れかの形状とし、他方の形状を平坦な形状としてもよい。あるいは、シュー摩耗摺動音発生部材２１ａとフライト斜行摺動音発生部材２１ｂにおける何れか一方の摺動面Ｑの形状を図１０（ａ）の形状とし、何れか他方の摺動面Ｑの形状を図１０（ｃ）の形状などとしてもよい。このように、シュー摩耗摺動音発生部材２１ａとフライト斜行摺動音発生部材２１ｂにおけるそれぞれの摺動面Ｑの形状を、互いに異なる形状とすることで、シュー摩耗摺動音発生部材２１ａとフライト斜行摺動音発生部材２１ｂとが同一の金属材からなる場合であっても、それぞれの摺動音を変えることができ、シュー摩耗とフライト斜行のどちらが異常なのかを、判別することができる。
【００５３】
図１１は図１に示す汚泥掻寄機における変形例の摺動音発生部材の構造を示す側面図であり、（ａ）はシューの摩耗が無しの状態、（ｂ）はシューが摩耗した状態である。
【００５４】
図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、第１シュー摩耗摺動音発生部材２１ａ１、第２シュー摩耗摺動音発生部材２１ａ２をシュー６に内蔵する形態をとることもある。例えば、第１シュー摩耗摺動音発生部材２１ａ１および第２シュー摩耗摺動音発生部材２１ａ２をシュー６と異種材質によって形成する。この場合、第１シュー摩耗摺動音発生部材２１ａ１および第２シュー摩耗摺動音発生部材２１ａ２が、シュー６と異種材質となっているめ、図１１（ｂ）に示すように、シュー６が異常摩耗Ｓとなった際に、第１シュー摩耗摺動音発生部材２１ａ１と池底レール７またはガイドレール８とが摺動し、摺動音を変化させることにより、シュー６の摩耗を確認することができる。
【００５５】
また、図１１の構造では、第１シュー摩耗摺動音発生部材２１ａ１、第２シュー摩耗摺動音発生部材２１ａ２を、それぞれ異種材料として、位置（高さ）を変えて内蔵させている。これにより、シュー６の摩耗の初期段階で、池底レール７またはガイドレール８と第１シュー摩耗摺動音発生部材２１ａ１とが摺動していたものが、シュー６の摩耗が進行すると、第２シュー摩耗摺動音発生部材２１ａ２と池底レール７またはガイドレール８とが摺動するようになり、摺動する摺動音発生部材２１の材質が変化する。これにより、シュー６の摩耗量に応じた摺動音を発生させることができ、シュー６の摩耗量を段階的に把握することができる。
【００５６】
図１２は図１に示す汚泥掻寄機の図１１の構造とは別の変形例の構造を示す側面図であり、（ａ）はシューの摩耗が無しの状態、（ｂ）はシューが摩耗した状態である。
【００５７】
図１２（ａ）に示す構造では、シュー６を異種材質の積層構造としている。すなわち、摩耗の初期段階で、図１２（ａ）に示す積層構造のうち下層を構成する第１シュー部材６ｃ１が池底レール７またはガイドレール８と摺動していたものが、図１２（ｂ）に示すように摩耗の進行により、第２シュー部材６ｃ２と摺動するようになり、シュー６の摺動面Ｑの材質が変化する。これにより、シュー６の摩耗量に応じた摺動音を発生させることができ、シュー６の摩耗量を段階的に把握することができる。
【００５８】
図１３は図１に示す汚泥掻寄機における摺動音伝播部材と摺動音検知部の構造を示す側面図である。
【００５９】
図１３に示すように、摺動音伝播部材２０は、下流側復路ガイドレール８ｂに連結され（接合され）、沈殿池上に延長されている。具体的には、摺動音伝播部材２０は、一端が下流側復路ガイドレール８ｂに連結され（接合され）ており、他端が沈殿池４０から外部に露出する露出部２０ｆを備えている。そして、摺動音伝播部材２０の水面４１から露出した他端の一部である露出部２０ｆに摺動音検知部２０ｄが設けられている。
【００６０】
したがって、摺動音発生部材２１が下流側復路ガイドレール８ｂと摺動して摺動音が発生し、この摺動音は、下流側復路ガイドレール８ｂから下流側復路レール摺動音伝播部材２０ｂに伝播される。さらに、摺動音伝播部材２０である下流側復路レール摺動音伝播部材２０ｂを介して、沈殿池上に露出して池上スラブ４０ｂ上に配置された露出部２０ｆの摺動音検知部２０ｄに摺動音が伝わる。つまり、上記摺動音は、摺動音伝播方向５０に沿って下流側復路レール摺動音伝播部材２０ｂを介して摺動音検知部２０ｄによって検知される。そして、作業者は、摺動音検知部２０ｄを使用してこの摺動音検知部２０ｄから、摺動音の変化を聴覚で確認することができる。その結果、本実施の形態の汚泥掻寄機１では、池の水を排水することなく、シュー６の摩耗やフライト３の斜行などの汚泥掻寄機１発生する異常を、容易に水面上（池の外部）で検知（確認）することができる。さらに、摺動音の変化を作業者の聴覚で確認することができるため、作業者が摺動音検知部２０ｄから離れていても摺動音の変化を確認することができるとともに、摺動音検知のために大がかりな設備を必要としないため、安価な汚泥掻寄機１を提供することができる。
【００６１】
図１４は図１に示す汚泥掻寄機における変形例の摺動音伝播部材と摺動音検知部の構造を示す側面図である。
【００６２】
図１４に示すように、摺動音伝播部材２０は、レールブラケット１０に接合されていてもよい。すなわち、下流側復路ガイドレール８ｂなどのガイドレール８以外の箇所にも、摺動音が伝播する任意の部材に摺動音伝播部材２０を接合（連結）させることも可能である。また、ガイドレール８を延長し、池上まで突出させて摺動音を伝播させてもよい。
【００６３】
また、図１に示す上流側復路レール摺動音伝播部材２０ａ、下流側復路レール摺動音伝播部材２０ｂ、池底レール摺動音伝播部材２０ｃの全て備えることも、各々単独もしくは、任意の、例えば、下流側復路レール摺動音伝播部材２０ｂ、池底レール摺動音伝播部材２０ｃのみを備えることもある。
【００６４】
さらに、上流側復路レール摺動音伝播部材２０ａ、下流側復路レール摺動音伝播部材２０ｂ、池底レール摺動音伝播部材２０ｃを、それぞれ結合し、摺動音検知部２０ｄを単独にする形体をとることもある。または、任意の、例えば、下流側復路レール摺動音伝播部材２０ｂ、池底レール摺動音伝播部材２０ｃのみを結合する形体もある。
【００６５】
また、摺動音検知部２０ｄを用いて、予め録音装置で録音した正常摺動音、または異常摺動音と運転中の摺動音を、比較することにより、シュー６の異常摩耗あるいはフライト斜行の発生を判断することができる。
【００６６】
さらに、摺動音検知部２０ｄにおいてスマートフォンなどの電子機器で摺動音の振動を検知し、その振動の波形を電子機器の表示部に表示させて異常を検知することも可能である。
【００６７】
また、摺動音検知部２０ｄにセンサーを接続しておき、このセンサーにより、摺動音を検知し、振動自動解析、表示灯または警報システム等と連動させてもよい。さらに、摺動音検知部２０ｄで摺動音を検知した際に、摺動音検知部２０ｄでの光の点灯や点滅によって作業者に異常を知らせるようにしてもよい。
【００６８】
図１５は本発明の実施の形態の沈砂掻揚機の構造を示す断面図、図１６は図１５に示す沈砂掻揚機のバケットを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【００６９】
図１５は、本実施の形態の汚泥掻寄機１の変形例として沈砂掻揚機１００を取り上げたものである。沈砂掻揚機１００は、汚泥掻寄機１で示した摺動音発生部材２１および摺動音伝播部材２０を具備しており、沈砂池の池底に滞留した砂をバケット１０１で沈砂池上に掻揚げる装置である。図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、バケット１０１には、シュー６および摺動音発生部材２１が設けられている。
【００７０】
したがって、沈砂掻揚機１００においても、汚泥掻寄機１と同様に、池底レール７またはガイドレール８と摺動音発生部材２１との摺動で発生した摺動音を、摺動音伝播部材２０を介して摺動音検知部２０ｄよって検知することができる。そして、作業者は、摺動音検知部２０ｄから摺動音の変化を聴覚で確認することができる。その結果、沈砂掻揚機１００においても、沈砂掻揚機１００内の水を排水することなく、沈砂掻揚機１００の外部にて、シュー６の摩耗やバケット１０１の斜行などの沈砂掻揚機１００の異常を容易に検知することができる。
【００７１】
図１７は本発明の実施の形態の沈砂搬出機の構造を示す側面図、図１８は図１７に示す沈砂搬出機におけるフライトおよびシューの構造を示す図であり、（ａ）はフライトの正面図、（ｂ）はシューの側面図である。
【００７２】
図１７は、本実施の形態の汚泥掻寄機１の変形例として、沈砂搬出機２００を取り上げたものである。図１７および図１８に示すように、沈砂搬出機２００も、汚泥掻寄機１で示した摺動音発生部材２１および摺動音伝播部材２０を具備しており、例えば、図１５に示す沈砂掻揚機１００によって掻揚げられた砂を洗浄し、さらに砂を後段機器へ搬送、排出する装置である。
【００７３】
図１８（ｂ）に示すように、フライト３には、シュー６および摺動音発生部材２１が設けられている。沈砂搬出機２００では、沈砂を搬出する機構全体が金属性のフレーム（水槽）２０３によって覆われている。また、図１７に示すように、掻揚げられた砂は、投入部２０４を介して沈砂搬出機２００内に投入される。そして、沈砂搬出機２００内でフライト３によって掻揚げられつつ洗浄された砂は、フレーム２０３外に設けられた砂回収装置１０２に回収される。
【００７４】
また、沈砂搬出機２００では、図１８（ａ）に示すように、フレーム２０３の内壁に第１レール２０１または第２レール２０２が敷設され、これら第１レール２０１や第２レール２０２の上をシュー６が滑る構造となっている。
【００７５】
沈砂搬出機２００においても、汚泥掻寄機１と同様に、第１レール２０１または第２レール２０２と摺動音発生部材２１との摺動で発生した摺動音を、摺動音伝播部材２０を介して摺動音検知部２０ｄよって検知することができる。そして、作業者は、摺動音検知部２０ｄから摺動音の変化を聴覚で確認することができる。その結果、沈砂搬出機２００においても、沈砂搬出機２００の外部にて、シュー６の摩耗やフライト３の斜行などの沈砂搬出機２００の異常を容易に検知することができる。
【００７６】
以上、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施の形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
【００７７】
また、ある実施の形態の構成の一部を他の実施の形態の構成に置き換えることが可能であり、さらに、ある実施の形態の構成に他の実施の形態の構成を加えることも可能である。また、各実施の形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。なお、図面に記載した各部材や相対的なサイズは、本発明を分かりやすく説明するため簡素化・理想化しており、実装上はより複雑な形状となる。
【００７８】
例えば、上記実施の形態において、摺動音発生部材は、シューの正常な摺動音と異常な摺動音とが区別できるように摺動音を発生させるものであれば、材質、形状、面積を変えることに限定するものではない。また、摺動音発生部材を具備する箇所もフライト、シューに限定せず、無端チェーンなどに具備することもある。また、摺動音伝播部材を備える箇所も実施の形態の箇所に限定するものでなく、摺動音を伝播できる全ての箇所に備えることができる。
【００７９】
また、上記実施の形態では、汚泥掻寄機が、摺動部材として、シュー摩耗摺動音発生部材とフライト斜行摺動音発生部材の両方を備えている場合を説明したが、汚泥掻寄機は、シュー摩耗摺動音発生部材とフライト斜行摺動音発生部材のうちの少なくとも何れか一方を備えていればよい。
【００８０】
また、上記実施の形態で説明した摺動音を発生させる摺動部材、摺動音伝播部材および摺動音検知部は、上記実施の形態で述べた汚泥掻寄機、沈砂掻揚機、沈砂搬出機に限らず、シューを使用する全ての装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００８１】
１      汚泥掻寄機
２      無端チェーン
３      フライト（掻寄板）
４ａ    駆動軸スプロケットホイール
４ａ１  駆動軸
４ｂ    ヘッド軸スプロケットホイール
４ｂ１  ヘッド軸
４ｃ    中間軸スプロケットホイール
４ｃ１  中間軸
４ｄ    テール軸スプロケットホイール
４ｄ１  テール軸
５      駆動装置
５ａ    駆動軸スプロケットホイール
５ａ１  駆動軸
６      シュー
６ａ    往路側シュー
６ｂ    復路側シュー
６ｃ１  第１シュー部材
６ｃ２  第２シュー部材
７      池底レール（レール）
８      ガイドレール（レール）
８ａ    上流側復路ガイドレール（レール）
８ｂ    下流側復路ガイドレール（レール）
９      保護レール
１０    レールブラケット
１０ａ  上流側レールブラケット
１０ｂ  下流側レールブラケット
１１    突出部
２０    摺動音伝播部材
２０ａ  上流側復路レール摺動音伝播部材
２０ｂ  下流側復路レール摺動音伝播部材
２０ｃ  池底レール摺動音伝播部材
２０ｄ  摺動音検知部
２０ｅ  屈曲部
２０ｆ  露出部
２０    摺動音発生部材
２１ａ  シュー摩耗摺動音発生部材（第１摺動部材）
２１ａ１  第１シュー摩耗摺動音発生部材（第１摺動部材）
２１ａ２  第２シュー摩耗摺動音発生部材（第１摺動部材）
２１ｂ  フライト斜行摺動音発生部材（第２摺動部材）
３０    浮遊物回収装置
３１    越流トラフ
４０    沈殿池
４０ａ  池底
４０ｂ  池上スラブ
４０ｃ  汚泥ピット
４１    水面
５０    摺動音伝播方向
１００  沈砂掻揚機
１０１  バケット
１０２  砂回収装置
２００  沈砂搬出機
２０１  第１レール
２０２  第２レール
２０３  フレーム
２０４  投入部
【図１】
2020199453.tif 000003
【図２】
2020199453.tif 000004
【図３】
2020199453.tif 000005
【図４】
2020199453.tif 000006
【図５】
2020199453.tif 000007
【図６】
2020199453.tif 000008
【図７】
2020199453.tif 000009
【図８】
2020199453.tif 000010
【図９】
2020199453.tif 000011
【図１０】
2020199453.tif 000012
【図１１】
2020199453.tif 000013
【図１２】
2020199453.tif 000014
【図１３】
2020199453.tif 000015
【図１４】
2020199453.tif 000016
【図１５】
2020199453.tif 000017
【図１６】
2020199453.tif 000018
【図１７】
2020199453.tif 000019
【図１８】
2020199453.tif 000020
【手続補正書】
【提出日】令和1年9月18日(2019.9.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
沈殿池に設置された駆動装置の駆動力によって沈殿池内を循環する無端チェーンと、
前記無端チェーンにそれぞれ設けられ、前記沈殿池内を循環する複数の掻寄板と、
前記複数の掻寄板のそれぞれの移動を案内するレールと、
前記複数の掻寄板のそれぞれに設けられ、前記レールと摺動するシューと、
前記シューと前記複数の掻寄板のうちの少なくとも何れか一方に設けられ、前記レールと擦る摺動面を備えるとともに前記摺動面が前記レールと擦ると摺動音を発生する摺動部材と、
一端が前記レールに接合するとともに他端が前記沈殿池の水面から露出する細長い部材であり、前記摺動音を前記他端に伝播する伝播部材と、
前記伝播部材の前記他端側の前記水面から露出した部分に設けられた摺動音検知部と、
を有し、
前記摺動音は、前記伝播部材を介して前記摺動音検知部によって検知される、汚泥掻寄機。
【請求項２】
請求項１に記載の汚泥掻寄機において、
前記摺動部材として、前記シューが所定量摩耗すると前記レールと擦って前記摺動音を発生する第１摺動部材を有し、
前記第１摺動部材は、前記シューに設けられている、汚泥掻寄機。
【請求項３】
請求項１に記載の汚泥掻寄機において、
前記摺動部材として、前記レールに対して前記掻寄板が所定の角度に傾くと前記レールと擦って前記摺動音を発生する第２摺動部材を有し、
前記第２摺動部材は、前記複数の掻寄板のそれぞれに設けられている、汚泥掻寄機。
【請求項４】
請求項１に記載の汚泥掻寄機において、
前記摺動部材は、金属によって形成されている、汚泥掻寄機。
【請求項５】
請求項２に記載の汚泥掻寄機において、
前記第１摺動部材は、１つの前記シューに複数設けられており、
前記複数の第１摺動部材は、それぞれの前記摺動面の前記レールの上面からの高さが互いに異なるように設けられている、汚泥掻寄機。
【請求項６】
請求項２に記載の汚泥掻寄機において、
前記第１摺動部材は、１つの前記シューに複数設けられており、
前記複数の第１摺動部材は、それぞれの前記摺動面の面積が互いに異なっている、汚泥掻寄機。
【請求項７】
請求項２に記載の汚泥掻寄機において、
前記第１摺動部材は、１つの前記シューに複数設けられており、
前記複数の第１摺動部材は、それぞれの材質が互いに異なっている、汚泥掻寄機。
【請求項８】
請求項３に記載の汚泥掻寄機において、
前記レールの側面に、前記掻寄板が前記レールに対して所定の角度に傾くと前記第２摺動部材と擦る複数の突出部が、それぞれ間隔をあけて設けられている、汚泥掻寄機。
【請求項９】
請求項１に記載の汚泥掻寄機において、
前記摺動部材として、前記シューに設けられるとともに前記シューが所定量摩耗すると前記レールと擦って前記摺動音を発生する第１摺動部材と、前記複数の掻寄板のそれぞれに設けられるとともに前記掻寄板が前記レールに対して所定の角度に傾くと前記レールと擦って前記摺動音を発生する第２摺動部材と、を有し、
前記第１摺動部材および前記第２摺動部材のそれぞれの前記摺動面は、互いに異なる形状である、汚泥掻寄機。
【請求項１０】
請求項９に記載の汚泥掻寄機において、
前記第１摺動部材と前記第２摺動部材のうちの何れか一方の前記摺動面に、凹凸が形成されている、汚泥掻寄機。