(57)【要約】【課題】配管用継手において相手部材の挿入される孔部へのろう材の流入を防止することでシール性を高める。【解決手段】配管用継手１０は、冷媒の流通する配管用パイプ１４と、該配管用パイプ１４の接続される継手部材１２とから構成され、前記継手部材１２には、相手側継手Ｐと連通し、且つ、突出管４２の接続される配管取付孔１６を備えている。この配管取付孔１６は、継手部材１２の一端側に開口し相手側継手Ｐの突出管４２が挿入される第１孔部２６と、前記継手部材１２の他端側に開口し前記配管用パイプ１４が挿入されろう材Ｗによって接続される第２孔部２８とを有し、前記第１孔部２６と前記第２孔部２８との境界に形成された境界壁３０には、内縁部から第２孔部２８側に向かって立設した環状リブ３４が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒の流通する配管と、該配管の接続される継手部材とを有し、前記継手部材には相手部材と連通し、且つ、前記配管の接続される配管取付孔を備えた配管用継手において、
前記配管取付孔は、前記継手部材の一端側に開口し前記相手部材の一部が挿入され連通する第１孔部と、
前記継手部材の他端側に開口し前記配管が挿入され接続される第２孔部と、
前記第１孔部と前記第２孔部との境界に形成され前記配管の端部に臨む壁部と、
前記壁部の内縁部に形成され、前記第２孔部側に向かって立設したリブと、
を備える、配管用継手。
【請求項２】
請求項１記載の配管用継手において、
前記壁部に対する前記リブの軸方向に沿った高さは、前記第２孔部の軸方向に沿った高さに対して低く設定される、配管用継手。
【請求項３】
請求項１又は２記載の配管用継手において、
前記第２孔部と前記配管との間にはろう材がある、配管用継手。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の配管用継手において、
前記第２孔部の内周面と前記壁部と前記リブとから軸方向に窪んだ凹部が構成される、配管用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用空調装置に用いられる冷凍サイクルにおいて冷媒の流通する配管を接続するための配管用継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車両用空調装置に用いられる冷凍サイクルでは、冷媒の流通する配管を圧縮機や熱交換器等に接続するための配管用継手が知られている。
【０００３】
この配管用継手は、例えば、特許文献１に示されるように、雌側継手部材に配管用パイプが接続されると共に、雄側継手部材に対しても別の配管用パイプが接続されている。そして、雄側継手部材の端部に対して突出した嵌合凸部が、雌側継手部材の嵌合凹部へと嵌合されることで、前記雄側継手部材に接続された配管用パイプと、前記雌側継手部材に接続された配管用パイプとが連通した状態で互いに接続される。
【０００４】
また、配管用パイプは、雄側継手部材の孔部へと挿入され突き当てられた状態でろう付けによって固定され、別の配管用パイプも同様に、雌側継手部材の孔部へと挿入され、その端部が該孔部の内周面から内側に突出した環状壁へと突き当てられた状態でろう付けによって固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１０１７８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したような配管用継手では、一般的に、配管用パイプの端部を切断加工によって軸線と直交するように切断し、雌側継手部材の環状壁に突き当てた状態でろう付けする構成としているが、例えば、前記切断加工のばらつきによって、前記端部が軸線と直交した平坦形状とならずに、該軸線に対して傾斜した斜め形状に形成されてしまうことがある。
【０００７】
このような場合には、配管用パイプの端部を環状壁に対して突き当てた際に面接触させることができず線接触した状態となるため、孔部の内周面と前記配管用パイプとの間に溶融したろう材を流し込んでろう付けを行う際、該ろう材が前記端部と前記環状壁との間を通じて内周側へと流れ込み嵌合凹部へと流入してしまうことがある。
【０００８】
これにより、嵌合凹部にろう材が付着して固化し、該嵌合凹部に雄側継手部材の嵌合凸部が嵌合された際に両者の間のシール性が低下して冷媒が漏出してしまうことが懸念される。
【０００９】
本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、相手部材の挿入される孔部へのろう材の流入を防止することでシール性を高めることが可能な配管用継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的を達成するために、本発明の態様は、冷媒の流通する配管と、配管の接続される継手部材とを有し、継手部材には相手部材と連通し、且つ、配管の接続される配管取付孔を備えた配管用継手において、
配管取付孔は、継手部材の一端側に開口し相手部材の一部が挿入され連通する第１孔部と、
継手部材の他端側に開口し配管が挿入され接続される第２孔部と、
第１孔部と第２孔部との境界に形成され配管の端部に臨む壁部と、
壁部の内縁部に形成され、第２孔部側に向かって立設したリブと、
を備える。
【００１１】
本発明によれば、配管用継手において、継手部材に形成される配管取付孔が、継手部材の一端側に開口し相手部材の一部が挿入されて連通する第１孔部と、継手部材の他端側に開口し配管が挿入されて接続される第２孔部とから構成され、第１孔部と第２孔部との境界に形成された壁部には、その内縁部に対して第２孔部側に向かって立設したリブが形成されている。
【００１２】
従って、継手部材の第２孔部に対して配管を挿入してろう付けする際、配管の端部が加工ばらつき等によって軸線と直交した平坦形状とならず壁部に対して面接触せず、配管と第２孔部との間に供給された液状のろう材が端部と壁部との間を通じて内周側へと流れた場合でも、端部の内側に形成され第２孔部側へと立設したリブによって好適にろう材が堰き止められ、第１孔部側へとろう材が漏出してしまうことを確実に防止できる。
【００１３】
その結果、ろう付けを行う際にろう材が第１孔部へと付着して固化してしまうことが防止されるため、配管用継手の第１孔部に対して相手部材の一部を挿入した際、第１孔部の内周面に対して相手部材を確実に密着させてシールすることができる。そのため、第１孔部へろう材が付着した際のシール性の低下を確実に回避し、配管用継手と相手部材とを確実に接続して冷媒を流通させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１５】
すなわち、継手部材に開口した配管取付孔において、第１孔部と第２孔部との境界に壁部が形成され、その内縁部に対して第２孔部側に向かってリブを立設するように形成することで、第２孔部に対して配管をろう付けする際、配管の端部が加工ばらつき等によって壁部に対して完全に接触しておらず、溶融され液状となったろう材が配管と第２孔部との間を通じて配管の内周側へと流れた場合でも、端部の内側に形成されたリブによって好適にろう材を堰き止めて第１孔部側への漏出を防止することができる。
【００１６】
その結果、第１孔部に対するろう材の付着が確実に防止され、配管用継手の第１孔部へと相手部材の一部が挿入された際、相手部材の一部を第１孔部に対して確実に当接させシール性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る配管用継手の全体断面図である。
【図２】図１に示す配管用継手の斜視断面図である。
【図３】図１の配管用継手における境界壁近傍の拡大断面図である。
【図４】図４Ａは、加工ばらつきの生じた配管用パイプを継手部材に挿入した状態を示す拡大断面図であり、図４Ｂは、図４Ａにおける配管用パイプを継手部材に対してろう付けした状態を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る配管用継手について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係る配管用継手を示す。
【００１９】
この配管用継手１０は、図１に示されるように、継手部材１２と、該継手部材１２に対して接続される配管用パイプ（配管）１４とから構成される。なお、ここでは、配管用継手１０が、熱交換器や圧縮機等を含む冷却システムにおいて、冷媒の流通する配管同士の接続に用いられる場合について説明する。
【００２０】
この継手部材１２は、図１〜図３に示されるように、例えば、金属製材料から所定厚さで形成され、配管用パイプ１４の挿通される配管取付孔１６を有した大径部１８と、該大径部１８に隣接するように外周側に接合され締結ボルト２０の螺合されるボルト孔２２を有した小径部２４とからなる。
【００２１】
この大径部１８及び小径部２４は、例えば、断面略円形状にそれぞれ形成され、その外周部位の一部が互いに接合され継手部材１２を構成している。そして、図１に示されるように、継手部材１２の一端面１２ａ側（矢印Ａ方向）には、図示しない圧縮機や熱交換器に接続される配管を有した相手側継手（相手部材）Ｐが接続される。
【００２２】
配管取付孔１６は、断面円形状で大径部１８の中心に形成され継手部材１２の厚さ方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に貫通し、該継手部材１２の一端面１２ａ側（矢印Ａ方向）に形成される第１孔部２６と、他端面１２ｂ側（矢印Ｂ方向）に形成され該第１孔部２６より大径の第２孔部２８とを有している。そして、第１孔部２６及び第２孔部２８は軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿ってそれぞれ一定径で形成される。この第１及び第２孔部２６、２８は、例えば、継手部材１２の一端面１２ａ及び他端面１２ｂに対してそれぞれ座繰り加工を行うことで形成されている。
【００２３】
また、第１孔部２６と第２孔部２８との軸方向に沿った境界部位には、その内周面から径方向内側へ突出した環状の境界壁（壁部）３０が形成され、該境界壁３０の中央には連通孔３２が形成され前記第１孔部２６と前記第２孔部２８とを連通させている。
【００２４】
第２孔部２８に臨む境界壁３０の端面３０ａには、その内縁部から第２孔部２８側（矢印Ｂ方向）に向かって立設した環状リブ（リブ）３４が形成される。図３に示されるように、環状リブ３４の高さＨ１は、前記第２孔部２８の軸方向に沿った高さ（深さ）Ｈ２よりも低くなるように形成されている（Ｈ１＜Ｈ２）。換言すれば、環状リブ３４は、継手部材１２の他端面１２ｂまで到達することがない高さで形成されている。
【００２５】
そして、第２孔部２８において、その内周面と環状リブ３４との間には配管用パイプ１４の一端部１４ａが挿入されろう付けによって接続される。なお、第２孔部２８の内周面と環状リブ３４の外周面との間の径方向に沿った距離は、後述する配管用パイプ１４の径方向厚さよりも大きく形成され、第２孔部２８と配管用パイプ１４との間には、径方向に所定間隔の間隙３６が形成される。
【００２６】
ボルト孔２２は、例えば、小径部２４の中心に形成され略一定径で軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って形成されると共に、その内周面には締結ボルト２０の螺合されるねじが刻設されている。また、ボルト孔２２は、配管取付孔１６と所定間隔離間して略平行に形成される。
【００２７】
配管用パイプ１４は、例えば、金属製材料から略一定径で形成された管体からなりその一端部１４ａが切断加工によって軸線と略直交するように形成される。そして、配管用パイプ１４は、その一端部１４ａが、図１及び図３に示されるように、継手部材１２の第２孔部２８へと挿入されて境界壁３０へと当接し、且つ、該第２孔部２８と環状リブ３４との間に配置された状態でろう付けによって接続される。
【００２８】
本発明の実施の形態に係る配管用継手１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に継手部材１２に対して配管用パイプ１４の一端部１４ａを接続する場合について説明する。
【００２９】
先ず、図１〜図３に示されるように第２孔部２８が上方（矢印Ｂ方向）となるように継手部材１２を載置し、該第２孔部２８に対して上方から配管用パイプ１４の一端部１４ａを挿入する。この配管用パイプ１４の一端部１４ａが、第２孔部２８内において境界壁３０の端面３０ａに当接し、且つ、第２孔部２８の内周面と環状リブ３４の外周面との間に配置された状態となる。
【００３０】
そして、図示しないろう材Ｗを溶かして液状とし、第２孔部２８と配管用パイプ１４との間の間隙３６へと流し込むことで、前記ろう材Ｗが前記第２孔部２８の内周面に沿って重力方向下方（矢印Ａ方向）へと流れ、該内周面と配管用パイプ１４との間隙３６に環状に溜まった状態となる。この場合、配管用パイプ１４の一端部１４ａが、境界壁３０の端面３０ａに対して面接触しているため、ろう材Ｗが前記配管用パイプ１４と境界壁３０との間から第２孔部２８の内周側へと流入することが防止されている。
【００３１】
そして、継手部材１２及び配管用パイプ１４を所定時間冷却させることで、溶融したろう材Ｗが固化して溶接部となり、前記継手部材１２の第２孔部２８に対して前記配管用パイプ１４が接続された配管用継手１０が完成する。
【００３２】
次に、上述した配管用継手１０に相手側継手Ｐを接続する場合について説明する。この相手側継手Ｐは、図１に示されるように、継手部材１２と略同一断面形状で形成された継手３８と、該継手３８の厚さ方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に貫通してボルト孔２２に臨む貫通孔４０と、該貫通孔４０に対して所定距離だけ離れ前記配管用継手１０側となる継手３８の一端面から突出した突出管４２と、前記継手３８の他端面側に接続された配管用パイプ４４とを備えている。
【００３３】
そして、配管用継手１０における継手部材１２の一端面１２ａに対して相手側継手Ｐにおける継手３８の一端面を当接させ、該継手３８の貫通孔４０に挿通された締結ボルト２０を前記継手部材１２のボルト孔２２へと挿入して螺合させると共に、前記継手部材１２の第１孔部２６に対して突出管４２を挿入する。この際、突出管４２の外周面に装着されたシールリング４６が、第１孔部２６の内周面に当接することで、前記突出管４２と前記第１孔部２６との間を通じた冷媒の漏出が防止される。
【００３４】
これにより、配管用継手１０に対して相手側継手Ｐが接続され、例えば、該相手側継手Ｐの配管用パイプ４４を通じて供給された冷媒が、前記配管用継手１０の配管用パイプ１４へと流通する。
【００３５】
一方、図４Ａに示されるように、配管用継手１０において、配管用パイプ１４の一端部１４ｂを切断加工によって形成する際、加工ばらつきによって前記一端部１４ｂが軸線に対して直交するように切断されずに、該軸線に傾斜するように切断されることがある。
【００３６】
このように傾斜した配管用パイプ１４の一端部１４ｂを継手部材１２に対してろう付けして接続する場合について、図４Ａ及び図４Ｂを参照しながら説明する。
【００３７】
この配管用パイプ１４の一端部１４ｂを継手部材１２の境界壁３０に対して当接させた場合、端面３０ａに対して線接触となる。そのため、配管用パイプ１４と第２孔部２８との間の間隙３６へ供給した液状のろう材Ｗが、前記境界壁３０と前記一端部１４ｂとの間へと回り込んで該配管用パイプ１４の内周側へと漏出してしまうことがある。
【００３８】
このような場合でも、配管用パイプ１４の内周側となる境界壁３０の内縁部に環状リブ３４を設け、上方（矢印Ｂ方向）に向かって所定高さとなるように立設させているため、この配管用パイプ１４の内周側へと漏出したろう材Ｗは、環状リブ３４によってさらなる内周側への流入が防止され、該環状リブ３４と前記配管用パイプ１４の内周面との間に溜まって固化する。
【００３９】
すなわち、配管用パイプ１４の一端部１４ｂが加工ばらつきによって境界壁３０の端面３０ａに対して面接触させることができず、線接触であったり非接触である場合にでも、前記配管用パイプ１４の内周側へと漏出したろう材Ｗを環状リブ３４によって堰き止めることができるため、ろう材Ｗの第１孔部２６側への漏出を確実に防止することが可能となる。
【００４０】
換言すれば、第２孔部２８、境界壁３０及び環状リブ３４とからろう材Ｗを溜めることが可能な凹状に形成している。
【００４１】
その結果、配管用継手１０の第１孔部２６に相手側継手Ｐの突出管４２が挿入される場合、前記第１孔部２６へと漏出して付着したろう材Ｗによって第１孔部２６と突出管４２との間のシール性が低下してしまうことがなく、前記突出管４２に装着されたシールリング４６を前記第１孔部２６へと密着させシールすることで、前記配管用継手１０と前記相手側継手Ｐとを確実に接続して冷媒を流通させることが可能となる。
【００４２】
また、環状リブ３４の軸方向に沿った高さＨ１は、第２孔部２８の高さＨ２よりも低く設定されていればよく、継手部材１２と配管用パイプ１４との間の間隙３６に流し込むろう材Ｗの供給量等に応じて適宜設定すればよい。例えば、ろう材Ｗの供給量が多い場合には、環状リブ３４の高さＨ１を高く設定し、ろう材Ｗの供給量が少ない場合には、前記環状リブ３４の高さＨ２を低く設定すればよい。
【００４３】
なお、本発明に係る配管用継手は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００４４】
１０…配管用継手                    １２…継手部材
１４、４４…配管用パイプ            １６…配管取付孔
２６…第１孔部                      ２８…第２孔部
３０…境界壁                        ３４…環状リブ
３８…継手                          ４２…突出管
Ｐ…相手側継手                      Ｗ…ろう材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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