(57)【要約】【課題】  保護部材の周辺領域に形成される印刷部が矩形以外の形状で設けられた場合であっても、対向して配置される表示パネルまたはタッチパネルに形成された基準マークとの位置合わせを可能としかつ表示面側から基準マークが視認されないことを目的とする。【解決手段】  印刷部４は、保護部材１の一方の面であって、表示パネル３を配置する側の面（裏面１３）に形成されており、平面視で枠状となるよう連続して形成される。まず、１層目の印刷部４１が黒色または遮光可能な色の着色層で配置され、１層目の印刷部４１に重なるように２層目の印刷部４２を配置する。基準マーク４３を形成する所定の箇所には２層目の印刷層４２は配置させない。すなわち、基準マーク４３に相当する形状の孔（穴）を形成する。【選択図】  図５
2020008758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気光学パネルと、
前記電気光学パネルに対向して配置され、周辺領域に印刷部を備えて前記電気光学パネルを保護する保護部材と、を備えた表示装置であって、
前記保護部材は周辺領域に第１の基準マークを有し、
前記表示パネルは前記第１の基準マークと対応する位置に第２の基準マークを有して前記保護部材と重なって保持され、
前記印刷部は、少なくとも前記第１の印刷層と、前記第１の印刷層と対向する位置に配置される第２の印刷層からなり、
前記第１の基準マークは、前記第２の印刷層に形成される所定の形状の孔であることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記保護部材の印刷部は、２層構造であり、当該２層の印刷層は黒色の印刷で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記保護部材の印刷部は、第１の印刷層と第２の印刷層の間に異なる色で形成された印刷層をさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記異なる色で形成された印刷層は、可色印刷を有することを特徴とする請求項３記載の表示装置。
【請求項５】
前記印刷層は、前記印刷層の形成端から前記孔が形成されている領域の端部までの距離および前記孔が形成されている他方の端部から前記保護部材の端部までの所定の距離において、前記第１の基準マークが所定の面積を確保させて請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記第１の基準マークは、十字形状、丸形状、三角形状、四角形状の中から選択可能な請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記電気光学パネルは表示パネルまたはタッチパネルであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項８】
前記保護部材はガラスまたは樹脂からなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルまたはタッチパネル等の電気光学パネルの前面に、印刷層を有する保護部材を配置した表示装置に関わる。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルや有機ＥＬパネルなどの表示パネルやタッチパネル等の電気光学パネルを備えた表示装置には、表示面を保護するため、表示パネルやタッチパネルの有効表示領域の周辺領域に枠状の印刷が形成された保護部材が配置されている。
【０００３】
近年、矩形以外の異形形状の表示装置への需要が高まってきていることや、保護部材の周辺領域に形成される枠状の印刷の開口部近傍のデザインも多様化しており、枠状の印刷のコーナー部にＲ形状などのデザインを採用することがある。
【０００４】
一般的な矩形の表示装置では、保護部材に表示パネルやタッチパネルを配置する際、保護部材の周辺領域に形成される枠状の印刷も矩形で形成されるため、開口部近傍のコーナー部に形成される角部と、表示パネルやタッチパネルに形成した基準マークとを一致させることで、位置合わせを実施していた。しかしながら、保護部材の周辺領域に形成される印刷が矩形以外の形状となる場合、開口部近傍にコーナー部が形成されないことがあり、表示パネルやタッチパネルに形成した位置合わせのための基準マークとの位置合わせが困難となってしまう。
【０００５】
特許文献１に開示された画像表示装置によれば、前面板を表示装置に組み込む際、前面板の正しい位置関係を判別するため、枠状に形成した着色層のコーナー部以外に位置識別マークを形成する技術が開示されている。しかしながら、特許文献１で開示された位置識別マークは前面板の正しい方向を識別するためのものであり、対向して配置される表示パネルと前面板との位置合わせについての開示はない。また、当該位置識別マークは、着色層と別の色の着色層やパターンで形成されるため、表面から識別マークが視認されるといった問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２０３３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、保護部材の周辺領域に形成される印刷部が矩形以外の形状で設けられた場合であっても、対向して配置される表示パネルまたはタッチパネルに形成された基準マークとの位置合わせを可能としかつ表示面側から基準マークが視認されないことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の表示装置は、電気光学パネルと、電気光学パネルに対向して配置され、周辺領域に印刷部を備えて電気光学パネルを保護する保護部材と、を備えた表示装置であって、保護部材は周辺領域に第１の基準マークを有し、表示パネルは第１の基準マークと対応する位置に第２の基準マークを有して保護部材と重なって保持され、印刷部は、少なくとも第１の印刷層と、第１の印刷層と対向する位置に配置される第２の印刷層からなり、第１の基準マークは、第２の印刷層に形成される所定の形状の孔であることを特徴とする。
【０００９】
本発明の表示装置によれば、保護部材の周辺領域に形成される印刷部が矩形以外の形状で設けられた場合であっても、対向配置される表示パネルとの位置合わせが可能となる。また、基準マークが表示面側から視認されない構造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の表示装置の平面図である。
【図２】図１の表示装置のＡ-Ａ断面図である。
【図３】本発明の表示装置を構成する表示パネルの平面図である。
【図４】本発明の表示装置を構成する保護部材の平面図である。
【図５】図４のＢ-Ｂ断面図である。
【図６】一般的な表示装置の位置合わせについて説明する平面図である。
【図７】本発明の表示装置の位置合わせについて説明する平面図である。
【図８】本発明における変形例を示す保護部材の部分平面図である。
【図９】本発明の他の実施の形態における保護部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
はじめに、本発明の表示装置について説明する。図１は本発明の表示装置の平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。図１または図２に示すように、本発明の表示装置１００は、表示パネル３の表示面３１に接着剤２により表示パネル３の表示面３１と表示パネル３を保護する保護部材１とを貼り合わせる。表示パネル３の表示面３１側にタッチパネル（図示せず）を備える場合は、タッチパネルと保護部材１を接着剤２により貼り付ける。
【００１２】
本発明の保護部材１の構成を説明する。本発明の保護部材１は、ガラスやプラスチックなどの透明な材料から構成される板状部材である。板状部材の一方の面に対向して配置される表示パネル３の表示領域１１に対応する枠状の印刷部４を備える。本発明の印刷部４は黒色の枠状で構成される黒枠印刷であって、保護部材１の表示パネル３と対向して配置され、後述する通り、１層目の印刷層４１と２層目の印刷層４２からなる２層構造を備えている。保護部材１に１層目の印刷層４１を塗布後、２層目の印刷層４２を塗布する。なお、図１、２においては説明のため、印刷部４の塗りつぶし（黒塗り表示）は行っていない。
【００１３】
接着剤２はボンディング材ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）などの樹脂材料を含んで構成される。保護部材１と表示パネル３との貼り合せ時に、印刷部４と接着剤２との段差による気泡が発生する場合は、印刷部４と接着剤２の段差を埋めるボンディング材の選定が必要となる。気泡が発生する場合は、液体樹脂ＯＣＬＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）を使用してもよい。
【００１４】
表示パネル３は、（透過型または半透過型の）液晶表示パネル等より構成され、液晶の複屈折性を応用し、ガラスなどの絶縁性基板上にＣＦ（カラーフィルタ：Ｃｏｌｏｒ  Ｆｉｌｔｅｒ）、遮光層、対向電極等が形成された第１の基板と、ガラスなどの絶縁性基板上にスイッチング素子となるＴＦＴ（薄膜トランジスタ：Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｎｔｅｒ）や画素電極等が形成された第２の基板とを備えている。また、第１の基板と第２の基板との間隔を保持するためのスペーサ、第１の基板と第２の基板とを貼り合わせるためのシール材、また、両基板間に狭持させる液晶、液晶を注入する注入口の封止材、液晶を配光させる配向膜、両基板の外側面上に配置された偏光板（図示せず）、および第２の基板の外周部、あるいは第２の基板の外周部に接続されたテープ状の配線材料であるＴＣＰ（Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｏｒ  Ｐａｃａｇｅ）、ＣＯＦ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｆｉｌｍ）上に配置された駆動用ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）などにより構成されている。
【００１５】
表示パネル３の表示面３１に図示しないタッチパネルが配置される場合がある。タッチパネルは、透明な基板上に形成された透明電極による回路により外部（使用者）から入力された位置座標に関する情報を電気信号に変換し、端部に接続された出力配線部を介して最終製品の制御回路へ伝達する。出力配線部としては、薄さと柔軟性による接続の自由度から、フィルム状の基材に配線を形成したＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｕｒｃｕｉｔ）が用いられるが、同等の機能、特性を有するものであれば、異なる材料、構造でもよい。
【００１６】
ここで、一般的な表示装置について説明する。図６は矩形状の表示パネル３８と保護部材１で構成された一般的な表示装置を示す。図６に示すように、一般的な表示装置は、矩形状の表示パネル３８の周辺領域に保護部材１との位置合わせのための基準マーク３９と、矩形状の印刷部４８を設けた保護部材１とを備えている。印刷部４８が矩形状で形成されることで、内部に角部４８１が形成され、表示パネル３８の基準マーク３９と保護部材１に形成される矩形状の印刷部４８の角部４８１とで位置合わせを行うことができる。
【００１７】
本発明の表示装置について説明する。図３は本発明の表示パネルの表示面側からの平面図、図４は保護部材１の裏面側（表示面と反対側）からの平面図、図５は図４のＢ-Ｂ断面図である。なお、図において、印刷部４は説明のために塗りつぶしをしていない。前述したとおり、本発明の保護部材１は矩形以外の形状であって、印刷部４を形成する内部に角部（図６における４８１）が形成されず、コーナー部がＲ形状に形成されている。よって、図６に示す一般的な表示装置のように、印刷部４８の角部４８１を位置合わせの目印として使用することができない。そこで、本発明においては、図３に示す表示パネル３に形成された、保護部材１との位置合わせのための基準マーク３２と、図４に示す保護部材１の周辺領域であって、枠状の黒枠印刷を設けた領域すなわち印刷部４内に基準マーク４３を形成している。表示パネル３の基準マーク３２（図４に点線で記載）に保護部材１の基準マーク４３が一致するように重ねて配置される。その際、基準マーク４３の中心４３１を設定して、表示パネルの基準マーク３２と位置合わせされる。
【００１８】
保護部材１の印刷部４の形成領域内に形成される基準マーク４３について詳細に説明する。図１、図４、図５に示すように、印刷部４は、保護部材１の一方の面であって、表示パネル３を配置する側の面（裏面１３）に形成されており、平面視で枠状となるよう連続して形成される。まず、１層目の印刷層４１が黒色または遮光可能な色の着色層で配置され、１層目の印刷層４１に重なるように２層目の印刷層４２を配置する。基準マーク４３を形成する所定の箇所には２層目の印刷層４２は配置させない。すなわち、基準マーク４３に相当する形状の孔（穴）を形成する。本実施の形態１では、図１示すように、基準マーク４３は十字形状であり、１層目の印刷層４１上に重なるように十字形状の孔（穴）を備えた２層目の印刷層４２を配置させる。
【００１９】
また、保護部材１に設けた基準マーク４３は、図５に示すように、印刷部４の１層目の印刷層４１上に設置する。２層目の印刷層４２を１層目の印刷層４１に重ねて配置するとともに、表示領域１１の周囲の周辺領域１２に印刷部４を形成する際、印刷部４を配置する端部４２１から基準マーク４３の中心Ｏを含む領域４３１を形成する端部４２２を、所定の距離Ｄ１を保って形成させる。また、基準マーク４３の中心Ｏを含む領域４３１の端部４２２と対向する他方の端部４２３から保護部材１の端部４２４を所定の距離Ｄ２を保って形成させる。このように中心Ｏを含む領域４３１の距離Ｄ１および距離Ｄ２を基準マーク４３が所定の面積を確保できるよう、精度よく形成することで、表示領域１１から基準マーク４３までの精度を担保する。基準マーク４３は識別のためカメラ（図示しない）を用いて１層目の印刷層４１、２層目の印刷層４２の濃淡を認識する。基準マーク４３の中心Ｏを含む４３１を認識して、表示パネル３に形成された基準マーク３２の中心と一致させる。なお、１層目の印刷層４１と２層目の印刷層４２は、遮光可能な色の着色層であればよく、黒色または互いに異なる色の印刷層で形成されてもよい。
【００２０】
上記の通り、保護部材１の印刷部４を黒色の着色層とし、１層目の印刷層４１上に２層目の印刷層４２を設ける際、２層目の印刷層４２の所定の位置に十字形状の穴を形成させて配置して、基準マーク４３が形成されているため、１層目の印刷層４１側からすなわち表示面側から基準マーク４３が視認されにくい。また、客先筐体等、他部材等で隠れない場所でも基準マーク４３を設置できる。よって、基準マーク４３は、１層目の黒枠印刷４１上に形成するので、任意の場所に形成可能であり設計自由度が広がる。
【００２１】
図７は本発明の表示装置の位置合わせについて説明する平面図である。図７に示すように、印刷部４を形成する内部のコーナー部がＲ以外の特殊な形状の保護部材１４（対応する表示パネル３５も同様の形状）であっても、印刷部４内に基準マーク４５を形成することができれば、表示パネル３５に形成した基準マーク３６と位置合わせが可能である。図７に示す印刷部４は一部に略Ｕ字形状を備えている。略Ｕ字形状の延長線上の交点の中心に基準マーク４５を形成して、対向する表示パネル３５に形成した基準マーク３６と一致させることが可能である。基準マーク４５の中心を設定することができる形状であれば、十字形状の他、図８に示すように丸形状４６、三角形状４７、四角形状（多角形含む）４８等でもよい。
【００２２】
実施の形態２.
実施の形態１では、印刷部４の２層目の印刷層４２に十字形状の穴を形成することで基準マーク４３を形成させていたが、実施の形態２では、図９に示すように印刷部５の構成が、１層目の印刷層５１を黒色印刷、２層目の印刷層５２を可色印刷で積層して形成し、３層目の印刷層５３を積層して設け、一部に穴を設けることで基準マーク５４１を形成させる。
【００２３】
実施の形態２における、印刷部５の製造方法について説明する。１層目の印刷層５１の黒色印刷を形成した後、２層目の印刷層５２である可色印刷を、１層目の印刷層５１の黒枠印刷上に形成する。その後、３層目の印刷層５３を黒枠印刷で形成する。３層目の印刷層５１の黒枠印刷は、表示領域１１上の端部５５から基準マーク５４までと基準マーク５４から保護部材１の終端まで形成させる。３層目の印刷層５３において、表示領域１１上の端部５５から基準マーク５４まで有することで、表示領域１１から基準マーク５４の中心５４１までの精度を確保する。その時の精度は、矢印に示している表示領域１１の３層目の印刷層５３の端部から基準マーク５４の端部とする。すなわち、２層目の印刷層５２に重なるように、基準マーク５４の形成箇所には３層目の印刷層５３は配置せず、基準マーク５４以外の箇所に３層目の印刷層５３を重ねて形成する。このようにして、２層目の印刷層５２の可色印刷上に基準マーク５４が形成される。実施の形態１と同様、表示面から基準マーク５４が視認されない構造であるため、客先筐体で隠れない場所でも基準マーク５４は設置可能である。基準マーク５４は、可色印刷５２上であれば、どこでも設置できる。
【００２４】
基準マー５４は、２層目の印刷層５２の可色印刷上に設置される。基準マーク５４は、３層目の印刷層５３と異なる色の可色印刷５２上に形成されているため、裏面側より基準マーク５４が認識しやすい。基準マーク５４をカメラ認識する場合、可色印刷部に基準マーク５４を設置しているため、カメラ認識時は高精度で無いカメラでもよく、目視でも識別可能となる。
【符号の説明】
【００２５】
１  保護部材、２接着剤  ３表示パネル、３１  表示面、３２  基準マーク
４、５  印刷部、４１、５１  １層目の印刷層、４２、５２  ２層目の印刷層、
５３  ３層目の印刷層、４３、４５、５４  基準マーク、
４３１、５４１  基準マークの中心、４４、５５  印刷部の表示領域側の端部、
４６、４７、４８  基準マーク  １１  表示領域  １２  周辺領域、１００  表示装置。
【図１】
2020008758.tif 000003
【図２】
2020008758.tif 000004
【図３】
2020008758.tif 000005
【図４】
2020008758.tif 000006
【図５】
2020008758.tif 000007
【図６】
2020008758.tif 000008
【図７】
2020008758.tif 000009
【図８】
2020008758.tif 000010
【図９】
2020008758.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成31年4月10日(2019.4.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気光学パネルと、
前記電気光学パネルに対向して配置され、周辺領域に印刷部を備えて前記電気光学パネル
を保護する保護部材と、を備えた表示装置であって、
前記保護部材は周辺領域に第１の基準マークを有し、
前記表示パネルは前記第１の基準マークと対応する位置に第２の基準マークを有して前記
保護部材と重なって保持され、
前記印刷部は、少なくとも第１の印刷層と、前記第１の印刷層と対向する位置に配置
される第２の印刷層からなり、
前記第１の基準マークは、前記第２の印刷層に形成される所定の形状の孔であることを特
徴とする表示装置。
【請求項２】
前記保護部材の印刷部は、少なくとも前記第１の印刷層と前記第２の印刷層の２層構造であり、当該２層の印刷層は黒色または遮光可能な色の印刷で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記保護部材の印刷部は、第１の印刷層と第２の印刷層の間であって、前記第１の印刷層および前記第２の印刷層とは、異なる色で形成された印刷
層をさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記印刷部は前記保護部材の一方の面であって、前記表示パネルを配置する側に形成する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記印刷部は、前記印刷部の形成端から前記孔が形成されている領域の端部までの距離および前記孔が形成されている他方の端部から前記保護部材の端部までの距離において、所定の距離を保持することにより、前記第１の基準マークが所定の面積を確保して形成される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記第１の基準マークは、十字形状、丸形状、三角形状、四角形状の中から選択可能な請
求項１〜５のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記電気光学パネルは表示パネルまたはタッチパネルであることを特徴とする、請求項１
〜６のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項８】
前記保護部材はガラスまたは樹脂からなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項
に記載の表示装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
上記の通り、保護部材１の印刷部４を黒色の着色層とし、１層目の印刷層４１上に２層
目の印刷層４２を設ける際、２層目の印刷層４２の所定の位置に十字形状の穴を形成させ
て配置して、基準マーク４３が形成されているため、１層目の印刷層４１側からすなわち
表示面側から基準マーク４３が視認されにくい。また、客先筐体等、他部材等で隠れない
場所でも基準マーク４３を設置できる。よって、基準マーク４３は、２層目の印刷層４２上に形成するので、任意の場所に形成可能であり設計自由度が広がる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
実施の形態２における、印刷部５の製造方法について説明する。１層目の印刷層５１の
黒色印刷を形成した後、２層目の印刷層５２である可色印刷を、１層目の印刷層５１の黒
枠印刷上に形成する。その後、３層目の印刷層５３を黒枠印刷で形成する。３層目の印刷
層５３の黒枠印刷は、表示領域１１上の端部５５から基準マーク５４までと基準マーク５４から保護部材１の終端まで形成させる。３層目の印刷層５３において、表示領域１１上の端部５５から基準マーク５４まで有することで、表示領域１１から基準マーク５４の中心５４１までの精度を確保する。その時の精度は、矢印に示している表示領域１１の３層目の印刷層５３の端部から基準マーク５４の端部とする。すなわち、２層目の印刷層５２に重なるように、基準マーク５４の形成箇所には３層目の印刷層５３は配置せず、基準マーク５４以外の箇所に３層目の印刷層５３を重ねて形成する。このようにして、２層目の印刷層５２の可色印刷上に基準マーク５４が形成される。実施の形態１と同様、表示面から基準マーク５４が視認されない構造であるため、客先筐体で隠れない場所でも基準マーク５４は設置可能である。基準マーク５４は、可色印刷５２上であれば、どこでも設置できる。