(57)【要約】【課題】冷感効果を十分に発揮することができる熱転写用冷感装飾シートを提供すること。【解決手段】本発明は、被転写材に熱転写により接着される熱転写用冷感装飾シート１０であって、シート状のベースシート１と、該ベースシート１の上に設けられた離型用樹脂を含む離型層２と、該離型層２の上に設けられた着色剤を含む図柄層４と、該図柄層４の上に設けられた金属フィラーを含む冷感層６と、該冷感層６の上に設けられた被転写材に接着するための接着用樹脂を含む接着層７と、を備え、ベースシート１及び離型層２を取り除いた冷感装飾シート１０ａの少なくとも一面の接触温冷感最大値（ｑ−ｍａｘ）が０．５Ｗ／ｃｍ２以上である熱転写用冷感装飾シート１０である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被転写材に熱転写により接着される熱転写用冷感装飾シートであって、
シート状のベースシートと、
該ベースシートの上に設けられた離型用樹脂を含む離型層と、
該離型層の上に設けられた着色剤を含む図柄層と、
該図柄層の上に設けられた金属フィラーを含む冷感層と、
該冷感層の上に設けられた前記被転写材に接着するための接着用樹脂を含む接着層と、
を備え、
前記ベースシート及び前記離型層を取り除いた冷感装飾シートの少なくとも一面の、温度２０℃、相対湿度６５％における接触温冷感最大値（ｑ−ｍａｘ）が０．５Ｗ／ｃｍ２以上である熱転写用冷感装飾シート。
【請求項２】
前記金属フィラーが、アルミニウムフィラー、窒化アルミニウムフィラー及び酸化アルミニウムフィラーからなる群より選ばれる少なくとも１つである請求項１記載の熱転写用冷感装飾シート。
【請求項３】
前記金属フィラーが、粒径１５〜６０μｍの球状である請求項１又は２に記載の熱転写用冷感装飾シート。
【請求項４】
前記離型層と前記図柄層との間に設けられた保護用樹脂を含む保護層を更に備える請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱転写用冷感装飾シート。
【請求項５】
前記図柄層が、複数の色層を積層したものである請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱転写用冷感装飾シート。
【請求項６】
前記冷感層と前記接着層との間に設けられた前記図柄層及び前記冷感層を覆うための補強用樹脂を含む補強層を更に備える請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱転写用冷感装飾シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写用冷感装飾シートに関し、更に詳しくは、被転写材に熱転写により接着されると共に冷感効果を発揮する熱転写用冷感装飾シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱転写により、被転写材に接着する熱転写用装飾シートが知られている。すなわち、熱転写用装飾シートは、文字や模様が描かれた図柄層に、熱転写により接着させるための接着層を設けたものである。
【０００３】
かかる熱転写用装飾シートとしては、例えば、ベースシート上に少なくとも表面スリップ層、図柄層および接着層を順次設けており、可撓性の被転写材へ熱転写すると、表面スリップ層および図柄層がベースシートから被転写材に融着されることにより、表面スリップ層の存在によって高い表面滑り性を有する転写ラベルが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
近年、このような熱転写用装飾シートにおいては、文字や模様を表示する機能の他に、触れると冷たく感じる効果（以下「冷感効果」という。）を発揮する機能を付与した熱転写用装飾シートが注目されている。
例えば、１層以上の樹脂層から形成されており、 樹脂層のうち少なくとも１層に糖アルコールを含む涼感剤を含む涼感積層体が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１９４７６１号公報
【特許文献２】特開２０１７−１３４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献２記載の涼感積層体においては、冷感効果を発揮させるためには、汗等の水分を、涼感剤である糖アルコールに浸透させる必要がある。
しかしながら、汗の量には個人差があるため、例えば、余り汗をかかない人にとっては、冷感効果が十分に発揮されないという事態が生じ得る。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、冷感効果を十分に発揮することができる熱転写用冷感装飾シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、上記特許文献２記載の涼感積層体のように化学的な吸熱作用を利用するのではなく、金属フィラーの熱伝導性による吸熱作用を利用することを考えた。そして、所定の位置に金属フィラーを含む冷感層を設け、接触温冷感最大値を所定の範囲とすることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
本発明は、（１）被転写材に熱転写により接着される熱転写用冷感装飾シートであって、シート状のベースシートと、該ベースシートの上に設けられた離型用樹脂を含む離型層と、該離型層の上に設けられた着色剤を含む図柄層と、該図柄層の上に設けられた金属フィラーを含む冷感層と、該冷感層の上に設けられた被転写材に接着するための接着用樹脂を含む接着層と、を備え、ベースシート及び離型層を取り除いた冷感装飾シートの少なくとも一面の、温度２０℃、相対湿度６５％における接触温冷感最大値（ｑ−ｍａｘ）が０．５Ｗ／ｃｍ２以上である熱転写用冷感装飾シートに存する。
【００１０】
本発明は、（２）金属フィラーが、アルミニウムフィラー、窒化アルミニウムフィラー及び酸化アルミニウムフィラーからなる群より選ばれる少なくとも１つである上記（１）記載の熱転写用冷感装飾シートに存する。
【００１１】
本発明は、（３）金属フィラーが、粒径１５〜６０μｍの球状である上記（１）又は（２）に記載の熱転写用冷感装飾シートに存する。
【００１２】
本発明は、（４）離型層と図柄層との間に設けられた保護用樹脂を含む保護層を更に備える請求項１〜３のいずれか１つに記載の熱転写用冷感装飾シートに存する。
【００１３】
本発明は、（５）図柄層が、複数の色層を積層したものである上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載の熱転写用冷感装飾シートに存する。
【００１４】
本発明は、（６）冷感層と接着層との間に設けられた図柄層及び冷感層を覆うための補強用樹脂を含む補強層を更に備える上記（１）〜（５）のいずれか１つに記載の熱転写用冷感装飾シートに存する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の熱転写用冷感装飾シートは、温度２０℃、相対湿度６５％における接触温冷感最大値が０．５Ｗ／ｃｍ２以上となるように、図柄層と接着層との間に、金属フィラーを含む冷感層を設けることにより、冷感効果を十分に発揮することができる。
すなわち、熱転写用冷感装飾シートは、金属フィラーの熱伝導性を利用しているため、汗等の水分の有無に関わらず、接触するだけで、冷感効果が発揮される。また、温度２０℃、相対湿度６５％における接触温冷感最大値が０．５Ｗ／ｃｍ２以上となるように冷感層を設けることにより、十分な冷感効果を発揮することができる。
【００１６】
このとき、金属フィラーは、熱伝導性及び汎用性の観点から、アルミニウムフィラー、窒化アルミニウムフィラー及び酸化アルミニウムフィラーからなる群より選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。
また、金属フィラーは、粒径１５〜６０μｍの球状とすることにより、高い熱伝導性を発揮できると共に、取扱い性にも優れるものとなる。
【００１７】
本発明の熱転写用冷感装飾シートにおいては、離型層と図柄層との間に、保護用樹脂を含む保護層を設けることにより、図柄層を保護することができる。すなわち、ベースシート及び離型層を取り除いた冷感装飾シートにおいては、保護層が最も表面側となるため、当該保護層が図柄層を、摩擦、衝撃、薬品付着、溶剤付着等の物理的、化学的影響から保護することになる。
【００１８】
本発明の熱転写用冷感装飾シートにおいては、図柄層を、複数の色層を積層したものとすることにより、多彩な色彩表現が可能となる。
また、図柄が描かれた色層の裏面側の色層にホワイト系着色剤の層やブラック系着色剤の層を設けることにより、図柄の品質を向上させることができる。
【００１９】
本発明の熱転写用冷感装飾シートにおいては、冷感層と接着層との間に、図柄層及び冷感層を覆うための補強用樹脂を含む補強層を設けることにより、図柄層及び冷感層を補強することができると共に、柔軟性を付与することができる。これにより、図柄層に亀裂が生じることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明に係る熱転写用冷感装飾シートの一実施形態を模式的に示す断面図である。
【図２】図２は、本発明に係る熱転写用冷感装飾シートの他の第１実施形態を模式的に示す断面図である。
【図３】図３は、本発明に係る熱転写用冷感装飾シートの他の第２実施形態を模式的に示す断面図である。
【図４】図４は、本発明に係る熱転写用冷感装飾シートの他の第３実施形態を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２２】
図１は、本発明に係る熱転写用冷感装飾シートの一実施形態を模式的に示す断面図である。なお、図１においては、第２色層４２、第３色層４３、冷感層５等が階段状に描かれ、補強層６や接着層７が逆Ｕ字状に描かれているが、各層は極めて薄い層であるので、実際には略面一となっている。
図１に示すように、本実施形態に係る熱転写用冷感装飾シート１０は、ベースシート１と、離型層２と、保護層３と、図柄層４と、冷感層５と、補強層６と、接着層７とを備える。すなわち、ベースシート層１、離型層２、保護層３、図柄層４、冷感層５及び補強層６が順次積層され、保護層３、図柄層４、冷感層及び補強層６を覆うように接着層７が設けられた積層構造となっている。
【００２３】
なお、本明細書においては、熱転写用冷感装飾シート１０のうち、ベースシート１及び離型層２を取り除いたものを「冷感装飾シート」という。
したがって、熱転写用冷感装飾シート１０は、冷感装飾シート１０ａと、離型層２と、ベースシート１とが積層されたものであり、熱転写により、被転写材に接着されるようになっている。
具体的には、熱転写用冷感装飾シート１０を被転写材に載置し、熱と圧を加えて、熱転写することにより、熱転写用冷感装飾シート１０の接着層７が被転写材に接着される。
そして、熱転写用冷感装飾シート１０のベースシート１及び離型層２を取り除くことにより、冷感装飾シート１０ａが接着された被転写材が得られることになる。
【００２４】
ここで、被転写材としては、紙、プラスチック製品、繊維製品、革製品等が挙げられる。これらの中でも、熱転写用冷感装飾シートは、冷感効果を発揮するため、繊維製品であることが好ましく、特に、衣類に採用することが好ましい。
【００２５】
熱転写用冷感装飾シート１０においては、ベースシート１及び離型層２を取り除いた冷感装飾シート１０ａの少なくとも一面の、温度２０℃、相対湿度６５％における接触温冷感最大値（ｑ−ｍａｘ）が０．５Ｗ／ｃｍ２以上であり、０．９Ｗ／ｃｍ２以上であることが好ましい。この場合、熱転写用冷感装飾シート１０のサイズが比較的小さくても、十分な冷感効果を発揮することが可能となる。
ここで、接触温冷感最大値（ｑ−ｍａｘ）とは、ＫＥＳ法に従い測定される値であり、人の皮膚から物への熱の移動を数値化したものである。具体的には、例えば、室温２０℃、相対湿度６５％の部屋において、４０℃の精密迅速熱物性測定装置（ＫＥＳ−Ｆ７、サーモラボＩＩ型）と、測定対象の物体とを接触させた時に、高温側から低温側に移動する熱流の最大値である。なお、かかる値は、数値が大きいほど冷たく感じることを意味し、０．２Ｗ／ｃｍ２以上であれば、一般的に冷たいと感じる。
【００２６】
熱転写用冷感装飾シート１０によれば、接触温冷感最大値を上記範囲内となるように、図柄層と接着層との間に、金属フィラーを含む冷感層を設けることにより、冷感効果を十分に発揮することができる。
【００２７】
熱転写用冷感装飾シート１０において、ベースシート１は、シート状であり、熱転写用冷感装飾シート１０を製造する際に、ベースとなる層である。
ベースシート１としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド等のプラスチックフィルム、セロファン、合成紙、天然紙、ラミネート紙、ラミネート布、金属薄板等を採用できる。これらの中でも、ベースシート１は、汎用性の観点から、ポリエステルフィルムであることが好ましい。
【００２８】
ベースシート１は、その厚みが、２０〜１８０μｍであることが好ましく、５０〜１２５μｍであることがより好ましい。
ベースシート１の厚みが２０μｍ未満であると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、ハンドリングが悪くなり、熱転写用冷感装飾シートの生産性が低下する恐れがあり、ベースシート１の厚みが１８０μｍを超えると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、熱転写用冷感装飾シートの接着層への熱の伝わりが悪くなる場合がある。ちなみに、接着層の接着用樹脂がホットメルト樹脂である場合、熱の伝わりが悪いと、当該ホットメルト樹脂が十分に軟化せず、十分な接着性を発現することができない恐れがある。
【００２９】
熱転写用冷感装飾シート１０において、離型層２は、ベースシート１の上に直接設けられる樹脂（以下「離型用樹脂」という。）を含む層であり、ベースシート１と冷感装飾シート１０ａとを付着する機能を発揮する。
離型用樹脂としては、公知の樹脂を適宜採用できる。具体的には、離型用樹脂としては、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂等を採用できる。
【００３０】
離型層２は、その厚みが、０．５〜１０μｍであることが好ましい。
離型層２の厚みが０．５μｍ未満であると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、剥離力が不十分となり、冷感装飾シート１０ａからベースシート１が剥れ難くなる恐れがあり、離型層２の厚みが１０μｍを超えると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、図柄層の色がくすむ傾向にある。
【００３１】
熱転写用冷感装飾シート１０において、保護層３は、樹脂皮膜からなり、離型層２の上に直接設けられる層である。すなわち、保護層３は、離型層２と図柄層４との間に設けられる層である。
保護層３は、図柄層４に対して、接着層７側とは反対側に位置するため、ベースシート１及び離型層２を取り除いた後は、図柄層４を、外部からの摩擦、衝撃、薬品付着、溶剤付着等の物理的、化学的影響から保護する機能を発揮する。
また、保護層３は、図柄層の視認性を妨げないように、透明又は半透明であることが好ましい。
【００３２】
保護層３において、樹脂皮膜は、樹脂（以下「保護用樹脂」という。）を含む。
保護用樹脂は、透明性の観点から、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。
【００３３】
保護層３には、透明性を阻害しない範囲で添加剤（以下「保護用添加剤」という。）を含んでいてもよい。
保護用添加剤としては、保護用樹脂を強化するための架橋剤（例えば、シランカップリング剤、イソシアネート等）、耐光性を向上させるための耐光向上剤、見た目の品質を向上させるための着色剤や艶出し剤、反射を抑えるための艶消し剤や、その他にも、酸化防止剤、流動性改良剤、充填剤、鎖延長剤、消泡剤等が挙げられる。なお、これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
【００３４】
保護層３は、全面が離型層２に接触しており、且つ、保護層３の面方向の大きさは、ベースシート１の面方向の大きさ、及び、離型層２の面方向の大きさよりも小さくなっている。
なお、保護層３の面方向の大きさが、冷感装飾シート１０ａの面方向の大きさの基準となる。
【００３５】
保護層３は、その厚みが、２〜２０μｍであることが好ましい。
保護層３の厚みが２μｍ未満であると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、保護層３自体が外部から物理的、化学的影響により、破損し易くなる恐れがあり、保護層３の厚みが２０μｍを超えると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、冷感装飾シート１０ａの柔軟性が損なわれる恐れがある。
【００３６】
熱転写用冷感装飾シート１０において、図柄層４は、保護層３の上に直接設けられる層であり、ベタ柄、模様、絵表示、文字、記号等の図柄が描かれた層である。
図柄層４は、着色剤と、樹脂（以下「図柄用樹脂」という。）とを含む。
着色剤としては、有機顔料、無機顔料、光輝性顔料、マット顔料、蛍光顔料、有色樹脂等が挙げられる。これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。なお、有色樹脂とは、分子内に有色の原子団を有する樹脂であり、その自体が有色である樹脂を意味する。
【００３７】
具体的には、有機顔料としては、シアニンブラック等のブラック系着色剤、アセト酢酸アリリドーモノアゾ系、アセト酢酸アリリドージスアゾ系等のアゾレーキ系（難溶性金属塩）顔料、スレン系顔料、金属錯体顔料、キノフタロン顔料等のイエロー系着色剤、アゾレーキ系顔料、モノアゾ系、ジスアゾ系、縮合アゾ系等の不溶性アゾ系顔料、アントラキノン系、チオインジゴ系、ペリノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ピロコリン系、赤色系フルオルビン系等の縮合多環系顔料、染付けレーキ系顔料等のマゼンタ系着色剤、フタロシアニン系顔料、スレン系顔料、塩基性染料レーキ顔料等のシアン系着色剤が挙げられる。
無機顔料としては、カーボンブラック、四三酸化鉄等のブラック系着色剤、黄鉛、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、チタン黄、オーカー等のイエロー系着色剤、カドミウムレッド、ベンガラ、銀朱、鉛丹、アンチモン朱等のマゼンタ系着色剤、群青、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー等のシアン系着色剤、炭酸カルシウム、チタン白、亜鉛華、リトポン、鉛白、沈降性硫酸バリウム等のホワイト系着色剤が挙げられる。
光輝性顔料としては、貝殻の内側部、真珠の粉砕物、酸化チタン被覆の雲母等のパール顔料、アルミニウム、金、銀、銅等の１〜１２０μｍの粒状、鱗片状又は箔片の金属粉、ポリエステルフィルムにアルミニウム等の金属を蒸着して粉砕した銀色粉、ポリエステルフィルムにアルミニウム等の金属を蒸着した後、着色剤で透明な黄色に塗装してから粉砕した金色粉等の蒸着プラスチックフィルム片、数μｍ以下の厚さの屈折率の異なる２種以上の樹脂層を多数積層して、光の干渉による虹彩色を生じる複合フィルムとし、これを細断した箔粉等が挙げられる。
マット顔料としては、カオリナイト、ハロサイト、白雲母、タルク等の粘土鉱物、無水シリカ、無水アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム等の無彩色顔料が挙げられる。
蛍光顔料としては、蛍光塗料で着色したアミノ樹脂の塊状物を微粉砕化して得られた着色顔料等が挙げられる。
なお、上述した着色剤は、それぞれを単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
【００３８】
図柄用樹脂としては、ポリスチレン、水添スチレン樹脂、スチレン−イソプチレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−塩素化パラフィン共重合体等のポリスチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリグルシジルメタクリレート、メチルメタクリレート−ブチルメタクリレート共重合体、エチルメタクリレート−アクリル酸共重合体等のアクリル樹脂、スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体、スチレン−ジエチルアミノエチルメタクリレート共重合体、スチレン−メチルメタクリレート共重合体、スチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、スチレン−メチルメタクリレート−ｎ−ブチルアクリレート共重合体、スチレン−メチルメタクリレート−ブチルアクリレート−Ｎ−エトキシメチルアクリルアミド共重合体、スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート−無水マレイン酸共重合体、スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート−アクリル酸共重合体等のスチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合樹脂、低分子量ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、低分子量ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、フマル酸／エーテル化ジフェノール系ポリエステル等のポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂、テルぺン樹脂、イミド樹脂、エチルセルロース、ロジン、アルキッド樹脂等が挙げられる。なお、これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
【００３９】
これらの中でも、図柄用樹脂としては、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等の軟質樹脂であることが好ましく、ポリウレタン樹脂であることがより好ましい。この場合、ポリウレタン樹脂が伸縮性、耐磨耗性、反発弾性及び圧縮疲労強さに優れるため、図柄層４に経時的に層剥離や亀裂が生じることを抑制できる。
また、図柄用樹脂は、熱架橋性や経時架橋性を有する架橋性樹脂であることが好ましい。
【００４０】
図柄層４は、これらの他にも添加剤（以下「図柄用添加剤」という。）を含んでいてもよい。
図柄用添加剤としては、分散用樹脂、界面活性剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、紫外線吸収剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、鎖延長剤、充填剤、架橋剤等が挙げられる。なお、これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
ちなみに、分散用樹脂を添加することにより、着色剤の分散性及び定着性を向上させることができ、界面活性剤を添加することにより、例えば、着色剤の分散性を向上させる分散剤としての機能を発揮することができる。
【００４１】
分散用樹脂としては、ポリビニルアルコール類、ポリビニルピロリドン，エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレン樹脂、ポリアクリル酸、アクリル酸−アクリロニトリル共重合体等のアクリル樹脂、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル−脂肪酸ビニルエチレン共重合体等の酢酸ビニル共重合樹脂、蛋白質、天然ゴム類、グルコシド、セルロース誘導体、ポリアミド樹脂、ロジン又はロジンエステル類、テルぺンフェノール樹脂、アルキッド樹脂、スチレン樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。なお、これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
【００４２】
界面活性剤としては、ポリオキシエチレン化合物の脂肪酸エステル型、ポリエチレンオキサイド縮合型等のノニオン界面活性剤、高級脂肪酸塩、高級アルキルジカルボン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルキルスルホン酸塩、高級脂肪酸とアミノ酸の縮合物、スルホ琥珀酸エステル塩、ナフテン酸塩等のアニオン界面活性剤、脂肪酸アミン塩、第４アンモニウム塩、スルホニウム塩、ホスフォニウム塩等のカチオン界面活性剤、ベタイン型等の両性界面活性剤が挙げられる。なお、これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
【００４３】
なお、図柄層４は、上述した着色剤及び図柄用樹脂を、溶媒に、溶解又は分散させた状態で、保護層３に付与することにより形成される。
かかる溶媒としては、高沸点溶媒が好適に用いられる。例えば、溶媒としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、へキシレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン等の高沸点低揮発性の多価アルコール類、又はこれらのモノアルキルエーテル化物、ジアルキルエーテル化物、エステル化物、石油ナフサ系溶剤類、ナフテン系炭化水素類、芳香族系炭化水素類等が挙げられる。なお、これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
【００４４】
図柄層４は、積層した複数の色層を有する。具体的には、図柄層４は、保護層３の上に直接設けられた第１色層４１と、第１色層４１の上に直接設けられた第２色層４２と、第２色層４２の上に直接設けられた第３色層４３とからなる。このように、図柄層を複数の色層を積層したものとすることにより、多彩な色彩表現が可能となる。
ここで、第１色層４１、第２色層４２及び第３色層４３は、共に、上述した着色剤と、図柄用樹脂と、必要に応じて図柄用添加剤とを含んでいる点で共通するが、描かれる図柄が異なっている。
【００４５】
例えば、図柄層４においては、第１色層４１を、模様、絵表示、文字、記号等の図柄が描かれた層とする。
そして、第２色層４２を、ホワイト系着色剤によるベタ柄の図柄とする。第２色層４２を設けることにより、被転写材の地色が濃色であっても透過しないように隠蔽することができる。その結果、異なる地色の被転写材に、同じ冷感装飾シート１０ａを接着する場合であっても、第１色層４１の図柄の色の同一性を高めることができる。
そして、第３色層４３を、ブラック系着色剤によるベタ柄の図柄とする。第３色層４３を設けることにより、被転写材の染料等の移行による汚染を抑制することができる。このため、第３色層４３には、吸着能のあるマット顔料を配合することが好ましい。
このように、図柄が描かれた第１色層４１の裏面側に白系着色剤の第２色層４２や黒系着色剤の第３色層４３を設けることにより、図柄の品質を向上させることができる。
【００４６】
図柄層４において、第１色層４１は、全面が保護層３に接触しており、且つ、第１色層４１の面方向の大きさは、保護層３と略同じである。
第２色層４２は、全面が第１色層４１に接触しており、且つ、第２色層４２の面方向の大きさは、第１色層４１の面方向の大きさよりも僅かに小さくなっている。
第３色層４３は、全面が第２色層４２に接触しており、且つ、第３色層４３の面方向の大きさは、第２色層４２の面方向の大きさよりも僅かに小さくなっている。
【００４７】
第１色層４１は、その厚みが、８〜４０μｍであることが好ましい。
第１色層４１の厚みが８μｍ未満であると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、第１色層４１の図柄に亀裂が生じ易くなる恐れがあり、第１色層４１の厚みが４０μｍを超えると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、冷感装飾シート１０ａの柔軟性が損なわれる恐れがある。
また、第２色層４２は、その厚みが、３〜３０μｍであることが好ましく、第３色層４３は、その厚みが、５〜３０μｍであることが好ましい。
【００４８】
熱転写用冷感装飾シート１０において、冷感層５は、図柄層４である第３色層４３の上に直接設けられる層であり、冷感効果を発揮させるための層である。
冷感層５は、金属フィラーと、樹脂（以下「冷感用樹脂」という。）とを含む。
金属フィラーは、アルミニウムフィラー、窒化アルミニウムフィラー及び酸化アルミニウムフィラーからなる群より選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。これらの中でも、金属フィラーは、熱伝導性及び汎用性の観点から、アルミニウムフィラーであることがより好ましい。
なお、かかるアルミニウムフィラーには、アルミニウム粉が、脂肪酸、リン系化合物、モリブテン系化合物、シリカ、アクリル重合体等でコーティングされたものも含まれる。
【００４９】
金属フィラーは、粉末であり、その形状は、球状、粒状、涙滴状、海綿状、角状、樹枝状、針状、フレーク状等特に限定されない。これらの中でも、金属フィラーの形状は、球状であることが好ましい。この場合、分散性に優れるため、冷感効果を効率良く発揮できる。
【００５０】
金属フィラーは、その粒径が１５〜６０μｍであることが好ましい。この場合、高い熱伝導性を発揮できると共に、取扱い性にも優れるものとなる。
また、金属フィラーの粒径が１５μｍ未満であると、粒径が上記範囲内にある場合と比較して、取り扱い性が悪く、粉塵爆発が起こる恐れがあり、金属フィラーの粒径が６０μｍを超えると、粒径が上記範囲内にある場合と比較して、冷感装飾シート１０ａの柔軟性が低下する欠点がある。
なお、金属フィラーは、その粒径が１５〜６０μｍであることに加え、平均粒径が、約３０μｍであることが好ましい。
【００５１】
冷感用樹脂としては、上述した図柄用樹脂と同質のものを採用することができる。なお、冷感用樹脂は、図柄用樹脂と同一であっても異なっていてもよい。但し、冷感用樹脂は、図柄用樹脂と親和性の高いものを採用することが好ましい。これにより、図柄層４及び冷感層５の層間剥離を抑制できる。
【００５２】
冷感層５は、これらの他にも添加剤（以下「冷感用添加剤」という。）を含んでいてもよい。
冷感用添加剤としては、柔軟性を付与するための鎖延長剤、金属フィラー沈降防止用の粘弾性調整剤、塗膜の気泡除去のための消泡剤や、その他にも、充填剤、架橋剤等が挙げられる。なお、これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
【００５３】
冷感層５において、金属フィラーの配合割合は、５０〜７０ｗｔ％であることが好ましい。
金属フィラーの配合割合が５０ｗｔ％未満であると、配合割合が上記範囲内にある場合と比較して、冷感効果を十分に発揮できない場合があり、金属フィラーの配合割合が７０ｗｔ％を超えると、配合割合が上記範囲内にある場合と比較して、冷感層５に亀裂が生じ易くなる欠点がある。
【００５４】
冷感層５は、全面が図柄層４の第３色層４１に接触しており、且つ、冷感層５の面方向の大きさは、図柄層４の第３色層４３の面方向の大きさと略同じとなっている。
【００５５】
冷感層５は、その厚みが、１００〜１４０μｍであることが好ましい。
冷感層５の厚みが１００μｍ未満であると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、冷感効果を十分に発揮できない場合があり、冷感層５の厚みが１４０μｍを超えると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、補強層６及び接着層７を形成し難くなるという欠点がある。
【００５６】
熱転写用冷感装飾シート１０において、補強層６は、冷感層５を被覆するように、冷感層５の上に直接設けられる層である。すなわち、補強層６は、その一部が、冷感層５と接着層７との間に設けられる層である。
このように、補強層６は、その一部が、冷感層５に積層されているので、冷感層５を補強し、且つ、冷感層５に柔軟性を付与することができる。
【００５７】
補強層６は、樹脂（以下「補強用樹脂」という。）を含む。
補強用樹脂としては、上述した図柄用樹脂と同質のものを採用することができる。なお、補強用樹脂は、図柄用樹脂又は冷感用樹脂と同一であっても異なっていてもよい。但し、補強用樹脂は、図柄用樹脂及び冷感用樹脂と親和性の高いものを採用することが好ましい。これにより、冷感層５及び補強層６の層間剥離を抑制できる。
また、補強層６と図柄層４とが接する場合は、補強用樹脂として、図柄用樹脂と親和性の高いものを採用することにより、図柄層４及び補強層６の層間剥離を抑制できる。
【００５８】
補強層６は、この他にも添加剤（以下「補強用添加剤」という。）を含んでいてもよい。
補強用添加剤としては、充填剤、鎖延長剤、架橋剤（可塑剤）等が挙げられる。なお、これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
これらの中でも、補強層６は、架橋剤を含むことが好ましい。この場合、補強層の強度を向上させることができる。なお、補強層６が架橋剤を含む場合は、当該充填剤の配合割合が、３〜１５ｗｔ％であることが好ましい。
【００５９】
補強層６は、冷感層５を被覆しており、且つ、補強層６の面方向の大きさは、図柄層４の第１色層４１の面方向の大きさと略同一となっている。
【００６０】
補強層６は、その厚みが、５〜３０μｍであることが好ましい。
補強層６の厚みが５μｍ未満であると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、冷感層５を補強する効果が十分に得られない場合があり、補強層６の厚みが３０μｍを超えると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、接着層７を形成し難くなるという欠点がある。
【００６１】
熱転写用冷感装飾シート１０において、接着層７は、保護層３、図柄層４（第１色層４１、第２色層４２及び第３色層４３）、冷感層５及び補強層６を被覆するように、設けられる層である。すなわち、接着層７は、冷感層５の上に、補強層６を介して、設けられる。
接着層７は、熱転写により、保護層３、図柄層４（第１色層４１、第２色層４２及び第３色層４３）、冷感層５及び補強層６と、被転写材とを接着する機能を発揮する。
【００６２】
接着層７は、樹脂（以下「接着用樹脂」という。）を含む。
接着用樹脂としては、上述した図柄用樹脂と同質のものを採用することができる。その中でも、接着用樹脂は、接着性の観点から、ホットメルト樹脂であることが好ましい。
なお、接着用樹脂は、図柄用樹脂、冷感用樹脂又は補強用樹脂と同一であっても異なっていてもよい。但し、接着用樹脂は、図柄用樹脂、冷感用樹脂又は補強用樹脂と親和性の高いものを採用することが好ましい。各層の層間剥離を抑制できる。
【００６３】
接着層７は、この他にも添加剤（以下「接着用添加剤」という。）を含んでいてもよい。
接着用添加剤としては、充填剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。なお、これらは単独で用いても、複数を混合して用いてもよい。
【００６４】
接着層７は、その厚みが、１０〜２００μｍであることが好ましい。
接着層７の厚みが１０μｍ未満であると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、熱転写による冷感装飾シート１０ａと被転写材との接着性が不十分となる恐れがあり、接着層７の厚みが２００μｍを超えると、厚みが上記範囲内にある場合と比較して、転写時に接着用樹脂が被転写材の裏面まで通過してしまったり、図柄の横に大きくはみだし外観を損ねる恐れがある。
【００６５】
本発明の熱転写用冷感装飾シートは、いわゆるラベル、ステッカー、ワッペン、シール、タグ等の用途に適宜採用できる。
【００６６】
本実施形態に係る熱転写用冷感装飾シート１０は、ベースシート１の上に、離型層２、保護層３、図柄層４の第１色層４１、図柄層４の第２色層４２、図柄層４の第３色層４３、冷感層５、補強層６及び接着層７を順次付与することにより製造される。
付与方法は、特に限定されず、コーティング、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷等が適宜採用できる。
【００６７】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００６８】
本実施形態に係る熱転写用冷感装飾シート１０においては、接着層７が、保護層３、図柄層４、冷感層及び補強層６を覆うように設けられているが、図２に示すように、接着層７１は  全面が補強層６に接触しており、且つ、接着層７１の面方向の大きさが、補強層６と略同じであってもよい。
【００６９】
本実施形態に係る熱転写用冷感装飾シート１０は、ベースシート１と、離型層２と、保護層３と、図柄層４の第１色層４１と、図柄層４の第２色層４２と、図柄層４の第３色層４３と、冷感層５と、補強層６と、接着層７とを備えているが、保護層３及び補強層６は必ずしも必須ではない。
例えば、図３に示すように、熱転写用冷感装飾シートにおいては、ベースシート１と、離型層２と、図柄層４の第１色層４１と、図柄層４の第２色層４２と、図柄層４の第３色層４３と、冷感層５と、接着層７とを備えている。
この場合、第１色層４１は、離型層２の上に直接設けられることになり、接着層７は、図柄層４（第１色層４１、第２色層４２及び第３色層４３）及び冷感層５を被覆するように設けられることになる。
【００７０】
本実施形態に係る熱転写用冷感装飾シート１０は、図柄層４として、第１色層４１、第２色層４２及び第３色層４３を備えているが、図柄層４４は、単層からなるものであってもよい。
例えば、図４に示すように、熱転写用冷感装飾シートにおいては、ベースシート１と、離型層２と、保護層３と、図柄層４４と、冷感層５と、補強層６と、接着層７とを備えている。
なお、図柄層は、２層であってもよく、４層以上からなるものであってもよい。
【００７１】
本実施形態に係る熱転写用冷感装飾シート１０において、第１色層４１の面方向の大きさは、保護層３と略同じであり、第２色層４２の面方向の大きさは、第１色層４１の面方向の大きさよりも僅かに小さくなっており、第３色層４３の面方向の大きさは、第２色層４２の面方向の大きさよりも僅かに小さくなっているが、これに限定されない。
【実施例】
【００７２】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００７３】
（実施例１〜１６）
図１に示すような熱転写用冷感装飾シート１０を作製した。
すなわち、ベースシートとして、厚さ１００μｍのポリエステルフィルムを載置し、その上に、厚さ約０．６μｍとなるようにコーターにて、アクリル樹脂（離型用樹脂）を付与し、離型層を形成した。
次に、離型層の上に、厚さ約４μｍとなるようにスクリーン印刷にて、ポリウレタン樹脂（保護用樹脂）を付与し、保護層３を形成した。
次に、保護層３の上に、厚さ約１３μｍとなるようにスクリーン印刷にて、任意の無機顔料（着色剤）を８．４ｗｔ％含むポリウレタン樹脂（図柄用樹脂）を複数回付与し、模様が描かれた図柄層４の第１色層４１を形成した。
次に、第１色層４１の上に、厚さ約１６μｍとなるようにスクリーン印刷にて、チタン白（着色剤）を３６．８ｗｔ％含むポリウレタン樹脂（図柄用樹脂）を付与し、ベタ柄の図柄層４の第２色層４２を形成した。
次に、第２色層４２の上に、厚さ８μｍとなるようにスクリーン印刷にて、カーボンブラック（着色剤）を２．５ｗｔ％含むポリウレタン樹脂（図柄用樹脂）を付与し、ベタ柄の図柄層４の第３色層４３を形成した。
そして、第３色層４３の上に、アルミニウムフィラー（金属フィラー、球状、平均粒径３０μｍ）を６０ｗｔ％含むウレタン樹脂（冷感用樹脂）を付与し、冷感層５を形成した。なお、冷感層５の厚さとアルミニウムフィラーの配合割合は、下記表１に示す値とした。
次に、冷感層５の上に、厚さ約７μｍとなるようにスクリーン印刷にて、架橋剤を３ｗｔ％含むポリウレタン樹脂（補強用樹脂）を付与し、補強層６を形成した。
最後に、補強層６の上に、厚さ約６０μｍとなるようにスクリーン印刷にて、ポリウレタン樹脂（接着用樹脂）を付与し、接着層７を形成した。
こうして、サンプル（熱転写用冷感装飾シート）を得た。
【００７４】
（比較例）
冷感層を設けないこと以外は、実施例１と同様にして、サンプルを得た。
【００７５】
（表１）
2020032637.tif 000003
【００７６】
（評価１：接触温冷感最大値）
実施例１〜１６及び比較例１のサンプルに対し、接触温冷感最大値（ｑ−ｍａｘ）を測定した。
かかる測定は、室温２０℃、相対湿度６５％の部屋において、精密迅速熱物性測定装置（ＫＥＳ−Ｆ７、サーモラボＩＩ型）を用いて測定を行った。得られた結果を表２に示す。
【００７７】
（評価２：接触冷感性官能評価）
各サンプルを被転写材（ポリエステル繊維製品）に熱転写した後、ベースシート１及び離形層２を取り除いた。
そして転写後２５℃に調整された室内に１時間以上放置された熱転写用冷感装飾シートの表面を手の平で触れ、比較例１との比較官能評価を行った。
かかる評価は、比較例１よりも極めて冷たいものを「◎」、比較例１よりも冷たいものを「○」、比較例１よりも僅かに冷たいものを「△」、比較例１と同程度に冷たいものを「×」とした。得られた結果を表２に示す。
【００７８】
（表２）
2020032637.tif 000004
【００７９】
表２の結果より、本発明による実施例１〜１６の熱転写用冷感装飾シートによれば、冷感効果を十分に発揮できることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明の熱転写用冷感装飾シートは、被転写材に熱転写により接着されるものであり、ラベル、ステッカー、ワッペン、シール、タグ等の用途に利用することができる。
本発明の熱転写用冷感装飾シートによれば、冷感効果を十分に発揮することができる。
【符号の説明】
【００８１】
１・・・ベースシート
１０・・・熱転写用冷感装飾シート
１０ａ・・・冷感装飾シート
２・・・離型層
３・・・保護層
４，４４・・・図柄層
４１・・・第１色層
４２・・・第２色層
４３・・・第３色層
５・・・冷感層
６・・・補強層
７，７１・・・接着層
【図１】
2020032637.tif 000005
【図２】
2020032637.tif 000006
【図３】
2020032637.tif 000007
【図４】
2020032637.tif 000008