(57)【要約】  【課題】  異物への対応能力を従来通り維持しつつ、導通面積をより増やし、かつより低コストに製造可能な押釦スイッチ用部材を提供する。  【解決手段】  本発明は、基板３０上の固定接点３１に対して接触と非接触とを可能とする可動接点２０の一部を露出して備え、可動接点２０は１本の金属線２１にて構成されている押釦スイッチ用部材１に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上の固定接点に対して接触と非接触とを可能とする可動接点の一部を露出して備え、前記可動接点は１本の金属線にて構成されている押釦スイッチ用部材。
【請求項２】
前記可動接点において、少なくとも前記固定接点と接触する部位を曲面とする請求項１に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項３】
前記可動接点の形状を渦巻状または螺旋状とする請求項１または２に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項４】
前記可動接点は、少なくとも内部を、鉄、銅、ニッケル、ステンレススチール、真鍮および洋白の内の少なくとも１種若しくは２種以上の合金から構成している請求項１から３のいずれか１項に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項５】
前記可動接点は、その少なくとも露出している部分を、前記可動接点の内部の材料と異なる導電層としている請求項１から４のいずれか１項に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項６】
前記導電層を貴金属の層とする請求項５に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項７】
前記可動接点を埋設している部分をゴム状弾性体とし、
前記可動接点と前記ゴム状弾性体との界面に、シランカップリング剤、プライマーまたはそれらの変性体からなる第一層が存在する請求項１から６のいずれか１項に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項８】
前記可動接点を埋設している部分をゴム状弾性体とし、
前記可動接点と前記ゴム状弾性体との界面に接着層が存在する請求項１から６のいずれか１項に記載の押釦スイッチ用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押圧によってスイッチ操作を行うことのできる押釦スイッチ用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、回路基板上の固定接点に対して弾性的に接離可能な押釦スイッチ用部材として、押し子の端部に金属製の薄板あるいはめっきを施した金属板から成る板状接点を固定したものが知られている。この種の押釦スイッチ用部材は、固定接点上に微小な異物が存在すると、異物が板状接点と固定接点との電気的な接続を阻害し、導通不良を招く可能性が高い。
【０００３】
かかる導通不良を低減する目的で開発された押釦スイッチ用部材として、上述の板状接点を金属製のメッシュに変更した押釦スイッチ用部材も知られている（例えば、特許文献１〜３を参照）。これらの押釦スイッチ用部材の金属製のメッシュは、多くの孔を備えている。このため、異物が固定接点上に存在する場合でも、孔に異物が入り込むことによって導通不良を低減できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３４２５３９
【特許文献２】特開２０１２−１８５９５６
【特許文献３】特開２０１４−２４００５８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述の従来から公知の押釦スイッチ用部材は、固定接点とメッシュ状の接点との接触が点接触となるため、回路基板上の固定接点のパターンによっては、導通部位が少なくなる可能性がある。また、メッシュ状の接点を押釦スイッチ用部材に固定するまでの製造工程をさらに簡略化して低コスト化を図りたいという要望がある。
【０００６】
本発明は、異物への対応能力を従来通り維持しつつ、導通面積をより増やし、かつより低コストに製造可能な押釦スイッチ用部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記目的を達成するための一実施形態に係る押釦スイッチ用部材は、基板上の固定接点に対して接触と非接触とを可能とする可動接点の一部を露出して備え、前記可動接点を１本の金属線にて構成している。
【０００８】
（２）別の実施形態に係る押釦スイッチ用部材では、好ましくは、前記可動接点において、少なくとも前記固定接点と接触する部位を曲面とする。
【０００９】
（３）別の実施形態に係る押釦スイッチ用部材では、好ましくは、前記可動接点の形状を渦巻状または螺旋状とする。
【００１０】
（４）別の実施形態に係る押釦スイッチ用部材では、好ましくは、前記可動接点は、少なくとも内部を、鉄、銅、ニッケル、ステンレススチール、真鍮および洋白の内の少なくとも１種若しくは２種以上の合金から構成している。
【００１１】
（５）別の実施形態に係る押釦スイッチ用部材では、好ましくは、前記可動接点は、その少なくとも露出している部分を、前記可動接点の内部の材料と異なる導電層としている。
【００１２】
（６）別の実施形態に係る押釦スイッチ用部材は、好ましくは、導電層を貴金属の層とする。
【００１３】
（７）別の実施形態に係る押釦スイッチ用部材は、好ましくは、前記可動接点を埋設している部分をゴム状弾性体とし、前記可動接点と前記ゴム状弾性体との界面に、シランカップリング剤、プライマーまたはそれらの変性体からなる第一層が存在する。
【００１４】
（８）別の実施形態に係る押釦スイッチ用部材は、好ましくは、前記可動接点を埋設している部分をゴム状弾性体とし、前記可動接点と前記ゴム状弾性体との界面に接着層が存在する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、異物への対応能力を従来通り維持しつつ、導通面積をより増やし、かつより低コストに製造可能な押釦スイッチ用部材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る押釦スイッチ用部材の縦断面図（１Ａ）、当該押釦スイッチ用部材の構成要素である可動接点の平面図（１Ｂ）、および当該可動接点の側面図と金属線の端面図（１Ｃ）をそれぞれ示す。
【図２】図２は、図１の可動接点が基板上の固定接点に接触した状態の拡大縦断面図を示す。
【図３】図３は、図１の可動接点の変形例１（３Ａ）および変形例２（３Ｂ）の各平面図を示す。
【図４】図４は、本発明の第２実施形態に係る押釦スイッチ用部材の縦断面図（４Ａ）および当該押釦スイッチ用部材に備える可動接点の側面図（４Ｂ）をそれぞれ示す。
【図５】図５は、本発明の第３実施形態に係る押釦スイッチ用部材の縦断面図（５Ａ）および当該押釦スイッチ用部材に備える可動接点の側面図（５Ｂ）をそれぞれ示す。
【図６】図６は、図４の可動接点の変形例３（６Ａ）および変形例４（６Ｂ）の各側面図を示す。
【図７】図７は、図１の可動接点の変形例５（７Ａ）および変形例６（７Ｂ）の各平面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の各実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する各実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また、各実施形態の中で説明されている諸要素及びその組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１８】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る押釦スイッチ用部材の縦断面図（１Ａ）、当該押釦スイッチ用部材の構成要素である可動接点の平面図（１Ｂ）、および当該可動接点の側面図と金属線の端面図（１Ｃ）をそれぞれ示す。
【００１９】
図１に示すように、押釦スイッチ用部材１は、基板３０上に配置され、基板３０に向かう方向（図１の下方向）及びその逆方向（図１の上方向）に弾性的に往復可動する部材である。押釦スイッチ用部材１は、好ましくは、略直方体若しくは略円柱形状のキートップ１１と、キートップ１１の平面視にて径方向外側にスカート形状に接続されるドーム部１３と、ドーム部１３よりも上記径方向外側に接続されていて基板３０に固定されるフランジ部１４とを備える。なお、ドーム部１３は、ドーム側面を平面傾斜させたスカート形状ではなく、縦断面視にて外側に突出する逆椀形状、あるいは縦断面視にてドーム内側に突出する逆扇形状でも良い。キートップ１１は、好ましくは、基板３０と対向する下面に、基板３０の方向に突出する下方突出部（「押し子」とも称する。）１２を備える。基板３０は、下方突出部１２と対向する位置に、互いに非接触状態の複数の固定接点３１，３１を備える。押釦スイッチ用部材１は、下方突出部１２の下端に、基板３０上の固定接点３１，３１に対して接触と非接触とを可能とする可動接点２０の一部を露出して備える。
【００２０】
可動接点２０は、１本の金属線２１にて構成されている。可動接点２０は、好ましくは、１本の金属線を渦巻状に一周以上巻いた形状を有する。ここで、「渦巻状」とは、外側から内側に向かって渦を巻くように径を小さくしながら進行する経路を含む形状をいう。かかる経路を含む限り、金属線２１の一部が渦を形成しない部分を有していても良い。また、外側から内側に渦を巻き、内側から折り返して外側に渦を巻く往復経路も、渦巻状の範疇に含まれる。また、渦巻状は、平面視にて、円、楕円、多角形（角が丸くても良い）等のいかなる形状に巻かれていても良い。この実施形態では、可動接点２０は１つの平面内にて３周以上を巻いた渦巻状の接点であって、中心に金属線２１を巻いていない空間２２を備える。可動接点２０は、その厚さ方向の一部を下方突出部１２内に埋め込み、埋め込まれていない面を固定接点３１，３１側に露出するように、下方突出部１２に固定されている。固定方法は、接着、熱融着、嵌め込み、埋め込み、ねじ込み等の如何なる方法をも含み、好ましくは接着または埋め込みである。金属線２１は、好ましくは、金属線２１の端面に平行に切った際の断面を、円形、楕円形、半円形などの少なくとも一部に曲線を持つ形状とする。可動接点２０は、好ましくは、少なくとも固定接点３１，３１と接触する部位を曲面とする。
【００２１】
キートップ１１の上方を下方に押圧していないときには、可動接点２０と固定接点３１，３１とは非接触状態を維持している。キートップ１１をその上から押圧していき、その押圧がある閾値を超えたときには、ドーム部１３が変形（座屈）して、可動接点２０が固定接点３１，３１に接触する。この接触によって、一方の固定接点３１から可動接点２０を通じて他方の固定接点３１へと通電経路が形成されるので、スイッチがＯＮ（若しくはＯＦＦ）となる。キートップ１１への押圧を解除すると、ドーム部１３は自身の弾性力によって元の形状に戻るため、キートップ１１は上昇する。この結果、可動接点２０は、固定接点３１，３１と離れる。
【００２２】
可動接点２０は、好ましくは、金属線２１の少なくとも内部を、鉄、銅、ニッケル、ステンレススチール、真鍮および洋白の内の少なくとも１種若しくは２種以上の合金から構成している。可動接点２０は、少なくとも下方突出部１２から露出している部分を、可動接点２０の内部の材料（芯材）２１ａと異なる導電層２１ｂとしている。芯材２１ａは、上述の鉄、銅、ニッケル、ステンレススチール、真鍮および洋白（銅、ニッケルおよび亜鉛を主とする合金）の内の少なくとも１種若しくは２種以上の合金から構成しても良く、あるいは導電性を有していない別の材料から構成しても良い。導電層２１ｂは、貴金属の層であるのが好ましい。ここで、「貴金属」は、好ましくは、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、銀（Ａｇ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）、イリジウム（Ｉｒ）、ルテニウム（Ｒｕ）またはオスミウム（Ｏｓ）の一種若しくは複数、あるいはこれら例示の金属を主とする合金から成る。貴金属の層は、好ましくは、導電性に優れ、低硬度で塑性変形しやすく、かつ薄膜形成容易な材料から構成され、例えば、Ａｕからより好ましく構成される。また、Ａｕにコバルト（Ｃｏ）あるいはＮｉを添加した硬質金めっきの他、Ｐｄ−Ｎｉ合金（Ｐｄに対して少量のＮｉを添加した合金）も好適に例示できる。
【００２３】
押釦スイッチ用部材１は、この実施形態では、ゴム材料にて一体成形された部材である。しかし、押釦スイッチ用部材１は、ゴム材料にて一体成形された部材ではなく、少なくともドーム部１３のみをゴム材料で形成されていれば、如何なる材料で構成されていても良い。ドーム部１３に加え、下方突出部１２をゴム材料で構成すれば、可動接点２０を下方突出部１２の端部に埋め込むことが容易になる。押釦スイッチ用部材１を構成するゴム材料としては、シリコーンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）あるいはスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の熱硬化性エラストマー；  ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系、フッ素系等の熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの複合物等を用いるのが好ましい。上記材料の候補の内では、特に、ゴム弾性や耐熱、耐寒性、圧縮永久歪に優れ、酸化防止剤や可塑剤、軟化剤を含まずブリード汚染の心配が殆どないシリコーンゴムが好ましい。
【００２４】
図２は、図１の可動接点が基板上の固定接点に接触した状態の拡大縦断面図を示す。
【００２５】
押釦スイッチ用部材１は、好ましくは、可動接点２０を埋設している部分（下方突出部１２）をゴム状弾性体とし、可動接点２０とゴム状弾性体との界面に、シランカップリング剤、プライマーまたはそれらの変性体からなる第一層２３を備える。すなわち、第一層２３は、必ずしも、シランカップリング剤、あるいはプライマーそのものではなく、それらが化学変化を起こしたもの（変性体）でも良い。また、上述の第一層２３を、接着剤や両面テープ等で構成される接着層２３ａとしても良い。
【００２６】
固定接点３１上に、絶縁性若しくは導電性を有していても固定接点３１に比較して導電性の低い異物Ｍが存在している場合、異物Ｍの大きさが過度に大きくなければ、金属線２１同士が接触したときに固定接点３１側に形成される隙間に異物Ｍが存在する可能性がある。また、異物Ｍが金属線２１と固定接点３１とに挟まれたとしても、押圧時に異物Ｍが横方向にはじかれて、上記隙間まで移動する可能性もある。このように、金属線２１の固定接点３１側を曲面とする金属線２１を固定接点３１の面内にて複数接するように可動接点２０を構成すると、金属線２１同士の隙間に異物Ｍを位置させる可能性が高まり、異物Ｍに起因する導通不良を有効に低減できる。
【００２７】
また、可動接点２０を構成する金属線２１は、固定接点３１に対して突出状の曲面にて線接触するので、固定接点３１がどのようなパターンで形成されても、金属メッシュを用いる際の点接触と比べて良好な導通を実現できる。
【００２８】
可動接点２０を押釦スイッチ用部材１の下方突出部１２に固定する場合、好ましくは、可動接点２０を製作し、その可動接点２０を金型内にセットし、その後に金型内に硬化性ゴム組成物（硬化によりゴム材料となる原料）を供給し、当該硬化性ゴム組成物の硬化後に金型を開くことにより、実現できる。このようなインサート成形が押釦スイッチ用部材１を製造する上で最も簡便な方法であるが、他の製法を採用しても良い。例えば、可動接点２０と、それを備えない押釦スイッチ用部材とを別々に製造し、可動接点２０を押釦スイッチ用部材の下方突出部１２に接着あるいは溶着しても良い。溶着は、例えば、下方突出部１２および／または可動接点２０を加熱して行うこともできる。
【００２９】
図３は、図１の可動接点の変形例１（３Ａ）および変形例２（３Ｂ）の各平面図を示す。
【００３０】
変形例１に係る可動接点２０ａは、上述の可動接点２０と異なり、平面内略中心に空間２２を有していない。可動接点２０ａを構成する金属線２１は、渦巻の中心まで満たしている。可動接点２０ａは、空間２２を備えていなくても、可動接点２０と同様の機能を奏する。
【００３１】
変形例２に係る可動接点２０ｂは、上述の可動接点２０と異なり、隣り合う金属線２１同士に隙間２４が生じるように、渦巻状に構成されている。可動接点２０ｂは、固定接点３１と接する際に、隙間２４に起因してより大きな空間を生じ得る。このため、異物Ｍが存在しても、固定接点３１と可動接点２０ｂとの導通不良が生じにくくなる。
【００３２】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る押釦スイッチ用部材について説明する。第２実施形態において、第１実施形態と共通する部分については、第１実施形態における説明を代用し、重複した説明を省略する。
【００３３】
図４は、本発明の第２実施形態に係る押釦スイッチ用部材の縦断面図（４Ａ）および当該押釦スイッチ用部材に備える可動接点の側面図（４Ｂ）をそれぞれ示す。
【００３４】
第２実施形態に係る押釦スイッチ用部材１ａは、第１実施形態に係る押釦スイッチ用部材１と異なり、可動接点２０ｃの形状を、平面内渦巻形状から平面に垂直方向（図４（４Ｂ）では上方向）に渦巻を伸ばした螺旋形状としている。可動接点２０ｃの上記形状以外については、第１実施形態と共通するので、説明を省略する。
【００３５】
可動接点２０ｃは、外側を平面内に巻いた後、内側の一部分を当該平面内から垂直方向に螺旋状に延ばした形状を有する。ここで、「螺旋状」は、「渦巻状」と異なり、平面内のみで巻回せずに、平面から垂直方向に螺旋状に突出する三次元の巻回形状を意味する。螺旋状についても、渦巻状と同様、金属線２１の一部が螺旋を形成しない部分を有していても良い。また、外側から内側に螺旋状に巻回し、内側から折り返して外側に向かって螺旋状に巻回する往復経路も、螺旋状の範疇に含まれる。また、螺旋状は、平面視にて、円、楕円、多角形（角が丸くても良い）等のいかなる形状に巻回されていても良い。可動接点２０ｃの内側の巻回部分は、外側の巻回平面上から高さＨ１だけ上方に存在する。このような三次元形状の可動接点２０ｃは、下方突出部１２に、内側の巻回部分を埋設するように固定されている。可動接点２０ｃと下方突出部１２との固定方法、固定部分の界面に第一層２３（接着層２３ａでも良い）を備えることもできる点は、第１実施形態と同様である。また、可動接点２０ｃの内側巻回部分を固定接点３１側とし、外側巻回部分を下方突出部１２に埋設することもできる。
【００３６】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る押釦スイッチ用部材について説明する。第３実施形態において、前述の各実施形態と共通する部分については、各実施形態における説明を代用し、重複した説明を省略する。
【００３７】
図５は、本発明の第３実施形態に係る押釦スイッチ用部材の縦断面図（５Ａ）および当該押釦スイッチ用部材に備える可動接点の側面図（５Ｂ）をそれぞれ示す。
【００３８】
第３実施形態に係る押釦スイッチ用部材１ｂは、第２実施形態に係る押釦スイッチ用部材１ａと異なり、可動接点２０ｄの螺旋形状を、可動接点２０ｃの螺旋形状よりも平面内渦巻形状から平面に垂直方向（図５（５Ｂ）では上方向）にさらに引き延ばした形状としている。可動接点２０ｄの上記形状以外については、第１実施形態および第２実施形態と共通するので、説明を省略する。
【００３９】
可動接点２０ｄの内側の巻回部分は、外側の巻回平面上から高さＨ２（好ましくは、Ｈ２＞Ｈ１）だけ上方に存在する。当該内側の巻回部分では、金属線２１同士が密着せずに隙間２５を有する部分がある。このような三次元形状の可動接点２０ｄは、下方突出部１２に、内側の巻回部分を埋設するように固定されている。可動接点２０ｄと下方突出部１２との固定方法、固定部分の界面に第一層２３（接着層２３ａでも良い）を備えることもできる点は、第１実施形態と同様である。また、可動接点２０ｄの内側巻回部分を固定接点３１側とし、外側巻回部分を下方突出部１２に埋設することもできる。
【００４０】
図６は、図４の可動接点の変形例３（６Ａ）および変形例４（６Ｂ）の各側面図を示す。
【００４１】
変形例３に係る可動接点２０ｅは、可動接点２０ｃ，２０ｄと同様、外側を平面内に巻いた後、内側の一部分を当該平面内から垂直方向に螺旋状に延ばした形状を有する。可動接点２０ｅの内側の巻回部分は、外側の巻回平面上から高さＨ３だけ上方に存在する。また、内側の巻回部分は、外径Ｄの２段以上の突出部となっている。ただし、当該突出部は、金属線２１を１巻き行った１段の突出部でも良い。このような三次元形状の可動接点２０ｅは、下方突出部１２に、内側の巻回部分を埋設するように固定されている。可動接点２０ｅと下方突出部１２との固定方法、固定部分の界面に第一層２３（接着層２３ａでも良い）を備えることもできる点は、第１実施形態と同様である。また、可動接点２０ｅの内側巻回部分を固定接点３１側とし、外側巻回部分を下方突出部１２に埋設することもできる。
【００４２】
変形例４に係る可動接点２０ｆは、可動接点２０ｅと同様、外側を平面内に巻いた後、内側の一部分を当該平面内から垂直方向に螺旋状に延ばした形状を有する。可動接点２０ｆの内側の巻回部分は、外側の巻回平面上から高さＨ４（好ましくは、Ｈ４＞Ｈ３）だけ上方に存在する。また、内側の巻回部分は、外径Ｄの２段以上の突出部となっている。当該内側の巻回部分では、金属線２１同士が密着せずに隙間２６を有する部分がある。このような三次元形状の可動接点２０ｆは、下方突出部１２に、内側の巻回部分を埋設するように固定されている。可動接点２０ｆと下方突出部１２との固定方法、固定部分の界面に第一層２３（接着層２３ａでも良い）を備えることもできる点は、第１実施形態と同様である。また、可動接点２０ｆの内側巻回部分を固定接点３１側とし、外側巻回部分を下方突出部１２に埋設することもできる。
【００４３】
（各実施形態の作用）
上述の各実施形態に係る押釦スイッチ用部材１，１ａ，１ｂ（以後、総称する場合には、「押釦スイッチ用部材１等」という。）は、基板３０上の固定接点３１に対して接触と非接触とを可能とする可動接点２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆ（以後、総称する場合には、「可動接点２０等」という。）の一部を露出して備え、可動接点２０等は１本の金属線２１にて構成されている。押釦スイッチ用部材１等をこのように構成することによって、異物Ｍへの対応能力を従来通り維持しつつ、導通面積をより増やすこともできる。しかも、押釦スイッチ用部材１等をより低コストに製造できる。
【００４４】
また、押釦スイッチ用部材１等の可動接点２０等において、少なくとも固定接点３１と接触する部位を曲面としている。このため、固定接点３１と可動接点２０等との線接触を実現できる。また、可動接点２０等を構成する金属線２１同士が接する場合でも金属線２１同士の間に隙間が生じ、異物Ｍを隙間に存在せしめやすくなる。
【００４５】
また、押釦スイッチ用部材１等において、可動接点２０等の形状を渦巻状または螺旋状とすると、より簡易に可動接点２０等を構成でき、かつ固定接点３１上の異物Ｍにより導通不良を生じにくい押釦スイッチ用部材１等を得られる。
【００４６】
また、可動接点２０等は、少なくとも内部を、鉄、銅、ニッケル、ステンレススチール、真鍮および洋白の内の少なくとも１種若しくは２種以上の合金から構成している。このため、導電性に優れた可動接点２０等を実現できる。
【００４７】
また、可動接点２０等は、その少なくとも露出している部分を、可動接点２０等の内部の材料（芯材２１ａの材料）と異なる導電層２１ｂとしている。このため、芯材２１ａが絶縁性の材料若しくは比較的低い導電性を有していても、導電層２１ｂの存在によって可動接点２０等として機能させることができる。
【００４８】
さらに、導電層２１ｂを貴金属の層とすることによって、より導電性に優れた可動接点２０等を実現できる。
【００４９】
また、押釦スイッチ用部材１等は、可動接点２０等を埋設している部分である下方突出部１２をゴム状弾性体とし、可動接点２０等と当該ゴム状弾性体との界面に、シランカップリング剤、プライマーまたはそれらの変性体からなる第一層２３を存在させている。このため、可動接点２０等とゴム状弾性体との接着力をより高めることができる。
【００５０】
また、押釦スイッチ用部材１等は、可動接点２０等を埋設している部分である下方突出部１２をゴム状弾性体とし、可動接点２０等と当該ゴム状弾性体との界面に接着層２３ａを存在させている。このため、上記第一層２３を設けない場合でも、可動接点２０等とゴム状弾性体との接着力をより高めることができる。
【００５１】
（その他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されることなく、種々変形して実施可能である。
【００５２】
例えば、可動接点２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆ（以後の可動接点２０ｇ，２０ｈも含めて総称する場合には「可動接点２０等」という。）は、貴金属の層を備えず、貴金属以外の導電性に優れた金属、例えば、アルミニウムあるいはタングステンから成るものでも良い。また、可動接点２０等は、その表面に貴金属の層を備えるならば、鉄、銅、ニッケル、ステンレススチール、真鍮および洋白の内の少なくとも１種若しくは２種以上の合金の他、例えば、絶縁性のセラミックス若しくは木材などの芯材２１ａを内部に備える多層構造の金属線２１から構成しても良い。
【００５３】
可動接点２０等の形状は、１本の金属線２１にて構成されている限り、渦巻状あるいは螺旋状に限定されない。金属線２１をジグザグ状に往復させた矩形の可動接点を用いても良い。また、可動接点２０等は、固定接点３１と接触する際に線接触し、隣り合う金属線２１同士の間に空間ができるものであれば良い。このため、金属線２１は、固定接点と接触する部位を曲面としていなくても、断面台形状であって短辺側を固定接点３１に接触するような金属線２１の巻回体あるいはジグザグ往復体でも良い。
【００５４】
図７は、図１の可動接点の変形例５（７Ａ）および変形例６（７Ｂ）の各平面図を示す。
【００５５】
変形例５に係る可動接点２０ｇは、外側から内側に向かって渦巻状に巻回して、可動接点２０ｇの略中心から折り返して内側から外側に向かって巻回する往復経路の形態を持つ接点である。別の形態表現を用いるなら、可動接点２０ｇは、一本の金属線２１をＵ字状に折り曲げ、２本の束のまま外側から内側に向かって渦巻状に巻回していき、Ｕ字状の先端部を可動接点２０ｇの略中央に位置させる形態を有する。このような形態の可動接点２０ｇも、また、上述の可動接点２０等と同様の作用効果を奏する。
【００５６】
変形例６に係る可動接点２０ｈは、金属線２１を渦巻状に巻回した可動接点と、金属線２１’を渦巻状に巻回した可動接点とを用意して、両可動接点を互いの隙間に入るように配置した構造を有する。すなわち、可動接点２０ｈは、１つではなく、２つの可動接点である。このように、可動接点２０等は、１つとは限らず、２以上から構成されていても良い。
【００５７】
上述の各実施形態の複数の構成要素は、互いに組み合わせ不可能な場合を除いて、自由に組み合わせ可能である。例えば、可動接点２０ｅ，２０ｆ，２０ｇ，２０ｈを第１実施形態に係る押釦スイッチ用部材１に備えても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明に係る押釦スイッチ用部材は、例えば、押圧式のスイッチに利用できる。
【符号の説明】
【００５９】
１，１ａ，１ｂ・・・押釦スイッチ用部材、１２・・・下方突出部（可動接点を埋設している部分）、２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆ，２０ｇ，２０ｈ・・・可動接点、２１，２１’・・・金属線、２１ａ・・・芯材、２１ｂ・・・導電層（一例として、貴金属の層）、２３・・・第一層、２３ａ・・・接着層、３０・・・基板、３１・・・固定接点。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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