(57)【要約】【課題】発色性が均一でかつ高く、美粧性に優れた下着らしい外観を有するパンツ型吸収性物品を提供する。【解決手段】外装体が、２枚の不織布と２枚の不織布の間に配置された伸縮性フィルムとが複数の溶着点36aによって一体化された複合伸縮シートで構成され、外装体が、複数の溶着点36aが複合伸縮シートの伸縮方向Ｘと直交する方向Yに配列されてなる列を複数有し、複数の列が第一の列Aと第二の列Bとが交互に等間隔で配置されてなり、第一の列Aの伸縮方向Xの溶着点36a間の距離Ｌｘが2mm以下であり、第二の列Bの溶着点36bが、第一の列AのY方向に配置された２つの溶着点36aの間を二等分するように配置されており、２枚の不織布のうち非肌当接面側の不織布が、60%以上85%以下の透明度及び10ｇ／ｍ２以上20ｇ／ｍ２以下の目付を有し、伸縮性フィルムが70%以下の明度及び20ｇ／ｍ２以上40ｇ／ｍ２以下の目付を有するパンツ型吸収性物品とする。【選択図】図５
2020032071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性トップシート、高吸水性ポリマーを含む吸収性コア、及び液不透過性バックシートをこの順に有する吸収性パッドと、
前記吸収性パッドの前記液不透過性バックシート側に配置され、腹側部、股下部、及び背側部を有する外装体と
を備えたパンツ型吸収性物品であって、
前記外装体が、２枚の不織布と該２枚の不織布の間に配置された伸縮性フィルムとが複数の溶着点によって一体化されてなる複合伸縮シートで構成され、
前記外装体が、前記複数の溶着点が前記複合伸縮シートの伸縮方向と直交する方向に配列されてなる列を複数有し、
複数の前記列が、第一の列と第二の列とが交互に等間隔で配置されてなり、
前記第一の列の前記伸縮方向の前記溶着点間の距離が２ｍｍ以下であり、
前記第二の列の溶着点が、前記第一の列の前記直交する方向に配置された２つの溶着点の間を二等分するように配置されており、
前記２枚の不織布のうち少なくとも非肌当接面側の不織布が、６０％以上８５％以下の透明度及び１０ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下の目付を有し、
前記伸縮性フィルムが、７０％以下の明度及び２０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の目付を有するパンツ型吸収性物品。
【請求項２】
液透過性トップシート、高吸水性ポリマーを含む吸収性コア、及び液不透過性バックシートをこの順に有する吸収性パッドと、
前記吸収性パッドの前記液不透過性バックシート側に配置され、腹側部、股下部、及び腹側部を有する外装体と
を備えたパンツ型吸収性物品であって、
前記外装体が、２枚の不織布と該２枚の不織布の間に配置された伸縮性フィルムとが複数の溶着点によって一体化されてなる複合伸縮シートで構成され、
前記外装体が、前記複数の溶着点が前記複合伸縮シートの伸縮方向と直交する方向に配列されてなる列を複数有し、
複数の前記列が、前記伸縮方向に等間隔で配置された第一の列と、該第一の列の間を三等分するように配置された第二の列及び第三の列とを有してなり、
前記第一の列の前記伸縮方向の前記溶着点間の距離が３ｍｍ以下であり、
前記第二の列及び前記第三の列の溶着点が、前記第一の列の前記直交する方向に配置された２つの溶着点間に配置され、かつ前記第二の列及び前記第三の列の溶着点が前記第一の列の前記直交する方向の前記溶着点の間を三等分するように配置されており、
前記２枚の不織布のうち少なくとも非肌当接面側の不織布が、６０％以上８５％以下の透明度及び１０ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下の目付を有し、
前記伸縮性フィルムが、７０％以下の明度及び２０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の目付を有するパンツ型吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツ型吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、着色されていない白いパンツ型紙おむつは、介護度の高い方が着用する印象が強いために、介護度の低い使用者にとって着用に対しての抵抗感を強く感じる場合がある。着用に対する抵抗感を減らすために、見た目においてより下着に近い、着色したパンツ型紙おむつが求められている。そこで、パンツ型吸収性物品の外装体の不織布として、原料の樹脂へ着色料を添加したもの、又は印刷で着色したものが使用されている。しかしながら、不織布は地合が良好ではないため、着色しても発色が悪いうえ、均一かつ高濃度の着色が難しい。また、内部の吸収性本体が透けてしまい、美粧性を損なう場合がある。
現行の着色不織布を使用したパンツ型紙おむつは、色味が薄く、美粧性が劣るため、下着らしさという点では改良の余地がある。
【０００３】
そこで、パンツ型紙おむつの意匠性を向上するために、着色された使い捨て着用物品が提案されている。例えば、特許文献１では、ウエストパネルとクロッチパネルとが、略全域に着色が施されており、ウエストパネルにおいてクロッチパネルが平面視において重ならない第１領域と、クロッチパネルにおいてウエストパネルが平面視において重ならない第２領域と、ウエストパネルとクロッチパネルとが平面視において重なる第３領域とのうち、ウエスト弾性体が収縮した自然状態において、外観視における色濃度が最も高い領域と最も低い領域との色差が、０．１〜１０．０の範囲であることにより、略全域に着色を施して意匠性を向上させるとともに、下着らしい外観を得ることができることが開示されている。
【０００４】
特許文献２では、第１シート層と、これに対向し、製品外面に露出する第２シート層との間に弾性フィルムが積層され、第１シート層及び第２シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で直接又は弾性フィルムを介して接合された、弾性フィルム伸縮構造を備えており、第１シート層の全体が白色以外の色に着色された不織布であり、かつ弾性フィルムの全体が、第１シート層の着色部分に対する色差ΔＥが３．２以下の色に着色されており、これら着色部分の重なる領域が製品外面から製品着色として視認されることにより、着用物品における色ムラを抑制することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−７３５７８号公報
【特許文献２】特開２０１７−２２５５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の発明では、ウエストパネルに着色した不織布を用いるため、色濃度を濃くしても不織布の地合ムラにより、美粧性が必ずしも良好とは言えない。また、特許文献２に記載の発明では、製品外面に露出する第１シート層及び弾性フィルムが着色されているためコストの増大が懸念される。
また、外装体は、通常、伸縮性フィルムを不織布で挟んだ複合伸縮シートが用いられる。伸長状態で伸縮性フィルムと貼りあわされた不織布は、伸縮性フィルムが収縮した自然長状態で皺や襞が生じ、皺や襞の山部の部分の繊維が重なる部分では不透明度が増す。そして、不織布が着色されている場合は伸縮性フィルムと不織布の色の重なりがなくなり薄い色調になる。一方、着色されていない不織布の場合、皺や襞の山部の部分の繊維が重なる部分が白っぽくなるため色むらが発生するという問題がある。
またさらに、不織布の目付を高くすれば、発色性を上げることができるが、ムレやすくなり、着用快適性が劣るという問題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、発色性が均一でかつ高く、美粧性に優れた、下着らしい外観を有するパンツ型吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意検討した結果、パンツ型吸収性物品において、着色された伸縮性シートの色調ムラをなくして、発色性を均一かつ高くするには、襞やシワの高さを低くことが重要であることを見出した。
さらに、上記特許文献２では下着らしい外観のためにシワを規則的に並ばせ小さくするための条件として溶着部の面積と面積率が記載されているが、本発明らは、溶着部の間隔と配置が重要であることをも見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明は、液透過性トップシート、高吸水性ポリマーを含む吸収性コア、及び液不透過性バックシートをこの順に有する吸収性パッドと、前記吸収性パッドの前記液不透過性バックシート側に配置され、腹側部、股下部、及び背側部を有する外装体とを備えたパンツ型吸収性物品であって、前記外装体が、２枚の不織布と該２枚の不織布の間に配置された伸縮性フィルムとが複数の溶着点によって一体化されてなる複合伸縮シートで構成され、前記外装体が、前記複数の溶着点が前記複合伸縮シートの伸縮方向と直交する方向に配列されてなる列を複数有し、複数の前記列が、第一の列と第二の列とが交互に等間隔で配置されてなり、前記第一の列の前記伸縮方向の前記溶着点間の距離が２ｍｍ以下であり、前記第二の列の溶着点が、前記第一の列の前記直交する方向に配置された２つの溶着点間の中間に配置されており、前記２枚の不織布のうち少なくとも非肌当接面側の不織布が、６０％以上８５％以下の透明度及び１０ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下の目付を有し、前記伸縮性フィルムが、７０％以下の明度及び２０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の目付を有するパンツ型吸収性物品である。
【０００８】
液透過性トップシート、高吸水性ポリマーを含む吸収性コア、及び液不透過性バックシートをこの順に有する吸収性パッドと、前記吸収性パッドの前記液不透過性バックシート側に配置され、腹側部、股下部、及び腹側部を有する外装体とを備えたパンツ型吸収性物品であって、前記外装体が、２枚の不織布と該２枚の不織布の間に配置された伸縮性フィルムとが複数の溶着点によって一体化されてなる複合伸縮シートで構成され、記外装体が、前記複数の溶着点が前記複合伸縮シートの伸縮方向と直交する方向に配列されてなる列を複数有し、複数の前記列が、前記伸縮方向に等間隔で配置された第一の列と、該第一の列の間を三等分するように配置された第二の列及び第三の列とを有してなり、前記第一の列の前記伸縮方向の前記溶着点間の距離が３ｍｍ以下であり、前記第二の列及び前記第三の列の溶着点が、前記第一の列の前記直交する方向に配置された２つの溶着点間に配置され、かつ前記第二の列及び前記第三の列の溶着点が前記第一の列の前記直交する方向の前記溶着点の間を三等分するように配置されており、前記２枚の不織布のうち少なくとも非肌当接面側の不織布が、６０％以上８５％以下の透明度及び１０ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下の目付を有し、前記伸縮性フィルムが、７０％以下の明度及び２０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の目付を有するパンツ型吸収性物品である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、発色性が均一でかつ高く、美粧性に優れた、下着らしい外観を有するパンツ型吸収性物品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のパンツ型吸収性物品の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示すパンツ型吸収性物品の展開図である。
【図３】図２におけるＸ１−Ｘ１断面図である。
【図４】不織布と伸縮性フィルムとを貼合する超音波溶着装置の概略図である。
【図５】本発明の一実施形態のパンツ型吸収性物品の溶着点の配列例を示す平面図である。
【図６】図５におけるＸ２−Ｘ２断面図である。
【図７】図５におけるＹ２−Ｙ２断面図である。
【図８】溶着点の他の配列例を示す平面図である。
【図９】図８におけるＸ３−Ｘ３断面図である。
【図１０】本発明のパンツ型吸収性物品の他の実施形態を示す平面図である。
【図１１】溶着点が全て等間隔で配置された例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、以下の実施形態は例示の目的で提示するものであり、本発明は、以下に示す実施形態に、何ら限定されるものではない。
【００１２】
［パンツ型吸収性物品］
本発明のパンツ型吸収性物品の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
本実施形態のパンツ型吸収性物品１０は、図１に示すように、着用者の股間部を前後から覆う前後方向に略帯状の形態を有する吸収性パッド２０と、吸収性パッド２０の非肌当接面に配置され、パンツ型の形状を有する外装体３０と、を有してなる。
以下、吸収性パッド２０及び外装体３０の詳細について説明する。
【００１３】
（吸収性パッド）
吸収性パッド２０は、図２及び図３に示すように、着用者の肌当接面側から、液透過性トップシート２１、高吸水性ポリマーを含む吸収性コア２２、及び液不透過性バックシート２３をこの順に有し、表面に立体ギャザー２４が設けられている。立体ギャザー２４は、図３に示すように、弾性部材２４ａ、例えば、糸ゴムと、不織布等のシート２４ｂとからなる。立体ギャザーを有することによって、体液等の横漏れを防ぐことができる。
【００１４】
−液透過性トップシート−
液透過性トップシート２１は、体液が吸収性コア２２へと移動するような液透過性を備えた基材から形成すればよく、例えば、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布等の不織布、サーマルボンド／スパンボンドを積層した複合不織布等の親水性の不織布材料等、感触が柔らかで肌に刺激を与えない材料から構成される。また、液透過性トップシート２１には、液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工を施してもよい。これらのエンボス加工や穿孔加工を施すための方法としては、公知の方法を制限なく実施することができる。また、肌への刺激を低減させるため、液透過性トップシート２１には、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。さらに、強度及び加工性の点から、液透過性トップシート２１の坪量は、１８ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。液透過性トップシート２１の形状としては特に制限はないが、漏れがないように体液を吸収性コア２２へと誘導するために必要とされる、吸収性コア２２を覆う形状であればよい。
【００１５】
−液不透過性バックシート−
液不透過性バックシート２３は、吸収性コア２２が保持している体液が衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成すればよく、通気性又は非通気性の樹脂フィルムから形成される。ここで、使用できる樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等が挙げられる。強度及び加工性の点から、液不透過性バックシート２３の坪量は、１５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。また、装着時の蒸れを防止するため、通気性を有する樹脂フィルムを液不透過性バックシート２３として使用することが好ましい。液不透過性バックシート２３に通気性を備えさせるためには、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合したり、液不透過性バックシート２３にエンボス加工を施したりすればよい。なお、フィラーとしては炭酸カルシウムを挙げることができ、その配合方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。
【００１６】
−吸収体コア−
吸収性コア２２は、基材としての吸収性繊維と、高吸水性ポリマー（ＳＡＰ）と、を含有する。吸収性繊維は、一般に生理用ナプキン、おむつ、尿取りパッド等の吸収性物品に使用されるものであればよく、例えば、フラッフパルプ、コットン、レーヨン、アセテート、ティシュ、吸収紙、親水性不織布等を挙げることができる。これらの中でも、吸収性の観点から、フラッフパルプを使用することが好ましい。フラッフパルプとしては、木材パルプ、合成繊維、ポリマー繊維、非木材パルプ等を綿状に解繊したものを挙げることができる。吸収性コア２２の吸収性繊維は、吸収性能及び肌触りを損なわないよう、５０ｇ／ｍ２以上８００ｇ／ｍ２以下の坪量とすることが好ましい。
【００１７】
吸収性コア２２に使用される高吸水性ポリマーとしては、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであればよく、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアスパラギン酸塩系、（デンプン−アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等の材料から形成されたものを使用することができる。これらの中でも、重量あたりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸ナトリウム系が好ましい。吸収性コア２２のＳＡＰ量は、吸収性能及び肌触りを損なわないよう、１０ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下の坪量とすることが好ましく、１５質量％以上５０質量％以下の含有量とすることが好ましい。
【００１８】
吸収性コア２２における吸収性繊維及びＳＡＰの形態は、吸収性繊維中にＳＡＰ粒子を混合して形成した積層マットの形態であることが好ましい。また、ＳＡＰ粒子の漏洩防止や吸収性コア２２の形状の安定化の目的から、吸収性コア２２をキャリアシートに包むことが好ましい。キャリアシートの基材としては親水性を有するものであればよく、ティシュ、吸収紙、エアレイド不織布等の親水性不織布を挙げることができる。キャリアシートを複数備える場合は、キャリアシートの基材は同一のものであっても異なるものであってもよい。
【００１９】
吸収性コア２２は、２層以上の吸収体からなるものであってもよく、例えば、上層吸収体と下層吸収体とを積層してなるものであってもよい。この場合、上層吸収体と下層吸収体の長手方向及び幅方向の寸法は、上層吸収体の寸法が下層吸収体の寸法より大きくてもよく、上層吸収体の寸法が下層吸収体の寸法と同じであってもよく、上層吸収体の寸法が下層吸収体の寸法より小さくてもよい。
なお、本実施形態では、立体ギャザー２４を設けているが、設けていなくてもよい。
【００２０】
（外装体）
外装体３０は、図２及び図３に示すように、吸収性パッド２０の液不透過性バックシート２３側に配置され、腹側部３０ａ、股下部３０ｂ、及び背側部３０ｃを有する。外装体３０は、２枚の不織布３１及び３３と、２枚の不織布３１及び３３の間に配置された伸縮性フィルム３２とが複数の溶着点３６によって一体化されてなる複合伸縮シートで構成される（図４参照）。外装体３０は、吸収性パッド２０が内側となるように二つ折りにされ、腹側部３０ａと背側部３０ｃとがサイドシール部３５によって接合される。
【００２１】
複合伸縮シートは、非伸縮状態において、２０ｃｍ３／ｃｍ２・秒以上のＪＩＳ  Ｌ  １０９６−Ａ（フラジール法）：１９９０に基づいて測定される通気度を有する。通気度が２０ｃｍ３／ｃｍ２・秒未満であると、着用時に蒸れ易くなる。通気度は、複合伸縮シートを構成する不織布の繊維や糸の太さ、織り密度、単位面積当たりの重さや、伸縮性シートに備えた開口部の開口面積率等により、自由に変えることができる。
【００２２】
また、複合伸縮シートは、伸縮方向に１５０％伸長したときに、５０ｃｍ３／ｃｍ２・秒以上のＪＩＳ  Ｌ  １０９６−Ａ（フラジール法）：１９９０に基づいて測定される通気度を有する。ここで、伸縮方向に１５０％伸長したとは、非伸縮状態の自然長に対する、伸長されて増加した分の長さの割合である。すなわち、非伸縮状態の自然長１０ｃｍの複合伸縮シートを伸長方向に対して１５ｃｍ伸長させた場合、１５／１０×１００＝１５０％伸長したとなる。通気度が５０ｃｍ３／ｃｍ２・秒未満であると、伸長された状態で使用する部位、例えば、おしり周りの部位に対して、着用時に蒸れ易くなる。
【００２３】
パンツ型吸収性物品１０は、腹側部３０ａから股下部３０ｂを経て背側部３０ｃに亘って、左右一対のレッグギャザー３４を設けることができる。レッグギャザー３４は、図３に示すように、弾性部材３４ａ、例えば、糸ゴムと、不織布等のシート３４ｂとによって形成される。レッグギャザー３４を設けることにより、図２に示すように、伸縮方向Ｘ（着用した際の左右方向）のみならず、伸縮方向と直交する方向Ｙ（着用した際の上下方向）にも伸縮可能となり、股下周りの部位におけるフィット感が向上する。
【００２４】
−不織布−
本発明のパンツ型吸収性物品１０において、２枚の不織布３１及び３３のうち少なくとも非肌当接面側の不織布３３は、６０％以上８５％以下の透明度及び１０ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下の目付を有する。
本発明は、不織布３１及び３３の襞の山を小さくすることで伸縮性フィルム３２の色味を消さないようにしている。このため、不織布自体の透明度が低いと色目が悪くなる。このような観点から、不織布３１及び３３の透明度は、６０％以上８５％以下である。
なお、不織布の透明度は、（商品名「ＣＭＳ−３５ＳＰ」、村上色彩技術研究所）を用いて測定した値とする。
【００２５】
また、不織布３１及び３３は、厚さが薄くなりすぎると樹脂が少なく溶着の強度が低下する可能性が大きい。また厚みが増すほど伸縮性フィルムの色を透過しにくくなり、発色性が悪くなる。このような観点から、不織布３１及び３３の目付は、１０ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下である。
本発明のような伸縮性フィルムの両面に不織布を超音波溶着などにより接合する場合、伸縮性フィルムに穴が開き、穴を通じて両面の不織布の樹脂が溶けて接合する。非肌当接面側の不織布３３は、吸収性パッド２０側の不織布３１と同じでもよいが、不織布３１及び３３は溶着の樹脂源でもあるため、厚さが薄くなりすぎると樹脂が少なく溶着の強度が低下する可能性が大きい。そのため、外側の不織布３３を１０ｇ／ｍ２にする場合には内側の不織布３１は２０ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。
【００２６】
不織布３１及び３３は、サーマルボンド不織布、エアースルー不織布、スパンボンド不織布等の不織布、好ましくはエアースルー不織布又はスパンボンド不織布であって、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなる不織布を用いることができる。スパンボンドが特に望ましい。不織布３１及び３３は同じものでもよいし異なってもよい。
【００２７】
−伸縮性フィルム−
伸縮性フィルム３２は、７０％以下の明度及び２０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の目付を有する。
なお、明度は、（商品名「ＣＭＳ−３５ＳＰ」、村上色彩技術研究所）を用いて測定した値とする。
伸縮性フィルム３２は、伸縮性を備えたものであればよく、例えば、スチレン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂等に、顔料を３％以上１０％以下含有させたフィルムを用いることができる。なかでも、コスト及び伸縮性能の観点から、ポリウレタン系樹脂フィルムが好ましい。
【００２８】
伸縮性フィルム３２は、平面視において複数の開口を有していることが好ましい。開口の形状は、正方形、長方形、円形、楕円形、並びに三角形及び五角形等の多角形とすることができるが、正方形及び長方形等の矩形であることが好ましい。この開口は、伸縮性フィルム３２の伸縮方向に沿って、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の短辺と、この伸縮方向と直交する方向に沿って、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下の長辺とを有することが好ましく、隣接する開口同士は、伸縮方向に沿って、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下離間するともに、伸縮方向と直交する方向に沿って、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下離間していることが好ましい。伸縮性フィルム３２の開口率は、７％以上１４％以下であることが好ましい。開口の寸法や伸縮性フィルム３２の開口率を、上記のとおりに調整することにより、伸縮性フィルム３２の強度と、通気性とを適度に両立することができる。
【００２９】
−伸縮性フィルムと不織布の貼合−
次に、不織布３１及び３３と、伸縮性フィルム３２との貼合について、図４を参照しながら説明する。図４は、伸縮性フィルムと不織布とを貼合する超音波溶着装置の概略図である。
図４に示すように、不織布３１と３３が、製造装置４０のライン速度で繰り出され、伸縮性フィルム３２はライン速度より遅い周速で回転するニップロール４１、４２で繰り出されるが、アンビルロール４３及びその先のニップロール４５、４６はライン速度と同じ周速で回転している。アンビルロール４３とそれに対面する超音波溶着器のホーン４４により伸縮性フィルム３２が、不織布３１及び３２とに溶着される。それ以降の工程では、伸縮性フィルム３２は、不織布３１及び３３と同じ速度で流れる。そのため伸縮性フィルム３２の繰り出し速度とライン速度の速度差により伸縮性フィルム３２が延伸されるのはニップロール４１、４２とホーン４４との間である。この間の距離が長いほど伸縮性フィルム３２はネックインするため、できるだけ短いほうがよく、長くとも１ｍ以内であることが望ましい。
アンビルロール４３表面には規則正しく突起が形成されており、不織布３１及び３３と伸縮性フィルム３２とが突起とホーン４４に挟まれ荷重がかかった状態で超音波の振動を与えられることで溶着するため、この突起部分が溶着点３６となる。アンビルロール４３表面の突起の配置及び間隔により、複合伸縮シートの風合いや性質が変わる。
【００３０】
−溶着点−
本実施形態のパンツ型吸収性物品１０の外装体３０の溶着点の配列について図５を参照して説明する。
図５は、パンツ型吸収性物品１０の外装体３０に形成された溶着点の配列例を示す平面図である。ここでは、第一の列Ａの溶着点を３６ａ、第二の列Ｂの溶着点を３６ｂと記載する。
一実施形態の外装体３０は、複数の溶着点３６ａが複合伸縮シートの伸縮方向Ｘ（以下、単にＸ方向と記載する場合がある）と直交する方向Ｙ（以下、単にＹ方向と記載する場合がある）に配列されてなる第一の列Ａと、複数の溶着点３６ｂが複合伸縮シートの伸縮方向Ｘと直交する方向Ｙに配列されてなる第二の列Ｂとを有し、第一の列Ａと第二の列Ｂとが伸縮方向Ｘに交互に等間隔で配置されてなるものである。
第二の列Ｂの溶着点３６ｂは、第一の列ＡのＹ方向に配置された２つの溶着点３６ａの間ＤＹを二等分するように配置されている。
なお、本実施形態の溶着点３６ａ及び３６ｂは同じ形状及び大きさである。
【００３１】
通常、図１１に示すように、溶着点７６が全て縦横に等間隔で配置されている場合、伸縮性フィルム３２と不織布３１及び３３を貼り合せたのち、延伸が解放され伸縮性フィルムが自然長になったとき、溶着点７６の間に不織布３１及び３３がたるむことにより襞が一山できるが、本発明では、図６に示すように、山３７が２つ形成される。これは、図７に示すように、第一の列ＡのＹ方向の２つの溶着点３６ａ間（図５のＹ２−Ｙ２断面）では、不織布３１及び３３が谷部となる溶着点３６aで両端を抑えられて平坦なまま（図６における、山３７の間の谷３８）となるので、Ｘ２−Ｘ２断面では二山になる。すなわちＡ列とＢ列が谷部となるように襞が形成され、襞の高さも、図１１の場合と比べて約１／２になる。
【００３２】
仮に、図１１に示すように、溶着点７６が全て縦横に等間隔で配置され場合、上記第一の実施形態における襞と同じ高さにするには、伸縮方向Ｘの溶着点７６の間隔Ｌを、上記実施形態の幅Ｄｘの約１／２にする必要がある。通常、溶着点では伸縮性フィルムは開口するため、溶着点が多くなるほど完成した複合伸縮シートは破れやすいという欠点がある。また肌触りも硬く感じる。
【００３３】
本発明は、複合伸縮シートに生じる襞をできるだけ小さくすることで表層の不織布３１及び３３が、伸縮性フィルム３２の色を消さないようにして、パンツ型吸収性物品１０の発色性を均一かつ高くするものである。したがって、本発明では、溶着点３６ａの伸縮方向Ｘの間隔Ｄｘは、２ｍｍ以下である。これにより、複合伸縮シートの一方の面（不織布３１又は３３の一方）の山３７の高さｈ（図６参照）を１ｍｍ以下にすることができる。山３７の高さｈは、好ましくは、０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下である。
【００３４】
溶着点３６は、伸縮方向の長さＬｘが長いと延伸性を低下させる要因となることがある。そのため、溶着点３６の形状は、円形、Ｙ方向に長い長方形、又は、Ｙ方向に長い長方形と円形との組み合わせ等がよい。円形の場合、直径が０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることが好ましい。長方形の場合、Ｘ方向の長さＬｘが０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることが好ましい。０．２ｍｍより小さいと溶着点３６及びアンビルロール４３の突起の耐久性が弱くなる。０．６ｍｍよりも大きいと、延伸性に影響するだけでなく伸縮性フィルム３２の面積が減り、色が弱くなる。
また、Ｙ方向の長さＬＹは、１ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましい。
なお、溶着点３６ａのＸ方向の間隔Ｄｘは、複合伸縮シートの伸張応力に影響するため０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲で、所望の伸張応力により選択することができる。
また、Ｙ方向の間隔ＤＹは、大きすぎると、伸縮方向Ｘで溶着点間の山が１つになってしまうため、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３５】
次に、パンツ型吸収性物品の他の実施形態について図８を参照して説明する。本実施形態では、上記実施形態と溶着点の配列が異なるだけである。そのため、溶着点以外の要素については説明を省略する。
図８に示すように、本実施形態では、溶着点３６ａが複合伸縮シートの伸縮方向Ｘと直交する方向Ｙに配列されてなる第一の列Ａと、第一の列Ａの間に、２つの第一の列Ａの伸縮方向Ｘの間を三等分するように配置された第二の列Ｂ及び第三の列Ｃとを複数有する。
第二の列Ｂの溶着点３６ｂ及び第三の列Ｂの溶着点３６ｃが、第一の列ＡのＹ方向に配置された２つの溶着点３６ａ間に配置されている。さらに、第二の列Ｂの溶着点３６ｂ及び第三の列Ｂの溶着点３６ｃは、溶着点３６ｂのＸ方向の中心線Ｘｂ及び溶着点３６ｃのＸ方向の中心線Ｘｃが、第一の列Ａの２つの溶着点３６ａ間の距離ＤＹを三等分する位置であって、溶着点３６ｂのＹ方向の中心線Ｙｂ及び溶着点３６ｃのＹ方向の中心線Ｙｃが、２つの第一の列Ａの溶着点３６ａ間の距離Ｄｘを三等分する位置に配置されている。
【００３６】
溶着点を図８に示すように配置することで、図９に示すように、伸縮方向Ｘの２つの溶着点３６ａ間に３つの山が形成される。
溶着点３６ａの伸縮方向Ｘの距離Ｄｘは、３ｍｍ以下である。Ｘ方向の間隔Ｄｘは、複合伸縮シートの伸張応力に影響するため、０．５ｍｍ以上３mm以下で、所望の伸張応力により決定することができる。たとえばウエストに対応する部分では広く強めにして、その他の領域では狭くして弱めることにより、ズレにくくゆったりとした着心地のパンツ型吸収性物品を得ることができる。
【００３７】
また、本実施形態では、溶着点３６ａと溶着点３６ｂ及び３６ｃとは、溶着点の大きさが異なる。図７に示すように、Ｙ方向で、不織布が平坦（谷）になるようにするためだけであれば溶着強度はそれほど強くなくてもよいため、溶着点の面積をより少なくすることができる。これにより、溶着部に発生する穴の面積をも小さくすることができるため、着色層である伸縮性フィルム３２の面積をより多く残すことができ、均一でかつ高い発色性を有するパンツ型吸収性物品を得ることができる。
第二の列Ｂの溶着点３６ｂ及び第三の列Ｃの３６ｃの伸縮方向の長さＬＸは、０．２ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、溶着点３６ｂ及び３６ｃのＹ方向の長さＬＹは、１ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００３８】
本発明は、上記のような溶着点を有することにより、外装体３０として、着色した不織布を用いること無く、外装体３０の発色性を均一かつ高くすることができる。また、本発明によれば、外装体３０の皺を小さくできるので、外装体３０に色調ムラが発生せず、美粧性に優れた、パンツ型吸収性物品を得ることができる。また、皺が小さいことで布のような外観を有するため、下着らしいパンツ型吸収性物品を得ることができる。
【００３９】
本発明のパンツ型吸収性物品は、図２に示すような、腹側部３０ａ、股下部３０ｂ、背側部３０ｃが一体となった外装体３０に限らず、図１０に示すパンツ型吸収性物品５０のように、外装体６０が、腹側部６０ａ、股下部６０ｂ、及び背側部６０ｃの３つの部品を接合してなるものであってもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１０、５０    パンツ型吸収性物品
２０    吸収性パッド
３０、６０    外装体
３０ａ、６０ａ    腹側部
３０ｂ、６０ｂ    股下部
３０ｃ、６０ｃ    背側部
３１、３３    不織布
３２    伸縮性フィルム
３４    レッグギャザー
２４ａ、３４ａ    弾性部材、
２４ｂ、３４ｂ    不織布シート
３５    サイドシール部
３６、３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、７６    溶着点
３７    山
３８    谷
４１、４２、４５、４６    ニップロール
４３    アンビルロール
４４    ホーン
Ｄ、ＤＸ    Ｘ方向（伸縮方向）の溶着点間の距離
ＤＹ    Ｙ方向（伸縮方向に直交する方向）の溶着点間の距離
ＬＸ    溶着点の伸縮方向の長さ
ＬＹ    溶着点の伸縮方向と直交する方向の長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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