(57)【要約】      （修正有）【課題】土木掘削工事等において発生する土砂等の破砕、篩い分けを１つの装置にて行い得る多軸式破砕篩装置の提供。【解決手段】原料の進行方向に直交する方向に、上段回転ロール部と下段回転ロール部とを具備する下り傾斜の筐体４を機枠５に設け、下段の回転ロールは上段の回転ロール間に位置するように平面的に配列し、上下段の上記各回転ロールには軸方向に複数枚の破砕用ディスクを各々固定し、下段の破砕用ディスクは上段の破砕用ディスク間に位置するように軸方向に配列し、上下段の隣接する回転ロール間及び上下段の破砕用ディスク間の隙間を篩目として構成し、上段の回転ロールを回転駆動する上段ローラ駆動手段と、下段の回転ロールを回転駆動する下段ローラ駆動手段を設け、筐体の上開口部に原料投入用のホッパ６、下開口部４ｅに篩下の下部シュート１７、筐体の下流側の側板に篩上の排出シュート１０を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料の進行方向に直交する方向に、所定間隔を以って左右の側板部に軸支された複数本の回転ロールからなる上段回転ロール部と、上記上段回転ロール部より低い位置において上記上段の回転ロールに平行に、所定間隔を以って左右の上記側板部に軸支された複数本の回転ロールからなる下段回転ロール部とを具備する下り傾斜の筐体が機枠に設けられ、
下段の上記回転ロールは、上段の隣接する上記回転ロール間に位置するように平面的に配列され、
上下段の上記各回転ロールには軸方向に複数枚の破砕用ディスクが各々固定され、
下段の上記回転ロールの上記破砕用ディスクは上段の上記回転ロールの二つの上記破砕用ディスク間に位置するように軸方向に配列され、
上記上下段の隣接する回転ロール間及び上記上下段の破砕用ディスク間の隙間が篩目として構成され、
上段の上記各回転ロールを回転駆動する上段ローラ駆動手段と、下段の上記各回転ロールを上段の上記回転ロールとは独立に回転駆動する下段ローラ駆動手段とが設けられ、
上記筐体の上開口部に原料投入用のホッパが設けられ、上記筐体の下開口部に篩下の下部シュートが設けられ、
上記筐体の下流側の側板に篩上の排出シュートが設けられたものである多軸式破砕篩装置。
【請求項２】
上段の上記破砕用ディスクと、上記破砕用ディスクと隣接する下段の上記破砕用ディスクは、外周部においてオーバーラップするように構成されている請求項１記載の多軸式破砕篩装置。
【請求項３】
上段及び下段の上記回転ロールの上記各破砕用ディスクには、各外周部に複数の突出片が設けられているものである請求項１又は２記載の多軸式破砕篩装置。
【請求項４】
上記下段の回転ロールの上記破砕用ディスクの直径は、上段の回転ロールの上記破砕用ディスクの直径より大である請求項１〜３の何れかに記載の多軸式破砕篩装置。
【請求項５】
上記ホッパの上流側に原料を上記ホッパ内に投入するための搬送コンベアが設けられ、上記下部シュートの下方に篩下の原料を搬送するための搬送コンベアが設けられたものである請求項１〜４の何れかに記載の多軸式破砕篩装置。
【請求項６】
上記上段ローラ駆動手段は、上流側の一群の上段の上記回転ローラを回転駆動する第１上段ローラ駆動手段と、下流側の残りの一群の上段の上記回転ローラを回転駆動する第２上段ローラ駆動手段により構成され、
上記下段ローラ駆動手段は、上流側の一群の下段の上記回転ローラを回転駆動する第１下段ローラ駆動手段と、下流側の残りの一群の下段の上記回転ローラを回転駆動する第２下段ローラ駆動手段により構成されたものである請求項１〜５の何れかに記載の多軸式破砕篩装置。
【請求項７】
上下段の上記回転ロールの回転軸は各々断面多角形の棒状に構成され、
上下段の上記破砕用ディスクの中心部には上記回転軸の断面多角形と相似形状の断面多角形の挿入口が設けられ、上記破砕用ディスクは上記挿入口を以って上記回転軸に挿着されたものである請求項３〜６の何れかに記載の多軸式破砕篩装置。
【請求項８】
上下段の上記破砕用ディスクは、直径線に沿う分割線に沿って分割された２つのディスク片から構成されており、上記回転軸に上記挿入口を合わせて２つの上記ディスク片を接合し、上記突出片にて両ディスク片を接合するように構成されたものである請求項７記載の多軸式破砕篩装置。
【請求項９】
上記ホッパ内に上記原料と共に土壌改良剤を投入するように構成され、
上記上下段の破砕用ディスクにて上記原料を破砕する過程において、上記原料と上記土壌改良剤とを混合し得るように構成されたものである請求項１〜８の何れかに記載の多軸式破砕篩装置。
【請求項１０】
上記第１及び第２上段ローラ駆動手段と、上記第１及び第２下段ローラ駆動手段は各々駆動モータ及びインバータ制御手段が独立して設けられており、各駆動モータの回転方向、及び／又は、回転速度を独立して制御し得るように構成されたものである請求項６に記載の多軸式破砕篩装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木掘削工事等において発生する土砂、或いは、コンクリート塊、砕石等を含む土砂等を破砕すると共に選別し、また土壌改良剤と混合して練り混ぜることを可能とした多軸式破砕篩装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、土木掘削工事等により発生した建設発生土（土砂）を処理する装置として、特許文献１の建設発生土処理装置が提案されている。
【０００３】
この装置は、ロールスクリーンで建設発生土を篩い分けながら、ロールスクリーンの上方に近接して設けた破砕カッターにてロールスクリーン上を移送される大きな原料を破砕することが可能であり、上記ロールスクリーンの篩下にベルトフィーダが設けられ、ベルトフィーダの移動先にミキサが設けられ、該ミキサ内に固化剤（土壌改良剤）が投入され、当該ミキサにて篩下の原料と固化材が混合され、改良土を生成し得る装置である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１４３８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の装置では、破砕カッターがロールスクリーンの上面の途中の１か所のみにロールスクリーンの上面に近接して設けられているものであるから、破砕カッターの位置まで到達しない原料は破砕されず、投入された原料を万遍なく破砕して篩分けすることができないという課題があった。
【０００６】
また、建設発生土を改質するために、別途、ロールスクリーン、ベルトフィーダのほかに、篩下の原料と固化材とを混合するミキサを必要とするという課題があった。
【０００７】
本発明は、土木掘削工事等において発生する原料（土砂等）の破砕、篩い分けを１つの装置にて行い得る多軸式破砕篩装置を提供することを目的とする。
【０００８】
また本発明は、上記破砕動作及び篩動作と共に、土壌改良剤等と土砂等との混合動作を１つの装置にて行い得る多軸式破砕篩装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、原料の進行方向に直交する方向に、所定間隔を以って左右の側板部に軸支された複数本の回転ロールからなる上段回転ロール部と、上記上段回転ロール部より低い位置において上記上段の回転ロールに平行に、所定間隔を以って左右の上記側板部に軸支された複数本の回転ロールからなる下段回転ロール部とを具備する下り傾斜の筐体が機枠に設けられ、下段の上記回転ロールは、上段の隣接する上記回転ロール間に位置するように平面的に配列され、上下段の上記各回転ロールには軸方向に複数枚の破砕用ディスクが各々固定され、下段の上記回転ロールの上記破砕用ディスクは上段の上記回転ロールの二つの上記破砕用ディスク間に位置するように軸方向に配列され、上記上下段の隣接する回転ロール間及び上記上下段の破砕用ディスク間の隙間が篩目として構成され、上段の上記各回転ロールを回転駆動する上段ローラ駆動手段と、下段の上記各回転ロールを上段の上記回転ロールとは独立に回転駆動する下段ローラ駆動手段とが設けられ、上記筐体の上開口部に原料投入用のホッパが設けられ、上記筐体の下開口部に篩下の下部シュートが設けられ、上記筐体の下流側の側板に篩上の排出シュートが設けられたものである多軸式破砕篩装置により構成される。
【００１０】
上記上段の回転ロールが軸支される上記側板部は、左右の側板（４ａ，４ｂ）と軸受（２１ａ，２１ｂ）から構成することができる。上記下段の回転ロールが軸支される上記側板部は、左右の側板（４ａ，４ｂ）と軸受（２８ａ，２８ｂ）から構成することができる。上記上段ローラ駆動手段は、各上段の回転ローラの各駆動用プーリ（２ａ１〜２ａ１２）、これらを連結するベルト（１２）、上記駆動用プーリ（２ａ１〜２ａ１２）を駆動する駆動モータ（Ｍ１，Ｍ２）により構成することができる。上記下段ローラ駆動手段は、各下段の回転ローラの各駆動用プーリ（３ａ１〜３ａ１１）、これらを連結するベルト（１２）、上記駆動用プーリ（３ａ１〜３ａ１１）を駆動する駆動モータ（Ｍ３，Ｍ４）により構成することができる。このように構成すると、ホッパ内に土砂等の原料を投入すると、上下段の回転ロールの全域に配置された上下段の破砕用ディスクにより原料を破砕しながら、篩目より小さい原料（篩下）を下部シュートから下方に排出し、篩目より大きい原料（篩上）は下流側の排出シュートから排出することができ、原料の破砕動作と、篩動作を同時に行うことができる。
【００１１】
第２に、上段の上記破砕用ディスクと、上記破砕用ディスクと隣接する下段の上記破砕用ディスクは、外周部においてオーバーラップするように構成されている上記第１記載の多軸式破砕篩装置により構成される。
【００１２】
このように構成すると、上下段回転ロール部を平面で見ると、上下段の破砕用ディスクにより構成される篩目（空間）がより細かくなるし、例えば、隣接する上下段の破砕用ディスクを対向方向に回転させることにより、原料を狭い篩目の空間に引き込むように破砕することが可能となり、より破砕の効率を高めることができる。
【００１３】
第３に、上段及び下段の上記回転ロールの上記各破砕用ディスクには、各外周部に複数の突出片が設けられているものである上記第１又は２記載の多軸式破砕篩装置により構成される。
【００１４】
このように構成すると、例えば上下段の破砕用ディスクを対向する方向に回転することにより、各ディスクの突出片により、原料を狭い篩目（空間）に引き込み易くなり、原料の破砕効率をより高めることができる。
【００１５】
第４に、上記下段の回転ロールの上記破砕用ディスクの直径は、上段の回転ロールの上記破砕用ディスクの直径より大である上記第１〜３の何れかに記載の多軸式破砕篩装置により構成される。
【００１６】
このように構成すると、上段の破砕用ディスクと下段の破砕用ディスクの外周部をオーバーラップし易くなり、破砕効率を高めることができる。
【００１７】
第５に、上記ホッパの上流側に原料を上記ホッパ内に投入するための搬送コンベアが設けられ、上記下部シュートの下方に篩下の原料を搬送するための搬送コンベアが設けられたものである上記第１〜４の何れかに記載の多軸式破砕篩装置により構成される。
【００１８】
このように構成すると、搬送コンベアにより上記ホッパ内に連側的に原料を投入することができ、また、下部シュートの下方の搬送コンベアにより篩下の原料を連続的に搬送することができる。
【００１９】
第６に、上記上段ローラ駆動手段は、上流側の一群の上段の上記回転ローラを回転駆動する第１上段ローラ駆動手段と、下流側の残りの一群の上段の上記回転ローラを回転駆動する第２上段ローラ駆動手段により構成され、上記下段ローラ駆動手段は、上流側の一群の下段の上記回転ローラを回転駆動する第１下段ローラ駆動手段と、下流側の残りの一群の下段の上記回転ローラを回転駆動する第２下段ローラ駆動手段により構成されたものである上記第１〜５の何れかに記載の多軸式破砕篩装置により構成される。
【００２０】
上記第１上段ローラ駆動手段は上記駆動モータ（Ｍ１）及びインバータ制御回路（ｍ１）、上記第２上段ローラ駆動手段は上記駆動モータ（Ｍ２）及びインバータ制御回路（ｍ２）、上記第１下段ローラ駆動手段は上記駆動モータ（Ｍ３）及びインバータ制御回路（ｍ３）、上記第２下段ローラ駆動手段は上記駆動モータ（Ｍ４）及びインバータ制御回路（ｍ４）により構成することができる。このように構成すると、上段の回転ローラを、上流の一群の回転ローラ（２１〜２６）と、下硫の一群の回転ローラ（２７〜２１２）の回転方向を逆方向とし、下段上流の一群の回転ローラ（３１〜３６）を、上段上流の一群の回転ローラの回転方向と逆方向とし、下段下流の一群の回転ローラ（３７〜３１１）を、上段下流の一群の回転ローラの回転方向と逆方向とする等の制御が可能となり、上流側と下流側で回転ロールの回転方向を逆方向とすることにより、例えば破砕効率をより向上させることができる。
【００２１】
第７に、上下段の上記回転ロールの回転軸は各々断面多角形の棒状に構成され、上下段の上記破砕用ディスクの中心部には上記回転軸の断面多角形と相似形状の断面多角形の挿入口が設けられ、上記破砕用ディスクは上記挿入口を以って上記回転軸に挿着されたものである上記第３〜６の何れかに記載の多軸式破砕篩装置により構成される。
【００２２】
上記挿入口は、上段の破砕用ディスクは開口（２２ａ）、軸挿入口（２３ａ）、下段の破砕用ディスクは開口（３０ａ）、軸挿入口（３１ａ）により構成することができる。このように構成すると、破砕用ディスクと回転軸との固定を容易に行うことができる。
【００２３】
第８に、上下段の上記破砕用ディスクは、直径線に沿う分割線に沿って分割された２つのディスク片から構成されており、上記回転軸に上記挿入口を合わせて２つの上記ディスク片を接合し、上記突出片にて両ディスク片を接合するように構成されたものである上記第７記載の多軸式破砕篩装置により構成される。
【００２４】
上記ディスク片は、上段の破砕用ディスクでは左半部（２２１）と右半部（２２２）、下段の破砕用ディスクは左半部（３０１）、右半部（３０２）により構成することができる。このように構成すると、回転軸に対する破砕用ディスクの取り付けを容易に行うことができるし、回転軸の中心軸の周りに回転しない破砕用ディスクを容易に構成することができる。
【００２５】
第９に、上記ホッパ内に上記原料と共に土壌改良剤を投入するように構成され、上記上下段の破砕用ディスクにて上記原料を破砕する過程において、上記原料と土壌改良剤とを混合し得るように構成されたものである上記第１〜８の何れかに記載の多軸式破砕篩装置により構成される。
【００２６】
上記土壌改良剤は例えば固化剤としての石灰粉等である。このように構成すると、原料の破砕動作、篩動作と共に、土砂と土壌改良剤との混合動作を同時に行うことができる。
【００２７】
第１０に、上記第１及び第２上段ローラ駆動手段と、上記第１及び第２下段ローラ駆動手段は各々駆動モータ及びインバータ制御手段が独立して設けられており、各駆動モータの回転方向、及び／又は、回転速度を独立して制御し得るように構成されたものである上記第６に記載の多軸式破砕篩装置により構成される。
【００２８】
上記インバータ制御手段は、インバータ制御回路（ｍ１〜ｍ４）により構成することができる。このように構成すると、上段の上流側の一群の回転ロール、上段の下流側の一群の回転ロール、下段の上流側の一群の回転ロール、下段の下流側の一群の回転ロールの各回転方向及び／又は回転速度を独立して制御することができ、原料の性状に合わせて最適な回転方向及び／又は回転速度を設定することが可能となる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明は上述のように、上下段の回転ロールの全域に配置された上下段の破砕用ディスクにより原料を破砕しながら、篩目より小さい原料（篩下）を下部シュートから下方に排出し、篩目より大きい原料（篩上）は下流側の排出シュートから排出することができ、原料の破砕動作と、篩動作を単一の装置にて同時に行うことができる。
【００３０】
また、上下段の上記破砕用ディスクをオーバーラップするように構成したので、例えば、隣接する上下段の破砕用ディスクを対向方向に回転させることにより、原料を狭い篩目の空間に引き込むように破砕することが可能となり破砕の効率を高めることができる。
【００３１】
また、破砕用ディスクの外部に突出片を設けたので、例えば上下段の破砕用ディスクを対向する方向に回転することにより、各ディスクの突出片により、原料を狭い篩目（空間）に引き込み易くなり、原料の破砕効率をより高めることができる。
【００３２】
また、下段の破砕用ディスクの直径を上段の破砕用ディスクより大とすることにより、上下段の破砕用ディスクの外周部をオーバーラップし易くなり、破砕効率を高めることができる。
【００３３】
また、搬送コンベアにより上記ホッパ内に連側的に原料を投入することができ、また、下部シュートの下方の搬送コンベアにより篩下の原料を連続的に搬出することができる。
【００３４】
また、上流側と下流側で回転ロールの回転方向を逆方向とすることにより、例えば破砕効率をより向上させることができる。
【００３５】
また、回転ロールの回転軸が断面多角形に構成されているので、破砕用ディスクと回転軸との固定を容易に行うことができる。
【００３６】
また、破砕用ディスクは２分割のディスク片により構成されているので、回転軸に対する破砕用ディスクの取り付けを容易に行うことができるし、回転軸の中心軸の周りに回転しない破砕用ディスクを容易に構成することができる。
【００３７】
また、原料の破砕動作、篩動作と共に、土砂と土壌改良剤との混合動作を同時に行うことができる。
【００３８】
また、上段の上流側の一群の回転ロール、上段の下流側の一群の回転ロール、下段の上流側の一群の回転ロール、下段の下流側の一群の回転ロールの各回転方向及び／又は回転速度を独立して制御することができ、原料の性状に合わせて最適な回転方向及び／又は回転速度を設定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る多軸式破砕篩装置の動作状態を示す側面図である。
【図２】同上装置の斜視図である。
【図３】同上装置の側面図である。
【図４】同上装置の上下段回転ロール部の斜視図である。
【図５】同上装置の上下段回転ロール部の傾斜状態の平面図である。
【図６】図５のＸ−Ｘ線断面であるが、長方形の筐体を水平に設置した状態の断面図である。
【図７】同上装置の長方形筐体を水平に設置した状態の側面図である。
【図８】図６のＹ−Ｙ断面図であり、上段の回転ロール（１本）のみを示したものである。
【図９】図６のＺ−Ｚ断面図であり、下段の回転ロール（１本）のみを示したものである。
【図１０】同上装置の下流側から上流側を見た背面図である。
【図１１】同上装置の下流側の排出口近傍の背面図である。
【図１２】（ａ）は上段の破砕用ディスクの縦方向の断面図（（ｃ）のＫ−Ｋ線断面図）、（ｂ）は同上ディスクの平面図、（ｃ）は同上ディスクの側面図である。
【図１３】（ａ）は上段の破砕用ディスクの分割状態の断面図、（ｂ）は同上ディスクの平面図、（ｃ）は同上ディスクの側面図である。
【図１４】（ａ）は下段の破砕用ディスクの縦方向の断面図（（ｃ）のＲ−Ｒ線断面図）、（ｂ）は同上ディスクの平面図、（ｃ）は同上ディスクの側面図である。
【図１５】（ａ）は下段の破砕用ディスクの分割状態の縦方向の断面図、（ｂ）は同上ディスクの平面図、（ｃ）は同上ディスクの側面図である。
【図１６】上段の破砕用ディスクと下段の破砕用ディスクとの関係を示す両ディスクの縦方向の断面図である。
【図１７】下段の回転軸に角度を変化させて取り付けた状態の下段の破砕用ディスクの縦方向の断面図である。
【図１８】同上装置の下部シュートの平面図である。
【図１９】同上装置の図５のエリア（Ｎ）の一部拡大図である。
【図２０】同上装置の回転ロールの回転方向の一例を示す表である。
【図２１】（ａ）は上段の回転軸の断面図、（ｂ）は下段の回転軸の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、本発明における多軸式破砕篩装置について詳細に説明する。
【００４１】
まず図１、図２を用いて、本発明に係る多軸式破砕篩装置１の全体構成を説明する。
同図において、当該装置１は、上段回転ロール部２Ａと下段回転ロール部３Ａ（図６参照）とから構成された多軸式の上下段の回転ロール２，３（上段の回転ロール２が１２本、下段の回転ロール３が１１本、何れの回転ロール２，３の回転軸２ｂ，３ｂも断面は六角形、図５、図６参照）を、長手方向の対向する左右の側板４ａ，４ｂ（図４、図８、図９参照）にて軸支する長方形の筐体４（上下開口）と、この長方形の筐体４を上流側が高位置、下流側が低位置となるように、下り傾斜状態で水平な地面Ｇ上に支持する機枠５と、上記筐体４の長方形状の上開口部４ｄ（図４、図６参照）に設けられた上部開口フランジ４ｃに、フランジ６ａを以って接続され、長方形状の上開口部６ｂ（図２参照）が上記筐体４と同一傾斜角度で傾斜したホッパ６と、上記筐体４の長方形状の下部開口部４ｅ（図６参照）に、下方に向けて延長するように接続され、長方形状の下開口部１７ａの開口縁が上記地面Ｇに沿うように水平に形成された下部シュート１７とから構成されている。
【００４２】
上記上段の１２本の回転ロール２は、各両端部が上記左右の側板４ａ，４ｂに軸受２１ａ，２１ｂにて回転可能に軸支されており（図５、図８参照）、上記下段の１１本の回転ロール３は、各両端部が上記左右の側板４ａ，４ｂに軸受２８ａ，２８ｂに回転可能に軸支されている（図５、図９参照）。上記上下段回転ロール部２Ａ，３Ａの各回転ロール２，３は何れも原料の進行方向に直交する方向に平行に設けられている。
【００４３】
尚、上記図１、図２において、上記筐体４の高位置側を「上流側」又は「前方側」、上記筐体４の低位置側を「下流側」又は「後方側」、上流側から下流側をみた場合の上下、左右を「上下方向」、「左右方向」と定義する。従って、上記ホッパ６に投入された原料は上下段回転ロール部２Ａ，３Ａ上を上流側から下流側に移送される。
【００４４】
また、上記上下段の回転ロール２，３については、上段の回転ロール（１２本）の全体を示す場合、又は、位置を特定しない場合は、符号「２」、個別の回転ロールを示す場合は、上流側から添字を付して「２１，２２，２３・・・２１２」とし（図５参照）、下段の回転ロール（１１本）の全体を示す場合、又は、位置を特定しない場合は、符号「３」、個別の回転ロールを示す場合は、上流側から添字を付して「３１，３２，３３・・・３１１」とする（図５参照）。また、回転ロール２，３の軸方向に設けられた破砕用ディスクは各々符号「７」、「８」により示す（図５、図６参照）。
【００４５】
また、上記上段の回転ロール２の駆動プーリ２ａについても同様に、全体を示す場合、又は、位置を特定しない場合は、符号「２ａ」、個別の駆動プーリを示す場合は、上流側から添字を付して「２ａ１〜２ａ１２」とし（図５、図７参照）、また、上記下段の回転ロール３の駆動プーリ３ａについても同様に、全体を示す場合、又は、位置を特定しない場合は、符号「３ａ」、個別の駆動プーリを示す場合は、上流側から添字を付して「３ａ１〜３ａ１１」とする（図５参照）、
【００４６】
尚、図５においては、上段の回転ロール２については、各中心軸Ｐ１の外側（右側）に２１〜２１２の符号を付し、下段の回転ロール３については、各中心軸Ｐ３の外側（左側）に３１〜３１１の符号を付している。
【００４７】
上記筐体４の下流端の短辺の側板４ｆには方形の下側出口用開口４ｆ’が設けられており（図４参照）、上記ホッパ６の下流端の短辺の側板６ｃの下半部には下流側に向けて突出する上記排出用筒部６ｄが上記側板６ｃに一体に形成されており（図３、図１８参照）、上記排出用筒部６ｄの下流端は、上記下側排出用開口４ｆ’と一体となる上側排出用開口６ｄ’が開口形成されている（図２、図３、図１１参照）。よって、上記下側排出用開口４ｆ’と上記上側排出用開口６ｄ’により長方形状の排出用開口９が形成されており、当該排出用開口９に排出シュート１０の排出用開口部１０ａがフランジ１０ａ’を以って接続されている（図２参照）。上記ホッパ６は、上流端に傾斜面６ｅが形成され、投入された原料を円滑に下流側に案内すると共に、上下方向に長い距離Ｔ８の深さを有するものである（図３参照）。
【００４８】
よって、ホッパ６内に投入された土砂Ｆは、図３に示すように、ホッパ６内にある程度の厚み（上下方向）をもった状態で積層され、この状態で上下段回転ロール２Ａ，３Ａにて破砕及び／又は練り混ぜ（混合）されながら選別され、かつ、下り傾斜の下流側に移送され、篩下（細かい土、或いは、改良土）は下部シュート１７の下開口部１７ａから下方に落下して行き、篩上（比較的大きなコンクリート塊、砕石等）は下流端の排出用開口９から排出シュート１０に投入排出されるように構成されている。
【００４９】
上記排出シュート１０は、上記上段回転ロール部２Ａ上を移動してきた原料（所謂篩上）が排出されるものであり、上記排出用開口部１０ａは上記排出用開口９と同一面積の開口を有するものである。
【００５０】
そして、図３、図１１に示すように、上記下側排出用開口４ｆ’の下縁レベルは、上段回転ロール部２Ａの回転ロール２の各回転軸２ｂの中心軸Ｐ１と同一の高さであるから、この排出シュート１０は、いわゆる上段回転ロール部２Ａ上を下流側に移動してきた原料（篩目Ｓ１，Ｓ２より大きな原料）、いわゆる篩上が排出される。この排出シュート１０は、右方向に排出口１０ｂを有しており、いわゆる篩上の原料（例えば１００ｍｍ〜１５０ｍｍを超える大きさの原料）を右側の排出口１０ｂから排出し得るように構成されている。
【００５１】
上記下部シュート１７は（図３、図１９参照）、上流端の側板は下流側に傾斜する傾斜面１７ｂを有し（上記ホッパ６の傾斜面６ｅと同一傾斜角度）、下流端の側板は上流側に傾斜する傾斜面１７ｃを有し、左右側板は、下方に傾斜する傾斜面１７ｄ，１７ｄを有しており、上記下開口部１７ａは、上記筐体４の上記下部開口部４ｅの面積より面積の小さい、若干下流よりの開口部となるように構成されている（図３、図１８参照）。これにより、上記上下段回転ロール部２Ａ，３Ａによる篩下の原料が、上記傾斜面１７ｂ，１７ｃ，１７ｄを介して円滑に下方に落下し得るように構成されている。
【００５２】
上記機枠５は、上記筐体４の上流側端部に左右方向に突出して設けられた上側支持杆１１、その両端部において上端部５ａ’を以って軸支固定された上側支柱５ａ，５ａ（左右２本）と、上記長方形の傾斜した筐体４の下流側端部に左右方向に突出して設けられた下側支持杆１１’に、その両端部において上端部５ｂ’を以って軸支固定された下側支柱５ｂ，５ｂ（左右２本）により構成されている。
【００５３】
また、図２において、５ｃは上下の支柱５ａ，５ｂ間に設けられた補強杆（左右２本）、５ｄは上記補強杆５ｃと上下支持柱５ａ，５ｂとの間に傾斜配置された補強杆、５ｅは上側支柱５ａ，５ａ間に設けられた補強杆、５ｆは上記下側支柱５ｂ，５ｂ間に設けられた補強杆である。
【００５４】
上記上段の各回転ロール２（両端の軸受２１ａ，２１ｂ）は、各右側の端部は右側の側板４ａ側に突出され、右側の軸受２１ａからさらに右側に突出され、各突出端に各々駆動用プーリ２ａ（２ａ１〜２ａ１２）が固定されている（図５、図７、図８参照）。これらの駆動用プーリ２ａの内、右側の上流側の６個の駆動用プーリ２ａ１〜２ａ６について、２個ずつの駆動用プーリ２ａ１と２ａ２、駆動プーリ２ａ２と２ａ３、駆動プーリ２ａ３と２ａ４、駆動プーリ２ａ４と２ａ５、駆動プーリ２ａ５と２ａ６に、各５本の駆動ベルト１２を、隣接する駆動プーリに重複させるように掛け回し、上流側端部の駆動用プーリ２ａ１と、駆動モータＭ１の駆動プーリ１３との間に駆動ベルト１２を掛け回すことにより、上記回転ロール２１〜２６を、上記回転ロール２７〜２１２とは独立して、同一方向に正逆回転駆動し得るように構成されている。
【００５５】
また、右側の下流側の６個の駆動用プーリ２ａ７〜２ａ１２について、２個ずつの駆動用プーリ２ａ７と２ａ８、駆動用プーリ２ａ８と２ａ９、駆動用プーリ２ａ９と２ａ１０、駆動用プーリ２ａ１０と２ａ１１、駆動用プーリ２ａ１１と２ａ１２に、各５本の駆動ベルト１２を、隣接する駆動プーリに重複させるように掛け回し、下流側端部の駆動用プーリ２ａ１２と、駆動モータＭ２の駆動プーリ１３との間に駆動ベルト１２を掛け回すことにより、上記回転ロール２７〜２１２を、上記回転ロール２１〜２６とは独立に、同一方向に正逆回転駆動し得るように構成されている。
【００５６】
さらに、上記下段の各回転ロール３（両端の軸受２８ａ，２８ｂ）は（図５参照）、左側の各端部は左側の側板４ｂ外に突出され、各軸受２８ｂよりさらに左側に突出する突出端に、各々駆動用プーリ３ａ（３ａ１〜３ａ１１）が固定されている。これらの駆動用プーリの内、左側の上流側の６個の駆動用プーリ３ａ１〜３ａ６について、２個ずつの駆動用プーリ３ａ１と３ａ２、駆動用プーリ３ａ２と３ａ３、駆動用プーリ３ａ３と３ａ４、駆動用プーリ３ａ４と３ａ５、駆動用プーリ３ａ５と３ａ６に、各５本の駆動ベルト１２を、隣接する駆動用プーリに重複させるように掛け回し、上流側端部の駆動用プーリ３ａ１と、駆動モータＭ３の駆動プーリ１３との間に駆動ベルト１２を掛け回すことにより、上記回転ロール３１〜３６を、上記回転ロール３７〜３１１とは独立して、同一方向に正逆回転駆動し得るように構成されている。
【００５７】
また、左側の下流側の５個の駆動用プーリ３ａ７〜３ａ１１について、２個ずつの駆動用プーリ３ａ７と３ａ８、駆動用プーリ３ａ８と３ａ９、駆動用プーリ３ａ９と３ａ１０、駆動用プーリ３ａ１０と３ａ１１に、各４本の駆動ベルト１２を、隣接する駆動用プーリに重複させるように掛け回し、下流側端部の駆動用プーリ３ａ１１と、駆動モータＭ４の駆動プーリ１３との間に駆動ベルト１２を掛け回すことにより、上記回転ロール３７〜３１１を、上記回転ロール３１〜３６とは独立に、同一方向に正逆回転駆動し得るように構成されている。
【００５８】
尚、上記駆動モータＭ１〜Ｍ４は各々インバータ制御回路ｍ１〜ｍ４を有しており、インバータによって回転速度、回転方向を独立して制御できるように構成されている。また、図１中、符号４ｇは上記駆動モータＭ１，Ｍ３を載置固定する板であり、駆動モータＭ２，Ｍ４は上記排出用筒部６ｄ上に載置固定されている。
【００５９】
そして、図１に示すように、上記ホッパ６の上流側端部上に、投入シュート１５を固定することで原料投入口１５ａを設け、上記原料投入口１５ａ上に搬送コンベア１６の先端ローラ１４を設けることで、搬送コンベア１６のコンベアベルト１６ａを矢印Ａ方向に駆動して、上記ホッパ６内に原料を投入し得るように構成されている（矢印Ｄ方向）。
【００６０】
上記コンベアベルト１６ａは、地面Ｇに近い位置の前方側に設けられた下端ローラ１８に掛け回された後、上記シュート１７の上記下開口部１７ａの下方を水平に走行し得るように設けられている。よって、上記搬送コンベア１６は、上記シュート１７の下開口部１７ａ下方を矢印Ａ方向に通過するため、上記上下段回転ロール２，３間の篩目Ｓ１，Ｓ２（図５、図１９参照）を通過して、上記下開口部１７ａを下方に落下する所謂篩下の原料（直径が約１００ｍｍ〜１５０ｍｍ以下の原料）を受けて、矢印Ａ方向に搬送するものである。
【００６１】
図１中、３７は土壌改良剤を投入するためのホッパであり、上記搬送コンベア１６の先端ローラ１４より上流側におけるコンベアベルト１６ａ上に設置されている。このホッパ３７は上記搬送コンベア１６上を搬送される土砂等の原料に、土壌改良剤を落下供給することで、上記土砂等に土壌改良剤を添加し得るように構成されている。
【００６２】
１９は上記先端ローラ１４の上流側にてコンベアベルト１６ａの下方を支持する支持ローラ、２０は上記下端ローラ１８の下流側にて上記コンベアベルト１６ａの下方を水平に支持する支持ローラであり、上記コンベアベルト１６ａは、図示しない駆動ローラにより矢印Ａ方向に駆動され、上記シュート１７の下開口部１７ａから落下してくる篩下を受け取り、下流側（矢印Ａ方向）に搬送するものである。
【００６３】
次に、上記上段回転ロール部２Ａの各回転ロール２１〜２１２は、同一の構成であるので、図８により１本の回転ロール２の構成について説明する。
【００６４】
上段の回転ロール２は、断面が六角形の回転軸２ｂにより構成されており（図６参照）、該回転軸２ｂの両端部は上記対向する側板４ａ，４ｂから左右外側に突出され、上記対向側板４ａ，４ｂ外側に設けられた軸受２１ａ，２１ｂにより回転自在に設けられている。さらに、右側の端部は、上記軸受２１ｂより外側に突出され、突出端部には上記駆動プーリ２ａが接続固定されている。
【００６５】
上記上段の回転ロール２には図１２、図１３に示す破砕用ディスク７が軸方向に６枚（中心線Ｐ２を中心として、左側３枚、右側３枚、図８参照）が固定されている。この６枚の破砕用ディスク７は、同一の構成なので、図１２、図１３において、その１枚について詳細に説明する。
【００６６】
図１２において、上記破砕用ディスク７は、略円形のディスク部２２（例えば直径は約２３０ｍｍ）と円筒状のスリーブ２３とにより構成される。上記ディスク部２２は、その中心に上記回転軸２ｂの横断面六角形と略同一面積（相似形状）の六角形の開口２２ａが開口形成されている。この破砕用のディスク部２２は図１３に示すように、直径線に沿う分割線Ｌ１を中心に左半部２２１と右半部２２２のディスク片に２分割される構成であり、上記分割線Ｌ１の両端部に各々接合用の切欠２２ｃ，２２ｄが形成され、かつ各切欠２２ｃ，２２ｄに雌螺子孔Ｂ’が２本ずつ形成されている。
【００６７】
そして、上記六角柱の回転軸２ｂに、その中心部の六角形の上記開口２２ａの形状が一致するように左半部２２１と右半部２２２とを嵌合し、両左右半部２２１，２２２の上記分割線Ｌ１に沿う部分を接合し、上記切欠２２ｃ，２２ｄの部分に各々接合片としての突出片２４，２４を嵌合し、上記各突出片２４，２４の外側から、各突出片２４，２４の各ボルト孔に、各２本のボルトＢ，Ｂを上記突出片２４，２４を介して上記ディスク部２２の左半部２２１と右半部２２２の上記雌螺子孔Ｂ’，Ｂ’に螺子込むことで、当該破砕用ディスク７を１枚のディスクとして、上記回転軸２ｂに固定し得るように構成されている。これにより、上記破砕用ディスク７は六角形の回転軸２ｂに対して、周方向に回転することなく固定される。
【００６８】
上記突出片２４，２４は図１２に示すように、破砕用ディスク７の外周縁における１８０度隔てた２か所に設けられ、その外周面２４ａ，２４ａは上記破砕用ディスク７の外周縁７’から突出するように構成されており、上記回転軸２ｂ（回転軸２ｂの中心軸Ｐ１）を中心として回転することで、原料を下流側に移送すると共に、下段の破砕用ディスク８と共に、大きな原料を破砕する機能を有している。
【００６９】
上記スリーブ部２３は、上述のように円筒状を成しており、その中心部には上記回転軸２ｂの横断面六角形と略同一横断面積の六角柱状の軸挿入口２３ａが設けられている。また、上記スリーブ部２３の上記ディスク部２２が接続される側の端部肉厚２３’には、中心軸Ｐ１を中心として、周方向に６０度毎に、６個の螺子孔２５が設けられており、上記破砕用ディスク７の六角形の開口２２ａの周りにも、上記螺子孔２５に対応する位置に、即ち、周方向に６０度毎に、６個の螺子孔２６が貫通形成されている。
【００７０】
また、上記スリーブ部２３の外周面の９０度毎に、半径方向に上記軸挿入口２３ａに貫通する雌螺子孔２７が４か所に設けられており、一方、上記回転軸２ｂにおける当該スリーブ部２３を固定する箇所には、４か所の上記雌螺子孔２７に対応する位置（４か所）に、４か所の雌螺子孔２９（図２１（ａ）参照）が設けられている。そして、上記スリーブ部２３をその軸挿入口２３ａを以って上記回転軸２ｂに挿入し、当該スリーブ部２３の固定箇所に位置させ、上記雌螺子孔２７と上記雌螺子孔２９を一致させ、上記スリーブ部２３の外周から上記各雌螺子孔２７にボルトＢを挿入して螺合する。すると、上記各ボルトＢは、上記スリーブ部２３の各雌螺子孔２７を介して、上記回転軸２ｂの各雌螺子孔２９に至るので、当該回転軸２ｂの位置にて当該スリーブ部２３の軸方向の位置を固定することができる。
【００７１】
その後、上記破砕用ディスク７の左半部２２１と右半部２２２とを、上記ディスク面が上記スリーブ部２３の上記端部肉厚２３’に接する位置にて分割線Ｌ１を合わせて接合し、ボルトＢ（６本）をディスク７の上記スリーブ部２３が取り付けられていない側から各雌螺子孔２６（６か所）に螺子込み、各ボルトＢの先端を上記スリーブ部２３の雌螺子孔２５に螺子込み、これにより当該ディスク部２２を上記スリーブ部２３に固定する。このように構成することで、上記ディスク部２２と上記スリーブ部２３を上記回転軸２ｂに固定して破砕用ディスク７を構成することができる。
【００７２】
実際には、１本の上段の回転ロール２には、図８に示すように、左右方向の中心線Ｐ２を中心として、左側に、上記破砕用ディスク７が外側（上記スリーブ部２３は内側向）を向いた状態でディスク間隔Ｔ１（例えばＴ１＝２００ｍｍ）を以って、３個の破砕用ディスク７が固定され、右側に、上記破砕用ディスク７が外側（上記スリーブ部２３は内側向）を向いた状態で間隔Ｔ１を以って、３個の破砕用ディスク７が固定されている。よって、回転ロール２の中心線Ｐ２には、スリーブ部２３，２３の他端部２３”，２３”側が接した状態となるように構成されている。尚、中央の破砕用ディスク７，７の間隔もＴ１である。
【００７３】
次に、上記下段回転ロール部３Ａの各回転ロール３１〜３１１は、同一の構成であるので、図９により１本の回転ロール３の構成について説明する。
【００７４】
下段の回転ロール３は、断面が六角形の回転軸３ｂにより構成されており、該回転軸３ｂの両端部は上記対向側板４ａ，４ｂから左右外側に突出され、上記対向側板４ａ，４ｂ外側に設けられた軸受２８ａ，２８ｂにより回転自在に設けられている。さらに、左側の端部は、上記軸受２８ｂより外側に突出され、突出端部には上記駆動プーリ３ａが接続固定されている。
【００７５】
上記下段の回転ロール３には図１４、図１５に示す破砕用ディスク８が軸方向に７枚（左側３枚、右側３枚、中心線Ｐ２位置に１枚）が固定されている。この７枚の破砕用ディスク８は、同一の構成なので、１つの破砕用ディスク８について、図１４、図１５にて詳細に説明する。
【００７６】
図１４において、上記破砕用ディスク８は、略正方形のディスク部３０（中心軸Ｐ３から最大径部までの直径は例えば約２９０ｍｍ）と円筒状のスリーブ部３１とにより構成される。上記ディスク部３０は、その中心に上記回転軸３ｂの横断面六角形と略同一面積（相似形状）の横断面六角形の開口３０ａが開口形成されている。この破砕用のディスク部３０は図１５に示すように、直径線に沿う分割線Ｌ２を中心に左半部３０１と右半部３０２のディスク片に２分割される構成であり、上記分割線Ｌ２の両側に各々接合用の切欠３０ｂ，３０ｃが形成され、さらに、上記分割線Ｌ２に直交する直径線Ｌ３の両側において、上記切欠３０ｂ，３０ｃに対して９０度ずれた位置に、切欠３０ｄ，３０ｅが設けられている。そして、上記切欠３０ｂ，３０ｃには左右に２個ずつの雌螺子孔Ｂ’（合計４個）が形成されており、上記切欠３０ｄ，３０ｅには各々４個ずつの雌螺子孔Ｂ’が形成されている。
【００７７】
そして、上記六角柱の回転軸３ｂに、その中心部の六角形の上記開口３０ａの形状が一致するように左半部３０１と右半部３０２とを嵌合し、両左右半部３０１，３０２の上記分割線Ｌ２に沿う部分を接合し、上記切欠３０ｂ，３０ｃの部分に各々接合片としての突出片３４，３４を嵌合し、上記各突出片３４，３４の螺子孔に外側から各４本のボルトＢを上記突出片３４を介して上記ディスク部３０の左半部３０１と右半部３０２の上記雌螺子孔Ｂ’，Ｂ’に螺子込むことで（図１４参照）、当該ディスク３０を１枚のディスクとして、上記回転軸３ｂに取り付けられるように構成されている。
【００７８】
また、上記ディスク部３０の上記切欠３０ｄ，３０ｅに上記突出片３４と同一の突出片３４，３４を嵌合し、各突出片３４，３４の螺子孔の外側からボルトＢを上記突出片３４，３４を介して上記雌螺子孔Ｂ’，Ｂ’に螺子込むことで、２つの突出片３４，３４を上記突出片３４と９０度ずれた位置に固定するように構成されている。
【００７９】
上記突出片３４は図１４に示すように、破砕用ディスク８の外周における９０度隔てた４か所に設けられ、その外周面はディスク８の外周縁８’より半径方向外側に突出した位置にある高位置面３４ａと、上記高位置面３４ａより低い位置にあるが、ディスク８の外周縁８’より半径方向外側に突出した位置にある低位置面３４ｂとから構成されており、図１４において上記高位置面３４ａ同士が対向しており、１８０度離間した位置にあるコーナ部８ｂ，８ｂと、低位置面３４ｂ同士が対向しており、１８０度離間した位置にあるコーナ部８ｃ，８ｃとから構成されている。
【００８０】
これら４つの突出片３４は、上述のように、上記高位置面３４ａ，上記低位置面３４ｂ共に、上記破砕用ディスク８の外周縁８’から突出するように構成されており、上記回転軸３ｂ（回転軸３ｂの中心軸Ｐ３）を中心として回転することで（例えば、上段の回転軸３ａとは逆方向に回転）、上段の破砕用ディスク７と共に、原料を破砕する機能を有している。
【００８１】
上記スリーブ部３１は、円筒状を成しており、その中心部には上記回転軸３ｂの横断面六角形と略同一の六角柱状の軸挿入口３１ａが設けられている。また、上記スリーブ部３１の上記破砕用のディスク部３０が接続される側の端部肉厚３１’には、中心軸Ｐ３を中心として周方向の６０度毎に６個の螺子孔３２が設けられており、一方、上記破砕用ディスク８の六角形の開口３０ａの周りにも、上記螺子孔３２に対応する位置に、周方向の６０度毎に６個の螺子孔３３が貫通形成されている。
【００８２】
また、上記スリーブ部３１の外周面の９０度毎に、半径方向に上記軸挿入口３１ａに貫通する雌螺子孔３５が４か所に設けられており、一方、上記回転軸３ｂにおける当該スリーブ部３１を固定する箇所には、４か所の上記雌螺子孔３５に対応する位置（４か所）に、４か所の雌螺子孔３６（図２１（ｂ）参照）が設けられている。そして、上記スリーブ部３１をその軸挿入口３１ａを以って上記回転軸３ｂに挿入し、当該スリーブ部３１の固定箇所に位置させ、上記雌螺子孔３５と上記雌螺子孔３６を一致させ、上記スリーブ部３１の外周から上記各雌螺子孔３５にボルトＢを挿入して螺合する。すると、上記各ボルトＢは、上記スリーブ部３１の各雌螺子孔３５を介して、上記回転軸３ｂの各雌螺子孔３６に至るので、当該回転軸３ｂの位置にて、回転軸３ｂの軸方向に当該スリーブ部３１を固定することができる。
【００８３】
その後、上記ディスク部３０の左半部３０１と右半部３０２とを、上記ディスク面が上記スリーブ部３１の上記端部３１’に接する位置にて分割線Ｌ２を接合するように合わせて接合し、ボルトＢをディスク部３０の上記スリーブ部３１が取り付けていない側から各雌螺子孔３３に螺子込み、各ボルトＢの先端を上記スリーブ部３１の雌螺子孔３２にねじ込み、当該ディスク部３０を上記スリーブ部３１に固定する。このように構成することで、上記ディスク部３０と上記スリーブ部３１を上記回転軸３ｂに破砕用ディスク８として固定することができる。
【００８４】
実際には、１本の下段の回転ロール３には、図９に示すように、左右の中心線Ｐ２の位置に１枚の破砕用ディスク８が位置するように１枚の破砕用ディスク８を固定し（スリーブ部３１は右向）、左右方向の中心線Ｐ２を中心として、左側の中心線Ｐ２寄りに、スリーブ部３１を外側（左側）に向けた状態で１枚の破砕用ディスク８を固定し、さらにその外側に、スリーブ部３１，３１を対向させた状態で２枚の破砕用ディスク８，８を固定する。尚、破砕用ディスク８，８間の間隔は何れもＴ２（例えばＴ２＝２００ｍｍ）である。
【００８５】
そして、左右方向の中心線Ｐ２を中心として、右側の中心線Ｐ２寄りに、スリーブ部３１を外側に向けた状態で１枚の破砕用ディスク８を固定し、さらにその外側に、スリーブ部３１，３１を対向させた状態で２枚の破砕用ディスク８，８を固定する。尚、破砕用ディスク８，８間の間隔は何れもＴ２である。
【００８６】
また、上記下段の破砕用ディスク８は、上記回転軸３ｂに取り付ける際、最も左側のディスク８は、図１４に示すように、各突出片３４が上下方向と左右方向に位置する状態であるが、隣接する破砕用ディスク８は、矢印Ｅ方向に回転軸３ｂの一辺の角度分、即ち矢印Ｅ方向に６０度毎回転させた状態として上記回転軸３ｂに固定している。よって、左端の破砕用ディスク８から隣接する破砕用ディスク８は、矢印Ｂ方向に６０度ずつ回転した状態で固定されており、最終的に、７枚目の右端の破砕用ディスク８にて、１枚目の左端の破砕用ディスク８からみると、３６０度回転してもとの位置（図１４の位置）に戻るように構成されている。これにより、回転軸３ｂの軸方向において上記突出片３４の位置が変化するため、原料の破砕性を向上させることができる。
【００８７】
次に、図６に示す、上段回転ロール部２Ａと下段回転ロール部３Ａの位置関係について説明する。図５、図６に示すように、上段の回転ロール２の中心軸Ｐ１は相互に間隔Ｔ３（例えばＴ３＝３７４ｍｍ）を以って符号２１〜２１２の位置に設けられており、下段の回転ロール３は、上記上段の隣接する回転ロール２，２の中間位置、即ち、例えば上段の回転ロール２１と２２の中間位置、即ち、回転ロール３１〜３１１の位置に設けられている（図６参照）。また、下段の回転ロール３の中心軸Ｐ３の間隔はＴ４（例えばＴ４＝３７４ｍｍ＝Ｔ３）である（図６参照）。よって、上段の回転ロール２の中心軸Ｐ１と下段の回転ロール３の中心軸Ｐ３との距離Ｔ５は例えば１８７ｍｍ（Ｔ３／２）となる（図６、図１６参照）。
【００８８】
尚、図５は傾斜状態の長方形傾斜筐体４を平面視したものであるため、間隔Ｔ３において、下段の回転軸３ｂが上流側寄りにあるように見えるが、図６に示すように、下段の回転軸３ｂは上段の２つの回転軸２ｂ，２ｂの中間に位置している。また、上段の回転ロール２の中心軸Ｐ１と下段の回転ロール３の中心軸Ｐ３の上下方向の距離Ｔ６は例えば１００ｍｍ（図６、図１６参照）である。
【００８９】
また、図５、図１９に示すように、上段の回転ロール２の破砕用ディスク７と、下段の回転ロール３の破砕用ディスク８は、平面視でみると、上段の２つの隣接する破砕用ディスク７，７の軸方向（左右方向）の中間位置に、下段の回転ロール３の破砕用ディスク８が位置する関係となっており、上段と下段の破砕用ディスク７，８は平面視にて（図１９参照）、軸方向の距離Ｔ７（例えばＴ７＝１００ｍｍ）離間して位置するように構成されている。
【００９０】
さらに、側面からみると、図６、図１６に示すように、上段の破砕用ディスク７の直径よりも、下段の破砕用ディスク８の直径の方が大きく、上下段において、両破砕用ディスク７，８はディスクの周縁部においてオーバーラップ（ｏｖｅｒｌａｐ、部分的に重複）している（図５、図６、図１９参照）。
【００９１】
具体的には、図６、図１６に示すように、下段の破砕用ディスク８の上半部の前後両端部に、隣接する上段の破砕用ディスク７，７の一部が重複（オーバーラップ）する構成となっている。その結果、図５、図１９に示すように、上段回転ロール部２Ａと下段回転ロール部３Ａによって、上段の回転軸２ｂ、上段の破砕用ディスク７（スリーブ部２３を含む）と、下段の回転軸３ｂ、下段の破砕用ディスク８（スリーブ部３１を含む）によって、上記上段回転ロール部２Ａの上方から上記下段回転ロール部３Ａの下方に抜けるための空間Ｓ（Ｓ１，Ｓ２）が構成されている。
【００９２】
この空間Ｓは、平面からみると（図５、図１９参照）、上記上段の破砕用ディスク７と下段の破砕用ディスク８が重複（オーバーラップ）していることによる比較的大きい凹状の空間Ｓ１と、大中小の方形状の空間Ｓ２とから構成されており、これらの空間Ｓ１，Ｓ２が篩目として機能している。また、これらの空間(篩目)Ｓ１，Ｓ２（Ｓ）は、従来のロールスクリーンのように同一水準位置に軸支された一段の回転ロールのみにより構成されたものではなく、上段回転ロール部２Ａと下段回転ロール部３Ａにより上下方向に２段に構成された上下段回転ロール部２Ａ，３Ａ（中心軸Ｐ１，Ｐ３間の上下方向の距離は例えばＴ６＝１００ｍｍ、図６、図１６参照）により立体的に構成されている点に特徴を有している。そして、上記空間Ｓ１又は空間Ｓ２より小さい原料（例えば１００ｍｍ〜１５０ｍｍ以下）、及び、上段の破砕用ディスク７と下段の破砕用ディスク８にて破砕され、上記空間Ｓ１又は空間Ｓ２より小さく破砕された原料（例えば１００ｍｍ〜１５０ｍｍ以下）が、上記篩目Ｓ１，Ｓ２を通って下方に落下排出されるものである。
【００９３】
本発明は上述のように構成されるので、次に、本発明の作用を説明する。
（基本的な動作）
本発明の多軸式破砕篩装置１は、図１に示すように地面Ｇ上に設置され、搬送コンベア１６が同図に示すように設置され、コンベアベルト１６ａが矢印Ａ方向に走行しているものとする。また、多軸式破砕篩装置１の上段回転ロール部２Ａの駆動モータＭ１とＭ２を駆動して、図６に示すように、上段の回転ロール２の全部を矢印Ｃ方向（上流側から下流側への回転方向）に同一速度で回転させると共に、下段回転ロール部３Ａの駆動モータＭ３とＭ４を駆動して、図６に示すように、下段の回転ロール３の全部を矢印Ｃ方向とは逆の矢印Ｅ方向（下流側から上流側への回転方向）に同一速度で回転させているものとする（図２０パターン１参照）。
【００９４】
かかる状態で、例えば搬送コンベア１６に土木掘削工事等にて発生した建設発生土（コンクリート塊、砕石、粘性の高い土塊等を含む土砂、以下、これらを「原料」という）を投入する（矢印Ｄ方向）。
【００９５】
上記原料は、上記搬送コンベア１６の先端ローラ１４から原料投入口１５ａを通って、ホッパ６の上流側に投入され、上下段回転ロール部２Ａ，３Ａ上に落下供給される。土砂の投入量は例えば図３の二点鎖線の土砂Ｆにて示すように、ある程度の層を構成する量を投入する。尚、図３中の上記土砂Ｆの層の深さはあくまでも一例であり、より低い層の場合もあり得る。
【００９６】
上記上段回転ロール２Ａの各回転ロール２は矢印Ｃ方向に回転しており、上段の破砕用ディスク７も矢印Ｃ方向に回転しているため、上記原料は上段回転ロール部２Ａの矢印Ｃ方向の回転により、上流側から下流側に搬送されると共に、篩目Ｓ１，Ｓ２の大きさより小さい原料（直径が約１００ｍｍ〜１５０ｍｍ程度以下の土砂、コンクリート塊或いは砕石等）は、上記下流側への移動の過程において、上記篩目Ｓ１，Ｓ２から下方に落下し、下部シュート１７を通じて下開口部１７ａより、下方の搬送コンベア１６のコンベアベルト１６ａ上に落下し、矢印Ａ方向に搬送されていく。
【００９７】
また、上記下段回転ロール部３Ａの回転ロール３は上段の上記回転ロール２とは逆方向に回転しているので、上記篩目Ｓ１，Ｓ２より大きなコンクリート塊、砕石、或いは、粘性が高く上記篩目Ｓ１，Ｓ２より大きな土塊等は、上段の破砕用ディスク７の突出片２４の矢印Ｃ方向の回転により、上流側から下流側に移動される過程で、上記突出片２４の作用によって下方向に移送され、上段の回転軸２ｂの隣接する破砕用ディスク７，７の中間の位置に、下段の回転軸３ｂの破砕用ディスク８が位置しているので、下段の破砕用ディスク８の突出片３４の矢印Ｅ方向（上段の破砕用ディスク7とは逆方向）の回転により、上記下方に移動した大きな原料が、少なくとも２つ、或いは２つ以上に分離、分割されつつ、さらに下方に引き込まれ、かかる過程において、上記原料が細かく破砕され、篩目Ｓ１、Ｓ２から下方に落下する。
【００９８】
このように、上段の回転ロール２の回転によって下流側及び下方向に移送された原料は、下段の回転ロール３の逆方向の回転によって、互いに逆方向に回転する上段の破砕用ディスク７と下段の破砕用ディスク８により下方向に噛み込まれるような状態となって、両破砕用ディスク７，８によって細かく破砕され、これにより篩目Ｓ１，Ｓ２より小さくなった原料（コンクリート塊、砕石、或いは、粘性の高い土塊）は、上記篩目Ｓ１，Ｓ２を通って、下段回転ロール部３Ａから下方に落下していく。
【００９９】
このとき、下段の破砕用ディスク８は、その周縁の４か所に突出片３４を有しており、この突出片３４が、上段の解砕用ディスク７とは逆方向の矢印Ｅ方向に回転しているので、上段の解砕用ディスク７の２か所の突出片２４と共に、両突出片２４，３４が互いに対向方向（矢印Ｃ方向及び矢印Ｅ方向）に回転することで、コンクリート塊、或いは、砕石等の原料であってもこれらを確実に破砕しながら、下方に引き込む作用を実現している。そして、このような破砕動作が、上記上段回転ロール部２Ａと下段回転ロール部３Ａの全体（全面又は全範囲）で行われるため（図５参照）、原料が上流側から下流側に移動される過程において、上下段回転ロール部２Ａ，３Ａ上の位置に拘わらず、その全面において、万遍なく、均等に上記破砕動作を行うことができる。
【０１００】
また、そのような破砕動作は、ホッパ６内の層を構成する土砂Ｆの深部、即ち、上段回転ロール部２Ａに近いところから行われるため、上段回転ロール部２Ａに近い深部から徐々に破砕動作が行われ、上流側から下流側に移送される過程において、篩目Ｓ１，Ｓ２より小さく破砕された原料が下方の下部シュート１７内に落下供給される。
【０１０１】
よって、上流側にて破砕されなかった原料についても、下流側に移送されるまでに間において、何れかの破砕用ディスク７，８の位置において、上段の破砕用ディスク７と下段の破砕用ディスク８によって破砕することができ、特に粘性の高い土塊等が存在しても、下流側に行き着くまでに、確実に破砕することが可能となる。
【０１０２】
また、土砂中に、コンクリート塊或いは砕石等が混入していたとしても、上述のように破砕用ディスク７，８にて細かく破砕することができ、上記篩目Ｓ１，Ｓ２を通過可能となるまで破砕された原料（約１００ｍｍ〜１５０ｍｍ以下）の砕石等は、上記下部シュート１７を介して下方の搬送コンベア１６に落下供給することができる。このように、下部シュート１７に落下する原料は、篩目Ｓ１，Ｓ２以下の原料、或いは、篩目Ｓ１，Ｓ２以下に破砕された細かい原料であり、これらの原料を搬送コンベア１６にて篩下の集積場所まで搬送することが可能となる。
【０１０３】
上記篩目Ｓ１，Ｓ２より大きな砕石、コンクリート塊等で、下流に行き着くまでに上記上下段の破砕用ディスク７，８にて破砕できなかった大きな原料は、上記上段回転ロール部２Ａの矢印Ｃ方向の回転により下流側に送られ、排出用開口９、排出用開口部１０ａから排出シュート１０に投入され（図２参照）、排出口１０ｂから排出される。そして、上記排出口１０ｂの出口近傍に、篩上である大きなコンクリート塊或いは砕石等の集積部を設けることができるし、上記排出口１０ｂの下方に別の搬送コンベアを設けて、他の場所に搬送し、上記他の場所に篩上の集積部を設けることができる。
【０１０４】
（対向回転動作）
次に、上流側の６個の上段の回転ロール２１〜２６は、駆動モータＭ１により矢印Ｃ方向（上流側から下流側）に回転させ、上流側の６個の下段の回転ロール３１〜３６は、駆動モータＭ３により矢印Ｃ方向とは逆方向（矢印Ｅ方向）に回転させ、下流側の６個の上段の回転ロール２７〜２１２は、駆動モータＭ２により矢印Ｃ’方向（矢印Ｃとは対向方向、即ち、下流側から上流側）に回転駆動し、下流側の下段の５個の回転ロール３７〜３１１は矢印Ｃ’方向とは逆方向（矢印Ｅ’方向）に回転させることもできる（図６、図２０パターン２参照）。尚、各回転ロールの回転速度は同一とする。
【０１０５】
上記上下段回転ロール部２Ａ，３Ａをこのように回転すると、上流側の６個の上段の回転ロール２１〜２６と、上流側の６個の下段の回転ロール３１〜３６においては、上記の基本動作と同様の破砕及び篩動作が行われるが、下流側の６個の上段の回転ロール２７〜２１２と、下流側の５個の下段の回転ロール３７〜３１１は、上記上流側の上下段回転ロール２Ａ，３Ａと各々対向する逆方向（矢印Ｃ，Ｃ’方向）、各々離間する逆方向（矢印Ｅ，Ｅ’方向）に回転しているので、下流側（回転ロール２７〜２１２のエリア）に移動した原料は、直ちに排出用開口部１０ａに移動せずに、下流側のエリア（回転ロール２７〜２１２のエリア）に比較的長い時間、留まるという動作が行われる。
【０１０６】
そして、上記上流側のエリア（回転ロール２１〜２６のエリア）において、十分に破砕されなかった原料が、下流側のエリア（回転ロール２７〜２１２のエリア）に留まらせることにより、下流側のエリアにて、十分に破砕動作を行うことができる、という効果を奏するものである。
【０１０７】
即ち、上記下流側のエリアにおいては、上段の回転ロール２７〜２１２は下流側から上流側に回転しているので（矢印Ｃ’方向）、上流側から下流側のエリアに移送されてきた原料は、下流側の回転ロール２７〜２１２の破砕用ディスク７によって、上流側に若干戻される。この間において、上流側に戻された原料は、上流側に隣接する下段の回転ロール３７〜３１１の上段の破砕用ディスク７とは対向する方向の破砕用ディスク８の回転（矢印Ｅ’方向）により、破砕されながら、下方に移送され、結果として、より細かく破砕され、篩目Ｓ１，Ｓ２より小さい原料となり、下方に落下していく。
【０１０８】
また、上記筐体４は上流側が高く、下流側が低くなるように下り傾斜に設置されているので、下流側の回転ロール２６〜２１２により上流側に若干戻されても、筐体４の下り傾斜によって、原料は下流側に徐々に移送され、上記篩目Ｓ１，Ｓ２より大の原料（コンクリート塊、砕石等）は、排出用開口部１０ａより排出シュート１０に投入されていく。
【０１０９】
このように、上段回転ロール部２Ａの上流側の上段の回転ロール２１〜２６と、下流側の上段の回転ロール２７〜２１２とを、互いに対向するように回転させ（矢印Ｃ方向と矢印Ｃ’方向）、上流側の下段の回転ロール３１〜３６は上段の回転ロール２１〜２６とは逆方向に回転させ（矢印Ｅ方向）、下流側の下段の回転ロール３７〜３１１を上段の回転ロール２７〜２１２とは逆方向に回転させることにより（矢印Ｅ’方向）、原料をホッパ６内において、下流側により長い時間、留まらせることができ、これにより、破砕の割合を高くして（排出用開口部１０ａから排出シュート１０に排出される篩上を少なくして）、原料をより細かく破砕することが可能となる。
【０１１０】
（回転方向について）
本発明の核モータの回転方向は、上下段回転ロール部２Ａ，３Ａの上記のような回転方向（図２０パターン１，２参照）に限定されない。よって、上段の回転ロール２１〜２１２を矢印Ｃ方向に回転駆動して、下段の回転ロール３１〜３１１を上記上段の回転ロール２１〜２１２と同一方向（矢印Ｅ’方向）に回転しても良い（図２０パターン３参照）。
【０１１１】
また、上段回転ロール部２Ａの回転ロール２１〜２１２を下流側から上流側（矢印Ｃ’方向、駆動モータＭ１，Ｍ２）、下段回転ロール部３Ａの回転ロール３１〜３１１を逆方向の上流側から下流側（矢印Ｅ’方向、駆動モータＭ３，Ｍ４）に回転しても良いし（図２０パターン４参照）、上段の上流側の回転ロール２１〜２６を下流側から上流側に回転させ（矢印Ｃ’方向、駆動モータＭ１）、上段の下流側の回転ロール２７〜２１２を上流側から下流側に回転させ（矢印Ｃ方向、駆動モータＭ２）、下段の上流側の回転ロール３１〜３６は上流側から下流側に回転させ（矢印Ｅ’方向、駆動モータＭ３）、下段の下流側の回転ロール３７〜３１１は下流側から上流側に回転させる（矢印Ｅ方向、駆動モータＭ４）ように構成しても良い（図２０パターン５参照）。
【０１１２】
何れにしても、上下段回転ロール部２Ａ，３Ａの回転方向は、４つの正逆駆動モータＭ１〜Ｍ４にて独立して駆動し得るので、原料の性状に応じて、図２０に示すパターン以外の回転方向で回すことも考えられる。
【０１１３】
（回転速度について）
上記においては、回転方向について述べたが、各駆動モータＭ１〜Ｍ４は各々独立したインバータ制御回路ｍ１〜ｍ４を持っているので、上段の上流側の回転ロール２１〜２６、下流側の回転ロール２７〜２１２、下段の上流側の回転ロール３１〜３６、下流側の回転ロール３７〜３１１の各々について、個別に回転速度を独立して制御することが可能である。
【０１１４】
例えば、図２０のパターン２の回転方向において、上流側の上下段回転ロール２Ａ，３Ａの回転速度より、下流側の上下段回転ロール２Ａ，３Ａの回転速度を速くすることにより、下流側における土砂の破砕をより促進することができる。
【０１１５】
このように、各駆動モータＭ１〜Ｍ４の回転速度を独立して変化させることにより、破砕の促進等の効果を得ることができるものである。
【０１１６】
（土壌改良剤との混合動作）
この場合、図２０のパターン２、即ち、上流側の上段回転ロール部２Ａ（２１〜２６）は、矢印Ｃ方向の回転（上流側から下流側への回転）、下流側の上段回転ロール部２Ａ（２７〜２１２）は、矢印Ｃ’方向（対向方向）の回転、上流側の下段回転ロール部３Ａ（３１〜３６）は、矢Ｅ方向の回転（上段の回転ロールとは逆方向の回転）、下流側の下段回転ロール部３Ａ（３７〜３１１）は、矢印Ｅ’方向の回転（上段の回転ロールとは逆方向の回転）となっているものとする。
【０１１７】
搬送コンベア１６の上流側の上方に土壌改良剤のホッパ３７を設け、搬送コンベア１６上を搬送される土砂に土壌改良剤を投入する。この場合、搬送コンベア１６により土砂と土壌改良剤とが同時にホッパ６内に投入されることになる。尚、土壌改良剤としては、例えば固化剤（石灰等）が考えられる。
【０１１８】
その後、ホッパ６内に投入された土砂は、上記（対向回転動作）と同様の動作により、粘性の高い土砂は破砕されながら、篩目Ｓ１，Ｓ２から下方に落下していく。この際、上述のように、上段の破砕用ディスク７と下段の破砕用ディスク８は、互いに対向する方向に回転しているので、粘性の高い土砂等に上記両ディスク７，８が食い込んで、土砂を破砕していき、上記両ディスク７，８が対向回転する際、土砂と上記土壌改良剤とが混合され、その状態で、篩目Ｓ１，Ｓ２から下方に落下していく。
【０１１９】
上記混合動作は、上下段回転ロール部２Ａ，３Ａの全体（全範囲）にて行われるから、上記上下段回転ロール部２Ａ，３Ａの全範囲にて土砂と土壌改良剤とが均等に混合され、上記下部シュート１７の下開口部１７ａから下方の搬送コンベア１６には、土壌改良剤と土砂とが均等に混合された状態の良質な改良土が落下供給される。よって、上記改良土を上記搬送コンベア１６にて搬送することで、良質な改良土を集積場所に集積することができる。
【０１２０】
この混合動作中においても、コンクリート塊或いは砕石等の篩目Ｓ１，Ｓ２より大の原料は、下流側に搬送され、排出用開口部１０ａから排出シュート１０内に排出することができる。よって土壌改良剤との混合動作中においても、篩動作を行うことができる。
【０１２１】
また、改良土に交じって、コンクリート塊、砕石等が破砕され、篩目Ｓ１，Ｓ２を通過してきたコンクリート塊、砕石等（１００ｍｍ〜１５０ｍｍ以下）は、上記改良土と共に、搬送コンベア１６上に落下してくるが、その後、再度篩にかけてコンクリート塊、砕石等を排除することで、良質な改良土を得ることができるものである。
【０１２２】
本発明は以上のように、上下段の回転ロール２，３の全域に配置された上下段の破砕用ディスク７，８により原料を破砕しながら、篩目Ｓ１，Ｓ２より小さい原料（篩下）を下部シュート１７から下方に排出し、篩目Ｓ１，Ｓ２より大きい原料（篩上）は下流側の排出シュート１０から排出することができ、原料の破砕動作と、篩動作を同時に行うことができる。
【０１２３】
また、上下段の上記破砕用ディスク７，８をオーバーラップするように構成したので、例えば、隣接する上下段の破砕用ディスク７，８を対向方向に回転させることにより、原料を狭い篩目Ｓ１，Ｓ２の空間に引き込むように破砕することが可能となり破砕の効率を高めることができる。
【０１２４】
また、破砕用ディスク７，８の外部に突出片２４，３４を設けたので、例えば上下段の破砕用ディスクを対向する方向に回転することにより、各ディスクの突出片により、原料を狭い篩目（空間）に引き込み易くなり、原料の破砕効率をより高めることができる。
【０１２５】
また、下段の破砕用ディスク８の直径を上段の破砕用ディスク７より大とすることにより、上下段の破砕用ディスクの外周部をオーバーラップし易くなり、破砕効率を高めることができる。
【０１２６】
また、搬送コンベア１６により上記ホッパ６内に連続的に原料を投入することができ、また、下部シュート１７の下方の搬送コンベア１６により篩下の原料を連続的に搬送することができる。
【０１２７】
また、上流側と下流側で回転ロール２，３の回転方向を逆方向とすることにより、例えば破砕効率をより向上させることができる。
【０１２８】
また、回転ロール２，３の回転軸２ｂ，３ｂが断面多角形に構成されているので、破砕用ディスク７，８と回転軸との固定を容易に行うことができる。
【０１２９】
また、破砕用ディスク７，８は２分割のディスク片により構成されているので、回転軸２ｂ，３ｂに対する破砕用ディスク７，８の取り付けを容易に行うことができるし、回転軸の中心軸の周りに回転しない破砕用ディスクを容易に構成することができる。
【０１３０】
また、原料の破砕動作、篩動作と共に、土砂と土壌改良剤との混合動作を同時に行うことができる。
【０１３１】
また、上段の上流側の一群の回転ロール２（２１〜２６）、上段の下流側の一群の回転ロール２（２７〜２１２）、下段の上流側の一群の回転ロール３（３１〜３６）、下段の下流側の一群の回転ロール３（３７〜３１１）の各回転方向及び／又は回転速度を独立して制御することができ、原料の性状に合わせて最適な回転方向及び／又は回転速度を設定することが可能となる。
【０１３２】
尚、図２中符号６ｅはホッパ６の補強杆、図１９は図５の筐体４内のエリア（Ｎ）（下流側から上流側に向かって２番目のエリア）の拡大図である。また、上記回転軸２ｂ，３ｂは金属材料、上記破砕用ディスク７，８は耐摩耗性の高い金属材料、セラミック材料等、特に突出片２４，３４は耐摩耗性及び硬度の高い超硬質合金等により構成することができる。また、上記突出片２４，３４はディスク部にボルトＢにて固定されているので、破損した場合は適宜取り換えることができ、メンテナンス性にも優れている。
【産業上の利用可能性】
【０１３３】
本発明に係る多軸式破砕篩装置によると、１台の装置にて、土砂等の破砕動作、篩動作、土壌改良動作を行うことができ、極めて実用効果の高いものである。
【符号の説明】
【０１３４】
１                多軸式破砕篩装置
２                回転ロール
２１〜２１２      回転ロール
２ａ１〜２ａ１２  駆動用プーリ
２ｂ              回転軸
２Ａ              上部回転ロール部
３                回転ロール
３１〜３１１      回転ロール
３ａ１〜３ａ１１  駆動用プーリ
３ｂ              回転軸
３Ａ              下部回転ロール部
４                筐体
４ａ，４ｂ        側板
４ｄ              上開口部
４ｅ              下開口部
５                機枠
６                ホッパ
７                破砕用ディスク
８                破砕用ディスク
１０              排出シュート
１６              搬送コンベア
１７              下部シュート
２１ａ，２１ｂ    軸受
２２              ディスク部
２２ａ            開口
２２１            左半部
２２２            右半部
２３ａ            軸挿入口
２４              突出片
２８ａ，２８ｂ    軸受
３０              ディスク部
３０１            左半部
３０２            右半部
３０ａ           開口
３１ａ           軸挿入口
３４             突出片
Ｓ１，Ｓ２       篩目
Ｍ１〜Ｍ４       駆動モータ
Ｌ１，Ｌ２       分割線
ｍ１〜ｍ４      インバータ制御回路
【図１】
2020199439.tif 000003
【図２】
2020199439.tif 000004
【図３】
2020199439.tif 000005
【図４】
2020199439.tif 000006
【図５】
2020199439.tif 000007
【図６】
2020199439.tif 000008
【図７】
2020199439.tif 000009
【図８】
2020199439.tif 000010
【図９】
2020199439.tif 000011
【図１０】
2020199439.tif 000012
【図１１】
2020199439.tif 000013
【図１２】
2020199439.tif 000014
【図１３】
2020199439.tif 000015
【図１４】
2020199439.tif 000016
【図１５】
2020199439.tif 000017
【図１６】
2020199439.tif 000018
【図１７】
2020199439.tif 000019
【図１８】
2020199439.tif 000020
【図１９】
2020199439.tif 000021
【図２０】
2020199439.tif 000022
【図２１】
2020199439.tif 000023