(57)【要約】【課題】  樹脂材の切断において、スムーズに切り進むことができ、切断刃の切断能力の向上を図ることができる切断刃を提供することにある。【解決手段】  樹脂材を切断するための切断刃において、帯状の基部と、基部の幅方向の少なくとも一端に、長手方向に延在するように形成された両刃である刃部とを備え、基部の両面には、基部の表面から厚さ方向に凹んだ溝部が長手方向に延在するように形成されていることを特徴とし、また、基部の幅方向両側に、溝部より厚さ方向の外側に突出した平坦部分を含む土手部が位置することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材を切断するための切断刃において、
帯状の基部と、
前記基部の幅方向の少なくとも一端に、長手方向に延在するように形成された両刃である刃部とを備え、
前記基部の両面には、前記基部の表面から厚さ方向に凹んだ溝部が長手方向に延在するように形成されていることを特徴とする切断刃。
【請求項２】
前記基部の幅方向両側に、前記溝部より厚さ方向の外側に突出した平坦部分を含む土手部が位置することを特徴とする請求項１に記載の切断刃。
【請求項３】
前記基部の幅方向両端に、長手方向に延在するように形成された両刃である前記刃部を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の切断刃。
【請求項４】
前記切断刃の素材は、高速度工具鋼鋼材または炭素工具鋼鋼材であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の切断刃。
【請求項５】
前記基部の前記土手部の厚さは０．６〜１．３ｍｍであり、前記溝部の深さは片面あたり前記土手部の厚さの各１／２０〜１／５であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の切断刃。
【請求項６】
前記切断刃の幅は２０〜１００ｍｍであり、前記溝部の幅は前記切断刃の幅の１／５〜４／５であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の切断刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂材を切断して建材等に使用される様々な製品を切り出すための切断刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム等の発泡樹脂は、断熱材として広く使用され、省エネルギー化や建物の居住性向上に欠かせない材料として知られている。しかし、多くの発泡樹脂は弾性を有し、摩擦抵抗が大きいため、切断しようとすると切断刃の側面に発泡樹脂の切断面が密着して切り進むことが難しい。
【０００３】
従来より、切断片の密着を回避することができる刃物として、切断する対象物は異なるものの特許文献１の調理用刃物が提案されている。特許文献１には、刀身の本体部の全面にわたり適当数の通孔を設け、この全通孔を貫通して刀身一側面部に薄厚の合成樹脂板部を設置して成る調理用刃物が記載されている。また、特許文献２には、刃板に切断物切り離し用の凹所を備えた包丁用刃板の製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２９３２６６号公報
【特許文献２】特開平１１−３０００５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の切断刃は、野菜、果実等を切断するための調理用の片刃の刃物であって、建材等に使用される様々な製品の原料となる樹脂材の大きな塊を切り進むようにして切断するための両刃の切断刃にそれらの技術をそのまま適用することができないという課題があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、樹脂材の切断において、スムーズに切り進むことができ、切断能力を向上させることができる切断刃を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の切断刃は、帯状の基部と、基部の幅方向の少なくとも一端に、長手方向に延在するように形成された両刃である刃部とを備え、基部の両面には、基部の表面から厚さ方向に凹んだ溝部が長手方向に延在するように形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の切断刃は、基部の幅方向両側に、溝部より厚さ方向の外側に突出した平坦部分を含む土手部が位置することを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の切断刃は、基部の幅方向両端に、長手方向に延在するように形成された両刃である刃部を備えていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の切断刃は、切断刃の素材が、高速度工具鋼鋼材または炭素工具鋼鋼材であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の切断刃は、基部の土手部の厚さが０．６０〜１．３ｍｍであり、溝部の深さが片面あたり土手部の厚さの各１／２０〜１／５であることを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の切断刃は、切断刃の幅が２０〜１００ｍｍであり、溝部の幅が切断刃の幅の１／５〜４／５であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、樹脂材の切断において、スムーズに切り進むことができ、切断能力を向上させることができる切断刃を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る切断刃の第１の実施例を示す説明図である。
【図２】同第１の実施例の切断刃の幅方向の断面であるＡ−Ａ断面を示す説明図である。
【図３】本発明に係る切断刃の第２の実施例を示す説明図である。
【図４】同第２の実施例の切断刃の幅方向の断面であるＢ−Ｂ断面を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。図１は、本発明に係る切断刃の第１の実施例を示す説明図である。図２は、同第１の実施例の切断刃の幅方向の断面であるＡ−Ａ断面を示す説明図である。図３は、本発明に係る切断刃の第２の実施例を示す説明図である。図４は、同第２の実施例の切断刃の幅方向の断面であるＢ−Ｂ断面を示す説明図である。
【００１６】
図１は、本発明に係る切断刃の第１の実施例である切断刃１の一部を示している。切断刃１は樹脂材を切断するためのものである。尚、本発明の切断対象である樹脂材としては、発泡樹脂材、非発泡樹脂材等が考えられる。発泡樹脂材としては、例えば、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等が挙げられる。
【００１７】
切断刃１は、帯状の基部１２と、基部１２の幅方向の少なくとも一端に、長手方向に延在するように形成された両刃である刃部１４とを備えている。尚、図１の切断刃１には、基部１２の幅方向の一端のみに刃部１４が形成されたものが示されているが、図３、４の切断刃２に示すように基部３２の幅方向の両端に刃部３４、３５が形成されていてもよい。また、図示していないが切断刃１の長手方向の一方端部に刃部を設けてもよい。
【００１８】
図２は、図１の切断刃１の幅方向の断面であるＡ−Ａ断面を示している。図２において上下の面である基部１２の両面には、基部１２の表面２２から厚さ方向に凹んだ溝部１６が長手方向に延在するように形成されている。溝部１６は、基部１２の本来の厚さを有している表面２２の一部を厚さ方向に凹ませて形成された凹部である。溝部１６の表面２２から凹んだ部分の断面形状は、特に限定されるものではないが、略矩形状、逆台形状、半楕円状、半円状等が考えられ、研磨等により両面にほぼ同一形状に形成されていることが好ましい。
【００１９】
切断刃１をこのような構成にすることによって、切断の際、樹脂材の切断面と切断刃１との接触による抵抗を簡単な構造で低減することが可能となり、樹脂材をスムーズに切り進むことができ、切断刃１の切断能力の向上を図ることができる。
【００２０】
また、切断刃１は、基部１２の幅方向両側に、溝部１６より厚さ方向の外側に突出した平坦部分２８、２９を含む土手部１８、１９が位置する。土手部１８、１９の平坦部分２８、２９は、溝部１６と段をなす略平坦な部分であり、基部１２の幅方向両側であって溝部１６の幅方向端縁の両側に、基部１２の本来の厚さを有する表面２２が残存して長手方向に延在している。
【００２１】
図３および図４に示すように、切断刃２は、基部３２の幅方向両端に、長手方向に延在するように形成された両刃である刃部３４、３５を備えていてもよい。切断刃２を用いて樹脂材を切断する場合、前進した際にも後進した際にも切断することが可能であり、また、前進した際に切断した樹脂材を動かさずに、切断後に互いに密着した切断面の間を後進してスタート位置に戻ることも可能であるため作業効率が上がる。
【００２２】
尚、本発明では、切断刃１、２が樹脂材に向かって、または、樹脂材が切断刃１、２に向かって、切断するために一定の方向に移動することを前進とし、切断刃１、２または樹脂材が前進した一定の方向とは反対方向に戻るように移動することを後進とする。
【００２３】
切断刃１、２の素材は、高速度工具鋼鋼材、または、炭素工具鋼鋼材であることが好ましい。これにより、樹脂材の切断に十分な強度を確保することができる。
【００２４】
基部１２の土手部１８、１９の厚さ１８ｔ、１９ｔは０．６〜１．３ｍｍであり、溝部１６の深さ１６ｄは、片面あたり、土手部１８、１９の厚さ１８ｔ、１９ｔの各１／２０〜１／５であることが、切断刃１の強度を確保する観点から好ましい。片面あたりの溝部１６の深さ１６ｄは、土手部１８、１９の厚さ１８ｔ、１９ｔと溝部１６の厚さ１６ｔとの差の１／２の値である。
土手部１８の厚さ１８ｔと土手部１９の厚さ１９ｔが異なる場合や、溝部１６の深さ１６ｄが一定でない場合であっても、溝部１６の深さ１６ｄの最大値および最小値が、上記範囲内であることが好ましい。尚、土手部１８、１９において厚さ１８ｔ、１９ｔがそれぞれ一定でない場合には、溝部１６の幅方向の端部と段をなす土手部１８、１９の平坦部分２８、２９の縁部分の厚さを土手部１８、１９の厚さ１８ｔ、１９ｔとする。
【００２５】
また、切断刃１の幅１ｗは２０〜１００ｍｍであり、溝部１６の幅１６ｗは切断刃１の幅１ｗの１／５〜４／５であることが好ましい。
【００２６】
次に、上述した切断刃１を用いて樹脂材を切断する切断方法について説明する。
切断刃１を、樹脂材を載置するための加工台と、切断刃１を樹脂材に対して、または、樹脂材を切断刃１に対して前進させる前後進行（往復移動）可能な移動機構を備えた切断装置に用いた場合、樹脂材を加工台に載置し、切断刃１または樹脂材を移動機構により移動させることによって、樹脂材をスムーズに切断することができる。尚、樹脂材を略垂直方向、または、略水平方向に切断するにあたって、切断刃１の一方端部、または、両端部を保持する。また、切断装置の代わりに、切断刃１の長手方向の一方端部に柄を設けて人が手に持って樹脂材を切断してもよい。
このように、切断刃１を用いて切断することにより、スムーズに切り進むことができ、切断能力を向上することができる。
【００２７】
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
以上のように、本発明によれば、樹脂材の切断において、スムーズに切り進むことができ、切断刃の切断能力の向上を図ることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１、２・・・・切断刃
１２、３２・・・・基部
１４、３４、３５・・・・刃部
１６、３６・・・・溝部
１８、１９、３８、３９・・・・土手部
２２、４２・・・・（基部の）表面
２８、２９、４８、４９・・・・（土手部の）平坦部分
【図１】
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【図２】
2020199609.tif 000004
【図３】
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【図４】
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