(57)【要約】【課題】異物の侵入を抑制することができるとともに、短時間で画像を消去することができる筆記シートを提供する。また、繰り返し使用された際における画像の記録の安定性の低下を抑制することができる筆記シートを提供する。【解決手段】筆記シート１０は、粘着層３７を有する第１シート３０と、粘着層３７に対面するマット面５２ａを有する第２シート５０とを有し、粘着層３７とマット面５２ａとが互いに密着することにより粘着層３７とマット面５２ａとの密着部分に画像５が記録され、第１シート３０及び第２シート５０を共に撓ませることにより密着部分における粘着層３７とマット面５２ａとが互いに剥離されて画像５が消去される筆記シート１０であって、粘着層３７とマット面５２ａとの間の引き剥がし力は、１（Ｎ／ｍ）以上７（Ｎ／ｍ）以下である。【選択図】図１
2020199663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着層を有する第１シートと、前記粘着層に対面するマット面を有する第２シートとを有し、前記粘着層と前記マット面とが互いに密着することにより前記粘着層と前記マット面との密着部分に画像が記録され、前記第１シート及び前記第２シートを共に撓ませることにより前記密着部分における前記粘着層と前記マット面とが互いに剥離されて前記画像が消去される筆記シートであって、
前記粘着層と前記マット面との間の引き剥がし力は、１（Ｎ／ｍ）以上７（Ｎ／ｍ）以下である、筆記シート。
【請求項２】
画像記録部分の単位長さあたりの消去に要する力が５０（Ｎ／ｍ）以上７００（Ｎ／ｍ）以下である、請求項１に記載の筆記シート。
【請求項３】
曲げ剛性が５０（ＭＰａ）以上１０００（ＭＰａ）以下である、請求項１又は２に記載の筆記シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆記シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、粘着性表面を有する基材と、その上に設けられた透明なカバーシートとから構成され、カバーシートの上から加圧することで、加圧された部分の基材とカバーシートとが密着し、密着部分に画像が記録できる筆記シートが知られている。また、非粘着性の基材と、その上に設けられた粘着性表面を有する透明なカバーシートとから構成される筆記シートも知られている。このような筆記シートは、基材とカバーシートとを引きはがすことによって画像が消去され、初期状態に復元することができる。したがって、記録と消去を繰り返し行うことができる。
【０００３】
特許文献１には、筆記棒の先端でシート状物の上面から筆記すると、このときの筆圧で台板の粘着面とシート状物が密着して筆跡部分が異色となる感圧書写板が開示されている。この感圧書写板において、筆跡の消去は以下のように行われる。消去機構の押圧レバーを押圧すると、消去機構の連結板の薄肉部が屈曲して、押圧レバーの両端から突設された作動板の先端が上昇する。両作動板の先端には揚杆が架け渡されており、揚杆は粘着面とシート状物との間に配置されている。したがって、作動板の先端の上昇に伴って揚杆も上昇し、これによりシート状物が粘着面から剥離される。
【０００４】
特許文献２には、インクを塗布した下紙を台板に固定保持させるとともに、半透明のフィルムシートの上紙を開口部および長孔をそれぞれ形成した上板に固定保持させ、この下紙と上紙に介在している摺動部材によって、下紙と上紙の圧着を剥離させることにより所望の文字や模様などの表示を消去できるマジックメモ器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭４６−２５５２２号公報
【特許文献２】実開昭４９−８５２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された感圧書写板では、粘着面とシート状物との間に配置された揚杆を用いてシート状物を粘着面から剥離するので、この剥離の際にシート状物と粘着面との間に比較的大きな隙間が生じる。したがって、大きく開いたシート状物と粘着面との隙間から塵埃等の異物が侵入し、粘着面に付着する虞があった。粘着面に異物が付着すると、当該異物によりシート状物と粘着面との密着が妨げられ、筆跡の視認性が低下し得る。また、シート状物を粘着面から剥離する際に、消去機構が設けられた側から反対側まで完全に筆跡が消去されるまでに時間がかかっていた。
【０００７】
また、特許文献２に開示されたマジックメモ器では、表示された文字や模様を消去する際に、摺動部材を下紙と上紙との間で摺動させる必要がある。この場合、摺動部材が下紙及び上紙と擦れ合うことにより、マジックメモ器を繰り返し使用することによって、下紙表面の粘着力が低下し、文字や模様の記録の安定性が低下する虞がある。
【０００８】
本発明は、以上の点を考慮してなされたものであり、異物の侵入を抑制することができるとともに、短時間で画像を消去することができる筆記シートを提供することを目的とする。また、本発明は、繰り返し使用された際における画像の記録の安定性の低下を抑制することができる筆記シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による筆記シートは、
粘着層を有する第１シートと、前記粘着層に対面するマット面を有する第２シートとを有し、前記粘着層と前記マット面とが互いに密着することにより前記粘着層と前記マット面との密着部分に画像が記録され、前記第１シート及び前記第２シートを共に撓ませることにより前記密着部分における前記粘着層と前記マット面とが互いに剥離されて前記画像が消去される筆記シートであって、
前記粘着層と前記マット面との間の引き剥がし力は、１（Ｎ／ｍ）以上７（Ｎ／ｍ）以下である。
【００１０】
本発明による筆記シートにおいて、
画像記録部分の単位長さあたりの消去に要する力が５０（Ｎ／ｍ）以上７００（Ｎ／ｍ）以下であってもよい。
【００１１】
本発明による筆記シートにおいて、
曲げ剛性が５０（ＭＰａ）以上１０００（ＭＰａ）以下であってもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、異物の侵入を抑制することができるとともに、短時間で画像を消去することができる筆記シートを提供することができる。また、本発明によれば、繰り返し使用された際における画像の記録の安定性の低下を抑制することができる筆記シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、筆記シートの一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１の筆記シートの断面図である。
【図３】図３は、筆記シートの第１シート及び第２シートの一例を示す断面図である。
【図４】図４は、筆記シートにおける筆記の様子を説明するための図である。
【図５】図５は、筆記シートにおける画像の消去方法を説明するための図である。
【図６】図６は、筆記シートの第１シート及び第２シートの変形例を示す断面図である。
【図７】図７は、実施例における試験方法について説明するための図である。
【図８】図８は、実施例における試験方法について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【００１５】
なお、本明細書において、「シート」、「板」、「フィルム」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。例えば、「シート」は、「板」や「フィルム」と呼ばれ得るような部材も含む概念である。
【００１６】
また、「シート面（板面、フィルム面）」とは、対象となるシート状（板状、フィルム状）の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるシート状部材（板状部材、フィルム状部材）の平面方向と一致する面のことを指す。また、シート状（板状、フィルム状）の部材に対して用いる法線方向とは、当該部材のシート面（板面、フィルム面）に対する法線方向のことを指す。
【００１７】
また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。
【００１８】
図１〜図６は、本発明による一実施の形態を説明するための図である。このうち図１は、筆記シート１０の一例を示す斜視図であり、図２は、図１の筆記シート１０の断面図であり、図３は、筆記シート１０の第１シート３０及び第２シート５０の一例を示す断面図である。
【００１９】
筆記シート１０は、第１シート３０及び第２シート５０を備えている。第１シート３０は粘着層３７を有しており、第２シート５０は粘着層３７に対面するマット面５２ａを有している。この筆記シート１０は、画像５を記録する前の初期状態では、第１シート３０と第２シート５０とが密着しておらず、第１シート３０と第２シート５０との間には空気層が存在する。画像５を記録する場合には、第２シート５０の上方から所望の部分に加圧する。加圧された部分の直下で第１シート３０と第２シート５０とが密着する。とりわけ第１シート３０の粘着層３７と第２シート５０のマット面５２ａとが密着する。その結果、第１シート３０と第２シート５０との間に存在していた空気層が実質的になくなり、第２シート５０のマット面５２ａにおける光の屈折率が変化する。この結果、未加圧部分のマット面５２ａにおける光の屈折率と、加圧部分のマット面５２ａにおける光の屈折率が互いに異なるようになり、未加圧部分と加圧部分との間にコントラストが生じることにより筆記シート１０に画像５が記録される。一般的には、加圧された部分では第１シート３０の色彩が第２シート５０上部から認識できるようになる。加圧する方法は任意であり、樹脂材料等で形成されたペン７で文字状に加圧して筆跡を形成したり、スタンプのようなレリーフを押しつけて当該レリーフに形成された模様を転写する方法等が含まれる。そして、第２シート５０が第１シート３０から剥離されることによって、第１シート３０と第２シート５０との間に再び空気層が生じて、画像５が消去される。本実施の形態では、後述するように、第１シート３０及び第２シート５０を共に撓ませることにより密着部分における粘着層３７とマット面５２ａとを互いに剥離させて画像５を消去する。このようにして、本実施の形態による筆記シート１０では、画像５の記録と消去とを繰り返し行うことができる。
【００２０】
本実施の形態の筆記シート１０の構成について、以下に詳細に説明していく。図２に示された例では、筆記シート１０は、背面側積層体２０と前面側積層体４０とを有している。背面側積層体２０は、第１シート３０、背面カバーフィルム２２、及び第１シート３０と背面カバーフィルム２２とを互いに固定する接着層２４を含んでいる。前面側積層体４０は、第２シート５０、前面カバーフィルム４２、及び、第２シート５０と前面カバーフィルム４２とを互いに固定する接着層４４を含んでいる。筆記シート１０は、第１面１０ａと、第１面１０ａと反対側を向く第２面１０ｂとを有している。図１及び図２に示された例では、第２面１０ｂは、筆記シート１０に画像５を記録する際に、ペン、レリーフ等が接触する面である。本明細書では、第１面１０ａを「背面」、第２面１０ｂを「前面」、とそれぞれ呼称することがある。また、筆記シート１０において、筆記シート１０の法線方向に沿って第１面１０ａに近接する側を「背面側」、第２面１０ｂに近接する側を「前面側」、とそれぞれ呼称することがある。
【００２１】
背面カバーフィルム２２は、背面側から第１シート３０及び第２シート５０を保護するフィルム状の部材である。本実施の形態では、背面カバーフィルム２２が筆記シート１０の第１面１０ａを形成する。接着層２４は、第１シート３０と背面カバーフィルム２２とを互いに固定する機能を有する。背面カバーフィルム２２の材料は特に限定されないが、例えば樹脂材料を用いることができる。接着層２４の材料も特に限定されないが、種々の接着剤や粘着剤を用いることができる。本実施の形態では、背面カバーフィルム２２及び接着層２４は、光透過性を有した材料で形成されるが、背面カバーフィルム２２及び接着層２４においては、光透過性は必須ではない。
【００２２】
前面カバーフィルム４２は、前面側から第１シート３０及び第２シート５０を保護するフィルム状の部材である。本実施の形態では、前面カバーフィルム４２が筆記シート１０の第２面１０ｂを形成する。接着層４４は、第２シート５０と前面カバーフィルム４２とを互いに固定する機能を有する。前面カバーフィルム４２及び接着層４４は、当該前面カバーフィルム４２及び接着層４４を通して、第２シート５０のマット面５２ａと第１シート３０の粘着層３７との密着した部分で形成される画像５を視認することができるよう、光透過性を有した材料で形成される。前面カバーフィルム４２の材料は特に限定されないが、例えば光透過性を有した樹脂材料を用いることができる。前面カバーフィルム４２は、筆記シート１０への画像５の記録の際に、ペン７やレリーフから、筆記シート１０の法線方向に沿った力を受ける。また、とりわけペン７を用いて画像５を記録する場合には、前面カバーフィルム４２は、ペン７のペン先により筆記シート１０のシート面に沿って擦過される。したがって、前面カバーフィルム４２は、ペン７やレリーフから受ける力やペン７による擦過に対する十分な耐久力を有した材料で形成されることが望ましい。接着層４４の材料は特に限定されないが、光透過性を有した種々の接着剤や粘着剤を用いることができる。
【００２３】
図２に示された例では、筆記シート１０のシート面に沿った両端部（図２では左右の両端部）において、接着層２４及び接着層４４により、背面カバーフィルム２２と前面カバーフィルム４２とが互いに固定されている。本実施の形態では、筆記シート１０の法線方向から見たときに、すなわち平面視において、筆記シート１０は一対の対辺を有する矩形形状を有しており、一方の対辺においては背面カバーフィルム２２と前面カバーフィルム４２とが互いに固定されており、他方の対辺においては背面カバーフィルム２２と前面カバーフィルム４２とが互いに固定されていない。
【００２４】
次に、第１シート３０及び第２シート５０について説明する。本発明に用いられる第１シート３０は、粘着層３７を具備してなる。とりわけ、本実施の形態では、第１シート３０は、有色層３２を有する支持体３１と、第２シート５０に対向する粘着層３７と、を有する。なお、第１シート３０において、有色層３２は必須の構成ではない。粘着層３７は、画像記録時に第２シート５０と密着する層であり、密着することによって、例えば支持体３１の色彩が筆記シート１０の第２面（前面）１０ｂを介して観察できるようになる。
【００２５】
粘着層３７は支持体３１の少なくとも一方の面に形成される。支持体３１の両側面にそれぞれ粘着層３７を設けて、それぞれの面に対向する２枚の第２シート５０を組み合わせれば、前面と背面の両方に記録可能な筆記シート１０とすることもできる。
【００２６】
ここで支持体３１は特に限定されないが、画像記録時に筆記シート１０の表面から観察される画像のコントラストを高く保つために、着色されていることが必要である。また、筆記シート１０に物理的に十分な強度を付与するために、支持体３１には強度も要求される。
【００２７】
このような観点から、図３に示すように、ひとつの実施形態において、基材層３３と有色層３２とを具備する支持体３１を用いることができる。物理的に十分な強度を有する基材層３３を用いることで、コストや色彩に応じて種々の有色層３２を選択することが可能となる。このとき、基材層３３は十分な物理的強度を有するものが好ましく、従来知られている任意の材料から選択することができる。例えば、ポリオレフィン樹脂やポリエステル樹脂から選択することができ、より具体的には、（ｉ）ポリオレフィン樹脂基材としては、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体などから、（ｉｉ）ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリブチレンナフタレート樹脂などから選択することができる。これらのうち、ポリエステル系樹脂が好ましく、強度や加工性の点からＰＥＴ樹脂が特に好ましい。なお、支持体３１は、有色層３２のみから構成されていてもよい。
【００２８】
これら基材層３３の表面には、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理、下塗り剤の塗布（下塗り層の形成）等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。
【００２９】
基材層３３の厚みは、特に限定されないが、物理的に十分な強度を達成するために、厚みが５０〜２５０μｍであることが好ましい。これらの基材層３３は、無色透明であっても、有色透明であっても、また不透明であってもよい。基材層３３が無色透明である場合には、有色層３２と積層されていることが好ましい。いずれの場合においても、支持体３１は、全体として不透明であることが好ましい。なお、本発明において不透明であるとは、４００〜７６０ｎｍの波長領域全体にわたって、透過率が８０％未満、好ましくは６０％未満であることをいう。一方で無色透明であるとは、その波長領域の全領域に渡って、透過率が８０％以上、好ましくは９０％以上であることをいう。さらに有色透明とは、その波長領域の一部に透過率が８０％未満の領域があることをいう。なお、本明細書において、「〜」を用いて示される数値範囲には、その両端の数値を含むものとする。例えば「５０〜２５０μｍ」とは、「５０μｍ以上２５０μｍ以下」を指すものとする。
【００３０】
支持体３１を不透明とするために、有色層３２を用いる場合には、有色層３２は、着色されたシート状材料などを透明な基材層３３と貼り合わせてもよいし、透明な基材層３３の表面に有色層３２を塗布して形成させてもよい。
【００３１】
着色されたシート状材料としては、例えば着色された紙、染色された樹脂基材、着色粒子が分散された樹脂材料からなる基材、着色された繊維集合体などが挙げられる。有色層３２を塗布により形成させる場合には、着色された粒子が分散されたバインダーを含む組成物を塗布し、さらに乾燥または硬化させて、有色層３２を形成させることができる。着色された粒子とは、無機顔料粒子、金属粉、金属酸化物粉などが挙げられる。
【００３２】
なお、支持体３１として金属板または有色層３２として金属層を具備する支持体３１を用いることもできる。このような金属様表面を支持体３１に用いた場合には、特殊な効果を得ることができる。この場合には、筆記により得られる画像のコントラストは比較的低い。ところが、その記録画像を複写機により複写すると、コントラストの高い画像が複写される。このような効果を利用することで、すかし絵の効果を得ることができる。
【００３３】
支持体３１の前面側の表面は平滑性が高いことが好ましい。その面の上には、後述するように粘着層３７が設けられるが、最終的にこの粘着層３７の表面の平滑性が高いことが好ましいので、その下地となる支持体３１の前面側の表面も平滑性が高いことが好ましい。このような観点から、支持体３１の前面側の表面は、樹脂製の基材層３３であることが好ましい。したがって、支持体３１が基材層３３と有色層３２とが積層された構造を有する場合には、図３に示すように、有色層３２は第２シート５０が対向する面とは反対側の面に形成されることが好ましい。
【００３４】
第１シート３０は粘着層３７を具備する。この粘着層３７を第１シート３０の表面に形成するのに先だって、支持体３１と粘着層３７との接着性を改善するために、中間層３５を設けることができる。筆記シート１０は、使用に際して、粘着層３７と第２シート５０との密着と剥離を繰り返すため、粘着層３７が第１シート３０表面から剥離することがあるが、中間層３５を設けることでこのような問題を改善することができ、また筆記シート１０の保存安定性を改良することもできる。
【００３５】
中間層３５に用いる材料としてはポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルグラフトポリエステル樹脂、シリコーン樹脂などの各種樹脂が挙げられる。この中間層３５は、たとえばポリエステル樹脂によって形成することができる。中間層３５の厚みは、厚くすることによって支持体３１と粘着層３７との接着性を改良でき、薄くすることで画像記録時に支持体３１の色彩が再現されやすくなる。このような観点から、中間層３５の厚みは０．０５〜１．０μｍであることが好ましい。
【００３６】
本発明に用いられる第１シート３０において、支持体３１の表面に直接、または表面の上に中間層３５を介して、粘着層３７が形成されている。粘着層３７は、画像記録時に第２シート５０と密着することによって、画像が記録される。したがって、画像の記録安定性の観点からは、粘着力が高いことが好ましいが、過度に高いと、消去時に第２シート５０の剥離が困難になったり、剥離の際に不快な音を発生したり、粘着層３７または第２シート５０を損傷する可能性がある。さらには、筆記シート１０を放置している状態にもかかわらず、第２シート５０と粘着層３７とが密着してしまい、意図しない画像が記録されることもある。このため、粘着層３７の粘着力は、１．０〜５．０Ｎ／ｍであることが好ましく、１．５〜４．０Ｎ／ｍであることがより好ましい。ここで粘着力は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７  方法１に示された、試験板に対する１８０°引き剥がし粘着力測定に従って測定することができる。
【００３７】
このような粘着層３７は、一般的には、粘着剤組成物に、必要に応じて触媒などを混合してから、支持体３１または基材層３３に、必要に応じて中間層３５を介して塗布し、加熱などを行って反応させることによって形成させる。
【００３８】
粘着層３７の材料として、従来知られている粘着剤から任意のものを選択することができる。
【００３９】
このような粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、フッ素系粘着剤等の各種粘着剤が挙げられる。
【００４０】
これらのうち、シリコーン系粘着剤は、主骨格がシロキサン結合を主体したポリマーを主成分とするものである。シリコーン系粘着剤は、適当な粘着性を示すものが多く、また耐薬品性、耐水性、耐熱性に優れているので好ましい。さらに、シリコーン系粘着剤は、圧力による粘着力変化が小さいことも好ましい理由である。また、ウレタン系粘着剤は、イソシアネート化合物とヒドロキシ化合物を縮合させたポリマーを主成分とするものである。剥離性にすぐれているので好ましい粘着剤であるが、粘着力がシリコーン系粘着剤よりも高いことが多く、粘着性の調整が必要な場合がある。また、ウレタン系粘着剤を用いると、画像記録時に加える圧力に依存して、第２シート５０と粘着層３７との粘着力が変わる傾向にある。このため、第２シート５０の剥離に要する力の均一性や、記録される画像のコントラストの均一性が重視される場合には、シリコーン系粘着剤を用いることが好ましい。
【００４１】
このような方法に用いられる粘着剤は、種々のものが市販されており、それらから好適なものを選択して使用することができる。具体的には、シリコーン系粘着剤としては、ＬＴＣ７５５、ＳＤ４５８０ＰＳＡなど（いずれも商品名、東レ・ダウコーニング株式会社より販売）、ＫＲ３７００、ＫＲ３７０１、ＫＲ３７０４（いずれも商品名、信越化学工業株式会社より販売）が挙げられ、これに組み合わせる触媒としては、ＮＣ−２５  Ｃａｔａｌｙｓｔ（商品名、東レ・ダウコーニング株式会社より販売）、ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ（商品名、信越化学工業株式会社より販売）が挙げられる。また、ウレタン系粘着剤としては、サイアバインシリーズＳＨ−１０１Ｍ、ＳＨ−１０１、ＳＰ−２０５（いずれも商品名、トーヨーケム株式会社より販売）が挙げられ、それに組み合わせる触媒としてはサイアバイン  Ｔ５０１Ｂ（多官能イソシアネート系架橋剤）（商品名、トーヨーケム株式会社より販売）が挙げられる。
【００４２】
シリコーン系粘着剤に組み合わせる触媒は、架橋密度を調整することができるので白金を含む貴金属触媒が好ましく、特に白金−ルテニウム合金、白金−パラジウム合金、白金−チタニウム合金等が好適に用いられる。
【００４３】
粘着剤組成物を塗布する方法は特に限定されず、例えば、グラビアロールコーター、ダイコーター、バーコーター等の、従来公知のコーターを用いて行うことができる。あるいは、含浸やカーテンコート法等により粘着剤組成物を塗布してもよい。
【００４４】
塗布後、架橋反応を促進させ、製造効率を向上させるために、加熱を行うことが好ましい。加熱温度は、一般的には４０〜１５０℃、好ましくは６０〜１３０℃の範囲から選択される。
【００４５】
粘着層３７の厚みは、厚いほうが第２シート５０と密着しやすく、薄いほうが画像記録時に支持体３１の色彩が再現されやすく、また生産コストが低くなる。このため、粘着層３７の厚みは、５〜３０μｍであることが好ましく、１０〜２０μｍであることがより好ましい。また、粘着層３７の表面は、平滑であることが好ましい。
【００４６】
なお、粘着層３７が着色されていてもよい。支持体３１の色彩と粘着層３７の色彩とを異なったものとすることによって、粘着層３７の色彩と支持体３１の色彩とで合成された色彩で画像を記録することが可能になる。また、支持体３１の色彩と粘着層３７の色彩とを同じものとすることによって、粘着層３７の色濃度と支持体３１の色濃度との組み合わせでより濃度の高い色濃度で画像を記録することが可能になる。またさらには、粘着層３７に有色層の機能を持たせることもできる。すなわち粘着層３７に高濃度の色彩を付与することで、有色層３２を別途設けることを省略することも可能である。
【００４７】
本発明に用いられる第２シート５０は、粘着層３７と密着した際に、第１シート３０の色彩が筆記シート１０の表面から観察できる必要がある。このため、第２シート５０として光透過性の第２シートを用いる必要がある。ここで、光透過性の第２シートとは、上面からその下にある支持体３１の色または模様が識別できるものをいう。一般的には第２シート５０は無色透明であることが好ましい。第２シート５０が４００〜７６０ｎｍの波長範囲全体にわたって高い透過率を有することにより、第１シート３０に施された着色に忠実な画像記録が可能となる。ただし、第２シート５０に着色することも可能である。４００〜７６０ｎｍの波長範囲の一部に透過性がある基材５４を用いれば、第１シート３０に施された色彩と異なった色彩で画像を記録することが可能となる。さらに、第２シート５０にメタリック顔料を含ませることによって、特徴的な色彩表現が可能となる場合もある。
【００４８】
このような第２シート５０は、一般的には透明な基材５４を具備してなる。第２シート５０には透明性だけでなく、物理的強度も要求されるため、前記した支持体３１において例示した材料からなる基材５４が好ましく用いられる。第２シート５０に着色する場合には、そのような透明な基材５４に有色層を積層することができる。なお、この場合の有色層は、支持体３１に含まれる有色層３２とは独立したものである。
【００４９】
本発明において第２シート５０の背面側の表面にはマット面５２ａが形成されている。このマット面５２ａの表面形状によって、筆記シート１０の特性が大きく変動する。
【００５０】
本発明による筆記シート１０において、マット面５２ａの算術平均高さＳａが大きいとマット調表現が容易となり、また筆記シート１０を放置しても、第２シート５０と粘着層３７とが密着してしまうことが少なく、Ｓａが小さいとコントラストの高い画像が記録できる傾向にある。このような観点から、本発明において、マット面５２ａの算術平均高さＳａは０．１０〜０．５０μｍであり、０．１５〜０．３０μｍであることが好ましい。
【００５１】
なお、算術平均高さＳａは三次元粗さ計によって測定することができる。具体的には、これらの測定にはレーザー顕微鏡  ＬＥＸＴ−ＯＬＳ４１００（商品名、オリンパス株式会社製を用いることができる。
【００５２】
さらにマット面５２ａに存在する凹凸は、画像記録をする前の状態で、粘着層３７と第２シート５０が密着することを防ぎ、また画像記録の際には粘着層３７と第２シート５０との間の密着性を適切に維持し、さらに画像消去の際には容易に剥離が可能となる。このようなマット面５２ａとするためには、ヘーズ値が７０〜９５％であることが好ましい。ヘーズ値はヘーズメーター  ＴＣ−ＨＩＩＩ（商品名  有限会社東京電色社製）により測定することができる。
【００５３】
第２シート５０の背面側の表面にマット面５２ａを形成する方法は特に限定されないが、第２シート５０の主たる構造物である基材５４の表面を、直接的に食刻する方法、凹凸を有する基材と積層する方法、微粒子が分散された樹脂組成物を基材表面に塗布し、乾燥または硬化させて凹凸のある面を形成させる方法、加熱などにより気泡を生じる化合物を含む組成物を基材表面に塗布し、加熱などによって組成物層の中に気泡を生じさせて表面に凹凸を形成させる方法などが挙げられる。また、基材５４として、微粒子が分散された樹脂組成物を基材状に成形することによっても、表面にマット面５２ａが形成された第２シート５０を得ることができる。
【００５４】
これらのうち、マット面５２ａの粗さの制御が容易であることから、微粒子を分散させた樹脂組成物を用いることが好ましい。特に、シリカなどの透明性の高い微粒子が分散された樹脂組成物を基材５４の表面に塗布し、加熱して樹脂を硬化させる方法が、品質の安定性やカバー基材の特性の面から好ましく採用される。微粒子は、有機材料であっても無機材料であってもよい。微粒子に用いる有機材料としては、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルウレタン樹脂などが挙げられる。また、微粒子に用いる無機材料としては、例えば、二酸化ケイ素（シリカ）、二酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、金属フレーク、金属酸化物フレークなどが挙げられる。これらのうち、特にマイカ、金属フレークまたは金属酸化物フレークを用いると、画像記録時に生じる色がメタリック色となり、美麗な画像が記録されるという特徴がある。なお、この場合には、有色層３２を濃度の高い色、典型的には黒色とすることで、コントラストが大きくなり、メタリック色がより美麗に観察されるので好ましい。
【００５５】
これらの微粒子の平均粒子径は０．０５〜５．０μｍであることが好ましい。ここで、平均粒子径は、レーザー回折法（原理）により、体積基準で測定したものであり、例えばＭＩＣＲＯＴＲＡＣ９３２０−Ｘ１００（Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社製）により測定することができる。
【００５６】
また、組成物のバインダーとして用いられる樹脂としては、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂などが挙げられる。これらの中でも、アクリルメラミン樹脂、ポリエステルメラミン樹脂、アクリルウレタン樹脂などは物理的強度および光学特性の面で優れていると考えられ、好ましく用いられる。
【００５７】
さらにこれらを溶解または分散させる溶媒としては、トルエンやメチルエチルケトンなどが挙げられる。
【００５８】
図３には、いずれかの方法によって基材５４の背面側の表面に、マット面５２ａを有するマット層５２が積層された構造が図示されている。
【００５９】
また、基材５４の表面を直接的に食刻する方法には、物理的方法と化学的方法とがある。このうち物理的方法は、比較的工程が単純であり、より細かい凹凸を形成させることができるので好ましい。物理的に基材表面を食刻する方法としては、サンドブラスト法や、スクラッチ法が挙げられる。
【００６０】
本発明において、第２シート５０のマット面５２ａの硬度は、高いことが好ましい。具体的には、鉛筆硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４）がＦ以上であることが好ましく、Ｈ以上であることがより好ましい。本発明者らの検討によれば、筆記シート１０において、画像を記録した後に消去した場合、第２シート５０に画像の痕跡が残ることがあった。この結果、その後に記録される画像のコントラスト低下が起きてしまう。ところが、本願発明において、マット面５２ａの硬度を適当に設定することによって、そのような問題が改善され、このようなコントラスト低下が抑制される。さらには、第２シート５０と粘着層３７との粘着性が適切となって、画像の記録および消去を容易にすることもできる。
【００６１】
本実施の形態では、第２シート５０は、マット面５２ａを形成した面と反対側の面に、保護層５６を具備している。なお、本実施の形態において、保護層５６は必須の構成ではなく、保護層５６を省略することも可能である。
【００６２】
第２シート５０の厚みは、十分な光透過性、好ましくは高い透明性を達成し、かつ画像記録の際の圧力を第２シート５０と粘着層３７との界面に伝達するためには薄いことが好ましく、物理的強度を高くするためには厚いことが好ましい。このような観点から、第２シート５０を構成する主たる基材５４の厚みは３８〜１００μｍであることが好ましく、５０〜７５μｍであることがより好ましい。また、マット層５２を設ける場合、目的とする表面粗さを得るにはマット層５２を厚くすることが好ましく、第２シート５０の透明性を維持するためにはマット層５２が薄いことが好ましい。このような観点から、マット層５２の厚みは２〜２０μｍであることが好ましく、５〜１０μｍであることがより好ましい。また、保護層５６を設ける場合、保護層５６の厚みは０〜１００μｍであることが好ましく、２５〜５０μｍであることがより好ましい。
【００６３】
本実施の形態の筆記シート１０では、第１シート３０の粘着層３７と第２シート５０のマット面５２ａとの間の引き剥がし力は、１（Ｎ／ｍ）以上７（Ｎ／ｍ）以下である。粘着層３７とマット面５２ａとの間の引き剥がし力が１（Ｎ／ｍ）以上であることにより、筆記シート１０に記録された画像５が、自然に又は小さな衝撃等により意図せずに消去されてしまうことを効果的に抑制することができる。すなわち、粘着層３７とマット面５２ａとの間の引き剥がし力が１（Ｎ／ｍ）以上であることにより、筆記シート１０に記録された画像５を安定して保持することが可能になる。
【００６４】
また、粘着層３７とマット面５２ａとの間の引き剥がし力が７（Ｎ／ｍ）以下であることにより、画像を消去する際に、第１シート３０及び第２シート５０を共に撓ませることにより、密着部分における粘着層３７とマット面５２ａとを互いに剥離させて、容易に画像５を消去することができる。また、粘着層３７とマット面５２ａとの間の引き剥がし力が７（Ｎ／ｍ）以下であることにより、ペン７等で圧力を加えた部分の周囲において粘着層３７とマット面５２ａとが互いに密着し、記録された画像５の輪郭がぼやけることを抑制することができる。さらに、自然に又は第１シート３０及び第２シート５０を共に撓ませた際に、粘着層３７とマット面５２ａとが部分的に互いに密着し、筆記シート１０に意図しない画像が記録されることを抑制することができる。したがって、記録された画像５の視認性を効果的に向上させることが可能になる。粘着層３７とマット面５２ａとの間の引き剥がし力は、粘着層３７に含まれる材料の種類、粘着層３７に含まれる材料の混合比、マット層５２を構成する材料、マット面５２ａの表面粗さ等を調整することにより、制御することができる。
【００６５】
なお、粘着層３７とマット面５２ａとの間の引き剥がし力は、２（Ｎ／ｍ）以上４（Ｎ／ｍ）以下であることがより好ましい。
【００６６】
なお、本実施の形態における、粘着層３７とマット面５２ａとの間の引き剥がし力は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７  方法１に示された、試験板に対する１８０°引き剥がし粘着力測定において、ＳＵＳ３０４鋼板をマット層５２のマット面５２ａに替えることにより測定することができる。
【００６７】
本実施の形態の筆記シート１０では、画像記録部分の単位長さあたりの消去に要する力が５０（Ｎ／ｍ）以上７００（Ｎ／ｍ）以下であることが好ましい。画像記録部分の単位長さあたりの消去に要する力は、粘着層３７とマット面５２ａとの密着部分における単位長さあたりの剥離に要する力ともいえる。画像記録部分の単位長さあたりの消去に要する力が５０（Ｎ／ｍ）以上であることにより、筆記シート１０に記録された画像５が、自然に又は小さな衝撃等により意図せずに消去されてしまうことを効果的に抑制することができる。すなわち、画像記録部分の単位長さあたりの消去に要する力が５０（Ｎ／ｍ）以上であることにより、筆記シート１０に記録された画像５を安定して保持することが可能になる。
【００６８】
また、画像記録部分の単位長さあたりの消去に要する力が７００（Ｎ／ｍ）以下であることにより、画像を消去する際に、第１シート３０及び第２シート５０を共に撓ませることにより、密着部分における粘着層３７とマット面５２ａとを互いに剥離させて、容易に画像５を消去することができる。画像記録部分の単位長さあたりの消去に要する力は、例えば、第１シート３０、第２シート５０、背面カバーフィルム２２及び前面カバーフィルム４２のうちの少なくとも１つの材料や厚み等を調整することにより制御することが可能である。
【００６９】
なお、画像記録部分の単位長さあたりの消去に要する力は、１００（Ｎ／ｍ）以上４００（Ｎ／ｍ）以下であることが、より好ましい。
【００７０】
本実施の形態における、単位長さあたりの消去に要する力は、以下のようにして測定する。
【００７１】
まず、３０ｍｍの長さＬ及び１５ｍｍの幅Ｗを有する矩形状の平面視形状を有する試験片１００を用意する（図７参照）。この試験片１００を用いて三点曲げ試験を行う。試験装置としては、株式会社島津製作所製小型卓上試験機ＥＺ−ＳＸを用いる。支点６２として、平行に延びる２本の金属棒を用いる。支点６２の各金属棒の直径Ｄ１は０．４ｍｍとし、２本の金属棒の中心間の間隔Ｓは２０ｍｍとする。圧子６４として、支点６２の各金属棒と平行に延びる金属棒を用いる。圧子６４の直径Ｄ２は１０ｍｍとする。
【００７２】
各試験片１００において、第１シート３０の粘着層３７の全体と第２シート５０のマット面５２ａの全体とを互いに密着させておく。すなわち、試験片１００の全体において粘着層３７とマット面５２ａとが互いに密着するようにする。次に、図７及び図８（破線部分）に示されているように、試験片１００の幅方向（短辺の延びる方向）と支点６２の各金属棒の延びる方向とが平行になるようにして、支点６２上に試験片１００を配置する。このとき、試験片１００の長手方向（長辺の延びる方向）において、支点６２の一方の金属棒よりも外側に位置する試験片１００の長さと、支点６２の他方の金属棒よりも外側に位置する試験片１００の長さとが、概ね互いに等しくなるようにする。
【００７３】
次に、図７の平面視において、支点６２の２つの金属棒の間の中央に位置するようにして、支点６２と反対側の試験片１００の面上に圧子６４を接触させる。その後、２０ｍｍ／ｍｉｎの速度で圧子６４を試験片１００へ向けて移動させる。圧子６４の移動距離すなわちストロークは、最大で５ｍｍとする。圧子６４の移動にともなって、図８において実線で示すように、試験片１００が撓む。とりわけ試験片１００に含まれる第１シート３０及び第２シート５０が共に撓む。試験片１００の撓みにともなって、圧子６４と試験片１００との接線において粘着層３７とマット面５２ａとが剥離されたことが視認された瞬間の圧子６４に負荷されている荷重の値を「消去に要する力（Ｎ）」とする。この「消去に要する力（Ｎ）」を試験片１００の幅Ｗ（１５ｍｍ）で割った値が「単位長さあたりの消去に要する力（Ｎ／ｍ）」となる。
【００７４】
本実施の形態の筆記シート１０は、曲げ剛性が５０（ＭＰａ）以上１０００（ＭＰａ）以下であるであることが好ましい。筆記シート１０が５０（ＭＰａ）以上の曲げ剛性を有していることにより、筆記シート１０に十分な強度を付与することができるので、使用中に筆記シート１０が折れ曲がってしまうことを抑制することができる。また、第１シート３０及び第２シート５０を共に撓ませた際に、密着部分における粘着層３７とマット面５２ａとを容易に剥離させることができる。すなわち、筆記シート１０における画像５の消去性を向上させることができる。
【００７５】
また、筆記シート１０が１０００（ＭＰａ）以下の曲げ剛性を有していることにより、画像を消去する際に、第１シート３０及び第２シート５０を共に撓ませることにより、密着部分における粘着層３７とマット面５２ａとを互いに剥離させて、容易に画像５を消去することができる。また、筆記シート１０を繰り返し使用した場合にも、第１シート３０及び第２シート５０を共に撓ませた際の、第１シート３０及び第２シート５０のたわみへの追従性を十分に確保することができる。したがって、第１シート３０と第２シート５０との間に比較的大きな隙間ができ、この隙間により画像５の記録の際の第１シート３０と第２シート５０との適切な密着が阻害されることを抑制することができる。すなわち、筆記シート１０に画像５を安定して記録することが可能になる。曲げ剛性は、例えば、第１シート３０、第２シート５０、背面カバーフィルム２２及び前面カバーフィルム４２のうちの少なくとも１つの材料や厚み等を調整することにより制御することが可能である。
【００７６】
なお、曲げ剛性は、１００（ＭＰａ）以上４００（ＭＰａ）以下であることが、より好ましい。
【００７７】
本実施の形態における、曲げ剛性は、以下のようにして測定する。
【００７８】
まず、上述の「単位長さあたりの消去に要する力」を算出するために用いられる装置及び試験方法にて、各試験片の「弾性率」を求める。次に、得られた「弾性率」を、次の計算式に当てはめることにより、「曲げ剛性」の数値が得られる。
（曲げ剛性）＝（弾性率）×（試験片の幅）×（試験片の厚み）３÷１２
【００７９】
次に、図４及び図５を参照して、本実施の形態の筆記シート１０における画像５の記録方法及び消去方法について説明する。図４は、筆記シート１０における筆記の様子を説明するための図であり、図５は、筆記シート１０における画像５の消去方法を説明するための図である。図４及び図５では、背面側積層体２０及び前面側積層体４０が、それぞれ簡略化した断面で示されている。また、図５では、撓む前の筆記シート１０が一点鎖線で示されている。なお、図５で一点鎖線で示された撓む前の筆記シート１０は、図４に示された筆記シート１０に対応している。
【００８０】
筆記シート１０に画像を記録する際には、図４に示されているように、筆記シート１０の第２面（前面）１０ｂを介して、第２シート５０の所望の部分を加圧する。これにより、加圧された部分の直下で第１シート３０と第２シート５０とが密着する。とりわけ本実施の形態では、第１シート３０の粘着層３７と第２シート５０のマット面５２ａとが密着する。その結果、第１シート３０と第２シート５０との間に存在していた空気層が実質的になくなり、第２シート５０のマット面５２ａにおける光の屈折率が変化する。この結果、未加圧部分のマット面５２ａにおける光の屈折率と、加圧部分のマット面５２ａにおける光の屈折率が互いに異なるようになり、未加圧部分と加圧部分との間にコントラストが生じることにより筆記シート１０に画像５が記録される。一般的には、加圧された部分では第１シート３０の色彩が第２シート５０上部から認識できるようになる。なお、第１シート３０が有色層３２を有しない場合には、筆記シート１０を他の有色部材（別体の有色部材）上に配置して筆記シート１０に画像５を記録することにより、粘着層３７とマット面５２ａとが密着した部分において当該他の有色部材の色彩が視認されるようになる。他の有色部材としては、机やテーブルの上板、下敷き、クリップボード、クリップファイル、壁、黒板等であってもよい。また、他の例として、第１シート３０が有色層３２を有しない場合には、背面カバーフィルム２２として有色のフィルムを用いるようにしても良い。
【００８１】
筆記シート１０に記録された画像を消去する際には、例えば使用者の手で、図５に示されているように、背面側積層体２０及び前面側積層体４０を共に撓ませる。すなわち、背面側積層体２０の第１シート３０及び前面側積層体４０の第２シート５０を共に撓ませる。図示された例では、筆記シート１０のシート面に沿った両端部（図４では左右の両端部）において、接着層２４及び接着層４４により、背面カバーフィルム２２と前面カバーフィルム４２とが互いに固定されている。すなわち、当該両端部においては、背面側積層体２０と前面側積層体４０とが互いに固定されている。本実施の形態では、当該両端部が互いに近づくように、背面側積層体２０及び前面側積層体４０を共に撓ませる。図５では、筆記シート１０を、前面側積層体４０側に向かって曲がるように撓ませているが、これに限られず、筆記シート１０を、背面側積層体２０側に向かって曲がるように撓ませてもよい。
【００８２】
図５に示されているように、筆記シート１０を、前面側積層体４０側に向かって曲がるように撓ませた場合、背面側積層体２０と前面側積層体４０とが互いに固定されている両端部の間の領域において、曲げの内側となる前面側積層体４０に生じた歪み（力）が逃げず、これにより背面側積層体２０と前面側積層体４０との間に隙間が生じる。このとき、背面側積層体２０の第１シート３０の粘着層３７と、前面側積層体４０の第２シート５０のマット面５２ａとが互いに剥離する。これにより、粘着層３７とマット面５２ａとが互いに密着した部分で形成された画像５が消去される。
【００８３】
このように、筆記シート１０のシート面に沿った両端部において、背面カバーフィルム２２と前面カバーフィルム４２とが互いに固定されると、筆記シート１０に記録された画像５の消去性が向上するため好ましい。
【００８４】
その一方、当該両端部において背面カバーフィルム２２と前面カバーフィルム４２とが互いに固定されることは、必須の構成ではない。本件発明者らがこのような筆記シート１０について検討を進めたところ、当該両端部において背面カバーフィルム２２と前面カバーフィルム４２とが互いに固定されていなくても、第１シート３０及び第２シート５０を共に撓ませることにより、筆記シート１０に記録された画像５を消去することが可能であることが知見された。
【００８５】
このメカニズムについて、本件発明者らは以下の（１）及び（２）のいずれか、又は、以下の（１）及び（２）の両方が生じるものと推測している。
（１）第１シート３０及び第２シート５０を共に撓ませることにより、第１シート３０の粘着層３７と第２シート５０のマット面５２ａとの間の密着していない部分が拡がり、これにより、粘着層３７とマット面５２ａとの密着部分において、粘着層３７とマット面５２ａとが互いに剥離される。
（２）第１シート３０及び第２シート５０を共に撓ませることにより、第１シート３０及び第２シート５０に生じる歪み（力）が粘着層３７の粘着力を上回り、これにより、粘着層３７とマット面５２ａとの密着部分において、粘着層３７とマット面５２ａとが互いに剥離される。
【００８６】
なお、上記の推測は、筆記シート１０のシート面に沿った両端部において、背面カバーフィルム２２と前面カバーフィルム４２とが互いに固定されていない場合における、画像５の消去のメカニズムを限定するものではない。すなわち、本実施の形態の筆記シート１０、及び、筆記シート１０における画像５の消去方法は、他のメカニズムにより画像５が消去されるものをも含む。
【００８７】
本実施の形態の筆記シート１０は、粘着層３７を有する第１シート３０と、粘着層３７に対面するマット面５２ａを有する第２シート５０とを有し、粘着層３７とマット面５２ａとが互いに密着することにより粘着層３７とマット面５２ａとの密着部分に画像５が記録され、第１シート３０及び第２シート５０を共に撓ませることにより密着部分における粘着層３７とマット面５２ａとが互いに剥離されて画像５が消去される筆記シート１０であって、粘着層３７とマット面５２ａとの間の引き剥がし力は、１（Ｎ／ｍ）以上７（Ｎ／ｍ）以下である。
【００８８】
このような筆記シート１０によれば、第１シート３０及び第２シート５０を共に撓ませることにより、密着部分における粘着層３７とマット面５２ａとを互いに剥離させて、容易に画像５を消去することができる。また、筆記シート１０に記録された画像５を安定して保持することが可能になるとともに、記録された画像５の視認性を効果的に向上させることが可能になる。
【００８９】
本実施の形態の筆記シート１０では、画像記録部分の単位長さあたりの消去に要する力が５０（Ｎ／ｍ）以上７００（Ｎ／ｍ）以下であることが好ましい。
【００９０】
このような筆記シート１０によれば、画像を消去する際に、第１シート３０及び第２シート５０を共に撓ませることにより、密着部分における粘着層３７とマット面５２ａとを互いに剥離させて、容易に画像５を消去することができるとともに、筆記シート１０に記録された画像５を安定して保持することが可能になる。
【００９１】
本実施の形態の筆記シート１０は、その曲げ剛性が５０（ＭＰａ）以上１０００（ＭＰａ）以下であることが好ましい。
【００９２】
このような筆記シート１０によれば、使用中に筆記シート１０が折れ曲がってしまうことを抑制することができる。また、筆記シート１０に画像５を安定して記録することが可能になるとともに、筆記シート１０における画像５の消去性を向上させることができる。
【００９３】
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を適宜参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。
【００９４】
図６は、筆記シート１０の第１シート３０及び第２シート５０の変形例を示す断面図である。本変形例による筆記シート１０に用いられる第１シート３０は、基材層３３と、第２シート５０に対向する面に有色粘着層３９を具備してなるものである。この有色粘着層３９は、本発明における有色層３２と粘着層３７とが一体化したものであり、第１の実施形態における有色層３２および粘着層３７の機能を併せ持っている。有色粘着層３９は、画像記録時に第２シート５０と密着する層であり、密着することによって、例えば有色粘着層３９の色彩が筆記シート１０表面から観察できるようになる。有色粘着層３９は基材層３３の少なくとも一方の面に形成される。基材層３３の両側面にそれぞれ有色粘着層３９を設けて、それぞれの面に対向する２枚の第２シート５０を組み合わせれば、前面と背面の両方に記録可能な筆記シート１０とすることもできる。
【００９５】
本変形例による筆記シート１０は、第１シート３０以外は図３を参照して説明した上述の実施形態に係る筆記シート１０と同様の構成とすることができる。
【００９６】
有色粘着層３９に用いられる材料は上述の実施形態において有色層３２または粘着層３７に用いられるものと同様のものを用いることができる。
【実施例】
【００９７】
以下、実施例について説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００９８】
筆記シートに対応する複数の試験片１００を作製し、各試験片１００を用いて、粘着層とマット面との間の引き剥がし力、画像記録部分の単位長さあたりの消去に要する力、及び、曲げ剛性について測定した。図７は、実施例における試験方法について説明するための図であって、試験片１００に対して圧子６４による荷重が付加されていない状態を示している。図８は、図７のＶＩＩＩが付された矢印に沿って見た図に対応し、試験片１００に対して圧子６４による荷重が付加されていない状態の試験片１００及び圧子６４を破線で示しており、試験片１００に対して圧子６４による荷重が付加されている状態の試験片１００及び圧子６４を実線で示している。
【００９９】
各試験片１００は、ＰＥＴ樹脂で形成された背面カバーフィルムと接着層とを有する背面ラミネートフィルムの当該接着層上に固定された第１シートと、ＰＥＴ樹脂で形成された前面カバーフィルムと接着層とを有する前面ラミネートフィルムの当該接着層上に固定された第２シートと、を有したものを使用した。５０μｍの厚みを有するＰＥＴ樹脂で形成されたシート上に粘着層を設けたものを第１シートとし、７５μｍの厚みを有するＰＥＴ樹脂で形成されたシートの一面にマット面を設けたものを第２シートとし、粘着層とマット面とが互いに対面するように、第１シート及び第２シートを配置した。粘着層としては、互いに異なる３種類の粘着層を用いた。粘着層とマット面との間の引き剥がし力（引き剥がし力）は、２．０９Ｎ／ｍ、３．１８Ｎ／ｍ及び４．４０Ｎ／ｍのいずれかであった。背面ラミネートフィルム及び前面ラミネートフィルムとしては、互いに異なる４種類の厚みを有するフィルムを用意した。背面ラミネートフィルムの厚み（図２のＴ１）及び前面ラミネートフィルムの厚み（図２のＴ２）は、７５μｍ、１００μｍ、１５０μｍ及び２５０μｍのいずれかである。３種類の引き剥がし力、４種類の前面ラミネートフィルムの厚み及び４種類の背面ラミネートフィルムの厚みの組み合わせにより、サンプル番号１〜４８の４８枚の試験片１００を用意した（表１参照）。各試験片１００は、３０ｍｍの長さＬ及び１５ｍｍの幅Ｗを有する矩形状の平面視形状を有する（図７参照）。なお、試験片１００の厚みは、各試験片１００の中央部分における厚み（圧子６４と試験片１００とが接触する接線部分における試験片１００の厚み）Ｔである（図２参照）。
【０１００】
各試験片１００における、粘着層とマット面との間の引き剥がし力は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７  方法１に示された、試験板に対する１８０°引き剥がし粘着力測定において、ＳＵＳ３０４鋼板をマット層のマット面に替えることにより測定した。
【０１０１】
各試験片１００を用いて三点曲げ試験を行った。試験装置としては、株式会社島津製作所製小型卓上試験機ＥＺ−ＳＸを用いた。支点６２として、平行に延びる２本の金属棒を用いた。支点６２の各金属棒の直径Ｄ１は０．４ｍｍであり、２本の金属棒の中心間の間隔Ｓは２０ｍｍとした。圧子６４として、支点６２の各金属棒と平行に延びる金属棒を用いた。圧子６４の直径Ｄ２は１０ｍｍとした。
【０１０２】
まず、各試験片１００において、第１シートの粘着層の全体と第２シートのマット面の全体とを互いに密着させておく。すなわち、試験片１００の全体において粘着層とマット面とが互いに密着する。次に、図７及び図８（破線部分）に示されているように、試験片１００の幅方向（短辺の延びる方向）と支点６２の各金属棒の延びる方向とが平行になるようにして、支点６２上に試験片１００を配置する。このとき、試験片１００の長手方向（長辺の延びる方向）において、支点６２の一方の金属棒よりも外側に位置する試験片１００の長さと、支点６２の他方の金属棒よりも外側に位置する試験片１００の長さとが、概ね互いに等しくなるようにした。
【０１０３】
次に、図７の平面視において、支点６２の２つの金属棒の間の中央に位置するようにして、支点６２と反対側の試験片１００の面上に圧子６４を接触させる。その後、２０ｍｍ／ｍｉｎの速度で圧子６４を試験片１００へ向けて移動させる。圧子６４の移動距離すなわちストロークは、最大で５ｍｍとする。圧子６４の移動にともなって、図８において実線で示すように、試験片１００が撓む。とりわけ試験片１００に含まれる第１シート及び第２シートが共に撓む。試験片１００の撓みにともなって、圧子６４と試験片１００との接線において粘着層とマット面とが剥離されたことが視認された瞬間の圧子６４に負荷されている荷重の値を「消去に要する力（Ｎ）」として計測した。この「消去に要する力（Ｎ）」を試験片１００の幅Ｗ（本実施例では１５ｍｍ）で割った値が「単位長さあたりの消去に要する力（Ｎ／ｍ）」となる。また、圧子６４の移動を開始してから、粘着層とマット面とが完全に剥離されたことが視認された瞬間までに経過した時間（秒）を「消去に要する時間（ｓ）」として計測した。「消去に要する力（Ｎ）」と「消去に要する時間（ｓ）」とを掛け合わせたものを「消去に要する力×時間（Ｎ・ｓ）」として算出した。各試験片における、粘着層とマット面との間の引き剥がし力（引き剥がし力）（Ｎ／ｍ）、前面ラミネートフィルムの厚み（μｍ）、背面ラミネートフィルムの厚み（μｍ）、試験片厚み（μｍ）、曲げ剛性（ＭＰａ）、消去に要する力（Ｎ）、単位長さあたりの消去に要する力（Ｎ／ｍ）、消去に要する時間（ｓ）、及び、消去に要する力×時間（Ｎ・ｓ）をまとめたものを、表１に示す。
【０１０４】
【表１】
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【０１０５】
表１中、「Ｎ／Ａ」は、圧子６４を５ｍｍ移動させても、粘着層とマット面との間の剥離が視認できなかったことを示す。
【０１０６】
表１より、粘着層とマット面との間の引き剥がし力が１（Ｎ／ｍ）以上７（Ｎ／ｍ）以下であるときに、試験片１００を撓ませることにより粘着層とマット面とを適切に剥離させることが可能であることが確認できた。また、粘着層とマット面との間の引き剥がし力が２（Ｎ／ｍ）以上４（Ｎ／ｍ）以下であるときに、試験片１００を撓ませることにより粘着層とマット面とをより適切に剥離させることが可能であることが確認できた。
【０１０７】
また、表１より、画像記録部分の単位長さあたりの消去に要する力が５０（Ｎ／ｍ）以上７００（Ｎ／ｍ）以下であるときに、試験片１００を撓ませることにより粘着層とマット面とを適切に剥離させることが可能であることが確認できた。また、画像記録部分の単位長さあたりの消去に要する力が１００（Ｎ／ｍ）以上４００（Ｎ／ｍ）以下であるときに、試験片１００を撓ませることにより粘着層とマット面とをより適切に剥離させることが可能であることが確認できた。
【０１０８】
さらに、表１より、曲げ剛性が５０（ＭＰａ）以上１０００（ＭＰａ）以下であるときに、試験片１００を撓ませることにより粘着層とマット面とを適切に剥離させることが可能であることが確認できた。また、曲げ剛性が１００（ＭＰａ）以上４００（ＭＰａ）以下であるときに、試験片１００を撓ませることにより粘着層とマット面とをより適切に剥離させることが可能であることが確認できた。
【符号の説明】
【０１０９】
５  画像
７  ペン
１０  筆記シート
１０ａ  第１面
１０ｂ  第２面
２０  背面側積層体
２２  背面カバーフィルム
２４  接着層
３０  第１シート
３１  支持体
３２  有色層
３３  基材層
３５  中間層
３７  粘着層
３９  有色粘着層
４０  前面側積層体
４２  前面カバーフィルム
４４  接着層
５０  第２シート
５２  マット層
５２ａ  マット面
５４  基材
５６  保護層
６２  支点
６４  圧子
１００  試験片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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