(57)【要約】【課題】工作機械の大型化を抑止しつつ、流体回収装置内に溜まった泡が流体回収装置から溢れることを抑制し得る流体回収装置を提供する。【解決手段】左右前後の四方を囲う側部８１と、一端側から他端側の上方を覆うように側部に接続された上部８２と、一端側から他端側の下方を覆うように側部８１に接続されている底部８３と、を有する回収流路部８４と、上部８２に開口されて、回収対象の流体Ｌが流入する流入開口部８５と、底部８３の他端側に開口されて、回収流路部内を流れた流体Ｌが流出する流出開口部８６と、流出開口部８６を一端側の開口部である一端側開口部８６Ａおよび他端側の開口部である他端側開口部８６Ｂに仕切るとともに、上縁の位置が側部８１の上縁よりも低い位置にある第１の仕切り板８８と、を備える。【選択図】図４
2020199555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右前後の四方を囲う側部と、一端側から他端側の上方を覆うように前記側部に接続された上部と、前記一端側から前記他端側の下方を覆うように前記側部に接続されている底部と、を有する回収流路部と、
前記上部に開口されて、回収対象の流体が流入する流入開口部と、
前記底部の前記他端側に開口されて、前記回収流路部内を流れた前記流体が流出する流出開口部と、
当該流出開口部を前記一端側の開口部である一端側開口部および前記他端側の開口部である他端側開口部に仕切るとともに、上縁の位置が前記側部の上縁よりも低い位置にある第１の仕切り板と、を備える、
流体回収装置。
【請求項２】
請求項１に記載の流体回収装置であって、
さらに、前記流出開口部の下に接続されて、前記流出開口部から流出した前記流体が流れる筒状の排出流路部を備え、
前記第１の仕切り板の下縁が、前記排出流路部内へ所定長さ突出している、
流体回収装置。
【請求項３】
請求項２に記載の流体回収装置であって、
前記流出開口部の前記他端側開口部を、前記一端側の開口部である第１他端側開口部および前記他端側の開口部である第２他端側開口部に仕切るとともに、上縁の位置が前記側部の上縁よりも低く、前記第１の仕切り板の上縁よりも高い位置にあり、下縁が前記排出流路部内へ所定長さ突出している第２の仕切り板、を備える、
流体回収装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載に記載の流体回収装置であって、
前記流体が工作機械の静圧軸受に用いる作動油であり、
液体状の前記作動油を前記一端側開口部から流出し、前記作動油から発生した泡を前記他端側開口部から流出する、
流体回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械を作動させるために、クーラントや作動油といった種々の流体を、タンク等から工作機械内に供給して使用し、使用後の流体を回収してタンク等に戻すことが行われている。ここで、使用後の流体を回収するために、工作機械に設けられた流体回収装置が用いられている。
【０００３】
例えば、図１１に示す流体回収装置５８０は、一端から他端に延び、上下に開口を備え、左右前後の四方を囲う側部５８１と、上方を覆う上部５８２と、下方を覆うとともに一端側から他端側に向かうにつれて下方に傾斜した底部５８３と、を有する回収流路部５８４を備えている。回収流路部５８４は、上部５８２に開口された流入開口部５８５と、底部５８３の他端側に開口された流出開口部５８６と、を備える。流出開口部５８６の下には、筒状の排出流路部５８７が接続されている。
【０００４】
工作機内の使用後の流体Ｌは、図１１に示すように、流入開口部５８５から回収流路部５８４内に流入し、回収流路部５８４内を流れて、流出開口部５８６から排出流路部５８７へ流出する。ここで、使用後の流体Ｌは、流入開口部５８５から回収流路部５８４内に流入するとき、流入開口部５８５から回収流路部５８４内に流れ落ちるとともに泡Ｂが発生する。そして、泡Ｂは、浮くため、流出開口部５８６から排出流路部５８７へ流出せずに、回収流路部５８４内に溜まりやすい。近年、流体回収装置５８０内に供給する流体Ｌの流量が大幅に多くなるとともに、図１１に示すように、流体Ｌから発生する泡の量が増えることにより、流体回収装置５８０の流入開口部５８５から泡が溢れることが問題になる場合がある。
【０００５】
そこで、特許文献１に記載の浮上油分離回収装置を流体回収装置として用いれば、流体と泡とを分離して流すことで、流体回収装置から泡が溢れることを抑止できる。特許文献１に記載の浮上油分離回収装置は、一端側から他端側に長い縦長の貯留タンクと、貯留タンク内に設けられた箱状の浮上油分離ホッパーとを備えている。貯留タンクは、一端側でに接続された工作機械から浮上油分と正常油分とが混じった油が流入し、他端側に設けられた排出口から正常油分を流出する。
【０００６】
浮上油分離ホッパーは、貯留タンクの長手方向中央部において、長手方向に直行する方向に貯留タンク内を架け渡され、上面が開口した箱状に形成されている。貯留タンク内で浮いている浮上油分は、浮上油分離ホッパーの周壁を乗り越えて、浮上油分離ホッパー内に入り、浮上油分離ホッパーの底部に設けられた排出パイプから外へ流出する。この様に、特許文献１に記載の浮上油分離回収装置は、浮上油分離ホッパーを備えることで、工作機械から流入する油を、浮上油分と、正常油分とに、比重差を利用して分離して、別々に流出させることができるため、流体と、泡とを比重差を利用し分離して、別々に流出させることもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第５２４７９１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１に記載の浮上油分離回収装置を流体回収装置として工作機械に取り付けた場合、貯留タンクや浮上油分離ホッパーを新たに設けることや、泡の流路を新たにを設けることにより、工作機械が大型化してしまうという問題がある。
【０００９】
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、工作機械の大型化を抑止しつつ、流体回収装置内に溜まった泡が流体回収装置から溢れることを抑制し得る流体回収装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の第１の発明は、左右前後の四方を囲う側部と、一端側から他端側の上方を覆うように前記側部に接続された上部と、前記一端側から前記他端側の下方を覆うように前記側部に接続されている底部と、を有する回収流路部と、前記上部に開口されて、回収対象の流体が流入する流入開口部と、前記底部の前記他端側に開口されて、前記回収流路部内を流れた前記流体が流出する流出開口部と、当該流出開口部を前記一端側の開口部である一端側開口部および前記他端側の開口部である他端側開口部に仕切るとともに、上縁の位置が前記側部の上縁よりも低い位置にある第１の仕切り板と、を備える、流体回収装置である。
【００１１】
次に、本発明の第２の発明は、上記第１の発明に係る流体回収装置であって、さらに、前記流出開口部の下に接続されて、前記流出開口部から流出した前記流体が流れる筒状の排出流路部を備え、前記第１の仕切り板の下縁が、前記排出流路部内へ所定長さ突出している、流体回収装置である。
【００１２】
次に、本発明の第３の発明は、上記第２の発明に係る流体回収装置であって、前記流出開口部の前記他端側開口部を、前記一端側の開口部である第１他端側開口部および前記他端側の開口部である第２他端側開口部に仕切るとともに、上縁の位置が前記側部の上縁よりも低く、前記第１の仕切り板の上縁よりも高い位置にあり、下縁が前記排出流路部内へ所定長さ突出している第２の仕切り板、を備える、流体回収装置である。
【００１３】
次に、本発明の第４の発明は、上記第１の発明から第３の発明に係る流体回収装置であって、前記流体が工作機械の静圧軸受に用いる作動油であり、液体状の前記作動油を前記一端側開口部から流出し、前記作動油から発生した泡を前記他端側開口部から流出する、流体回収装置である。
【発明の効果】
【００１４】
第１の発明によれば、回収流路部内の流体は、第１の仕切り板の一端側にある一端側開口部から回収流路部の外の下流側へ流出する。また、泡が溜まった場合は、泡は、流体の上面に集まるため、泡が第１の仕切り板の上縁を乗り越えて、第１の仕切り板の他端側にある他端側開口部から回収流路部の外へ流出する。この様に、流体回収装置は、第１の仕切り板を有するだけで、泡を回収流路部の内から外へ流出させることができるため、泡が回収流路内部に溜まることを抑止し得る。従って、工作機械の大型化を抑止しつつ、流体回収装置内に溜まった泡が流体回収装置から溢れることを抑制し得る。
【００１５】
第２の発明によれば、第１の仕切り板が流出開口の下へ所定長さ突出しているため、泡が、第１の仕切り板の上縁を超えて他端側開口部から流出するまで、一端側開口部から流出する流体と隔離されている。これにより、泡を回収流路部内から外へスムーズに送り出すことができる。従って、流体回収装置内に溜まった泡が流体回収装置から溢れることをより確実に抑制し得る。
【００１６】
第３の発明によれば、第１他端側開口部は、第１の仕切り板と第２の仕切り板との間にある。これにより、流体に生じる泡は、第１の仕切り板の上縁を乗り越え、さらに、第１他端側開口部から回収流路部の外へ流出することができる。
【００１７】
また、第２の仕切り板は、上縁の位置が、第１の仕切り板の上縁の位置よりも高い位置にあり、流出開口の下へ所定長さ突出している。これにより、泡が流れる第２の仕切り板の一端側の空間と、第２の仕切り板の他端側の空間とが、第２の仕切り板によって隔離されている。さらに、第２の仕切り板は、上縁の位置が側部の上縁よりも低い位置にあるため、第２の仕切り板の他端側の空間は、泡が流れずに空気が流れることができる。そして、排出流路内の空気が、第２他端側開口部から回収流路部内に流入し、第２の仕切り板の他端側の空間を通り、第２の仕切り板の上縁を超えて、さらに回収流路部内から外へ出ることができる。これにより、回収流路部よりも下流の空気抜きを行うことができる。
【００１８】
回収流路部よりも下流の空気抜きが出来ていない場合には、流体が排出流路に流れ込んだ分、空気が回収流路部に逆流することにより泡の排出が阻害されるおそれがある。これに対して、上述した様に、流体回収装置は、第２の仕切り板を設けたことで、回収流路部よりも下流の空気抜きをすることができるため、空気が回収流路部に逆流することにより泡の排出を阻害することを抑止できる。従って、流体回収装置は、流体回収装置内に溜まった泡が流体回収装置から溢れることをより確実に抑制し得る。
【００１９】
第４の発明によれば、工作機械の大型化を抑止しつつ、工作機械の静圧軸受に用いる液体状の作動油の泡が流体回収装置から溢れることを抑制し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１の実施の形態の流体回収装置を備える研削盤の概略構造を示す上面図である。
【図２】図１の研削盤において、静圧軸受のための作動油を回収する流路における要部の分解斜視図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】第１の実施の形態の流体回収装置の概略構造を示す断面図である。
【図５】第２の実施の形態の流体回収装置の流出開口部の上面図である。
【図６】第２の実施の形態の流体回収装置の概略構造を示す断面図である。
【図７】第３の実施の形態の流体回収装置の第１の仕切り板の概略構造を示す側面図である。
【図８】第３の実施の形態の流体回収装置の概略構造を示す断面図である。
【図９】第３の実施の形態の流体回収装置における流体の流れを説明する説明図である。
【図１０】第３の実施の形態の流体回収装置における流体の流れを説明する説明図である。
【図１１】従来の流体回収装置の概略構造を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。まず、本発明の流体回収装置を備える工作機械であり、エンジンのカムシャフト等を研削する研削盤２の全体構成について図１および図２を用いて説明する。
【００２２】
●［研削盤２の全体構成（図１〜図２）］
図１及び図２は、研削盤２の構成の例を示している。図１は、研削盤２の概略構造を示す上面図である。図２は、本発明の流体回収装置および要部の分解斜視図である。研削盤２は、ベッド１０、テーブル２０、主軸台３０、心押台４０、砥石台５０等を有している。なお、Ｘ軸とＹ軸とＺ軸が記載されている図では、Ｘ軸とＹ軸とＺ軸は互いに直交しており、Ｙ軸方向は鉛直上方を示し、Ｘ軸方向は砥石５５Ａ、５５ＢがワークＷに切り込む水平方向を示し、Ｚ軸方向は主軸３１の主軸回転軸線３１Ｊと平行な水平方向を示している。
【００２３】
ベッド１０は、図１に示されるように、平面視において略Ｔ字状に構成されている。そして、Ｚ軸方向に沿って延びるＺ軸案内面１２、１２Ｖが設けられ、Ｚ軸方向に沿って延びるＺ軸スリット１２Ｋが設けられている。また、ベッド１０には、Ｘ軸方向に沿って延びるＸ軸案内面１５、１５Ｖが設けられ、Ｘ軸方向に沿って延びるＸ軸スリット１５Ｋが設けられている。
【００２４】
砥石台５０は、旋回基台５０Ａと、旋回基台５０Ａの上で旋回台回転軸線５０ＢＪ回りに旋回する旋回台５０Ｂ（図２参照）とを備えている。旋回基台５０Ａと旋回台５０Ｂとの間には、図１及び図２に示すように、旋回台５０Ｂを旋回基台５０Ａの上で旋回台回転軸線５０ＢＪ回りに旋回させる砥石回転モータ５５ＣＭが設けられている。
【００２５】
旋回基台５０Ａは、ベッド１０に載置され、Ｘ軸案内面１５、１５Ｖに油を介して案内支持されて、Ｘ軸方向に沿って往復移動可能である。砥石台駆動モータ５０Ｍは、制御装置７０からの制御信号に基づいて、ボールネジ（図示省略）を回転させる。制御装置７０は、エンコーダ５０Ｅ（回転検出手段）からの検出信号に基づいた旋回基台５０ＡのＸ軸方向の位置を検出しながら砥石台駆動モータ５０Ｍを制御して旋回基台５０ＡのＸ軸方向の位置を制御する。なお、ボールネジにはナット（図示省略）が螺合されており、当該ナットはＸ軸スリット１５Ｋ（図１参照）に挿通されたアーム（図示省略）を介して旋回基台５０Ａと接続されている。従って、砥石台駆動モータ５０Ｍがボールネジを回転駆動するとナットのＸ軸方向の位置が移動し、アームを介してナットに接続された旋回基台５０Ａが旋回台５０Ｂとともに、Ｘ軸案内面１５に沿ってＸ軸方向に移動する。
【００２６】
旋回台５０Ｂには、砥石５５Ａ、砥石５５Ｂが設けられている。旋回台５０Ｂには、砥石５５Ａを回転させるために、砥石回転軸線５５ＡＪ回りに回転自在に支持された砥石軸５４Ａ、砥石軸５４Ａを静圧軸受で支持する静圧軸受装置５６Ａ、砥石モータ５５ＡＭ、が設けられている。静圧軸受装置５６Ａの内部では、加圧された油等の作動油Ｌ（図１〜図２には図示省略）が、砥石軸５４Ａの軸受面に供給され、砥石軸５４Ａは、作動油Ｌの液圧により軸受面に接触しない状態で支持されている。以上の砥石５５Ａに関する構成と同様の構成が、砥石５５Ｂに関しても設けられており、旋回台５０Ｂには、砥石回転軸線５５ＢＪ回りに回転自在に支持された砥石軸５４Ｂ、砥石軸５４Ｂを静圧軸受で支持する静圧軸受装置５６Ｂ、砥石モータ５５ＢＭ、が設けられている。
【００２７】
砥石軸５４Ａ、５４Ｂの静圧軸受に用いる作動油Ｌ（図１および図２には不図示）は、オイルタンク６０から静圧軸受装置５６Ａ、５６Ｂ内に送り出される。図２に示すように、静圧軸受装置５６Ａ、５６Ｂそれぞれの内部に、使用された作動油Ｌが流入する流入口部を備え、旋回台５０Ｂの下面に流出開口部を備える回収配管５７Ａが設けられている。回収配管５７Ａの流出開口部は、旋回台回転軸線５０ＢＪ上にあり、旋回台５０Ｂが旋回台回転軸線５０ＢＪ回りに旋回しても、旋回基台５０Ａに対する回収配管５７Ａの流出開口部の相対的な位置は変わらない。回収配管５７Ａは、旋回台５０Ｂに形成された通路である。説明しやすくするために、回収配管５７Ａは、簡略的に配管で表わしている。また、旋回基台５０Ａの内部に設けられており、回収配管５７Ａの流出開口部に接続され、旋回基台５０Ａの側面に流出開口部を備える回収配管５７Ｂが設けられている。回収配管５７Ｂは、旋回台５０Ｂに形成された通路である。説明しやすくするために、回収配管５７Ｂは、簡略的に配管で表わしている。
【００２８】
さらに、旋回基台５０Ａに回収通路６１が形成されている。簡略的に回収通路６１は、図２に示すように、旋回基台５０Ａの側面に外付けされた絵で表している。回収通路６１は、図１及び図２に示すように、回収配管５７Ｂの流出開口部に接続され、テーブル２０から遠ざかる方向に延び、さらに下方に延びる配管を有する。回収通路６１の下方に延びている部分の先端部分である流出開口部６２は、矩形の管状に形成されており、流体回収装置８０のＸ軸方向に長い流入開口部８５に嵌め入れられている。また、回収通路６１は、テーブル２０から遠ざかる方向に延びる蓋部６３を備える。旋回基台５０Ａは、旋回台５０ＢともにＸ軸方向に沿って移動するが、旋回基台５０ＡがＸ軸方向のどの位置に移動しても、回収通路６１と蓋部６３とで、流体回収装置８０の流入開口部８５に対して上から蓋をするよう、回収通路６１および蓋部６３のＸ軸方向の長さが設定されている。
【００２９】
また、流体回収装置８０は、ベッド１０内に配置されている。簡略的に流体回収装置８０は、ベッド１０の側面に外付けされている。図１に示すように、流体回収装置８０は、オイルタンク６０に接続されており、流入開口部８５から流体回収装置８０に流入した作動油Ｌは、オイルタンク６０に送り出される。以上で説明した様に、静圧軸受装置５６Ａ、５６Ｂそれぞれの内部で使用された作動油Ｌは、回収配管５７Ａ、回収配管５７Ｂ、回収通路６１、流体回収装置８０を流れて、オイルタンク６０に回収される。なお、オイルタンク６０に取り付けられたオイルクーラー６５によって作動油Ｌは冷却される。
【００３０】
砥石モータ５５ＡＭには大径プーリ５１Ａが取り付けられている。また砥石軸５４Ａの一方端には砥石５５Ａが取り付けられ、砥石軸５４Ａの他方端には小径プーリ５２Ａが取り付けられている。そして大径プーリ５１Ａと小径プーリ５２Ａは、動力伝達用のベルト５３Ａが掛けられている。以上の砥石５５Ａに関する構成と同様の構成が、砥石５５Ｂに関して設けられており、旋回台５０Ｂには、大径プーリ５１Ｂ、砥石軸５４Ｂ、小径プーリ５２Ｂ、動力伝達用のベルト５３Ｂが設けられている。
【００３１】
砥石５５Ａ、５５Ｂそれぞれは、砥石軸５４Ａもしくは砥石軸５４Ｂに直交する平面で切断した断面が円形であり、砥石５５Ａ、５５Ｂの外周面にはＣＢＮ砥粒が接着剤や電着等にて固められている。また、砥石５５Ａ、５５Ｂそれぞれは、砥石軸５４Ａもしくは砥石軸５４Ｂと一体となって砥石回転軸線５５ＡＪもしくは砥石回転軸線５５ＢＪ回りに回転する。また、図示を省略するが、砥石５５Ａ、５５Ｂそれぞれは、ワークＷを研削する加工点の周囲を除く大半が砥石収納ケースにて覆われている。砥石５５Ａ、５５Ｂの加工点に向けて、冷却及び潤滑用のクーラントが吐出され、クーラントは、図略のクーラントタンクから供給される。加工点の冷却及び潤滑に使用されたクーラントは図略の流路にて回収され、クーラントタンクに戻される。
【００３２】
テーブル２０は、ベッド１０に載置され、Ｚ軸案内面１２に油を介して案内支持されて、Ｚ軸方向に沿って往復移動可能である。テーブル駆動モータ２０Ｍは、制御装置７０からの制御信号に基づいて、ボールネジ（図示省略）を回転させる。制御装置７０は、エンコーダ２０Ｅ（回転検出手段）からの検出信号に基づいたテーブル２０のＺ軸方向の位置を検出しながらテーブル駆動モータ２０Ｍを制御してテーブル２０のＺ軸方向の位置を制御する。従って、テーブル駆動モータ２０Ｍがボールネジを回転駆動するとテーブル２０がＺ軸案内面１２に沿ってＺ軸方向に移動する。そしてテーブル２０上のＺ軸方向における一方端には主軸台３０が固定され、他方端には心押台４０が固定されている。
【００３３】
主軸台３０は、Ｚ軸方向に平行な主軸回転軸線３１Ｊ回りに回転する主軸３１と、主軸回転軸線３１Ｊを中心軸線とするセンタ３２と、主軸３１を回転駆動する主軸モータ３１Ｍと、エンコーダ３１Ｅ等を有している。主軸３１には、主軸３１とワークＷとを接続する駆動金具３３が取り付けられている。駆動金具３３は、ワークＷを把持する把持部３３Ａと、把持部３３Ａと主軸３１とを接続する接続部３３Ｂとを有しており、主軸３１と一体となって主軸回転軸線３１Ｊ回りに回転してワークＷを回転させる。
【００３４】
心押台４０は、主軸回転軸線３１Ｊを中心軸線とするセンタ４２と、センタ４２を収容して主軸台３０に向かう方向に付勢されたラム４１とを有している。心押台４０のセンタ４２の中心軸線と、主軸台３０のセンタ３２の中心軸線は、どちらも主軸回転軸線３１Ｊと一致している。センタ３２とセンタ４２とで挟持されたワークＷは、センタ４２によって主軸台３０の側に押し付けられ、主軸３１及び駆動金具３３の回転によって主軸回転軸線３１Ｊ回りに回転する。
【００３５】
以上で説明した研削盤２の特徴は、流体回収装置８０にある。以下、研削盤２に設けられた流体回収装置８０の例として、第１〜第３の実施の形態に係る流体回収装置８０Ａ〜８０Ｃについて詳細に説明する。
【００３６】
●［第１の実施の形態の流体回収装置８０Ａの構造（図１〜図４）］
まず、流体回収装置８０Ａの構造について、図１〜図４を用いて説明する。以下の説明において、流体回収装置８０Ａの付随的な構成については、その図示および詳細な説明を省略する。図３は、流体回収装置８０Ａの流出開口部の上面図である。図４は、第１の実施の形態の流体回収装置８０Ａの概略構造を示す断面図である。流体回収装置８０Ａは、図１及び図２を用いて上述した様に、静圧軸受装置５６Ａ、５６Ｂが静圧軸受に用いた作動油Ｌは、回収通路６１の流出開口部６２（図２参照）から流出すると、流入開口部８５から流体回収装置８０Ａに流入する。そして、以下で詳細を説明するが、図１及び図２に示すように、作動油Ｌは、流体回収装置８０Ａ内をテーブル２０から遠ざかる方向に流れる。以下の説明では、流体回収装置８０Ａにおいて、テーブル２０に近い側（図１及び図２参照）を上流側とし、その反対側のオイルタンク６０に近い側（図１参照）を下流側とする。図４においては、右側が上流側で、左側が下流側となる。
【００３７】
流体回収装置８０Ａは、図２及び図４に示すように、上流側の端（一端）から下流側の端（他端）に延び、筒状に形成されている。そして、流体回収装置８０Ａは、側部８１、上部８２、および底部８３を有する回収流路部８４と、排出流路部８７と、第１の仕切り板８８と、を備えている。回収流路部８４には、流入開口部８５と、流出開口部８６とが上部８２と底部８３にそれぞれ形成されている。流体回収装置８０Ａは、例えば、鋳物で形成されている。
【００３８】
側部８１は、流体回収装置８０Ａの左右前後の四方を囲う。上部８２は、上流側の端（一端）から下流側の端（他端）の上方を覆うように側部８１に接続されている。また、底部８３は、上流側（一端側）から下流側（他端側）の下方を覆うように側部に接続されているとともに、上流側（一端側）から下流側（他端側）に向かうにつれて下方に傾斜している。この様に傾斜しているため、底部８３の上に流れ落ちた作動油Ｌは、上流側から下流側へ流れる。回収流路部８４はこれらの、側部８１、上部８２、および底部８３を有する。
【００３９】
流入開口部８５は、上部８２に開口されており、Ｘ軸方向に長く開口している。そして、上述したが、流入開口部８５に、回収通路６１の流出開口部６２が嵌め入れられており、静圧軸受装置５６Ａ、５６Ｂそれぞれの内部で使用された作動油Ｌ（回収対象の流体）は、回収通路６１の流出開口部６２から流入開口部８５に流入する。
【００４０】
流出開口部８６は、底部８３の下流側（他端側）に開口されて、回収流路部８４内を流れた流体が流出する。流出開口部８６があれば、回収流路部８４内で作動油Ｌの流れが発生するので、底部８３は傾斜していなく、水平であっても良い。
【００４１】
排出流路部８７は、筒状に形成されており（図２参照）、流出開口部８６の下側に接続されている。また、排出流路部８７は、下流側ではオイルタンク６０（図１参照）に接続されている。流出開口部８６から流出した作動油Ｌ（流体）は、排出流路部８７に流入してオイルタンク６０に送り出される。
【００４２】
第１の仕切り板８８は、図２および図３に示すように、流出開口部８６を上流側（一端側）の開口部である上流側開口部８６Ａ（一端側開口部）および下流側（他端側）の開口部である下流側開口部８６Ｂ（他端側開口部）に仕切る。また、第１の仕切り板８８は、上縁８８Ａの位置が側部８１の上縁よりも低い位置にあり、下縁８８Ｂが排出流路部８７内へ所定長さ突出している。流体回収装置８０Ａは、以下に説明するように、第１の仕切り板８８を有するだけで、流体回収装置８０Ａ内に溜まった作動油Ｌの泡Ｂが流入開口部８５から溢れることを抑制し得る。
【００４３】
●［第１の実施の形態の流体回収装置８０Ａにおける作動油Ｌおよび泡Ｂの流れ（図３、図４）］
次に、図３及び図４を用いて流体回収装置８０Ａにおける作動油Ｌおよび泡Ｂの流れについて説明する。図４は、内部に作動油Ｌが流れている状態における流体回収装置８０Ａの概略構造を示す断面図である。
【００４４】
上述のように、静圧軸受装置５６Ａ、５６Ｂそれぞれの内部で静圧軸受に使用された作動油Ｌは、回収通路６１の流出開口部６２から吐き出されると、流入開口部８５から回収流路部８４内に流入し、底部８３の上を流れた後に、流出開口部８６から排出流路部８７に送り出される。さらに、作動油Ｌは、排出流路部８７の下流側に接続されているオイルタンク６０に流入する。
【００４５】
作動油Ｌは、図４に示すように、流入開口部８５から回収流路部８４内に流れ落ちることで、作動油Ｌから泡Ｂが発生する。静圧軸受装置５６Ａ、５６Ｂ内の圧力を持った作動油Ｌが、回収配管５７Ｂの大気に近い空間へ流入することで、作動油Ｌから泡Ｂが発生する。ここで、作動油Ｌは、図２に示すように、静圧軸受装置５６Ａ、５６Ｂの内部にある合計２つの静圧軸受で使用された作動油Ｌであるため、作動油Ｌの流量は、比較的多い。これにより、泡Ｂの量は比較的多い。泡Ｂは作動油Ｌよりも比重が軽いため、作動油Ｌの上面に集まり、流出開口部８６に向かって流れる。
【００４６】
流出開口部８６は、図３及び図４に示すように、第１の仕切り板８８によって、上流側の上流側開口部８６Ａと、下流側の下流側開口部８６Ｂとに仕切られている。作動油Ｌは、底部８３の上を流れた後に、流出開口部８６の上流側開口部８６Ａから排出流路部８７に流れる。一方、作動油Ｌの上面に集まった泡Ｂは、第１の仕切り板８８の上流側にある上流側開口部８６Ａの上に溜まる。そして、第１の仕切り板８８の上流側で、第１の仕切り板８８の上縁８８Ａよりも高い位置にある泡Ｂは、上縁８８Ａを乗り越えて下流側に流れると下流側開口部８６Ｂに向けて流れ落ち、下流側開口部８６Ｂから排出流路部８７へ流出する。
【００４７】
●［第１の実施の形態の流体回収装置８０Ａの効果（図４）］
回収流路部８４内の流体は、第１の仕切り板８８の上流側（一端側）にある上流側開口部８６Ａ（一端側開口部）から回収流路部８４の外の排出流路部８７へ流出する。また、泡Ｂが溜まった場合は、泡Ｂは、作動油Ｌ（流体）の上面に集まるため、泡Ｂが第１の仕切り板８８の上縁を乗り越えて、第１の仕切り板８８の下流側（他端側）にある下流側開口部８６Ｂ（他端側開口部）から排出流路部８７へ流れる。この様に、流体回収装置８０Ａは、第１の仕切り板８８を有するだけで、泡Ｂを回収流路部８４の内から排出流路部８７へ流出させることができるため、泡Ｂが回収流路部８４内部に溜まることを抑止し得る。従って、工作機械の大型化を抑止しつつ、流体回収装置８０Ａ内に溜まった泡Ｂが流体回収装置８０Ａの流入開口部８５から溢れることを抑制し得る。
【００４８】
また、第１の仕切り板８８が流出開口の下へ所定長さ突出しているため、泡Ｂが、第１の仕切り板８８の上縁を超えて下流側開口部８６Ｂ（他端側開口）から流出するまで、上流側開口部８６Ａ（一端側開口部）から流出する作動油Ｌ（流体）と隔離されている。これにより、泡Ｂを回収流路部８４内から外へスムーズに送り出すことができる。従って、流体回収装置８０Ａ内に溜まった泡Ｂが流体回収装置８０Ａの流入開口部８５から溢れることをより確実に抑制し得る。
【００４９】
流体回収装置８０Ａは、回収する流体が研削盤２（工作機械）の静圧軸受に用いる作動油Ｌであり、液体状の作動油Ｌを上流側開口部８６Ａ（一端側開口部）から流出し、作動油Ｌから発生した泡Ｂを下流側開口部８６Ｂ（他端側開口部）から流出する。これにより、研削盤２（工作機械）の大型化を抑止しつつ、研削盤２（工作機械）の静圧軸受に用いる液体状の泡Ｂが流体回収装置８０Ａの流入開口部８５から溢れることを抑制し得る。
【００５０】
●［第２の実施の形態の流体回収装置８０Ｂの構造（図５、図６）］
第２の実施の形態の流体回収装置８０Ｂは、図５及び図６に示すように、第１の実施の形態の流体回収装置８０Ａの構成に加えて、第２の仕切り板２８８を備えており、その他の構成は、第１の実施の形態の流体回収装置８０Ａと同様である。第２の実施の形態の流体回収装置８０Ｂにおいて、上述した第１の実施の形態の流体回収装置８０Ａと実質的な構成及び作用が同じとなる箇所については、これらと同一の符号を付して説明を省略し、異なる箇所について詳しく説明する。
【００５１】
第２の仕切り板２８８は、図５及び図６に示すように、流出開口部８６の下流側開口部８６Ｂ（他端側開口部）を、一端側の開口部である第１下流側開口部８６ＢＡ（第１他端側開口部）および下流側（他端側）の開口部である第２下流側開口部８６ＢＢ（第２他端側開口部）に仕切る。また、図６に示すように、第２の仕切り板２８８は、上縁２８８Ａの位置が、側部８１の上縁よりも低く、第１の仕切り板８８の上縁８８Ａよりも高い位置にある。また、第２の仕切り板２８８は、下縁２８８Ｂが排出流路部８７内へ所定長さ突出している。
【００５２】
●［第２の実施の形態の流体回収装置８０Ｂにおける作動油Ｌおよび泡Ｂの流れと、第２の実施の形態の流体回収装置８０Ｂの効果（図５、図６）］
図６に示すように、上述した、第１の実施の形態の流体回収装置８０Ａと同様、作動油Ｌは、底部８３の上を流れた後に、流出開口部８６の上流側開口部８６Ａから排出流路部８７に流出する。
【００５３】
図５に示すように、第１下流側開口部８６ＢＡ（第１他端側開口部）は、第１の仕切り板８８と第２の仕切り板２８８との間にある。これにより、図６に示すように、作動油Ｌ（流体）に生じる泡Ｂは、第１の仕切り板８８の上縁を乗り越え、さらに、第１下流側開口部８６ＢＡ（第１他端側開口部）から回収流路部８４の排出流路部８７へ流出することができる。
【００５４】
また、第２の仕切り板２８８は、上縁２８８Ａの位置が、第１の仕切り板８８の上縁８８Ａの位置よりも高い位置にあり、流出開口部８６の下へ所定長さ突出している。これにより、泡Ｂが流れる第２の仕切り板２８８の上流側（一端側）の空間と、第２の仕切り板２８８の下流側（他端側）の空間とが、第２の仕切り板２８８によって隔離されている。さらに、第２の仕切り板２８８は、上縁２８８Ａの位置が側部８１の上縁よりも低い位置にあるため、第２の仕切り板２８８の下流側（他端側）の空間は、泡Ｂが流れずに空気が流れることができる。そして、排出流路部８７内の空気が、第２下流側開口部８６ＢＢ（第２他端側開口部）から回収流路部８４内に流入し、第２の仕切り板２８８の下流側（他端側）の空間を通り、第２の仕切り板２８８の上縁２８８Ａを超えて、さらに回収流路部８４内から外へ出ることができる。これにより、回収流路部８４よりも下流の空気抜きを行うことができる。
【００５５】
排出流路部８７は、図１に示すように、オイルタンク６０に接続されている。そして、回収流路部８４よりも下流の空気抜きが出来ていない場合には、作動油Ｌ（流体）が排出流路部８７に流れ込んだ分、空気が回収流路部８４に逆流することにより、回収流路部８４から泡Ｂを排出することが阻害されるおそれがある。これに対して、上述した様に、流体回収装置８０Ｂは、第２の仕切り板２８８を設けたことで、回収流路部８４よりも下流の空気抜きをすることができるため、空気が回収流路部８４に逆流することにより、回収流路部８４から泡Ｂを排出することが阻害されることを抑止できる。従って、流体回収装置８０Ｂは、流体回収装置８０Ｂ内に溜まった泡Ｂが流体回収装置８０Ｂの流入開口部８５から溢れることをより確実に抑制し得る。
【００５６】
●［第３の実施の形態の流体回収装置８０Ｃの構造（（図７〜図８）］
図７は、第３の実施の形態の流体回収装置８０Ｃの第１の仕切り板３８８の概略構造を示す側面図を示しており、図８は、第３の実施の形態の流体回収装置の概略構造を示す断面図である。第３の実施の形態の流体回収装置８０Ｃは、図７および図８に示すように、第１の実施の形態の流体回収装置８０Ａの第１の仕切り板８８に替えて、第１の仕切り板３８８を備えており、その他の構成は、第１の実施の形態の流体回収装置８０Ａと同様である。第３の実施の形態の流体回収装置８０Ｃにおいて、上述した第１の実施の形態の流体回収装置８０Ａと実質的な構成及び作用が同じとなる箇所については、これらと同一の符号を付して説明を省略し、異なる箇所について詳しく説明する。
【００５７】
第１の仕切り板３８８は、図７に示すように、上縁３８８Ａ、下縁３８８Ｂ、第１の窓部３８８Ｃ、第２の窓部３８８Ｄを備えている。第１の仕切り板３８８は、図８に示すように、流出開口部８６を上流側（一端側）の開口部である上流側開口部８６Ａ（一端側開口部）および下流側（他端側）の開口部である下流側開口部８６Ｂ（他端側開口部）に仕切る。また、第１の仕切り板３８８は、上縁３８８Ａの位置が側部８１の上縁よりも低い位置にあり、下縁３８８Ｂが排出流路部８７内へ所定長さ突出している。また、第１の仕切り板３８８は、図７に示すように、第１の仕切り板３８８の幅方向（Ｚ軸方向）に長い貫通孔状に形成された第１の窓部３８８Ｃ、第２の窓部３８８Ｄを備えている。
【００５８】
図７及び図８に示すように、窓部３８８Ｃ、３８８Ｄのうち、第１の窓部３８８Ｃは、第２の窓部３８８Ｄよりも低い位置に形成されている。また、第１の窓部３８８Ｃの下側の縁を、第１の窓部の下縁部３８８ＣＡとし、第２の窓部３８８Ｄの下側の縁を、第２の窓部の下縁部３８８ＤＡとする。
【００５９】
●［第３の実施の形態の流体回収装置８０Ｃにおける作動油Ｌおよび泡Ｂの流れと、第３の実施の形態の流体回収装置８０Ｃの効果（図８〜図１０）］
図８に示すように、上述した第１の実施の形態の流体回収装置８０Ａと同様、作動油Ｌは、底部８３の上を流れた後に、流出開口部８６の上流側開口部８６Ａから排出流路部８７に流出する。
【００６０】
本実施の形態の流体回収装置８０Ｃは、以下に説明するように、作動油Ｌの流量に応じて、泡Ｂが、第１の窓部３８８Ｃ内や（図８参照）、第２の窓部３８８Ｄ内や（図９参照）、上縁３８８Ａの上（図１０参照）を流れる。作動油Ｌの流量が比較的少ない場合は、例えば、図８に示すように、泡Ｂが第１の窓部３８８Ｃの第１の窓部の下縁部３８８ＣＡの上を乗り越られる程度に溜まると、泡Ｂは、第１の窓部３８８Ｃ内を通って下流側開口部８６Ｂに流れ、さらに下流側開口部８６Ｂから排出流路部８７へ流出する。
【００６１】
また、作動油Ｌの流量がさらに多くなった場合には、例えば、図９に示すように、泡Ｂが第２の窓部３８８Ｄの第２の窓部の下縁部３８８ＤＡの上を乗り越られる程度に溜まると、泡Ｂは第２の窓部３８８Ｄ内を通って下流側開口部８６Ｂに流れ、さらに下流側開口部８６Ｂから排出流路部８７へ流出する。そして、作動油Ｌの流量がさらに多くなった場合には、例えば、図１０に示すように、泡Ｂが第１の仕切り板３８８の上縁３８８Ａの上を乗り越られる程度に溜まると、泡Ｂは第１の仕切り板３８８の上縁３８８Ａの上を乗り越えて下流側開口部８６Ｂに流れ、さらに下流側開口部８６Ｂから排出流路部８７へ流出する。
【００６２】
以上で例を挙げて説明した様に、泡Ｂは、作動油Ｌの流量に応じて、第１の窓部３８８Ｃ内（図８参照）、第２の窓部３８８Ｄ内（図９参照）、第１の仕切り板３８８の上縁３８８Ａの上のいずれか通って、下流側開口部８６Ｂから排出流路部８７へ流出できる。この様に、泡Ｂが通るのは、上縁３８８Ａの上だけでなく、作動油Ｌの流量に応じて、第１の窓部３８８Ｃ内（図８参照）、第２の窓部３８８Ｄ内（図９参照）に変わり得る。このため、作動油Ｌの流量に応じて、泡Ｂをより効率的に回収流路部８４内から排出流路部８７へ流出させることができる。
【００６３】
●［他の実施の形態］
本発明の流体回収装置８０は、上述した実施の形態で説明した流体回収装置８０Ａ〜流体回収装置８０Ｃの外観、構成、構造、形状等に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、流体回収装置８０Ａ〜流体回収装置８０Ｃでは、回収する流体が、研削盤２（工作機械）の静圧軸受に用いる作動油Ｌである。これに限らず、回収する流体が流体であればよく、回収する流体が、例えば、テーブル２０を案内支持する油等の作動油や、クーラントであってもよい。そして、本発明の流体回収装置８０を設置する場所は、適宜変更できる。例えば、回収の流体の種類等に応じて流体回収装置８０の位置を変更できる。
【００６４】
また、流体回収装置８０Ａ〜流体回収装置８０Ｃでは、流出開口部８６の下に排出流路部８７が接続されているが、本発明の流体回収装置は、流出開口部８６の下に排出流路部８７が必ずしも接続されていなくとも良い。
【００６５】
また、第１の仕切り板８８の下縁８８Ｂ、第１の仕切り板３８８の下縁３８８Ｂは、排出流路部８７内へ所定長さ突出しているが、下縁８８Ｂおよび下縁３８８Ｂは、排出流路部８７内へ所定長さ突出していなくともよい。
【００６６】
第１の仕切り板８８、第２の仕切り板２８８、第１の仕切り板３８８は、例えば、鋳物で形成することができるが、板金で形成し、側部８１等と溶着、接着等させた構成にしてもよい。また、第１の仕切り板８８、第２の仕切り板２８８、第１の仕切り板３８８の材質は、強度の条件等を満足する材質であればよく、種々の金属や、樹脂を用いることができる。
【００６７】
第１の仕切り板８８、第２の仕切り板２８８、第１の仕切り板３８８の形状は、上述した平板状に限らず、湾曲した板状であってもよい。また、第１の仕切り板８８、第２の仕切り板２８８、第１の仕切り板３８８は、Ｚ−Ｙ平面に平行に配置され（図２、図４、図６、図８参照）なくてもよく、Ｚ−Ｙ平面に対して斜めに配置されてもよい。
【符号の説明】
【００６８】
２    研削盤
１０    ベッド
１２、１２Ｖ    軸案内面
１２Ｋ    Ｚ軸スリット
１５、１５Ｖ    軸案内面
１５Ｋ    Ｘ軸スリット
２０    テーブル
２０Ｅ    エンコーダ（回転検出手段）
２０Ｍ    テーブル駆動モータ
３０    主軸台
３１    主軸
３１Ｅ    エンコーダ（回転検出手段）
３１Ｊ    主軸回転軸線
３１Ｍ    主軸モータ
３２    センタ
３３    駆動金具
３３Ａ    把持部
３３Ｂ    接続部
４０    心押台
４１    ラム
４２    センタ
５０    砥石台
５０Ａ    旋回基台
５０Ｂ    旋回台
５０ＢＪ    旋回台回転軸線
５０Ｅ    エンコーダ（回転検出手段）
５０Ｍ    砥石台駆動モータ
５１Ａ、５１Ｂ    大径プーリ
５２Ａ、５２Ｂ    小径プーリ
５３Ａ、５３Ｂ    ベルト
５４Ａ、５４Ｂ    砥石軸
５５Ａ、５５Ｂ    砥石
５５ＡＪ、５５ＢＪ    砥石回転軸線
５５ＡＭ、５５ＢＭ    砥石モータ
５５ＣＭ    砥石回転モータ
５６Ａ、５６Ｂ    静圧軸受装置
５７Ａ、５７Ｂ    回収配管
６０    オイルタンク
６１    回収通路
６２    流出開口部
６３    蓋部
６５    オイルクーラー
７０    制御装置
８０、８０Ａ    流体回収装置
８１    側部
８２    上部
８３    底部
８４    回収流路部
８５    流入開口部
８６    流出開口部
８６Ａ    上流側開口部（一端側開口部）
８６Ｂ    下流側開口部（他端側開口部）
８７    排出流路部
８８    第１の仕切り板
８８Ａ    上縁
８８Ｂ    下縁
Ｂ    泡
Ｌ    作動油
Ｗ    ワーク
８０Ｂ    流体回収装置
８６ＢＡ    第１下流側開口部（第１他端側開口部）
８６ＢＢ  第２下流側開口部（第２他端側開口部）
２８８    第２の仕切り板
２８８Ａ    上縁
２８８Ｂ    下縁
８０Ｃ    流体回収装置
３８８    第１の仕切り板
３８８Ａ    上縁
３８８Ｂ    下縁
３８８Ｃ    第１の窓部
３８８ＣＡ    第１の窓部の下縁部
３８８Ｄ    第２の窓部
３８８ＤＡ    第２の窓部の下縁部
５８０    流体回収装置
５８１    側部
５８２    上部
５８３    底部
５８４    回収流路部
５８５    流入開口部
５８６    流出開口部
５８７    排出流路部
【図１】
2020199555.tif 000003
【図２】
2020199555.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020199555.tif 000006
【図５】
2020199555.tif 000007
【図６】
2020199555.tif 000008
【図７】
2020199555.tif 000009
【図８】
2020199555.tif 000010
【図９】
2020199555.tif 000011
【図１０】
2020199555.tif 000012
【図１１】
2020199555.tif 000013