(57)【要約】【課題】延性に優れ、かつ高降伏比の鋼材を提供する。【解決手段】化学組成が、質量％で、Ｃ：1.00％以下、Si：3.00％以下、Mn：0.2〜7.0％、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.030％以下、Al：3.00％以下、Ｎ：0.010％以下、Ni：0〜10.0％、Cu：0〜3.0％、Cr：0〜10.0％、Ti：0〜1.0％、Nb：0〜1.0％、Ｖ：0〜1.0％、Mo：0〜2.0％、Ｗ：0〜1.0％、Ｂ：0〜0.01％、Co：0〜1.0％、Ca：0〜0.01％、Mg：0〜0.01％、REM：0〜0.01％、残部：Feおよび不純物であり、Ceqが0.10〜1.00であり、金属組織が、体積％で、残留オーステナイト：2.5〜10.0％、およびマルテンサイト：3.0〜50.0％、を含み、かつ、残留オーステナイト、マルテンサイトおよび焼戻しマルテンサイトの合計体積率が95.0％以上であり、残留オーステナイトの平均結晶粒径が2.0μｍ以下である、鋼材。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学組成が、質量％で、
Ｃ：１．００％以下、
Ｓｉ：３．００％以下、
Ｍｎ：０．２〜７．０％、
Ｐ：０．１０％以下、
Ｓ：０．０３０％以下、
Ａｌ：３．００％以下、
Ｎ：０．０１０％以下、
Ｎｉ：０〜１０．０％、
Ｃｕ：０〜３．０％、
Ｃｒ：０〜１０．０％、
Ｔｉ：０〜１．０％、
Ｎｂ：０〜１．０％、
Ｖ：０〜１．０％、
Ｍｏ：０〜２．０％、
Ｗ：０〜１．０％、
Ｂ：０〜０．０１％、
Ｃｏ：０〜１．０％、
Ｃａ：０〜０．０１％、
Ｍｇ：０〜０．０１％、
ＲＥＭ：０〜０．０１％、
残部：Ｆｅおよび不純物であり、
下記（ｉ）式で定義されるＣｅｑが０．１０〜１．００であり、
金属組織が、体積％で、
残留オーステナイト：２．５〜１０．０％、および
マルテンサイト：３．０〜５０．０％、を含み、かつ、
残留オーステナイト、マルテンサイトおよび焼戻しマルテンサイトの合計体積率が９５．０％以上であり、
残留オーステナイトの平均結晶粒径が２．０μｍ以下である、
鋼材。
Ｃｅｑ＝Ｃ＋１／２４Ｓｉ＋１／６Ｍｎ＋１／４０Ｎｉ＋１／５Ｃｒ＋１／４Ｍｏ＋１／１４Ｖ      ・・・（ｉ）
但し、式中の各元素記号は、鋼中に含まれる各元素の含有量（質量％）を表す。
【請求項２】
前記化学組成が、質量％で、
Ｎｉ：０．１〜１０．０％、
Ｃｕ：０．３〜３．０％、および
Ｃｒ：０．１〜１０．０％、
から選択される１種以上を含有する、
請求項１に記載の鋼材。
【請求項３】
前記化学組成が、質量％で、
Ｔｉ：０．０１〜１．０％、
Ｎｂ：０．０１〜１．０％、
Ｖ：０．０１〜１．０％、
Ｍｏ：０．０５〜２．０％、
Ｗ：０．０５〜１．０％、
Ｂ：０．０００３〜０．０１％、および
Ｃｏ：０．０５〜１．０％、
から選択される１種以上を含有する、
請求項１または請求項２に記載の鋼材。
【請求項４】
前記化学組成が、質量％で、
Ｃａ：０．０００１〜０．０１％、
Ｍｇ：０．０００１〜０．０１％、および
ＲＥＭ：０．０００１〜０．０１％、
から選択される１種以上を含有する、
請求項１から請求項３までのいずれかに記載の鋼材。
【請求項５】
前記金属組織中の焼戻しマルテンサイトのナノ硬さが３．０ＧＰａ以上である、
請求項１から請求項４までのいずれかに記載の鋼材。
【請求項６】
マルテンサイトの平均結晶粒径が５．０μｍ以下である、
請求項１から請求項５までのいずれかに記載の鋼材。
【請求項７】
前記金属組織中の焼戻しマルテンサイトのナノ硬さが３．５ＧＰａ以上である、
請求項６に記載の鋼材。
【請求項８】
請求項１から請求項４までのいずれかに記載の化学組成を有し、
マルテンサイトを主体とする金属組織を有する鋼素材を、
再結晶させずにＡｃ１点以上、かつ、（Ａｃ１点＋Ａｃ３点）／２未満の範囲の温度域まで加熱した後、２ｓ以内に冷却を開始し、前記温度域から３００℃までの平均冷却速度が１５０℃／ｓ超となるように、１００℃以下の温度まで冷却する、
鋼材の製造方法。
【請求項９】
請求項１から請求項４までのいずれかに記載の化学組成を有し、
冷間加工されたマルテンサイトまたは冷間加工された焼戻しマルテンサイトを主体とする金属組織を有する鋼素材を、
再結晶させずにＡｃ１点以上、かつ、（Ａｃ１点＋Ａｃ３点）／２未満の範囲の温度域まで加熱した後、２ｓ以内に冷却を開始し、前記温度域から３００℃までの平均冷却速度が１５０℃／ｓ超となるように、１００℃以下の温度まで冷却する、
鋼材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼の組織が微細になるほど、強度、延性および靱性のいずれもが向上することが知られている。例えば、軟質な素地組織中に硬質なマルテンサイトが分散した複層組織鋼において、マルテンサイトを微細に多数分散させた鋼は、同じマルテンサイト体積率でマルテンサイトが粗大化・連結した鋼と比較して、優れた延性および靭性を有する。
【０００３】
また、組織中に残留オーステナイトを含有させると、歪導入時にオーステナイトが歪誘起によるマルテンサイト変態を起こす。そのため、組織中に残留オーステナイトを含む鋼では、延性に優れるとともに高い強度が得られ、強度−延性バランスに優れる結果となる。
【０００４】
強度−延性バランスに優れた材料として、ＤＰ鋼または残留オーステナイト鋼が知られている。例えば、特許文献１には、引張強度が５９０ＭＰａ以上、降伏比が０．６５以上で、かつヤング率が２２５ＧＰａ以上である剛性に優れた高強度薄鋼板が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、自動車用、家電用及び機械構造用等に用いられる冷延鋼板について、プレス加工による歪の導入がなくても、低歪域での吸収エネルギーが大きく、耐衝突特性に優れる高強度冷延鋼板が開示されている。さらに、特許文献３には、伸びと伸びフランジ性に優れ、高降伏比を有する高強度冷延鋼板が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−９２１３１号公報
【特許文献２】特開２００８−２３１４８０号公報
【特許文献３】特開２０１５−３４３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜３に記載の鋼においては、組織制御のため組成を厳しく制限する必要が生じるという問題がある。そのため、化学組成の自由度が低く、製造コストが上昇する懸念がある。
【０００８】
また、特許文献１〜３に記載の鋼は、延性確保の観点から軟質なフェライトを含む。そのため、上記の鋼は成形性には優れるものの、低歪み域での変形抵抗が小さく、例えば、自動車の衝撃吸収部材として用いた場合には、衝突（変形）初期のエネルギー吸収能が劣るという問題がある。また、軟質なフェライト層と硬質なマルテンサイト層との界面にボイドが発生し易く、局部変形能の面でも問題があった。
【０００９】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、延性に優れ、かつ高降伏比の鋼材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、下記の鋼材およびその製造方法を要旨とする。
【００１１】
（１）化学組成が、質量％で、
Ｃ：１．００％以下、
Ｓｉ：３．００％以下、
Ｍｎ：０．２〜７．０％、
Ｐ：０．１０％以下、
Ｓ：０．０３０％以下、
Ａｌ：３．００％以下、
Ｎ：０．０１０％以下、
Ｎｉ：０〜１０．０％、
Ｃｕ：０〜３．０％、
Ｃｒ：０〜１０．０％、
Ｔｉ：０〜１．０％、
Ｎｂ：０〜１．０％、
Ｖ：０〜１．０％、
Ｍｏ：０〜２．０％、
Ｗ：０〜１．０％、
Ｂ：０〜０．０１％、
Ｃｏ：０〜１．０％、
Ｃａ：０〜０．０１％、
Ｍｇ：０〜０．０１％、
ＲＥＭ：０〜０．０１％、
残部：Ｆｅおよび不純物であり、
下記（ｉ）式で定義されるＣｅｑが０．１０〜１．００であり、
金属組織が、体積％で、
残留オーステナイト：２．５〜１０．０％、および
マルテンサイト：３．０〜５０．０％、を含み、かつ、
残留オーステナイト、マルテンサイトおよび焼戻しマルテンサイトの合計体積率が９５．０％以上であり、
残留オーステナイトの平均結晶粒径が２．０μｍ以下である、
鋼材。
Ｃｅｑ＝Ｃ＋１／２４Ｓｉ＋１／６Ｍｎ＋１／４０Ｎｉ＋１／５Ｃｒ＋１／４Ｍｏ＋１／１４Ｖ      ・・・（ｉ）
但し、式中の各元素記号は、鋼中に含まれる各元素の含有量（質量％）を表す。
【００１２】
（２）前記化学組成が、質量％で、
Ｎｉ：０．１〜１０．０％、
Ｃｕ：０．３〜３．０％、および
Ｃｒ：０．１〜１０．０％、
から選択される１種以上を含有する、
上記（１）に記載の鋼材。
【００１３】
（３）前記化学組成が、質量％で、
Ｔｉ：０．０１〜１．０％、
Ｎｂ：０．０１〜１．０％、
Ｖ：０．０１〜１．０％、
Ｍｏ：０．０５〜２．０％、
Ｗ：０．０５〜１．０％、
Ｂ：０．０００３〜０．０１％、および
Ｃｏ：０．０５〜１．０％、
から選択される１種以上を含有する、
上記（１）または（２）に記載の鋼材。
【００１４】
（４）前記化学組成が、質量％で、
Ｃａ：０．０００１〜０．０１％、
Ｍｇ：０．０００１〜０．０１％、および
ＲＥＭ：０．０００１〜０．０１％、
から選択される１種以上を含有する、
上記（１）から（３）までのいずれかに記載の鋼材。
【００１５】
（５）前記金属組織中の焼戻しマルテンサイトのナノ硬さが３．０ＧＰａ以上である、
上記（１）から（４）までのいずれかに記載の鋼材。
【００１６】
（６）マルテンサイトの平均結晶粒径が５．０μｍ以下である、
上記（１）から（５）までのいずれかに記載の鋼材。
【００１７】
（７）前記金属組織中の焼戻しマルテンサイトのナノ硬さが３．５ＧＰａ以上である、
上記（６）に記載の鋼材。
【００１８】
（８）上記（１）から（４）までのいずれかに記載の化学組成を有し、
マルテンサイトを主体とする金属組織を有する鋼素材を、
再結晶させずにＡｃ１点以上、かつ、（Ａｃ１点＋Ａｃ３点）／２未満の範囲の温度域まで加熱した後、２ｓ以内に冷却を開始し、前記温度域から３００℃までの平均冷却速度が１５０℃／ｓ超となるように、１００℃以下の温度まで冷却する、
鋼材の製造方法。
【００１９】
（９）上記（１）から（４）までのいずれかに記載の化学組成を有し、
冷間加工されたマルテンサイトまたは冷間加工された焼戻しマルテンサイトを主体とする金属組織を有する鋼素材を、
再結晶させずにＡｃ１点以上、かつ、（Ａｃ１点＋Ａｃ３点）／２未満の範囲の温度域まで加熱した後、２ｓ以内に冷却を開始し、前記温度域から３００℃までの平均冷却速度が１５０℃／ｓ超となるように、１００℃以下の温度まで冷却する、
鋼材の製造方法。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、延性に優れ、かつ高降伏比の鋼材を得ることが可能になる。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明者らは、優れた延性を有し、かつ高降伏比の鋼材を得るための方法について鋭意検討を行った結果、以下の知見を得るに至った。
【００２２】
（ａ）優れた延性を有し、かつ高降伏比とするためには、微細に分散した残留オーステナイトおよびマルテンサイトと、焼戻しマルテンサイトとの複相組織を主体とする金属組織とするのがよい。
【００２３】
（ｂ）鋼素材を再結晶させずにフェライト／オーステナイト２相域の低温側まで加熱することで、高温において金属組織の一部に超微細なオーステナイト粒が生成される。そして、その状態から直ちに急冷することで微細に分散した残留オーステナイトおよびマルテンサイトが得られる。
【００２４】
（ｃ）加熱を行う前の鋼素材の組織の違いによって、加熱後の微細度合が大きく変わる。鋼素材には金属組織中にオーステナイトの核生成サイトが多数存在するものを用いるのが望ましい。そのため、マルテンサイトを主体とする金属組織を有する鋼素材を用いることが望ましい。
【００２５】
（ｄ）加熱後の未変態の領域、すなわち、マルテンサイトが残存した領域は、高温で短時間の焼戻しを受け、微細なセメンタイトが均一に分散した硬質な焼戻しマルテンサイトとなる。
【００２６】
（ｅ）速い昇温速度で加熱を行った場合、オーステナイトへの変態完了温度（Ａｃ３点）が上昇するため、高温域で短時間のうちに初期のマルテンサイトを焼戻すことができる。
【００２７】
（ｆ）生成した超微細オーステナイト粒は、高温状態では粒界の移動により粗大な粒に成長しやすい。そのため、加熱後は直ちに急冷することによって、超微細組織を維持したまま室温まで冷却する。
【００２８】
（ｇ）超微細オーステナイト粒の成長粗大化を防止するため、変態温度を低くすることも有効である。粒界の移動は原子の拡散によるものであるため、温度を下げて拡散速度を小さくすれば、微細な粒のまま維持することが可能になる。
【００２９】
（ｈ）Ｍｎ等の含有量を調整することによって、鋼素材の変態温度を低下させることが可能になる。
【００３０】
本発明は上記知見に基づいてなされたものである。以下、本発明の各要件について詳しく説明する。
【００３１】
（Ａ）化学組成
各元素の限定理由は下記のとおりである。なお、以下の説明において含有量についての「％」は、「質量％」を意味する。
【００３２】
Ｃ：１．００％以下
Ｃは鋼材の強度を向上させる元素である。Ｃ含有量は鋼材に要求される特性に応じて選定されるが、１．００％を超えるとＭｆ点が低下しすぎて、加熱中に生じたオーステナイトの一部または全部が冷却中に変態せずに、必要量のマルテンサイトが得られず、十分な強度が得られなくなる。そのため、Ｃ含有量は１．００％以下とする。Ｃ含有量は０．５０％以下であるのが好ましく、０．３５％以下であるのがより好ましい。上記の効果を得るためには、Ｃ含有量は０．０３％以上であるのが好ましい。
【００３３】
Ｓｉ：３．００％以下
Ｓｉはフェライト相へ分配される元素であって、超微細オーステナイト組織の成長粗大化を抑制するには、脱酸のために通常含有される量より多く含有させる必要がある。しかしながら、その含有量が３．００％を超えると、熱間加工性が劣化して圧延時に割れやすくなる。そのため、Ｓｉ含有量は３．００％以下とする。Ｓｉ含有量は２．５０％以下であるのが好ましい。上記の効果を得るためには、Ｓｉ含有量は０．０１％以上であるのが好ましく、０．０３％以上であるのがより好ましい。
【００３４】
Ｍｎ：０．２〜７．０％
ＭｎはＡ１変態点を低下させてオーステナイト生成温度域を低くすることによって、オーステナイト相の成長粗大化速度を低下させるのに有効な元素である。また、Ｍｎはオーステナイト相へ分配される元素である。さらに、残留オーステナイトを活用したい場合には有効な元素となる。超微細オーステナイト組織の成長粗大化を抑制するためには、０．２％以上含有させる必要がある。一方、Ｍｎ含有量が７．０％を超えると、Ｍｆ点が低下しすぎて、加熱中に生じたオーステナイトの一部または全部が冷却中に変態せずに、必要量のマルテンサイトが得られず、十分な強度が得られなくなる。そのため、Ｍｎ含有量は０．２〜７．０％とする。Ｍｎ含有量は５．０％以下であるのが好ましく、３．０％以下であるのがより好ましい。
【００３５】
Ｐ：０．１０％以下
Ｐは、一般に不純物として含有される元素であるが、固溶強化により強度を高める効果を有する元素でもある。したがって、Ｐを積極的に含有させてもよい。しかし、Ｐは偏析し易い元素であり、その含有量が０．１０％を超えると、粒界偏析に起因する成形性および靭性の低下が顕著となる。したがって、Ｐ含有量は０．１０％以下とする。Ｐ含有量は０．０５０％以下であるのが好ましく、０．０３０％以下であるのがより好ましく、０．０２０％以下であるのがさらに好ましい。Ｐ含有量の下限は特に規定する必要はないが、上記の効果を得たい場合には、０．００１％以上とすることが好ましい。
【００３６】
Ｓ：０．０３０％以下
Ｓは、不純物として含有される元素であり、鋼中に硫化物系介在物を形成して鋼板の成形性を低下させる。Ｓ含有量が０．０３０％を超えると、成形性の低下が著しくなる。したがって、Ｓ含有量は０．０３０％以下とする。Ｓ含有量は０．０１０％以下であるのが好ましく、０．００５％以下であるのがより好ましく、０．００１％以下であるのがさらに好ましい。Ｓ含有量の下限は特に規定する必要はないが、精錬コストの上昇を抑制する観点からは０．０００１％以上とすることが好ましい。
【００３７】
Ａｌ：３．００％以下
Ａｌはフェライト相へ分配される元素であって、超微細オーステナイト組織の成長粗大化を抑制するには、脱酸のために通常含有される量より多く含有させる必要がある。しかしながら、その含有量が３．００％を超えると、熱間加工性が劣化して圧延時に割れやすくなる。そのため、Ａｌ含有量は３．００％以下とする。Ａｌ含有量は２．５０％以下であるのが好ましく、２．００％以下であるのがより好ましい。上記の効果を得るためには、Ａｌ含有量は０．０１％以上であるのが好ましく、０．０３％以上であるのがより好ましい。
【００３８】
Ｎ：０．０１０％以下
Ｎは、不純物として含有される元素であり、鋼板の成形性を低下させる作用を有する。Ｎ含有量が０．０１０％を超えると、成形性の低下が著しくなる。したがって、Ｎ含有量は０．０１０％以下とする。Ｎ含有量は０．００８０％以下であるのが好ましく、０．００７０％以下であるのがより好ましい。Ｎ含有量の下限は特に規定する必要はないが、後述するようにＴｉ、ＮｂおよびＶの１種以上を含有させて鋼組織の微細化を図る場合を考慮すると、炭窒化物の析出を促進させるためにＮ含有量は、０．００１０％以上とすることが好ましく、０．００２０％以上とすることがより好ましい。
【００３９】
本発明に係る鋼材には、上記の元素に加えてさらに、下記に示す量のＮｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｗ、Ｂ、Ｃｏ、Ｃａ、ＭｇおよびＲＥＭから選択される１種以上の元素を含有させてもよい。
【００４０】
Ｎｉ：０〜１０．０％
ＮｉはＡ１変態点を低下させてオーステナイト生成温度域を低くすることによって、オーステナイト相の成長粗大化速度を低下させるのに有効な元素である。また、Ｎｉはオーステナイト相へ分配される元素である。そのため必要に応じてＮｉを含有させてもよい。しかしながら、Ｎｉ含有量が１０．０％を超えると、粒成長の抑制効果が飽和してくる。したがって、Ｎｉ含有量は１０．０％以下とする。Ｎｉ含有量は５．０％以下であるのが好ましい。上記の効果を得るためには、Ｎｉ含有量は０．１％以上とするのが好ましい。
【００４１】
Ｃｕ：０〜３．０％
ＣｕはＡ１変態点を低下させてオーステナイト生成温度域を低くすることによって、オーステナイト相の成長粗大化速度を低下させるのに有効な元素である。また、Ｃｕはオーステナイト相へ分配される元素である。そのため必要に応じてＣｕを含有させてもよい。しかしながら、Ｃｕ含有量が３．０％を超えると、加工性が劣化して圧延時に割れやすくなる。したがって、Ｃｕ含有量は３．０％以下とする。Ｃｕ含有量は２．５％以下であるのが好ましい。上記の効果を得るためには、Ｃｕ含有量は０．３％以上とするのが好ましい。
【００４２】
Ｃｒ：０〜１０．０％
Ｃｒはオーステナイト相へ分配される元素であり、超微細オーステナイト組織の成長粗大化を抑制するのに有効な元素である。そのため必要に応じてＣｒを含有させてもよい。しかしながら、Ｃｒ含有量が１０．０％を超えると、強度と延性または強度と靱性とのアンバランスが生じる。したがって、Ｃｒ含有量は１０．０％以下とする。Ｃｒ含有量は８．０％以下であるのが好ましい。上記の効果を得るためには、Ｃｒ含有量は０．１％以上とするのが好ましい。
【００４３】
Ｔｉ：０〜１．０％
Ｔｉはフェライト相へ分配され、かつ、拡散の遅い元素であり、超微細オーステナイト組織の成長粗大化を抑制するのに有効な元素である。そのため必要に応じてＴｉを含有させてもよい。しかしながら、Ｔｉ含有量が１．０％を超えると、鋼が脆化してくる。したがって、Ｔｉ含有量は１．０％以下とする。Ｔｉ含有量は０．５％以下であるのが好ましい。上記の効果を得るためには、Ｔｉ含有量は０．０１％以上とするのが好ましい。
【００４４】
Ｎｂ：０〜１．０％
Ｎｂはフェライト相へ分配され、かつ、拡散の遅い元素であり、超微細オーステナイト組織の成長粗大化を抑制するのに有効な元素である。そのため必要に応じてＮｂを含有させてもよい。しかしながら、Ｎｂ含有量が１．０％を超えると、鋼が脆化してくる。したがって、Ｎｂ含有量は１．０％以下とする。Ｎｂ含有量は０．５％以下であるのが好ましい。上記の効果を得るためには、Ｎｂ含有量は０．０１％以上とするのが好ましい。
【００４５】
Ｖ：０〜１．０％
Ｖはフェライト相へ分配される元素であり、超微細オーステナイト組織の成長粗大化を抑制するのに有効な元素である。そのため必要に応じてＶを含有させてもよい。しかしながら、Ｖ含有量が１．０％を超えると、鋼が脆化してくる。したがって、Ｖ含有量は１．０％以下とする。Ｖ含有量は０．５％以下であるのが好ましい。上記の効果を得るためには、Ｖ含有量は０．０１％以上とするのが好ましい。
【００４６】
Ｍｏ：０〜２．０％
Ｍｏはフェライト相へ分配され、かつ、拡散の遅い元素であり、超微細オーステナイト組織の成長粗大化を抑制するのに有効な元素である。そのため必要に応じてＭｏを含有させてもよい。しかしながら、Ｍｏ含有量が２．０％を超えると、粒成長の抑制効果が飽和してくる。したがって、Ｍｏ含有量は２．０％以下とする。Ｍｏ含有量は１．０％以下であるのが好ましい。上記の効果を得るためには、Ｍｏ含有量は０．０５％以上とするのが好ましい。
【００４７】
Ｗ：０〜１．０％
Ｗはフェライト相へ分配され、かつ、拡散の遅い元素であり、超微細オーステナイト組織の成長粗大化を抑制するのに有効な元素である。そのため必要に応じてＷを含有させてもよい。しかしながら、Ｗ含有量が１．０％を超えると、粒成長の抑制効果が飽和してくる。したがって、Ｗ含有量は１．０％以下とする。Ｗ含有量は０．５％以下であるのが好ましい。上記の効果を得るためには、Ｗ含有量は０．０５％以上とするのが好ましい。
【００４８】
Ｂ：０〜０．０１％
Ｂは焼入れ性が向上する元素で、マルテンサイトを含む組織を得るには有効な元素である。そのため必要に応じてＢを含有させてもよい。しかしながら、Ｂ含有量が０．０１％を超えると、靱性が悪化する。したがって、Ｂ含有量は０．０１％以下とする。Ｂ含有量は０．００５％以下であるのが好ましい。上記の効果を得るためには、Ｂ含有量は０．０００３％以上とするのが好ましい。
【００４９】
Ｃｏ：０〜１．０％
Ｃｏはフェライト相へ分配される元素であり、超微細オーステナイト組織の成長粗大化を抑制するのに有効な元素である。そのため必要に応じてＣｏを含有させてもよい。しかしながら、Ｃｏ含有量が１．０％を超えると、粒成長の抑制効果が飽和してくる。したがって、Ｃｏ含有量は１．０％以下とする。Ｃｏ含有量は０．５％以下であるのが好ましい。上記の効果を得るためには、Ｃｏ含有量は０．０５％以上とするのが好ましい。
【００５０】
Ｃａ：０〜０．０１％
Ｍｇ：０〜０．０１％
ＲＥＭ：０〜０．０１％
Ｃａ、ＭｇおよびＲＥＭは、オーステナイト粒成長を抑制するピン留め効果を有し、オーステナイト粒を微細化する効果を有する。そのため必要に応じてこれらの元素から選択される１種以上を含有させてもよい。しかしながら、これらの元素の含有量がそれぞれ０．０１％を超えると、脆化して加工性が劣化する。したがって、各元素ともその含有量を０．０１％以下とする。また、２種以上を複合的に含有させる場合、その合計含有量は０．０３％であってもよい。上記の効果を得るためには、Ｃａ、ＭｇおよびＲＥＭから選択される１種以上を０．０００１％以上含有させるのが好ましい。
【００５１】
ここで、ＲＥＭは、Ｓｃ、Ｙおよびランタノイドの合計１７元素を指し、前記ＲＥＭの含有量はこれらの元素の合計含有量を意味する。
【００５２】
本発明に係る鋼材の化学組成において、残部はＦｅおよび不純物である。なお「不純物」とは、鋼材を工業的に製造する際に、鉱石、スクラップ等の原料、製造工程の種々の要因によって混入する成分であって、本発明に悪影響を与えない範囲で許容されるものを意味する。
【００５３】
Ｃｅｑ：０．１０〜１．００
Ｃｅｑは炭素当量を意味し、下記（ｉ）式で定義される。Ｃｅｑが０．１０未満では、焼き入れを施してもマルテンサイト組織が得られない。一方、Ｃｅｑが１．００を超えると、靭性および延性が悪化するだけでなく、溶接を行う場合には溶接性および溶接部特性が劣化する。したがって、Ｃｅｑは０．１０〜１．００とする。Ｃｅｑは０．２０以上であるのが好ましく、０．３０以上であるのがより好ましい。
Ｃｅｑ＝Ｃ＋１／２４Ｓｉ＋１／６Ｍｎ＋１／４０Ｎｉ＋１／５Ｃｒ＋１／４Ｍｏ＋１／１４Ｖ      ・・・（ｉ）
但し、式中の各元素記号は、鋼中に含まれる各元素の含有量（質量％）を表す。
【００５４】
（Ｂ）鋼材の金属組織
本発明に係る鋼材の金属組織は、残留オーステナイト、マルテンサイトおよび焼戻しマルテンサイトの複相組織が主体となる。具体的には、残留オーステナイト、マルテンサイトおよび焼戻しマルテンサイトの合計体積率が９５．０％以上である金属組織を有する。鋼材中には、ベイナイト、フェライト、パーライト等の組織が混在する場合もあるが、これらの組織は合計体積率で５．０％未満であれば許容される。なお、以下の説明において、初期のマルテンサイトが焼戻しを受けた焼戻しマルテンサイトと区別するため、新たに析出したマルテンサイトを「新出マルテンサイト」ということがある。
【００５５】
また、金属組織中の残留オーステナイトの体積率は、２．５〜１０．０％であり、平均結晶粒径は、２．０μｍ以下である。さらに、新出マルテンサイトの体積率は、３．０〜５０．０％である。金属組織中に微細な残留オーステナイトおよびマルテンサイトを所定量分散させることにより、高い強度を有しつつ、伸びの低下を抑えることが可能となる。
【００５６】
新出マルテンサイトの平均結晶粒径については特に制限は設けないが、鋼材の機械的性質を向上する効果を得るためには、２０．０μｍ以下であることが望ましく、１０．０μｍ以下であることがより望ましい。
【００５７】
また、鋼材の機械的性質は結晶粒径の微細化とともに向上し、特に、新出マルテンサイトの平均結晶粒径が５．０μｍ以下になるとその向上効果は極めて顕著になる。平均結晶粒径は３．０μｍ以下であるのが望ましい。なお、ここでいう新出マルテンサイトの結晶粒径とは、マルテンサイトの旧オーステナイト粒径またはパケット粒径のいずれか特定できるものを指す。
【００５８】
本発明において、各組織の体積率および平均結晶粒径は、以下の方法により測定するものとする。
【００５９】
まず、鋼材の圧延方向および板厚方向に平行な断面が観察面となるように、試料を採取する。そして、当該観察面を鏡面研磨し、ナイタール腐食液で腐食した後、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて組織観察を行う。
【００６０】
上記観察面の板厚１／４深さ位置において、１０００倍で３００μｍ×３００μｍの範囲を撮影する。得られたミクロ組織写真を白黒の二値化処理を施してから画像解析を行い、マルテンサイトおよび残留オーステナイトを特定し、ＪＩＳ  Ｇ  ０５５１（２０１３）規格に定める、「鋼−結晶粒度の顕微鏡試験方法」に基づく方法を用いて、それらの面積率の合計量を求める。
【００６１】
次に、同じ視野（写真）における焼戻しマルテンサイトである領域を特定する。新出マルテンサイト、フェライトおよび残留オーステナイトと焼戻しマルテンサイトとは、炭化物析出の有無で判断する。また、パーライトおよびベイナイトと焼戻しマルテンサイトとは、炭化物の形状および位置で判断する。そして、画像処理において、特定された焼戻しマルテンサイトの面積率を求める。
【００６２】
続いて、同じ試料のＳＥＭ観察を行った視野と同じ視野において、電子線後方散乱回折装置（ＥＢＳＤ）による結晶方位の測定および解析を行う。測定は３０μｍ×３０μｍ以上の領域を対象とし、０．０５μｍ以下のステップで行うものとする。そして、解析結果からＦＣＣ相を特定し、上記と同様にＪＩＳ  Ｇ  ０５５１（２０１３）に基づき、その面積率を求め、残留オーステナイトの面積率とする。
【００６３】
以上の方法によって求めた各組織の面積率から体積率への換算は、線分法により行う。当該線分法は、例えば、Robert T. DeHoff、Frederik N. Rhines共編（Quantitative Microscopy、１９６８年）に記載される手法に基づく。
【００６４】
そして、上述のマルテンサイトおよび残留オーステナイトの合計体積率から残留オーステナイトの体積率を差し引くことにより、マルテンサイトの体積率を求める。さらに、上述のマルテンサイトおよび残留オーステナイトの合計体積率と焼戻しマルテンサイトの体積率を足し合わせることにより、残留オーステナイト、マルテンサイトおよび焼戻しマルテンサイトの合計体積率を求める。
【００６５】
また、ＦＣＣ相と特定された結晶粒を球状化近似して、その直径を求める。さらに、視野内の全結晶粒の直径を平均することにより、残留オーステナイトの平均結晶粒径を算出する。
【００６６】
さらに、上述のＳＥＭを用いて撮影した写真から、同じ視野におけるＥＢＳＤ測定で残留オーステナイトと特定された部分を排除して画像処理することによって、新出マルテンサイトを特定する。そして、特定された新出マルテンサイトを画像解析により球状化近似して、その直径を求める。そして、視野内の全結晶粒の直径を平均することにより、新出マルテンサイトの平均結晶粒径を算出する。
【００６７】
ここで、初期のマルテンサイトが焼戻しを受けた焼戻しマルテンサイトは、新出マルテンサイトと比較して軟質となる。しかし、新出マルテンサイトと焼戻しマルテンサイトとの間で硬さに大きな差が生じると、加工時に硬質層と軟質層との境界でボイドが発生する原因となる。そのため、焼戻しマルテンサイトのナノ硬さは、３．０ＧＰａ以上であるのが好ましい。
【００６８】
なお、焼戻しマルテンサイトのナノ硬さは、ナノインデンテーション法を用いて測定するものとする。具体的には、以下の条件で測定する。押込圧子としてダイアモンド製キューブコーナー型を用い、押込方法としては連続剛性方式を採用する。また、荷重は５００μＮとし、室温で、１０箇所（間隔は５μｍ以上）において測定を行う。そして、それらの平均値をナノ硬度とする。
【００６９】
（Ｃ）製造方法
本発明に係る鋼材は、上述の化学組成を有し、所定の金属組織を有する鋼素材に対して、加熱した後、直ちに冷却を開始する熱処理を施すことによって製造することが可能である。各条件について、以下に詳しく説明する。
【００７０】
＜鋼素材＞
熱処理を施す前の鋼素材としては、マルテンサイトを主体とする金属組織を有するものを用いる。その理由は以下のとおりである。
【００７１】
加熱時に微細なオーステナイトの結晶粒を多数分散させるためには、金属組織中に予め多数のオーステナイトの核生成サイトを得ておく必要がある。核生成サイトとなり得るのは、初期組織の結晶粒界、炭化物等の析出物と素地の結晶粒との界面などである。マルテンサイト組織は、旧オーステナイト粒の中にパケット、ブロック、ラス等の下部組織を有し、それらの境界も核生成サイトとなり得る。したがって、マルテンサイト組織は、フェライト／パーライト組織等と比較して、オーステナイトの核生成サイトが多く、加熱時に微細な組織が得られる。
【００７２】
ここで、「マルテンサイトを主体」とするとは、マルテンサイトの体積率が９５．０％以上である金属組織を意味する。鋼素材中には、ベイナイト、フェライト、パーライト、残留オーステナイト等の組織が混在する場合もあるが、これらの組織は合計体積率で５．０％未満であれば許容される。
【００７３】
さらに、上述のように、新出マルテンサイトの平均結晶粒径を５．０μｍ以下にしたい場合には、さらに多くのオーステナイトの核生成サイトを確保することが好ましい。具体的には、鋼素材として、冷間加工されたマルテンサイトまたは冷間加工された焼戻しマルテンサイトを主体とする金属組織を有するものを用いることが好ましい。
【００７４】
マルテンサイト組織に冷間加工を施すと、結晶粒がより微細になるため、さらに核生成サイトが増加し、金属組織中に細かく分散した状態となる。そのため、冷間加工されたマルテンサイトを鋼素材として用いることにより微細な組織が得られる。
【００７５】
マルテンサイトを加熱する場合には、フェライトがオーステナイトに変態するのに先立ち、マルテンサイトに固溶していたＣが炭化物として析出する。炭化物もオーステナイトと同じく金属組織内の結晶界面等に優先的に析出する。前述のように析出した炭化物と素地組織との界面も有効な核生成サイトであることから、冷間加工されたマルテンサイト組織を出発組織とし、加熱過程で微細な炭化物が多数形成する過程を経てからオーステナイト変態が開始するように加熱することで、より多くの核生成サイトを得ることができる。
【００７６】
なお、マルテンサイトは硬質で延性に乏しいため、成分によっては冷間加工が施せない場合がある。その場合には、冷間加工前に焼戻し処理を施し、焼戻しマルテンサイトとしてもよい。冷間加工された焼戻しマルテンサイト組織を出発組織とした場合であっても、多くの核生成サイトを得ることが可能である。
【００７７】
ここで、「冷間加工されたマルテンサイトまたは冷間加工された焼戻しマルテンサイトを主体」とするとは、冷間加工されたマルテンサイトもしくは冷間加工された焼戻しマルテンサイト、またはそれらの合計の体積率が９５．０％以上である金属組織を意味する。鋼素材中には、ベイナイト、フェライト、パーライト、残留オーステナイト等の組織が混在する場合もあるが、これらの組織は合計体積率で５．０％未満であれば許容される。
【００７８】
なお、鋼素材の製造方法については、金属組織がマルテンサイトを主体とするものである限り特に制限はなく、一般的な方法を用いればよい。また、マルテンサイトまたは焼戻しマルテンサイトが主体の鋼素材に冷間加工を施す場合においても、その方法について特に制限はなく、例えば、冷間圧延を行う場合、冷間加工度が２０％以上となる条件とすることが望ましい。さらに、焼戻し処理条件についても特に制限はなく、冷間加工が施せる程度に硬さを低下させる条件で行えばよい。
【００７９】
＜昇温工程＞
前述の化学組成および金属組織を有する鋼素材を、まず再結晶させずにＡｃ１点以上、かつ、（Ａｃ１点＋Ａｃ３点）／２未満の範囲の温度域まで加熱する。上記の温度域まで加熱することで、金属組織の一部に微細なオーステナイトを生成させることができる。また、残存した初期のマルテンサイトは高温で短時間の焼戻しを受け、微細な炭化物が分散した焼戻しマルテンサイトとなる。
【００８０】
なお、加熱速度については、再結晶が生じない条件であれば特に制限はない。しかし、確実に再結晶を防止するためには、上記の温度域までの平均昇温速度は、５００℃／ｓ以上であるのが望ましく、１０００℃／ｓ以上であるのがより望ましい。平均昇温速度の上限については特に制限はないが、実用的な範囲として２００００℃／ｓ以下であることが望ましい。
【００８１】
なお、本発明において、Ａｃ３点は以下の方法により求める。同一の化学組成および金属組織を有する複数の試験片を用意し、所定の加熱速度で、種々の温度まで加熱後、保持時間を１ｓ以内として、前記加熱温度から７０℃まで１０００℃／ｓの平均冷却速度で冷却する。そして、その後の試験片の硬度が、最高焼き入れ硬さとなる試験片に適用した加熱温度をＡｃ３点とする。また、Ａｃ３点は加熱時の熱膨張測定から求めても同様の結果が得られる。
【００８２】
＜保持工程＞
上記の条件で加熱した後、２ｓ以内に冷却を開始する。上記の温度域での保持時間が２ｓを超えると、冷却途中で再結晶が始まり、超微細なマルテンサイトが得られないだけでなく、オーステナイト粒の一部がマルテンサイト以外の組織となってしまう。また、焼戻しマルテンサイト中の炭化物も粗大化されてしまう。上記保持時間は１ｓ以下であるのが望ましい。
【００８３】
＜冷却工程＞
冷却工程では、上述の加熱温度から３００℃までの平均冷却速度が１５０℃／ｓ超となるように、１００℃以下の温度まで冷却する。冷却速度が１５０℃／ｓ以下では再結晶が始まり、オーステナイト粒の一部がマルテンサイト以外の組織となってしまうため、１５０℃／ｓ超とする。
【００８４】
なお、冷却途中での再結晶を極力抑制するためには、上記昇温工程から上記冷却工程の間において、鋼素材が５００℃以上の温度域に保持される時間を７ｓ以内にすることが望ましい。
【００８５】
以下、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００８６】
表１に示す化学組成を有する１８０ｋｇの鋼塊を高周波真空溶解炉にて溶製し、熱間鍛造により３０ｍｍ厚さの鋼片にした。得られたスラブについて、熱間圧延試験機によって熱間圧延を施し、鋼Ｃ以外については厚さ２ｍｍの熱延鋼板とし、鋼Ｃについては厚さ１．６ｍｍの熱延鋼板とした。
【００８７】
その後、主体となる金属組織が表２に示す組織になるように、種々の加熱処理を施した。表２に示す試験番号１５〜１７、２３〜２５および２８以外については、上記の加熱処理後の熱延鋼板を鋼素材とした。また、上記の熱間鋼板については、さらに冷間圧延試験機にて冷間圧延を施し、厚さ１ｍｍの冷延鋼板とし、鋼素材とした。また、試験番号２３および２４については、その後さらに焼鈍を施して冷延焼鈍板とし、鋼素材とした。
【００８８】
【表１】
2020020033.tif 000002
【００８９】
【表２】
2020020033.tif 000003
【００９０】
得られた鋼素材から、幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍ、および厚さ１ｍｍの試験片を採取した。採取した各試験片に対して、表２に示す条件に従って熱処理を実施した。加熱は通電加熱により行い、通電加熱の電源遮断後、直ちに冷却水を噴射して室温まで冷却した。なお、表２には、各素材のＡｃ１点およびＡｃ３点を併せて示す。
【００９１】
熱処理前後の試験片の金属組織は、以下の方法により測定した。
【００９２】
まず、熱処理前後の試験片から、圧延方向および板厚方向に平行な断面が観察面となるように、観察用試料を採取した。そして、当該観察面を鏡面研磨し、ナイタール腐食液で腐食した後、ＳＥＭを用いて組織観察を行った。
【００９３】
上記観察面の板厚１／４深さ位置において、１０００倍で３００μｍ×３００μｍの範囲を撮影した。得られたミクロ組織写真を白黒の二値化処理を施してから画像解析を行い、ＪＩＳ  Ｇ  ０５５１（２０１３）に基づきマルテンサイトおよび残留オーステナイトの面積率の合計量を求め、線分法により体積率に換算した。
【００９４】
次に、同じ視野（写真）における焼戻しマルテンサイトである領域を特定した。新出マルテンサイト、フェライトおよび残留オーステナイトと焼戻しマルテンサイトとは、炭化物析出の有無で判断し、パーライトおよびベイナイトと焼戻しマルテンサイトとは、炭化物の形状および位置で判断した。そして、画像処理において、ＪＩＳ  Ｇ  ０５５１（２０１３）に基づき特定された焼戻しマルテンサイトの面積率を求め、線分法により体積率に換算した。
【００９５】
続いて、同じ試料のＳＥＭ観察を行った視野と同じ視野において、ＥＢＳＤによる結晶方位の測定および解析を行った。測定は３０μｍ×３０μｍ以上の領域を対象とし、０．０５μｍ以下のステップで行った。そして、解析結果からＦＣＣ相を特定し、ＪＩＳ  Ｇ  ０５５１（２０１３）に基づきその面積率を求め、線分法により残留オーステナイトの体積率に換算した。また、ＦＣＣ相と特定された結晶粒を球状化近似して、その直径を求め、視野内の全結晶粒の直径を平均することにより、残留オーステナイトの平均結晶粒径を算出した。
【００９６】
そして、上述のマルテンサイトおよび残留オーステナイトの合計体積率から残留オーステナイトの体積率を差し引くことにより、マルテンサイトの体積率を求めた。さらに、上述のマルテンサイトおよび残留オーステナイトの合計体積率と焼戻しマルテンサイトの体積率を足し合わせることにより、残留オーステナイト、マルテンサイトおよび焼戻しマルテンサイトの合計体積率を求めた。
【００９７】
さらに、上述のＳＥＭを用いて撮影した写真から、同じ視野におけるＥＢＳＤ測定で残留オーステナイトと特定された部分を排除して画像処理することによって、新出マルテンサイトを特定した。そして、特定された新出マルテンサイトを画像解析により球状化近似して、その直径を求め、視野内の全結晶粒の直径を平均することにより、新出マルテンサイトの平均結晶粒径を算出した。
【００９８】
また、焼戻しマルテンサイトのナノ硬さは、以下の条件によりナノインデンテーション法を用いて測定した。押込圧子としてダイアモンド製キューブコーナー型を用い、押込方法としては連続剛性方式を採用した。また、荷重は５００μＮとし、室温で、１０箇所（間隔は５μｍ以上）において測定を行った。そして、それらの平均値をナノ硬度とした。なお、焼戻しマルテンサイトを含まない試料については、初出フェライト（α）または再結晶フェライト（再結晶α）のナノ硬さを測定した。
【００９９】
これらの結果を表３に示す。
【０１００】
【表３】
2020020033.tif 000004
【０１０１】
さらに、これらのうち、一部の試験片については、引張試験に供し、機械的特性の測定を行った。
【０１０２】
引張試験は、ＡＳＴＭ規格Ｅ８の規定に準拠して、インストロン社製引張試験機で実施した。上記試験片から、試験方向が圧延方向に平行になるように、インストロン型引張試験片（平行部長さ：３０ｍｍ、平行部板幅：６．０ｍｍ）を採取した。なお、本実施例で用いた通電加熱装置冷却装置では、長さ２００ｍｍ程度のサンプルから得られる均熱部位は限られるため、ＡＳＴＭ規格Ｅ８のハーフサイズ板状試験片を採用することとした。
【０１０３】
その結果を表４に示す。本実施例においては、伸びが１５．０％以上であり、かつ降伏比が０．７０以上である場合に、延性に優れかつ高降伏比であると判断することとした。
【０１０４】
【表４】
2020020033.tif 000005
【０１０５】
表４に示すように、本発明の規定を満足する試験番号１〜３では、延性に優れるとともに、降伏比も０．７０以上と高降伏比であった。一方、本発明の規定を満足しない比較例の試験番号１５〜２５では、伸びおよび降伏比の少なくともいずれかが劣る結果となった。
【実施例２】
【０１０６】
次に、実施例１で用いたスラブについて、熱間圧延試験機によって熱間圧延を施し、厚さ２ｍｍの熱延鋼板とした後、主体となる金属組織が表５に示す組織になるように、種々の加熱処理を施した。試験番号３３および３４については、Ｃ含有量の高い鋼Ｃを用いていることから、３００〜６００℃×２ｈの条件で焼戻し処理を施すことにより、硬さを調整した。その後、冷間圧延試験機にて冷間圧延を施し、厚さ１ｍｍの冷延鋼板とし、鋼素材とした。
【０１０７】
【表５】
2020020033.tif 000006
【０１０８】
得られた鋼素材について、実施例１と同様に表６に示す条件で熱処理を実施した。そして、残留オーステナイト、マルテンサイトおよび焼戻しマルテンサイトの体積率、ならびに残留マルテンサイトおよび新出マルテンサイトの平均結晶粒径を測定した。さらに、焼戻しマルテンサイトのナノ硬さを測定した。
【０１０９】
これらの結果を表６に示す。
【０１１０】
【表６】
2020020033.tif 000007
【０１１１】
さらに、これらのうち、一部の試験片については、引張試験に供し、実施例１と同じ方法により機械的特性の測定を行った。その結果を表７に示す。本実施例においては、伸びが１０．０％以上であり、かつ降伏比が０．７０以上である場合に、延性に優れかつ高降伏比であると判断することとした。
【０１１２】
【表７】
2020020033.tif 000008
【０１１３】
表７に示すように、本発明の規定を満足する試験番号２９〜３１では、延性に優れるとともに、降伏比も０．７０以上と高降伏比であった。一方、本発明の規定を満足しない比較例の試験番号３６では、伸びが劣る結果となった。
【産業上の利用可能性】
【０１１４】
本発明によれば、延性に優れ、かつ高降伏比の鋼材を得ることが可能になる。