(57)【要約】      （修正有）【課題】板葺きアレイ接合された太陽電池のソーラーモジュールの製造方法を提供する。【解決手段】太陽電池をエッチングすることと、前記太陽電池を分割して、それぞれ少なくともバスバーを含む複数のストリップを形成することと、前記太陽電池の分割された前記ストリップの少なくとも一端に導電性接着剤（ＥＣＡ）をスクリーン印刷することと、前記ＥＣＡにより前記複数のストリップの一つを他の前記ストリップに接着してストリングを形成するように、分割された前記複数のストリップを板葺きにすることと、を含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソーラーサブアセンブリを形成する方法であって、
太陽電池をエッチングすることと、
前記太陽電池を分割して、それぞれ少なくともバスバーを含む複数のストリップを形成することと、
前記太陽電池の分割された前記複数のストリップの少なくとも一端に導電性接着剤（ＥＣＡ）をスクリーン印刷することと、
前記ＥＣＡにより前記複数のストリップの一つを他の前記ストリップに接着してストリングを形成するように、分割された前記複数のストリップを板葺きにすることと、を含む方法。
【請求項２】
前記太陽電池の分割された前記複数のストリップにマスクを貼り付け、所望の場所以外に対する前記ＥＣＡの接着を防止することをさらに含む請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記ＥＣＡは、一度に少なくとも１００個の分割された前記複数のストリップ上に印刷される請求項１記載の方法。
【請求項４】
１０個以上の分割された前記複数のストリップを板葺きにしてストリングを形成する請求項１記載の方法。
【請求項５】
３０個以上の分割された前記複数のストリップを板葺きにしてストリングを形成する請求項４記載の方法。
【請求項６】
１００個以上の分割された前記複数のストリップを板葺きにしてストリングを形成する請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記ストリングの両端においてバスバーを使用して２個以上の前記ストリングが電気的に並列に接続され、１組のストリングセットが形成される請求項４記載の方法。
【請求項８】
２組以上の前記セットが電気的に直列に接続されてソーラーモジュールを形成する請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記スクリーン印刷は、前記少なくとも１つのバスバーを実質的に覆うようにＥＣＡを塗布して行われる請求項１記載の方法。
【請求項１０】
前記スクリーン印刷は、一連のＥＣＡドットを塗布することを含み、前記一連のＥＣＡドットはそれぞれ、前記バスバーの全長より短い長さを有する請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記板葺きにすることは、第１の側面にＥＣＡが塗布された、分割された第１のストリップの一端と、前記ＥＣＡが塗布されていない分割された第２のストリップの第２の端部とを重ね合わせることを必要とする請求項１記載の方法。
【請求項１２】
前記板葺きにすることは、ストリングが所望の長さになるまで繰り返される請求項１１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ソーラーモジュールに関し、より詳細には、板葺きアレイモジュール（ＳＡＭ：ｓｈｉｎｇｌｅｄ  ａｒｒａｙ  ｍｏｄｕｌｅ）に組み込まれた太陽電池及び板葺きアレイ接合された太陽電池のソーラーモジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
過去数年にわたり、エネルギー源としての化石燃料の使用が減少傾向にある。この傾向には多くの要因が寄与している。例えば、石油、石炭及び天然ガスなどの化石燃料ベースのエネルギーオプションの使用は、大気中から容易には除去できない可能性のあるガス及び汚染物質が発生するものと長い間認識されてきた。加えて、化石燃料ベースのエネルギーが消費されるにつれて、より多くの汚染物質が大気中に排出され、近くの生物に悪影響を及ぼす。このような影響にもかかわらず、化石燃料ベースのエネルギーオプションは依然として急速なペースで枯渇しつつあり、その結果、石油などの化石燃料資源の価格が上昇した。さらに、化石燃料埋蔵量の多くは政治的に不安定な地域にあるため、化石燃料の供給及び価格は予測不可能である。
【０００３】
これら従来のエネルギー源から生じる多くの課題の一部のために、代替のクリーンエネルギー源に対する需要が急速に増加している。太陽光エネルギー及び他のクリーンエネルギーの使用をより促進するため、いくつかの国の政府は、従来のエネルギー源からクリーンエネルギー源への切り替えを希望する消費者に対し、金銭的リベートや減税の形でインセンティブを提供している。他の例では、消費者は、クリーンエネルギー源への変更による長期的な節約の利益が、クリーンエネルギー源の導入のための比較的高い初期費用を上回ることを見出した。
【０００４】
クリーンエネルギーの一形態である太陽光エネルギーは、過去数年間で人気が高まっている。半導体技術の進歩は、ソーラーモジュール及びソーラーパネルの設計をより効率的にし、より大きな出力を可能にした。また、ソーラーモジュール及びソーラーパネルを製造するための材料は比較的安価になっており、このことは太陽光エネルギーのコストの減少に貢献している。太陽光エネルギーがますます個々の消費者にとって手頃な価格のクリーンエネルギーの選択肢になるにつれて、ソーラーモジュール及びパネルの製造業者は、住宅建造物への実装において審美的かつ実用的な魅力をもつ利用可能な製品を製造してきた。これらの利益の結果として、太陽光エネルギーは世界的に広く普及した。
【発明の概要】
【０００５】
本開示は、ソーラーサブアセンブリを形成する方法に関する。特に、前記方法は、太陽電池をエッチングすることと、前記太陽電池を分割して、それぞれ少なくともバスバーを含む複数のストリップを形成することと、前記太陽電池の分割された前記複数のストリップの少なくとも一端に導電性接着剤（ＥＣＡ）をスクリーン印刷することと、前記ＥＣＡにより前記複数のストリップの一つを他の前記ストリップに接着してストリングを形成するように、分割された前記複数のストリップを板葺きにすることと、を含む。
【０００６】
前記方法は、前記太陽電池の分割された前記複数のストリップにマスクを貼り付け、所望の位置以外に対する前記ＥＣＡの接着を防止することを含んでいてもよい。前記ＥＣＡは、一度に少なくとも１００個の分割された前記複数のストリップ上に印刷することができる。
【０００７】
前記方法は、１０個以上、３０個以上又は１００個以上の分割された複数のストリップを板葺きにしてストリングを形成することを含んでいてもよい。２個以上のストリングを前記ストリングの両端においてバスバーを使用して電気的に並列に接続し、１組のストリングセットを形成することができる。２組以上の前記セットを電気的に直列に接続して、ソーラーモジュールを形成することができる。
【０００８】
一態様によれば、前記スクリーン印刷は、前記少なくとも１つのバスバーを実質的に覆うようにＥＣＡを塗布して行われる。追加的に又は代替的に、前記スクリーン印刷は、一連のＥＣＡドットを塗布することができ、一連のＥＣＡドットはそれぞれ前記バスバーの全長より短い長さを有する。
【０００９】
他の一態様によれば、前記板葺きにすることは、第１の側面にＥＣＡが塗布された分割された第１のストリップの一端と、ＥＣＡが塗布されていない分割された第２のストリップの第２の端部とを重ね合わせることを必要とする。これはストリングが所望の長さになるまで繰り返され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
以下、本明細書に組み込まれてその一部を構成する図面を参照して、本開示の様々な態様を説明する。
【００１１】
【図１】本開示に係る太陽電池の上面図である。
【００１２】
【図２】本開示に係る太陽電池の底面図である。
【００１３】
【図３】本開示に係るストリップのストリングを形成する方法を概説するフローチャートである。
【００１４】
【図４】本開示に係るスクライビングシステムの概略図である。
【００１５】
【図５】本開示に係る分割された太陽電池の上面図である。
【００１６】
【図６】本開示に係る板葺き太陽電池ストリップの側面図である。
【００１７】
【図７】本開示に係る矩形ストリップのストリングの上面図である。
【００１８】
【図８】本開示に係る面取りされたストリップのストリングの上面図である。
【００１９】
【図９】本開示に係るソーラーモジュールの上面図である。
【００２０】
【図１０】図９のソーラーモジュールの一部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本開示の例示的な実施形態の更なる詳細及び態様は、以下において添付の図を参照してより詳細に説明される。
【００２２】
図１及び２に示すように、本開示の一実施形態によれば、様々な図で表される太陽電池１００が提供される。太陽電池１００は、光エネルギーを電気に変換することによりエネルギーを生成可能に構成された基板１０１から構成される。適切な太陽光発電材料の例として、以下に限定されるものではないが、多結晶又は単結晶シリコンウェハが挙げられる。これらのウェハは、湿式又は乾式テクスチャ化、接合拡散、ケイ酸塩ガラス層の除去及びエッジ絶縁、窒化ケイ素反射防止層コーティング、スクリーン印刷を含む前面及び裏面のメタライゼーション（metallization）、並びに焼成を含む、主な太陽電池加工ステップを経て加工することができる。ウェハは、裏面パッシベーションコーティング及び選択的パターニングの追加により、上述の基本的なプロセスフローで製造された太陽電池よりも高効率なパッシベーティド・エミッタ・リア・コンタクト（ＰＥＲＣ）太陽電池を得ることを含む、改良された太陽電池加工ステップを経てさらに加工することができる。一実施形態において、太陽電池１００はｐ型単結晶セルであるが、別の実施形態においては、ｐ型多結晶又はｎ型単結晶セルであってもよい。上述の拡散接合太陽電池と同様に、ヘテロ接合太陽電池及び両面太陽電池を含む他の高効率な太陽電池は、板葺きアレイモジュールの製造に使用するために、同一又は類似のメタライゼーションパターンを使用することができる。太陽電池１００は、面取りされた角部を有する略正方形（疑似正方形）又は完全な正方形の形状を有することができる。これらのオプションは、図１及び２に示されるように、代替構成を示す破線で図示される。
【００２３】
図１に示すように、太陽電池１００は、基板１０１の前面１０４に形成されたメタライゼーションパターン１０２を有する。メタライゼーションパターン１０２は、一般に、複数の個別セクション１０６、１０８、１１０、１１２及び１１４を有し、これらはそれぞれ前側バスバー１１６、１１８、１２０、１２２及び１２４、並びにフィンガーライン１２６、１２８、１３０、１３２及び１３４を有する。個別セクション１０６、１０８、１１０、１１２及び１１４は、後述するように、太陽電池１００から分離されてストリップ（strip）を形成するようにパターニングされている。したがって、セクション１０６、１０８、１１０、１１２及び１１４は、間隙により分離されていてもよい。間隙は太陽電池１００の一部であり、そこで破損が生じてもよい。間隙を有する場合、間隙の幅は、約０．２ｍｍ〜約２．０ｍｍの範囲である。ここで、５つの個別セクション１０６、１０８、１１０、１１２及び１１４が含まれており、これにより合計５つのストリップが形成されている。前側バスバー１１６、１１８、１２０、１２２及び１２４は、互いに略平行であり、それぞれ太陽電池１００の長さに沿って延伸し、太陽電池１００の上端１３５及び下端１３７とは交差しない。
【００２４】
図２に示すように、太陽電池１００の裏側１４６は、同様に、メタライゼーションを有する。一実施形態において、裏側１４６は、総数が前側バスバー１１６、１１８、１２０、１２２及び１２４の数と等しい複数の裏側バスバー１４８、１５０、１５２、１５４及び１５６を備える。各裏側バスバー１４８、１５０、１５２、１５４及び１５６は、個別セクション１０６、１０８、１１０、１１２及び１１４に対応する。一実施形態において、裏側バスバー１４８、１５０、１５２、１５４及び１５６の位置は、それぞれ、対応する前側バスバー１１６、１１８、１２０、１２２及び１２４の位置に依存する。具体的には、太陽電池１００を複数のストリップに分割するときに、各ストリップは、裏側バスバー１４８、１５０、１５２、１５４及び１５６が形成される一端とは反対側の一端に前側バスバー１１６、１１８、１２０、１２２及び１２４を有する。
【００２５】
前側及び裏側バスバーの特定の位置は、戦略的に選択される。特に、前側バスバーは太陽電池１００の一端又は両端から離れた位置に形成され、これによりサイドリークが減少し、シャント抵抗が向上する。結果として、高収率及び低照射性能の改善が実現される。さらに、２つの前側バスバーを互いに隣接するようにグループ化することにより、フラッシュ試験の間にバスバーに接続するために、典型的な５組又は６組のプローブではなく３組のプローブを使用することができる。使用するプローブの数が少ないほど、試験中におけるプローブの影の影響を低減し、これによりセルの効率試験における正確性及び一貫性を向上する。
【００２６】
裏側バスバー１４８、１５０、１５２、１５４及び１５６は、太陽電池１００を横切って不均一に離間している。具体的には、太陽電池１００を各個別セクション１０６、１０８、１１０、１１２及び１１４を構成する複数のストリップに分割するときに、裏側バスバー１４８、１５０、１５２、１５４及び１５６が形成される一端とは反対側の一端にストリップの前側バスバー１１６、１１８、１２０、１２２及び１２４が位置するように、裏側バスバー１４８、１５０、１５２、１５４及び１５６が太陽電池１００の裏側１４６における位置に形成される。例えば、図２に戻り、裏側バスバー１４８が太陽電池１００の左端１３６に沿って形成され、裏側バスバー１５６が太陽電池１００の右端１３８に沿って形成される。裏側バスバー１５０、１５２及び１５４は、対応する個別セクション１０８、１１０及び１１２の左端に沿って形成される。
【００２７】
太陽電池１００が製造又は提供されたため、ＳＡＭを組み立てるプロセスを開始することができる。図３を参照すると、方法３００のステップ３０２において太陽電池が得られる。一実施形態において、太陽電池は例えばフラッシュ試験を使用して試験される。太陽電池が５つのストリップを含む実施形態において、太陽電池の前側において互いに隣接する２つのバスバーをグループ化することにより、フラッシュ試験において３組のプローブを使用してバスバーを接続することができる。太陽電池に光が照射された際にプローブから生成される陰影効果（shadow impact）を低減することができる。同様に、太陽電池が６つのストリップを含む実施形態において、互いに隣接する２つのバスバーをグループ化することにより、６組のプローブの代わりに５組のみのプローブをフラッシュ試験において使用することができる。代替的に、互いに隣接する２つのバスバーをグループ化することにより、フラッシュ試験において４組のみのプローブ（６組のプローブではなく）を使用することができる。
【００２８】
ステップ３０４において、太陽電池は切断される。具体的には、太陽電池を破壊する際に、太陽電池の前面の個別セル間の間隙において分裂が生じるように、スクライブライン（scribe lines）が太陽電池の裏面に形成される。各スクライブラインの深さは、ウェハ厚さの約１０％〜約９０％である。一実施形態において、スクライブラインは太陽電池の一端から他端にわたって横切るように延設される。別の実施形態において、１つ又は全てのスクライブラインは、太陽電池の一端から反対側の一端のすぐ近くまで延設される。スクライブラインはレーザー及びダイシングソー等を用いて形成することができる。図４に示すように、一実施形態において、太陽電池１００は、スクライブライン１６２を太陽電池１００に形成できるように、裏面１４６が上向きとなるようにプラットフォーム１６０上に配置される。太陽電池１００をスクライブライン１６２に沿って複数のストリップに分割する（singulate）ためのスクライブライン１６２を形成するために１つ以上のレーザー１６４が太陽電池上の位置に配列される。
【００２９】
次に、ステップ３０６において、スクライビングされた太陽電池１００は分裂する。太陽電池が分割され得る一実施形態において、太陽電池は真空チャック上に配置され、真空チャックは、互いに隣接して配列することで基部を形成する複数の固定具を有する。真空チャックは、固定具の数が、複数のストリップに分割される太陽電池の個別セクションの数と同じになるように選択される。各固定具は、真空と連通する開口部を提供する空隙又はスリットを有する。必要に応じて、真空引きすることにより太陽電池を一時的に基部の上面に機械的に結合するための吸引力を与えることができる。太陽電池を分割するために、太陽電池は、各個別セクションが対応する１つの固定具の上面に位置するように、基部上に配置される。真空引きされて吸引力が与えられることにより、太陽電池の位置が基部上に維持される。次に、全ての固定具が互いに対して移動する。一実施形態において、複数の固定具は、隣接する固定具から遠ざかるように所定の距離だけ移動し、これにより太陽電池の個別セクションを同様に互いに移動させ、複数のストリップを形成する。別の実施形態において、複数の固定具は、その長手軸に対して回転され、又はツイストされ、これにより太陽電池の個別セクションを同様に互いに移動させ、複数のストリップを形成する。一実施形態において、固定具の回転又はツイストは、一度にストリップが２方向にツイストされないように予め設定されたシーケンスで行うことができる。さらに別の実施形態においては、機械的圧力が太陽電池の裏面に印加され、実質的に同時に太陽電池が複数のストリップに分割される。さらに別の実施形態においては、太陽電池を分割する他の方法が代替的に実施されてもよいことが理解されよう。ステップ３０６における分割が完了したら、図５に示すように、太陽電池１００は、複数のセクション又はストリップ１０６〜１１４に分離される。
【００３０】
太陽電池の分割後、ステップ３０８において、ストリップが分類される。特に、図５に示すように、左端及び右端のストリップ１０６及び１１４は、面取りされた角部を有していてもよく、また、その結果、面取りされていない角部を有し、実質的に同一の寸法を有するストリップ１０８、１１０及び１１２とは異なる寸法を有する。一実施形態において、ストリップの分類は、自動光学分類プロセスを用いて達成される。別の実施形態においては、ストリップは、太陽電池全体に対するストリップの位置に基づいて分類される。分類後、面取りされた角部を有するストリップ１０６及び１１４は、面取りされていない角部を有するストリップ１０８、１１０及び１１２から隔離される。分類中、バスバーを所望の位置に整列させるようにストリップを配置することができる。
【００３１】
図３及び図６を引き続き参照する。ステップ３１０において、同様の寸法のストリップを重ねて配置してストリングを形成する。一実施形態において、導電性接着剤１６０は、前側バスバー１１８（図１）を含む一端に沿ってストリップ１０８の前面に塗布される。別の実施形態においては、導電性接着剤はストリップ１０８の裏側１４６の面に塗布され、少なくとも一実施形態においては、裏側バスバー１５０に沿って塗布される。接着剤は、接着剤材料をバスバー表面に分注する蒸着型マシンを用いて、例えば単一の連続する線、複数の点又は破線として塗布される。一実施形態において、接着剤は、対応するバスバーの長さよりも短くなるように塗布され、十分な接着性及び導電性を与える幅及び厚さを有する。ストリップ１０８への接着剤の塗布後、ストリップ１１０の裏側バスバーがストリップ１０８の前側バスバーに重なり合うように、あるいは代替的に、１つのストリップの前側バスバーが他のストリップの裏側バスバーに重なり合うように、ストリップ１０８及び同様の寸法の第２のストリップ１１０が配列される。所望の数のストリップが接着されるまで、接着剤の塗布とストリップの配列及び重ね合わせとを繰り返し、ストリング１７０（図７）又はストリング１７２（図８）を形成する。ストリング１７２は、面取りされた角部を有するストリップ１０６及び１１４から構成される。ステップ３１０が２つのストリップについて実施されることについて説明したが、１つ又は全てのストリップが１以上の他のストリップに予め接着されていてもよい。
【００３２】
図７に示すように、一実施形態において、面取りされていないストリップ１０８、１１０及び１１２が互いに接着されてストリング１７０を形成している。ストリングは、１５〜１００個のストリップを有し、各ストリップは、図６に示したように、各ストリップの裏側バスバーが重なり合うように重ねられ、かつ隣接するストリップの前側バスバー上に配置される。図７のストリング１７０は、さらに、同様に構成された他のストリングと接合するための電気的接続を有する。以下の段落で詳細に説明するように、ストリング１７０の一端は、２つ以上のストリングが共に太陽電池モジュールの回路を形成するように、モジュール相互接続バスバーにさらに接続された各端部ストリップのバスバーにはんだ付けされた又は電気的に接続された金属膜を有する。別の実施形態において、モジュール相互接続バスバーは、端部ストリップのバスバーに直接はんだ付け又は電気的に接続されて、回路を形成する。
【００３３】
図８は、別の実施形態を示しており、角部が面取りされたストリップ１０６及び１１４のストリング１７２において、各ストリップ１０６及び１１４の裏側バスバーが重なり合い、隣接するストリップの前側バスバー上に配置されている。上記と同様に、１５〜１００個のストリップがストリング１７２を構成する。
【００３４】
図９は、一実施形態に係るソーラーモジュール２００の正面図である。ソーラーモジュール２００は、バックシート２０２と、バックシート２０２の４つの全ての端部を取り囲むフレーム２０４とを備える。バックシート２０２は、高分子材料から形成され、フレーム２０４は、アルマイト又は他の軽量剛性材料から形成される。
【００３５】
本実施形態において、１０個のストリップのストリング２０６〜２２４が示されており、これらはバックシート２０２上に配置されている。具体的には図示していないが、保護の目的で、ガラス層がストリップ及びそれに関連する電気的接続を覆うように配置されることが理解されよう。ここで、ストリップは面取りされておらず、矩形の角部を有する。ストリング２０６〜２２４は、縦方向に並んで配置されており、その結果、各ストリングの各ストリップは、ストリップが端から端まで延伸するようにバックシート２０２に沿って縦方向に延伸する。
【００３６】
一実施形態において、２つの隣接するストリング２０６〜２２４の端部は、それらの間に間隙を有するように離間していてもよい。ソーラーモジュール２００の「Ａ」で囲まれた部分の拡大図である図１１に示すように、間隙２２６は、２つの隣接するストリング２０６及び２０８の間において約１ｍｍ〜約５ｍｍの範囲の均一な幅を有する。別の実施形態において、２以上のストリング２０６〜２２４の端部は、互いに直接隣接している。
【００３７】
ストリング２０６〜２２４は、上部バスバー２２８並びに下部バスバー２３０及び２３２に電気的に結合されており、それぞれ、対向する端部においてバックシート２０２の長さにわたって延伸する。一実施形態において、５つのストリング２０６、２０８、２１０、２１２及び２１４から構成される第１のストリングセット２３４は、上部バスバー２２８及び下部バスバー２３０を介して接続され、５つのストリング２１６、２１８、２２０、２２２及び２２４から構成される第２のストリングセット２３６は、上部バスバー２２８及び下部バスバー２３２を介して接続される。各接続部は、一端が対応するストリップに、他端が対応するバスバーに接着された導電性リボン材料を有する。このように、第１のストリングセット２３４のストリング２０６〜２１４が並列に接続され、第２のストリングセット２３６のストリング２１６〜２２４が並列に接続され、ストリングセット２３４及び２３６自体は直列に接続されている。絶縁ストリップ（図示せず）がストリングセット２３４及び２３６間に配置され、ストリングセット２３４及び２３６のサポートを提供する。絶縁ストリップは、長さがストリングより長く、２つのストリングセット２３４及び２３６の隣接するストリング２１４及び２１６がそれぞれ絶縁ストリップの一部と重なることを可能にするのに十分に広い。
【００３８】
ソーラーモジュール２００を形成するプロセスを一般的に説明したが、本開示の範囲から逸脱することなく採用できるいくつかの異なる方法がある。特に、ストリップ１０６〜１１４へのＥＣＡの塗布は、スクリーン印刷技術の使用を通じて行われてもよい。スクリーン印刷において、一般に、マスクが用いられる。マスクは、印刷物が通過して基板に付着することができる開口部又は穴を有する。マスクの残りの部分は、印刷物が望ましくない場所で基板に付着することを防止する。
【００３９】
本開示の状況において、ＥＣＡは、ストリップ１０６〜１１４上にスクリーン印刷することができる。上述のように、ステップ３０６におけるセルのストリップへの分割、又はステップ３０８におけるストリップの分類のいずれかに続いて、ストリップをスクリーン印刷固定具に配置することができる。一実施形態において、ストリップ１０８、１１０及び１１２は固定具内に配置され、実際には、多数のそのようなストリップ（例えば、全ての矩形ストリップ）が固定具内に配置されてもよい。例えば、１００、２００、５００又はそれ以上をＥＣＡのスクリーン印刷の前に固定具に配置することができる。
【００４０】
次に、マスクを固定具上に、又は少なくともストリップ１０８〜１１２に隣接する位置に貼り付ける。次いで、ＥＣＡをストリップ上に印刷することができ、すなわち、ローラー、プレス、スキージ（squeege）、堆積システム、スプレーノズル又は他のアプリケータシステムを使用してＥＣＡをストリップ上に広げることができ、それによってＥＣＡをストリップの所望の位置に接着することができる。上述のように、これは、スクリーン印刷がストリップの前面又は裏面のどちらにあるかに応じて、ストリップ１０８上又はバスバー１５０上のバスバー１１８全体を横切る連続線であり得る。あるいは、ＥＣＡは、２つのストリップ１０８〜１１２の間に接続点を形成するためのドット、ダッシュ及び他のＥＣＡの配置であってもよく、図７に示されるようにストリング１７０を形成する。面取りされたストリップ１０６及び１１４を使用して、図８に示されるようにストリング１７２を製造するために同様のプロセスが使用されてもよい。
【００４１】
さらに、本開示はバスバーの特定の構成を有する太陽電池１００に関連して説明されてきたが、本開示はそのように限定されない。本明細書では、１個、２個、３個、４個、５個、６個及びそれ以上のバスバーを含む、より多い又はより少ないバスバーを有する他の太陽電池の配置が考えられる。さらに、本開示は、太陽電池の片側又は両側にバスバーを有さない太陽電池の使用を検討する。太陽電池の片側又は他の側にバスバーがない状況では、図６に示されるようにストリップの板葺き（shingling）を可能にするために、端部に近接する位置でストリップにＥＣＡが塗布される。
【００４２】
さらに、バスバーよりも著しく小さい長さ寸法を有する導電性パッドを用いてストリップを電気的に接続することができる。これらのパッドは、ストリップ間に低抵抗の導電性を提供する類似の電気メッキ又は堆積又はスクリーン印刷されたＣｕ、Ａｕ又はＡｌ（又は他の導電材料）であってもよい。これらのパッドは、１つ以上のフィンガーラインを電気的に接続する小さな矩形、円形又は他の形状の接続材料であってもよい。
【００４３】
さらにまた、１以上の実施形態において、ソーラーパネルの裏側にバスバーがなくてもよく、また、フィンガーラインがなくてもよいが、ソーラーパネルの裏側が導電性材料の固体シートで形成されている。
【００４４】
本開示のいくつかの実施形態が図面に示されているが、当該技術分野が許容する範囲と同程度に広い範囲であり、本明細書が同様に読まれることが意図されるので、開示はそれに限定されることを意図するものではない。上記の実施形態の任意の組み合わせもまた想定され、添付の特許請求の範囲の範囲内に含まれる。したがって、上記の説明は限定として解釈されるべきではなく、単に特定の実施形態の例示として解釈されるべきである。当業者は、本明細書に添付の特許請求の範囲の範囲内で他の改変を想定する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【外国語明細書】
2020027934000001.pdf