(57)【要約】【課題】ハンドリング性を向上し、かつ被転写体に薄膜を良好に転写可能な薄膜転写シート及び当該薄膜転写シートの収容方法を提供する。【解決手段】薄膜転写シート１は、薄膜層１１と、薄膜層１１を支持する支持層１３と、を備え、薄膜層１１同士が触れ合うように折り曲げられた構造、又は、前記支持層同士が触れ合うように折り曲げられた構造を有し、支持層１３と薄膜層１１との間の密着強度を第１密着強度とし、薄膜層１１同士の密着強度を第２密着強度とし、第１密着強度は３０ｍＮ以上であり、第２密着強度は４００ｍＮ以下である。【選択図】図２
2020199732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄膜層と、  
前記薄膜層を支持する支持層と、を備え、
前記薄膜層同士が触れ合うように折り曲げられた構造、又は、前記支持層同士が触れ合うように折り曲げられた構造を有し、
前記支持層と前記薄膜層との間の密着強度を第１密着強度とし、
前記薄膜層同士の密着強度を第２密着強度とし、
前記第１密着強度は３０ｍＮ以上であり、
前記第２密着強度は４００ｍＮ以下であること
を特徴とする薄膜転写シート。
【請求項２】
前記薄膜層は、厚みが１ｎｍ以上５０００ｎｍ以下の範囲であること
を特徴とする請求項１記載の薄膜転写シート。
【請求項３】
前記第２密着強度は、前記第１密着強度よりも小さいこと
を特徴とする請求項１又は２に記載の薄膜転写シート。
【請求項４】
前記薄膜同士が触れ合うように折り曲げられた構造、および前記支持層同士が触れ合うように折り曲げられた構造の両方を有すること
を特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の薄膜転写シート。
【請求項５】
前記支持層に折り目を残すように折り畳み、立体的形状記憶を施したこと
を特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の薄膜転写シート。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の薄膜転写シートを折り畳み、折り畳んだ状態の前記薄膜転写シートを、袋形状または箱形状の収容体に一又は複数収容すること
を特徴とする薄膜転写シートの収容方法。
【請求項７】
複数の前記薄膜転写シートを折り畳んだ状態で前記収容体に収容する場合、
複数の前記薄膜転写シートを、別個の前記薄膜転写シートの前記薄膜層同士が接した状態、別個の前記薄膜転写シートの前記支持層同士が接した状態、又は、別個の前記薄膜転写シートの前記薄膜層と前記支持層とが接した状態で組み合わせて前記収容体に収容すること
を特徴とする請求項６に記載の薄膜転写シートの収容方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄膜転写シート、及び薄膜転写シートの収容方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、生体器官の表面に対する接着性や柔軟性等の特性に着目して、薄膜を、皮膚や臓器の表面に貼り付けて利用することが試みられている。例えば、薄膜が創傷の被覆材として利用可能であることが報告されている（非特許文献１参照）。
【０００３】
一方、薄膜層単独では、取り扱いが悪いため、薄膜転写シートが提案されている。薄膜転写シートとは、薄膜から構成された薄膜層と、薄膜層を支持する基材からなる支持層とを備えるシートであり、薄膜を被転写体に転写するために用いられる（特許文献１参照）。具体的には、支持層上の薄膜層の表面を、被転写体における薄膜層の貼付箇所に押し付けた後、薄膜層から支持層を剥離することによって、薄膜層を被転写体に転写する。（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１９１１６号公報
【特許文献２】特開２０１５−１６６１２号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】Ｔ．Ｆｕｊｉｅ  ｅｔ  ａｌ．，Ａｄｖ．Ｆｕｎｃｔ．Ｍａｔｅｒ．，２００９年，１９巻，２５６０−２５６８頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
薄膜転写シートは、薄膜から構成された薄膜層と、薄膜層を支持する基材からなる支持層とを備えるシートである。薄膜層の転写に際しては、薄膜層と支持層との積層体である薄膜転写シートを被転写体の貼付箇所まで移動させ、さらに被転写体の貼付箇所に薄膜層の表面を接触させた後、薄膜層から支持層を剥離するという一連の転写作業が必要である。したがって、薄膜転写シートを平面、曲面及び、その双方を有する種々の形態の被転写体へ貼付し易くするためには、薄膜転写シートが取り扱い易く、薄膜転写シートの移動と、被転写体への接触が簡便に可能であることが望ましい。
ところが、従来の薄膜転写シートは極めて薄い薄膜層と支持層との積層体であるため、コシがなく自立しない。したがって、薄膜転写シートを被転写体へ貼付する際には、使用者が両手を用いて薄膜転写シートの両端を持つ必要が生じ、ハンドリング性が良好でない。
【０００７】
上記ハンドリング性とは、薄膜転写シート使用者が使用時に、被転写体に転写する薄膜層を貼付部位に移動させて目的の位置に狙い通りに付着させる等の上述の転写作業の容易さを示している。このように、ハンドリング性が良好でない従来の薄膜転写シートは、使用者が扱いづらいことに加え、薄膜転写シートの包装も困難であるという問題がある。
【０００８】
ここで、ハンドリング性には、薄膜転写シートのコシが関わってくる。薄膜転写シートのコシは、支持層全体の厚みや、支持層に利用する材料により変化する。しかしながら、支持層自体の厚みや材料によって支持層にコシを付与した場合、支持層のコシにより、薄膜転写シートの被転写体への追従性が低下し、被転写体への転写不良を起こしてしまう場合がある。また、薄膜層は極めて薄い層であるため、薄膜層にコシを付与することで、薄膜転写シートにコシを持たせることが困難である。
したがって、薄膜転写シートは、ハンドリング性が良好であり、かつ被転写体に薄膜を良好に転写可能であって、どのような被転写体（面）であっても薄膜転写シートを付着し易くする必要がある。
【０００９】
そこで、本発明は、ハンドリング性を向上し、かつ被転写体に薄膜を良好に転写可能な薄膜転写シート及び当該薄膜転写シートの収容方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の一態様による薄膜転写シートは、薄膜層と、前記薄膜層を支持する支持層と、を備え、前記薄膜層同士が触れ合うように折り曲げられた構造、又は、前記支持層同士が触れ合うように折り曲げられた構造を有し、前記支持層と前記薄膜層との間の密着強度を第１密着強度とし、前記薄膜層同士の密着強度を第２密着強度とし、前記第１密着強度は３０ｍＮ以上であり、前記第２密着強度は４００ｍＮ以下であることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の他の一態様による薄膜転写シートの収容方法は、上記一態様の薄膜転写シートを折り畳み、折り畳んだ状態の前記薄膜転写シートを、袋形状または箱形状の収容体に一又は複数収容することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ハンドリング性を向上し、かつ被転写体に薄膜を良好に転写可能な薄膜転写シート及び当該薄膜転写シートの収容方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態の転写シートの構造を示す断面図である。
【図２】折り畳み形態における第１形態のうち薄膜層同士が触れ合う内折形態で折り畳まれた薄膜転写シートを示す図である。
【図３】折り畳み形態における第１形態のうち支持層同士が触れ合う外折り形態で折り畳まれた薄膜転写シートを示す図である。
【図４】折り畳み形態における第１形態のうち内折形態および外折形態を合わせた混合形態で折り畳まれた薄膜転写シートを示す図である。
【図５】折り畳み形態における第２形態のうち支持層が接触するように複数の薄膜転写シートを積層した第１積層形態を示す図である。
【図６】折り畳み形態における第２形態のうち複数の薄膜転写シートをかみ合わせるように積層した第２積層形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のある実施形態に係る薄膜転写シート、及び薄膜転写シートの収容方法について、図面を参照しつつ説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識を基に設計の変更等の変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた形態も、本発明の範囲に含まれる。また、各図面は、理解を容易にするため適宜誇張して表現している場合がある。
【００１５】
［薄膜転写シートの基本構成］
図１に示すように、本発明の実施形態に係る薄膜転写シート１は、薄膜層１１と、薄膜層１１を支持する機能を有する支持層１３と、を備える。薄膜転写シート１において、薄膜層１１が有する２つの面のうち一方の面である第１面１１ａは支持層１３の第１面１３ａに密着している。つまり、薄膜転写シート１は、薄膜層１１の第１面１１ａと支持層１３の第１面１３ａとを密着させて積層した積層体として構成されている。
薄膜層１１が有する２つの面のうち他方の面である第２面１１ｂは外気に露出されている。薄膜層１１の第２面１１ｂは、薄膜転写シート１の使用時において被転写体に接触させる面である。また、支持層１３が有する２つの面のうち、第１面１３ａの反対側の面であって外気に露出されている第２面１３ｂは、薄膜転写シート１の使用時における薄膜転写シート１の移動、転写等にあたり、使用者が手で触れる面である。
【００１６】
本実施形態に係る薄膜転写シート１の用途の一例としては、スキンケアやメイクアップ、創傷の治癒等を目的とした生体の皮膚への薄膜層１１の転写や、手術等に伴う臓器の癒着防止を目的とした生体の臓器への薄膜層１１の転写等が想定される。
【００１７】
［薄膜転写シートの各層の特性］
ここで、本実施形態による薄膜転写シート１を構成する各層の詳細な構成について説明する。
（薄膜層）
薄膜層１１は、被転写体に対する接着性を発現する程度の薄さを有する。ここで、例えば、薄膜層１１の厚さを１ｎｍ未満とするのは技術的に困難性があり、加えて、例えば上記用途における膜強度が不十分である。また、薄膜層１１の厚さが５０００ｎｍを超過すると、被転写体との密着性が低下するとともに、被転写体において、蒸れが生じたり、外観や装着感に違和感を生じる。したがって、本実施形態による薄膜転写シート１において、例えば、薄膜層１１の厚さは、１ｎｍ以上５０００ｎｍ以下が好ましい。薄膜層１１の厚さが上述の範囲内（以下、適正範囲内という）であれば、粘着層を用いずとも、薄膜層１１自体を被転写体の表面に転写して貼り付けることができる。
また、薄膜層１１は、単一の薄膜から構成された層であってもよいし、複数の薄膜から構成された層であってもよい。
【００１８】
例えば薄膜層１１の転写対象となる被転写体を生体の皮膚と仮定する。このとき、薄膜層１１と被転写体である皮膚との密着性を高める観点において、薄膜層１１の厚さは、２０００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。さらに、皮膚への密着性と皮膚の表面形状への追従性とが高め、加えて、薄膜層１１が貼り付けられているときに被転写体側に生じる違和感を低減する観点において、薄膜層の厚さは、１００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。なお、上述の適正範囲における薄膜層１１の厚さは、複数の測定点で測定された厚さから算出した薄膜層１１の膜厚の平均値である。
【００１９】
ここで、薄膜層１１が被転写体に対する接着性を発現する程度の薄さを有することを、厚さに代えて薄膜層１１の質量で表すと、例えば、薄膜層１１の密度が１ｇ／ｃｍ３以上３ｇ／ｃｍ３以下であるとき、薄膜層１１の単位面積あたりの質量は、０．０１ｇ／ｍ２以上１０ｇ/ｍ２以下である。当該質量は、薄膜層１１の第１面１１ａにて１ｍ２の面積を有する部分あたりの薄膜層１１の質量である。薄膜層１１の単位あたりの質量が上述の適正範囲内であれば、粘着層を用いずとも、薄膜層１１を被転写体の表面に貼り付けることができる。
【００２０】
薄膜層１１を構成する材料は、上述の適正範囲の厚さ、又は質量の薄膜層１１を構成可能な材料であればよく、さらに薄膜転写シート１の用途から毒性、皮膚刺激性、皮膚感作性の低い樹脂が好ましい。具体的には、薄膜層１１の材料として、例えば、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカプロラクトンのようなエステル樹脂及びそれらの共重合樹脂、さらには、化粧品の皮膜形成剤として使用される樹脂、例えば、アクリル樹脂やシリコーン及びそれらの共重合樹脂、酢酸セルロースや酢酸プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロースなどのセルロース誘導体、医療機器での使用実績の多い樹脂であるポリカーボネイト、シクロオレフィンコポリマー、スチレンブタジエン系エラストマー、ポリイミドが使用可能である。さらには、タンパク質であるラミニン、ペプチド、フィブロネクチン、インテグリン、テネイシン、アルブミン、ケラチン、コラーゲン、ゼラチン、多糖類であるキチン、キトサン、ヒアルロン酸、グルコマンナン、プルラン、デキストラン、サクランなどが使用できる。タンパク質や多糖類は水に弱い場合が多いが、カチオン性ポリマーとアニオン性ポリマーとを混合または積層化することでイオンコンプレックスを形成でき、耐水性の向上が可能である。
【００２１】
薄膜層１１は、これらの材料のうち単体で形成してもよいし、複数を混合して形成してもよい。また、薄膜層１１の材料における分子量の制限は特になく、薄膜層１１は、上述の材料のうち所定の平均分子量を有する１種類または複数種類の材料から構成されていてもよい。
【００２２】
また、薄膜層１１は、被転写体において所定の機能を発揮する物質である機能性物質を含有していてもよい。被転写体が皮膚である場合、機能性物質は、例えば保湿クリームや美容液等のスキンケアに用いられる化粧料あるいは化粧料成分、色素、薬剤、タンパク質、および、酵素等である。薄膜層１１は、機能性物質を１種類のみ含有していてもよいし、２種類以上を含有していてもよい。
【００２３】
（支持層）
支持層１３には、多孔質基材を用いることが好ましい。多孔質基材は、内部に微小な多数の間隔を有する基材であり、液体を透過させることができる。支持層１３として用いることのできる多孔質基材としては、例えば、不織布、紙、編物、織物等の繊維材料から形成されるシート、メッシュ状のように間隔を含む構造を有する樹脂シート等が挙げられる。これらの多孔質基材のなかでも、水分を速やかに吸収して拡散できることから、支持層１３には不織布が好適に用いられる。不織布を構成する繊維は、例えば、綿、麻、羊毛、パルプ等の天然繊維、レーヨン等の半合成繊維、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸等の合成繊維等である。上記の繊維のなかでも、天然繊維、特にパルプが好適に用いられる。不織布は、１種類の繊維から構成されていてもよいし、２種類以上の繊維から構成されていてもよい。
【００２４】
支持層１３として用いる不織布の製造方法は特に限定されず、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、ニードルパンチ法、メルトブロー法、エアレイ法、フラッシュ紡糸法、及び、樹脂接着法のうちのいずれかによって製造された不織布であればよい。
なお、支持層１３は、多孔質基材に限らず、内部に間隔を有さない樹脂シートや金属箔等の基材から構成されていてもよい。
【００２５】
［薄膜転写シートの折畳み形態］
薄膜転写シート１は、図１に示す平面形状（第一次形状）に製造された後、所定の態様に折り畳まれた形状（第二次形状）に形成される。つまり、本実施形態による薄膜転写シート１は、折畳み形態を有する折畳み薄膜転写シートである。
【００２６】
ここで、図２から図６を参照して、本実施形態による薄膜転写シート１の折畳み形態の一例を説明する。薄膜転写シート１の折畳み形態には、第１形態および第２形態の２種類の折畳み形態が含まれる。折畳み形態のうち第１形態は、一の薄膜転写シート１を折り畳むことで得られる形態である。また、折畳み形態のうち第２形態は、第１形態に折り畳まれた複数の薄膜転写シート１を積層した形態、つまり、第１形態を有する複数の薄膜転写シート１で形成された集合体の形態である。
【００２７】
詳しくは後述するが、第１形態は、例えば薄膜転写シート１の保管時（製造後から使用までの期間）において、折り畳まれた一の薄膜転写シート１を個別に梱包して保管するための形態として用いられてもよい。また第２形態は、例えば複数の薄膜転写シート１を積層して梱包して保管するための形態として用いられてもよい。
【００２８】
（第１形態）
図２から図４は、薄膜転写シート１の折畳み形態のうち第１形態の一例を示す図である。図２は、第１形態のうち、薄膜転写シート１を薄膜層１１の第２面１１ｂ同士が接触する方向に折り畳んだ内折り形態の一例を示す図である。図２に示すように、内折り形態の薄膜転写シート１は、薄膜層１１同士が触れ合うように折り曲げられた構造（折り曲げ構造）を有する。
なお、図２から図６内では、折り曲げ構造を有する薄膜転写シート１において、屈曲部を基準として上側を上片、下側を下片と称する。図２から図４では、理解を容易にするため、上片と下片との間に所定の間隙を設けているが、実際の折畳み形態では、上片及び下片の薄膜層１１同士がほぼ隙間なく接触した状態となり得る。これは、図５及び図６でも同様である。
【００２９】
また図３は、第１形態のうち、薄膜転写シート１を支持層１３の第２面１３ｂ同士が接触する方向に折り畳んだ外折り形態の一例を示す図である。図３に示すように、外折り形態において薄膜転写シート１は、支持層１３同士が触れ合うように折り曲げられた構造を有する。
【００３０】
また図４は、第１形態のうち、一の薄膜転写シート１に、内折り形態及び外折り形態の双方が含まれている混合形態の一例を示す図である。図４に示すように、混合形態の薄膜転写シート１は、薄膜層１１同士が触れ合うように折り曲げられた構造と、支持層１３同士が触れ合うように折り曲げられた構造との両方を有している。本実施形態における混合形態は、一の薄膜転写シート１において内折形態と外折形態とが混在した形態であればよい。混合形態は、図４に示すように２つの屈曲部を有するＺ形状の形態であってもよいし、内折形態および外折形態の折り曲げ構造の繰り返しで形成された蛇腹状の形態であってもよいし、その他の形態であってもよい。
【００３１】
（第２形態）
図５及び図６は、薄膜転写シート１の折畳み形態のうち第２形態の一例を示す図である。
図５は、第２形態のうち、第１形態に折り畳まれた複数の薄膜転写シート１をそのまま上下に重ね合わせた第１積層形態の一例を示す図である。図５では、第１積層形態の一例として、内折形態（図２参照）で折り畳まれた３枚の薄膜転写シート１ａ，１ｂ，１ｃが順次積層された形態を図示している。図５に示す第１積層形態において、薄膜転写シート１ａの下片側の支持層１３は、薄膜転写シート１ｂの上片側の支持層１３と接触し、薄膜転写シート１ｂの下片側の支持層１３は、薄膜転写シート１ｃの上片側の支持層１３と接触した状態となる。このように、内折形態を有する複数の薄膜転写シート１（本例では薄膜転写シート１ａ〜１ｃ）で形成された第１積層形態において、各薄膜転写シート１の支持層１３の第２面１３ｂは、別個の薄膜転写シート１の支持層１３の第２面１３ｂと接触した状態となる。つまり、内折形態の薄膜転写シート１の集合体である第１積層形態には、別個の薄膜転写シート１の支持層１３同士が接触する領域が含まれる。
【００３２】
なお、第１積層形態を構成する各薄膜転写シート１の折り畳み形態（第１形態）は、内折形態に限られず、外折り形態であってもよい。この場合、外折形態を有する複数の薄膜転写シート１で形成された第１積層形態において、各薄膜転写シート１の薄膜層１１は、別個の薄膜転写シート１の薄膜層１１と接触した状態となる。つまり、外折形態の薄膜転写シート１の集合体である第１積層形態には、別個の薄膜転写シート１の薄膜層１１（具体的には、薄膜層１１の第２面１１ｂ）同士が接触する領域が含まれる。
【００３３】
また、例えば、本例において、第１積層形態を構成する各薄膜転写シート１の折り畳み形態（第１形態）は、混合形態であってもよい。この場合、混合形態の薄膜転写シート１の集合体である第１積層形態には、別個の薄膜転写シート１の薄膜層１１（具体的には、薄膜層１１の第２面１１ｂ）と支持層１３（具体的には、支持層１３の第２面１３ｂ）とが接触する領域が含まれる。
また、第１積層形態には、異なる折り畳み形態の薄膜転写シート１が混在していてもよい。例えば、第１積層形態は、３種類の第１形態（内折形態、外折り形態および混合形態）のうち、少なくとも２種類の形態の薄膜転写シート１を積層して構成されていてもよい。
【００３４】
また本例では、第１積層形態における複数の薄膜転写シート１（薄膜転写シート１ａ〜１ｃ）は、折り曲げ構造の屈曲部の向きが同一になるように積層されているが、第１積層形態はこれに限られない。第１積層形態において複数の薄膜転写シート１は、屈曲部の向きがそれぞれ異なるように積層されてもよい。また、第１積層形態を構成する薄膜転写シート１の数は３枚に限られず、２枚以上であればよい。これは、後述する第２積層形態も同様である。
【００３５】
また、図６は、第２形態のうち、第１形態に折り畳まれた一の薄膜転写シート１の端部に、同じく第１形態に折り畳まれた他の薄膜転写シート１をかみ合わせるように組み合わせて、複数の薄膜転写シート１を積層した第２積層形態の一例を示す図である。図６では、第２積層形態の一例として、内折形態（図２参照）で折り畳まれた３枚の薄膜転写シート１ｄ，１ｅ，１ｆのうち、図６中中段の薄膜転写シート１ｅの上片および下片の各端部に、薄膜転写シート１ｄ，１ｆをかみ合わせるようにして積層した形態を図示している。
【００３６】
具体的には、図６に示すように、薄膜転写シート１ｅの上片の薄膜層１１および支持層１３は、薄膜転写シート１ｄの薄膜層１１に挟み込まれている。また、薄膜転写シート１ｅの下片の薄膜層１１および支持層１３は、薄膜転写シート１ｆの薄膜層１１に挟み込まれている。
つまり、本例において薄膜転写シート１ｄの薄膜層１１は、薄膜転写シート１ｅの上片の支持層１３および薄膜層１１と接触している。また、薄膜転写シート１ｆの薄膜層１１は、薄膜転写シート１ｅの下片の支持層１３および薄膜層１１と接触している。さらに、内折形態の薄膜転写シート１ｅの内側、つまり薄膜層１１の第２面１１ｂ側において、薄膜転写シート１ｄの下片の支持層１３と薄膜転写シート１ｆの上片の支持層１３とが接触している。
このように、内折形態を有する複数の薄膜転写シート１（薄膜転写シート１ｄ〜１ｆ）で構成された第２積層形態は、別個の薄膜転写シート１の薄膜層１１（ここでは薄膜層１１の第２面１１ｂ）同士が接触する領域、別個の薄膜転写シート１の薄膜層１１と支持層１３（ここでは支持層１３の第２面１３ｂ）とが接触する領域、及び別個の薄膜転写シート１の支持層１３（支持層１３の第２面１３ｂ）同士が接触する領域が含まれる。
【００３７】
なお、第２積層形態を構成する各薄膜転写シート１の折り畳み形態（第１形態）は、内折形態に限られず、外折り形態（図３参照）であってもよい。この場合も、第２積層形態には、別個の薄膜転写シート１の薄膜層１１同士が接触する領域、別個の薄膜転写シート１の薄膜層１１と支持層１３とが接触する領域、及び別個の薄膜転写シート１の支持層１３同士が接触する領域が含まれる。
【００３８】
また、第２積層形態には、異なる折り畳み形態の薄膜転写シート１が混在していてもよい。例えば、第２積層形態は、内折形態の薄膜転写シート１ｄ，１ｆと外折形態の薄膜転写シート１ｅとをかみ合わせるように積層して構成されてもよい。
【００３９】
また、本例では、第２積層形態として、一の薄膜転写シート１（薄膜転写シート１ｅ）の両端部のそれぞれに、別個の薄膜転写シート１（薄膜転写シート１ｄ，１ｆ）をかみ合わせた形態を図示しているが、第２積層形態はこれに限られない。例えば、第２積層形態は、一の薄膜転写シート１の両端部のいずれか一方に他の薄膜転写シート１をかみ合わせた形態、つまり２枚の薄膜転写シート１で構成される形態であってもよい。また、第２積層形態による薄膜転写シート１の集合体を２組以上重ね合わせた積層形態があってもよい。また、第２積層形態における複数の薄膜転写シート１のかみ合わせの態様も、本例の態様に限られない。
【００４０】
なお、本実施形態において薄膜転写シート１は、例えば保管時において、折畳み形態（例えば上述の第１形態または第２形態のいずれか）を形成していればよい。
なお、薄膜転写シート１の折り畳み形態は、上述した第１形態及び第２形態に限られず、種々の折り畳み形態を適用し得る。
【００４１】
［薄膜転写シートの折り畳み形態の特性］
図２から図６を用いて説明したように、本実施形態による薄膜転写シート１は、図１に示す平面状態から折り畳まれることで、折り曲げ構造を有する折畳み形態（第１形態または第２形態）を形成する。
折畳み形態を有する薄膜転写シート１は、薄膜層１１同士が触れ合うように折り曲げられた構造、又は、支持層１３同士が触れ合うように折り曲げられた構造を有している。また、薄膜層１１と支持層１３とが触れ合うように折り曲げられた構造を有していてもよい。さらに、薄膜転写シート１は、薄膜層１１同士が触れ合うように折り曲げられた構造、および支持層１３同士が触れ合うように折り曲げられた構造の両方を有していてもよい。
【００４２】
折り曲げ構造を有する折り畳み形態に形成されることで、薄膜転写シート１には立体的なコシが付与され、自立可能となる。これにより、薄膜転写シート１のハンドリング性が向上される。例えば使用者は、薄膜転写シート１を被転写体へ貼付する際に、両手を用いて薄膜転写シート１の両端を持つ必要がなくなり、片手で容易に貼付作業を行うことが可能となる。また、折り畳みによって立体的なコシが付与された薄膜転写シート１は、被転写体の平面、曲面および、その双方への追従性も向上され、薄膜層１１を被転写体へ良好に転写できる。
【００４３】
本実施形態では、薄膜層１１と支持層１３との積層体である薄膜転写シート１の形状は限定されない。また、第１形態および第２形態における薄膜転写シート１の折り畳み方向や、第２形態における薄膜転写シート１の積層枚数も限定されない。
【００４４】
また、薄膜転写シート１の大きさは特に限定されないが、好ましくは、１０ｍｍ×１０ｍｍ以上である。この大きさであれば、薄膜転写シート１を容易に折り畳むことが可能であり、加えて、折り畳み時のハンドリング性を向上させることができる。
【００４５】
また本実施形態において、折畳み形態による薄膜転写シート１は、薄膜転写シート１を折り畳む際の圧力（折り畳み圧）は特に限定されないが、折り曲げ構造を開いた際に、少なくとも支持層１３に折り畳み痕（折り目）が確認できればよい。つまり、本実施形態による薄膜転写シート１は、支持層１３に折り目を残すように折り畳まれて、薄膜転写シート１自体に立体的形状記憶が施されていればよい。これにより、薄膜転写シート１は、移動性の向上が向上し、片手で被転写体へ移動させることができる。さらに、被転写体の貼付箇所への狙い定めも容易になる。また、立体的形状記憶が生じることで、薄膜転写シート１は、被転写体への転写対象部位の被転写体の平面、曲面および、その双方への追従性も向上される。
【００４６】
薄膜転写シート１の折畳み圧は、例えば支持層１３の種類に応じて適宜選択すればよい。例えば、目付け２０ｇの不織布を支持層１３に用いた薄膜転写シート１では、折り畳み圧を３００ｍｇ以上にすることにより、支持層１３に折り畳み痕を残すことができる。ここで、支持層として用いる不織布の目付けは、すなわち、不織布の単位面積あたりの質量を示す。
また、例えば、薄膜転写シート１は、数枚を重ね合わせて同時に折り畳んでもよい。
【００４７】
（密着強度）
次に、折畳み形態の薄膜転写シート１における薄膜層１１と支持層１３との間の、密着強度の好適な範囲について述べる。本実施形態では、一の薄膜転写シート１において、支持層１３の第１面１３ａと薄膜層１１の第１面１１ａ（図１参照）との間の密着強度を、第１密着強度という。第１密着強度は、薄膜転写シート１の製造時に支持層１３と薄膜層１１との間に付与される密着強度である。
【００４８】
また、薄膜転写シート１を折り畳むことで生じる２つの層間の密着強度（薄膜層１１の第２面１１ｂ同士の密着強度及び、薄膜層１１の第２面１１ｂと支持層１３の第２面１３ｂとの密着強度）を第２密着強度という。したがって、第２密着強度には、一の薄膜転写シート１を第１形態に折り畳んだことで生じる２層間の密着強度と、第２形態で積層した別個の薄膜転写シート１における２層間の密着強度（例えば、別個の薄膜転写シート１の薄膜層１１同士の密着強度、及び、一の薄膜転写シート１の薄膜層１１と他の薄膜転写シート１の支持層１３との間の密着強度）を示す。
【００４９】
また、第１密着強度は、積層体である薄膜転写シート１を構成する支持層１３の第１面１３ａと薄膜層１１の第１面１１ａ（図１参照）とが乾燥した状態で密着している場合に、これらの２つの層を互いに引き剥がす際に必要な力である。
また、第２密着強度は、薄膜転写シート１の利用時等において折り畳まれた薄膜転写シート１を広げるため、つまり折畳み形態（第１形態または第２形態）を解除して薄膜層１１の第２面１１ｂを暴露するために、乾燥した状態で折り畳まれて接着した２つの層（ここでは、薄膜層１１同士又は薄膜層１１と支持層１３）を、互いに引き剥がすときに必要な力である。
【００５０】
なお、薄膜転写シート１を構成する薄膜層１１及び支持層１３が乾燥した状態とは、例えば、薄膜転写シート１が、乾燥環境（本例では、温度が−１０℃以上４５℃以下、湿度が０％以上７５％以下の環境）下におかれ、かつ、薄膜層１１の表面にべたつきがなく、薄膜層１１、支持層１３の各層に積極的に水分が供給されていない状態を示す。
【００５１】
本実施形態では、薄膜転写シート１の製造時に付与される第１密着強度よりも、折畳みによって生じる第２密着強度の方が小さいことが好ましい。これにより、薄膜転写シート１の折畳みによって接した各層は、折り畳み時に生じた圧力によって癒着する等の影響を受けにくくなる。したがって、薄膜転写シート１の使用に際して、折り畳みにより生じた２層間（例えば薄膜層１１の第２面１１ｂ同士、または薄膜層１１の第２面１１ｂと支持層１３の第２面１３ｂとの間）の接着の解除が容易になる。このため、折畳みの解除時（例えば薄膜転写シート１の使用時）において、折畳みによって接した２つの層を引き剥がす力による薄膜層１１の破れなどを防止しつつ、薄膜層１１を暴露することができる。
【００５２】
より具体的には、第１密着強度は３０ｍＮ以上が好ましい。つまり、第１密着強度の下限値は３０ｍＮである。第１密着強度が少なくとも当該下限値以上であれば、乾燥時における支持層１３の第１面１３ａと薄膜層１１の第１面１１ａとの間の密着が良好となる。このため、薄膜転写シート１を折り畳むことで生じる、薄膜層１１の劣化（例えば、折り曲げ構造における屈曲部分周囲の劣化等）が防止できる。また、第１密着強度は、３０ｍＮ以上１２００ｍＮ以下であるとより好ましく、５０ｍＮ以上４００ｍＮ以下であるとさらに好ましい。
【００５３】
これに対し、第１密着強度が上記下限値（３０ｍＮ）未満であると、乾燥時における支持層１３の第１面１３ａと薄膜層１１の第１面１１ａとの間の密着が不足となるため、折り畳みにより生じた薄膜層１１同士の癒着、または薄膜層１１と保管の際に利用した梱包材などの意図していない非被転写体との癒着が生じた場合に、薄膜層１１の第１面１１ａが支持層１３の第１面１３ａから意図せずに剥離するおそれがある。
【００５４】
また、第２密着強度は４００ｍＮ以下が好ましい。つまり、第２密着強度の上限値は４００ｍＮであることが好ましい。第２密着強度が少なくとも当該上限値以下であれば、薄膜転写シート１を折り畳むことにより、第２密着強度が生じている２層間（薄膜層１１同士または薄膜層１１と支持層１３との間）を開いて折り畳み状態を解除する際にも、第２密着強度を有する２層同士の癒着による薄膜層１１の破れを発生させずに、薄膜層１１を暴露することができる。
【００５５】
また、折り畳まれたことによる折り曲げ構造を有する薄膜転写シート１を、折り曲げ構造を維持したまま保管するには、薄膜層１１の材料に対して適宜適切な環境で保管することが好ましい。
【００５６】
例えば、湿度が上記上限値（７５％）を超過すると、支持層１３が湿潤し、第１密着強度が低下してしまう。そのため、支持層１３と薄膜層１１との間の密着が不足する場合がある。このため、折り畳みにより生じた薄膜層１１同士の癒着、または薄膜層１１と保管の際に利用した梱包材などの意図していない非被転写体との癒着によって、薄膜層１１の支持層１３からの剥離が発生するおそれがある。
【００５７】
なお、湿度による第１密着強度の低下は、薄膜転写シート１の吸水によって、多孔質基材である支持層１３が膨張することや、支持層１３の第１面１３ａと薄膜層１１の第１面１１ａとの間にまで水分が浸入すること等に起因して起こると考えられる。
【００５８】
（第１密着強度の測定方法）
本実施形態において、第１密着強度は下記の（１）〜（５）に示す手順で行う方法によって測定される。
（１）薄膜転写シート１の外形を、型抜き等の方法によって直径１０ｍｍの円形状に整える。
（２)卓上圧縮・引張試験機（島津製作所社製：ＥＺ-Ｔｅｓｔ、ロードセル：１００Ｎ）を利用し、両面テープ（ニチバン社製：ナイスタック  スポンジ両面テープ  スポンジタイプ、ＮＷ-Ｐ１５）を用いて、上記（１）で用意した薄膜転写シート１を、薄膜層１１を上に向けて露出させた状態で測定台に貼り付ける。
（３）直径８ｍｍの円柱圧子の中央に直径６ｍｍの円形両面テープを貼り、円形両面テープの保護フィルムを剥がす。円形両面テープは、上記（２）で用いた両面テープと同じ製品から作製する。
（４）圧縮速度２０ｍｍ／ｍｉｎ、圧力３Ｎで、３秒間、上記（３）で準備した円柱圧子を、上記（２）の測定台上の試料に押し付けた後、上記円柱圧子を、剥離速度１０ｍｍ／ｍｉｎで垂直に持ち上げる。
（５）薄膜層１１の第１面１１ａが支持層１３の第１面１３ａから剥離したときのピーク強度（ｍＮ）のデータを取得し、その値を第１密着強度とする。
【００５９】
（第２密着強度の測定方法）
本実施形態において、第２密着強度は下記の方法によって測定される。
まず、薄膜転写シート１の外形を５０ｍｍ×５０ｍｍのサイズの正方形状に整える。次に、整形した薄膜転写シート１を、対角線に沿って、薄膜層１１が内側になるようにして３００ｍｇの圧力で折り畳む。その後、折り畳んだ薄膜転写シート１を押し圧により空気を抜きながらポリエチレンパウチ内に収容し、測定条件環境である気温２３．５℃以上２４．５℃以下、湿度１５.６％以上１６.２％以下の環境に１週間放置したのち、折り畳んだ状態で、上記第１密着強度の測定方法における（１）〜（５）の操作を行い測定する。ここで薄膜層１１同士（具体的には、薄膜層１１の第２面１１ｂ同士）の癒着が解除されたときのピーク強度（ｍＮ）のデータを取得し、その値を第２密着強度とする。
【００６０】
以上、本実施形態による薄膜転写シート１における第１密着強度および第２密着強度の測定方法を説明した。
上述のように、製造時に付与された薄膜転写シート１の支持層１３と薄膜層１１との間の密着強度を第１密着強度とし、折り畳みによって生じた薄膜層１１同士の密着強度を第２密着強度とした場合、第２密着強度は、第１密着強度よりも小さければよい。また、第１密着強度は少なくとも３０ｍＮ以上であればよく、第２密着強度は４００ｍＮ以下であればよい。
【００６１】
このような構成によれば、使用者が意図したとき以外、例えば薄膜層１１を被転写体に転写する際以外に、薄膜層１１が支持層１３から剥がれることが抑えられる。例えば、使用者が折り畳まれた薄膜転写シート１を開いた際に、薄膜層１１が、支持層１３から意図せずに剥がれてしまうことを防止できる。これにより、本実施形態による薄膜転写シート１は、ハンドリング性が向上し、薄膜転写シートの取り扱いがより容易になる。このため、薄膜層１１の被転写体への転写が完了するまでの各動作、すなわち、折り畳まれた薄膜転写シート１における薄膜層１１の暴露、薄膜転写シート１の被転写体までの移動および薄膜層１１の被転写体への接触が円滑かつ簡便に可能となり、加えて薄膜層１１を良好に被転写体に転写できる。
【００６２】
［薄膜転写シートの折畳み方法］
次に、薄膜転写シート１の折畳み方法の一例について説明する。
まず、支持層１３と薄膜層１１とを備える薄膜転写シート１の外形を、型抜き等の方法により所望の大きさに、整える。この際、薄膜転写シートの大きさは規定されないが、２０ｍｍ×２０ｍｍ以上であると、次の折り畳み工程において、操作が容易である。
【００６３】
次に、外形を整えた薄膜転写シート１において、所望の箇所を折り畳み、押圧して第１形態を形成する。具体的には、外形を整えた薄膜層１１同士が所望の箇所で触れ合うように内折りに折り畳み、押圧することで内折り形態が形成される。また、外形を整えた薄膜転写シート１を、支持層１３同士が所望の箇所で触れ合うように外折りに折り畳み、押圧することで外折り形態を形成してもよい。さらに、外形を整えた薄膜転写シート１に対し内折り形態および外折形態の両方を形成し、押圧することで混合形態を形成してもよい。
【００６４】
例えば、第２形態で収容体に収容される薄膜転写シート１を折り畳む際に、外形を整えた第１形態の複数枚の薄膜転写シートを重ね合わせ、複数枚同時に折り畳みを行ってもよい。同時に折り畳む薄膜転写シート１の枚数は規定されないが、２０枚以下であると、支持層１３に折り目を形成するために必要な押圧が低いため、折り畳みが容易である。
また、第１形態で収容体に収容（個包装）される薄膜転写シート１を折り畳む際にも、上述のように複数枚同時に折り畳みを行ってもよい。この場合、折り畳んだ複数の薄膜転写シート１を１枚ずつ小分けして梱包すればよい。
【００６５】
［薄膜転写シートの収容方法］
次に、本実施形態において上述の折り畳み方法で折り畳んだ薄膜転写シート１を収容する収容体および薄膜転写シート１の当該収容体への収容方法を説明する。
【００６６】
（パッケージ）
薄膜転写シート１は、後述の製造方法によって製造され、折り畳まれた後、使用時までの保管時において所定の態様で梱包されたパッケージとして保管される。本実施形態において、パッケージは、折り畳まれた薄膜転写シート１と、薄膜転写シート１を収容する収容体とで構成される。
【００６７】
（収容体）
収容体は、折り畳まれた薄膜転写シート１を収容可能な形状を有していればよく、袋形状であってもよいし、箱形状であってもよい。
収容体は、密封可能に構成されていることが好ましく、さらに、非透湿性の材料から作製されていることが好ましい。非透湿性の材料とは、例えばＪＩＳＺ０２０８に従って測定された透湿度が、５ｇ／ｍ２／２４ｈ以下の材料である。
【００６８】
収容体を構成する材料は非透湿性の材料であれば特に限定されないが、例えばポリエチレンやナイロン、アルミニウム等が挙げられる。ここで、透湿性の低さという観点では、収容体にはアルミニウムを用いることが好ましい。例えば、収容体は、アルミニウムシートで形成された袋体であると、非透湿性、且つ密封可能という点で、より好ましい。
【００６９】
非透湿性の材料から構成された収容体に薄膜転写シート１を収容することにより、収容体内の薄膜転写シート１が外気の湿気により湿潤して第１密着強度が低下することが抑制できる。したがって、薄膜転写シート１は、収容体に収容されたパッケージとして、常温常湿の環境で保管することができる。
【００７０】
（収容方法）
折畳み形態を有する薄膜転写シート１は、個梱包もしくは、積層梱包の態様で収容体に収容されて、パッケージを構成する。ここで、個梱包（個包装）は、収容体内に第１形態に折り畳まれた一の薄膜転写シート１を収容することを示す。また、積層梱包（積層包装）は、収容体内に、第２形態を構成する複数の薄膜転写シート１を積層した状態で収容することを示す。
【００７１】
つまり、本実施形態では、薄膜転写シート１を折り畳み、折り畳んだ状態の薄膜転写シート１を、袋形状または箱形状の収容体に一又は複数収容する。
折り畳まれた薄膜転写シート１は、折り畳み前の薄膜転写シート１と比較して、小型化される。このため、薄膜転写シート１の収容体への収容が容易になり、かつ、薄膜転写シート１の保存時において省スペース化が実現される。また、折り畳まれた薄膜転写シート１は、自立可能なコシを有しており、ハンドリング性が向上されている。このため、収容体への収容作業が容易となる。
【００７２】
また、本実施形態において、折り畳んだ状態の複数の薄膜転写シート１を、収容体に収容する場合、すなわち、第２形態を構成する複数の薄膜転写シート１を積層した状態で収容する場合、収容体に収容される複数の薄膜転写シート１は、上述の第２形態（第１積層形態または第２積層形態）のいずれの積層形態でもよい。
つまり、複数の薄膜転写シート１を、別個の薄膜転写シート１の薄膜層１１同士が接した状態、別個の薄膜転写シート１の支持層１３同士が接した状態、又は、別個の薄膜転写シート１の薄膜層１１と支持層１３とが接した状態で組み合わせて収容体に収容すればよい。
【００７３】
ここで、収容体内において、複数の薄膜転写シート１が、第２積層形態（図６参照）、すなわち折り曲げられた一の薄膜転写シート１に他の薄膜転写シート１がかみ合うように組み合わされた折畳み形態で、収容されているとする。この場合、例えば袋形状の収容体の上部に設けられた取り出し口から第２積層形態における最も上部に位置する１枚の薄膜転写シート１を摘まんで引き出すと、引き出した薄膜転写シート１の次に積層されていた薄膜転写シート１の一部が引き出される。このように、薄膜転写シート１を第２積層形態で収容体に収容することで、積層された複数の薄膜転写シート１を上から順に連続して、容易に収容体から取り出すことができる。
この場合、薄膜転写シート１は薄膜層１１側を内側に折ることもでき、反対に薄膜側を外側に折ることもできる。加えてその双方を行ってもよい。
【００７４】
なお、収容体における薄膜転写シート１の個梱包の態様は、例えば第１形態に折り畳まれた薄膜転写シート１を一枚ごとに菓子の個包装に用いるようなバルク包装とした態様であってもよい。また、収容体における薄膜転写シート１の積層梱包の態様は、例えば蛇腹形状（混合形態の一例）に折り畳まれた複数の薄膜転写シート１が積層されたポケットティッシュ型包装の態様でもよい。また、一の薄膜転写シート１を個梱包（例えばバルク包装）した収容体を、他の収容体に複数収容する態様でもよい。
【００７５】
[薄膜転写シートの製造方法]
次に、薄膜転写シート１の製造方法の一例を説明する。なお、本実施形態による薄膜転写シート１は、上述したように第１密着強度が３０ｍＮ以上であり第２密着強度が４００ｍＮ以下であればよく、薄膜転写シート１は下記の製造方法とは異なる方法によって製造されてもよい。
【００７６】
まず、成膜用基材の表面に、薄膜層１１を形成する。本実施形態において生体組織貼付シートとして使用される薄膜層１１の材料としては、前述した材料が用いられる。
成膜用基材としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、水溶性樹脂等から構成された樹脂シートが用いられる。
詳細には、溶媒により溶かされた薄膜層１１の材料で形成された塗液が、成膜用基材の表面に塗布され、その塗膜が乾燥されることによって、薄膜層１１が形成される。上記塗液の溶媒としては、薄膜層１１の材料の特性に応じて、プロトン性極性溶媒あるいは非プロトン性極性溶媒が用いられる。プロトン性極性溶媒としては、水、エタノール、イソプロパノール、２−プロパノール、及び、酢酸等が挙げられる。非プロトン性極性溶媒としては、酢酸メチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、メチルエチルケトン、アセトン、及び、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
【００７７】
上記塗液の塗布方法は、薄膜層１１の厚さに塗膜を形成可能な方法であれば特に限定されない。塗布方法としては、例えば、グラビア法、マイクログラビア法、スピンコーティング法、スプレーコーティング法、及び、エレクトロスピニング法のいずれかが利用されることが好ましい。また、塗膜の乾燥温度は、上記塗液に用いた溶媒の沸点以上であることが好ましい。
【００７８】
続いて、成膜用基材上の薄膜層１１の第１面１１ａ（図１参照）に、支持層１３の第１面１３ａを接触させ、成膜用基材から支持層１３へ薄膜層１１を転写する。転写方法としては、吸引による剥離を利用する方法や、犠牲膜を利用する方法等、公知の転写方法が用いられればよい。
【００７９】
また、上記構成によれば、薄膜層１１において支持層１３の第１面１３ａと密着する薄膜層１１の第１面１１ａは、平面であってもよいし、凹凸構造が付加されていてもよい。薄膜層１１の第１面１１ａに凹凸構造を付加することで、薄膜層１１の第１面１１ａの表面粗さを調節可能となる。これにより、薄膜層１１の第１面１１ａと支持層１３の第１面１３ａとの接触面積を調整して第１密着強度を変化させ、所望の第１密着強度を得ることができる。ここで、薄膜層１１の第１面１１ａに付加する凹凸構造は特に限定されず、薄膜層１１の第１面１１ａ上に凹凸形状が形成（付加）された構造であってもよいし、薄膜層１１の第１面１１ａ上に粉体を付加して形成された構造であってもよいし、または、その双方でもよい。また、薄膜層１１の第１面１１ａに形成した凹凸形状および第１面１１ａ上への粉体付加の態様（例えば、付加する粉体の添加量や粒径）の違いにより、薄膜層１１の第１面１１ａの表面粗さを調整して、第１密着強度を調節することが可能となる。
【００８０】
また、上記構成によれば、薄膜層１１において外気に露出される第２面１１ｂは平面であってもよいし、凹凸構造が付加されていてもよい。薄膜層１１の第２面１１ｂに凹凸構造を付加することで第２面１１ｂの表面粗さが調整可能となり、折り畳み時において、薄膜層１１の第２面１１ｂ同士の接触面積または薄膜層１１の第２面１１ｂと支持層１３の第２面１３ｂとの接触面積を低減することができる。このため、使用者が折り畳まれた薄膜転写シート１を開いた際に、薄膜層１１の第１面１１ａが支持層１３の第１面１３ａから意図せずに剥がれてしまうことが防止できる。
【００８１】
薄膜層１１に付加する凹凸構造は特に限定されず、薄膜層１１の第２面１１ｂ上に凹凸形状が形成（付加）された構造であってもよいし、薄膜層１１の第２面１１ｂ上に粉体を付加して形成された構造であってもよいし、または、その双方でもよい。粉体は、薄膜層１１を形成する際の塗液に添加してもよい。また、薄膜層１１の第２面１１ｂに形成した凹凸構造及び薄膜層１１への粉体付加の態様（例えば、付加する粉体の添加量や粒径）の違いにより、薄膜層１１の第２面１１ｂの表面粗さを調整して、第２密着強度を調節することが可能となる。
【００８２】
また、薄膜層１１の第２面１１ｂに凹凸構造（凹凸形状および粉体のうちいずれか一方、または凹凸形状および粉体の両方）を付加することにより第２密着強度が低減されると、薄膜転写シート１を第２積層形態で収容体に収容した場合に、収容体内の各薄膜転写シート１を引き出し易くすることができる。
【００８３】
また、薄膜層１１の第１面１１ａ、第２面１１ｂの表面粗さの調整に用いられる粉体は、薄膜転写シート１の使用用途に対して適切に選択されていればよく、限定されない。
【００８４】
薄膜転写シート１の製造時において、第１密着強度を変化させる方法は、上述した薄膜層１１の第１面１１ａにおける表面粗さの調整に限られない。例えば、薄膜層１１の材料、膜厚、表面粗さ、成膜時における塗膜の塗布速度、乾燥速度、支持層１３の材料、及び、成膜用基材から支持層１３への薄膜層１１の転写条件等のうち一又は複数を調整することによって、第１密着強度を変化させて、所望の第１密着強度を得ることができる。
【００８５】
また、薄膜転写シート１の製造時において、第２密着強度を変化させる方法は、上述した薄膜層１１の第２面１１ｂにおける表面粗さの調整に限られない。例えば、薄膜層１１の材料、膜厚、表面粗さ、保管時荷重量及び、支持層１３の材料等のうち一又は複数を調整することによって、第２密着強度を変化させて、所望の第２密着強度を得ることができる。
【００８６】
［薄膜転写シートの転写方法］
次に、薄膜転写シート１の使用方法、すなわち、薄膜転写シート１を用いた薄膜層１１の被転写体への転写方法の一例を説明する。以下では、支持層１３として多孔質基材を用い、支持層１３を湿潤させて薄膜層１１を被転写体に転写する方法について説明する。
【００８７】
まず、被転写体における薄膜層１１の転写対象部位に、供給液を供給する。被転写体は例えば、ヒトの皮膚である。供給液は、支持層１３を湿潤可能な液体であればよく、具体的には、水を含む液体、あるいは、マッサージオイル等油類であればよい。被転写体がヒト皮膚である場合、供給液として、例えば、水や、化粧水等の化粧料を用いることができる。
【００８８】
使用者は、例えば薄膜転写シート１が保管されるパッケージを構成する収容体から、第１形態の薄膜転写シート１を引き出すと、折り畳み形態を解除して薄膜層１１の第２面１１ｂを暴露し、支持層１３の折り目が地面と垂直になる方向にして摘む。そして摘まんだ薄膜転写シート１を、上述の転写対象部位に移動させる。この際、本実施形態による薄膜転写シート１は、折畳み形態でパッケージ保存されていたことにより、支持層１３に折り目が形成されている。このため、薄膜転写シート１には立体的なコシが付与されて、倒れこまずに自立可能でありハンドリング性が向上されている。したがって、使用者は、薄膜転写シート１の下方を片手で摘むことができ、容易に転写対象部位まで移動することができる。
【００８９】
続いて、使用者は、転写対象部位において、薄膜層１１の第２面１１ｂが転写対象部位に接するように薄膜転写シート１を配置し、支持層１３の第２面１３ｂの上から、支持層１３と薄膜層１１とを押圧する。これにより、転写対象部位に供給された供給液を、薄膜層１１を介して支持層１３にまで浸透させる。この押圧時に支持層１３および薄膜層１１にかかる加重は、１０ｇ／ｃｍ２以上９００ｇ／ｃｍ２以下であることが好ましい。また、被転写体がヒト皮膚である場合には、肌に与えるダメージが軽減されることから、上記加重は１０ｇ／ｃｍ２以上２０ｇ／ｃｍ２以下であることが好ましい。この程度の大きさの加重であっても、本実施形態による薄膜転写シート１の薄膜層１１を被転写体に十分に貼り付けることができる。
【００９０】
次いで、使用者は、薄膜層１１から支持層１３を剥離する。湿潤によって、多孔質基材である支持層１３が膨張することや、支持層１３と薄膜層１１との間まで供給液が侵入すること等に起因して、支持層１３は薄膜層１１から剥がれ易くなっている。ここで、薄膜転写シートが折り畳まれて保管されていたことで、支持層１３に形成された線、すなわち折り畳み痕（折り目）は、被転写体へ転写された薄膜層１１においては消失しており、視認されない。
【００９１】
なお、上記転写方法においては、被転写体に薄膜層１１を配置する前に、被転写体に供給液を供給する方法を例示したが、供給液は、被転写体に薄膜層１１を配置した後に、薄膜層１１及び支持層１３に対して供給されてもよい。要は、被転写体上に配置された薄膜層１１及び支持層１３が湿潤されればよい。
【００９２】
また、薄膜層１１及び支持層１３を湿潤させずに、支持層１３を薄膜層１１から剥離して、薄膜層１１を被転写体に転写してもよい。この場合、支持層１３は多孔質基材でなくてもよい。
【００９３】
［実施例］
以下、上述した薄膜転写シート１について、具体的な実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は下記例に制限されるものではない。
＜実施例１＞
（実施例１の転写薄膜転写シートの製造）
ＤＬ−ポリ乳酸（武蔵野化学研究所社製）を、固形分が６％となるように酢酸ブチルに溶解することにより、薄膜層１１の形成のための塗液としてポリ乳酸溶液を生成した。塗液に用いたＤＬ−ポリ乳酸の平均分子量は、１０万を選択した。また、ポリ乳酸溶液内に、粉体として平均粒径３μｍの酸化チタンを添加し、攪拌させた。ポリ乳酸溶液内における上記酸化チタンの添加量は、主成分であるＤＬ−ポリ乳酸に対して１０％とした。その後、成膜用基材としてのＰＥＴシート（東レ社製 : ルミラー、Ｓ１０）に、ワイヤーバーを用いて上記塗液を塗布し、塗膜を形成した。塗膜をオーブンで加熱して乾燥・固化させることにより。薄膜層１１を形成した。薄膜層１１は、乾燥後の厚さが６００ｎｍとなるように形成した。乾燥時の加熱温度は１２０℃を選択した。
【００９４】
続いて、薄膜層１１の第１面１１ａに、支持層１３として不織布（フタムラ化学社製）を積層し、成膜用基材を剥離して、薄膜層１１を成膜用基材から支持層１３の第１面１３ａに転写した。支持層１３に用いた不織布は、主成分がパルプを原料とするセルロースであり、目付けが２０ｇ／ｍ２であった。
【００９５】
支持層１３に薄膜層１１を転写して形成された薄膜転写シート１を、４０ｍｍ×４０ｍｍの大きさにハサミを用いて切断し、実施例１の薄膜転写シート１を得た。
【００９６】
（実施例１の薄膜転写シートの折畳み及び梱包）
４０ｍｍ×４０ｍｍの大きさの正方形状に外形を整形した平面形状（第一次形状）の薄膜転写シート１を、対角が重なるようにして三角形状に、３００ｇの圧力で折り畳んだ。このとき、実施例１の薄膜転写シート１について、薄膜層１１の第２面１１ｂが外側になるよう、支持層１３の第２面１３ｂ同士が接触する外折り形態の折り畳みサンプルと、薄膜層１１の第２面１１ｂが内側になるよう、薄膜層１１の第２面１１ｂ同士が接触する内折り形態の折り畳みサンプルを作成した。
【００９７】
上述の実施例１の薄膜転写シート１による外折り形態サンプル及び、内折り形態サンプルをそれぞれポリエチレンパウチに一枚ずつ梱包し、上記実施形態における第２密着強度の測定条件環境（気温２３．５℃以上２４．５℃以下、湿度１５.６％以上１６.２％以下）に相当する環境下で１週間保管した。
【００９８】
＜実施例２＞
薄膜層１１の形成に用いた塗液であるポリ乳酸溶液において、上記酸化チタンの添加量をＤＬ−ポリ乳酸に対して５％とした以外は、実施例１と同様にして実施例２の薄膜転写シート１を得た。
＜実施例３＞
薄膜層１１の形成に用いた塗液であるポリ乳酸溶液において、上記酸化チタンの添加量をＤＬ−ポリ乳酸に対して３％とした以外は、実施例１と同様にして実施例３の薄膜転写シート１を得た。
＜実施例４＞
薄膜層１１の形成に用いた塗液であるポリ乳酸溶液において、上記酸化チタンの添加量をＤＬ−ポリ乳酸に対して１％とした以外は、実施例１と同様にして実施例４の薄膜転写シート１を得た。
＜実施例５＞
薄膜層１１の形成に用いた塗液であるポリ乳酸溶液において、上記酸化チタンを無添加とした以外は、実施例１と同様にして実施例５の薄膜転写シート１を得た。
【００９９】
＜実施例６＞
薄膜層１１を形成する塗液に用いたＤＬ−ポリ乳酸（武蔵野化学研究所社製）の平均分子量は５０万を選択したこと、及び乾燥後の厚さが１２００ｎｍとなるように薄膜層１１を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例６の薄膜転写シート１を得た。したがって、実施例６において、ポリ乳酸溶液における上記酸化チタンの添加量は、実施例１と同様にＤＬ−ポリ乳酸に対して１０％とした。
＜実施例７＞
薄膜層１１の形成に用いた塗液であるポリ乳酸溶液において、上記酸化チタンの添加量をＤＬ−ポリ乳酸に対して５％とした以外は、実施例６と同様にして実施例７の薄膜転写シート１を得た。
＜実施例８＞
薄膜層１１の形成に用いた塗液であるポリ乳酸溶液において、上記酸化チタンの添加量をＤＬ−ポリ乳酸に対して３％とした以外は、実施例６と同様にして実施例８の薄膜転写シート１を得た。
＜実施例９＞
薄膜層１１の形成に用いた塗液であるポリ乳酸溶液において、上記酸化チタンの添加量をＤＬ−ポリ乳酸に対して１％とした以外は、実施例６と同様にして実施例９の薄膜転写シート１を得た。
＜実施例１０＞
薄膜層１１の形成に用いた塗液であるポリ乳酸溶液において、上記酸化チタンを無添加とした以外は、実施例６と同様にして実施例１０の薄膜転写シート１を得た。
＜実施例１１＞
薄膜層１１の形成に用いた塗液であるポリ乳酸溶液において、上記酸化チタンを無添加とした以外は、実施例６と同様にして実施例１１の薄膜転写シート１を得た。なお、詳しくは後述するが、実施例１１は、薄膜転写シート１の保管条件が他の実施例（実施例１−１０、１２）と異なる。
＜実施例１２＞
薄膜層１１を形成する塗液に用いたＤＬ−ポリ乳酸（武蔵野化学研究所社製）の平均分子量は５０万を選択したこと、当該塗液であるポリ乳酸溶液において、上記酸化チタンを無添加としたこと及び乾燥後の厚さが５１００ｎｍとなるように薄膜層１１を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例１２の薄膜転写シート１を得た。
【０１００】
上記実施例２−１２の薄膜転写シート１について、実施例１と同様にして外折り形態の折り畳みサンプルおよび内折り形態の折り畳みサンプルを作成した。実施例２−１０及び実施例１２では、実施例１と同様に当該サンプルをポリエチレンパウチ内に一枚ずつ梱包し、上述の測定条件環境に相当する環境下で保管した。
また、実施例１１では、上述の保管期間（１週間）において当該サンプルを一枚ずつ梱包したポリエチレンパウチ上に１ｋｇの重りを積載した以外は、実施例１と同様にして当該サンプルを保管した。
【０１０１】
＜比較例１＞
薄膜層１１を形成する塗液であるポリ乳酸溶液において上記粉体（平均粒径３μｍの酸化チタン）を無添加としたこと、ポリ乳酸溶液に用いたＤＬ−ポリ乳酸の平均分子量は５０万を選択したこと、及び乾燥後の厚さが６０００ｎｍとなるように形成したこと以外は、実施例１と同様にして薄膜層１１を形成した。
【０１０２】
その後、固化したフィルム（薄膜層１１）の表面に凹凸を有する金属板を押し付けて、金属板の凹凸をフィルムの表面に転写した。当該金属板の表面の表面粗さについて、算術平均粗さＲａは３４０ｎｍ、十点平均粗さＲｚは２．８μｍ、凹凸の平均間隔Ｓｍは１１５μｍであった。これにより、比較例１において、薄膜層１１の第１面１１ａに金属板の表面の凹凸に由来する凹凸構造を設けた。
【０１０３】
続いて、実施例１と同様にして、薄膜層１１を成膜用基材から支持層１３の第１面１３ａに転写した。これにより、薄膜層１１の第１面１１ａに凹凸構造を有する比較例１による薄膜転写シート１を得た。
【０１０４】
比較例１の薄膜転写シート１について、実施例１と同様にして外折り形態の折り畳みサンプルおよび内折り形態の折り畳みサンプルを作成し、実施例１と同様にポリエチレンパウチに一枚ずつ梱包して１週間保管した。
【０１０５】
実施例１〜１２および比較例１について、薄膜層１１の膜厚及び、表面粗さ（本例では、薄膜層１１の第１面１１ａにおける凹凸構造の有無）を調節することによって、第１密着強度を表１および表２に示す値に調整した。
また、実施例１−１２及び比較例１について、薄膜層１１の形成に用いた塗液における添加剤（本例では、平均粒径３μｍの酸化チタン）の添加総量または保管時荷重（本例では、保管期間におけるポリエチレンパウチ上の荷重（重りの積載））によって第２密着強度を表１及び表２に示す値に調整した。
なお、表１および表２では、薄膜層１１の第１面１１ａにおける金属板に由来した凹凸構造を「凹凸構造」と表記し、薄膜層１１の形成に用いた塗液における添加剤である粉体（上記酸化チタン）の添加量を「添加量（％）」として表記した。
【０１０６】
また、表１および表２に示す各実施例、比較例の第１密着強度及び、第２密着強度は、上記実施形態に記載の各測定方法に従って計測した。具体的には、各実施例、比較例において、薄膜転写シート１の第１密着強度は、上記実施形態に記載の第１密着強度の測定方法に従い、ポリエチレンパウチ内への収容前に測定した。また、各実施例、比較例の薄膜転写シート１の第２密着強度は、上記実施形態に記載の第２密着強度の測定方法に従い、上述の測定条件環境下において１週間保管した内折りサンプルにおいて測定した。
【０１０７】
＜第１形態による薄膜転写シートの性能評価＞
各実施例及び比較例における、第１形態（内折形態、外折形態）で折り畳んだ薄膜転写シート１について、下記の薄膜層内側折り畳み評価、薄膜層外側折り畳み評価、及び肌転写評価を実施した。その結果を表１に示す。
【０１０８】
（薄膜層内側折り畳み評価（内折り評価））
薄膜層１１の第２面１１ｂが内側になるように三角形に折り畳まれた薄膜転写シート１の内折りサンプルについて、薄膜層１１の第２面１１ｂを暴露した際の、薄膜層１１の状態を目視で観察して評価した。具体的には、薄膜転写シート１の内折りサンプルについて、折り合わされた端部の１点を持ち、一定の速度で、接触している薄膜層１１の第２面１１ｂ同士を引き剥がし、暴露された薄膜層１１の第２面１１ｂの状態を目視で観察した。評価結果として、接触している薄膜層１１の第２面１１ｂ同士が癒着しておらず、かつ薄膜層１１の第１面１１ａが支持層１３の第１面１３ａから剥がれることなく、第１次形状（折り畳み形態が解除された状態）にできた場合を「○」、薄膜層１１の第２面１１ｂ同士は癒着していないが、支持層１３の第１面１３ａから薄膜層１１の第１面１１ａの一部が浮いている場合を「△」、薄膜層１１同士が癒着し、屈曲部分を境とする２片の薄膜層１１のいずれかが支持層１３から乖離した場合を「×」とした。なお、本例では、評価結果が「△」以上であれば合格とした。
【０１０９】
（薄膜層外側折り畳み評価（外折り評価））
薄膜層１１の第２面１１ｂが外側になるように三角形に折り畳まれてポリエチレンパウチに梱包された薄膜転写シート１の外折りサンプルを、ポリエチレンパウチから取り出すことができ、薄膜層１１にシワが発見されない場合を「○」、薄膜層１１がポリエチレンパウチに癒着することなく取り出せたが、薄膜層１１にシワが見られた場合を「△」、薄膜層１１の第２面１１ｂがポリエチレンパウチに癒着した場合を「×」とした。なお、本例では、評価結果が「△」以上であれば合格とした。
【０１１０】
（肌転写評価）
折り畳みサンプルが被転写体への転写不良を起こすか確認するために、被転写体の例えとして、肌への貼付確認を行った。まず、被転写体における対象部位に、水道水を供給し、薄膜層１１を転写し、転写面を目視にて観察した。
具体的には、被転写体の１つの例であるヒトの皮膚に、供給液として２５０μＬの水を供給し、水を指で軽く引き伸ばした。その後、各実施例および比較例について、薄膜転写シート１の内折りサンプルの、折り合わされた端部の１点を持ち、一定の速度で引き剥がした。薄膜転写シート１の、薄膜層１１の第２面１１ｂと皮膚が接触するように、皮膚上に配置した。そして、薄膜転写シート１を皮膚に押し付け、痛みを感じない程度の力で３秒間押圧した後、不織布を除去した。その後、薄膜転写シート１の角部から、支持層１３を指でゆっくりと剥がした。支持層１３の剥離後、皮膚上に転写された薄膜層１１を目視によって観察して評価した。
各実施例および比較例の薄膜転写シート１の外折りサンプルについても同様に、薄膜層１１の肌転写を行い、支持層１３の剥離後、皮膚上に転写されたの薄膜層１１を目視によって観察した。
【０１１１】
その結果として、内折りサンプルおよび外折サンプルのいずれにおいても、皮膚上の薄膜層１１にシワ・ヨレ・ヤブレが発生していない状態を「○」とした。また、内折りサンプルおよび外折サンプルのいずれにおいても肌へは転写できたが、内折りサンプルおよび外折サンプルのいずれかにおいて皮膚上の薄膜層１１が破損（シワ・ヨレ・ヤブレが発生）している場合を「△」とした。さらに、内折りサンプルおよび外折サンプルのいずれかにおいて第２次形状から第１次形状に変体できなかった、すなわち、薄膜層１１が折り畳み形態から、折り畳み形態を解除した状態に変体できなかった場合を「×」とした。なお、本例では、評価結果が「△」以上であれば合格とした。
【０１１２】
＜評価結果１＞
表１において、各実施例および比較例の薄膜転写シート１の第１密着強度および第２密着強度と、第１形態に折り畳んだ薄膜転写シート１に対する薄膜層内側折り畳み評価結果（内折り評価結果）、薄膜層外側折り畳み評価結果（外折り評価）、肌転写結果を、表１に示す。表１では、内折り評価結果を「内折り」と表記し、外折り評価を「外折り」と表記している。
なお、表１において第１密着強度及び第２密着強度は、小数第１位を四捨五入して示している。これは、表２も同様である。
【０１１３】
また、第２密着強度に関し、第２密着強度の測定時において１薄膜転写シート１を折り畳んで生じた薄膜層１１の第２面１１ｂ同士の癒着により、意図しない箇所（例えば、薄膜層１１の第１面１１ａと支持層１３の第１面１３ａとの間）に乖離面が生じ、目的の乖離面（薄膜層１１の第２面１１ｂ同士の乖離面）での第２密着強度の測定ができない場合があった。
そこで、薄膜層１１同士における乖離面において第２密着強度を測定できた場合は、表１において第２密着強度を数値で表し、薄膜層１１同士の癒着により薄膜層１１同士の乖離面で第２密着強度が測定できない場合は、表１において第２密着強度を「測定不能」と表記した。
【０１１４】
【表１】
2020199732.tif 000003
【０１１５】
表１に示すように、第１密着強度が３０ｍＮ以上かつ、第２密着強度が４００ｍＮ以下である実施例１〜１２は内折り評価結果が良好であり、全ての実施例で合格となった。具体的には、実施例１〜１２の内折りサンプルにおいて、薄膜層１１の第１面１１ａが支持層１３の第１面１３ａから剥がれることなく薄膜層１１が暴露され、折り畳み形態を解除することができた。
また、同様に第１密着強度が３０ｍＮ以上かつ、第２密着強度が４００ｍＮ以下である実施例１〜１２は、外折り評価が良好であり、評価結果は全ての実施例で合格となった。具体的には、外折りサンプルにおいて、薄膜層１１の第１面１１ａが支持層１３の第１面１３ａから剥がれることなく薄膜層１１が暴露され、折り畳み形態を解除することができた。具体的には、実施例１〜１２の外折りサンプルにおいて、薄膜層１１の第２面１１ｂがポリエチレンパウチに癒着することなく、取り出すことができた。
【０１１６】
加えて、実施例１〜１２は、肌転写評価も良好であり、評価結果は全ての実施例で合格となった。したがって、第１密着強度が３０ｍＮ以上かつ、第２密着強度が４００ｍＮ以下であれば、薄膜転写シート１は折り畳まれた後に、薄膜層１１を正常に暴露することが可能であり、肌転写性も良好であることが示された。
【０１１７】
また、内折評価結果および外折評価結果がいずれも合格であった実施例１〜１２の薄膜転写シート１の内折りサンプルおよび外折りサンプルについて、片手で被転写体に薄膜転写シート１を貼付可能であって、ハンドリング性が良好であることを確認した。
【０１１８】
一方、第１密着強度が３０ｍＮ以上かつ、第２密着強度が４００ｍＮ以下でない、比較例１の薄膜転写シート１は、内折り評価結果および外折評価結果がいずれも不合格「×」となり、第１形態に折り畳まれた後に薄膜層１１を正常に暴露することができないことが示された。また、肌転写評価結果も不合格「×」であり、良好に肌転写できないことが示された。
また、内折り評価時および外折評価時において第２次形態から第１次形態へ変体できなかった比較例１の薄膜転写シート１は、片手で被転写体に薄膜転写シートを貼付することができず、ハンドリング性が良好でないことを確認した。
【０１１９】
＜第２形態による薄膜転写シートの性能評価＞
実施例１−１２及び比較例１における第２形態（第１積層形態、第２積層形態）で積層した薄膜転写シート１について、下記の取り出し性評価、移動性評価、及び肌転写評価を実施した。その結果を表２に示す。なお、これらの性能評価時において、各実施例および比較例について図５に示す第１積層形態の複数の薄膜転写シート１をポリエチレンパウチに収容して１週間保管した第１積層形態パッケージと、図６に示す第２積層形態の複数の薄膜転写シート１をポリエチレンパウチに収容して１週間保管した第２積層形態パッケージとを用意した。なお実施例１１の第１積層形態パッケージおよび第２積層形態パッケージのみ、保管期間（１週間）においてポリエチレンパウチ上に１ｋｇの重りを積載した。
なお、表２では理解を容易にするため、評価結果と合わせて、表１と同様に第１密着強度および第２密着強度を表示した。
【０１２０】
（取り出し性）
第１積層形態パッケージ及び、第２積層形態パッケージのそれぞれについて、第２形態にした薄膜転写シート１が、ポリエチレンパウチから１枚ずつ取り出し可能か否かを評価した。ポリエチレンパウチから１枚ずつ薄膜転写シート１を取り出せた場合を「○」、１枚の薄膜層１１がポリエチレンパウチに癒着することなく取り出せたが、薄膜層１１にシワが見られた場合を「△」、薄膜層１１の第２面１１ｂがポリエチレンパウチの所定の接触部位に癒着してしまい、薄膜層１１に破損が出た場合及び、取り出せなかった場合を「×」とした。なお、本例では、評価結果が「△」以上であれば合格とした。
【０１２１】
（移動性）
第１積層形態パッケージ及び、第２積層形態パッケージのそれぞれについて、第２形態に積層された薄膜転写シート１を１枚取り出し、折り目の確認を行い、支持層１３に折り目による立体的形状記憶がなされているかを確認した上で、被転写体までの移動時において薄膜転写シート１が自立した状態を維持しており、片手で移動が可能かを測定した。片手の人差し指及び親指を用いて薄膜転写シート１を摘みあげた際に、自立し、片手で移動可能なものを「○」、自立が十分でなく移動時に倒れてしまい片手では被転写体まで移動できなかったものを「×」とした。
【０１２２】
（肌転写評価）
第１積層形態パッケージ及び、第２積層形態パッケージのそれぞれについて、第２形態に積層された薄膜転写シート１を１枚取り出し、上述の第１形態による薄膜転写シートの性能評価における肌転写評価と同様の転写作業を行った。その結果として、支持層１３の剥離後、皮膚上の薄膜層１１にシワ・ヨレ・ヤブレが発生していない状態を「○」とした。また、内折りサンプルおよび外折サンプルのいずれにおいても肌へは転写できたが、内折りサンプルおよび外折サンプルのいずれかにおいて皮膚上の薄膜層１１が破損（シワ・ヨレ・ヤブレが発生）している場合を「△」とした。さらに、内折りサンプルおよび外折サンプルのいずれかにおいて薄膜層１１が折り畳み形態から、折り畳み形態を解除した状態に変体できなかった場合を「×」とした。なお、本例では、評価結果が「△」以上であれば合格とした。
【０１２３】
＜評価結果２＞
各実施例及び比較例について、取り出し性、移動性、肌転写の評価結果を、表２に示す。
【０１２４】
【表２】
2020199732.tif 000004
【０１２５】
表２に示すように、第１密着強度が３０ｍＮ以上かつ、第２密着強度が４００ｍＮ以下である実施例１〜１２の薄膜転写シート１は、折り畳まれた後に第２形態による積層形態で収容体（本例ではポリエチレンパウチ）に収容した場合、第１積層形態および第２積層形態のいずれにおいても、正常に薄膜層１１を暴露することができ、取り出し性および移動性の評価結果が全て合格であった。したがって、第１密着強度が３０ｍＮ以上かつ、第２密着強度が４００ｍＮ以下であれば、薄膜転写シート１は折り畳まれた後に、第２形態による積層形態で収容体へ収容したとしても、正常に薄膜層１１を暴露することが可能であり、かつハンドリング性が良好であることが示された。さらに第２形態による積層形態で収容体に収容された実施例１〜１２の薄膜転写シート１は、肌転写結果もすべて合格であり、肌転写性も良好であった。
【０１２６】
一方、第１密着強度が３０ｍＮ以上かつ、第２密着強度が４００ｍＮ以下でない、比較例１の薄膜転写シートは、第１積層形態および第２積層形態のいずれにおいても、移動性評価結果が不合格であり、ハンドリング性が良好でないことが示された。また、比較例１の薄膜転写シートは、第１密着強度が３０ｍＮ以上かつ、第２密着強度が４００ｍＮ以下でないことから、折り畳まれた後に薄膜層１１を正常に暴露することができないことが示された。このため、比較例１の薄膜転写シートは、肌転写性評価結果が不合格「×」であり、肌転写性が良好でないことが示された。
【０１２７】
以上、実施形態および実施例にて説明したように、薄膜転写シート１は、薄膜層１１と、薄膜層１１を支持する支持層１３と、を備え、薄膜層１１同士が触れ合うように折り曲げられた構造、又は、支持層１３同士が触れ合うように折り曲げられた構造を有し、支持層１３と薄膜層１１との間の密着強度を第１密着強度とし、薄膜層１１同士の密着強度を第２密着強度とし、第１密着強度は３０ｍＮ以上であり、前記第２密着強度は４００ｍＮ以下である。
また、薄膜転写シート１は、薄膜層１１同士が触れ合うように折り曲げられた構造、および支持層１３同士が触れ合うように折り曲げられた構造の両方を有してもよい。
上述の構造を有する薄膜層１１は、折り畳みによる圧力に耐久し、かつ、薄膜層１１同士の接触による癒着も生じない。
【０１２８】
さらに、薄膜転写シート１は、折り曲げられた構造、つまり折り畳み形態を有することにより、コシが付与され、ハンドリング性が向上する。そのため、薄膜転写シート１を貼付箇所まで容易に移動させることが可能であり、片手で容易に被転写体への貼付操作ができる。加えて、被転写体の平面、曲面および、その双方への追従性も向上され、薄膜層１１の被転写体への肌転写性も良好となる。このように、本実施形態による薄膜転写シート１は、ハンドリング性が向上されて取り扱いが容易であり、かつ肌転写性も良好である。
【０１２９】
さらに、薄膜転写シート１において、薄膜層１１は、厚みが１ｎｍ以上５０００ｎｍ以下の範囲であればよい。これにより、被転写体に対する接着性を発現可能であるとともに、被転写体に蒸れが生じたり、外観や装着感に違和感を生じることを防止可能である。
また、薄膜転写シート１は、上述のように第１密着強度が３０ｍＮ以上かつ第２密着強度が４００ｍＮ以下であるとともに、第２密着強度が第１密着強度よりも小さいければよい。これにより、薄膜層１１は支持層１３から使用者が意図しないときに薄膜層１１が支持層から剥がれることが抑えられるとともに、使用者が折り畳まれた薄膜転写シート１を開いた際に、薄膜層１１が、支持層１３から剥がれてしまうことを防止できる。これにより、薄膜層の転写が完了するまでの各動作、すなわち、折り畳まれた薄膜層１１の暴露、薄膜転写シート１の被転写体までの移動、薄膜層１１の被転写体への接触が簡便に可能となるため、薄膜転写シート１の取り扱いがより容易になる。
【０１３０】
また、薄膜転写シート１において、支持層１３に折り目を残すように折り畳み、立体的形状記憶を施してもよい。これにより、薄膜転写シート１には自立可能となる程度のコシが付与され片手で持ち上げた際に倒れることがなくなり、ハンドリング性がさらに向上するとともに、薄膜転写シート１を被転写体へ貼付する際に、貼付箇所への狙い定めが容易になる。
【０１３１】
また、薄膜転写シート１を折り畳み、折り畳んだ状態の薄膜転写シート１を、袋形状または箱形状の収容体に一又は複数収容してもよい。
上記構造の場合、薄膜転写シート１は折り畳まれることで、外形を小さくすることができる。このため、薄膜転写シート１の収容体への収容が容易になる。また、折り畳まれた薄膜転写シート１はハンドリング性が良好であるため、収容体への収容作業も円滑に可能である。
また、上記構造の場合、折り畳まれた薄膜転写シート１は、個梱包もしくは、積層梱包が可能となる。したがって、個梱包では菓子等の個包装のようなバルグ包装型の梱包が可能であり、積層梱包では、蛇腹状のポケットティッシュ包装型での梱包が可能となる。
【０１３２】
また、複数の薄膜転写シート１を折り畳んだ状態で収容体に収容する場合、複数の薄膜転写シート１を、別個の薄膜転写シート１の薄膜層１１同士が接した状態、別個の薄膜転写シートの支持層１３同士が接した状態、又は、別個の薄膜転写シート１の薄膜層１１と支持層１３とが接した状態で組み合わせて収容体に収容してもよい。
【０１３３】
本発明の範囲は、図示され記載された例示的な実施形態に限定されるものではなく、本発明が目的とするものと均等な効果をもたらす全ての実施形態をも含む。さらに、本発明の範囲は、請求項により画される発明の特徴の組み合わせに限定されるものではなく、全ての開示されたそれぞれの特徴のうち特定の特徴のあらゆる所望する組み合わせによって画され得る。
【符号の説明】
【０１３４】
１  薄膜転写シート
１１  薄膜層
１３  支持層
１１ａ、１３ａ  第１面
１１ｂ、１３ｂ  第２面
【図１】
2020199732.tif 000005
【図２】
2020199732.tif 000006
【図３】
2020199732.tif 000007
【図４】
2020199732.tif 000008
【図５】
2020199732.tif 000009
【図６】
2020199732.tif 000010