(57)【要約】【課題】狭いベゼルを具現する表示装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】発明による表示装置は、上側方向に向かって映像を表示する表示面を含む表示パネルと、前記表示パネルに対し平行である底部と、前記底部の端辺部から前記上側方向に向かって折曲するように形成される側壁部と、を含む下部保護部材と、前記側壁部及び前記表示パネルを囲む複数の側面保護部材と、を有し、前記各側面保護部材は、第１厚さを有し、前記表示パネルを囲むことで、前記上側方向に前記表示面を露出させ、前記表示パネルと結合される第１パネルと、前記第１パネルと前記側壁部との間に配置されて前記第１パネルに結合し、前記第１厚さより厚い第２厚さを有する第２パネルと、を含む。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側方向に向かって映像を表示する表示面を含む表示パネルと、
前記表示パネルに対し平行である底部と、前記底部の端辺部から前記上側方向に向かって折曲するように形成される側壁部と、を含む下部保護部材と、
前記側壁部及び前記表示パネルを囲む複数の側面保護部材と、を有し、
前記各側面保護部材は、第１厚さを有し、前記表示パネルを囲むことで、前記上側方向に前記表示面を露出させ、前記表示パネルと結合される第１パネルと、
前記第１パネルと前記側壁部との間に配置されて前記第１パネルに結合し、前記第１厚さより厚い第２厚さを有する第２パネルと、を含むことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記各側面保護部材は、それぞれで前記表示パネルの側面を囲むように配置されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記上側方向とは垂直である側面方向から見た場合、前記表示パネルの側面は、前記第１パネルとは重畳し、前記第２パネルとは重畳せず、離隔していることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記第１パネルは、樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
前記第２パネルは、金属又は合金の少なくともいずれか１つを含むことを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
前記側面保護部材と前記下部保護部材とを結合させる少なくとも１つのスクリュー部材をさらに有し、
前記スクリュー部材は、前記第２パネルを貫通する貫通ホールを貫通して前記側面保護部材と前記下部保護部材とを結合させ、前記第１パネルによってカバーされることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項７】
前記側面保護部材は、前記上側方向に交差する交差方向に沿って離隔された第１貫通ホール及び第２貫通ホールを含み、
前記第１パネルは、前記表示面に隣接する上端辺を有し、
前記第１貫通ホールの中心から前記第１パネルの前記上端辺までの距離と前記第２貫通ホールの中心から前記第１パネルの前記上端辺までの距離は、実質的に同一であることを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
【請求項８】
前記第１パネルの前記上端辺と前記第２パネルの上端辺との間の距離は、前記交差方向に沿って一定であることを特徴とする請求項７に記載の表示装置。
【請求項９】
前記第１パネルの上端辺と前記第２パネルの上端辺との間の距離は、前記交差方向に沿って変化することを特徴とする請求項７に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記表示パネルと前記下部保護部材との間に配置され、前記表示パネルを支持する中間保護部材をさらに有し、
前記中間保護部材は、前記側壁部と前記側面保護部材との間に配置されて前記スクリュー部材によって貫通される平面部と、
前記平面部分から前記上側方向に交差する方向に沿って突出され、前記表示パネルを支持する突出部と、を含むことを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記中間保護部材は、前記突出部から前記底部に向かって傾斜して延長される第２平面部をさらに含み、
前記側壁部は、前記平面部と前記第２平面部との間に配置されて前記平面部分に結合され、
前記底部は、前記第２平面部と結合されることを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。
【請求項１２】
前記側面保護部材と前記下部保護部材をカバーするカバー部材をさらに有し、
前記カバー部材は、前記第１パネルの少なくとも一部及び前記底部の少なくとも一部をカバーすることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項１３】
前記底部に配置される光源と、
前記光源と前記表示パネルとの間に配置される少なくとも１つの光学フィルムと、をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項１４】
前記表示パネルは、有機発光素子を含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項１５】
前記表示パネルと前記側面保護部材との間に配置されて前記表示パネルと前記側面保護部材を結合させる結合部材をさらに有し、
前記結合部材は、樹脂又はテープの少なくともいずれか１つを含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項１６】
表示パネルを提供する段階と、
複数の側面保護部材を形成する段階と、
前記表示パネルの周縁がカバーされるように前記複数の側面保護部材を前記表示パネルに組み立てる段階と、を有し、
前記複数の側面保護部材を形成する段階は、第１幅を有する初期の第１パネルをステージに提供する段階と、
前記第１幅より小さい第２幅を有する初期の第２パネルを前記初期の第１パネル上に積層されるように前記ステージに提供する段階と、
前記初期の第１パネルをカッティングラインに沿ってカッティングして第１パネルを形成する段階と、を含み、
前記カッティングラインは、前記初期の第２パネルから離隔して定義されることを特徴とする表示装置製造方法。
【請求項１７】
前記初期の第１パネルは、前記カッティングラインが延長された方向に沿って互いに離隔して配置配列される複数の第１貫通ホールを含み、
前記初期の第２パネルは、前記カッティングラインが延長された方向に沿って互いに離隔して配置配列される複数の第２貫通ホールを含み、
前記初期の第２パネルは、前記第２貫通ホールと前記第１貫通ホールとが整合するように前記ステージに提供されることを特徴とする請求項１６に記載の表示装置製造方法。
【請求項１８】
前記各第２貫通ホールの中心から前記カッティングラインまでの距離は、実質的に同一であることを特徴とする請求項１７に記載の表示装置製造方法。
【請求項１９】
前記初期の第１パネルの厚さは、前記初期の第２パネルの厚さより薄いことを特徴とする請求項１６に記載の表示装置製造方法。
【請求項２０】
前記初期の第１パネルをカッティングして第１パネルを形成する段階は、プロッター又はレーザー発振器を利用することを特徴とする請求項１６に記載の表示装置製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置及びその製造方法に関し、特に、狭いベゼルを含む表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置は、表示パネル及び表示パネルの駆動に必要である各種構成を保護する保護部材を含む。
保護部材は、表示パネルを保護し、表示装置の外側を構成する。
表示パネルの表示面を囲むベゼルが小さいほど、表示面に提供される映像の視認性が改善され、表示装置の美感を向上させることができる。
【０００３】
したがって、表示装置の開発において、映像の視認性や、表示装置の美感の向上などについては、常に改善が求められるという課題が存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第９，４１１，１９３号明細書
【特許文献２】米国特許第９，７５９，９４４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は上記従来の表示装置における課題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、狭いベゼルを具現する表示装置及びその製造方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、表示装置の組立性を向上させることができる表示装置製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた本発明による表示装置は、上側方向に向かって映像を表示する表示面を含む表示パネルと、前記表示パネルに対し平行である底部と、前記底部の端辺部から前記上側方向に向かって折曲するように形成される側壁部と、を含む下部保護部材と、前記側壁部及び前記表示パネルを囲む複数の側面保護部材と、を有し、前記各側面保護部材は、第１厚さを有し、前記表示パネルを囲むことで、前記上側方向に前記表示面を露出させ、前記表示パネルと結合される第１パネルと、前記第１パネルと前記側壁部との間に配置されて前記第１パネルに結合し、前記第１厚さより厚い第２厚さを有する第２パネルと、を含むことを特徴とする。
【０００７】
前記各側面保護部材は、それぞれで前記表示パネルの側面を囲むように配置されることが好ましい。
前記上側方向とは垂直である側面方向から見た場合、前記表示パネルの側面は、前記第１パネルとは重畳し、前記第２パネルとは重畳せず、離隔していることが好ましい。
前記第１パネルは樹脂を含むことが好ましい。
前記第２パネルは、金属又は合金の少なくともいずれか１つを含むことが好ましい。
前記側面保護部材と前記下部保護部材とを結合させる少なくとも１つのスクリュー部材をさらに有し、前記スクリュー部材は、前記第２パネルを貫通する貫通ホールを貫通して前記側面保護部材と前記下部保護部材とを結合させ、前記第１パネルによってカバーされることが好ましい。
前記側面保護部材は、前記上側方向に交差する交差方向に沿って離隔された第１貫通ホール及び第２貫通ホールを含み、前記第１パネルは、前記表示面に隣接する上端辺を有し、前記第１貫通ホールの中心から前記第１パネルの前記上端辺までの距離と前記第２貫通ホールの中心から前記第１パネルの前記上端辺までの距離は、実質的に同一であることが好ましい。
前記第１パネルの前記上端辺と前記第２パネルの上端辺との間の距離は、前記交差方向に沿って一定であることが好ましい。
前記第１パネルの上端辺と前記第２パネルの上端辺との間の距離は、前記交差方向に沿って変化することが好ましい。
【０００８】
前記表示パネルと前記下部保護部材との間に配置され、前記表示パネルを支持する中間保護部材をさらに有し、前記中間保護部材は、前記側壁部と前記側面保護部材との間に配置されて前記スクリュー部材によって貫通される平面部と、前記平面部分から前記上側方向に交差する方向に沿って突出され、前記表示パネルを支持する突出部と、を含むことが好ましい。
前記中間保護部材は、前記突出部から前記底部に向かって傾斜して延長される第２平面部をさらに含み、前記側壁部は、前記平面部と前記第２平面部との間に配置されて前記平面部分に結合され、前記底部は、前記第２平面部と結合されることが好ましい。
前記側面保護部材と前記下部保護部材をカバーするカバー部材をさらに有し、前記カバー部材は、前記第１パネルの少なくとも一部及び前記底部の少なくとも一部をカバーすることが好ましい。
前記底部に配置される光源と、前記光源と前記表示パネルとの間に配置される少なくとも１つの光学フィルムと、をさらに有することが好ましい。
前記表示パネルは、有機発光素子を含むことが好ましい。
前記表示パネルと前記側面保護部材との間に配置されて前記表示パネルと前記側面保護部材を結合させる結合部材をさらに有し、前記結合部材は、樹脂又はテープの少なくともいずれか１つを含むことが好ましい。
【０００９】
上記目的を達成するためになされた本発明による表示装置製造方法は、表示パネルを提供する段階と、複数の側面保護部材を形成する段階と、前記表示パネルの周縁がカバーされるように前記複数の側面保護部材を前記表示パネルに組み立てる段階と、を有し、前記複数の側面保護部材を形成する段階は、第１幅を有する初期の第１パネルをステージに提供する段階と、前記第１幅より小さい第２幅を有する初期の第２パネルを前記初期の第１パネル上に積層されるように前記ステージに提供する段階と、前記初期の第１パネルをカッティングラインに沿ってカッティングして第１パネルを形成する段階と、を含み、前記カッティングラインは、前記初期の第２パネルから離隔して定義されることを特徴とする。
【００１０】
前記初期の第１パネルは、前記カッティングラインが延長された方向に沿って互いに離隔して配置配列される複数の第１貫通ホールを含み、前記初期の第２パネルは、前記カッティングラインが延長された方向に沿って互いに離隔して配置配列される複数の第２貫通ホールを含み、前記初期の第２パネルは、前記第２貫通ホールと前記第１貫通ホールとが整合するように前記ステージに提供されることが好ましい。
前記各第２貫通ホールの中心から前記カッティングラインまでの距離は、実質的に同一であることが好ましい。
前記初期の第１パネルの厚さは、前記初期の第２パネルの厚さより薄いことが好ましい。
前記初期の第１パネルをカッティングして第１パネルを形成する段階は、プロッター又はレーザー発振器を利用することが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る表示装置及びその製造方法によれば、外部衝撃に対する剛性が確保されながらも、狭いベゼルを具現することができる側面保護部材を含むことによって、審美感が向上し、信頼性が向上した表示装置が提供されることができるという効果がある。
また、側面保護部材の加工性が改善され、公差範囲が減少された製造方法を提供することができ、したがって、組立性が改善された表示装置製造方法が提供することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る表示装置を簡略的に示す結合斜視図である。
【図２】図１に示した表示装置の分解斜視図である。
【図３Ａ】図１に示したＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面図である。
【図３Ｂ】図２に示した表示パネルの一画素ＰＸを例示的に示す等価回路図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る表示装置を図１に示したＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面図である。
【図５Ａ】本発明の第１の実施形態に係る側面保護部材の正面図である。
【図５Ｂ】本発明の第２の実施形態に係る側面保護部材の正面図である。
【図５Ｃ】本発明の第３の実施形態に係る側面保護部材の正面図である。
【図６Ａ】本発明の第４の実施形態に係る側面保護部材の正面図である。
【図６Ｂ】本発明の第５の実施形態に係る側面保護部材の正面図である。
【図６Ｃ】本発明の第６の実施形態に係る側面保護部材の正面図である。
【図７Ａ】本発明の他の実施形態に係る表示装置の分解斜視図である。
【図７Ｂ】図７Ａに示した表示装置の結合状態を示す部分断面図である。
【図７Ｃ】図７Ａに示した表示装置の一部構成を簡略に示す等価回路図である。
【図８Ａ】本発明の一実施形態に係る電子装置の概略構成を示す斜視図である。
【図８Ｂ】本発明の一実施形態に係る電子装置の概略構成を示す斜視図である。
【図９Ａ】本発明の一実施形態に係る表示装置の側面保護部材の製造方法を説明するための平面図である。
【図９Ｂ】本発明の一実施形態に係る表示装置の側面保護部材の製造方法を説明するための斜視図である。
【図９Ｃ】本発明の一実施形態に係る表示装置の側面保護部材の製造方法を説明するための斜視図である。
【図９Ｄ】本発明の一実施形態に係る表示装置の側面保護部材の製造方法を説明するための斜視図である。
【図９Ｅ】本発明の一実施形態に係る表示装置の側面保護部材の製造方法を説明するための斜視図である。
【図９Ｆ】本発明の一実施形態に係る表示装置の側面保護部材の製造方法を説明するための斜視図である。
【図１０】複数の側面保護部材の真直度を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明に係る表示装置及びその製造方法を実施するための形態の具体例を図面を参照しながら説明する。
【００１４】
本明細書で、ある構成要素（又は領域、層、部分等）が他の構成要素“上にある”、“接続される”、又は“結合される”と言及される場合に、それは他の構成要素上に直接配置／接続／結合されることができるか、或いはこれらの間に第３の構成要素が配置されることもできることを意味する。
同一の図面符号は同一の構成要素を称する。
また、図面において、構成要素の厚さ、比率、及び寸法は、技術的内容の効果的な説明のために誇張され得る。
“及び／又は”は連関された構成が定義できる１つ以上の組み合わせを全て含む。
【００１５】
第１、第２等の用語は、多様な構成要素を説明するために使用するが、構成要素は用語によって限定されてはならない。
用語は１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的のみに使用される。例えば、本発明の権利範囲を逸脱せず、第１構成要素は第２構成要素と称すること、同様に第２構成要素も第１構成要素と称することができる。単数の表現は文脈の上に明確に異なる表現にしない限り、複数の表現を含む。
また、“下に”、“下側に”、“上に”、“上側に”等の用語は図面に示した構成の関連関係を説明するために使用する。
用語は、相対的な概念として図面に表示された方向を基準に説明する。
【００１６】
別途に定義されない限り、本明細書で使用するすべての用語（技術的及び科学的用語を含む）は本発明が属する技術分野で当業者によって一般的に理解される同一の意味を有する。
また、一般的に使用される辞典で定義された用語と同一の用語は関連技術の脈絡で意味と一致する意味を有することと解釈しなければならなく、理想的な又はあまりにも形式的な意味に解釈されない限り、明示的にここで定義される。
“含む”又は“有する”等の用語は明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品又はこれらを組み合わせたものが存在することを表現しようするものであり、１つ又はその以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部分品、又はこれらを組合したものの存在又は付加可能性を予め排除しないものとして理解されるべきである。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態に係る表示装置を簡略的に示す結合斜視図であり、図２は図１に示した表示装置の分解斜視図であり、図３Ａは、図１に示したＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面図であり、図３Ｂは、図２に示した表示パネルの一部を示す等価回路図である。
以下、図１〜図３Ｂを参照して本発明に対して、説明する。
【００１８】
図１に示すように、表示装置ＤＡは、第１方向ＤＲ１及び第２方向ＤＲ２によって定義される表示面ＤＦＳ及びベゼルＢＺを含む。
表示面ＤＦＳは、第３方向ＤＲ３（以下、上側方向と記す）に向かって映像を表示する。
ベゼルＢＺは、表示面ＤＦＳの周縁を囲む。
ベゼルＢＺは、表示面ＤＦＳを見る使用者によって視認される構成である。
側面保護部材ＴＳは、表示装置ＤＡの外側を定義する。
ベゼルＢＺは、表示面ＤＦＳに向かう方向（例えば、第３方向ＤＲ３の反対方向）から見た側面保護部材ＴＳの厚さによって定義される。
【００１９】
図２に示すように、表示装置ＤＡは、表示パネルＤＰ、光学部材ＯＰＭ、中間保護部材ＭＳ、下部保護部材ＢＳ、複数の側面保護部材（ＴＳ１、ＴＳ２、ＴＳ３、ＴＳ４）、及び光源ＬＳを含む。
側面保護部材（ＴＳ１、ＴＳ２、ＴＳ３、ＴＳ４）は、組み立てられて、図１に示した側面保護部材ＴＳを定義する。
表示パネルＤＰは、上述した表示面ＤＦＳを提供する。
表示面ＤＦＳは、表示パネルＤＰの上面に対応する。
具体的には、表示面ＤＦＳは、アクティブ領域ＡＡ及び周辺領域ＮＡＡを含む。
アクティブ領域ＡＡは、電気的信号に応じて映像を表示する領域である。
アクティブ領域ＡＡは、複数の画素ＰＸが配列される領域である。
【００２０】
表示パネルＤＰは、いずれか１つの実施形態に特別に限定されることはなく、例えば有機発光表示パネル（ｏｒｇａｎｉｃ  ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｐａｎｅｌ）、液晶表示パネル（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｐａｎｅｌ）、プラズマ表示装置（ｐｌａｓｍａ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｐａｎｅｌ）、電気泳動表示パネル（ｅｌｅｃｔｒｏｐｈｏｒｅｔｉｃ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｐａｎｅｌ）、及びエレクトロ・ウェッティング表示パネル（ｅｌｅｃｔｒｏｗｅｔｔｉｎｇ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｐａｎｅｌ）等を適用することができる。
本実施形態では、表示パネルＤＰは、液晶表示パネルである場合を例として挙げて説明する。
【００２１】
表示パネルＤＰは、断面上で積層された第１基板Ｓ１及び第２基板Ｓ２を含む。
第１基板Ｓ１及び第２基板Ｓ２の各々は、ガラス、プラスチック、又は金属基板であるか、或いは無機膜及び／又は有機膜が積層された積層体である。
第１基板Ｓ１及び第２基板Ｓ２は、互いに同一であるか、或いは異なる物質を含むことができる。
例えば、第１基板Ｓ１及び第２基板Ｓ２の各々は、ガラス基板又はプラスチック基板である。
又は、例えば、第１基板Ｓ１はガラス基板又はプラスチック基板であり、第２基板Ｓ２は無機膜積層体又は無機膜及び有機膜を含む積層体である。
又は、その反対であってもよい。
第１基板Ｓ１と第２基板Ｓ２との間には画素ＰＸが配置される。
【００２２】
図３Ｂは、説明を容易にするために図２に示した表示パネルの一画素ＰＸを例示的に示す等価回路図である。
図３Ｂを参照すると、画素ＰＸは、ゲートラインＧＬ及びデータラインＤＬに接続され、薄膜トランジスタＴＲ、液晶キャパシターＣｌｃ、及びストレージキャパシターＣｓｔを含む。
【００２３】
薄膜トランジスタＴＲは、ゲートラインＧＬを通じてゲート信号を受信しターンオンされてデータラインＤＬを通じ提供されたデータ電圧を液晶キャパシターＣｌｃに提供する。
液晶キャパシターＣｌｃは、提供されたデータ電圧に応答して液晶層（図示せず）の液晶配向を制御することによって液晶層を透過する光量を制御する。
ストレージキャパシターＣｓｔは、液晶キャパシターＣｌｃによる液晶配向が一定時間の間、安定的に維持されることができるように液晶キャパシターＣｌｃを補助する。
但し、これは例示的に示したものであり、本発明の一実施形態に係る画素ＰＸは、多様な実施形態に設計されることができ、いずれか１つの実施形態に限定されない。
【００２４】
再び図１〜図３Ａを参照すると、周辺領域ＮＡＡは、アクティブ領域ＡＡに隣接する。
周辺領域ＮＡＡは、アクティブ領域ＡＡを囲む。
周辺領域ＮＡＡは、信号配線、外部から提供される電気的信号が接続されるパッド、又は駆動回路等が配置される領域である。
但し、これは例示的に示したものであり、本発明の一実施形態に係る表示面ＤＦＳにおいて、周辺領域ＮＡＡは、アクティブ領域ＡＡのいずれか一側のみに隣接するように配置されるか、或いは省略されてもよい。
【００２５】
光学部材ＯＰＭは、表示パネルＤＰの下側に配置される。
光学部材ＯＰＭは、後述する光源と表示パネルＤＰとの間に配置される。
光学部材ＯＰＭは、複数の光学シート（ＳＴ１、ＳＴ２、ＳＴ３）を含む。
本実施形態では説明を容易にするために第１〜第３光学シート（ＳＴ１、ＳＴ２、ＳＴ３）を例示的に示した。
第１〜第３光学シート（ＳＴ１、ＳＴ２、ＳＴ３）は、拡散シート、集光シート、散乱シート、量子点シート、及び導光シートの内の少なくともいずれか１つを含む。
また、第１〜第３光学シート（ＳＴ１、ＳＴ２、ＳＴ３）の内の少なくとも２つは、同一のシートを含んでもよく、第１〜第３光学シート（ＳＴ１、ＳＴ２、ＳＴ３）の内の少なくともいずれか１つは省略されでもよく、第１〜第３光学シート（ＳＴ１、ＳＴ２、ＳＴ３）以外に追加シートをさらに含んでもよい。
本発明の一実施形態に係る光学部材ＯＰＭは、多様な構成を含むことができ、いずれか１つの実施形態に限定されない。
【００２６】
中間保護部材ＭＳは、表示パネルＤＰの下側に配置されて表示パネルＤＰ及び光学部材ＯＰＭを支持する。
中間保護部材ＭＳは、平面部ＦＰ及び突出部ＲＰを含む。
平面部ＦＰは、第１方向ＤＲ１又は第２方向ＤＲ２に垂直である（第３方向ＤＲ３）。
平面部ＦＰは、表示パネルＤＰの下面の周縁に沿って延長されたフレーム形状を有する。
突出部ＲＰは、平面部ＦＰから第１方向ＤＲ１又は第２方向ＤＲ２に突出して光学部材ＯＰＭを支持する。
光学部材ＯＰＭは、中間保護部材ＭＳによって光源ＬＳから所定距離ぐらい離隔された状態を維持する。
【００２７】
下部保護部材ＢＳは、中間保護部材ＭＳの下側に配置される。
下部保護部材ＢＳは、底部ＬＰ及び側壁部ＷＰを含む。
底部ＬＰと側壁部ＷＰによって、上側に向かってオープンされた内部空間を提供する。
内部空間には光源ＬＳ、中間保護部材ＭＳ、及び光学部材ＯＰＭが収容される。
底部ＬＰは、第１方向ＤＲ１及び第２方向ＤＲ２で定義する平面と平行である。
底部ＬＰは、表示パネルＤＰと平行をなす。
底部ＬＰは、光学部材ＯＰＭに向かう上面ＬＳＦを含む。
上面ＬＳＦは、光学部材ＯＰＭ及び表示パネルＤＰから第３方向ＤＲ３に離隔される。
上面ＬＳＦには光源ＬＳが配置される。
本実施形態で、光源ＬＳは、表示パネルＤＰと平面上で重畳するように配置されて上側に向かって光を提供する。
側壁部ＷＰは、底部ＬＰの端辺部から上側に向かって折曲するように形成される。
本実施形態で、側壁部ＷＰは、中間保護部材ＭＳの周縁を囲む。
【００２８】
側面保護部材ＴＳは、平面上から見て表示パネルＤＰ及び下部保護部材ＢＳの縁を囲む。
具体的には、側面保護部材ＴＳはｍ表示パネルＤＰの側面及び下部保護部材ＢＳの側面を囲む形状を有する。
側面保護部材ＴＳは、複数の部分（部材）に分離することができる。
例えば、側面保護部材ＴＳは、第１〜第４側面保護部材（ＴＳ１、ＴＳ２、ＴＳ３、ＴＳ４）を含む。
第１及び第２側面保護部材（ＴＳ１、ＴＳ２）の各々は、第１方向ＤＲ１で互いに対向し、第２方向ＤＲ２に沿って延長される。
第３及び第４側面保護部材（ＴＳ３、ＴＳ４）の各々は、第１方向ＤＲ１に沿って延長され、第２方向ＤＲ２で互いに対向する。
第１〜第４側面保護部材（ＴＳ１、ＴＳ２、ＴＳ３、ＴＳ４）は、各々対向する表示パネルＤＰの側面及び対向する下部保護部材ＢＳの側壁部ＷＰをカバーする。
【００２９】
第１〜第４側面保護部材（ＴＳ１、ＴＳ２、ＴＳ３、ＴＳ４）の各々は、第１パネルＰ１及び第２パネルＰ２を含む。
図３Ａには説明を容易にするために、第１側面保護部材ＴＳ１の第１パネルＰ１及び第２パネルＰ２を示した。
第１パネルＰ１は、第１パネルＰ１と第２パネルＰ２の中で相対的に最も外側に配置される。
第１パネルＰ１は、表示装置ＤＡの外側面を定義する。
第２パネルＰ２は、第１パネルＰ１と結合される。
第２パネルＰ２は、第１パネルＰ１によってカバーされて外部からは視認されない。
第２パネルＰ２は、断面上で第１パネルＰ１と下部保護部材ＢＳとの間に配置される。
【００３０】
第１パネルＰ１と第２パネルＰ２は、第３方向ＤＲ３への長さ（高さ、又は幅）を有する。
本実施形態で、第１パネルＰ１は、第２パネルＰ２に比べて相対的に大きい第３方向ＤＲ３への長さを有する。
即ち、第１パネルＰ１は、第２パネルＰ２から第３方向ＤＲ３に向かって突出して露出される。
第１パネルＰ１は、少なくとも表示パネルＤＰ及び下部保護部材ＢＳをカバーする。
したがって、第１パネルＰ１の第３方向ＤＲ３への長さは、表示パネルＤＰの厚さ及び下部保護部材ＢＳの側壁部ＷＰの高さの合計以上である。
第２パネルＰ２は、少なくとも下部保護部材ＢＳをカバーする。
第２パネルＰ２は、表示パネルＤＰの側面をカバーしなくともよい。
したがって、第２パネルＰ２の第３方向ＤＲ３の端部は、表示パネルＤＰの側面から離隔される。
表示パネルＤＰは、第１パネルＰ１によって周縁をカバーされ、第２パネルＰ２からは周縁は露出される。
【００３１】
第１パネルＰ１と第２パネルＰ２は、異なる厚さを有する。
第１パネルＰ１の厚さＴ１（以下、第１厚さ）は、第２パネルＰ２の厚さＴ２（以下、第２厚さ）より薄い。
第１パネルＰ１は、表示面ＤＦＳの周縁を囲む形状を有するので、第１パネルＰ１の第１厚さＴ１は、使用者に表示装置ＤＡのベゼル領域として視認される。
第１厚さＴ１が小さいほど、使用者が感じるベゼルのサイズは減少され得る。
例えば、第１厚さ（Ｔ１）は、０．１ｍｍ以下である。
本発明によれば、第１パネルＰ１を相対的に小さい第１厚さＴ１に設計することによって、薄いベゼルを有する表示装置ＤＡを提供することができる。
【００３２】
第２パネルＰ２は、表示面ＤＦＳに露出しないので、表示装置ＤＡのベゼルを構成しない。
但し、第２パネルＰ２は、第１パネルＰ１と結合されて第１パネルＰ１の剛性を補完することができる。
第２パネルＰ２は、保護が必要である構成を収容する下部保護部材ＢＳを囲み、下部保護部材ＢＳ及び下部保護部材ＢＳに収容された光源ＬＳ、中間保護部材ＭＳ、及び光学部材ＯＰＭを保護する。
また、第２パネルＰ２は、表示パネルＤＰの下面を支持する。
第１パネルＰ１と同一の物質である場合においては、第２厚さＴ２が大きいほど、表示装置ＤＡの内部構成に対する保護が容易になる。
例えば、第２厚さ（Ｔ２）は０．２ｍｍ以上である。
本発明によれば、第２パネルＰ２を相対的に厚い第２厚さＴ２に設計することによって、外部衝撃に対する信頼性が向上した表示装置ＤＡが提供することができる。
【００３３】
一方、第１パネルＰ１と第２パネルＰ２は、互いに異なる物質を含むこともできる。
具体的には、第１パネルＰ１は、第２パネルＰ２より加工性が高い物質で形成され、第２パネルＰ２は、第１パネルＰ１より高い剛性を有する物質で形成することができる。
例えば、第１パネルＰ１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネート（ＰＣ）等を含む樹脂に形成し、第２パネルＰ２は、アルミニウム（Ａｌ）のような金属やステンレススチールのような合金で形成することができる。
第１パネルＰ１を加工性が高い物質で形成することによって、微細な第１厚さＴ１を形成するのに有利であり得る。
また、第２パネルＰ２を剛性が高い物質で形成することによって、表示装置ＤＡの信頼性を向上させることができる。
また、製造過程での第１パネルＰ１のハンドリング（ｈａｎｄｌｉｎｇ）を向上させることができ、第１パネルＰ１を含む側面保護部材の運搬や組立を容易にすることができる。
【００３４】
図４は、本発明の他の実施形態に係る表示装置を図１に示したＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面図である。
図４に示す表示装置（ＤＡ−Ａ）は、中間保護部材（ＭＳ−Ａ）、複数の追加結合部材（ＳＣＲ１、ＳＣＲ２）、及び結合部材ＲＳを除外すると、図３Ａに示した表示装置ＤＡと対応することができる。
なお、図１〜図３Ｂで説明した構成と同一の構成に対しては同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３５】
図４に示すように、中間保護部材（ＭＳ−Ａ）は、第１平面部ＦＰ１、第２平面部ＦＰ２、及び突出部ＲＰを含む。
突出部ＲＰは、図３Ａに示した突出部と対応するので、以下、重複する説明は省略する。
第１平面部ＦＰ１は、下部保護部材ＢＳの側壁部ＷＰを囲む。
第１平面部ＦＰ１は、側壁部ＷＰと平行である。
第１平面部ＦＰ１の形状は、図３Ａに示した平面部ＦＰと対応する。
但し、本実施形態で、第１平面部ＦＰ１は、下部保護部材ＢＳの外側に配置される。
具体的には、第１平面部ＦＰ１は、側面保護部材ＴＳの第２パネルＰ２と下部保護部材ＢＳの側壁部ＷＰとの間に配置される。
【００３６】
追加結合部材（ＳＣＲ１、ＳＣＲ２）の各々は、スクリュー部材を含む。
第２パネルＰ２、第１平面部ＦＰ１、及び側壁部ＷＰは、追加結合部材（ＳＣＲ１、ＳＣＲ２）の内の第１追加結合部材ＳＣＲ１によって互いに結合されて固定される。
したがって、第２パネルＰ２、第１平面部ＦＰ１、及び側壁部ＷＰには、第１追加結合部材ＳＣＲ１によって貫通される所定の貫通ホールが定義（形成）される。
本実施形態で、第１追加結合部材ＳＣＲ１は、第１パネルＰ１によってカバーされる。
したがって、第１追加結合部材ＳＣＲ１は、外部から視認されない。
第２平面部ＦＰ２は、突出部ＲＰから下部保護部材ＢＳの底部ＬＰに向かって延長され、第１平面部ＦＰ１から離隔するように延長される。
つまり、第２平面部ＦＰ２は、断面図でみれば、下部保護部材ＢＳの底部ＬＰに対して第１平面部ＦＰ１から離隔する方向に傾斜して延長される。
側壁部ＷＰは、第１平面部ＦＰ１と第２平面部ＦＰ２との間に配置されて組み立てられる。
【００３７】
また、第２平面部ＦＰ２の一部は、折曲されて底部ＬＰ上に結合されるように配置される。
第２平面部ＦＰ２の一部及び底部ＬＰは、追加結合部材（ＳＣＲ１、ＳＣＲ２）の内の第２追加結合部材ＳＣＲ２によって互いに結合されて固定される。
したがって、第２平面部ＦＰ２の一部及び底部ＬＰには第２追加結合部材ＳＣＲ２によって貫通される所定の貫通ホールが定義（形成）される。
本発明によれば、追加結合部材（ＳＣＲ１、ＳＣＲ２）をさらに含むことによって、中間保護部材（ＭＳ−Ａ）、下部保護部材ＢＳ、及び側面保護部材ＴＳの間の結合力を向上させることができる。
【００３８】
一方、本発明の他の実施形態に係る表示装置（ＤＡ−Ａ）は、カバー部材ＣＶＦ及び結合部材ＲＳをさらに含むことができる。
カバー部材ＣＶＦは、側面保護部材ＴＳの少なくとも一部及び下部保護部材ＢＳの少なくとも一部を同時にカバーする。
具体的には、カバー部材ＣＶＦは、第１パネルＰ１の一部、底部ＬＰの一部、及び側面保護部材ＴＳと下部保護部材ＢＳが接続される部分をカバーする。
したがって、側面保護部材ＴＳと下部保護部材ＢＳとの間の離隔等を防止し、表示装置（ＤＡ−Ａ）の審美感を向上させることができる。
【００３９】
結合部材ＲＳは、表示パネルＤＰと第１パネルＰ１との間に配置されて表示パネルＤＰと側面保護部材ＴＳとの間の結合力を向上させることができる。
また、結合部材ＲＳは、表示パネルＤＰの第１方向ＤＲ１又は第２方向ＤＲ２への移動を防止し、表示パネルＤＰと側面保護部材ＴＳとの間の衝突を防止して表示装置（ＤＡ−Ａ）の信頼性を向上させることができる。
結合部材ＲＳは、粘着性樹脂や両面テープを含むが、これは例示的に記載したものであり、結合部材ＲＳは、表示パネルＤＰと第１パネルＰ１との間の結合が可能であれば、多様な実施形態を含むことができ、いずれか１つの実施形態に限定されない。
また、本発明において、結合部材ＲＳは、省略されてもよく、表示パネルＤＰは、第１パネルＰ１と直接接触してもよく、いずれか１つの実施形態に限定されない。
【００４０】
図５Ａ〜図５Ｃは、本発明の第１〜第３の実施形態に係る側面保護部材の正面図（ＤＲ１又はＤＲ２方向から見た）である。
図５Ａ〜図５Ｃには、各々第１側面保護部材（ＴＳ１−１、ＴＳ１−２、ＴＳ１−３（以下、側面保護部材））を例示的に示す。
以下、図５Ａ〜図５Ｃを参照して本発明に対して説明する。
なお、図１〜図４で説明した構成と同一の構成に対しては同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４１】
図５Ａに示すように、側面保護部材（ＴＳ１−１）は、少なくとも１つの貫通ホールを含む。
本実施形態で、側面保護部材（ＴＳ１−１）は、第２方向ＤＲ２に互いに離隔した第１貫通ホールＳＣＨ１１及び第２貫通ホールＳＣＨ１２を含む。
第１及び第２貫通ホール（ＳＣＨ１１、ＳＣＨ１２）の各々は、互いに結合された第１パネルＰ１１及び第２パネルＰ２１を全て貫通して形成されたホールである。
したがって、第１パネルＰ１１に形成されたホールと第２パネルＰ２１に形成されたホールは、同一形状を有し、並べて整列整合させて第１及び第２貫通ホール（ＳＣＨ１１、ＳＣＨ１２）を定義する。
第１及び第２貫通ホール（ＳＣＨ１１、ＳＣＨ１２）は、上述した追加結合部材ＳＣＲ１（図４参照）が貫通するホールであるか、或いは後述する整列（整合）のためのガイドロードＧＲ（図９Ｂ参照）が貫通するホールである。
【００４２】
本実施形態において、第１貫通ホールＳＣＨ１１の中心から第１パネルＰ１１の上端辺までの第３方向ＤＲ３に沿って測定される距離Ｌ１１（以下、第１距離）は第２貫通ホールＳＣＨ１２の中心から第１パネルＰ１１の上端辺まで第３方向ＤＲ３に沿って測定される距離Ｌ２１（以下、第２距離）と実質的に同一である。
本発明によれば、第１距離Ｌ１１と第２距離Ｌ２１を同様に設計することによって、表示装置でのベゼルＢＺ（図１参照）が断面から見て表示面ＤＦＳ（図１参照）に比べ不均一に形成されることを防止することができる。
【００４３】
図５Ｂに示すように、側面保護部材（ＴＳ１−２）の第１及び第２貫通ホール（ＳＣＨ２１、ＳＣＨ２２）は、互いに異なる形状を有するホールによって定義される。
具体的には、第１貫通ホールＳＣＨ２１は、第１ホールＨ１Ａ及び第２ホールＨ２Ａによって定義され、第２貫通ホールＳＣＨ２２は、第３ホールＨ１Ｂ及び第４ホールＨ２Ｂによって定義される。
第１ホールＨ１Ａは、第２ホールＨ２Ａより小さいサイズ（径）を有し、第３ホールＨ１Ｂは第４ホールＨ２Ｂより小さいサイズを有する。
第１ホールＨ１Ａと第２ホールＨ２Ａは、互いに異なるパネルに形成されたホールである。
【００４４】
例えば、第１ホールＨ１Ａは、第１パネルＰ１２又は第２パネルＰ２２のいずれか１つに形成され、第２ホールＨ２Ａは第１パネルＰ１２又は第２パネルＰ２２の他の１つに形成される。
同様に、第３ホールＨ１Ｂは、第１パネルＰ１２又は第２パネルＰ２２のいずれか１つに形成され、第４ホールＨ２Ｂは、第１パネルＰ１２又は第２パネルＰ２２の他の１つに形成される。
第１ホールＨ１Ａと第２ホールＨ２Ａはサイズは異なるが、各々の中心が一致する。
同様に、第３ホールＨ１Ｂと第４ホールＨ２Ｂもサイズは異なるが、各々の中心が一致する。
第１貫通ホールＳＣＨ２１の中心での第１距離Ｌ１２と第２貫通ホールＳＣＨ２２の中心での第２距離Ｌ２２は実質的に同一である。
本発明によれば、互いに異なるサイズのホールを通じても第１パネルＰ１２と第２パネルＰ２２を容易に整列（整合）することができ、均一なベゼルＢＺを形成することができる。
【００４５】
図５Ｃに示すように、側面保護部材（ＴＳ１−３）は、第１〜第３貫通ホール（ＳＣＨ３１、ＳＣＨ３２、ＳＣＨ３３）を含む。
第１貫通ホールＳＣＨ３１と第２貫通ホールＳＣＨ３２は第２方向ＤＲ２に互いに離隔され、第１パネルＰ１３の上端辺から第１距離Ｌ１３及び第２距離Ｌ２３を各々有する。第１距離Ｌ１３と第２距離Ｌ２３は実質的に同一である。
一方、第３貫通ホールＳＣＨ３３は、第１貫通ホールＳＣＨ３１と第２貫通ホールＳＣＨ３２との間に配置される。
第３貫通ホールＳＣＨ３３は、第１貫通ホールＳＣＨ３１及び第２貫通ホールＳＣＨ３２と異なる機能を有する。
例えば、第１貫通ホールＳＣＨ３１と第２貫通ホールＳＣＨ３２は、追加結合部材ＳＣＲ１が結合されるホールであり、第３貫通ホールＳＣＨ３３は、ガイドロードＧＲが貫通されるホールである。
したがって、第３貫通ホールＳＣＨ３３は、第１貫通ホールＳＣＨ３１及び第２貫通ホールＳＣＨ３２に比べて相対的に小さいサイズに示している。
【００４６】
但し、これは例示的に示したものであり、第３貫通ホールＳＣＨ３３が、追加結合部材ＳＣＲ１が結合されるホールであるか、或いは第１〜第３貫通ホール（ＳＣＨ３１、ＳＣＨ３２、ＳＣＨ３３）が互いに同一の機能を有してもよい。
本発明の実施形態に係る第１〜第３貫通ホール（ＳＣＨ３１、ＳＣＨ３２、ＳＣＨ３３）は、多様な実施形態を含むことができ、いずれか１つの実施形態に限定されない。
本発明において、第３貫通ホールＳＣＨ３３の中心から第３方向ＤＲ３で第１パネルＰ１３の上端辺までの距離Ｌ３３（以下、第３距離）は、第１パネルＰ１３と第２パネルＰ２３の整列及び設計に影響を及ぼす。
具体的には、第１〜第３距離（Ｌ１３〜Ｌ３３）は、実質的に同一であるように設計される。
したがって、第１パネルＰ１３と第２パネルＰ２３との間の結合の整列度を向上させることができ、均一なベゼルを形成することができる。
【００４７】
図６Ａ〜図６Ｃは、本発明の第４〜第６の実施形態に係る側面保護部材の正面図（ＤＲ１又はＤＲ２方向から見た）である。
図６Ａ〜図６Ｃには、各々第１側面保護部材（ＴＳ１−Ａ、ＴＳ１−Ｂ、ＴＳ１−Ｃ（以下、側面保護部材）を例示的に示す。
以下、図６Ａ〜図６Ｃを参照して本発明に対して説明する。
なお、図１〜図５Ｃで説明した構成と同一の構成に対しては同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４８】
図６Ａに示すように、側面保護部材（ＴＳ１−Ａ）は、第１パネル（Ｐ１−Ａ）及び第２パネル（Ｐ２−Ａ）を貫通する複数の貫通ホールＳＣＨを含む。
貫通ホールＳＣＨの各々の中心から第１パネル（Ｐ１−Ａ）の上端辺までの距離ＬＡは実質的に同一であることを図に示す。
上述したように、第２パネル（Ｐ２−Ａ）の第３方向ＤＲ３の高さ（幅）（ＷＤ−Ａ）（以下、第２パネルの幅と記す。）は、第１パネル（Ｐ１−Ａ）の第３方向ＤＲ３の幅より小さく設計される。
本実施形態で、第２パネル（Ｐ２−Ａ）の内の上端辺（ＵＬ−Ａ）は、第２方向ＤＲ２に沿って平行して延長される。
第２パネルの幅（ＷＤ−Ａ）は、第２方向ＤＲ２に沿って一定な値を有する。
【００４９】
図６Ｂに示すように、側面保護部材（ＴＳ１−Ｂ）は、第１パネル（Ｐ１−Ｂ）及び第２パネル（Ｐ２−Ｂ）を含む。
第２パネル（Ｐ２−Ｂ）は、第３方向ＤＲ３に測定される高さ（幅）（ＷＤ−Ｂ）（以下、第２パネルの幅と記す。）を有する。
第２パネルの幅（ＷＤ−Ｂ）は、第２方向ＤＲ２に沿って一定である。
但し、本実施形態では、第２パネル（Ｐ２−Ｂ）の上端辺（ＵＬ−Ｂ）は、第２方向ＤＲ２に沿って湾曲した形状を有する。
したがって、第２パネル（Ｐ２−Ｂ）の上端辺（ＵＬ−Ｂ）と第１パネル（Ｐ１−Ｂ）の上端辺との間の距離は、第２方向ＤＲ２に沿って変化する。
第２パネルの幅（ＷＤ−Ｂ）が一定であるように第２パネル（Ｐ２−Ｂ）の下端辺は、第２パネル（Ｐ２−Ｂ）の上端辺（ＵＬ−Ｂ）と対応する形状を有する。
本実施形態で、貫通ホールＳＣＨの中心から第１パネル（Ｐ１−Ｂ）の上端辺までの第３方向ＤＲ３への距離ＬＢは互いに実質的に同一である。
本発明によれば、第２パネル（Ｐ２−Ｂ）の上端辺（ＵＬ−Ｂ）と第１パネル（Ｐ１−Ｂ）の上端辺との間の距離が相違しても、貫通ホールＳＣＨの各々の中心から第１パネルＰ１−Ｂの上端辺までの距離ＬＢが一定に維持され得る。
【００５０】
図６Ｃに示すように、側面保護部材（ＴＳ１−Ｃ）は、第２方向ＤＲ２に沿って複数の屈曲を成して延長された上端辺（ＵＬ−Ｃ）を含む第２パネル（Ｐ２−Ｃ）を含む。
したがって、第２パネルの上端辺（ＵＬ−Ｃ）と第１パネル（Ｐ１−Ｃ）の上端辺との間の離隔距離は第２方向ＤＲ２に沿って変化する。
また、第２パネル（Ｐ２−Ｃ）の第３方向ＤＲ３の高さ（幅）（ＷＤ−Ｃ）は、第２方向ＤＲ２に沿って変化する。
本発明によれば、側面保護部材（ＴＳ１−Ｃ）の貫通ホールＳＣＨの各々の中心から第１パネル（Ｐ１−Ｃ）の上端辺までの距離ＬＣは、第２方向ＤＲ２に沿って一定に維持される。
したがって、第２パネル（Ｐ２−Ｃ）が第２方向ＤＲ２に沿って不均一である高さ（幅）（ＷＤ−Ｃ）を有するか、或いは不規則な形状の上端辺（ＵＬ−Ｃ）を有しても、貫通ホールＳＣＨの各々の中心から第１パネル（Ｐ１−Ｃ）の上端辺までの距離ＬＣを一定に維持することによって、公差を最小化することができる。
【００５１】
図７Ａは、本発明の一実施形態に係る表示装置の分解斜視図であり、図７Ｂは、図７Ａに示した表示装置の結合状態を示す部分断面図であり、図７Ｃは、図７Ａに示した表示装置の一部構成を簡略に示す等価回路図である。
以下、図７Ａ〜図７Ｃを参照し、本発明について説明する。
なお、図１〜図６Ｃで説明した構成と同一の構成に対しては同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００５２】
表示装置（ＤＡ−１）は、表示パネル（ＤＰ−１）、補助部材ＡＤＭ、下部保護部材ＢＳ、及び第１〜第４側面保護部材（ＴＳ１、ＴＳ２、ＴＳ３、ＴＳ４）を含む。
表示パネル（ＤＰ−１）は、自発光表示パネルである。
例えば、表示パネル（ＤＰ−１）は、有機発光表示パネルを含み得る。
したがって、表示装置（ＤＡ−１）は、図２に示した表示装置ＤＡ（図２参照）と相違して別の光源ＬＳ（図２参照）を省略することができる。
表示パネル（ＤＰ−１）は、第１基板Ｓ１、第２基板Ｓ２、及び第１基板Ｓ１と第２基板Ｓ２との間に配置される画素を含む。
第１基板Ｓ１及び第２基板Ｓ２は、図３Ａに示した第１基板Ｓ１及び第２基板Ｓ２と実質的に対応する。
図７Ｃには、説明を容易にするために１画素（ＰＸ−１）に対応する等価回路図を例示的に示した。
【００５３】
図７Ｃを参照すると、画素（ＰＸ−１）は、ゲートラインＧＬ、データラインＤＬ、及び電源ラインＰＬに接続され、第１薄膜トランジスタＴＲ１、第２薄膜トランジスタＴＲ２、キャパシターＣＰ、及び発光素子ＯＬＤを含む。
画素（ＰＸ−１）は、ゲートラインＧＬからゲート信号を受信し、データラインＤＬからデータ信号を受信する。
画素（ＰＸ−１）は、電源ラインＰＬから電源電圧を受信する。
第１薄膜トランジスタＴＲ１は、ゲートラインＧＬに印加されたゲート信号に応答してデータラインＤＬに印加されたデータ信号を出力する。
キャパシターＣＰは、第１トランジスタＴＲ１から受信したデータ信号に対応する電圧を充電する。
第２薄膜トランジスタＴＲ２は、発光素子ＯＬＤに接続される。
第２薄膜トランジスタＴＲ２は、キャパシターＣＰに貯蓄された電荷量に対応して発光素子ＯＬＤに流れる駆動電流を制御する。
発光素子ＯＬＤは、第２薄膜トランジスタＴＲ２のターンオン区間の間、発光する。
但し、画素（ＰＸ−１）の構成はこれに制限されなく、変形して実施することも可能である。
発光素子ＯＬＤは、有機発光素子又は量子点発光素子を含むことができる。
【００５４】
再び、図７Ａ及び図７Ｂを参照すると、補助部材ＡＤＭは、表示パネル（ＤＰ−１）と下部保護部材ＢＳとの間に配置される。
補助部材ＡＤＭは、下部保護部材ＢＳの底部ＬＰに配置されて下部保護部材ＢＳに収容される。
補助部材ＡＤＭは、表示パネル（ＤＰ−１）の駆動を補助する構成である。
例えば、補助部材ＡＤＭは、駆動回路、バッテリー、又は熱、光、力等を感知する感知センサーであり得る。
本発明において、中間保護部材ＭＳ（図２参照）は省略することができる。
したがって、表示パネル（ＤＰ−１）は、補助部材ＡＤＭ上に配置されて下部保護部材ＢＳによって支持される。
但し、これは例示的に示したものであり、表示装置（ＤＡ−１）は、表示パネル（ＤＰ−１）又はその他の構成を支持する中間保護部材ＭＳをさらに含むこともでき、いずれか１つの実施形態に限定されない。
【００５５】
第１〜第４側面保護部材（ＴＳ１、ＴＳ２、ＴＳ３、ＴＳ４）は、表示パネル（ＤＰ−１）及び下部保護部材ＢＳの側壁部ＷＰを囲む。
第１〜第４側面保護部材（ＴＳ１、ＴＳ２、ＴＳ３、ＴＳ４）の各々は、第１パネルＰ１及び第２パネルＰ２を含む。
第１パネルＰ１は、表示パネル（ＤＰ−１）の外側を囲み、第２パネルＰ２は、表示パネル（ＤＰ−１）から離隔して下部保護部材ＢＳの外側を囲む。
表示パネル（ＤＰ−１）と側面保護部材ＴＳ１は、結合部材ＲＳを通じて物理的に結合される。
本発明によれば、表示パネル（ＤＰ−１）の種類に関わらず、第１〜第４側面保護部材（ＴＳ１、ＴＳ２、ＴＳ３、ＴＳ４）のみで表示パネル（ＤＰ−１）と下部保護部材ＢＳを容易にカバーすることができる。
したがって、自発光表示パネルを含む表示装置（ＤＡ−１）に対しても狭いベゼルを提供することができる。
【００５６】
図８Ａ及び図８Ｂは、本発明の一実施形態に係る電子装置の概略構成を示す斜視図である。
図８Ａには電子装置ＤＡＭの分解斜視図を示し、図８Ｂには電子装置ＤＡＭの結合斜視図を示した。
以下、図８Ａ及び図８Ｂを参照して本発明に対して説明する。
なお、図１Ａ〜図７Ｃで説明した構成と同一の構成に対しては同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００５７】
本発明の一実施形態に係る電子装置ＤＡＭは、平面上で互いに隣接して配列される複数の表示面を含む。
本実施形態で電子装置ＤＡＭは、第１〜第４表示面（ＤＦＳ１、ＤＦＳ２、ＤＦＳ３、ＤＦＳ４）を含むことを例示的に示している。
第１表示面ＤＦＳ１と第２表示面ＤＦＳ２は第２方向ＤＲ２に互いに隣接して配置され、第３表示面ＤＦＳ３は第１表示面ＤＦＳ１と第１方向ＤＲ１に隣接して配置され、第４表示面ＤＦＳ４は第２表示面ＤＦＳ２と第１方向ＤＲ１に隣接して配置される。
【００５８】
図８Ａを参照すると、電子装置ＤＡＭは、実質的に複数の表示装置で構成され得る。
電子装置ＤＡＭは、第１〜第４表示装置（ＤＡ１、ＤＡ２、ＤＡ３、ＤＡ４）及び収納部材ＡＳＭを含む。
第１〜第４表示装置（ＤＡ１、ＤＡ２、ＤＡ３、ＤＡ４）は、各々第１〜第４表示面（ＤＦＳ１、ＤＦＳ２、ＤＦＳ３、ＤＦＳ４）を提供する。
収納部材ＡＳＭは、上側がオープンされた所定の収納空間ＳＰを提供する。
第１〜第４表示装置（ＤＡ１、ＤＡ２、ＤＡ３、ＤＡ４）は、図の矢印方向に沿って収納空間ＳＰ内に収容されて単一の電子装置ＤＡＭとして提供される。
【００５９】
図８Ｂに示すように、本実施形態に係る電子装置ＤＡＭにおいて、第１〜第４表示装置（ＤＡ１、ＤＡ２、ＤＡ３、ＤＡ４）の各々は、側面保護部材によって定義される狭いベゼルを含む。
したがって、第１〜第４表示装置（ＤＡ１、ＤＡ２、ＤＡ３、ＤＡ４）によって提供される第１〜第４表示面（ＤＦＳ１、ＤＦＳ２、ＤＦＳ３、ＤＦＳ４）間の境界の視認性を低くすることができる。
本発明によれば、第１〜第４表示面（ＤＦＳ１、ＤＦＳ２、ＤＦＳ３、ＤＦＳ４）を表示面間の異質感無しで、単一の表示面として映像を提供することができるので、大面積の映像具現が容易である電子装置ＤＡＭを容易に提供することができる。
【００６０】
図９Ａ〜図９Ｆは、本発明の一実施形態に係る表示装置の側面保護部材の製造方法を説明するための平面図及び斜視図であり、図１０は、複数の側面保護部材の真直度を示すグラフである。
図９Ａ〜図９Ｆには、説明を容易にするために、図５Ｃに示した側面保護部材（ＴＳ１−３）（図５Ｃ参照）と対応する側面保護部材ＴＳの製造方法を説明するために例示的に示す図であり、陰影は省略して示す。
【００６１】
図１０には本発明の一実施形態に係る側面保護部材（Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３）の位置に応じた真直度を図示した。
真直度は、側面保護部材の延長された方向に沿って配列された複数の貫通ホールの各中心から第１パネルＰ１の上端辺までの第３方向ＤＲ３に沿って測定される距離（以下、縦長さ）の均一な程度を通じて把握することができる。
本実施形態では合わせて１１個の貫通ホールの中心に該当する１１個の位置（Ｐ１〜Ｐ１１）で測定された縦長さを示す。
【００６２】
以下、図９Ａ〜図９Ｆを参照して本発明に対して説明する。
なお、図１Ａ〜図８Ｂで説明した構成と同一の構成に対しては同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００６３】
図９Ａに示すように、初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）を提供する。
初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）は、第３方向ＤＲ３で定義される第１高さＷ１を有する。
初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）には複数の貫通ホールが形成される。
初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）に形成された貫通ホールは、第１方向ＤＲ１に沿って離隔した複数の第１ホールＨ１及び第１ホールＨ１の間に配置された第１ガイドホールＧＨ１を例示的に示す。
第１ホールＨ１及び第１ガイドホールＧＨ１は、パンチング（ｐｕｎｃｈｉｎｇ）のような物理的方法やエッチング等のような化学的方法によって形成することができ、いずれか１つの実施形態に制限されない。
本実施形態で、第１ガイドホールＧＨ１は、第１ホールＨ１に比べて相対的に小さいサイズに形成する。
但し、これは例示的に示したものであり、第１ガイドホールＧＨ１と第１ホールＨ１のサイズは製造工程環境に応じて多様なサイズで形成することができ、いずれか１つの実施形態に限定されない。
【００６４】
次に、図９Ｂに示すように、ステージＳＴＧに初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）を配置する。
ステージＳＴＧは、ガイド部ＧＤ及びガイドロードＧＲを提供する。
ガイド部ＧＤは、複数に提供されて互いに離隔されて配置される。
ガイド部ＧＤが離隔された空間に初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）が位置する。
ガイドロードＧＲは、ガイド部ＧＤが離隔された空間に配置される。
ガイドロードＧＲは、初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）の厚さ方向に沿って突出した棒形状を有する。
初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）の第１ガイドホールＧＨ１とガイドロードＧＲを整列（整合）させることによって、初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）は、ステージＳＴＧ上に配置させる。
初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）がガイド部ＧＤの離隔した空間の間に配置され、ガイドロードＧＲが初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）の第１ガイドホールＧＨ１を貫通すれば、初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）は、基準位置に安定的に配置されたものとみなす。
【００６５】
次に、図９Ｃ及び図９Ｄに示すように、初期の第２パネル（Ｐ２−Ｉ）を初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）と結合させる。
図９Ｃを参照すると、初期の第２パネル（Ｐ２−Ｉ）は、初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）が整列されたステージＳＴＧ上に提供される。
初期の第２パネル（Ｐ２−Ｉ）は、互いに離隔した複数の第２ホールＨ２及び第２ホールＨ２の間に配置された第２ガイドホールＧＨ２を含む。
【００６６】
図９Ｄを参照すると、初期の第２パネル（Ｐ２−Ｉ）は、第１ホールＨ１と第２ホールＨ２を整列（整合）させ、第１ガイドホールＧＨ１及びガイドロードＧＲに第２ガイドホールＧＨ２を整列（整合）させることによってステージＳＴＧの基準位置に配置される。
したがって、初期の第２パネル（Ｐ２−Ｉ）は、全体的に初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）上に位置し、ガイドロードＧＲによって第２ガイドホールＧＨ２が貫通される。
この時、第２ホールＨ２は、初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）の上端辺から第１距離ＬＩに離隔される。
【００６７】
一方、図には示していないが、初期の第２パネル（Ｐ２−Ｉ）と初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）との間には図に示していない粘着部材が配置されて、初期の第２パネル（Ｐ２−Ｉ）は、初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）上に積層されて物理的に結合することができる。
但し、これは例示的に示したものであり、初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）と初期の第２パネル（Ｐ２−Ｉ）がガイドホール（ＧＨ１、ＧＨ２）を通じて整列（整合）され、以後結合された状態で第１ホールＨ１と第２ホールＨ２に対応する貫通ホールを初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）と初期の第２パネル（Ｐ２−Ｉ）を１回で形成することもできる。
この時、第１ホールＨ１と第２ホールＨ２は、同一のサイズに形成することができ、高い整列度を有することができる。
【００６８】
次に、図９Ｅ及び図９Ｆに示すように、初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）の一部を除去して第１パネルＰ１及び第２パネルＰ２を含む側面保護部材ＴＳを形成する。
この時、第２パネルＰ２は、初期の第２パネル（Ｐ２−Ｉ）と実質的に同一である。
図９Ｅを参照すると、初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）に定義する所定のカッティングラインＣＬに沿って初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）の一部をカッティングして除去する。
第２ホールＨ２の各々から第２距離ＬＡに離隔されたラインをカッティングラインＣＬとして定義する。
第２距離ＬＡは。第１距離ＬＩより小さい。
例えば、第１距離ＬＩと第２距離ＬＡとの差は、１０ｍｍ以下である。
【００６９】
初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）のカッティングは、カッティングモジュールＣＴによって実行される。
カッティングモジュールＣＴは、カッティングラインＣＬに沿って初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）をカッティングして第１パネルＰ１を形成する。
カッティングモジュールＣＴは、プロッター（Ｐｌｏｔｔｅｒ）又はレーザー（ｌａｓｅｒ）発振器を含む。
カッティングモジュールＣＴは、初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）を構成する物質に応じて選択することができる。
例えば、初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）が樹脂を含む場合、カッティングモジュールＣＴは、ナイフ、プロッター等が選択される。
したがって、カッティングモジュールＣＴは、初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）の熱変形無しで初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）を安定的にカッティングすることができる。
【００７０】
又は、例えば、初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）が金属や合金を含む場合、カッティングモジュールＣＴはレーザー発振器を含む。
したがって、初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）のカッティング工程時間を短縮することができる。
但し、これは例示的に説明したものであり、本発明の一実施形態に係る初期の第１パネル（Ｐ１−Ｉ）をカッティングする工程は、多様なカッティングモジュールＣＴによって実行することができ、いずれか１つの実施形態に限定されない。
【００７１】
図９Ｆを参照すると、貫通ホールＳＣＨは、第１ホールＨ１及び第２ホールＨ２によって定義される。
カッティングモジュールＣＴを通じたカッティングによって貫通ホールＳＣＨの中心から第１パネルＰ１の上端辺までの距離は、第２距離ＬＡとして設計される。
本発明によれば、第１パネルＰ１の上端辺は、カッティングラインＣＬに沿って均一に形成することができ、貫通ホールＳＣＨの中心から第１パネルＰ１の上端辺までの距離もカッティングラインＣＬに沿って均一な（一定の）数値に維持されるように設計される。
したがって、側面保護部材ＴＳの加工性が向上し、側面保護部材ＴＳの公差範囲を減少させることができる。
【００７２】
上述と関連して、図１０を参照して説明する。
図１０と対応する表を下記に示す表１に示す。
【表１】
2020008852.tif 000003
【００７３】
表１及び図１０を参照すると、第１実施形態（Ｅ１）、第２実施形態（Ｅ２）、及び第３実施形態（Ｅ３）は、貫通ホールと第１パネルＰ１の上端までの距離が、１６．１０ｍｍ、基準誤差範囲Ｒ１が、±０．１５ｍｍ以内である。
即ち、本発明によれば、複数の貫通ホールの中心の位置（Ｐ１〜Ｐ１１）の各々から第１パネルＰ１の上端辺までの距離である第２距離ＬＡは、１６．１０ｍｍ基準±０．１５ｍｍ以内の誤差範囲Ｒ１として設計されることによって、実質的に１６．１０ｍｍの距離を維持する第１パネルＰ１を提供することができる。
したがって、向上した直線性を有する側面保護部材ＴＳを容易に設計することができる。
【００７４】
本発明によれば、側面保護部材ＴＳの加工性が向上し、側面保護部材ＴＳの公差範囲を減少させることができる。
本発明によれば、側面保護部材ＴＳを表示装置に利用することによって、表示装置の審美感が向上し、組立性を改善することができる。
【００７５】
尚、本発明は、上述の実施形態に限られるものではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。
【符号の説明】
【００７６】
ＡＡ    アクティブ領域
ＢＳ    下部保護部材
ＢＺ    ベゼル
ＣＶＦ    カバー部材
ＤＡ    表示装置
ＤＦＳ    表示面
ＤＰ    表示パネル
ＦＰ、ＦＰ１、ＦＰ２    （第１、第２）平面部
ＬＰ    底部
ＬＳ    光源
ＭＳ    中間保護部材
ＮＡＡ    周辺領域
ＯＰＭ    光学部材
Ｐ１    第１パネル
Ｐ２    第２パネル
ＰＸ    画素
ＲＰ    突出部
ＲＳ    結合部材
Ｓ１    第１基板
Ｓ２    第２基板
ＳＣＲ１、ＳＣＲ２    追加結合部材
ＳＴ１〜ＳＴ３    （第１〜第３）光学シート
ＴＳ、ＴＳ１〜ＴＳ４    （第１〜第４）側面保護部材
ＷＰ    側壁部
【図１】
2020008852.tif 000004
【図２】
2020008852.tif 000005
【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５Ａ】
2020008852.tif 000009
【図５Ｂ】
2020008852.tif 000010
【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
2020008852.tif 000012
【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８Ａ】
2020008852.tif 000018
【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
2020008852.tif 000020
【図９Ｂ】
2020008852.tif 000021
【図９Ｃ】
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【図９Ｄ】
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【図９Ｅ】
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【図９Ｆ】
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【図１０】
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