(57)【要約】      （修正有）【課題】画像均一性が良好で、低カールの熱転写受像シートを提供する。【解決手段】熱転写受像シート１００は、紙基材１０１の一方の面に、多孔質層１０２と受像層１０３とがこの順に形成され、多孔質層１０２は、中空粒子により形成された空隙を有し、中空粒子は、平均粒子径が少なくとも２種以上からなる中空粒子を有し、最大の平均粒子径Ｄ１と最小の平均粒子径Ｄ２との比である（Ｄ１／Ｄ２）が１０以上であり、平均粒子径が最大粒子径Ｄ１の５分の１の粒子径以上の大きさの中空粒子を大粒子径の中空粒子とし、平均粒子径が最大粒子径Ｄ１の１０分の１以下の粒子径以下の大きさの中空粒子を小粒子径の中空粒子とした場合、大粒子径の中空粒子の比重が、小粒子径の中空粒子の比重より大きい。【選択図】図１
2020199690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材の一方の面に、断熱層と受像層とがこの順に形成され、
上記断熱層は、中空粒子により形成された空隙を有し、
上記中空粒子は、平均粒子径が少なくとも２種以上からなる中空粒子を有し、最大の平均粒子径Ｄ１と最小の平均粒子径Ｄ２との比である（Ｄ１／Ｄ２）が１０以上であり、
平均粒子径が最大粒子径Ｄ１の５分の１の粒子径以上の大きさの中空粒子を大粒子径の中空粒子とし、平均粒子径が最大粒子径Ｄ１の１０分の１以下の粒子径以下の大きさの中空粒子を小粒子径の中空粒子とした場合、上記大粒子径の中空粒子の比重が、上記小粒子径の中空粒子の比重より大きいことを特徴とする熱転写受像シート。
【請求項２】
上記大粒子径の中空粒子の７０％以上が、上記断熱層の上記紙基材側から３分の２までの層厚中に存在することを特徴とする請求項１に記載の熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写方式のプリンタに使用される熱転写受像シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、熱転写方式の中でも昇華転写方式は、プリンタの高機能化と併せて、各種画像を簡便にフルカラー形成可能である。さらには、昇華転写方式は、銀塩写真と比較して短時間に画像を形成することが可能であり、設備もコンパクトであるため、銀塩写真からの置き換えが進んでいる。そして、昇華転写方式は、コンビニエンスストアや、家電量販店、写真屋の出入り口に、デジタルカメラのセルフプリント、証明書写真、アミューズメント用として広く配置されている。
【０００３】
一般に、熱転写方式は、プリンタのサーマルヘッドに発生する熱によって、サーマルリボンと呼ばれる転写体におけるインクの層の当該インクを、昇華（昇華転写方式）あるいは溶融（溶融転写方式）させ、受像シート側に転写するものである。
受像シートには、サーマルヘッドの熱を効率良く利用するため、一般に多孔質フィルムが貼り合わされている。
しかし、この多孔質フィルムは、一般に、２軸延伸により空隙を形成しているため、熱転写時のサーマルヘッドの熱によってカールが発生する問題がある。
【０００４】
そこで、多孔質フィルムを使用せず、バインダー樹脂中に中空粒子を添加した多孔質層を、塗工で作製することが提案されている（特許文献１）。
また、多孔質層自体を使用しない構成も特許文献２で提案されている。
しかし、特許文献１の構成では、基材の凹凸や、多孔質層塗工面の凹凸から、画像均一性に課題がある。また、特許文献２の構成では、印画濃度の低下が見られ満足するものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４４９３５６５号公報
【特許文献２】特開２０１８−１３０９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような課題に着目したもので、画像均一性が良好な熱転写受像シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
課題解決のために、本発明の一態様である熱転写受像シートは、紙基材の一方の面に、断熱層と受像層とがこの順に形成され、上記断熱層は、中空粒子により形成された空隙を有し、上記中空粒子は、平均粒子径が少なくとも２種以上からなる中空粒子を有し、最大の平均粒子径Ｄ１と最小の平均粒子径Ｄ２との比である（Ｄ１／Ｄ２）が１０以上であり、平均粒子径が最大粒子径Ｄ１の５分の１の粒子径以上の大きさの中空粒子を大粒子径の中空粒子とし、平均粒子径が最大粒子径Ｄ１の１０分の１以下の粒子径以下の大きさの中空粒子を小粒子径の中空粒子とした場合、上記大粒子径の中空粒子の比重が、上記小粒子径の中空粒子の比重より大きいことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の態様によれば、画像均一性がより良好な熱転写受像シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施に用いられる熱転写受像シートの概略図を示す断面図の一例である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（受像シートの全体構成）
図１に示すように、本実施形態の熱転写受像シート１００は、紙基材１０１と、断熱層を構成する多孔質層１０２と、受像層１０３を備えている。
熱転写受像シート１００は、具体的には、紙基材１０１の一方の面に、多孔質層１０２と受像層１０３とがこの順に形成されている。多孔質層１０２は、中空粒子により形成された空隙を有する。中空粒子は、平均粒子径が少なくとも２種以上からなる中空粒子を有し、最大の平均粒子径Ｄ１と最小の平均粒子径Ｄ２との比である（Ｄ１／Ｄ２）が１０以上である。また、平均粒子径が最大粒子径Ｄ１の５分の１の粒子径以上の大きさの中空粒子を大粒子径の中空粒子とし、平均粒子径が最大粒子径Ｄ１の１０分の１以下の粒子径以下の大きさの中空粒子を小粒子径の中空粒子とした場合、大粒子径の中空粒子の比重が、小粒子径の中空粒子の比重より大きい構成となっている。
大粒子径の中空粒子の７０％以上が、多孔質層１０２の紙基材１０１側から３分の２までの層厚中に存在することが好ましい。
【００１１】
（紙基材１０１の構成）
紙基材１０１は、熱転写における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度が要求される。
このため、紙基材１０１の材料としては、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙、セルロース繊維紙、など挙げられる。紙基材１０１として、材料コストの観点から、上質紙、コート紙等を用いるのが望ましい。
また、紙基材１０１の厚さ（図１中では、上下方向の長さ）は、熱転写受像シート１００に要求される強度や耐熱性等や、紙基材１０１として採用した素材の材質に応じて、適宜変更可能である。紙基材１０１の厚さは、具体的には、５０μｍ以上１０００μｍ以下の範囲内であることが好ましく、１００μｍ以上３００μｍ以下の範囲内であることがより好ましい。
【００１２】
（多孔質層１０２）
多孔質層１０２は、熱転写による画像形成時に加えられた受像層１０３への熱が、紙基材１０１等への伝熱によって損失されることを防止できる断熱性と、紙基材１０１の凹凸を緩和する柔軟性（クッション性）とを有する。
多孔質層１０２のバインダー樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、スチレンブタジエンゴム、ＰＶＡ、ゼラチンなど、または、これらの混合樹脂が例示できる。多孔質層１０２を、塗工で形成する場合、バインダー樹脂はウレタンウレタン樹脂、アクリル樹脂、スチレンブタジエンゴム、ＰＶＡ、ゼラチンなど、または、これらの混合物を使用すると良い。
【００１３】
多孔質層１０２を押出加工で形成する場合は、汎用性の高い低コスト樹脂を考慮すると、バインダー樹脂として、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などが好ましいが、これに限らない。
また、多孔質層１０２に添加する中空粒子の殻の主材料としては、シリカ、炭酸カルシウム、セラミック、アクリルスチレン樹脂を例示できる。中空粒子で形成する空隙は、単一孔だけでなく、多孔でも良い。また、中空粒子で形成する空隙の部分には、空気だけではなく、炭化水素などのガスを含んでも良い。
【００１４】
多孔質層１０２が含有する中空粒子の粒子径として、平均粒子径が異なる２種類以上有する。この構成の場合、中空粒子の粒子径は、紙基材の凹凸を打ち消すために、平均粒子径の大きい中空粒子で、紙基材１０１の大きなうねりを埋め、平均粒子径の小さい中空粒子で、粗さを埋めることが可能となる。
この紙基材１０１の凹凸をより確実に打ち消すためには、中空粒子の平均粒子径は、最大の粒子径Ｄ１と最小の粒子径Ｄ２との比である（Ｄ１／Ｄ２）が１０以上であることが好ましい。
粒子径Ｄ１と粒子径Ｄ２の差が小さいと、紙基材の凹凸を十分に打ち消すことが出来ない。
【００１５】
また、本実施形態では、大粒子径の中空粒子の比重が小粒子径の中空粒子の比重より大きい構成とする。
ここで、本実施形態では、平均粒子径が最大粒子径Ｄ１の５分の１の粒子径以上の大きさの中空粒子を大粒子径の中空粒子とする。平均粒子径が最大粒子径Ｄ１の１０分の１以下の粒子径以下の大きさの中空粒子を小粒子径の中空粒子とする。
大粒子径の中空粒子の比重が小粒子径の中空粒子の比重より大きい構成とするのは、次の理由である。すなわち、大粒子径の中空粒子が、基材表面側に存在することで、基材の持つ大きな凹凸のうねりを打ち消し、その他残った小さい凹凸については、多孔質表層付近に小粒子径の中空粒子が存在することで、打ち消すことが可能である。
【００１６】
［多孔質層中の粒子分布測定］
多孔質膜形成後にあっては、粒子径は、例えば断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で断面を観察することが可能である。
この顕微鏡観察の際、横幅５００μｍ以上のエリアにて、多孔質層１０２の断面中に観察されるできる大粒子径の総数（Ｎ１）を数え、紙基材１０２から、多孔質層１０２の厚さの３分の２に位置する領域に分布する大粒子径の数（Ｎ２）を数え、（Ｎ２／Ｎ１）を計算する。
本実施形態では、上記（Ｎ２／Ｎ１）が０．７以上であることが好ましい。すなわち、大粒子径の中空粒子の７０％以上が、上記断熱層の上記紙基材側から３分の２までの層厚中に存在することが好ましい。
その理由は、大粒子径の中空粒子を、基材表面側に存在させ、基材の持つ大きな凹凸のうねりを打ち消し、その他残った小さい凹凸については、多孔質表層付近に小粒子径の中空粒子が存在させることで、打ち消すためである。
【００１７】
（受像層１０３）
受像層１０３は、熱転写による画像形成時に熱転写インクシートから転写される昇華性染料を受容するとともに、受容した昇華性染料を受像層１０３に保持する。これによって、受像層１０３の面に画像を形成かつ維持することができる。
受像層１０３は、バインダー樹脂とシリコーン離型剤とをさらに含んでもよい。好ましい態様によれば、受像層１０３は、界面活性剤や造膜助剤を、各種目的に応じてさらに含んでもよい。また、受像層１０３は、必要に応じて架橋剤や酸化防止剤、蛍光染料や、公知の添加剤を含有しても良い。
【００１８】
バインダー樹脂としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（塩酢ビ系樹脂）、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル・アクリル共重合体、ポリアクリル酸エステル等のビニルポリマー、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等、及びこれら樹脂の混合系が挙げられ、好ましくは塩ビ系樹脂である。塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル／アクリル共重合体から選択される少なくとも１種類の塩化ビニル系樹脂であることがさらに好ましい。
【００１９】
受像層１０３に含有される離型剤としては、例えばシリコーン系、フッ素系、リン酸エステル系といった各種オイルや、界面活性剤や、金属酸化物、シリカ等の各種フィラー、ワックス類等が使用できる。これらは単独、あるいは２種以上を混合しても良い。中でも、シリコーンオイルを使用することが好ましい。
受像層１０３の厚さは、０．１μｍ以上１０μｍ以下の範囲のものが使用可能であるが、より好ましくは０．２μｍ以上８μｍ以下程度のものが好ましい。
【００２０】
（効果）
以上説明してきたように、本実施形態は次の効果を奏する。
（１）本実施形態は、断熱層を構成する多孔質層１０２内の空隙を形成する中空粒子について、最大の平均粒子径Ｄ１と最小の平均粒子径Ｄ２との比である（Ｄ１／Ｄ２）が１０以上とする。
これによって、紙基材１０１の凹凸をより確実に打ち消すことが出来る。この結果、本実施形態にあっては、画像均質性がより良好となる。
【００２１】
（２）大粒子径の中空粒子の比重が小粒子径の中空粒子の比重より大きい構成とする。
これによって、大粒子径の中空粒子が、基材表面側に存在することで、基材の持つ大きな凹凸のうねりを打ち消し、その他残った小さい凹凸については、多孔質表層付近に小粒子径の中空粒子が存在することで、打ち消すことが出来る。
【００２２】
（３）更に、大粒子径の中空粒子の７０％以上が、多孔質層１０２紙基材１０１０側から３分の２までの層厚中に存在することが好ましい。
この構成によれば、反射濃度が高く、画像均一性や、耐カール性が良好な熱転写受像シートを提供することができる。
【実施例】
【００２３】
次に、本発明に基づく実施例について説明する。
（実施例１）
＜多孔質層１の形成＞
坪量１２７．９ｇの上質紙（ｎｐｉ紙、日本製紙）を紙基材とし、その一方の面上に、多孔質層の配合樹脂１の通りに配合した樹脂を、溶融押出法により厚さ８０μｍに形成して、多孔質層１とした。また、紙基材の他方の面に、ポリエチレン樹脂（ノバテック  ＬＣ６００Ａ  日本ポリエチレン）を溶融押出法により、厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂層を形成した。
【００２４】
（多孔質層の配合樹脂１）
多孔質層の配合樹脂１の組成は次の通りである。
・低密度ポリエチレン（ノバテック  ＬＣ６００Ａ  日本ポリエチレン）
１００．００重量部
・中空粒子（大粒子１）（アドバンセルＨＢ−２０５１、平均粒子径Ｄ１：２０μｍ、
比重：０．５０  積水化学工業）                            １．００重量部
・中空粒子（小粒子１）（シリナックス、平均粒子径Ｄ２：０．１μｍ、
比重：０．０５  新日鉄鉱業）                              ３．００重量部
【００２５】
＜受像層の作製＞
多孔質層１上に、乾燥後の膜厚が３μｍとなるように受像層用塗布液を塗工して受像層を形成し、実施例１の熱転写受像シート１を得た。
【００２６】
（受溶層塗布液）
受溶層塗布液の組成は次の通りである。
・ポリエステルエマルジョン
（バイロナールＭＤ−１２００、東洋紡、Ｔｇ＝６７℃、固形分＝３４％）
１００．００重量部
・エチレングリコールジエチルエーテル                      ０．２５重量部
・シリコーン離型剤
（ジメチルシリコン  ＮＰ２４０６、旭化成ワッカーシリコン、固形分＝６０％）
０．１７重量部
・イソシアネート系硬化剤（型番：ＤＮＷ−６０００、ＤＩＣ（株））
１．２９重量部
作製した実施例２の熱転写受像シート１の断面を、横幅１ｍｍまでの範囲について、ＳＥＭで観察したところ、多孔質層中の紙基材側から３分の２に存在する大粒子の割合が、８２％であった。
【００２７】
（実施例２）
＜紙基材の作製＞
坪量１２７．９ｇの上質紙（ｎｐｉ紙、日本製紙）の一方の面に、ポリエチレン樹脂（ノバテック  ＬＣ６００Ａ  日本ポリエチレン）を溶融押し出し法により厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂層１を形成し、上質紙の他方の面に、同様の樹脂で、溶融押出法により厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂層２を形成し、紙基材１を作製した。
＜多孔質層２の形成＞
紙基材１上に、多孔質層の塗工液１を乾燥後の膜厚が８０μｍになるように塗工し、多孔質層２を得た。
【００２８】
（多孔質層の塗工液１）
多孔質層の塗工液１の組成は次の通りである。
・ＰＶＡ（ポバールＬ−５０８  クラレ）                ３０．００重量部
・純水                                                ９８．７０重量部
・中空粒子（大粒子１）（アドバンセルＨＢ−２０５１、平均粒子径Ｄ１：２０μｍ、
比重：０．５０  積水化学工業）                          ０．３０重量部
・中空粒子（小粒子１）（シリナックス、平均粒子径Ｄ２：０．１μｍ、
比重：０．０５  新日鉄鉱業）                            １．００重量部
【００２９】
＜受像層の作製＞
実施例１と同様に、多孔質層２上に、受像層を形成し、実施例２の熱転写受像シート２を得た。
作製した実施例２の熱転写受像シート２の断面を、横幅１ｍｍまでの範囲について、ＳＥＭで観察したところ、多孔質層中の紙基材側から３分の２に存在する大粒子の割合が、７５％であった。
【００３０】
（実施例３）
坪量１２７．９ｇの上質紙（ｎｐｉ紙、日本製紙）紙基材とし、その一方の面に、ポリエチレン樹脂（ノバテック  ＬＣ６００Ａ  日本ポリエチレン）を溶融押し出し法により厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂層を形成し、紙基材に他方の面に、多孔質層の配合樹脂１の通りに配合した樹脂を４０μｍ厚で形成した。更に、受像層樹脂の配合１の通りに配合した樹脂を５μｍ厚で、多孔質層の樹脂上になるように、溶融共押出法により押出し、実施例３の熱転写受像シート３を得た。
【００３１】
（受像層の配合樹脂１）
・ポリエステル樹脂  （バイロン  ＲＦ−１００−Ｃ００１  東洋紡）
１００．００重量部
・ワックス（ハイワックス  ２００Ｐ  三井化学）            １０．００重量部
作製した実施例３の熱転写受像シート３の断面を、横幅１ｍｍまでの範囲について、ＳＥＭで観察したところ、多孔質層中の紙基材側から３分の２に存在する大粒子の割合が、６９％であった。
【００３２】
（実施例４）
実施例２の多孔質層の塗工液１を多孔質層の塗工液２に変更した以外は、実施例２と同様の方法で、実施例４の熱転写受像シート４を得た。
（多孔質層の塗工液２）
多孔質層の塗工液２の組成は次の通りである。
・ＰＶＡ（ポバールＬ−５０８  クラレ）                ３０．００重量部
・純水                                                ９８．７０重量部
・中空粒子（大粒子２）（マイクロスフェアＦＮ−１００ＳＳＤ、
平均粒子径Ｄ１：１３μｍ（乾燥・膨張時）、比重：１．０（塗工時）  積水化学工業）
０．５０重量部
・中空粒子（小粒子２）（アルミナシリケート、平均粒子径Ｄ２：１．１μｍ、
比重：０．５５  新日鉄鉱業）  
１５．００重量部
作製した熱転写受像シート４の断面を、横幅１ｍｍまでの範囲について、ＳＥＭで観察したところ、多孔質層中の紙基材側から３分の２に存在する大粒子の割合が、７８％であった。
【００３３】
（比較実施例１）
実施例１の多孔質層の配合樹脂１を多孔質層の配合樹脂２に変更した以外は、実施例１と同じとし、比較実施例１の熱転写受像シート５を得た。
（多孔質層の配合樹脂２）
多孔質層の配合樹脂２の組成は次の通りである。
・低密度ポリエチレン（ノバテック  ＬＣ６００Ａ  日本ポリエチレン）
１００．００重量部
・中空粒子（小粒子１）（シリナックス、平均粒子径Ｄ２：０．１μｍ、
比重：０．０５  新日鉄鉱業）                            １０．００重量部
作製した比較実施例１の熱転写受像シート５の断面を、横幅１ｍｍまでの範囲について、ＳＥＭで観察したところ、多孔質層中の紙基材側から３分の２に存在する大粒子の割合が、６７％であった。
【００３４】
（比較実施例２）
実施例２の多孔質層の塗工液２を多孔質層の塗工液２に変更した以外は、実施例２と同様の方法で、比較実施例２の熱転写受像シート６を得た。
（多孔質層の塗工液２）
・ＰＶＡ（ポバールＬ−５０８  クラレ）                ３０．００重量部
・純水                                                ９８．７０重量部
・中空粒子（小粒子２）（ローペイクＳＮ−１０５５、平均粒子径Ｄ２：１．０μｍ、
比重：１．０８  ダウケミカル）  
３０．００重量部
作製した比較実施例２の熱転写受像シート４の断面を、横幅１ｍｍまでの範囲について、ＳＥＭで観察したところ、多孔質層中の紙基材側から３分の２に存在する大粒子の割合が、６６％であった。
【００３５】
（比較実施例３）
実施例２の多孔質層の塗工液３を多孔質層の塗工液２に変更した以外は、実施例２と同様の方法で、比較実施例３の熱転写受像シート７を得た。
（多孔質層の塗工液２）
多孔質層の塗工液２の組成は次の通りである。
・ＰＶＡ（ポバールＬ−５０８  クラレ）              ３０．００重量部
・純水                                              ９８．７０重量部
・中空粒子（大粒子１）（アドバンセルＨＢ−２０５１、平均粒子径Ｄ１：２０μｍ、
比重：０．５０  積水化学工業）
１５．００重量部
作製した比較実施例３の熱転写受像シート７の断面を、横幅１ｍｍまでの範囲について、ＳＥＭで観察したところ、多孔質層中の紙基材側から３分の２に存在する大粒子の割合が、６８％であった。
【００３６】
（比較実施例４）
実施例２の多孔質層の塗工液１を多孔質層の塗工液３に変更した以外は、実施例２と同様の方法で、比較実施例４の熱転写受像シート８を得た。
（多孔質層の塗工液３）
多孔質層の塗工液３の組成は次の通りである。
・ＰＶＡ（ポバールＬ−５０８  クラレ）              ３０．００重量部
・純水                                              ９８．７０重量部
・中空粒子（大粒子３）（マイクロスフェアＭＦＬ−８１ＧＴＡ、
平均粒子径Ｄ１：２０μｍ、比重：０．２３  松本油脂）  
０．０２重量部
・中空粒子（小粒子２）（ローペイクＳＮ−１０５５、平均粒子径Ｄ２：１．０μｍ、
比重：１．０８  ダウケミカル）  
３０．００重量部
作製した比較実施例４の熱転写受像シート８の断面を、横幅１ｍｍまでの範囲について、ＳＥＭで観察したところ、多孔質層中の紙基材側から３分の２に存在する大粒子の割合が、４１％であった。
【００３７】
（比較実施例５）
＜多孔質層の形成＞
坪量１２７．９ｇの上質紙（ｎｐｉ紙、日本製紙）を紙基材として用い、その一方の面に、溶融押出法により、厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂層を押出し、同時に、発泡フィルム（エコネージュＮＷ２  三井化学東セロ）サンドウィッチラミレーションにより、多孔質層を形成した。
その後、紙基材の他方の紙の面に、溶融押出法により、厚さ２０μｍのポリエチレン樹脂層を押出した。
＜受像層の形成＞
上記発泡フィルム上に、実施例１と同じように受像層を形成し、比較実施例５の熱転写受像シート９を得た。
【００３８】
（比較実施例６）
実施例２の多孔質層の塗工液２を多孔質層の塗工液４に変更し、多孔質層の乾燥後膜厚が１４０μｍに変更した以外は、実施例２と同様の方法で、比較実施例６の熱転写受像シート１０を得た。
（多孔質層の塗工液４）
多孔質層の塗工液４の組成は次の通りである。
・ＰＶＡ（ポバールＬ−５０８  クラレ）          ３０．００重量部
・純水                                          ９８．７０重量部
・中空粒子（大粒子４）（イクロスフェアＭＦＬ−１１０ＧＴＡ、
平均粒子径Ｄ１：１０５μｍ、比重：０．０８  松本油脂）  
０．０２重量部
・中空粒子（小粒子３）（マイクロスフェアＭＦＬ−８１ＧＴＡ、
平均粒子径Ｄ１：２０μｍ、比重：０．２３  松本油脂）  
３．００重量部
作製した比較実施例６の熱転写受像シート１０の断面を、横幅１ｍｍまでの範囲について、ＳＥＭで観察したところ、多孔質層中の紙基材側から３分の２に存在する大粒子の割合が、５３％であった。
【００３９】
（比較実施例７）
実施例２の多孔質層の塗工液２を多孔質層の塗工液５に変更し、多孔質層の乾燥後膜厚が１１０μｍに変更した以外は、実施例２と同様の方法で、比較実施例７の熱転写受像シート１１を得た。
（多孔質層の塗工液５）
多孔質層の塗工液５の組成は次の通りである。
・ＰＶＡ（ポバールＬ−５０８  クラレ）            ３０．００重量部
・純水                                            ９８．７０重量部
・中空粒子（大粒子４）（マイクロスフェアＭＦＬ−１００ＭＣＡ、
平均粒子径Ｄ１：６５μｍ、比重：０．１２  松本油脂）  
０．０２重量部
・中空粒子（小粒子３）（マイクロスフェアＦＮ−８０ＳＤＥ、
平均粒子径Ｄ１：３０μｍ、比重：０．０２５  松本油脂）  
１．００重量部
作製した比較実施例７の熱転写受像シート１１の断面を、横幅１ｍｍまでの範囲について、ＳＥＭで観察したところ、多孔質層中の紙基材側から３分の２に存在する大粒子の割合が、５７％であった。
【００４０】
（熱転写シート）
熱転写シートは、次の通りに作製した。
基材として、４．５μｍの片面易接着処理付きポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、その非易接着処理面に下記組成の耐熱滑性層塗布液を、乾燥後の塗布量が１．０ｇ／ｍ２となるように塗布、乾燥し、耐熱滑性層付き基材を得た。次に、耐熱滑性層付き基材の易接着処理面に、下記組成の熱転写層塗布液を、乾燥後の塗布量が１．０ｇ／ｍ２となるように塗布、乾燥して熱転写層を形成し、熱転写シートを得た。
【００４１】
（耐熱滑性層塗布液）
耐熱滑性層塗布液の組成は次の通りである。
・シリコーン系アクリルグラフトポリマー                      ５０．０重量部
（東亜合成（株）ＵＳ−３５０）
・メチルエチルケトン                                        ５０．０重量部
（熱転写層塗布液）
・熱転写層塗布液の組成は次の通りである。
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６                                ２．５重量部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                                ２．５重量部
・ポリビニルアセタール樹脂                                    ５．０重量部
・トルエン                                                  ４５．０重量部
・メチルエチルケトン                                        ４５．０重量部
【００４２】
（熱転写受像シートの評価）
実施例１〜４、比較例１〜７の各熱転写受像シート及び熱転写シートを使用し、解像度が３００×３００ＤＰＩ、印刷速度が１．５ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅの評価用サーマルヘッドプリンタにて、ベタ画像（２５５階調、５１階調）をＫＧサイズ  （１０２×１５２ｍｍ）で印画を行い、最高反射濃度の評価、画像均一性、カール評価を行った。
【００４３】
＜最高反射濃度評価＞
ベタ画像（２５５階調）の印画物を、Ｘ−ｒｉｔｅ５２８にて測定し、以下の基準にて評価を行った。
［最高反射濃度判断基準］
○：最高反射濃度が、１．９５以上であった。
△：最高反射濃度が、１．９０以上、１．９５未満であった。
×：最高反射濃度が１．８５以上、１．９０未満であった。
【００４４】
＜画像均一性評価＞
ベタ画像（５１階調）の印画物を、以下の基準で目視評価した。
［画像均一性判断基準］
○：濃淡ムラもなく、良好な印画面が出来る。
△：白抜けが目視では確認できないが、濃淡が目立って見える。
×：白抜けが目視で確認できる。
【００４５】
＜カール評価＞
同じ熱転写受像シートにベタ画像（２５５階調）の印画を３回繰り返し行い、印画後の熱転写受像シート（ＫＧサイズ）を台の上に置き、台からの熱転写受像シートの４隅高さを測定し、以下の基準で評価をした。
［カール判断基準］
○：４隅の台からの高さの最大値が１ｍｍ以下である。
△：４隅の台からの高さの最大値が３ｍｍ以下である。
×：４隅の台からの高さの最大値が３ｍｍ以上である。
【００４６】
以上の評価結果を、表１に記載する。
【００４７】
【表１】
2020199690.tif 000003
【００４８】
表１に示す結果から分かるように、多孔質層中の分布する大粒子が、基材側から３分の２の多孔質の膜厚中に７０％以上であり、中空粒子の最大粒子径Ｄ１と最小の粒子径Ｄ２と比（Ｄ１／Ｄ２）が１０以上でかつ、中空粒子の比重が大粒子の方が小粒子よりも大きいと、反射濃度が高く、画像均一性、耐カール性が良好である結果が得られ、本発明による効果が確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明に基づき得られる熱転写受像シートは、昇華転写方式のプリンタに使用することができ、各種画像を簡便にフルカラーで形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書などのカード類、アミューズメント用出力物等に広く利用できる。
【符号の説明】
【００５０】
１００：熱転写受像シート
１０１：紙基材
１０２：多孔質層（断熱層）
１０３：受像層
【図１】
2020199690.tif 000004