(57)【要約】【課題】性能劣化の原因を精度良く特定可能な冷凍サイクル装置の性能劣化診断システムを提供する。【解決手段】性能劣化診断システム２００は、圧縮機、熱源側熱交換器、及び利用側熱交換器を含む冷媒回路を有する空気調和装置１００の性能劣化診断システムである。性能劣化診断システムは、判断部２１６と、空調制御部２１４と、を備える。判断部は、空気調和装置の運転状態を表す指標に基づいて、空気調和装置の複数の性能劣化要因のそれぞれに対して、空気調和装置の性能劣化を判断する。空調制御部は、判断部が性能劣化要因のそれぞれに対し空気調和装置の性能劣化を判断する際に、判断対象の性能劣化要因による空気調和装置の性能劣化の判断に適した適正運転条件に、空気調和装置の運転条件を制御する。【選択図】図１
2020165625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（２１）、熱源側熱交換器（２３）、及び利用側熱交換器（５２）を含む冷媒回路（１０）を有する冷凍サイクル装置（１００）の性能劣化診断システムであって、
前記冷凍サイクル装置の運転状態を表す指標に基づいて、前記冷凍サイクル装置の複数の性能劣化要因のそれぞれに対して、前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する、判断部（２１６）と、
前記判断部が、前記性能劣化要因のそれぞれに対し、前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、判断対象の前記性能劣化要因による前記冷凍サイクル装置の性能劣化の判断に適した適正運転条件に、前記冷凍サイクル装置の運転条件を制御する制御部（２１４）と、
を備えた、冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム（２００）。
【請求項２】
前記制御部は、運転中の前記冷凍サイクル装置の運転条件が、判断対象の前記性能劣化要因による前記冷凍サイクル装置の性能劣化を前記判断部が判断できない運転条件である場合に、前記冷凍サイクル装置の運転条件を前記適正運転条件に制御する、
請求項１に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【請求項３】
前記冷凍サイクル装置は、前記熱源側熱交換器に空気を供給する熱源側ファン（２８）と、前記冷媒回路の前記熱源側熱交換器と前記利用側熱交換器との間に配置され、前記冷媒回路を流れる冷媒を減圧する膨張弁（２５）と、を更に有し、
前記性能劣化要因には、冷媒量の減少を含み、
前記制御部は、前記判断部が前記冷媒量の減少を原因とする前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の前記冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過冷却度が第１所定値より小さな値である場合に、前記冷凍サイクル装置の運転条件を前記適正運転条件に制御するために、前記冷凍サイクル装置に、前記圧縮機の回転数を増加させる、前記熱源側ファンの回転数を減少させる、及び前記膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させる、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【請求項４】
前記冷凍サイクル装置は、前記熱源側熱交換器に空気を供給する熱源側ファン（２８）と、前記冷媒回路の前記熱源側熱交換器と前記利用側熱交換器との間に配置され、前記冷媒回路を流れる冷媒を減圧する膨張弁（２５）と、を更に有し、
前記性能劣化要因には、冷媒量の減少を含み、
前記制御部は、前記判断部が前記冷媒量の減少を原因とする前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の前記冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過冷却度が第２所定値より大きな値である場合に、前記冷凍サイクル装置の運転条件を前記適正運転条件に制御するために、前記冷凍サイクル装置に、前記圧縮機の回転数を減少させる、前記熱源側ファンの回転数を増加させる、及び前記膨張弁の増加を増加させる、の少なくとも１つの動作を実行させる、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【請求項５】
前記冷凍サイクル装置は、前記熱源側熱交換器に空気を供給する熱源側ファン（２８）を更に有し、
前記性能劣化要因には、前記熱源側熱交換器の汚れを含み、
前記制御部は、前記判断部が前記熱源側熱交換器の汚れを原因とする前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の前記冷凍サイクル装置の運転条件を前記適正運転条件に制御するために、前記冷凍サイクル装置に、前記圧縮機の回転数を増加させる、及び、前記熱源側ファンの回転数を減少させる、の少なくとも一方の動作を実行させる、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【請求項６】
前記冷凍サイクル装置は、前記利用側熱交換器に空気を供給する利用側ファン（５３）と、前記利用側熱交換器に供給される空気から夾雑物を除去するフィルタ（５８）と、を更に有し、
前記性能劣化要因には、前記利用側熱交換器の汚れ及び前記フィルタの汚れの少なくとも一方を含み、
前記制御部は、前記判断部が前記利用側熱交換器の汚れ及び前記フィルタの汚れの少なくとも一方を原因とする前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の前記冷凍サイクル装置の運転条件を前記適正運転条件に制御するために、前記冷凍サイクル装置に、前記圧縮機の回転数を増加させる、及び、前記利用側ファンの回転数を減少させる、の少なくとも一方の動作を実行させる、
請求項１から５のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【請求項７】
前記冷凍サイクル装置は、前記熱源側熱交換器に空気を供給する熱源側ファン（２８）と、前記冷媒回路の前記熱源側熱交換器と前記利用側熱交換器との間に配置され、前記冷媒回路を流れる冷媒を減圧する膨張弁（２５）と、を更に有し、
前記制御部は、運転中の前記冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過冷却度が第３所定値以下の値である場合に、前記冷凍サイクル装置の運転条件を前記適正運転条件に制御するため、前記冷凍サイクル装置に、前記圧縮機の回転数を減少させる、前記熱源側ファンの回転数を増加させる、及び前記膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させる、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【請求項８】
前記冷凍サイクル装置は、前記熱源側熱交換器に空気を供給する熱源側ファン（２８）と、前記冷媒回路の前記熱源側熱交換器と前記利用側熱交換器との間に配置され、前記冷媒回路を流れる冷媒を減圧する膨張弁（２５）と、を更に有し、
前記制御部は、運転中の前記冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過熱度が第４所定値以下の値である場合に、前記冷凍サイクル装置の運転条件を前記適正運転条件に制御するため、前記冷凍サイクル装置に、前記圧縮機の回転数を減少させる、前記熱源側ファンの回転数を増加させる、及び前記膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させる、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【請求項９】
前記冷凍サイクル装置の総合的な性能劣化を判断する総合判断部（２１８）を更に備え、
前記判断部は、前記総合判断部が前記冷凍サイクル装置に前記総合的な性能劣化が有ると判断する場合に、複数の前記性能劣化要因のそれぞれに対し、前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する、
請求項１から８のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
冷凍サイクル装置の性能劣化診断システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特開２０１５−２１２５９４号公報）には、圧縮機の初期状態における運転状態量である判定基準値と、所定時間が経過した時の運転状態量である判定指標との差に基づいて、冷凍サイクル装置の圧縮機の劣化の度合いを判定する技術が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、冷凍サイクル装置の性能劣化の原因となるものは圧縮機の劣化だけではなく、フィルタの汚れ、熱交換器の汚れ、冷媒漏洩など、焦点を当てるべき要因が複数存在する。そして、様々な性能劣化要因がある中で、冷凍サイクル装置の性能劣化をその原因を含めて把握することで、性能劣化を緩和や解消するためのメンテナンス等の時間を短縮できる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１観点に係る性能劣化診断システムは、圧縮機、熱源側熱交換器、及び利用側熱交換器を含む冷媒回路を有する冷凍サイクル装置の性能劣化診断システムである。性能劣化診断システムは、判断部と、制御部と、を備える。判断部は、冷凍サイクル装置の運転状態を表す指標に基づいて、冷凍サイクル装置の複数の性能劣化要因のそれぞれに対して、冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する。制御部は、判断部が性能劣化要因のそれぞれに対し冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、判断対象の性能劣化要因による冷凍サイクル装置の性能劣化の判断に適した適正運転条件に、冷凍サイクル装置の運転条件を制御する。
【０００５】
第１観点に係る性能劣化診断システムでは、複数の性能劣化要因のそれぞれについて冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、冷凍サイクル装置の運転条件が、判断対象の各性能劣化要因に合わせた適正運転条件に制御される。判断対象の各性能劣化要因に合わせた適正運転条件とは、その性能劣化要因による冷凍サイクル装置の性能劣化を判断するのに適した運転条件を意味する。このような構成により、様々な性能劣化要因の中から、性能劣化の原因を精度良く特定できる。
【０００６】
第２観点に係る性能劣化診断システムは、第１観点の性能劣化診断システムであって、制御部は、運転中の冷凍サイクル装置の運転条件が、判断対象の性能劣化要因による冷凍サイクル装置の性能劣化を判断部が判断できない運転条件である場合に、冷凍サイクル装置の運転条件を適正運転条件に制御する。
【０００７】
第２観点に係る性能劣化診断システムでは、冷凍サイクル装置の性能劣化の判断ができない場合に冷凍サイクル装置の運転条件が変更される。そのため、性能劣化診断が冷凍サイクル装置の運転に与える影響を抑制することができる。
【０００８】
第３観点に係る性能劣化診断システムは、第１観点又は第２観点の性能劣化診断システムであって、冷凍サイクル装置は、熱源側ファンと、膨張弁と、を更に有する。熱源側ファンは、熱源側熱交換器に空気を供給する。膨張弁は、冷媒回路の熱源側熱交換器と利用側熱交換器との間に配置され、冷媒回路を流れる冷媒を減圧する。性能劣化要因には、冷媒量の減少を含む。制御部は、判断部が冷媒量の減少を原因とする冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過冷却度が第１所定値より小さな値である場合に、冷凍サイクル装置の運転条件を適正運転条件に制御するために、冷凍サイクル装置に、圧縮機の回転数を増加させる、熱源側ファンの回転数を減少させる、及び膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させる。
【０００９】
第３観点に係る性能劣化診断システムでは、冷媒量の低下を原因とする冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、冷凍サイクル装置の運転条件がこの判断に適した運転条件に変更される。言い換えれば、第３観点に係る性能劣化診断システムでは、冷媒漏洩を原因とする冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、冷凍サイクル装置の運転条件が冷媒漏洩の判断に適した運転条件に変更される。そのため、第３観点に係る性能劣化診断システムでは、冷媒漏洩による冷凍サイクル装置の性能劣化を精度良く判断できる。
【００１０】
第４観点に係る性能劣化診断システムは、第１観点又は第２観点の性能劣化診断システムであって、冷凍サイクル装置は、熱源側ファンと、膨張弁と、を更に有する。熱源側ファンは、熱源側熱交換器に空気を供給する。膨張弁は、冷媒回路の熱源側熱交換器と利用側熱交換器との間に配置され、冷媒回路を流れる冷媒を減圧する。性能劣化要因には、冷媒量の減少を含む。制御部は、判断部が冷媒量の減少を原因とする冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過冷却度が第２所定値より大きな値である場合に、冷凍サイクル装置の運転条件を適正運転条件に制御するために、冷凍サイクル装置に、圧縮機の回転数を減少させる、熱源側ファンの回転数を増加させる、及び膨張弁の増加を増加させる、の少なくとも１つの動作を実行させる。
【００１１】
第４観点に係る性能劣化診断システムでは、冷媒漏洩による冷凍サイクル装置の性能劣化を精度良く判断できる。
【００１２】
第５観点に係る性能劣化診断システムは、第１観点又は第２観点の性能劣化診断システムであって、冷凍サイクル装置は、熱源側ファンを更に有する。熱源側ファンは、熱源側熱交換器に空気を供給する。性能劣化要因には、熱源側熱交換器の汚れを含む。制御部は、判断部が熱源側熱交換器の汚れを原因とする冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の冷凍サイクル装置の運転条件を適正運転条件に制御するために、冷凍サイクル装置に、圧縮機の回転数を増加させる、及び、熱源側ファンの回転数を減少させる、の少なくとも一方の動作を実行させる。
【００１３】
第５観点に係る性能劣化診断システムでは、熱源側熱交換器の汚れによる冷凍サイクル装置の性能劣化を精度良く判断できる。
【００１４】
第６観点に係る性能劣化診断システムは、第１観点から第５観点のいずれかの性能劣化診断システムであって、冷凍サイクル装置は、利用側ファンと、フィルタと、を更に有する。利用側ファンは、利用側熱交換器に空気を供給する。フィルタは、利用側熱交換器に供給される空気から夾雑物を除去する。性能劣化要因には、利用側熱交換器の汚れ及びフィルタの汚れの少なくとも一方を含む。制御部は、判断部が利用側熱交換器の汚れ及びフィルタの汚れの少なくとも一方を原因とする冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の冷凍サイクル装置の運転条件を適正運転条件に制御するために、冷凍サイクル装置に、圧縮機の回転数を増加させる、及び、利用側ファンの回転数を減少させる、の少なくとも一方の動作を実行させる。
【００１５】
第６観点に係る性能劣化診断システムでは、利用側熱交換器又はフィルタの汚れによる冷凍サイクル装置の性能劣化を精度良く判断できる。
【００１６】
第７観点に係る性能劣化診断システムは、第１観点又は第２観点の性能劣化診断システムであって、冷凍サイクル装置は、熱源側ファンと、膨張弁と、を更に有する。熱源側ファンは、熱源側熱交換器に空気を供給する。膨張弁は、冷媒回路の熱源側熱交換器と利用側熱交換器との間に配置され、冷媒回路を流れる冷媒を減圧する。制御部は、運転中の冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過冷却度が第３所定値以下の値である場合に、冷凍サイクル装置の運転条件を適正運転条件に制御するため、冷凍サイクル装置に、圧縮機の回転数を減少させる、熱源側ファンの回転数を増加させる、及び膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させる。
【００１７】
第７観点に係る性能劣化診断システムでは、冷凍サイクル装置の運転条件が冷凍サイクル装置の性能劣化の判定に適した条件に制御されるため、性能劣化の有無を精度良く検知することができる。
【００１８】
第８観点に係る性能劣化診断システムは、第１観点又は第２観点の性能劣化診断システムであって、冷凍サイクル装置は、熱源側ファンと、膨張弁と、を更に有する。熱源側ファンは、熱源側熱交換器に空気を供給する。膨張弁は、冷媒回路の熱源側熱交換器と利用側熱交換器との間に配置され、冷媒回路を流れる冷媒を減圧する。制御部は、運転中の冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過熱度が第４所定値以下の値である場合に、冷凍サイクル装置の運転条件を適正運転条件に制御するため、冷凍サイクル装置に、圧縮機の回転数を減少させる、熱源側ファンの回転数を増加させる、及び膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させる。
【００１９】
第８観点に係る性能劣化診断システムでは、冷凍サイクル装置の運転条件が冷凍サイクル装置の性能劣化の判定に適した条件に制御されるため、性能劣化の有無を精度良く検知することができる。
【００２０】
第９観点に係る性能劣化診断システムは、第１観点又は第８観点のいずれかの性能劣化診断システムであって、冷凍サイクル装置の総合的な性能劣化を判断する総合判断部を更に備える。判断部は、総合判断部が冷凍サイクル装置に総合的な性能劣化が有ると判断する場合に、複数の性能劣化要因のそれぞれに対し、冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する。
【００２１】
第９観点に係る性能劣化診断システムでは、総合的な性能劣化が有る場合に性能劣化要因のそれぞれに対し冷凍サイクル装置の性能劣化が判断される。そのため、性能劣化診断のために運転条件を変更した冷凍サイクル装置の運転により通常運転が中断されるという問題を最小限に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本開示の一実施形態に係る性能劣化診断システムのブロック図である。
【図２】図１の性能劣化診断システムの診断対象の空気調和装置の概略構成図である。
【図３】性能劣化診断システムの診断装置の判断部が冷媒量に関する情報を算出する構成を模式的に表した図である。
【図４Ａ】図４Ａ〜図４Ｃは、性能劣化診断システムが空気調和装置の性能劣化を診断する時の、性能劣化診断システムによる空気調和装置の運転条件の制御処理の流れを示したフローチャートの一例である。
【図４Ｂ】図４Ａ〜図４Ｃは、性能劣化診断システムが空気調和装置の性能劣化を診断する時の、性能劣化診断システムによる空気調和装置の運転条件の制御処理の流れを示したフローチャートの一例である。
【図４Ｃ】図４Ａ〜図４Ｃは、性能劣化診断システムが空気調和装置の性能劣化を診断する時の、性能劣化診断システムによる空気調和装置の運転条件の制御処理の流れを示したフローチャートの一例である。
【図５】概念的な冷凍サイクルを描画したモリエル線図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本開示の一実施形態に係る性能劣化診断システム２００について、図面を参照しながら説明する。
【００２４】
（１）全体構成
本開示の一実施形態に係る性能劣化診断システム２００、及び、性能劣化診断システム２００の診断の対象である空気調和装置１００の概要について、図１〜図２を参照しながら説明する。
【００２５】
図１は、性能劣化診断システム２００のブロック図である。図２は、性能劣化診断システム２００の診断対象である空気調和装置１００の概略構成図である。
【００２６】
空気調和装置１００は、冷凍サイクル装置の一例である。空気調和装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを利用する装置である。空気調和装置１００は、圧縮機２１、熱源側熱交換器２３、及び利用側熱交換器５２を含む冷媒回路１０を有する（図２参照）。なお、冷凍サイクル装置は、空気調和装置に限定されるものではない。冷凍サイクル装置には、例えば、冷蔵庫、冷凍庫、給湯器、床暖房装置等を含む。
【００２７】
空気調和装置１００は、空調対象空間の冷房（除湿を含む）及び暖房を行う空気調和装置である。ただし、空気調和装置は、冷房及び暖房が可能な空気調和装置でなくてもよい。例えば、空気調和装置は、冷房専用の空気調和装置であってもよい。
【００２８】
性能劣化診断システム２００は、複数の性能劣化要因のそれぞれに対して、空気調和装置１００の性能劣化を診断するシステムである。本実施形態では、性能劣化診断システム２００は、冷媒回路１０に封入されている冷媒量の減少、熱源側熱交換器２３の汚れ、及び、利用側熱交換器５２の汚れという３つの性能劣化要因のそれぞれに対して、空気調和装置１００の性能劣化を診断する。ただし、性能劣化診断システム２００は、これらの３つの性能劣化要因のいずれか２つについて、空気調和装置１００の性能劣化を診断してもよい。また、性能劣化診断システム２００は、利用側熱交換器５２の汚れに対して空気調和装置１００の性能劣化を診断するのに代えて、又は、加えて、後述する利用ユニット５０に設けられたフィルタ５８の汚れに対して、空気調和装置１００の性能劣化を診断してもよい。
【００２９】
性能劣化診断システム２００は、主に、空気調和装置１００の性能劣化を診断する機能を備えた診断装置２１０を有する（図１参照）。本実施形態では、診断装置２１０は、空気調和装置１００の設置されるサイトに設置されるコンピュータである。診断装置２１０は、空気調和装置１００と通信可能に接続されていることが好ましい。
【００３０】
以下に、空気調和装置１００及び性能劣化診断システム２００の詳細を説明する。
【００３１】
（２）空気調和装置
空気調和装置１００詳細について説明する。
【００３２】
空気調和装置１００は、主として、１台の熱源ユニット２０と、１台の利用ユニット５０と、液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４と、制御部６０と、を備えている（図２参照）。液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４は、熱源ユニット２０と利用ユニット５０とを接続する配管である（図２参照）。制御部６０は、熱源ユニット２０及び利用ユニット５０の各種機器や各種部品の動作を制御する。
【００３３】
なお、本実施形態の空気調和装置１００は、利用ユニット５０を１台有するが、利用ユニット５０の台数は１台に限定されず複数であってもよい。また、本実施形態の空気調和装置１００は、熱源ユニット２０を１台有するが、熱源ユニット２０の台数は１台に限定されず、複数であってもよい。また、空気調和装置１００は、熱源ユニット２０及び利用ユニット５０が単一のユニットに組み込まれている一体型装置であってもよい。
【００３４】
熱源ユニット２０と利用ユニット５０とは、液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４を介して接続されることで、冷媒回路１０を構成する（図２参照）。冷媒回路１０には、冷媒が封入される。冷媒回路１０に封入される冷媒は、限定するものではないが、例えばＲ３２等のフルオロカーボン系の冷媒である。冷媒回路１０は、熱源ユニット２０の圧縮機２１、流向切換機構２２、熱源側熱交換器２３、及び膨張機構２５や、利用ユニット５０の利用側熱交換器５２を有する（図２参照）。
【００３５】
空気調和装置１００は、主な運転モードとして、冷房運転を実行する冷房運転モードと、暖房運転を実行する暖房運転モードと、を有する。冷房運転は、熱源側熱交換器２３を冷媒の放熱器（凝縮器）として機能させ、利用側熱交換器５２を冷媒の蒸発器として機能させ、利用ユニット５０が設置されている空間の空気を冷却する運転である。暖房運転は、熱源側熱交換器２３を冷媒の蒸発器として機能させ、利用側熱交換器５２を冷媒の放熱器として機能させ、利用ユニット５０が設置されている空間の空気を加熱する運転である。また、空気調和装置１００は、暖房運転中に、暖房運転を中断しデフロスト運転を行う。デフロスト運転は、熱源側熱交換器２３を冷媒の放熱器として機能させ、利用側熱交換器５２を冷媒の蒸発器として機能させることで、熱源側熱交換器２３に付着した霜を除去するための運転である。
【００３６】
（２−１）利用ユニット
利用ユニット５０は、空調対象空間に設置されるユニットである。例えば、利用ユニット５０は、天井埋込式のユニットである。ただし、空気調和装置１００の利用ユニット５０は、天井埋込式に限定されるものではなく、一方又は両方が、天井吊下式、壁掛式、又は床置式であってもよい。また、利用ユニット５０は、空調対象空間外に設置されてもよい。例えば、利用ユニット５０は、屋根裏、機械室、ガレージ等に設置されてもよい。その場合、利用ユニット５０から空調対象空間へと、利用側熱交換器５２において冷媒と熱交換した空気を供給する空気通路が設置される。空気通路は、例えばダクトである。ただし、空気通路のタイプは、ダクトに限定されるものではなく適宜選択されればよい。
【００３７】
利用ユニット５０は、上述のように、液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４を介して熱源ユニット２０に接続され、冷媒回路１０の一部を構成している。
【００３８】
利用ユニット５０は、冷媒回路１０の一部を構成する利用側冷媒回路１０ａを有する（図２参照）。利用側冷媒回路１０ａは、主として利用側熱交換器５２を有する（図２参照）。利用ユニット５０は、モータ５３ａにより駆動される利用側ファン５３を有する（図２参照）。また、利用ユニット５０は、フィルタ５８を有する（図２参照）。利用ユニット５０は、各種のセンサを有する。本実施形態では、利用ユニット５０が有する各種センサには、液側温度センサ５４と、ガス側温度センサ５５と、空間温度センサ５６と、空間湿度センサ５７と、を含む（図２参照）。利用ユニット５０は、利用ユニット５０の動作を制御する利用側制御部６４を有する（図２参照）。
【００３９】
（２−１−１）利用側熱交換器
利用側熱交換器５２では、利用側熱交換器５２を流れる冷媒と、空調対象空間の空気との間で熱交換が行われる。利用側熱交換器５２は、タイプを限定するものではないが、例えば、図示しない複数の伝熱管とフィンとを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。
【００４０】
利用側熱交換器５２の一端は、冷媒配管を介して液冷媒連絡配管２と接続される。利用側熱交換器５２の他端は、冷媒配管を介してガス冷媒連絡配管４と接続される。冷房運転時及びデフロスト運転時には、利用側熱交換器５２に液冷媒連絡配管２側から冷媒が流入し、利用側熱交換器５２は冷媒の蒸発器として機能する。暖房運転時には、利用側熱交換器５２にガス冷媒連絡配管４側から冷媒が流入し、利用側熱交換器５２は冷媒の放熱器として機能する。
【００４１】
（２−１−２）利用側ファン
利用側ファン５３は、利用側熱交換器５２に空気を供給するファンである。利用ユニット５０では、図２に二点鎖線の矢印で示すように、フィルタ５８、利用側熱交換器５２及び利用側ファン５３が、利用側ファン５３の生成する空気の流れ方向における上流側から下流側に向かって、この順番で配置されている。なお、フィルタ５８、利用側熱交換器５２及び利用側ファン５３の配置の順番は、図２に示した順序に限定されるものではなく、例えば、利用側ファン５３の生成する空気の流れ方向における上流側から下流側に向かって、フィルタ５８、利用側ファン５３及び利用側熱交換器５２の順番に配置されてもよい。利用側ファン５３は、例えばターボファンである。ただし、利用側ファン５３のタイプは、ターボファンに限定されるものではなく適宜選択されればよい。
【００４２】
利用側ファン５３は、モータ５３ａによって駆動される。利用側ファン５３は、回転数を変更可能なモータ５３ａによって駆動される風量可変のファンである。
【００４３】
（２−１−３）フィルタ
フィルタ５８は、利用側ファン５３により利用側熱交換器５２に供給される空気からホコリ等の夾雑物を除去する。フィルタ５８は、利用側ファン５３の生成する空気の流れ方向において、利用側熱交換器５２より上流側に配置されている。
【００４４】
（２−１−４）センサ
利用ユニット５０は、液側温度センサ５４と、ガス側温度センサ５５と、空間温度センサ５６と、空間湿度センサ５７と、をセンサとして有する（図２参照）。温度センサや湿度センサのタイプは、適宜選択されればよい。
【００４５】
なお、利用ユニット５０は、センサ５４〜５７の一部のみを有してもよい。また、利用ユニット５０は、センサ５４〜５７以外のセンサを有してもよい。
【００４６】
液側温度センサ５４は、利用側熱交換器５２の液側と液冷媒連絡配管２とを接続する冷媒配管に設けられる。液側温度センサ５４は、利用側熱交換器５２の液側の冷媒配管を流れる冷媒の温度を計測する。
【００４７】
ガス側温度センサ５５は、利用側熱交換器５２のガス側とガス冷媒連絡配管４とを接続する冷媒配管に設けられる。ガス側温度センサ５５は、利用側熱交換器５２のガス側の冷媒配管を流れる冷媒の温度を計測する。
【００４８】
空間温度センサ５６は、利用ユニット５０のケーシング（図示せず）の空気の吸入側に設けられる。空間温度センサ５６は、利用ユニット５０のケーシングに流入する空調対象空間の空気の温度（空間温度Ｔｒ）を検出する。
【００４９】
空間湿度センサ５７は、利用ユニット５０のケーシング（図示せず）の空気の吸入側に設けられる。空間湿度センサ５７は、利用ユニット５０のケーシングに流入する空調対象空間の空気の湿度（空間湿度Ｈｒ）を検出する。
【００５０】
（２−１−５）利用側制御部
利用側制御部６４は、利用ユニット５０を構成する各部の動作を制御する。
【００５１】
利用側制御部６４は、利用ユニット５０を制御するために設けられたマイクロコンピュータや、マイクロコンピュータが実施可能な制御プログラムが記憶されているメモリ等を有する。なお、ここで説明する利用側制御部６４の構成は一例に過ぎず、以下で説明する利用側制御部６４の機能は、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせで実現されてもよい。
【００５２】
利用側制御部６４は、利用側ファン５３、液側温度センサ５４、ガス側温度センサ５５、空間温度センサ５６、及び空間湿度センサ５７と、制御信号や情報のやりとりを行うことが可能に電気的に接続されている（図２参照）。
【００５３】
利用側制御部６４は、利用ユニット５０を操作するためのリモコン（図示せず）から送信される各種信号を受信可能に構成されている。リモコンから送信させる各種信号には、利用ユニット５０の運転／停止を指示する信号や、各種設定に関する信号を含む。各種設定に関する信号には、例えば、運転モードの切換信号や、冷房運転や暖房運転の設定温度Ｔｒｓや設定湿度Ｈｒｓに関する信号を含む。
【００５４】
利用側制御部６４は、伝送線６６により、制御信号等のやりとりを行うことが可能な状態で熱源ユニット２０の熱源側制御部６２に接続されている。なお、利用側制御部６４と熱源側制御部６２とは、物理的な伝送線６６により接続されてなくてもよく、無線により通信可能に接続されてもよい。利用側制御部６４及び熱源側制御部６２は、協働して空気調和装置１００全体の動作を制御する制御部６０として機能する。制御部６０については後述する。
【００５５】
（２−２）熱源ユニット
熱源ユニット２０は、空調対象空間の外に配置されている。熱源ユニット２０は、例えば空気調和装置１００の設置される建物の屋上や、建物に隣接して設置されている。
【００５６】
熱源ユニット２０は、液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４を介して利用ユニット５０に接続されている。熱源ユニット２０は、利用ユニット５０と共に冷媒回路１０を構成する（図２参照）。
【００５７】
熱源ユニット２０は、冷媒回路１０の一部を構成する熱源側冷媒回路１０ｂを有する（図２参照）。熱源側冷媒回路１０ｂは、主として、圧縮機２１と、流向切換機構２２と、熱源側熱交換器２３と、膨張機構２５と、アキュムレータ２４と、液側閉鎖弁１４と、ガス側閉鎖弁１６と、を有する（図２参照）。熱源ユニット２０は、モータ２８ａにより駆動される熱源側ファン２８を有する（図２参照）。熱源ユニット２０は、各種センサを有する。熱源ユニット２０の有するセンサについては後述する。熱源ユニット２０は、熱源側制御部６２を有する（図２参照）。
【００５８】
ただし、熱源ユニット２０は、必ずしも上記構成要素の全てを有する必要はなく、熱源ユニット２０の構成要素は適宜選択されればよい。例えば、熱源ユニット２０は、膨張機構２５を構成として有さず、同様の膨張機構を、熱源ユニット２０に代えて、利用ユニット５０が有してもよい。
【００５９】
また、熱源ユニット２０は、吸入管１２ａと、吐出管１２ｂと、第１ガス冷媒管１２ｃと、液冷媒管１２ｄと、第２ガス冷媒管１２ｅと、を有する（図２参照）。吸入管１２ａは、流向切換機構２２と圧縮機２１の吸入側とを接続する（図２参照）。吸入管１２ａには、アキュムレータ２４が設けられる（図２参照）。吐出管１２ｂは、圧縮機２１の吐出側と流向切換機構２２とを接続する（図２参照）。第１ガス冷媒管１２ｃは、流向切換機構２２と熱源側熱交換器２３のガス側とを接続する（図２参照）。液冷媒管１２ｄは、熱源側熱交換器２３の液側と液冷媒連絡配管２とを接続する（図２参照）。液冷媒管１２ｄには、膨張機構２５が設けられている（図２参照）。液冷媒管１２ｄと液冷媒連絡配管２との接続部には、液側閉鎖弁１４が設けられている（図２参照）。第２ガス冷媒管１２ｅは、流向切換機構２２とガス冷媒連絡配管４とを接続する（図２参照）。第２ガス冷媒管１２ｅとガス冷媒連絡配管４との接続部には、ガス側閉鎖弁１６が設けられている（図２参照）。
【００６０】
以下に、熱源ユニット２０の主な構成について更に説明する。
【００６１】
（２−２−１）圧縮機
圧縮機２１は、吸入管１２ａから冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入し、図示しない圧縮機構で冷媒を圧縮して、圧縮した冷媒を吐出管１２ｂへと吐出する機器である。本実施形態では、熱源ユニット２０は、圧縮機２１を１台だけ有するが、圧縮機２１の台数は１台に限定されず、複数であってもよい。
【００６２】
圧縮機２１は、タイプを限定するものではないが、例えば、ロータリ式やスクロール式等の容積圧縮機である。圧縮機２１の図示しない圧縮機構は、モータ２１ａによって駆動される（図２参照）。モータ２１ａにより圧縮機構（図示せず）が駆動されることで、圧縮機構により冷媒が圧縮される。モータ２１ａは、インバータによる回転数制御が可能なモータである。モータ２１ａの回転数が制御されることで、圧縮機２１の容量が制御される。なお、圧縮機２１の圧縮機構は、モータ以外の原動機（例えば内燃機関）で駆動されてもよい。
【００６３】
（２−２−２）流向切換機構
流向切換機構２２は、冷媒の流向を切り換えることで、冷媒回路１０の状態を、第１状態と第２状態との間で変更する機構である。冷媒回路１０が第１状態にある時には、熱源側熱交換器２３が冷媒の放熱器として機能し、利用側熱交換器５２が冷媒の蒸発器として機能する。冷媒回路１０が第２状態にあるときには、熱源側熱交換器２３が冷媒の蒸発器として機能し、利用側熱交換器５２が冷媒の放熱器として機能する。
【００６４】
本実施形態では、流向切換機構２２は四路切換弁である。ただし、流向切換機構２２は四路切換弁に限られるものではない。例えば、流向切換機構２２は、複数の電磁弁及び冷媒管が下記のような冷媒の流れ方向の切り換えを実現できるように組み合わせられて構成されてもよい。
【００６５】
冷房運転時及びデフロスト運転時には、流向切換機構２２は冷媒回路１０の状態を第１状態とする。言い換えれば、冷房運転時及びデフロスト運転時には、流向切換機構２２は、吸入管１２ａを第２ガス冷媒管１２ｅと連通させ、吐出管１２ｂを第１ガス冷媒管１２ｃと連通させる（図２中の流向切換機構２２内の実線参照）。
【００６６】
暖房運転時には、流向切換機構２２は、冷媒回路１０の状態を第２状態とする。言い換えれば、暖房運転時には、流向切換機構２２は、吸入管１２ａを第１ガス冷媒管１２ｃと連通させ、吐出管１２ｂを第２ガス冷媒管１２ｅと連通させる（図２中の流向切換機構２２内の破線参照）。
【００６７】
（２−２−３）熱源側熱交換器
熱源側熱交換器２３では、内部を流れる冷媒と熱源ユニット２０の設置場所の空気（熱源空気）との間で熱交換が行われる。熱源ユニット２０が室外に設置される場合、熱源側熱交換器２３では、内部を流れる冷媒と室外空気との間で熱交換が行われる。
【００６８】
熱源側熱交換器２３は、タイプを限定するものではないが、例えば、図示しない複数の伝熱管とフィンとを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。
【００６９】
熱源側熱交換器２３の一端は、液冷媒管１２ｄに接続されている。熱源側熱交換器２３の他端は、第１ガス冷媒管１２ｃに接続されている。
【００７０】
熱源側熱交換器２３は、冷房運転時、除湿運転時及びデフロスト運転時には冷媒の放熱器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する。
【００７１】
（２−２−４）膨張機構
膨張機構２５は、冷媒回路１０において熱源側熱交換器２３と利用側熱交換器５２との間に配置される（図２参照）。膨張機構２５は、熱源側熱交換器２３と液側閉鎖弁１４との間の液冷媒管１２ｄに配置されている（図２参照）。熱源ユニット２０が膨張機構２５を有する代わりに、利用ユニット５０が膨張機構２５と同様の膨張機構を有する場合には、膨張機構は、利用ユニット５０の内部の、液冷媒連絡配管２と利用側熱交換器５２との間を接続する冷媒管に設けられればよい。
【００７２】
膨張機構２５は、冷媒回路１０を流れる冷媒の圧力や流量の調節を行う。本実施形態では、膨張機構２５は開度可変の電子膨張弁である。ただし、膨張機構２５は、電子膨張弁に限定されるものではない。膨張機構２５は、感温筒式の膨張弁やキャピラリーチューブであってもよい。
【００７３】
（２−２−５）アキュムレータ
アキュムレータ２４は、流入する冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する気液分離機能を有する。また、アキュムレータ２４は、利用ユニット５０の運転負荷の変動等に応じて発生する余剰冷媒の貯留機能を有する容器である。アキュムレータ２４は、吸入管１２ａに設けられる（図２参照）。アキュムレータ２４に流入する冷媒は、ガス冷媒と液冷媒とに分離され、上部空間に集まるガス冷媒が圧縮機２１へと流出する。
【００７４】
（２−２−６）液側閉鎖弁及びガス側閉鎖弁
液側閉鎖弁１４は、液冷媒管１２ｄと液冷媒連絡配管２との接続部に設けられている弁である。ガス側閉鎖弁１６は、第２ガス冷媒管１２ｅとガス冷媒連絡配管４との接続部に設けられている弁である。液側閉鎖弁１４及びガス側閉鎖弁１６は、例えば、手動で操作される弁である。
【００７５】
（２−２−７）熱源側ファン
熱源側ファン２８は、熱源側熱交換器２３に空気を供給するファンである。具体的には、熱源側ファン２８は、熱源ユニット２０の図示しないケーシング内に熱源ユニット２０外部の熱源空気を吸入して熱源側熱交換器２３に供給し、熱源側熱交換器２３において冷媒と熱交換した空気を熱源ユニット２０のケーシング外に排出するためのファンである。
【００７６】
熱源側ファン２８は、例えばプロペラファンである。ただし、熱源側ファン２８のファンのタイプは、プロペラファンに限定されず、適宜選択されればよい。
【００７７】
熱源側ファン２８は、モータ２８ａによって駆動される（図２参照）。熱源側ファン２８は、回転数を変更可能なモータ２８ａによって駆動される風量可変のファンである。
【００７８】
（２−２−８）センサ
熱源ユニット２０には、各種センサが設けられている。例えば、熱源ユニット２０は、以下の温度センサ及び圧力センサを有する。温度センサや圧力センサのタイプは、適宜選択されればよい。
【００７９】
熱源ユニット２０の有するセンサには、吐出圧力センサ３０、吸入圧力センサ３１、吸入温度センサ３２、吐出温度センサ３３、熱交温度センサ３４、液側温度センサ３５、及び熱源空気温度センサ３６を含む（図２参照）。なお、熱源ユニット２０は、上述のセンサ３０〜３６の一部のみを有してもよい。また、熱源ユニット２０は、上述のセンサ３０〜３６以外のセンサを有してもよい。
【００８０】
吐出圧力センサ３０は、吐出管１２ｂに設けられている（図２参照）。吐出圧力センサ３０は、吐出圧力Ｐｄを計測するセンサである。
【００８１】
吸入圧力センサ３１は、吸入管１２ａに設けられている（図２参照）。吸入圧力センサ３１は、吸入圧力Ｐｓを計測するセンサである。
【００８２】
吸入温度センサ３２は、吸入管１２ａに設けられている（図２参照）。吸入温度センサ３２は、吸入温度Ｔｓを計測するセンサである。
【００８３】
吐出温度センサ３３は、吐出管１２ｂに設けられている（図２参照）。吐出温度センサ３３は、吐出温度Ｔｄを計測するセンサである。
【００８４】
熱交温度センサ３４は、熱源側熱交換器２３に設けられている（図２参照）。熱交温度センサ３４は、熱源側熱交換器２３を流れる冷媒の温度を計測する。熱交温度センサ３４は、冷房運転時には凝縮温度Ｔｃに対応する冷媒温度を計測し、暖房運転時には蒸発温度Ｔｅに対応する冷媒温度を計測する。
【００８５】
液側温度センサ３５は、液冷媒管１２ｄ（熱源側熱交換器２３の液側）に設けられ、液冷媒管１２ｄを流れる冷媒の温度Ｔｌを計測する。熱源側熱交換器２３の状態が第１状態に切り換えられている時には、熱交温度センサ３４が計測する凝縮温度Ｔｃから、液側温度センサ３５が計測する冷媒の温度Ｔｌを減じることで、冷凍サイクルの過冷却度ＳＣｒが算出される。
【００８６】
熱源空気温度センサ３６は、熱源空気の温度を計測する。
【００８７】
（２−２−９）熱源側制御部
熱源側制御部６２は、熱源ユニット２０を構成する各部の動作を制御する。
【００８８】
熱源側制御部６２は、熱源ユニット２０を制御するために設けられたマイクロコンピュータやマイクロコンピュータが実施可能な制御プログラムが記憶されているメモリ等を有する。なお、ここで説明する熱源側制御部６２の構成は一例に過ぎず、以下で説明する熱源側制御部６２の機能は、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせで実現されてもよい。
【００８９】
熱源側制御部６２は、圧縮機２１、流向切換機構２２、膨張機構２５、熱源側ファン２８、吐出圧力センサ３０、吸入圧力センサ３１、吸入温度センサ３２、吐出温度センサ３３、熱交温度センサ３４、液側温度センサ３５、及び熱源空気温度センサ３６、と制御信号や情報のやりとりを行うことが可能に電気的に接続されている（図２参照）。
【００９０】
熱源側制御部６２は、伝送線６６により、制御信号等のやりとりを行うことが可能な状態で、利用ユニット５０の利用側制御部６４に接続されている。熱源側制御部６２と利用側制御部６４とは、協働して空気調和装置１００全体の動作を制御する制御部６０として機能する。制御部６０については後述する。
【００９１】
（２−３）冷媒連絡配管
空気調和装置１００は、冷媒連絡配管として、液冷媒連絡配管２と、ガス冷媒連絡配管４と、を有する。液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４は、空気調和装置１００の設置時に、空気調和装置１００の設置サイトで施工される配管である。利用ユニット５０の利用側冷媒回路１０ａと、熱源ユニット２０の熱源側冷媒回路１０ｂとが、液冷媒連絡配管２とガス冷媒連絡配管４とにより接続されることで、空気調和装置１００の冷媒回路１０が構成される。
【００９２】
（２−４）制御部
制御部６０は、熱源ユニット２０の熱源側制御部６２と利用ユニット５０の利用側制御部６４とが伝送線６６を介して通信可能に接続されることによって構成されている。制御部６０は、熱源側制御部６２や利用側制御部６４のマイクロコンピュータがメモリに記憶されたプログラムを実行することで、空気調和装置１００全体の動作を制御する。
【００９３】
なお、本実施形態では、熱源側制御部６２と利用側制御部６４とが制御部６０を構成するが、制御部６０の構成はこのような形態に限定されない。
【００９４】
例えば、空気調和装置１００は、熱源側制御部６２及び利用側制御部６４に加えて、あるいは熱源側制御部６２及び利用側制御部６４に代えて、以下で説明する制御部６０の機能の一部又は全部を実現する制御装置を有してもよい。この制御装置は、空気調和装置１００の制御専用の装置でもよいし、空気調和装置１００を含む複数の空気調和装置を制御する装置でもよい。制御装置は、空気調和装置１００の設置される場所とは別の場所に設置されるサーバでもよい。
【００９５】
制御部６０は、図２に示されるように、圧縮機２１、流向切換機構２２，膨張機構２５、熱源側ファン２８及び利用側ファン５３を含む熱源ユニット２０及び利用ユニット５０の各種機器と電気的に接続されている。また、制御部６０は、図２に示されるように、熱源ユニット２０に設けられた各種センサ３０〜３６及び利用ユニット５０に設けられた各種センサ５４〜５７と電気的に接続されている。
【００９６】
制御部６０は、各種センサ３０〜３６，５４〜５７の計測信号や、利用側制御部６４が図示しないリモコンから受信する指令等に基づいて、空気調和装置１００の運転及び停止や、空気調和装置１００の各種機器２１，２２，２５，２８，５３等の動作を制御する。
【００９７】
また、制御部６０は、性能劣化診断システム２００の診断装置２１０と、通信回線により通信可能に接続されている。通信回線は、有線であっても、無線であってもよい。制御部６０は、通信回線を介して、診断装置２１０に対して、センサ３０〜３６，５４〜５７の計測値を送信する。また、制御部６０は、通信回線を介して、診断装置２１０に対して、圧縮機２１のモータ２１ａの回転数、熱源側ファン２８のモータ２８ａの回転数、利用側ファン５３のモータ５３ａの回転数、の情報を送信する。また、制御部６０は、センサ３０〜３６，５４〜５７の計測値及びモータ２１ａ，２８ａ，５３ａの回転数の一部又は全部を送信することに加え、あるいは代えて、センサ３０〜３６，５４〜５７の計測値及びモータ２１ａ，２８ａ，５３ａの回転数の少なくとも１つを用いて、何らかの値を算出し、その算出値を、通信回線を介して診断装置２１０に送信してもよい。また、制御部６０は、空気調和装置１００の設定温度等を、通信回線を介して診断装置２１０に送信してもよい。
【００９８】
また、制御部６０は、性能劣化診断システム２００からの指示に基づき、空気調和装置１００の各種機器の動作を制御する。性能劣化診断システム２００からの指示に基づく、制御部６０による空気調和装置１００の動作の制御については、性能劣化診断システム２００の説明と合わせて後述する。
【００９９】
（２−５）空気調和装置の動作
冷房運転時及び暖房運転時の空気調和装置１００の動作の制御について説明する。
【０１００】
（２−５−１）冷房運転時の動作
空気調和装置１００に対して冷房運転の実行が指示されると、制御部６０は、空気調和装置１００の運転モードを冷房運転モードに設定する。制御部６０は、冷媒回路１０の状態が前述の第１状態になるよう、流向切換機構２２を図２において実線で示す状態に制御し、圧縮機２１、熱源側ファン２８、及び利用側ファン５３を運転する。
【０１０１】
制御部６０は、冷房運転時に、例えば以下のように空気調和装置１００の機器を制御する。なお、ここで説明する冷房運転時の空気調和装置１００の動作の制御は一例であって、制御部６０による冷房運転時の空気調和装置１００の制御方法を限定するものではない。例えば、制御部６０は、ここで説明する以外の変数に基づいて各種機器の動作を制御してもよい。
【０１０２】
制御部６０は、熱源側ファン２８を駆動するモータ２８ａの回転数や、利用側ファン５３を駆動するモータ５３ａの回転数を所定の回転数に制御する。制御部６０は、例えば、モータ２８ａの回転数を最大回転数に制御する。制御部６０は、モータ５３ａの回転数を、リモコンに入力される風量の指示等に基づいて適宜制御する。
【０１０３】
制御部６０は、利用側熱交換器５２のガス側出口における冷媒の過熱度ＳＨｒが所定の目標過熱度ＳＨｒｓになるように、膨張機構２５の一例である電子膨張弁を開度調節する。利用側熱交換器５２のガス側出口における冷媒の過熱度ＳＨｒは、例えば、ガス側温度センサ５５の計測値から液側温度センサ５４の計測値（蒸発温度Ｔｅ）を差し引くことで算出される。過熱度ＳＨｒは、その他のセンサの計測値に基づいて算出されてもよい。
【０１０４】
制御部６０は、吸入圧力センサ３１の計測値（吸入圧力Ｐｓ）に相当する蒸発温度Ｔｅが、空間温度センサ５６により計測される空間温度Ｔｒと設定温度Ｔｒｓとの温度差により決まる目標蒸発温度Ｔｅｓに近づくように、圧縮機２１の運転容量を制御する。圧縮機２１の運転容量の制御は、モータ２１ａの回転数制御により行われる。
【０１０５】
冷房運転時に、以上のように空気調和装置１００の機器の動作が制御されると、冷媒は冷媒回路１０を以下のように流れる。
【０１０６】
圧縮機２１が起動されると、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒が圧縮機２１に吸入され、圧縮機２１で圧縮されて冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、流向切換機構２２を経由して熱源側熱交換器２３に送られ、熱源側ファン２８によって供給される熱源空気と熱交換を行って凝縮し、高圧の液冷媒となる。高圧の液冷媒は、液冷媒管１２ｄを流れ、膨張機構２５において圧縮機２１の吸入圧力近くまで減圧されて気液二相状態の冷媒となり、利用ユニット５０へと送られる。利用ユニット５０へと送られた気液二相状態の冷媒は、利用側熱交換器５２において、利用側ファン５３により利用側熱交換器５２へと供給される空調対象空間の空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となる。低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡配管４を経由して熱源ユニット２０に送られ、流向切換機構２２を経由してアキュムレータ２４に流入する。アキュムレータ２４に流入した低圧のガス冷媒は、再び、圧縮機２１に吸入される。一方、利用側熱交換器５２に供給された空気の温度は、利用側熱交換器５２を流れる冷媒と熱交換することで低下し、利用側熱交換器５２で冷却された空気は空調対象空間に吹き出す。
【０１０７】
（２−５−２）暖房運転時の動作
空気調和装置１００に対して暖房運転の実行が指示されると、制御部６０は、空気調和装置１００の運転モードを暖房運転モードに設定する。制御部６０は、冷媒回路１０の状態が前述の第２状態になるよう、流向切換機構２２を図２において破線で示す状態に制御し、圧縮機２１、熱源側ファン２８、利用側ファン５３を運転する。
【０１０８】
制御部６０は、暖房運転時に、例えば以下のように空気調和装置１００の機器を制御する。なお、ここで説明する暖房運転時の空気調和装置１００の動作の制御は一例であって、制御部６０による暖房運転時の空気調和装置１００の制御方法を限定するものではない。例えば、制御部６０は、ここで説明する以外の変数に基づいて各種機器の動作を制御してもよい。
【０１０９】
制御部６０は、熱源側ファン２８を駆動するモータ２８ａの回転数や、利用側ファン５３を駆動するモータ５３ａの回転数を所定の回転数に制御する。制御部６０は、例えば、モータ２８ａの回転数を最大回転数に制御する。制御部６０は、モータ５３ａの回転数を、リモコンに入力される風量の指示等に基づいて適宜制御する。
【０１１０】
制御部６０は、利用側熱交換器５２の液側出口における冷媒の過冷却度ＳＣｒが所定の目標過冷却度ＳＣｒｓになるように、膨張機構２５の一例である電子膨張弁を開度調節する。利用側熱交換器５２の液側出口における冷媒の過冷却度ＳＣｒは、例えば、吐出圧力センサ３０の計測値（吐出圧力Ｐｄ）から換算される凝縮温度Ｔｃから、液側温度センサ５４の計測値を差し引くことで算出される。
【０１１１】
制御部６０は、吐出圧力センサ３０の計測値（吐出圧力Ｐｄ）に相当する凝縮温度Ｔｃが、空間温度センサ５６により計測される空間温度Ｔｒと設定温度Ｔｒｓとの温度差により決まる目標凝縮温度Ｔｃｓに近づくように、圧縮機２１の運転容量を制御する。圧縮機２１の運転容量の制御は、モータ２１ａの回転数制御により行われる。
【０１１２】
暖房運転時に、以上のように空気調和装置１００の機器の動作が制御されると、冷媒は冷媒回路１０を以下のように流れる。
【０１１３】
圧縮機２１が起動されると、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒が圧縮機２１に吸入され、圧縮機２１で圧縮されて冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、流向切換機構２２を経由して利用側熱交換器５２に送られ、利用側ファン５３によって供給される空調対象空間の空気と熱交換を行って凝縮し、高圧の液冷媒となる。利用側熱交換器５２へと供給された空気の温度は、利用側熱交換器５２を流れる冷媒と熱交換することで上昇し、利用側熱交換器５２で加熱された空気は空調対象空間に吹き出す。利用側熱交換器５２から流出する高圧の液冷媒は、液冷媒連絡配管２を経由して熱源ユニット２０に送られ、液冷媒管１２ｄに流入する。液冷媒管１２ｄを流れる冷媒は、膨張機構２５を通過する際に圧縮機２１の吸入圧力近くまで減圧され、気液二相状態の冷媒となって熱源側熱交換器２３に流入する。熱源側熱交換器２３に流入した低圧の気液二相状態の冷媒は、熱源側ファン２８によって供給される熱源空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となり、流向切換機構２２を経由してアキュムレータ２４に流入する。アキュムレータ２４に流入した低圧のガス冷媒は、再び、圧縮機２１に吸入される。
【０１１４】
なお、制御部６０は、空気調和装置１００の運転モードが暖房運転モードにある時に、暖房運転を一時的に中断し、冷媒回路１０の状態を一時的に第１状態に切り換えて、いわゆる逆サイクルデフロスト運転を行う。デフロスト運転については、一般に知られているため、ここでは詳細な説明は省略する。
【０１１５】
（３）性能劣化診断システム
次に、図１を参照しながら、空気調和装置１００の性能劣化を診断する性能劣化診断システム２００について説明する。
【０１１６】
性能劣化診断システム２００は、主に診断装置２１０を有する。本実施形態では、診断装置２１０はコンピュータである。診断装置２１０は、単一のコンピュータから構成されてもよいし、通信可能に接続された複数のコンピュータから構成されてもよい。なお、ここで説明する診断装置２１０の構成は、一例に過ぎず、以下で説明する診断装置２１０の機能は、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせで実現されてもよい。
【０１１７】
本実施形態では、診断装置２１０は、空気調和装置１００の設置されるサイトに配置される、空気調和装置１００とは別置きの独立した装置である。ただし、これに限定されるものではなく、診断装置２１０は、空気調和装置１００に搭載されてもよい。例えば、前記の制御部６０が、診断装置２１０と同様の機能を有していてもよい。また、診断装置２１０は、空気調和装置１００の設置されるサイト以外の場所に設置され、空気調和装置１００と通信可能に接続されてもよい。例えば、性能劣化診断システム２００は、クラウドコンピューティングの形態で、インターネットなどのネットワークを経由して、以下に説明するような機能を提供するものであってもよい。
【０１１８】
また、診断装置２１０は、１台の空気調和装置１００の評価だけを行う装置ではなくてもよい。診断装置２１０は、空気調和装置１００の設置される建物内の他の空気調和装置や、空気調和装置１００の設置されている建物とは別の場所に設置されている空気調和装置についても性能劣化診断を行うものであってもよい。
【０１１９】
診断装置２１０は、空気調和装置１００の制御部６０と通信可能に接続されている。診断装置２１０と制御部６０とは、物理的な通信線により通信可能に接続されてもよいし、無線により通信可能に接続されてもよい。
【０１２０】
診断装置２１０は、制御部６０に対し、空気調和装置１００の動作を指示する信号を送信可能である。空気調和装置１００の動作を指示する信号には、空気調和装置１００の各種機器の動作を指示する信号を含む。空気調和装置１００の各種機器の動作を指示する信号には、圧縮機２１のモータ２１ａの回転数を指示する信号、熱源側ファン２８のモータ２８ａの回転数を指示する信号、利用側ファン５３のモータ５３ａの回転数を指示する信号、及び膨張機構２５としての電子膨張弁の開度を指示する信号の少なくとも１つを含む。また、空気調和装置１００の動作を指示する信号には、空気調和装置１００の運転及び停止を指示する信号を含んでもよい。また、診断装置２１０は、制御部６０から、空気調和装置１００が有する各種センサの計測データや、運転状態を表すデータを、空気調和装置１００の運転状態を表す指標として受信可能である。また、診断装置２１０は、制御部６０は、空気調和装置１００の設定に関する情報（設定温度等）を、通信回線を介して送信してもよい。
【０１２１】
診断装置２１０は、コンピュータのＣＰＵが、メモリに記憶されたプログラムを実行することで、主に取得部２１２、空調制御部２１４、判断部２１６、及び総合判断部２１８として機能する（図１参照）。また、診断装置２１０は、ＣＰＵが実行するプログラムや、空気調和装置１００の制御部６０から送信されてくるデータを含む各種データを記憶する記憶部２２０を有している。以下に、取得部２１２、空調制御部２１４、判断部２１６、及び総合判断部２１８の機能について説明する。
【０１２２】
（３−１）取得部
取得部２１２は、空気調和装置１００の制御部６０から通信回線を介して送信されてくるセンサ３０〜３６，５４〜５７の計測値を取得し、記憶部２２０に記憶させる。また、取得部２１２は、空気調和装置１００の制御部６０から通信回線を介して送信されてくる圧縮機２１のモータ２１ａの回転数、熱源側ファン２８のモータ２８ａの回転数、利用側ファン５３のモータ５３ａの回転数、を取得し、記憶部２２０に記憶させる。なお、取得部２１２が制御部６０から受信する情報は、センサ３０〜３６，５４〜５７の計測値や、モータ２１ａ，２８ａ，５３ａの回転数そのものでなくてもよい。例えば、取得部２１２は、センサ３０〜３６，５４〜５７の計測値及びモータ２１ａ，２８ａ，５３ａの回転数の一部又は全部に加え、あるいは、これらのデータに代えて、制御部６０が算出した何らかの算出値を制御部６０から取得してもよい。ここでの算出値は、制御部６０が、センサ３０〜３６，５４〜５７の計測値及びモータ２１ａ，２８ａ，５３ａの回転数の少なくとも１つを用いて算出する値である。例えば、取得部２１２は、後述する冷媒循環量Ｇの値を、制御部６０により算出される算出値として取得してもよい。
【０１２３】
なお、ここでは、取得部２１２は、制御部６０からセンサ３０〜３６，５４〜５７の計測値等を取得するが、取得部２１２は、制御部６０以外からデータを受信しても良い。例えば、取得部２１２は、センサ３０〜３６，５４〜５７から計測値を直接取得してもよい。
【０１２４】
（３−２）空調制御部
空調制御部２１４は、判断部２１６が、複数の性能劣化要因のそれぞれに対し空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、空気調和装置１００に対し空気調和装置１００の動作を指示する信号を送信し、空気調和装置１００の運転条件を、判定対象の性能劣化要因による空気調和装置１００の性能劣化の判断に適した適正運転条件に制御する。
【０１２５】
特に、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の運転条件が、判断対象の性能劣化要因による空気調和装置１００の性能劣化を判断部２１６が判断できない運転条件である場合に、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御することが好ましい。
【０１２６】
空調制御部２１４による空気調和装置１００の運転条件の制御の具体的内容については後述する。
【０１２７】
（３−３）判断部
判断部２１６は、複数の性能劣化要因のそれぞれに対して、空気調和装置１００の運転中に得られる空気調和装置１００の運転状態を表す指標に基づいて、空気調和装置１００の性能劣化を判断する機能部である。
【０１２８】
なお、判断部２１６は、空調制御部２１４が空気調和装置１００の運転条件を性能劣化要因のそれぞれに適した運転条件に制御した状態で得られる空気調和装置１００の運転状態を表す指標に基づいて、空気調和装置１００の性能劣化を判断する。そのため、判断部２１６は、通常、複数の性能劣化要因のそれぞれについて、それぞれ異なる運転条件に制御されている空気調和装置１００の運転状態を表す指標に基づいて、空気調和装置１００の性能劣化を判断する。言い換えれば、判断部２１６は、通常、異なるタイミングで得られた空気調和装置１００の運転状態を表す指標に基づいて、空気調和装置１００の性能劣化を判断する。ただし、ある性能劣化要因についての診断に適した空気調和装置１００の運転条件が、他の性能劣化要因についての診断に適した運転条件でもある場合には、判断部２１６は、同一運転条件下で（同一タイミングで）得られた空気調和装置１００の運転状態を表す指標に基づいて、２以上の性能劣化要因に対して空気調和装置１００の性能劣化を判断してもよい。
【０１２９】
判断部２１６は、例えば、後述する総合判断部２１８が空気調和装置１００に性能劣化があると判断する場合に、複数の性能劣化要因のそれぞれに対し空気調和装置１００の性能劣化を判断する。また、判断部２１６は、例えば、図示しない入力部に対する空気調和装置１００の管理者等の指示に応じて、空気調和装置１００の性能劣化を判断してもよい。また、判断部２１６は、例えば、定期的に空気調和装置１００の性能劣化を判断してもよい。
【０１３０】
なお、判断部２１６は、ある性能劣化要因について空気調和装置１００の性能劣化があると判断すると、例えば、診断装置２１０は、診断装置２１０のディスプレイ２２２に性能劣化があることを表示させると共に性能劣化要因を表示させることが好ましい。また、判断部２１６がある性能劣化要因について空気調和装置１００の性能劣化があると判断すると、診断装置２１０は、空気調和装置１００の管理者等が保持する携帯端末等に対し、性能劣化があることを報知すると共に性能劣化要因を報知してもよい。
【０１３１】
なお、ここで、空気調和装置１００の運転状態を表す指標には、空気調和装置１００に設けられたセンサ３０〜３６，５４〜５７の少なくとも１つの計測値、空気調和装置１００のモータ２１ａ，２８ａ，５３ａの回転数、及び、これらのデータの少なくとも１つを用いて算出される値の少なくとも１つを含む。また、空気調和装置１００の性能劣化とは、空気調和装置１００の設置時の性能、又は、メンテナンス後の性能に対する性能の低下を意味する。
【０１３２】
判断部２１６は、冷媒回路１０に封入されている冷媒量の減少、熱源側熱交換器２３の汚れ、及び、利用側熱交換器５２及びフィルタ５８の少なくとも一方の汚れ、という３つの性能劣化要因のそれぞれに対して、空気調和装置１００の性能劣化を診断する（以下では、記載が煩雑になることを避けるため、「利用側熱交換器５２及びフィルタ５８の少なくとも一方の汚れ」を「利用側熱交換器５２等の汚れ」と呼ぶ場合がある）。言い換えれば、判断部２１６は、冷媒量の減少を原因とした性能劣化があるか、熱源側熱交換器２３の汚れの減少を原因とした性能劣化があるか、利用側熱交換器５２等の汚れを原因とした性能劣化があるかをそれぞれ個別に判断する。したがって、判断部２１６は、性能劣化の有無だけではなく、その原因が何かを含めて判断する。
【０１３３】
なお、熱交換器２３，５２の汚れによる性能劣化とは、熱交換器２３，５２に付着したホコリ等の影響で、熱交換器２３，５２の空気の流路（例えば、熱交換器２３，５２のフィンの隙間）が塞がれたり、狭くなったりした影響で、ファン２８，５３の供給する空気が熱交換器２３，５２を通過しづらくなっている状態を意味する。また、フィルタ５８の汚れによる性能劣化とは、フィルタ５８に付着したホコリ等の影響で、ファン５３の供給する空気がフィルタ５８を通過しづらくなっている状態を意味する。
【０１３４】
概説すると、本実施形態では、判断部２１６は、診断装置２１０の図示しない学習部が機械学習の手法を用いて学習した学習済みモデルに対して、空気調和装置１００の運転状態を表す各種指標を入力し、冷媒量に関する情報を出力として得る（図３参照）。そして、判断部２１６は、得られた冷媒量に関する情報に基づいて、冷媒量の減少を判断する。なお、ここで冷媒量に関する情報は、例えば、冷媒回路１０に封入されている冷媒が基準量以上であるか、冷媒回路に封入されている冷媒が基準量より少ないかの情報である。例えば、基準値は、冷媒回路１０に対する冷媒の適正充填量である。なお、図示しない学習部は、機械学習の手法として、教師あり学習又は強化学習の手法を用いて学習をしている。
【０１３５】
また、本実施形態では、判断部２１６は、空気調和装置１００の運転状態を表す各種指標に基づいて、計算式を用いて熱源側熱交換器２３及び利用側熱交換器５２の能力を算出する。そして、判断部２１６は、得られた、熱源側熱交換器２３及び利用側熱交換器５２の能力に基づいて、熱源側熱交換器２３の汚れ、及び、利用側熱交換器５２等の汚れを判断する。以下に、詳細を説明する。
【０１３６】
＜冷媒量の減少を性能劣化要因とする空気調和装置の性能劣化の判断＞
ここでは、上述の機械学習として教師あり学習が用いられる場合を例に説明する。
【０１３７】
教師あり学習は、教師データを用いて、未知の入力データに対応する出力を生成する手法である。教師あり学習では、学習データと識別関数とが用いられる。学習データとは、入力データと、それに対応する教師データ（正確）との対の集合である。一般的には、入力データは、例えば、特徴空間における特徴ベクトルである。教師データは、例えば、入力データの識別、分類及び評価に関する変数である。識別関数は、入力データから、それに対応する出力への写像を表す。教師あり学習は、事前に与えられた学習データを用いて、識別関数の出力と教師データとの誤差が小さくなるように、識別関数の変数を調整する手法である。教師あり学習で用いられるモデル又はアルゴリズムとしては、回帰分析、時系列分析、決定木、サポートベクターマシン、ニューラルネットワーク、アンサンブル学習等が挙げられる。
【０１３８】
回帰分析は、例えば、線形回帰分析、重回帰分析、ロジスティック回帰分析である。回帰分析は、最小二乗法等を用いて、入力データ（説明変数）と教師データ（目的変数）との間にモデルを当てはめる手法である。説明変数の次元は、線形回帰分析では１であり、重回帰分析では２以上である。ロジスティック回帰分析では、ロジスティック関数（シグモイド関数）がモデルとして用いられる。
【０１３９】
時系列分析は、例えば、ＡＲモデル（自己回帰モデル）、ＭＡモデル（移動平均モデル）、ＡＲＭＡモデル（自己回帰移動平均モデル）、ＡＲＩＭＡモデル（自己回帰和分移動平均モデル）、ＳＡＲＩＭＡモデル（季節自己回帰和分移動平均モデル）、ＶＡＲモデル（ベクトル自己回帰モデル）である。ＡＲ、ＭＡ、ＡＲＭＡ、ＶＡＲモデルは、定常過程を表し、ＡＲＩＭＡ、ＳＡＲＩＭＡモデルは、非定常過程を表す。ＡＲモデルは、時間の経過に対して規則的に値が変化するモデルである。ＭＡモデルは、ある期間における変動が一定であるモデルである。例えば、ＭＡモデルでは、ある時点の値は、その時点より前の移動平均によって決まる。ＡＲＭＡモデルは、ＡＲモデルとＭＡモデルとを組み合わせたモデルである。ＡＲＩＭＡモデルは、中長期的なトレンド（増加又は減少傾向）を考慮して、前後の値の差分についてＡＲＭＡモデルを適用するモデルである。ＳＡＲＩＭＡモデルは、中長期的な季節変動を考慮して、ＡＲＩＭＡモデルを適用するモデルである。ＶＡＲモデルは、ＡＲモデルを多変量に拡張したモデルである。
【０１４０】
決定木は、複数の識別器を組み合わせ複雑な識別境界を生成するためのモデルである。
【０１４１】
サポートベクターマシンは、２クラスの線形識別関数を生成するアルゴリズムである。
【０１４２】
ニューラルネットワークは、人間の脳神経系のニューロンをシナプスで結合して形成されたネットワークをモデル化したものである。ニューラルネットワークは、狭義には、誤差逆伝播法を用いた多層パーセプトロンを意味する。代表的なニューラルネットワークとしては、畳み込みニューラルネットワーク（ＣＮＮ）、リカレントニューラルネットワーク（ＲＮＮ）が挙げられる。ＣＮＮは、全結合していない（結合が疎である）順伝播型ニューラルネットワークの一種である。ＲＮＮは、有向閉路を持つニューラルネットワークの一種である。ＣＮＮ及びＲＮＮは、音声・画像・動画認識、及び、自然言語処理に用いられる。
【０１４３】
アンサンブル学習は、複数のモデルを組み合わせて識別性能を向上させる手法である。アンサンブル学習が用いる手法は、例えば、バギング、ブースティング、ランダムフォレストである。バギングは、学習データのブートストラップサンプルを用いて複数のモデルを学習させ、新規の入力データの評価を、複数のモデルによる多数決によって決する手法である。ブースティングは、バギングの学習結果に応じて学習データに重み付けをして、誤って識別された学習データを、正しく識別された学習データよりも集中的に学習させる手法である。ランダムフォレストは、モデルとして決定木を用いる場合において、相関が低い複数の決定木からなる決定木群（ランダムフォレスト）を生成する手法である。
【０１４４】
例えば、冷媒量に関する情報のモデルの学習に、上記のような教師あり学習のいずれかが用いられる場合、学習部は、以下のような学習データを用いてモデルを学習する。
【０１４５】
例えば、学習部は、空気調和装置の運転状態を表す指標としての、冷媒循環量Ｇ、外気温度（熱源空気の温度）、凝縮温度Ｔｃ、室内温度（空間温度Ｔｒ）、室内湿度（空間湿度Ｈｒ）、蒸発温度Ｔｅ、及び過冷却度ＳＣを入力値として、冷媒回路１０に封入されている冷媒量に関する情報を出力値とする学習データを用いて冷媒量の減少に関するモデルを学習している。なお、冷媒循環量Ｇは、吐出圧力Ｐｄ、吸入圧力Ｐｓ、吸入温度Ｔｓ及び圧縮機２１のモータ２１ａの回転数Ｎを変数とする関数を用いて算出される。冷媒循環量を算出するための関数は、圧縮機２１に固有の関数である。なお、学習データの入力値には上記の全ての入力値を含む必要はない。例えば、室内湿度は入力値に含まれなくてもよい。冷媒回路１０に封入されている冷媒量に関する情報は、例えば、冷媒回路１０に封入されている冷媒が基準量以上であるか、冷媒回路に封入されている冷媒が基準量より少ないかの情報である。例えば、基準値は、冷媒回路１０に対する冷媒の適正充填量である。
【０１４６】
学習データは、例えば、空気調和装置の試験機において、冷媒の充填量を変化させて空気調和装置を冷房運転し、その際に取得される冷媒循環量Ｇ、外気温度、凝縮温度、室内温度、室内湿度、蒸発温度、及び過冷却度と、その運転時の冷媒量とを関連付けた多数のデータである。以後、説明が煩雑になることを避けるため、冷媒循環量、外気温度、凝縮温度、室内温度、室内湿度、蒸発温度、及び過冷却度をまとめて、冷媒量診断用入力値と集合的に呼ぶ場合がある。あるいは、学習データは、空気調和装置１００の設置時のテスト運転時に、冷媒の充填量を変化させて空気調和装置１００を冷房運転した際に取得される冷媒量診断用入力値と、その運転時の冷媒量とを関連付けた多数のデータであってもよい。また、学習データは、空気調和装置１００又は同様の装置の実際の冷房運転時に取得される冷媒量診断用入力値と、その運転時の冷媒量（冷媒量が適正量かあるいは適正量より少ないか）を関連付けたデータであってもよい。なお、学習部は、空気調和装置１００の実運転中に、学習データを収集し、これを用いて学習済みモデルを再学習してもよい。
【０１４７】
そして、判断部２１６は、冷媒量の減少を性能劣化要因とする空気調和装置１００の性能劣化の判断を行うタイミングで、取得部２１２が冷房運転中の空気調和装置１００の制御部６０から取得したデータに基づいて、学習済みモデルに対する入力値である冷媒循環量Ｇ、外気温度、凝縮温度、室内温度、室内湿度、蒸発温度、及び過冷却度ＳＣを導出する。なお、冷媒循環量Ｇ、外気温度、凝縮温度、室内温度、室内湿度、蒸発温度、及び過冷却度ＳＣは、制御部６０が送信してくるデータそのものであってもよいし、取得部２１２が取得したデータに基づいて診断装置２１０が算出する値であってもよい。そして、判断部２１６は、これらの入力値を学習済みモデルに対して入力して、冷媒量に関する情報を出力として得る。言い換えれば、判断部２１６は、これらの入力値を学習済みモデルに対して入力して、冷媒回路１０に封入されている冷媒が基準量より少ないか否かを判断する。判断部２１６は、冷媒が基準量より少ないと判断した場合には、空気調和装置１００に冷媒量の減少を原因とした性能劣化があると判断する。判断部２１６により用いられる入力値が、空気調和装置１００がどのような運転条件にある時に取得されるかについては後述する。
【０１４８】
なお、ここでは、判断部２１６が、機械学習による学習済みモデルを用いて冷媒量の減少による空気調和装置１００の性能劣化を判断する場合を例に説明している。しかし、判断部２１６は、機械学習による学習済みモデルを利用せずに空気調和装置１００の性能劣化を判断してもよい。例えば、判断部２１６は、実験やシミュレーションに基づいて得られた、冷媒循環量Ｇ、外気温度、凝縮温度、室内温度、室内湿度、蒸発温度、及び過冷却度ＳＣを変数とする冷媒量の算出式や表を用いて冷媒量を算出し、これを基準量と比較することで、冷媒量が基準量以上であるかを判断してもよい。
【０１４９】
＜熱源側熱交換器の汚れを性能劣化要因とする空気調和装置の性能劣化の判断＞
判断部２１６は、熱源側熱交換器２３の汚れを性能劣化要因とする空気調和装置１００の性能劣化の判断を行うタイミングで、取得部２１２が冷房運転中の空気調和装置１００の制御部６０から取得したデータに基づいて、熱源側温度差と、熱源側熱交換量Ｑ１と、を空気調和装置１００の運転状態を表す指標として取得する。
【０１５０】
例えば、取得部２１２は、空気調和装置１００の制御部６０から、吐出圧力Ｐｄ、吸入圧力Ｐｓ、吸入温度Ｔｓ、吐出温度Ｔｄ、熱交温度センサ３４の計測値、液側温度センサ３５の計測値、室外温度（熱源空気の温度）、及び圧縮機２１のモータ２１ａの回転数Ｎを取得する。そして、判断部２１６は、凝縮温度（例えば熱交温度センサ３４の計測値）から室外温度を差し引いて得られる熱源側温度差を空気調和装置１００の運転状態を表す指標として取得する。また、判断部２１６は、以下の式で算出される熱源側熱交換量Ｑ１を空気調和装置１００の運転状態を表す指標として取得する。
（式１）
Ｑ１＝Ｇ×Δｈｃ＝ｆ（Ｐｄ，Ｐｓ，Ｔｓ，Ｎ）×（ｈｃｉｎ−ｈｃｏｕｔ）
【０１５１】
なお、ここで、Ｇは冷媒回路１０の冷媒循環量、Δｈｃは熱源側熱交換器２３の入口側エンタルピーｈｃｉｎと熱源側熱交換器２３の出口側エンタルピーｈｃｏｕｔとの差を意味する。なお、入口側エンタルピーｈｃｉｎは、冷媒の特性と熱源側熱交換器２３の入口側の温度及び圧力とに基づいて算出される。出口側エンタルピーｈｃｏｕｔは、冷媒の特性と熱源側熱交換器２３の出口側の温度及び圧力とに基づいて算出される。関数ｆ（Ｐｄ，Ｐｓ，Ｔｓ，Ｎ）は、圧縮機２１の特性等に基づく式であって、吐出圧力Ｐｄ、吸入圧力Ｐｓ、吸入温度Ｔｓ及びモータ２１ａの回転数Ｎを変数として冷媒循環量Ｇを算出するための式である。
【０１５２】
そして、診断装置２１０の判断部２１６は、空気調和装置１００の運転状態を表す指標として第１熱交換温度差及び熱源側熱交換量Ｑ１に基づき、空気調和装置１００の熱源側の汚れを評価する。判断部２１６は、第１熱交換温度差から見て熱源側熱交換量Ｑ１が小さい場合には、熱源側熱交換器２３において汚れが発生し空気調和装置１００の性能劣化が生じていると判断する。例えば、判断部２１６は、熱源側熱交換量Ｑ１が第１熱交換温度差の値毎に定められた基準値より小さい場合、熱源側熱交換器２３において汚れが発生し空気調和装置１００の性能劣化が生じていると判断する。基準値は、例えば、熱源側熱交換器２３において汚れが発生していない状態、例えば初期の試運転時に行われた冷房運転時のデータを用いて算出された第１熱交換温度差別の熱源側熱交換量Ｑ１を基に算出される。
【０１５３】
＜利用側熱交換器等の汚れを性能劣化要因とする空気調和装置の性能劣化の判断＞
判断部２１６は、利用側熱交換器５２等の汚れを性能劣化要因とする空気調和装置１００の性能劣化の判断を行うタイミングで、取得部２１２が冷房運転中の空気調和装置１００の制御部６０から取得したデータに基づいて、利用側温度差と、利用側熱交換量Ｑ２と、を空気調和装置１００の運転状態を表す指標として取得する。
【０１５４】
例えば、取得部２１２は、空気調和装置１００の制御部６０から、吐出圧力Ｐｄ、吸入圧力Ｐｓ、吸入温度Ｔｓ、液側温度センサ５４の計測値、ガス側温度センサ５５の計測値、室内温度（空間温度Ｔｒ）、及び圧縮機２１のモータ２１ａの回転数Ｎを情報として取得する。そして、判断部２１６は、空気調和装置１００の運転状態を表す指標として、室内温度から蒸発温度（例えば吸入圧力Ｐｓから算出される蒸発温度Ｔｅ）を差し引いて得られる第２熱交換温度差を取得する。また、判断部２１６は、以下の式で算出される利用側熱交換量Ｑ２を空気調和装置１００の運転状態を表す指標として取得する。
（式２）
Ｑ２＝Ｇ×Δｈｅ＝ｆ（Ｐｄ，Ｐｓ，Ｔｓ，Ｎ）×（ｈｅｏｕｔ−ｈｅｉｎ）
【０１５５】
なお、ここで、Ｇは冷媒回路１０の冷媒循環量、Δｈｅは利用側熱交換器５２の出口側エンタルピーｈｅｏｕｔと利用側熱交換器５２の入口側エンタルピーｈｅｉｎとの差を意味する。なお、出口側エンタルピーｈｅｏｕｔは、冷媒の特性と利用側熱交換器５２の出口側の温度及び圧力とに基づいて算出される。入口側エンタルピーｈｅｉｎは、冷媒の特性と利用側熱交換器５２の入口側の温度及び圧力とに基づいて算出される。関数ｆ（Ｐｄ，Ｐｓ，Ｔｓ，Ｎ）は、圧縮機２１の特性等に基づく式であって、吐出圧力Ｐｄ、吸入圧力Ｐｓ、吸入温度Ｔｓ及びモータ２１ａの回転数Ｎを変数として冷媒循環量Ｇを算出するための式である。
【０１５６】
そして、診断装置２１０の判断部２１６は、空気調和装置１００の運転状態を表す指標としての第２熱交換温度差及び利用側熱交換量Ｑ２に基づき、利用側熱交換器５２等の汚れを評価する。判断部２１６は、第２熱交換温度差から見て利用側熱交換量Ｑ２が小さい場合には、利用側熱交換器５２及び／又はフィルタ５８において汚れが発生し空気調和装置１００の性能劣化が生じていると判断する。例えば、判断部２１６は、利用側熱交換量Ｑ２が第２熱交換温度差の値毎に対して定められた基準値より小さい場合、利用側熱交換器５２及び／又は利用ユニット５０に設けられるエアフィルタにおいて汚れが発生し空気調和装置１００の性能劣化が生じていると判断する。基準値は、例えば、熱源側熱交換器２３において汚れが発生していない状態、例えば初期の試運転時に行われた冷房運転時のデータを用いて算出された第２熱交換温度差別の利用側熱交換量Ｑ２を基に算出される。
【０１５７】
（３−４）総合判断部
総合判断部２１８は、空気調和装置１００の総合的な性能劣化を判断する。ここで、空気調和装置１００の総合的な性能劣化とは、何らかの原因で（原因によらず）空気調和装置１００の性能が劣化している状態を意味する。
【０１５８】
なお、総合判断部２１８が性能劣化を診断する際には、判断部２１６が複数の性能劣化要因のそれぞれに対して性能劣化の診断を行う場合とは異なり、空調制御部２１４は制御部６０に対して空気調和装置１００の運転条件の変更指示は行わないことが好ましい。言い換えれば、総合判断部２１８は、空気調和装置１００の通常運転時の空気調和装置１００の運転状態を表す指標に基づいて、空気調和装置１００の性能劣化を判断する。
【０１５９】
総合判断部２１８は、例えば、取得部２１２が取得した外気温度、室内温度、設定温度を取得し、空気調和装置１００が所定の室内温度から設定温度に到達するまでの時間を計測する。そして、総合判断部２１８は、外気温度を考慮した上で、所定の基準時間の間に室内温度から設定温度まで到達しなかった場合に、空気調和装置１００の性能劣化があると判断する。また、総合判断部２１８は、例えば、取得部２１２が空気調和装置１００の制御部６０から取得した圧縮機２１のモータ２１ａの回転数等の情報に更に基づいて、空気調和装置１００が所定の室内温度から設定温度に到達するまでの消費動力の大きさを推定し、消費動力が所定値を超える場合に空気調和装置１００の性能劣化があると判断してもよい。
【０１６０】
総合判断部２１８は、空気調和装置１００に総合的な性能劣化が有ると判断する場合に、性能劣化の原因の特定のため、判断部２１６に対して、複数の性能劣化要因のそれぞれに対し空気調和装置１００の性能劣化を判断するように指示する。
【０１６１】
（４）性能劣化診断のための空気調和装置の運転条件の制御
前述のように、判断部２１６が、性能劣化要因のそれぞれに対し空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、空調制御部２１４は、判断対象の性能劣化要因による空気調和装置１００の性能劣化の判断に適した適正運転条件に、空気調和装置１００の運転条件を制御する。空調制御部２１４による空気調和装置１００の運転条件の制御について、図４Ａ〜図４Ｃのフローチャートを参照しながら説明する。図４Ａ〜図４Ｃは、性能劣化診断システム２００が空気調和装置１００の性能劣化を診断する時の、性能劣化診断システム２００による空気調和装置１００の運転条件の制御処理の流れを示したフローチャートの一例である。なお、ここで説明する空調制御部２１４による空気調和装置１００の運転条件の制御は一例であって、本開示に矛盾の無い範囲で適宜変更されてもよい。例えば、フローチャート中の一部の処理は、本開示に矛盾の無い範囲で省略されてもよい。また、例えば、フローチャート中の処理の順番は、本開示に矛盾の無い範囲で適宜変更されてもよい。
【０１６２】
以下の説明で、空気調和装置１００に関する各種情報（冷媒循環量Ｇ、各種の温度、過冷却度ＳＣ、過熱度ＳＨ、モータ２１ａ，２８ａ，５３ａの回転数等）について言及する場合があるが、これらの情報は、診断装置２１０の取得部２１２が制御部６０から取得した情報、又は、診断装置２１０が、取得部２１２が制御部６０から取得した情報に基づいて算出した情報である。以下では、説明の煩雑化を避けるため、特記すべき場合を除き、空気調和装置１００に関する各種情報がどのようにして得られた情報であるかに関しての記載は省略する。
【０１６３】
診断装置２１０は、総合判断部２１８が空気調和装置１００に性能劣化があると判断する場合や、図示しない入力部に性能劣化診断の実行指示が入力された場合や、所定期間毎に、性能劣化要因のそれぞれに対して空気調和装置１００の性能劣化の診断を行うことを決定する。
【０１６４】
診断装置２１０は、性能劣化要因のそれぞれに対して空気調和装置１００の性能劣化の診断を行うことを決定すると、所定条件を満たすことを条件に（ステップＳ１）、一連の性能劣化診断を開始する。なお、ここでの所定条件には、空気調和装置１００が冷房運転中であることを含む。また、ここでの所定条件には、外気温度及び室内温度が所定の温度範囲であることを含む。ここで、外気温度及び室内温度が所定の温度範囲にある場合とは、例えば、外気温度及び室内温度が、冷媒量の減少を判断するための学習済みモデルの生成に当たって使用された学習データに含まれていた外気温度の範囲及び室内温度の範囲に収まる場合を意味する。なお、ステップＳ１で用いられる所定条件は、適宜変更されてもよい。
【０１６５】
ステップＳ１で所定条件を満たすと判断されると、空調制御部２１４は、過冷却度ＳＣ及び過熱度（吸入過熱度）ＳＨがいずれも正の値であるかを判断する。そして、過冷却度ＳＣ及び過熱度ＳＨの少なくとも一方が０以下である場合、ステップＳ３に進む。なお、ここでは、過冷却度ＳＣ及び過熱度ＳＨの基準値として０を用いているが、過冷却度の基準値には０以外の基準値α（α＞０）が用いられ、過熱度の基準値には０以外の基準値β（β＞０）が用いられてもよい。
【０１６６】
一方、過冷却度ＳＣ及び過熱度ＳＨがともに０を超える場合には、ステップＳ４に進み、診断装置２１０は、複数の性能劣化要因のそれぞれに対する、空気調和装置１００の性能劣化の診断を開始する。
【０１６７】
ステップＳ３では、空調制御部２１４は、空気調和装置１００の運転条件を、過熱度ＳＨが正の値になるように変更することが好ましい。また、ステップＳ３では、空調制御部２１４は、空気調和装置１００の運転条件を、過冷却度ＳＣが正の値になるように変更することが好ましい。
【０１６８】
具体的には、空調制御部２１４は、冷凍サイクルにおける過冷却度ＳＣが０以下の値である場合、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件で制御するため、空気調和装置１００の制御部６０に対して以下の３つの動作ａ）〜ｃ）の少なくとも１つの動作を実行するように指示する。
ａ）圧縮機２１のモータ２１ａの回転数を増加させる。
ｂ）熱源側ファン２８のモータ２８ａの回転数を増加させる。
ｃ）膨張機構２５の開度を減少させる。
【０１６９】
また、空調制御部２１４は、冷凍サイクルにおける過熱度ＳＨが０以下の値である場合、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件で制御するため、空気調和装置１００の制御部６０に対して上記の３つの動作ａ）〜ｃ）の少なくとも１つの動作を実行するように指示する。
【０１７０】
なお、空調制御部２１４が冷凍サイクルの過熱度ＳＨを０より大きな値に制御することが好ましい理由は、過熱度ＳＨが０以下で湿り条件にある場合には、上述の冷媒循環量Ｇの算出式により冷媒循環量Ｇを精度良く算出できないためである。
【０１７１】
また、空調制御部２１４が冷凍サイクルの過冷却度ＳＣを０より大きな値に制御することが好ましい理由は、過冷却度ＳＣが０以下である場合には、判断部２１６が性能劣化の判断に用いる熱源側熱交換器２３の熱交換量を精度良く算出できないためである。
【０１７２】
ステップＳ３の処理は、過冷却度ＳＣ及び過熱度ＳＨがいずれも正の値になるまで繰り返し行われる。
【０１７３】
処理がステップＳ４に進むと、判断部２１６は、各性能劣化要因についての空気調和装置１００の性能劣化の診断ステップである、ステップＳ１０、ステップＳ２０、ステップＳ３０を実行する（図４Ｂ参照）。なお、ここでは、ステップＳ１０に進んで熱源側熱交換器２３の汚れによる空気調和装置１００の性能劣化が診断された後、ステップＳ２０に進んで利用側熱交換器５２等の汚れによる空気調和装置１００の性能劣化が診断され、更にその後にステップＳ３０に進んで冷媒量の減少による空気調和装置１００の性能劣化が診断される。ただし、ステップＳ１０、ステップＳ２０、及びステップＳ３０の順序は不同であり、適宜変更されればよい。
【０１７４】
ステップＳ１０に進むと、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の運転条件が、熱源側熱交換器２３の汚れを原因とする空気調和装置１００の性能劣化を、判断部２１６が判断できる運転条件にあるかを判断する（ステップＳ１１）。具体的には、空調制御部２１４は、熱源側熱交換器２３の熱負荷が所定値より大きいと推測されるか否かを判断する。空調制御部２１４は、例えば、熱源側熱交換器２３における熱交換負荷が所定値より大きいか否かを、前述の熱源側熱交換器２３の入口側エンタルピーｈｃｉｎと熱源側熱交換器２３の出口側エンタルピーｈｃｏｕｔとの差を算出し、その値が所定値より大きいかに基づいて判断する。また、例えば、空調制御部２１４は、圧縮機２１のモータ２１ａの回転数が所定値より大きい場合、及び／又は、熱源側ファン２８のモータ２８ａの回転数が所定値より小さい場合に、熱源側熱交換器２３における熱交換負荷が所定値より大きいと判断してもよい。このような判断を行うのは、熱源側熱交換器２３の負荷が小さい条件では、性能劣化が診断しにくいためである。
【０１７５】
ステップＳ１１で、Ｙｅｓと判断されると、ステップＳ１５に進み、判断部２１６は、上述のように、空気調和装置１００の運転状態を表す指標としての第１熱交換温度差及び熱源側熱交換量Ｑ１に基づき、熱源側熱交換器２３の汚れを原因とする空気調和装置１００の性能劣化を診断する。その後、ステップＳ２０に進む。
【０１７６】
一方、ステップＳ１１で、Ｎｏと判断されると、ステップＳ１２に進み、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するために、空気調和装置１００に、圧縮機２１のモータ２１ａの回転数を増加させる、及び、熱源側ファン２８のモータ２８ａの回転数を減少させる、の少なくとも一方の動作を実行させる。
【０１７７】
その後、ステップＳ１３に進み、ステップＳ１１と同様の判定を行う。ステップＳ１３においてＹｅｓと判定された場合には、ステップＳ１５に進む。一方、ステップＳ１３においてＮｏと判定された場合には、熱源側熱交換器２３の汚れを原因とする空気調和装置１００の性能診断は実行できないと判断する（ステップＳ１４）。その後は、性能診断処理を中断してもよいし、ステップＳ２０に進んでもよい。
【０１７８】
ステップＳ２０に進むと、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の運転条件が、利用側熱交換器５２及びフィルタ５８の汚れの少なくとも一方を原因とする空気調和装置１００の性能劣化を、判断部２１６が判断できる運転条件にあるかを判断する（ステップＳ２１）。具体的には、空調制御部２１４は、利用側熱交換器５２における熱交換負荷が所定値より大きいと推測されるか否かを判断する。空調制御部２１４は、例えば、利用側熱交換器５２における熱交換負荷が所定値より大きいか否かを、前述の利用側熱交換器５２の出口側エンタルピーｈｅｏｕｔと利用側熱交換器５２の入口側エンタルピーｈｅｉｎとの差を算出し、その値が所定値より大きいかに基づいて判断する。また、例えば、空調制御部２１４は、圧縮機２１のモータ２１ａの回転数が所定値より大きい場合、及び／又は、利用側ファン５３のモータ５３ａの回転数が所定値より小さい場合に、利用側熱交換器５２における熱負荷が所定値より小さいと判断してもよい。このような判断を行うのは、利用側熱交換器５２の負荷が小さい条件では、性能劣化が診断しにくいためである。
【０１７９】
ステップＳ２１で、Ｙｅｓと判断されると、ステップＳ２５に進み、判断部２１６は、上述のように、空気調和装置１００の運転状態を表す指標としての第２熱交換温度差及び利用側熱交換量Ｑ２に基づき、利用側熱交換器５２の汚れを原因とする空気調和装置１００の性能劣化を診断する（ステップＳ２４）。その後、ステップＳ３０に進む。
【０１８０】
一方、ステップＳ２１で、Ｎｏと判断されると、ステップＳ２２に進み、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するために、空気調和装置１００に、圧縮機２１のモータ２１ａの回転数を増加させる、及び、利用側ファン５３のモータ５３ａの回転数を減少させる、の少なくとも一方の動作を実行させる。
【０１８１】
その後、ステップＳ２３に進み、ステップＳ２１と同様の判定を行う。ステップＳ２３においてＹｅｓと判定された場合には、ステップＳ２５に進む。一方、ステップＳ２３においてＮｏと判定された場合には、利用側熱交換器５２等の汚れを原因とする空気調和装置１００の性能診断は実行できないと判断する。その後は、性能診断処理を中断してもよいし、ステップＳ３０に進んでもよい。
【０１８２】
ステップＳ３０に進むと、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の運転条件が、冷媒量の減少を原因とする空気調和装置１００の性能劣化を、判断部２１６が判断できる運転条件にあるかを判断する（ステップＳ３１、図４Ｃ参照）。具体的には、空調制御部２１４は、過冷却度ＳＣの値が所定の最大基準値と最小基準値との間の適正範囲内にあるかを判断する。限定するものではないが、最大基準値は例えば１０℃で、最小基準値は例えば０℃である。
【０１８３】
ステップＳ３１で、Ｙｅｓと判断されると、ステップＳ３９に進み、判断部２１６は、上述のように、冷媒循環量、外気温度、凝縮温度、室内温度、室内湿度、蒸発温度、及び過冷却度を入力値として、冷媒量の減少を原因とする空気調和装置１００の性能劣化を診断する。その後、ステップＳ４０（図４Ｂ参照）に進む。
【０１８４】
一方、ステップＳ３１で、Ｎｏと判断されると、ステップＳ３２に進み、空調制御部２１４は、過冷却度ＳＣが過小であるのか（過冷却度ＳＣの値が最小基準値より小さいのか）、あるいは、過冷却度ＳＣが過大であるのか（過冷却度ＳＣの値が最大基準値より大きいのか）を判定する。過冷却度ＳＣが過小である場合には、ステップＳ３３に進み、過冷却度ＳＣが過大である場合には、ステップＳ３６に進む。
【０１８５】
なお、過冷却度ＳＣを所定の適正範囲に制御する理由は、過冷却度ＳＣが過大、過小の場合には、冷媒量の減少に基づく空気調和装置１００の性能診断の精度が低下するためである。
【０１８６】
過冷却度ＳＣが過小である場合には、過冷却度ＳＣを大きくするよう、冷凍サイクルにおいてモリエル線図を上方に移動させるような制御を行う（図５の実線の矢印参照）。具体的には、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の冷凍サイクルにおける過冷却度ＳＣが最小基準値より小さな値である場合に、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するために、空気調和装置１００の制御部６０に、圧縮機２１のモータ２１ａ回転数を増加させる、熱源側ファン２８のモータ２８ａの回転数を減少させる、及び膨張機構２５の一例である電子膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させる（ステップＳ３３）。
【０１８７】
その後、ステップＳ３４に進み、ステップＳ３１と同様の判定を行う。ステップＳ３４においてＹｅｓと判定された場合には、ステップＳ３９に進む。一方、ステップＳ３４においてＮｏと判定された場合には、冷媒量の減少を原因とする空気調和装置１００の性能診断は実行できないと判断する（ステップＳ３５）。その後は、性能診断処理を中断してもよいし、ステップＳ４０に進んでもよい。
【０１８８】
一方、過冷却度ＳＣが過大である場合には、過冷却度ＳＣを小さくするよう、冷凍サイクルにおいてモリエル線図を下方に移動させるような制御を行う（図５の破線の矢印参照）。具体的には、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の冷凍サイクルにおける過冷却度ＳＣが最大基準値より大きな値である場合に、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するために、空気調和装置１００の制御部６０に、圧縮機２１のモータ２１ａ回転数を減少させる、熱源側ファン２８のモータ２８ａの回転数を増加させる、及び膨張機構２５の一例である電子膨張弁の開度を増加させる、の少なくとも１つの動作を実行させる（ステップＳ３６）。
【０１８９】
その後、ステップＳ３７に進み、ステップＳ３１と同様の判定を行う。ステップＳ３７においてＹｅｓと判定された場合には、ステップＳ３９に進む。一方、ステップＳ３７においてＮｏと判定された場合には、冷媒量の減少を原因とする空気調和装置１００の性能診断は実行できないと判断する（ステップＳ３８）。その後は、性能診断処理を中断してもよいし、ステップＳ４０に進んでもよい。
【０１９０】
ステップＳ４０では、判断部２１６が少なくとも１つの性能劣化要因を原因とする空気調和装置１００の性能劣化があると判断すると、診断装置２１０は、空気調和装置１００の性能劣化があることを、性能劣化要因と共に空気調和装置１００の管理者やメンテナンス作業者等に報知する。複数の性能劣化要因で空気調和装置１００の性能が劣化している場合には、診断装置２１０は、複数の性能劣化要因を空気調和装置１００の管理者やメンテナンス作業者等に報知すればよい。例えば、診断装置２１０は、診断装置２１０のディスプレイ２２２に性能劣化があることと性能劣化要因とを報知する内容を表示させる。また、診断装置２１０は、空気調和装置１００の管理者等が保持する携帯端末等に性能劣化があることを報知すると共に性能劣化要因を報知してもよい。なお、診断装置２１０は、判断部２１６が空気調和装置１００の性能劣化が無いと判断した場合には、空気調和装置１００の性能劣化が無い旨をディスプレイ２２２等に表示してもよい。
【０１９１】
なお、以上の説明では、ステップＳ１４，Ｓ２４，Ｓ３５，Ｓ３８で診断不能と判断された場合には、判断対象としている性能劣化要因に対して空気調和装置１００の性能劣化診断は行わない。ただし、空調制御部２１４は、このような処理に代えて、判断対象としている性能劣化要因に対して空気調和装置１００の性能劣化が可能な状態になるまで、空気調和装置１００の各種運転条件を変更してもよい。
【０１９２】
（５）特徴
（５−１）
上記実施形態の性能劣化診断システム２００は、圧縮機２１、熱源側熱交換器２３、及び利用側熱交換器５２を含む冷媒回路１０を有する空気調和装置１００の性能劣化診断システム２００である。空気調和装置１００は、冷凍サイクル装置の一例である。性能劣化診断システム２００は、判断部２１６と、空調制御部２１４と、を備える。判断部２１６は、空気調和装置１００の運転状態を表す指標に基づいて、空気調和装置１００の複数の性能劣化要因のそれぞれに対して、空気調和装置１００の性能劣化を判断する。空調制御部２１４は、判断部２１６が性能劣化要因のそれぞれに対し空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、判断対象の性能劣化要因による空気調和装置１００の性能劣化の判断に適した適正運転条件に、空気調和装置１００の運転条件を制御する。
【０１９３】
上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、複数の性能劣化要因のそれぞれについて空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、空気調和装置１００の運転条件が、判断対象の各性能劣化要因に合わせた適正運転条件に制御される。判断対象の各性能劣化要因に合わせた適正運転条件とは、その性能劣化要因による空気調和装置１００の性能劣化を判断するのに適した運転条件を意味する。このような構成により、様々な性能劣化要因の中から、性能劣化の原因を精度良く特定できる。
【０１９４】
（５−２）
上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の運転条件が、判断対象の性能劣化要因による空気調和装置１００の性能劣化を判断部２１６が判断できない運転条件である場合に、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御する。
【０１９５】
上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、空気調和装置１００の性能劣化の判断ができない場合に空気調和装置１００の運転条件が変更される。言い換えれば、空気調和装置１００の冷房運転を実行している時に、その運転条件が空気調和装置１００の性能劣化の判断ができる運転条件であれば、運転条件が変更されずに維持される。そのため、性能劣化診断が空気調和装置１００の運転に与える影響を抑制することができる。
【０１９６】
（５−３）
上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、空気調和装置１００は、熱源側ファン２８と、膨張機構２５としての膨張弁と、を有する。熱源側ファン２８は、熱源側熱交換器２３に空気を供給する。膨張機構２５は、冷媒回路１０の熱源側熱交換器２３と利用側熱交換器５２との間に配置され、冷媒回路１０を流れる冷媒を減圧する。性能劣化診断システム２００の判断対象の性能劣化要因には、冷媒量の減少を含む。空調制御部２１４は、判断部２１６が冷媒量の減少を原因とする空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、運転中の空気調和装置１００の冷凍サイクルにおける過冷却度ＳＣが第１所定値より小さい場合に、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するために、空気調和装置１００に、圧縮機２１の回転数を増加させる、熱源側ファン２８の回転数を減少させる、及び膨張機構２５の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させることが好ましい。限定するものではないが、第１所定値は例えば０℃である。
【０１９７】
ここでは、冷媒量の低下を原因とする空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、空気調和装置１００の運転条件がこの判断に適した運転条件に変更される。言い換えれば、上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、冷媒漏洩を原因とする空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、空気調和装置１００の運転条件が冷媒漏洩の判断に適した運転条件に変更される。そのため、上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、冷媒漏洩による空気調和装置１００の性能劣化を精度良く判断できる。
【０１９８】
また、上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、空調制御部２１４は、判断部２１６が冷媒量の減少を原因とする空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、運転中の空気調和装置１００の冷凍サイクルにおける過冷却度ＳＣが第２所定値より大きな値である場合に、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するために、空気調和装置１００に、圧縮機２１の回転数を減少させる、熱源側ファン２８の回転数を増加させる、及び膨張機構２５の増加を増加させる、の少なくとも１つの動作を実行させることが好ましい。限定するものではないが、第２所定値は例えば１０℃である。
【０１９９】
ここでは、冷媒漏洩による空気調和装置１００の性能劣化を精度良く判断できる。
【０２００】
（５−４）
上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、性能劣化診断システム２００の判断対象の性能劣化要因には熱源側熱交換器２３の汚れを含む。空調制御部２１４は、判断部２１６が熱源側熱交換器２３の汚れを原因とする空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、運転中の空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するために、空気調和装置１００に、圧縮機２１の回転数を増加させる、及び、熱源側ファン２８の回転数を減少させる、の少なくとも一方の動作を実行させることが好ましい。
【０２０１】
ここでは、熱源側熱交換器２３の汚れによる空気調和装置１００の性能劣化を精度良く判断できる。
【０２０２】
（５−５）
上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、空気調和装置１００は、利用側ファン５３と、フィルタ５８と、を有する。利用側ファン５３は、利用側熱交換器５２に空気を供給する。フィルタ５８は、利用側熱交換器５２に供給される空気から夾雑物を除去する。性能劣化診断システム２００の判断対象の性能劣化要因には、利用側熱交換器５２の汚れ及びフィルタ５８の汚れの少なくとも一方を含む。空調制御部２１４は、判断部２１６が利用側熱交換器５２の汚れ及びフィルタ５８の汚れの少なくとも一方を原因とする空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、運転中の空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するために、空気調和装置１００に、圧縮機の回転数を増加させる、及び、利用側ファン５３の回転数を減少させる、の少なくとも一方の動作を実行させることが好ましい。
【０２０３】
ここでは、利用側熱交換器５２又はフィルタ５８の汚れによる空気調和装置１００の性能劣化を精度良く判断できる。
【０２０４】
（５−６）
上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の冷凍サイクルにおける過冷却度ＳＣが第３所定値以下である場合に、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するため、空気調和装置１００に、圧縮機の回転数を減少させる、熱源側ファン２８の回転数を増加させる、及び膨張機構２５の一例である膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させることが好ましい。第３所定値は、例えば０℃である。
【０２０５】
ここでは、空気調和装置１００の運転条件が空気調和装置１００の性能劣化の判定に適した条件に制御されるため、性能劣化の有無を精度良く検知することができる。
【０２０６】
（５−７）
上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の冷凍サイクルにおける過熱度ＳＨが第４所定値より小さな値である場合に、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するため、空気調和装置１００に、圧縮機の回転数を減少させる、熱源側ファン２８の回転数を増加させる、及び膨張機構２５の一例である膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させることが好ましい。第４所定値は、例えば０℃である。
【０２０７】
ここでは、空気調和装置１００の運転条件が空気調和装置１００の性能劣化の判定に適した条件に制御されるため、性能劣化の有無を精度良く検知することができる。
【０２０８】
（５−８）
上記実施形態の性能劣化診断システム２００は、空気調和装置１００の総合的な性能劣化を判断する総合判断部２１８を備えることが好ましい。判断部２１６は、総合判断部２１８が空気調和装置１００に総合的な性能劣化が有ると判断する場合に、複数の性能劣化要因のそれぞれに対し、空気調和装置１００の性能劣化を判断する。総合判断部２１８は、総合的な性能劣化を、好ましくは、空気調和装置１００が通常運転を実行している時の空気調和装置１００の運転状態を表す指標に基づいて判断する。
【０２０９】
ここでは、総合的な性能劣化が有る場合に性能劣化要因のそれぞれに対し空気調和装置１００の性能劣化が判断される。そのため、性能劣化診断のために運転条件を変更した空気調和装置１００の運転により通常運転が中断されるという問題を最小限に抑制できる。
【０２１０】
＜付記＞
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
【符号の説明】
【０２１１】
１０      冷媒回路
２１      圧縮機
２３      熱源側熱交換器
２５      膨張機構（膨張弁）
２８      熱源側ファン
５２      利用側熱交換器
５３      利用側ファン
５８      フィルタ
１００    空気調和装置（冷凍サイクル装置）
２００    性能劣化診断システム
２１４    空調制御部（制御部）
２１６    判断部
２１８    総合判断部
【先行技術文献】
【特許文献】
【０２１２】
【特許文献１】特開２０１５−２１２５９４号公報
【図１】
2020165625.tif 000003
【図２】
2020165625.tif 000004
【図３】
2020165625.tif 000005
【図４Ａ】
2020165625.tif 000006
【図４Ｂ】
2020165625.tif 000007
【図４Ｃ】
2020165625.tif 000008
【図５】
2020165625.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成31年4月16日(2019.4.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（２１）、熱源側熱交換器（２３）、及び利用側熱交換器（５２）を含む冷媒回路（１０）を有する冷凍サイクル装置（１００）の性能劣化診断システムであって、
前記冷凍サイクル装置の運転状態を表す指標に基づいて、前記冷凍サイクル装置の複数の性能劣化要因のそれぞれに対して、前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する、判断部（２１６）と、
前記判断部が、前記性能劣化要因のそれぞれに対し、前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、判断対象の前記性能劣化要因による前記冷凍サイクル装置の性能劣化の判断に適した適正運転条件に、前記冷凍サイクル装置の運転条件を制御する制御部（２１４）と、
を備えた、冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム（２００）。
【請求項２】
前記制御部は、運転中の前記冷凍サイクル装置の運転条件が、判断対象の前記性能劣化要因による前記冷凍サイクル装置の性能劣化を前記判断部が判断できない運転条件である場合に、前記冷凍サイクル装置の運転条件を前記適正運転条件に制御する、
請求項１に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【請求項３】
前記冷凍サイクル装置は、前記熱源側熱交換器に空気を供給する熱源側ファン（２８）と、前記冷媒回路の前記熱源側熱交換器と前記利用側熱交換器との間に配置され、前記冷媒回路を流れる冷媒を減圧する膨張弁（２５）と、を更に有し、
前記性能劣化要因には、冷媒量の減少を含み、
前記制御部は、前記判断部が前記冷媒量の減少を原因とする前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の前記冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過冷却度が第１所定値より小さな値である場合に、前記冷凍サイクル装置の運転条件を前記適正運転条件に制御するために、前記冷凍サイクル装置に、前記圧縮機の回転数を増加させる、前記熱源側ファンの回転数を減少させる、及び前記膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させる、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【請求項４】
前記冷凍サイクル装置は、前記熱源側熱交換器に空気を供給する熱源側ファン（２８）と、前記冷媒回路の前記熱源側熱交換器と前記利用側熱交換器との間に配置され、前記冷媒回路を流れる冷媒を減圧する膨張弁（２５）と、を更に有し、
前記性能劣化要因には、冷媒量の減少を含み、
前記制御部は、前記判断部が前記冷媒量の減少を原因とする前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の前記冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過冷却度が第２所定値より大きな値である場合に、前記冷凍サイクル装置の運転条件を前記適正運転条件に制御するために、前記冷凍サイクル装置に、前記圧縮機の回転数を減少させる、前記熱源側ファンの回転数を増加させる、及び前記膨張弁の増加を増加させる、の少なくとも１つの動作を実行させる、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【請求項５】
前記冷凍サイクル装置は、前記熱源側熱交換器に空気を供給する熱源側ファン（２８）を更に有し、
前記性能劣化要因には、前記熱源側熱交換器の汚れを含み、
前記制御部は、前記判断部が前記熱源側熱交換器の汚れを原因とする前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の前記冷凍サイクル装置の運転条件を前記適正運転条件に制御するために、前記冷凍サイクル装置に、前記圧縮機の回転数を増加させる、及び、前記熱源側ファンの回転数を減少させる、の少なくとも一方の動作を実行させる、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【請求項６】
前記冷凍サイクル装置は、前記利用側熱交換器に空気を供給する利用側ファン（５３）と、前記利用側熱交換器に供給される空気から夾雑物を除去するフィルタ（５８）と、を更に有し、
前記性能劣化要因には、前記利用側熱交換器の汚れ及び前記フィルタの汚れの少なくとも一方を含み、
前記制御部は、前記判断部が前記利用側熱交換器の汚れ及び前記フィルタの汚れの少なくとも一方を原因とする前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の前記冷凍サイクル装置の運転条件を前記適正運転条件に制御するために、前記冷凍サイクル装置に、前記圧縮機の回転数を増加させる、及び、前記利用側ファンの回転数を減少させる、の少なくとも一方の動作を実行させる、
請求項１から５のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【請求項７】
前記冷凍サイクル装置は、前記熱源側熱交換器に空気を供給する熱源側ファン（２８）と、前記冷媒回路の前記熱源側熱交換器と前記利用側熱交換器との間に配置され、前記冷媒回路を流れる冷媒を減圧する膨張弁（２５）と、を更に有し、
前記制御部は、運転中の前記冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過冷却度が第３所定値以下の値である場合に、前記冷凍サイクル装置の運転条件を前記適正運転条件に制御するため、前記冷凍サイクル装置に、前記圧縮機の回転数を増加させる、前記熱源側ファンの回転数を増加させる、及び前記膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させる、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【請求項８】
前記冷凍サイクル装置は、前記熱源側熱交換器に空気を供給する熱源側ファン（２８）と、前記冷媒回路の前記熱源側熱交換器と前記利用側熱交換器との間に配置され、前記冷媒回路を流れる冷媒を減圧する膨張弁（２５）と、を更に有し、
前記制御部は、運転中の前記冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過熱度が第４所定値以下の値である場合に、前記冷凍サイクル装置の運転条件を前記適正運転条件に制御するため、前記冷凍サイクル装置に、前記圧縮機の回転数を増加させる、前記熱源側ファンの回転数を増加させる、及び前記膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させる、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【請求項９】
前記冷凍サイクル装置の総合的な性能劣化を判断する総合判断部（２１８）を更に備え、
前記判断部は、前記総合判断部が前記冷凍サイクル装置に前記総合的な性能劣化が有ると判断する場合に、複数の前記性能劣化要因のそれぞれに対し、前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する、
請求項１から８のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
冷凍サイクル装置の性能劣化診断システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特開２０１５−２１２５９４号公報）には、圧縮機の初期状態における運転状態量である判定基準値と、所定時間が経過した時の運転状態量である判定指標との差に基づいて、冷凍サイクル装置の圧縮機の劣化の度合いを判定する技術が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、冷凍サイクル装置の性能劣化の原因となるものは圧縮機の劣化だけではなく、フィルタの汚れ、熱交換器の汚れ、冷媒漏洩など、焦点を当てるべき要因が複数存在する。そして、様々な性能劣化要因がある中で、冷凍サイクル装置の性能劣化をその原因を含めて把握することで、性能劣化を緩和や解消するためのメンテナンス等の時間を短縮できる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１観点に係る性能劣化診断システムは、圧縮機、熱源側熱交換器、及び利用側熱交換器を含む冷媒回路を有する冷凍サイクル装置の性能劣化診断システムである。性能劣化診断システムは、判断部と、制御部と、を備える。判断部は、冷凍サイクル装置の運転状態を表す指標に基づいて、冷凍サイクル装置の複数の性能劣化要因のそれぞれに対して、冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する。制御部は、判断部が性能劣化要因のそれぞれに対し冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、判断対象の性能劣化要因による冷凍サイクル装置の性能劣化の判断に適した適正運転条件に、冷凍サイクル装置の運転条件を制御する。
【０００５】
第１観点に係る性能劣化診断システムでは、複数の性能劣化要因のそれぞれについて冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、冷凍サイクル装置の運転条件が、判断対象の各性能劣化要因に合わせた適正運転条件に制御される。判断対象の各性能劣化要因に合わせた適正運転条件とは、その性能劣化要因による冷凍サイクル装置の性能劣化を判断するのに適した運転条件を意味する。このような構成により、様々な性能劣化要因の中から、性能劣化の原因を精度良く特定できる。
【０００６】
第２観点に係る性能劣化診断システムは、第１観点の性能劣化診断システムであって、制御部は、運転中の冷凍サイクル装置の運転条件が、判断対象の性能劣化要因による冷凍サイクル装置の性能劣化を判断部が判断できない運転条件である場合に、冷凍サイクル装置の運転条件を適正運転条件に制御する。
【０００７】
第２観点に係る性能劣化診断システムでは、冷凍サイクル装置の性能劣化の判断ができない場合に冷凍サイクル装置の運転条件が変更される。そのため、性能劣化診断が冷凍サイクル装置の運転に与える影響を抑制することができる。
【０００８】
第３観点に係る性能劣化診断システムは、第１観点又は第２観点の性能劣化診断システムであって、冷凍サイクル装置は、熱源側ファンと、膨張弁と、を更に有する。熱源側ファンは、熱源側熱交換器に空気を供給する。膨張弁は、冷媒回路の熱源側熱交換器と利用側熱交換器との間に配置され、冷媒回路を流れる冷媒を減圧する。性能劣化要因には、冷媒量の減少を含む。制御部は、判断部が冷媒量の減少を原因とする冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過冷却度が第１所定値より小さな値である場合に、冷凍サイクル装置の運転条件を適正運転条件に制御するために、冷凍サイクル装置に、圧縮機の回転数を増加させる、熱源側ファンの回転数を減少させる、及び膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させる。
【０００９】
第３観点に係る性能劣化診断システムでは、冷媒量の低下を原因とする冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、冷凍サイクル装置の運転条件がこの判断に適した運転条件に変更される。言い換えれば、第３観点に係る性能劣化診断システムでは、冷媒漏洩を原因とする冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、冷凍サイクル装置の運転条件が冷媒漏洩の判断に適した運転条件に変更される。そのため、第３観点に係る性能劣化診断システムでは、冷媒漏洩による冷凍サイクル装置の性能劣化を精度良く判断できる。
【００１０】
第４観点に係る性能劣化診断システムは、第１観点又は第２観点の性能劣化診断システムであって、冷凍サイクル装置は、熱源側ファンと、膨張弁と、を更に有する。熱源側ファンは、熱源側熱交換器に空気を供給する。膨張弁は、冷媒回路の熱源側熱交換器と利用側熱交換器との間に配置され、冷媒回路を流れる冷媒を減圧する。性能劣化要因には、冷媒量の減少を含む。制御部は、判断部が冷媒量の減少を原因とする冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過冷却度が第２所定値より大きな値である場合に、冷凍サイクル装置の運転条件を適正運転条件に制御するために、冷凍サイクル装置に、圧縮機の回転数を減少させる、熱源側ファンの回転数を増加させる、及び膨張弁の増加を増加させる、の少なくとも１つの動作を実行させる。
【００１１】
第４観点に係る性能劣化診断システムでは、冷媒漏洩による冷凍サイクル装置の性能劣化を精度良く判断できる。
【００１２】
第５観点に係る性能劣化診断システムは、第１観点又は第２観点の性能劣化診断システムであって、冷凍サイクル装置は、熱源側ファンを更に有する。熱源側ファンは、熱源側熱交換器に空気を供給する。性能劣化要因には、熱源側熱交換器の汚れを含む。制御部は、判断部が熱源側熱交換器の汚れを原因とする冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の冷凍サイクル装置の運転条件を適正運転条件に制御するために、冷凍サイクル装置に、圧縮機の回転数を増加させる、及び、熱源側ファンの回転数を減少させる、の少なくとも一方の動作を実行させる。
【００１３】
第５観点に係る性能劣化診断システムでは、熱源側熱交換器の汚れによる冷凍サイクル装置の性能劣化を精度良く判断できる。
【００１４】
第６観点に係る性能劣化診断システムは、第１観点から第５観点のいずれかの性能劣化診断システムであって、冷凍サイクル装置は、利用側ファンと、フィルタと、を更に有する。利用側ファンは、利用側熱交換器に空気を供給する。フィルタは、利用側熱交換器に供給される空気から夾雑物を除去する。性能劣化要因には、利用側熱交換器の汚れ及びフィルタの汚れの少なくとも一方を含む。制御部は、判断部が利用側熱交換器の汚れ及びフィルタの汚れの少なくとも一方を原因とする冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の冷凍サイクル装置の運転条件を適正運転条件に制御するために、冷凍サイクル装置に、圧縮機の回転数を増加させる、及び、利用側ファンの回転数を減少させる、の少なくとも一方の動作を実行させる。
【００１５】
第６観点に係る性能劣化診断システムでは、利用側熱交換器又はフィルタの汚れによる冷凍サイクル装置の性能劣化を精度良く判断できる。
【００１６】
第７観点に係る性能劣化診断システムは、第１観点又は第２観点の性能劣化診断システムであって、冷凍サイクル装置は、熱源側ファンと、膨張弁と、を更に有する。熱源側ファンは、熱源側熱交換器に空気を供給する。膨張弁は、冷媒回路の熱源側熱交換器と利用側熱交換器との間に配置され、冷媒回路を流れる冷媒を減圧する。制御部は、運転中の冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過冷却度が第３所定値以下の値である場合に、冷凍サイクル装置の運転条件を適正運転条件に制御するため、冷凍サイクル装置に、圧縮機の回転数を増加させる、熱源側ファンの回転数を増加させる、及び膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させる。
【００１７】
第７観点に係る性能劣化診断システムでは、冷凍サイクル装置の運転条件が冷凍サイクル装置の性能劣化の判定に適した条件に制御されるため、性能劣化の有無を精度良く検知することができる。
【００１８】
第８観点に係る性能劣化診断システムは、第１観点又は第２観点の性能劣化診断システムであって、冷凍サイクル装置は、熱源側ファンと、膨張弁と、を更に有する。熱源側ファンは、熱源側熱交換器に空気を供給する。膨張弁は、冷媒回路の熱源側熱交換器と利用側熱交換器との間に配置され、冷媒回路を流れる冷媒を減圧する。制御部は、運転中の冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過熱度が第４所定値以下の値である場合に、冷凍サイクル装置の運転条件を適正運転条件に制御するため、冷凍サイクル装置に、圧縮機の回転数を増加させる、熱源側ファンの回転数を増加させる、及び膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させる。
【００１９】
第８観点に係る性能劣化診断システムでは、冷凍サイクル装置の運転条件が冷凍サイクル装置の性能劣化の判定に適した条件に制御されるため、性能劣化の有無を精度良く検知することができる。
【００２０】
第９観点に係る性能劣化診断システムは、第１観点又は第８観点のいずれかの性能劣化診断システムであって、冷凍サイクル装置の総合的な性能劣化を判断する総合判断部を更に備える。判断部は、総合判断部が冷凍サイクル装置に総合的な性能劣化が有ると判断する場合に、複数の性能劣化要因のそれぞれに対し、冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する。
【００２１】
第９観点に係る性能劣化診断システムでは、総合的な性能劣化が有る場合に性能劣化要因のそれぞれに対し冷凍サイクル装置の性能劣化が判断される。そのため、性能劣化診断のために運転条件を変更した冷凍サイクル装置の運転により通常運転が中断されるという問題を最小限に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本開示の一実施形態に係る性能劣化診断システムのブロック図である。
【図２】図１の性能劣化診断システムの診断対象の空気調和装置の概略構成図である。
【図３】性能劣化診断システムの診断装置の判断部が冷媒量に関する情報を算出する構成を模式的に表した図である。
【図４Ａ】図４Ａ〜図４Ｃは、性能劣化診断システムが空気調和装置の性能劣化を診断する時の、性能劣化診断システムによる空気調和装置の運転条件の制御処理の流れを示したフローチャートの一例である。
【図４Ｂ】図４Ａ〜図４Ｃは、性能劣化診断システムが空気調和装置の性能劣化を診断する時の、性能劣化診断システムによる空気調和装置の運転条件の制御処理の流れを示したフローチャートの一例である。
【図４Ｃ】図４Ａ〜図４Ｃは、性能劣化診断システムが空気調和装置の性能劣化を診断する時の、性能劣化診断システムによる空気調和装置の運転条件の制御処理の流れを示したフローチャートの一例である。
【図５】概念的な冷凍サイクルを描画したモリエル線図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本開示の一実施形態に係る性能劣化診断システム２００について、図面を参照しながら説明する。
【００２４】
（１）全体構成
本開示の一実施形態に係る性能劣化診断システム２００、及び、性能劣化診断システム２００の診断の対象である空気調和装置１００の概要について、図１〜図２を参照しながら説明する。
【００２５】
図１は、性能劣化診断システム２００のブロック図である。図２は、性能劣化診断システム２００の診断対象である空気調和装置１００の概略構成図である。
【００２６】
空気調和装置１００は、冷凍サイクル装置の一例である。空気調和装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを利用する装置である。空気調和装置１００は、圧縮機２１、熱源側熱交換器２３、及び利用側熱交換器５２を含む冷媒回路１０を有する（図２参照）。なお、冷凍サイクル装置は、空気調和装置に限定されるものではない。冷凍サイクル装置には、例えば、冷蔵庫、冷凍庫、給湯器、床暖房装置等を含む。
【００２７】
空気調和装置１００は、空調対象空間の冷房（除湿を含む）及び暖房を行う空気調和装置である。ただし、空気調和装置は、冷房及び暖房が可能な空気調和装置でなくてもよい。例えば、空気調和装置は、冷房専用の空気調和装置であってもよい。
【００２８】
性能劣化診断システム２００は、複数の性能劣化要因のそれぞれに対して、空気調和装置１００の性能劣化を診断するシステムである。本実施形態では、性能劣化診断システム２００は、冷媒回路１０に封入されている冷媒量の減少、熱源側熱交換器２３の汚れ、及び、利用側熱交換器５２の汚れという３つの性能劣化要因のそれぞれに対して、空気調和装置１００の性能劣化を診断する。ただし、性能劣化診断システム２００は、これらの３つの性能劣化要因のいずれか２つについて、空気調和装置１００の性能劣化を診断してもよい。また、性能劣化診断システム２００は、利用側熱交換器５２の汚れに対して空気調和装置１００の性能劣化を診断するのに代えて、又は、加えて、後述する利用ユニット５０に設けられたフィルタ５８の汚れに対して、空気調和装置１００の性能劣化を診断してもよい。
【００２９】
性能劣化診断システム２００は、主に、空気調和装置１００の性能劣化を診断する機能を備えた診断装置２１０を有する（図１参照）。本実施形態では、診断装置２１０は、空気調和装置１００の設置されるサイトに設置されるコンピュータである。診断装置２１０は、空気調和装置１００と通信可能に接続されていることが好ましい。
【００３０】
以下に、空気調和装置１００及び性能劣化診断システム２００の詳細を説明する。
【００３１】
（２）空気調和装置
空気調和装置１００詳細について説明する。
【００３２】
空気調和装置１００は、主として、１台の熱源ユニット２０と、１台の利用ユニット５０と、液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４と、制御部６０と、を備えている（図２参照）。液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４は、熱源ユニット２０と利用ユニット５０とを接続する配管である（図２参照）。制御部６０は、熱源ユニット２０及び利用ユニット５０の各種機器や各種部品の動作を制御する。
【００３３】
なお、本実施形態の空気調和装置１００は、利用ユニット５０を１台有するが、利用ユニット５０の台数は１台に限定されず複数であってもよい。また、本実施形態の空気調和装置１００は、熱源ユニット２０を１台有するが、熱源ユニット２０の台数は１台に限定されず、複数であってもよい。また、空気調和装置１００は、熱源ユニット２０及び利用ユニット５０が単一のユニットに組み込まれている一体型装置であってもよい。
【００３４】
熱源ユニット２０と利用ユニット５０とは、液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４を介して接続されることで、冷媒回路１０を構成する（図２参照）。冷媒回路１０には、冷媒が封入される。冷媒回路１０に封入される冷媒は、限定するものではないが、例えばＲ３２等のフルオロカーボン系の冷媒である。冷媒回路１０は、熱源ユニット２０の圧縮機２１、流向切換機構２２、熱源側熱交換器２３、及び膨張機構２５や、利用ユニット５０の利用側熱交換器５２を有する（図２参照）。
【００３５】
空気調和装置１００は、主な運転モードとして、冷房運転を実行する冷房運転モードと、暖房運転を実行する暖房運転モードと、を有する。冷房運転は、熱源側熱交換器２３を冷媒の放熱器（凝縮器）として機能させ、利用側熱交換器５２を冷媒の蒸発器として機能させ、利用ユニット５０が設置されている空間の空気を冷却する運転である。暖房運転は、熱源側熱交換器２３を冷媒の蒸発器として機能させ、利用側熱交換器５２を冷媒の放熱器として機能させ、利用ユニット５０が設置されている空間の空気を加熱する運転である。また、空気調和装置１００は、暖房運転中に、暖房運転を中断しデフロスト運転を行う。デフロスト運転は、熱源側熱交換器２３を冷媒の放熱器として機能させ、利用側熱交換器５２を冷媒の蒸発器として機能させることで、熱源側熱交換器２３に付着した霜を除去するための運転である。
【００３６】
（２−１）利用ユニット
利用ユニット５０は、空調対象空間に設置されるユニットである。例えば、利用ユニット５０は、天井埋込式のユニットである。ただし、空気調和装置１００の利用ユニット５０は、天井埋込式に限定されるものではなく、一方又は両方が、天井吊下式、壁掛式、又は床置式であってもよい。また、利用ユニット５０は、空調対象空間外に設置されてもよい。例えば、利用ユニット５０は、屋根裏、機械室、ガレージ等に設置されてもよい。その場合、利用ユニット５０から空調対象空間へと、利用側熱交換器５２において冷媒と熱交換した空気を供給する空気通路が設置される。空気通路は、例えばダクトである。ただし、空気通路のタイプは、ダクトに限定されるものではなく適宜選択されればよい。
【００３７】
利用ユニット５０は、上述のように、液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４を介して熱源ユニット２０に接続され、冷媒回路１０の一部を構成している。
【００３８】
利用ユニット５０は、冷媒回路１０の一部を構成する利用側冷媒回路１０ａを有する（図２参照）。利用側冷媒回路１０ａは、主として利用側熱交換器５２を有する（図２参照）。利用ユニット５０は、モータ５３ａにより駆動される利用側ファン５３を有する（図２参照）。また、利用ユニット５０は、フィルタ５８を有する（図２参照）。利用ユニット５０は、各種のセンサを有する。本実施形態では、利用ユニット５０が有する各種センサには、液側温度センサ５４と、ガス側温度センサ５５と、空間温度センサ５６と、空間湿度センサ５７と、を含む（図２参照）。利用ユニット５０は、利用ユニット５０の動作を制御する利用側制御部６４を有する（図２参照）。
【００３９】
（２−１−１）利用側熱交換器
利用側熱交換器５２では、利用側熱交換器５２を流れる冷媒と、空調対象空間の空気との間で熱交換が行われる。利用側熱交換器５２は、タイプを限定するものではないが、例えば、図示しない複数の伝熱管とフィンとを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。
【００４０】
利用側熱交換器５２の一端は、冷媒配管を介して液冷媒連絡配管２と接続される。利用側熱交換器５２の他端は、冷媒配管を介してガス冷媒連絡配管４と接続される。冷房運転時及びデフロスト運転時には、利用側熱交換器５２に液冷媒連絡配管２側から冷媒が流入し、利用側熱交換器５２は冷媒の蒸発器として機能する。暖房運転時には、利用側熱交換器５２にガス冷媒連絡配管４側から冷媒が流入し、利用側熱交換器５２は冷媒の放熱器として機能する。
【００４１】
（２−１−２）利用側ファン
利用側ファン５３は、利用側熱交換器５２に空気を供給するファンである。利用ユニット５０では、図２に二点鎖線の矢印で示すように、フィルタ５８、利用側熱交換器５２及び利用側ファン５３が、利用側ファン５３の生成する空気の流れ方向における上流側から下流側に向かって、この順番で配置されている。なお、フィルタ５８、利用側熱交換器５２及び利用側ファン５３の配置の順番は、図２に示した順序に限定されるものではなく、例えば、利用側ファン５３の生成する空気の流れ方向における上流側から下流側に向かって、フィルタ５８、利用側ファン５３及び利用側熱交換器５２の順番に配置されてもよい。利用側ファン５３は、例えばターボファンである。ただし、利用側ファン５３のタイプは、ターボファンに限定されるものではなく適宜選択されればよい。
【００４２】
利用側ファン５３は、モータ５３ａによって駆動される。利用側ファン５３は、回転数を変更可能なモータ５３ａによって駆動される風量可変のファンである。
【００４３】
（２−１−３）フィルタ
フィルタ５８は、利用側ファン５３により利用側熱交換器５２に供給される空気からホコリ等の夾雑物を除去する。フィルタ５８は、利用側ファン５３の生成する空気の流れ方向において、利用側熱交換器５２より上流側に配置されている。
【００４４】
（２−１−４）センサ
利用ユニット５０は、液側温度センサ５４と、ガス側温度センサ５５と、空間温度センサ５６と、空間湿度センサ５７と、をセンサとして有する（図２参照）。温度センサや湿度センサのタイプは、適宜選択されればよい。
【００４５】
なお、利用ユニット５０は、センサ５４〜５７の一部のみを有してもよい。また、利用ユニット５０は、センサ５４〜５７以外のセンサを有してもよい。
【００４６】
液側温度センサ５４は、利用側熱交換器５２の液側と液冷媒連絡配管２とを接続する冷媒配管に設けられる。液側温度センサ５４は、利用側熱交換器５２の液側の冷媒配管を流れる冷媒の温度を計測する。
【００４７】
ガス側温度センサ５５は、利用側熱交換器５２のガス側とガス冷媒連絡配管４とを接続する冷媒配管に設けられる。ガス側温度センサ５５は、利用側熱交換器５２のガス側の冷媒配管を流れる冷媒の温度を計測する。
【００４８】
空間温度センサ５６は、利用ユニット５０のケーシング（図示せず）の空気の吸入側に設けられる。空間温度センサ５６は、利用ユニット５０のケーシングに流入する空調対象空間の空気の温度（空間温度Ｔｒ）を検出する。
【００４９】
空間湿度センサ５７は、利用ユニット５０のケーシング（図示せず）の空気の吸入側に設けられる。空間湿度センサ５７は、利用ユニット５０のケーシングに流入する空調対象空間の空気の湿度（空間湿度Ｈｒ）を検出する。
【００５０】
（２−１−５）利用側制御部
利用側制御部６４は、利用ユニット５０を構成する各部の動作を制御する。
【００５１】
利用側制御部６４は、利用ユニット５０を制御するために設けられたマイクロコンピュータや、マイクロコンピュータが実施可能な制御プログラムが記憶されているメモリ等を有する。なお、ここで説明する利用側制御部６４の構成は一例に過ぎず、以下で説明する利用側制御部６４の機能は、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせで実現されてもよい。
【００５２】
利用側制御部６４は、利用側ファン５３、液側温度センサ５４、ガス側温度センサ５５、空間温度センサ５６、及び空間湿度センサ５７と、制御信号や情報のやりとりを行うことが可能に電気的に接続されている（図２参照）。
【００５３】
利用側制御部６４は、利用ユニット５０を操作するためのリモコン（図示せず）から送信される各種信号を受信可能に構成されている。リモコンから送信させる各種信号には、利用ユニット５０の運転／停止を指示する信号や、各種設定に関する信号を含む。各種設定に関する信号には、例えば、運転モードの切換信号や、冷房運転や暖房運転の設定温度Ｔｒｓや設定湿度Ｈｒｓに関する信号を含む。
【００５４】
利用側制御部６４は、伝送線６６により、制御信号等のやりとりを行うことが可能な状態で熱源ユニット２０の熱源側制御部６２に接続されている。なお、利用側制御部６４と熱源側制御部６２とは、物理的な伝送線６６により接続されてなくてもよく、無線により通信可能に接続されてもよい。利用側制御部６４及び熱源側制御部６２は、協働して空気調和装置１００全体の動作を制御する制御部６０として機能する。制御部６０については後述する。
【００５５】
（２−２）熱源ユニット
熱源ユニット２０は、空調対象空間の外に配置されている。熱源ユニット２０は、例えば空気調和装置１００の設置される建物の屋上や、建物に隣接して設置されている。
【００５６】
熱源ユニット２０は、液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４を介して利用ユニット５０に接続されている。熱源ユニット２０は、利用ユニット５０と共に冷媒回路１０を構成する（図２参照）。
【００５７】
熱源ユニット２０は、冷媒回路１０の一部を構成する熱源側冷媒回路１０ｂを有する（図２参照）。熱源側冷媒回路１０ｂは、主として、圧縮機２１と、流向切換機構２２と、熱源側熱交換器２３と、膨張機構２５と、アキュムレータ２４と、液側閉鎖弁１４と、ガス側閉鎖弁１６と、を有する（図２参照）。熱源ユニット２０は、モータ２８ａにより駆動される熱源側ファン２８を有する（図２参照）。熱源ユニット２０は、各種センサを有する。熱源ユニット２０の有するセンサについては後述する。熱源ユニット２０は、熱源側制御部６２を有する（図２参照）。
【００５８】
ただし、熱源ユニット２０は、必ずしも上記構成要素の全てを有する必要はなく、熱源ユニット２０の構成要素は適宜選択されればよい。例えば、熱源ユニット２０は、膨張機構２５を構成として有さず、同様の膨張機構を、熱源ユニット２０に代えて、利用ユニット５０が有してもよい。
【００５９】
また、熱源ユニット２０は、吸入管１２ａと、吐出管１２ｂと、第１ガス冷媒管１２ｃと、液冷媒管１２ｄと、第２ガス冷媒管１２ｅと、を有する（図２参照）。吸入管１２ａは、流向切換機構２２と圧縮機２１の吸入側とを接続する（図２参照）。吸入管１２ａには、アキュムレータ２４が設けられる（図２参照）。吐出管１２ｂは、圧縮機２１の吐出側と流向切換機構２２とを接続する（図２参照）。第１ガス冷媒管１２ｃは、流向切換機構２２と熱源側熱交換器２３のガス側とを接続する（図２参照）。液冷媒管１２ｄは、熱源側熱交換器２３の液側と液冷媒連絡配管２とを接続する（図２参照）。液冷媒管１２ｄには、膨張機構２５が設けられている（図２参照）。液冷媒管１２ｄと液冷媒連絡配管２との接続部には、液側閉鎖弁１４が設けられている（図２参照）。第２ガス冷媒管１２ｅは、流向切換機構２２とガス冷媒連絡配管４とを接続する（図２参照）。第２ガス冷媒管１２ｅとガス冷媒連絡配管４との接続部には、ガス側閉鎖弁１６が設けられている（図２参照）。
【００６０】
以下に、熱源ユニット２０の主な構成について更に説明する。
【００６１】
（２−２−１）圧縮機
圧縮機２１は、吸入管１２ａから冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入し、図示しない圧縮機構で冷媒を圧縮して、圧縮した冷媒を吐出管１２ｂへと吐出する機器である。本実施形態では、熱源ユニット２０は、圧縮機２１を１台だけ有するが、圧縮機２１の台数は１台に限定されず、複数であってもよい。
【００６２】
圧縮機２１は、タイプを限定するものではないが、例えば、ロータリ式やスクロール式等の容積圧縮機である。圧縮機２１の図示しない圧縮機構は、モータ２１ａによって駆動される（図２参照）。モータ２１ａにより圧縮機構（図示せず）が駆動されることで、圧縮機構により冷媒が圧縮される。モータ２１ａは、インバータによる回転数制御が可能なモータである。モータ２１ａの回転数が制御されることで、圧縮機２１の容量が制御される。なお、圧縮機２１の圧縮機構は、モータ以外の原動機（例えば内燃機関）で駆動されてもよい。
【００６３】
（２−２−２）流向切換機構
流向切換機構２２は、冷媒の流向を切り換えることで、冷媒回路１０の状態を、第１状態と第２状態との間で変更する機構である。冷媒回路１０が第１状態にある時には、熱源側熱交換器２３が冷媒の放熱器として機能し、利用側熱交換器５２が冷媒の蒸発器として機能する。冷媒回路１０が第２状態にあるときには、熱源側熱交換器２３が冷媒の蒸発器として機能し、利用側熱交換器５２が冷媒の放熱器として機能する。
【００６４】
本実施形態では、流向切換機構２２は四路切換弁である。ただし、流向切換機構２２は四路切換弁に限られるものではない。例えば、流向切換機構２２は、複数の電磁弁及び冷媒管が下記のような冷媒の流れ方向の切り換えを実現できるように組み合わせられて構成されてもよい。
【００６５】
冷房運転時及びデフロスト運転時には、流向切換機構２２は冷媒回路１０の状態を第１状態とする。言い換えれば、冷房運転時及びデフロスト運転時には、流向切換機構２２は、吸入管１２ａを第２ガス冷媒管１２ｅと連通させ、吐出管１２ｂを第１ガス冷媒管１２ｃと連通させる（図２中の流向切換機構２２内の実線参照）。
【００６６】
暖房運転時には、流向切換機構２２は、冷媒回路１０の状態を第２状態とする。言い換えれば、暖房運転時には、流向切換機構２２は、吸入管１２ａを第１ガス冷媒管１２ｃと連通させ、吐出管１２ｂを第２ガス冷媒管１２ｅと連通させる（図２中の流向切換機構２２内の破線参照）。
【００６７】
（２−２−３）熱源側熱交換器
熱源側熱交換器２３では、内部を流れる冷媒と熱源ユニット２０の設置場所の空気（熱源空気）との間で熱交換が行われる。熱源ユニット２０が室外に設置される場合、熱源側熱交換器２３では、内部を流れる冷媒と室外空気との間で熱交換が行われる。
【００６８】
熱源側熱交換器２３は、タイプを限定するものではないが、例えば、図示しない複数の伝熱管とフィンとを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。
【００６９】
熱源側熱交換器２３の一端は、液冷媒管１２ｄに接続されている。熱源側熱交換器２３の他端は、第１ガス冷媒管１２ｃに接続されている。
【００７０】
熱源側熱交換器２３は、冷房運転時、除湿運転時及びデフロスト運転時には冷媒の放熱器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する。
【００７１】
（２−２−４）膨張機構
膨張機構２５は、冷媒回路１０において熱源側熱交換器２３と利用側熱交換器５２との間に配置される（図２参照）。膨張機構２５は、熱源側熱交換器２３と液側閉鎖弁１４との間の液冷媒管１２ｄに配置されている（図２参照）。熱源ユニット２０が膨張機構２５を有する代わりに、利用ユニット５０が膨張機構２５と同様の膨張機構を有する場合には、膨張機構は、利用ユニット５０の内部の、液冷媒連絡配管２と利用側熱交換器５２との間を接続する冷媒管に設けられればよい。
【００７２】
膨張機構２５は、冷媒回路１０を流れる冷媒の圧力や流量の調節を行う。本実施形態では、膨張機構２５は開度可変の電子膨張弁である。ただし、膨張機構２５は、電子膨張弁に限定されるものではない。膨張機構２５は、感温筒式の膨張弁やキャピラリーチューブであってもよい。
【００７３】
（２−２−５）アキュムレータ
アキュムレータ２４は、流入する冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する気液分離機能を有する。また、アキュムレータ２４は、利用ユニット５０の運転負荷の変動等に応じて発生する余剰冷媒の貯留機能を有する容器である。アキュムレータ２４は、吸入管１２ａに設けられる（図２参照）。アキュムレータ２４に流入する冷媒は、ガス冷媒と液冷媒とに分離され、上部空間に集まるガス冷媒が圧縮機２１へと流出する。
【００７４】
（２−２−６）液側閉鎖弁及びガス側閉鎖弁
液側閉鎖弁１４は、液冷媒管１２ｄと液冷媒連絡配管２との接続部に設けられている弁である。ガス側閉鎖弁１６は、第２ガス冷媒管１２ｅとガス冷媒連絡配管４との接続部に設けられている弁である。液側閉鎖弁１４及びガス側閉鎖弁１６は、例えば、手動で操作される弁である。
【００７５】
（２−２−７）熱源側ファン
熱源側ファン２８は、熱源側熱交換器２３に空気を供給するファンである。具体的には、熱源側ファン２８は、熱源ユニット２０の図示しないケーシング内に熱源ユニット２０外部の熱源空気を吸入して熱源側熱交換器２３に供給し、熱源側熱交換器２３において冷媒と熱交換した空気を熱源ユニット２０のケーシング外に排出するためのファンである。
【００７６】
熱源側ファン２８は、例えばプロペラファンである。ただし、熱源側ファン２８のファンのタイプは、プロペラファンに限定されず、適宜選択されればよい。
【００７７】
熱源側ファン２８は、モータ２８ａによって駆動される（図２参照）。熱源側ファン２８は、回転数を変更可能なモータ２８ａによって駆動される風量可変のファンである。
【００７８】
（２−２−８）センサ
熱源ユニット２０には、各種センサが設けられている。例えば、熱源ユニット２０は、以下の温度センサ及び圧力センサを有する。温度センサや圧力センサのタイプは、適宜選択されればよい。
【００７９】
熱源ユニット２０の有するセンサには、吐出圧力センサ３０、吸入圧力センサ３１、吸入温度センサ３２、吐出温度センサ３３、熱交温度センサ３４、液側温度センサ３５、及び熱源空気温度センサ３６を含む（図２参照）。なお、熱源ユニット２０は、上述のセンサ３０〜３６の一部のみを有してもよい。また、熱源ユニット２０は、上述のセンサ３０〜３６以外のセンサを有してもよい。
【００８０】
吐出圧力センサ３０は、吐出管１２ｂに設けられている（図２参照）。吐出圧力センサ３０は、吐出圧力Ｐｄを計測するセンサである。
【００８１】
吸入圧力センサ３１は、吸入管１２ａに設けられている（図２参照）。吸入圧力センサ３１は、吸入圧力Ｐｓを計測するセンサである。
【００８２】
吸入温度センサ３２は、吸入管１２ａに設けられている（図２参照）。吸入温度センサ３２は、吸入温度Ｔｓを計測するセンサである。
【００８３】
吐出温度センサ３３は、吐出管１２ｂに設けられている（図２参照）。吐出温度センサ３３は、吐出温度Ｔｄを計測するセンサである。
【００８４】
熱交温度センサ３４は、熱源側熱交換器２３に設けられている（図２参照）。熱交温度センサ３４は、熱源側熱交換器２３を流れる冷媒の温度を計測する。熱交温度センサ３４は、冷房運転時には凝縮温度Ｔｃに対応する冷媒温度を計測し、暖房運転時には蒸発温度Ｔｅに対応する冷媒温度を計測する。
【００８５】
液側温度センサ３５は、液冷媒管１２ｄ（熱源側熱交換器２３の液側）に設けられ、液冷媒管１２ｄを流れる冷媒の温度Ｔｌを計測する。熱源側熱交換器２３の状態が第１状態に切り換えられている時には、熱交温度センサ３４が計測する凝縮温度Ｔｃから、液側温度センサ３５が計測する冷媒の温度Ｔｌを減じることで、冷凍サイクルの過冷却度ＳＣｒが算出される。
【００８６】
熱源空気温度センサ３６は、熱源空気の温度を計測する。
【００８７】
（２−２−９）熱源側制御部
熱源側制御部６２は、熱源ユニット２０を構成する各部の動作を制御する。
【００８８】
熱源側制御部６２は、熱源ユニット２０を制御するために設けられたマイクロコンピュータやマイクロコンピュータが実施可能な制御プログラムが記憶されているメモリ等を有する。なお、ここで説明する熱源側制御部６２の構成は一例に過ぎず、以下で説明する熱源側制御部６２の機能は、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせで実現されてもよい。
【００８９】
熱源側制御部６２は、圧縮機２１、流向切換機構２２、膨張機構２５、熱源側ファン２８、吐出圧力センサ３０、吸入圧力センサ３１、吸入温度センサ３２、吐出温度センサ３３、熱交温度センサ３４、液側温度センサ３５、及び熱源空気温度センサ３６、と制御信号や情報のやりとりを行うことが可能に電気的に接続されている（図２参照）。
【００９０】
熱源側制御部６２は、伝送線６６により、制御信号等のやりとりを行うことが可能な状態で、利用ユニット５０の利用側制御部６４に接続されている。熱源側制御部６２と利用側制御部６４とは、協働して空気調和装置１００全体の動作を制御する制御部６０として機能する。制御部６０については後述する。
【００９１】
（２−３）冷媒連絡配管
空気調和装置１００は、冷媒連絡配管として、液冷媒連絡配管２と、ガス冷媒連絡配管４と、を有する。液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４は、空気調和装置１００の設置時に、空気調和装置１００の設置サイトで施工される配管である。利用ユニット５０の利用側冷媒回路１０ａと、熱源ユニット２０の熱源側冷媒回路１０ｂとが、液冷媒連絡配管２とガス冷媒連絡配管４とにより接続されることで、空気調和装置１００の冷媒回路１０が構成される。
【００９２】
（２−４）制御部
制御部６０は、熱源ユニット２０の熱源側制御部６２と利用ユニット５０の利用側制御部６４とが伝送線６６を介して通信可能に接続されることによって構成されている。制御部６０は、熱源側制御部６２や利用側制御部６４のマイクロコンピュータがメモリに記憶されたプログラムを実行することで、空気調和装置１００全体の動作を制御する。
【００９３】
なお、本実施形態では、熱源側制御部６２と利用側制御部６４とが制御部６０を構成するが、制御部６０の構成はこのような形態に限定されない。
【００９４】
例えば、空気調和装置１００は、熱源側制御部６２及び利用側制御部６４に加えて、あるいは熱源側制御部６２及び利用側制御部６４に代えて、以下で説明する制御部６０の機能の一部又は全部を実現する制御装置を有してもよい。この制御装置は、空気調和装置１００の制御専用の装置でもよいし、空気調和装置１００を含む複数の空気調和装置を制御する装置でもよい。制御装置は、空気調和装置１００の設置される場所とは別の場所に設置されるサーバでもよい。
【００９５】
制御部６０は、図２に示されるように、圧縮機２１、流向切換機構２２，膨張機構２５、熱源側ファン２８及び利用側ファン５３を含む熱源ユニット２０及び利用ユニット５０の各種機器と電気的に接続されている。また、制御部６０は、図２に示されるように、熱源ユニット２０に設けられた各種センサ３０〜３６及び利用ユニット５０に設けられた各種センサ５４〜５７と電気的に接続されている。
【００９６】
制御部６０は、各種センサ３０〜３６，５４〜５７の計測信号や、利用側制御部６４が図示しないリモコンから受信する指令等に基づいて、空気調和装置１００の運転及び停止や、空気調和装置１００の各種機器２１，２２，２５，２８，５３等の動作を制御する。
【００９７】
また、制御部６０は、性能劣化診断システム２００の診断装置２１０と、通信回線により通信可能に接続されている。通信回線は、有線であっても、無線であってもよい。制御部６０は、通信回線を介して、診断装置２１０に対して、センサ３０〜３６，５４〜５７の計測値を送信する。また、制御部６０は、通信回線を介して、診断装置２１０に対して、圧縮機２１のモータ２１ａの回転数、熱源側ファン２８のモータ２８ａの回転数、利用側ファン５３のモータ５３ａの回転数、の情報を送信する。また、制御部６０は、センサ３０〜３６，５４〜５７の計測値及びモータ２１ａ，２８ａ，５３ａの回転数の一部又は全部を送信することに加え、あるいは代えて、センサ３０〜３６，５４〜５７の計測値及びモータ２１ａ，２８ａ，５３ａの回転数の少なくとも１つを用いて、何らかの値を算出し、その算出値を、通信回線を介して診断装置２１０に送信してもよい。また、制御部６０は、空気調和装置１００の設定温度等を、通信回線を介して診断装置２１０に送信してもよい。
【００９８】
また、制御部６０は、性能劣化診断システム２００からの指示に基づき、空気調和装置１００の各種機器の動作を制御する。性能劣化診断システム２００からの指示に基づく、制御部６０による空気調和装置１００の動作の制御については、性能劣化診断システム２００の説明と合わせて後述する。
【００９９】
（２−５）空気調和装置の動作
冷房運転時及び暖房運転時の空気調和装置１００の動作の制御について説明する。
【０１００】
（２−５−１）冷房運転時の動作
空気調和装置１００に対して冷房運転の実行が指示されると、制御部６０は、空気調和装置１００の運転モードを冷房運転モードに設定する。制御部６０は、冷媒回路１０の状態が前述の第１状態になるよう、流向切換機構２２を図２において実線で示す状態に制御し、圧縮機２１、熱源側ファン２８、及び利用側ファン５３を運転する。
【０１０１】
制御部６０は、冷房運転時に、例えば以下のように空気調和装置１００の機器を制御する。なお、ここで説明する冷房運転時の空気調和装置１００の動作の制御は一例であって、制御部６０による冷房運転時の空気調和装置１００の制御方法を限定するものではない。例えば、制御部６０は、ここで説明する以外の変数に基づいて各種機器の動作を制御してもよい。
【０１０２】
制御部６０は、熱源側ファン２８を駆動するモータ２８ａの回転数や、利用側ファン５３を駆動するモータ５３ａの回転数を所定の回転数に制御する。制御部６０は、例えば、モータ２８ａの回転数を最大回転数に制御する。制御部６０は、モータ５３ａの回転数を、リモコンに入力される風量の指示等に基づいて適宜制御する。
【０１０３】
制御部６０は、利用側熱交換器５２のガス側出口における冷媒の過熱度ＳＨｒが所定の目標過熱度ＳＨｒｓになるように、膨張機構２５の一例である電子膨張弁を開度調節する。利用側熱交換器５２のガス側出口における冷媒の過熱度ＳＨｒは、例えば、ガス側温度センサ５５の計測値から液側温度センサ５４の計測値（蒸発温度Ｔｅ）を差し引くことで算出される。過熱度ＳＨｒは、その他のセンサの計測値に基づいて算出されてもよい。
【０１０４】
制御部６０は、吸入圧力センサ３１の計測値（吸入圧力Ｐｓ）に相当する蒸発温度Ｔｅが、空間温度センサ５６により計測される空間温度Ｔｒと設定温度Ｔｒｓとの温度差により決まる目標蒸発温度Ｔｅｓに近づくように、圧縮機２１の運転容量を制御する。圧縮機２１の運転容量の制御は、モータ２１ａの回転数制御により行われる。
【０１０５】
冷房運転時に、以上のように空気調和装置１００の機器の動作が制御されると、冷媒は冷媒回路１０を以下のように流れる。
【０１０６】
圧縮機２１が起動されると、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒が圧縮機２１に吸入され、圧縮機２１で圧縮されて冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、流向切換機構２２を経由して熱源側熱交換器２３に送られ、熱源側ファン２８によって供給される熱源空気と熱交換を行って凝縮し、高圧の液冷媒となる。高圧の液冷媒は、液冷媒管１２ｄを流れ、膨張機構２５において圧縮機２１の吸入圧力近くまで減圧されて気液二相状態の冷媒となり、利用ユニット５０へと送られる。利用ユニット５０へと送られた気液二相状態の冷媒は、利用側熱交換器５２において、利用側ファン５３により利用側熱交換器５２へと供給される空調対象空間の空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となる。低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡配管４を経由して熱源ユニット２０に送られ、流向切換機構２２を経由してアキュムレータ２４に流入する。アキュムレータ２４に流入した低圧のガス冷媒は、再び、圧縮機２１に吸入される。一方、利用側熱交換器５２に供給された空気の温度は、利用側熱交換器５２を流れる冷媒と熱交換することで低下し、利用側熱交換器５２で冷却された空気は空調対象空間に吹き出す。
【０１０７】
（２−５−２）暖房運転時の動作
空気調和装置１００に対して暖房運転の実行が指示されると、制御部６０は、空気調和装置１００の運転モードを暖房運転モードに設定する。制御部６０は、冷媒回路１０の状態が前述の第２状態になるよう、流向切換機構２２を図２において破線で示す状態に制御し、圧縮機２１、熱源側ファン２８、利用側ファン５３を運転する。
【０１０８】
制御部６０は、暖房運転時に、例えば以下のように空気調和装置１００の機器を制御する。なお、ここで説明する暖房運転時の空気調和装置１００の動作の制御は一例であって、制御部６０による暖房運転時の空気調和装置１００の制御方法を限定するものではない。例えば、制御部６０は、ここで説明する以外の変数に基づいて各種機器の動作を制御してもよい。
【０１０９】
制御部６０は、熱源側ファン２８を駆動するモータ２８ａの回転数や、利用側ファン５３を駆動するモータ５３ａの回転数を所定の回転数に制御する。制御部６０は、例えば、モータ２８ａの回転数を最大回転数に制御する。制御部６０は、モータ５３ａの回転数を、リモコンに入力される風量の指示等に基づいて適宜制御する。
【０１１０】
制御部６０は、利用側熱交換器５２の液側出口における冷媒の過冷却度ＳＣｒが所定の目標過冷却度ＳＣｒｓになるように、膨張機構２５の一例である電子膨張弁を開度調節する。利用側熱交換器５２の液側出口における冷媒の過冷却度ＳＣｒは、例えば、吐出圧力センサ３０の計測値（吐出圧力Ｐｄ）から換算される凝縮温度Ｔｃから、液側温度センサ５４の計測値を差し引くことで算出される。
【０１１１】
制御部６０は、吐出圧力センサ３０の計測値（吐出圧力Ｐｄ）に相当する凝縮温度Ｔｃが、空間温度センサ５６により計測される空間温度Ｔｒと設定温度Ｔｒｓとの温度差により決まる目標凝縮温度Ｔｃｓに近づくように、圧縮機２１の運転容量を制御する。圧縮機２１の運転容量の制御は、モータ２１ａの回転数制御により行われる。
【０１１２】
暖房運転時に、以上のように空気調和装置１００の機器の動作が制御されると、冷媒は冷媒回路１０を以下のように流れる。
【０１１３】
圧縮機２１が起動されると、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒が圧縮機２１に吸入され、圧縮機２１で圧縮されて冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、流向切換機構２２を経由して利用側熱交換器５２に送られ、利用側ファン５３によって供給される空調対象空間の空気と熱交換を行って凝縮し、高圧の液冷媒となる。利用側熱交換器５２へと供給された空気の温度は、利用側熱交換器５２を流れる冷媒と熱交換することで上昇し、利用側熱交換器５２で加熱された空気は空調対象空間に吹き出す。利用側熱交換器５２から流出する高圧の液冷媒は、液冷媒連絡配管２を経由して熱源ユニット２０に送られ、液冷媒管１２ｄに流入する。液冷媒管１２ｄを流れる冷媒は、膨張機構２５を通過する際に圧縮機２１の吸入圧力近くまで減圧され、気液二相状態の冷媒となって熱源側熱交換器２３に流入する。熱源側熱交換器２３に流入した低圧の気液二相状態の冷媒は、熱源側ファン２８によって供給される熱源空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となり、流向切換機構２２を経由してアキュムレータ２４に流入する。アキュムレータ２４に流入した低圧のガス冷媒は、再び、圧縮機２１に吸入される。
【０１１４】
なお、制御部６０は、空気調和装置１００の運転モードが暖房運転モードにある時に、暖房運転を一時的に中断し、冷媒回路１０の状態を一時的に第１状態に切り換えて、いわゆる逆サイクルデフロスト運転を行う。デフロスト運転については、一般に知られているため、ここでは詳細な説明は省略する。
【０１１５】
（３）性能劣化診断システム
次に、図１を参照しながら、空気調和装置１００の性能劣化を診断する性能劣化診断システム２００について説明する。
【０１１６】
性能劣化診断システム２００は、主に診断装置２１０を有する。本実施形態では、診断装置２１０はコンピュータである。診断装置２１０は、単一のコンピュータから構成されてもよいし、通信可能に接続された複数のコンピュータから構成されてもよい。なお、ここで説明する診断装置２１０の構成は、一例に過ぎず、以下で説明する診断装置２１０の機能は、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせで実現されてもよい。
【０１１７】
本実施形態では、診断装置２１０は、空気調和装置１００の設置されるサイトに配置される、空気調和装置１００とは別置きの独立した装置である。ただし、これに限定されるものではなく、診断装置２１０は、空気調和装置１００に搭載されてもよい。例えば、前記の制御部６０が、診断装置２１０と同様の機能を有していてもよい。また、診断装置２１０は、空気調和装置１００の設置されるサイト以外の場所に設置され、空気調和装置１００と通信可能に接続されてもよい。例えば、性能劣化診断システム２００は、クラウドコンピューティングの形態で、インターネットなどのネットワークを経由して、以下に説明するような機能を提供するものであってもよい。
【０１１８】
また、診断装置２１０は、１台の空気調和装置１００の評価だけを行う装置ではなくてもよい。診断装置２１０は、空気調和装置１００の設置される建物内の他の空気調和装置や、空気調和装置１００の設置されている建物とは別の場所に設置されている空気調和装置についても性能劣化診断を行うものであってもよい。
【０１１９】
診断装置２１０は、空気調和装置１００の制御部６０と通信可能に接続されている。診断装置２１０と制御部６０とは、物理的な通信線により通信可能に接続されてもよいし、無線により通信可能に接続されてもよい。
【０１２０】
診断装置２１０は、制御部６０に対し、空気調和装置１００の動作を指示する信号を送信可能である。空気調和装置１００の動作を指示する信号には、空気調和装置１００の各種機器の動作を指示する信号を含む。空気調和装置１００の各種機器の動作を指示する信号には、圧縮機２１のモータ２１ａの回転数を指示する信号、熱源側ファン２８のモータ２８ａの回転数を指示する信号、利用側ファン５３のモータ５３ａの回転数を指示する信号、及び膨張機構２５としての電子膨張弁の開度を指示する信号の少なくとも１つを含む。また、空気調和装置１００の動作を指示する信号には、空気調和装置１００の運転及び停止を指示する信号を含んでもよい。また、診断装置２１０は、制御部６０から、空気調和装置１００が有する各種センサの計測データや、運転状態を表すデータを、空気調和装置１００の運転状態を表す指標として受信可能である。また、診断装置２１０は、制御部６０は、空気調和装置１００の設定に関する情報（設定温度等）を、通信回線を介して送信してもよい。
【０１２１】
診断装置２１０は、コンピュータのＣＰＵが、メモリに記憶されたプログラムを実行することで、主に取得部２１２、空調制御部２１４、判断部２１６、及び総合判断部２１８として機能する（図１参照）。また、診断装置２１０は、ＣＰＵが実行するプログラムや、空気調和装置１００の制御部６０から送信されてくるデータを含む各種データを記憶する記憶部２２０を有している。以下に、取得部２１２、空調制御部２１４、判断部２１６、及び総合判断部２１８の機能について説明する。
【０１２２】
（３−１）取得部
取得部２１２は、空気調和装置１００の制御部６０から通信回線を介して送信されてくるセンサ３０〜３６，５４〜５７の計測値を取得し、記憶部２２０に記憶させる。また、取得部２１２は、空気調和装置１００の制御部６０から通信回線を介して送信されてくる圧縮機２１のモータ２１ａの回転数、熱源側ファン２８のモータ２８ａの回転数、利用側ファン５３のモータ５３ａの回転数、を取得し、記憶部２２０に記憶させる。なお、取得部２１２が制御部６０から受信する情報は、センサ３０〜３６，５４〜５７の計測値や、モータ２１ａ，２８ａ，５３ａの回転数そのものでなくてもよい。例えば、取得部２１２は、センサ３０〜３６，５４〜５７の計測値及びモータ２１ａ，２８ａ，５３ａの回転数の一部又は全部に加え、あるいは、これらのデータに代えて、制御部６０が算出した何らかの算出値を制御部６０から取得してもよい。ここでの算出値は、制御部６０が、センサ３０〜３６，５４〜５７の計測値及びモータ２１ａ，２８ａ，５３ａの回転数の少なくとも１つを用いて算出する値である。例えば、取得部２１２は、後述する冷媒循環量Ｇの値を、制御部６０により算出される算出値として取得してもよい。
【０１２３】
なお、ここでは、取得部２１２は、制御部６０からセンサ３０〜３６，５４〜５７の計測値等を取得するが、取得部２１２は、制御部６０以外からデータを受信しても良い。例えば、取得部２１２は、センサ３０〜３６，５４〜５７から計測値を直接取得してもよい。
【０１２４】
（３−２）空調制御部
空調制御部２１４は、判断部２１６が、複数の性能劣化要因のそれぞれに対し空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、空気調和装置１００に対し空気調和装置１００の動作を指示する信号を送信し、空気調和装置１００の運転条件を、判定対象の性能劣化要因による空気調和装置１００の性能劣化の判断に適した適正運転条件に制御する。
【０１２５】
特に、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の運転条件が、判断対象の性能劣化要因による空気調和装置１００の性能劣化を判断部２１６が判断できない運転条件である場合に、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御することが好ましい。
【０１２６】
空調制御部２１４による空気調和装置１００の運転条件の制御の具体的内容については後述する。
【０１２７】
（３−３）判断部
判断部２１６は、複数の性能劣化要因のそれぞれに対して、空気調和装置１００の運転中に得られる空気調和装置１００の運転状態を表す指標に基づいて、空気調和装置１００の性能劣化を判断する機能部である。
【０１２８】
なお、判断部２１６は、空調制御部２１４が空気調和装置１００の運転条件を性能劣化要因のそれぞれに適した運転条件に制御した状態で得られる空気調和装置１００の運転状態を表す指標に基づいて、空気調和装置１００の性能劣化を判断する。そのため、判断部２１６は、通常、複数の性能劣化要因のそれぞれについて、それぞれ異なる運転条件に制御されている空気調和装置１００の運転状態を表す指標に基づいて、空気調和装置１００の性能劣化を判断する。言い換えれば、判断部２１６は、通常、異なるタイミングで得られた空気調和装置１００の運転状態を表す指標に基づいて、空気調和装置１００の性能劣化を判断する。ただし、ある性能劣化要因についての診断に適した空気調和装置１００の運転条件が、他の性能劣化要因についての診断に適した運転条件でもある場合には、判断部２１６は、同一運転条件下で（同一タイミングで）得られた空気調和装置１００の運転状態を表す指標に基づいて、２以上の性能劣化要因に対して空気調和装置１００の性能劣化を判断してもよい。
【０１２９】
判断部２１６は、例えば、後述する総合判断部２１８が空気調和装置１００に性能劣化があると判断する場合に、複数の性能劣化要因のそれぞれに対し空気調和装置１００の性能劣化を判断する。また、判断部２１６は、例えば、図示しない入力部に対する空気調和装置１００の管理者等の指示に応じて、空気調和装置１００の性能劣化を判断してもよい。また、判断部２１６は、例えば、定期的に空気調和装置１００の性能劣化を判断してもよい。
【０１３０】
なお、判断部２１６は、ある性能劣化要因について空気調和装置１００の性能劣化があると判断すると、例えば、診断装置２１０は、診断装置２１０のディスプレイ２２２に性能劣化があることを表示させると共に性能劣化要因を表示させることが好ましい。また、判断部２１６がある性能劣化要因について空気調和装置１００の性能劣化があると判断すると、診断装置２１０は、空気調和装置１００の管理者等が保持する携帯端末等に対し、性能劣化があることを報知すると共に性能劣化要因を報知してもよい。
【０１３１】
なお、ここで、空気調和装置１００の運転状態を表す指標には、空気調和装置１００に設けられたセンサ３０〜３６，５４〜５７の少なくとも１つの計測値、空気調和装置１００のモータ２１ａ，２８ａ，５３ａの回転数、及び、これらのデータの少なくとも１つを用いて算出される値の少なくとも１つを含む。また、空気調和装置１００の性能劣化とは、空気調和装置１００の設置時の性能、又は、メンテナンス後の性能に対する性能の低下を意味する。
【０１３２】
判断部２１６は、冷媒回路１０に封入されている冷媒量の減少、熱源側熱交換器２３の汚れ、及び、利用側熱交換器５２及びフィルタ５８の少なくとも一方の汚れ、という３つの性能劣化要因のそれぞれに対して、空気調和装置１００の性能劣化を診断する（以下では、記載が煩雑になることを避けるため、「利用側熱交換器５２及びフィルタ５８の少なくとも一方の汚れ」を「利用側熱交換器５２等の汚れ」と呼ぶ場合がある）。言い換えれば、判断部２１６は、冷媒量の減少を原因とした性能劣化があるか、熱源側熱交換器２３の汚れの減少を原因とした性能劣化があるか、利用側熱交換器５２等の汚れを原因とした性能劣化があるかをそれぞれ個別に判断する。したがって、判断部２１６は、性能劣化の有無だけではなく、その原因が何かを含めて判断する。
【０１３３】
なお、熱交換器２３，５２の汚れによる性能劣化とは、熱交換器２３，５２に付着したホコリ等の影響で、熱交換器２３，５２の空気の流路（例えば、熱交換器２３，５２のフィンの隙間）が塞がれたり、狭くなったりした影響で、ファン２８，５３の供給する空気が熱交換器２３，５２を通過しづらくなっている状態を意味する。また、フィルタ５８の汚れによる性能劣化とは、フィルタ５８に付着したホコリ等の影響で、ファン５３の供給する空気がフィルタ５８を通過しづらくなっている状態を意味する。
【０１３４】
概説すると、本実施形態では、判断部２１６は、診断装置２１０の図示しない学習部が機械学習の手法を用いて学習した学習済みモデルに対して、空気調和装置１００の運転状態を表す各種指標を入力し、冷媒量に関する情報を出力として得る（図３参照）。そして、判断部２１６は、得られた冷媒量に関する情報に基づいて、冷媒量の減少を判断する。なお、ここで冷媒量に関する情報は、例えば、冷媒回路１０に封入されている冷媒が基準量以上であるか、冷媒回路に封入されている冷媒が基準量より少ないかの情報である。例えば、基準値は、冷媒回路１０に対する冷媒の適正充填量である。なお、図示しない学習部は、機械学習の手法として、教師あり学習又は強化学習の手法を用いて学習をしている。
【０１３５】
また、本実施形態では、判断部２１６は、空気調和装置１００の運転状態を表す各種指標に基づいて、計算式を用いて熱源側熱交換器２３及び利用側熱交換器５２の能力を算出する。そして、判断部２１６は、得られた、熱源側熱交換器２３及び利用側熱交換器５２の能力に基づいて、熱源側熱交換器２３の汚れ、及び、利用側熱交換器５２等の汚れを判断する。以下に、詳細を説明する。
【０１３６】
＜冷媒量の減少を性能劣化要因とする空気調和装置の性能劣化の判断＞
ここでは、上述の機械学習として教師あり学習が用いられる場合を例に説明する。
【０１３７】
教師あり学習は、教師データを用いて、未知の入力データに対応する出力を生成する手法である。教師あり学習では、学習データと識別関数とが用いられる。学習データとは、入力データと、それに対応する教師データ（正確）との対の集合である。一般的には、入力データは、例えば、特徴空間における特徴ベクトルである。教師データは、例えば、入力データの識別、分類及び評価に関する変数である。識別関数は、入力データから、それに対応する出力への写像を表す。教師あり学習は、事前に与えられた学習データを用いて、識別関数の出力と教師データとの誤差が小さくなるように、識別関数の変数を調整する手法である。教師あり学習で用いられるモデル又はアルゴリズムとしては、回帰分析、時系列分析、決定木、サポートベクターマシン、ニューラルネットワーク、アンサンブル学習等が挙げられる。
【０１３８】
回帰分析は、例えば、線形回帰分析、重回帰分析、ロジスティック回帰分析である。回帰分析は、最小二乗法等を用いて、入力データ（説明変数）と教師データ（目的変数）との間にモデルを当てはめる手法である。説明変数の次元は、線形回帰分析では１であり、重回帰分析では２以上である。ロジスティック回帰分析では、ロジスティック関数（シグモイド関数）がモデルとして用いられる。
【０１３９】
時系列分析は、例えば、ＡＲモデル（自己回帰モデル）、ＭＡモデル（移動平均モデル）、ＡＲＭＡモデル（自己回帰移動平均モデル）、ＡＲＩＭＡモデル（自己回帰和分移動平均モデル）、ＳＡＲＩＭＡモデル（季節自己回帰和分移動平均モデル）、ＶＡＲモデル（ベクトル自己回帰モデル）である。ＡＲ、ＭＡ、ＡＲＭＡ、ＶＡＲモデルは、定常過程を表し、ＡＲＩＭＡ、ＳＡＲＩＭＡモデルは、非定常過程を表す。ＡＲモデルは、時間の経過に対して規則的に値が変化するモデルである。ＭＡモデルは、ある期間における変動が一定であるモデルである。例えば、ＭＡモデルでは、ある時点の値は、その時点より前の移動平均によって決まる。ＡＲＭＡモデルは、ＡＲモデルとＭＡモデルとを組み合わせたモデルである。ＡＲＩＭＡモデルは、中長期的なトレンド（増加又は減少傾向）を考慮して、前後の値の差分についてＡＲＭＡモデルを適用するモデルである。ＳＡＲＩＭＡモデルは、中長期的な季節変動を考慮して、ＡＲＩＭＡモデルを適用するモデルである。ＶＡＲモデルは、ＡＲモデルを多変量に拡張したモデルである。
【０１４０】
決定木は、複数の識別器を組み合わせ複雑な識別境界を生成するためのモデルである。
【０１４１】
サポートベクターマシンは、２クラスの線形識別関数を生成するアルゴリズムである。
【０１４２】
ニューラルネットワークは、人間の脳神経系のニューロンをシナプスで結合して形成されたネットワークをモデル化したものである。ニューラルネットワークは、狭義には、誤差逆伝播法を用いた多層パーセプトロンを意味する。代表的なニューラルネットワークとしては、畳み込みニューラルネットワーク（ＣＮＮ）、リカレントニューラルネットワーク（ＲＮＮ）が挙げられる。ＣＮＮは、全結合していない（結合が疎である）順伝播型ニューラルネットワークの一種である。ＲＮＮは、有向閉路を持つニューラルネットワークの一種である。ＣＮＮ及びＲＮＮは、音声・画像・動画認識、及び、自然言語処理に用いられる。
【０１４３】
アンサンブル学習は、複数のモデルを組み合わせて識別性能を向上させる手法である。アンサンブル学習が用いる手法は、例えば、バギング、ブースティング、ランダムフォレストである。バギングは、学習データのブートストラップサンプルを用いて複数のモデルを学習させ、新規の入力データの評価を、複数のモデルによる多数決によって決する手法である。ブースティングは、バギングの学習結果に応じて学習データに重み付けをして、誤って識別された学習データを、正しく識別された学習データよりも集中的に学習させる手法である。ランダムフォレストは、モデルとして決定木を用いる場合において、相関が低い複数の決定木からなる決定木群（ランダムフォレスト）を生成する手法である。
【０１４４】
例えば、冷媒量に関する情報のモデルの学習に、上記のような教師あり学習のいずれかが用いられる場合、学習部は、以下のような学習データを用いてモデルを学習する。
【０１４５】
例えば、学習部は、空気調和装置の運転状態を表す指標としての、冷媒循環量Ｇ、外気温度（熱源空気の温度）、凝縮温度Ｔｃ、室内温度（空間温度Ｔｒ）、室内湿度（空間湿度Ｈｒ）、蒸発温度Ｔｅ、及び過冷却度ＳＣを入力値として、冷媒回路１０に封入されている冷媒量に関する情報を出力値とする学習データを用いて冷媒量の減少に関するモデルを学習している。なお、冷媒循環量Ｇは、吐出圧力Ｐｄ、吸入圧力Ｐｓ、吸入温度Ｔｓ及び圧縮機２１のモータ２１ａの回転数Ｎを変数とする関数を用いて算出される。冷媒循環量を算出するための関数は、圧縮機２１に固有の関数である。なお、学習データの入力値には上記の全ての入力値を含む必要はない。例えば、室内湿度は入力値に含まれなくてもよい。冷媒回路１０に封入されている冷媒量に関する情報は、例えば、冷媒回路１０に封入されている冷媒が基準量以上であるか、冷媒回路に封入されている冷媒が基準量より少ないかの情報である。例えば、基準値は、冷媒回路１０に対する冷媒の適正充填量である。
【０１４６】
学習データは、例えば、空気調和装置の試験機において、冷媒の充填量を変化させて空気調和装置を冷房運転し、その際に取得される冷媒循環量Ｇ、外気温度、凝縮温度、室内温度、室内湿度、蒸発温度、及び過冷却度と、その運転時の冷媒量とを関連付けた多数のデータである。以後、説明が煩雑になることを避けるため、冷媒循環量、外気温度、凝縮温度、室内温度、室内湿度、蒸発温度、及び過冷却度をまとめて、冷媒量診断用入力値と集合的に呼ぶ場合がある。あるいは、学習データは、空気調和装置１００の設置時のテスト運転時に、冷媒の充填量を変化させて空気調和装置１００を冷房運転した際に取得される冷媒量診断用入力値と、その運転時の冷媒量とを関連付けた多数のデータであってもよい。また、学習データは、空気調和装置１００又は同様の装置の実際の冷房運転時に取得される冷媒量診断用入力値と、その運転時の冷媒量（冷媒量が適正量かあるいは適正量より少ないか）を関連付けたデータであってもよい。なお、学習部は、空気調和装置１００の実運転中に、学習データを収集し、これを用いて学習済みモデルを再学習してもよい。
【０１４７】
そして、判断部２１６は、冷媒量の減少を性能劣化要因とする空気調和装置１００の性能劣化の判断を行うタイミングで、取得部２１２が冷房運転中の空気調和装置１００の制御部６０から取得したデータに基づいて、学習済みモデルに対する入力値である冷媒循環量Ｇ、外気温度、凝縮温度、室内温度、室内湿度、蒸発温度、及び過冷却度ＳＣを導出する。なお、冷媒循環量Ｇ、外気温度、凝縮温度、室内温度、室内湿度、蒸発温度、及び過冷却度ＳＣは、制御部６０が送信してくるデータそのものであってもよいし、取得部２１２が取得したデータに基づいて診断装置２１０が算出する値であってもよい。そして、判断部２１６は、これらの入力値を学習済みモデルに対して入力して、冷媒量に関する情報を出力として得る。言い換えれば、判断部２１６は、これらの入力値を学習済みモデルに対して入力して、冷媒回路１０に封入されている冷媒が基準量より少ないか否かを判断する。判断部２１６は、冷媒が基準量より少ないと判断した場合には、空気調和装置１００に冷媒量の減少を原因とした性能劣化があると判断する。判断部２１６により用いられる入力値が、空気調和装置１００がどのような運転条件にある時に取得されるかについては後述する。
【０１４８】
なお、ここでは、判断部２１６が、機械学習による学習済みモデルを用いて冷媒量の減少による空気調和装置１００の性能劣化を判断する場合を例に説明している。しかし、判断部２１６は、機械学習による学習済みモデルを利用せずに空気調和装置１００の性能劣化を判断してもよい。例えば、判断部２１６は、実験やシミュレーションに基づいて得られた、冷媒循環量Ｇ、外気温度、凝縮温度、室内温度、室内湿度、蒸発温度、及び過冷却度ＳＣを変数とする冷媒量の算出式や表を用いて冷媒量を算出し、これを基準量と比較することで、冷媒量が基準量以上であるかを判断してもよい。
【０１４９】
＜熱源側熱交換器の汚れを性能劣化要因とする空気調和装置の性能劣化の判断＞
判断部２１６は、熱源側熱交換器２３の汚れを性能劣化要因とする空気調和装置１００の性能劣化の判断を行うタイミングで、取得部２１２が冷房運転中の空気調和装置１００の制御部６０から取得したデータに基づいて、熱源側温度差と、熱源側熱交換量Ｑ１と、を空気調和装置１００の運転状態を表す指標として取得する。
【０１５０】
例えば、取得部２１２は、空気調和装置１００の制御部６０から、吐出圧力Ｐｄ、吸入圧力Ｐｓ、吸入温度Ｔｓ、吐出温度Ｔｄ、熱交温度センサ３４の計測値、液側温度センサ３５の計測値、室外温度（熱源空気の温度）、及び圧縮機２１のモータ２１ａの回転数Ｎを取得する。そして、判断部２１６は、凝縮温度（例えば熱交温度センサ３４の計測値）から室外温度を差し引いて得られる熱源側温度差を空気調和装置１００の運転状態を表す指標として取得する。また、判断部２１６は、以下の式で算出される熱源側熱交換量Ｑ１を空気調和装置１００の運転状態を表す指標として取得する。
（式１）
Ｑ１＝Ｇ×Δｈｃ＝ｆ（Ｐｄ，Ｐｓ，Ｔｓ，Ｎ）×（ｈｃｉｎ−ｈｃｏｕｔ）
【０１５１】
なお、ここで、Ｇは冷媒回路１０の冷媒循環量、Δｈｃは熱源側熱交換器２３の入口側エンタルピーｈｃｉｎと熱源側熱交換器２３の出口側エンタルピーｈｃｏｕｔとの差を意味する。なお、入口側エンタルピーｈｃｉｎは、冷媒の特性と熱源側熱交換器２３の入口側の温度及び圧力とに基づいて算出される。出口側エンタルピーｈｃｏｕｔは、冷媒の特性と熱源側熱交換器２３の出口側の温度及び圧力とに基づいて算出される。関数ｆ（Ｐｄ，Ｐｓ，Ｔｓ，Ｎ）は、圧縮機２１の特性等に基づく式であって、吐出圧力Ｐｄ、吸入圧力Ｐｓ、吸入温度Ｔｓ及びモータ２１ａの回転数Ｎを変数として冷媒循環量Ｇを算出するための式である。
【０１５２】
そして、診断装置２１０の判断部２１６は、空気調和装置１００の運転状態を表す指標として第１熱交換温度差及び熱源側熱交換量Ｑ１に基づき、空気調和装置１００の熱源側の汚れを評価する。判断部２１６は、第１熱交換温度差から見て熱源側熱交換量Ｑ１が小さい場合には、熱源側熱交換器２３において汚れが発生し空気調和装置１００の性能劣化が生じていると判断する。例えば、判断部２１６は、熱源側熱交換量Ｑ１が第１熱交換温度差の値毎に定められた基準値より小さい場合、熱源側熱交換器２３において汚れが発生し空気調和装置１００の性能劣化が生じていると判断する。基準値は、例えば、熱源側熱交換器２３において汚れが発生していない状態、例えば初期の試運転時に行われた冷房運転時のデータを用いて算出された第１熱交換温度差別の熱源側熱交換量Ｑ１を基に算出される。
【０１５３】
＜利用側熱交換器等の汚れを性能劣化要因とする空気調和装置の性能劣化の判断＞
判断部２１６は、利用側熱交換器５２等の汚れを性能劣化要因とする空気調和装置１００の性能劣化の判断を行うタイミングで、取得部２１２が冷房運転中の空気調和装置１００の制御部６０から取得したデータに基づいて、利用側温度差と、利用側熱交換量Ｑ２と、を空気調和装置１００の運転状態を表す指標として取得する。
【０１５４】
例えば、取得部２１２は、空気調和装置１００の制御部６０から、吐出圧力Ｐｄ、吸入圧力Ｐｓ、吸入温度Ｔｓ、液側温度センサ５４の計測値、ガス側温度センサ５５の計測値、室内温度（空間温度Ｔｒ）、及び圧縮機２１のモータ２１ａの回転数Ｎを情報として取得する。そして、判断部２１６は、空気調和装置１００の運転状態を表す指標として、室内温度から蒸発温度（例えば吸入圧力Ｐｓから算出される蒸発温度Ｔｅ）を差し引いて得られる第２熱交換温度差を取得する。また、判断部２１６は、以下の式で算出される利用側熱交換量Ｑ２を空気調和装置１００の運転状態を表す指標として取得する。
（式２）
Ｑ２＝Ｇ×Δｈｅ＝ｆ（Ｐｄ，Ｐｓ，Ｔｓ，Ｎ）×（ｈｅｏｕｔ−ｈｅｉｎ）
【０１５５】
なお、ここで、Ｇは冷媒回路１０の冷媒循環量、Δｈｅは利用側熱交換器５２の出口側エンタルピーｈｅｏｕｔと利用側熱交換器５２の入口側エンタルピーｈｅｉｎとの差を意味する。なお、出口側エンタルピーｈｅｏｕｔは、冷媒の特性と利用側熱交換器５２の出口側の温度及び圧力とに基づいて算出される。入口側エンタルピーｈｅｉｎは、冷媒の特性と利用側熱交換器５２の入口側の温度及び圧力とに基づいて算出される。関数ｆ（Ｐｄ，Ｐｓ，Ｔｓ，Ｎ）は、圧縮機２１の特性等に基づく式であって、吐出圧力Ｐｄ、吸入圧力Ｐｓ、吸入温度Ｔｓ及びモータ２１ａの回転数Ｎを変数として冷媒循環量Ｇを算出するための式である。
【０１５６】
そして、診断装置２１０の判断部２１６は、空気調和装置１００の運転状態を表す指標としての第２熱交換温度差及び利用側熱交換量Ｑ２に基づき、利用側熱交換器５２等の汚れを評価する。判断部２１６は、第２熱交換温度差から見て利用側熱交換量Ｑ２が小さい場合には、利用側熱交換器５２及び／又はフィルタ５８において汚れが発生し空気調和装置１００の性能劣化が生じていると判断する。例えば、判断部２１６は、利用側熱交換量Ｑ２が第２熱交換温度差の値毎に対して定められた基準値より小さい場合、利用側熱交換器５２及び／又は利用ユニット５０に設けられるエアフィルタにおいて汚れが発生し空気調和装置１００の性能劣化が生じていると判断する。基準値は、例えば、熱源側熱交換器２３において汚れが発生していない状態、例えば初期の試運転時に行われた冷房運転時のデータを用いて算出された第２熱交換温度差別の利用側熱交換量Ｑ２を基に算出される。
【０１５７】
（３−４）総合判断部
総合判断部２１８は、空気調和装置１００の総合的な性能劣化を判断する。ここで、空気調和装置１００の総合的な性能劣化とは、何らかの原因で（原因によらず）空気調和装置１００の性能が劣化している状態を意味する。
【０１５８】
なお、総合判断部２１８が性能劣化を診断する際には、判断部２１６が複数の性能劣化要因のそれぞれに対して性能劣化の診断を行う場合とは異なり、空調制御部２１４は制御部６０に対して空気調和装置１００の運転条件の変更指示は行わないことが好ましい。言い換えれば、総合判断部２１８は、空気調和装置１００の通常運転時の空気調和装置１００の運転状態を表す指標に基づいて、空気調和装置１００の性能劣化を判断する。
【０１５９】
総合判断部２１８は、例えば、取得部２１２が取得した外気温度、室内温度、設定温度を取得し、空気調和装置１００が所定の室内温度から設定温度に到達するまでの時間を計測する。そして、総合判断部２１８は、外気温度を考慮した上で、所定の基準時間の間に室内温度から設定温度まで到達しなかった場合に、空気調和装置１００の性能劣化があると判断する。また、総合判断部２１８は、例えば、取得部２１２が空気調和装置１００の制御部６０から取得した圧縮機２１のモータ２１ａの回転数等の情報に更に基づいて、空気調和装置１００が所定の室内温度から設定温度に到達するまでの消費動力の大きさを推定し、消費動力が所定値を超える場合に空気調和装置１００の性能劣化があると判断してもよい。
【０１６０】
総合判断部２１８は、空気調和装置１００に総合的な性能劣化が有ると判断する場合に、性能劣化の原因の特定のため、判断部２１６に対して、複数の性能劣化要因のそれぞれに対し空気調和装置１００の性能劣化を判断するように指示する。
【０１６１】
（４）性能劣化診断のための空気調和装置の運転条件の制御
前述のように、判断部２１６が、性能劣化要因のそれぞれに対し空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、空調制御部２１４は、判断対象の性能劣化要因による空気調和装置１００の性能劣化の判断に適した適正運転条件に、空気調和装置１００の運転条件を制御する。空調制御部２１４による空気調和装置１００の運転条件の制御について、図４Ａ〜図４Ｃのフローチャートを参照しながら説明する。図４Ａ〜図４Ｃは、性能劣化診断システム２００が空気調和装置１００の性能劣化を診断する時の、性能劣化診断システム２００による空気調和装置１００の運転条件の制御処理の流れを示したフローチャートの一例である。なお、ここで説明する空調制御部２１４による空気調和装置１００の運転条件の制御は一例であって、本開示に矛盾の無い範囲で適宜変更されてもよい。例えば、フローチャート中の一部の処理は、本開示に矛盾の無い範囲で省略されてもよい。また、例えば、フローチャート中の処理の順番は、本開示に矛盾の無い範囲で適宜変更されてもよい。
【０１６２】
以下の説明で、空気調和装置１００に関する各種情報（冷媒循環量Ｇ、各種の温度、過冷却度ＳＣ、過熱度ＳＨ、モータ２１ａ，２８ａ，５３ａの回転数等）について言及する場合があるが、これらの情報は、診断装置２１０の取得部２１２が制御部６０から取得した情報、又は、診断装置２１０が、取得部２１２が制御部６０から取得した情報に基づいて算出した情報である。以下では、説明の煩雑化を避けるため、特記すべき場合を除き、空気調和装置１００に関する各種情報がどのようにして得られた情報であるかに関しての記載は省略する。
【０１６３】
診断装置２１０は、総合判断部２１８が空気調和装置１００に性能劣化があると判断する場合や、図示しない入力部に性能劣化診断の実行指示が入力された場合や、所定期間毎に、性能劣化要因のそれぞれに対して空気調和装置１００の性能劣化の診断を行うことを決定する。
【０１６４】
診断装置２１０は、性能劣化要因のそれぞれに対して空気調和装置１００の性能劣化の診断を行うことを決定すると、所定条件を満たすことを条件に（ステップＳ１）、一連の性能劣化診断を開始する。なお、ここでの所定条件には、空気調和装置１００が冷房運転中であることを含む。また、ここでの所定条件には、外気温度及び室内温度が所定の温度範囲であることを含む。ここで、外気温度及び室内温度が所定の温度範囲にある場合とは、例えば、外気温度及び室内温度が、冷媒量の減少を判断するための学習済みモデルの生成に当たって使用された学習データに含まれていた外気温度の範囲及び室内温度の範囲に収まる場合を意味する。なお、ステップＳ１で用いられる所定条件は、適宜変更されてもよい。
【０１６５】
ステップＳ１で所定条件を満たすと判断されると、空調制御部２１４は、過冷却度ＳＣ及び過熱度（吸入過熱度）ＳＨがいずれも正の値であるかを判断する。そして、過冷却度ＳＣ及び過熱度ＳＨの少なくとも一方が０以下である場合、ステップＳ３に進む。なお、ここでは、過冷却度ＳＣ及び過熱度ＳＨの基準値として０を用いているが、過冷却度の基準値には０以外の基準値α（α＞０）が用いられ、過熱度の基準値には０以外の基準値β（β＞０）が用いられてもよい。
【０１６６】
一方、過冷却度ＳＣ及び過熱度ＳＨがともに０を超える場合には、ステップＳ４に進み、診断装置２１０は、複数の性能劣化要因のそれぞれに対する、空気調和装置１００の性能劣化の診断を開始する。
【０１６７】
ステップＳ３では、空調制御部２１４は、空気調和装置１００の運転条件を、過熱度ＳＨが正の値になるように変更することが好ましい。また、ステップＳ３では、空調制御部２１４は、空気調和装置１００の運転条件を、過冷却度ＳＣが正の値になるように変更することが好ましい。
【０１６８】
具体的には、空調制御部２１４は、冷凍サイクルにおける過冷却度ＳＣが０以下の値である場合、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件で制御するため、空気調和装置１００の制御部６０に対して以下の３つの動作ａ）〜ｃ）の少なくとも１つの動作を実行するように指示する。
ａ）圧縮機２１のモータ２１ａの回転数を増加させる。
ｂ）熱源側ファン２８のモータ２８ａの回転数を増加させる。
ｃ）膨張機構２５の開度を減少させる。
【０１６９】
また、空調制御部２１４は、冷凍サイクルにおける過熱度ＳＨが０以下の値である場合、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件で制御するため、空気調和装置１００の制御部６０に対して上記の３つの動作ａ）〜ｃ）の少なくとも１つの動作を実行するように指示する。
【０１７０】
なお、空調制御部２１４が冷凍サイクルの過熱度ＳＨを０より大きな値に制御することが好ましい理由は、過熱度ＳＨが０以下で湿り条件にある場合には、上述の冷媒循環量Ｇの算出式により冷媒循環量Ｇを精度良く算出できないためである。
【０１７１】
また、空調制御部２１４が冷凍サイクルの過冷却度ＳＣを０より大きな値に制御することが好ましい理由は、過冷却度ＳＣが０以下である場合には、判断部２１６が性能劣化の判断に用いる熱源側熱交換器２３の熱交換量を精度良く算出できないためである。
【０１７２】
ステップＳ３の処理は、過冷却度ＳＣ及び過熱度ＳＨがいずれも正の値になるまで繰り返し行われる。
【０１７３】
処理がステップＳ４に進むと、判断部２１６は、各性能劣化要因についての空気調和装置１００の性能劣化の診断ステップである、ステップＳ１０、ステップＳ２０、ステップＳ３０を実行する（図４Ｂ参照）。なお、ここでは、ステップＳ１０に進んで熱源側熱交換器２３の汚れによる空気調和装置１００の性能劣化が診断された後、ステップＳ２０に進んで利用側熱交換器５２等の汚れによる空気調和装置１００の性能劣化が診断され、更にその後にステップＳ３０に進んで冷媒量の減少による空気調和装置１００の性能劣化が診断される。ただし、ステップＳ１０、ステップＳ２０、及びステップＳ３０の順序は不同であり、適宜変更されればよい。
【０１７４】
ステップＳ１０に進むと、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の運転条件が、熱源側熱交換器２３の汚れを原因とする空気調和装置１００の性能劣化を、判断部２１６が判断できる運転条件にあるかを判断する（ステップＳ１１）。具体的には、空調制御部２１４は、熱源側熱交換器２３の熱負荷が所定値より大きいと推測されるか否かを判断する。空調制御部２１４は、例えば、熱源側熱交換器２３における熱交換負荷が所定値より大きいか否かを、前述の熱源側熱交換器２３の入口側エンタルピーｈｃｉｎと熱源側熱交換器２３の出口側エンタルピーｈｃｏｕｔとの差を算出し、その値が所定値より大きいかに基づいて判断する。また、例えば、空調制御部２１４は、圧縮機２１のモータ２１ａの回転数が所定値より大きい場合、及び／又は、熱源側ファン２８のモータ２８ａの回転数が所定値より小さい場合に、熱源側熱交換器２３における熱交換負荷が所定値より大きいと判断してもよい。このような判断を行うのは、熱源側熱交換器２３の負荷が小さい条件では、性能劣化が診断しにくいためである。
【０１７５】
ステップＳ１１で、Ｙｅｓと判断されると、ステップＳ１５に進み、判断部２１６は、上述のように、空気調和装置１００の運転状態を表す指標としての第１熱交換温度差及び熱源側熱交換量Ｑ１に基づき、熱源側熱交換器２３の汚れを原因とする空気調和装置１００の性能劣化を診断する。その後、ステップＳ２０に進む。
【０１７６】
一方、ステップＳ１１で、Ｎｏと判断されると、ステップＳ１２に進み、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するために、空気調和装置１００に、圧縮機２１のモータ２１ａの回転数を増加させる、及び、熱源側ファン２８のモータ２８ａの回転数を減少させる、の少なくとも一方の動作を実行させる。
【０１７７】
その後、ステップＳ１３に進み、ステップＳ１１と同様の判定を行う。ステップＳ１３においてＹｅｓと判定された場合には、ステップＳ１５に進む。一方、ステップＳ１３においてＮｏと判定された場合には、熱源側熱交換器２３の汚れを原因とする空気調和装置１００の性能診断は実行できないと判断する（ステップＳ１４）。その後は、性能診断処理を中断してもよいし、ステップＳ２０に進んでもよい。
【０１７８】
ステップＳ２０に進むと、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の運転条件が、利用側熱交換器５２及びフィルタ５８の汚れの少なくとも一方を原因とする空気調和装置１００の性能劣化を、判断部２１６が判断できる運転条件にあるかを判断する（ステップＳ２１）。具体的には、空調制御部２１４は、利用側熱交換器５２における熱交換負荷が所定値より大きいと推測されるか否かを判断する。空調制御部２１４は、例えば、利用側熱交換器５２における熱交換負荷が所定値より大きいか否かを、前述の利用側熱交換器５２の出口側エンタルピーｈｅｏｕｔと利用側熱交換器５２の入口側エンタルピーｈｅｉｎとの差を算出し、その値が所定値より大きいかに基づいて判断する。また、例えば、空調制御部２１４は、圧縮機２１のモータ２１ａの回転数が所定値より大きい場合、及び／又は、利用側ファン５３のモータ５３ａの回転数が所定値より小さい場合に、利用側熱交換器５２における熱負荷が所定値より小さいと判断してもよい。このような判断を行うのは、利用側熱交換器５２の負荷が小さい条件では、性能劣化が診断しにくいためである。
【０１７９】
ステップＳ２１で、Ｙｅｓと判断されると、ステップＳ２５に進み、判断部２１６は、上述のように、空気調和装置１００の運転状態を表す指標としての第２熱交換温度差及び利用側熱交換量Ｑ２に基づき、利用側熱交換器５２の汚れを原因とする空気調和装置１００の性能劣化を診断する（ステップＳ２４）。その後、ステップＳ３０に進む。
【０１８０】
一方、ステップＳ２１で、Ｎｏと判断されると、ステップＳ２２に進み、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するために、空気調和装置１００に、圧縮機２１のモータ２１ａの回転数を増加させる、及び、利用側ファン５３のモータ５３ａの回転数を減少させる、の少なくとも一方の動作を実行させる。
【０１８１】
その後、ステップＳ２３に進み、ステップＳ２１と同様の判定を行う。ステップＳ２３においてＹｅｓと判定された場合には、ステップＳ２５に進む。一方、ステップＳ２３においてＮｏと判定された場合には、利用側熱交換器５２等の汚れを原因とする空気調和装置１００の性能診断は実行できないと判断する。その後は、性能診断処理を中断してもよいし、ステップＳ３０に進んでもよい。
【０１８２】
ステップＳ３０に進むと、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の運転条件が、冷媒量の減少を原因とする空気調和装置１００の性能劣化を、判断部２１６が判断できる運転条件にあるかを判断する（ステップＳ３１、図４Ｃ参照）。具体的には、空調制御部２１４は、過冷却度ＳＣの値が所定の最大基準値と最小基準値との間の適正範囲内にあるかを判断する。限定するものではないが、最大基準値は例えば１０℃で、最小基準値は例えば０℃である。
【０１８３】
ステップＳ３１で、Ｙｅｓと判断されると、ステップＳ３９に進み、判断部２１６は、上述のように、冷媒循環量、外気温度、凝縮温度、室内温度、室内湿度、蒸発温度、及び過冷却度を入力値として、冷媒量の減少を原因とする空気調和装置１００の性能劣化を診断する。その後、ステップＳ４０（図４Ｂ参照）に進む。
【０１８４】
一方、ステップＳ３１で、Ｎｏと判断されると、ステップＳ３２に進み、空調制御部２１４は、過冷却度ＳＣが過小であるのか（過冷却度ＳＣの値が最小基準値より小さいのか）、あるいは、過冷却度ＳＣが過大であるのか（過冷却度ＳＣの値が最大基準値より大きいのか）を判定する。過冷却度ＳＣが過小である場合には、ステップＳ３３に進み、過冷却度ＳＣが過大である場合には、ステップＳ３６に進む。
【０１８５】
なお、過冷却度ＳＣを所定の適正範囲に制御する理由は、過冷却度ＳＣが過大、過小の場合には、冷媒量の減少に基づく空気調和装置１００の性能診断の精度が低下するためである。
【０１８６】
過冷却度ＳＣが過小である場合には、過冷却度ＳＣを大きくするよう、冷凍サイクルにおいてモリエル線図を上方に移動させるような制御を行う（図５の実線の矢印参照）。具体的には、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の冷凍サイクルにおける過冷却度ＳＣが最小基準値より小さな値である場合に、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するために、空気調和装置１００の制御部６０に、圧縮機２１のモータ２１ａ回転数を増加させる、熱源側ファン２８のモータ２８ａの回転数を減少させる、及び膨張機構２５の一例である電子膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させる（ステップＳ３３）。
【０１８７】
その後、ステップＳ３４に進み、ステップＳ３１と同様の判定を行う。ステップＳ３４においてＹｅｓと判定された場合には、ステップＳ３９に進む。一方、ステップＳ３４においてＮｏと判定された場合には、冷媒量の減少を原因とする空気調和装置１００の性能診断は実行できないと判断する（ステップＳ３５）。その後は、性能診断処理を中断してもよいし、ステップＳ４０に進んでもよい。
【０１８８】
一方、過冷却度ＳＣが過大である場合には、過冷却度ＳＣを小さくするよう、冷凍サイクルにおいてモリエル線図を下方に移動させるような制御を行う（図５の破線の矢印参照）。具体的には、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の冷凍サイクルにおける過冷却度ＳＣが最大基準値より大きな値である場合に、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するために、空気調和装置１００の制御部６０に、圧縮機２１のモータ２１ａ回転数を減少させる、熱源側ファン２８のモータ２８ａの回転数を増加させる、及び膨張機構２５の一例である電子膨張弁の開度を増加させる、の少なくとも１つの動作を実行させる（ステップＳ３６）。
【０１８９】
その後、ステップＳ３７に進み、ステップＳ３１と同様の判定を行う。ステップＳ３７においてＹｅｓと判定された場合には、ステップＳ３９に進む。一方、ステップＳ３７においてＮｏと判定された場合には、冷媒量の減少を原因とする空気調和装置１００の性能診断は実行できないと判断する（ステップＳ３８）。その後は、性能診断処理を中断してもよいし、ステップＳ４０に進んでもよい。
【０１９０】
ステップＳ４０では、判断部２１６が少なくとも１つの性能劣化要因を原因とする空気調和装置１００の性能劣化があると判断すると、診断装置２１０は、空気調和装置１００の性能劣化があることを、性能劣化要因と共に空気調和装置１００の管理者やメンテナンス作業者等に報知する。複数の性能劣化要因で空気調和装置１００の性能が劣化している場合には、診断装置２１０は、複数の性能劣化要因を空気調和装置１００の管理者やメンテナンス作業者等に報知すればよい。例えば、診断装置２１０は、診断装置２１０のディスプレイ２２２に性能劣化があることと性能劣化要因とを報知する内容を表示させる。また、診断装置２１０は、空気調和装置１００の管理者等が保持する携帯端末等に性能劣化があることを報知すると共に性能劣化要因を報知してもよい。なお、診断装置２１０は、判断部２１６が空気調和装置１００の性能劣化が無いと判断した場合には、空気調和装置１００の性能劣化が無い旨をディスプレイ２２２等に表示してもよい。
【０１９１】
なお、以上の説明では、ステップＳ１４，Ｓ２４，Ｓ３５，Ｓ３８で診断不能と判断された場合には、判断対象としている性能劣化要因に対して空気調和装置１００の性能劣化診断は行わない。ただし、空調制御部２１４は、このような処理に代えて、判断対象としている性能劣化要因に対して空気調和装置１００の性能劣化が可能な状態になるまで、空気調和装置１００の各種運転条件を変更してもよい。
【０１９２】
（５）特徴
（５−１）
上記実施形態の性能劣化診断システム２００は、圧縮機２１、熱源側熱交換器２３、及び利用側熱交換器５２を含む冷媒回路１０を有する空気調和装置１００の性能劣化診断システム２００である。空気調和装置１００は、冷凍サイクル装置の一例である。性能劣化診断システム２００は、判断部２１６と、空調制御部２１４と、を備える。判断部２１６は、空気調和装置１００の運転状態を表す指標に基づいて、空気調和装置１００の複数の性能劣化要因のそれぞれに対して、空気調和装置１００の性能劣化を判断する。空調制御部２１４は、判断部２１６が性能劣化要因のそれぞれに対し空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、判断対象の性能劣化要因による空気調和装置１００の性能劣化の判断に適した適正運転条件に、空気調和装置１００の運転条件を制御する。
【０１９３】
上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、複数の性能劣化要因のそれぞれについて空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、空気調和装置１００の運転条件が、判断対象の各性能劣化要因に合わせた適正運転条件に制御される。判断対象の各性能劣化要因に合わせた適正運転条件とは、その性能劣化要因による空気調和装置１００の性能劣化を判断するのに適した運転条件を意味する。このような構成により、様々な性能劣化要因の中から、性能劣化の原因を精度良く特定できる。
【０１９４】
（５−２）
上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の運転条件が、判断対象の性能劣化要因による空気調和装置１００の性能劣化を判断部２１６が判断できない運転条件である場合に、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御する。
【０１９５】
上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、空気調和装置１００の性能劣化の判断ができない場合に空気調和装置１００の運転条件が変更される。言い換えれば、空気調和装置１００の冷房運転を実行している時に、その運転条件が空気調和装置１００の性能劣化の判断ができる運転条件であれば、運転条件が変更されずに維持される。そのため、性能劣化診断が空気調和装置１００の運転に与える影響を抑制することができる。
【０１９６】
（５−３）
上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、空気調和装置１００は、熱源側ファン２８と、膨張機構２５としての膨張弁と、を有する。熱源側ファン２８は、熱源側熱交換器２３に空気を供給する。膨張機構２５は、冷媒回路１０の熱源側熱交換器２３と利用側熱交換器５２との間に配置され、冷媒回路１０を流れる冷媒を減圧する。性能劣化診断システム２００の判断対象の性能劣化要因には、冷媒量の減少を含む。空調制御部２１４は、判断部２１６が冷媒量の減少を原因とする空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、運転中の空気調和装置１００の冷凍サイクルにおける過冷却度ＳＣが第１所定値より小さい場合に、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するために、空気調和装置１００に、圧縮機２１の回転数を増加させる、熱源側ファン２８の回転数を減少させる、及び膨張機構２５の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させることが好ましい。限定するものではないが、第１所定値は例えば０℃である。
【０１９７】
ここでは、冷媒量の低下を原因とする空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、空気調和装置１００の運転条件がこの判断に適した運転条件に変更される。言い換えれば、上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、冷媒漏洩を原因とする空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、空気調和装置１００の運転条件が冷媒漏洩の判断に適した運転条件に変更される。そのため、上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、冷媒漏洩による空気調和装置１００の性能劣化を精度良く判断できる。
【０１９８】
また、上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、空調制御部２１４は、判断部２１６が冷媒量の減少を原因とする空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、運転中の空気調和装置１００の冷凍サイクルにおける過冷却度ＳＣが第２所定値より大きな値である場合に、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するために、空気調和装置１００に、圧縮機２１の回転数を減少させる、熱源側ファン２８の回転数を増加させる、及び膨張機構２５の増加を増加させる、の少なくとも１つの動作を実行させることが好ましい。限定するものではないが、第２所定値は例えば１０℃である。
【０１９９】
ここでは、冷媒漏洩による空気調和装置１００の性能劣化を精度良く判断できる。
【０２００】
（５−４）
上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、性能劣化診断システム２００の判断対象の性能劣化要因には熱源側熱交換器２３の汚れを含む。空調制御部２１４は、判断部２１６が熱源側熱交換器２３の汚れを原因とする空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、運転中の空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するために、空気調和装置１００に、圧縮機２１の回転数を増加させる、及び、熱源側ファン２８の回転数を減少させる、の少なくとも一方の動作を実行させることが好ましい。
【０２０１】
ここでは、熱源側熱交換器２３の汚れによる空気調和装置１００の性能劣化を精度良く判断できる。
【０２０２】
（５−５）
上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、空気調和装置１００は、利用側ファン５３と、フィルタ５８と、を有する。利用側ファン５３は、利用側熱交換器５２に空気を供給する。フィルタ５８は、利用側熱交換器５２に供給される空気から夾雑物を除去する。性能劣化診断システム２００の判断対象の性能劣化要因には、利用側熱交換器５２の汚れ及びフィルタ５８の汚れの少なくとも一方を含む。空調制御部２１４は、判断部２１６が利用側熱交換器５２の汚れ及びフィルタ５８の汚れの少なくとも一方を原因とする空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、運転中の空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するために、空気調和装置１００に、圧縮機の回転数を増加させる、及び、利用側ファン５３の回転数を減少させる、の少なくとも一方の動作を実行させることが好ましい。
【０２０３】
ここでは、利用側熱交換器５２又はフィルタ５８の汚れによる空気調和装置１００の性能劣化を精度良く判断できる。
【０２０４】
（５−６）
上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の冷凍サイクルにおける過冷却度ＳＣが第３所定値以下である場合に、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するため、空気調和装置１００に、圧縮機の回転数を増加させる、熱源側ファン２８の回転数を増加させる、及び膨張機構２５の一例である膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させることが好ましい。第３所定値は、例えば０℃である。
【０２０５】
ここでは、空気調和装置１００の運転条件が空気調和装置１００の性能劣化の判定に適した条件に制御されるため、性能劣化の有無を精度良く検知することができる。
【０２０６】
（５−７）
上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の冷凍サイクルにおける過熱度ＳＨが第４所定値より小さな値である場合に、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するため、空気調和装置１００に、圧縮機の回転数を増加させる、熱源側ファン２８の回転数を増加させる、及び膨張機構２５の一例である膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させることが好ましい。第４所定値は、例えば０℃である。
【０２０７】
ここでは、空気調和装置１００の運転条件が空気調和装置１００の性能劣化の判定に適した条件に制御されるため、性能劣化の有無を精度良く検知することができる。
【０２０８】
（５−８）
上記実施形態の性能劣化診断システム２００は、空気調和装置１００の総合的な性能劣化を判断する総合判断部２１８を備えることが好ましい。判断部２１６は、総合判断部２１８が空気調和装置１００に総合的な性能劣化が有ると判断する場合に、複数の性能劣化要因のそれぞれに対し、空気調和装置１００の性能劣化を判断する。総合判断部２１８は、総合的な性能劣化を、好ましくは、空気調和装置１００が通常運転を実行している時の空気調和装置１００の運転状態を表す指標に基づいて判断する。
【０２０９】
ここでは、総合的な性能劣化が有る場合に性能劣化要因のそれぞれに対し空気調和装置１００の性能劣化が判断される。そのため、性能劣化診断のために運転条件を変更した空気調和装置１００の運転により通常運転が中断されるという問題を最小限に抑制できる。
【０２１０】
＜付記＞
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
【符号の説明】
【０２１１】
１０      冷媒回路
２１      圧縮機
２３      熱源側熱交換器
２５      膨張機構（膨張弁）
２８      熱源側ファン
５２      利用側熱交換器
５３      利用側ファン
５８      フィルタ
１００    空気調和装置（冷凍サイクル装置）
２００    性能劣化診断システム
２１４    空調制御部（制御部）
２１６    判断部
２１８    総合判断部
【先行技術文献】
【特許文献】
【０２１２】
【特許文献１】特開２０１５−２１２５９４号公報
【手続補正書】
【提出日】令和2年3月30日(2020.3.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（２１）、熱源側熱交換器（２３）、及び利用側熱交換器（５２）を含む冷媒回路（１０）を有する冷凍サイクル装置（１００）の性能劣化診断システムであって、
前記冷凍サイクル装置の運転状態を表す指標に基づいて、前記冷凍サイクル装置の複数の性能劣化要因のそれぞれに対して、前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する、判断部（２１６）と、
前記判断部が、前記性能劣化要因のそれぞれに対し、前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の前記冷凍サイクル装置の運転条件を把握し、前記冷凍サイクル装置の運転条件が判断対象の前記性能劣化要因による前記冷凍サイクル装置の性能劣化の判断に適したものでない場合に、前記冷凍サイクル装置の運転条件が適正運転条件になるように、前記冷凍サイクル装置の運転条件を制御する制御部（２１４）と、
を備えた、冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム（２００）。
【請求項２】
前記冷凍サイクル装置は、前記熱源側熱交換器に空気を供給する熱源側ファン（２８）と、前記冷媒回路の前記熱源側熱交換器と前記利用側熱交換器との間に配置され、前記冷媒回路を流れる冷媒を減圧する膨張弁（２５）と、を更に有し、
前記性能劣化要因には、冷媒量の減少を含み、
前記制御部は、前記判断部が前記冷媒量の減少を原因とする前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の前記冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過冷却度が第１所定値より小さな値である場合に、前記冷凍サイクル装置の運転条件を前記適正運転条件に制御するために、前記冷凍サイクル装置に、前記圧縮機の回転数を増加させる、前記熱源側ファンの回転数を減少させる、及び前記膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させる、
請求項１に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【請求項３】
前記冷凍サイクル装置は、前記熱源側熱交換器に空気を供給する熱源側ファン（２８）と、前記冷媒回路の前記熱源側熱交換器と前記利用側熱交換器との間に配置され、前記冷媒回路を流れる冷媒を減圧する膨張弁（２５）と、を更に有し、
前記性能劣化要因には、冷媒量の減少を含み、
前記制御部は、前記判断部が前記冷媒量の減少を原因とする前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の前記冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過冷却度が第２所定値より大きな値である場合に、前記冷凍サイクル装置の運転条件を前記適正運転条件に制御するために、前記冷凍サイクル装置に、前記圧縮機の回転数を減少させる、前記熱源側ファンの回転数を増加させる、及び前記膨張弁の増加を増加させる、の少なくとも１つの動作を実行させる、
請求項１に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【請求項４】
前記冷凍サイクル装置は、前記熱源側熱交換器に空気を供給する熱源側ファン（２８）を更に有し、
前記性能劣化要因には、前記熱源側熱交換器の汚れを含み、
前記制御部は、前記判断部が前記熱源側熱交換器の汚れを原因とする前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の前記冷凍サイクル装置の運転条件を前記適正運転条件に制御するために、前記冷凍サイクル装置に、前記圧縮機の回転数を増加させる、及び、前記熱源側ファンの回転数を減少させる、の少なくとも一方の動作を実行させる、
請求項１に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【請求項５】
前記冷凍サイクル装置は、前記利用側熱交換器に空気を供給する利用側ファン（５３）と、前記利用側熱交換器に供給される空気から夾雑物を除去するフィルタ（５８）と、を更に有し、
前記性能劣化要因には、前記利用側熱交換器の汚れ及び前記フィルタの汚れの少なくとも一方を含み、
前記制御部は、前記判断部が前記利用側熱交換器の汚れ及び前記フィルタの汚れの少なくとも一方を原因とする前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の前記冷凍サイクル装置の運転条件を前記適正運転条件に制御するために、前記冷凍サイクル装置に、前記圧縮機の回転数を増加させる、及び、前記利用側ファンの回転数を減少させる、の少なくとも一方の動作を実行させる、
請求項１から４のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【請求項６】
前記冷凍サイクル装置は、前記熱源側熱交換器に空気を供給する熱源側ファン（２８）と、前記冷媒回路の前記熱源側熱交換器と前記利用側熱交換器との間に配置され、前記冷媒回路を流れる冷媒を減圧する膨張弁（２５）と、を更に有し、
前記制御部は、運転中の前記冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過冷却度が第３所定値以下の値である場合に、前記冷凍サイクル装置の運転条件を前記適正運転条件に制御するため、前記冷凍サイクル装置に、前記圧縮機の回転数を増加させる、前記熱源側ファンの回転数を増加させる、及び前記膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させる、
請求項１に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【請求項７】
前記冷凍サイクル装置は、前記熱源側熱交換器に空気を供給する熱源側ファン（２８）と、前記冷媒回路の前記熱源側熱交換器と前記利用側熱交換器との間に配置され、前記冷媒回路を流れる冷媒を減圧する膨張弁（２５）と、を更に有し、
前記制御部は、運転中の前記冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過熱度が第４所定値以下の値である場合に、前記冷凍サイクル装置の運転条件を前記適正運転条件に制御するため、前記冷凍サイクル装置に、前記圧縮機の回転数を増加させる、前記熱源側ファンの回転数を増加させる、及び前記膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させる、
請求項１に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【請求項８】
前記冷凍サイクル装置の総合的な性能劣化を判断する総合判断部（２１８）を更に備え、
前記判断部は、前記総合判断部が前記冷凍サイクル装置に前記総合的な性能劣化が有ると判断する場合に、複数の前記性能劣化要因のそれぞれに対し、前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する、
請求項１から７のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
冷凍サイクル装置の性能劣化診断システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特開２０１５−２１２５９４号公報）には、圧縮機の初期状態における運転状態量である判定基準値と、所定時間が経過した時の運転状態量である判定指標との差に基づいて、冷凍サイクル装置の圧縮機の劣化の度合いを判定する技術が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、冷凍サイクル装置の性能劣化の原因となるものは圧縮機の劣化だけではなく、フィルタの汚れ、熱交換器の汚れ、冷媒漏洩など、焦点を当てるべき要因が複数存在する。そして、様々な性能劣化要因がある中で、冷凍サイクル装置の性能劣化をその原因を含めて把握することで、性能劣化を緩和や解消するためのメンテナンス等の時間を短縮できる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１観点に係る性能劣化診断システムは、圧縮機、熱源側熱交換器、及び利用側熱交換器を含む冷媒回路を有する冷凍サイクル装置の性能劣化診断システムである。性能劣化診断システムは、判断部と、制御部と、を備える。判断部は、冷凍サイクル装置の運転状態を表す指標に基づいて、冷凍サイクル装置の複数の性能劣化要因のそれぞれに対して、冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する。制御部は、判断部が性能劣化要因のそれぞれに対し冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の前記冷凍サイクル装置の運転条件を把握し、冷凍サイクル装置の運転条件が判断対象の性能劣化要因による冷凍サイクル装置の性能劣化の判断に適したものでない場合に、冷凍サイクル装置の運転条件が適正運転条件になるように、冷凍サイクル装置の運転条件を制御する。
【０００５】
第１観点に係る性能劣化診断システムでは、複数の性能劣化要因のそれぞれについて冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、冷凍サイクル装置の運転条件が、判断対象の各性能劣化要因に合わせた適正運転条件に制御される。判断対象の各性能劣化要因に合わせた適正運転条件とは、その性能劣化要因による冷凍サイクル装置の性能劣化を判断するのに適した運転条件を意味する。このような構成により、様々な性能劣化要因の中から、性能劣化の原因を精度良く特定できる。
【０００６】
性能劣化診断システムは、例えば、制御部は、運転中の冷凍サイクル装置の運転条件が、判断対象の性能劣化要因による冷凍サイクル装置の性能劣化を判断部が判断できない運転条件である場合に、冷凍サイクル装置の運転条件を適正運転条件に制御する。
【０００７】
この性能劣化診断システムでは、冷凍サイクル装置の性能劣化の判断ができない場合に冷凍サイクル装置の運転条件が変更される。そのため、性能劣化診断が冷凍サイクル装置の運転に与える影響を抑制することができる。
【０００８】
第２観点に係る性能劣化診断システムは、第１観点の性能劣化診断システムであって、冷凍サイクル装置は、熱源側ファンと、膨張弁と、を更に有する。熱源側ファンは、熱源側熱交換器に空気を供給する。膨張弁は、冷媒回路の熱源側熱交換器と利用側熱交換器との間に配置され、冷媒回路を流れる冷媒を減圧する。性能劣化要因には、冷媒量の減少を含む。制御部は、判断部が冷媒量の減少を原因とする冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過冷却度が第１所定値より小さな値である場合に、冷凍サイクル装置の運転条件を適正運転条件に制御するために、冷凍サイクル装置に、圧縮機の回転数を増加させる、熱源側ファンの回転数を減少させる、及び膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させる。
【０００９】
第２観点に係る性能劣化診断システムでは、冷媒量の低下を原因とする冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、冷凍サイクル装置の運転条件がこの判断に適した運転条件に変更される。言い換えれば、第３観点に係る性能劣化診断システムでは、冷媒漏洩を原因とする冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、冷凍サイクル装置の運転条件が冷媒漏洩の判断に適した運転条件に変更される。そのため、第３観点に係る性能劣化診断システムでは、冷媒漏洩による冷凍サイクル装置の性能劣化を精度良く判断できる。
【００１０】
第３観点に係る性能劣化診断システムは、第１観点の性能劣化診断システムであって、冷凍サイクル装置は、熱源側ファンと、膨張弁と、を更に有する。熱源側ファンは、熱源側熱交換器に空気を供給する。膨張弁は、冷媒回路の熱源側熱交換器と利用側熱交換器との間に配置され、冷媒回路を流れる冷媒を減圧する。性能劣化要因には、冷媒量の減少を含む。制御部は、判断部が冷媒量の減少を原因とする冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過冷却度が第２所定値より大きな値である場合に、冷凍サイクル装置の運転条件を適正運転条件に制御するために、冷凍サイクル装置に、圧縮機の回転数を減少させる、熱源側ファンの回転数を増加させる、及び膨張弁の増加を増加させる、の少なくとも１つの動作を実行させる。
【００１１】
第３観点に係る性能劣化診断システムでは、冷媒漏洩による冷凍サイクル装置の性能劣化を精度良く判断できる。
【００１２】
第４観点に係る性能劣化診断システムは、第１観点の性能劣化診断システムであって、冷凍サイクル装置は、熱源側ファンを更に有する。熱源側ファンは、熱源側熱交換器に空気を供給する。性能劣化要因には、熱源側熱交換器の汚れを含む。制御部は、判断部が熱源側熱交換器の汚れを原因とする冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の冷凍サイクル装置の運転条件を適正運転条件に制御するために、冷凍サイクル装置に、圧縮機の回転数を増加させる、及び、熱源側ファンの回転数を減少させる、の少なくとも一方の動作を実行させる。
【００１３】
第４観点に係る性能劣化診断システムでは、熱源側熱交換器の汚れによる冷凍サイクル装置の性能劣化を精度良く判断できる。
【００１４】
第５観点に係る性能劣化診断システムは、第１観点から第４観点のいずれかの性能劣化診断システムであって、冷凍サイクル装置は、利用側ファンと、フィルタと、を更に有する。利用側ファンは、利用側熱交換器に空気を供給する。フィルタは、利用側熱交換器に供給される空気から夾雑物を除去する。性能劣化要因には、利用側熱交換器の汚れ及びフィルタの汚れの少なくとも一方を含む。制御部は、判断部が利用側熱交換器の汚れ及びフィルタの汚れの少なくとも一方を原因とする冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の冷凍サイクル装置の運転条件を適正運転条件に制御するために、冷凍サイクル装置に、圧縮機の回転数を増加させる、及び、利用側ファンの回転数を減少させる、の少なくとも一方の動作を実行させる。
【００１５】
第５観点に係る性能劣化診断システムでは、利用側熱交換器又はフィルタの汚れによる冷凍サイクル装置の性能劣化を精度良く判断できる。
【００１６】
第６観点に係る性能劣化診断システムは、第１観点の性能劣化診断システムであって、冷凍サイクル装置は、熱源側ファンと、膨張弁と、を更に有する。熱源側ファンは、熱源側熱交換器に空気を供給する。膨張弁は、冷媒回路の熱源側熱交換器と利用側熱交換器との間に配置され、冷媒回路を流れる冷媒を減圧する。制御部は、運転中の冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過冷却度が第３所定値以下の値である場合に、冷凍サイクル装置の運転条件を適正運転条件に制御するため、冷凍サイクル装置に、圧縮機の回転数を増加させる、熱源側ファンの回転数を増加させる、及び膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させる。
【００１７】
第６観点に係る性能劣化診断システムでは、冷凍サイクル装置の運転条件が冷凍サイクル装置の性能劣化の判定に適した条件に制御されるため、性能劣化の有無を精度良く検知することができる。
【００１８】
第７観点に係る性能劣化診断システムは、第１観点の性能劣化診断システムであって、冷凍サイクル装置は、熱源側ファンと、膨張弁と、を更に有する。熱源側ファンは、熱源側熱交換器に空気を供給する。膨張弁は、冷媒回路の熱源側熱交換器と利用側熱交換器との間に配置され、冷媒回路を流れる冷媒を減圧する。制御部は、運転中の冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過熱度が第４所定値以下の値である場合に、冷凍サイクル装置の運転条件を適正運転条件に制御するため、冷凍サイクル装置に、圧縮機の回転数を増加させる、熱源側ファンの回転数を増加させる、及び膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させる。
【００１９】
第７観点に係る性能劣化診断システムでは、冷凍サイクル装置の運転条件が冷凍サイクル装置の性能劣化の判定に適した条件に制御されるため、性能劣化の有無を精度良く検知することができる。
【００２０】
第８観点に係る性能劣化診断システムは、第１観点から第７観点のいずれかの性能劣化診断システムであって、冷凍サイクル装置の総合的な性能劣化を判断する総合判断部を更に備える。判断部は、総合判断部が冷凍サイクル装置に総合的な性能劣化が有ると判断する場合に、複数の性能劣化要因のそれぞれに対し、冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する。
【００２１】
第８観点に係る性能劣化診断システムでは、総合的な性能劣化が有る場合に性能劣化要因のそれぞれに対し冷凍サイクル装置の性能劣化が判断される。そのため、性能劣化診断のために運転条件を変更した冷凍サイクル装置の運転により通常運転が中断されるという問題を最小限に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本開示の一実施形態に係る性能劣化診断システムのブロック図である。
【図２】図１の性能劣化診断システムの診断対象の空気調和装置の概略構成図である。
【図３】性能劣化診断システムの診断装置の判断部が冷媒量に関する情報を算出する構成を模式的に表した図である。
【図４Ａ】図４Ａ〜図４Ｃは、性能劣化診断システムが空気調和装置の性能劣化を診断する時の、性能劣化診断システムによる空気調和装置の運転条件の制御処理の流れを示したフローチャートの一例である。
【図４Ｂ】図４Ａ〜図４Ｃは、性能劣化診断システムが空気調和装置の性能劣化を診断する時の、性能劣化診断システムによる空気調和装置の運転条件の制御処理の流れを示したフローチャートの一例である。
【図４Ｃ】図４Ａ〜図４Ｃは、性能劣化診断システムが空気調和装置の性能劣化を診断する時の、性能劣化診断システムによる空気調和装置の運転条件の制御処理の流れを示したフローチャートの一例である。
【図５】概念的な冷凍サイクルを描画したモリエル線図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本開示の一実施形態に係る性能劣化診断システム２００について、図面を参照しながら説明する。
【００２４】
（１）全体構成
本開示の一実施形態に係る性能劣化診断システム２００、及び、性能劣化診断システム２００の診断の対象である空気調和装置１００の概要について、図１〜図２を参照しながら説明する。
【００２５】
図１は、性能劣化診断システム２００のブロック図である。図２は、性能劣化診断システム２００の診断対象である空気調和装置１００の概略構成図である。
【００２６】
空気調和装置１００は、冷凍サイクル装置の一例である。空気調和装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを利用する装置である。空気調和装置１００は、圧縮機２１、熱源側熱交換器２３、及び利用側熱交換器５２を含む冷媒回路１０を有する（図２参照）。なお、冷凍サイクル装置は、空気調和装置に限定されるものではない。冷凍サイクル装置には、例えば、冷蔵庫、冷凍庫、給湯器、床暖房装置等を含む。
【００２７】
空気調和装置１００は、空調対象空間の冷房（除湿を含む）及び暖房を行う空気調和装置である。ただし、空気調和装置は、冷房及び暖房が可能な空気調和装置でなくてもよい。例えば、空気調和装置は、冷房専用の空気調和装置であってもよい。
【００２８】
性能劣化診断システム２００は、複数の性能劣化要因のそれぞれに対して、空気調和装置１００の性能劣化を診断するシステムである。本実施形態では、性能劣化診断システム２００は、冷媒回路１０に封入されている冷媒量の減少、熱源側熱交換器２３の汚れ、及び、利用側熱交換器５２の汚れという３つの性能劣化要因のそれぞれに対して、空気調和装置１００の性能劣化を診断する。ただし、性能劣化診断システム２００は、これらの３つの性能劣化要因のいずれか２つについて、空気調和装置１００の性能劣化を診断してもよい。また、性能劣化診断システム２００は、利用側熱交換器５２の汚れに対して空気調和装置１００の性能劣化を診断するのに代えて、又は、加えて、後述する利用ユニット５０に設けられたフィルタ５８の汚れに対して、空気調和装置１００の性能劣化を診断してもよい。
【００２９】
性能劣化診断システム２００は、主に、空気調和装置１００の性能劣化を診断する機能を備えた診断装置２１０を有する（図１参照）。本実施形態では、診断装置２１０は、空気調和装置１００の設置されるサイトに設置されるコンピュータである。診断装置２１０は、空気調和装置１００と通信可能に接続されていることが好ましい。
【００３０】
以下に、空気調和装置１００及び性能劣化診断システム２００の詳細を説明する。
【００３１】
（２）空気調和装置
空気調和装置１００詳細について説明する。
【００３２】
空気調和装置１００は、主として、１台の熱源ユニット２０と、１台の利用ユニット５０と、液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４と、制御部６０と、を備えている（図２参照）。液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４は、熱源ユニット２０と利用ユニット５０とを接続する配管である（図２参照）。制御部６０は、熱源ユニット２０及び利用ユニット５０の各種機器や各種部品の動作を制御する。
【００３３】
なお、本実施形態の空気調和装置１００は、利用ユニット５０を１台有するが、利用ユニット５０の台数は１台に限定されず複数であってもよい。また、本実施形態の空気調和装置１００は、熱源ユニット２０を１台有するが、熱源ユニット２０の台数は１台に限定されず、複数であってもよい。また、空気調和装置１００は、熱源ユニット２０及び利用ユニット５０が単一のユニットに組み込まれている一体型装置であってもよい。
【００３４】
熱源ユニット２０と利用ユニット５０とは、液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４を介して接続されることで、冷媒回路１０を構成する（図２参照）。冷媒回路１０には、冷媒が封入される。冷媒回路１０に封入される冷媒は、限定するものではないが、例えばＲ３２等のフルオロカーボン系の冷媒である。冷媒回路１０は、熱源ユニット２０の圧縮機２１、流向切換機構２２、熱源側熱交換器２３、及び膨張機構２５や、利用ユニット５０の利用側熱交換器５２を有する（図２参照）。
【００３５】
空気調和装置１００は、主な運転モードとして、冷房運転を実行する冷房運転モードと、暖房運転を実行する暖房運転モードと、を有する。冷房運転は、熱源側熱交換器２３を冷媒の放熱器（凝縮器）として機能させ、利用側熱交換器５２を冷媒の蒸発器として機能させ、利用ユニット５０が設置されている空間の空気を冷却する運転である。暖房運転は、熱源側熱交換器２３を冷媒の蒸発器として機能させ、利用側熱交換器５２を冷媒の放熱器として機能させ、利用ユニット５０が設置されている空間の空気を加熱する運転である。また、空気調和装置１００は、暖房運転中に、暖房運転を中断しデフロスト運転を行う。デフロスト運転は、熱源側熱交換器２３を冷媒の放熱器として機能させ、利用側熱交換器５２を冷媒の蒸発器として機能させることで、熱源側熱交換器２３に付着した霜を除去するための運転である。
【００３６】
（２−１）利用ユニット
利用ユニット５０は、空調対象空間に設置されるユニットである。例えば、利用ユニット５０は、天井埋込式のユニットである。ただし、空気調和装置１００の利用ユニット５０は、天井埋込式に限定されるものではなく、一方又は両方が、天井吊下式、壁掛式、又は床置式であってもよい。また、利用ユニット５０は、空調対象空間外に設置されてもよい。例えば、利用ユニット５０は、屋根裏、機械室、ガレージ等に設置されてもよい。その場合、利用ユニット５０から空調対象空間へと、利用側熱交換器５２において冷媒と熱交換した空気を供給する空気通路が設置される。空気通路は、例えばダクトである。ただし、空気通路のタイプは、ダクトに限定されるものではなく適宜選択されればよい。
【００３７】
利用ユニット５０は、上述のように、液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４を介して熱源ユニット２０に接続され、冷媒回路１０の一部を構成している。
【００３８】
利用ユニット５０は、冷媒回路１０の一部を構成する利用側冷媒回路１０ａを有する（図２参照）。利用側冷媒回路１０ａは、主として利用側熱交換器５２を有する（図２参照）。利用ユニット５０は、モータ５３ａにより駆動される利用側ファン５３を有する（図２参照）。また、利用ユニット５０は、フィルタ５８を有する（図２参照）。利用ユニット５０は、各種のセンサを有する。本実施形態では、利用ユニット５０が有する各種センサには、液側温度センサ５４と、ガス側温度センサ５５と、空間温度センサ５６と、空間湿度センサ５７と、を含む（図２参照）。利用ユニット５０は、利用ユニット５０の動作を制御する利用側制御部６４を有する（図２参照）。
【００３９】
（２−１−１）利用側熱交換器
利用側熱交換器５２では、利用側熱交換器５２を流れる冷媒と、空調対象空間の空気との間で熱交換が行われる。利用側熱交換器５２は、タイプを限定するものではないが、例えば、図示しない複数の伝熱管とフィンとを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。
【００４０】
利用側熱交換器５２の一端は、冷媒配管を介して液冷媒連絡配管２と接続される。利用側熱交換器５２の他端は、冷媒配管を介してガス冷媒連絡配管４と接続される。冷房運転時及びデフロスト運転時には、利用側熱交換器５２に液冷媒連絡配管２側から冷媒が流入し、利用側熱交換器５２は冷媒の蒸発器として機能する。暖房運転時には、利用側熱交換器５２にガス冷媒連絡配管４側から冷媒が流入し、利用側熱交換器５２は冷媒の放熱器として機能する。
【００４１】
（２−１−２）利用側ファン
利用側ファン５３は、利用側熱交換器５２に空気を供給するファンである。利用ユニット５０では、図２に二点鎖線の矢印で示すように、フィルタ５８、利用側熱交換器５２及び利用側ファン５３が、利用側ファン５３の生成する空気の流れ方向における上流側から下流側に向かって、この順番で配置されている。なお、フィルタ５８、利用側熱交換器５２及び利用側ファン５３の配置の順番は、図２に示した順序に限定されるものではなく、例えば、利用側ファン５３の生成する空気の流れ方向における上流側から下流側に向かって、フィルタ５８、利用側ファン５３及び利用側熱交換器５２の順番に配置されてもよい。利用側ファン５３は、例えばターボファンである。ただし、利用側ファン５３のタイプは、ターボファンに限定されるものではなく適宜選択されればよい。
【００４２】
利用側ファン５３は、モータ５３ａによって駆動される。利用側ファン５３は、回転数を変更可能なモータ５３ａによって駆動される風量可変のファンである。
【００４３】
（２−１−３）フィルタ
フィルタ５８は、利用側ファン５３により利用側熱交換器５２に供給される空気からホコリ等の夾雑物を除去する。フィルタ５８は、利用側ファン５３の生成する空気の流れ方向において、利用側熱交換器５２より上流側に配置されている。
【００４４】
（２−１−４）センサ
利用ユニット５０は、液側温度センサ５４と、ガス側温度センサ５５と、空間温度センサ５６と、空間湿度センサ５７と、をセンサとして有する（図２参照）。温度センサや湿度センサのタイプは、適宜選択されればよい。
【００４５】
なお、利用ユニット５０は、センサ５４〜５７の一部のみを有してもよい。また、利用ユニット５０は、センサ５４〜５７以外のセンサを有してもよい。
【００４６】
液側温度センサ５４は、利用側熱交換器５２の液側と液冷媒連絡配管２とを接続する冷媒配管に設けられる。液側温度センサ５４は、利用側熱交換器５２の液側の冷媒配管を流れる冷媒の温度を計測する。
【００４７】
ガス側温度センサ５５は、利用側熱交換器５２のガス側とガス冷媒連絡配管４とを接続する冷媒配管に設けられる。ガス側温度センサ５５は、利用側熱交換器５２のガス側の冷媒配管を流れる冷媒の温度を計測する。
【００４８】
空間温度センサ５６は、利用ユニット５０のケーシング（図示せず）の空気の吸入側に設けられる。空間温度センサ５６は、利用ユニット５０のケーシングに流入する空調対象空間の空気の温度（空間温度Ｔｒ）を検出する。
【００４９】
空間湿度センサ５７は、利用ユニット５０のケーシング（図示せず）の空気の吸入側に設けられる。空間湿度センサ５７は、利用ユニット５０のケーシングに流入する空調対象空間の空気の湿度（空間湿度Ｈｒ）を検出する。
【００５０】
（２−１−５）利用側制御部
利用側制御部６４は、利用ユニット５０を構成する各部の動作を制御する。
【００５１】
利用側制御部６４は、利用ユニット５０を制御するために設けられたマイクロコンピュータや、マイクロコンピュータが実施可能な制御プログラムが記憶されているメモリ等を有する。なお、ここで説明する利用側制御部６４の構成は一例に過ぎず、以下で説明する利用側制御部６４の機能は、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせで実現されてもよい。
【００５２】
利用側制御部６４は、利用側ファン５３、液側温度センサ５４、ガス側温度センサ５５、空間温度センサ５６、及び空間湿度センサ５７と、制御信号や情報のやりとりを行うことが可能に電気的に接続されている（図２参照）。
【００５３】
利用側制御部６４は、利用ユニット５０を操作するためのリモコン（図示せず）から送信される各種信号を受信可能に構成されている。リモコンから送信させる各種信号には、利用ユニット５０の運転／停止を指示する信号や、各種設定に関する信号を含む。各種設定に関する信号には、例えば、運転モードの切換信号や、冷房運転や暖房運転の設定温度Ｔｒｓや設定湿度Ｈｒｓに関する信号を含む。
【００５４】
利用側制御部６４は、伝送線６６により、制御信号等のやりとりを行うことが可能な状態で熱源ユニット２０の熱源側制御部６２に接続されている。なお、利用側制御部６４と熱源側制御部６２とは、物理的な伝送線６６により接続されてなくてもよく、無線により通信可能に接続されてもよい。利用側制御部６４及び熱源側制御部６２は、協働して空気調和装置１００全体の動作を制御する制御部６０として機能する。制御部６０については後述する。
【００５５】
（２−２）熱源ユニット
熱源ユニット２０は、空調対象空間の外に配置されている。熱源ユニット２０は、例えば空気調和装置１００の設置される建物の屋上や、建物に隣接して設置されている。
【００５６】
熱源ユニット２０は、液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４を介して利用ユニット５０に接続されている。熱源ユニット２０は、利用ユニット５０と共に冷媒回路１０を構成する（図２参照）。
【００５７】
熱源ユニット２０は、冷媒回路１０の一部を構成する熱源側冷媒回路１０ｂを有する（図２参照）。熱源側冷媒回路１０ｂは、主として、圧縮機２１と、流向切換機構２２と、熱源側熱交換器２３と、膨張機構２５と、アキュムレータ２４と、液側閉鎖弁１４と、ガス側閉鎖弁１６と、を有する（図２参照）。熱源ユニット２０は、モータ２８ａにより駆動される熱源側ファン２８を有する（図２参照）。熱源ユニット２０は、各種センサを有する。熱源ユニット２０の有するセンサについては後述する。熱源ユニット２０は、熱源側制御部６２を有する（図２参照）。
【００５８】
ただし、熱源ユニット２０は、必ずしも上記構成要素の全てを有する必要はなく、熱源ユニット２０の構成要素は適宜選択されればよい。例えば、熱源ユニット２０は、膨張機構２５を構成として有さず、同様の膨張機構を、熱源ユニット２０に代えて、利用ユニット５０が有してもよい。
【００５９】
また、熱源ユニット２０は、吸入管１２ａと、吐出管１２ｂと、第１ガス冷媒管１２ｃと、液冷媒管１２ｄと、第２ガス冷媒管１２ｅと、を有する（図２参照）。吸入管１２ａは、流向切換機構２２と圧縮機２１の吸入側とを接続する（図２参照）。吸入管１２ａには、アキュムレータ２４が設けられる（図２参照）。吐出管１２ｂは、圧縮機２１の吐出側と流向切換機構２２とを接続する（図２参照）。第１ガス冷媒管１２ｃは、流向切換機構２２と熱源側熱交換器２３のガス側とを接続する（図２参照）。液冷媒管１２ｄは、熱源側熱交換器２３の液側と液冷媒連絡配管２とを接続する（図２参照）。液冷媒管１２ｄには、膨張機構２５が設けられている（図２参照）。液冷媒管１２ｄと液冷媒連絡配管２との接続部には、液側閉鎖弁１４が設けられている（図２参照）。第２ガス冷媒管１２ｅは、流向切換機構２２とガス冷媒連絡配管４とを接続する（図２参照）。第２ガス冷媒管１２ｅとガス冷媒連絡配管４との接続部には、ガス側閉鎖弁１６が設けられている（図２参照）。
【００６０】
以下に、熱源ユニット２０の主な構成について更に説明する。
【００６１】
（２−２−１）圧縮機
圧縮機２１は、吸入管１２ａから冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入し、図示しない圧縮機構で冷媒を圧縮して、圧縮した冷媒を吐出管１２ｂへと吐出する機器である。本実施形態では、熱源ユニット２０は、圧縮機２１を１台だけ有するが、圧縮機２１の台数は１台に限定されず、複数であってもよい。
【００６２】
圧縮機２１は、タイプを限定するものではないが、例えば、ロータリ式やスクロール式等の容積圧縮機である。圧縮機２１の図示しない圧縮機構は、モータ２１ａによって駆動される（図２参照）。モータ２１ａにより圧縮機構（図示せず）が駆動されることで、圧縮機構により冷媒が圧縮される。モータ２１ａは、インバータによる回転数制御が可能なモータである。モータ２１ａの回転数が制御されることで、圧縮機２１の容量が制御される。なお、圧縮機２１の圧縮機構は、モータ以外の原動機（例えば内燃機関）で駆動されてもよい。
【００６３】
（２−２−２）流向切換機構
流向切換機構２２は、冷媒の流向を切り換えることで、冷媒回路１０の状態を、第１状態と第２状態との間で変更する機構である。冷媒回路１０が第１状態にある時には、熱源側熱交換器２３が冷媒の放熱器として機能し、利用側熱交換器５２が冷媒の蒸発器として機能する。冷媒回路１０が第２状態にあるときには、熱源側熱交換器２３が冷媒の蒸発器として機能し、利用側熱交換器５２が冷媒の放熱器として機能する。
【００６４】
本実施形態では、流向切換機構２２は四路切換弁である。ただし、流向切換機構２２は四路切換弁に限られるものではない。例えば、流向切換機構２２は、複数の電磁弁及び冷媒管が下記のような冷媒の流れ方向の切り換えを実現できるように組み合わせられて構成されてもよい。
【００６５】
冷房運転時及びデフロスト運転時には、流向切換機構２２は冷媒回路１０の状態を第１状態とする。言い換えれば、冷房運転時及びデフロスト運転時には、流向切換機構２２は、吸入管１２ａを第２ガス冷媒管１２ｅと連通させ、吐出管１２ｂを第１ガス冷媒管１２ｃと連通させる（図２中の流向切換機構２２内の実線参照）。
【００６６】
暖房運転時には、流向切換機構２２は、冷媒回路１０の状態を第２状態とする。言い換えれば、暖房運転時には、流向切換機構２２は、吸入管１２ａを第１ガス冷媒管１２ｃと連通させ、吐出管１２ｂを第２ガス冷媒管１２ｅと連通させる（図２中の流向切換機構２２内の破線参照）。
【００６７】
（２−２−３）熱源側熱交換器
熱源側熱交換器２３では、内部を流れる冷媒と熱源ユニット２０の設置場所の空気（熱源空気）との間で熱交換が行われる。熱源ユニット２０が室外に設置される場合、熱源側熱交換器２３では、内部を流れる冷媒と室外空気との間で熱交換が行われる。
【００６８】
熱源側熱交換器２３は、タイプを限定するものではないが、例えば、図示しない複数の伝熱管とフィンとを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。
【００６９】
熱源側熱交換器２３の一端は、液冷媒管１２ｄに接続されている。熱源側熱交換器２３の他端は、第１ガス冷媒管１２ｃに接続されている。
【００７０】
熱源側熱交換器２３は、冷房運転時、除湿運転時及びデフロスト運転時には冷媒の放熱器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する。
【００７１】
（２−２−４）膨張機構
膨張機構２５は、冷媒回路１０において熱源側熱交換器２３と利用側熱交換器５２との間に配置される（図２参照）。膨張機構２５は、熱源側熱交換器２３と液側閉鎖弁１４との間の液冷媒管１２ｄに配置されている（図２参照）。熱源ユニット２０が膨張機構２５を有する代わりに、利用ユニット５０が膨張機構２５と同様の膨張機構を有する場合には、膨張機構は、利用ユニット５０の内部の、液冷媒連絡配管２と利用側熱交換器５２との間を接続する冷媒管に設けられればよい。
【００７２】
膨張機構２５は、冷媒回路１０を流れる冷媒の圧力や流量の調節を行う。本実施形態では、膨張機構２５は開度可変の電子膨張弁である。ただし、膨張機構２５は、電子膨張弁に限定されるものではない。膨張機構２５は、感温筒式の膨張弁やキャピラリーチューブであってもよい。
【００７３】
（２−２−５）アキュムレータ
アキュムレータ２４は、流入する冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する気液分離機能を有する。また、アキュムレータ２４は、利用ユニット５０の運転負荷の変動等に応じて発生する余剰冷媒の貯留機能を有する容器である。アキュムレータ２４は、吸入管１２ａに設けられる（図２参照）。アキュムレータ２４に流入する冷媒は、ガス冷媒と液冷媒とに分離され、上部空間に集まるガス冷媒が圧縮機２１へと流出する。
【００７４】
（２−２−６）液側閉鎖弁及びガス側閉鎖弁
液側閉鎖弁１４は、液冷媒管１２ｄと液冷媒連絡配管２との接続部に設けられている弁である。ガス側閉鎖弁１６は、第２ガス冷媒管１２ｅとガス冷媒連絡配管４との接続部に設けられている弁である。液側閉鎖弁１４及びガス側閉鎖弁１６は、例えば、手動で操作される弁である。
【００７５】
（２−２−７）熱源側ファン
熱源側ファン２８は、熱源側熱交換器２３に空気を供給するファンである。具体的には、熱源側ファン２８は、熱源ユニット２０の図示しないケーシング内に熱源ユニット２０外部の熱源空気を吸入して熱源側熱交換器２３に供給し、熱源側熱交換器２３において冷媒と熱交換した空気を熱源ユニット２０のケーシング外に排出するためのファンである。
【００７６】
熱源側ファン２８は、例えばプロペラファンである。ただし、熱源側ファン２８のファンのタイプは、プロペラファンに限定されず、適宜選択されればよい。
【００７７】
熱源側ファン２８は、モータ２８ａによって駆動される（図２参照）。熱源側ファン２８は、回転数を変更可能なモータ２８ａによって駆動される風量可変のファンである。
【００７８】
（２−２−８）センサ
熱源ユニット２０には、各種センサが設けられている。例えば、熱源ユニット２０は、以下の温度センサ及び圧力センサを有する。温度センサや圧力センサのタイプは、適宜選択されればよい。
【００７９】
熱源ユニット２０の有するセンサには、吐出圧力センサ３０、吸入圧力センサ３１、吸入温度センサ３２、吐出温度センサ３３、熱交温度センサ３４、液側温度センサ３５、及び熱源空気温度センサ３６を含む（図２参照）。なお、熱源ユニット２０は、上述のセンサ３０〜３６の一部のみを有してもよい。また、熱源ユニット２０は、上述のセンサ３０〜３６以外のセンサを有してもよい。
【００８０】
吐出圧力センサ３０は、吐出管１２ｂに設けられている（図２参照）。吐出圧力センサ３０は、吐出圧力Ｐｄを計測するセンサである。
【００８１】
吸入圧力センサ３１は、吸入管１２ａに設けられている（図２参照）。吸入圧力センサ３１は、吸入圧力Ｐｓを計測するセンサである。
【００８２】
吸入温度センサ３２は、吸入管１２ａに設けられている（図２参照）。吸入温度センサ３２は、吸入温度Ｔｓを計測するセンサである。
【００８３】
吐出温度センサ３３は、吐出管１２ｂに設けられている（図２参照）。吐出温度センサ３３は、吐出温度Ｔｄを計測するセンサである。
【００８４】
熱交温度センサ３４は、熱源側熱交換器２３に設けられている（図２参照）。熱交温度センサ３４は、熱源側熱交換器２３を流れる冷媒の温度を計測する。熱交温度センサ３４は、冷房運転時には凝縮温度Ｔｃに対応する冷媒温度を計測し、暖房運転時には蒸発温度Ｔｅに対応する冷媒温度を計測する。
【００８５】
液側温度センサ３５は、液冷媒管１２ｄ（熱源側熱交換器２３の液側）に設けられ、液冷媒管１２ｄを流れる冷媒の温度Ｔｌを計測する。熱源側熱交換器２３の状態が第１状態に切り換えられている時には、熱交温度センサ３４が計測する凝縮温度Ｔｃから、液側温度センサ３５が計測する冷媒の温度Ｔｌを減じることで、冷凍サイクルの過冷却度ＳＣｒが算出される。
【００８６】
熱源空気温度センサ３６は、熱源空気の温度を計測する。
【００８７】
（２−２−９）熱源側制御部
熱源側制御部６２は、熱源ユニット２０を構成する各部の動作を制御する。
【００８８】
熱源側制御部６２は、熱源ユニット２０を制御するために設けられたマイクロコンピュータやマイクロコンピュータが実施可能な制御プログラムが記憶されているメモリ等を有する。なお、ここで説明する熱源側制御部６２の構成は一例に過ぎず、以下で説明する熱源側制御部６２の機能は、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせで実現されてもよい。
【００８９】
熱源側制御部６２は、圧縮機２１、流向切換機構２２、膨張機構２５、熱源側ファン２８、吐出圧力センサ３０、吸入圧力センサ３１、吸入温度センサ３２、吐出温度センサ３３、熱交温度センサ３４、液側温度センサ３５、及び熱源空気温度センサ３６、と制御信号や情報のやりとりを行うことが可能に電気的に接続されている（図２参照）。
【００９０】
熱源側制御部６２は、伝送線６６により、制御信号等のやりとりを行うことが可能な状態で、利用ユニット５０の利用側制御部６４に接続されている。熱源側制御部６２と利用側制御部６４とは、協働して空気調和装置１００全体の動作を制御する制御部６０として機能する。制御部６０については後述する。
【００９１】
（２−３）冷媒連絡配管
空気調和装置１００は、冷媒連絡配管として、液冷媒連絡配管２と、ガス冷媒連絡配管４と、を有する。液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４は、空気調和装置１００の設置時に、空気調和装置１００の設置サイトで施工される配管である。利用ユニット５０の利用側冷媒回路１０ａと、熱源ユニット２０の熱源側冷媒回路１０ｂとが、液冷媒連絡配管２とガス冷媒連絡配管４とにより接続されることで、空気調和装置１００の冷媒回路１０が構成される。
【００９２】
（２−４）制御部
制御部６０は、熱源ユニット２０の熱源側制御部６２と利用ユニット５０の利用側制御部６４とが伝送線６６を介して通信可能に接続されることによって構成されている。制御部６０は、熱源側制御部６２や利用側制御部６４のマイクロコンピュータがメモリに記憶されたプログラムを実行することで、空気調和装置１００全体の動作を制御する。
【００９３】
なお、本実施形態では、熱源側制御部６２と利用側制御部６４とが制御部６０を構成するが、制御部６０の構成はこのような形態に限定されない。
【００９４】
例えば、空気調和装置１００は、熱源側制御部６２及び利用側制御部６４に加えて、あるいは熱源側制御部６２及び利用側制御部６４に代えて、以下で説明する制御部６０の機能の一部又は全部を実現する制御装置を有してもよい。この制御装置は、空気調和装置１００の制御専用の装置でもよいし、空気調和装置１００を含む複数の空気調和装置を制御する装置でもよい。制御装置は、空気調和装置１００の設置される場所とは別の場所に設置されるサーバでもよい。
【００９５】
制御部６０は、図２に示されるように、圧縮機２１、流向切換機構２２，膨張機構２５、熱源側ファン２８及び利用側ファン５３を含む熱源ユニット２０及び利用ユニット５０の各種機器と電気的に接続されている。また、制御部６０は、図２に示されるように、熱源ユニット２０に設けられた各種センサ３０〜３６及び利用ユニット５０に設けられた各種センサ５４〜５７と電気的に接続されている。
【００９６】
制御部６０は、各種センサ３０〜３６，５４〜５７の計測信号や、利用側制御部６４が図示しないリモコンから受信する指令等に基づいて、空気調和装置１００の運転及び停止や、空気調和装置１００の各種機器２１，２２，２５，２８，５３等の動作を制御する。
【００９７】
また、制御部６０は、性能劣化診断システム２００の診断装置２１０と、通信回線により通信可能に接続されている。通信回線は、有線であっても、無線であってもよい。制御部６０は、通信回線を介して、診断装置２１０に対して、センサ３０〜３６，５４〜５７の計測値を送信する。また、制御部６０は、通信回線を介して、診断装置２１０に対して、圧縮機２１のモータ２１ａの回転数、熱源側ファン２８のモータ２８ａの回転数、利用側ファン５３のモータ５３ａの回転数、の情報を送信する。また、制御部６０は、センサ３０〜３６，５４〜５７の計測値及びモータ２１ａ，２８ａ，５３ａの回転数の一部又は全部を送信することに加え、あるいは代えて、センサ３０〜３６，５４〜５７の計測値及びモータ２１ａ，２８ａ，５３ａの回転数の少なくとも１つを用いて、何らかの値を算出し、その算出値を、通信回線を介して診断装置２１０に送信してもよい。また、制御部６０は、空気調和装置１００の設定温度等を、通信回線を介して診断装置２１０に送信してもよい。
【００９８】
また、制御部６０は、性能劣化診断システム２００からの指示に基づき、空気調和装置１００の各種機器の動作を制御する。性能劣化診断システム２００からの指示に基づく、制御部６０による空気調和装置１００の動作の制御については、性能劣化診断システム２００の説明と合わせて後述する。
【００９９】
（２−５）空気調和装置の動作
冷房運転時及び暖房運転時の空気調和装置１００の動作の制御について説明する。
【０１００】
（２−５−１）冷房運転時の動作
空気調和装置１００に対して冷房運転の実行が指示されると、制御部６０は、空気調和装置１００の運転モードを冷房運転モードに設定する。制御部６０は、冷媒回路１０の状態が前述の第１状態になるよう、流向切換機構２２を図２において実線で示す状態に制御し、圧縮機２１、熱源側ファン２８、及び利用側ファン５３を運転する。
【０１０１】
制御部６０は、冷房運転時に、例えば以下のように空気調和装置１００の機器を制御する。なお、ここで説明する冷房運転時の空気調和装置１００の動作の制御は一例であって、制御部６０による冷房運転時の空気調和装置１００の制御方法を限定するものではない。例えば、制御部６０は、ここで説明する以外の変数に基づいて各種機器の動作を制御してもよい。
【０１０２】
制御部６０は、熱源側ファン２８を駆動するモータ２８ａの回転数や、利用側ファン５３を駆動するモータ５３ａの回転数を所定の回転数に制御する。制御部６０は、例えば、モータ２８ａの回転数を最大回転数に制御する。制御部６０は、モータ５３ａの回転数を、リモコンに入力される風量の指示等に基づいて適宜制御する。
【０１０３】
制御部６０は、利用側熱交換器５２のガス側出口における冷媒の過熱度ＳＨｒが所定の目標過熱度ＳＨｒｓになるように、膨張機構２５の一例である電子膨張弁を開度調節する。利用側熱交換器５２のガス側出口における冷媒の過熱度ＳＨｒは、例えば、ガス側温度センサ５５の計測値から液側温度センサ５４の計測値（蒸発温度Ｔｅ）を差し引くことで算出される。過熱度ＳＨｒは、その他のセンサの計測値に基づいて算出されてもよい。
【０１０４】
制御部６０は、吸入圧力センサ３１の計測値（吸入圧力Ｐｓ）に相当する蒸発温度Ｔｅが、空間温度センサ５６により計測される空間温度Ｔｒと設定温度Ｔｒｓとの温度差により決まる目標蒸発温度Ｔｅｓに近づくように、圧縮機２１の運転容量を制御する。圧縮機２１の運転容量の制御は、モータ２１ａの回転数制御により行われる。
【０１０５】
冷房運転時に、以上のように空気調和装置１００の機器の動作が制御されると、冷媒は冷媒回路１０を以下のように流れる。
【０１０６】
圧縮機２１が起動されると、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒が圧縮機２１に吸入され、圧縮機２１で圧縮されて冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、流向切換機構２２を経由して熱源側熱交換器２３に送られ、熱源側ファン２８によって供給される熱源空気と熱交換を行って凝縮し、高圧の液冷媒となる。高圧の液冷媒は、液冷媒管１２ｄを流れ、膨張機構２５において圧縮機２１の吸入圧力近くまで減圧されて気液二相状態の冷媒となり、利用ユニット５０へと送られる。利用ユニット５０へと送られた気液二相状態の冷媒は、利用側熱交換器５２において、利用側ファン５３により利用側熱交換器５２へと供給される空調対象空間の空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となる。低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡配管４を経由して熱源ユニット２０に送られ、流向切換機構２２を経由してアキュムレータ２４に流入する。アキュムレータ２４に流入した低圧のガス冷媒は、再び、圧縮機２１に吸入される。一方、利用側熱交換器５２に供給された空気の温度は、利用側熱交換器５２を流れる冷媒と熱交換することで低下し、利用側熱交換器５２で冷却された空気は空調対象空間に吹き出す。
【０１０７】
（２−５−２）暖房運転時の動作
空気調和装置１００に対して暖房運転の実行が指示されると、制御部６０は、空気調和装置１００の運転モードを暖房運転モードに設定する。制御部６０は、冷媒回路１０の状態が前述の第２状態になるよう、流向切換機構２２を図２において破線で示す状態に制御し、圧縮機２１、熱源側ファン２８、利用側ファン５３を運転する。
【０１０８】
制御部６０は、暖房運転時に、例えば以下のように空気調和装置１００の機器を制御する。なお、ここで説明する暖房運転時の空気調和装置１００の動作の制御は一例であって、制御部６０による暖房運転時の空気調和装置１００の制御方法を限定するものではない。例えば、制御部６０は、ここで説明する以外の変数に基づいて各種機器の動作を制御してもよい。
【０１０９】
制御部６０は、熱源側ファン２８を駆動するモータ２８ａの回転数や、利用側ファン５３を駆動するモータ５３ａの回転数を所定の回転数に制御する。制御部６０は、例えば、モータ２８ａの回転数を最大回転数に制御する。制御部６０は、モータ５３ａの回転数を、リモコンに入力される風量の指示等に基づいて適宜制御する。
【０１１０】
制御部６０は、利用側熱交換器５２の液側出口における冷媒の過冷却度ＳＣｒが所定の目標過冷却度ＳＣｒｓになるように、膨張機構２５の一例である電子膨張弁を開度調節する。利用側熱交換器５２の液側出口における冷媒の過冷却度ＳＣｒは、例えば、吐出圧力センサ３０の計測値（吐出圧力Ｐｄ）から換算される凝縮温度Ｔｃから、液側温度センサ５４の計測値を差し引くことで算出される。
【０１１１】
制御部６０は、吐出圧力センサ３０の計測値（吐出圧力Ｐｄ）に相当する凝縮温度Ｔｃが、空間温度センサ５６により計測される空間温度Ｔｒと設定温度Ｔｒｓとの温度差により決まる目標凝縮温度Ｔｃｓに近づくように、圧縮機２１の運転容量を制御する。圧縮機２１の運転容量の制御は、モータ２１ａの回転数制御により行われる。
【０１１２】
暖房運転時に、以上のように空気調和装置１００の機器の動作が制御されると、冷媒は冷媒回路１０を以下のように流れる。
【０１１３】
圧縮機２１が起動されると、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒が圧縮機２１に吸入され、圧縮機２１で圧縮されて冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、流向切換機構２２を経由して利用側熱交換器５２に送られ、利用側ファン５３によって供給される空調対象空間の空気と熱交換を行って凝縮し、高圧の液冷媒となる。利用側熱交換器５２へと供給された空気の温度は、利用側熱交換器５２を流れる冷媒と熱交換することで上昇し、利用側熱交換器５２で加熱された空気は空調対象空間に吹き出す。利用側熱交換器５２から流出する高圧の液冷媒は、液冷媒連絡配管２を経由して熱源ユニット２０に送られ、液冷媒管１２ｄに流入する。液冷媒管１２ｄを流れる冷媒は、膨張機構２５を通過する際に圧縮機２１の吸入圧力近くまで減圧され、気液二相状態の冷媒となって熱源側熱交換器２３に流入する。熱源側熱交換器２３に流入した低圧の気液二相状態の冷媒は、熱源側ファン２８によって供給される熱源空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となり、流向切換機構２２を経由してアキュムレータ２４に流入する。アキュムレータ２４に流入した低圧のガス冷媒は、再び、圧縮機２１に吸入される。
【０１１４】
なお、制御部６０は、空気調和装置１００の運転モードが暖房運転モードにある時に、暖房運転を一時的に中断し、冷媒回路１０の状態を一時的に第１状態に切り換えて、いわゆる逆サイクルデフロスト運転を行う。デフロスト運転については、一般に知られているため、ここでは詳細な説明は省略する。
【０１１５】
（３）性能劣化診断システム
次に、図１を参照しながら、空気調和装置１００の性能劣化を診断する性能劣化診断システム２００について説明する。
【０１１６】
性能劣化診断システム２００は、主に診断装置２１０を有する。本実施形態では、診断装置２１０はコンピュータである。診断装置２１０は、単一のコンピュータから構成されてもよいし、通信可能に接続された複数のコンピュータから構成されてもよい。なお、ここで説明する診断装置２１０の構成は、一例に過ぎず、以下で説明する診断装置２１０の機能は、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせで実現されてもよい。
【０１１７】
本実施形態では、診断装置２１０は、空気調和装置１００の設置されるサイトに配置される、空気調和装置１００とは別置きの独立した装置である。ただし、これに限定されるものではなく、診断装置２１０は、空気調和装置１００に搭載されてもよい。例えば、前記の制御部６０が、診断装置２１０と同様の機能を有していてもよい。また、診断装置２１０は、空気調和装置１００の設置されるサイト以外の場所に設置され、空気調和装置１００と通信可能に接続されてもよい。例えば、性能劣化診断システム２００は、クラウドコンピューティングの形態で、インターネットなどのネットワークを経由して、以下に説明するような機能を提供するものであってもよい。
【０１１８】
また、診断装置２１０は、１台の空気調和装置１００の評価だけを行う装置ではなくてもよい。診断装置２１０は、空気調和装置１００の設置される建物内の他の空気調和装置や、空気調和装置１００の設置されている建物とは別の場所に設置されている空気調和装置についても性能劣化診断を行うものであってもよい。
【０１１９】
診断装置２１０は、空気調和装置１００の制御部６０と通信可能に接続されている。診断装置２１０と制御部６０とは、物理的な通信線により通信可能に接続されてもよいし、無線により通信可能に接続されてもよい。
【０１２０】
診断装置２１０は、制御部６０に対し、空気調和装置１００の動作を指示する信号を送信可能である。空気調和装置１００の動作を指示する信号には、空気調和装置１００の各種機器の動作を指示する信号を含む。空気調和装置１００の各種機器の動作を指示する信号には、圧縮機２１のモータ２１ａの回転数を指示する信号、熱源側ファン２８のモータ２８ａの回転数を指示する信号、利用側ファン５３のモータ５３ａの回転数を指示する信号、及び膨張機構２５としての電子膨張弁の開度を指示する信号の少なくとも１つを含む。また、空気調和装置１００の動作を指示する信号には、空気調和装置１００の運転及び停止を指示する信号を含んでもよい。また、診断装置２１０は、制御部６０から、空気調和装置１００が有する各種センサの計測データや、運転状態を表すデータを、空気調和装置１００の運転状態を表す指標として受信可能である。また、診断装置２１０は、制御部６０は、空気調和装置１００の設定に関する情報（設定温度等）を、通信回線を介して送信してもよい。
【０１２１】
診断装置２１０は、コンピュータのＣＰＵが、メモリに記憶されたプログラムを実行することで、主に取得部２１２、空調制御部２１４、判断部２１６、及び総合判断部２１８として機能する（図１参照）。また、診断装置２１０は、ＣＰＵが実行するプログラムや、空気調和装置１００の制御部６０から送信されてくるデータを含む各種データを記憶する記憶部２２０を有している。以下に、取得部２１２、空調制御部２１４、判断部２１６、及び総合判断部２１８の機能について説明する。
【０１２２】
（３−１）取得部
取得部２１２は、空気調和装置１００の制御部６０から通信回線を介して送信されてくるセンサ３０〜３６，５４〜５７の計測値を取得し、記憶部２２０に記憶させる。また、取得部２１２は、空気調和装置１００の制御部６０から通信回線を介して送信されてくる圧縮機２１のモータ２１ａの回転数、熱源側ファン２８のモータ２８ａの回転数、利用側ファン５３のモータ５３ａの回転数、を取得し、記憶部２２０に記憶させる。なお、取得部２１２が制御部６０から受信する情報は、センサ３０〜３６，５４〜５７の計測値や、モータ２１ａ，２８ａ，５３ａの回転数そのものでなくてもよい。例えば、取得部２１２は、センサ３０〜３６，５４〜５７の計測値及びモータ２１ａ，２８ａ，５３ａの回転数の一部又は全部に加え、あるいは、これらのデータに代えて、制御部６０が算出した何らかの算出値を制御部６０から取得してもよい。ここでの算出値は、制御部６０が、センサ３０〜３６，５４〜５７の計測値及びモータ２１ａ，２８ａ，５３ａの回転数の少なくとも１つを用いて算出する値である。例えば、取得部２１２は、後述する冷媒循環量Ｇの値を、制御部６０により算出される算出値として取得してもよい。
【０１２３】
なお、ここでは、取得部２１２は、制御部６０からセンサ３０〜３６，５４〜５７の計測値等を取得するが、取得部２１２は、制御部６０以外からデータを受信しても良い。例えば、取得部２１２は、センサ３０〜３６，５４〜５７から計測値を直接取得してもよい。
【０１２４】
（３−２）空調制御部
空調制御部２１４は、判断部２１６が、複数の性能劣化要因のそれぞれに対し空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、空気調和装置１００に対し空気調和装置１００の動作を指示する信号を送信し、空気調和装置１００の運転条件を、判定対象の性能劣化要因による空気調和装置１００の性能劣化の判断に適した適正運転条件に制御する。
【０１２５】
特に、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の運転条件が、判断対象の性能劣化要因による空気調和装置１００の性能劣化を判断部２１６が判断できない運転条件である場合に、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御することが好ましい。
【０１２６】
空調制御部２１４による空気調和装置１００の運転条件の制御の具体的内容については後述する。
【０１２７】
（３−３）判断部
判断部２１６は、複数の性能劣化要因のそれぞれに対して、空気調和装置１００の運転中に得られる空気調和装置１００の運転状態を表す指標に基づいて、空気調和装置１００の性能劣化を判断する機能部である。
【０１２８】
なお、判断部２１６は、空調制御部２１４が空気調和装置１００の運転条件を性能劣化要因のそれぞれに適した運転条件に制御した状態で得られる空気調和装置１００の運転状態を表す指標に基づいて、空気調和装置１００の性能劣化を判断する。そのため、判断部２１６は、通常、複数の性能劣化要因のそれぞれについて、それぞれ異なる運転条件に制御されている空気調和装置１００の運転状態を表す指標に基づいて、空気調和装置１００の性能劣化を判断する。言い換えれば、判断部２１６は、通常、異なるタイミングで得られた空気調和装置１００の運転状態を表す指標に基づいて、空気調和装置１００の性能劣化を判断する。ただし、ある性能劣化要因についての診断に適した空気調和装置１００の運転条件が、他の性能劣化要因についての診断に適した運転条件でもある場合には、判断部２１６は、同一運転条件下で（同一タイミングで）得られた空気調和装置１００の運転状態を表す指標に基づいて、２以上の性能劣化要因に対して空気調和装置１００の性能劣化を判断してもよい。
【０１２９】
判断部２１６は、例えば、後述する総合判断部２１８が空気調和装置１００に性能劣化があると判断する場合に、複数の性能劣化要因のそれぞれに対し空気調和装置１００の性能劣化を判断する。また、判断部２１６は、例えば、図示しない入力部に対する空気調和装置１００の管理者等の指示に応じて、空気調和装置１００の性能劣化を判断してもよい。また、判断部２１６は、例えば、定期的に空気調和装置１００の性能劣化を判断してもよい。
【０１３０】
なお、判断部２１６は、ある性能劣化要因について空気調和装置１００の性能劣化があると判断すると、例えば、診断装置２１０は、診断装置２１０のディスプレイ２２２に性能劣化があることを表示させると共に性能劣化要因を表示させることが好ましい。また、判断部２１６がある性能劣化要因について空気調和装置１００の性能劣化があると判断すると、診断装置２１０は、空気調和装置１００の管理者等が保持する携帯端末等に対し、性能劣化があることを報知すると共に性能劣化要因を報知してもよい。
【０１３１】
なお、ここで、空気調和装置１００の運転状態を表す指標には、空気調和装置１００に設けられたセンサ３０〜３６，５４〜５７の少なくとも１つの計測値、空気調和装置１００のモータ２１ａ，２８ａ，５３ａの回転数、及び、これらのデータの少なくとも１つを用いて算出される値の少なくとも１つを含む。また、空気調和装置１００の性能劣化とは、空気調和装置１００の設置時の性能、又は、メンテナンス後の性能に対する性能の低下を意味する。
【０１３２】
判断部２１６は、冷媒回路１０に封入されている冷媒量の減少、熱源側熱交換器２３の汚れ、及び、利用側熱交換器５２及びフィルタ５８の少なくとも一方の汚れ、という３つの性能劣化要因のそれぞれに対して、空気調和装置１００の性能劣化を診断する（以下では、記載が煩雑になることを避けるため、「利用側熱交換器５２及びフィルタ５８の少なくとも一方の汚れ」を「利用側熱交換器５２等の汚れ」と呼ぶ場合がある）。言い換えれば、判断部２１６は、冷媒量の減少を原因とした性能劣化があるか、熱源側熱交換器２３の汚れの減少を原因とした性能劣化があるか、利用側熱交換器５２等の汚れを原因とした性能劣化があるかをそれぞれ個別に判断する。したがって、判断部２１６は、性能劣化の有無だけではなく、その原因が何かを含めて判断する。
【０１３３】
なお、熱交換器２３，５２の汚れによる性能劣化とは、熱交換器２３，５２に付着したホコリ等の影響で、熱交換器２３，５２の空気の流路（例えば、熱交換器２３，５２のフィンの隙間）が塞がれたり、狭くなったりした影響で、ファン２８，５３の供給する空気が熱交換器２３，５２を通過しづらくなっている状態を意味する。また、フィルタ５８の汚れによる性能劣化とは、フィルタ５８に付着したホコリ等の影響で、ファン５３の供給する空気がフィルタ５８を通過しづらくなっている状態を意味する。
【０１３４】
概説すると、本実施形態では、判断部２１６は、診断装置２１０の図示しない学習部が機械学習の手法を用いて学習した学習済みモデルに対して、空気調和装置１００の運転状態を表す各種指標を入力し、冷媒量に関する情報を出力として得る（図３参照）。そして、判断部２１６は、得られた冷媒量に関する情報に基づいて、冷媒量の減少を判断する。なお、ここで冷媒量に関する情報は、例えば、冷媒回路１０に封入されている冷媒が基準量以上であるか、冷媒回路に封入されている冷媒が基準量より少ないかの情報である。例えば、基準値は、冷媒回路１０に対する冷媒の適正充填量である。なお、図示しない学習部は、機械学習の手法として、教師あり学習又は強化学習の手法を用いて学習をしている。
【０１３５】
また、本実施形態では、判断部２１６は、空気調和装置１００の運転状態を表す各種指標に基づいて、計算式を用いて熱源側熱交換器２３及び利用側熱交換器５２の能力を算出する。そして、判断部２１６は、得られた、熱源側熱交換器２３及び利用側熱交換器５２の能力に基づいて、熱源側熱交換器２３の汚れ、及び、利用側熱交換器５２等の汚れを判断する。以下に、詳細を説明する。
【０１３６】
＜冷媒量の減少を性能劣化要因とする空気調和装置の性能劣化の判断＞
ここでは、上述の機械学習として教師あり学習が用いられる場合を例に説明する。
【０１３７】
教師あり学習は、教師データを用いて、未知の入力データに対応する出力を生成する手法である。教師あり学習では、学習データと識別関数とが用いられる。学習データとは、入力データと、それに対応する教師データ（正確）との対の集合である。一般的には、入力データは、例えば、特徴空間における特徴ベクトルである。教師データは、例えば、入力データの識別、分類及び評価に関する変数である。識別関数は、入力データから、それに対応する出力への写像を表す。教師あり学習は、事前に与えられた学習データを用いて、識別関数の出力と教師データとの誤差が小さくなるように、識別関数の変数を調整する手法である。教師あり学習で用いられるモデル又はアルゴリズムとしては、回帰分析、時系列分析、決定木、サポートベクターマシン、ニューラルネットワーク、アンサンブル学習等が挙げられる。
【０１３８】
回帰分析は、例えば、線形回帰分析、重回帰分析、ロジスティック回帰分析である。回帰分析は、最小二乗法等を用いて、入力データ（説明変数）と教師データ（目的変数）との間にモデルを当てはめる手法である。説明変数の次元は、線形回帰分析では１であり、重回帰分析では２以上である。ロジスティック回帰分析では、ロジスティック関数（シグモイド関数）がモデルとして用いられる。
【０１３９】
時系列分析は、例えば、ＡＲモデル（自己回帰モデル）、ＭＡモデル（移動平均モデル）、ＡＲＭＡモデル（自己回帰移動平均モデル）、ＡＲＩＭＡモデル（自己回帰和分移動平均モデル）、ＳＡＲＩＭＡモデル（季節自己回帰和分移動平均モデル）、ＶＡＲモデル（ベクトル自己回帰モデル）である。ＡＲ、ＭＡ、ＡＲＭＡ、ＶＡＲモデルは、定常過程を表し、ＡＲＩＭＡ、ＳＡＲＩＭＡモデルは、非定常過程を表す。ＡＲモデルは、時間の経過に対して規則的に値が変化するモデルである。ＭＡモデルは、ある期間における変動が一定であるモデルである。例えば、ＭＡモデルでは、ある時点の値は、その時点より前の移動平均によって決まる。ＡＲＭＡモデルは、ＡＲモデルとＭＡモデルとを組み合わせたモデルである。ＡＲＩＭＡモデルは、中長期的なトレンド（増加又は減少傾向）を考慮して、前後の値の差分についてＡＲＭＡモデルを適用するモデルである。ＳＡＲＩＭＡモデルは、中長期的な季節変動を考慮して、ＡＲＩＭＡモデルを適用するモデルである。ＶＡＲモデルは、ＡＲモデルを多変量に拡張したモデルである。
【０１４０】
決定木は、複数の識別器を組み合わせ複雑な識別境界を生成するためのモデルである。
【０１４１】
サポートベクターマシンは、２クラスの線形識別関数を生成するアルゴリズムである。
【０１４２】
ニューラルネットワークは、人間の脳神経系のニューロンをシナプスで結合して形成されたネットワークをモデル化したものである。ニューラルネットワークは、狭義には、誤差逆伝播法を用いた多層パーセプトロンを意味する。代表的なニューラルネットワークとしては、畳み込みニューラルネットワーク（ＣＮＮ）、リカレントニューラルネットワーク（ＲＮＮ）が挙げられる。ＣＮＮは、全結合していない（結合が疎である）順伝播型ニューラルネットワークの一種である。ＲＮＮは、有向閉路を持つニューラルネットワークの一種である。ＣＮＮ及びＲＮＮは、音声・画像・動画認識、及び、自然言語処理に用いられる。
【０１４３】
アンサンブル学習は、複数のモデルを組み合わせて識別性能を向上させる手法である。アンサンブル学習が用いる手法は、例えば、バギング、ブースティング、ランダムフォレストである。バギングは、学習データのブートストラップサンプルを用いて複数のモデルを学習させ、新規の入力データの評価を、複数のモデルによる多数決によって決する手法である。ブースティングは、バギングの学習結果に応じて学習データに重み付けをして、誤って識別された学習データを、正しく識別された学習データよりも集中的に学習させる手法である。ランダムフォレストは、モデルとして決定木を用いる場合において、相関が低い複数の決定木からなる決定木群（ランダムフォレスト）を生成する手法である。
【０１４４】
例えば、冷媒量に関する情報のモデルの学習に、上記のような教師あり学習のいずれかが用いられる場合、学習部は、以下のような学習データを用いてモデルを学習する。
【０１４５】
例えば、学習部は、空気調和装置の運転状態を表す指標としての、冷媒循環量Ｇ、外気温度（熱源空気の温度）、凝縮温度Ｔｃ、室内温度（空間温度Ｔｒ）、室内湿度（空間湿度Ｈｒ）、蒸発温度Ｔｅ、及び過冷却度ＳＣを入力値として、冷媒回路１０に封入されている冷媒量に関する情報を出力値とする学習データを用いて冷媒量の減少に関するモデルを学習している。なお、冷媒循環量Ｇは、吐出圧力Ｐｄ、吸入圧力Ｐｓ、吸入温度Ｔｓ及び圧縮機２１のモータ２１ａの回転数Ｎを変数とする関数を用いて算出される。冷媒循環量を算出するための関数は、圧縮機２１に固有の関数である。なお、学習データの入力値には上記の全ての入力値を含む必要はない。例えば、室内湿度は入力値に含まれなくてもよい。冷媒回路１０に封入されている冷媒量に関する情報は、例えば、冷媒回路１０に封入されている冷媒が基準量以上であるか、冷媒回路に封入されている冷媒が基準量より少ないかの情報である。例えば、基準値は、冷媒回路１０に対する冷媒の適正充填量である。
【０１４６】
学習データは、例えば、空気調和装置の試験機において、冷媒の充填量を変化させて空気調和装置を冷房運転し、その際に取得される冷媒循環量Ｇ、外気温度、凝縮温度、室内温度、室内湿度、蒸発温度、及び過冷却度と、その運転時の冷媒量とを関連付けた多数のデータである。以後、説明が煩雑になることを避けるため、冷媒循環量、外気温度、凝縮温度、室内温度、室内湿度、蒸発温度、及び過冷却度をまとめて、冷媒量診断用入力値と集合的に呼ぶ場合がある。あるいは、学習データは、空気調和装置１００の設置時のテスト運転時に、冷媒の充填量を変化させて空気調和装置１００を冷房運転した際に取得される冷媒量診断用入力値と、その運転時の冷媒量とを関連付けた多数のデータであってもよい。また、学習データは、空気調和装置１００又は同様の装置の実際の冷房運転時に取得される冷媒量診断用入力値と、その運転時の冷媒量（冷媒量が適正量かあるいは適正量より少ないか）を関連付けたデータであってもよい。なお、学習部は、空気調和装置１００の実運転中に、学習データを収集し、これを用いて学習済みモデルを再学習してもよい。
【０１４７】
そして、判断部２１６は、冷媒量の減少を性能劣化要因とする空気調和装置１００の性能劣化の判断を行うタイミングで、取得部２１２が冷房運転中の空気調和装置１００の制御部６０から取得したデータに基づいて、学習済みモデルに対する入力値である冷媒循環量Ｇ、外気温度、凝縮温度、室内温度、室内湿度、蒸発温度、及び過冷却度ＳＣを導出する。なお、冷媒循環量Ｇ、外気温度、凝縮温度、室内温度、室内湿度、蒸発温度、及び過冷却度ＳＣは、制御部６０が送信してくるデータそのものであってもよいし、取得部２１２が取得したデータに基づいて診断装置２１０が算出する値であってもよい。そして、判断部２１６は、これらの入力値を学習済みモデルに対して入力して、冷媒量に関する情報を出力として得る。言い換えれば、判断部２１６は、これらの入力値を学習済みモデルに対して入力して、冷媒回路１０に封入されている冷媒が基準量より少ないか否かを判断する。判断部２１６は、冷媒が基準量より少ないと判断した場合には、空気調和装置１００に冷媒量の減少を原因とした性能劣化があると判断する。判断部２１６により用いられる入力値が、空気調和装置１００がどのような運転条件にある時に取得されるかについては後述する。
【０１４８】
なお、ここでは、判断部２１６が、機械学習による学習済みモデルを用いて冷媒量の減少による空気調和装置１００の性能劣化を判断する場合を例に説明している。しかし、判断部２１６は、機械学習による学習済みモデルを利用せずに空気調和装置１００の性能劣化を判断してもよい。例えば、判断部２１６は、実験やシミュレーションに基づいて得られた、冷媒循環量Ｇ、外気温度、凝縮温度、室内温度、室内湿度、蒸発温度、及び過冷却度ＳＣを変数とする冷媒量の算出式や表を用いて冷媒量を算出し、これを基準量と比較することで、冷媒量が基準量以上であるかを判断してもよい。
【０１４９】
＜熱源側熱交換器の汚れを性能劣化要因とする空気調和装置の性能劣化の判断＞
判断部２１６は、熱源側熱交換器２３の汚れを性能劣化要因とする空気調和装置１００の性能劣化の判断を行うタイミングで、取得部２１２が冷房運転中の空気調和装置１００の制御部６０から取得したデータに基づいて、熱源側温度差と、熱源側熱交換量Ｑ１と、を空気調和装置１００の運転状態を表す指標として取得する。
【０１５０】
例えば、取得部２１２は、空気調和装置１００の制御部６０から、吐出圧力Ｐｄ、吸入圧力Ｐｓ、吸入温度Ｔｓ、吐出温度Ｔｄ、熱交温度センサ３４の計測値、液側温度センサ３５の計測値、室外温度（熱源空気の温度）、及び圧縮機２１のモータ２１ａの回転数Ｎを取得する。そして、判断部２１６は、凝縮温度（例えば熱交温度センサ３４の計測値）から室外温度を差し引いて得られる熱源側温度差を空気調和装置１００の運転状態を表す指標として取得する。また、判断部２１６は、以下の式で算出される熱源側熱交換量Ｑ１を空気調和装置１００の運転状態を表す指標として取得する。
（式１）
Ｑ１＝Ｇ×Δｈｃ＝ｆ（Ｐｄ，Ｐｓ，Ｔｓ，Ｎ）×（ｈｃｉｎ−ｈｃｏｕｔ）
【０１５１】
なお、ここで、Ｇは冷媒回路１０の冷媒循環量、Δｈｃは熱源側熱交換器２３の入口側エンタルピーｈｃｉｎと熱源側熱交換器２３の出口側エンタルピーｈｃｏｕｔとの差を意味する。なお、入口側エンタルピーｈｃｉｎは、冷媒の特性と熱源側熱交換器２３の入口側の温度及び圧力とに基づいて算出される。出口側エンタルピーｈｃｏｕｔは、冷媒の特性と熱源側熱交換器２３の出口側の温度及び圧力とに基づいて算出される。関数ｆ（Ｐｄ，Ｐｓ，Ｔｓ，Ｎ）は、圧縮機２１の特性等に基づく式であって、吐出圧力Ｐｄ、吸入圧力Ｐｓ、吸入温度Ｔｓ及びモータ２１ａの回転数Ｎを変数として冷媒循環量Ｇを算出するための式である。
【０１５２】
そして、診断装置２１０の判断部２１６は、空気調和装置１００の運転状態を表す指標として第１熱交換温度差及び熱源側熱交換量Ｑ１に基づき、空気調和装置１００の熱源側の汚れを評価する。判断部２１６は、第１熱交換温度差から見て熱源側熱交換量Ｑ１が小さい場合には、熱源側熱交換器２３において汚れが発生し空気調和装置１００の性能劣化が生じていると判断する。例えば、判断部２１６は、熱源側熱交換量Ｑ１が第１熱交換温度差の値毎に定められた基準値より小さい場合、熱源側熱交換器２３において汚れが発生し空気調和装置１００の性能劣化が生じていると判断する。基準値は、例えば、熱源側熱交換器２３において汚れが発生していない状態、例えば初期の試運転時に行われた冷房運転時のデータを用いて算出された第１熱交換温度差別の熱源側熱交換量Ｑ１を基に算出される。
【０１５３】
＜利用側熱交換器等の汚れを性能劣化要因とする空気調和装置の性能劣化の判断＞
判断部２１６は、利用側熱交換器５２等の汚れを性能劣化要因とする空気調和装置１００の性能劣化の判断を行うタイミングで、取得部２１２が冷房運転中の空気調和装置１００の制御部６０から取得したデータに基づいて、利用側温度差と、利用側熱交換量Ｑ２と、を空気調和装置１００の運転状態を表す指標として取得する。
【０１５４】
例えば、取得部２１２は、空気調和装置１００の制御部６０から、吐出圧力Ｐｄ、吸入圧力Ｐｓ、吸入温度Ｔｓ、液側温度センサ５４の計測値、ガス側温度センサ５５の計測値、室内温度（空間温度Ｔｒ）、及び圧縮機２１のモータ２１ａの回転数Ｎを情報として取得する。そして、判断部２１６は、空気調和装置１００の運転状態を表す指標として、室内温度から蒸発温度（例えば吸入圧力Ｐｓから算出される蒸発温度Ｔｅ）を差し引いて得られる第２熱交換温度差を取得する。また、判断部２１６は、以下の式で算出される利用側熱交換量Ｑ２を空気調和装置１００の運転状態を表す指標として取得する。
（式２）
Ｑ２＝Ｇ×Δｈｅ＝ｆ（Ｐｄ，Ｐｓ，Ｔｓ，Ｎ）×（ｈｅｏｕｔ−ｈｅｉｎ）
【０１５５】
なお、ここで、Ｇは冷媒回路１０の冷媒循環量、Δｈｅは利用側熱交換器５２の出口側エンタルピーｈｅｏｕｔと利用側熱交換器５２の入口側エンタルピーｈｅｉｎとの差を意味する。なお、出口側エンタルピーｈｅｏｕｔは、冷媒の特性と利用側熱交換器５２の出口側の温度及び圧力とに基づいて算出される。入口側エンタルピーｈｅｉｎは、冷媒の特性と利用側熱交換器５２の入口側の温度及び圧力とに基づいて算出される。関数ｆ（Ｐｄ，Ｐｓ，Ｔｓ，Ｎ）は、圧縮機２１の特性等に基づく式であって、吐出圧力Ｐｄ、吸入圧力Ｐｓ、吸入温度Ｔｓ及びモータ２１ａの回転数Ｎを変数として冷媒循環量Ｇを算出するための式である。
【０１５６】
そして、診断装置２１０の判断部２１６は、空気調和装置１００の運転状態を表す指標としての第２熱交換温度差及び利用側熱交換量Ｑ２に基づき、利用側熱交換器５２等の汚れを評価する。判断部２１６は、第２熱交換温度差から見て利用側熱交換量Ｑ２が小さい場合には、利用側熱交換器５２及び／又はフィルタ５８において汚れが発生し空気調和装置１００の性能劣化が生じていると判断する。例えば、判断部２１６は、利用側熱交換量Ｑ２が第２熱交換温度差の値毎に対して定められた基準値より小さい場合、利用側熱交換器５２及び／又は利用ユニット５０に設けられるエアフィルタにおいて汚れが発生し空気調和装置１００の性能劣化が生じていると判断する。基準値は、例えば、熱源側熱交換器２３において汚れが発生していない状態、例えば初期の試運転時に行われた冷房運転時のデータを用いて算出された第２熱交換温度差別の利用側熱交換量Ｑ２を基に算出される。
【０１５７】
（３−４）総合判断部
総合判断部２１８は、空気調和装置１００の総合的な性能劣化を判断する。ここで、空気調和装置１００の総合的な性能劣化とは、何らかの原因で（原因によらず）空気調和装置１００の性能が劣化している状態を意味する。
【０１５８】
なお、総合判断部２１８が性能劣化を診断する際には、判断部２１６が複数の性能劣化要因のそれぞれに対して性能劣化の診断を行う場合とは異なり、空調制御部２１４は制御部６０に対して空気調和装置１００の運転条件の変更指示は行わないことが好ましい。言い換えれば、総合判断部２１８は、空気調和装置１００の通常運転時の空気調和装置１００の運転状態を表す指標に基づいて、空気調和装置１００の性能劣化を判断する。
【０１５９】
総合判断部２１８は、例えば、取得部２１２が取得した外気温度、室内温度、設定温度を取得し、空気調和装置１００が所定の室内温度から設定温度に到達するまでの時間を計測する。そして、総合判断部２１８は、外気温度を考慮した上で、所定の基準時間の間に室内温度から設定温度まで到達しなかった場合に、空気調和装置１００の性能劣化があると判断する。また、総合判断部２１８は、例えば、取得部２１２が空気調和装置１００の制御部６０から取得した圧縮機２１のモータ２１ａの回転数等の情報に更に基づいて、空気調和装置１００が所定の室内温度から設定温度に到達するまでの消費動力の大きさを推定し、消費動力が所定値を超える場合に空気調和装置１００の性能劣化があると判断してもよい。
【０１６０】
総合判断部２１８は、空気調和装置１００に総合的な性能劣化が有ると判断する場合に、性能劣化の原因の特定のため、判断部２１６に対して、複数の性能劣化要因のそれぞれに対し空気調和装置１００の性能劣化を判断するように指示する。
【０１６１】
（４）性能劣化診断のための空気調和装置の運転条件の制御
前述のように、判断部２１６が、性能劣化要因のそれぞれに対し空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、空調制御部２１４は、判断対象の性能劣化要因による空気調和装置１００の性能劣化の判断に適した適正運転条件に、空気調和装置１００の運転条件を制御する。空調制御部２１４による空気調和装置１００の運転条件の制御について、図４Ａ〜図４Ｃのフローチャートを参照しながら説明する。図４Ａ〜図４Ｃは、性能劣化診断システム２００が空気調和装置１００の性能劣化を診断する時の、性能劣化診断システム２００による空気調和装置１００の運転条件の制御処理の流れを示したフローチャートの一例である。なお、ここで説明する空調制御部２１４による空気調和装置１００の運転条件の制御は一例であって、本開示に矛盾の無い範囲で適宜変更されてもよい。例えば、フローチャート中の一部の処理は、本開示に矛盾の無い範囲で省略されてもよい。また、例えば、フローチャート中の処理の順番は、本開示に矛盾の無い範囲で適宜変更されてもよい。
【０１６２】
以下の説明で、空気調和装置１００に関する各種情報（冷媒循環量Ｇ、各種の温度、過冷却度ＳＣ、過熱度ＳＨ、モータ２１ａ，２８ａ，５３ａの回転数等）について言及する場合があるが、これらの情報は、診断装置２１０の取得部２１２が制御部６０から取得した情報、又は、診断装置２１０が、取得部２１２が制御部６０から取得した情報に基づいて算出した情報である。以下では、説明の煩雑化を避けるため、特記すべき場合を除き、空気調和装置１００に関する各種情報がどのようにして得られた情報であるかに関しての記載は省略する。
【０１６３】
診断装置２１０は、総合判断部２１８が空気調和装置１００に性能劣化があると判断する場合や、図示しない入力部に性能劣化診断の実行指示が入力された場合や、所定期間毎に、性能劣化要因のそれぞれに対して空気調和装置１００の性能劣化の診断を行うことを決定する。
【０１６４】
診断装置２１０は、性能劣化要因のそれぞれに対して空気調和装置１００の性能劣化の診断を行うことを決定すると、所定条件を満たすことを条件に（ステップＳ１）、一連の性能劣化診断を開始する。なお、ここでの所定条件には、空気調和装置１００が冷房運転中であることを含む。また、ここでの所定条件には、外気温度及び室内温度が所定の温度範囲であることを含む。ここで、外気温度及び室内温度が所定の温度範囲にある場合とは、例えば、外気温度及び室内温度が、冷媒量の減少を判断するための学習済みモデルの生成に当たって使用された学習データに含まれていた外気温度の範囲及び室内温度の範囲に収まる場合を意味する。なお、ステップＳ１で用いられる所定条件は、適宜変更されてもよい。
【０１６５】
ステップＳ１で所定条件を満たすと判断されると、空調制御部２１４は、過冷却度ＳＣ及び過熱度（吸入過熱度）ＳＨがいずれも正の値であるかを判断する。そして、過冷却度ＳＣ及び過熱度ＳＨの少なくとも一方が０以下である場合、ステップＳ３に進む。なお、ここでは、過冷却度ＳＣ及び過熱度ＳＨの基準値として０を用いているが、過冷却度の基準値には０以外の基準値α（α＞０）が用いられ、過熱度の基準値には０以外の基準値β（β＞０）が用いられてもよい。
【０１６６】
一方、過冷却度ＳＣ及び過熱度ＳＨがともに０を超える場合には、ステップＳ４に進み、診断装置２１０は、複数の性能劣化要因のそれぞれに対する、空気調和装置１００の性能劣化の診断を開始する。
【０１６７】
ステップＳ３では、空調制御部２１４は、空気調和装置１００の運転条件を、過熱度ＳＨが正の値になるように変更することが好ましい。また、ステップＳ３では、空調制御部２１４は、空気調和装置１００の運転条件を、過冷却度ＳＣが正の値になるように変更することが好ましい。
【０１６８】
具体的には、空調制御部２１４は、冷凍サイクルにおける過冷却度ＳＣが０以下の値である場合、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件で制御するため、空気調和装置１００の制御部６０に対して以下の３つの動作ａ）〜ｃ）の少なくとも１つの動作を実行するように指示する。
ａ）圧縮機２１のモータ２１ａの回転数を増加させる。
ｂ）熱源側ファン２８のモータ２８ａの回転数を増加させる。
ｃ）膨張機構２５の開度を減少させる。
【０１６９】
また、空調制御部２１４は、冷凍サイクルにおける過熱度ＳＨが０以下の値である場合、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件で制御するため、空気調和装置１００の制御部６０に対して上記の３つの動作ａ）〜ｃ）の少なくとも１つの動作を実行するように指示する。
【０１７０】
なお、空調制御部２１４が冷凍サイクルの過熱度ＳＨを０より大きな値に制御することが好ましい理由は、過熱度ＳＨが０以下で湿り条件にある場合には、上述の冷媒循環量Ｇの算出式により冷媒循環量Ｇを精度良く算出できないためである。
【０１７１】
また、空調制御部２１４が冷凍サイクルの過冷却度ＳＣを０より大きな値に制御することが好ましい理由は、過冷却度ＳＣが０以下である場合には、判断部２１６が性能劣化の判断に用いる熱源側熱交換器２３の熱交換量を精度良く算出できないためである。
【０１７２】
ステップＳ３の処理は、過冷却度ＳＣ及び過熱度ＳＨがいずれも正の値になるまで繰り返し行われる。
【０１７３】
処理がステップＳ４に進むと、判断部２１６は、各性能劣化要因についての空気調和装置１００の性能劣化の診断ステップである、ステップＳ１０、ステップＳ２０、ステップＳ３０を実行する（図４Ｂ参照）。なお、ここでは、ステップＳ１０に進んで熱源側熱交換器２３の汚れによる空気調和装置１００の性能劣化が診断された後、ステップＳ２０に進んで利用側熱交換器５２等の汚れによる空気調和装置１００の性能劣化が診断され、更にその後にステップＳ３０に進んで冷媒量の減少による空気調和装置１００の性能劣化が診断される。ただし、ステップＳ１０、ステップＳ２０、及びステップＳ３０の順序は不同であり、適宜変更されればよい。
【０１７４】
ステップＳ１０に進むと、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の運転条件が、熱源側熱交換器２３の汚れを原因とする空気調和装置１００の性能劣化を、判断部２１６が判断できる運転条件にあるかを判断する（ステップＳ１１）。具体的には、空調制御部２１４は、熱源側熱交換器２３の熱負荷が所定値より大きいと推測されるか否かを判断する。空調制御部２１４は、例えば、熱源側熱交換器２３における熱交換負荷が所定値より大きいか否かを、前述の熱源側熱交換器２３の入口側エンタルピーｈｃｉｎと熱源側熱交換器２３の出口側エンタルピーｈｃｏｕｔとの差を算出し、その値が所定値より大きいかに基づいて判断する。また、例えば、空調制御部２１４は、圧縮機２１のモータ２１ａの回転数が所定値より大きい場合、及び／又は、熱源側ファン２８のモータ２８ａの回転数が所定値より小さい場合に、熱源側熱交換器２３における熱交換負荷が所定値より大きいと判断してもよい。このような判断を行うのは、熱源側熱交換器２３の負荷が小さい条件では、性能劣化が診断しにくいためである。
【０１７５】
ステップＳ１１で、Ｙｅｓと判断されると、ステップＳ１５に進み、判断部２１６は、上述のように、空気調和装置１００の運転状態を表す指標としての第１熱交換温度差及び熱源側熱交換量Ｑ１に基づき、熱源側熱交換器２３の汚れを原因とする空気調和装置１００の性能劣化を診断する。その後、ステップＳ２０に進む。
【０１７６】
一方、ステップＳ１１で、Ｎｏと判断されると、ステップＳ１２に進み、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するために、空気調和装置１００に、圧縮機２１のモータ２１ａの回転数を増加させる、及び、熱源側ファン２８のモータ２８ａの回転数を減少させる、の少なくとも一方の動作を実行させる。
【０１７７】
その後、ステップＳ１３に進み、ステップＳ１１と同様の判定を行う。ステップＳ１３においてＹｅｓと判定された場合には、ステップＳ１５に進む。一方、ステップＳ１３においてＮｏと判定された場合には、熱源側熱交換器２３の汚れを原因とする空気調和装置１００の性能診断は実行できないと判断する（ステップＳ１４）。その後は、性能診断処理を中断してもよいし、ステップＳ２０に進んでもよい。
【０１７８】
ステップＳ２０に進むと、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の運転条件が、利用側熱交換器５２及びフィルタ５８の汚れの少なくとも一方を原因とする空気調和装置１００の性能劣化を、判断部２１６が判断できる運転条件にあるかを判断する（ステップＳ２１）。具体的には、空調制御部２１４は、利用側熱交換器５２における熱交換負荷が所定値より大きいと推測されるか否かを判断する。空調制御部２１４は、例えば、利用側熱交換器５２における熱交換負荷が所定値より大きいか否かを、前述の利用側熱交換器５２の出口側エンタルピーｈｅｏｕｔと利用側熱交換器５２の入口側エンタルピーｈｅｉｎとの差を算出し、その値が所定値より大きいかに基づいて判断する。また、例えば、空調制御部２１４は、圧縮機２１のモータ２１ａの回転数が所定値より大きい場合、及び／又は、利用側ファン５３のモータ５３ａの回転数が所定値より小さい場合に、利用側熱交換器５２における熱負荷が所定値より小さいと判断してもよい。このような判断を行うのは、利用側熱交換器５２の負荷が小さい条件では、性能劣化が診断しにくいためである。
【０１７９】
ステップＳ２１で、Ｙｅｓと判断されると、ステップＳ２５に進み、判断部２１６は、上述のように、空気調和装置１００の運転状態を表す指標としての第２熱交換温度差及び利用側熱交換量Ｑ２に基づき、利用側熱交換器５２の汚れを原因とする空気調和装置１００の性能劣化を診断する（ステップＳ２４）。その後、ステップＳ３０に進む。
【０１８０】
一方、ステップＳ２１で、Ｎｏと判断されると、ステップＳ２２に進み、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するために、空気調和装置１００に、圧縮機２１のモータ２１ａの回転数を増加させる、及び、利用側ファン５３のモータ５３ａの回転数を減少させる、の少なくとも一方の動作を実行させる。
【０１８１】
その後、ステップＳ２３に進み、ステップＳ２１と同様の判定を行う。ステップＳ２３においてＹｅｓと判定された場合には、ステップＳ２５に進む。一方、ステップＳ２３においてＮｏと判定された場合には、利用側熱交換器５２等の汚れを原因とする空気調和装置１００の性能診断は実行できないと判断する。その後は、性能診断処理を中断してもよいし、ステップＳ３０に進んでもよい。
【０１８２】
ステップＳ３０に進むと、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の運転条件が、冷媒量の減少を原因とする空気調和装置１００の性能劣化を、判断部２１６が判断できる運転条件にあるかを判断する（ステップＳ３１、図４Ｃ参照）。具体的には、空調制御部２１４は、過冷却度ＳＣの値が所定の最大基準値と最小基準値との間の適正範囲内にあるかを判断する。限定するものではないが、最大基準値は例えば１０℃で、最小基準値は例えば０℃である。
【０１８３】
ステップＳ３１で、Ｙｅｓと判断されると、ステップＳ３９に進み、判断部２１６は、上述のように、冷媒循環量、外気温度、凝縮温度、室内温度、室内湿度、蒸発温度、及び過冷却度を入力値として、冷媒量の減少を原因とする空気調和装置１００の性能劣化を診断する。その後、ステップＳ４０（図４Ｂ参照）に進む。
【０１８４】
一方、ステップＳ３１で、Ｎｏと判断されると、ステップＳ３２に進み、空調制御部２１４は、過冷却度ＳＣが過小であるのか（過冷却度ＳＣの値が最小基準値より小さいのか）、あるいは、過冷却度ＳＣが過大であるのか（過冷却度ＳＣの値が最大基準値より大きいのか）を判定する。過冷却度ＳＣが過小である場合には、ステップＳ３３に進み、過冷却度ＳＣが過大である場合には、ステップＳ３６に進む。
【０１８５】
なお、過冷却度ＳＣを所定の適正範囲に制御する理由は、過冷却度ＳＣが過大、過小の場合には、冷媒量の減少に基づく空気調和装置１００の性能診断の精度が低下するためである。
【０１８６】
過冷却度ＳＣが過小である場合には、過冷却度ＳＣを大きくするよう、冷凍サイクルにおいてモリエル線図を上方に移動させるような制御を行う（図５の実線の矢印参照）。具体的には、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の冷凍サイクルにおける過冷却度ＳＣが最小基準値より小さな値である場合に、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するために、空気調和装置１００の制御部６０に、圧縮機２１のモータ２１ａ回転数を増加させる、熱源側ファン２８のモータ２８ａの回転数を減少させる、及び膨張機構２５の一例である電子膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させる（ステップＳ３３）。
【０１８７】
その後、ステップＳ３４に進み、ステップＳ３１と同様の判定を行う。ステップＳ３４においてＹｅｓと判定された場合には、ステップＳ３９に進む。一方、ステップＳ３４においてＮｏと判定された場合には、冷媒量の減少を原因とする空気調和装置１００の性能診断は実行できないと判断する（ステップＳ３５）。その後は、性能診断処理を中断してもよいし、ステップＳ４０に進んでもよい。
【０１８８】
一方、過冷却度ＳＣが過大である場合には、過冷却度ＳＣを小さくするよう、冷凍サイクルにおいてモリエル線図を下方に移動させるような制御を行う（図５の破線の矢印参照）。具体的には、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の冷凍サイクルにおける過冷却度ＳＣが最大基準値より大きな値である場合に、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するために、空気調和装置１００の制御部６０に、圧縮機２１のモータ２１ａ回転数を減少させる、熱源側ファン２８のモータ２８ａの回転数を増加させる、及び膨張機構２５の一例である電子膨張弁の開度を増加させる、の少なくとも１つの動作を実行させる（ステップＳ３６）。
【０１８９】
その後、ステップＳ３７に進み、ステップＳ３１と同様の判定を行う。ステップＳ３７においてＹｅｓと判定された場合には、ステップＳ３９に進む。一方、ステップＳ３７においてＮｏと判定された場合には、冷媒量の減少を原因とする空気調和装置１００の性能診断は実行できないと判断する（ステップＳ３８）。その後は、性能診断処理を中断してもよいし、ステップＳ４０に進んでもよい。
【０１９０】
ステップＳ４０では、判断部２１６が少なくとも１つの性能劣化要因を原因とする空気調和装置１００の性能劣化があると判断すると、診断装置２１０は、空気調和装置１００の性能劣化があることを、性能劣化要因と共に空気調和装置１００の管理者やメンテナンス作業者等に報知する。複数の性能劣化要因で空気調和装置１００の性能が劣化している場合には、診断装置２１０は、複数の性能劣化要因を空気調和装置１００の管理者やメンテナンス作業者等に報知すればよい。例えば、診断装置２１０は、診断装置２１０のディスプレイ２２２に性能劣化があることと性能劣化要因とを報知する内容を表示させる。また、診断装置２１０は、空気調和装置１００の管理者等が保持する携帯端末等に性能劣化があることを報知すると共に性能劣化要因を報知してもよい。なお、診断装置２１０は、判断部２１６が空気調和装置１００の性能劣化が無いと判断した場合には、空気調和装置１００の性能劣化が無い旨をディスプレイ２２２等に表示してもよい。
【０１９１】
なお、以上の説明では、ステップＳ１４，Ｓ２４，Ｓ３５，Ｓ３８で診断不能と判断された場合には、判断対象としている性能劣化要因に対して空気調和装置１００の性能劣化診断は行わない。ただし、空調制御部２１４は、このような処理に代えて、判断対象としている性能劣化要因に対して空気調和装置１００の性能劣化が可能な状態になるまで、空気調和装置１００の各種運転条件を変更してもよい。
【０１９２】
（５）特徴
（５−１）
上記実施形態の性能劣化診断システム２００は、圧縮機２１、熱源側熱交換器２３、及び利用側熱交換器５２を含む冷媒回路１０を有する空気調和装置１００の性能劣化診断システム２００である。空気調和装置１００は、冷凍サイクル装置の一例である。性能劣化診断システム２００は、判断部２１６と、空調制御部２１４と、を備える。判断部２１６は、空気調和装置１００の運転状態を表す指標に基づいて、空気調和装置１００の複数の性能劣化要因のそれぞれに対して、空気調和装置１００の性能劣化を判断する。空調制御部２１４は、判断部２１６が性能劣化要因のそれぞれに対し空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、判断対象の性能劣化要因による空気調和装置１００の性能劣化の判断に適した適正運転条件に、空気調和装置１００の運転条件を制御する。
【０１９３】
上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、複数の性能劣化要因のそれぞれについて空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、空気調和装置１００の運転条件が、判断対象の各性能劣化要因に合わせた適正運転条件に制御される。判断対象の各性能劣化要因に合わせた適正運転条件とは、その性能劣化要因による空気調和装置１００の性能劣化を判断するのに適した運転条件を意味する。このような構成により、様々な性能劣化要因の中から、性能劣化の原因を精度良く特定できる。
【０１９４】
（５−２）
上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の運転条件が、判断対象の性能劣化要因による空気調和装置１００の性能劣化を判断部２１６が判断できない運転条件である場合に、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御する。
【０１９５】
上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、空気調和装置１００の性能劣化の判断ができない場合に空気調和装置１００の運転条件が変更される。言い換えれば、空気調和装置１００の冷房運転を実行している時に、その運転条件が空気調和装置１００の性能劣化の判断ができる運転条件であれば、運転条件が変更されずに維持される。そのため、性能劣化診断が空気調和装置１００の運転に与える影響を抑制することができる。
【０１９６】
（５−３）
上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、空気調和装置１００は、熱源側ファン２８と、膨張機構２５としての膨張弁と、を有する。熱源側ファン２８は、熱源側熱交換器２３に空気を供給する。膨張機構２５は、冷媒回路１０の熱源側熱交換器２３と利用側熱交換器５２との間に配置され、冷媒回路１０を流れる冷媒を減圧する。性能劣化診断システム２００の判断対象の性能劣化要因には、冷媒量の減少を含む。空調制御部２１４は、判断部２１６が冷媒量の減少を原因とする空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、運転中の空気調和装置１００の冷凍サイクルにおける過冷却度ＳＣが第１所定値より小さい場合に、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するために、空気調和装置１００に、圧縮機２１の回転数を増加させる、熱源側ファン２８の回転数を減少させる、及び膨張機構２５の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させることが好ましい。限定するものではないが、第１所定値は例えば０℃である。
【０１９７】
ここでは、冷媒量の低下を原因とする空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、空気調和装置１００の運転条件がこの判断に適した運転条件に変更される。言い換えれば、上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、冷媒漏洩を原因とする空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、空気調和装置１００の運転条件が冷媒漏洩の判断に適した運転条件に変更される。そのため、上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、冷媒漏洩による空気調和装置１００の性能劣化を精度良く判断できる。
【０１９８】
また、上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、空調制御部２１４は、判断部２１６が冷媒量の減少を原因とする空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、運転中の空気調和装置１００の冷凍サイクルにおける過冷却度ＳＣが第２所定値より大きな値である場合に、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するために、空気調和装置１００に、圧縮機２１の回転数を減少させる、熱源側ファン２８の回転数を増加させる、及び膨張機構２５の増加を増加させる、の少なくとも１つの動作を実行させることが好ましい。限定するものではないが、第２所定値は例えば１０℃である。
【０１９９】
ここでは、冷媒漏洩による空気調和装置１００の性能劣化を精度良く判断できる。
【０２００】
（５−４）
上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、性能劣化診断システム２００の判断対象の性能劣化要因には熱源側熱交換器２３の汚れを含む。空調制御部２１４は、判断部２１６が熱源側熱交換器２３の汚れを原因とする空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、運転中の空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するために、空気調和装置１００に、圧縮機２１の回転数を増加させる、及び、熱源側ファン２８の回転数を減少させる、の少なくとも一方の動作を実行させることが好ましい。
【０２０１】
ここでは、熱源側熱交換器２３の汚れによる空気調和装置１００の性能劣化を精度良く判断できる。
【０２０２】
（５−５）
上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、空気調和装置１００は、利用側ファン５３と、フィルタ５８と、を有する。利用側ファン５３は、利用側熱交換器５２に空気を供給する。フィルタ５８は、利用側熱交換器５２に供給される空気から夾雑物を除去する。性能劣化診断システム２００の判断対象の性能劣化要因には、利用側熱交換器５２の汚れ及びフィルタ５８の汚れの少なくとも一方を含む。空調制御部２１４は、判断部２１６が利用側熱交換器５２の汚れ及びフィルタ５８の汚れの少なくとも一方を原因とする空気調和装置１００の性能劣化を判断する際に、運転中の空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するために、空気調和装置１００に、圧縮機の回転数を増加させる、及び、利用側ファン５３の回転数を減少させる、の少なくとも一方の動作を実行させることが好ましい。
【０２０３】
ここでは、利用側熱交換器５２又はフィルタ５８の汚れによる空気調和装置１００の性能劣化を精度良く判断できる。
【０２０４】
（５−６）
上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の冷凍サイクルにおける過冷却度ＳＣが第３所定値以下である場合に、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するため、空気調和装置１００に、圧縮機の回転数を減少させる、熱源側ファン２８の回転数を増加させる、及び膨張機構２５の一例である膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させることが好ましい。第３所定値は、例えば０℃である。
【０２０５】
ここでは、空気調和装置１００の運転条件が空気調和装置１００の性能劣化の判定に適した条件に制御されるため、性能劣化の有無を精度良く検知することができる。
【０２０６】
（５−７）
上記実施形態の性能劣化診断システム２００では、空調制御部２１４は、運転中の空気調和装置１００の冷凍サイクルにおける過熱度ＳＨが第４所定値より小さな値である場合に、空気調和装置１００の運転条件を適正運転条件に制御するため、空気調和装置１００に、圧縮機の回転数を減少させる、熱源側ファン２８の回転数を増加させる、及び膨張機構２５の一例である膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させることが好ましい。第４所定値は、例えば０℃である。
【０２０７】
ここでは、空気調和装置１００の運転条件が空気調和装置１００の性能劣化の判定に適した条件に制御されるため、性能劣化の有無を精度良く検知することができる。
【０２０８】
（５−８）
上記実施形態の性能劣化診断システム２００は、空気調和装置１００の総合的な性能劣化を判断する総合判断部２１８を備えることが好ましい。判断部２１６は、総合判断部２１８が空気調和装置１００に総合的な性能劣化が有ると判断する場合に、複数の性能劣化要因のそれぞれに対し、空気調和装置１００の性能劣化を判断する。総合判断部２１８は、総合的な性能劣化を、好ましくは、空気調和装置１００が通常運転を実行している時の空気調和装置１００の運転状態を表す指標に基づいて判断する。
【０２０９】
ここでは、総合的な性能劣化が有る場合に性能劣化要因のそれぞれに対し空気調和装置１００の性能劣化が判断される。そのため、性能劣化診断のために運転条件を変更した空気調和装置１００の運転により通常運転が中断されるという問題を最小限に抑制できる。
【０２１０】
＜付記＞
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
【符号の説明】
【０２１１】
１０      冷媒回路
２１      圧縮機
２３      熱源側熱交換器
２５      膨張機構（膨張弁）
２８      熱源側ファン
５２      利用側熱交換器
５３      利用側ファン
５８      フィルタ
１００    空気調和装置（冷凍サイクル装置）
２００    性能劣化診断システム
２１４    空調制御部（制御部）
２１６    判断部
２１８    総合判断部
【先行技術文献】
【特許文献】
【０２１２】
【特許文献１】特開２０１５−２１２５９４号公報
【手続補正書】
【提出日】令和2年8月24日(2020.8.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（２１）、熱源側熱交換器（２３）、及び利用側熱交換器（５２）を含む冷媒回路（１０）を有する冷凍サイクル装置（１００）の性能劣化診断システムであって、
前記冷凍サイクル装置の運転状態を表す指標に基づいて、前記冷凍サイクル装置の複数の性能劣化要因のそれぞれに対して、前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する、判断部（２１６）と、
前記判断部が、前記性能劣化要因のそれぞれに対し、前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の前記冷凍サイクル装置の運転条件を把握し、前記冷凍サイクル装置の運転条件が判断対象の前記性能劣化要因による前記冷凍サイクル装置の性能劣化の判断に適したものでない場合に、前記冷凍サイクル装置の運転条件が適正運転条件になるように、前記冷凍サイクル装置の運転条件を制御する制御部（２１４）と、
を備え、
前記冷凍サイクル装置は、前記熱源側熱交換器に空気を供給する熱源側ファン（２８）と、前記冷媒回路の前記熱源側熱交換器と前記利用側熱交換器との間に配置され、前記冷媒回路を流れる冷媒を減圧する膨張弁（２５）と、を更に有し、
前記性能劣化要因には、冷媒量の減少を含み、
前記制御部は、前記判断部が前記冷媒量の減少を原因とする前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の前記冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過冷却度が第１所定値より小さな値である場合に、前記冷凍サイクル装置の運転条件を前記適正運転条件に制御するために、前記冷凍サイクル装置に、前記圧縮機の回転数を増加させる、前記熱源側ファンの回転数を減少させる、及び前記膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させる、
冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム（２００）。
【請求項２】
圧縮機（２１）、熱源側熱交換器（２３）、及び利用側熱交換器（５２）を含む冷媒回路（１０）を有する冷凍サイクル装置（１００）の性能劣化診断システムであって、
前記冷凍サイクル装置の運転状態を表す指標に基づいて、前記冷凍サイクル装置の複数の性能劣化要因のそれぞれに対して、前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する、判断部（２１６）と、
前記判断部が、前記性能劣化要因のそれぞれに対し、前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の前記冷凍サイクル装置の運転条件を把握し、前記冷凍サイクル装置の運転条件が判断対象の前記性能劣化要因による前記冷凍サイクル装置の性能劣化の判断に適したものでない場合に、前記冷凍サイクル装置の運転条件が適正運転条件になるように、前記冷凍サイクル装置の運転条件を制御する制御部（２１４）と、
を備え、
前記冷凍サイクル装置は、前記熱源側熱交換器に空気を供給する熱源側ファン（２８）と、前記冷媒回路の前記熱源側熱交換器と前記利用側熱交換器との間に配置され、前記冷媒回路を流れる冷媒を減圧する膨張弁（２５）と、を更に有し、
前記性能劣化要因には、冷媒量の減少を含み、
前記制御部は、前記判断部が前記冷媒量の減少を原因とする前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の前記冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過冷却度が第２所定値より大きな値である場合に、前記冷凍サイクル装置の運転条件を前記適正運転条件に制御するために、前記冷凍サイクル装置に、前記圧縮機の回転数を減少させる、前記熱源側ファンの回転数を増加させる、及び前記膨張弁の開度を増加させる、の少なくとも１つの動作を実行させる、
冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【請求項３】
前記性能劣化要因には、前記熱源側熱交換器の汚れを含み、
前記制御部は、前記判断部が前記熱源側熱交換器の汚れを原因とする前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の前記冷凍サイクル装置の運転条件を前記適正運転条件に制御するために、前記冷凍サイクル装置に、前記圧縮機の回転数を増加させる、及び、前記熱源側ファンの回転数を減少させる、の少なくとも一方の動作を実行させる、
請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【請求項４】
前記冷凍サイクル装置は、前記利用側熱交換器に空気を供給する利用側ファン（５３）と、前記利用側熱交換器に供給される空気から夾雑物を除去するフィルタ（５８）と、を更に有し、
前記性能劣化要因には、前記利用側熱交換器の汚れ及び前記フィルタの汚れの少なくとも一方を含み、
前記制御部は、前記判断部が前記利用側熱交換器の汚れ及び前記フィルタの汚れの少なくとも一方を原因とする前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する際に、運転中の前記冷凍サイクル装置の運転条件を前記適正運転条件に制御するために、前記冷凍サイクル装置に、前記圧縮機の回転数を増加させる、及び、前記利用側ファンの回転数を減少させる、の少なくとも一方の動作を実行させる、
請求項１から３のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【請求項５】
前記制御部は、運転中の前記冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過冷却度が第３所定値以下の値である場合に、前記冷凍サイクル装置の運転条件を前記適正運転条件に制御するため、前記冷凍サイクル装置に、前記圧縮機の回転数を増加させる、前記熱源側ファンの回転数を増加させる、及び前記膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させる、
請求項３又は４に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【請求項６】
前記制御部は、運転中の前記冷凍サイクル装置の冷凍サイクルにおける過熱度が第４所定値以下の値である場合に、前記冷凍サイクル装置の運転条件を前記適正運転条件に制御するため、前記冷凍サイクル装置に、前記圧縮機の回転数を増加させる、前記熱源側ファンの回転数を増加させる、及び前記膨張弁の開度を減少させる、の少なくとも１つの動作を実行させる、
請求項１から５のいずれか1項に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。
【請求項７】
前記冷凍サイクル装置の総合的な性能劣化を判断する総合判断部（２１８）を更に備え、
前記判断部は、前記総合判断部が前記冷凍サイクル装置に前記総合的な性能劣化が有ると判断する場合に、複数の前記性能劣化要因のそれぞれに対し、前記冷凍サイクル装置の性能劣化を判断する、
請求項１から６のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置の性能劣化診断システム。