(57)【要約】【課題】金属製ガスケットに求められる耐熱性の要求を低減可能な密封構造を提供する。【解決手段】第１フランジ部１２０における第２フランジ部２２０との対向面には、第１環状凸部１２１と第１環状凹部１２２が同心状に交互に設けられており、第２フランジ部２２０における第１フランジ部１２０との対向面には、第１環状凸部１２１が入り込む第２環状凹部２２２と第１環状凹部１２２に入り込む第２環状凸部２２１が同心状に交互に設けられると共に、これら第１環状凸部１２１，第１環状凹部１２２，第２環状凹部２２２及び第２環状凸部２２１よりも径方向の外側に金属製ガスケット３００が配置されることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１フランジ部を有する第１管と、
第２フランジ部を有する第２管と、
第１フランジ部と第２フランジ部との間の隙間を封止する金属製ガスケットと、
第１フランジ部と第２フランジ部を締め付けて固定させる締付部材と、
を備える密封構造であって、
第１フランジ部における第２フランジ部との対向面には、第１環状凸部と第１環状凹部が同心状に交互に設けられており、
第２フランジ部における第１フランジ部との対向面には、第１環状凸部が入り込む第２環状凹部と第１環状凹部に入り込む第２環状凸部が同心状に交互に設けられると共に、
これら第１環状凸部，第１環状凹部，第２環状凹部及び第２環状凸部よりも径方向の外側に前記金属製ガスケットが配置されることを特徴とする密封構造。
【請求項２】
第１環状凸部，第１環状凹部，第２環状凹部及び第２環状凸部を、これらの中心軸線を含む面で切断した断面の形状は三角形状であることを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
【請求項３】
第１環状凸部，第１環状凹部，第２環状凹部及び第２環状凸部を、これらの中心軸線を含む面で切断した断面の形状は矩形状であることを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
【請求項４】
第１環状凸部，第１環状凹部，第２環状凹部及び第２環状凸部を、これらの中心軸線を含む面で切断した断面の形状は円弧形状であることを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管同士の隙間を封止する密封構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、管同士の隙間を封止する密封構造として、各管に設けられたフランジの間に金属製ガスケットを配置させた状態で、フランジ同士をクランプ（締付部材）によって締め付けて固定させる技術が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、従来構造の場合、フランジ同士の間には隙間が形成され、かつ、金属製ガスケットは、管内を流れる流体に直接曝されている。そのため、当該流体の温度が高い場合には、耐熱性の高いガスケットが要求される。従って、耐熱性の要求が高いほど、金属製ガスケットのコストが高くなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１８６３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、金属製ガスケットに求められる耐熱性の要求を低減可能な密封構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【０００７】
すなわち、本発明の密封構造は、
第１フランジ部を有する第１管と、
第２フランジ部を有する第２管と、
第１フランジ部と第２フランジ部との間の隙間を封止する金属製ガスケットと、
第１フランジ部と第２フランジ部を締め付けて固定させる締付部材と、
を備える密封構造であって、
第１フランジ部における第２フランジ部との対向面には、第１環状凸部と第１環状凹部が同心状に交互に設けられており、
第２フランジ部における第１フランジ部との対向面には、第１環状凸部が入り込む第２環状凹部と第１環状凹部に入り込む第２環状凸部が同心状に交互に設けられると共に、
これら第１環状凸部，第１環状凹部，第２環状凹部及び第２環状凸部よりも径方向の外側に前記金属製ガスケットが配置されることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、第１管及び第２管の管内から金属製ガスケットに至るまでの間の流路の長さは、第１環状凸部，第１環状凹部，第２環状凹部及び第２環状凸部によって、管内から金属製ガスケットまでの径方向距離に比べて長くなる。これにより、管内を流れる流体の温度が高くても、金属製ガスケットに触れる流体の温度は、管内中の流体温度よりも低くなる。特に、第１管及び第２管が管内の流体温度よりも低い温度の外気に曝されている場合には、管内から金属製ガスケットに至るまでの間に流体は冷却されるため、金属製ガスケットに触れる流体の温度は、管内中の流体温度よりも十分低くなる。
【０００９】
第１環状凸部，第１環状凹部，第２環状凹部及び第２環状凸部を、これらの中心軸線を
含む面で切断した断面の形状は、三角形状とすることもできるし、矩形状とすることもできるし、円弧形状とすることもできる。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、本発明によれば、金属製ガスケットに求められる耐熱性の要求を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の実施例１に係る密封構造の模式的断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例１に係る第１管の側面図である。
【図３】図３は本発明の実施例１に係る第２管の側面図である。
【図４】図４は本発明の実施例１に係る金属製ガスケットの側面図である。
【図５】図５は本発明の実施例１に係る締付部材の側面図である。
【図６】図６は本発明の実施例１に係る締付部材の側面図である。
【図７】図７は本発明の実施例２に係る密封構造の一部破断断面図である。
【図８】図８は本発明の実施例３に係る密封構造の一部破断断面図である。
【図９】図９は本発明の実施例４に係る密封構造の一部破断断面図である。
【図１０】図１０は本発明の実施例５に係る密封構造の一部破断断面図である。
【図１１】図１１は本発明の実施例６に係る密封構造の一部破断断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１３】
（実施例１）
図１〜図６を参照して、本発明の実施例１に係る密封構造について説明する。図１は本発明の実施例１に係る密封構造の一部破断断面図である。図１中の一部に示す断面図は、各管の中心軸線を含む面で密封構造の一部を切断した断面を示している。図２は本発明の実施例１に係る第１管１００の側面図である。図２においては、第１管１００を、図１中、右側から見た図に相当する。また、図１中の第１管１００の断面図は、図２中のＡＡ断面図に相当する。図３は本発明の実施例１に係る第２管２００の側面図である。図３においては、第２管２００を、図１中、左側から見た図に相当する。また、図１中の第２管２００の断面図は、図３中のＢＢ断面図に相当する。図４は本発明の実施例１に係る金属製ガスケット３００の側面図である。また、図１中の金属製ガスケット３００の断面図は、図４中のＣＣ断面図に相当する。図５及び図６は本発明の実施例１に係る締付部材４００の側面図である。図５は締付部材４００が開いた状態を示し、図６は締付部材４００が閉じた状態を示している。また、図１中の締付部材４００の断面図は、図６中のＤＤ断面図に相当する。
【００１４】
＜密封構造＞
本実施例に係る密封構造の全体構成について説明する。本実施例に係る密封構造は、第１管１００と、第２管２００とを備えている。第１管１００は、管本体部１１０と、この管本体部１１０の端部に設けられる第１フランジ部１２０とを有している。第２管２００も同様に、管本体部２１０と、この管本体部２１０の端部に設けられる第２フランジ部２２０とを有している。また、本実施例に係る密封構造は、第１フランジ部１２０と第２フランジ部２２０との間の隙間を封止する金属製ガスケット３００と、第１フランジ部１２０と第２フランジ部２２０を締め付けて固定させる締付部材４００とを備えている。金属製ガスケット３００は、金属製の円環状の部材により構成される。
【００１５】
締付部材４００は、一対の円弧状部材を備えている。説明の便宜上、これらの円弧状部材を、それぞれ第１円弧状部材４１１，第２円弧状部材４１２と称する。これら第１円弧状部材４１１及び第２円弧状部材４１２は、いずれも一端側にカール部４１１ａ，４１２ａが設けられている。これらのカール部４１１ａ，４１２ａがリング４２０に引っ掛けられることによって、第１円弧状部材４１１及び第２円弧状部材４１２は、リング４２０の付近を中心にして開閉可能となっている。図５は第１円弧状部材４１１及び第２円弧状部材４１２が開いた状態を示し、図６は第１円弧状部材４１１及び第２円弧状部材４１２が閉じた状態を示している。また、第１円弧状部材４１１及び第２円弧状部材４１２の他端側には、それぞれ突出部４１１ｂ，４１２ｂが設けられている。そして、これらの突出部４１１ｂ，４１２ｂには、ボルト４３０の軸部が挿通される挿通孔（不図示）が設けられている。これらの挿通孔に軸部を挿通させた状態で、ボルト４３０とナット４４０によってネジ締結させることで、突出部４１１ｂ，４１２ｂ同士を固定させて、第１フランジ部１２０と第２フランジ部２２０を締め付けて固定させることができる。
【００１６】
なお、本実施例においては、第１フランジ部１２０と第２フランジ部２２０の外壁面はテーパ面１２３，２２３により構成されている。そして、第１円弧状部材４１１及び第２円弧状部材４１２の内壁面は、これらのテーパ面１２３，２２３に沿うように、同程度のテーパ角度のテーパ面を備えている。
【００１７】
＜第１フランジ部及び第２フランジ部＞
第１フランジ部１２０及び第２フランジ部２２０について、より詳細に説明する。本実施例に係る第１フランジ部１２０における第２フランジ部２２０との対向面には、第１環状凸部１２１と第１環状凹部１２２が同心状に交互に設けられている。そして、第２フランジ部２２０における第１フランジ部１２０との対向面にも、第２環状凸部２２１と第２環状凹部２２２が同心状に交互に設けられている。ここで、第１環状凸部１２１は第２環状凹部２２２に入り込むように設けられ、第２環状凸部２２１は第１環状凹部１２２に入り込むように設けられている。そして、これら第１環状凸部１２１，第１環状凹部１２２，第２環状凹部２２２及び第２環状凸部２２１よりも径方向の外側に、上記の金属製ガスケット３００が配置される。なお、本実施例においては、第１環状凸部１２１，第１環状凹部１２２，第２環状凹部２２２及び第２環状凸部２２１を、これらの中心軸線を含む面で切断した断面の形状は三角形状である（図１参照）。
【００１８】
＜本実施例に係る密封構造の優れた点＞
本実施例に係る密封構造によれば、第１管１００及び第２管２００の管内から金属製ガスケット３００に至るまでの間の流路は、第１環状凸部１２１，第１環状凹部１２２，第２環状凹部２２２及び第２環状凸部２２１によって、入り組んだ形状となる。従って、当該流路は、管内から金属製ガスケット３００までの径方向距離に比べて、長い流路となる。これにより、管内を流れる流体Ｆの温度が高くても、金属製ガスケット３００に触れる流体Ｆの温度は、管内中の流体Ｆの温度よりも低くなる。特に、第１管１００及び第２管２００が管内の流体Ｆの温度よりも低い温度の外気に曝されている場合には、管内から金属製ガスケット３００に至るまでの間に流体Ｆは冷却される。そのため、金属製ガスケット３００に触れる流体Ｆの温度は、管内中の流体Ｆの温度よりも十分低くなる。従って、金属製ガスケット３００に求められる耐熱性の要求を低減させることができる。
【００１９】
（実施例２）
図７には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、第１環状凸部，第１環状凹部，第２環状凹部及び第２環状凸部の形状が、上記実施例１の場合とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００２０】
図７は本発明の実施例２に係る密封構造の一部破断断面図である。図７中の一部に示す断面図は、各管の中心軸線を含む面で密封構造の一部を切断した断面を示している。本実施例に係る密封構造においても、第１管１００と、第２管２００とを備えている。第１管１００は、実施例１の場合と同様に、管本体部１１０と、この管本体部１１０の端部に設けられる第１フランジ部１３０とを有している。第２管２００も同様に、管本体部２１０と、この管本体部２１０の端部に設けられる第２フランジ部２３０とを有している。また、本実施例に係る密封構造においても、実施例１の場合と同様に、第１フランジ部１３０と第２フランジ部２３０との間の隙間を封止する金属製ガスケット３００と、第１フランジ部１３０と第２フランジ部２３０を締め付けて固定させる締付部材４００とを備えている。
【００２１】
金属製ガスケット３００及び締付部材４００の構成については、上記実施例１に示す構成と同一であるので、その説明は省略する。
【００２２】
また、本実施例に係る第１フランジ部１３０と第２フランジ部２３０の外壁面がテーパ面１３３，２３３により構成されている点についても、上記実施例１の場合と同様である。そして、本実施例に係る第１フランジ部１３０における第２フランジ部２３０との対向面においても、実施例１の場合と同様に、第１環状凸部１３１と第１環状凹部１３２が同心状に交互に設けられている。また、第２フランジ部２３０における第１フランジ部１３０との対向面にも、第２環状凸部２３１と第２環状凹部２３２が同心状に交互に設けられている。ここで、第１環状凸部１３１は第２環状凹部２３２に入り込むように設けられ、第２環状凸部２３１は第１環状凹部１３２に入り込むように設けられている。そして、これら第１環状凸部１３１，第１環状凹部１３２，第２環状凹部２３２及び第２環状凸部２３１よりも径方向の外側に、上記の金属製ガスケット３００が配置される。
【００２３】
そして、本実施例においては、第１環状凸部１３１，第１環状凹部１３２，第２環状凹部２３２及び第２環状凸部２３１を、これらの中心軸線を含む面で切断した断面の形状は矩形状である。このように、本実施例においては、第１環状凸部１３１，第１環状凹部１３２，第２環状凹部２３２及び第２環状凸部２３１の形状が実施例１の場合とは異なっている。
【００２４】
以上のように構成される本実施例に係る密封構造においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。
【００２５】
（実施例３）
図８には、本発明の実施例３が示されている。本実施例においては、第１環状凸部，第１環状凹部，第２環状凹部及び第２環状凸部の形状が、上記実施例１の場合とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００２６】
図８は本発明の実施例３に係る密封構造の一部破断断面図である。図８中の一部に示す断面図は、各管の中心軸線を含む面で密封構造の一部を切断した断面を示している。本実施例に係る密封構造においても、第１管１００と、第２管２００とを備えている。第１管１００は、実施例１の場合と同様に、管本体部１１０と、この管本体部１１０の端部に設けられる第１フランジ部１４０とを有している。第２管２００も同様に、管本体部２１０と、この管本体部２１０の端部に設けられる第２フランジ部２４０とを有している。また、本実施例に係る密封構造においても、実施例１の場合と同様に、第１フランジ部１４０と第２フランジ部２４０との間の隙間を封止する金属製ガスケット３００と、第１フランジ部１４０と第２フランジ部２４０を締め付けて固定させる締付部材４００とを備えてい
る。
【００２７】
金属製ガスケット３００及び締付部材４００の構成については、上記実施例１に示す構成と同一であるので、その説明は省略する。
【００２８】
また、本実施例に係る第１フランジ部１４０と第２フランジ部２４０の外壁面がテーパ面１４３，２４３により構成されている点についても、上記実施例１の場合と同様である。そして、本実施例に係る第１フランジ部１４０における第２フランジ部２４０との対向面においても、実施例１の場合と同様に、第１環状凸部１４１と第１環状凹部１４２が同心状に交互に設けられている。また、第２フランジ部２４０における第１フランジ部１４０との対向面にも、第２環状凸部２４１と第２環状凹部２４２が同心状に交互に設けられている。ここで、第１環状凸部１４１は第２環状凹部２４２に入り込むように設けられ、第２環状凸部２４１は第１環状凹部１４２に入り込むように設けられている。そして、これら第１環状凸部１４１，第１環状凹部１４２，第２環状凹部２４２及び第２環状凸部２４１よりも径方向の外側に、上記の金属製ガスケット３００が配置される。
【００２９】
そして、本実施例においては、第１環状凸部１４１，第１環状凹部１４２，第２環状凹部２４２及び第２環状凸部２４１を、これらの中心軸線を含む面で切断した断面の形状は円弧形状である。このように、本実施例においては、第１環状凸部１４１，第１環状凹部１４２，第２環状凹部２４２及び第２環状凸部２４１の形状が実施例１の場合とは異なっている。
【００３０】
以上のように構成される本実施例に係る密封構造においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。
【００３１】
（実施例４）
図９には、本発明の実施例４が示されている。本実施例においては、第１フランジ部と第２フランジ部の外壁面の形状、及び締付部材の構成が、上記実施例１の場合とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００３２】
図９は本発明の実施例４に係る密封構造の一部破断断面図である。図９中の一部に示す断面図は、各管の中心軸線を含む面で密封構造の一部を切断した断面を示している。本実施例に係る密封構造においても、第１管１００と、第２管２００とを備えている。第１管１００は、実施例１の場合と同様に、管本体部１１０と、この管本体部１１０の端部に設けられる第１フランジ部１５０とを有している。第２管２００も同様に、管本体部２１０と、この管本体部２１０の端部に設けられる第２フランジ部２５０とを有している。また、本実施例に係る密封構造においても、実施例１の場合と同様に、第１フランジ部１５０と第２フランジ部２５０との間の隙間を封止する金属製ガスケット３００と、第１フランジ部１５０と第２フランジ部２５０を締め付けて固定させる締付部材４００Ｘとを備えている。
【００３３】
本実施例においても、第１フランジ部１５０における第２フランジ部２５０との対向面には、第１環状凸部１５１と第１環状凹部１５２が同心状に交互に設けられている。そして、第２フランジ部２５０における第１フランジ部１５０との対向面にも、第２環状凸部２５１と第２環状凹部２５２が同心状に交互に設けられている。また、実施例１の場合と同様に、第１環状凸部１５１は第２環状凹部２５２に入り込むように設けられ、第２環状凸部２５１は第１環状凹部１５２に入り込むように設けられている。そして、これら第１環状凸部１５１，第１環状凹部１５２，第２環状凹部２５２及び第２環状凸部２５１よりも径方向の外側に、金属製ガスケット３００が配置される。なお、本実施例においては、
第１環状凸部１５１，第１環状凹部１５２，第２環状凹部２５２及び第２環状凸部２５１を、これらの中心軸線を含む面で切断した断面の形状は三角形状である。ただし、これらの断面形状については、上記実施例２に示すように矩形状としたり、実施例３に示すように円弧状にしたりしてもよい。
【００３４】
そして、本実施例においては、第１フランジ部１５０と第２フランジ部２５０の外壁面は、平面１５３，２５３により構成されている。また、これら第１フランジ部１５０と第２フランジ部２５０の外壁面には、それぞれ環状溝１５３ａ，２５３ａが設けられている。そして、本実施例に係る締付部材４００Ｘには、環状溝１５３ａ，２５３ａに引っ掛けるための一対の引っ掛け部４５０が設けられている。
【００３５】
以上のように構成される本実施例に係る密封構造においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。
【００３６】
（実施例５）
図１０には、本発明の実施例５が示されている。本実施例においては、第１フランジ部と第２フランジ部の外壁面の形状が、上記実施例１の場合とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００３７】
図１０は本発明の実施例５に係る密封構造の一部破断断面図である。図１０中の一部に示す断面図は、各管の中心軸線を含む面で密封構造の一部を切断した断面を示している。本実施例に係る密封構造においても、第１管１００と、第２管２００とを備えている。第１管１００は、実施例１の場合と同様に、管本体部１１０と、この管本体部１１０の端部に設けられる第１フランジ部１６０とを有している。第２管２００も同様に、管本体部２１０と、この管本体部２１０の端部に設けられる第２フランジ部２６０とを有している。また、本実施例に係る密封構造においても、実施例１の場合と同様に、第１フランジ部１６０と第２フランジ部２６０との間の隙間を封止する金属製ガスケット３００と、第１フランジ部１６０と第２フランジ部２６０を締め付けて固定させる締付部材４００とを備えている。
【００３８】
本実施例においても、第１フランジ部１６０における第２フランジ部２６０との対向面には、第１環状凸部１６１と第１環状凹部１６２が同心状に交互に設けられている。そして、第２フランジ部２６０における第１フランジ部１６０との対向面にも、第２環状凸部２６１と第２環状凹部２６２が同心状に交互に設けられている。また、実施例１の場合と同様に、第１環状凸部１６１は第２環状凹部２６２に入り込むように設けられ、第２環状凸部２６１は第１環状凹部１６２に入り込むように設けられている。そして、これら第１環状凸部１６１，第１環状凹部１６２，第２環状凹部２６２及び第２環状凸部２６１よりも径方向の外側に、金属製ガスケット３００が配置される。なお、本実施例においては、第１環状凸部１６１，第１環状凹部１６２，第２環状凹部２６２及び第２環状凸部２６１を、これらの中心軸線を含む面で切断した断面の形状は三角形状である。ただし、これらの断面形状については、上記実施例２に示すように矩形状としたり、実施例３に示すように円弧状にしたりしてもよい。
【００３９】
そして、本実施例においては、上記実施例１の場合と同様に、第１フランジ部１６０と第２フランジ部２６０の外壁面はテーパ面１６３，２６３により構成されている。ただし、本実施例の場合には、第１フランジ部１６０と第２フランジ部２６０の外壁面に、それぞれ環状突起１６３ａ，２６３ａが設けられている。これにより、締付部材４００によって、第１フランジ部１６０と第２フランジ部２６０が締め付けられる際に、環状突起１６３ａ，２６３ａの部分に応力が集中する。これにより、締め付け力を高めることができる
。
【００４０】
以上のように構成される本実施例に係る密封構造においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。
【００４１】
（実施例６）
図１１には、本発明の実施例６が示されている。本実施例においては、第１フランジ部と第２フランジ部の外壁面の形状、及び締付部材の構成が、上記実施例１の場合とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００４２】
図１１は本発明の実施例６に係る密封構造の一部破断断面図である。図１１中の一部に示す断面図は、各管の中心軸線を含む面で密封構造の一部を切断した断面を示している。本実施例に係る密封構造においても、第１管１００と、第２管２００とを備えている。第１管１００は、実施例１の場合と同様に、管本体部１１０と、この管本体部１１０の端部に設けられる第１フランジ部１５０とを有している。第２管２００も同様に、管本体部２１０と、この管本体部２１０の端部に設けられる第２フランジ部２６０とを有している。また、本実施例に係る密封構造においても、実施例１の場合と同様に、第１フランジ部１５０と第２フランジ部２６０との間の隙間を封止する金属製ガスケット３００と、第１フランジ部１５０と第２フランジ部２６０を締め付けて固定させる締付部材４００Ｙとを備えている。
【００４３】
本実施例においても、第１フランジ部１５０における第２フランジ部２６０との対向面には、第１環状凸部１５１と第１環状凹部１５２が同心状に交互に設けられている。そして、第２フランジ部２６０における第１フランジ部１５０との対向面にも、第２環状凸部２６１と第２環状凹部２６２が同心状に交互に設けられている。また、実施例１の場合と同様に、第１環状凸部１５１は第２環状凹部２６２に入り込むように設けられ、第２環状凸部２６１は第１環状凹部１５２に入り込むように設けられている。そして、これら第１環状凸部１５１，第１環状凹部１５２，第２環状凹部２６２及び第２環状凸部２６１よりも径方向の外側に、金属製ガスケット３００が配置される。なお、本実施例においては、第１環状凸部１５１，第１環状凹部１５２，第２環状凹部２６２及び第２環状凸部２６１を、これらの中心軸線を含む面で切断した断面の形状は三角形状である。ただし、これらの断面形状については、上記実施例２に示すように矩形状としたり、実施例３に示すように円弧状にしたりしてもよい。
【００４４】
そして、本実施例においては、第１フランジ部１５０の外壁面は平面１５３により構成されている。これに対して、第２フランジ部２６０の外壁面はテーパ面２６３により構成されている。また、第１フランジ部１５０の外壁面には環状溝１５３ａが設けられており、第２フランジ部２６０の外壁面には環状突起２６３ａが設けられている。そして、本実施例に係る締付部材４００Ｙには、環状溝１５３ａに引っ掛けるための引っ掛け部４５０が設けられている。本実施例の場合には、締付部材４００Ｙの引っ掛け部４５０が第１フランジ部１５０の環状溝１５３ａに引っ掛けられ、かつ、第２フランジ部２６０の環状突起２６３ａが締付部材４００Ｙによって集中的に押圧される。これにより、十分な締め付け力が得られる。
【００４５】
以上のように構成される本実施例に係る密封構造においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。
【００４６】
（その他）
上記各実施例においては、第１フランジ部における第２フランジ部との対向面には、第
１環状凸部と第１環状凹部が同心状に交互に設けられ、第２フランジ部における第１フランジ部との対向面には、第２環状凹部と第２環状凸部が同心状に交互に設けられている。これら第１環状凸部，第１環状凹部，第２環状凹部及び第２環状凸部の個数については、各図に示す個数の限定されるものではなく、いずれも少なくとも一つ備えていればよい。ただし、第１環状凸部と第２環状凸部のうち、少なくとも一方は複数設けるのが望ましい。これらの個数が多いほど、流路を長くすることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１００  第１管
１１０  管本体部
１２０，１３０，１４０，１５０，１６０  第１フランジ部
１２１，１３１，１４１，１５１，１６１  第１環状凸部
１２２，１３２，１４２，１５２，１６２  第１環状凹部
１２３，２２３，１３３，２３３，１４３，２４３，１６３，２６３  テーパ面
１５３，２５３  平面
１５３ａ，２５３ａ  環状溝
１６３ａ，２６３ａ  環状突起
２００  第２管
２１０  管本体部
２２０，２３０，２４０，２５０，２６０  第２フランジ部
２２１，２３１，２４１，２５１，２６１  第２環状凸部
２２２，２３２，２４２，２５２，２６２  第２環状凹部
３００  金属製ガスケット
４００，４００Ｘ，４００Ｙ  締付部材
４１１  第１円弧状部材
４１２  第２円弧状部材
４１１ａ，４１２ａ  カール部
４１１ｂ，４１２ｂ  突出部
４２０  リング
４３０  ボルト
４４０  ナット
４５０  引っ掛け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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