(57)【要約】      （修正有）【課題】ヘッド交換を容易に行えるようにする。【解決手段】ヘッド１は、フレーム部材７０の長手方向の両端部につば部１７１を有し、つば部には中間部材２０１を通す貫通穴１７２が設けられ、ベース部材１０２には、ヘッドのフレーム部材のつば部以外の部分を挿入可能な開口部１２１が設けられ、ヘッドのつば部はベース部材に対して面直方向で対向し、中間部材がベース部材にねじ２０２によって固定され、中間部材の外周に、ヘッドのつば部に貫通穴をはめ込み、貫通穴の内壁面と中間部材の外周面との間に接着剤２０３によって中間部材とヘッドとを固定し、ヘッドのつば部とベース部材との間には、ヘッドを中間部材に接着剤で接合した状態で、ベース部材の面直方向において隙間（空隙）２０４が設けられている。【選択図】図１０
2020199675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する複数のヘッドと、
前記複数のヘッドを取り付けたベース部材と、を備え、
前記複数のヘッドは、それぞれ、中間部材を介して、前記ベース部材に保持され、
前記ベース部材には、前記ヘッドが挿入される開口部を有し、
前記ヘッドには、前記ベース部材に対して面直方向で対向するつば部を有し、
前記中間部材は、前記ベース部材に着脱可能に取付けられ、
前記ヘッドは、前記中間部材に接着剤で固定され、前記ヘッドのつば部と前記ベース部材との間には空間がある
ことを特徴とするヘッドモジュール。
【請求項２】
前記ヘッドのつば部には前記中間部材が挿入される取付け穴が設けられ、
前記ヘッドの取付け穴の内壁面と前記中間部材との間が前記接着剤で接合されている
ことを特徴とする請求項１に記載のヘッドモジュール。
【請求項３】
前記中間部材は、筒状部材である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のヘッドモジュール。
【請求項４】
前記中間部材は、ねじで前記ベース部材に取付けられている
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のヘッドモジュール。
【請求項５】
前記ヘッドは、前記つば部を有するフレーム部材を含み、
前記フレームの高さは、前記ベース部材の厚みよりも大きい
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のヘッドモジュール。
【請求項６】
前記ベース部材には、前記複数のヘッドの吐出面の周縁部を覆う１つのカバー部材が設けられている
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のヘッドモジュール。
【請求項７】
前記複数のヘッドには、それぞれ、前記ヘッドの吐出面の周縁部を覆うカバー部材が設けられている
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のヘッドモジュール。
【請求項８】
請求項１ないし８のいずれかに記載のヘッドモジュールが共通ベース部材に複数並べられてなる
ことを特徴とするヘッドユニット。
【請求項９】
請求項１ないし７のいずれかに記載のヘッドモジュール又は請求項８に記載のヘッドユニットを備えている
ことを特徴とする液体を吐出する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はヘッドモジュール、ヘッドユニット、液体を吐出する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体吐出ヘッドをベース部材に取り付けてヘッドモジュールを構成することが行われている。
【０００３】
従来、インク吐出ヘッドが固定された支持プレートと、複数のインク吐出ヘッドのノズル面が同一面上に配置された状態で支持プレートが固定されると共にインクジェット記録装置に組込まれるサブプレートとを有し、サブプレートをキャリッジに固定するヘッドモジュールが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２３４７２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、引用文献１に開示の構成にあっては、ヘッド毎の交換を行うことができない。また、サブプレートとサブプレートを固定する部材との間の精度がヘッドの吐出面の位置精度に影響を与えるという課題がある。
【０００６】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、ヘッド交換を可能とするとともに、各ヘッドの吐出面の位置精度を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明に係るヘッドモジュールは、
液体を吐出する複数のヘッドと、
前記複数のヘッドを取り付けたベース部材と、を備え、
前記複数のヘッドは、それぞれ、中間部材を介して、前記ベース部材に保持され、
前記ベース部材には、前記ヘッドが挿入される開口部を有し、
前記ヘッドには、前記ベース部材に対して面直方向で対向するつば部を有し、
前記中間部材は、前記ベース部材に着脱可能に取付けられ、
前記ヘッドは、前記中間部材に接着剤で固定され、前記ヘッドのつば部と前記ベース部材との間には空間がある
構成とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ヘッド交換を可能とするとともに、各ヘッドの吐出面の位置精度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るヘッドモジュールのヘッド短手方向に沿う断面説明図である。
【図２】同ヘッドモジュールの分解斜視説明図である。
【図３】同じくノズル面側から見た分解斜視説明図である。
【図４】同じく放熱部材よりヘッド側の斜視説明図である。
【図５】同じく放熱部材よりヘッド側の放熱部材側から見た分解斜視説明図である。
【図６】同じく放熱部材よりヘッド側のノズル面側から見た分解斜視説明図である。。
【図７】第１実施形態におけるヘッドのベース部材に対する保持構造の説明に供するヘッドの斜視説明図である。
【図８】同じくベース部材の斜視説明図である。
【図９】同じくヘッドモジュールの断面説明図である。
【図１０】同じくヘッドと中間部材及びベース部材の保持状態における要部断面説明図である。
【図１１】同じく平面説明図である。
【図１２】同じく斜視断面説明図である。
【図１３】同実施形態におけるヘッドの取付け手順の説明に供する斜視説明図である。
【図１４】同じく側面説明図である。
【図１５】同実施形態におけるベース部材からのヘッドの取り外し手順の説明に供する斜視説明図である。
【図１６】本発明の第２実施形態に係るヘッドモジュールの説明図である。
【図１７】本発明に係る液体を吐出する装置の一例の概略説明図である。
【図１８】同装置のヘッドユニットの一例の平面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態に係るヘッドモジュールについて図１ないし図６を参照して説明する。図１は同実施形態に係るヘッドモジュールのヘッド短手方向に沿う断面説明図、図２は同ヘッドモジュールの分解斜視説明図、図３は同じくノズル面側から見た分解斜視説明図、図４は同じく放熱部材よりヘッド側の斜視説明図、図５は同じく放熱部材よりヘッド側の放熱部材側から見た分解斜視説明図、図６は同じく放熱部材よりヘッド側のノズル面側から見た分解斜視説明図である。なお、図１では１つのヘッド部分のみを示している。
【００１１】
ヘッドモジュール１００は、液体を吐出する液体吐出ヘッドである複数のヘッド１と、ベース部材１０２と、カバー部材１０３と、放熱部材１０４と、マニホールド１０５と、プリント基板（ＰＣＢ）１０６と、モジュールケース１０７とを備えている。
【００１２】
複数のヘッド１は、ノズル１１を形成したノズル板１０と、ノズル１１に通じる個別液室２１などを形成する個別流路板２０と、圧電素子４０を含む振動板３０と、振動板３０に積層した中間流路板５０と、中間流路板５０に積層した共通流路部材を兼ねるフレーム部材７０などを備えている。
【００１３】
個別流路板２０は、個別液室２１とともに、個別液室２１に通じる供給側個別流路２２、個別液室２１に通じる回収側個別流路２４を形成している。
【００１４】
中間流路板５０は、供給側個別流路２２に振動板３０の開口３１を介して通じる供給側中間個別流路５１と、回収側個別流路２４に振動板３０の開口３２を介して通じる回収側中間個別流路５２とを形成している。
【００１５】
共通流路部材としてのフレーム部材７０は、供給側中間個別流路５１に通じる供給側共通流路７１と、回収側中間個別流路５２に通じる回収側共通流路７２を形成している。
【００１６】
供給側共通流路７１は、供給ポート８１を介してマニホールド１０５の流路１５１に通じている。マニホールド１０５は内部の流路１５１に通じる供給ポート１８１を備えている。回収側共通流路７２は、回収ポート８２を介してマニホールド１０５の流路１５２に通じている。マニホールド１０５は内部の流路１５２に通じる回収ポート１８２を備えている。
【００１７】
プリント基板１０６とヘッド１の圧電素子４０とはフレキシブル配線部材９０を介して接続され、フレキシブル配線部材９０にはドライバＩＣ（駆動回路）９１が実装されている。
【００１８】
本実施形態では、複数のヘッド１が間隔を空けてベース部材１０２に保持されている。具体的には、例えば図３に示すように、短手方向に並べて配置した２つのヘッド１、１を１組とし、４つの組を長手方向に千鳥配置して、８個のヘッド１でヘッドモジュール１００を構成している。
【００１９】
放熱部材１０４は、複数（ここでは４個）のヘッド１及びベース部材１０２に対向して配置されている。放熱部材１０４は、ヘッド１の長手方向で隣り合う２つのヘッド１、１の間に凸状の保持部１４１が設けられ、保持部１４１の先端面に設けた凸部１４２が、ベース部材１０２に設けた凹部１２２に嵌め込まれて固定されている。
【００２０】
また、ヘッド１の短手方向で２つのヘッド１、１を並べて配置しているので、放熱部材１０４には、隣り合うヘッド１，１の２つのフレキシブル配線部材９０、９０が通る貫通穴１０４ａを設けている。
【００２１】
モジュールケース１０７は、ベース部材１０２に取り付けられている。モジュールケース１０７は、内部に、プリント基板１０６、マニホールド１０５、放熱部材１０４、ドライバＩＣ９１を含むフレキシブル配線部材９０の一部を収容している。
【００２２】
また、ヘッド１の供給ポート８１及び回収ポート８２を形成しているポート部８０は、放熱部材１０４の長手方向外側に配置されるとともに、放熱部材１０４に設けた貫通穴１０４ｂを通して配置されている。
【００２３】
ポート部８０は、放熱部材１０４の上面から突出しており、このポート部８０上にマニホールド１０５が配置されることで、マニホールド１０５は、放熱部材１０４の上面から隙間を空けて配置される。
【００２４】
カバー部材１０３は、複数のヘッド１の吐出面１０ａの周縁部の少なくとも一部、本実施形態ではすべての周縁部を覆っている。
【００２５】
次に、第１実施形態におけるヘッドのベース部材に対する保持構造について図７ないし図１２を参照して説明する。図７はヘッドの斜視説明図、図８はベース部材の斜視説明図、図９はヘッドモジュールの部分断面説明図、図１０はヘッドと中間部材及びベース部材の保持状態における要部断面説明図、図１１は同じく平面説明図、図１２は同じく斜視断面説明図である。
【００２６】
ヘッド１は、フレーム部材７０の長手方向の両端部につば部１７１を有し、つば部１７１には中間部材２０１を通す貫通穴１７２が設けられている。
【００２７】
ベース部材１０２には、ヘッド１のフレーム部材７０のつば部１７１以外の部分を挿入可能な開口部１２１が設けられている。ヘッド１のフレーム部材７０を開口部１２１に挿入した状態では、ヘッド１のつば部１７１はベース部材１０２に対して面直方向で対向する。
【００２８】
ベース部材１０２には、中間部材２０１をはめ込む凹部１２２が設けられ、凹部１２２の底面には雌ネジ１２３が形成されている。
【００２９】
中間部材２０１は、筒状部材（ここでは円筒状部材）であり、ベース部材１０２の凹部１２２内に嵌め込み可能であるとともに、外径はヘッド１のつば部１７１の貫通穴１７２よりも小径としている。
【００３０】
そして、中間部材２０１は、締結部材であるねじ２０２によってベース部材１０２の凹部１２２に固定されている。この中間部材２０１の外周に、ヘッド１のつば部１７１に貫通穴１７２をはめ込み、貫通穴１７２の内壁面と中間部材２０１の外周面との間に接着剤２０３によって中間部材２０１とヘッド１とを固定している。
【００３１】
ここで、貫通穴１７２の周方向における接着剤２０３の付与領域は、図１１に示すように、全周にわたって接着剤２０３を付与してもよいし、あるいは、部分的に付与してもいずれでもよい。要は、中間部材２０１とヘッド１とを固定できれば、貫通穴１７２の周方向における接着剤２０３の付与領域は限定されない。
【００３２】
貫通穴１７２の周方向における接着剤２０３の付与領域も、中間部材２０１とヘッド１とを固定できればよく、特に限定されるものではない。
【００３３】
また、ヘッド１のつば部１７１とベース部材１０２との間には、ヘッド１を中間部材２０１に接着剤２０３で接合した状態で、ベース部材１０２の面直方向（ヘッド１を開口部１２１へ挿入する方向）において隙間（空隙）２０４が設けられている。
【００３４】
つまり、ヘッド１のつば部１７１はベース部材１０２から浮いた状態で中間部材２０１に接着剤２０３で固定されており、ヘッド１のつば部１７１はベース部材１０２で直接保持されていない構成となる。
【００３５】
このように、ヘッド１のつば部１７１がベース部材１０２から浮いた状態で中間部材２０１に固定されていることで、ベース部材１０２と中間部材２０１との精度がヘッド１の吐出面１０ａの位置精度に影響を与えない。また、ヘッド１のつば部１７１はベース部材１０２と直接接触していないので、ベース部材１０２とヘッド１との位置関係が吐出面１０ａの位置精度に影響を与えない。これにより、ヘッド１の吐出面１０ａの位置精度が向上する。
【００３６】
また、中間部材２０１がねじ２０２でベース部材１０２に着脱自在に取付けられていることで、中間部材２０１をベース部材１０２から容易に取り外してヘッド１を取り外し、交換することができる。これにより、ヘッド１をそれぞれ交換することができる。
【００３７】
また、ベース部材１０２には、前述したように、複数のヘッド１の吐出面１０ａの周縁部を覆うカバー部材１０３が接着剤３０３で接合されている。
【００３８】
このカバー部材１０３は、個別流路板２０のノズル板１０側の面において、ノズル板１０の外方領域に接着剤３０３で接合されている。このとき、カバー部材１０３の個別流路板２０との接合面１０３ａは、ノズル板１０の吐出面１０ａよりも個別流路板３０側に位置している。
【００３９】
そして、カバー部材１０３には個別流路板３０側に対向する側に段差部１０３ｂが設けられ、カバー部材１０３のひさし部分１０３ｃは、吐出面１０ａと非接触で、吐出面１０ａの周縁部を覆っている。
【００４０】
これにより、カバー部材１０３と個別流路板３０とを接合する接着剤３０３の厚みを薄くしつつ、カバー部材１０３はノズル板１０の周縁部を覆うことで、ノズル板１０のエッジを保護することができる。
【００４１】
また、カバー部材１０３の吐出面１０ａの周縁部に対向するひさし部分１０３ｃと吐出面１０ａとの間には隙間３０５があることで、カバー部材１０３と個別流路板３０とを接合する接着剤３０３の厚みを薄くすることができる。
【００４２】
また、カバー部材１０３とベース部材１０２とを接合する接着剤の厚みを、カバー部材１０３と個別流路板３０とを接合する接着剤の厚みよりも大きくしている。これにより、確実な接着封止ができる。カバー部材１０３との接合領域は、ベース部材１０２よりも個別流路板３０のほうが狭く、接着封止がしにくい。そこで、ベース部材１０２の接合面よりも個別流路板３０の接合面を、ノズル板１０の吐出面１０ａ側に出っ張らせることで、カバー部材１０３に対して個別流路板３０を確実に接着封止できる。
【００４３】
次に、本実施形態におけるヘッド１の取付け手順について図１３及び図１４を参照して説明する。図１３は同説明に供する斜視説明図、図１４は同じく側面説明図である。
【００４４】
図１３（ａ）に示すベース部材１０２の凹部１２２に、図１３（ｂ）に示すように中間部材２０１を嵌め込み、図１３（ｃ）に示すようにねじ２０２によって中間部材２０１をベース部材１０２に固定する。
【００４５】
そして、図１３（ｄ）に示すように、ヘッド１のつば部１７１の貫通穴１７２内に中間部材２０１を通した後、図１４−１１に示すように、すべてのヘッド１の吐出面１０ａを基準面３００に押し付けて、すべてのヘッド１の吐出面１０ａの高さを揃える。
【００４６】
このとき、ヘッド１のつば部１７１とベース部材１０２との間には隙間２０４が生じる状態にして、ヘッド１をベース部材１０２から浮かせる。
【００４７】
そして、図１３（ｅ）に示すように、ヘッド１のつば部１７１の貫通穴１７２の内壁面と中間部材２０１の外周面との間に接着剤２０３を充填して、ヘッド１のつば部１７１を中間部材２０１に接着剤２０３で接合する。接着剤２０３としては、紫外線硬化型接着剤を使用した。
【００４８】
これにより、各ヘッド１の吐出面１０ａの高さ位置が揃うことになる。接着剤２０３で固定した状態では、ヘッド１のつば部１７１とベース部材１０２は隙間２０４が空いた状態にあるので、ヘッド１―ベース部材１０２間では位置出しがされず、吐出面１０ａの位置精度に影響が生じない。
【００４９】
その後、図１０に示すように、ヘッド１とベース部材１０２に対してカバー部材１０３を接着剤３０３で接合する。
【００５０】
ここで、ヘッド１のフレーム部材７０のつば部１７１を除く高さＨ１は、ベース部材１０２の厚みＨ２よりも大きくしている（Ｈ１＞Ｈ２）。これにより、隙間２０４を確保できるようにしている。
【００５１】
次に、ベース部材からのヘッド１の取り外し手順について図１５を参照して説明する。図１５は同説明に供する斜視説明図である。
【００５２】
図１５（ａ）に示すように、ヘッド１がベース部材１０２に保持された状態で、ヘッド１の交換が必要になった場合には、図１５（ｂ）に示すように、中間部材２０１をベース部材１０２に固定しているねじ２０２を取り外す。
【００５３】
そして、図１５（ｃ）に示すように、ヘッド１を中間部材２０１ごとベース部材１０２から取り外す。
【００５４】
その後、前述したように、ベース部材１０２に新たな中間部材２０１をねじ２０２で固定し、新たなヘッド１のつば部１７１を中間部材２０１に嵌め込み、基準面３００に押し付けて他の固定済のヘッド１と高さを揃える。そして、ヘッド１のつば部１７１と中間部材２０１とを接着剤２０３で接合する。
【００５５】
このように、中間部材２０１ごとヘッド１を取り外すことができるので、ヘッド１の交換を容易に行うことができるようになる。例えば、カバー部材１０３をベース部材１０２及びヘッド１に接合する前に、ヘッド１の性能試験を実施し、不適合なヘッド１があるときには容易にヘッド交換を行うことができ、ヘッドモジュール１の歩留まりを向上することができる。
【００５６】
次に、本発明の第２実施形態に係るヘッドモジュールについて図１６を参照して説明する。図１６は同ヘッドモジュールの説明図である。
【００５７】
本実施形態では、ヘッド１毎に吐出面１０ａの周縁部を覆うカバー部材１０３を設ける構成としている。つまり、前記第１実施形態では、１つのカバー部材１０３がすべてのヘッド１の吐出面１０ａの周縁部を覆っているのに対し、本実施形態では、ヘッド１のそれぞれにカバー部材１０３を設けている。
【００５８】
このようなモジュール構成でも、前記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００５９】
次に、本発明に係る液体を吐出する装置の一例について図１７及び図１８を参照して説明する。図１７は同装置の概略説明図、図１８は同装置のヘッドユニットの一例の平面説明図である。
【００６０】
この液体を吐出する装置である印刷装置５００は、連続体５１０を搬入する搬入手段５０１と、搬入手段５０１から搬入された連続体５１０を印刷手段５０５に案内搬送する案内搬送手段５０３と、連続体５１０に対して液体を吐出して画像を形成する印刷を行う印刷手段５０５と、連続体５１０を乾燥する乾燥手段５０７と、連続体５１０を搬出する搬出手段５０９などを備えている。
【００６１】
連続体５１０は搬入手段５０１の元巻きローラ５１１から送り出され、搬入手段５０１、案内搬送手段５０３、乾燥手段５０７、搬出手段５０９の各ローラによって案内、搬送されて、搬出手段５０９の巻取りローラ５９１にて巻き取られる。
【００６２】
この連続体５１０は、印刷手段５０５において、搬送ガイド部材５５９上をヘッドユニット５５０に対向して搬送され、ヘッドユニット５５０から吐出される液体によって画像が印刷される。
【００６３】
ここで、ヘッドユニット５５０には、本発明に係る２つのヘッドモジュール１００Ａ、１００Ｂを共通ベース部材５５２に備えている。
【００６４】
そして、ヘッドモジュール１００の搬送方向と直交する方向におけるヘッド１の並び方向をヘッド配列方向とするとき、ヘッドモジュール１００Ａのヘッド列１Ａ１，１Ａ２で同じ色の液体を吐出する。同様に、ヘッドモジュール１００Ａのヘッド列１Ｂ１、１Ｂ２を組とし、ヘッドモジュール１００Ｂのヘッド列１Ｃ１、１Ｃ２を組とし、ヘッド列１Ｄ１、１Ｄ２を組として、それぞれ所要の色の液体を吐出する。
【００６５】
なお、本発明に係るヘッドモジュールは、機能部品、機構と一体化して液体吐出ユニットを構成することができる。例えば、ヘッドモジュールと、ヘッドタンク、キャリッジ、供給機構、維持回復機構、主走査移動機構、液体循環装置の構成の少なくとも一つを組み合わせることができる。
【００６６】
ここで、一体化とは、例えば、ヘッドモジュールと機能部品、機構が、締結、接着、係合などで互いに固定されているもの、一方が他方に対して移動可能に保持されているものを含む。また、ヘッドモジュールと、機能部品、機構が互いに着脱可能に構成されていても良い。
【００６７】
また、本発明における「液体を吐出する装置」には、ヘッドモジュール又は液体吐出ユニットを備え、液体吐出ヘッドを駆動させて液体を吐出させる装置が含まれる。液体を吐出する装置には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を 気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。
【００６８】
この「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。
【００６９】
例えば、「液体を吐出する装置」として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置、立体造形物（三次元造形物）を造形するために、粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）がある。
【００７０】
また、「液体を吐出する装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。
【００７１】
上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セルなどの媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。
【００７２】
上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど液体が一時的でも付着可能であればよい。
【００７３】
また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。
【００７４】
また、「液体を吐出する装置」としては、他にも、用紙の表面を改質するなどの目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置などがある。
【００７５】
吐出される液体は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。
【００７６】
液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。
【００７７】
なお、本願の用語における、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等はいずれも同義語とする。
【符号の説明】
【００７８】
１  ヘッド
１０  ノズル板
１１  ノズル
７０  フレーム部材（共通流路部材）
７１  つば部
７２  貫通穴
９０  フレキシブル配線部材
９１  ドライバＩＣ
１００  ヘッドモジュール
１０２  ベース部材
１０３  カバー部材
１０４  放熱部材
１０５  マニホールド
１０６  プリント基板
１０８  モジュールケース
１２１  開口部
１２２  凹部
１２３  雌ネジ
２０１  中間部材
２０２  ネジ
２０３  接着剤
２０４  隙間
５００  液体を吐出する装置（印刷装置）
５５０  ヘッドユニット
【図１】
2020199675.tif 000003
【図２】
2020199675.tif 000004
【図３】
2020199675.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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