(57)【要約】【課題】  トンネル覆工打設の最終段階おいて、最終的に必要なコンクリート量を正確に把握するために最適なトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器を提供する。【解決手段】  トンネル覆工の天端部に取り付ける取付部材２０と、取付部材２０の内部に挿通可能なレーザ水平器本体３０と、レーザ水平器本体３０内に設けたレーザ照射装置４０とを備える。レーザ照射装置４０は、レーザ水平器本体３０の上端側へ向かってレーザ光を発射するレーザ発光器４１と、レーザ発光器４１から発射されたレーザ光を水平方向に反射するための反射ミラー４２と、レーザ発光器４１に電源を供給する電源装置４３とを備える。レーザ水平器本体３０は、反射されたレーザ光を通過させるためのレーザ光通過口３５と、取付部材２０に対する取付位置を調整するための取付位置調整装置（取付孔２１、調整孔３２、固定ピン９０）を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
覆工型枠の天端部に取り付けて、トンネル覆工水平打設の高さを提示するためのレーザ水平器であって、
前記天端部に取り付ける筒状の取付部材と、
前記取付部材の内部に挿通可能な筒状のレーザ水平器本体と、
前記レーザ水平器本体内に設けたレーザ照射装置と、
を備え、
前記レーザ照射装置は、
前記レーザ水平器本体の上端側へ向かってレーザ光を発射するためのレーザ発光器と、
前記レーザ水平器本体の上部に設けられ、前記レーザ発光器から発射されたレーザ光を水平方向に反射するための反射ミラーと、
前記レーザ発光器に電源を供給する電源装置と、
を備え、
前記レーザ水平器本体は、
前記水平方向に反射されたレーザ光を通過させるためのレーザ光通過口と、
前記取付部材に対する取付位置を調整するための取付位置調整装置と、
を備えた、
ことを特徴とするトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器。
【請求項２】
前記レーザ照射装置は、異なる方向にそれぞれレーザ光を発射可能である、
ことを特徴とする請求項１に記載のトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器。
【請求項３】
前記取付部材は、
上下方向に並んだ複数の取付孔を備えており、
前記取付位置調整装置は、
前記複数の取付孔の少なくとも１つに対向する調整孔と、
前記取付孔及び前記調整孔に対して一連に挿通する固定ピンと、
からなることを特徴とする請求項１または２に記載のトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器。
【請求項４】
前記レーザ水平器本体は、
レーザ光の照射方向を微調整可能な照射方向調整装置を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器。
【請求項５】
覆工打設時における残コンクリート量を管理するための方法であって、
前記請求項１〜４のいずれか１項に記載のトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器を用いて照射したレーザ光の高さを基準としてコンクリート打設が終了した時点で、
トンネル覆工打設に使用しているコンクリートポンプ車に搭載したコンクリート吐出用シリンダーのスライド回数計測値に基づいて既に吐出したコンクリート量を算出し、
コンクリートポンプ車の積載コンクリート量から既に吐出したコンクリート量を差し引いて、コンクリートポンプ車の残コンクリート量を算出し、
前記レーザ光の高さを基準として打設したコンクリート上面から天端部上端までのコンクリート打設に必要なコンクリート量と前記残コンクリート量との差に基づいて、追加すべきコンクリート量を算出する、
ことを特徴とするトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器を用いた残コンクリート量管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器及び当該レーザ水平器を用いた残コンクリート量管理方法に関するものである。詳しくは、トンネル覆工コンクリートの打設最終段階でコンクリートを水平打設する際に、水平打設高さの基準となる打設位置を提示するための提示用レーザ水平器と、当該レーザ水平器を用いて、トンネルの天端部覆工を打設するために必要なコンクリート量を管理するための方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トンネル覆工において、天端部に空隙が生じないようにコンクリートを充填するには、打設の最終段階（一般的に残り１０〜２０ｍ３）となった時点でのコンクリートの数量見積もりが重要となる。コンクリートが足りないと覆工天端部に空隙が残ってしまう一方、余裕をもって多めにも見積もるとコンクリートの残量が多くなってしまう。
【０００３】
コンクリートの必要量を少なく見積もった場合には、コンクリートの追加注文が発生する。この際、コンクリートの注文から現場到着まで概ね４０分以上かかると、打ち込んだコンクリートが硬化し始めて圧入が出来ない場合がある。一方、コンクリートの必要量を多く見積もると、不要なコンクリートが生じてコスト的に不利となるばかりでなく、残ったコンクリートの処理も必要となる。
【０００４】
このように、最終打設数量の見積もりは、コスト、品質、作業時間などに影響を及ぼすため、可能な限り正確に計算する必要がある。従来は、打ち上がり形状に関係なく打設途中で職員が天端の空間を測量して、余裕量を２ｍ３程度として余裕を持ってコンクリートを注文していた。
【０００５】
このため、打設の最終段階におけるコンクリートの正確な打設管理が必要となる。特許文献１（特開２０１２−７３９７号公報）に、覆工コンクリートの打設管理に関する技術が開示されている。特許文献１に記載された覆工巻き厚検査装置は、トンネルの覆工コンクリートを打設する前の地山内空間の内周面と、覆工コンクリートを打設するために内周面と対向するように設けられる覆工用移動型枠との離隔距離が、予め定められた覆工巻き厚以上となっているか否かを、覆工コンクリートの打設前に検査する覆工巻き厚検査装置に関するものである。
【０００６】
この覆工巻き厚検査装置は、少なくとも２条のレーザ光を平行に射出するレーザ光射出器と、当該レーザ光射出器を支持する支持基部とを備えている。そして、支持基部は、覆工用移動型枠の覆工コンクリートを順次に打設してゆく方向における前方側の端部に据え付けられ、レーザ光射出器は、レーザ光の少なくとも１条を覆工用移動型枠の型枠面に沿ってトンネルの軸線方向に射出し、レーザ光の他の少なくとも１条を、型枠面に沿って射出されたレーザ光と平行となるように、覆工コンクリートの厚さ方向に予め定められた間隔をあけて射出するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−７３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、トンネル覆工打設時における最終打設量の予想精度は、以下に示す要因に左右され、これらの要因を再考することにより最終打設量の予想精度を向上することができる。要因の第１は天端打設数量が少ないこと、要因の第２は計算がしやすい断面形状であること、要因の第３は水平打設の打ち上がり高さの精度が高いこと、要因の第４はコクリートミキサー車の残コンクリート量を正確に把握することである。
【０００９】
従来の標準工法では、第１の要因に対しては天端打設量が多く、第２の要因に対してはトンネル内面形状に勾配があるため凹凸が存在し、第３の要因に対しては水平打設の打ち上がり高さにばらつきがあり、第４の要因に対しては残コンクリートが無い状態である。そこで、最終的に必要であろうコンクリート量として２ｍ３以上の余裕をもって注文していた。
【００１０】
なお、上述した特許文献１に記載された技術は、予め定められた覆工巻き厚以上となっているか否かを、覆工コンクリートの打設前に検査するためのものであり、この技術を用いたとしても、トンネル覆工打設の最終段階おいて、最終的に必要なコンクリート量を正確に把握することはできないため、新たな技術の開発が望まれていた。
【００１１】
本発明は、上述した事情に鑑み提案されたもので、トンネル覆工打設の最終段階おいて、最終的に必要なコンクリート量を正確に把握するための技術を提供することを目的としている。すなわち、本発明は、トンネル覆工打設の最終段階おいて、最終的に必要なコンクリート量を正確に把握するために最適なトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器を提供することを目的とするものである。さらに、本発明は、トンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器を用いた残コンクリート量管理方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器は、上述した目的を達成するため、以下の特徴点を有している。すなわち、本発明に係るトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器は、覆工型枠の天端部に取り付けて、トンネル覆工水平打設の高さを提示するためのレーザ水平器であって、トンネル覆工の天端部に取り付ける筒状の取付部材と、取付部材の内部に挿通可能な筒状のレーザ水平器本体と、レーザ水平器本体内に設けたレーザ照射装置とを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
レーザ照射装置は、レーザ水平器本体の上端側へ向かってレーザ光を発射するためのレーザ発光器と、レーザ水平器本体の上部に設けられ、レーザ発光器から発射されたレーザ光を水平方向に反射するための反射ミラーと、レーザ発光器に電源を供給する電源装置とを備えている。
【００１４】
レーザ水平器本体は、水平方向に反射されたレーザ光を通過させるためのレーザ光通過口と、取付部材に対する取付位置を調整するための取付位置調整装置とを備えている。
【００１５】
上述したトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器において、レーザ照射装置は、異なる方向にそれぞれレーザ光を発射可能とすることが好ましい。
【００１６】
上述したトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器において、取付部材は、上下方向に並んだ複数の取付孔を備えており、取付位置調整装置は、複数の取付孔の少なくとも１つに対向する調整孔と、取付孔及び調整孔に対して一連に挿通する固定ピンとから構成することが可能である。
【００１７】
上述したトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器において、レーザ水平器本体は、レーザ光の照射方向を微調整可能な照射方向調整装置を備えていることが好ましい。
【００１８】
本発明に係るトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器を用いた残コンクリート量管理方法は、覆工打設時における残コンクリート量を管理するための方法であって、上述したトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器を用いて照射したレーザ光の高さを基準としてコンクリート打設が終了した時点（例えば、レーザ光の高さから５ｃｍ下方までコンクリート打設が終了した時点）で、トンネル覆工打設に使用しているコンクリートポンプ車に搭載したコンクリート吐出用シリンダーのスライド回数計測値に基づいて既に吐出したコンクリート量を算出し、コンクリートポンプ車の積載コンクリート量から既に吐出したコンクリート量を差し引いて、コンクリートポンプ車の残コンクリート量を算出し、レーザ光の高さを基準として打設したコンクリート上面から天端部上端までのコンクリート打設に必要なコンクリート量と残コンクリート量との差に基づいて、追加すべきコンクリート量を算出することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器を用いることにより、トンネル覆工打設の最終段階において、正確な位置にまでコンクリートを打設することができるので、最終的に必要なコンクリート量を正確に把握することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係るトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器の設置状態の説明図。
【図２】本発明の実施形態に係るトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器を構成する取付部材の説明図。
【図３】本発明の実施形態に係るトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器を構成するレーザ水平器本体の説明図。
【図４】本発明の実施形態に係るトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器を構成するレーザ照射装置の説明図。
【図５】本発明の実施形態に係るトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器を構成する反射ミラーの説明図。
【図６】本発明の実施形態に係る残コンクリート量管理方法のフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器（以下、レーザ水平器と略記する場合がある）及び当該レーザ水平器を用いた残コンクリート量管理方法（以下、残コンクリート量管理方法と略記する場合がある）を説明する。図１〜図６は本発明の実施形態に係るトンネル覆工水平打設の高さ提示用レーザ水平器及び当該レーザ水平器を用いた残コンクリート量管理方法を説明するものである。
【００２２】
図１はレーザ水平器の設置状態を示すもので、図１（ａ）はトンネルを正面から見た状態の縦断面を示し、図１（ｂ）はトンネルを側方から見た状態の縦断面を示す。図２（ａ）は取付部材を側方から見た状態を示し、図２（ｂ）は固定ピンを側方から見た状態を示す。図３（ａ）はレーザ水平器を側方から見た状態を示し、図３（ｂ）はキャップを上方から見た状態を示し、図３（ｃ）はキャップの縦断面を示す。
【００２３】
図４（ａ）はレーザ照射装置を上方から見た状態を示し、図４（ｂ）はレーザ照射装置を側方から見た状態を示す。図５（ａ）は反射ミラーを下方から見た状態を示し、図５（ｂ）、図５（ｃ）は反射ミラーを側方から見た状態を示す。図６は残コンクリート量管理方法のフローチャートである。
【００２４】
＜レーザ水平器の概要＞
本発明の実施形態に係るレーザ水平器１００は、覆工型枠１０の天端部（スチールフォーム１３０）に取り付けて、トンネル覆工水平打設の高さを提示するための装置である。このレーザ水平器１００は、取付部材２０と、レーザ水平器本体３０と、レーザ照射装置４０とを主要な構成部材としている。本実施形態の取付部材２０は円筒状となっており、取付部材２０の内部にレーザ水平器本体３０を挿通可能となっている。
【００２５】
また、本実施形態のレーザ水平器１００は、図１に示すように、覆工型枠１０の天端部（スチールフォーム１３０）に対して、トンネル延長方向に沿って複数取り付けられている。なお、天端部の各位置に設けた取付部材２０に、レーザ水平器本体３０（レーザ照射装置４０）をそれぞれ取り付けておくのではなく、コンクリートの打設進行に合わせて、コンクリートを打設する位置に設けた取付部材２０にレーザ水平器本体３０（レーザ照射装置４０）を取り付けてもよい。これにより、レーザ水平器本体３０（レーザ照射装置４０）の数を減らすことができる。図１において、符号１０は覆工型枠、符号５０はトンネル内空面、符号６０は検査窓、符号７０は天端肩部打設口、符号８０はラップ側天端打設口をそれぞれ示す。
【００２６】
コンクリートを打設する作業員は、天端部に設けた打設口から、覆工型枠１０とトンネル内空面５０との間にコンクリートを打設するが、この際、レーザ水平器１００から照射されたレーザ光の位置を目標としてコンクリートを打設する。
【００２７】
＜レーザ照射装置＞
レーザ照射装置４０は、図４及び図５に示すように、レーザ発光器４１と、反射ミラー４２と、電源装置４３とを備えており、レーザ発光器４１で発生したレーザ光を反射ミラー４２で反射して照射方向を変更する。本実施形態では、反射ミラー４２によりレーザ光の光軸を９０°変更するようになっている。
【００２８】
本実施形態では、図４に示すように、２つのレーザ照射装置４０を備えており、異なる方向にそれぞれレーザ光を発射可能となっている。なお、レーザ光を照射する方向の数に対応して、複数のレーザ照射装置４０を設けてもよいし、１つのレーザ照射装置４０から複数条のレーザ光を照射してもよい。
【００２９】
＜レーザ発光器＞
レーザ発光器４１は、図４に示すように、円筒状のレーザ水平器本体３０の上端側へ向かってレーザ光を発射するための装置であり、一般的に使用されているレーザ発光器４１を用いることができる。レーザ発光器４１は、レーザダイオードを用いることにより位相がそろった指向性の高い光線を発射することができるため、レーザポインタ、レーザレベル、測量機等に使用されている。レーザ発光器４１から発射するレーザ光は、赤色、緑色、青色等があるが、本実施形態では、トンネル覆工の施工場所の状態等に応じて発光色を適宜選択することができる。
【００３０】
＜反射ミラー＞
反射ミラー４２は、図５に示すように、レーザ水平器本体３０の上部に設けられ、レーザ発光器４１から発射されたレーザ光を水平方向に反射するための装置であり、本実施形態では、２つのレーザ発光器４１からそれぞれ発射されたレーザ光を反射する形態となっている。
【００３１】
すなわち、本実施形態の反射ミラー４２は、図５に示すように、レーザ水平器本体３０の上端部に設けたミラー固定鉄板４４に取り付けられている。ミラー固定鉄板４４は、下端側に、レーザ水平器本体３０の軸芯下方へ向かって突出したミラー取付部４５を有している。ミラー取付部４５は９０°に設定されているため、ミラー取付部４５の各側面は、レーザ水平器本体３０の軸芯に対して４５°の角度を有している。
【００３２】
したがって、レーザ発光器４１から発射されたレーザ光は、反射ミラー４２により反射され、レーザ光通過口３５を通ってレーザ水平器本体３０の軸芯に対して９０°側方へ射出されることになる。本実施形態では、同一直線上の２方向にそれぞれレーザ光を射出するようになっている。
【００３３】
この反射ミラー４２は、レーザ水平器本体３０の上端部に、センターライザー鉄板４６により位置決めされて取り付けられている。また、反射ミラー４２の上部では、レーザ水平器本体３０が閉塞されており、打設したコンクリートがレーザ水平器本体３０内に侵入しないようになっている。
【００３４】
＜電源装置＞
電源装置４３は、レーザ発光器４１に電源を供給するための装置であり、例えば、ボタン型のアルカリ乾電池等の電池と電流制御回路等からなる。電池は、レーザ水平器本体３０の下端開放部からレーザ水平器本体３０内に挿入され、レーザ水平器本体３０の下端開放部を閉塞するキャップ３１により、下側から支持される。
【００３５】
レーザ水平器本体３０の下端部は、図３（ａ）に示すように、円筒部の外周面に雄ネジ部３３を備えている。キャップ３１は、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、レーザ水平器本体３０の雄ネジ部３３にネジ付けるための雌ネジ部３４を有した円盤状の部材であり、レーザ水平器本体３０にネジ付けることにより、レーザ水平器本体３０の下端部を閉塞することができる。また、キャップ３１の下端面には、キャップ３１を回動操作するための取っ手３５が設けられている。
【００３６】
＜取付部材＞
取付部材２０は、覆工型枠１０の天端部（スチールフォーム１３０）に取り付けられており、レーザ水平器本体３０を挿通して固定することにより、覆工型枠１０の天端部にレーザ水平器本体３０を取り付けるための部材である。この取付部材２０は、円筒状のレーザ水平器本体３０の外周径よりも大きな内周径を有する円筒状となっており、図２（ａ）に示すように、上下方向に並んだ複数の取付孔２１を備えている。
【００３７】
＜取付孔＞
本実施形態では、取付部材２０の側面において同一高さで対向する位置に、上下方向に並んだ３つの取付孔２１をそれぞれ備えている。すなわち、取付孔２１は対向する側面にそれぞれ設けられており、合計６つとなっている。上下２つの取付孔２１は、レーザ水平器本体３０がトンネル内空面５０へ向かって突出する高さを調整するためのものであり、中間の取付孔２１は、レーザ水平器本体３０を覆工型枠１０から下側へ引き抜いた際に、レーザ水平器本体３０を取付部材２０に固定するためのものである。
【００３８】
また、後に詳述するが、同一高さに設けられた一対の取付孔２１には、レーザ水平器本体３０に設けた調整孔３２とともに、図２（ｂ）に示す固定ピン９０を一連に挿通するようになっている。これにより、取付部材２０に対するレーザ水平器本体３０の取付位置（取付高さ）を調整することができる。
【００３９】
＜レーザ水平器本体＞
レーザ水平器本体３０は、上述した構成を有するとともに、レーザ光通過口３５と、取付位置調整装置（符号を付さず／取付部材２０の取付孔２１に対向する調整孔３２と、固定ピン９０とからなる）とを備えている。上述したように、レーザ水平器本体３０は円筒状をなしており、円筒状の取付部材２０内に挿通可能となっている。
【００４０】
＜レーザ光通過口＞
レーザ光通過口３５は、反射ミラー４２により水平方向に反射されたレーザ光を通過させるための開口であり、照射するレーザ光の光束に応じた径を有している。
【００４１】
＜レーザ水平器本体に対してレーザ発光器を固定する装置＞
レーザ水平器本体３０の内部には、図４に示すように、一対のレーザ発光器４１をそれぞれ固定するための固定装置１１０と、照射方向調整装置１２０を備えている。固定装置１１０は、各レーザ発光器４１に対応するようにして、レーザ水平器本体３０の内面に取り付けた台座１１１と、台座１１１に取り付けることによりレーザ発光器４１の外周面を挟み込んで保持する保持部１１２とからなる。保持部１１２は、レーザ水平器本体３０の軸線方向に対して上下に２カ所設けられている。
【００４２】
保持部１１２は、可撓性を有する一対の保持片からなり、一対の保持片の先端側はレーザ発光器４１を挿入するために開放されている。また、一対の保持片は、互いに近づく方向に付勢力が付与されており、レーザ発光器４１を挟み込んで固定することができる。
【００４３】
レーザ水平器本体３０にレーザ発光器４１を固定するには、一対の保持片の付勢力に抗して、保持片が互いに離れる方向に保持片を開き、一対の保持片内にレーザ発光器４１を挿入して付勢力に抗する力を解除すると、一対の保持片の付勢力により保持片が互いに近づく方向に閉じて、レーザ発光器４１を挟み込んで固定することができる。
【００４４】
＜照射方向調整装置＞
照射方向調整装置１２０は、レーザ光の照射方向を微調整するための装置であり、第１のネジ挿通孔１１３、第２のネジ挿通孔１１４、第３のネジ挿通孔１１５、調整ネジ１１６からなる。レーザ水平器本体３０の側面には第１のネジ挿通孔１１３を設けてあり、台座１１１には第２のネジ挿通孔１１４を設けてあり、保持部１１２を台座１１１に取り付ける取付部には第３のネジ挿通孔１１５を設けてある。また、第１のネジ挿通孔１１３と第２のネジ挿通孔１１４と第３のネジ挿通孔１１５とは、一連となっている。そして、第１のネジ挿通孔１１３と第２のネジ挿通孔１１４と第３のネジ挿通孔１１５に、調整ネジ１１６を一連に挿通して、調整ネジ１１６の先端部を保持部１１２（保持片）に当接させることにより、レーザ光の照射方向を微調整することができる。
【００４５】
図示しないが、第２のネジ挿通孔１１４の内面には雌ネジ部が設けられており、調整ネジ１１６は雄ネジとなっている。そして、第２のネジ挿通孔１１４にネジ付けた調整ネジ１１６が保持部１１２に向かって突出する突出量を調整することにより、レーザ発光器４１の傾きを調整してレーザ光の照射方向を微調整することができる。
【００４６】
＜取付位置調整装置＞
取付位置調整装置（符号を付さず）は、取付部材２０に対するレーザ水平器本体３０の取付位置を調整するための装置である。この取付位置調整装置は、取付部材２０に設けた複数の取付孔２１の少なくとも１つに対向する調整孔３２と、取付孔２１と調整孔３２とに、一連に挿通する固定ピン９０とからなる。
【００４７】
＜調整孔＞
本実施形態の調整孔３２は、取付部材２０に設けた複数の取付孔２１にそれぞれ対向するように、レーザ水平器本体３０の側面において同一高さで対向する位置に、上下方向に並んだ調整孔３２と鉄筋区間用の調整孔３２が一組となるように、それぞれ２箇所に設けられている。すなわち、調整孔３２は対向する側面にそれぞれ設けられており、合計８つとなっている。上下方向に設けた４つの調整孔３２は、それぞれ、レーザ水平器本体３０がトンネル内空面５０へ向かって突出する高さを調整するためのものである。
【００４８】
なお、レーザ水平器本体３０内には２つのレーザ発光器４１が収納されているが、これらのレーザ発光器４１の間には隙間が存在する。調整孔３２と取付部材２０に設けた取付孔２１は、この隙間に対向する位置に設けられており、固定ピン９０を一連に挿通することができるようになっている。
【００４９】
最上部と下から２番目の調整孔３２は、鉄筋区間における調整孔３２であり、上から２番目と最下部の調整孔３２は、通常区間における調整孔３２である。また、上から２番目の調整孔３２は、レーザ水平器本体３０を覆工型枠１０から下側へ引き抜いた際に、レーザ水平器本体３０を取付部材２０に固定する際にも使用する。
【００５０】
レーザ水平器本体３０に設けた調整孔３２と、取付部材２０に設けた取付孔２１とに固定ピン９０を一連に挿通することにより、取付部材２０に対するレーザ水平器本体３０の取付位置（取付高さ）を調整することができる。
【００５１】
＜固定ピン＞
固定ピン９０は、図２（ｂ）に示すように、レーザ水平器本体３０に設けた調整孔３２と、取付部材２０に設けた取付孔２１に挿通可能な太さと、取付部材２０及び取付部材２０の内部に挿入したレーザ水平器本体３０とを貫通可能な長さを有している。また、固定ピン９０の先端側は、取付孔２１及び調整孔３２への挿入を容易にするために先端に向かって縮径しており、固定ピン９０の基端側は、挿通ピンの操作を容易にするとともに、固定ピン９０を取付孔２１及び調整孔３２に挿通した際に抜け止めとなる抜け止め部９１を設けてある。すなわち、本実施形態の固定ピン９０は、断面略Ｌ字状となっている。
【００５２】
＜レーザ発光器のオンオフスイッチ＞
また、図４（ｂ）に示すように、レーザ発光器４１にはオンオフスイッチ４７が設けられており、レーザ水平器本体３０には、オンオフスイッチ４７を操作するためのスイッチ操作孔３６が設けられている。また、スイッチ操作孔３６には、スイッチ操作捍３７が挿通されており、スイッチ操作捍３７の先端部がオンオフスイッチ４７に当設するとともに、スイッチ操作捍３７の基端部がスイッチ操作孔３６を介してレーザ水平器本体３０から突出している。したがって、スイッチ操作捍３７を操作することにより、レーザ水平器本体３０の外側からオンオフスイッチ４７を操作することができる。
【００５３】
＜残コンクリート量管理方法＞
覆工打設時において、コンクリートを打設する作業員は、上述したレーザ水平器１００を用いて、天端部に設けた打設口から、覆工型枠１０とトンネル内空面５０との間にコンクリートを打設する。この際、レーザ水平器１００から照射されたレーザ光の高さを基準としてコンクリートを打設する。
【００５４】
残コンクリート量を管理するには、図６に示すように、覆工型枠１０とトンネル内空面５０との間に上述したレーザ水平器１００を設置する（Ｓ１）。そして、レーザ水平器１００により照射したレーザ光の高さを基準としてコンクリート打設が終了した時点（例えば、レーザ光の高さから５ｃｍ下方までコンクリート打設が終了した時点）で（Ｓ２）、トンネル覆工打設に使用しているコンクリートポンプ車に搭載したコンクリート吐出用シリンダーのスライド回数計測値に基づいて既に吐出したコンクリート量を算出する（Ｓ３）。なお、コンクリートの打設高さは、覆工型枠１０やトンネル内空面５０の形状及び大きさ等に応じて適宜設定することができる。
【００５５】
続いて、コンクリートプ車の積載コンクリート量から既に吐出したコンクリート量を差し引いて、コンクリートポンプ車の残コンクリート量を算出する（Ｓ４）。残コンクリート量を算出したら、レーザ光の高さを基準として打設したコンクリート上面からトンネル覆工の天端部上端までのコンクリート打設に必要なコンクリート量と残コンクリート量との差に基づいて、追加すべきコンクリート量を算出する（Ｓ５）。
【符号の説明】
【００５６】
１０  覆工型枠
２０  取付部材
２１  取付孔
３０  レーザ水平器本体
３１  キャップ
３２  調整孔
３３  雄ネジ部
３４  雌ネジ部
３５  取っ手
３５  レーザ光通過口
３６  スイッチ操作孔
３７  スイッチ操作捍
４０  レーザ照射装置
４１  レーザ発光器
４２  反射ミラー
４３  電源装置
４４  ミラー固定鉄板
４５  ミラー取付部
４６  センターライザー鉄板
４７  オンオフスイッチ
５０  トンネル内空面
６０  検査窓
７０  天端肩部打設口
８０  ラップ側天端打設口
９０  固定ピン
９１  抜け止め部
１００  レーザ水平器
１１０  固定装置
１１１  台座
１１２  保持部
１１３  第１のネジ挿通孔
１１４  第２のネジ挿通孔
１１５  第３のネジ挿通孔
１１６  調整ネジ
１２０  照射方向調整装置
１３０  スチールフォーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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