(57)【要約】【課題】せん断応力による破断や型崩れを抑制可能な吸収体を提供する。【解決手段】吸収体３は、第１吸収層１１と、中間層１３と、第２吸収層１２と備える。第１吸収層は、第１基材２１と、高吸水性ポリマーを含む第１吸水材２３と、第１吸水材を固定する第１接着剤２２／２４とを含む。第２吸収層は、第２基材２６と、高吸水性ポリマーを含む第２吸水材２８と、第２吸水材を固定する第２接着剤２７／２９とを含む。吸収体は、平面視で、第１基材と中間層とが第１接着剤で、及び、第２基材と中間層とが第２接着剤で、それぞれ厚さ方向に互いに接合された接合領域７を有する。接合領域において、第１接着剤と第２接着剤とが互いに接触して、第１基材と第２基材とが互いに接合される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに直交する長手方向、幅方向及び厚さ方向を有し、第１吸収層と、第２吸収層と、前記第１吸収層と前記第２吸収層との間に位置する中間層と、を備える、吸収性物品用の吸収体であって、
前記第１吸収層と前記中間層と前記第２吸収層とは前記厚さ方向に積層されており、
前記第１吸収層は、
第１基材と、
前記第１基材よりも前記中間層側に配置され、高吸水性ポリマーを含む第１吸水材と、
前記第１基材の前記中間層側の表面及び前記中間層の前記第１基材側の表面の少なくとも一方に位置し、前記第１吸水材を固定する第１接着剤と、
を含み、
前記第２吸収層は、
第２基材と、
前記第２基材よりも前記中間層側に配置され、高吸水性ポリマーを含む第２吸水材と、
前記第２基材の前記中間層側の表面及び前記中間層の前記第２基材側の表面の少なくとも一方に位置し、前記第２吸水材を固定する第２接着剤と、
を含み、
前記中間層は前記第１吸収層と前記第２吸収層とを前記厚さ方向に連通する複数の連通孔を有し、
前記吸収体は、平面視で、前記吸収体の前記幅方向の両端部よりも内側の領域に位置し、前記第１基材と前記中間層とが前記第１接着剤で、及び、前記第２基材と前記中間層とが前記第２接着剤で、それぞれ前記厚さ方向に互いに接合された接合領域を有しており、
前記接合領域において、前記第１接着剤と前記第２接着剤とが前記複数の連通孔を介して互いに接触して、前記第１基材と前記第２基材とが互いに接合されている、
吸収体。
【請求項２】
前記接合領域は、前記吸収体において、前記長手方向の中央部を通り、前記長手方向に延びるスリット状の形状を有する長手方向接合領域を含む、
請求項１に記載の吸収体。
【請求項３】
前記接合領域は、前記吸収体において、前記長手方向の両端部に位置し、前記幅方向の中央部を通り、前記幅方向に延びる矩形形状の幅方向接合領域を含む、
請求項１又は２に記載の吸収体。
【請求項４】
前記第１接着剤は、
前記第１基材の前記中間層側の表面に位置する基材側第１接着剤と、
前記中間層の前記第１基材側の表面に位置する中間層側第１接着剤と、
を含み、
前記第２接着剤は、
前記第２基材の前記中間層側の表面に位置する基材側第２接着剤と、
前記中間層の前記第２基材側の表面に位置する中間層側第２接着剤と、
を含み、
前記接合領域において、前記基材側第１接着剤及び前記中間層側第１接着剤と前記基材側第２接着剤及び中間層側第２接着剤とが前記複数の連通孔を介して互いに接触して、前記第１基材と前記第２基材とが互いに接合されている、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の吸収体。
【請求項５】
前記第１基材及び前記第２基材の少なくとも一方は、繊維シートで形成されており、
前記繊維シートを構成する複数の繊維は、表面に凹凸構造を有する繊維を含む、
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吸収体。
【請求項６】
前記中間層は繊維シートで形成されており、
前記複数の連通孔は、前記繊維シートを構成する複数の繊維で形成される繊維間の空隙を含む、
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の吸収体。
【請求項７】
前記第１接着剤及び前記第２接着剤の少なくとも一方は、細長い線の形状に形成されており、
前記複数の連通孔の各々の幅は、前記第１接着剤及び前記第２接着剤の少なくとも一方の線の幅よりも大きい
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の吸収体。
【請求項８】
前記接合領域に位置し、前記第１基材と前記第２基材と前記中間層とを前記厚さ方向に圧縮したエンボス部を更に備える、
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の吸収体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品用の吸収体に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸収性物品用の吸収性材料として高吸水性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｐｏｌｙｍｅｒ；ＳＡＰ）を相対的に多く含む吸収体が知られている。例えば、特許文献１（ＷＯ２０１１／１３６０８７）には、所定の吸水性樹脂（高吸水性ポリマー）及び接着剤を含有してなる吸収層が、不織布により上方及び下方から挟持された構造を有する吸水シート構成体が開示されている。この吸水シート構成体では、所定の繊維基質により、吸収層が１次吸収層と２次吸収層とに分割されている。特許文献１によれば、この吸水シート構成体は、吸収層が１次吸収層と２次吸収層とに分割されることで、いわゆる「ゲルブロッキング現象」を回避でき、基本的な吸収性能に優れ、薄型化を達成できる、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１１／１３６０８７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の吸水シート構成体、すなわち吸収体では、吸収層が厚さ方向の一方側の１次吸収層と他方側の２次吸収層とに分割されている。このような吸収体を適用した吸収性物品が着用者に着用されると、吸水性樹脂（高吸水性ポリマー）が着用者の排泄物（例示：尿）を吸収し膨潤して、吸収体が厚くなる場合が起こり得る。その場合、この吸収性物品の吸収体では、例えば、１次吸収層は肌側に位置し、したがって表面シートを介して着用者の肌に密接しており、２次吸収層は非肌側に位置し、したがって裏面シートを介して下着や衣服に密接している。その状態では、相対的に、肌側の１次吸収層は主に肌の動きに追従し、非肌側の２次吸収層は主に下着等の動きに追従し易い。ここで、肌の動きの方向と下着等の動きの方向が互いに相違する場合、１次吸収層に作用する力の方向と２次吸収層に作用する力の方向とは互いに相違することになる。特に、吸収体の各層に平行な方向、すなわち平面方向において、１次吸収層に作用する力の方向（向き）と２次吸収層に作用する力の方向（向き）とが互いに相違すると、吸収体にせん断応力が生じる。そのせん断応力は、吸水性樹脂が膨潤して吸収体が厚いほど大きくなる。そうなると、吸収体の厚さ方向の上部と下部とが平面方向に互いに異なる向きに滑ってしまい、すなわち概ね１次吸収層の部分と概ね２次吸収層の部分とが互いに異なる向きに滑ってしまい、吸収体が破断したり、型崩れしたりするおそれがある。高吸水性ポリマーが膨潤するほど、吸収体がより厚くなり、せん断応力がより大きくなるので、その影響は顕著である。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、高吸水性ポリマーを含む吸収体において、排泄物を吸収してもせん断応力による破断や型崩れを抑制することが可能な吸収性物品用の吸収体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の吸収性物品用の吸収体は次のとおりである。（１）互いに直交する長手方向、幅方向及び厚さ方向を有し、第１吸収層と、第２吸収層と、前記第１吸収層と前記第２吸収層との間に位置する中間層と、を備える、吸収性物品用の吸収体であって、前記第１吸収層と前記中間層と前記第２吸収層とは前記厚さ方向に積層されており、前記第１吸収層は、第１基材と、前記第１基材よりも前記中間層側に配置され、高吸水性ポリマーを含む第１吸水材と、前記第１基材の前記中間層側の表面及び前記中間層の前記第１基材側の表面の少なくとも一方に位置し、前記第１吸水材を固定する第１接着剤と、を含み、前記第２吸収層は、第２基材と、前記第２基材よりも前記中間層側に配置され、高吸水性ポリマーを含む第２吸水材と、前記第２基材の前記中間層側の表面及び前記中間層の前記第２基材側の表面の少なくとも一方に位置し、前記第２吸水材を固定する第２接着剤と、を含み、前記中間層は前記第１吸収層と前記第２吸収層とを前記厚さ方向に連通する複数の連通孔を有し、前記吸収体は、平面視で、前記吸収体の前記幅方向の両端部よりも内側の領域に位置し、前記第１基材と前記中間層とが前記第１接着剤で、及び、前記第２基材と前記中間層とが前記第２接着剤で、それぞれ前記厚さ方向に互いに接合された接合領域を有しており、前記接合領域において、前記第１接着剤と前記第２接着剤とが前記複数の連通孔を介して互いに接触して、前記第１基材と前記第２基材とが互いに接合されている、吸収体。
【０００７】
本吸収体では、接合領域において、第１基材と中間層とが記第１接着剤で互いに接合され、第２基材と中間層とが第２接着剤で互いに接合されている。そして、更に、接合領域において、第１接着剤及び第２接着剤が複数の連通孔を介して互いに接触することにより、第１基材と第２基材とが互いに接合されている。すなわち、強いせん断力応力が生じ得る厚さ方向の一方の外表面と他方の外表面とが互いに接合されている。それゆえ、吸収性物品の着用時に、第１吸収層及び第２吸収層に作用する力の方向（向き）が互いに異なり、高吸水性ポリマーが膨潤して吸収体が厚くなることにより、吸収体に比較的大きな平面方向のせん断応力が生じたとしても、吸収体における第１吸収層の部分と第２吸収層の部分とが互いに異なる向きに滑ってしまい吸収体が破断したり、型崩れしたりしてしまう、という事態を抑制できる。このように、本吸収体は、第１吸収層と第２吸収層との結合を強固にすることができ、せん断応力が生じても破断や型崩れし難い構造にすることができる。すなわち、高吸水性ポリマーを含む吸収体において、排泄物を吸収してもせん断応力による破断や型崩れを抑制することが可能となる。
【０００８】
本発明の吸収体は、（２）前記接合領域は、前記吸収体において、前記長手方向の中央部を通り、前記長手方向に延びるスリット状の形状を有する長手方向接合領域を含む、上記（１）に記載の吸収体、でもよい。
本吸収体では、接合領域（長手方向接合領域）が長手方向の中央部を通り、かつ、長手方向に延びるスリット状の形状を有するので、第１基材と第２基材との接合をより強固にすることができる。その結果、第１吸収層と第２吸収層との結合をより強固にすることができ、それにより、平面方向のせん断応力が生じたとしても、吸収体の破断や型崩れをより確実に抑制できる。
【０００９】
本発明の吸収体は、（３）前記接合領域は、前記吸収体において、前記長手方向の両端部に位置し、前記幅方向の中央部を通り、前記幅方向に延びる矩形形状の幅方向接合領域を含む、上記（１）又は（２）に記載の吸収体、でもよい。
本吸収体では、長手方向の両端部において、接合領域（幅方向接合領域）が幅方向の中央部を通り、かつ、幅方向に延びる矩形形状を有するので、第１基材と第２基材との接合をより強固にすることができる。その結果、第１吸収層と第２吸収層との結合をより強固にすることができ、それにより、平面方向のせん断応力が生じたとしても、吸収体の破断や型崩れをより確実に抑制できる。
【００１０】
本発明の吸収体は、（４）前記第１接着剤は、前記第１基材の前記中間層側の表面に位置する基材側第１接着剤と、前記中間層の前記第１基材側の表面に位置する中間層側第１接着剤と、を含み、前記第２接着剤は、前記第２基材の前記中間層側の表面に位置する基材側第２接着剤と、前記中間層の前記第２基材側の表面に位置する中間層側第２接着剤と、を含み、前記接合領域において、前記基材側第１接着剤及び前記中間層側第１接着剤と前記基材側第２接着剤及び中間層側第２接着剤とが前記複数の連通孔を介して互いに接触して、前記第１基材と前記第２基材とが互いに接合されている、上記（１）乃至（３）のいずれか一項に記載の吸収体、でもよい。
本吸収体では、第１吸収層の第１接着剤が基材側第１接着剤と中間層側第１接着剤とを含み、第２吸収層の第２接着剤が基材側第２接着剤と中間層側第２接着剤とを含んでいる。すなわち、接合領域において、第１基材と中間層との接合に係る接着剤の量を多くでき、第２基材と中間層との接合に係る接着剤の量を多くできる。それゆえ、中間層を介した第１基材と第２基材との接合をより強く接合できる。それにより、第１吸収層と第２吸収層との結合をより強固にすることができる。
【００１１】
本発明の吸収体は、（５）前記第１基材及び前記第２基材の少なくとも一方は、繊維シートで形成されており、前記繊維シートを構成する複数の繊維は、表面に凹凸構造を有する繊維を含む、上記（１）乃至（４）のいずれか一項に記載の吸収体、であってもよい。
本吸収体では、第１基材及び／又は第２基材を形成する繊維シートの線繊は、表面に凹凸構造を有する繊維（例示：レーヨン繊維）を含んでいる。すなわち、繊維シートの線繊は、表面に凹凸構造を有さない繊維と比較して、表面積が大きくなっている。そのため、第１基材及び／又は第２基材（の繊維シートの線繊）と接着剤との接触面積を増加させることができる。それゆえ、第１基材と第２基材との接合をより強固にすることができ、第１吸収層と第２吸収層との結合をより強固にすることができる。
【００１２】
本発明の吸収体は、（６）前記中間層は繊維シートで形成されており、前記複数の連通孔は、前記繊維シートを構成する複数の繊維で形成される繊維間の空隙を含む、上記（１）乃至（５）のいずれか一項に記載の吸収体、であってもよい。
本吸収体では、中間層の複数の連通孔は、中間層を形成する繊維シートの複数の繊維間に存在する空隙で形成されている。そのような空隙は繊維シート中に極めて多数存在するため、より多くの第１接着剤及び第２接着剤を空隙内に保持することができる。それにより、空隙から第２基材に達する第１接着剤と第２基材との接合、及び、空隙から第１基材に達する第２接着剤と第１基材との接合、をより強固にすることができる。よって、第１基材と第２基材とを互いに強く接合させることができ、第１吸収層と第２吸収層とを互いにより強固に結合することができる。
【００１３】
本発明の吸収体は、（７）前記第１接着剤及び前記第２接着剤の少なくとも一方は、細長い線の形状に形成されており、前記複数の連通孔の各々の幅は、前記第１接着剤及び前記第２接着剤の少なくとも一方の線の幅よりも大きい、上記（１）乃至（６）のいずれか一項に記載の吸収体、であってもよい。
本吸収体では、第１接着剤及び／又は前記第２接着剤は細長い線の形状を有し、その線の幅よりも、連通孔の幅が大きい。それゆえ、より多くの第１接着剤及び／又は前記第２接着剤を複数の連通孔に保持することができる。それにより、連通孔から第２基材に達する第１接着剤と第２基材との接合、及び、連通孔から第１基材に達する第２接着剤と第１基材との接合、をより強固にすることができる。よって、第１基材と第２基材とを互いに強く接合させることができ、第１吸収層と第２吸収層とを互いにより強固に結合することができる。
【００１４】
本発明の吸収体は、（８）前記接合領域に位置し、前記第１基材と前記第２基材と前記中間層とを前記厚さ方向に圧縮したエンボス部を更に備える、上記（１）乃至（７）のいずれか一項に記載の吸収体、であってもよい。
本吸収体は、接合領域に第１基材と第２基材と中間層とを圧縮したエンボス部を備えている。それゆえ、エンボス部の圧搾部分において、第１接着剤と第２接着剤とが中間層の複数の連通孔を介して互いにより密に接触することができる。それにより、第１基材と第２基材との接合をより強固にでき、第１吸収層と第２吸収層との結合より強固にすることがでる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、高吸水性ポリマーを含む吸収体において、排泄物を吸収してもせん断応力による破断や型崩れを抑制することが可能な吸収性物品用の吸収体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態に係る吸収性物品の構成例を示す平面図である。
【図２】実施の形態に係る吸収体の構成例を示す平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】実施の形態に係る吸収体の一部を拡大した断面図である。
【図５】実施の形態に係る吸収体の作用を説明する模式図である。
【図６】別の実施の形態に係る吸収体の構成例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、実施の形態に係る吸収性物品用の吸収体について、使い捨ておむつ１用の吸収体を例に説明する。この場合、使い捨ておむつ１の吸収対象である排泄物は尿である。ただし、吸収性物品の種類及び用途はこの例に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲を逸脱しない限り、他の吸収性物品でもよい。そのような吸収性物品として、例えば、軽失禁パッド、パンティライナー、生理用ナプキンが挙げられる。
【００１８】
図１は実施の形態に係る使い捨ておむつ１の構成例を示す平面図である。ただし、図１は展開した状態の使い捨ておむつ１の平面図を示す。使い捨ておむつ１は、互いに直交する長手方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔを有し、幅方向Ｗの中心を通り長手方向Ｌに延びる長手方向中心線ＣＬと、長手方向Ｌの中心を通り幅方向Ｗに延びる幅方向中心線ＣＷとを有する。長手方向中心線ＣＬに近づく方向及び遠ざかる方向をそれぞれ幅方向Ｗの内側及び外側の方向とする。幅方向中心線ＣＷに近づく方向及び遠ざかる方向をそれぞれ長手方向Ｌの内側及び外側の方向とする。「平面視」とは長手方向Ｌ及び幅方向Ｗを含む平面に展開した状態の使い捨ておむつ１を厚さ方向Ｔの上方側から見ることをいい、「平面形状」とは平面視で把握される形状をいう。「平面方向」とは幅方向Ｗ及び長手方向Ｌを含む面と平行な任意の方向である。使い捨ておむつ１における厚さ方向Ｔの中心を通り、平面方向に広がる面に対して近づく方向及び遠ざかる方向をそれぞれ厚さ方向Ｔの内側及び外側の方向とする。「肌側」及び「非肌側」とは使い捨ておむつ１が装着者に装着されたときに、厚さ方向Ｔにおいて相対的に装着者の肌面に近くなる側及び遠くなる側をそれぞれ意味する。これら定義は使い捨ておむつ１だけでなく、使い捨ておむつ１の吸収体やそれらに配置された各資材にも共通に用いる。
【００１９】
なお、部材や構造や形状などが長手方向Ｌに沿うとは、部材等が長手方向Ｌに平行な場合だけでなく、部材等の長手方向Ｌの成分Ｄｘが、部材等の幅方向Ｗの成分Ｄｙよりも大きい場合（Ｄｘ＞Ｄｙ）も含んでいる。同様に、部材等が幅方向Ｗに沿うとは、部材等が幅方向Ｗに平行な場合だけでなく、部材等の幅方向Ｗの成分Ｄｙが、部材等の長手方向Ｌの成分Ｄｘよりも大きい場合（Ｄｙ＞Ｄｘ）も含んでいる。曲線状や曲面状の部材等に関しては、曲線等上の各点の接線について、部材等を上記のように評価する。
【００２０】
図１に示すように、使い捨ておむつ１は、表面シート２と、裏面シート（図示されず）と、表面シート２と裏面シートとの間に位置する吸収体３と、を備える。表面シート２と吸収体３と裏面シートとは厚さ方向Ｔにこの順で積層される。本実施の形態では、使い捨ておむつ１は、更に、表面シート２の幅方向Ｗの両側に位置する一対のサイドシート４、４と、一対のサイドシート４、４の長手方向Ｌの一端側かつ幅方向Ｗの両側に位置する一対のテープファスナ５、５と、を備える。そして、一対のサイドシート４、４の幅方向Ｗの内側には、一対の立体ギャザー４ａ、４ａが設けられる。これら、表面シート２、裏面シート、サイドシート４（立体ギャザー４ａを含む）、テープファスナ５としては、当該技術分野で公知の資材、形状、構造のものを用いることができる。
【００２１】
図２は実施の形態に係る吸収体３の構成例を示す平面図であり、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図であり、図４は図３の一部を拡大した断面図である。吸収体３は、液吸収性能及び液保持性能を有する層であり、第１吸収層１１と、第２吸収層１２と、第１吸収層１１と第２吸収層１２との間に位置する中間層１３と、を備える。第１吸収層１１と中間層１３と第２吸収層１２とは厚さ方向Ｔにこの順に積層される。本実施の形態では、第１吸収層１１が吸収体３における肌側に位置し、第２吸収層１２が吸収体３における非肌側に位置する。なお、本実施の形態の吸収体３は二層構造を有するが、吸収体３の構造はこの例に限定されず、第１吸収層１１と第２吸収層１２との間に他の中間層及び他の吸収層を更に積層した多層構造でもよい。また、本実施の形態では、吸収体は、略矩形の平面形状を有する。そのとき、第１吸収層１１と中間層１３と第２吸収層１２とは、互いに同一の平面形状を有し、この図の例では吸収体３と同じ略矩形の平面形状を有する。ただし、それらの形状は特に限定されるものではなく、例えば、短辺が円弧状に突出した長方形、角丸長方形、楕円、砂時計が挙げられる。吸収体３の厚さは、例えば０．５〜２０ｍｍが挙げられ、好ましくは１〜１０ｍｍである。
【００２２】
第１吸収層１１は、液透過性を有するシートで形成された第１基材２１と、第１基材２１よりも中間層１３側に配置され、吸水性ポリマーを含む第１吸水材２３と、を含む。第１吸収層１１は、吸収コアとして第１吸水材２３を有し、コアラップとして第１基材２１（及び中間層１３）を有すると見ることができる。
【００２３】
第１吸収層１１は、更に、第１基材２１の中間層１３側の表面及び中間層１３の第１基材２１側の表面の少なくとも一方に位置し、第１吸水材２３を固定する第１接着剤を含む。具体的には、第１接着剤は、第１基材２１の中間層１３側の表面に位置する基材側第１接着剤２２、及び、中間層１３の第１基材２１側の表面に位置する中間層側第１接着剤２４のうちの少なくとも一方を含む。本実施の形態では、第１吸収層１１は、基材側第１接着剤２２及び中間層側第１接着剤２４の両方を含む。
【００２４】
本実施の形態では、第１基材２１は、第１吸収層１１の肌側に位置し、略矩形の平面形状を有する。基材側第１接着剤２２は、第１基材２１の中間層１３側の表面に、概ね均一の坪量で塗布されている。基材側第１接着剤２２は、主に第１基材２１側の第１吸水材２３を第１基材２１に固定する。中間層側第１接着剤２４は、中間層１３の第１基材２１側の表面に、概ね均一の坪量で塗布されている。中間層側第１接着剤２４は、主に中間層１３側の第１吸水材２３を中間層１３に固定する。それにより、第１吸水材２３は第１吸収層１１内に強固に固定される。
【００２５】
第２吸収層１２は、保水性及び液拡散性を有するシートで形成された第２基材２６と、第２基材２６よりも中間層１３側に配置され、吸水性ポリマーを含む第２吸水材２８と、を含む。第２吸収層１２は、吸収コアとして第２吸水材２８を有し、コアラップとして第２基材２６（及び中間層１３）を有すると見ることができる。
【００２６】
第２吸収層１２は、更に、第２基材２６の中間層１３側の表面及び中間層１３の第２基材２６側の表面の少なくとも一方に位置し、第２吸水材２８を固定する第２接着剤を含む。具体的には、第２接着剤は、第２基材２６の中間層１３側の表面に位置する基材側第２接着剤２７、及び、中間層１３の第２基材２６側の表面に位置する中間層側第２接着剤２９のうちの少なくとも一方を含む。本実施の形態では、第２吸収層１２は、基材側第２接着剤２７及び中間層側第２接着剤２９の両方を含む。
【００２７】
本実施の形態では、第２基材２６は、第２吸収層１２の非肌側に位置し、略矩形の平面形状を有する。ただし、第２基材２６における幅方向Ｗの両端部は、厚さ方向Ｔに起立するように折られて、第２吸収層１２における幅方向Ｗの両端部の両側面をそれぞれ形成し、かつ、第１吸収層１１における幅方向Ｗの両端部の両側面をそれぞれ形成する。第２基材２６における幅方向Ｗの両端部の更に端の部分は、幅方向Ｗの内側に更に折られて、第１基材２１の肌側の表面に基材側第２接着剤２７を介して重なる。このように、第２基材２６における幅方向Ｗの両端部が、第２吸収層１２の幅方向Ｗの側面を覆い、更に、第１吸収層１１の幅方向Ｗの側面を覆うことで、第２吸水材２８が幅方向Ｗにおいて第２吸収層１２に封入され、更に、第１吸水材２３が幅方向Ｗにおいて第１吸収層１１に封入される。基材側第２接着剤２７は、第２基材２６の中間層１３側の表面に、概ね均一の坪量で塗布されている。基材側第２接着剤２７は、主に第２基材２６側の第２吸水材２８を第２基材２６に固定する。中間層側第２接着剤２９は、中間層１３の第２基材２６側の表面に、概ね均一の坪量で塗布されている。中間層側第２接着剤２９は、主に中間層１３側の第２吸水材２８を中間層１３に固定する。それにより、第２吸水材２８は第２吸収層１２内に強固に固定される。
【００２８】
なお、本実施の形態では、吸収体３において、第２基材２６が幅方向Ｗの側面を形成し、第１基材２１の幅方向Ｗの両端部を覆うが、吸収体３はこの例に限定されず、例えば、第１基材２１が幅方向Ｗの側面を形成し、第２基材２６の幅方向Ｗの両端部を覆ってもよい。また、吸収体３では、幅方向Ｗの両端部が基材で覆われ、長手方向Ｌの両端部が基材で覆われていないが、吸収体３はこの例に限定されず、例えば、長手方向Ｌの両端部が基材で覆われ、幅方向Ｗの両端部が基材で覆われていなくてもよいし、幅方向Ｗ及び長手方向Ｌの両端部がいずれも基材で覆われていてもよい。
【００２９】
第１吸水材２３及び第２吸水材２８は、高吸水性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｐｏｌｙｍｅｒ；ＳＡＰ）を含んでいる。高吸水性ポリマーとしては、水分を吸収し保持できるポリマーであれば特に制限はなく、例えば粒子状又は繊維状の高吸水性ポリマーが挙げられる。第１吸水材２３及び第２吸水材２８の高吸水性ポリマーの坪量は、使い捨ておむつ１に要求される吸収性能に応じて適宜調整され得るが、例えばそれぞれ１０〜５００ｇ／ｍ２が挙げられ、好ましくは１００〜４００ｇ／ｍ２である。第１吸水材２３及び第２吸水材２８の坪量は、一方が他方よりも多くてもよいし、同等であってもよい。ただし、同等とは、一方が他方の±２０％の範囲をいう。パルプ繊維や吸水性繊維のような親水性繊維を更に有してもよい。親水性繊維の含有量は、例えば第１吸水材２３及び第２吸水材２８の質量の０〜３０％の範囲が挙げられ、好ましくは０〜１０質量％の範囲である。言い換えると、高吸水性ポリマーの含有量は、例えば第１吸水材２３及び第２吸水材２８の７０〜１００質量％の範囲が挙げられ、好ましくは９０〜１００質量％の範囲である。したがって、第１吸水材２３及び第２吸水材２８は高吸水性ポリマーを主成分として含む、ということができる。本実施の形態では、第１吸水材２３及び第２吸水材２８は、高吸水性ポリマーのみで構成され、親水性繊維を含まない。別の実施の形態では、第１吸水材２３及び第２吸水材２８は、高吸水性ポリマーの他に、パルプ繊維及び／又は吸水性繊維を含む。
【００３０】
高吸水性ポリマーとしては、例えば、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系の高分子吸収剤が挙げられる。デンプン系又はセルロース系の高吸水性ポリマーとしては、例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物が挙げられる。合成ポリマー系の高吸水性ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸塩系、ポリスルホン酸塩系、無水マレイン酸塩系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキシド系、ポリアスパラギン酸塩系、ポリグルタミン酸塩系、ポリアルギン酸塩系、デンプン系、セルロース系等が挙げられる。本実施の形態では、ポリアクリル酸塩系（特に、ポリアクリル酸ナトリウム系）の高吸水性ポリマーが好ましい。また、本実施の形態では、吸収体３において、高吸水性ポリマーの９０〜１００質量％が１５０〜５００μｍの粒径を有する高吸水性ポリマー粒子から構成されることが好ましい。このような粒径分布を有する高吸水性ポリマー粒子は、粒径が小さく均一であるので、第１接着剤や第２接着剤に保持されやすい。高吸水性ポリマー粒子の粒径は、ＪＩＳ  Ｒ  ６００２：１９９８に記載のふるい分け試験方法に準拠して測定される。
【００３１】
第１接着剤及び第２接着剤としては、高吸水性ポリマーを固定できる接着剤であれば特に限定はなく、例えばホットメルト接着剤が挙げられる。ホットメルト接着剤としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、エチレン−α−オレフィン共重合体のようなオレフィン系ホットメルト接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体系ホットメルト接着剤、ポリアミド系ホットメルト接着剤、スチレン−ブチレン−スチレン共重合体及びスチレン−イソプレン−スチレン共重合体のような熱可塑性エラストマー系ホットメルト接着剤、湿気硬化型ウレタンプレポリマーのような反応型ホットメルト接着剤などが挙げられる。本実施の形態では、第１接着剤及び第２接着剤の少なくとも一方は細長い線の形状に塗布されている。第１接着剤及び第２接着剤の線の幅は、平面視で、５０〜５００μｍが挙げられ、好ましくは７５〜４００μｍであり、より好ましくは１００〜３００μｍである。各接着剤の塗布のパターンとしては、特に制限はないが、例えば連続的又は間欠的なオメガパターン、スパイラルパターン、ラインパターンが挙げられる。第１接着剤及び第２接着剤の坪量は、吸収体３の液体吸収性が著しく低下しないように適宜調整され得るが、例えばそれぞれ３〜５０ｇ／ｍ２が挙げられ、好ましくは５〜２０ｇ／ｍ２である。ここで、連続的又間欠的なパターンとは、吸収体３の平面方向の例えば幅方向Ｗ及び長手方向Ｌのうちの少なくとも１つの方向で連続的又は不連続である任意の形状をいう。第１接着剤及び第２接着剤の坪量は、一方が他方よりも多くてもよいし、同等であってもよい。基材側第１接着剤２２及び中間層側第１接着剤２４の坪量は一方が他方よりも多くてもよく、同等でもよいし、基材側第２接着剤２７及び中間層側第２接着剤２９の坪量は一方が他方よりも多くてもよく、同等でもよい。
【００３２】
第１基材２１としては、液透過性を有するシートであれば特に制限はない。第１基材２１としては、例えば液透過性の不織布、親水性の不織布、それらの積層不織布が挙げられ、中でも透水性が高い不織布が好ましい。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）のようなポリオレフィン繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のようなポリエステル繊維、又はそれらの組み合わせから形成されるスパンボンド不織布やエアスルー不織布が挙げられる。これらの合成繊維は公知の方法で親水化処理されていることが好ましい。あるいは、例えば、パルプ繊維やレーヨン繊維のような親水性繊維を親水性バインダで被覆したエアレイド不織布や、上記の親水性繊維と上記の合成繊維とを組み合わせたスパンレース不織布が挙げられる。本実施の形態では、液透過性、液保持性を有する、パルプ繊維を親水性バインダで被覆したエアレイド不織布を用いる。なお、第１基材２１として、上記の不織布のうちの一種類又は複数の種類の不織布を複数層、積層してもよい。第１基材２１の坪量は、例えば１０〜１００ｇ／ｍ２が挙げられ、好ましくは２０〜８０ｇ／ｍ２である。第１基材２１の厚さは、例えば０．１〜５ｍｍが挙げられ、好ましくは０．１５〜３ｍｍである。
【００３３】
第２基材２６としては、保水性及び液拡散性を有するシートであれば特に制限はない。第２基材２６としては、例えば、ポリアミド繊維のような合成繊維、レーヨン繊維やアセテート繊維のような再生繊維、綿、絹、麻、パルプ（セルロース）繊維のような天然繊維、又はそれらの組み合わせから形成される不織布が挙げられる。具体的には、例えば、ナイロンを含むスパンボンド不織布や、レーヨン繊維及び／又はパルプ繊維を含むスパンレース不織布が挙げられる。レーヨン繊維及び／又はパルプ繊維を含むスパンレース不織布には、ポリオレフィン繊維及び／又はポリエステル繊維を含んでいてもよい。本実施の形態では、液保持性、液拡散性を有する、レーヨン繊維及びパルプ繊維を含むスパンレース不織布を用いる。なお、第２基材２６として、上記の不織布のうちの一種類又は複数の種類の不織布を複数層、積層してもよい。第２基材２６の坪量は、例えば１０〜２００ｇ／ｍ２が挙げられ、好ましくは３５〜１５０ｇ／ｍ２である。第２基材２６の厚さは、例えば０．１〜５ｍｍが挙げられ、好ましくは０．１５〜３ｍｍである。
【００３４】
中間層１３は、第１吸収層１１と第２吸収層１２とを厚さ方向Ｔに連通する複数の連通孔（図示されず）を有するシートで形成される。中間層１３としては、複数の連通孔を有し、よって液透過性を有すシートであれば特に制限はない。中間層１３としては、例えば、複数の繊維で形成され、親水性を有する繊維シートが挙げられる。中間層１３の複数の連通孔は、例えば、繊維シートを構成する複数の繊維で形成される繊維間の隙間である多数の空隙のうちの一部の空隙である。あるいは、中間層１３の複数の連通孔は、例えば、繊維シートを一方の表面から他方の表面へ貫通する複数の貫通孔である。本実施の形態では、その連通孔の幅は、所定の大きさ以上である。所定の大きさとは、細長い線の形状の第１接着剤又は第２接着剤の線の幅（平均値）よりも大きい大きさである。
【００３５】
ここで、複数の連通孔が空隙の場合、連通孔としての空隙の幅とは、空隙を構成する複数の繊維において、平均の繊維間距離をいう。連通孔の幅（空隙の平均の繊維間距離）は、例えば４００〜３０００μｍが挙げられ、好ましくは５００〜２０００μｍである。中間層１３の空隙率は、例えば、７０〜９９％が挙げられ、好ましくは８０〜９８％である。
【００３６】
ここで、複数の連通孔が複数の貫通孔の場合、連通孔としての貫通孔の幅とは、中間層１３の一方の表面（例示：肌側の表面）での貫通孔の長手方向Ｌの幅と幅方向Ｗの幅の平均幅をいう。連通孔の幅（貫通孔の平均幅）は、例えば４００〜３０００μｍが挙げられ、好ましくは５００〜２０００μｍである。中間層１３の一方の表面（例示：肌側の表面）において、連通孔１個当たりの平均面積は例えば０．０１〜０．６ｍｍ２であり、好ましくは０．０２〜０．４ｍｍ２である。連通孔の面積率は、例えば３〜５０％であり、好ましくは４〜２０％である。
【００３７】
言い換えると、本実施の形態では、第１接着剤及び第２接着剤の少なくとも一方が細長い線の形状に形成されており、複数の連通孔の各々の幅は、第１接着剤及び第２接着剤の少なくとも一方の線の幅よりも大きい。また、中間層１３の第１吸収層１１側の面には、第１吸収層１１の中間層側第１接着剤２４が塗布され、中間層１３の第２吸収層１２側の面には、第２吸収層１２の中間層側第２接着剤２９が塗布されている。
【００３８】
中間層１３としては、液透過性を有するシートであれば特に制限はない。中間層１３としては、例えば第１基材２１と同様のシートを用いることができる。中間層１３の坪量は、例えば１０〜１００ｇ／ｍ２が挙げられ、好ましくは１５〜８０ｇ／ｍ２である。中間層１３の厚さは、例えば０．１〜５ｍｍが挙げられ、好ましくは０．１５〜３ｍｍである。
【００３９】
吸収体３は、平面視で、吸収体３の幅方向Ｗの両端部よりも内側の領域に位置し、第１基材２１と中間層１３とが第１接着剤で、及び、第２基材２６と中間層１３とが第２接着剤で、それぞれ厚さ方向Ｔに互いに接合された接合領域７（長手方向接合領域）を有する。本実施の形態では、吸収体３は、吸収体３の幅方向Ｗの両端部よりも内側の領域に位置し、長手方向Ｌに沿って延びる一対の接合領域７、７を有する。ただし、本実施の形態において、吸収体３の幅方向Ｗの両端部よりも内側とは、吸収体３の幅方向Ｗの最大寸法を１００％とすると、吸収体３の幅方向Ｗの両端縁から５％の位置より長手方向中心線ＣＬに近い側をいう。また、接合領域７は、長手方向Ｌではなく、幅方向Ｗに沿って延びていてもよい。
【００４０】
図２〜図３に示すように、吸収体３では、肌側の第１基材２１と非肌側の第２基材２６との間に形成される空間が、いくつかの接合領域７により、平面視で複数の領域に区画される。接合領域７は、第１基材２１の一部分とそれに対向する第２基材２６の一部分とを中間層１３を介在させつつ、厚さ方向Ｔに接着剤を介して押圧すること（例示：ホットメルト接着剤）又は圧着すること（例示：エンボス加工）で形成される。したがって、第１吸収層１１の接合領域７と第２吸収層１２の接合領域７とは厚さ方向Ｔに完全に一致する。本実施の形態では、接合領域７は、吸水性ポリマー及び親水性繊維を含まない領域（非存在領域）ということができる。したがって、第１吸水材２３は、接合領域７を除いて、第１吸収層１１内に概ね均一の坪量で配置され、第２吸水材２８は、接合領域７を除いて、第２吸収層１２内に概ね均一の坪量で配置される。
【００４１】
本実施の形態では、吸収体３は、一対の接合領域７、７により、幅方向Ｗに吸水材を含む三つの領域（存在領域）に、すなわち中央配置領域Ａｗｃ、及びその幅方向Ｗの両外側に位置する一対の外側配置領域Ａｗｅ、Ａｗｅに区画されている。ただし、一対の接合領域７、７は、長手方向Ｌに延設され、長手方向中心線ＣＬを挟んで幅方向Ｗの両側に所定間隔で並んだ帯状の領域である。接合領域７は、長手方向Ｌの中央部、特に幅方向中心線ＣＷを跨ぐように形成される。一対の接合領域７、７の平面視でのパターンは、例えば両者の間隔が、長手方向Ｌに沿って一定であるように形成されたパターンである。ただし、一対の接合領域７、７のパターンが、例えば長手方向Ｌの中央付近において狭く、長手方向Ｌの両外側に向かうに連れて拡がるように形成されたパターンであってもよい。
【００４２】
このように、本実施の形態では、第１基材２１と、（中間層１３と、）第２基材２６と、一対の接合領域７、７とにより、中央配置領域Ａｗｃが形成される。中央配置領域Ａｗｃは、長手方向Ｌに長い略矩形の形状を有し、第１吸水材２３及び第２吸水材２８を内包する。一方、第１基材２１と、（中間層１３と、）第２基材２６と、各接合領域７とにより、各外側配置領域Ａｗｅが形成される。各外側配置領域Ａｗｅは、長手方向Ｌに長い略矩形の形状を有し、第１吸水材２３及び第２吸水材２８を内包する。
【００４３】
本実施の形態では、中央配置領域Ａｗｃ及び外側配置領域Ａｗｅの幅方向Ｗの寸法は、吸収体３の幅方向Ｗの最大寸法を１００％とすると、例えば３０〜６０％、２０〜１０％が挙げられる。また、接合領域７の幅方向Ｗの寸法は、吸収体３の幅方向Ｗの最大寸法を１００％とすると、例えば５〜１０％が挙げられる。また、接合領域７の長手方向Ｌの寸法は、吸収体３の長手方向Ｌの最大寸法を１００％とすると、例えば３０〜１００％が挙げられる。
【００４４】
図４の例に示すように、接合領域７では、第１接着剤と第２接着剤とが、押圧によって第１基材２１の内部、中間層１３の内部、及び第２基材２６の内部に入り込み、特に中間層１３の内部に入り込んでいる。すなわち、第１接着剤と第２接着剤とが、中間層１３の複数の連通孔を介して互いに接触する。それにより、第１基材２１と第２基材２６とが互いに接合される。このように、接合領域７では、第１吸収層１１側の第１接着剤と、第２吸収層１２の第２接着剤とが、主に中間層１３の内部又は表面において互いに接触し、接合している。本実施の形態では、第１接着剤である基材側第１接着剤２２及び中間層側第１接着剤２４と、第２接着剤である基材側第２接着剤２７及び中間層側第２接着剤２９とが、中間層１３の複数の連通孔を介して互いに接触し、第１基材２１と第２基材２６とが互いに接合される。第１接着剤と第２接着剤とが接触する位置として、例えば中間層１３の連通孔内が挙げられるが、中間層１３よりも第１吸収層１１側や第２吸収層１２側であってもよい。
【００４５】
次に、吸収体３の製造方法について説明する。
まず、第２基材２６用シートを長手方向Ｌに移動させつつ、基材側第２接着剤２７用ホットメルト接着剤を第２基材２６用シートの上に塗布する。次いで、高吸水性ポリマー供給装置から高吸水性ポリマーを、基材側第２接着剤２７用ホットメルト接着剤を塗布された第２基材２６用シートにおける幅方向Ｗの両端部分及び中央部分の上に長手方向Ｌに沿って散布する。次いで、両面に中間層側第２接着剤２９用及び中間層側第１接着剤２４用ホットメルト接着剤が塗布された中間層１３用シートを、第２基材２６用シート上の高吸水性ポリマーの上に、中間層側第２接着剤２９用ホットメルト接着剤を高吸水性ポリマー側にして積層する。次いで、その積層物を長手方向Ｌに移動させつつ、他の高吸水性ポリマー供給装置から高吸水性ポリマーを、中間層側第１接着剤２４用ホットメルト接着剤を塗布された中間層１３用のシートにおける幅方向Ｗの両端部分及び中央部分の上に長手方向Ｌに沿って散布する。次いで、第２基材２６用シート上の高吸水性ポリマーの上に、基材側第１接着剤２２用ホットメルト接着剤を塗布した第１基材２１用シートを、基材側第１接着剤２２用ホットメルト接着剤を高吸水性ポリマー側にして積層する。そして、第２基材２６用シートにおける幅方向Ｗの両側部各を第１基材２１用シートの上に折り返した後、一対のプレスロールに積層物を通過させてプレスすることにより厚さを調整して、吸収体３を形成する。
【００４６】
次に、上記吸収体３を用いた吸収性物品の製造方法について説明する。
上記のように作製した吸収体３の上面（第１基材２１の表面）に液透過性の表面シート２（立体ギャザー付き一対のサイドシート４、４を含む）を貼り付ける。次いで、吸収体３の下面（第２基材２６の表面）に液不透過性の裏面シートを貼り付ける。次いで、裏面シートの長手方向Ｌの一端部の幅方向Ｗの両端部に一対のテープファスナ５、５を貼り付ける。それにより、使い捨ておむつ１が製造される。
【００４７】
図５は、本実施の形態に係る吸収体３の作用の一例を説明する模式図である。図５（ａ）、（ｂ）は先行技術の吸収体１０３を示し、図５（ｃ）、（ｄ）は本実施の形態の吸収体３を示す。
【００４８】
図５（ａ）に示すように、先行技術の吸収体１０３は、第１吸収層１１１と中間層１１３と第２吸収層１１２とが厚さ方向Ｔに積層され、第１吸収層１１１は厚さ方向Ｔの外表面に第１基材１２１を含み、第２吸収層１１２は厚さ方向Ｔの外表面に第２基材１２６を含む。吸収体１０３では、使い捨ておむつの着用時に、第１吸収層１１１の第１基材１２１に作用する力Ｆ１１と第２吸収層１１２の第２基材１２６に作用する力Ｆ１２の方向（向き）が互いに異なる。更に、吸収体１０３では、第１吸収層１１１や第２吸収層１１２の高吸水性ポリマーが膨潤して吸収体１０３が比較的厚くなり、第１基材１２１と第２基材１２６との間の厚さ方向Ｔの距離が比較的大きくなる。それらにより、吸収体１０３の内部には、比較的大きな平面方向のせん断応力が生じるおそれがある。そうなると、図５（ｂ）に示すように、吸収体１０３の厚さ方向Ｔの上部と下部とが平面方向に互いに異なる向きに大きく変形し、それにより、概ね第１吸収層１１１の部分と概ね第２吸収層１１２の部分とが互いに異なる向きに滑ってしまい、吸収体１０３が破断したり、型崩れしたりするおそれがある。
【００４９】
そこで、図５（ｃ）に示すように、本吸収体３では、接合領域７において、第１基材２１と中間層１３とを第１接着剤（基材側第１接着剤２２及び中間層側第１接着剤２４の少なくとも一方）で互いに接合し、かつ、第２基材２６と中間層１３とを第２接着剤（基材側第２接着剤２７及び中間層側第２接着剤２９の少なくとも一方）で互いに接合する。そして、接合領域７において、第１接着剤及び第２接着剤が中間層１３の複数の連通孔を介して互いに接触することにより、第１基材２１と第２基材２６とを互いに接合する。すなわち、強いせん断力応力が生じ得る厚さ方向Ｔの一方の外表面である第１基材２１と他方の外表面である第２基材２６とを互いに接合する。それにより、吸収体３では、第１基材２１に作用する力Ｆ２１と第２基材２６に作用する力Ｆ２２により、吸収体３の内部に比較的大きな平面方向のせん断応力が生じて、図５（ｄ）に示すように、第１吸収層１１の部分と第２吸収層１２の部分とが互いに異なる向きに変形したとしても、その変形を小さく抑えることができる。それにより、第１吸収層１１の部分と第２吸収層１２の部分とが互いに異なる向きに滑ってしまい吸収体３が破断したり、型崩れしたりしてしまう、という事態を抑制できる。このように、本吸収体３は、第１吸収層１１と第２吸収層１２との結合を強固にすることができ、せん断応力が生じても破断や型崩れし難い構造にすることができる。すなわち、高吸水性ポリマーを含む吸収体３において、排泄物を吸収して膨潤して厚さ方向Ｔに厚くなっても、せん断応力による破断や型崩れを抑制することが可能となる。
【００５０】
言い換えると、接合領域７は、第１吸収層１１の第１基材２１と第２吸収層１２の第２基材２６とを厚さ方向Ｔに圧搾されて形成されるため、第１吸収層１１の接合領域７と第２吸収層１２の接合領域７とは厚さ方向Ｔに完全に一致する。そして、第１吸収層１１と第２吸収層１２とは、厚さ方向Ｔの内側において中間層１３を共用するため、第１吸収層１１と第２吸収層１２との境界層が一層（中間層１３）となり厚さが薄く、よって第１接着剤及び第２接着剤を他の層へ拡散させ易い。それにより、第１吸収層１１と第２吸収層１２との結合を強固にでき、吸収体３をせん断応力が生じても、接合領域７の接合部分で受け止めて、変形を抑制し、破断や型崩れし難い構造にすることができる。
【００５１】
本実施の形態の好ましい態様における使い捨ておむつ１では、図２〜図４に示すように、吸収体３が、長手方向Ｌに延設され、幅方向Ｗに間隔を空けて並んだ一対のエンボス部８、８を備える。一対のエンボス部８、８は、一対の接合領域７、７内に位置する。各エンボス部８は、長手方向Ｌの中央部を通るように延設され、厚さ方向Ｔに肌側の表面及び非肌側の表面から内側に向って窪んだ構成を有する。一対のエンボス部８、８は、平面視で、長手方向Ｌに沿った互いに平行な直線の形状を有する。一対のエンボス部８、８の形状は、長手方向中心線ＣＬに対して線対称である。エンボス部８の幅方向Ｗの寸法は０．５〜４ｍｍが好ましく、１〜２ｍｍがより好ましい。エンボス部８の長手方向Ｌの寸法は、吸収体３の長手方向Ｌの最大寸法を１００％とすると、例えば２０〜９０％が挙げられる。ただし、一対のエンボス部８、８の形状は、この例に限定されず、他の形状を有してもよい。他の形状としては、例えば、平面視で、長手方向Ｌに沿って中心から両端部に向かうに連れて幅方向Ｗの互いの距離が増大する形状、すなわち、長手方向中心線ＣＬに対して凸となる緩やかな円弧状の形状や、長手方向中心線ＣＬに対して凹となる緩やかな円弧状の形状や、これらの形状（図２の形状を含む）の組み合わせが挙げられる。
【００５２】
このような吸収体３は、接合領域７に第１基材２１と第２基材２６と中間層１３とを圧縮したエンボス部８を備えている。それゆえ、接合領域７のエンボス部８において、第１接着剤と第２接着剤とを互いにより密に接触させることができる。それにより、第１基材２１と第２基材２６との接合をより強固にでき、吸収体３を、せん断応力が生じても破断や型崩れがより起こり難い構造にすることができる。特に、長手方向Ｌの中央部に一対のエンボス部８、８を形成することで、吸収体３のせん断応力に対する耐性をより強くすることができる。
【００５３】
本実施の形態の好ましい態様における使い捨ておむつ１では、吸収体３が、接合領域７において、長手方向Ｌの両端部に、それぞれ、長手方向Ｌに沿って延設され、幅方向Ｗに間隔を空けて並んだ一対のエンボス部１８、１８を更に備える。それゆえ、接合領域７において、長手方向Ｌの両端部でも第１接着剤と第２接着剤とが互いに非常に密に接触でき、それにより、吸収体３のせん断応力に対する耐性をより強くすることができる。
【００５４】
なお、各エンボス部８、１８の形成方法は特に制限はなく、吸収体３の構成や各エンボス部８、１８の構成に応じて適宜公知の方法を用いることができる。本実施の形態では、各エンボス部８、１８は、吸収体３を、肌側の表面から非肌側の表面に向って圧搾させる方法、すなわちエンボス加工で形成される。
【００５５】
本実施の形態における好ましい態様の吸収体３では、接合領域７（長手方向接合領域）が長手方向Ｌの中央部を通り、かつ、長手方向Ｌに延びるスリット状の形状を有する。ただし、長手方向Ｌの中央部とは、幅方向中心線ＣＷを含む長手方向Ｌに延びる領域であり、典型的には、長手方向Ｌにおいて、吸収体３における長手方向Ｌの最長の長さの１／３〜１／２程度の大きさの領域である。長手方向Ｌに延びるスリット状とは、長手方向Ｌに細長く、幅方向Ｗに一定の幅のある領域である。このような接合領域７を備えることで、第１基材２１と第２基材２６との接合の面積を大きくでき、その接合をより強固にすることができる。その結果、第１吸収層１１と第２吸収層１２との結合をより強固にすることができ、それにより、平面方向のせん断応力が生じたとしても、吸収体の破断や型崩れをより確実に抑制できる。
【００５６】
本実施の形態における好ましい態様の吸収体３では、第１吸収層１１の第１接着剤が基材側第１接着剤２２と中間層側第１接着剤２４とを含み、第２吸収層１２の第２接着剤が基材側第２接着剤２７と中間層側第２接着剤２９とを含んでいる。すなわち、接合領域７において、第１基材２１と中間層１３との接合に係る接着剤の量を多くでき、第２基材２６と中間層１３との接合に係る接着剤の量を多くできる。それゆえ、中間層１３の連通孔の第１接着材と第２接着剤の接触による第１基材２１と第２基材２６との接合をより強く接合できる。それにより、第１吸収層１１と第２吸収層１２との結合をより強固にすることができる。
【００５７】
また、第１吸水材２３は厚さ方向Ｔの両側を基材側第１接着剤２２と中間層側第１接着剤２４とに固定され、第２吸水材２８は厚さ方向Ｔの両側を基材側第２接着剤２７と中間層側第２接着剤２９とに固定されるので、第１吸水材２３と第２吸水材２８の吸収体３内での移動を著しく抑制できる。それにより、吸収体３の厚さを比較的均一に維持できるので、厚さが他の部分と比較して厚くなり、せん断応力が集中しやすくなる箇所を生じ難くできる。それにより、局所的に破断が生じ、そこから吸収体の破断や型崩れを生じることをより抑制できる。
【００５８】
本実施の形態における好ましい態様の吸収体３では、第１基材２１及び／又は第２基材２６を形成する繊維シートの線繊は、表面に凹凸構造を有する繊維を含んでいる（図示されず）。例えば、繊維シートがレーヨン繊維シートの場合、繊維の表面には、繊維の軸線に沿って延び、繊維の周方向に間隔を空けて並んだ凸部と、隣り合う凸部間に位置する凹部を有している。そのため、本吸収体３の繊維は、表面に凹凸構造を有さない繊維と比較して、表面積が大きくなっている。そのため、第１基材２１及び／又は第２基材２６（の繊維シートの線繊）と接着剤との接触面積を増加させることができる。それゆえ、第１基材２１と第２基材２６との接合をより強固にすることができ、第１吸収層１１と第２吸収層１２との結合をより強固にすることができる。
【００５９】
本実施の形態における好ましい態様の吸収体３では、中間層１３の複数の連通孔は、中間層１３を形成する繊維シートの複数の繊維間に存在する空隙で形成されている。そのような空隙は繊維シート中に極めて多数存在するため、より多くの第１接着剤及び第２接着剤を空隙内に保持することができる。それにより、空隙から第２基材２６に達する第１接着剤と第２基材２６との接合、及び、空隙から第１基材２１に達する第２接着剤と第１基材２１との接合、をより強固にすることができる。よって、第１基材２１と第２基材２６とを互いに強く接合させることができ、第１吸収層１１と第２吸収層１２とを互いにより強固に結合することができる。
【００６０】
本実施の形態における好ましい態様の吸収体３では、第１接着剤及び／又は前記第２接着剤は細長い線の形状を有し、その線の幅よりも、中間層１３の連通孔の幅が大きい。それゆえ、より多くの第１接着剤及び／又は前記第２接着剤を複数の連通孔に保持することができる。それにより、連通孔から第２基材２６に達する第１接着剤と第２基材２６との接合、及び、連通孔から第１基材２１に達する第２接着剤と第１基材２１との接合、をより強固にすることができる。よって、第１基材２１と第２基材２６とを互いに強く接合させることができ、第１吸収層１１と第２吸収層１２とを互いにより強固に結合することができる。ただし、各接着剤における細長く延びる方向に垂直な方向の断面の形状は、特に限定されず、例えば円形、楕円形、多角形、及びそれらの組み合わせが挙げられ、細長く延びる方向の位置により異なってもよい。ここで、線の幅、すなわち各接着剤の幅は、接着剤の断面の断面積と同じ断面積を有する円の直径とする。
【００６１】
次に、別の実施の形態について説明する。図６は、別の実施の形態に係る吸収体の構成例を示す平面図である。本実施の形態では、吸収体３は、接合領域として、長手方向Ｌの両端部に位置し、幅方向Ｗの中央部を通り、幅方向Ｗに延びる矩形形状の接合領域１７（幅方向接合領域）を含んでいる。ただし、幅方向Ｗの中央部とは、長手方向中心線ＣＬを含む幅方向Ｗに延びる領域であり、典型的には、幅方向Ｗにおいて、吸収体３における幅方向Ｗの最長の長さの１／３〜１／２程度の大きさの領域である。幅方向Ｗに延びる矩形形状とは、幅方向Ｗに細長く、長手方向Ｌに一定の幅のある領域である。この場合、第１吸水材２３は、接合領域７、１７を除いて、第１吸収層１１内に概ね均一の坪量で配置され、第２吸水材２８は、接合領域７、１７を除いて、第２吸収層１２内に概ね均一の坪量で配置される。接合領域１７の幅方向Ｗの寸法は、吸収体３の幅方向Ｗの最大寸法を１００％とすると、例えば３０〜１００％が挙げられる。また、接合領域１７の長手方向Ｌの寸法は、吸収体３の長手方向Ｌの最大寸法を１００％とすると、例えば５〜３０％が挙げられる。このような接合領域１７を備えることで、第１基材２１と第２基材２６との接合の面積を大きくでき、その接合をより強固にすることができる。その結果、第１吸収層１１と第２吸収層１２との結合をより強固にすることができ、それにより、平面方向のせん断応力が生じたとしても、吸収体の破断や型崩れをより確実に抑制できる。
【００６２】
なお、各種の値は例えば以下の方法で測定できる。
＜シートの坪量＞
各シート（吸収体等を含む）の坪量は以下の方法で測定した。（１）シートから５ｃｍ×５ｃｍの大きさの部分を切り出して試料とする。（２）試料について、１００℃以上の空気雰囲気で乾燥処理を行う。（３）試料の質量を測定する。（４）質量の測定値を試料の面積で割り算して試料の坪量を算出する。（５）１０個の試料の坪量を平均した値をシートの坪量とする。
＜シートの厚さ＞
各シート（吸収体等を含む）の厚さは以下の方法で測定した。（１）シートから５ｃｍ×５ｃｍの大きさの部分を切り出して試料とする。（２）試料について、１００℃以上の空気雰囲気で乾燥処理を行う。（３）１５ｃｍ２の測定子を備えた厚さ計（（株）大栄化学精器製作所製  型式ＦＳ−６０ＤＳ）を用い、３ｇ／ｃｍ２の測定荷重の条件でシートの厚さを測定する。（４）１個の試料で３か所の厚さを測定し、それらの平均値をシートの厚さとする。
＜接着剤の坪量＞
接着剤の坪量は以下の方法で測定した。（１）接着剤が塗布されたシートから５ｃｍ×５ｃｍの大きさの部分を切り出して試料とする。（２）試料の質量を測定する。（３）質量の測定値を試料の面積で割り算して試料の坪量を算出する。（４）試料を、接着剤を溶解する溶媒に入れて接着剤を除去し、乾燥した後、再度シートの質量を測定する。算出されたシートの坪量を予め測定していた試料の坪量から減算して試料の接着剤分の坪量を算出する。（５）１０個の試料の接着剤分の坪量を平均した値を接着剤の坪量とする。ただし、溶媒は、ベースレジン（接着剤）により適宜選定される。例えば、ベースレジンがポリオレフィンの場合、溶媒としては、例えば、ペンタン、ヘキサン、石油エーテル、シクロペンタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン等の炭化水素、塩化メチレン、トリクロロエチレン等のハロゲン化炭化水素が挙げられる。これらの混合物でもよい。
＜繊維シートの繊維間の距離＞
繊維シートの平均の繊維間距離は以下の式で与えられる。
平均の繊維間距離は、繊維がすべて等距離平行に配列しているモデルを考え、その繊維間距離を平均の繊維間距離とする。詳細には特開平３−４９７５８号公報に記載された通りである。
平均の繊維間距離
＝１０４×［（１０Ｌ／９ｗ）×｛１／（Σｉ（αｉ／Ｄｉ））｝］０．５
（Σｉは、ｉ＝１からｉ＝ｐまでの和を示す。）
Ｌ：繊維シートの厚さ（ｃｍ）、ｗ：繊維シートの坪量（ｇ／ｍ２）
αｉ：繊維ｉの重量割合（％）、Ｄｉ：繊維ｉの繊度（デニール）
ｐ：繊維の種類
（ここでは、繊維の種類は１種類であるからｐ＝１である。）
＜繊維シートの空隙率＞
繊維シートの平均の繊維間距離及び空隙率は以下の式で与えられる。
空隙率（％）＝｛１−（Ｍ／（Ａ×Ｔ×Ｄ）｝×１００
Ｍ：繊維シートの質量（ｇ）、Ａ：繊維シートの面積（ｃｍ２）
Ｔ：繊維シートの厚み（ｃｍ）、Ｄ：繊維シートの繊維密度（ｇ／ｃｍ３）
【００６３】
本発明の吸収性物品用の吸収体は、上述した各実施の形態に制限されることなく、本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内において、適宜組合せや変更等が可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１    使い捨ておむつ（吸収性物品）
３    吸収体
１１    第１吸収層
１２    第２吸収層
１３    中間層
２１    第１基材
２３    第１吸水材
２２、２４    第１接着剤
２６    第２基材
２８    第２吸水材
２７、２９    第２接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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