(57)【要約】【課題】複雑な形状の加工製品や形状の違う加工製品であっても固定することができる、ダイセット、及びクランプ機構を提供する。【解決手段】ダイセット（１）は、加工製品が一主表面上に搭載される本体部（１ａ）と、上記本体部（１ａ）の上記一主表面に対して深さ方向に形成され、アレイ状に配列されたタップ孔（１ｂ、１ｃ）を有し、上記タップ孔（１ｂ、１ｃ）は上記深さ方向と平行な方向に沿って内径が異なる複数段のタップが連結した形状を有する。【選択図】      図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工製品が一主表面上に搭載される本体部と、前記本体部の前記一主表面に対して深さ方向に形成され、アレイ状に配列されたタップ孔を有し、
前記タップ孔は前記深さ方向と平行な方向に沿って内径が異なる複数段のタップが連結した形状を有する、ダイセット。
【請求項２】
前記タップ孔は、第１のタップ孔と、前記第１のタップ孔とは複数段のタップの連結形態が異なる第２のタップ孔と、を含む、請求項１に記載のダイセット。
【請求項３】
前記タップ孔の前記第１のタップ孔と前記第２のタップ孔とは交互に、前記アレイ状に配列されている、請求項２に記載のダイセット。
【請求項４】
前記タップ孔は、内径が異なる三段のタップが連結した形状を有する、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のダイセット。
【請求項５】
前記タップ孔は、前記本体部の前記一主表面から他主表面まで貫通して形成されている、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のダイセット。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のダイセットと、
前記加工製品を前記ダイセットとの間に挟持して固定する固定ブロックと、
前記固定ブロックに設けられた開口を貫通し、前記ダイセットのタップ孔の内径が異なる複数段のタップのうちいずれかにねじ込まれて、前記固定ブロックと前記ダイセットとの間に前記加工製品を固定する固定ボルトとを含む、クランプ機構。
【請求項７】
前記固定ボルトは、直径がお互いに異なる第１の固定ボルト及び第２の固定ボルトを含み、
前記第１の固定ボルトは、前記ダイセットの前記タップ孔の内径が異なる複数段のタップのうちいずれか一つのタップにねじ込まれて前記加工製品を固定し、
前記第２の固定ボルトは、ダイセットの前記タップ孔の内径が異なる複数段のタップのうち、前記第１の固定ボルトがねじ込まれるタップとは異なるタップにねじ込まれて前記加工製品を固定する、請求項６に記載のクランプ機構。
【請求項８】
前記加工製品を、前記ダイセットの前記一主表面上に搭載する代わりに、前記ダイセットの他主表面上に搭載し、
前記固定ボルトを、前記固定ブロックに設けられた開口を貫通させ、前記ダイセットのタップ孔の内径が異なる複数段のタップのうちいずれかにねじ込んで、前記固定ブロックと前記ダイセットとの間に前記加工製品を固定する、請求項６又は請求項７に記載のクランプ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイセット、及びクランプ機構に関し、特に加工される部品をクランプするのに用いられるダイセット、及びクランプ機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属部品のような部品の切削加工には、フライス盤やボール盤といった加工機械が用いられる。背景技術のフライス盤を、図４を参照しながら説明する。背景技術のフライス盤２５は、図４に示すように、複数のタップ孔が加工されたダイセット２１と、ダイセット２１を固定する固定バイス２２と、を含む。さらに図４のフライス盤２５は、加工製品２３をダイセット２１との間に挟持して固定する固定ブロック２７と、固定ブロック２７に設けられた開口を貫通し、ダイセット２１の複数のタップ孔のうちいずれかのタップ孔にねじ込まれて、固定ブロック２７とダイセット２１との間に加工製品２３を固定する固定ボルト２８と、を含む。さらに図４のフライス盤２５は、ダイセット２１上に固定された加工製品２３に対して切削加工を行う切削ツール２４を、含む。
【０００３】
図４のフライス盤２５では、加工される加工製品２３をダイセット２１にセットする前に、ダイセット２１を固定バイス２２に取り付ける。そしてダイセット２１の複数のタップ孔から加工製品２３を固定するタップ孔を選定し、固定ブロック２７と固定ボルト２８を準備する。さらに固定ボルト２８を、固定ブロック２７に設けられた開口を貫通させつつ、ダイセット２１の選定されたタップ孔にねじ込んで、固定ブロック２７とダイセット２１との間に加工製品２３を固定する。
【０００４】
このように複数のタップ孔から切削加工に適したタップ孔を選定し、タップ孔に適合する固定ブロック２７や固定ボルト２８を使って、加工製品２３をダイセット２１にセットして、切削加工を実施することができる。
【０００５】
特許文献１は、工作機械で加工される被加工物が載置されて被加工物を保持する加工体保持具に関するものであり、同心円状に複数の多種類のタップ螺子孔を形成することが提案されている。特許文献１の加工体保持具では、これによって加工物に既にあいているボルト孔位置がどの様な位置でも合わせることができ、多種類の螺子に対応可能とすることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０９−００１４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した背景技術のダイセットやフライス盤には以下のような課題がある。背景技術のダイセットやフライス盤や通常のフライス盤では、複雑な形状の加工製品や形状の違う加工製品を固定することができず、その結果、切削加工ができないという課題がある。
【０００８】
複雑かつ固定困難な加工製品に対しては、例えばダイセット２１への、加工製品のサイズにあった固定取付け穴の追加加工が必要となる。或いは、複雑な形状の加工製品や形状の違う加工製品を固定するために、加工製品の大小によってさまざまな治具準備しておく不便さがありコストがかかる。また切削加工を諦めた場合、開発日程の遅延につながり、その影響は大きい。
【０００９】
一般的に無線基地局装置の部品製作においてフライス盤による切削加工を考えた場合、複雑な形状の加工製品や形状の違う加工製品が存在するため、この課題が顕著となる。
【００１０】
本発明の目的は、複雑な形状の加工製品や形状の違う加工製品であっても固定することができる、ダイセット、及びクランプ機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するため、本発明に係るダイセットは、
加工製品が一主表面上に搭載される本体部と、上記本体部の上記一主表面に対して深さ方向に形成され、アレイ状に配列されたタップ孔を有し、
上記タップ孔は上記深さ方向と平行な方向に沿って内径が異なる複数段のタップが連結した形状を有する。
【００１２】
また本発明に係るクランプ機構は、
上記特徴のダイセットと、
上記加工製品を上記ダイセットとの間に挟持して固定する固定ブロックと、
上記固定ブロックに設けられた開口を貫通し、上記ダイセットのタップ孔の内径が異なる複数段のタップのうちいずれかにねじ込まれて、上記固定ブロックと上記ダイセットとの間に上記加工製品を固定する固定ボルトと、を含む。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、複雑な形状の加工製品や形状の違う加工製品であっても固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１Ａ】本発明の一実施形態のダイセットの斜視図である。
【図１Ｂ】図１ＡのダイセットのＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図２】加工製品をクランプした状態の、本発明の一実施形態のクランプ機構の斜視図である。
【図３】加工製品をクランプした状態の、本発明の一実施形態のクランプ機構を備えたフライス盤の概観図である。
【図４】背景技術のフライス盤の概観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
〔一実施形態〕
本発明の一実施形態によるダイセット及びクランプ機構について、説明する。図１Ａは、本発明の一実施形態のダイセットの斜視図である。図１Ｂは、図１ＡのダイセットのＡ−Ａ線に沿った断面図である。一実施形態によるダイセットは、加工製品が例えば一主表面上に搭載されて固定される、一種の固定プレートである。
【００１７】
一実施形態によるダイセット１は、加工製品が一主表面上の一例としての表面上に搭載される本体部の一例としてのダイセット本体１ａと、このダイセット本体１ａの表面に対して深さ方向に形成され、アレイ状に配列されたタップ孔を有する。言い換えると、一実施形態によるダイセット１のダイセット本体１ａには、お互いに内径の異なる複数種類のタップ孔が一体型にダイセット本体１ａに加工されて、複数段式のタップ孔が形成されている。また本実施形態によるダイセット１ではダイセット本体１ａに、お互いに内径の異なる複数種類のタップ孔を一体型に加工した複数段式のタップ孔が格子状に加工されていると言うことができる。
【００１８】
一実施形態によるダイセット１のタップ孔は、タップ孔は上記深さ方向と平行な方向に沿って内径が異なる複数段のタップが連結した形状を有する。一実施形態によるダイセット１のタップ孔は、タップ孔１ｂと、タップ孔１ｂとは複数段のタップの連結形態が異なるタップ孔１ｃと、を含む。なお本実施形態によるダイセット１では、加工製品の固定に一主表面の一例としての表面、或いは他主表面の一例としての裏面ともに使用できる工夫がされている。具体的には、ダイセット１に形成したタップ孔の形状の工夫により、このような表面上への固定、或いは裏面上への固定を実現している。
【００１９】
本実施形態のタップ孔１ｂは図１Ｂに示すように、サイズＭ５のタップ、サイズＭ３のタップ及びサイズＭ４のタップがこの順番に一体型にダイセット本体１ａに加工されて三段式のタップ孔を構成している。またタップ孔１ｃは図１Ｂに示すように、サイズＭ４のタップ、サイズＭ３のタップ及びサイズＭ５のタップがこの順番に一体型にダイセット本体１ａに加工されて三段式のタップ孔を構成している。サイズＭ５のタップの内径ｔ１はサイズＭ４のタップの内径ｔ２より大きく、サイズＭ４のタップの内径ｔ２はサイズＭ３のタップの内径ｔ３より大きい。
【００２０】
一実施形態によるダイセット１では、タップ孔１ｂとタップ孔１ｂとは交互にアレイ状にダイセット本体１ａに配列されている。一実施形態によるダイセット１では、ダイセット本体１ａの一主表面から他主表面まで貫通して形成されている。
【００２１】
一実施形態によるクランプ機構は、このようなダイセット１を用いたクランプ機構である。以下、具体的に説明する。図２は、加工製品をクランプした状態の、本発明の一実施形態のクランプ機構の斜視図である。
【００２２】
図１Ａや図１Ｂに示されるダイセット１は、図２に示されるダイセットホルダ１２にセットされる。一実施形態によるクランプ機構は、上述したダイセット１と、加工製品３をダイセット１との間に挟持して固定する固定ブロック７と、含む。さらに一実施形態によるクランプ機構は、固定ブロック７に設けられた開口を貫通し、ダイセット１のタップ孔にねじ込まれて、固定ブロック７とダイセット１との間に加工製品３を固定する固定ボルト９や固定ボルト１０と、を含む。
【００２３】
固定ボルト９や固定ボルト１０は、固定ブロック７に設けられた開口７ａや開口７ｂを貫通し、ダイセット１のタップ孔の内径が異なる複数段のタップのうちいずれかにねじ込まれて、固定ブロック７とダイセット１との間に加工製品３を固定する。
【００２４】
なおここで、固定ボルト９や固定ボルト１０はお互いに直径が異なるボルトである。図２や図３では、固定ボルト９は直径が細いボルトであり、固定ボルト１０は直径が太いボルトである。より具体的には図３に示すように、固定ボルト９は固定ブロック７に設けられた開口７ａを貫通し、ダイセット１のタップ孔１ｂの内径が異なる複数段のタップのうちサイズＭ３のタップにねじ込まれて、固定ブロック７とダイセット１との間に加工製品３を固定している。また図３に示すように、固定ボルト１０は固定ブロック７に設けられた開口７ｂを貫通し、ダイセット１のタップ孔１ｂの内径が異なる複数段のタップのうちサイズＭ５のタップにねじ込まれて、固定ブロック７とダイセット１との間に加工製品３を固定している。
【００２５】
図３は、加工製品をクランプした状態の、本発明の一実施形態のクランプ機構を備えたフライス盤の概観図である。図３のフライス盤５は、図２のクランプ機構を固定する固定バイス２と、クランプ機構が固定した加工製品３に対して切削加工を行う切削ツール４とをさらに含む。
【００２６】
（実施形態の動作）
図３のフライス盤について、切削加工を開始するまでの手順について説明する。加工される加工製品３をダイセット１にセットする前に、ダイセットホルダ１２を固定バイス２に取り付ける。次に、取付けたダイセットホルダ１２にダイセット１を取り付ける。そして本実施形態のダイセット１の多数のタップ孔から加工製品３を固定するタップ孔を選定し、固定ブロック７と固定ボルト９及び固定ボルト１０をそれぞれ準備する。さらに固定ボルト９や固定ボルト１０を、固定ブロック７に設けられた開口７ａや開口７ｂを貫通させつつ、ダイセット１のタップ孔の内径が異なる複数段のタップのうちいずれかにねじ込んで、固定ブロック７とダイセット１との間に加工製品３を固定する。
【００２７】
このように多数のタップ孔から切削加工に最も適したタップ孔を選定し、タップ孔のタップサイズに適合する固定ブロック７、固定ボルト９や固定ボルト１０を使って、加工製品３をダイセット１にセットして、複雑な切削加工を実施することができる。
【００２８】
（実施形態の効果）
本実施形態のダイセット１によれば、複雑かつクランプ困難な加工製品３を簡単に固定することができ、例えば切削加工へ向けてセッティングすることができる。また形状の違う加工製品３を固定して、切削加工へ向けてセッティングすることができる。その理由は、ダイセット１のダイセット本体１ａに形成されたタップ孔が深さ方向と平行な方向に沿って内径が異なる複数段のタップが連結した形状を有しているからである。これにより、これまで固定が困難だった複雑な形状の製品や形状の違う製品を固定することができるからである。
【００２９】
このような特徴のタップ孔が形成されたダイセット１を用いることにより、複雑かつ固定困難な加工製品への対応として、ダイセットへの加工製品のサイズにあった固定取付け孔の追加加工を不要とすることができる。またこのような固定取付け孔の追加加工ができない場合に想定される、新たなダイセットの準備や、新たなダイセットの準備から引き起こされる工数増や納期遅延をなくすことができる。
【００３０】
さらに本実施形態のダイセット１のように、互いに内径が異なる三段のタップが連結した形状でタップ孔を構成した場合には、直径が異なる複数の固定ボルトを使用して、複雑かつクランプ困難な加工製品３を簡単に固定して、切削加工へ向けてセッティングすることができる。
【００３１】
本実施形態のクランプ機構によれば、複雑かつクランプ困難な加工製品３を簡単に固定して、切削加工のためにセッティングすることができる。その理由は、ダイセット１のダイセット本体１ａに形成されたタップ孔が深さ方向と平行な方向に沿って内径が異なる複数段のタップが連結した形状を有しており、固定ボルト９や固定ボルト１０をダイセット１のタップ孔の内径が異なる複数段のタップのうちいずれかにねじ込んで、固定ブロック７とダイセット１との間に加工製品３を固定することができるからである。
【００３２】
〔その他の実施形態〕
本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこの実施形態に限られるものではなく、様々な変更や利用形態の変更が可能であろう。例えば、上述した実施形態のダイセット１は、フライス盤５など切削機械の大きさに応じて、サイズアップさせることが考えられる。
【００３３】
また上述した実施形態のダイセット１では、ダイセット本体１ａに形成されたタップ孔はダイセット本体１ａを貫通して形成されているので、加工製品３の形状や大小に応じてダイセット１の表面、或いは裏面を選択することができる。言い換えると、加工製品３の形状や大小に応じて、ダイセット１の表面、或いは裏面の多数のタップ孔から加工製品３を固定するタップ孔を選定し、固定ブロック７と固定ボルト９や固定ボルト１０を使用してダイセット１の表面上、或いは裏面上のいずれかに加工製品３を固定することができる。
【００３４】
上述した実施形態のダイセット、及びクランプ機構は、例えば無線基地局装置に使用される複雑かつクランプ困難な加工製品のための切削加工に好適である。
【符号の説明】
【００３５】
１    ダイセット
１ａ    ダイセット本体
１ｂ、１ｃ    タップ孔
２    固定バイス
３    加工製品
４    切削ツール
５    フライス盤
７    固定ブロック
９    固定ボルト
１０    固定ボルト
１２    ダイセットホルダ
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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