(57)【要約】      （修正有）【課題】主軸の軸受に存在する潤滑剤の量を適切にする。【解決手段】工作機械１は、主軸５と、主軸５を軸受を介して支持する主軸ヘッド６と、主軸５を回転させる主軸モータ７と、主軸ヘッド６内を経由して軸受に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部１３と、主軸ヘッド６内の潤滑剤を主軸ヘッド６外へ吸引して排出させる潤滑剤排出部１４と、制御部９ｂとを備え、制御部９ｂは、主軸５を高速回転させて工具ＴによりワークＷを加工する前に軸受の動作確認を行い、動作確認において、主軸モータ７によって高速回転の回転数よりも低い所定の回転数で主軸５を回転させ、主軸モータ７の電流の大きさが所定の閾値以上である場合に、電流の大きさが所定の閾値未満に低下するまで潤滑剤排出部１４によって潤滑剤を排出させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具を保持する主軸と、
該主軸を軸受を介して前記主軸の長手軸回りに回転可能に支持する主軸ヘッドと、
前記主軸を前記長手軸回りに回転させる主軸モータと、
該主軸ヘッドの外部に配置され、該主軸ヘッド内を経由して前記軸受に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部と、
前記主軸ヘッドの外部に配置され、該主軸ヘッド内の潤滑剤を前記主軸ヘッド外へ吸引して排出させる潤滑剤排出部と、
前記主軸モータ、前記潤滑剤供給部および前記潤滑剤排出部を制御する制御部とを備え、
該制御部が、前記主軸モータによって前記主軸を高速回転させて前記工具によるワークの加工を実行する前に、前記軸受の動作確認を行い、
該軸受の動作確認において、前記制御部は、
前記主軸モータによって前記高速回転の回転数よりも低い所定の回転数で前記主軸を回転させ、
前記所定の回転数で前記主軸が回転しているときの前記主軸モータの電流の大きさが所定の閾値以上である場合に、前記主軸モータの電流の大きさが前記所定の閾値未満に低下するまで前記潤滑剤排出部によって前記潤滑剤を排出させる、工作機械。
【請求項２】
前記制御部が、
前記主軸モータによる前記主軸の高速回転中に前記潤滑剤供給部によって前記軸受に前記潤滑剤を供給させ、
前記主軸が高速回転している間の前記主軸モータの電流の大きさの時間変化が所定の条件を満たすか否かを判断し、
前記時間変化が前記所定の条件を満たさない場合に潤滑異常をユーザに報知する、請求項１に記載の工作機械。
【請求項３】
前記潤滑剤供給部および前記潤滑剤排出部が、圧縮エアによってそれぞれ駆動され、
エア源から前記潤滑剤供給部および前記潤滑剤排出部に前記圧縮エアを供給するエア回路を備え、
該エア回路が、前記エア源を前記潤滑剤供給部および前記潤滑剤排出部と択一的に接続する三方弁を備える、請求項１または請求項２に記載の工作機械。
【請求項４】
前記潤滑剤排出部が、前記主軸ヘッドの外面に開口する前記潤滑剤の排出口と接続され、該排出口に負圧を発生させる真空エジェクタを備える、請求項３に記載の工作機械。
【請求項５】
前記主軸ヘッドの外面に開口する前記潤滑剤の排出口と前記潤滑剤排出部とを接続する配管を備え、
前記潤滑剤排出部は、前記主軸、前記主軸ヘッドおよび前記主軸モータが配置される加工室の外部に配置される、請求項１から請求項４のいずれかに記載の工作機械。
【請求項６】
前記配管が、前記排出口から上方へ延びる、請求項５に記載の工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工作機械の主軸は、軸受を介して主軸ヘッドによって回転可能に支持されている。軸受を潤滑するための潤滑剤は、オイルエア潤滑またはオイルミスト潤滑等の方式によって、主軸ヘッド内を経由して軸受に供給される（例えば、特許文献１から３参照。）。過剰な潤滑剤は、軸受の撹拌抵抗の増加および軸受の発熱等の原因となり得る。特許文献１から３の工作機械には、主軸ヘッド内の潤滑剤を排出する手段が設けられている。
また、軸受に供給された潤滑剤を、負圧を利用して排出する方法が知られている（例えば、特許文献１，２，４参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２１６２４３号公報
【特許文献２】特開２００１−０９０７３９号公報
【特許文献３】特開２００７−０７５９８８号公報
【特許文献４】特開２０１３−０７８８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
軸受に過剰量の潤滑剤が存在する状態で主軸が高速回転した場合、潤滑剤が軸受等に悪影響を及ぼし得る。例えば、軸受の撹拌抵抗による異常発熱によって軸受が早期に破損し得る。しかしながら、主軸を高速回転させる前に、軸受に存在する潤滑剤の量が適切であるか否かを知る手段がない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の一態様は、工具を保持する主軸と、該主軸を軸受を介して前記主軸の長手軸回りに回転可能に支持する主軸ヘッドと、前記主軸を前記長手軸回りに回転させる主軸モータと、該主軸ヘッドの外部に配置され、該主軸ヘッド内を経由して前記軸受に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部と、前記主軸ヘッドの外部に配置され、該主軸ヘッド内の潤滑剤を前記主軸ヘッド外へ吸引して排出させる潤滑剤排出部と、前記主軸モータ、前記潤滑剤供給部および前記潤滑剤排出部を制御する制御部とを備え、該制御部が、前記主軸モータによって前記主軸を高速回転させて前記工具によるワークの加工を実行する前に、前記軸受の動作確認を行い、該軸受の動作確認において、前記制御部は、前記主軸モータによって前記高速回転の回転数よりも低い所定の回転数で前記主軸を回転させ、前記所定の回転数で前記主軸が回転しているときの前記主軸モータの電流の大きさが所定の閾値以上である場合に、前記主軸モータの電流の大きさが前記所定の閾値未満に低下するまで前記潤滑剤排出部によって前記潤滑剤を排出させる、工作機械である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】一実施形態に係る工作機械の概略構成を示す側面図である。
【図２】主軸および主軸ヘッドの内部構成と、潤滑剤および圧縮エアの経路とを示す図である。
【図３】軸受の動作確認の手順を示すフローチャートである。
【図４】工作機械の運転停止中の主軸ヘッド内の潤滑剤の分布の一例を示す図である。
【図５】図１の工作機械の潤滑剤排出部の配置の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下に、一実施形態に係る工作機械１について図面を参照して説明する。
工作機械１は、図１に示されるように、床面または設置面上に配置されるベッド２と、ベッド２から上方に延びるコラム３と、ワークＷが固定されるテーブル４と、工具Ｔを保持する主軸５と、主軸５を支持する主軸ヘッド６と、主軸５を回転させる主軸モータ７と、テーブル４、主軸５、主軸ヘッド６および主軸モータ７を覆うカバー８と、制御装置９とを備える。
【０００８】
テーブル４は、ベッド２上に水平に配置されている。主軸ヘッド６は、テーブル４の上方に配置され、コラム３によって鉛直方向に支持されている。テーブル４および主軸ヘッド６は、図示しない送りモータによって、水平方向および鉛直方向に相対移動可能である。テーブル４、主軸５、主軸ヘッド６および主軸モータ７は、箱型のカバー８によって囲まれた加工室８ａ内に配置されている。
【０００９】
図２に示されるように、主軸５は、円筒状の主軸ヘッド６の内周面の内側に鉛直方向に配置され、下端部に工具Ｔを保持することができる。主軸５と主軸ヘッド６との間には軸受１０Ａ，１０Ｂが設けられている。軸受１０Ａ，１０Ｂは、例えば、アンギュラ玉軸受である。主軸ヘッド６は、軸受１０Ａ，１０Ｂを介して主軸５を該主軸５の長手軸回りに回転可能に支持している。主軸モータ７は、主軸５の上端に接続され、主軸５を主軸５の長手軸回りに回転させる。主軸モータ７は、例えばスピンドルモータである。
【００１０】
主軸ヘッド６には、潤滑剤用の２つの通路１１，１２が設けられている。一方の通路１１は、主軸ヘッド６の外部から軸受１０Ａ，１０Ｂに潤滑剤を供給するための供給通路であり、主軸ヘッド６の内部を通って主軸ヘッド６の外面から各軸受１０Ａ，１０Ｂまで延びている。他方の通路１２は、軸受１０Ａ，１０Ｂに供給された潤滑剤を主軸ヘッド６の外部へ排出するための排出通路であり、主軸ヘッド６の内部を通って軸受１０Ａ，１０Ｂから主軸ヘッド６の外面まで延びている。
【００１１】
工作機械１は、図１および図２に示されるように、主軸ヘッド６の外部に配置され、供給通路１１を経由して軸受１０Ａ，１０Ｂに潤滑剤を供給する潤滑剤供給部１３と、主軸ヘッド６の外部に配置され、軸受１０Ａ，１０Ｂおよび通路１１，１２の潤滑剤を主軸ヘッド６外へ吸引して排出させる潤滑剤排出部１４と、エア源１８から潤滑剤供給部１３および潤滑剤排出部１４に圧縮エアを供給するエア回路１５とをさらに備える。また、工作機械１は、潤滑剤供給部１３と供給通路１１の入口１１ａとを接続する配管１６と、潤滑剤排出部１４と排出通路１２の出口（排出口）１２ａとを接続する配管１７とを備える。
【００１２】
エア回路１５は、コンプレッサのようなエア源１８に接続される第１流路１５ａと、潤滑剤供給部１３に接続された第２流路１５ｂと、潤滑剤排出部１４に接続された第３流路１５ｃと、第１流路１５ａと第２および第３流路１５ｂ，１５ｃとの間に配置され、第１流路１５ａを第２流路１５ｂおよび第３流路１５ｃに択一的に接続する三方弁１５ｄとを備える。三方弁１５ｄによって、エア源１８が潤滑剤供給部１３および潤滑剤排出部１４に択一的に接続される。三方弁１５ｄは、例えば電磁弁である。
【００１３】
潤滑剤供給部１３は、圧縮エアによって駆動されて軸受１０Ａ，１０Ｂに潤滑剤を供給する。具体的には、潤滑剤供給部１３は、ポンプユニット１３ａと、ミキシングバルブ１３ｂとを備える。ミキシングバルブ１３ｂは、エア源１８からエア回路１５を経由して圧縮エアが連続的に供給され、ポンプユニット１３ａから潤滑剤としての潤滑油が間欠的に供給される。ミキシングバルブ１３ｂは、潤滑油と圧縮エアとを混合することによってオイルエアを生成し、オイルエアを配管１６を経由して入口１１ａに供給する。オイルエアは、入口１１ａから供給通路１１、軸受１０Ａ，１０Ｂおよび排出通路１２を通過して出口１２ａへ流れ、さらに、出口１２ａから配管１７および潤滑剤排出部１４の真空エジェクタ１４ａ（後述）を通過して排出管１９へ流れ、排出管１９から排出される。
【００１４】
潤滑剤排出部１４は、圧縮エアによって駆動されて軸受１０Ａ，１０Ｂおよび通路１１，１２の潤滑剤を主軸ヘッド６外へ排出させる。具体的には、潤滑剤排出部１４は、エア回路１５の第３流路１５ｃ、配管１７および排出管１９と接続された真空エジェクタ１４ａを備える。真空エジェクタ１４ａは、エア回路１５から圧縮エアが供給されることによって配管１７内および出口１２ａに負圧を発生させる。軸受１０Ａ，１０Ｂおよび通路１１，１２に存在する潤滑剤は、出口１２ａの負圧によって出口１２ａに向かって吸引され、さらに、出口１２ａから真空エジェクタ１４ａに向かって吸引され、排出管１９から圧縮エアと一緒に排出される。
【００１５】
制御装置９は、記憶部９ａと、制御部９ｂとを備える。
記憶部９ａは、ＲＡＭ、ＲＯＭおよびその他の記憶装置を有する。記憶部９ａには、加工プログラム、軸受１０Ａ，１０Ｂの動作確認プログラム、および潤滑剤供給プログラムが格納されている。
制御部９ｂは、ＣＰＵのようなプロセッサを有する。制御部９ｂは、記憶部９ａに格納されたプログラムに従って、主軸モータ７、送りモータ、三方弁１５ｄ、潤滑剤供給部１３および潤滑剤排出部１４を制御する。
【００１６】
具体的には、制御部９ｂは、加工プログラムに従って主軸モータ７および送りモータを制御することによって、主軸５を高速回転させると共にテーブル４および主軸５を相対移動させる。これにより、高速回転する工具ＴによってワークＷが加工される。
また、制御部９ｂは、潤滑剤供給プログラムに従って潤滑剤供給部１３を制御することによって、潤滑剤をオイルエアとして軸受１０Ａ，１０Ｂに供給させる。
【００１７】
また、制御部９ｂは、加工プログラムの実行の前に、動作確認プログラムに従って主軸モータ７、潤滑剤排出部１４および三方弁１５ｄを制御することによって、軸受１０Ａ，１０Ｂの動作確認を実行する。動作確認は、例えば、工作機械１の電源投入時、または、加工プログラムの実行直前に実行される。
動作確認において、制御部９ｂは、主軸５を所定の回転数で回転させるように主軸モータ７を制御する。所定の回転数は、工具ＴによるワークＷの加工時の主軸５の高速回転の回転数よりも低い回転数である。所定の回転数は、例えば、加工プログラムに設定された主軸５の回転数に基づいて、ユーザにより設定される。
【００１８】
軸受１０Ａ，１０Ｂに存在する潤滑剤の量が適切である場合、軸受１０Ａ，１０Ｂは良好に潤滑されるので、主軸モータ７の負荷は小さい。一方、軸受１０Ａ，１０Ｂに存在する潤滑剤の量が過剰である場合、軸受１０Ａ，１０Ｂの撹拌抵抗が大きくなり、その結果、主軸モータ７の負荷が大きくなる。制御部９ｂは、例えば主軸モータ７のエンコーダによって検出された回転数に基づき、主軸５の回転数が所定の回転数となるように主軸モータ７に供給する電流を制御する。
【００１９】
制御部９ｂは、主軸５が所定の回転速度で回転しているときの主軸モータ７の電流の大きさが所定の閾値未満である場合、軸受１０Ａ，１０Ｂが正常に動作していると判断し、動作確認を終了する。一方、制御部９ｂは、主軸５が所定の回転数で回転しているときの主軸モータ７の電流の大きさが所定の閾値以上である場合、過剰量の潤滑剤に因り軸受１０Ａ，１０Ｂが正常に動作していないと判断し、主軸モータ７の電流の大きさが所定の閾値未満に低下するまで潤滑剤排出部１４に潤滑剤を排出させる。
【００２０】
次に、工作機械１の作用について図３を参照して説明する。
例えば、工作機械１の電源投入時または加工プログラムの実行直前に、制御部９ｂは、軸受１０Ａ，１０Ｂの動作確認を実行する。工作機械１の電源投入時、エア源１８は三方弁１５ｄによって潤滑剤供給部１３と接続されている。
動作確認において、図３に示されるように、制御部９ｂは、主軸モータ７を制御することによって主軸５を所定の回転速度で回転させ（ステップＳ１）、主軸モータ７の電流の大きさを所定の閾値と比較する（ステップＳ２）。
主軸モータ７の電流の大きさが所定の閾値未満である場合（ステップＳ２のＹＥＳ）、制御部９ｂは、主軸５の回転を停止させ（ステップＳ６）、動作確認を終了する。
【００２１】
一方、主軸モータ７の電流の大きさが所定の閾値以上である場合（ステップＳ２のＮＯ）、制御部９ｂは、三方弁１５ｄを制御することによってエア源１８を潤滑剤排出部１４に接続し、エア源１８から潤滑剤排出部１４へ圧縮エアを供給させる。これにより、潤滑剤排出部１４が駆動され、主軸ヘッド６内の潤滑剤の排出が開始する（ステップＳ３）。潤滑剤の排出中、制御部９ｂは、ステップＳ２と同様に主軸モータ７の電流の大きさを所定の閾値と比較し（ステップＳ４）、主軸モータ７の電流の大きさが所定の閾値未満に低下するまで（ステップＳ４のＹＥＳ）、潤滑剤排出部１４による潤滑剤の排出を続ける。
【００２２】
主軸モータ７の電流の大きさが所定の閾値未満に低下した後（ステップＳ４のＹＥＳ）、制御部９ｂは、三方弁１５ｄを制御することによってエア源１８を潤滑剤供給部１３に接続し、エア源１８から潤滑剤排出部１４への圧縮エアの供給を停止させる。これにより、潤滑剤排出部１４による主軸ヘッド６内の潤滑剤の排出が停止する（ステップＳ５）。そして、制御部９ｂは、主軸５の回転を停止させ（ステップＳ６）、動作確認を終了する。
【００２３】
動作確認の終了後、制御部９ｂは、潤滑剤供給部１３を制御することによって、配管１６および供給通路１１を経由して軸受１０Ａ，１０Ｂに潤滑剤を一定の時間間隔で供給させる。また、制御部９ｂは、加工プログラムに従って主軸モータ７および送りモータを制御することによって、高速回転する工具ＴによるワークＷの加工を実行する。
【００２４】
工作機械１の運転中、主軸ヘッド６の通路１１，１２には潤滑剤供給部１３から圧縮エアが供給され、軸受１０Ａ，１０Ｂの潤滑剤は排出される。しかし、工作機械１の運転停止中は、通路１１，１２への圧縮エアの供給が停止する。そのため、図４に示されるように、通路１１，１２に残った潤滑剤Ｌが、重力の影響で通路１１，１２内の特定の位置に溜まる可能性がある。軸受１０Ａ，１０Ｂに過剰量の潤滑剤Ｌが溜まった状態で主軸５を高速回転させてしまうと、潤滑剤Ｌが、軸受１０Ａ，１０Ｂ、主軸５および主軸モータ７等に悪影響を及ぼし得る。
【００２５】
例えば、過剰量の潤滑剤が原因で主軸５の回転時の軸受１０Ａ，１０Ｂの撹拌抵抗が高くなり、主軸モータ７の負荷が増大し得る。また、撹拌抵抗の増大によって軸受１０Ａ，１０Ｂが異常発熱し、軸受１０Ａ，１０Ｂに焼付が生じ得る。また、軸受１０Ａ，１０Ｂの発熱によって主軸５の温度が上昇すると、主軸５が膨張し、軸受１０Ａ，１０Ｂの予圧が増大し、それにより軸受１０Ａ，１０Ｂが破損し得る。
したがって、軸受１０Ａ，１０Ｂの潤滑剤の量は、軸受１０Ａ，１０Ｂの潤滑に必要な最小限であることが好ましい。
【００２６】
本実施形態によれば、主軸５を高速回転させる前に、軸受１０Ａ，１０Ｂの動作確認が実行され、主軸モータ７の電流の大きさに基づいて軸受１０Ａ，１０Ｂに存在する潤滑剤の量が適切であるか否かが判断される。そして、軸受１０Ａ，１０Ｂに過剰量の潤滑剤が存在する場合、軸受１０Ａ，１０Ｂおよび通路１１，１２に存在する潤滑剤が真空エジェクタ１４ａによって主軸ヘッド６の外部へ吸引され排出される。その後、潤滑剤供給部１３によって適量の潤滑剤が新たに軸受１０Ａ，１０Ｂに供給され、主軸５が高速回転させられる。これにより、主軸５の始動時の潤滑剤の量を適量に制御し、主軸５の始動時の軸受１０Ａ，１０Ｂの異常発熱等を防止することができる。
また、エア回路１５に三方弁１５ｄを設けることによって、潤滑剤供給部１３および潤滑剤排出部１４に共通のエア源１８から圧縮エアを供給することができる。
【００２７】
上記実施形態において、潤滑剤供給部１３が、オイルエア潤滑方式で潤滑剤を軸受１０Ａ，１０Ｂに供給することとしたが、これに代えて、オイルミスト潤滑方式で潤滑剤を軸受１０Ａ，１０Ｂに供給してもよい。オイルミスト潤滑方式の場合、潤滑剤供給部１３は、オイルミスト発生装置を備える。オイルミスト発生装置は、圧縮エアによって駆動され、潤滑剤としての潤滑油を圧縮エアによってミスト化し、生成されたオイルミストを圧縮エアと共に配管１６を経由して供給通路１１へ供給する。
【００２８】
上記実施形態において、図５に示されるように、潤滑剤排出部１４および排出管１９が、カバー８の外部に配置され、配管１７が、出口１２ａからカバー８の外側まで延びていてもよい。図５において、エア回路１５の図示が省略されている。
図１に示されるように、潤滑剤排出部１４および排出管１９が加工室８ａ内に配置されている場合、潤滑油が分散したオイルエアまたはオイルミストが排出管１９から加工室８ａ内で排出され、加工室８ａ内に霧状の潤滑油が充満することがある。この状態で工作機械１の運転が停止され通路１１，１２への圧縮エアの供給が停止すると、運転によって上昇した主軸ヘッド６の温度が低下したときに、加工室８ａ内の潤滑油が排出管１９の出口１９ａから主軸ヘッド６の通路１１，１２内へ吸引される可能性がある。
そこで、潤滑剤排出部１４および排出管１９をカバー８の外側に配置することによって、圧縮エアの供給停止中に潤滑油が出口１９ａから通路１１，１２内へ侵入することを防ぐことができる。
【００２９】
配管１７がテーブル４およびワークＷ等の周辺物体と干渉することを回避するために、配管１７は、加工室８ａ内において、排出通路１２の出口１２ａから上方へ延びていることが好ましい。また、配管１６，１７は、管状のケーブルキャリア２０内を通ることが好ましい。
吸引ではなく、圧縮エアの流れのみによって軸受１０Ａ，１０Ｂおよび通路１１，１２の潤滑剤を排出する場合、出口１２ａから下方に向かって潤滑剤を流す必要がある。これに対し、本実施形態によれば、潤滑剤が真空エジェクタ１４ａによる吸引によって排出されるので、配管１７は必ずしも出口１２ａから下方に向かって延びる必要はない。したがって、図５に示されるように、配管１７を出口１２ａから上方に向かって延ばすことができる。
【００３０】
上記実施形態において、制御部９ｂは、主軸モータ７による主軸５の高速回転中に潤滑剤供給部１３によって軸受１０Ａ，１０Ｂに潤滑剤（オイルエアまたはオイルミスト）を供給させ、主軸５が高速回転している間の主軸モータ７の電流の大きさの時間変化に基づいて軸受１０Ａ，１０Ｂに潤滑剤が正常に供給されているか否かを監視してもよい。
潤滑剤が軸受１０Ａ，１０Ｂに正常に供給されている場合、軸受１０Ａ，１０Ｂへの潤滑剤の供給のタイミングと同期して、主軸モータ７の電流が間欠的に、例えば一定の時間間隔で、一時的に上昇する。一方、潤滑剤が軸受１０Ａ，１０Ｂに正常に供給されていない場合、主軸モータ７の電流の大きさは、正常な場合とは異なる時間変化を示す。例えば、ミキシングバルブ１３ｂに潤滑油または圧縮エアが正常に供給されていない場合、主軸モータ７の電流の一時的な上昇が現れない。
【００３１】
制御部９ｂは、主軸モータ７の電流の大きさの時間変化が所定の条件を満たすか否かを判断する。例えば、制御部９ｂは、電流の大きさが所定値以上となるタイミングの時間間隔を測定し、時間間隔が所定の範囲内であるか否かを判断する。上昇時の電流の大きさは主軸５の回転数に応じて異なるので、所定値は回転数毎に設定される。
【００３２】
制御部９ｂは、主軸モータ７の電流の大きさの時間変化が所定の条件を満たす場合、潤滑剤が軸受１０Ａ，１０Ｂに正常に供給されていると判断し、そのまま監視を続ける。一方、制御部９ｂは、主軸モータ７の電流の大きさの時間変化が所定の条件を満たさない場合、潤滑剤が軸受１０Ａ，１０Ｂに正常に供給されていないと判断し、警告表示または警告音等によって潤滑異常をユーザに報知する。制御部９ｂは、潤滑異常の報知に加えて、主軸モータ７を停止させてもよい。
このような構成によれば、主軸５の回転中の軸受１０Ａ，１０Ｂへの潤滑剤の供給の異常を早期に発見し、ユーザに異常を知らせることができる。
【００３３】
上記実施形態において、潤滑剤排出部１４が、配管１７および排出通路１２の出口１２ａに負圧を発生させる負圧発生装置として、圧縮エアによって駆動される真空エジェクタ１４ａを備えることとしたが、これに代えて、他の負圧発生装置を備えていてもよい。例えば、真空発生装置は、電動の真空ポンプであってもよい。この場合、潤滑剤排出部１４は、エア源１８と接続されていなくてもよい。
【００３４】
上記実施形態において、潤滑剤供給部１３および潤滑剤排出部１４が三方弁１５ｄを介して共通のエア源１８に接続されることとしたが、これに代えて、潤滑剤供給部１３および潤滑剤排出部１４が、別々のエア源に接続されていてもよい。すなわち、エア回路１５が、第１流路１５ａおよび三方弁１５ｄを備えていなくてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１  工作機械
５  主軸
６  主軸ヘッド
７  主軸モータ
８ａ  加工室
９  制御装置
９ｂ  制御部
１０Ａ，１０Ｂ  軸受
１２  排出通路
１２ａ  出口（排出口）
１３  潤滑剤供給部
１４  潤滑剤排出部
１４ａ  真空エジェクタ
１５  エア回路
１５ｄ  三方弁
１６，１７  配管
１８  エア源
Ｔ  工具
Ｗ  ワーク
【図１】
2020199584.tif 000003
【図２】
2020199584.tif 000004
【図３】
2020199584.tif 000005
【図４】
2020199584.tif 000006
【図５】
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