(57)【要約】      （修正有）【課題】シリンダのロッドに伝わり落ちたグリスには埃が付着していたり、経年変化で硬くなっており、油圧シリンダのロッドが下降して筒状のロッドガイド内に収納される際にその箇所に設置されているパッキング（ブッシュ、シールを含む）を損傷させてしまうという問題の解消を目的とするものである。【解決手段】筒状のロッドガイド１２を備え、軸方向の端部側が前記ロッドガイドを介して外部に伸縮可能に突出したロッド１３とを備えてなる油圧シリンダ１１と、作業機１４側のピン支持部１７に支持されたピン１６に、前記シリンダのロッド先端を軸受１７ａを介して前記ピンの回りに回動自在としたロッド取り付け部１８とからなるシリンダ装置１９において、前記ロッドの外周におけるグリスの漏れを防止する筒状のグリス止め２１であって、前記ロッドの外周に着脱自在に取り付けられるようにした。【選択図】図１
2020020458.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のロッドガイドを備え、軸方向の端部側が前記ロッドガイドを介して外部に伸縮可能に突出したロッドとを備えてなる油圧シリンダと、作業機側のピン支持部に支持されたピンに、前記シリンダのロッド先端を軸受を介して前記ピンの回りに回動自在としたロッド取り付け部とからなるシリンダ装置において、
前記ロッドの外周におけるグリスの漏れを防止する筒状のグリス止めであって、前記ロッドの外周に着脱自在に取り付けられるようにしたことを特徴とするシリンダ装置のグリス止め。
【請求項２】
前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止めは、前記ロッドへの密着性のある素材で形成されていることをも特徴とする請求項１に記載のシリンダ装置のグリス止め。
【請求項３】
前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止めは、Ｃ字状に分断されていて常態では前記ロッドの外周面を締め付けるよう付勢されており、かつ分断位置において両端が係合される係合部を設けたことをも特徴とする請求項１または２に記載のシリンダ装置のグリス止め。
【請求項４】
前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止めは、半円状に分断されており、かつ分断位置において両端が係合される係合部を設けたことをも特徴とする請求項１または２に記載のシリンダ装置のグリス止め。
【請求項５】
前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止めは、その外周面の片側あるいは両側に突条からなる側壁が配設されており、かつ側壁の内側に沿って結束ベルトが取り付けられていることをも特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のシリンダ装置のグリス止め。
【請求項６】
前記グリス止めの両端が係合される係合部は、欠け継ぎ状、さね継ぎ状を含む交差状の連結構造で係合されていることをも特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載のシリンダ装置のグリス止め。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば建設機械、産業機械等に好適に用いられるシリンダ装置のグリス止めに関する。
【背景技術】
【０００２】
パワーショベル等の作業機に使用されるピンは、例えば図６に示すようにブーム１０２の上げ下げを行う油圧シリンダ１０５のロッド１０５ａとブーム１０２との連結には両者の間を回動自在とするために、図示しない軸受を介してピン１０４が使用されているが、この軸受への給脂は該ピン１０４の中心に開けられた孔からグリスを押し込むことにより行われている。
その時期としてはほとんど作業点検で実施されており、その給脂の方法はグリスが軸受とピン１０４との間からはみ出るまで行って潤滑させるようにしている。
【０００３】
しかしながら、はみ出したグリスは汚くて見栄えが悪いだけでなく、ブーム１０２を下降させた位置で掘削等を含む作業をしている際に、キャピンや外装の上にはみ出したグリスが降りかかり、折角ワックスがけにより磨いた車体が油で汚れ美観を損う欠点があった。
ちなみに、実開平３−４２８４０号公報（特許文献１参照）においては、従来技術の持つ前記欠点の解消を図ることを目的として、ブームが下降した位置に来たとき時のみカップに設けた逃がし穴からグリスのたれを許し、上昇位置ではこれを許さないようにした作業機ピンのグリスたれ防止カップが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平３−４２８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、通常の作業機においては、図７に示すように軸受１１１から漏れたグリス１１２が油圧シリンダ１１３のロッド１１４に伝わり落ちてしまうのが通例であった。
また、実開平３−４２８４０号公報（特許文献１参照）においても、カップに設けた逃がし穴から漏れたグリスが、カップの外面を伝わって油圧シリンダ１０５のロッド１０５ａに伝わり落ちることが認められる。
いずれにしても、前記シリンダのロッドに伝わり落ちたグリスは埃が付着していたり、経年変化で硬くなっており、油圧シリンダのロッドが筒状のロッドガイド内に収納される際にその箇所に設置されているパッキングを損傷させてしまうという問題があった。
【０００６】
とはいえ、このようなパッキング（ブッシュ、シールを含む）の損傷は、このような作業機の油圧シリンダの分解を必要とするものであり、交換するパッキング代のみならず取替作業に高価な作業報酬を支払う必要が発生してしまい、作業者が多大の負担をしなければならないという切実な問題が発生していた。
本発明は、従来技術の以上のような問題点を解消しようとするものであり、シリンダ装置のロッドの外周面に着脱自在に取り付けられ、前記ロッドの外周におけるグリスの漏れを防止する筒状のグリス止めを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明のシリンダ装置のグリス止めは、筒状のロッドガイドを備え、軸方向の端部側が前記ロッドガイドを介して外部に伸縮可能に突出したロッドとを備えてなる油圧シリンダと、作業機側のピン支持部に支持されたピンに、前記油圧シリンダのロッド先端を軸受を介して前記ピンの回りに回動自在としたロッド取り付け部とからなるシリンダ装置において、
前記ロッドの外周におけるグリスの漏れを防止する筒状のグリス止めであって、前記ロッドの外周に着脱自在に取り付けられるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明のシリンダ装置のグリス止めにおいて、前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止めは、前記ロッドへの密着性のある素材で形成されていることをも特徴とするものである。
【０００９】
本発明のシリンダ装置のグリス止めにおいて、前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止めは、Ｃ字状に分断されていて常態では前記ロッドの外周面を締め付けるよう付勢されており、かつ分断位置において両端が係合される係合部を設けたことをも特徴とするものである。
【００１０】
本発明のシリンダ装置のグリス止めにおいて、前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止めは、半円状に分断されており、かつ分断位置において両端が係合される係合部を設けたことをも特徴とするものである。
【００１１】
本発明のシリンダ装置のグリス止めにおいて、前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止めは、その外周面の片側あるいは両側に突条からなる側壁が配設されており、かつ側壁の内側に沿って結束ベルトが取り付けられていることをも特徴とするものである。
【００１２】
本発明のシリンダ装置のグリス止めにおいて、前記グリス止めの両端が係合される係合部は、欠け継ぎ状、さね継ぎ状を含む交差状の連結構造で係合されていることをも特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１のシリンダ装置のグリス止めは、シリンダ装置の前記ロッドの外周におけるグリスの漏れを防止する筒状のグリス止めであって、前記ロッドの外周に着脱自在に取り付けられるようにしたものであり、シリンダ装置の前記ロッドの外周におけるグリスの漏れを防止することができ、前記筒状のロッドガイド内に設置されているパッキングを損傷させることがなく、作業機の油圧シリンダの分解を不要とし、交換するパッキング代のみならず取替作業に高価な作業報酬を支払う必要がなくなり、作業者の多大の負担を解消することができる。
【００１４】
請求項２のシリンダ装置のグリス止めは、前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止めがシリコンゴムを含む弾性素材で形成されている。
したがって前記ロッドへの密着性が極めて良好で、前記グリスの漏れを確実に防止することができる。
【００１５】
請求項３のシリンダ装置のグリス止めは、前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止めは、Ｃ字状に分断されており、かつ分断位置において両端が係合される係合部を設けたものである。
したがって前記ロッドへの取付け取外しが極めて簡単で、かつ係合部における前記グリスの漏れを確実に防止することができる。
【００１６】
請求項４のシリンダ装置のグリス止めは、Ｃ字状に分断されていて常態では前記ロッドの外周面を締め付けるよう付勢されており、かつ分断位置において両端が係合される係合部を設けたものである。
したがって前記ロッドへの取付け取外しをワンタッチで行うことができ、かつ係合部における前記グリスの漏れを確実に防止することができる。
【００１７】
請求項５のシリンダ装置のグリス止めは、その外周面の片側あるいは両側に突条からなる側壁が配設されており、かつ側壁の内側に沿って結束ベルトを取り付けたものである。
したがって前記ロッドへの取付け取外しを迅速に行うことができ、かつその脱落を確実に防止することができる。
【００１８】
請求項６のシリンダ装置のグリス止めは、前記グリス止めの両端が係合される係合部として、欠け継ぎ状、さね継ぎ状を含む交差状の連結構造で係合したものである。
したがって係合部における前記グリスの漏れを確実に防止することができ、かつ前記ロッドからの脱落を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明にかかるシリンダ装置のグリス止めの実施の形態を示し、グリス止めをシリンダ装置のロッドに装着した状態を示す概略斜視図である。
【図２】本発明にかかるシリンダ装置のグリス止めの第１実施例を示すものであり、（ａ）はその概略平面図、（ｂ）はさね継ぎ状係合部の概略側面図、（ｃ）は欠け継ぎ状係合部の概略側面図、また（ｄ）は突合せ状係合部の概略側面図である。
【図３】本発明にかかるシリンダ装置のグリス止めの第２実施例を示すものであり、（ａ）はその概略平面図、（ｂ）はさね継ぎ状係合部の概略側面図、（ｃ）は欠け継ぎ状係合部の概略側面図、また（ｄ）は突合せ状係合部の概略側面図である。
【図４】本発明にかかるシリンダ装置のグリス止めの第３実施例を示すものであり、（ａ）はその概略平面図、（ｂ）はさね継ぎ状係合部の概略側面図、（ｃ）は欠け継ぎ状係合部の概略側面図、また（ｄ）は突合せ状係合部の概略側面図である。
【図５】本発明にかかるシリンダ装置のグリス止めの第４実施例を示すものであり、（ａ）はその概略平面図、（ｂ）は概略側面図である。
【図６】本発明にかかるシリンダ装置を適用した作業機の概要を示す概略側面図である。
【図７】従来のシリンダ装置におけるグリス漏れの不具合の一例を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は本発明にかかるシリンダ装置のグリス止めの実施の形態を示し、グリス止めをシリンダ装置のロッドに装着した状態を示す概略斜視図である。
そして、図２は本発明にかかるシリンダ装置のグリス止めの第１実施例を示すものであり、（ａ）はその概略平面図、（ｂ）はさね継ぎ状係合部の概略側面図、（ｃ）は欠け継ぎ状係合部の概略側面図、また（ｄ）は突合せ状係合部の概略側面図である。
【００２１】
すなわち、本発明のシリンダ装置のグリス止め２１は、筒状のロッドガイド１２を備え、軸方向の端部側が前記ロッドガイド１２を介して外部に伸縮可能に突出したロッド１３とを備えてなる油圧シリンダ１１と、作業機１４のブーム１５側のピン支持部１７に支持されたピン１６に、前記油圧シリンダ１１のロッド１３の先端を軸受１７ａを介して前記ピン１６の回りに回動自在としたロッド取り付け部１８とからなるシリンダ装置１９に取り付けられるものである。
そして２１は第１実施例における、前記ロッド１３の外周におけるグリスの漏れを防止する筒状のグリス止めであって、前記ロッド１３の外周に着脱自在に取り付けられるようになっている。もちろんこの筒状のグリス止め２１の径は、前記油圧シリンダ１１のロッド１３の径に応じて適宜変えることが望ましい。
したがって、シリンダ装置１９の前記ロッド１３の外周におけるグリスの漏れを確実に防止することができ、前記筒状のロッドガイド１２内に設置されているパッキング１２ａを損傷させることがなく、作業機１４の油圧シリンダ１１の分解を不要とし、交換するパッキング代のみならず取替作業に高価な作業報酬を支払う必要がなくなり、作業者の多大の負担を解消することができる。
【００２２】
ちなみに、第１実施例のシリンダ装置のグリス止めにおける前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止め２１は、図２（ａ）に示すように、適宜の弾性素材でほぼ矩形断面に形成されている。
したがって前記ロッド１３への密着性が極めて良好で、前記グリスの漏れを確実に防止することができる。
【００２３】
前期筒状のグリス止め２１の弾性素材の材料としては、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴムなどのジエン系ゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体、ウレタンゴム、ポリアミド系エラストマー、ポリエチレン系エラストマー、エポキシ樹脂系エラストマー、ポリエステル系エラストマーなどの熱可塑性エラストマー、軟質塩化ビニル樹脂などの軟質樹脂などが好適に用いられる。
もちろん、前記ロッド１３への密着性が極めて良好で、前記グリスの漏れを確実に防止することができ、前記ロッド１３の外周面への取付けが容易となるような変形可能な素材であれば、前記の例示した素材に何ら限定されるものではない。
【００２４】
なお、第１実施例のシリンダ装置のグリス止めにおける前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止め２１は、Ｃ字状に分断されていて常態では前記ロッド１３の外周面を締め付けるよう付勢されており、かつ分断位置において両端が係合される係合部２２を設けたものである。このような付勢力は筒状のグリス止め２１そのものの弾性により、あるいは筒状のグリス止め２１に内蔵した線状バネ、あるいは板状バネの力によって得ることができる。
したがって前記ロッド１３への取付け取外しをワンタッチで行うことができ、かつ係合部２２における前記グリスの漏れを確実に防止することができる。
【００２５】
この第１実施例のシリンダ装置のグリス止めにおける前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止め２１は、前記グリス止め２１の両端が係合される係合部２２として、図２（ｂ）のさね継ぎ状、図２（ｃ）の欠け継ぎ状、図２（ｄ）の単なる突合せ状を含む、望ましくは交差状の連結構造で係合されている。もちろんこの筒状のグリス止め２１の交差部分の長さは、前記油圧シリンダ１１のロッド１３の径に応じて適宜決定することが望ましい。
したがって係合部２２における前記グリスの漏れを確実に防止することができ、かつ前記ロッド１３からの脱落を確実に防止することができるのである。
【００２６】
次に、第２実施例のシリンダ装置のグリス止めにおける前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止め３１は、図３（ａ）に示すように、その外周面の両側に突条からなる側壁３３がＵ字状に配設されており、かつ側壁３３の内側に沿って結束ベルト３４を取り付けたものである。
したがって前記ロッド１３への取付け取外しを迅速に行うことができ、かつその脱落を確実に防止することができる。
なお、第２実施例のシリンダ装置のグリス止めにおける前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止め３１は、前記グリス止め３１の両端が係合される係合部３２として、図３（ｂ）のさね継ぎ状、図３（ｃ）の欠け継ぎ状、図３（ｄ）の単なる突合せ状を含む、望ましくは交差状の連結構造で係合されている。
もちろんこの筒状のグリス止め３１の交差部分の長さは、前記油圧シリンダ１１のロッド１３の径に応じて適宜決定することが望ましい。
したがって係合部３２における前記グリスの漏れを確実に防止することができ、かつ結束ベルト３４によって前記ロッド１３からの脱落を確実に防止することができるのである。
【００２７】
さらに、第３実施例のシリンダ装置のグリス止めにおける前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止め４１は、図４（ａ）に示すように、その外周面の片側に突条からなる側壁４３が配設されており、かつ側壁４３の内側に沿って結束ベルト４４を取り付けたものである。
したがって前記ロッド１３への取付け取外しを迅速に行うことができ、かつその脱落を確実に防止することができる。
なお、第３実施例のシリンダ装置のグリス止めにおける前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止め４１は、前記グリス止め４１の両端が係合される係合部４２として、図４（ｂ）のさね継ぎ状、図４（ｃ）の欠け継ぎ状、図４（ｄ）の単なる突合せ状を含む、望ましくは交差状の連結構造で係合されている。
もちろんこの筒状のグリス止め４１の交差部分の長さは、前記油圧シリンダ１１のロッド１３の径に応じて適宜決定することが望ましい。
したがって係合部４２における前記グリスの漏れを確実に防止することができ、かつ結束ベルト４４によって前記ロッド１３からの脱落を確実に防止することができるのである。
【００２８】
前記結束ベルト３４，４４としては、例えばグリップタイ（商品名：ヘラマンタイトン社製）やステンレス製ホースバンド、ケーブルタイ（商品名）、タックタイ（商品名）等を好適に使用することができ、また迅速かつ確実に結束することができるものであれば上記の素材に限定されるものではない。
【００２９】
図５は本発明にかかるシリンダ装置のグリス止めの第４実施例を示すものであり、図５（ａ）はその概略平面図、図５（ｂ）は概略側面図である。
この第４実施例は図５に示すように、グリスの漏れを防止する筒状のグリス止め５１は、半円状に分断されており、かつ分断位置において両端が係合されるフランジ状の係合部５２を設けたものである。
したがって、所定間隔で一対の前記係合部５２を接合した上で長ネジ５３等で結合することにより、係合部５２における前記グリスの漏れを確実に防止することができ、かつ前記ロッド１３からの脱落を確実に防止することができるのである。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は以上説明したように、筒状のロッドガイドを備え、軸方向の端部側が前記ロッドガイドを介して外部に伸縮可能に突出したロッドとを備えてなる油圧シリンダと、作業機のブーム側のピン支持部に支持されたピンに、前記油圧シリンダのロッドの先端を軸受を介して前記ピンの回りに回動自在としたロッド取り付け部とからなるシリンダ装置に取り付けられる。
したがって例えば建設機械、産業機械に属するパワーショベル等の作業機のみならず、種々の作業機のシリンダ装置に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１１  油圧シリンダ
１２  ロッドガイド
１２ａ  パッキング
１３  ロッド
１４  作業機
１５  ブーム
１６  ピン
１７  ピン支持部
１７ａ  軸受
１８  ロッド取り付け部
１９  シリンダ装置
２１  グリス止め
２２  係合部
３１  グリス止め
３２  係合部
３３  側壁
３４  結束ベルト
４１  グリス止め
４２  係合部
４３  側壁
４４  結束ベルト
５１  グリス止め
５２  係合部
５３  長ネジ
【図１】
2020020458.tif 000003
【図２】
2020020458.tif 000004
【図３】
2020020458.tif 000005
【図４】
2020020458.tif 000006
【図５】
2020020458.tif 000007
【図６】
2020020458.tif 000008
【図７】
2020020458.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成31年1月7日(2019.1.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のロッドガイドを備え、軸方向の端部側が前記ロッドガイドを介して外部に伸縮可能に突出したロッドとを備えてなる油圧シリンダと、作業機側のピン支持部に支持されたピンに、前記シリンダのロッド先端を軸受を介して前記ピンの回りに回動自在としたロッド取り付け部とからなるシリンダ装置において、
前記ロッドの外周におけるグリスの漏れを防止する筒状のグリス止めであって、前記ロッドの外周に着脱自在に取り付けられるようにしたことを特徴とするブームを備えた建設機械、産業機械用のシリンダ装置のグリス止め。
【請求項２】
前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止めは、前記ロッドへの密着性のある素材で形成されていることをも特徴とする請求項１に記載のブームを備えた建設機械、産業機械用のシリンダ装置のグリス止め。
【請求項３】
前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止めは、Ｃ字状に分断されていて常態では前記ロッドの外周面を締め付けるよう付勢されており、かつ分断位置において両端が係合される係合部を設けたことをも特徴とする請求項１または２に記載のブームを備えた建設機械、産業機械用のシリンダ装置のグリス止め。
【請求項４】
前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止めは、半円状に分断されており、かつ分断位置において両端が係合される係合部を設けたことをも特徴とする請求項１または２に記載のブームを備えた建設機械、産業機械用のシリンダ装置のグリス止め。
【請求項５】
前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止めは、その外周面の片側あるいは両側に突条からなる側壁が配設されており、かつ側壁の内側に沿って結束ベルトが取り付けられていることをも特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のブームを備えた建設機械、産業機械用のシリンダ装置のグリス止め。
【請求項６】
前記グリス止めの両端が係合される係合部は、欠け継ぎ状、さね継ぎ状を含む交差状の連結構造で係合されていることをも特徴とする請求項２ないし５のいずれかに記載のブームを備えた建設機械、産業機械用のシリンダ装置のグリス止め。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば建設機械、産業機械等に好適に用いられるシリンダ装置のグリス止めに関する。
【背景技術】
【０００２】
パワーショベル等の作業機に使用されるピンは、例えば図６に示すようにブーム１０２の上げ下げを行う油圧シリンダ１０５のロッド１０５ａとブーム１０２との連結には両者の間を回勃自在とするために、図示しない軸受を介してピン１０４が使用されているが、この軸受への給脂は該ピン１０４の中心に明けられた孔からグリスを押し込むことにより行われている。
その時期としてはほとんど作業点検で実施されており、その給脂の方法はグリスが軸受とピン１０４との間からはみ出るまで行って潤滑させるようにしている。
【０００３】
しかしながら、はみ出したグリスは汚くて見栄えが悪いだけでなく、ブーム１０２を下降させた位置で掘削等を含む作業をしている際に、キャピンや外装の上にはみ出したグリスが降りかかり、折角ワックスがけにより磨いた車体が油で汚れ美観を損う欠点があった。
ちなみに、実開平３−４２８４０号公報（特許文献１参照）においては、従来技術の持つ前記欠点の解消を図ることを目的として、ブームが下降した位置に来たとき時のみカップに設けた逃がし穴からグリスのたれを許し、上昇位置ではこれを許さないようにした作業機ピンのグリスたれ防止カップが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平３−４２８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、通常の作業機においては、図７に示すように軸受１１１から漏れたグリス１１２が油圧シリンダ１１３のロッド１１４に伝わり落ちてしまうのが通例であった。
また、実開平３−４２８４０号公報（特許文献１参照）においても、カップに設けた逃がし穴から漏れたグリスが、カップの外面を伝わって油圧シリンダ１０５のロッド１０５ａに伝わり落ちることが認められる。
いずれにしても、前記シリンダのロッドに伝わり落ちたグリスは埃が付着していたり、経年変化で硬くなっており、油圧シリンダのロッドが筒状のロッドガイド内に収納される際にその箇所に設置されているパッキングを損傷させてしまうという問題があった。
【０００６】
とはいえ、このようなパッキング（ブッシュ、シールを含む）の損傷は、このような作業機の油圧シリンダの分解を必要とするものであり、交換するパッキング代のみならず取替作業に高価な作業報酬を支払う必要が発生してしまい、作業者が多大の負担をしなければならないという切実な問題が発生していた。
本発明は、従来技術の以上のような問題点を解消しようとするものであり、シリンダ装置のロッドの外周面に着脱自在に取り付けられ、前記ロッドの外周におけるグリスの漏れを防止する筒状のグリス止めを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明のブームを備えた建設機械、産業機械用のシリンダ装置のグリス止めは、筒状のロッドガイドを備え、軸方向の端部側が前記ロッドガイドを介して外部に伸縮可能に突出したロッドとを備えてなる油圧シリンダと、作業機側のピン支持部に支持されたピンに、前記油圧シリンダのロッド先端を軸受を介して前記ピンの回りに回動自在としたロッド取り付け部とからなるシリンダ装置において、
前記ロッドの外周におけるグリスの漏れを防止する筒状のグリス止めであって、前記ロッドの外周に着脱自在に取り付けられるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明のブームを備えた建設機械、産業機械用のシリンダ装置のグリス止めにおいて、前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止めは、前記ロッドへの密着性のある素材で形成されていることをも特徴とするものである。
【０００９】
本発明のブームを備えた建設機械、産業機械用のシリンダ装置のグリス止めにおいて、前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止めは、Ｃ字状に分断されていて常態では前記ロッドの外周面を締め付けるよう付勢されており、かつ分断位置において両端が係合される係合部を設けたことをも特徴とするものである。
【００１０】
本発明のブームを備えた建設機械、産業機械用のシリンダ装置のグリス止めにおいて、前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止めは、半円状に分断されており、かつ分断位置において両端が係合される係合部を設けたことをも特徴とするものである。
【００１１】
本発明のブームを備えた建設機械、産業機械用のシリンダ装置のグリス止めにおいて、前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止めは、その外周面の片側あるいは両側に突条からなる側壁が配設されており、かつ側壁の内側に沿って結束ベルトが取り付けられていることをも特徴とするものである。
【００１２】
本発明のブームを備えた建設機械、産業機械用のシリンダ装置のグリス止めにおいて、前記グリス止めの両端が係合される係合部は、欠け継ぎ状、さね継ぎ状を含む交差状の連結構造で係合されていることをも特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１のシリンダ装置のグリス止めは、シリンダ装置の前記ロッドの外周におけるグリスの漏れを防止する筒状のグリス止めであって、前記ロッドの外周に着脱自在に取り付けられるようにしたものであり、シリンダ装置の前記ロッドの外周におけるグリスの漏れを防止することができ、前記筒状のロッドガイド内に設置されているパッキングを損傷させることがなく、作業機の油圧シリンダの分解を不要とし、交換するパッキング代のみならず取替作業に高価な作業報酬を支払う必要がなくなり、作業者の多大の負担を解消することができる。
【００１４】
請求項２のシリンダ装置のグリス止めは、前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止めがシリコンゴムを含む弾性素材で形成されている。
したがって前記ロッドへの密着性が極めて良好で、前記グリスの漏れを確実に防止することができる。
【００１５】
請求項３のシリンダ装置のグリス止めは、前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止めは、Ｃ字状に分断されており、かつ分断位置において両端が係合される係合部を設けたものである。
したがって前記ロッドへの取付け取外しが極めて簡単で、かつ係合部における前記グリスの漏れを確実に防止することができる。
【００１６】
請求項４のシリンダ装置のグリス止めは、Ｃ字状に分断されていて常態では前記ロッドの外周面を締め付けるよう付勢されており、かつ分断位置において両端が係合される係合部を設けたものである。
したがって前記ロッドへの取付け取外しをワンタッチで行うことができ、かつ係合部における前記グリスの漏れを確実に防止することができる。
【００１７】
請求項５のシリンダ装置のグリス止めは、その外周面の片側あるいは両側に突条からなる側壁が配設されており、かつ側壁の内側に沿って結束ベルトを取り付けたものである。
したがって前記ロッドへの取付け取外しを迅速に行うことができ、かつその脱落を確実に防止することができる。
【００１８】
請求項６のシリンダ装置のグリス止めは、前記グリス止めの両端が係合される係合部として、欠け継ぎ状、さね継ぎ状を含む交差状の連結構造で係合したものである。
したがって係合部における前記グリスの漏れを確実に防止することができ、かつ前記ロッドからの脱落を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明にかかるシリンダ装置のグリス止めの実施の形態を示し、グリス止めをシリンダ装置のロッドに装着した状態を示す概略斜視図である。
【図２】本発明にかかるシリンダ装置のグリス止めの第１実施例を示すものであり、（ａ）はその概略平面図、（ｂ）はさね継ぎ状係合部の概略平面図、（ｃ）は欠け継ぎ状係合部の概略正面図、また（ｄ）は突合せ状係合部の概略正面図である。
【図３】本発明にかかるシリンダ装置のグリス止めの第２実施例を示すものであり、（ａ）はその概略平面図、（ｂ）はさね継ぎ状係合部の概略平面図、（ｃ）は欠け継ぎ状係合部の概略正面図、また（ｄ）は突合せ状係合部の概略正面図である。
【図４】本発明にかかるシリンダ装置のグリス止めの第３実施例を示すものであり、（ａ）はその概略平面図、（ｂ）はさね継ぎ状係合部の概略平面図、（ｃ）は欠け継ぎ状係合部の概略正面図、また（ｄ）は突合せ状係合部の概略正面図である。
【図５】本発明にかかるシリンダ装置のグリス止めの第４実施例を示すものであり、（ａ）はその概略平面図、（ｂ）は概略正面図である。
【図６】本発明にかかるシリンダ装置を適用した作業機の概要を示す概略側面図である。
【図７】従来のシリンダ装置におけるグリス漏れの不具合の一例を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は本発明にかかるシリンダ装置のグリス止めの実施の形態を示し、グリス止めをシリンダ装置のロッドに装着した状態を示す概略斜視図である。
そして、図２は本発明にかかるシリンダ装置のグリス止めの第１実施例を示すものであり、（ａ）はその概略平面図、（ｂ）はさね継ぎ状係合部の概略平面図、（ｃ）は欠け継ぎ状係合部の概略正面図、また（ｄ）は突合せ状係合部の概略正面図である。
【００２１】
すなわち、本発明のシリンダ装置のグリス止め２１は、筒状のロッドガイド１２を備え、軸方向の端部側が前記ロッドガイド１２を介して外部に伸縮可能に突出したロッド１３とを備えてなる油圧シリンダ１１と、作業機１４のブーム１５側のピン支持部１７に支持されたピン１６に、前記油圧シリンダ１１のロッド１３の先端を軸受１７ａを介して前記ピン１６の回りに回動自在としたロッド取り付け部１８とからなるシリンダ装置１９に取り付けられるものである。
そして２１は第１実施例における、前記ロッド１３の外周におけるグリスの漏れを防止する筒状のグリス止めであって、前記ロッド１３の外周に着脱自在に取り付けられるようになっている。もちろんこの筒状のグリス止め２１の径は、前記前記油圧シリンダ１１のロッド１３の径に応じて適宜変えることが望ましい。
したがって、シリンダ装置１９の前記ロッド１３の外周におけるグリスの漏れを確実に防止することができ、前記筒状のロッドガイド１２内に設置されているパッキング１２ａを損傷させることがなく、作業機１４の油圧シリンダ１１の分解を不要とし、交換するパッキング代のみならず取替作業に高価な作業報酬を支払う必要がなくなり、作業者の多大の負担を解消することができる。
【００２２】
ちなみに、第１実施例のシリンダ装置のグリス止めにおける前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止め２１は、図２（ａ）に示すように、適宜の弾性素材でほぼ矩形断面に形成されている。
したがって前記ロッド１３への密着性が極めて良好で、前記グリスの漏れを確実に防止することができる。
【００２３】
前期筒状のグリス止め２１の弾性素材の材料としては、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴムなどのジエン系ゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体、ウレタンゴム、ポリアミド系エラストマー、ポリエチレン系エラストマー、エポキシ樹脂系エラストマー、ポリエステル系エラストマーなどの熱可塑性エラストマー、軟質塩化ビニル樹脂などの軟質樹脂などが好適に用いられる。
もちろん、前記ロッド１３への密着性が極めて良好で、前記グリスの漏れを確実に防止することができ、前記ロッド１３の外周面への取付けが容易となるような変形可能な素材であれば、前記の例示した素材に何ら限定されるものではない。
【００２４】
なお、第１実施例のシリンダ装置のグリス止めにおける前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止め２１は、Ｃ字状に分断されていて常態では前記ロッド１３の外周面を締め付けるよう付勢されており、かつ分断位置において両端が係合される係合部２２を設けたものである。このような付勢力は筒状のグリス止め２１そのものの弾性により、あるいは筒状のグリス止め２１に内蔵した線状バネ、あるいは板状バネの力によって得ることができる。
したがって前記ロッド１３への取付け取外しをワンタッチで行うことができ、かつ係合部２２における前記グリスの漏れを確実に防止することができる。
【００２５】
この第１実施例のシリンダ装置のグリス止めにおける前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止め２１は、前記グリス止め２１の両端が係合される係合部２２として、図２（ｂ）のさね継ぎ状、図２（ｃ）の欠け継ぎ状、図２（ｄ）の単なる突合せ状を含む，望ましくは交差状の連結構造で係合されている。もちろんこの筒状のグリス止め２１の交差部分の長さは、前記前記油圧シリンダ１１のロッド１３の径に応じて適宜決定することが望ましい。
したがって係合部２２における前記グリスの漏れを確実に防止することができ、かつ前記ロッド１３からの脱落を確実に防止することができるのである。
【００２６】
次に、第２実施例のシリンダ装置のグリス止めにおける前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止め３１は、図３（ａ）に示すように、その外周面の両側に突条からなる側壁３３がＵ字状に配設されており、かつ側壁３３の内側に沿って結束ベルト３４を取り付けたものである。
したがって前記ロッド１３への取付け取外しを迅速に行うことができ、かつその脱落を確実に防止することができる。
なお、第２実施例のシリンダ装置のグリス止めにおける前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止め３１は、前記グリス止め３１の両端が係合される係合部３２として、図３（ｂ）のさね継ぎ状、図３（ｃ）の欠け継ぎ状、図３（ｄ）の単なる突合せ状を含む，望ましくは交差状の連結構造で係合されている。
もちろんこの筒状のグリス止め３１の交差部分の長さは、前記前記油圧シリンダ１１のロッド１３の径に応じて適宜決定することが望ましい。
したがって係合部３２における前記グリスの漏れを確実に防止することができ、かつ結束ベルト３４によって前記ロッド１３からの脱落を確実に防止することができるのである。
【００２７】
さらに、第３実施例のシリンダ装置のグリス止めにおける前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止め４１は、図４（ａ）に示すように、その外周面の両側に突条からなる側壁４３が片側に配設されており、かつ側壁４３の内側に沿って結束ベルト４４を取り付けたものである。
したがって前記ロッド１３への取付け取外しを迅速に行うことができ、かつその脱落を確実に防止することができる。
なお、第３実施例のシリンダ装置のグリス止めにおける前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止め４１は、前記グリス止め４１の両端が係合される係合部４２として、図４（ｂ）のさね継ぎ状、図４（ｃ）の欠け継ぎ状、図４（ｄ）の単なる突合せ状を含む，望ましくは交差状の連結構造で係合されている。
もちろんこの筒状のグリス止め４１の交差部分の長さは、前記前記油圧シリンダ１１のロッド１３の径に応じて適宜決定することが望ましい。
したがって係合部４２における前記グリスの漏れを確実に防止することができ、かつ結束ベルト４４によって前記ロッド１３からの脱落を確実に防止することができるのである。
【００２８】
前記結束ベルト３４としては、例えばグリップタイ（商品名：ヘラマンタイトン社製）やステンレス製ホースバンド、ケーブルタイ（商品名）、タックタイ（商品名）等を好適に使用することができ、また迅速かつ確実に結束することができるものであれば上記の素材に限定されるものではない。
【００２９】
図５は本発明にかかるシリンダ装置のグリス止めの第４実施例を示すものであり、図５（ａ）はその概略平面図、図５（ｂ）は概略正面図である。
この第４実施例は図５に示すように、グリスの漏れを防止する筒状のグリス止め５１は、半円状に分断されており、かつ分断位置において両端が係合されるフランジ状の係合部５２を設けたものである。
したがって、所定間隔で一対の前記係合部５２を接合した上で長ネジ５３等で結合することにより、係合部５２における前記グリスの漏れを確実に防止することができ、かつ前記ロッド１３からの脱落を確実に防止することができるのである。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は以上説明したように、筒状のロッドガイドを備え、軸方向の端部側が前記ロッドガイドを介して外部に伸縮可能に突出したロッドとを備えてなる油圧シリンダと、作業機のブーム側のピン支持部に支持されたピンに、前記油圧シリンダのロッドの先端を軸受を介して前記ピンの回りに回動自在としたロッド取り付け部とからなるシリンダ装置に取り付けられる
したがって例えば建設機械、産業機械に属するパワーショベル等の作業機のみならず、種々の作業機のシリンダ装置に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１１油圧シリンダ
１２ロッドガイド
１２ａパッキング
１３ロッド
１４作業機
１５ブーム
１６ピン
１７ピン支持部
１７ａ軸受
１８ロッド取り付け部
１９シリンダ装置
２１グリス止め
２２係合部
３１グリス止め
３２係合部
３３側壁
３４結束ベルト
４１グリス止め
４２係合部
４３側壁
４４結束ベルト
５１グリス止め
５２係合部
５３長ネジ
【手続補正書】
【提出日】平成31年4月25日(2019.4.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のロッドガイドを備え、軸方向の端部側が前記ロッドガイドを介して外部に伸縮可能に突出したロッドとを備えてなる油圧シリンダと、作業機側のピン支持部に支持されたピンに、前記シリンダのロッド先端を軸受を介して前記ピンの回りに回動自在としたロッド取り付け部とからなるシリンダ装置において、
前記ロッドの外周におけるグリスの漏れを防止する筒状のグリス止めであって、その内周面が長さ方向全体において前記ロッドに密接しており、かつ前記ロッドの外周に着脱自在に取り付けられるようにしたことを特徴とするブームを備えた建設機械、産業機械用のシリンダ装置のグリス止め。
【請求項２】
前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止めは、前記ロッドへの密着性のある素材で形成されていることをも特徴とする請求項１に記載のブームを備えた建設機械、産業機械用のシリンダ装置のグリス止め。
【請求項３】
前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止めは、Ｃ字状に分断されていて常態では前記ロッドの外周面を締め付けるよう付勢されており、かつ分断位置において両端が係合される係合部を設けたことをも特徴とする請求項１または２に記載のブームを備えた建設機械、産業機械用のシリンダ装置のグリス止め。
【請求項４】
前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止めは、半円状に分断されており、かつ分断位置において両端が係合される係合部を設けたことをも特徴とする請求項１または２に記載のブームを備えた建設機械、産業機械用のシリンダ装置のグリス止め。
【請求項５】
前記グリスの漏れを防止する筒状のグリス止めは、その外周面の片側あるいは両側に突条からなる側壁が配設されており、かつ側壁の内側に沿って結束ベルトが取り付けられていることをも特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のブームを備えた建設機械、産業機械用のシリンダ装置のグリス止め。
【請求項６】
前記グリス止めの両端が係合される係合部は、欠け継ぎ状、さね継ぎ状を含む交差状の連結構造で係合されていることをも特徴とする請求項２ないし５のいずれかに記載のブームを備えた建設機械、産業機械用のシリンダ装置のグリス止め。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明のブームを備えた建設機械、産業機械用のシリンダ装置のグリス止めは、筒状のロッドガイドを備え、軸方向の端部側が前記ロッドガイドを介して外部に伸縮可能に突出したロッドとを備えてなる油圧シリンダと、作業機側のピン支持部に支持されたピンに、前記シリンダのロッド先端を軸受を介して前記ピンの回りに回動自在としたロッド取り付け部とからなるシリンダ装置において、
前記ロッドの外周におけるグリスの漏れを防止する筒状のグリス止めであって、その内周面が長さ方向全体において前記ロッドに密接しており、かつ前記ロッドの外周に着脱自在に取り付けられるようにしたことを特徴とするものである。