(57)【要約】      （修正有）【課題】建築現場での鉄骨組立て後に剛接合部における処理が必要な場合であっても、現場での溶接作業を不要とする技術の提供。【解決手段】屋根受け用材１０は、Ｌ型アングル状をなしていて屋根受け用の受け部３および止めネジ部２の固定用の支持部４からなる本体部材１が２本と、両本体部材１、１の間に設けられる一または複数の止めネジ部２とからなり、止めネジ部２を挟んで両本体部材１、１の支持部４、４同士が対向して略Ｔ字形の断面形状を形成しており、止めネジ部２は止めネジ収容体とその内部に仕込まれた止めネジとからなる構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨構造において屋根受け枕材を取付けることのできない箇所である剛接合部に設置するための屋根受け用材であって、
該屋根受け用材は、
Ｌ型アングル状をなしていて屋根受け用の受け部および後記止めネジ部固定用の支持部からなる二の本体部材と、
両本体部材の間に設けられる一または複数の止めネジ部とからなり、
該止めネジ部は止めネジ収容体とその内部に仕込まれた止めネジとからなり、
該止めネジを押し込むことによって該剛接合部への取付けがなされる
ことを特徴とする、屋根受け用材。
【請求項２】
前記止めネジ部を挟んで前記両本体部材の支持部同士が対向して略Ｔ字形の断面形状を形成していることを特徴とする、請求項１に記載の屋根受け用材。
【請求項３】
前記剛接合部は建築現場の鉄骨構造において屋根受け枕材を取付けることのできない鉄骨ボルト継手箇所であることを特徴とする、請求項１、２のいずれかに記載の屋根受け用材。
【請求項４】
前記本体部材はＬ型アングルにより形成されていることを特徴とする、請求項１、２、３のいずれかに記載の屋根受け用材。
【請求項５】
前記止めネジ収容体はナットにより形成されていることを特徴とする、請求項１、２、３、４のいずれかに記載の屋根受け用材。
【請求項６】
前記止めネジは六角穴付き止めネジ（ホーローセット）であることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５のいずれかに記載の屋根受け用材。
【請求項７】
鉄骨構造において屋根受け枕材を取付けることのできない箇所（特定箇所）に設置するための屋根受け用材を製造する方法であって、
材料として、Ｌ型アングル状をなしていて屋根受け用の受け部ならびに後記止めネジ部固定用の支持部からなる本体部材二本と、および、
止めネジ収容体とその内部に仕込まれた止めネジとからなる止めネジ部とを用意し、
これらの材料により略Ｔ字形の断面形状を形成すべく
一方の該本体部材の支持部―該止めネジ部―他方の該本体部材の支持部を接合して一体とすることにより行う
ことを特徴とする、屋根受け用材製造方法。
【請求項８】
前記本体部材として、Ｌ型アングルを切断したものが用いられることを特徴とする、請求項７に記載の屋根受け用材製造方法。
【請求項９】
請求項１、２、３、４、５、６のいずれかに記載の屋根受け用材を、鉄骨構造において屋根受け枕材を取付けることのできない箇所である剛接合部に取付けることにより行うことを特徴とする、剛接合部被覆方法。
【請求項１０】
長手方向寸法が被覆すべき長さよりも長い前記屋根受け用材を、両側の屋根受け枕材の下方に各端部が位置するように剛接合部上に置き、剛接合部に向かって該屋根受け用材の止めネジ部中の止めネジを押し込むことを特徴とする、請求項９に記載の剛接合部被覆方法。
【請求項１１】
鉄骨構造において屋根受け枕材を取付けることのできない箇所である剛接合部が被覆されている構造であって、請求項１、２、３、４、５、６のいずれかに記載の屋根受け用材が該剛接合部に取付けられてなることを特徴とする、剛接合部被覆構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は屋根受け用材、その製造方法、剛接合部被覆方法、および剛接合部被覆構造に係り、特に、現場での鉄骨組立て後に現場溶接を不要とすることのできる、屋根受け用材等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７は、建築における一般鉄骨構造を示す側面図である。また、図８は、図７の要部を示す側面図である。現場での鉄骨組立て後に、図示するような折板屋根７８０やＱＬルーフ（登録商標）、Ｉルーフ等の屋根を施工する場合、梁７７０とする鉄骨本体には、あらかじめ工場において屋根受け枕材（以下、単に「受け材」とも言う。）７３０が取付けられている。折板屋根７８０等の屋根を施工するためにはこの受け材７３０が必要であり、受け材７３０の上に屋根が取付けられる。
【０００３】
図中の鉄骨ボルト継手（「鉄骨現場継手」とも言う。）７４０は、剛接合部ないしは剛構造とよばれる構造において一般的に使用されている継手である。
鉄骨ボルト継手７４０ではボルトの頭が鉄骨（梁７７０）上面に突出することになり、鉄骨（梁７７０）全体としての平面がとれないため、かかる鉄骨（梁７７０）に直接屋根を取付けることはできない。そこで受け材７３０が必要となる。
【０００４】
しかし、継手７４０におけるボルトの締付け作業は現場で行われるため、工場における鉄骨への受け材７３０の取付けでは、鉄骨ボルト継手部分にあたる箇所、すなわち鉄骨の両端部には受け材７３０を設けることはできず、その部分の受け材は切断されて空隙部が形成された状態である。つまり、鉄骨本体の剛接合部には受け材７３０が無いため、在来工法では、鉄骨ボルト継手７４０におけるボルト締付け後、平鋼７２０などを現場溶接し、かかる剛接合部上の空隙部を埋める処理がなされている。
【０００５】
さて、鉄骨構造物に関しては従来、技術的な提案も多くなされている。たとえば後掲特許文献１には、円形支柱の周面に梁を接合させる場合に、周面に適合させるための部材加工が不要で、構造が簡素な鉄骨構造物の屋根受け部における柱梁接合構造として、立設された円形支柱の上端近傍の周面には対面する一対の縦鋼板が長手方向に沿って各々接合され、これら縦鋼板の各上縁部はフランジ蓋鋼板の張出部に接合されるとともに縦鋼板間には少なくともリブ鋼板が連結接合されてソケットボックスを形成し、屋根支持梁の開口端部がソケットボックスの縦鋼板間に挿嵌され、開口端部近傍の側壁に形成された各取付孔と各縦鋼板に設けられた各止着孔とが合致して各孔に止着部材が止着されることで、屋根支持梁が嵌り合い円形支柱間に掛架可能にする、という構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２８８９９号公報「鉄骨構造物の屋根受け部における柱梁継手構造」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図７、８に示したように従来の工法では、鉄骨−鉄骨間の接続部分（剛接合部）には、受け材（屋根受け枕材）７３０が無い部分、つまり空隙部が形成されてしまう。そこで、上述の通り平鋼７２０などを用いて空隙部を埋め、これにより鉄骨の上面全体を平らにして、屋根を取付けられるようにしている。しかし、このような現場での溶接作業では火災事故が発生するという問題があり、対策が必要である。
【０００８】
そこで本発明が解決しようとする課題は、かかる従来技術の問題点をなくし、建築現場での鉄骨組立て後に上述のような剛接合部における処理が必要な場合であっても、現場での溶接作業を不要とすることのできる技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明者は上記課題について検討した結果、Ｌ型アングルと止めネジを用いた受け材代替物を試作した。これは、止めネジの機能によって二点支持梁構造を形成し本試作物を鉄骨鉄板に固定できるとともに、上面は受け材と面一の平面をなすことができるものだった。本受け材代替物によれば、現場溶接を要することなく、剛接合部に対してこれを被覆しての屋根受け機能を設けられることを見出し、これに基づいて本発明を完成するに至った。すなわち、上記課題を解決するための手段として本願で特許請求される発明、もしくは少なくとも開示される発明は、以下の通りである。
【００１０】
〔１〕  鉄骨構造において屋根受け枕材を取付けることのできない箇所である剛接合部に設置するための屋根受け用材であって、該屋根受け用材は、Ｌ型アングル状をなしていて屋根受け用の受け部および後記止めネジ部固定用の支持部からなる二の本体部材と、両本体部材の間に設けられる一または複数の止めネジ部とからなり、該止めネジ部は止めネジ収容体とその内部に仕込まれた止めネジとからなり、該止めネジを押し込むことによって該剛接合部への取付けがなされることを特徴とする、屋根受け用材。
〔２〕  前記止めネジ部を挟んで前記両本体部材の支持部同士が対向して略Ｔ字形の断面形状を形成していることを特徴とする、〔１〕に記載の屋根受け用材。
〔３〕  前記剛接合部は建築現場の鉄骨構造において屋根受け枕材を取付けることのできない鉄骨ボルト継手箇所であることを特徴とする、〔１〕、〔２〕のいずれかに記載の屋根受け用材。
〔４〕  前記本体部材はＬ型アングルにより形成されていることを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕のいずれかに記載の屋根受け用材。
〔５〕  前記止めネジ収容体はナットにより形成されていることを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕のいずれかに記載の屋根受け用材。
〔６〕  前記止めネジは六角穴付き止めネジ（ホーローセット）であることを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕、〔５〕のいずれかに記載の屋根受け用材。
【００１１】
〔７〕  鉄骨構造において屋根受け枕材を取付けることのできない箇所（特定箇所）に設置するための屋根受け用材を製造する方法であって、材料として、Ｌ型アングル状をなしていて屋根受け用の受け部ならびに後記止めネジ部固定用の支持部からなる本体部材二本と、および、止めネジ収容体とその内部に仕込まれた止めネジとからなる止めネジ部とを用意し、これらの材料により略Ｔ字形の断面形状を形成すべく一方の該本体部材の支持部―該止めネジ部―他方の該本体部材の支持部を接合して一体とすることにより行うことを特徴とする、屋根受け用材製造方法。
〔８〕  前記本体部材として、Ｌ型アングルを切断したものが用いられることを特徴とする、〔７〕に記載の屋根受け用材製造方法。
〔９〕  〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕、〔５〕、〔６〕のいずれかに記載の屋根受け用材を、鉄骨構造において屋根受け枕材を取付けることのできない箇所である剛接合部に取付けることにより行うことを特徴とする、剛接合部被覆方法。
【００１２】
〔１０〕  長手方向寸法が被覆すべき長さよりも長い前記屋根受け用材を、両側の屋根受け枕材の下方に各端部が位置するように剛接合部上に置き、剛接合部に向かって該屋根受け用材の止めネジ部中の止めネジを押し込むことを特徴とする、〔９〕に記載の剛接合部被覆方法。
〔１１〕  鉄骨構造において屋根受け枕材を取付けることのできない箇所である剛接合部が被覆されている構造であって、〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕、〔５〕、〔６〕のいずれかに記載の屋根受け用材が該剛接合部に取付けられてなることを特徴とする、剛接合部被覆構造。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の屋根受け用材、その製造方法、剛接合部被覆方法、および剛接合部被覆構造は上述のように構成されるため、これらによれば、建築現場での鉄骨組立て後に、剛接合部に対して屋根受け機能を付与する処理が必要な場合であっても、従来のような現場での平鋼等の溶接作業を要することなく、かかる処理を行うことができる。つまり、本発明によって剛接合部の現場溶接を無くせることにより、溶接を原因とする火災事故の発生を防止することができる。本発明は殊に、建築現場の鉄骨構造において屋根受け枕材を取付けることのできない鉄骨ボルト継手箇所に対して、好適に適用することができる。
【００１４】
従来は、工場の段階で継手部分を除いた箇所に受け材が取付けられた状態の鉄骨を、現場において組立て、継手のボルトを締付けて接合した後、屋根受け機能のための平鋼等が現場溶接される、という手順であった。一方、本願発明の屋根受け用材等によれば、現場での継手のボルト締め付け接合後は、本屋根受け用材を剛接合部の上に載置して、後は止めネジを締付けるだけでよい。したがって、火災発生防止になるのみならず、作業労力・時間も相当に軽減することができ、工程の円滑・迅速な進行にも資することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の屋根受け用材の構成例を示す斜視図である。
【図２】図１に示した本発明構成例の点対称逆方向からの斜視図である。
【図３】図１等に示した本発明構成例に係る止めネジ部の構成例を示した説明図である。
【図４】図１等に示した本発明屋根受け用材構成例の作用を示す断面図である（固定前状況）。
【図４−２】図１等に示した本発明屋根受け用材構成例の作用を示す断面図である（固定状況）。
【図５】本発明屋根受け用材の使用方法および作用を示す断面図である。
【図６】本発明の屋根受け用材の実施例を示す説明図である。
【図７】建築における一般鉄骨構造を示す側面図である。
【図８】図７の要部を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面により本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の屋根受け用材の構成例を示す斜視図である。また、図２は図１に示した本発明構成例の点対称逆方向からの斜視図、図３は図１等に示した本発明構成例に係る止めネジ部の構成例を示した説明図である。なお、図３中、（ａ）は止めネジ収容体５内に押し込まれる止めネジ６の平面図、（ｂ）は止めネジ６の側面図、（ｃ）は止めネジ収容体５の断面図、（ｄ）は止めネジ収容体５の平面図を示している。
【００１７】
これらに図示するように本屋根受け用材１０は、鉄骨構造において屋根受け枕材を取付けることのできない箇所である剛接合部に設置するための屋根受け用材であって、Ｌ型アングル状をなしていて屋根受け用の受け部３および後記止めネジ部２の固定用の支持部４からなる本体部材１が２本と、両本体部材１、１の間に設けられる一または複数の止めネジ部２とからなり、止めネジ部２を挟んで両本体部材１、１の支持部４、４同士が対向して略Ｔ字形の断面形状を形成しており、止めネジ部２は止めネジ収容体５とその内部に仕込まれた止めネジ６とからなることを、主たる構成とする。なお、止めネジ部２は本体１の上下端、すなわち受け部３の上面、および支持部４の端面のいずれもから突出しない構成とする。
【００１８】
図示する構成例では設けられている止めネジ部は２個であるが、本発明はこれに限定されず、１個のみでも、また３個以上であってもよい。もっとも、取付けの確実性・取付け後の安定性の点からは２個以上とすることが望ましく、またコストや作業労力の点からは数は少ない方が望ましい。止めネジ部２を２個とすることで十分な取付け効果が得られ、かつコストや作業労力の点でも不利益はない。したがってこれらの観点から、止めネジ部２を２個とすることは推奨される。
【００１９】
各図に示した構成例では設けられている止めネジ６の種類は、六角穴付き止めネジ（ホーローセット）である。しかし、これ以外の種類の止めネジであってもよい。たとえば、すりわり付き止めネジ、四角止めネジなど、要するに通常のネジのような頭部がなくねじ込み対象内部へと無制限にねじ込む（押し込む）ことができて、後述するように固定対象である剛接合部（鉄骨鉄板）に当接し、二点支持梁構造を構成し得る止めネジであればよい。また、止めネジの先端部形状も特に限定されず、平先，とがり先，棒先，くぼみ先，丸先など、止めネジによる剛接合部への固定作用に支障のない限り、如何なるものでもよい。
【００２０】
図４、４−２は、図１等に示した本発明屋根受け用材構成例の作用を示す断面図であり、それぞれ、固定前状況、固定状況を示す。これらに示すように本発明屋根受け用材１０は、止めネジ部２を構成する止めネジ６をねじ込む（押し込む）ことによって、剛接合部である鉄骨鉄板５０への取付けがなされる。すなわち、止めネジ部２において止めネジ収容体６の中に収容されている止めネジ６を、上方からインパクトドライバやレンチ等を用いてねじ込む（押し込む）と、止めネジ６は本屋根受け用材１０の支持部４の端面を超えて下方へと突出していき、鉄骨鉄板５０上面に当接、押圧する。一方、止めネジ６以外の屋根受け用材１０全体は、相対的に上方へと持ち上がっていく状態が形成される。これらの作用によって本屋根受け用材１０は剛接合部に固定されるのだが、さらに図５により説明を加える。
【００２１】
図５は、本発明屋根受け用材の使用方法および作用を示す断面図である。図示するように本屋根受け用材１０は、剛接合部である鉄骨継手４０の上方に――この箇所は、現場ボルト締め付け作業の便のために、梁（鉄骨）７０に既設の屋根受け枕材（受け材）３０がカットされている箇所である――各端部が両側の受け材３０、３０が設けられた梁８鉄骨）７０、７０の下になるように載置され、インパクトドライバＤ等のねじ込み（押し込み）手段を用いて止めネジ部２の止めネジ６がねじ込み（押し込み）作用を受け、それによって止めネジ６は本屋根受け用材１０の支持部４下端面を突出して鉄骨鉄板５０上面に当接し、押圧されていき、止めネジ６と鉄骨鉄板５０との間で摩擦抵抗が生じる。
【００２２】
一方、その反動で止めネジ６を除く本屋根受け用材１０全体は上昇していく。そうすると、屋根受け用材１０の各端部は受け材３０の内側天井面に当接し、押圧していき、受け部３と受け材３０の内側天井面との間で摩擦抵抗が生じる。このようにして本屋根受け用材１０における止めネジ６のねじ込み（押し込み）は、止めネジ６と鉄骨鉄板５０との間の摩擦抵抗、および受け部３と受け材３０の内側天井面との間の摩擦抵抗、２箇所の摩擦抵抗を生じ、二点支持梁構造が形成される。これにより、本屋根受け用材１０は剛接合部に対して確実に固定される。
【００２３】
図５では止めネジ部２が２箇所設けられている屋根受け用材１０の構成例であり、これに即して説明を重ねる。止めネジ収容体５の中に収容されている止めネジ６をインパクトドライバＤ等で回転させ下方に押し込むことによって、下方にある鉄骨鉄板５０に当接した止めネジ６先端には鉄骨鉄板５０に生じる反発力によって、２箇所の作用箇所Ｂ、Ｂにおいて摩擦抵抗が発生する。
【００２４】
一方、止めネジ６に対して回転（ねじ込み）による押し込みがなされることで、止めネジ６が鉄骨鉄板５０上面に当接した後は止めネジ６を除く屋根受け用材１０全体が押し上げられる作用が働く。これによって屋根受け用材１０（止めネジ６を除く）は上昇し、その両端がそれぞれ、受け材３０、３０の内側天井面で押さえつけられるため、２箇所の作用箇所Ａ、Ａにおいて反発力による摩擦抵抗が発生する。
【００２５】
このようにして二点支持梁構造が構成され、結局本例屋根受け用材１０では、Ａ２点、Ｂ２点、計４点の摩擦抵抗が発生することによって、剛接合部への固定がなされる。以上の説明した作用により、本発明屋根受け用材１０は、鉄骨構造において屋根受け枕材を取付けることのできない箇所である剛接合部に、現場溶接を要せず、ただ止めネジ６のねじ込み（押し込み）を行うことによってのみ設置される。
【００２６】
なお、本屋根受け用材１０の本体１の形状・寸法等の仕様は、これを構成する受け部３が平面状であり、支持部４、４が止めネジ部２を両側から支持して固定できるものである限り、特に限定されず、自由に設計し得る。
【００２７】
本発明屋根受け用材１０の本体部材１は、Ｌ型アングルにより形成するものとすることができる。すなわちＬ型アングルを、本屋根受け用材１０の取付が必要な空隙部よりも長い寸法に切断すれば、本体部材１を作製することができる。もちろん、鉄板など板材を折り曲げて作製してもよい。いずれの方法で本体部材１を作製するとしても、これにより最終的に形成される屋根受け用材１０は、止めネジ部２を挟んで前記両本体部材１、１の支持部４、４同士が対向して略Ｔ字形の断面形状をなす形態となる。
【００２８】
本屋根受け用材１０において、その止めネジ収容体５は、止めネジ６を収容し、かつそれがねじ込まれる（押し込まれる）時に止めネジ５の外表面との間で反発力による摩擦を生じ、それにより、止めネジ収容体５―止めネジ６間の相対位置が直線的に変化し、図４−２や図５を用いて説明した作用を可能ならしめ、ねじ込み（押し込み）が終了した静止状態においては両者間の位置関係が確実に固定されるものであり、そして本体部材１との間で一体化できるものである限り、如何なる具体的な構造であってもよい。たとえば、市販のナットや別途製作するナットを止めネジ収容体５として好適に用いることができるが、本発明はそれに限定されない。
【００２９】
また、鉄骨構造において屋根受け枕材を取付けることのできない箇所（特定箇所）に設置するための屋根受け用材を製造する方法も本発明の範囲内であるが、これについて説明する。
屋根受け枕材を製造する材料としては、以下のものを用意する。
１）Ｌ型アングル状をなしていて屋根受け用の受け部ならびに止めネジ部固定用の支持部からなる本体部材  二本
なお本体部材としては、Ｌ型アングルを切断したものの利用が便利である。
２）止めネジ収容体とその内部に収容された止めネジとから構成される止めネジ部  所望の個数
【００３０】
これらの材料により、本体の略Ｔ字形の断面形状を形成するよう、
一方の該本体部材の支持部―該止めネジ部―他方の該本体部材の支持部
の間を接合し、一体とする。本発明は建築における鉄骨構造の分野に属するものであり、したがって具体的な接合手段としては溶接を用い、これにより各材料を一体に接合することが推奨される。以上の手順により、屋根受け用材を製造することができる。
【００３１】
また、以上説明したいずれかの屋根受け用材を、鉄骨構造において屋根受け枕材を取付けることのできない箇所である剛接合部に取付けることにより行う剛接合部被覆方法も本発明の範囲内である。前出図１、４−２、５等を参照しつつ説明すれば、本発明剛接合部被覆方法は、長手方向寸法が被覆すべき長さよりも長い屋根受け用材１０を、両側の屋根受け枕材（受け材）３０の下方に各端部が位置するように剛接合部上に置き、剛接合部に向かって屋根受け用材１０の止めネジ部２中の止めネジ６を押し込む、という手順で行うことができる。
【００３２】
なおまた、鉄骨構造において屋根受け枕材を取付けることのできない箇所である剛接合部が被覆されている構造であって、以上説明したいずれかの屋根受け用材が当該剛接合部に取付けられてなる剛接合部被覆構造も、本発明の範囲内である。
【実施例】
【００３３】
図６は、本発明屋根受け用材の実施例を示す説明図である。図中に示す寸法、止めネジ部２２の数ならびに止めネジ２６の種類などの具体的仕様は一例であり、本発明はこれらに限定されない。なお、図中（ｅ）は実施例屋根受け用材２１０の底面図（支持部２４方向から見た図）、（ｆ）は止めネジ部箇所における側断面図である。
【００３４】
本体部材２１は、Ｌ型アングルを所定の長さに切断して２本作製した。止めネジ部２２には、止めネジ２６としてＭ８ホーローセット、止めネジ収容体２５としてＭ８×３０ナットを用い、止めネジ２６を止めネジ収容体２５に内蔵して止めネジ部２２とした。本体部材２１―止めネジ部２２―本体部材２１を溶接し、屋根受け用材２１０の構成を完成したが、その後、最後に現場の仕様に合わせた塗装を施した。
【００３５】
本屋根受け用材２１０を、鉄骨ボルト継手部分の鉄骨鉄板に対して固定できるか否か試験した。止めネジ２６（ホーローセット）をインパクトドライバ等を用いて押し込んだところ、ごく短時間で、簡単に本屋根受け用材２１０を剛接合部に確実に固定することができた。二点支持梁構造の原理による本発明屋根受け用材の有用性を確認することができた。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の屋根受け用材、その製造方法、剛接合部被覆方法、および剛接合部被覆構造によれば、建築現場での鉄骨組立て後、剛接合部に対する屋根受け機能付与処理が必要な場合でも、現場溶接を要することなく行うことができる。これにより、火災事故の発生を防止できるのみならず、作業労力・時間も相当に軽減でき、工程の円滑・迅速な進行にも資する。したがって、建築分野および関連する全分野において、産業上利用性が高い発明である。
【符号の説明】
【００３７】
１、２１…本体部材
２、２２…止めネジ部
３、２３…受け部
４、２４…支持部
５、２５…止めネジ収容体
６、２６…止めネジ
１０、２１０…屋根受け用材
３０…屋根受け枕材（受け材）
４０…鉄骨継手
５０…鉄骨鉄板（継手の）
６０…ボルト（継手の）
７０…梁（鉄骨）
Ａ、Ｂ…二点支持梁を構成する作用箇所
Ｄ…インパクトドライバ
７２０…平鋼
７３０…屋根受け枕材（受け材）
７４０…鉄骨ボルト継手（鉄骨現場継手）
７７０…梁（鉄骨）
７８０…折板屋根
７９０…柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４−２】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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