(57)【要約】【課題】冷却性能の低下を抑制することができる焼結鉱冷却装置を提供する。【解決手段】焼結鉱冷却装置（１）は、焼結機からの焼結鉱（１１）が上部から供給されて堆積し、冷却気体（１０）が下部から供給されて焼結鉱（１１）の間を通過して上部へ向かうように設けられ、冷却気体（１０）により冷却された焼結鉱（１１）を下部の排出口（２４）から排出する環状の堆積槽（２）と、堆積槽（２）の内部に周方向に延びるように配置され、冷却気体（１０）を堆積槽（２）の内部に導入する周方向ダクト（３２）とを備える。周方向ダクト（３２）は、径方向ダクト（３１）により支持される端部（３２６）に近い側よりも、端部（３２６）から遠い中央部（３２７）の側において、側面（３２１，３２２）における開口部の上端が上方に設けられている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結鉱を冷却するための焼結鉱冷却装置であって、
焼結機からの焼結鉱が上部から供給されて堆積し、冷却気体が下部から供給されて前記堆積した焼結鉱の間を通過して上部へ向かうように設けられ、前記冷却気体により冷却された焼結鉱を下部の排出口から排出する環状の堆積槽と、
前記堆積槽の内部に周方向に延びるように配置され、前記冷却気体を前記堆積槽の内部に導入し、他の部材により支持される被支持部位に近い側よりも、前記被支持部位から遠い側において、側面における開口部の上端が上方に設けられた気体導入部材と、
を備える、
焼結鉱冷却装置。
【請求項２】
前記気体導入部材は、中空であり、下方に開口している、請求項１に記載の焼結鉱冷却装置。
【請求項３】
前記気体導入部材の側面は、前記被支持部位から遠い側の下縁が上方へ切り欠かれた形状を有する、請求項２に記載の焼結鉱冷却装置。
【請求項４】
前記他の部材は、前記堆積槽の内部に径方向に延びるように複数配置され、前記堆積槽の内周壁と外周壁の少なくとも一方に接続し、前記冷却気体を前記堆積槽の内部に導入する第２の気体導入部材である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の焼結鉱冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼結鉱を冷却するための焼結鉱冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、焼結機から供給される高温の焼結鉱を冷却するための焼結鉱冷却装置が知られている。例えば特許文献１には、焼結機からの焼結鉱が上方から堆積されると共に下方の外周部から排出される環状の堆積槽と、堆積槽の下部の内側と外側の間を横断するように配置された複数の通風ダクトと、隣り合う通風ダクト同士を接続して環状に配置された複数の中央ルーバ部とを備える焼結鉱冷却装置が開示されている。この焼結鉱冷却装置は、通風ダクトから外部の空気を取り込み、取り込んだ空気を中央ルーバ部のルーバ間から堆積槽の下部中央へ供給し、堆積された焼結鉱の下方から上方へ上記空気を通過させて、該焼結鉱全体を冷却するように設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２３２５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、以下のような課題を新たに見出した。すなわち、堆積槽の内部を上方から下方へ流動する焼結鉱のうち、中央ルーバ部に沿う焼結鉱の流動速度は、中央ルーバ部が通風ダクトにより支持される部位に近い側（すなわち中央ルーバ部の両端寄り）よりも、当該部位から遠い側（すなわち中央ルーバ部の中央寄り）において、速くなる。これは、中央ルーバ部のうち通風ダクトにより支持される部位に近い側では、焼結鉱の流動が、中央ルーバ部からだけでなく、通風ダクトからも抵抗を受けるため、流動速度が遅くなるからである。よって、中央ルーバ部において通風ダクトからの距離にかかわらず同じ量の空気が中央ルーバ部から堆積槽の内部の焼結鉱に向けて供給されると、上記流動速度が速い部位における焼結鉱の冷却不足、または上記流動速度が遅い部位における焼結鉱の過冷却を結果しうる。これにより、排出される焼結鉱の温度がばらつき、冷却性能が低下するおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、冷却性能の低下を抑制することが可能な、新規かつ改良された焼結鉱冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、焼結鉱を冷却するための焼結鉱冷却装置であって、焼結機からの焼結鉱が上部から供給されて堆積し、冷却気体が下部から供給されて堆積した焼結鉱の間を通過して上部へ向かうように設けられ、冷却気体により冷却された焼結鉱を下部の排出口から排出する環状の堆積槽と、堆積槽の内部に周方向に延びるように配置され、冷却気体を堆積槽の内部に導入し、他の部材により支持される被支持部位に近い側よりも、被支持部位から遠い側において、側面における開口部の上端が上方に設けられた気体導入部材と、を備える、焼結鉱冷却装置が提供される。
【０００７】
気体導入部材は、中空であり、下方に開口していてもよい。
【０００８】
気体導入部材の側面は、被支持部位から遠い側の下縁が上方へ切り欠かれた形状を有してもよい。
【０００９】
上記他の部材は、堆積槽の内部に径方向に延びるように複数配置され、堆積槽の内周壁と外周壁の少なくとも一方に接続し、冷却気体を堆積槽の内部に導入する第２の気体導入部材であってもよい。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように本発明に係る焼結鉱冷却装置によれば、冷却性能の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る焼結鉱冷却装置の軸方向断面図である。
【図２】同実施形態に係る焼結鉱冷却装置の上面図である。
【図３】同実施形態に係る堆積槽の下部を上方から見た模式図である（図５のＩＩＩ−ＩＩＩ視）。
【図４】同実施形態に係る堆積槽に設置された複数の径方向ダクトおよび周方向ダクトを水平方向から見た模式図である（図３のＩＶ−ＩＶ視）。
【図５】同実施形態に係る堆積槽の軸方向断面図である（図３のＶ−Ｖ視）。
【図６】同実施形態に係る焼結鉱冷却装置の動作の説明図である。
【図７】同実施形態に係る焼結鉱冷却装置の動作の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１３】
まず、図１〜３を参照して、実施形態に係る焼結鉱冷却装置の概略構成について説明する。図１および図２は、本実施形態に係る焼結鉱冷却装置１の概略構成を示す模式図である。図１は、堆積槽２の軸２００を通る平面で焼結鉱冷却装置１を切った断面を示す。図２は、焼結鉱冷却装置１の一部を上方から見た上面図である。
【００１４】
焼結鉱冷却装置１は、焼結鉱１１を冷却するためのクーラであり、本体部、掻き出し部、駆動部、吸引部および焼結鉱供給部を備える。本体部は、堆積槽２、気体導入部材３および架橋５を備える。説明の便宜上、図１において、気体導入部材３の図示を省略している。掻き出し部はスクレーパ６を有する。駆動部は、複数の支持ローラ７０、および駆動モータ７１を有する。吸引部は、フード８０、排気ダクト８１、吸引ファン８２およびボイラ８３を有する。焼結鉱供給部は供給シュート９を有する。
【００１５】
図３は、堆積槽２の内部の一部を上方から見た模式図である。図４は、堆積槽２の内部に設置された気体導入部材３の一部を水平方向から見た模式図である。図５は、軸２００を通る平面で堆積槽２を切った断面を模式的に示す。図３は図５のＩＩＩ−ＩＩＩ視に、図４は図３のＩＶ−ＩＶ視に、図５は図３のＶ−Ｖ視に、それぞれ相当する。
【００１６】
図１，図５に示すように、堆積槽２は、テーブル２０、内周壁２１および外周壁２２を有する。テーブル２０は、軸２００の周りに延びる円環状の底板であり、水平方向に広がる。以下、軸２００の周り方向を周方向という。軸２００を中心とする半径方向、言い換えると軸２００を通り水平に延びる直線方向を、径方向という。テーブル２０の下面側には、周方向に延びる円環状のレール２３が２列設けられている。
【００１７】
堆積槽２は、周方向に延びる環状である。軸２００を通る平面で切った堆積槽２の断面は、テーブル２０、内周壁２１および外周壁２２に囲まれた逆台形状である。内周壁２１は、内側の周壁であり、下端がテーブル２０の内周縁に接続し、上方へ向かうにつれて径方向内側（すなわち軸２００の側）へ向かうように鉛直方向に対し傾いている。外周壁２２は、外側の周壁であり、下端がテーブル２０の上面に対向し、上方へ向かうにつれて径方向外側へ向かうように鉛直方向に対し傾いている。焼結鉱１１の排出口２４は、堆積槽２の下部に設けられている。排出口２４は、内周壁２１に設けられておらず、外周壁２２の側に設けられている。排出口２４は、外周壁２２の下端とテーブル２０の上面との間の隙間であり、堆積槽２の全周にわたって設けられている。
【００１８】
図３，図５に示すように、内周壁２１の下部には、複数の開口部２１０と複数のルーバ部２１１が設けられている。開口部２１０とルーバ部２１１は、内周壁２１の周方向で交互に隣接して、内周壁２１の全周にわたって設けられている。図５に示すように、各ルーバ部２１１において、周方向に延びる複数のルーバ（すなわち羽板）２１２が上下方向に並んで配置されている。各ルーバ２１２は、堆積槽２の径方向における内側から外側へ向かうにつれて下方へ傾斜するように配置されている。言い換えると、上下で隣接するルーバ２１２の間の間隙が、堆積槽２の内部へ向かうにつれて下方へ向かうように、水平方向に対して傾いている。
【００１９】
図３，図５に示すように、外周壁２２の下部には、排出口２４の上側に、複数の開口部２２０と複数のルーバ部２２１が設けられている。開口部２２０とルーバ部２２１は、外周壁２２の周方向で交互に隣接して、外周壁２２の全周にわたって設けられている。開口部２２０は、内周壁２１の開口部２１０に対し径方向で対向する位置にある。図５に示すように、各ルーバ部２２１において、周方向に延びる複数のルーバ２２２が上下方向に並んで配置されている。各ルーバ２２２は、堆積槽２の径方向における外側から内側へ向かうにつれて下方へ傾斜するように配置されている。言い換えると、上下で隣接するルーバ２２２の間の間隙が、堆積槽２の内部へ向かうにつれて下方へ向かうように、水平方向に対して傾いている。
【００２０】
気体導入部材３は、堆積槽２の内部に設置される。気体導入部材３は、径方向ダクト３１および周方向ダクト３２を有する。
【００２１】
図３〜５に示すように、径方向ダクト３１は、筒状の箱型部材であって、両端に吸気口３１０が設けられている。径方向ダクト３１の幅広の両側面は逆台形状であり、上面と下面は長方形である。径方向ダクト３１の下面は閉じられている。径方向ダクト３１の中央部には、上面および幅広の両側面に跨って、接続開口部３１１が設けられている。接続開口部３１１は、幅広の両側面を矩形状に切り欠くように設けられている。
【００２２】
図３〜５に示すように、周方向ダクト３２は、半筒状の部材であって、下方が開口している。周方向ダクト３２は、例えば板状部材を折り曲げ加工することで形成される。周方向ダクト３２の外面は、側面３２１，３２２と上面３２３を有する。両側面３２１，３２２は、鉛直方向に沿うように配置される。上面３２３は、一方の側面３２１から他方の側面３２２に向かうにつれて下方へ傾斜するように、水平方向に対して傾いている。すなわち、周方向ダクト３２の頂部は、不等辺山形である。周方向ダクト３２の各端部３２６には接続開口部３２０が設けられている。接続開口部３２０は、各側面３２１，３２２の両端部を矩形状に切り欠くように設けられ、周方向ダクト３２の下縁に開口する。
【００２３】
図４，図５に示すように、両側面３２１，３２２は、周方向ダクト３２の両端部３２６から遠い側、すなわち中央部３２７の側の下縁が、上方へ切り欠かれた形状を有する。すなわち、両側面３２１，３２２の下部の中央側には凹部３２４が設けられている。凹部３２４は、両側面３２１，３２２の下縁に対して上方へ台形状に凹んだ切り欠き部である。
【００２４】
径方向ダクト３１は、堆積槽２の内部に径方向に延びるように配置され、内周壁２１と外周壁２２に接続する。複数の径方向ダクト３１は、堆積槽２の周方向に並んで配置される。具体的には、吸気口３１０を有する径方向ダクト３１の一端は、内周壁２１の下部の開口部２１０に嵌まる。吸気口３１０を有する径方向ダクト３１の他端は、外周壁２２の下部の開口部２２０に嵌まる。
【００２５】
周方向ダクト３２は、径方向ダクト３１に接続する。周方向ダクト３２は、堆積槽２の周方向で隣り合う径方向ダクト３１同士を接続するように配置される。複数の周方向ダクト３２は、全体として、堆積槽２の全周にわたって周方向に延びる環状に配置される。具体的には、接続開口部３２０を有する周方向ダクト３２の端部３２６は、径方向ダクト３１の接続開口部３１１に嵌まる。接続開口部３１１を構成する径方向ダクト３１の縁と、接続開口部３２０を構成する周方向ダクト３２の縁は、互いに溶接等により結合されている。また、径方向ダクト３１の接続開口部３１１の上方で互いに対向する周方向ダクト３２の端部３２６同士は、互いに溶接等により結合されている。端部３２６は、径方向ダクト３１により支持される被支持部位として機能する。径方向ダクト３１の内部と周方向ダクト３２の内部は、接続開口部３１１，３２０を介して、互いに連通する。
【００２６】
図１に示すように、架橋５は、堆積槽２の内周側に設けられ、堆積槽２を支持する。架橋５は、基礎５０の上に設置された軸受５１を介して、基礎５０に対して回転自在に設けられている。架橋５の回転中心すなわち軸受５１は軸２００と重なる。
【００２７】
スクレーパ６は、棒状の部材であり、排出口２４から堆積槽２の内部に挿入されている。スクレーパ６は、気体導入部材３よりも下方に、水平方向に延びるように配置される。
【００２８】
複数の支持ローラ７０は、周方向に延びる円環状に２列、基礎５０の上に配置されており、テーブル２０のレール２３に接している。駆動モータ７１は、複数の支持ローラ７０のうちいくつかに接続され、これらの支持ローラ７０を回転させる力を発生する。回転駆動される支持ローラ７０とレール２３との摩擦力により、テーブル２０が回転駆動され、堆積槽２が軸２００の周りに回転する。
【００２９】
図２に示すように、フード８０は、円環状であり、堆積槽２の上部の開口を覆うように配置される。基礎５０に対して位置が固定されたフード８０に対して、堆積槽２が回転する。排気ダクト８１の一端は、フード８０に接続され、フード８０の内部と連通する。図１に示すように、排気ダクト８１の他端の先には、吸引ファン８２が接続されている。吸引ファン８２は、排気ダクト８１を介してフード８０の内部の空気１０を吸引する。吸引ファン８２の手前に、ボイラ８３が接続されている。ボイラ８３は、熱交換を行うことで、フード８０からの高温の空気１０から熱エネルギを回収する。なお、ボイラ８３とフード８０との間に、除塵機８４が接続されてもよい。また、フード８０と堆積槽２の上端との間の隙間からの空気１０のリークを防止するためのシール構造が設けられている。
【００３０】
供給シュート９は、フード８０を貫通するように配置されている。供給シュート９には、焼結機から、冷却前の高温の焼結鉱１１が供給される。供給シュート９に供給された焼結鉱１１は、供給シュート９を通過して堆積槽２の上部から堆積槽２の内部に供給され、堆積する。なお、供給シュート９の内部に常時所定量の焼結鉱１１が充填されているように設けられてよい。この場合、堆積槽２の回転に応じて焼結鉱１１が供給シュート９から堆積槽２へ連続的に供給されるため、堆積槽２に堆積する焼結鉱１１の高さの変動を抑制できる。
【００３１】
次に、図１，図６，図７を参照して、焼結鉱冷却装置１の動作を説明する。図６は、図４と同様の模式図であり、空気１０の流れを一点鎖線の矢印で示す。図７は、図５と同様の断面の模式図であり、焼結鉱１１の流動を実線の矢印で示す。
【００３２】
堆積槽２の周方向における堆積槽２とスクレーパ６との相対移動により、堆積槽２の下部の焼結鉱１１が、スクレーパ６により押され、排出口２４から堆積槽２の外部へ排出される。堆積槽２の周方向において、堆積槽２に対してスクレーパ６が進行する方向を前方とし、スクレーパ６に対して堆積槽２が進行する方向を後方とする。図２において、スクレーパ６に対する堆積槽２の進行方向（すなわち後方）を、矢印２０１で示す。堆積槽２が回転することで、スクレーパ６の前方にある焼結鉱１１が押されるとともに、スクレーパ６の後方に空洞が発生する。この空洞に焼結鉱１１が上方から入り込むことで、堆積槽２の内部において、上方から下方へ向かう焼結鉱１１の流れ（いわば荷下がり）が発生する。
【００３３】
一方、吸引ファン８２によりフード８０の内部の空気１０が吸引されることにより、外部の空気１０が堆積槽２の内部に取り込まれる。図７に示すように、空気１０は、堆積槽２の内周壁２１のルーバ部２１１では、ルーバ２１２同士の間の隙間から堆積槽２の内部へ直接取り込まれる。外周壁２２のルーバ部２２１でも同様である。一方、空気１０は、両周壁２１，２２に接続された径方向ダクト３１の吸気口３１０からも、堆積槽２の内部へ取り込まれる。吸気口３１０から径方向ダクト３１の内部に取り込まれた空気１０は、径方向ダクト３１に接続された周方向ダクト３２に導入され、周方向ダクト３２の内部の空間３４を流通して下方の開口部から堆積槽２の内部に供給される。
【００３４】
堆積槽２の内部に取り込まれた外部の空気１０は、堆積した焼結鉱１１の間を通過して堆積槽２の下部から上部へ移動する。この間、空気１０が焼結鉱１１の熱を吸収することにより、焼結鉱１１が冷却される。空気１０は、堆積槽２の内部の焼結鉱１１を冷却するための気体（以下、冷却気体ともいう。）として機能する。堆積槽２は冷却槽として機能する。フード８０の内部へ移動した高温の空気１０は、排気ダクト８１から排気される。冷却された焼結鉱１１は、堆積槽２の下部において、排出口２４から、堆積槽２の回転に伴い連続的に排出される。すなわち、焼結鉱１１は、堆積槽２の上部から連続的に供給されるとともに、外部から吸引された空気１０と熱交換して冷却され、順次堆積槽２の内部を降下し、最後にスクレーパ６により掻き出されることになる。この際、堆積槽２の内部の焼結鉱１１は、徐々に下方へ移動することになり、下方へ徐々に移動する間に、吸引されて上方へ向かう空気１０により冷却されるため、焼結鉱１１の全体が効率的に冷却される。このように、焼結鉱冷却装置１は、空気等の冷却気体を下から上に流す対向流式の熱交換を可能にしたものである。
【００３５】
次に、図３，図６，図７を参照して、本実施形態の焼結鉱冷却装置１の利点を説明する。周方向ダクト３２は、周方向に延びるように、堆積槽２の内部に配置されている。周方向ダクト３２の内部の空間３４には、径方向ダクト３１の内部に取り込まれた空気１０が供給され、この空気１０が空間３４を周方向に流通する。周方向ダクト３２の内部の空間３４を流通する空気１０は、周方向ダクト３２の下方の開口部を通って堆積槽２の内部に導入される。このように、周方向ダクト３２は、冷却気体としての空気１０を堆積槽２の内部に導入するための気体導入部材として機能する。なお、冷却用の気体（冷却気体）は、空気に限らない。
【００３６】
ここで、図３に示すように、堆積槽２の内部を上方から下方へ流動する焼結鉱１１のうち、周方向ダクト３２の両側面３２１，３２２に沿う焼結鉱１１の流動の速度は、端部３２６に近い側の流動１１１よりも、端部３２６から遠い側、すなわち中央部３２７の側の流動１１０が速くなる。すなわち、端部３２６は、径方向ダクト３１により支持されるため、端部３２６に近い側の流動１１１は、径方向ダクト３１から抵抗を受ける。端部３２６に近い側の流動１１１は、端部３２６から遠い側の流動１１０に比べ、径方向ダクト３１からの抵抗の分だけ大きな抵抗を受けるため、流動速度が遅くなる。よって、周方向ダクト３２における各部位で径方向ダクト３１からの距離にかかわらず同じ量の空気１０が堆積槽２の内部の焼結鉱１１に向けて供給されると、上記流動速度が速い中央部３２７寄りの側では、焼結鉱１１は冷却不足となる一方、流動速度が遅い端部３２６寄りの側では、焼結鉱１１は過冷却状態となる。これにより、排出される焼結鉱１１の温度がばらつき、冷却性能が低下するおそれがある。
【００３７】
これに対し、本実施形態の焼結鉱冷却装置１では、図６に示すように、周方向ダクト３２は、被支持部位としての端部３２６に近い側よりも、端部３２６から遠い側、すなわち径方向ダクト３１から遠い中央部３２７の側において、両側面３２１，３２２の下縁が上方へ台形状に切り欠かれた形状を有する、すなわち両側面３２１，３２２における開口部の上端が上方に設けられている。これにより、流動速度が速い流動１１０に対しては比較的多くの空気１０が供給されるため、冷却不足が抑制される。一方、流動速度が遅い流動１１１に対しては比較的少ない空気１０が供給されるため、過冷却が抑制される。このように、焼結鉱１１の流動速度差による冷却性能のバラツキを補償することで、排出される焼結鉱１１の温度のバラツキを抑制し、冷却機能の向上を図ることができる。
【００３８】
例えば、内周壁２１の側についてみると、周方向ダクト３２の側面３２１に凹部３２４が設けられる等により、端部３２６に近い側よりも、端部３２６から遠い側において、側面３２１における開口部の上端が上方に設けられている。このように、周方向ダクト３２の部位間で、開口部の上端の鉛直方向位置を異ならせることで、簡便に、周方向ダクト３２が形成する通路から焼結鉱１１に向けて供給する空気１０の量に差を設けることができる。すなわち、開口部の上端が下方に位置する側では、開口部（の上端）から堆積槽２の上端までの距離が大きくなるため、当該開口部から堆積槽２の内部に供給されて上方へ向かう空気１０の流れの抵抗が大きくなる。よって、当該開口部から堆積槽２の内部に供給される空気１０の量が減少しうる。一方、開口部の上端が上方に位置する側では、開口部（の上端）から堆積槽２の上端までの距離が小さくなるため、当該開口部から堆積槽２の内部に供給されて上方へ向かう空気１０の流れの抵抗が小さくなる。よって、当該開口部から堆積槽２の内部に供給される空気１０の量が増大しうる。外周壁２２の側、すなわち側面３２２についても同様である。
【００３９】
なお、周方向ダクト３２は、気体導入部材であればよく、例えば、側面に複数のルーバを有するルーバユニットであってもよい。気体導入部材としてルーバユニットを用いる場合、ルーバユニットの被支持部に近い側よりも、被支持部から遠い側において、ルーバ同士の間の隙間の開口部の上端を上方に設ける。これにより、ルーバユニットの部位間で、上記隙間から焼結鉱１１に向けて供給する空気１０の量に差を設けることができる。但し、気体導入部材として、本実施形態のように、中空であり下方に開口している周方向ダクト３２を用いる場合には、ルーバユニットを用いる場合に比べ、気体導入部材の構造を簡素化できるとともに、ルーバ同士の間の隙間に焼結鉱が入り込んで詰まるといった事態を予め回避し、冷却性能を安定させることができる。
【００４０】
周方向ダクト３２の側面３２１のうち、端部３２６から遠い側、すなわち中央部３２７の側において、開口部の上端を、端部３２６に近い側よりも上方へ設けるための手段として、側面３２１のうち中央部３２７の側に周囲を囲まれた穴を設けてもよいし、側面３２１のうち中央部３２７の側の下縁が上方へ切り欠かれた形状を有してもよい。下縁を上方に切り欠く場合、切り欠かれた形状という簡単な構造により、空気１０の供給量を容易に調節できる。側面３２２についても同様である。
【００４１】
周方向ダクト３２の端部３２６を支持する他の部材は、堆積槽２の内部に径方向に延びるように複数配置され、堆積槽２の内周壁２１と外周壁２２に接続する径方向ダクト３１である。径方向ダクト３１は、堆積槽２の外部から空気１０が供給される通気ダクトであり、第２の気体導入部材として機能し、空気１０を堆積槽２の内部に導入する。周方向ダクト３２は、径方向ダクト３１から供給される空気１０を焼結鉱１１へ向けて供給する。このように径方向ダクト３１が通気ダクトであることで、冷却気体として外部の空気１０を周方向ダクト３２から焼結鉱１１へ供給する構成を容易に得ることができる。なお、径方向ダクト３１は、周方向ダクト３２への空気供給通路としての機能だけでなく、それ自体が開口部を側面に有して堆積槽２の内部に空気１０を供給する機能を有してもよい。この場合、周方向ダクト３２と同様、径方向ダクト３１が、周方向ダクト３２に支持される被支持部位としての端部に近い側よりも、当該端部から遠い側、すなわち周方向ダクト３２から遠い側において、上記側面における開口部の上端が上方に設けられてよい。これにより、周方向ダクト３２と同様の上記利点が得られる。
【００４２】
なお、周方向ダクト３２の形状は任意である。例えば、図５に示される周方向ダクト３２の断面の形状が、矩形状であってもよい。ここで、排出口２４が設けられた外周壁２２の側のほうが、排出口２４が設けられていない内周壁２１の側よりも、焼結鉱１１の流動速度が速くなりやすい。よって、図５に示すように、堆積槽２の周壁２１，２２のうち、排出口２４が設けられた外周壁２２に対向する周方向ダクト３２の面である上面３２３が、上方から下方へ向かうにつれて外周壁２２に近づく側に、鉛直方向に対し傾いて設けられていてもよい。この場合、上面３２３と外周壁２２との間で、焼結鉱１１の流動抵抗が増大することで、外周壁２２の側における流動速度を減少させることができる。これにより、堆積槽２の径方向における焼結鉱１１の流動速度の分布の不均一を抑制し、冷却性能の向上を図ることができる。
【００４３】
また、堆積槽２の径方向における周方向ダクト３２の位置は任意である。図５に示すように、堆積槽２の径方向における周方向ダクト３２の中心線３２５が、堆積槽２の径方向における中心線２０２よりも外周壁２２の側に配置されてもよい。この場合、周方向ダクト３２と内周壁２１との間の距離が大きくなるとともに、周方向ダクト３２と外周壁２２との間の距離が小さくなるため、内周壁２１の側における焼結鉱１１の流動抵抗を減少させて流動速度を増大させるとともに、外周壁２２の側における焼結鉱１１の流動抵抗を増大させて流動速度を減少させることができる。これにより、堆積槽２の径方向における焼結鉱１１の流動速度の分布の不均一を抑制し、冷却性能の向上を図ることができる。
【００４４】
また、堆積槽２の断面形状は任意であり、逆台形状に限らず、矩形状または台形状等であってもよい。言い換えると、堆積槽２の周壁２１，２２の鉛直方向に対する傾きは任意に設定可能である。また、内周壁２１に排出口２４が設けられ、外周壁２２に排出口２４が設けられていなくてもよい。
【００４５】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００４６】
１    焼結鉱冷却装置
１０  空気（冷却気体）
１１  焼結鉱
２    堆積槽
２４  排出口
３１  径方向ダクト（他の部材）
３２  周方向ダクト（気体導入部材）
３２１  側面
３２２  側面
３２６  端部（被支持部位）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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