(57)【要約】      （修正有）【課題】外輪が外径面から幅面にわたって電気的絶縁層を有する自動調心ころ軸受において、軸受の許容調心角を損なうことなく前記絶縁層を高精度に加工可能な構成を提供する。【解決手段】内径面に球面状に窪んだ軌道面１ａを有する外輪１と、外径面に球面状に窪んだ軌道面２ａを有する内輪２と、前記外輪１と内輪２の間に二列に環状に配置され、転動面が球面状に膨らんだ複数のころ３と、各列のころ３を転動自在に保持する保持器４とを備え、外輪１が外径面から幅面にわたって電気的絶縁層５を有する電食防止自動調心ころ軸受において、外輪１の軌道面１ａの二列のころ３の間の位置に、外輪１の外径面および幅面に設けた電気的絶縁層を研削加工するときの基準面となる断面が略矩形状の円周溝７を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内径面に球面状に窪んだ軌道面を有する外輪と、外径面に球面状に窪んだ軌道面を有する内輪と、前記外輪と内輪の間に二列に環状に配置され、転動面が球面状に膨らんだ複数のころと、各列のころを転動自在に保持する保持器とを備え、前記外輪が外径面から幅面にわたって電気的絶縁層を有する電食防止自動調心ころ軸受において、前記外輪の軌道面の二列のころの間の位置に、研削加工するときの基準面となる断面が略矩形状の円周溝を設けたことを特徴とする電食防止自動調心ころ軸受。
【請求項２】
前記円周溝の底面と側面の間にぬすみを有する請求項１記載の電食防止自動調心ころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、外輪の外径面から幅面にわたって電気的絶縁層を有する電食防止自動調心ころ軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動調心ころ軸受は、一般的には、外輪の球面状の外輪軌道面と内輪の複列の内輪軌道
面との間に、転動面が球面状に膨らんだ複数の球面ころを組み込んだ構造を有しており、外輪軌道面の曲率中心が軸受中心に一致しているため、軸やハウジングのたわみや軸心の不一致が生じると、内輪と外輪の間に所定の調心角度を形成して、自動的に調心できるようになっている。
【０００３】
そして、電食防止自動調心ころ軸受は、軸受箱に嵌着される外輪から軸受内部に電流が流れるのを防止するために、外輪の外径面から幅面にわたって電気的絶縁層を有している。
【０００４】
この電気的絶縁層としては、一般的にセラミックス溶射絶縁層が用いられているが、セラミックス溶射絶縁層の膜厚を均一に溶射することは困難であるため、溶射後に外輪の外径・幅の寸法精度を良好にするために、外輪の外周面および幅面を所要寸法に研削加工している。
【０００５】
ところで、自動調心ころ軸受の外輪の内周面は、外輪軌道面となる球面状に形成されているため、外輪の外周面および幅面を研削加工するための基準面となる円筒面の部分がない。
【０００６】
このため、従来は、図２および図３に示すように、球面状に形成された外輪１１の軌道面の１１ａの軸方向の端部に、電気的絶縁層１２を研削加工するときの基準面となる円筒部１１ｂ（図２）や段差付きの円筒部１１ｃ（図３）を形成し、この外輪１１の軌道面１１ａの軸方向の端部に形成した円筒部１１ｂ、１１ｃを基準面にして、電気的絶縁層１２の溶射後に、外輪１１の外周面および幅面の電気的絶縁層１２を研削加工している（特許文献１の図６、図９）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２０６５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、前記のように、セラミックス溶射絶縁層を研削加工するときの基準面となる円筒部や段差付きの円筒部を、予め同軸度や直角度等を管理して設けることにより、絶縁層の高精度な加工が可能となるものの、外輪の内径面の軌道面の端部に基準面となる円筒部を設けることは、軌道面の軸方向の一端が侵食されるので、軌道面の軸方向の長さが短くなるため、ころの転動面が外輪軌道面からはみ出さない角度、すなわち、許容調心角が小さくなる問題がある。
【０００９】
そこで、この発明は、外輪が外径面から幅面にわたって電気的絶縁層を有する自動調心ころ軸受において、軸受の許容調心角を損なうことなく前記絶縁層を高精度に加工可能な構成を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の課題を解決するために、この発明は、内径面に球面状に窪んだ軌道面を有する外輪と、外径面に球面状に窪んだ軌道面を有する内輪と、前記外輪と内輪の間に二列に環状に配置され、転動面が球面状に膨らんだ複数のころと、各列のころを転動自在に保持する保持器とを備え、前記外輪が外径面から幅面にわたって電気的絶縁層を有する電食防止自動調心ころ軸受において、前記外輪の軌道面の二列のころの間の位置に、研削加工するときの基準面となる断面が略矩形状の円周溝を設けた構成を採用した。すなわち、外輪の外周面および幅面に設けた電気的絶縁層を研削加工する際に、前記円周溝の底面と側面を基準面とすることで、外輪の外径面および幅面の電気絶縁層を高精度に加工することができる。
【００１１】
また、前記研削加工する際の基準面となる外輪軌道面の前記円周溝は、外輪軌道面のうちの二列のころ列の間に位置し、このころ列の間には、軸受が調心してもころの転動面にならない範囲があるから、その範囲内に前記円周溝を収めることで、許容調心角を損なうことなく基準面を設けることができる。
【００１２】
また、前記円周溝の底面と側面の間にぬすみを設けることで、基準面を直接支持して研削加工する際に、前記電気絶縁層をより高精度に加工することができる。すなわち、円周溝の底面と側面の間の隅Ｒを除去することで、同隅Ｒと支持治工具が干渉せず、基準面と支持治工具を確実に面接触させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、この発明によれば、外輪が外径面から幅面にわたって電気的絶縁層を有する電食防止自動調心ころ軸受において、軸受の許容調心角を損なうことなく前記電気的絶縁層を高精度に加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の実施形態に係る電食防止自動調心ころ軸受の部分断面図である。
【図２】従来の電食防止自動調心ころ軸受における外輪の一例を示す断面図である。
【図３】従来の電食防止自動調心ころ軸受における外輪の他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明に係る電食防止自動調心ころ軸受の実施形態を図１に基づいて説明する。
【００１６】
この電食防止自動調心ころ軸受は、内径面に球面状に窪んだ軌道面１ａを有する外輪１と、外径面に球面状に窪んだ二列の軌道面２ａを有する内輪２と、前記外輪１と内輪２の間に二列に配置され、転動面が球面状に膨らんだ複数のころ３と、前記環状に配置される各列のころ３を保持する保持器４とを備え、外輪１の外径面から幅面にわたって電気的絶縁層５を有する。
【００１７】
前記保持器４は、二列のころ列の間に設けられる環状部４ａと、この環状部４ａの側面から延び、二列のころ３を保持する複数の柱部４ｂとによって構成され、環状部４ａは各列に対して単一の部材によって構成され、環状部４ａと内輪２の外径面との間には、案内輪６を設けている。
【００１８】
前記保持器４は、高力黄銅製または樹脂製のものを使用することができる。
【００１９】
前記外輪１の軌道面１ａの軸方向の中央位置には、断面が矩形の円周溝７を設けている。
【００２０】
この円周溝７の円周溝７の底面と側面は研削加工されており、外輪１の外径面および幅面に設けれれた電気的絶縁層５を研削加工する際の基準面として使用することができる。
【００２１】
また、円周溝７の幅寸法Ｗは「Ｗ＝Ｂ−（２×Ｂ−２×Ｓ×ｓｉｎα）／ｃｏｓα」に設定されており、内輪サブアセンブリが調心しても、ころ３が円周溝７にオーバーラップすることはない。言い換えると、ころ３の転動面が外輪１の軌道面１ａの両端部からはみ出さない限り、中央部の円周溝７にはみ出ることはない。なお、ここで、Ｂは、軸受幅、Ｓは軌道面１ａの曲面半径である。
【００２２】
また、円周溝７の底面と側面の間にはぬすみ７ａが設けられており、基準面を直接支持して加工する際に、支持治工具が底面と側面の間の隅Ｒに干渉する恐れがない。なお、円周溝７の縁に面取りを設ける場合、円周溝７の幅寸法Ｗは前記面取りの幅寸法を含む寸法とすることで、許容調心角の低下を確実に回避することができる。
【００２３】
また、この発明における電気的絶縁層の材質は限定されるものではなく、セラミックスの溶射層や樹脂の射出成形層など、様々な電気的絶縁層に適用することができる。
【００２４】
この発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲において、さらに種々の形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内の全ての変更を含む。
【符号の説明】
【００２５】
１      ：外輪
１ａ    ：軌道面
２      ：内輪
２ａ    ：軌道面
４      ：保持器
４ａ    ：環状部
４ｂ    ：柱部
５      ：電気的絶縁層
６      ：案内輪
７      ：円周溝
７ａ    ：ぬすみ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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