(57)【要約】  【課題】強度と軽量性とに優れた樹脂複合体を得ること。  【解決手段】繊維強化樹脂層との界面を構成している芯材の表面に、樹脂発泡体の表皮が除去されて気泡断面が露出している露出領域と、気泡断面が露出していない非露出領域とが備えられ、該露出領域を通じて繊維強化樹脂層から滲出した樹脂が樹脂発泡体中に浸透している樹脂複合体を提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂発泡体で構成された芯材と、樹脂及び繊維を含む繊維強化樹脂材で構成された繊維強化樹脂層とを備え、該繊維強化樹脂層によって前記芯材が覆われている樹脂複合体であって、
前記繊維強化樹脂層との界面を構成している前記芯材の表面には、前記樹脂発泡体の表皮が除去されて気泡断面が露出している露出領域と、前記表皮が備えられていて気泡断面が露出していない非露出領域とが備えられ、
前記繊維強化樹脂層から滲出した前記樹脂が前記露出領域を通じて前記樹脂発泡体中に浸透している樹脂複合体。
【請求項２】
前記芯材の前記表面には複数の前記露出領域が散在し、
前記芯材には前記樹脂が浸透している箇所が複数設けられている請求項１記載の樹脂複合体。
【請求項３】
前記繊維強化樹脂層が湾曲しているコーナー部を有し、該コーナー部において前記繊維強化樹脂層に接する前記芯材の表面に前記露出領域が設けられている請求項１又は２に記載の樹脂複合体。
【請求項４】
前記繊維強化樹脂層が屈曲しているエッジ部を有し、該エッジ部において前記繊維強化樹脂層に接する前記芯材の表面に前記露出領域が設けられている請求項１乃至３のいずれか１項に記載の樹脂複合体。
【請求項５】
樹脂発泡体で構成された芯材と、樹脂及び繊維を含む繊維強化樹脂材で構成された繊維強化樹脂層とを備え、該繊維強化樹脂層によって前記芯材が覆われている樹脂複合体を製造すべく、樹脂発泡体を作製する発泡体作製工程を実施した後に、該樹脂発泡体の表面を前記繊維強化樹脂材で覆って該繊維強化樹脂材によって前記繊維強化樹脂層を形成させる被覆工程を実施する樹脂複合体の製造方法であって、
前記発泡体作製工程では、表皮を有し、且つ、該表皮を有する箇所に一又は複数の突起が形成されている樹脂発泡体を作製し、
該発泡体作製工程後、且つ、前記被覆工程前には、前記突起を有する前記樹脂発泡体に表面加工を施す表面加工工程を実施し、
該表面加工工程では、前記突起を除去することによって前記突起の除去痕を気泡断面の露出した露出領域とし、且つ、該露出領域の周囲を前記表皮が除去されずに気泡断面が露出していない非露出領域とし、
前記被覆工程では、前記露出領域と前記非露出領域が存在している前記樹脂発泡体の表面を前記繊維強化樹脂材で覆い、且つ、前記露出領域を通じて前記繊維強化樹脂材の樹脂を前記樹脂発泡体中に浸透させる樹脂複合体の製造方法。
【請求項６】
前記発泡体作製工程では、表面が湾曲したコーナー部を有する樹脂発泡体を作製し、且つ、該樹脂発泡体として、前記表面加工工程で除去される前記突起が該コーナー部に設けられている樹脂発泡体を作製し、
前記被覆工程では、前記樹脂発泡体の前記コーナー部に前記繊維強化樹脂層を形成させる請求項５記載の樹脂複合体の製造方法。
【請求項７】
前記発泡体作製工程では、表面が屈曲したエッジ部を有する樹脂発泡体を作製し、且つ、該樹脂発泡体として、前記表面加工工程で除去される前記突起が該エッジ部に設けられている樹脂発泡体を作製し、
前記被覆工程では、前記樹脂発泡体の前記エッジ部に前記繊維強化樹脂層を形成させる請求項５又は６に記載の樹脂複合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂複合体とその製造方法とに関し、より詳しくは、樹脂発泡体で構成された芯材と、樹脂及び繊維を含む繊維強化樹脂層とを備えた樹脂複合体とその製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂発泡体で構成された芯材と、樹脂及び繊維を含む繊維強化樹脂層とを備え、該繊維強化樹脂層によって前記芯材が覆われている樹脂複合体が各種の用途に用いられている。
この種の樹脂複合体は、軽量でありながら高い強度を有することが求められている（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１９３１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献１では繊維強化樹脂層の樹脂をある程度芯材に侵入させることで繊維強化樹脂層と芯材との間に高い接合強度を発揮させている（特許文献１の段落００３８等参照）。
しかしながら、必要以上の樹脂を芯材に浸透させると樹脂複合体の軽量性を低下させる要因となる。
さらに、特許文献１では繊維強化樹脂層の形成時に圧力を加えることで芯材に樹脂を浸透させており、圧縮変形を起こし易い高い発泡倍率を有する樹脂発泡体を芯材として採用することが難しい。
そのようなことから、従来の樹脂複合体は、優れた強度と優れた軽量性との両立を図ることが困難であるという問題を有する。
そこで本発明はこのような問題を解決すべくなされたもので、強度と軽量性とに優れた樹脂複合体を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決すべく、樹脂発泡体で構成された芯材と、樹脂及び繊維を含む繊維強化樹脂材で構成された繊維強化樹脂層とを備え、該繊維強化樹脂層によって前記芯材が覆われている樹脂複合体であって、前記繊維強化樹脂層との界面を構成している前記芯材の表面には、前記樹脂発泡体の表皮が除去されて気泡断面が露出している露出領域と、前記表皮が備えられていて気泡断面が露出していない非露出領域とが備えられ、前記繊維強化樹脂層から滲出した前記樹脂が前記露出領域を通じて前記樹脂発泡体中に浸透している樹脂複合体を提供する。
【０００６】
本発明は、また、上記課題を解決すべく、樹脂発泡体で構成された芯材と、樹脂及び繊維を含む繊維強化樹脂材で構成された繊維強化樹脂層とを備え、該繊維強化樹脂層によって前記芯材が覆われている樹脂複合体を製造すべく、樹脂発泡体を作製する発泡体作製工程を実施した後に、該樹脂発泡体の表面を前記繊維強化樹脂材で覆って該繊維強化樹脂材によって前記繊維強化樹脂層を形成させる被覆工程を実施する樹脂複合体の製造方法であって、前記発泡体作製工程では、表皮を有し、且つ、該表皮を有する箇所に一又は複数の突起が形成されている樹脂発泡体を作製し、該発泡体作製工程後、且つ、前記被覆工程前には、前記突起を有する前記樹脂発泡体に表面加工を施す表面加工工程を実施し、該表面加工工程では、前記突起を除去することによって前記突起の除去痕を気泡断面の露出した露出領域とし、且つ、該露出領域の周囲を前記表皮が除去されずに気泡断面が露出していない非露出領域とし、前記被覆工程では、前記露出領域と前記非露出領域が存在している前記樹脂発泡体の表面を前記繊維強化樹脂材で覆い、且つ、前記露出領域を通じて前記繊維強化樹脂材の樹脂を前記樹脂発泡体中に浸透させる樹脂複合体の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、気泡断面の露出した露出領域を有する樹脂発泡体によって芯材が構成され、該露出領域において繊維強化樹脂層の樹脂を浸透させている。
したがって、本発明においては、外力が加わった際に芯材と繊維強化樹脂層とが剥離する方向に変形し易いコーナー部やエッジ部などといった箇所に露出領域を設けて局所的に芯材と繊維強化樹脂層との接合強度を強化させることができる。
即ち、本発明では、芯材への樹脂の浸透量を制限しつつも芯材と繊維強化樹脂層との間に高い接合強度が求められる箇所に対しては必要となる強度を与え得る。
また、本発明では気泡断面の露出した露出領域を通じて芯材に樹脂を浸透させることができるため、高い圧力を作用させなくても樹脂を芯材に浸透させることができる。
したがって、本発明では、高発泡倍率の芯材を採用することも容易となる。
即ち、本発明によれば強度と軽量性とに優れた樹脂複合体が提供され得る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施形態の樹脂複合体を示した概略斜視図である。
【図２】樹脂複合体の断面図（図１のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図）。
【図３】樹脂複合体の分解図。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ線矢視断面図。
【図５】露出領域を通じて繊維強化樹脂層から芯材に樹脂が浸透した様子を示した断面図。
【図６】他実施形態の樹脂複合体を示した概略斜視図である。
【図７】他実施形態の樹脂複合体の芯材の様子を示した概略斜視図である。
【図８】芯材を構成する樹脂発泡体に突起を設けた様子を示す概略断面図。
【図９】樹脂発泡体に設けた突起を切除する様子を示す概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に本発明の実施の形態について、本発明の樹脂複合体がサンドウィッチパネルとして利用される場合を例にして説明する。
まず、本実施形態に係る樹脂複合体について図を参照しつつ説明する。
【００１０】
図１、２にも示されているように本実施形態に係るサンドウィッチパネル１００は、板状の芯材１の両面に繊維強化樹脂層２が積層されており、２つの繊維強化樹脂層２の間に芯材１が挟まれた構造を有している。
即ち、サンドウィッチパネル１００は、一方の表面１００ａを構成する第１の繊維強化樹脂層２ａと、他方の表面１００ｂを構成する第２の繊維強化樹脂層２ｂとを備えている。
また、本実施形態のサンドウィッチパネル１００における前記芯材１は、一面側が第１の繊維強化樹脂層２ａで覆われているとともに他面側が第２の繊維強化樹脂層２ｂで覆われている。
本実施形態においては、前記芯材１は、これらの繊維強化樹脂層２ａ，２ｂに直接的に接している。
【００１１】
第１の繊維強化樹脂層２ａ及び第２の繊維強化樹脂層２ｂは、シート状の繊維強化樹脂材２０によって構成されている。
本実施形態における第１の繊維強化樹脂層２ａ及び第２の繊維強化樹脂層２ｂは、図３に示したように芯材１を構成している板状の樹脂発泡体１ｘの第１面１ａと該第１面１ａとは反対面となる第２面１ｂとにそれぞれ繊維強化樹脂材２０が積層されることによって形成されている。
【００１２】
前記樹脂発泡体１ｘの前記第１面１ａ及び前記第２面１ｂは、図４に示すように、それぞれの表面を構成する気泡の気泡膜（樹脂膜）によって構成された表皮１ｓによって概ね全体が覆われている。
但し、一部の領域では表皮１ｓが取り除かれていて気泡の切断面が露出している。
本実施形態においては、切断面が露出している領域は、円形となっており、前記芯材１を構成している板状の樹脂発泡体１ｘの両面それぞれには、この円形の領域が複数個所に設けられている。
即ち、樹脂発泡体１ｘの両面には、それぞれ表皮１ｓが除去された複数の領域が散在している。
【００１３】
本実施形態の前記繊維強化樹脂材２０は、図５に示すように、繊維と樹脂とを含んでいる。
具体的には、本実施形態の前記繊維強化樹脂材２０は、複数本の連続繊維が束ねられてなる糸を使って織製された基布２１と該基布２１に含浸担持された樹脂２２とを有する。
【００１４】
前記のように本実施形態のサンドウィッチパネル１００では、前記繊維強化樹脂層２との界面を構成している前記芯材１の表面には、樹脂発泡体１ｘの表皮１ｓが除去されて気泡断面が露出している円形の露出領域１１と、前記表皮１ｓが備えられていて気泡断面が露出していない非露出領域１２とが備えられている。
そして、該露出領域１１では前記繊維強化樹脂層２から滲出した前記樹脂２２が前記樹脂発泡体中に浸透している。
即ち、本実施形態では、前記芯材１の表面に存在する露出領域１１において繊維強化樹脂層２と芯材１との接合強度がスポット的に強化されている。
【００１５】
芯材の全面において樹脂を浸透させるとサンドウィッチパネルに十分な軽量性を発揮させ難いが本実施形態では樹脂を浸透させる領域が限られているためサンドウィッチパネル１００に優れた軽量性を発揮させ得る。
しかも、芯材の全面において樹脂を浸透させようとすると繊維強化樹脂材を樹脂発泡体に積層する際に高い温度と圧力とをこれらの間に作用させる必要が生じ、発泡倍率が高く軽量性に優れた樹脂発泡体では圧縮変形が生じ易くなってしまうが本実施形態においては樹脂が浸透し易いように露出領域１１が設けられるため軽量性に優れた樹脂発泡体を芯材の構成材料として採用することも容易である。
【００１６】
尚、露出領域１１の面積は、広い方が芯材１と繊維強化樹脂層２との接合強度の向上に有効となる一方で過度に広いとサンドウィッチパネル１００に優れた軽量性を発揮させることが難しくなるとともに繊維強化樹脂層２の表面において樹脂切れが生じてサンドウィッチパネル１００の美観を低下させるおそれも有する。
したがって、強度、軽量性、及び、美観に優れたサンドウィッチパネル１００を得る上において、露出領域１１の面積は、２００ｍｍ２以上であることが好ましく、４００ｍｍ２以上であることがより好ましく、６００ｍｍ２以上であることが特に好ましい。
前記面積は、４０００ｍｍ２以下であることが好ましく、３０００ｍｍ２以下であることがより好ましく、２０００ｍｍ２以下であることが特に好ましい。
前記芯材１の表面に存在する露出領域１１は、半数以上が上記のような面積となっていることが好ましく、７割以上が上記のような面積となっていることがより好ましく、９割以上が上記のような面積となっていることが特に好ましい。
また、芯材１と繊維強化樹脂層２との積層界面の全面積に占める露出領域１１の合計面積の割合は、２％以上であることが好ましく、３％以上であることがより好ましく、４％以上であることが特に好ましい。
前記割合は、２０％以下であることが好ましく、１８％以下であることがより好ましく、１６％以下であることが特に好ましい。
さらに、となりあう露出領域の間の平均距離（中心間距離の平均値〔（ｄ１＋ｄ２＋ｄ３＋・・・＋ｄｎ）／ｎ〕）は、５ｃｍ以上であることが好ましく、１０ｃｍ以上であることがより好ましく、１５ｃｍ以上であることが特に好ましい。
前記平均距離は、４０ｃｍ以下であることが好ましく、３０ｃｍ以下であることがより好ましく、２５ｃｍ以下であることが特に好ましい。
【００１７】
前記芯材１は、独立起泡性に優れることで高い圧縮強度を発揮し得る。
したがって、前記芯材１の連続気泡率は、例えば、４０％以下であることが好ましく、３５％以下であることがより好ましく、２５％以下であることがさらに好ましく、１５％以下であることがとりわけ好ましい。
一方で樹脂２２の浸透性を考慮すると前記芯材１の独立起泡性が過度に高いことは必ずしも好ましいことであるとは言えない。
そこで、前記芯材１の連続気泡率は、例えば、１％以上であることが好ましく、３％以上であることがより好ましく、５％以上であることがさらに好ましく、１０％以上であることがとりわけ好ましい。
【００１８】
前記芯材１の連続気泡率は、該芯材１を構成する樹脂発泡体から、縦２５ｍｍ×横２５ｍｍのシート状サンプルを複数枚切り出し、切り出したサンプルを空間があかないよう重ね合わせて厚み５０ｍｍとした試験片を用いて求めることができる。
具体的には、試験片の外寸をミツトヨ社製「デジマチックキャリパ」を用いて、１／１００ｍｍまで測定して試験片の見掛けの体積（ｃｍ３）を求め、次に、空気比較式比重計１０００型（東京サイエンス社製）を用いて、ＡＳＴＭ  Ｄ２８５６−８７の１−１／２−１気圧法により試験片の体積（ｃｍ３）を求め、下記式により連続気泡率（％）を計算により求めることができる。
尚、連続気泡率は、例えば、５つの試験片についての平均値として求められる。
連続気泡率（％）＝１００×（見かけ体積−空気比較式比重計測定体積）／見かけ体積
【００１９】
尚、上記の測定は、試験片をＪＩＳ  Ｋ７１００：１９９９の記号２３／５０、２級の環境下で１６時間保管した後、ＪＩＳ  Ｋ７１００：１９９９の記号２３／５０、２級の環境下で行うこととする。
また、空気比較式比重計は、標準球（大２８．９６ｃｃ  小８．５８ｃｃ）にて補正を行ったものを用いることとする。
【００２０】
尚、本実施形態のサンドウィッチパネル１００のような樹脂複合体においても芯材１に前記露出領域１１を設けることが有効であるが、例えば、図６、図７に示したような、角張った（例えば、曲率半径３ｍｍ未満）エッジ部２００ｅや丸み（例えば、曲率半径３ｍｍ以上）を持ったコーナー部２００ｃを有する樹脂複合体においては、露出領域１１を設けることが特に有効となる。
【００２１】
図６、図７に示す樹脂複合体は、長手方向に直交する平面での断面形状がＬ字状となる棒材２００であり、該棒材２００は、両端面以外は繊維強化樹脂層２で覆われた状態となっている。
該棒材２００は、断面形状が円弧状となるように前記繊維強化樹脂層２が湾曲しているコーナー部２００ｃと、前記繊維強化樹脂層２が屈曲しているエッジ部２００ｅとを有している。
該棒材２００では、図に示すように、前記繊維強化樹脂層２に内側から接する芯材１にも表面が湾曲したコーナー部１ｃや表面が屈曲したエッジ部１ｅが設けられている。
即ち、前記棒材２００のコーナー部２００ｃやエッジ部２００ｅは、芯材１のコーナー部１ｃやエッジ部１ｅに繊維強化樹脂層２が積層されることによって形成されており、芯材１を構成する樹脂発泡体１ｘの表面形状に沿った状態となるように繊維強化樹脂材２０が樹脂発泡体１ｘに積層されることによって形成されている。
そして、棒材２００を構成する芯材１は、前記エッジ部１ｅにおける稜線ＥＬに沿って複数の露出領域１１が配置されている。
また、前記芯材１には、前記コーナー部１ｃに複数の露出領域１１が配置されている。
【００２２】
前記サンドウィッチパネル１００に比べると棒材２００は、外力が加えられたときに応力集中を生じ易い。
また、前記サンドウィッチパネル１００では、芯材１と繊維強化樹脂層２とが接近する方向や、これらが界面に沿ってスライドするような方向にしか力が加わり難いが、前記コーナー部２００ｃや前記エッジ部２００ｅでは芯材１と繊維強化樹脂層２とが互いに離れる方向などにも応力が加わったりし易い。
そこで、このような応力に対向する優れた接合強度を発揮させる上において、前記棒材２００は、前記コーナー部２００ｃにおいて繊維強化樹脂層２に接する前記芯材１の表面に前記露出領域１１が設けられていることが好ましい。
また、前記棒材２００は、前記エッジ部２００ｅにおいて繊維強化樹脂層２に接する前記芯材１の表面に前記露出領域１１が設けられていることが好ましい。
【００２３】
このような芯材１と繊維強化樹脂層２との間に優れた接合強度を発揮させることができる樹脂複合体は、以下のような（ａ）から（ｃ）の工程を順に実施するような方法で製造できる。
（ａ）発泡体作製工程
（ｂ）表面加工工程
（ｃ）被覆工程
以下に、各工程について説明する。
【００２４】
（ａ）発泡体作製工程
該発泡体作製工程は、芯材となる樹脂発泡体を作製する工程である。
樹脂発泡体は、押出発泡法によって形成されたボード（押出発泡ボード）やロッド（押出発泡ロッド）などとすることができる。
また、樹脂発泡体は、発泡性を有する発泡性樹脂ビーズや樹脂ブロックを成形型内で発泡させた成形品（型内成形品）であってもよい。
尚、この工程では、繊維強化樹脂層２が形成される表面全体に表皮が備わった状態となるように樹脂発泡体を作製することが好ましい。
即ち、この工程では、最表層を構成する複数の気泡が互いの気泡膜どうしを連続させて表皮を構成している状態となるように樹脂発泡体を作製することが好ましい。
尚、該工程では、後段の表面加工工程において所定形状の露出領域を形成させ易くするために、図８に示すように、表皮１ｓを有する箇所に一又は複数の突起１３が形成されている樹脂発泡体１ｘ’を作製することが好ましい。
【００２５】
（ｂ）表面加工工程
該表面加工工程は、樹脂発泡体１ｘ’の表皮１ｓの一部を除去することにより露出領域１１を樹脂発泡体の表面に形成させる工程である。
表皮の除去は、カミソリやカッターナイフなどの刃物を用いたり、バーナーやホットジェットなどの局所加熱が可能な加熱装置を用いたり、表皮１ｓを溶解可能な薬液を用いたりして実施できる。
これらの中では、刃物を用いる方法が簡便である。
しかも、図８、図９に示すように、前記発泡体作製工程で突起１３を有する樹脂発泡体１ｘ’を作製し、該表面加工工程では、前記突起１３を除去することによって前記突起１３の除去痕を気泡断面の露出した露出領域１１とし、且つ、該露出領域１１の周囲を前記表皮１ｓが除去されずに気泡断面が露出していない非露出領域１２とすれば、これら露出領域１１や非露出領域１２を所定形状に整え易い。
即ち、当該工程では、基端部の断面形状が露出領域１１の形状となるように突起１３を樹脂発泡体１ｘ’に形成させた後に該樹脂発泡体１ｘ’の表面に平行となる平面ＣＰで前記突起１３の基端部を切断すれば、所望の形状の露出領域１１を簡単に作製することができる。
【００２６】
（ｃ）被覆工程
該被覆工程は、発泡体作製工程で作製した樹脂発泡体１ｘの表面を前記繊維強化樹脂材２０で覆って該繊維強化樹脂材２０によって前記繊維強化樹脂層２を形成させる工程である。
該被覆工程は、樹脂発泡体１ｘと繊維強化樹脂材２０とを加熱条件下で加圧する方法によって実施することができ、具体的には熱プレス装置を用いて樹脂発泡体と繊維強化樹脂材とを接着・一体化させる方法などによって実施することができる。
該被覆工程では、前記露出領域１１と前記非露出領域１２が存在している前記樹脂発泡体１ｘの表面を前記繊維強化樹脂材２０で覆い、且つ、前記露出領域１１を通じて前記繊維強化樹脂材２０の樹脂を前記樹脂発泡体中に浸透させる。
【００２７】
このような工程を実施することで、樹脂発泡体で構成された芯材１と、樹脂及び繊維を含む繊維強化樹脂材２０で構成された繊維強化樹脂層２とを備え、該繊維強化樹脂層２によって前記芯材１が覆われている樹脂複合体が作製される。
そして、本実施形態においては芯材１と繊維強化樹脂層２との接合強度に優れた樹脂複合体が作製されることになる。
前記コーナー部を有する芯材を用いる場合は前記発泡体作製工程では、表面が湾曲したコーナー部を有する樹脂発泡体を作製し、且つ、前記表面加工工程で除去される前記突起が該コーナー部に設けられている樹脂発泡体を作製し、前記被覆工程では、前記樹脂発泡体の前記コーナー部に前記繊維強化樹脂層を形成させることが好ましい。
前記エッジ部を有する芯材を用いる場合は前記発泡体作製工程では、表面が屈曲したエッジ部を有する樹脂発泡体を作製し、且つ、前記表面加工工程で除去される前記突起が該エッジ部に設けられている樹脂発泡体を作製し、前記被覆工程では、前記樹脂発泡体の前記エッジ部に前記繊維強化樹脂層を形成させることが好ましい。
【００２８】
前記被覆工程での加熱温度や圧力は、製造する樹脂複合体の大きさや形状、繊維強化樹脂材や樹脂発泡体の素材などに応じて適宜決定すればよい。
【００２９】
前記繊維強化樹脂材の樹脂は、熱硬化性ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などといった熱硬化性樹脂であることが繊維強化樹脂層２に対して優れた強度を発揮させる上において有利である。
なかでも、前記繊維強化樹脂材は、前記樹脂としてエポキシ樹脂を含有することが好ましい。
【００３０】
前記繊維強化樹脂材の樹脂は、熱可塑性ポリウレタン樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂などといった熱可塑性樹脂であってもよい。
【００３１】
このような樹脂とともに繊維強化樹脂材を構成する繊維は、ガラス繊維や炭素繊維などとすることができる。
即ち、本実施形態の前記基布２１は、ガラスクロスやカーボンクロスとすることができる。
尚、本実施形態の繊維強化樹脂材は、布帛の状態で繊維を含有しているが、前記繊維を短繊維などの状態で含有してもよい。
本実施形態の繊維強化樹脂材は、一方向に引き揃えられた炭素繊維で構成されている繊維シート（以下「カーボンＵＤ」ともいう）の状態で繊維を含有してもよい。
【００３２】
このような繊維強化樹脂材とともに樹脂複合体を構成する樹脂発泡体（芯材）は、ポリカーボネート樹脂発泡体、ポリスチレン樹脂発泡体、ポリオレフィン樹脂発泡体、ポリアミド樹脂発泡体、ポリエステル樹脂発泡体、一般的なアクリル系樹脂発泡体などといった樹脂発泡体で構成させてもよい。
また、本実施形態の樹脂発泡体（芯材）は、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体（ＳＭＭ樹脂）を主成分として含有するものであってもよい。
突起を切除した後の気泡断面に“ダレ”などが生じて気泡が良好な開口状態にならないことを防止する上において、一般的な樹脂の中では硬質な樹脂の部類に入るＳＭＭ樹脂は、樹脂発泡体の素材として好適なものである。
【００３３】
前記樹脂発泡体としては、例えば、５０ｋｇ／ｍ３以上７００ｋｇ／ｍ３以下の見掛け密度を有するものを採用することができる。
前記見掛け密度は、１００ｋｇ／ｍ３以上６００ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましく、２００ｋｇ／ｍ３以上５００ｋｇ／ｍ３以下であることがより好ましい。
【００３４】
樹脂発泡体の見掛け密度は、ＪＩＳ  Ｋ７２２２：２００５「発泡プラスチック及びゴム−見掛け密度の求め方」記載の方法で測定することができる。
即ち、見掛け密度は、原則的には次のようにして求めることができる。
（見掛け密度測定方法）
１００ｃｍ３以上の試験片を材料の元のセル構造を変えない様に切断し、その質量を測定し、次式により算出することができる。
見掛け密度（ｇ／ｃｍ３）＝試験片質量（ｇ）／試験片体積（ｃｍ３）
尚、測定用試験片は、成形が施された後、７２時間以上経過した試料から切り取り、温度２３±２℃、湿度５０±５％の雰囲気条件に１６時間以上放置したものとする。
【００３５】
本実施形態の樹脂複合体やその製造方法には、必要に応じて各種の変更を加え得る。
また、本実施形態では樹脂複合体がサンドウィッチパネルや棒材である場合を例にしているが本発明での樹脂複合体の形態はこれらに限定されない。
即ち、本発明は、上記例示に何等限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３６】
１：芯材、１ｃ：コーナー部、１ｅ：エッジ部、１ｓ：表皮、２：繊維強化樹脂層、１１：露出領域、１２：非露出領域、１３：突起、２０：繊維強化樹脂材、１００：サンドウィッチパネル（樹脂複合体）、２００：棒材（樹脂複合体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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