(57)【要約】【課題】液体吐出流路における外部への放熱を抑制することができる液体吐出ヘッドを提案する。【解決手段】  液体吐出ヘッドは、溝又は孔が形成された複数のプレートが積層されることで、液体をノズルに導く液体吐出流路が形成された流路部材と、流路部材よりも熱伝導性が低い材料により構成され、液体を液体吐出流路に供給する供給路が形成された供給路部材と、を備え、供給路部材は、流路部材における積層方向に直交する側方の端面の少なくとも一部を覆う被覆部を有している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝又は孔が形成された複数のプレートが積層されることで、液体をノズルに導く液体吐出流路が形成された流路部材と、
前記流路部材よりも熱伝導性が低い材料により構成され、前記液体を前記液体吐出流路に供給する供給路が形成された供給路部材と、を備え、
前記供給路部材は、前記流路部材における積層方向に直交する側方の端面の少なくとも一部を覆う被覆部を有している、液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記ノズルが形成されたノズル面側を下方とし、その反対側を上方としたとき、前記供給路部材は、前記流路部材上に重なるように配置されており、
前記液体吐出流路の一部を画定するよう前記流路部材の下面に配置され、前記液体を通じて伝わる残留振動を減衰させるダンパ部を備え、
前記供給路部材が有する前記被覆部は、前記流路部材の上端部から前記端面に沿って前記ダンパ部が設けられている位置まで延設されている、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記ダンパ部を前記流路部材の下面に保持するための保持枠体を備え、
前記保持枠体は、前記流路部材よりも熱伝導性が低い材料により構成されている、請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記保持枠体は樹脂から構成されている請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記ダンパ部を前記流路部材の下面に保持するための保持枠体と、
前記保持枠体の下面を覆う、前記流路部材よりも熱伝導性が低い材料により構成されたカバー部と、を備える請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
前記カバー部は樹脂フィルムである請求項５に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項７】
前記液体吐出流路は、
第１ノズル列を構成する複数の前記ノズルと連通する複数の第１圧力室を有する第１液体吐出流路と、
前記第１ノズル列と隣接する第２ノズル列を構成する複数の前記ノズルと連通する複数の第２圧力室を有する第２液体吐出流路と、を有しており、
前記流路部材の上面に、前記第１圧力室に対応して振動板を介して設けられた第１圧電素子と、
前記流路部材の上面に、前記第２圧力室に対応して前記振動板を介して設けられた第２圧電素子と、
前記第１圧電素子および前記第２圧電素子それぞれを駆動制御する駆動部に接続された配線と、
前記第１圧電素子と前記第２圧電素子との間に設けられ、前記第１圧電素子および前記第２圧電素子のそれぞれと前記配線とを電気的に接続する電気接合部と、
温度検知器と、を備え、
前記電気接合部は、前記第１ノズル列および前記第２ノズル列のノズル列方向に沿って並べられた複数の接点を有しており、
前記温度検知器は、前記ノズル列方向に長寸を成す前記電気接合部の両端に配置される、請求項２〜６のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項８】
前記流路部材上で前記第１圧電素子を囲って封止する第１封止基板と、
前記流路部材上で前記第２圧電素子を囲って封止する第２封止基板と、を備え、
前記第１封止基板と前記第２封止基板との間に形成された間隙部に前記配線が配置されており、
前記ノズル面から積層方向に平面視したとき、前記間隙部を形成する前記第１封止基板の側面および前記第２封止基板の側面それぞれと、前記第１封止基板上および前記第２封止基板上を覆う前記供給路部材の前記間隙部側の側面とが面一となる、請求項７に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項９】
前記間隙部を塞ぐ、ポッティング部材を備える、請求項８に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１０】
前記ポッティング部材は、前記第１封止基板および前記第２封止基板、ならびに前記流路部材よりも熱伝導性が低い接着剤から構成されている、請求項９に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１１】
前記液体吐出流路は、前記供給路から供給された前記液体を、ノズル列方向に沿って設けられた複数の前記ノズルそれぞれを有する複数の個別チャンネルに供給するマニホールドを有し、
前記ノズル列方向に沿って見たときに、前記流路部材において前記マニホールドを画定する外壁部の厚み寸法よりも、前記供給路部材において前記外壁部を覆う前記被覆部の厚み寸法の方が大きい、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１２】
前記液体吐出流路は、前記供給路から供給された液体を、ノズル列方向に沿って設けられた複数の前記ノズルそれぞれを有する複数の個別チャンネルに供給するマニホールドを備え、
前記ノズルが形成されたノズル面において、ノズル列方向に対して垂直となる方向を幅方向とした場合、前記ノズル面側から平面視したときの前記マニホールドの形状は、ノズル列方向に沿って長寸となる本体部と、この本体部よりも幅方向の寸法が小さくなった幅狭部とを有しており、
前記流路部材は、前記幅狭部を画定する位置から前記幅方向において前記流路部材の外側に向かう領域に第１空隙部を有している、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１３】
前記第１空隙部には、樹脂部材が充填されている、請求項１２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１４】
前記ノズルが形成されたノズル面側を下方とし、その反対側を上方としたとき、
前記供給路部材は、前記流路部材上に重なるように配置され、前記第１空隙部に充填される樹脂部材として、前記第１空隙部と対応する位置において下方に突出した突出部を有する、請求項１３に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１５】
前記第１空隙部に充填される前記樹脂部材は、前記供給路部材を構成する樹脂部材とは別の樹脂部材である請求項１３に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１６】
前記幅狭部は、ノズル列方向において長寸となる前記本体部の端部に配置され、
前記ノズル面から平面視したときの前記幅狭部の形状は、ノズル列方向において前記マニホールドの端部に向かって先細となるテーパ形状を有しており、
前記第１空隙部は、前記流路部材において、前記幅狭部のテーパ形状部分を画定する位置から前記幅方向において前記流路部材の外側に向かう領域に形成されている請求項１２から１５のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１７】
前記第１空隙部は、前記マニホールドのノズル列方向における端部において、この端部と幅方向から見て重なる位置となる前記流路部材部分に形成されている請求項１６に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１８】
前記流路部材において、前記マニホールドと前記第１空隙部とを所定距離だけ離隔する第１境界部が形成されている請求項１２から１７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１９】
前記流路部材は、前記ノズル面側から平面視したとき、ノズル列方向におけるノズル列の両端部の外側の領域に第２空隙部をそれぞれ有する請求項１８に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項２０】
前記流路部材において、前記ノズル面側から平面視したとき、前記第２空隙部と前記ノズル列の各端部とを所定距離だけ離隔する第２境界部が形成されている請求項１９に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項２１】
前記流路部材において、前記第１境界部とともに該第１空隙部を囲う第１縁部を形成するとともに、前記第２境界部とともに前記第２空隙部を囲う第２縁部を形成する請求項２０に記載の液体吐出ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク等の液体を吐出する液体吐出装置が備える液体吐出ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インク等の液体を吐出する液体吐出装置として、例えば、インクジェット式プリンタが利用されている。液体吐出装置は、液体吐出ヘッドから液体を被記録シートなどの媒体に向けて吐出し、媒体に画像を形成することができる。このような液体吐出ヘッドとしては、例えば、特許文献１に開示された液体吐出ヘッド（液体噴出ヘッド）のように液体が流通する供給路部材を加熱するヒータを備えた構成がある。
【０００３】
特許文献１に開示された液体吐出ヘッドは、液体をノズルに導く液体吐出流路が形成された流路部材と、液体をこの液体吐出流路に供給する供給路が形成された供給路部材と、この供給路部材を加熱するヒータとを備えている。特許文献１に開示された液体吐出ヘッドでは、供給路部材を合成樹脂で構成し、流路部材をシリコンなど、合成樹脂よりも線膨張係数が小さい無機材料で構成し、流路部材と供給路部材とを熱硬化型接着剤を介して接合している。このため、特許文献１に開示された液体吐出ヘッドは、ヒータの熱によって供給路部材を膨張させることで熱硬化型接着剤が硬化した後の流路部材と供給路部材との収縮量の差に起因する残留応力を低減させることができる。
【０００４】
ところで、高粘度の液体をノズルから適切に効率よく吐出させるためには、液体の粘度が所望の大きさとなるように、室温よりもやや高い温度（例えば、約４０度）まで液体を加温する必要がある。特許文献１に開示された液体吐出ヘッドは、ヒータにより供給路部材を加熱することで液体を加温することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１８−５１７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された従来の液体吐出ヘッドでは、液体吐出流路を形成するにあたり、流路部材において微細加工を施す必要がある。そこで流路部材は、微細加工が可能なシリコンで構成されている。しかしながら、シリコンは、供給路部材を構成する合成樹脂よりも熱伝導性が高い。このため、供給路を通じて液体吐出流路に供給された液体の温度は、液体吐出流路を流通する間に放熱により低下してしまう。それゆえ、液体をノズルから適切に効率よく吐出させることが困難となるという問題があった。
【０００７】
そこで本発明は、液体吐出流路における外部への放熱を抑制することができる液体吐出ヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のある態様に係る液体吐出ヘッドは、溝又は孔が形成された複数のプレートが積層されることで、液体をノズルに導く液体吐出流路が形成された流路部材と、前記流路部材よりも熱伝導性が低い材料により構成され、前記液体を前記液体吐出流路に供給する供給路が形成された供給路部材と、を備え、前記供給路部材は、前記流路部材において積層方向に直交する側方の端面の少なくとも一部を覆う被覆部を有している。
【０００９】
上記構成によると、流路部材よりも熱伝導性が低い供給路部材がこの流路部材の外周面を覆っているため、液体吐出流路における外部への放熱を抑制することができるという効果を奏する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、以上に説明した構成を有し、液体吐出流路における外部への放熱を抑制することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る液体吐出装置を上方から平面視したときの概略構成を示す模式図である。
【図２】図１に示す液体吐出ヘッドをノズル面側から見たときの部分的な断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図４】図３に示す液体吐出ヘッドを上から見たときの平面構造を模式的に示す図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る液体吐出ヘッドをノズル面側から見たときの流路部材の断面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図７】図５に示す流路部材におけるＣ領域を部分的に拡大した拡大図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る液体吐出ヘッドをノズル面側から見たときの流路部材の断面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［実施の形態１］
本発明の実施の形態に係る液体吐出装置１および液体吐出装置１が備える液体吐出ヘッド１３について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下では液体吐出装置として、インクを被記録シートＰへ吐出するインク吐出装置を例として説明する。
【００１３】
（液体吐出装置の構成）
図１は、本発明の実施の形態１に係る液体吐出装置１を上方から平面視したときの概略構成を示す模式図である。液体吐出装置１は、液体吐出ヘッド１３を往復移動するヘッド走査機構として、キャリッジ１２と、ガイド部材１１と、無端ベルト（不図示）と、を備えている。つまり、ガイド部材１１は、搬送方向に離れて配置されて搬送方向に直交する走査方向に延びる２つの平行な支持棒であり、キャリッジ１２が摺動自在に取り付けられている。ヘッド走査機構は、走査方向に沿って、液体吐出ヘッド１３を往復移動させる。
【００１４】
液体吐出ヘッド１３は、下面が被記録シートＰと対向する。下面は、複数の個別流路５３それぞれのノズル１８が設けられたノズル面１９である。後述するが第１マニホールド５２ａ（後述の図２参照）に対して複数の第１個別流路５３ａが設けられており、これらの第１個別流路５３ａに対応する第１ノズル１８ａによって第１ノズル列Ｑ１をなす。また、第２マニホールド５２ｂ（後述の図２参照）に対して複数の第２個別流路５３ｂが設けられており、これらの第２個別流路５３ｂに対応する第２ノズル１８ｂによって第２ノズル列Ｑ２をなす。図１では、第１ノズル列Ｑ１および第２ノズル列Ｑ２が搬送方向に沿って延設している。なお、第１ノズル１８ａおよび第２ノズル１８ｂ、第１マニホールド５２ａおよび第２マニホールド５２ｂ、第１個別流路５３ａおよび第２個別流路５３ｂ、第１ノズル列Ｑ１、第２ノズル列Ｑ２それぞれについて特に区別して説明する必要がない場合は、単に、ノズル１８、マニホールド５２、個別流路５３、ノズル列Ｑと称する。
【００１５】
液体吐出ヘッド１３にはタンク１６が接続されている。タンク１６は、液体吐出ヘッド１３上に配置されたサブタンク１６ｂ、及びこのサブタンク１６ｂにチューブ１７によって接続された貯留タンク１６ａを有している。このサブタンク１６ｂ及び貯留タンク１６ａに液体が貯留されている。タンク１６は、各個別チャンネルのノズル１８から吐出される液体の色の数に応じて設けられ、例えば、４色（ブラック、イエロー、シアン、マゼンタ）の液体に対して４つのタンク１６が設けられている。これにより、液体吐出ヘッド１３は複数種類の液体を吐出する。
【００１６】
液体吐出装置１は、キャリッジ１２の走査と被記録シートＰの搬送を交互に繰り返すことで、被記録シートＰの全面に画像を記録（形成）する。キャリッジ１２の移動経路は、被記録シートＰの搬送領域を挟んで、その両側に及ぶ。走査方向の一方側には、液体吐出ヘッド１３の保管位置（不図示）がある。電源ＯＦＦにされると、液体吐出ヘッド１３は、保管位置に収容され、ノズル面１９がキャップに覆われる。また、他方側には、液体吐出ヘッド１３のメンテナンスポート（不図示）が配置されている。ここでは、メンテナンス（フラッシングやパージ）が、液体吐出ヘッド１３に対して施される。
【００１７】
なお、上記では、液体吐出ヘッド１３がシリアルヘッドである場合を例に挙げて説明したが、シリアルヘッドの代わりにラインヘッドであってもよい。
【００１８】
制御部４０は、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、及びＥＥＰＲＯＭ等から構成される。制御部４０には、例えば、被記録シートＰを搬送するシート搬送機構において、搬送ローラ３３および排出ローラ３６等を回転させる搬送モータ（不図示）を駆動するモータドライバＩＣ（不図示）が接続されている。またはヘッド走査機構においてキャリッジ１２を走査方向へ往復移動させるキャリッジモータ（不図示）を駆動するモータドライバＩＣ（不図示）が接続されている。さらにまた、液体吐出ヘッド１３の圧電素子７１（後述の図３参照）を駆動するヘッドドライバＩＣ（不図示）、ならびにヒータおよび温度検知器４２（後述の図３参照）が接続されている。
【００１９】
液体吐出装置１の制御部４０は、ユーザ又は他の通信装置から印刷ジョブの入力を受けると、例えば、ＣＰＵが、ＲＡＭに当該印刷ジョブに関する画像データを記憶させると共に、ＲＯＭに記憶されたプログラムに基づいて印刷ジョブ実行の指令を出力する。この指令に基づいて、各種ドライバＩＣを制御し、ＲＡＭに記憶された画像データに基づいて印刷処理を実行する。また、制御部４０は、温度検知器４２からの検知信号を受け付け、この検知信号に基づき、ヒータのＯＮ／ＯＦＦを制御する。
【００２０】
（液体吐出ヘッドの構成）
次に、図２、３を参照して液体吐出ヘッド１３の構成について説明する。図２は、図１に示す液体吐出ヘッド１３をノズル面１９側から見たときの部分的な断面図である。図３は、図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。図２の紙面上下方向は、ノズル列方向（長さ方向）に相当する。また、図２の紙面左右方向は、液体吐出ヘッド１３の幅方向を示しており、図１の走査方向に相当する。図３の紙面上下方向は、液体吐出ヘッド１３の高さ方向を示しており、ノズル面１９側を下面とする。図３の紙面左右方向は、液体吐出ヘッド１３の左右の幅方向を示す。
【００２１】
液体吐出ヘッド１３は、図２に示すようにノズル面１９からみて、左側に第１マニホールド５２ａ、右側に第２マニホールド５２ｂが配置されている。そして、幅方向において第１マニホールド５２ａおよび第２マニホールド５２ｂそれぞれから中央に向かって複数の第１ノズル１８ａに対応した第１個別流路５３ａ、および複数の第２ノズル１８ｂに対応した第２個別流路５３ｂが設けられている。そして、第１マニホールド５２ａと第２マニホールド５２ｂとの間に第１ノズル列Ｑ１と第２ノズル列Ｑ２とが設けられた構成となっている。
【００２２】
図３に示すように液体吐出ヘッド１３は、微細加工可能な例えばシリコンから構成される流路部材５０と、流路部材５０上に設けられた、流路部材５０よりも熱伝導性が低い材料（例えば、合成樹脂）により構成された供給路部材６０とを備える。
【００２３】
流路部材５０には、溝また孔が形成された複数のプレートが積層されることで、液体をノズル１８に導く液体吐出流路５１（第１液体吐出流路５１ａおよび第２液体吐出流路５１ｂ）が形成されている。第１液体吐出流路５１ａおよび第２液体吐出流路５１ｂを特に区別して説明をする必要がない場合は、単に、液体吐出流路５１と称する。なお、各プレートの積層方向は、上下方向と同じ方向となっており、液体吐出ヘッド１３の幅方向は、積層方向とノズル列方向とに垂直な方向となる。
【００２４】
液体吐出流路５１は、個別チャンネルの個別流路５３と、ノズル列方向に延伸した長尺形状であり、液体を複数の個別チャンネルの個別流路５３それぞれに供給するマニホールド５２とを含む。つまり、第１液体吐出流路５１ａは、第１個別流路５３ａと第１マニホールド５２ａとを含み、第２液体吐出流路５１ｂは、第２個別流路５３ｂと第２マニホールド５２ｂとを含む。
【００２５】
個別流路５３は、各ノズル１８に対応して個別に設けられ、マニホールド５２に接続されている。第１個別流路５３ａは、第１ノズル１８ａ、第１供給絞り１５０ａ、第１圧力室１５１ａ、および第１ディセンダ１５２ａを有する。また、第２個別流路５３ｂは、第２ノズル１８ｂ、第２供給絞り１５０ｂ、第２圧力室１５１ｂ、および第２ディセンダ１５２ｂを有する。なお、第１供給絞り１５０ａおよび第２供給絞り１５０ｂ、第１圧力室１５１ａおよび第２圧力室１５１ｂ、ならびに第１ディセンダ１５２ａおよび第２ディセンダ１５２ｂそれぞれについて特に区別して説明する必要がない場合は、単に、供給絞り１５０、圧力室１５１、ディセンダ１５２と称する。
【００２６】
つまり、個別流路５３は、圧力室１５１とマニホールド５２とを連通させる供給絞り１５０と、圧力室１５１とノズル１８とを連通させるディセンダ１５２とを有する。供給絞り１５０は、上流端がマニホールド５２に接続され、下流端が圧力室１５１に接続された、積層方向に延びる孔形状とすることができる。ディセンダ１５２は、上流端が圧力室１５１に接続され、下流端がノズル１８に接続されている。ディセンダ１５２は、積層方向から見て圧力室１５１と重畳する位置に配置され積層方向に下向きに延びた孔形状とすることができる。
【００２７】
圧力室１５１は、供給絞り１５０とディセンダ１５２との間に配置され、第１供給絞り１５０ａから供給される液体に圧力を付与して、ディセンダ１５２を通じて、ノズル１８から液体を吐出させる。圧力室１５１の上端は、厚み方向に弾性変形可能な振動板７０により画定されている。振動板７０はシリコンからなる流路部材５０上面を焼結して形成することができる。本発明の実施の形態１では、振動板７０は流路部材５０の上面における、積層方向から見て圧力室１５１と重なる位置に配置されている。
【００２８】
振動板７０の上面において、積層方向に第１圧力室１５１ａと重なる位置に第１圧電素子７１ａが、第２圧力室１５１ｂと重なる位置に第２圧電素子７１ｂがそれぞれ配置されている。なお、第１圧電素子７１ａおよび第２圧電素子７１ｂを特に区別して説明する必要がない場合は単に圧電素子７１と称する。
【００２９】
圧電素子７１は、共通電極（不図示）、圧電層（不図示）、及び個別電極（不図示）を有する。共通電極、圧電層、及び個別電極は、振動板７０の上面にこの順に重ねて配置されている。共通電極と圧電層とは、１つのノズル列Ｑに共通して配置され、個別電極は、各圧力室１５１に個別に対応して配置されている。圧電層は、例えばチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）を含む圧電材料からなる。共通電極は、グランド電位に保持されている。個別電極は、ヘッドドライバＩＣに接続されている。各個別電極の電位は、このヘッドドライバＩＣにより個別に、グランド電位又は所定の駆動電位に設定される。圧電層の共通電極と個別電極とに挟まれた各部分は、個別電極の通電時には積層方向に分極された活性部として機能する。
【００３０】
圧電素子７１では、ノズル１８から液体を吐出させないとき（待機状態）には、全個別電極が共通電極と同様にグランド電位に保持される。また圧電素子７１では、特定のノズル１８から液体を吐出させるときには、この特定のノズル１８に接続された圧力室１５１に対応する個別電極の電位が、制御部４０により所定の駆動電位に切り換えられる。これにより当該圧電素子７１は、圧力室１５１側に凸となるように変形する。その結果、圧力室１５１の容積が縮小して圧力室１５１内の液体の圧力（正圧）が上昇し、特定のノズル１８から液体が吐出される。液体の吐出後、個別電極の電位はグランド電位に戻される。これにより圧電素子７１は、変形前の状態に戻る。
【００３１】
第１圧電素子７１ａは、流路部材５０上で第１封止基板７２ａによって囲われ封止されている。第２圧電素子７１ｂは、流路部材５０上で第２封止基板７２ｂによって囲われ封止されている。なお、第１封止基板７２ａおよび第２封止基板７２ｂを特に区別して説明する必要がない場合は、単に封止基板７２と称する。封止基板７２は、圧電素子７１を密閉封止し、圧電素子７１が空気に触れて酸化することを防ぐ。封止基板７２は、例えば、シリコンなどから構成される。
【００３２】
封止基板７２は各ノズル１８に対応して設けられている複数の圧電素子７１をまとめて封止するように内部が中空であるノズル列方向に延伸した直方体形状をしていてもよい。そして、第１封止基板７２ａおよび第２封止基板７２ｂは、流路部材５０の幅方向において所定の間隔をなして配置される。
【００３３】
第１封止基板７２ａと第２封止基板７２ｂとの間隙には、圧電素子７１の駆動を制御するヘッドドライバＩＣと接続された配線であるＣＯＦ７５（Chip on Film）（配線）が配置されている。そして、図４に示すように、このＣＯＦ７５と圧電素子７１との電気的に接合する電気接合部７７の複数の接点７７ａがノズル列方向に長寸を成して配置される。図４は、図３に示す液体吐出ヘッド１３を上から見たときの平面構造を模式的に示す図である。
【００３４】
また、第１封止基板７２ａと第２封止基板７２ｂとの間隙には、ポッティング部材７６が充填されており、このポッティング部材７６によってＣＯＦ７５を所定の位置に固定する。また、このように第１封止基板７２ａと第２封止基板７２ｂとの間隙をポッティング部材７６により塞ぐため、この間隙から液体吐出流路５１内の液体の熱が液体吐出ヘッド１３の外部に逃げることを防ぐことができる。特に、ポッティング部材７６は、第１封止基板７２ａおよび第２封止基板７２ｂ、ならびに流路部材５０よりも熱伝導性が低い接着剤から構成されている。このため、例えば、流路部材５０と同程度の熱伝導性を有する部材により第１封止基板７２ａと第２封止基板７２ｂとの間を塞ぐ構成と比較して、間隙部からの放熱をより一層、抑制することができる。
【００３５】
ここで、流路部材５０上に設けられる供給路部材６０には、液体を液体吐出流路５１に供給する供給路６１が形成されている。つまり、流路部材５０において形成された第１マニホールド５２ａ上に第１供給路６１ａが、第２マニホールド５２ｂ上に第２供給路６１ｂがそれぞれ設けられ、第１供給路６１ａと第１マニホールド５２ａとは連通し、第２供給路６１ｂと第２マニホールド５２ｂとは連通している。第１供給路６１ａと第２供給路６１ｂを特に区別して説明する必要がない場合は、単に供給路６１と称する。
【００３６】
そして、流路部材５０上において、第１マニホールド５２ａ上に設けられた供給路部材６０と第２マニホールド５２ｂ上に設けられた供給路部材６０との間に、第１圧電素子７１ａおよび第２圧電素子７１ｂ、ならびに第１圧電素子７１ａを封止する第１封止基板７２ａおよび第２圧電素子７１ｂを封止する第２封止基板７２ｂが設けられた構成となっている。
【００３７】
図３に示すように、供給路部材６０は、流路部材５０上に積層された供給路部材本体部６０ａと、流路部材５０における積層方向に直交する側方の端面の少なくとも一部を覆う被覆部６０ｂとを有している。すなわち、供給路部材６０は、供給路部材本体部６０ａによって、流路部材５０の略上面を覆い、被覆部６０ｂによって流路部材５０の側方の端面を覆う構成となっている。このように、流路部材５０よりも熱伝導性が低い供給路部材６０が流路部材５０の上面および端面を覆うため、液体吐出流路５１から外部への放熱を抑制することができる。それゆえ、例えば、液体吐出ヘッド１３の上部にヒータ等の加熱器があり、この加熱器により加温された液体が液体吐出流路５１を流通してノズル１８に至る構成の場合、加温された液体がノズル１８に至るまでに冷却され所望の温度よりも低くなってしまうことを防ぐことができる。また、供給路部材６０が有する被覆部６０ｂは、流路部材５０の上端部から端面に沿って、少なくとも後述する第１ダンパ部５４ａおよび第２ダンパ部５４ｂが設けられている位置まで延設されている。なお、詳細は後述するが第１ダンパ部５４ａおよび第２ダンパ部５４ｂは、液体吐出流路５１の一部（特にはマニホールド５２）を画定するよう流路部材５０の下面に配置され、液体を通じて伝わる残留振動を減衰させる。
【００３８】
また、図３において液体吐出ヘッド１３をノズル列方向に沿って見たときに流路部材５０においてマニホールド５２を画定する外壁部の厚み寸法ｔ１よりも、供給路部材６０において外壁部を覆う被覆部６０ｂの厚み寸法ｔ２の方が大きくなるように構成されている。なお、マニホールド５２を画定する外壁部の厚みとは、図３では、マニホールド５２を形成する流路部材５０の左右の外側の厚みとなる。このように、マニホールド５２を画定する外壁部の厚み寸法ｔ１よりも、外壁部を覆う被覆部６０ｂの厚み寸法ｔ２の方が大きいため、マニホールド５２からの放熱をより確実に抑制することができる。なお、厚み寸法ｔ１、ｔ２はそれぞれ、ｔ１＝０．５〜１．０μ、ｔ２＝１．０〜２．０μの範囲とすることができる。
【００３９】
また、供給路部材６０は、間隙部を確保すべく、以下の構成となっている。すなわち、ノズル面１９から積層方向に平面視したとき、少なくとも間隙部を形成する第１封止基板７２ａの側面および第２封止基板７２ｂの側面それぞれと、第１封止基板７２ａ上および第２封止基板７２ｂ上を覆う供給路部材６０の間隙部側の側面とが面一となる。換言すると、間隙部を除く第１封止基板７２ａ上および第２封止基板７２ｂ上を供給路部材６０によって覆う構成となっている。このため、より一層、液体吐出流路５１から外部への放熱を抑制することができる。
【００４０】
また、図３に示すように、液体吐出ヘッド１３では、最も下方に、ノズル面１９（ノズルプレート）が配置されており、厚み方向に貫通する複数のノズル１８が形成される。ノズル面１９には、それぞれ所定の個数のノズル１８で構成される第１ノズル列Ｑ１と第２ノズル列Ｑ２とが、幅方向に所定の間隔をおいて互いに平行に配置されている。またノズル列Ｑ中の各ノズル１８は、ノズル列方向に所定の間隔をおいて配置されている。
【００４１】
さらにまた、液体吐出流路５１は、長尺状の第１ダンパ部５４ａおよび第２ダンパ部５４ｂを有する。第１ダンパ部５４ａは、第１マニホールド５２ａの下に配置され、第２ダンパ部５４ｂは、第２マニホールド５２ｂの下に配置されている。なお、第１ダンパ部５４ａおよび第２ダンパ部５４ｂを特に区別して説明する必要がない場合は、単に、ダンパ部５４と称する。
【００４２】
ダンパ部５４は、マニホールド５２内を伝達する振動波によって液体が振動すると、厚み方向に弾性変形し、この液体の振動を減衰させる。これによりダンパ部５４は、マニホールド５２内の液体の圧力変動を抑制し、あるノズル１８からの液体の吐出が隣接するノズル１８からの液体の吐出特性に与える影響（クロストーク）を抑制する。実施の形態１では、ダンパ部５４は、例えば、樹脂フィルムにより構成されている。そして、第１ダンパ部５４ａは、第１保持枠体５５ａによって第１液体吐出流路５１ａの下面に、特には第１マニホールド５２ａの下面に保持されている。一方、第２ダンパ部５４ｂは、第２保持枠体５５ｂによって第２液体吐出流路５１ｂの下面に、特には第２マニホールド５２ｂの下面に保持されている。なお、第１保持枠体５５ａおよび第２保持枠体５５ｂを特に区別して説明する必要がない場合は、単に、保持枠体５５と称する。
【００４３】
保持枠体５５は、流路部材５０よりも熱伝導性が低い材料により構成されている。例えば、保持枠体５５は、樹脂から構成されていてもよい。保持枠体５５が樹脂から構成されている場合、保持枠体５５を介して液体吐出流路５１からの放熱を抑制することができる。さらに第１保持枠体５５ａおよび第２保持枠体５５ｂそれぞれの下面は、流路部材５０よりも熱電伝導性が低い材料により構成された第１カバー部５６ａおよび第２カバー部５６ｂそれぞれにより覆われている。なお、第１カバー部５６ａおよび第２カバー部５６ｂを特に区別して説明する必要がない場合は、単に、カバー部５６と称する。
【００４４】
また、流路部材５０よりも熱伝導性が低い材料としては例えば、樹脂が挙げられ、カバー部５６を樹脂フィルムとすることができる。このようにカバー部５６を備えるため、保持枠体５５を介して液体吐出流路５１からの放熱をより一層、抑制することができる。また、仮に、保持枠体５５が、例えば、金属など流路部材５０よりも熱電伝導性が高い材料から構成されている場合であっても、保持枠体５５を介する放熱をカバー部５６によって抑制することができる。なお、保持枠体５５が樹脂により構成されることで、保持枠体５５を介する放熱を十分に抑制できる場合は、特に、カバー部５６を備えない構成としてもよい。
【００４５】
また、液体吐出ヘッド１３は、液体吐出流路５１を流れる液体の温度が所定の温度か否か確認するために温度検知器４２を備えている。温度検知器４２は、幅方向において流路部材５０の中央に位置する電気接合部７７の近傍に設けられる。例えば、図４に示すように、温度検知器４２は、ノズル列方向に長寸を成す電気接合部７７の両端に配置される。このような位置に温度検知器４２を設けることで、各個別チャンネルについて偏りなく液体の温度を把握することができる。また、温度検知器４２の配置位置は、上記した電気接合部７７の両端に限定されるものではなく、例えば、電気接合部７７の中央部近傍であってもよい。あるいは、間隙を形成する第１封止基板７２ａの側面と第２封止基板７２ｂの側面それぞれの任意の位置に設けられてもよい。あるいは、供給路部材６０の被覆部６０ｂにおける、ノズル面１９側の側面に設けられてもよい。
【００４６】
なお、供給路６１を通じて液体吐出流路５１に供給される液体は、供給路６１を流通する前にヒータによって所定の温度まで加温される構成であってもよい。あるいは、液体吐出ヘッド１３内にヒータを設けて、液体吐出流路５１を流通する際に液体が加温される構成であってもよい。液体吐出流路５１を流通する際に液体を加温する構成の場合、ヒータは、流路部材５０と接する位置、または流路部材５０に熱を伝えやすい位置に配置されることが好適である。流路部材５０に熱を伝えやすい位置としては、例えば、流路部材５０上に設けられる封止基板７２等が挙げられる。
【００４７】
［実施の形態２］
本発明の実施の形態２に係る液体吐出ヘッド１１３について、図５、６を参照しつつ説明する。図５は、本発明の実施の形態２に係る液体吐出ヘッド１１３をノズル面１９側から見たときの流路部材５０の断面図である。図６は、図５のＢ−Ｂ線矢視断面図である。実施の形態２に係る液体吐出ヘッド１１３は、実施の形態１に係る液体吐出ヘッド１３と比較して、流路部材５０の構成が異なるが、それ以外の構成は同様となる。このため、同様な部材には同様の符号を付しその説明は省略する。
【００４８】
すなわち、図５、６に示すように実施の形態２に係る液体吐出ヘッド１１３では、液体吐出流路５１は、供給路６１から供給された液体を、ノズル列方向に沿って設けられた複数のノズル１８のそれぞれを有する複数の個別流路５３に供給するマニホールド５２を備えている。そして、ノズル１８が形成されたノズル面１９において、ノズル列方向に対して垂直となる方向を幅方向とした場合、ノズル面１９側から平面視したときの第１マニホールド５２ａおよび第２マニホールド５２ｂそれぞれの形状は、ノズル列方向に沿って長寸となる第１本体部５７ａおよび第２本体部５７ｂと、この第１本体部５７ａおよび第２本体部５７ｂよりも幅方向の寸法が小さくなった第１幅狭部５８ａおよび第２幅狭部５８ｂとを有している。なお、第１本体部５７ａおよび第２本体部５７ｂ、ならびに第１幅狭部５８ａおよび第２幅狭部５８ｂを特に区別して説明する必要がない場合は、単に本体部５７ならびに幅狭部５８と称する。
【００４９】
図５に示す例では、長寸をなすマニホールド５２のノズル列方向における両端部の領域が幅狭部５８となる。そして、ノズル面１９側から平面視したときの幅狭部５８の形状は、ノズル列方向においてマニホールド５２の端部に向かって先細となるテーパ形状を有している。また、図５、６に示すように、流路部材５０は、幅狭部５８を画定する位置から幅方向において流路部材５０の外側に向かう領域に第１側部空隙部９０ａおよび第２側部空隙部９０ｂを有している。なお、第１側部空隙部９０ａおよび第２側部空隙部９０ｂを特に区別して説明する必要がない場合は、単に側部空隙部９０と称する。この側部空隙部９０が本発明の第１空隙部に相当する。すなわち、側部空隙部９０は、図５に示すように、ノズル面１９から平面視したとき、マニホールド５２のノズル列方向における両端部において、これら端部と幅方向から見て重なる位置となる流路部材５０部分の４か所にそれぞれ形成されている。このため、マニホールド５２の幅狭部５８の周りの、流路部材５０のデッドスペースに空気層を設けることができる。それゆえ、液体吐出ヘッド１１３の大型化を防ぎつつマニホールド５２からの放熱を抑制することができる。
【００５０】
さらにまた流路部材５０は、ノズル面１９側から平面視したとき、ノズル列方向におけるノズル列Ｑの両端部の外側の領域に、端部空隙部９１をそれぞれ有する。なお、この端部空隙部９１が本発明の第２空隙部に相当する。また、ノズル列Ｑの両端部の外側の領域は、通常、流路部材５０において、溝または孔等が形成されておらず、活用されていない領域となる。したがって、このように流路部材５０において活用されていない端部領域に空気層を設けることができる。それゆえ、液体吐出ヘッド１１３の大型化を防ぎつつ液体吐出流路５１からの放熱を抑制することができる。
【００５１】
なお、図５に示すように、流路部材５０の、ノズル面１９側から見たときの４隅には、位置決め孔９９が設けられている、この位置決め孔９９を利用して、流路部材５０を構成するために積層させる複数のプレートの位置決めを行う。したがって、図５に示す実施の形態２に係る液体吐出ヘッド１１３の流路部材５０では、ノズル面１９側から見たときの４隅において、位置決め孔９９を除く、デッドスペースに側部空隙部９０および端部空隙部９１を設けた構成といえる。
【００５２】
また、図７に示すように、流路部材５０は、第１マニホールド５２ａと第１側部空隙部９０ａとを所定距離ｄ（例えば、ｄ＝０．５ｍｍ）だけ離隔する第１側部境界部９３ａを有し、第２マニホールド５２ｂと第２側部空隙部９０ｂとを所定距離ｄ（例えば、ｄ＝０．５ｍｍ）だけ隔離する第２側部境界部９３ｂを有する。なお、第１側部境界部９３ａおよび第２側部境界部９３ｂを特に区別して説明する必要がない場合は、単に側部境界部９３と称する。側部境界部９３は、本発明の第１境界部に相当する。図７は、図５に示す流路部材５０におけるＣ領域を部分的に拡大した拡大図である。
【００５３】
このように流路部材５０において側部境界部９３を有するため、この側部境界部９３を流路部材５０と、その上方に配置される供給路部材６０との接着代に利用することができる。さらに、流路部材５０において、第１側部境界部９３ａとともにこの第１側部空隙部９０ａを囲う第１側部縁部９４ａが形成されている。また、流路部材５０において、第２側部境界部９３ｂとともにこの第２側部空隙部９０ｂを囲う第２側部縁部９４ｂが形成されている。このように、第１側部空隙部９０ａを、第１側部境界部９３ａと第１側部縁部９４ａとによって囲い、第２側部空隙部９０ｂを、第２側部境界部９３ｂと第２側部縁部９４ｂとによって囲うことができる。このため、第１側部空隙部９０ａおよび第２側部空隙部９０ｂの強度を高めることができる。
【００５４】
また、図７に示すように、流路部材５０は、ノズル面１９側から平面視したとき、端部空隙部９１とノズル列Ｑの各端部とを所定距離ｅ（例えば、ｅ=０．５ｍｍ）だけ隔離する端部境界部９５を有する。端部境界部９５は、本発明の第２境界部に相当する。このように流路部材５０において端部境界部９５を有するため、この端部境界部９５を流路部材５０と、その上方に配置される供給路部材６０との接着代に利用することができる。
【００５５】
さらに、流路部材５０において、端部境界部９５とともにこの端部空隙部９１を囲う端部縁部９６が形成されている。このように、端部空隙部９１を、端部境界部９５と端部縁部９６とによって囲うことができる。このため、端部空隙部９１の強度を高めることができる。
【００５６】
また、図８および図９に示すように、第１側部空隙部９０ａおよび第２側部空隙部９０ｂと端部空隙部９１とには、樹脂部材が充填されていてもよい。図８は、本発明の実施の形態２に係る液体吐出ヘッド１１３をノズル面１９側から見たときの流路部材５０の断面図である。図９は、図８のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【００５７】
すなわち、第１側部空隙部９０ａおよび第２側部空隙部９０ｂにはそれぞれ第１樹脂部材９７ａおよび第２樹脂部材９７ｂが充填される。また、端部空隙部９１には第３樹脂部材９８が充填される。なお、第１樹脂部材９７ａおよび第２樹脂部材９７ｂを特に区別して説明をする必要がない場合は、単に樹脂部材９７と称する。
【００５８】
このように、第１側部空隙部９０ａおよび第２側部空隙部９０ｂと端部空隙部９１とに樹脂部材が充填されているため、マニホールド５２からの放熱をより一層、抑制することができる。
【００５９】
なお、この樹脂部材９７は、以下に示すように供給路部材６０の一部であってもよい。すなわち、図９に示すように、供給路部材６０は、流路部材５０上に重なるように配置されている。そして、供給路部材６０は、樹脂部材９７として、第１側部空隙部９０ａおよび第２側部空隙部９０ｂそれぞれに対応する位置において下方に突出した突出部を有する構成とする。なお、この突出部は、第１側部空隙部９０ａおよび第２側部空隙部９０ｂの内周形状に略一致する形状をしている。
【００６０】
このように、樹脂部材９７を、供給路部材６０の一部をなす突出部とすることで、第１側部空隙部９０ａおよび第２側部空隙部９０ｂそれぞれに充填する樹脂部材９７を別途用意する必要がない。このため、液体吐出ヘッド１１３の部品点数を抑制することができる。なお、第３樹脂部材９８についても、樹脂部材９７と同様に供給路部材６０の一部としてもよい。
【００６１】
また、樹脂部材９７は、供給路部材６０を構成する樹脂部材とは別の樹脂部材であってもよい。例えば、樹脂部材９７は、ポリウレタン系樹脂とすることができる。この場合、樹脂部材９７を、供給路部材６０を構成する樹脂部材とは別の樹脂部材とすることができるため、第１側部空隙部９０ａおよび第２側部空隙部９０ｂそれぞれに充填するにあたり、加工面および断熱性の観点で適切な樹脂部材を選択することができる。第３樹脂部材９８についても、樹脂部材９７と同様に供給路部材６０とは別の樹脂部材としてもよい。あるいは、樹脂部材９７および第３樹脂部材９８のいずれか一方を、供給路部材６０の一部とし、他方を供給路部材６０とは別の樹脂部材としてもよい。
【００６２】
以上のように、本発明のある態様に係る液体吐出ヘッド１３は、溝又は孔が形成された複数のプレートが積層されることで、液体をノズル１８に導く液体吐出流路５１が形成された流路部材５０と、流路部材５０よりも熱伝導性が低い材料により構成され、液体を液体吐出流路５１に供給する供給路６１が形成された供給路部材６０と、を備え、供給路部材６０は、流路部材５０における積層方向に直交する側方の端面の少なくとも一部を覆う被覆部６０ｂを有している。
【００６３】
上記構成によると、流路部材５０よりも熱伝導性が低い供給路部材６０が有する被覆部６０ｂがこの流路部材５０の端面を覆うため、液体吐出流路５１における外部への放熱を抑制することができるという効果を奏する。
【００６４】
また、本発明のある態様に係る液体吐出ヘッド１３は、上記した構成において、ノズル１８が形成されたノズル面１９側を下方とし、その反対側を上方としたとき、供給路部材６０は、流路部材５０上に重なるように配置されており、液体吐出流路５１の一部を画定するよう流路部材５０の下面に配置され、液体を通じて伝わる残留振動を減衰させるダンパ部５４を備え、供給路部材６０が有する被覆部６０ｂは、流路部材５０の上端部から端面に沿ってダンパ部５４が設けられている位置まで延設されていてもよい。
【００６５】
上記構成によれば、供給路部材６０が有する被覆部６０ｂが流路部材５０の上端部からダンパ部５４が設けられている位置まで延設されているため、液体吐出流路５１における、液体の放熱をより一層、抑制することができる。
【００６６】
また、本発明のある態様に係る液体吐出ヘッド１３は、上記した構成において、ダンパ部５４を流路部材５０の下面に保持するための保持枠体５５を備え、保持枠体５５は、流路部材５０よりも熱伝導性が低い材料により構成されていてもよい。特には、保持枠体５５は、樹脂から構成されていてもよい。
【００６７】
上記構成によれば、保持枠体５５を備えるため、ダンパ部５４を流路部材５０の下面に確実に保持することができる。また、保持枠体５５が流路部材５０よりも熱伝導性が低い材料、特には樹脂により構成されているため、保持枠体５５を介する放熱を抑制することができる。
【００６８】
また、本発明のある態様に係る液体吐出ヘッド１３は、上記した構成において、ダンパ部５４を流路部材５０の下面に保持するための保持枠体５５と、保持枠体５５の下面を覆う、流路部材５０よりも熱伝導性が低い材料により構成されたカバー部５６と、を備える構成であってもよい。
【００６９】
上記構成によると、保持枠体５５を備えるため、ダンパ部５４を流路部材５０の下面に確実に保持することができる。また、カバー部５６を備えるため、保持枠体５５が、例えば、樹脂等よりも熱伝導性が高い材料から構成される場合であっても、保持枠体５５を介する放熱を抑制することができる。
【００７０】
また、本発明のある態様に係る液体吐出ヘッド１３は、上記した構成において、カバー部５６は樹脂フィルムであってもよい。
【００７１】
上記構成によると、カバー部５６が樹脂フィルムであるため、保持枠体５５が、樹脂フィルムよりも熱伝導性が高い材料から構成される場合であっても、保持枠体５５を介する放熱を抑制することができる。
【００７２】
また、本発明のある態様に係る液体吐出ヘッド１３は、上記した構成において、液体吐出流路５１は、第１ノズル列Ｑ１を構成する複数の第１ノズル１８ａと連通する複数の第１圧力室１５１ａを有する第１液体吐出流路５１ａと、第１ノズル列Ｑ１と隣接する第２ノズル列Ｑ２を構成する複数の第２ノズル１８ｂと連通する複数の第２圧力室１５１ｂを有する第２液体吐出流路５１ｂと、を有しており、流路部材５０の上面に、第１圧力室１５１ａに対応して振動板７０を介して設けられた第１圧電素子７１ａと、流路部材５０の上面に、第２圧力室１５１ｂに対応して振動板７０を介して設けられた第２圧電素子７１ｂと、第１圧電素子７１ａおよび第２圧電素子７１ｂそれぞれを駆動制御する駆動部（ヘッドドライバＩＣ）に接続された配線であるＣＯＦ７５と、第１圧電素子７１ａと第２圧電素子７１ｂとの間に設けられ、第１圧電素子７１ａおよび第２圧電素子７１ｂのそれぞれとＣＯＦ７５とを電気的に接続する電気接合部７７と、温度検知器４２と、を備え、電気接合部７７は、第１ノズル列Ｑ１および第２ノズル列Ｑ２のノズル列方向に沿って並べられた複数の接点７７ａを有しており、温度検知器４２は、ノズル列方向に長寸を成す電気接合部７７の両端に配置されてもよい。
【００７３】
上記構成によると温度検知器４２が、第１圧電素子７１ａと第２圧電素子７１ｂとの間でかつ、ノズル列方向に長寸を成す電気接合部７７の両端に配置されている。このため、第１ノズル列Ｑ１および第２ノズル列Ｑ２それぞれについて、圧力室１５１（第１圧力室１５１ａおよび第２圧力室１５１ｂ）からノズル１８を介して吐出される液体の温度を適切に把握することができる。
【００７４】
また、本発明のある態様に係る液体吐出ヘッド１３は、上記した構成において、流路部材５０上で第１圧電素子７１ａを囲って封止する第１封止基板７２ａと、流路部材５０上で第２圧電素子７１ｂを囲って封止する第２封止基板７２ｂと、を備え、第１封止基板７２ａと第２封止基板７２ｂとの間に形成された間隙部にＣＯＦ７５が配置されており、ノズル面１９から積層方向に平面視したとき、間隙部を形成する第１封止基板７２ａの側面および第２封止基板７２ｂの側面それぞれと、第１封止基板７２ａ上および第２封止基板７２ｂ上を覆う供給路部材６０の間隙部側の側面とが面一となるように構成されていてもよい。
【００７５】
上記構成によると、ノズル面１９から積層方向に平面視したとき、間隙部を形成する第１封止基板７２ａの側面および第２封止基板７２ｂの側面それぞれと第１封止基板７２ａ上および第２封止基板７２ｂ上を覆う供給路部材６０の間隙部側の側面とが面一となっている。換言すると、間隙部を除く第１封止基板７２ａ上および第２封止基板７２ｂ上を供給路部材６０によって覆う構成となっている。このため、より一層、液体吐出流路５１から外部への放熱を抑制することができる。
【００７６】
また、本発明のある態様に係る液体吐出ヘッド１３は、上記した構成において、間隙部を塞ぐ、ポッティング部材７６を備えてもよい。上記構成によると、液体吐出ヘッド１３は、ポッティング部材７６を備えるため、間隙部からの放熱を抑制できる。さらにまた、ポッティング部材７６は、第１封止基板７２ａおよび第２封止基板７２ｂ、ならびに流路部材５０よりも熱伝導性が低い接着剤から構成されていてもよい。熱伝導性が低い接着剤から構成されるポッティング部材７６としては、例えば、二液性エポキシポッティング材が例示できる。ポッティング部材７６は第１封止基板７２ａおよび第２封止基板７２ｂ、ならびに流路部材５０よりも熱伝導性が低い接着材から構成されているため、間隙部からの放熱をより一層、抑制できる。
【００７７】
また、本発明のある態様に係る液体吐出ヘッド１３は、上記した構成において、液体吐出流路５１は、供給路６１から供給された液体を、ノズル列方向に沿って設けられた複数のノズル１８それぞれを有する複数の個別チャンネルに供給するマニホールド５２を有し、ノズル列方向に沿って見たときに、流路部材５０においてマニホールド５２を画定する外壁部の厚み寸法ｔ１よりも、供給路部材６０において外壁部を覆う被覆部６０ｂの厚み寸法ｔ２の方が大きくなってもよい。
【００７８】
上記構成によるとマニホールド５２を画定する外壁部の厚み寸法ｔ１よりも、外壁部を覆う被覆部６０ｂの厚み寸法ｔ２の方が大きいため、マニホールド５２からの放熱を抑制することができる。
【００７９】
また、本発明のある態様に係る液体吐出ヘッド１１３は、上記した構成において、液体吐出流路５１は、供給路６１から供給された液体を、ノズル列方向に沿って設けられた複数のノズル１８それぞれを有する複数の個別チャンネルに供給するマニホールド５２を備え、ノズル１８が形成されたノズル面１９において、ノズル列方向に対して垂直となる方向を幅方向とした場合、ノズル面１９側から平面視したときのマニホールド５２の形状は、ノズル列方向に沿って長寸となる本体部５７と、この本体部５７よりも幅方向の寸法が小さくなった幅狭部５８と、を有しており、流路部材５０は、幅狭部５８を画定する位置から幅方向において流路部材５０の外側に向かう領域に側部空隙部９０を有していてもよい。
【００８０】
ここで、液体吐出ヘッド１１３においてノズル面１９から平面視したとき、マニホールド５２が幅狭部５８を有する形状であるため、流路部材５０では、この幅狭部５８から幅方向において流路部材５０の外側に向かって、マニホールド５２が形成されておらず活用されていない領域が存在する。
【００８１】
上記構成によるとこの活用されていない領域に側部空隙部９０を有するためマニホールド５２の幅狭部５８の周りに空気層を設けることができる。したがって、液体吐出ヘッド１１３の大型化を防ぎつつ、マニホールド５２からの放熱を抑制することができる。
【００８２】
また、本発明のある態様に係る液体吐出ヘッド１１３は、上記した構成において、側部空隙部９０には、樹脂部材９７が充填されていてもよい。側部空隙部９０に樹脂部材９７が充填されているため、マニホールド５２からの放熱をより一層、抑制することができる。
【００８３】
また、本発明のある態様に係る液体吐出ヘッド１１３は、上記した構成において、ノズル１８が形成されたノズル面１９側を下方とし、その反対側を上方としたとき、供給路部材６０は、流路部材５０上に重なるように配置され、側部空隙部９０に充填される樹脂部材９７として、側部空隙部９０と対応する位置において下方に突出した突出部を有してもよい。
【００８４】
上記構成によると、側部空隙部９０に充填する樹脂部材９７が供給路部材６０の一部をなす突出部であるため、樹脂部材９７を、別部材として別途用意する必要がない。このため、液体吐出ヘッド１１３の部品点数を抑制することができる。
【００８５】
また、本発明のある態様に係る液体吐出ヘッド１１３は、上記した構成において、側部空隙部９０に充填される樹脂部材９７は、供給路部材６０を構成する樹脂部材とは別の樹脂部材であってもよい。側部空隙部９０に充填される樹脂部材９７を、供給路部材６０を構成する樹脂部材とは別の樹脂部材とすることができるため、側部空隙部９０に充填するにあたり、加工面および断熱性の観点で適切な樹脂部材を選択することができる。
【００８６】
また、本発明のある態様に係る液体吐出ヘッド１１３は、上記した構成において、幅狭部５８は、ノズル列方向において長寸となる本体部５７の端部に配置され、ノズル面１９から平面視したときの幅狭部５８の形状は、ノズル列方向においてマニホールド５２の端部に向かって先細となるテーパ形状を有しており、側部空隙部９０は、流路部材５０において、幅狭部５８のテーパ形状部分を画定する位置から幅方向において流路部材５０の外側に向かう領域に形成されていてもよい。
【００８７】
上記構成によると、マニホールド５２の両端部はテーパ形状をしているため、テーパ形状部分を画定する位置から幅方向に外側に向かう流路部材５０の範囲において、活用されていない領域が存在することとなる。この活用されていない範囲に側部空隙部９０が形成されているため、この側部空隙部９０を形成するための領域を流路部材５０において別途設ける必要がなく液体吐出ヘッド１１３の大型化を防ぐことができる。
【００８８】
なお、側部空隙部９０は、マニホールド５２のノズル列方向における端部において、この端部と幅方向から見て重なる位置となる流路部材５０部分に形成されているともいえる。このため、側部空隙部９０を、よりマニホールド５２の近くに設けることができる。このため、マニホールド５２からの放熱をより抑制することができる。
【００８９】
また、本発明のある態様に係る液体吐出ヘッド１１３は、上記した構成において、側部空隙部９０は、マニホールド５２のノズル列方向における端部において、この端部と幅方向から見て重なる位置となる流路部材５０部分に形成されている。つまり、マニホールド５２の幅狭部５８の周りの、流路部材５０のデッドスペースに空気層を設けることができる。それゆえ、液体吐出ヘッド１１３の大型化を防ぎつつマニホールド５２からの放熱を抑制することができる。
【００９０】
また、本発明のある態様に係る液体吐出ヘッド１１３は、上記した構成において、流路部材５０において、マニホールド５２と側部空隙部９０とを所定距離だけ離隔する側部境界部９３が形成されていてもよい。流路部材５０は側部境界部９３を有するため、この側部境界部９３を、流路部材５０と供給路部材６０との接着代として利用することができる。
【００９１】
また、本発明のある態様に係る液体吐出ヘッド１１３は、上記した構成において、流路部材５０は、ノズル面１９側から平面視したとき、ノズル列方向におけるノズル列Ｑの両端部の外側の領域に端部空隙部９１をそれぞれ有してもよい。
【００９２】
上記構成によると、ノズル列方向におけるノズル列Ｑの両端部の外側の、流路部材５０において活用されていない領域に端部空隙部９１を有する。このため、液体吐出ヘッド１１３の大型化を防ぎつつ液体吐出流路５１からの放熱を抑制することができる。
【００９３】
また、本発明のある態様に係る液体吐出ヘッド１１３は、上記した構成において、流路部材５０において、ノズル面１９側から平面視したとき、端部空隙部９１とノズル列Ｑの各端部とを所定距離ｅだけ離隔する端部境界部９５が形成されていてもよい。
【００９４】
上記構成によると流路部材５０において端部境界部９５が形成されているため、液体吐出ヘッド１１３では、端部境界部９５を、流路部材５０と供給路部材６０との接着代として利用することができる。
【００９５】
また、本発明のある態様に係る液体吐出ヘッド１１３は、上記した構成において、流路部材５０において、側部境界部９３とともに側部空隙部９０を囲う側部縁部９４（第１縁部）を形成するとともに、端部境界部９５とともに端部空隙部９１を囲う端部縁部９６（第２縁部）を形成する構成であってもよい。側部空隙部９０は側部境界部９３と側部縁部９４とが形成されているため、端部空隙部９１は端部境界部９５と端部縁部９６とが形成されているため、それぞれ強度を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
本発明は、ノズルから液滴を用紙に対して吐出させる、例えば、インクジェットプリンタ等の液体吐出ヘッドに適用することができる。
【符号の説明】
【００９７】
１        ：液体吐出装置
１３      ：液体吐出ヘッド
１８      ：ノズル
１９      ：ノズル面
４０      ：制御部
４２      ：温度検知器
５０      ：流路部材
５１      ：液体吐出流路
５２      ：マニホールド
５４      ：ダンパ部
５５      ：保持枠体
５６      ：カバー部
５７      ：本体部
５８      ：幅狭部
６０      ：供給路部材
６０ａ    ：供給路部材本体部
６０ｂ    ：被覆部
６１      ：供給路
７０      ：振動板
７１      ：圧電素子
７２      ：封止基板
７６      ：ポッティング部材
７７      ：電気接合部
７７ａ    ：接点
９０      ：側部空隙部
９１      ：端部空隙部
９３      ：側部境界部
９４      ：側部縁部
９５      ：端部境界部
９６      ：端部縁部
９７      ：樹脂部材
９８      ：第３樹脂部材
１１３    ：液体吐出ヘッド
１５１    ：圧力室
Ｑ        ：ノズル列
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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