(57)【要約】【課題】観者に柔らかい印象を与える構造物を構成することができ、構造物における連結部位の厚みを薄くすることができ、構造物の組み立て時間の短縮を図りやすい構造材、また、これを用いた構造物を提供する。【解決手段】構造材１１、１２は、金属製のパイプ材より一体的に形成されている。構造材１１、１２は、パイプ材が平面状に潰れた状態にされてなる中央圧潰部２０と一対の端部圧潰部２１とを有するとともに、中央圧潰部２０と一方の端部圧潰部２１との間、および、中央圧潰部２０と他方の端部圧潰部２１との間を接続する一対のパイプ部２３を有する。構造材１１は、直線状に構成されており、構造材１２は、くの字状に屈曲して構成されている。構造物３０は、構造材１１、構造材１２を複数用いて、全体として立方体状または直方体状に構成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のパイプ材より一体的に形成されており、
上記パイプ材の中央部に設けられ、上記パイプ材が平面状に潰れた状態にされるとともにボルトを挿通する挿通孔が形成された中央圧潰部と、
上記パイプ材の両端部のそれぞれに設けられ、上記パイプ材が平面状に潰れた状態にされるとともにボルトを挿通する挿通孔が形成された一対の端部圧潰部と、
上記中央圧潰部と一方の上記端部圧潰部との間、および、上記中央圧潰部と他方の上記端部圧潰部との間を接続する一対のパイプ部と、
を有する、構造材。
【請求項２】
上記中央圧潰部および一対の上記端部圧潰部が、同一仮想平面上に配置されており、
上記中央圧潰部、一対の上記端部圧潰部、および、一対の上記パイプ部が、直線状に配置されている、請求項１に記載の構造材。
【請求項３】
上記中央圧潰部が、第１の仮想平面上に配置されており、
一対の上記端部圧潰部が、上記第１の仮想平面と平行かつ上記第１の仮想平面とは異なる第２の仮想平面上に配置されており、
上記中央圧潰部と一対の上記パイプ部との接続部分、および、一対の上記パイプ部と一対の上記端部圧潰部との接続部分が屈曲している、請求項１の記載の構造材。
【請求項４】
一対の上記パイプ部と一対の上記端部圧潰部との接続部分は、上記第２の仮想平面に垂直な方向から見て、一対の上記パイプ部の外側に一対の上記端部圧潰部が配置されるように屈曲している、請求項３に記載の構造材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の構造材を有する、構造物。
【請求項６】
請求項２に記載の構造材を直線構造材、請求項４に記載の構造材を屈曲構造材、としたとき、
一対の上記屈曲構造材における上記中央圧潰部同士が互いに重ね合わされ、当該重ね合わされた各上記中央圧潰部の各上記挿通孔に挿通されたボルトにナットが締められることによって、全体としてＸ字状に構成された４つのＸ字状部材と、
一対の上記直線構造材における上記中央圧潰部同士が互いに重ね合わされ、当該重ね合わされた各上記中央圧潰部の各上記挿通孔に挿通されたボルトにナットが締められることによって、全体として十字状に構成された２つの十字状部材と、を備え、
上記Ｘ字状部材が、仮想立方体または仮想直方体における周方向の四面にそれぞれ配置されるとともに、上記十字状部材が、上記仮想立方体または上記仮想直方体における残りの対向する二面にそれぞれ配置され、
上記仮想立方体または上記仮想直方体の各角部において、互いに隣接する上記Ｘ字状部材の各上記端部圧潰部と上記十字状部材の上記端部圧潰部とが互いに重ね合わされ、当該重ね合わされた各上記端部圧潰部の各上記挿通孔に挿通されたボルトにナットが締められることによって、全体として立方体状または直方体状に構成されている、構造物。
【請求項７】
隣接する請求項６に記載の構造物同士が上記Ｘ字状部材を共有するように連結された第１の構造部位を含む、構造物。
【請求項８】
隣接する請求項６に記載の構造物同士が上記十字状部材を共有するように連結された第２の構造部位を含む、構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造材および構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載されるように、金属製の板材より形成されており、両側縁に補強リブが折り起こし形成された脚本体部と、脚本体部の一端部に設けられ、第一連結孔を備える第一連結片と、脚本体部の他端部に設けられ、第二連結孔を備える第二連結片とを有する脚体からなる構造材が知られている。また、同文献には、四本の構造材をボルトおよびナットを用いて四脚状に連結し、これを複数積み重ねて連結してなる構造物が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−２０３２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の構造材、構造物は、以下の点で改良の余地がある。すなわち、従来の構造材は、金属製の板材を折り曲げ形成することによって作製されている。そのため、従来の構造材による構造物は、構造材における折り目が目立ち、観者に硬い印象を与えやすい。
【０００５】
また、従来の構造材を用いて構造物を組み立てた場合、各構造材が備える第一連結片（第二連結片）同士が重ねられ、各第一連結孔（第二連結孔）に挿通されたボルトにナットが締められることによって連結部位が構成される。つまり、例えば、四本の構造材の各第一連結片同士を重ねて連結部位を構成する例では、四枚の第一連結片が重ねられることになる。そのため、従来の構造材では、構造物における連結部位の厚みが厚くなりがちで、構造物の見栄えが低下しやすい。また、従来の構造材は、構造物の組み立て時に構造材を１本１本接続していく必要があるため、構造物の組み立て時間の短縮に限界がある。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、観者に柔らかい印象を与える構造物を構成することができ、構造物における連結部位の厚みを薄くすることができ、構造物の組み立て時間の短縮を図りやすい構造材、また、これを用いた構造物を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る構造材は、
金属製のパイプ材より一体的に形成されており、
上記パイプ材の中央部に設けられ、上記パイプ材が平面状に潰れた状態にされるとともにボルトを挿通する挿通孔が形成された中央圧潰部と、
上記パイプ材の両端部のそれぞれに設けられ、上記パイプ材が平面状に潰れた状態にされるとともにボルトを挿通する挿通孔が形成された一対の端部圧潰部と、
上記中央圧潰部と一方の上記端部圧潰部との間、および、上記中央圧潰部と他方の上記端部圧潰部との間を接続する一対のパイプ部と、
を有する、構造材にある。
【０００８】
本発明の他の態様に係る構造物は、上記構造材を有する、構造物にある。
【０００９】
ここで、上記構造材において、上記中央圧潰部および一対の上記端部圧潰部が、同一仮想平面上に配置されており、上記中央圧潰部、一対の上記端部圧潰部、および、一対の上記パイプ部が、直線状に配置されているものを、直線構造材とする。また、上記構造材において、上記中央圧潰部が、第１の仮想平面上に配置されており、一対の上記端部圧潰部が、上記第１の仮想平面と平行かつ上記第１の仮想平面とは異なる第２の仮想平面上に配置されており、上記中央圧潰部と一対の上記パイプ部との接続部分、および、一対の上記パイプ部と一対の上記端部圧潰部との接続部分が屈曲している構造材であって、一対の上記パイプ部と一対の上記端部圧潰部との接続部分が、上記第２の仮想平面に垂直な方向から見て、一対の上記パイプ部の外側に一対の上記端部圧潰部が配置されるように屈曲しているものを、屈曲構造材とする。
【００１０】
本発明のさらに他の態様に係る構造物は、
一対の上記屈曲構造材における上記中央圧潰部同士が互いに重ね合わされ、当該重ね合わされた各上記中央圧潰部の各上記挿通孔に挿通されたボルトにナットが締められることによって、全体としてＸ字状に構成された４つのＸ字状部材と、
一対の上記直線構造材における上記中央圧潰部同士が互いに重ね合わされ、当該重ね合わされた各上記中央圧潰部の各上記挿通孔に挿通されたボルトにナットが締められることによって、全体として十字状に構成された２つの十字状部材と、を備え、
上記Ｘ字状部材が、仮想立方体または仮想直方体における周方向の四面にそれぞれ配置されるとともに、上記十字状部材が、上記仮想立方体または上記仮想直方体における残りの対向する二面にそれぞれ配置され、
上記仮想立方体または上記仮想直方体の各角部において、互いに隣接する上記Ｘ字状部材の各上記端部圧潰部と上記十字状部材の上記端部圧潰部とが互いに重ね合わされ、当該重ね合わされた各上記端部圧潰部の各上記挿通孔に挿通されたボルトにナットが締められることによって、全体として立方体状または直方体状に構成されている、構造物にある。
【発明の効果】
【００１１】
上記構造材は、金属製のパイプ材より一体的に形成されている。そのため、上記構造材による構造物は、パイプ材の形状が残ったパイプ部の丸みにより、観者に柔らかい印象を与えやすくなる。それ故、上記構造材による構造物は、装飾用途等に好適に用いることができる。
【００１２】
また、上記構造材を用いて構造物を組み立てる場合、例えば、各構造材が備える中央圧潰部同士、もしくは、端部圧潰部同士、あるいは、中央圧潰部と端部圧潰部とを重ね合わせ、各挿通孔にボルトを挿通してナットで締めることによって、連結部位を構成することができる。そのため、上記構造材によれば、連結部位における各構造材の重なりが少なくなり、構造物における連結部位の厚みが薄くなって、構造物の見栄えを向上させることができる。
【００１３】
また、上記構造材は、一対のパイプ部を備えている。そのため、一つの上記構造材の使用で二本分のパイプ部を一度に取り付けることが可能になる。そのため、上記構造材によれば、構造物の組み立て時間のさらなる短縮化を図ることが可能になる。
【００１４】
上記の他の態様およびさらに他の態様に係る構造物は、上記構造材を有している。そのため、観者に柔らかい印象を与えることができ、連結部位の厚みを薄くすることができ、組み立て時間の短縮を図りやすい。
【００１５】
上記のさらに他の態様に係る構造物は、上記構成を有している。そのため、例えば、この構造物を基本単位として、隣接する構造物同士がＸ字状部材を共有するように連結したり、隣接する構造物同士が十字状部材を共有するように連結したりすることなどによって、比較的短時間で組み立てが可能な装飾性の高い構造物を得ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態１の構造材（直線構造材）の斜視図である。
【図２】（ａ）実施形態１の構造材の平面図であり、（ｂ）実施形態１の構造材の正面図である。
【図３】実施形態２の構造材（屈曲構造材）の斜視図である。
【図４】（ａ）実施形態２の構造材の平面図であり、（ｂ）実施形態２の構造材の正面図である。
【図５】実施形態２の構造材の傾斜角度を説明するための説明図である。
【図６】実施形態３の構造物の正面図である。
【図７】実施形態３の構造物の平面図である。
【図８】実施形態３にて作製した構造物を示した写真である。
【図９】実施形態４の構造物の正面図である。
【図１０】実施形態４の構造物の右側面図である。
【図１１】実施形態５の構造物の正面図である。
【図１２】実施形態５の構造物の右側面図である。
【図１３】実施形態６の構造物の正面図である。
【図１４】実施形態６の構造物の右側面図である。
【図１５】実施形態７の構造物の正面図である。
【図１６】実施形態７の構造物の右側面図である。
【図１７】実施形態８の構造物の正面図である。
【図１８】実施形態８の構造物の右側面図である。
【図１９】実施形態９の構造物の正面図である。
【図２０】実施形態９の構造物の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（実施形態１）
実施形態１の構造材について、図１、図２を用いて説明する。図１、図２に例示されるように、本実施形態の構造材１１は、金属製のパイプ材より一体的に形成されており、中央圧潰部２０と、一対の端部圧潰部２１と、一対のパイプ部２３と、を有している。
【００１８】
パイプ材を構成する金属としては、例えば、ステンレス、銅、銅合金、真鍮、鉄、鉄合金、アルミニウム、アルミニウム合金など各種の金属を例示することができる。パイプ材を構成する金属としては、好ましくは、ステンレスであるとよい。この構成によれば、パイプ部２３の丸みと相まって金属の光沢感がでやすい構造材１１となる。そのため、この構成によれば、構造物のデザイン性向上に有利である。また、この構成によれば、構造部の構造強度も高めやすくなる。
【００１９】
中央圧潰部２０は、パイプ材の中央部に設けられ、パイプ材が平面状に潰れた状態にされるとともにボルト２４を挿通する挿通孔２００が形成されている。パイプ材の中央部とは、パイプ材を曲がりのない真っすぐな状態としたときの長手方向の中央部に対応する部分である。中央圧潰部２０の挿通孔２１０は、具体的には、角形状に形成された中央圧潰部２０の中心部に形成されている。
【００２０】
一対の端部圧潰部２１は、パイプ材の両端部のそれぞれに設けられ、パイプ材が平面状に潰れた状態にされるとともにボルト２４を挿通する挿通孔２１０が形成されている。各端部圧潰部２１の挿通孔２１０は、具体的には、角形状に形成された端部圧潰部２１の中心部よりも端部圧潰部２１の先端縁寄りに形成されている。
【００２１】
一対のパイプ部２３は、中央圧潰部２０と一方の端部圧潰部２１との間、および、中央圧潰部２０と他方の端部圧潰部２１との間を接続している。各パイプ部２３の両端部は、いずれも閉口されており、各パイプ部２３の内部は、ほぼ密閉空間とされている。
【００２２】
本実施形態の構造材１１は、金属製のパイプ材より一体的に形成されている。そのため、本実施形態の構造材１１による構造物は、パイプ材の形状が残ったパイプ部２３の丸みにより、観者に柔らかい印象を与えやすくなる。それ故、本実施形態の構造材１１による構造物は、装飾用途等に好適に用いることができる。
【００２３】
また、本実施形態の構造材１１を用いて構造物を組み立てる場合、例えば、各構造材１１が備える中央圧潰部２０同士、もしくは、端部圧潰部２１同士、あるいは、中央圧潰部２０と端部圧潰部２１とを重ね合わせ、各挿通孔２１０にボルト２４を挿通してナット２５で締めることによって、連結部位２６を構成することができる。そのため、本実施形態の構造材１１によれば、連結部位２６における各構造材１１の重なりが少なくなり、構造物における連結部位２６の厚みが薄くなって、構造物の見栄えを向上させることができる。
【００２４】
また、本実施形態の構造材１１は、一対のパイプ部２３を備えている。そのため、一つの構造材１１の使用で二本分のパイプ部２３を一度に取り付けることが可能になる。そのため、本実施形態の構造材１１によれば、構造物の組み立て時間のさらなる短縮化を図ることが可能になる。
【００２５】
本実施形態において、構造材１１は、図１、図２に示されるように、中央圧潰部２０および一対の端部圧潰部２１が、同一仮想平面（不図示）上に配置されている。また、中央圧潰部２０、一対の端部圧潰部２１、および、一対のパイプ部２３は、直線状に配置されている。この構成によれば、構造物を構成するための直線状の構造材１１が得られる。
【００２６】
本実施形態の構造材１１は、例えば、金属製のパイプ材の長手方向の中央部および両端部を、プレス加工等で平面状に押し潰し、平面状に潰れた部分にドリル加工等で挿通孔２１０を形成することなどによって形成することができる。
【００２７】
（実施形態２）
実施形態２の構造材について、図３〜図５を用いて説明する。
【００２８】
図３、図４に例示されるように、本実施形態の構造材１２では、中央圧潰部２０が、第１の仮想平面（不図示）上に配置されており、一対の端部圧潰部２１が、第１の仮想平面と平行かつ第１の仮想平面とは異なる第２の仮想平面（不図示）上に配置されている。そして、中央圧潰部２０と一対のパイプ部２３との接続部分、および、一対のパイプ部２３と一対の端部圧潰部２１との接続部分が屈曲している。この構成によれば、中央圧潰部２０と一方の端部圧潰部２１とが、一方のパイプ部２３に対して傾斜した状態に屈曲しており、中央圧潰部２０と他方の端部圧潰部２１とが、他方のパイプ部２３に対して傾斜した状態に屈曲した構造材１２が得られる。
【００２９】
より具体的には、本実施形態の構造材１２では、一対のパイプ部２３と一対の端部圧潰部２１との接続部分は、第２の仮想平面に垂直な方向から見て、一対のパイプ部２３の外側に一対の端部圧潰部２１が配置されるように屈曲している。この構成によれば、中央圧潰部２０と一方の端部圧潰部２１とが、一方のパイプ部２３に対して互いに逆方向に同一角度θ１で傾斜した状態に屈曲しており、中央圧潰部２０と他方の端部圧潰部２１とが、他方のパイプ部２３に対して互いに逆方向に同一角度θ１で傾斜した状態に屈曲した構造材１２が得られる。なお、本実施形態では、θ１は、図５に示すように、中央圧潰部２０の挿通孔２１０の中心と端部圧潰部２１の挿通孔２１０の中心とを結ぶ線Ｎが、中央圧潰部２０の延長線Ｌ１（端部圧潰部２１の延長線Ｌ２）となす角をθ２としたときに、θ２が１３５°となるような角度に設定されている。θ１は、θ２を適宜変更することで、任意に設定することができる。なお、直線Ｍは、パイプ部２３のパイプ軸を意味する。
【００３０】
本実施形態の構造材１２は、上述した実施形態１の構造材１１と同形状の構造材を準備した後、中央圧潰部２０と一対のパイプ部２３との接続部分、および、一対のパイプ部２３と一対の端部圧潰部２１との接続部分を曲げ加工することなどによって形成することができる。その他の構成および作用効果は、実施形態１と同様である。
【００３１】
（実施形態３）
実施形態３の構造物について、図６〜図８を用いて説明する。
【００３２】
図６、図７に例示されるように、本実施形態の構造物３０は、図１に示される実施形態１の構造材１１と、図３に示される実施形態２の構造材１２と、を有している。以下では、実施形態１の構造材１１を直線構造材、実施形態２の構造材１２を屈曲構造材と称する。なお、本実施形態では、屈曲構造材１２における中央圧潰部２０の挿通孔２１０の中心と端部圧潰部２１の挿通孔２１０の中心との距離を１００としたとき、直線構造材１１における一方の端部圧潰部２１の挿通孔２１０の中心と他方の端部圧潰部２１の挿通孔２１０の中心との距離が２００となるように、直線構造材１１、屈曲構造材１２の長さが調節されている。
【００３３】
本実施形態の構造物３０は、４つのＸ字状部材１２０と、２つの十字状部材１１０と、を備えている。
【００３４】
Ｘ字状部材１２０は、一対の屈曲構造材１２より構成されている。具体的には、Ｘ字状部材１２０は、一対の屈曲構造材１２における中央圧潰部２０同士が互いに重ね合わされ、当該重ね合わされた各中央圧潰部２０の各挿通孔２１０に挿通されたボルト２４にナット２５が締められることによって、全体としてＸ字状に構成されている。なお、Ｘ字状部材１２０において、一対の屈曲構造材１２は、ほぼ同一平面上にある。
【００３５】
一方、十字状部材１１０は、一対の直線構造材１１より構成されている。具体的には、十字状部材１１０は、一対の直線構造材１１における中央圧潰部２０同士が互いに重ね合わされ、当該重ね合わされた各中央圧潰部２０の各挿通孔２１０に挿通されたボルト２４にナット２５が締められることによって、全体として十字状に構成されている。十字状部材１１０において、一対の直線構造材１１は、ほぼ同一平面上にある。
【００３６】
ここで、仮想立方体（不図示）を考える。構造物３０では、Ｘ字状部材１２０が、仮想立方体における周方向の四面にそれぞれ配置されるとともに、十字状部材１１０が、仮想立方体における残りの対向する二面にそれぞれ配置されている。
【００３７】
そして、構造物３０は、仮想立方体の各角部において、互いに隣接するＸ字状部材１２０の各端部圧潰部２１と十字状部材１１０の端部圧潰部２１とが互いに重ね合わされ、当該重ね合わされた各端部圧潰部２１の各挿通孔２００に挿通されたボルト２４にナット２５が締められることによって、全体として立方体状に構成されている。
【００３８】
本実施形態の構造物３０は、実施形態１の構造材１１、実施形態２の構造材１２を有しているので、観者に柔らかい印象を与えることができ、連結部位２６の厚みを薄くすることができ、組み立て時間の短縮を図りやすい。
【００３９】
また、本実施形態の構造物３０によれば、例えば、これを基本単位として、隣接する構造物３０同士がＸ字状部材１２０を共有するように連結したり、隣接する構造物３０同士が十字状部材１１０を共有するように連結したりすることなどによって、比較的短時間で組み立てが可能な装飾性の高い構造物３０を得ることが可能になる。
【００４０】
なお、本実施形態では、図６に示されるように、ボルト２４の軸が鉛直方向に沿うように構成した例を示したが、図６においてこの構造物を９０°左（または右）に回転させ、ボルト２４の軸が水平方向に沿うように構成することもできる。
【００４１】
図８に、実際に作製した実施形態３の構造物３０の写真を示す。なお、図８の構造物３０において、直線構造材１１、屈曲構造材１２は、ステンレス製のパイプ材より一体的に形成されている。なお、図８の構造物３０は、ボルト２４の軸が水平方向に沿うように配置されている例である。本例では、パイプ材の直径は１９ｍｍとしたが、用途等に応じて適宜変更することができる。
【００４２】
なお、本実施形態では、実施形態１の直線構造材１１、実施形態２の屈曲構造材１２を用いて、全体として立方体状の構造物３０とした例について説明したが、実施形態１で説明したθ１の角度を変更するともに、直線構造材１１、屈曲構造材１２の長さを適宜調節することにより、全体として直方体状の構造物とすることも可能である。この場合、具体的には、Ｘ字状部材１２０を、仮想直方体における周方向の四面にそれぞれ配置するとともに、十字状部材１１０を、仮想直方体における残りの対向する二面にそれぞれ配置し、仮想直方体の各角部において、互いに隣接するＸ字状部材１２０の各端部圧潰部２１と十字状部材１１０の端部圧潰部２１とを互いに重ね合わせ、当該重ね合わされた各端部圧潰部２１の各挿通孔２１０に挿通したボルト２４にナット２５を締めることによって、全体として直方体状の構造物を構成することができる。
【００４３】
（実施形態４）
実施形態４の構造物について、図９、図１０を用いて説明する。
【００４４】
図９、図１０に例示されるように、本実施形態の構造物４０は、実施形態３の立方体状の構造物３０を含んでいる。具体的には、本実施形態の構造物４０は、隣接する立方体状の構造物３０同士がＸ字状部材１２０を共有するように連結された第１の構造部位Ａと、隣接する立方体状の構造物３０同士が十字状部材１１０を共有するように連結された第２の構造部位Ｂとを含んでいる。
【００４５】
本実施形態の構造物４０によれば、比較的短時間で組み立てが可能な装飾性の高い構造物４０を得ることができる。
【００４６】
本実施形態の構造物４０は、具体的には、右側面視（左側面視）でＬ字状となるように構成されている。本実施形態では、第１の構造部位Ａは、構造物４０の水平方向を構成する部分に含まれている。また、第２の構造部位Ｂは、構造物４０の鉛直方向を構成する部分に含まれている。
【００４７】
第２の構造部位Ｂが構造物４０の鉛直方向を構成する部分に含まれている構成によれば、連結部位２６においてボルト２５が鉛直方向を向くように配置されるため、鉛直方向に形成される構造体４０の柱部分の強度を向上させることができる。
【００４８】
（実施形態５）
実施形態５の構造物について、図１１、図１２を用いて説明する。本実施形態の構造物５０は、具体的には、実施形態３の立方体状の構造物３０を用いて、正面視でＴ字状となるように構成されている。その他の構成および作用効果は、実施形態４の構造物４０と同様である。
【００４９】
（実施形態６）
実施形態６の構造物について、図１３、図１４を用いて説明する。本実施形態の構造物６０は、具体的には、実施形態３の立方体状の構造物３０を用いて、正面視でコの字状（門型）となるように構成されている。
【００５０】
本実施形態の構造物６０は、隣接する立方体状の構造物３０同士がＸ字状部材１２０を共有するように連結された第１の構造部位Ａを含んでおり、隣接する立方体状の構造物３０同士が十字状部材１１０を共有するように連結された第２の構造部位Ｂを含んでいない。その他の構成は、実施形態４の構造物４０と同様である。
【００５１】
第１の構造部位Ａが構造物６０の水平方向を構成する部分に含まれている構成によれば、連結部位２６においてボルト２５が水平方向を向くように配置されるため、水平方向に形成される構造体６０の梁部分の強度を向上させることができる。その他の作用効果は、実施形態４の構造物４０と同様である。
【００５２】
（実施形態７）
実施形態７の構造物について、図１５、図１６を用いて説明する。本実施形態の構造物７０は、上述した直線構造材１１を複数有しており、屈曲構造材１２を有していない。具体的には、本実施形態の構造物７０は、複数の直線構造材１１を用い、全体として格子状となるように、各直線構造材１１同士がボルト２４およびナット２５にて連結されている。
【００５３】
連結部位２６としては、２つの直線構造材１１の中央圧潰部２０同士が連結されてなる部位、１つの直線構造材１１の中央圧潰部２０と、別の直線構造材１１の一方の端部圧潰部２１と、さらに別の直線構造材１１の他方の端部圧潰部２１とが連結されてなる部位、１つの直線構造材１１の中央圧潰部２０と、別の直線構造材１１の一方の端部圧潰部２１とが連結されてなる部位、１つの直線構造材１１の中央圧潰部２０と、別の直線構造材１１の他方の端部圧潰部２１とが連結されてなる部位などが含まれる。
【００５４】
本実施形態の構造物７０によれば、直線構造材１１を使用して、壁面等の面を構成可能な装飾性の高い構造物７０が得られる。
【００５５】
（実施形態８）
実施形態８の構造物について、図１７、図１８を用いて説明する。本実施形態の構造物８０は、上述した屈曲構造材１２を複数有しており、直線構造材１１を有していない。具体的には、本実施形態の構造物８０は、複数の屈曲構造材１２を用い、全体として斜め格子状となるように、各屈曲構造材１２同士がボルト２４およびナット２５にて連結されている。本実施形態の構造物８０は、上述した複数のＸ字状部材１２０同士が連結されているということもできる。
【００５６】
連結部位２６としては、２つの屈曲構造材１２の中央圧潰部２０同士が連結されてなる部位、１つの屈曲構造材１２の一方の端部圧潰部２１と、別の屈曲構構造材１２の他方の端部圧潰部２１とが連結されてなる部位、４つの屈曲構造材１２の一方の端部圧潰部２１が連結されてなる部位などが含まれる。
【００５７】
本実施形態の構造物８０によれば、屈曲構造材１２を使用して、壁面等の面を構成可能な装飾性の高い構造物８０が得られる。
【００５８】
（実施形態９）
実施形態９の構造物について、図１９、図２０を用いて説明する。本実施形態の構造物９０は、上述した屈曲構造材１２を複数有している。具体的には、本実施形態の構造物９０は、一対の屈曲構造材１２における中央圧潰部２０同士が互いに重ね合わされ、当該重ね合わされた各中央圧潰部２０の各挿通孔２１０にボルト２４が挿通されることによって、全体として四脚状に構成された四脚状部材９１０を複数備えている。
【００５９】
そして、本実施形態の構造物９０は、四脚状部材９１０における各端部圧潰部２１の挿通孔２１０に、他の複数の四脚状部材９１０における各中央圧潰部２０の挿通孔２１０に挿通されたボルト２４が挿通され、当該ボルト２４にナット２５が締められることによって、全体として四角錘状の塔型に構成されている。
【００６０】
本実施形態の構造物９０によれば、四本の構造材を四脚状に構成し、これを複数積み重ねて構成した同様の四角錘状の塔型構造物に比べ、連結部位２６の厚みを薄くでき、見栄えを向上させやすい。また、構造材を１本１本接続していく必要がないので、構造物９０の組み立て時間の短縮化を図りやすい。
【００６１】
本発明は、上記各実施形態、実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。また、各実施形態に示される各構成は、それぞれ任意に組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００６２】
１１  構造材（直線構造材）
１１０  十字状部材
１２  構造材（屈曲構造材）
１２０  Ｘ字状部材
２０  中央圧潰部
２００  挿通孔
２１  端部圧潰部
２１０  挿通孔
２３  パイプ部
２４  ボルト
２５  ナット
２６  連結部位
３０  構造物（立方体状）
４０  構造物（Ｌ字状）
５０  構造物（Ｔ字状）
６０  構造物（コの字状）
７０  構造物（格子状）
８０  構造物（斜め格子状）
９０  構造物（四角錘状の塔型）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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