(57)【要約】      （修正有）【課題】周囲の外観と調和し、室内等のプライバシーの保護と住環境の改善とを両立可能な窓及びパーテーション等の意匠材、及び、該意匠材に用いられる積層型高分子分散型素子の製造方法を提供する。【解決手段】通電により光の透過率を変更可能な意匠材であって、第一の外側支持体１０、第一の高分子／液晶複合層２０、第二の高分子／液晶複合層５０及び第二の外側支持体６０がこの順に積層された積層型高分子分散型液晶素子１００を有し、第一の外側支持体及び第二の外側支持体は、いずれも基材１１，６１及び透明導電層１２，６２が積層されたものであり、第一の高分子／液晶複合層２０及び第二の高分子／液晶複合層５０の少なくとも一方が二色性色素を有する意匠材２００。【選択図】図１
2020027210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通電により光の透過率を変更可能な意匠材であって、
第一の外側支持体、第一の高分子／液晶複合層、第二の高分子／液晶複合層及び第二の外側支持体がこの順に積層された積層型高分子分散型液晶素子を有し、
前記第一の外側支持体及び前記第二の外側支持体は、いずれも基材及び透明導電層が積層されたものであり、
前記第一の高分子／液晶複合層及び前記第二の高分子／液晶複合層の少なくとも一方が二色性色素を有する
ことを特徴とする意匠材。
【請求項２】
第一の高分子／液晶複合層と第二の高分子／液晶複合層との間に中間層を有する請求項１に記載の意匠材。
【請求項３】
中間層は、粘着層又は樹脂層である請求項２に記載の意匠材。
【請求項４】
中間層は、１対の透明導電層を有する中間支持体を有し、
積層型高分子分散型液晶素子は、第一の外側支持体及び前記中間支持体により第一の高分子／液晶複合層が通電され、第二の外側支持体及び前記中間支持体により第二の高分子／液晶複合層が通電されるものである請求項２に記載の意匠材。
【請求項５】
中間支持体は、第一の中間支持体と第二の中間支持体とが、空気層、粘着層及び樹脂層からなる群より選択される少なくとも１つを介して積層されたものであり、
前記第一の中間支持体及び前記第二の中間支持体は、いずれも基材及び透明導電層が積層されたものであり、
積層型高分子分散型液晶素子は、第一の外側支持体及び前記第一の中間支持体により第一の高分子／液晶複合層が通電され、第二の外側支持体及び前記第二の中間支持体により第二の高分子／液晶複合層が通電されるものである請求項４に記載の意匠材。
【請求項６】
中間層は、少なくとも１つの中間高分子／液晶複合層と、少なくとも２つの中間支持体とを有し、前記中間高分子／液晶複合層の両側に前記中間支持体が配置されるように積層されたものであり、前記中間高分子／液晶複合層は、両側に配置された前記中間支持体により通電されるものである請求項４又は５に記載の意匠材。
【請求項７】
さらに紫外線遮蔽層を有する請求項１、２、３、４、５又は６に記載の意匠材。
【請求項８】
第一の高分子／液晶複合層及び／又は第二の高分子／液晶複合層は、配向膜を有する請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の意匠材。
【請求項９】
通電により光の透過率を変更可能な意匠材に用いられる積層型高分子分散型液晶素子の製造方法であって、
第一の外側支持体、第一の高分子／液晶複合層、及び、被覆層をこの順に有する第一の高分子分散型液晶素子と、
第二の外側支持体、第二の高分子／液晶複合層、及び、被覆層をこの順に有する第二の高分子分散型液晶素子とを用いて、
前記第一の外側支持体と、前記第二の外側支持体とが両側に配置されるように前記第一の高分子分散型液晶素子と前記第二の高分子分散型液晶素子とが積層される積層工程を含み、
前記第一の外側支持体及び前記第二の外側支持体は、いずれも基材及び透明導電層が積層されたものであり、
前記第一の高分子／液晶複合層及び前記第二の高分子／液晶複合層の少なくとも一方が二色性色素を有する
ことを特徴とする積層型高分子分散型液晶素子の製造方法。
【請求項１０】
積層工程の前に、第一の高分子分散型液晶素子及び第二の高分子分散型液晶素子における被覆層を剥離する被覆層剥離工程を有する請求項９に記載の積層型高分子分散型液晶素子の製造方法。
【請求項１１】
通電により光の透過率を変更可能な意匠材に用いられる積層型高分子分散型液晶素子の製造方法であって、
第一の外側支持体、第一の高分子／液晶複合層、及び、第一の中間支持体をこの順に有する第一の高分子分散型液晶素子と、
第二の外側支持体、第二の高分子／液晶複合層、及び、第二の中間支持体をこの順に有する第二の高分子分散型液晶素子とを用いて、
前記第一の外側支持体と、前記第二の外側支持体とが両側に配置されるように前記第一の高分子分散型液晶素子と前記第二の高分子分散型液晶素子とが積層される積層工程を含み、
前記第一の外側支持体、前記第一の中間支持体、前記第二の外側支持体及び前記第二の中間支持体はいずれも基材及び透明導電層が積層されたものであり、
前記第一の高分子／液晶複合層及び前記第二の高分子／液晶複合層の少なくとも一方が二色性色素を有する
ことを特徴とする積層型高分子分散型液晶素子の製造方法。
【請求項１２】
積層工程において、粘着剤又は硬化型樹脂が用いられる請求項９、１０又は１１に記載の積層型高分子分散型液晶素子の製造方法。
【請求項１３】
積層工程において、スペーサを用いて空気層を介して第一の高分子分散型液晶素子と第二の高分子分散型液晶素子とが積層される請求項１１に記載の積層型高分子分散型液晶素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、意匠材及びこれに用いられる積層型高分子分散型液晶素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高分子分散型液晶素子は、電界印加の有無により液晶の配列状態が変化し、光の透過（透明状態）と、光の散乱及び吸収の少なくとも一方（不透明状態）と、を変更できる調光素子として知られており、従来様々な場面で用いられている。
【０００３】
例えば、建築物の窓や壁材、自動車、電車、飛行機等の乗り物の窓や、オフィスや展示会場等のパーテーション等に用いられている。
例えば、特許文献１には、高分子分散型液晶調光構成を、ビルのフランス窓や、車両の天窓及び一般の窓に取り付けることが開示されている。
また、特許文献２には、車両のフロントガラス上にＰＤＬＣフィルムを被着して、遮光装置として用いることが開示されている。
【０００４】
また、上記の他にも、高分子分散型液晶素子は、特許文献３のように液晶ディスプレイの視野角制御に用いられたり、特許文献４のようにプロジェクター用のスクリーンとしても用いられている。
【０００５】
しかしながら、特に建築物の窓や及び乗り物の窓等に上述の高分子分散型液晶素子が用いられる場合、室内外から観察した上記窓の透過率及び／又は色度が同一であり、建築物及び乗り物の外側意匠に適した窓と、建物及び乗り物の内側意匠に適した窓との両立を図ることが困難であった。すなわち、建物及び乗り物の窓を、内側から観察した場合と外側から観察した場合とで、透過率及び／又は色度を異なるものとすることができず、必ずしも窓周囲の意匠と調和する窓を構成することができなかった。また、室外から観察される窓を暗く、室内から観察される窓を明るくすることができず、室内等のプライバシーの保護と住環境の改善との両立を図ることが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１７−３７１１５号公報
【特許文献２】特表２０１６−５０５８６７号公報
【特許文献３】特開平０５−７２５２９号公報
【特許文献４】特開平０６−３０１００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述したような従来の問題点に鑑みて提案されたものであり、周囲の外観と調和し、室内等のプライバシーの保護と住環境の改善とを両立可能な窓及びパーテーション等の意匠材、及び、該意匠材に用いられる積層型高分子分散型素子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、通電により光の透過率を変更可能な意匠材であって、第一の外側支持体、第一の高分子／液晶複合層、第二の高分子／液晶複合層及び第二の外側支持体がこの順に積層された積層型高分子分散型液晶素子を有し、上記第一の外側支持体及び上記第二の外側支持体は、いずれも基材及び透明導電層が積層されたものであり、上記第一の高分子／液晶複合層及び上記第二の高分子／液晶複合層の少なくとも一方が二色性色素を有することを特徴とする意匠材である。
また、本発明の意匠材は、第一の高分子／液晶複合層と第二の高分子／液晶複合層との間に中間層を有することが好ましい。
上記中間層は、粘着層又は樹脂層とすることができる。
また、上記中間層は、１対の透明導電層を有する中間支持体を有し、上記積層型高分子分散型液晶素子は、上記第一の外側支持体及び上記中間支持体により上記第一の高分子／液晶複合層が通電され、上記第二の外側支持体及び上記中間支持体により上記第二の高分子／液晶複合層が通電されるものであることが好ましい。
上記中間支持体は、第一の中間支持体と第二の中間支持体とが、空気層、粘着層及び樹脂層からなる群より選択される少なくとも１つを介して積層されたものであり、上記第一の中間支持体及び上記第二の中間支持体は、いずれも基材及び透明導電層が積層されたものであり、積層型高分子分散型液晶素子は、上記第一の外側支持体及び上記第一の中間支持体により上記第一の高分子／液晶複合層が通電され、上記第二の外側支持体及び上記第二の中間支持体により上記第二の高分子／液晶複合層が通電されるものであることが好ましい。
また、上記中間層は、少なくとも１つの上記中間高分子／液晶複合層と、少なくとも２つの上記中間支持体とを有し、上記中間高分子／液晶複合層の両側に上記中間支持体が配置されるように積層されたものであり、上記中間高分子／液晶複合層は、両側に配置された上記中間支持体により通電されるものとすることができる。
上記意匠材は、さらに紫外線遮蔽層を有することが好ましい。
上記第一の高分子／液晶複合層及び／又は第二の高分子／液晶複合層は、配向膜を有することができる。
【０００９】
また、本発明は、通電により光の透過率を変更可能な意匠材に用いられる積層型高分子分散型液晶素子の製造方法であって、第一の外側支持体、第一の高分子／液晶複合層及び被覆層をこの順に有する第一の高分子分散型液晶素子と、第二の外側支持体、第二の高分子／液晶複合層及び被覆層をこの順に有する第二の高分子分散型液晶素子とを用いて、上記第一の外側支持体と、上記第二の外側支持体とが両側に配置されるように前記第一の高分子分散型液晶素子と前記第二の高分子分散型液晶素子とが積層される積層工程を含み、上記第一の外側支持体及び上記第二の外側支持体は、いずれも基材及び透明導電層が積層されたものであり、上記第一の高分子／液晶複合層及び上記第二の高分子／液晶複合層の少なくとも一方が二色性色素を有することを特徴とする積層型高分子分散型液晶素子の製造方法でもある。
本発明の積層型高分子分散型液晶素子の製造方法においては、上記積層工程の前に、第一の高分子分散型液晶素子及び第二の高分子分散型液晶素子における被覆層を剥離する被覆層剥離工程を有することが好ましい。
また、通電により光の透過率を変更可能な意匠材に用いられる積層型高分子分散型液晶素子の製造方法であって、第一の外側支持体、第一の高分子／液晶複合層、及び、第一の中間支持体をこの順に有する第一の高分子分散型液晶素子と、第二の外側支持体、第二の高分子／液晶複合層、及び、第二の中間支持体をこの順に有する第二の高分子分散型液晶素子とを用いて、上記第一の外側支持体と、上記第二の外側支持体とが両側に配置されるように上記第一の高分子分散型液晶素子と上記第二の高分子分散型液晶素子とが積層される積層工程を含み、上記第一の外側支持体、上記第一の中間支持体、上記第二の外側支持体及び上記第二の中間支持体は、いずれも基材及び透明導電層が積層されたものであり、上記第一の高分子／液晶複合層及び上記第二の高分子／液晶複合層の少なくとも一方が二色性色素を有することを特徴とする積層型高分子分散型液晶素子の製造方法も、本発明の一つである。
本発明の積層型高分子分散型液晶素子の製造方法における上記積層工程では、粘着剤又は樹脂を用いることができる。
また、上記積層工程では、スペーサを用いて空気層を介して第一の高分子分散型液晶素子と第二の高分子分散型液晶素子とが積層されるものとすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の意匠材は、観察する側により反射色度及び／又は反射輝度が異なるため、意匠性に優れ、建築物の窓や、自動車・電車・飛行機等の乗り物の窓、オフィスや展示会場等のパーテーション等に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の意匠材の一例を示す断面模式図であり、２つの高分子／液晶複合層が積層された積層型高分子分散型液晶層を有する意匠材（ａ）、２つの高分子／液晶複合層が中間層（粘着剤）を介して積層された積層型高分子分散型液晶層を有する意匠材（ｂ）、２つの高分子／液晶複合層が中間層（硬化型樹脂）を介して積層された積層型高分子分散型液晶層を有する意匠材（ｃ）である。
【図２】本発明の意匠材の一例として、中間層が中間支持体を有する場合を示す断面模式図であり、中間支持体の一対の透明導電層がスペーサを挟んで空気層を介して積層されている意匠材（ａ）、中間支持体の一対の透明導電層が粘着剤等を介して積層されている意匠材（ｂ）、中間支持体の一対の透明導電層が中間基材を介して積層されている意匠材（ｃ）である。
【図３】本発明の意匠材の一例として、１つの中間高分子／液晶複合層及び２つの中間支持体を有する場合を示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【００１３】
図１（ａ）に示すように、本発明の意匠材（２００）は、第一の外側支持体（１０）、第一の高分子／液晶複合層（２０）、第二の高分子／液晶複合層（５０）及び第二の外側支持体（６０）がこの順に積層された積層型高分子分散型液晶素子（１００）を有する。
また、第一の外側支持体（１０）及び第二の外側支持体（６０）は、いずれも基材（１１）、（６１）及び透明導電層（１２）、（６２）が積層されたものである。
また、第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）の少なくとも一方が二色性色素を有する。
【００１４】
ここで、上記第一及び第二の外側支持体（１０）、（６０）は、基材（１１）、（６１）のいずれもが積層型高分子分散型液晶素子（１００）の最表面に位置するように積層されることが好ましい。
【００１５】
上述の構成を有することで、本発明の意匠材（２００）に用いられる積層型高分子分散型液晶素子（１００）が少なくとも２つの高分子／液晶複合層を有し、該高分子／液晶複合層の少なくとも一方が二色性色素を有するため、本発明の意匠材を一方の面を観察した場合の反射色度及び／又は反射輝度と、他方の面を観察した場合の反射色度及び／又は反射輝度とを異なるものとすることができる。すなわち、本発明の意匠材を用いることで、意匠材が適用される面の両側（室内側／室外側、及び、乗り物内側／乗り物外側等）において周囲の外観と意匠材とを調和させることができ、建築物及び乗り物のデザイン性が改善され、住環境等の改善及びプライバシーの保護の両立を図ることができる。
また、第一及び第二の高分子／液晶複合層（２０）、（５０）に通電される電圧を変えることで、低ヘイズ状態から高ヘイズ状態へ連続して制御できるため、色の濃淡を制御することも可能である。
【００１６】
なお、上述の反射色度及び反射輝度は、通常用いられる方法において測定することができるが、具体的には、例えば、ＥＬＤＩＭ社製ＥＺ  Ｃｏｎｓｔｒａｓｔを用いて測定することができる。
【００１７】
第一の外側支持体（１０）及び第二の外側支持体（６０）における基材（１１）、（６１）としては、透明導電層（１２）、（６２）を支持する支持体として機能するものであればよく、特に限定されないが、透明フィルム材を好適に用いることができる。
上記透明フィルム材としては、特に限定されず、可撓性を有する透明なフィルム材を用いることができる。
【００１８】
上記透明フィルム材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂、トリアセチルセルロース（三酢酸セルロース：ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂等の透明フィルム材を好適に用いることができる。なかでも、機械的特性および光学特性の観点から、ポリエチレンテレフタレートを用いることが好ましい。
【００１９】
また、基材（１１）、（６１）の厚みとしては、特に限定されないが、基材として好適に機能する強度を有する観点から、２０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましい。
なお、第一の外側支持体（１０）における基材（１１）と第二の外側支持体（６０）における基材（６１）の厚みは、同じでもよく異なっていてもよい。
【００２０】
第一の外側支持体（１０）及び第二の外側支持体（６０）に用いられる透明導電層（１２）、（６２）は、通電されることにより第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）に電界を印加し、これにより第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）に含まれる液晶材料を駆動する電極として機能する層である。ここで、液晶材料を「駆動」するとは、液晶材料に含まれる液晶分子の向きを変化させることを意味する。
したがって、上記透明導電層を用いて第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）に対して電界を印加することにより、高分子／液晶複合層（２０）及び（５０）に含まれる液晶分子の配向方向を変化させることができる。
【００２１】
透明導電層（１２）、（６２）としては、第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）にほぼ均一な電界を印加することが可能であれば特に限定されないが、透明と知覚される透明導電材が好適に用いられる。
上記透明導電材としては、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）、ＡＺＯ（Ａｌｕｍｉｎｕｍ−ｄｏｐｅｄ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）、ＧＺＯ（Ｇａｌｌｉｕｍ−ｄｏｐｅｄ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）、ＡＴＯ（Ａｎｔｉｍｏｎｙ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）、ＺＮＯ（Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）等の金属酸化物のほか、導電性高分子膜、銀ナノワイヤー、カーボンナノチューブ等を含有する材料を用いることができる。
なお、透明導電層（１２）、（６２）におけるシート抵抗及び透過率は特に限定されないが、例えば、シート抵抗としては１００Ω／□以上３００Ω／□以下、透過率としては８５％以上であることが好ましい。
【００２２】
第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）は、透明導電層（１２）、（６２）による電界の印加状態に応じて、透視性を変化させる機能を有する層である。第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）は、高分子分散型液晶により形成されている。
【００２３】
上記高分子分散型液晶としては、特に限定されないが、例えば、透明な高分子材料の中に液晶の液滴を分散させたもの（ＰＤＬＣ：Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｄｉｓｐｅｒｓｅｄ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）、液晶の連続層の中に高分子樹脂のネットワークが形成されたポリマーネットワーク型液晶（ＰＮＬＣ：Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｎｅｔｗｏｒｋ  Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ）、コレステリック液晶を用いた高分子安定型コレステリック液晶（ＰＳＣＴ：Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｄ  Ｃｈｏｌｅｓｔｅｒｉｃ  Ｔｅｘｔｕｒｅ）等を挙げることができる。
第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）が、上記ＰＤＬＣにより形成された例について説明する。
【００２４】
第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）の一形態としては、高分子マトリクス、及び、この高分子マトリクス中に分散された液晶材料を有する。
上記第一の高分子／液晶複合層（２０）及び上記第二の高分子／液晶複合層（５０）は、一例として、重合性を有するモノマーと光重合開始剤、及び重合基を有しない液晶材料を混合し、モノマーが光重合する際に液晶が相分離することにより形成させることができる。これにより、モノマーが重合することで第一及び第二の高分子／液晶複合層（２０）、（５０）の高分子マトリクスが形成され、該高分子マトリクス中に液晶材料が分散される。
【００２５】
上記液晶材料としては、例えば、重合性基を有さない、長手方向を有する液晶分子を含んだ液状の材料であることが好ましい。
上記長手方向を有する液晶分子は、その形状に対応した屈折率異方性を有している。すなわち、上記長手方向を有する液晶分子の長手方向に直交する方向での屈折率と、該液晶分子の長手方向に平行な方向での屈折率とは異なっている。
上記重合基を有しない液晶材料としては、特に限定されないが、例えば、ネマティック材料等を好適に用いることができる。
上記液晶材料の市販品としては、例えば、メルク社製のＥ７等のネマティック材料等を用いることができる。
また、上記液晶材料としては、特開２００７−００９１２０号公報、特開２０１１−２４６４１１号公報に開示されているような種々のものを用いることができる。
【００２６】
なお、本発明の意匠材（２００）をノーマルタイプとして用いる場合、上記液晶材料としては、ポジ型の液晶分子が使用される。この場合、高分子／液晶複合層に電界が印加されていない状態において、液晶分子の向きは不規則となる。したがって、ノーマルタイプの意匠材（２００）は、電界が印加されていない状態において、高ヘイズ状態となり白濁又は所定の色を呈し、視認性が低くなる。一方、高分子／液晶複合層に電界が印加された状態において、液晶分子は配向されるようになる。したがって、ノーマルタイプの意匠材（２００）は、電界が印加された状態で無色透明又はこれに近い状態となり、これにより意匠材（２００）を介した視認性が高くなる。
【００２７】
また、本発明の意匠材（２００）をリバースタイプとして用いる場合、上記液晶材料としては、ネガ型の液晶分子が使用される。この場合、高分子／液晶複合層に電界が印加された状態において、液晶分子の向きは不規則となる。したがって、リバースタイプの意匠材（２００）は、電界が印加されている状態において、高ヘイズ状態となり白濁又は所定の色を呈し、視認性が低くなる。一方、高分子／液晶複合層に電界が印加されていない状態において、液晶分子が配向されるようになる。したがって、リバースタイプの意匠材（２００）は、電界が印加されていない状態で無色透明又はこれに近い状態となり、これにより意匠材（２００）を介した視認性が高くなる。
【００２８】
さらに、本発明の意匠材（２００）において、ノーマルタイプ及びリバースタイプを併用することもできる。この場合、第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）のいずれか一方をノーマルタイプとしてポジ型の液晶分子を含む液晶材料を用い、他方をリバースタイプとしてネガ型の液晶分子を含む液晶材料を用いることができる。
【００２９】
上記重合性モノマーとしては、上記重合基を有しない液晶材料を相分離させることが可能であり、かつ、光透過性の高い材料であればよく、単官能、多官能いずれの重合性モノマー（重合性基）を有する樹脂も使用することができる。
上記重合性モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート等の単官能（メタ）アクリレート類、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート類等が挙げられる。
また、上記アクリレート類以外にも、カチオン重合性モノマーとして、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート等の脂環式エポキシド類、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル等のグリシジルエーテル類等を用いることもできる。
上記重合性モノマーは、要求される性能、塗布適性等に応じて、１種類単独で又は２種類以上を混合して用いることができる。
【００３０】
上記光重合開始剤としては、特に限定されず、例えば、ベンゾイン及びそのアルキルエーテル化物、ベンジルケタール類、アセトフェノン類を用いることができる。
上記アセトフェノン類としては、例えば、ヒドロキシアセトフェノン、アミノアセトフェノン、ジアルコキシアセトフェノン、ハロゲン化アセトフェノン等を用いることができる。
これらの光重合開始剤の市販品としては、例えば、ＢＡＳＦ社製のイルガキュア（登録商標）９０７、イルガキュア６５１、イルガキュア１８４等を挙げることができる。
上記光重合開始剤は、１種単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００３１】
第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）は、第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）の厚さを所定の厚さに保持する機能を有するスペーサを有することが好ましい。
上記スペーサとしては、例えば、プラスチックビーズ等の光透過性の高い樹脂製のものを用いることができる。また、上記スペーサの形状は特に限定されず、球状であっても不定形であっても良い。
【００３２】
本発明の意匠材においては、第一の高分子／液晶複合層及び第二の高分子／液晶複合層の少なくとも一方が、二色性色素を含む。
上記二色性色素は、長手方向を有し、上記液晶材料を電界によって配向方向を変化させた際に、上記液晶材料の向きの変化に従って向きを変化させ、それに応じて意匠材に色味を生じさせることができる材料である。
このため意匠材は、上記液晶材料が配列された状態（低ヘイズ状態）において、無色透明又は無色透明に近い状態が維持され、上記液晶材料が分散した状態（高ヘイズ状態）において、所定の色味を有しながら不可視化された状態となる。なお、高分子／液晶複合層に二色性色素を含まない場合は、上記液晶材料の向きが不規則な状態（高ヘイズ状態）において、意匠材は単なる白濁により不可視化された状態となる。
ここで所定の色味を、本発明の意匠材の周囲の部分と同様の色にすると、本発明の意匠材の部分だけ周囲の部分と外観が異なることを防ぐことができる。
また、上記液晶材料が配列された状態（低ヘイズ状態）にある意匠材の色味が、周囲の部分の色味と異なるようにして、意匠性を積極的に付与しても良い。
このような二色性色素としては、例えば、特開２００７−００９１２０号公報、特開２０１１−２４６４１１号公報に開示されているような種々の公知のものを用いることができる。
【００３３】
なお、本発明の意匠材では、第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）の少なくとも一方が二色性色素を有していればよいが、第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）のいずれもが二色性色素を有していてもよい。
本発明の意匠材における高分子／液晶複合層に用いられる二色性色素は、上述のように種々の公知のものを用いることができ、特に限定されないが、本発明の意匠材が用いられる建築物及び乗り物の外観、及び／又は、用途に応じて選択されることが好ましい。
なお、本発明の意匠材では、第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）が二色性色素を含む場合、第一及び第二の高分子／液晶複合層（２０）、（５０）は、同じ二色性色素を含んでもよく、異なる二色性色素を含んでもよい。
【００３４】
また、本発明の意匠材では、第一及び／又は第二の高分子／液晶複合層（２０）、（５０）に含まれる二色性色素の含有量は特に限定されないが、低ヘイズ状態での光の透過性確保の観点から０．１〜２．０％であることが好ましく、０．５〜１．０％がより好ましい。
なお、第一及び第二の高分子／液晶複合層（２０）、（５０）の両者が二色性色素を含む場合、二色性色素の含有量は同じでもよく、異なっていてもよい。
【００３５】
ただし、第一及び／又は第二の高分子／液晶複合層（２０）、（５０）は、両者が高ヘイズ状態において反射色度及び／又は反射輝度が異なるものとなるように二色性色素の種類及び／又は含有量が選択されることが好ましい。
このように選択されることで、本発明の意匠材の一方の面を観察した場合の反射色度及び／又は反射輝度と、他方の面を観察した場合の反射色度及び／又は反射輝度と、を異なるものとすることができる。別の表現で説明すると、例えば、第一及び第二の高分子／液晶複合層（２０）、（５０）が同一の二色性色素を含む場合であってもその含有量が異なることにより、高ヘイズ状態での光の吸収が異なり、これにより反射色度及び又は反射輝度が変化し、ヒトの目で観察される色味を異なるものとすることができる。
【００３６】
第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）は、上述した材料のほかに、必要に応じてレベリング剤、重合禁止剤等を含んでも良い。
【００３７】
第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）の厚みとしては、上記液晶材料の配列状態を制御し、調光機能を好適に発現させる観点から、３〜５０μｍであることが好ましく、５〜２０μｍであることがより好ましく、１０〜１６μｍであることがさらに好ましい。
【００３８】
また、図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、本発明の意匠材（２００）は、第一の高分子／液晶複合層（２０）と第二の高分子／液晶複合層（５０）との間に中間層（３０）を有することができる。
中間層（３０）は、粘着層又は樹脂層とすることができる。
上記粘着層は粘着剤により形成されることが好ましく、該粘着剤としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン粘着剤、シリコーン系粘着剤、及び、水系粘着剤等を挙げることができる。本発明の意匠材としては、第一及び第二の高分子／液晶複合層（２０）、（５０）を強固に接着でき、しかも高温、高湿の条件下におかれても発泡しないものが好ましいため、アクリル系粘着剤が好適に用いられる。
【００３９】
また、上記樹脂層は硬化性樹脂により形成されることができる。上記硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂が挙げられ、透明性及びハードコート性を付与する観点から好適な樹脂を選択することができる。
なお、本明細書において、「樹脂」は、モノマー、オリゴマー等の樹脂成分も包含する概念である。
【００４０】
上記熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、尿素樹脂、熱硬化性アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂が好ましく挙げられる。透明性及びハードコート性を付与する観点からポリエステル樹脂を用いることが好ましい。
【００４１】
上記電離放射線硬化性樹脂は、電離放射線を照射することにより硬化する樹脂組成物である。上記電離放射線としては、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するもの、例えば、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるほか、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も用いられる。
【００４２】
上記電離放射線硬化性樹脂としては、従来から電離放射線硬化性を有する樹脂として慣用されている重合性オリゴマーやプレポリマーの中から適宜選択して用いることができ、良好な透明性及び硬化特性を得る観点から、ブリードアウトしにくく、固形分基準として９５〜１００％程度としても塗布性を有し、かつ、硬化させた際に硬化収縮を生じにくいものが好ましい。
また、保存安定性、価格の観点から、紫外線硬化型樹脂であることが好ましい。
【００４３】
上記紫外線硬化型樹脂としては、特に限定されないが、良好な透明性及び硬化特性を得る観点から、（メタ）アクリル樹脂を用いることが好ましい。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、アクリル又はメタクリルを意味する。
上記（メタ）アクリル樹脂としては、（メタ）アクリルモノマーの重合体又は共重合体が挙げられ、上記（メタ）アクリルモノマーとしては特に限定されないが、例えば、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール（メタ）テトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性トリ（メタ）アクリレート等が好適に挙げられる。
また、これら（メタ）アクリレートモノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
これらの（メタ）アクリルモノマーは、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。これらの（メタ）アクリルモノマーは、後述するような屈折率の範囲を満たすとともに硬化反応性に優れ、得られる低屈折率層の硬度を向上させることができる。
【００４４】
上記（メタ）アクリルモノマーは、屈折率が１．４７〜１．５３であることが好ましい。屈折率を１．４７未満とすることは事実上不可能であり、１．５３を超えると、充分に低い屈折率の紫外線硬化型樹脂層を得ることができない場合があり、本発明の意匠材が窓として用いられる場合に不具合を生じる可能性があるためである。
【００４５】
また、上記（メタ）アクリルモノマーは、重量平均分子量が２５０〜１０００であることが好ましい。２５０未満であると、官能基数が少なくなるため、得られる紫外線硬化型樹脂層層の硬度が低下する恐れがある。１０００を超えると、一般的には、官能基当量（官能基数／分子量）が小さくなるため、架橋密度が低くなり紫外線硬化型樹脂層の硬度が不充分となることがある。
なお、上記（メタ）アクリルモノマーの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算により求めることができる。ＧＰＣ移動相の溶剤には、テトラヒドロフランやクロロホルムを使用することができる。測定用カラムは、テトラヒドロフラン用又はクロロホルム用のカラムの市販品カラムを組み合わせて使用するとよい。上記市販品カラムとしては、例えば、Ｓｈｏｄｅｘ  ＧＰＣ  ＫＦ−８０１、ＧＰＣ−ＫＦ８００Ｄ（いずれも、商品名、昭和電工社製）等を挙げることができる。検出器には、ＲＩ（示差屈折率）検出器及びＵＶ検出器を使用するとよい。このような溶剤、カラム、検出器を使用して、例えば、Ｓｈｏｄｅｘ  ＧＰＣ−１０１（昭和電工社製）等のＧＰＣシステムにより、上記重量平均分子量を適宜測定することができる。
【００４６】
また、紫外線硬化型樹脂は、上記した（メタ）アクリル樹脂と共に、フッ素原子含有樹脂等のその他の樹脂成分及び反応性基等を硬化させるための硬化剤、塗工性を向上させための各種添加剤、溶剤を適宜使用することができる。
【００４７】
また、中間層（３０）が、粘着層又は樹脂層である場合、中間層（３０）の厚みの上限は、５μｍであることが好ましい。５μｍを超えると、透明導電層（１２）、（６２）間の距離が長くなり、第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）に印加される電界が低くなるため、液晶材料の駆動に高電圧（１００Ｖ以上）が必要になるためである。
【００４８】
また、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、本発明の意匠材（２００）における中間層（３０）は、１対の透明導電層（４２ａ）、（４２ｂ）を有する中間支持体（４０）を有するものとすることができる。
中間層（３０）が、１対の透明導電層（４２ａ）、（４２ｂ）を有する中間支持体（４０）を有することで、積層型高分子分散型液晶素子（１００）は、第一の外側支持体（１０）及び中間支持体（４０）により第一の高分子／液晶複合層（２０）が通電され、第二の外側支持体（６０）及び中間支持体（４０）により第二の高分子／液晶複合層（５０）が通電されるものとすることができる。
従って、本発明の意匠材（２００）は、第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）に対し、電界印加の有無及び／又は電圧、を変更して通電することができる。そのため、第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）のそれぞれに対する電界印加の有無を切り替え、（Ａ）第一高分子／液晶複合層（２０）ＯＮ：第二の高分子／液晶複合層（５０）ＯＮ、（Ｂ）第一高分子／液晶複合層（２０）ＯＮ：第二の高分子／液晶複合層（５０）ＯＦＦ、（Ｃ）第一高分子／液晶複合層（２０）ＯＦＦ：第二の高分子／液晶複合層（５０）ＯＮ、（Ｄ）第一高分子／液晶複合層（２０）ＯＦＦ：第二の高分子／液晶複合層（５０）ＯＦＦ、と４パターンの制御を行うことができる。例えば、本発明の意匠材で用いられる高分子／液晶複合層がいずれもノーマルモードである場合に、第一の高分子／液晶複合層（２０）から近い一方の面について本発明の意匠材を観察すると、上記（Ａ）の場合は、第一及び第二の高分子／液晶複合層（２０）、（５０）が低ヘイズ状態となり無色透明又はこれに近い状態となる。上記（Ｂ）の場合は、上記第二の高分子／液晶複合層のみが高ヘイズ状態となり上記第二の高分子／液晶複合層（５０）の色が観察される。上記（Ｃ）及び（Ｄ）の場合は、上記第一の高分子／液晶複合層（２０）が高ヘイズ状態となり、第一の高分子／液晶複合層（２０）の色が観察される。
また、第一及び第二の高分子／液晶複合層（２０）、（５０）に通電される電圧を変えることで、低ヘイズ状態から高ヘイズ状態へ連続して制御できるため、色の濃淡を制御することも可能である。この場合、第一及び第二の高分子／液晶複合層（２０）、（５０）のそれぞれで通電される電圧を変えることにより、第一の高分子／液晶複合層（２０）の色の濃淡及び第二の高分子／液晶複合層（５０）の色の濃淡が、それぞれの高分子／液晶複合層において制御可能となる。例えば、第一の高分子／液晶複合層（２０）（赤色）と第二の高分子／液晶複合層（５０）（青色）とを中間ヘイズ状態に制御することで、中間色である紫色を発現させることができる。従って、本発明の意匠材のカラーバリエーションを増やすことができる。
【００４９】
透明導電層（４２ａ）は、第一の外側支持体（１０）における透明導電層（１２）と通電されることにより第一の高分子／液晶複合層（２０）に電界を印加し、これにより第一の高分子／液晶複合層（２０）に含まれる液晶材料を駆動する電極として機能する層である。また、透明導電層（４２ｂ）は、第二の外側支持体（６０）における透明導電層（６２）と通電されることにより第二の高分子／液晶複合層（５０）に電界を印加し、これにより第二の高分子／液晶複合層（５０）に含まれる液晶材料を駆動する電極として機能する層である。
透明導電層（４２ａ）、（４２ｂ）は、上述の透明導電層（１２）、（６２）と同様の透明導電材を用いることができる。
【００５０】
図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、中間支持体（４０）は、第一の中間支持体（４０ａ）と第二の中間支持体（４０ｂ）とが、空気層、粘着層及び樹脂層からなる群より選択される少なくとも１つを介して積層されたものであり、第一の中間支持体（４０ａ）及び第二の中間支持体（４０ｂ）は、いずれも基材（４１ａ）、（４１ｂ）及び透明導電層（４２ａ）、（４２ｂ）が積層されたものとすることができる。
この場合、積層型高分子分散型液晶素子（１００）は、第一の外側支持体（１０）及び第一の中間支持体（４０ａ）により第一の高分子／液晶複合層（２０）が通電され、第二の外側支持体（６０）及び第二の中間支持体（４０ｂ）により第二の高分子／液晶複合層（５０）が通電されるものである。
この場合、中間支持体（４０）は、１対の第一及び第二の中間支持体（４０ａ）、（４０ｂ）により、１対の透明導電層（４２ａ）、（４２ｂ）を有している。
【００５１】
中間支持体（４０）における１対の第一及び第二の中間支持体（４０ａ）、（４０ｂ）が、空気層を介して積層される場合、スペーサを用いて１対の第一の中間支持体（４０ａ）と第二の中間支持体（４０ｂ）との間隔を保持させることができる。なお、１対の第一及び第二の中間支持体（４０ａ）、（４０ｂ）における基材（４１ａ）、（４１ｂ）が面するように積層されることが好ましい。
また、スペーサとしては、高分子／液晶複合層（２０）、（５０）で用いられるスペーサを用いることができ、例えば、プラスチックビーズ等の光透過性の高い樹脂製のものを用いることができる。スペーサの形態は特に限定されることはなく、球状や他の形状であってもよい。
１対の第一及び第二の中間支持体（４０ａ）、（４０ｂ）が、空気層を介して積層される場合の上記空気層の厚みは、第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）の電界印加の有無をそれぞれで制御する観点から、３〜２０μｍであることが好ましく、５〜１０μｍであることがより好ましい。上限２０μｍを超えると、意匠材の厚みが厚くなり、下限３μｍを下回ると、第一及び第二の中間支持体（４０ａ）、（４０ｂ）間に部分的に張り付きが生じ、斑状のムラが発生する可能性があるためである。
【００５２】
また、中間支持体（４０）の１対の第一及び第二の中間支持体（４０ａ）、（４０ｂ）が、粘着層又は樹脂層を介して積層される場合は、上述の中間層（３０）で用いられる粘着剤及び／又は硬化性樹脂を用いることができる。なお、１対の第一及び第二の中間支持体（４０ａ）、（４０ｂ）における基材（４１ａ）、（４１ｂ）が面するように積層されることが好ましい。
【００５３】
１対の第一及び第二の中間支持体（４０ａ）、（４０ｂ）が、粘着層を介して積層される場合の上記粘着層の厚みは、第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）の電界印加の有無をそれぞれで制御する観点から、５〜２０μｍであることが好ましく、５〜１０μｍであることがより好ましい。上限２０μｍを超えると、意匠材の厚みが厚くなり、下限３μｍを下回ると、接着信頼性が低下するという課題が生じる可能性があるためである。
【００５４】
１対の第一及び第二の中間支持体（４０ａ）、（４０ｂ）が、樹脂層を介して積層される場合の上記樹脂層の厚みは、第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）の電界印加の有無をそれぞれで制御する観点から、３〜２０μｍであることが好ましく、５〜１０μｍであることがより好ましい。上限２０μｍを超えると、意匠材の厚みが厚くなり、下限３μｍを下回ると、膜厚の均一性を保つのが困難になる場合があるためである。
【００５５】
また、図２（ｃ）に図示するように、中間支持体（４０）の１対の透明導電層（４２ａ）、（４２ｂ）は、中間基材（４３）を介して積層されることができる。
中間基材（４３）としては、特に限定されないが、透明フィルム材を好適に用いることができる。上記透明フィルムとしては、第一の外側支持体（１０）及び第二の外側支持体（６０）における基材（１１）、（６１）として好適に用いることができる、上述の可撓性を有する透明なフィルム材を用いることができる。
１対の透明導電層（４２ａ）、（４２ｂ）が、中間基材（４３）を介して積層される場合の中間基材（４３）の厚みは、第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）の電界印加の有無をそれぞれで制御する観点から、２５〜１００μｍであることが好ましく、３８〜５０μｍであることがより好ましい。上限１００μｍを超えると、意匠材の厚みが厚くなり、下限２５μｍを下回ると、透明導電層（４２ａ）、（４２ｂ）を成膜する際の熱によりシワが発生し、均一な性能の透明導電層を形成することが困難となる場合があるためである。
【００５６】
また、図３に示すように、本発明の意匠材（２００）における中間層（３０）は、少なくとも１つの中間高分子／液晶複合層（７０）と、少なくとも２つの中間支持体（４０）とを有し、中間高分子／液晶複合層（７０）の両側に中間支持体（４０）が配置されるよう積層されたものであり、中間高分子／液晶複合層（７０）は、両側に配置された２つの中間支持体（４０）により通電されるものとすることができる。
なお、この場合、２つの中間支持体（４０）は、中間層（３０）の両面に配置される。
中間層（３０）が、上記構成を有することで、中間層（３０）における少なくとも２つの中間支持体（４０）により、中間高分子／液晶複合層（７０）が通電されるものとすることができる。
従って、本発明の意匠材（２００）は、第一の高分子／液晶複合層（２０）、第二の高分子／液晶複合層（５０）及び中間高分子／液晶複合層（７０）に対し、電界印加の有無及び／又は電圧、を変更して通電することができる。そのため、第一の高分子／液晶複合層（２０）、中間高分子／液晶複合層（７０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）のそれぞれに対する電界印加の有無を切り替え、６パターンの制御を行うことができる。
【００５７】
例えば、本発明の意匠材（２００）で用いられる高分子／液晶複合層がいずれもノーマルモードである場合に、意匠材（２００）の第一の高分子／液晶複合層（２０）から近い一方の面を観察すると、第一、中間及び第二の高分子／液晶複合層（２０）、（７０）、（５０）が低ヘイズ状態の場合は、無色透明又はこれに近い状態として観察される。また、第一及び中間高分子／液晶複合層（２０）、（７０）が低ヘイズ状態で、第二高分子／液晶複合層（５０）が高ヘイズ状態の場合は、第二の高分子／液晶複合層（５０）の色が観察される。次に、第一の高分子／液晶複合層（２０）が低ヘイズ状態で、中間高分子／液晶複合層（７０）が高ヘイズ状態の場合は、中間高分子／液晶複合層（７０）の色が観察される。次に、第一の高分子／液晶複合層（２０）が高ヘイズ状態の場合は、第一の高分子／液晶複合層（２０）の色が観察される。
【００５８】
また、第一、中間及び第二の高分子／液晶複合層（２０）、（７０）、（５０）に通電される電圧を変えることで、低ヘイズ状態から高ヘイズ状態へ連続して制御できるため、色の濃淡を制御することも可能である。この場合、第一、中間及び第二の高分子／液晶複合層（２０）、（７０）、（５０）のそれぞれに通電される電圧を変えることにより、それぞれの高分子／液晶複合層（２０）、（７０）、（５０）の色の濃淡が制御可能となる。
例えば、本発明の意匠材（２００）における第一の高分子／液晶複合層（２０）の色を赤とし、中間高分子／液晶複合層（７０）の色を緑とし、第二の高分子／液晶複合層（５０）の色を青とした場合、それぞれの高分子／液晶複合層（２０）、（７０）、（５０）での電界印加の有無を制御することで、意匠材（２００）は、無色透明又はこれに近い状態、赤色状態、緑色状態、青色状態として観察され、それぞれの高分子／液晶複合層（２０）、（７０）、（５０）に対する電界印加の有無及び電圧を制御することで、赤、緑、青の中間色を発現させることが可能となり、様々な色を発現させることができる。
従って、本発明の意匠材のカラーバリエーションをさらに増やすことができる。そのため建築物及び乗り物における窓やパーテーションなどの意匠材のデザイン性を更に優れたものとすることができる。
【００５９】
ところで、本発明の意匠材（２００）における積層型高分子分散型液晶素子（１００）の周縁部に封止材を設けるようにしてもよい。とりわけ高分子／液晶複合層（２０）、（５０）、（７０）の周縁部を覆うようにして封止材を設けることにより、高分子／液晶複合層（２０）、（５０）、（７０）中の液晶材料が漏れ出すことを防止することができる。このため、上記封止材は、積層型高分子分散型液晶素子１００の板面への法線方向からの観察において、すなわち平面視において、高分子／液晶複合層（２０）、（５０）、（７０）を取り囲む形状を有していることが好ましい。
上記封止材の材料としては、例えば高分子／液晶複合層（２０）、（５０）、（７０）の高分子マトリックスをなす樹脂と同様のものを用いることができる。
【００６０】
また、本発明の意匠材（２００）に用いられる積層型高分子分散型液晶素子（１００）は、紫外線遮蔽層を有することが好ましい。紫外線遮蔽層を有することで、日光及び／又は証明に起因する黄変、透明状態としたときのヘイズの上昇、及び、液晶材料の駆動不良を防止することができるためである。上記紫外線遮蔽層は、紫外線照射が強い方向（例えば、建築物及び乗り物の窓等に適用される場合は、外側）に配置して用いられることが好ましい。
【００６１】
上記紫外線遮蔽層は、耐光性を付与する機能を有する層である。
上記紫外線遮蔽層は、耐光剤、硬化性樹脂、及び、溶剤等を含む紫外線遮蔽層用組成物を、本発明の意匠材（２００）に用いられる積層型高分子分散型液晶素子（１００）の任意の面に塗布し、加熱処理、或いは、電離放射線等を照射することにより硬化させて形成される。
【００６２】
上記耐光剤としては、紫外線吸収剤及び光安定剤等が挙げられる。
上記紫外線吸収剤は、有害な紫外線を吸収し、長期にわたって耐光性を向上させることができる。
また、上記光安定剤は、該光安定剤自体は紫外線をほとんど吸収しないが、紫外線により生じる有害なフリーラジカルを効率良く捕捉することにより耐光性を向上させることができる。
【００６３】
上記紫外線吸収剤としては、例えば、二酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛、酸化鉄等の無機系の紫外線吸収剤や、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾフェノン系等の有機系の紫外線吸収剤が挙げられる。なかでも、意匠材に好適に耐光性を付与する観点から、トリアジン系紫外線吸収剤が好ましい。
【００６４】
上記トリアジン系紫外線吸収剤としては、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤がより好ましい。上記ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−ドデシルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス［２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル］−６−（２，４−ジブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−トリデシルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−（２’−エチル）ヘキシル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン等が好ましく挙げられる。これらは単独で、又は、複数種を組み合わせて用いることができる。
【００６５】
上記紫外線吸収剤の含有量は、後述する硬化性樹脂１００質量部に対して、０．１〜３質量部が好ましく、０．１〜２質量部がより好ましく、０．３〜１．５質量部がさらに好ましい。
上記紫外線吸収剤の含有量が上述した範囲内であれば、該吸収剤がブリードアウトすることなく、また充分な紫外線吸収能が得られるので、優れた耐光性を得ることができる。
【００６６】
上記光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系の光安定剤（ＨＡＬＳ）が挙げられる。
上記ヒンダードアミン系の光安定剤としては、反応性官能基を有するヒンダードアミン系光安定剤であることが好ましい。
上記反応性官能基としては、電離放射線硬化性樹脂等と反応性を有するものであれば特に制限はなく、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合を有する官能基等が好ましく挙げられ、これらから選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。なかでも（メタ）アクリロイル基が好ましい。
このような反応性官能基を有するヒンダードアミン系光安定剤としては、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニルメタクリレート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート、メチル（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート、２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ］−６−（２−ヒドロキシエチルアミン）−１，３，５−トリアジン）等が好ましく挙げられる。
【００６７】
上記光安定剤の含有量は、硬化性樹脂１００質量部に対して、１〜１０質量部が好ましく、２〜８質量部がより好ましく、３〜６質量部がさらに好ましい。
上記光安定剤の含有量が上記範囲内であれば、該光安定剤がブリードアウトすることなく、また充分な光安定性が得られるので、優れた耐光性が得られる。
【００６８】
紫外線遮蔽層は、硬化性樹脂を含有することが好ましい。
上記硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂が好ましく挙げられる。なかでも、ハードコート性を付与する観点から、電離放射線硬化性樹脂が好ましい。
なお、本明細書において、「樹脂」は、モノマー、オリゴマー等の樹脂成分も包含する概念である。
【００６９】
上記熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、尿素樹脂、熱硬化性アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂が好ましく挙げられる。
【００７０】
上記電離放射線硬化性樹脂は、電離放射線を照射することにより硬化する樹脂組成物である。上記電離放射線としては、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するもの、例えば、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるほか、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も用いられる。
【００７１】
上記電離放射線硬化性樹脂としては、従来から電離放射線硬化性を有する樹脂として慣用されている重合性オリゴマーやプレポリマーの中から適宜選択して用いることができ、良好な硬化特性を得る観点から、ブリードアウトしにくく、固形分基準として９５〜１００％程度としても塗布性を有し、かつ、硬化させた際に硬化収縮を生じにくいものが好ましい。
【００７２】
上記重合性オリゴマーやプレポリマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマーやプレポリマー、例えば、エポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系やポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレートやカプロラクトン系ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系のオリゴマーやプレポリマー等が好ましく挙げられる。なかでも、ウレタン（メタ）アクリレート系がより好ましい。これらのオリゴマーやプレポリマーのうち、多官能性の重合性オリゴマーが好ましく、官能基数としては、２〜１５が高架橋密度によるハードコート性を付与する観点から好ましく、硬化収縮を生じにくいという観点から、２〜８がより好ましく、２〜６がさらに好ましい。
なお、本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。
【００７３】
上記電離放射線硬化性樹脂には、上記の多官能性の重合性オリゴマーの他、カプロラクトン系ポリオールと有機イソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応により得られるカプロラクトン系ウレタン（メタ）アクリレートや、ポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリレート基をもつ疎水性の高いポリブタジエン（メタ）アクリレート等のような高分子ウレタン（メタ）アクリレートを混合することができ、混合することにより、更に耐光性を向上することができる。
これらのうち、カプロラクトン系ウレタン（メタ）アクリレートが、耐光性の向上の観点から好ましい。
また、本発明においては、上記の多官能性の重合性オリゴマー、なかでも多官能性のウレタン（メタ）アクリレートとカプロラクトン系ウレタン（メタ）アクリレートとを混合することが、耐光性やハードコート性に加えて、硬化収縮が生じにくい観点から、好ましい。
【００７４】
上記電離放射線硬化性樹脂を用いる場合、光重合用開始剤を硬化性樹脂１００質量部に対して、０．１〜５質量部程度添加することが好ましい。
上記光重合用開始剤としては、慣用されている光重合開始剤の中から適宜選択して用いることができる。
【００７５】
上記硬化性樹脂の粘度を調整する等の目的で、メチル（メタ）アクリレート等の単官能性（メタ）アクリレートのような希釈剤を、本発明の目的を損なわない範囲で適宜混合することができる。
上記単官能性（メタ）アクリレートは、１種を単独で用いても良いし、複数種を組み合わせて用いてもよく、また低分子量の多官能性（メタ）アクリレートを混合しても良い。
上記希釈剤としては、上記の単官能性（メタ）アクリレートの他、通常の溶剤を用いて、上記硬化性樹脂の塗工性を確保することもできる。
【００７６】
上記溶剤としては、アルコール（例、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ベンジルアルコール、ＰＧＭＥ、エチレングリコール、ジアセトンアルコール）、ケトン（例、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、ヘプタノン、ジイソブチルケトン、ジエチルケトン、ジアセトンアルコール）、エステル（０酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸イソプロピル、蟻酸メチル、ＰＧＭＥＡ）脂肪族炭化水素（例、ヘキサン、シクロヘキサン）、ハロゲン化炭化水素（例、メチレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭素）、芳香族炭化水素（例、ベンゼン、トルエン、キシレン）、アミド（例、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ｎ−メチルピロリドン）、エーテル（例、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン）、エーテルアルコール（例、１−メトキシ−２−プロパノール）、カーボネート（炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチル）、等が挙げられる。
これらの溶剤、単独で用いられてもよく、２種類以上を混合しても良い。
【００７７】
紫外線遮蔽層は、その性能を阻害しない範囲で各種添加剤を含有することができる。
上記各種添加剤としては、例えば、重合禁止剤、架橋剤、耐傷フィラー、帯電防止剤、接着性向上剤、酸化防止剤、防汚剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤等が挙げられる。
【００７８】
上記紫外線遮蔽層の厚みとしては、優れた耐光性と透明性を付与する観点から、硬化後の厚みが１〜２０μｍであることが好ましく、２〜１０μｍであることがより好ましく、３〜６μｍであることがさらに好ましい。
また、上記紫外線遮蔽層の厚さをより薄くすることにより、硬化収縮の発生を低減することができ、生産安定性や生産効率を向上させることができる観点から、硬化後の厚みが２〜４μｍであることが特に好ましい。
【００７９】
また、本発明の意匠材（２００）をリバースモードとして用いる場合、第一及び第二の高分子／液晶複合層（２０）、（５０）は、各高分子／液晶複合層（２０）、（５０）のいずれかの面の少なくとも一方において、配向膜を有する。なお、第一及び第二の高分子／液晶複合層（２０）、（５０）は、第一の外側支持体（１０）と面する側、及び、第二の外側支持体（６０）と面する側に配向膜を有することが好ましい。
また、本発明の意匠材（２００）における積層型高分子分散型液晶素子（１００）が、中間高分子／液晶複合層（７０）を有する場合、そのいずれかの面の少なくとも一方において、配向膜を有する。
上記配向膜は、該配向膜と面する高分子／液晶複合層（２０）、（５０）、（７０）における液晶材料を所定の方向に配列（配向）させる機能（配向規制力）を有する。
【００８０】
上記配向膜は、特に限定されないが、例えばＶＡ液晶表示装置等に適用される各種の垂直配向膜を適用することができ、例えば、ポリイミド配向膜、ＬＢ膜による配向膜等を適用することができる。
【００８１】
より具体的に、垂直配向膜としては、例えば、レシチン、シラン系界面活性剤、チタネート系界面活性剤、ピリジニウム塩系高分子界面活性剤、ｎ−オクタデシルトリエトキシシラン等のシランカップリング系垂直配向膜用組成物、長鎖アルキル基や脂環式構造を側鎖に有する可溶性ポリイミドや長鎖アルキル基や脂環式構造を側鎖に有するポリアミック酸等のポリイミド系垂直配向膜用組成物等の材料を用いて形成することができる。なお、垂直配向膜用組成物として、ジェイエスアール（株）製のポリイミド系垂直配向膜用組成物「ＪＡＬＳ−２０２１」や「ＪＡＬＳ−２０４」、日産化学工業（株）製の「ＲＮ−１５１７」、「ＳＥ−１２１１」、「ＥＸＰＯＡ−０１８」等の市販品を適用することができる。
【００８２】
配向膜組成物中に用いる溶剤としては、上記紫外線遮蔽層用組成物で用いることができる溶剤を適宜選択して用いることができる。
【００８３】
配向膜組成物が耐光剤を含有することにより、得られた配向膜を紫外線遮蔽層とすることができる。
上記耐光剤としては、上述した紫外線遮蔽用組成物で用いることができる耐光剤を適宜選択して用いることができる。
上記耐光剤は、配向膜用組成物１００質量部に対して、０．１〜３質量部が好ましく、０．１〜２質量部がより好ましく、０．３〜１．５質量部がさらに好ましい。
【００８４】
上記配向膜の厚みとしては、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ以上２．０μｍ以下の範囲とすることが好ましく、０．２μｍ以上１．０μｍ以下の範囲とすることがより好ましい。
【００８５】
また、意匠材（２００）に用いられる積層型高分子分散型液晶素子（１００）の製造方法であって、第一の外側支持体（１０）、第一の高分子／液晶複合層（２０）及び被覆層をこの順に有する第一の高分子分散型液晶素子（８０）と、第二の外側支持体（６０）、第二の高分子／液晶複合層（５０）及び被覆層をこの順に有する第二の高分子分散型液晶素子（９０）とを用いて、第一の外側支持体（１０）と、第二の外側支持体（６０）と、が両側に配置されるように第一の高分子分散型液晶素子（８０）と第二の高分子分散型液晶素子（９０）とが積層される積層工程を含み、上記第一及び第二の外側支持体（１０）、（６０）は、いずれも基材（１１）、（６１）及び透明導電層（１２）、（６２）が積層されたものであり、第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）の少なくとも一方が二色性色素を有することを特徴とする積層型高分子分散型液晶素子の製造方法も、本発明の一つである。
【００８６】
本構成とすることで、第一の外側支持体（１０）及び第二の外側支持体（６０）により、第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）が通電される構成を有する積層型高分子分散型液晶素子（１００）を製造することができる。なお、第一及び第二の外側支持体における基材（１１）、（６１）は、いずれも、積層型高分子分散型液晶素子（１００）の最表面に配置されるように、第一及び第二の外側支持体（１０）、（６０）が積層されることが好ましい。
【００８７】
上記積層工程の前に、第一の高分子分散型液晶素子（８０）及び第二の高分子分散型液晶素子（９０）における被覆層を剥離する被覆層剥離工程を有していてもよい。
被覆層剥離工程を有することで、厚みの薄い積層型高分子分散型液晶層（１００）を製造することができる。
なお、被覆層剥離工程を有し、第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）を直接積層させる場合は、ラミネート法を用いることができる。
【００８８】
また、上記積層工程において、両面に透明導電層を有する中間基材を介して、第一の高分子分散型液晶素子と第二の高分子分散型液晶素子とが積層される構成とすることもできる。
【００８９】
また、本発明は、通電により光の透過率を変更可能な意匠材に用いられる積層型高分子分散型液晶素子（１００）の製造方法であって、第一の外側支持体（１０）、第一の高分子／液晶複合層（２０）、及び、第一の中間支持体（４０ａ）をこの順に有する第一の高分子分散型液晶素子（８０）と、第二の外側支持体（６０）、第二の高分子／液晶複合層（５０）、及び、第二の中間支持体（４０ａ）をこの順に有する第二の高分子分散型液晶素子（９０）とを用いて、第一の外側支持体（１０）と、前記第二の外側支持体（６１）とが両側に配置されるように第一の高分子分散型液晶素子（８０）と前記第二の高分子分散型液晶素子（９０）とが積層される積層工程を含み、第一の外側支持体（１０）、第一の中間支持体（４０ａ）、前記第二の外側支持体（６０）及び前記第二の外側支持体（４０ｂ）はいずれも基材（１１）、（４１ａ）、（６１）、（４１ｂ）及び透明導電層（１２）、（４２ａ）、（６１）、（４２ｂ）が積層されたものであり、第一の高分子／液晶複合層（２０）及び第二の高分子／液晶複合層（５０）の少なくとも一方が二色性色素を有することを特徴とする積層型高分子分散型液晶素子の製造方法でもある。
【００９０】
積層工程は、粘着剤及び／又は硬化型樹脂を用いて、第一の高分子分散型液晶素子（８０）と第二の高分子分散型液晶素子（９０）とを積層させることができる。
また、第一の高分子分散型液晶素子（８０）及び第二の高分子分散型液晶素子（９０）が、それぞれ１対の透明導電層を有する場合、上記積層工程において、スペーサを用いて空気層を介して第一の高分子分散型液晶素子（８０）と第二の高分子分散型液晶素子（９０）とを積層させることができる。
【００９１】
本発明の積層型高分子分散型液晶素子（１００）の製造方法においても、上述の意匠材（２００）で用いられる材料と同様の材料を用いることができる。
【００９２】
なお、本発明の意匠材（２００）、及び、積層型高分子分散型液晶素子（１００）の製造方法により得られた液晶素子（１００）への電界の印加は、外部電源から導線により、積層型高分子分散型液晶素子（１００）における透明導電層（１２）、（４２ａ）、（４２ｂ）、（６２）に通電することで、高分子／液晶複合層（２０）、（５０）、（７０）に電界が印加される。このようにして電界の印加を行うことで高分子／液晶複合層（２０）、（５０）、（７０）内の液晶分子の配向状態が切り替わり、低ヘイズ状態と高ヘイズ状態とを切り替えることができる。
【実施例】
【００９３】
以下、本発明の実施例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００９４】
＜液晶混合材料１の作製＞  
重合性基を有しないネマティック液晶材料５０質量部、イソボルニルアクリレートを４７．５質量部、光重合開始剤としてＢＡＳＦ社製イルガキュア６５１を２．５質量部、混合し、液晶混合材料１を作製した。
【００９５】
＜液晶混合材料２の作製＞
重合性基を有しないネマティック液晶材料５０質量部、イソボルニルアクリレートを４７．５質量部、光重合開始剤としてＢＡＳＦ社製イルガキュア６５１を２．５質量部、及び、二色性色素（三井化学ファイン社製  黒色）０．５質量部を混合し、液晶混合材料２を作製した。
【００９６】
（実施例１及び２）
＜高分子分散型液晶素子１の作製＞
５０μｍ厚のＰＥＴフィルム基材上にシート抵抗１５０Ω／□のＩＴＯ膜（透明導電層）が成膜された５１μｍ厚の透明電極基材（第一又は第二の外側支持体に該当）に、ビーズスペーサ（積水化学株式会社製＿ミクロパールＳＰ２１６）を散布し、上記液晶混合材料１を滴下し、もう一枚の透明電極基材とラミネート後、紫外線を１．０ｍＷ／ｃｍ２の強度で１０分間にわたって照射し、液晶混合材料層を硬化させて、１対の透明電極基材を有する高分子分散型液晶素子１（二色性色素を含まない。）を作製した。得られた高分子分散型液晶素子１における液晶混合材料層（高分子／液晶複合層に該当）の厚みは、１６μｍであった。
＜高分子分散型液晶素子２の作製＞
液晶混合材料１の代わりに液晶混合材料２を滴下した以外は、高分子分散型液晶素子１の作製と同様にして１対の透明電極基材を有する高分子分散型液晶素子２（二色性色素を含む。）を作製した。得られた高分子分散型液晶素子２における液晶混合材料層（高分子／液晶複合層に該当）の厚みは、１６μｍであった。
【００９７】
次に、得られた高分子分散型液晶素子１上に、熱溶着型のスペーサ（直径５μｍの積水化学株式会社製ミクロパール＿ＳＰ−２０５）を散布し、得られた高分子分散型液晶素子２を積層し、６０℃で６０分加熱し高分子分散型液晶素子１と高分子分散型液晶素子２との間を５μｍの間隔に保った状態で固定し、実施例１に係る空気層を介して積層された積層型高分子分散型液晶素子（図２（ａ）に該当）を有する意匠材１を作製した。なお、得られた意匠材１の空気層の厚みは、５μｍであった。
【００９８】
また、得られた高分子分散型液晶素子１上に、粘着剤（総研化学社製  ＳＫダイン）を厚み１０μｍで塗布し、粘着剤の上に得られた高分子分散型液晶素子２を積層させ、実施例２に係る粘着剤を介して積層された積層型高分子分散型液晶素子１（図２（ｂ）に該当）を有する意匠材２を作製した。
【００９９】
（実施例３）
５０μｍ厚のＰＥＴフィルム基材上にシート抵抗１５０Ω／□のＩＴＯ膜（透明導電層）が成膜された５１μｍ厚の透明電極基材（第一又は二の外側支持体に該当）に、ビーズスペーサ（積水化学社製＿ミクロパールＳＰ２１６）を散布し、上記液晶混合材料１を滴下し、５０μｍ厚の中間基材（ＰＥＴフィルム）の両側にシート抵抗１５０Ω／□のＩＴＯ膜（透明導電層）が形成された中間支持体（５１μｍ）を積層した。さらに、上記中間支持体上に、液晶混合材料２を滴下し、ビーズスペーサ（積水化学社製＿ミクロパールＳＰ２１６）を散布し、５１μｍ厚の透明電極基材（第一又は二の外側支持体に該当）を積層し、ラミネート後、紫外線を１．０ｍＷ／ｃｍ２の強度で１０分間にわたって照射し、液晶混合材料層を硬化させて、実施例３に係る積層型高分子分散型液晶素子３（図２（ｃ）に該当）を有する意匠材３を作製した。得られた意匠材３の液晶混合材料１で形成された液晶混合材料層（高分子／液晶複合層）の厚みは、１６μｍで、液晶混合材料２で形成された液晶混合材料層（高分子／液晶複合層）の厚みは、１６μｍであった。
【０１００】
（実施例４〜６）
＜高分子分散型液晶素子３の作製＞
５０μｍ厚のＰＥＴフィルム基材上にシート抵抗１５０Ω／□のＩＴＯ膜（透明導電層）が成膜された５１μｍ厚の透明電極基材（第一又は二の外側支持体に該当）に、ビーズスペーサ（積水化学社製＿ミクロパールＳＰ２１６）を散布し、上記液晶混合材料１を滴下し、５０μｍ厚の被覆ＰＥＴフィルムを積層し、ラミネート後、紫外線を１．０ｍＷ／ｃｍ２の強度で１０分間にわたって照射し、液晶混合材料層を硬化させて、高分子分散型液晶素子３を作製した。得られた高分子分散型液晶素子３における液晶混合材料層（高分子／液晶複合層に該当）の厚みは、５μｍであった。
＜高分子分散型液晶素子４の作製＞
液晶混合材料１の代わりに液晶混合材料２を滴下した以外は、高分子分散型液晶素子３の作製と同様にして高分子分散型液晶素子４（二色性色素を含む。）を作製した。得られた高分子分散型液晶素子４における液晶混合材料層（高分子／液晶複合層に該当）の厚みは、５μｍであった。
【０１０１】
得られた高分子分散型液晶素子３及び４における被覆ＰＥＴフィルムを剥離し、剥離後の高分子分散型液晶素子３における液晶混合材料層上に、粘着剤（総研化学社製＿ＳＫダイン）を厚み５μｍで塗布し、粘着剤の上に被覆ＰＥＴフィルムが剥離された高分子分散型液晶素子４を透明電極基材が外側に配置されるように積層させ、実施例４に係る２層の液晶混合材料層（高分子／液晶複合層に該当）粘着層を介して積層された積層型高分子分散型液晶素子４（図１（ｂ）に該当）を有する意匠材４を作製した。
【０１０２】
得られた高分子分散型液晶素子３及び４における被覆ＰＥＴフィルムを剥離し、剥離後の高分子分散型液晶素子３における液晶混合材料層上に、イソボルニルアクリレートを９５質量部、光重合開始剤としてＢＡＳＦ社製イルガキュア６５１を５質量部混合した紫外線硬化型樹脂溶液を滴下し、さらに、被覆ＰＥＴフィルムが剥離された高分子分散型液晶素子４を透明電極基材が外側に配置されるように積層させ、ラミネート後、紫外線を１．０ｍＷ／ｃｍ２の強度で１０分間にわたって照射し、紫外線硬化樹脂層を硬化させて、実施例５に係る２層の液晶混合材料層（高分子／液晶複合層に該当）が紫外線硬化樹脂層を介して積層された積層型高分子分散型液晶素子５（図１（ｃ）に該当）を有する意匠材５を作製した。得られた意匠材の紫外線硬化型樹脂層の厚みは、５μｍであった。
【０１０３】
得られた高分子分散型液晶素子３及び４における被覆ＰＥＴフィルムを剥離し、剥離後の高分子分散型液晶素子３における液晶混合材料層上に、被覆ＰＥＴフィルムが剥離された高分子分散型液晶素子４における液晶混合材料層が配置されるように高分子分散型液晶素子３及び４を積層させ、ラミネートを行い、実施例６に係る２層の液晶混合材料層（高分子／液晶複合層に該当）が直接積層した積層型高分子分散型液晶素子６（図１（ａ）に該当）を有する意匠材６を作製した。
【０１０４】
得られた意匠材１〜６について、一方の面及び他方の面の両側から、電界印加の有無を伴う視認性評価を行った。その結果、いずれの意匠材においても、高ヘイズ状態において、二色性色素が含まれていない高分子／液晶複合層が近い面においては、白濁色が観察され、二色性色素（黒色）が含まれた高分子／液晶複合層が近い面においては、黒色が観察された。
また、得られた意匠材１〜６について、低ヘイズ状態においては、無色透明、又はこれに近い状態が観察された。
次に得られた意匠材１〜３は、積層型高分子分散型液晶素子１〜３における２層の高分子／液晶複合層が別々に制御可能であるため、一方を低ヘイズ状態、他方を高ヘイズ状態とした場合は、一方の面及び他方の面の両側から、高ヘイズ状態の色を観察することができた。これらはいずれも透明性と隠蔽性に優れ、かつ意匠材として設置想定した外観と調和し、総合的に見て違和感のないものであった。
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
本発明によれば、高分子／液晶複合層と紫外線遮蔽層とを備えた所定の構成を有するため耐光性に優れ、建築物の窓や壁材、自動車、電車、飛行機等の乗り物の窓や、オフィスや展示会場等のパーテーション等に好適な意匠材を提供することができる。
【符号の説明】
【０１０６】
１０  第一の外側支持体
１１  基材
１２  透明導電層
２０  第一の高分子／液晶複合層
３０  中間層
４０  中間支持体
４０ａ  第一の中間支持体
４０ｂ  第二の中間支持体
４１ａ、４１ｂ  基材
４２ａ、４２ｂ  透明導電層
４３  中間基材
５０  第二の高分子／液晶複合層
６０  第二の外側支持体
６１  基材
６２  透明導電層
７０  中間高分子／液晶複合層
８０  第一の高分子分散型液晶素子
９０  第二の高分子分散型液晶素子
１００  積層型高分子分散型液晶素子
２００  意匠材
【図１】
2020027210.tif 000003
【図２】
2020027210.tif 000004
【図３】
2020027210.tif 000005