(57)【要約】【課題】意匠性物品の耐久性および量産性を上げることができる意匠性塗膜の塗装方法および意匠性物品を提供する。【解決手段】実施形態の意匠性塗膜の塗装方法は、一又は複数の加飾工程後に、箔を貼り付ける前の処理の箔下地工程と、透明性基材１０の裏面側の外周縁に沿って所定の幅で又は曲面形状に応じて余白をあけて透明性基材１０の裏面側に箔を敷き詰めて貼り付ける箔貼付工程と、箔の隙間と余白を当該箔と同系色のメタリック色で塗装し、透明性基材１０の裏面側全体に疑似全箔貼付状態である疑似箔層１８ａに箔の層１５ａを形成する箔層形成工程と、箔の層１５ａを隣接した内側層に設けたクリアー層１４と疑似箔層１８ａより外側層に設ける封入層１７ａとの樹脂材で包み込む箔挟持層形成工程とを含む。【選択図】図１
2020032683.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
意匠性物品に用いられる表面および裏面から見て透明な又は半透明な素材の透明性基材に、当該透明性基材の裏面側に施す一又は複数の加飾工程を含む、当該透明性基材を表面側からみる意匠性塗膜の塗装方法であって、
前記一又は複数の加飾工程後に、前記透明性基材の裏面側に施す後工程として、
下地処理工程プライマー又は透明樹脂で覆うクリアー層を設ける箔下地工程と、
前記箔下地工程後に、前記透明性基材の裏面側の外周縁に沿って所定の幅で又は曲面形状に応じて余白をあけて、前記透明性基材の裏面側に金属からなる箔を敷き詰めて貼り付ける箔貼付工程と、
前記箔貼付工程後に、前記箔の隙間と前記余白を当該箔と同系色のメタリック色で塗装し、前記透明性基材の裏面側全体に隙間なく箔が貼られている状態であるように見せる疑似全箔貼付状態である疑似箔層に箔の層を形成する箔層形成工程と、
前記箔層形成工程後に、前記箔の層に隣接した内側層に設けたクリアー層と前記疑似箔層より外側層に設ける封入層との樹脂材で包み込む箔挟持層形成工程と、
を含むことを特徴とする意匠性塗膜の塗装方法。
【請求項２】
前記一又は複数の加飾工程には、
前記透明性基材の前記裏面側に水性又は油性透明カラーにより予め定めた塗装範囲に色濃度を変化させるグラデーション模様を施すように塗装するグラデーション加飾工程と、
前記グラデーション加飾工程後に、前記グラデーション模様を覆うクリアー層を形成するグラデーションコーティング工程と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載の意匠性塗膜の塗装方法。
【請求項３】
前記グラデーション模様における前記色濃度の相対的に濃い色範囲には、前記余白を前記箔と同系色のメタリック色で塗装した範囲を含むようにグラデーション模様を施す
ことを特徴とする請求項２に記載の意匠性塗膜の塗装方法。
【請求項４】
前記一又は複数の加飾工程には、
前記透明性基材の前記裏面側に絵付け模様を施す絵付け加飾工程と、
前記絵付け加飾工程後に、前記絵付け模様を覆うクリアー層を形成する絵付けコーティング工程と、
を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の意匠性塗膜の塗装方法。
【請求項５】
前記絵付け模様は、しぶき模様であり、
前記絵付け加飾工程において、当該しぶき模様を形成させるための塗料の粘度を４０〜１０００（ｍｐａ・ｓ）の範囲にて、当該塗料を前記透明性基材又は前記絵付け模様を覆う前記クリアー層に対してスパッタリングする
ことを特徴とする請求項４に記載の意匠性塗膜の塗装方法。
【請求項６】
表面および裏面から見て透明な又は半透明な素材の透明性基材の裏面側に施された一又は複数の加飾模様を有する、当該透明性基材を表面側からみる意匠性物品であって、
前記透明性基材と、
前記透明性基材の裏面側に前記一又は複数の加飾模様と、
前記一又は複数の加飾模様には当該加飾模様を透明樹脂で覆う一又は複数のクリアー層と、
内層側で隣接する前記クリアー層上に金属からなる箔が貼り付けられた箔の層と、
前記箔の層より外側層に設けられる封入層と、を有し、
前記箔の層は、前記内層側で隣接する前記クリアー層上に、前記透明性基材の裏面側の外周縁に沿って所定の幅で又は曲面形状に応じて箔を敷き詰めない領域と、前記透明性基材の裏面側に箔を敷き詰めて貼り付ける箔貼付領域が設けられ、前記箔を敷き詰めない領域及び前記箔の隙間には前記箔と同系色のメタリック色で塗装されて、前記透明性基材の裏面側全体に隙間なく箔が貼られている状態であるように見せる疑似全箔貼付状態である疑似箔層が形成され、
前記箔の層に隣接した前記内側層に設けられた前記クリアー層と前記疑似箔層より外側層に設けられた前記封入層との樹脂材で包み込まれた
ことを特徴とする意匠性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装対象として透明性基材に施す美観性および耐久性に優れた意匠性塗膜の塗装方法および意匠性物品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インテリア、建築材、内装品などにおいて、ガラス等の透明性基材を用いる場合の装飾方法として、フロスト加工、ステンドグラス等の装飾・加工技術が利用されている。
【０００３】
なお、蒔絵技法による加飾を有するガラス製器において、透明なガラス製の器もしくは板を生地とし、その裏面に、通常とは逆の逆工程順序の描画工程によって蒔絵の加飾を施した上、蒔絵の加飾を施した部分を保護塗膜によって被覆することなどが知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１９５７６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば、特許文献１のような例では、ガラス製品の裏面に通常とは逆の工程で、表面から見たときは箔の上に蒔絵が描かれていて裏面は樹脂コーティングで箔と蒔絵が被覆保護された発明が開示されている。
【０００６】
しかし、ガラス裏面に貼り付けられた箔を保護する層は、箔の貼り付けと同じ領域にあるため、箔よりも広い面積で覆いかぶさるように保護層が施されていない。そのため、ガラス製品の縁から水が入りこみやすく、エッジ部分が損傷しやすい。
【０００７】
箔の厚みは、通常数μｍ程度である一方、絵柄などの塗膜の厚さは数十〜数百μｍ程度あるため、箔を貼り付けた際、絵柄層の凹凸で、絵柄のエッジに金箔との空間が発生し層間剥離の危険性が生じる。特に、多色又は多層の色彩が豊富な絵柄等では、それが顕著となる。また、箔の僅かな皺によって発生した空間から、層間剥離を引き起こす可能性がある。特に温度差のある屋外で、例えばアクリル板の膨張による塗装の剥離などの温度の変化によって樹脂は微妙に伸縮する。絵柄の塗装膜が厚い程、上記問題の発生率が上がる。
【０００８】
蒔絵の次に箔を貼り付ける工程、蒔絵を描く際に生じた各色の膜厚による段差があるので、その後に箔を貼り付けると、蒔絵塗膜の影響で、箔に盛り上がり（表面から見るとくぼみ）や影が発生し、美的に欠けてしまう。
【０００９】
図２６は、従来の意匠性物品における箔貼付け方法の一例を示す画像である。図２６に示す意匠性物品は、透明のアクリル製の部材であり、側面が曲面形状で、外形周縁にエッジ部分を有している。意匠性物品には、図２６（ａ）に示す裏面側に金箔が貼り付けられている。図２６（ｂ）に示す表面から意匠性物品の金箔の貼り付け状態を観察することができる。
【００１０】
金箔の厚みは、通常数μｍ程度である一方、意匠性物品等の基材に箔を貼り付けた際、図２６（ａ）及び（ｂ）に示すように、対象物の凹凸形状、エッジ等に金箔との空間が発生し層間剥離の危険性が生じやすい。また、エッジ部分において貼り付けた金箔が損傷しやすい。
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、意匠性物品の耐久性および量産性を上げることができる意匠性塗膜の塗装方法および意匠性物品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明に係る意匠性塗膜の塗装方法は、意匠性物品に用いられる表面および裏面から見て透明な又は半透明な素材の透明性基材に、当該透明性基材の裏面側に施す一又は複数の加飾工程を含む、当該透明性基材を表面側からみる意匠性塗膜の塗装方法である。当該意匠性塗膜の塗装方法は、前記一又は複数の加飾工程後に、前記透明性基材の裏面側に施す後工程として、下地処理工程プライマー又は透明樹脂で覆うクリアー層を設ける箔下地工程と、前記箔下地工程後に、前記透明性基材の裏面側の外周縁に沿って所定の幅で又は曲面形状に応じて余白をあけて、前記透明性基材の裏面側に金属からなる箔を敷き詰めて貼り付ける箔貼付工程と、前記箔貼付工程後に、前記箔の隙間と前記余白を当該箔と同系色のメタリック色で塗装し、前記透明性基材の裏面側全体に隙間なく箔が貼られている状態であるように見せる疑似全箔貼付状態である疑似箔層に箔の層を形成する箔層形成工程と、前記箔層形成工程後に、前記箔の層に隣接した内側層に設けたクリアー層と前記疑似箔層より外側層に設ける封入層との樹脂材で包み込む箔挟持層形成工程と、を含むことを特徴とする。
【００１３】
また、上記課題を解決するために、本発明に係る意匠性物品は、表面および裏面から見て透明な又は半透明な素材の透明性基材の裏面側に施された一又は複数の加飾模様を有する、当該透明性基材を表面側からみる意匠性物品である。当該意匠性物品は、前記透明性基材と、前記透明性基材の裏面側に前記一又は複数の加飾模様と、前記一又は複数の加飾模様には当該加飾模様を透明樹脂で覆う一又は複数のクリアー層と、内層側で隣接する前記クリアー層上に金属からなる箔が貼り付けられた箔の層と、前記箔の層より外側層に設けられる封入層と、を有している。前記箔の層は、前記内層側で隣接する前記クリアー層上に、前記透明性基材の裏面側の外周縁に沿って所定の幅で又は曲面形状に応じて箔を敷き詰めない領域と、前記透明性基材の裏面側に箔を敷き詰めて貼り付ける箔貼付領域が設けられ、前記箔を敷き詰めない領域及び前記箔の隙間には前記箔と同系色のメタリック色で塗装されて、前記透明性基材の裏面側全体に隙間なく箔が貼られている状態であるように見せる疑似全箔貼付状態である疑似箔層が形成され、前記箔の層に隣接した前記内側層に設けられた前記クリアー層と前記疑似箔層より外側層に設けられる前記封入層との樹脂材で包み込まれたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る意匠性塗膜の塗装方法によれば、意匠性物品の耐久性および量産性を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る意匠性塗膜の塗装方法による意匠性物品の第１の実施形態の構成を示す図である。
【図２】絵付けコーティング工程および絵付けコーティング均一化工程の概要を示す図である。
【図３】しぶき模様の塗膜と塗料粘度の関係を示す図である。
【図４】しぶき模様の塗装の一例を示す画像である。
【図５】グラデーション模様の相対濃度の関係を示す図である。
【図６】グラデーション模様の一例を示す画像である。
【図７】箔の貼付け領域（箔の層）の外周に余白を設ける説明図である。
【図８】箔貼付工程を説明する説明図である。
【図９】図８に続く、箔貼付工程を説明する説明図である。
【図１０】図９に続く、箔貼付工程を説明する説明図である。
【図１１】図１０に続く、箔貼付工程を説明する説明図である。
【図１２】透明性基材の外周にマスキングテープを貼り付けた一例を示す画像である。
【図１３】図１２に示す外周のマスキングテープを拡大した画像である。
【図１４】箔の層外周に余白を設けた透明性基材の一例を示す画像である。
【図１５】図１４に示す余白部分を拡大した画像である。
【図１６】透明性基材に箔隙間埋め層を設けた一例を示す画像である。
【図１７】箔の貼り付け困難箇所等を示す一例の図である。
【図１８】箔の貼り付け困難箇所等の一例を示す画像である。
【図１９】本発明に係る意匠性塗膜の塗装方法による意匠性物品の第２の実施形態の構成を示す図である。
【図２０】第２の実施形態の意匠性物品の一例（表面からみた画像例）である。
【図２１】図２０の意匠性物品の裏面側の側面方向からみた画像例である。
【図２２】（ａ）第２の実施形態の意匠性物品と（ｂ）他の意匠性物品との構成を比較する図である。
【図２３】図２２（ａ）に示す意匠性物品の温度試験結果の一例である。
【図２４】図２２（ｂ）に示す他の意匠性物品との温度試験結果の一例である。
【図２５】（ａ）第３の実施形態の意匠性物品と（ｂ）他の意匠性物品との温度試験結果の一例である。
【図２６】従来の意匠性物品における箔貼付け方法の一例の画像である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る実施形態の意匠性塗膜の塗装方法および意匠性物品について、図面を参照して具体的に説明する。ここで、互いに同一または類似の部分には共通の符号を付して、重複説明は省略する。ここで説明する下記の実施形態はいずれも、ガラス等の透明性基材を対象とした意匠性塗膜の塗装方法および意匠性物品の一例をとりあげて説明する。
【００１７】
［第１の実施形態］
以下、本発明に係る意匠性塗膜の塗装方法および意匠性物品について、図１乃至図１８を用いて説明する。ここで、図１は、本発明に係る意匠性塗膜の塗装方法が用いられた意匠性物品１Ａの第１の実施形態の構成を示す図である。また、図２は、絵付けコーティング工程および絵付けコーティング均一化工程の概要を示す図である。また、その他の図については、以降において、適宜説明する。
【００１８】
図１に示す意匠性物品１Ａは、例えばガラス、アクリル材、ポリカーボネート、塩ビ、ＰＥＴ樹脂などの透明な素材、又は、予め着色材が配合されたカラー透明色などの半透明な素材の透明性基材１０を有している。カラー透明色などの半透明な素材の透明性基材１０とは、例えば透明なガラスや樹脂の製造工程において着色材を混ぜて作られる光の透過率５０％以上の基材である。
【００１９】
透明性基材１０には、絵付け模様１１が施され、絵付け模様１１を覆うクリアー層１２が設けられる。また、クリアー層１２上に、グラデーション模様１３が施され、グラデーション模様１３を覆うクリアー層１４が設けられる。さらに、意匠性物品１Ａは、後述するような工法により、箔の層１５ａ、箔隙間埋め層１６ａが形成されて、箔の層１５ａ及び箔隙間埋め層１６ａ（疑似箔層１８ａ）を封入層１７ａで覆う構成に形成される。
【００２０】
第１の実施形態の意匠性塗膜の塗装方法は、意匠性物品１Ａに用いられる表面および裏面から見て透明な又は半透明な素材の透明性基材（ベース部材）１０に、当該透明性基材１０の裏面側に施す一又は複数の加飾工程を含むものである。
【００２１】
また、本実施形態の意匠性塗膜の塗装方法には、一又は複数の加飾工程後に、透明性基材１０の裏面側に施す後工程として、下地処理工程プライマー又はクリアー層を設ける箔下地工程と、箔下地工程後に、透明性基材１０の外周縁に沿って、所定の幅で余白Ｗｙをあけて箔を貼り付ける箔貼付工程と、を含むものである。
【００２２】
さらに、箔貼付工程後に、箔の隙間と余白Ｗｙを箔１５１と当該箔１５１と同系色のメタリック色で塗装し、透明性基材１０全体に隙間なく箔１５１が貼られている状態であるように見せる疑似全箔貼付状態（疑似箔層１８ａ）に箔の層１５ａを形成する箔層形成工程と、箔層形成工程後に、箔の層１５ａを隣接した内側層に設けられる樹脂層と疑似箔層１８ａより外側層に設けられる封入層１７ａの樹脂同士で包み込む（挟みこむ）箔挟持層形成工程と、を含むものである。
【００２３】
例えば、一又は複数の加飾工程には、図２（ａ）に示す透明性基材１０の裏面側に絵付け模様１１を施す絵付け加飾工程と、絵付け加飾工程後に、図２（ｂ）に示す絵付け模様１１を透明樹脂で覆う層（クリアー層１２ｘ）を形成する絵付けコーティング工程と、を含むものである。絵付け模様１１は、例えばしぶき模様１１ａである。
【００２４】
また、例えば、一又は複数の加飾工程には、透明性基材１０の裏面側に水性又は油性透明カラーにより予め定めた塗装範囲に色濃度を変化させるグラデーション模様１３を施すように塗装するグラデーション加飾工程と、グラデーション加飾工程後に、グラデーション模様１３を透明樹脂で覆う層を形成するグラデーションコーティング工程と、を含むものである。グラデーションコーティング方法としては、スプレー塗装が好ましい。
【００２５】
以降では、意匠性塗膜の塗装方法の各工程について、実施例などを交えて説明する。
（１）絵付け加飾工程
始めの工程として、絵付け加飾工程を説明する。絵付け加飾の方法として、例えば塗装、シール印刷、フィルム転写等によって透明性基材又はクリアー層に絵付けを行うものである。なお、以降では、絵付け加飾工程の一例として、しぶき加飾工程を用いた場合について説明する。
【００２６】
しぶき加飾工程は、透明性基材１０の基盤の裏面側に、しぶき模様１１ａを入れる工程である。具体的には、しぶき加飾工程では、透明性基材１０の裏面側に、しぶき模様１１ａ（絵付け模様１１）が施されて、しぶき模様１１ａによる塗膜部分と、それ以外の透明性基材１０の裏面部分とにより凹凸面が形成される。
【００２７】
そして、しぶきコーティング工程では、このしぶき模様１１ａによる凹凸面に、例えば透明性の２液硬化型ウレタンクリアコーティングをし、凹凸部分を覆う。しぶきコーティング方法としては、スプレー塗装が好ましい。
【００２８】
続けて、しぶきコーティング均一化工程では、図２（ｂ）に示すようなコーティングされた面を研ぎ、コーティングされた面に凹凸をなくし、図２（ｃ）に示すような平らなコーティングされたクリアー層１２により覆われたしぶき模様１１ａを形成させる。以上のような工程により、その後の色付け塗装や箔付け等に影響を与えることがなくなる。
【００２９】
なお、塗料や、溶剤の添加量によって軟度が変わるため塗装膜厚・乾燥時間が変化する点に留意する。
【００３０】
アクリルパネル  裏面に対し６００番〜８００番で足付け（下地処理）表面を洗浄するため、アクリルパネルの表面上の汚れや油脂分を除去する脱脂処理が行われる。
【００３１】
塗料の密着を良くするために、透明プライマーを塗装する。例えば株式会社染めＱテクノロジィ 製品  ミッチャクロンなど２液硬化型のウレタンクリアーやエポキシ系でも良い。
【００３２】
なお、例えばガラス製品に用いられるフロスト加工では、ガラス面に微細な凹凸が形成され、加飾用の合成塗料の密着強度が十分に確保されるので、塗料の付着性を高めるための下塗り工程を省略することが可能であり、下塗りを省略することによって生産効率を向上させることができる。また、フロスト加工の後に下塗り工程を入れた場合には、塗料の密着度を上げることができる。
【００３３】
＜しぶき模様作業＞
主にスパッタリング技法を用いる。スパッタリング技法とは刷毛や棒状の任意の箇所に粘度のある塗料を付着させ、対象物に向けて、勢いよく刷毛や棒を振り付着した塗料を飛び散らせて対象物に柄を付ける技法である。
【００３４】
例えば、スパッタリングは下記のような手順により、水性又は油性塗料を用いて、塗料の粘度を保持する場合には、溶剤の希釈を少なめにする。
１．白色を刷毛に染み込ませて勢いよくアクリル裏面に対しテーマに合った柄をつける。一旦塗料を乾燥させる。
２．灰色を刷毛に染み込ませて勢いよく、透明性基材１０の裏面に対して、所望のしぶき模様１１ａをつける。一旦塗料を乾燥させる。
３．黒色を刷毛に染み込ませて勢いよく、透明性基材１０の裏面に対して、所望のしぶき模様１１ａをつける。一旦塗料を乾燥させる。
【００３５】
（しぶき模様の付け方）
粘度  １０００ｍｐａ・ｓ以下で、スパッタリングさせ、しぶき模様１１ａを付着させると、最初は、しぶき模様１１ａは発生するが、粘度が低いため塗料が乾燥する前に、しぶき模様１１ａの形状が崩れてしまう。透明性基材１０が垂直形状の場合など、塗料垂れが発生してしまう。
【００３６】
また、粘度が低いと、塗料がサラサラしているため、塗装面に必要以上にしぶき模様１１ａが付着してしまい、模様の美感上における品質が損なわれる。
【００３７】
図４に、しぶき模様１１ａの一例を示す。図３に、しぶき模様の塗膜と塗料粘度の関係を示す。図４に示すしぶき模様１１ａは、図３に示すような（ｉ）及び（ｉｉ）の条件によって、塗装されたものである。
【００３８】
（ｉ）しぶき模様１１ａとして、例えば水しぶきのような、適度な点模様
油性水性共に粘度  ４０〜５０ｍｐａ・ｓ
【００３９】
（ii）しぶき模様１１ａとして、例えば糸状の、流れる模様
油性水性共に粘度  １００〜１０００ｍｐａ・ｓ
が最適な結果（例えば、図３に示す結果）となった。
【００４０】
（iii）この他の例として、粘度  ２０００ｍｐａ・ｓ以上になると、スパッタリングして塗料が飛び散らず、また飛び散ったとしても、過度な塗装膜となるため、後工程での中研ぎ（段差取り）に悪影響を与えてしまう結果となった。なお、薄膜に仕上げるために、溶剤で薄めてスパッタリングを行うと（低粘度のしぶき模様の場合）、滲んでしまい綺麗なしぶき模様は表現できない。
【００４１】
以上説明したように、好ましくは、絵付け加飾工程において、しぶき模様１１ａを形成させるための塗料の粘度を４０〜１０００（ｍｐａ・ｓ）の範囲にて、当該塗料を透明性基材１０又はクリアー層に対してスパッタリングする。
【００４２】
透明性基材１０の塗装面には、例えば３色のしぶき模様１１ａが重なって入り、塗装膜厚にもばらつきがあり凸凹の状態になり、以降の工程（グラデーションの色付けや箔付け）に悪影響をあたえるので、後述するようなクリアコーティング等（しぶきコーティング工程・しぶきコーティング均一化工程）によって、しぶき模様１１ａを覆うクリアー層１２の面をフラットに仕上げる必要がある。
【００４３】
なお、色ごとにしぶき模様１１ａをクリアー層１２で覆ってもよく、複数色のしぶき模様１１ａをまとめてクリアー層１２で覆ってもよい。
【００４４】
（２）絵付けコーティング工程・絵付けコーティング均一化工程
絵付け加飾工程の次の工程として、絵付け（しぶき）コーティング工程・絵付け（しぶき）コーティング均一化工程について説明する。しぶき模様１１ａの塗装膜厚が厚ければ厚いほど、透明性基材１０の裏面側表面が凸凹になる。例えば、次の加飾工程にグラデーション模様を入れる工程の場合、しぶき模様１１ａの凹凸の際に塗料が偏りすぎたり、色が付着しないことがあるため、綺麗にグラデーションをつけることができない可能性がある。
【００４５】
図２を参照しながら、絵付け模様がしぶき模様の場合における、しぶきコーティング工程およびしぶきコーティング均一化工程の概要を説明する。図２（ａ）に示すしぶき模様１１ａを施した透明性基材１０の裏面側において、図２（ｂ）に示すしぶきコーティング工程のように、一旦透明樹脂コーティングをする。図２（ｂ）に示すしぶきコーティング工程では、クリアー層１２ｘの表面が凹凸の不均一の形状である。好ましくは、しぶき模様の膜厚が３０〜６０μｍで、クリアコーティングの膜厚は６０〜７０μｍ以上である。コーティング方法としては、スプレー塗装が好ましい。
【００４６】
次に、図２（ｂ）のしぶきコーティング工程に示すクリアー層１２ｘの乾燥後に、クリアー層１２ｘの表面の凹凸に中研ぎをいれる。図２（ｃ）のしぶきコーティング均一化工程に示すように、透明性基材１０に塗装したしぶき模様１１ａを覆う透明樹脂コーティングによるクリアー層１２の凹凸面を均一（レベリング）する。
【００４７】
例えば、図２（ａ）〜（ｃ）の工程について、以下に実施例を示す。
（ａ）しぶき模様１１ａ上に二液性硬化型ウレタンクリアーでコーティングする。
・中研ぎをするため肉厚のある塗料を使用する。
・例えば  パナロック２液ウレタン型マルチトップクリヤーＳＨ  速乾性で肉持ちがある。
・一旦乾燥させる（常温約１日）  強制乾燥は６０℃  約１時時間  中研ぎ工程は強制乾燥６０℃  約３０分後に行うことができる。
【００４８】
（ｂ）表面を洗浄する（汚れや油分を除去するシリコンオフ等）
・コーティングしただけでは塗装面にしぶき模様の段差がまだあるので中研ぎ作業を入れる。
【００４９】
（ｃ）塗装面を均一にする（研ぎを入れる工程）
・平板にペーパー（４００番〜６００番）をつけたもので研ぎ、塗装面を均一に仕上げる。
研ぎを入れる工程において、主に平板や研磨用のフレキシブルパッドに４００番〜６００番程度のぺーパーを付けて、塗装面を均一にするように研ぎを入れる。研磨された粉の色は、通常クリアーの粉状で半透明白色をしている。砥いでいるうちに、次第にしぶき模様の色と同じ色の研いだ粉が発生した場合は、しぶき模様の塗装膜まで、研ぎが達したということになり、クリアー層としぶき模様の層が均一に近い状態になったといえる。
【００５０】
また、過度な膜厚を抑える効果もでる。しぶき模様は、表面張力により通常は盛り上がりの形状をしているため、研ぎを入れすぎて、しぶき模様を削りすぎてしまっても、透明性基材表面からみた場合、デザイン的にほぼ影響を与えない。
・塗装面の段差が取れない場合は、再度クリアコーティングして、上記作業を繰り返す。
【００５１】
例えば、研磨剤の粗さの度合いとして、以下のような目安等にする。
［＃２８０〜＃４００  粗目］
塗装前の下地調整に最適、塗装時のノリが良くなり、塗装がはがれにくくなる。塗装しなくても充分な滑らかさに仕上げることができる。
［＃４００〜＃８００  中目］
重ね塗りする前の下地調整には最適な粗さである。また、刷毛跡を削ったり、ウェット研磨にも使われる。
［＃１０００〜＃３０００  細目］
金属の汚れやサビ落としなどに使用する。金属をピカピカに仕上げる鏡面仕上げに用いられる番手である。
【００５２】
（３）グラデーション加飾工程
しぶきコーティング均一化工程の次の工程として、グラデーション加飾工程／コーティング工程について説明する。グラデーション加飾工程では、透明性基材１０の裏面側に水性又は油性透明カラー（キャンディーブルーカラー）により予め定めた塗装範囲に色濃度を変化させるグラデーション模様１３を施すように塗装する。グラデーション加飾方法としては、スプレーによって塗装される。
【００５３】
透明色・不透明色でグラデーション模様１３をいれる。グラデーション模様１３における色濃度の相対的に濃い色範囲には、例えば余白Ｗｙを箔と箔と同系色のメタリック色で塗装した範囲を含むようにグラデーション模様１３を施す。
【００５４】
反り返った複雑な形状の場合、細部などに箔を貼り付けることが難しくなる場合がある。そのような場合には、隠蔽性のある例えば黒色などで、細部にグラデーション模様１３による塗装をいれることによって、全面に箔を貼り付けるよりは、高級感のある仕上がりになり作業性の向上や、箔の無駄が少なくなる。
【００５５】
＜グラデーション作業＞
前述のしぶきコーティング均一化工程において、塗装面を均一にすると、次の工程（グラデーション加飾工程）に移る。グラデーション加飾工程において、グラデーション模様１３の色付け具合は、所望の濃淡度合いに応じて調整される。ここで、図５に、グラデーション模様の相対濃度の関係を示す。
【００５６】
例えば、グラデーション模様１３としてブルーグラデーションを選定した場合に、図５（ａ）を透明性基材１０の無色透明として相対的に表現すると、ブルーグラデーションの相対的な濃さを、図５（ｂ）に示すような塗装する塗料の濃度におけるもっとも濃い部分を色濃度１００として、薄い部分を色濃度０とする。
【００５７】
透明ブラック（ブルーよりも濃い  色例、ダークブルーなど）の色付け具合は、図５（ｃ）に示すように、ブルーグラデーションの色濃度５０範囲内で、グラデーション模様１３を入れると綺麗な仕上がりになる。
【００５８】
＜箔貼り付け困難部分について＞
濃さが色濃度５０を超えた位置にブラックが配色されると、全体的に発色がよくない。キャンバスの反り返りや複雑な形状をしていて箔を綺麗に全体的に貼ることが難しい場合、グラデーション模様１３の濃い部分によって箔の貼り付けが困難な箇所（箔と同系色のメタリック色で塗装した部分など）を隠蔽することによって、あたかも全面に箔が貼られている、色鮮やかなグラデーション模様１３の入った意匠性物品１Ａに仕上げることができる。
【００５９】
箔の貼り付けが困難な箇所などの場合、箔を隠蔽したい箇所に使用する塗料は、不透明色を使用する。ここで、不透明ブラックが染まりきってない場合、後工程で貼り付ける箔１５１や、箔１５１の貼り付けが困難で箔１５１の貼り付けが無い箇所等が、表面から透けて見えてしまうため、隠蔽されているか下記の方法で確認をする。
【００６０】
（ｉ）不透明ブラックを塗った反対側（アクリル表面）から、ライトを当て光が透けていないか確認する。
【００６１】
（ｉｉ）他の方法として、アクリル板表面（塗装しない面）に光を当てながらグラデーションをつけていく。リアルタイムで確認できながら色付けができるので、失敗するリスクが低減する。裏面からの塗装となるので基本的には、次の工程に進んでしまうと修正ができなくなる
【００６２】
＜グラデーション模様の一例＞
図６に、グラデーション模様１３の一例の画像を示す。図６に示すグラデーション模様１３は、例えば以下のような塗料を用いて、水性又は油性透明カラー（キャンディーブルーカラー）にてグラデーションをかけるように塗装する。
【００６３】
キャンディカラーは、下地のカラーを生かしながら着色し、奥行き感や色の深みをつけることができる。一般的な透明カラーでは、にごりが発生し、奥行き感や深みが低下し
高級感ある箔の色付けとしては、向いていない。
・ＡＵＴＯ  ＡＩＲ  ＣＯＬＯＲＳ製  水性キャンディーカラー（ＣＡＮＤＹ２０）
原液は非常に濃くバインダーが入っていないため同製品オートエアカラーズ製のインターコートクリアーを任意の濃さに添加して調整する。
【００６４】
又は、
・ハウスオブカラー製    油性キャンディーカラー
原液は濃くバインダーが入っていないため同製品のインターコートクリアーを任意の濃さに添加して調整する。キャンディ混合用クリアー他には２液硬化型ウレタンクリアー、アクリル系樹脂、エポキシ系など透明色で混合でき、硬化するタイプのものが良い。
【００６５】
グラデーション模様１３の加飾工程を終えると、次の工程（グラデーションコーディング工程・グラデーションコーティング均一化工程）に移る。
【００６６】
（４）グラデーションコーディング工程・グラデーションコーティング均一化工程
グラデーションコーティング工程では、グラデーション加飾工程後に、グラデーション模様１３を透明樹脂で覆う層（クリアー層１４）を形成する。グラデーション模様１３の塗膜は色の薄い箇所は非常に繊細で、少しでもグラデーション模様１３に傷が入ると部分的な修正ができないので、表面を保護するためにクリアコーティングを施す。クリアコーティングの膜厚は６０〜７０μm以上が好ましい。クリアコーティング方法としては、スプレー塗装が好ましい。
【００６７】
グラデーションコーディング工程・グラデーションコーティング均一化工程は、しぶき模様１１ａのクリアコーティング、中研ぎなどのしぶきコーディング工程・しぶきコーティング均一化工程と同内容の工程である。
【００６８】
・強制乾燥は６０℃  約１時間  中研ぎ工程は強制乾燥６０℃  約３０分後に行うことができる。
・乾燥後６００番〜８００番で足付け（下地処理）
・表面を洗浄する（汚れや油分を除去するシリコンオフ等）
以上のような作業により、グラデーション模様１３をクリアー層１４で覆うことができる。
【００６９】
（５）箔貼付工程
グラデーションコーティング均一化工程の次の工程として、箔貼付工程について説明する。箔１５１を貼り付ける工程である。クリアー層１４上に透明樹脂塗装を施し、乾燥する前に箔１５１を貼り付けていく。箔１５１は、例えば金属を薄くたたきのばしたもので表面に貼り付ける紙状の金属片、主に金、銀、プラチナ、銅、アルミニウム、錫等の単金属またはこれらの金属の合金を素材としたものなどである。また、注意する事項として、樹脂塗装の種類や溶剤の添加割合、吹き付け量によって箔１５１の皺の付き方が変化する。
【００７０】
＜箔の貼り付け作業＞
箔１５１の接着剤として、漆や金箔用接着剤があるが、乾燥時間や肌荒れ、スプレー法などが使用できなく、また裏面などで使用する場合、無色透明でなければならない。例えば、使う塗料として、
使う塗料：パナロック製  マルチトップハイクリヤー  油性２液型  
などは強度があり乾燥が遅めで、肌のび（ミカンの皮のような肌にならない）タイプになる。溶剤は専用シンナーで、クリアー塗料に対して２０％ほど薄め  口径０．５ｍｍミニガンタイプを使用エアブラシの場合は、
ノズル口径：０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ未満
一方、ノズル口径０．５ｍｍ以上の通常塗装ガンを使用すると、細かい霧状のクリアー塗料が出ない。また、厚膜になってしまい、箔皺に影響する。
【００７１】
＜通常のクリアー塗料を使用したときの問題点＞
箔１５１を綺麗に仕上げるには、接着剤（クリアー塗料）の膜厚を最大限に下げる必要がある。クリアーの膜厚が高いと箔１５１を貼り付けた後、みかんの皮のような皺模様になってしまい、見栄えに劣ることになる。
【００７２】
注意する点として、クリアーの乾燥が早く箔１５１を貼り付ける作業が追い付かない。また、強度がないクリアーの場合、層間剥離を引き起こす可能性がある。
【００７３】
＜箔貼り付け方の問題点＞
通常、表面から箔１５１を貼り付ける場合、キャンバスに箔１５１のサイズに合わせて直接格子状のラインを下書きして、箔の貼り付けをサポートしますが、裏面からでは格子ラインを書いてしまうと表面からラインが残ったままとなるので、この方法は使用できない。
【００７４】
例えば、透明性基材１０の表面に透明フィルムを張り付け格子ラインを付ける方法もあるが、グラデーション模様１３の濃い部分などラインが隠蔽されてうまく、ラインが表示されない。
【００７５】
＜マスキングで箔を貼り付ける方法＞
箔１５１の貼り付けは、通常箔１５１の小片を１枚ずつ手作業で貼る場合に、作業における基材上での縦横ズレが発生する。そのために、以下のような作業工程とする。
【００７６】
図７は、箔貼付工程において、箔の貼付け領域（箔の層１５ａ）の外周に余白Ｗｙを設ける説明図である。図７に示すように、透明性基材１０の外周縁に沿って少なくとも所定の幅Ｗｙをマスクするマスキングテープ３１を貼り付けた後に、透明性基材１０の裏面側に箔１５１を敷き詰めて貼り付ける。そして、箔貼付工程後に、マスキングテープ３１を剥がして、所定の幅Ｗｙに箔１５１を貼り付けない余白を確保するものである。
【００７７】
図８乃至図１１に、箔１５１を貼り付ける作業工程（箔貼付工程）を示す。また、図１２は、透明性基材１０の外周にマスキングテープ３１を貼り付けた一例を示す画像であり、図１３は、図１２に示す外周のマスキングテープ３１を拡大した画像である。
【００７８】
箔貼付工程において、対象物に透明樹脂塗装を施し乾燥する前に箔１５１を貼り付けるが、対象物にマスキングテープ３１〜３２を貼り付けて、正確かつ綺麗に箔１５１を敷き詰めて貼り付ける作業方法を示すものである。マスキングテープ３１〜３２は、例えば塗装用の溶剤に強いマスキングテープなどであり、片面側が粘着性で、他の片面側が非粘着性である。
【００７９】
例えば、図７、図１２等に示すように、箔の層１５ａ外周に余白Ｗｙをとるために、マスキングテープ３１の幅をＷｙ以上として、箔の層１５ａ外周に貼り付ける。
【００８０】
次に、図８（ａ）に示すように、クリアー層１４上に縦横マスキングテープ３２の幅を含めて箔１５１の幅よりも狭い間隔で、格子状にマスクする。更に、箔１５１を貼り付ける際のクリアーを付着させないために、格子状のマス目を１マスずつ覆うように第２のマスキング３３をする。一度に全体を覆うマスキングをして、１マスずつ貼り付けに合わせてマスキングをカットして剥がしても良い。当該格子状の形状のサイズよりも、やや大きい箔１５１を用意する。当該格子状のマス目に接着用のクリアーを吹き付ける。
【００８１】
箔１５１を一枚ずつ、例えば図８（ｂ）での横方向に沿って、マスキングテープ３２の格子状ごとに貼り付ける。例えば箔１５１（Ａ）を一枚貼り、図８（ｃ）に示すように、当該マスキングテープ３２の箔１５１（Ａ）と横方向で被さった箇所について、マスキングテープ３２の一部をカッター等で切断する。これにより、箔１５１の傾きやズレが発生しても、カットした部分のマスキングテープ３２ｘを剥がしたときに、マスキングテープ３２に被さった箔１５１（Ａ）の部分も一緒に剥がれるため、正方形に綺麗に貼り付けることができる。また、箔１５１を貼り付けるごと又は次の段の横列に移動するごとに、図８（ｃ）に示すように、第２のマスキング３３を１枚剥がす。
【００８２】
以上のように、箔１５１（Ａ）の貼り付けを終えたら、図９（ａ）に示すように、次の箔１５１（Ｂ）を用意して、箔１５１（Ａ）の横方向の箇所に、箔１５１（Ｂ）の一部（例えば０．２５ｍｍ幅）が重なるように貼り付ける。同様に、図９（ｂ）に示すように、図示上での横方向に、箔１５１を貼り付ける。
【００８３】
図９（ｃ）の図示上での横方向の1列に箔１５１を敷き詰めた場合に、次の横方向の1列に、同様に箔１５１を敷き詰めていく。この際に、次の横方向の第２のマスキング３３を１枚剥し、敷き詰め終えた横方向の1列にかかる横方向にマスキングされたマスキングテープ３２を剥がす。
【００８４】
以上のような手順で、さらに、図１０（ａ）〜（ｃ）及び図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、クリアー層１４上に箔１５１（Ａ）、箔１５１（Ｂ）等を順次貼り付けて、箔１５１でクリアー層１４上を覆う。そして、最後に、図１１（ｃ）、図１２及び図１３に示すような対象物の外周に貼られたマスキングテープ３１を剥がす。以上のような作業により、箔の層１５ａを形成することができる。箔が重なりあった箇所（左と上）は、やわらかい刷毛等、周知の技術を使用して、不要な箔を払い落とす。
【００８５】
以上のような作業工程により得られた対象物の例を、図１４に示す。図１４では、透明性基材１０の裏側に形成された箔の層１５ａの外周には、余白Ｗｙが有り、その余白Ｗｙからクリアー層１４が見えることを示す画像である。また、図１５は、図１４に示す余白部分を拡大した画像である。
【００８６】
なお、図８乃至図１１等では、簡易な形状である正方形の箔貼り付け対象の一例で示したが、これ以外にも他の形状、曲面形状等の組み合わせ形状においても、予めマスキングテープ３１〜３３、一つの箔１５１の形状を箔貼り付け対象により適宜、変更してもよい。また、箔貼り付け対象をいくつかに分割して、マスキングテープ３１〜３３等により、分割したうちの貼り付け領域と、貼り付けない領域とに区分してよい。後述する図１８（ａ）では、曲面形状等の組み合わせ形状による貼り付け領域と、貼り付けない領域とに区分した一例を示すものである。
【００８７】
（６）箔層形成工程
箔貼付工程の次の工程として、図７、図１４〜図１７等を参照しながら、箔層形成工程について説明する。図７に、箔の貼付け領域（箔の層）１５ａの外周に余白を設ける説明図を示す。また、図１６は、透明性基材１０に箔隙間埋め層１６ａを設けた一例を示す画像である。
【００８８】
図７に示すように、例えば箔１５１の箔の層１５ａの外周に余白Ｗｙ＝２ｍｍをとる。図１４及び図１５に示すように、透明性基材１０の裏側に形成された箔の層１５ａの外周には、余白Ｗｙが有り、その余白Ｗｙからクリアー層１４が見える。
【００８９】
箔１５１の貼付け後に、箔１５１と同じ色合いの二液硬化型塗料を、主に外周側に貼られた箔１５１の周辺からクリアー層１４が表出する余白Ｗｙにかけて塗装する。図１６に示すように、箔の層１５ａ側の面から見たときに、境目なく透明性基材１０全面に箔１５１が貼りつけられたように見えるとともに、箔１５１と同じ色合いの二液硬化型塗料により箔の層１５ａを包み込む（挟み込む）ように層（箔隙間埋め層１６ａ）が設けられる。
【００９０】
疑似箔層１８ａは、箔１５１が貼り付けられた箔の層１５ａと、箔の層１５ａの外周の余白Ｗｙおよび貼り付けた箔１５１の隙間、箔１５１の穴等と、曲面形状に応じて同系色の塗料で覆う箔隙間埋め層１６ａとによる、疑似全箔貼付状態である。疑似全箔貼付状態は、透明性基材１０の裏面側全体に隙間なく箔が貼られている状態であるように見える。
【００９１】
箔隙間埋め層１６ａにより、意匠性物品１Ａは箔の層１５ａの外周エッジからの損傷を防ぎ、耐久性を向上することができる。
【００９２】
＜曲面形状等の箔の貼り付け困難箇所等の対応＞
図１７は、意匠性物品１Ａｃの断面に対応する図であり、例えば透明性基材１０ａｂの外周側が曲面形状等の箔１５１の貼り付け困難箇所等を示す一例である。図１８は、箔１５１の貼り付け困難箇所等の一例を示す画像であり、特にエッジ部分、曲面形状等を有する透明性基材１０ａｃの箔貼り付け一例を示す画像である。
【００９３】
公知の技術では、箔を粉砕した粉により箔貼り付け対象のエッジ部分などを補修する場合に、予め箔の縦横ラインをマスキングしておかないと、綺麗に補修ができない。また、粉砕した粉の箔をこすりつけて付着させても、粉どうしの重なり合った箇所が発生し、刷毛などで完全にふり払うことは難しくなる。例えば、刷毛で強く振り払うと、せっかく補修した箇所が剥がれて、再補修の必要が発生してしまう等である。
【００９４】
粉の積層による補修は、職人技術的な要素が強く、個人差が顕著であり、さらに、粉の積層による補修箇所は樹脂塗料の箇所に比べて、耐久性が低いので、経年劣化や、屋外の温度差による剥離が発生する可能性が高くなる。
【００９５】
図１７に示す意匠性物品１Ａｂの構成は、図１に示す意匠性物品１Ａの構成と同様なものとする。透明性基材１０ａｂの裏面側から絵付け模様１１、クリアー層１２、グラデーション模様１３、クリアー層１４が順位に形成されて、箔の層１５ａｂ、箔隙間埋め層１６ａｂ、封入層１７ａｂが形成されている。
【００９６】
特に、図１７に示す意匠性物品１Ａｂの曲面形状部分の裏面側には、箔による箔の貼り付けが困難な部分であるため、箔の層１５ａｂにおける箔と同系色のメタリック塗料により当該曲面形状部分と箔の層１５ａｂの隙間等も含めて塗装されている。
【００９７】
また、図１８（ｃ）に示す意匠性物品１Ａｃの構成も、図１に示す意匠性物品１Ａの構成と同様なものであり、図１８（ａ）は、意匠性物品１Ａｃを製作する途上の箔貼付工程の状態を示す画像であり、図１８（ｂ）は、意匠性物品１Ａｃを製作する途上の箔層形成工程である。
【００９８】
図１８（ａ）に示す曲面形状の箔１５１の貼り付け困難箇所には、黒色系の濃い濃度のグラデーション模様１３にクリアー層１４で覆われている。さらに、図１８（ａ）に示す曲面形状の箔１５１の貼り付け困難箇所と箔の層１５ａｃの隙間箇所とには、図１８（ｂ）に示すように、箔同系色の塗料によって塗装されて、箔隙間埋め層１６ａｃが形成されている。
【００９９】
本実施形態では、箔貼り付け対象のエッジ部分（外周縁部分）などは余白Ｗｙを予めマスキングしてから、箔１５１を貼り付ける。もし、図１８（ａ）に示すような箔の層１５ａｃの端が切れたり、隙間ができたりなどで箔の層１５ａｃの補修が必要となった場合でも、余白部分や隙間部分を箔同系色の塗装をすることによって、同時に補修が可能となり、図１８（ｂ）に示すように、主に２液硬化型樹脂成分を含む塗料によって塗装されるので（箔隙間埋め層１６ａｃが形成される）、箔１５１と、箔の前の層（箔の層１５ａｃの隣接する内層）の細部までしっかりと接着できる。塗装方法としては、スプレー塗装が好ましい。
【０１００】
したがって、本実施形態の意匠性物品に対して、上記のような方法と、箔の粉砕した粉をこすりつける補修方法とを比べると、本実施形態の上記のような方法がより耐久性が向上し、同時に箔の貼付工程の作業効率も大幅に改善できる。
【０１０１】
以上のような本実施形態の意匠性塗膜の塗装方法および意匠性物品によれば、図１８（ｃ）に示すような意匠性物品１Ａｃを製作することができる。意匠性物品１Ａｃについて、図１８（ｃ）に示す透明性基材１０ａｃの表面側からみた箔の状態も良好に見えて美観性に優れているだけでなく、意匠性物品１Ａｃの箔の貼り付け状態や、塗膜の塗装状態においても耐久性にも優れたものである。
【０１０２】
なお、箔の同系色塗料については、主に金属粉顔料金属（アルミ、真鍮、酸化鉄、亜鉛、チタンなど）を粉砕し加工した粉を含んだ２液性硬化ウレタン樹脂塗料（メタリック塗料）を使い、貼り付けで使用している箔の色調に合わせて、着色顔料を添加してメタリック塗料の色を調整する。２液性硬化ウレタン樹脂塗料の他にも、例えばアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂などでもよい。
【０１０３】
また、箔を粉砕した粉を下記の成分に添加して、塗料としてコーティングしてもよい。例えば、２液性硬化ウレタン樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂などである。
【０１０４】
（７）保護コーティング工程
箔層形成工程の次の工程として、保護コーティング工程について説明する。透明性基材１０の外周側の縁部分には、箔１５１の部分剥離、箔１５１の隙間等が生じやすい。このような状態を防ぐための箔挟持層を形成するために、箔隙間埋め層１６ａに、さらに箔の保護層（封入層１７ａ）を形成するように樹脂コーティングを施す。保護コーティング方法としては、スプレー塗装が好ましい。
【０１０５】
封入層１７ａを形成するための塗料としては、主に、透明性を問わず２液型硬化型ウレタンクリアー、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂などでもよい。保護層の膜厚は、５０μｍ以上が好ましい。
【０１０６】
箔挟持層を形成する工程（箔挟持層形成工程）では、箔の層１５ａを隣接した内側層に設けられる樹脂層（クリアー層１４）と箔の層１５ａ及び箔隙間埋め層１６ａより外側層に設けられる封入層１７ａの樹脂同士で包み込む（挟み込む）。
【０１０７】
箔１５１の皺によって、１度の樹脂コーティングでは、箔１５１を覆いきれない場合は、水などの浸食や耐久性に影響が出てしまうため、樹脂コーティング乾燥後に中研ぎを入れて、箔１５１の皺と樹脂コーティング層を均一にして、仕上げに再度樹脂コーティングを行うとよい。
【０１０８】
以上のような保護コーティング工程により、箔の層１５ａの保護層である封入層１７ａを形成することができる。なお、樹脂コーティングが透明の場合は、更にこの上に模様を入れることによって、箔の両面側を使用した製品に仕上げることもできる。
【０１０９】
以上説明した意匠性塗膜の塗装方法によれば、（１）〜（４）の工程を組み合わせて一又は複数の加飾模様を施し、（５）〜（７）の工程を経て耐久性のある、本実施形態の意匠性物品を製作することができる。本実施形態の意匠性物品は、表面および裏面から見て透明な又は半透明な素材の透明性基材１０の裏面側に施された一又は複数の加飾模様を有し、この一又は複数の加飾模様を当該透明性基材１０の表面側からみる意匠性物品である。
【０１１０】
例えば、意匠性物品１Ａは、透明性基材１０と、透明性基材１０の裏面側に一又は複数の加飾模様（例えばしぶき模様１１ａ、グラデーション模様１３）と、一又は複数の加飾模様には当該加飾模様を透明樹脂で覆う一又は複数のクリアー層１２、１４と、内層側で隣接するクリアー層１４上に金属からなる箔１５１が貼り付けられた箔の層１５ａと、箔の層１５ａより外側層に設けられる封入層１７ａと、を有している。
【０１１１】
箔の層１５ａは、内層側で隣接するクリアー層１４上に、前述したように、透明性基材１０の裏面側の外周縁に沿って所定の幅Ｗｙで又は曲面形状に応じて箔１５１を敷き詰めない領域と、透明性基材１０の裏面側に箔１５１を敷き詰めて貼り付ける箔貼付領域が設けられる。
【０１１２】
箔１５１を敷き詰めない領域及び敷き詰めた箔の隙間には箔と同系色のメタリック色で塗装されて箔隙間埋め層１６ａが形成され、透明性基材１０の裏面側全体に隙間なく箔が貼られている状態であるように見せる疑似全箔貼付状態である疑似箔層１８ａが形成される。箔の層１５ａに隣接した内側層に設けられたクリアー層１４と疑似箔層１８ａより外側層に設けられる封入層１７ａとの樹脂材で包み込まれている。
【０１１３】
以上説明したような本実施形態の意匠性塗膜の塗装方法および意匠性物品によれば、意匠性物品１Ａの耐久性および量産性を上げることができる。
【０１１４】
本実施形態の意匠性塗膜の塗装方法および意匠性物品を、例えば家具・雑貨・什器・食器・車の内外装パーツ、ショーウィンド等などの物品に適用可能である。また、建築用インテリア材、装飾用ガラス、装飾タイル、装飾ケース、装飾ブラインド、パーテーション、壁掛け飾りなどに用いることができる。
【０１１５】
例えば、通常、ブラインドパネルに用いられるガラス等では、曇りガラス、すりガラス等の単純な不透明性によるブラインドであるが、本発明による意匠性塗膜の塗装方法および意匠性物品によれば、意匠性物品として、ガラス、アクリル材等の透明部材を多層の意匠性塗膜、多層での光の屈折効果、箔での乱反射等により美的効果を生じる装飾で、かつ、ブラインド可能である。
【０１１６】
また、シール印刷、フィルム貼付のみ等による装飾では、低廉で、かつ、平面的なイメージである傾向に比べて、本実施形態の意匠性塗膜の塗装方法および意匠性物品によれば、意匠性物品として、多層での光の屈折効果、箔での乱反射等により美的効果を生じる装飾にすることができ、高価な装飾のイメージを与えることができる。
【０１１７】
以上説明したように、本実施形態の意匠性塗膜の塗装方法および意匠性物品によれば、意匠性物品の耐久性および量産性を上げることができる。
【０１１８】
［第２の実施形態］
第２の実施形態の意匠性塗膜の塗装方法について、図１９乃至図２４を参照しながら説明する。ここで、図１９は、本発明に係る意匠性塗膜の塗装方法による意匠性物品１Ｂの第２の実施形態の構成を示す図である。
【０１１９】
図１９に示す意匠性物品１Ｂは、アクリル材の透明性基材１０を有している。さらに、意匠性物品１Ｂは、第１の実施形態の意匠性塗膜の塗装方法と同様な方法により、透明性基材１０には、しぶき模様１１ｂが施され、しぶき模様１１ｂを覆うクリアー層１２が設けられる。クリアー層１２上に、グラデーション模様１３が施され、箔下地工程によりグラデーション模様１３を覆うクリアー層１４が設けられる。
【０１２０】
さらに、クリアー層１４上において、箔の層１５ｂを形成する箔層形成工程により金箔を用いた箔の層１５ｂを形成する箔貼付工程を行う。箔貼付工程後に、箔の隙間と余白Ｗｙを箔１５１と当該箔１５１と同系色のメタリック色で塗装し、透明性基材１０全体に隙間なく箔１５１が貼られている状態であるように見せる疑似全箔貼付状態（疑似箔層１８ｂ）となるように箔隙間埋め層１６ｂを形成した。最後に、箔挟持層形成工程によって、箔隙間埋め層１６ｂから表面の透明性基材１０に到る側面を封入層１７ｂで覆うことにより、意匠性物品１Ｂを製作したものである。
【０１２１】
ここで、図２０は意匠性物品１Ｂを表面からみた画像例であり、図２１は図２０に示す意匠性物品１Ｂの裏面側の側面方向からみた画像例である。なお、図２０及び図２１に示される封入層１７ｂは、黒色系の顔料を含む樹脂材を用いて形成されたものである。図２０及び図２１に示すように、透明性基材１０の表面側のエッジ部分に到る側面までを封入層１７ｂで覆っていることがわかる。
【０１２２】
次に、図１９に示す意匠性物品１Ｂと、以降で説明する他の意匠性物品２００Ｂとを比較した試験結果について説明する。ここで、図２２（ａ）は第２の実施形態の意匠性物品１Ｂと、図２２（ｂ）は他の意匠性物品２００Ｂとの構成を比較する図である。図２３は図２２（ａ）に示す意匠性物品１Ｂの温度試験結果の一例であり、図２４は図２２（ｂ）に示す他の意匠性物品２００Ｂとの温度試験結果の一例である。
【０１２３】
以上のように製作された意匠性物品１Ｂについて、以下のような試験を実施した。容器に入れた水を沸騰（１００℃）させ、意匠性物品１Ｂにおける評価面が容器の底に接しないように試料全体を沸騰水中に浸漬し加熱しながら沸騰状態をそのまま１時間保持し、１時間後、試料を取り出し水分を拭き取り、変色、しみ、腐食、表面の劣化塗膜の剥離等の変化を観察したものである。
【０１２４】
＜試験結果＞
・１時間後沸騰を終了し、直ちに水分を拭き取り目視した結果
図２３（ａ）〜（ｃ）に示すように、１時間経過した後に目視で確認したところ、劣化するような変化は見られなかった。
【０１２５】
図２３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、意匠性物品１Ｂにおいて、基材のエッジ（端）については、箔の層１５ｂに余白Ｗｙを取り前後の層（樹脂層）で挟みこむ構造と基材の側面まで箔を包み込むようにコーティングし（封入層１７ｂ）、しぶき模様１１ｂや装飾する層（グラデーション模様１３）については、クリアコーティング層（クリアー層１２２、１４）を設けて、塗装面を覆うクリアー層の凹凸のある面を均一に仕上げてから、箔を貼り付けたほうが、耐久性向上することが検証された。
【０１２６】
一方、意匠性物品２００Ｂは、第２の実施形態の意匠性塗膜の塗装方法とは異なる以下の方法により製作されたものである。
【０１２７】
図２２（ｂ）に示す意匠性物品２００Ｂは、アクリル材の透明性基材１００ｂを有している。透明性基材１００ｂには、しぶき模様１１０ｂが施されるが、そのしぶき模様１１０ｂをクリアー層で覆わず、塗装面の塗膜で凹凸状態のままでグラデーション模様１３０ｂを施して、このグラデーション模様１３０ｂにもクリアー層で覆わない処理をしたものである。すなわち、箔下地工程を施さずに、グラデーション模様１３０ｂ等を形成したものである。そして、このグラデーション模様１３０ｂ上に、透明性基材１００ｂの外周縁に沿って、所定の幅で余白Ｗｙをとらずに箔を貼り付ける箔貼付工程を施した。
【０１２８】
さらに、箔層形成工程により箔の層１５０ｂを形成し、箔の隙間を箔１５１と当該箔１５１と同系色のメタリック色で塗装し、透明性基材１００ｂ全体に隙間なく箔１５１が貼られている状態であるように見せる疑似全箔貼付状態となるように箔隙間埋め層１６０ｂを形成した。
【０１２９】
なお、箔隙間埋め層１６０ｂを形成後、箔隙間埋め層１６０ｂの表面にのみ封入層１７０ｂで覆って、意匠性物品２００Ｂを製作したものである。したがって、箔隙間埋め層１６０ｂから表面の透明性基材１００ｂに到る側面側を封入層１７０ｂで覆う処理（箔挟持層形成工程）を用いずに、意匠性物品２００Ｂを製作したものである。
【０１３０】
以上のように製作された意匠性物品２００Ｂについて、以下のような試験を実施した。水を沸騰（１００℃）させ、意匠性物品２００Ｂにおける評価面が水容器の底に接しないように試料全体を沸騰水中に浸漬し加熱しながら沸騰状態をそのまま１時間保持し、１時間後、試料を取り出し水分を拭き取り、変色、しみ、腐食、表面の劣化塗膜の剥離等の変化を観察した。
【０１３１】
＜試験結果＞
・１時間後沸騰を終了し、直ちに水分を拭き取り目視した結果
中研ぎ工程を入れていない、しぶき模様１１０ｂの凹凸部にできた空間は、沸騰試験中の高温によって膨張し膨れ上がり層間剥離を引き起こした。
【０１３２】
図２４（ｂ）に示すように、意匠性物品２００Ｂにおいて、余白Ｗｙを取っていないエッジ部分等も、めくれるように剥離減少が起きていることがわかった。また、図２４（ｃ）に示すように、エッジ部分の剥離を、任意で剥がして中身を観察してみると、グラデーション層は透明性基材に残り、箔の層が封入層と一緒に剥離していることが分かる。
【０１３３】
以上のような試験結果から、塗膜全体が透明性基材（アクリルパネル）から剥離したのではなく、図２４（ａ）に示すようなクリアコーティング層を入れずに凹凸のある状態で箔を貼り付けた結果、細部に空間が生じて、更に高温による空間の膨張によって水ぶくれのような層間剥離現象が起きて、次第に面積が大きくなることがわかった。
【０１３４】
以上のような検証結果により、本実施形態の意匠性塗膜の塗装方法および意匠性物品によれば、温度・湿度等の外部環境に対して耐久性のある意匠性物品を製作することができる。
【０１３５】
以上説明したように、本実施形態の意匠性塗膜の塗装方法および意匠性物品によれば、意匠性物品の耐久性および量産性を上げることができる。
【０１３６】
［第３の実施形態］
図２５（ａ）は、第３の実施形態の意匠性物品１Ｃの温度試験結果の一例であり、図２５（ｂ）は、他の意匠性物品２００Ｃの温度試験結果の一例である。
【０１３７】
図２５（ａ）に示す意匠性物品１Ｃは、アクリル製の透明性基材１０を用い、透明性基材１０に、クリアーコーティングを施したクリアー層１４を形成したものである。このクリアー層１４上に箔の層１５ｃを形成し、箔の層１５ｃに余白Ｗｙを取り、同系色のメタリックで塗装して、箔の層１５ｃをクリアー層１４と封入層１７ｃおよび箔隙間埋め層１６ｃによる包み込む（挟み込む）構造を設けたものである。そして、封入層１７ｃでは、箔隙間埋め層１６ｃ、箔の層１５ｃ、クリアー層１４および透明性基材１０の外周側の側面を覆っている。
【０１３８】
一方、図２５（ｂ）に示す意匠性物品２００Ｃは、アクリル製の透明性基材１００ｃを用い、透明性基材１００ｃに、クリアーコーティングを施したクリアー層１４０ｃを形成したものである。このクリアー層１４０ｃ上に箔の層１５０ｃを形成し、箔の層１５０ｃに余白Ｗｙを取らずに、箔の層１５０ｃ上を樹脂で覆う封入層１７０ｃを形成したものである。
【０１３９】
図２５（ａ）に示す意匠性物品１Ｃと図２５（ｂ）に示す意匠性物品２００Ｃとを試料として、それぞれ、水を入れたビーカーの中に入れ、沸騰（１００℃まで）させ、評価面がビーカーの底に接しないように試料全体を沸騰水中に浸漬し加熱しながら沸騰状態をそのまま１時間保持した。図２５（ａ）及び（ｂ）に示す画像は、１時間後に、試料を取り出し水分を拭き取り、変色、しみ、腐食、表面の劣化塗膜の剥離等の変化を観察したものを示す。
【０１４０】
・１時間後沸騰を終了し、直ちに水分を拭き取り目視した結果
図２５（ｂ）では、意匠性物品２００Ｃにおいて、基材の隅の部分から箔の層１５０ｃとクリアー層１４０ｃが一緒に剥がれてきていた。
【０１４１】
一方、図２５（ａ）では、意匠性物品１Ｃにおいて、箔の層１５ｃに余白Ｗｙを取り、余白Ｗｙを同系色のメタリックで塗装し（箔隙間埋め層１６ｃ及び疑似箔層１８ｃを形成）、箔の層１５ｃをクリアー層１４と封入層１７ｃおよび箔隙間埋め層１６ｃによる挟み込む構造で形成し、更に基材の立ち上がりの面（側面側）に対して、耐久性が向上する封入コーティング（封入層１７ｃ）を施したパネルであったため、何の変化も発生しなかった。
【０１４２】
また、図２５（ａ）では、意匠性物品１Ｃにおいて、さらに１時間経過した後に目視で確認したところ、劣化するような変化は見られなかった。箔の層１５ｃに余白Ｗｙを取り前後の層（樹脂層）で挟みこむ構造と基材の側面まで箔を包み込むようにコーティングを施すことにより、飛躍的に耐久性が向上することが検証できた。
【０１４３】
以上のような検証結果により、本実施形態の意匠性塗膜の塗装方法および意匠性物品によれば、温度・湿度等の外部環境に対して耐久性のある意匠性物品を製作することができる。
【０１４４】
以上説明したように、本実施形態の意匠性塗膜の塗装方法および意匠性物品によれば、意匠性物品の耐久性および量産性を上げることができる。
【０１４５】
［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。また、例えば各実施形態の特徴を組み合わせてもよい。さらに、これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形には、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【０１４６】
１、１Ａ、１Ａｂ、１Ａｃ、１Ｂ、１Ｃ、２００Ｂ、２００Ｃ…意匠性物品、１０、１０ａｃ、１００ｂ、１００ｃ…透明性基材、１１…絵付け模様、１１ａ、１１ｂ、１１０ｂ…しぶき模様、１２、１２ｘ、１４、１４０ｃ…クリアー層、１３、１３０ｂ…グラデーション模様、１５ａ、１５ａｂ、１５ａｃ、１５ｂ、１５ｃ、１５０ｂ、１５０ｃ…箔の層、１６ａ、１６ａｂ、１６ａｃ、１６ｂ、１６ｃ、１６０ｂ…箔隙間埋め層、１７ａ、１７ａｂ、１７ｂ、１７ｃ、１７０ｂ、１７０ｃ…封入層、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ…疑似箔層、３１、３２…マスキングテープ、３３…第２のマスキング、１５１…箔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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