(57)【要約】      （修正有）【課題】コイル部品を小型化するコイル部品の製造方法を提供する。【解決手段】第１鍔部１４から第２鍔部１６に向かって、巻芯部１２に第１導線５０を隣接する周回部分を接触させながら１層巻回する第１巻回工程と、第１鍔部１４から第２鍔部１６に向かって、第１導線５０の外側で巻芯部１２に第２導線６０を隣接する周回部分を接触させながら第１巻回工程と同じ周回数で１層巻回する第２巻回工程と、を備える。第２巻回工程は、第１鍔部１４に最も近くで周回する第２近接周回部分６２の中心６４が第１巻回工程で第１鍔部１４に最も近くで周回した第１近接周回部分５２の中心５４よりも軸方向で第１鍔部側１４に位置し且つ第１近接周回部分５２の中心５４と第２近接周回部分６２の中心６４との軸方向での間隔が第１導線５０の半径よりも小さくなるように、第２導線６０を巻芯部１２に巻回する。【選択図】図３
2020107861.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯部と、前記巻芯部の軸方向における一端に設けられる第１鍔部と、前記巻芯部の前記軸方向における他端に設けられる第２鍔部と、を含むドラムコアを準備する工程と、
前記第１鍔部から前記第２鍔部に向かって、前記巻芯部に丸線である第１導線を複数の周回数で且つ前記第１導線のうちの隣接する周回部分を接触させながら１層巻回する第１巻回工程と、
前記第１鍔部から前記第２鍔部に向かって、前記第１導線の外側で前記巻芯部に丸線である第２導線を前記第１巻回工程と同じ周回数で且つ前記第２導線のうちの隣接する周回部分を接触させながら１層巻回する第２巻回工程と、を備え、
前記第２巻回工程は、前記第１鍔部に最も近くで周回する巻回始めの周回部分である第２近接周回部分の断面の中心が前記第１巻回工程で前記第１鍔部に最も近くで周回した巻回始めの周回部分である第１近接周回部分の断面の中心よりも前記軸方向で第１鍔部側に位置し且つ前記第１近接周回部分の断面の中心と前記第２近接周回部分の断面の中心との前記軸方向での間隔が前記第１導線の半径よりも小さくなるように、前記第２導線を前記巻芯部に巻回する、コイル部品の製造方法。
【請求項２】
前記巻芯部が前記第１鍔部から離れて位置し且つ前記軸方向に交差する方向に凹む凹部を有することを前記ドラムコアを準備する工程は有し、
前記第１近接周回部分が前記凹部に嵌め込まれるようすることを前記第１巻回工程は有し、
前記第２近接周回部分が前記第１鍔部に接するようにすることを前記第２巻回工程は有する、請求項１記載のコイル部品の製造方法。
【請求項３】
前記巻芯部が前記第１鍔部に接し且つ前記軸方向に交差する方向に突出する凸部を有することを前記ドラムコアを準備する工程は有し、
前記第１近接周回部分が前記凸部の前記軸方向に交差する側面に接するようにすることを前記第１巻回工程は有し、
前記第２近接周回部分が前記第１鍔部に接するようにすることを前記第２巻回工程は有する、請求項１記載のコイル部品の製造方法。
【請求項４】
前記巻芯部が前記第１鍔部から離れるに従い前記巻芯部の直径が小さくなるようなテーパ形状の面を含む凹部を有することを前記ドラムコアを準備する工程は有し、
前記第１近接周回部分が前記凹部に嵌め込まれるようにすることを前記第１巻回工程は有し、
前記第２近接周回部分が前記第１鍔部に接するようにすることを前記第２巻回工程は有する、請求項１記載のコイル部品の製造方法。
【請求項５】
前記第１鍔部の前記巻芯部が接続する内面が前記巻芯部に近づくほど前記第１鍔部の前記軸方向の厚みが大きくなるようなテーパ形状を有することを前記ドラムコアを準備する工程は有し、
前記第１近接周回部分が前記第１鍔部の前記内面に接するようにすることを前記第１巻回工程は有し、
前記第２近接周回部分が前記第１鍔部の前記内面に接するようにすることを前記第２巻回工程は有する、請求項１記載のコイル部品の製造方法。
【請求項６】
前記第１巻回工程の前に、前記巻芯部の周りに前記第１鍔部に接するスペーサ部を形成する工程と、
前記第１巻回工程の後で前記第２巻回工程の前に、前記スペーサ部を除去する工程と、を備え、
前記巻芯部の周りに前記第１鍔部に接するように形成した前記スペーサ部の前記軸方向に交差する側面に前記第１近接周回部分が接するようにすることを前記第１巻回工程は有し、
前記スペーサ部を除去した後に、前記第２近接周回部分が前記第１鍔部に接するようにすることを前記第２巻回工程は有する、請求項１記載のコイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラムコアを構成する巻芯部に複数本の導線が巻回されたコイル部品が知られている。例えば、巻芯部の両端に接続された一対の鍔部の一方から他方にかけて複数本の導線を巻芯部に単層で整列して巻回することで、取得し得るインダクタンス値を多種類にできることが知られている（例えば、特許文献１）。また、複数本の導線をワイヤーガイド及び巻線ノズルを通してコアの外部電極部に接続し、巻線ノズルを所定回数正回転させて巻線ノズルの上方及び下方に導線の撚り部を形成し、コアを回転させて巻線ノズルの下方の導線の撚り部をコアに巻回する。そして、巻線ノズルを逆回転させて巻線ノズルの上方の撚り部の撚りを戻すとともに巻線ノズルの下方に撚り部を形成し、コアを回転させて巻線ノズルの下方の導線の撚り部をコアに巻回することが知られている（例えば、特許文献２）。また、巻芯部に同じ周回数で巻回された第１導線と第２導線を有するコモンモードチョークコイルが知られている（例えば、特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１２４０３１号公報
【特許文献２】特開２０１０−１４７１３２号公報
【特許文献３】特開２０１７−１１２１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電子機器の小型化に伴い、コイル部品の小型化が求められている。巻芯部に複数本の導線を巻回する場合、所望のインダクタンスを得るなどの点から同じ周回数で巻回することが望ましい。この場合に、導線を巻回する領域が大きくなり、その結果、ドラムコアが大型化してコイル部品の小型化の要求に応えることが難しい場合がある。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、コイル部品を小型化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、巻芯部と、前記巻芯部の軸方向における一端に設けられる第１鍔部と、前記巻芯部の前記軸方向における他端に設けられる第２鍔部と、を含むドラムコアを準備する工程と、前記第１鍔部から前記第２鍔部に向かって、前記巻芯部に丸線である第１導線を複数の周回数で且つ前記第１導線のうちの隣接する周回部分を接触させながら１層巻回する第１巻回工程と、前記第１鍔部から前記第２鍔部に向かって、前記第１導線の外側で前記巻芯部に丸線である第２導線を前記第１巻回工程と同じ周回数で且つ前記第２導線のうちの隣接する周回部分を接触させながら１層巻回する第２巻回工程と、を備え、前記第２巻回工程は、前記第１鍔部に最も近くで周回する巻回始めの周回部分である第２近接周回部分の断面の中心が前記第１巻回工程で前記第１鍔部に最も近くで周回した巻回始めの周回部分である第１近接周回部分の断面の中心よりも前記軸方向で第１鍔部側に位置し且つ前記第１近接周回部分の断面の中心と前記第２近接周回部分の断面の中心との前記軸方向での間隔が前記第１導線の半径よりも小さくなるように、前記第２導線を前記巻芯部に巻回する、コイル部品の製造方法である。
【０００７】
上記構成において、前記巻芯部が前記第１鍔部から離れて位置し且つ前記軸方向に交差する方向に凹む凹部を有することを前記ドラムコアを準備する工程は有し、前記第１近接周回部分が前記凹部に嵌め込まれるようすることを前記第１巻回工程は有し、前記第２近接周回部分が前記第１鍔部に接するようにすることを前記第２巻回工程は有する構成とすることができる。
【０００８】
上記構成において、前記巻芯部が前記第１鍔部に接し且つ前記軸方向に交差する方向に突出する凸部を有することを前記ドラムコアを準備する工程は有し、前記第１近接周回部分が前記凸部の前記軸方向に交差する側面に接するようにすることを前記第１巻回工程は有し、前記第２近接周回部分が前記第１鍔部に接するようにすることを前記第２巻回工程は有する構成とすることができる。
【０００９】
上記構成において、前記巻芯部が前記第１鍔部から離れるに従い前記巻芯部の直径が小さくなるようなテーパ形状の面を含む凹部を有することを前記ドラムコアを準備する工程は有し、前記第１近接周回部分が前記凹部に嵌め込まれるようにすることを前記第１巻回工程は有し、前記第２近接周回部分が前記第１鍔部に接するようにすることを前記第２巻回工程は有する構成とすることができる。
【００１０】
上記構成において、前記第１鍔部の前記巻芯部が接続する内面が前記巻芯部に近づくほど前記第１鍔部の前記軸方向の厚みが大きくなるようなテーパ形状を有することを前記ドラムコアを準備する工程は有し、前記第１近接周回部分が前記第１鍔部の前記内面に接するようにすることを前記第１巻回工程は有し、前記第２近接周回部分が前記第１鍔部の前記内面に接するようにすることを前記第２巻回工程は有する構成とすることができる。
【００１１】
上記構成において、前記第１巻回工程の前に、前記巻芯部の周りに前記第１鍔部に接するスペーサ部を形成する工程と、前記第１巻回工程の後で前記第２巻回工程の前に、前記スペーサ部を除去する工程と、を備え、前記巻芯部の周りに前記第１鍔部に接するように形成した前記スペーサ部の前記軸方向に交差する側面に前記第１近接周回部分が接するようにすることを前記第１巻回工程は有し、前記スペーサ部を除去した後に、前記第２近接周回部分が前記第１鍔部に接するようにすることを前記第２巻回工程は有する構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、コイル部品を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１（ａ）は、実施例１に係るコイル部品の平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ方向から見た平面図、図１（ｃ）は、図１（ａ）のＢ方向から見た平面図である。
【図２】図２（ａ）は、実施例１に係るコイル部品の断面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）の領域Ａの拡大図である。
【図３】図３（ａ）から図３（ｃ）は、実施例１に係るコイル部品の製造方法を示す断面図である。
【図４】図４（ａ）から図４（ｃ）は、比較例１に係るコイル部品の製造方法を示す断面図である。
【図５】図５（ａ）から図５（ｃ）は、実施例２に係るコイル部品の製造方法を示す断面図である。
【図６】図６（ａ）から図６（ｃ）は、実施例３に係るコイル部品の製造方法を示す断面図である。
【図７】図７（ａ）から図７（ｃ）は、実施例４に係るコイル部品の製造方法を示す断面図である。
【図８】図８（ａ）から図８（ｃ）は、実施例５に係るコイル部品の製造方法を示す断面図である。
【図９】図９（ａ）は、シングルライン用のコイル部品の平面図、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＡ方向から見た平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１（ａ）は、実施例１に係るコイル部品の平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ方向から見た平面図、図１（ｃ）は、図１（ａ）のＢ方向から見た平面図である。なお、図１（ａ）では、図の明瞭化のために、導線５０及び６０の巻回については簡略化して図示している。また、図１（ａ）から図１（ｃ）では、図の明瞭化のために、導線５０及び端子電極７０ａ〜７０ｄにハッチングを付している。図２（ａ）は、実施例１に係るコイル部品の断面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）の領域Ａの拡大図である。なお、図２（ａ）では、端子電極７０ａ〜７０ｄの図示を省略している。図１（ａ）から図１（ｃ）、図２（ａ）、及び図２（ｂ）のように、実施例１のコイル部品５００は、コモンモードチョークコイルであり、ドラムコア１０、導線５０及び６０、並びに端子電極７０ａ〜７０ｄを備える。
【００１６】
ドラムコア１０は、巻芯部１２と、巻芯部１２の軸方向における一端に設けられた鍔部１４と、巻芯部１２の軸方向における他端に設けられた鍔部１６と、を備える。ドラムコア１０の外形寸法は、一例として長さ寸法が３．２ｍｍ、幅寸法が２．５ｍｍ、高さ寸法が２．０ｍｍである。鍔部１４及び１６は、例えば直方体形状をしている。鍔部１４及び１６の厚み寸法は、例えば０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ程度である。巻芯部１２は、例えば凹部４０を有する円柱形状をしている。巻芯部１２の長さ寸法は、例えば２．４ｍｍ〜２．８ｍｍ程度である。
【００１７】
鍔部１４は、接続面２０と、接続面２０とは反対側の実装面２２と、巻芯部１２が接続する内面２４と、内面２４とは反対側の外面２６と、を有する。鍔部１６は、接続面３０と、接続面３０とは反対側の実装面３２と、巻芯部１２が接続する内面３４と、内面３４とは反対側の外面３６と、を有する。巻芯部１２は、巻芯部１２の中心軸が鍔部１４の内面２４及び鍔部１６の内面３４の中心と略一致して、鍔部１４の内面２４及び鍔部１６の内面３４に接続している。
【００１８】
巻芯部１２には、鍔部１４側に巻芯部１２の軸方向に交差する方向（例えば直交する方向）に凹んだ凹部４０が形成されている。凹部４０は、例えば巻芯部１２を１周して形成されている。凹部４０は、鍔部１４から離れていて、鍔部１４には接していない。凹部４０と鍔部１４との間隔Ｘ１は、例えば導線６０の半径よりも小さい。ドラムコア１０は、磁性材料を含んで形成されている。例えば、ドラムコア１０は、Ｎｉ−Ｚｎ系又はＭｎ−Ｚｎ系のフェライト材料、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ系、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系、又はＦｅ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ａｌ系などの軟磁性合金材料、Ｆｅ又はＮｉなどの磁性金属材料、アモルファス磁性金属材料、或いはナノ結晶磁性金属材料を含んで形成されている。
【００１９】
導線５０は、巻芯部１２に１層で巻回されている。導線５０は、複数の周回数で且つ隣接する周回部分が接触しながら巻回されている。導線５０は、鍔部１４に最も近くで周回する近接周回部分５２が凹部４０に嵌め込まれて、巻芯部１２に巻回されている。導線６０は、導線５０の外側で巻芯部１２に１層で巻回されている。導線６０は、複数の周回数で且つ隣接する周回部分が接触しながら巻回されている。導線６０の巻芯部１２に巻回された周回数は、導線５０の巻芯部１２に巻回された周回数と同じになっている。導線６０は、導線５０と０．５ターン以上同一周回部分が互いに接触して巻かれている。すなわち、導線６０は、導線５０と同じ周回数で周回する周回部分の少なくとも一部が接触しながら巻回されている。導線５０と導線６０は、異なる周回数の周回部分は離れて位置している。
【００２０】
導線６０は、鍔部１４に最も近くで周回する近接周回部分６２の断面の中心６４が導線５０の近接周回部分５２の断面の中心５４よりも巻芯部１２の軸方向で鍔部１４側に位置して、巻芯部１２に巻回されている。導線６０の近接周回部分６２は鍔部１４に接している。導線５０の近接周回部分５２の断面の中心５４と導線６０の近接周回部分６２の断面の中心６４との巻芯部１２の軸方向における間隔Ｘ２は、導線５０の半径よりも小さくなっている。また、導線５０の隣接する周回部分の中心間を接続する線分と、隣接する周回部分のうちの鍔部１４側の周回部分の中心とこの周回部分と同一周回である導線６０の周回部分の中心とを接続する線分と、のなす角θは、９０°よりも大きく且つ１２０°よりも小さくなっている。なす角θは、９５°以上且つ１１５°以下の場合でもよいし、１００°以上且つ１１０°以下の場合でもよい。なお、導線５０の隣接する周回部分のうちの鍔部１４側の周回部分（第１周回部分と称す）と同一周回である導線６０の周回部分（第２周回部分と称す）の中心が第１周回部分の中心よりも巻芯部１２の軸方向で鍔部１６側に位置する場合、なす角θは９０°よりも小さくなる。
【００２１】
導線５０及び６０は、断面が円形形状をした丸線である。導線５０及び６０の直径は、例えば０．０３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度である。導線５０と導線６０は、例えば同じ直径を有する。なお、直径が同じとは、完全に同じである場合に限られず、製造誤差程度の差であり、同じとみなすことができる程度に異なる場合である略同じ場合も含むものである。例えば、導線５０の直径Ｒ１に対する導線６０の直径Ｒ２の比（Ｒ２／Ｒ１）は、０．９以上且つ１．１以下であり、０．９５以上且つ１．０５以下の場合でもよく、０．９８以上且つ１．０２以下の場合でもよい。導線５０及び６０は、金属線と、金属線を覆う絶縁被膜と、で構成されている。金属線は、例えば銅、銀、パラジウム、又は銀パラジウム合金などで形成されている。絶縁被膜は、例えばポリエステルイミド又はポリアミドなどで形成されている。
【００２２】
端子電極７０ａ及び７０ｃは、鍔部１４に設けられている。端子電極７０ａ及び７０ｃは、鍔部１４の接続面２０から外面２６を経由して実装面２２に延在している。端子電極７０ｂ及び７０ｄは、鍔部１６に設けられている。端子電極７０ｂ及び７０ｄは、鍔部１６の接続面３０から外面３６を経由して実装面３２に延在している。端子電極７０ａ〜７０ｄは、例えば銅、銀、パラジウム、又は銀パラジウム合金などの下地層と、下地層上に設けられたニッケル層及び錫層からなるめっき層と、が積層された金属膜である。
【００２３】
導線５０の一端は鍔部１４の接続面２０で端子電極７０ａに接続され、他端は鍔部１６の接続面３０で端子電極７０ｂに接続されている。導線６０の一端は鍔部１４の接続面２０で端子電極７０ｃに接続され、他端は鍔部１６の接続面３０で端子電極７０ｄに接続されている。このように、鍔部１４及び１６の接続面２０及び３０は、導線５０及び６０の端が端子電極７０ａ〜７０ｄに接続する面であり、同じ側を向いている。また、鍔部１４及び１６の実装面２２及び３２は、コイル部品５００が回路基板に半田などによって実装される面である。
【００２４】
図３（ａ）から図３（ｃ）は、実施例１に係るコイル部品の製造方法を示す断面図である。なお、図３（ｂ）及び図３（ｃ）では、導線５０及び６０の巻回方向を矢印Ｄで示している。図３（ａ）のように、巻芯部１２と、巻芯部１２の軸方向における一端に設けられた鍔部１４と、巻芯部１２の軸方向における他端に設けられた鍔部１６と、を含むドラムコア１０を準備する。実施例１では、巻芯部１２に鍔部１４から所定距離だけ離れて巻芯部１２の軸方向に交差する方向（例えば直交する方向）に凹んだ凹部４０が形成されたドラムコア１０を準備する。ドラムコア１０は、フェライト材料で形成される場合、所望の形状に成形した後に例えば１１００℃程度で熱処理（焼成）することで形成されてもよい。ドラムコア１０は、金属磁性粒子で形成される場合、金属磁性粒子と樹脂を混合した顆粒状の複合磁性材料を所望の形状に成形した後に例えば２００℃程度の熱処理を行って樹脂を硬化させることで形成されてもよい。また、ドラムコア１０は、金属磁性粒子で形成される場合では、複数の金属磁性粒子を用いて所望の形状に成形した後に酸素雰囲気下で例えば８００℃程度の熱処理を行い、金属磁性粒子の表面に形成された酸化膜によって複数の金属磁性粒子が互いに結合することで形成されてもよい。なお、凹部４０は、所望の形状に成形した段階で形成されていてもよいし、成形後の熱処理が終了した後に研削加工などによって形成されてもよい。
【００２５】
ドラムコア１０を準備した後、図示は省略するが、鍔部１４に端子電極７０ａ及び７０ｃを形成し、鍔部１６に端子電極７０ｂ及び７０ｄを形成する。端子電極７０ａ〜７０ｄは、例えば下地層上にめっき層が設けられた金属箔を鍔部１４及び１６に接着剤などで接着することで形成されてもよい。また、端子電極７０ａ〜７０ｄは、例えば鍔部１４及び１６にスパッタリング法を用いて下地層を形成した後にめっき法を用いて下地層上にめっき層を形成することで形成されてもよい。下地層は、導電性ペーストを塗布することで形成されてもよい。
【００２６】
導線５０の一端を鍔部１４に形成した端子電極７０ａに接続面２０で接続させた後、図３（ｂ）のように、導線５０を巻芯部１２の凹部４０に嵌め込まれるようにして巻芯部１２に巻き始めて、鍔部１４から鍔部１６に向かって導線５０を巻芯部１２に巻回する。すなわち、導線５０のうちの鍔部１４に最も近くで周回する巻回始めの近接周回部分５２が凹部４０に嵌め込まれるようにして、導線５０を鍔部１４から鍔部１６に向かって巻芯部１２に巻回する。導線５０の巻回では、隣接する周回部分が互いに密着するように巻回する。導線５０の巻芯部１２への巻回が終了した後、導線５０の他端を鍔部１６の接続面３０に引き出し、鍔部１６に形成した端子電極７０ｂに接続させる。導線５０の両端と端子電極７０ａ及び７０ｂとの接続は、例えば無鉛はんだを用いたはんだ付けによって行う。なお、導線５０の一端の鍔部１４に形成した端子電極７０ａへの接続は、導線５０の巻芯部１２への巻回が終了した後に行ってもよい。
【００２７】
次いで、導線６０の一端を鍔部１４に形成した端子電極７０ｃに接続面２０で接続させた後、図３（ｃ）のように、導線５０の外側で鍔部１４から鍔部１６に向かって導線６０を巻芯部１２に巻回する。このとき、導線６０のうちの鍔部１４に最も近くで周回する巻回始めの近接周回部分６２の断面の中心６４が導線５０の近接周回部分５２の断面の中心５４よりも巻芯部１２の軸方向で鍔部１４側に位置し且つ導線６０の近接周回部分６２の断面の中心６４と導線５０の近接周回部分５２の断面の中心５４との巻芯部１２の軸方向における間隔が導線５０の半径よりも小さくなるように、導線６０を巻芯部１２に巻回する。実施例１では、導線５０の近接周回部分５２が巻芯部１２の凹部４０に嵌め込まれるようにして導線５０を巻芯部１２に巻回し、導線６０の近接周回部分６２が鍔部１４に接するようにして導線６０を導線５０の外側で巻芯部１２に巻回する。これにより、導線６０の近接周回部分６２の断面の中心６４が導線５０の近接周回部分５２の断面の中心５４よりも鍔部１４側に位置し且つ導線６０の近接周回部分６２の断面の中心６４と導線５０の近接周回部分５２の断面の中心５４との巻芯部１２の軸方向における間隔が導線５０の半径よりも小さくなるように、導線６０を巻芯部１２に巻回することができる。
【００２８】
導線６０の巻回では、隣接する周回部分が互いに密着するように巻回する。導線６０の巻芯部１２への巻回が終了した後、導線６０の他端を鍔部１６の接続面３０に引き出し、鍔部１６に形成した端子電極７０ｄに接続させる。導線６０の両端と端子電極７０ｃ及び７０ｄとの接続は、例えば無鉛はんだを用いたはんだ付けによって行う。なお、導線６０の一端の鍔部１４に形成した端子電極７０ｃへの接続は、導線６０の巻芯部１２への巻回が終了した後に行ってもよい。
【００２９】
図４（ａ）から図４（ｃ）は、比較例１に係るコイル部品の製造方法を示す断面図である。なお、図４（ｂ）及び図４（ｃ）では、導線５０及び６０の巻回方向を矢印Ｄで示している。図４（ａ）のように、巻芯部１１２と、巻芯部１１２の軸方向における両端に設けられた鍔部１１４及び１１６と、を含むドラムコア１１０を準備する。巻芯部１１２には、実施例１の巻芯部１２とは異なり凹部が形成されていない。ドラムコア１１０を準備した後、図示は省略するが、鍔部１１４に端子電極７０ａ及び７０ｃを形成し、鍔部１１６に端子電極７０ｂ及び７０ｄを形成する。
【００３０】
次いで、導線５０の一端を鍔部１１４に形成した端子電極７０ａに接続させた後、図４（ｂ）のように、導線５０を鍔部１１４から鍔部１１６に向かって巻芯部１１２に巻回する。導線５０の巻芯部１１２への巻回が終了した後、導線５０の他端を鍔部１１６に引き出し、鍔部１１６に形成した端子電極７０ｂに接続させる。なお、導線５０の一端の鍔部１１４に形成した端子電極７０ａへの接続は、導線５０の巻芯部１１２への巻回が終了した後に行ってもよい。
【００３１】
次いで、導線６０の一端を鍔部１１４に形成した端子電極７０ｃに接続させた後、図４（ｃ）のように、導線５０の外側で鍔部１１４から鍔部１１６に向かって導線６０を巻芯部１１２に巻回する。導線６０は導線５０の隣接する周回部分の間の窪みに入ることで安定するため、導線６０は導線５０の隣接する周回部分の間の窪みに入り込んで巻回される。この場合に、導線５０を鍔部１１４と鍔部１１６の間で周回可能な最大周回数だけ巻芯部１１２に巻回した場合、導線５０の外側で導線６０を導線５０と同じ周回数だけ巻回しようとすると、導線６０の最後の最終周回部分６６が最終周回部分６６よりも前の周回部分よりも外側で巻回されるようになる場合がある。導線６０の巻芯部１１２への巻回が終了した後、導線６０の他端を鍔部１１６に引き出し、鍔部１１６に形成した端子電極７０ｄに接続させる。なお、導線６０の一端の鍔部１１４に形成した端子電極７０ｃへの接続は、導線６０の巻芯部１１２への巻回が終了した後に行ってもよい。
【００３２】
比較例１によれば、導線６０の最終周回部分６６が、最終周回部分６６よりも前の周回部分よりも外側で巻芯部１１２に巻回されている。このため、導線６０の最終周回部分６６が鍔部１１４と鍔部１１６の間に収容されるように鍔部１１４及び１１６を大きくすることが求められる。このため、コイル部品が大型化してしまう。また、導線６０の最終周回部分６６が最終周回部分６６よりも前の周回部分と同じ層で整列して巻回されるように巻芯部１１２を導線６０の直径分だけ長くすることも考えられるが、この場合でも、巻芯部１１２が長くなるためにコイル部品が大型化してしまう。
【００３３】
一方、実施例１によれば、図３（ｃ）のように、導線６０の鍔部１４に最も近くで周回する巻回始めの近接周回部分６２の断面の中心６４が導線５０の鍔部１４に最も近くで周回する巻回始めの近接周回部分５２の断面の中心５４よりも巻芯部１２の軸方向で鍔部１４側に位置するように、導線６０を導線５０の外側で巻芯部１２に巻回する。このとき、導線６０の近接周回部分６２の断面の中心６４と導線５０の近接周回部分５２の断面の中心５４との巻芯部１２の軸方向における間隔Ｘ２（図２（ｂ）参照）が導線５０の半径よりも小さくなるようにする。これにより、導線５０を鍔部１４と鍔部１６の間で周回可能な最大周回数だけ巻芯部１２に巻回し、導線５０の外側に導線５０と同じ周回数だけ導線６０を巻芯部１２に巻回する場合でも、導線６０の最終周回部分６６がその前の周回部分よりも外側に位置することが抑制される。よって、鍔部１４及び１６を大型化させなくても済む。また、巻芯部１２の長さを導線６０の半径よりも短い範囲で長くすることで導線６０の最終周回部分６６がその前の周回部分よりも外側に位置することを抑制できる。したがって、実施例１によれば、コイル部品５００が大型化することを抑制できる。
【００３４】
また、実施例１によれば、導線６０の全ての周回部分を１層に整列して形成することができる。例えば、比較例１の図４（ｃ）の場合では、導線６０の最終周回部分６６が、最終周回部分６６よりも前の周回部分のうちの隣接する周回部分の間の窪みに入り込むように移動する場合がある。この場合、寄生容量が発生して、高周波特性が劣化してしまうことがある。しかしながら、実施例１では、導線６０の全ての周回部分が１層で整列して形成されるため、寄生容量の発生を抑制でき、その結果、高周波特性の劣化を抑制することができる。
【００３５】
また、実施例１によれば、図３（ａ）のように、巻芯部１２に鍔部１４から離れて位置し巻芯部１２の軸方向に交差する方向に凹んだ凹部４０を有するドラムコア１０を準備する。図３（ｂ）のように、導線５０の近接周回部分５２が凹部４０に嵌め込まれるようにして、導線５０を巻芯部１２に巻回する。図３（ｃ）のように、導線６０の近接周回部分６２が鍔部１４に接するようにして、導線６０を巻芯部１２に巻回する。これにより、導線６０の近接周回部分６２の断面の中心６４が導線５０の近接周回部分５２の断面の中心５４よりも巻芯部１２の軸方向で鍔部１４側に位置し、且つ、導線６０の近接周回部分６２の断面の中心６４と導線５０の近接周回部分５２の断面の中心５４との巻芯部１２の軸方向における間隔が導線５０の半径よりも小さくなるように、導線６０を巻芯部１２に巻回することを容易に実現できる。
【００３６】
凹部４０は、導線５０の近接周回部分５２を動かずに固定させることができる程度の深さ及び幅を有していればよい。例えば、凹部４０の幅は、導線５０の直径の０．５倍以上且つ１．５倍以下の場合でもよいし、０．８倍以上且つ１倍以下の場合でもよい。凹部４０の深さは、導線５０の直径の０．２倍以上且つ１倍未満の場合でもよいし、０．３倍以上且つ０．８倍以下の場合でもよいし、０．４倍以上且つ０．５倍以下の場合でもよい。
【００３７】
鍔部１４と凹部４０との間隔Ｘ１（図２（ｂ）参照）は、導線６０の近接周回部分６２の断面の中心６４と導線５０の近接周回部分５２の断面の中心５４との巻芯部１２の軸方向における間隔が導線５０の半径よりも小さくなるような間隔であればよい。例えば、間隔Ｘ１は、導線６０の直径の０．１倍以上且つ０．５倍未満の場合でもよいし、０．２倍以上且つ０．４５倍以下の場合でもよいし、０．３倍以上且つ０．４倍以下の場合でもよい。また、凹部４０は、巻芯部１２の周りを１周にわたって連続して形成されている場合が好ましいが、部分的に分断している場合又は一部分にのみ形成されている場合でもよい。
【実施例２】
【００３８】
実施例２に係るコイル部品は、実施例１と同じくコモンモードチョークコイルであり、平面図は実施例１の図１（ａ）から図１（ｃ）と同じであるため、図示及び説明を省略する。図５（ａ）から図５（ｃ）は、実施例２に係るコイル部品の製造方法を示す断面図である。なお、図５（ｂ）及び図５（ｃ）では、導線５０及び６０の巻回方向を矢印Ｄで示している。図５（ａ）のように、巻芯部１２ａと、巻芯部１２ａの軸方向における両端に設けられた鍔部１４及び１６と、を含むドラムコア１０を準備する。実施例２では、巻芯部１２ａに鍔部１４に接し且つ巻芯部１２ａの軸方向に交差する方向（例えば直交する方向）に突出した凸部４２が形成されたドラムコア１０を準備する。凸部４２は、例えば巻芯部１２ａを１周して形成されている。凸部４２は、実施例１の凹部４０と同様に、ドラムコア１０の形成工程において所望の形状に成形した段階で形成されていてもよいし、成形後の熱処理が終了した後に研削加工などによって形成されてもよい。ドラムコア１０を準備した後、図示は省略するが、鍔部１４に端子電極７０ａ及び７０ｃを形成し、鍔部１６に端子電極７０ｂ及び７０ｄを形成する。
【００３９】
次いで、導線５０の一端を鍔部１４に形成した端子電極７０ａに接続させた後、図５（ｂ）のように、凸部４２と鍔部１６の間で鍔部１４から鍔部１６に向かって導線５０を巻芯部１２ａに巻回する。すなわち、導線５０の近接周回部分５２が凸部４２の鍔部１６側の巻芯部１２の軸方向に交差する（例えば直交する）側面に接するようにして、導線５０を鍔部１４から鍔部１６に向かって巻芯部１２ａに巻回する。導線５０の巻芯部１２ａへの巻回が終了した後、導線５０の他端を鍔部１６に引き出し、鍔部１６に形成した端子電極７０ｂに接続させる。なお、導線５０の一端の鍔部１４に形成した端子電極７０ａへの接続は、導線５０の巻芯部１２ａへの巻回が終了した後に行ってもよい。
【００４０】
次いで、導線６０の一端を鍔部１４に形成した端子電極７０ｃに接続させた後、図５（ｃ）のように、導線５０の外側で鍔部１４から鍔部１６に向かって導線６０を巻芯部１２ａに巻回する。このとき、導線６０の近接周回部分６２が鍔部１４に接するようにして、導線６０を鍔部１４から鍔部１６に向かって巻芯部１２ａに巻回する。導線６０の巻芯部１２ａへの巻回が終了した後、導線６０の他端を鍔部１６に引き出し、鍔部１６に形成した端子電極７０ｄに接続させる。なお、導線６０の一端の鍔部１４に形成した端子電極７０ｃへの接続は、導線６０の巻芯部１２ａへの巻回が終了した後に行ってもよい。
【００４１】
実施例２によれば、図５（ａ）のように、巻芯部１２ａに鍔部１４に接し且つ巻芯部１２ａの軸方向に交差する方向に突出する凸部４２を有するドラムコア１０を準備する。図５（ｂ）のように、導線５０の近接周回部分５２が凸部４２の巻芯部１２ａの軸方向に交差する側面に接するようにして凸部４２と鍔部１６の間で導線５０を巻芯部１２ａに巻回する。図５（ｃ）のように、導線６０の近接周回部分６２が鍔部１４に接するようにして導線６０を巻芯部１２ａに巻回する。これにより、導線６０の近接周回部分６２の断面の中心６４が導線５０の近接周回部分５２の断面の中心５４よりも巻芯部１２ａの軸方向で鍔部１４側に位置し、且つ、導線６０の近接周回部分６２の断面の中心６４と導線５０の近接周回部分５２の断面の中心５４との巻芯部１２の軸方向における間隔が導線５０の半径よりも小さくなるように、導線６０を巻芯部１２ａに巻回することを容易に実現できる。
【００４２】
凸部４２の高さは、導線５０の近接周回部分５２が鍔部１４側に動かない程度の高さであればよい。例えば、凸部４２の高さは、導線５０の直径の０．２倍以上且つ１倍以下の場合でもよいし、０．３倍以上且つ０．８倍以下の場合でもよいし、０．４倍以上且つ０．６倍以下の場合でもよいし、０．５倍の場合でもよい。凸部４２の幅は、導線６０の近接周回部分６２の断面の中心６４と導線５０の近接周回部分５２の断面の中心５４との巻芯部１２の軸方向における間隔が導線５０の半径よりも小さくなるような幅であればよい。例えば、凸部４２の幅は、導線６０の直径の０．１倍以上且つ０．５倍未満の場合でもよいし、０．２倍以上且つ０．４５倍以下の場合でもよいし、０．３倍以上且つ０．４倍以下の場合でもよい。また、凸部４２は、巻芯部１２の周りを１周にわたって連続して形成されている場合が好ましいが、部分的に分断している場合又は一部分にのみ形成されている場合でもよい。
【実施例３】
【００４３】
実施例３に係るコイル部品は、実施例１と同じくコモンモードチョークコイルであり、平面図は実施例１の図１（ａ）から図１（ｃ）と同じであるため、図示及び説明を省略する。図６（ａ）から図６（ｃ）は、実施例３に係るコイル部品の製造方法を示す断面図である。なお、図６（ｂ）及び図６（ｃ）では、導線５０及び６０の巻回方向を矢印Ｄで示している。図６（ａ）のように、巻芯部１２ｂと、巻芯部１２ｂの軸方向における両端に設けられた鍔部１４及び１６と、を含むドラムコア１０を準備する。実施例３では、巻芯部１２ｂに鍔部１４に接し且つ鍔部１４から離れるに従い深さが徐々に深くなる凹部４４が設けられたドラムコア１０を準備する。言い換えると、巻芯部１２ｂに鍔部１４に接し且つ鍔部１４から離れるに従い巻芯部１２ｂの直径が小さくなるようなテーパ形状の面を有する凹部４４が設けられたドラムコア１０を準備する。凹部４４は、例えば巻芯部１２ｂを１周して形成されている。凹部４４は、実施例１の凹部４０と同様に、ドラムコア１０の形成工程において所望の形状に成形した段階で形成されていてもよいし、成形後の熱処理が終了した後に研削加工などによって形成されてもよい。ドラムコア１０を準備した後、図示は省略するが、鍔部１４に端子電極７０ａ及び７０ｃを形成し、鍔部１６に端子電極７０ｂ及び７０ｄを形成する。
【００４４】
次いで、導線５０の一端を鍔部１４に形成した端子電極７０ａに接続させた後、図６（ｂ）のように、導線５０の近接周回部分５２が凹部４４に嵌め込まれるようにして、導線５０を鍔部１４から鍔部１６に向かって巻芯部１２ｂに巻回する。凹部４４は、鍔部１４から離れるに従い徐々に深くなる形状をし、鍔部１４から離れるに従い巻芯部１２ｂの直径が小さくなるようなテーパ形状の面を有するため、導線５０は、近接周回部分５２が凹部４４の鍔部１６側の側面に接して、巻芯部１２に巻回される。導線５０の巻芯部１２ｂへの巻回が終了した後、導線５０の他端を鍔部１６に引き出し、鍔部１６に形成した端子電極７０ｂに接続させる。なお、導線５０の一端の鍔部１４に形成した端子電極７０ａへの接続は、導線５０の巻芯部１２ｂへの巻回が終了した後に行ってもよい。
【００４５】
次いで、導線６０の一端を鍔部１４に形成した端子電極７０ｃに接続させた後、図６（ｃ）のように、導線５０の外側で鍔部１４から鍔部１６に向かって導線６０を巻芯部１２ｂに巻回する。このとき、導線６０の近接周回部分６２が鍔部１４に接するようにして、導線６０を鍔部１４から鍔部１６に向かって巻芯部１２ｂに巻回する。導線６０の巻芯部１２ｂへの巻回が終了した後、導線６０の他端を鍔部１６に引き出し、鍔部１６に形成した端子電極７０ｄに接続させる。なお、導線６０の一端の鍔部１４に形成した端子電極７０ｃへの接続は、導線６０の巻芯部１２ｂへの巻回が終了した後に行ってもよい。
【００４６】
実施例３によれば、図６（ａ）のように、巻芯部１２ｂに鍔部１４から離れるに従い巻芯部１２ｂの直径が小さくなるようなテーパ形状の面を含む凹部４４を有するドラムコア１０を準備する。図６（ｂ）のように、導線５０の近接周回部分５２が凹部４４に嵌め込まれるようにして導線５０を巻芯部１２ｂに巻回する。図６（ｃ）のように、導線６０の近接周回部分６２が鍔部１４に接するようにして導線６０を巻芯部１２ｂに巻回する。これにより、導線６０の近接周回部分６２の断面の中心６４が導線５０の近接周回部分５２の断面の中心５４よりも巻芯部１２ｂの軸方向で鍔部１４側に位置し、且つ、導線６０の近接周回部分６２の断面の中心６４と導線５０の近接周回部分５２の断面の中心５４との巻芯部１２の軸方向における間隔が導線５０の半径よりも小さくなるように、導線６０を巻芯部１２に巻回することを容易に実現できる。また、実施例１に記載の凹部４０は、導線５０の直径に対応した大きさにすることが求められるが、実施例３に記載の凹部４４によれば、許容できる導線５０の直径の範囲が実施例１よりも大きくなる。
【００４７】
凹部４４は、鍔部１４に接して設けられている場合を例に示したが、鍔部１４から離れて設けられていてもよい。また、凹部４４は、巻芯部１２の周りを１周にわたって連続して形成されている場合が好ましいが、部分的に分断している場合又は一部分にのみ形成されている場合でもよい。凹部４４の幅は、例えば導線５０の直径の１倍より大きく且つ１．５倍未満の場合でもよいし、１．２倍以上且つ１．５倍未満の場合でもよい。凹部４４の最深部の深さは、導線５０の直径の０．５倍以上且つ１倍未満の場合でもよいし、０．６倍以上且つ０．８倍以下の場合でもよい。
【実施例４】
【００４８】
実施例４に係るコイル部品は、実施例１と同じくコモンモードチョークコイルであり、平面図は実施例１の図１（ａ）から図１（ｃ）と同じであるため、図示及び説明を省略する。図７（ａ）から図７（ｃ）は、実施例４に係るコイル部品の製造方法を示す断面図である。なお、図７（ｂ）及び図７（ｃ）では、導線５０及び６０の巻回方向を矢印Ｄで示している。図７（ａ）のように、巻芯部１２ｃと、巻芯部１２ｃの軸方向における両端に設けられた鍔部１４ａ及び１６ａと、を含むドラムコア１０を準備する。実施例４では、巻芯部１２ｃに凹部及び凸部が設けられてなく、鍔部１４ａ及び１６ａの内面２４及び３４が巻芯部１２ｃに近づくに連れて鍔部１４ａ及び１６ａの巻芯部１２ｃの軸方向の厚みが大きくなるようなテーパ形状をしたドラムコア１０を準備する。鍔部１４ａ及び１６ａの内面２４及び３４の巻芯部１２ｃに対する角度θは、９０°より大きく且つ１２０°よりも小さくなっていて、例えば９５°以上且つ１１５°以下の場合でもよいし、１００°以上且つ１１０°以下の場合でもよい。ドラムコア１０を準備した後、図示は省略するが、鍔部１４ａに端子電極７０ａ及び７０ｃを形成し、鍔部１６ａに端子電極７０ｂ及び７０ｄを形成する。
【００４９】
次いで、導線５０の一端を鍔部１４ａに形成した端子電極７０ａに接続させた後、図７（ｂ）のように、鍔部１４ａから鍔部１６ａに向かって導線５０を巻芯部１２ｃに巻回する。このとき、導線５０の近接周回部分５２が鍔部１４ａの内面２４に接するようにして、導線５０を鍔部１４ａから鍔部１６ａに向かって巻芯部１２ｃに巻回する。導線５０の巻芯部１２ｃへの巻回が終了した後、導線５０の他端を鍔部１６ａに引き出し、鍔部１６ａに形成した端子電極７０ｂに接続させる。なお、導線５０の一端の鍔部１４に形成した端子電極７０ａへの接続は、導線５０の巻芯部１２ｃへの巻回が終了した後に行ってもよい。
【００５０】
次いで、導線６０の一端を鍔部１４ａに形成した端子電極７０ｃに接続させた後、図７（ｃ）のように、導線５０の外側で鍔部１４ａから鍔部１６ａに向かって導線６０を巻芯部１２ｃに巻回する。このとき、導線６０の近接周回部分６２が鍔部１４ａの内面２４に接するようにして、導線６０を鍔部１４ａから鍔部１６ａに向かって巻芯部１２ｃに巻回する。導線６０の巻芯部１２ｃへの巻回が終了した後、導線６０の他端を鍔部１６ａに引き出し、鍔部１６ａに形成した端子電極７０ｄに接続させる。なお、導線６０の一端の鍔部１４に形成した端子電極７０ｃへの接続は、導線６０の巻芯部１２ｃへの巻回が終了した後に行ってもよい。
【００５１】
実施例４によれば、図７（ａ）のように、鍔部１４ａの内面２４が巻芯部１２ｃに近づくほど鍔部１４ａの巻芯部１２ｃの軸方向の厚みが大きくなるようなテーパ形状となっているドラムコア１０を準備する。図７（ｂ）のように、導線５０の近接周回部分５２が鍔部１４ａの内面２４に接するようにして導線５０を巻芯部１２ｃに巻回する。図７（ｃ）のように、導線６０の近接周回部分６２が鍔部１４ａの内面２４に接するようにして導線６０を巻芯部１２ｃに巻回する。これにより、導線６０の近接周回部分６２の断面の中心６４が導線５０の近接周回部分５２の断面の中心５４よりも巻芯部１２ｃの軸方向で鍔部１４ａ側に位置し、且つ、導線６０の近接周回部分６２の断面の中心６４と導線５０の近接周回部分５２の断面の中心５４との巻芯部１２の軸方向における間隔が導線５０の半径よりも小さくなるように、導線６０を巻芯部１２に巻回することを容易に実現できる。また、実施例４によれば、様々な大きさの導線５０及び６０に対応することができる。
【００５２】
実施例４では、鍔部１６ａの内面３４がテーパ形状になっている場合を例に示したが、鍔部１６ａの内面３４は巻芯部１２ｃの軸方向に対して垂直になっている場合でもよい。また、鍔部１４ａの内面２４のうちの巻芯部１２ｃが接続する部分以外の全てがテーパ形状になっている場合を例に示したが、鍔部１４ａの内面２４のうちの導線５０の近接周回部分５２及び導線６０の近接周回部分６２が接する部分が少なくともテーパ形状になっていればよい。また、鍔部１４ａの内面２４のテーパ形状になっている部分は、巻芯部１２ｃの周りを１周にわたって連続して形成されている場合が好ましいが、途中でテーパ形状になっていない部分を挟んでいる場合でもよいし又は一部分にのみ形成されている場合でもよい。
【実施例５】
【００５３】
実施例５に係るコイル部品は、実施例１と同じくコモンモードチョークコイルであり、平面図は実施例１の図１（ａ）から図１（ｃ）と同じであるため、図示及び説明を省略する。図８（ａ）から図８（ｃ）は、実施例５に係るコイル部品の製造方法を示す断面図である。なお、図８（ｂ）及び図８（ｃ）では、導線５０及び６０の巻回方向を矢印Ｄで示している。図８（ａ）のように、巻芯部１２ｃと、巻芯部１２ｃの軸方向における両端に設けられた鍔部１４及び１６と、を含むドラムコア１０を準備する。次いで、鍔部１４の内面２４のうちの巻芯部１２ｃが接続していない部分に内面２４に接してスペーサ部４６を形成する。スペーサ部４６は、例えば巻芯部１２ｃの周りを１周して設けられているが、途中で分断している場合又は一部分にのみ設けられている場合でもよい。スペーサ部４６は、絶縁部材で形成されていてもよいし、金属部材で形成されていてもよい。スペーサ部４６は、後述するように除去されるため、鍔部１４に接着していない場合が好ましい。ドラムコア１０を準備した後、スペーサ部４６の形成前又は形成後に、図示は省略するが、鍔部１４に端子電極７０ａ及び７０ｃを形成し、鍔部１６に端子電極７０ｂ及び７０ｄを形成する。
【００５４】
次いで、導線５０の一端を鍔部１４に形成した端子電極７０ａに接続させた後、図８（ｂ）のように、スペーサ部４６と鍔部１６の間で鍔部１４から鍔部１６に向かって導線５０を巻芯部１２ｃに巻回する。すなわち、導線５０の近接周回部分５２がスペーサ部４６の鍔部１６側に位置する巻芯部１２の軸方向に交差する（例えば直交する）側面に接するようにして、導線５０を鍔部１４から鍔部１６に向かって巻芯部１２ｃに巻回する。導線５０の巻芯部１２ｃへの巻回が終了した後、導線５０の他端を鍔部１６に引き出し、鍔部１６に形成した端子電極７０ｂに接続させる。なお、導線５０の一端の鍔部１４に形成した端子電極７０ａへの接続は、導線５０の巻芯部１２ｃへの巻回が終了した後に行ってもよい。
【００５５】
次いで、導線５０が動かないように固定した後、ドラムコア１０からスペーサ部４６を除去する。導線５０の固定は、例えば接着剤を用いて行ってもよい。その後、導線６０の一端を鍔部１４に形成した端子電極７０ｃに接続させた後、図８（ｃ）のように、導線５０の外側で鍔部１４から鍔部１６に向かって導線６０を巻芯部１２ｃに巻回する。このとき、導線６０の近接周回部分６２が鍔部１４に接するようにして、導線６０を鍔部１４から鍔部１６に向かって巻芯部１２ｃに巻回する。導線６０の巻芯部１２ｃへの巻回が終了した後、導線６０の他端を鍔部１６に引き出し、鍔部１６に形成した端子電極７０ｄに接続させる。なお、導線６０の一端の鍔部１４に形成した端子電極７０ｃへの接続は、導線６０の巻芯部１２ｃへの巻回が終了した後に行ってもよい。
【００５６】
実施例５によれば、図８（ａ）のように、巻芯部１２ｃの周りに鍔部１４に接するようにスペーサ部４６を形成する。図８（ｂ）のように、導線５０の近接周回部分５２がスペーサ部４６の巻芯部１２ｃの軸方向に交差する側面に接するようにして導線５０を巻芯部１２ｃに巻回する。図８（ｃ）のように、スペーサ部４６を除去した後、導線６０の近接周回部分６２が鍔部１４に接するようにして導線６０を巻芯部１２ｃに巻回する。これにより、導線６０の近接周回部分６２の断面の中心６４が導線５０の近接周回部分５２の断面の中心５４よりも巻芯部１２ｃの軸方向で鍔部１４側に位置し、且つ、導線６０の近接周回部分６２の断面の中心６４と導線５０の近接周回部分５２の断面の中心５４との巻芯部１２に軸方向における間隔が導線５０の半径よりも小さくなるように、導線６０を巻芯部１２ｃに巻回することを容易に実現できる。
【００５７】
スペーサ部４６の厚みは、導線６０の近接周回部分６２の断面の中心６４と導線５０の近接周回部分５２の断面の中心５４との巻芯部１２の軸方向における間隔が導線５０の半径よりも小さくなるような厚みであればよい。例えば、スペーサ部４６の厚みは、導線６０の直径の０．１倍以上且つ０．５倍未満の場合でもよいし、０．２倍以上且つ０．４５倍以下の場合でもよいし、０．３倍以上且つ０．４倍以下の場合でもよい。また、スペーサ部４６は、鍔部１４の内面２４のうちの巻芯部１２ｃが接続する部分以外の全面に形成されている場合に限られず、導線５０の近接周回部分５２が接する部分に少なくとも形成されていればよい。また、スペーサ部４６は、巻芯部１２ｃの周りを１周にわたって連続して形成されている場合が好ましいが、途中で分断している場合又は一部分にのみ設けられている場合でもよい。
【００５８】
実施例１から実施例５では、コイル部品がコモンモードチョークコイルである場合を例に示したが、巻芯部に複数本の導線が積層するように巻回するコイル部品であれば、その他のコイル部品であってもよい。図９（ａ）は、シングルライン用のコイル部品の平面図、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＡ方向から見た平面図である。なお、図９（ａ）では、図の明瞭化のために、導線５０及び６０の巻回については簡略化して図示している。また、図９（ａ）及び図９（ｂ）では、図の明瞭化のために、導線５０並びに端子電極７０ｅ及び７０ｆにハッチングを付している。
【００５９】
図９（ａ）及び図９（ｂ）のように、シングルライン用のコイル部品６００では、鍔部１４に端子電極７０ｅ及び７０ｆが設けられ、鍔部１６には端子電極は設けられていない。端子電極７０ｅ及び７０ｆは、鍔部１４の接続面２０から外面２６を経由して実装面２２に延在している。ドラムコア１０の巻芯部１２（図９（ａ）及び図９（ｂ）では不図示）に巻回された導線５０の一端は端子電極７０ｅに接続され、他端は端子電極７０ｆに接続されている。導線５０の外側で巻芯部１２に巻回された導線６０の一端は端子電極７０ｅに接続され、他端は端子電極７０ｆに接続されている。ドラムコア１０の外形寸法は、一例として長さ寸法が３．２ｍｍ、幅寸法が２．５ｍｍ、高さ寸法が２．４ｍｍである。
【００６０】
シングルライン用のコイル部品６００では、端子電極７０ｅ及び７０ｆのうちの一方の端子電極に入力された電流が導線５０及び６０の両方を経由して他方の端子電極に流れるため、低抵抗化を図ることができる。このようなコイル部品６００は、例えばＤＣ−ＤＣコンバータなどに用いられる。また、実施例１で説明したように、高周波特性の劣化が抑制されるため、コイル部品６００はノイズ対策として広い周波数帯に対応することができる。
【００６１】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１０  ドラムコア
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ  巻芯部
１４、１４ａ  鍔部
１６、１６ａ  鍔部
２０、３０  接続面
２２、３２  実装面
２４、３４  内面
２６、３６  外面
４０  凹部
４２  凸部
４４  凹部
４６  スペーサ部
５０  導線
５２  近接周回部分
５４  中心
６０  導線
６２  近接周回部分
６４  中心
６６  最終周回部分
７０ａ〜７０ｄ  端子電極
５００、６００  コイル部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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