(57)【要約】【課題】タンクから液体ボトルへ流入した空気がタンクへ逆流する可能性を低くする。【解決手段】システムは、インクを貯留するインク室１１１を有するインクタンク１００と、インクタンク１００に接続される液体ボトル８０とを備える。インクタンク１００は、一端がインク室１１１の大気連通孔１１３より下方に位置し、他端が外部に開口された第１流路１２１、及び一端がインク室１１１の第１流路１２１の一端より下方に位置し、他端が外部に開口された第２流路１２２を有する筒部１１２とを備える。液体ボトル８０は、一端が内部空間と連通し、他端が外部と連通し、筒部１１２が挿入される供給口８５と、内部空間を第１空間９１及び第２空間９２に区画する壁８７とを備える。液体ボトル８０がインクタンク１００に接続された接続状態において、第１空間９１は第１流路１２１と連通され、第２空間９２は第２流路１２２と連通される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を貯留する貯留室を有するタンクと、
供給口を通じて上記タンクに接続される液体ボトルと、を備え、
上記タンクは、
上記貯留室を大気に連通させる大気連通口を備えた大気連通部と、
一端が上記貯留室における上記大気連通部の少なくとも一部よりも下方に位置し、他端が外部に開口された第１流路、及び一端が上記貯留室における上記第１流路の一端よりも少なくとも一部が下方に位置し、他端が外部に開口された第２流路を有する筒部と、を備え、
上記液体ボトルは、
液体を貯留する内部空間を区画する外壁と、
一端が上記内部空間と連通し、他端が上記液体ボトルの外部と連通し、上記筒部が挿入される上記供給口と、
上記内部空間を第１空間及び第２空間に区画する仕切壁と、を備え、
上記筒部が上記供給口に挿入されて上記液体ボトルが上記タンクに接続された接続状態において、上記第１空間は上記第１流路と連通されており、上記第２空間は上記第２流路と連通されているシステム。
【請求項２】
上記筒部は、水平方向及び鉛直方向の成分を有する方向へ延びている請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
上記筒部は、その内部を上記第１流路及び上記第２流路に区画する隔壁を備える請求項１または２に記載のシステム。
【請求項４】
上記筒部は、
上記第１流路を有する第１筒部と、
上記第２流路を有する第２筒部と、を備え、
上記供給口は、
上記第１筒部が挿入される第１供給口と、
上記第２筒部が挿入される第２供給口と、を備える請求項１または２に記載のシステム。
【請求項５】
上記仕切壁は、上記内部空間の所定位置から上記供給口に対して遠ざかって延びており、
上記所定位置は、上記接続状態において、上記供給口の貫通方向と交差する方向における上記第１流路及び上記第２流路の間の位置にあり、
上記第１空間は、上記貫通方向と交差する方向において上記所定位置より上記第１流路側を含む空間であり、
上記第２空間は、上記貫通方向と交差する方向において上記所定位置より上記第２流路側を含む空間である請求項１から４のいずれかに記載のシステム。
【請求項６】
上記仕切壁は、上記第１空間及び上記第２空間を連通する連通孔を備える請求項１から５のいずれかに記載のシステム。
【請求項７】
上記連通孔は、上記第１空間または上記第２空間の一方のみに液体が存在する場合に、上記連通孔におけるメニスカスが維持されない大きさである請求項６に記載のシステム。
【請求項８】
上記液体ボトルは、上記接続状態において上記タンクと係合する係合部を備え、
上記タンクは、上記接続状態において上記係合部と係合する被係合部を備え、
上記係合部及び上記被係合部が係合した状態において、上記第１空間の少なくとも一部が上記第２空間より上方に位置する請求項１から７のいずれかに記載のシステム。
【請求項９】
上記タンクは、複数設けられており、
上記液体ボトルは、上記タンクの各々に対応して設けられており、
上記液体ボトルの各々の上記係合部は、対応する上記タンクの上記被係合部とのみ係合可能である請求項８に記載のシステム。
【請求項１０】
上記タンクは、上記貯留室に貯留された液体を外部から視認可能な視認壁を備え、
上記視認壁は、使用姿勢の上記タンクの上記第１流路の一端と上下方向の同位置に、液面識別用のマークを備える請求項１から９のいずれかに記載のシステム。
【請求項１１】
上記タンクは、上記液体ボトルを上記接続状態に保持する保持機構を備える請求項１から１０のいずれかに記載のシステム。
【請求項１２】
上記保持機構は、上記接続状態において上記液体ボトルを上記タンクにロックするロック部を備える請求項１１に記載のシステム。
【請求項１３】
上記筒部は、水平方向及び鉛直方向の成分を有する方向へ延びており、
上記接続状態において、上記ロック部は、上記液体ボトルの上側を上記タンクにロックする請求項１２に記載のシステム。
【請求項１４】
上記液体ボトルは、
上記内部空間に設けられており、上記供給口を閉じて上記内部空間と上記液体ボトルの外部との連通を遮断する第１閉位置と、上記供給口を開いて上記内部空間と上記液体ボトルの外部とを連通する第１開位置とに移動可能な第１バルブと、
上記第１バルブを上記第１閉位置へ付勢する第１付勢部材と、を備え、
上記液体ボトルが上記タンクへ接続される過程において、
上記第１バルブは、上記筒部に押されることで上記第１付勢部材の付勢力に抗して上記第１開位置へ向けて移動する請求項１から１３のいずれかに記載のシステム。
【請求項１５】
上記液体ボトルは、
上記内部空間に設けられており、上記供給口を閉じて上記内部空間と上記液体ボトルの外部との連通を遮断する第１閉位置と、上記供給口を開いて上記内部空間と上記液体ボトルの外部とを連通する第１開位置とに移動可能な第１バルブと、
上記第１バルブを上記第１閉位置へ付勢する第１付勢部材と、を備え、
上記タンクは、
上記筒部の内部に設けられており、上記筒部の開口を閉じて上記第１流路及び上記第２流路と上記タンクの外部との連通を遮断する第２閉位置と、上記筒部の開口を開いて上記第１流路及び上記第２流路と上記タンクの外部とを連通する第２開位置とに移動可能な第２バルブと、
上記第２バルブを上記第２閉位置へ付勢する第２付勢部材と、を備え、
上記第１バルブまたは上記第２バルブの一方は、上記筒部の開口または上記供給口から外部へ突出した突起を備え、
上記液体ボトルが上記タンクへ接続される過程において、
上記突起は、上記第１バルブまたは上記第２バルブの他方を押して上記第１開位置または上記第２開位置へ向けて移動させ、
上記第１バルブまたは上記第２バルブの一方は、上記第１バルブまたは上記第２バルブの他方から上記突起への反力によって上記第１開位置または上記第２開位置へ向けて移動する請求項１から１３のいずれかに記載のシステム。
【請求項１６】
上記液体ボトルは、サブ流路を備え、
上記サブ流路の一端は、上記供給口と連通しており、
上記サブ流路の他端は、上記第１空間と連通しており、
上記第１バルブが上記第１閉位置の状態において、上記サブ流路の一端と上記液体ボトルの外部との連通は遮断されており、
上記第１バルブが上記第１開位置の状態において、上記サブ流路の一端と上記液体ボトルの外部とは連通されている請求項１４または１５に記載のシステム。
【請求項１７】
上記接続状態において、上記サブ流路は上記鉛直方向の成分を有する方向へ延びている請求項１６に記載のシステム。
【請求項１８】
上記外壁は、上記供給口へ向かうにしたがって、上記供給口の貫通方向と交差する方向において細くなるテーパ部を備え、
上記接続状態において、上記テーパ部は、上記供給口へ向かうにしたがって下方へ向かって傾斜した状態である請求項１から１７のいずれかに記載のシステム。
【請求項１９】
上記第１流路または上記第２流路の少なくとも一方は、上記貯留室において屈曲した屈曲部、または、上記貯留室において湾曲した湾曲部の少なくとも一方を有する請求項１から１８のいずれかに記載のシステム。
【請求項２０】
液体を貯留する貯留室と、上記貯留室を大気に連通させる大気連通口を備えた大気連通部と、一端が上記貯留室における上記大気連通部の少なくとも一部よりも下方に位置し、他端が外部に開口された第１流路、及び一端が上記貯留室における上記第１流路の一端よりも少なくとも一部が下方に位置し、他端が外部に開口された第２流路を有する筒部と、を備えるタンクに、供給口を通じて接続される液体ボトルであって、
上記液体ボトルは、
液体を貯留する内部空間を区画する外壁と、
一端が上記内部空間と連通し、他端が上記液体ボトルの外部と連通し、上記筒部が挿入される上記供給口と、
上記内部空間を第１空間及び第２空間に区画する仕切壁と、を備え、
上記筒部が上記供給口に挿入されて上記液体ボトルが上記タンクに接続された接続状態において、上記第１空間は上記第１流路と連通されており、上記第２空間は上記第２流路と連通されている液体ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体が貯留される液体ボトルと、液体ボトルが接続されるタンクとを備えるシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
タンクに貯留された液体が消費される度に、タンクに接続されたカートリッジから液体を逐次タンクへ供給することによって、タンクに貯留された液体の液面を一定に保つことができる構成として、いわゆるチキンフィード方式でカートリッジからタンクへ液体が供給されるシステムが開示されている（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に開示されたシステムでは、タンクは、カートリッジの下方にある。また、タンクは、大気と連通する大気連通部を備える。また、タンクは、大気流路及び液体流路の２本の流路を通じてカートリッジと連通している。タンク内の液体が消費されて液体の液面が大気流路の下端にある開口よりも低くなると、空気が大気連通部からタンクに入り込み、タンクに入り込んだ空気が大気流路を通じてカートリッジに入り込む。そして、カートリッジに入り込んだ空気の体積分の液体がカートリッジから液体流路を通じてタンクへ供給される。液体の液面が大気流路の開口に達すると、液体の供給は停止される。このようにして、タンク内の液体の液面が一定に維持される。
【０００４】
また、タンク内の液体が消費されると、タンクの注入口から液体を補充可能なシステムが知られている（特許文献２参照）。このようなシステムでは、例えば、注入口に液体ボトルが挿入されることによって、液体ボトルに貯留された液体がタンクに補充される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２０５５２８号公報
【特許文献２】特開２０１２−２０４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
タンクの注入口に液体ボトルが挿入されるシステムにおいて、特許文献１に開示されたシステムのようなチキンフィード方式が採用された場合、以下の問題が生じるおそれがある。つまり、タンク内の液体が消費されて液体の液面が大気流路の下端にある開口よりも低くなった状態で、液体ボトルがタンクの注入口に挿入されると、タンク内の空気が大気流路を通じて液体ボトルに入り込むが、液体ボトルに入り込んだ空気が液体流路を通じて液体ボトルからタンクへ逆流してしまうおそれがある。
【０００７】
特許文献１に開示されたシステムでは、タンクはカートリッジの下方にあるため、上記のような空気の逆流の問題は生じにくいが、タンクに挿入された液体ボトルは必ずしもタンクの上方に位置するとは限らず、例えば液体ボトルが前方からタンクに挿入されるシステムの場合、タンクに挿入された液体ボトルは、タンクの前方に位置する。このようなシステムでは、上記のような空気の逆流の問題が生じやすい。
【０００８】
本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、タンクから液体ボトルへ流入した空気がタンクへ逆流する可能性を低くすることができるシステムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
(1)  本発明に係るシステムは、液体を貯留する貯留室を有するタンクと、供給口を通じて上記タンクに接続される液体ボトルと、を備える。上記タンクは、上記貯留室を大気に連通させる大気連通口を備えた大気連通部と、一端が上記貯留室における上記大気連通部の少なくとも一部よりも下方に位置し、他端が外部に開口された第１流路、及び一端が上記貯留室における上記第１流路の一端よりも少なくとも一部が下方に位置し、他端が外部に開口された第２流路を有する筒部と、を備える。上記液体ボトルは、液体を貯留する内部空間を区画する外壁と、一端が上記内部空間と連通し、他端が上記液体ボトルの外部と連通し、上記筒部が挿入される上記供給口と、上記内部空間を第１空間及び第２空間に区画する仕切壁と、を備える。上記筒部が上記供給口に挿入されて上記液体ボトルが上記タンクに接続された接続状態において、上記第１空間は上記第１流路と連通されており、上記第２空間は上記第２流路と連通されている。
【００１０】
タンクの貯留室に貯留された液体が消費されて液体の液面が第１流路の下端よりも低くなると、空気が大気連通部からタンクに入り込み、タンクに入り込んだ空気が第１流路を通じて液体ボトルに入り込む。そして、液体ボトルに入り込んだ空気の体積分の液体が液体ボトルから第２流路を通じてタンクの貯留室へ供給される。液体の液面が第１流路の開口に達すると、液体の供給は停止される。このとき、第１流路を通じて液体ボトルに入り込んだ空気が、第２流路を通じてタンクへ逆流するおそれがある。
【００１１】
ここで、本構成によれば、内部空間が仕切壁によって第１空間及び第２空間に区画されている。また、接続状態において、第１空間は第１流路と連通されており、第２空間は第２流路と連通されている。そのため、液体ボトルに入り込んだ空気は、仕切壁によって第１空間へ導かれる。よって、液体ボトルに入った空気が第２空間へ導かれて第２流路を通じてタンクの貯留室へ逆流することが低減される。
【００１２】
(2)  上記筒部は、水平方向及び鉛直方向の成分を有する方向へ延びている。
【００１３】
筒部が本構成のように斜め上方へ延びている場合、第１流路及び第２流路の他端は、液体ボトル内において上方ではなく斜め上方へ開口される。これにより、タンクの貯留室から第１流路を通じて液体ボトルに入り込んだ空気が、第２流路を通じてタンクの貯留室へ逆流する可能性が、第１流路及び第２流路の他端が液体ボトル内において上方へ開口された構成よりも高まる。しかし、液体ボトルは(1)の構成のように仕切壁を有しているため、当該逆流の可能性が高まることを抑制することができる。
【００１４】
(3)  上記筒部は、その内部を上記第１流路及び上記第２流路に区画する隔壁を備える。
【００１５】
本構成によれば、第１流路及び第２流路を１本の筒部内に設けることができるため、タンクの構造、及びタンクと液体ボトルとの接続構造を単純化できる。
【００１６】
(4)  上記筒部は、上記第１流路を有する第１筒部と、上記第２流路を有する第２筒部と、を備える。上記供給口は、上記第１筒部が挿入される第１供給口と、上記第２筒部が挿入される第２供給口と、を備える。
【００１７】
本構成によれば、第１流路及び第２流路の間隔を大きくすることができるため、第１流路を通じて液体ボトルに入った空気が第２流路を通じてタンクの貯留室へ逆流する可能性を低くすることができる。
【００１８】
(5)  例えば、上記仕切壁は、上記内部空間の所定位置から上記供給口に対して遠ざかって延びている。上記所定位置は、上記接続状態において、上記供給口の貫通方向と交差する方向における上記第１流路及び上記第２流路の間の位置にある。上記第１空間は、上記貫通方向と交差する方向において上記所定位置より上記第１流路側を含む空間である。上記第２空間は、上記貫通方向と交差する方向において上記所定位置より上記第２流路側を含む空間である。
【００１９】
(6)  上記仕切壁は、上記第１空間及び上記第２空間を連通する連通孔を備える。
【００２０】
本構成によれば、連通孔を介して第１空間及び第２空間の間で液体及び空気を移動させることができる。
【００２１】
(7)  上記連通孔は、上記第１空間または上記第２空間の一方のみに液体が存在する場合に、上記連通孔におけるメニスカスが維持されない大きさである。
【００２２】
連通孔に形成されたメニスカスが維持される場合、連通孔を介した第１空間及び第２空間の間における液体及び空気の移動が阻害される。本構成によれば、連通孔に形成されたメニスカスが維持されないため、連通孔を介した第１空間及び第２空間の間における液体及び空気の移動が阻害されない。
【００２３】
(8)  上記液体ボトルは、上記接続状態において上記タンクと係合する係合部を備える。上記タンクは、上記接続状態において上記係合部と係合する被係合部を備える。上記係合部及び上記被係合部が係合した状態において、上記第１空間の少なくとも一部が上記第２空間より上方に位置する。
【００２４】
通常、空気は液体よりも上方へ移動する。そのため、本構成によれば、第１流路を通じて液体ボトルに入り込んだ空気は第１空間へ移動し易い。これにより、液体ボトルに入った空気が第２空間へ導かれて第２流路を通じてタンクの貯留室へ逆流することが低減される。
【００２５】
(9)  上記タンクは、複数設けられている。上記液体ボトルは、上記タンクの各々に対応して設けられている。上記液体ボトルの各々の上記係合部は、対応する上記タンクの上記被係合部とのみ係合可能である。
【００２６】
本構成によれば、液体ボトルが、当該液体ボトルと対応していない誤ったタンクと接続されることを防止できる。
【００２７】
(10)  上記タンクは、上記貯留室に貯留された液体を外部から視認可能な視認壁を備える。上記視認壁は、使用姿勢の上記タンクの上記第１流路の一端と上下方向の同位置に、液面識別用のマークを備える。
【００２８】
本構成によれば、チキンフィード方式によって、液体が液体ボトルから第２流路を通じてタンクへ供給される。そして、液体の液面が第１流路の一端と同じ高さとなると、液体の供給が禁止される。このとき、液体の液面は、液面識別用のマークと同位置になる。これにより、ユーザは、液体が適正に供給されたことを確認することができる。
【００２９】
(11)  上記タンクは、上記液体ボトルを上記接続状態に保持する保持機構を備える。
【００３０】
本構成によれば、ユーザが液体ボトルを把持しなくても、保持機構によって液体ボトルをタンクに接続された状態に維持することができる。
【００３１】
(12)  上記保持機構は、上記接続状態において上記液体ボトルを上記タンクにロックするロック部を備える。
【００３２】
本構成によれば、タンクに接続された液体ボトルが意図せずタンクから外れることを防止できる。
【００３３】
(13)  上記筒部は、水平方向及び鉛直方向の成分を有する方向へ延びている。上記接続状態において、上記ロック部は、上記液体ボトルの上側を上記タンクにロックする。
【００３４】
本構成によれば、液体ボトルは斜めの状態でタンクに接続される。この状態において、液体ボトルには、タンクとの接続位置を中心として下向きへ回動する向きのモーメントが作用する。本構成では、ロック部は液体ボトルの上側をタンクにロックするため、ロック部が液体ボトルの下側をタンクにロックした構成よりも、前述したモーメントによって液体ボトルが回動することを抑制し易い。
【００３５】
(14)  上記液体ボトルは、上記内部空間に設けられており、上記供給口を閉じて上記内部空間と上記液体ボトルの外部との連通を遮断する第１閉位置と、上記供給口を開いて上記内部空間と上記液体ボトルの外部とを連通する第１開位置とに移動可能な第１バルブと、上記第１バルブを上記第１閉位置へ付勢する第１付勢部材と、を備える。上記液体ボトルが上記タンクへ接続される過程において、上記第１バルブは、上記筒部に押されることで上記第１付勢部材の付勢力に抗して上記第１開位置へ向けて移動する。
【００３６】
本構成によれば、液体ボトルがタンクに接続されていない状態では、第１バルブが供給口を閉じているため、液体ボトルからの液漏れを防止できる。また、液体ボトルがタンクに接続された状態では、第１バルブが供給口を開くため、液体ボトルからタンクへ液体を流通させることができる。
【００３７】
(15)  上記液体ボトルは、上記内部空間に設けられており、上記供給口を閉じて上記内部空間と上記液体ボトルの外部との連通を遮断する第１閉位置と、上記供給口を開いて上記内部空間と上記液体ボトルの外部とを連通する第１開位置とに移動可能な第１バルブと、上記第１バルブを上記第１閉位置へ付勢する第１付勢部材と、を備える。上記タンクは、上記筒部の内部に設けられており、上記筒部の開口を閉じて上記第１流路及び上記第２流路と上記タンクの外部との連通を遮断する第２閉位置と、上記筒部の開口を開いて上記第１流路及び上記第２流路と上記タンクの外部とを連通する第２開位置とに移動可能な第２バルブと、上記第２バルブを上記第２閉位置へ付勢する第２付勢部材と、を備える。上記第１バルブまたは上記第２バルブの一方は、上記筒部の開口または上記供給口から外部へ突出した突起を備える。上記液体ボトルが上記タンクへ接続される過程において、上記突起は、上記第１バルブまたは上記第２バルブの他方を押して上記第１開位置または上記第２開位置へ向けて移動させ、上記第１バルブまたは上記第２バルブの一方は、上記第１バルブまたは上記第２バルブの他方から上記突起への反力によって上記第１開位置または上記第２開位置へ向けて移動する。
【００３８】
本構成によれば、液体ボトルがタンクに接続されていない状態では、第２バルブが筒部の開口を閉じているため、タンクからの液漏れを防止でき、第１バルブが供給口を閉じているため、液体ボトルからの液漏れを防止できる。また、液体ボトルがタンクに接続された状態では、第２バルブが筒部の開口を開き、第１バルブが供給口を開くため、液体ボトルからタンクへ液体を流通させ、タンクから液体ボトルへ空気を流通させることができる。
【００３９】
(16)  上記液体ボトルは、サブ流路を備える。上記サブ流路の一端は、上記供給口と連通している。上記サブ流路の他端は、上記第１空間と連通している。上記第１バルブが上記第１閉位置の状態において、上記サブ流路の一端と上記液体ボトルの外部との連通は遮断されている。上記第１バルブが上記第１開位置の状態において、上記サブ流路の一端と上記液体ボトルの外部とは連通されている。
【００４０】
本構成によれば、液体ボトルに入り込んだ空気は、サブ流路を通じて内部空間へ導かれる。そのため、当該空気が第２流路へ逆流する可能性を低くすることができる。
【００４１】
(17)  上記接続状態において、上記サブ流路は上記鉛直方向の成分を有する方向へ延びている。
【００４２】
本構成によれば、通常、空気は液体よりも上方へ移動する。そのため、本構成によれば、第１流路を通じて液体ボトルに入り込んだ空気はサブ流路へ移動し易い。
【００４３】
(18)  上記外壁は、上記供給口へ向かうにしたがって、上記供給口の貫通方向と交差する方向において細くなるテーパ部を備える。上記接続状態において、上記テーパ部は、上記供給口へ向かうにしたがって下方へ向かって傾斜した状態である。
【００４４】
本構成によれば、接続状態において、テーパ部は、供給口へ向かうにしたがって下方へ向かって傾斜した状態である。そのため、接続状態において、液体ボトルの内部空間におけるテーパ部付近に、液体が残留することを防止することできる。
【００４５】
(19)  例えば、上記第１流路または上記第２流路の少なくとも一方は、上記貯留室において屈曲した屈曲部、または、上記貯留室において湾曲した湾曲部の少なくとも一方を有する。
【００４６】
(20)  本発明に係る液体ボトルは、液体を貯留する貯留室と、上記貯留室を大気に連通させる大気連通口を備えた大気連通部と、一端が上記貯留室における上記大気連通部の少なくとも一部よりも下方に位置し、他端が外部に開口された第１流路、及び一端が上記貯留室における上記第１流路の一端よりも少なくとも一部が下方に位置し、他端が外部に開口された第２流路を有する筒部と、を備えるタンクに、供給口を通じて接続されるものである。上記液体ボトルは、液体を貯留する内部空間を区画する外壁と、一端が上記内部空間と連通し、他端が上記液体ボトルの外部と連通し、上記筒部が挿入される上記供給口と、上記内部空間を第１空間及び第２空間に区画する仕切壁と、を備える。上記筒部が上記供給口に挿入されて上記液体ボトルが上記タンクに接続された接続状態において、上記第１空間は上記第１流路と連通されており、上記第２空間は上記第２流路と連通されている。
【００４７】
本構成の液体ボトルによれば、(1)と同様の効果を奏することができる。
【発明の効果】
【００４８】
本発明によれば、タンクから液体ボトルへ流入した空気がタンクへ逆流する可能性を低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は、複合機１０の外観斜視図であって、（Ａ）はカバー７０が閉位置にある状態、（Ｂ）はカバー７０が開位置にある状態を示す。
【図２】図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。
【図３】図３は、キャリッジ２３とプラテン４２とガイドレール４３、４４とインクタンク１００との配置を示す平面図である。
【図４】図４は、インクタンク１００の斜視図である。
【図５】図５は、インクタンク１００Ｍの斜視図である。
【図６】図６は、液体ボトル８０及びインクタンク１００Ｍの縦断面図であり、液体ボトル８０がインクタンク１００Ｍに接続されていない状態を示す。
【図７】図７は、液体ボトル８０及びインクタンク１００Ｍの縦断面図であり、液体ボトル８０がインクタンク１００Ｍに接続されている状態を示す。
【図８】図８は、液体ボトル８０の斜視図である。
【図９】図９は、図６における液体ボトル８０の先端部８４及びインクタンク１００Ｍの筒部１１２周辺の拡大図である。
【図１０】図１０は、図７における液体ボトル８０の先端部８４及びインクタンク１００Ｍの筒部１１２周辺の拡大図である。
【図１１】図１１は、支持部１２４を備えたインクタンク１００及び液体ボトル８０の左側面図である。
【図１２】図１２は、傾斜壁１０６と直交する方向からリブ１２５を備えたインクタンク１００を視た図である。
【図１３】図１３は、サブ流路９３を備える液体ボトル８０の先端部８４付近の縦断面図であり、（Ａ）はインクタンク１００と接続されていない状態を示し、（Ｂ）はインクタンク１００と接続されている状態を示す。
【図１４】図１４は、２つの先端部９４、９５を備える液体ボトル８０、及び２つの筒部１３１、１３２を備えるインクタンク１００Ｍの縦断面図であり、液体ボトル８０がインクタンク１００Ｍに接続されていない状態を示す。
【図１５】図１５は、変形例におけるインクタンク１００の縦断面図である。
【図１６】図１６は、変形例におけるインクタンク１００の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。換言すれば、向きは方向の一成分である。さらに、複合機１０及び複合機１０に据え付けられたインクタンク１００が使用可能に水平面に設置された姿勢（図１、図２、図４〜図７、図１１、図１２、図１４の姿勢であって、「使用姿勢」と表記することがある。）を基準として上下方向７が定義され、複合機１０の開口１３（図１参照）が設けられている面を前面として前後方向８が定義され、複合機１０を前面から見て左右方向９が定義される。上下方向７、前後方向８、及び左右方向９は、互いに直交する。本実施形態では、使用姿勢において、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。
【００５１】
［複合機１０の全体構成］
図１に示されるように、複合機１０（システムの一例）は、概ね直方体形状である。複合機１０は、インクジェット記録方式で用紙１２（図２参照）に画像を記録するプリンタ部１１を下部に有している。プリンタ部１１は、前壁１４Ａに開口１３が形成された筐体１４を有している。
【００５２】
図２に示されるように、筐体１４の内部には、給送部１５と、給送トレイ２０と、排出トレイ２１と、搬送ローラ部５４と、記録部２４と、排出ローラ部５５と、プラテン４２と、インクタンク１００と、が配置されている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。
【００５３】
［給送トレイ２０、排出トレイ２１］
図１に示されるように、給送トレイ２０は、開口１３を通じて前後方向８に沿って複合機１０に対して挿入及び脱抜される。開口１３は、複合機１０の前面で且つ左右方向９の中央部に位置する。図２に示されるように、給送トレイ２０は、積層された複数の用紙１２を支持可能である。図１及び図２に示されるように、排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上方に配置されている。排出トレイ２１は、排出ローラ部５５によって記録部２４とプラテン４２との間から排出された用紙１２を支持する。
【００５４】
［給送部１５］
給送部１５は、給送トレイ２０に支持された用紙１２を搬送経路６５へ給送する。図２に示されるように、給送部１５は、給送ローラ２５と、給送アーム２６と、軸２７とを備える。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端に回転可能に支持されている。給送ローラ２５は、給送用モータ（不図示）によって駆動される。給送アーム２６は、プリンタ部１１のフレーム（不図示）に支持された軸２７に回動可能に支持されている。給送アーム２６は、自重或いはバネ等による弾性力によって給送トレイ２０に向かって回動付勢されている。
【００５５】
［搬送経路６５］
図２に示されるように、搬送経路６５は、その一部がプリンタ部１１の内部において、所定間隔で対向する外側ガイド部材１８及び内側ガイド部材１９によって形成される空間を指す。搬送経路６５は、給送トレイ２０の後端部から後方へ延び、プリンタ部１１の後部において上方に延びつつ前方にＵターンし、記録部２４とプラテン４２との間の空間を経て排出トレイ２１に至る経路である。搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間における搬送経路６５は、図３に示されるように、左右方向９における複合機１０の概ね中央部に設けられており、且つ前後方向８に延びている。搬送経路６５内における用紙１２の搬送向き２９は、図２において一点鎖線の矢印で示されている。
【００５６】
［搬送ローラ部５４］
図２に示されるように、搬送ローラ部５４は、搬送経路６５に配置されている。搬送ローラ部５４は、互いに対向する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１を有する。搬送ローラ６０は、搬送用モータ（不図示）によって駆動される。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送用モータに駆動されて回転する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１に挟持されて、搬送向き２９に搬送される。
【００５７】
［排出ローラ部５５］
図２に示されるように、排出ローラ部５５は、搬送経路６５における搬送ローラ部５４より搬送向き２９の下流に配置されている。排出ローラ部５５は、互いに対向する排出ローラ６２及び拍車６３を有する。排出ローラ６２は、搬送用モータ（不図示）によって駆動される。拍車６３は、排出ローラ６２の回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送用モータに駆動されて回転する排出ローラ６２及び拍車６３に挟持されて、搬送向き２９に搬送される。
【００５８】
［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、搬送経路６５における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。記録部２４は、搬送経路６５を挟んでプラテン４２と上下方向７に対向配置されている。記録部２４は、キャリッジ２３と、記録ヘッド３９とを備えている。
【００５９】
図３に示されるように、キャリッジ２３は、前後方向８に離間する位置において各々が左右方向９に延設されたガイドレール４３、４４に支持されている。ガイドレール４３、４４は、プリンタ部１１のフレームに支持されている。キャリッジ２３は、ガイドレール４４に設けられた公知のベルト機構に連結されている。ベルト機構は、キャリッジ駆動用モータ（不図示）によって駆動される。ベルト機構に連結されたキャリッジ２３は、キャリッジモータの駆動によって左右方向９に沿って往復移動する。キャリッジ２３の移動範囲は、図３の一点鎖線で示されるように、搬送経路６５より右方及び左方にまで及ぶ。
【００６０】
キャリッジ２３からは、インクチューブ３２とフレキシブルフラットケーブル３３とが延出されている。
【００６１】
インクチューブ３２は、インクタンク１００及び記録ヘッド３９を接続するものである。インクチューブ３２は、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍ（これらを総称して、「インクタンク１００」と表示することがある。）に貯留されたインク（液体の一例）を記録ヘッド３９に供給する。インクタンク１００は、タンクの一例である。詳細には、各色（ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー）のインクが流通する４本のインクチューブ３２Ｂ、３２Ｙ、３２Ｃ、３２Ｍ（これらを総称して、「インクチューブ３２」と表記することがある。）が、それぞれインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍから延出され、これらが束ねられた状態でキャリッジ２３と接続されている。
【００６２】
フレキシブルフラットケーブル３３は、複合機１０の動作を制御するコントローラ（不図示）が実装された制御基板及び記録ヘッド３９を電気的に接続するものである。フレキシブルフラットケーブル３３は、コントローラから出力される制御信号を記録ヘッド３９に伝達する。
【００６３】
図２に示されるように、キャリッジ２３は、記録ヘッド３９を搭載している。記録ヘッド３９の下面には、複数のノズル４０が配置されている。複数のノズル４０の先端は、記録ヘッド３９の下面から露出している。記録ヘッド３９は、ノズル４０からインクを微小なインク滴として吐出する。キャリッジ２３が移動する過程において、プラテン４２に支持されている用紙１２に向けて記録ヘッド３９がインク滴を吐出する。これにより、用紙１２に画像が記録される。また、これにより、インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍに貯留されたインクが消費される。
【００６４】
［プラテン４２］
図２及び図３に示されるように、プラテン４２は、搬送経路６５における搬送ローラ部５４及び排出ローラ部５５の間に配置されている。プラテン４２は、搬送経路６５を挟んで記録部２４と上下方向７に対向配置されている。プラテン４２は、搬送ローラ部５４によって搬送される用紙１２を下方から支持する。
【００６５】
［カバー７０］
図１（Ｂ）に示されるように、筐体１４の前壁１４Ａの右部に、開口２２が形成されている。図１（Ａ）に示されるように、カバー７０が、筐体１４に、開口２２を覆うようにして取り付けられている。カバー７０は、開口２２を閉塞する閉位置（図１（Ａ）に示される位置）と、開口２２を開放する開位置（図１（Ｂ）に示される位置）との間を回動可能である。図１（Ａ）に示されるように、カバー７０が閉位置のとき、インクタンク１００の筒部１１２（図１（Ｂ）及び図４参照）は、外部から閉塞されている。図１（Ｂ）に示されるように、カバー７０が開位置のとき、インクタンク１００の筒部１１２は、外部に露出されている。図１（Ａ）に示されるように、カバー７０には、開口９７が形成されている。筐体１４の内部のうち開口２２の後方に位置する部分には、空間が拡がっている。この空間に、インクタンク１００が配置される。
【００６６】
［インクタンク１００］
図４に示されるインクタンク１００は、プリンタ部１１に設けられている。インクタンク１００は、プリンタ部１１が備える記録部２４にインクを供給するものである。インクタンク１００は、４つのインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍを備える。
【００６７】
各インクタンク１００には、異なる色のインクが貯留される。具体的には、ブラックインクがインクタンク１００Ｂに貯留され、イエローインクがインクタンク１００Ｙに貯留され、シアンインクがインクタンク１００Ｃに貯留され、マゼンタインクがインクタンク１００Ｍに貯留される。但し、インクタンク１００の数及びインクの色は上記の例に限定されない。
【００６８】
インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの各々の構成は、インクタンク１００Ｂの左右方向９の長さが、他の３つのインクタンク１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの各々の左右方向９の長さよりも長いことを除いて、概ね同じ構成である。よって、以下では、インクタンク１００Ｍの構成が説明され、他のインクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃの構成の説明は省略される。
【００６９】
図５に示されるように、インクタンク１００Ｍは、前壁１０１、後壁１１０、上壁１０４、下壁１０５、右壁１０７、及び左壁１０８で構成されたフレームを備えている。前壁１０１、後壁１１０、上壁１０４、及び下壁１０５は、樹脂で構成されている。右壁１０７及び左壁１０８は、フィルムで構成されている。右壁１０７としてのフィルムは、前壁１０１、後壁１１０、上壁１０４、及び下壁１０５の右端に形成された開口に貼り付けられている。左壁１０８としてのフィルムは、前壁１０１、後壁１１０、上壁１０４、及び下壁１０５の左端に形成された開口に貼り付けられている。これにより、前壁１０１、後壁１１０、上壁１０４、下壁１０５、右壁１０７、及び左壁１０８によって区画されたインク室１１１（図６参照、貯留室の一例）が形成される。
【００７０】
なお、フレームの各壁が樹脂であるかフィルムであるかは、上記に限らない。例えば、後壁１１０のみがフィルムで、その他の壁が樹脂であってもよい。また、例えば、右壁１０７の一部が樹脂で、右壁１０７の残りの部分がフィルムであってもよい。更には、左壁１０８の一部が樹脂で、左壁１０８の残りの部分がフィルムであってもよい。
【００７１】
フレームの樹脂の部分は、インク室１１１内のインクがインクタンク１００の外部から視認可能な程度の透光性を有する樹脂で一体形成されている。フレームの樹脂の部分は、例えば、ポリプロピレンで形成されている。フレームの樹脂の部分は、例えば、樹脂材料の射出成形により一体成形されている。
【００７２】
図１に示されるように、前壁１０１は、カバー７０の開口９７及び筐体１４の開口２２を介して、複合機１０の外部に露出している。前壁１０１は、複合機１０の前方から視認可能であり、ユーザはインク室１１１に貯留されたインクの残量を前壁１０１を介して複合機１０の前方から確認可能である。
【００７３】
図５及び図６に示されるように、前壁１０１は、立壁１０２（視認壁の一例）と傾斜壁１０６とで構成されている。立壁１０２は、上下方向７及び左右方向９に拡がっている。傾斜壁１０６は、立壁１０２の上端及び上壁１０４の前端を繋ぐ壁である。傾斜壁１０６は、上下方向７及び前後方向８に対して傾斜している。
【００７４】
インクタンク１００Ｍは、第１ライン１４６（マークの一例）及び第２ライン１４７を備えている。第１ライン１４６及び第２ライン１４７は、立壁１０２に形成されている。
【００７５】
第１ライン１４６は、左右方向９に延びている。第１ライン１４６の上下方向７の位置は、使用姿勢におけるインクタンク１００Ｍにおいて、貯留が許容される最大量のインクがインク室１１１に貯留されたときの、当該インクの液面と同じ高さである。
【００７６】
第２ライン１４７は、左右方向９に延びている。第２ライン１４７は、第１ライン１４６よりも下方に位置している。第２ライン１４７の上下方向７の位置は、使用姿勢におけるインクタンク１００Ｍにおいて、上記最大量よりも少ない量のインクがインク室１１１に貯留されたときの、当該インクの液面と同じ高さである。本実施形態において、第２ライン１４７の上下方向７の位置は、使用姿勢におけるインクタンク１００Ｍにおいて、インクの補充が必要となる最小量のインクがインク室１１１に貯留されたときの、当該インクの液面と同じ高さである。
【００７７】
インクタンク１００Ｍは、大気連通孔１１３（大気連通口及び大気連通部の一例）を備えている。本実施形態において、大気連通孔１１３は、上壁１０４に形成されているが、上壁１０４以外の壁に形成されていてもよい。大気連通孔１１３は、インクタンク１００Ｍの外部の大気とインク室１１１とを連通する孔である。なお、大気連通孔１１３とインク室１１１とは、図６に示されるように直接連通されていてもよいし、空気が通過する大気流路を介して連通されていてもよい。大気連通孔１１３または大気流路に、半透膜（不図示）が貼り付けられていてもよい。半透膜は、インクの通過を遮断し且つ気体の通過を許容する微小な孔を有する多孔質膜である。大気連通孔１１３とインク室１１１とが大気流路を介して連通されており、大気連通孔１１３または大気流路に半透膜が貼り付けられた構成の場合、大気連通孔１１３、大気流路、及び半透膜が大気連通部に相当し、大気連通孔１１３が大気連通口に相当する。
【００７８】
図６に示されるように、インクタンク１００Ｍは、インク室１１１に貯留されたインクが流出する流出口１１５を備えている。流出口１１５は、後壁１１０に形成された開口である。流出口１１５には、インクチューブ３２が接続されている。図３に示されるように、インク室１１１に貯留されたインクは、流出口１１５及びインクチューブ３２を介して記録ヘッド３９に供給される。
【００７９】
図５及び図６に示されるように、インクタンク１００Ｍは、傾斜壁１０６の外面１０６Ａから前方且つ上方へ向けて斜めに突出した突出部１２０を備えている。突出部１２０は、筒部１１２よりも上方に形成されている。突出部１２０は、外部から力が作用することによって撓むことが可能である。突出部１２０は、その先端部に、前方且つ下方へ突出した突起１２０Ａを備えている。突起１２０Ａは、後述する液体ボトル８０の突起８６と係合可能である。
【００８０】
図５に示されるように、インクタンク１００Ｍは、傾斜壁１０６の外面１０６Ａにリブ１４８を備える。リブ１４８は、筒部１１２よりも下方に形成されている。リブ１４８は、傾斜壁１０６の右端近傍から左端近傍に亘って概ね左右方向９へ延びている。詳細には、リブ１４８は、左右方向９の中央よりも右方へ向かうにしたがって下方へ向かうように傾斜しており、且つ左右方向９の中央よりも左方へ向かうにしたがって下方へ向かうように傾斜している。
【００８１】
リブ１４８が傾斜壁１０６の外面１０６Ａに形成されていることによって、筒部１１２を通じてインク室１１１にインクが注入される際にインクが筒部１１２から漏れた場合であっても、漏れたインクが立壁１０２の外面、特に立壁１０２の外面における第１ライン１４６よりも下方に付着することが、リブ１４８によって阻害される。また、リブ１４８が傾斜していることによって、上方からリブ１４８に付着したインクは、リブ１４８に沿って左右方向９におけるインクタンク１００の外方へ導かれる。これらにより、立壁１０２の外面にインクが付着する可能性を低くできるため、インクタンク１００の外部から立壁１０２を通じてインク室１１１内のインクを視認することが、付着したインクによって阻害される可能性を低くできる。
【００８２】
なお、リブ１４８は、図５に示されるような形状に限らない。例えば、リブ１４８は、左右方向９に沿って真っ直ぐ延びていてもよいし、左端から右端へ向かうにしたがって下方へ向かうように傾斜していてもよいし、右端から左端へ向かうにしたがって下方へ向かうように傾斜していてもよい。
【００８３】
また、リブ１４８は、図５に示されるような位置に限らない。例えば、リブ１４８は、傾斜壁１０６ではなく、立壁１０２に形成されていてもよい。この場合、リブ１４８は、第１ライン１４６よりも上方に形成される。また、例えば、リブ１４８は、立壁１０２及び傾斜壁１０６の双方に亘って形成されていてもよい。
【００８４】
［筒部１１２］
図５に示されるように、インクタンク１００Ｍは、筒部１１２を備えている。筒部１１２は、傾斜壁１０６の外面１０６Ａから前方且つ上方へ向けて斜めに突出している。つまり、筒部１１２は、前後方向８（水平方向）及び上下方向７（鉛直方向）の成分を有する方向へ延びている。本実施形態では、筒部１１２は、水平方向に対して４５度に傾斜した方向へ延びている。筒部１１２は、傾斜壁１０６における突出部１２０より下方の位置から突出している。筒部１１２は、液体ボトル８０の供給口８５に挿入される（図７参照）。これにより、液体ボトル８０に貯留されたインクが、インク室１１１に注入される。
【００８５】
筒部１１２は、円筒形状である。なお、筒部１１２は、筒形状であれば、円筒形状に限らず、例えば四角筒形状等の多角筒形状であってもよい。
【００８６】
図６に示されるように、筒部１１２の先端の開口１１２Ａは、インクタンク１００Ｍの外部と連通している。筒部１１２の基端の開口１１２Ｂは、インク室１１１と連通している。
【００８７】
図９に示されるように、筒部１１２は、その先端部に、２つの貫通孔１１２Ｃ、１１２Ｄを備えている。貫通孔１１２Ｃは、筒部１１２の上側（詳細には、筒部１１２の外面のうち上方向の成分を有する面）に形成されている。貫通孔１１２Ｄは、筒部１１２の下側（詳細には、筒部１１２の外面のうち下方向の成分を有する面）に形成されている。
【００８８】
図６に示されるように、インク室１１１における開口１１２Ｂの周囲を囲むようにして、隔壁１０３が形成されている。隔壁１０３は、傾斜壁１０６の内面１０６Ｂから下方へ延びている。隔壁１０３の前部１０３Ａは、隔壁１０３の後部１０３Ｂよりも下方まで延びている。
【００８９】
図９に示されるように、筒部１１２は、その内部空間に、隔壁１１７と、バルブ１１８（第２バルブの一例）と、コイルバネ１１９（第２付勢部材の一例）と、シール１２３とを備えている。
【００９０】
図６に示されるように、隔壁１１７は、筒部１１２の内部空間から、インク室１１１における隔壁１０３に囲まれた空間に亘って延びている。隔壁１１７は、筒部１１２の内部空間内を、筒部１１２の軸方向（換言すると、筒部１１２の突出方向）に沿って延びている。また、隔壁１１７は、インク室１１１における隔壁１０３に囲まれた空間内を、隔壁１０３の延設方向（換言すると、上下方向７）に沿って延びている。
【００９１】
隔壁１１７は、筒部１１２の内部空間、及びインク室１１１における隔壁１０３に囲まれた空間を、２つの空間に区画している。２つの空間の一方は、第１流路１２１である。２つの空間の他方は、第２流路１２２である。
【００９２】
第１流路１２１は、筒部１１２の内部空間のうち隔壁１１７より後方且つ上方の部分と、インク室１１１における隔壁１０３に囲まれた空間のうち隔壁１１７より後方の部分とで構成されている。つまり、第１流路１２１は、インク室１１１において、隔壁１０３の後部１０３Ｂと隔壁１１７とで囲まれた空間である。
【００９３】
第２流路１２２は、筒部１１２の内部空間のうち隔壁１１７より前方且つ下方の部分と、インク室１１１における隔壁１０３に囲まれた空間のうち隔壁１１７より前方の部分とで構成されている。つまり、第２流路１２２は、インク室１１１において、隔壁１０３の前部１０３Ａと隔壁１１７とで囲まれた空間である。
【００９４】
第１流路１２１の一端１２１Ａは、インク室１１１における隔壁１０３の後部１０３Ｂにおいて下方へ開口している。第２流路１２２の一端１２２Ａは、インク室１１１における隔壁１０３の前部１０３Ａにおいて下方へ開口している。つまり、第１流路１２１の一端１２１Ａは、第２流路１２２の一端１２２Ａより上方に位置している。第１流路１２１の一端１２１Ａは、上下方向７において、第１ライン１４６と同位置である。第１流路１２１及び第２流路１２２は、大気連通孔１１３より下方に位置している。
【００９５】
第１流路１２１及び第２流路１２２の他端は、筒部１１２の開口１１２Ａにおいて、インクタンク１００Ｍの外部と連通している。
【００９６】
なお、第２流路１２２の一端１２２Ａが第１流路１２１の一端１２１Ａより下方に位置していることを条件として、第１流路１２１の一端１２１Ａ以外の部分の少なくとも一部が、第２流路１２２の一端１２２Ａより下方に位置していてもよい。
【００９７】
また、大気連通部が大気連通孔１１３と大気流路で構成されている場合、大気連通孔１１３が第１流路１２１の一端１２１Ａ及び第２流路１２２の一端１２２Ａより上方に位置していることを条件として、大気流路の少なくとも一部が第１流路１２１の一端１２１Ａ及び第２流路１２２の一端１２２Ａより下方に位置していてもよい。
【００９８】
図９に示されるように、バルブ１１８は、隔壁１１７より先端側に位置している。バルブ１１８は、突起１１８Ａを備えている。バルブ１１８は、筒部１１２の内周面に密着しているが、２箇所において当該内周面との間に隙間１１８Ｂ、１１８Ｃ（図１０参照）が形成されている。隙間１１８Ｂは、筒部１１２の内部空間のうち隔壁１１７より後方且つ上方の部分に形成されており、第１流路１２１と連通している。隙間１１８Ｃは、筒部１１２の内部空間のうち隔壁１１７より前方且つ下方の部分に形成されており、第２流路１２２と連通している。
【００９９】
コイルバネ１１９の一端は、隔壁１１７に設けられたフランジ部１１７Ａに当接している。コイルバネ１１９の他端は、バルブ１１８に当接している。シール１２３は、リング形状の部材であり、ゴムなどの弾性部材で構成されている。シール１２３は、貫通孔１１２Ｃ、１１２Ｄとバルブ１１８の間に位置している。シール１２３は、筒部１１２の内周面に密着している。
【０１００】
バルブ１１８は、筒部１１２の軸方向に沿って図６及び図９に示される閉位置（第２閉位置の一例）と図７及び図１０に示される開位置（第２開位置の一例）とに移動可能である。
【０１０１】
図９に示されるように、バルブ１１８が閉位置のとき、バルブ１１８はシール１２３と当接している。これにより、開口１１２Ａ及び隙間１１８Ｂ、１１８Ｃは閉じており、筒部１１２の内部空間（第１流路１２１及び第２流路１２２）と筒部１１２の外部との間の連通は、バルブ１１８によって遮断されている。また、バルブ１１８が閉位置のとき、バルブ１１８の突起１１８Ａは、開口１１２Ａを貫通して筒部１１２の外部へ突出している。
【０１０２】
図１０に示されるように、バルブ１１８が開位置のとき、バルブ１１８はシール１２３から離間している。これにより、開口１１２Ａは開いており、筒部１１２の内部空間（第１流路１２１及び第２流路１２２）と筒部１１２の外部とは、隙間１１８Ｂ、１１８Ｃを介して連通している。
【０１０３】
コイルバネ１１９は、バルブ１１８をシール１２３へ向けて付勢している。したがって、外力が付与されていない状態（液体ボトル８０がインクタンク１００に接続されていない状態）において、バルブ１１８は常に閉位置にある（図９参照）。
【０１０４】
［液体ボトル８０］
図８に示される液体ボトル８０は、インクタンク１００に接続されるものであり、概ね円筒形状である。液体ボトル８０は、内部空間を有しており、当該内部空間にインクが貯留される容器である。
【０１０５】
液体ボトル８０は、インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍに対応して設けられており、対応したインクタンク１００と同色のインクが貯留されている。つまり、インクタンク１００Ｂに対応した液体ボトル８０の内部空間には、ブラックインクが貯留されており、インクタンク１００Ｙに対応した液体ボトル８０の内部空間には、イエローインクが貯留されており、インクタンク１００Ｃに対応した液体ボトル８０の内部空間には、シアンインクが貯留されており、インクタンク１００Ｍに対応した液体ボトル８０の内部空間には、マゼンタインクが貯留されている。なお、本実施形態において、貯留されたインクの色にかかわらず、液体ボトル８０は同構成であるが、貯留されているインクの色に応じて、液体ボトル８０は異なる構成（例えば外観形状が異なる。）であってもよい。
【０１０６】
液体ボトル８０は、外壁８１によって構成されている。外壁８１は、液体ボトル８０の内部空間を区画している。外壁８１は、本体部８２と、テーパ部８３と、先端部８４とを備えている。
【０１０７】
本体部８２は、円筒形状である。テーパ部８３は、円錐台形状である。テーパ部８３は、液体ボトル８０の軸方向１５１（換言すると本体部８２の長手方向、貫通方向の一例）の一端から軸方向１５１に沿って縮径しつつ延びている。つまり、テーパ部８３は、液体ボトル８０の先端（換言すると、先端部８４及び後述する供給口８５）へ向かうにしたがって、液体ボトル８０の径方向１５２（換言すると軸方向１５１と交差する方向）において細くなっている。
【０１０８】
先端部８４は、テーパ部８３の一端（テーパ部８３における本体部８２と反対側の端）から軸方向１５１に沿って突出している。先端部８４は、供給口８５を備えている。供給口８５は、液体ボトル８０の内部空間の一部である。図６に示されるように、供給口８５は、先端部８４を軸方向１５１に貫通している。供給口８５の一端（先端部８４の基端側の端）は、テーパ部８３の内部空間と連通している。供給口８５の他端（先端部８４の先端側の端）は、液体ボトル８０の外部に開口しており、当該外部と連通している。つまり、液体ボトル８０の内部空間は、供給口８５を通じて外部と連通している。先端部８４の外面に、突起８６（係合部の一例）が形成されている。
【０１０９】
図６及び図９に示されるように、液体ボトル８０は、その内部空間に、壁８７（仕切壁の一例）と、バルブ８８（第１バルブの一例）と、コイルバネ８９（第１付勢部材の一例）と、シール９０とを備えている。
【０１１０】
壁８７は、本体部８２及びテーパ部８３の内部空間を、第１空間９１と第２空間９２とに区画する壁である。第１空間９１は、径方向１５２において壁８７に対して突起８６と同じ側に位置する空間である。第２空間９２は、径方向１５２において壁８７に対して突起８６の反対側に位置する空間である。
【０１１１】
壁８７は、液体ボトル８０の内部空間の所定位置Ｐ１から供給口８５に対して遠ざかるように延びている。本実施形態において、所定位置Ｐ１は、液体ボトル８０を軸方向１５１に沿って視た場合の液体ボトル８０の中心であって、供給口８５の近傍の位置である。また、本実施形態において、軸方向１５１において、所定位置Ｐ１における壁８７とバルブ８８との間には、隙間８１Ｂ（連通孔の一例）が形成されている。隙間８１Ｂにおいて、第１空間９１及び第２空間９２は連通している。
【０１１２】
壁８７は、傾斜部８７Ａを備えている。壁８７は、概ね軸方向１５１に沿って延びているが、傾斜部８７Ａにおいて所定位置Ｐ１から遠ざかるにしたがって第１空間９１側へ位置するように、軸方向１５１に対して傾斜している。これにより、傾斜部８７Ａより所定位置Ｐ１側において、第１空間９１及び第２空間９２は概ね同じ容積であるが、傾斜部８７Ａより所定位置Ｐ１と反対側において、第２空間９２の容積が第１空間９１の容積より大きくなっている。
【０１１３】
壁８７の一端は、所定位置Ｐ１である。壁８７の他端は、外壁８１のうち本体部８２の底壁８１Ａと隙間８１Ｃ（連通孔の一例）を空けた位置である。隙間８１Ｃにおいて、第１空間９１及び第２空間９２は連通している。底壁８１Ａは、本体部８２の円筒の底面を構成する壁である。
【０１１４】
なお、隙間８１Ｂ、８１Ｃの大きさや形状は、図６に示される大きさや形状に限らない。例えば、壁８７は、図６に示されるものよりもバルブ８８や底壁８１Ａの近くまで延びていてもよい。この場合、隙間８１Ｂ、８１Ｃの大きさは、図６に示されるものより小さくなる。また、壁８７は、図６に示されるものよりもバルブ８８や底壁８１Ａから離れた位置にまでしか延びていなくてもよい。この場合、隙間８１Ｂ、８１Ｃの大きさは、図６に示されるものより大きくなる。また、例えば、壁８７は底壁８１Ａと連続していてもよい。この場合、隙間８１Ｃは無くなる。
【０１１５】
また、本実施形態では、壁８７の軸方向１５１における両端部に隙間８１Ｂ、８１Ｃが形成されているが、壁８７は、隙間８１Ｂ、８１Ｃの代わりに、または、隙間８１Ｂ、８１Ｃに加えて、軸方向１５１における両端部以外に、第１空間９１及び第２空間９２を連通する連通孔を備えていてもよい。
【０１１６】
隙間８１Ｂ、８１Ｃや連通孔の大きさは、第１空間９１または第２空間９２の一方のみにインクが存在する場合に、隙間８１Ｂ、８１Ｃや連通孔におけるメニスカスが維持されない大きさであることが好ましい。
【０１１７】
図９に示されるように、バルブ８８は、所定位置Ｐ１より供給口８５側に位置している。コイルバネ８９の一端は、壁８７に設けられたフランジ部８７Ｂに当接している。コイルバネ８９の他端は、バルブ８８に当接している。シール９０は、リング形状の部材であり、ゴムなどの弾性部材で構成されている。シール９０は、バルブ８８よりも供給口８５の他端側（先端部８４の先端側）に位置している。シール９０は、供給口８５を区画する内周面に密着している。
【０１１８】
バルブ８８は、軸方向１５１に沿って図６及び図９に示される閉位置（第１閉位置の一例）と図７及び図１０に示される開位置（第１開位置の一例）とに移動可能である。
【０１１９】
バルブ８８が閉位置のとき、バルブ８８はシール９０と当接している。これにより、供給口８５の他端（供給口８５における外部と連通する開口）は閉じており、液体ボトル８０の内部空間（第１空間９１及び第２空間９２）と液体ボトル８０の外部との間の連通は、バルブ８８によって遮断されている。
【０１２０】
バルブ８８が開位置のとき、バルブ８８はシール９０から離間している。これにより、供給口８５の他端は開いており、液体ボトル８０の内部空間（第１空間９１及び第２空間９２）と液体ボトル８０の外部とは連通している。
【０１２１】
コイルバネ８９は、バルブ８８をシール９０へ向けて付勢している。したがって、外力が付与されていない状態（液体ボトル８０がインクタンク１００に装着されていない状態）において、バルブ８８は常に閉位置にある。
【０１２２】
［液体ボトル８０及びインクタンク１００の接続］
以下、液体ボトル８０及びインクタンク１００の接続が説明される。
【０１２３】
図６及び図９に示されるように、液体ボトル８０がインクタンク１００に接続されていない状態において、液体ボトル８０のバルブ８８は閉位置にあり、インクタンク１００の筒部１１２のバルブ１１８も閉位置にある。
【０１２４】
液体ボトル８０は、筒部１１２への接続に際して、供給口８５と筒部１１２の開口１１２Ａとが対向し且つ突起８６とインクタンク１００の突出部１２０とが対向する姿勢を維持しつつ、筒部１１２に近づけられる。供給口８５と開口１１２Ａとが対向しているため、液体ボトル８０が筒部１１２に近づけられると、筒部１１２が供給口８５へ挿入される。また、突起８６と突出部１２０とが対向しているため、第１空間９１は、壁８７の後方且つ上方に位置し、第２空間９２は、壁８７の前方且つ下方に位置する。つまり、第１空間９１の一部が第２空間９２より上方に位置する。
【０１２５】
筒部１１２が供給口８５へ挿入されると、筒部１１２の外周面がシール９０の内周面と液密に密着する。これにより、液体ボトル８０と筒部１１２との隙間からのインクの漏れが防止される。
【０１２６】
また、筒部１１２が供給口８５へ挿入されると、バルブ１１８の突起１１８Ａ及び筒部１１２の先端面が、バルブ８８と当接して、これを押す。これにより、バルブ８８は、コイルバネ８９の付勢力に抗してシール９０から離間し、閉位置から開位置へ移動する。図７及び図１０に示されるように、開位置のバルブ８８は、壁８７の一端とコイルバネ８９を介して当接する。
【０１２７】
また、バルブ１１８の突起１１８Ａがバルブ８８と当接する一方で、バルブ１１８の突起１１８Ａはバルブ８８から反力を受ける。これにより、バルブ１１８は、コイルバネ１１９の付勢力に抗してシール１２３から離間し、閉位置から開位置へ移動する。開位置のバルブ１１８は、隔壁１１７と当接する。
【０１２８】
また、筒部１１２が供給口８５へ挿入されると、突起８６が突出部１２０へ近づいて突起１２０Ａと当接する。突起８６と当接した突出部１２０は、突起８６から反力を受けて撓む。更に、筒部１１２が供給口８５へ挿入されることで、突起８６が突起１２０Ａよりも前壁１０１に近い状態となると、撓んでいた突出部１２０は元の状態へ弾性復帰する。これにより、図７及び図１０に示されるように、突起８６と突起１２０Ａとは係合する。その結果、液体ボトル８０は、インクタンク１００にロックされる。つまり、本実施形態において、突起８６及び突出部１２０は、それぞれ係合部及び被係合部として機能するとともに、液体ボトル８０をインクタンク１００にロックして、液体ボトル８０がインクタンク１００に接続した接続状態を保持する保持機構のロック部としても機能する。
【０１２９】
筒部１１２が供給口８５へ挿入されて、バルブ８８が開位置へ移動し、バルブ１１８が開位置へ移動し、突起８６と突起１２０Ａとが係合した状態（図７及び図１０に示される状態）が、接続状態である。
【０１３０】
以下に、図７及び図１０に示される接続状態における液体ボトル８０及びインクタンク１００の各部の状態が説明される。
【０１３１】
接続状態でないとき、第１空間９１及び第２空間９２は、隙間８１Ｃ（図６参照）の他、バルブ８８及び壁８７の間の隙間８１Ｂ（図９参照）においても連通していた。しかし、接続状態では、バルブ８８が壁８７の一端と当接していることにより（図１０参照）、第１空間９１及び第２空間９２は、隙間８１Ｃのみにおいて連通している。
【０１３２】
また、接続状態でないとき、第１流路１２１及び第２流路１２２は、バルブ１１８及び隔壁１１７の間の隙間において連通していた（図９参照）。しかし、接続状態では、バルブ１１８が隔壁１１７と当接していることにより、第１流路１２１及び第２流路１２２は、筒部１１２の内部空間において連通していない（図１０参照）。
【０１３３】
図１０に示されるように、所定位置Ｐ１は、径方向１５２において第１流路１２１及び第２流路１２２の間に位置している。第１空間９１は、所定位置Ｐ１より第１流路１２１側を含んでいる。第２空間９２は、所定位置Ｐ１より第２流路１２２側を含んでいる。これにより、第１空間９１は、貫通孔１１２Ｃ及び隙間１１８Ｂを介して第１流路１２１と連通しており、第２空間９２は、貫通孔１１２Ｄ及び隙間１１８Ｃを介して第２流路１２２と連通している。
【０１３４】
第１空間９１は、壁８７の後方且つ上方に位置し、第２空間９２は、壁８７の前方且つ下方に位置する。つまり、第１空間９１の一部が第２空間９２より上方に位置する。
【０１３５】
突起８６及び突出部１２０は、液体ボトル８０の上側（詳細には、液体ボトル８０の外周面のうち上方の成分を有する面）をインクタンク１００にロックしている。
【０１３６】
テーパ部８３の外周面は、水平方向に対して傾斜している。詳細には、テーパ部８３の外周面は、本体部８２から先端部８４へ向かうにしたがって（換言すると供給口８５の他端へ向かうにしたがって）下方へ向かって傾斜している。
【０１３７】
以下、図７及び図１０に示される接続状態における液体ボトル８０からインクタンク１００へのインクの供給が説明される。
【０１３８】
液体ボトル８０がインクタンク１００へ接続されて、第１空間９１が第１流路１２１と連通し、第２空間９２が第２流路１２２と連通した状態となると、液体ボトル８０の内部空間に貯留されたインクが、第２空間９２から貫通孔１１２Ｄ及び隙間１１８Ｃを介して第２流路１２２へ流通し、第２流路１２２の一端１２２Ａからインク室１１１へ流通する。これにより、インク室１１１におけるインクの液面が上昇する。また、前記のインクの流通に際して、空気が大気連通孔１１３からインク室１１１に入り込み、第１流路１２１から隙間１１８Ｂ及び貫通孔１１２Ｃを介して第１空間９１に入り込む。ここで、液体ボトル８０からインクタンク１００へ流通するインクの体積と、インクタンク１００から液体ボトル８０へ流通する空気の体積とは、ほぼ同じである。このようにして、いわゆる気液置換が行われる。
【０１３９】
インク室１１１においてインクの液面が上昇して第１流路１２１の一端１２１Ａ（換言すると第１ライン１４６同じ高さ）に達すると、第１流路１２１とインク室１１１との間の空気の流通が遮断される。これにより、インク室１１１から液体ボトル８０の内部空間への空気の流通が停止される。そのため、液体ボトル８０の内部空間からインク室１１１へのインクの流通が停止される。
【０１４０】
インク室１１１に貯留されたインクが、インクチューブ３２を介して記録部２４へ供給されると、インクの液面が下降する。すると、第１流路１２１とインク室１１１との間の空気の流通が可能となる。そのため、液体ボトル８０の内部空間からインク室１１１へ、インクが流通される。インクの流通は、インク室１１１内のインクの液面が再び第１流路１２１の一端１２１Ａに達するまで行われる。このようにして、インク室１１１内のインクの液面が一定に維持される。
【０１４１】
なお、液体ボトル８０が空となって、液体ボトル８０の内部空間からインク室１１１へ供給されるインクがなくなると、インク室１１１に貯留されたインクがインクチューブ３２を介して記録部２４へ供給された場合であっても、液体ボトル８０からインクタンク１００へのインクの供給は行われず、単にインク室１１１に貯留されたインクが減少するだけであることは言うまでもない。
【０１４２】
［実施形態の作用効果］
インクタンク１００のインク室１１１に貯留されたインクが消費されてインクの液面が第１流路１２１の下端（第１流路１２１の一端１２１Ａ）よりも低くなると、空気が大気連通孔１１３からインクタンク１００に入り込み、インクタンク１００に入り込んだ空気が第１流路１２１を通じて液体ボトル８０に入り込む。そして、液体ボトル８０に入り込んだ空気の体積分のインクが液体ボトル８０から第２流路１２２を通じてインクタンク１００のインク室１１１へ供給される。インクの液面が第１流路１２１の下端に達すると、インクの供給は停止される。このとき、第１流路１２１を通じて液体ボトル８０に入り込んだ空気が、第２流路１２２を通じてインクタンク１００へ逆流するおそれがある。
【０１４３】
ここで、本実施形態によれば、液体ボトル８０の内部空間が壁８７によって第１空間９１及び第２空間９２に区画されている。また、接続状態において、第１空間９１は第１流路１２１と連通されており、第２空間９２は第２流路１２２と連通されている。そのため、液体ボトル８０に入り込んだ空気は、壁８７によって第１空間９１へ導かれる。よって、液体ボトル８０に入った空気が第２空間９２へ導かれて第２流路１２２を通じてインクタンク１００のインク室１１１へ逆流することが低減される。
【０１４４】
また、筒部１１２が本実施形態のように斜め上方へ延びている場合、第１流路１２１及び第２流路１２２の他端（筒部１１２の開口１１２Ａ）は、液体ボトル８０内において上方ではなく斜め上方へ開口される。これにより、インクタンク１００のインク室１１１から第１流路１２１を通じて液体ボトル８０に入り込んだ空気が、第２流路１２２を通じてインクタンク１００のインク室１１１へ逆流する可能性が、第１流路１２１及び第２流路１２２の他端が液体ボトル８０内において上方へ開口された構成よりも高まる。しかし、液体ボトル８０は壁８７を有しているため、当該逆流の可能性が高まることを抑制することができる。
【０１４５】
また、本実施形態によれば、隔壁１１７によって第１流路１２１及び第２流路１２２を１本の筒部１１２内に設けることができるため、インクタンク１００の構造、及びインクタンク１００と液体ボトル８０との接続構造を単純化できる。
【０１４６】
また、本実施形態によれば、隙間８１Ｂ、８１Ｃを介して第１空間９１及び第２空間９２の間でインク及び空気を移動させることができる。
【０１４７】
また、隙間８１Ｂ、８１Ｃに形成されたメニスカスが維持される場合、隙間８１Ｂ、８１Ｃを介した第１空間９１及び第２空間９２の間におけるインク及び空気の移動が阻害される。本実施形態によれば、隙間８１Ｂ、８１Ｃに形成されたメニスカスが維持されないため、隙間８１Ｂ、８１Ｃを介した第１空間９１及び第２空間９２の間におけるインク及び空気の移動が阻害されない。
【０１４８】
また、通常、空気はインクよりも上方へ移動する。そのため、本実施形態によれば、第１流路１２１を通じて液体ボトル８０に入り込んだ空気は第２空間９２の上方に位置する第１空間９１へ移動し易い。これにより、液体ボトル８０に入った空気が第２空間９２へ導かれて第２流路１２２を通じてインクタンク１００のインク室１１１へ逆流することが低減される。
【０１４９】
また、本実施形態によれば、チキンフィード方式によって、インクが液体ボトル８０から第２流路１２２を通じてインクタンク１００へ供給される。そして、インクの液面が第１流路１２１の一端１２１Ａと同じ高さとなると、インクの供給が禁止される。このとき、インクの液面は、第１ライン１４６と同じ高さになる。これにより、ユーザは、インクが適正に供給されたことを確認することができる。
【０１５０】
また、本実施形態によれば、ユーザが液体ボトル８０を把持しなくても、突起８６及び突出部１２０によって液体ボトル８０をインクタンク１００に接続された状態に維持することができる。
【０１５１】
また、本実施形態によれば、突起８６及び突出部１２０によって液体ボトル８０がインクタンク１００に接続された状態にロックされるため、インクタンク１００に接続された液体ボトル８０が意図せずインクタンク１００から外れることを防止できる。
【０１５２】
また、本実施形態によれば、液体ボトル８０は斜めの状態でインクタンク１００に接続される。この状態において、液体ボトル８０には、インクタンク１００との接続位置を中心として下向きへ回動する向きのモーメントが作用する。本実施形態では、突起８６及び突出部１２０は液体ボトル８０の上側をインクタンク１００にロックするため、液体ボトル８０の下側をインクタンク１００にロックした構成よりも、前述したモーメントによって液体ボトル８０が回動することを抑制し易い。
【０１５３】
また、本実施形態によれば、液体ボトル８０がインクタンク１００に接続されていない状態では、バルブ１１８が筒部１１２の開口を閉じているため、インクタンク１００からのインクの漏れを防止でき、バルブ８８が供給口８５を閉じているため、液体ボトル８０からのインクの漏れを防止できる。また、液体ボトル８０がインクタンク１００に接続された状態では、バルブ１１８が筒部１１２の開口を開き、バルブ８８が供給口８５を開くため、液体ボトル８０からインクタンク１００へインクを流通させ、インクタンク１００から液体ボトル８０へ空気を流通させることができる。
【０１５４】
また、本実施形態によれば、接続状態において、テーパ部８３は、供給口８５へ向かうにしたがって下方へ向かって傾斜した状態である。そのため、接続状態において、液体ボトル８０の内部空間におけるテーパ部８３付近に、インクが残留することを防止することできる。
【０１５５】
［変形例］
上記実施形態では、突起８６及び突出部１２０は、液体ボトル８０の上側をインクタンク１００にロックしていたが、液体ボトル８０がインクタンク１００にロックされる位置は液体ボトル８０の上側に限らない。例えば、突起８６及び突出部１２０は、液体ボトル８０の下側（詳細には、液体ボトル８０の外周面のうち下方の成分を有する面）をインクタンク１００にロックしてもよいし、液体ボトル８０を周方向の全周に亘ってインクタンク１００にロックしてもよい。これらの場合、突起８６及び突出部１２０が設けられる位置や、突起８６及び突出部１２０の形状などの構成は、上記実施形態とは異なるものとなることは言うまでもない。つまり、液体ボトル８０をインクタンク１００にロックするための構成は、突起８６及び突出部１２０に限らず、公知の種々の構成が採用可能である。
【０１５６】
上記実施形態では、突起８６及び突出部１２０が、液体ボトル８０がインクタンク１００に接続した接続状態を保持する保持機構として機能した。しかし、保持機構の構成は、突起８６及び突出部１２０に限らない。例えば、図１１に示されるように、インクタンク１００は、傾斜壁１０６から突出した支持部１２４（保持機構の一例）を備えていてもよい。支持部１２４は、接続状態において、下方から液体ボトル８０を支持する。
【０１５７】
なお、液体ボトル８０をインクタンク１００にロックする機構や、液体ボトル８０をインクタンク１００に接続した状態に保持する機構の有無は任意である。
【０１５８】
上記実施形態では、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍは、同構成の被係合部（突出部１２０）を備えていた。また、上記実施形態では、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍに対応した各液体ボトル８０は、同構成の係合部（突起８６）を備えていた。しかし、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍは、異なる構成の被係合部を備えていてもよい。また、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍに対応した各液体ボトル８０は、異なる構成の係合部を備えていてもよい。
【０１５９】
例えば、図１２に示されるように、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍは、筒部１１２の外周面の異なる位置にリブ１２５（被係合部の一例）を備えていてもよい。図１２では、２つのリブ１２５がなす角度は、インクタンク１００Ｍにおいて３０度であり、インクタンク１００Ｃにおいて４５度であり、インクタンク１００Ｙにおいて９０度であり、インクタンク１００Ｂにおいて１３５度である。もちろん、前記以外の角度でもよいし、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍが備えるリブの数や形状が異なっていてもよい。また、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍに対応する各液体ボトル８０は、対応するインクタンク１００が備えるリブ１２５の形状に対応しており当該リブ１２５のみが挿入可能な切り欠き（不図示、係合部の一例）を備えていてもよい。
【０１６０】
この変形例によれば、各インクタンク１００Ｂ、１００Ｙ、１００Ｃ、１００Ｍの筒部１１２には、対応する液体ボトル８０のみが接続可能となる。そのため、液体ボトル８０が、当該液体ボトル８０と対応していない誤ったインクタンク１００と接続されることを防止できる。
【０１６１】
図１３に示されるように、液体ボトル８０は、サブ流路９３（第１空間の一例）を備えていてもよい。サブ流路９３は、外壁８１及び液体ボトル８０の内部空間７８（第２空間の一例）に設けられた隔壁７９（仕切壁の一例）によって区画されている。
【０１６２】
サブ流路９３の一端は、供給口８５と連通している。サブ流路９３の他端は、テーパ部８３によって区画される液体ボトル８０の内部空間と連通している。サブ流路９３は、接続状態において、斜め上方へ延びている。つまり、サブ流路９３は、接続状態において、鉛直方向の成分を有している。
【０１６３】
図１３（Ａ）に示されるように、バルブ８８は、閉位置のときに、サブ流路９３の一端と供給口８５との連通を遮断している。つまり、バルブ８８が閉位置のとき、サブ流路９３の一端と液体ボトル８０の外部との連通は遮断されている。
【０１６４】
また、図１３に示される構成において、バルブ８８は、軸方向１５１に沿った貫通孔８８Ａを備えている。図１３（Ａ）に示されるように、バルブ８８は、閉位置のときに、シール９０と当接している。これにより、貫通孔８８Ａの一方側（液体ボトル８０の先端側）の開口は、シール９０によって閉塞されている。
【０１６５】
図１３（Ｂ）に示されるように、バルブ８８は、開位置のときに、サブ流路９３の一端から外れた位置へ移動している。これにより、サブ流路９３の一端と供給口８５とが連通されている。つまり、バルブ８８が開位置のとき、サブ流路９３の一端と液体ボトル８０の外部とは連通されている。すなわち、接続状態において、液体ボトル８０の内部空間は、サブ流路９３及び貫通孔１１２Ｃを介して第１流路１２１と連通している。
【０１６６】
また、バルブ８８は、開位置のときに、シール９０から離間している。これにより、第２空間９２と供給口８５とは、貫通孔８８Ａを介して連通されている。つまり、バルブ８８が開位置のとき、液体ボトル８０の内部空間は、貫通孔８８Ａを介して液体ボトル８０の外部と連通されている。すなわち、接続状態において、液体ボトル８０の内部空間は、貫通孔８８Ａ及び貫通孔１１２Ｄを介して第２流路１２２と連通している。
【０１６７】
この変形例によれば、液体ボトル８０に入り込んだ空気は、サブ流路９３を通じて内部空間へ導かれる。そのため、当該空気が第２流路１２２へ逆流する可能性を低くすることができる。
【０１６８】
また、通常、空気はインクよりも上方へ移動する。そのため、この変形例によれば、第１流路１２１を通じて液体ボトル８０に入り込んだ空気はサブ流路９３へ移動し易い。
【０１６９】
上記実施形態では、インクタンク１００は１つの筒部１１２を備えていた。そして、筒部１１２の内部空間は、隔壁１１７によって第１流路１２１と第２流路１２２とに区画されていた。しかし、図１４に示されるように、インクタンク１００は２つの筒部１３１、１３２を備えていてもよい。筒部１３１は、第１筒部の一例である。筒部１３２は、第２筒部の一例である。
【０１７０】
図１４に示される構成では、２つの筒部１３１、１３２のうち上方に位置する筒部１３１の内部空間は、第１流路１２１を構成しており、２つの筒部１３１、１３２のうち下方に位置する筒部１３２の内部空間は、第２流路１２２を構成している。
【０１７１】
また、図１４に示される構成では、液体ボトル８０は２つの先端部９４、９５を備えている。先端部９４の供給口９８（第１供給口の一例）に、筒部１３１が挿入される。先端部９５の供給口９９（第２供給口の一例）に、筒部１３２が挿入される。接続状態において、供給口９８は、第１空間９１と連通されており、供給口９９は、第２空間９２と連通されている。なお、図１４では、壁８７が先端部９４と先端部９５の間の外壁８１Ｄと繋がっているが、壁８７と外壁８１Ｄと離間していてもよい。
【０１７２】
筒部１３１、１３２の内部構成は、隔壁１１７を備えていないことを除いて、上記実施形態と概ね同様であり、先端部９４、９５の内部構成は、上記実施形態と概ね同様である。つまり、筒部１３１、１３２のそれぞれが、バルブ１１８、コイルバネ１１９、及びシール１２３を備えている。また、先端部９４、９５のそれぞれが、バルブ８８、コイルバネ８９、及びシール９０を備えている。
【０１７３】
この変形例によれば、第１流路１２１及び第２流路１２２の間隔を大きくすることができるため、第１流路１２１を通じて液体ボトル８０に入った空気が第２流路１２２を通じてインクタンク１００のインク室１１１へ逆流する可能性を低くすることができる。
【０１７４】
上記実施形態では、液体ボトル８０及びインクタンク１００の筒部１１２の双方が、図６などに示される構成のバルブによって開閉されていた。しかし、バルブの構成は、図６などに示されるものに限らない。例えば、液体ボトル８０の供給口８５に、ダックビル型のバルブが設けられていてもよい。
【０１７５】
上記実施形態では、液体ボトル８０及びインクタンク１００の筒部１１２の双方がバルブによって開閉されていた。しかし、液体ボトル８０がバルブ及びコイルバネを備える一方で、筒部１１２はバルブ及びコイルバネを備えていなくてもよい。逆に、筒部１１２がバルブ及びコイルバネを備える一方で、液体ボトル８０はバルブ及びコイルバネを備えていなくてもよい。また、液体ボトル８０及び筒部１１２の双方がバルブ及びコイルバネを備えていなくてもよい。この場合、例えば、バルブ及びコイルバネを備えていない液体ボトル８０及び筒部１１２には、インクの漏れを防止するための着脱可能な蓋が設けられており、液体ボトル８０からインクタンク１００へインクが注入されるときに、蓋が取り外される。
【０１７６】
上記実施形態では、壁８７は、図６に示されるように所定位置Ｐ１から供給口８５に対して遠ざかるように延びていた。しかし、接続状態において、第１空間９１が第１流路１２１と連通され且つ第２空間９２が第２流路１２２と連通されることを条件として、壁８７の形状や延びる向きは、図６に示されるものに限らない。
【０１７７】
上記実施形態では、筒部１１２は、前後方向８（水平方向）及び上下方向７（鉛直方向）の成分を有する方向へ延びていた。具体的には、筒部１１２は、水平方向に対して４５度に傾斜した方向へ延びていた。しかし、筒部１１２が延びる方向はこれに限らない。例えば、筒部１１２は、水平方向に対して６０度に傾斜した方向へ延びていてもよいし、水平方向に延びていてもよいし、鉛直方向に延びていてもよい。
【０１７８】
上記実施形態では、図６に示されるように、第１流路１２１及び第２流路１２２は、インク室１１１において屈曲する屈曲部１２６を有しており、上部において前方斜め下方へ延び、下部において下方へ延びていた。しかし、第１流路１２１及び第２流路１２２の構成は、図６に示される構成に限らない。
【０１７９】
例えば、図１５（Ａ）に示されるように、第１流路１２１及び第２流路１２２は、屈曲部１２６の代わりに、インク室１１１において湾曲する湾曲部１２７を有していてもよい。
【０１８０】
また、例えば、図１５（Ｂ）に示されるように、第１流路１２１及び第２流路１２２は、インク室１１１において複数の屈曲部１２６Ａ、１２６Ｂを有していてもよい。なお、図１５（Ｂ）において、屈曲部１２６は２つであるが、３つ以上であってもよいし、複数の屈曲部１２６の少なくとも一つが湾曲部１２７であってもよい。
【０１８１】
また、例えば、図１６に示されるように、第１流路１２１及び第２流路１２２は、屈曲部１２６や湾曲部１２７を有しておらず、真っ直ぐに延びていてもよい。
【０１８２】
なお、屈曲部１２６や湾曲部１２７が曲がる向きは一例であって、図６及び図１５に示される向きに限らない。
【０１８３】
液体ボトル８０及びインクタンク１００の形状は、図４及び図８に示された形状に限らない。例えば、液体ボトル８０は、テーパ部８３を備えていない円筒形状であってもよいし、四角柱形状であってもよい。また、インクタンク１００は、傾斜壁１０６を備えていない直方体形状であってもよい。
【０１８４】
上記実施形態では、インクを液体の一例として説明したが、本発明はこれに限定されない。すなわち、インクに代えて、印刷時にインクに先立って用紙に吐出される前処理液、或いは記録ヘッド３９のノズル４０の乾燥を防止するために記録ヘッド３９のノズル４０近傍に噴霧される水等が、液体の一例であってもよい。
【符号の説明】
【０１８５】
８０・・・液体ボトル
８１・・・外壁
８７・・・壁（仕切壁）
９１・・・第１空間
９２・・・第２空間
１００・・・インクタンク（タンク）
１１１・・・インク室（貯留室）
１１２・・・筒部
１１３・・・大気連通孔（大気連通口、大気連通部）
１２１・・・第１流路
１２２・・・第２流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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