(57)【要約】      （修正有）【課題】木材の加熱加圧及びその後の冷却と移転を連続的に自動的に完成でき、作業効率が高く、操作しやすい高周波による無接着圧縮設備を提供すること。【解決手段】型枠によって被加工木材を加熱して圧縮するための主作動部と、被加工木材を冷却するための冷却部と、型枠を回収するための回収部とを備え、前記主作動部、前記冷却部、前記回収部は、順に搬送部を介して生産ラインのサイクルを構成する。本発明は、高周波による木材に直接加熱する方式で、加熱周期が短く、木材内部の温度が均一で、木材表面を汚染する媒体がなく、そして、設備全体が循環的な生産ラインを構成し、木材の加熱加圧及びその後の冷却と移転を連続的に自動的に完成でき、作業効率が高く、操作しやすい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工木材（５）を加熱して圧縮するための高周波発熱装置（１１１）を含む主作動部（１）と、被加工木材（５）を冷却するための冷却部（２）と、型枠を回収するための回収部（３）とを備え、主作動部（１）、冷却部（２）、回収部（３）は、順に搬送部（６）を介して生産ラインのサイクルを構成する
ことを特徴とする高周波による無接着圧縮設備。
【請求項２】
主作動部（１）は、作業台（１０２）を設ける作業ブラケット（１０１）を含み、作業台（１０２）には、下型枠（１０３）を設ける駆動モジュールが設けられ、作業台（１０２）の上面には、複数の平行に配置された駆動溝（１０４）が開設され、駆動モジュールは、駆動溝（１０４）内に設けられた駆動ローラ（１０５）を含み、駆動ローラ（１０５）の作動面は、作業台（１０２）の上面よりも高く、駆動ローラ（１０５）の端部には、軸受を介して作業ブラケット（１０１）に接続された第１の駆動軸（１０６）が固定して接続され、第１の駆動軸（１０６）には、主チェーン（１０８）を介して動力機が接続された第１の駆動ギア（１０７）が嵌設され、作業台（１０２）の直上には、作業ブラケット（１０１）に接続されたプレス機（１０９）を備える圧縮モジュールが設けられ、プレス機（１０９）の出力方向は、作業台（１０２）に垂直で、プレス機（１０９）の出力端の下方に上型枠（１１０）が設けられる
請求項１に記載の高周波による無接着圧縮設備。
【請求項３】
高周波発熱装置（１１１）の上部電極と下部電極は、作業ブラケット（１０１）と作業台（１０２）にそれぞれ設けられ、上部電極は、上型枠（１１０）の上方に均一に配置され、下部電極は、下型枠（１０３）の下方に均一に配置される
請求項２に記載の高周波による無接着圧縮設備。
【請求項４】
作業ブラケット（１０１）には、さらに作業台（１０２）と平行なスライドレール（１１６）が設けられ、スライドレール（１１６）には、スライダを介して複数のスライドフレーム（１１７）が接続され、各スライドフレーム（１１７）には、高周波発熱装置（１１１）の上部電極と下部電極をそれぞれ接続するための上部電極板（１１８）と下部電極板（１１９）が設けられ、上部電極板（１１８）と下部電極板（１１９）は、さらにスライドレール（１１６）に垂直な方向に沿って移動することができる
請求項３に記載の高周波による無接着圧縮設備。
【請求項５】
上型板（１１０）と下型板（１０３）に加熱室（１１２）がそれぞれ形成され、上型板（１１０）と下型板（１０３）にいずれも加熱室（１１２）に連通する注油口（１１３）が開設され、注油口（１１３）に高温に耐えるキャップが設けられ、加熱室（１１２）内に補強リブ（１１４）が設けられ、補強リブ（１１４）の底部に貫通孔（１１５）が開設され、加熱室（１１２）内に熱伝導油（１１５）が充填される
請求項４に記載の高周波による無接着圧縮設備。
【請求項６】
搬送部（６）は、主作動部（１）の上流に設けられた供給モジュールと、主作動部（１）の下流に設けられた搬送モジュールと、搬送モジュールの下流に設けられた排出モジュールとを備える。回収部（３）は、主作動部（１）と平行に配置する回収プラットフォーム（３０１）を含み、回収プラットフォーム（３０１）の両端は、供給モジュール及び排出モジュールにそれぞれ整合され、回収プラットフォーム（３０１）には、搬送溝（８０２）の配列方向と同じ方向の回収溝（３０２）が複数設けられ、回収溝（３０２）内に回収ローラ（３０３）が設けられ、回収ローラ（３０３）の端部に回収軸（３０４）が固定して接続され、回収軸（３０４）に回収ギア（３０５）が嵌設され、回収ギア（３０５）に第３の補助チェーン（３０６）を介して動力機が接続される
請求項１に記載の高周波による無接着圧縮設備。
【請求項７】
作業台（１０２）の上流端には、作業台（１０２）に垂直な供給ガイドレール（７０１）を複数設ける供給ブラケット（７）が設けられ、供給ガイドレール（７０１）の両端には、供給ガイドレール（７０１）に垂直な供給軸（７０２）が設けられ、供給軸（７０２）に供給ギア（７０３）が嵌設され、２つの供給ギア（７０３）には、供給ガイドレール（７０１）に沿って配置する供給チェーン（７０４）が嵌設され、供給チェーン（７０４）には、それに噛み合う動力機が接続され、供給チェーン（７０４）に供給プラットフォーム（７０５）が設けられ、供給プラットフォーム（７０５）の底面には、供給チェーン（７０４）と噛み合う歯が設けられ、供給プラットフォーム（７０５）の上面には、供給ガイドレール（７０１）と平行な供給溝（７０６）が複数開設され、供給モジュールは、供給溝（７０６）内に設けられた供給ローラ（７０７）を含み、供給ローラ（７０７）は、駆動ローラ（１０５）と平行で、供給ローラ（７０７）の端部に第２の駆動軸（７０８）が固定され、第２の駆動軸（７０８）は、軸受を介して供給プラットフォーム（７０５）に接続され、第２の駆動軸（７０８）に第２の駆動ギア（７０９）が嵌設され、第２の駆動ギア（７０９）は、第１の補助チェーン（７１０）を介して動力機が接続され、供給ローラ（７０７）の作動面と駆動ローラ（１０５）の作動面とが同一の水平面に位置し、供給モジュールは、さらに上型板（１１０）を移動させるための供給アームを備え、
好ましくは、作業台（１０２）の下流には、作業台（１０２）に当接する搬送プラットフォーム（８０１）を設ける搬送ブラケット（８）が設けられ、搬送プラットフォーム（８０１）には、駆動溝（１０４）と平行に配置された搬送溝（８０２）が複数設けられ、搬送モジュールは、搬送溝（８０２）内に設けられた搬送ローラ（８０３）を含み、搬送ローラ（８０３）の端部には、軸受を介して搬送ブラケット（８）に接続された搬送軸（８０４）が固定して接続され、搬送軸（８０４）には、主チェーン（１０８）を介して駆動ギア（１０７）と同期して回転する搬送ギア（８０５）が嵌設され、
好ましくは、搬送ブラケット（８）の下流端には、供給ガイドレール（７０１）と平行な排出ガイドレール（９０１）を複数設ける排出ブラケット（９）が設けられ、排出ガイドレール（９０１）の両端には、排出ギア（９０３）を嵌設する排出ガイドレール（９０１）と垂直な排出軸（９０２）が設けられ、２つの排出ギア（９０３）には、排出プラットフォーム（９０５）を設ける排出ガイドレール（９０１）に沿って配置する排出チェーン（９０４）が嵌設され、排出プラットフォーム（９０５）の底面に排出チェーン（９０４）と噛み合う歯が設けられ、排出プラットフォーム（９０５）の上面に排出ガイドレール（９０１）と平行な排出溝（９０６）が複数開設され、排出モジュールは、排出溝（９０６）内に設けられた排出ローラ（９０７）を含み、排出ローラ（９０７）は、搬送ローラ（８０３）と平行で、排出ローラ（９０７）の端部に第３の駆動軸（９０８）が固定され、第３の駆動軸（９０８）は、軸受を介して排出プラットフォーム（９０５）に接続され、第３の駆動軸（９０８）には、第２の補助チェーン（９１０）を介して動力機と接続する第３の駆動ギア（９０９）が嵌設され、排出ローラ（９０７）の作動面と搬送ローラ（８０３）の作動面とが同一の水平面に位置する
請求項６に記載の高周波による無接着圧縮設備。
【請求項８】
搬送ブラケット（８）には、さらに搬送プラットフォーム（８０１）の直上に位置して搬送プラットフォーム（８０１）と平行なストッパプラットフォーム（８０６）が設けられ、ストッパプラットフォーム（８０６）の上面は、複数の長さ調節可能なボルト（８０７）で搬送ブラケット（８）に接続され、ストッパプラットフォーム（８０６）には、搬送ローラ（８０３）の配列方向と同じ方向のストッパ軸（８０８）が複数設けられ、ストッパ軸（８０８）にストッパ軸受（８０９）が穿設され、ストッパプラットフォーム（８０６）の幅とストッパ軸（８０８）の長さは、いずれも上型枠（１１０）の幅よりも小さい
請求項７に記載の高周波による無接着圧縮設備。
【請求項９】
冷却部（２）は、搬送ブラケット（８）に設けられる複数の上シャワーヘッド（１０）と下シャワーヘッド（１１）を有する水冷モジュールを備え、上シャワーヘッド（１０）は、上型枠（１１０）の直上に位置し、複数の上シャワーヘッド（１０）を結ぶ直線は、ストッパ軸（８０８）に垂直に配置されて、搬送ブラケット（８）の中心軸からずれるように配置され、下シャワーヘッド（１１）は、下型枠（１０３）の直下に位置し、上シャワーヘッド（１０）と下シャワーヘッド（１１）は、いずれも配管と水ポンプを介して給水管路に接続され、
好ましくは、上型板（１１０）の上面には、ストッパ軸受（８０９）の運動軌跡を避けて互いに平行な給水溝（１２）と排水溝（１３）が設けられ、給水溝（１２）は、ストッパ軸（８０８）に垂直で上シャワーヘッド（１０）に正対し、排水溝（１３）の深さは、給水溝（１２）の深さよりも深く、給水溝（１２）の長さは、上型枠（１１０）の長さよりも小さく、排水溝（１３）の長さは、上型枠（１１０）の長さと等しく、上型枠（１１０）の両側には、排水溝（１３）の両端に連通の水流し溝（１４）がそれぞれ開設され、水流し溝（１４）は斜面に成形され、
好ましくは、給水溝（１２）と排水溝（１３）との間には、給水溝（１２）と排水溝（１３）にそれぞれ両端が連通する放熱溝（１６）が複数設けられ、放熱溝（１６）の間の間隔は、給水溝（１２）または排水溝（１３）の中間から両端に向かって徐々に大きくなり、給水溝（１２）の垂直な断面は直角三角形で、放熱溝（１６）の断面は直角台形で、放熱溝（１６）の垂直な断面の上底の長さは、給水溝の垂直な断面の底辺の長さと等しく、放熱溝（１６）の垂直な断面の下底と斜め腰とのなす角度は、給水溝（１２）の垂直な断面の底角と等しい
請求項８に記載の高周波による無接着圧縮設備。
【請求項１０】
冷却部（２）は、さらに水冷モジュールの下流に設けられる空冷モジュールを備え、空冷モジュールは、搬送ブラケット（８）に設けられる空冷フレーム（１７）を含み、空冷フレーム（１７）に等間隔に配置される複数の第１のエアノズル（１７０１）が設けられ、第１のエアノズル（１７０１）のある平面は、下型枠（１０３）の上面よりも高く、空冷フレーム（１７）に垂直に配置される光軸（１８）が設けられ、光軸（１８）にエアノズルブラケット（１８０１）が穿設され、エアノズルブラケット（１８０１）に等間隔に配置される複数の第２のエアノズル（１８０２）が設けられ、第１のエアノズル（１７０１）は水平に配置され、第２のエアノズル（１８０２）と垂直面とのなす角度は、給水溝（１２）の垂直な断面の底角と等しく、第１のエアノズル（１７０１）と第２のエアノズル（１８０２）は、いずれもホースを介してエアポンプが接続され、
好ましくは、エアノズルブラケット（１８０１）の底部には、ストッパ軸（８０８）と平行な車軸（１８０３）が複数設けられ、車軸（１８０３）に調整車（１８０４）が穿設され、上型枠（１１０）は、進行方向に面する上面の片側が斜面に成形され、調整車（１８０４）の最低位置は、斜面の最低位置よりも高い
請求項９に記載の高周波による無接着圧縮設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木材加工分野に属し、具体的には高周波による無接着圧縮設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮木は、古くから現れており、木材加工の分野では新しい名詞ではない。２０世紀初頭のアメリカでは、ＳｅａｒｓとＯｌｓｅｎはすでに圧縮木を生産する特許を持っている。ドイツでは、積層材や圧縮木も商業的に生産されているが、これらの製品は、「ｌｉｇｎｏｆｏｌ」と呼ばれている。当時、Ｂｅｒｎｈａｒｄ、ＰｅｒｒｙとＳｔｅｒｎなど多くの研究者や学者は、すでに積層材と圧縮木に関する力学的性能実験をたくさん行った。膠着木材（ｃｏｍｐｒｅｇｎａｔｅｄ  ｗｏｏｄ）は、米国とドイツでも商業的に生産されており、米国では「ｐｒｅｇｗｏｏｄ」、ドイツでは「ｋｕｎｓｔｈａｒｚｓｃｈｉｃｈｔｈｏｌｚ  （ＫＨＳ）」と呼ばれている。国内外の貴重な樹種木材の日々の減少と数量制限に直面することとともに、現在の木材強化技術の発展に伴い、コストの低い低密度木材を採用し、力学的性能の良い高密度板材に圧縮することが多く、その応用範囲を拡大した。しかし、植物の細胞壁は、可塑性が高くないため、直接圧縮すると木材が破裂して破損し、一般的に圧縮前に木材を加熱して細胞壁を軟化させる必要がある。
【０００３】
特許文献１は、コルクウードをハードウードに圧密化するための設備を開示し、熱盤を用いてコルクウードを加熱して加圧することで、木材の材質、強度及び耐荷力を高める目的を達成する。しかし、この伝統的な木材加熱加圧方式は、熱伝導油や蒸気を利用した接触式加熱で、加熱周期が長く、木材内部の温度が不均一で、生産効率が低いとともに、圧縮された木材内部の密度が不均一で、後続の木材の加工使用に影響を及ぼし、また、媒体接触式加熱を採用するため、圧縮された木材の表面にも浅層にも大量の熱伝導油や蒸気が発生するため、加工前にもっと多くの手順で処理する必要があり、木材の加工コストをさらに高める。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】中国特許ＣＮ１０４４００８６３Ａ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術に存在する欠点を解消するために、本発明は、構造がシンプルで、加熱周期が短く、木材内部の温度が均一で、加熱方式が木材表面を汚染せず、生産効率が高い高周波による無接着圧縮設備を提供するもので、具体的な解決手段は以下のとおりである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
型枠によって被加工木材を加熱して圧縮するための高周波発熱装置を含む主作動部と、被加工木材を冷却するための冷却部と、型枠を回収するための回収部とを備え、前記主作動部、前記冷却部、前記回収部は、順に搬送部を介して生産ラインのサイクルを構成する。
【０００７】
さらに、前記主作動部は、作業台を設ける作業ブラケットを含み、前記作業台には、下型枠を設ける駆動モジュールが設けられ、前記作業台の上面には、複数の平行に配置された駆動溝が開設され、前記駆動モジュールは、前記駆動溝内に設けられた駆動ローラを含み、前記駆動ローラの作動面は、前記作業台の上面よりも高く、前記駆動ローラの端部には、軸受を介して前記作業ブラケットに接続された第１の駆動軸が固定して接続され、前記第１の駆動軸には、主チェーンを介して動力機が接続された第１の駆動ギアが嵌設され、前記作業台の直上には、前記作業ブラケットに接続されたプレス機を備える圧縮モジュールが設けられ、前記プレス機の出力方向は、前記作業台に垂直で、前記プレス機の出力端の下方に上型枠が設けられる。
【０００８】
さらに、前記高周波発熱装置の上部電極と下部電極は、前記作業ブラケットと前記作業台にそれぞれ設けられ、前記上部電極は、前記上型枠の上方に均一に配置され、前記下部電極は、前記下型枠の下方に均一に配置される。
【０００９】
さらに、前記作業ブラケットには、さらに前記作業台と平行なスライドレールが設けられ、前記スライドレールには、スライダを介して複数のスライドフレームが接続され、各スライドフレームには、前記高周波発熱装置の上部電極と下部電極をそれぞれ接続するための上部電極板と下部電極板が設けられる。
【００１０】
さらに、前記上型板と前記下型板に加熱室がそれぞれ形成され、前記上型板と前記下型板に前記加熱室に連通する注油口が開設され、前記注油口に高温に耐えるキャップが設けられ、前記加熱室内に補強リブが設けられ、前記補強リブの底部に貫通孔が開設され、前記加熱室内に熱伝導油が充填される。
【００１１】
さらに、前記搬送部は、前記主作動部の上流に設けられた供給モジュールと、前記主作動部の下流に設けられた搬送モジュールと、前記搬送モジュールの下流に設けられた排出モジュールとを備える。
【００１２】
さらに、前記回収部は、前記主作動部と平行に配置する回収プラットフォームを含み、前記回収プラットフォームの両端は、前記供給モジュール及び前記排出モジュールにそれぞれ整合され、前記回収プラットフォームには、前記搬送溝の配列方向と同じ方向の回収溝が複数設けられ、前記回収溝内に回収ローラが設けられ、前記回収ローラの端部に回収軸が固定して接続され、前記回収軸に回収ギアが嵌設され、前記回収ギアに第３の補助チェーンを介して動力機が接続される。
【００１３】
さらに、前記作業台の上流端には、前記作業台に垂直な供給ガイドレールを複数設ける供給ブラケットが設けられ、前記供給ガイドレールの両端には、前記供給ガイドレールに垂直な供給軸が設けられ、前記供給軸に供給ギアが嵌設され、２つの前記供給ギアには、前記供給ガイドレールに沿って配置する供給チェーンが嵌設され、前記供給チェーンには、それに噛み合う動力機が接続され、前記供給チェーンに供給プラットフォームが設けられ、前記供給プラットフォームの底面には、前記供給チェーンと噛み合う歯が設けられ、前記供給プラットフォームの上面には、前記供給ガイドレールと平行な供給溝が複数開設され、前記供給モジュールは、前記供給溝内に設けられた供給ローラを含み、前記供給ローラは、前記駆動ローラと平行で、前記供給ローラの端部に第２の駆動軸が固定され、前記第２の駆動軸は、軸受を介して前記供給プラットフォームに接続され、前記第２の駆動軸に第２の駆動ギアが嵌設され、前記第２の駆動ギアは、第１の補助チェーンを介して動力機が接続され、前記供給ローラの作動面と前記駆動ローラの作動面とが同一の水平面に位置し、前記供給モジュールは、さらに前記上型板を移動させるための供給アームを備える。
【００１４】
好ましくは、前記作業台の下流には、前記作業台に当接する搬送プラットフォームを設ける搬送ブラケットが設けられ、前記搬送プラットフォームには、前記駆動溝と平行に配置された搬送溝が複数設けられ、前記搬送モジュールは、前記搬送溝内に設けられた搬送ローラを含み、前記搬送ローラの端部には、軸受を介して前記搬送ブラケットに接続された搬送軸が固定して接続され、前記搬送軸には、前記主チェーンを介して前記駆動ギアと同期して回転する搬送ギアが嵌設される。
【００１５】
好ましくは、前記搬送ブラケットの下流端には、前記供給ガイドレールと平行な排出ガイドレールを複数設ける排出ブラケットが設けられ、前記排出ガイドレールの両端には、排出ギアを嵌設する前記排出ガイドレールと垂直な排出軸が設けられ、２つの前記排出ギアには、排出プラットフォームを設ける前記排出ガイドレールに沿って配置する排出チェーンが嵌設され、前記排出プラットフォームの底面に前記排出チェーンと噛み合う歯が設けられ、前記排出プラットフォームの上面に前記排出ガイドレールと平行な排出溝が複数開設され、前記排出モジュールは、前記排出溝内に設けられた排出ローラを含み、前記排出ローラは、前記搬送ローラと平行で、前記排出ローラの端部に第３の駆動軸が固定され、前記第３の駆動軸は、前記排出プラットフォームに軸受を介して接続され、前記第３の駆動軸には、第２の補助チェーンを介して動力機と接続する第３の駆動ギアが嵌設され、前記排出ローラの作動面と前記搬送ローラの作動面とが同一の水平面に位置する。
【００１６】
さらに、前記搬送ブラケットには、さらに前記搬送プラットフォームの直上に位置して前記搬送プラットフォームと平行なストッパプラットフォームが設けられ、前記ストッパプラットフォームの上面は、複数の長さ調節可能なボルトで前記搬送ブラケットに接続され、前記ストッパプラットフォームには、前記搬送ローラの配列方向と同じ方向のストッパ軸が複数設けられ、前記ストッパ軸にストッパ軸受が穿設され、前記ストッパプラットフォームの幅と前記ストッパ軸の長さは、いずれも前記上型枠の幅よりも小さい。
【００１７】
さらに、前記冷却部は、前記搬送ブラケットに設けられる複数の上シャワーヘッドと下シャワーヘッドを有する水冷モジュールを備え、前記上シャワーヘッドは、前記上型枠の直上に位置し、前記複数の上シャワーヘッドを結ぶ直線は、前記ストッパ軸に垂直に配置されて、前記搬送ブラケットの中心軸からずれるように配置され、前記下シャワーヘッドは、前記下型枠の直下に位置し、前記上シャワーヘッドと前記下シャワーヘッドは、いずれも配管と水ポンプを介して給水管路に接続される。
【００１８】
好ましくは、前記上型板の上面には、前記ストッパ軸受の運動軌跡を避けて互いに平行な給水溝と排水溝が設けられ、前記給水溝は、前記ストッパ軸に垂直で前記上シャワーヘッドに正対し、前記排水溝の深さは、前記給水溝の深さよりも深く、前記給水溝の長さは、前記上型枠の長さよりも小さく、前記排水溝の長さは、前記上型枠の長さと等しく、前記上型枠の両側には、前記排水溝の両端に連通の水流し溝がそれぞれ開設され、前記水流し溝は斜面に成形される。
【００１９】
好ましくは、前記給水溝と前記排水溝との間には、前記給水溝と前記排水溝にそれぞれ両端が連通する放熱溝が複数設けられ、前記放熱溝の間の間隔は、前記給水溝または前記排水溝の中間から両端に向かって徐々に大きくなり、前記給水溝の垂直な断面は直角三角形で、前記放熱溝の断面は直角台形で、前記放熱溝の垂直な断面の上底の長さは、前記給水溝の垂直な断面の底辺の長さと等しく、前記放熱溝の垂直な断面の下底と斜め腰とのなす角度は、前記給水溝の垂直な断面の底角と等しい。
【００２０】
さらに、前記冷却部は、さらに前記水冷モジュールの下流に設けられる空冷モジュールを備え、前記空冷モジュールは、前記搬送ブラケットに設けられる空冷フレームを含み、前記空冷フレームに等間隔に配置される複数の第１のエアノズルが設けられ、前記第１のエアノズルのある平面は、前記下型枠の上面よりも高く、前記空冷フレームに垂直に配置される光軸が設けられ、前記光軸にエアノズルブラケットが穿設され、前記エアノズルブラケットに等間隔に配置される複数の第２のエアノズルが設けられ、前記第１のエアノズルは水平に配置され、前記第２のエアノズルと垂直面とのなす角度は、前記給水溝の垂直な断面の底角と等しく、前記第１のエアノズルと前記第２のエアノズルは、いずれもホースを介してエアポンプが接続される。
【００２１】
好ましくは、前記エアノズルブラケットの底部には、前記ストッパ軸と平行な車軸が複数設けられ、前記車軸に調整車が穿設され、前記上型枠は、進行方向に面する上面の片側が斜面に成形され、前記調整車の最低位置は、前記斜面の最低位置よりも高い。
【００２２】
本発明で提供した高周波による無接着圧縮設備は、木材に直接加熱する方式で、加熱周期が短く、木材内部の温度が均一で、木材表面を汚染する媒体がなく、そして、設備全体が循環的な生産ラインを構成し、木材の加熱加圧及びその後の冷却と移転を連続的に自動的に完成でき、作業効率が高く、操作しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の接続を示す図（平面視方向）
【図２】本発明の主作動部の構成を示す図（正面方向）
【図３】本発明のスライドフレームの構成拡大図
【図４】本発明の駆動ローラの構成を示す図
【図５】本発明の上型枠の構成断面図
【図６】本発明の供給ブラケットの構成を示す図（平面視方向）
【図７】本発明の搬送プラットフォームの構成を示す図（平面視方向）
【図８】本発明の搬送ブラケットの構成を示す図（正面方向）
【図９】本発明の搬送ローラの構成を示す図
【図１０】本発明の上型枠の構成を示す図
【図１１】本発明の図１０におけるＢ−Ｂ断面図
【図１２】本発明の図８におけるＡの構成拡大図
【図１３】本発明の空冷モジュールの作動状態を示す図
【図１４】本発明の排出ブラケットの構成を示す図（平面視方向）
【図１５】本発明の回収部の構成を示す図（平面視方向）
【符号の説明】
【００２４】
１、主作動部、１０１、作業ブラケット、１０２、作業台、１０３、下型枠、１０４、駆動溝、１０５、駆動ローラ、１０６、第１の駆動軸、１０７、第１の駆動ギア、１０８、主チェーン、１０９、プレス機、１１０、上型枠、１１１、高周波発熱装置、１１２、加熱室、１１３、注油口、１１４、補強リブ、１１５、貫通孔、１１６、スライドレール、１１７、スライドフレーム、１１８、上部電極板、１１９、下部電極板、２、冷却部、３、回収部、３０１、回収プラットフォーム、３０２、回収溝、３０３、回収ローラ、３０４、回収軸、３０５、回収ギア、３０６、第３の補助チェーン、４、作業台、５、被加工木材、６、搬送部、７、供給ブラケット、７０１、供給ガイドレール、７０２、供給軸、７０３、供給ギア、７０４、供給チェーン、７０５、供給プラットフォーム、７０６、供給溝、７０７、供給ローラ、７０８、第２の駆動軸、７０９、第２の駆動ギア、７１０、第１の補助チェーン、８、搬送ブラケット、８０１、搬送プラットフォーム、８０２、搬送溝、８０３、搬送ローラ、８０４、搬送軸、８０５、搬送ギア、８０６、ストッパプラットフォーム、８０７、ボルト、８０８、ストッパ軸、８０９、ストッパ軸受、９、排出ブラケット、９０１、排出ガイドレール、９０２、排出軸、９０３、排出ギア、９０４、排出チェーン、９０５、排出プラットフォーム、９０６、排出溝、９０７、排出ローラ、９０８、第３の駆動軸、９０９、第３の駆動ギア、９１０、第２の補助チェーン、１０、上シャワーヘッド、１１、下シャワーヘッド、１２、給水溝、１３、排水溝、１４、水流し溝、１６、放熱溝、１７、空冷フレーム、１７０１、第１のエアノズル、１８、光軸、１８０１、エアノズルブラケット、１８０２、第２のエアノズル、１８０３、車軸、１８０４、調節車
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の技術的内容、構造的特徴、達成された目的及び効果を詳細に説明するために、以下、各図を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００２６】
当然ながら、本発明において、用語の「上」、「下」、「垂直」、「水平」、「トップ」、「ボトム」、「内」と「外」などで指示方向または位置関係は、図面に基づく方向または位置関係であり、単に本発明を説明して、簡略化するためのものであり、該当する装置または部品について特定の方向性を持つか、特定の方向に基づき構築して操作しなければならないことを指示しまたは暗示するものではないので、本発明の保護範囲を限定するものではない。
【００２７】
図１に示すように、本発明で開示した高周波による無接着圧縮設備は、型枠によって被加工木材５を加熱して圧縮するための高周波発熱装置１１１を含む主作動部１と、被加工木材５を冷却するための冷却部２と、型枠を回収するための回収部３とを備え、主作動部１、冷却部２、回収部３は、順に搬送部６を介して生産ラインのサイクルを構成する。上記いくつかの部品は、その動作を制御するための作業台４にも電気的に接続され、当該作業台４は、制御ソフトウェアを搭載した一般的なプロセッサを備える。
【００２８】
図２と図３に示すように、主作動部１は、作業台１０２を設ける作業ブラケット１０１を含み、作業台１０２には、下型枠１０３を設ける駆動モジュールが設けられ、作業台１０２の上面には、複数の平行に配置された駆動溝１０４が開設され、駆動モジュールは、駆動溝１０４内に設けられた駆動ローラ１０５を含み、駆動ローラ１０５の作動面は、作業台１０２の上面よりも高く、駆動ローラ１０５の端部には、軸受を介して作業ブラケット１０１に接続された第１の駆動軸１０６が固定して接続され、第１の駆動軸１０６には、主チェーン１０８を介して動力機が接続された第１の駆動ギア１０７が嵌設され、作業台１０２の直上には、作業ブラケット１０１に接続されたプレス機１０９を備える圧縮モジュールが設けられ、プレス機１０９の出力方向は、作業台１０２に垂直で、プレス機１０９の出力端の下方に上型枠１１０が設けられる。
【００２９】
図１を参照して、高周波発熱装置１１１の上部電極と下部電極は、作業ブラケット１０１と作業台１０２にそれぞれ設けられ、上部電極は、上型枠１１０の上方に均一に配置され、下部電極は、下型枠１０３の下方に均一に配置される。図２に示すように、作業ブラケット１０１には、さらに作業台１０２と平行なスライドレール１１６が設けられ、スライドレール１１６には、スライダを介して３つのスライドフレーム１１７が接続され、各スライドフレーム１１７には、高周波発熱装置１１１の上部電極と下部電極をそれぞれ接続するための上部電極板１１８と下部電極板１１９が設けられる。被加工木材の大きさに応じて、数の異なるスライドフレームを組み合わせて加熱し（例えば、被加工木材の長さが３０ｃｍ長くなるごとに１つのスライドフレームを増やす必要がある）、不均一な加熱による木材内部の温度の違いを避ける。実際の生産では、被加工木材の長さが３０ｃｍ以下の場合は、1つのスライドフレーム上の電極で加熱を完了することができ、被加工木材の長くなる部分の長さが３０ｃｍ未満の場合は、スライドフレームの数を増やすことなく、スライドフレームの位置を適切に調整するだけでよく、以下同様である。
【００３０】
図３を組み合わせ、移動中に電極に衝突が発生することを防止するため、スライドフレームを移動する前に上部電極板と下部電極板を外側（図示の右側方向）に移動させてもよく、指定した位置に移動した後に、上部電極板と下部電極板を内側（図示の左側方向）に押して、電極に被加工木材を整合させる。
【００３１】
図４と対比し、上型板１１０と下型板１０３に加熱室１１２がそれぞれ形成され、上型板１１０と下型板１０３にいずれも加熱室１１２に連通する注油口１１３が開設され、注油口１１３に高温に耐えるキャップが設けられ、加熱室１１２内に補強リブ１１４が設けられ、補強リブ１１４の底部に貫通孔１１５が開設され、加熱室１１２内に熱伝導油１１５が充填される。実際の応用では、加熱室内に加熱装置を設置して、電気加熱方式で熱伝導油を昇温させることで、高周波による木材のより迅速な加熱を補助することもできる。
【００３２】
図１に示すように、搬送部６は、主作動部１の上流に設けられた供給モジュールと、主作動部１の下流に設けられた搬送モジュールと、搬送モジュールの下流に設けられた排出モジュールとを備える。
【００３３】
図５に示すように、作業台１０２の上流端には、作業台１０２に垂直な供給ガイドレール７０１を複数設ける供給ブラケット７が設けられ、供給ガイドレール７０１の両端には、供給ガイドレール７０１に垂直な供給軸７０２が設けられ、供給軸７０２に供給ギア７０３が嵌設され、２つの供給ギア７０３には、供給ガイドレール７０１に沿って配置する供給チェーン７０４が嵌設され、供給チェーン７０４には、それに噛み合う動力機が接続され、供給チェーン７０４に供給プラットフォーム７０５が設けられ、供給プラットフォーム７０５の底面には、供給チェーン７０４と噛み合う歯が設けられ、供給プラットフォーム７０５の上面には、供給ガイドレール７０１と平行な供給溝７０６が複数開設され、供給モジュールは、供給溝７０６内に設けられた供給ローラ７０７を含み、供給ローラ７０７は、駆動ローラ１０５と平行で、供給ローラ７０７の端部に第２の駆動軸７０８が固定され、第２の駆動軸７０８は、軸受を介して供給プラットフォーム７０５に接続され、第２の駆動軸７０８に第２の駆動ギア７０９が嵌設され、第２の駆動ギア７０９は、第１の補助チェーン７１０を介して動力機が接続され、供給ローラ７０７の作動面と駆動ローラ１０５の作動面とが同一の水平面に位置し、供給モジュールは、さらに上型板１１０を移動させるための供給アームを備える。
【００３４】
図６−図８を参照し、作業台１０２の下流には、作業台１０２に当接する搬送プラットフォーム８０１を設ける搬送ブラケット８が設けられ、搬送プラットフォーム８０１には、駆動溝１０４と平行に配置された搬送溝８０２が複数設けられ、搬送モジュールは、搬送溝８０２内に設けられた搬送ローラ８０３を含み、搬送ローラ８０３の端部には、軸受を介して搬送ブラケット８に接続された搬送軸８０４が固定して接続され、搬送軸８０４には、主チェーン１０８を介して駆動ギア１０７と同期して回転する搬送ギア８０５が嵌設される。
【００３５】
図１３に示すように、搬送ブラケット８の下流端には、供給ガイドレール７０１と平行な排出ガイドレール９０１を複数設ける排出ブラケット９が設けられ、排出ガイドレール９０１の両端には、排出ギア９０３を嵌設する排出ガイドレール９０１と垂直な排出軸９０２が設けられ、２つの排出ギア９０３には、排出プラットフォーム９０５を設ける排出ガイドレール９０１に沿って配置する排出チェーン９０４が嵌設され、排出プラットフォーム９０５の底面に排出チェーン９０４と噛み合う歯が設けられ、排出プラットフォーム９０５の上面に排出ガイドレール９０１と平行な排出溝９０６が複数開設され、排出モジュールは、排出溝９０６内に設けられた排出ローラ９０７を含み、排出ローラ９０７は、搬送ローラ８０３と平行で、排出ローラ９０７の端部に第３の駆動軸９０８が固定され、第３の駆動軸９０８は、軸受を介して排出プラットフォーム９０５に接続され、第３の駆動軸９０８には、第２の補助チェーン９１０を介して動力機と接続する第３の駆動ギア９０９が嵌設され、排出ローラ９０７の作動面と搬送ローラ８０３の作動面とが同一の水平面に位置する。
【００３６】
図７に示すように、搬送ブラケット８には、さらに搬送プラットフォーム８０１の直上に位置して搬送プラットフォーム８０１と平行なストッパプラットフォーム８０６が設けられ、ストッパプラットフォーム８０６の上面は、複数の長さ調節可能なボルト８０７で搬送ブラケット８に接続され、ストッパプラットフォーム８０６には、搬送ローラ８０３の配列方向と同じ方向のストッパ軸８０８が複数設けられ、ストッパ軸８０８にストッパ軸受８０９が穿設され、ストッパプラットフォーム８０６の幅とストッパ軸８０８の長さは、いずれも上型枠１１０の幅よりも小さい。
【００３７】
実際の生産では、冷却部は、ストッパプラットフォームの下端に設けられた上シャワーヘッドと作業台の上端に設けられた下シャワーヘッドとを含むことができ、型枠及び型枠に挟まれた木材をシャワーで冷却することができる。
【００３８】
図７に示すように、冷却部２は、搬送ブラケット８に設けられる複数の上シャワーヘッド１０と下シャワーヘッド１１を有する水冷モジュールを備え、上シャワーヘッド１０は、上型枠１１０の直上に位置し、複数の上シャワーヘッド１０を結ぶ直線は、ストッパ軸８０８に垂直に配置されて、搬送ブラケット８の中心軸からずれるように配置され、下シャワーヘッド１１は、下型枠１０３の直下に位置し、上シャワーヘッド１０と下シャワーヘッド１１は、いずれも配管と水ポンプを介して給水管路に接続される（図示せず）。
【００３９】
図９と図１０を組み合わせ、上型板１１０の上面には、ストッパ軸受８０９の運動軌跡を避けて互いに平行な給水溝１２と排水溝１３が設けられ、給水溝１２は、ストッパ軸８０８に垂直で上シャワーヘッド１０に正対し、排水溝１３の深さは、給水溝１２の深さよりも深く、給水溝１２の長さは、上型枠１１０の長さよりも小さく、排水溝１３の長さは、上型枠１１０の長さと等しく、上型枠１１０の両側には、排水溝１３の両端に連通の水流し溝１４がそれぞれ開設され、水流し溝１４は斜面に成形され、水流し溝から流出する水が一定の初速を持つようになり、排水された水が上型板の縁に沿って木材に流れて後続の木材処理に影響を及ぼすことを防止する。給水溝１２と排水溝１３との間には、給水溝１２と排水溝１３にそれぞれ両端が連通する放熱溝１６が複数設けられ、放熱溝１６の間の間隔は、給水溝１２または排水溝１３の中間から両端に向かって徐々に大きくなり、給水溝１２の垂直な断面は直角三角形で、放熱溝１６の断面は直角台形で、放熱溝１６の垂直な断面の上底の長さは、給水溝の垂直な断面の底辺の長さと等しく、放熱溝１６の垂直な断面の下底と斜め腰とのなす角度βは、給水溝１２の垂直な断面の底角αと等しく、α＝β＝８０°とする。放熱槽は、冷却水と型枠との接触面積を増やし、傾斜した放熱槽は、冷却水が一定の流速を持つように保証し、上型枠が急速に冷却できることを保証し、水流し溝と水流し管が協力するのは、下型枠に水が落ちて上型枠と下型枠の間の木材に影響を与えないようにすることである。
【００４０】
図１１と図１２を参照し、冷却部２は、さらに水冷モジュールの下流に設けられる空冷モジュールを備え、空冷モジュールは、搬送ブラケット８に設けられる空冷フレーム１７を含み、空冷フレーム１７に等間隔に配置される複数の第１のエアノズル１７０１が設けられ、第１のエアノズル１７０１のある平面は、下型枠１０３の上面よりも高く、空冷フレーム１７に垂直に配置される光軸１８が設けられ、光軸１８にエアノズルブラケット１８０１が穿設され、エアノズルブラケット１８０１に等間隔に配置される複数の第２のエアノズル１８０２が設けられ、第１のエアノズル１７０１は水平に配置され、第２のエアノズル１８０２と垂直面とのなす角度γは、給水溝１２の垂直な断面の底角αと等しく、α＝γ＝８０°とする。第１のエアノズル１７０１と第２のエアノズル１８０２は、いずれもホースを介してエアポンプが接続される（図示せず）。第２のエアノズルと垂直面とのなす角度は、給水槽の垂直な断面の底角に等しいので、第２のエアノズルは給水溝内に残った水を給水溝の底面と放熱溝の底面に沿って順に排水溝内に流れて残され、型枠と木材の放熱を確保しながら型枠の水を吹き飛ばして、後続の工程に影響を及ぼすことを防止する。
【００４１】
エアノズルブラケット１８０１の底部には、ストッパ軸８０８と平行な車軸１８０３が複数設けられ、車軸１８０３に調整車１８０４が穿設され、上型枠１１０は、進行方向に面する上面の片側が斜面に成形され、調整車１８０４の最低位置は、斜面の最低位置よりも高く、エアノズルブラケットの高さを長さの異なる木材に応じて自動的に調整させ、第２のエアノズルを常に給水溝に向かって風を吹くようにさせる。
【００４２】
図１４に示すように、回収部３は、主作動部１と平行に配置する回収プラットフォーム３０１を含み、回収プラットフォーム３０１の両端は、供給モジュール及び排出モジュールにそれぞれ整合され、回収プラットフォーム３０１には、搬送溝８０２の配列方向と同じ方向の回収溝３０２が複数設けられ、回収溝３０２内に回収ローラ３０３が設けられ、回収ローラ３０３の端部に回収軸３０４が固定して接続され、回収軸３０４に回収ギア３０５が嵌設され、回収ギア３０５に第３の補助チェーン３０６を介して動力機が接続される。
【００４３】
また、上型枠の下面または下型枠の上面に様々なテクスチャ、模様、パターン、溝などの造形を形成し、圧縮された木材にこれらの特有の造形を付けることができ、美観性に優れるとともに後続の加工工程を減らすことができる。
【００４４】
図面を組み合わせ、本発明の動作過程は以下のとおりである。
【００４５】
最初に作業台上に上型板、被加工木材及び下型板を上から下へ順に置く場合、プレス機の出力端が下りを開始し、上型板と下型板に被加工木材を挟んで固定した後にプレス機の出力端が下りを停止し、続いて被加工木材の長さに応じて適切な数のスライドフレームを選択し、スライドフレーム上の上部電極と下部電極が均一に被加工木材を整合させた後に高周波発熱装置が作動して木材を予熱し、木材内部の温度を１００℃（テーブルに設置された赤外線温度計で測定）に達し、当該過程は４〜６ｍｉｎ続き、その後、高周波発熱装置が動作を停止し、プレス機の出力端は、上型枠の下面が所定の位置（所定の位置は、素材の厚さ及びユーザが作業台に設置した圧縮率によって決められ、例えば素材の厚さが４０ｍｍ、圧縮率が５０％の場合、上型枠が移動する所定の位置は、つまり上型枠の下面が高さ２０ｍｍに達する位置である）に移動するまで下りを続ける。上型板が所定の位置に達した後、プレス機の出力端は下りを停止し、続いて高周波発熱装置が動作し続けて木材を加熱し、木材内部の温度を２００℃になり、当該過程は４〜６ｍｉｎ続き、それと同時に駆動ローラを利用して木材を上下型枠とともに搬送プラットフォームに移動させ、予め高さを調節したストッパプラットフォームは、搬送プラットフォームと合わせて木材を上下型枠とともに挟んで下流に搬送させ、木材を上下型枠とともに水冷と空冷によって冷却を強制させられた後、排出プラットフォームによって回収プラットフォームに移動させ、回収プラットフォームの搬送によって供給プラットフォームに移動させる際、アームが起動して、上型枠をアームに吸着して移動させると同時に、木材を下型枠とともに供給プラットフォームによって作業台に再搬送させ、この時作業員は加工した木材を取り外して保管（一般的に１５  ｄａｙｓ養生する必要がある）することができ、それと同時に次の被加工木材を下型枠に置き、アームが上型枠を被加工木材に置いて移動させ、このように加工工程の循環を完了させる。
【００４６】
実際に生産する時、実際の作業場や作業条件に応じて生産ラインに複数セットの型枠を設置して、生産過程全体をより合理的にして、木材の圧縮加工の生産効率をさらに高めることができる。
【００４７】
以上のことは、本発明の好適な実施形態に過ぎず、本発明の保護範囲を限定するものではなく、本発明の特許範囲及び明細書の内容に基づきなされた等価的な変化及び改変は、いずれも本発明の特許がカバーする範囲内である。
【図１】
2020099944.tif 000003
【図２】
2020099944.tif 000004
【図３】
2020099944.tif 000005
【図４】
2020099944.tif 000006
【図５】
2020099944.tif 000007
【図６】
2020099944.tif 000008
【図７】
2020099944.tif 000009
【図８】
2020099944.tif 000010
【図９】
2020099944.tif 000011
【図１０】
2020099944.tif 000012
【図１１】
2020099944.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2020099944.tif 000015
【図１４】
2020099944.tif 000016
【図１５】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年4月28日(2020.4.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工木材（５）を加熱して圧縮するための高周波発熱装置（１１１）を含む主作動部（１）と、被加工木材（５）を冷却するための冷却部（２）と、型枠を回収するための回収部（３）とを備え、主作動部（１）、冷却部（２）、回収部（３）は、順に搬送部（６）を介して生産ラインのサイクルを構成し、
主作動部（１）は、作業台（１０２）を設ける作業ブラケット（１０１）を含み、作業台（１０２）には、下型板（１０３）を設ける駆動モジュールが設けられ、作業台（１０２）の上面には、複数の平行に配置された駆動溝（１０４）が開設され、駆動モジュールは、駆動溝（１０４）内に設けられた駆動ローラ（１０５）を含み、駆動ローラ（１０５）の作動面は、作業台（１０２）の上面よりも高く、駆動ローラ（１０５）の端部には、軸受を介して作業ブラケット（１０１）に接続された第１の駆動軸（１０６）が固定して接続され、第１の駆動軸（１０６）には、主チェーン（１０８）を介して動力機が接続された第１の駆動ギア（１０７）が嵌設され、作業台（１０２）の直上には、作業ブラケット（１０１）に接続されたプレス機（１０９）を備える圧縮モジュールが設けられ、プレス機（１０９）の出力方向は、作業台（１０２）に垂直で、プレス機（１０９）の出力端の下方に上型板（１１０）が設けられ、
高周波発熱装置（１１１）の上部電極と下部電極は、作業ブラケット（１０１）と作業台（１０２）にそれぞれ設けられ、上部電極は、上型板（１１０）の上方に均一に配置され、下部電極は、下型板（１０３）の下方に均一に配置され、
作業ブラケット（１０１）には、さらに作業台（１０２）と平行なスライドレール（１１６）が設けられ、スライドレール（１１６）には、スライダを介して複数のスライドフレーム（１１７）が接続され、各スライドフレーム（１１７）には、高周波発熱装置（１１１）の上部電極と下部電極をそれぞれ接続するための上部電極板（１１８）と下部電極板（１１９）が設けられ、上部電極板（１１８）と下部電極板（１１９）は、さらにスライドレール（１１６）に垂直な方向に沿って移動することができ、
上型板（１１０）と下型板（１０３）に加熱室（１１２）がそれぞれ形成され、上型板（１１０）と下型板（１０３）にいずれも加熱室（１１２）に連通する注油口（１１３）が開設され、注油口（１１３）に高温に耐えるキャップが設けられ、加熱室（１１２）内に補強リブ（１１４）が設けられ、補強リブ（１１４）の底部に貫通孔（１１５）が開設され、加熱室（１１２）内に熱伝導油が充填される
ことを特徴とする高周波による無接着圧縮設備。
【請求項２】
搬送部（６）は、主作動部（１）の上流に設けられた供給モジュールと、主作動部（１）の下流に設けられた搬送モジュールと、搬送モジュールの下流に設けられた排出モジュールとを備え、回収部（３）は、主作動部（１）と平行に配置する回収プラットフォーム（３０１）を含み、回収プラットフォーム（３０１）の両端は、供給モジュール及び排出モジュールにそれぞれ整合され、回収プラットフォーム（３０１）には、搬送溝（８０２）の配列方向と同じ方向の回収溝（３０２）が複数設けられ、回収溝（３０２）内に回収ローラ（３０３）が設けられ、回収ローラ（３０３）の端部に回収軸（３０４）が固定して接続され、回収軸（３０４）に回収ギア（３０５）が嵌設され、回収ギア（３０５）に第３の補助チェーン（３０６）を介して動力機が接続される
請求項１に記載の高周波による無接着圧縮設備。
【請求項３】
作業台（１０２）の上流端には、作業台（１０２）に垂直な供給ガイドレール（７０１）を複数設ける供給ブラケット（７）が設けられ、供給ガイドレール（７０１）の両端には、供給ガイドレール（７０１）に垂直な供給軸（７０２）が設けられ、供給軸（７０２）に供給ギア（７０３）が嵌設され、２つの供給ギア（７０３）には、供給ガイドレール（７０１）に沿って配置する供給チェーン（７０４）が嵌設され、供給チェーン（７０４）には、それに噛み合う動力機が接続され、供給チェーン（７０４）に供給プラットフォーム（７０５）が設けられ、供給プラットフォーム（７０５）の底面には、供給チェーン（７０４）と噛み合う歯が設けられ、供給プラットフォーム（７０５）の上面には、供給ガイドレール（７０１）と平行な供給溝（７０６）が複数開設され、供給モジュールは、供給溝（７０６）内に設けられた供給ローラ（７０７）を含み、供給ローラ（７０７）は、駆動ローラ（１０５）と平行で、供給ローラ（７０７）の端部に第２の駆動軸（７０８）が固定され、第２の駆動軸（７０８）は、軸受を介して供給プラットフォーム（７０５）に接続され、第２の駆動軸（７０８）に第２の駆動ギア（７０９）が嵌設され、第２の駆動ギア（７０９）は、第１の補助チェーン（７１０）を介して動力機が接続され、供給ローラ（７０７）の作動面と駆動ローラ（１０５）の作動面とが同一の水平面に位置し、供給モジュールは、さらに上型板（１１０）を移動させるための供給アームを備え、
作業台（１０２）の下流には、作業台（１０２）に当接する搬送プラットフォーム（８０１）を設ける搬送ブラケット（８）が設けられ、搬送プラットフォーム（８０１）には、駆動溝（１０４）と平行に配置された搬送溝（８０２）が複数設けられ、搬送モジュールは、搬送溝（８０２）内に設けられた搬送ローラ（８０３）を含み、搬送ローラ（８０３）の端部には、軸受を介して搬送ブラケット（８）に接続された搬送軸（８０４）が固定して接続され、搬送軸（８０４）には、主チェーン（１０８）を介して駆動ギア（１０７）と同期して回転する搬送ギア（８０５）が嵌設され、
搬送ブラケット（８）の下流端には、供給ガイドレール（７０１）と平行な排出ガイドレール（９０１）を複数設ける排出ブラケット（９）が設けられ、排出ガイドレール（９０１）の両端には、排出ギア（９０３）を嵌設する排出ガイドレール（９０１）と垂直な排出軸（９０２）が設けられ、２つの排出ギア（９０３）には、排出プラットフォーム（９０５）を設ける排出ガイドレール（９０１）に沿って配置する排出チェーン（９０４）が嵌設され、排出プラットフォーム（９０５）の底面に排出チェーン（９０４）と噛み合う歯が設けられ、排出プラットフォーム（９０５）の上面に排出ガイドレール（９０１）と平行な排出溝（９０６）が複数開設され、排出モジュールは、排出溝（９０６）内に設けられた排出ローラ（９０７）を含み、排出ローラ（９０７）は、搬送ローラ（８０３）と平行で、排出ローラ（９０７）の端部に第３の駆動軸（９０８）が固定され、第３の駆動軸（９０８）は、軸受を介して排出プラットフォーム（９０５）に接続され、第３の駆動軸（９０８）には、第２の補助チェーン（９１０）を介して動力機と接続する第３の駆動ギア（９０９）が嵌設され、排出ローラ（９０７）の作動面と搬送ローラ（８０３）の作動面とが同一の水平面に位置する
請求項２に記載の高周波による無接着圧縮設備。
【請求項４】
搬送ブラケット（８）には、さらに搬送プラットフォーム（８０１）の直上に位置して搬送プラットフォーム（８０１）と平行なストッパプラットフォーム（８０６）が設けられ、ストッパプラットフォーム（８０６）の上面は、複数の長さ調節可能なボルト（８０７）で搬送ブラケット（８）に接続され、ストッパプラットフォーム（８０６）には、搬送ローラ（８０３）の配列方向と同じ方向のストッパ軸（８０８）が複数設けられ、ストッパ軸（８０８）にストッパ軸受（８０９）が穿設され、ストッパプラットフォーム（８０６）の幅とストッパ軸（８０８）の長さは、いずれも上型板（１１０）の幅よりも小さい
請求項３に記載の高周波による無接着圧縮設備。
【請求項５】
冷却部（２）は、搬送ブラケット（８）に設けられる複数の上シャワーヘッド（１０）と下シャワーヘッド（１１）を有する水冷モジュールを備え、上シャワーヘッド（１０）は、上型板（１１０）の直上に位置し、複数の上シャワーヘッド（１０）を結ぶ直線は、ストッパ軸（８０８）に垂直に配置されて、搬送ブラケット（８）の中心軸からずれるように配置され、下シャワーヘッド（１１）は、下型板（１０３）の直下に位置し、上シャワーヘッド（１０）と下シャワーヘッド（１１）は、いずれも配管と水ポンプを介して給水管路に接続され、
上型板（１１０）の上面には、ストッパ軸受（８０９）の運動軌跡を避けて互いに平行な給水溝（１２）と排水溝（１３）が設けられ、給水溝（１２）は、ストッパ軸（８０８）に垂直で上シャワーヘッド（１０）に正対し、排水溝（１３）の深さは、給水溝（１２）の深さよりも深く、給水溝（１２）の長さは、上型板（１１０）の長さよりも小さく、排水溝（１３）の長さは、上型板（１１０）の長さと等しく、上型板（１１０）の両側には、排水溝（１３）の両端に連通の水流し溝（１４）がそれぞれ開設され、水流し溝（１４）は斜面に成形され、
給水溝（１２）と排水溝（１３）との間には、給水溝（１２）と排水溝（１３）にそれぞれ両端が連通する放熱溝（１６）が複数設けられ、放熱溝（１６）の間の間隔は、給水溝（１２）または排水溝（１３）の中間から両端に向かって徐々に大きくなり、給水溝（１２）の垂直な断面は直角三角形で、放熱溝（１６）の断面は直角台形で、放熱溝（１６）の垂直な断面の上底の長さは、給水溝の垂直な断面の底辺の長さと等しく、放熱溝（１６）の垂直な断面の下底と斜面とのなす角度（β）は、給水溝（１２）の垂直な断面の底角（α）と等しい
請求項４に記載の高周波による無接着圧縮設備。
【請求項６】
冷却部（２）は、さらに水冷モジュールの下流に設けられる空冷モジュールを備え、空冷モジュールは、搬送ブラケット（８）に設けられる空冷フレーム（１７）を含み、空冷フレーム（１７）に等間隔に配置される複数の第１のエアノズル（１７０１）が設けられ、第１のエアノズル（１７０１）のある平面は、下型板（１０３）の上面よりも高く、空冷フレーム（１７）に垂直に配置される軸（１８）が設けられ、軸（１８）にエアノズルブラケット（１８０１）が穿設され、エアノズルブラケット（１８０１）に等間隔に配置される複数の第２のエアノズル（１８０２）が設けられ、第１のエアノズル（１７０１）は水平に配置され、第２のエアノズル（１８０２）と垂直面とのなす角度は、給水溝（１２）の垂直な断面の底角と等しく、第１のエアノズル（１７０１）と第２のエアノズル（１８０２）は、いずれもホースを介してエアポンプが接続され、
エアノズルブラケット（１８０１）の底部には、ストッパ軸（８０８）と平行な車軸（１８０３）が複数設けられ、車軸（１８０３）に調整車（１８０４）が穿設され、上型板（１１０）は、進行方向に面する上面の片側が斜面に成形され、調整車（１８０４）の最低位置は、斜面の最低位置よりも高い
請求項５に記載の高周波による無接着圧縮設備。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木材加工分野に属し、具体的には高周波による無接着圧縮設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮木は、古くから現れており、木材加工の分野では新しい名詞ではない。２０世紀初頭のアメリカでは、ＳｅａｒｓとＯｌｓｅｎはすでに圧縮木を生産する特許を持っている。ドイツでは、積層材や圧縮木も商業的に生産されているが、これらの製品は、「ｌｉｇｎｏｆｏｌ」と呼ばれている。当時、Ｂｅｒｎｈａｒｄ、ＰｅｒｒｙとＳｔｅｒｎなど多くの研究者や学者は、すでに積層材と圧縮木に関する力学的性能実験をたくさん行った。膠着木材（ｃｏｍｐｒｅｇｎａｔｅｄ  ｗｏｏｄ）は、米国とドイツでも商業的に生産されており、米国では「ｐｒｅｇｗｏｏｄ」、ドイツでは「ｋｕｎｓｔｈａｒｚｓｃｈｉｃｈｔｈｏｌｚ  （ＫＨＳ）」と呼ばれている。国内外の貴重な樹種木材の日々の減少と数量制限に直面することとともに、現在の木材強化技術の発展に伴い、コストの低い低密度木材を採用し、力学的性能の良い高密度板材に圧縮することが多く、その応用範囲を拡大した。しかし、植物の細胞壁は、可塑性が高くないため、直接圧縮すると木材が破裂して破損し、一般的に圧縮前に木材を加熱して細胞壁を軟化させる必要がある。
【０００３】
特許文献１は、コルクウードをハードウードに圧密化するための設備を開示し、熱盤を用いてコルクウードを加熱して加圧することで、木材の材質、強度及び耐荷力を高める目的を達成する。しかし、この伝統的な木材加熱加圧方式は、熱伝導油や蒸気を利用した接触式加熱で、加熱周期が長く、木材内部の温度が不均一で、生産効率が低いとともに、圧縮された木材内部の密度が不均一で、後続の木材の加工使用に影響を及ぼし、また、媒体接触式加熱を採用するため、圧縮された木材の表面にも浅層にも大量の熱伝導油や蒸気が発生するため、加工前にもっと多くの手順で処理する必要があり、木材の加工コストをさらに高める。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】中国特許ＣＮ１０４４００８６３Ａ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術に存在する欠点を解消するために、本発明は、構造がシンプルで、加熱周期が短く、木材内部の温度が均一で、加熱方式が木材表面を汚染せず、生産効率が高い高周波による無接着圧縮設備を提供するもので、具体的な解決手段は以下のとおりである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
型枠によって被加工木材を加熱して圧縮するための高周波発熱装置を含む主作動部と、被加工木材を冷却するための冷却部と、型枠を回収するための回収部とを備え、前記主作動部、前記冷却部、前記回収部は、順に搬送部を介して生産ラインのサイクルを構成する。
【０００７】
さらに、前記主作動部は、作業台を設ける作業ブラケットを含み、前記作業台には、下型板を設ける駆動モジュールが設けられ、前記作業台の上面には、複数の平行に配置された駆動溝が開設され、前記駆動モジュールは、前記駆動溝内に設けられた駆動ローラを含み、前記駆動ローラの作動面は、前記作業台の上面よりも高く、前記駆動ローラの端部には、軸受を介して前記作業ブラケットに接続された第１の駆動軸が固定して接続され、前記第１の駆動軸には、主チェーンを介して動力機が接続された第１の駆動ギアが嵌設され、前記作業台の直上には、前記作業ブラケットに接続されたプレス機を備える圧縮モジュールが設けられ、前記プレス機の出力方向は、前記作業台に垂直で、前記プレス機の出力端の下方に上型板が設けられる。
【０００８】
さらに、前記高周波発熱装置の上部電極と下部電極は、前記作業ブラケットと前記作業台にそれぞれ設けられ、前記上部電極は、前記上型板の上方に均一に配置され、前記下部電極は、前記下型板の下方に均一に配置される。
【０００９】
さらに、前記作業ブラケットには、さらに前記作業台と平行なスライドレールが設けられ、前記スライドレールには、スライダを介して複数のスライドフレームが接続され、各スライドフレームには、前記高周波発熱装置の上部電極と下部電極をそれぞれ接続するための上部電極板と下部電極板が設けられる。
【００１０】
さらに、前記上型板と前記下型板に加熱室がそれぞれ形成され、前記上型板と前記下型板に前記加熱室に連通する注油口が開設され、前記注油口に高温に耐えるキャップが設けられ、前記加熱室内に補強リブが設けられ、前記補強リブの底部に貫通孔が開設され、前記加熱室内に熱伝導油が充填される。
【００１１】
さらに、前記搬送部は、前記主作動部の上流に設けられた供給モジュールと、前記主作動部の下流に設けられた搬送モジュールと、前記搬送モジュールの下流に設けられた排出モジュールとを備える。
【００１２】
さらに、前記回収部は、前記主作動部と平行に配置する回収プラットフォームを含み、前記回収プラットフォームの両端は、前記供給モジュール及び前記排出モジュールにそれぞれ整合され、前記回収プラットフォームには、前記搬送溝の配列方向と同じ方向の回収溝が複数設けられ、前記回収溝内に回収ローラが設けられ、前記回収ローラの端部に回収軸が固定して接続され、前記回収軸に回収ギアが嵌設され、前記回収ギアに第３の補助チェーンを介して動力機が接続される。
【００１３】
さらに、前記作業台の上流端には、前記作業台に垂直な供給ガイドレールを複数設ける供給ブラケットが設けられ、前記供給ガイドレールの両端には、前記供給ガイドレールに垂直な供給軸が設けられ、前記供給軸に供給ギアが嵌設され、２つの前記供給ギアには、前記供給ガイドレールに沿って配置する供給チェーンが嵌設され、前記供給チェーンには、それに噛み合う動力機が接続され、前記供給チェーンに供給プラットフォームが設けられ、前記供給プラットフォームの底面には、前記供給チェーンと噛み合う歯が設けられ、前記供給プラットフォームの上面には、前記供給ガイドレールと平行な供給溝が複数開設され、前記供給モジュールは、前記供給溝内に設けられた供給ローラを含み、前記供給ローラは、前記駆動ローラと平行で、前記供給ローラの端部に第２の駆動軸が固定され、前記第２の駆動軸は、軸受を介して前記供給プラットフォームに接続され、前記第２の駆動軸に第２の駆動ギアが嵌設され、前記第２の駆動ギアは、第１の補助チェーンを介して動力機が接続され、前記供給ローラの作動面と前記駆動ローラの作動面とが同一の水平面に位置し、前記供給モジュールは、さらに前記上型板を移動させるための供給アームを備える。
【００１４】
好ましくは、前記作業台の下流には、前記作業台に当接する搬送プラットフォームを設ける搬送ブラケットが設けられ、前記搬送プラットフォームには、前記駆動溝と平行に配置された搬送溝が複数設けられ、前記搬送モジュールは、前記搬送溝内に設けられた搬送ローラを含み、前記搬送ローラの端部には、軸受を介して前記搬送ブラケットに接続された搬送軸が固定して接続され、前記搬送軸には、前記主チェーンを介して前記駆動ギアと同期して回転する搬送ギアが嵌設される。
【００１５】
好ましくは、前記搬送ブラケットの下流端には、前記供給ガイドレールと平行な排出ガイドレールを複数設ける排出ブラケットが設けられ、前記排出ガイドレールの両端には、排出ギアを嵌設する前記排出ガイドレールと垂直な排出軸が設けられ、２つの前記排出ギアには、排出プラットフォームを設ける前記排出ガイドレールに沿って配置する排出チェーンが嵌設され、前記排出プラットフォームの底面に前記排出チェーンと噛み合う歯が設けられ、前記排出プラットフォームの上面に前記排出ガイドレールと平行な排出溝が複数開設され、前記排出モジュールは、前記排出溝内に設けられた排出ローラを含み、前記排出ローラは、前記搬送ローラと平行で、前記排出ローラの端部に第３の駆動軸が固定され、前記第３の駆動軸は、前記排出プラットフォームに軸受を介して接続され、前記第３の駆動軸には、第２の補助チェーンを介して動力機と接続する第３の駆動ギアが嵌設され、前記排出ローラの作動面と前記搬送ローラの作動面とが同一の水平面に位置する。
【００１６】
さらに、前記搬送ブラケットには、さらに前記搬送プラットフォームの直上に位置して前記搬送プラットフォームと平行なストッパプラットフォームが設けられ、前記ストッパプラットフォームの上面は、複数の長さ調節可能なボルトで前記搬送ブラケットに接続され、前記ストッパプラットフォームには、前記搬送ローラの配列方向と同じ方向のストッパ軸が複数設けられ、前記ストッパ軸にストッパ軸受が穿設され、前記ストッパプラットフォームの幅と前記ストッパ軸の長さは、いずれも前記上型板の幅よりも小さい。
【００１７】
さらに、前記冷却部は、前記搬送ブラケットに設けられる複数の上シャワーヘッドと下シャワーヘッドを有する水冷モジュールを備え、前記上シャワーヘッドは、前記上型板の直上に位置し、前記複数の上シャワーヘッドを結ぶ直線は、前記ストッパ軸に垂直に配置されて、前記搬送ブラケットの中心軸からずれるように配置され、前記下シャワーヘッドは、前記下型板の直下に位置し、前記上シャワーヘッドと前記下シャワーヘッドは、いずれも配管と水ポンプを介して給水管路に接続される。
【００１８】
好ましくは、前記上型板の上面には、前記ストッパ軸受の運動軌跡を避けて互いに平行な給水溝と排水溝が設けられ、前記給水溝は、前記ストッパ軸に垂直で前記上シャワーヘッドに正対し、前記排水溝の深さは、前記給水溝の深さよりも深く、前記給水溝の長さは、前記上型板の長さよりも小さく、前記排水溝の長さは、前記上型板の長さと等しく、前記上型板の両側には、前記排水溝の両端に連通の水流し溝がそれぞれ開設され、前記水流し溝は斜面に成形される。
【００１９】
好ましくは、前記給水溝と前記排水溝との間には、前記給水溝と前記排水溝にそれぞれ両端が連通する放熱溝が複数設けられ、前記放熱溝の間の間隔は、前記給水溝または前記排水溝の中間から両端に向かって徐々に大きくなり、前記給水溝の垂直な断面は直角三角形で、前記放熱溝の断面は直角台形で、前記放熱溝の垂直な断面の上底の長さは、前記給水溝の垂直な断面の底辺の長さと等しく、前記放熱溝の垂直な断面の下底と斜め腰とのなす角度は、前記給水溝の垂直な断面の底角と等しい。
【００２０】
さらに、前記冷却部は、さらに前記水冷モジュールの下流に設けられる空冷モジュールを備え、前記空冷モジュールは、前記搬送ブラケットに設けられる空冷フレームを含み、前記空冷フレームに等間隔に配置される複数の第１のエアノズルが設けられ、前記第１のエアノズルのある平面は、前記下型板の上面よりも高く、前記空冷フレームに垂直に配置される光軸が設けられ、前記光軸にエアノズルブラケットが穿設され、前記エアノズルブラケットに等間隔に配置される複数の第２のエアノズルが設けられ、前記第１のエアノズルは水平に配置され、前記第２のエアノズルと垂直面とのなす角度は、前記給水溝の垂直な断面の底角と等しく、前記第１のエアノズルと前記第２のエアノズルは、いずれもホースを介してエアポンプが接続される。
【００２１】
好ましくは、前記エアノズルブラケットの底部には、前記ストッパ軸と平行な車軸が複数設けられ、前記車軸に調整車が穿設され、前記上型板は、進行方向に面する上面の片側が斜面に成形され、前記調整車の最低位置は、前記斜面の最低位置よりも高い。
【００２２】
本発明で提供した高周波による無接着圧縮設備は、木材に直接加熱する方式で、加熱周期が短く、木材内部の温度が均一で、木材表面を汚染する媒体がなく、そして、設備全体が循環的な生産ラインを構成し、木材の加熱加圧及びその後の冷却と移転を連続的に自動的に完成でき、作業効率が高く、操作しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の接続を示す図（平面視方向）
【図２】本発明の主作動部の構成を示す図（正面方向）
【図３】本発明のスライドフレームの構成拡大図
【図４】本発明の駆動ローラの構成を示す図
【図５】本発明の上型板の構成断面図
【図６】本発明の供給ブラケットの構成を示す図（平面視方向）
【図７】本発明の搬送プラットフォームの構成を示す図（平面視方向）
【図８】本発明の搬送ブラケットの構成を示す図（正面方向）
【図９】本発明の搬送ローラの構成を示す図
【図１０】本発明の上型板の構成を示す図
【図１１】本発明の図１０におけるＢ−Ｂ断面図
【図１２】本発明の図８におけるＡの構成拡大図
【図１３】本発明の空冷モジュールの作動状態を示す図
【図１４】本発明の排出ブラケットの構成を示す図（平面視方向）
【図１５】本発明の回収部の構成を示す図（平面視方向）
【符号の説明】
【００２４】
１、主作動部、１０１、作業ブラケット、１０２、作業台、１０３、下型板、１０４、駆動溝、１０５、駆動ローラ、１０６、第１の駆動軸、１０７、第１の駆動ギア、１０８、主チェーン、１０９、プレス機、１１０、上型板、１１１、高周波発熱装置、１１２、加熱室、１１３、注油口、１１４、補強リブ、１１５、貫通孔、１１６、スライドレール、１１７、スライドフレーム、１１８、上部電極板、１１９、下部電極板、２、冷却部、３、回収部、３０１、回収プラットフォーム、３０２、回収溝、３０３、回収ローラ、３０４、回収軸、３０５、回収ギア、３０６、第３の補助チェーン、４、作業台、５、被加工木材、６、搬送部、７、供給ブラケット、７０１、供給ガイドレール、７０２、供給軸、７０３、供給ギア、７０４、供給チェーン、７０５、供給プラットフォーム、７０６、供給溝、７０７、供給ローラ、７０８、第２の駆動軸、７０９、第２の駆動ギア、７１０、第１の補助チェーン、８、搬送ブラケット、８０１、搬送プラットフォーム、８０２、搬送溝、８０３、搬送ローラ、８０４、搬送軸、８０５、搬送ギア、８０６、ストッパプラットフォーム、８０７、ボルト、８０８、ストッパ軸、８０９、ストッパ軸受、９、排出ブラケット、９０１、排出ガイドレール、９０２、排出軸、９０３、排出ギア、９０４、排出チェーン、９０５、排出プラットフォーム、９０６、排出溝、９０７、排出ローラ、９０８、第３の駆動軸、９０９、第３の駆動ギア、９１０、第２の補助チェーン、１０、上シャワーヘッド、１１、下シャワーヘッド、１２、給水溝、１３、排水溝、１４、水流し溝、１６、放熱溝、１７、空冷フレーム、１７０１、第１のエアノズル、１８、光軸、１８０１、エアノズルブラケット、１８０２、第２のエアノズル、１８０３、車軸、１８０４、調節車
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の技術的内容、構造的特徴、達成された目的及び効果を詳細に説明するために、以下、各図を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００２６】
当然ながら、本発明において、用語の「上」、「下」、「垂直」、「水平」、「トップ」、「ボトム」、「内」と「外」などで指示方向または位置関係は、図面に基づく方向または位置関係であり、単に本発明を説明して、簡略化するためのものであり、該当する装置または部品について特定の方向性を持つか、特定の方向に基づき構築して操作しなければならないことを指示しまたは暗示するものではないので、本発明の保護範囲を限定するものではない。
【００２７】
図１に示すように、本発明で開示した高周波による無接着圧縮設備は、型枠によって被加工木材５を加熱して圧縮するための高周波発熱装置１１１を含む主作動部１と、被加工木材５を冷却するための冷却部２と、型枠を回収するための回収部３とを備え、主作動部１、冷却部２、回収部３は、順に搬送部６を介して生産ラインのサイクルを構成する。上記いくつかの部品は、その動作を制御するための作業台４にも電気的に接続され、当該作業台４は、制御ソフトウェアを搭載した一般的なプロセッサを備える。
【００２８】
図２と図３に示すように、主作動部１は、作業台１０２を設ける作業ブラケット１０１を含み、作業台１０２には、下型板１０３を設ける駆動モジュールが設けられ、作業台１０２の上面には、複数の平行に配置された駆動溝１０４が開設され、駆動モジュールは、駆動溝１０４内に設けられた駆動ローラ１０５を含み、駆動ローラ１０５の作動面は、作業台１０２の上面よりも高く、駆動ローラ１０５の端部には、軸受を介して作業ブラケット１０１に接続された第１の駆動軸１０６が固定して接続され、第１の駆動軸１０６には、主チェーン１０８を介して動力機が接続された第１の駆動ギア１０７が嵌設され、作業台１０２の直上には、作業ブラケット１０１に接続されたプレス機１０９を備える圧縮モジュールが設けられ、プレス機１０９の出力方向は、作業台１０２に垂直で、プレス機１０９の出力端の下方に上型板１１０が設けられる。
【００２９】
図１を参照して、高周波発熱装置１１１の上部電極と下部電極は、作業ブラケット１０１と作業台１０２にそれぞれ設けられ、上部電極は、上型板１１０の上方に均一に配置され、下部電極は、下型板１０３の下方に均一に配置される。図２に示すように、作業ブラケット１０１には、さらに作業台１０２と平行なスライドレール１１６が設けられ、スライドレール１１６には、スライダを介して３つのスライドフレーム１１７が接続され、各スライドフレーム１１７には、高周波発熱装置１１１の上部電極と下部電極をそれぞれ接続するための上部電極板１１８と下部電極板１１９が設けられる。被加工木材の大きさに応じて、数の異なるスライドフレームを組み合わせて加熱し（例えば、被加工木材の長さが３０ｃｍ長くなるごとに１つのスライドフレームを増やす必要がある）、不均一な加熱による木材内部の温度の違いを避ける。実際の生産では、被加工木材の長さが３０ｃｍ以下の場合は、1つのスライドフレーム上の電極で加熱を完了することができ、被加工木材の長くなる部分の長さが３０ｃｍ未満の場合は、スライドフレームの数を増やすことなく、スライドフレームの位置を適切に調整するだけでよく、以下同様である。
【００３０】
図３を組み合わせ、移動中に電極に衝突が発生することを防止するため、スライドフレームを移動する前に上部電極板と下部電極板を外側（図示の右側方向）に移動させてもよく、指定した位置に移動した後に、上部電極板と下部電極板を内側（図示の左側方向）に押して、電極に被加工木材を整合させる。
【００３１】
図４と対比し、上型板１１０と下型板１０３に加熱室１１２がそれぞれ形成され、上型板１１０と下型板１０３にいずれも加熱室１１２に連通する注油口１１３が開設され、注油口１１３に高温に耐えるキャップが設けられ、加熱室１１２内に補強リブ１１４が設けられ、補強リブ１１４の底部に貫通孔１１５が開設され、加熱室１１２内に熱伝導油が充填される。実際の応用では、加熱室内に加熱装置を設置して、電気加熱方式で熱伝導油を昇温させることで、高周波による木材のより迅速な加熱を補助することもできる。
【００３２】
図１に示すように、搬送部６は、主作動部１の上流に設けられた供給モジュールと、主作動部１の下流に設けられた搬送モジュールと、搬送モジュールの下流に設けられた排出モジュールとを備える。
【００３３】
図５に示すように、作業台１０２の上流端には、作業台１０２に垂直な供給ガイドレール７０１を複数設ける供給ブラケット７が設けられ、供給ガイドレール７０１の両端には、供給ガイドレール７０１に垂直な供給軸７０２が設けられ、供給軸７０２に供給ギア７０３が嵌設され、２つの供給ギア７０３には、供給ガイドレール７０１に沿って配置する供給チェーン７０４が嵌設され、供給チェーン７０４には、それに噛み合う動力機が接続され、供給チェーン７０４に供給プラットフォーム７０５が設けられ、供給プラットフォーム７０５の底面には、供給チェーン７０４と噛み合う歯が設けられ、供給プラットフォーム７０５の上面には、供給ガイドレール７０１と平行な供給溝７０６が複数開設され、供給モジュールは、供給溝７０６内に設けられた供給ローラ７０７を含み、供給ローラ７０７は、駆動ローラ１０５と平行で、供給ローラ７０７の端部に第２の駆動軸７０８が固定され、第２の駆動軸７０８は、軸受を介して供給プラットフォーム７０５に接続され、第２の駆動軸７０８に第２の駆動ギア７０９が嵌設され、第２の駆動ギア７０９は、第１の補助チェーン７１０を介して動力機が接続され、供給ローラ７０７の作動面と駆動ローラ１０５の作動面とが同一の水平面に位置し、供給モジュールは、さらに上型板１１０を移動させるための供給アームを備える。
【００３４】
図６−図８を参照し、作業台１０２の下流には、作業台１０２に当接する搬送プラットフォーム８０１を設ける搬送ブラケット８が設けられ、搬送プラットフォーム８０１には、駆動溝１０４と平行に配置された搬送溝８０２が複数設けられ、搬送モジュールは、搬送溝８０２内に設けられた搬送ローラ８０３を含み、搬送ローラ８０３の端部には、軸受を介して搬送ブラケット８に接続された搬送軸８０４が固定して接続され、搬送軸８０４には、主チェーン１０８を介して駆動ギア１０７と同期して回転する搬送ギア８０５が嵌設される。
【００３５】
図１３に示すように、搬送ブラケット８の下流端には、供給ガイドレール７０１と平行な排出ガイドレール９０１を複数設ける排出ブラケット９が設けられ、排出ガイドレール９０１の両端には、排出ギア９０３を嵌設する排出ガイドレール９０１と垂直な排出軸９０２が設けられ、２つの排出ギア９０３には、排出プラットフォーム９０５を設ける排出ガイドレール９０１に沿って配置する排出チェーン９０４が嵌設され、排出プラットフォーム９０５の底面に排出チェーン９０４と噛み合う歯が設けられ、排出プラットフォーム９０５の上面に排出ガイドレール９０１と平行な排出溝９０６が複数開設され、排出モジュールは、排出溝９０６内に設けられた排出ローラ９０７を含み、排出ローラ９０７は、搬送ローラ８０３と平行で、排出ローラ９０７の端部に第３の駆動軸９０８が固定され、第３の駆動軸９０８は、軸受を介して排出プラットフォーム９０５に接続され、第３の駆動軸９０８には、第２の補助チェーン９１０を介して動力機と接続する第３の駆動ギア９０９が嵌設され、排出ローラ９０７の作動面と搬送ローラ８０３の作動面とが同一の水平面に位置する。
【００３６】
図７に示すように、搬送ブラケット８には、さらに搬送プラットフォーム８０１の直上に位置して搬送プラットフォーム８０１と平行なストッパプラットフォーム８０６が設けられ、ストッパプラットフォーム８０６の上面は、複数の長さ調節可能なボルト８０７で搬送ブラケット８に接続され、ストッパプラットフォーム８０６には、搬送ローラ８０３の配列方向と同じ方向のストッパ軸８０８が複数設けられ、ストッパ軸８０８にストッパ軸受８０９が穿設され、ストッパプラットフォーム８０６の幅とストッパ軸８０８の長さは、いずれも上型板１１０の幅よりも小さい。
【００３７】
実際の生産では、冷却部は、ストッパプラットフォームの下端に設けられた上シャワーヘッドと作業台の上端に設けられた下シャワーヘッドとを含むことができ、型枠及び型枠に挟まれた木材をシャワーで冷却することができる。
【００３８】
図７に示すように、冷却部２は、搬送ブラケット８に設けられる複数の上シャワーヘッド１０と下シャワーヘッド１１を有する水冷モジュールを備え、上シャワーヘッド１０は、上型板１１０の直上に位置し、複数の上シャワーヘッド１０を結ぶ直線は、ストッパ軸８０８に垂直に配置されて、搬送ブラケット８の中心軸からずれるように配置され、下シャワーヘッド１１は、下型板１０３の直下に位置し、上シャワーヘッド１０と下シャワーヘッド１１は、いずれも配管と水ポンプを介して給水管路に接続される（図示せず）。
【００３９】
図９と図１０を組み合わせ、上型板１１０の上面には、ストッパ軸受８０９の運動軌跡を避けて互いに平行な給水溝１２と排水溝１３が設けられ、給水溝１２は、ストッパ軸８０８に垂直で上シャワーヘッド１０に正対し、排水溝１３の深さは、給水溝１２の深さよりも深く、給水溝１２の長さは、上型板１１０の長さよりも小さく、排水溝１３の長さは、上型板１１０の長さと等しく、上型板１１０の両側には、排水溝１３の両端に連通の水流し溝１４がそれぞれ開設され、水流し溝１４は斜面に成形され、水流し溝から流出する水が一定の初速を持つようになり、排水された水が上型板の縁に沿って木材に流れて後続の木材処理に影響を及ぼすことを防止する。給水溝１２と排水溝１３との間には、給水溝１２と排水溝１３にそれぞれ両端が連通する放熱溝１６が複数設けられ、放熱溝１６の間の間隔は、給水溝１２または排水溝１３の中間から両端に向かって徐々に大きくなり、給水溝１２の垂直な断面は直角三角形で、放熱溝１６の断面は直角台形で、放熱溝１６の垂直な断面の上底の長さは、給水溝の垂直な断面の底辺の長さと等しく、放熱溝１６の垂直な断面の下底と斜め腰とのなす角度βは、給水溝１２の垂直な断面の底角αと等しく、α＝β＝８０°とする。放熱槽は、冷却水と型枠との接触面積を増やし、傾斜した放熱槽は、冷却水が一定の流速を持つように保証し、上型板が急速に冷却できることを保証し、水流し溝と水流し管が協力するのは、下型板に水が落ちて上型板と下型板の間の木材に影響を与えないようにすることである。
【００４０】
図１１と図１２を参照し、冷却部２は、さらに水冷モジュールの下流に設けられる空冷モジュールを備え、空冷モジュールは、搬送ブラケット８に設けられる空冷フレーム１７を含み、空冷フレーム１７に等間隔に配置される複数の第１のエアノズル１７０１が設けられ、第１のエアノズル１７０１のある平面は、下型板１０３の上面よりも高く、空冷フレーム１７に垂直に配置される光軸１８が設けられ、光軸１８にエアノズルブラケット１８０１が穿設され、エアノズルブラケット１８０１に等間隔に配置される複数の第２のエアノズル１８０２が設けられ、第１のエアノズル１７０１は水平に配置され、第２のエアノズル１８０２と垂直面とのなす角度γは、給水溝１２の垂直な断面の底角αと等しく、α＝γ＝８０°とする。第１のエアノズル１７０１と第２のエアノズル１８０２は、いずれもホースを介してエアポンプが接続される（図示せず）。第２のエアノズルと垂直面とのなす角度は、給水槽の垂直な断面の底角に等しいので、第２のエアノズルは給水溝内に残った水を給水溝の底面と放熱溝の底面に沿って順に排水溝内に流れて残され、型枠と木材の放熱を確保しながら型枠の水を吹き飛ばして、後続の工程に影響を及ぼすことを防止する。
【００４１】
エアノズルブラケット１８０１の底部には、ストッパ軸８０８と平行な車軸１８０３が複数設けられ、車軸１８０３に調整車１８０４が穿設され、上型板１１０は、進行方向に面する上面の片側が斜面に成形され、調整車１８０４の最低位置は、斜面の最低位置よりも高く、エアノズルブラケットの高さを長さの異なる木材に応じて自動的に調整させ、第２のエアノズルを常に給水溝に向かって風を吹くようにさせる。
【００４２】
図１４に示すように、回収部３は、主作動部１と平行に配置する回収プラットフォーム３０１を含み、回収プラットフォーム３０１の両端は、供給モジュール及び排出モジュールにそれぞれ整合され、回収プラットフォーム３０１には、搬送溝８０２の配列方向と同じ方向の回収溝３０２が複数設けられ、回収溝３０２内に回収ローラ３０３が設けられ、回収ローラ３０３の端部に回収軸３０４が固定して接続され、回収軸３０４に回収ギア３０５が嵌設され、回収ギア３０５に第３の補助チェーン３０６を介して動力機が接続される。
【００４３】
また、上型板の下面または下型板の上面に様々なテクスチャ、模様、パターン、溝などの造形を形成し、圧縮された木材にこれらの特有の造形を付けることができ、美観性に優れるとともに後続の加工工程を減らすことができる。
【００４４】
図面を組み合わせ、本発明の動作過程は以下のとおりである。
【００４５】
最初に作業台上に上型板、被加工木材及び下型板を上から下へ順に置く場合、プレス機の出力端が下りを開始し、上型板と下型板に被加工木材を挟んで固定した後にプレス機の出力端が下りを停止し、続いて被加工木材の長さに応じて適切な数のスライドフレームを選択し、スライドフレーム上の上部電極と下部電極が均一に被加工木材を整合させた後に高周波発熱装置が作動して木材を予熱し、木材内部の温度を１００℃（テーブルに設置された赤外線温度計で測定）に達し、当該過程は４〜６ｍｉｎ続き、その後、高周波発熱装置が動作を停止し、プレス機の出力端は、上型板の下面が所定の位置（所定の位置は、素材の厚さ及びユーザが作業台に設置した圧縮率によって決められ、例えば素材の厚さが４０ｍｍ、圧縮率が５０％の場合、上型板が移動する所定の位置は、つまり上型板の下面が高さ２０ｍｍに達する位置である）に移動するまで下りを続ける。上型板が所定の位置に達した後、プレス機の出力端は下りを停止し、続いて高周波発熱装置が動作し続けて木材を加熱し、木材内部の温度を２００℃になり、当該過程は４〜６ｍｉｎ続き、それと同時に駆動ローラを利用して木材を上下型板とともに搬送プラットフォームに移動させ、予め高さを調節したストッパプラットフォームは、搬送プラットフォームと合わせて木材を上下型板とともに挟んで下流に搬送させ、木材を上下型板とともに水冷と空冷によって冷却を強制させられた後、排出プラットフォームによって回収プラットフォームに移動させ、回収プラットフォームの搬送によって供給プラットフォームに移動させる際、アームが起動して、上型板をアームに吸着して移動させると同時に、木材を下型板とともに供給プラットフォームによって作業台に再搬送させ、この時作業員は加工した木材を取り外して保管（一般的に１５  ｄａｙｓ養生する必要がある）することができ、それと同時に次の被加工木材を下型板に置き、アームが上型板を被加工木材に置いて移動させ、このように加工工程の循環を完了させる。
【００４６】
実際に生産する時、実際の作業場や作業条件に応じて生産ラインに複数セットの型枠を設置して、生産過程全体をより合理的にして、木材の圧縮加工の生産効率をさらに高めることができる。
【００４７】
以上のことは、本発明の好適な実施形態に過ぎず、本発明の保護範囲を限定するものではなく、本発明の特許範囲及び明細書の内容に基づきなされた等価的な変化及び改変は、いずれも本発明の特許がカバーする範囲内である。