(57)【要約】【課題】コンクリート基礎に埋設固定されるアンカーボルトの位置精度を高めることができ、施工時間を短縮できるアンカーボルトの施工治具を提供する。【解決手段】アンカーボルト２の施工治具１０は、型枠５の対向する一対の側壁部５Ａ、５Ｂの内壁面５３に取付けられる内壁取付部１２と、内壁取付部１２が内壁面５３に取付けられた状態で、型枠５の内方に突出した受け部１３と、を備えた一対の受け具１１と、アンカーボルト２を吊下げた状態で保持し、受け具１１の各受け部１３に支持固定されるアンカープレート１５と、を備える。受け具１１の受け部１３に形成された第１貫通孔１３ａと、アンカープレート１５に形成された第２貫通孔１６に固定具２０を挿通して固定する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠内にコンクリートを打設して成形されたコンクリート基礎の上面から上方にアンカーボルトの上端部が突出するように、前記コンクリート基礎に前記アンカーボルトを埋設固定するためのアンカーボルトの施工治具であって、
前記型枠の対向する一対の側壁部の内壁面に取付けられる内壁取付部と、前記内壁取付部が前記内壁面に取付けられた状態で、前記型枠の内方に突出した受け部と、を備えた一対の受け具と、
前記アンカーボルトを吊下げた状態で保持し、前記受け具の各受け部に固定具で支持固定されるアンカープレートと、を備えることを特徴とするアンカーボルトの施工治具。
【請求項２】
前記各受け具の受け部には、前記固定具が挿通される第１貫通孔が形成されており、
前記アンカープレートには、前記アンカープレートが前記受け具に支持された状態で、前記第１貫通孔とともに前記固定具が挿通される第２貫通孔が形成されており、前記アンカープレートと前記受け具とは、前記固定具を介して固定されるものであり、
前記第１および第２貫通孔のうち一方の貫通孔は、前記一対の側壁部が対向する方向である型枠幅方向に延在する、他方の貫通孔との位置合わせ用の長孔であることを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルトの施工治具。
【請求項３】
前記各受け具の受け部には、前記固定具が挿通される第１貫通孔が形成されており、
前記アンカープレートには、前記アンカープレートが前記受け具に支持された状態で、前記第１貫通孔とともに前記固定具が挿通される第２貫通孔が形成されており、前記アンカープレートと前記受け具とは、前記固定具を介して固定されるものであり、
前記第１および第２貫通孔のうち一方の貫通孔は、前記一対の側壁部が対向する方向と直交する方向である型枠長手方向に延在し、前記型枠長手方向に沿った前記アンカープレートの位置を調整する調整用の長孔であることを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルトの施工治具。
【請求項４】
前記アンカープレートの縁部のうち、少なくとも一方の前記側壁部の前記内壁面に対向する縁部には、前記内壁面に沿って上方に立ち上がる腰壁筋を逃がすための凹部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のアンカーボルトの施工治具。
【請求項５】
前記アンカープレートは、前記アンカープレートが所定の基準位置に配置されたことを確認するための基準線と、前記基準線上に貫通して設けられた基準孔と、を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のアンカーボルトの施工治具。
【請求項６】
前記アンカープレートには、前記アンカーボルトを前記アンカープレートに吊下げるべく、前記アンカーボルトを挿通する挿通孔が形成されており、
前記施工治具は、前記アンカープレートに着脱自在に取付けられるアタッチメントを備え、
前記アタッチメントには、前記挿通孔よりも小さい小径挿通孔が形成されており、
前記アンカープレートと前記アタッチメントは、前記アンカープレートの前記挿通孔が形成された位置に、前記小径挿通孔が配置されるように、相互に着脱自在となっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のアンカーボルトの施工治具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のアンカーボルトの施工治具を備えた基礎型枠構造物であって、
前記一対の側壁部を備えた前記型枠と、
前記型枠の前記一対の側壁部に水平状態に固定された一対の受け具と、
前記一対の受け具に水平状態に固定されたアンカープレートと、
前記アンカープレートに吊下げられた状態で支持されるアンカーボルトと、を備えることを特徴とする基礎型枠構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の基礎構造で躯体と基礎とを連結するアンカーボルトの施工治具と、このアンカーボルトの施工治具を備えた基礎型枠構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のアンカーボルトの施工治具として、たとえば、特許文献１には、以下に示す施工治具を備えている。この施工治具は、アンカーボルトを吊下げた状態で保持するアンカープレートと、アンカープレートに取付けられた高さ調整用の調整用ネジと、アンカーボルトを型枠の対向する一対の側壁部の上端面に固定するしゃこまん（固定具）と、を備えている。
【０００３】
アンカープレートを取付ける際には、型枠の側壁部の上端面に、調整用ネジの先端を当接させた状態で、調整用ネジでアンカープレートの水平度等を調整し、調整後のアンカープレートを、固定後で側壁部に固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２５５７２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の施工治具では、型枠の側壁部の上端面を、アンカープレートの位置の基準にしている。このため、たとえ調整用ネジを設けたとしても、型枠を支持する地面の状態や型枠そのものの状態などが起因して変化する上端面に対して、アンカーボルトを短時間で精度良く取り付けることが難しいことがあった。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであって、コンクリート基礎に埋設固定されるアンカーボルトの位置精度を高めることができ、施工時間を短縮できるアンカーボルトの施工治具と、この施工治具を備えた基礎型枠構造物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決すべく、本発明に係るアンカーボルトの施工治具は、型枠内にコンクリートを打設して成形されたコンクリート基礎の上面から上方にアンカーボルトの上端部が突出するように、前記コンクリート基礎に前記アンカーボルトを埋設固定するためのアンカーボルトの施工治具であって、前記型枠の対向する一対の側壁部の内壁面に取付けられる内壁取付部と、前記内壁取付部が前記内壁面に取付けられた状態で、前記型枠の内方に突出した受け部と、を備えた一対の受け具と、前記アンカーボルトを吊下げた状態で保持し、前記受け具の各受け部に固定具で支持固定されるアンカープレートと、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明のアンカーボルトの施工治具によれば、まず、型枠の対向する一対の側壁部の内壁面に、基準となる水平なレベル線を記す。このレベル線に沿って対向する一対の側壁部の内壁面に、受け具の内壁取付部を当てがい、ビス等で側壁部に受け具を容易に取付けることができる。この状態で、受け具の受け部は、型枠の内方に向かって突出する。
【０００９】
この際、受け部でアンカープレートを受けた状態で、アンカープレートが水平となるように、各受け具の受け部の水平度を調整する。次に、一対の受け具の受け部にアンカープレートを載置し、アンカープレートを受け具の各受け部に支持固定する。
【００１０】
このように、内壁面に記したレベル線に対して、受け具を側壁部の内壁面に精度良く取付ければ、一対の受け具を介してアンカープレートを型枠に短時間で精度良く取付けることができる。
【００１１】
さらに、本発明では、アンカープレートを直接的に側壁部の内壁面に取付けるのではなく、高さおよび水平度を調整した一対の受け具にアンカープレートを取付ける。このため、アンカープレートの取付け時に、アンカープレートの高さおよび水平度を直接調整する必要がなく、型枠に対して、精度の高いアンカープレートを簡単に設けることができる。
【００１２】
アンカープレートの固定後には、アンカープレートにアンカーボルトを吊下げて保持する。このあと、型枠内に生コンクリートを注入して、一対の側壁部の内壁面間に所定の高さまで打設する。アンカープレートに支持されたアンカーボルトは、打設されたコンクリート基礎の上面から上端部が突出した状態で埋設固定される。
【００１３】
前記の態様においては、受け具の各受け部に支持固定できるのであれば、アンカープレートの形状は特に限定されるものではない。しかしながらより好ましい態様としては、前記各受け具の受け部には、前記固定具が挿通される第１貫通孔が形成されており、前記アンカープレートには、前記アンカープレートが前記受け具に支持された状態で、前記第１貫通孔とともに前記固定具が挿通される第２貫通孔が形成されており、前記アンカープレートと前記受け具とは、前記固定具を介して固定されるものであり、前記第１および第２貫通孔のうち一方の貫通孔は、前記一対の側壁部が対向する方向である型枠幅方向に延在する、他方の貫通孔との位置合わせ用の長孔である。
【００１４】
この態様によれば、各受け具の受け部に形成された第１貫通孔に固定具を挿通し、アンカープレートに形成された第２貫通孔に固定具を挿通して各受け具にアンカープレートを固定する。この際、第１および第２貫通孔のうち一方の貫通孔は型枠幅方向に延在する位置合わせ用の長孔であるため、型枠の一対の側壁間の距離が変化しても、一対の受け具に対してアンカープレートを移動させて、固定具が挿通可能なように、一方の貫通孔を他方の貫通孔に位置合わせすることができる。
【００１５】
また、さらに好ましい態様としては、前記各受け具の受け部には、前記固定具が挿通される第１貫通孔が形成されており、前記アンカープレートには、前記アンカープレートが前記受け具に支持された状態で、前記第１貫通孔とともに前記固定具が挿通される第２貫通孔が形成されており、前記アンカープレートと前記受け具とは、前記固定具を介して固定されるものであり、前記第１および第２貫通孔のうち一方の貫通孔は、前記一対の側壁部が対向する方向と直交する方向である型枠長手方向に延在し、前記型枠長手方向に沿った前記アンカープレートの位置を調整する調整用の長孔である。
【００１６】
この態様によれば、各受け具の受け部に形成された第１貫通孔に固定具を挿通し、アンカープレートに形成された第２貫通孔に固定具を挿通して各受け具にアンカープレートを固定する。第１および第２貫通孔のうち一方の貫通孔は型枠長手方向に延在するアンカープレートの位置を調整する調整用の長孔であるため、長い調整孔を用いてアンカープレートを受け具に対して型枠長手方向に移動させることができ、同様に精度よく基準位置に位置合わせできる。
【００１７】
さらに好ましい態様としては、前記アンカープレートの縁部のうち、少なくとも一方の前記側壁部の前記内壁面に対向する縁部には、前記内壁面に沿って上方に立ち上がる腰壁筋を逃がすための凹部が形成されている。
【００１８】
この態様によれば、アンカープレートを型枠に取付ける際に、アンカープレートの縁部に形成された凹部により、内壁面に沿って上方に立ち上がる腰壁筋を逃がすことができる。このため、腰壁筋によりアンカーボルトの設置位置の制限を受けることはない。
【００１９】
さらに好ましい態様としては、前記アンカープレートは、前記アンカープレートが所定の基準位置に配置されたことを確認するための基準線と、前記基準線上に貫通して設けられた基準孔と、を備える。
【００２０】
この態様によれば、型枠の外部に張られた水糸等の基準糸と、アンカープレートの基準線とを合わせることで、所定位置にアンカープレートを固定することができる、また、基準線上に貫通して設けた基準孔に、釘やピン等を挿し込み、基準糸の基準位置との合致を容易に確認することができる。
【００２１】
さらに好ましい態様としては、前記アンカープレートには、前記アンカーボルトを前記アンカープレートに吊下げるべく、前記アンカーボルトを挿通する挿通孔が形成されており、前記施工治具は、前記アンカープレートに着脱自在に取付けられるアタッチメントを備え、前記アタッチメントには、前記挿通孔よりも小さい小径挿通孔が形成されており、前記アンカープレートと前記アタッチメントは、前記アンカープレートの前記挿通孔が形成された位置に、前記小径挿通孔が配置されるように、相互に着脱自在となっている。
【００２２】
この態様によれば、１つのアンカープレートの挿通孔に対して、所定の外径のアンカーボルトを固定することができる。一方、これよりも小径のアンカーボルトを固定する際には、アンカープレートにアタッチメントを装着する。これにより、アンカープレートの挿通孔が形成された位置に、小径挿通孔が配置されるので、アンカープレートに対して、小径のアンカーボルトを精度良く取付けることができる。
【００２３】
本発明に係る基礎型枠構造物は、前記したアンカーボルトの施工治具を備えた基礎型枠構造物であって、前記一対の側壁部を備えた前記型枠と、前記型枠の前記一対の側壁部に水平状態に固定された一対の受け具と、前記一対の受け具に水平状態に固定されたアンカープレートと、前記アンカープレートに吊下げられた状態で保持されるアンカーボルトと、を備える。
【００２４】
このように構成された基礎型枠構造物によれば、型枠の一対の側壁部に基準となる水平なレベル線を記し、このレベル線に合わせて一対の受け具を一対の側壁部に水平状態に固定する。このあと、固定された一対の受け具にアンカープレートを固定し、アンカープレートにアンカーボルトを保持させる。このように、一対の受け具の固定が容易に行え、一対の受け具へのアンカープレートの固定も容易に行えるため、作業時間を大幅に短縮できるとともに、アンカーボルトの位置精度を向上できる。また、型枠内に生コンクリートを注入する際に、アンカーボルトの固定状態が安定しているため、アンカーボルトの移動を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、コンクリート基礎に埋設固定されるアンカーボルトの位置精度を高めることができ、施工時間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るアンカーボルトの施工治具を用いるコンクリート基礎の要部断面図である。
【図２】図１に示すコンクリート基礎を成形するためのアンカーボルトの施工治具の一実施形態を備えた基礎型枠構造物の要部断面図である。
【図３】図２に示す基礎型枠構造物の直線部（一般部）で用いるアンカーボルトの施工治具を示す要部平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う要部断面図である。
【図５】図３で示すアンカープレートの平面図である。
【図６】図３で示すアンカープレートの受け具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は立面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図３で示すアンカーボルトの施工治具の施工方法を示す工程図である。
【図８】図３に示すアンカーボルトの施工治具の変形例を示した図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るアンカーボルトの施工治具であって、（ａ）はアンカープレートにアンカーボルトのアタッチメントを取付けた状態の平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１０】（ａ）は図９で示すアタッチメントの平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図、（ｃ）はアタッチメントの変形例の断面図、（ｄ）は（ｃ）に示すアタッチメントの変形例をアンカープレートに取付けた状態の断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係るアンカーボルトの施工治具の要部平面図である。
【図１２】図１１に示すアンカーボルトの施工治具の受け具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は立面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は底面図である。
【図１３】図１１のＥ−Ｅ線に沿う要部断面図である。
【図１４】図１１で示すアンカーボルトの施工治具のアンカープレートと一方の受け具を示す要部斜視図である。
【図１５】図１１のＦ−Ｆ線に沿う要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係るアンカーボルトの施工治具および前記施工治具を備えた基礎型枠構造物のいくつかの実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
【００２８】
まず、本実施形態に係るアンカーボルトの施工治具を用いて形成されるコンクリート基礎１について、図１、図２を参照して説明する。図１は、本実施形態に係るアンカーボルトの施工治具を用いるコンクリート基礎の要部断面図、図２は、図１に示すコンクリート基礎を形成するための本実施形態に係るアンカーボルトの施工治具を備えた基礎型枠構造物の要部断面図である。
【００２９】
１．コンクリート基礎１について
図１、図２に示すように、コンクリート基礎１は、幅広で高さの小さいベース部１ａと、ベース部１ａの上に形成される幅狭で高さの大きい立上げ部１ｂとを有している。コンクリート基礎１には、アンカーボルト２が埋設固定されている。アンカーボルト２の上端部は、立上げ部１ｂの上端面から上方に突出している。
【００３０】
コンクリート基礎１のベース部１ａは、下地層３の上に成形される。具体的には、図２に示すように、下地層３は、捨てコンクリートであり、型枠４の受け台となる。ベース部１ａを成形する際には、まず、下地層３の上に型枠４を設置固定する。次に、型枠４内にベース部１ａ用の鉄筋（図示せず）を水平に配筋するとともに、立上げ部１ｂ用の腰壁筋などの鉄筋を鉛直方向に配筋する。次に、型枠４内に生コンクリートを打設する。これにより、下地層３の上にベース部１ａが成形される。
【００３１】
ベース部１ａの成形後に、後述する基礎型枠構造物３０により立上げ部１ｂをさらに成形する。本実施形態では、基礎型枠構造物３０は、ベース部１ａの上にサポータ７、７で支持された型枠５を配置し、施工治具１０を用いてアンカーボルト２を型枠５内に配することによって、構築される。構築された基礎型枠構造物３０の型枠５内に生コンクリートを注入打設して、立上げ部１ｂが形成される。本実施形態では、基礎型枠構造物３０と、これに用いられるアンカープレート１５を含む施工治具１０と、について以下に詳細に説明する。
【００３２】
２．基礎型枠構造物３０について
本実施形態では、基礎型枠構造物３０は、コンクリートが打設される型枠５と、アンカーボルト２の施工治具１０と、アンカーボルト２とを備えている。施工治具１０は、型枠５の一対の側壁部に水平状態に固定された一対の受け具１１、１１と、一対の受け具１１、１１に水平状態に固定されたアンカープレート１５とを少なくとも備えている。アンカーボルト２は、コンクリート基礎１の上部に建物の躯体を連結固定するためボルトであり、アンカープレート１５に吊下げられた状態でアンカープレート１５に保持される。
【００３３】
型枠５は、上述したように、台座となるベース部１ａの上に設置され、コンクリート基礎１の立上げ部１ｂを成形する型枠である。型枠５は、ベース部１ａの上面に鉛直方向に立設された側壁部５Ａ、５Ｂを備えている。
【００３４】
側壁部５Ａ、５Ｂは、ベース部１ａから鉛直方向に沿って立ち上るように、対向して配置されている。側壁部５Ａ、５Ｂの対向する内壁面同士は、所定の間隔（距離）Ｗをあけて形成されている。側壁部５Ａ、５Ｂにより、型枠５には、立上げ部１ｂ用の生コンクリートを注入する流路が形成される。型枠５は流路方向に延在する形状となっており、型枠５の型枠長手方向がＸ方向となっている。一対の側壁部５Ａ、５Ｂが対向する方向である型枠幅方向がＹ方向になっている。したがって、型枠長手方向（Ｘ方向）は、型枠幅方向（Ｙ方向）と鉛直方向（Ｚ方向）に、直交している。
【００３５】
型枠５の側壁部５Ａ、５Ｂは、たとえば木製または鋼製などである。型枠５が木製である場合、図２に示すように、各側壁部５Ａ、５Ｂは、９〜１５ｍｍ程度の厚さの合板５ｃと、合板５ｃを補強するべく合板５ｃに固定された角材５ｄとにより形成されている。型枠５には、一対の対向する側壁部５Ａ、５Ｂの間隔（距離）を一定に保つために、図示していないセパレータ（スペーサ）等が一定間隔で、側壁部５Ａ、５Ｂの内壁面間に配置されていてもよい。
【００３６】
本実施形態では、各側壁部５Ａ、５Ｂの外壁面には、水平方向に沿って鋼製の端太角６が固定されている。端太角６を介して後述する各サポータ７が、各側壁部５Ａ、５Ｂを支持している。端太角６は、型枠５内の生コンクリートが流れる流路に沿って、側壁部５Ａ、５Ｂの外壁面に固定された型枠補強材であり、サポータ７を受ける受け材としての機能も担っている。
【００３７】
サポータ７は、各側壁部５Ａ、５Ｂを支持し、一対の側壁部５Ａ、５Ｂの対向する方向の各側壁部５Ａ、５Ｂの対向する内壁面の水平方向位置を調整するものである。サポータ７は、例えば掘削部の傾斜した壁部８と端太角６との間に突っ張るように設置されており、各側壁部５Ａ、５Ｂの上端面の位置を一定に保つように、その長さを調整できるものである。
【００３８】
本実施形態では、サポータ７は、地盤の壁部８に固定されたシャフト７ａと、端太角６と接するシャフト７ｂとをターンバックル７ｃで螺着したものである。サポータ７は、ターンバックル７ｃを回転させることで全長を調整し、対向する各側壁部５Ａ、５Ｂの上端面の位置が調整される。これにより、後述するアンカープレート１５の位置が調整され、アンカープレート１５に取付けられたアンカーボルト２を適切な位置に配置することができる。
【００３９】
３．第１実施形態に係る施工治具１０について
本実施形態では、アンカーボルトの施工治具１０は、型枠５内に生コンクリートを打設して成形されたコンクリート基礎１にアンカーボルト２を埋設固定するための治具である。施工治具１０は、コンクリート基礎１の上面から、上方に（より好ましくは鉛直方向に）アンカーボルト２の上端部を突出させた状態で固定するものである。なお、本実施形態では、コンクリート基礎１が打設された後に、施工治具１０は、コンクリート基礎１には埋設されないため、コンクリート基礎１から取り除かれる。
【００４０】
施工治具１０は、型枠５の対向する一対の側壁部５Ａ、５Ｂに取付けられる一対の受け具１１、１１と、一対の受け具１１、１１に水平状態に支持固定されるアンカープレート１５とを少なくとも備えている。施工治具１０は、前記のように一対の受け具１１、１１とアンカープレート１５とで構成されるが、後述する一対の幅止め具５０、５０をさらに含んでいてもよい。
【００４１】
まず、図３から図６を参照して、受け具１１について説明する。受け具１１は鋼板などの金属板材をプレス成形等の機械加工により成形された部材であり、例えば３〜５ｍｍ程度の厚さのものが用いられる。受け具１１は、基本的にはＬ字状のアングル材で形成されている（図６（ｄ）参照）。具体的には、受け具１１は、型枠の対向する一対の側壁部５Ａ、５Ｂの内壁面５３、５３に取付けられる内壁取付部１２と、内壁取付部１２が内壁面５３に取付けられた状態で、型枠５の内方に突出した一対の受け部１３とを備えている。
【００４２】
具体的には、型枠長手方向と直交する受け具１１の断面において、内壁取付部１２は鉛直方向に延在する板材で形成され、受け部１３は内壁取付部１２から水平方向に延在する板材で形成されている。本実施形態では、２つの受け部１３は、後述するアンカープレート１５の形状に合わせて形成されている。アンカープレート１５を安定して受けることができるのであれば、１つの受け具１１に形成される受け部１３の個数は特に限定されるものではない。
【００４３】
図３および図６（ａ）に示すように、受け部１３には、アンカープレート１５を固定するために、ボルトナット等の固定具２０が挿通される第１貫通孔１３ａが形成されている。第１貫通孔１３ａは、一対の側壁部５Ａ、５Ｂが対向する方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｙ方向）である型枠長手方向に延在し、型枠長手方向に沿ったアンカープレート１５の位置を調整する調整用の長孔となっている。
【００４４】
受け部１３の内壁取付部１２の両端部近傍には、受け具１１を型枠５の側壁部５Ａ、５Ｂに固定するために、ビス、木ねじ等の止め具２１を挿通する貫通孔１４が形成されている。各端部近傍の貫通孔１４は、中心に位置する１つの貫通孔と、そのまわりの上下左右に位置する４つの貫通孔とで構成されている。このように、各端部近傍に複数の貫通孔を設けることにより、受け具１１を固定する型枠５を繰り返し使用しても、これまで側壁部５Ａ、５Ｂに空けられた止め具２１の孔や、セパレータ（図示せず）による内壁面５３、５３の凹みを避けて、新たな箇所に止め具１１を側壁部５Ａ、５Ｂに固定することができる。
【００４５】
内壁取付部１２の上端面には、Ｖ字状の切り込み１２ａが形成されている。この切り込み１２ａは、受け具１１の長手方向（図４に示すＸ方向）の中心で、第１貫通孔１３ａ、１３ａの中心位置に形成されている。切り込み１２ａは、受け具１１が基準位置に固定されていることを確認するための目印である。切り込み１２ａを、側壁部５Ａ、５Ｂの内壁面５３、５３に記された目印、または、基準位置となるように張られた基準糸（水糸）と合わせることにより、型枠長手方向に沿った正確な位置に、受け具１１を固定することができる。
【００４６】
つぎに、アンカープレート１５について説明する。アンカープレート１５は鋼板などの金属板材をプレス成形等の機械加工により成形された部材であり、例えば３〜５ｍｍ程度の厚さのものが用いられ、平板状に形成されている。アンカープレート１５は、型枠５に生コンクリートを打設する前に、アンカーボルト２を吊下げた状態で保持する部材である。
【００４７】
本実施形態では、アンカープレート１５は、コンクリート基礎１の直線部（平面視でストレートとなる一般部）を形成する型枠５に、一対の受け具１１、１１を介して取付固定される。図５に示すように、アンカープレート１５には、４本のアンカーボルト２を型枠５内に吊下げた状態で保持するための４つの挿通孔２ａが形成されている。各アンカーボルト２は、アンカープレート１５を挟み込むように、ダブルナット２ｃで固定される。アンカープレート１５の両端部は、対向する一対の側壁部５Ａ、５Ｂに固定された一対の受け具１１、１１に支持され、４本の固定具２０で固定される。
【００４８】
アンカープレート１５は、板状であり、型枠幅方向（Ｙ方向）に延在する一対の第１プレート部１５ａ、１５ｂと、型枠長手方向（Ｘ方向）に延在し、第１プレート部１５ａ、１５ｂを連結する３つの第２プレート部１５ｃ、１５ｄ、１５ｅと、を備えている。第１プレート部１５ａ、１５ｂには、アンカーボルト２が配置される挿通孔２ａが形成されている。２つの第２プレート部１５ｃ、１５ｄは、挿通孔２ａが形成された第１プレート部１５ａ、１５ｂの部分に連結されている。
【００４９】
第２プレート部１５ｅは、第１プレート部１５ａ、１５ｂの一端部に連結されており、その他端部には、第２プレート部は存在しない。したがって、第１プレート部１５ａ、１５ｂの間においてアンカープレート１５の他端部側の周縁には、凹部１５ｆが形成されている。凹部１５ｆは、アンカープレート１５を配置する際に、型枠５の側壁部５Ａ、５Ｂの内壁面５３、５３に沿って上方に立ち上がる腰壁筋２２、２２…をその内部に逃がすための部分である。
【００５０】
さらに、図３および図５に示すように、第１プレート部１５ａ、１５ｂのＹ方向の両端部には、第２貫通孔１６、１６…が形成されている。第２貫通孔１６、１６…は、アンカーアープレート１５が受け具１１、１１に支持された状態で第１貫通孔１３ａ、１３ａ…とともに固定具２０が挿通される。これにより、アンカープレート１５と受け具１１とは、固定具２０を介して固定される。ここで、本実施形態では、各第２貫通孔１６は、一対の側壁部５Ａ、５Ｂが対向する方向である型枠幅方向（Ｙ方向）に延在し、第１貫通孔１３ａとの位置合わせ用の長孔である。この長孔により、側壁部５Ａ、５Ｂの間の距離Ｗの微細な変化に拘わらず、第１貫通孔１３ａと第２貫通孔に、固定具２０を挿通することができる。
【００５１】
アンカープレート１５には、Ｙ方向に沿って配置された挿通孔２ａ、２ａの中心に基準線１８が刻設されている。Ｘ方向に沿って配置された挿通孔２ａ、２ａの中心にも基準線１８が刻設されている。これらの基準線１８を、型枠５の外部から張られた基準糸（水糸）と合わせることで、所定の位置に４本のアンカーボルト２を精度良く配置することができる。
【００５２】
また、アンカープレート１５には、Ｘ方向に形成された基準線１８上に、基準孔１８ａが形成されている。アンカープレート１５を配置した状態で、基準孔１８ａに釘等を差し込むことで、基準となる基準糸（水糸）との位置合わせを容易に行なうことができる。
【００５３】
さらに、Ｙ方向に形成された基準線１８に沿った第２プレート部１５ｃ、１５ｅの外周端部には、Ｖ字状の切り込み１８ｂが形成されている。切り込み１８ｂと基準線１８とにより、アンカープレート１５の位置合わせが容易となる。
【００５４】
４．アンカーボルト２の施工方法について
前記の如く構成された本実施形態のアンカーボルト２の施工治具１０を用いた施工方法について、図２、図７を参照して説明する。図７は、図１〜６で示すアンカーボルトの施工治具１０の施工方法を示す工程図である。
【００５５】
図２に示すように、地中にコンクリート基礎１を構築するときは、地面を所定の深さに掘削し、掘削部に下地層３を成形する。次に、下地層３の上に基礎の幅広のベース部１ａを作製するために型枠４を立設固定し、水平状にベース部１ａ用の配筋をするとともに、鉛直方向に立上げ部１ｂ用の配筋（図示せず）をする。型枠４の内部に生コンクリートを注入し、コンクリート基礎１のベース部１ａを形成する。
【００５６】
ベース部１ａに注入した生コンクリートが固化したあと、立上げ部１ｂ用の配筋（図示せず）を囲むように型枠５をベース部１ａ上に立設固定する。具体的には、型枠５の内部に生コンクリートを注入できるように所定の距離Ｗをあけて対向する一対の側壁部５Ａ、５Ｂを立設する。各側壁部５Ａ、５Ｂは、サポータ７により支持される。
【００５７】
そして、図７（ａ）に示すように、型枠５の対向する一対の側壁部５Ａ、５Ｂの内壁面に、基準となる水平なレベル線Ｌを記す。このあと、図７（ｂ）に示すように、このレベル線Ｌに沿って対向する一対の側壁部５Ａ、５Ｂの内壁面に、受け具１１の内壁取付部１２を当てがい、ビス２１等を貫通孔１４の１つに挿通してねじ込み、側壁部５Ａ、５Ｂに受け具１１を取付ける。これにより、受け具１１の受け部１３は、型枠５の内方に向かって水平状態に突出する。
【００５８】
受け具１１、１１を側壁部５Ａ、５Ｂに固定する際に、受け部１３、１３でアンカープレート１５の水平度を調整する。具体的には、たとえば受け具１１の内壁取付部１２を固定するビス２１のねじ込み位置をずらすことで水平度を調整することができる。また、受け部１３、１３とアンカープレート１５との接触部に座金等を介在させて、アンカープレート１５の水平度を調整することができる。
【００５９】
つぎに、図７（ｃ）に示すように、一対の受け具１１、１１の受け部１３、１３の上にアンカープレート１５を載置する。そして、受け具１１、１１に形成された第１貫通孔１３ａと、アンカープレート１５に形成された第２貫通孔１６に、図７（ｄ）に示すように、ボルトナット等の固定具２０を挿通し、固定具２０を締め込んでアンカープレート１５を各受け具１１に支持固定する。
【００６０】
前記のように、アンカープレート１５を受け具１１、１１に固定する際に、型枠５の側壁部５Ａ、５Ｂの内壁面５３，５３に記したレベル線Ｌに対して、受け具１１、１１を側壁部５Ａ、５Ｂの内壁面に精度よく取付ければ、一対の受け具１１、１１を介してアンカープレート１５を型枠５に短時間で精度良く取付けることができる。
【００６１】
また、前記の施工方法で示すように、本実施形態ではアンカープレート１５を直接的に型枠５の側壁部５Ａ、５Ｂの内壁面に取付けるのではなく、受け具１１、１１を側壁部５Ａ、５Ｂに取付けてから、受け具１１、１１にアンカープレート１５を取付けている。このため、アンカープレート１５の取付け時に、アンカープレート１５の高さおよび水平度を直接調整する必要がなく、作業時間を短縮することができる。
【００６２】
アンカープレート１５の固定具２０による固定後には、アンカープレート１５にアンカーボルト２、２…を吊下げて保持する。このあと、型枠５内に生コンクリートを注入して、一対の側壁部５Ａ、５Ｂの内壁面間に所定の高さまで打設する。アンカープレート１５に支持されたアンカーボルト２、２…は、打設されたコンクリート基礎１の上面から上端部が突出した状態で埋設固定される。
【００６３】
また、アンカープレート１５は、型枠５の側壁部５Ａ、５Ｂのそれぞれに水平状態で固定された受け具１１、１１で確実に固定されているため、アンカープレート１５の面剛性を高めることができ、アンカーボルト２の固定状態は安定する。これにより、生コンクリートの打設時に、生コンクリートでアンカーボルト２の下端に圧力が加わるが、アンカーボルト２の変位等は抑制され、埋設されたアンカーボルト２の位置精度を高めることができる。
【００６４】
なお、本実施形態では、図３に示すように、アンカープレート１５の型枠幅方向（Ｙ方向）の長さを、一対の側壁部５Ａ、５Ｂの距離Ｗと同じまたはやや短くした。これに合わせて、受け具１１に受け部１３を２つ設け、各受け部１３に、アンカープレート１５を固定するために、固定具２０が挿通される第１貫通孔１３ａを１つ設けた。しかしながら、たとえば、図８に示す変形例の如く、各受け部１３に２列の第１貫通孔１３ａを設けることにより、型枠幅方向（Ｙ方向）に、アンカープレート１５の固定箇所を変更できるようにしてもよい。
【００６５】
５．第２実施形態に係る施工治具１０Ａについて
つぎに、第２実施形態に係る施工治具１０Ａを、図９、図１０に基づき詳細に説明する。なお、この実施形態は、第１実施形態に対し、施工治具がアンカープレート１５に着脱自在に取付けられるアタッチメント２５を備える点が、先の実施形態とは異なる。したがって、他の実質的に同等の機能を有する構成については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。なお、図９（ａ）では、アタッチメント２５の有無を説明するために、第１プレート部１５ａのみにアタッチメント２５を取り付けているが、第１プレート部１５ｂにもアタッチメント２５が取り付けられていてもよい。
【００６６】
第１実施形態では、アンカープレート１５の挿通孔２ａにアンカーボルト２を挿通して保持するが、この挿通孔２ａに小径のアンカーボルト２Ａを挿通すると、挿通孔２ａと小径のアンカーボルト２Ａとクリアランスが大きくなるため、アンカーボルト２Ａの取付け精度が低下してしまう。
【００６７】
そこで、第２実施形態に係る施工治具１０Ａは、アンカープレート１５に着脱自在に取付けられるアタッチメント２５をさらに備えている。アンカープレート１５の第１プレート部１５ａ、１５ｂには、挿通孔２ａ、２ａの外側に、矩形状の係合孔１７、１７…が形成されている。係合孔１７、１７…は、後述するアタッチメント２５、２５をアンカープレート１５に着脱自在に取付けるための係合部である。
【００６８】
図９（ａ）および図１０（ａ）に示すように、アタッチメント２５は金属板材で長方形状に形成されている。アタッチメント２５の幅は、アンカープレート１５の第１プレート部１５ａより小さい。アタッチメント２５には、挿通孔２ａ、２ａと対応する位置に、挿通孔２ａよりも小さい小径挿通孔２ｂ、２ｂが形成されている。
【００６９】
図９（ａ）、（ｂ）に示すように、アタッチメント２５には、アンカープレート１５の挿通孔２ａ、２ａが形成された位置に、小径挿通孔２ｂ、２ｂが配置されるように、係合孔１７、１７に係合する係合突起２６、２６が形成されている。係合孔１７と係合突起２６とを設けることにより、アンカープレート１５とアタッチメント２５とは、相互に着脱自在となる。アンカープレート１５にアタッチメント２５を装着した状態（係合孔１７と係合突起２６とを係合した状態）で、アンカープレート１５の挿通孔２ａ、２ａが形成された位置に、小径挿通孔２ｂ、２ｂが配置される。
【００７０】
このようなアタッチメント２５を使用すれば、小径のアンカーボルト２Ａの直径に合わせた小径挿通孔２ｂに、アンカーボルト２Ａを挿通することができるので、アンカーボルト２Ａの取付け精度を高めることができる。
【００７１】
図１０（ｃ）に示す、アタッチメント２５の変形例を示している。アタッチメント２５Ａは、一方の係合突起２７の先端が、他方の係合突起２７に向くように、アタッチメント本体に対して、たとえば４５°に傾斜して突出している。この変形例のアタッチメント２５Ａを取付ける際には、一方の係合突起２７を係合孔１７に引っ掛けるように係合孔１７に挿入した後、他方の係合突起２６を、係合孔１７に挿入する。これにより、アタッチメント２５Ａがアンカープレート１５に引っ掛かり、アタッチメント２５Ａがアンカープレート１５から脱落し難くなる。
【００７２】
この実施形態においても、アタッチメント２５を取付けたアンカープレート１５を用いることで、第１実施形態と同様に、コンクリート基礎１に埋設固定されるアンカーボルト２の施工時間を短縮することができるとともに、アンカーボルト２の位置精度を高めることができる。なお、アンカープレート１５とアタッチメント２５との係合する係合部として、係合突起と係合孔の例を示した。しかしながら、これに限られるものでなく、アンカープレート１５に係合突起を設け、アタッチメント２５に係合孔を設けてもよく、たとえば、アンカープレート１５とアタッチメント２５とに共通のネジ穴を設け、これらのネジ穴にボルトを螺着して、アンカープレート１５をアタッチメント２５に取付けてもよく、アンカープレート１５にアタッチメント２５を着脱自在に取り付けることができるのであれば、その構造は特に限定されるものではない。
【００７３】
６．第３実施形態に係る施工治具１０Ｂについて
つぎに、本発明に係るアンカーボルトの施工治具のさらに他の実施形態について、図１１〜図１５を参照して説明する。本実施形態では、第１実施形態のアンカーボルト２の施工治具１０に対して、受け具１１とアンカープレート１５の形状が異なる。さらに、本実施形態では、施工治具１０Ｂは、一対の幅止め具をさらに備えている。したがって、他の実質的に同等の機能を有する構成については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７４】
図１１〜図１５において、アンカーボルト２の施工治具１０Ｂは、先の実施形態と同様に、型枠５の対向する一対の側壁部５Ａ、５Ｂに固定された一対の受け具１１、１１と、一対の受け具１１、１１に水平状態に支持固定されたアンカープレート１５とを少なくとも備えている。一対の受け具１１、１１は、基本的にはＬ字状のアングル材で形成されている（図１２（ｃ）参照）。型枠５の対向する一対の側壁部５Ａ、５Ｂの内壁面に取付けられる内壁取付部１２と、内壁取付部１２が内壁面に取付けられた状態で、型枠５の内方に突出した受け部１３とを備えている。本実施形態では、受け部１３は、型枠長手方向（Ｘ方向）に延在している。
【００７５】
受け部１３には、アンカープレート１５を固定するために、ボルトナット等の固定具２０が挿通される２つの第１貫通孔１３ａ、１３ａが形成されている。第１貫通孔１３ａ、１３ａの中間位置には、矩形状の開口窓１３ｂが形成されている、開口窓１３ｂにはＶ字状の切り欠き１３ｃが形成されている。第１貫通孔１３ａは、前記した実施形態と同様に、型枠長手方向（Ｘ方向）に長い長孔に形成され、固定具２０が長孔に挿通されたとき、アンカープレート４５の位置を調整できる調整用の長孔となっている。
【００７６】
図１２（ｂ）に示すように、内壁取付部４２には、水平方向（Ｘ方向）沿って、３つのスリット４４が形成されている。中心に位置するスリット４４は細長矩形に形成され、両側のスリットは外周端が開口する細長矩形に形成されている。複数のスリット４４にビスや木ねじ等の止め具２１を挿通させて型枠５にねじ込むことで、受け具４１を型枠５に固定できるように構成されている。
【００７７】
本実施形態では、アンカープレート１５は、板状であり、型枠幅方向（Ｙ方向）に延在する一対の第１プレート部１５ａ、１５ｂと、型枠長手方向（Ｘ方向）に延在し、第１プレート部１５ａ、１５ｂを連結する３つの第２プレート部１５ｃ、１５ｄと、を備えている。第１プレート部１５ａ、１５ｂには、アンカーボルト２が配置される挿通孔２ａが形成されており、第１プレート部１５ａ、１５ｂの両端には、受け具１１の受け部１３に支持される支持部１５ｇが形成されている。支持部１５ｇには、第１実施形態と同様に受け具１１の第１貫通孔１３ａと連通して、固定具２０が挿通される第２貫通孔１６が形成されている。なお、本実施形態では、第１実施形態とは異なり、第１プレート部１５ａ、１５ｂの端部には、第２プレート部１５ｅが設けられていない。したがって、本実施形態では、アンカープレート１５の両端部の周縁に、凹部１５ｆ、１５ｆが形成されている。
【００７８】
本実施形態のアンカーボルトの施工治具１０Ｂは、一対の側壁部５Ａ、５Ｂの内壁面間の距離Ｗを保持する幅止め具５０を備えている。幅止め具５０は、アンカープレート４５に並設して、型枠５の一対の側壁部５Ａ、５Ｂをわたすように、一対の側壁部５Ａ、５Ｂの上端面に架設され、一対の側壁部５Ａ、５Ｂの内壁面間の距離Ｗ２を固定するものである。
【００７９】
幅止め具５０は、板厚が３〜５ｍｍ程度の金属板材で形成され、一対の側壁部５Ａ、５Ｂの上端面の間にわたされる水平面を有した第１板状部５１と、一対の側壁部５Ａ、５Ｂの内壁面の間にわたされる内側板状部５２ａを有する鉛直面を有した第２板状部５２とを備えている。これにより、幅止め具５０の長手方向に直角な断面がＬ字状に形成され、剛性が大きくなる。
【００８０】
図１１および図１５に示すように、第２板状部５２には、第１板状部５１が各側壁部５Ａ、５Ｂの上端面に当接した状態で、各側壁部５Ａ、５Ｂに嵌合するように切欠き部５２ｂ、５２ｂが形成されている。すなわち、切欠き部５２ｂ、５２ｂで挟まれる内側板状部５２ａの水平方向の長さが、型枠５の一対の側壁部５Ａ、５Ｂ間の距離Ｗとなり、一対の幅止め具５０により、型枠５の生コンクリートが流れる流路幅を固定する。
【００８１】
幅止め具５０の第１板状部５１の外周辺には、長手方向の中心にＶ型の切欠き部５０ａが形成されている。切欠き部５０ａを、型枠５の上方に張られた基準糸（水糸）に位置合わせされていることを確認することで、幅止め具５０が、各側壁部５Ａ、５Ｂに適切に嵌合していることを確認することができる。
【００８２】
この実施形態においても、まず、型枠５の側壁部５Ａ、５Ｂにレベル線を引き、レベル線に合わせて受け具１１、１１を側壁部に固定する。次に幅止め具５０を設置した後、固定された受け具１１、１１にアンカープレート１５を載置し、受け具１１とアンカープレート１５を固定具２０で固定する。このような作業により、前記した実施形態と同様に、コンクリート基礎１に埋設固定されるアンカーボルト２の施工時間を短縮することができるとともに、アンカーボルト２の位置精度を高めることができる。
【００８３】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【００８４】
たとえば、第３実施形態のアンカーボルトの施工治具１０Ｂで用いた幅止め具５０を、第１および第２実施形態のアンカーボルトの施工治具１０に用いてもよいことは勿論である。さらに本実施形態では、直線部（平面視でストレートとなる一般部）に、施工治具を適用したが、たとえば、出隅部また入隅部等にこの施工治具を適用してもよいことは勿論である。さらに、施工後のアンカーボルトの位置に応じて検査孔が形成された検査プレートで検査を行ってもよい。
【００８５】
本実施形態では、第２貫通孔１６を、型枠幅方向（Ｙ方向）に延在し、第１貫通孔１３ａとの位置合わせ用の長孔とし、第１貫通孔１３ａを、型枠長手方向に延在し、型枠長手方向に沿ったアンカープレート１５の位置を調整する調整用の長孔とした。しかしながら、たとえば、第１貫通孔１３ａを、型枠幅方向（Ｙ方向）に延在し、第２貫通孔１６との位置合わせ用の長孔とし、第２貫通孔１６を、型枠長手方向に延在し、型枠長手方向に沿ったアンカープレート１５の位置を調整する調整用の長孔としてもよい。また、第１または第２貫通孔１３ａのいずれか一方が丸穴であってもよい。
【符号の説明】
【００８６】
１：コンクリート基礎、２：アンカーボルト、２ａ：挿通孔、２ｂ：小径挿通孔、５：型枠、５Ａ，５Ｂ：一対の側壁部、６：端太角、７：サポータ、１０，１０Ａ，１０Ｂ：アンカーボルトの施工治具、１１：受け具、１２，４２：内壁取付部、１３：受け部、１３ａ：第１貫通孔（調整用長孔）、１５，１５Ａ：アンカープレート、１５ｆ：凹部、１６，４６：第２貫通孔（位置合わせ用の長孔）、１７：連結部（係合孔）、１８：基準線、１８ａ：基準孔、２０：固定具、２１：止め具、２５，２５Ａ：アタッチメント、２６，２７：連結部（係合突起）、５０：幅止め具
【図１】
2020165097.tif 000003
【図２】
2020165097.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2020165097.tif 000012
【図１１】
2020165097.tif 000013
【図１２】
2020165097.tif 000014
【図１３】
2020165097.tif 000015
【図１４】
2020165097.tif 000016
【図１５】
2020165097.tif 000017