(57)【要約】      （修正有）【課題】部品構成が単純で、良好なシール性と安全性を有する閉鎖弁を有する。【解決手段】弁ボディ６及び弁体１を含み、弁体１は、弁ボディ６に延出する雄ねじロッドを固定接続しており、弁ボディ６上で雄ねじロッドと螺合する雌ねじブッシュ４を中継接続しており、雌ねじブッシュ４は弁ボディ６と軸方向に位置制限され且つ回転状態で弁体１を駆動して運動させる閉鎖弁。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ボディ及び弁体を含む閉鎖弁であって、前記弁体には、弁ボディから延出する雄ねじロッドが固定接続されており、前記弁ボディには、雄ねじロッドと螺合する雌ねじブッシュが回転接続されており、前記雌ねじブッシュは弁ボディの軸方向に位置制限され且つ回転する状態で弁体を駆動して移動させることを特徴とする閉鎖弁。
【請求項２】
前記弁ボディの内部に、流体通路及び流体通路を囲む弁座を備え、前記弁体は、弁座と当接して流体通路を閉塞するシールテーパ面を有することを特徴とする請求項１に記載の閉鎖弁。
【請求項３】
前記弁体は、弁座と当接して流体通路を閉塞する閉鎖状態、及び弁座から離間して流体通路を開放する開放状態を有し、前記弁体は、雌ねじブッシュの駆動によって閉鎖状態と開放状態を切り替えることを特徴とする請求項２に記載の閉鎖弁。
【請求項４】
前記弁ボディの内壁には軸方向位置制限用段差部が設けられ、前記雌ねじブッシュの一端部は、弁ボディ内に挿入されて前記軸方向位置制限用段差部に嵌合されることを特徴とする請求項１に記載の閉鎖弁。
【請求項５】
前記弁ボディ内には環状の位置決め座が固定されており、前記雄ねじロッドは、前記位置決め座を介して弁ボディから延出し、前記軸方向位置制限用段差部は、前記位置決め座により提供されることを特徴とする請求項４に記載の閉鎖弁。
【請求項６】
前記雌ねじブッシュの弁ボディに挿入される一端部には外側顎部を備え、前記軸方向位置制限用段差部は、前記外側顎部を圧接して、雌ねじブッシュが弁ボディから離脱することを制限することを特徴とする請求項４に記載の閉鎖弁。
【請求項７】
前記雌ねじブッシュの弁ボディの外部に位置する部分には、操作部材が固定接続されていることを特徴とする請求項１に記載の閉鎖弁。
【請求項８】
弁ボディ内には、雄ねじロッドと雌ねじブッシュとの間隙を遮るシールスリーブが更に設けられることを特徴とする請求項１に記載の閉鎖弁。
【請求項９】
前記弁ボディ内には環状の位置決め座が固定されており、前記雄ねじロッドは、前記位置決め座を介して弁ボディから延出し、シールスリーブの軸方向において、シールスリーブは、弁体に嵌合される第１の密閉端部、及び位置決め座に嵌合される第２の密閉端部を有することを特徴とする請求項８に記載の閉鎖弁。
【請求項１０】
前記シールスリーブはベローズ管であることを特徴とする請求項９に記載の閉鎖弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブ技術分野に関し、特に閉鎖弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
バルブは、それが位置する管路中の媒体に対して遮断及び調節という重要な役割を果たすが、閉鎖弁は極めて重要な遮断型バルブであって、閉鎖弁の開閉部材は弁体であり、主に超低温環境での媒体に対する遮断に適用される。現在、市販されている閉鎖弁は部品構造が複雑であり、弁体を駆動する駆動機構は、一般的にはハンドホイールを採用して弁棒に接続されるが、製品の生産コストが高く、且つ、組み立てが複雑である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
これにより、部品構成が単純で、生産コストが低い閉鎖弁を提供する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、弁ボディ及び弁体を含む閉鎖弁において、弁体には、弁ボディを延出する雄ねじロッドが固定接続されており、弁ボディには、雄ねじロッドと螺合する雌ねじブッシュが回転接続されており、雌ねじブッシュは弁ボディの軸方向に位置制限され且つ回転する状態で弁体を駆動して移動させる閉鎖弁を提供する。
【０００５】
更に、弁ボディの内部に、流体通路及び流体通路を囲む弁座を備え、弁体は、弁座と当接して流体通路を閉塞するシールテーパ面を有する。
【０００６】
更に、弁体は、弁座と当接して流体通路を閉塞する閉鎖状態、及び弁座から離間して流体通路を開放する開放状態を有し、弁体は、雌ねじブッシュの駆動によって閉鎖状態と開放状態を切り替える。
【０００７】
更に、弁ボディは、流体通路と連通する第１の開口及び第２の開口を有し、少なくとも一つの開口に接続管が取り付けられている。
【０００８】
更に、弁座と弁ボディとは一体又は別体構造である。
【０００９】
更に、弁座は第２の開口の内壁に固定され、弁ボディには、第２の開口に対向して配置された第３の開口が更に設けられ、弁体の雄ねじロッドは、第３の開口を介して弁ボディを延出する。
【００１０】
更に、弁ボディと弁座との間には、互いに嵌合されて弁座の相対位置を制限する位置制限機構が設けられている。
【００１１】
更に、位置制限機構は、弁ボディに設けられた縮径構造、及び弁座の外周に位置し且つ縮径構造に当接して嵌合される位置制限用段差部を含む。
【００１２】
更に、弁座は筒状であり、弁座は、第３の開口の一端部に向かって弁体に嵌合されるシール用段差部を備える。
【００１３】
更に、弁座の第３の開口を背向する一端部は、第２の開口のエッジと互いに揃っている。
【００１４】
更に、弁座の第３の開口を背向する一端部には、接続管が挿通固定されている。
【００１５】
更に、弁ボディの外壁には、取付フランジが固定されている。
【００１６】
更に、取付フランジは、第２の開口部位の外周に位置する。
【００１７】
更に、弁体と雄ねじロッドとは一体構造である。
【００１８】
更に、弁ボディの内壁には軸方向位置制限用段差部が設けられ、雌ねじブッシュの一端部は、弁ボディ内に挿入されて軸方向位置制限用段差部に嵌合される。
【００１９】
更に、弁ボディ内には環状の位置決め座が固定されており、雄ねじロッドは、位置決め座を介して弁ボディから延出し、軸方向位置制限用段差部は、位置決め座により提供される。
【００２０】
更に、位置決め座は、弁ボディの第３の開口部位に近接し、且つ弁ボディ内壁近くに固定される。
【００２１】
更に、軸方向位置制限用段差部は、位置決め座の軸方向端面に位置するか、又は位置決め座の内壁に環状に配置される。
【００２２】
更に、雌ねじブッシュの弁ボディに挿入される一端部には外側顎部を備え、軸方向位置制限用段差部は、外側顎部を圧接して、雌ねじブッシュが弁ボディから離脱することを制限する。
【００２３】
更に、雌ねじブッシュの弁ボディの外部に位置する部分には、操作部材が固定接続されている。
【００２４】
更に、操作部材と位置決め座とは、雌ねじブッシュの軸方向に沿って互いに当接する。
【００２５】
更に、操作部材は、雌ねじブッシュの外周を囲むよう固定される。
【００２６】
更に、弁体には、雌ねじブッシュと互いに嵌合されて弁体の開放状態における限界位置を制限する第１の位置決め用段差部が設けられている。
【００２７】
更に、第１の位置決め用段差部は、弁体と雄ねじロッドとの連結部位に隣接する。
【００２８】
更に、第１の位置決め用段差部は、雌ねじブッシュの軸方向端面に当接して嵌合されるか、又は雌ねじブッシュの内壁に設けられた第２の位置決め用段差部に当接して嵌合される。
【００２９】
更に、弁ボディ内には、雄ねじロッドと雌ねじブッシュとの間隙を遮るシールスリーブが更に設けられる。
【００３０】
更に、弁ボディ内には環状の位置決め座が固定されており、雄ねじロッドは、位置決め座を介して弁ボディに延出し、シールスリーブの軸方向において、シールスリーブは、弁体に嵌合される第１のシール端部、及び位置決め座に嵌合される第２のシール端部を有する。
【００３１】
更に、シールスリーブはベローズ管である。
【００３２】
更に、第１のシールスリーブは、弁体の外周を密閉して覆っている。
【００３３】
更に、弁体の外周には環状凸部が設けられ、第１のシール端部は、環状凸部の外周面を密閉して覆っている。
【００３４】
更に、第２のシール端部は、位置決め座の外周を密閉して覆っている。
【００３５】
更に、第２のシール端部は、位置決め座と弁ボディとの径方向間隙内に固定される。
【００３６】
本発明は、部品構成が単純で、生産コストが低く、且つ組み立てが簡単であり、流体通路における超低温下での冷媒媒体を遮断することに用いられる閉鎖弁を提供する。また、ベローズ管の一端部は位置決め座に固定され、他端部は弁体に固定され、位置決め座、ベローズ管、弁体の密封により一つの密閉空間が形成されて、弁体の上下往復過程で、動的密封を形成し、弁体と位置決め座との隙間のシール性を向上させる。本発明が提供する閉鎖弁は、コストが低く、シール性が良好であり、且つ空調領域に利用され、超低温下での冷媒漏れを防止でき、安全性が信頼できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施例による閉鎖弁のバルブが全開された構造模式図である。
【図２】図１の閉鎖弁のバルブが全閉された構造模式図である。
【図３】図２の閉鎖弁の斜視構造模式図である。
【図４】図１の閉鎖弁の弁ボディ構造模式図である。
【図５】図１の閉鎖弁の弁座構造模式図である。
【図６】図１の閉鎖弁の弁体部品の構造模式図である。
【図７】図６の弁体の構造模式図である。
【図８】図６のベローズ管の構造模式図である。
【図９】図６の位置決め座の構造模式図である。
【図１０】図６の雌ねじブッシュと回転ナットとの構造模式図である。
【図１１】図１０の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下の発明を実施するための形態においては、上述の図面を参照しながら本発明を更に説明する。
【００３９】
なお、本発明の実施例において、方向を表す用語である上、下、左及び右は、明細書に添付の図面における図示を基準として定義されるが、単に理解及び記載を容易にするためのものであって、本出願の保護範囲を限定するものではなく、以下の内容も同様であるので、繰り返し説明しない。
【００４０】
図１から図１１を参照すると、本発明の実施例は、弁ボディ６及び弁体１を含む閉鎖弁において、弁体１には、弁ボディ６を延出する雄ねじロッド１０１が固定接続されており、弁ボディ６には、雄ねじロッド１０１と螺合する雌ねじブッシュ４が回転接続されており、雌ねじブッシュ４が弁ボディ６の軸方向に位置制限され且つ回転する状態で弁体１を駆動して運動させる閉鎖弁を提供する。
【００４１】
弁体１は弁ボディ６内で運動し、弁体１の運動方向は、弁ボディ６の配置位置によるが、上下運動、左右運動又は一定の角度をなす運動であってもよいことは理解され得るので、繰り返し説明しない。弁体１と雄ねじロッド１０１は、別体構造であってもよく、一体構造であってもよいが、弁体１が駆動機構による駆動を達成できるようにすればよい。本実施例においては、弁体１が弁ボディ６に沿って上下運動することを例として説明するが、弁体１と雄ねじロッド１０１は一体構造を採用し、弁体１に、雄ねじロッド１０１が固定接続されて、一体型弁体をなしており、構造が単純である。駆動機構は雌ねじブッシュ４であり、雌ねじブッシュ４と弁ボディ６は回転接続であり、雌ねじブッシュ４は弁ボディ６に対して回転し、雌ねじブッシュ４は弁ボディ６内で軸方向に位置制限されて、雌ねじブッシュ４は弁ボディ６の軸方向に沿って運動が発生できない。本実施例の弁体１は、雌ねじブッシュ４の駆動作用下に弁ボディ６内で上下に運動して、それにより弁ボディ６に形成された流体通路６５を遮断するので、全体的な構造が単純で、組み立てが簡単であり、流体通路６５内で流動する流体媒体は、液体又は気体であってもよく、本実施例では超低温下での冷媒の流動に用いられる。
【００４２】
本実施例において、弁ボディ６の内部に、流体通路６５及び流体通路６５を囲む弁座７を備え、弁体１は、弁座７に当接して流体通路６５を閉塞するシールテーパ面１０６を有する。弁座７は弁ボディ６の底端部に位置し、流体通路６５を囲むように設けられ、弁体１は下方向に運動し、弁体１のシールテーパ面１０６が弁座７に当接して、弁ボディ６に形成された流体通路６５を遮断するとともに、シール効果を増強させた。
【００４３】
具体的には、弁体１は、弁座７に当接して流体通路６５を閉塞する閉鎖状態、及び弁座７から離間して流体通路６５を開放する開放状態を有し、弁体１は、雌ねじブッシュ４の駆動によって閉鎖状態と開放状態を切り替える。
【００４４】
弁体１が、雌ねじブッシュ４の駆動によって弁ボディ６に沿って内部で上下に運動し、且つ流体通路６５の閉鎖状態及び流体通路６５の開放状態が形成されるように、弁体１の位置を随時に切り替えることは理解され得る。弁体１が弁ボディ６に沿って下方向に移動する時に、弁体１が弁座７に当接して、流体通路６５を遮断し、流体通路６５を閉塞する閉鎖状態が形成される。一方で、弁体１が弁ボディ６に沿って上方向に移動する時に、弁体１が弁座７から離間して、流体通路６５を開放し、流体が流体通路６５内で流動でき、流体通路６５の開放状態が形成される。
【００４５】
具体的には、弁ボディ６は、流体通路６５と連通する第１の開口６１及び第２の開口６３を有し、少なくとも一つの開口に接続管が取り付けられている。弁ボディ６は、開口の設置により形成された流体媒体の通路を通じて、流体の流れ方向を変更して、開口部における流体の流通を達成することは理解され得る。開口には接続管が接続されていて、新たな流体媒体の通路を形成でき、接続管を取り付けるか否かは状況によるが、設置の必要に応じて、第１の開口６１に接続管を接続してもよく、第２の開口６３に接続管を接続してもよく、あるいは両開口ともに接続管を接続してもよい。弁体１が下方向に運動する時に、第１の開口６１と第２の開口６３との間に形成された流体媒体の通路を遮断する。
【００４６】
具体的には、第１の開口６１は弁ボディ６の側壁に設けられ、第２の開口６３は弁ボディ６の底部であり、第１の開口６１に第１の接続管８を接続してもよく、あるいは第２の開口６３に第２の接続管９を接続してもよく、弁体１が下方向に運動する時に、弁体１のシールテーパ面１０６と弁座７とが閉合され、第２の開口６３と弁ボディ６との間の流体媒体が流通する通路を遮断し、換言すれば第２の接続管９の通路と第１の開口６１、第２の接続管９と第１の接続管８との間に形成された流体媒体の通路を遮断する。
【００４７】
具体的には、弁座７と弁ボディ６とは一体又は別体構造である。弁座７と弁ボディ６とが一体である場合、閉鎖弁の部品が単純であり、弁座７と弁ボディ６との間に固定装置を更に設置することなく固定できる。弁座７と弁ボディ６とが別体である場合、部品の交換が容易であり、必要に応じて弁座７の位置を設定できる。
【００４８】
具体的には、弁座７は第２の開口６３の内壁に固定され、弁ボディ６には、第２の開口６３に対向して配置された第３の開口６４が更に設けられ、弁体１の雄ねじロッド１０１は、第３の開口６４を介して弁ボディ６を延出する。
【００４９】
弁座７は、溶接等の慣用手段によって弁座７を第２の開口６３の内壁に固定してもよく、第２の開口６３は弁ボディ６の底端部に位置し、弁ボディ６の頂端部に第３の開口６４が配置されており、雌ねじブッシュ４は第３の開口６４に設けられることは理解され得る。
【００５０】
本実施例において、弁ボディ６と弁座７との間には、互いに結合して弁座７の相対位置を制限する位置制限機構が設けられている。位置制限機構は、弁座７の相対位置を制限して、弁座７が弁ボディ６に入り易く、弁ボディ６に溶接固定する際に、弁座７の位置を正確に定めて、弁座７の弁ボディ６内での固定が難くなることを防止する。
【００５１】
具体的には、位置制限機構は、弁ボディ６に設けられた縮径部６２構造、及び弁座７の外周に位置し且つ縮径部６２構造に当接して嵌合される位置制限用段差部７２を含む。位置制限機構は、位置決めピンによる手段等のような他の慣用手段であってもよいことは理解され得る。
【００５２】
具体的には、弁座７は円筒状であり、弁座７は、第３の開口６４の一端部に向かって弁体１に嵌合されるシール用段差部７１を備える。シール用段差部７１は弁体１のシールテーパ面１０６と当接して、シール効果を増強する。
【００５３】
本実施例において、弁座７の第３の開口６４を背向する一端部には、接続管が挿通固定されている。すなわち、第２の開口６３の位置に第２の接続管９が挿通されて、流体の通路を延長し、且つ流通通路において弁体１が下方向に運動する時に、第２の接続管９と第１の開口６１との流体の通路を遮断する。
【００５４】
具体的には、弁座７の第３の開口６４を背向する一端部は、第２の開口６３のエッジと互いに揃っている。弁座７は第２の開口６３と揃い、部品の間が平坦に整合されるとともに、第２の接続管９の接続を容易にする。
【００５５】
本実施例において、弁ボディ６の外壁には取付フランジ１０が固定されており、弁ボディ６と他の部材との接続を容易にする。
【００５６】
具体的には、取付フランジ１０は第２の開口６３部位の外周に位置する。弁ボディ６は、取付フランジ１０によって第２の接続管９に固定され、フランジは、第２の接続管９と弁ボディ６との間のシール性及び締結性を向上できる。
【００５７】
具体的には、弁体１と雄ねじロッド１０１とは一体構造である。雄ねじロッド１０１は、弁体１におけるねじが設けられている部分であり、弁体１と雄ねじロッド１０１とは一体構造であり、部品構造が単純で、取り付けが容易であることは理解され得る。
【００５８】
本実施例において、弁ボディ６の内壁には軸方向位置制限用段差部３１が設けられ、雌ねじブッシュ４の一端部は、弁ボディ６内に挿入されて軸方向位置制限用段差部３１に嵌合される。雌ねじブッシュ４が弁ボディ６に沿って上下に移動しないように、雌ねじブッシュ４は軸方向位置制限用段差部３１によって、軸方向で雌ねじブッシュ４の位置が固定される。軸方向位置制限用段差部３１は、弁ボディ６上に設けられてもよく、弁ボディ６上の別途に設けられた他の部品により提供されてもよいことは理解され得る。
【００５９】
本実施例において、弁ボディ６内には環状の位置決め座３が固定されており、雄ねじロッド１０１は、位置決め座３を介して弁ボディ６から延出し、軸方向位置制限用段差部３１は、位置決め座３により提供される。位置決め座３と弁ボディ６とが固定接続され、位置決め座３は貫通孔を含み、雌ねじブッシュ４は位置決め座３内に置かれ、雌ねじブッシュ４は位置決め座３の軸方向位置制限用段差部３１によって弁ボディ６に接続されて、雄ねじロッド１０１が位置決め座３を介して弁ボディ６を延出するように駆動されることは理解され得る。
【００６０】
具体的には、位置決め座３は、弁ボディ６の第３の開口６４部位に近接し、且つ弁ボディ６の内壁に密着して固定される。位置決め座３を弁ボディ６の内壁に密着固定することは、溶接等の方式を採用して固定接続することができ、位置決め座３は、弁ボディ６の第３の開口６４部位、すなわち、弁ボディ６の上端部位に近接し、雌ねじブッシュ４が位置決め座３の固定によって弁体１を駆動して運動させることを容易にする。
【００６１】
具体的には、軸方向位置制限用段差部３１は、雌ねじブッシュ４が接続され得るように、位置決め座３の軸方向端面に位置するか、又は位置決め座３の内壁に環状に配置される。軸方向位置制限用段差部３１は位置決め座３の軸方向端面に位置するので、雌ねじブッシュ４と一体に組み立てることが容易である。雌ねじブッシュ４と位置決め座３が回転接続される位置は、位置決め座３の頂端部、中間又は底端部であってもよく、回転接続を達成できればよい。
【００６２】
具体的には、雌ねじブッシュ４の弁ボディ６に挿入される一端部には外側顎部４１を備え、軸方向位置制限用段差部が、外側顎部４１を圧接して雌ねじブッシュ４の弁ボディ６からの離脱を制限する。
【００６３】
本実施例において、雌ねじブッシュ４の弁ボディ６の外部に位置する部分には、操作部材５が固定接続されている。操作部材５は、外部に一つの良好な加力ポイントを提供するので、操作部材５に外力を加えることにより、雌ねじブッシュ４を駆動して回転させ、弁体１がねじブッシュ４の軸心方向に沿って直線往復運動するように、弁体１を駆動させることは理解され得る。操作部材５は、回転ナット、固定板、固定ロッド等であってもよく、操作部材５は雌ねじブッシュ４に固定接続される。
【００６４】
具体的には、操作部材５と位置決め座３は、雌ねじブッシュ４の軸方向に沿って互いに当接する。操作部材５は、位置決め座３の上端部に当接し、位置決め座３に対して回転可能である。
【００６５】
具体的には、操作部材５は、雌ねじブッシュ４の外周を囲むように固定される。操作部材５は回転ナットを採用し、回転ナットは雌ねじブッシュ４に固定接続されるが、操作部材５は、回転ナットであってもよく、その他の加力板又は加力ロッドであってもよい。固定接続は、溶接、又は当業者が想到可能な他の固定接続方式を採用できる。回転ナットは、例えば六角形ナット又は八角形ナットのような多角形ナットであってもよいが、操作及び回転に有利である六角形ナットが好ましいことは理解され得る。
【００６６】
雌ねじブッシュ４の一端部は回転ナットに接続され、他端部は位置決め座３に接続されるが、雌ねじブッシュ４の高さの範囲内でこの接続条件を満たすことができればよく、本実施例における雌ねじブッシュ４の高さは、位置決め座３の高さと回転ナットの高さとの和と同じであり、空間をより合理的に分配できる。
【００６７】
本実施例において、弁体１には、雌ねじブッシュ４と互いに嵌合されて弁体１の開放状態における限界位置を制限する第１の位置決め用段差部１０５が設けられている。弁体１が第３の開口６４に向かって移動する時に、第１の位置決め用段差部１０５が雌ねじブッシュ４に当接して弁体１の開放状態における限界位置を制限する。第１の位置決め用段差部１０５は、弁体１が雌ねじブッシュ４から回転して脱離することを防止する。
【００６８】
具体的には、第１の位置決め用段差部１０５は、弁体１と雄ねじロッド１０１との繋がる部位に隣接する。
【００６９】
具体的には、第１の位置決め用段差部１０５は、雌ねじブッシュ４の軸方向端面に当接して嵌合されるか、又は雌ねじブッシュ４の内壁に設けられた第２の位置決め用段差部４２に当接して嵌合される。第１の位置決め用段差部１０５が雌ねじブッシュ４の軸方向端面に当接して嵌合されて弁体１の開放状態における限界位置を制限することは理解され得る。より良好な嵌合作用を達成するために、雌ねじブッシュ４の内壁には第２の位置決め用段差部４２が設けられており、第２の位置決め用段差部４２は第１の位置決め用段差部１０５に嵌合されて弁体１の開放状態における限界位置を制限する。
【００７０】
本実施例において、弁ボディ６内には、雄ねじロッド１０１と雌ねじブッシュ４との間隙を遮るシールスリーブ２が更に設けられる。シールスリーブ２は、密封効果を増加して、流体通路６５における流体媒体が雄ねじロッド１０１と雌ねじブッシュ４との間隙に流入することを防止することができる。シールスリーブ２は弾性スリーブであり、弁体１の運動に従って空間の大きさに変化し得ることは理解され得る。
【００７１】
具体的には、弁ボディ６内には環状の位置決め座３が固定されており、雄ねじロッド１０１は、位置決め座３を介して弁ボディ６から延出し、シールスリーブ２の軸方向において、シールスリーブ２は、弁体１と嵌合される第１のシール端部２１、及び位置決め座３と嵌合される第２のシール端部２２を有する。雌ねじブッシュ４の弁ボディに挿入する一端部には外側顎部４１を備え、位置決め座３の軸方向位置制限用段差部３１は、外側顎部４１を圧接して、雌ねじブッシュが弁ボディ６から離脱することを制限する。位置決め座３、シールスリーブ２、弁体１の密封により一つの密閉空間が形成され、弁体１の上下往復過程で、動的密封を形成し、弁体１と位置決め座３との間の隙間のシール性を向上させる。
【００７２】
具体的には、シールスリーブ２はベローズ管である。ベローズ管２は、弁体の運動過程で、動的密封を形成することは理解され得る。ベローズ管２には弾性ベローズが設けられており、上下に伸縮できる。
【００７３】
具体的には、第１のシール端部２１は、弁体１の外周を密閉して覆っている。弁体１の外周に環状凸部１０３が設けられており、第１のシール端部２１は、環状凸部１０３の外周面を密閉して覆っており、環状凸部１０３は、弁体１とシールスリーブ２との間の密着接続に有利である。
【００７４】
第２のシール端部２２は、位置決め座３の外周を密閉して覆っている。第２のシール端部２２は、位置決め座３と弁ボディ６との径方向間隙内に固定される。第２のシール端部２２は位置決め座３に接続され、一方には、位置決め座３によってシールスリーブ２を固定でき、他方には、弁体１と位置決め座３との間の隙間のシール性を向上できる。
【００７５】
弁ボディ６は一体成形され、弁ボディ６は薄肉ステンレス鋼であり、生産コストが低く、性能が良好である。弁体１は円柱型マルチボス（原語表記：多凸台）であり、構造の安定性が良好である。
【００７６】
本実施例において、閉鎖弁の部品構造が単純で、組み立てが容易で、シール性が良好である。同時に、市販のＯ型に比べて全て密閉され、ベローズ管を採用した閉鎖弁は、閉鎖弁のシール性を有効に向上させることができ、全て黄銅からなる閉鎖弁である市場で用いられる閉鎖弁に比べて、生産コストが高く、本発明の実施例で採用された薄肉ステンレス鋼は、安全性が良好で、生産コストが低く、且つ空調領域に利用する場合、超低温環境下での冷媒漏れを有効に防止でき、安全性が信頼できる。
【００７７】
本実施例の具体的な達成過程は、次の通りである。
弁体１が全開される過程：回転ナットを時計回りに回転させて、回転ナットが雌ねじブッシュ４を連動して回転させ、雌ねじブッシュ４がねじによって弁体１を連動して上方向に運動させ、ベローズ管２が縮められる。弁体１のシールテーパ面１０６が雌ねじブッシュ４の底部の第２の位置決め用段差部４２と当接すると、弁体が全開される。ベローズ管２と弁体１及び位置決め座３とが密閉キャビティを形成し、冷媒の漏れを防止する。
【００７８】
弁体１が全閉される過程：回転ナットを反時計回りに回転させて、回転ナットが雌ねじブッシュ４を連動して回転させ、雌ねじブッシュ４がねじによって弁体１を連動して下方向に運動させ、ベローズ管２が伸ばされる。弁体１の底部のシールテーパ面１０６が弁座７のシール用段差部７１と当接すると、弁体１が全閉されて、弁体１と弁座７とがシールを形成し、冷媒の漏れを防止する。
【００７９】
以上に述べた実施例の各技術的特徴は、任意に組み合わせることができ、簡潔に説明するために、上述の実施例における各技術的特徴が有し得る全ての組み合わせについて説明していないが、これらの技術的特徴の組み合わせに矛盾がない限り、いずれも本明細書に記載された範囲にあると見なされる。
【００８０】
以上に述べた実施例は、単に本発明の幾つかの実施形態を表すものであって、その説明はより具体的且つ詳細なものであるが、これにより特許の範囲が制限されるものと理解してはならない。なお、本発明の趣旨から逸脱しない条件で、当業者は若干の変更及び改良を行ってもよく、これらは全て本発明の保護範囲に属する。したがって、本特許の保護範囲は添付の特許請求の範囲を基準とすべきである。
【符号の説明】
【００８１】
弁体    １
雄ねじロッド    １０１
環状凸部    １０３
第１の位置決め用段差部    １０５
シールテーパ面    １０６
シールスリーブ    ２
第１のシール端部    ２１
第２のシール端部    ２２
位置決め座    ３
軸方向位置制限用段差部    ３１
雌ねじブッシュ    ４
外側顎部    ４１
第２の位置決め用段差部    ４２
操作部材    ５
弁ボディ    ６
第１の開口    ６１
縮径部    ６２
第２の開口    ６３
第３の開口    ６４
流体通路    ６５
弁座    ７
シール用段差部    ７１
位置制限用段差部    ７２
第１の接続管    ８
第２の接続管    ９
取付フランジ    １０
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【外国語明細書】
2020020475000001.pdf