(57)【要約】【課題】全体的な構造を簡略化し、部品の種類や点数を少なくして製造コストを低減すると共に、対象物の被乾燥面を早く乾燥することが可能な乾燥装置を提供するものである。【解決手段】乾燥装置は、対象物の被乾燥面に対向して配置され、被乾燥面を乾燥させる乾燥装置であって、被乾燥面に対向配置され、気体供給源から供給される気体を被乾燥面に向けて噴出する噴出口を有する気体噴出ヘッド部を有し、気体噴出ヘッド部は、気体供給源から供給される気体の噴出口に至る流路内に設けられ、流路内の気体の流れを遮る仕切り板を有し、仕切り板には、オリフィスが形成され、流路内を流れて仕切り板のオリフィスを通過した気体が噴出口から噴出するようにした、構成である。【選択図】  図４
2020008242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥対象物の被乾燥面に対向して配置され、前記被乾燥面を乾燥させる乾燥装置であって、
前記被乾燥面に対向配置されて、気体供給源から供給される気体を前記被乾燥面に向けて噴出する噴出口を有する気体噴出ヘッド部を有し、
前記気体噴出ヘッド部は、
前記気体供給源から供給される気体の前記噴出口に至る流路内に設けられ、前記流路内の気体の流れを遮る仕切り板を有し、
前記仕切り板には、オリフィスが形成され、
前記流路内を流れて前記仕切り板の前記オリフィスを通過した気体が前記噴出口から噴出するようにした、乾燥装置。
【請求項２】
前記オリフィスの開口最大幅は、前記噴出口の開口最大幅より小さい、請求項１記載の乾燥装置。
【請求項３】
前記気体噴出ヘッド部の前記流路内に設けられた前記仕切り板の前記オリフィスの面と、前記噴出口の面とは平行である、請求項１または２記載の乾燥装置。
【請求項４】
前記被乾燥面に対向配置されるとともに前記気体噴出ヘッド部に隣接して設けられ、吸引機構に結合される吸気ヘッド部を有し、
前記吸気ヘッド部は、
前記気体噴出ヘッド部の前記噴出口から噴出する気体に向けた方向に傾く吸引孔を有し、
前記吸引機構の吸気作用により、前記吸引孔を通して前記被乾燥面上の気体を吸引するようにした、請求項１乃至３のいずれかに記載の乾燥装置。
【請求項５】
前記被乾燥面に対向配置されるとともに前記気体噴出ヘッド部を挟むように設けられ、それぞれ吸引機構に結合される第１吸気ヘッド部と第２吸気ヘッド部とを有し、
前記第１吸気ヘッド部は、
前記気体噴出ヘッド部の前記噴出口から噴出する気体に向けた方向に傾く第１吸引孔を有し、
前記第２吸気ヘッド部は、
前記第１吸引孔の傾きと逆方向であって、前記気体噴出ヘッド部の前記噴出口から噴出する気体に向けた方向に傾く第２吸引孔を有し、
前記吸引機構の吸気作用により、前記第１吸引孔及び前記第２吸引孔を通して前記被乾燥面上の気体を吸引するようにした、請求項１乃至３のいずれかに記載の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス基板や金属製基板、樹脂製フィルム、立体物等の乾燥対象物の被乾燥面を乾燥させる乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、超音波発生装置を備えた乾燥システムが開示されている。たとえば、特許文献１の段落［０００９］には、「超音波発生装置７は通常加熱された空気に混在せしめられて、最も効率よく乾燥対象物５に照射せしめられる。超音波発生装置７の細孔７ａには、加熱されたエア１０が誘導され、障壁１１で混在されて一旦逆戻りして出口８から吹付けられる。超音波は１８，０００ヘルツ以上の周波数を有するものが好ましく、乾燥時間の短縮化に寄与する。」という内容が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−９１８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の乾燥システムは、超音波発生装置７を備えることを前提としており、流路を流れるエアに外部から超音波を混在させる構成を採用している。そして、ノズル３の先端に形成されている出口８からエアを吹き出す仕組みになっている。そのため、エアが吹き付けられる面積が狭く、対象物の被乾燥面の全体を乾燥させるためには、２次元的に対象物を動かさなければならず、手間がかかってしまう。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、簡単な構造にて、超音波を利用した乾燥が可能となる乾燥装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る乾燥装置は、乾燥対象物の被乾燥面に対向して配置され、前記被乾燥面を乾燥させる乾燥装置であって、前記被乾燥面に対向配置されて、気体供給源から供給される気体を前記被乾燥面に向けて噴出する噴出口を有する気体噴出ヘッド部を有し、前記気体噴出ヘッド部は、前記気体供給源から供給される気体の前記噴出口に至る流路内に設けられ、前記流路内の気体の流れを遮る仕切り板を有し、前記仕切り板には、オリフィスが形成され、前記流路内を流れて前記仕切り板の前記オリフィスを通過した気体が前記噴出口から噴出するようにした、構成となる。
【０００７】
このような構成によれば、気体噴出ヘッド部の流路内にオリフィスが形成された仕切り板を設けることで、前記流路内を流れる気体が、オリフィスを通過してから噴出口に至り、その噴出口から乾燥対象物の被乾燥面に向けて噴出される。その過程で、前記気体の流れのオリフィスの前、中、後の絞り及び広がりにより、前記気体が乱流化して超音波振動し得る。このため、超音波振動状態の気体を前記乾燥対象物の被乾燥面に吹き付けることができるようになる。この超音波振動状態の気体により前記乾燥対象物の前記被乾燥面の乾燥が行われる。
【０００８】
本発明に係る乾燥装置において、オリフィスの開口最大幅を、噴出口の開口最大幅より小さい、構成とすることができる。
【０００９】
このような構成によれば、気体噴射ヘッド部の流路内において、仕切り板で絞られた気体の流れが噴出口に向かって広がりながら進むようになり、その気体の流れの絞り、広がりにより、前記気体が超音波振動状態なり得る。
【００１０】
本発明に係る乾燥装置において、前記気体噴出ヘッド部の前記流路内に設けられた前記仕切り板の前記オリフィスの面と、前記噴出口の面とは平行である、構成とすることができる。
【００１１】
このような構成によれば、気体噴出ヘッド部において、仕切り板のオリフィスの面と噴出口の面とが平行であるので、気体噴出ヘッド部の構造をより簡単なものとすることができる。
【００１２】
本発明に係る乾燥装置において、前記被乾燥面に対向配置されるとともに前記気体噴出ヘッド部に隣接して設けられ、吸引機構に結合される吸気ヘッド部を有し、前記吸気ヘッド部は、前記気体噴出ヘッド部の前記噴出口から噴出する気体に向けた方向に傾く吸引孔を有し、前記吸引機構の吸気作用により、前記吸引孔を通して前記被乾燥面上の気体を吸引するようにした、構成とすることができる。
【００１３】
このような構成によれば、気体噴出ヘッド部に隣接して設けられた吸気ヘッド部は、前記気体噴出ヘッド部の前記噴出口から噴出する気体に向けた方向に傾く吸気孔を有しているので、前記噴出口から超音波振動状態の気体が乾燥対象物の被乾燥面に噴出している状態において、前記吸気ヘッド部の前記吸引孔を通して、前記噴出口から噴出する気体を効率よく吸引することができる。その結果、前記被乾燥面における前記気体噴出ヘッド部の前記噴出口に対向した部分を効率的に乾燥させることができる。
【００１４】
本発明に係る乾燥装置において、前記被乾燥面に対向配置されるとともに前記気体噴出ヘッド部を挟むように設けられ、それぞれ吸引機構に結合される第１吸気ヘッド部と第２吸気ヘッド部とを有し、前記第１吸気ヘッド部は、前記気体噴出ヘッド部の前記噴出口から噴出する気体に向けた方向に傾く第１吸引孔を有し、前記第２吸気ヘッド部は、前記第１吸引孔の傾きと逆方向であって、前記気体噴出ヘッド部の前記噴出口から噴出する気体に向けた方向に傾く第２吸引孔を有し、前記吸引機構の吸気作用により、前記第１吸引孔及び前記第２吸引孔を通して前記被乾燥面上の気体を吸引するようにした、構成となる。
【００１５】
このような構成によれば、気体噴出ヘッド部を挟んで設けられた第１吸気ヘッド部及び第２吸気ヘッド部は、前記気体噴出ヘッド部の前記噴出口から噴出する気体に向けた方向に傾く第１吸気孔及び第２吸気孔を有しているので、前記噴出口から超音波振動状態の気体が乾燥対象物の被乾燥面に噴出している状態において、前記第１吸気ヘッド部及び第２吸気ヘッド部の前記第１吸引孔及び第２吸引孔のそれぞれを通して、前記噴出口から噴出する気体を更に効率よく吸引することができる。その結果、前記被乾燥面における前記気体噴出ヘッド部の前記噴出口に対向した部分を更に効率的に乾燥させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、気体噴出ヘッド部において、流路内を流れる気体が、オリフィスを通過してから噴出口に至り、その噴出口から更に乾燥対象物の被乾燥面に向けて噴出される過程で、前記気体の流れのオリフィスの前、中、後の絞り及び広がりにより、前記気体が乱流化して超音波振動し得るようになるので、簡単な構造にて、超音波を利用した乾燥が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態の乾燥装置５００を備えた乾燥システム１０００の概略構成を示す構成図である。
【図２】本発明の実施形態の乾燥装置を示す図であり、図２（ａ）は下カバーの平面図、図２（ｂ）は全体の正面図である。
【図３】図２（ｂ）のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図４】図３の一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図に沿って本発明の実施形態を説明する。まず、図１は、本発明の実施形態に係る乾燥装置５００を備えた乾燥システム１０００の概略構成を示す構成図である。また、図２〜図４は、本発明の実施形態の乾燥装置５００を示す図であり、図２（ａ）は下カバーの平面図、図２（ｂ）は全体の正面図、図３は図２（ｂ）のＡ−Ａ拡大断面図、図４は図３の一部拡大断面図である。
【００１９】
図１に示すように、乾燥システム１０００は、ブロア６００、ＨＥＰＡフィルタ７００、ヒーターユニット８００、及び、ガス分離ユニットを備えている。ブロア６００は、乾燥装置５００にエア（気体）を供給するものである。ＨＥＰＡフィルタ７００は、ブロア６００から供給されたエアから塵埃を取り除くものである。ブロア６００及びＨＥＰＡフィルタ７００で気体供給源を構成する。なお、ヒーターユニット８００が発塵する可能性があり、乾燥エアに清浄度を求める場合は、ＨＥＰＡフィルタ７００を、ヒーターユニット８００と乾燥装置５００との間に配置してもよい。
【００２０】
ヒーターユニット８００は、ブロア６００から供給されたエアを加熱するものである。なお、ヒーターユニット８００には、温度コントローラー８０１が付設されており、エアの温度が調整可能に構成されている。乾燥装置５００は、図２〜図４を基に以下で説明する。ガス分離ユニット９００は、乾燥装置５００から廃棄されたエアから水分だけでなく、揮発成分や有害物質、乾燥とともに集塵した微粒子などを分離して取り除くものである。
【００２１】
すなわち、乾燥システム１０００は、吸引したエアを一般排気可能なレベルまで濾すことが可能であると同時に、吸引したガスが有害な場合の処理や、回収した微粒子が高価な場合の再利用が可能に構成されている。
【００２２】
図２（ａ），（ｂ）において、１１０は角筒状の下カバー、２１０は下カバー１１０の上端部に取り付けられる上カバーであり、これらの下カバー１１０及び上カバー２１０は、図２（ｂ）の矢印Ｘ方向に相対的にスライドさせることによって連結可能となっている。なお、両カバー１１０，２１０をスライドさせるための構造については後述する。また、下カバー１１０及び上カバー２１０を一体的に連結した状態において、長手方向の両端部には端部カバー３１０，３２０が取り付けられ、固定される。
【００２３】
下カバー１１０の内部には、その長手方向のほぼ全長にわたり、後述の図３に示す内部ダクト１５０が配置されており、図２（ｂ）の端部カバー３１０の外側には、内部ダクト１５０に連通する給気ダクト１００が取り付けられている。また、給気ダクト１００の上方には、上カバー２１０の内部に形成された空気溜まり２２０に連通する排気ダクト２００が取り付けられている。
【００２４】
給気ダクト１００及び排気ダクト２００は、図１に示すブロア６００やＨＥＰＡフィルタ７００からなる気体供給源に接続されており、エアが給気ダクト１００から内部ダクト１５０に供給され、乾燥後のエアが、空気溜まり２２０を介して排気ダクト２００から排気されるようになっている。
【００２５】
また、図２（ａ）に示すように、下カバー１１０の天板１２０には、給気ダクト１００及び排気ダクト２００からの距離が遠いほど、開口面積が大きい（下カバー１１０の長手方向に沿った長さが長い）各一対の排気口１２１，１２２，１２３，１２４がそれぞれ設けられている。なお、これらの排気口の数や形状は、図示例に何ら限定されるものではない。
【００２６】
次に、乾燥装置５００の内部構造を図３及び図４に基づいて詳述する。図３及び図４に示すように、乾燥装置５００は、乾燥対象物Ｇの一方の表面である被乾燥面Ｇ１に対向して配置され、被乾燥面Ｇ１を乾燥させるものである。
【００２７】
乾燥装置５００は、気体噴出ヘッド部５０１を有している。気体噴出ヘッド部５０１は、被乾燥面Ｇ１に対向配置され、気体供給源から供給される気体を被乾燥面Ｇ１に向けて噴出する噴出口１５６を有する。噴出口１５６と被乾燥面Ｇ１との間のギャップはたとえば４ｍｍ以下となっている。また、気体噴出ヘッド部５０１は、気体供給源から供給される気体の噴出口１５６に至る流路１５５内に設けられ、流路１５５内の気体の流れを遮る仕切り板１５３を有している。なお、噴出口１５６と被乾燥面Ｇ１との間のギャップは、４ｍｍ以下が好ましいが、これに限定するものではなく、４ｍｍよりも大きくてもよい。
【００２８】
仕切り板１５３には、オリフィス１５３ａが形成されている。オリフィス１５３ａの開口最大幅は、噴出口１５６の開口最大幅より小さく設計されている。これにより、仕切り板１５３のオリフィス１５３ａで絞られたエアの流れが噴出口１５６に向かって広がりながら進むようになり、そのエアの流れの絞り、広がりにより、エアが超音波振動状態となる。なお、オリフィス１５３ａと噴出口１５６との間の流路の幅が一定であってもよく、変化したとしてもよい。また、オリフィス１５３ａの形成された仕切り板１５３は、流路１５５内に、複数設けられるようにしてもよい。
【００２９】
また、仕切り板１５３のオリフィス１５３ａの面と、噴出口１５６の面とは平行となっている。そのため、気体噴出ヘッド部５０１において、仕切り板１５３のオリフィス１５３ａの面と噴出口１５６の面とが平行であるので、複雑な構造を採用することなく、気体噴出ヘッド部５０１の構造をより簡単なものにできる。
【００３０】
また、乾燥装置５００は、それぞれ吸引機構に結合される第１吸気ヘッド部５０２ａと第２吸気ヘッド部５０２ｂとを有している。第１吸気ヘッド部５０２ａ及び第２吸気ヘッド部５０２ｂは、断面視した状態において気体噴出ヘッド部５０１に隣接する、つまり気体噴出ヘッド部５０１を挟むように被乾燥面Ｇ１に対向配置して設けられている。
【００３１】
第１吸気ヘッド部５０２ａは、気体噴出ヘッド部５０１の噴出口１５６に隣接するように配置された第１吸引孔１５４ａを有している。第１吸引孔１５４ａは、内部ダクト１５０の底板１５４に形成されている。具体的には、第１吸気ヘッド部５０２ａは、気体噴出ヘッド部５０１の噴出口１５６から噴出する気体に向けた方向に傾く第１吸引孔１５４ａを有している。第１吸引孔１５４ａは、底板１５４の長手方向に沿って開口したスリット状に形成してもよく、断面形状を円形状又は楕円形状に形成してもよい。
【００３２】
第２吸気ヘッド部５０２ｂは、気体噴出ヘッド部５０１の噴出口１５６に隣接するように配置された第２吸引孔１５４ｂを有している。第２吸引孔１５４ｂは、内部ダクト１５０の底板１５４に形成されている。具体的には、第２吸気ヘッド部５０２ｂは、第１吸引孔１５４ａの傾きと逆方向であって、気体噴出ヘッド部５０１の噴出口１５６から噴出する気体に向けた方向に傾く第２吸引孔１５４ｂを有している。第２吸引孔１５４ｂは、底板１５４の長手方向に沿って開口したスリット状に形成してもよく、断面形状を円形状又は楕円形状に形成してもよい。
【００３３】
具体的には、第１吸引孔１５４ａ及び第２吸引孔１５４ｂは、図３及び図４に示すように、断面視した状態において乾燥装置５００の中心線に対して紙面上側に向かって互いに離れる方向に傾斜するように形成されている。つまり、第１吸引孔１５４ａ及び第２吸引孔１５４ｂは、噴出口１５６から噴出されたエアのガイドとしての機能を有し、エア吸引室１８０への導入をサポートしている。
【００３４】
以上のように、内部ダクト１５０の下方中央部に配置された仕切り板１５３にはオリフィス１５３ａが形成されていると共に、内部ダクト１５０の底板１５４には、噴出口１５６の両側に位置するように第１吸引孔１５４ａ及び第２吸引孔１５４ｂが形成されているので、流路１５５を直進的に流れ、噴出口１５６から噴出され、被乾燥面Ｇ１を乾燥した超音波振動状態のエアは、吸引機構の吸気作用により、第１吸引孔１５４ａ及び第２吸引孔１５４ｂのそれぞれを通して吸引される。つまり、オリフィス１５３ａによりエアを乱流化でき、第１吸引孔１５４ａ及び第２吸引孔１５４ｂによりエアを更に効率よく吸引することができるので、被乾燥面Ｇ１における気体噴出ヘッド部５０１の噴出口１５６に対向した部分を更に効率的に乾燥させることができる。なお、第１吸気ヘッド部５０２ｂ及び第２吸気ヘッド部５０２ｂは乾燥装置５００に必須な構成ではなく、またいずれか１つだけを乾燥装置５００の構成としてもよい。
【００３５】
また、図３に示すように、下カバー１１０と上カバー２１０とは、下カバー１１０の上端部両側及び上カバー２１０の下端部両側にそれぞれ形成された凹凸構造からなるスライドガイド１６１により、紙面の表裏方向に相対的にスライド可能となっている。なお、下カバー１１０の内部に配置された内部ダクト１５０も、上記同様の凹凸構造からなるスライドガイド１６２により、下カバー１１０に対して相対的にスライド可能である。
【００３６】
内部ダクト１５０の内部空間はエア噴射室１７０を形成しており、このエア噴射室１７０は給気ダクト１００に連通している。また、下カバー１１０の内面と内部ダクト１５０の外面とによって形成される空間は、エア吸引室１８０として前記排気口１２１を介し上カバー２１０の空気溜まり２２０に連通し、更に排気ダクト２００に連通している。
【００３７】
また、下カバー１１０の側板１３０の内面の適宜な位置には空気抵抗を大きくするための突起１３１が複数形成され、内部ダクト１５０の内外面の適宜な位置にも突起１５１，１５２が形成されている。これらの突起の数や形状は、図示例に何ら限定されるものではない。
【００３８】
次に、この実施形態の動作を説明する。内部ダクト１５０、下カバー１１０及び上カバー２１０を互いにスライドさせて連結すると共に端部カバー３１０，３２０を取り付け、更に給気ダクト１００及び排気ダクト２００を取り付けることにより、図２（ｂ）及び図３に示すように乾燥装置全体が組み立てられる。
【００３９】
この状態で外部の気体供給源から給気ダクト１００に供給されたエアは、内部ダクト１５０内のエア噴射室１７０からオリフィス１５３ａを介して乾燥対象物Ｇの表面、つまり被乾燥面Ｇ１に噴出される。図４に示すように、エア噴射室１７０から噴出口１５６に至る流路１５５を流れるエアは、オリフィス１５３ａを介して直進して被乾燥面Ｇ１に向けて噴出される。そして、エアにより乾燥対象物Ｇの表面が乾燥される。このエアは、第１吸引孔１５４ａ及び第２吸引孔１５４ｂを介してエア吸引室１８０→排気口１２１→空気溜まり２２０→排気ダクト２００の経路で吸引、排気される。
【００４０】
上述した一連の給気−排気工程において、エアはエア噴射室１７０の狭窄した下端部により高圧エアとなってオリフィス１５３ａから乾燥対象物Ｇ方向に噴出され、乾燥対象物Ｇの表面を乾燥させる。エアは、エア噴射室１７０→オリフィス１５３ａ→噴出口１５６を順に通過して（矢印Ａ１）、乾燥対象物Ｇの被乾燥面Ｇ１に向けて噴出することになる。このとき、エアは、通路幅が異なる部分を経由することによって振動させられる。つまり、エアは、オリフィス１５３ａの前、中、後の絞り及び広がりにより、乱流化して超音波振動し得る。このため、超音波振動状態のエアを乾燥対象物Ｇの被乾燥面Ｇ１に吹き付けることができるようになる。
【００４１】
この超音波振動状態のエアにより乾燥対象物Ｇの被乾燥面Ｇ１の乾燥が行われる。エアを超音波振動させることで、水分の揮発が促進され、乾燥対象物Ｇを均一にかつ短時間で乾燥させることが可能になる。したがって、乾燥装置５００によれば、超音波振動子（圧電素子等）の超音波発生装置を設けることなく、またエアを反転させる構成も必要なく、気体を超音波振動することができ、乾燥対象物Ｇの乾燥をより効果的に行うことができる。なお、乾燥対象物Ｇの被乾燥面Ｇ１に存在する水分には、水だけでなく、薬品など揮発成分を含んだ材料も含まれる場合がある。
【００４２】
加えて、内部ダクト１５０の内面に突出した突起１５２により空気抵抗の強弱が発生するので、噴出口１５６から噴出されるエアにさらに振動を与えることができ、乾燥対象物Ｇの表面である被乾燥面の乾燥をより効果的に行うことができる。
【００４３】
また、エアは、第１吸引孔１５４ａ及び第２吸引孔１５４ｂを介してエア吸引室１８０に吸引されるが（矢印Ａ２）、その際、下カバー１１０の内面及び内部ダクト１５０の外面に突出した突起１３１，１５１，１５２により空気抵抗の強弱が発生するので、これらの突起付近において、エア吸引室１８０を通過するエアの負圧が部分的に大きくなり、第１吸引孔１５４ａ及び第２吸引孔１５４ｂからのエアの吸引を一層強力に行うことができる。
【００４４】
さらに、噴出口１５６から超音波振動状態の気体が乾燥対象物Ｇの被乾燥面Ｇ１に噴出している状態において、第１吸気ヘッド部５０２ａ及び第２吸気ヘッド部５０２ｂの第１吸引孔１５４ａ及び第２吸引孔１５４ｂのそれぞれを通して、噴出口１５６から噴出する気体を更に効率よく吸引することができる。その結果、被乾燥面Ｇ１における気体噴出ヘッド部５０１の噴出口１５６に対向した部分を更に効率的に乾燥させることができる。
【００４５】
更に、下カバー１１０の天板１２０に形成された排気口１２１，１２２，１２３，１２４は、排気ダクト２００からの距離が遠いほど（端部カバー３２０に近付くほど）開口面積が大きくなっているので、エアの吸引圧が高い端部カバー３１０側のエア流量と、エアの吸引圧が低い端部カバー３２０側のエア流量とをほぼ等しくすることができ、乾燥装置の長手方向の全長にわたって、上カバー２１０の空気溜まり２２０に吸引されるエア流量をほぼ均一にすることが可能である。これにより、乾燥装置の長手方向の全長にわたってほぼ均一な吸引力が得られ、乾燥対象物Ｇの表面全域をムラなく乾燥することができる。
【００４６】
また、上カバー２１０によって形成された大容量の空気溜まり２２０は、各排気口１２１，１２２，１２３，１２４から個別に取り込んだ吸引エアを一括して排気ダクト２００方向に搬送する機能を有し、この空気溜まり２２０も、エアの円滑な吸引に寄与するものである。なお、乾燥装置５００を乾燥対象物Ｇに対して移動可能に構成してもよく、乾燥対象物Ｇを乾燥装置５００に対して移動させる構成としてもよい。
【００４７】
この実施形態によれば、複雑な構成を採用することなく、噴出口１５６から噴出される気体を乱流にできるので、部品の種類や点数を少なくすることができ、製造コストの低減が実現するとともに、噴出させる気体を超音波振動させることができ、被乾燥面をより早く乾燥させられる。
【００４８】
なお、上述した乾燥装置１０００では、超音波振動状態のエアを乾燥対象物Ｇに吹き付けるようにしたが、他の気体、例えば、窒素等を超音波振動状態にて乾燥対象物Ｇの被乾燥面Ｇ１に吹き付けるようにしてもよい。
【００４９】
また、上述した乾燥装置１０００は、ガラス基板、金属製基板、半導体基板、液晶基板等の平面状のものだけでなく、樹脂膜等の膜状のもの、球面状のもの等、他の形状のものを乾燥対象物Ｇとして、その被乾燥面Ｇ１の乾燥に適用することができる。
【００５０】
また、本発明は、前述した実施の形態、各種実施例、その変形例及び応用例に限定されるものではない。本発明の趣旨に基づいて種々変形することが可能であり、これらを本発明の範囲から除外するものではない。
【符号の説明】
【００５１】
１００：給気ダクト
１１０：下カバー
１２０：天板
１２１，１２２，１２３，１２４： 排気口
１３０：側板
１３１：突起
１５０：内部ダクト
１５１，１５２：突起
１５３：仕切り板
１５３ａ：オリフィス
１５４：底板
１５４ａ：第１吸引孔
１５４ｂ：第２吸引孔
１５５：流路
１５６：噴出口
１６１，１６２：スライドガイド
１７０：エア噴射室
１８０：エア吸引室
２００：排気ダクト
２１０：上カバー
２２０：空気溜まり
３１０，３２０：端部カバー
５００：乾燥装置
５０１：気体噴出ヘッド部
５０２ａ：第１吸気ヘッド部
５０２ｂ：第２吸気ヘッド部
６００：ブロア
７００：ＨＥＰＡフィルタ
８００：ヒーターユニット
８０１：温度コントローラー
９００：ガス分離ユニット
Ｇ：乾燥対象物
Ｇ１：被乾燥面
【図１】
2020008242.tif 000003
【図２】
2020008242.tif 000004
【図３】
2020008242.tif 000005
【図４】
2020008242.tif 000006