(57)【要約】      （修正有）【課題】原料供給部から原料供給ノズルの連結部分での原料詰まりを低減し、原料を安定的に粉砕室に供給することができるジェットミルの提供。【解決手段】原料を受ける原料供給部（８）と、水平円盤状の粉砕室（４）と、原料供給部に連結され、原料供給部から供給された原料とともに、高圧ガスを粉砕室に噴射する原料供給ノズル（９）と、粉砕室の円周に所定の間隔で配置され、粉砕室に高圧ガスを噴射する粉砕ノズル（６）と、原料供給部と原料供給ノズルの連結部分を振動させる振動装置（１０）と、を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を受ける原料供給部と、
水平円盤状の粉砕室と、
原料供給部に連結され、原料供給部から供給された原料とともに、高圧ガスを粉砕室に噴射する原料供給ノズルと、
粉砕室の円周に所定の間隔で配置され、粉砕室に高圧ガスを噴射する粉砕ノズルと、
原料供給部と原料供給ノズルの連結部である固気混合部を振動させる振動装置と、を有するジェットミル。
【請求項２】
振動装置は、エアージェット式で駆動され、上下方向に振動する装置である請求項１に記載のジェットミル。
【請求項３】
振動装置は、原料供給部のフランジに設置されている請求項１または２に記載のジェットミル。
【請求項４】
振動装置は、原料供給部のフランジのうち原料供給ノズルの基端側に設置されている背請求項４に記載のジェットミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルから噴射される高圧の気体を原料に供給し、加速された原料同士を衝突させることによって、原料を粉砕するジェットミルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ジェットミルは、ノズルから噴射される高圧ガスを原料に供給し、加速された原料同士を粉砕室にて衝突させることによって、原料を粉砕する気流式粉砕装置である。
【０００３】
一般的なジェットミルは、密閉された中空円盤状の粉砕室の円周上に、複数の粉砕ノズルが均等配置されている。粉砕ノズルの１つ、もしくは複数個が、原料を供給する原料供給ノズルとなる。粉砕ノズルおよび原料供給ノズルから、高圧ガスを噴射することで、粉砕室に旋回流を発生させ、原料供給ノズルから噴射される原料同士を衝突させて粉砕する。従来のジェットミルは、粉砕室に送り込む高圧ガスが、粉砕室の下方に設けられた半球状のタンクに充填されており、粉砕ノズルおよび原料供給ノズルが、タンクに複数のホースで連結されている。
【０００４】
このような従来のジェットミルに対し、出願人は、特許文献１の水平旋回流型のジェットミルを開発した。このジェットミルは、底面を球弧状としたタンク部を有し、そのタンク部の上面に、外縁フランジを形成した閉塞部を一体的に備えている。閉塞部の上部に、原料供給ノズルと、複数の原料の粉砕ノズルを臨ませた粉砕室を設け、閉塞部と粉砕室の下板とはフランジ部分をボルトで締結し、その粉砕室の上面に粉砕された原料の排出口を備えた排出パートがボルトで締結されている。このジェットミルは、各部位の締結用のボルトを外すことによって簡単に分解でき、内部全体を精巧に清掃、清浄することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−５１９１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、粉砕対象である原料が綿の繊維状である場合には、原料が投入される原料供給部と原料供給ノズルの連結部分で原料詰まりが発生し、原料を粉砕室にスムーズに供給することができないという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、原料供給部から原料供給ノズルの連結部分での原料詰まりを低減し、原料を安定的に粉砕室に供給することができるジェットミルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記のような目的を達成するために以下のような特徴を有している
【０００９】
［１］原料を受ける原料供給部と、
水平円盤状の粉砕室と、
原料供給部に連結され、原料供給部から供給された原料とともに、高圧ガスを粉砕室に噴射する原料供給ノズルと、
粉砕室の円周に所定の間隔で配置され、粉砕室に高圧ガスを噴射する粉砕ノズルと、
原料供給部と原料供給ノズルの連結部である固気混合部を振動させる振動装置と、を有するジェットミル。
【００１０】
［２］振動装置は、エアージェット式で駆動され、上下方向に振動する装置である［１］に記載のジェットミル。
【００１１】
［３］振動装置は、原料供給部のフランジに設置されている［１］または［２］に記載のジェットミル。
【００１２】
［４］振動装置は、原料供給部のフランジのうち原料供給ノズルの基端側に設置されている［３］に記載のジェットミル。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るジェットミルによれば、原料供給部から原料供給ノズルの連結部分での原料詰まりを低減し、原料を安定的に粉砕室に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係るジェットミルの構成を示す側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るジェットミルの構成を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るジェットミルの要部の構成を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１及び２は、本発明の実施の形態に係るジェットミルを示したものであり、図３は、ジェットミルの要部の構成を示す縦断面図である。
【００１６】
このジェットミル１は、底面が球状に構成された半球状のタンク２と、タンク２の上に配された中空円盤状のハウジング３を有している。ハウジング３の内部空間は、２重構造を有している。ハウジング３の平面視中央には、水平円盤状の粉砕室４が配され、その外周を取り囲むように、リング状の流路である高圧ガス送り部５が配されている。
【００１７】
高圧ガス送り部５と、タンク２とは連結流路１２を介して連結されており、タンク２に充填された高圧ガスが、連結流路１２を通って高圧ガス送り部５に供給される。粉砕室４の外周には、粉砕ノズル６が均等配置されている。粉砕ノズル６の１つもしくは複数が、原料を供給するベンチュリーノズル７として構成される。図１の例では、９個の粉砕ノズル６と、１つのベンチュリーノズル７を有している。粉砕ノズル６には、高圧ガス送り部１２から高圧ガスが供給される。
【００１８】
粉砕ノズル６およびベンチュリーノズル７は、粉砕室４に対し、円盤状の粉砕室４の中心よりも外周側に傾いて取り付けられている。このように粉砕ノズル６およびベンチュリーノズル７を、角度をつけて粉砕室４に取り付けることで、それぞれの粉砕ノズル６およびベンチュリーノズル７から噴射された高圧ガスが、粉砕室４の側面に沿って流れ、粉砕室４内に高速な旋回流を発生させることができる。
【００１９】
ベンチュリーノズル７の上流には、フィーダ（図示せず）から供給される原料をとり、ベンチュリーノズル７に供給する原料供給部８が設けられている。原料供給部８は、下方になるに従い径が小さくなる円錐状に形成されており、ベンチュリーノズル７の入側に設けられた固気混合部１１に対して、原料を落下供給する。ベンチュリーノズル７は、ベンチュリーノズルにより構成されている。
【００２０】
原料供給部８から固気混合部１１に落下供給された原料は、材料供給ノズル９からの高速ジェット流によってベンチュリーノズル７の入側に吸い込まれ、粉砕室６に送り込まれる。
【００２１】
原料供給部８には、原料供給部８とベンチュリーノズル７との連結部である固気混合部１１を上下方向に振動させる振動装置１０が取り付けられている。図１の例では、振動装置１０は、逆円錐状の原料供給部８の上端から拡径するフランジ部８aに取り付けられている。
【００２２】
上述のとおり、固気混合部１１では、材料供給ノズル９によって図２の右から左方向に向けて気流が発生しているため、粉砕対象である原料が綿の繊維状である場合には、原料供給部８の下端付近において、図２の左側寄りに上下方向に亘るブリッジが発生しやすい。
【００２３】
そのため、本実施形態では、振動装置１０は、フランジ部８ａの材料供給ノズル９側に取り付けられている。これによれば、図２のブリッジを右側に崩すことで原料詰まりを予防・解消することができる。
【００２４】
なお、振動装置１０の振動方向は、上下方向、水平方向もしくはこれを組み合わせたものなど、種々のものを用いることができる。もっとも、本実施形態のように振動装置１０として上下方向に振動するものを選択すれば、固気混合部１１に詰まった原料を重力の力を利用して振り落とすことができるため好ましい。
【００２５】
また、原料供給部８とベンチュリーノズル７との連結部である固気混合部１１を振動させることができれば、振動装置１０はどのような位置に取り付けられていても構わないが、例えば水平方向に振動するものをフランジ部８ａの上下方向（図２）に取り付ける組み合わせも、ブリッジの根本を崩せるため好ましい一例である。
【００２６】
振動装置１０の駆動方式はどのようなものでも構わないが、コンタミを防ぐ観点からエアージェット式を用いることが好ましい。
【００２７】
粉砕室４の下板４ａの上面には、中央部位に円錐状の突起４ｂが形成されている。突起４ｂは、粉砕室４内での高圧ガスの旋回流を補助し、その上昇を補助するように構成されている。
【００２８】
粉砕室４の上面中央には、粉砕した原料を取り出す排出口１４が設けられている。
【００２９】
タンク２の底面の中央には、高圧ガスの送気管１３の先端が連結されている。
【００３０】
ジェットミル１は、複数の脚体２０、２０‥を備えた架台２２に支持されている。架台２２は、下面にキャスター２１、２１‥を備えており、ジェットミル１を容易に移動することができる。
【００３１】
このように構成されたジェットミル１では、原料供給部８に供給された原料が、固気混合部１１に落下供給される。原料供給部８には、振動装置１０が連結されているため、原料供給部８が原料を供給している間は、振動装置１０の振動により、原料供給部８および固気混合部１１が一体となって振動する。そのため、この振動装置１０の振動により、原料供給部８と原料供給ノズル１０との連結部である固気混合部１１での原料詰まりを予防でき、仮に詰まりが発生しても、詰まった原料を振動により振り落とすことができる。
【００３２】
固気混合部１１に落下した原料は、材料供給ノズル９から供給される高速ジェット流によってベンチュリーノズル７に吸い込まれ、ベンチュリーノズル７から粉砕室４に供給される。
【００３３】
粉砕室４には、粉砕室４の外周上に均等配置された粉砕ノズル６からの高圧ガスが供給されてている。粉砕室４に導入された原料は、ベンチュリーノズル７および粉砕ノズル６から噴射される高圧ガスの高速旋回流によって、粉砕室４内を高速で旋回する。旋回した原料同士が衝突し、原料が破砕される。破砕された原料は、粉砕室４の中央部の上方に設けられた排出口１４より取り出される。
【００３４】
本発明に係るジェットミル１では、原料供給部８とベンチュリーノズル７との連結部である固気混合部１１を振動させる振動装置１０を設けることで、固気混合部１１に発生する原料詰まりを防止し、粉砕処理をスムーズに行うことができる。また、固気混合部１１の詰まりを低減することで、メンテナンス性を向上させることができる。また、振動装置１０を原料供給部８に設置することで、固気混合部１１においてより詰まりやすい入側を振動させ、詰まりを低減することができる。
【００３５】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限られず、種々の設計変更を行うことができる。例えば、上記の説明では、特開２０１７−５１９１６号公報に開示されたハウジングの外側にホースを連結しないジェットミルに対し、本発明の振動装置を適用したが、従来のようなハウジングの円周方向から複数のホースが連結されるジェットミルに対しても本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１    ジェットミル
２    タンク
３    ハウジング
４    粉砕室
６    粉砕ノズル
７    ベンチュリーノズル
８    原料供給部
９    材料供給ノズル
１０  振動装置
１１  固気混合部
１２  連結流路
１３  送気管
１４  排出口
２０  脚体
２１  キャスター
２２  架台
【図１】
2020099876.tif 000003
【図２】
2020099876.tif 000004
【図３】
2020099876.tif 000005