(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂被覆したガス管や水道管等の表面皮剥ぎを樹脂管が空回りすることなく皮剥ぎすることができる表面皮剥ぎ用工具を提供する。【解決手段】ガス管や水道管の樹脂管６に挿脱可能に工具本体２を環状に形成して、その環状の工具本体２に皮剥ぎ用刃４の刃先部５を樹脂管６の樹脂被覆部に当接可能に装着して上記工具本体２を操作ハンドル１１で揺動自在とした樹脂管６の表面皮剥ぎであって、上記工具本体２の側周部に皮剥ぎ用刃４をその刃先部５を所要量突き出し自在に配設するとともに、樹脂管６の空回り防止のために逆転防止カム１８を設けて、樹脂管６が空回りすることなく皮剥ぎできるようにしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス管や水道管の樹脂管に挿脱可能に工具本体を環状に形成して、その環状の工具本体に外歯歯車を旋回自在に装着して皮剥ぎ用刃の刃先部を樹脂管の樹脂被覆部に当接可能に装着し、上記工具本体の外歯歯車にラチェットを係脱可能に配設して操作ハンドルを揺動自在とした樹脂管の表面皮剥ぎ用工具であって、
上記工具本体の側周部に皮剥ぎ用刃をその刃先部を所要量突き出し自在に配設するとともに、樹脂管の空回り防止のために逆転防止カムを樹脂管に当接可能に設けたことを特徴とする樹脂管の表面皮剥ぎ用工具。
【請求項２】
皮剥ぎ用刃を円弧板状の取付調整材を介して一側部を中心に旋回可能に装着し、上記取付調整材の他側部を樹脂管の表面に当接可能に設けて所定厚さの樹脂被覆の樹脂管に対応して皮剥ぎ用刃の刃先部の切り込み深さを調整自在に形成したことを特徴とする請求項１に記載の樹脂管の表面皮剥ぎ用工具。
【請求項３】
逆転防止カムを環状の工具本体の一部にそった弧状体に形成し、樹脂管と皮剥ぎ用刃との当接状態に対応して逆転防止カムの樹脂管との当接状態を調整可能に形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂管の表面皮剥ぎ用工具。
【請求項４】
ガス管や水道管の樹脂管の表面皮剥ぎ方法であって、
環状の工具本体の側周部に皮剥ぎ用刃をその刃先部を所要量突き出し自在に配設するとともに、樹脂管の空回り防止のために逆転防止カムを設け、樹脂管と皮剥ぎ用刃との当接状態に対応して逆転防止カムを樹脂管に所定力で当接することを特徴とする樹脂管の表面皮剥ぎ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス管や水道管等の樹脂被覆管の表面皮剥ぎ用工具および皮剥ぎ方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ガス管や水道管には、表面に硬質樹脂を被覆した樹脂管が利用されて、その配管施工にあっては当該樹脂管の端部の被膜樹脂を剥離して配管接続することが行われている。
【０００３】
しかし、既設のガス管や水道管等に対する配管施工にあっては、地中に埋設された施工個所を掘削し、この掘削した深くて狭い場所で配管接続工事をしなければならなかった。また、地上においても、壁際や狭所に設置されることが多い配管の作業は非常に困難なものであった。
【０００４】
従来、地上での配管作業では、スペースがある場合、旋盤やフライスを利用して外被覆管の被覆層を剥離することが知られているが、大型で、高価な装置を利用するもので、掘削現場の掘削部内で使用することができなく、小型で、安価な工具が望まれていた。
【０００５】
そのため、本発明者は、実用新案登録第３２００７９７号公報のように小型のラチェット式の表面皮剥ぎ用工具を開発した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３２００７９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、当該工具は、樹脂管の口径が２０Ａ〜５０Ａといった小口径の場合では不都合なく皮剥ぎできるものの、樹脂管の口径が８０Ａ以上といった口径の大きい場合、当該工具本体の刃物切り込み量が樹脂被覆管の公差のために樹脂部の適正剥離量を確保できず、表面を削るのみ、または切り込み過ぎにより、鋼管表面に傷をつける事故が起こり、口径の大きい樹脂被覆管でも適正に皮剥ぎができる表面皮剥ぎ用工具を開発するのが課題であった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、ガス管や水道管の樹脂管に挿脱可能に工具本体を環状に形成して、その環状の工具本体に外歯歯車を旋回自在に装着して皮剥ぎ用刃の刃先部を樹脂管の樹脂被覆部に当接可能に装着し、上記工具本体の外歯歯車にラチェットを係脱可能に配設して操作ハンドルを揺動自在とした樹脂管の表面皮剥ぎ用工具であって、上記工具本体の側周部に皮剥ぎ用刃をその刃先部を所要量突き出し自在に配設するとともに、樹脂管の空回り防止のために逆転防止カムを樹脂管に当接可能に設けたことを特徴とする樹脂管の表面皮剥ぎ用工具を提供するものである。
【０００９】
また、皮剥ぎ用刃を円弧板状の取付調整材を介してその一側部を中心に旋回可能に装着し、上記取付調整材の他側部を樹脂管の表面に当接可能に設けて所定厚さの樹脂被覆の樹脂管に対応して皮剥ぎ用刃の刃先部の切り込み深さを調整自在に形成したことを特徴とする樹脂管の表面皮剥ぎ用工具を提供するものである。
【００１０】
さらに、逆転防止カムを環状の工具本体の一部にそった弧状体に形成し、樹脂管と皮剥ぎ用刃との当接状態に対応して逆転防止カムの樹脂管との当接状態を調整可能に形成したことを特徴とする樹脂管の表面皮剥ぎ用工具を提供するものである。
【００１１】
さらにまた、ガス管や水道管の樹脂管の表面皮剥ぎ方法であって、環状の工具本体の側周部に皮剥ぎ用刃をその刃先部を所要量突き出し自在に配設するとともに、樹脂管の空回り防止のために逆転防止カムを設け、樹脂管と皮剥ぎ用刃との当接状態に対応して逆転防止カムを樹脂管に所定力で当接することを特徴とする樹脂管の表面皮剥ぎ方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の樹脂管の表面皮剥ぎ用工具は、請求項１のように、ガス管や水道管の樹脂管に挿脱可能に工具本体を環状に形成して、その環状の工具本体に外歯歯車を旋回自在に装着して皮剥ぎ用刃の刃先部を樹脂管の樹脂被覆部に当接可能に装着し、上記工具本体の外歯歯車にラチェットを係脱可能に配設して操作ハンドルを揺動自在とした樹脂管の表面皮剥ぎ用工具であって、上記環状の工具本体の側周部に皮剥ぎ用刃をその刃先部を所要量突き出し自在に配設するとともに、樹脂管の空回り防止のために逆転防止カムを樹脂管に当接可能に設けたことによって、小型の表面皮剥ぎ用工具で樹脂管を皮剥ぎできるとともに、工具本体に装着した剥ぎ用刃の刃先部と樹脂管の空回り防止のための逆転防止カムとで樹脂管を適正に挟着できて、たとえ大口径の樹脂管であっても、樹脂管が空回りすることなく、適正に皮剥ぎすることができる。
【００１３】
特に、狭所作業でのラチェット機構による回転させる機構ではあるが、刃物の切り込みが浅いとき、表面樹脂に刃物が食いつかなかったときに、本機がハンドル操作により供回りを防止するため、逆転防止カムが切り込み状態のときは樹脂表面を滑り、その反対回転のときは樹脂表面に逆転防止カムの爪が食い込んで逆転を防止することができ、適正に皮剥ぎすることができる。
【００１４】
また、請求項２のように、皮剥ぎ用刃を円弧板状の取付調整材を介してその一側部を中心に旋回可能に装着し、上記取付調整材の他側部を樹脂管の表面に当接可能に設けて所定厚さの樹脂被覆の樹脂管に対応して皮剥ぎ用刃の刃先部の切り込み深さを調整自在に形成したことによって、取付調整材の樹脂管への切り込み深さを樹脂管の表面に当接できて所要厚さの樹脂被覆の樹脂管に所要深さの切り込み量で剥ぎ取っていくことができる。
【００１５】
またさらに、請求項３のように、逆転防止カムを環状の工具本体の一部にそった弧状体に形成し、樹脂管と皮剥ぎ用刃との当接状態に対応して逆転防止カムの樹脂管との当接状態を調整可能に形成したことによって、ラチェットハンドル操作による逆転もなく、工具本体の一部にそった弧状体の逆転防止カムの爪が切り込み状態のときは樹脂表面を滑り、その反対回転のときは樹脂表面に食い込んで逆転を防止することができ、上記のように適正に皮剥ぎすることができる。
【００１６】
さらに、請求項４のように、ガス管や水道管の樹脂管の表面皮剥ぎ方法であって、環状の工具本体の側周部に皮剥ぎ用刃をその刃先部を所要量突き出し自在に配設するとともに、樹脂管の空回り防止のために逆転防止カムを設け、樹脂管と皮剥ぎ用刃との当接状態に対応して逆転防止カムを樹脂管に所定力で当接することによって、上記のように工具本体に装着した皮剥ぎ用刃の刃先部が樹脂管の表面樹脂に食いついていない状態であっても、逆転防止カムによって樹脂表面を適正に挟着できて、たとえ大口径の樹脂管であっても、環状の工具本体がラチェットを介した操作ハンドルによる戻し力を抑止して、樹脂管が空回りすることなく、確実に皮剥ぎすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例の一部省略した正面図（ａ）と側面図（ｂ）、
【図２】同上の皮剥ぎ刃のやや拡大した取付状態図（ａ）と刃先部のやや拡大した突き出した状態図（ｂ）、プランジャー部の側断面図（ｃ）、
【図３】同上の逆転防止カム部のやや拡大した後退状態図（ａ）と前進状態図（ｂ）、
【図４】同上の樹脂管の一部省略した皮剥ぎ説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の樹脂管の表面皮剥ぎ用工具および皮剥ぎ方法は、ガス管や水道管の樹脂管に挿脱可能に工具本体を環状に形成して、その環状の工具本体に外歯歯車を旋回自在に装着して皮剥ぎ用刃の刃先部を樹脂管の樹脂被覆部に当接可能に装着し、上記工具本体の外歯歯車にラチェットを係脱可能に配設して操作ハンドルを揺動自在として樹脂管の表面皮剥ぎで、上記工具本体の側周部に皮剥ぎ用刃をその刃先部を所要量突き出し自在に配設するとともに、樹脂管の空回り防止のために逆転防止カムを樹脂管に当接可能に所定の当接力で当接することを特徴としている。
【００１９】
表面皮剥ぎ用工具１は、図１（ａ）、（ｂ）のように所定径の円環状の工具本体２の段設した内周部に所定ピッチ径の外歯歯車３を旋回自在に同心円状に設け、工具本体２の一側周部に皮剥ぎ用刃４を取着してその刃先部５を鉄管の表面に硬質樹脂を被覆した樹脂管６の樹脂被覆部に当接可能に装着し、樹脂管６の樹脂被覆部の皮剥ぎをできるようにしている。
【００２０】
上記環状の工具本体２の一側部には、図１（ａ）、（ｂ）のように操作ハンドル取付部７を一体的に突設し、その内方側に山形状にラチェット８を左右に傾転可能に軸部９で軸支し、ラチェット８の山部に押えボールを所定の弾性力のスプリングを介して押さえて、ラチェット８のラチェット爪１０を外歯歯車３に係脱可能に係止している。このラチェット８のラチェット爪１０を一方向に倒して外歯歯車３に係合して一方向に旋回できるようし、操作ハンドル取付部７に取着した所定長さの操作ハンドル１１を揺動して外歯歯車３を旋回駆動して皮剥ぎをできるようにしている。
【００２１】
上記皮剥ぎ用刃４は、所要の工具鋼で形成していて、図２（ａ）〜（ｃ）のように刃先部５を内側に所定量突き出せるように円弧板状の取付調整材１２に取着して、刃先部側の取付調整材１２の端部側の枢着部１３を中心として反刃先部側を旋回可能とし、掛け外しピンの位置調整具１４で所定の後退位置、皮剥ぎ位置に掛け外しできるようにしている。
【００２２】
位置調整具１４は、所要の弾性のコイルスプリンク等のばね１５を装着したプランジャー１６を操作して、取付調整材１２を後退位置、皮剥ぎ位置の固定用開口に挿脱可能に設け、皮剥ぎ用刃４の刃先部５を所要量突き出して樹脂管６の表面の樹脂被覆部を皮剥ぎできるようにしている。
【００２３】
特に、皮剥ぎ用刃４を一側部を中心に旋回可能に装着した枢着部１３に枢支具１７を偏心して軸着して取付調整材１２の他側部を樹脂管６の表面に切り込み深さを調整可能に当接するように設け、被覆厚さの異なる樹脂管６の被覆鋼管の表面に傷が入るのを防止できるようにしている。切り込み深さの調整手段としては、枢支具１７にダイヤルメモリの目印等を刻んで皮剥ぎ用刃４の刃先部５を所要量の突き出し量に偏心して行なえる。
【００２４】
また、図３（ａ）、（ｂ）のように上記環状の工具本体２の皮剥ぎ用刃４を取り付けた対向部の他側周部に、樹脂管６の空回り防止のために逆転防止カム１８を樹脂管６に当接可能に設け、工具本体４に装着した剥ぎ用刃４の刃先部５と樹脂管６の空回り防止のための逆転防止カム１８とで樹脂管６を適正力で挟着して、たとえ大口径の樹脂管６であっても、樹脂管６が空回りすることなく、確実に皮剥ぎすることができるようにしている。
【００２５】
上記逆転防止カム１８は、図３（ａ）、（ｂ）のように環状の工具本体２の一部にそった弧状体に形成して側端部をカム枢支具１９に軸着し、樹脂管６と皮剥ぎ用刃４との当接状態に対応して逆転防止カム１８の樹脂管６との当接状態を調整可能に所要のコイルスプリング２０を装着している。逆転防止カム１８は、所要のカム曲線としてその突き出し部の突出爪２１を樹脂管６に引っ掛けて逆転するのを防止できるようにしている。
【００２６】
また、上記外歯歯車３には、図１（ａ）、（ｂ）のように固定ピン（図外）を介して装脱用カバー（図外）を装着している。２２は皮剥ぎ時のストッパーである。
【００２７】
なお、上記表面皮剥ぎ用工具１は、所要の樹脂管６の８０Ａ以上の口径の大きいものに好ましいが、２５Ａ〜５０Ａ等の小口径のものについても適用可能で、その他、本発明の趣旨にもとづいて適宜の実施態様を採択することができるものである。
【実施例】
【００２８】
図１以下は、本発明の一実施例を示すものである。表面皮剥ぎ用工具１は、図１（ａ）、（ｂ）のように所定径の円環状の工具本体２に所定ピッチ径の外歯歯車３を旋回自在に設け、工具本体２の操作ハンドル１１の対向部に皮剥ぎ用刃４を取り付け、ラチェット８のラチェット爪１０を係合し、操作ハンドル１１を揺動操作して２００Ａの大口径の樹脂管６の表面の樹脂被覆部を皮剥ぎをできるようにしている。
【００２９】
皮剥ぎ用刃４は、所要の工具鋼で形成していて、刃先部５を所要量突き出せるように円弧板状の取付調整材１２に取着し、図２（ａ）〜（ｃ）のように刃先部側の取付調整材１２の枢着部１３を中心として反刃先部側を旋回可能として、掛け外しピン式の位置調整具１４で所定の後退位置、皮剥ぎ位置に設置できるようにしている。
【００３０】
そして、上記環状の工具本体２の皮剥ぎ用刃４を取り付けた対向部の側周部に、樹脂管６の空回り防止のために逆転防止カム１８を樹脂管６に所定力で当接可能に設け、樹脂管６の空回りを防止して、たとえ大口径の樹脂管６であっても、樹脂管６が空回りすることなく、確実に皮剥ぎすることができるようにしている。
【００３１】
上記逆転防止カム１８は、図３（ａ）、（ｂ）のように環状の工具本体２の一部にそった弧状体に形成して所要のコイルスプリング２０を装着して樹脂管６との所要の当接力とし、所要のカム曲線としたその突出爪２１によって樹脂管６を引っ掛けて逆転するのを防止できるようにしている。
【００３２】
たとえば、２００Ａの大口径の樹脂被覆したガス管の樹脂管６の端面部を皮剥ぎするにあっては、図４のように樹脂管６の所要位置にパイプのストッパー２２を取り付け、その端部に表面皮剥ぎ用工具１を挿着し、位置調整具１４のプランジャー１６を操作して皮剥ぎ用刃４の刃先部５を所要量突き出し、切り込み深さ調整の枢支具１７を偏心して所要の皮剥ぎ用刃４の刃先部５を突き出し、逆転防止カム１８コイルスプリング２０を調整して突出爪２１を樹脂管６に当接する。
【００３３】
そして、ラチェット８を皮剥ぎ方向側に倒し、ラチェット爪１０を外歯歯車３に係合し、操作ハンドル１１を揺動していくと、樹脂管６の表面の樹脂被覆部を螺旋状に切り込んでいくことができ、ストッパー２２に突き当たるまで操作ハンドル１１を揺動していくと、樹脂管６の端部の樹脂被覆部を奇麗に皮剥ぎすることができる。
【００３４】
このように、小型の表面皮剥ぎ用工具１で樹脂管６を皮剥ぎできるとともに、工具本体２に装着した剥ぎ用刃４の刃先部５と樹脂管６の空回り防止のための逆転防止カム１８とで樹脂管６を適正に挟着できて、たとえ大口径の樹脂管６であっても、樹脂管６が空回りすることなく、確実に皮剥ぎすることができる。
【００３５】
そのため、刃先部５の切り込みが浅いとき、表面樹脂に刃先部５が食いつかなかったときに、工具本体２がハンドル操作により供回りを防止し、逆転防止カム１８が切り込み状態のときは樹脂表面を滑り、その反対回転のときは樹脂表面に逆転防止カム１８の突出爪２１が食い込んで逆転を防止することができて皮剥ぎすることができる。
【００３６】
また、取付調整材１２の樹脂管６への切り込み深さ調整で樹脂管６の表面に適正に当接できて、所要厚さの樹脂被覆の樹脂管６に所要深さの切り込み量で螺旋状に剥ぎ取っていくことができる。
【００３７】
上記では、ガス管について説明したが、水道管についても同様であり、皮剥ぎ用刃は上記の形状のものが好ましいが、本発明の趣旨にもとづいて適宜な形状のものも実施することができるものである。また、本発明は上記したように狭い施工個所での使用に限定することなく、その他の必要個所で利用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、ガス管や水道管等の樹脂被覆管の端部の表面皮剥ぎに利用できる。
【符号の説明】
【００３９】
１…表面皮剥ぎ用工具  ２…工具本体        ４…皮剥ぎ用刃      ５…刃先部
６…樹脂管          １１…操作ハンドル  １８…逆転防止カム  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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