(57)【要約】      （修正有）【課題】点光源からの出射光の利用効率を比較的高く保ったまま、照明強度の均一化を図る。【解決手段】画像を発光表示する車両用表示装置であって、画像を形成する表示パネルと、表示パネルの背面側に第１光学シート１３１と、光源１３４Ａを有する基板１３４と、表示パネルの表面に垂直な第１方向で基板１３４と第１光学シート１３１との間に第２光学シート１３２とを含み、第２光学シート１３２は、第１方向に視て光源１３４Ａの光源中心と重なる範囲に延在し、第１反射層が表面に形成されかつ表示パネルの表面に対して傾斜する第１部位１３２Ａと、第１方向に視て光源１３４Ａの光源中心から離れた範囲に延在し、第２反射層が表面に形成されかつ表示パネルの表面に対して傾斜する第２部位１３２Ｂと、第１部位１３２Ａと第２部位１３２Ｂとの間に、透光性を有しかつ表示パネルの表面に対して傾斜する第３部位１３２Ｃとを含む、車両用表示装置が開示される。【選択図】図８
2020008296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を発光表示する車両用表示装置であって、
前記画像を形成する表示パネルと、
前記表示パネルの背面側に第１光学シートと、
光源を有する基板と、
前記表示パネルの表面に垂直な第１方向で前記基板と前記第１光学シートとの間に第２光学シートとを含み、
前記第２光学シートは、
前記第１方向に視て前記光源の光源中心と重なる範囲に延在し、第１反射層が表面に形成されかつ前記表示パネルの表面に対して傾斜する第１部位と、
前記第１方向に視て前記光源の光源中心から離れた範囲に延在し、第２反射層が表面に形成されかつ前記表示パネルの表面に対して傾斜する第２部位と、
前記第１部位と前記第２部位との間に、透光性を有しかつ前記表示パネルの表面に対して傾斜する第３部位とを含む、車両用表示装置。
【請求項２】
前記第１部位、前記第２部位、及び前記第３部位は、前記第１方向で前記第１光学シートから離れている、請求項１に記載の車両用表示装置。
【請求項３】
前記第１部位は、前記光源からの出射光が２方向以上に反射可能な態様で傾斜する、請求項１又は２に記載の車両用表示装置。
【請求項４】
前記第１部位は、前記第１方向に垂直な方向に視て、前記基板側が凹む凹状の形態である、請求項３に記載の車両用表示装置。
【請求項５】
前記第１部位は、前記基板に対向する側の表面に前記第１反射層を有し、前記第１反射層は、前記光源からの出射光の一部を反射し一部を透過する、請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の車両用表示装置。
【請求項６】
前記第１部位は、前記基板に対向する側とは逆側の表面に、光拡散層を更に有する、請求項５に記載の車両用表示装置。
【請求項７】
前記光拡散層は、前記第１部位の端部を越えて前記第３部位の一部まで延在する、請求項６に記載の車両用表示装置。
【請求項８】
前記第２部位は、前記第１方向に垂直な方向に視て、前記表示パネル側が凸となる凸状の形態であり、前記表示パネル側の表面に、前記第２反射層を有する、請求項１〜７のうちのいずれか１項に記載の車両用表示装置。
【請求項９】
前記第２反射層は、前記第１反射層の反射率以上の反射率を有する、請求項１〜８のうちのいずれか１項に記載の車両用表示装置。
【請求項１０】
前記基板における前記光源が配置される側に設けられ、前記第１方向で前記光源に重なる範囲に貫通穴を有するケース体を更に含み、
前記第２光学シートは、前記第１方向で前記ケース体と前記第１光学シートとの間に延在しつつ、前記ケース体の前記貫通穴を介して前記基板に接する、請求項１〜９のうちのいずれか１項に記載の車両用表示装置。
【請求項１１】
前記第３部位は、前記第１方向に垂直な方向に視て、前記第２部位の一端であって前記基板に接する一端から、斜め方向に、前記基板から離れた前記第１部位の一端まで延在する、請求項１０に記載の車両用表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、車両用表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
点光源の真上に、光透過性の中央反射部と、中央反射部の周囲に、一部光を透過、反射及び乱反射する反射部材からなる外方反射部とを備え、中央反射部が外方反射部の反射率より高い反射率を有する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１４５７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような従来技術では、点光源からの出射光の利用効率を比較的高く保ったまま、照明強度の均一化を図ることが難しい。例えば、反射層が平面的に延在して光源真上の光路を遮ることで照明の均一化を図る構成では、ケーシング等の内部の反射率の調整が難しく、照明強度の均一化を図ることが難しい。
【０００５】
そこで、１つの側面では、本発明は、点光源からの出射光の利用効率を比較的高く保ったまま、照明強度の均一化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１つの側面では、画像を発光表示する車両用表示装置であって、
前記画像を形成する表示パネルと、
前記表示パネルの背面側に第１光学シートと、
光源を有する基板と、
前記表示パネルの表面に垂直な第１方向で前記基板と前記第１光学シートとの間に第２光学シートとを含み、
前記第２光学シートは、
前記第１方向に視て前記光源の光源中心と重なる範囲に延在し、第１反射層が表面に形成されかつ前記表示パネルの表面に対して傾斜する第１部位と、
前記第１方向に視て前記光源の光源中心から離れた範囲に延在し、第２反射層が表面に形成されかつ前記表示パネルの表面に対して傾斜する第２部位と、
前記第１部位と前記第２部位との間に、透光性を有しかつ前記表示パネルの表面に対して傾斜する第３部位とを含む、車両用表示装置が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
１つの側面では、本発明によれば、点光源からの出射光の利用効率を比較的高く保ったまま、照明強度の均一化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施例による車両用表示装置を示す正面図である。
【図２】車両用表示装置の分解斜視図である。
【図３】表示ユニットの分解斜視図である。
【図４】バックライトユニットの分解斜視図である。
【図５】バックライトユニットの正面図である。
【図６】図５に示すラインＬＡに沿った車両用表示装置の断面図である。
【図７】図５に示すラインＬＢに沿った車両用表示装置の断面図である。
【図８】図７の一部の拡大図である。
【図９Ａ】変形例によるバックライトユニットを示す正面図である。
【図９Ｂ】他の変形例によるバックライトユニットを示す正面図である。
【図１０】図６のＸ１部の拡大図である。
【図１１】図７のＸ２部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。以下では、まず、車両用表示装置の調光反射シートの特徴の説明を行ってから、車両用表示装置の光学シート類及び調光反射シートの支持構造の特徴の説明を行う。
【００１０】
＜車両用表示装置の調光反射シートの特徴＞
図１は、一実施例による車両用表示装置１を示す正面図である。図２は、車両用表示装置１の分解斜視図である。図３は、表示ユニット１００の分解斜視図である。図４は、バックライトユニット１３０の分解斜視図である。図５は、バックライトユニット１３０の正面図である。図６は、図５に示すラインＬＡに沿った車両用表示装置１の断面図であり、図７は、図５に示すラインＬＢに沿った車両用表示装置１の断面図である。図８は、図７の一部の拡大図である。なお、図５では、説明用に、光学シート類１３１は透視で示されている。また、図６及び図７には、Ｚ方向（第１方向の一例）が示されている。Ｚ方向は、表示パネル１１０の表面に垂直な方向であり、表示ユニット１００の厚み方向に対応する。図８には、光の拡散態様等が模式的に矢印で示されている。
【００１１】
車両用表示装置１は、図２に示すように、表示ユニット１００と、両面テープ２００と、メインケース３００と、駆動基板４００と、カバー５００とを含む。車両用表示装置１は、その他、各種接続ケーブルやビス（図示せず）等を含む。
【００１２】
なお、以下の説明では、車両用表示装置１を正面視したときの（すなわち、ユーザが車両用表示装置１を正面から見て画像情報を確認する場合の）視認側を「表」とも称し、背面側を「裏」とも称する。
【００１３】
表示ユニット１００は、図２に示すように、両面テープ２００によって、メインケース３００に表側から設置されて、メインケース３００の表側収容部に粘着固定される。また、駆動基板４００は、メインケース３００の下側収容部に下側から設置されて、ネジ等によりカバー５００とともにメインケース３００に固定される。
【００１４】
表示ユニット１００は、表示パネル１１０と、バックライトユニット１３０とを含む。表示パネル１１０は、カバーガラス１１１と、液晶表示パネル１１２とを含む。
【００１５】
カバーガラス１１１は、例えば平板形状の有機又は無機ガラスからなり、正面視で液晶表示パネル１１２の全体を覆いかつ表示パネル１１２の縁部を越えて延在する。カバーガラス１１１の前面には、反射防止や、防汚、帯電防止、赤外線カット等の機能を有するコーティングやフィルムが施されてよい。カバーガラス１１１の裏面には、液晶表示パネル１１２の表示範囲を規制する表示枠やワーニングの意匠１１１ａ等が印刷される。
【００１６】
液晶表示パネル１１２は、例えばドットマトリクス型のＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）パネル等からなり、バックライトユニット１３０からの光を受けて、画像を表示する。
【００１７】
液晶表示パネル１１２は、一対の透明基板と両基板間に封入された液晶層とからなる液晶セル（図示せず）と、液晶セルを挟んで対向する偏光フィルタ（図示せず）とを含む。透明基板には、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）等により透明電極が形成される。
【００１８】
液晶表示パネル１１２は、液晶表示パネル駆動を補助する回路が形成されたＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  ｐｒｉｎｔｅｄ  ｃｉｒｃｕｉｔｓ、可撓性基板）やサブ基板を介して、駆動基板４００に実装される液晶表示パネル１１２用のドライバ及び制御部（図示せず）と接続される。制御部の制御の下で、透明電極を介して液晶層に駆動電圧が印加されると、液晶層の液晶分子の配向が制御され、液晶表示パネル１１２が有する複数の画素の各々が透過／不透過状態に切り替わる。
【００１９】
液晶表示パネル１１２は、透過／不透過状態の画素の組み合わせにより、所定の画像を表示する。既述の制御部は、例えば、車両のＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｕｎｉｔ）から車両情報（例えば車速情報等）を取得し、取得した情報を車両用表示装置１に表示するための画像を液晶表示パネル１１２に表示させる。
【００２０】
カバーガラス１１１及び液晶表示パネル１１２は、透光性接着剤（図示せず）によってオプティカルボンディングされる。これにより、カバーガラス１１１の背面に液晶表示パネル１１２が密着保持される。
【００２１】
透光性接着剤は、例えば、無色透明な接着剤であり、厚さは２０μｍ〜１０００μｍ程度である。透光性接着剤は、カバーガラス１１１に印刷等で形成された窓部を覆うように設置される。透光性接着剤は、カバーガラス１１１と同等の屈折率を有しており、例えば、１．４〜１．５５の屈折率を有する。透光性接着剤は、初期的に液状で、製造工程の中で硬化されるものや、あらかじめシート状に形成された粘着シート状のものが利用される。
【００２２】
透光性接着剤は、液晶表示パネル１１２の接着面やカバーガラス１１１の線膨張係数の違いによる伸縮を吸収し、かつ、接着面に剥がれが発生しない程度の弾性、接着力を持つゲル状のもので、紫外線によって粘度を増して接着力を発揮する紫外線硬化型や、熱によって接着力を発揮する熱硬化型等、様々なタイプが知られている。透光性接着剤は、シリコーン接着剤でもよいし、ウレタン系やアクリル系の接着剤であってもよい。このように液晶表示パネル１１２とカバーガラス１１１の間に、両者と密着する透光層が介在することで、カバーガラス１１１の背面にゴミが侵入して表示を妨げたり、外光反射や、結露や曇りが生じて表示パネル１１０上の各種表示の判読性が妨げられたりすることを防止できる。また、透光性接着剤を用いることで表示パネル１１０の薄型化を図ることもできる。
【００２３】
バックライトユニット１３０は、図４に示すように、光学シート類１３１（第１光学シートの一例）と、調光反射シート１３２（第２光学シートの一例）と、ケース体１３３と、基板１３４と、遮光ホルダー１３５とを含む。
【００２４】
光学シート類１３１は、プリズムシートや、拡散シート等の組み合わせを含む。光学シート類１３１は、基本的には、液晶表示パネル１１２に対して面直な方向に光の入射方向を揃えて効率の向上を図りつつ、基板１３４の光源１３４Ａから出射された光の強度を、液晶表示パネル１１２の面方向に分散して液晶表示パネル１１２における各画素の輝度のムラ（以下、「輝度ムラ」と称する）を解消する機能を有する。なお、液晶表示パネル１１２の面方向とは、液晶表示パネル１１２の表面と平行な方向を指す。プリズムシートは、シート面の背面側（基板１３４側）からシート面に対して垂直に入射した光を反射して透過せず、特定の方向から入射した光を、シート面に対して垂直な方向に屈折させながらシート面の表面側へ透過する。拡散シートは、シート面の背面側（基板１３４側）から入射した光を拡散させながら表面側（液晶表示パネル１１２側）に透過させる。
【００２５】
光学シート類１３１は、表側からケース体１３３にセットされ、表示パネル１１０が両面テープ１２０によってバックライトユニット１３０と一体化されると、表示パネル１１０の裏面にある液晶表示パネル１１２の裏面と光学シート類１３１の表面が接触する位置関係になる。
【００２６】
光学シート類１３１は、照明室７０の天面（蓋）を形成する。なお、照明室７０は、光学シート類１３１と、基板１３４と、ケース体１３３の略中央部に矩形に形成される側壁１３３Ｂによって境界付けられた空間である。
【００２７】
調光反射シート１３２は、薄い透光性の高い樹脂板から形成される。調光反射シート１３２は、例えば、樹脂板の表と裏に印刷層を形成した後に、樹脂板を熱と圧力により立体的に成形（すなわち絞り加工）することで、製造できる。
【００２８】
調光反射シート１３２は、基板１３４の光源１３４Ａ（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）から表側（液晶表示パネル１１２側）に向けて出射される光の一部を拡散透過し、一部を１回から複数回、調光反射シート１３２上に形成された印刷層で反射させるように構成される。これにより、基板１３４の光源１３４Ａから表側（液晶表示パネル１１２側）に出射する照明光の照明強度が液晶表示パネル１１２において平均化される。
【００２９】
調光反射シート１３２は、ケース体１３３の表側に延在する。調光反射シート１３２は、ケース体１３３を覆う態様で設けられる。調光反射シート１３２は、後述する支持部１３３Ｄを通すための貫通穴１３２Ｊ（図１０参照）が形成される。調光反射シート１３２の詳細は、後述する。
【００３０】
ケース体１３３は、ＡＢＳ樹脂等の樹脂から成形される。ケース体１３３は、基板１３４の表側に延在する。ケース体１３３は、基板１３４のうちの、光源１３４Ａが設けられる領域以外を覆う態様で、設けられる。具体的には、ケース体１３３は、正面視で光源１３４Ａに重なる領域に、例えば円形の貫通穴１３３Ｇが形成され、円形の貫通穴１３３Ｇの縁部間がリブ１３３Ｅの形態で連続するように形成される。この場合、円形の貫通穴１３３Ｇは、光源１３４Ａごとに設けられる。なお、ケース体１３３は、基板１３４上に載置されるが、基板１３４に接着等により固定されてもよい。
【００３１】
ケース体１３３は、表示パネル１１０を背面側から両面テープ１２０（図３参照）を介して保持する保持部１３３Ａ（図６参照）を外縁に備える。ケース体１３３の略中央部には、照明室７０をとり囲う側壁１３３Ｂが形成される。また、ケース体１３３は、図４に示すように、ワーニングの点灯範囲を仕切るワーニングボックス１３３Ｃが左右端部に一体成形される。また、ケース体１３３は、光学シート類１３１を裏面側から支持する支持部１３３Ｄ（図６参照）も一体成形される。
【００３２】
基板１３４は、ガラスエポキシ樹脂からなる基材に銅箔からなる配線パターンを形成したものであり、表側には複数の光源１３４Ａがマトリックス状に実装される。基板１３４は、照明室７０の底面を形成する。基板１３４は、例えば、ビスやケース体１３３から突き出た溶着ピン（図示せず）等によりケース体１３３に保持される。
【００３３】
遮光ホルダー１３５は、例えば、遮光性を有する黒色の樹脂等からなり、ケース体１３３の左右端部に形成されたワーニングボックス１３３Ｃの表側から設置され、ケース体１３３にフック等により固定される。
【００３４】
ケース体１３３におけるワーニングボックス１３３Ｃが形成される範囲には、光学シート類１３１及び調光反射シート１３２の端部が配置される。光学シート類１３１及び調光反射シート１３２の端部は、照明室７０の外側へ延在し、ワーニングボックス１３３Ｃの表面を覆う。なお、遮光ホルダー１３５を固定することで、光学シート類１３１及び調光反射シート１３２が組立時にケース体１３３から外れないようにすることができる。また、遮光ホルダー１３５は、液晶表示パネル１１２の端部から漏れる照明光が表示パネル１１０におけるワーニング表示部（図１の意匠１１１ａの領域）に侵入して、ワーニングが誤点灯してしまうのを防ぐ役割もある。
【００３５】
表示パネル１１０とバックライトユニット１３０は、図３に示すように、両面テープ１２０によって粘着固定されて一体化される。
【００３６】
両面テープ１２０は、バックライトユニット１３０の照明室７０やワーニングボックス１３３Ｃが設置されていない範囲に貼りつけられ、カバーガラス１１１裏面側の、液晶表示パネル１１２を避けた範囲と粘着して表示パネル１１０を保持するための構造用の接着部材である。被着体材質の違いや表面状態の違い、各種温度、湿度環境等においても十分に接着力が発揮される必要があるとともに、各材料どうしの線膨張の違いや、面精度の誤差を吸収する柔軟性を併せ持つ必要がある。例えば、両面テープ１２０としては、３Ｍ社製のアクリルフォーム構造用接合テープＹ−４１８０シリーズ等を用いることができる。
【００３７】
メインケース３００（図２参照）は、例えばマグネシウム合金により形成される。マグネシウム合金は、アルミニウムと比べて軽量で、カバーガラス１１１への無機ガラス採用やサイズの大型化に伴って重量が増した表示ユニット１００を保持するための強度、剛性を有する。また、マグネシウム合金は、加工性があるため、複雑な形状が必要とされる車両用メータのケースとしての機能を有する形に成形することが可能である。また、マグネシウム合金は、金属材料であるため、本質的にシールド性を有するうえ、高い熱伝導性も併せ持つ。
【００３８】
メインケース３００は、表側と下側に開口部が形成されており、開口部以外の周囲をメインケース３００の壁で包むような構成になっており、外周の面は塗装等によって仕上げ処理が施される。メインケース３００は、横から見るとＬ字のような形になっており、その底辺側には車両用表示装置１を車両に取り付けるための取付ブラケットが一体形成される。メインケース３００は、当該取付ブラケットを介して、底辺側が車両側に固定されることで、Ｌ字の立ち面側の姿勢が維持される。
【００３９】
メインケース３００は、各部品を保持する主要構造部材であるため、合金製としたが、場合によっては、高強度、高剛性の樹脂等を材料として用いることもできるし、熱伝導性と導電性（磁気シールド性）とを兼ね備えた熱伝導性樹脂等を用いてもよい。
【００４０】
駆動基板４００は、ガラスエポキシ樹脂からなる基材に銅箔からなる配線パターンを形成したものであり、上記バックライトユニット１３０の光源１３４Ａ用のドライバや、液晶表示パネル１１２のグラフィック制御回路、それらの各種電源回路、車両側との接続コネクタ類や通信回路、制御回路等が搭載される。駆動基板４００と、基板１３４及び液晶表示パネル１１２とは、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ）等のケーブルを用いて電気的に接続される。
【００４１】
駆動基板４００は、メインケース３００の下面に設けられた下側収容部内に固定される。固定方法は任意であるが、例えばビス止めである。
【００４２】
カバー５００は、ＡＢＳ等の樹脂からなるものであり、図２に示すように、メインケース３００の下面に設けられた下側収容部の開口を覆うように、メインケース３００の下面から設置されて、メインケース３００に固定される。固定方法は任意であるが、例えばビス止めである。
【００４３】
照明室７０は、上述のように、光学シート類１３１と、基板１３４と、ケース体１３３の略中央部に矩形に形成される側壁１３３Ｂによって構成された空間である。照明室７０の表側を覆う光学シート類１３１は、図６に示すように、表側の表面が液晶表示パネル１１２の背面に面接触する。すなわち、光学シート類１３１は、液晶表示パネル１１２に近い位置（光源１３４Ａから遠い位置）に設けられる。
【００４４】
ここで、調光反射シート１３２について詳説する。
【００４５】
調光反射シート１３２は、表側から見ると凹状に外周以外が窪んだような形に立体的に成形されており、照明室７０の外縁においては、光学シート類１３１と同様に液晶表示パネル１１２に近い位置にあり、ケース体１３３の側壁１３３Ｂの表側の表面と液晶表示パネル１１２によって挟まれる形態である。調光反射シート１３２は、基本的に照明室７０内においては、光学シート類１３１から離れており、光源１３４Ａに比較的近い位置に設置される。調光反射シート１３２を光学シート類１３１から離間して設け、光源１３４Ａに近づけることで、調光反射シート１３２としては、より少ない拡散効果でホットスポットを解消できる。すなわち、調光反射シート１３２が液晶表示パネル１１２に近いと、ホットスポットを解消し照明強度の平均化を図るためには、より強い乱反射作用の拡散（広角拡散）を用いなければならないが、調光反射シート１３２が光源１３４Ａに近いため、より弱い乱反射作用の拡散（挟角拡散）で十分となる。
【００４６】
このように、少ない乱反射作用によって、光源１３４Ａからの出射光が照明室７０の内面等で反射を繰り返す光束の割合が減るので、照明室７０の内面等が高い反射率を有する特別なものでなくとも、出射光の利用効率を比較的高く保ったまま、照明強度の均一化が図れるというメリットがある。
【００４７】
調光反射シート１３２には、第１反射部位１３２Ａ（第１部位の一例）と、第２反射部位１３２Ｂ（第２部位の一例）と、透過拡散部位１３２Ｃ（第３部位の一例）とが複数組設けられる。本実施例では、一例として、第１反射部位１３２Ａと、第２反射部位１３２Ｂと、透過拡散部位１３２Ｃとからなる一の組は、光源１３４Ａごとに設けられる。
【００４８】
第１反射部位１３２Ａは、光源１３４Ａ中心に近い範囲に設けられ、液晶表示パネル１１２の表面に対して傾斜する。第１反射部位１３２Ａは、正面視で、ケース体１３３の貫通穴１３３Ｇに重なる領域に延在する（図６参照）。第１反射部位１３２Ａは、図８に示す断面視で（すなわち、液晶表示パネル１１２の面方向に視て）、基板１３４側が凹む凹状の形態である。光源１３４Ａ中心を通る断面における凹状の形態は、光源１３４Ａ中心まわりで同一である。すなわち、第１反射部位１３２Ａは、図５に示す平面視で、円形の外形である。
【００４９】
第２反射部位１３２Ｂは、光源１３４Ａ中心から比較的遠い範囲に設けられ、液晶表示パネル１１２の表面に対して傾斜する。換言すると、第２反射部位１３２Ｂは、図７に示すように、隣り合う光源１３４Ａ間に延在する。第２反射部位１３２Ｂは、図８に示すように、透過拡散部位１３２Ｃと連続する箇所で、基板１３４に接する（図８の接触部１３２１参照）。すなわち、第２反射部位１３２Ｂは、透過拡散部位１３２Ｃの外周部まわりに延在し、透過拡散部位１３２Ｃの外周部まわりで基板１３４に接触する。第２反射部位１３２Ｂは、正面視で、ケース体１３３の貫通穴１３３Ｇに部分的に重なる領域に延在し、基板１３４に接触する位置（貫通穴１３３Ｇの内径側）に端部を有する（図６参照）。
【００５０】
透過拡散部位１３２Ｃは、第１反射部位１３２Ａ及び第２反射部位１３２Ｂを接続する中継部である。図８には、透過拡散部位１３２Ｃ（印刷窓部１３２Ｃ−１）の範囲Ｐ２が示されている。透過拡散部位１３２Ｃは、第１反射部位１３２Ａまわりに（光源１３４Ａ中心まわりに）延在し、外周部において基板１３４に接する（図８の接触部１３２１参照）。透過拡散部位１３２Ｃは、図８に示すように、第２反射部位１３２Ｂの一端であって基板１３４に接する一端から、斜め方向に、基板１３４から離れた第１反射部位１３２Ａの一端まで延在する。図８に示す断面視では、透過拡散部位１３２Ｃは、第１反射部位１３２Ａの両側に位置し、全体としてＭ字状の形態である。透過拡散部位１３２Ｃは、正面視で、ケース体１３３の貫通穴１３３Ｇに重なる領域に延在し、基板１３４に接触する位置（貫通穴１３３Ｇの内径側）に端部を有する（図６参照）。
【００５１】
調光反射シート１３２は、例えば、厚み０．４ｍｍ等の薄い透光性の高い樹脂板から形成される。調光反射シート１３２は、上述のように、表と裏に印刷層が形成された後に、熱と圧力により立体的に成形される。
【００５２】
調光反射シート１３２の第１反射部位１３２Ａは、光源１３４Ａ中心に近い範囲に設けられ、光源１３４Ａからの出射光の到達範囲であって液晶表示パネル１１２における到達範囲を広げるため、少なくとも２方向に反射するような傾斜を有する。傾斜面の中心は、光源１３４Ａの中心位置に合せて設定されるが、任意にオフセットさせて設定してもよい。
【００５３】
第１反射部位１３２Ａには、図８に示すように、光源１３４Ａから出射光を一部反射し一部透過する反射部１３２Ａ−１が、第１反射部位１３２Ａの略全域にわたり施される。すなわち、主な印刷層は、裏面側（光源１３４Ａ側）の面に形成される。第１反射部位１３２Ａは、反射部１３２Ａ−１を形成するために、例えば白印刷が施される。この場合、反射部１３２Ａ−１は、乳白色であり、透過反射作用を有する。
【００５４】
第１反射部位１３２Ａの表側は、図８に示すように、少なくとも一部に拡散部１３２Ａ−２が印刷により形成される。拡散部１３２Ａ−２は、例えば、透明ビーズを含み、透明ビーズによる乱反射が生じるように形成される。
【００５５】
第１反射部位１３２Ａの反射部１３２Ａ−１を透過する光束は、第１反射部位１３２Ａ裏面に施された反射部１３２Ａ−１（白印刷）によって拡散透過されたものとなる。その後、透光性の高い樹脂板を透過し、さらに、第１反射部位１３２Ａの表側及び透過拡散部位１３２Ｃの表側の少なくとも一部の領域の、双方にまたぐように形成された拡散部１３２Ａ−２によって、再度拡散透過する（図８のＱ１部及びＱ２部内の矢印参照）。
【００５６】
このようにして第１反射部位１３２Ａに向かう光束は、第１反射部位１３２Ａの裏側と表側の２層によって進行方向が、光軸に沿った方向から分散されるので、光源１３４Ａ真上の光束の急激なピークであるホットスポットを低減することができる。また、第１反射部位１３２Ａは、光学シート類１３１との間に空間が設けられるため、分散された透過光による照射範囲を広くすることができる。
【００５７】
第１反射部位１３２Ａの反射部１３２Ａ−１で反射する光束は、第１反射部位１３２Ａ裏面に施された反射部１３２Ａ−１によって拡散反射されたものとなる。反射部１３２Ａ−１で拡散反射された光束の一部は、第１反射部位１３２Ａ及び第２反射部位１３２Ｂに施される反射部１３２Ａ−１及び１３２Ｂ−１によって仕切られる印刷窓部１３２Ｃ−１で構成された透過拡散部位１３２Ｃを通過する。透過拡散部位１３２Ｃを通過する光束は、光学シート類１３１の裏面を直接照射したり、第２反射部位１３２Ｂや、基板１３４の表面等のような照明室７０を構成する各種表面で反射したりして、光学シート類１３１の裏面を照射する。
【００５８】
第１反射部位１３２Ａは、液晶表示パネル１１２の表面に対し、光源１３４Ａ中心に向かって低くなる傾斜を有するので、光源１３４Ａから出射光の一部を、第１反射部位１３２Ａの裏面に施された反射部１３２Ａ−１による拡散反射効果によって、液晶表示パネル１１２の面方向に広げる効果を有する。
【００５９】
第２反射部位１３２Ｂには、第１反射部位１３２Ａから反射されてくる照射光等を効率良く反射するように、反射部１３２Ｂ−１が、第２反射部位１３２Ｂの略全域に対応して施される。なお、反射部１３２Ｂ−１は、第２反射部位１３２Ｂの表側（光学シート類側）の面に形成される。
【００６０】
第２反射部位１３２Ｂには、反射部１３２Ｂ−１を形成するために、例えば白印刷が施される。第１反射部位１３２Ａに施された反射部１３２Ａ−１より反射率の高い印刷が好ましいため、白印刷とする場合は、反射部１３２Ａ−１より濃い白として反射率を高めるのが有効である。
【００６１】
第２反射部位１３２Ｂも、液晶表示パネル１１２の表面に対し光源１３４Ａ中心に向かって低くなる傾斜を有するので、光源１３４Ａから液晶表示パネル１１２の面方向に出射される出射光の一部や、第１反射部位１３２Ａから液晶表示パネル１１２の面方向に反射されてくる反射光の一部等を、第２反射部位１３２Ｂの表面に施された反射部１３２Ｂ−１による拡散反射効果によって、表側（光学シート類１３１側）に方向転換（反射）させる効果を持つ。
【００６２】
また、第２反射部位１３２Ｂの光源１３４Ａ近傍側は、基板１３４の表面に接するため、より基板１３４の表面に近い位置から液晶表示パネル１１２の面方向に近い方向に出射される出射光を表示パネル１１０に向けて反射させて（図８のＱ３部内の矢印参照）、照明光として有効活用することができる。
【００６３】
透過拡散部位１３２Ｃは、第１反射部位１３２Ａや第２反射部位１３２Ｂに施される反射部１３２Ａ−１、１３２Ｂ−１によって仕切られる印刷窓部１３２Ｃ−１により形成される。透過拡散部位１３２Ｃは、基本的に反射効果が少なく、透過率の高い状態が保たれるような表面状態になっている。すなわち、透過拡散部位１３２Ｃは、反射層のない透光部である。
【００６４】
透過拡散部位１３２Ｃは、上述のように、液晶表示パネル１１２の面方向に出射される出射光が透過拡散部位１３２Ｃを透過して第２反射部位１３２Ｂに至ることができるように設けられる。
【００６５】
透過拡散部位１３２Ｃの表側の少なくとも一部には、好ましくは、第１反射部位１３２Ａの表側の少なくとも一部に施される拡散部１３２Ａ−２がオーバーラップする。この場合、反射部１３２Ａ−１の縁部に集中しやすい光束を拡散させることができる（図８のＱ２部内の矢印参照）。
【００６６】
ところで、ＴＦＴパネル等のパネル自体が自発光式でない表示器の照明輝度を部分的に調整する方法として、ＬＥＤ等の光源を表示パネルの背面にマトリックス状に敷き詰める直下型照明構造が知られている。直下型照明構造は、側部に光源を設けて導光板で光を表示パネルの背面全体に導く構造に比べて、表示パネルの大型化に対応しやすいというメリットがある。
しかしながら、直下型照明構造においては、光源の真上の輝度が局所的に高くなる問題（ホットスポット）があった。また、ホットスポットの対策として拡散板などで拡散率を上げて輝度ムラを低減しようとすると、光の利用効率が低下して輝度が低下する。このため、無制限に拡散率を上げられないという背反もある。さらに、これらの問題は、表示器の薄型化を図ろうとして光源と表示パネルの距離を縮めるとより顕著になる。薄型化を実現するために光源の数を増やす（光源のピッチを小さくする）と、コストの増加を招いてしまう。
【００６７】
このように、直下型照明構造では、光の利用効率はできるだけ損なわずに輝度ムラを低減することが課題の１つである。かかる課題を解決するための方法として、ＬＥＤの上に配向レンズを設けたり、反射層をパターン状に形成して、光源と表示パネルの中間に設けたりするような比較例（図示せず）がある。かかる比較例は、車載環境下での信頼性や組立易さ等において問題があり、車両用の照明構造としては採用し難い側面がある。
【００６８】
具体的には、レンズタイプの比較例は、レンズと光源の相対位置が顕著に配向（輝度ムラ）に影響するため、個々に位置決めし、接着で基板に実装するが、車載環境下では耐久で外れるおそれがある。また、薄型化の観点からも、レンズ厚みのために制約があるうえ、薄型化に伴い位置ずれに対する許容限度も厳しくなる。また、光源の数に伴って、必要なレンズ数も増えるためコストも増加する。また、反射層を中間層として設けるタイプの比較例は、基本的に反射層が平面状に光源真上の光路を遮ることで照明の均一化を図っているため、ケーシング等の内部の反射率が非常に重要で、ケーシング内面への反射処理や、別途反射シートが必要となる等、ケース材料が限定されてしまうという問題がある。
【００６９】
この点、本実施例によれば、第１反射部位１３２Ａ、第２反射部位１３２Ｂ、及び透過拡散部位１３２Ｃを有するので、かかる比較例による不都合を回避しつつ、表示パネル１１０における光源１３４Ａ（点光源）からの光の広がりの均一性を高めることが可能である。
【００７０】
特に、本実施例によれば、調光反射シート１３２は、上述のように、立体的に成形されており、傾斜面を伴う凹凸状の形態を有するので、傾斜面を利用して、光源１３４Ａ（点光源）からの光の広がりの均一性を高めることが可能である。
【００７１】
また、調光反射シート１３２は、第１反射部位１３２Ａまわりに透過拡散部位１３２Ｃが延在し、更に透過拡散部位１３２Ｃの外側（光源中心よりも遠い側、すなわち光源１３４Ａの中心位置よりも遠い側）に第２反射部位１３２Ｂを有するので、光源１３４Ａから液晶表示パネル１１２の面方向に出射される出射光を透過拡散部位１３２Ｃを通して第２反射部位１３２Ｂで表示パネル１１０に向けて反射させる（図８のＱ３部内の矢印参照）ことができる。この結果、光源１３４Ａから液晶表示パネル１１２の面方向に近い方向に出射される出射光を照明光として有効活用することができ、光の利用効率を高めることができる。
【００７２】
ここで、透過拡散部位１３２Ｃ（印刷窓部１３２Ｃ−１）を透過する光束の中でも、第１反射部位１３２Ａ近傍を通る光束ほど密度が高い（光量が多い）傾向がある。それは、光源１３４Ａから直接出射される出射光や、第１反射部位１３２Ａの反射面形状によっては、第１反射部位１３２Ａの反射部１３２Ａ−１で反射した反射光が集中してしまうためである。また、第１反射部位１３２Ａの反射部１３２Ａ−１を透過した光束の一部は、第１反射部位１３２Ａを形成する透光性の高い樹脂板の中を導光して、第１反射部位１３２Ａと透過拡散部位１３２Ｃの境界部（折り曲げ部）から集中的に出光してしまうことがある。これらのような光束の集中的な出射は、液晶表示パネル１１２上で輝度ムラとして認識される。
【００７３】
この点、本実施例によれば、少なくとも、第１反射部位１３２Ａと透過拡散部位１３２Ｃの境界部（折り曲げ部）と、透過拡散部位１３２Ｃの一部（第１反射部位１３２Ａ近傍）に、拡散部１３２Ａ−２がオーバーラップして形成されるので、光束が分散され、輝度ムラを抑制することができる。なお、透過拡散部位１３２Ｃ（印刷窓部１３２Ｃ−１）を透過する光束を、より分散させて輝度ムラを抑制したい場合は、透過拡散部位１３２Ｃの裏面（光源１３４Ａ側）に別の拡散部を印刷により形成してもよい。
【００７４】
本実施例によれば、輝度ムラの調整は、主に、第１反射部位１３２Ａに形成される反射部１３２Ａ−１や、透過拡散部位１３２Ｃに形成される拡散部１３２Ａ−２の密度、印刷範囲等をチューニングすることで可能であり、微調整は容易である。また、反射面形状を変更する場合においても、絞り金型（通常、雄型又は雌型のどちらか一方で成立）を修正すればよいため、反射面形状の変更を比較的安価に実現できるというメリットがある。なお、拡散部１３２Ａ−２は、適宜の箇所に適宜の密度で設けることで調光が可能であるが、光源１３４Ａの真上の領域に設けられることは有用となる。
【００７５】
また、本実施例によれば、第２反射部位１３２Ｂの広範囲にわたり反射部１３２Ｂ−１が形成されるため、ケース体１３３の表面反射に照明効率が実質的に依存しない。そのため、ケース体１３３に関して、特殊な表面処理や、反射効率を重視した材料を使う必要がなく、コストや機械的強度等を重視した材料選定が可能となる。
【００７６】
なお、本実施例では、第１反射部位１３２Ａは、直線的な断面形状を有するが、より曲線状の断面形状を有してもよい（すなわち、曲率半径が比較的小さい湾曲部を含む形態であってもよい）。
【００７７】
また、本実施例では、調光反射シート１３２には、第１反射部位１３２Ａと、第２反射部位１３２Ｂと、透過拡散部位１３２Ｃと、で構成される組が、光源ごとに個別に配置されるケースを中心に説明したが、これに限られない。例えば、１列の光源で共通の組を利用する図９Ａのような構成も実現可能である。図９Ａには、他の変形例によるバックライトユニット１３０Ａが示されており、バックライトユニット１３０Ａは、１列の光源に対して、一の組の第１反射部位１３２Ｄ、第２反射部位１３２Ｅ、及び透過拡散部位１３２Ｆが１列をなす態様で設けられる。なお、この場合、第１反射部位１３２Ｄ、第２反射部位１３２Ｅ、及び透過拡散部位１３２Ｆの断面形状自体は、図７に示した形状と同様であってよく、当該断面形状がＹ方向に等断面で連続する形態である。また、第１反射部位１３２Ａ及び透過拡散部位１３２Ｃは、正面視で円形の外形であるが、図９Ｂに示すような他の外形であってもよい。図９Ｂには、他の変形例によるバックライトユニット１３０Ｂが示されており、バックライトユニット１３０Ｂは、第１反射部位１３２Ｇ及び透過拡散部位１３２Ｉは、正面視で矩形の外形であり、第２反射部位１３２Ｈが第１反射部位１３２Ｇ及び透過拡散部位１３２Ｉ間に延在する。
【００７８】
＜車両用表示装置の光学シート類及び調光反射シートの支持構造の特徴＞
次に、図１０及び図１１を更に参照して、車両用表示装置１の光学シート類１３１及び調光反射シート１３２の支持構造について説明する。
【００７９】
図１０は、図６のＸ１部の拡大図であり、図１１は、図７のＸ２部の拡大図である。
【００８０】
ここで、光学シート類１３１は、上述のように、液晶表示パネル１１２の背面に沿って設けられるので、表側への変形や変位は液晶表示パネル１１２の背面によって拘束される。他方、光学シート類１３１は、液晶表示パネル１１２の背面のような面で支持されることがないため、裏側への変形や変位が生じるおそれがある。かかる変形は、照明室７０の平面方向のサイズ増加にともなって更に生じやすくなる。
【００８１】
そこで、本実施例では、図５に示すように、照明室７０内には、光学シート類１３１を裏面側から支持する支持部１３３Ｄが複数設けられる。支持部１３３Ｄの頭部（表示パネル１１０側の端部）は、端面が、図１０に示すように、光学シート類１３１の裏面に面接触する。変形例では、支持部１３３Ｄの頭部は、光学シート類１３１の裏面を点接触により支持してもよい。
【００８２】
このようにして、支持部１３３Ｄと液晶表示パネル１１２に光学シート類１３１が部分的に挟まれることで、光学シート類１３１の変形や振動によるばたつき（変位）を抑えることができる。また、支持部１３３Ｄは、光学シート類１３１を介して液晶表示パネル１１２に当接することで、液晶表示パネル１１２と基板１３４との間に、必要なスペースを確保するためのスペーサとしても機能する。
【００８３】
支持部１３３Ｄは、ケース体１３３に一体成形され、遮光性を有する樹脂であるため、支持部１３３Ｄ自体の影を形成してしまうことになる。従って、支持部１３３Ｄの頭部は、光学シート類１３１との接触面積が小さくなるように細くなっている。すなわち、支持部１３３Ｄの頭部は、先細りになる態様でテーパーが付けられる。これにより、支持部１３３Ｄに起因した影による輝度ムラを低減することができる。
【００８４】
支持部１３３Ｄの根元側（基板１３４側）は、ケース体１３３に設けられたリブ１３３Ｅと連続する。リブ１３３Ｅは、ケース体１３３と一体で同材料から形成される遮光材料であるため、基板１３４上に実装される光源１３４Ａを避けるように設けられており、ケース体１３３の側壁１３３Ｂと連続する。リブ１３３Ｅは、支持部１３３Ｄよりも低い高さに設定される。
【００８５】
以上のように本実施例によれば、照明室７０内において、薄い光学シート類１３１を用いても、支持部１３３Ｄによって液晶表示パネル１１２側へ押さえ付けられるため（図１０の力Ｆ１参照）、光学シート類１３１のばたつきを効果的に抑制することができる。
【００８６】
調光反射シート１３２は、上述のように、立体的に成形されており、その一部（透過拡散部位１３２Ｃの外周部）は照明室７０の底面である基板１３４表面に接触する。
【００８７】
調光反射シート１３２には、図１０に示すように、ケース体１３３の支持部１３３Ｄに対応する箇所に、貫通穴１３２Ｊが設けられる。調光反射シート１３２が表側（液晶表示パネル１１２側）から設置されると、調光反射シート１３２に設けられた貫通穴１３２Ｊを通って支持部１３３Ｄが貫通する。この際、支持部１３３Ｄの頭部は、調光反射シート１３２よりも液晶表示パネル１１２側に突出して、上述のように光学シート類１３１の裏面を支持する。
【００８８】
複数の支持部１３３Ｄの一部又は全部は、好ましくは、調光反射シート１３２が表側（液晶表示パネル１１２側）へ動かないように、調光反射シート１３２の貫通穴１３２Ｊの縁部に係合する係合部１３３Ｆを有する。支持部１３３Ｄの係合部１３３Ｆは、基板１３４側へ押し付けるように調光反射シート１３２の貫通穴１３２Ｊの縁部に係合する。本実施例では、一例として、係合部１３３Ｆは、貫通穴１３２Ｊの縁部に引っ掛かる爪の形態である。すなわち、係合部１３３Ｆは、液晶表示パネル１１２の面方向に突出し、調光反射シート１３２の貫通穴１３２Ｊまわりの縁部表面に、液晶表示パネル１１２側から当接する。この結果、調光反射シート１３２は、係合部１３３Ｆにより基板１３４又は液晶表示パネル１１２に向かう側への変形や変位が抑制される。なお、変形例では、係合部１３３Ｆは、液晶表示パネル１１２の面方向に凹む凹部の形態であってもよい。この場合、凹部内に貫通穴１３２Ｊまわりの縁部が入ることで、基板１３４又は液晶表示パネル１１２に向かう側への調光反射シート１３２の変形や変位を抑制できる。
【００８９】
このようにして、調光反射シート１３２は、立体的に成形されており、その一部は基板１３４の表面に接触するとともに、一部はケース体１３３の支持部１３３Ｄに当接される。この結果、調光反射シート１３２が液晶表示パネル１１２に対して垂直な方向に動いたり、ばたついたりするおそれを低減できる。
【００９０】
また、調光反射シート１３２は、立体的に成形されるので、板バネのようなばね性があり、ケース体１３３にセットする際に、支持部１３３Ｄの係合部１３３Ｆに引っ掛けた後も、基板１３４側に押し付けた状態（図１０の力Ｆ２参照）を形成しやすい。すなわち、調光反射シート１３２は、弾性変形した状態で、支持部１３３Ｄの係合部１３３Ｆと基板１３４との間に保持される。これにより、調光反射シート１３２が係合部１３３Ｆにより基板１３４側に押さえ付けられた状態となるので、調光反射シート１３２のばたつきを効果的に抑制することができる。
【００９１】
なお、調光反射シート１３２は、図１１に示すように、照明室７０の外縁においてケース体１３３の側壁１３３Ｂに沿うように立体成形されており、調光反射シート１３２の外縁の一部又は全部が、光学シート類１３１とともに、ケース体１３３の側壁１３３Ｂ上面と液晶表示パネル１１２によって挟まれることでも保持される。すなわち、光学シート類１３１及び調光反射シート１３２は、それぞれ、外縁が側壁１３３Ｂのフランジ面１３３１と表示パネル１１０との間に挟持される。従って、調光反射シート１３２は、液晶表示パネル１１２の表面に沿った方向での変位（ケース体１３３に対する変位）についても抑制される。なお、光学シート類１３１及び調光反射シート１３２は、好ましくは、全周にわたり外縁が側壁１３３Ｂのフランジ面１３３１と表示パネル１１０との間に挟持されるが、周方向の一部の区間にわたり外縁が側壁１３３Ｂのフランジ面１３３１と表示パネル１１０との間に挟持されてもよい。
【００９２】
また、好ましくは、調光反射シート１３２における基板１３４に接触する部分（図８の接触部１３２１参照）は、粘着材等により、一部が基板１３４表面に固定（粘着固定）されてもよい。この場合、調光反射シート１３２のばたつきを更に確実に抑制することができる。
【００９３】
このようにして本実施例によれば、薄い調光反射シート１３２を光学シート類１３１から離れた位置に用いても、支持部１３３Ｄの係合部１３３Ｆによって基板１３４側へ押さえ付けられるため、調光反射シート１３２のばたつきを効果的に抑制することができる。また、支持部１３３Ｄと支持部１３３Ｄのピッチ間でも、調光反射シート１３２の一部が基板１３４に粘着固定されていれば、より一層、ばたつきを抑制することができる。この結果、基板１３４と調光反射シート１３２との間の振動音も抑えられる。
【００９４】
このように、照明室７０内で使われるシート類（光学シート類１３１及び調光反射シート１３２）は、いずれも支持部１３３Ｄによって抑えられるため、それらの厚みを大幅に厚くする必要（光学シート類１３１及び調光反射シート１３２自体の剛性を顕著に高める必要）がないので、重量増を招くことなく振動対策が可能になる。
【００９５】
また、本実施例によれば、支持部１３３Ｄが、上述の２つの機能、すなわち光学シート類１３１を基板１３４側から支持する機能と、調光反射シート１３２を表示パネル１１０側から押さえ付ける機能とを同時に備えるので、同２つの機能を別々の部位に持たせる場合に比べて、効率的な構成を実現できる。
【００９６】
以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。
【００９７】
例えば、上述した実施例では、支持部１３３Ｄがケース体１３３に一体形成されているが、これに限られない。例えば、支持部１３３Ｄは、ケース体１３３とは別に形成され、ケース体１３３に結合されてもよい。また、支持部１３３Ｄは、メインケース３００に形成されてもよい。この場合、基板１３４及びケース体１３３に、支持部１３３Ｄが通るための貫通穴を形成し、支持部１３３Ｄをケース体１３３から表示パネル１１０側に突出させてもよい。
【符号の説明】
【００９８】
１  車両用表示装置
７０  照明室
１００  表示ユニット
１１０  表示パネル
１１１  カバーガラス
１１２  液晶表示パネル
１２０  両面テープ
１３０  バックライトユニット
１３０Ａ  バックライトユニット
１３０Ｂ  バックライトユニット
１３１  光学シート類
１３２  調光反射シート
１３２Ａ  第１反射部位
１３２Ａ−１  反射部
１３２Ａ−２  拡散部
１３２Ｂ  第２反射部位
１３２Ｂ−１  反射部
１３２Ｃ  透過拡散部位
１３２Ｃ−１  印刷窓部
１３２Ｄ  第１反射部位
１３２Ｅ  第２反射部位
１３２Ｆ  透過拡散部位
１３２Ｇ  第１反射部位
１３２Ｈ  第２反射部位
１３２Ｉ  透過拡散部位
１３２Ｊ  貫通穴
１３３  ケース体
１３３Ａ  保持部
１３３Ｂ  側壁
１３３Ｃ  ワーニングボックス
１３３Ｄ  支持部
１３３Ｅ  リブ
１３３Ｆ  係合部
１３３Ｇ  貫通穴
１３４  基板
１３４Ａ  光源
１３５  遮光ホルダー
２００  両面テープ
３００  メインケース
４００  駆動基板
５００  カバー
１３２１  接触部
１３３１  フランジ面
【図１】
2020008296.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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