(57)【要約】【課題】ブリッジ部での磁束の集中を緩和でき、コアに生じる鉄損を低減できるリアクトルを提供する。【解決手段】リアクトルは、コア１とコイルとを備える。コア１は、磁性体からなる。コイルは、コア１に巻回されている。コア１には、当該コア１を貫通するスリット部１０が細長く形成されている。スリット部１０がコア１を貫通する貫通方向で見たときに、スリット部１０の開口輪郭は閉じている。貫通方向で見たときのスリット部１０の形状は、細長い形状であって、その長手方向の少なくとも一側の端部１２は、長手方向の中間部１１の幅Ｌ２よりも広い幅Ｌ１を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体からなるコアと前記コアに巻回されたコイルとを備えるリアクトルであって、
前記コアには、当該コアを貫通する貫通部が細長く形成されており、
前記貫通部が前記コアを貫通する貫通方向で見たときに、当該貫通部の開口輪郭は閉じており、
前記貫通方向で見たときの当該貫通部の形状は、細長い形状であって、その長手方向の少なくとも一側の端部は、前記長手方向の中間部の幅よりも広い幅を有することを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
請求項１に記載のリアクトルであって、
前記貫通部の前記中間部は、前記貫通方向及び前記長手方向と垂直な方向である短手方向における幅が一定であることを特徴とするリアクトル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のリアクトルであって、
前記貫通方向で見たときに、前記貫通部の開口輪郭のうち前記長手方向に概ね沿って延びる部分は、曲線及び又は直線が滑らかに連なった形状であることを特徴とするリアクトル。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載のリアクトルであって、
前記コアは、円筒状に形成され、
前記貫通部は、前記コアの軸方向で当該コアを貫通するように形成されており、
前記貫通部は、前記コアの周方向で等間隔に並べて複数形成されていることを特徴とするリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトルが備えるコアの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コアの全体的な形状を良好に維持するために、ギャップの代わりにコアに貫通孔を設ける構成が知られている。特許文献１は、この種のコアを有するリアクトルを開示する。
【０００３】
特許文献１のリアクトルは、コイルとコアとを有し、コイルが捲回されるコアの領域に、ギャップを構成するための、相互に開口断面形状が異なる複数の貫通孔が設けられている構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３５１９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１の構成は、貫通孔を複数設けているので、１つの貫通孔を設ける場合に比べて、貫通孔同士の間に複数のブリッジ部が形成されることになる。このため、結局、ブリッジ部を通過する磁束の全量が増え、コアに生じる鉄損が増大してしまう。
【０００６】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、ブリッジ部での磁束の集中を緩和でき、コアに生じる鉄損を低減できるリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００８】
本発明の観点によれば、以下の構成のリアクトルが提供される。即ち、このリアクトルは、コアとコイルとを備える。前記コアは、磁性体からなる。前記コイルは、前記コアに巻回されている。前記コアには、当該コアを貫通する貫通部が細長く形成されている。前記貫通部が前記コアを貫通する貫通方向で見たときに、当該貫通部の開口輪郭は閉じている。前記貫通方向で見たときの当該貫通部の形状は、細長い形状であって、その長手方向の少なくとも一側の端部は、前記長手方向の中間部の幅よりも広い幅を有する。
【０００９】
これにより、コアを切断せずに、リアクトルのインダクタンス（性能）を良好に調整でき、コアの磁束飽和を回避することができる。また、貫通部の長手方向端部の幅を広くすることで、当該端部の近傍における磁束の集中を緩和することができ、コアに生じる鉄損及びコアでの発熱量を低減することができる。また、コアが完全に分断されていないため、ある程度の機械的強度を確保することができる。従って、コアの形状を良好に維持することができ、運送等の取扱いも容易である。更に、コアが完全に分断されていないので、コアから生じる唸り（騒音）を軽減することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ブリッジ部での磁束の集中を緩和でき、コアに生じる鉄損を低減できるリアクトルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るリアクトルの全体的な構成を示す斜視図。
【図２】（ａ）ギャップ付きコアの構成を示す模式図。（ｂ）ギャップ付きコアの構成を示す斜視図。
【図３】コアの構成を示す断面斜視図。
【図４】スリット部を示す部分平面図。
【図５】（ａ）単純形状のスリット部の近傍における磁束の流れを示す模式図。（ｂ）本実施形態のスリット部の近傍における磁束の流れを示す模式図。
【図６】スリット部の変形例を示す平面図。
【図７】スリット部の変形例を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るリアクトル１００の全体的な構成を示す斜視図である。図２は、比較例としてのギャップ付きコアを説明する図である。図３は、コア１の構成を示す断面斜視図である。図４は、スリット部１０を示す部分平面図である。
【００１３】
図１に示すリアクトル１００は、電力変換装置（例えばインバータやＤＣ／ＤＣコンバータ等）に接続される。リアクトル１００は、例えば、電力変換装置が備える図略の半導体デバイスのスイッチングにより発生する電流の脈動（リプル）を抑制するために用いられる。
【００１４】
リアクトル１００は、図１に示すように、主として、磁性体からなるコア１と、コア１に巻回されたコイル２と、から構成されている。コイル２は、例えば、コイル状に巻かれた巻線から構成される。
【００１５】
コア１は、図１に示すように、コイル２の巻回軸であって、コイル２の内側を貫通して配置されている。コア１は、図１及び図３に示すように、軸方向両端が開放された円筒状に形成されている。コア１は、例えば、既知の方法により、円環状のケイ素鋼板を軸方向に積層して構成されている。
【００１６】
従来から、高電圧の電力変換装置に使用されたリアクトル１００ｘのコア１ｘにギャップ（空隙）２０を形成することで、リアクトル１００ｘのインダクタンスを調整し、コア１ｘの磁束飽和を防止することが知られている。このギャップ２０は、図２に示すように、コア１ｘを切断することによって形成された隙間である。ギャップ２０は、ループ状のコア１ｘを完全に分断するように形成される。
【００１７】
ギャップ２０を埋めるように、例えば、絶縁紙などが設けられる。これにより、このギャップ２０（ひいてはコア１ｘ）の形状を維持することができる。
【００１８】
ここで、ギャップ２０によるリアクトル１００のインダクタンスの調整について、下記の式（１）、（２）及び（３）を用いて、簡単に説明する。
【数１】
2020107687.tif 000003
【数２】
2020107687.tif 000004
【数３】
2020107687.tif 000005
ただし、μ0は、真空の透磁率である。μsは、コア１ｘの材料の比透磁率である。Ｓは、コア１ｘの断面積である。Ｎは、コイル２の巻回数である。ｇは、磁束が流れる磁路におけるギャップ２０の長さである。ｌは、磁束が流れる磁路の長さである。Ｌgは、コア１ｘのうちギャップ２０の部分のみにおけるインダクタンスである。Ｌcは、コア１ｘのうち材料の部分のみにおけるインダクタンスである。
【００１９】
リアクトル１００ｘのインダクタンスＬは、知られているように、コア１ｘのギャップ２０の部分のインダクタンスＬgとコア１ｘの材料の部分のインダクタンスＬcを並列接続したものに相当する。従って、上記式（１）及び（２）から、上記式（３）を容易に得ることができる。
【００２０】
知られているように、コア１ｘを構成するケイ素鋼板の比透磁率μsは４０００程度である。磁束が流れる磁路の長さｌを例えば２０〜１００ｍｍとした場合、ｌ／μsは、０．００５〜０．０２５の範囲になる。よって、ｇがｌ／μsに比べて非常に大きいため、ｌ／μsはｇに対して無視することができる。即ち、上記の式（１）及び（３）から、リアクトル１００ｘのインダクタンスＬは、ギャップ２０のみの場合におけるインダクタンスＬgとほぼ等しい。従って、コア１ｘにギャップ２０を形成することで、リアクトル１００のインダクタンスを所望範囲内となるように容易に調整することができる。
【００２１】
なお、図２（ｂ）に示すようにコア１ｘに複数のギャップ２０が形成された場合、コア１ｘは複数の部材に完全に分断される。従って、コア１ｘの全体の形状（言い換えれば、ギャップ２０の長さ等）を維持するために、コア１ｘを外部から保持する構造を別途に設ける必要がある。これは、製造工数及びコストの増加を招く。
【００２２】
また、完全分断型のギャップ２０の場合、ギャップ２０に磁力が発生することで唸りが生じ、騒音の原因になる。
【００２３】
この点を考慮して、本実施形態のリアクトル１００のコア１には、上記ギャップ２０の代わりに、スリット部１０が形成されている。スリット部１０は、コア１の軸方向に平行な向きで当該コア１を貫通するように形成されている。この貫通方向で見たときに、スリット部１０の開口輪郭は閉じており、スリット部１０は、円筒状に形成されたコア１の内壁にも外壁にも接続しないように形成される。これにより、コア１を完全に分断せずに、リアクトル１００のインダクタンスを適切に調整できる。この結果、コア１の機械的強度をある程度確保できるので、コア１の全体的な形状を良好に維持できるとともに、製造工数の削減も図ることができる。また、コア１が完全に分断されないため、騒音の低減を実現することができる。
【００２４】
本実施形態のコア１には、スリット部１０が複数形成されている。当該複数のスリット部１０は、コア１の円周方向に等間隔で並べて配置されている。
【００２５】
それぞれのスリット部１０は、図３及び図４に示すように、円筒状に形成されたコア１の内壁と外壁との間の中間部（径方向の中間部）に配置されている。これにより、スリット部１０と、コア１の内壁及び外壁のそれぞれとの間に、ブリッジ部３が形成される。
【００２６】
ブリッジ部３は、スリット部１０の幅方向両側に位置するコア１の部分のそれぞれを互いに接続する部分である。スリット部１０の長手方向でのブリッジ部３の長さ（図４に示すブリッジ幅Ｗ）は、インダクタンスに与える影響を小さくするため、通過する磁束が飽和するよう所定の値となっている。このブリッジ部３の存在により、上記で説明したように、コア１の全体的な形状を良好に維持することができるとともに、騒音を低減することができる。
【００２７】
それぞれのスリット部１０は、コア１の軸方向（即ち、コア１を構成するケイ素鋼板の積層方向）において、当該コアを貫通するように形成されている。言い換えれば、それぞれのケイ素鋼板に、同じ形状のスリットが対応する位置に形成されている。このケイ素鋼板を積層することにより、複数のスリットが接合されて、上記のスリット部１０が形成される。
【００２８】
スリット部１０は、コア１の軸方向で見たとき、コア１の径方向（言い換えれば、軸方向に垂直な方向）に延びるように細長く形成されている。スリット部１０が延びる方向は、コア１を構成する２つの壁（内壁と外壁）が向かい合う方向ということもできる。スリット部１０は、中間部１１と、２つの端部１２と、を有する。なお、以下の説明においては、２つの端部１２のそれぞれを特定するために、コア１の内周側に近い側の端部１２を内周端部１２ａと呼び、コア１の外周側に近い側の端部１２を外周端部１２ｂと呼ぶことがある。
【００２９】
中間部１１は、図４に示すように、スリット部１０の長手方向において２つの端部１２の間に位置する。コア１の軸方向で見たとき、中間部１１は、全長（スリット部１０の長手方向における中間部１１の長さ全体）にわたって同じ幅を有するように形成されている。即ち、中間部１１は、スリット部１０の長手方向と垂直な方向における幅Ｌ２が一定である。これにより、スリット部１０の形状がシンプルになり、リアクトル１００のインダクタンスを容易に調整することができる。
【００３０】
端部１２は、図４に示すように、スリット部１０の長手方向において、中間部１１の両端のそれぞれに設けられている。端部１２は、中間部１１の両端のそれぞれに滑らかに接続されている。この接続部分では、スリット部１０の開口輪郭は、角部が形成されないように、曲線及び／又は直線が滑らかに連なって形成された形状となっている。
【００３１】
端部１２は、コア１の軸方向で見たとき、中間部１１との接続箇所（あるいは、スリット部１０の長手方向中間部）から離れるのに従って、スリット部１０の長手方向と垂直な方向における幅Ｌ１が広がるラッパ状に形成されている。
【００３２】
これにより、図４に示すように、端部１２の幅Ｌ１は、中間部１１の幅Ｌ２より長い（Ｌ１＞Ｌ２）。
【００３３】
具体的には、内周端部１２ａは、中間部１１との接続箇所から、コア１の内壁に近づくにつれて、スリット部１０の幅を漸増させるように、広がっている。外周端部１２ｂは、中間部１１との接続箇所から、コア１の外壁に近づくにつれて、スリット部１０の幅を漸増させるように、広がっている。
【００３４】
このように、両側の端部１２から中間部１１に向かって窄まるスリット部１０が形成される。そして、中間部１１と端部１２とが滑らかに接続されているので、コア１の軸方向で見たとき、スリット部１０は、滑らかな形状で細長く延びている。これにより、スリット部１０を容易に形成することができるとともに、磁束が集中し易い角部の形成を回避することができる。
【００３５】
続いて、本実施形態のスリット部１０と単純形状のスリット部３０とを比較して、本実施形態のスリット部１０による効果について、図５を参照して説明する。図５（ａ）は、単純形状のスリット部３０の近傍における磁束の流れを示す模式図である。図５（ｂ）は、本実施形態のスリット部１０の近傍における磁束の流れを示す模式図である。
【００３６】
単純形状のスリット部３０は、図５（ａ）に示すように、スリット部３０の全長にわたって、同じ幅となっている。即ち、スリット部３０には、本実施形態のような広い幅の端部１２が形成されていない。
【００３７】
図５（ａ）に示すように単純形状のスリット部３０をコア１に形成した場合、当該スリット部３０における磁気抵抗がコア１における磁気抵抗に比べて大きくなる。従って、スリット部３０の両端においては、磁束がスリット部３０を避けて、ブリッジ部３を通るようになる。従って、スリット部３０の両端と、コア１の内壁及び外壁のそれぞれと、の間に形成されたブリッジ部３に磁束が集中する。知られているように、コア１で発生する鉄損は、磁束密度の２乗に比例する。この結果、磁束の集中により磁束密度が増大し、鉄損が多く発生してしまう。鉄損が大きいと、リアクトル１００の性能が低下するとともに、発熱量の増大を招き、その結果、冷却等の対策が必要となる。
【００３８】
この点、図５（ｂ）に示す本実施形態のスリット部１０には、上記で説明したように、コア１の円周方向（即ち、図５に示す磁束の流れ方向）において、中間部１１の幅Ｌ２より長い幅Ｌ１を有する端部１２が形成されている。
【００３９】
知られているように、磁気抵抗は、磁束が流れる磁路の長さに比例する。従って、上記で説明したように、端部１２における磁束が流れる磁路の長さ（即ちＬ１）が、中間部１１における磁束が流れる磁路の長さ（即ちＬ２）より長いので、端部１２は、中間部１１より大きい磁気抵抗を有する。
【００４０】
このように、端部１２は、コア１の径方向における当該端部１２の両側の部分（即ち、ブリッジ部及び中間部１１）のそれぞれよりも高い磁気抵抗を有するようになる。これにより、図５（ｂ）に示すように、端部１２付近の磁束の一部がブリッジ部３から中間部１１側に回避するように流れるので、ブリッジ部３における磁束の集中を緩和することができる。
【００４１】
従って、本実施形態のリアクトル１００は、コア１に生じる鉄損及びコア１における発熱量を低減することができる。よって、コア１を冷却するための冷却構造の簡素化も図ることができる。
【００４２】
本願発明者は、本実施形態のリアクトル１００による効果を確認するために、単純形状のスリット部３０及び本実施形態のスリット部１０のそれぞれに対するシミュレーション計算を行った。なお、シミュレーションを行うときの条件として、ブリッジ部３の長さ（ブリッジ幅Ｗ）をコア１の径方向の長さの５％とし、端部１２の幅Ｌ１を中間部１１の幅Ｌ２とブリッジ幅Ｗの２倍（２×Ｗ）の和（即ち、Ｌ１＝Ｌ２＋２×Ｗ）とした。
【００４３】
シミュレーション結果によると、スリット部を単純形状とした図５（ａ）の場合と比べて、スリット部を本実施形態の形状とした図５（ｂ）の場合では、鉄損を１４％低減することができた。さらに、図５（ｂ）の場合は図５（ａ）の場合と比べてブリッジ部３を通過する磁束が減少した分、インダクタンスの値が６％改善した。
【００４４】
このように、本実施形態のスリット部１０が形成されたコア１は、単純形状のスリット部３０の場合よりも、鉄損の発生を低減できることが確かめられた。
【００４５】
以上に説明したように、本実施形態のリアクトル１００は、コア１とコイル２とを備える。コア１は、磁性体からなる。コイル２は、コア１に巻回されている。コア１には、当該コア１を貫通するスリット部１０が細長く形成されている。スリット部１０がコア１を貫通する貫通方向で見たときに、スリット部１０の開口輪郭は閉じている。貫通方向で見たときのスリット部１０の形状は、細長い形状であって、その長手方向の両側の端部１２は、長手方向の中間部１１の幅Ｌ２よりも広い幅Ｌ１を有する。
【００４６】
これにより、コア１を切断せずに、リアクトル１００のインダクタンス（性能）を良好に調整でき、コア１の磁束飽和を回避することができる。また、スリット部１０の長手方向端部の幅を広くすることで、当該端部１２の近傍における磁束の集中を緩和することができ、コア１に生じる鉄損及びコア１での発熱量を低減することができる。また、コア１が完全に分断されていないため、ある程度の機械的強度を確保することができる。従って、コア１の形状を良好に維持することができ、運送等の取扱いも容易である。更に、コア１が完全に分断されていないので、コア１から生じる唸り（騒音）を軽減することができる。
【００４７】
また、本実施形態のリアクトル１００において、スリット部１０の中間部１１は、貫通方向及び長手方向と垂直な方向である短手方向における幅が一定である。
【００４８】
これにより、スリット部１０の形状がシンプルになり、リアクトル１００のインダクタンスを容易に調整することができる。
【００４９】
また、本実施形態のリアクトル１００において、貫通方向で見たときに、スリット部１０の開口輪郭のうち当該スリット部１０の長手方向に概ね沿って延びる部分は、曲線及び／又は直線が滑らかに連なった形状である。
【００５０】
これにより、磁束が集中する角部の形成を回避できるとともに、スリット部１０を容易に形成することができる。
【００５１】
また、本実施形態のリアクトル１００において、コア１は、円筒状に形成される。スリット部１０は、コア１の軸方向で当該コア１を貫通するように形成されている。スリット部１０は、コア１の周方向で等間隔に並べて複数形成されている。
【００５２】
これにより、良好な性能を有する円筒状のリアクトルを提供することができる。
【００５３】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００５４】
スリット部１０は、コア１の径方向で当該コア１を貫通するように（言い換えれば、筒状のコア１の内壁と外壁とを接続するように）形成されても良い。なお、スリット部１０は、コア１を構成するケイ素鋼板の積層方向でコア１を貫通することが好ましい。
【００５５】
スリット部１０は、図６に示すように、コア１の軸方向で見たとき、内周端部１２ａが外周端部１２ｂより広い面積を有するように形成されても良い。このように、磁束が集中し易いコア１の内側において、内周端部１２ａを外周端部１２ｂより大きい磁気抵抗を有するように内周端部１２ａを形成することで、コア１の内壁側に近いブリッジ部３における磁束集中の緩和効果を向上することができる。
【００５６】
スリット部１０の２つの端部１２を何れも広い幅に形成することに代えて、１つだけを広い幅に形成しても良い。例えば、コア１の内壁側に近い端部１２だけを広い幅に形成しても良いし、外壁側に近い端部だけを広い幅に形成しても良い。
【００５７】
スリット部１０は、長手方向の端部が中間部より広く形成できれば、例えば、図７に示すような様々な形状に変更しても良い。即ち、端部１２の形状は、ラッパ状の他に、例えば、円形、四角形、台形等に形成されても良い。スリット部１０の中間部１１において、幅が一様でなくても良い。
【００５８】
コア１は、円筒状に形成されることに限定されず、例えば、角筒状に形成されても良い。
【符号の説明】
【００５９】
１  コア
２  コイル
１０  スリット部（貫通部）
１１  中間部
１２  端部
１００  リアクトル
【図１】
2020107687.tif 000006
【図２】
2020107687.tif 000007
【図３】
2020107687.tif 000008
【図４】
2020107687.tif 000009
【図５】
2020107687.tif 000010
【図６】
2020107687.tif 000011
【図７】
2020107687.tif 000012