(57)【要約】【課題】サッシ等の外装部材の縦枠と横枠との間の水密性を高めることができる外装部材の水密構造、外装部材の水密構造の形成方法、塗布用ノズル及び塗布キットを提供する。【解決手段】サッシ１１は、縦枠１４と、縦枠１４に接合されている横枠１５とを備える。外装部材の水密構造１は、縦枠１４と横枠１５とにまたがって形成されており、縦枠１４と横枠１５との間を被覆している硬化性樹脂材料の硬化膜３を備える。硬化膜３は、縦方向に沿う断面が略Ｌ字状に形成されている。縦枠１４と横枠１５とは、タイト材２を介して接合されており、硬化膜３は、タイト材２を被覆している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦枠と、前記縦枠に接合されている横枠とを備える外装部材の水密構造であって、
前記縦枠の見込み面と前記横枠の見込み面とにまたがって形成されており、前記縦枠と前記横枠との間を被覆している硬化性樹脂材料の硬化膜を備えることを特徴とする外装部材の水密構造。
【請求項２】
前記硬化性樹脂材料は、常温で液状の常温硬化性樹脂材料であり、ＪＩＳ  Ｋ  ６８３３−１：２００８の３．７におけるＴＩ値が、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％において５．０以上１０．０以下であり、前記硬化性樹脂材料を硬化させてＪＩＳ  Ｋ  ６２５１：２０１０の６．１におけるダンベル状３号形の試験片としたときに、前記試験片の、同３．１における引張応力の最大時の同３．２における伸びと、同３．５における切断時伸びが共に、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％において１５０％以上４００％以下であり、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４６：２０００の４ｂ）に規定されるＤ形試験機でのショア硬さが、温度２３±２℃において４０ＨＳＤ以上６０ＨＳＤ以下であることを特徴とする請求項１に記載の外装部材の水密構造。
【請求項３】
前記硬化膜は、縦方向に沿う断面が略Ｌ字状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の外装部材の水密構造。
【請求項４】
前記硬化膜の厚みが０．１０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の外装部材の水密構造。
【請求項５】
前記縦枠と前記横枠とは、タイト材を介して接合されており、
前記硬化膜は、前記タイト材を被覆していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の外装部材の水密構造。
【請求項６】
前記タイト材は、経年劣化したものであることを特徴とする請求項５に記載の外装部材の水密構造。
【請求項７】
縦枠と、前記縦枠に接合されている横枠とを備える外装部材に水密構造を形成する方法であって、
硬化性樹脂材料を前記縦枠の見込み面と前記横枠の見込み面とにまたがって塗布し、前記硬化性樹脂材料を常温で硬化させて、前記硬化性樹脂材料の硬化膜を備える水密構造を形成することを特徴とする外装部材の水密構造の形成方法。
【請求項８】
前記硬化性樹脂材料は、常温で液状の常温硬化性樹脂材料であり、ＪＩＳ  Ｋ  ６８３３−１：２００８の３．７におけるＴＩ値が、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％において５．０以上１０．０以下であり、前記硬化性樹脂材料を硬化させてＪＩＳ  Ｋ  ６２５１：２０１０の６．１におけるダンベル状３号形の試験片としたときに、前記試験片の、同３．１における引張応力の最大時の同３．２における伸びと、同３．５における切断時伸びが共に、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％において１５０％以上４００％以下であり、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４６：２０００の４ｂ）に規定されるＤ形試験機でのショア硬さが、温度２３±２℃において４０ＨＳＤ以上６０ＨＳＤ以下であることを特徴とする請求項７に記載の外装部材の水密構造の形成方法。
【請求項９】
前記縦枠と前記横枠とは、タイト材を介して接合されており、
前記縦枠の見込み面と前記横枠の見込み面とにまたがって前記硬化性樹脂材料を塗布し、前記タイト材を前記硬化膜で被覆することを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の外装部材の水密構造の形成方法。
【請求項１０】
前記硬化性樹脂材料を塗布する前に、前記タイト材の前記縦枠と前記横枠との間から露出するはみ出し部を除去することを特徴とする請求項９に記載の外装部材の水密構造の形成方法。
【請求項１１】
前記硬化性樹脂材料の塗布には、先端の両側に一対の凹部が形成されている塗布用ノズルを使用し、
前記塗布用ノズルの前記先端の両側を前記縦枠と前記横枠とに当てた状態で、前記硬化性樹脂材料を前記先端から吐出させるとともに、前記縦枠と前記横枠との間に沿って前記塗布用ノズルを移動させることにより前記硬化性樹脂材料を前記縦枠の見込み面と前記横枠の見込み面とにまたがって塗布することを特徴とする請求項７から請求項１０のいずれか１項に記載の外装部材の水密構造の形成方法。
【請求項１２】
前記硬化性樹脂材料の塗布には、前記硬化性樹脂材料を収容した塗布用容器と、前記塗布用ノズルとを備える塗布キットを使用し、
前記塗布用容器は、樹脂層及び金属層を有する可撓性積層シートで構成された長さが１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下である硬化性樹脂材料収容部と、前記硬化性樹脂材料収容部に連通した、前記塗布用ノズルを装着可能な開口端部とを備え、
前記塗布用容器の前記開口端部に前記塗布用ノズルを装着し、前記塗布用ノズルの前記先端の両側を前記縦枠と前記横枠とに当てた状態で前記塗布用容器の硬化性樹脂材料収容部を押圧することにより前記硬化性樹脂材料を前記先端から吐出させることを特徴とする請求項１１に記載の外装部材の水密構造の形成方法。
【請求項１３】
縦枠と、前記縦枠に接合されている横枠とを備える外装部材の水密構造の形成に使用される塗布用ノズルであって、
前記塗布用ノズルは、前記縦枠の見込み面と前記横枠の見込み面とにまたがって硬化性樹脂材料を塗布可能に形成されており、前記塗布用ノズルの先端の両側には一対の凹部が形成されていることを特徴とする塗布用ノズル。
【請求項１４】
縦枠と、前記縦枠に接合されている横枠とを備える外装部材の水密構造の形成に使用される塗布キットであって、
前記塗布キットは、硬化性樹脂材料を収容した塗布用容器と、塗布用ノズルとを備え、
前記塗布用容器は、樹脂層及び金属層を有する可撓性積層シートで構成された長さが１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下である硬化性樹脂材料収容部と、前記硬化性樹脂材料収容部に連通した、前記塗布用ノズルを装着可能な開口端部とを備え、
前記塗布用ノズルは、前記縦枠の見込み面と前記横枠の見込み面とにまたがって前記硬化性樹脂材料を塗布可能に形成されており、前記塗布用ノズルの先端の両側には一対の凹部が形成されていることを特徴とする塗布キット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装部材の水密構造、外装部材の水密構造の形成方法、塗布用ノズル及び塗布キットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミサッシ等のサッシは、縦枠及び横枠を備える。縦枠と横枠とは接合されている。サッシは複雑な形状をしている。また、窓の種類によって形状が異なる。結果、建物内のサッシの形状は、複雑で複数種類があると言える。
【０００３】
サッシには、縦枠と横枠との間の水密性を確保するために水密構造が形成されている。
水密構造としては、一般に、マットシーラーが用いられる。具体的には、マットシーラーを介して縦枠と横枠を接合している。
また、特許文献１には、防水テープにより形成された水密構造が開示されている。防水テープは、縦枠と横枠との間を被覆して縦枠及び横枠に貼着されている。防水テープとしては、粘着性を有し且つ防水性を備えたアルミ箔のテープが開示されている。
【０００４】
サッシは、通常、建築躯体に接合されており、例えばロッキング工法の建物では、地震時には建物と同様に変位する。サッシの縦枠と横枠の接合部は、通常、９０度の角度で、数本のビスで固定される。地震時には、その角度が開いたり閉じたりと繰り返し変位する。そこで、マットシーラーは、スポンジ状の材料が圧縮された状態で組み立てられ、地震時でもマットシーラーが変位に追従できるように設計されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５８−２９７８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、マットシーラーは、紫外線、水分、熱等の因子が作用して劣化する。例えば太陽光が当たる場所、雨水が溜まりやすい場所等では、マットシーラーが劣化しやすく、マットシーラーが消失して隙間が発生することがある。このような隙間が発生すると、水密性が失われ、雨漏り等が生じる。サッシは前記したように建築躯体に接合されているため、マットシーラーの交換は困難である。
【０００７】
特許文献１の水密構造では、地震でサッシが変位したときに、防水テープが縦枠及び横枠から剥がれる場合がある。したがって特許文献１の水密構造は、縦枠と横枠との間の水密性を十分に確保することができない。
【０００８】
本発明者は、防水性を備えたフィルム材を接着剤で縦枠と横枠との間に貼り付けることを検討した。しかし、この場合、以下の問題がある。
・サッシの形状が複雑かつ多種類あり、定形材では多品種を準備する必要がある。
・サッシの形状が複雑で、指が入らない隙間もあるので、１枚のシートを現場で切り貼りして加工するのは現実的でない。
・防水性を備えたフィルム材として汎用されているポリプロピレン（ＰＰ）／ポリスチレン（ＰＳ）／硬質ポリ塩化ビニル／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の積層フィルムは、伸び性能が乏しい。そのため、地震時のサッシの変位に追従できず、縦枠及び横枠から剥がれるおそれがある。
【０００９】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、サッシ等の外装部材の縦枠と横枠との間の水密性を高めることができる外装部材の水密構造、外装部材の水密構造の形成方法、塗布用ノズル及び塗布キットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様に係る外装部材の水密構造は、縦枠と、前記縦枠に接合されている横枠とを備える外装部材の水密構造であって、前記縦枠の見込み面と前記横枠の見込み面とにまたがって形成されており、前記縦枠と前記横枠との間を被覆している硬化性樹脂材料の硬化膜を備えることを特徴とする。
【００１１】
上記態様の外装部材の水密構造にあっては、縦枠の見込み面と横枠の見込み面とにまたがって形成されており、縦枠と横枠との間を被覆している硬化性樹脂材料の硬化膜を備えることにより、縦枠と横枠との間の水密性を高めることができる。すなわち、硬化性樹脂材料の硬化膜は、地震時における縦枠及び横枠に対する変位追従性が従来の防水テープの変位追従性よりも高く、地震で外装部材が変位した時に、縦枠及び横枠から剥がれたり損傷したりしにくい。
また、硬化膜は、硬化性樹脂材料を縦枠の見込み面と横枠の見込み面とにまたがって塗布し、硬化させることにより形成されるため、定形材とは異なり、複雑な形状の場所や指が入らないような狭い場所にも適合できる。硬化性樹脂材料として多品種を準備する必要もない。
【００１２】
上記態様の外装部材の水密構造において、前記硬化性樹脂材料は、常温で液状の常温硬化性樹脂材料であり、ＪＩＳ  Ｋ  ６８３３−１：２００８の３．７におけるＴＩ値が、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％において５．０以上１０．０以下であり、前記硬化性樹脂材料を硬化させてＪＩＳ  Ｋ  ６２５１：２０１０の６．１におけるダンベル状３号形の試験片としたときに、前記試験片の、同３．１における引張応力の最大時の同３．２における伸びと、同３．５における切断時伸びが共に、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％において１５０％以上４００％以下であり、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４６：２０００の４ｂ）に規定されるＤ形試験機でのショア硬さが、温度２３±２℃において４０ＨＳＤ以上６０ＨＳＤ以下であってよい。
硬化性樹脂材料が常温で液状であれば、常温で硬化性樹脂材料を塗布し、複雑な形状の場所や狭い場所に適合させ、硬化させることができる。
サッシ等の外装部材は、表面が平滑で、垂直部や水平部が混在しており、液状物質が流れ落ちやすい。硬化性樹脂材料が流れ落ちると、落ちた箇所の水密性が不足する。ＴＩ値が前記範囲内であれば、適度なチクソトロピー性があり、硬化性樹脂材料が流れ落ちにくい。
引張応力の最大時の伸びと、切断時伸びが前記下限値以上であれば、硬化膜の変位追従性がより優れる。
外装部材は、風雨にさらされ、土砂や埃が堆積しやすく、日常的に掃除等のメンテナンスが必要になる。ショア硬さが前記下限値以上であれば、硬化膜が充分に硬く、メンテナンス時に傷付きにくい。特にサッシの溝の部分は、溝幅が狭いことから、幅の狭いブラシで清掃されるが、このような場合でも硬化膜が傷付きにくい。また、硬化膜が硬い方が、汚れが付着しにくい。
【００１３】
上記態様の外装部材の水密構造において、前記硬化膜は、縦方向に沿う断面が略Ｌ字状に形成されているものであってよい。
縦方向に沿う断面が略Ｌ字状に形成されていることにより、外装部材の変位時に硬化膜は、硬化膜の湾曲した部分がより撓みやすくなるため、外装部材の変位に確実に追従することが可能になる。したがって硬化膜は、外装部材の変位時に縦枠及び横枠からさらに剥がれにくくなる。よって、本態様の外装部材の水密構造によれば、縦枠と横枠との間の水密性をさらに高めることができる。
【００１４】
上記態様の外装部材の水密構造は、前記硬化膜の厚みが０．１０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であってよい。
硬化膜の厚みが０．１０ｍｍ以上であることにより、縦枠及び横枠に対する接着力、水密性がより優れる。硬化膜の厚みが２．０ｍｍ以下であることにより、外装部材の変位時に硬化膜が、外装部材の変位に追従しやすい。したがって、本態様の外装部材の水密構造によれば、水密性と変位追従性とを両立しやすくなる。また、硬化性樹脂材料を無駄に使用せずに、硬化膜が経年劣化しても縦枠及び横枠から剥がれにくくすることが可能になり、製造コストを抑えて縦枠と横枠との間の水密性を高めることができる。
【００１５】
上記態様の外装部材の水密構造において、前記縦枠と前記横枠とは、タイト材を介して接合されており、前記硬化膜は、前記タイト材を被覆しているものであってよい。
これにより縦枠と横枠との間は、タイト材及び硬化膜で被覆される。よって、本態様の外装部材の水密構造によれば、タイト材が経年劣化しても、縦枠と横枠との間の水密性が損なわれることがない。
【００１６】
上記態様の外装部材の水密構造において、前記タイト材は、経年劣化したものであってよい。
タイト材が経年劣化しても改修工事においてタイト材に硬化膜を被覆するだけで縦枠と横枠との間の水密性を回復することが可能になる。したがって改修工事の際に面倒なタイト材の交換作業を行わなくてもよい。よって、本態様の外装部材の水密構造によれば、タイト材の経年劣化による縦枠と横枠との間の水密性の低下を容易に抑えることができる。
【００１７】
本発明の一態様に係る外装部材の水密構造の形成方法は、縦枠と、前記縦枠に接合されている横枠とを備える外装部材に水密構造を形成する方法であって、硬化性樹脂材料を前記縦枠の見込み面と前記横枠の見込み面とにまたがって塗布し、前記硬化性樹脂を常温で硬化させて、前記硬化性樹脂材料の硬化膜を備える水密構造を形成することを特徴とする。
【００１８】
本態様の外装部材の水密構造の形成方法にあっては、硬化性樹脂材料を縦枠の見込み面と横枠の見込み面とにまたがって塗布し、硬化性樹脂を常温で硬化させて水密構造を形成することにより、縦枠と横枠との間の水密性を高めることができる。すなわち、硬化性樹脂材料の硬化膜は、地震時における縦枠及び横枠に対する変位追従性が従来の防水テープの変位追従性よりも高く、地震で外装部材が変位した時に、縦枠及び横枠から剥がれたり損傷したりしにくい。
また、硬化性樹脂材料は、定形材とは異なり、複雑な形状の場所や指が入らないような狭い場所にも適合できる。硬化性樹脂材料として多品種を準備する必要もない。
【００１９】
上記態様の外装部材の水密構造において、前記硬化性樹脂材料は、常温で液状の常温硬化性樹脂材料であり、ＪＩＳ  Ｋ  ６８３３−１：２００８の３．７におけるＴＩ値が、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％において５．０以上１０．０以下であり、前記硬化性樹脂材料を硬化させてＪＩＳ  Ｋ  ６２５１：２０１０の６．１におけるダンベル状３号形の試験片としたときに、前記試験片の、同３．１における引張応力の最大時の同３．２における伸びと、同３．５における切断時伸びが共に、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％において１５０％以上４００％以下であり、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４６：２０００の４ｂ）に規定されるＤ形試験機でのショア硬さが、温度２３±２℃において４０ＨＳＤ以上６０ＨＳＤ以下であってよい。
硬化性樹脂材料が常温で液状であれば、常温で硬化性樹脂材料を塗布し、複雑な形状の場所や狭い場所に適合させ、硬化させることができる。
サッシ等の外装部材は、表面が平滑で、垂直部や水平部が混在しており、液状物質が流れ落ちやすい。硬化性樹脂材料が流れ落ちると、落ちた箇所の水密性が不足する。ＴＩ値が前記範囲内であれば、適度なチクソトロピー性があり、硬化性樹脂材料が流れ落ちにくい。
引張応力の最大時の伸びと、切断時伸びが前記下限値以上であれば、硬化膜の変位追従性がより優れる。
外装部材は、風雨にさらされ、土砂や埃が堆積しやすく、日常的に掃除等のメンテナンスが必要になる。ショア硬さが前記下限値以上であれば、硬化膜が充分に硬く、メンテナンス時に傷付きにくい。特にサッシの溝の部分は、溝幅が狭いことから、幅の狭いブラシで清掃されるが、このような場合でも硬化膜が傷付きにくい。また、硬化膜が硬い方が、汚れが付着しにくい。
【００２０】
上記態様の外装部材の水密構造の形成方法において、前記縦枠と前記横枠とは、タイト材を介して接合されており、前記縦枠の見込み面と前記横枠の見込み面とにまたがって前記硬化性樹脂材料を塗布し、前記タイト材を前記硬化膜で被覆してもよい。
これによりタイト材が経年劣化しても、縦枠と横枠との間の水密性が損なわれることがない。
【００２１】
上記態様の外装部材の水密構造の形成方法においては、前記硬化性樹脂材料を塗布する前に、前記タイト材の前記縦枠と前記横枠との間から露出するはみ出し部を除去してもよい。
これにより硬化後に硬化膜のタイト材と対応する部分が盛り上がるのが抑えられるとともに、硬化膜をより薄くできる。よって、本態様の外装部材の水密構造の形成方法は、硬化膜による外装部材の外観性の低下を抑えるとともに、硬化膜をより撓みやすくすることができる。
【００２２】
上記態様の外装部材の水密構造の形成方法においては、前記硬化性樹脂材料の塗布には、先端の両側に一対の凹部が形成されている塗布用ノズルを使用し、前記塗布用ノズルの前記先端の両側を前記縦枠と前記横枠とに当てた状態で、前記硬化性樹脂材料を前記先端から吐出させるとともに、前記縦枠と前記横枠との間に沿って前記塗布用ノズルを移動させることにより前記硬化性樹脂材料を前記縦枠の見込み面と前記横枠の見込み面とにまたがって塗布してもよい。
これにより、硬化性樹脂材料の塗布の際には、塗布用ノズルの先端から硬化性樹脂材料が吐出され、塗布用ノズルの先端面の移動方向後端縁によって塗り広げられるとともに、先端から吐出された硬化性樹脂材料の一部が両側の凹部から漏れ出る。塗布用ノズルの先端面の移動方向後端縁は、外側に向かって突出しているため、硬化性樹脂材料の塗膜の縦方向に沿う断面は全体的に、直角三角形の斜辺が内側に凹んだ略Ｌ字状になる。この塗膜を硬化させた硬化膜も同様の形状となり、外装部材の変位に確実に追従することが可能になる。また、硬化性樹脂材料の一部が両側の凹部から漏れ出ることで、硬化膜の縦枠側端部及び横枠側端部が厚くなるので、縦枠及び横枠に対する接着力が高くなる。したがって外装部材の変位時や清掃時に硬化膜が縦枠及び横枠からさらに剥がれにくくなる。よって、本態様の外装部材の水密構造の形成方法によれば、縦枠と横枠との間の水密性をさらに高めることができる。
【００２３】
上記態様の外装部材の水密構造の形成方法においては、前記硬化性樹脂材料の塗布には、前記硬化性樹脂材料を収容した塗布用容器と、前記塗布用ノズルとを備える塗布キットを使用し、前記塗布用容器は、樹脂層及び金属層を有する可撓性積層シートで構成された長さが１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下である硬化性樹脂材料収容部と、前記硬化性樹脂材料収容部に連通した、前記塗布用ノズルを装着可能な開口端部とを備え、前記塗布用容器の前記開口端部に前記塗布用ノズルを装着し、前記塗布用ノズルの前記先端の両側を前記縦枠と前記横枠とに当てた状態で前記塗布用容器の硬化性樹脂材料収容部を押圧することにより前記先端から前記硬化性樹脂材料を吐出させてもよい。
これにより塗布用容器を押圧するだけで硬化性樹脂材料を塗布することが可能になる。また、前記可撓性積層シートは、金属層を有するため、金属層を有さない場合に比べて復元性が低い。そのため、硬化性樹脂材料収容部を押圧した後、押圧状態を解除したときに、硬化性樹脂材料収容部が元の状態に戻ろうとして、吐出された硬化性樹脂材料を吸い込み、塗膜が変形することを抑制できる。よって、本態様の外装部材の水密構造の形成方法によれば、硬化性樹脂材料の塗布作業を容易に行うことができる。
【００２４】
本発明の一態様に係る塗布用ノズルは、縦枠と、前記縦枠に接合されている横枠とを備える外装部材の水密構造の形成に使用される塗布用ノズルであって、前記塗布用ノズルは、前記縦枠の見込み面と前記横枠の見込み面とにまたがって硬化性樹脂材料を塗布可能に形成されており、前記塗布用ノズルの先端の両側には一対の凹部が形成されていることを特徴とする。
【００２５】
本態様の塗布用ノズルにあっては、その先端の両側に一対の凹部を形成していることにより、硬化性樹脂材料の塗布の際に、塗布用ノズルの先端から硬化性樹脂材料が吐出され、塗布用ノズルの先端開口部によって塗り広げられるとともに、吐出された硬化性樹脂材料の一部が両側の凹部から漏れ出る。塗布用ノズルの先端開口部によって塗り広げられるため、硬化性樹脂材料の塗膜の縦方向に沿う断面は全体的に、直角三角形の斜辺が、塗布用ノズルの先端開口部の移動方向後端縁の形状に対応して、内側に凹んだ略Ｌ字状になる。この塗膜を硬化させた硬化膜も同様の形状となり、外装部材の変位に確実に追従することが可能になる。また、硬化性樹脂材料の一部が両側の凹部から漏れ出ることで、硬化膜の縦枠側端部及び横枠側端部が厚くなるので、縦枠及び横枠に対する接着力が高くなる。したがって外装部材の変位時や清掃時に硬化膜は、縦枠及び横枠からさらに剥がれにくくなる。よって、本態様の塗布用ノズルによれば、縦枠と横枠との間の水密性をさらに高めることができる。
【００２６】
本発明の一態様に係る塗布キットは、縦枠と、前記縦枠に接合されている横枠とを備える外装部材の水密構造の形成に使用される塗布キットであって、前記塗布キットは、硬化性樹脂材料を収容した塗布用容器と、塗布用ノズルとを備え、前記塗布用容器は、樹脂層及び金属層を有する可撓性積層シートで構成された長さが１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下である硬化性樹脂材料収容部と、前記硬化性樹脂材料収容部に連通した、前記塗布用ノズルを装着可能な開口端部とを備え、前記塗布用ノズルは、前記縦枠の見込み面と前記横枠の見込み面とにまたがって前記硬化性樹脂材料を塗布可能に形成されており、前記塗布用ノズルの先端の両側には一対の凹部が形成されていることを特徴とする。
【００２７】
本態様の塗布キットにあっては、塗布用容器の開口端部に塗布用ノズルを装着し、塗布用ノズルの先端の両側を縦枠と横枠とに当てた状態で塗布用容器の硬化性樹脂材料収容部を押圧するとともに塗布用ノズルを縦枠と横枠との間に沿って移動させることにより、硬化性樹脂材料を縦枠の見込み面と横枠の見込み面とにまたがって塗布することができる。形成される硬化膜は、前記のとおり、地震時における変位追従性が従来の防水テープの変位追従性よりも高く、地震で外装部材が変位した時に、縦枠及び横枠から剥がれたり損傷したりしにくい。よって、本態様の塗布キットによれば、縦枠と横枠との接合部分の水密性を高めることができる。
また、硬化性樹脂材料は、定形材とは異なり、複雑な形状の場所や指が入らないような狭い場所にも適合できる。硬化性樹脂材料として多品種を準備する必要もない。
また、塗布用容器の長さを１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下（手のひらサイズ）にした。これにより塗布用容器を手で容易に押圧することが可能になるので、塗布用容器から硬化性樹脂材料を容易に押し出すことが可能になる。よって、本態様の塗布キットによれば、硬化性樹脂材料の塗布作業をさらに効率よく行うことができる。
また、塗布用容器の硬化性樹脂材料収容部を構成する可撓性積層シートは、金属層を有するため、水蒸気等に対するバリア性を有している。このため、硬化性樹脂材料が空気中の水分と反応して硬化するものであっても、塗布用容器内の硬化性樹脂材料が保存中に硬化することを抑制できる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、サッシ等の外装部材の縦枠と横枠との間の水密性を高めることができる外装部材の水密構造、外装部材の水密構造の形成方法、塗布用ノズル及び塗布キットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施形態の外装部材の水密構造を備えるサッシの概略斜視図である。
【図２】図１の縦断面図の縦枠と横枠の接合部の拡大図である。
【図３】実施形態の塗布用ノズルの正面図である。
【図４】図３の塗布用ノズルの先端部の斜視図である。
【図５】硬化膜の施工前の状態を示す縦断面図である。
【図６】タイト材のはみ出し部を除去した状態を示す縦断面図である。
【図７】硬化性樹脂材料の塗布方法を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００３１】
図１は、本発明の実施形態における外装部材の水密構造を備えるサッシ１１の概略斜視図である。なお、サッシ１１は、本発明の外装部材に相当する。サッシ１１は、矩形状に形成されている。サッシ１１は、窓枠１２と、二枚の窓１３とを備える。窓枠１２は、矩形の枠状に形成されている。二枚の窓１３は、それぞれ矩形の板状に形成されている。
【００３２】
二枚の窓１３は、矩形枠状のフレーム内にガラスを配置することで形成されている。二枚の窓１３は、いわゆる引き違い窓であり、窓枠１２内で左右にスライド移動可能に設けられている。図１では、一方の窓１３のみを図示している。
【００３３】
窓枠１２は、一対の縦枠１４，１４と、一対の横枠１５，１５とを備える。一対の縦枠１４，１４は、サッシ１１の左右方向に離間して配置されている。図１では、室外から見て左側の縦枠１４を図示している。一対の縦枠１４，１４は、サッシ１１の上下方向に延びて形成されている。一対の横枠１５，１５は、サッシ１１の上下方向に離間して配置されている。図１では、下側の縦枠１４を図示している。一対の横枠１５，１５は、サッシ１１の左右方向に延びて形成されている。一対の横枠１５，１５は、一対の縦枠１４，１４に接合されている。
縦枠１４の見込み面１６及び横枠１５の見込み面１７にはそれぞれ、フィンが突設されている。また、横枠１５の見込み面１７には、段差が設けられている。これらフィンや段差によって、縦枠１４と横枠１５の接合部の形状が複雑になっている。
【００３４】
図２は、図１の縦断面図の縦枠１４と横枠１５の接合部の拡大図である。縦枠１４の見込み面１６及び横枠１５の見込み面１７には、本実施形態の外装部材の水密構造１が形成されている。水密構造１は、タイト材２と、硬化性樹脂材料の硬化膜３とを備える。
【００３５】
タイト材２は、いわゆるマットシーラーと呼ばれるものであって、弾性変形可能な部材である。タイト材２は、圧縮された状態で縦枠１４の下部と横枠１５の左端との間に介在されている。縦枠１４と横枠１５とは、タイト材２を介して接合されている。タイト材２は、サッシ１１の室内外方向（図１の奥行方向）に延びて形成されている。タイト材２の表面２１は、横枠１５の見込み面１７と略面一となるように形成されている。タイト材２は、経年劣化している。
【００３６】
硬化膜３は、縦枠１４の見込み面１６と横枠１５の見込み面１７とにまたがって形成されている。硬化膜３は、タイト材２の表面２１を被覆している。硬化膜３は、タイト材２の延在方向に沿って形成されている（図１参照）。
硬化膜３の縦方向に沿う断面は、略Ｌ字状に形成されている。具体的には、直角三角形の鋭角部分である縦枠側端部３１及び横枠側端部３２がその内側の部分３３よりも厚く形成されている。また、直角三角形の斜辺部分が内側に凹んだ形状に形成されている。縦方向に沿う断面が略Ｌ字状に形成されていることにより、外装部材の変位時に硬化膜３の湾曲した部分３５が撓みやすくなっている。
硬化膜３は、硬化性樹脂材料を縦枠１４の見込み面１６と横枠１５の見込み面１７とにまたがって塗布して硬化性樹脂材料の塗膜を形成し、この塗膜を硬化させることにより形成される。
【００３７】
硬化膜３の厚みは、０．１０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることがより好ましい。
硬化膜３の厚みは、縦枠１４の見込み面１６又は横枠１５の見込み面１７から硬化膜３の表面までの最短距離を示す。
【００３８】
硬化性樹脂材料は、常温で液状であることが好ましい。常温で液状であれば、硬化膜の施工部分が複雑な形状の場所や指が入らないような狭い場所である場合でも、施工部分に硬化性樹脂材料を塗布することで、施工部分の形状に適合する。
【００３９】
硬化性樹脂材料は、常温硬化性樹脂材料であることが好ましい。常温硬化性であれば、硬化性樹脂材料を塗布した後、放置しておくだけで硬化膜となる。
【００４０】
硬化性樹脂材料は、ＪＩＳ  Ｋ  ６８３３−１：２００８の３．７におけるＴＩ値が、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％（ＪＩＳ  Ｋ  ７１００：１９９９参照）において、５．０以上１０．０以下であることが好ましく、５．０以上７．０以下であることがより好ましい。ＴＩ値が前記範囲内であれば、適度なチクソトロピー性があり、硬化性樹脂材料が流れ落ちにくい。
【００４１】
硬化性樹脂材料は、当該硬化性樹脂材料を硬化させてＪＩＳ  Ｋ  ６２５１：２０１０の６．１におけるダンベル状３号形の試験片としたときに、前記試験片の同３．１における引張応力の最大時の同３．２における伸びが、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５０：２００６参照）において、１５０％以上４００％以下であることが好ましく、１５０％以上２５０％以下であることがより好ましい。
また、前記試験片の同３．５における切断時伸びが、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５０：２００６参照）において、１５０％以上４００％以下であることが好ましく、１５０％以上２５０％以下であることがより好ましい。
引張応力の最大時の伸びと切断時伸びが共に前記下限値以上であれば、硬化膜が優れた変位追従性を有し、外装部材の地震時の変位に追従できる。
引張応力の最大時の伸びと切断時伸びが前記上限値以下であれば、試験片のショア硬度を後述する好ましい下限値以上としやすい。
【００４２】
また、前記試験片のＪＩＳ  Ｚ  ２２４６：２０００の４ｂ）に規定されるＤ形試験機でのショア硬さは、温度２３±２℃（ＪＩＳ  Ｚ  ２２４６：２０００参照）において、４０ＨＳＤ以上６０ＨＳＤ以下であることが好ましく、４０ＨＳＤ以上５０ＨＳＤ以下であることがより好ましい。
ショア硬さが前記下限値以上であれば、硬化膜が充分に硬く、メンテナンス時に傷付きにくい。また、硬化膜に汚れが付着しにくい。
ショア硬さが前記上限値以下であれば、前記した引張応力の最大時の伸びと切断時伸びを好ましい下限値以上としやすい。
【００４３】
硬化性樹脂材料としては、例えばウレタン系、変性シリコーン系、シリコーン系等が挙げられる。変性シリコーン系の場合、塗膜が薄いと硬化不良が生じやすい。シリコーン系の場合、撥水被害が生じやすい。これらの不具合がない点で、ウレタン系が好ましい。
硬化性樹脂材料は、１成分型（１液型）又は２成分型（２液型）であってよい。
【００４４】
硬化性樹脂材料の好ましい一態様として、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーと、揺変性付与剤とを含有する１成分型ウレタン系樹脂組成物が挙げられる。この１成分型ウレタン系樹脂組成物は、必要に応じて、湿分により加水分解して活性水素基を再生する基を有する化合物、溶剤、耐候安定剤、充填剤、可塑剤、接着性付与剤、硬化促進触媒、保存安定性改良剤（脱水剤）等をさらに含有してもよい。各成分の具体例としては、特許第５６３８８４１号公報、国際公開第２０１１／１５２４５０号に記載のものが挙げられる。また、各成分の含有量は、これらの文献の記載を参照して適宜選定できる。
前記イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーは、イソシアネート基が大気中の水分（湿気）と反応し、尿素結合を形成して架橋、硬化する。前記揺変性付与剤は、前記１成分型ウレタン系樹脂組成物に揺変性を付与して、前記１成分型ウレタン系樹脂組成物を塗布したときにタレを起こさないようにするために使用される。湿分により加水分解して活性水素基を再生する基を有する化合物は、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーの潜在性硬化剤として機能する。
この１成分型ウレタン系樹脂組成物のＴＩ値は、揺変性付与剤の含有量等によって調整できる。
【００４５】
図３は、本実施形態の塗布キットの側面図である。塗布キット５は、硬化性樹脂材料を収容した塗布用容器６と、塗布用ノズル７とを備える。図３においては、塗布用容器６に塗布用ノズル７を装着した状態を示している。
塗布キット５は、塗布用容器６及び塗布用ノズル７のほか、硬化膜の施工部分を清掃するための洗浄液、硬化膜の施工前に施工部分に塗布するプライマー等をさらに備えていてもよい。
【００４６】
塗布用容器６は、いわゆるラミネートチューブであり、チューブ状に形成されている。塗布用容器６は、胴部６１（硬化性樹脂材料収容部）と、開口端部６２とを備える。
胴部６１は、樹脂層及び金属層を有する可撓性積層シートで構成されており、可撓性を有している。胴部６１は筒状に形成されており、胴部６１の一端は開口している。胴部６１の長さは、１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下であり、複雑なサッシ枠形状に塗布するために、取り回しが容易な、いわゆる手のひらサイズとなるように設定されている。
開口端部６２は、胴部６１の開口側の端部に取り付けられている。開口端部６２は、管状に形成されており、胴部６１に連通している。開口端部６２の径は、胴部６１の径よりも小さく設定されている。開口端部６２の外周面には、例えばネジが切られており、カッターナイフ等でカット加工が可能な汎用樹脂材で筒状に形成されている塗布用ノズル７を装着可能とされている。
【００４７】
塗布用ノズル７は、塗布用容器６の開口端部６２に装着されている。
塗布用ノズル７は、管状に形成されている。塗布用ノズル７は、先細りの形状に形成されている。塗布用ノズル７の基端側の内周面には、例えばネジが切られており、塗布用容器６の開口端部６２に対して螺着される。塗布用ノズル７は、縦枠１４の見込み面１６と横枠１５の見込み面１７とにまたがって硬化性樹脂材料を塗布可能に形成されている。
塗布用ノズル７の先端開口部７２は、塗布用ノズル７の中心線に対して一定の傾斜角度で傾斜した傾斜面とされている。
【００４８】
図４は、塗布用ノズル７の先端部７１の斜視図である。塗布用ノズル７の先端部７１における先端開口部７２の短手方向（図４中の左右方向）の両側には一対の凹部７３，７３が形成されている。一対の凹部７３，７３は、先端開口部７２の開口側から見て、略直角に、先端部７１の外縁を切り欠くように形成されている。一対の凹部７３，７３は、先端開口部７２の長手方向（図４中の上下方向）の中央よりも先端寄りの位置に形成されている。
【００４９】
次に、図５から図７を用いて、外装部材の水密構造１の形成方法について説明する。本実施形態では、サッシ１１の使用開始後、タイト材２が経年劣化した場合の改修工事における水密構造１の形成方法を説明する。
【００５０】
水密構造１の形成方法では、以下の（１）から（３）の工程を順に行う。
（１）タイト材除去工程
（２）プライマー塗布工程
（３）硬化膜形成工程
以下に、各工程について説明する。
【００５１】
（１）タイト材除去工程
図５は、硬化膜３の施工前の状態を示す縦断面図である。
図５に示すように、タイト材２は、縦枠１４の見込み面１６と横枠１５の見込み面１７との間から露出するはみ出し部２５を有している。このため、はみ出し部２５を、カッターやヘラ等を使用して除去する。
【００５２】
図６は、タイト材のはみ出し部を除去した状態を示す縦断面図である。
図６に示すように、はみ出し部２５を除去することにより、タイト材２の表面２１は、横枠１５の見込み面１７と略面一になっている。
はみ出し部２５を除去した後は、硬化膜３の施工部分を清掃する。施工部分は、タイト材２の表面２１、及びタイト材２の周囲である縦枠１４の見込み面１６及び横枠１５の見込み面１７である。
【００５３】
（２）プライマー塗布工程
施工部分を清掃した後に、施工部分にプライマーを塗布する。プライマーとしては、硬化性樹脂材料の種類に応じて、公知のプライマーから適宜選定できる。
プライマーを塗布した後にプライマーを所定時間放置して乾燥させる。
【００５４】
（３）硬化膜形成工程
図７は、硬化性樹脂材料の塗布方法を示す縦断面図である。
プライマーを乾燥した後に、プライマーの上に、前記した硬化性樹脂材料を塗布する。
【００５５】
硬化性樹脂材料の塗布には、塗布キット５を使用する。具体的に説明すると、塗布用ノズル７の先端開口部７２の短手方向の両縁を縦枠１４の見込み面１６及び横枠１５の見込み面１７に当てる。この状態で塗布用容器６の胴部６１を押圧して先端開口部７２から硬化性樹脂材料を吐出させる。さらに硬化性樹脂材料を吐出させながら塗布用ノズル７（塗布キット５）をタイト材２の延在方向に沿って縦枠１４の見込み面１６及び横枠１５の見込み面１７上を移動させる。これにより硬化性樹脂材料を縦枠１４とタイト材２と横枠１５とにまたがって塗布することができるとともに、硬化性樹脂材料でタイト材２を被覆することができる。このとき、塗布用ノズル７の先端がヘラとして機能し、硬化性樹脂材料の縦方向に沿った断面が略Ｌ字状になる。また、一対の凹部７３，７３から漏れ出た硬化性樹脂材料によって、塗膜の縦枠側端部及び横枠側端部が厚くなる。硬化性樹脂材料を塗布した後、形成された塗膜を常温で硬化させて硬化膜３を形成する（図２参照）。これにより本実施形態の水密構造１が形成される。
【００５６】
なお、硬化性樹脂材料の塗膜の硬化時間（養生期間を含む）は、５時間から１０時間程度であることが好ましい。
【００５７】
本実施形態のサッシ１１の水密構造１では、縦枠１４の見込み面１６と横枠１５の見込み面１７とにまたがって形成されており、縦枠１４と横枠１５との間を被覆している硬化膜３を備えた。縦枠１４及び横枠１５に対する硬化膜３の地震時の変位追従性は従来の防水テープの変位追従性よりも優れる。このため、硬化膜３は、地震でサッシ１１が変位した時に、縦枠及び横枠から剥がれたり損傷したりしにくい。よって、本実施形態のサッシ１１の水密構造１は、縦枠１４と横枠１５との間の水密性を高めることができる。
また、硬化膜３は、硬化性樹脂材料を縦枠１４の見込み面１６と横枠１５の見込み面１７とにまたがって塗布し、硬化させることにより形成されるため、定形材とは異なり、複雑な形状の場所や指が入らないような狭い場所にも適合できる。硬化性樹脂材料として多品種を準備する必要もない。
【００５８】
本実施形態のサッシ１１の水密構造１では、硬化膜３を形成する硬化性樹脂材料を、常温で液状の常温硬化性樹脂材料であり、ＪＩＳ  Ｋ  ６８３３−１：２００８の３．７におけるＴＩ値が、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％において５．０以上１０．０以下であり、前記硬化性樹脂材料を硬化させてＪＩＳ  Ｋ  ６２５１：２０１０の６．１におけるダンベル状３号形の試験片としたときに、前記試験片の、同３．１における引張応力の最大時の同３．２における伸びと、同３．５における切断時伸びが共に、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％において１５０％以上４００％以下であり、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４６：２０００の４ｂ）に規定されるＤ形試験機でのショア硬さが、温度２３±２℃において４０ＨＳＤ以上６０ＨＳＤ以下であるものとした。
硬化性樹脂材料が常温で液状の常温硬化性樹脂材料であれば、常温で硬化性樹脂材料を塗布し、サッシ１１の複雑な形状の場所や狭い場所に適合させ、硬化させることができる。
サッシ１１は、表面が平滑で、垂直部や水平部が混在しており、液状物質が流れ落ちやすい。硬化性樹脂材料が流れ落ちると、落ちた箇所の水密性が不足する。ＴＩ値が前記範囲内であれば、適度なチクソトロピー性があり、硬化性樹脂材料が流れ落ちにくい。
引張応力の最大時の伸びと、切断時伸びが前記下限値以上であれば、硬化膜３の変位追従性がより優れる。
サッシ１１は、風雨にさらされ、土砂や埃が堆積しやすく、日常的に掃除等のメンテナンスが必要になる。ショア硬さが前記下限値以上であれば、硬化膜３が充分に硬く、メンテナンス時に傷付きにくい。特にサッシ１１の溝の部分は、溝幅が狭いことから、幅の狭いブラシで清掃されるが、このような場合でも硬化膜３が傷付きにくい。また、硬化膜３が硬い方が、汚れが付着しにくい。
よって、本実施形態のサッシ１１の水密構造１は、縦枠１４と横枠１５との間の水密性をさらに高めることができる。
【００５９】
本実施形態のサッシ１１の水密構造１では、硬化膜３は、縦方向に沿う断面を略Ｌ字状に形成した。これによりサッシ１１の変位時に硬化膜３は、硬化膜３の湾曲した部分がより撓みやすくなるため、サッシ１１の変位に確実に追従することが可能になる。したがって硬化膜３は、サッシ１１の変位時に縦枠１４及び横枠１５からさらに剥がれにくくなる。よって、本実施形態のサッシ１１の水密構造１は、縦枠１４と横枠１５との間の水密性をさらに高めることができる。
【００６０】
本実施形態のサッシ１１の水密構造１では、硬化膜３の厚みを０．１０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であるとした。これにより、水密性とサッシ１１の変位に対する追従性とを両立しやすくなる。また、硬化性樹脂材料を無駄に使用せずに、硬化膜３が経年劣化しても縦枠１４及び横枠１５から剥がれにくくすることが可能になる。よって、本実施形態のサッシ１１の水密構造１は、製造コストを抑えて縦枠１４と横枠１５との間の水密性を高めることができる。
【００６１】
本実施形態のサッシ１１の水密構造１では、縦枠１４と横枠１５とがタイト材２を介して接合しており、硬化膜３をタイト材２に被覆した。これにより、タイト材２が経年劣化しても、縦枠１４と横枠１５との間の水密性が損なわれることがない。
【００６２】
本実施形態のサッシ１１の水密構造１では、タイト材２は、経年劣化したものであるとした。これによりタイト材２が経年劣化しても改修工事においてタイト材２に硬化膜３を被覆するだけで縦枠１４と横枠１５との間の水密性を回復することが可能になる。したがって改修工事の際に面倒なタイト材２の交換作業を行わなくてもよい。
【００６３】
本実施形態におけるサッシ１１の水密構造１の形成方法では、硬化性樹脂材料を縦枠１４の見込み面１６と横枠１５の見込み面１７とにまたがって塗布した後に、硬化性樹脂材料を常温で硬化させて硬化膜３を形成した。縦枠１４及び横枠１５に対する硬化膜３の地震時の変位追従性は従来の防水テープの変位追従性よりも優れる。このため、硬化膜３は、地震でサッシ１１が変位した時に、縦枠及び横枠から剥がれたり損傷したりしにくい。よって、本実施形態におけるサッシ１１の水密構造１の形成方法は、縦枠１４と横枠１５との間の水密性を高めることができる。
また、硬化性樹脂材料は、定形材とは異なり、複雑な形状の場所や指が入らないような狭い場所にも適合できる。硬化性樹脂材料として多品種を準備する必要もない。
【００６４】
本実施形態のサッシ１１の水密構造１の形成方法では、硬化膜３を形成する硬化性樹脂材料を、常温で液状の常温硬化性樹脂材料であり、ＪＩＳ  Ｋ  ６８３３−１：２００８の３．７におけるＴＩ値が、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％において５．０以上１０．０以下であり、前記硬化性樹脂材料を硬化させてＪＩＳ  Ｋ  ６２５１：２０１０の６．１におけるダンベル状３号形の試験片としたときに、前記試験片の、同３．１における引張応力の最大時の同３．２における伸びと、同３．５における切断時伸びが共に、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％において１５０％以上４００％以下であり、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４６：２０００の４ｂ）に規定されるＤ形試験機でのショア硬さが、温度２３±２℃において４０ＨＳＤ以上６０ＨＳＤ以下であるものとした。
硬化性樹脂材料が常温で液状の常温硬化性樹脂材料であれば、常温で硬化性樹脂材料を塗布し、サッシ１１の複雑な形状の場所や狭い場所に適合させ、硬化させることができる。
サッシ１１は、表面が平滑で、垂直部や水平部が混在しており、液状物質が流れ落ちやすい。硬化性樹脂材料が流れ落ちると、落ちた箇所の水密性が不足する。ＴＩ値が前記範囲内であれば、適度なチクソトロピー性があり、硬化性樹脂材料が流れ落ちにくい。
引張応力の最大時の伸びと、切断時伸びが前記下限値以上であれば、硬化膜３の変位追従性がより優れる。
サッシ１１は、風雨にさらされ、土砂や埃が堆積しやすく、日常的に掃除等のメンテナンスが必要になる。ショア硬さが前記下限値以上であれば、硬化膜３が充分に硬く、メンテナンス時に傷付きにくい。特にサッシ１１の溝の部分は、溝幅が狭いことから、幅の狭いブラシで清掃されるが、このような場合でも硬化膜３が傷付きにくい。また、硬化膜３が硬い方が、汚れが付着しにくい。
【００６５】
本実施形態におけるサッシ１１の水密構造１の形成方法では、縦枠１４と横枠１５とはタイト材２を介して接合されており、硬化性樹脂材料を縦枠１４の見込み面１６とタイト材２と横枠１５の見込み面１７とにまたがって塗布するようにした。これにより、タイト材２が経年劣化しても、縦枠１４と横枠１５との間の水密性が損なわれることがない。
【００６６】
本実施形態におけるサッシ１１の水密構造１の形成方法では、タイト材２の縦枠１４と横枠１５との間のはみ出し部２５を除去した後に、硬化性樹脂材料を縦枠１４の見込み面１６とタイト材２と横枠１５の見込み面１７とにまたがって塗布した。これにより硬化膜３は、タイト材２と対応する部分が盛り上がるのが抑えられるとともにより薄くできる。よって、本実施形態におけるサッシ１１の水密構造１の形成方法は、硬化膜３によるサッシ１１の外観性の低下を抑えるとともに、撓みやすくすることができる。
【００６７】
本実施形態におけるサッシ１１の水密構造１の形成方法では、硬化性樹脂材料の塗布に、塗布用ノズル７を使用した。これにより、硬化性樹脂材料の塗布の際には、塗布用ノズル７の先端から硬化性樹脂材料が吐出されるとともに、先端から吐出された硬化性樹脂材料の一部が両側の凹部７３，７３から漏れ出る。このため、硬化膜３は、縦方向における断面が略Ｌ字状になるとともに縦枠側端部３１及び横枠側端部３２が厚くなるので、サッシ１１の変位時や清掃時に硬化膜３は、縦枠１４及び横枠１５からさらに剥がれにくくなる。よって、本実施形態におけるサッシ１１の水密構造１の形成方法は、縦枠１４と横枠１５との間の水密性をさらに高めることができる。
【００６８】
本実施形態におけるサッシ１１の水密構造１の形成方法では、硬化性樹脂材料の塗布に、塗布用容器６及び塗布用ノズル７を備える塗布キット５を使用した。これにより塗布用容器６の胴部６１を押圧するだけで硬化性樹脂材料を塗布することが可能になる。よって、本実施形態におけるサッシ１１の水密構造１の形成方法は、硬化性樹脂材料の塗布作業を容易に行うことができる。
【００６９】
本実施形態における塗布用ノズル７は、その先端部７１の両側に一対の凹部７３，７３を形成した。これにより、硬化性樹脂材料の塗布の際には、塗布用ノズル７の先端部７１から硬化性樹脂材料が吐出されるとともに先端部７１から吐出された硬化性樹脂材料の一部が両側の凹部７３，７３から漏れ出る。このため、硬化膜３は、縦方向における断面が略Ｌ字状になるとともに縦枠側端部３１及び横枠側端部３２が厚くなるので、サッシ１１の変位時や清掃時に硬化膜３は、縦枠１４及び横枠１５からさらに剥がれにくくなる。よって、本実施形態の塗布用ノズル７は、縦枠１４と横枠１５との間の水密性をさらに高めることができる。
【００７０】
本実施形態の塗布キット５は、塗布用容器６と、塗布用ノズル７とを備えた。これにより塗布キット５を使用して硬化性樹脂材料の塗布を行うには、塗布用ノズル７の先端部７１の両側を縦枠１４と横枠１５とに当てた状態で塗布用ノズル７を縦枠１４と横枠１５との間に沿って移動させることにより、硬化性樹脂材料を縦枠１４の見込み面１６と横枠１５の見込み面１７とにまたがって塗布することができる。このため、硬化膜３の地震時の変位追従性は、従来の防水テープの変位追従性よりも高くなる。このため、硬化膜３は、地震でサッシ１１が変位した時に、縦枠１４及び横枠１５から剥がれたり損傷したりしにくい。よって、本実施形態の塗布キット５は、縦枠１４と横枠１５との接合部分の水密性を高めることができる。
また、硬化性樹脂材料は、定形材とは異なり、複雑な形状の場所や指が入らないような狭い場所にも適合できる。硬化性樹脂材料として多品種を準備する必要もない。
また、塗布用容器６の胴部６１の長さを１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下（手のひらサイズ）にした。これにより塗布用容器６の胴部６１を手で容易に押圧することが可能になるので、塗布用容器６から硬化性樹脂材料を容易に押し出すことが可能になる。よって、本実施形態の塗布キット５は、硬化性樹脂材料の塗布作業をさらに効率よく行うことができる。
【００７１】
以上、図面を参照して、本発明の実施形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
例えば、塗布用ノズル７の先端開口部７２及び一対の凹部７３，７３はそれぞれ、あらかじめ成形されていてもよいし、使用時に加工して形成してもよい。例えば、先端開口部７２の径が、施工部分の形状や状態に適した径となるように、先細りの形状に形成されたノズルを使用時にカットしてもよい。この場合、塗布用ノズルの外周面には、長さ方向の複数箇所に、カット後の径の目安となる段差等が設けられていてもよい。
【００７２】
また、本実施形態のサッシ１１の水密構造１では、タイト材２を使用したが、タイト材２を必ずしも使用しなくてもよい。本実施形態では、外装部材がサッシ１１である場合に水密構造１を適用しているが、例えばガラリ材等のその他の外装部材に水密構造１を適用してもよい。
【００７３】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各実施形態及び各変形例を適宜組み合わせてもよい。
【実施例】
【００７４】
以下に、本発明を実施例によってさらに詳しく説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００７５】
「ＴＩ値」
温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％の条件下で、ＪＩＳ  Ｋ  ６８３３−１：２００８の３．７に従って硬化性樹脂材料のＴＩ値を測定した。
【００７６】
「試験片」
硬化性樹脂材料を温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％の条件下で硬化させて、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１：２０１０の６．１におけるダンベル状３号形の試験片を作製した。
【００７７】
「最大引張応力時の伸び」
試験片について、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％の条件下で、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１：２０１０の３．１における引張応力の最大時の同３．２における伸びを測定した。
【００７８】
「切断時伸び」
試験片について、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％の条件下で、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１：２０１０の３．５における切断時伸びを測定した。
【００７９】
「ショア硬さ」
試験片について、温度２３±２℃の条件下で、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４６：２０００の４ｂ）に規定されるＤ形試験機で、ショア硬さ（ＨＳＤ）を測定した。
【００８０】
（例１）
硬化性樹脂材料として、オート化学工業（株）製のウルトラコートのチクソトロピー性改良品（１成分型ウレタン系硬化性樹脂組成物）（以下、「開発品」ともいう。）を用意し、以下の手順で、図５に示す塗布キットを作製した。
樹脂層及び金属層を有する可撓性積層シートで構成されたラミネートチューブ（胴部の長さ：１０ｃｍ）に硬化性樹脂材料を充填した。
カッターナイフで、先細りの形状に形成された樹脂製のノズルを、中心線に対して４５度の傾斜角度でカットして先端開口部を形成し、先端開口部の両側を切り欠いて一対の凹部を形成することにより、塗布用ノズルを作製した。
この塗布用ノズルをラミネートチューブの開口端部に装着した。
【００８１】
別途、縦枠と横枠とがタイト材を介して接合されたサッシ（縦６００ｍｍ×横８００ｍｍ）について、タイト材の縦枠の見込み面と横枠の見込み面との間から露出しているはみ出し部を除去し、清掃した後に、プライマーを塗布し、乾燥させた。
次いで、塗布用ノズルの先端開口部の短手方向の両縁を、サッシの縦枠の見込み面及び横枠の見込み面に当て、この状態でラミネートチューブの胴部を手で握って塗布用ノズルの先端開口部から硬化性樹脂材料を吐出させるとともに、塗布用ノズルをタイト材の延在方向に沿って移動させて、硬化性樹脂材料を縦枠とタイト材と横枠とにまたがって塗布した。その後、硬化性樹脂材料の塗膜を室温で硬化させて硬化膜を形成した。
【００８２】
（例２）
硬化性樹脂材料として、オート化学工業（株）製のオートンウルトラコート（屋外部材へのコーティング材、１成分型ウレタン系硬化性樹脂組成物）を使用したこと以外は例１と同様の操作を行った。
【００８３】
（例３）
硬化性樹脂材料として、セメダイン（株）製のスーパーＸハイパーワイド（接着剤）を使用したこと以外は例１と同様の操作を行った。
【００８４】
（例４）
硬化性樹脂材料として、セメダイン（株）製の８０６０プロ（シリコーン系シーリング材）を使用したこと以外は例１と同様の操作を行った。
【００８５】
各例で使用した硬化性樹脂材料、その硬化前性状、ＴＩ値、この硬化性樹脂材料から作製した試験片の最大引張応力時の伸び、切断時伸び、ショア硬さ（ＨＳＤ）を表１に示す。
また、各例で用いた硬化性樹脂材料のサッシへの施工可否、施工直後の形状、形成された硬化膜の変位追従性、耐汚染性、耐ブラッシング摩耗性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００８６】
施工直後の形状の評価では、水密性に影響すると判断される垂れ、及び外観に影響すると判断される糸引きの有無を確認し、垂れ及び糸引きのいずれも無いものを健全とした。
変位追従性の評価では、硬化膜を形成したサッシの下側の横枠を固定し、上側の横枠を以下の条件１、２又は３で横方向に往復変位させた後、施工部分での漏水の有無を確認し、全ての条件において漏水の無いものを健全とした。
条件１：変位量３ｍｍ（変位角１／２００）で１回、１０回、１００回、５００回、１０００回、１５００回、又は２０００回。
条件２：変位量６ｍｍ（変位角１／１００）で１回、１０回、１００回、５００回、１０００回、１５００回、又は２０００回。
条件３：変位量１０ｍｍ（変位角１／６０）で１回、１０回、１００回、５００回、１０００回、１５００回、又は２０００回。
耐汚染性の評価では、断面Ｌ字状のアルミアングル材の入隅に、各例で用いた硬化性樹脂材料を塗布し、硬化させて硬化膜を形成し、太陽光の当たる屋外で暴露した（暴露期間：２０１８年５月２３日から２０１８年７月３日まで）。その後、硬化膜を観察し、顕著な汚染の有無で耐汚染性を評価した。
耐ブラッシング摩耗性の評価では、耐汚染性の評価後の硬化膜の表面に歯ブラシを同一人物が、サッシ枠の掃除を想定した同一押し当て力で押し当てて１０往復させた。その後、硬化膜を観察し、硬化膜の欠損の有無で耐ブラッシング摩耗性を評価した。
【００８７】
【表１】
2020165247.tif 000003
【００８８】
例１で形成された硬化膜は、変位追従性、耐ブラッシング摩耗性及び耐汚染性の全てに優れていた。
【符号の説明】
【００８９】
１  水密構造
２  タイト材
３  硬化膜
５  塗布キット
６  塗布用容器
７  塗布用ノズル
１１  サッシ（外装部材）
１４  縦枠
１５  横枠
１６  見込み面
１７  見込み面
２５  はみ出し部
６１  胴部（硬化性樹脂材料収容部）
６２  開口端部
７１  先端部
７２  先端開口部
７３  凹部
【図１】
2020165247.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年1月31日(2020.1.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦枠と、前記縦枠に接合されている横枠とを備える外装部材の水密構造であって、
前記縦枠の見込み面と前記横枠の見込み面とにまたがって形成されており、前記縦枠と前記横枠との間を被覆している硬化性樹脂材料の硬化膜を備え、
前記硬化性樹脂材料は、常温で液状の常温硬化性樹脂材料であり、ＪＩＳ  Ｋ  ６８３３−１：２００８の３．７におけるＴＩ値が、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％において５．０以上１０．０以下であり、前記硬化性樹脂材料を硬化させてＪＩＳ  Ｋ  ６２５１：２０１０の６．１におけるダンベル状３号形の試験片としたときに、前記試験片の、同３．１における引張応力の最大時の同３．２における伸びと、同３．５における切断時伸びが共に、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％において１５０％以上４００％以下であり、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４６：２０００の４ｂ）に規定されるＤ形試験機でのショア硬さが、温度２３±２℃において４０ＨＳＤ以上６０ＨＳＤ以下であることを特徴とする外装部材の水密構造。
【請求項２】
縦枠と、前記縦枠に接合されている横枠とを備える外装部材の水密構造であって、
前記縦枠の見込み面と前記横枠の見込み面とにまたがって形成されており、前記縦枠と前記横枠との間を被覆している硬化性樹脂材料の硬化膜を備え、
前記硬化膜は、縦方向に沿う断面が略Ｌ字状であって直角三角形の鋭角部分である縦枠側端部及び横枠側端部がその内側の部分よりも厚く、直角三角形の斜辺部分が内側に凹んだ形状に形成されていることを特徴とする外装部材の水密構造。
【請求項３】
前記硬化膜の厚み（ただし、前記厚みは、前記縦枠の見込み面又は前記横枠の見込み面から前記硬化膜の表面までの最短距離である。）が０．１０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の外装部材の水密構造。
【請求項４】
縦枠と、前記縦枠に接合されている横枠とを備える外装部材の水密構造であって、
前記縦枠の見込み面と前記横枠の見込み面とにまたがって形成されており、前記縦枠と前記横枠との間を被覆している硬化性樹脂材料の硬化膜を備え、
前記硬化膜は、縦方向に沿う断面が略Ｌ字状に形成され、
前記硬化膜の厚み（ただし、前記厚みは、前記縦枠の見込み面又は前記横枠の見込み面から前記硬化膜の表面までの最短距離である。）が０．１０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることを特徴とする外装部材の水密構造。
【請求項５】
前記縦枠と前記横枠とは、タイト材を介して接合されており、
前記硬化膜は、前記タイト材を被覆していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の外装部材の水密構造。
【請求項６】
前記タイト材は、経年劣化したものであることを特徴とする請求項５に記載の外装部材の水密構造。
【請求項７】
縦枠と、前記縦枠に接合されている横枠とを備える外装部材に水密構造を形成する方法であって、
硬化性樹脂材料を前記縦枠の見込み面と前記横枠の見込み面とにまたがって塗布し、前記硬化性樹脂材料を常温で硬化させて、前記硬化性樹脂材料の硬化膜を備える水密構造を形成し、
前記硬化性樹脂材料は、常温で液状の常温硬化性樹脂材料であり、ＪＩＳ  Ｋ  ６８３３−１：２００８の３．７におけるＴＩ値が、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％において５．０以上１０．０以下であり、前記硬化性樹脂材料を硬化させてＪＩＳ  Ｋ  ６２５１：２０１０の６．１におけるダンベル状３号形の試験片としたときに、前記試験片の、同３．１における引張応力の最大時の同３．２における伸びと、同３．５における切断時伸びが共に、温度２３±２℃、相対湿度５０±１０％において１５０％以上４００％以下であり、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４６：２０００の４ｂ）に規定されるＤ形試験機でのショア硬さが、温度２３±２℃において４０ＨＳＤ以上６０ＨＳＤ以下であることを特徴とする外装部材の水密構造の形成方法。
【請求項８】
縦枠と、前記縦枠に接合されている横枠とを備える外装部材に水密構造を形成する方法であって、
硬化性樹脂材料を前記縦枠の見込み面と前記横枠の見込み面とにまたがって塗布し、前記硬化性樹脂材料を常温で硬化させて、前記硬化性樹脂材料の硬化膜を備える水密構造を形成し、
前記硬化膜は、縦方向に沿う断面を略Ｌ字状であって直角三角形の鋭角部分である縦枠側端部及び横枠側端部がその内側の部分よりも厚く、直角三角形の斜辺部分が内側に凹んだ形状に形成することを特徴とする外装部材の水密構造の形成方法。
【請求項９】
縦枠と、前記縦枠に接合されている横枠とを備える外装部材に水密構造を形成する方法であって、
硬化性樹脂材料を前記縦枠の見込み面と前記横枠の見込み面とにまたがって塗布し、前記硬化性樹脂材料を常温で硬化させて、前記硬化性樹脂材料の硬化膜を備える水密構造を形成し、
前記硬化膜は、縦方向に沿う断面を略Ｌ字状に形成し、
前記硬化膜の厚み（ただし、前記厚みは、前記縦枠の見込み面又は前記横枠の見込み面から前記硬化膜の表面までの最短距離である。）を０．１０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に形成することを特徴とする外装部材の水密構造の形成方法。
【請求項１０】
前記縦枠と前記横枠とは、タイト材を介して接合されており、
前記縦枠の見込み面と前記横枠の見込み面とにまたがって前記硬化性樹脂材料を塗布し、前記タイト材を前記硬化膜で被覆することを特徴とする請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の外装部材の水密構造の形成方法。
【請求項１１】
前記硬化性樹脂材料を塗布する前に、前記タイト材の前記縦枠と前記横枠との間から露出するはみ出し部を除去することを特徴とする請求項１０に記載の外装部材の水密構造の形成方法。
【請求項１２】
縦枠と、前記縦枠に接合されている横枠とを備える外装部材に水密構造を形成する方法であって、
硬化性樹脂材料を前記縦枠の見込み面と前記横枠の見込み面とにまたがって塗布し、前記硬化性樹脂材料を常温で硬化させて、前記硬化性樹脂材料の硬化膜を備える水密構造を形成し、
前記硬化性樹脂材料の塗布には、先端の両側に一対の凹部が形成されている塗布用ノズルを使用し、
前記塗布用ノズルの前記先端の両側を前記縦枠と前記横枠とに当てた状態で、前記硬化性樹脂材料を前記先端から吐出させるとともに、前記縦枠と前記横枠との間に沿って前記塗布用ノズルを移動させることにより前記硬化性樹脂材料を前記縦枠の見込み面と前記横枠の見込み面とにまたがって塗布することを特徴とする外装部材の水密構造の形成方法。
【請求項１３】
前記硬化性樹脂材料の塗布には、前記硬化性樹脂材料を収容した塗布用容器と、前記塗布用ノズルとを備える塗布キットを使用し、
前記塗布用容器は、樹脂層及び金属層を有する可撓性積層シートで構成された長さが１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下である硬化性樹脂材料収容部と、前記硬化性樹脂材料収容部に連通した、前記塗布用ノズルを装着可能な開口端部とを備え、
前記塗布用容器の前記開口端部に前記塗布用ノズルを装着し、前記塗布用ノズルの前記先端の両側を前記縦枠と前記横枠とに当てた状態で前記塗布用容器の硬化性樹脂材料収容部を押圧することにより前記硬化性樹脂材料を前記先端から吐出させることを特徴とする請求項１２に記載の外装部材の水密構造の形成方法。
【請求項１４】
縦枠と、前記縦枠に接合されている横枠とを備える外装部材の水密構造の形成に使用される塗布用ノズルであって、
前記塗布用ノズルは、前記縦枠の見込み面と前記横枠の見込み面とにまたがって硬化性樹脂材料を塗布可能に形成されており、前記塗布用ノズルの先端の両側には一対の凹部が形成されていることを特徴とする塗布用ノズル。
【請求項１５】
縦枠と、前記縦枠に接合されている横枠とを備える外装部材の水密構造の形成に使用される塗布キットであって、
前記塗布キットは、硬化性樹脂材料を収容した塗布用容器と、塗布用ノズルとを備え、
前記塗布用容器は、樹脂層及び金属層を有する可撓性積層シートで構成された長さが１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下である硬化性樹脂材料収容部と、前記硬化性樹脂材料収容部に連通した、前記塗布用ノズルを装着可能な開口端部とを備え、
前記塗布用ノズルは、前記縦枠の見込み面と前記横枠の見込み面とにまたがって前記硬化性樹脂材料を塗布可能に形成されており、前記塗布用ノズルの先端の両側には一対の凹部が形成されていることを特徴とする塗布キット。