(57)【要約】【課題】不燃性と意匠性を兼ね備えた不燃性装飾シートを提供する。【解決手段】不燃性装飾シート１０は、熱可塑性樹脂及び無機質材料を含有する基材層１を備え、基材層１の一方の面及び他方の面のそれぞれに、アンカー層２及び透明樹脂層４が少なくともこの順で積層され、基材層１の一方の面及び他方の面の少なくとも何れかの側のアンカー層２と透明樹脂層４との間には印刷層３が設けられ、熱可塑性樹脂１００質量部に対する無機質材料の含有量が５０質量部超３００質量部以下であり、透明樹脂層４が塩化ビニル系樹脂を含み、透明樹脂層４の坪量が１０〔ｇ／ｍ２〕以上１００〔ｇ／ｍ２〕未満の範囲内である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂及び無機質材料を含有する基材層を備え、
前記基材層の一方の面及び他方の面のそれぞれに、アンカー層及び透明樹脂層が少なくともこの順で積層され、
前記基材層の一方の面及び他方の面の少なくとも何れかの側の前記アンカー層と前記透明樹脂層との間には印刷層が設けられ、
前記熱可塑性樹脂１００質量部に対する前記無機質材料の含有量が５０質量部超３００質量部以下であり、
前記透明樹脂層が塩化ビニル系樹脂を含み、
前記透明樹脂層の坪量が１０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２未満であることを特徴とする不燃性装飾シート。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂の坪量が１０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下である請求項１に記載の不燃性装飾シート。
【請求項３】
前記基材層の全光線透過率が９０％以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の不燃性装飾シート。
【請求項４】
前記基材層、前記アンカー層、前記印刷層、及び前記透明樹脂層で構成された積層体の全光線透過率が７５％を超えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の不燃性装飾シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不燃性装飾シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホテルやレストランといった非住宅建築物の間仕切り等の装飾シートとしては、和風で情緒豊かな和紙の意匠を持った装飾シート（装飾合成樹脂シート）が使用されている。
このような装飾シートの例としては、顔料を添加して半透明化した合成樹脂に装飾模様を印刷したものや、和紙の表裏両面に透光性のある合成樹脂フィルムを貼着一体化したもの（例えば、特許文献１参照）が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２５５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、建築基準法第３５条の２においては、特殊建築物（主に公共施設）の内装は、規模や建物の種類等により、壁及び天井の室内に面する部分の仕上げに不燃材の使用が義務付けられており、壁面に常設する装飾シートには、不燃認定の取得が必要となる。
すなわち、特許文献１に開示されたような装飾シートは、不燃認定を取得できる仕様ではないため、特殊建築物の壁面に常設する装飾シートとして不適とされてしまう。
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、特殊建築物の内装材として使用可能となる不燃性と意匠性を兼ね備えた不燃性装飾シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の一態様である不燃性装飾シートは、熱可塑性樹脂及び無機質材料を含有する基材層を備え、前記基材層の一方の面及び他方の面のそれぞれに、アンカー層及び透明樹脂層が少なくともこの順で積層され、前記基材層の一方の面及び他方の面の少なくとも何れかの側の前記アンカー層と前記透明樹脂層との間には印刷層が設けられ、前記熱可塑性樹脂１００質量部に対する前記無機質材料の含有量が５０質量部超３００質量部以下であり、前記透明樹脂層が塩化ビニル系樹脂を含み、前記透明樹脂層の坪量が１０〔ｇ／ｍ２〕以上１００〔ｇ／ｍ２〕未満であることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の一態様によれば、特殊建築物の内装材として使用可能となる不燃性と意匠性を兼ね備えた不燃性装飾シートを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態に係る不燃性装飾シートの一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることがあることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。なお、以下の説明では、「質量部」を「部」ということがある。
また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【０００９】
（構成）
本発明の一実施形態に係る不燃性装飾シート１０は、図１に示すように、透明樹脂層４Ａ、印刷層３Ａ、アンカー層２Ａ、基材層１、アンカー層２Ｂ、印刷層３Ｂ、及び透明樹脂層４Ｂが少なくともこの順で積層されてなる。すなわち、本発明の一実施形態に係る不燃性装飾シート１０は、基材層１の一方の面１ａ及び他方の面１ｂのそれぞれに、アンカー層２（２Ａ，２Ｂ）、印刷層３（３Ａ，３Ｂ）及び透明樹脂層４（４Ａ，４Ｂ）が少なくともこの順で積層されてなる。
【００１０】
ここで、本発明の不燃性装飾シート１０の他の態様として、基材層１の一方の面１ａ側又は他方の面１ｂ側のみに印刷層３が設けられてもよい。すなわち、他の実施形態の不燃性装飾シートの構成として、基材層１の一方の面１ａ側にアンカー層２、印刷層３、及び透明樹脂層４が少なくともこの順で積層され、他方の面１ｂ側に、アンカー層２、及び透明樹脂層４が少なくともこの順で積層される態様が含まれる。また、他の実施形態の不燃性装飾シートの構成として、基材層１の一方の面１ａ側にアンカー層２及び透明樹脂層４が少なくともこの順で積層され、他方の面１ｂ側に、アンカー層２、印刷層３、及び透明樹脂層４が少なくともこの順で積層される態様が含まれる。
【００１１】
なお、本発明の効果を損なわない範囲において、各層間に他の層が設けられてもよい。
また、本実施形態の不燃性装飾シート１０の厚みは、０．０２１±０．００４〔ｍｍ〕以上０．２９±０．０３〔ｍｍ〕以下であることが好ましい。また、本実施形態の不燃性装飾シート１０の質量は、例えば、２３±２．３〔ｇ／ｍ２〕以上３１４±３０．２〔ｇ／ｍ２〕以下であることが好ましい。さらに、不燃性装飾シート１０の全光線透過率が７５％以上であることが好ましい。すなわち、図１に示すように不燃性装飾シート１０が基材層１、アンカー層２、印刷層３、及び透明樹脂層４の積層体でなる場合には、この積層体の全光線透過率が７５％以上であることが好ましい。また、例えば、不燃性装飾シート１０が、基材層１の一方の面１ａ側にアンカー層２及び透明樹脂層４がこの順で積層され、他方の面１ｂ側に、アンカー層２、印刷層３、及び透明樹脂層４がこの順で積層された積層体からなる場合には、この積層体の全光線透過率が７５％以上となることが好ましい。
【００１２】
以下の説明においては、基材層１を基準として、一方の面１ａ側を「おもて（面）側」、その反対側の他方の面１ｂ側を「裏（面）側」ということがある。また、特におもて面側と裏面側とを区別する場合を除いて、透明樹脂層４Ａ，４Ｂ、印刷層３Ａ，３Ｂ（基材層１の両面側に印刷層が設けられる場合）、アンカー層２Ａ，２Ｂを、それぞれ、透明樹脂層４、印刷層３、アンカー層２ということがある。
本発明の一実施形態に係る不燃性装飾シート１０は、このような構成を有することによって、透明性、不燃性、長期の安定性のいずれにも優れている不燃性のシートである。
【００１３】
＜基材層＞
基材層１は、熱可塑性樹脂と無機質材料とを含むシート状の層である。
基材層１においては、基材層１における上記熱可塑性樹脂１００質量部に対する上記無機質材料の含有量の上限は、基材層１の機能や、本実施形態の不燃性装飾シート１０の用途によって適宜決定されるが、例えば、３００質量部が好ましく、２００質量部がより好ましい。熱可塑型樹脂の含有量１００質量部に対して無機質材料の含有量が５０質量部以下である場合には、不燃性または難燃性を得にくい傾向がある。
また、基材層１の厚みは、０．０２１〔ｍｍ〕以上０．０５〔ｍｍ〕以下であることが好ましい。また、基材層１の全光線透過率は９０％以上であることが好ましい。
【００１４】
［無機質材料］
無機質材料は、粉末形状（粉体形状）であることが好ましく、その平均粒子径が１〔μｍ〕以上３〔μｍ〕以下の範囲内であり、且つ最大粒子径が５０〔μｍ〕以下であることが好ましい。無機質材料の平均粒子径及び最大粒子径が上記数値範囲内であれば、熱可塑性樹脂に対する無機質材料の分散性を向上させつつ、基材層１表面の平坦性を維持することができる。無機質材料の平均粒子径が１〔μｍ〕未満であると、無機質材料同士の凝集力が高まり、後述する熱可塑性樹脂への分散性が低下することがある。また、無機質材料の平均粒子径が３〔μｍ〕を超えると、基材層１表面の平坦性が低下し、アンカー層２の厚みが不均一となったり、ムラや欠けが発生したりすることがある。また、無機質材料の最大粒子径が５０〔μｍ〕を超えると、基材層１表面の平坦性が低下し、アンカー層２の厚みが不均一となったり、ムラや欠けが発生したりすることがある。なお、本実施形態において、「平均粒子径」とは、モード径を意味する。
【００１５】
無機質材料は、炭酸カルシウム及び炭酸カルシウム塩の少なくとも一方を含有した粉末である。無機質材料は、炭酸カルシウム及び炭酸カルシウム塩の少なくとも一方を、５０質量％以上１００質量％以下の範囲内で含むものが好ましい。つまり、炭酸カルシウム等が５０質量％以上１００質量％以下の範囲内であることが好ましい。炭酸カルシウム等の無機質材料の含有量が５０質量％以上であれば、基材層１に、十分な不燃性または十分な難燃性を付与することができると共に、十分な機械強度を付与することができる。
【００１６】
なお、無機質材料としては、炭酸カルシウム以外に、例えば、シリカ（特に中空シリカ）、アルミナ、三酸化アンチモン、アンチモンソーダ、珪酸ジルコン、酸化ジルコンなどのジルコニウム化合物、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、硼砂、ホウ酸亜鉛、三酸化モリブデンあるいはジモリブデン酸アンチモンと水酸化アルミニウムの錯体など、三酸化アンチモンとシリカの錯体、三酸化アンチモンと亜鉛華の錯体、ジルコニウムのケイ酸、ジルコニウム化合物と三酸化アンチモンの錯体、並びにそれらの塩などの少なくとも一種が挙げられる。特に、炭酸カルシウム及び炭酸カルシウム塩は製造手法による粒径のコントロールや熱可塑性樹脂との相溶性の制御が容易であり、また、材料コストとしても安価であるため不燃シートの低廉化の観点からも好適である。
【００１７】
また、無機質材料は、結晶性を有する粉末材料、所謂結晶粉末であってもよいし、結晶性を有さない粉末材料、所謂アモルファスタイプの粉末材料であってもよい。無機質材料が結晶性を有する粉末材料であれば、粉末自体が均質で等方性を備えるため、粉末自体の機械強度が向上し、不燃シートの耐傷性や耐久性が向上する傾向がある。また、無機質材料がアモルファスタイプの粉末材料であれば、粉末自体の電気伝導性や熱伝導性、あるいは光透過率や光吸収率を適宜調整することが可能となるため、触感や艶等のバリエーションが豊富な意匠性を付与することが可能となる。
【００１８】
［熱可塑型樹脂］
熱可塑型樹脂は、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリエステルの少なくとも１種を含んでいれば好ましく、ポリプロピレンを含んでいればより好ましい。熱可塑性樹脂として、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリエステルの少なくとも１種を使用することで、無機質材料の分散性が向上する。また、熱可塑性樹脂として、ポリプロピレンを使用することで、無機質材料の分散性がさらに向上する。
【００１９】
また、熱可塑性樹脂と無機質材料との合計含有量は、基材層１の質量に対して、９０質量％以上１００質量％以下の範囲内であることが好ましい。熱可塑性樹脂と無機質材料との合計含有量が上記数値範囲内であれば、十分な不燃性または十分な難燃性を得つつ、印刷適性やラミネート適性を向上させ、且つシートの折り曲げ部に発生する割れを低減することができる。熱可塑性樹脂と無機質材料との合計含有量が基材層１の質量に対して、９０質量％未満であると、十分な不燃性または十分な難燃性が得られないことがある。また、印刷適性やラミネート適性が低下したり、シートの折り曲げ部に割れが発生したりすることがある。
なお、熱可塑性樹脂と無機質材料との含有量は、熱可塑型樹脂１００質量部に対する無機質材料の含有量が、５０質量部超３００質量部以下であり、７０質量部以上３００質量部以下が好適である。
また、熱可塑性樹脂の坪量が１０〔ｇ／ｍ２〕以上６０〔ｇ／ｍ２〕以下であることが好ましい。
【００２０】
＜印刷層及びアンカー層＞
印刷層３（３Ａ，３Ｂ）は、基材層１のおもて面１ａ及び裏面１ｂのそれぞれにアンカー層２（２Ａ，２Ｂ））を介して設けられる。なお、上述したように、印刷層３は、基材層１のおもて面１ａ側及び裏面１ｂ側のアンカー層２と透明樹脂層４との間のどちらかのみに設けられてもよい。印刷層３（３Ａ，３Ｂ）の両面のうち、アンカー層２（２Ａ，２Ｂ）に対向する面（透明樹脂層４に対向する面とは反対側の面）側には、印刷インキによって例えば和紙柄が施されており、この面が印刷面として機能する。
上記印刷インキは、アクリル系樹脂をバインダーとして含むインキ（以下、印刷層形成用インキともいう。）を、アンカー層２の一方の面に塗布して形成した層である。印刷層形成用インキにバインダーとして含まれるアクリル系樹脂としては、例えば、エチレン−アクリル酸メチル共重合体樹脂（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂、またはそれらの混合物等のアクリレート系共重合体樹脂を主成分とするものを使用することができる。ここで、「主成分」とは、印刷層３を構成する成分のうち、最も含有量が多い成分をいう。
【００２１】
＜透明樹脂層＞
透明樹脂層４を構成する熱可塑性樹脂組成物としては、本発明の効果を妨げない限りにおいて特に制限はなく、様々なフィルムが使用可能であるが、不燃性という観点から塩化ビニル系樹脂を含むことが好ましい。なお、透明樹脂層４を構成する熱可塑性樹脂（組成物）は、本明細書において透明樹脂層構成樹脂（組成物）ということがある。
透明樹脂層４を構成する熱可塑性樹脂組成物の坪量は、１０〔ｇ／ｍ２〕以上１００〔ｇ／ｍ２〕未満であることが好ましく、１０〔ｇ／ｍ２〕以上７０〔ｇ／ｍ２〕以下であることがより好ましい。
また、透明樹脂層４の厚みは、０．０１〔ｍｍ〕以上０．０５〔ｍｍ〕以下であることが好ましく、０．０４５〔ｍｍ〕以下がより好ましい。
ここで、本実施形態においては、基材層１のおもて面１ａ及び裏面１ｂに、アンカー層２、例えば和紙柄の印刷がされた印刷層３、透明樹脂層４をこの順で積層した状態においても、全光 線透過率は７５％を超えることが好ましい。
【００２２】
［塩化ビニル樹脂］
上記塩化ビニル樹脂としては、例えば、以下のような所要が挙げられる。
・厚さ〔ｍｍ〕：０．０４５±０．００５以下
・質量〔ｇ／ｍ２〕：５６．０±５．０以下（有機質量〔ｇ／ｍ２〕：５５．９±５．５以下）
・組成（質量％）：
・塩化ビニル樹脂：８５．４±１．４５２
・アクリル樹脂：０．２±０．０２
・可塑剤（ＤＩＮＣＨ、エポキシ化大豆油等）：７．７４±０．７７
・有機系添加剤（紫外吸収剤等）：２．３２±０．２３
・有機系安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系等）：４．３２±０．４３
・無機系添加剤（群青）：０．０２±０．００２
【００２３】
また、上記塩化ビニル樹脂には、例えば、以下の所要のアクリル樹脂系塗料が含まれてもよい。
・質量（ｇ／ｍ２）：１０±１．０以下（固形量）（有機質量（ｇ／ｍ２）：１０±１．０以下）
・組成（質量％）：
・アクリル樹脂：７３．４±７．３〜８８．９±８．８
・有機質添加剤：９．６４±０．９６〜１３．７±１．３
・無機質添加剤（シリカ等）：０〜１６．８±１．６
【００２４】
［トップコート層］
トップコート層（表面保護層）１は、不燃性装飾シート１０に要求される耐候性や耐汚染性等の表面物性を付与するために設けられる。
トップコート層５（５Ａ，５Ｂ）は、透明樹脂層４のおもて面（印刷層３に対向する面とは反対側の面）の形状に沿って形成される。トップコート層５のおもて面の形状は、例えば平滑が好ましいが、必要に応じてエンボス形状を採用してもよい。トップコート層５（５Ａ，５Ｂ）を形成することで耐候性や耐汚染性を向上させることができる。
トップコート層５を形成する樹脂としては、熱硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂等の硬化型樹脂が好ましい。また、トップコート層５（５Ａ，５Ｂ）には、必要に応じて耐候剤やマット剤の添加剤を加えても良い。マット剤を加えることによって、より和紙の質感に近づけた不燃性装飾シートを作製することも可能である。
以上説明したように、本実施形態の不燃性装飾シートは、熱可塑性樹脂と無機質材料とを含む基材層を有することにより、不燃性及び透明性をもった不燃性装飾シートを提供することができる。さらに基材層のおもて側及び裏側に印刷層を設けることによって、和紙柄など、意匠性を付与することができるため、特殊建築物の内装材として使用することができる不燃性装飾シートを提供することができる。
【００２５】
＜不燃性装飾シートの製造方法＞
本実施形態の不燃性装飾シートの製造方法は、上記構成を満たす不燃性装飾シートを製造する方法であれば、特に限定されない。
例えば、まず、熱可塑性樹脂１００質量部に対して無機質材料の含有量を５０質量部超３００質量部として熱可塑性樹脂と無機質材料とから基材層１を作成する。このとき、熱可塑性樹脂として坪量が１０〔ｇ／ｍ２〕以上６０〔ｇ／ｍ２〕以下の樹脂を用いる。また、基材層１の全光線透過率が９０％以上となるように基材層１を作成する。
次に、この基材層１のおもて面１ａ及び裏面１ｂに、アンカー層２、印刷層３及び塩化ビニル系樹脂を含み、坪量が１０〔ｇ／ｍ２〕以上１００〔ｇ／ｍ２〕未満の透明樹脂層４をこの順に積層する。このとき、基材層１とアンカー層２と印刷層３と透明樹脂層４との積層体の全光線透過率が７５％を超えるように基材層１を作成する。
【００２６】
（実施例）
無機質材料と、熱可塑性樹脂であるポリプロピレン樹脂とで基材層１を作成しその厚みは１００〔μｍ〕とした。なお、無機質材料の純度は、炭酸カルシウムが９０質量％のものを使用した。また、無機質材料として平均粒子径（モード径）が２〔μｍ〕と８〔μｍ〕の２種類の異なる、無機質材料を混合したものであり、最大粒子径が５０μｍ以下である無機質材料を使用した。このとき、ポリプロピレン１００質量部に対して無機質材料の含有量を５５質量部とした。さらに、熱可塑性樹脂として坪量が１０〔ｇ／ｍ２〕以上６０〔ｇ／ｍ２〕以下の樹脂を用いる。また、基材層１の全光線透過率が９０％以上となるように基材層１を作成する。
【００２７】
次に、基材層１のおもて面１ａ及び裏面１ｂをコロナ処理した。
次に、コロナ処理した基材層１のおもて面１ａ及び裏面１ｂのそれぞれに、塩酢ビを含むウレタン系アンカー層形成用のインキを塗膜厚みが１〔μｍ〕以上２〔μｍ〕以下の範囲内の値となるように塗工し、乾燥温度４０℃、乾燥時間３０秒間の条件で乾燥させた。こうして、基材層１のおもて面１ａ及び裏面１ｂのそれぞれに、アンカー層２Ａ、２Ｂを形成した。
次に、アンカー層２Ａ、２Ｂ上に、ウレタン系印刷層形成用インキを、塗膜厚みが１〔μｍ〕以上２〔μｍ〕以下となるように塗工（印刷）し、乾燥温度４０℃、乾燥時間３０秒間の条件で乾燥させた。こうしてアンカー層２Ａ、２Ｂ上に印刷層３Ａ、３Ｂを形成した。
その後、印刷層３Ａ、３Ｂ上に透明樹脂層（表面保護層）４として塩化ビニル系樹脂層を形成した。
【００２８】
このようにして作成した不燃性装飾シート１０について、不燃性及び意匠性について評価した。
具体的には、不燃性装飾シート１０に対し、コーンカロリーメータを用いた試験方法（ＩＳＯ５６６０−１に準拠）にて燃焼性を確認した。結果、総発熱量は８〔ＭＪ／ｍ２〕を下回った。また、１０秒以上継続して２００〔ｋＷ／ｍ２〕を超えることは無かった。また、加熱開始後２０分間裏面に達する亀裂も発生しなかった。このように、本実施例に基づく不燃性装飾シート１０は、不燃材の規格を満足していること、つまり不燃性を有することが確認できた。
【００２９】
また、意匠性については、不燃性装飾シート１０に対して和紙調を感じると判定した人が１００人中８０人以上の場合を、意匠性ありと判断し、８０人未満の場合を意匠性なしと判断した。その結果、実施例に基づく不燃性装飾シート１０に対し８０人以上の人が和紙調を感じると判定し、意匠性ありと判断された。
また、実施例に基づく不燃性装飾シート１０において、熱可塑性樹脂と炭酸カルシウムとの含有量の割合、および透明樹脂層の坪量について、条件を替えて不燃性装飾シートのサンプルを作成し、作成したサンプルについて、上記と同様にして評価を行った。
【００３０】
具体的には実施例１の不燃性装飾シート１０は、熱可塑性樹脂１００質量部に対する炭酸カルシウムの含有量を５５質量部とし、透明樹脂層の坪量を１０〔ｇ／ｍ２〕とした。実施例２の不燃性装飾シート１０は、熱可塑性樹脂１００質量部に対する炭酸カルシウムの含有量を３００質量部とし、透明樹脂層の坪量を６０〔ｇ／ｍ２〕とした。比較例１の不燃性装飾シートは、熱可塑性樹脂１００質量部に対する炭酸カルシウムの含有量を４８質量部とし、透明樹脂層の坪量を８〔ｇ／ｍ２〕とした。比較例２の不燃性装飾シートは、熱可塑性樹脂１００質量部に対する炭酸カルシウムの含有量を３０２質量部とし、透明樹脂層の坪量を１０２〔ｇ／ｍ２〕とした。
【００３１】
これら実施例１および実施例２、比較例１および比較例２について、上記と同様の手順で不燃性および意匠性を評価した。その結果、実施例１および実施例２の不燃性装飾シート１０の場合には、不燃性および意匠性を得ることができ、比較例１および比較例２の不燃性装飾シートの場合には、不燃性および意匠性を得ることができないことが確認された。
【符号の説明】
【００３２】
１  基材層
２（２Ａ，２Ｂ）  アンカー層
３（３Ａ，３Ｂ）  印刷層
４（４Ａ，４Ｂ）  透明樹脂層
１０  不燃性装飾シート
【図１】
2020165236.tif 000003