(57)【要約】【課題】揺動部材の上に可動板をスライド移動可能に載置すると共に曲げ加工終了時にはスプリングで可動板を原点位置に自動復帰させるようにした金属板の曲げ加工装置に安全対策を付設する。【解決手段】装置５０の長さ方向端部の上端部に、曲げ加工時に添板３８と下金型本体３１側面との間に形成される隙間を塞ぐ左右一対のプロテクター５１が設けられる。このプロテクターにより、該端部からこの隙間に作業者が手指などを入れて怪我をすることが防止される。また、下金型本体側面を実質的に覆うカバーシート５２が添板に取り付けられることにより、装置の側面から上記隙間に手指などを入れることも防止できる。さらに、カバーシート５２に添付した注意喚起シール５３により指挟みの危険性を作業者に注意喚起する。添板を比較的薄いバネ鋼板で形成することにより、万一の指挟みの際の外力を軽減し、怪我を防止ないし緩和する。【選択図】図３
2020099941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体上面に中心線について対称に形成される一対の円弧状断面形状の凹溝に各々揺動自在に収容される一対の揺動部材を有する下金型と、
この下金型の上方において中心線に沿って移動可能に設けられる上金型と、
各揺動部材の上面にスライド移動可能に載置される可動板と、
可動板の外側に当接するように設けられる添板と、
を有してなり、
可動板上に載置した金属板に対して上金型を移動させて押圧力を与えることにより一対の揺動部材を揺動させながら中心線に沿って金属板を曲げ加工するように構成された金属板の曲げ加工装置において、
該装置の長さ方向の少なくとも一端の上端部に、曲げ加工時に添板と下金型本体側面との間に形成される隙間を塞ぐ左右一対のプロテクターが設けられることを特徴とする、金属板の曲げ加工装置。
【請求項２】
各プロテクターは、前記装置の長さ方向一端から下金型側面の外側に沿って挿入される挿入片と、前記装置の長さ方向一端において下金型本体端面の上端部を覆う被覆片とから略Ｌ字形に形成される、請求項１記載の金属板の曲げ加工装置。
【請求項３】
プロテクターは取り外し可能である、請求項１または２記載の金属板の曲げ加工装置。
【請求項４】
下金型本体側面を実質的に覆うカバーシートが前記添板に取り付けられる、請求項１ないし３のいずれか記載の金属板の曲げ加工装置。
【請求項５】
前記カバーシートは透明である、請求項４記載の金属板の曲げ加工装置。
【請求項６】
前記カバーシートに指挟みの危険性を作業者に喚起する注意喚起シールが設けられる、請求項４または５記載の金属板の曲げ加工装置。
【請求項７】
前記添板がバネ鋼板で形成される、請求項１ないし６のいずれか記載の金属板の曲げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板などの金属板を曲げ加工するために用いられる装置に関し、特に、一対の略半円形断面形状の揺動部材を備えた下金型と、該一対の揺動部材の上に載置した金属板に対して該一対の揺動部材間の中心位置に向けて押圧力を与える昇降可能な上金型とを協働させることにより該中心位置で金属板を曲げ加工する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属板の曲げ加工装置は、下記特許文献１〜３などに公知であり、曲げ加工を行うべき金属板を、一対の揺動部材（またはその上に固着された板受け部材。以下同じ。）の上面同士が面一になる原点位置（引用文献１の第１図、引用文献２の図２、引用文献３の３に示される位置）で該上面に載置し、この状態から上金型を降下して揺動部材間の中心位置を押圧することにより、一対の揺動部材を逆向きに回転させながら、該中心位置で曲げ加工を行うものであり、古くから使用されてきた固定下金型を用いるタイプの曲げ加工装置（特許文献１の第３図・第４図参照）と比べると曲げ加工精度に優れるなどの利点を発揮するものであった。
【０００３】
しかしながら、金属板が平板の状態から曲げ加工されていくと、その材料の塑性変形によって特にその外面側が伸びることから、該金属板を載置している揺動部材との間に位置ずれが生じ、これに伴う擦り疵が金属板の外面に付き、商品価値を低下させる。
【０００４】
下記特許文献４では、この問題に対する解決手段として、略半円形断面形状を有する一対の揺動部材の各上面に板受け部材をスライド可能に取り付けることが提案されている。すなわち、揺動部材１５の上面に板受け部材２１を取り付けるに際して、板受け部材２１の上面（金属板を載置する面）に長穴２３を形成し、この長穴２３に通した締結部材２５を揺動部材１５に締着することにより、板受け部材２１が揺動部材１５の上面に対して内外方向にスライド移動可能であるような取付態様が採用されている。これにより、板受け部材上に載置された金属板Ｗが曲げ加工時に塑性変形して伸びたときに、これに追従して板受け部材２１も移動するので、金属板Ｗの外面と板受け部材２１の上面との間に位置ずれが生ずることによる擦り疵の発生を防止することができる。
【０００５】
特許文献４に開示される構成は、上述したように金属板に摺り疵を与えることを防止する上では効果的であるが、板受け部材２１の上面に形成した長穴２３による打痕跡が金属板の外面に付いて商品価値を低下させてしまうことがあった。すなわち、特許文献４では、金属板Ｗが曲げ加工時に塑性変形して伸びたときに、これに追従して板受け部材２１が金属板Ｗと共に動くことを許容するために、板受け部材２１を、板受け部材２１の上面に形成した長穴２３に通した締結部材２５で揺動部材１５に取り付ける手法を採用していることから、金属板Ｗと板受け部材２１との間の相対移動による摺り疵が付くことを防止することができるが、反面、金属板Ｗを上金型７で押圧したときに、金属板Ｗの外面が板受け部材２１の上面に強く押し付けられるので、長穴２３の輪郭に沿った形状の打痕跡が金属板Ｗの外面に付いてしまう。
【０００６】
この問題を解決するため、本出願人は、下記特許文献５，６において、金属板に摺り疵も打痕跡も付けずに効率的な曲げ加工を行うことができる新規の構成の曲げ加工装置を提供した。すなわち、特許文献５記載の曲げ加工装置には、一対の揺動部材３２の各々について、その上面に対して相対的にスライド移動可能に可動板３５が載置されている。可動板の上面は完全にフラットであって穴や開口を有しないので、金属板Ｗに打痕跡を付けることもない。したがって、完全に無傷に金属板の曲げ加工を行うことができ、商品価値を損なうことがない。また、可動板にはスプリングによる付勢力が作用しており、曲げ加工時に金属板Ｗが塑性変形したときには、これに追従して揺動部材に対してスライド移動するが、曲げ加工後の金属板を下金型から取り出したときには、スプリングが元の状態に復元しようとする復元力により、可動板は揺動部材と共に瞬時に原点位置に復帰して、次の曲げ加工に備えることができるので、作業性が良好である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平３−１４０１０号公報
【特許文献２】特開２００２−００１４３５号公報
【特許文献３】特開２００２−１２００１６号公報
【特許文献４】特開平１０−１６６０６０号公報
【特許文献５】特開２０１５−１９９１２０号公報
【特許文献６】実用新案登録第３２０５６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
揺動部材の上に可動板をスライド移動可能に載置すると共に曲げ加工終了時にはスプリングで可動板を原点位置に自動復帰させるようにした特許文献５，６に開示される装置は有用性の大きいものであるが、可動板を位置決めするためにその外側に添板３８を設ける必要があり、曲げ加工時に揺動部材と共に可動板が開いたときに、この添板と下金型本体側面との間に大きな隙間が生じる。このため、曲げ加工の際に、特に装置の長さ方向端部からこの隙間に作業者が手指などを入れてしまう危険性がある。この隙間に手指を入れた状態で曲げ加工が終了すると、強力なコイルバネなどにより揺動部材が瞬時に閉じて原点位置に復帰したときに、添板と下金型本体との間に挟まれた手指などに大きな外力が加わって怪我をする恐れがある。
【０００９】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、上記の背景に鑑みて、指挟み事故に対する安全対策を講じた金属板の曲げ加工装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、本体上面に中心線について対称に形成される一対の円弧状断面形状の凹溝に各々揺動自在に収容される一対の揺動部材を有する下金型と、この下金型の上方において中心線に沿って移動可能に設けられる上金型と、各揺動部材の上面にスライド移動可能に載置される可動板と、可動板の外側に当接するように設けられる添板と、を有してなり、可動板上に載置した金属板に対して上金型を移動させて押圧力を与えることにより一対の揺動部材を揺動させながら中心線に沿って金属板を曲げ加工するように構成された金属板の曲げ加工装置において、該装置の長さ方向の少なくとも一端の上端部に、曲げ加工時に添板と下金型本体側面との間に形成される隙間を塞ぐ左右一対のプロテクターが設けられることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る本発明は、請求項１記載の金属板の曲げ加工装置において、各プロテクターは、前記装置の長さ方向一端から下金型側面の外側に沿って挿入される挿入片と、前記装置の長さ方向一端において下金型本体端面の上端部を覆う被覆片とから略Ｌ字形に形成されることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る本発明は、請求項１または２記載の金属板の曲げ加工装置において、プロテクターは取り外し可能であることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係る本発明は、請求項１ないし３のいずれか記載の金属板の曲げ加工装置において、下金型本体側面を実質的に覆うカバーシートが前記添板に取り付けられることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に係る本発明は、請求項４記載の金属板の曲げ加工装置において、前記カバーシートは透明であることを特徴とする。
【００１５】
請求項６に係る本発明は、請求項４または５記載の金属板の曲げ加工装置において、前記カバーシートに指挟みの危険性を作業者に喚起する注意喚起シールが設けられることを特徴とする。
【００１６】
請求項７に係る本発明は、請求項１ないし６のいずれか記載の金属板の曲げ加工装置において、前記添板がバネ鋼板で形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、揺動部材の上に可動板をスライド移動可能に載置すると共に曲げ加工終了時にはスプリングで可動板を原点位置に自動復帰させるようにした金属板の曲げ加工装置において、その長さ方向の少なくとも一端の上端部に、曲げ加工時に添板と下金型本体側面との間に形成される隙間を塞ぐ左右一対のプロテクターが設けられる。装置の長さ方向端部からこの隙間に作業者が手指などを入れた状態で曲げ加工が終了すると、強力なコイルバネなどにより揺動部材が瞬時に閉じて原点位置に復帰したときに、添板と下金型本体との間に挟まれた手指などに大きな外力が加わって怪我をする恐れがあるが、前記プロテクターによってこの指挟み事故を未然に防止することができる。
【００１８】
プロテクターは装置の長さ方向において端部に露出する箇所に装着する必要があるが、これを取り外し可能とすることにより、単体で用いる場合や、単体装置を長さ方向に連接して長尺の金属板の曲げ加工に対応させた装置構成とする場合（この場合、単体装置同士の継目部分にはプロテクターを必要としない）などにおいて、臨機応変に対応することができる。
【００１９】
また、下金型本体側面を実質的に覆うカバーシートが添板に取り付けられることにより、装置の側面側から前記隙間に手指を入れて挟まれてしまう事故も未然に防止することができる。このカバーシートを透明にすることにより、装置の稼働状況の目視確認を妨げない。また、カバーシートに指挟みの危険性を注意喚起するシールが設けられることにより、指挟み事故に対する更なる安全対策が施される。
【００２０】
また、添板がバネ鋼板で形成されることにより、万一の指挟み事故の際にも、バネ鋼板で形成された添板が弾性変形して外力を緩和するので、怪我から守り、または少なくとも怪我の程度を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態による金属板の曲げ加工装置を待機状態で示す端面図である。
【図２】図１の右上部分の拡大図である。
【図３】この装置で曲げ加工を行っているときの端面図である。
【図４】この装置の側面図である。
【図５】この装置に用いるプロテクターの正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図６】この装置の基本構成（本発明の特徴となるプロテクターなどの構成要素を除いた構成）を示す待機状態の詳細図である。
【図７】図５中の要部拡大図である。
【図８】この基本構成の装置で金属板の曲げ加工を行っている状態の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面に基づいて、本発明の一実施形態による金属板の曲げ加工装置について詳述する。
【００２３】
まず、この装置１０の基本構成について、図６ないし図８を参照して説明する。この基本構成は、先述の特許文献６に開示される構成と実質的に同一であって、上金型２０と、本体３１と一対の揺動部材３２，３２とを備える下金型３０を有する。上金型２０は、下金型３０の上方において、本体３１の中心軸Ｘに沿って移動（昇降）可能に設けられ、待機状態（図６，図７）においては下金型３０の上方に離れた位置（原点位置）に停止しており、この原点位置から駆動機構（図示せず）により駆動されて下降することにより金属板Ｗに対して曲げ加工を行い、曲げ加工終了後には再び駆動機構により駆動されて原点位置に戻る。
【００２４】
下金型本体３１の上面には、中心線Ｘについて対称に一対の凹溝３３，３３が形成される。各凹溝３３は略半円弧状断面形状を有し、この内面形状に対応する略半円弧状断面形状を有する揺動部材３２が凹溝３３に収容されたときに、揺動部材３２が回転中心３４で両方向に揺動することを許容している。揺動部材３２，３２は、コイルスプリング４２により待機状態に向けて常に回転付勢されているが、上金型２０による押圧力が中心軸Ｘ上に作用したときに、コイルスプリング４２の付勢力に抗して互いに逆方向に揺動して、互いの間に所定角度をもって開いた状態（図８）となる。また、下金型本体３１の上面には、一対の凹溝３３，３３の間（中心軸Ｘ上）にＶ溝４３が形成されている。コイルスプリング４２は、後述するボルトなどの締結部材４１の頭部と、本体３１に当板４４を固定するボルトなどの締結部材４５の軸部との間に架け渡されている。
【００２５】
各揺動部材３２の上面には可動板３５が非固定且つ着脱可能に載置されている。可動板３５は、待機状態において一対の可動板３５，３５が面一となって金属板に対する載置面を与える上面部３５ａ，３５ａを有する。待機状態ないし原点位置にあるとき、これら上面部３５ａ，３５ａの先端同士は略当接し、あるいはわずかな隙間がそれらの間に形成されている。このときに可動板上面部３５ａ，３５ａによって面一に形成される金属板載置面は、完全無欠のフラットな平滑面として形成される。可動板上面部３５ａ，３５ａと金属板Ｗとの間の摩擦は、揺動部材３２，３２と可動板上面部３５ａ，３５ａとの間の摩擦より大きいものとされ、これを実現させるために、たとえば揺動部材３２の上面および／可動板に低摩擦材料をコーティングするなどの手法が必要に応じて採択される。図示の実施形態では、各可動板上面部３５ａの下面に低摩擦シート３６が貼着されている。
【００２６】
各可動板３５は、揺動部材３２の外方に所要の長さ延長した後、下方に折り曲げられて側面部３５ｂを形成し、板バネ３９の付勢力を受けながら、本体１０に対して着脱可能に装着される。
【００２７】
各揺動部材３２の下側の略半円弧状断面部分を一部切り欠いて段設面（符号なし）が形成され、この段設面に板バネ３９を介して当接させた固定板３７の上面部に対して、揺動部材３２はボルトなどの締結部材４１で固定されている。固定板３７は、本体３１の外方まで延長した後、下方に折り曲げられて側面部を形成し、該側面部の先端は添板３８と共にリベット４０で止められており、上方に延びる添板３８との間に板バネ３９の先端部が挿入され、且つ、板バネ３９の先端部と添板３８との間に可動板３５の側面部３５ｂの先端が挟み込まれた状態となっている。
【００２８】
このようにして、各揺動部材３２は、可動板３５と固定板３７とで上下から挟まれた状態で、固定板３７に対してはボルト３９で固定されているが、可動板３５は揺動部材３２に対して非固定であって単にその上に載置されているだけであり、したがって、可動板３５は揺動部材３２に対してそれらの当接面に沿ってスライド移動可能である。待機状態においては、板バネ３９の先端部が添板３８方向にバネ付勢されており、この付勢力を受けて、可動板側面部３５ｂが添板３８に押し付けられて添板３８に密接しているが、曲げ加工時（図８）には、後述するように金属板Ｗの塑性変形による伸びに追従して、可動板３５が板バネ３９の付勢力に抗して移動するので、可動板側面部３５ｂは添板３８から離れて位置することになる。
【００２９】
この装置１０を用いて金属板Ｗを曲げ加工する際の装置１０の動作および作用について説明する。まず、待機状態において面一となって水平な金属板載置面を与えている一対の可動板上面部３５ａ，３５ａの上に、曲げ加工を行おうとする金属板Ｗを載置する。このとき、金属板Ｗの曲げ加工地点（線）が中心軸Ｘ上に位置するようにして金属板Ｗを載置する。
【００３０】
この状態から、下金型３０の上方に離れた原点位置（図７）で待機している上金型２０を下降させていくと、その先端が中心軸Ｘ上に位置する金属板Ｗの曲げ加工地点に当たり、さらに下降させることにより、一対の揺動部材３２，３２が回転中心３４，３４を中心として互いに逆方向に回転ないし揺動し、可動板３５に固定または連結されている固定板３７、添板３８、板バネ３９、リベット４０、などを有するアセンブリ４６，４６も揺動部材３２，３２と共に同方向に揺動する。図８は、金属板Ｗを９０度の曲げ角度で曲げ加工した状態を示す。
【００３１】
従来技術に関して既述したように、金属板Ｗを曲げ加工すると塑性変形により伸びが生じるが、この装置１０では、可動板３５，３５が板バネ３９の付勢力に抗して固定板３７に近づく方向に移動可能に設けられているので、金属板Ｗが伸びたときには、これに追従して可動板３５、３５は互いに近づく方向に移動する。待機状態（図６，図７）では、可動板３５，３５の先端は、揺動部材３２，３２の上面の内側端に略整列した位置にあるが、曲げ加工が進行した状態（図８）では、可動板３５，３５の先端が、揺動部材３２，３２の上面内側端から突出してＶ溝４３に入り込んでおり、金属板Ｗの伸びに追従して、可動板３５，３５が揺動部材３２，３２に対してスライド移動していることが分かる。この可動板３５，３５のスライド移動は、板バネ３９がその付勢力に抗して圧縮され、可動板側面部３５ｂが固定板側面部に近づく方向に移動することによって実現する。
【００３２】
すなわち、この装置１０によれば、曲げ加工の際に金属板Ｗが塑性変形により伸びたときに、金属板を載置している可動板３５，３５も金属板Ｗの伸びに追従して一緒に動くので、これらの間で相対移動が生ずることがなく、金属板Ｗに摺り疵を与えない。
【００３３】
さらに、金属板載置面を与える可動板上面部３５ａ，３５ａは穴や開口を有しない完全無欠なフラット面であるから、上金型２０による押圧力が作用しても、打疵跡（特許文献４に関して既述）を金属板Ｗに付けることもない。
【００３４】
このようにして曲げ加工を行った後、上金型２０を上昇させて原点位置（図７）に復帰させ、曲げ加工後の金属板Ｗを下金型３０から取り出して、上金型２０による押圧力および金属板Ｗの荷重から解放されると、揺動部材３２，３２がコイルスプリング４２，４２の付勢力により各々前記とは反対方向に揺動すると同時に、板バネ３９，３９の付勢力を受けて可動板側面部３５ｂ，３５ｂが固定板側面部から離れる方向に移動して、添板３８，３８の内面に密接する図６の待機状態に自動的に復帰する。これにより、次回の金属板曲げ加工に備えることができる。
【００３５】
この装置１０の下金型３０に関する構成は、本体３１および揺動部材３２，３２を有する既存の下金型３０にアセンブリ４６を追加することにより実現可能であるので、後付けタイプの構成としても有用である。
【００３６】
この装置１０の下金型３０において、可動板３５は、その上面部３５ａが搖動部材３２（より具体的には低摩擦シート３６）の上に単に載置されると共に、その側面部３５ｂの先端が板バネ３９と添板３８の間に挟み込まれた状態で配置されているので、可動板３５は着脱可能である。したがって、繰り返し曲げ加工に用いることにより可動板３５が偏摩耗や損傷が生じた場合、可動板３５のみを交換すれば良いので、可動板３５が固定されている装置１０では装置全体を交換する必要があることに比べて、コストを大幅に削減することができることである。
【００３７】
また、従来技術に関連して既述したように、曲げ加工の対象となる金属板Ｗは様々な長さを有するが、装置１０の長さを過度に長くすると、剛性を有する下金型本体３１は問題ないが、揺動部材３２についてその全長に亘って均一の精度を確保することが困難になり、曲りや捩れ、撓みなどが生じることにより、加工精度および製品価値が著しく低下する。この問題を解決するために、下金型本体３１に複数対の搖動部材３２を配置し、これら揺動部材３２に跨るようにして長尺の可動板３５を着脱可能に装着するようにすれば、揺動部材３２の精度を確保しつつ、長尺の金属板Ｗを曲げ加工することがなく、かつ、その際に揺動部材３２間の継目が痕跡として残ることもない。
【００３８】
図１ないし図５に示される本発明の一実施形態による金属板の曲げ加工装置５０は、上記の基本構成を前提として、一対のプロテクター５１，５１および一対の透明ビニールシート５２，５２を追加したものである。なお、上記基本構成において下金型本体３１の外側で固定板３７と添板３８の間に配置されて可動板３５を添板３８に押し付ける方向に付勢する板バネ３９は、図１ないし図３では図示省略されている。
【００３９】
図示実施形態では、各プロテクター５１は、鋼板などの薄平板を略直角に折り曲げて形成され、挿入片５１ａと被覆片５１ｂとを有する。挿入片５１ａは、装置５０の長さ方向端部から、下金型本体３１の上端部の外側において固定板３７と添板３８の間（より詳しくは、固定板３７と可動板３５側面部３５ｂの間、図２参照）に挿入され、これにより、該装置端部において下金型本体３１の上端部が被覆片５１ｂによって被覆される。一対のプロテクター５１，５１における被覆片５１ｂ，５１ｂは重なり合った状態となって、該装置端部において下金型本体３１の上端部を露出させることなく完全に覆い隠している。
【００４０】
各プロテクター５１は、その挿入片５１ａを上記のようにして固定板３７と添板３８の間に挿入することにより装着されるが、いかなる部材にも固定されていないので、取り外し可能である。この実施形態では、固定板３７と添板３８の間への挿入を容易にするため、挿入片５１ａは、被覆片５１ｂと略同幅の基部５１ｃと、該基部５１ｃから突出する細長状の突部５１ｄとから略Ｔ字形に形成されている（図５（ｂ））。
【００４１】
また、固定板３７と添板３８の間に挿入された挿入片５１ａの不慮の抜け落ちを防ぐと共に挿入時の安定的な位置決めのために、図５では省略されているが、挿入片５１ａの突部５１ｄのいずれか一面または両面に板バネを取り付けておき、これを固定板３７および／または添板３８に圧接させるようにすることが好ましい。たとえば、図２に示すように、挿入片５１ａの突部５１ｄの固定板３７側の面に板バネ５６を取り付け、この板バネ５６と挿入片５１ａの突部５１ｄとの間に固定板３７を挟持するようにして、挿入片５１ａを取り付けることができる。この板バネ５６のような抜け防止／位置決め手段により、プロテクター５１は、その上端縁５１ｅが下金型本体３１の上端縁と略合致する高さ位置に取り付けられることが好ましい。既述したように図２では板バネ３９が図示省略されているが、これを含めた各部材の位置関係を整理すると、外側から、添板３８、可動板側面部３５ｂ、図示省略の板バネ３９、挿入片５１ａ（突部５１ｄ）、固定板３７、板バネ５６の順である。
【００４２】
各透明ビニールシート５２は、その上端部を添板３８と固定板３７の各下端部の間に挿入した状態でリベット４０によって固定され、添板３８の下方に所要長さ延長している。図示の実施形態では、下金型本体３１の下端近くまで延長し、下金型本体３１の側面の略全領域をカバーするように設けられている。
【００４３】
図４は、この曲げ加工装置１０の具体的な実施形態の一例として、一台の下金型本体３１（たとえば長さ２００ｍｍ）に揺動部材３２，３２（たとえば長さが９０ｍｍ）を長さ方向に２台並べて設置したものを一単位装置５０’とし、これを長さ方向に複数連接した実施形態を示すものである。基本構成の説明において既述したように、このような実施形態において可動板３５を単位装置５０’，５０’に跨って載置することにより、単位装置５０’間の継目５４を痕跡として与えることなく長尺の金属板を曲げ加工することができる利点がある。
【００４４】
このような連接型長尺曲げ加工装置５０において、プロテクター５１，５１は、その長さ方向の両端に配置される単位装置５０’（図４では左側に示される単位装置５０’）の下金型本体３１の露出端面５５の上端部に装着される。また、図４に示されるように、各透明ビニールシート５１，５１の添板３８，３８より下方に延長する領域の適所に、作業者に対して指挟みを注意喚起するシール５３を添付し、または印刷しておくことが好ましい。
【００４５】
この曲げ加工装置５０におけるプロテクター５１，５１および透明ビニールシート５２，５２の作用について、特に図３を参照して説明する。この曲げ加工装置５０を用いて行われる金属板の曲げ加工の基本動作は、既述した基本構成と同様であり、待機状態（図１，図２）において水平に面一となっている一対の可動板３５，３５の上に、曲げ加工を行おうとする金属板Ｗを載置し、上金型２０を下降させていくことにより、一対の揺動部材３２，３２が互いに逆方向に回転ないし揺動し、これに伴い可動板３５が板バネ３９に抗して徐々に開いていき、これと共に固定板３７、添板３８、板バネ３９、リベット４０、プロテクター５１なども開いた状態となる。図３は、金属板Ｗを６０度の曲げ角度で曲げ加工した状態を示す。
【００４６】
このとき、可動板３５の開き角度に応じて、固定板３７や添板３８などと下金型本体３１の側面との間に大きな隙間が生じることになるが、プロテクター５１，５１の被覆片５１ｂ，５１ｂでこの隙間が塞がれるので、装置５０の長さ方向端部からこの隙間に作業者が手指などを入れて挟まれることを未然に防止することができる。
【００４７】
また、装置５０の側面においても、透明ビニールシート５２に貼着した注意喚起シール５３が指挟みの危険性を作業者に知らせると共に、透明ビニールシート５２が添板３８の下端からその柔軟性により垂れ下がっていて上記隙間を装置５０の側面側からも塞いでいるので、装置側面から指挟み事故に対しても有効な防止策となる。
【００４８】
上記したように、この装置５０には、上記したプロテクター５１、透明ビニールシート５２および注意喚起シール５３によって指挟み事故に対する十分な安全対策が施されているが、それでもなお、上記隙間に手指が挟まれた状態で曲げ加工を終了してコイルバネ４２によって揺動部材３２，３２が原点位置に復帰したときに大きな外力を受けて怪我をすることが考えられる。このような万一の事態に備えて、従来は１．０ｍｍ厚のＳＵＳ鋼板などで作製されている添板３８を、０．３〜０．５ｍｍのバネ鋼板で作製して柔軟構造とすることが好ましい。これにより、万一指挟み事故が生じた場合であっても、人体へのダメージを極力小さくすることができる。
【００４９】
なお、プロテクター５１，５１は、図４に示すような連接型長尺曲げ加工装置５０にあっては、その長さ方向の両端に配置される単位装置５０’（図４では左側に示される単位装置５０’）の下金型本体３１の露出端面５５の上端部に装着すれば良い。単位装置５０’の継目５４部分には隙間がないので、この継目５４部分の端面から手指を挟むことはなく、したがって、この端面にはプロテクター５１，５１は装着されない。
【００５０】
本発明の一実施形態による金属板の曲げ加工装置について添付図面を参照して詳述したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載によって特定される発明の範囲内において変形ないし変更して実施可能である。たとえば、既述実施形態ではプロテクター５１，５１を取り外し可能に装着しているが、これに代えて、装置端面に露出する各揺動部材３２の端面や固定板３７の外面などに固着し、揺動部材３２，３２の揺動と共に開閉するようにしても良い。
【符号の説明】
【００５１】
１０  金属板の曲げ加工装置（基本構成）
２０  上金型
３０  下金型
３１  下金型の本体
３２  揺動部材
３３  凹溝
３４  揺動部材の回転中心
３５  可動板
３５ａ  上面部
３５ｂ  側面部
３６  低摩擦シート
３７  固定板
３８  添板
３９  板バネ（スプリング手段）
４０  リベット
４１  締結部材
４２  コイルスプリング
４３  Ｖ溝
４４  当板
４５  締結部材
４６  アセンブリ
５０  金属板の曲げ加工装置（本発明実施例）
５０’  単位装置
５１  プロテクター
５１ａ  挿入片
５１ｂ  被覆片
５１ｃ  挿入片の基部
５１ｄ  挿入片の突部
５１ｅ  被覆片の上端縁
５２  透明ビニールシート（カバーシート）
５３  注意喚起シール
５４  単位装置の継目
５５  露出端面
５６  板バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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