(57)【要約】      （修正有）【課題】金属外板構造体内での疲労亀裂の進行を緩和するため、金属外板構造体を強化した金属外板構造体のためのジョイントを提供する。【解決手段】金属外板構造体用のジョイント１６は、金属外板構造体の第１の端部１８と金属外板構造体の第２の端部２０を含み、金属外板構造体の第１の端部と第２の端部は固定ラインＬに沿って共に固定される。ジョイントは更に、金属外板構造体の第１の端部又は金属外板構造体の第２の端部のうちの少なくとも１つの中に埋め込まれ、固定ラインに対して直角に延在する少なくとの１つの強化繊維３０を含む。【選択図】図４
2020008166.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属外板構造体のためのジョイントであって、前記ジョイントは、
前記金属外板構造体の第１の端部と、
前記金属外板構造体の第２の端部とを備え、前記金属外板構造体の前記第１の端部と前記第２の端部は固定ラインに沿って共に固定され、
前記金属外板構造体の前記第１の端部又は前記金属外板構造体の前記第２の端部のうちの少なくとも１つに埋め込まれた少なくとも１つの強化繊維は、前記固定ラインに対して直角に延在する、ジョイント。
【請求項２】
前記第１の端部は第１端を含み、前記第２の端部は第２端を含み、
前記第１端と前記第２端は、整列され互いに対向するように配置され、
前記第１端と前記第２端は、前記第１端と前記第２端との間に位置する溶接によって共に固定され、
前記溶接は、前記第１端と前記第２端に沿って延在し、前記固定ラインを画定し、
前記少なくとも１つの強化繊維は、前記第１の端部に埋め込まれて、前記固定ラインの第１の側に位置し、
前記少なくとも１つの強化繊維は、前記第１の端部から延在し、前記溶接に埋め込まれ、
前記少なくとも１つの強化繊維は、前記溶接から延在し、前記第２の端部に埋め込まれて、前記固定ラインの対向する第２の側に位置する、請求項１に記載の金属外板構造体のためのジョイント。
【請求項３】
第２の複数の強化繊維を更に含み、前記第２の複数の強化繊維内の隣接する繊維は互いに離間されて延在し、
前記第２の複数の強化繊維は、前記固定ラインの前記第１の側の前記第１の端部に埋め込まれ、前記第１の端部を通って延在して、前記第１の端部の第１の面よりも、前記第１の端部の対向する第２の面の近くに位置し、
前記第２の複数の強化繊維は、前記第１の端部から延在し、前記溶接に埋め込まれて、前記溶接の前記第１の面よりも、前記溶接の対向する前記第２の面の近くに位置し、
前記第２の複数の強化繊維は、前記溶接から延在して、前記固定ラインの対向する前記第２の側の前記第２の端部に埋め込まれ、また、前記第２の端部に埋め込まれて、前記第２の端部の前記第１の面よりも、対向する前記第２の面の近くに位置し、
前記少なくとも１つの強化繊維は第１の複数の強化繊維を含み、前記第１の複数の強化繊維内の隣接する強化繊維は互いに離間されて延在し、
前記第１の複数の強化繊維は、前記固定ラインの前記第１の側の前記第１の端部に埋め込まれ、前記第１の端部を通って延在して、前記第１の端部の対向する第２の面よりも、前記第１の端部の第１の面の近くに位置し、
前記第１の複数の強化繊維は、前記第１の端部から延在し、前記溶接に埋め込まれて、前記溶接の対向する第２の面よりも、前記溶接の第１の面の近くに位置し、
前記第１の複数の強化繊維は、前記溶接から延在し、前記固定ラインの対向する前記第２の側の前記第２の端部に埋め込まれ、また、前記第２の端部に埋め込まれて、前記第２の端部の対向する第２の面よりも、前記第２の端部の第１の面の近くに位置する、請求項２に記載の金属外板構造体のためのジョイント。
【請求項４】
前記少なくとも１つの強化繊維の直径は、１万分の５０インチ（０．００５０インチ）から１万分の６０インチ（０．００６０インチ）までの範囲にあり、
前記少なくとも１つの強化繊維は、アラミド、セラミック又は炭化ケイ素のうちの１つを含み、
前記少なくとも１つの強化繊維は、前記第１の端部又は前記第２の端部のうちの少なくとも１つに、少なくとも千分の１インチ（０．００１インチ）の深さで埋め込まれる、請求項１から３のいずれか一項に記載の金属外板構造体のためのジョイント。
【請求項５】
前記第１の端部と前記第２の端部は、互いに重なり合う関係で配置され、
第１の複数のボアは、前記第１の端部の第１の列に配置され、前記第１の複数のボアの隣接するボアは離間され、
第２の複数のボアは、前記第２の端部の第２の列に配置され、前記第２の複数のボアの隣接するボアは離間され、
前記第１の複数のボアの前記第１の列は、前記第２の複数のボアの前記第２の列に揃えられ、
第１の複数のボアの第１のボアは、前記第２の複数のボアの第１のボアに揃えられ、その結果、前記第１の複数のボアの前記第１のボアと前記第２の複数のボアの前記第１のボアは第１の共通中心軸を有し、第１のファスナは前記第１の複数のボアの前記第１のボアを通って、また、前記第２の複数のボアの前記第１のボアを通って延在してよく、
前記第１の複数のボアの前記第１のボアに隣接する第２のボアは、前記第２の複数のボアの前記第１のボアに隣接する第２のボアに揃えられ、その結果、前記第１の複数のボアの前記第２のボアと前記第２の複数のボアの前記第２のボアは第２の共通中心軸を有し、第２のファスナは前記第１の複数のボアの前記第２のボアを通って、また、前記第２の複数のボアの前記第２のボアを通って延在してよく、
前記固定ラインは、前記第１の共通中心軸と前記第２の共通中心軸との間に延在する、請求項１から４のいずれか一項に記載の金属外板構造体のためのジョイント。
【請求項６】
前記第１の複数のボアの前記第１のボアを通って、また、前記第２の複数のボアの前記第１のボアを通って延在するように配置されたリベットを備える第１のファスナと、
前記第１の複数のボアの前記第２のボアを通って、また、前記第２の複数のボアの前記第２のボアを通って延在するように配置されたリベットを備える第２のファスナと、
を更に含む、請求項５に記載の金属外板構造体のためのジョイント。
【請求項７】
前記少なくとも１つの強化繊維は第３の複数の強化繊維を備え、前記第３の複数の強化繊維内の隣接する強化繊維は、前記第１の端部内に埋め込まれ、互いに離間されて延在し、
前記第３の複数の強化繊維は、前記第１の端部を通って延在して、前記第１の端部の対向する第２の面よりも、前記第１の端部の第１の面の近くに位置し、
前記第３の複数の強化繊維の第１の部分は、前記第１の端部内の前記第１の複数のボアの第１のボアと隣接する第２のボアとの間に延在し、前記第３の複数の強化繊維の前記第１の部分は、前記固定ラインの第１の側から前記固定ラインの対向する第２の側まで延在し、
前記少なくとも１つの強化繊維は第４の複数の強化繊維を備え、前記第４の複数の強化繊維内の隣接する強化繊維は、前記第１の端部内に埋め込まれ、互いに離間されて延在し、
前記第４の複数の強化繊維は、前記第１の端部を通って延在して、前記第１の端部の前記第１の面よりも、前記第１の端部の対向する前記第２の面の近くに位置し、
前記第４の複数の強化繊維の第１の部分は、前記第１の端部内の前記第１の複数のボアの前記第１のボアと隣接する第２のボアとの間に延在し、前記第４の複数の強化繊維の前記第１の部分は、前記固定ラインの前記第１の側から前記固定ラインの対向する前記第２の側まで延在する、請求項５又は６に記載の金属外板構造体のためのジョイント。
【請求項８】
前記少なくとも１つの強化繊維は第５の複数の強化繊維を備え、前記第５の複数の強化繊維内の隣接する強化繊維は、前記第２の端部内に埋め込まれ、互いに離間されて延在し、
前記第５の複数の強化繊維は、前記第２の端部を通って延在し、前記第２の端部の対向する第２の面よりも、前記第２の端部の第１の面の近くに位置し、
前記第５の複数の強化繊維の第１の部分は、前記第２の端部内の前記第２の複数のボアの前記第１のボアと隣接する第２のボアとの間に延在し、前記第５の複数の強化繊維の前記第１の部分は、前記固定ラインの対向する前記第２の側から前記固定ラインの前記第１の側まで延在し、
前記少なくとも１つの強化繊維は第６の複数の強化繊維を備え、前記第６の複数の強化繊維内の隣接する強化繊維は、前記第２の端部内に埋め込まれ、互いに離間されて延在し、
前記第６の複数の強化繊維は、前記第２の端部を通って延在し、前記第２の端部の前記第１の面よりも、前記第２の端部の対向する前記第２の面の近くに位置し、
前記第６の複数の強化繊維の第１の部分は、前記第２の端部内の前記第２の複数のボアの前記第１のボアと隣接する第２のボアとの間に延在し、前記第６の複数の強化繊維の前記第１の部分は、前記固定ラインの対向する前記第２の側から前記固定ラインの前記第１の側まで延在する、請求項７に記載の金属外板構造体のためのジョイント。
【請求項９】
前記金属外板構造体の第１の端部を固定ラインに沿って、前記金属外板構造体の第２の端部に固定するステップと、
前記第１の端部又は前記第２の端部のうちの少なくとも１つに埋め込まれた少なくとも１つの強化繊維を配置するステップとを含み、前記少なくとも１つの強化繊維は前記固定ラインに対して直角に延在する、金属外板構造体のためのジョイントの製造方法。
【請求項１０】
前記固定するステップは更に、前記第１の端部の第１端と前記第２の端部の第２端が整列され、互いに対向するように配置することを含み、
前記固定するステップは更に、前記第１端と前記第２端とを共に溶接することを含み、前記溶接は前記固定ラインを画定し、
前記少なくとも１つの強化繊維は更に、第１の複数の強化繊維を含み、前記第１の複数の強化繊維内の隣接する強化繊維は互いに離間されて延在し、
前記配置するステップは更に、前記第１の複数の強化繊維を前記第１の端部に埋め込むことと、前記第１の複数の強化繊維を前記第１の端部の中を通って延在させ、前記第１の端部の対向する第２の面よりも、前記第１の端部の第１の面の近くに配置させることとを含み、
前記配置するステップは更に、前記第１の複数の強化繊維が、前記第１の端部から延在し、前記溶接に埋め込まれて、前記溶接の対向する第２の面よりも、前記溶接の第１の面の近くに位置するように配置することを含み、
前記配置するステップは更に、前記第１の複数の強化繊維が、前記溶接から延在し、前記固定ラインの対向する第２の側の前記第２の端部に埋め込まれ、また、前記第２の端部に埋め込まれて、前記第２の端部の対向する第２の面よりも、前記第２の端部の第１の面の近くに位置するように配置することを含む、請求項９に記載の製造方法。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの強化繊維は更に、第２の複数の強化繊維を含み、前記第２の複数の強化繊維内の隣接する強化繊維は互いに離間されて延在し、
前記配置するステップは更に、前記第２の複数の強化繊維を前記固定ラインの第１の側の前記第１の端部に埋め込み、第１の端部の中を通って延在させて、前記第１の端部の前記第１の面よりも、前記第１の端部の対向する前記第２の面の近くに位置させることを含み、
前記配置するステップは更に、前記第２の複数の強化繊維が、前記第１の端部から延在して、前記溶接の中に埋め込まれ、前記溶接の前記第１の面よりも、前記溶接の対向する前記第２の面の近くに位置するように配置することを含み、
前記配置するステップは更に、前記第２の複数の強化繊維が、前記溶接から延在して、前記固定ラインの対向する前記第２の側の前記第２の端部に埋め込まれ、前記第２の端部の前記第１の面よりも、前記第２の端部の対向する前記第２の面の近くに埋め込まれるように配置することを含む、請求項１０に記載の製造方法。
【請求項１２】
少なくとも１つの強化繊維を前記配置するステップは、前記第３の複数の強化繊維を前記第１の端部の中に埋め込むことを含み、前記第３の複数の強化繊維内の隣接する強化繊維は互いに離間されて延在し、また、前記第１の端部の中を通って延在し、前記第１の端部の第２の面よりも、これに対向する前記第１の端部の第１の面の近くに配置され、
前記少なくとも１つの強化繊維を前記配置するステップは更に、第４の複数の強化繊維を前記第１の端部に埋め込むことを含み、前記第４の複数の強化繊維内の隣接する強化繊維は互いに離間されて延在し、また、前記第１の端部の中を通って延在し、前記第１の端部の前記第１の面よりも、これに対向する前記第１の端部の前記第２の面の近くに配置され、
前記少なくとも１つの強化繊維を前記配置するステップは更に、第５の複数の強化繊維を前記第２の端部に埋め込むことを含み、前記第５の複数の強化繊維内の隣接する強化繊維は互いに離間されて延在し、また、前記第２の端部の中を通って延在し、前記第２の端部の第２の面よりも、これに対向する前記第２の端部の第１の面の近くに配置され、
前記少なくとも１つの強化繊維を前記配置するステップは更に、第６の複数の強化繊維を前記第２の端部に埋め込むことを含み、
前記第６の複数の強化繊維内の隣接する強化繊維は互いに離間されて延在し、また、前記第２の端部の中を通って延在し、前記第２の端部の第１の面よりも、これに対向する前記第２の端部の第２の面の近くに配置され、
前記金属外板構造体の第１の端部を金属外板構造体の第２の端部に固定するステップは、前記第１の端部と前記第２の端部を互いに重なり合う関係で配置することを含み、
前記固定するステップは更に、第１の複数のボアの隣接するボアが離間された状態で、前記第１の複数のボアを前記第１の端部内の第１の列に配置することを含み、
前記固定するステップは更に、第２の複数のボアが離間された状態で、前記第２の複数のボアを前記第２の端部内の第２の列に配置し、その結果、
前記第１の複数のボアの前記第１の列は、前記第２の複数のボアの前記第２の列に揃えられることを含む、請求項９から１１のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項１３】
前記固定するステップは更に、前記第１の複数のボアの第１のボアを前記第２の複数のボアの第１のボアに揃え、その結果、前記第１の複数のボアの前記第１のボアと前記第２の複数のボアの前記第１のボアが第１の共通中心軸を有するように配置すること、並びに、第１のファスナが、前記第１の複数のボアの前記第１のボアを通って、また、前記第２の複数のボアの前記第１のボアを通って延在するように配置すること、からなるステップを含み、
前記固定するステップは更に、前記第１の複数のボアの前記第１のボアに隣接する第２のボアを前記第２の複数のボアの前記第１のボアに隣接する第２のボアに揃え、その結果、前記第１の複数のボアの前記第２のボアと前記第２の複数のボアの前記第２のボアが第２の共通中心軸を有するように配置すること、並びに、第２のファスナが、前記第１の複数のボアの前記第２のボアを通って、また、前記第２の複数のボアの前記第２のボアを通って延在するように配置すること、からなるステップを含み、前記固定ラインは前記第１の共通中心軸と前記第２の共通中心軸との間に延在し、
前記第１のファスナはリベットを備え、前記第２のファスナはリベットを備える、請求項１２に記載の製造方法。
【請求項１４】
前記固定するステップは更に、前記第１の複数のボアの前記第１のボアと前記第２のボアを前記第１の端部の中に配置することを含み、その結果、
前記第３の複数の強化繊維の第１の部分は、前記第１の複数のボアの前記第１のボアと隣接する第２のボアとの間の前記第１の端部に延在し、また、前記固定ラインの第１の側から前記固定ラインの対向する第２の側まで延在し、
前記第４の複数の強化繊維の第１の部分は、前記第１の複数のボアの前記第１のボアと隣接する第２のボアとの間の前記第１の端部の中に延在し、また、前記固定ラインの前記第１の側から前記固定ラインの対向する前記第２の側まで延在し、
前記固定するステップは更に、前記第２の端部内に配置された前記第２の複数のボアの中に、前記第１のボアと前記第２のボアを配置することを含み、その結果、
前記第５の複数の強化繊維の第１の部分は、前記第２の複数のボアの前記第１のボアと隣接する第２のボアとの間の前記第２の端部の中に延在し、また、前記固定ラインの対向する前記第２の側から前記固定ラインの第１の側まで延在し、
前記第６の複数の強化繊維の第１の部分は、前記第２の複数のボアの前記第１のボアと隣接する第２のボアとの間の前記第２の端部の中に延在し、また、前記固定ラインの対向する前記第２の側から前記固定ラインの前記第１の側まで延在する、請求項１３に記載の製造方法。
【請求項１５】
前記固定するステップは更に、前記第１の複数のボアの前記第１のボアを前記第１の端部の中に配置することを含み、更にその結果、
前記第３の複数の強化繊維の第２の部分は第１のセクションと第２のセクションに切断され、
前記第１のセクションは、前記固定ラインの前記第１の側内に延在し、前記固定ラインの前記第１の側に配置された前記第１の複数のボアの前記第１のボアの外周で終わり、
前記第２のセクションは、前記固定ラインの対向する第２の側内に配置された前記第１の複数のボアの前記第１のボアの前記外周から延在し、また、前記第１のボアから離れて延在し、
前記第４の複数の強化繊維の第２の部分は第１のセクションと第２のセクションに切断され、
前記第１のセクションは、前記固定ラインの前記第１の側内に延在し、前記固定ラインの前記第１の側に配置された前記第１の複数のボアの前記第１のボアの外周で終わり、
前記第２のセクションは、前記固定ラインの対向する前記第２の側内に配置された前記第１の複数のボアの前記第１のボアの前記外周から延在し、また、前記第１の複数のボアの前記第１のボアから離れて延在し、
前記固定するステップは更に、前記第２の複数のボアの前記第１のボアを前記第２の端部に配置することを含み、更にその結果、
前記第５の複数の強化繊維の第２の部分は、
前記第５の複数の強化繊維の前記第２の部分の各強化繊維が第１のセクションと第２のセクションに切断され、
前記第１のセクションは、前記固定ラインの対向する前記第２の側内に延在し、前記固定ラインの対向する前記第２の側に配置された前記第２の複数のボアの前記第１のボアの外周で終わり、
前記第２のセクションは、前記固定ラインの前記第１の側内に配置された前記第２の複数のボアの前記第１のボアの前記外周から延在し、また、前記第２の複数のボアの前記第１のボアから離れて延在し、
前記第６の複数の強化繊維の第２の部分は、
前記第６の複数の強化繊維の前記第２の部分の各強化繊維が第１のセクションと第２のセクションに切断され、
前記第１のセクションは、前記固定ラインの対向する前記第２の側内に延在し、前記固定ラインの対向する前記第２の側に配置された前記第２の複数のボアの前記第１のボアの外周で終わり、
前記第２のセクションは、前記固定ラインの前記第１の側内に配置された前記第２の複数のボアの前記第１のボアの前記外周から延在し、また、前記第２の複数のボアの前記第１のボアから離れて延在する、請求項１４に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は金属外板構造体を有する飛行機に関し、より具体的には、金属外板構造体の疲労亀裂の移動（ｍｉｇｒａｔｉｏｎ）を低減する金属外板構造体でのジョイントの戦略的強化に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属外板で作られた航空機は、ファスナ（リベットなど）で接続された金属外板構造体の重なり合う部分を有するラップジョイントなど、金属外板構造体にジョイントを有する。ラップジョイントのファスナ頭部位置での疲労亀裂は、例えば、ファスナの頭部位置で受けたフープ張力の引張応力に応答して、胴体の金属外板構造体に発生するように、航空機の動作の結果として起こりうる。これは、リベットなどのファスナの列の固定ライン（ｌｉｎｅ  ｏｆ  ｓｅｃｕｒｅｍｅｎｔ）に沿った方向で、金属外板構造体内に亀裂を引き起こす結果となりうる。
【０００３】
疲労亀裂はまた、ラップジョイントの製造過程で発生する誤差の結果として起こることがあり、金属外板構造体のファスナ固定の間に亀裂の延在を引き起こす。疲労亀裂は、深すぎる位置に配置されたファスナの皿穴、及び二重削孔穴の結果として、金属外板構造体に発生することがあり、どちらもオーバーラップジョイントの疲労寿命を短縮する原因となりうる。
【０００４】
現在のラップジョイントスプライス構造は、ラップジョイント内に３列又は４列の結合部を利用することにより、信頼度の高い結合構造をもたらす。４列の結合部を利用することにより、ラップジョイント性能は改善されている。しかしながら、この構造は、金属外板構造体内に疲労亀裂を発生させうる製造誤差に対する感受性を取り除いていない。このジョイントに疲労亀裂が発生するときには、金属外板構造体内での疲労亀裂の進行を緩和するため、金属外板構造体を強化する必要がある。
【０００５】
金属外板構造体内のジョイントの別の例として、金属外板構造体の端部を共に固定する溶接の利用がある。一般的に、溶接は金属外板構造体よりも弱い。しかしながら、溶接の工程で、金属外板構造体は溶接に隣接する部分が弱くなり、これは熱影響域と称されている。熱影響域内に位置する金属外板構造体は、金属外板構造体内で疲労亀裂が起こりやすい領域である。その結果、このジョイントに疲労亀裂が発生するときには、金属外板構造体内での疲労亀裂の進行を緩和するため、金属外板構造体を強化する必要がある。
【０００６】
金属外板構造体が安全に動作していても、金属外板構造体内に疲労亀裂が予測される場合には、金属外板構造体に関して安全マージンを強化するため、疲労亀裂の進行を緩和する必要がある。これは、金属外板構造体のジョイントで金属外板構造体内に亀裂があるか否かにかかわらず、航空機の運航によって、又は製造工程での誤差によって、或いはそれ以外によって発生する場合である。ラップジョイントの場合には、例えば、隣接するファスナ開口部まで亀裂が進行するのを防止し、結果として、製造誤差に対するラップジョイントの感受性を下げるため、緩和が必要になる。このジョイントの安全マージンの強化を推進するためにも、金属外板構造体の異なる部分の２つの端部を結合する溶接に沿って、金属外板構造体内のいかなる疲労亀裂の進行も緩和することが必要である。疲労亀裂の進行を緩和する取り組みでは、航空機の不必要な重量の増加を避けることが有効になりうる。このような緩和は、ジョイントの構造的な疲労寿命を延ばし、構造検査を減らすため、これらはすべて、航空機の運航及び保守の費用を節約しうる。
【発明の概要】
【０００７】
実施例は、金属外板構造体の第１の部分及び金属外板構造体の第２の部分を含む金属外板構造体のジョイントを含み、金属外板構造体の第１の端部と第２の端部は固定ラインに沿って共に固定される。ジョイントは更に、金属外板構造体の第１の端部及び金属外板構造体の第２の端部のうちの少なくとも１つに埋め込まれ、固定ラインに対して直角に延在する少なくとも１つの強化繊維を含む。
【０００８】
実施例は、金属外板構造体のジョイントを製造する方法を含み、この方法は、固定ラインに沿って、金属外板構造体の第１の部分を金属外板構造体の第２の部分に固定するステップを含む。方法は更に、第１の端部又は第２の端部のうちの少なくとも１つに埋め込まれた少なくとも１つの強化繊維を配置することを含み、少なくとも１つの強化繊維は固定ラインに対して直角に延在する。
【０００９】
前述の特徴、機能及び利点は、様々な実施形態において個別に実現可能であるか、又は、後述の説明及び図面を参照して更なる詳細が理解されうる、更に別の実施形態において組み合わされうる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】金属外板構造体を利用する航空機の斜視図である。
【図２Ａ】図１の航空機の金属外板構造体の第１の端部と第２の端部とをつなぐ溶接を含む、金属外板構造体のためのジョイントの第１の実施例の部分斜視図で、疲労亀裂は金属外板構造体内に配置されている。
【図２Ｂ】図１の航空機の金属外板構造体の第１の端部と第２の端部との重なりを含む、金属外板構造体のためのジョイントの第２の実施例の部分斜視図で、ファスナ（図示せず）を通して固定するように配置するため、第１及び第２の端部を通って延在するボアの列は整列され、疲労亀裂は金属外板構造体内に配置されている。
【図３】図１の航空機の金属外板構造体ジョイントの構築に使用される金属外板構造体へ超音波ホーンで強化繊維を埋め込む部分斜視図である。
【図４】図２Ａの金属外板構造体ジョイントの第１の実施例の部分斜視図で、金属外板構造体の第１の端部に埋め込まれた金属繊維、溶接、及び金属外板構造体の第２の端部を示している。
【図５】図４に示したライン５−５に沿って切り取った断面の部分斜視図である。
【図６】図２Ｂの重なり合うジョイントの第２の実施例の分解図で、追加的に、代表的な強化繊維が金属外板構造体の第１端部及び第２端部に埋め込まれて示されている。
【図７】図６においてマルで囲まれ、７で指定された部分の、拡大された部分斜視組み立て図である。
【図８Ａ】図７のライン８Ａ−８Ａに沿って切り取った断面図で、代表的なファスナは金属外板構造体の第１の端部に配置された第１の複数のボアの第１のボアを通って延在し、第２の複数のボアの第１のボアは金属外板構造体の第２の端部に配置されている。
【図８Ｂ】図７のライン８Ｂ−８Ｂに沿って切り取った断面図で、代表的なファスナは金属外板構造体の第１の端部の第１の複数のボアの第１のボアを通って延在し、第２の複数のボアの第１のボアは金属外板構造体の第２の端部にある。
【図９】図６においてマルで囲まれ、９で指定された部分の拡大図で、金属外板構造体の第１及び第２の端部内に配置された強化繊維を示している。
【図１０】金属外板構造体用のジョイントを製造するための方法のフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
既に述べたように、図１に示した航空機１０は、航空機１０の胴体１２、翼１４、及びその他の部位などに関しては、アルミニウム又は航空機１０の製造で使用されるその他の既知の金属で作られる金属外板構造体を有する。金属外板構造体は、異なる構造配置を有しうるジョイントで共に固定される金属外板構造体の端部を有する。これらのジョイントには、例えば、図２Ａに示したように、金属外板構造体の第１の端部１８と金属外板構造体の第２の端部２０とを結合するジョイント１６が含まれ、第１の端部１８と第２の端部２０は溶接２２によって共に固定される。図２Ｂには別のジョイント１６’が示されており、ここでは、第１の端部１８が第２の端部２０に重なる関係で配置されて重なりを形成し、第１の端部１８及び第２の端部２０は、図２Ｂに示したボアの列内に配置されるファスナ（図示せず）の列に沿って共に結合又は固定される。図２Ｂのファスナ（図示せず）は、例えば、図８Ａ、図８Ｂに例として示したリベット２４になりうる。
【００１２】
疲労亀裂２６は、図２Ａに示したように、溶接２２のいずれかの側で、金属外板構造体の第１の端部１８及び第２の端部２０に配置される。既に述べたように、疲労亀裂は、溶接２２に隣接する熱影響域内に配置された金属外板構造体内から発生することがあり、例えば、ジョイント１６に発生する張力は、疲労亀裂（例えば、疲労亀裂２６）を引き起こし、その結果、疲労亀裂は、ジョイント１６の固定ラインに沿った第１の端部１８及び第２の端部２０の金属外板材料内を溶接２２に沿って伝播する。これについては本書で更に詳細に説明する。
【００１３】
オーバーラップジョイント１６’では、図２Ｂに示したように、互いに重なり合う関係で配置された第１の端部１８及び第２の端部２０の一方又は両方が、第１の端部１８及び第２の端部２０を共に固定するためのファスナを受容する一又は複数のボアから延在する疲労亀裂２８を経験することがありうる。疲労亀裂２８は既に述べた一又は複数の理由によって発生するが、これには、航空機１０の運用によって、また、ジョイント１６’の製造工程で発生する誤差の結果として、ジョイント１６’に与えられる張力が含まれる。製造誤差は、深すぎる位置に配置されるファスナの皿穴、及び二重削孔穴などの製造工程中に発生することがあり、どちらもオーバーラップジョイント１６’の疲労寿命を短縮する原因となる。図２Ｂに示したように、疲労亀裂２８は金属外板構造体内に発生し、本書でより詳細に説明されるファスナ列などの固定ラインに沿って延在する。
【００１４】
現在のオーバーラップジョイント１６’スプライス構造は、信頼度の高い結合構造をもたらす。既に述べたように、ラップジョイント１６’で４列のファスナを使用することにより、ラップジョイント１６’の性能が改善された。しかしながら、この構造と固定は、金属外板構造体内に亀裂を引き起こしうる製造誤差に対する感受性を取り除いておらず、金属外板構造体内のこれらの亀裂は、金属外板構造体内で延在し進行しうる。
【００１５】
既に述べたように、ジョイント１６及び１６’は安全に操作できるように設計されているが、溶接されているジョイント１６で、或いは、例えば共にリベット締めされているラップジョイント１６’の場合には、金属外板構造体内の任意の疲労亀裂の延在及び進行を緩和することによって、金属外板構造体の安全マージンを強化する必要がある。緩和は、構造の疲労寿命を延ばし、構造の検査を減らしうる。既に述べたように、亀裂の延在と進行の緩和では、航空機の重量の不必要な増大を引き起こすことを避けることが必要である。
【００１６】
図３に示したように、強化繊維３０は、ジョイン１６とラップジョイント１６’の構築時に、第２の端部２０（図示せず）に同様に埋め込まれる、金属外板構造体の第１の部分１８に埋め込まれているのがわかる。強化繊維３０は金属材料又は非金属材料で構築可能で、金属外板構造体が構築されるアルミニウム又は同様の金属よりも強い、非常に強力な材料から作られる。ファイバ３０で使用するために選択される材料には、アラミド、セラミック、又は炭化ケイ素繊維、及び他の同様な強力な材料がある。本書で更に詳細に説明されるように、強化繊維３０は、図４及び図５に示したように、第１の端部１８と第２の端部２０、及びジョイント１６の溶接２２内に埋め込まれ、図６〜図９に示したように、ラップジョイント１６’の第１の端部１８と第２の端部２０内に埋め込まれる。強化繊維３０の埋め込みは、後述するように、ジョイントを強化し、金属外板構造体内での疲労亀裂２６及び２８の成長を抑制する。
【００１７】
この実施例では、強化繊維３０は、１万分の５０インチから１万分の６０インチまで（０．００５０〜０．００６０インチ）の直径の範囲で使用されうる。強化繊維３０は、第１の端部１８と第２の端部２０、及び溶接２２の表面から、少なくとも千分の１インチ（０．００１インチ）の深さで、金属外板構造体に埋め込まれる。この実施例では、埋め込みは超音波ホーン３２を用いて実行される。超音波ホーン３２は強化繊維３０と金属外板構造体に押圧され、超音波ホーン３２からの振動が強化繊維３０を金属外板構造体の中へ押し込む。この実施例では、この埋め込み工程は、華氏３００度（３００°Ｆ）の温度で実行される。
【００１８】
ジョイン１６の第１の実施例を図４及び図５に示した。ジョイント１６は、航空機１０の金属外板構造体の第１の端部１８、及び航空機１０の金属外板構造体の第２の端部２０を含む。この実施例では、第１の端部１８と第２の端部２０は共に、固定ラインＬに沿って溶接２２によって固定される。加えて、ジョイント１６は、第１の端部１８又は第２の端部２０のうちの少なくとも１つに埋め込まれ、固定ラインＬに対して直角に延在する少なくとも１つの強化繊維３０を含む。強化繊維３０の配置は、例えば、ジョイント１６に関して以下で更に詳細に説明される。
【００１９】
図５に示したように、第１の端部１８は第１端３４を含み、第２の端部２０は第２端３６を含む。第１端３４及び第２端３６は、整列され互いに対向するように配置される。第１端３４及び第２端３６は、第１端３４と第２端３６の間に配置された溶接２２と共に固定される。溶接２２は、従来の溶接、摩擦かくはん溶接、又は他の一般に知られている溶接など、様々な溶接のいずれかになりうる。溶接２２は、第１端３４と第２端３６との間に延在する。溶接２２は、図５に示したように、固定ラインＬを画定する。
【００２０】
少なくとも１つの強化繊維３０は、固定ラインＬの第１の側３８に配置された第１の端部１８内に埋め込まれる。少なくとも１つの強化繊維３０は、第１の端部１８から延在し、溶接２２内に埋め込まれる。少なくとも１つの強化繊維３０は、溶接２２から、固定ラインＬの対向する第２の側４０に配置された金属外板構造体の第２の端部２０へ延在し、第２の端部２０内に埋め込まれる。
【００２１】
図５を参照すると、少なくとも１つの強化繊維３０は第１の複数４２の強化繊維３０を含み、第１の複数４２の強化繊維３０内の隣接する強化繊維３０は互いに離間されて延在する。第１の複数４２の強化繊維３０は、固定ラインＬの第１の側３８の第１の端部１８に埋め込まれ、第１の端部１８を通って延在し、第１の端部１８の第２の面４６よりも、これに対向する第１の端部１８の第１の面４４の近くに配置される。第１の複数４２の強化繊維３０は第１の端部１８から延在して溶接２２に埋め込まれ、溶接２２の第２の面５０よりも、これに対向する溶接２２の第１の面４８の近くに配置される。第１の複数４２の強化繊維３０は溶接２２から延在して、第２の端部２０に埋め込まれた固定ラインＬの対向する第２の側４０の第２の端部２０に埋め込まれ、第２の端部２０の第２の面５４よりも、これに対向する第２の端部２０の第１の面５２の近くに配置される。
【００２２】
図５の第２の複数５６の強化繊維３０を更に参照すると、第２の複数５６の強化繊維３０内の隣接する繊維３０は、互いに離間されて延在する。第２の複数５６の強化繊維３０は、固定ラインＬの第１の側３８の第１の端部１８に埋め込まれ、第１の端部１８を通って延在し、第１の端部１８の第２の面４４よりも、これに対向する第１の端部１８の第２の面４６の近くに配置される。第２の複数５６の強化繊維３０は第１の端部１８から延在して溶接２２の中へ埋め込まれ、溶接２２の第１の面４８よりも、これに対向する溶接２２の第２の面５０の近くに配置される。第２の複数５６の強化繊維３０は溶接２２から延在して、第２の端部２０に埋め込まれた固定ラインＬの対向する第２の側４０の第２の端部２０の中へ埋め込まれ、金属外板構造体の第２の端部２０の第１の面５２よりも、これに対向する金属外板構造体の第２の面５４の近くに配置される。
【００２３】
既に述べたように、繊維３０の直径は１万分の５０インチから１万分の６０インチまで（０．００５０〜０．００６０インチ）の範囲にある。繊維３０は、金属外板構造体の構築で使用されるアルミニウム又は同様の金属よりも強い、アラミド、セラミック又は炭化ケイ素繊維などの多数の材料の１つから構成されうる。この実施例では、強化繊維は、第１の端部１８、第２の端部２０及び溶接２２に、少なくとも千分の１インチ（０．００１インチ）の深さで埋め込まれる。
【００２４】
図６〜図９を参照すると、金属外板構造体のジョイント１６’の第２の実施例が示されている。第１の端部１８と第２の端部２０は互いに重なる関係で配置されており、固定ラインＬ’に沿って共に固定されている。この実施例では、第１の端部１８と第２の端部２０は固定ラインＬ’に沿って共に固定されておりファスナの列（図６にはファスナは示されていない）は、第１の端部１８と第２の端部２０の両方を通って延在するボアを通って延在している。しかも、ジョイント１６’は少なくとも１つの強化繊維３０を含み、繊維３０の幾つかの例は図６に示されており、第１の端部１８又は第２の端部２０のうちの少なくとも１つに埋め込まれ、固定ラインＬ’に対して直角に延在する。
【００２５】
図６を参照すると、金属外板構造体のジョイント１６’は第１の端部１８と第２の端部２０を含み、上述のように、互いに重なり合う関係で配置される。第１の複数のボア５８は、第１の端部１８の第１の列６０に配置され、第１の複数のボア５８の隣接するボアは離間されている。第２の複数のボア６２は、第２の端部２０の第２の列６４に配置され、第２の複数のボア６２の隣接するボアは離間されている。第１の複数のボア５８の第１の列６０は、第２の複数のボア６２の第２の列６４に揃えられている。この配置は、第１の端部１８に示したボアの他の列６６、６８、並びに第２の端部２０の列７０、７２（完全には示されていない）に対して同様に再現される。
【００２６】
図６を参照すると、第１の複数のボア５８の第１のボア７４は、第２の複数のボア６２の第１のボア７６に揃えられ、その結果、第１の複数のボア５８の第１のボア７４と第２の複数のボア６２の第１のボア７６は第１の共通中心軸７８を有し、図８Ａ及び図８Ｂに示したように、第１のファスナ２４は、第１の複数のボア５８の第１のボア７４を通って、また、第２の複数のボア６２の第１のボア７６を通って延在する。第１の複数のボア５８の第１のボア７４に隣接する第２のボア８０は、第２の複数のボア６２の第１のボア７６に隣接する第２のボア８２に揃えられ、その結果、第１の複数のボア５８の第２のボア８０と第２の複数のボア６２の第２のボア８２は第２の共通中心軸８４を有し、第２のファスナ（図示せず）は第１の複数のボア５８の第２のボア８０を通って、また、第２の複数のボア６２の第２のボア８２を通って延在する。固定ラインＬ’は第１の共通中心軸７８と第２の共通中心軸８４との間で、破線で示したようにジョイント１６’に沿って延在する。
【００２７】
図７、図８Ａ及び図８Ｂを参照すると、この実施例では、第１のファスナ又はリベット２４は、図８Ａ及び図８Ｂにおいて、第１の複数のボア５８の第１のボア７４を通って、また、第２の複数のボア６２の第１のボア７６を通って延在するように配置されている。第２のファスナ（図示せず）は、第１の複数のボア５８の第２のボア８０を通って、また、第２の複数のボア６２の第２のボア８２を通って延在するように配置されている。第１の端部１８と第２の端部２０の固定は、リベット２４などのファスナを固定し、これらが第１の端部１８と第２の端部２０の位置揃えされたボアを通って延在するように配置することによって完了される。
【００２８】
図９を参照すると、金属外板構造体のジョイント１６’は、例えば図８Ａ及び図８Ｂに見られるような、第１の端部１８と第２の端部２０を共に固定するファスナ又はリベット２４なしで示されている。ジョイント１６’は、第３の複数８６の強化繊維３０を含む少なくとも１つの強化繊維３０を含み、第３の複数８６の強化繊維３０の隣接する強化繊維３０は、金属外板構造体の第１の端部１８の中に埋め込まれ、互いに離間されて延在する。第３の複数８６の強化繊維３０は、第１の端部１８を通って延在し、第１の端部１８の第２の面９０よりも、これに対向する第１の端部１８の第１の面８８の近くに配置される。図９に示したように、第３の複数８６の強化繊維３０の第１の部分９２は第１のボア７４と隣接する第２のボア８０との間に延在し、図６に示したように、ボア７４及び８０は第１の端部１８の第１の複数のボア５８の一部で、第３の複数８６の強化繊維３０の第１の部分９２は、固定ラインＬ’の第１の側３８から固定ラインＬ’の対向する第２の側４０まで延在する。
【００２９】
図９を参照すると、ジョイント１６’は第４の複数９４の強化繊維３０の少なくとも１つの強化繊維３０を含み、第４の複数９４の強化繊維３０の隣接する強化繊維３０は第１の端部１８に埋め込まれ、互いに離間されて延在する。第４の複数９４の強化繊維３０は、第１の端部１８を通って延在し、第１の端部１８の第１の面８８よりも、これに対向する第１の端部１８の第２の面９０の近くに配置される。図９に示したように、第４の複数９４の強化繊維３０の第１の部分９６は第１のボア７４と隣接する第２のボア８０との間に延在し、図６に示したように、ボア７４及び８０は第１の端部１８の第１の複数のボア５８の一部で、第４の複数９４の強化繊維３０の第１の部分９６は、固定ラインＬ’の第１の側３８から固定ラインＬ’の対向する第２の側４０まで延在する。
【００３０】
図９を参照すると、金属外板構造体のジョイント１６’は、例えば図８Ａ及び図８Ｂに見られるような、第１の端部１８と第２の端部２０を共に固定するファスナ又はリベット２４なしで示されている。ジョイント１６’は、第５の複数９８の強化繊維３０を含む少なくとも１つの強化繊維３０を含み、第５の複数９８の強化繊維３０の隣接する強化繊維３０は、金属外板構造体の第２の端部２０の中に埋め込まれ、互いに離間されて延在する。第５の複数９８の強化繊維３０は、第２の端部２０を通って延在し、第２の端部２０の第２の面１０２よりも、これに対向する第２の端部２０の第１の面１００の近くに配置される。図９に示したように、第５の複数９８の強化繊維３０の第１の部分１０４は第１のボア７６と隣接する第２のボア８２との間に延在し、図６に示したように、ボア７６及び８２は第２の端部２０の第１の複数のボア６２の一部で、第５の複数９８の強化繊維３０の第１の部分１０４は、固定ラインＬ’の第２の側４０から固定ラインＬ’の対向する第１の側３８まで延在する。
【００３１】
図９を参照すると、ジョイント１６’は、第６の複数の強化繊維３０を含む少なくとも１つの強化繊維３０を含み、第６の複数１０６の強化繊維３０の隣接する強化繊維３０は、金属外板構造体の第２の端部２０の中に埋め込まれ、互いに離間されて延在する。第６の複数１０６の強化繊維３０は、第２の端部２０を通って延在し、第２の端部２０の第１の面１００よりも、これに対向する第２の端部２０の第２の面１０２の近くに配置される。図９に示したように、第６の複数１０６の強化繊維３０の第１の部分１０５は第１のボア７６と隣接する第２のボア８２との間に延在し、図６に示したように、ボア７６及び８２は第２の端部２０の第１の複数のボア６２の一部で、第６の複数１０６の強化繊維３０の第１の部分１０５は、固定ラインＬ’の第２の側４０から固定ラインＬ’の対向する第１の側３８まで延在する。
【００３２】
図９に示したように、強化繊維３０の上述の構成は、図６に示した列６０、６４、６６、６８、７０及び７２に配置されたボアに関して、第１の端部１８と第２の端部２０の両方で使用される。
【００３３】
図１０を参照すると、金属外板構造体のジョイントを製造する方法１０８は、上述のジョイント１６の第１の実施例に示した固定ラインＬ、並びに、上述のジョイント１６’の第２の実施例に示した固定ラインＬ’に沿った金属外板構造体の第２の端部２０に、金属外板構造体の第１の部分１８を固定するステップ１１０を含む。方法１０８は更に、第１の端部１８又は第２の端部２０のうちの少なくとも１つに埋め込まれた少なくとも１つの強化繊維３０を配置するステップ１１２を含み、少なくとも１つの強化繊維３０は、第１の実施例では固定ラインＬに対して直角に、また、第２の実施例では固定ラインＬ’に対して直角に延在する。
【００３４】
図４及び図５に示したように、ジョイント１６の第１の実施例について固定するステップ１１０は、第１の端部１８の第１端３４と第２の端部２０の第２端３６を揃えて、向かい合うように配置することを含む。固定するステップ１１０は更に、第１端３４と第２端３６を共に溶接することを含み、溶接２２は固定ラインＬを画定する。
【００３５】
ジョイント１６の第１の実施例では、少なくとも１つの強化繊維３０は第１の複数４２の強化繊維３０を含み、第１の複数４２の強化繊維３０内の隣接する強化繊維３０は互いに離間されて延在する。配置するステップ１１２は更に、第１の複数４２の強化繊維３０を第１の端部１８の中に埋め込むことと、第１の複数の強化繊維３０を第１の端部１８の中を通って延在させ、第１の端部１８の第２の面４６よりも、これに対向する第１の端部１８の第１の面４４の近くに配置させることとを含む。配置するステップ１１２は更に、第１の複数４２の強化繊維３０が第１の端部１８から延在して、溶接２２の第２の面５０よりも、これに対向する溶接２２の第１の面４８の近くに位置して、溶接２２の中に埋め込まれるように配置することを含む。更に、配置するステップ１１２は、第１の複数４２の強化繊維３０が溶接２２から延在して、第２の端部２０に埋め込まれた固定ラインＬの対向する第２の側４０の第２の端部２０の中へ埋め込まれ、第２の端部２０の第２の面５４よりも、これに対向する第２の端部２０の第１の面５２の近くに位置するように配置することを含む。
【００３６】
少なくとも１つの強化繊維３０は更に第２の複数５６の強化繊維３０を含み、第２の複数５６の強化繊維３０内の隣接する繊維３０は互いに離間されて延在する。配置するステップ１１２は更に、第２の複数５６の強化繊維３０が固定ラインＬの第１の側３８の第１の端部１８に埋め込まれ、第１の端部１８を通って延在し、第１の端部１８の第２の面４４よりも、これに対向する第１の端部１８の第２の面４６の近くに配置されることを含む。配置するステップ１１２は更に、第２の複数５６の強化繊維３０が金属外板構造体の第１の端部１８から延在して、溶接２２の第１の面４８よりも、これに対向する溶接２２の第２の面５０の近くに位置して、溶接２２の中に埋め込まれるように配置することを含む。更に、配置するステップ１１２は更に、第２の複数５６の強化繊維３０が溶接２２から延在して、固定ラインＬの対向する第２の側４０の第２の端部２０に入り、第２の端部２０の中に埋め込まれ、第２の端部２０の第１の面５２よりも、これに対向する金属外板構造体端部の第２の面５４の近くに位置するように配置することを含む。
【００３７】
ジョイント１６’の第２の実施例を製造するための方法１０８は、図６〜図９に示したように、第３の複数８６の強化繊維３０を第１の端部１８に埋め込むことを含む、少なくとも１つの強化繊維３０を配置するステップ１１２を含み、第３の複数８６の強化繊維３０内の隣接する強化繊維３０は、互いに離間されて延在し、また、第１の端部１８を通って延在し、第１の端部１８の対向する第２の面９０よりも、第１の端部１８の第１の面８８の近くに位置する。少なくとも１つの強化繊維３０を配置するステップ１１２は更に、第４の複数９４の強化繊維３０を第１の端部１８に埋め込むことを含み、第４の複数９４の強化繊維３０内の隣接する強化繊維３０は、互いに離間されて延在し、また、第１の端部１８を通って延在し、第１の端部１８の第１の面８８よりも、第１の端部１８の対向する第２の面９０の近くに位置する。少なくとも１つの強化繊維３０を配置するステップ１１２は更に、第５の複数９８の強化繊維３０を第２の端部２０に埋め込むことを含み、第５の複数９８の強化繊維３０内の隣接する強化繊維３０は互いに離間されて延在し、また、第２の端部２０の中を通って延在し、第２の端部２０の対向する第２の面１０２よりも、第２の端部２０の第１の面１００の近くに位置する。少なくとも１つの強化繊維３０を配置するステップ１１２は更に、第６の複数１０６の強化繊維３０を第２の端部２０に埋め込むことを含み、第６の複数１０６の強化繊維３０内の隣接する強化繊維３０は互いに離間されて延在し、また、第２の端部２０の中を通って延在し、第２の端部２０の第１の面１００よりも、第２の端部２０の対向する第２の面１０２の近くに位置する。第１の端部１８を第２の端部２０に固定するステップ１１０は、第１の端部１８と第２の端部２０を互いに重なり合う関係で配置することを含む。
【００３８】
方法１０８の固定するステップ１１０は更に、金属外板構造体の第１の端部１８内の第１の列６０の第１の複数のボア５８を隣接するボアと共に配置し、その結果、第１の複数のボア５８の第１のボア７４と第２のボア８０が離間されることを含む。固定するステップ１１０は更に、金属外板構造体の第２の端部２０内の第２の列６４の第２の複数のボア６２を隣接するボアと共に配置し、その結果、第１の複数のボア５８の第１の列６０が第２の複数のボア６２の第２の列６４に揃うように、第２の複数のボア６２の第１のボア７６と第２のボア８２が離間されることを含む。
【００３９】
固定するステップ１１０は更に、第１の複数のボア５８の第１のボア７４を第２の複数のボア６２の第１のボア７６に揃えて配置し、その結果、第１の複数のボア５８の第１のボア７６と第２の複数のボア６２の第１のボア７６が第１の共通中心軸７８を配置すること、並びに、リベット２４などのファスナを、第１の複数のボア５８の第１のボア７４を通って、また、第２の複数のボア６２の第１のボア７６を通って延在するように配置すること、からなるステップを含む。固定するステップ１１０は更に、第１の複数のボア５８の第１のボア７４に隣接する第２のボア８０を、第２の複数のボア６２の第１のボア７６に隣接する第２のボア８２に揃え、その結果、第１の複数のボア５８の第２のボア８０と第２の複数のボア６２の第２のボア８２が第２の共通中心軸８４を有するように配置すること、並びに、リベット２４などの第２のファスナ（図示せず）が、第１の複数のボア５８の第２のボア８０を通って、また、第２の複数のボア６２の第２のボア８２を通って延在し、固定ラインＬ’が第１の共通中心軸７８と第２の共通中心軸８４するように配置すること、からなるステップを含む。固定ラインＬ’は、固定ラインＬ’に沿っていずれかの方向に延在しうる。上述のように、固定するステップは更に、例えば、図８Ａ及び図８Ｂの実施例に示したように、リベット２４を備える第１のファスナと、リベットを備える第２のファスナ（図示せず）を含む。
【００４０】
図６及び図９を参照すると、固定するステップ１１０は更に、第１の端部１８内の第１の複数のボア５８の第１のボア７４と第２のボア８０を配置することを含み、その結果、第３の複数８６の強化繊維３０の第１の部分９２は、第１の複数のボア５８の第１のボア７４と隣接する第２のボア８０との間の第１の端部１８内に延在し、また、固定ラインＬ’の第１の側３８から固定ラインＬ’の対向する第２の側４０まで延在し、更に、第４の複数９４の強化繊維３０の第１の部分９６は、第１の複数のボア５８の第１のボア７４と隣接する第２のボア８０との間の第１の端部１８内に延在し、また、固定ラインＬ’の第１の側３８から固定ラインＬ’の対向する第２の側４０まで延在する。固定するステップ１１０は更に、第１の端部２０内に配置された第２の複数のボア６２に第１のボア７６と第２のボア８２を配置することを含み、その結果、第５の複数９８の強化繊維３０の第１の部分１０４は、第２の複数のボア６２の第１のボア７６と隣接する第２のボア８２との間の第２の端部２０内に延在し、また、固定ラインＬ’の対向する第２の側４０から固定ラインＬ’の第１の側３８まで延在し、更に、第６の複数１０６の強化繊維３０の第１の部分１０５は、第２の複数のボア６２の第１のボア７６と隣接する第２のボア８２との間の第２の端部２０内に延在し、また、固定ラインＬ’の対向する第２の側４０から固定ラインＬ’の第１の側３８まで延在する。
【００４１】
固定するステップ１１０は更に、第１の端部１８内に配置された第１の複数のボア５８の第１のボア７４を配置することを含み、更なる結果として、第３の複数８６の強化繊維３０の第２のセクション１１４は、第１のセクション１１６と第２のセクション１１８に切断される。第３の複数８６の強化繊維３０の切断された第２の部分１１４は、図８Ａ及び図８Ｂの第１のボア７４の外周Ｐに終端８６’を有する第１のボア７４の対向する側に見ることができる。図８Ａに示したように、第１のセクション１１６は、固定ラインＬ’の第１の側３８内に延在し、終端８６’を有する固定ラインＬ’の第１の側３８に配置された第１のボア７４の外周Ｐで終わる。第２のセクション１１８は、固定ラインＬ’の対向する第２の側４０内に配置された第１のボア７４の外周Ｐから延在し、また、第１のボア７４から離れて延在する。図８Ｂに示したように、終端８６’は、第３の複数８６の強化繊維の第２の部分１１４の第２のセクション１１８が第１のボア７４から延在し始める箇所である。
【００４２】
第４の複数９４の強化繊維３０の第２の部分１２０の各強化繊維３０は第１のセクション（図示せず）と第２のセクション（図示せず）に切断されているが、第４の複数９４の強化繊維３０の第２の部分１２０は、それぞれ、第３の複数の強化繊維８６の第１のセクション１１６と第２のセクション１１８の下に位置する。切断された第４の複数９４の強化繊維３０は、図８Ａ及び図８Ｂの第１のボア７４の外周Ｐに終端９４’を有する第１のボア７４の対向する側に見ることができる。上記の第３の複数８６の強化繊維３０についても同様に説明されるように、第１のセクション（図示せず）は固定ラインＬ’の第１の側３８内に延在し、固定ラインＬ’の第１の側３８に配置された第１のボア７４の図８Ａの終端９４’で見られたように、外周Ｐで終わる。第２のセクション（図示せず）は、図８Ｂに示したように、終端９４’の第１のボア７４の外周Ｐから延在する。第２のセクション（図示せず）は、固定ラインＬ’の対向する第２の側４０に配置され、第１のボア７４から離れて延在する。
【００４３】
固定するステップ１１０は更に、第２の端部２０内に配置された第２の複数のボア６２の第１のボア７６を配置することを含み、更なる結果として、第５の複数９８の強化繊維３０の第２のセクション１２２はそれぞれ、第１のセクション１２４と第２のセクション１２６に切断される。第５の複数９８の強化繊維３０の切断された第２の部分１２２は、図８Ａ及び図８Ｂの第１のボア７６の外周Ｐに終端９８’を有する第１のボア７６の対向する側に見ることができる。図８Ａに示したように、第１のセクション１２４は、固定ラインＬ’の第１の側３８内に延在し、終端９８’を有する固定ラインＬ’の対向する第２の側４０に配置された第１のボア７６の外周Ｐで終わる。第２のセクション１２６は、固定ラインＬ’の対向する第２の側４０内に配置された第１のボア７６の外周Ｐから延在し、また、第１のボア７６から離れて延在する。図８Ｂに示したように、終端９８’は、第５の複数９８の強化繊維３０の第２の部分１２２の第２のセクション１２６が第１のボア７６から延在し始める箇所である。第６の複数１０６の強化繊維３０の第２の部分１２８の各強化繊維３０は第１のセクション（図示せず）と第２のセクション（図示せず）に切断されているが、第６の複数１０６の強化繊維３０の第２の部分１２８は、それぞれ、第５の複数９８の強化繊維３０の第１のセクション１２４と第２のセクション１２６の下に位置する。切断された第６の複数１０６の強化繊維３０は、図８Ａ及び図８Ｂの第１のボア７６の外周Ｐに終端１０６’を有する第１のボア７６の対向する側に見ることができる。上記の第５の複数９８の強化繊維３０についても同様に説明されるように、第１のセクション（図示せず）は固定ラインＬ’の第１の側３８内に延在し、固定ラインＬ’の第１の側３８に配置された第１のボア７６の図８Ａの終端１０６’で見られたように、外周Ｐで終わる。第２のセクション（図示せず）は、図８Ｂに示したように、終端１０６’の第１のボア７６の外周Ｐから延在する。第２のセクション（図示せず）は、固定ラインＬ’の対向する第２の側４０に配置され、第１のボア７６から離れて延在する。
【００４４】
更に、本開示は、以下の条項による実施形態を含む。
【００４５】
条項１．  金属外板構造体のためのジョイントであって、前記ジョイントは、
前記金属外板構造体の第１の端部と、
前記金属外板構造体の第２の端部とを備え、前記金属外板構造体の前記第１の端部と前記第２の端部は固定ラインに沿って共に固定され、
前記金属外板構造体の前記第１の端部又は前記金属外板構造体の前記第２の端部のうちの少なくとも１つに埋め込まれた少なくとも１つの強化繊維は、前記固定ラインに対して直角に延在する、ジョイント。
【００４６】
条項２．  前記第１の端部は第１端を含み、前記第２の端部は第２端を含み、
前記第１端と前記第２端は、整列され互いに対向するように配置され、
前記第１端と前記第２端は、前記第１端と前記第２端との間に位置する溶接によって共に固定され、
前記溶接は、前記第１端と前記第２端に沿って延在し、前記固定ラインを画定する、条項１に記載の金属外板構造体のためのジョイント。
【００４７】
条項３．  前記少なくとも１つの強化繊維は、前記第１の端部に埋め込まれて、前記固定ラインの第１の側に位置し、
前記少なくとも１つの強化繊維は、前記第１の端部から延在して、前記溶接の中に埋め込まれ、
前記少なくとも１つの強化繊維は、前記溶接から延在して、前記第２の端部の中に埋め込まれ、前記固定ラインの対向する第２の側に位置する、条項２に記載の金属外板構造体のためのジョイント。
【００４８】
条項４．  前記少なくとも１つの強化繊維は、第１の複数の強化繊維を含み、前記第１の複数の強化繊維内の隣接する強化繊維は互いに離間されて延在し、
前記第１の複数の強化繊維は、前記固定ラインの前記第１の側の前記第１の端部に埋め込まれ、前記第１の端部を通って延在し、前記第１の端部の対向する第２の面よりも、前記第１の端部の第１の面の近くに位置し、
前記第１の複数の強化繊維は、前記第１の端部から延在し、前記溶接に埋め込まれて、前記溶接の対向する第２の面よりも、前記溶接の第１の面の近くに位置し、
前記第１の複数の強化繊維は、前記溶接から延在して、前記固定ラインの対向する前記第２の側の前記第２の端部に埋め込まれ、また、前記第２の端部に埋め込まれて、前記第２の端部の対向する第２の面よりも、前記第２の端部の第１の面の近くに位置する、条項３に記載の金属外板構造体のためのジョイント。
【００４９】
条項５．  第２の複数の強化繊維を更に含み、前記第２の複数の強化繊維内の隣接する強化繊維は互いに離間されて延在し、
前記第２の複数の強化繊維は、前記固定ラインの前記第１の側の前記第１の端部に埋め込まれ、第１の端部を通って延在して、前記第１の端部の第１の面よりも、前記第１の端部の対向する前記第２の面の近くに位置し、
前記第２の複数の強化繊維は、前記第１の端部から延在し、前記溶接の中に埋め込まれて、前記溶接の前記第１の面よりも、前記溶接の対向する前記第２の面の近くに位置し、
前記第２の複数の強化繊維は、前記溶接から延在して、前記固定ラインの対向する前記第２の側の前記第２の端部の中に埋め込まれて、前記第２の端部の前記第１の面よりも、対向する前記第２の面の近くに位置する、条項４に記載の金属外板構造体のためのジョイント。
【００５０】
条項６．  前記少なくとも１つの強化繊維の直径は、１万分の５０インチ（０．００５０インチ）から１万分の６０インチ（０．００６０インチ）までの範囲にあり、
前記少なくとも１つの強化繊維は、アラミド、セラミック又は炭化ケイ素のうちの１つを含み、
前記少なくとも１つの強化繊維は、前記第１の端部又は前記第２の端部うちの少なくとも１つに、少なくとも千分の１インチ（０．００１インチ）の深さで埋め込まれる、条項１に記載の金属外板構造体のためのジョイント。
【００５１】
条項７．  前記第１の端部と前記第２の端部は、互いに重なり合う関係で配置され、
第１の複数のボアは、前記第１の端部の第１の列に配置され、前記第１の複数のボアの隣接するボアは離間され、
第２の複数のボアは、前記第２の端部の第２の列に配置され、前記第２の複数のボアの隣接するボアは離間され、
前記第１の複数のボアの前記第１の列は、前記第２の複数のボアの前記第２の列に揃えられる、条項１に記載の金属外板構造体のためのジョイント。
【００５２】
条項８．  前記第１の複数のボアの第１のボアは、前記第２の複数のボアの第１のボアに揃えられ、その結果、前記第１の複数のボアの前記第１のボアと前記第２の複数のボアの前記第１のボアは第１の共通中心軸を有し、第１のファスナは前記第１の複数のボアの前記第１のボアを通って、また、前記第２の複数のボアの前記第１のボアを通って延在してよく、
前記第１の複数のボアの前記第１のボアに隣接する第２のボアは、前記第２の複数のボアの前記第１のボアに隣接する第２のボアに揃えられ、その結果、前記第１の複数のボアの前記第２のボアと前記第２の複数のボアの前記第２のボアが第２の共通中心軸を有し、その結果、第２のファスナが、前記第１の複数のボアの前記第２のボアを通って、また、前記第２の複数のボアの前記第２のボアを通って延在し、
前記固定ラインは前記第１の共通中心軸と前記第２の共通中心軸との間に延在する、条項７に記載の金属外板構造体のためのジョイント。
【００５３】
条項９．  前記第１の複数のボアの前記第１のボアを通って、また、前記第２の複数のボアの前記第１のボアを通って延在するように配置されたリベットを備える第１のファスナと、
前記第１の複数のボアの前記第２のボアを通って、また、前記第２の複数のボアの前記第２のボアを通って延在するように配置されたリベットを備える第２のファスナと、
を更に含む、条項８に記載の金属外板構造体のためのジョイント。
【００５４】
条項１０．  前記少なくとも１つの強化繊維は第３の複数の強化繊維を備え、前記第３の複数の強化繊維内の隣接する強化繊維は、前記第１の端部内に埋め込まれ、互いに離間されて延在し、
前記第３の複数の強化繊維は、前記第１の端部を通って延在し、前記第１の端部の対向する第２の面よりも、前記第１の端部の第１の面の近くに位置し、
前記第３の複数の強化繊維の第１の部分は、前記第１の複数のボアの前記第１のボアと隣接する第２のボアとの間に延在し、また、前記固定ラインの第１の側から前記固定ラインの対向する第２の側まで延在し、
前記少なくとも１つの強化繊維は第４の複数の強化繊維を備え、前記第４の複数の強化繊維内の隣接する強化繊維は、前記第１の端部内に埋め込まれ、互いに離間されて延在し、
前記第４の複数の強化繊維は、前記第１の端部を通って延在して、前記第１の端部の前記第２の面よりも、前記第１の端部の対向する前記第１の面の近くに位置し、
前記第４の複数の強化繊維の第１の部分は、前記第１の端部内の前記第１の複数のボアの前記第１のボアと隣接する第２のボアとの間に延在し、また、前記第４の複数の強化繊維の前記第１の部分は、前記固定ラインの前記第１の側から前記固定ラインの対向する前記第２の側まで延在する、条項８に記載の金属外板構造体のためのジョイント。
【００５５】
条項１１．  前記少なくとも１つの強化繊維は第５の複数の強化繊維を備え、前記第５の複数の強化繊維内の隣接する強化繊維は、前記第２の端部内に埋め込まれ、互いに離間されて延在し、
前記第５の複数の強化繊維は、前記第２の端部を通って延在して、前記第２の端部の対向する第２の面よりも、前記第２の端部の第１の面の近くに位置し、
前記第５の複数の強化繊維の第１の部分は、前記第２の端部内の前記第２の複数のボアの前記第１のボアと隣接する第２のボアとの間に延在し、また、前記第５の複数の強化繊維の前記第１の部分は、前記固定ラインの対向する前記第２の側から前記固定ラインの前記第１の側まで延在し、
前記少なくとも１つの強化繊維は第６の複数の強化繊維を備え、前記第６の複数の強化繊維内の隣接する強化繊維は、前記第２の端部内に埋め込まれ、互いに離間されて延在し、
前記第６の複数の強化繊維は、前記第２の端部を通って延在し、前記第２の端部の前記第１の面よりも、前記第２の端部の対向する前記第２の面の近くに配置され、
前記第６の複数の強化繊維の第１の部分は、前記第２の端部内の前記第２の複数のボアの前記第１のボアと隣接する第２のボアとの間に延在し、前記第６の複数の強化繊維の前記第１の部分は前記固定ラインの対向する前記第２の側から前記固定ラインの前記第１の側まで延在する、条項１０に記載の金属外板構造体のためのジョイント。
【００５６】
条項１２．  前記金属外板構造体の第１の端部を固定ラインに沿って、前記金属外板構造体の第２の端部に固定するステップと、
前記第１の端部又は前記第２の端部のうちの少なくとも１つに埋め込まれた少なくとも１つの強化繊維を配置するステップとを含み、前記少なくとも１つの強化繊維は前記固定ラインに対して直角に延在する、金属外板構造体のためのジョイントの製造方法。
【００５７】
条項１３．  前記固定するステップは更に、前記第１の端部の第１端と前記第２端部の第２端が整列され、互いに対向するように配置することを含み、
前記固定するステップは更に、前記第１端と前記第２端とを共に溶接することを含み、前記溶接は前記固定ラインを画定する、条項１２に記載の製造方法。
【００５８】
条項１４．  前記少なくとも１つの強化繊維は更に、第１の複数の強化繊維を含み、前記第１の複数の強化繊維内の隣接する強化繊維は互いに離間されて延在し、
前記配置するステップは更に、前記第２の複数の強化繊維を前記第１の端部の中に埋め込み、前記第１の端部の中を通って前記第１の複数の強化繊維を延在させ、前記第１の端部の対向する第１の面よりも、前記第１の端部の第１の面の近くに配置させることを含み、
前記配置するステップは更に、前記第２の複数の強化繊維が、前記第１の端部から延在し、前記溶接に埋め込まれて、前記溶接の対向する第２の面よりも、前記溶接の前記第１の面の近くに位置するように配置することを含み、
前記配置するステップは更に、第１の複数の強化繊維が前記溶接から延在して、前記固定ラインの対向する第２の側の第２の端部に埋め込まれ、前記第２の端部の対向する第２の面よりも、前記第２の端部の第１の面の近くに位置するように配置することを含む、条項１３に記載の製造方法。
【００５９】
条項１５．  前記少なくとも１つの強化繊維は更に、第２の複数の強化繊維を含み、前記第２の複数の強化繊維内の隣接する強化繊維は互いに離間されて延在し、
前記配置するステップは更に、前記第２の複数の強化繊維を前記固定ラインの第１の側の前記第１の端部の中に埋め込み、第１の端部の中を通って延在させ、前記第１の端部の前記第１の面よりも、前記第１の端部の対向する前記第２の面の近くに配置させることを含み、
前記配置するステップは更に、前記第２の複数の強化繊維が、前記第１の端部から延在し、前記溶接の中に埋め込まれて、前記溶接の前記第１の面よりも、前記溶接の対向する前記第２の面の近くに配置されることを含み、
前記配置するステップは更に、前記第２の複数の強化繊維が前記溶接から延在し、前記固定ラインの対向する前記第２の側の前記第２の端部の中に埋め込まれ、また、前記第２の端部の前記第１の面よりも、前記第２の端部の対向する前記第２の面の近くに位置するように配置することを含む、条項１４に記載の製造方法。
【００６０】
条項１６．  少なくとも１つの強化繊維を前記配置するステップは、前記第３の複数の強化繊維を前記第１の端部の中に埋め込むことを含み、前記第３の複数の強化繊維内の隣接する強化繊維は互いに離間されて延在し、また、前記第１の端部の中を通って延在し、前記第１の端部の対向する第２の面よりも、前記第１の端部の第１の面の近くに位置し、
前記少なくとも１つの強化繊維を前記配置するステップは更に、第６の複数の強化繊維を前記第１の端部に埋め込むことを含み、前記第６の複数の強化繊維内の隣接する強化繊維は互いに離間されて延在し、また、前記第１の端部の中を通って延在し、前記第１の端部の第１の面よりも、前記第１の端部の対向する前記第２の面の近くに位置し、
前記少なくとも１つの強化繊維を前記配置するステップは更に、第５の複数の強化繊維を前記第２の端部に埋め込むことを含み、前記第５の複数の強化繊維内の隣接する強化繊維は互いに離間されて延在し、また、前記第２の端部の中を通って延在し、前記第２の端部の対向する第２の面よりも、前記第２の端部の第１の面の近くに位置し、
前記少なくとも１つの強化繊維を前記配置するステップは更に、第６の複数の強化繊維を前記第２の端部に埋め込むことを含み、前記第６の複数の強化繊維内の隣接する強化繊維は互いに離間されて延在し、また、前記第２の端部の中を通って延在し、前記第２の端部の前記第１の面よりも、前記第２の端部の対向する前記第２の面の近くに位置し、
前記金属外板構造体の第１の端部を金属外板構造体の第２の端部に前記固定するステップは、前記第１の端部と前記第２の端部を互いに重なり合う関係で配置することを含む、条項１２に記載の製造方法。
【００６１】
条項１７．  前記固定するステップは更に、第１の複数のボアの隣接するボアが離間された状態で、前記第１の複数のボアを前記第１の端部内の第１の列に配置することを含み、
前記固定するステップは更に、第２の複数のボアが離間された状態で、前記第２の複数のボアを前記第２の端部内の第２の列に配置し、その結果、
前記第１の複数のボアの前記第１の列は、前記第２の複数のボアの前記第２の列に揃えられることを含む、条項１６に記載の製造方法。
【００６２】
条項１８．  前記固定するステップは更に、前記第１の複数のボアの第１のボアを前記第２の複数のボアの第１のボアに揃え、その結果、前記第１の複数のボアの前記第１のボアと前記第２の複数のボアの前記第１のボアが第１の共通中心軸を有するように配置すること、並びに、第１のファスナが、前記第１の複数のボアの前記第１のボアを通って、また、前記第２の複数のボアの前記第１のボアを通って延在するように配置すること、からなるステップを含み、
前記固定するステップは更に、前記第１の複数のボアの前記第１のボアに隣接する第２のボアを前記第２の複数のボアの前記第１のボアに隣接する第２のボアに揃え、その結果、前記第１の複数のボアの前記第２のボアと前記第２の複数のボアの前記第２のボアが第２の共通中心軸を有するように配置すること、並びに、第２のファスナが、前記第１の複数のボアの前記第２のボアを通って、また、前記第２の複数のボアの前記第２のボアを通って延在するように配置すること、からなるステップを含み、前記固定ラインは前記第１の共通中心軸と前記第２の共通中心軸との間に延在する、条項１７に記載の製造方法。
【００６３】
条項１９．  前記第１のファスナはリベットを備え、前記第２のファスナはリベットを備える、条項１８に記載の製造方法。
【００６４】
条項２０．  前記固定するステップは更に、前記第１の複数のボアの前記第１のボアと前記第２のボアを前記第１の端部の中に配置することを含み、その結果、
前記第３の複数の強化繊維の第１の部分は、前記第１の複数のボアの前記第１のボアと隣接する第２のボアとの間の前記第１の端部に延在し、前記固定ラインの第１の側から前記固定ラインの対向する第２の側まで延在し、
前記第４の複数の強化繊維の第１の部分は、前記第１の複数のボアの前記第１のボアと隣接する第２のボアとの間の前記第１の端部に延在し、また、前記固定ラインの前記第１の側から前記固定ラインの対向する前記第２の側まで延在し、
前記固定するステップは更に、前記第２の複数のボアの前記第１のボアと前記第２のボアを前記第２の端部の中に配置することを含み、その結果、
前記第５の複数の強化繊維の第１の部分は、前記第２の複数のボアの前記第１のボアと隣接する第２のボアとの間の前記第２の端部に延在し、前記固定ラインの対向する第２の側から前記固定ラインの第１の側まで延在し、
前記第６の複数の強化繊維の第１の部分は、前記第２の複数のボアの前記第１のボアと隣接する第２のボアとの間の前記第２の端部に延在し、また、前記固定ラインの対向する前記第２の側から前記固定ラインの前記第１の側まで延在する、条項１８に記載の製造方法。
【００６５】
条項２１．  前記固定するステップは更に、前記第１の複数のボアの前記第１のボアを前記第１の端部の中に配置することを含み、更にその結果、
前記第３の複数の強化繊維の第２の部分は第１のセクションと第２のセクションに切断され、
前記第１のセクションは、前記固定ラインの前記第１の側内に延在し、前記固定ラインの前記第１の側に配置された前記第１の複数のボアの前記第１のボアの外周で終わり、
前記第２のセクションは、前記固定ラインの対向する前記第２の側内に配置された前記第１の複数のボアの前記第１のボアの前記外周から延在し、また、前記第１のボアから離れて延在し、
前記第４の複数の強化繊維の第２の部分は第１のセクションと第２のセクションに切断され、
前記第１のセクションは、前記固定ラインの前記第１の側内に延在し、前記固定ラインの前記第１の側に配置された前記第１の複数のボアの前記第１のボアの外周で終わり、
前記第２のセクションは、前記固定ラインの対向する前記第２の側内に配置された前記第１の複数のボアの前記第１のボアの前記外周から延在し、また、前記第１の複数のボアの前記第１のボアから離れて延在する、条項２０に記載の製造方法。
【００６６】
条項２２．  前記固定するステップは更に、前記第２の複数のボアの前記第１のボアを前記第２の端部の中に配置することを含み、その結果、  
前記第５の複数の強化繊維の第２の部分は、
前記第５の複数の強化繊維の前記第２の部分の各強化繊維が第１のセクションと第２のセクションに切断され、
前記第１のセクションは、前記固定ラインの対向する前記第２の側内に延在し、前記固定ラインの対向する前記第２の側に配置された前記第２の複数のボアの前記第１のボアの外周で終わり、
前記第２のセクションは、前記固定ラインの前記第１の側内に配置された前記第２の複数のボアの前記第１のボアの前記外周から延在し、また、前記第２の複数のボアの前記第１のボアから離れて延在し、
前記第６の複数の強化繊維の第２の部分は、
前記第６の複数の強化繊維の前記第２の部分の各強化繊維が第１のセクションと第２のセクションに切断され、
前記第１のセクションは、前記固定ラインの対向する前記第１の側内に延在し、前記固定ラインの対向する前記第２の側に配置された前記第２の複数のボアの前記第１のボアの外周で終わり、
前記第２のセクションは、前記固定ラインの第１の側内に配置された前記第２の複数のボアの前記第１のボアの前記外周から延在し、また、前記第２の複数のボアの前記第１のボアから離れて延在する、条項２０に記載の製造方法。
【００６７】
様々な実施形態について上記したが、本開示はそれらに限定されることを意図するものではない。開示されている実施形態に対しては、添付の特許請求の範囲内でさらに変形を行うことができる。
【図１】
2020008166.tif 000003
【図２Ａ】
2020008166.tif 000004
【図２Ｂ】
2020008166.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【外国語明細書】
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