(57)【要約】      （修正有）【解決手段】液体吐出ヘッド２は、第１面４−１、第１面４−１に設けられた複数の吐出孔、複数の吐出孔にそれぞれ連通している複数の加圧室、および第１面４−１の反対側に位置している第２面４−２を有する第１流路部材４と、第２面４−２上に設けられた加圧部材と、第２面４−２のうち加圧部材が配置されていない領域に接合されている第３面６−３、および複数の加圧室に通じる貫通孔６ｂを有する第２流路部材６と、第３面６−３とは反対側に載置される筐体とを備える。貫通孔６ｂは、第２流路部材６の、第３面６−３とは反対側かつ筐体の外側にて開口している。【効果】第１流路部材と第２流路部材の接合面に均一な押圧力を与えることが出来、封止性を向上させることが出来る。【選択図】図８
2020199773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面、前記第１面に設けられた複数の吐出孔、複数の前記吐出孔にそれぞれ連通している複数の加圧室、および前記第１面の反対側に位置している第２面を有する第１流路部材と、
前記第２面上に設けられた加圧部材と、
前記第２面のうち前記加圧部材が配置されていない領域に接合されている第３面、および前記複数の加圧室に通じる貫通孔を有する第２流路部材と、
前記第２流路部材に対して前記第３面とは反対側に載置される筐体と、を備え、
前記貫通孔は、前記第２流路部材の、前記第３面とは反対側かつ前記筐体の外側にて開口している、液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記第２流路部材は、前記第３面からその反対側へ貫通し、前記第３面とは反対側かつ前記筐体の内側に開口している、前記加圧部材の電気的接続用の前記第１貫通孔を有している、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記第２流路部材は、
複数の前記第１貫通孔と、
少なくとも一部が、隣り合う前記第１貫通孔の一方から他方に亘っており、前記隣り合う前記第１貫通孔を隔てている部位を有している、請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記第２流路部材は、前記第３面とは反対側に、前記筐体内に挿入される隆起部を有している、請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドと、
記録媒体を前記液体吐出ヘッドに対して搬送する搬送部と、
前記液体吐出ヘッドを制御する制御部とを備えていることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出ヘッド、および記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷用ヘッドとして、記録媒体上に液体を吐出することによって、各種の印刷を行なう液体吐出ヘッドが知られている。このような液体吐出ヘッドとして、第１面、第１面に設けられた複数の吐出孔、複数の吐出孔にそれぞれ連通している複数の加圧室、および第１面の反対側に位置している第２面を有する第１流路部材と、第２面上に設けられた加圧部材と、第３面、第３面の反対側に位置している第４面、第４面から突出する隆起部、および隆起部に設けられた第１貫通孔を有する第２流路部材と、を備えるものが知られている。それにより、第２流路部材に供給された液体が、第１貫通孔を通じて内部に流入することを抑制している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１６２１９２号公報
【発明の概要】
【０００４】
本開示の液体吐出ヘッドは、第１面、前記第１面に設けられた複数の吐出孔、複数の前記吐出孔にそれぞれ連通している複数の加圧室、および前記第１面の反対側に位置している第２面を有する第１流路部材と、前記第２面上に設けられた加圧部材と、前記第２面のうち前記加圧部材が配置されていない領域に接合されている第３面、および前記複数の加圧室に通じる貫通孔を有する第２流路部材と、前記第２流路部材に対して前記第３面とは反対側に載置される筐体と、を備え、前記貫通孔は、前記第２流路部材の、前記第３面とは反対側かつ前記筐体の外側にて開口している。
【０００５】
本開示の記録装置は、前記液体吐出ヘッドと、記録媒体を前記液体吐出ヘッドに対して搬送する搬送部と、前記液体吐出ヘッドを制御する制御部を備えていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】（ａ）は第１の実施形態に係る液体吐出ヘッドを含む記録装置を概略的に示す側面図、（ｂ）（ａ）に示す記録装置を概略的に示す平面図である。
【図２】第１の実施形態に係る液体吐出ヘッドの分解斜視図である。
【図３】（ａ）は図２の液体吐出ヘッドの斜視図、（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ―ＩＩＩｂ断面図である。
【図４】（ａ）はヘッド本体の分解斜視図、（ｂ）は第２流路部材を第３面側から見た斜視図である。
【図５】（ａ）は第２流路部材およびアクチュエータ基板の平面図、（ｂ）は第１流路部材およびアクチュエータ基板の底面図である。
【図６】図５の一部を拡大して示す平面図である。
【図７】（ａ）は図６の一部を拡大して示す平面図、（ｂ）は図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線断面図である。
【図８】（ａ）は第２流路部材の平面図、（ｂ）は拡大して示す液体吐出ヘッドの断面図である。
【図９】第２の実施形態に係る液体吐出ヘッドを示すもので、（ａ）は第２流路部材を第３面側から見た斜視図、（ｂ）は第２の実施形態に係る液体吐出ヘッドの一部を拡大して示す断面図である。
【図１０】第３の実施形態に係る液体吐出ヘッドを示すもので、第２流路部材の第３面側から見た斜視図である。
【図１１】（ａ）は第３の実施形態に係る液体吐出ヘッドの一部を拡大して示す平面図、（ｂ）は図１１（ａ）のＸＩｂ−ＸＩｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
＜第１の実施形態＞
図１を用いて、第１の実施形態に係る液体吐出ヘッド２を含むカラーインクジェットプリンタ１（以下、プリンタ１と称する）について説明する。図面には、第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２、第３方向Ｄ３、第４方向Ｄ４、第５方向Ｄ５、および第６方向Ｄ６を図示している。第１方向Ｄ１は、第１共通流路２０および第２共通流路２４の延びる方向の一方側であり、第４方向Ｄ４は、第１共通流路２０および第２共通流路２４の延びる方向の他方側である。第２方向Ｄ２は、第１統合流路２２および第２統合流路２６の延びる方向の一方側であり、第５方向Ｄ５は、第１統合流路２２および第２統合流路２６の延びる方向の他方側である。第３方向Ｄ３は、第１統合流路２２および第２統合流路２６の延びる方向に直交する方向の一方側であり、第６方向Ｄ６は、第１統合流路２２および第２統合流路２６の延びる方向に直交する方向の他方側である。
【０００８】
プリンタ１は、記録媒体Ｐを搬送ローラ７４ａから搬送ローラ７４ｂへと搬送することにより、記録媒体Ｐを液体吐出ヘッド２に対して相対的に移動させる。制御部７６は、画像や文字のデータに基づいて、液体吐出ヘッド２を制御して、記録媒体Ｐに向けて液体を吐出させ、記録媒体Ｐに液滴を着弾させて、記録媒体Ｐに印刷を行なう。
【０００９】
本実施形態では、液体吐出ヘッド２はプリンタ１に対して固定されており、プリンタ１はいわゆるラインプリンタとなっている。記録装置の他の実施形態としては、いわゆるシリアルプリンタが挙げられる。
【００１０】
プリンタ１には、記録媒体Ｐとほぼ平行になるように平板状のヘッド搭載フレーム７０が固定されている。ヘッド搭載フレーム７０には２０個の孔（不図示）が設けられており、２０個の液体吐出ヘッド２がそれぞれの孔に搭載されている。５つの液体吐出ヘッド２は、１つのヘッド群７２を構成しており、プリンタ１は、４つのヘッド群７２を有している。
【００１１】
液体吐出ヘッド２は、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に細長い長尺形状をなしている。１つのヘッド群７２内において、３つの液体吐出ヘッド２は、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に沿って並んでおり、他の２つの液体吐出ヘッド２は、第６方向Ｄ５にずれた位置に並べられている。隣り合う液体吐出ヘッド２は、各液体吐出ヘッド２の印刷可能な範囲が、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に繋がるように、あるいは端が重複するように配置されており、記録媒体Ｐの幅方向に隙間のない印刷が可能になっている。
【００１２】
４つのヘッド群７２は、第３方向Ｄ３から第６方向Ｄ６に配置されている。各液体吐出ヘッド２には、図示しない液体タンクからインクが供給される。１つのヘッド群７２に属する液体吐出ヘッド２には、同じ色のインクが供給されるようになっており、４つのヘッド群で４色のインクを印刷している。各ヘッド群７２から吐出されるインクの色は、例えば、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）である。
【００１３】
なお、プリンタ１に搭載される液体吐出ヘッド２の個数は、単色で、１つの液体吐出ヘッド２で印刷可能な範囲を印刷するのなら１つでもよい。ヘッド群７２に含まれる液体吐出ヘッド２の個数、あるいはヘッド群７２の個数は、印刷する対象や印刷条件により適宜変更できる。例えば、さらに多色の印刷をするためにヘッド群７２の個数を増やしてもよい。また、同色で印刷するヘッド群７２を複数配置して、搬送方向に交互に印刷することで、印刷速度、すなわち搬送速度を速くすることができる。また、同色で印刷するヘッド群７２を複数準備して、第３方向Ｄ３にずらして配置して、記録媒体Ｐの幅方向の解像度を高くしてもよい。
【００１４】
さらに、色の付いたインクを印刷する以外に、記録媒体Ｐの表面処理をするために、コーティング剤などの液体を印刷してもよい。
【００１５】
プリンタ１は、記録媒体Ｐに印刷を行なう。記録媒体Ｐは、搬送ローラ７４ａに巻き取られた状態になっており、２つの搬送ローラ７４ｃの間を通った後、ヘッド搭載フレーム７０に搭載されている液体吐出ヘッド２の下側を通る。その後２つの搬送ローラ７４ｄの間を通り、最終的に搬送ローラ７４ｂに回収される。
【００１６】
記録媒体Ｐとしては、印刷用紙以外に、布などでもよい。また、プリンタ１を、記録媒体Ｐの代わりに搬送ベルトを搬送する形態にし、記録媒体Ｐは、ロール状のもの以外に、搬送ベルト上に置かれた、枚葉紙、裁断された布、木材、あるいはタイルなどであってもよい。さらに、液体吐出ヘッド２から導電性の粒子を含む液体を吐出するようにして、電子機器の配線パターンなどを印刷してもよい。また、液体吐出ヘッド２から反応容器などに向けて所定量の液体の化学薬剤や、化学薬剤を含んだ液体を吐出させて、反応させるなどして、化学薬品を作製してもよい。
【００１７】
また、プリンタ１に、位置センサ、速度センサ、温度センサなどを取り付け、制御部７６が、各センサの情報から分かるプリンタ１各部の状態に応じて、プリンタ１の各部を制御してもよい。特に、液体吐出ヘッド２から吐出される液体の吐出量や吐出速度等の吐出特性が外部の影響を受ける場合、液体吐出ヘッド２の温度、液体タンクの液体の温度、あるいは液体タンクの液体が液体吐出ヘッド２に加えている圧力に応じて、液体吐出ヘッド２において液体を吐出させる駆動信号を変えるようにしてもよい。
【００１８】
次に、図２〜８を用いて第１の実施形態に係る液体吐出ヘッド２について説明する。なお、図５〜７では図面を分かりやすくするために、他の部材の下方にあって破線で描くべき流路などを実線で描いている。
【００１９】
図２，３に示すように、液体吐出ヘッド２は、ヘッド本体２ａと、筐体５０と、放熱板５２と、配線基板５４と、押圧部材５６と、弾性部材５８と、信号伝達部材６０と、ドライバＩＣ６２とを備えている。なお、液体吐出ヘッド２は、ヘッド本体２ａを備えていればよく、筐体５０、放熱板５２、配線基板５４、押圧部材５６、弾性部材５８、信号伝達部材６０、およびドライバＩＣ６２は必ずしも備えていなくてもよい。
【００２０】
液体吐出ヘッド２は、ヘッド本体２ａから信号伝達部材６０が引き出されており、信号伝達部材６０は、配線基板５４に電気的に接続されている。信号伝達部材６０には、液体吐出ヘッド２の駆動を制御するドライバＩＣ６２が設けられている。ドライバＩＣ６２は、弾性部材５８を介して押圧部材５６により放熱板５２に押圧されている。なお、配線基板５４を支持する支持部材の図示を省略している。
【００２１】
放熱板５２は、金属あるいは合金により形成することができ、ドライバＩＣ６２の熱を外部に放熱するために設けられている。放熱板５２は、螺子あるいは接着剤により筐体５０に接合されている。
【００２２】
筐体５０は、ヘッド本体２ａ上に載置されており、筐体５０と放熱板５２とにより、液体吐出ヘッド２を構成する各部材を覆っている。筐体５０は、開口５０ａ，５０ｂ，５０ｃと、断熱部５０ｄとを備えている。
【００２３】
開口５０ａは、第３方向Ｄ３および第６方向Ｄ６に対向するようにそれぞれ設けられており、開口５０ａを塞ぐように放熱板５２が配置される。開口５０ｂは、下方に向けて開口しており、開口５０ｂを介して配線基板５４および押圧部材５６が筐体５０の内部に配置される。開口５０ｃは、上方に向けて開口しており、配線基板５４に設けられたコネクタ（不図示）が収容される。
【００２４】
断熱部５０ｄは、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に延びるように設けられており、放熱板５２とヘッド本体２ａとの間に配置されている。それにより、放熱板５２に放熱された熱が、ヘッド本体２ａに伝熱しにくくなる。筐体５０は、金属、合金、または樹脂により形成することができる。
【００２５】
図４（ａ）に示すように、ヘッド本体２ａは、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に向けて長い形状をなしており、第１流路部材４と、第２流路部材６と、圧電アクチュエータ基板４０とを有している。圧電アクチュエータ基板４０および第２流路部材６は、第１流路部材４上に設けられている。圧電アクチュエータ基板４０は、図４（ａ）に示す破線の領域Ｅに載置される。圧電アクチュエータ基板４０は、第１流路部材４に設けられた複数の加圧室１０（図７（ｂ）参照）を加圧するために設けられており、複数の変位素子４８（図７（ｂ）参照）を有している。なお、加圧室１０を加圧する変位素子４８を有する圧電アクチュエータ基板４０が加圧部材であり、以下、加圧部材については、圧電アクチュエータ基板を用いて説明する。
【００２６】
第１流路部材４は、内部に流路が形成されており、第２流路部材６から供給された液体を吐出孔８（図７（ｂ）参照）まで導いている。第１流路部材４は、第１面４−１と、第２面４−２とを有しており、第１面４−１には、吐出孔８が形成されている。また、第２面４−２には、開口２０ａ，２４ａが形成されている。
【００２７】
開口２０ａは、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に沿って配列されており、第２面４−２の第３方向Ｄ３における端部に配置されている。開口２４ａは、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に沿って配列されており、第２面４−２の第６方向Ｄ６における端部に配置されている。
【００２８】
第２流路部材６は、内部に流路が形成されており、外部に設けられた液体タンクから供給された液体を第１流路部材４まで導いている。第２流路部材６は、第３面６−３と、第４面６−４とを有しており、第２流路部材６の第３面６−３が、第１流路部材４の第２面４−２上に載置されている。
【００２９】
第２流路部材６は、破線で示す圧電アクチュエータ基板４０の載置領域Ｅの外側にて、接着剤（不図示）を介して、第１流路部材４と接合されている。それにより、第１流路部材４と第２流路部材６とが連通している。
【００３０】
図４，５に示すように、第２流路部材６は、複数の第１貫通孔６ａと、貫通孔６ｂ，６ｃと、第１開口６ｄと、開口２２ａ，２６ａと、隆起部６ｅとを有している。隆起部６ｅは、隣り合う第１貫通孔６ａを連結する連結部６ｆを有している。第１貫通孔６ａは、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に延びるように隆起部６ｅに設けられており、圧電アクチュエータ基板４０の載置領域Ｅよりも外側に配置されている。第１貫通孔６ａには、信号伝達部材６０が挿通される。
【００３１】
貫通孔６ｂは、第２流路部材６の第２方向Ｄ２における端部に配置されており、液体タンクから第２流路部材６に液体を供給している。貫通孔６ｃは、第２流路部材６の第５方向Ｄ５における端部に配置されており、第２流路部材６から液体タンクに液体を回収している。第１開口６ｄは、第２流路部材６の第３面６−３に設けられており、第１開口６ｄと第１流路部材４とにより形成された空間に圧電アクチュエータ基板４０が収容されている。
【００３２】
開口２２ａは、第２流路部材６の第３面６−３に設けられており、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に向けて延びるように設けられている。開口２２ａは、第２流路部材６の第３方向Ｄ３における端部に形成され、第１貫通孔６ａよりも第３方向Ｄ３側に設けられている。開口２２ａは、貫通孔６ｂと連通しており、開口２２ａが第１流路部材４により封止されることにより、第１統合流路２２を形成している。
【００３３】
開口２６ａは、第２流路部材６の第３面６−３に設けられており、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に向けて延びるように設けられている。開口２６ａは、第２流路部材６の第６方向Ｄ６における端部に形成され、第１貫通孔６ａよりも第６方向Ｄ６側に設けられている。開口２６ａは、貫通孔６ｃと連通しており、開口２６ａが第１流路部材４により封止されることにより、第２統合流路２６を形成している。
【００３４】
第１統合流路２２は、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に延びるように形成されており、第１流路部材４の開口２０ａに液体を供給する。第２統合流路２６は、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に延びるように形成されており、第１流路部材４の開口２４ａから液体を回収する。
【００３５】
隆起部６ｅは、第４面６−４から上方へ向けて突出しており、第４面６−４よりも高く配置されている。第１貫通孔６ａは隆起部６ｅに設けられており、第１貫通孔６ａが形成される面の高さが、貫通孔６ｂ，６ｃが形成される第４面６−４よりも高くなっている。それにより、貫通孔６ｂ，６ｃから第４面６−４上に液体が漏出した場合においても、第１貫通孔６ａが隆起部６ｅに設けられているため、漏出した液体が、第１貫通孔６ａを通じて内部に流入しにくくなる。隆起部６ｅは、高さが１〜５ｍｍとすることができ、高さ１ｍｍ以上あることにより、第１貫通孔６ａから液体が流入しにくくなる。
【００３６】
連結部６ｆは、隣り合う第１貫通孔６ａを連結するように設けられており、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に延びるように形成されている。連結部６ｆが設けられることにより、圧電アクチュエータ基板４０が連結部６ｆにより覆われることとなり、液体が、第１開口６ｄに位置する圧電アクチュエータ基板４０に付着しにくくなる。
【００３７】
また、第１貫通孔６ａ同士を連結部６ｆが連結するため、第２流路部材６の剛性を高めることができ、第２流路部材６に変形が生じにくくなる。
【００３８】
以上の構成により、第２流路部材６においては、液体タンクから貫通孔６ｂに供給された液体は、第１統合流路２２に供給され、開口２０ａ，２２ａを介して第１共通流路２０に流れ込み第１流路部材４に液体が供給される。そして、第２共通流路２４により回収された液体は、開口２４ａ，２６ａを介して第２統合流路２６に流れ込み、貫通孔６ｃを介して外部へ液体が回収される。
【００３９】
図５〜７を用いて第１流路部材４を説明する。
【００４０】
第１流路部材４は、複数のプレート４ａ〜４ｇが積層されて形成されており、第１面４−１と、第２面４−２とを有している。第２面４−２上には、圧電アクチュエータ基板４０が載置されており、第１面４−１に設けられた吐出孔８から、液体が吐出される。複数のプレート４ａ〜４ｇは、金属、合金、あるいは樹脂により形成することができる。なお、第１流路部材４は、複数のプレート４ａ〜４ｇを積層せずに、樹脂により一体形成してもよい。
【００４１】
第１流路部材４は、複数の第１共通流路２０と、複数の第２共通流路２４と、複数の個別ユニット１５とが形成されており、第２面４−２に開口２０ａ，２４ａが形成されている。
【００４２】
第１共通流路２０は、第１方向Ｄ１から第４方向Ｄ４に延びるように設けられており、開口２０ａと連通するように形成されている。また、第１共通流路２０は、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に向けて、複数配列されている。
【００４３】
第２共通流路２４は、第４方向Ｄ４から第１方向Ｄ１に延びるように設けられており、開口２４ａと連通するように形成されている。また、第２共通流路２４は、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に向けて、複数配列されており、隣り合う第１共通流路２０同士の間に配置されている。そのため、第１共通流路２０および第２共通流路２４は、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に向けて、交互に配置されている。
【００４４】
吐出ユニット１５は、隣り合う第１共通流路２０と第２共通流路２４との間に設けられており、第１流路部材４の平面方向にマトリクス状に形成されている。第１方向Ｄ１および第４方向Ｄ４と、第２方向Ｄ２および第５方向Ｄ５とがなす角度は直角よりも大きくなっている。このため、同じ第１共通流路２０に接続された吐出ユニット１５は、第２方向Ｄ２にずれて配置されることとなり、吐出した液体により形成される画素で所定の範囲を埋めるように印刷ができる。
【００４５】
吐出孔８を第３方向Ｄ３および第６方向Ｄ６に投影すると、仮想直線Ｒの範囲に３２個の吐出孔８が投影され、仮想直線Ｒ内で各吐出孔８は３６０ｄｐｉの間隔に並ぶ。これにより、仮想直線Ｒに直交する方向に記録媒体Ｐを搬送して印刷すれば、３６０ｄｐｉの解像度で印刷できる。
【００４６】
吐出ユニット１５は、図７に示すように、吐出孔８と、加圧室１０と、第１個別流路１２と、第２個別流路１４とを有している。なお、液体吐出ヘッド２では、第１個別流路１２から加圧室１０へ液体を供給し、第２個別流路１４が加圧室１０から液体を回収している。
【００４７】
加圧室１０は、加圧室本体１０ａと部分流路１０ｂとを有している。加圧室本体１０ａは、平面視して、円形状をなしており、加圧室本体１０ａの中心から下方に向けて部分流路１０ｂが延びている。加圧室本体１０ａは、加圧室本体１０ａ上に設けられた変位素子４８から圧力を受けることにより、部分流路１０ｂ中の液体に圧力を加えるように構成されている。
【００４８】
加圧室本体１０ａは、直円柱形状であり、平面形状は円形状をなしている。平面形状が円形状であることにより、変位量、および変位により生じる加圧室１０の体積変化を大きくすることができる。
【００４９】
部分流路１０ｂは、直径が加圧室本体１０ａより小さい直円柱形状であり、平面形状は円形状である。部分流路１０ｂは、第２面４−２から見たときに、加圧室本体１０ａ内に納まる位置に配置されている。部分流路１０ｂは、加圧室本体１０ａと吐出孔８とを接続している。
【００５０】
なお、部分流路１０ｂは、吐出孔８側に向かって断面積の小さくなる円錐形状あるいは台形円錐形状であってもよい。それにより、第１共通流路２０および第２共通流路２４の流路抵抗を高くすることができ、圧力損失の差を小さくできる。
【００５１】
加圧室１０は、第１共通流路２０の両側に沿って配置されており、第１共通流路２０とその両側に並んでいる加圧室１０とは、第１個別流路１２を介して接続されている。また、加圧室１０は、第２共通流路２４の両側に沿って配置されており、第２共通流路２４とその両側に並んでいる加圧室１０とは、第２個別流路１４を介して接続されている。
【００５２】
第１個別流路１２は、第１共通流路２０と加圧室本体１０ａとを接続している。第１個別流路１２は、第１共通流路２０の上面から上方へ向けて延びた後、第２方向Ｄ２または第５方向Ｄ５に向けて延び、加圧室本体１０ａの下面に接続されている。
【００５３】
第２個別流路１４は、第２共通流路２４と部分流路１０ｂとを接続している。第２個別流路１４は、第２共通流路２４の下面から第２方向Ｄ２または第５方向Ｄ５へ向けて延び、第１方向Ｄ１または第４方向Ｄ４に向けて延びた後、部分流路１０ｂの側面に接続されている。
【００５４】
以上のような構成により、第１流路部材４においては、開口２０ａを介して第１共通流路２０に供給された液体は、第１個別流路１２を介して加圧室本体１０ａに流れ込み、部分流路１０ｂに供給され、一部の液体は吐出孔８から吐出される。そして、残りの液体は、部分流路１０ｂから、第２個別流路１４を介して第２共通流路２４に回収され、開口２４ａを介して、第１流路部材４から第２流路部材６に回収される。
【００５５】
第１流路部材４の上面には、変位素子４８を含む圧電アクチュエータ基板４０が接合されており、各変位素子４８が加圧室１０上に位置するように配置されている。圧電アクチュエータ基板４０は、加圧室１０によって形成された加圧室群と略同一の形状の領域を占有している。また、各加圧室１０の開口は、第１流路部材４の第２面４−２に圧電アクチュエータ基板４０が接合されることで閉塞される。
【００５６】
圧電アクチュエータ基板４０は、圧電体である２枚の圧電セラミック層４０ａ，４０ｂからなる積層構造を有している。これらの圧電セラミック層４０ａ，４０ｂはそれぞれ２０μｍ程度の厚さを有している。圧電セラミック層４０ａ，４０ｂのいずれの層も複数の加圧室１０を跨ぐように延在している。
【００５７】
これらの圧電セラミック層４０ａ、４０ｂは、例えば、強誘電性を有する、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系、ＮａＮｂＯ３系、ＢａＴｉＯ３系、（ＢｉＮａ）ＮｂＯ３系、ＢｉＮａＮｂ５Ｏ１５系などのセラミックス材料からなる。なお、圧電セラミック層４０ｂは、振動板として働いており、必ずしも圧電体である必要はなく、代わりに、圧電体でない他のセラミック層または金属板を用いてもよい。
【００５８】
圧電アクチュエータ基板４０には、共通電極４２と、個別電極４４と、接続電極４６とが形成されている。共通電極４２は、圧電セラミック層４０ａと圧電セラミック層４０ｂとの間の領域に面方向のほぼ全面にわたって形成されている。そして、個別電極４４は、圧電アクチュエータ基板４０の上面における加圧室１０と対向する位置に配置されている。
【００５９】
圧電セラミック層４０ａの個別電極４４と共通電極４２とに挟まれている部分は、厚さ方向に分極されており、個別電極４４に電圧を印加すると変位する、ユニモルフ構造の変位素子４８となっている。そのため、圧電アクチュエータ基板４０は、複数の変位素子４８を有している。
【００６０】
共通電極４２は、Ａｇ−Ｐｄ系などの金属材料により形成することができ、共通電極４２の厚さは２μｍ程度とすることができる。共通電極４２は、圧電セラミック層４０ａ上に共通電極用表面電極（不図示）を有しており、共通電極用表面電極が、圧電セラミック層４０ａを貫通して形成されたビアホールを介して共通電極４２と繋がっており、接地され、グランド電位に保持されている。
【００６１】
個別電極４４は、Ａｕ系などの金属材料により形成されており、個別電極本体４４ａと、引出電極４４ｂとを有している。図７（ａ）に示すように、個別電極本体４４ａは、平面視して、ほぼ円形状に形成されており、加圧室本体１０ａよりも小さく形成されている。引出電極４４ｂは、個別電極本体４４ａから引き出されており、引き出された引出電極４４ｂ上に接続電極４６が形成されている。
【００６２】
接続電極４６は、例えばガラスフリットを含む銀−パラジウムからなり、厚さが１５μｍ程度で凸状に形成されている。接続電極４６は、信号伝達部材６０に設けられた電極（不図示）と電気的に接合されている。
【００６３】
続いて、液体の吐出動作について、説明する。制御部７６からの制御でドライバＩＣ６２などを介して、個別電極４４に供給される駆動信号により、変位素子４８が変位する。駆動方法としては、いわゆる引き打ち駆動を用いることができる。
【００６４】
図８を用いて、第１流路部材４と第２流路部材６との接続について詳細に説明する。なお、図８（ｂ）においては、信号伝達部材６０の図示を省略している。
【００６５】
第１流路部材４と第２流路部材６とは、第１流路部材４の第２面４−２と、第２流路部材６の第３面６−３とを接合面として、エポキシ系の接着剤（不図示）により接続されている。
【００６６】
第２流路部材６は、内部に第１統合流路２２および第２統合流路２６が形成されており、第１流路として第１統合流路２２および第２統合流路２６を用いて以下説明する。第１統合流路２２は、隔壁２２ｂと第１流路部材４の第２面４−２とにより形成されている。第２統合流路２６は、隔壁２６ｂと第１流路部材４の第２面４−２とにより形成されている。
【００６７】
第２流路部材６の第４面６−４は、第１部位６−４ａと、第２部位６−４ｂと、第３部位６−４ｃとを有している。第１部位６−４ａは、第１統合流路２２および第２統合流路２６上に位置する部位である。第２部位６−４ｂは、第１統合流路２２の隔壁２２ｂおよび第２統合流路２６の隔壁２６ｂ上に位置する部位である。第３部位６−４ｃは、第１開口６ｄよりも外側に位置しており、第１部位６−４ａおよび第２部位６−４ｂ以外の部位である。
【００６８】
隆起部６ｅは、第２流路部材６の第４面６−４から上方へ向けて突出して設けられている。隆起部６ｅは、平面視して、第２流路部材６の第４面６−４の第２方向Ｄ２、第５方向Ｄ５、第３方向Ｄ３および第６方向Ｄ６の中心に設けられている。隆起部６ｅの外周７ａは、平面視して、第４面６−４の外周７ｂよりも内側に位置している。また、第１開口６ｄの外周は、隆起部６ｅの外周７ａよりも内側に位置している。
【００６９】
第１流路部材４と第２流路部材６との接続方法について説明する。まず、第２流路部材６の第３面６−３に接着剤を塗布し、第１流路部材４の第２面４−２に位置合わせをしながら重ね合わせる。次に、所定の治具を用いて、第２流路部材６の第４面６−４を押圧し、第１流路部材４と第２流路部材６とを接続する。続いて、第２流路部材６を圧着しながら、所定の熱を加えて、接着剤を硬化させ、第１流路部材４と第２流路部材６とが接続される。
【００７０】
ここで、第２流路部材６を第４面６−４側から押圧する際に、隆起部６ｅが第４面６−４から突出しているため、第１流路部材４と第２流路部材６とを接続するためには、第４面６−４および隆起部６ｅの上面の両面を同時に押圧する必要がある。しかしながら、第４面６−４と隆起部６ｅとは高さが異なっており、均一な力で押圧できない場合がある。それにより、第１流路部材４と第２流路部材６との接合面に均一な押圧力を与えられず、第１流路部材４と第２流路部材６との接合面の封止性が悪くなるおそれがある。
【００７１】
これに対して、液体吐出ヘッド２は、平面視して、隆起部６ｅの外周７ａが、第４面６−４の外周７ｂよりも内側に位置している。そのため、平面視して、第２流路部材６の第４面６−４が、隆起部６ｅを取り囲むこととなる。その結果、第４面６−４のみを押圧して、第１流路部材４と第２流路部材６とを接続することができ、第１流路部材４と第２流路部材６との接合面に均一な押圧力を与えることができる。それゆえ、第１流路部材４と第２流路部材６との封止性を向上させることができる。
【００７２】
すなわち、隆起部６ｅを取り囲む第４面６−４のみを押圧することにより、第１流路部材４と第２流路部材６との接合面に均一な押圧力を与えることができ、第４面６−４に対応する第１流路部材４と第２流路部材６との接合面の封止性を高めることができる。
【００７３】
なお、隆起部６ｅの外周７ａとは、平面視したときの隆起部６ｅの外側の縁を意味しており、第４面６−４の外周７ｂとは、平面視したときの第４面６−４の外側の縁を意味している。
【００７４】
また、第４面６−４は、第１統合流路２２および第２統合流路２６上に位置する第１部位６−４ａが面一に形成されている。言い換えると、第４面６−４は、第１統合流路２２および第２統合流路２６上に位置する第１部位６−４ａが平坦に形成されている。それにより、第２流路部材６を押圧する際に生じる押圧力が、第４面６−４に設けられた第１部位６−４ａに均一に加わることとなる。その結果、第１部位６−４ａと開口２２ａ，２６ａとの間に位置する第２流路部材６に変形が生じにくくなり、第１統合流路２２および第２統合流路２６に変形が生じにくくなる。
【００７５】
それゆえ、第１統合流路２２および第２統合流路２６の断面積を一定に近づけることができ、各吐出ユニット１５（図７参照）までの圧力損失を一定に近づけることができ、吐出ユニット１５の吐出特性のばらつきを低減することができる。
【００７６】
また、第４面６−４は、第１統合流路２２の隔壁２２ｂおよび第２統合流路２６の隔壁２６ｂ上に位置する第２部位６−４ｂが面一に形成されている。言い換えると、第４面６−４は、第１統合流路２２の隔壁２２ｂおよび第２統合流路２６の隔壁２６ｂ上に位置する第２部位６−４ｂが平坦に形成されている。それにより、第２部位６−４ｂに対応する第１流路部材４と第２流路部材６との接合面を均一な押圧力で押圧することができ、第１流路部材４と第２流路部材６との封止性を向上することができる。
【００７７】
つまり、接着代となる第１流路部材４と第２流路部材６との接合面に対して、第２部位６−４ｂを直接押圧することにより、第１流路部材４と第２流路部材６との接合面に均一な押圧力をかけることができ、第１流路部材４と第２流路部材６との封止性を向上させることができる。
【００７８】
特に、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５にかけて長く形成された第２流路部材６の場合、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５にかけて第２流路部材６に反り、あるいはたわみが生じる場合がある。これに対して、液体吐出ヘッド２は、第２部位６−４ｂが面一に形成されることにより、第２部位６−４ｂを強固に押圧することができ、第１流路部材４と第２流路部材６との封性を高めることができる。
【００７９】
また、第２流路部材６は、第４面６−４に第１開口６ｄが設けられており、第１開口６ｄと第１流路部材４とにより形成された空間に圧電アクチュエータ基板４０が収容され、第１開口６ｄよりも外側に位置する第４面６−４が面一に形成されている。言い換えると、第１開口６ｄよりも外側に位置する第４面６−４が平坦に形成されている。それにより、第１流路部材４と第２流路部材６との接合面に均一な押圧力を与えることができ、第１開口６ｄと第１流路部材４とにより形成された空間を封止することができる。その結果、空間に圧電アクチュエータ基板４０を配置した場合に、圧電アクチュエータ基板４０を封止することができ、液体吐出ヘッド２に破損が生じる可能性を低減することができる。
【００８０】
なお、第４面６−４、第１部位６−４ａ、第２部位６−４ｂおよび第３部位６−４ｃが面一に形成されているとは、それぞれ第４面６−４、第１部位６−４ａ、第２部位６−４ｂおよび第３部位６−４ｃが平坦に形成されていることを示しており、平面度が０．３以下であることを示している。
【００８１】
また、第２流路部材６は、隣り合う第１貫通孔６ａを連結する連結部６ｆを有している。そのため、第１貫通孔６ａを設けたことによる剛性の低下を、連結部６ｆにより高めることができ、第２流路部材６に変形が生じにくくなる。それゆえ、第２流路部材６の第４面６−４の平坦性を保つことができ、第１流路部材４と第２流路部材６との封止性を向上させることができる。
【００８２】
さらに、連結部６ｆが、圧電アクチュエータ基板４０の上方に配置されることにより、圧電アクチュエータ基板４０が連結部６ｆにより覆われることとなり、第２流路部材６の上方からインク、あるいはインクミストが侵入しても、圧電アクチュエータ基板４０に漏出しにくくなる。
【００８３】
また、信号伝達部材６０は、第１貫通孔６ａを構成する隆起部６ｅに接触した状態で上方へ引き出されている。そのため、信号伝達部材６０は、隆起部６ｅに導かれて上方に引き出されることとなる。その結果、信号伝達部材６０を上方に引き出しやすくなり、液体吐出ヘッド２の生産性を向上させることができる。
【００８４】
なお、液体吐出ヘッド２が、複数の第１貫通孔６ａを有した例を示したがこれに限定されるものではない。液体吐出ヘッド２が、１つの第１貫通孔６ａのみを有していてもよい。
【００８５】
＜第２の実施形態＞
図９を用いて第２の実施形態に係る液体吐出ヘッド１０２について説明する。なお、同一の部材に関しては同一の符号を付している。
【００８６】
液体吐出ヘッド１０２は、第１流路部材４と、圧電アクチュエータ基板４０と、第２流路部材１０６と、筐体１５０と、放熱板１５２と、弾性部材９とを備えている。第２流路部材１０６は、第３面１０６−３と、第４面１０６−４と、第１貫通孔１０６ａと、隆起部１０６ｅとを有している。連結部１０６ｆは、第３面１０６−３側に開口した第１開口１０６ｄと、第３面１０６−３側に開口した第２開口１０６ｇとを備えている。第２開口１０６ｇは、第１開口１０６ｄと連通して設けられている。
【００８７】
連結部１０６ｆは、第３面１０６−３側に開口した第２開口１０６ｇを備えている。それにより、第２流路部材１０６の剛性を確保しつつ、第２流路部材１０６の軽量化を図ることができる。特に、液体吐出ヘッド１０２をシリアルプリンタに用いる場合に有用である。
【００８８】
また、連結部１０６ｆの第１貫通孔１０６ａと第２開口１０６ｇとの間の隔壁１０６ｆの幅が、第１統合流路２２の隔壁２２ｂおよび第２統合流路２６の隔壁２６ｂの幅と等しい。
【００８９】
それにより、第２流路部材１０６を射出成型により作製した場合に、連結部１０６ｆの第１貫通孔１０６ａと第２開口１０６ｇとの間の隔壁１０６ｆ、第１統合流路２２の隔壁２２ｂおよび第２統合流路２６の隔壁２６ｂの樹脂充填速度を均一に近づけることができる。
【００９０】
その結果、連結部１０６ｆ、第１統合流路２２の隔壁２２ｂおよび第２統合流路２６の隔壁２６ｂに厚みのばらつきが生じにくくなり、変形の生じにくい第２流路部材１０６を供給することができる。
【００９１】
なお、隔壁１０６ｆ，２２ｂ，２６ｂの厚みが等しいとは、製造誤差を含むものであり、±１５％の範囲を含む概念である。
【００９２】
筐体１５０は、第２流路部材１０６上に設けられており、隆起部１０６ｅよりも外側に位置する第４面１０６−４上に載置されている。そのため、筐体１５０が第４面１０６−４および隆起部１０６ｅ上に載置される場合に比べて、液体吐出ヘッド１０２の高さを低くすることができ、液体吐出ヘッド１０２を小型化することができる。
【００９３】
また、第４面１０６−４が面一に形成されていることにより、筐体１５０が安定して載置される。その結果、筐体１５０と第２流路部材１０６との接合部分に応力が集中しにくくなり、液体吐出ヘッド１０２の信頼性を向上させることができる。
【００９４】
また、弾性部材９が、隆起部１０６ｅの外周１０７ａに隣接して設けられており、隆起部１０６ｅの外周１０７ａに接した状態で、外周１０７ａを取り囲むように設けられている。そのため、筐体１５０を第２流路部材１０６に接合する際に、断熱部１５０ｄが第２流路部材１０６に押圧されても弾性部材９が弾性変形することにより、断熱部１５０ｄに破損が生じる可能性を低減することができる。
【００９５】
さらに、弾性部材９が、隆起部１０６ｅの外周１０７ａに接するように設けられることから、隆起部１０６ｅと筐体１５０との封止性を向上させることができる。弾性部材９は、例えば、樹脂材料により形成することができる。
【００９６】
また、弾性部材９は、隆起部１０６ｅと、第２流路部材１０６の第４面１０６−４とに接触している。それゆえ、筐体１５０が、隆起部１０６ｅおよび第４面１０６−４に押圧されても、筐体１５０に破損が生じる可能性を低減することができる。
【００９７】
すなわち、筐体１５０を第２流路部材１０６に接合する際、あるいは放熱板１５２を筐体１５０に接合する際に、筐体１５０が、隆起部１０６ｅ側、あるいは第４面１０６−４に向けて押圧される可能性がある。しかしながら、弾性部材９が、隆起部１０６ｅと、第２流路部材１０６の第４面１０６−４とに接触していることから、筐体１５０に破損が生じにくい。
【００９８】
また、弾性部材９は、筐体１５０と放熱板１５２との間にも設けられている。それにより、放熱板１５２が、隆起部１０６ｅに押圧されても破損する可能性を低減することができるとともに、筐体１５０の開口５０ａ（図２参照）の封止性を高めることができる。
【００９９】
弾性部材９は、エポキシ系の樹脂を塗布、硬化して形成してもよく、樹脂あるいは金属製のオーリングを用いてもよい。
【０１００】
＜第３の実施形態＞
図１０，１１を用いて第３の実施形態に係る液体吐出ヘッド２０２について説明する。
【０１０１】
第２流路部材２０６は、第３面２０６−３と、第４面２０６−４と、第１貫通孔２０６ａと、隆起部２０６ｅと、連結部２０６ｆとを有している。
【０１０２】
連結部２０６ｆは、第３面２０６−３側に開口した第１開口２０６ｄと、第３面２０６−３側に開口した第２開口２０６ｇと、第３開口２０６ｋと、第２貫通孔２０６ｉとを備えている。第２開口２０６ｇは、第１開口２０６ｄと連通して設けられている。
【０１０３】
第３開口２０６ｋは、第１開口２０６ｄと連通するように設けられており、第２開口２０６ｇと離れて設けられている。第３開口２０６ｋは、平面視して、第２開口２０６ｇの第２方向Ｄ２における外側、および第５方向Ｄ５における外側にそれぞれ設けられている。
【０１０４】
連結部２０７ｆは、平面視して、第２開口２０６ｇの外側に第３開口２０６ｋが設けられている。言い換えると、第３開口２０６ｋは、第２開口２０６ｇの第２方向Ｄ２における外側、および第５方向Ｄ５における外側にそれぞれ設けられている。それにより、第２流路部材２０６を射出成型により作製する場合に、第５方向Ｄ５から第２方向Ｄ２に向けて樹脂を充填しても、多量の樹脂が連結部２０７ｆに流れにくくなる。それにより、樹脂が、第１貫通孔２０６ａと第２開口２０６ｇとにより形成される隔壁２０６ｈ、第１統合流路２２の隔壁２２ｂおよび第２統合流路２６の隔壁２６ｂに不足しにくくなる。
【０１０５】
つまり、第５方向Ｄ５から第２方向Ｄ２に向けて流された樹脂は、断面積の大きい連結部２０６ｆに流れやすくなるが、第３開口２０６ｋがあることにより、連結部２０６ｆの隔壁２０６ｈの断面積を、隔壁２２ｂ，２６ｂの断面積に近づけることができ、第３開口２０６ｋ近傍の樹脂充填速度を均一に近づけることができる。
【０１０６】
なお、第２方向Ｄ２から第５方向Ｄ５に向けて樹脂を充填した場合においても、第３開口２０６ｋが、第２開口２０６ｇの第２方向Ｄ２おける外側に設けられているため、同等の効果を奏することができる。
【０１０７】
また、第３開口２０６ｋは、平面視して、第２開口２０６ｇの第２方向Ｄ２における外側、および第５方向Ｄ５における外側にそれぞれ設けられていなくてもよく、第２開口２０６ｇよりも樹脂の充填する方向の上流側に設けられていればよい。
【０１０８】
また、平面視して、第３開口２０６ｋを構成する壁のうち、第２開口２０６ｇとは反対側に位置するに凹部２０６ｊを有している。それにより、第５方向Ｄ５から第２方向Ｄ２に向けて樹脂を充填した際に、隔壁２２ｂ，２２ｄに比べて連結部２０７ｆに樹脂が流れやすくなり、連結部２０７ｆに樹脂不足が生じにくくなる。すなわち、隔壁２２ｂ，２６ｂに流れ込む樹脂の量を確保しつつ、連結部２０７ｆに十分な量の樹脂を流し込むことができる。
【０１０９】
第２貫通孔２０６ｉは、第１開口２０６ｄと連通するように設けられており、第２開口２０６ｇおよび第３開口２０６ｋと離れて設けられている。第２貫通孔２０６ｉは、第２開口２０６ｇと第３開口２０６ｋとの間に設けられている。
【０１１０】
第２貫通孔２０６ｉは、第１部位２０６ｉ１と、第２部位２０６ｉ２とを有している。第１部位２０６ｉ１は、第２流路部材２０６の隆起部２０６ｅから内部に向けて設けられている。第２部位２０６ｉ２は、第２流路部材２０６の１開口２０６ｄから内部に向けて設けられている。第１部位２０６ｉ１および第２部位２０６ｉ２は、互いに連通するように設けられている。
【０１１１】
第１部位２０６ｉ１は、平面視して円形状をなしている。第２部位２０６ｉ２は、平面視して矩形状をなしている。平面視して、第２部位２０６ｉ２は辺が交差する頂点を有しており、頂点は第２方向Ｄ２に対向するように位置している。第２部位２０６ｉ２の対角線は、第１部位２０６ｉ１の直径よりも長く形成されている。そのため、平面視して、第２部位２０６ｉ２は、第１部位２０６ｉ１よりも大きく形成されている。
【０１１２】
第２部位２０６ｉ２には、固定部材２８が収容されている。固定部材２８は、例えば、ナット等を用いることができ、隆起部２０６ｅ側から挿入された螺子を螺子止めしている。それにより、第２流路部材２０６上に設けられた部材を第２流路部材２０６に固定することができる。
【０１１３】
平面視して、第２部位２０６ｉ２の頂点は、第２方向Ｄ２に対向するように位置している。そのため、第２流路部材２０６を射出成型により作製した場合に、供給された樹脂の流れが、第２貫通孔２０６ｉにより妨げられにくくなる。すなわち、供給された樹脂は、頂点に衝突した後、第２部位２０６ｉ２の辺に沿って、第１貫通孔２０６ａと第２開口２０６ｇとの間の隔壁２０６ｈに流れることとなる。その結果、第１貫通孔２０６ａと第２開口２０６ｇとの間の隔壁２０６ｈに、円滑に樹脂を供給することができる。それゆえ、隔壁２０６ｈに供給される樹脂の量が不足されにくくなる。
【０１１４】
なお、平面視して第２部位２０６ｉ２が多角形状であればよく、矩形状に限定されるものではない。例えば、六角形状であってもよい。また、第２貫通孔２０６ｉは、第１部位２０６ｉ１および第２部位２０６ｉ２を有さなくてもよく、多角形柱状であってもよい。
【０１１５】
以上、第１，２，３の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【０１１６】
例えば、加圧部材として、アクチュエータ基板４０を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、加圧室１０ごとに発熱部を設け、発熱部の熱により加圧室１０の内部の液体を加熱し、液体の熱膨張により加圧する加圧部材としてもよい。
【０１１７】
また、基体吐出ヘッド２は、第２流路部材６の貫通孔６ｂから液体を供給し、貫通孔６ｃから吐出されなかった液体を回収する構成を示したがこれに限定されるものではない。例えば、第２流路部材６の貫通孔６ｃから液体を供給し、貫通孔６ｂから吐出されなかった液体を回収する構成としてもよい。
【０１１８】
本開示からは、以下の概念を抽出可能である。
（概念１）
第１面、前記第１面に設けられた複数の吐出孔、複数の前記吐出孔にそれぞれ連通している複数の加圧室、および前記第１面の反対側に位置している第２面を有する第１流路部材と、
前記第２面上に設けられた加圧部材と、
第３面、前記第３面の反対側に位置している第４面、前記第４面から突出する隆起部、および前記隆起部に設けられた第１貫通孔を有する第２流路部材と、を備え、
前記第２流路部材は、前記第１流路部材の前記第２面のうち前記加圧部材が配置されていない領域上に設けられており、
平面視して、前記隆起部の外周が、前記第４面の外周よりも内側に位置していることを特徴とする液体吐出ヘッド。
（概念２）
前記第２流路部材は、内部に第１流路を有しており、
前記第４面は、前記第１流路上に位置する部分が面一に形成されている、概念１に記載の液体吐出ヘッド。
（概念３）
前記第２流路部材は、前記第１流路を構成する隔壁を有しており、
平面視して、前記第４面は、前記隔壁上に位置する部分が面一に形成されている、概念２に記載の液体吐出ヘッド。
（概念４）
前記第２流路部材は、前記第３面に第１開口が設けられており、
前記加圧部材は、前記第１開口と前記第１流路部材とにより形成された空間に収容されており、
平面視して、前記第１開口よりも外側に位置する前記第４面が面一に形成されている、概念１〜３のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
（概念５）
前記第２流路部材は、複数の前記第１貫通孔を有しており、隣り合う前記第１貫通孔を連結する連結部を有している、概念１〜４のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
（概念６）
前記連結部は、前記第３面側に第２開口を有している、概念５に記載の液体吐出ヘッド。
（概念７）
平面視して、前記連結部は、前記第２開口の外側に位置する第３開口を有している、概念６に記載の液体吐出ヘッド。
（概念８）
平面視して、前記第３開口を構成する隔壁のうち、前記第２開口とは反対側に位置する部分に凹部を有している、概念７に記載の液体吐出ヘッド。
（概念９）
第２流路部材は、第１方向に長く形成されており、
前記連結部は、固定部材を収容する第２貫通孔を有しており、
平面視して、前記第２貫通孔は、多角形状をなしており、前記第１方向に頂点が位置している、概念８に記載の液体吐出ヘッド。
（概念１０）
前記第２流路部材は、内部に第１流路を有しており、
前記連結部の前記第１貫通孔と前記第２開口との間の隔壁の厚みが、前記第１流路を構成する隔壁の厚みと等しい、概念６〜９のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
（概念１１）
前記加圧部材に信号を伝達する信号伝達部材が、前記第１貫通孔を構成する前記隆起部に接触した状態で、上方に引き出されている、概念１〜１０のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
（概念１２）
前記第４面上に載置された筐体をさらに備える、概念１〜１１のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
（概念１３）
平面視して、前記隆起部の外周に隣接して弾性部材が配置されている、概念１〜１２のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
（概念１４）
前記弾性部材が、前記隆起部と前記第４面とに接触している、概念１３に記載の液体吐出ヘッド。
（概念１５）
概念１〜１４のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドと、
記録媒体を前記液体吐出ヘッドに対して搬送する搬送部と、
前記液体吐出ヘッドを制御する制御部とを備えていることを特徴とする記録装置。
【符号の説明】
【０１１９】
１・・・カラーインクジェットプリンタ
２・・・液体吐出ヘッド
２ａ・・・ヘッド本体
４・・・第１流路部材
４a〜４ｇ・・・プレート
４−１・・・第１面
４−２・・・第２面
６，１０６，２０６・・・第２流路部材
６ａ，１０６ａ，２０６ａ・・・第１貫通孔
６ｂ，６ｃ・・・貫通孔
６ｄ，１０６ｄ，２０６ｄ・・・第１開口
６ｅ，１０６ｅ，２０６ｅ・・・隆起部
６ｆ，１０６ｆ，２０６ｆ・・・連結部
１０６ｇ，２０６ｇ・・・第２開口
１０６ｈ，２０６ｈ・・・隔壁
２０６ｉ・・・第２貫通孔
２０６ｊ・・・凹部
２０６ｋ・・・第３開口
６−３，１０６−３，２０６−３・・・第３面
６−４，１０６−４，２０６−４・・・第４面
８・・・吐出孔
１０・・・加圧室
１２・・・第１個別流路
１４・・・第２個別流路
１５・・・吐出ユニット
２０・・・第１共通流路
２２・・・第１統合流路（第１流路）
２２ａ・・・隔壁
２４・・・第２共通流路
２６・・・第２統合流路（第１流路）
２６ａ・・・隔壁
４０・・・圧電アクチュエータ基板（加圧部材）
４８・・・変位素子
５０・・・筐体
５２・・・放熱板
７６・・・制御部
Ｐ・・・記録媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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