(57)【要約】【課題】立体感及び浮遊感を有する画像が形成された印画物をオンデマンドにより作製できる、積層体の提供。【解決手段】本発明の積層体は、第１基材と、ミラー層と、透明樹脂層とを備え、鏡面反射率が６０％以上であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基材と、ミラー層と、透明樹脂層とを備え、
鏡面反射率が６０％以上である、積層体。
【請求項２】
前記透明樹脂層の厚さが、５０μｍ以上３０００μｍ以下である、請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記透明樹脂層の可視光線透過率が５０％以上である、請求項１又は２に記載の積層体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層体と、熱転写シートとの組合せであって、
前記熱転写シートが、第２基材と、インク層とを備える、積層体と熱転写シートとの組合せ。
【請求項５】
前記インク層の明度Ｌ＊が、５０以下である、請求項４に記載の積層体と熱転写シートとの組合せ。
【請求項６】
前記熱転写シートが、前記インク層と面順次となるように、着色層を備え、
前記インク層及び前記着色層と面順次、又は前記第２基材と前記インク層との間に、下地層をさらに備える、請求項４又は５に記載の積層体と熱転写シートとの組合せ。
【請求項７】
前記インク層の可視光線透過率は、５０％未満である、請求項４〜６のいずれか一項に記載の積層体と熱転写シートとの組合せ。
【請求項８】
前記下地層の隠蔽率が、５０％以上である、請求項４〜７のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項９】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層体と、熱転写シートと、中間転写媒体との組合せであって、
前記熱転写シートが、第２基材と、インク層とを備え、
前記中間転写媒体が、第３基材と、転写層とを備える、積層体と転写シートと中間転写媒体との組合せ。
【請求項１０】
第１基材と、ミラー層と、透明樹脂層と、インク層と、画像が形成された受容層又は画像を形成する着色層とを備え、
前記第１基材、前記ミラー層及び前記透明樹脂層を有する積層体の鏡面反射率が６０％以上である、印画物。
【請求項１１】
前記インク層が形成された位置と、前記画像の位置とが、水平方向にずれている、請求項１０に記載の印画物。
【請求項１２】
前記インク層が、前記画像の少なくとも一部と、同一形状又は相似形状を有する、請求項１０又は１１に記載の印画物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層体、積層体と熱転写シートとの組合せ、積層体と熱転写シートと中間転写媒体との組合せ、及び印画物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印画物の作製方法として、昇華熱転写方式及び熱溶融転写方式が知られている。
昇華型熱転写方式は、昇華性染料を含む着色層を備える熱転写シートと、被転写体とを重ね合わせ、熱転写シートに対して熱を印加して、昇華性染料を被転写体に移行（昇華転写）させ、画像を形成し、印画物を得る方法である。
また、熱溶融転写方式は、着色材及び樹脂材料を含有する着色層を備える熱転写シートと、被転写体とを重ね合わせ、熱転写シートに対して熱を印加して、着色層を被転写体に転写させ、画像を形成し、印画物を得る方法である。
【０００３】
また、別の印画物の作製方法として、基材と、受容層を備える中間転写媒体の受容層と、昇華性染料を含む着色層を備える熱転写シートの着色層とを重ね合わせ、熱転写シートに対して熱を印加して、昇華性染料を受容層に昇華転写させ、画像を形成した後、中間転写媒体の受容層と、被転写体とを重ね合わせ、中間転写媒体に対して熱を印加して、画像が形成された受容層を被転写体に転写させ、印画物を得る方法が知られている。
【０００４】
近年、このようにして得られる印画物には、多種多様な意匠性が要求され、例えば、特許文献１では、複数の金属光沢画像を積層することにより、この画像へ立体感を付与し、印画物の意匠性の改善が行われている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１において提案されている印画物は、複数の層に金属光沢層を予め設けておく必要があり、立体感を有する画像が形成された印画物のオンデマンド作製に適したものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１８−３４３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑みて行われたものであり、その解決しようとする課題は、立体感を有する画像が形成された印画物をオンデマンドにより作製できる、積層体を提供することである。
また、本発明の解決しようとする課題は、この積層体と熱転写シートとの組合せ、及びこの積層体と熱転写シートと中間転写媒体との組合せを提供することである。
さらに、本発明の解決しようとする課題は、この積層体を用いて作製された立体感を有する画像が形成され、高い意匠性を有する印画物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の積層体は、第１基材と、ミラー層と、透明樹脂層とを備え、
鏡面反射率が６０％以上であることを特徴とする。
【０００９】
一実施形態において、透明樹脂層の厚さは、５０μｍ以上３０００μｍ以下である。
【００１０】
一実施形態において、透明樹脂層の可視光線透過率は５０％以上である。
【００１１】
本発明の積層体と熱転写シートとの組合せは、上記積層体と、熱転写シートとの組合せであって、熱転写シートが、第２基材と、インク層とを備えることを特徴とする。
【００１２】
一実施形態において、インク層の明度Ｌ＊は、５０以下である。
【００１３】
一実施形態において、熱転写シートは、インク層と面順次となるように、着色層を、
インク層及び着色層と面順次、又は第２基材とインク層との間に、下地層をさらに備える。
【００１４】
一実施形態において、インク層の可視光線透過率は、５０％未満である。
【００１５】
一実施形態において、下地層の隠蔽率は、５０％以上である。
【００１６】
本発明の積層体と熱転写シートと中間転写媒体との組合せは、
上記積層体と、熱転写シートと、中間転写媒体との組合せであって、
熱転写シートが、第２基材と、
中間転写媒体が、第３基材と、転写層とを備えることを特徴とする。
【００１７】
本発明の印画物は、第１基材と、ミラー層と、透明樹脂層と、インク層と、画像が形成された受容層又は画像を形成する着色層とを備え、
基材、ミラー層及び透明樹脂層からなる積層体の鏡面反射率が６０％以上であることを特徴とする。
【００１８】
一実施形態において、インク層が形成された位置と、画像の位置とが、水平方向にずれている。
【００１９】
一実施形態において、インク層が、画像と、同一形状又は相似形状を有する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、立体感を有する画像が形成された印画物をオンデマンドにより作製できる、積層体を提供することができる。
また、本発明の解決しようとする課題は、この積層体と熱転写シートとの組合せ、及びこの積層体と熱転写シートと中間転写媒体との組合せを提供することができる。
さらに、本発明によれば、立体感を有する画像が形成され、高い意匠性を有する印画物を提供することができる
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の積層体の一実施形態を示す模式断面図である。
【図２】本発明の積層体の一実施形態を示す模式断面図である。
【図３】本発明の積層体の一実施形態を示す模式断面図である。
【図４】本発明の積層体と熱転写シートとの組合せを構成する熱転写シートの一実施形態を示す模式断面図である。
【図５】本発明の積層体と熱転写シートとの組合せを構成する熱転写シートの一実施形態を示す模式断面図である。
【図６】本発明の積層体と熱転写シートと中間転写媒体との組合せを構成する熱転写シートの一実施形態を示す模式断面図である。
【図７】本発明の積層体と熱転写シートと中間転写媒体の組合せを構成する中間転写媒体の一実施形態を示す模式断面図である。
【図８】本発明の積層体と熱転写シートと中間転写媒体との組合せを構成する中間転写媒体の一実施形態を示す模式断面図である。
【図９】本発明の積層体と熱転写シートと中間転写媒体との組合せを構成する中間転写媒体の一実施形態を示す模式断面図である。
【図１０】本発明の印画物の一実施形態を示す正面図である。
【図１１】図１０の印画物のＡ−Ａ線模式断面図である。
【図１２】本発明の印画物の一実施形態を示す模式断面図である。
【図１３】本発明の印画物の一実施形態を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（積層体）
本発明の積層体１０は、図１に示すように、第１基材１１、第１基材上にミラー層１２、及びミラー層１２上に透明樹脂層１３を備える。
【００２３】
本発明の積層体は、その鏡面反射率が、６０％以上であることを特徴とする。
これにより、後述する熱転写シートや中間転写媒体を用いて、透明樹脂層上に形成するインク層が、ミラー層中に像が形成される。そのため、インク層上に画像を形成したとき、この画像より奥にこの像が見えることとなり、画像に立体感が付与され、印画物の意匠性が向上される。また、後述するが、インク層の明度Ｌ＊等を調整することにより、立体感に加えて、形成された画像に浮遊感を付与することができる。
なお、本発明において、積層体の鏡面反射率は、変色測色計（日本電色工業（株）製、ＧＣ−２０００）を用いて、透明樹脂層側から光を入射角４５°で照射することに測定する。
【００２４】
以下、本発明の積層体が備える各層について説明する。
【００２５】
（第１基材）
第１基材としては、上質紙、アート紙、コート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙及び含浸紙等の紙基材やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、エチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体等のポリエステル、ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、アセタール化ＰＶＡ（ビニロン）、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル樹脂、ポリビニルアセトアセタール及びポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリレート、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート及びポリブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、ポリイミド及びポリエーテルイミド等のイミド樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、三酢酸セルロース、及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン樹脂、ポリアリレート、ポリカーボネート、生分解性脂肪族ポリエステル、生分解性ポリカーボネート、生分解性ポリ乳酸、生分解性ポリビニルアルコール、生分解性セルロースアセテート、生分解性ポリカプロラクトン等の生分解性樹脂並びにアイオノマー樹脂等の樹脂材料から構成されるフィルム（以下、単に「樹脂フィルム」という。）を使用できる。
【００２６】
平滑性が高く、形成される画像の立体感及び浮遊感をより向上できるため、第１基材は、樹脂フィルムであることが好ましい。
樹脂フィルムは、延伸フィルムであっても、未延伸フィルムであっても、一軸延伸フィルムであっても、二軸延伸フィルムであってもよい。また、基材として、上記した材料の積層体を使用することもできる。
なお、本発明において、「（メタ）アクリル」には「アクリル」と「メタクリル」の両方が包含される。
また、本発明において、「（メタ）アクリレート」には「アクリレート」と「メタクリレート」の両方が包含される。
【００２７】
一実施形態において、第１基材は上記樹脂フィルムの積層体とすることができる。樹脂フィルムの積層は、例えば、ドライラミネート法、ウエットラミネート法及び溶融ラミネート法等の従来公知の方法を利用することにより行うことができる。
また、隣接する層及び積層する樹脂フィルム同士との密着性向上を目的として、樹脂フィルムには、プライマー処理やコロナ放電処理等の表面処理が施されていることが好ましい。
【００２８】
第１基材の厚さは、特に限定されるものではなく、用途に応じ適宜変更することが好ましいが、例えば、１μｍ以上３０００μｍ以下とすることができる。好ましくは、５００μｍ以上１５００μｍ以下である。
また、第１基材のＪＩＳ  Ｘ  ６３０５−１に規定された曲げ強さ試験に準拠して測定したたわみ量が５０ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、第１基材がミラー層を良好に保持でき、ミラー層におけるたわみの発生を防止できるため、高い立体感を有する画像が形成された印画物が得られる。
【００２９】
（ミラー層）
本発明の積層体は、第１基材上に、ミラー層を備え、このミラー層は、第１基材の全面に設けてもよく、形成する画像の形等に合わせ、第１基材の一部に設けてもよい。また、第１基材の一部に設ける場合、形成される画像の形状に合わせた形としてもよい。
【００３０】
ミラー層の構成は、上記鏡面反射率を達成できるものであれば、特に限定されるものではない。一実施形態において、ミラー層は、アルミニウム、インジウム、マグネシウム、スズ、ナトリウム、チタン、ジルコニウム、鉛、イットリウム、金及びクロム等の金属、並びに酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグシウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ホウ素、酸化ハフニウム、酸化バリウム等の無機酸化物から構成される蒸着膜とすることができる。
蒸着層の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ−ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、並びに、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法及び光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。
【００３１】
一実施形態において、ミラー層は、金属顔料を含む塗工液により形成される。金属顔料としては、アルミニウム、ニッケル、クロム、真鍮、錫、黄銅、青銅、亜鉛、銀、白金、金及びこれらの酸化物、並びに金属蒸着が施されたガラス等の粒子等が挙げられる。また、このような形態において、ミラー層は、上記樹脂材料や添加材を含んでいてもよい。
このようなミラー層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第１基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００３２】
ミラー層の厚さは、その構成に応じて適宜変更することが好ましいが、例えば、０．０１μｍ以上１００μｍ以下とすることができる。
【００３３】
（透明樹脂層）
本発明の積層体は、ミラー層上に、透明樹脂層を備え、この透明樹脂層の可視光線透過率が５０％以上であることが好ましい。
本発明において、透明樹脂層の可視光線透過率は、紫外可視分光光度計（（株）島津製作所製、ＵＶ−３１００ＰＣ）を用いて、５２０〜６７０ｎｍでの透過率を測定する。
透明樹脂層の可視光線透過率の測定は、積層前の透明樹脂層に対して行ってもよく、本発明の積層体から剥離した透明樹脂層に対して行ってもよい。
【００３４】
透明樹脂層の構成は、上記可視光線透過率を達成できるものであれば、特に限定されるものではなく、上記樹脂材料を含む構成、例えば、上記した樹脂フィルムを使用できる。
【００３５】
また、本発明の特性を損なわない範囲において、透明樹脂層は、充填材、可塑材、帯電防止材、紫外線吸収材、無機粒子、有機粒子、離型材及び分散材等の添加材を含むことができる。
さらに、上記可視光線透過率を達成できる範囲において、透明樹脂層は、顔料や染料等の着色材を含むことができる。
【００３６】
透明樹脂層の厚さは、５０μｍ以上３０００μｍ以下であることが好ましく、９０μｍ以上１０００μｍ以下であることがより好ましく、１３０μｍ以上８００μｍ以下であることがさらに好ましい。これにより、形成される画像の立体感及び浮遊感をより高めることができ、印画物の意匠性をより向上できる。
【００３７】
透明樹脂層は、従来公知の接着材を介して、樹脂フィルムをミラー層上に積層することにより形成できる。また、透明樹脂層は、上記樹脂材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、ミラー層上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることによっても形成できる。
【００３８】
（積層体と、熱転写シートとの組合せ）
本発明の積層体と、熱転写シートとの組合せは、上記積層体と、第２基材及び可視光線透過率５０％未満のインク層を備える熱転写シートとから構成される。
本発明の組合せを構成する積層体については、上述したため、ここでは記載を省略する。
【００３９】
（熱転写シート）
本発明の組合せを構成する熱転写シート２０は、図２に示すように、第２基材２１及びインク層２２を少なくとも備える。
一実施形態において、熱転写シート２０は、インク層２２を複数備えていてもよい（図示せず）。この場合、複数のインク層は面順次に設けられていてもよく、積層された状態で設けられていてもよい。
一実施形態において、熱転写シート２０は、図３に示すように、インク層２２と面順次となるように、着色層２３を備える。この着色層２３は、図３に示すように、複数設けられていてもよい。
また、一実施形態において、熱転写シート２０は、図４に示すように、インク層２２及び着色層２３と面順次となるように、下地層２４を備えていてもよい。また、この下地層２４は、図５に示すように、第２基材２１とインク層２２との間に設けられていてもよい。
また、一実施形態において、熱転写シート２０は、図４に示すように、インク層２２及び着色層２３と面順次となるように、受容層２５を備えていてもよい。また、この受容層２５は、図４に示すように、第２基材２１とインク層２２との間に設けられていてもよい。なお、図５に示すように、下地層２４が設けられている場合、受容層２５は、第２基材２１と下地層２４との間に設けられる。
また、一実施形態において、熱転写シート２０は、インク層２２と受容層２５との間に、金属光沢層を備えていてもよい（図示せず）。熱転写シート２０が下地層２４を備える場合、下地層２４と受容層２５との間に設けられる。
また、一実施形態において、熱転写シート２０は、インク層２２等と面順次となるように、保護層を備えていてもよい（図示せず）。
さらに、熱転写シート２０は、第２基材２１のインク層２２が設けられた面とは反対の面に、背面層を備えていてもよい（図示せず）。
【００４０】
以下、熱転写シートが備える各層について説明する。
【００４１】
（第２基材）
第２基材としては、第１基材に使用できる材料を適宜選択して使用できる。
【００４２】
（インク層）
熱転写シートは、第２基材上に、着色材を含むインク層を備える。熱転写シートは、インク層を複数備えていてもよく、これらは面順次となるように設けられていてもよく、積層されて設けられていてもよい。このインク層は、積層体の透明樹脂層上に転写され、積層体が備えるミラー層中に像が形成される。
【００４３】
着色材は、特に限定されるものではなく、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、黒煙、鉄黒及びアニリンブラック等の黒系着色材、シリカ、炭酸カルシウム及び酸化チタン等の白系着色材、カドミウムレッド、カドモポンレッド、クロムレッド、バーミリオン、ベンガラ、アゾ系顔料、アリザリンレーキ、キナクリドン、コチニールレーキペリレン等の赤系着色材、イエローオーカー、オーレオリン、カドミウムイエロー、カドミウムオレンジ、クロムイエロー、ジンクイエロー、ネイプルスイエロー、ニッケルイエロー、アゾ系顔料、グリニッシュイエロー等の黄系着色材、ウルトラマリン、岩群青、コバルト、フタロシアニン、アントラキノン、インジコイド等の青系着色材、緑系顔料としては、例えば、シナバーグリーン、カドミウムグリーン、クロムグリーン、フタロシアニン、アゾメチン、ペリレン等の緑系着色材、並びにアルミニウム顔料等の金属系着色材等が挙げられる。
これら中でも、透明樹脂層上に転写した際、ミラー層中に形成されたインク層の像が、形成された画像の影であるかのように見せることができ、立体感に加え、浮遊感を付与することができるため、黒系着色材が特に好ましい。
【００４４】
また、一実施形態において、インク層は、上記樹脂材料を含むことができる。さらに、本発明の特性を損なわない範囲において、インク層は、上記添加材を含むことができる。
【００４５】
インク層のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系の明度Ｌ＊は５０以下であることが好ましく、３０以下であることがより好ましい。これにより、インク層上に形成される画像により高い浮遊感を付与できる。
「Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系」は、ＣＩＥ（国際照明委員会）で規格化され、ＪＩＳ  Ｚ  ８７８１−４：２０１３で採用されている表色系を意味する。Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、Ｌ＊では明度を表し、ａ＊及びｂ＊は色度表す。
なお、本発明において、明度Ｌ＊は、以下のようにして測定する。
まず、厚さ５ｍｍの透明ガラス板（アズワン(株)製、ＧＢ３００）を用意する。次いで、この透明ガラス板上に熱転写シートからインク層を転写する。これを、紫外可視分光光度計（(株)島津製作所製、ＵＶ−３１００ＰＣ）の試料光束側に設置し、対照光束側にブランクとして、透明ガラス板を設置し、５２０〜６７０ｎｍでのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系の明度Ｌ＊を測定する。
【００４６】
インク層の可視光線透過率は５０％未満であることが好ましい。これにより、インク層上に形成される画像により高い浮遊感を付与できる。
なお、本発明において、インク層の可視光線透過率は、以下のようにして測定する。
まず、厚さ５ｍｍの透明ガラス板（アズワン(株)製、ＧＢ３００）を用意する。次いで、この透明ガラス板上に熱転写シートからインク層を転写する。これを、紫外可視分光光度計（(株)島津製作所製、ＵＶ−３１００ＰＣ）の試料光束側に設置し、対照光束側にブランクとして、透明ガラス板を設置し、５２０〜６７０ｎｍでの透過率を測定する。
【００４７】
インク層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第２基材又は受容層上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることによって形成できる。
【００４８】
（着色層）
一実施形態において、熱転写シートは、インク層と面順次となるように、着色層を備える。熱転写シートは、異なる着色材を含有する複数の着色層を、面順次となるように備えていてもよい。この着色層は、積層体へ転写されたインク層上に転写され、画像を形成する。
【００４９】
着色層は、少なくとも１種の着色材を含み、これは顔料であっても、染料であってもよい。また、染料は昇華性染料であってもよい。
【００５０】
一実施形態において、着色層は、上記樹脂材料を含むことができる。さらに、本発明の特性を損なわない範囲において、着色層は、上記添加材を含むことができる。
【００５１】
一実施形態において、着色層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第２基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることによって形成できる。
【００５２】
（下地層）
一実施形態において、熱転写シートは、インク層と面順次となるように、又は第２基材とインク層との間に、下地層を備える。上記積層体が備える積層体の透明樹脂層上に、インク層を転写し、このインク層上に下地層を転写することにより、インク層が遮蔽されるため、これらの上に形成される画像の鮮明性を向上できる。
【００５３】
下地層の隠蔽率は、５０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましい。これにより、画像鮮明性をより向上できる。 
隠蔽率は、以下のようにして測定する。
まず、厚さ５ｍｍの透明ガラス板（アズワン(株)製、ＧＢ３００）を用意する。次いで、この透明ガラス板上に熱転写シートから下地層を転写し、その透過率αを紫外可視分光光度計（(株)島津製作所製、ＵＶ−３１００ＰＣ）により測定する。測定した透過率αを下記式に代入することにより、隠蔽率を求めることができる。
隠蔽率＝（１００−α）％
【００５４】
一実施形態において、下地層は、上記白色顔料を含む。下地層における白色顔料の含有量は、７０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、７５質量％以上８５質量％以下であることがより好ましい。これにより、画像鮮明性をより向上できる。
【００５５】
また、一実施形態において、下地層は、上記樹脂材料を含むことができる。さらに、本発明の特性を損なわない範囲において、下地層は、上記添加材を含むことができる。
【００５６】
画像鮮明性の観点から、下地層の厚さは、０．３μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。
【００５７】
一実施形態において、下地層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第２基材上あるいは第２基材上の任意の層に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることによっても形成できる。
【００５８】
（受容層）
一実施形態において、熱転写シートは、インク層と面順次となるように、受容層を備える。
また、他の実施形態において、熱転写シートは、第２基材とインク層との間に、受容層を備える。
さらに、他の実施形態において、熱転写シートは、第２基材と下地層との間に、受容層を備える。
【００５９】
受容層の可視光線透過率は、５０％以上であることが好ましい。これにより、受容層を第１基材の範囲全面に転写した場合であっても、ミラー層に形成されたインク層の像を隠蔽してしまうことを防止できる。
【００６０】
受容層は、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン及びアイオノマー樹脂等の樹脂材料を含むことができる。
【００６１】
受容層における上記樹脂材料の含有量は、特に限定されるものではなく、例えば、８０質量％以上９８質量％以下とすることができる。
【００６２】
一実施形態において、受容層は、離型材を含む。これにより、熱転写シートからの離型性を向上できる。
離型材としては、例えば、ポリエチレンワックス、ポリアミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系又はリン酸エステル系界面活性材、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイル、及びシリコーン樹脂等が挙げられる。
上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いることができるが、変性シリコーンオイルが好ましい。変性シリコーンオイルとしてはアミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、エポキシ−アラルキル変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン等を好ましく用いる事ができるが、エポキシ変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、エポキシ−アラルキル変性シリコーンが特に好ましい。
【００６３】
受容層における離型材の含有量は、０．５質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。これにより、熱転写シートとの離型性をより向上できる。
【００６４】
一実施形態において、受容層は、二酸化チタン、二酸化ジルコニア、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、シリカ及びアルミナ等の白色顔料を含む。これにより、インク層を隠蔽でき、受容層上に形成される画像の鮮明性を向上できる。
この場合の受容層によるインク層の隠蔽率は、５０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましい。これにより、画像鮮明性をより向上できる。
【００６５】
受容層における白色顔料の含有量は、７０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、７５質量％以上８５質量％以下であることがより好ましい。これにより、画像鮮明性をより向上できる。
【００６６】
また、受容層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。
【００６７】
受容層の厚さは、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、受容層上に形成される画像の濃度を向上できる。
【００６８】
一実施形態において、受容層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第２基材あるいは第２基材上の任意の層上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることによっても形成できる。
【００６９】
（金属光沢層）
一実施形態において、熱転写シートは、インク層と受容層との間に、金属光沢層を備える。また、熱転写シートが下地層を備える場合、下地層と受容層との間に金属光沢層は設けられる。熱転写シートが金属光沢層を備えることにより、本発明の組合せを用いて作製される印画物の意匠性をより向上できる。
金属光沢層は、インク層が設けられた部分のみ又はその一部に設けられていてもよく、インク層が設けられた範囲を超えて設けられていてもよい。
【００７０】
一実施形態において、金属光沢層は、上記アルミニウムペーストや金属粉末を含む。また、一実施形態において、金属光沢層は、上記樹脂材料を含む。さらに、金属光沢層は、上記添加材を含んでいてもよい。
【００７１】
金属光沢層の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば、０．５μｍ以上１０μｍ以下とすることができる。
【００７２】
一実施形態において、金属光沢層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第２基材あるいは第２基材上の任意の層上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることによっても形成できる。
【００７３】
（保護層）
一実施形態において、熱転写シートは、インク層等と面順次となるように、保護層を備える。この保護層を、画像形成後の積層体に転写することにより、作製される印画物の耐久性を向上できる。
【００７４】
保護層は、樹脂材料を含み、例えば、ポリエステル、（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、アクリルポリオール樹脂、ポリウレタン、電離放射線硬化性樹脂及び紫外線吸収性樹脂等が挙げられる。
【００７５】
一実施形態において、保護層は、イソシアネート化合物を含む。イソシアネート化合物としては、例えば、キシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート及びヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。
【００７６】
本発明の特性を損なわない範囲において、保護層は、上記添加材を含むことができる。
【００７７】
保護層の厚さは、０．５μｍ以上７μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。これにより、作製される印画物の耐久性をより向上できる。
【００７８】
保護層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第２基材あるいは第２基材上の任意の層等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００７９】
（背面層）
一実施形態において、熱転写シートは、第２基材のインク層が設けられた面とは反対の面に、背面層を備える。これにより、熱転写シートの耐ブロッキング性を向上できる。
【００８０】
一実施形態において、背面層は、１種又は２種以上の樹脂材料を含み、例えば、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、シリコーン変性ポリウレタン、フッ素変性ポリウレタン及び（メタ）アクリル樹脂等が挙げられる。
【００８１】
一実施形態において、背面層は、無機又は有機の粒子を含む。これにより、熱転写時の加熱によるスティッキングやシワの発生をより防止できる。
無機粒子としては、例えば、タルク及びカオリン等の粘土鉱物、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウム等の炭酸塩、水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウム等の水酸化物、硫酸カルシウム等の硫酸塩、シリカ等の酸化物、グラファイト、硝石、並びに窒化ホウ素等の無機粒子が挙げられる。また、有機粒子としては、（メタ）アクリル樹脂、テフロン（登録商標）樹脂、シリコーン樹脂、ラウロイル樹脂、フェノール樹脂、アセタール樹脂、スチレン樹脂及びポリアミド等からなる有機樹脂粒子、又はこれらを架橋材と反応させた架橋樹脂粒子等が挙げられる。
【００８２】
背面層の厚さは、特に限定されず、例えば、０．１μｍ以上２μｍ以下とすることができる。
【００８３】
背面層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第２基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００８４】
（積層体と、熱転写シートと、中間転写媒体との組合せ）
本発明の積層体と、熱転写シートと、中間転写媒体との組合せは、上記積層体と、上記熱転写シートと、第３基材及び転写層を備える中間転写媒体とから構成される。
本発明の組合せを構成する積層体については、上記したため、ここでは記載を省略する。
【００８５】
（熱転写シート）
本発明の組合せを構成する熱転写シート２０は、上記したように、第２基材２１と、少なくとも１層のインク層２２を備える。熱転写シート２０がインク層２２を複数備える場合、インク層２２は、面順次に設けられていても、積層された状態で設けられていてもよい。
また、熱転写シート２０は、インク層２２と面順次となるように、着色層２３を備えることができる。
また、一実施形態において、熱転写シート２０は、インク層２２及び着色層２３と面順次となるように、下地層２４を備えていてもよい。この下地層２４は、図６に示すように、インク層２２上に設けられていてもよい。
また、一実施形態において、熱転写シート２０は、インク層２２上に、金属光沢層を備えていてもよい（図示せず）。
また、一実施形態において、熱転写シート２０は、インク層２２等と面順次となるように、保護層を備えていてもよい（図示せず）。
さらに、熱転写シート２０は、第２基材２１のインク層２２が設けられた面とは反対の面に、背面層を備えていてもよい（図示せず）。
各層を構成する材料及びその厚さ等については上記したため、ここでは記載を省略する。
【００８６】
（中間転写媒体）
本発明の組合せを構成する中間転写媒体３０は、図７に示すように、第３基材３１と、転写層３２とを備える。
一実施形態において、転写層３２は、図８に示すように、受容層３３を備える。
また、一実施形態において、転写層３２は、図９に示すように、第３基材３１と受容層３３との間に剥離層３４とを備える。
一実施形態において、中間転写媒体３０が備える転写層３２は、受容層３３と剥離層３４との間に、保護層を備えていてもよい（図示せず）。なお、中間転写媒体３０が剥離層３４を備えず、受容層３３下に保護層が設けられた構成であってもよい。
【００８７】
（第３基材）
第３基材としては、第１基材に使用できる材料を適宜選択して使用できる。
【００８８】
（受容層）
受容層を構成する材料や厚さは、上記した熱転写シートが備えうる受容層と同様の構成とすることができる。
【００８９】
（剥離層）
中間転写媒体が備える転写層は、受容層下に剥離層を備えることができる。これにより画像形成後の転写層の転写性を向上できる。
【００９０】
一実施形態において、剥離層は、上記した樹脂材料を１種又は２種以上含む。
【００９１】
剥離層における樹脂材料の含有量は、５０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上８５質量％以下であることがより好ましい。これにより、画像形成後の第２転写層の転写性をより向上できる。
【００９２】
一実施形態において、剥離層は、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、ビニル樹脂、ポリウレタン、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂等の樹脂材料を含む。
また、一実施形態において、剥離層は、蜜蝋、鯨蝋、木蝋、米ぬか蝋、カルナバワックス、キャンデリラワックス及びモンタンワックス等の天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、オゾケライト、セレシン、エステルワックス及びポリエチレンワックス等の合成ワックス、マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロイン酸及びベヘニン酸等の高級飽和脂肪酸、ステアリルアルコール及びベヘニルアルコール等の高級飽和一価アルコール、ソルビタンの脂肪酸エステル等の高級エステル、ステアリン酸アミド並びにオレイン酸アミド等の高級脂肪酸アミド等のワックスを含む。
剥離層は、上記した樹脂材料及びワックスを共に含んでいてもよく、これらを２種以上含んでいてもよい。
【００９３】
剥離層は、本発明の特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。
【００９４】
剥離層の厚さは、０．５μｍ以上３μｍ以下であることが好ましく、０．７μｍ以上２μｍ以下であることがより好ましい。これにより、画像形成後の転写層の転写性をより向上できる。
【００９５】
剥離層の形成は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第３基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００９６】
（保護層）
保護層を構成する材料や厚さは、上記した熱転写シートが備えうる保護層と同様の構成とすることができる。
【００９７】
（印画物）
本発明の印画物４０は、図１０及び１１に示すように、第１基材４１と、ミラー層４２と、透明樹脂層４３と、インク層４４と、画像４５が形成された受容層４６とを少なくとも備える。なお、熱溶融転写方式（着色層の転写）により画像が形成されている場合は、受容層を備えていてなくてもよい（図示せず）。
また、受容層が高い透明性を有する場合は、図１１及び１２に示すように、インク層４４、下地層４７が形成された範囲を超えて、例えば、第１基材４１の範囲全面に受容層を形成してもよい。また、下地層が形成された範囲にのみ形成してもよい。
また、ここでは、上記積層体と熱転写シートとの組合せを用いて作製した印画物を示したが、上記積層体と熱転写シートと中間転写媒体との組合せを用いて印画物を作製してもよく、この場合、図１１において、画像４５は、受容層４６のインク層４４側に形成される。
このような構成の印画物によれば、図１０及び１１に示すように、中にインク層の像が形成され、画像より奥にこの像が存在しているように見え、印画物に立体感を付与でき、その意匠性を顕著に向上できる。
また、一実施形態において、本発明の印画物４０は、図１２に示すように、インク層４４と画像４５又は受容層４６との間に、下地層４７を備える。
また、一実施形態において、印画物４０は、インク層４４と受容層４６との間に、金属光沢層を備える（図示せず）。
また、一実施形態において、印画物４０は、受容層４６上に保護層を備える（図示せず）。
また、積層体と熱転写シートと中間転写媒体との組合せを用いて印画物を作製した場合おいて、印画物４０は、受容層４６上に保護層や剥離層を備える（図示せず）。
【００９８】
以下、印画物が備える各層について説明する。なお、第１基材、ミラー層、透明樹脂層、金属光沢層、剥離層等の構成については、上述したため、ここでは記載を省略する。
【００９９】
（インク層）
本発明の印画物において、インク層は、ミラー層に写され、ミラー層の位置に画像が形成されているように見せることができる。これにより、インク層上に形成される画像よりも奥に画像が形成されているように見えるため、印画物へ立体感を付与できる。
印画物が備えるインク層の形状及び大きさは、特に限定されるものではないが、印画物への浮遊感付与という観点から、インク層の形状は、形成する画像の少なくとも一部、と同一形状又は相似形状であることが好ましい。
なお、「少なくとも一部」とは、印画物に形成される画像全体の形状と同一形状である必要はなく、例えば、絵柄及び文字が画像として形成されている場合に、絵柄とのみ同一形状であり、これにのみ浮遊感を与えるものであってもよいことを意味する。
また、同様の観点から、インク層の大きさは、形成される画像の大きさよりも大きいことが好ましい。
その他のインク層の構成については、上述したため、ここでは記載を省略する。
【０１００】
（受容層）
一実施形態において、本発明の印画物は、受容層を備える。受容層の形成位置は、受容層が透明性を有している限り、特に限定されるものではない。例えば、下地層が形成された範囲にのみ設けられていてもよく、第１基材の範囲全面に設けられていてもよい。
【０１０１】
（画像）
画像は、特に限定されず、文字、図形及び模様等適宜選択できる。印画物への浮遊感付与の観点からは、図１１及び１２に示すように、画像４５が形成された位置と、インク層４４が形成された位置とは、水平方向にずれていることが好ましい。なお、これに限定されるものではなく、図１３に示すように、画像４５が形成された位置と、インク層が形成された位置とが同位置であってもよい。
また、画像４５形成位置は、下地層４７形成位置と同一であることが好ましい。これにより、形成される画像の鮮明性を向上することができる。
なお、本発明の印画物において、浮遊感が付与された画像及び浮遊感が付与されていない画像の両方が形成されていてもよい。
【０１０２】
（下地層）
一実施形態において、本発明の印画物は、インク層と、画像又は受容層との間に、下地層を備える。下地層は、画像形成位置と対応する位置全体に設けられていることが好ましい。これにより、インク層が遮蔽され、形成された画像の鮮明性を向上することができる。
【０１０３】
本発明の印画物は、上記積層体と熱転写シートとの組合せを用いて作製できる。
（１）一実施形態において、積層体が備える透明樹脂層上に、熱転写シートからインク層を転写し、次いで、該熱転写シート又は別の熱転写シートが備える着色層を転写し、画像を形成することにより、印画物を作製できる。また、着色層転写前に、該熱転写シート又は別の熱転写シートが備える下地層をインク層上に転写してもよい。
（２）一実施形態において、積層体が備える透明樹脂層上に、熱転写シートからインク層を転写し、該熱転写シート又は別の熱転写シートが備える受容層を転写した後、該熱転写シート又は別の熱転写シートが備える着色層から昇華性染料を受容層上に昇華転写することにより、印画物を作製できる。また、インク層転写後、着色層転写前に、該熱転写シート又は別の熱転写シートが備える下地層をインク層上に転写してもよい。
上記した作製方法は、あくまで例示であり、これらに限定されるものではない。
【０１０４】
本発明の印画物は、上記積層体と、熱転写シートと、中間転写媒体との組合せを用いて作製できる。
（１）一実施形態において、中間転写媒体が備える転写層上に、熱転写シートから着色層を転写し、画像を形成し、この画像上に、熱転写シートからインク層を転写する。次いで、中間転写媒体から、転写層、着色層及びインク層を、積層体の透明樹脂層上に転写することにより、印画物を作製できる。また、画像上へのインク層転写後に、熱転写シートから下地層を転写してもよい。
（２）一実施形態において、中間転写媒体が備える受容層上に、熱転写シートが備える着色層から昇華性染料を受容層上に昇華転写することにより画像を形成し、この画像上に、熱転写シートからインク層を転写する。次いで、中間転写媒体から、受容層を備える転写層及びインク層を、積層体の透明樹脂層上に転写することにより、印画物を作製できる。また、画像上へのインク層転写後に、熱転写シートから下地層を転写してもよい。
上記した作製方法は、あくまで例示であり、これらに限定されるものではない。
【実施例】
【０１０５】
次に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。また、以下、別途説明している場合を除いて、含有量、配合比等は、質量基準である。
【０１０６】
実施例１
第１基材として、厚さ０．７ｍｍの塩化ビニルカードを用意した。この第１基材全体に、ＰＶＤ法により、厚さ１００ｎｍのアルミニウム蒸着膜を形成し、ミラー層とした。
【０１０７】
上記のようにして形成したミラー層上に、透明樹脂層として、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを、接着剤を介して積層し、本発明の積層体を得た。
得られた積層体の鏡面反射率を、変色測色計（日本電色工業（株）製、ＧＣ−２０００）を用いて、透明樹脂層側から光を入射角４５°で照射することにより測定したところ、９０％であった。
また、ＰＥＴフィルムの可視光線透過率を、紫外可視分光光度計（（株）島津製作所製、ＵＶ−３１００ＰＣ）を用いて、波長５２０〜６７０ｎｍで測定したところ、９０％であった。
【０１０８】
実施例２及び３
ＰＥＴフィルムの厚さを表１に表す数値に変更した以外は、実施例１と同様にして、積層体を作製した。また、積層体の鏡面反射率及び使用したＰＥＴフィルムの可視光線透過率を上記同様測定し、表１にまとめた。
【０１０９】
実施例４
アルミニウム蒸着膜に代え、下記組成のミラー層形成用塗工液を厚さ０．７ｍｍの塩化ビニルカードに塗布、乾燥させ、厚さ１μｍのミラー層を形成させた以外は、実施例１と同様にして、積層体を作製した。また、積層体の鏡面反射率を上記同様測定し、表１にまとめた。
＜ミラー層形成用塗工液＞
・金属顔料                                                            ５０質量部
（ＢＡＳＦジャパン社製、Ｍｅｔａｓｈｅｅｎ（登録商標）４１−００１０）
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                        ５０質量部
【０１１０】
実施例５
アルミニウム蒸着膜に代え、厚さ０．７ｍｍの塩化ビニルカード上に、厚さ１００ｎｍのインジウム蒸着膜をＰＶＤ法により形成し、ミラー層とした以外は、実施例１と同様にして、積層体を作製した。また、積層体の鏡面反射率を上記同様測定し、表１にまとめた。
【０１１１】
実施例６
透明樹脂層として使用したＰＥＴフィルムを、厚さ１００μｍの黄色の透明ＰＥＴフィルム（東レ（株）製、ルミラー（登録商標）をＹｅ染料にて着色したもの）に変更した以外は、実施例１と同様にして、積層体を作製した。このＰＥＴフィルムの可視光線透過率を、実施例１と同様にして測定したところ、６０％であった。また、積層体の鏡面反射率及び使用したＰＥＴフィルムの可視光線透過率を上記同様測定し、表１にまとめた。
【０１１２】
実施例７
第１基材を、厚さ１ｍｍのコート紙に変更した以外は、実施例１と同様にして、積層体を作製した。
【０１１３】
比較例１
アルミニウム蒸着膜に代え、下記組成のミラー層形成用塗工液を厚さ０．７ｍｍの塩化ビニルカード上に塗布、乾燥させ、厚さ１μｍのミラー層を形成させた以外は、実施例１と同様にして、積層体を作製した。また、積層体の鏡面反射率を上記同様測定し、表１にまとめた。（ミラー層形成用塗工液）
・ポリウレタン                                                        ２０質量部
（東ソー（株）製、ＮＩＰＰＯＲＡＮ（登録商標）５２５３）
・金属顔料                                                            １０質量部
（アルミニウム粉末）
・トルエン                                                            ７５質量部
・ＭＥＫ                                                              ７５質量部
【０１１４】
比較例２
透明樹脂層として使用したＰＥＴフィルムを、厚さ１００μｍの黄色の透明ＰＥＴフィルム（東レ（株）製、ルミラー（登録商標）にカーボンブラックにて着色したもの）に変更した以外は、実施例１と同様にして、積層体を作製した。また、積層体の鏡面反射率及び使用したＰＥＴフィルムの可視光線透過率を上記同様測定し、表１にまとめた。
【０１１５】
＜＜意匠性評価＞＞
上記実施例において得られた積層体を用いて、下記２方法により印画物を作製した。印画物の意匠性について、１０名のモニターテストにより官能評価を行った。具体的には、以下の基準により点数付けを行い、その平均点に基づいて、下記基準により印画物の意匠性を評価した。評価結果を表１にまとめた。
（点数）
５：形成された画像が、極めて高い立体感及び浮遊感を有しているように見えた。
４：形成された画像が、高い立体感及び浮遊感を有しているように見えた。
３：形成された画像が、立体感及び浮遊感を有しているように見えた。
２：形成された画像が、立体感及び浮遊感を少し有しているように見えた。
１：形成された画像が、立体感及び浮遊感を有しているように見えなかった。
（評価基準）
Ａ：４．５点以上
Ｂ：３．５点以上４．５点未満
Ｃ：１．５点以上３．５点未満
ＮＧ：１．５点未満
【０１１６】
（熱転写シートを用いた印画物の作製：意匠性評価−１）
第２基材として、厚さ４．５μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製、ルミラー（登録商標））を準備した。ＰＥＴフィルムの一方の面に、下記組成のインク層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１μｍのインク層を形成した。
＜インク層形成用塗工液＞
・カーボンブラック                                                      ５質量部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                        ５質量部
・ＭＥＫ                                                              ９０質量部
【０１１７】
上記のようにして形成したインク層と、面順次となるように、下記組成の下地層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１μｍの下地層を形成した。
＜下地層形成用塗工液＞
・（メタ）アクリル樹脂                                                  ３質量部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                        １質量部
・酸化チタン                                                          １６質量部
・トルエン                                                            ４０質量部
・ＭＥＫ                                                              ４０質量部
【０１１８】
上記のようにして形成した下地層と、面順次となるように、下記組成の受容層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１μｍの受容層を形成した。
＜受容層形成用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                      ９５質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ）
・エポキシ変性シリコーンオイル                                          ５質量部
（信越化学工業（株）製、ＫＰ−１８００Ｕ）
・トルエン                                                          ２００質量部
・ＭＥＫ                                                            ２００質量部
【０１１９】
インク層、下地層及び受容層と面順次となるように、下記組成の昇華性染料を含む着色層形成用塗工液Ａ、Ｂ及びＣと、保護層形成用塗工液とを面順次に塗布、乾燥し、それぞれ厚さ０．７μｍの染料層Ａ〜Ｃ、及び厚さ１μｍの保護層を形成した。
＜着色層形成用塗工液Ａ＞
・シアン昇華性染料                                                      ５質量部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                        ５質量部  
・ＭＥＫ                                                              ９０質量部
＜着色層形成用塗工液Ｂ＞
・マゼンタ昇華性染料                                                    ５質量部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                        ５質量部
・ＭＥＫ                                                              ９０質量部
＜着色層形成用塗工液Ｃ＞
・イエロー昇華性染料                                                    ５質量部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                        ５質量部  
・ＭＥＫ                                                              ９０質量部
＜保護層形成用塗工液＞
・（メタ）アクリル樹脂                                              ９．５質量部
（三菱ケミカル（株）製、ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７）
・ポリエステル                                                      ０．５質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）２００）
・トルエン                                                           ２０質量部
・ＭＥＫ                                                             ２０質量部
【０１２０】
第２基材の他方の面に、下記組成の背面層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．１μｍの背面層を形成し、熱転写シートを得た。
＜背面層形成用塗工液＞ 
・ポリビニルブチラール                                                  ２質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＢＸ−１）
・ポリイソシアネート                                                ９．２質量部
（ＤＩＣ（株）製、バーノック（登録商標）Ｄ７５０）
・リン酸エステル系界面活性剤                                        １．３質量部
（第一工業製薬（株）、プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ）
・タルク                                                            ０．３質量部
（日本タルク工業（株）、ミクロエース（登録商標）Ｐ−３）
・トルエン                                                        ４３．６質量部
・ＭＥＫ                                                          ４３．６質量部
【０１２１】
熱転写シートが備えるインク層の明度Ｌ＊を、上記明細書中に記載した方法により、測定したところ、４０であった。
また、転写したインク層の可視光線透過率を、上記明細書中に記載した方法により、測定したところ、４０％であった。
【０１２２】
下記プリンタを用いて、上記実施例及び比較例において作製した積層体が備える透明樹脂層上に、熱転写シートが備えるインク層をエネルギー階調２５５／２５５の条件で、転写した。
【０１２３】
このインク層上にエネルギー階調２５５／２５５の条件で、下地層２４を転写した。下地層の転写は、インク層の転写位置から水平方向に０．３ｍｍずらすようにして行った。
【０１２４】
次いで、第１基材１１の範囲全面に、エネルギー階調２５５／２５５の条件で、受容層２５を転写し、この受容層上に、熱転写シートが備える着色層Ａ〜Ｃから昇華性染料をエネルギー階調１２８／２５５の条件で、昇華転写させ、グレー画像を形成した。なお、画像の形成位置は、下地層の形成位置と一致するように行った。
画像形成後、受容層の全面に、熱転写シートから保護層をエネルギー階調２５５／２５５の条件で、転写し、印画物を得た。
【０１２５】
（プリンタ）
サーマルヘッド：ＫＥＥ−５７−１２ＧＡＮ２−ＳＴＡ（京セラ（株）製）
発熱体平均抵抗値：３３０３（Ω）
主走査方向印字密度：３００ｄｐｉ
副走査方向印字密度：３００ｄｐｉ
１ライン周期：２．０（ｍｓｅｃ．）
印字開始温度：３５（℃）
パルスＤｕｔｙ比：８５％
印画電圧：２１（Ｖ）
【０１２６】
また、実施例４の積層体においては、下地層及び画像形成位置を、インク層の形成位置から水平方向に０．３ｍｍずらした印画物（実施例４として表に記載）と、下地層及び画像形成位置を、インク層の形成位置と同じとした印画物（実施例４’として表に記載）を作製した。
【０１２７】
（熱転写シート及び中間転写媒体を用いた印画物の作製：意匠性評価−２）
第３基材として、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製、ルミラー（登録商標））を準備した。ＰＥＴフィルムの一方の面に、下記組成の剥離層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１μｍの剥離層を形成した。
＜剥離層形成用塗工液＞
・（メタ）アクリル樹脂                                              ９．５質量部
（三菱ケミカル（株）製、ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７）
・ポリエステル                                                      ０．５質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）２００）
・トルエン                                                            ２０質量部
・ＭＥＫ                                                              ２０質量部
【０１２８】
上記のようにして形成した剥離層上に、下記組成の保護層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２μｍの保護層を形成した。
＜保護層形成用塗工液＞
・（メタ）アクリルポリオール樹脂                                    １００質量部
（大成ファインケミカル（株）製、６ＫＷ−７００、固形分３６．５％、Ｔｇ１０２℃、Ｍｗ５５０００、水酸基価３０．１）
・イソシアネート化合物                                              ３．６質量部
（三井化学（株）製、タケネート（登録商標）Ｄ１１０Ｎ、固形分７５％）
・ＭＥＫ                                                              ９２質量部
【０１２９】
上記のようにして形成した保護層上に、下記組成の受容層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２μｍの受容層を形成し、中間転写媒体を得た。
＜受容層形成用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                      ９５質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ）
・エポキシ変性シリコーンオイル                                          ５質量部
（信越化学工業（株）製、ＫＰ−１８００Ｕ）
・トルエン                                                          ２００質量部
・ＭＥＫ                                                            ２００質量部
【０１３０】
第２基材として、厚さ４．５μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製、ルミラー（登録商標））を準備した。ＰＥＴフィルムの一方の面に、上記着色層形成用塗工液Ａ、Ｂ及びＣと、下記組成の下地層形成用塗工液と、上記インク層形成用塗工液とを面順次に塗布、乾燥し、それぞれ厚さ０．７μｍの着色層Ａ〜Ｃ、下地層及びインク層を形成した。
インク層の可視光線透過率を測定したところ、１０％であった。
＜下地層形成用塗工液＞
・酸化チタン                                                            ５質量部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                        ５質量部
・ＭＥＫ                                                              ９０質量部
【０１３１】
第２基材の他方の面に、下記組成の背面層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．１μｍの背面層を形成し、熱転写シートを得た。
＜背面層形成用塗工液＞
・ポリビニルアセタール                                            ８６．８質量部
（積水化学工業（株）製、エスレック（登録商標）ＢＭ−２、水酸基価１９質量％）
・イソシアネート化合物                                              ９．７質量部
・ステアリルリン酸亜鉛                                                  １質量部
（堺化学工業（株）製、ＬＢＴ−１８３０精製）
・ステアリン酸亜鉛                                                      １質量部
（堺化学工業（株）製、ＳＺ−ＰＦ）
・タルク                                                            ０．５質量部
（日本タルク工業（株）製、ミクロエース（登録商標）Ｐ−３）
・ポリエチレンワックス                                                  １質量部
（東洋アドレ（株）製、ポリワックス３０００）
・ＭＥＫ                                                            ２００質量部
・トルエン                                                          １００質量部
【０１３２】
熱転写シートが備えるインク層の明度Ｌ＊を、上記明細書中に記載した方法により、測定したところ、４０であった。
また、転写したインク層の可視光線透過率を、上記明細書中に記載した方法により、測定したところ、４０％であった。
【０１３３】
上記カードプリンタを用いて、中間転写媒体が備える受容層上に、エネルギー階調１２８／２５５の条件で、熱転写シートが備える着色層Ａ〜Ｃを転写し、グレー画像を形成した。
【０１３４】
受容層上の画像形成位置に、エネルギー階調２５５／２５５の条件で、熱転写シートが備える下地層を転写した。
【０１３５】
次いで、画像及び下地層形成位置から、水平方向に０．３ｍｍすらし、エネルギー階調２５５／２５５の条件で、インク層を転写した。
【０１３６】
次いで、上記カードプリンタを用いて、上記のようにして作製した中間転写媒体が備える、剥離層、保護層、画像が形成された受容層、下地層及びインク層を、上記実施例及び比較例において作製した積層体が備える透明樹脂層上に、転写し、印画物を得た。
なお、実施例４の積層体においては、インク層を、画像及び下地層形成位置から０．３ｍｍずらして形成した印画物（実施例４として表に記載）、及びインク層を、画像及び下地層形成位置と同位置に形成した印画物（実施例４’として表に記載）を作製した。
【０１３７】
【表１】
2020199686.tif 000003
【符号の説明】
【０１３８】
１０：積層体、１１：第１基材、１２：ミラー層、１３：透明樹脂層、２０：熱転写シート、２１：第２基材、２２：インク層、２３；着色層、２４：下地層、２５：受容層、３０：中間転写媒体、３１：第３基材、３２：転写層、３３：受容層、３４：剥離層、４０：印画物、４１：画像
【図１】
2020199686.tif 000004
【図２】
2020199686.tif 000005
【図３】
2020199686.tif 000006
【図４】
2020199686.tif 000007
【図５】
2020199686.tif 000008
【図６】
2020199686.tif 000009
【図７】
2020199686.tif 000010
【図８】
2020199686.tif 000011
【図９】
2020199686.tif 000012
【図１０】
2020199686.tif 000013
【図１１】
2020199686.tif 000014
【図１２】
2020199686.tif 000015
【図１３】
2020199686.tif 000016