(57)【要約】      （修正有）【課題】コンプレッサを効率良く冷却できる酸素濃縮装置を提供すること。【解決手段】酸素濃縮装置は、筐体の内部に、空気流路を有するとともに、空気流路に沿って、上流側より、コンプレッサ１３を冷却する冷却ファン２１と、空気を圧縮するコンプレッサ１３と、を備えている。冷却ファン２１とコンプレッサ１３との間には、ダクト部が設けられている。コンプレッサ１３には、自身の上部から上方に延びる一対の筒状のシリンダを備えている。この酸素濃縮装置は、コンプレッサ１３のシリンダの軸線方向に対して、冷却ファン２１の送風口１０９を含む第１平面Ｈ１が傾斜した構成を有している。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の外部から取り込んだ空気を、コンプレッサで圧縮し、該圧縮された空気から窒素を吸着して除去することによって酸素濃縮ガスを生成する酸素濃縮装置において、
前記筐体の内部に、前記空気の流路を有するとともに、
前記流路には、上部に筒状で上方に延びるシリンダを備えた前記コンプレッサと、前記コンプレッサの上方に配置されて前記コンプレッサ側に風を送るファンと、を備え、
前記コンプレッサの前記シリンダの軸線方向に対して、前記ファンの送風口を含む平面が傾斜した構成を有する、
酸素濃縮装置。
【請求項２】
前記ファンの送風口の周囲を囲むように、前記シリンダの上方を覆うダクト部を備えるとともに、
前記ダクト部の内周面は、前記ファンの送風方向の軸線に沿って破断した面において外側に凸に湾曲した形状を有する、
請求項１に記載の酸素濃縮装置。
【請求項３】
前記ファンを保持する部材は、前記ダクト部を構成する部材を兼ねている、
請求項１又は２に記載の酸素濃縮装置。
【請求項４】
前記ファンを保持する部材は凹状の嵌合部を有しており、前記ファンは前記嵌合部に嵌められて保持されている、
請求項３に記載の酸素濃縮装置。
【請求項５】
前記ファンを保持する部材は、防音及び防振の機能を有する発泡樹脂からなる、
請求項３又は４に記載の酸素濃縮装置。
【請求項６】
前記ファンを保持する部材は、前記筐体の一部である、
請求項３〜５のいずれか１項に記載の酸素濃縮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、コンプレッサを用いて空気を圧縮し、空気中の酸素を分離して酸素濃縮ガスを生成する酸素濃縮装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、呼吸器系疾患の最も効果的な治療法の一つとして、酸素吸入療法が知られている。この酸素吸入療法とは、酸素ガス或いは酸素濃縮ガスを患者に供給する方法であり、その供給源として、空気中から酸素を直接分離して酸素濃縮ガスを生成する酸素濃縮装置が開発されている。
【０００３】
この酸素濃縮装置は、通常、一対の窒素吸着容器（即ち窒素の吸着剤を充填した容器）を備えており、空気圧縮装置（即ちコンプレッサ）によって圧縮された空気が、各窒素吸着容器に切り替えて送られることによって、窒素が吸着剤に吸着されて、酸素濃縮ガスが生成される。
【０００４】
上述した酸素濃縮装置では、コンプレッサで空気を圧縮するので、コンプレッサの温度が上昇し、それによって、コンプレッサの部品が劣化する恐れがある。具体的には、コンプレッサには、空気を圧縮するために、シリンダとシリンダ内を摺動するピストンを備えているが、温度が上昇すると、ピストンに取り付けられた樹脂製のパッキンが変形・摩耗して、コンプレッサの性能が低下する恐れがある。
【０００５】
このように、コンプレッサの冷却（特にシリンダの冷却）は、コンプレッサの寿命の確保と酸素濃縮装置の安全性を確保する上で重要な事項である。  
この対策として、コンプレッサに風を送る冷却ファンを設けた各種の技術が知られている（例えば特許文献１、２参照）。
【０００６】
前記特許文献１、２の技術は、コンプレッサの下流側に冷却ファンを配置し、冷却ファンによって吸引される空気によってコンプレッサを冷却するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第５０７３３１３号公報
【特許文献２】特許第４５７９６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した従来技術では、単に、空気の流路に沿って、コンプレッサと冷却ファンとを配置しただけであるので、コンプレッサを冷却する際の効率（冷却効率）を高める検討が十分ではないという問題があった。
【０００９】
また、この対策として、例えば、大型や高回転の冷却ファンを用いることや、複数の冷却ファンを用いることが考えられるが、その場合は、装置が大型化したり、騒音（操作音）が上昇したり、消費電力が増加したり、部品点数が増加する等の別の問題が生じる。
【００１０】
本開示は、コンプレッサを効率良く冷却できる酸素濃縮装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）本開示の第１局面は、筐体の外部から取り込んだ空気を、シリンダを備えたコンプレッサで圧縮し、圧縮された空気から窒素を吸着して除去することによって酸素濃縮ガスを生成する酸素濃縮装置に関するものである。
【００１２】
この酸素濃縮装置では、筐体の内部に、空気の流路を有するとともに、その流路には、上部に筒状で上方に延びるシリンダを備えたコンプレッサと、コンプレッサの上方に配置されてコンプレッサ側に風を送るファンと、を備えている。さらに、コンプレッサのシリンダの軸線方向に対して、ファンの送風口を含む平面が傾斜した構成を有する。
【００１３】
本第１局面では、コンプレッサの上方に配置されたファンは、コンプレッサのシリンダの軸線方向に対して、ファンの送風口を含む平面が傾斜した構成を有するので、効率良くシリンダを冷却できる。
【００１４】
例えば、シリンダの真上にファンを配置し、ファンによって真下に送風する場合には、シリンダの頭部に風が当たって風が反射し易い。そのため、風の乱れ（即ち乱流）が生じ易いので、シリンダの冷却効率が低下することがある。
【００１５】
それに対して、本第１局面のように、シリンダの軸線方向に対して（従って筒状で上方に延びるシリンダに対して）斜めに風を送る場合には、シリンダの頭部やシリンダの外周に対して斜めに風が当たり易いので、風の反射が生じにくい。つまり、筒状のシリンダの頭部や外周に沿ってスムーズに風が流れ易く、乱流が生じにくいので、効率良くシリンダを冷却できるという顕著な効果を奏する。
【００１６】
更に、シリンダに対して斜めに風が送られることにより、風との接触面積が増加するため、冷却効率が向上するという利点がある。
また、このように、シリンダの軸線方向に対して斜めに風を送る場合には、風の反射が生じにくいので、ファンをシリンダに近接して配置することができる。従って、この点からも、冷却効率が向上するという利点がある。
【００１７】
（２）本開示の第２局面では、ファンの送風口の周囲を囲むように、シリンダの上方を覆うダクト部を備えるとともに、ダクト部の内周面は、ファンの送風方向の軸線に沿って破断した面において外側に凸に湾曲した形状を有していてもよい。
【００１８】
この構成によって、一層乱流が発生し難くなるので、一層効率良くシリンダを冷却できる。つまり、シリンダの上方を覆うダクト部の内周面が、外側に凸に湾曲している場合には、ファンによって送られる風の乱れが少ないので、一層効率良くシリンダを冷却できる。
【００１９】
（３）本開示の第３局面では、ファンを保持する部材は、ダクト部を構成する部材を兼ねていてもよい。
この構成により、装置の構成を簡易化できる。
【００２０】
（４）本開示の第４局面では、ファンを保持する部材は、凹状の嵌合部を有しており、ファンは嵌合部に嵌められて保持されていてもよい。
この構成により、ファンを容易に保持できる。つまり、ファスナー等の別体の固定部材を用いなくとも、ファンを嵌合部に嵌めてファンを保持する部材（例えば筐体）に固定できるので、装置の組み立てが容易であり、しかも、部品点数を削減できるという利点がある。
【００２１】
（５）本開示の第５局面では、ファンを保持する部材は、防音及び防振の機能を有する発泡樹脂からなっていてもよい。
この構成により、防音性及び防振性が向上する。つまり、上述した発泡樹脂を用いることにより、騒音源となるコンプレッサの防音効果や、ファンとファンを保持する部材（例えば筐体）との接触部分などの防振効果が得られる。
【００２２】
（６）本開示の第６局面では、ファンを保持する部材は、筐体の一部であってもよい。
この構成により、筐体によってファンを保持することができるので、装置の構成を簡易化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態の酸素濃縮装置の全体構成を示す説明図である。
【図２】図２Ａは酸素濃縮装置の外観を示す正面図、図２Ｂは図２ＡのＡ−Ａ断面を一部簡略化して示す断面図である。
【図３】図３Ａは酸素濃縮装置の外観を示す側面図、図３Ｂは図３ＡをＢ−Ｂ断面にて破断し一部簡略化して示す斜視図である。
【図４】コンプレッサを一部破断して模式的に示す説明図である。
【図５】図５Ａは支持部材に支持されたコンプレッサを示す平面図、図５Ｂはその正面図である。
【図６】酸素濃縮装置を図３ＡのＢ−Ｂ断面にて破断し一部簡略化して示す断面図である。
【図７】図６の要部（即ちダクト部の周囲）を拡大して示す断面図である。
【図８】図８Ａは図７を模式的に示す説明図、図８Ｂは図２Ｂの一部（即ちシリンダの周囲）を拡大して模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本開示の酸素濃縮装置の実施形態を図面とともに説明する。
［１．実施形態］
［１−１．基本構成］
まず、本実施形態の酸素濃縮装置の全体のシステム構成について、図１に基づいて説明する。
【００２５】
本実施形態の酸素濃縮装置１は、空気中から窒素を吸着して除去することにより、酸素を濃縮して酸素濃縮気体（酸素濃縮ガス）を製造し、使用者に供給する装置である。
なお、ここでは、主として、酸素濃縮ガスを製造するために供給される空気の流路や、製造された酸素濃縮ガスの供給経路に沿って説明する。
【００２６】
図１に示す様に、本実施形態の酸素濃縮装置１は、外表面を構成する本体ケース３を備えるとともに、酸素濃縮装置１の内部には、外部からの空気が内部に導入される空気の導入路５等が設けられている。
【００２７】
空気の導入路５は、上流側より、空気取入口７、ゴミや埃を除去する吸気フィルタ９、吸気の際の音を低減する吸音器１１、空気を圧縮する空気圧縮装置（コンプレッサ）１３、圧力センサ１５、三方向の流路を切り換える一対の切替弁１７ａ、１７ｂ（１７と総称する）、及び一対の窒素吸着容器（即ち吸着筒）１９ａ、１９ｂ（１９と総称する）等が設けられている。
【００２８】
尚、後述するように、空気取入口７から取り入れられた空気は、空気の導入路５から分岐して、コンプレッサ１３を冷却する空気の流路（即ち空気流路）２０（図２Ｂ参照）に導入される。この空気流路２０には、コンプレッサ１３を冷却する冷却ファン２１が設け
られている。
【００２９】
また、一対の吸着筒１９から窒素を排気する排出路２３には、切替弁１７から、前記と同様な吸音器２５、及び断続的な排気音を消すサイレンサ２７が設けられている。尚、コンプレッサ１３を冷却した後の空気は、空気流路２０に沿って流れて、排出路２３に合流するように構成されている。
【００３０】
更に、一対の吸着筒１９から、酸素濃縮ガスを供給する供給路２９には、その上流側から、吸着筒１９側への逆流を防止する一対の逆止弁３１ａ、３１ｂ、酸素濃縮ガスを溜める製品タンク３３、酸素の圧力を低下させるレギュレータ４１、酸素濃縮ガスの流量を調整する流量調整器４３、酸素濃縮ガスの酸素濃度を検出する酸素センサ４５、細菌等の通過を防止するバクテリアフィルタ４７、配管の圧力を検出する圧力センサ４９、及び酸素濃縮ガスが供給される酸素出口５１が設けられている。
【００３１】
また、各吸着筒１９ａ、１９ｂの各出口の流路２９ａ、２９ｂの間には、両流路２９ａ、２９ｂを連通する連通路２９ｃを備えている。この連通路２９ｃには、連通路２９ｃを開閉する開閉弁（又は絞り）５３が設けられている。
【００３２】
なお、酸素濃縮装置１には、酸素濃縮装置１自身の動作を制御するマイコン等を備えた電子制御装置である制御装置６０が配置されている。この制御装置６０には、大気圧センサ５７や温度センサ５９が接続されている。
【００３３】
［１−２．酸素濃縮装置の内部構造］
次に、本実施形態の要部である酸素濃縮装置１の内部構造について説明する。
ａ）まず、本体ケース３の内部の多くを占める筐体６１について説明する。
【００３４】
図２Ｂに示すように、酸素濃縮装置１には、例えばＡＢＳ（アクリルブタジエンスチレンまたはＰＣ／ＡＢＳ（ポリカＡＢＳポリマー）からなる樹脂製の本体ケース３の内部に、例えばＰＳ（ポリスチレン）またはＰＰ（ポリプロピレン）からなる樹脂製（詳しくは発泡樹脂製）の筐体６１が格納されている。なお、発泡樹脂からなる筐体６１は、内部に微小な気泡を多数含む多孔体である。この発泡樹脂は、防音及び防振の機能を有する樹脂である。
【００３５】
この筐体６１はブロック状の塊であり、複数（ここでは２個）のブロック状の塊である第１筐体部６１ａと第２筐体部６１ｂとから構成されている。つまり、筐体６１は、酸素濃縮装置１の前方側に配置された第１筐体部６１ａと、後方側に配置された第２筐体部６１ｂと、から構成されている。
【００３６】
筐体６１の内部には、上述した空気流路２０を構成する空間６３が設けられているとともに、図３Ｂに示すように、吸着筒１９が配置される空間６５や、その他の部材が配置される空間６７などが設けられている。
【００３７】
図２Ｂに示すように、第１筐体部６１ａと第２筐体部６１ｂとは、それらを組み合わせて筐体６１を構成した場合に、空気流路２０や吸着筒１９が配置される空間６５等が形成されるような構成となっている。
【００３８】
つまり、第１筐体部６１ａと第２筐体部６１ｂとは、それぞれ、空気流路２０や吸着筒１９が配置される空間６５等の一部を構成する凹部が設けられており、その凹部を向かい合わせて、第１筐体部６１ａと第２筐体部６１ｂとを組み合わせることにより、空気流路２０や吸着筒１９が配置される空間６５等が形成される構成となっている。
【００３９】
なお、筐体６１の空気流路２０に面した内周面のうち、例えばコンプレッサ１３の側方等には、コンプレッサ１３に起因する騒音や振動を抑制するために、発泡体状の防音・防振用のシート部材６２が貼り付けられている。
【００４０】
ｂ）次に、空気流路２０に沿って設けられた各構成について説明する。
図２Ｂ及び図３Ｂに示すように、空気流路２０は、空気取入口７（図２Ｂ参照）から、酸素濃縮装置１内の上部に到り、その上部から下方に到るように設けられている。
【００４１】
この空気流路２０には、上方（従って上流側）から下方(従って下流側）に沿って、冷却ファン２１、支持部材７０、コンプレッサ１３等が配置されている。また、冷却ファン２１と支持部材７０との間には、空気流路２０の壁面を構成するダクト部７１が設けられている。以下、各構成について説明する。
【００４２】
＜コンプレッサ＞
冷却ファン２１の下方には、支持部材７０に支持されたコンプレッサ１３が配置されている。
【００４３】
コンプレッサ１３は、外部から取り入れた空気を圧縮し、圧縮した空気を吸着筒１９側に供給する周知の装置である。
このコンプレッサ１３は、図４に模式的に示すように、回転軸７３を備えたモータ７５と、モータ７５の回転軸７３の軸方向（図４の左右方向）の両側に配置された一対のハウジング７７と、各ハウジング７７の上部（図４の上方）にそれぞれ配置された各シリンダ７９（即ち第１シリンダ７９ａ、第２シリンダ７９ｂ）とを備えている。なお、各シリンダ７９は円筒形状であり、各シリンダ７９の上部を覆うように円盤形状のヘッド（頭部）７９ｃが設けられている。
【００４４】
また、回転軸７３の軸方向の両側には、それぞれカム８１が取り付けられており、各カム８１には、それぞれピストンロッド８３が取り付けられている。各ピストンロッド８３の上部には、それぞれピストン８５が設けられ、各ピストン８５の径方向の外周には、それぞれパッキン８７が嵌められている。
【００４５】
なお、コンプレッサ１３のうち、モータ７５やカム（偏芯軸）８１やハウジング７７等が配置された部分（即ち図４の左右に方向に延びる略円柱形状の部分）を、本体部８９と称する。従って、各シリンダ７９は、本体部８９の左右方向において、本体部８９の上部から、各シリンダ７９の軸中心である軸線ＳＪ（ＳＪ１、ＳＪ２）に沿って、それぞれ垂直に上方に延びている。
【００４６】
なお、シリンダ７９やハウジング７７等の部材は、例えばアルミニウムやアルミニウム合金等の金属から構成されている。
＜支持部材＞
図５に示すように、支持部材７０は、例えばＡＢＳ、ＰＣ、ＰＣ／ＡＢＳ、およびＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の樹脂のいずれかからなる平板形状の部材である。この支持部材７０は、図５Ａに示すように、平面視（図１の上下方向：地面に対する垂直方向から見た場合）で、略長方形の部材である。
【００４７】
また、平面視で、支持部材７０の中央部分には、コンプレッサ１３の一対のシリンダ７９が貫挿される貫通孔（即ち内部流路）９１が形成されている。
前記貫通孔９１は、図５Ａの左右方向にて線対称に配置された一対の貫通孔９１ａ、９１ｂ（詳しくは第１貫通孔９１ａと第２貫通孔９１ｂ）と、左右の貫通孔９１ａ、９１ｃ
を連通する、各貫通孔９１ａ、９１ｂより幅（図５Ａの上下方向の寸法）の小さな連通孔９１ｃと、から構成されている。
【００４８】
第１貫通孔９１ａには、第１シリンダ７９ａの一部が配置され、第２貫通孔９１ｂには、第２シリンダ７９ｂの一部が配置されている。つまり、両シリンダ７９ａ、７９ｂは、図５Ｂに示すように、それぞれ支持部材７０の下方から、支持部材７０を貫いて支持部材７０の上方に到るように配置されている。
【００４９】
また、図５Ａに示すように、各貫通孔９１ａ、９１ｂの内径寸法より、各シリンダ７９ａ、７９ｂの外径寸法の方が小さいので、平面視で、各貫通孔９１ａ、９１ｂと各シリンダ７９ａ、７９ｂとの間には、貫通孔９１の一部を構成するように、略環状の間隙９２ａ、９２ｂがそれぞれ形成されている。なお、各間隙９２ａ、９２ｂは、連通孔９１ｃにより連通している。
【００５０】
また、図５Ｂに示すように、支持部材７０の上面７０ａは、水平方向に広がっており、冷却ファン２１から支持部材７０側に風が送られた場合には、その風を、前記貫通孔９１（従って間隙９２ａ、９２ｂ等）に案内するガイド部となっている。
【００５１】
さらに、支持部材７０は、図２Ｂ及び図３Ｂに示すように、その径方向における周囲（外周部分）が空気流路２０の壁面の凹状の嵌合部９３に嵌めこまれることにより、筐体６１に一体に固定されている。
【００５２】
なお、支持部材７０は、第１筐体部６１ａと第２筐体部６１ｂとの間に配置されている。よって、第１筐体部６１ａと第２筐体部６１ｂとを組み合わせる際に、支持部材７０の外周を凹状の嵌合部９３（詳しくは、第１筐体部６１ａの嵌合部９３ａと第２筐体部６１ｂの嵌合部９３ｂ：図２Ｂ参照）に嵌め込むことにより、支持部材７０を筐体６１に固定できる。
【００５３】
＜コンプレッサを支持する構成＞
図５に示すように、コンプレッサ１３は、４本の引張スプリング９５によって吊された状態で、支持部材７０に支持されている。
【００５４】
つまり、コンプレッサ１３の本体部８９には、平面視で、長方形の略四隅に該当する位置に、それぞれ引張スプリング９５が固定されている（図５Ａ参照）。この引張スプリング９５は上方に延びており（図５Ｂ参照）、その上端は、それぞれ支持部材７０にネジ９７（図６参照）により固定されている。
【００５５】
＜冷却ファン＞
前記図６及び図７に示すように、冷却ファン２１は、周知のように、モータ１０１によって駆動されるファンであり、空気を自身の上方から下方のコンプレッサ１３側に向かって供給する。
【００５６】
この冷却ファン２１は、厚み方向から見た外形形状が四角形であり、その中央部分の流路（中央流路）１０３の形状は円形である。中央流路１０３の中心（即ち冷却ファン２１の軸線ＦＪ）には、同軸に前記モータ１０１が配置されており、モータ１０１の回転軸には、複数の羽根１０５が取り付けられている。
【００５７】
なお、冷却ファン２１は、第１筐体部６１ａと第２筐体部６１ｂとの間に配置されている。よって、第１筐体部６１ａと第２筐体部６１ｂとを組み合わせる際に、冷却ファン２１を凹状の嵌合部１０７（詳しくは、第１筐体部６１ａの嵌合部１０７ａと第２筐体部６
１ｂの嵌合部１０７ｂ：図２Ｂ参照）に嵌め込むことにより、冷却ファン２１を筐体６１に固定できる。
【００５８】
特に本実施形態では、図８Ａに模式的に示すように、コンプレッサ１３のシリンダ７９の軸線ＳＪの方向に対して、冷却ファン２１の送風口１０９を含む第１平面Ｈ１が傾斜した構成を有する。なお、送風口１０９とは、冷却ファン２１の送風側の開口部である。
【００５９】
詳しくは、第１平面Ｈ１は、各シリンダ７９ａ、７９ｂの各軸線ＳＪ１、ＳＪ２を含む第２平面（垂直な平面）Ｈ２に対して、所定角度θ（例えば９５°〜１０５°の範囲内）傾斜している。
【００６０】
なお、図８Ｂに模式的に示すように、冷却ファン２１は、各シリンダ７９ａ、７９ｂより上方に配置されている。また、酸素濃縮装置１を側方から見た場合に（図２Ｂ参照）、冷却ファン２１の軸線ＦＪは、左右のシリンダ７９ａ、７９ｂの中間の位置にある。
【００６１】
＜ダクト部＞
前記図８に示すように、冷却ファン２１の送風口１０９の周囲を囲むように、両シリンダ７９ａ、７９ｂの上方を覆うように、筐体６１の空気流路２０の側壁（即ち内周面）によってダクト部７１が構成されている。
【００６２】
このダクト部７１によって囲まれる空間は、上方の内径（従って軸線ＦＪに垂直な面積）より下方の内径（従って軸線ＦＪに垂直な面積）が大きい形状を有している。詳しくは、ダクト部７１の内周面は、冷却ファン２１の送風方向の軸線ＦＪに沿って破断した面において外側に凸に湾曲した形状を有している。なお、ここでは、軸線ＦＪの全周において、前記のように軸線ＦＪに沿って破断した場合も、外側に凸に湾曲した形状を有している。
【００６３】
また、上述のように、冷却ファン２１は、筐体６１の嵌合部１０７に嵌めこまれて固定されており、筐体６１の一部がダクト部７１を構成している。即ち、筐体６１は、ダクト部７１を構成する部材を兼ねている。
【００６４】
［１−３．空気流路における空気の流れ］
次に、空気流路２０において、コンプレッサ１３を冷却する空気の流れについて説明する。
【００６５】
図２Ｂ及び図３Ｂにて矢印で示すように、空気取入口７から取り入れられた空気は、空気流路２０に導入される。空気流路２０に導入された空気は、冷却ファン２１によって、ダクト部７１を通ってコンプレッサ１３側に供給される。
【００６６】
コンプレッサ１３側に供給された空気は、支持部材７０の上面７０ａに当たって、上面７０ａに沿って流れて、シリンダ７９の周囲に供給されて、シリンダ７９を冷却する。
また、シリンダ７９を冷却した空気や、支持部材７０の上面７０ａに沿って流れた空気は、貫通孔９１を通って、支持部材７０の下方に供給される。詳しくは、前記空気は、各シリンダ７９ａ、７９ｂの周囲の間隙９２ａ、９２ｃや連通孔９１ｃを通って、支持部材７０の下方に供給される。
【００６７】
［１−４．効果］
次に、本実施形態の酸素濃縮装置１の効果を説明する。
（１）本実施形態では、コンプレッサ１３の上方に配置された冷却ファン２１は、コンプレッサ１３のシリンダ７９の軸線（ＳＪ）方向に対して、冷却ファン２１の送風口１０
９を含む第１平面Ｈ１が傾斜した構成を有するので、効率良くシリンダ７９を冷却できる。
【００６８】
詳しくは、シリンダ７９の軸線方向に対して（従って筒状で上方に延びるシリンダ７９に対して）斜めに風を送るので、シリンダ７９のヘッド７９ｃやシリンダ７９の外周面に斜めに風が当たり易い。そのため、風の反射が生じにくい。つまり、筒状のシリンダ７９のヘッド７９ｃや外周面に沿ってスムーズに風が流れ易い（即ち乱流が生じにくい）ので、効率良くシリンダ７９を冷却できるという顕著な効果を奏する。
【００６９】
更に、シリンダ７９に対して斜めに風が送られることにより、風との接触面積が増加するため、冷却効率が向上するという利点がある。
また、上述のように、シリンダ７９の軸線方向に対して斜めに風を送るので、風の反射が生じにくい。よって、冷却ファン２１をシリンダ７９に近接して配置することができる。従って、この点からも、冷却効率が向上するという利点がある。
【００７０】
（２）本実施形態では、冷却ファン２１の送風口１０９の周囲を囲むように、シリンダ７９の上方を覆うダクト部７１を備えるとともに、ダクト部７１の内周面は、冷却ファン２１の送風方向の軸線ＦＪに沿って破断した面において外側に凸に湾曲した形状を有している。
【００７１】
この構成によって、一層乱流が発生し難くなるので、一層効率良くシリンダ７９を冷却できる。つまり、シリンダ７９の上方を覆うダクト部７１の内周面が、外側に凸に湾曲しているので、冷却ファン２１によって送られる風の乱れが少ない。そのため、一層効率良くシリンダ７９を冷却できる。
【００７２】
（３）本実施形態では、冷却ファン２１を保持する筐体６１は、ダクト部７１を構成する部材を兼ねている。この構成により、装置の構成を簡易化できる。
（４）本実施形態では、冷却ファン２１を保持する筐体６１は、凹状の嵌合部１０７を有しており、冷却ファン２１は嵌合部１０７に嵌められて保持されている。
【００７３】
この構成により、冷却ファン２１を容易に保持できる。つまり、ファスナー等の別体の固定部材を用いなくとも、冷却ファン２１を嵌合部１０７に嵌めて冷却ファン２１を筐体６１に固定できるので、装置の組み立てが容易であり、しかも、部品点数を削減できるという利点がある。
【００７４】
（５）本実施形態では、冷却ファン２１を保持する筐体６１は、防音及び防振の機能を有する発泡樹脂からなっている。
この構成により、防音性及び防振性が向上する。つまり、上述した発泡樹脂を用いることにより、騒音源となるコンプレッサ１３の防音効果や、冷却ファン２１と筐体６１との接触部分などの防振効果が得られる。
【００７５】
［１−５．特許請求の範囲との対応関係］
次に、本実施形態と特許請求の範囲との文言の対応関係について説明する。
本実施形態の、筐体６１、コンプレッサ１３、酸素濃縮装置１、空気流路２０、シリンダ７９、冷却ファン２１、送風口１０９、第１平面Ｈ１、ダクト部７１、軸線ＦＪ、嵌合部１０７は、それぞれ、本開示の、筐体、コンプレッサ、酸素濃縮装置、空気の流路、シリンダ、冷却ファン、送風口、平面、ダクト部、軸線、嵌合部の一例に相当する。
［２．他の実施形態］
以上、本開示の一実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、種々変形して実施することができる。
【００７６】
（１）例えば、空気流路の形状は、前記実施形態に限定されず、本開示の範囲内において、冷却ファンによってコンプレッサを冷却する各種の形状が挙げられる。
（２）冷却ファンやコンプレッサやダクト部などについては、本開示の範囲内において、周知の各種の構成を採用できる。
【００７７】
（３）なお、上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素に分担させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に発揮させたりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記各実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。
【符号の説明】
【００７８】
１…酸素濃縮装置
１３…コンプレッサ
２０…空気流路
２１…冷却ファン
６１…筐体
７１…ダクト部
７９…シリンダ
１０７…嵌合部
１０９…送風口
ＦＪ…軸線
Ｈ１…第１平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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