(57)【要約】【課題】本発明の実施例は光学結像分野に関し、光学レンズを開示する。【解決手段】光学レンズは中央位置に位置する光学部と、前記光学部を周回する周辺部とを含み、前記周辺部は、前記光学部に接し、且つ前記光学部を周回する第１周回部と、前記第１周回部を周回してレンズせん断面を有する第２周回部とを含み、前記第１周回部のレンズの光軸方向において厚さが、前記第２周回部のレンズの光軸方向における厚さよりも大きく、前記レンズせん断面が前記光軸に沿って前記第２周回部の物体側面から前記第２周回部の像側面まで延在する。本発明における実施形態に開示される光学レンズは、レンズのせん断時に、レンズに内割れが発生することを防止するメリットを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央位置に位置する光学部と、前記光学部を周回する周辺部とを含む光学レンズであって、
前記周辺部は、前記光学部に接し且つ前記光学部を周回する第１周回部と、前記第１周回部を周回してレンズせん断面を有する第２周回部とを含み、
前記第１周回部のレンズの光軸方向における厚さが、前記第２周回部のレンズの光軸方向における厚さよりも大きく、
前記レンズせん断面が前記光軸に沿って前記第２周回部の物体側面から前記第２周回部の像側面まで延在する、ことを特徴とする光学レンズ。
【請求項２】
前記第１周回部は、前記光学部の前記光軸から離間する縁より前記光軸から離間しかつ前記光軸に直交する方向に向かって延在する第１表面と、前記第１表面の前記光軸から離間する縁より、前記光軸から離間する方向に向かって前記第２周回部まで延在する第２表面とを含み、
前記第１表面及び前記第２表面は、前記光学レンズの一方の側に位置し、
前記第２周回部は、前記第２表面の光軸から離間する縁より、光軸から離間しかつ光軸に直交する方向に向かって延在する第３表面を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の光学レンズ。
【請求項３】
前記レンズせん断面と前記第３表面とが交差して形成されたせん断線は、前記第２表面の前記光軸から離間する縁に接する、ことを特徴とする請求項２に記載の光学レンズ。
【請求項４】
前記レンズせん断面と前記第３表面とが交差して形成されたせん断線は、前記第２表面の前記光軸から離間する縁と互いに間隔をあけている、ことを特徴とする請求項２に記載の光学レンズ。
【請求項５】
前記第１周回部は、前記光学レンズの他方の側に位置して、前記光学部の前記光軸から離間する縁より前記光軸から離間しかつ前記光軸に直交する方向に向かって延在する第４表面をさらに含み、
前記第２周回部は、前記第４表面の前記光学部から離間する縁より、光軸から離間しかつ光軸に直交する方向に向かって延在する第５表面をさらに含む、ことを特徴とする請求項２に記載の光学レンズ。
【請求項６】
前記第２周回部は、前記第５表面の前記光軸から離間する縁より、前記第３表面まで延在するレンズ外周縁をさらに含むことを特徴とする請求項５に記載の光学レンズ。
【請求項７】
前記外周縁は、前記第５表面から前記光軸に平行に延在する第１周縁面と、前記第１周縁面の前記第５表面から離間する縁より前記光軸に近づく方向に向かって前記第３表面まで延在する第２周縁面とを含む、ことを特徴とする請求項６に記載の光学レンズ。
【請求項８】
前記レンズせん断面と前記第３表面とが交差して形成されたせん断線は、前記第２周縁面の前記光軸に隣接する縁に接する、ことを特徴とする請求項７に記載の光学レンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学結像分野に関し、特に光学レンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のレンズは、原料としてガラス又はプラスチックで製造されたものであることが多い。ガラスレンズの生産に研磨などのプロセスが必要であるため、コストが高い。プラスチックレンズのコストが低いため、現在、よく見られる消費性電子製品、例えばデジタルカメラ、メガネなどにいずれもプラスチックレンズが用いられる。従来技術では、プラスチックレンズは、通常、射出成形の方法で製造され、即ち、透光性原料を射出成形金型に溶融した後に射出成形される。効率を向上させるために、従来の成形金型は、一般的に互いに接続される複数の金型キャビティを有し、複数のレンズが、複数の金型キャビティで一回成形でき、複数の金型キャビティの間は、スプルヘッドとランナヘッドで接続される。レンズが成形後、スプルヘッド及びランナヘッドとともに、せん断領域に搬送されてせん断され、それがスプルヘッド及びランナヘッドと分離される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、本発明の発明者は、従来技術におけるレンズがせん断されるとき、レンズの厚さが大きいため、せん断中にレンズの内割れが生じやすく、レンズの破損を招致してしまい、損失が発生するおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明における実施形態は、レンズをせん断するときにレンズの内割れが生じることを効果的に防止することができる光学レンズを提供することを目的とする。
【０００５】
上記技術的問題を解決するために、本発明における実施形態は、光学レンズを提供し、当該光学レンズは、中央位置に位置する光学部と、前記光学部を周回する周辺部とを含み、前記周辺部は、前記光学部に接し且つ前記光学部を周回する第１周回部と、前記第１周回部を周回してレンズせん断面を有する第２周回部とを含み、前記第１周回部のレンズの光軸方向において厚さが、前記第２周回部のレンズの光軸方向における厚さよりも大きく、前記レンズせん断面が前記光軸に沿って前記第２周回部の物体側面から前記第２周回部の像側面まで延在する。
【０００６】
本発明における実施形態は、従来技術に対して、レンズが光学部、第１周回部及び第２周回部に分けられ、第２周回部がレンズせん断面を有し、レンズせん断面が、レンズせん断位置で形成される表面であり、レンズせん断面が光軸に沿って第２周回部の物体側面から第２周回部の像側面まで延在する。このことから分かるように、この光学レンズのせん断位置が第２周回部に位置する。第１周回部のレンズの光軸方向における厚さが、第２周回部のレンズの光軸方向における厚さよりも大きいため、せん断位置を薄い第２周回部に設置することで、レンズのせん断時にレンズが厚いことによる内割れの発生の可能性を効果的に低下させる。なお、レンズをレンズせん断面に沿ってせん断することで、レンズの光軸に垂直な方向における幅を小さくして、レンズが占める空間を減少させ、鏡筒の対応する位置の肉厚を増加させ、レンズモジュールの強度を高めることができる。
【０００７】
また、前記第１周回部は、前記光学部の前記光軸から離間する縁より前記光軸から離間しかつ前記光軸に直交する方向に向かって延在する第１表面と、前記第１表面の前記光軸から離間する縁より、前記光軸から離間する方向に向かって前記第２周回部まで延在する第２表面とを含み、前記第１表面及び前記第２表面は、前記光学レンズの一方の側に位置し、前記第２周回部は、前記第２表面の光軸から離間する縁より、光軸から離間しかつ光軸に直交する方向に向かって延在する第３表面を含む。
【０００８】
また、前記レンズせん断面と前記第３表面とが交差して形成されたせん断線は、前記第２表面の前記光軸から離間する縁に接する。
【０００９】
また、前記レンズせん断面と前記第３表面とが交差して形成されたせん断線は、前記第２表面の前記光軸から離間する縁と互いに間隔をあけている。
【００１０】
また、前記第１周回部は、前記光学レンズの他方の側に位置して、前記光学部の前記光軸から離間する縁より前記光軸から離間しかつ前記光軸に直交する方向に向かって延在する第４表面をさらに含み、前記第２周回部は、前記第４表面の前記光学部から離間する縁より、光軸から離間しかつ光軸に直交する方向に向かって延在する第５表面をさらに含み、前記第４表面と前記第５表面とは、面一になっている。
【００１１】
また、前記第２周回部は、前記第５表面の前記光軸から離間する縁より、前記第３表面まで延在するレンズ外周縁をさらに含む。
【００１２】
また、前記外周縁は、前記第５表面から前記光軸に平行に延在する第１周縁面と、前記第１周縁面の前記第５表面から離間する縁より前記光軸に近づく方向に向かって前記第３表面まで延在する第２周縁面とを含む。
【００１３】
また、前記レンズせん断面と前記第３表面とが交差して形成されたせん断線は、前記第２周縁面の前記光軸に隣接する縁に接する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に開示された光学レンズの断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に開示された光学レンズの光軸方向に沿った平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の目的、技術案及び利点をより明瞭にするために、以下、図面を参照しながら、本発明の各実施形態をより詳しく説明する。ただし、本発明の各実施形態では、本発明をより良く理解するために、多くの技術的詳細が提示されている。しかしながら、これらの技術的詳細と下記各実施形態に基づく種々の変更及び修正がなくても、本発明の特許請求の範囲において保護を求める技術案を実現し得ることは、当業者に理解されるであろう。
【００１６】
本発明の第１実施形態は、光学レンズ１００に関する。図１に示すように、光学レンズ１００が、中央位置に位置する光学部１０と、光学部１０を周回する周辺部２０とを含み、周辺部２０が、第１周回部２１と第２周回部２２とを含み、第１周回部２１が、光学部１０に接し且つ光学部１０を周回して設けられ、第２周回部２２が、第１周回部２１を周回して設けられ、第２周回部２２がレンズせん断面２２１を有し、第１周回部２１のレンズの光軸ＯＯ´方向における厚さが、第２周回部２２の光軸ＯＯ´方向における厚さよりも大きく、レンズせん断面２２１が光軸ＯＯ´に沿って第２周回部２２の物体側面から第２周回部２２の像側面まで延在する。
【００１７】
従来技術に比べて、本発明の第１実施形態に係る光学レンズ１００が、光学部１０と周辺部２０とを含み、周辺部２０が第１周回部２１と第２周回部２２とを含み、第２周回部２２がレンズせん断面２２１を有し、レンズせん断面２２１は、レンズ１００がせん断された後、切り口の位置で形成された表面である。レンズせん断面２２１が光軸ＯＯ´に沿って第２周回部２２の物体側面から第２周回部２２の像側面まで延在し、これからわかるように、レンズ１００のせん断位置が第２周回部２２に位置する。第１周回部２１の光軸ＯＯ´方向における厚さが、第２周回部２２の光軸ＯＯ´方向における厚さよりも大きいため、レンズ１００のせん断位置を薄い第２周回部２２に設置することで、レンズ１００のせん断時に、レンズ１００が厚いことによって内割れが発生する可能性を効果的に減少させ、レンズの内割れを効果的に減少させることができる。なお、レンズ１００をレンズせん断面２２１に沿ってせん断した後、レンズ１００の光軸ＯＯ´に垂直な方向における幅を小さくして、レンズ１００が占める空間を減少させる。これにより、レンズ１００を鏡筒内に配置するとき、鏡筒の対応する位置の肉厚を増加させ、レンズモジュールの強度を高めることができる。
【００１８】
具体的に、本実施形態では、第１周回部２１が、光学部１１の光軸ＯＯ´から離間する縁より、光軸ＯＯ´から離間し且つ光軸ＯＯ´に直交する方向に向かって延在する第１表面２１１と、第１表面２１１の光軸ＯＯ´から離間する縁より、光軸ＯＯ´から離間する方向に向かって第２周回部２２まで延在する第２表面２１２とを含み、第１表面２１１及び第２表面２１２が、前記光学レンズ１００の一方の側に位置し、第２周回部２２が、第２表面２１２の光軸から離間する縁より、光軸ＯＯ´から離間し且つ光軸ＯＯ´に直交する方向に向かって延在する第３表面２２２を含む。
【００１９】
さらに、本実施形態では、レンズせん断面２２１と第３表面２２２とが交差して形成されるせん断線２２１ａは、第２表面２１２の光軸ＯＯ´から離間する縁２１２ａと互いに間隔をあけている。せん断線２２１ａと縁２１２ａとが互いに間隔をあけていることからわかるように、せん断位置が前記第２周回部２２に位置する。理解できるように、せん断線２２１ａと縁２１２ａとは、互いに間隔をあけていてもよいが、せん断線２２１ａが縁２１２ａに接してもよく、この場合、せん断位置が、第１周回部２１と第２周回部２２とが交差する位置に位置し、具体的なせん断位置は、実際の需要に応じて調整することができる。
【００２０】
また、第１周回部２１が、レンズ１００の他方の側（即ち、第１表面２１１及び第２表面２１２に対向する他方の側）に位置して、且つ光学部１０の光軸ＯＯ´から離間する縁より光軸ＯＯ´から離間しかつ光軸ＯＯ´に直交する方向に向かって延在する第４表面２１３を含み、第２周回部２２が、第４表面２１３の光学部１０から離間する縁より、光軸ＯＯ´から離間しかつ光軸ＯＯ´に直交する方向に向かって延在する第５表面２２３を含む。第５表面２２３は、第４表面２１３の縁を始点として、且つ延在方向が第４表面２１３と同じであるため、第５表面２２３と第４表面２１３とが面一になるように設けられている。
【００２１】
本実施形態では、第２周回部２２が外周縁２２４をさらに含み、外周縁２２４が、第５表面２２３の光軸ＯＯ´から離間する縁より、第３表面２２２まで延在する。具体的に、本実施形態では、外周縁２２４が、第５表面から光軸ＯＯ´に平行に延在する第１周縁面２２４ａと、第１周縁面２２４ａの第５表面２２３から離間する縁より光軸ＯＯ´に近づく方向に向かって第３表面２２２まで延在する第２周縁面２２４ｂとを含む。
【００２２】
具体的に、本実施形態では、せん断線２２１ａが、第２周縁面２２４ｂの光軸ＯＯ´に隣接する縁２２４ｃに接する。
【００２３】
なお、実際に生産では、誤差が存在し、絶対的な平行と絶対的な垂直が存在しないため、本明細書に記載の平行、垂直および直交などの限定的な用語は、本発明の技術効果を奏することができる略平行、略垂直および略直交も含む。
【００２４】
上述した各実施形態は、本発明を実現するための具体的な実施例であり、当業者にとって、実際の応用では、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で形式や詳細を各種の改良を行うことが可能であると理解されるべきである。
【図１】
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【図２】
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