(57)【要約】【課題】戸体組付け用部材を、生産効率を低下させることなく、かつしっかりと戸体に固定できるフラッシュドアを提供する。【解決手段】フラッシュドア１は、芯組みされた枠状芯材１０の表裏面に面材１７を貼着してなり、戸体組付け用部材Ｂを角部に配してなり、戸体組付け用部材Ｂは、枠状芯材１０に固定具（タッカー４０）で固定され、面材１７間に挟まれ接着されている。【選択図】図１
2020020095.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯組みされた枠状芯材の表裏面に面材を貼着してなり、戸体組付け用部材を角部に配したフラッシュドアにおいて、
前記戸体組付け用部材は、前記枠状芯材に固定具で固定され、前記面材間に挟まれ接着されていることを特徴とするフラッシュドア。
【請求項２】
請求項１において、
前記枠状芯材は木質製とされ、前記戸体組付け用部材は合成樹脂製とされることを特徴とするフラッシュドア。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記固定具はタッカーとされ、
前記戸体組付け用部材は、戸体走行用の戸車を連結した支持部を収容する収容部を有し、該収容部の戸厚方向の両面側に壁部を備え、前記面材側において略面一となった前記壁部と前記枠状芯材とが前記固定具で相互連結されていることを特徴とするフラッシュドア。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、
前記戸体組付け用部材は戸幅方向の内方に突出する凸部を備え、
前記枠状芯材として、少なくとも、長さの異なる２種の横芯材を備え、該２種の横芯材間に桟材を配することで戸幅方向の外方に開口した凹部が形成され、該凹部に前記凸部が嵌合するように前記戸体組付け用部材が配されていることを特徴とするフラッシュドア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、戸体組付け用部材を角部に配したフラッシュドアに関する。
【背景技術】
【０００２】
フラッシュドアにおいて例えば上吊り式引戸は、その戸体を壁などに設けた開口枠内で走行させるように組み付けるために、戸車ユニットが戸体（枠状芯材）に取り付け固定されるようになっている。この戸車ユニットは、特許文献１に示すように、戸車走行体を軸支する箱状の支持部を備え、その支持部が戸体の角部に配されて固定される固定構造とされている。このように、戸体の角部に戸体組付け用部材が配設される。
【０００３】
具体的には、戸車ユニットは、その支持部が部品ケースを介して、戸体の角部において戸厚方向の略中央部をくり抜き形成された凹所に嵌め込まれて固定される固定構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−６３７６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、戸車ユニットの取り付けには、戸体組付け用部材の部品ケースを取り付けるために芯材を加工する作業が発生する。また、上記部品ケースはその収容部において上記凹所に対しビス止めされるものであるため、製造ラインにおいてラインの停止が発生し、そのため生産性が悪化するおそれもある。また、部品ケースのビス止めはケース内部において芯材に対してしなければならず、そもそも作業はしにくい。さらに、安全性の担保のため複数箇所でしっかりとビス止めする必要があり、よって作業には時間を要していた。このように従来の方法には、生産効率を低下させる種々の要因があった。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、戸体組付け用部材を、生産効率を低下させることなく、かつしっかりと戸体に固定できるフラッシュドアを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のフラッシュドアは、芯組みされた枠状芯材の表裏面に面材を貼着してなり、戸体組付け用部材を角部に配したフラッシュドアにおいて、前記戸体組付け用部材は、前記枠状芯材に固定具で固定され、前記面材間に挟まれ接着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のフラッシュドアは上述した構成とされているため、戸体組付け用部材を、フラッシュドアの生産過程において、生産効率を低下させることなくかつしっかりと戸体に固定することできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係るフラッシュドアの説明図である。（ａ）は一部を破断させた正面図、（ｂ）は一部を横断面とした拡大平面図である。
【図２】戸体組付け用部材の分解斜視図である。
【図３】（ａ）は図１（ａ）のフラッシュドアの角部の拡大図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面をもとに説明する。
まず、以下の実施形態に係るフラッシュドア１の概略基本構成について記述する。
【００１１】
本フラッシュドア１は、芯組みされた枠状芯材１０の表裏面に面材を貼着してなり、戸体組付け用部材Ｂを角部に配したものである。戸体組付け用部材Ｂは、枠状芯材１０に固定具（例えばタッカー４０）で固定され、面材１７、１７間に挟まれ接着されている。
【００１２】
ついで、本フラッシュドア１の詳細について、図１〜図３にもとづいて説明する。図１（ａ）は面材１７の一部を破断させたフラッシュドア１の正面図、図１（ｂ）は一部を横断面としたフラッシュドア１の拡大平面図である。図２は、戸体組付け用部材Ｂの分解斜視図である。図３（ａ）は図１（ａ）のフラッシュドアの角部の拡大図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
【００１３】
このフラッシュドア１は上吊り引戸として用いられる。このフラッシュドア１を構成する戸体２は、横芯材（基本横芯材１２、付加横芯材１３）と縦芯材１１と桟材１４とを備えた枠状芯材１０用いて芯組みされ、基本横芯材１２、縦芯材１１に囲まれた空間にコア材１６が収容された構成とされている。戸体２はさらに、戸体組付け用部材Ｂを有してなる。
【００１４】
本実施形態では、枠状芯材１０は木質製とされ、戸体組付け用部材Ｂ（戸車ユニット３０および部品ケース２０）は合成樹脂製とされているが、これには限定されない。枠状芯材１０としては、左右に縦芯材１１、上下に基本横芯材１２を有し、横勝ちに配されている（図１（ａ）では下部の横芯材については不図示）。また上部では、横勝ちとした基本横芯材１２の上に桟材１４を介して他の横芯材（付加横芯材１３）が配設されている。この枠状芯材１０で形成された戸体２の上部の角部空間１５には戸体組付け用部材Ｂの部品ケース２０が配され、図１（ｂ）に示すように、戸厚方向両面側に配した両面材１７に挟まれている。
【００１５】
また、コア材１６としては、発泡ウレタンなどの発泡樹脂系材料から成形された発泡成形体からなるものでもよいが、本実施形態では、戸体２の厚さ方向の両側に開口する多数の中空筒状セルの集合体からなるハニカム状のコア材１６としている。つまり、コア材１６を、いわゆるペーパーコアとしている。
【００１６】
戸体組付け用部材Ｂは、戸体２を壁などに設けた開口枠（不図示）に組み付けるための部材であり、図２に示すように、戸車ユニット３０を部品ケース２０に装着して構成されている。なお、戸体組付け用部材Ｂとしては、すくなくとも部品ケース２０を含むが、戸車ユニット３０については含んだものでもよいし、含まずに組付けの際に部品ケース２０に合体化する構成のものであってもよい。
【００１７】
戸車ユニット３０は、上レール（不図示）に配される、ブロック部材３１ａ、ガイドローラ３１ｂよりなる戸車走行体３１と、上記支持部３２と、戸車走行体３１、支持部３２間を接続した軸部３３とを備えている。また、支持部３２には、戸体２の端面側に配される蓋部３２ａと、下面側に突出した係合爪３２ｂとが形成されている。
【００１８】
一方、部品ケース２０は、一方の横方向（戸幅方向の内方）に突出した凸部２６を有した略Ｌ字形状の箱体とされ、戸厚方向の寸法を枠状芯材１０の厚み（面材１７間の内寸法）と略同一としている。この部品ケース２０は、戸幅方向の外方に開口した収容部２４を有している。その収容部２４は、戸厚方向の両面側に形成された肉厚の壁部２１、上板部２３および底部２２により３方を囲まれている。上板部２３および底部２２の戸板２の端面側の各側端は、壁部２１の側端よりも控えた位置にあり、壁部２１間には蓋部配設空間２５が形成されている。なお凸部２６は中実、中空のいずれであってもよい。
【００１９】
収容部２４は戸車ユニット３０の支持部３２が収容される凹所とされる。上板部２３には、戸車ユニット３０の支持部３２を収容部２４に収容させる際の、終端部２３ｂ付きの装着溝２３ａが戸幅方向に沿って開設されている。
【００２０】
収容部２４空間に接する内底面２２ａには、支持部３２の下面に設けた係合爪３２ｂと係合する係合突起２２ｂが形成されている。戸車ユニット３０の軸部３３が装着溝２３ａの終端部２３ｂに配されたときには、係合爪３２ｂと係合突起２２ｂとが係合して支持部３２が収容部２４内の適正な位置に収容、固定される固定構造とされている。
【００２１】
支持部３２が収容部２４に適正に配されれば、蓋部３２ａが蓋部配設空間２５に配され、側端側では、図１（ｂ）に示すように、蓋部３２ａが壁部２１間にほとんど隙間なく、かつ壁部２１と略面一状になるように配される。そして、蓋部３２ａ側の戸板２の端面には端部カバー（不図示）が貼り付けられる。
【００２２】
ついで、この戸体組付け用部材Ｂ（の部品ケース２０）の戸体２に対する配設態様について、図３を参照しながら説明する。
【００２３】
上述したように、部品ケース２０および面材１７を取り付ける前の戸体２においては、桟材１４を介した上下の横芯材１２、１３によりＬ字形状で戸厚方向に貫通した角部空間１５が形成されており、その空間に同形状の部品ケース２０が嵌め入れられる。
【００２４】
具体的には、縦芯材１１の上端面に当接するように配する基本横芯材１２の上に左右対称となるように桟材１４を配し、その桟材１４の上に基本横芯材１２よりも長さ寸法の小さい付加横芯材１３を左右対称となるように配することで、角部空間１５が形成される。桟材１４の配設位置は付加横芯材１３の長手方向の端面位置よりも内側とされ、そうすることで、部品ケース２０の凸部２６が嵌め込まれる凹部１５ａが形成される。
【００２５】
部品ケース２０は、凹部１５ａに凸部２６が嵌め入れられるようにして、かつ壁部２１の外面と枠状芯材１０の外面とが略面一となるようにして、角部空間１５に配される。図３（ａ）（ｂ）に示すように、戸厚方向の両面において、部品ケース２０と、基本横芯材１２、桟材１４、付加横芯材１３の各部材とが、タッカー４０よりなる固定具を略面一となった外面どうしに架け渡すようにして、固定される。
【００２６】
図３（ｂ）に示すように、壁部２１の厚さ寸法を大きくすれば、タッカーの針で壁部２１を貫くことなく強固に固定することができる。さらに、部品ケース２０は面材１７により挟まれ、面材１７との間が接着剤で固定される。
【００２７】
このように、部品ケース２０（戸体組付け用部材Ｂ）は、凸部２６が凹部１５ａに嵌合した状態で枠状芯材１０に固定具４０で固定され、面材１７間に挟まれるため、戸体２の生成後に部品ケース２０が外れることを防止できる。特に、部品ケース２０は面材１７側でタッカー４０止めされるため、固定作業はしやすい。
【００２８】
また、従来のように角部において枠状芯材１０に、くり抜き状の凹所を形成しなくてもよいため、戸体２の生産を簡易化できる。また、部品ケース２０を枠状芯材１０に対し収容部２４内でビス止めしなくてもよいため、生産ラインを停止することなく、効率的な戸体２の生産ができる。
【００２９】
また、本実施形態のものでは、部品ケース２０の壁部２１が、収容部２４内に配する支持部３２と、面材１７との間のスペーサとしても作用する構成であるため、支持部３２が収容部２４内でぐらつくことを防止することができる。このように壁部２１を十分に厚くすることで壁部２１をスペーサとして利用できるため、従来用いていた寸法の戸車ユニット３０（支持部３２）を用いることができる。
【００３０】
このように、戸体組付け用部材Ｂ（部品ケース２０）は以上のような構成であるため、部品ケース２０は芯組みの際に同時に取り付けることができる。したがって、生産工程において、戸体組付け用部材Ｂを、ビス止めなどで生産効率を低下させることなく取り付けでき、かつしっかりと戸体に固定することができる。また、本実施形態では、部品ケース２０が合成樹脂製とされているため、誘電加熱を利用して面材１７を接着することができる。
【００３１】
さらに、戸体２の左右角部に取り付ける両部品ケース２０は、図１（ａ）に示すように左右対称形状とされているが、図１（ｂ）等に示すように、戸厚方向の中央を中心として対称形状とされるため、左右で同一部材を用いることができる。つまり、同一形状の部品ケース２０を両側に用いることができる。
【００３２】
以上の実施形態では上吊り引戸の例を示したが、上記戸体組付け用部材Ｂおよびそれを取り付ける角部空間１５は、下部に戸車を配した引戸にも適用することできることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３３】
１          フラッシュドア
２          戸体
１０        枠状芯材
１１        縦芯材
１２        基本横芯材
１３        付加横芯材
１４        桟材
１５        角部空間
１５ａ      凹部
１６        コア材
１７        面材
Ｂ          戸体組付け用部材
２０        部品ケース
２１        壁部
２４        収容部
２６        凸部
３０        戸車ユニット
４０        タッカー（固定具）
【図１】
2020020095.tif 000003
【図２】
2020020095.tif 000004
【図３】
2020020095.tif 000005