(57)【要約】【課題】本発明はバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械を開示した。【解決手段】主体を含み、前記主体の中には撹拌チャンバが設置され、前記撹拌チャンバの中には粉薬を混合して均等に撹拌できる撹拌機構が設置され、前記撹拌チャンバの底部には管路が設置され、前記管路の底壁には四つの開口が設置され、前記管路の中には空気圧縮ポンプが設置され、前記空気圧縮ポンプは前記撹拌チャンバの中の粉薬を前記管路の中に吸い上げることができ、前記管路の底部にはペレット製造機構が設置され、前記ペレット製造機構は前後対称の二つの成型板を含み、本発明は複数の機能を機械に集めることによって、ペレットの製造がより速くなり、従来の生成された泥状の薬を他の設備に転送してペレットを製造する操作を省き、時間を節約する。【選択図】図１
2020199234.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面視で、主体を含み、前記主体の中には撹拌チャンバが設置され、前記撹拌チャンバの中には粉薬を混合して均等に撹拌できる撹拌機構が設置され、前記撹拌チャンバの底部には管路が設置され、前記管路の底壁には四つの開口が設置され、前記管路の中には空気圧縮ポンプが設置され、前記空気圧縮ポンプは前記撹拌チャンバの中の粉薬を前記管路の中に吸い上げることができ、前記管路の底部にはペレット製造機構が設置され、前記ペレット製造機構は前後対称の二つの成型板を含み、二つの前記成型板のうち互いに近接している片側端面には半球状溝が形成されており、二つの前記成型板が互いに近づいて前記半球状溝によって均等に混合された泥状の粉薬を球型に似ているような形に押出し、
前記ペレット製造機構の底部の前記主体の中には底部スライドチャンバが設置され、前記底部スライドチャンバの中には揺れ動き機構が設置され、前記揺れ動き機構はペレットをその上で転がすことができ、それによってペレットをより丸くさせ、前記底部スライドチャンバの頂部のうち右側位置に近接しているところには伝動チャンバが設置され、前記伝動チャンバの頂部には動力チャンバが設置され、前記動力チャンバの中には動力機構が設置され、前記動力機構は装置全体に動力を提供することを特徴とするバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械。
【請求項２】
前記動力機構は前記撹拌チャンバの頂壁の中に設置されたベルトチャンバを含み、前記ベルトチャンバと前記伝動チャンバとの間には上下に伸びるように設置された伝動軸が回転できるように設置され、前記伝動軸が前記動力チャンバを貫通しており、前記伝動軸の頂部の伸びている部分が前記ベルトチャンバの中に伸びており、また前記伝動軸の頂部の伸びている部分の末端には動力プーリが固定的に設置され、前記伝動軸の底部の伸びている部分が前記伝動チャンバの中に伸びており、また前記伝動軸の底部の伸びている部分の末端には従動傘歯車が固定的に設置され、前記動力チャンバの中に位置している前記伝動軸の外周には伝動傘歯車が固定的に設置され、前記動力チャンバの左側内壁の中には第一モーターが固定的に嵌められ、前記第一モーターの右端には前記伝動傘歯車と噛み合っている動力傘歯車が動力が伝達できるように連結されていることを特徴とする請求項１に記載のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械。
【請求項３】
前記撹拌機構は前記撹拌チャンバと前記ベルトチャンバとの間に回転できるように設置された撹拌軸を含み、前記撹拌軸が上下に伸びるように設置され、前記撹拌軸の頂部の伸びている部分が前記ベルトチャンバの中に伸びており、また前記撹拌軸の頂部の伸びている部分の末端には従動プーリが固定的に設置され、前記従動プーリと前記動力プーリとの間がベルトによって動力が伝達できるように連結され、前記撹拌チャンバの中に位置している前記撹拌軸の外周には三つの撹拌用ファンが固定的に設置されていることを特徴とする請求項２に記載のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械。
【請求項４】
前記ペレット製造機構は前記管路の底部に設置された第一スライドチャンバを含み、前記第一スライドチャンバの中には第一止め板がスライドできるように設置され、前記第一止め板には四つの第一抜き穴が設置され、前記第一抜き穴と前記管路の底部との四つの連通口とが互いに相対するように設置され、前記第一止め板の右端と前記第一スライドチャンバの右壁との間には第一引っ張りばねが取り付けられ、前記第一スライドチャンバの左側内壁には糸巻きチャンバが設置され、前記糸巻きチャンバの中にはリールが回転できるように設置され、前記糸巻きチャンバの後壁の中には第二モーターが固定的に嵌められ、前記第二モーターと前記リールとが動力が伝達できるように連結され、前記第一スライドチャンバの底部には第二スライドチャンバが設置され、前記第二スライドチャンバの左側と前記糸巻きチャンバとが連通するように設置され、前記第二スライドチャンバの中には第二止め板がスライドできるように設置され、前記第二止め板の中には四つの第二抜き穴が設置され、前記第二止め板の右端と前記第二スライドチャンバの右壁との間には第二引っ張りばねが取り付けられ、前記第二止め板の左端には巻き紐が固定的に設置され、前記巻き紐が前記リールを巻き付けた後に前記第一止め板の左端に固定されていることを特徴とする請求項３に記載のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械。
【請求項５】
前記成型板が前記第二止め板と前記第一止め板との間にスライドできるように設置され、また二つの前記成型板の間には前後に伸びているスクリュー軸がネジ山によって連結され、前記スクリュー軸の後端には第三モーターが動力が伝達できるように連結され、前記第三モーターが前記主体の中に固定的に嵌められていることを特徴とする請求項４に記載のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械。
【請求項６】
前記揺れ動き機構は前記底部スライドチャンバの中にスライドできるように設置された揺れ動き箱を含み、前記揺れ動き箱にはペレットを転がすことができ、それによってペレットが転がって丸くなり、前記揺れ動き箱の左右両端にはいずれもラックが固定的に設置され、前記底部スライドチャンバの左側内壁には復帰チャンバが設置され、左側に位置している前記ラックの左端と前記復帰チャンバとの間には復帰ばねが取り付けられ、前記伝動チャンバの中には扇状歯車が回転できるように設置され、前記扇状歯車の前端と前記従動傘歯車とが噛み合っており、前記扇状歯車の底端は前記ラックと噛み合うことができることを特徴とする請求項５に記載のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械。
【請求項７】
前記主体の底端にはペレット収集溝が固定的に形成されており、前記ペレット収集溝は製造されたペレットをしばらく貯蔵することができ、前記ペレット収集溝は前記管路と連通することができることを特徴とする請求項６に記載のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械。
【請求項８】
前記主体の頂端には原料送り込み口が固定的に設置され、前記原料送り込み口と前記撹拌チャンバとが連通しており、
前記原料送り込み口によって前記撹拌チャンバの中に水と粉薬とを加えることができることを特徴とする請求項７に記載のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は医薬品生産技術分野に関わり、具体的にはバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械である。
【背景技術】
【０００２】
今のペレットは一般的に外形が球状で、丸くて均一であり、しかもペレットは保存と貯蔵、それに製造も便利であり、ペレットの製造設備は言い換えれば漢方薬のペレット製造機であり、伝統的な医薬のペレット製造機は一般的に機械的な構成によってペレットをこすり又は揉む作動を完成し、しかも大部分の医薬のペレット製造機は薬品をストライプ状に製造してからストライプ状の薬品を切ってペレットを製造し、また、沢山のペレット製造機は薬品を混合する作業とストライプ状を切る作業とが別に操作されるのであり、時間を費やす上に、構成が安定ではなくて常に引っ掛かることによって休み又は薬品のストライプ状が折れる状況が発生し、従って、斬新な医薬のペレット製造機をデザインする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０８２７２６３８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械を提供し、既存技術にある上記欠点を解消することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の実施例のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械は、主体を含み、前記主体の中には撹拌チャンバが設置され、前記撹拌チャンバの中には粉薬を混合して均等に撹拌できる撹拌機構が設置され、前記撹拌チャンバの底部には管路が設置され、前記管路の底壁には四つの開口が設置され、前記管路の中には空気圧縮ポンプが設置され、前記空気圧縮ポンプは前記撹拌チャンバの中の粉薬を前記管路の中に吸い上げることができ、前記管路の底部にはペレット製造機構が設置され、前記ペレット製造機構は前後対称の二つの成型板を含み、二つの前記成型板のうち互いに近接している片側端面には半球状溝が形成されており、二つの前記成型板が互いに近づいて前記半球状溝によって均等に混合された泥状の粉薬を球型に似ているような形に押出し、前記ペレット製造機構の底部の前記主体の中には底部スライドチャンバが設置され、前記底部スライドチャンバの中には揺れ動き機構が設置され、前記揺れ動き機構はペレットをその上で転がすことができ、それによってペレットをより丸くさせ、前記底部スライドチャンバの頂部のうち右側位置に近接しているところには伝動チャンバが設置され、前記伝動チャンバの頂部には動力チャンバが設置され、前記動力チャンバの中には動力機構が設置され、前記動力機構は装置全体に動力を提供する。
【０００６】
さらなる技術プランには、前記動力機構は前記撹拌チャンバの頂壁の中に設置されたベルトチャンバを含み、前記ベルトチャンバと前記伝動チャンバとの間には上下に伸びるように設置された伝動軸が回転できるように設置され、前記伝動軸が前記動力チャンバを貫通しており、前記伝動軸の頂部の伸びている部分が前記ベルトチャンバの中に伸びており、また前記伝動軸の頂部の伸びている部分の末端には動力プーリが固定的に設置され、前記伝動軸の底部の伸びている部分が前記伝動チャンバの中に伸びており、また前記伝動軸の底部の伸びている部分の末端には従動傘歯車が固定的に設置され、前記動力チャンバの中に位置している前記伝動軸の外周には伝動傘歯車が固定的に設置され、前記動力チャンバの左側内壁の中には第一モーターが固定的に嵌められ、前記第一モーターの右端には前記伝動傘歯車と噛み合っている動力傘歯車が動力が伝達できるように連結されている。
【０００７】
さらなる技術プランには、前記撹拌機構は前記撹拌チャンバと前記ベルトチャンバとの間に回転できるように設置された撹拌軸を含み、前記撹拌軸が上下に伸びるように設置され、前記撹拌軸の頂部の伸びている部分が前記ベルトチャンバの中に伸びており、また前記撹拌軸の頂部の伸びている部分の末端には従動プーリが固定的に設置され、前記従動プーリと前記動力プーリとの間がベルトによって動力が伝達できるように連結され、前記撹拌チャンバの中に位置している前記撹拌軸の外周には三つの撹拌用ファンが固定的に設置されている。
【０００８】
さらなる技術プランには、前記ペレット製造機構は前記管路の底部に設置された第一スライドチャンバを含み、前記第一スライドチャンバの中には第一止め板がスライドできるように設置され、前記第一止め板には四つの第一抜き穴が設置され、前記第一抜き穴と前記管路の底部との四つの連通口とが互いに相対するように設置され、前記第一止め板の右端と前記第一スライドチャンバの右壁との間には第一引っ張りばねが取り付けられ、前記第一スライドチャンバの左側内壁には糸巻きチャンバが設置され、前記糸巻きチャンバの中にはリールが回転できるように設置され、前記糸巻きチャンバの後壁の中には第二モーターが固定的に嵌められ、前記第二モーターと前記リールとが動力が伝達できるように連結され、前記第一スライドチャンバの底部には第二スライドチャンバが設置され、前記第二スライドチャンバの左側と前記糸巻きチャンバとが連通するように設置され、前記第二スライドチャンバの中には第二止め板がスライドできるように設置され、前記第二止め板の中には四つの第二抜き穴が設置され、前記第二止め板の右端と前記第二スライドチャンバの右壁との間には第二引っ張りばねが取り付けられ、前記第二止め板の左端には巻き紐が固定的に設置され、前記巻き紐が前記リールを巻き付けた後に前記第一止め板の左端に固定されている。
【０００９】
さらなる技術プランには、前記成型板が前記第二止め板と前記第一止め板との間にスライドできるように設置され、また二つの前記成型板の間には前後に伸びているスクリュー軸がネジ山によって連結され、前記スクリュー軸の後端には第三モーターが動力が伝達できるように連結され、前記第三モーターが前記主体の中に固定的に嵌められている。
【００１０】
さらなる技術プランには、前記揺れ動き機構は前記底部スライドチャンバの中にスライドできるように設置された揺れ動き箱を含み、前記揺れ動き箱にはペレットを転がすことができ、それによってペレットが転がって丸くなり、前記揺れ動き箱の左右両端にはいずれもラックが固定的に設置され、前記底部スライドチャンバの左側内壁には復帰チャンバが設置され、左側に位置している前記ラックの左端と前記復帰チャンバとの間には復帰ばねが取り付けられ、前記伝動チャンバの中には扇状歯車が回転できるように設置され、前記扇状歯車の前端と前記従動傘歯車とが噛み合っており、前記扇状歯車の底端は前記ラックと噛み合うことができる。
【００１１】
さらなる技術プランには、前記主体の底端にはペレット収集溝が固定的に形成されており、前記ペレット収集溝は製造されたペレットをしばらく貯蔵することができ、前記ペレット収集溝は前記管路と連通することができる。
【００１２】
さらなる技術プランには、前記主体の頂端には原料送り込み口が固定的に設置され、前記原料送り込み口と前記撹拌チャンバとが連通しており、
前記原料送り込み口によって前記撹拌チャンバの中に水と粉薬とを加えることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の有益な効果は：本発明のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械は撹拌機構によって粉薬と水と混合剤とを泥状の薬に撹拌し、二つの成型板の協働によって泥状の薬を球状に似ている形に製造し、その後、揺れ動き機構によって球状に似ている形のペレットを円球状に転がし、複数の機能を機械に集めることによって、ペレットの製造がより速くなり、従来の生成された泥状の薬を他の設備に転送してペレットを製造する操作を省き、時間を節約し、また本発明のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械は構成が簡単で、伝動が安定であり、普及する価値がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
下記に図１〜５をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１５】
【図１】図１は本発明のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械の内部全体構成概略図
【図２】図２は本発明の中の成型板の平面図
【図３】図３は本発明の中の第二モーターのところの平面断面図
【図４】図４は本発明の図１の中のＡの部分拡大構成概略図
【図５】図５は本発明の図１の中のＢの部分拡大構成概略図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１〜５を参照し、本発明の実施例のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械は、主体１０を含み、前記主体１０の中には撹拌チャンバ１８が設置され、前記撹拌チャンバ１８の中には粉薬を混合して均等に撹拌できる撹拌機構７４が設置され、前記撹拌チャンバ１８の底部には管路２７が設置され、前記管路２７の底壁には四つの開口が設置され、前記管路２７の中には空気圧縮ポンプ２１が設置され、前記空気圧縮ポンプ２１は前記撹拌チャンバ１８の中の粉薬を前記管路２７の中に吸い上げることができ、前記管路２７の底部にはペレット製造機構７１が設置され、前記ペレット製造機構７１は前後対称の二つの成型板３６を含み、二つの前記成型板３６のうち互いに近接している片側端面には半球状溝３８が形成されており、二つの前記成型板３６が互いに近づいて前記半球状溝３８によって均等に混合された泥状の粉薬を球型に似ているような形に押出し、前記ペレット製造機構７１の底部の前記主体１０の中には底部スライドチャンバ５１が設置され、前記底部スライドチャンバ５１の中には揺れ動き機構７２が設置され、前記揺れ動き機構７２はペレットをその上で転がすことができ、それによってペレットをより丸くさせ、前記底部スライドチャンバ５１の頂部のうち右側位置に近接しているところには伝動チャンバ５０が設置され、前記伝動チャンバ５０の頂部には動力チャンバ２６が設置され、前記動力チャンバ２６の中には動力機構７３が設置され、前記動力機構７３は装置全体に動力を提供する。
【００１７】
有益な又は例示のように、前記動力機構７３は前記撹拌チャンバ１８の頂壁の中に設置されたベルトチャンバ１５を含み、前記ベルトチャンバ１５と前記伝動チャンバ５０との間には上下に伸びるように設置された伝動軸１７が回転できるように設置され、前記伝動軸１７が前記動力チャンバ２６を貫通しており、前記伝動軸１７の頂部の伸びている部分が前記ベルトチャンバ１５の中に伸びており、また前記伝動軸１７の頂部の伸びている部分の末端には動力プーリ１６が固定的に設置され、前記伝動軸１７の底部の伸びている部分が前記伝動チャンバ５０の中に伸びており、また前記伝動軸１７の底部の伸びている部分の末端には従動傘歯車４８が固定的に設置され、前記動力チャンバ２６の中に位置している前記伝動軸１７の外周には伝動傘歯車２４が固定的に設置され、前記動力チャンバ２６の左側内壁の中には第一モーター２３が固定的に嵌められ、前記第一モーター２３の右端には前記伝動傘歯車２４と噛み合っている動力傘歯車２５が動力が伝達できるように連結され、
前記第一モーター２３の作動によって、前記動力傘歯車２５が前記伝動傘歯車２４を回転連動させ、更に前記伝動軸１７に前記撹拌機構７４と前記揺れ動き機構７２とを作動連動させる。
【００１８】
有益な又は例示のように、前記撹拌機構７４は前記撹拌チャンバ１８と前記ベルトチャンバ１５との間に回転できるように設置された撹拌軸２０を含み、前記撹拌軸２０が上下に伸びるように設置され、前記撹拌軸２０の頂部の伸びている部分が前記ベルトチャンバ１５の中に伸びており、また前記撹拌軸２０の頂部の伸びている部分の末端には従動プーリ１３が固定的に設置され、前記従動プーリ１３と前記動力プーリ１６との間がベルト１４によって動力が伝達できるように連結され、前記撹拌チャンバ１８の中に位置している前記撹拌軸２０の外周には三つの撹拌用ファン１９が固定的に設置され、
前記動力プーリ１６の回転によって、前記従動プーリ１３が前記撹拌軸２０を回転連動させ、更に前記撹拌用ファン１９に粉薬と水との液体を撹拌させる。
【００１９】
有益な又は例示のように、前記ペレット製造機構７１は前記管路２７の底部に設置された第一スライドチャンバ４４を含み、前記第一スライドチャンバ４４の中には第一止め板２８がスライドできるように設置され、前記第一止め板２８には四つの第一抜き穴２９が設置され、前記第一抜き穴２９と前記管路２７の底部との四つの連通口とが互いに相対するように設置され、前記第一止め板２８の右端と前記第一スライドチャンバ４４の右壁との間には第一引っ張りばね４３が取り付けられ、前記第一スライドチャンバ４４の左側内壁には糸巻きチャンバ２２が設置され、前記糸巻きチャンバ２２の中にはリール４０が回転できるように設置され、前記糸巻きチャンバ２２の後壁の中には第二モーター３９が固定的に嵌められ、前記第二モーター３９と前記リール４０とが動力が伝達できるように連結され、前記第一スライドチャンバ４４の底部には第二スライドチャンバ４６が設置され、前記第二スライドチャンバ４６の左側と前記糸巻きチャンバ２２とが連通するように設置され、前記第二スライドチャンバ４６の中には第二止め板３２がスライドできるように設置され、前記第二止め板３２の中には四つの第二抜き穴３３が設置され、前記第二止め板３２の右端と前記第二スライドチャンバ４６の右壁との間には第二引っ張りばね４５が取り付けられ、前記第二止め板３２の左端には巻き紐５２が固定的に設置され、前記巻き紐５２が前記リール４０を巻き付けた後に前記第一止め板２８の左端に固定され、前記第一止め板２８と前記第二止め板３２との間には四つの成型溝３０が形成されており、
前記第二モーター３９を制御して作動させることによって、前記リール４０を回転させ、更に前記第二止め板３２と前記第一止め板２８とをスライドできるようにさせ、前記第一止め板２８が左方へスライドする時に、前記第二止め板３２が前記第二引っ張りばね４５の引張力の下で右方へ移動する。
【００２０】
有益な又は例示のように、前記成型板３６が前記第二止め板３２と前記第一止め板２８との間にスライドできるように設置され、また二つの前記成型板３６の間には前後に伸びているスクリュー軸３７がネジ山によって連結され、前記スクリュー軸３７の後端には第三モーター３５が動力が伝達できるように連結され、前記第三モーター３５が前記主体１０の中に固定的に嵌められ、
前記第三モーター３５の作動によって、スクリュー軸３７が回転し、更に二つの前記成型板３６を互いに近づかせて半球状溝３８に泥状の粉薬を押させる。
【００２１】
有益な又は例示のように、前記揺れ動き機構７２は前記底部スライドチャンバ５１の中にスライドできるように設置された揺れ動き箱３４を含み、前記揺れ動き箱３４にはペレットを転がすことができ、それによってペレットが転がって丸くなり、前記揺れ動き箱３４の左右両端にはいずれもラック４９が固定的に設置され、前記底部スライドチャンバ５１の左側内壁には復帰チャンバ５４が設置され、左側に位置している前記ラック４９の左端と前記復帰チャンバ５４との間には復帰ばね５３が取り付けられ、前記伝動チャンバ５０の中には扇状歯車４７が回転できるように設置され、前記扇状歯車４７の前端と前記従動傘歯車４８とが噛み合っており、前記扇状歯車４７の底端は前記ラック４９と噛み合うことができ、
前記伝動軸１７の回転によって、前記従動傘歯車４８が前記扇状歯車４７を回転連動させ、更に前記ラック４９を左右に繰り返してスライドさせる。
【００２２】
有益な又は例示のように、前記主体１０の底端にはペレット収集溝４１が固定的に形成されており、前記ペレット収集溝４１は製造されたペレットをしばらく貯蔵することができ、前記ペレット収集溝４１は前記管路２７と連通することができる。
【００２３】
有益な又は例示のように、前記主体１０の頂端には原料送り込み口１１が固定的に設置され、前記原料送り込み口１１と前記撹拌チャンバ１８とが連通しており、
前記原料送り込み口１１によって前記撹拌チャンバ１８の中に水と粉薬とを加えることができる。
【００２４】
使用の時に、第一止め板２８が最大限で右側位置に位置し、第一抜き穴２９と管路２７とを連通しないようにさせ、粉薬と水と混合剤とを原料送り込み口１１の中に入れ、第一モーター２３を制御して作動させ、それによって動力傘歯車２５が伝動傘歯車２４を回転連動させ、更に伝動軸１７が回転し、それによって動力プーリ１６が従動プーリ１３を回転連動させ、更に撹拌軸２０を回転させ、撹拌用ファン１９が粉薬を泥状に混合した後に空気圧縮ポンプ２１を制御して作動させ、撹拌チャンバ１８の中の泥状の薬を管路２７の中に入らせ、そして第二モーター３９を制御して作動させ、それによってリール４０が第一止め板２８を左方へ移動連動させ、第二止め板３２が右方へ移動し、それによって第一抜き穴２９が管路２７と連通し、第二抜き穴３３が成型溝３０と連通しなくなり、更に泥状の薬を成型溝３０の中に入らせ、第三モーター３５を制御して作動させ、それによってスクリュー軸３７が二つの成型板３６を連動させて互いに近づかせ、泥状の薬を球状に似ている形に押出し、この時に第三モーター３５を制御して逆方向に回転させ、また第二モーター３９を制御して逆方向に回転させ、それによって第二抜き穴３３が成型溝３０と連通するようになり、二つの成型板３６が互いに離れ、泥状の薬が第二抜き穴３３によって揺れ動き箱３４の頂部に入り、従動傘歯車４８によって扇状歯車４７を回転連動させ、更にラック４９を左右に繰り返してスライドさせ、更に泥状の薬を揺れ動き箱３４で転がして球状に成し、それによってペレットを製造することを実現する。
【００２５】
本発明の有益な効果は：本発明のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械は撹拌機構によって粉薬と水と混合剤とを泥状の薬に撹拌し、二つの成型板の協働によって泥状の薬を球状に似ている形に製造し、その後、揺れ動き機構によって球状に似ている形のペレットを円球状に転がし、複数の機能を機械に集めることによって、ペレットの製造がより速くなり、従来の生成された泥状の薬を他の設備に転送してペレットを製造する操作を省き、時間を節約し、また本発明のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械は構成が簡単で、伝動が安定であり、普及する価値がある。
【００２６】
当業者は明確できることは、本出願の総体精神及び構想から離脱しない限り、上記実施例に各種の変型を行うことができる。それらの変型はいずれも本出願の保護範囲中にカバーすべきである。本出願の保護方案は本出願に添付した特許の請求の範囲を基準とするべきである。
【図１】
2020199234.tif 000003
【図２】
2020199234.tif 000004
【図３】
2020199234.tif 000005
【図４】
2020199234.tif 000006
【図５】
2020199234.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】令和2年2月28日(2020.2.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面視で、主体を含み、前記主体の中には撹拌チャンバが設置され、前記撹拌チャンバの中には粉薬を泥状の薬に混合して均等に撹拌できる撹拌機構が設置され、前記撹拌チャンバの底部には管路が設置され、前記管路の底壁には四つの開口が設置され、前記管路の中には空気圧縮ポンプが設置され、前記空気圧縮ポンプは前記撹拌チャンバの中の粉薬を前記管路の中に吸い上げることができ、前記管路の底部にはペレット製造機構が設置され、前記ペレット製造機構は前後対称の二つの成型板を含み、二つの前記成型板のうち互いに近接している片側端面には半球状溝が形成されており、二つの前記成型板が互いに近づいて前記半球状溝によって均等に混合された泥状の粉薬を球型に似ているような形に押出し、
前記ペレット製造機構の下側には底部スライドチャンバが設置され、前記底部スライドチャンバが前記主体の中に設置され、前記底部スライドチャンバの中には揺れ動き機構が設置され、前記揺れ動き機構はペレットをその上で転がすことができ、それによってペレットをより丸くさせ、前記底部スライドチャンバの頂部のうち右側位置に近接しているところには伝動チャンバが設置され、前記伝動チャンバの頂部には動力チャンバが設置され、前記動力チャンバの中には動力機構が設置され、前記動力機構は前記揺れ動き機構と前記撹拌機構に動力を提供することを特徴とするバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械。
【請求項２】
前記動力機構は前記撹拌チャンバの頂壁の中に設置されたベルトチャンバを含み、前記ベルトチャンバと前記伝動チャンバとの間には上下に伸びるように設置された伝動軸が回転できるように設置され、前記伝動軸が前記動力チャンバを貫通しており、前記伝動軸の頂部の伸びている部分が前記ベルトチャンバの中に伸びており、また前記伝動軸の頂部の伸びている部分の末端には動力プーリが固定的に設置され、前記伝動軸の底部の伸びている部分が前記伝動チャンバの中に伸びており、また前記伝動軸の底部の伸びている部分の末端には従動傘歯車が固定的に設置され、前記動力チャンバの中に位置している前記伝動軸の外周には伝動傘歯車が固定的に設置され、前記動力チャンバの左側内壁の中には第一モーターが固定的に嵌められ、前記第一モーターの右端には前記伝動傘歯車と噛み合っている動力傘歯車が動力が伝達できるように連結されていることを特徴とする請求項１に記載のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械。
【請求項３】
前記撹拌機構は前記撹拌チャンバと前記ベルトチャンバとの間に回転できるように設置された撹拌軸を含み、前記撹拌軸が上下に伸びるように設置され、前記撹拌軸の頂部の伸びている部分が前記ベルトチャンバの中に伸びており、また前記撹拌軸の頂部の伸びている部分の末端には従動プーリが固定的に設置され、前記従動プーリと前記動力プーリとの間がベルトによって動力が伝達できるように連結され、前記撹拌チャンバの中に位置している前記撹拌軸の外周には三つの撹拌用ファンが固定的に設置されていることを特徴とする請求項２に記載のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械。
【請求項４】
前記ペレット製造機構は前記管路の底部に設置された第一スライドチャンバを含み、前記第一スライドチャンバの中には第一止め板がスライドできるように設置され、前記第一止め板には四つの第一抜き穴が設置され、前記第一抜き穴と前記管路の底部との四つの連通口とが互いに相対するように設置され、前記第一止め板の右端と前記第一スライドチャンバの右壁との間には第一引っ張りばねが取り付けられ、前記第一スライドチャンバの左側内壁には糸巻きチャンバが設置され、前記糸巻きチャンバの中にはリールが回転できるように設置され、前記糸巻きチャンバの後壁の中には第二モーターが固定的に嵌められ、前記第二モーターと前記リールとが動力が伝達できるように連結され、前記第一スライドチャンバの底部には第二スライドチャンバが設置され、前記第二スライドチャンバの左側と前記糸巻きチャンバとが連通するように設置され、前記第二スライドチャンバの中には第二止め板がスライドできるように設置され、前記第二止め板の中には四つの第二抜き穴が設置され、前記第二止め板の右端と前記第二スライドチャンバの右壁との間には第二引っ張りばねが取り付けられ、前記第二止め板の左端には巻き紐が固定的に設置され、前記巻き紐を前記リールに巻き付けた後に前記第一止め板の左端に固定されていることを特徴とする請求項３に記載のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械。
【請求項５】
前記成型板が前記第二止め板と前記第一止め板との間にスライドできるように設置され、また二つの前記成型板の間には前後に伸びているスクリュー軸がネジ山によって連結され、前記スクリュー軸の後端には第三モーターが動力が伝達できるように連結され、前記第三モーターが前記主体の中に固定的に嵌められていることを特徴とする請求項４に記載のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械。
【請求項６】
前記揺れ動き機構は前記底部スライドチャンバの中にスライドできるように設置された揺れ動き箱を含み、前記揺れ動き箱にはペレットを転がすことができ、それによってペレットが転がって丸くなり、前記揺れ動き箱の左右両端にはいずれもラックが固定的に設置され、前記底部スライドチャンバの左側内壁には復帰チャンバが設置され、左側に位置している前記ラックの左端と前記復帰チャンバとの間には復帰ばねが取り付けられ、前記伝動チャンバの後壁には扇状歯車が回転できるように設置され、前記扇状歯車の前端が前記従動傘歯車と噛み合っており、前記扇状歯車は右側の前記ラックと噛合できる請求項５に記載のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械。
【請求項７】
前記主体の底端にはペレット収集溝が固定的に形成されており、前記ペレット収集溝は製造されたペレットを貯蔵することができ、前記ペレット収集溝は前記管路と連通することができることを特徴とする請求項６に記載のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械。
【請求項８】
前記主体の頂端には原料送り込み口が固定的に設置され、前記原料送り込み口と前記撹拌チャンバとが連通しており、
前記原料送り込み口によって前記撹拌チャンバの中に水と粉薬とを加えることができることを特徴とする請求項７に記載のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は医薬品生産技術分野に関わり、具体的にはバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械である。
【背景技術】
【０００２】
今のペレットは一般的に外形が球状で、丸くて均一であり、しかもペレットは保存と貯蔵、それに製造も便利であり、ペレットの製造設備は言い換えれば漢方薬のペレット製造機であり、伝統的な医薬のペレット製造機は一般的に機械的な構成によってペレットをこすり又は揉む作動を完成し、しかも大部分の医薬のペレット製造機は薬品をストライプ状に製造してからストライプ状の薬品を切ってペレットを製造し、また、沢山のペレット製造機は薬品を混合する作業とストライプ状を切る作業とが別に操作されるのであり、時間を費やす上に、構成が安定ではなくて常に引っ掛かることによって休み又は薬品のストライプ状が折れる状況が発生し、従って、斬新な医薬のペレット製造機をデザインする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０８２７２６３８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械を提供し、既存技術にある上記欠点を解消することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の実施例のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械は、主体を含み、前記主体の中には撹拌チャンバが設置され、前記撹拌チャンバの中には粉薬を泥状の薬に混合して均等に撹拌できる撹拌機構が設置され、前記撹拌チャンバの底部には管路が設置され、前記管路の底壁には四つの開口が設置され、前記管路の中には空気圧縮ポンプが設置され、前記空気圧縮ポンプは前記撹拌チャンバの中の粉薬を前記管路の中に吸い上げることができ、前記管路の底部にはペレット製造機構が設置され、前記ペレット製造機構は前後対称の二つの成型板を含み、二つの前記成型板のうち互いに近接している片側端面には半球状溝が形成されており、二つの前記成型板が互いに近づいて前記半球状溝によって均等に混合された泥状の粉薬を球型に似ているような形に押出し、前記ペレット製造機構の下側には底部スライドチャンバが設置され、前記底部スライドチャンバが前記主体の中に設置され、前記底部スライドチャンバの中には揺れ動き機構が設置され、前記揺れ動き機構はペレットをその上で転がすことができ、それによってペレットをより丸くさせ、前記底部スライドチャンバの頂部のうち右側位置に近接しているところには伝動チャンバが設置され、前記伝動チャンバの頂部には動力チャンバが設置され、前記動力チャンバの中には動力機構が設置され、前記動力機構は前記揺れ動き機構と前記撹拌機構に動力を提供する。
【０００６】
さらなる技術プランには、前記動力機構は前記撹拌チャンバの頂壁の中に設置されたベルトチャンバを含み、前記ベルトチャンバと前記伝動チャンバとの間には上下に伸びるように設置された伝動軸が回転できるように設置され、前記伝動軸が前記動力チャンバを貫通しており、前記伝動軸の頂部の伸びている部分が前記ベルトチャンバの中に伸びており、また前記伝動軸の頂部の伸びている部分の末端には動力プーリが固定的に設置され、前記伝動軸の底部の伸びている部分が前記伝動チャンバの中に伸びており、また前記伝動軸の底部の伸びている部分の末端には従動傘歯車が固定的に設置され、前記動力チャンバの中に位置している前記伝動軸の外周には伝動傘歯車が固定的に設置され、前記動力チャンバの左側内壁の中には第一モーターが固定的に嵌められ、前記第一モーターの右端には前記伝動傘歯車と噛み合っている動力傘歯車が動力が伝達できるように連結されている。
【０００７】
さらなる技術プランには、前記撹拌機構は前記撹拌チャンバと前記ベルトチャンバとの間に回転できるように設置された撹拌軸を含み、前記撹拌軸が上下に伸びるように設置され、前記撹拌軸の頂部の伸びている部分が前記ベルトチャンバの中に伸びており、また前記撹拌軸の頂部の伸びている部分の末端には従動プーリが固定的に設置され、前記従動プーリと前記動力プーリとの間がベルトによって動力が伝達できるように連結され、前記撹拌チャンバの中に位置している前記撹拌軸の外周には三つの撹拌用ファンが固定的に設置されている。
【０００８】
さらなる技術プランには、前記ペレット製造機構は前記管路の底部に設置された第一スライドチャンバを含み、前記第一スライドチャンバの中には第一止め板がスライドできるように設置され、前記第一止め板には四つの第一抜き穴が設置され、前記第一抜き穴と前記管路の底部との四つの連通口とが互いに相対するように設置され、前記第一止め板の右端と前記第一スライドチャンバの右壁との間には第一引っ張りばねが取り付けられ、前記第一スライドチャンバの左側内壁には糸巻きチャンバが設置され、前記糸巻きチャンバの中にはリールが回転できるように設置され、前記糸巻きチャンバの後壁の中には第二モーターが固定的に嵌められ、前記第二モーターと前記リールとが動力が伝達できるように連結され、前記第一スライドチャンバの底部には第二スライドチャンバが設置され、前記第二スライドチャンバの左側と前記糸巻きチャンバとが連通するように設置され、前記第二スライドチャンバの中には第二止め板がスライドできるように設置され、前記第二止め板の中には四つの第二抜き穴が設置され、前記第二止め板の右端と前記第二スライドチャンバの右壁との間には第二引っ張りばねが取り付けられ、前記第二止め板の左端には巻き紐が固定的に設置され、前記巻き紐を前記リールに巻き付けた後に前記第一止め板の左端に固定されている。
【０００９】
さらなる技術プランには、前記成型板が前記第二止め板と前記第一止め板との間にスライドできるように設置され、また二つの前記成型板の間には前後に伸びているスクリュー軸がネジ山によって連結され、前記スクリュー軸の後端には第三モーターが動力が伝達できるように連結され、前記第三モーターが前記主体の中に固定的に嵌められている。
【００１０】
さらなる技術プランには、前記揺れ動き機構は前記底部スライドチャンバの中にスライドできるように設置された揺れ動き箱を含み、前記揺れ動き箱にはペレットを転がすことができ、それによってペレットが転がって丸くなり、前記揺れ動き箱の左右両端にはいずれもラックが固定的に設置され、前記底部スライドチャンバの左側内壁には復帰チャンバが設置され、左側に位置している前記ラックの左端と前記復帰チャンバとの間には復帰ばねが取り付けられ、前記伝動チャンバの後壁には扇状歯車が回転できるように設置され、前記扇状歯車の前端が前記従動傘歯車と噛み合っており、前記扇状歯車は右側の前記ラックと噛合できる。
【００１１】
さらなる技術プランには、前記主体の底端にはペレット収集溝が固定的に形成されており、前記ペレット収集溝は製造されたペレットを貯蔵することができ、前記ペレット収集溝は前記管路と連通することができる。
【００１２】
さらなる技術プランには、前記主体の頂端には原料送り込み口が固定的に設置され、前記原料送り込み口と前記撹拌チャンバとが連通しており、
前記原料送り込み口によって前記撹拌チャンバの中に水と粉薬とを加えることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の有益な効果は：本発明のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械は撹拌機構によって粉薬と水と混合剤とを泥状の薬に撹拌し、二つの成型板の協働によって泥状の薬を球状に似ている形に製造し、その後、揺れ動き機構によって球状に似ている形のペレットを円球状に転がし、複数の機能を機械に集めることによって、ペレットの製造がより速くなり、従来の生成された泥状の薬を他の設備に転送してペレットを製造する操作を省き、時間を節約し、また本発明のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械は構成が簡単で、伝動が安定であり、普及する価値がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
下記に図１〜５をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１５】
【図１】図１は本発明のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械の内部    全体構成概略図
【図２】図２は本発明の中の成型板の平面図
【図３】図３は本発明の中の第二モーターのところの平面断面図
【図４】図４は本発明の図１の中のＡの部分拡大構成概略図
【図５】図５は本発明の図１の中のＢの部分拡大構成概略図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１〜５を参照し、本発明の実施例のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械は、主体１０を含み、前記主体１０の中には撹拌チャンバ１８が設置され、前記撹拌チャンバ１８の中には粉薬を泥状の薬に混合して均等に撹拌できる撹拌機構７４が設置され、前記撹拌チャンバ１８の底部には管路２７が設置され、前記管路２７の底壁には四つの開口が設置され、前記管路２７の中には空気圧縮ポンプ２１が設置され、前記空気圧縮ポンプ２１は前記撹拌チャンバ１８の中の粉薬を前記管路２７の中に吸い上げることができ、前記管路２７の底部にはペレット製造機構７１が設置され、前記ペレット製造機構７１は前後対称の二つの成型板３６を含み、二つの前記成型板３６のうち互いに近接している片側端面には半球状溝３８が形成されており、二つの前記成型板３６が互いに近づいて前記半球状溝３８によって均等に混合された泥状の粉薬を球型に似ているような形に押出し、前記ペレット製造機構７１の下側には底部スライドチャンバ５１が設置され、前記底部スライドチャンバ５１が前記主体１０の中に設置され、前記底部スライドチャンバ５１の中には揺れ動き機構７２が設置され、前記揺れ動き機構７２はペレットをその上で転がすことができ、それによってペレットをより丸くさせ、前記底部スライドチャンバ５１の頂部のうち右側位置に近接しているところには伝動チャンバ５０が設置され、前記伝動チャンバ５０の頂部には動力チャンバ２６が設置され、前記動力チャンバ２６の中には動力機構７３が設置され、前記動力機構７３は前記揺れ動き機構７２と前記撹拌機構７４に動力を提供する。
【００１７】
有益な又は例示のように、前記動力機構７３は前記撹拌チャンバ１８の頂壁の中に設置されたベルトチャンバ１５を含み、前記ベルトチャンバ１５と前記伝動チャンバ５０との間には上下に伸びるように設置された伝動軸１７が回転できるように設置され、前記伝動軸１７が前記動力チャンバ２６を貫通しており、前記伝動軸１７の頂部の伸びている部分が前記ベルトチャンバ１５の中に伸びており、また前記伝動軸１７の頂部の伸びている部分の末端には動力プーリ１６が固定的に設置され、前記伝動軸１７の底部の伸びている部分が前記伝動チャンバ５０の中に伸びており、また前記伝動軸１７の底部の伸びている部分の末端には従動傘歯車４８が固定的に設置され、前記動力チャンバ２６の中に位置している前記伝動軸１７の外周には伝動傘歯車２４が固定的に設置され、前記動力チャンバ２６の左側内壁の中には第一モーター２３が固定的に嵌められ、前記第一モーター２３の右端には前記伝動傘歯車２４と噛み合っている動力傘歯車２５が動力が伝達できるように連結され、
前記第一モーター２３の作動によって、前記動力傘歯車２５が前記伝動傘歯車２４を回転連動させ、更に前記伝動軸１７に前記撹拌機構７４と前記揺れ動き機構７２とを作動連動させる。
【００１８】
有益な又は例示のように、前記撹拌機構７４は前記撹拌チャンバ１８と前記ベルトチャンバ１５との間に回転できるように設置された撹拌軸２０を含み、前記撹拌軸２０が上下に伸びるように設置され、前記撹拌軸２０の頂部の伸びている部分が前記ベルトチャンバ１５の中に伸びており、また前記撹拌軸２０の頂部の伸びている部分の末端には従動プーリ１３が固定的に設置され、前記従動プーリ１３と前記動力プーリ１６との間がベルト１４によって動力が伝達できるように連結され、前記撹拌チャンバ１８の中に位置している前記撹拌軸２０の外周には三つの撹拌用ファン１９が固定的に設置され、
前記動力プーリ１６の回転によって、前記従動プーリ１３が前記撹拌軸２０を回転連動させ、更に前記撹拌用ファン１９に粉薬と水との液体を撹拌させる。
【００１９】
有益な又は例示のように、前記ペレット製造機構７１は前記管路２７の底部に設置された第一スライドチャンバ４４を含み、前記第一スライドチャンバ４４の中には第一止め板２８がスライドできるように設置され、前記第一止め板２８には四つの第一抜き穴２９が設置され、前記第一抜き穴２９と前記管路２７の底部との四つの連通口とが互いに相対するように設置され、前記第一止め板２８の右端と前記第一スライドチャンバ４４の右壁との間には第一引っ張りばね４３が取り付けられ、前記第一スライドチャンバ４４の左側内壁には糸巻きチャンバ２２が設置され、前記糸巻きチャンバ２２の中にはリール４０が回転できるように設置され、前記糸巻きチャンバ２２の後壁の中には第二モーター３９が固定的に嵌められ、前記第二モーター３９と前記リール４０とが動力が伝達できるように連結され、前記第一スライドチャンバ４４の底部には第二スライドチャンバ４６が設置され、前記第二スライドチャンバ４６の左側と前記糸巻きチャンバ２２とが連通するように設置され、前記第二スライドチャンバ４６の中には第二止め板３２がスライドできるように設置され、前記第二止め板３２の中には四つの第二抜き穴３３が設置され、前記第二止め板３２の右端と前記第二スライドチャンバ４６の右壁との間には第二引っ張りばね４５が取り付けられ、前記第二止め板３２の左端には巻き紐５２が固定的に設置され、前記巻き紐５２を前記リール４０に巻き付けた後に前記第一止め板２８の左端に固定され、前記第一止め板２８と前記第二止め板３２との間には四つの成型溝３０が形成されており、
前記第二モーター３９を制御して作動させることによって、前記リール４０を回転させ、更に前記第二止め板３２と前記第一止め板２８とをスライドできるようにさせ、前記第一止め板２８が左方へスライドする時に、前記第二止め板３２が前記第二引っ張りばね４５の引張力の下で右方へ移動する。
【００２０】
有益な又は例示のように、前記成型板３６が前記第二止め板３２と前記第一止め板２８との間にスライドできるように設置され、また二つの前記成型板３６の間には前後に伸びているスクリュー軸３７がネジ山によって連結され、前記スクリュー軸３７の後端には第三モーター３５が動力が伝達できるように連結され、前記第三モーター３５が前記主体１０の中に固定的に嵌められ、
前記第三モーター３５の作動によって、スクリュー軸３７が回転し、更に二つの前記成型板３６を互いに近づかせて半球状溝３８に泥状の粉薬を押させる。
【００２１】
有益な又は例示のように、前記揺れ動き機構７２は前記底部スライドチャンバ５１の中にスライドできるように設置された揺れ動き箱３４を含み、前記揺れ動き箱３４にはペレットを転がすことができ、それによってペレットが転がって丸くなり、前記揺れ動き箱３４の左右両端にはいずれもラック４９が固定的に設置され、前記底部スライドチャンバ５１の左側内壁には復帰チャンバ５４が設置され、左側に位置している前記ラック４９の左端と前記復帰チャンバ５４との間には復帰ばね５３が取り付けられ、前記伝動チャンバ５０の後壁には扇状歯車４７が回転できるように設置され、前記扇状歯車４７の前端が前記従動傘歯車４８と噛み合っており、前記扇状歯車４７は右側の前記ラック４９と噛合でき前記伝動軸１７の回転によって、前記従動傘歯車４８が前記扇状歯車４７を回転連動させ、更に前記ラック４９を左右に繰り返してスライドさせる。
【００２２】
有益な又は例示のように、前記主体１０の底端にはペレット収集溝４１が固定的に形成されており、前記ペレット収集溝４１は製造されたペレットを貯蔵することができ、前記ペレット収集溝４１は前記管路２７と連通することができる。
【００２３】
有益な又は例示のように、前記主体１０の頂端には原料送り込み口１１が固定的に設置され、前記原料送り込み口１１と前記撹拌チャンバ１８とが連通しており、
前記原料送り込み口１１によって前記撹拌チャンバ１８の中に水と粉薬とを加えることができる。
【００２４】
使用の時に、第一止め板２８が最大限で右側位置に位置し、第一抜き穴２９と管路２７とを連通しないようにさせ、粉薬と水と混合剤とを原料送り込み口１１の中に入れ、第一モーター２３を制御して作動させ、それによって動力傘歯車２５が伝動傘歯車２４を回転連動させ、更に伝動軸１７が回転し、それによって動力プーリ１６が従動プーリ１３を回転連動させ、更に撹拌軸２０を回転させ、撹拌用ファン１９が粉薬を泥状に混合した後に空気圧縮ポンプ２１を制御して作動させ、撹拌チャンバ１８の中の泥状の薬を管路２７の中に入らせ、そして第二モーター３９を制御して作動させ、それによってリール４０が第一止め板２８を左方へ移動連動させ、第二止め板３２が右方へ移動し、それによって第一抜き穴２９が管路２７と連通し、第二抜き穴３３が成型溝３０と連通しなくなり、更に泥状の薬を成型溝３０の中に入らせ、第三モーター３５を制御して作動させ、それによってスクリュー軸３７が二つの成型板３６を連動させて互いに近づかせ、泥状の薬を球状に似ている形に押出し、この時に第三モーター３５を制御して逆方向に回転させ、また第二モーター３９を制御して逆方向に回転させ、それによって第二抜き穴３３が成型溝３０と連通するようになり、二つの成型板３６が互いに離れ、泥状の薬が第二抜き穴３３によって揺れ動き箱３４の頂部に入り、従動傘歯車４８によって扇状歯車４７を回転連動させ、更にラック４９を左右に繰り返してスライドさせ、更に泥状の薬を揺れ動き箱３４で転がして球状に成し、それによってペレットを製造することを実現する。
【００２５】
本発明の有益な効果は：本発明のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械は撹拌機構によって粉薬と水と混合剤とを泥状の薬に撹拌し、二つの成型板の協働によって泥状の薬を球状に似ている形に製造し、その後、揺れ動き機構によって球状に似ている形のペレットを円球状に転がし、複数の機能を機械に集めることによって、ペレットの製造がより速くなり、従来の生成された泥状の薬を他の設備に転送してペレットを製造する操作を省き、時間を節約し、また本発明のバイオ医薬品を速く生産してペレットに製造する機械は構成が簡単で、伝動が安定であり、普及する価値がある。
【００２６】
当業者は明確できることは、本出願の総体精神及び構想から離脱しない限り、上記実施例に各種の変型を行うことができる。それらの変型はいずれも本出願の保護範囲中にカバーすべきである。本出願の保護方案は本出願に添付した特許の請求の範囲を基準とするべきである。