(57)【要約】      （修正有）【課題】加飾シートを用いてインサート成形する際に、加飾シートの位置決めが簡単かつ正確であり、曲面への加飾が可能な樹脂成形品の製造方法を提供する。【解決手段】樹脂成形品の一面を加飾する樹脂成形品の製造方法であって、加飾フィルム２および保護フィルム３を有し貫通孔３１が形成されている加飾シート１を用意する工程、金型のキャビティ５の位置決め用突起５２を加飾シートの貫通孔に挿入して加飾シートを配置する工程、キャビティとコア６とを組み合わせる工程であって、位置決め用突起をコアの位置決め用孔６２に挿入し、キャビティとコアとで加飾シートの挟持部２２を挟んで固定する工程、および、前記金型内に樹脂を射出してインサート成形する工程、前記金型から樹脂成形品を取り出す工程を含み、前記保護フィルムをはがすことにより、加飾部２１によって前記樹脂成形品の表面の加飾が行われている。【選択図】図５
2020199743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加飾シートを用いてインサート成形することによって、樹脂成形品の一面を加飾する樹脂成形品の製造方法であって、
加飾部と前記加飾部の周囲に位置する挟持部とを有し、前記加飾部と前記挟持部とを分離する切り込みが形成されている加飾フィルムと、前記加飾フィルムの加飾面に付着された保護フィルムを有し、前記挟持部および前記保護フィルムを貫通する、位置決め用の複数の貫通孔が形成されている加飾シートを用意する工程と、
前記加飾シートを、キャビティおよびコアを有する金型に配置し、前記キャビティの前記コアとの当接面には複数の位置決め用突起が設けられており、前記加飾シートを前記キャビティに配置するために、前記保護フィルムが前記キャビティと当接するように、前記貫通孔に前記位置決め用突起を挿入する工程と、
前記コアの前記キャビティとの当接面には、前記樹脂成形品を成形する成形部および複数の前記位置決め用突起が挿入される複数の位置決め用孔が設けられており、前記キャビティの位置決め用突起を前記コアの位置決め用孔に挿入し、前記キャビティの表面と前記コアの表面とで前記加飾シートの前記挟持部を挟んで固定する工程と、
前記金型内に樹脂を射出して樹脂成形品をインサート成形する工程と、
前記金型から前記樹脂成形品を取り外す工程を含み、
前記保護フィルムをはがすことにより、前記加飾部によって前記樹脂成形品の表面の加飾が行われることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記キャビティにおいて前記加飾部に対応する部分に凹状の曲面を設け、前記樹脂成形品の表面を凸状の曲面に形成し、前記樹脂成形品の曲面の表面を前記加飾部によって加飾することを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記加飾シートの加飾部の平面形状が、円形または楕円形であることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
加飾シートを用いてインサート成形することによって、樹脂成形品の一面を加飾する樹脂成形品の製造方法であって、
加飾部と前記加飾部の周囲に位置する挟持部とを有し、前記加飾部と前記挟持部とを分離する切り込みが形成されている加飾フィルムと、前記加飾フィルムの加飾面に付着された保護フィルムを有し、前記挟持部および前記保護フィルムを貫通する、位置決め用の複数の貫通孔が形成されている加飾シートを用意する工程と、
前記加飾シートを、キャビティおよびコアを有する金型に配置し、前記コアの前記キャビティとの当接面には、前記樹脂成形品を成形する成形部および複数の位置決め用突起が設けられており、前記加飾シートを前記コアに配置するために、前記加飾フィルムが前記コアと当接するように、前記貫通孔に前記位置決め用突起を挿入する工程と、
前記キャビティの前記コアとの当接面には、複数の前記位置決め用突起が挿入される複数の位置決め用孔が設けられており、前記コアの位置決め用突起を前記キャビティの位置決め用孔に挿入し、前記キャビティの表面と前記コアの表面とで前記加飾シートの前記挟持部を挟んで固定する工程と、
前記金型内に樹脂を射出して樹脂成形品をインサート成形する工程と、
前記金型から前記樹脂成形品を取り外す工程を含み、
前記保護フィルムをはがすことにより、前記加飾部によって前記樹脂成形品の表面の加飾が行われることを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
前記キャビティにおいて前記加飾部に対応する部分に、凹状の曲面を設け、前記樹脂成形品の表面を凸状の曲面に形成し、前記樹脂成形品の曲面の表面を前記加飾部によって加飾することを特徴とする請求項４に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
前記加飾シートの加飾部の平面形状が、円形または楕円形であることを特徴とする請求項４または５に記載の樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾シートを用いてインサート成形することによって、樹脂成形品の一面を加飾する樹脂成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
加飾フィルムを用いて、樹脂成形品の成形と同時に加飾を行う方法として、主にインモールド成形とインサート成形の２種類の成形方法が用いられている。インモールド成形は、金型でロール状の加飾フィルムを挟み込んだ状態で、樹脂を射出し射出成形を行うことにより、樹脂成形品の表面に転写する（特許文献１参照）。インモールド成形は、樹脂成形品からはみ出した加飾フィルムは箔バリとなるので箔バリを除去する工程が必要であり、また、ロール状の加飾フィルムを金型で挟み込むことから位置ずれが生じるという問題がある。
【０００３】
インサート成形は、所定の形状にカット加工した加飾シートを金型内に入れ、金型内に樹脂を射出して成形することによって、樹脂成形品の表面に加飾シートを一体化させる方法である（特許文献２参照）。インサート成形は、インモールド成形と比べて、箔バリの問題が無く、位置ずれが生じ難くはなるが、加飾シートをカット加工する際に発生する切り粉や加飾シート表面へのごみなどの付着、加飾シートの形状が円形の場合だと位置決めが難しいという問題があり、加飾シートと金型との間に樹脂が流れ込む、あるいは、加飾シートがずれるという問題もあり、特に曲面への加飾が困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１７２１９６号公報
【特許文献２】特開２０１３−１８４２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、加飾シートを用いてインサート成形する際に、加飾シートの位置決めが簡単かつ正確であり、製造時の加飾シート表面へのごみなどの付着および破損を防止し、さらに、樹脂を射出した際の加飾シートの位置ずれなどを防止し、樹脂成形品の曲面への加飾が可能な樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の樹脂成形品の製造方法は、加飾シートを用いてインサート成形することによって、樹脂成形品の一面を加飾する樹脂成形品の製造方法であって、加飾部と前記加飾部の周囲に位置する挟持部とを有し、前記加飾部と前記挟持部とを分離する切り込みが形成されている加飾フィルムと、前記加飾フィルムの加飾面に付着された保護フィルムを有し、前記挟持部および前記保護フィルムを貫通する、位置決め用の複数の貫通孔が形成されている加飾シートを用意する工程と、前記加飾シートを、キャビティおよびコアを有する金型に配置し、前記キャビティの前記コアとの当接面には複数の位置決め用突起が設けられており、前記加飾シートを前記キャビティに配置するために、前記保護フィルムが前記キャビティと当接するように、前記貫通孔に前記位置決め用突起を挿入する工程と、前記コアの前記キャビティとの当接面には、前記樹脂成形品を成形する成形部および複数の前記位置決め用突起が挿入される複数の位置決め用孔が設けられており、前記キャビティの位置決め用突起を前記コアの位置決め用孔に挿入し、前記キャビティの表面と前記コアの表面とで前記加飾シートの前記挟持部を挟んで固定する工程と、前記金型内に樹脂を射出して樹脂成形品をインサート成形する工程と、前記金型から前記樹脂成形品を取り外す工程を含み、前記保護フィルムをはがすことにより、前記加飾部によって前記樹脂成形品の表面の加飾が行われることを特徴とする。
【０００７】
前記キャビティにおいて前記加飾部に対応する部分に凹状の曲面を設け、前記樹脂成形品の表面を凸状の曲面に形成し、前記樹脂成形品の曲面の表面を前記加飾部によって加飾することも可能である。
【０００８】
前記加飾シートの加飾部の平面形状を、円形または楕円形とすることができる。
【０００９】
本発明の樹脂成形品の別の形態の製造方法は、加飾シートを用いてインサート成形することによって、樹脂成形品の一面を加飾する樹脂成形品の製造方法であって、加飾部と前記加飾部の周囲に位置する挟持部とを有し、前記加飾部と前記挟持部とを分離する切り込みが形成されている加飾フィルムと、前記加飾フィルムの加飾面に付着された保護フィルムを有し、前記挟持部および前記保護フィルムを貫通する、位置決め用の複数の貫通孔が形成されている加飾シートを用意する工程と、前記加飾シートを、キャビティおよびコアを有する金型に配置し、前記コアの前記キャビティとの当接面には、前記樹脂成形品を成形する成形部および複数の位置決め用突起が設けられており、前記加飾シートを前記コアに配置するために、前記加飾フィルムが前記コアと当接するように、前記貫通孔に前記位置決め用突起を挿入する工程と、前記キャビティの前記コアとの当接面には、複数の前記位置決め用突起が挿入される複数の位置決め用孔が設けられており、前記コアの位置決め用突起を前記キャビティの位置決め用孔に挿入し、前記キャビティの表面と前記コアの表面とで前記加飾シートの前記挟持部を挟んで固定する工程と、前記金型内に樹脂を射出して樹脂成形品をインサート成形する工程と、前記金型から前記樹脂成形品を取り外す工程を含み、前記保護フィルムをはがすことにより、前記加飾部によって前記樹脂成形品の表面の加飾が行われることを特徴とする。
【００１０】
前記キャビティにおいて前記加飾部に対応する部分に、凹状の曲面を設け、前記樹脂成形品の表面を凸状の曲面に形成し、前記樹脂成形品の曲面の表面を前記加飾部によって加飾することも可能である。
【００１１】
前記加飾シートの加飾部の平面形状を、円形または楕円形とすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の樹脂成形品の製造方法は、加飾シートを用いてインサート成形することによって、樹脂成形品の一面を加飾する樹脂成形品の製造方法であって、加飾部と前記加飾部の周囲に位置する挟持部とを有し、前記加飾部と前記挟持部とを分離する切り込みが形成されている加飾フィルムと、前記加飾フィルムの加飾面に付着された保護フィルムを有し、前記挟持部および前記保護フィルムを貫通する、位置決め用の複数の貫通孔が形成されている加飾シートを用意する工程と、前記加飾シートを、キャビティおよびコアを有する金型に配置し、前記キャビティの前記コアとの当接面には複数の位置決め用突起が設けられており、前記加飾シートを前記キャビティに配置するために、前記保護フィルムが前記キャビティと当接するように、前記貫通孔に前記位置決め用突起を挿入する工程と、前記コアの前記キャビティとの当接面には、前記樹脂成形品を成形する成形部および複数の前記位置決め用突起が挿入される複数の位置決め用孔が設けられており、前記キャビティの位置決め用突起を前記コアの位置決め用孔に挿入し、前記キャビティの表面と前記コアの表面とで前記加飾シートの前記挟持部を挟んで固定する工程と、前記金型内に樹脂を射出して樹脂成形品をインサート成形する工程と、前記金型から前記樹脂成形品を取り外す工程を含み、前記保護フィルムをはがすことにより、前記加飾部によって前記樹脂成形品の表面の加飾が行われた状態となるので、前記加飾シートの位置決めが簡単に、かつ、正確に行うことができるようになり、前記樹脂成形品の表面に、位置ずれ、または、皺などを生じることなく綺麗に加飾することが可能となり、さらに、加飾シートをカット加工する際に発生する切り粉や加飾シート表面へのごみなどの付着および損傷が少なくなって歩留まりが向上することで、加飾された樹脂成形品の製造コストを低減することができるようになる。
【００１３】
本発明の樹脂成形品の別の形態の製造方法は、加飾シートを用いてインサート成形することによって、樹脂成形品の一面を加飾する樹脂成形品の製造方法であって、加飾部と前記加飾部の周囲に位置する挟持部とを有し、前記加飾部と前記挟持部とを分離する切り込みが形成されている加飾フィルムと、前記加飾フィルムの加飾面に付着された保護フィルムを有し、前記挟持部および前記保護フィルムを貫通する、位置決め用の複数の貫通孔が形成されている加飾シートを用意する工程と、前記加飾シートを、キャビティおよびコアを有する金型に配置し、前記コアの前記キャビティとの当接面には、前記樹脂成形品を成形する成形部および複数の位置決め用突起が設けられており、前記加飾シートを前記コアに配置するために、前記加飾フィルムが前記コアと当接するように、前記貫通孔に前記位置決め用突起を挿入する工程と、前記キャビティの前記コアとの当接面には、複数の前記位置決め用突起が挿入される複数の位置決め用孔が設けられており、前記コアの位置決め用突起を前記キャビティの位置決め用孔に挿入し、前記キャビティの表面と前記コアの表面とで前記加飾シートの前記挟持部を挟んで固定する工程と、前記金型内に樹脂を射出して樹脂成形品をインサート成形する工程と、前記金型から前記樹脂成形品を取り外す工程を含み、前記保護フィルムをはがすことにより、前記加飾部によって前記樹脂成形品の表面の加飾が行われた状態となるので、前記加飾シートの位置決めが簡単に、かつ、正確に行うことができるようになり、前記樹脂成形品の表面に、位置ずれ、または、皺などを生じることなく綺麗に加飾することが可能となり、さらに、加飾シートをカット加工する際に発生する切り粉や加飾シート表面へのごみなどの付着および損傷が少なくなって歩留まりが向上することで、加飾された樹脂成形品の製造コストを低減することができるようになる。
【００１４】
前記キャビティにおいて前記加飾部に対応する部分に凹状の曲面を設け、前記樹脂成形品の表面を凸状の曲面に形成し、前記樹脂成形品の曲面の表面を前記加飾部によって加飾することにより、前記樹脂成形品の表面に、位置ずれ、または、皺などを生じることなく加飾することが可能となる。
【００１５】
前記加飾シートの加飾部の平面形状を、円形または楕円形とした場合でも、前記加飾シートのずれを防止し、さらに、前記加飾シートの位置決めを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態の樹脂成形品の製造方法に使用する加飾シートの斜視図である。
【図２】第１の実施形態で使用する加飾シートの断面図である。
【図３】第１の実施形態で使用するキャビティの斜視図である。
【図４】第１の実施形態で使用するコアの斜視図である。
【図５】第１の実施形態の樹脂成形品の製造方法の工程を示す断面図である。
【図６】第１の実施形態の樹脂成形品の製造方法の工程を示す断面図である。
【図７】第１の実施形態の樹脂成形品の製造方法の工程を示す断面図である。
【図８】第１，２の実施形態で製造した樹脂成形品から加飾シートを取り外す前の斜視図である。
【図９】第１，２の実施形態で製造した樹脂成形品から加飾シートを取り外した後の斜視図である。
【図１０】第２の実施形態で使用するコアの斜視図である。
【図１１】第２の実施形態で使用するキャビティの斜視図である。
【図１２】第２の実施形態の樹脂成形品の製造方法の工程を示す断面図である。
【図１３】第２の実施形態の樹脂成形品の製造方法の工程を示す断面図である。
【図１４】第２の実施形態の樹脂成形品の製造方法の工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の樹脂成形品の製造方法について、図面を参照しながら以下に詳細に説明する。最初に、本発明の第１の実施形態の樹脂成形品の製造方法について説明するが、第１の実施形態で使用する加飾シート１から説明する。図１に示すのが、本発明の第１の実施形態の樹脂成形品の製造方法に使用する加飾シート１の斜視図であり、図２が断面図である。第１の実施形態の樹脂成形品の製造方法の説明は、樹脂成形品１０として円形の蓋を用いて説明し、前記蓋の表面に加飾を施す場合について説明する。樹脂成形品の用途、形状、加飾する場所については、特に限定するものではなく、本発明は、様々な用途、形状の樹脂成形品に適用することが可能であり、加飾する面については、樹脂成形品の一面であれば表面に限定するものではない。
【００１８】
第１の実施形態の樹脂成形品の製造方法に使用する加飾シート１は、樹脂成形品１０である蓋の表面を加飾するためのシートであって、図１に示すように、加飾フィルム２および保護フィルム３から構成されている。前記加飾フィルム２は、図１に示すように、樹脂成形品１０の加飾部分に合わせた円形の加飾部２１、前記加飾部２１の周囲に位置し、矩形の輪郭を有する挟持部２２から構成されており、前記加飾部２１と前記挟持部２２とは環状の切り込み２３によって分離されている。前記加飾フィルム２の挟持部２２には、２つの貫通孔２４が、前記加飾部２１を挟むように設けられている。
【００１９】
前記加飾フィルム２は、一面に印刷などによって加飾が施された加飾面を有するフィルムであって、少なくとも前記加飾部２１だけに加飾が施されていればよく、場合によっては前記挟持部２２にも加飾が施されていてもよい。前記加飾部２１の形状は円形に限定するものではなく、樹脂成形品１０の加飾部分に合わせた形状であればよく、楕円形とすることも可能であり、その他にも様々な形状とすることができる。また、前記加飾部２１の加飾方法についても限定するものではなく、従来の様々な手段を用いることができる。
【００２０】
前記切り込み２３は、前記樹脂成形品１０の加飾部分の形状に合わせて、前記加飾フィルム２をカットしたラインであり、前記切り込み２３を前記加飾フィルム２に設けておくことにより、前記樹脂成形品１０を成形した後、前記加飾部２１を前記樹脂成形品１０の表面に残した状態で、簡単に前記加飾シート１を前記樹脂成形品１０から取り外すことができる。
【００２１】
前記保護フィルム３は一面が粘着面となっており、前記粘着面に前記加飾フィルム２が付着されている。前記保護フィルム３は、前記加飾フィルム２の貫通孔２４の位置に、２つの貫通孔３１が設けられており、図２に示すように、前記貫通孔２４および前記貫通孔３１によって、前記加飾シート１を貫通する孔が２か所に形成されることになり、前記貫通孔２４，３１を用いて前記加飾シート１は、金型に対して位置決めが行われる。本実施形態では、前記貫通孔２４，３１はそれぞれ２つとしているが、位置決めに使用することから、少なくとも２つであればよく、３つ以上とすることも可能である。
【００２２】
前記保護フィルム３の粘着力は、前記加飾フィルム２を保持し、樹脂成形品１０を成形後、前記加飾部２１を残した状態で前記加飾シート１を取り外すことができる粘着力があればよく、前記保護フィルム３として、一般的な粘着フィルムを用いることができる。前記保護フィルム３は、例えば、ポリエチレン系のフィルムの一面に粘着面を設けたものを用いることができるが、特に材質を限定するものではなく、様々なフィルムを用いることができ、透明、半透明、または、不透明でもよい。樹脂成形品の表面が平坦ではない場合は、射出成形の際に前記保護フィルム３が変形する必要があることから、この場合、変形しやすい材質を用いることが好ましい。
【００２３】
前記加飾シート１は、前記加飾フィルム２の加飾面に前記保護フィルム３を付着させていることにより、前記樹脂成形品１０の成形が完了するまで、加飾面を保護することができ、前記加飾フィルム２の表面にごみなどが付着することや、表面を損傷することといった不具合を防ぐことができる。従来のような製造過程において生じる加飾フィルムの不具合による歩留まりを向上させることができ、製造コストの低減が可能となる。
【００２４】
次に、第１の実施形態の樹脂成形品の製造方法に使用する金型について説明する。前記金型は、キャビティ５およびコア６から構成されている。前記キャビティ５は、前記コア６と組み合わせた時に前記コア６と当接する面に、図３に示すように、前記樹脂成形品１０の加飾部分を成形する加飾面成形部５１および２つの位置決め用突起５２が設けられている。本実施形態では、前記加飾面成形部５１は、前記樹脂成形品１０の加飾部分の平面形状（本実施形態では円形）に合わせて円形の平面形状を有しており、さらに、前記樹脂成形品１０の加飾部分を凸状の曲面とするために、凹状の曲面となっている。
【００２５】
２つの前記位置決め用突起５２は、図３に示すように、前記キャビティ５の前記コア６との当接面に、前記加飾面成形部５１を挟むように配置されている。前記位置決め用突起５２は、前記加飾シート１を位置決めするために設けられており、図５（ｂ）に示すように、前記加飾シート１の貫通孔２４，３１に挿入される。そのために、２つの位置決め用突起５２は前記貫通孔２４，３１と同じ間隔で配置されており、前記貫通孔２４，３１が挿入可能であり、前記貫通孔２４、３１に挿入した後、前記加飾シート１がずれないような大きさに設定されている。
【００２６】
前記位置決め用突起５２に前記加飾シート１の貫通孔２４，３１を挿入した時に前記加飾シート１を確実に保持するために、前記キャビティ５の表面に吸引溝を設けることも可能である。前記吸引溝は、例えば、前記加飾面成形部５１を囲むように環状に配置することができ、前記吸引溝によって前記加飾シート１を吸引することにより、前記キャビティ５と前記コア６とを組み合わせるまでの間、確実に前記保護シート１を保持することが可能となる。
【００２７】
前記コア６は、前記キャビティ５との当接面に、図４に示すように、前記樹脂成形品１０を成形するための成形部６１が設けられている。前記キャビティ５の前記コア６との当接面には前記成形部６１の開口が位置しており、前記開口の形状は、前記樹脂成形品１０の平面形状に合わせて円形となっている。さらに、前記コア６は、前記キャビティ５との当接面に、図４に示すように、前記開口を挟むように、２つの位置決め用孔６２が設けられている。前記位置決め用孔６２は、２つの前記位置決め用突起５２に対応するように配置されており、前記キャビティ５と前記コア６とを組み合わせる際に、図５（ｃ），図６（ａ）に示すように、前記位置決め用突起５２が、前記加飾シート１が位置決めされた状態で前記位置決め用孔６２に挿入される。
【００２８】
前記コア６と前記キャビティ５とを組み合わせるために、前記キャビティ５の２つの位置決め用突起５２を前記コア６の２つの位置決め用孔６２に挿入すると、前記コア６の表面が前記キャビティ５の表面と当接し、この時、図６（ａ）に示すように、前記コア６の表面と前記キャビティ５の表面とによって、前記加飾シート１の挟持部２２の部分を挟み込むことにより、前記加飾シート１を所定の位置で固定することができる。
【００２９】
前記金型には、シートインサート成形に必要な樹脂を射出するゲートなどが設けられているが、このような射出成形に必要な従来の構造については、従来の金型の様々な構造を用いることができることから、図示しておらず、詳細な説明は省略している。前記金型については、前記樹脂成形品１０の形状に合わせて様々な形状および構造に変更することや、彫刻などの加工を施すことにより、様々な模様を形成することができる。
【００３０】
また、前記キャビティ５の加飾面成形部５１、前記コア６の成形部６１などについては、前記樹脂成形品１０の形状に合わせて適宜変更可能である。そして、前記加飾シート１の貫通孔２４，３１、前記キャビティ５の位置決め用突起５２、および、前記コア６の位置決め用孔６２の数については、少なくとも２つあればよく、３つ以上とすることも可能であり、位置についても本実施形態に限定するものではなく、適宜、変更可能である。
【００３１】
本発明の第１の実施形態の樹脂成形品の製造方法について説明する。第１の実施形態の樹脂成形品の製造方法は、前記加飾シート１および前記金型を用いて、蓋である樹脂成形品１０をインサート成形し、前記樹脂成形品１０の表面を加飾する製造方法である。図１に示すような、所定のデザインで加飾した前記加飾シート１を用意し、図５（ａ），（ｂ）に示すように、前記金型のキャビティ５の位置決め用突起５２を前記加飾シート１の貫通孔２４，３１に挿入し、前記キャビティ５の表面に前記加飾シート１を配置する。
【００３２】
前記加飾シート１は、前記保護フィルム３が前記キャビティ５側となるような状態で前記キャビティ５の表面に配置されており、この時、前記加飾シート１が、前記位置決め用突起５２によって保持されて位置決めされていることにより、図５（ｂ）に示すように、前記加飾シート１の加飾フィルム２の加飾部２１は、前記キャビティ５の加飾面成形部５１と正確に重なるように配置されている。
【００３３】
このように、前記加飾シート１に２つの貫通孔２４，３１を設け、前記キャビティ５に２つの位置決め用突起５２設けることによって、前記貫通孔２４，３１に位置決め用突起５２を挿入して前記加飾シート１を前記キャビティ５に配置するという簡単な動作で、前記加飾シート１を正確に所定の位置に正確に配置することができ、前記加飾部２１は前記加飾面成形部５１と正確に重なった状態となる。この時、前記キャビティ５の表面に前記吸引溝が設けられていれば、前記加飾シート１をより確実に保持した状態を維持することができるようになる。
【００３４】
前記加飾シート１を前記キャビティ５に配置した後、前記コア６と前記キャビティ５とを組み合わせて前記金型を組み立てるために、図５（ｃ），図６（ａ）に示すように、前記キャビティ５の位置決め用突起５２を、前記コア６の位置決め用孔６２に挿入する。前記位置決め用突起５２を前記位置決め用孔６２に挿入すると、図６（ａ）に示すように、前記コア６の表面は前記加飾シート１の加飾フィルム２と当接し、前記加飾シート１の挟持部２２の部分が、前記キャビティ５の表面と前記コア６の表面によって挟まれて、前記加飾シート１が固定された状態となる。
【００３５】
この時、前記キャビティ５の表面に設けられた加飾面成形部５１は、前記加飾シート１の加飾部２１と前記保護フィルム３を介して、前記コア６の成形部６１の開口と重なるように位置しているが、前記加飾面成形部５１は凹状の曲面を有していることにより、図６（ａ）の断面図に示すように、前記加飾シート１とは当接しておらず、前記加飾面成形部５１と前記加飾シート１の保護フィルム３との間には隙間が生じた状態となっている。前記加飾面成形部５１が平坦な場合にはこのような隙間は生じない。
【００３６】
このようにして、前記キャビティ５と前記コア６とを組み合わせて前記金型を組み立てて、前記キャビティ５と前記コア６とによって前記加飾シート１の挟持部２２の部分を挟み込んだ状態で、前記キャビティ５と前記コア６とを互いに固定すると、前記加飾シート１は、前記金型内において所定の位置に正確に位置決めされた状態で強固に固定される。
【００３７】
このようにして前記加飾シート１を前記金型内に固定した後、前記金型の前記成形部６１内にゲートを通じて樹脂を射出し、前記樹脂成形品１０をインサート成形する。前記金型内にゲートから射出された樹脂は、前記成形部６１内に射出されて、前記加飾シート１の加飾フィルム２の加飾部２１を前記キャビティ５の前記加飾面成形部５１へと押圧し、図６（ｂ）に示すように、前記樹脂成形品１０の加飾部分が成形される。
【００３８】
この時、前記加飾部２１は、前記切り込み２３によって前記挟持部２２とは分離されていることから、前記加飾フィルム２は、前記加飾部２１だけが前記樹脂成形品１０の加飾部分に合わせて変形し、前記加飾部２１が付着されている前記保護フィルム３については、前記加飾部２１が付着された部分が弾性変形する。このように、本発明の樹脂成形品の製造方法は、前記加飾フィルム２の加飾部２１が、前記切り込み２３によって前記挟持部２２と分離されていることから、前記挟持部２２は固定された状態で、前記加飾部２１だけが変形できることから、曲面を加飾した場合に、前記加飾フィルム２に皺などが生じにくいという効果を奏する。
【００３９】
さらに、本実施形態の樹脂成形品の製造方法は、前記加飾フィルム２の加飾部２１の表面が前記保護フィルム３によって保護されていることによって、射出成形の際に前記加飾部２１の表面に樹脂が回り込むことを防止することができ、前記樹脂成形品１０の加飾面を綺麗に仕上げることができるという効果を奏する。また、前記加飾部２１が前記保護フィルム３と付着されていることにより、前記加飾部２１が樹脂によって押され、動いて位置ずれが生じることを防止することができるという効果を奏する。
【００４０】
前記金型内への樹脂の射出が終わり、前記樹脂成形品１０の成形が完了したら、図７（ａ）に示すように、前記加飾シート１の貫通孔２４，３１から前記キャビティ５の位置決め用突起５２を抜きながら、前記コア６を前記キャビティ５から取り外して前記金型の面を開放し、その後、図７（ｂ）に示すように、前記樹脂成形品１０を前記コア６内から取り出す。前記樹脂成形品１０を取り出すと、図８に示すように、前記樹脂成形品１０に前記加飾シート１が付着した状態となっている。
【００４１】
このような状態の前記樹脂成形品１０から、前記加飾シート１を取り外すと、前記保護フィルム３および前記加飾フィルム２の挟持部２２が取り除かれて、図９に示すように、表面に前記加飾部２１が一体に成形されて加飾された状態の前記樹脂成形品１０が完成する。前記樹脂成形品１０から取り外した前記加飾シート１は、図９に示すように、前記加飾部２１が除去された状態となる。
【００４２】
前記加飾シート１を取り外す際、前記加飾部２１は前記切り込み２３によって分離されていることから、前記加飾シート１を引っ張る、あるいは、前記樹脂成形品１０を引っ張るだけで、前記加飾部２１を前記樹脂成形品１０の表面に残した状態で、簡単に前記樹脂成形品１０から取り外すことができる。
【００４３】
前記加飾シート１を前記樹脂成形品１０から取り外すタイミングは、前記樹脂成形品１０を前記金型から取り外した直後とする必要はなく、前記加飾シート１が不要となる工程まで、前記樹脂成形品１０から前記加飾シート１を取り外さないで、前記樹脂成形品１０の加飾部分を保護する保護シートとして使用することも可能である。
【００４４】
本発明の樹脂成形品の製造方法は、前記加飾シート１および前記金型を用いることにより、従来よりも簡単にかつ正確に加飾を行うことができるという優れた効果を奏し、さらに、前記樹脂成形品１０を成形後の工程は、前記加飾シート１を取り外すだけであることから、前記保護フィルム３によって樹脂成形前および樹脂成形中に前記加飾部２１を保護することで歩留まりが向上することにより、製造コストを低減することができるという優れた効果を奏する。
【００４５】
次に、第２の実施形態の樹脂成形品の製造方法について説明する。第２の実施形態で使用する加飾シート１は、第１の実施形態と同じものを使用することから、加飾シート１に関する説明は省略し、第２の実施形態の樹脂成形品の製造方法に使用する金型について説明する。前記金型は、コア７およびキャビティ８から構成されている。図１０に示すように、前記コア７は、前記樹脂成形品１０を成形するための成形部７１が設けられており、前記キャビティ８と当接する面には、前記成形部７１の開口が位置しており、前記開口の形状は、前記樹脂成形品１０の加飾部分の平面形状（本実施形態では円形）と同じになっている。  
【００４６】
さらに、前記コア７は、前記キャビティ８との当接面に、図１０に示すように、前記開口を挟むように、２つの位置決め用突起７２が設けられている。前記位置決め用突起７２は、前記加飾シート１を位置決めするために設けられており、図１２（ｂ）に示すように、前記加飾シート１の貫通孔２４，３１に挿入される。そのために、２つの位置決め用突起７２は前記貫通孔２４，３１と同じ間隔で配置されており、前記貫通孔２４，３１が挿入可能であり、前記貫通孔２４、３１に挿入した後、前記加飾シート１がずれないような大きさに設定されている。
【００４７】
前記キャビティ８は、前記コア７と組み合わせた時に、前記コア７との当接面に、図１１に示すように、前記加飾面成形部８１および２つの位置決め用孔８２が設けられている。前記加飾面成形部８１は、図１３（ａ）に示すように、前記キャビティ８を前記コア７と組み合わせた時に、前記成形部７１の開口に重なる位置に設けられており、前記成形部７１の開口を塞ぎ、前記樹脂成形品１０の加飾部分を成形するための表面形状を有している。本実施形態では、前記加飾面成形部８１は円形の平面形状を有し、さらに、前記樹脂成形品１０の加飾部分を凸状の曲面とするために、凹状の曲面に形成されている。
【００４８】
２つの前記位置決め用孔８２は、図１１に示すように、前記キャビティ８の前記コア７との当接面に、前記加飾面成形部８１を挟むように配置されており、２つの前記位置決め用突起７２に対応しており、前記コア７と前記キャビティ８とを組み合わせる際に、図１２（ｃ），図１３（ａ）に示すように、前記位置決め用突起７２が、前記加飾シート１が位置決めされた状態で前記位置決め用孔８２に挿入される。
【００４９】
前記位置決め用突起７２に前記加飾シート１の貫通孔２４，３１を挿入した時に前記加飾シート１を確実に保持するために、前記コア７の表面に吸引溝を設けることも可能である。前記吸引溝は、例えば、前記成形部７１を囲むように環状に配置することができ、前記吸引溝によって前記加飾シート１を吸引することにより、前記コア７と前記キャビティ８とを組み合わせるまでの間、確実に前記保護シート１を保持することが可能となる。
【００５０】
前記キャビティ８と前記コア７とを組み合わせるために、前記コア７の２つの位置決め用突起７２を前記キャビティ８の位置決め用孔８２に挿入すると、前記キャビティ８の表面が前記コア７の表面と当接し、この時、図１３（ａ）に示すように、前記キャビティ８の表面と前記コア７の表面とによって、前記加飾シート１の挟持部２２の部分を挟み込むことにより、前記加飾シート１を所定の位置で固定することができる。
【００５１】
前記金型には、シートインサート成形に必要な樹脂を射出するゲートなどが設けられているが、図示しておらず、詳細な説明は省略している。前記金型については、前記樹脂成形品１０の形状に合わせて様々な形状および構造に変更することができる。また、前記コア７の成形部７１の形状、前記キャビティ８の形状、および、前記加飾面成形部８１の形状については、前記樹脂成形品１０の形状に合わせて適宜変更可能である。そして、前記加飾シート１の貫通孔２４，３１、前記コア７の位置決め用突起７２、および、前記キャビティ８の位置決め用孔８２の数については、少なくとも２つあればよく、３つ以上とすることも可能であり、位置についても本実施形態に限定するものではなく、適宜、変更可能である。
【００５２】
本発明の第２の実施形態の樹脂成形品の製造方法について説明する。第２の実施形態の樹脂成形品の製造方法は、第１の実施形態と同様に、蓋である樹脂成形品１０をインサート成形し、前記樹脂成形品１０の表面を加飾する製造方法である。図１に示すような、所定のデザインで加飾した前記加飾シート１を用意し、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、前記金型のコア７の位置決め用突起７２を前記加飾シート１の貫通孔２４，３１に挿入し、前記コア７の表面に前記加飾シート１を配置する。
【００５３】
前記加飾シート１は、前記加飾フィルム２が前記コア７側となるような状態で前記コア７の表面に配置されており、この時、前記加飾シート１が、前記位置決め用突起７２によって保持されて位置決めされていることにより、図１２（ｂ）に示すように、前記加飾シート１の加飾フィルム２の加飾部２１は、前記コア７の成形部７１の開口と正確に重なるように配置されている。
【００５４】
このように、前記加飾シート１に２つの貫通孔２４，３１を設け、前記コア７に２つの位置決め用突起７２を設けることによって、前記貫通孔２４，３１に位置決め用突起７２を挿入するように、前記加飾シート１を前記コア７に配置するという簡単な動作で、前記加飾シート１を正確に所定の位置に正確に配置することができ、前記加飾部２１は成形部７１の開口と正確に重なった状態とすることができる。この時、前記コア７の表面に前記吸引溝が設けられていれば、前記加飾シート１をより確実に保持した状態を維持することができるようになる。
【００５５】
前記加飾シート１を前記コア７に配置した後、前記キャビティ８と前記コア７とを組み合わせて前記金型を組み立てるために、図１２（ｃ），図１３（ａ）に示すように、前記コア７の位置決め用突起７２を、前記キャビティ８の位置決め用孔８２に挿入する。前記位置決め用突起７２を前記位置決め用孔８２に挿入すると、図１３（ａ）に示すように、前記キャビティ８の表面は前記加飾シート１の保護フィルム３と当接し、前記加飾シート１の挟持部２２の部分が、前記コア７の表面と前記キャビティ８の表面によって挟まれて、前記加飾シート１が固定された状態となる。
【００５６】
この時、前記キャビティ８の表面に設けられた加飾面成形部８１は、前記加飾シート１の加飾部２１と前記保護フィルム３を介して、前記コア７の成形部７１の開口と重なるように位置しているが、前記加飾面成形部８１は凹状の曲面を有していることにより、図１３（ａ）の断面図に示すように、前記加飾シート１とは当接しておらず、前記加飾面成形部８１と前記加飾シート１の保護フィルム３との間には隙間が生じた状態となっている。前記加飾面成形部８１が平坦な場合にはこのような隙間は生じない。
【００５７】
このようにして、前記コア７と前記キャビティ８とを組み合わせて前記金型を組み立てて、前記コア７と前記キャビティ８とによって前記加飾シート１の挟持部２２の部分を挟み込んだ状態で、前記コア７と前記キャビティ８とを互いに固定すると、前記加飾シート１は、前記金型内において所定の位置に正確に位置決めされた状態で強固に固定される。
【００５８】
このようにして前記加飾シート１を前記金型内に固定した後、前記金型の前記成形部７１内にゲートを通じて樹脂を射出し、前記樹脂成形品１０をインサート成形する。前記金型内にゲートから射出された樹脂は、前記成形部７１内に射出されて、前記加飾シート１の加飾フィルム２の加飾部２１を前記キャビティ８の前記加飾面成形部８１へと押圧し、図１３（ｂ）に示すように、前記樹脂成形品１０の加飾部分が成形される。
【００５９】
この時、前記切り込み２３によって前記挟持部２２と分離されている前記加飾部２１だけが射出された樹脂によって前記樹脂成形品１０の加飾部分の形状に合わせて変形し、同時に、前記保護フィルム３は、前記加飾部２１が付着された部分が同様に変形することから、曲面に加飾を行ったとしても、前記加飾フィルム２に皺などが生じにくく、綺麗な仕上がりを実現するという効果を奏する。
【００６０】
さらに、本発明の樹脂成形品の製造方法は、前記加飾フィルム２の加飾部２１の表面が前記保護フィルム３と付着していることによって、射出成形の際に前記加飾部２１の表面への樹脂の回り込みを防止し、また、前記加飾部２１が射出された樹脂によって動かされて位置ずれが生じることを防止することができるという優れた効果を奏する。
【００６１】
前記金型内への樹脂の射出が終わり、前記樹脂成形品１０の成形が完了したら、図１４（ａ）に示すように、前記キャビティ８を前記コア７から取り外して前記金型の面を開放し、その後、前記保護シート１の貫通孔２４，３１から前記コア７の位置決め用突起７２を抜きながら、図１４（ｂ）に示すように、前記樹脂成形品１０を前記コア７内から取り出す。前記樹脂成形品１０を取り出すと、図８に示すように、前記樹脂成形品１０に前記加飾シート１が付着した状態となっている。
【００６２】
このような状態の前記樹脂成形品１０から、前記加飾シート１が不要になった段階で前記加飾シート１を取り外すと、前記保護フィルム３および前記加飾フィルム２の挟持部２２が取り除かれて、図９に示すように、表面に前記加飾部２１が一体に成形されて加飾された状態の前記樹脂成形品１０が完成する。前記樹脂成形品１０から取り外した前記加飾シート１は、図９に示すように、前記加飾部２１が除去された状態となっている。
【００６３】
前記加飾部２１は前記切り込み２３によって分離されていることから、前記加飾シート１を引っ張るだけで、前記加飾部２１を前記樹脂成形品１０の表面に残した状態で、簡単に前記加飾シート１を取り外すことができる。
【００６４】
本発明の樹脂成形品の製造方法は、前記加飾シート１および前記金型を用いることにより、従来よりも簡単にかつ正確に加飾を行うことができるという優れた効果を奏し、さらに、前記加飾シート１を使用する前の段階でも前記保護フィルム３によって前記加飾フィルム２を保護することができ、さらに、樹脂成形中においても、前記保護フィルム３によって前記加飾フィルム２は保護されており、さらに、樹脂成形後も前記保護フィルム３によって前記加飾部２１を保護することは可能であることから、全工程を通じて樹脂成形品１０の加飾面となる前記加飾部２１を保護することができるという優れた効果を奏する。
【符号の説明】
【００６５】
１          加飾シート
２          加飾フィルム
２１        加飾部
２２        挟持部
２３        切り込み
２４        貫通孔
３          保護フィルム
３１        貫通孔
５，８      キャビティ
５１，８１  加飾面成形部
５２，７２  位置決め用突起
６，７      コア
６１，７１  成形部
６２，８２  位置決め用孔
１０        樹脂成形品
【図１】
2020199743.tif 000003
【図２】
2020199743.tif 000004
【図３】
2020199743.tif 000005
【図４】
2020199743.tif 000006
【図５】
2020199743.tif 000007
【図６】
2020199743.tif 000008
【図７】
2020199743.tif 000009
【図８】
2020199743.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2020199743.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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