(57)【要約】      （修正有）【課題】口当てシートのめくり部を廃棄する必要のないマスクを提供する【解決手段】マスク１０は，複数のシートが積層された本体部１１を備える。複数のシートのうちの着用者の口元に接する口当てシート２１は，ミシン目線３３，３４，３５と，ミシン目線及びスリット線が形成されていない繋止部３６とにより周囲を囲われためくり部４０を有する。【選択図】図３
2020020067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシートが積層された本体部を備えるマスクであって，
前記複数のシートのうちの着用者の口元に接する口当てシートは，ミシン目線又はスリット線と，ミシン目線及びスリット線が形成されていない繋止部とにより周囲を囲われためくり部を有する
マスク。
【請求項２】
前記めくり部は，多角形状であり，そのうちの１辺のみが前記繋止部となっており，残りの辺にミシン目線又はスリット線が形成されている
請求項１に記載のマスク。
【請求項３】
前記めくり部は，四角形状であり，そのうちの下辺のみが前記繋止部となっており，残りの辺にミシン目線又はスリット線が形成されている
請求項２に記載のマスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，口元に装着されるマスクに関する。より具体的に説明すると，本発明は，着用者の口元に接するシートの一部を部分的にめくることのできるマスクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から，ファンデーションや口紅などが付着して汚れた口当てシートを取り外し可能なマスクが知られている（特許文献１）。特許文献１には，折り目を有して拡開するマスク本体部と，このマスク本体部の左右側部に設けた耳掛け部を備え，マスク本体部に設けられた口当てシートが取り外し可能に複数付設されたマスクを開示している。また，特許文献１には，「前記口当てシートは、ミシン目によって前記マスク本体部に切り取ることにより取り外し可能に付設してなること」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３０１９６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで，特許文献１に記載のマスクのように，口当てシートがマスク本体部から完全に切り離される構成を採用すると，マスク本体部から切り離した後の口当てシートは廃棄されるゴミになり，それを捨てる手間が増えるという問題がある。また，ゴミを廃棄できない状況においては，口当てシートをめくり取ることができなくなるという制約が発生する。
【０００５】
そこで，本発明は，口当てシートのめくり部を廃棄する必要のないマスクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の発明者は，上記従来発明の問題の解決手段について鋭意検討した結果，口当てシートのめくり部の周囲の一部にミシン目線及びスリット線が形成されていない繋止部を設けることで，めくり部をめくった後も，そのめくり部が口当てシートに繋がったままとなるため，めくり部を廃棄する必要がなくなるという知見を得た。そして，本発明者は，上記知見に基づけば従来発明の問題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。具体的に説明すると，本発明は以下の構成を有する。
【０００７】
本発明は，口元に装着されるマスクに関する。本発明に係るマスクは，複数のシートが積層された本体部を備える。複数のシートのうちの着用者の口元に接する口当てシートは，めくり部を有する。このめくり部は，ミシン目線又はスリット線と，ミシン目線及びスリット線が形成されていない繋止部とにより周囲を囲われている。このように，めくり部の周囲の一部が繋止部となっていることで，ミシン目線やスリットに沿ってめくり部をめくった後も，このめくり部が口当てシートに繋留され続けることとなる。従って，めくり部を廃棄する必要がなくなり，例えばゴミを廃棄できない状況においても，口当てシートのめくり部をめくることが可能となる。
【０００８】
本発明に係るマスクにおいて，めくり部は，多角形状であり，そのうちの１辺のみが繋止部となっており，残りの辺にミシン目線又はスリット線が形成されていることが好ましい。このように，多角形状の１辺のみを繋止部とすることで，めくり部をめくりやすくなる。
【０００９】
本発明に係るマスクにおいて，めくり部は，四角形状であり，そのうちの下辺のみが繋止部となっており，残りの辺にミシン目線又はスリット線が形成されていることが好ましい。このように，めくり部の下辺のみに繋止部を設けることで，めくり部が下方に垂れ下がることとなるため，めくった後のめくり部がマスクの着用者にとって邪魔になりにくい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば，口当てシートのめくり部を廃棄する必要のないマスクを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は，マスクの一例を示す外観斜視図である。
【図２】図２は，マスク本体部を構成するシートの例を示している。
【図３】図３は，マスクの一例を示した平面図であって，肌対向面側から見た状態を示している。
【図４】図４は，展開状態の口当てシートの例を示している。
【図５】図５は，口当てシートに形成されたミシン目線の例を示している。
【図６】図６は，口当てシートに設けられた繋止部の作用を示している。
【図７】図７は，口当てシートの別の位置に繋止部を設けた例を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜変更したものも含む。
なお，本願明細書において「Ａ〜Ｂ」というときは，「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。
【００１３】
本発明は，口元に装着されるマスクに関するものであり，主に有害な微小粒子（ウイルス等の飛沫物）が呼吸器内に侵入することを防止したり，あるいは咳やくしゃみによって微小粒子が空気中に飛散することを防止することを目的として使用される。図１は，本発明に係るマスク１０の外観を示し，図２は，マスク１０の本体部１１を構成する複数のシートを示し，図３は，マスク１０を肌対向面側から見た状態を示している。
【００１４】
図１から図３に示されるように，マスク１０は，本体部１１と，耳掛け部１２とを備える。本体部１１は，着用者の口元を覆うための部材であり，微小粒子をフィルタリングするためのシートが複数層に亘って積層された構造となっている。本願図に示した実施形態において，本体部１１は平面視において略矩形状をなしているが，本体部１１の形状は図したものに限られず，円形状や楕円形状，あるいは多角形状とすることも可能である。また，耳掛け部１２は，本体部１１の左右両側縁部に取り付けられた伸縮性を持つ紐状の部材である。耳掛け部１２は，ループ状をなすようにその両端が本体部１１に側縁に固定（例えば融着）されている。着用者は，このループ状の耳掛け部１２を耳に掛けることで，本体部１１で自身の口元を覆うことが出来る。耳掛け部１２を構成する伸縮性材料としては，例えばゴム糸と綿の交織帯や，樹脂フィラメントの交編ネット，あるいは伸縮性の不織布等を用いることができる。
【００１５】
図２に示されるように，本体部１１は，複数のシートを厚み方向に積層した構造を持つ。図２に示した例において，本体部１１は５層のシートからなるものであるが，少なくとも２層のシートを備えていればよい。本体部１１を構成する各シートとしては，一般的なマスクの材料として用いられている周知のシート材料を用いることができる。例えば，シートの例としては，不織布や，ガーゼ，紙，透湿性樹脂シートなどが挙げられる。また，不織布としては，例えば，ポリエステル系繊維，ポリプロピレン系繊維，レーヨン系線維，ナイロン系線維，アセテート系線維，羊毛系線維，コットン系線維，ウレタン系線維，ポリエチレン系線維の１種又は２種以上を組み合わせたものを用いることができる。
【００１６】
図２に示した構造例において，本体部１１を構成する各シートを機能別に分けると，着用者の肌から近い順に，口当てシート２１，予備口当てシート２２，形状維持シート２３，フィルターシート２４，及び外装シート２５が積層されている。
【００１７】
口当てシート２１は，着用者の口元に直接接するシートである。口当てシート２１は，不織布で形成されていることが好ましい。口当てシート２１を構成する不織布としては，例えば，スパンボンド不織布，ポイントボンド不織布，スパンレース不織布，エアスルー不織布などを挙げることができる。口当てシート２１の目付量は，例えば１０〜５０ｇ／ｍ２であることが好ましく，１５〜４０ｇ／ｍ２であることが特に好ましい。また，口当てシート２１の厚さは，１００〜３５０μｍであることが好ましく，１２０〜２５０μｍであることが特に好ましい。このようにすれば，口当てシート２１の汚れが予備口当てシート２２に裏移りすることを抑制できる。さらに，口当てシート２１に形成されたミシン目線の保持力を維持しながら，必要に応じてミシン目線を破断させ易くなる。
【００１８】
また，口当てシート２１の肌対向面には，口紅やファンデーションの付着を防止するための防汚コーティング処理が施されていてもよい。例えば，口当てシート２１の肌対向面に，フッ素系樹脂や，シリコン系樹脂，パラフィン，ワックス（蝋）などのコーティング剤を適宜塗布しておくことも可能である。
【００１９】
さらに，図２に示されるように，本体部１１の最内層（最も肌対向面側の層）に位置する口当てシート２１には，囲い線３０によって上下左右の４辺が画定されためくり部４０が形成されている。本実施形態において，囲い線３０は，不切れ部３１と切込み部３２とが交互に形成されたミシン目線３３，３４，３５と，ミシン目線やスリット線が形成されていない繋止部３６とで構成されている。つまり，口当てシート２１には，上下方向に延びる左右一対のミシン目線３３，３４と，これら左右のミシン目線３３，３４の上端を繋ぐように左右方向に延びる上ミシン目線３５と，左右のミシン目線３３，３４の上端を繋ぐように左右方向に延びる直線状の繋止部３６が存在しており，これらのミシン目線３３〜３５と繋止部３６によってめくり部４０の周囲が画定されている。なお，図２に示された実施形態において，繋止部３６はめくり部４０の下辺に相当する。各ミシン目線３３〜３５の不切れ部３１を破断させることにより，めくり部４０が部分的に口当てシート２１から切り離されて，その部分に開口が形成される。ただし，めくり部４０は繋止部３６において口当てシート２１に繋がったままとなる。これにより，口当てシート２１の裏側に位置する予備口当てシート２２が表面に露出し，この予備口当てシート２２に着用者の口元が直接接するようになる。例えば，口当てシート２１に口紅等が付着して汚れた場合に，めくり部４０をめくることで，清潔な予備口当てシート２２が露出するため，マスク全体の交換が不要になる。このように，口当てシート２１の一部を切り離し可能にすることで，着用者は同じマスクを長時間使用することができ，経済的なメリットを享受できる。また，めくり部４０は繋止部３６によって口当てシート２１に繋がったままであるため，そのめくり部４０をゴミとして処理（廃棄）する必要がない。
【００２０】
予備口当てシート２２は，口当てシート２１の非肌対向面側に位置し，口当てシート２１のめくり部４０をめくった後に，着用者の口元に直接接するシートである。予備口当てシート２２は，口当てシート２１と同じシート材料で形成されており，等しい目付量を有することが好ましい。なお，等しい目付量とは，予備口当てシート２２の目付量が，口当てシート２１の目付量に対して±１０５％の範囲内であることを意味する。ただし，口当てシート２１と予備口当てシート２２とで肌に接する感触やその機能を変化させるために，口当てシート２１と予備口当てシート２２とで異なるシート材料を利用したり，塗布するコーティング剤を異ならせることも可能である。
【００２１】
形状維持シート２３は，本体部１１の立体形状を保持するためのシートである。形状維持シート２３は，樹脂からなるメッシュ状のシートであることが好ましい。本体部１１が形状維持シート２３を備えることにより，後述するプリーツを展開した後に形成される立体形状を長時間維持しやすくなる。
【００２２】
フィルターシート２４は，塵埃や，細菌，ウィルス，花粉等を捕集する機能を有するシートである。フィルターシート２４は，捕集機能を有する物質を吸着させた樹脂等のシートであってもよいし，捕集機能を有する不織布シートであってもよい。
【００２３】
外装シート２５は，本体部１１の最外層（最も非肌対向面側の層）に位置するシートである。外装シート２５としては，表面に光沢のある不織布を用いることが好ましい。不織布の例は，スパンボンド不織布，ポイントボンド不織布，スパンレース不織布，エアスルー不織布などである。
【００２４】
上記した複数のシート２１〜２５は，図３に示されるように，それぞれ厚み方向に積層された状態で，四隅に形成された隅融着部１３及び四辺に沿って形成された融着線１４によって熱融着されて一体化される。具体的に説明すると，本実施形態では，各シートが矩形状に成型されており，各シートを積層した状態でその四隅に熱プレスを行うことで隅融着部１３が形成されている。また，各シートの積層体の上下左右の四辺に沿って熱プレスを行うことで，各辺に一又は複数本の融着線１４が形成される。なお，融着線１４は，複数の融着点が所定間隔を空けて直線上に形成されたものである。図３の例では，本体部１１の左辺，右辺，及び上辺にはそれぞれ融着線１４が２本ずつ形成されており，下辺には融着線１４が１本形成されている。また，本体部１１の上辺に形成された２本の融着線１４の間の隙間には，本体部１１の左右方向と平行にノーズクリップ１５が埋め込まれている。ノーズクリップ１５は，本体部１１を構成するシートの間に配置しておけばよい。ノーズクリップ１５は，着用者の鼻部の形状に適合するように変形可能な部材で構成される。ノーズクリップ１５としては，例えば樹脂製の板状又は棒状の部材を用いることが好ましい。また，ノーズクリップ１５としては金属テープ等を用いてもよい。
【００２５】
また，図３に示されるように，口当てシート２１に形成されためくり部４０（囲い線３０）は，上下左右の融着線１４によって囲われた領域内に形成されている。つまり，めくり部４０を形成するための囲い線３０は，上下左右の融着線１４と重ならないように配置される。融着線１４と囲い線３０が重なると，囲い線３０を構成するミシン目線を破断させにくくなるため，融着線１４と囲い線３０は重複しないようにすることが好ましい。
【００２６】
また，図１及び図３に示されるように，本体部１１には一又は複数箇所にプリーツが形成されている。プリーツとは，本体部１１の左右方向に延びる山折線１６と谷折線１７が，上下方向に交互に形成されたことで，本体部１１の一部が折り返された構造を意味する。プリーツのための折り目（山折線１６及び谷折線１７）は，本体部１１を構成する複数のシートの全てに形成されたものである。このような折り目は，本体部１１の両側端部で接合されることによって形状を保持されている。すなわち，マスクの未着用状態では，両側端部の接合部で折り目の展開が阻止されているが，マスクの着用時に，両側端部の接合部の間に位置する中間領域において折り目が展開されることで，プリーツが上下に広がって本体部１１が立体的な形状に展開される。
【００２７】
図４には，口当てシート２１を例に挙げて，本体部１１にプリーツを形成する位置を示している。図４に示されるように，本願明細書において「山折線１６」とは，外側（非肌対向面側）に向かって凸になるように本体部１１を折り曲げるための折り目であり，「谷折線１７」とは，外側（肌対向面側）に向かって凸になるように本体部１１を折り曲げるための折り目である。山折線１６と谷折線１７は，本体部１１の左右方向に向かって平行に延びている。本体部１１の上下方向に所定間隔を空けて山折線１６と谷折線１７を形成することで，本体部１１にプリーツが形成される。図４に示した例では，山折線１６と谷折線１７がそれぞれ４本ずつ形成されており，その結果本体部１１の４箇所にプリーツが形成されることとなる。また，図４に示した例では，最上段に上向きのプリーツが１箇所形成され，その下に下向きのプリーツが３箇所形成されている。「上向きのプリーツ」とは，外側（非肌対向面）からみて山折線１６が上向きになるプリーツであり，図４に示した展開した状態では上から谷折線１７，山折線１６の順に形成されたものである。「下向きのプリーツ」とは，外側（非肌対向面）からみて山折線１６が下向きになるプリーツであり，図４に示した展開した状態では上から山折線１６，谷折線１７の順に形成されたものである。このように，本体部１１の上方に上向きのプリーツを少なくとも１つ形成し，その下方に下向きのプリーツを上向きプリーツよりも多い数で形成することが好ましい。上向きのプリーツの数は１〜２箇所，好ましくは１箇所であり，下向きのプリーツの数は２〜６箇所，好ましくは３〜５箇所である。
【００２８】
図４に示されるように，プリーツを展開させた状態において，めくり部４０の上下方向の長さは，口当てシート２１の上下方向の長さに対して，６０〜９５％，７０〜９３％，又は８０〜９０％であることが好ましい。また，めくり部４０の左右方向の長さは，口当てシート２１の左右方向の長さに対して，６０〜９５％，７０〜９３％，又は８０〜９０％であることが好ましい。このように，めくり部４０は，口当てシート２１の中心を含む大部分の領域に形成すると良い。
【００２９】
また，図４には，口当てシート２１に形成されたミシン目線とプリーツ用の折り目の関係性を示している。図４に示されるように，口当てシート２１は，各プリーツにおける山折線１６と谷折線１７との間の領域が「折込面２１ａ」となり，それ以外の領域が「非折込面２１ｂ」となる。図４（ｂ）に示されるように，折込面２１ａは，その全体が非折込面２１ｂの間に挟み込まれることとなる。図４（ａ）に示されるように，左右のミシン目線３３，３４は，口当てシート２１の上下方向に延在するのに対して，折込面２１ａ（山折線１６及び谷折線１７）は，口当てシート２１の左右方向に延在しているため，両者は交差することとなる。また，図４（ａ）では，口当てシート２１の右方に形成された右ミシン目線３４における不切れ部３１を，便宜的に丸印で囲って表している。
【００３０】
図４（ａ）に示されるように，本発明において，口当てシート２１の折込面２１ａには，左右のミシン目線３３，３４の不切れ部３１が形成されていない。つまり，折込面２１ａには，左右のミシン目線３３，３４の切込み部３２のみが形成されており，左右のミシン目線３３，３４の不切れ部３１は，非折込面２１ｂにのみ形成されている。左右のミシン目線３３，３４の切込み部３２は，折込面２１ａを横断するように形成されており，左右のミシン目線３３，３４の不切れ部３１は，この折込面２１ａに隣接する非折込面２１ｂのみに形成されることとなる。このように，口当てシート２１の折込面２１ａに左右のミシン目線３３，３４の不切れ部３１が位置しないように，切込み部３２の長さやピッチを調整することで，口当てシート２１が山折線１６と谷折線１７で折り畳まれた状態であっても，めくり部４０を切り離す際に，左右のミシン目線３３，３４の不切れ部３１を破断させやすくなる。
【００３１】
なお，口当てシート２１に折込面２１ａが複数形成されている場合に，本発明では，左右のミシン目線３３，３４の不切れ部３１が形成されていない折込面２１ａが一つでも存在してればよい。ただし，本発明において，口当てシート２１に折込面２１ａが複数形成されている場合には，すべての折込面２１ａに不切れ部３１が形成されていないことが好ましい。
【００３２】
図５を参照して，口当てシート２１のミシン目線についてより詳しく説明する。図５は，口当てシート２１に形成されたミシン目線の例を拡大して示したものである。図５に示されるように，左右のミシン目線３３，３４には，対称に構成されたものであり，不切れ部３１と切込み部３２が同じ長さ同じピッチで形成されている。図５では，左右のミシン目線３３，３４に含まれる不切れ部を符号３１ａで示している。また，左右のミシン目線３３，３４には，比較的長尺の切込み部３２ａと，比較的短尺の切込み部３２ｂが含まれる。長尺の切込み部３２ａは，折込面２１ａを横断するように形成されたものであり，短尺の切込み部３２ｂは，折込面２１ａの間に位置する非折込面２１ｂに形成されたものである。
【００３３】
長尺の切込み部３２ａは，折込面２１ａを十分に横断できる長さを有していることが好ましい。具体的には，長尺の切込み部３２ａの長さは，それが形成された折込面２１ａの上下方向における長さに対して，１０５〜３２０％であることが好ましく，１１０〜２２０％であることが特に好ましい。また，長尺の切込み部３２ａは，折込面２１ａの上縁及び下縁の両方から延出する位置に形成される。このよう十分な長さを持つ長尺の切込み部３２ａを折込面２１ａに形成しておくことで，折込面２１ａにおいても左右のミシン目線３３，３４に沿って口当てシート２１を切り離し易くなる。
【００３４】
また，左右のミシン目線３３，３４のそれぞれにおいて，最も長い切込み部（ＣＬｍａｘ）に対する最も短い切込み部（ＣＬｍｉｎ）の長さの比ａ（ＣＬｍｉｎ／ＣＬｍａｘ）は，０．０５＜ａ≦０．５であることが好ましい。また，上記比ａは，０．０６〜０．３又は０．０７〜０．２であることが特に好ましい。なお，図５に示された例において，最も長い切込み部は，折込面２１ａを横断する位置に形成され，最も短い切込み部は，非折込面２１ｂに形成されている。例えば，最も長い切込み部の長さは，１０〜４０ｍｍであることが好ましく，１５〜３０ｍｍであることが特に好ましい。また，最も短い切込み部の長さは，１〜１０ｍｍであることが好ましく，１．５〜５ｍｍであることが特に好ましい。
【００３５】
また，左右のミシン目線３３，３４のそれぞれにおいて，最も長い切込み部（ＣＬｍａｘ）に対する最も短い不切れ部（ＵＬｍｉｎ）の長さの比ｂ（ＵＬｍｉｎ／ＣＬｍａｘ）は，０．０１≦ｂ≦０．５であることが好ましい。また，上記比ｂは，０．１５〜０．３又は０．０２〜０．１であることが特に好ましい。なお，図５に示された例において，最も短い不切れ部は，２つの折込面２１ａの間に位置する非折込面２１ｂに形成されている。例えば，最も短い不切れ部の長さは，０．５〜２ｍｍであることが好ましく，０．６〜１．２ｍｍであることが特に好ましい。また，不切れ部の最大長さは，ミシン目線の破断し易さを考慮して，すべて２ｍｍ以下であることが好ましく，１．２ｍｍ以下であることが特に好ましい。また，不切れ部の最小長さは，ミシン目の保持力を考慮して，すべて０．５ｍｍ以上であることが好ましく，１ｍｍ以上であることが特に好ましい。
【００３６】
また，左右のミシン目線３３，３４のそれぞれにおいて，切込み部の長さの総和（ＣＬｔｏｔ）に対する不切れ部の長さの総和（ＵＬｔｏｔ）の比ｃ（ＵＬｔｏｔ／ＣＬｔｏｔ）は，０．０２≦ｃ≦０．２５であることが好ましい。また，上記比ｃは，０．０３〜０．２又は０．０５〜０．１８であることが特に好ましい。なお，図５に示した例では，後述するように囲い線３０の隅に円弧状の切込み部が形成されているが，この円弧状の切込み部は，左右のミシン目線３３，３４における切込み部には含まれない。このため上記総和（ＣＬｔｏｔ）は円弧状の切込み部の長さを含めずに計算する。
【００３７】
また，図５に示されるように，２つの折込面２１ａの間に位置する非折込面２１ｂには，左右のミシン目線３３，３４それぞれの不切れ部３１ａが少なくとも２箇所以上形成されていることが好ましい。つまり，折込面２１ａの間の非折込面２１ｂには，左ミシン目線３３の不切れ部３１ａが２箇所以上形成され，右ミシン目線３４の不切れ部３１ａが２箇所以上形成されていると良い。折込面２１ａの間の非折込面２１ｂにおいて，左右のミシン目線３３，３４それぞれの不切れ部３１ａの数が１つであるとミシン目線の保持力が低くなり，不用意にミシン目線が破断してしまう可能性がある。また，折込面２１ａの間の非折込面２１ｂにおいて，左右のミシン目線３３，３４それぞれの不切れ部３１ａの数は，５箇所以下であることが好ましい。不切れ部３１ａの数が多いと，折込面２１ａの間の非折込面２１ｂにおいてミシン目線を破断させにくくなる恐れがある。このため，折込面２１ａの間の非折込面２１ｂにおいて，左右のミシン目線３３，３４それぞれの不切れ部３１ａは２箇所以上５箇所以下とすることが適切である。
【００３８】
図４及び図５に示された実施形態では，左右のミシン目線３３，３４の上端を繋ぐように，左右方向に延びる上ミシン目線３５が形成されている。図５において，上ミシン目線３５の不切れ部を符号３１ｃで示し，切込み部を符号３２ｃで示している。上ミシン目線３５の不切れ部３１ｃと切込み部３２ｃは，左右方向に向かって交互に形成される。
【００３９】
また，上ミシン目線３５において，最も長い切込み部（ＣＬｍａｘ）に対する最も短い切込み部（ＣＬｍｉｎ）の長さの比ｄ（ＣＬｍｉｎ／ＣＬｍａｘ）は，０．５＜ｄ≦１．０であることが好ましい。つまり，上下のミシン目線では，切込み部３２ｃの長さに大きな差が生じていないことが好ましい。例えば，上ミシン目線３５において，切込み部３２ｃの長さは，３〜２０ｍｍ又は５〜１５ｍｍの範囲内であって，上記比ｄの条件を満たすようにすると良い。
【００４０】
また，上ミシン目線３５のそれぞれにおいて，最も長い切込み部（ＣＬｍａｘ）に対する最も短い不切れ部（ＵＬｍｉｎ）の長さの比ｅ（ＵＬｍｉｎ／ＣＬｍａｘ）は，０．０３≦ｅ≦０．５であることが好ましい。特に，上記比ｅは，０．０５〜０．３又は０．０６〜０．２であることが好ましい。例えば，上ミシン目線３５において，最も短い不切れ部の長さは，０．５〜２ｍｍであることが好ましく，０．６〜１．２ｍｍであることが特に好ましい。また，不切れ部の最大長さは，ミシン目線の破断し易さを考慮して，すべて２ｍｍ以下であることが好ましく，１．２ｍｍ以下であることが特に好ましい。また，不切れ部の最小長さは，ミシン目の保持力を考慮して，すべて０．５ｍｍ以上であることが好ましく，１ｍｍ以上であることが特に好ましい。
【００４１】
図４及び図５に示されるように，めくり部４０（囲い線３０）の上方の二隅には円弧部３７が形成されている。本実施形態において，円弧部３７は，円弧状の切込み部によって形成されたものである。また，円弧部３７は，めくり部４０の四隅の少なくとも１つの形成されていればよく，上方の二隅に加えて，下方の二隅に形成されていてもよい。また，円弧部３７は，切込み部のみによって形成されたものであってもよいし，切込み部と不切れ部が組み合わさって円弧状をなしているものであってもよい（つまり，円弧の途中に不切れ部が設けられていてもよい）。このように，めくり部４０の隅に円弧部３７を設けることで，その円弧部３７をきっかけとして，めくり部４０の周囲を囲うミシン目線３３〜３５を破断させやすくなる。なお，本願明細書において，めくり部４０の隅に円弧部３７が形成されている場合に，この円弧部３７は，上ミシン目線３５に含まれるものとして扱う。
【００４２】
マスク１０の本体部１１には，プリーツが形成されている関係上，上ミシン目線３５に比べて，左右のミシン目線３３，３４を破断させにくくなっている。その対策の一つとして，本発明では，前述したとおり，各プリーツの折込面２１ａ内に左右のミシン目線３３，３４の不切れ部３１が位置しないようにしている。また，別の対策として，口当てシート２１を構成する不織布の繊維配向を，左右のミシン目線３３，３４の延在方向と一致させることとしてもよい。すなわち，口当てシート２１として，上下方向に沿った繊維配向を持つ不織布を採用するとよい。不織布は繊維配向に平行な方向に沿って裂きやすい性質を持つため，左右のミシン目線３３，３４の延在方向が不織布の繊維配向方向と一致していることで，左右のミシン目線３３，３４を破断させやすくなる。
【００４３】
また，別の対策として，口当てシート２１を構成する不織布のうち，左右のミシン目線３３，３４の周辺に位置する領域の目付量又は厚みを，他の領域の目付量又は厚みよりも小さくすることとしてもよい。左右のミシン目線３３，３４の周辺に位置する領域とは，例えば当該ミシン目線から０．５〜３ｍｍ以内の領域である。この領域の目付量又は厚みを小さくすることで，左右のミシン目線３３，３４を破断させやすくなる。
【００４４】
図６に示されるように，めくり部４０は，その下辺が繋止部３６として機能するため，口当てシート２１から完全には切り離されず，めくり部４０をめくった後でも口当てシート２１に連結したまま残るようになる。すなわち，めくり部４０は，左右のミシン目線３３，３４と，これら左右のミシン目線３３，３４の上端を繋ぐ上ミシン目線３５と，左右のミシン目線３３，３４の下端を繋ぐ繋止部３６とによって四方が囲われている。つまり，めくり部４０の繋止部３６（下縁）にはミシン目線やスリット線は形成されておらず，この繋止部３６にてめくり部４０は口当てシート２１と常時繋がっている。このため，図６（ｂ）に示すように，各ミシン目線３３，３４，３５を切り離した場合でも，めくり部４０は口当てシート２１から切り離されることなく，そのまま残存することとなる。これにより，めくり部４０が廃棄物（ゴミ）となることを回避しつつ，清潔な予備口当てシート２２を表出させることができる。
【００４５】
図７は，本発明に係るマスクの変形例を示している。図７（ａ）に示した例では，口当てシート２１のめくり部４０の周囲を囲う４辺のうち，右辺が繋止部３６として機能する。すなわち，めくり部４０は，上ミシン目線３５と，下ミシン目線３８と，これら上下のミシン目線３５，３８の左端を繋ぐ左ミシン目線３３と，上下のミシン目線３５，３８の右端を繋ぐ繋止部３６とによって四方が囲われている。このため，各ミシン目線３３，３５，３８を破断させた後であっても，めくり部４０はその右辺の繋止部３６において口当てシート２１に繋がったままの状態となる。なお，めくり部４０の右辺に代えてその左辺に繋止部３６を設けることも可能である。
【００４６】
図７（ｂ）に示した例では，口当てシート２１のめくり部４０の周囲を囲う４辺のうち，上辺が繋止部３６として機能する。すなわち，めくり部４０は，左右のミシン目線３３，３４と，これら左右のミシン目線３３，３４の下端を繋ぐ下ミシン目線３８と，左右のミシン目線３３，３４の上端を繋ぐ繋止部３６とによって四方が囲われている。このため，各ミシン目線３３，３４，３８を破断させた後であっても，めくり部４０はその上辺の繋止部３６において口当てシート２１に繋がったままの状態となる。
【００４７】
なお，ここまで，口当てシート２１のめくり部４０の周囲にミシン目線を形成する場合について説明したが，これらのミシン目線に代えて，口当てシート２１にスリット線（切込み）を形成することも可能である。例えば，めくり部の周囲の４辺のうち，１辺を繋止部３６とすれば，残りの３辺を全てスリット線とすることもできるし，残りの３辺をミシン目線又はスリット線の組み合わせとすることもできる。
【００４８】
また，口当てシート２１のめくり部４０は，四角形状に限られず，三角形状や，五角形状，あるいはその他の多角形状とすることもできる。この場合，めくり部４０を構成する多角形状のうちの１辺を前述した繋止部とすればよい。また，めくり部４０を構成する多角形状は，１辺が繋止部となっていれば，その他の辺はミシン目線であってもよいしスリット線であってもよい。
【００４９】
以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の実施形態の説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は，マスクの製造業において好適に利用しうる。
【符号の説明】
【００５１】
１０…マスク                          １１…本体部
１２…耳掛け部                        １３…隅融着部
１４…融着線                          １５…ノーズクリップ
１６…山折線                          １７…谷折線
２１…口当てシート                    ２１ａ…折込面
２１ｂ…非折込面                      ２２…予備口当てシート
２３…形状維持シート                  ２４…フィルターシート
２５…外装シート                      ３０…囲い線
３１…不切れ部                        ３１ａ…左右の不切れ部
３１ｃ…上下の不切れ部                ３２…切込み部
３２ａ…長尺の切込み部                ３２ｂ…短尺の切込み部
３２ｃ…上下の切込み部                ３３…左ミシン目線
３４…右ミシン目線                    ３５…上ミシン目線
３６…繋止部                          ３７…円弧部
３８…下ミシン目線                    ４０…めくり部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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