(57)【要約】【課題】異物除去性能の向上を図ることが可能なベルトクリーニング装置およびインクジェット画像形成装置を提供する。【解決手段】ベルトクリーニング装置は、記録媒体を搬送する搬送ベルトをクリーニングするベルトクリーニング装置であって、搬送ベルトの移動方向と交差する方向に移動して、搬送ベルトの表面の異物を除去するクリーニングベルトを備える。インクジェット画像形成装置は、上記のベルトクリーニング装置と、搬送ベルトによって搬送される記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を搬送する搬送ベルトをクリーニングするベルトクリーニング装置であって、
前記搬送ベルトの移動方向と交差する方向に移動して、前記搬送ベルトの表面の異物を除去するクリーニングベルトを備える、
ベルトクリーニング装置。
【請求項２】
前記クリーニングベルトの表面には、前記搬送ベルトの表面に接触するブラシが設けられている、
請求項１に記載のベルトクリーニング装置。
【請求項３】
前記移動方向における前記クリーニングベルトの上流側で前記搬送ベルトに洗浄液を供給する洗浄液供給部を備える、
請求項１または２に記載のベルトクリーニング装置。
【請求項４】
前記クリーニングベルトに付着した異物を除去する清掃部を備える、
請求項１から３のいずれかに記載のベルトクリーニング装置。
【請求項５】
前記清掃部は、前記クリーニングベルトにおける前記搬送ベルトに接触していない領域の表面に対向して設けられている、
請求項４に記載のベルトクリーニング装置。
【請求項６】
前記クリーニングベルトは、前記ブラシが前記搬送ベルトの幅方向の全域に接触するように配置されている、
請求項２に記載のベルトクリーニング装置。
【請求項７】
前記クリーニングベルトは、下記数式（１）を満たす速度で回転する、
請求項２または６のいずれかに記載のベルトクリーニング装置。
Ｘ／Ｖ１＜Ｙ／Ｖ                      ・・・［数式（１）］
但し、Ｘはクリーニングベルトのベルト幅、Ｙはクリーニングベルトが回転する方向におけるブラシのピッチ、Ｖはクリーニングベルトの回転速度、Ｖ１は搬送ベルトの搬送速度である。
【請求項８】
前記クリーニングベルトは、前記搬送ベルトの移動方向と直交する方向に回転する、
請求項１から７のいずれかに記載のベルトクリーニング装置。
【請求項９】
前記搬送ベルトの移動方向と逆方向に回転して前記搬送ベルトの表面の異物を除去するブラシローラーを備える、
請求項１から８のいずれかに記載のベルトクリーニング装置。
【請求項１０】
前記クリーニングベルトは、前記搬送方向における前記ブラシローラーの上流側に配置されている、
請求項９に記載のベルトクリーニング装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載のベルトクリーニング装置と、
前記搬送ベルトによって搬送される前記記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、を備える、
インクジェット画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルトクリーニング装置およびインクジェット画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、紙、布帛等の種々の記録媒体に対して高精細な画像を記録する装置として、インクジェット方式による画像形成装置が広く普及している。特に、記録媒体が長尺ウェブ状である場合には、無端状の搬送ベルトを有するベルト搬送装置を使用し、記録媒体を搬送ベルト上に密着させて搬送することが行われている。
【０００３】
他方、使用する記録媒体の種類によっては、紙粉や糸くず、前処理剤等の汚染物質を搬送ベルト上に付着させる場合があり、これらが搬送ベルト上のインクと混合して異物として付着してしまう場合がある。ここで、搬送ベルトに付着した異物を放置した場合、かかる異物が新たに供給される記録媒体の裏面に付着して製品品質を低下させること、あるいは搬送ベルトと記録媒体との間の摩擦に影響を与えて記録媒体の搬送を不安定化させること等の問題が発生し得る。
【０００４】
このような問題を防止するため、通常、上記のような搬送ベルトを備えたインクジェット画像形成装置では、搬送ベルトの表面に付着した異物をクリーニングするためのベルトクリーニング装置が設けられている。例えば特許文献１では、ブラシローラーを用いて異物を除去する構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−４４１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
他方、特許文献１に記載の構成では、搬送ベルトの搬送方向に沿って付着した糸くずなどの異物がブラシローラーを通過することにより、新たに供給される記録媒体の裏面に付着して製品品質が低下するおそれがあった。
【０００７】
本発明の目的は、異物除去性能の向上を図ることが可能なベルトクリーニング装置およびインクジェット画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るベルトクリーニング装置は、
記録媒体を搬送する搬送ベルトをクリーニングするベルトクリーニング装置であって、
前記搬送ベルトの移動方向と交差する方向に移動して、前記搬送ベルトの表面の異物を除去するクリーニングベルトを備える。
【０００９】
本発明に係るインクジェット画像形成装置は、上記のベルトクリーニング装置と、
前記搬送ベルトによって搬送される前記記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、異物除去性能の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施の形態におけるインクジェット画像形成装置の概略構成図である。
【図２】従来のベルトクリーニング装置およびインクジェット画像形成装置の問題点を説明する図である。
【図３】本実施の形態におけるブラシベルト（クリーニングベルト）の構成を示す斜視図である。
【図４】本実施の形態におけるブラシベルトの構成および動作を説明する一部切欠図である。
【図５】ブラシベルト上のブラシ束の配置例を説明する図である。
【図６】ブラシベルト上のブラシ束の他の配置例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明に係るインクジェット画像形成装置としての画像記録装置１の一例を示す概略構成図である。画像記録装置１は、ベルト搬送装置２、記録ヘッド３、ベルトクリーニング装置４を備えている。
【００１４】
ベルト搬送装置２は、所定の間隔をおいて平行に配置された複数（図示の例では２つ）のローラー２１、２２に亘って所定幅の無端状の搬送ベルト２３が張架されている。これらローラー２１、２２間に架け渡された搬送ベルト２３の上面は、記録媒体Ｐを密着させて載置する載置面とされている。なお、搬送ベルト２３の表面には、搬送中の記録媒体Ｐを搬送ベルト２３の上面に密着させるために、地張りと呼ばれる粘着剤が塗布されている。また、一方のローラー２１は図示しない副走査モーターによって駆動される駆動ローラーであり、他方のローラー２２は、従動ローラーである。
【００１５】
ベルト搬送装置２では、駆動ローラー２１が副走査モーターの回転駆動によって、図１中の反時計方向（矢印参照）に所定速度で回転することにより、従動ローラー２２との間に架け渡された搬送ベルト２３を回転移動させる。かかる動作により、搬送ベルト２３の上面に載置されている記録媒体Ｐは、副走査方向である図中の矢印Ａ方向に向けて搬送される。
【００１６】
記録媒体Ｐには、例えば、紙、布帛、プラスチックフィルム、ガラス板等、インクジェット記録に通常使用される記録媒体を使用することができる。記録媒体Ｐは、所定サイズに裁断されたシート状であってもよいし、ロール状に巻回された元巻から連続して繰り出される長尺状であってもよい。特に、布帛は、糸くず等が発生し易く、搬送ベルト２３の表面に糸くず等が付着するおそれが高く、後述するベルトクリーニング装置４を備えることによって特に顕著な効果が得られることから、記録媒体Ｐとして好適に使用できる。
【００１７】
記録ヘッド３は、搬送ベルト２３上の記録媒体Ｐが載置される面の上方に所定の間隔をおいて配設されており、その下面に設けられた多数のノズルからインク滴を吐出することにより、搬送ベルト２３の回転移動によって搬送される記録媒体Ｐ上に所望の画像を記録するインクジェットヘッドである。
【００１８】
本実施の形態では、記録ヘッド３は、図示しないキャリッジに搭載されて、間欠的に搬送される記録媒体Ｐの搬送方向と直交する主査方向に往復移動するシャトル型の記録ヘッドが用いられる。この場合、記録時に、搬送ベルト２３は、待機状態と駆動状態を繰り返す間欠動作を行うように、副走査モーターおよび駆動ローラー２１の駆動が制御される。また、かかる間欠動作における搬送ピッチは、記録ヘッド３のヘッド長（搬送方向にＮ個配列された１個目からＮ個目までのインク吐出ノズル（図示せず）の長さ）を最大値として、任意に設定できるようになっている。
【００１９】
他の例として、記録ヘッド３は、搬送ベルト２３の幅方向に亘って固定状に架け渡され、連続的に搬送される記録媒体Ｐ上にインク滴を吐出することによって画像を記録するライン型の記録ヘッドであってもよい。この場合、記録時に、搬送ベルト２３は、連続的に移動（回転動作）するように、副走査モーターおよび駆動ローラー２１の駆動が制御される。
【００２０】
ベルトクリーニング装置４は、ベルト搬送装置２に設けられており、本実施の形態では駆動ローラー２１の近傍に配置されている。このベルトクリーニング装置４は、搬送ベルト２３の移動方向に沿って順に複数の清掃手段が設けられている。ここでは清掃手段として、散水パイプ４１、ブラシベルト部４８、ブラシローラー４２、掻き取りブレード４３、吸液ローラー４４を順に有している。
【００２１】
散水パイプ４１は、搬送ベルト２３の全幅に亘って架け渡されており、搬送ベルト２３の表面に対向する部位に、長さ方向に沿って多数のノズル（図示せず）が配列されている。この散水ポンプ４１には、散水ポンプ４１ａの駆動によって散水チューブ４１ｂを介して洗浄液が供給され、供給された洗浄液をノズルから搬送ベルト２３の表面に向けて噴射することにより、該搬送ベルト２３の表面に付着した異物を洗浄する。
【００２２】
散水パイプ４１は、ブラシベルト部４８の上流側で搬送ベルト２３に洗浄液を供給する洗浄液供給部としての機能を有している。なお、ブラシベルト部４８の詳細については後述する。
【００２３】
ブラシローラー４２は、搬送ベルト２３の全幅に亘って架け渡された回転軸の周囲にブラシ毛を束ねたブラシ束４２ａ（図２参照）が複数植設されてローラー状に形成されている。ブラシ束４２ａの先端は、散水パイプ４１による散水位置よりも搬送ベルト２３の移動方向下流側において、搬送ベルト２３の表面に常時接触状態にある。
【００２４】
ブラシローラー４２は、不図示の駆動モーターの動力に基づいて、駆動ローラー２１の回転方向と同方向（図２参照）に所定速度で回転することにより、搬送ベルト２３の移動方向に逆らう方向に移動して、ブラシ束４２ａの先端で搬送ベルト２３の表面を摺擦する。かかる動作により、ブラシローラー４２は、上流側の散水パイプ４１による洗浄液の散水によって洗浄された異物を除去する。
【００２５】
ブラシローラー４２の下方には、洗浄液を貯水する清掃桶４５が配設されており、ブラシローラー４２の下部は、この洗浄液に一部浸漬しており、回転時に洗浄液を掻き上げることにより、異物の除去効果を高めている。また、散水パイプ４１への洗浄液は、この清掃桶４５内の洗浄液が散水チューブ４１ｂを介して供給され、搬送ベルト２３の表面に噴射されて滴下した洗浄液が、再び清掃桶４５内に収容されて再利用されるようになっている。
【００２６】
掻き取りブレード４３は、例えばゴム等の弾性材や、ＰＥＴシート、ストレート状のブラシ等によって平板状に形成され、搬送ベルト２３の全幅に亘って架け渡されており、先端が搬送ベルト２３の表面に常時当接するように、ブラシローラー４２よりも搬送ベルト２３の移動方向下流側において、清掃桶４５の縁部に取り付けられている。この掻き取りブレード４３は、搬送ベルト２３の回転移動によって、上流側の散水パイプ４１及びブラシローラー４２によって搬送ベルト２３の表面に付着した汚染物質を含む洗浄液を掻き取ることによって除去する。除去された洗浄液は、掻き取りブレード４３の表面を流下して清掃桶４５内に収容されるようになっている。
【００２７】
吸液ローラー４４は、搬送ベルト２３の全幅に亘って架け渡された回転軸の周囲に、スポンジ等の吸液性を有する多孔質体が巻回されてローラー状に形成されている。この吸液ローラー４４の表面は、掻き取りブレード４３よりも搬送ベルト２３の移動方向下流側において搬送ベルト２３の表面に常時接触状態にある。この吸液ローラー４４は、不図示の駆動モーターによって搬送ベルト２３の回転方向と同方向に所定速度で回転することにより、または、搬送ベルト２３の回転移動に従動して回転することにより、該搬送ベルト２３の表面に付着残留する汚染物質を含む洗浄液を吸収して拭き取ることによって除去する。
【００２８】
吸液ローラー４４の下方には、ブラシローラー４２の清掃桶４５とは独立した清掃桶４６が配設されている。吸液ローラー４４の下部は、この清掃桶４６内の洗浄液に一部浸漬しており、浸漬することによって表面に吸収された汚染物質を洗浄し、搬送ベルト２３と接触する直前に設けられた絞りローラー４４ａによって絞られることにより、次の吸液に備えるようになっている。
【００２９】
ところで、上述のようなインクジェット方式による画像形成装置では、搬送ベルト２３の搬送方向に沿って付着した糸くずなどの異物がブラシローラー４２を通過することにより、新たに供給される記録媒体Ｐの裏面に付着して製品品質を悪くするおそれがあった。この問題について、以下は主に図２を参照して説明する。
【００３０】
上述のように、記録媒体Ｐが布帛の場合、当該布帛から出た糸くずが糸搬送ベルト２３の表面に付着するおそれがある。このとき、図２に示すように、搬送ベルト２３の幅方向に沿って伸びるように付着した糸くずＴ１の場合には、ブラシローラー４２のブラシ束４２ａに絡まって除去できる可能性が高い。他方、搬送ベルト２３の搬送方向に沿って伸びるように付着した糸くずＴ２の場合、ブラシローラー４２のブラシ束４２ａ同士の間を通り抜けて通過してしまうおそれがある。そして、このように付着した糸くずＴ２がブラシローラー４２を通過して、新たに供給される記録媒体Ｐの裏面に付着すると、製品品質を低下させる問題が発生する。
【００３１】
そこで、本実施の形態では、図１、図３および図４に示すように、搬送ベルト２３に接触し、搬送ベルト２３の搬送方向と交差する方向に回転するブラシベルト４８３を備えるブラシベルト部４８を設ける構成とした。ここで、ブラシベルト４８３は、本発明の「クリーニングベルト」に対応する。
【００３２】
なお、図３中、矢印Ｂは搬送ベルト２３の移動方向すなわち図２の矢印Ｂに対応する方向を示し、矢印Ｃはブラシベルト４８３の回転方向を示している。
【００３３】
図３に示すように、ブラシベルト部４８は、ローラー４８１および４８２に架け渡された無端状のブラシベルト４８３を有する。ここで、一方のローラー４８１は図示しないモーターによって駆動される駆動ローラーであり、他方のローラー４８２は、従動ローラーである。
【００３４】
ブラシベルト４８３は、例えばゴムや樹脂製のベルト本体部の表面に、複数のブラシ毛が束ねられたブラシ束４８３ａが植設（配列）されてなる。かかるブラシ束４８３ａは、ブラシベルト４８３の表面の幅方向および周移動の全域に亘って設けられている。一具体例では、一つのブラシ束４８３ａは、太さ０．２ｍｍのナイロンが数十本束ねられて構成される。
【００３５】
本実施の形態では、ブラシベルト４８３は、上述したブラシ束４８３ａが搬送ベルト２３の幅方向の全域に接触するように配置されている。言い換えると、搬送ベルト２３の幅方向の全域が、ブラシベルト４８３に設けられた対応するブラシ束４８３ａの先端に当接する。このため、ブラシベルト４８３の一周の長さは、搬送ベルト２３の幅の２倍以上の長さを有する。
【００３６】
また、本実施の形態では、ブラシベルト４８３は、搬送ベルト２３の回転方向と直交方向に回転駆動されるように配置されており、図３中、矢印Ｂと矢印Ｃのなす角度は直角である。他の例として、矢印Ｂと矢印Ｃのなす角度が直角以外とすることもできるが、直角以外の場合にはブラシベルト４８３の搬送速度を早くする必要等が生じる等、構成が複雑化することから、矢印Ｂと矢印Ｃのなす角度は直角（９０°）であることが好ましい。
【００３７】
また、ブラシベルト部４８は、図４に示すように、ブラシベルト４８３を洗浄するための洗浄ブラシ４８４を備える。洗浄ブラシ４８４は、ブラシベルト４８３のブラシ束４８３ａに接触することにより、ブラシベルト４８３に付着した異物を除去する清掃部ないしブラシベルト清掃部材としての機能を有する。
【００３８】
具体的には、洗浄ブラシ４８４は、ブラシベルト４８３の幅と略同一の幅を有し、ブラシベルト４８３の一周の長さの略半分の長さを有し、搬送ベルト２３に接触しない側のブラシベルト４８３の表面と対向するように、図示しないフレームに固定して設けられている。
【００３９】
ブラシベルト４８３に対向する洗浄ブラシ４８４の表面（図４における上面）には、ブラシ束４８４ａが植設（配列）されている。かかるブラシ束４８４ａは、ブラシベルト４８３の対応するブラシ束４８３ａと接触するように、ブラシ束４８３ａの配置に対応した配置態様で設けられている。一具体例では、洗浄ブラシ４８４のブラシ束４８４ａは、図４に示すように、ブラシベルト４８３のブラシ束４８３ａよりも若干低い高さを有する。このような構成とすることにより、ブラシベルト４８３と洗浄ブラシ４８４との接触抵抗の増加を防ぎつつ、ブラシベルト４８３を効果的に洗浄することができる。
【００４０】
かくして、本実施の形態では、印刷媒体Ｐへの画像形成時に、ブラシベルト４８３が搬送ベルト２３による搬送方向と直交する方向に回転し、洗浄液が供給された搬送ベルト２３の表面に対して、当接するブラシ束４８３ａの先端が横切るように移動して、搬送ベルト２３の表面をクリーニングする。このようなクリーニング動作を行うブラシベルト４８３によれば、図２で上述したように、搬送ベルト２３の搬送方向に沿って伸びるように付着した糸くずＴ２を、ブラシ束４８３ａで絡め取って、搬送ベルト２３の幅方向に移動させて除去することができる。また、かかるブラシベルト４８３によれば、このような糸くずのみならず、ブラシローラー４２のブラシ束４２ａ同士の間を通過する可能性のある種々の異物を、搬送ベルト２３の幅方向に移動させて除去することができる。したがって、ブラシベルト４８３を備えた本実施の形態によれば、搬送ベルト２３に対する異物除去性能の向上を図ることが可能となる。
【００４１】
また、図４に示すように、本実施の形態では、ブラシベルト４８３の回転に伴って、ブラシベルト４８３における搬送ベルト２３に対向する側とは反対側の領域が洗浄ブラシ４８４によって清掃され、ブラシ束４８３ａに付着した上述の糸くずＴ２等が除去される。したがって、ブラシベルト４８３は、常に清潔な状態で搬送ベルト２３の表面に当接することができる。
【００４２】
次に、図５および図６を参照して、ブラシベルト４８３におけるブラシ束４８３ａの配置例を説明する。図５および図６中、矢印Ｃは、図３と同様にブラシベルト４８３の回転方向を示している。また、図５および図６中、ブラシベルト４８３の幅をＸ、ブラシ束４８３ａの幅方向ピッチをＸ１、ブラシ束４８３ａの駆動方向ピッチをＹで示す。
【００４３】
図５に示すブラシベルト４８３では、幅方向の外側（左右両側）の２つのブラシ束４８３ａが平行に配置され、内側のブラシ束４８３ａがピッチＹ分だけずれた千鳥配列の構成である。これに対して、図６に示すブラシベルト４８３は、幅方向の３つのブラシ束４８３ａが互いに平行（横一列）に配列された構成である。なお、図５および図６に示す構成は一例であり、ブラシ束４８３ａの配列態様は、他にも様々に変えることができる。他方、異物、特に糸くずの除去能力を確保する観点からは、図５および図６に示すように、ブラシ束４８３ａは、ブラシベルト４８３の幅方向に少なくとも３つ配置されることが望ましい。
【００４４】
さらに、ブラシベルト４８３は、以下の数式（１）を満たす回転速度で駆動されることが好ましい。
Ｘ／Ｖ１＜Ｙ／Ｖ                      ・・・［数式（１）］
【００４５】
上記の数式（１）において、Ｘはブラシベルト４８３のベルト幅、Ｙはブラシベルト４８３の回転方向におけるブラシ束４８３ａのピッチ（Ｘ、Ｙにつき図５および図６参照）、Ｖはブラシベルト４８３の回転速度、Ｖ１は搬送ベルト２３の搬送速度である。
【００４６】
すなわち、糸くず等の除去能力を確保する観点からは、通常、ブラシ束４８３ａのピッチＹが大きいほど、ブラシベルト４８３の回転速度Ｖを早くする必要がある。加えて、ブラシベルト４８３がブラシ束４８３ａのピッチＹ分だけ移動（回転）する時間は、搬送ベルト２３がブラシベルト４８３のベルト幅Ｘ分だけ移動（回転）する時間よりも長くなるように、ブラシベルト４８３の回転速度Ｖが設定ないし制御されることが好ましい。
【００４７】
このように、搬送ベルト２３の搬送方向と交差する方向に回転して搬送ベルト２３の表面をブラシ束４８３ａによってクリーニングするブラシベルト４８３を備える本実施の形態によれば、搬送ベルト２３に対する異物除去性能の向上を図ることが可能となる。
【００４８】
上述した構成例では、ブラシベルト４８３を、ブラシローラー４２の前段（すなわち搬送ベルト２３の搬送方向の上流側）に配置した場合について説明した。他の構成として、ブラシベルト４８３をブラシローラー４２の後段すなわち搬送方向下流側に配置し、ブラシローラー４２で除去できなかった糸くず等をブラシベルト４８３で除去する構成としてもよい。
【００４９】
他方、ブラシベルト４８３をブラシローラー４２の後段（下流側）に配置すると、長期の使用により、ブラシローラー４２に付着した糸くずがブラシローラー４２に蓄積し、ブラシローラー４２のメンテナンスを定期的に行う必要が生じる。したがって、ブラシローラー４２のメンテナンスの期間を延ばす等の観点からは、ブラシベルト４８３は、ブラシローラー４２の前段（上流側）に配置する構成とすることが好ましい。
【００５０】
上述した実施の形態では、ブラシベルト４８３とブラシローラー４２の両方を設ける構成について説明した。他の構成例として、ブラシローラー４２を設けない構成とすることもできる。他方、搬送ベルト２３上に付着（残存）したインクをブラシベルト４８３で除去するためには、ブラシベルト４８３の回転速度を相当程度（例えばブラシローラー４２の回転速度に相当する程度に）早くする必要がある。したがって、ブラシベルト４８３の回転速度に制限（上限等）が生じるような場合、ブラシベルト４８３とブラシローラー４２の両方を設けることが好ましい。かかる構成によれば、搬送ベルト２３の搬送向に沿って伸びるように残存した糸くず（図２中の糸くずＴ２参照）をブラシベルト４８３で除去し、搬送ベルト２３に残存するインクなどの他の残留物はブラシローラー４２で除去することにより、搬送ベルト２３に対する異物除去性能が強化される。
【００５１】
上述した実施の形態では、クリーニングベルトとして、搬送ベルト２３の表面に接触するブラシ（ブラシ束４８３ａ）を設けたブラシベルト４８３を用いた例を説明した。クリーニングベルトの他の構成例として、例えば、当該クリーニングベルトの構成部材自体に複数の突起を形成し、かかる突起部分が搬送ベルト２３の表面に接触する構成としてもよい。
【００５２】
上述した実施の形態では、ブラシベルト４８３が一方向に回転する動作を行う例について説明した。他の例として、ブラシベルト４８３は、適宜のタイミングで回転方向を切り替えて両方向に回転する、すなわち、搬送ベルト２３の幅方向に往復的に移動する動作を行ってもよい。
【００５３】
その他、上記実施の形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１  インクジェット画像形成装置
２  ベルト搬送装置
２１  駆動ローラー
２２  従動ローラー
２３  搬送ベルト
３  記録ヘッド（インクジェットヘッド）
４  ベルトクリーニング装置
４１  散水パイプ（洗浄液供給部）
４１ａ  散水ポンプ
４１ｂ  散水チューブ
４２  ブラシローラー
４２ａ  ブラシ束
４３  掻き取りブレード
４４  吸液ローラー
４４ａ  絞りローラー
４５，４６  清掃桶
４８  ブラシベルト部
４８１  駆動ローラー
４８２  従動ローラー
４８３  ブラシベルト（クリーニングベルト）
４８３ａ  ブラシ束
４８４  洗浄ブラシ
４８４ａ  ブラシ束
Ｐ  記録媒体
Ｔ１，Ｔ２  糸くず
【図１】
2020032664.tif 000003
【図２】
2020032664.tif 000004
【図３】
2020032664.tif 000005
【図４】
2020032664.tif 000006
【図５】
2020032664.tif 000007
【図６】
2020032664.tif 000008