(57)【要約】【課題】ケース内外の通気性を確保しやすいコネクタを提供する。【解決手段】コネクタ１は、第一ケース部２１及び第二ケース部２２と共に回路基板１１が収容される内部空間１２を形成する。コネクタ１は、複数の第一端子３と第一中子４と複数の第二端子５と第二中子６とハウジング７とを備える。第一中子４は、第一端子３の端部を露出させつつ第一端子３を保持する。第二中子６は、第一中子４に対面して重なる。第二中子６は、第二端子５の端部を露出させつつ第二端子５を保持している。ハウジング７は、第一中子４の少なくとも一部及び第二中子６の少なくとも一部を覆っている。第一中子４と第二中子６との互いの重なり面４１１のうちの少なくとも一方には、溝部４１２が形成されている。溝部４１２には、内部空間１２と外気とに連通する通気管８が配されている。【選択図】図３
2020107484.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと共に回路基板が収容される内部空間を形成するコネクタであって、
複数の第一端子と、
前記第一端子の端部を露出させつつ前記第一端子を保持する第一中子と、
複数の第二端子と、
前記第一中子に対面して重なり、前記第二端子の端部を露出させつつ前記第二端子を保持する第二中子と、
前記第一中子の少なくとも一部及び前記第二中子の少なくとも一部を覆うハウジングと、を備え、
前記第一中子と前記第二中子との互いの重なり面のうちの少なくとも一方には、溝部が形成されており、
前記溝部には、前記内部空間と外気とに連通する通気管が配されている、コネクタ。
【請求項２】
前記溝部は、前記第一中子の前記重なり面と前記第二中子の前記重なり面とのそれぞれに形成されており、前記通気管は、前記第一中子と前記第二中子とのそれぞれの前記溝部にはめ込まれている、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記溝部は、前記第一中子の前記重なり面又は前記第一中子の前記重なり面のいずれか一方に形成されており、前記通気管は、前記溝部にはめ込まれている、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記通気管は、前記重なり面内において屈曲している、請求項１〜３のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記通気管は、前記重なり面内において屈曲するとともに、前記重なり面に直交する方向にも屈曲している、請求項４に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記ハウジングは、前記第一端子及び前記第二端子のそれぞれの一端部の周りを囲むとともに相手方コネクタが内側に装着される筒状の装着部を有し、前記通気管は、前記装着部内を除く前記ハウジングの側面に形成されたハウジング開口部から外気に連通している、請求項１〜５のいずれか一項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、回路基板を収容するケースの壁部に取り付けられたコネクタが開示されている。前記コネクタには、回路基板の発熱に起因してケース内の圧力が上昇することを抑制するため、ケースの内外を連通させる通気経路が形成されている。
【０００３】
ここで、通気経路をコネクタのハウジングに形成する場合、ハウジングの成形型の中に通気経路を形成するためのピンを配置し、ハウジングの成形後にピンを抜くことでハウジング内に通気経路を形成することができる。しかしながら、この場合、前記ピンが長尺になりやすく、ハウジング成形時等にピンが折れる等して通気経路がうまく形成されないことが考えられる。
【０００４】
そこで、特許文献１に記載の機器用コネクタにおいては、それぞれ端子金具を保持する２つの一次成形体と、２つの一次成形体を中子としてインサート成形されたハウジングとを用い、２つの一次成形体を重ね合わせることにより通気経路を形成している。具体的には、一方の一次成形体の合わせ面に溝部を形成し、他方の一次成形体の合わせ面で溝部の開口側を覆うよう２つの一次成形体を重ね合わせることで、溝部の内側に通気経路を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−９９２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ハウジングを成形する際、ハウジングを構成する液状の樹脂が、ハウジングの成形型に配された２つの一次成形体の界面を通って通気経路に入り込み、通気経路を塞ぐおそれがある。これにより、通気経路の通気性が損なわれるおそれがある。
【０００７】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、ケース内外の通気性を確保しやすいコネクタを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、ケースと共に回路基板が収容される内部空間を形成するコネクタであって、
複数の第一端子と、
前記第一端子の端部を露出させつつ前記第一端子を保持する第一中子と、
複数の第二端子と、
前記第一中子に対面して重なり、前記第二端子の端部を露出させつつ前記第二端子を保持する第二中子と、
前記第一中子の少なくとも一部及び前記第二中子の少なくとも一部を覆うハウジングと、を備え、
前記第一中子と前記第二中子との互いの重なり面のうちの少なくとも一方には、溝部が形成されており、
前記溝部には、前記内部空間と外気とに連通する通気管が配されている、コネクタにある。
【発明の効果】
【０００９】
前記態様のコネクタにおいて、溝部には、内部空間と外気とに連通する通気管が配されている。それゆえ、ハウジング成形時に、ハウジングを構成する液状の樹脂が、万一第一中子と第二中子との界面を通って溝部に到達しても、溝部に配された通気管内には入り難い。それゆえ、ハウジングを構成する樹脂によって通気管内の空間が塞がれ難く、通気管を介したケースの内部空間と外気との間の通気性を確保しやすい。
【００１０】
また、通気管は、重なり面に形成された溝部に配されている。それゆえ、コネクタを製造するに当たって、通気管を型内にインサートした状態でのインサート成形をせずに、コネクタを製造することができる。
【００１１】
以上のごとく、前記態様によれば、ケース内外の通気性を確保しやすいコネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１における、コネクタを備えた制御機器の平面図。
【図２】実施形態１における、コネクタを備えた制御機器の側面図。
【図３】図１の、III−III線矢視断面図。
【図４】図３の、通気管周辺の拡大断面図。
【図５】図２の、Ｖ−Ｖ線矢視断面図。
【図６】図２の、VI−VI線矢視断面図。
【図７】実施形態１における、第一端子、第一中子、第二端子、第二中子、第三端子、及び第三中子の斜視図。
【図８】実施形態１における、第一端子及び第一中子と、第二端子及び第二中子と、第三端子及び第三中子との分解斜視図。
【図９】実施形態１における、第一端子及び第一中子と、第二端子及び第二中子と、第三端子及び第三中子との分解平面図。
【図１０】実施形態１における、第一端子、第一中子及び通気管を第二中子側から見た図。
【図１１】実施形態１における、第二端子及び第二中子を第一中子側から見た図。
【図１２】実施形態１における、第二端子及び第二中子の斜視図。
【図１３】実施形態１における、通気管の斜視図。
【図１４】実施形態１における、第一中子に対する通気管の組み付けの様子を示す斜視図。
【図１５】実施形態２における、第一端子、第一中子及び通気管を第二中子側から見た図。
【図１６】実施形態２における、コネクタの図６に対応する断面図。
【図１７】実施形態３における、第一中子に対する通気管の組み付けの様子を示す斜視図。
【図１８】実施形態３における、コネクタの図６に対応する断面図。
【図１９】実施形態４における、コネクタの図６に対応する断面図。
【図２０】実施形態５における、コネクタの図３に対応する断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（実施形態１）
コネクタの実施形態につき、図１〜図１４を用いて説明する。
本実施形態のコネクタ１は、図３に示すごとく、ケース（第一ケース部２１及び第二ケース部２２）と共に回路基板１１が収容される内部空間１２を形成する。図３、図５、図６に示すごとく、コネクタ１は、複数の第一端子３と第一中子４と複数の第二端子５と第二中子６とハウジング７とを備える。
【００１４】
図１０に示すごとく、第一中子４は、第一端子３の端部を露出させつつ第一端子３を保持する。図７、図８に示すごとく、第二中子６は、第一中子４に対面して重なる。第二中子６は、第二端子５の端部を露出させつつ第二端子５を保持している。
【００１５】
図３、図５、図６に示すごとく、ハウジング７は、第一中子４の少なくとも一部及び第二中子６の少なくとも一部を覆っている。
【００１６】
図５に示すごとく、第一中子４と第二中子６との互いの重なり面４１１、６１１のうちの少なくとも一方には、溝部４１２、６１２が形成されている。本実施形態において、溝部は、第一中子４の重なり面と第二中子６の重なり面とのそれぞれに形成されている。第一中子４に形成された溝部を第一溝部４１２といい、第二中子６に形成された溝部を第二溝部６１２という。
【００１７】
図３〜図６に示すごとく、第一溝部４１２及び第二溝部６１２には、内部空間１２と外気とに連通する通気管８が配されている。
以後、本実施形態につき詳説する。
【００１８】
コネクタ１は、例えば自動変速機等の車載装置の動作を制御する回路基板１１を備えた制御機器１００用のコネクタ１として用いることができる。図１〜図３に示すごとく、制御機器１００は、箱状のケース内に、通電により発熱する回路基板１１を収容してなる。本形態のコネクタ１は、ケース内に収容された回路基板１１と、ケースの外部の電気機器とを電気的に接続するためのコネクタとして用いることができる。
【００１９】
図１に示すごとく、コネクタ１は、一対の第一端子３、６つの第二端子５、及び６つの第三端子１３を有する。第一端子３、第二端子５、及び第三端子１３は、いずれも導体ピンで構成されており、コネクタ１はいわゆる雄コネクタである。そして、図３に示すごとく、コネクタ１に接続される相手方コネクタ１０１は、いわゆる雌コネクタである。本実施形態において、第一端子３は電源用の一対の端子を構成し、第二端子５、第三端子１３は制御用の端子を構成しているが、これに限られない。
【００２０】
図８、図１０に示すごとく、一対の第一端子３は、適宜間隔をあけて互いに平行な状態で配列している。そして、第一端子３は、両端部を露出させつつ第一中子４に埋設されており、これにより一対の第一端子３が所定間隔で配列された状態で第一中子４に保持されている。
【００２１】
図８に示すごとく、第一中子４は、Ｚ方向に長尺に形成された第一縦部４１と、第一縦部４１のＺ２側端部から、Ｚ方向に直交する面方向に形成された第一面状部４２とを有する。第一面状部４２は、第一縦部４１からＹ方向の一方側に突出するよう形成されている。以後、第一縦部４１に対して第一面状部４２が形成された側をＹ１側といい、その反対側をＹ２側という。
【００２２】
図８に示すごとく、第一縦部４１は、Ｚ方向に直交するＸ方向に厚みを有する。そして、第一縦部４１におけるＸ方向の一方側の面は、第二中子６の後述の第二縦部６１と重なる重なり面を構成している。以後、第一縦部４１における第二縦部６１と重なる面を第一重なり面４１１といい、第二縦部６１における第一縦部４１の第一重なり面４１１と重なる面を第二重なり面６１１という。第一重なり面４１１は、Ｘ方向に直交する面状に形成されている。
【００２３】
図１０に示すごとく、第一縦部４１の第一重なり面４１１に、第一溝部４１２が形成されている。図５に示すごとく、第一溝部４１２は、第一重なり面４１１の一部がＸ２側に向かって凹むように形成されており、Ｘ１側の端部に溝部の開口が形成されている。第一溝部４１２は、その形成方向に直交する断面において、その内側空間が四角形状となるよう形成されている。
【００２４】
図５に示すごとく、第一溝部４１２のＸ方向の長さは、通気管８のＸ方向の長さよりも小さい。これにより、第一溝部４１２に配される通気管８の一部は、第一溝部４１２のＸ１側の開口からＸ１側に突出する。図４に示すごとく、第一溝部４１２は、第一重なり面４１１に沿う方向における第一溝部４１２の長手方向に直交する幅が一定である。
【００２５】
図４、図１０に示すごとく、第一溝部４１２は、第一重なり面４１１内において屈曲したクランク形状を有する。第一溝部４１２は、第一上溝部４１２ａと第一中溝部４１２ｂと第一下溝部４１２ｃとを有する。なお、上、中、下との表現は便宜的なものであり、例えばコネクタ１が車載された状態における、鉛直方向に対するコネクタ１の配置姿勢を限定するものではない。
【００２６】
図１０に示すごとく、第一上溝部４１２ａは、Ｚ方向に形成されている。第一上溝部４１２ａのＺ１側端部は、第一縦部４１のＺ１側端部より若干Ｚ２側の位置からＺ２側に形成されている。第一上溝部４１２ａは、Ｙ方向における第一重なり面４１１の略中央に位置している。
【００２７】
第一中溝部４１２ｂは、第一上溝部４１２ａのＺ２側端部からＹ方向に形成されている。Ｙ方向の第一中溝部４１２ｂの長さは、Ｚ方向の第一上溝部４１２ａの長さよりも短尺に形成されている。
【００２８】
第一下溝部４１２ｃは、第一中溝部４１２ｂにおけるＹ方向の第一上溝部４１２ａと連通する側と反対側からＺ２側に形成されている。第一下溝部４１２ｃは、Ｚ方向にまっすぐ形成されており、Ｚ２側端部が開放されている。図４に示すごとく、第一下溝部４１２ｃのＺ２側端部の開放部は、第二中子６に形成された第二貫通孔６２１、及び第三中子１４に形成された第三貫通孔１４２ａを介してケースの内部空間１２に連通している。
【００２９】
図６、図１４に示すごとく、第一縦部４１には、第一縦部４１の厚み方向であるＸ方向に貫通する第一貫通孔４１３が形成されている。第一貫通孔４１３は、第一上溝部４１２ａのＺ１側端部から、第一縦部４１におけるＸ２側の面まで、Ｘ方向に形成されている。図１４に示すごとく、第一貫通孔４１３は、その長手方向（Ｘ方向）に直交する断面において、その内側空間が四角形状となるよう形成されている。
【００３０】
図６に示すごとく、第一貫通孔４１３のＸ１側には、ハウジング７のハウジング開口部７１１が形成されている。ハウジング開口部７１１は、第一貫通孔４１３を外気に開放するための開口である。すなわち、第一貫通孔４１３は、ハウジング開口部７１１を介して外気に連通している。
【００３１】
図６に示すごとく、第一貫通孔４１３は、一対の第一端子３の間を通り抜けるように形成されている。第一端子３は、第一貫通孔４１３には露出していない。
【００３２】
図１０に示すごとく、第一重なり面４１１には、複数の凹条部（第一凹条部４１４、第二凹条部４１５、第三凹条部４１６、及び第四凹条部４１７）が形成されている。凹条部は、第二中子６に形成された後述の凸条部が挿入嵌合される溝である。図５に示すごとく、凹条部は、第一溝部４１２より深い溝として形成されている。Ｚ方向に直交するコネクタ１の断面において、凹条部の長さ（つまり、凹条部を構成する３辺の合計の長さ）は、溝部の長さ（つまり、溝部を構成する３辺の合計の長さ）よりも長いことが好ましい。これにより、凸条部と凹条部との当接面積を大きくしやすく、溝内にハウジング７を構成する樹脂材料が入り込むことを抑制しやすい。
【００３３】
第一凹条部４１４は、第一重なり面４１１のＹ２側の端部において、Ｚ方向にまっすぐ形成されている。第一凹条部４１４は、第一溝部４１２のＹ２側に形成されている。Ｚ方向において、第一凹条部４１４は、第一溝部４１２のＺ１側端部の位置からＺ２側端部の位置までにわたって形成されている。第一凹条部４１４のＺ２側端部はＺ２側に開放されている。
【００３４】
第二凹条部４１５は、第一溝部４１２の第一中溝部４１２ｂのＺ１側において、第一中溝部４１２ｂに沿うようにＹ方向に形成された部位と、第一溝部４１２の第一下溝部４１２ｃのＹ１側において、第一下溝部４１２ｃに沿うようにＺ方向に形成された部位とを有し、全体としてＬ字状を呈している。第二凹条部４１５は、第一中溝部４１２ｂ及び第一下溝部４１２ｃと平行に形成されている。第二凹条部４１５のＺ２側端部は、Ｚ２側に開放されている。第二凹条部４１５は、第一中溝部４１２ｂ及び第一下溝部４１２ｃの近傍に形成されている。
【００３５】
第三凹条部４１６は、第一重なり面４１１のＹ１側の端部において、Ｚ方向にまっすぐ形成されている。第三凹条部４１６は、第一上溝部４１２ａのＹ１側において、第一上溝部４１２ａに沿うように形成されている。第三凹条部４１６は、第二凹条部４１５よりもＹ１側に形成されている。Ｚ方向において、第三凹条部４１６は、第一溝部４１２のＺ１側端部の位置から第一上溝部４１２ａのＺ２側端部の位置よりもＺ２側の位置まで形成されている。第三凹条部４１６のＺ２側端部の位置は、第二凹条部４１５のＺ１側端部の位置と同等である。第三凹条部４１６は、前記第一溝部４１２に平行に形成されている。
【００３６】
第四凹条部４１７は、第一重なり面４１１におけるＸ２側端部のＺ２側端部に形成されている。第四凹条部４１７は、第三凹条部４１６のＺ２側に形成されている。
【００３７】
第一縦部４１のＺ１側端部から、一対の第一端子３のそれぞれの端部が、Ｚ１側に向かって突出している。一対の第一端子３における、第一縦部４１からＺ１側に突出した部位は、Ｙ方向に所定間隔をあけて並んでいる。そして、第一縦部４１のＺ２側端部から、第一面状部４２が形成されている。
【００３８】
図８に示すごとく、第一面状部４２は、Ｚ方向に直交する面状に形成されている。第一面状部４２は、第一縦部４１からＸ２側に形成されるとともに、第一縦部４１よりもＹ１側に突出している。第一面状部４２のＹ１側端部からＺ２側に向かって、第一端子３の回路基板１１に接続される側の端部が突出している。
【００３９】
図１１、図１２に示すごとく、６つの第二端子５は、適宜間隔をあけて互いに平行な状態で配列している。そして、第二端子５は、両端部を露出させつつ第二中子６に埋設されており、これにより６つの第二端子５が所定間隔で配列された状態で第二中子６に保持されている。
【００４０】
第二中子６は、Ｚ方向に長尺に形成された第二縦部６１と第二縦部６１のＺ２側端部からＺ方向に直交する面方向に形成された第二面状部６２とを有する。図７に示すごとく、第二中子６は、第二縦部６１を第一縦部４１のＸ１側に重ね、第二面状部６２の一部を第一面状部４２のＺ２側に重ねるよう、第一中子４に組み付けられる。
【００４１】
図１２に示すごとく、第二縦部６１は、Ｚ方向に直交するＸ方向に厚みを有する。そして、第二縦部６１におけるＸ２側の面は、第一中子４の第一縦部４１の第一重なり面４１１と重なる第二重なり面６１１を構成している。第二重なり面６１１は、Ｘ方向に直交する面状に形成されている。
【００４２】
図１１、図１２に示すごとく、第二縦部６１の第二重なり面６１１に、第二溝部６１２が形成されている。図５に示すごとく、第二溝部６１２は、第二重なり面６１１の一部がＸ１側に向かって凹むように形成されており、Ｘ２側に溝部の開口が形成されている。第二溝部６１２は、その形成方向に直交する断面において、その内側空間が四角形状となるよう形成されている。第二溝部６１２のＸ方向の長さは、通気管８のＸ方向の長さよりも小さい。これにより、第二溝部６１２に配される通気管８の一部は、第二溝部６１２のＸ１側の開口からＸ１側に突出する。図１１に示すごとく、第二溝部６１２は、第二重なり面６１１に沿う方向における第二溝部６１２の長手方向に直交する幅が一定である。
【００４３】
図１１、図１２に示すごとく、第二溝部６１２は、第一溝部４１２を第二重なり面６１１にＸ方向に転写したような形状を有し、第一溝部４１２と同様、第二重なり面６１１内において屈曲したクランク形状を有する。すなわち、第二溝部６１２は、第一上溝部４１２ａとＸ方向に重なる位置に配された第二上溝部６１２ａと、第一中溝部４１２ｂとＸ方向に重なる位置に配された第二中溝部６１２ｂと、第一下溝部４１２ｃとＸ方向に重なる位置に配された第二下溝部６１２ｃとを有する。図１２に示すごとく、第二下溝部６１２ｃは、Ｚ２側端部が開放されているとともに、第二面状部６２に形成された第二貫通孔６２１に連通している。
【００４４】
図４、図５に示すごとく、第一溝部４１２と第二溝部６１２とに通気管８がはめ込まれている。図８に示すごとく、通気管８は、第一溝部４１２と第二溝部６１２との内側に跨るよう配されている。通気管８は、金属からなる。通気管８は、その長手方向に直交する断面形状が、円環形状となるよう形成されている。
【００４５】
通気管８は、第一溝部４１２及び第二溝部６１２と同様に、第一重なり面４１１内及び第二重なり面６１１内において屈曲したクランク形状を有する。図４、図１３に示すごとく、通気管８は、上管部８１と中管部８２と下管部８３とを備える。
【００４６】
図４、図８に示すごとく、上管部８１は、第一上溝部４１２ａ及び第二上溝部６１２ａの内側に配されるとともにＺ方向に形成されている。中管部８２は、第一中溝部４１２ｂ及び第二中溝部６１２ｂの内側に配されるとともにＹ方向に形成されている。下管部８３とは、第一下溝部４１２ｃと第二下溝部６１２ｃとの内側に配されるとともにＺ方向に形成されている。
【００４７】
図４に示すごとく、下管部８３のＺ２側端部は、第一溝部４１２の第一下溝部４１２ｃ及び第二溝部６１２の第二下溝部６１２ｃからＺ２側に突出しないように形成されている。すなわち、下管部８３のＺ２側端部は、第一下溝部４１２ｃのＺ２側端部と同等の位置、あるいはそれよりもＺ１側の位置に形成されている。通気管８は、第二貫通孔６２１、第三貫通孔１４２ａには挿入されていない。
【００４８】
下管部８３のＺ２側端部は、Ｚ２側に向かって開放されている。これにより、通気管８は、第二貫通孔６２１及び第三貫通孔１４２ａを介してケースの内部空間１２と連通している。
【００４９】
図１３、図１４に示すごとく、上管部８１のＺ１側端部からは、Ｘ方向における第二中子６側と反対側であるＸ２側に通気管８の一部を構成する挿入管部８４が延設されている。挿入管部８４は、第一中子４の第一貫通孔４１３内に挿入されている。図６に示すごとく、挿入管部８４のＸ２側端部は、第一貫通孔４１３のＸ２側の端部と同等の位置、あるいはそれよりもＸ１側の位置に形成されている。すなわち、挿入管部８４は、第一貫通孔４１３からＸ２側に突出していない。そして、挿入管部８４のＸ２側端部は、Ｘ２側に開放されている。挿入管部８４は、ハウジング開口部７１１を介して外気に連通している。
【００５０】
図１１、図１２に示すごとく、第二重なり面６１１には、複数の凸条部（第一凸条部６１３、第二凸条部６１４、第三凸条部６１５、及び第四凸条部６１６）が形成されている。凸条部は、第二重なり面６１１から第一中子４が配された側（Ｘ２側）に突出するよう形成されている。凸条部は、第一中子４の凹条部を第二重なり面６１１にＸ方向に転写した位置に形成されている。図５、図６に示すごとく、第一中子４と第二中子６とが重なり合った状態において、第一凸条部６１３は第一凹条部４１４に挿入嵌合され、第二凸条部６１４は第二凹条部４１５に挿入嵌合され、第三凸条部６１５は第三凹条部４１６に挿入嵌合され、第四凸条部６１６は第四凹条部４１７に挿入嵌合される。
【００５１】
図５、図６に示すごとく、Ｚ方向に直交する断面において、凸条部は、嵌合する凹条部と略同等の形状を有する。すなわち、凸条部は、凹条部にぴったりはまっている。なお、これに限られず、例えばＺ方向に直交する断面において、凸条部を凹条部よりもやや大きくし、凸条部を凹条部に圧入するような構成を採用してもよいしい、凸条部を凹条部よりも若干小さくすることも可能である。
【００５２】
図１１、図１２に示すごとく、第二縦部６１のＺ１側端部から６つの第二端子５のそれぞれの端部が、Ｚ１側に向かって突出している。６つの第二端子５における、第二縦部６１からＺ１側に突出した部位は、Ｙ方向に等間隔で並んでいる。そして、第二縦部６１のＺ２側端部から、第二縦部６１における第二重なり面６１１が形成された側であるＸ２側に第二面状部６２が形成されている。
【００５３】
図１２に示すごとく、第二面状部６２は、Ｚ方向に直交する面状に形成されている。第二面状部６２は、第二縦部６１からＸ２側に形成されるとともに、第二縦部６１よりもＹ１側に突出している。第二端子５における第二面状部６２に埋設された部位の一部は、Ｚ２側の面が第二面状部６２から露出している。
【００５４】
図４、図９、図１２に示すごとく、第二面状部６２には、Ｚ方向に貫通した第二貫通孔６２１が形成されている。図４に示すごとく、第二貫通孔６２１は、第一中子４と第二中子６とを重ね合わせた状態において、第一溝部４１２及び第二溝部６１２のＺ２側の開放部に連通するよう形成されている。Ｚ方向から見たときの第二貫通孔６２１の大きさは、第一溝部４１２の第一下溝部４１２ｃと第二溝部６１２の第二下溝部６１２ｃとを重ね合わせたときの大きさと同等である。
【００５５】
図９、図１２に示すごとく、第二端子５における第二面状部６２に埋設された部位は、第二端子５における第一縦部４１に埋設された部位からＸ２側に向かって形成されるとともにＹ方向に並ぶよう形成された特定第二端子部５１を備える。
【００５６】
図４に示すごとく、特定第二端子部５１の一部は、上管部８１とＺ方向に重なる位置に形成されている。それゆえ、第二面状部６２における上管部８１とＺ方向に重なる部位には、第二貫通孔６２１を形成することができない。それゆえ、本実施形態においては、第一溝部４１２、第二溝部６１２、及び通気管８のそれぞれをクランク状に形成し、第一溝部４１２及び第二溝部６１２に配された通気管８を、第二中子６に形成した第二貫通孔６２１に連通できるようにしている。
【００５７】
図９、図１２に示すごとく、６つの特定第二端子部５１は、Ｙ方向に等間隔に配された５つの特定第二端子部５１からなる等間隔端子群５１１と、等間隔端子群５１１のＹ２側に配されるとともに、Ｙ方向における等間隔端子群５１１との間の間隔が、Ｙ方向における等間隔端子群５１１の隣接する特定第二端子部５１間の間隔よりも大きい離間端子部５１２とを有する。そして、第二面状部６２における等間隔端子群５１１と特定第二端子部５１との間の部位に、第二貫通孔６２１が形成されている。つまり、第二貫通孔６２１は、第二端子５を避けるよう第二面状部６２に形成されている。
【００５８】
図１２に示すごとく、第一面状部４２のＹ１側端部からＺ２側に向かって、第二端子５の回路基板１１に接続される側の端部が突出している。
【００５９】
図８に示すごとく、６つの第三端子１３は、適宜間隔をあけて互いに平行な状態で配列している。そして、第三端子１３は、両端部を露出させつつ第三中子１４に埋設されており、これにより６つの第三端子１３が所定間隔で配列された状態で第三中子１４に保持されている。
【００６０】
第三中子１４は、Ｚ方向に長尺に形成された第三縦部１４１と第三縦部１４１のＺ２側端部からＺ方向に直交する面方向に形成された第三面状部１４２とを有する。図７に示すごとく、第三中子１４は、第三縦部１４１を第二縦部６１のＸ１側に重ね、第三面状部１４２の一部を第二面状部６２のＺ２側に重ねるよう、第二中子６に組み付けられる。
【００６１】
図８に示すごとく、第三縦部１４１は、Ｚ方向に直交するＸ方向に厚みを有する。そして、第三縦部１４１におけるＸ２側の面は、Ｘ方向に直交する面状に形成されており、第二中子６の第二縦部６１のＸ１側の面にＸ方向に重なっている。第二縦部６１のＸ１側の面には、Ｘ１側に突出する位置決め凸部６１７が形成されており、第三縦部１４１のＸ２側の面には、位置決め凸部６１７が係合する位置決め凹部（図示略）が形成されている。第二中子６と第三中子１４とが重なった状態においては、位置決め凸部６１７が位置決め凹部内に挿入嵌合され、これにより、第二中子６と第三中子１４との間のＸ方向に直交する方向の位置ずれが防止される。
【００６２】
第三縦部１４１のＺ１側端部から６つの第三端子１３のそれぞれの端部が、Ｚ１側に向かって突出している。６つの第一端子３における、第三縦部１４１からＺ１側に突出した部位は、Ｙ方向に等間隔で並んでいる。そして、第三縦部１４１のＺ２側端部からＸ２側に第三面状部１４２が形成されている。
【００６３】
第三面状部１４２は、Ｚ方向に直交する面状に形成されている。第三面状部１４２は、第三縦部１４１からＸ２側に形成されるとともに、第三縦部１４１よりもＹ１側に突出している。
【００６４】
図９に示すごとく、第三面状部１４２には、Ｚ方向に貫通した第三貫通孔１４２ａが形成されている。図４に示すごとく、第三貫通孔１４２ａは、第一中子４、第二中子６、及び第三中子１４を重ね合わせた状態において、第一溝部４１２及び第二溝部６１２のＺ２側の開放部と、第二中子６の第二貫通孔６２１に連通するよう形成されている。これにより、第一溝部４１２及び第二溝部６１２内に配された通気管８は、第二貫通孔６２１及び第三貫通孔１４２ａを介してケースの内部空間１２に連通する。Ｚ方向から見たときの第三貫通孔１４２ａの大きさは、第一溝部４１２の第一下溝部４１２ｃと第二溝部６１２の第二下溝部６１２ｃとを重ね合わせたときの大きさと同等である。
【００６５】
図４に示すごとく、複数の第三端子１３における第三面状部１４２に埋設された部位は、第二端子５と同様、第三貫通孔１４２ａを避けるよう形成されている。第三端子１３は、第三貫通孔１４２ａには露出していない。
【００６６】
図８に示すごとく、第三面状部１４２のＹ１側端部からＺ２側に向かって、第三端子１３の回路基板１１に接続される側の端部が突出している。
【００６７】
第一中子４、第二中子６、第三中子１４のそれぞれは、これらを成形するための型に端子を配列した状態で配置し、型内に樹脂材料を注入するインサート成形によって形成されている。図３、図５に示すごとく、第一中子４、第二中子６、及び第三中子１４を覆うように、ハウジング７が形成されている。
【００６８】
ハウジング７は、第一端子３を保持する第一中子４、第二端子５を保持する第二中子６、及び第三端子１３を保持する第三中子１４をインサート部品としたインサート成形により成形されている。
【００６９】
図２、図３に示すごとく、ハウジング７は、第一中子４の第一縦部４１、第二中子６の第二縦部６１、及び第三中子１４第三縦部１４１の周囲を覆うとともに、Ｚ方向に長尺に形成されたハウジング縦部７１と、ハウジング縦部７１のＺ２側端部付近からＺ方向に直交する面状に形成されたハウジング面状部７２とを備える。
【００７０】
図１〜図３に示すごとく、ハウジング縦部７１は、Ｚ１側の端部に装着部７１２を備える。装着部７１２は、第一端子３、第二端子５、及び後述の第三端子１３のそれぞれの一端部の周りを囲むとともに、図３に示すごとく相手方コネクタ１０１が内側に装着される。装着部７１２は、Ｚ方向に形成された筒状を呈している。相手方コネクタ１０１は、本形態のコネクタ１に嵌合される側のコネクタである。
【００７１】
図１、図３に示すごとく、ハウジング７には、装着部７１２内に露出した端子間の電気的絶縁性を確保するための隔壁７１３が形成されている。隔壁７１３は、一対の第一端子３の間、及び、第一端子３と第二端子５との間に、Ｚ１側に突出するよう形成されている。装着部７１２のＺ２側は、ハウジング７の一部、第一中子４、第二中子６、及び第三中子１４によって閉塞されている。
【００７２】
図２に示すごとく、ハウジング縦部７１の側面における装着部７１２のＺ２側近傍の部位に、前述のハウジング開口部７１１が形成されている。前述のごとく、ハウジング開口部７１１は、第一中子４の第一貫通孔４１３及びこの内側に配された通気管８の挿入管部８４を外気に開放する開口である。図６に示すごとく、ハウジング開口部７１１は、第一貫通孔４１３と連続的に、Ｘ方向の一直線状に形成されている。通気管８は、装着部７１２のＺ２側に形成されたハウジング開口部７１１から外気に連通しており、装着部７１２内の空間に直接的には連通していない。
【００７３】
図３、図６に示すごとく、ハウジング縦部７１の側面には、ハウジング開口部７１１をＸ２側から覆う通気膜１５が配されている。通気膜１５は、液体及び固体の通過を抑制しつつ、気体の通過を許容するフィルターである。通気膜１５は、例えばフッ素樹脂又はポリオレフィンでできた多孔質膜によって構成することができる。通気膜１５は、円形を呈しているが、これに限られない。
【００７４】
図２、図３に示すごとく、ハウジング縦部７１の側面は、ハウジング開口部７１１のＺ２側に、シール配置凹部７１４を有する。シール配置凹部７１４は、全周が内周側に凹んだ形状を有する。そして、シール配置凹部７１４に、環状のシール部１６が嵌合されている。
【００７５】
シール部１６は、コネクタ１と、例えば相手方コネクタ１０１が取り付けられた相手方ケース１０２との間をシールする。すなわち、ハウジング縦部７１は、相手方ケース１０２に形成された相手方配置穴１０３に挿入され、シール部１６は、コネクタ１と相手方ケース１０２の相手方配置穴１０３との間をシールする。
【００７６】
図３に示すごとく、ハウジング縦部７１のＺ２側端部及びハウジング面状部７２は、後述の第一ケース部２１の壁部を貫通するともに、当該壁部に密着している。
【００７７】
図２、図３に示すごとく、ケースは、Ｚ方向に２分割された２つの部材（第一ケース部２１、第二ケース部２２）を、図示しないボルトによってボルト締結してなる。図３に示すごとく、第一ケース部２１は、第一ケース部２１を成形するための型内にコネクタ１を配置して、型内に第一ケース部２１を構成する樹脂材料を注入するインサート成形によって形成される。これにより、ハウジング７は、第一ケース部２１に密着するよう形成される。
【００７８】
ハウジング７は、第一ケース部２１との密着部に、内周側に凹む係合凹部７３を有する。第一ケース部２１は、係合凹部７３内にも入り込んでいる。これにより、ハウジング７と第一ケース部２１との密着強度を向上させている。回路基板１１は、第一ケース部２１に設けられたボス部２１１に、ボルトで締結されている。
【００７９】
ここで、コネクタ１を備えた制御機器１００は、自動変速機内に満たされたオイルの中に配される。図３に示すごとく、制御機器１００に、相手方コネクタ１０１、相手方ケース１０２が組み付いた状態においては、制御機器１００は、シール部１６よりもＺ２側の領域が、油中環境下に配される一方、シール部１６よりもＺ１側の領域は、相手方ケース１０２の内部空間１２に配される。これに伴い、Ｚ方向における装着部７１２とシール部１６との間に配されたハウジング開口部７１１は、相手方ケース１０２の内部空間１２に配される。
【００８０】
相手方ケース１０２の内部空間１２は、大気と連通している。これにより、コネクタ１を備えた制御機器１００が車両に搭載された状態において、通気管８は、ハウジング開口部７１１から相手方ケース１０２を介して大気と連通する。具体的には、通気管８は、ハウジング開口部７１１を介して大気と連通しており、第二貫通孔６２１及び第三貫通孔１４２ａを介してケースの内部空間１２に連通している。そして、制御装置は、ハウジング開口部７１１の内側空間、第一貫通孔４１３の内側空間、第一溝部４１２と第二溝部６１２とに囲まれる空間、第二貫通孔６２１の内側空間、及び第三貫通孔１４２ａの内側空間のいずれかを塞いだ状態において、ケースの内部空間１２は密封された空間となるよう構成されている。
【００８１】
次に、本実施形態の作用効果につき説明する。
コネクタ１において、溝部には、内部空間１２と外気とに連通する通気管８が配されている。それゆえ、ハウジング７成形時に、ハウジング７を構成する液状の樹脂が、万一第一中子４と第二中子６との界面を通って溝部に到達しても、溝部に配された通気管８内には入り難い。それゆえ、ハウジング７を構成する樹脂によって通気管８内の空間が塞がれ難く、通気管８を介したケースの内部空間１２と外気との間の通気性を確保しやすい。
【００８２】
また、通気管８は、重なり面に形成された溝部に配されている。それゆえ、コネクタ１を製造するに当たって、通気管８を型内にインサートした状態でのインサート成形をせずに、コネクタ１を製造できる。
【００８３】
また、溝部は、第一中子４の重なり面と第二中子６の前記重なり面とのそれぞれに形成されており、通気管８は、第一中子４と第二中子６とのそれぞれの溝部にはめ込まれている。それゆえ、第一中子４と第二中子６との双方が通気管８に係合し、第一中子４と第二中子６とを重ね合わせる際の位置合わせがしやすい。
【００８４】
また、通気管８は、重なり面内において屈曲している。それゆえ、溝部に対する通気管８の位置決めが容易である。
【００８５】
また、通気管８は、重なり面内において屈曲するとともに重なり面に直交する方向にも屈曲している。このように、通気管８を三次元的に屈曲させることにより、内部空間１２と外気との間を連通するコネクタ１の通気経路の両端の開口部（本実施形態においてはハウジング開口部７１１及び第三開口部）の形成位置がどのような位置に形成されていても、前記通気経路の両端の開口部の間をつなげやすい。
【００８６】
また、通気管８は、装着部７１２内を除くハウジング７の側面に形成されたハウジング開口部７１１から外気に連通している。それゆえ、コネクタ１に相手方コネクタ１０１が取り付けられた状態においても、内部空間１２と外気との間を連通するコネクタ１の通気経路は閉塞されない。それゆえ、本実施形態のコネクタ１は、コネクタ１に相手方コネクタ１０１が嵌合した状態においても、ケース内の圧力を逃がしやすい。
【００８７】
以上のごとく、本実施形態によれば、ケース内外の通気性を確保しやすいコネクタを提供することができる。
【００８８】
（実施形態２）
本実施形態は、図１５、図１６に示すごとく、実施形態１に対して、通気管８、第一中子４の第一重なり面４１１、第二中子６の第二重なり面６１１の形状を変更した実施形態である。
【００８９】
図１５に示すごとく、通気管８は、上管部８１、中管部８２、下管部８３に加え、上管部８１からＹ２側に延設された延設管部８５を備える。通気管８は、全体として、重なり面に沿う面内において屈曲して形成されている。延設管部８５は、Ｙ２側端部が開放されている。通気管８は、実施形態１で示した挿入管部（図１３の符号８４参照）は備えない。
【００９０】
第一中子４の第一重なり面４１１には、第一上溝部４１２ａのＺ１側端部からＹ２側に第一延設溝部４１２ｄが形成されている。第一延設溝部４１２ｄは、通気管８を内側に配する第一溝部４１２の一部を構成している。第一延設溝部４１２ｄは、第一重なり面４１１のＹ２側端部まで形成されており、Ｙ２側端部が開放されている。第一延設溝部４１２ｄの内側に、延設管部８５が配されている。延設管部８５のＹ２側の端部は、第一延設溝部４１２ｄのＹ２側端部よりＹ１側に収まっている。
【００９１】
第二中子６の第二溝部６１２は、第一溝部４１２を第二重なり面６１１にＸ方向に転写した形状を有する。すなわち、第二溝部６１２は、第一延設溝部４１２ｄとＸ方向に重なる位置に形成された第二延設溝部６１２ｄを有する。
【００９２】
そして、図１６に示すごとく、ハウジング開口部７１１は、第一延設溝部４１２ｄのＹ２側端部と連通するよう、第一延設溝部４１２ｄのＹ２側に形成されている。
【００９３】
また、本実施形態においては、第一重なり面４１１及び第二重なり面４１２に、実施形態１で示した凸条部及び凹条部のいずれも形成されていない。
【００９４】
その他は、実施形態１と同様である。
なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。
【００９５】
本実施形態においては、第一溝部４１２と第二溝部６１２とに囲まれる空間は、第一重なり面４１１と第二重なり面６１１との境界面部を通って外気側に開放されるため、第一重なり面４１１及び第二重なり面６１１の形状を簡素にしやすい。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【００９６】
（実施形態３）
本実施形態は、図１７、図１８に示すごとく、実施形態１に対し、通気管８の形状を変更した実施形態である。
【００９７】
通気管８は、その長手方向に直交する断面形状が、矩形環状となるよう形成されている。第一溝部４１２は、本実施形態１と同様、その形成方向に直交する断面において、その内側空間が四角形状となるよう形成されている。第二溝部６１２も、実施形態１と同様その形成方向に直交する断面において、その内側空間が四角形状となるよう形成されている。
【００９８】
そして、通気管８の側面は、第一溝部４１２及び第二溝部６１２と対向するよう配されている。そして、本実施形態においても、通気管８は、第一溝部４１２と第二溝部６１２とのそれぞれにはめ込まれている。
その他は、実施形態１と同様である。
【００９９】
本実施形態において、通気管８は、その長手方向に直交する断面形状が、矩形環状となるよう形成されている。そして、通気管８は、第一溝部４１２と第二溝部６１２とのそれぞれにはめ込まれている。それゆえ、第一溝部４１２と第二溝部６１２とが通気管８に係合しやすく、第一中子４と第二中子６との位置合わせを一層容易にしやすい。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【０１００】
（実施形態４）
本実施形態は、図１９に示すごとく、実施形態１に対して、第一中子４及び第二中子６の形状を変更した実施形態である。
【０１０１】
本実施形態において、第一溝部４１２のＸ方向の長さは、通気管８のＸ方向の長さよりも大きい。これにより、第一溝部４１２に配される通気管８は、第一溝部４１２内に収まり、第一溝部４１２のＸ１側の開口部からＸ１側に突出しない。
【０１０２】
そして、第二重なり面６１１には、通気管８を配置する溝部は形成されていない。すなわち、第二重なり面６１１における第一溝部４１２に重なる面部は、Ｘ方向に直交する平面状に形成されている。
その他は、実施形態１と同様である。
【０１０３】
本実施形態において、通気管８を配置する溝部は、第一中子４及び第二中子６のうちの一方に形成されている。それゆえ、第一中子４及び第二中子６のうちの溝部が形成されていない側の形状を簡素にすることができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【０１０４】
（実施形態５）
本実施形態は、図２０に示すごとく、実施形態１に記載の第一ケース部に相当する部位を、ハウジング７にて構成した実施形態である。
【０１０５】
本実施形態においては、コネクタ１が、ケースとしての第二ケース部２２と共に、回路基板１１が収容される内部空間１２を形成している。
その他は、実施形態１と同様である。
【０１０６】
本実施形態においては、ハウジング７の一部にケースとしての機能を持たせているため、部品点数の削減を図りやすい。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【０１０７】
本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。
【符号の説明】
【０１０８】
１  コネクタ
１０１  相手方コネクタ
１１  回路基板
１２  内部空間
２１  第一ケース部（ケース）
２２  第二ケース部（ケース）
３  第一端子
４  第一中子
４１１  第一重なり面
４１２  第一溝部
５  第二端子
６  第二中子
６１１  第二重なり面
６１２  第二溝部
７  ハウジング
７１１  ハウジング開口部
７１２  装着部
８  通気管
【図１】
2020107484.tif 000003
【図２】
2020107484.tif 000004
【図３】
2020107484.tif 000005
【図４】
2020107484.tif 000006
【図５】
2020107484.tif 000007
【図６】
2020107484.tif 000008
【図７】
2020107484.tif 000009
【図８】
2020107484.tif 000010
【図９】
2020107484.tif 000011
【図１０】
2020107484.tif 000012
【図１１】
2020107484.tif 000013
【図１２】
2020107484.tif 000014
【図１３】
2020107484.tif 000015
【図１４】
2020107484.tif 000016
【図１５】
2020107484.tif 000017
【図１６】
2020107484.tif 000018
【図１７】
2020107484.tif 000019
【図１８】
2020107484.tif 000020
【図１９】
2020107484.tif 000021
【図２０】
2020107484.tif 000022