(57)【要約】      （修正有）【課題】燃焼機構からの排気を用いた炭酸ガス供給装置において、吸気口への水分および排気の侵入を抑制することが可能な吸排気構成を提供する。【解決手段】吸気筒１１０および排気筒１２０は、筐体の１つの面１０１に設けられる。燃焼機構は、筐体に内蔵され、吸入された空気を用いて燃料を燃焼する。筐体の内部において、燃焼機構と排気口１２１との間に排気の通路が形成される。カバー部材３００は、筐体の１つの面１０１に対して、吸気口１１１を覆うように設けられる。カバー部材３００は、吸気筒１１０の上方に位置するとともに、筐体の１つの面１０１の平面視において吸気口１１１と重なるように配置される第１の面３０１と、吸気筒１１０および排気筒１２０の間に１つの面１０１から起立するように配置される第２の面３０２とを有し、かつ、第２の面３０２と吸気筒１１０を挟んで反対側が開口している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体の複数の面のうちの１つの面に設けられた吸気筒および排気筒と、
前記筐体に内蔵されて、前記吸気筒内の吸気口から外気を吸入する吸気ファンと、
前記筐体に内蔵されて、前記吸気ファンによって吸入された空気を用いて燃料を燃焼する燃焼機構と、
前記筐体の内部において、前記燃焼機構と前記排気筒内の排気口との間に形成される前記燃焼機構からの排気の通路と、
前記筐体の前記１つの面に対して、前記吸気口を覆うように設けられたカバー部材とを備え、
前記カバー部材は、
前記吸気筒の上方に位置するとともに、前記筐体の前記１つの面の平面視において前記吸気口と重なるように配置された第１の面と、
前記吸気筒および前記排気筒の間に、前記筐体の前記１つの面から起立するように配置された第２の面とを有しており、かつ、
前記第２の面と前記吸気筒を挟んで反対側が開口している、炭酸ガス供給装置。
【請求項２】
前記第２の面には、前記第２の面を貫通するように通風口が形成される、請求項１に記載の炭酸ガス供給装置。
【請求項３】
前記通風口は、前記排気筒から見て前記吸気筒よりも離れた位置に形成される、請求項２に記載の炭酸ガス供給装置。
【請求項４】
前記第２の面を前記排気筒が位置する側から見た場合、前記通風口は、前記吸気筒と重ならないように配置される、請求項２または３に記載の炭酸ガス供給装置。
【請求項５】
前記吸気筒の端面の開口径は、前記排気筒の端面の開口径よりも小さい、請求項１から４のいずれか１項に記載の炭酸ガス供給装置。
【請求項６】
前記筐体の前記１つの面に対して取り付けられたダクトフードをさらに備え、
前記ダクトフードは、
炭酸ガスの供給先に至るダクトとの接続口が形成された第３の面と、
外気を導入する通気口が形成された少なくとも１つの第４の面と、
前記ダクトフードの取り付け時に前記筐体の前記１つの面に相対するとともに、前記第３および第４の面によって前記ダクトフードの外部と区画された内部空間に対して前記吸気口および前記排気口を連通させる開口部が設けられる第５の面とを有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の炭酸ガス供給装置。
【請求項７】
前記吸気筒および前記排気筒は、前記筐体の天面に設けられる、請求項１から６のいずれか１項に記載の炭酸ガス供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、炭酸ガス供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭酸ガス（二酸化炭素）の供給装置として、燃料を燃焼する燃焼装置の排気を用いた構成が知られている。このような燃焼装置としては、例えば、実公昭５７−２６１号公報（特許文献１）に記載されるような屋外設置型の燃焼器を用いることができる。
【０００３】
特許文献１に記載される燃焼器では、燃焼器本体の上面に吸気口が設けられるとともに、吸気口に間隙を有して排気筒が立設される。排気筒は上端を上向きに開放している。そして、排気筒の外周であって燃焼器本体の上方には、吸気口を覆う傘状の防雨板が設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭５７−２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のような燃焼器では、燃焼器本体の上面に吸気口が配置されるとともに、吸気口と間隙を有して排気筒が配置されているため、排気筒から出力された排気が吸気口に吸い込まれることが懸念される。吸気口に吸い込まれた排気が燃焼器本体に内蔵されるバーナに送られることで、バーナの燃焼状態が悪化することが懸念される。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、燃焼機構からの排気を用いた炭酸ガス供給装置において、吸気口への水分および排気の侵入を抑制することが可能な吸排気構成を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある局面によれば、炭酸ガス供給装置は、筐体と、吸気筒および排気筒と、吸気ファンと、燃焼機構と、燃焼機構からの排気の通路と、カバー部材とを備える。吸気筒および排気筒は、筐体の複数の面のうちの１つの面に設けられる。吸気ファンは、筐体に内蔵されて、吸気筒内の吸気口から外気を吸入するように構成される。燃焼機構は、筐体に内蔵されて、吸気ファンによって吸入された空気を用いて燃料を燃焼するように構成される。燃焼機構からの排気の通路は、筐体の内部において、燃焼機構と排気筒内の排気口との間に形成される。カバー部材は、筐体の上記１つの面に対して、吸気口を覆うように設けられる。カバー部材は、第１の面および第２の面を有する。第１の面は、吸気筒の上方に位置するとともに、筐体の上記１つの面の平面視において吸気口と重なるように配置される。第２の面は、吸気筒および排気筒の間に、筐体の上記１つの面から起立するように配置される。カバー部材は、第２の面と吸気筒を挟んで反対側が開口している。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、燃焼機構からの排気を用いた炭酸ガス供給装置において、吸気口への水分および排気の侵入を抑制することが可能な吸排気構成を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施の形態に係る炭酸ガス供給装置が適用された炭酸ガス供給システムの構成を説明する概略図である。
【図２】本実施の形態に係る炭酸ガス供給装置の内部構成を説明する概略図である。
【図３】本実施の形態に係る炭酸ガス供給装置に用いられるダクトフードの構成例を示す外観図である。
【図４】カバー部材の構成例を示す外観図である。
【図５】図４の矢印Ａの方向から見たカバー部材の外観図である。
【図６】カバー部材の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は原則的に繰返さないものとする。
【００１１】
図１は、本実施の形態に係る炭酸ガス供給装置が適用された炭酸ガス供給システムの構成例を示す概略図である。
【００１２】
図１を参照して、炭酸ガス供給装置１０は、燃焼機構等を内蔵する筐体１００と、ダクトフード２００とを備える。ダクトフード２００には、ダクト２５０との接続口２１０が設けられる。さらに、炭酸ガス供給装置１０は、配管１８１および１８２を介して、ラジエータ１８０と接続される。
【００１３】
図２は、本実施の形態に係る炭酸ガス供給装置の内部構成を説明する概略図である。
図２を参照して、炭酸ガス供給装置１０は、筐体１００に内蔵された、吸気ファン１３０、燃焼機構１４０、および熱交換器１５５を備える。炭酸ガス供給装置１０は、筐体１００の複数の面のうちの１つの面に設けられた、吸気筒１１０および排気筒１２０をさらに備える。本実施の形態では、吸気筒１１０による開口によって吸気口１１１が形成され、排気筒１２０による開口によって排気口１２１が形成される。
【００１４】
吸気ファン１３０は、吸気口１１１の近傍に配置される。吸気ファン１３０は、図示しないファンモータを内蔵しており、ファンモータによって回転駆動されることによって、吸気口１１１から外気を吸入する。吸気ファン１３０によって吸入された空気は、燃焼機構１４０に供給される。
【００１５】
燃焼機構１４０は、代表的には、吸気ファン１３０によって吸入された空気を用いて、燃料（例えば、石油、ガス）を燃焼するバーナによって構成することができる。なお、燃焼機構は、燃料の燃焼によって炭酸ガス（二酸化炭素）を含む排気を発生するものであれば、任意の機器を適用することが可能である。なお、本願明細書における「吸気筒」、「吸気口」および「吸気ファン」は、燃焼機構１４０へ燃焼用の空気を供給するという意味で、「給気筒」、「給気口」および「給気ファン」とそれぞれ言い換えることができる。また、「吸排気構成」を「給排気構成」と言い換えることができる。
【００１６】
燃焼機構１４０からの高温の排気は、熱交換器１５５を通過して、排気口１２１と接続された排気通路１７０へ出力される。熱交換器１５５では、排気と液媒体１５３との間での熱交換によって、液媒体１５３の温度を上昇させる一方で、排気の温度を低下させることができる。
【００１７】
液媒体１５３は、循環ポンプ１６０の作動に応じて、配管１８１および１８２と、ラジエータ１８０（図１）とを含む循環経路内を通流する。これにより、熱交換器１５５によって温度が上昇した液媒体１５３は、配管１８１によってラジエータ１８０へ送出される。液媒体１５３は、ラジエータ１８０を通過することにより温度が低下する。ラジエータ１８０による温度低下後の液媒体１５３は、配管１８２によって熱交換器１５５へ戻される。このように、液媒体１５３の放熱体となるラジエータ１８０を配置することで、熱交換器１５５による排気温度の低下処理を継続的に実行することが可能となる。なお、ラジエータ１８０とは異なる放熱体を配置することも可能であり、例えば、ビニールハウス内等に配設された配管を、上記配管１８１，１８２および循環ポンプ１６０と接続することによって、放熱体として用いることも可能である。
【００１８】
熱交換器１５５を通過した排気は、排気通路１７０を経由して排気口１２１へ送られる。熱交換器１５５の通過後であっても、排気の温度は外気の温度よりも高いため、排気をスムーズに出力するためには、排気口１２１は、筐体１００の天面１０１に設けることが好ましい。吸気口１１１についても、排気口１２１と同じ面、すなわち天面１０１に設けられる。排気口１２１および吸気口１１１を天面１０１に設けることにより、炭酸ガス供給装置１０の設置面積を小さくすることができるため、狭小スペースに炭酸ガス供給装置１０を設置する場合に有利である。
【００１９】
ダクトフード２００は、筐体１００の吸気口１１１および排気口１２１が設けられた面（図２では天面１０１）に取り付けられる。ダクトフード２００の形状は、後ほど図３を用いて説明するが、ダクトフード２００は、複数の面２０５〜２０７を有する。ダクトフード２００の面２０５には、ダクト２５０との接続口２１０が設けられる。
【００２０】
再び図１を参照して、接続口２１０には、ダクト２５０の一端が接続される。これにより、炭酸ガス供給装置１０の排気口１２１は、ダクトフード２００の内部空間を介してダクト２５０と連通する。
【００２１】
ダクト２５０には、ビニールハウス等の供給先に対して炭酸ガスを送出するための送風ファン２５５が配置されることが好ましい。ダクト２５０は、送風ファン２５５の下流側で複数の出力管２６０に分岐される。複数の出力管２６０は、炭酸ガスの供給先であるビニールハウス等に配設される。すなわち、ダクト２５０からは、当該供給先に至る炭酸ガスの供給経路が形成されている。
【００２２】
複数の出力管２６０を設けることにより、単一の炭酸ガス供給装置１０によって複数の供給先に炭酸ガスを供給することができる。さらに、送風ファン２５５の作動により、各出力管２６０からは風圧を付与して炭酸ガスを供給することができる。なお、本実施の形態に係る炭酸ガス供給装置１０は、炭酸ガスの供給先が単一であっても同様に適用可能であることについて確認的に記載する。
【００２３】
図３は、ダクトフード２００の構成例を示す外観図である。
図３を参照して、ダクトフード２００は、例えば直方体形状を有しており、上面２０５、側面２０６および底面２０７を有する。ダクト２５０との接続口２１０は、上面２０５に設けられる。すなわち、上面２０５は「第３の面」の一実施例に相当する。なお、接続口２１０についても、排気口１２１から出力される排気の温度を考慮すると、ダクトフード２００の上面２０５に配置されることが好ましい。
【００２４】
直方体形状では、側面２０６は４個設けられる。側面２０６の各々には通風口２０９が形成される。すなわち、側面２０６は「第４の面」の一実施例に対応する。底面２０７は、ダクトフード２００の取り付け時において、筐体１００の、吸気口１１１および排気口１２１が形成された天面１０１に相対する。すなわち、底面２０７は「第５の面」の一実施例に相当する。なお、各通風口２０９には、異物侵入防止のための網（図示せず）が取り付けられてもよい。網は、例えば金属製（代表的には、ステンレス製）のメッシュ板を用いて形成することができる。網は通風口２０９の全面に取り付けることができる。
【００２５】
ダクトフード２００を筐体１００の天面１０１に取り付けることにより、ダクトフード２００には、上面２０５および側面２０６によってダクトフード２００の外部と区画される内部空間が形成される。
【００２６】
ダクトフード２００の底面２０７には、吸気口１１１および排気口１２１を、ダクトフード２００の上記内部空間と連通させるための開口が設けられる。これにより、ダクトフード２００を筐体１００の天面１０１に取り付けることで、吸気口１１１および排気口１２１の両方が、共通の内部空間と連通する。これにより、吸気口１１１および排気口１２１に作用する外部圧力が共通化される。
【００２７】
吸気口１１１および排気口１２１の間で外部圧力が不均衡になると、吸気圧力および排気圧力の不均衡化により、筐体１００の内部、特に、燃焼機構１４０での圧力が適正値よりも上昇または低下することで燃焼状態が不安定になることが懸念される。特に、送風ファン２５５が設けられたダクト２５０を排気筒１２０（排気口１２１）のみと接続するような構成とすると、外部圧力の不均衡が顕著になることが懸念される。
【００２８】
これに対して、本実施の形態に係る炭酸ガス供給装置１０によれば、吸気口１１１および排気口１２１の両方を、ダクトフード２００の内部空間に共通に連通させることにより、燃焼機構１４０での燃焼の不安定化を抑制する吸排気構成を実現することができる。
【００２９】
また、ダクトフード２００の内部空間において、通風口２０９から導入された外気と、排気口１２１から出力された排気との混合気を、接続口２１０からダクト２５０へ供給することができる。この結果、ダクト２５０を経由して各出力管２６０から供給される炭酸ガスの過高温を防止できる。
【００３０】
その一方で、吸気口１１１および排気口１２１が筐体１００の同じ面（図１では天面１０１）に配置されているため、排気口１２１から出力された排気が吸気口１１１に吸い込まれることが懸念される。吸気口１１１に吸い込まれた排気が吸気ファン１３０を経由して燃焼機構１４０に送られることで、燃焼機構１４０における燃焼状態が悪化することが懸念される。
【００３１】
また、吸気口１１１が筐体１００の天面１０１に配置されているため、雨水等の水分がダクトフード２００または天面１０１にかかると、吸気口１１１から水分が浸入することで吸気ファン１３０等、筐体１００に内蔵された部品が故障することが懸念される。なお、排気口１２１も吸気口１１１と同様に筐体１００の天面１０１に配置されているが、排気口１２１には水分によって故障するような部品が配置されていない。また、仮に水分が浸入しても、高温の排気によって水分が蒸発し得る。よって、排気口１２１への水分の浸入の影響は少ないといえる。
【００３２】
本実施の形態に係る炭酸ガス供給装置１０では、吸気口１１１を覆うようにカバー部材３００が設けられる。カバー部材３００は、吸気口１１１および排気口１２１とともに、ダクトフード２００の内部空間に配置される。カバー部材３００は、排気口１２１から出力される排気の侵入および、ダクトフード２００外部からの水分の浸入を抑制しつつ、吸気口１１１から外気の吸入が可能に構成される。以下、図４から図６を用いて、カバー部材３００の構成について詳細に説明する。
【００３３】
図４は、カバー部材３００の構成例を示す外観図である。なお、図４の外観図では、ダクトフード２００の図示が省略されている。図５は、図４のＡ方向から見た外観図である。図６は、カバー部材３００の平面図である。
【００３４】
図４および図５を参照して、カバー部材３００は、吸気筒１１０の周囲に設けられる。カバー部材３００は、上面３０１および側面３０２，３０３を有する。カバー部材３００は、例えばステンレス鋼などで形成される。
【００３５】
上面３０１は、吸気筒１１０の上方に設けられる。図５に示すように、上面３０１は、吸気筒１１０の端部から上方に離間して配置される。図６に示すように、上面３０１は、筐体１００の天面１０１から見た平面視において、吸気口１１１と重なるように配置される。すなわち、上面３０１は「第１の面」の一実施例に相当する。吸気口１１１の全面を覆うように上面３０１を配置することで、吸気口１１１への水分の浸入を効果的に防ぐことができる。
【００３６】
図４の例では、カバー部材３００の上面３０１は筐体１００の天面１０１およびダクトフード２００の底面２０７と略平行となるように配置されている。ただし、上面３０１は、平面視において吸気口１１１と重なっていれば、必ずしも天面１０１および底面２０７と平行に配置されていなくてもよい。
【００３７】
側面３０２は、吸気筒１１０および排気筒１２０の間に、天面１０１から起立するように配置される。すなわち、側面３０２は「第２の面」の一実施例に相当する。図４の例では、側面３０２は矩形状を有しており、吸気筒１１０および排気筒１２０の延びる方向（図４では上下方向）と同じ方向（すなわち、上下方向）に延びるように配置される。
【００３８】
側面３０３は、ダクトフード２００の側面２０６に取り付けされる。例えば、側面３０３をねじ等の締結部材によって側面２０６に取り付けることにより、ダクトフード２００の底面２０７にカバー部材３００が固定される。
【００３９】
側面３０２を吸気筒１１０および排気筒１２０の間に配置することにより、排気筒１２０から出力された排気が吸気筒１１０に至る経路を遮断することができる。図５に示すように、カバー部材３００は、吸気筒１１０を挟んで側面３０２と反対側には側面を有しておらず、開口された状態となっている。このような構成とすることにより、外気は、カバー部材３００の開口部分および、上面３０１と吸気筒１１０の端部との間の隙間を通じて、吸気筒１１０に導かれることになる。すなわち、排気筒１２０とは反対側から吸気筒１１０に向けて外気が導かれる。これにより、吸気口１１１への排気の侵入を抑制することができる。
【００４０】
なお、吸気筒１１０の端部と上面３０１との間隔（図中の長さＬに相当）を狭くすると、吸気口１１１に水分が浸入しにくくなる一方で、吸気抵抗が高くなるため、吸気が不足して燃焼状態の悪化を招いてしまう。そのため、吸気筒１１０の端部と上面３０１との間隔は、実験またはシミュレーションによって、水分の浸入を抑制しつつ、吸気抵抗の増大を抑制し得る適当な長さに設定することが好ましい。
【００４１】
図５に示すように、側面３０２には、側面３０２を貫通するように通風口３０５が形成される。これにより、カバー部材３００の開口部分からカバー部材３００の内部に導かれた外気は、吸気筒１１０に吸入されるとともに、通風口３０５を通じてカバー部材３００の外部（すなわち、排気筒１２０側）に流れる経路が形成される。このように側面３０２に通風口３０５を設けることによって、ダクトフード２００の通風口２０９から吸気筒１１０に向けて導入された外気がカバー部材３００の内側で滞留することを防ぐことができる。その結果、カバー部材３００を設けたことによって吸気口１１１および排気口１２１の間の外部圧力の均衡が崩れることを防止できる。
【００４２】
また、カバー部材３００の内部に導かれた外気に排気が含まれている状況であっても、外気とともに排気は通風口３０５からカバー部材３００の外側（排気筒１２０側）に出力され得る。したがって、カバー部材３００の内部に排気が留まることがないため、吸気口１１１に排気が吸入されることを抑制できる。
【００４３】
なお、通風口３０５は、排気筒１２０から見て吸気筒１１０よりも離れた位置に形成することが好ましい。具体的には、側面３０２上において、排気筒１２０と通風口３０５との間の距離ができるだけ長くなる位置に通風口３０５を形成することが好ましい。このようにすると、排気筒１２０から出力された排気が、通風口３０５を通じて直接的にカバー部材３００の内部に導かれることを抑制することができる。
【００４４】
さらに、通風口３０５は、排気筒１２０側から側面３０２を見た場合に、吸気筒１１０と重ならないように配置することが好ましい。本構成例では、図６に示すように、排気筒１２０側から側面３０２を見た場合、通風口３０５の開口端と、吸気筒１１０の側面とが重なる位置に、通風口３０５が配置されていない。通風口３０５の開口面積が大きくなるに従って、排気筒１２０から出力された排気が通風口３０５を通じてカバー部材３００の内部に流れ込み、吸気筒１１０に吸入されやすくなる。吸気筒１１０と通風口３０５とが重ならないように通風口３０５を配置することで、排気筒１２０から出力された排気が通風口３０５を通じてそのまま吸気筒１１０に廻り込むことを抑制できる。
【００４５】
また、通風口３０５の吸気筒１１０の延びる方向における長さ（すなわち、通風口３０５の高さ）は、吸気筒１１０の延びる方向における長さ（すなわち、吸気筒１１０の高さ）以下であることが好ましい。通風口３０５の高さが吸気筒１１０の高さよりも高くなると、排気筒１２０から出力された排気が通風口３０５を通じてそのまま吸気筒１１０に廻り込みやすくなるためである。
【００４６】
図５を参照して、吸気筒１１０の端面には、蓋部材１１２が取り付けられている。蓋部材１１２は、吸気口１１１の開口径を調整するために設けられる。具体的には、図６を参照して、蓋部材１１２は、中心が開口した円盤形状を有する。吸気筒１１０の開口径をφＢ１とし、蓋部材１１２の開口径をφＢ２とすると、φＢ１＞φＢ２の関係が成り立つ。また、排気筒１２０の端面の開口径をφＡとすると、φＡ＞φＢ２の関係が成り立つ。すなわち、蓋部材１１２を設けることで、吸気筒１１０の端面の開口径を排気筒１２０の端面の開口径よりも小さくすることができる。
【００４７】
このように蓋部材１１２を用いて吸気筒１１０の開口径および排気筒１２０の開口径の少なくとも一方を調整することにより、筐体１００内部の通気抵抗を調整することができる。なお、蓋部材１１２は吸気筒１１０の端面に設けることが好ましい。蓋部材１１２を排気筒１２０の端面に設けることによっても通気抵抗を調整することができるが、排気筒１２０に蓋部材１１２を設けると、燃焼機構１４０の着火動作時のような内部圧力の変動が大きいときに、蓋部材１１２が排気抵抗となり、異音が発生する場合があるためである。
【００４８】
排気筒１２０および吸気筒１１０の形状は一例であり、円筒状以外の形状、例えば直方体状、または楕円筒状の形状とすることも可能である。カバー部材３００についても、その形状は一例である。これらの場合にも、吸気筒１１０の上方に吸気口１１１を覆うように設けられた面（第１の面）と、吸気筒１１０および排気筒１２０の間に起立する面（第２の面）とを有するようにカバー部材３００を設けることにより、同様の効果を享受することができる。
【００４９】
筐体１００に対する排気筒１２０および吸気筒１１０の取り付け面についても、天面１０１以外の側面とすることも可能である。この場合、筐体１００に対するダクトフード２００の取り付け面も、当該側面とすることが可能である。ダクト２５０に送風ファン２５５が配置されることで、筐体１００の側面に排気筒１２０、吸気筒１１０およびダクトフード２００を取り付けても、接続口２１０から炭酸ガスが含まれた空気を吸引してビニールハウス等へ供給することができる。
【００５０】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５１】
１０  炭酸ガス供給装置、１００  筐体、１１０  吸気筒、１１１  吸気口、１１２  蓋部材、１２０  排気筒、１２１  排気口、１３０  吸気ファン、１４０  燃焼機構、２００  ダクトフード、２５０  ダクト、３００  カバー部材、３０１  上面、３０２，３０３  側面、３０５  通風口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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