(57)【要約】【課題】液冷媒の割合が多い（液リッチ）冷媒が流れる蒸発上流側のヘッダーパイプ内において、熱交換器の入口からの冷媒の流動距離が短いことで、圧力損失やヘッド差によって失われるエネルギーが少なく、冷媒の運動エネルギーを維持したまま、ヘッダーパイプ内を上昇するため、扁平管へ流出する際の慣性力が大きく、ヘッダーパイプ内を上昇した勢いで液冷媒が熱交換区間の上方に偏流し、複数の扁平管に不均一に冷媒が流れること。【解決手段】ヘッダーパイプ３ｂは、蒸発器として機能する場合、複数の扁平管２へ冷媒が流出する冷媒流出区間１１において、扁平管２の接続側空間１３と、扁平管２の非接続側空間１４と、に区切る隔壁板１５を有し、隔壁板１５は、鉛直方向に並んだ複数の連通孔１６ａ、１６ｂを備え、連通孔１６ａは、直下の連通孔１６ｂの開口面積よりも小さくなるように構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の冷媒流路を有する複数の扁平管と、前記扁平管の両端部をそれぞれ接続する一対のヘッダーパイプと、で構成された熱交換器において、前記ヘッダーパイプは、複数の前記扁平管を複数の熱交換区間に分ける仕切板を備え、前記熱交換器が蒸発器として機能する場合に、冷媒が流出する第１の冷媒配管を一方の前記ヘッダーパイプの上方に、冷媒が流入する第２の冷媒配管を一方の前記ヘッダーパイプの下方に設け、他方の前記ヘッダーパイプは、前記複数の扁平管へ冷媒が流出する冷媒流出区間において、前記扁平管の接続側空間と、前記扁平管の非接続側空間と、を区切る隔壁板を有し、前記隔壁板は、鉛直方向に並んだ複数の連通孔を備え、前記連通孔は、直下の前記連通孔の開口面積よりも小さいことを特徴とした熱交換器分流器。
【請求項２】
複数の前記連通孔の間に、前記熱交換区間を複数に分け、前記非接続側空間に上昇孔を備えた堰き止め板を設けることを特徴とした請求項１に記載の熱交換器分流器。
【請求項３】
前記上昇孔の開口面積が、複数の前記連通孔の内、下側の前記連通孔の開口面積より小さいこととなることを特徴とした請求項２に記載の熱交換器分流器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対のヘッダーパイプと、複数の冷媒流路をもつ複数の扁平管と、で構成され、複数の扁平管の間を流れる空気と、扁平管の冷媒流路の中を流れる冷媒とで熱交換を行う熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、水平方向の左右に対峙する一対のヘッダーパイプと、複数の冷媒流路をもつ複数の扁平管と、扁平管同士の間に設けられる伝熱フィンと、で構成され、複数の扁平管の間を流れる空気と、扁平管の冷媒流路の中を流れる冷媒とで熱交換を行う熱交換器が知られている。
【０００３】
この種の熱交換器において、複数の扁平管をさらにその中で複数本ずつグループ化し、各グループが一対のヘッダーパイプの一方から他方へと冷媒を流す１ターンの熱交換区間を構成するものであって、１ターンの熱交換区間を構成する扁平管の本数の上限および下限を、空気調和機の定格能力、扁平管の冷媒流路の断面積、水力直径を用いた規定式により定めることで、熱交換区間の扁平管本数を最適化し、偏流を抑制することができる熱交換器分流器が開示されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図６は、特許文献１に記載された従来の熱交換器である。
【０００５】
図６に示すように、熱交換器１００は、複数の冷媒流路で形成された複数の扁平管１０１と、扁平管１０１の両端部をそれぞれ接続する一対のヘッダーパイプ１０２ａ、１０２ｂで構成され、ヘッダーパイプ１０２ａ、１０２ｂには、複数の扁平管２を複数の熱交換区間１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ、１０３ｄに分けるように仕切板１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃが設けられ、一方のヘッダータイプ１０２ａには、冷媒配管１０５ａ、１０５ｂが接続されている。
【０００６】
熱交換区間１０３ａ、１０３ｂは仕切板１０４ａで、熱交換区間１０３ｂ、１０３ｃは仕切板１０４ｂで、熱交換区間１０３ｃ、１０３ｄは仕切板１０４ｃで、それぞれ区切られている。
【０００７】
各熱交換区間１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ、１０３ｄを構成する扁平管１０１の本数は、熱交換器１００を空気調和機の室外機に用いる場合、暖房定格能力、一本の扁平管１０１の冷媒流路の断面積および水力直径を用いた規定式より求めた上限本数、下限本数内としている。
【０００８】
蒸発器として機能する場合、冷媒配管１０５ｂから一方のヘッダーパイプ１０２ａに流入した冷媒が、熱交換区間１０３ｄを通り、他方のヘッダーパイプ１０２ｂへ流れ、他方のヘッダーパイプ１０２ｂ内を上昇し、熱交換区間１０３ｃを通り、一方のヘッダーパイプ１０２ａに流出する。
【０００９】
さらに、一方のヘッダーパイプ１０２ａに流れた冷媒は、一方のヘッダーパイプ１０２ａ内を上昇し、熱交換区間１０３ｂを通り、他方のヘッダーパイプ１０２ｂへ流れ、他方のヘッダーパイプ１０２ｂ内を上昇し、熱交換区間１０３ａを通り、一方のヘッダーパイプ１０２ａへ流れる。
【００１０】
ヘッダーパイプ１０２ａ、１０２ｂから、複数の扁平管１０１に流れる際において、偏
流を生じることない扁平管１０１の本数に設定されているため、各扁平管１０１に均等に冷媒を分流させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１４−４８０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
蒸発器として機能する場合、冷媒は各熱交換区間を流れる度に蒸発していき、熱交換器の入口から出口に流れるに従い、液状態（液リッチ）からガス状態（ガスリッチ）へと変化していくため、各熱交換区間へ分流させなければならない冷媒状態が異なってくる。冷媒状態が異なることで、冷媒の流動状態も異なってくるが、従来の構成では、冷媒状態の違いが考慮されていないため、分流改善としては不十分である。
【００１３】
特に、密度の大きい液冷媒の割合が多い（液リッチ）冷媒が流れる蒸発上流側のヘッダーパイプ内において、熱交換器の入口からの冷媒の流動距離が短いことで、圧力損失やヘッド差によって失われるエネルギーが少なく、熱交換器に流入した状態の運動エネルギーを維持したまま、ヘッダーパイプ内を上昇するため、扁平管へ流出する際の慣性力が大きく、ヘッダーパイプ内を上昇した勢いで液冷媒が熱交換区間の上方に偏流し、複数の扁平管に不均一に冷媒が流れるという課題を有していた。
【００１４】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、複数の冷媒流路で形成された複数の扁平管と、扁平管の両端部をそれぞれ接続する一対のヘッダーパイプと、で構成された熱交換器において、複数の扁平管に均一に冷媒を流入させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記従来の課題を解決するために、本発明の熱交換器は、複数の冷媒流路を有する複数の扁平管と、扁平管の両端部をそれぞれ接続する一対のヘッダーパイプと、で構成された熱交換器において、ヘッダーパイプは、複数の扁平管を複数の熱交換区間に分ける仕切板を備え、熱交換器が蒸発器として機能する場合に、冷媒が流出する第１の冷媒配管を一方のヘッダーパイプの上方に、冷媒が流入する第２の冷媒配管を一方のヘッダーパイプの下方に設け、他方のヘッダーパイプは、複数の扁平管へ冷媒が流出する冷媒流出区間において、扁平管の接続側空間と、扁平管の非接続側空間と、を区切る隔壁板を有し、隔壁板は、鉛直方向に並んだ複数の連通孔を備え、連通孔は、直下の連通孔の開口面積よりも小さくするように設けるものである。
【００１６】
これにより、複数の扁平管からヘッダーパイプに流入した冷媒は、冷媒流出区間の扁平管の非接続側空間へ流れ込んで上昇する。特に液冷媒の割合が多い（液リッチ）冷媒が流れる蒸発上流側のヘッダーパイプでは、第２の冷媒配管からの冷媒の流動距離が短く、圧力損失やヘッド差によって失われるエネルギーが小さく、熱交換器に流入した状態の運動エネルギーを維持したまま冷媒が流れることで、ヘッダーパイプ内を上昇する慣性力が大きく、非接続側空間の上方まで冷媒が到達する。
【００１７】
上昇中の冷媒の一部は、複数の連通孔の内、開口面積が大きく、流路抵抗の小さい下側の連通孔からも扁平管の接続側空間へ流れやすくなる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の熱交換器は、特に液冷媒の割合が多い（液リッチ）冷媒が流れる場合において、複数の扁平管からヘッダーパイプに流入した冷媒が、ヘッダーパイプ内を上昇する際、
慣性力によりヘッダーパイプの上方に冷媒が偏流することを抑制しつつ、下側の連通孔から扁平管の接続側空間へ流れ込むことで、複数の扁平管に均一に冷媒を流すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１の熱交換器の斜視図
【図２】本発明の実施の形態１のヘッダーパイプのｘ−ｙ平面の断面図
【図３】熱交換器を適用した室外機の内部構造を示すｘ−ｚ正面図
【図４】熱交換器を適用した室外機の内部構造を示すｘ−ｙ正面図
【図５】本発明の実施の形態２のヘッダーパイプのｘ−ｙ平面の断面図
【図６】従来の熱交換器のｘ−ｙ平面の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
第１の発明は、複数の冷媒流路を有する複数の扁平管と、扁平管の両端部をそれぞれ接続する一対のヘッダーパイプと、で構成された熱交換器において、ヘッダーパイプは、複数の扁平管を複数の熱交換区間に分ける仕切板を備え、熱交換器が蒸発器として機能する場合に、冷媒が流出する第１の冷媒配管を一方のヘッダーパイプの上方に、冷媒が流入する第２の冷媒配管を一方のヘッダーパイプの下方に設け、ヘッダーパイプ内は、複数の扁平管へ冷媒が流出する冷媒流出区間において、扁平管の接続側空間と、扁平管の非接続側空間と、を区切る隔壁板を有し、隔壁板は、鉛直方向に並んだ複数の連通孔を備え、連通孔は、直下の連通孔の開口面積よりも小さくするように設けた構造とする。
【００２１】
これにより、複数の扁平管からヘッダーパイプに流入した冷媒は、冷媒流出区間の扁平管の非接続側空間へ流れ込んで上昇する。特に液冷媒の割合が多い（液リッチ）冷媒が流れる蒸発上流側のヘッダーパイプでは、第２の冷媒配管からの冷媒の流動距離が短く、圧力損失やヘッド差によって失われるエネルギーが小さく、熱交換器に流入した状態の運動エネルギーを維持したまま冷媒が流れることで、ヘッダーパイプ内を上昇する慣性力が大きく、非接続側空間の上方まで冷媒が到達する。
【００２２】
上昇中の冷媒の一部は、複数の連通孔の内、開口面積が大きく、流路抵抗の小さい下側の連通孔からも扁平管の接続側空間へ流れやすくなる。
【００２３】
従って、特に液冷媒の割合が多い（液リッチ）冷媒が流れる場合において、複数の扁平管からヘッダーパイプに流入した冷媒が、ヘッダーパイプ内を上昇する際、慣性力によりヘッダーパイプの上方に冷媒が偏流することを抑制しつつ、下側の連通孔から扁平管の接続側空間へ流れ込むことで、複数の扁平管に均一に冷媒を流すことができる。
【００２４】
第２の発明は、複数の連通孔の間に、熱交換区間を複数に分け、扁平管の非接続側空間に上昇孔を備えた堰き止め板を設けた構造とする。
【００２５】
これにより、扁平管の非接続側空間を上昇する冷媒の一部は、堰き止め板の上昇孔を通過し上昇し、複数の連通孔の内、上側の連通孔から、一部は堰き止め板の下面に衝突することで運動エネルギーが減少し、上昇することなく、複数の連通孔の内、下側の連通孔から、扁平管の接続側空間へ流れ込む。
【００２６】
従って、特に冷媒循環量が多く、冷媒流速が速くなる定格運転時において、扁平管の非接続側空間を液冷媒が勢いよく上昇し、複数の連通孔の内、下側の連通孔から接続側空間へ流れ込むことなく、上側の連通孔からのみ流れ込み、上段の扁平管のみに冷媒が流れることが抑制されるため、複数の扁平管に均一に冷媒を流すことができる。
【００２７】
第３の発明は、上昇孔の開口面積が、複数の連通孔の内、下側の連通孔の開口面積より小さいこととなる構造とする。
【００２８】
これにより、上昇孔よりも、下側の連通孔の流路抵抗が小さくなる。
【００２９】
従って、特に最も冷媒循環量が多く、最も冷媒流速が速くなる過負荷運転時において、液冷媒が勢いよく上昇し、上昇孔からヘッダーパイプの上方へ大量に流れることを抑制しつつ、下側の連通孔から扁平管の接続側空間へ流れ込むことで、複数の扁平管に均一に冷媒を流すことができる。
【００３０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって、本発明が限定されるものではない。
【００３１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１の熱交換器の斜視図であり、ｘ方向は扁平管の流路を流れる冷媒の流動方向、ｙ方向はヘッダーパイプ軸方向、ｚ方向は空気流れ方向である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図（本発明の実施の形態１の熱交換器のｘ−ｙ平面の断面図）である。
【００３２】
図１、図２において、熱交換器１は、複数の扁平管２と、一対のヘッダーパイプ３ａ、３ｂと、を備えている。
【００３３】
複数の扁平管２は、ヘッダーパイプ３ａ、３ｂの軸方向（ｙ方向）に沿って、互いが平行になるように、それぞれ水平方向（ｘ方向）に配置されている。
【００３４】
複数の扁平管２同士の間には、上下に連続する波状に形成された複数のフィン４が構成されており、複数のフィン４の間を流れる空気と、複数の扁平管２の中を流れる冷媒と、で熱交換を行う。
【００３５】
なお、冷媒としては、例えば、Ｒ４１０Ａ、Ｒ３２およびＲ３２を含む混合冷媒などが用いられる。
【００３６】
扁平管２内に設けられた複数の冷媒流路５は、ヘッダーパイプ３ａ、３ｂの内部に連通されている。
【００３７】
ヘッダーパイプ３ａ、３ｂは、例えば、アルミニウムなどの金属材料を押出成型することにより、円筒状に形成されている。
【００３８】
一方のヘッダーパイプ３ａには、第１の冷媒配管６と、第２の冷媒配管７が接続されている。第１の冷媒配管６は、一方のヘッダーパイプ３ａの上方に、第２の冷媒配管７は、一方のヘッダーパイプ３ａの下方に接続され、冷媒の流入口または流出口として機能するように構成されている。
【００３９】
ヘッダーパイプ３ａ、３ｂ内には、第１の冷媒配管６と、第２の冷媒配管７と、の高さ方向（ｙ方向）の間の位置に、複数の扁平管２を複数の熱交換区間８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄに分ける仕切板９ａ、９ｂ、９ｃが設けられている。
【００４０】
熱交換区間８ａ、８ｂは仕切板９ａで、熱交換区間８ｂ、８ｃは仕切板９ｂで、熱交換区間８ｃ、８ｄは仕切板９ｃで、それぞれ区切られている。
【００４１】
他方のヘッダーパイプ３ｂ内の仕切板９ｂで区切られた下方の空間には、蒸発器として機能する場合に、熱交換区間８ｄから冷媒が流入する冷媒流入区間１０と、熱交換区間８ｃへ冷媒が流出する冷媒流出区間１１と、を区切る分割板１２と、冷媒流出区間１１の扁平管２の接続側空間１３と、扁平管２の非接続側空間１４と、を区切る他方のヘッダーパイプ３ｂの軸方向（ｙ方向）に延びた隔壁板１５と、が設けられている。
【００４２】
分割板１２は、一方のヘッダーパイプ３ａ内に設けられた仕切板９ｃとｙ方向の同一高さ位置に設置している。
【００４３】
隔壁板１５は、鉛直方向（ｙ方向）に並んだ複数の連通孔１６ａ、１６ｂを備えており、連通孔１６ａは、直下の連通孔１６ｂの開口面積よりも小さくなるように 構成されている。
【００４４】
以上のように構成された熱交換器について、蒸発器として機能する場合には、第２の冷媒配管７から一方のヘッダーパイプ３ａに流入した冷媒が、熱交換区間８ｄを＋ｘ方向に通り、他方のヘッダーパイプ３ｂの冷媒流入区間１０へ流れる。冷媒流入区間１０内の冷媒は冷媒流出区間１１へ向かい、非接続側空間１４を＋ｙ方向に上昇する。上昇した冷媒は、隔壁板１５に設けられた複数の連通孔１６ａ、１６ｂを通り、接続側空間１３に流れ込み、熱交換区間８ｃを−ｘ方向に通り、一方のヘッダーパイプ３ａに流出する。
【００４５】
さらに、一方のヘッダーパイプ３ａに流れた冷媒は、熱交換区間８ｂを＋ｘ方向に通り、他方のヘッダーパイプ３ｂへ流れ、他方のヘッダーパイプ３ｂ内を＋ｙ方向に上昇し、熱交換区間８ａを−ｘ方向に通り、一方のヘッダーパイプ３ａへ流れる。
【００４６】
次に、本実施形態の利用について、本実施形態の熱交換器１を空気調和装置の室外機２０に利用した場合を例に説明する。
【００４７】
図３は、本実施形態の熱交換器１を適用した室外機２０の内部構造を示すｘ−ｚ平面図であり、図４は、本実施形態の熱交換器１を適用した室外機２０の内部構造を示すｘ−ｙ平面図である。
【００４８】
図３、図４に示すように、室外機２０は、圧縮機２１と、切替弁２２と、室外膨張弁２３と、送風機２４と、熱交換器１と、を備えている。室外機２０と室内機（図示せず）は、液管２５と、ガス管２６とで接続している。
【００４９】
熱交換器１のヘッダーパイプ３ａ、３ｂは、第１の冷媒配管６を介して切替弁２２と、第２の冷媒配管７を介して、室外膨張弁２３と、それぞれ接続している。
【００５０】
まず、冷房運転を行う場合は、熱交換器１は凝縮器として機能する。
【００５１】
室外機２０の圧縮機２１から送られるガス冷媒は、切替弁２２を介して、第１の冷媒配管６から、一方のヘッダーパイプ３ａの中に流入される。このガス冷媒は、仕切板９ａによって区切られた第１の冷媒配管６の接続側の一方のヘッダーパイプ３ａの内部を通り、複数の扁平管２内の複数の冷媒流路５に流入され、熱交換区間８ａを水平方向（＋ｘ方向、＋ｚ方向）に流れ、他方のヘッダーパイプ３ｂに流出する。流出した冷媒は、他方のヘッダーパイプ３ｂ内を鉛直方向（−ｙ方向）に下降し、熱交換区間８ｂへ流入し、水平方向（−ｚ方向、−ｘ方向）に流れ、一方のヘッダーパイプ３ａへ流出する。
【００５２】
また、一方のヘッダーパイプ３ａへ流出した冷媒は、一方のヘッダーパイプ３ａ内を鉛直方向（−ｙ方向）に下降し、熱交換区間８ｃへ流入し、水平方向（＋ｚ方向、＋ｘ方向
）に流れ、他方のヘッダーパイプ３ｂへ流出する。流出した冷媒は、接続側空間１３から、隔壁板１５に設けられた複数の連通孔１６ａ、１６ｂを通り、非接続側空間１４に流れ込み、他方のヘッダーパイプ３ｂ内を鉛直方向（−ｙ方向）に下降し、熱交換区間８ｄへ流入し、水平方向（−ｚ方向、−ｘ方向）に流れる。
【００５３】
冷媒は、扁平管２において、送風機２４により送られた空気と熱交換をすることで放熱し凝縮される。
【００５４】
凝縮した冷媒は、仕切板９ｃによって区切られた第２の冷媒配管７の接続側のヘッダーパイプ３ａの空間に流出し、第２の冷媒配管７から室外膨張弁２３、液管２５を通り、室内機に流出される。
【００５５】
室内機に流れた凝縮した冷媒は、室内熱交換器（図示せず）で空気と熱交換をすることで吸熱し蒸発する。蒸発した冷媒は、ガス管２６を通り、切替弁２２を介して、圧縮２１に循環する。
【００５６】
暖房運転を行う場合は、熱交換器１は蒸発器として機能する。
【００５７】
室外機２０の圧縮機２１から送られるガス冷媒は、切替弁２２を介して、ガス管２６を通り、室内機に流出される。
【００５８】
室内機に流れたガス冷媒は、室内機に設けられた室内熱交換器で空気と熱交換をすることで放熱し凝縮する。
【００５９】
凝縮した冷媒は、液管２５、室外膨張弁２３を通り、気液二相冷媒となり、第２の冷媒配管７から、仕切板９ｃによって区切られた第２の冷媒配管７の接続側の一方のヘッダーパイプ３ａの内部を通り、複数の扁平管２内の複数の冷媒流路５に流入され、熱交換区間８ｄを水平方向（＋ｘ方向、＋ｚ方向）に流れ、他方のヘッダーパイプ３ｂ内の冷媒流入区間１０に流れる。
【００６０】
流れてきた液冷媒の割合が多い（液リッチ）冷媒は、第２の冷媒配管７からの冷媒の流動距離が短く、圧力損失やヘッド差によって失われるエネルギーが小さく、熱交換器１に流入した状態の運動エネルギーを維持したまま流れることで、他方のヘッダーパイプ３ｂ内を上昇する慣性力が大きく、かつ、隔壁板１５によって、他方のヘッダーパイプ３ｂよりも流路断面積が小さくなった冷媒流出区間１１の非接続空間１４を確実に上方まで吹き上がる。
【００６１】
吹き上がる冷媒の一部は、鉛直方向（＋ｙ方向）に上昇中に、隔壁板１５に設けた開口面積が大きく、流路抵抗の小さい下側の連通孔１６ｂから接続側空間１３に流れ込み、一部は、非接続側空間１４の上方まで到達し、隔壁板１５に設けた上側の連通孔１６ａから接続側空間１３に流れ込む。
【００６２】
接続側空間１３に流れ込んだ冷媒は、熱交換区間８ｃへ流入し、水平方向（−ｚ方向、−ｘ方向）に流れ、一方のヘッダーパイプ３ａへ流出する。
【００６３】
また、一方のヘッダーパイプ３ａへ流出した冷媒は、一方のヘッダーパイプ３ａ内を鉛直方向（＋ｙ方向）に上昇し、熱交換区間８ｂへ流入し、水平方向（＋ｘ方向、＋ｚ方向）に流れ、他方のヘッダーパイプ３ｂへ流出する。流出した冷媒は、他方のヘッダーパイプ３ｂ内を鉛直方向（＋ｙ方向）に上昇し、熱交換区間８ａへ流入し、水平方向（−ｚ方向、−ｘ方向）に流れる。
【００６４】
冷媒は、扁平管２において、送風機２４により送られた空気と熱交換をすることで吸熱し蒸発される。
【００６５】
蒸発した冷媒は、仕切板９ａによって区切られた第１の冷媒配管６の接続側のヘッダーパイプ３ａの空間に流出し、第１の冷媒配管６から切替弁２２を介して、圧縮機２１に循環する。
【００６６】
以上のように、本実施の形態において、熱交換器１は、複数の冷媒流路５を有する扁平管２と、複数の扁平管２を水平方向に設置し、扁平管２の両端部をそれぞれ接続する一対のヘッダーパイプ３ａ、３ｂと、を備え、複数の扁平管２を、ヘッダーパイプ３ａ、３ｂの軸方向に沿って、互いに平行に接続される。
【００６７】
ヘッダーパイプ３ａ、３ｂは、複数の扁平管２を複数の熱交換区間８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄに分ける仕切板９ａ、９ｂ、９ｃを備え、熱交換器１が蒸発器として機能する場合に、冷媒が流出する第１の冷媒配管６を一方のヘッダーパイプ３ａの上方に、冷媒が流入する第２の冷媒配管７を一方のヘッダーパイプ３ｂの下方に設け、他方のヘッダーパイプ３ｂ内の冷媒流出区間１１において、扁平管２の接続側空間１３と、扁平管２の非接続側空間１４と、を区切る隔壁板１５を有し、隔壁板１５は、鉛直方向（ｙ方向）に並んだ複数の連通孔１６ａ、１６ｂを備え、連通孔１６ａは、直下の連通孔１６ｂの開口面積よりも小さくするように構成されている。
【００６８】
これにより、複数の扁平管２から他方のヘッダーパイプ３ｂに流入した冷媒は、冷媒流出区間１１の扁平管２の非接続側空間１４へ流れ込んで上昇する。特に液冷媒の割合が多い（液リッチ）冷媒が流れる蒸発上流側の他方のヘッダーパイプ３ｂでは、第２の冷媒配管７からの冷媒の流動距離が短く、圧力損失やヘッド差によって失われるエネルギーが小さく、熱交換器１に流入した状態の運動エネルギーを維持したまま冷媒が流れることで、他方のヘッダーパイプ３ｂ内を上昇する慣性力が大きく、非接続側空間１４の上方まで到達する。
【００６９】
上昇中の一部の冷媒は、複数の連通孔１６ａ、１６ｂの内、開口面積が大きく、流路抵抗の小さい下側の連通孔１６ｂからも扁平管２の接続側空間１３へ流れやすくなる。
【００７０】
従って、特に液冷媒の割合が多い（液リッチ）冷媒が流れる場合において、複数の扁平管２から他方のヘッダーパイプ３ｂに流入した冷媒が、他方のヘッダーパイプ３ｂ内を上昇する際、遠心力により他方のヘッダーパイプ３ｂの上方に冷媒が偏流することを抑制しつつ、下側の連通孔１６ｂから扁平管２の接続側空間１３へ流れ込むことで、複数の扁平管２に均一に冷媒を流すことができる。
【００７１】
また、熱交換区間８ｄから熱交換区間８ｃへ冷媒を流す際に、他方のヘッダーパイプ３ｂに別部材として接続管を接続することなく、他方のヘッダーパイプ３ｂ内において液冷媒を優先的に流すことが可能となるため、他方のヘッダーパイプ３ｂの内容積の増大を抑制でき、必要な冷媒量を削減することができる。
【００７２】
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２のｘ−ｙ平面の断面図である。
【００７３】
図５に示すように、複数の連通孔１６ａ、１６ｂの間に、熱交換区間８ｃを複数に分け、扁平管２の非接続側空間１４に上昇孔１７を備えた堰き止め板１８を設ける。
【００７４】
これにより、扁平管２の非接続側空間１４を上昇する冷媒の一部が、堰き止め板１８の上昇孔１７を通過し上昇し、複数の連通孔１６ａ、１６ｂの内、上側の連通孔１６ａから、一部が堰き止め板１８の下面に衝突することで運動エネルギーが減少し、上昇することなく、複数の連通孔１６ａ、１６ｂの内、下側の連通孔１６ｂから、扁平管２の接続側空間１３へ流れ込む。
【００７５】
従って、特に冷媒循環量が多く、冷媒流速が速くなる定格運転時において、扁平管２の非接続側空間１４を液冷媒が勢いよく上昇し、複数の連通孔１６ａ、１６ｂの内、下側の連通孔１６ｂから接続側空間１３へ流れ込むことなく、上側の連通孔１６ａからのみ流れ込み、上段の扁平管２のみに冷媒が流れることが抑制されるため、複数の扁平管２に均一に冷媒を流すことができる。
【００７６】
また、堰き止め板１８の上昇孔１７の開口面積は、複数の連通孔１６ａ、１６ｂの内、下側の連通孔１６ｂの開口面積未満とすることが望ましい。
【００７７】
これにより、上昇孔１７よりも、下側の連通孔１６ｂの流路抵抗が小さくなる。
【００７８】
従って、特に最も冷媒循環量が多く、最も冷媒流速が速くなる過負荷運転時において、非接続側空間１４を液冷媒が勢いよく上昇し、上昇孔１７から上方へ大量に流れることを抑制しつつ、下側の連通孔１６ｂから扁平管２の接続側空間１３へ流れ込むことで、複数の扁平管２に均一に冷媒を流すことができる。
【００７９】
また、複数の連通孔１６ａ、１６ｂは、冷媒流出区間１１に接続されている扁平管２の本数を連通孔１６ａ、１６ｂの数で等分し区切り、区切られた複数の扁平管２の内、少なくとも、最上段に存在する扁平管２のｙ方向高さ位置を含むように設けることが望ましい。例えば、冷媒流出区間１１に８本の扁平管２が接続され、２つの連通孔１６ａ、１６ｂを設けた場合は、上側の連通孔１６ａは８本の扁平管２の内、最上段の扁平管２のｙ方向高さ位置、下側の連通孔１６ｂは８本の扁平管２の内、上から５本目の扁平管２のｙ方向高さ位置を含むようにする。
【００８０】
これにより、各連通孔１６ａ、１６ｂに対応する複数の扁平管２において、それぞれ最もｙ方向高さが高い位置に存在する扁平管２へ冷媒が流れる流路を確保できるため、冷媒流出区間１１の上方から下方へ均一に冷媒を流し易くなり、複数の扁平管２に均一に冷媒を流すことができる。
【００８１】
なお、実施例では、熱交換器１を１列設置しているが、例えば、空気流れ方向（ｚ方向）に２つ以上でもよく、また、重力方向（ｙ方向）に２つ以上の熱交換器１を重ねた構成を用いた場合でも、同様の効果を得られる事は言うまでもない。
【００８２】
また、実施例では、複数のフィン４が、複数の扁平管２同士の間に上下に連続する波状に形成された構成としているが、互いが平行になるように、複数の扁平管２に直角に挿入されるよう板状に形成された構成とした場合でも、同様の効果を得られる事は言うまでもない。
【００８３】
また、実施例では、隔壁板１５に、鉛直方向（ｙ方向）に２つ並んだ連通孔１６ａ、１６ｂを設けているが、２つ以上設けた場合でも、同様の効果を得られる事は言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は、扁平管利用の熱交換器において、ヘッダーパイプ内を密度の大きい液冷媒の
割合が多い（液リッチ）冷媒が流れる場合に、扁平管からヘッダーパイプに冷媒が流入し、ヘッダーパイプ内を上昇した勢いで液冷媒が上方に偏流することを抑制できる熱交換器分流器であり、冷凍機、空気調和装置、給湯空調複合装置などの用途に適用できる。  
【符号の説明】
【００８５】
１  熱交換器
２  扁平管
３ａ、３ｂ  ヘッダーパイプ
４  フィン
５  冷媒流路
６  第１の冷媒配管
７  第２の冷媒配管
８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ  熱交換区間
９ａ、９ｂ、９ｃ  仕切板
１０  冷媒流入区間
１１  冷媒流出区間
１２  分割板
１３  接続側空間
１４  非接続側空間
１５  隔壁板
１６ａ、１６ｂ  連通孔
１７  上昇孔
１８  堰き止め板
２０  室外機
２１  圧縮機
２２  切替弁
２３  室外膨張弁
２４  送風機
２５  液管
２６  ガス管
１００  熱交換器
１０１  扁平管
１０２ａ、１０２ｂ  ヘッダーパイプ
１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ、１０３ｄ  熱交換区間
１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃ  仕切板
１０５ａ、１０５ｂ  冷媒配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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