(57)【要約】【課題】照りに優れるとともに、天然の質感を付与し得る化粧材を提供する。【解決手段】化粧材であって、前記化粧材は、その表面に、所定の方向に延伸されてなり、かつ前記延伸方向と直交する方向に所定の間隔で配置されてなる複数の波状の凸条部と、前記凸条部間に配置されてなる凹条部とを有し、下記条件１−１を満たす、化粧材。＜条件１−１＞  前記化粧材を前記凸条部の延伸方向と直交する方向で切断した断面形状において、隣接する凸条部の最大高さが異なる箇所を有する、及び／又は、隣接する凹条部の最大深さが異なる箇所を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧材であって、前記化粧材は、その表面の少なくとも一部に、所定の方向に延伸されてなり、かつ前記延伸方向と直交する方向に所定の間隔で配置されてなる複数の波状の凸条部と、前記凸条部間に配置されてなる凹条部とを有し、下記条件１−１を満たす断面を有する、化粧材。
＜条件１−１＞
前記化粧材を前記凸条部の延伸方向と直交する方向で切断した断面形状において、隣接する凸条部の最大高さが異なる箇所を有する、及び／又は、隣接する凹条部の最大深さが異なる箇所を有する。
【請求項２】
さらに、下記条件１−２を満たす断面を有する、請求項１に記載の化粧材。
＜条件１−２＞
前記化粧材を前記凸条部の延伸方向と直交する方向で切断した断面形状において、個々の凸条部の最高部を結んだ包絡線１が増減を繰り返す波状曲線である、及び／又は、個々の凹条部の最深部を結んだ包絡線２が増減を繰り返す波状曲線である。
【請求項３】
さらに、下記条件２−１を満たす凸条部及び／又は凹条部を有する、請求項１又は２に記載の化粧材。
＜条件２−１＞
前記凸条部の延伸方向に沿った高さが部分的に異なる箇所を有する、及び／又は、前記凹状部の延伸方向に沿った深さが部分的に異なる箇所を有する。
【請求項４】
さらに、下記条件２−２を満たす凸条部及び／又は凹条部を有する、請求項１〜３の何れか１項に記載の化粧材。
＜条件２−２＞
前記凸条部の延伸方向に沿った高さにより画定される線分１が増減を繰り返して連続的に変化する波状曲線である、及び／又は、前記凹条部の延伸方向に沿った深さにより画定される線分２が増減を繰り返して連続的に変化する波状曲線である。
【請求項５】
透明樹脂基材と装飾層とを有し、前記装飾層側の面に前記凸条部及び前記凹条部を有する、請求項１〜４の何れか１項に記載の化粧材。
【請求項６】
透明樹脂基材と装飾層とを有し、前記透明樹脂基材側の面に前記凸条部及び前記凹条部を有する、請求項１〜４の何れか１項に記載の化粧材。
【請求項７】
前記装飾層として光輝性インキ層を含む、請求項５又は６に記載の化粧材。
【請求項８】
前記凸条部及び前記凹条部を有する面とは反対側に着色基材を有する、請求項１〜７の何れか１項に記載の化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、木目柄等有する化粧材が、シート、板材、或いはその他立体物等として、広く使用されている。そして、天然木材が有する独特の「照り」をも化粧材にて表現するために、万線凹凸模様を設けることが試みられている。照りは、着色インキの印刷で表現できる木目模様とは本質的に異なる、木材の視覚的特性の一つである光沢感である。それは、着色インキの印刷で表現できる木目模様は、木材切断面に入射した光が散乱した散乱反射光成分に該切断面固有の色成分が含まれ、それが切断面で面分布するからである。しかし、「照り」は、木材切断面に現れる細胞、繊維、導管等の多数の繊維質によって鏡面反射した鏡面反射光成分による。この反射光は鏡面反射である為、反射物体の色を反映せず、前記繊維質の場所ごとの微妙な配向方向の違いによる鏡面反射光量の強弱が面分布となって現れて、「照り」となる。そこで、この鏡面反射光の面内強弱の分布模様を、従来は万線模様のパターンを設けて表現することが試みられてきた。
【０００３】
「照り」を表現する為に万線凹凸模様を設けた化粧材として、例えば、特許文献１〜３が提案されている。
特許文献１〜３の化粧材は、一定の照りを付与することはできる。しかし、その照り感は、人工的に設けた万線凹凸によるものであるため、天然木の照りと比べると不自然に感じられるものであった。
【０００４】
特許文献１〜３の問題を解決し得る化粧材として、特許文献４の化粧材が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平７−２２９８９号公報
【特許文献２】特公平７−１０６６２５号公報
【特許文献３】特開平４−１２５１９９号公報
【特許文献４】特開２００１−９９０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献４の化粧材は、多段階で腐食エッチングしてなるエンボス版を用いて、凹凸模様を形成してなるものである。しかし、特許文献４の化粧材も、依然として、天然木の照りと比べると不自然に感じられるものであった。
【０００７】
本発明は、照りに優れるとともに、天然の質感を付与し得る化粧材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明者らは、以下の［１］を提供する。
［１］化粧材であって、前記化粧材は、その表面の少なくとも一部に、所定の方向に延伸されてなり、かつ前記延伸方向と直交する方向に所定の間隔で配置されてなる複数の波状の凸条部と、前記凸条部間に配置されてなる凹条部とを有し、下記条件１−１を満たす断面を有する、化粧材。
＜条件１−１＞
前記化粧材を前記凸条部の延伸方向と直交する方向で切断した断面形状において、隣接する凸条部の最大高さが異なる箇所を有する、及び／又は、隣接する凹条部の最大深さが異なる箇所を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の化粧材は、照りに優れるとともに、天然の質感を付与し得るものであり、意匠性を極めて良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の化粧材の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の化粧材のＸ１−Ｘ２線の断面図である。
【図３】図１の化粧材のＹ１−Ｙ２曲線の断面図である。
【図４】本発明の化粧材の一実施形態を示す平面図である。
【図５】本発明の化粧材のその他の実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明の化粧材のその他の実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明の化粧材の凸条部及び凹条部を形成する工程の一実施形態を示すフロー図である。
【図８】図７の工程Ｓ１１で用いる濃度分布画像の一例である。
【図９】図７の工程Ｓ１４の一例である、レーザーによる版を作製する工程の一場面を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
［化粧材］
本発明の化粧材は、所定の方向に延伸されてなり、かつ前記延伸方向と直交する方向に所定の間隔で配置されてなる複数の波状の凸条部と、前記凸条部間に配置されてなる凹条部とを、表面の少なくとも一部に有し、下記条件１−１を満たす断面を有するものである。
＜条件１−１＞
前記化粧材を前記凸条部の延伸方向と直交する方向で切断した断面形状において、隣接する凸条部の最大高さが異なる箇所を有する、及び／又は、隣接する凹条部の最大深さが異なる箇所を有する。
【００１２】
＜化粧材の表面形状＞
図１は、本発明の化粧材１０の一実施形態を示す斜視図である。図１の化粧材１０は、基材２の表面の少なくとも一部に、所定の方向に延伸されてなり、かつ前記延伸方向と直交する方向に所定の間隔で配置されてなる複数の波状の凸条部１ｐと、前記凸条部間に配置されてなる凹条部１ｒとを有している。
【００１３】
図４は、本発明の化粧材の一実施形態を示す平面図である。
図４において、凸条部１ｐは、何れも所定の方向（図４の上下方向）に延伸している。また、図４に示すように、隣接する凸条部１ｐは互いに略平行であることが好ましい。
図４において、凸条部１ｐは概ねその長さは有限長であるが、無限長であってもよい。
また、図４において、凸条部１ｐの幅は互いに略同一であるが、互いに異なっていてもよい。また、図４において、一つの凸条部１ｐは延伸方向のどの箇所でも幅が略一定であるが、箇所によって幅が異なっていてもよい（例えば、鎌形又は三日月形のように、一つの凸条部１ｐは始点及び／又は終点の幅が細くなっていてもよい。）。
【００１４】
本発明の化粧材は、複数の凸条部の表面反射によって、照りを付与できる。また、凸条部が全体的に照って見える場合には人工物のように感じることがあるが、本発明の化粧材の凸条部は波状でサインカーブを描くことから、人は、凸条部のうちの特定の位相の箇所の照りを認識しやすくなり、前述の人工物感を抑制できる。さらに、該凸条部間に凹条部が配置されていることから、暗く感じる凹条部と照りを生じる凸条部とのコントラストにより、より照りを感じることができる。
【００１５】
また、本発明の化粧材は、上記条件１−１を満たす断面を有することを要する。
図２は、図１の化粧材のＸ１−Ｘ２線の断面図である。図２の断面図では、隣接する凸条部１ｐの最大高さが異なる箇所を有している。また、図２の断面図では、隣接する凹条部１ｒの最大深さが異なる箇所を有している。
本明細書において、凸条部１ｐの最大高さとは、個々の凸条部の最大高さであり、凹条部１ｒの最大深さとは、個々の凹条部の最大深さを意味する。
なお、図２では、凸条部の上面及び凹条部の底面が平坦になっているが、これらの面は粗面化されていたり、凸状又は凹状の曲面となっていたりしてもよい。
【００１６】
条件１−１において、前半の条件である「隣接する凸条部の最大高さが異なる箇所を有する」を満たすことにより、幅方向の照りを部分的に異なるものとすることができ、天然の質感に近づけることができる。また、条件１−１において、後半の条件である「隣接する凹条部の最大深さが異なる箇所を有する」を満たすことにより、凹条部の暗さと凸条部の照りとのコントラストを部分的に異なるものとすることができ、天然の質感に近づけることができる。
条件１−１では、前記前半の条件及び前記後半の条件を何れも満たすことが好ましい。
【００１７】
また、条件１−１では、隣接する凸条部の最大高さは、少なくとも一組の隣接する凸条部の最大高さが異なっていればよいが、天然の質感をより高めるため、図２に示すように、隣接する凸条部１ｐの最大高さが全て異なっていることが好ましい。
同様に、条件１−１では、隣接する凹条部の最大深さは、少なくとも一組の隣接する凹条部の最大深さが異なっていればよいが、天然の質感をより高めるため、図２に示すように、隣接する凹条部１ｒの最大深さが全て異なっていることが好ましい。
【００１８】
条件１−１及び後述する条件１−２は、化粧材の任意の１０箇所の断面のうち、５以上の断面で満たすことが好ましく、７以上の断面で満たすことがより好ましく、９以上の断面で満たすことがさらに好ましく、１０の断面で満たすことが最も好ましい。なお、１０箇所の断面は、場所が偏らないように、少なくとも１０ｍｍ以上間隔を空けることが好ましい。
【００１９】
本発明の化粧材は、隣接する凸条部と凹条部との標高差の平均が１０〜３０μｍであることが好ましく、１０〜２０μｍであることがより好ましい。
標高差を１０μｍ以上とすることにより、天然の質感をより高めることができるとともに触感を良好にしやすくすることができ、標高差を３０μｍ以下とすることにより、異物や欠陥のように認識されることを抑制できる。
標高差は、凸条部の最大高さと、凹条部の最大深さとから算出できる。
【００２０】
凸条部の幅の平均は特に限定されないが、５０〜３００μｍであることが好ましく、１００〜２００μｍであることが好ましい。
凸条部の間隔（凹条部の幅）の平均は特に限定されないが、５０〜３００μｍであることが好ましく、１００〜２５０μｍであることが好ましい。
凸条部と凹条部との面積比は特に限定されないが、化粧材を平面視した際の凸条部の面積をＳｐ、凹条部の面積をＳｒとした際に、Ｓｒ／Ｓｐは０．２５〜２．０であることが好ましく、０．５〜１．５であることがより好ましい。
【００２１】
本発明の化粧材は、下記条件１−２を満たす断面を有することが好ましい。
＜条件１−２＞
前記化粧材を前記凸条部の延伸方向と直交する方向で切断した断面形状において、個々の凸条部の最高部を結んだ包絡線１が増減を繰り返す波状曲線である、及び／又は、個々の凹条部の最深部を結んだ包絡線２が増減を繰り返す波状曲線である。
【００２２】
図２の実線Ｅ１は個々の凸条部の最高部を結んだ包絡線１であり、破線Ｅ２は個々の凹条部の最深部を結んだ包絡線２である。図２において、包絡線１及び包絡線２（Ｅ１及びＥ２）は、増減を繰り返す波状曲線を示している。
条件１−２のように、包絡線１及び／又は包絡線２が増減を繰り返す波状曲線を示すことにより、天然の質感をより高めることができる。条件１−２では、包絡線１及び包絡線２の何れもが増減を繰り返す波状曲線を示すことがより好ましい。
【００２３】
包絡線１及び包絡線２（Ｅ１及びＥ２）を構成する波状曲線の波長の平均は、それぞれ５００〜３０００μｍであることが好ましく、９００〜２２００μｍであることが好ましい。
波長の平均を前記範囲とすることにより、特定の位相が照って見える場合においても、幅方向で照りに強弱をつけることができ、天然の質感をより高めることができる。
【００２４】
包絡線１及び包絡線２（Ｅ１及びＥ２）を構成する波状曲線の波高の平均は、それぞれ１０〜３０μｍであることが好ましく、１０〜２０μｍであることが好ましい。
波高の平均を１０μｍ以上とすることにより、天然の質感をより高めることができ、波高の平均を３０μｍ以下とすることにより、異物や欠陥のように認識されることを抑制できる。
【００２５】
本発明の化粧材は、下記条件２−１を満たす凸条部及び／又は凹条部を有することが好ましい。
＜条件２−１＞
前記凸条部の延伸方向に沿った高さが部分的に異なる箇所を有する、及び／又は、前記凹状部の延伸方向に沿った深さが部分的に異なる箇所を有する。
【００２６】
図３は、図１の化粧材のＹ１−Ｙ２曲線の断面図である。図３の断面図では、実線Ｆ１はＹ１−Ｙ２曲線に沿った凸条部の高さを示し、破線Ｆ２はＹ１−Ｙ２曲線の左側の凹条部の深さを示している。
図３では、凸条部の延伸方向に沿った高さが部分的に異なる箇所を有している。また、図３では、凹状部の延伸方向に沿った深さが部分的に異なる箇所を有している。
【００２７】
条件２−１において、前半の条件である「凸条部の延伸方向に沿った高さが部分的に異なる箇所を有する」を満たすことにより、延伸方向の照りを部分的に異なるものとすることができ、天然の質感に近づけることができる。また、条件２−１において、後半の条件である「凹状部の延伸方向に沿った深さが部分的に異なる箇所を有する」を満たすことにより、凹条部の暗さと凸条部の照りとのコントラストを部分的に異なるものとすることができ、天然の質感に近づけることができる。
条件２−１では、前記前半の条件及び前記後半の条件を何れも満たすことが好ましい。
【００２８】
条件２−１及び後述する条件２−２は、化粧材の任意の１０箇所の凸条部及び／又は凹条部のうち、５以上の凸条部及び／又は凹条部で満たすことが好ましく、７以上の凸条部及び／又は凹条部で満たすことがより好ましく、９以上の凸条部及び／又は凹条部で満たすことがさらに好ましく、１０の凸条部及び／又は凹条部で満たすことが最も好ましい。
【００２９】
本発明の化粧材は、下記条件２−２を満たす凸条部及び／又は凹条部を有することが好ましい。
＜条件２−２＞
前記凸条部の延伸方向に沿った高さにより画定される線分１が増減を繰り返して連続的に変化する波状曲線である、及び／又は、前記凹条部の延伸方向に沿った深さにより画定される線分２が増減を繰り返して連続的に変化する波状曲線である。
【００３０】
条件２−２を満たすことにより、天然の質感をより高めることができる。条件２−２では、前半の条件（凸条部の延伸方向に沿った高さにより画定される線分１（図３のＦ１）が増減を繰り返して連続的に変化する波状曲線である）及び後半の条件（凹条部の延伸方向に沿った深さにより画定される線分２（図３のＦ２）が増減を繰り返して連続的に変化する波状曲線である）を何れも満たすことがより好ましい。
【００３１】
条件２−２において、線分１及び線分２（図３のＦ１及びＦ２）の波状曲線の波長の平均は、５００〜３０００μｍであることが好ましく、８００〜２０００μｍであることが好ましい。
線分１及び線分２の波長の平均を前記範囲とすることにより、天然の質感をより高めることができる。
【００３２】
条件２−２において、線分１及び線分２（図３のＦ１及びＦ２）の波状曲線の波高の平均は、１０〜３０μｍであることが好ましく、１０〜２０μｍであることが好ましい。
線分１及び線分２の波高の平均を前記範囲とすることにより、天然の質感をより高めることができる。
【００３３】
＜化粧材の積層構成＞
本発明の化粧材は、例えば、下記（１）〜（８）の積層構成が挙げられる。なお、「／」は層の界面を示し、左側が凸条部及び凹条部を有する表面側を示す。
（１）基材の単層
（２）装飾層／基材
（３）透明基材／装飾層
（４）透明基材／装飾層／着色基材
（５）表面保護層／基材
（６）表面保護層／装飾層／基材
（７）表面保護層／透明基材／装飾層
（８）表面保護層／透明基材／装飾層／基材
【００３４】
上記（２）は図５の積層構成である。上記（２）の構成（図５の構成）では、化粧材１０は、基材２と装飾層３とを有し、装飾層３側の面に、上述した凸条部及び凹条部を有している。
上記（３）の構成は、化粧材１０は、基材２と装飾層３とを有し、基材２側の面に、上述した凸条部及び凹条部を有している。
上記（６）は図６の積層構成である。上記（６）の構成（図６の構成）では、化粧材１０は、表面保護層５、装飾層３及び基材（着色基材４）をこの順に有し、表面保護層５側の面に、上述した凸条部及び凹条部を有している。
【００３５】
上記（２）〜（４）、（６）〜（８）において、装飾層は光輝性インキ層を有することが好ましい。また、上記（３）、（４）、（７）及び（８）に示すように、装飾層よりも表面側に位置する基材は透明基材であることが好ましい。一方、上記（１）、（２）、（５）、（６）及び（８）の「基材」は、透明基材及び着色基材の何れであってもよい。
【００３６】
＜基材＞
基材の材質は特に制限されないが、エンボスにより凸条部及び凹条部の形成の容易性を考慮して、プラスチックフィルム、又は、プラスチックフィルムと紙との複合体が好ましい。
【００３７】
プラスチックフィルムを構成する樹脂の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル等のアクリル樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、三酢酸セルロース、ポリカーボネート等が挙げられる。これらの中でも、耐候性、耐水性等の各種物性、印刷適性、成形加工適性、価格等の観点からポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、或いはアクリル樹脂が好ましい。
【００３８】
基材は透明基材であってもよいし、着色基材であってもよい。また、基材は複数の基材を用いてもよい。なお、装飾層よりも表面側に位置する基材は透明基材であることが好ましい。
【００３９】
着色基材は、化粧材の色味を調整したり、被着材の色味を隠蔽したりすることなどを目的として、必要に応じて、化粧材を構成する層として配置される。着色基材は、凸条部及び凹条部を有する面とは反対側に配置されることが好ましい。
【００４０】
着色基材は、着色の態様には特に制限はなく、透明着色であってもよいし、不透明着色（隠蔽着色）であってもよく、これらは任意に選択できる。例えば、化粧材を貼着する鋼板等の被着材の地色を着色隠蔽する場合には、不透明着色を選択すればよい。一方、被着材の地模様を目視できるようにする場合には、透明着色を選択すればよい。
【００４１】
着色基材に用いられる着色剤としては、例えば、酸化チタン等の白色顔料、鉄黒、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料；キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、ニッケル−アゾ錯体、フタロシアニンブルー等の有機顔料又は染料；等が挙げられる。中でも、被着材の表面色相を隠蔽しやすく、装飾層の色調の安定性を向上させることができることから、着色基材は、白色顔料等の無機顔料を含むことが好ましく、着色剤として酸化チタンを含むことがより好ましい。すなわち、着色基材は白色基材であることが好ましく、酸化チタンを含む白色基材であることがより好ましい。
【００４２】
白色顔料等の無機顔料を用いる場合、その含有量は、透明着色とするか、不透明着色（隠蔽着色）とするかに応じて適宜調整すればよく、例えば、着色基材を構成する樹脂１００質量部に対し、好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上、更に好ましくは５質量部以上である。また、上限として好ましくは５０質量部以下、より好ましくは４０質量部以下、更に好ましくは３０質量部以下、特に好ましくは２０質量部以下である。
【００４３】
基材の厚みは特に制限はないが、２０〜２００μｍが好ましく、４０〜１６０μｍがより好ましく、４０〜１００μｍがさらに好ましい。
【００４４】
基材上には、基材上に設けられる層との密着性を向上させるために、片面又は両面に、物理的処理又は化学的表面処理等の易接着処理を行ってもよい。
【００４５】
＜装飾層＞
装飾層は、化粧材の意匠性を向上するために必要に応じて形成される。
装飾層は、例えば、光輝性インキ層の単層、絵柄層の単層、光輝性インキ層と絵柄層との組み合わせ等が挙げられる。
【００４６】
＜＜光輝性インキ層＞＞
光輝性インキ層は光沢（照り）が高い領域を形成するため、光輝性インキ層が形成された箇所は、それ以外の箇所に比べて凸に見える。このため、装飾層は光輝性インキ層を有することが好ましい。また、凸に見える効果を強調するため、光輝性インキ層は、凸条部と同調して形成することが好ましい。
【００４７】
光輝性インキ層には、例えば、光輝性顔料及びバインダーが含まれる。
光輝性顔料としては、パール顔料及び金属顔料等が挙げられる。これらの中でもパール顔料は、光輝性インキ層の光透過率が低下することを抑制しやすくできるため、光輝性インキ層の下に絵柄層が存在する場合に、該絵柄層の視認性を損ないにくい点で好適である。
【００４８】
パール顔料とは、真珠光沢を付与し得る顔料であり、例えば、母体粒子の表面を金属酸化物で被覆したものが挙げられる。母体粒子としては、雲母等の鱗片状粒子が好ましい。金属酸化物としては、チタン、鉄、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウム及びセリウム等金属の酸化物が挙げられる。金属酸化物は、１種単独でもよいし、２種類以上であってもよい。
パール顔料の具体例としては、二酸化チタン被覆雲母、酸化鉄被覆雲母、二酸化チタン及び酸化鉄で被覆した雲母等が挙げられる。パール顔料は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４９】
金属顔料としては、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、錫、亜鉛、銅、ニッケル、金粉及び銀等の金属、これらの金属の合金等からなる顔料が挙げられる。金属顔料は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００５０】
光輝性顔料の平均粒子径は、光輝性の付与及び光輝性顔料の脱落抑制の観点から、１〜５００μｍであることが好ましく、５〜１００μｍであることがより好ましい。
同様の観点から、［光輝性顔料の平均粒子径／光輝性インキ層の厚み］の比は、０．０１〜１５であることが好ましく、０．５〜１０であることがより好ましい。
【００５１】
光輝性インキ層のバインダーは、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂組成物の硬化物等が挙げられ、耐久性の観点から硬化性樹脂組成物の硬化物が好適である。
硬化性樹脂組成物の硬化物としては、熱硬化性樹脂組成物の硬化物及び電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が挙げられる。光輝性インキ層に隣接する層との密着性の観点からは、熱硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましい。
【００５２】
光輝性インキ層の熱硬化性樹脂組成物としては、ポリエステル樹脂組成物、エポキシ樹脂組成物、ポリウレタン樹脂組成物、アミノアルキッド樹脂組成物、メラミン樹脂組成物、グアナミン樹脂組成物、尿素樹脂組成物及び熱硬化性アクリル樹脂組成物等が挙げられる。これら熱硬化性樹脂組成物は、各樹脂を構成するモノマー及び／又はプレポリマーと、必要に応じて添加する硬化剤等とを含む。
光輝性インキ層の電離放射線硬化性樹脂組成物としては、後述する表面保護層の電離放射線硬化性樹脂組成物と同様のものを用いることができる。
【００５３】
光輝性インキ層中の光輝性顔料の含有量は、バインダー１００質量部に対して、好ましくは１０〜９０質量部、より好ましくは５０〜８０質量部である。光輝性顔料の含有量を１０質量部以上とすることにより、高艶領域Ｇの艶を十分にしやすくでき、光輝性顔料の含有量を９０質量部以下とすることにより、下層に絵柄層を有する場合に、絵柄の視認性が損なわれることを抑制できる。
同様の観点から、光輝性インキ層の厚みは、１〜３０μｍであることが好ましく、５〜２０μｍであることがより好ましい。
【００５４】
光輝性インキ層の任意のパターンは、付与したい意匠によって異なる。例えば、該任意のパターンは、化粧材全体で木目模様を付与する場合には木肌模様（導管溝模様及び／又は節目模様以外の部分）とすることが好ましく、化粧材全体でトラバーチン等の石の模様を付与する場合には凹陥部以外の模様とすることが好ましく、化粧材全体でタイル模様又はレンガ模様を付与する場合にはタイル部分又はレンガ部分とすることが好ましい。
【００５５】
光輝性インキ層は、例えば光輝性インキ層を構成する材料を含む光輝性インキ層形成用塗布液を、グラビア印刷等の汎用の印刷手段で形成することができる。
【００５６】
装飾層により付与する模様は特に限定されないが、例えば、木材の模様、石の模様、タイル模様、レンガ模様、布地模様及びレザー模様が挙げられる。これらの中でも、木材の模様が本発明の効果を強く認識しやすくなる点で好ましい。
【００５７】
装飾層により付与する意匠が木材の模様の場合、光輝性インキ層は、導管、秋材及び節から選ばれる１種以上の模様以外の模様を形成することが好ましい。導管とは、水分の通路となる円筒形の細胞であり、微小な導管が配列することにより、人の目には該配列に沿って濃色の絵柄が形成されているようにみえる。秋材とは、夏から秋にかけて形成される目幅が狭く色の濃い部分のことである。なお、春から夏にかけてつくられる目幅の大きな部分は春材と称し、春材と秋材とが交互に繰り返されることで木材の年輪が形成される。節とは、幹に取り込まれた枝の痕跡であり、円形又は楕円形に近い形状をしており、周辺組織よりも濃い色を有している。このため、導管、秋材及び節から選ばれる１種以上の模様以外の模様を光輝性インキ層で形成することにより、暗くて沈んで見える導管、秋材及び節の箇所と、それ以外の箇所との光沢（照り）のコントラストが良好となり、立体感を良好にすることができる。
また、装飾層により付与する意匠がトラバーチン等の石の模様の場合、光輝性インキ層は凹陥部模様以外の模様を形成することが好ましい。
また、装飾層により付与する意匠がタイル模様又はレンガ模様の場合、光輝性インキ層は目地模様以外の模様を形成することが好ましい。
また、装飾層により付与する意匠が布地模様の場合、光輝性インキ層は布地の凹部以外の箇所を形成することが好ましい。
また、装飾層により付与する意匠がレザー模様の場合、光輝性インキ層は皺状凹部以外の箇所を形成することが好ましい。
光輝性インキ層を上記のように形成することにより、化粧材の視覚的な立体感を良好なものとすることができる。
【００５８】
＜＜絵柄層＞＞
絵柄層は、絵柄層単独で装飾層を形成してもよいが、光輝性インキ層と組み合わせて装飾層を形成することが好ましい。光輝性インキ層と絵柄層とを組み合わせて用いる場合、絵柄層は光輝性インキ層の下層に形成するか、光輝性インキ層と厚み方向で重ならないように形成することが好ましい。
装飾層により付与する意匠が木材の模様の場合、絵柄層は、導管、秋材及び節から選ばれる１種以上の模様を形成することが好ましい。また、装飾層により付与する意匠がトラバーチン等の石の模様の場合、絵柄層は凹陥部模様を形成することが好ましい。
また、装飾層により付与する意匠がタイル模様又はレンガ模様の場合、絵柄層は目地模様を形成することが好ましい。
また、装飾層により付与する意匠が布地模様の場合、絵柄層は布地の凹部を形成することが好ましい。
また、装飾層により付与する意匠がレザー模様の場合、絵柄層は皺状凹部の箇所を形成することが好ましい。
【００５９】
絵柄層は、例えば印刷等で形成される。より具体的には、絵柄層は、通常の黄色、赤色、青色、および黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、模様を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷等によっても形成される。
【００６０】
絵柄層の形成に用いられるインキとしては、バインダーに対して、顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を混合したものが挙げられる。
バインダーとしては特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
着色剤としては、例えば、カーボンブラック（墨）、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料、あるいは染料等が挙げられる。
【００６１】
絵柄層の厚みは、目的とする意匠性を考慮して、０．１〜２０μｍ程度の範囲で適宜調整することができる。絵柄層中には、本発明の効果を阻害しない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有しても良い。
【００６２】
なお、絵柄層は全面ベタの層であってもよい。この場合、全面ベタの絵柄層上に、所定のパターン（例えば、上述した凸に見せたいパターン）の光輝性インキ層を形成することが好ましい。
【００６３】
＜表面保護層＞
化粧材は、耐擦傷性を向上するために、表面保護層を有していてもよい。
【００６４】
表面保護層は、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂を含有する樹脂組成物（硬化性樹脂組成物）の硬化物、あるいはこれらを混合して構成したものが好ましい。
熱可塑性樹脂は、化粧材の表面に凸条部及び凹条部を形成しやすい点で好適である。一方、硬化性樹脂組成物の硬化物は耐擦傷性に優れる点で好適である。
【００６５】
熱可塑性樹脂としては、基材であるプラスチックフィルムを構成する樹脂として例示したものと同様のものが挙げられる。これらの中でも、取り扱い性及び加工適性の観点からポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００６６】
表面保護層の形成に用いられる硬化性樹脂としては、２液硬化型樹脂等の熱硬化性樹脂の他、電離放射線硬化性樹脂等が好ましく用いられ、これらの複数種を組み合わせた、例えば、電離放射線硬化性樹脂と熱硬化性樹脂とを併用する、又は硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを併用する、いわゆるハイブリッドタイプであってもよい。
硬化性樹脂としては、表面保護層を構成する樹脂の架橋密度を高め、より優れた耐傷性及び耐候性等の表面特性とを得る観点から、電離放射線硬化性樹脂が好ましく、また、取り扱いが容易との観点から、電子線硬化性樹脂がより好ましい。
【００６７】
電離放射線硬化性樹脂とは、電離放射線を照射することにより、架橋、硬化する樹脂のことであり、電離放射線硬化性官能基を有するものである。ここで、電離放射線硬化性官能基とは、電離放射線の照射によって架橋硬化する基であり、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合を有する官能基等が好ましく挙げられる。また、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も含まれる。
電離放射線硬化性樹脂としては、具体的には、従来電離放射線硬化性樹脂として慣用されている重合性モノマー、重合性オリゴマーの中から適宜選択して用いることができる。
【００６８】
重合性モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好ましく、中でも多官能性（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。
多官能性（メタ）アクリレートモノマーとしては、分子中に２つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ該官能基として少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマーが挙げられ、より優れた耐傷性及び耐候性等の表面特性を得る観点から、アクリロイル基を有するアクリレートモノマーが好ましい。
より優れた耐傷性及び耐候性等の表面特性を得る観点から、官能基数は好ましくは２以上であり、上限として好ましくは８以下、より好ましくは６以下、更に好ましくは４以下、特に好ましくは３以下である。これらの多官能性（メタ）アクリレートは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
【００６９】
重合性オリゴマーとしては、例えば、分子中に２つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ該官能基として少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートオリゴマーが挙げられる。例えば、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマー、アクリル（メタ）アクリレートオリゴマー等が挙げられる。
さらに、重合性オリゴマーとしては、他にポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリレート基をもつ疎水性の高いポリブタジエン（メタ）アクリレート系オリゴマー、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーン（メタ）アクリレート系オリゴマー、小さな分子内に多くの反応性基をもつアミノプラスト樹脂を変性したアミノプラスト樹脂（メタ）アクリレート系オリゴマー、あるいはノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテル等の分子中にカチオン重合性官能基を有するオリゴマー等がある。
【００７０】
これらの重合性オリゴマーは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。より優れた耐傷性及び耐候性等の表面特性を得る観点から、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマー、アクリル（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましく、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマーがより好ましい。
【００７１】
より優れた耐傷性及び耐候性等の表面特性を得る観点から、これらの重合性オリゴマーの官能基数は、好ましくは２以上であり、上限として好ましくは８以下、より好ましくは６以下、さらに好ましくは４以下、よりさらに好ましくは３以下である。
【００７２】
これらの重合性オリゴマーの重量平均分子量は、より優れた耐傷性及び耐候性等の表面特性を得る観点から、２，５００以上が好ましく、３，０００以上がより好ましく、３，５００以上が更に好ましい。また、上限としては、１５，０００以下が好ましく、１２，５００以下がより好ましく、１１，０００以下が更に好ましい。ここで、重量平均分子量は、ＧＰＣ分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された平均分子量である。
【００７３】
電離放射線硬化性樹脂は、上記多官能性（メタ）アクリレート等とともに、その粘度を低下させる等の目的で、単官能性（メタ）アクリレートを適宜併用することができる。これらの単官能性（メタ）アクリレートは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
【００７４】
電離放射線硬化性樹脂としては、耐傷性及び耐候性等の表面特性を向上させる観点から、重合性オリゴマーを含むものであることが好ましい。電離放射線硬化性樹脂中の重合性オリゴマーの含有量は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましく、１００質量％がよりさらに好ましい。
【００７５】
表面保護層の厚さは、表面保護層を熱可塑性樹脂から形成する場合には、エンボスによる凸条部及び凹条部の加工適性の観点から、１０〜１５０μｍであることが好ましく、３０〜１００μｍであることがより好ましい。一方、表面保護層を硬化性樹脂組成物の硬化物から形成する場合には、耐擦傷性と成形時のクラック抑制とのバランスの観点から、２〜１５μｍであることが好ましく、４〜１０μｍであることがより好ましい。
【００７６】
＜プライマー層＞
本発明の化粧材は、各層の間の密着性を向上させるために、各層間にプライマー層を有していてもよい。
プライマー層は樹脂を主成分とすることが好ましい。プライマー層の樹脂としては、エステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。また、プライマー層の樹脂は２液硬化性樹脂でもよい。これらの樹脂のうち、密着性の観点から２液硬化性樹脂が好ましい。
２液硬化性樹脂としては、主剤に硬化剤を添加して硬化する樹脂であれば特に制限はなく、主剤がポリオール（多価アルコール）であり、硬化剤がイソシアネート硬化剤である２液硬化性ウレタン樹脂が好ましい。
プライマー層の厚さは、通常０．５〜２０μｍ程度であり、１〜１０μｍが好ましい。
【００７７】
＜裏面プライマー層＞
本発明の化粧材は、化粧材と各種の被着材との接着性を向上させる目的で、凸条部及び凹条部を有する面とは反対側に裏面プライマー層を有していてもよい。
裏面プライマー層の形成に用いられる材料としては特に限定されず、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂等が挙げられ、被着材の材質によって、適宜選択すればよい。
裏面プライマー層の厚さは、１〜５μｍであることが好ましく、１〜３μｍであることがより好ましい。
【００７８】
＜化粧材の用途＞
本発明の化粧材は、そのままで、あるいは被着材に貼り合わせた積層体として、あるいは化粧材又は積層体に所定の成形加工等を施して各種用途に用いることができる。
各種用途としては、壁、天井、床等の建築物の内装材；窓枠、扉、手すり等の建具；家具；家電製品、ＯＡ機器等の筐体；玄関ドア等の外装材等が挙げられる。
【００７９】
被着材としては、例えば、木材単板、木材合板、パーチクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）、集成材等の木質板；石膏板、石膏スラグ板等の石膏系板；珪酸カルシウム板、石綿スレート板、軽量発泡コンクリート板、中空押出セメント板等のセメント板；パルプセメント板、石綿セメント板、木片セメント板等の繊維セメント板；陶器、磁器、土器、硝子、琺瑯等のセラミックス板；鉄板、亜鉛メッキ鋼板、ポリ塩化ビニルゾル塗布鋼板、アルミニウム板、銅板等の金属板；ポリオレフィン樹脂板、アクリル樹脂板、ＡＢＳ板、ポリカーボネート板等の熱可塑性樹脂板；フェノール樹脂板、尿素樹脂板、不飽和ポリエステル樹脂板、ポリウレタン樹脂板、エポキシ樹脂板、メラミン樹脂板等の熱硬化型樹脂板；フェノール樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の樹脂を、硝子繊維不織布、布帛、紙、その他の各種繊維質基材に含浸硬化して複合化したいわゆるＦＲＰ板等が挙げられ、これらを単独で用いてもよく、これらの２種以上を積層した複合基板として用いてもよい。
【００８０】
＜凸条部及び凹条部の形成方法＞
本発明の化粧材の凸条部及び凹条部は、例えば、レーザーで彫刻したエンボス版で賦型することにより形成することができる。なお、特許文献４（特開２００１−９９０７号公報）では、腐食により多段階でエッチングしてなるエンボス版で凹凸形状を賦型しているが、当該手法では、凸条部の最大高さ及び凹条部の最大深さは均一であり、本発明の条件１−１を満たすことができない。
【００８１】
レーザーで彫刻したエンボス版による賦型は、例えば、図７の工程（Ｓ１１〜Ｓ１５）で実施できる。以下、各工程について説明する。
【００８２】
＜＜Ｓ１１：濃度分布データ作成＞＞
濃度分布データ作成工程（工程Ｓ１１）では、化粧材の表面に表現する模様の元になる濃度分布画像を取得し、これを濃度分布データとする。図８に濃度分布画像の一例である木目模様が濃度で表現された画像を示す。図８のような濃度分布画像から濃度分布データを作成する。
【００８３】
工程Ｓ１１で取得する濃度分布画像は高さ情報を有していない２次元的な濃度模様であることが好ましい。そのような濃度模様としては、写真、絵及び印刷物等が挙げられる。また、高さ情報を有する３次元的な画像を利用してもよいが、その際には高さ情報は除き、平面視した２次元における濃度による情報のみを用いることが好ましい。
【００８４】
工程Ｓ１１では、得られた濃度分布画像に対して、２次元座標（ｘ，ｙ）ごとに濃度値Ｄ（ｘ，ｙ）を得て濃度分布データとする。
該２次元座標（ｘ，ｙ）は特に限定されることはないが、後述する版（本実施形態では金属ロール状のエンボス版）表面の座標に対応させることが好ましい。また、濃度値Ｄの具体的な表現は特に限定されることはないが、例えば濃度分布画像のうち最も濃い部分を２５５、最も薄い部分を０としてその間を整数で均等に割り付けて２５６階調で濃度値を表現することができる。
以上により各座標（ｘ，ｙ）において２５６階調で表現された濃度値Ｄのデータの集合が得られ、これを濃度分布データとする。
【００８５】
以上のように濃度分布データはデジタルデータであることが好ましい。したがって、元となる濃度分布画像がデジタルデータでない場合には、原稿自体又は原稿の写真などの２次元画像をスキャナで読み込みＡＤ変換する手法を用いることによりデジタルデータ化する。また、初めから模様をＣＡＤ等を用いてデジタルデータを利用して設計していた場合には、該デジタルデータを用いることができる。
【００８６】
濃度分布データを作成する手段は特に限定されることはないが、例えばアドビシステムズ社製のグラフィックデザイン描画ソフトウエア「ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ」を用い、ＴＩＦ形式で８ｂｉｔの濃度階調（２５６階調）で２５４０ｄｐｉの解像度の濃度分布データを作成することができる。
【００８７】
＜＜Ｓ１２：高さデータへの変換＞＞
高さデータへの変換工程（工程Ｓ１２）では、工程Ｓ１１で得た濃度分布データの濃度値Ｄ（ｘ，ｙ）を、座標（ｘ，ｙ）ごとに高さＨ（ｘ，ｙ）に変換して高さデータを得る。この高さデータは化粧材の表面模様が具備すべき凹凸に対応した高さデータである。したがって、この工程により化粧材の表面凹凸模様の形状が決められる。
ここで、濃度値Ｄ（ｘ，ｙ）の高さＨ（ｘ，ｙ）への変換は、所定の規則に基づいて行われる。これにより濃度分布と高さ分布とが対応付けられ、化粧材の表面模様において、濃度分布画像を基調とする特有の質感を得ることができる。
【００８８】
例えば、工程Ｓ１１において、濃度分布画像で最も濃い部分を階調２５５とし、工程Ｓ１２ではこれが高さ３００μｍとなるようにする。一方、工程Ｓ１１において、濃度分布画像で最も薄い部分を階調０とし、工程Ｓ１２ではこれが高さ０μｍとなるようにする。そして、工程Ｓ１１における階調が０〜２５５について、工程Ｓ１２で０μｍ〜３００μｍを比例配分して高さに割り当てる。
したがって、この例によれば、濃度分布画像で最も薄い部分が高さ０μｍとなり、濃くなるほど高さが高くなり、最も濃い部分で高さが３００μｍとなる。
【００８９】
＜＜Ｓ１３：深さデータへの変換＞＞
深さデータへの変換工程（工程Ｓ１３）では、工程Ｓ１２で得られた、作製される化粧材の凹凸のための高さＨ（ｘ，ｙ）を、これに対応する版を作製するための深さＦ（ｘ，ｙ）に変換して深さデータを得る。すなわち、高さＨ（ｘ，ｙ）による凹凸の相補的形状となる凹凸模様を表面に有するように深さＦ（ｘ，ｙ）を作成する。
この深さデータＦ（ｘ，ｙ）により版の表面に凹凸を形成すれば、この版により賦型される化粧材の表面の凹凸は高さデータＨ （ｘ，ｙ）に準じたものとなる。
【００９０】
本実施形態では、高さＨ（ｘ，ｙ）を深さＦ（ｘ，ｙ）に変換するとき同じ尺度で逆となるように変換した。すなわち「高さ」を正、「深さ」を負で表せば、Ｆ（ｘ，ｙ）＝−Ｈ（ｘ，ｙ）である。ただし、これに限定されることなく、表現の必要に応じて、所定の係数αを乗じて高さＨ（ｘ，ｙ）を深さＦ（ｘ，ｙ）に変換してもよい。たとえば、Ｆ（ｘ，ｙ）＝αＨ（ｘ，ｙ）で変換してもよい。ここでαは正負いずれであってもよい。
これによれば、αを変更するだけで同じ高さデータから異なる印象を与える複数種類の化粧材を製造することができる。
【００９１】
＜＜Ｓ１４：版作製＞＞
版作製工程（Ｓ１４）では、工程Ｓ１３で得た深さF（ｘ，ｙ）による深さデータを用いて表面に凹凸を有する版を作製する。ここでは１つの例として金属ロールによるエンボス版を例示する。より具体的には以下のようにエンボス版を作製する。
【００９２】
まず、図９に示したような最終的にエンボス版２０となる金属ロール２０を準備する。金属ロール２０は、例えば、軸方向両端部に回転駆動軸（ｓｈａｆｔ）２１を有する中空の鉄製の円筒の表面に銅層をメッキ形成したものが挙げられる。金属ロール２０の表面は砥石等で研磨して粗面化処理し、彫刻用レーザー光の鏡面反射による彫刻効率の低下を抑制することが好ましい。
【００９３】
そして、図９に模式的に示したように、レーザー光直接彫刻機を用い、用意した金属ロール２０の表面を、工程Ｓ１３で作成した座標ごとの深さデータに基づいて彫刻する。
金属ロール２０は、その回転駆動軸２１を介して電動機で駆動し、回転駆動軸２１を中心軸として回転する。その際、レーザーヘッド２２から出射した光Ｌにより、金属ロール２０の表面を走査する。レーザー光Ｌの一例としては、発振波長１０２４ｎｍ、スポット径１０μｍ、出力３６０Ｗのファイバーレーザー光が挙げられる。
レーザー光Ｌで金属ロールの表面を走査する際には、工程Ｓ１３で作成した深さＦ（ｘ，ｙ）の深さに応じて、座標（ｘ，ｙ）ごとにレーザー光をＯＮ−ＯＦＦ切換（照射又は非照射の切換）を行い、照射位置には１回のレーザー光照射による金属の蒸発で凹部が形成される。上記に例示したレーザーの条件では、１回のレーザー光照射により、深さ１０μｍの凹部が形成される。
かかるレーザー光による金属ロール表面に対する走査を１０回程度繰り返す。また、蒸発した金属が粉体となって金属ロール２０の表面に残留又は付着することを防止するため、彫刻液吐出口２３から彫刻液Ｔを金属ロールの表面のレーザー光照射領域に吹き付けた状態でレーザー光照射を行うことが好ましい。
走査が１０回の場合、例えば、位置（ｘ１、ｙ１）における深さＦが５０μｍのときには、１０回の走査のうち最初の５回分のみレーザー光を照射（ＯＮ）し、残り５回分については、レーザー光が非照射（ＯＦＦ）となるよう制御する。
このように、金属ロール２０の表面をレーザーで微細に彫刻することにより、上述した条件１−１〜１−２、２−１〜２−２を満たす表面形状を有する化粧材を形成できる版を作製することができる。
【００９４】
このようにして凹凸を彫刻した後には、彫刻液を洗浄し、その後に電解研磨を行って金属ロール２０の表面に付着した金属の残渣を除去することが好ましい。そして、該金属ロール２０の表面には、耐久性を向上するため、硬質クロムメッキ等でメッキ処理することが好ましい。メッキ層の厚みは通常１０μｍ程度である。
【００９５】
以上の工程Ｓ１１〜Ｓ１４により、化粧材表面の凹凸形状と相補的な形状を備えた版２０（化粧材用成形型、本実施形態ではエンボス版）を得ることができる。
【００９６】
＜＜Ｓ１５：賦型＞＞
賦形工程（Ｓ１５）は、工程Ｓ１４で作製した版（エンボス版）を用いて、凹凸（凸条部１ｐ、凹条部１ｒ）を形成する前の化粧材にエンボス加工を行って化粧材を作製する。
エンボス加工は、適宜な公知の方法によれば良く、特に制限はない。エンボス加工時の温度及び圧力は、通常、１２０〜１８０℃、１０〜５０ｋｇ／ｃｍ２程度である。
エンボス加工の代表的な方法は例えば次のようなものである。
まず、軟化した樹脂基材の表面にエンボス版を押圧して該基材表面にエンボス版表面の凹凸模様を賦形する。そして樹脂基材を冷却や光照射により固化して、樹脂基材上の凹凸模様を固定する。その後に凹凸模様が賦形された樹脂をエンボス版から離型する。
【実施例】
【００９７】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。なお、「部」は特に断りのない限り質量基準である。
【００９８】
１．評価
１−１．照り
実施例及び比較例で得られた化粧材について、蛍光灯の照明下で、任意の成人２０人に、照りを感じるか否かについて目視評価させた。
Ａ：照りが良好と答えた人が１８人以上であった。
Ｂ：照りが良好と答えた人が１５〜１７人であった。
Ｃ：照りが良好と答えた人が１４人以下であった。
【００９９】
１−２．天然の質感
実施例及び比較例で得られた化粧材について、蛍光灯の照明下で、任意の成人２０人に、天然の質感の有無を目視評価させた。
Ａ：天然の質感があると答えた人が１８人以上であった。
Ｂ：天然の質感があると答えた人が１５〜１７人であった。
Ｃ：天然の質感があると答えた人が１４人以下であった。
【０１００】
２．エンボス版の作製
図８に示す木目模様が濃度で表現された濃度分布画像を用いて、明細書本文の工程Ｓ１１〜Ｓ１４に準じて、表面が硬質クロムメッキ処理されたエンボス版Ａを作製した。金属ロール表面に対する走査は１０回とした。
また、工程Ｓ１２で得られた高さデータを部分的に変更した以外は、上記と同様にして、エンボス版Ｂ〜Ｃを作製した。
【０１０１】
３．化粧材の作製
［実施例１］
着色基材（厚さ６０μｍの白色ポリプロピレンフィルム）上に、グラビア多色印刷により、バインダー樹脂がアクリルポリオール６０質量部とヘキサメチレンジイソシアネート４０質量部とからなり黒褐色の顔料を含むインキによる導管溝模様の絵柄層、及び、導管溝模様のインキと同じバインダー樹脂に黄褐色の顔料を含むインキによる導管部以外の木肌模様からなる厚み１μｍの木目柄の絵柄層を形成した。次いで、平面視において、木肌模様の絵柄層を形成した箇所の直上部に対応させて、下記処方の光輝性インキ層形成用塗布液をグラビア印刷法により塗布、乾燥して、厚み３μｍの光輝性インキ層を形成した。
次いで、着色基材の絵柄層とは反対側の面に、プライマー層（ポリエステル樹脂，厚さ：５μｍ）を順次形成した。次いで、プライマー層上に、表面保護層（透明ポリプロピレン樹脂シート、厚さ：８０μｍ）を押出しラミネート方式で積層した。
次いで、表面保護層を加熱して軟化状態にし、上記「２」で作製したエンボス版Ａを用いて表面保護層側の面からエンボス処理を施し、表面保護層側の面に凸条部及び凹条部を形成し、実施例１の化粧材を得た。なお、得られた化粧材の表面形状を表１に示す。
【０１０２】
＜光輝性インキ層形成用塗布液＞
・パール顔料  ３５質量部
（ホワイトパール、粒径２５μｍ）
・アクリル樹脂  ６５質量部
・希釈溶剤  適量
【０１０３】
［実施例２〜３］
エンボス版Ａをエンボス版Ｂ〜Ｃに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜３の化粧材を得た。
【０１０４】
［比較例１］
比較例１の化粧材として、特開２００１−９９０７号公報の実施例の化粧材を作製した。
【０１０５】
【表１】
2020165229.tif 000003
【０１０６】
表１に示すように、実施例の化粧材は、照りに優れるとともに、天然の質感を付与し得るものであり、意匠性を極めて良好にできるものであることが確認できる。
【符号の説明】
【０１０７】
１ｐ：凸条部
１ｒ：凹条部
２：基材
３：装飾層
３ａ：光輝性インキ層
４：着色基材
５：表面保護層
１０：化粧材
２０：版（エンボス版、金属ロール）
２１：回転駆動軸
２２：レーザーヘッド
２３：彫刻液吐出口
【図１】
2020165229.tif 000004
【図２】
2020165229.tif 000005
【図３】
2020165229.tif 000006
【図４】
2020165229.tif 000007
【図５】
2020165229.tif 000008
【図６】
2020165229.tif 000009
【図７】
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【図８】
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【図９】
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