(57)【要約】【課題】識別表示の視認性を良好にし、ケーブルの配線作業における作業性を向上することができるケーブル、及び、このケーブルの製造方法を提供する。【解決手段】  ケーブル１は、絶縁線心２とシース３とを備える。シース３の外面６には、凹部１０と凸部１１とが連続するように形成された凹凸部９が設けられている。凹凸部９には、識別表示１３をプリントしてなる識別表示部１２が形成されている。識別表示部１２は、蓄光蛍光塗料１４にて識別表示１３をプリントしてなり且つ蓄光蛍光塗料１４が少なくとも凹部１０内に存在するように形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体に絶縁体を被覆してなる絶縁線心と、
該絶縁線心の外周に被覆されるシースと、
を備え、
該シースの外面には、
凹部と凸部とが連続するように形成された凹凸部が設けられ、
該凹凸部には、
ケーブルを識別する識別表示をプリントしてなる識別表示部が形成され、
該識別表示部は、
蓄光機能と蛍光機能とを有する蓄光蛍光塗料にて前記識別表示をプリントしてなり且つ前記蓄光蛍光塗料が少なくとも前記凹部内に存在するように形成される
ことを特徴とするケーブル。
【請求項２】
請求項１に記載のケーブルにおいて、
前記凹部は、
前記識別表示部の外面側の前記蓄光蛍光塗料が消失した場合であっても前記凹部内に前記蓄光蛍光塗料が存在することが可能な深さとなるように形成される
ことを特徴とするケーブル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のケーブルにおいて、
前記凹凸部は、
ケーブルの長手方向に沿って形成される
ことを特徴とするケーブル。
【請求項４】
導体に絶縁体を被覆してなる絶縁線心の外周にシースを被覆する工程と、
該シースの外面に凹部と凸部とが連続するような凹凸部を形成する工程と、
該凹凸部にケーブルを識別する識別表示をプリントして識別表示部を形成する工程と、
を含み、
該識別表示部を形成する工程では、
蓄光機能と蛍光機能とを有する蓄光蛍光塗料にて前記識別表示をプリントし且つ前記蓄光蛍光塗料が少なくとも前記凹部内に存在するように形成する
ことを特徴とするケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁線心の外周に被覆されるシースを備えるケーブル、及び、このケーブルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、屋内配線用の電力ケーブル（以下、「ケーブル」という）として、ＶＶＦ（ビニル絶縁ビニルシースケーブル）やＥＥＦ（ポリエチレン絶縁耐熱ポリエチレンシースケーブル）などの平型ケーブルが一般的に使用されている。図５に図示するように、一般的なケーブル１００は、導体１０２の外周に絶縁体１０３を被覆してなる絶縁線心１０１を複数本（図５では、２本）並べ、絶縁線心１０１の外周にシース１０４を被覆して構成されている。
【０００３】
図５に図示するように、ケーブル１００は、一般的に、シース１０４の外面１０５にケーブル１００を識別するための識別表示（「マーキング表示」ともいう）１０７をプリントしてなる識別表示部１０６が形成されている。識別表示部１０６は、油性塗料やインクジェット方式等にて識別表示１０７をプリントしてなるものである。識別表示１０７は、法律等にて規定されており、例えば、電気用品表示（ＰＳＥマーク）、製造者名、製造年、ＪＩＳ認証表示、製品の記号（ＶＶ）、鉛フリービニルの表示等がある。
【０００４】
上記識別表示１０７は、周囲に光源が無いような暗い場所等において視認することが想定されていないため、暗転時における識別表示１０７の視認性については考慮されていない。そのため、屋根裏等の暗い場所においてケーブル１００の配線作業を行う場合には、識別表示１０７の視認性が悪く、ケーブル１００の配線ミスが生じる等、上記配線作業における作業性の低下に繋がっていた。
【０００５】
ここで、特許文献１には、ケーブルの被覆部材のマークを、蓄光素材から構成された蓄光インクにてプリントする技術や、上記マークを、紫外光を吸収して発光する素材（例えば、蛍光体）から構成された蛍光インクにてプリントする技術が開示されている。このような特許文献１に開示された技術によれば、マークが蓄光又は紫外光の照射による発光により、暗い場所等におけるマークの視認性が良好になりケーブルの配線が容易になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１５８８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１に開示された技術を屋内配線用のケーブルに採用した場合、すなわち、シースの外面に上記蓄光インク又は上記蛍光インクにて識別表示をプリントして識別表示部を形成しようとする場合、つぎのような問題点がある。
【０００８】
すなわち、識別表示を上記蓄光インクにてプリントした場合、この識別表示は、暗転時では蓄光機能により視認性が良好となるような輝度にて発光する。しかしながら、上記識別表示は、明るいときや明るさが十分でないときは、ケーブルの配線作業を行う作業者（以下、「作業者」という）にとって視認性が良好となるような輝度にて発光し難くなる。また、識別表示を上記蛍光インクにてプリントした場合、この識別表示を発光させるため、紫外光を照射する紫外光照射機器を用いるこが前提となる。このような識別表示は、明るいとき、明るさが十分でないとき、及び、暗いときのいずれにおいても紫外光照射機器がなければ発光しない。
【０００９】
このように、特許文献１に開示された技術を屋内配線用のケーブルに採用しても、明るいとき、明るさが十分でないとき、及び、暗いときのいずれにおいても、識別表示を作業者にとって視認性が良好となるような輝度にて発光させることは難しいという問題点がある。したがって、識別表示の視認性が悪くケーブルを識別できず、ケーブルの配線作業における配線ミスが生じる等、作業性が悪くなる虞があるという問題点がある。
【００１０】
その他、特許文献１に開示された技術では、識別表示をシースの外面に直接プリントするため、シースの外面が擦れることにより、識別表示が消失してしまうというような虞がある。このように、識別表示が消失してしまうと、暗いときや明るさが十分でないときのみならず、明るいときであっても作業者はケーブルを識別できない虞がある。したがって、上記の点からも、ケーブルの配線作業における配線ミスが生じる等、作業性が悪くなる虞があるという問題点がある。
【００１１】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、識別表示の視認性を良好にし、ケーブルの配線作業における作業性を向上することができるケーブル、及び、このケーブルの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のケーブルは、導体に絶縁体を被覆してなる絶縁線心と、該絶縁線心の外周に被覆されるシースと、を備え、該シースの外面には、凹部と凸部とが連続するように形成された凹凸部が設けられ、該凹凸部には、ケーブルを識別する識別表示をプリントしてなる識別表示部が形成され、該識別表示部は、蓄光機能と蛍光機能とを有する蓄光蛍光塗料にて前記識別表示をプリントしてなり且つ前記蓄光蛍光塗料が少なくとも前記凹部内に存在するように形成されることを特徴とする。
【００１３】
このような特徴を有する本発明によれば、蓄光蛍光塗料にてプリントされた識別表示は、蓄光機能により、光のエネルギーを吸収させた後、暗くなると蓄えた光を放出し、作業者にとって視認性が良好となるような高輝度にて発光する。また、上記識別表示は、蛍光機能により、明るいときは、光のエネルギーを用いて作業者にとって視認性が良好となるような高輝度にて発光する。また、上記識別表示は、蓄光機能及び蛍光機能により、明るさが十分でないときは、蓄えた光の放出による発光と、少ない光のエネルギーを用いた発光により、作業者にとって視認性が良好となるような高輝度にて発光する。したがって、識別表示は、明るいとき、明るさが十分でないとき、及び、暗いときのいずれにおいても、作業者にとって視認性が良好となるような高輝度にて発光する。
【００１４】
また、本発明によれば、蓄光蛍光塗料が少なくとも凹部内に存在することから、蓄光蛍光塗料に、本来、適さない絶縁材料にてシースを形成した場合であっても、シースの材料に関係無く蓄光蛍光塗料にて識別表示をプリントできるようになる。また、本発明によれば、蓄光蛍光塗料が少なくとも凹部内に存在することから、シースの外面が擦れた場合であっても凹部内の蓄光蛍光塗料が残存するため、識別表示が消失し難くなる。
【００１５】
また、本発明によれば、凹凸部が設けられたシースの外面が他の面（摺接面）に摺接したとき、凹凸部と摺接面との間に生じる摩擦力は、従来のシースの外面が摺接面に摺接したときの、この外面と摺接面との間に生じる摩擦力よりも小さくなる。したがって、本発明に係るケーブルを、例えば、ケーブル配線に用いる管路に挿通したとき、凹凸部と管路の内面との間に生じる摩擦力は、従来のシースの外面と管路の内面との間に生じる摩擦力と比べて小さくなる。
【００１６】
また、本発明によれば、シースの外面は、凹凸部が設けられることにより、あたかも無数の切り込みが形成されたような状態になっている。このようなシースに電工ナイフ等の刃先を挿入する（刃入れをする）際、凹凸部に上記刃先をあてがいケーブルの軸方向に直交する方向に荷重を掛けることにより、従来のシースと比べて刃入れがし易くなる。
【００１７】
請求項２記載の本発明のケーブルは、請求項１に記載のケーブルにおいて、前記凹部は、前記識別表示部の外面側の前記蓄光蛍光塗料が消失した場合であっても前記凹部内に前記蓄光蛍光塗料が存在することが可能な深さとなるように形成されることを特徴とする。
【００１８】
このような特徴を有する本発明によれば、凹部は、識別表示部の外面側の蓄光蛍光塗料が消失した場合であっても凹部内に蓄光蛍光塗料が存在可能な深さであることから、蓄光蛍光塗料に本来適さない絶縁材料にてシースを形成した場合やシースの外面が擦れて識別表示部の外面側の蓄光蛍光塗料が消失した場合であっても、凹部内の蓄光蛍光塗料が残存し易くなる。このように、凹部を上記深さに形成することにより、識別表示が、より消失し難くなる。したがって、シースの材料に関係無く蓄光蛍光塗料にて識別表示をプリントし易くなるとともに、シースの外面が擦れて識別表示部の外面側の蓄光蛍光塗料が消失した場合であっても識別表示を視認性が良好となるような高輝度にて発光させることができる。
【００１９】
請求項３記載の本発明のケーブルは、請求項１又は２に記載のケーブルにおいて、前記凹凸部は、ケーブルの長手方向に沿って形成されることを特徴とする。
【００２０】
このような特徴を有する本発明によれば、凹凸部は、ケーブルの長手方向に沿って形成されることから、ケーブルを識別するための識別表示を、従来のケーブルと同様、ケーブルの長手方向に沿って表示することができる。
【００２１】
上記課題を解決するためになされた請求項４記載の本発明のケーブルの製造方法は、導体に絶縁体を被覆してなる絶縁線心の外周にシースを被覆する工程と、該シースの外面に凹部と凸部とが連続するような凹凸部を形成する工程と、該凹凸部にケーブルを識別する識別表示をプリントして識別表示部を形成する工程と、を含み、該識別表示部を形成する工程では、蓄光機能と蛍光機能とを有する蓄光蛍光塗料にて前記識別表示をプリントし且つ前記蓄光蛍光塗料が少なくとも前記凹部内に存在するように形成することを特徴とする。
【００２２】
このような特徴を有する本発明によれば、蓄光蛍光塗料にてプリントされた識別表示は、蓄光機能により、光のエネルギーを吸収させた後、暗くなると蓄えた光を放出し、作業者にとって視認性が良好となるような高輝度にて発光する。また、上記識別表示は、蛍光機能により、明るいときは、光のエネルギーを用いて作業者にとって視認性が良好となるような高輝度にて発光する。また、上記識別表示は、蓄光機能及び蛍光機能により、明るさが十分でないときは、蓄えた光の放出による発光と、少ない光のエネルギーを用いた発光により、作業者にとって視認性が良好となるような高輝度にて発光する。したがって、識別表示は、明るいとき、明るさが十分でないとき、及び、暗いときのいずれにおいても、作業者にとって視認性が良好となるような高輝度にて発光する。
【００２３】
また、本発明によれば、蓄光蛍光塗料が少なくとも凹部内に存在することから、蓄光蛍光塗料に、本来、適さない絶縁材料にてシースを形成した場合であっても、シースの材料に関係無く蓄光蛍光塗料にて識別表示をプリントできるようになる。また、本発明によれば、蓄光蛍光塗料が少なくとも凹部内に存在することから、シースの外面が擦れた場合であっても凹部内の蓄光蛍光塗料が残存するため、識別表示が消失し難くなる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、識別表示は、暗いときや明るさが十分でないとき、視認性が良好となるような輝度にて発光することができるため、識別表示の視認性を良好にし、ケーブルの配線作業における作業性を向上することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るケーブルの実施例を示す図であって、周囲に光源があるような明るい状況（明るいとき）におけるケーブルの斜視図である。
【図２】本発明に係るケーブルの実施例を示す図であって、周囲の明るさが十分でない状況（明るさが十分でないとき）におけるケーブルの斜視図である。
【図３】本発明に係るケーブルの実施例を示す図であって、周囲に光源が無いような暗い状況（暗いとき）におけるケーブルの斜視図である。
【図４】シースの外面における凹凸部の断面図である。
【図５】従来例のケーブルの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図１−図４を参照しながら、本発明に係るケーブルの実施例を説明する。
【実施例】
【００２７】
図１は本発明に係るケーブルの実施例を示す図であって、周囲に光源があるような明るい状況（明るいとき）におけるケーブルの斜視図、図２は本発明に係るケーブルの実施例を示す図であって、周囲の明るさが十分でない状況（明るさが十分でないとき）におけるケーブルの斜視図、図３は本発明に係るケーブルの実施例を示す図であって、周囲に光源が無いような暗い状況（暗いとき）におけるケーブルの斜視図、図４はシースの外面における凹凸部の断面図である。
【００２８】
図１−図３において、引用符号１は、本発明のケーブルを示している。図１−図３に図示するケーブル１は、所謂、平型ケーブルであって、本実施例では、複数本（本実施例では、２本）平行に並ぶ絶縁線心２と、シース３とを備えて構成されている。本実施例では、絶縁線心２を２本備えて構成されているが、これに限定されるものではない。その他、特に図示しないが、絶縁線心２を１本備えて構成されるものであってもよいものとする。また、特に図示しないが、絶縁線心２を３本以上備えて構成されるものであってもよいものとする。以下、本発明のケーブル１の各構成について説明する。
【００２９】
まず、絶縁線心２について説明する。
図１−図３に図示する絶縁線心２は、導体４と、導体４の外周に樹脂材料を押出成形することにより所定の厚みで形成された絶縁体５とを備えて構成されている。上記樹脂材料としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレンプロピレン共重合体等が挙げられる。
【００３０】
つぎに、シース３について説明する。
図１に図示するシース３は、絶縁線心２を２本平行に配列し絶縁線心２の外周に樹脂材料を押出成形することにより所定の厚みで形成されている。上記樹脂材料としては、絶縁体４と同様、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレンプロピレン共重合体等が挙げられる。
【００３１】
シース３の外面６は、ケーブル１を、この長手方向（ケーブル１の軸方向）に直交する方向に切断したときの断面が長円形となるように形成されている。図１−図３に図示するように、シース３の外面６は、平面的に形成される一対の平面部７と、曲面状に形成される一対の曲面部８とを備えている。図１−図３に図示するように、一対の平面部７は、２本の絶縁線心２が並ぶ方向に直交する方向の位置に配置されるように形成されている。図１−図３に図示するように、一対の曲面部８は、２本の絶縁線心２が並ぶ方向の位置に配置されるように形成されている。
【００３２】
図１−図４に図示するように、一対の平面部７のうちの一方には、凹凸部９が設けられている。図１−図３に図示するように、凹凸部９は、平面部７における２本の絶縁線心２の間の直上に、ケーブル１の長手方向に沿って帯状に形成されている。図１−図３に図示するように、凹凸部９は、本実施例では、ケーブル１の長手方向に沿って連続的に形成されている（一例であるものとする。その他、特に図示しないが、凹凸部９を、ケーブル１の長手方向に沿って間欠的に形成してもよいものとする）。
【００３３】
図１−図３に図示するように、凹凸部９は、平面部７に細かいスリットを入れることにより形成されている。図４に図示するように、凹凸部９は、凹部１０と凸部１１とがケーブル１の長手方向に連続するように形成されている。このような凹凸部９によれば、後述する識別表示部１２（識別表示１３）を、従来のケーブル１００（図５参照）と同様、ケーブル１の長手方向に沿って表示することができるようになる。
【００３４】
凹凸部９は、この凹凸部９と図示しない他の面（以下、「摺接面」という）との間に生じる摩擦力が、凹凸部９の無い平滑なシースの外面（例えば、図５に図示するシース１０４の外面１０５）と摺接面との間に生じる摩擦力よりも小さくなるように形成されている。このような凹凸部９によれば、この凹凸部９が設けられたシース３の外面６（平面部７）が摺接面に摺接したときの凹凸部９と摺接面との間に生じる摩擦力を、従来のシース１０４の外面１０５が摺接面に摺接したときの、この外面１０５と摺接面との間に生じる摩擦力よりも小さくすることができるようになる。
【００３５】
また、凹凸部９は、シース３の外面６（平面部７）に、あたかも無数の切り込みが形成されたような状態となるように設けられている。凹凸部９は、シース３に刃入れをする際に、従来のシース（例えば、図５に図示するシース１０４）に比べて刃入れがし易くなるように形成されている。ここで、上記「刃入れ」とは、シース３に電工ナイフ等の刃先を挿入することをいう。
【００３６】
図４に図示するように、凹部１０は、この深さが、後述する識別表示部１２の外面側の蓄光蛍光塗料１４が消失した場合であっても凹部１０内に蓄光蛍光塗料１４が存在することが可能な深さとなるように形成されている。ここで、凹部１０の上記「深さ」は、図４に図示する凸部１１の頂部１５の位置（図４に図示する仮想線Ｘの位置）から凹部１０の底部１６の位置までの距離をいうものとする。なお、上記「識別表示部の外面側」は、適宜、「識別表示部の外側」と読み替えてもよいものとする。
【００３７】
上記凹部１０によれば、識別表示部１２の外面側の蓄光蛍光塗料１４が消失したような場合であっても、凹部１０内に蓄光蛍光塗料１４が残存する。ここで、「識別表示部１２の外面側の蓄光蛍光塗料１４が消失したような場合」とは、以下のような場合をいうものとする。すなわち、例えば、識別表示部１２を形成した当初、識別表示部１２は、この外面の位置が図４に図示する仮想線Ｘの位置にあったが、ケーブル１の外面６が擦れる等により識別表示部１２の外面側の蓄光蛍光塗料１４が消失したような場合をいうものとする。
【００３８】
図１−図４に図示するように、凹凸部９には、識別表示部１２が形成されている。図１−図３に図示するように、識別表示部１２は、ケーブルを識別する識別表示１３をプリントしてなるものである。識別表示１３は、「マーキング表示」ともよばれ、文字、図形、及び記号等にて表示されている。識別表示１３は、法律等にて規定されており、例えば、電気用品表示（ＰＳＥマーク）、製造者名、製造年、ＪＩＳ認証表示、製品の記号（ＶＶ）、鉛フリービニルの表示等が表示されている。
【００３９】
識別表示部１２は、蓄光蛍光塗料１４にて識別表示１３をプリントしてなるものである。図４に図示するように、識別表示部１２（識別表示１３）は、蓄光蛍光塗料１４が少なくとも凹部１０内に存在するように形成されている。
【００４０】
蓄光蛍光塗料１４は、蓄光機能と蛍光機能とを有する塗料である。本実施例では、識別表示１３に用いる蓄光及び蛍光の特長を併せ持つ蓄光蛍光塗料１４として、例えば、アルファペイント株式会社製  商品名「ＬＵＭＩＡＬＰＨＡＣＯＡＴ（登録商標）」を採用するものとする。上記例示した蓄光蛍光塗料１４は、ＪＩＳ  Ｚ  ９１０７：２００８に準拠した試験をクリアするものである。
【００４１】
ここで、ＪＩＳ  Ｚ  ９１０７：２００８に準拠した試験は、以下の方法にて行う。まず、試料（ここでは、上記例示した蓄光蛍光塗料１４を塗布した試料）を暗所に４８時間以上、外光を遮断した状態で保管する。しかる後、常用光源Ｄ６５を用い、所定の測定面積の試料面を２００ｌｘの照度で２０分間照射する。照射を取り去った後、２分後、１０分後、３０分後、６０分後の輝度を測定する。以上により、上記試験が完了する。
【００４２】
上記例示した蓄光蛍光塗料１４は、太陽光、蛍光灯など光のエネルギーを吸収し、暗くなると蓄えた光を放出し発光することができるものである。このような蓄光蛍光塗料１４にてプリントされた識別表示１３に光のエネルギーを吸収させた後、暗くなると識別表示１３が高輝度にて発光する。また、上記例示した蓄光蛍光塗料１４は、明るさが十分でないときは光のエネルギーにより鮮明な色を発することができるものである。このような蓄光蛍光塗料１４にてプリントされた識別表示１３は、明るさが十分でないとき少ない光のエネルギーを用いて高輝度にて発光する。
【００４３】
また、上記例示した蓄光蛍光塗料１４は、水性塗料であるため、環境に悪影響を及ぼす虞が無いものである。このように、蓄光蛍光塗料１４は、環境に配慮されたものとなっている。
【００４４】
ところで、蓄光蛍光塗料１４のような水性塗料は、ポリエチレンやポリプロピレンに、本来、適さないものである。このため、シース３を構成する樹脂材料としてポリエチレン等を選択した場合、上記例示した蓄光蛍光塗料１４にて識別表示１３をシース３の外面６にプリントすることは、従来であれば困難であった。ここで、本実施例では、蓄光蛍光塗料１４が少なくとも凹部１０内に存在することから、ポリエチレン等にてシース３を形成した場合であっても、上記例示した蓄光蛍光塗料１４にて識別表示１３をプリントすることができる。
【００４５】
つぎに、本発明のケーブル１の製造方法について説明する。
まず、第１の工程（絶縁線心製造工程）において、絶縁線心２を製造する。絶縁線心２の製造は、押出成形によって行う。すなわち、導体４の外周に樹脂材料を押出成形することにより絶縁体５を所定の厚みで形成する。
【００４６】
つぎに、第２の工程（シース形成工程）において、シース３を形成しケーブル１を製造する。まず、絶縁線心２を２本平行に並べる。しかる後、２本の絶縁線心２の外周に樹脂材料を押出成形することによりシース３を所定の厚みで形成する。
【００４７】
つぎに、第３の工程（凹凸部形成工程）において、シース３の外面６に凹凸部９を形成する。凹凸部９の形成は、図示しない凹凸部形成手段（凹凸部形成装置）を用いて行う。凹凸部形成手段は、特に図示しないが、凹凸部形成ロールを備えて構成されている。凹凸部形成ロールは、一般的なケーブルの製造において用いられる公知のロールを応用したものであり、外周面に細かいスリットが形成されている。凹凸部９の形成は、第２の工程において製造したケーブル１を、凹凸部形成ロールに通過させることにより行う。
【００４８】
つぎに、第４の工程（識別表示部形成工程）において、識別表示部１２を形成する。識別表示部１２の形成は、凹凸部９に識別表示１３をプリントすることにより行う。第４の工程では、先に説明した蓄光蛍光塗料１４にて識別表示１３をプリントする。また、第４の工程では、蓄光蛍光塗料１４が少なくとも凹部１０内に存在するように識別表示部１２（識別表示１３）を形成する。以上により、本発明のケーブル１の製造が完了する。
【００４９】
つぎに、本発明のケーブル１を用いて、周囲に光源があるような明るい状況（明るいとき）、周囲の明るさが十分でない状況（明るさが十分でないとき）、及び、周囲に光源が無いような暗い状況（暗いとき）、それぞれにおいて配線作業をするときの、本発明のケーブル１の作用について説明する。
【００５０】
図１に図示するように、周囲に光源があるような明るい状況（明るいとき）においてケーブル１の配線作業をするとき、識別表示部１２の識別表示１３は、以下のように発光する。すなわち、識別表示１３は、蛍光機能により、光のエネルギーを用いて、上記配線作業を行う作業者（以下、「作業者」という）にとって視認性が良好となるような高輝度にて発光する。なお、図１において識別表示１３は、白色にて図示しているが、実際には黄色にて発光する。
【００５１】
図２に図示するように、周囲の明るさが十分でない状況（明るさが十分でないとき）においてケーブル１の配線作業をするとき、識別表示部１２の識別表示１３は、以下のように発光する。すなわち、識別表示１３は、蓄光機能により、あらかじめ、光のエネルギーを吸収させて蓄えた光を放出し、且つ、蛍光機能により、少ない光のエネルギーを用いて発光することにより、作業者にとって視認性が良好となるような高輝度にて発光する。なお、図２において識別表示１３は、グレーにて図示しているが、実際には黄色と緑色とを混合したような色（黄緑色）にて発光する。
【００５２】
図３に図示するように、周囲に光源が無いような暗い状況（暗いとき）においてケーブル１の配線作業をするとき、識別表示部１２の識別表示１３は、以下のように発光する。すなわち、識別表示１３は、蓄光機能により、あらかじめ、光のエネルギーを吸収させた後、暗くなると蓄えた光を放出し、作業者にとって視認性が良好となるような高輝度にて発光する。なお、図３において識別表示１３は、黒色にて図示しているが、実際には緑色にて発光する。
【００５３】
上記の通り、識別表示１３は、明るいとき、明るさが十分でないとき、及び、暗いときのいずれにおいても、作業者にとって視認性が良好となるような高輝度にて発光する。したがって、本発明によれば、明るさが十分でないときや暗いときであっても、作業者にとって識別表示１３の視認性が良好になるため、通常の明るさと同等の視認性を確保でき、ケーブルの配線作業における配線ミスが起き難くなる。
【００５４】
つぎに、本発明における識別表示部１２の消失を防ぐ作用について説明する。
先に説明した通り、蓄光蛍光塗料１４のような水性塗料は、ポリエチレン等に、本来、適さないものである。ここで、本発明によれば、図４に図示するように、識別表示部１２は、蓄光蛍光塗料１４が少なくとも凹部１０内に存在するように形成されることから、ポリエチレン等にてシース３を形成した場合であっても、蓄光蛍光塗料１４にて識別表示１３をプリントすることができる。したがって、シース３の絶縁材料として水性塗料に適さない材料（例えば、ポリエチレン等）を採用した場合であっても、蓄光蛍光塗料１４にて識別表示１３をプリントでき、蓄光蛍光塗料１４が少なくとも凹部１０内に存在するため、識別表示部１２の消失を防ぐことができる。
【００５５】
また、本発明によれば、図４に図示するように、蓄光蛍光塗料１４が少なくとも凹部１０内に存在することから、シース３の外面６が擦れた場合であっても凹部１０内の蓄光蛍光塗料１４が残存するため、識別表示部１２の消失を防ぐことができる。
【００５６】
さらに、本発明によれば、凹部１０は、識別表示部１２の外面側の蓄光蛍光塗料１４が消失した場合であっても凹部１０内に蓄光蛍光塗料１４が存在可能な深さであることから、以下のような作用がある。すなわち、蓄光蛍光塗料１４に、本来、適さない絶縁材料（例えば、ポリエチレン等）にてシース３を形成した場合や、シース３の外面６が擦れて識別表示部１２の外面（図４に図示する仮想線Ｘ）側の蓄光蛍光塗料１４が消失した場合であっても、凹部１０内の蓄光蛍光塗料１４が残存し易くなる。このように、凹部１０を上記深さに形成することにより、識別表示部１２が、より消失し難くなる。したがって、シース３の材料に関係無く蓄光蛍光塗料１４にて識別表示１３をプリントし易くなるとともに、シース３の外面６が擦れて識別表示部１２の外面側の蓄光蛍光塗料１４が消失した場合であっても識別表示１３を視認性が良好となるような高輝度にて発光させることができる。
【００５７】
つぎに、本発明のケーブル１を管路に挿通する際の作用について説明する。
図１−図３に図示するケーブル１を、ケーブル配線に用いる図示しない管路（以下、「管路」という）に挿入すると、シース３の外面６が管路の内面に摺接する。このように、シース３の外面６が管路の内面に摺接すると、外面６と管路の内面との間に摩擦力が生じる。ここで、凹凸部９は、この凹凸部９と摺接面との間に生じる摩擦力が、凹凸部９の無い平滑なシースの外面（例えば、図５に図示するシース１０４の外面１０５）と摺接面との間に生じる摩擦力よりも小さくなるように形成されていることから、以下のような作用がある。すなわち、ケーブル１によれば、凹凸部９が設けられたシース３の外面６（平面部７）が摺接面（ここでは、管路の内面）に摺接したときの凹凸部９と管路の内面との間に生じる摩擦力を、図５に図示する従来のシース１０４の外面１０５と管路の内面との間に生じる摩擦力よりも小さくすることができる。
【００５８】
つぎに、本発明のケーブル１のシース３に刃入れをする際の作用について説明する。
上記刃入れは、例えば、ケーブル１の端末処理のため、シース３に電工ナイフ等の刃先を挿入することにより行う。ケーブル１におけるシース３への刃入れは、まず、凹凸部９に図示しない電工ナイフ等の刃先をあてがう。しかる後、ケーブル１の軸方向に直交する方向（図１−図３においては紙面の表面から裏面に抜ける方向）に荷重（刃入れ荷重）を掛ける。ケーブル１によれば、凹凸部９に上記刃先をあてがい上記刃入れ荷重を掛けることにより、図５に図示する従来のシース１０４と比べて容易に刃入れをすることができる。
【００５９】
つぎに、本発明のケーブル１の効果について説明する。
以上、図１−図４を参照しながら説明してきたように、本発明のケーブル１によれば、識別表示１３は、暗いときや明るさが十分でないとき、視認性が良好となるような輝度にて発光することができるため、識別表示１３の視認性を良好にし、ケーブル１の配線作業における作業性を向上することができるという効果を奏する。
【００６０】
本発明のケーブル１によれば、上記効果の他、以下のような効果を奏する。
すなわち、本発明のケーブル１によれば、ケーブル１をケーブル配線用の管路に挿入する際にシース３の外面６が管路の内面に摺接したときの凹凸部９と管路の内面との間に生じる摩擦力を、従来のシース１０４の外面１０５と管路の内面との間に生じる摩擦力よりも小さくすることができるため、管路へのケーブル１の挿通性を向上することができるという効果を奏する。また、本発明のケーブル１によれば、上記挿通性を向上することができるため、管路へのケーブル１の挿通作業における作業性を向上することができるという効果を奏する。
【００６１】
また、本発明のケーブル１によれば、シース３に刃入れをする際に、凹凸部９に電工ナイフ等の刃先をあてがい刃入れ荷重を掛けることにより、従来のシース１０４と比べて刃先を挿入し易くなるため、ケーブル１の加工性を向上することができるという効果を奏する。
【００６２】
この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００６３】
上記説明では、本発明のケーブル１は、屋内配線用の電力ケーブルとして用いるものであるが、これに限定されるものではない。その他、例えば、工事現場等、明るさを十分に確保できない場所において用いることもできる。
【００６４】
また、本発明のケーブル１は、６００Ｖ−ＣＶＴケーブル、６６００Ｖ−ＣＶＴケーブル等にも適用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１…ケーブル、  ２…絶縁線心、  ３…シース、  ４…導体、  ５…絶縁体、  ６…外面、  ７…平面部、  ８…曲面部、  ９…凹凸部、  １０…凹部、  １１…凸部、  １２…識別表示部、  １３…識別表示、  １４…蓄光蛍光塗料、  １５…頂部、  １６…底部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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