(57)【要約】【課題】ガイドの交換を含めてカートリッジの交換を容易に行うことが可能な電動式の光コネクタ用清掃具を提供する。【解決手段】把持部３３を有する清掃具本体２２と、清掃用チップが先端部に設けられた清掃糸用ガイド２３を有し、清掃具本体２２に着脱可能に組付けられかつ組付状態で清掃具本体２２に対して回転自在に支持されたカートリッジ２４とを備える。カートリッジ２４が清掃具本体２２に対して回転することにより新しい清掃糸２６を清掃用チップに送るとともに使用済みの清掃糸２６を巻取る糸送り機構を備える。清掃時にカートリッジ２４を清掃具本体２２に対して回転させるモータ５１を備えている。【選択図】  図１
2020027217.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
把持部を有する清掃具本体と、
清掃用チップが先端部に設けられた清掃糸用ガイドを有し、前記清掃具本体に着脱可能に組付けられかつ組付状態で前記清掃具本体に対して回転自在に支持されたカートリッジと、
前記カートリッジに設けられ、前記カートリッジが前記清掃具本体に対して回転することにより新しい清掃糸を前記清掃用チップに送るとともに使用済みの清掃糸を巻取る糸送り機構と、
前記清掃具本体に設けられ、清掃時に前記カートリッジを前記清掃具本体に対して回転させるモータとを備えたことを特徴とする光コネクタ用清掃具。
【請求項２】
請求項１記載の光コネクタ用清掃具において、
前記カートリッジは、前記清掃具本体に前記清掃糸用ガイドと平行な方向へ移動自在に支持され、
さらに、前記清掃具本体と前記カートリッジとの間に設けられ、前記カートリッジを前記清掃糸用ガイドが前記清掃具本体から突出する方向に付勢する弾性部材と、
前記清掃具本体に設けられ、前記カートリッジが前記弾性部材のばね力に抗して予め定めた移動量だけ前記清掃具本体に対して移動することにより検出状態になる位置検出器と、
前記位置検出器が検出状態であるときに前記モータの動作を制御する制御回路とを備えていることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
【請求項３】
請求項２記載の光コネクタ用清掃具において、
前記制御回路は、前記位置検出器が非検出状態から検出状態に移行したときに前記モータの動作を開始させることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
【請求項４】
請求項２記載の光コネクタ用清掃具において、
前記清掃具本体は、手動式のスイッチを有し、
前記制御回路は、前記位置検出器が検出状態であるときに前記スイッチがオン操作されることにより前記モータの動作を開始させることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のうちいずれか一つに記載の光コネクタ用清掃具において、
前記制御回路は、前記モータの動作開始後に前記カートリッジが所定の回転角度だけ回ったときに前記モータを停止させることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光コネクタの接続端面を清掃するために用いる光コネクタ用清掃具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な光コネクタ用清掃具は、作業者が手で把持し、先端から突出した清掃糸で光コネクタの接続端面を拭き取るものが多い。近年においては、例えば非特許文献１に記載されているように、清掃糸の供給と巻取りとがモータの動力で行われるものも販売されている。ここで、非特許文献１に示されている光コネクタ用清掃具を図８を参照して説明する。図８に示す光コネクタ用清掃具１は、作業者（図示せず）が把持する把持部２を有する清掃具本体３と、この清掃具本体３の中に着脱可能かつ回転自在に組付けられたカートリッジ４と、清掃具本体３の先端部に着脱可能に取付けられたガイド５と、カートリッジ４を回転させる駆動装置６などを備えている。
【０００３】
カートリッジ４は、ガイド５の中に挿入される筒体７と、この筒体７の先端部内に設けられた清掃チップ（図示せず）を通るように清掃糸８を送る送り機構（図示せず）とを備えている。清掃チップは、清掃糸８が筒体７の先端から突出するように筒体７に設けられている。送り機構は、カートリッジ４が清掃具本体３に対して回転することにより清掃糸８が清掃チップの先端を通って移動するように構成されている。
ガイド５は、光コネクタ用アダプタ９の穴９ａの中に挿入されて光コネクタ１０に対する清掃糸８の位置を決めるためのもので、清掃具本体３に着脱可能に取付けられている。
【０００４】
駆動装置６は、カートリッジ４を回転させるモータ１１と、このモータ１１の動作を制御する制御回路１２などを備えている。モータ１１は、カートリッジ４に歯車１３，１４を介して接続されている。このモータ１１の回転が歯車１３，１４を介してカートリッジ４に伝達されることにより、カートリッジ４が清掃具本体３に対して回転する。
この光コネクタ用清掃具１において、清掃糸８が消費されて残量が無くなった場合は、カートリッジ４が新品の清掃糸を有するものと交換される。一方、ガイド５は、アダプタ９との接触により摩耗したり傷付いたりすることがあり、このような場合に新品と交換される。
さらに、この光コネクタ用清掃具１においては、清掃を行う光コネクタ１０の種類や大きさなどが変わった場合に、カートリッジ４およびガイド５がこの光コネクタ１０に適合するものと交換される。
【０００５】
カートリッジ４とガイド５の交換は、図９に示すように、清掃具本体３に対して個別に行われる。カートリッジ４は、清掃具本体３から後方に取外されて交換される。一方、ガイド５は、清掃具本体３から前方に取外されて交換される。カートリッジ４とガイド５とを交換するときは、光コネクタ１０に適合するカートリッジ４が選択され、このカートリッジ４に適したガイド５が選択される。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Aerotech AFC-3000 In-Adapter Ferrule Cleaner for LC 、[online]、[平成３０年８月６日検索]、インターネット<ＵＲＬ:https://www.fiberoptics4sale.com/products/afc-3000lc>
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
非特許文献１に開示された光コネクタ用清掃具１では、カートリッジ４とガイド５とがそれぞれ独立しており、交換やメンテナンスを個別に行う必要があった。この交換作業は、カートリッジ４に適合するガイド５を選ぶ作業も含まれるため、簡単に行うことができない。
【０００８】
本発明の目的は、ガイドの交換を含めてカートリッジの交換を容易に行うことが可能な電動式の光コネクタ用清掃具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するために、本発明に係る光コネクタ用清掃具は、把持部を有する清掃具本体と、清掃用チップが先端部に設けられた清掃糸用ガイドを有し、前記清掃具本体に着脱可能に組付けられかつ組付状態で前記清掃具本体に対して回転自在に支持されたカートリッジと、前記カートリッジに設けられ、前記カートリッジが前記清掃具本体に対して回転することにより新しい清掃糸を前記清掃用チップに送るとともに使用済みの清掃糸を巻取る糸送り機構と、前記清掃具本体に設けられ、清掃時に前記カートリッジを前記清掃具本体に対して回転させるモータとを備えたものである。
【００１０】
本発明は、前記光コネクタ用清掃具において、前記カートリッジは、前記清掃具本体に前記清掃糸用ガイドと平行な方向へ移動自在に支持され、さらに、前記清掃具本体と前記カートリッジとの間に設けられ、前記カートリッジを前記清掃糸用ガイドが前記清掃具本体から突出する方向に付勢する弾性部材と、前記清掃具本体に設けられ、前記カートリッジが前記弾性部材のばね力に抗して予め定めた移動量だけ前記清掃具本体に対して移動することにより検出状態になる位置検出器と、前記位置検出器が検出状態であるときに前記モータの動作を制御する制御回路とを備えていてもよい。
【００１１】
本発明は、前記光コネクタ用清掃具において、前記制御回路は、前記位置検出器が非検出状態から検出状態に移行したときに前記モータの動作を開始させるものであってもよい。
【００１２】
本発明は、前記光コネクタ用清掃具において、前記清掃具本体は、手動式のスイッチを有し、前記制御回路は、前記位置検出器が検出状態であるときに前記スイッチがオン操作されることにより前記モータの動作を開始させるものであってもよい。
【００１３】
本発明は、前記光コネクタ用清掃具において、前記制御回路は、前記モータの動作開始後に前記カートリッジが所定の回転角度だけ回ったときに前記モータを停止させるものであってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る光コネクタ用清掃具においては、カートリッジに清掃糸用ガイドが一体的に設けられている。このため、ガイドを清掃糸側の他の部品と組み合わせて使う従来の光コネクタ用清掃具と較べると、ガイドを清掃糸側の他の部品と適合するように選択する必要はなく、これらの部品を一括して交換することができる。
したがって、ガイドの交換を含めてカートリッジの交換を容易に行うことが可能な電動式の光コネクタ用清掃具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施の形態による光コネクタ用清掃具の構成を示す断面図である。
【図２】カートリッジと緩衝器の構成を示す断面図である。
【図３】光コネクタ用清掃具の清掃時の状態を示す断面図である。
【図４】制御回路の動作を説明するためのフローチャートである。
【図５】カートリッジを清掃具本体から取り外した状態を示す断面図である。
【図６】第２の実施の形態による光コネクタ用清掃具の構成を示す断面図である。
【図７】制御回路の動作を説明するためのフローチャートである。
【図８】従来の光コネクタ用清掃具の構成を示す断面図である。
【図９】カートリッジとガイドとを清掃具本体から取り外した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１の実施の形態）
以下、本発明に係る光コネクタ用清掃具の一実施の形態を図１〜図５を参照して詳細に説明する。
図１に示す光コネクタ用清掃具２１は、作業者（図示せず）が手で把持可能な大きさに形成された清掃具本体２２と、この清掃具本体２２の一端部（図１においては左側端部）から突出する清掃糸用ガイド２３を有するカートリッジ２４とを備えている。この光コネクタ用清掃具２１は、図１において左側の端部に描かれている光コネクタ２５の接続端面２５ａを清掃糸２６によって清掃するものである。
【００１７】
清掃糸２６は、カートリッジ２４の中に収容されている。カートリッジ２４は、詳細は後述するが、円柱状の本体３１と、この本体３１から突出した清掃糸用ガイド２３とを有している。このカートリッジ２４は、ガイド２３の太さや清掃糸２６の太さが異なる複数種類のカートリッジ２４の中から清掃の対象となる光コネクタ２５に適合するものを選択して使用される。
【００１８】
図１に示す光コネクタ２５には、他の光コネクタ（図示せず）を接続するためのアダプタ３２が取り付けられている。この実施の形態によるカートリッジ２４のガイド２３は、このアダプタ３２の穴３２ａに挿入することができるように細長い円筒状に形成されている。以下において、この光コネクタ用清掃具２１の構成を説明するうえで方向を示すにあたっては、便宜上、光コネクタ２５側（図１においては左側）を前側とし、この方向とは反対側を後側として行う。
【００１９】
清掃具本体２２は、作業者が把持する把持部３３を有する筐体３４と、この筐体３４の前端部に着脱可能に取付けられた蓋体３５とによって形成されている。
筐体３４は、前端部が開口する形状に形成されている。筐体３４内の前端部には、カートリッジ２４を着脱可能に組付けるための支持構造３６が設けられている。この支持構造３６は、カートリッジ２４が筐体３４に組付けられた組付状態において、カートリッジ２４を前後方向に移動自在かつカートリッジ２４の前後方向の軸線Ｃ１を中心として回転自在に支持する構成が採られている。カートリッジ２４は、詳細は後述するが、筐体３４から蓋体３５が取り外された状態で支持構造３６から前方に取り外したり、支持構造３６に前方から組付けることができる。
【００２０】
筐体３４の内部には、カートリッジ２４の後端に接続される緩衝器４１と、カートリッジ２４を駆動するための駆動装置４２などが設けられている。
緩衝器４１は、ガイド２３がアダプタ３２に衝突したときにカートリッジ２４を筐体３４に対して後退させて衝撃を緩和し、清掃時にカートリッジ２４を前方に付勢する機能を有している。この実施の形態による緩衝器４１は、カートリッジ２４の後端に接触する接続部材４３と、この接続部材４３と後方に位置する受圧片４４との間に設けられた弾性部材４５とを有している。図１に示す緩衝器４１の近傍には、接続部材４３の位置を検出するための位置検出器４６が設けられている。この位置検出器４６は、後述する駆動装置４２の一部を構成するものである。
【００２１】
接続部材４３は、図２に示すように、筐体３４にスライドガイド４７を介して支持されている。スライドガイド４７は、接続部材４３の前後方向への移動を許容し、前後方向の軸線を中心とする接続部材４３の回転を規制する。また、接続部材４３は、前方に向けて突出する軸４８を有している。この軸４８は、断面形状が例えば多角形となるように形成されている。
受圧片４４は、筐体３４の一部によって形成されており、筐体３４の内方に向けて突設されている。
【００２２】
この実施の形態による弾性部材４５は、圧縮コイルばねによって形成されている。この弾性部材４５は、図１に示すように、カートリッジ２４が筐体３４に組付けられている状態において、接続部材４３を介してカートリッジ２４を前方（清掃糸用ガイド２３が清掃具本体２２から突出する方向）に付勢している。この弾性部材４５のばね力は、作業者が清掃具本体２２を手で把持して清掃糸用ガイド２３をアダプタ３２に押し付けたときに弾性部材４５が弾性変形するようなばね力である。
【００２３】
駆動装置４２は、カートリッジ２４を前後方向に延びる軸線Ｃ１が中心となるように回すもので、モータ５１の動力が変速器５２と歯車５３，５４とを介してカートリッジ２４に伝達される構成が採られている。モータ５１は、清掃具本体２２の筐体３４内に収容され、軸線方向が前後方向と平行になる状態で筐体３４に固定されている。このモータ５１は、ＤＣモータやステッピングモータなどによって構成することができる。このモータ５１の動作は、後述する制御回路５５によって制御される。
【００２４】
図１に示すモータ５１は、変速器５２の後方に配置され、変速器５２の後端の入力部５２ａに接続されている。変速器５２の前端の出力部５２ｂには、小歯車５３が一体に回転するように設けられている。この小歯車５３は、平歯車によって形成されており、カートリッジ２４の本体３１の外周部に設けられたリング状歯車５４に噛合している。
制御回路５５は、モータ５１と、緩衝器４１の近傍に位置する位置検出器４６と、電源としてのバッテリー５６などに接続されており、位置検出器４６の検出結果に基づいて予め決められた手順通りにモータ５１の動作を制御する。
【００２５】
位置検出器４６は、カートリッジ２４の前後方向の位置を検出するためのものである。この実施の形態による位置検出器４６は、マイクロスイッチによって形成され、緩衝器４１の接続部材４３と筐体３４の受圧片４４との間に配置されて受圧片４４に支持されている。この位置検出器４６は、接続部材４３が図１に示す組付位置から弾性部材４５のばね力に抗して所定の長さだけ後退することによって、図３に示すように接続部材４３と接触し、非検出状態（オフ状態）から検出状態（オン状態）になる。
【００２６】
制御回路５５は、このように位置検出器４６が検出状態であるときにバッテリー５６を電源としてモータ５１に通電し、モータ５１の動作を制御する。この実施の形態による制御回路５５は、位置検出器４６が非検出状態であるときはモータ５１に通電することはなく、位置検出器４６を実質的にスタートスイッチとして使用して位置検出器４６が検出状態になったときにモータ５１に通電する。また、制御回路５５は、位置検出器４６が検出状態から非検出状態に移行した場合には、モータ５１への通電を停止する。モータ５１が通電されて動作すると、モータ５１の回転が変速器５２と小歯車５３およびリング状歯車５４とを介してカートリッジ２４に伝達され、カートリッジ２４が筐体３４に対して軸線Ｃ１を中心にして回転する。
【００２７】
また、制御回路５５は、モータ５１の動作開始後にカートリッジ２４が所定の回転角度だけ回ったときにモータ５１を停止させる。カートリッジ２４の回転角度は、モータ５１がＤＣモータである場合は通電時間に基づいて求めることができ、モータ５１がステッピングモータであるときはパルス数に基づいて求めることができる。カートリッジ２４が１回の清掃時に回る回転角度は、例えば１８０°（１／２回転）とすることができる。なお、図示してはいないが、筐体３４に作業者が操作可能な切替スイッチを設け、カートリッジ２４が１回に１８０°回る形態と、カートリッジ２４が１回に３６０°（１回転）回る形態とを切替スイッチを用いて切り換えることも可能である。
【００２８】
カートリッジ２４は、図２に示すように、本体３１および清掃糸用ガイド２３と、本体３１の中に収容された糸送り機構６１とを備えている。ガイド２３は、本体３１に外れることができないように取付けられており、円柱状を呈する本体３１と同一軸線上に位置付けられている。このため、本体３１が清掃具本体２２に対して回転することによりガイド２３がカートリッジ２４の軸線Ｃ１を中心にして回転する。
ガイド２３の前端部は円筒状に形成されている。この前端部内には、清掃糸２６を光コネクタ２５の接続端面２５ａに押し付けるための清掃用チップ６２が設けられている。清掃糸２６は、後述する糸送り機構６１から前方に引き出されてガイド２３内に導かれ、清掃用チップ６２の前端を横切って清掃用チップ６２で折り返されている。
【００２９】
清掃用チップ６２は、ガイド２３に前後方向へ移動自在に支持されているとともに、ガイド２３と一体に回転するように支持されている。また、清掃用チップ６２は、ガイド２３内に設けられたばね部材６３によって前方に向けて付勢されて初期位置に保持されている。この初期位置とは、清掃用チップ６２の前端がガイド２３から所定の長さだけ突出する位置で、清掃用チップ６２の前端（清掃糸２６）が光コネクタ２５の接続端面２５ａに接触する状態でガイド２３を光コネクタ２５に対して前進させることが可能な位置である。このようにガイド２３が前進することによって、清掃糸２６がばね部材６３のばね力で接続端面２５ａに押し付けられる。ばね部材６３のばね力は、清掃糸２６が清掃に適した押圧力で接続端面２５ａに押し付けられるように設定されている。
【００３０】
糸送り機構６１は、新品の清掃糸２６が巻き付けられたリール６４と、使用済みの清掃糸２６を巻取るボビン６５とを有している。リール６４は、カートリッジ２４の軸線Ｃ１とは直交する軸線Ｃ２を中心にして回転するように本体３１に回転自在に支持されている。このリール６４は、ボビン６５の前方に位置している。清掃糸２６は、このリール６４から前方に引き出されてガイド２３の中に導かれている。
【００３１】
ボビン６５は、カートリッジ２４と同一軸線上に配置されている。清掃糸２６の先端側は、ガイド２３内の清掃用チップ６２で折り返されてガイド２３の後端から本体３１内に引き出され、本体３１の外周部に沿って後方に延びてボビン６５に巻取られている。このボビン６５は、本体３１に対してカートリッジ２４の軸線Ｃ１を中心にして回転するように本体３１に回転自在に支持されているとともに、本体３１に対してカートリッジ２４の軸線方向に移動することがないように本体３１に支持されている。
【００３２】
ボビン６５の軸心部には緩衝器４１の軸４８が嵌合する軸孔６６が形成されている。この軸孔６６に緩衝器４１の軸４８が嵌合することにより、清掃具本体２２に対するボビン６５の回転が規制される。このため、ボビン６５は、カートリッジ２４の本体３１が清掃具本体２２に対して回転するときに停止した状態に保持される。このようにボビン６５が停止している状態で本体３１が回転することにより、清掃糸２６がボビン６５に巻取られ、ガイド２３内に通された清掃糸２６が清掃用チップ６２の前端を通って送られるとともに、リール６４から新しい清掃糸２６が引き出される。すなわち、カートリッジ２４が清掃具本体２２に対して回転することにより、新しい清掃糸２６が清掃用チップ６２に送られるとともに、使用済みの清掃糸２６がボビン６５に巻取られる。
【００３３】
このように構成された光コネクタ用清掃具２１を使用して光コネクタ２５を清掃するためには、先ず、ガイド２３の前端をアダプタ３２の穴３２ａに挿入してアダプタ３２に押し付ける。このようにガイド２３をアダプタ３２に接続することにより、清掃用チップ６２の前端に位置する清掃糸２６が光コネクタ２５の接続端面２５ａにばね部材６３のばね力によって押し付けられる。
次に、清掃具本体２２を前方に（光コネクタ２５に向けて）押す。このとき弾性部材４５のばね力より大きい力で清掃具本体２２が押されることにより、カートリッジ２４の前後方向の位置が変わることがない状態で清掃具本体２２がカートリッジ２４に対して前方に移動する。すなわち、カートリッジ２４が清掃具本体２２に対して後退する。
【００３４】
カートリッジ２４は緩衝器４１の接続部材４３と一体に清掃具本体２２に対して後退するから、このようにカートリッジ２４が後退する過程で図３に示すように接続部材４３が位置検出器４６を後方に向けて押すようになる。このように位置検出器４６が後方に向けて押されると、位置検出器４６が非検出状態から検出状態になり、制御回路５５によるモータ５１の制御が開始される。この制御は、図４に示すフローチャートに示すように行われる。
【００３５】
位置検出器４６が検出状態になると、図４のフローチャートのステップＳ１からステップＳ２に進み、制御回路５５がモータ５１に通電してモータ５１の動作を開始させる。このとき、ガイド２３がアダプタ３２に押し付けられる力は弾性部材４５のばね力であるから、ガイド２３はアダプタ３２に対して容易に滑って回ることができる。このため、モータ５１が動作することによりカートリッジ２４が清掃具本体２２に対して回転し、清掃糸２６がボビン６５に巻き取られて清掃用チップ６２に新しい清掃糸２６が送られる。このとき、新しい清掃糸２６が順次繰り出されながらカートリッジ２４と一体に回転して接続端面２５ａを拭くようになる。
【００３６】
その後、制御回路５５は、ステップＳ３においてカートリッジ２４の回転角度が所定の回転角度に達したか否かを判別し、カートリッジ２４が所定の回転角度だけ回ったときにモータ５１への通電を停止する（ステップＳ４）。
このようにモータ５１が停止することにより一つの光コネクタ２５の清掃作業が終了する。
【００３７】
リール６４に巻き付けられている全ての清掃糸２６が消費されたときは、カートリッジ２４が新品と交換される。この交換作業は、図５に示すように、清掃具本体２２の筐体３４から蓋体３５を取り外した状態で行われる。このとき、使用済みのカートリッジ２４が筐体３４の前端部から前方に取り出され、新品のカートリッジ２４が筐体３４内に前方から挿入される。
【００３８】
この光コネクタ用清掃具２１においては、カートリッジ２４にガイド２３が一体的に設けられている。このため、ガイドを清掃糸側の他の部品と組み合わせて使う従来の光コネクタ用清掃具と較べると、ガイド２３を清掃糸側の他の部品と適合するように選択する必要はなく、これらの部品を一括して交換することができる。
したがって、この実施の形態によれば、ガイド２３の交換を含めてカートリッジ２４の交換を容易に行うことが可能な電動式の光コネクタ用清掃具を提供することができる。
【００３９】
この実施の形態によるカートリッジ２４は、清掃具本体２２にガイド２３と平行な方向へ移動自在に支持されている。清掃具本体２２とカートリッジ２４との間には、カートリッジ２４をガイド２３が清掃具本体２２から突出する方向に付勢する弾性部材４５が設けられている。この実施の形態による清掃具本体２２は、カートリッジ２４が弾性部材４５のばね力に抗して予め定めた移動量だけ清掃具本体２２に対して移動することにより検出状態になる位置検出器４６と、位置検出器４６が検出状態であるときにモータ５１の動作を制御する制御回路５５とを備えている。
【００４０】
このため、ガイド２３がアダプタ３２に押し付けられて弾性部材４５が収縮している状態でカートリッジ２４がモータ５１によって駆動されて回転する。すなわち、ガイド２３が適切な押圧力で光コネクタ２５に押し付けられている状態、言い換えれば回転抵抗が十分小さい状態でモータ５１が動作することになる。ここでいう回転抵抗とは、アダプタ３２とガイド２３との接触部で生じる摩擦抵抗と、カートリッジ２４と接続部材４３との接触部で生じる摩擦抵抗などである。
【００４１】
したがって、清掃時にモータ５１が過負荷で停止したり、モータ５１がステッピングモータである場合には脱調するようなことを防ぐことができる。この結果、カートリッジ２４が正しく回転して光コネクタ２５を十分に清掃することが可能な電動式の光コネクタ用清掃具２１を提供することができる。
【００４２】
この実施の形態による制御回路５５は、位置検出器４６が非検出状態から検出状態に移行したときにモータ５１の動作を開始させる。
このため、ガイド２３をアダプタ３２（光コネクタ２５）に押し付ける動作の途中でモータ５１が自動で回転し、光コネクタ２５の清掃が行われる。
したがって、この実施の形態によれば、清掃作業を容易に行うことが可能な電動式の光コネクタ用清掃具を提供することができる。
【００４３】
この実施の形態による制御回路５５は、モータ５１の動作開始後にカートリッジ２４が所定の回転角度だけ回ったときにモータ５１を停止させる。
このため、過度に清掃が行われることがないから、清掃糸２６の消費量が必要最小限になる。したがって、この実施の形態によれば、ランニングコストを低く抑えることが可能な電動式の光コネクタ用清掃具を提供することができる。
【００４４】
（第２の実施の形態）
本発明に係る光コネクタ用清掃具は、図６および図７に示すように構成することができる。これらの図において、図１〜図５によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
この実施の形態による光コネクタ用清掃具７１は、清掃具本体２２に表示ランプ７２と手動スイッチ７３とが設けられていることと、これらの表示ランプ７２と手動スイッチ７３とを用いて制御回路７４がモータ５１の動作を制御することとが第１の実施の形態による光コネクタ用清掃具２１とは異なっている。この実施の形態においては、手動スイッチ７３が請求項４記載の発明でいう「手動式のスイッチ」に相当する。
【００４５】
この実施の形態による制御回路７４は、位置検出器４６が検出状態であるときに表示ランプ７２を点灯させ、この検出状態で手動スイッチ７３がオン操作されることによりモータ５１に通電する。この制御回路７４によるモータ５１の制御は、図７のフローチャートに示すように行われる。
この実施の形態においては、図７のフローチャートのステップＳ１０において、位置検出器４６が検出状態であるか否かを判別し、検出状態になったときに表示ランプ７２を点灯させ（ステップＳ１１）、非検出状態のときは表示ランプ７２を消灯させる（ステップＳ１２）。
その後、制御回路７４は、手動スイッチ７３がオン操作された否かを判別し（ステップＳ１３）、手動スイッチ７３がオン操作されたときにモータ５１に通電する（ステップＳ１４）。
【００４６】
次に、制御回路７４は、ステップＳ１５において、カートリッジ２４の回転角度が所定の回転角度に達したか否かを判別し、カートリッジ２４が所定の回転角度だけ回ったときにモータ５１への通電を停止する（ステップＳ１６）。また、制御回路７４は、ステップＳ１６において表示ランプ７２を消灯させる。
【００４７】
この実施の形態による清掃具本体２２の制御回路７４は、位置検出器４６が検出状態であるときに手動スイッチ７３がオン操作されることによりモータ５１の動作を開始させるものである。
このため、この実施の形態によれば、作業者が手動スイッチ７３を操作することにより清掃が行われ、清掃時期を任意に決めることができるから、使い勝手がよい電動式の光コネクタ用清掃具を提供することができる。
また、位置検出器４６が検出状態になったときに表示ランプ７２が点灯するから、清掃可能な状態であることを作業者が視認することができ、手動スイッチ７３の操作時期を誤ることがない。
【００４８】
上述した実施の形態に示した光コネクタ用清掃具２１，７１は、清掃具本体２２内に設けられたバッテリー５６で動作するものである。しかし、本発明は、このような限定にとらわれることはなく、清掃具本体２２から電源ケーブル（図示せず）を導出し、この電源ケーブルを使用して外部の電源から給電する構成を採ることもできる。
【００４９】
上述した各実施の形態に示した位置検出器４６は、マイクロスイッチによって構成されている。しかし、位置検出器４６は、マイクロスイッチに限定されることはなく、適宜変更することができる。例えば、位置検出器４６は、接続部材４３を含む可動部品を光学的あるいは磁気的に検出する非接触式のセンサによって構成することができる。
【００５０】
また、上述した実施の形態に示した光コネクタ用清掃具２１，７１は、モータ５１とカートリッジ２４との間の動力伝達経路に変速器５２を備えている。しかし、変速器５２を使用することなく、モータ５１に小歯車５３を直接取付けることもできる。
【００５１】
また、上述した実施の形態に示したフローチャートのステップＳ３やステップＳ１５では、カートリッジ２４が所定の角度回ったか否かでモータ５１への通電制御を行っている。しかし、この判定は、例えば位置検出器４６が検出状態であるか否かに基づいて行うことができるし、手動スイッチ７３を備えている場合には手動スイッチ７３のオン／オフ状態に基づいて行うこともできる。この場合、清掃時間を位置検出器４６や手動スイッチ７３の状態により任意に変えることができるので、汚れのひどい光コネクタに対して任意の時間だけ清掃を行うことができる。
【００５２】
さらに、上述した実施の形態においてはアダプタ３２が取付けられている光コネクタ２５を清掃する場合の例を示した。しかし、本発明の光コネクタ用清掃具２１，７１は、光コネクタ２５にガイド２３を直接押し付けるようにして清掃を行うこともできる。
【符号の説明】
【００５３】
２１，７１…光コネクタ用清掃具、２２…清掃具本体、２３…清掃糸用ガイド、２４…カートリッジ、２５…光コネクタ、２６…清掃糸、３３…把持部、４５…弾性部材、４６…位置検出器、５１…モータ、６１…糸送り機構、６２…清掃用チップ、７３…手動スイッチ（手動式のスイッチ）、７４…制御回路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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