(57)【要約】【課題】セグメントを自立した起立姿勢で運搬可能にし、併せて複数のセグメントを一度に運搬可能にしたセグメント運搬装置を提供する。【解決手段】セグメント運搬装置１０は、セグメント２の円弧方向を台車２０の進行方向に沿わせてセグメント２の内周面２Ｃと外周面２Ｄ同士とを互いに当接させてセグメントの厚さ方向に重ねられそれらセグメントの一対の側面部２Ｂのうちの一方の側面部が載置可能な載置板３０２と、重ねられた方向の端部に位置するセグメントの外周面２Ｄに当接可能な背面板３０４とを有し、台車２０の進行方向と平行な軸線Ｌを中心にして台車上に揺動可能に設けられたセグメント載置台３０と、背面板を鉛直方向に延在させるセグメント載置台の起立姿勢と、背面板を水平方向に延在させるセグメント載置台の倒伏姿勢との間でセグメント載置台を揺動させる揺動機構４０と備える構成にした。【選択図】図１
2020020175.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向の両端に位置する円筒状で凹状の内周面および円筒状で凸状の外周面と、それら内周面、外周面の周方向の両端に位置する一対の端面部と、前記周方向と直交する幅方向の両端に位置する一対の側面部とを有する円弧状のセグメントを運搬するセグメント運搬装置であって、
台車と、
複数のセグメントの前記一対の端面部が前記台車の進行方向に間隔をおいて配置され前記内周面と前記外周面とが互いに当接されて前記厚さ方向に重ねられそれらセグメントの前記一対の側面部のうちの一方の側面部が載置可能な載置板と、前記重ねられた方向の端部に位置する前記セグメントの外周面に当接可能な背面板とを備え、前記台車の進行方向と平行な軸線を中心にして当該台車上に揺動可能に設けられたセグメント載置台と、
前記セグメント載置板が水平方向に延在し前記背面板が鉛直方向に延在する前記セグメント載置台の起立姿勢と、前記セグメント載置板が鉛直方向に延在し前記背面板が水平方向に延在する倒伏姿勢との間で前記セグメント載置台を揺動させる揺動機構と、
を備えることを特徴とするセグメント運搬装置。
【請求項２】
前記複数のセグメントの前記一対の側面部のうちの一方の側面部を前記載置板に載置し、前記重ねられた方向の端部に位置する前記セグメントの外周面を前記背面板に当接した状態で、前記複数のセグメントを前記セグメント載置台に固定する固定バンドを備える、
ことを特徴とする請求項１記載のセグメント運搬装置。
【請求項３】
前記複数のセグメントの前記一対の側面部のうちの一方の側面部を前記載置板に載置し、前記重ねられた方向の端部に位置する前記セグメントの外周面を前記背面板に当接した状態で、前記複数のセグメントの周方向の両端に位置する一対の端面部に当接可能な一対の側板を備える、
ことを特徴とする請求項１または２記載のセグメント運搬装置。
【請求項４】
前記揺動機構は、前記台車の進行方向と平行な軸線上に軸線を一致させて前記各側板の外面から突設された支持軸と、前記各側板の外面に対向して前記台車にそれぞれ設けられ前記各支持軸を回転可能に軸支する一対のブラケットとを含んで構成されている、
ことを特徴とする請求項３記載のセグメント運搬装置。
【請求項５】
前記揺動機構は、前記各ブラケットにそれぞれ対応して前記台車上に当該台車の進行方向と直交する方向に延在して配置され前記セグメント載置台を揺動するジャッキを含んで構成され、
前記ジャッキはシリンダとピストンロッドを有し、
前記シリンダの一端は前記台車に揺動可能に連結され、前記シリンダの他端から突出する前記ピストンロッドの突出端は、前記支持軸の軸心より上方に位置する前記各側板の外側面に設けられた連結部材に揺動可能に連結されている、
ことを特徴とする請求項４記載のセグメント運搬装置。
【請求項６】
前記背面板は、前記セグメントの前記外周面に当接可能な内面と、前記セグメントの前記外周面と反対に位置する外面とを有し、
前記背面板の外面に当接部材が設けられ、前記セグメント載置台の前記倒伏姿勢で前記当接部材が当接するストッパが前記台車に設けられ、
前記セグメント載置台の前記倒伏姿勢は、前記当接部材が前記ストッパに当接することで保持される、
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項記載のセグメント運搬装置。
【請求項７】
前記台車は、車体フレームを含んで構成され、
前記セグメント載置台が配置される前記車体フレームの箇所に、下方へ窪み前記セグメント載置台の揺動を許容する凹部が形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項記載のセグメント運搬装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドトンネルを構成するセグメントの運搬装置に関し、特に複数のセグメントをトンネル内で後続台車と干渉することなく鉛直に自立した起立姿勢で運搬できるようにしたセグメント搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シールドトンネルの一次覆工用の支保工には、一般に鋼材製や鉄筋コンクリート製の円弧状のセグメントが使用される。
円弧状のセグメントを用いて支保工を構築する場合は、セグメントをトンネル坑口において台車に搭載し、セグメントを組み立てる切羽付近まで搬送する必要がある。
従来、この種のセグメント運搬装置としては、特許文献１に示す方式のものが知られている。
【０００３】
上記特許文献１に示すセグメント運搬装置は、セグメントを搭載する台車の荷台に設置され、セグメントの円弧の中心軸が台車の進行方向と平行になる状態でセグメントを支持する支持台を備え、支持台は、台車の進行方向を横断する方向の曲面を有する板状部材からなり、この支持台はピンにより荷台に起倒可能に軸支され、支持台をジャッキにより起倒できるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−５３５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に示すセグメント運搬装置においては、セグメントを支持する支持台が起倒可能に構成されているため、セグメントの断面形状に制約されることなく、幅の広いセグメントを運搬することができる。
したがって、トンネル坑内にセグメント台車が走行する軌道と平行して、シールドマシンを動かす油圧装置の台車、電源台車、コンプレッシャ台車や変電台車等の後続台車が配置されていても、運搬されるセグメントが後続台車と干渉することがなく、セグメントの幅の拡大化を図ることが可能になる。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示すセグメント運搬方式の支持台のセグメント載置面は、セグメントの円弧の中心軸が台車の進行方向と平行する曲面になっているため、支持台を鉛直な起立姿勢すると、セグメントが支持台から滑落し易くなる。したがって、１枚のセグメントしか載置することができない。その結果、セグメントの運搬効率が低下するほか、一次覆工用の支保工に使用されるトンネル内周に沿い配置されるセグメント数に応じた数のセグメント運搬台車が必要になり、セグメント運搬設備が大型かつ複雑化するという問題がある。
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、セグメントを自立した起立姿勢で運搬可能にし、併せて複数枚のセグメントを一度に運搬可能にしたセグメント運搬装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した目的を達成するために、本発明は、厚さ方向の両端に位置する円筒状で凹状の内周面および円筒状で凸状の外周面と、それら内周面、外周面の周方向の両端に位置する一対の端面部と、前記周方向と直交する幅方向の両端に位置する一対の側面部とを有する円弧状のセグメントを運搬するセグメント運搬装置であって、台車と、複数のセグメントの前記一対の端面部が前記台車の進行方向に間隔をおいて配置され前記内周面と前記外周面とが互いに当接されて前記厚さ方向に重ねられそれらセグメントの前記一対の側面部のうちの一方の側面部が載置可能な載置板と、前記重ねられた方向の端部に位置する前記セグメントの外周面に当接可能な背面板とを備え、前記台車の進行方向と平行な軸線を中心にして当該台車上に揺動可能に設けられたセグメント載置台と、前記セグメント載置板が水平方向に延在し前記背面板が鉛直方向に延在する前記セグメント載置台の起立姿勢と、前記セグメント載置板が鉛直方向に延在し前記背面板が水平方向に延在する倒伏姿勢との間で前記セグメント載置台を揺動させる揺動機構とを備えることを特徴とする。
また、本発明は、前記複数のセグメントの前記一対の側面部のうちの一方の側面部を前記載置板に載置し、前記重ねられた方向の端部に位置する前記セグメントの外周面を前記背面板に当接した状態で、前記複数のセグメントを前記セグメント載置台に固定する固定バンドを備えることを特徴とする。
また、本発明は、前記複数のセグメントの前記一対の側面部のうちの一方の側面部を前記載置板に載置し、前記重ねられた方向の端部に位置する前記セグメントの外周面を前記背面板に当接した状態で、前記複数のセグメントの周方向の両端に位置する一対の端面部に当接可能な一対の側板を備えることを特徴とする。
また、本発明は、前記揺動機構は、前記台車の進行方向と平行な軸線上に軸線を一致させて前記各側板の外面から突設された支持軸と、前記各側板の外面に対向して前記台車にそれぞれ設けられ前記各支持軸を回転可能に軸支する一対のブラケットとを含んで構成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記揺動機構は、前記各ブラケットにそれぞれ対応して前記台車上に当該台車の進行方向と直交する方向に延在して配置され前記セグメント載置台を揺動するジャッキを含んで構成され、前記ジャッキはシリンダとピストンロッドを有し、前記シリンダの一端は前記台車に揺動可能に連結され、前記シリンダの他端から突出する前記ピストンロッドの突出端は、前記支持軸の軸心より上方に位置する前記各側板の外側面に設けられた連結部材に揺動可能に連結されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記背面板は、前記セグメントの前記外周面に当接可能な内面と、前記セグメントの前記外周面と反対に位置する外面とを有し、前記背面板の外面に当接部材が設けられ、前記セグメント載置台の前記倒伏姿勢で前記当接部材が当接するストッパが前記台車に設けられ、前記セグメント載置台の前記倒伏姿勢は、前記当接部材が前記ストッパに当接することで保持されることを特徴とする。
また、本発明は、前記台車は、車体フレームを含んで構成され、前記セグメント載置台が配置される前記車体フレームの箇所に、下方へ窪み前記セグメント載置台の揺動を許容する凹部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、セグメント載置台は、複数のセグメントを、それらの内周面と外周面同士とが互いに当接してセグメントの厚さ方向に重ね複数のセグメントの側板部を載置する載置板と、重ねられた方向の端部に位置するセグメントの外周面が当接される背面板を備えているので、荷崩れなどを生じさせることなく複数のセグメントを重ねてセグメント載置台に載置することができ、これに伴い、セグメント載置台を含む台車の台数を削減することができるとともに、セグメント運搬装置の低コスト化が可能になり、セグメント運搬効率の向上と運搬コストの低減化を図る上で有利となる。
また、セグメント載置台を起立姿勢と倒伏姿勢に揺動する揺動機構は台車上に設置されているため、セグメント載置台を起立姿勢および倒伏姿勢に安定して揺動することができるとともに、セグメント載置台に載置された複数のセグメントを鉛直に自立した姿勢で運搬することが可能になり、しかも、セグメント載置台上に重ねて載置された複数のセグメントを鉛直な自立した姿勢に保持できるため、より大型のセグメントの運搬を行う上で有利となる。
また、本発明によれば、セグメント載置台にセグメント固定バンドを用いることにより、大きな揺れなどの外力が台車を含むセグメント載置台に作用してもセグメント載置台に載置されたセグメントの荷崩れおよび脱落を未然に防止することができる。
また、本発明によれば、セグメント載置台は、複数のセグメントの周方向の両端に位置する一対の端面部に当接可能な一対の側板を備えているので、複数のセグメントをセグメント載置台に安定して載置でき、かつ複数のセグメントを鉛直に自立した姿勢で安定かつ確実に運搬することができる。
また、本発明によれば、側板に突設した支持軸及び支持軸を回転可能に軸支するブラケットを用いてセグメント載置台を台車に揺動可能に支持する構成になっているため、複数のセグメントを載置した状態のセグメント載置台を起立姿勢と倒伏姿勢との間で安定して揺動させることができる。
また、本発明によれば、セグメント載置台を起立姿勢と倒伏姿勢との間で揺動させる揺動機構にジャッキを用いているので、揺動機構の構成を単純化でき、かつセグメント載置台を確実かつ安定して揺動させる上で有利となる。
また、本発明によれば、セグメント載置台の背面板に設けた当接部材を、台車に設けたストッパに当接する構成にしたので、当接部材をストッパに当接することにより、セグメント載置台を倒伏姿勢に確実に揺動させ、保持することができる。
また、本発明によれば、セグメント載置台が揺動可能に配置される車体フレームの箇所に、下方へ窪み前記セグメント載置台の揺動を許容する凹部が形成されているので、セグメント載置台を揺動可能に軸支するセグメント載置台の軸支位置の高さを低くすることができるとともに、セグメント載置台を含むセグメント運搬装置全体の高さを低くでき、より大型のセグメントを運搬する上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るセグメント運搬装置の一例を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿うセグメント運搬装置の正面図である。
【図３】本実施の形態に係るセグメント運搬装置によりセグメントをシールドトンネル内で運搬している状態を示す側面図である。
【図４】本実施の形態に係るセグメント運搬装置により運搬されたセグメントを倒伏姿勢に変更した場合を示す側面図である。
【図５】シールドトンネル内で倒伏姿勢に揺動されたセグメント載置台上のセグメントをチエーンブロックにより吊り上げた状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係るセグメント運搬装置を具体化した実施の形態について、図１〜図５を参照して説明する。
図１〜図４において、セグメント運搬装置１０は、台車２０と、セグメント載置台３０と、揺動機構４０とを備えている。
台車２０はセグメント載置台３０及び揺動機構４０が搭載されるものであり、この台車２０は、台車２０の進行方向に延在する車体フレーム２０２と、車体フレーム２０２の延在方向である前後方向の両端下部に互いに平行にかつ回転可能に軸支された前後の車軸２０４と、前後の車軸２０４の左右両端にそれぞれ固着された車輪２０６を有している。
このような台車２０は、図３に示すように、シールドトンネル４内の下部にシールドトンネル４の長手方向に沿い仮敷設されたレール６上を車輪２０６を介して走行可能に設置されている。
また、後述のセグメント載置台３０が配置される前後の車軸２０４間に位置する車体フレーム２０２の中央部には、図２に示すように、下方へ窪ませた凹部２０２Ａが形成されている。
この凹部２０２Ａは、後述するセグメント載置台３０を台車２０上で出来得る限り低い位置で揺動させるために利用されるもので、車体２０の進行方向に延在するセグメント載置台３０の長さに対応して車体２０の進行方向に延在する幅を有し、この幅は、車体２０の進行方向と直交する方向に横切る形状を呈している。
なお、台車２０は、図示省略したエンジン付きの牽引車により移動されるようになっている。
【００１２】
セグメント載置台３０に載置される円弧状のセグメント２は、図１及び図２に示すように、周方向の両端に位置する一対の端面部２Ａと、周方向と直交する幅方向の両端に位置する一対の側面部２Ｂと、周方向の内周面２Ｃと、周方向の外周面２Ｄとを有する。
すなわち、セグメント２は、厚さ方向の両端に位置する円筒状で凹状の内周面２Ｃおよび円筒状で凸状の外周面２Ｄと、それら内周面２Ｃ、外周面２Ｄの周方向の両端に位置する一対の端面部２Ａと、周方向と直交する幅方向の両端に位置する一対の側面部２Ｂとを有している。
複数のセグメント２、例えば図３に示すように、１リング分が５個のセグメント２から構成される場合、２個または３個のセグメント２を、図１に示すように、重ねた状態でセグメント載置台３０に載置される。
【００１３】
セグメント載置台３０は、複数のセグメント２を載置するもので、台車２０の凹部２０２Ａの部分において台車２０上に、台車２０の進行方向と平行な軸線Ｌを中心にして揺動可能に配置されている。
また、セグメント載置台３０は、図１及び図２に示すように、台車２０の凹部２０２Ａ内で台車２０の進行方向（矢印Ｘの方向）に延在しかつ軸線Ｌと平行な水平面を有するセグメント２の載置板３０２と、載置板３０２の延在方向の両端にそれぞれ鉛直にかつ互いに平行に設けられた側板３０４と、両側板３０４間に位置して載置板３０２上に鉛直にかつ台車２０の進行方向に延在して設けられた背面板３０６とを含んで構成され、この載置板３０２と側板３０４と背面板３０６とで囲まれた領域は、複数のセグメント２を載置し収納する収納領域３０Ａを構成する。
【００１４】
このために載置板３０２には、複数のセグメント２の一対の端面部２Ａが台車２０の進行方向に間隔をおいて配置され、セグメント２同士の内周面２Ｃと外周面２Ｄとが互いに当接してセグメント２の厚さ方向に複数重ねられ、かつ、このように重ねられた複数のセグメント２の一対の側面部２Ｂのうちの下端の側面部２Ｂが載置される。
各側板３０４は、複数のセグメント２の周方向の両端に位置する一対の端面部２Ａが当接可能になっている。
また、背面板３０６は、重ねられた方向の端部、すなわち背面板３０６寄りに位置するセグメント２の外周面２Ｄが当接可能になっている。そして、背面板３０６は、セグメント２の外周面２Ｄに対応する曲面３０６Ａを有している。
【００１５】
揺動機構４０は、軸線Ｌを中心にしてセグメント載置台３０を図３に示す起立姿勢と、図４に示す倒伏姿勢に揺動するものである。
これを実現するために揺動機構４０は、図１〜図４に示すように、台車２０の進行方向と平行な軸線Ｌ上に軸線を一致させて各側板３０４の外面にそれぞれ突設された支持軸４０２と、各側板３０４の外面に対向し、かつ車体フレーム２０２の凹部２０２Ａの幅方向の両端に対向する台車２０上にそれぞれ設けられ、各支持軸４０２を回転可能に軸支するブラケット４０４とを含んで構成され、さらに、各ブラケット４０４にそれぞれ対応して台車２０上に台車２０の進行方向と直交する方向に延在して配置され、セグメント載置台３０を揺動する油圧式または空圧式のジャッキ４０６を含んで構成される。
ジャッキ４０６は、シリンダ４０６２とピストンロッド４０６４を有しており、シリンダ４０６２の一端は台車２０上に突設した支持部４０８に揺動可能に連結され、シリンダ４０６２の他端から突出するピストンロッド４０６４の先端は、各支持軸４０２の軸心より上方に位置する各側板３０４の外側面にそれぞれ設けられた連結部材４０９に揺動可能に連結されている。
なお、連結部材４０９はＬ字状を呈しており、このＬ字状の連結部材４０９の一端は側板３０４の外側面に固着され、Ｌ字状の連結部材４０９の他端はピストンロッド４０６４の先端に揺動可能に連結される。
【００１６】
セグメント運搬装置１０は、セグメント載置台３０の収納領域３０Ａに載置された複数のセグメント２をセグメント載置台３０に固定する固定バンド５０を備えている。
セグメント載置台３０の収納領域３０Ａにおける載置板３０２の前面端の中央には、図１及び図２に示すように、固定バンド５０の中央部が引っ掛けられる引っ掛け部５２が突設され、さらに、セグメント載置台３０の背面板３０６のセグメント当接側と反対の外面の上端側中央寄り箇所には、図１及び図２に示すように、固定バンド５０の両端がそれぞれ引っ掛けられる一対の引っ掛け部５４が台車２０の進行方向と平行する方向に所定の間隔をおいて突設されている。
また、セグメント載置台３０の背面板３０６のセグメント当接側と反対の外面には、図１に示すように、一対の当接部材５６が台車２０の進行方向と平行な背面板３０６の延在方向の両端に位置して設けられている。
さらに、セグメント載置台３０の倒伏姿勢で各当接部材５６がそれぞれ当接する一対のストッパ５８が台車２０に設けられており、セグメント載置台３０の倒伏姿勢は、当接部材５６がストッパ５８に当接することで保持される。
【００１７】
なお、シールドトンネル４内には、図３及び図５に示すように、シールドマシンを動かす油圧装置の台車、電源台車、コンプレッシャ台車や変電台車等の後続台車６０が、シールドトンネル４内に敷設されたレール６２上を走行可能に配置されていている。さらに、シールドトンネル４内には、トンネル掘削時に発生する泥土を排出する排土管６４、トンネル内に湧出する水を排出するバキューム管６６がそれぞれ付設されている。
また、図５に示すように、シールドトンネル４の天井には、倒伏姿勢のセグメント載置台３０に重ねられた状態に載置されたセグメント２を吊り上げてセグメント組み立て箇所へ移送するチエーンブロック７０が天井レール７２を介して走行可能に設置されている。
【００１８】
次に、本実施の形態に示すセグメント運搬装置１０の動作について説明する。
シールドトンネル４内でセグメント２を運搬するに際しては、まず、シールドトンネル４の入口において、揺動機構４０のジャッキ４０６を縮小作動することよりセグメント載置台３０を図４に示す倒伏姿勢に揺動する。この時、当接部材５６がストッパ５８に当接するため、セグメント載置台３０の倒伏姿勢は保持される。
この状態で、セグメント２の一対の側面部２Ｂのうちの一方の側面部２Ｂが載置板３０２に当接し、かつセグメント２の外周面２Ｄが背面板３０６の曲面３０６Ａと相対向するようにしてセグメント２の厚さ方向に順に重ねることより、複数のセグメント２はセグメント載置台３０の収納領域３０Ａ内に収納される。
かかる重ね状態に収納された複数のセグメント２に対して、図１及び図２に示すように固定バンド５０の中央部を引っ掛け部５２に引っ掛け、さらに、引っ掛け部５２中心にして固定バンド５０の両端部を重ねられた複数のセグメント２に沿いＶ字状に掛け回して、その両端部を背面板３０６の外面に設けられた一対の引っ掛け部５４に引っ掛けることにより、複数のセグメント２をセグメント載置台３０に固定する。
【００１９】
次に、揺動機構４０のジャッキ４０６を伸長作動することにより、複数のセグメント２が載置された倒伏姿勢のセグメント載置台３０を、図３に示す起立姿勢に揺動して複数のセグメント２を鉛直に自立する姿勢に保持する。本実施の形態では、ジャッキ４０６のピストンロッド４０６４が最大に伸長された状態で、セグメント載置台３０は起立姿勢となる。
次いで、台車２０をエンジン付きの牽引車により牽引することにより、複数のセグメント２が鉛直に自立した姿勢に保持されたままのセグメント載置台３０ごと台車２０をセグメント組み立て位置まで運搬する。そして、台車２０がセグメント組み立て位置に到着されたならば、その時点で揺動機構４０のジャッキ４０６を縮小作動することよりセグメント載置台３０を図４に示す倒伏姿勢に揺動させる。この時、当接部材５６がストッパ５８に当接するため、セグメント載置台３０の倒伏姿勢は保持される。
倒伏姿勢のセグメント載置台３０に重ねられた状態に載置されたセグメント２は、図５に示すように、チエーンブロック７０により吊り上げられてセグメント組み立て箇所へ移送される。
【００２０】
本実施の形態によれば、次の効果が奏される。
セグメント載置台３０は、複数のセグメント２を、それらの内周面２Ｃと外周面２Ｄ同士とが互いに当接してセグメントの厚さ方向に重ねて一方の側面部２Ｂを載置する載置板３０２と、重ねられた方向の端部に位置するセグメント２の外周面２Ｄが当接される背面板３０６を備えているので、荷崩れなどを生じさせることなく複数のセグメント２を重ねてセグメント載置台３０に載置することができ、これに伴い、セグメント載置台３０を含む台車の台数を削減することができるとともに、セグメント運搬装置１０全体の低コスト化が可能になり、セグメント運搬効率の向上と運搬コストの低減化を図る上で有利となる。
また、セグメント載置台３０を起立姿勢と倒伏姿勢に揺動する揺動機構４０は台車２０上に設置されているため、セグメント載置台３０を起立姿勢および倒伏姿勢に安定して揺動することができるとともに、セグメント載置台３０に載置された複数のセグメント２を鉛直に自立した姿勢で運搬することが可能になり、しかも、セグメント載置台３０上に重ねて載置された複数のセグメント２を鉛直な自立した姿勢に保持できるため、より大型のセグメント２の運搬を行う上で有利となる。
【００２１】
また、本実施の形態によれば、セグメント載置台３０にセグメント固定バンド５０を用いることにより、大きな揺れなどの外力が台車２０を含むセグメント載置台３０に作用してもセグメント載置台３０に載置されたセグメント２の荷崩れおよび脱落を未然に防止することができる。
さらに、セグメント固定バンド５０を用いるので、セグメントの運搬時に、油圧系にトラブルが生じることでジャッキに供給される油圧が低下または漏れたりして、ジャッキ４０６が故障しても、セグメント載置台３０は起立位置から倒伏姿勢へ揺動するのみで、セグメント２がセグメント載置台３０から抜落するなどの不具合を解消する上で有利となる。
また、本実施の形態によれば、セグメント載置台３０は、複数のセグメント２の周方向の両端に位置する一対の端面部２Ａに当接可能な側板３０４を備えているので、複数のセグメント２をセグメント載置台３０に安定して載置でき、かつ複数のセグメント２を鉛直に自立した姿勢で安定かつ確実に運搬することができる。
また、本実施の形態によれば、側板３０４に突設した支持軸４０２及び支持軸４０２を回転可能に軸支するブラケット４０４を用いてセグメント載置台３０を台車２０に揺動可能に支持する構成になっているため、複数のセグメント２を載置した状態のセグメント載置台３０を起立姿勢と倒伏姿勢との間で安定して揺動させることができる。
また、本実施の形態によれば、セグメント載置台３０を起立姿勢と倒伏姿勢との間で揺動させる揺動機構４０にジャッキ４０６を用いているので、揺動機構４０の構成を単純化でき、かつセグメント載置台３０を確実かつ安定して揺動させる上で有利となる。
また、本実施の形態によれば、セグメント載置台３０の背面板３０６に設けた当接部材５６を、台車２０に設けたストッパ５８に当接する構成にしたので、当接部材５６をストッパ５８に当接することにより、セグメント載置台３０を倒伏姿勢に確実に揺動させ、保持することができる。
さらに、本実施の形態によれば、セグメント載置台３０が揺動可能に配置される車体フレーム２０２の中央部に下方へ窪ませた凹部２０２Ａが形成してあるので、この凹部２０２Ａの深さに相当する分、支持軸４０２を介してブラケット４０４に回転可能に軸支されるセグメント載置台３０の軸支位置の高さを低くすることができる。これに伴い、セグメント載置台３０を低い軸支位置で起立姿勢および倒伏姿勢に揺動することが可能になり、セグメント載置台３０を含むセグメント運搬装置全体の高さを低くすることができるとともに、シールドトンネル内でのセグメント運搬装置の移動及び、より大型のセグメントを運搬する上で有利となる。
【００２２】
なお、実施の形態では、揺動機構４０にジャッキ４０６を使用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば、歯車機構や電動式アクチュエータ、手動式チエーン機構など従来公知の様々な構造を使用してもよいが、実施の形態のようにジャッキ４０６を用いると、揺動機構４０の構成を単純化する上で有利となる。
【符号の説明】
【００２３】
２  セグメント
４  シールドトンネル
２Ａ  セグメントの一対の端面部
２Ｂ  セグメントの一対の側面部
２Ｃ  セグメントの内周面
２Ｄ  セグメントの外周面
１０  セグメント運搬装置
２０  台車
２０２Ａ  凹部
３０  セグメント載置台
３０２  セグメントの載置板
３０４  側板
３０６  背面板
３０６Ａ  曲面
４０  揺動機構
４０２  支持軸
４０４  ブラケット
４０６  ジャッキ
４０８  支持部
４０９  連結部材
５０  固定バンド
５２，５４  引っかけ部
５６  当接部材
５８  ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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