(57)【要約】【課題】ホットガスバイパス配管を設けた場合であっても、圧縮機へ導かれる冷媒の温度を所望の温度に調整することを目的とする。【解決手段】マルチ型空気調和機１は、一端が圧縮機１０と接続し他端がアキュムレータ１９と接続する吸入配管３８と、アキュムレータ１９から圧縮機１０へ油を導く第１油配管４６と、過冷却用膨張弁１８を有し、第２液配管３４から冷媒の一部を抽出する分岐配管４０と、圧縮機１０から吐出された冷媒を分岐配管４０へ導く第１ホットガスバイパス配管４１と、過冷却熱交換器１７と、過冷却熱交換器１７で冷却に供した冷媒を吸入配管３８へ導く第２ホットガスバイパス配管４２と、を備える。第２ホットガスバイパス配管４２の下流端は、吸入配管３８のうち、吸入配管３８の一端から他端までの長さを１００％とした場合に他端から１０％までの領域に接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を接続する配管で冷媒を循環させる空気調和機であって、
前記圧縮機へ導かれる冷媒を気液分離するアキュムレータと、
長手方向の一端が前記圧縮機と接続し、長手方向の他端が前記アキュムレータと接続し、前記アキュムレータで分離された気相の冷媒を前記圧縮機へ導く吸入配管と、
前記アキュムレータから前記圧縮機へ油を導く油戻し配管と、
前記凝縮器で凝縮された冷媒を前記膨張弁へ導く冷媒配管と、
内部を流通する冷媒の流量を調整する冷却用膨張弁を有し、前記冷媒配管から分岐し、前記冷媒配管を流通する冷媒の一部である冷媒を前記冷媒配管から抽出する分岐配管と、
ホットガスバイパス弁を有し、前記圧縮機の吐出側の配管と前記分岐配管とを接続し、前記圧縮機から吐出された冷媒を前記分岐配管へ導く第１ホットガスバイパス配管と、
前記分岐配管を流通する冷媒と前記冷媒配管を流通する冷媒とを熱交換し、前記冷媒配管を流通する冷媒を冷却する熱交換器と、
前記熱交換器で前記冷媒配管を流通する冷媒を冷却した冷媒を、前記吸入配管へ導く第２ホットガスバイパス配管と、を備え、
前記第２ホットガスバイパス配管の下流端は、前記吸入配管のうち、前記吸入配管の前記一端から前記他端までの長さを１００％とした場合に前記他端から１０％までの領域に接続されている空気調和機。
【請求項２】
冷房運転時であって、かつ、前記圧縮機の回転数が所定の回転数以下である場合に、前記ホットガスバイパス弁を開状態とする請求項１に記載の空気調和機。
【請求項３】
冷房運転時であって、かつ、前記圧縮機の吸入側の冷媒の圧力が所定の圧力以下である場合に、前記ホットガスバイパス弁を開状態とする請求項１または請求項２に記載の空気調和機。
【請求項４】
前記ホットガスバイパス弁を開状態とした場合には、所定時間開状態を維持する請求項２または請求項３に記載の空気調和機。
【請求項５】
前記第２ホットガスバイパス配管には、前記第２ホットガスバイパス配管内を流通する冷媒の温度を計測する温度計測部が設けられていて、
前記冷却用膨張弁の開度は、前記温度計測部が計測した温度に基づいて制御されている請求項１から請求項４のいずれかに記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機において、圧縮機の能力を負荷に応じて変化させる等の理由から、圧縮機の吐出側の冷媒ガス（ホットガス）の一部を、圧縮機の吸入側へ導く配管（ホットガスバイパス管）を設けることがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１には、一端が圧縮機から吐出された高圧の冷媒を凝縮器へ導く室外機高圧ガス管に接続され、他端がアキュムレータの流入側の配管である室外機低圧ガス管に接続されているホットガスバイパス管を備えた空気調和装置が開示されている。この装置では、アキュムレータは、流入した冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離し、ガス冷媒のみを圧縮機に吸入させる。また、この装置では、ホットガスバイパスに、第１電磁弁が備えられており、第１電磁弁を開閉することによってホットガスバイパス管を冷媒が流れる状態あるいは流れない状態とできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−８３４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の装置では、ホットガスバイパス管が、圧縮機から吐出された高圧の冷媒を凝縮器へ導く室外機高圧ガス管と、アキュムレータの流入側の配管である室外機低圧ガス管とを直接接続している。このような構成では、ホットガスバイパス配管に流入した高温の冷媒は、温度調節されることなくアキュムレータの流入側の配管へ導入され、アキュムレータを介して圧縮機へ吸入される。したがって、ホットガスバイパス配管に流入する冷媒の温度によっては、圧縮機に吸入される冷媒の温度が許容温度よりも高温となり、圧縮機自体が熱により損傷する可能性があった。また、圧縮機に吸入される冷媒の温度が高温となると、圧縮機から吐出される冷媒の温度も高温となる。このため、圧縮機の吐出側の装置（例えば、逆止弁等）が熱により損傷する可能性があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ホットガスバイパス配管を設けた場合であっても、圧縮機へ導かれる冷媒の温度を所望の温度に調整することができ、圧縮機及び圧縮機の吐出側に設けられた機器の損傷を抑制することができる空気調和機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の空気調和機は以下の手段を採用する。
本発明の第１態様に係る空気調和機は、圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を接続する配管で冷媒を循環させる空気調和機であって、前記圧縮機へ導かれる冷媒を気液分離するアキュムレータと、長手方向の一端が前記圧縮機と接続し、長手方向の他端が前記アキュムレータと接続し、前記アキュムレータで分離された気相の冷媒を前記圧縮機へ導く吸入配管と、前記アキュムレータから前記圧縮機へ油を導く油戻し配管と、前記凝縮器で凝縮された冷媒を前記膨張弁へ導く冷媒配管と、内部を流通する冷媒の流量を調整する冷却用膨張弁を有し、前記冷媒配管から分岐し、前記冷媒配管を流通する冷媒の一部である冷媒を前記冷媒配管から抽出する分岐配管と、ホットガスバイパス弁を有し、前記圧縮機の吐出側の配管と前記分岐配管とを接続し、前記圧縮機から吐出された冷媒を前記分岐配管へ導く第１ホットガスバイパス配管と、前記分岐配管を流通する冷媒と前記冷媒配管を流通する冷媒とを熱交換し、前記冷媒配管を流通する冷媒を冷却する熱交換器と、前記熱交換器で前記冷媒配管を流通する冷媒を冷却した冷媒を、前記吸入配管へ導く第２ホットガスバイパス配管と、を備え、前記第２ホットガスバイパス配管の下流端は、前記吸入配管のうち、前記吸入配管の前記一端から前記他端までの長さを１００％とした場合に前記他端から１０％までの領域に接続されている。
【０００８】
上記構成では、ホットガスバイパス弁を有し、圧縮機の吐出側の配管と分岐配管とを接続する第１ホットガスバイパス配管を有している。これにより、ホットガスバイパス弁を制御し、第１ホットガスバイパス配管に冷媒が流通可能な状態とすることで、圧縮機の吐出側配管を流通する冷媒の流量を調整することができる。すなわち、蒸発器へ導かれる冷媒の量を調整することができる。したがって、蒸発器をフロスト（着霜）し難くすることができる。よって、例えば、油戻し配管における油の移動量を確保するために、圧縮機の最低回転数を上昇させた場合であっても、蒸発器をフロストし難くすることができる。また、例えば、蒸発器がフロストした場合に、空気調和機を停止するように設定している場合には、室内機をフロストし難くすることで、空気調和機の停止時間を短縮することができるので、利用者の快適性を向上させることができる。
【０００９】
また、第１ホットガスバイパス配管によって圧縮機から吐出された冷媒を、冷却用膨張弁を有する分岐配管へ導いている。また、第２ホットガスバイパス配管を介して、熱交換器で冷媒配管を流通する冷媒を冷却した冷媒を、吸入配管へ導いている。
上記構成では、第１ホットガスバイパス配管を流通する冷媒は、分岐配管を流通する冷媒と合流する。第１ホットガスバイパス配管を流通する冷媒の温度と、分岐配管を流通する冷媒の温度とは異なっているため、分岐配管を介して合流する冷媒の流量を調整することで、合流後の冷媒（以下、「冷却用冷媒」という。）の温度を調整することができる。冷却用冷媒は、熱交換器及び第２ホットガスバイパス配管を介して、吸入配管へ導入される。よって、冷却用膨張弁によって分岐配管を流通する冷媒の流量を調整することで、吸入配管へ導かれる冷媒の温度を調整することができる。したがって、吸入配管を介して圧縮機へ導かれる冷媒の温度を所望の温度に調整することができる。よって、圧縮機及び圧縮機の吐出側に設けられた機器の損傷を抑制することができる。
【００１０】
また、冷却用膨張弁を利用して、第１ホットガスバイパス配管を流通する冷媒の温度を調整している。これにより、別途第１ホットガスバイパス配管または第２ホットガスバイパス配管を流通する冷媒の温度を調整する構成を有することなく、第１ホットガスバイパス配管を流通する冷媒の温度を調整することができる。したがって、別途第１ホットガスバイパス配管を流通する冷媒の温度を調整する構成と比較して、構成を簡素化することができる。よって、設置コストを低減することができるとともに、信頼性を向上させることができる。
【００１１】
例えば、吸入配管の長手方向の中央領域又は中央領域よりも圧縮機側の領域に第２ホットガスバイパス配管の下流端を接続して、熱交換器で冷媒配管を流通する冷媒を冷却した冷媒を、吸入配管へ戻す構成とした場合には、吸入配管と第２ホットガスバイパス配管との接続位置よりも上流側において、流通する冷媒の流量が減少することで圧力損失が低下する。特に、吸入配管の長手方向の中央領域又は中央領域よりも圧縮機側の領域に第２ホットガスバイパス配管の下流端を接続するような場合には、接続位置よりも上流側の配管長さが長くなるので、より圧力損失が低下する。吸入配管の圧力損失が低下することで、吸入配管と並列して設けられている油配管では、油が好適に圧縮機へ導かれない可能性がある。
【００１２】
上記構成では、第２ホットガスバイパス配管の下流端が、吸入配管のうち、吸入配管の一端から他端までの長さを１００％とした場合に他端から１０％までの領域に接続されている。すなわち、第２ホットガスバイパス配管の下流端が、アキュムレータの近傍に接続されている。これにより、第２ホットガスバイパス配管から吸入配管へと導入された冷媒が、吸入配管の長手方向の全長の９０％以上を流通することとなる。上述のように、吸入配管と第２ホットガスバイパス配管との接続位置よりも上流側において、流通する冷媒の流量が減少することで圧力損失が低下する可能性があるが、上記構成のように、吸入配管の他端（アキュムレータ側の端部）から１０％までの領域に接続されている場合には、吸入配管全体の圧力損失に影響が少ないことが、発明者らの試験及び検討の結果から判明した。詳細には、吸入配管全体の圧力損失が油戻し配管における油の移動に影響するほど大幅に低下しないということが判明した。
よって、上記構成では、吸入配管における圧力損失の大幅な低下を抑制することができるので、油戻し配管を介してアキュムレータから圧縮機へと好適に油を導くことができる。
【００１３】
また、第１ホットガスバイパス配管を流通する冷媒よりも、分岐配管を流通する冷媒の温度は低いため、冷却用冷媒の温度は、第１ホットガスバイパス配管を流通する冷媒の温度よりも低くなる。また、熱交換器で熱交換を終えた冷却用冷媒は、気液混合状態となっている。このような気液混合状態の冷媒を吸入配管へ導くことで、圧縮機が吸入する冷媒の温度を低減し、圧縮機から吐出される冷媒の温度が所定の温度よりも高くならないようにすることができる。
【００１４】
また、本発明の第１態様に係る空気調和機は、冷房運転時であって、かつ、前記圧縮機の回転数が所定の回転数以下である場合に、前記ホットガスバイパス弁を開状態としてもよい。
【００１５】
空気調和機が低負荷の場合には、必要な冷媒の循環量が低下しているため、圧縮機の回転数を低減する制御を行う場合がある。このような制御を行っている場合には、圧縮機の回転数が所定の回転数以下である状態では、空気調和機が低負荷となっていると判断することができる。空気調和機が低負荷状態の場合には、蒸発器がフロストし易くなる場合がある。特に、例えば、圧縮機の最低回転数が高く、圧縮機の回転数を低下させても冷媒循環量が十分に低下しないような場合には、冷媒循環量が過多となり、蒸発器がフロストし易くなる。
上記構成では、圧縮機の回転数が所定の回転数以下である場合に、ホットガスバイパス弁を開状態としている。すなわち、蒸発器がフロストし易い状態となると、ホットガスバイパス弁を開状態として、蒸発器へ導かれる冷媒の量を低減させ、蒸発器をフロストし難くしている。したがって、より確実に、蒸発器をフロストし難くすることができる。
【００１６】
また、本発明の第１態様に係る空気調和機は、冷房運転時であって、かつ、前記圧縮機の吸入側の冷媒の圧力が所定の圧力以下である場合に、前記ホットガスバイパス弁を開状態としてもよい。
【００１７】
圧縮機の吸入側の冷媒の圧力が低い状態では、蒸発器での冷媒の蒸発温度が低下するため、蒸発器がフロストし易い。上記構成では、圧縮機の吸入側の冷媒の圧力が所定の圧力以下である場合に、ホットガスバイパス弁を開状態としている。すなわち、蒸発器がフロストし易い状態となると、ホットガスバイパス弁を開状態として、蒸発器へ導かれる冷媒の量を低減させ、蒸発器をフロストし難くしている。したがって、より確実に、蒸発器をフロストし難くすることができる。
【００１８】
また、本発明の第１態様に係る空気調和機は、前記ホットガスバイパス弁を開状態とした場合には、所定時間開状態を維持してもよい。
【００１９】
上記構成では、ホットガスバイパス弁を開状態とした場合には、所定時間開状態を維持する。これにより、ホットガスバイパス弁の開閉の切換の回数を低減させることができる。したがって、ホットガスバイパス弁の製品寿命を長寿命化することができる。
【００２０】
また、本発明の第１態様に係る空気調和機は、前記第２ホットガスバイパス配管には、前記第２ホットガスバイパス配管内を流通する冷媒の温度を計測する温度計測部が設けられていて、前記冷却用膨張弁の開度は、前記温度計測部が計測した温度に基づいて制御してもよい。
【００２１】
上記構成では、冷却用膨張弁の開度を温度計測部が計測した温度に基づいて制御している。このように、第２ホットガスバイパス配管内を流通する冷媒の温度に基づいて、冷却用膨張弁の開度を制御することで、より正確に、アキュムレータを介して圧縮機へ導かれる冷媒の温度を所望の温度に調整することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ホットガスバイパス配管を設けた場合であっても、圧縮機へ導かれる冷媒の温度を所望の温度に調整することができ、圧縮機及び圧縮機の吐出側に設けられた機器の損傷を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係るマルチ型空気調和機を示した概略構成図である。
【図２】図１のマルチ型空気調和機のブロック図である。
【図３】図１のマルチ型空気調和機の制御装置が行う処理を示すフローチャートである。
【図４】図１のマルチ型空気調和機の制御装置が行う処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明に係る空気調和機の一実施形態について、図１から図４を参照して説明する。
図１には、１台の室外機２に対して複数台の室内機３Ａ，３Ｂが接続されるマルチ型空気調和機の冷媒回路図が示されている。なお、室外機２は複数台であっても良い。
【００２５】
図１に示すように、マルチ型空気調和機（空気調和機）１は、１台の室外機２に、複数台の室内機３Ａ，３Ｂが並列に接続されたものである。複数台の室内機３Ａ，３Ｂは、室外機２に接続されているガス側配管４と液側配管５との間に分岐器６を介して互いに並列に接続されている。なお、以下において、室内機３Ａ，３Ｂや、室外熱交換器１３Ａ，１３Ｂ等と示される各部は、特に区別しない場合にはＡ，Ｂ等の符号を省略し、例えば、室内機３、室外熱交換器１３のように示す。
【００２６】
室外機２は、冷媒を圧縮するインバータ駆動の圧縮機１０と、圧縮された冷媒中のミスト状の潤滑油（オイル）を冷媒から分離するオイルセパレータ１１と、冷媒の循環方向を切換える四方切換弁１２と、冷媒と外気とを熱交換させる２台の室外熱交換器１３Ａ，１３Ｂと、各室外熱交換器１３と一体的に構成されている過冷却コイル１４Ａ，１４Ｂと、暖房用の膨張弁である２つの室外膨張弁１５Ａ，１５Ｂと、液冷媒を貯留するレシーバ１６と、液冷媒に過冷却を与える過冷却熱交換器（熱交換器）１７と、過冷却熱交換器１７に分流される冷媒量を制御する過冷却用膨張弁（冷却用膨張弁）１８と、圧縮機１０に吸入される冷媒ガスから液分を分離し、ガス分のみを圧縮機１０側に吸入させるアキュムレータ１９と、ガス側操作弁２０と、液側操作弁２１とを備えている。
【００２７】
また、室外機２は、圧縮機１０とオイルセパレータ１１とを接続していて圧縮機１０で圧縮された冷媒が流通する吐出配管３０と、オイルセパレータ１１と四方切換弁１２とを接続する第１ガス配管３１と、四方切換弁１２と室外熱交換器１３とを接続する第２ガス配管３２と、室外熱交換器１３とレシーバ１６とを接続する第１液配管３３と、レシーバ１６と過冷却熱交換器１７とを接続する第２液配管３４と、過冷却熱交換器１７と液側操作弁２１とを接続する第３液配管３５と、を備えている。また、室外機２は、ガス側操作弁２０と四方切換弁１２とを接続する第３ガス配管３６と、四方切換弁１２とアキュムレータ１９とを接続する第４ガス配管３７と、長手方向の一端が圧縮機１０と接続し、長手方向の他端がアキュムレータ１９と接続する吸入配管３８と、を備えている。
【００２８】
また、室外機２は、第２液配管３４と途中位置と過冷却熱交換器１７とを接続する分岐配管４０と、第１ガス配管３１の途中位置と分岐配管４０の途中位置とを接続する第１ホットガスバイパス配管４１と、過冷却熱交換器１７と吸入配管３８とを接続する第２ホットガスバイパス配管４２と、第１液配管３３の途中位置と吸入配管３８の途中位置とを接続する液バイパス配管４３と、を備えている。
【００２９】
また、室外機２は、アキュムレータ１９と吸入配管３８とを接続していて油が流通する第１油配管（油戻し配管）４６と、オイルセパレータ１１と圧縮機１０とを接続していて油が流通する第２油配管４７と、を備えている。
【００３０】
圧縮機１０は、大型の圧縮機（例えば、押し退け量８５ｃｃ〜１２０ｃｃ程度）であって、インバータ制御されており、回転数を変化させることができる。詳細には、圧縮機１０の下限の回転数は、キャパシティコントロール回路を介さない場合には２０ｒｐｓ程度とされ、キャパシティコントロール回路によって一部の冷媒をバイパスする場合にはキャパシティコントロール回路を介さない場合の１．２倍から２倍程度の回転数とされている。キャパシティコントロール回路とは、圧縮機１０から吐出された冷媒を吸入側へ戻す回路のことである。圧縮機１０の回転数の下限値は、第１油配管４６内を油が流通可能な回転数に基づいて決定されている。
圧縮機１０の吐出側には、吐出配管３０を介してオイルセパレータ１１が接続されている。オイルセパレータ１１では、圧縮された冷媒から潤滑油が分離される。オイルセパレータ１１でミスト状潤滑油が分離された冷媒は、第１ガス配管３１を介して、四方切換弁１２へと導かれる。第１ガス配管３１には、逆止弁３１ａが設けられており、冷媒が逆流しないようになっている。また、第１ガス配管３１には、内部を流通する冷媒の圧力を計測する高圧センサ３１ｂが設けられている。高圧センサ３１ｂは、計測した圧力を制御装置５０へ送信する。
【００３１】
オイルセパレータ１１で分離された潤滑油は、第２油配管４７を介して、圧縮機１０へ導かれる。第２油配管４７は、途中位置で分岐油配管４７Ａと分岐油配管４７Ｂとに分岐されている。分岐油配管４７Ａ，４７Ｂには、各々、キャピラリ４７Ａａ，４７Ｂａが設けられている。また、一方の分岐油配管４７Ａには、キャピラリ４７Ａａよりも上流側に電磁弁４７Ａｂが設けられている。分岐油配管４７Ａ，４７Ｂは、各キャピラリ４７Ａａ，４７Ｂａの下流側で１本の第２油配管４７となるように合流している。
【００３２】
室外熱交換器１３は、室外空気と熱交換するものであり、通過する冷媒の状態に応じて、凝縮器または蒸発器として動作する。第２ガス配管３２は、途中位置で室外熱交換器１３Ａ，１３Ｂに対応するように分岐している。
各室外熱交換器１３Ａ，１３Ｂとレシーバ１６とを接続する第１液配管３３は、各室外熱交換器１３Ａ，１３Ｂに対応するように、途中位置まで２本に分かれている。２本の第１液配管３３は、合流地点Ｐ１で合流している。合流地点Ｐ１と室外熱交換器１３との間の第１液配管３３には、室外熱交換器１３側から順番に、過冷却コイル１４及び室外膨張弁１５が設けられている。
【００３３】
レシーバ１６と過冷却熱交換器１７とを接続する第２液配管３４の途中位置からは、分岐配管４０が分岐している。分岐配管４０には、レシーバ１６から液側操作弁２１へと向かう冷媒が流入する。すなわち、分岐配管４０は、レシーバ１６から液側操作弁２１へと向かう冷媒の一部を抽出している。分岐配管４０には、開度を調整することで、内部を流通する冷媒の流量を調整可能であって、かつ、内部を流通する冷媒を等エンタルピー膨張させる過冷却用膨張弁１８が設けられている。また、分岐配管４０の過冷却用膨張弁１８よりも下流側には、後述する第１ホットガスバイパス配管４１の下流端が接続されている。
【００３４】
過冷却熱交換器１７は、レシーバ１６から液側操作弁２１へと向かう冷媒と、分岐配管４０によって抽出された冷媒と第１ホットガスバイパス配管４１からの冷媒とが混合された冷媒（以下、「冷却用冷媒」という。）と、を熱交換する。
【００３５】
四方切換弁１２とアキュムレータ１９とを接続する第４ガス配管３７には、内部を流通する冷媒の圧力を計測する低圧センサ３７ａが設けられている。低圧センサ３７ａは、計測した圧力を制御装置５０へ送信する。
アキュムレータ１９と吸入配管３８とを接続する第１油配管４６は、アキュムレータ１９で分離された液冷媒を潤滑油とともに、吸入配管３８へ戻すために設けられている。第１油配管４６には、キャピラリ４６ａが設けられている。キャピラリ４６ａは、固定絞りとして用いられ、通過する液冷媒及び潤滑油の圧力を減少させる。
【００３６】
第１ホットガスバイパス配管４１は、第１ガス配管３１のうち逆止弁３１ａと高圧センサ３１ｂとの間に、上流端が接続されている。また、第１ホットガスバイパス配管４１は、分岐配管４０のうち過冷却用膨張弁１８の下流側に、下流端が接続されている。第１ホットガスバイパス配管４１には、開状態と閉状態とを切り換え可能なホットガスバイパス弁４１ａが設けられている。ホットガスバイパス弁４１ａは、いわゆる電磁弁である。ホットガスバイパス弁４１ａのサイズ（すなわち、ホットガスバイパス弁４１ａを開状態としたときに第１ホットガスバイパス配管４１を流通する冷媒の流量）は、第１油配管４６において油が好適に移動可能となる吸入配管３８の冷媒の流量と、後述する室内熱交換器２３がフロスト（着霜）しない冷媒の循環量と、に基づいて決定される。
なお、ホットガスバイパス弁４１ａは、開度を調整できる流量調整弁であってもよい。また、第１ホットガスバイパス配管４１には、キャピラリを設けてもよい。
【００３７】
第２ホットガスバイパス配管４２は、過冷却熱交換器１７で熱交換を終えた冷却用冷媒を吸入配管３８へ導いている。すなわち、第２ホットガスバイパス配管４２の下流端は、吸入配管３８の途中位置に接続されている。詳細には、第２ホットガスバイパス配管４２の下流端は、吸入配管３８のうち、アキュムレータ１９の近傍に接続されている。近傍とは、第２ホットガスバイパス配管４２から冷媒が流入しても、吸入配管３８全体の圧力損失に影響が少ない領域のことである。詳細には、吸入配管３８全体の圧力損失が第１油配管４６における油の移動に影響するほど大幅に低下しない領域のことである。
【００３８】
本実施形態では、第２ホットガスバイパス配管４２の下流端は、吸入配管３８のうち、吸入配管３８の一端（圧縮機１０に接続される長手方向の端部）から、他端（アキュムレータ１９に接続される長手方向の端部）までの長さを１００％とした場合に、他端から１０％の位置に接続されている。発明者らの試験及び検討の結果から、吸入配管３８の他端から１０％までの領域に接続されている場合には、吸入配管３８全体の圧力損失に影響が少ないことが判明した。よって、第２ホットガスバイパス配管４２の下流端の接続位置は、本実施形態で例示している吸入配管３８の他端から１０％の位置に限定されず、他端から１０％までの領域であれば何れの位置であってもよい。すなわち、第２ホットガスバイパス配管４２の下流端の接続位置は、吸入配管３８を長手方向に１０等分した場合に、最もアキュムレータ１９側に位置する吸入配管３８であればよい。
【００３９】
第２ホットガスバイパス配管４２には、内部を流通する冷媒の温度を計測する第１温度センサ４２ａが設けられている。第１温度センサ４２ａは、計測した温度を制御装置５０へ送信する。
【００４０】
液バイパス配管４３は、第２液配管３４のうち、合流地点Ｐ１よりも下流側に、上流端が接続されている。液バイパス配管４３は、吸入配管３８のうち、第２ホットガスバイパス配管４２の接続位置よりも下流側に、下流端が接続されている。液バイパス配管４３と吸入配管３８との接続位置は、吸入配管３８の長手方向の略中央であってもよい。液バイパス配管４３には、上流側から順番に、電磁弁４３ａ及びキャピラリ４３ｂが設けられている。液バイパス配管４３は、凝縮器で凝縮され、第１液配管３３を流通する液冷媒を、吸入配管３８へ導いている。このように、第１液配管３３を流通する液冷媒を、吸入配管３８へ導くことで、圧縮機１０が吸入する冷媒の温度を低減し、圧縮機１０から吐出される冷媒の温度が所定の温度よりも高くならないようにしている。
【００４１】
室内機３Ａ，３Ｂは、室内空気を冷媒と熱交換させて冷却又は加熱し、室内の空調に供する室内熱交換器２３と、冷房用の膨張弁である室内膨張弁２４と、室内熱交換器２３と室内膨張弁２４とを接続する第４液配管３９と、を備えている。室内側の分岐ガス側配管４Ａ，４Ｂ及び分岐液側配管５Ａ，５Ｂを介して分岐器６に接続されている。
室内熱交換器２３は、室内空気と熱交換するものであり、通過する冷媒の状態に応じて、凝縮器または蒸発器として動作する。室内熱交換器２３には、室内熱交換器２３内を通過する冷媒の温度を計測する第２温度センサ２３ａが設けられている。第２温度センサ２３ａは、計測した温度を制御装置５０へ送信する。
【００４２】
室外機２と室内機３とは、ガス側配管４及び液側配管５によって接続されている。ガス側配管４及び液側配管５は、一端が室外機２のガス側操作弁２０及び液側操作弁２１に接続される冷媒配管であり、現場での据え付け施工時に、室外機２とそれに接続される複数台の室内機３Ａ，３Ｂとの間の距離に応じて、その配管長が適宜設定されるようになっている。ガス側配管４及び液側配管５の途中には、複数の分岐器６が設けられ、該分岐器６を介して適宜台数の室内機３Ａ，３Ｂが接続されている。詳細には、ガス側配管４の他端は、室内熱交換器２３に接続され、液側配管５の他端は、室内膨張弁２４に接続されている。これによって、密閉された１系統の冷凍サイクル７が構成されている。
また、圧縮機１０と他の室外機２に設けられた圧縮機１０とは、均油配管４８によって接続されている。
【００４３】
また、マルチ型空気調和機１は、制御装置５０を備えている。制御装置５０は、圧力センサ及び温度センサ等による冷媒圧力及び冷媒温度等を取得し、圧縮機１０の回転数制御、各膨張弁の開度の制御、四方切換弁１２の切替制御、他の各弁の開閉または開度の制御等を行う。
制御装置５０は、例えば、ＣＰＵ（Central  Processing  Unit）、ＲＡＭ（Random  Access  Memory）、ＲＯＭ（Read  Only  Memory）、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体等から構成されている。そして、各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で記憶媒体等に記憶されており、このプログラムをＣＰＵがＲＡＭ等に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、各種機能が実現される。なお、プログラムは、ＲＯＭやその他の記憶媒体に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、半導体メモリ等である。
【００４４】
制御装置５０は、図２に示すように、圧縮機回転数制御部５１、ホットガスバイパス弁制御部５２、過冷却用膨張弁制御部５３及び室内膨張弁制御部５４を有する。
圧縮機回転数制御部５１は、室内機３の負荷に応じて圧縮機１０の回転数を変更する。
ホットガスバイパス弁制御部５２は、ホットガスバイパス弁４１ａの開閉を制御する。ホットガスバイパス弁制御部５２は、マルチ型空気調和機１が通常に運転している状態では、ホットガスバイパス弁４１ａを閉状態としており、所定の条件が成立すると、ホットガスバイパス弁４１ａを開状態とする。ホットガスバイパス弁４１ａを開状態とする所定の条件等の詳細は後述する。
【００４５】
過冷却用膨張弁制御部５３は、過冷却用膨張弁１８の開度を制御する。詳細には、過冷却用膨張弁制御部５３は、第１温度センサ４２ａが計測する温度が所定の温度範囲となるように、開度を制御している。所定の温度は、第２ホットガスバイパス配管４２から圧縮機１０へ導入された冷媒が圧縮機１０で圧縮された際に、当該冷媒の温度が圧縮機１０及び圧縮機１０の吐出側に設けられた機器（逆止弁３１ａ等）が損傷しない温度以下であって、かつ、圧縮機１０へ液バックしない温度以上となるように決定される。
【００４６】
室内膨張弁制御部５４は、室内膨張弁２４の開度を制御する。詳細には、室内熱交換器２３を流通する冷媒の温度が所定の温度以下となった場合には、室内熱交換器２３がフロストする可能性があると判断し、室内膨張弁２４を閉状態とする。
【００４７】
次に、上記のマルチ型空気調和機１の冷房運転時の冷媒の流れについて説明する。
圧縮機１０で圧縮され、吐出された高温高圧の冷媒ガスは、吐出配管３０を介してオイルセパレータ１１に導かれる。オイルセパレータ１１では、冷媒から潤滑油が分離される。潤滑油が分離された冷媒は、第１ガス配管３１を介して四方切換弁１２へ導かれ、四方切換弁１２により第２ガス配管３２を介して室外熱交換器１３側に循環される。一方、冷媒から分離された潤滑油は、第２油配管４７を介して圧縮機１０へ導入される。
【００４８】
また、第１ホットガスバイパス配管４１に設けられたホットガスバイパス弁４１ａが開状態の場合には、第１ガス配管３１を流通する冷媒の一部が第１ホットガスバイパス配管４１へ流入する。第１ホットガスバイパス配管４１に流入した冷媒は、後述する分岐配管４０へ導かれる。
【００４９】
室外熱交換器１３側に循環された冷媒は、室外熱交換器１３で外気と熱交換されて凝縮液化される。この液冷媒は、過冷却コイル１４で更に冷却された後、室外膨張弁１５を通過し、第１液配管３３を介して、レシーバ１６へ導かれる。レシーバ１６へ導かれた冷媒は、レシーバ１６内にいったん貯留される。
【００５０】
液バイパス配管４３に設けられた電磁弁４３ａが開状態の場合には、第１液配管３３を流通する冷媒の一部が液バイパス配管４３へ流入する。液バイパスに流入した冷媒は、キャピラリ４３ｂで減圧され、後述する吸入配管３８へ導かれる。
【００５１】
レシーバ１６で循環量が調整された液冷媒は、第２液配管３４、第３液配管３５を介し、液側配管５へ導かれる。この過程で、過冷却熱交換器１７で熱交換されて過冷却度が付与される。過冷却熱交換器１７で過冷却度が付与された液冷媒は、液側操作弁２１を経て室外機２から液側配管５へと導かれ、分岐器６を介して各室内機３Ａ，３Ｂへと分流される。
【００５２】
一方、第２液配管３４では、過冷却用膨張弁１８の開度に応じて、液冷媒の一部が分岐配管４０へ流入する。分岐配管４０へ流入した液冷媒は、過冷却用膨張弁１８で断熱膨張される。断熱膨張された液冷媒は、第１ホットガスバイパス配管４１を介して導入される冷媒と合流する。第１ホットガスバイパス配管４１からの冷媒と合流した冷媒（以下、「冷却用冷媒」という。）は、過冷却熱交換器１７で、液側配管５へ導かれる冷媒と熱交換し、液側配管５へ導かれる冷媒に過冷却度を付与する。過冷却熱交換器１７で熱交換を終えた冷却用冷媒は、第２ホットガスバイパス配管４２を介して、吸入配管３８へ導かれる。
【００５３】
室内機３に流入した液冷媒は、室内膨張弁２４で断熱膨張される。断熱膨張された冷媒は、第４液配管３９を介して室内熱交換器２３に流入される。室内熱交換器２３では、室内空気と冷媒とが熱交換され、室内空気は冷却されて室内の冷房に供される。一方、冷媒はガス化され、ガス側配管４を介して室外機２へ導かれる。ガス側配管４の途中位置には、分岐器６が設けられており、分岐器６で他の室内機からの冷媒ガスと合流する。
【００５４】
再び室外機２に戻った冷媒ガスは、ガス側操作弁２０、第３ガス配管３６、四方切換弁１２を経て、第４ガス配管３７へ流入する。第４ガス配管３７を流通する冷媒は、過冷却熱交換器１７からの冷媒ガスと合流した後、アキュムレータ１９に導入される。アキュムレータ１９では、冷媒ガス中に含まれている液分が分離される。分離されたガス分のみが、吸入配管３８を介して圧縮機１０に吸入される。このとき、吸入配管３８を流通する冷媒は、液バイパス配管４３からの冷媒と合流する。圧縮機１０に吸入された冷媒は、圧縮機１０において再び圧縮され、以上のサイクルを繰り返すことによって冷房運転が行われる。アキュムレータ１９で分離された液冷媒は、アキュムレータ１９の底部に貯留され、潤滑油とともに第１油配管４６を介して吸入配管３８へと導かれる。
【００５５】
次に、上記のマルチ型空気調和機１の暖房運転時の冷媒の流れについて説明する。
圧縮機１０で圧縮され、吐出された高温高圧の冷媒ガスは、吐出配管３０を介してオイルセパレータ１１に導かれる。オイルセパレータ１１では、冷媒から潤滑油が分離される。潤滑油が分離された冷媒は、第１ガス配管３１を介して四方切換弁１２へ導かれる。四方切換弁１２に導かれた冷媒は、四方切換弁１２により、ガス側操作弁２０及び第３ガス配管３６を介して、ガス側配管４へ導かれる。ガス側配管４へ導かれた冷媒は、分岐器６を介して、各室内機３Ａ，３Ｂへと分流される。
【００５６】
室内機３に導入された高温高圧の冷媒ガスは、室内熱交換器２３で室内空気と熱交換され、これにより加熱された室内空気は室内に吹出されて暖房に供される。一方、室内熱交換器２３で凝縮液化された冷媒は、第４液配管３９及び室内膨張弁２４を介して液側配管５に導入される。液側配管５に導入された冷媒は、室外機２へも導かれる。液側配管５の途中位置には、分岐器６が設けられており、分岐器６で他の室内機３からの冷媒と合流する。
【００５７】
室外機２に戻った冷媒は、液側操作弁２１、第３液配管３５及び第２液配管３４を経て、レシーバ１６へ導かれる。この過程で、過冷却熱交換器１７で熱交換されて過冷却度が付与される。過冷却熱交換器１７で過冷却度が付与された液冷媒は、レシーバ１６内にいったん貯留され、循環量が調整される。
【００５８】
一方、第２液配管３４では、過冷却用膨張弁１８の開度に応じて、液冷媒の一部が分岐配管４０へ流入する。分岐配管４０へ流入した液冷媒は、過冷却用膨張弁１８で断熱膨張される。断熱膨張された冷媒は、過冷却熱交換器１７で、レシーバ１６へ導かれる冷媒と熱交換し、レシーバ１６へ導かれる冷媒に過冷却度を付与する。過冷却熱交換器１７で過冷却度を付与した冷媒は、第２ホットガスバイパス配管４２を介して、吸入配管３８へ導かれる。
【００５９】
レシーバ１６で循環量が調整された冷媒は、第１液配管３３を介し、室外膨張弁１５に供給されて断熱膨張された後、過冷却コイル１４を経て室外熱交換器１３に流入される。室外熱交換器１３では、外気と冷媒とが熱交換され、冷媒は外気から吸熱して蒸発ガス化される。
【００６０】
液バイパス配管４３に設けられた電磁弁４３ａが開状態の場合には、第１液配管３３を流通する液冷媒の一部が液バイパス配管４３へ流入する。液バイパスに流入した冷媒は、キャピラリ４３ｂで減圧され、後述する吸入配管３８へ導かれる。
【００６１】
室外熱交換器１３でガス化した冷媒は、第２ガス配管３２を介して、四方切換弁１２へ導かれる。四方切換弁１２によって、第４ガス配管３７へ流入した冷媒は、過冷却熱交換器１７からの冷媒ガスと合流された後、アキュムレータ１９へ導入される。アキュムレータ１９では、冷媒ガス中に含まれている液分が分離される。分離されたガス分のみが、吸入配管３８を介して圧縮機１０に吸入される。このとき、吸入配管３８を流通する冷媒は、液バイパス配管４３からの冷媒と合流する。圧縮機１０に吸入された冷媒は、圧縮機１０において再び圧縮され、以上のサイクルを繰り返すことによって暖房運転が行われる。アキュムレータ１９で分離された液冷媒は、アキュムレータ１９の底部に貯留され、潤滑油とともに第１油配管４６を介して吸入配管３８へと導かれる。
【００６２】
次に、制御装置５０が行うホットガスバイパス弁４１ａを開状態とする処理（ホットガスバイパス運転モードをＯＮにする処理）について、図３を用いて説明する。
本処理が開始される際には、ホットガスバイパス弁４１ａは閉状態とされている。本処理が開始されると、まず、制御装置５０は、マルチ型空気調和機１が冷房運転しているか否かを判断する（Ｓ１）。冷房運転をしていると判断した場合には、Ｓ２に進む。一方、マルチ型空気調和機１が冷房運転していないと判断した場合には、Ｓ７へ進みホットガスバイパス弁４１ａの閉状態を維持し、本処理を終了する。
【００６３】
Ｓ２では、マルチ型空気調和機１が油戻し制御を行っているか否かを判断する。油戻し制御とは、冷凍サイクル７に流出し、室内機３に滞留している潤滑油を、アキュムレータ１９を介して圧縮機１０へ戻す制御のことである。油戻し制御を行っていないと判断した場合には、Ｓ３に進む。一方、油戻し制御を行っていると判断した場合には、Ｓ７へ進みホットガスバイパス弁４１ａの閉状態を維持し、本処理を終了する。
Ｓ３では、マルチ型空気調和機１が発停時ポンプダウン制御を行っているか否かを判断する。発停時ポンプダウン制御を行っていないと判断した場合には、Ｓ４に進む。一方、発停時ポンプダウン制御を行っていると判断した場合には、Ｓ７へ進みホットガスバイパス弁４１ａの閉状態を維持し、本処理を終了する。
【００６４】
Ｓ４では、圧縮機１０の回転数が所定の閾値Ａ１以下であるか否かを判断する。回転数が所定の閾値Ａ１以下であると判断すると、Ｓ５に進む。一方、回転数が所定の閾値Ａ１以下ではないと判断した場合には、Ｓ７へ進みホットガスバイパス弁４１ａの閉状態を維持し、本処理を終了する。閾値Ａ１は、例えば、２５ｒｐｓとされている。
【００６５】
Ｓ５では、低圧センサ３７ａの計測する圧力に基づいて、第４ガス配管３７を流通する冷媒の圧力が所定の閾値Ｂ１以下であるか否かを判断する。圧力が所定の閾値Ｂ１以下であると判断すると、Ｓ６へ進む。Ｓ６では、ホットガスバイパス弁４１ａを開状態とする。ホットガスバイパス弁４１ａを開状態とすると、本処理を終了する。一方、圧力が所定の閾値Ｂ１以下ではないと判断した場合には、Ｓ７へ進みホットガスバイパス弁４１ａの閉状態を維持し、本処理を終了する。
【００６６】
次に、制御装置５０が行うホットガスバイパス弁４１ａを開状態から閉状態とする処理（ホットガスバイパス運転モードをＯＦＦにする処理）について、図４を用いて説明する。
本処理が開始されると、まず、制御装置５０は、マルチ型空気調和機１が冷房運転しているか否かを判断する（Ｓ１１）。冷房運転をしていると判断した場合には、Ｓ１２に進む。一方、マルチ型空気調和機１が冷房運転していないと判断した場合には、Ｓ１７へ進みホットガスバイパス弁４１ａの閉状態とし、本処理を終了する。
【００６７】
Ｓ１２では、マルチ型空気調和機１が均油制御を行っているか否かを判断する。均油制御とは、均油配管４８を介して、他の室外機２と潤滑油の受け渡しを行う制御である。均油制御を行っていないと判断した場合には、Ｓ１３に進む。一方、均油制御を行っていると判断した場合には、Ｓ１７へ進みホットガスバイパス弁４１ａの閉状態とし、本処理を終了する。
Ｓ１３では、ホットガスバイパス弁４１ａを開状態としてから５分以上経過している否かを判断する。５分以上経過していると判断した場合には、Ｓ１５へ進む。一方、５分以上経過していないと判断した場合には、Ｓ１４へ進み、ホットガスバイパス弁４１ａの開状態を維持し、本処理を終了する。
【００６８】
Ｓ１５では、圧縮機１０の回転数が所定の閾値Ａ２以上であるか否かを判断する。回転数が所定の閾値Ａ２以上であると判断すると、Ｓ１７へ進みホットガスバイパス弁４１ａの閉状態とし、本処理を終了する。一方、回転数が所定の閾値Ａ２以上ではないと判断した場合には、Ｓ１６へ進む。閾値Ａ２は、例えば、２１ｒｐｓとされている。閾値Ａ２が閾値Ａ１よりも低い値とされているのは、回転数が閾値Ａ１付近を上下した際にホットガスバイパス弁４１ａの開状態と閉状態とが頻繁に繰り返されることを防止するために、ヒステリシスを持たせているためである。
【００６９】
Ｓ１６では、低圧センサ３７ａの計測する圧力に基づいて、第４ガス配管３７を流通する冷媒の圧力が所定の閾値Ｂ２以上であるか否かを判断する。圧力が所定の閾値Ｂ２以上であると判断すると、Ｓ１７へ進みホットガスバイパス弁４１ａの閉状態とし、本処理を終了する。一方、圧力が所定の閾値Ｂ２以上ではないと判断した場合には、Ｓ１４へ進み、ホットガスバイパス弁４１ａの開状態を維持し、本処理を終了する。閾値Ｂ２は、閾値Ｂ１よりも０．１ＭＰａ低い値に設定されている。閾値Ｂ２が閾値Ｂ１よりも低い値とされているのは、圧力が閾値Ｂ１付近を上下した際にホットガスバイパス弁４１ａの開状態と閉状態とが頻繁に繰り返されることを防止するために、ヒステリシスを持たせているためである。
【００７０】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
一般に、吸入配管の圧力損失が大きいと、圧縮機が冷媒を吸入する圧力（圧縮機吸入圧力）が低下し、冷媒密度が低下するため、同一の圧縮機の回転数において、能力が低下する。圧縮機の能力の低下を抑制するために、吸入配管の管径を拡大し、吸入配管の圧力損失を低下させることが考えられる。
しかしながら、吸入配管の圧力損失を低下させると、吸入配管と並列的に設けられている第１油配管において、アキュムレータから圧縮機へと油が移動し難くなる。特に圧縮機の回転数が低回転数の場合に、顕著である。その対策として、圧縮機の下限の回転数を高く設定することで、第１油配管における油の移動を確保することが考えられる。
しかしながら、圧縮機の下限回転数を高くすると、圧縮機の最小能力が上昇するので、冷房運転における低負荷運転（例えば、室内機が１台しか稼働していない状態での運転等）において、室内熱交換器での低圧が低下し、蒸発温度が低下する。このため、室内熱交換器がフロスト（着霜）してしまう可能性がある。室内熱交換器がフロストした場合（もしくは、そのおそれがある場合）には、室内機を停止させる（室内膨張弁を閉状態とする）アンチフロスト制御を行う。このため、圧縮機の下限回転数を高くすると、頻繁にアンチフロスト制御を行うこととなる可能性があった。頻繁にアンチフロスト制御を行うと、室内機の発停が頻繁に繰り返され、冷房能力が低下し、利用者の快適性が低下する可能性があった。
【００７１】
本実施形態では、ホットガスバイパス弁４１ａを有し、圧縮機１０の吐出側の配管と分岐配管４０とを接続する第１ホットガスバイパス配管４１を有している。これにより、ホットガスバイパス弁４１ａを制御し、第１ホットガスバイパス配管４１に冷媒が流通可能な状態とすることで、圧縮機１０の吐出側の配管（吐出配管３０等）を流通する冷媒の流量を調整することができる。すなわち、蒸発器（冷房運転時における室内熱交換器２３）へ導かれる冷媒の量を調整することができる。したがって、蒸発器をフロストし難くすることができる。
よって、吸入配管３８の圧力損失を低減させ、かつ、第１油配管４６において油の移動量を確保するために、圧縮機１０の最低回転数を上昇させた場合であっても、室内機３に設けられた蒸発器をフロストし難くすることができる。また、室内機３をフロストし難くすることで、アンチフロスト制御を行う頻度が低減するので、室内機３の停止時間を短縮することができる。よって、冷房能力の低下を抑制し、利用者の快適性を向上させることができる。
【００７２】
また、第１ホットガスバイパス配管４１によって圧縮機１０から吐出された冷媒を、過冷却用膨張弁１８を有する分岐配管４０へ導いている。また、第２ホットガスバイパス配管４２を介して、熱交換器を終えた冷却用冷媒を、吸入配管３８へ導いている。
第１ホットガスバイパス配管４１を流通する冷媒は、分岐配管４０を流通する冷媒と合流する。第１ホットガスバイパス配管４１を流通する冷媒の温度と、分岐配管４０を流通する冷媒の温度とは異なっているため、分岐配管４０を介して合流する冷媒の流量を調整することで、合流後の冷却用冷媒の温度を調整することができる。冷却用冷媒は、過冷却熱交換器１７及び第２ホットガスバイパス配管４２を介して、吸入配管３８へ導入される。よって、過冷却用膨張弁１８によって分岐配管４０を流通する冷媒の流量を調整することで、吸入配管３８へ導かれる冷媒の温度を調整することができる。したがって、吸入配管３８を介して圧縮機１０へ導かれる冷媒の温度を所望の温度に調整することができる。よって、圧縮機１０及び圧縮機１０の吐出側に設けられた機器の損傷を抑制することができる。
【００７３】
また、過冷却用膨張弁１８を利用して、第１ホットガスバイパス配管４１を流通する冷媒の温度を調整している。これにより、別途、第１ホットガスバイパス配管４１または第２ホットガスバイパス配管４２を流通する冷媒の温度を調整する構成を有することなく、第１ホットガスバイパス配管４１を流通する冷媒の温度を調整することができる。したがって、別途第１ホットガスバイパス配管４１を流通する冷媒の温度を調整する構成と比較して、構成を簡素化することができる。よって、設置コストを低減することができるとともに、信頼性を向上させることができる。
【００７４】
例えば、吸入配管３８の長手方向の中央領域又は中央領域よりも圧縮機側の領域に第２ホットガスバイパス配管４２の下流端を接続して、冷却用冷媒を吸入配管３８へ戻す構成とした場合には、吸入配管３８と第２ホットガスバイパス配管４２との接続位置よりも上流側において、流通する冷媒の流量が減少することで圧力損失が低下する。特に、吸入配管３８の長手方向の中央領域又は中央領域よりも圧縮機１０側の領域に第２ホットガスバイパス配管４２の下流端を接続するような場合には、接続位置よりも上流側の配管長さが長くなるので、より圧力損失が低下する。吸入配管３８の圧力損失が低下することで、吸入配管３８と並列して設けられている第１油配管４６では、油を圧縮機１０へ好適に導くことができない可能性がある。
【００７５】
本実施形態では、第２ホットガスバイパス配管４２の下流端が、吸入配管３８のうち、吸入配管３８の一端から他端までの長さを１００％とした場合に他端から１０％の位置に接続されている。すなわち、第２ホットガスバイパス配管４２の下流端が、アキュムレータ１９の近傍に接続されている。これにより、第２ホットガスバイパス配管４２から吸入配管３８へと導入された冷媒が、吸入配管３８の長手方向の全長の９０％以上を流通することとなる。吸入配管３８と第２ホットガスバイパス配管４２との接続位置よりも上流側において、流通する冷媒の流量が減少することで圧力損失が低下する可能性があるが、本実施形態のように、吸入配管３８の他端（アキュムレータ１９側の端部）から１０％までの領域に接続されている場合には、吸入配管３８全体の圧力損失に影響が少ないことが、発明者らの試験及び検討の結果から判明した。詳細には、吸入配管３８全体の圧力損失が第１油配管４６における油の移動に影響するほど大幅に低下しないということが判明した。
よって、本実施形態では、吸入配管３８における圧力損失の大幅な低下を抑制することができるので、第１油配管４６を介してアキュムレータ１９から圧縮機１０へと好適に油を導くことができる。
【００７６】
また、第１ホットガスバイパス配管４１を流通する冷媒よりも、分岐配管４０を流通する冷媒の温度は低いため、冷却用冷媒の温度は、第１ホットガスバイパス配管４１を流通する冷媒の温度よりも低くなる。また、過冷却熱交換器１７で熱交換を終えた冷却用冷媒は、気液混合状態となっている。このような気液混合状態の冷媒を吸入配管３８へ導くことで、圧縮機１０が吸入する冷媒の温度を低減し、圧縮機１０から吐出される冷媒の温度が所定の温度よりも高くならないようにすることができる。
【００７７】
本実施形態では、圧縮機１０の下限の回転数が、キャパシティコントロール回路を介さない場合には２０ｒｐｓ程度とされ、キャパシティコントロール回路によって一部の冷媒をバイパスする場合にはキャパシティコントロール回路を介さない場合の１．２倍から２倍程度の回転数とされている。このように、圧縮機１０の下限回転数を通常の圧縮機１０の回転数よりも増大させることで、圧縮機１０の油を吸入する能力が向上する。すなわち、油配管を介して圧縮機１０が油を吸入し易くなる。したがって、例えば、吸入配管３８の圧力損失を低下させた場合であっても、油配管を介してアキュムレータ１９から圧縮機１０へと好適に油を導くことができる。
また、圧縮機１０の下限回転数を上げたとしても、上述のように、ホットガスバイパス弁４１ａを調整することで、蒸発器へ導かれる冷媒の量を調整し、蒸発器をフロストし難くすることができる。
【００７８】
圧縮機１０の吸入側の冷媒の圧力が低い状態では、蒸発器での冷媒の蒸発温度が低下するため、蒸発器がフロストし易い。本実施形態では、圧縮機１０の吸入側の冷媒の圧力が所定の圧力以下である場合に、ホットガスバイパス弁４１ａを開状態としている。すなわち、蒸発器がフロストし易い状態となると、ホットガスバイパス弁４１ａを開状態として、蒸発器へ導かれる冷媒の量を低減させ、蒸発器をフロストし難くしている。したがって、より確実に、蒸発器をフロストし難くすることができる。
【００７９】
本実施形態では、ホットガスバイパス弁４１ａを開状態とした場合には、所定時間（本実施形態では、一例として５分間）開状態を維持する。これにより、ホットガスバイパス弁４１ａの開閉の切換の回数を低減させることができる。したがって、ホットガスバイパス弁４１ａの製品寿命を長寿命化することができる。
【００８０】
本実施形態では、冷却用膨張弁の開度を温度計測部が計測した温度に基づいて制御している。このように、第２ホットガスバイパス配管４２内を流通する冷媒の温度に基づいて、冷却用膨張弁の開度を制御することで、より正確に、アキュムレータ１９を介して圧縮機１０へ導かれる冷媒の温度を所望の温度に調整することができる。
【００８１】
なお、本発明は、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
【００８２】
例えば、上記実施形態では、低圧センサ３７ａが計測した圧力に基づいて、ホットガスバイパス弁４１ａを制御する例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、低圧センサ３７ａが計測した圧力の代わりに、室内熱交換器２３内を通過する冷媒の温度を計測する第２温度センサ２３ａが計測した温度に基づいて、ホットガスバイパス弁４１ａを制御してもよい。
【００８３】
また、例えば、液バイパス配管４３を設けなくてもよい。すなわち、上記実施形態では、液バイパス配管４３及び第２ホットガスバイパス配管４２によって、凝縮器から膨張弁へ向かう冷媒の一部を吸入配管３８へ導いている（液バイパスしている）が、第２ホットガスバイパス配管４２のみによって液バイパスを行ってもよい。
液バイパス配管４３と、第２ホットガスバイパス配管４２を併存させる必要がある場合として、例えば、第２ホットガスバイパス配管４２からの冷媒のみでは液バイパス量が不足する場合が挙げられる。第２ホットガスバイパス配管４２の流量は、過冷却用膨張弁１８の開度によって決まるが、過冷却用膨張弁１８の開度範囲が過冷却熱交換器１７を流れる流量の範囲で決められている場合がある。一方、必要液バイパス量は、マルチ型空気調和機１の機種や運転条件（温度条件，室内機運転台数，運転台数変化等）により決まる。よって、過冷却用膨張弁１８の開度を最大としても、液バイパス量が不足する場合がある。このような場合には、第２ホットガスバイパス配管４２とともに、液バイパス配管４３を設けることで、液バイパス量を十分に確保することができる。
一方、第２ホットガスバイパス配管４２のみで、必要な液バイパス量を十分に確保することができる場合には、液バイパス配管４３を設けないことで、マルチ型空気調和機１の構成を簡素化することができる。
【符号の説明】
【００８４】
１        ：マルチ型空気調和機
２        ：室外機
３        ：室内機
３Ａ      ：室内機
３Ｂ      ：室内機
４        ：ガス側配管
４Ａ      ：分岐ガス側配管
４Ｂ      ：分岐ガス側配管
５        ：液側配管
５Ａ      ：分岐液側配管
５Ｂ      ：分岐液側配管
６        ：分岐器
７        ：冷凍サイクル
１０      ：圧縮機
１１      ：オイルセパレータ
１２      ：四方切換弁
１３      ：室外熱交換器
１３Ａ    ：室外熱交換器
１３Ｂ    ：室外熱交換器
１４      ：過冷却コイル
１４Ａ    ：過冷却コイル
１４Ｂ    ：過冷却コイル
１５      ：室外膨張弁
１５Ａ    ：室外膨張弁
１５Ｂ    ：室外膨張弁
１６      ：レシーバ
１７      ：過冷却熱交換器
１８      ：過冷却用膨張弁
１９      ：アキュムレータ
２０      ：ガス側操作弁
２１      ：液側操作弁
２３      ：室内熱交換器
２３ａ    ：第２温度センサ
２４      ：室内膨張弁
３０      ：吐出配管
３１      ：第１ガス配管
３１ａ    ：逆止弁
３１ｂ    ：高圧センサ
３２      ：第２ガス配管
３３      ：第１液配管
３４      ：第２液配管
３５      ：第３液配管
３６      ：第３ガス配管
３７      ：第４ガス配管
３７ａ    ：低圧センサ
３８      ：吸入配管
３９      ：第４液配管
４０      ：分岐配管
４１      ：第１ホットガスバイパス配管
４１ａ    ：ホットガスバイパス弁
４２      ：第２ホットガスバイパス配管
４２ａ    ：第１温度センサ
４３      ：液バイパス配管
４３ａ    ：電磁弁
４３ｂ    ：キャピラリ
４６      ：第１油配管
４６ａ    ：キャピラリ
４７      ：第２油配管
４７Ａ    ：分岐油配管
４７Ａａ  ：キャピラリ
４７Ａｂ  ：電磁弁
４７Ｂ    ：分岐油配管
４７Ｂａ  ：キャピラリ
４８      ：均油配管
５０      ：制御装置
５１      ：圧縮機回転数制御部
５２      ：ホットガスバイパス弁制御部
５３      ：過冷却用膨張弁制御部
５４      ：室内膨張弁制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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