(57)【要約】【課題】シール部材による取付孔の内周面とのシール性能を確実に発揮させることが可能なコネクタを提供すること。【解決手段】取付孔Ｈに嵌合される嵌合部２３を有するハウジング２０と、ハウジング２０に保持された電線１と、嵌合部２３に装着されて取付孔Ｈとの間をシールするシール部材４０と、を備え、シール部材４０は、嵌合部２３に嵌装される環状に形成された環状シール部４１と、環状シール部４１に両端が連設されて嵌合部２３の端面に沿って配設される帯状部４２と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付孔に嵌合される嵌合部を有するハウジングと、
前記ハウジングに保持された導体と、
前記嵌合部に装着されて前記取付孔との間をシールするシール部材と、
を備え、
前記シール部材は、
前記嵌合部に嵌装される環状に形成された環状シール部と、
前記環状シール部に両端が連設されて前記嵌合部の端面に沿って配設される帯状部と、
を有する
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
複数の前記導体が前記ハウジングに並列に保持され、
前記嵌合部の端面における前記導体同士の間に前記帯状部が配置されている
請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記嵌合部の端面には、前記帯状部が嵌合される保持溝が形成されている
請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記嵌合部の周面には、前記環状シール部が嵌合される装着溝が周方向にわたって形成され、
前記保持溝と前記装着溝との間には、前記帯状部の端部を保持する切欠き部が形成されている
請求項３に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
機器のケースに形成された取付孔にハウジングが嵌合されて取り付けられるコネクタとして、ハウジングの外周と取付孔の内周との間をリング状のシール部材によって防水するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
このコネクタでは、ハウジングに設けた規制部にシール部材の係止部を係止させることで、ハウジングに対するシール部材の周方向への遊動が規制されて位置決めされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１７２００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ハウジングを取付孔に嵌合させるコネクタでは、特に、取付孔への嵌合時に過度な負荷がかかった際に、取付孔の内周面に摺接するシール部材が引き摺られてめくれてしまい、要求されるシール性能が得られなくなるおそれがある。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シール部材による取付孔の内周面とのシール性能を確実に発揮させることが可能なコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、下記（１）〜（４）を特徴としている。
（１）  取付孔に嵌合される嵌合部を有するハウジングと、
前記ハウジングに保持された導体と、
前記嵌合部に装着されて前記取付孔との間をシールするシール部材と、
を備え、
前記シール部材は、
前記嵌合部に嵌装される環状に形成された環状シール部と、
前記環状シール部に両端が連設されて前記嵌合部の端面に沿って配設される帯状部と、
を有する
ことを特徴とするコネクタ。
（２）  複数の前記導体が前記ハウジングに並列に保持され、
前記嵌合部の端面における前記導体同士の間に前記帯状部が配置されている
（１）に記載のコネクタ。
（３）  前記嵌合部の端面には、前記帯状部が嵌合される保持溝が形成されている
（１）または（２）に記載のコネクタ。
（４）  前記嵌合部の周面には、前記環状シール部が嵌合される装着溝が周方向にわたって形成され、
前記保持溝と前記装着溝との間には、前記帯状部の端部を保持する切欠き部が形成されている
（３）に記載のコネクタ。
【０００７】
上記（１）の構成のコネクタによれば、ハウジングの嵌合部に装着されるシール部材が、嵌合部に嵌装される環状の環状シール部と、環状シール部に両端が連設されて嵌合部の端面に沿って配設される帯状部とを有している。
したがって、嵌合部を取付孔に嵌め込むことで環状シール部が取付孔の内周面に密着して摺接し、環状シール部に取付孔への嵌合方向の後方側へ向かう摩擦力が作用しても、帯状部によってめくれが抑制される。
これにより、シール部材の環状シール部による取付孔の内周面との間のシール性能を確実に発揮させることができ、取付孔とハウジングとの間における水、油あるいは塵埃などの浸入を確実に防ぐことができる。
また、別部品のホルダ等を用いてシール部材を保持させる構造と比べ、コストアップを招くことなく、取付孔への嵌合時におけるめくれを抑制できる。
上記（２）の構成のコネクタによれば、嵌合部の端面における導体同士の間に帯状部が配置されているので、帯状部によってバランスよく環状シール部のめくれを抑制できる。
上記（３）の構成のコネクタによれば、嵌合部の端面に形成された保持溝に帯状部が嵌合されることで、シール部材をハウジングの嵌合部に対して周方向へ位置決めすることができるとともに、回り止めすることができる。
上記（４）の構成のコネクタによれば、嵌合部の装着溝に環状シール部が嵌合されることで、環状シール部が嵌合部に良好に保持される。また、帯状部は、保持溝に嵌合されて良好に保持されるとともに、環状シール部に連設されている端部が切欠き部に保持される。これにより、シール部材の全体をハウジングの嵌合部に良好に保持させることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、シール部材による取付孔の内周面とのシール性能を確実に発揮させることが可能なコネクタを提供できる。
【０００９】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本実施形態に係るコネクタの斜視図である。
【図２】図２は、本実施形態に係るコネクタを構成するシール部材及びハウジングの斜視図である。
【図３】図３は、ハウジングを示す図であって、図３（ａ）はハウジングの正面図、図３（ｂ）はハウジングの側面図である。
【図４】図４は、シール部材を示す図であって、図４（ａ）はシール部材の正面図、図４（ｂ）はシール部材の側面図である。
【図５】図５は、パネルへのコネクタの装着過程を説明する図であって、図５（ａ）及び図５（ｂ）は、それぞれパネル及びコネクタの断面図である。
【図６】図６は、参考例に係るコネクタの斜視図である。
【図７】図７は、変形例１に係るコネクタを説明するシール部材及びハウジングの斜視図である。
【図８】図８は、変形例２に係るコネクタを説明するシール部材及びハウジングの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係るコネクタの斜視図である。図２は、本実施形態に係るコネクタを構成するシール部材及びハウジングの斜視図である。
【００１２】
図１及び図２に示すように、本実施形態に係るコネクタ１０は、ハウジング２０と、シール部材４０とを備えている。コネクタ１０には、二本の電線（導体）１が保持されており、これらの電線１には、その端部に、導電性金属材料から形成された端子金具２が接続されている。端子金具２は、接続孔３ａを有する接続板部３と、圧着接続部４とを有している。圧着接続部４は、電線１の端部において、外被から露出された芯線に圧着されて電気的に接続されている。
【００１３】
図３は、ハウジングを示す図であって、図３（ａ）はハウジングの正面図、図３（ｂ）はハウジングの側面図である。
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ハウジング２０は、正面視長円形状に形成されており、前後に貫通する電線挿通孔２１を有している。このハウジング２０は、合成樹脂から成形されたもので、前後方向の中間部には、周方向へわたって外側へ突出するフランジ部２２を有している。
【００１４】
ハウジング２０は、フランジ部２２を境に、前方側が嵌合部２３とされ、後方側が電線導出部２４とされている。ハウジング２０には、電線挿通孔２１に電線１が通されており、電線１は、その端部近傍がハウジング２０に固定されている。電線１は、端子金具２が接続された端部が嵌合部２３から突出されており、後端側が電線導出部２４から引き出されている。嵌合部２３は、コネクタ１０の接続先である各種の機器のパネルに形成された取付孔に嵌合されて固定される。これにより、電線１の端部に接続された端子金具２が、各種の機器内に配置され、端子金具２の接続板部３が機器内の端子台や相手側の端子金具と接続される。
【００１５】
ハウジング２０の嵌合部２３は、装着溝３１と、保持溝３２とを有している。装着溝３１は、嵌合部２３の外周面に周方向にわたって形成されている。保持溝３２は、嵌合部２３の端面に形成されている。保持溝３２は、嵌合部２３の端面における電線挿通孔２１同士の間に形成されている。また、装着溝３１と保持溝３２との間には、これらの装着溝３１と保持溝３２とに連通する切欠き部３３が形成されている。
【００１６】
図４は、シール部材を示す図であって、図４（ａ）はシール部材の正面図、図４（ｂ）はシール部材の側面図である。
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、シール部材４０は、環状シール部４１と、帯状部４２とを有している。シール部材４０は、例えば、ゴムやシリコン等の弾性材料から形成されている。環状シール部４１は、ハウジング２０と同様に、正面視長円形状に形成されており、その外周には、外方へ山型に突出する二つのリップ部４３が周方向にわたって形成されている。環状シール部４１は、ハウジング２０の嵌合部２３の装着溝３１における断面での外形よりも僅かに小さな内形を有している。帯状部４２は、帯状に形成されており、その両端が環状シール部４１の前縁部に連設されて長円の短軸に沿って掛け渡されている。
【００１７】
このシール部材４０は、ハウジング２０の嵌合部２３に対して、その前面側から装着される。シール部材４０を装着する際には、広げた環状シール部４１にハウジング２０の嵌合部２３を入り込ませる。そして、環状シール部４１を嵌合部２３の装着溝３１に嵌め込み、帯状部４２を嵌合部２３の保持溝３２に嵌め込む。
【００１８】
このように、シール部材４０をハウジング２０の嵌合部２３に装着すると、シール部材４０は、装着溝３１に嵌め込まれた環状シール部４１のリップ部４３が嵌合部２３の外周側へ突出された状態となる。
【００１９】
次に、このシール部材４０を備えたコネクタ１０を機器のパネルに装着する場合について説明する。
図５は、パネルへのコネクタの装着過程を説明する図であって、図５（ａ）及び図５（ｂ）は、それぞれパネル及びコネクタの断面図である。
【００２０】
図５（ａ）に示すように、機器のパネルＰにコネクタ１０を装着するには、パネルＰに形成された取付孔Ｈに対して、端子金具２を挿し込み、ハウジング２０の嵌合部２３をフランジ部２２が当接するまで嵌め込む。この取付孔Ｈは、嵌合部２３の外形よりも僅かに大きな内形を有している。
【００２１】
図５（ｂ）に示すように、パネルＰの取付孔Ｈにハウジング２０の嵌合部２３を嵌め込むと、嵌合部２３に装着されたシール部材４０は、その環状シール部４１のリップ部４３が取付孔Ｈの内周面に密着する。そして、取付孔Ｈに嵌合部２３が嵌合されることで、取付孔Ｈの内周面にリップ部４３が密着したシール部材４０の環状シール部４１によって取り付け穴Ｈと嵌合部２３との間がシールされる。
【００２２】
このように、嵌合部２３を取付孔Ｈへ嵌合させるとき、シール部材４０の環状シール部４１には、取付孔Ｈの内周面にリップ部４３が摺接することで外周側に嵌合方向の後方側へ向かう摩擦力が作用する。このとき、嵌合部２３の保持溝３２に嵌め込まれた帯状部４２によって環状シール部４１のめくれが抑制される。
【００２３】
ここで、参考例に係るコネクタについて説明する。
図６は、参考例に係るコネクタの斜視図である。
【００２４】
図６に示すように、参考例に係るコネクタ１０１は、ハウジング１０２の一対の電線挿通孔１０４が形成された嵌合部１０５にシール部材１０３の環状に形成された環状シール部１１１が装着されている。このシール部材１０３は、環状シール部１１１における互いに対向する位置に孔部１１２が形成された係止片部１１３を有している。ハウジング１０２の嵌合部１０５は、その端面に、一対の係止凹部１０６を有しており、この係止凹部１０６には、嵌合部１０５の端面から前方へ突出する係止ピン１０７が形成されている。
【００２５】
このコネクタ１０１では、環状シール部１１１を嵌合部１０５に嵌装させ、係止片部１１３を係止凹部１０６に嵌め込んで孔部１１２に係止ピン１０７を挿し込む。これにより、シール部材１０３がハウジング１０２に装着される。
【００２６】
この参考例では、取付孔Ｈに嵌合部１０５を嵌め込んだ際に、嵌合部１０５に装着されたシール部材１０３の環状シール部１１１が取付孔Ｈの内周面に摺接することで、環状シール部１１１が取付孔Ｈの内周面から受ける摩擦力によって引き摺られる。この取付孔Ｈの内周面から受ける摩擦力が大きいと、係止片部１１３が引き摺られる環状シール部１１１によって引っ張られ、孔部１１２から係止ピン１０７が抜け出すおそれがある。すると、係止片部１１３によって嵌合部１０５に係止されていた環状シール部１１１がめくれ返ってしまい、取付孔Ｈとの間のシール部材１０３によるシールが不十分となるおそれがある。
【００２７】
これに対して、本実施形態に係るコネクタ１０では、ハウジング２０の嵌合部２３に装着されるシール部材４０が、嵌合部２３に嵌装される環状の環状シール部４１と、環状シール部４１に両端が連設されて嵌合部２３の端面に沿って配設される帯状部４２とを有している。
【００２８】
したがって、嵌合部２３を取付孔Ｈに嵌め込むことで環状シール部４１が取付孔Ｈの内周面に密着して摺接し、環状シール部４１に取付孔Ｈへの嵌合方向の後方側へ向かう摩擦力が作用しても、帯状部４２によってめくれが抑制される。
【００２９】
これにより、シール部材４０の環状シール部４１による取付孔Ｈの内周面との間のシール性能を確実に発揮させることができ、取付孔Ｈとハウジング２０との間における水、油あるいは塵埃などの浸入を確実に防ぐことができる。
【００３０】
また、別部品のホルダ等を用いてシール部材４０を保持させる構造と比べ、コストアップを招くことなく、取付孔への嵌合時におけるめくれを抑制できる。
【００３１】
しかも、嵌合部２３の端面における電線１同士の間に帯状部４２が配置されているので、帯状部４２によってバランスよく環状シール部４１のめくれを抑制できる。
【００３２】
また、嵌合部２３の端面に形成された保持溝３２に帯状部４２が嵌合されることで、シール部材４０をハウジング２０の嵌合部２３に対して周方向へ位置決めすることができるとともに、回り止めすることができる。
【００３３】
さらに、嵌合部２３の装着溝３１に環状シール部４１が嵌合されることで、環状シール部４１が嵌合部２３に良好に保持される。また、帯状部４２は、保持溝３２に嵌合されて良好に保持されるとともに、環状シール部４１に連設されている端部が切欠き部３３に保持される。これにより、シール部材４０の全体をハウジング２０の嵌合部２３に良好に保持させることができる。
【００３４】
次に、変形例に係るコネクタについて説明する。
（変形例１）
図７は、変形例１に係るコネクタを説明するシール部材及びハウジングの斜視図である。
図７に示すように、変形例１に係るコネクタ１０Ａは、電線１が通される３つの電線挿通孔２１がハウジング２０に形成されている。これらの電線挿通孔２１は、互いに間隔をあけて一列に配置されている。そして、このハウジング２０では、嵌合部２３の端面における電線挿通孔２１同士の間に保持溝３２が形成されている。また、これらの保持溝３２の端部には、それぞれ切欠き部３３が形成されており、これにより、各保持溝３２が、嵌合部２３の外周面に周方向へわたって形成された装着溝３１に連通されている。
【００３５】
この変形例１に係るコネクタ１０Ａでは、シール部材４０に、２つの帯状部４２が形成されている。これらの帯状部４２は、互いに間隔をあけて配置されている。このシール部材４０をハウジング２０の嵌合部２３に装着すると、各帯状部４２は、電線挿通孔２１の間に形成された保持溝３２にそれぞれ嵌め込まれる。
【００３６】
この変形例１に係るコネクタ１０Ａによれば、環状シール部４１に取付孔Ｈへの嵌合方向の後方側へ向かう摩擦力が作用しても、２つの帯状部４２によってめくれがバランスよく抑制される。したがって、シール部材４０の環状シール部４１による取付孔Ｈの内周面との間のシール性能を確実に発揮させることができ、取付孔Ｈとハウジング２０との間における水、油あるいは塵埃などの浸入を確実に防ぐことができる。
【００３７】
（変形例２）
図８は、変形例２に係るコネクタを説明するシール部材及びハウジングの斜視図である。
図８に示すように、変形例２に係るコネクタ１０Ｂは、正面視円形状のハウジング２０に、電線１が通される３つの電線挿通孔２１が形成されている。これらの電線挿通孔２１は、周方向へ等間隔に配置されている。そして、このハウジング２０では、嵌合部２３の端面における電線挿通孔２１同士の間に保持溝３２が形成されている。これらの保持溝３２は、嵌合部２３の端面における中心で互いに連通されている。また、これらの保持溝３２の外周側の端部には、それぞれ切欠き部３３が形成されており、これにより、各保持溝３２が、嵌合部２３の外周面に周方向へわたって形成された装着溝３１に連通されている。
【００３８】
この変形例２に係るコネクタ１０Ｂでは、円形状の環状シール部４１を有するシール部材４０に、３つの帯状部４２が形成されている。これらの帯状部４２は、環状シール部４１の中心位置で互いに連結されて放射状に配置されている。このシール部材４０をハウジング２０の嵌合部２３に装着すると、各帯状部４２は、電線挿通孔２１の間に形成されて嵌合部２３の端面における中心で互いに連通された保持溝３２にそれぞれ嵌め込まれる。
【００３９】
この変形例２に係るコネクタ１０Ｂによれば、環状シール部４１に取付孔Ｈへの嵌合方向の後方側へ向かう摩擦力が作用しても、環状シール部４１の中心位置で連結された３つの帯状部４２によってめくれがバランスよく抑制される。したがって、シール部材４０の環状シール部４１による取付孔Ｈの内周面との間のシール性能を確実に発揮させることができ、取付孔Ｈとハウジング２０との間における水、油あるいは塵埃などの浸入を確実に防ぐことができる。
【００４０】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４１】
例えば、上記実施形態では、ハウジング２０は、端子金具２が接続された電線１からなる導体が挿通される電線挿通孔２１を有する構造としたが、ハウジング２０としては、電線１の端部に接続された導体である端子金具を収容して保持する収容部を有するものでもよい。
【００４２】
ここで、上述した本発明に係るコネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］  取付孔（Ｈ）に嵌合される嵌合部（２３）を有するハウジング（２０）と、
前記ハウジング（２０）に保持された導体（電線１）と、
前記嵌合部（２３）に装着されて前記取付孔（Ｈ）との間をシールするシール部材（４０）と、
を備え、
前記シール部材（４０）は、
前記嵌合部（２３）に嵌装される環状に形成された環状シール部（４１）と、
前記環状シール部（４１）に両端が連設されて前記嵌合部（２３）の端面に沿って配設される帯状部（４２）と、
を有する
ことを特徴とするコネクタ。
［２］  複数の前記導体（電線１）が前記ハウジング（２０）に並列に保持され、
前記嵌合部（２３）の端面における前記導体（電線１）同士の間に前記帯状部（４２）が配置されている
［１］に記載のコネクタ。
［３］  前記嵌合部（２３）の端面には、前記帯状部（４２）が嵌合される保持溝（３２）が形成されている
［１］または［１］に記載のコネクタ。
［４］  前記嵌合部（２３）の周面には、前記環状シール部（４１）が嵌合される装着溝（３１）が周方向にわたって形成され、
前記保持溝（３２）と前記装着溝（３１）との間には、前記帯状部（４２）の端部を保持する切欠き部（３３）が形成されている
［３］に記載のコネクタ。
【符号の説明】
【００４３】
１：電線（導体）
１０，１０Ａ，１０Ｂ：コネクタ
２０：ハウジング
２３：嵌合部
３１：装着溝
３２：保持溝
３３：切欠き部
４０：シール部材
４１：環状シール部
４２：帯状部
Ｈ：取付孔
【図１】
2020107572.tif 000003
【図２】
2020107572.tif 000004
【図３】
2020107572.tif 000005
【図４】
2020107572.tif 000006
【図５】
2020107572.tif 000007
【図６】
2020107572.tif 000008
【図７】
2020107572.tif 000009
【図８】
2020107572.tif 000010