(57)【要約】【課題】帯状のシール材の両端を正確に接着できるシール端部接着補助治具を構成する。【解決手段】可撓性で帯状のシール材Ｓを円形に変形させた状態で、シール材Ｓの端部同士の接着剤Ｂによる接着を補助するシール端部接着補助治具１０であって、シール材Ｓの一方の端部を、シール材Ｓの幅方向と厚み方向とへの移動を規制する状態で保持する規制支持部１０Ａと、シール材Ｓの他方の端部を、シール材Ｓの幅方向と厚み方向とへの移動を規制する状態で長手方向に移動自在に支持するガイド支持部１０Ｂとを備え、規制支持部１０Ａとガイド支持部１０Ｂとの境界位置に、シール材Ｓの端部同士の隙間への接着剤Ｂの注入を可能にする注入部１０Ｃを備えた。【選択図】図４
2020165513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結された一対のフランジ部の外周に装着される環状シールを形成するため、可撓性で帯状のシール材を円形に変形させた状態で、当該シール材の端部同士の接着剤による接着を補助するシール端部接着補助治具であって、
前記シール材の一方の端部を、前記シール材の幅方向及び厚み方向の位置を決めた状態で長手方向への移動を規制する規制支持部と、
前記シール材の他方の端部を、前記シール材の幅方向及び厚み方向の位置を決めた状態で長手方向への移動を可能にするガイド支持部とを備え、
前記規制支持部と前記ガイド支持部との境界位置に、当該シール材の端部同士の隙間への接着剤の注入を可能にする注入部が形成され、
前記規制支持部及び前記ガイド支持部は、前記シール材を幅方向から挟む一対の側壁を備えると共に、前記シール材を厚み方向から挟むように一対の前記側壁から幅方向の内側に延びる上壁と底壁とを備えているシール端部接着補助治具。
【請求項２】
前記注入部から注入された接着剤のうち、前記シール材の端部同士の隙間から外部に溢れ出る接着剤の流れを許容する排出ガイド部が形成されている請求項１に記載のシール端部接着補助治具。
【請求項３】
前記シール材の厚さ方向での一方に複数の凸部が長手方向に沿って形成されており、
前記規制支持部と前記ガイド支持部とには、前記凸部が嵌り込む凹部が形成され、前記凸部が前記凹部に嵌り込む状態で前記シール材が案内される請求項１又は２に記載のシール端部接着補助治具。
【請求項４】
前記規制支持部が、前記シール材の外面に接触することにより、前記シール材の長手方向への移動を規制する摩擦面を備えている請求項１〜３のいずれか一項に記載のシール端部接着補助治具。
【請求項５】
前記規制支持部と前記ガイド支持部とに亘って、前記シール材の表面を覆うカバー部を備えている請求項１〜４のいずれか一項に記載のシール端部接着補助治具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のシール端部接着補助治具を用いたシール材の接着方法であって、
前記フランジ部が形成された管路の外周を取り囲む領域において前記シール材を円形に変形させ、当該シール材の一方の端部を前記シール端部接着補助治具の前記規制支持部に支持し、当該シール材の他方の端部を前記シール端部接着補助治具の前記ガイド支持部に支持し、前記シール材の端部同士の隙間に接着剤を注入すると共に、前記ガイド支持部に支持されている他方の端部に外力を作用させることで、他方の端部を一方の端部に圧着させて接着を行い、接着が完了した後に前記シール端部接着補助治具を取り外すシール端部接着補助治具を用いたシール材の接着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連結された一対のフランジ部の外周に装着される環状シールを形成するため、可撓性で帯状のシール材を円形に変形させた状態で、当該シール材の端部同士の接着剤による接着を補助するシール端部接着補助治具、および、シール端部接着補助治具を用いたシール材の接着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、既設の水道管のフランジ部の連結部位からの漏水を防止する技術として、特許文献１には、連結状態にあるフランジ部の外周に、帯形状のゴム体から成るシール材（文献では漏水防止材）を巻き付け、この外周面に押圧状態で保持材を備えた構成が示されている。
【０００３】
この特許文献１では、シール材（文献では漏水防止材）の両端の当接面を互いに水密的に当接させる形態で、フランジ部の外周に巻き付けることにより当接部位での漏水を防止できるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−９２８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
既設の水道管では、２つのフランジ部の合わせ面に挟み込まれるパッキンが経年劣化することにより、このフランジ部の合わせ面から漏水することもある。特許文献１の技術は、このような漏水を防止する観点から用いられる。
【０００６】
漏水防止性能を考えると、フランジ部の外周に配置されるシール材は継ぎ目のない環状のものが理想であるため、漏水防止の工事現場において、瞬間接着剤等の短時間で接着が可能な接着剤を用いて、シール材の両端を接着することも行われている。
【０００７】
このような接着では、繋ぎ目のない環状シールを形成できるだけでなく、フランジの外周長に対応して適正なサイズの環状シールを形成できるものである。
【０００８】
しかしながら、工事現場においてシール材の両端部を接着する作業は、シール材の両端位置を正確に決めた状態で行われることが肝要となるものの、現場の作業者がシール材の両端部分を持ち、両端位置を正確に決めることは困難となり改善の余地がある。
【０００９】
このような理由から、帯状のシール材の両端を正確に接着できるシール端部接着補助治具、及び、このシール端部接着補助治具を用いてシール材の両端を正確に接着するシール材の接着方法が求められる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るシール端部接着補助治具の特徴構成は、連結された一対のフランジ部の外周に装着される環状シールを形成するため、可撓性で帯状のシール材を円形に変形させた状態で、当該シール材の端部同士の接着剤による接着を補助するシール端部接着補助治具であって、前記シール材の一方の端部を、前記シール材の幅方向及び厚み方向の位置を決めた状態で長手方向への移動を規制する規制支持部と、前記シール材の他方の端部を、前記シール材の幅方向及び厚み方向の位置を決めた状態で長手方向への移動を可能にするガイド支持部とを備え、前記規制支持部と前記ガイド支持部との境界位置に、当該シール材の端部同士の隙間への接着剤の注入を可能にする注入部が形成され、前記規制支持部及び前記ガイド支持部は、前記シール材を幅方向から挟む一対の側壁を備えると共に、前記シール材を厚み方向から挟むように一対の前記側壁から幅方向の内側に延びる上壁と底壁とを備えている点にある。
【００１１】
この特徴構成によると、シール材の端部同士を接着して環状シールを形成する場合には、シール材を円形に変形させた状態で、一方の端部をシール端部接着補助治具の規制支持部に保持し、他方の端部をシール端部接着補助治具のガイド支持部に支持することでシール材の一方の端部と他方の端部とを接着に最適となる位置関係に設定できる。また、このようにシール材の両端部の位置を決めた状態で注入部から接着剤を注入することにより、接着剤をシール材の両端部の間に送り込むことが可能となる。更に、シール材の一方の端部を規制支持部に保持し、シール材の他方の端部をガイド支持部に支持した状態で、例えば、作業者が人為的に力をガイド支持部に支持されている他方の端部に作用させて、一方の端部に圧接させることで良好な接着を実現する。このとき、上壁と底壁とがシール材の浮き上がりを防止して作業性を高めることが可能となる。
従って、帯状のシール材の両端を正確に接着できるシール端部接着補助治具が構成された。
【００１２】
他の構成として、前記注入部から注入された接着剤のうち、前記シール材の端部同士の隙間から外部に溢れ出る接着剤の流れを許容する排出ガイド部が形成されても良い。
【００１３】
これによると、注入された接着剤がシール材の端部同士の隙間から溢れ出た場合でも、溢れ出た接着剤の流れを排出ガイド部が許容するため、例えば、溢れ出た接着剤がシール材の外面とシール端部接着補助治具の内面との間に流入し、シール端部接着補助治具の内面にシール材を接着させる不都合を解消できる。
【００１４】
他の構成として、前記シール材の厚さ方向での一方に複数の凸部が長手方向に沿って形成されており、前記規制支持部と前記ガイド支持部とには、前記凸部が嵌り込む凹部が形成され、前記凸部が前記凹部に嵌り込む状態で前記シール材が案内されても良い。
【００１５】
これによると、規制支持部とガイド支持部との何れにシール材を挿入しても、シール材の凸部が、凹部に嵌り込むことでシール材の位置を決める状態でシール材を案内することが可能となる。
【００１６】
他の構成として、前記規制支持部が、前記シール材の外面に接触することにより、前記シール材の長手方向への移動を規制する摩擦面を備えても良い。
【００１７】
これによると、接着作業を行う際に、例えば、シール材の一方の端部の近傍に対して人為的に圧力を加えて摩擦面に圧接させることで、シール材の一方の端部を規制支持部に強固に保持し、確実な接着が可能となる。
【００１８】
他の構成として、前記規制支持部と前記ガイド支持部とに亘って、前記シール材の表面を覆うカバー部を備えても良い。
【００１９】
これによると、カバー部に内面でシール材が接触することにより、シール材を案内することが可能となり、シール材の端部同士を適正な位置に保持することが可能となる。
【００２０】
本発明に係るシール端部接着補助治具を用いたシール材の接着方法の特徴構成は、前記フランジ部が形成された管路の外周を取り囲む領域において前記シール材を円形に変形させ、当該シール材の一方の端部を前記シール端部接着補助治具の前記規制支持部に支持し、当該シール材の他方の端部を前記シール端部接着補助治具の前記ガイド支持部に支持し、前記シール材の端部同士の隙間に接着剤を注入すると共に、前記ガイド支持部に支持されている他方の端部に外力を作用させることで、他方の端部を一方の端部に圧着させて接着を行い、接着が完了した後に前記シール端部接着補助治具を取り外すシール端部接着補助治具を用いる点にある。
【００２１】
この特徴構成によると、シール材を円形に変形させ、シール材の一方の端部をシール端部接着補助治具の規制支持部に保持し、他方の端部をシール端部接着補助治具のガイド支持部に支持した状態で、シール材の端部同士の隙間に接着剤を注入する。次に、ガイド支持部で支持されているシール材の他方の端部に外力を作用させることで、シール材の一方の端部の方向に押し付けた状態で接着することが可能となる。このように接着する場合には、シール材の一方の端部を規制支持部において位置が規制され、シール材の他方の端部をガイド支持部において位置が規制されるため、最適な位置関係でシール材の端部同士の接着が実現する。
【００２２】
このように接着が完了した後には、シール材からシール端部接着補助治具を取り外すことにより、環状となるシール材を形成できる。このように環状に形成されたシール材を、管路の外周から移動させて、フランジ部の外周に密着状態で備えることによりフランジ部の連結部位を密封できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】水道管のフランジ部と、シール材と、このシール材の端部を接着するシール端部接着補助治具とを示す斜視図である。
【図２】シール端部接着補助治具の斜視図である。
【図３】シール端部接着補助治具の縦断面図である。
【図４】接着時のシール端部接着補助治具の縦断側面図である。
【図５】シール材が挿入されたシール端部接着補助治具の横断面図である。
【図６】シール材の断面図である。
【図７】補強金具でフランジ部に環状シールを固定する際の分解斜視図である。
【図８】補強金具でフランジ部に環状シールを固定した状態の斜視図である。
【図９】固定された環補強金具と環状シールとフランジ部との断面図である。
【図１０】別実施形態（ａ）のシール端部接着補助治具を上から見た斜視図である。
【図１１】別実施形態（ａ）のシール端部接着補助治具を下から見た斜視図である。
【図１２】別実施形態（ａ）のシール端部接着補助治具の断面図である。
【図１３】別実施形態（ｂ）の保持具と補助治具とを上から見た斜視図である。
【図１４】別実施形態（ｂ）の保持具を下から見た斜視図である。
【図１５】別実施形態（ｂ）の保持具が装着された保持治具の断面図である。
【図１６】別実施形態（ｂ）の保持具が装着された保持治具の断面図である。
【図１７】別実施形態（ｃ）のシール端部接着補助治具が閉じ姿勢にある状態で上から見た斜視図である。
【図１８】別実施形態（ｃ）のシール端部接着補助治具が開放姿勢にある状態で下から見た斜視図である。
【図１９】別実施形態（ｃ）のシール端部接着補助治具の閉じ姿勢での断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、既設の水道管１（管路の一例）を連結する一対のフランジ部２が示されると共に、フランジ部２の外周に装着される円環状の環状シールＣＳ（図７、図９を参照）を形成するため、シール材Ｓの端部同士を接着剤Ｂ（図４を参照）により接合するシール端部接着補助治具１０が示されている。
【００２５】
水道管１のフランジ部２は、連結面にパッキン（図示せず）を挟み込む状態で、複数のボルト３によって連結されるものであるが、パッキンの経年劣化により連結面で漏水することがあった。
【００２６】
このような理由から、シール材Ｓの端部同士を瞬間接着剤で接着して環状となる環状シールＣＳを形成し、この環状シールＣＳを一対のフランジ部２の外周に装着し、図７、図８に示すように半円形となる２つの補強金具５を連結することにより環状シールＣＳをフランジ部２の外周に圧着状態で固定する漏水防止工事が行われていた。補強金具５の構成の詳細は後述する。
【００２７】
しかしながら、工事現場では、熟練した作業者であっても、シール材Ｓの端部同士を適正な位置に保持して接着する作業は困難であった。特に、シール材Ｓの端部同士を接着する際には、端部同士を密着する方向に適度の圧力を作用させることが肝要となるものの、このような作業も行い難いものであった。
【００２８】
このような不都合を解消するため、シール材Ｓの端部同士を接着剤Ｂで接着する作業を補助するため、図２〜図５に示すシール端部接着補助治具１０（以下、実施形態中では補助治具１０と略称する）が用いられる。
【００２９】
〔シール端部接着補助治具〕
図１に示すように、シール材Ｓは、可撓性で帯状となるゴムで形成されている。このシール材Ｓは、図６に示すように所定のシール幅Ｗと、所定のシール厚Ｔとを有しており、シール面に円弧状に膨出する形態で長手方向に延びる複数の凸部Ｓａが形成されている。
【００３０】
図２〜図５に示すように、補助治具１０は、左右一対の上壁１１と、この左右の上壁１１に連設された側壁１２と、一対の側壁１２に連接され上壁１１に平行姿勢となる単一の底壁１３とを有する素材を加工することで規制支持部１０Ａとガイド支持部１０Ｂと注入部１０Ｃと排出ガイド部１０Ｄとが形成されている。尚、補助治具１０の素材は、樹脂と金属との何れであっても良いが、接着剤Ｂがつかない樹脂材料を選定するのが好ましい。
【００３１】
この補助治具１０では、長手方向の一方の端部側に規制支持部１０Ａが形成され、長手方向の他方の端部側にガイド支持部１０Ｂが形成され、これら規制支持部１０Ａとガイド支持部１０Ｂとの境界位置に接着剤Ｂの注入を可能にする注入部１０Ｃと、シール材Ｓの端部同士の隙間から外部に溢れ出る接着剤の流れを許容する排出ガイド部１０Ｄとが形成されている。
【００３２】
特に、規制支持部１０Ａとガイド支持部１０Ｂとの一対の側壁１２が、シール材Ｓを幅方向から挟む位置に配置され、その間隔が、シール材Ｓのシール幅Ｗより僅かに広く設定されている。これにより、一対の側壁１２でシール材Ｓの幅方向での位置が決まる。
【００３３】
また、規制支持部１０Ａとガイド支持部１０Ｂとにおいて上壁１１と底壁１３とがシール材Ｓを厚み方向から挟む位置に配置され、その間隔が、シール厚Ｔより僅かに広く設定されている。これにより、この上壁１１と底壁１３でシール材Ｓの厚み方向での位置が決まる。尚、上壁１１と底壁１３とは側壁１２から補助治具１０の幅方向での内側に延びる位置に形成されている。
【００３４】
図２〜図４に示すように、底壁１３のうち、規制支持部１０Ａにはシール材Ｓの凸部Ｓａが嵌り込む規制溝部１０Ａｇ（凹部の一例）が形成され、ガイド支持部１０Ｂにはシール材Ｓの凸部Ｓａが嵌り込むガイド溝部１０Ｂｇ（凹部の一例）が形成されている。更に、規制溝部１０Ａｇは、表面に微細な突部を多数形成することで摩擦面としている。
【００３５】
このように規制溝部１０Ａｇが摩擦面に形成されることにより、この規制支持部１０Ａでは、シール材Ｓに僅かな圧力を作用させるだけで、シール材Ｓの幅方向と厚み方向との位置を決めた状態でシール材Ｓの長手方向への移動が阻止される。また、ガイド支持部１０Ｂでは、シール材Ｓの幅方向と厚み方向との位置を決めた状態で長手方向への移動が許される。
【００３６】
〔シール端部接着補助治具：注入部、排出ガイド部等〕
図２〜図４に示すように、注入部１０Ｃは、一対の上壁１１のうち、規制支持部１０Ａとガイド支持部１０Ｂとの境界位置から、これに続く側壁１２に亘る領域を取り除く形状で、補助治具１０の内部空間に連通する注入開口１５として形成されている。
【００３７】
排出ガイド部１０Ｄは、規制溝部１０Ａｇとガイド溝部１０Ｂｇとの間（規制支持部１０Ａとガイド支持部１０Ｂとの境界位置）において、底壁１３に凹状部１６として形成されている。
【００３８】
更に、規制支持部１０Ａとガイド支持部１０Ｂとの一対の側壁１２の外面から、底壁１３に亘る領域に補強リブ１８が形成されている。
【００３９】
〔シール材の接着方法〕
前述した補助治具１０の構成から、シール材Ｓの端部同士を接着剤Ｂで接着して環状シールＣＳを形成する際には、図１に示すようにフランジ部２の外周長さより僅かに短い寸法にシール材Ｓを切断する。
【００４０】
このように切断したシール材Ｓを、図１に示すように、水道管１の外周を取り囲む領域において（水道管１に巻き付けるように）円形に変形させる。そして、図４に示すようにシール材Ｓの両端部を補助治具１０に支持し、接着剤容器１９から接着剤Ｂを注入してシール材Ｓの端部同士の接着を行う。
【００４１】
つまり、補助治具１０を用いてシール材Ｓの端部同士を接着剤Ｂで接着する際には、図４に示すようにシール材Ｓの一方の端部を、補助治具１０の一方の端部側から補助治具１０の規制支持部１０Ａに挿入し、シール材Ｓの他方の端部を、補助治具１０の他方の端部側から補助治具１０のガイド支持部１０Ｂに挿入することになる。
【００４２】
図５には規制支持部１０Ａと、この規制支持部１０Ａに挿入されたシール材Ｓとの断面を示しており、同図に示す如く、上壁１１と側壁１２と底壁１３との内面にシール材Ｓの外面が密着する状態となり、幅方向と厚み方向でのシール材Ｓの位置が決まる。尚、ガイド支持部１０Ｂにおいても、同様に幅方向と厚み方向でのシール材Ｓの位置が決まる。
【００４３】
また、補助治具１０にシール材Ｓの両端部を挿入した際には、シール材Ｓの端部同士に僅かに隙間を作り、この隙間の位置を注入部１０Ｃから露出する位置に合わせておく。そして、図４に示すように補助治具１０の上壁１１を上方に向けた状態で、注入部１０Ｃ（注入開口１５）を介して接着剤容器１９からの接着剤Ｂを注入する。尚、接着剤Ｂでシール材Ｓを接着する際には、補助治具１０の上壁１１を必ずしも上方に向ける必要はなく、例えば、シール材Ｓのサイズによっては、横方向に向かう姿勢に設定することも可能である。このように補助治具１０は等任意の姿勢で用いることも可能である。
【００４４】
このように接着剤Ｂを注入する際に、注入された接着剤Ｂがシール材Ｓの外周に溢れる状態で流れた場合には、排出ガイド部１０Ｄの凹状部１６に接着剤Ｂが流れ、外部に排出することが可能となる。特に、凹状部１６がシール材Ｓの外面から離間する位置に形成されているため、接着剤Ｂにより、シール材Ｓの外面が補助治具１０の内面に接着する不都合が抑制される。
【００４５】
この状態において接着剤Ｂが注入された直後に、例えば、規制支持部１０Ａの一対の上壁１１の隙間から作業者の指等を挿入し、シール材Ｓに押圧力を作用させることで規制溝部１０Ａｇにシール材Ｓを圧接させる。これと同時に、ガイド支持部１０Ｂに支持されているシール材Ｓの端部（一方の端部）を、シール材Ｓの他方の端部に接触させるようにシール材Ｓに適度の圧力を作用させる。
【００４６】
これにより、シール材Ｓの端部同士を最適な位置に決めた状態で、端部同士の隙間の接着剤Ｂに圧力を加えた状態での接着が可能となる。
【００４７】
この接着が完了した後には、シール材Ｓを捩るように弾性変形させ、一対の上壁１１の間からシール材Ｓを抜き出す形態で補助治具１０を取り外す。これにより、シール材Ｓの端部同士を段差なく接着した環状シールＣＳが完成する。
【００４８】
図７〜図９に示すように、補強金具５は、帯板状の鋼材を半円状に成形し、幅方向の両端部位にフランジ部２の外面を挟み込む位置に挟持壁６を備え、この挟持壁６にフランジ部２の中心方向に突出する複数のガイド突起６ａを備えている。一対の挟持壁６は、シール材Ｓのシール幅Ｗより僅かに広い間隔で配置されている。
【００４９】
また、補強金具５の周方向の両端位置に嵌合突起５ａが形成されている。この嵌合突起５ａは、２つの補強金具５の位置を適正に維持するために互いに咬み合う構造を有している。更に、補強金具５の両端部には外方に突出する連結プレート７を外方に張り出す姿勢で備えている。この連結プレート７には複数のボルト挿通孔７ａが形成されている。
【００５０】
このように補強金具５が構成されているため、水道管１のフランジ部２の漏水防止工事では、複数の凸部Ｓａを有するシール面をフランジ部２の外周に接触させる姿勢となるように、この環状シールＣＳをフランジ部２に装着する。前述したようにフランジ部２の外周長より僅かに短いシール材Ｓで環状シールＣＳが形成されるため、環状シールＣＳをフランジ部２の外周に装着した状態で、環状シールＣＳの内周と、フランジ部２の外周との間に隙間が形成されることはない。
【００５１】
次に、図７に示すように２つの補強金具５を、シール材Ｓを抱き込む位置に配置し、図８に示すように、一対の連結プレート７を重ね合わせ、各々のボルト挿通孔７ａに締結ボルト８を挿通し、この締結ボルト８にナット８ａを螺合させ、締結ボルト８とナット８ａとの操作により２つの補強金具５で環状シールＣＳを抱き込む状態で締結することにより、環状シールＣＳに圧力を作用させた状態で、この環状シールＣＳが固定され、漏水の防止が実現する。
【００５２】
〔実施形態の作用効果〕
このようにシール材Ｓを円形に変形し、このシール材Ｓの端部同士の相対的な位置関係を補助治具１０で決め、このように位置関係を決めた状態で接着剤Ｂによってシール材Ｓの端部同士を接着剤Ｂで接着できるため、端部同士を高い精度で接合した環状シールＣＳを作り出すことが可能となる。
【００５３】
また、接着する際においてシール材Ｓの端部同士の隙間から接着剤Ｂが溢れ出た場合でも、溢れ出た接着剤Ｂを排出ガイド部１０Ｄの凹状部１６から補助治具１０の外部に排出できるため、例えば、溢れ出た接着剤Ｂにより補助治具１０の内面にシール材Ｓが接着する不都合を招くこともない。
【００５４】
更に、環状シールＣＳをフランジ部２の外面に装着し、補強金具５によりフランジ部２の外周面に圧着する形態で備えることにより、フランジ部２の隙間からの漏水を良好に防ぐことが可能となる。
【００５５】
〔別実施形態〕
本発明は、上述した実施形態以外に以下のように構成しても良い（実施形態と同じ機能を有するものには、実施形態と共通の番号、符号を付している）。
【００５６】
（ａ）図１０〜図１２に示すように、この別実施形態（ａ）は、上述の実施形態で説明した構成の補助治具１０と同様に、一対の上壁１１と、一対の側壁１２と、単一の底壁１３とを有している。尚、この別実施形態（ａ）においても、補助治具１０の素材は、樹脂と金属との何れであっても良い。この別実施形態（ａ）では、単一の補助治具１０を用いてシール材Ｓの端部同士の位置関係を決めて接着を行うものを説明しており、後述する別実施形態（ｂ）では補助治具１０と保持具３０（図１３を参照）との組み合わせによりシール材Ｓの端部同士の位置関係を決めて接着を行うものを説明している。
【００５７】
この別実施形態（ａ）の補助治具１０では、長手方向の一方の端部側に規制支持部１０Ａが形成され、長手方向の他方の端部側にガイド支持部１０Ｂが形成されている。また、規制支持部１０Ａとガイド支持部１０Ｂとの境界位置に接着剤Ｂの注入を可能にする注入部１０Ｃと排出ガイド部１０Ｄとが形成されている。更に、この別実施形態（ａ）の補助治具１０では、底壁１３の外面に複数の補強リブ１８が形成されている。
【００５８】
尚、この別実施形態（ａ）は、規制支持部１０Ａの底壁１３の内面を粗面にすることで摩擦部１３ａ（摩擦面の一例）が形成されている。ガイド支持部１０Ｂは、底壁１３と一対の側壁１２と一対の上壁１１との内面が平滑に成形されている。つまり、上述の実施形態で説明した規制溝部１０Ａｇとガイド溝部１０Ｂｇとを備えておらず、規制支持部１０Ａとガイド支持部１０Ｂとが平滑な内面に形成されている。
【００５９】
注入部１０Ｃは、一対の上壁１１のうち、規制支持部１０Ａとガイド支持部１０Ｂとの境界位置から、これに続く側壁１２に亘る領域を取り除く形状で、補助治具１０の内部空間に連通する注入開口１５として形成されている。また、この構成では注入開口１５のうち底壁１３に近い部位で排出ガイド部１０Ｄが構成される。
【００６０】
この別実施形態（ａ）の補助治具１０を用いたシール材Ｓの接着方法は、上述の実施形態で説明したものと同様に行える。
【００６１】
つまり、シール材Ｓの端部同士の相対的な位置関係を補助治具１０で決めた状態で接着剤Ｂによってシール材Ｓの端部同士を高い精度で接着剤Ｂで接着して環状シールＣＳを作り出すことが可能となる。また、接着時にシール材Ｓの端部同士の隙間から接着剤Ｂが溢れ出た場合でも、溢れ出た接着剤Ｂを排出ガイド部１０Ｄに流れるため、例えば、溢れ出た接着剤Ｂにより補助治具１０の内面にシール材Ｓが接着する不都合を招くこともない。
【００６２】
（ｂ）図１３〜図１６に示すように、補助治具１０を覆う位置に装着されるカバー部の一例としての保持具３０を構成する。この別実施形態（ｂ）の保持具３０は、別実施形態（ａ）として図１０〜図１２に示した構成の補助治具１０に装着する形態を示している。この保持具３０は、上述の実施形態として図２、図３に示した構成の補助治具１０に装着するように構成しても良い。
【００６３】
この別実施形態（ｂ）の保持具３０は、上カバー３１と、一対の横カバー３２と、この横カバー３２に連なる一対の底カバー３３とを有している。上カバー３１と底カバー３３とは上下方向で対向する位置に配置されている。上カバー３１には上開放部３４が形成され、一対の底カバー３３には下開放部３５が形成されている。また、上カバー３１の外面に外部リブ３８を備えており、このように外部リブ３８を形成することによりシール材Ｓの端部同士を接着する際に外部から外力が作用しても上カバー３１の変形を抑制できるように構成されている。
【００６４】
特に、保持具３０の上カバー３１の内面のうち、補助治具１０に装着した状態で規制支持部１０Ａに対応する部位には、複数の摩擦突起３６が形成されている。また、上開放部３４には接着剤Ｂを注入開口１５に案内するように傾斜姿勢となるガイド部３４ａが形成されている。この保持具３０の素材は、樹脂と金属との何れであっても良い。
【００６５】
この保持具３０は、図１５、図１６に示すように、補助治具１０にシール材Ｓを保持した状態で、補助治具１０の上壁１１と側壁１２と底壁１３との外面を、上カバー３１と横カバー３２と底カバー３３とで覆うように装着される。
【００６６】
このように保持具３０を補助治具１０に装着した状態では、上開放部３４が注入開口１５を露出させる位置に配置され、摩擦突起３６が摩擦部１３ａに対向する位置に配置される。
【００６７】
このような構成から、この別実施形態（ｂ）の保持具３０を用いたシール材Ｓの接着方法では、図１６に示すように、シール材Ｓの端部同士の相対的な位置関係を補助治具１０で決めた状態で、補助治具１０の外面に保持具３０が装着される。
【００６８】
この装着状態では、補助治具１０における底壁１３の摩擦部１３ａと、保持具３０の上カバー３１の内面の摩擦突起３６とでシール材Ｓを挟み込む状態となる。この状態において上開放部３４の内部に露出する注入開口１５に対して、接着剤容器１９から接着剤Ｂを注入することにより接着が実現する。この別実施形態（ｂ）では摩擦部１３ａと摩擦突起３６とでシール材Ｓを挟み込む形態となる。その構成として、補助治具１０に摩擦部１３ａを備えない構成や、保持具３０に摩擦突起３６を備えない構成を採用しても良い。
【００６９】
この接着を行うことにより、シール材Ｓの端部同士を高い精度で接着剤Ｂで接着して環状シールＣＳを作り出すことが可能となる。また、接着時にシール材Ｓの端部同士の隙間から接着剤Ｂが溢れ出た場合でも、溢れ出た接着剤Ｂを排出ガイド部１０Ｄに流し出せるため、例えば、溢れ出た接着剤Ｂによりシール端部接着補助治具１０の内面にシール材Ｓを接着する不都合を招くこともない。
【００７０】
更に、この別実施形態（ｂ）の変形例として、単一の上壁１１を有し、これに連なる一対の側壁１２を有し、一対の側壁１２から内方に張り出す一対の底壁１３を備えて補助治具１０を構成する。この変形例の構成は図面に示していないが、上壁１１に対して注入開口１５だけが開放する構成となる。
【００７１】
この変形例のように構成される補助治具１０でも、内部にシール材Ｓの両端部を挿入し、注入開口１５から接着剤Ｂを注入することにより、シール材Ｓの端部同士を高い精度で接着剤Ｂで接着して環状シールＣＳを作り出すことが可能となる。
【００７２】
（ｃ）図１７〜図１９に示すように、この別実施形態（ｃ）の補助治具１０は、一対の上壁１１と、一対の側壁１２と、単一の底壁１３とを有する部材（素材）を２つ用い、これらをヒンジ２２で連結して構成されている。この補助治具１０は、図１７、図１９に示す閉じ姿勢と、図１８に示す開放姿勢とに切り換え自在に構成されている。尚、補助治具１０を構成する２部材の素材は、樹脂と金属との何れであっても良い。
【００７３】
この別実施形態（ｃ）の補助治具１０は、２部材の各々の底壁１３の外壁より外方にヒンジ２２の揺動支軸２２ａを配置しており、このヒンジ２２を境界にして一方の部材で規制支持部１０Ａが構成され、他方の部材でガイド支持部１０Ｂが構成されている。
【００７４】
規制支持部１０Ａは、底壁１３の内面を粗面にすることで摩擦部１３ａが形成されている。ガイド支持部１０Ｂは、底壁１３と一対の側壁１２と一対の上壁１１との内面が平滑に成形されている。この別実施形態（ｃ）では、摩擦部１３ａを形成しているが、図１９において二点鎖線で示すように、別実施形態（ｂ）で説明した保持具３０を装着してシール材Ｓの端部同士の接着を行う場合に、保持具３０に形成された摩擦突起３６と、摩擦部１３ａとでシール材Ｓを挟み込む形態となる。その構成として、補助治具１０に摩擦部１３ａを備えないように構成しても良い。
【００７５】
注入部１０Ｃは、補助治具１０を構成する２部材を閉じ姿勢にある状態で、規制支持部１０Ａとガイド支持部１０Ｂとの境界に形成される注入開口１５で構成されている。この構成では、補助治具１０を構成する２部材の一方に開口部分の半分が形成され、２部材の他方に開口部分の残りの半分が形成されている。また、この構成では注入開口１５のうち底壁１３に近い部位で排出ガイド部１０Ｄが構成される。
【００７６】
また、この別実施形態（ｃ）の補助治具１０では、規制支持部１０Ａとガイド支持部１０Ｂとにシール材Ｓの端部を挿入する際に、例えば、シール材Ｓの凸部Ｓａを上方に向けても良く、この逆方向に向けても良い。この別実施形態（ｃ）の補助治具１０を用いたシール材Ｓの接着方法は、上述の実施形態で説明したものと同様に行える。
【００７７】
つまり、この別実施形態（ｃ）に示した補助治具１０を用いたシール材Ｓの接着方法として、例えば、補助治具１０を開放姿勢に設定した状態でシール材Ｓの一方の端部を規制支持部１０Ａに挿入し、シール材Ｓの他方の端部をガイド支持部１０Ｂに挿入しておく。この後に、補助治具１０を閉じ姿勢に切り換え、端部夫々の隙間に接着剤Ｂを注入することが可能である。
【００７８】
これにより、閉じ姿勢に設定した状態でシール材Ｓの端部同士の相対的な位置関係を補助治具１０で決めた状態で接着剤Ｂによってシール材Ｓの端部同士を高い精度で接着剤Ｂで接着して環状シールＣＳを作り出すことが可能となる。また、接着時にシール材Ｓの端部同士の隙間から接着剤Ｂが溢れ出た場合でも、溢れ出た接着剤Ｂを排出ガイド部１０Ｄから外部に流れるため、例えば、溢れ出た接着剤Ｂにより補助治具１０の内面にシール材Ｓが接着する不都合を招くこともない。
【００７９】
特に、この別実施形態（ｃ）では、図１９において二点鎖線で示すように、別実施形態（ｂ）で説明した構成の保持具３０を装着してシール材Ｓの端部同士の接着を行っても良い。このように保持具３０を装着することにより、補助治具１０を構成する２部材を閉じ姿勢に維持することが可能となり、安定した作業を実現する。
【００８０】
（ｄ）規制支持部１０Ａを、シール材Ｓの端部に圧力を作用させることによりシール材Ｓの長手方向への移動を規制するようにバネ材を用いた押圧機構を備えて構成する。
【００８１】
押圧機構は、例えば、バネ線材を用いると共に、このバネ線材の一端を補助治具１０の上壁１１や側壁１２に支持し、このバネ線材の他端を押圧部としてシール材Ｓの外面に接触して押圧力を作用させる位置に配置するものを想定している。つまり、この押圧機構では、例えば、押圧部を底壁１３から離間させるように人為的に持ち上げた状態でシール材Ｓを補助治具１０に挿入し、人為的な操作力を解除することで付勢力により押圧部と底壁１３との間にシール材Ｓを挟み込むことにより、シール材Ｓに人為的な押圧力を作用させることなく、このシール材Ｓの位置の保持を可能にする。
【００８２】
このように構成される押圧機構は、補助治具１０に挿入されるシール材Ｓの両端部に対応するように２組備える必要はなく、シール材Ｓの一端側だけ支持するように１つだけ備えることが考えられる。また、押圧機構の付勢力はシール材Ｓを保持する程度であれば良いため、比較的小さい値に設定できる。  
【００８３】
この別実施形態（ｄ）では、押圧機構を備えることでシール材Ｓに人為的に圧力を継続的に加えなくとも、シール材Ｓの端部の保持が可能となるため作業が容易となる。また、このようにバネ材で成る押圧機構を備える構成と、上述の実施形態で説明した摩擦面や、別実施形態（ｂ）に記載した摩擦部１３ａ等と併せて備えても良い。
【００８４】
（ｅ）保持具３０（カバー部の一例）は、別実施形態（ｂ）で説明した構成に限るものではなく、補助治具１０に挿入したシール材Ｓの位置を決めるようにカバーの機能を有するものであれば良い。また、保持具３０（カバー部の一例）は、別実施形態（ａ）、（ｃ）に記載された補助治具１０、あるいは、実施形態に記載した補助治具１０に装着するように構成することが可能である。
【００８５】
特に、この別実施形態（ｅ）のように保持具３０を補助治具１０に装着する場合には、保持具３０においてシール材Ｓを保持するための摩擦力を作用させる摩擦突起３６と、補助治具１０においてシール材Ｓを保持するための摩擦力を作用させ摩擦部１３ａとの一方だけを用いるように構成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明は、シール材の端部を接着することでフランジ部の外周に装着される環状シールを形成するためのシール端部接着補助治具、および、シール材の接着方法に利用することができる。
【符号の説明】
【００８７】
１          水道管（管路）
２          フランジ部
１０        シール端部接着補助治具
１０Ａ      規制支持部
１０Ａｇ    規制溝部（凹部）
１０Ｂ      ガイド支持部
１０Ｂｇ    ガイド溝部（凹部）
１０Ｃ      注入部
１０Ｄ      排出ガイド部
１２        側壁
１３        底壁
１３ａ      摩擦部（摩擦面）
１４        規制突条（摩擦面）
３０        保持具（カバー部）
Ｂ          接着剤
ＣＳ        環状シール
Ｓ          シール材
Ｓａ        凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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