(57)【要約】【課題】金型及びナットのネジ部へのダメージを抑制することができるインサートナットを提供する。【解決手段】上面１２側にネジ孔１５の開口１５ａを有し、かつ下面１４側が閉塞された有底ネジ孔付きで金属製のナット１１と、このナット１１のネジ孔１５の開口１５ａを露出させ、ナット１１の外周面１３を覆う側面部２１及びナット１１の下面１４を覆う底面部２３を有する樹脂部２０と、を備えた１次成形品としてのインサートナット１０であって、樹脂部２０の底面部２３には、多角形状の突出部２４が形成され、樹脂部２０の側面部２１のナット１１の上面１２側には、多角形状の突出部２４の各頂点２４ａの位置に対向する位置に複数の切り欠き２２が形成されている。【選択図】図４
2020020400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面側にネジ孔の開口を有し、かつ下面側が閉塞された有底ネジ孔付きで金属製のナットと、
前記ナットのネジ孔の開口を露出させ、該ナットの外周面を覆う側面部及び該ナットの下面を覆う底面部を有する樹脂部と、
を備えた１次成形品としてのインサートナットであって、
前記樹脂部の底面部には、多角形状の突出部が形成され、
前記樹脂部の側面部の前記ナットの上面側には、前記多角形状の突出部の各頂点の位置に対向する位置に複数の切り欠きが形成されていることを特徴とするインサートナット。
【請求項２】
請求項１記載のインサートナットであって、
前記複数の切り欠きは、Ｖ字凹溝状で等間隔に形成されていることを特徴とするインサートナット。
【請求項３】
上面側にネジ孔の開口を有し、かつ下面側が閉塞された有底ネジ孔付きで金属製のナットと、
前記ナットのネジ孔の開口を露出させ、該ナットの外周面を覆う側面部及び該ナットの下面を覆う底面部を有する樹脂部と、
を備え、
前記樹脂部の底面部には、多角形状の突出部が形成され、
前記樹脂部の側面部の前記ナットの上面側には、前記多角形状の突出部の各頂点の位置に対向する位置に複数の切り欠きが形成されている１次成形品としてのインサートナットの２次成形方法であって、
前記ナットの上面が配置される底面と前記各切り欠きに嵌め込まれる位置決め部を有する収容凹部を備えた下金型と、
前記樹脂部の突出部と一体成形される成形樹脂部を形成するために前記下金型と共に充填空間を形成する上金型と、を用い、
前記位置決め部に前記各切り欠きを挿入しながら、前記ナットの上面を前記収容凹部の底面に配置させ、前記充填空間に前記樹脂部の突出部を位置させるセット工程と、
前記充填空間に溶融樹脂を充填して前記樹脂部の突出部を覆うように前記成形樹脂部を成形する成形工程と、
を備えることを特徴とするインサートナットの２次成形方法。
【請求項４】
請求項３記載のインサートナットの２次成形方法であって、
前記複数の切り欠きは、Ｖ字凹溝状で等間隔に形成され、
前記位置決め部は、逆Ｖ字凸状で等間隔に形成されていることを特徴とするインサートナットの２次成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、電子制御ユニット等の締結部材として用いるインサートナット及びその２次成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のインサートナットとして、例えば、特許文献１に開示されたものがある。このインサートナット１は、図９及び図１０に示すように、インサート部品として金属製で有底ネジ孔付きの袋ナット２のネジ孔２ａを固定側の金型３の部品設置凹部４に設けられた突出パイプ部５に挿入して、部品設置凹部４に収容し、突出パイプ部５のパイプ孔６を負圧に設定することで、袋ナット２を突出パイプ部５に吸着保持した状態で、可動側の金型８を可動させて両金型３，８を閉じてから、固定側の金型３のゲート７から密閉状のキャビティ９内に溶融樹脂（成形材料）Ｒを注入し、この溶融樹脂Ｒが固化（硬化）することにより、インサート成形されるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３２１０６１号公報
【特許文献２】特開２０１３−１９４８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のインサートナット１では、金属製の袋ナット２のネジ孔２ａを金属製の金型３の突出パイプ部５に挿入して保持しているため、成形を繰り返すなかで金型３の突出パイプ部５が摩耗し易く、この突出パイプ部５に保持される袋ナット２の傾きやガタ付きが大きくなってしまう。即ち、パイプ孔６のエア漏れによる保持力の低下や袋ナット２の傾きが懸念される。
【０００５】
また、袋ナット２の金型３へのセット時に、ネジ孔２ａのめっき削れや、ネジ孔２ａのネジ部を傷付けてしまう恐れがある。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、金型及びナットのネジ部へのダメージを抑制することができるインサートナット及びその２次成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上面側にネジ孔の開口を有し、かつ下面側が閉塞された有底ネジ孔付きで金属製のナットと、前記ナットのネジ孔の開口を露出させ、該ナットの外周面を覆う側面部及び該ナットの下面を覆う底面部を有する樹脂部と、を備えた１次成形品としてのインサートナットであって、前記樹脂部の底面部には、多角形状の突出部が形成され、前記樹脂部の側面部の前記ナットの上面側には、前記多角形状の突出部の各頂点の位置に対向する位置に複数の切り欠きが形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、前記１次成形品としてのインサートナットの２次成形方法であって、前記ナットの上面が配置される底面と前記各切り欠きに嵌め込まれる位置決め部を有する収容凹部を備えた下金型と、前記樹脂部の突出部と一体成形される成形樹脂部を形成するために前記下金型と共に充填空間を形成する上金型と、を用い、前記位置決め部に前記各切り欠きを挿入しながら、前記ナットの上面を前記収容凹部の底面に配置させ、前記充填空間に前記樹脂部の突出部を位置させるセット工程と、前記充填空間に溶融樹脂を充填して前記樹脂部の突出部を覆うように前記成形樹脂部を成形する成形工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、金型の収容凹部内でのインサート部品の位置規制及び保持を樹脂部分にて行うため、金型及びナットのネジ部へのダメージを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態のインサート成形前の袋状のナット（インサート部品）を示す斜視図である。
【図２】上記袋状のナットをインサート成形したインサートナット（１次成形品）の斜視図である。
【図３】上記インサートナットの上面図である。
【図４】上記インサートナットを下金型の収容凹部内にセットする際の斜視図である。
【図５】上記インサートナットを上下金型内で２次成形（最終成形）する状態を示す断面図である。
【図６】上記２次成形されたインサートナット（２次成形品）を上下金型内から離型する際の斜視図である。
【図７】上記離型されたインサートナットの斜視図である。
【図８】上記２次成形されたインサートナットを上面側から見た斜視図である。
【図９】従来のインサート部品としての金属製の袋ナットをインサート成形する途中の状態を示す金型の断面図である。
【図１０】上記従来のインサート成形の完了直後の状態を示す金型の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は本発明の一実施形態のインサート成形前の袋状のナット（インサート部品）を示す斜視図、図２は同袋状のナットをインサート成形したインサートナット（１次成形品）の斜視図、図３はインサートナットの上面図、図４はインサートナットを下金型の収容凹部内にセットする際の斜視図、図５はインサートナットを上下金型内で２次成形（最終成形）する状態を示す断面図、図６は２次成形されたインサートナット（２次成形品）を上下金型内から離型する際の斜視図、図７は離型されたインサートナットの斜視図、図８は同インサートナットを上面側から見た斜視図である。
【００１３】
図２、図３に示すように、インサートナット１０は、上面１２側に雌ネジ孔（ネジ孔）１５の開口１５ａを有し、かつ、下面１４側が閉塞された有底ネジ孔付きで金属製の図１に示すナット１１と、この袋状のナット１１の雌ネジ孔１５の開口１５ａを露出させ、ナット１１の外周面１３を覆う円筒状の側面部２１及びナット１１の下面１４を覆う底面部２３を有する樹脂部２０と、を備えた１次成形品（中間製品）であり、その２次成形品（最終成形品）である図７に示すインサートナット１０′は、例えば、電子制御ユニット等の締結部材として用いられるものである。
【００１４】
図２〜図４に示すように、樹脂部２０の底面部２３には、六角形状の突出部２４が一体形成されている。また、樹脂部２０の側面部２１の袋状のナット１１の上面１２側には、六角形状の突出部２４の各頂点２４ａの位置に対向する位置に複数の切り欠き２２が形成されている。即ち、樹脂部２０の六角形状の突出部２４の各頂点２４ａと側面部２１の複数の切り欠き２２の位置が同じ位置関係（中心からの角度が同位相の位置）となっている。さらに、複数の切り欠き２２は、Ｖ字凹溝状で等間隔に形成されている。
【００１５】
また、図３に示すように、樹脂部２０の底面部２３に一体形成された突出部２４は、袋状のナット１１の雌ネジ孔１５の径寸法よりも大きい内接円となる六角形状に形成されている。
【００１６】
次に、前記実施形態のインサートナット１０の２次成形の手順を図４〜図６に沿って説明する。
【００１７】
まず、インサートナット１０を２次成形する際に、袋状のナット１１の上面１２が配置される底面４２と各切り欠き２２に嵌め込まれる位置決め部４３を円筒状の内周面に有する収容凹部４１を備えた固定側で金属製の下金型４０と、樹脂部２０の突出部２４と一体成形される成形樹脂部３０を形成するために下金型４０の成形面４４と共に密閉状のキャビティ（密閉状の充填空間）Ｋを形成する成形面５４を有した可動側で金属製の上金型５０と、を用いる。この下金型４０の複数の位置決め部４３は、１次成形品であるインサートナット１０を位置決めするものであり、逆Ｖ字凸状で等間隔に形成されていると共に、インサート成形時の溶融樹脂（成形材料）Ｒの流動方向に対応した位置となっている。
【００１８】
そして、図４に示すように、下金型４０の各位置決め部４３にインサートナット１０の樹脂部２０の各切り欠き２２を挿入しながら、インサートナット１０の袋状のナット１１の上面１２を下金型４０の収容凹部４１の底面４２に配置させ、キャビティＫに樹脂部２０の六角形状の突出部２４を位置させる（セット工程）。
【００１９】
次に、図５に示すように、密閉状のキャビティＫに溶融樹脂Ｒを充填して樹脂部２０の突出部２４を覆うように成形樹脂部３０を射出成形する（成形工程）。
【００２０】
次に、溶融樹脂Ｒが固化（硬化）した後で、図６に示すように、固定側の下金型４０から可動側の上金型５０を離型して２次成形（最終成形）されたインサートナット１０′を取り出す。
【００２１】
このように、固定側の下金型４０の収容凹部４１内でのインサート２次部品であるインサートナット１０の位置規制及び保持をインサートナット１０の樹脂部分である樹脂部２０の側面部２１の各切り欠き２２及び下金型４０の収容凹部４１の位置決め部４３にて行うため、下金型４０及び袋状のナット１１の雌ネジ孔１５のネジ部へのダメージを抑制することができる。
【００２２】
また、図５に示すように、下金型４０の収容凹部４１内にインサートナット１０を挿入してセットする際に、下金型４０の収容凹部４１の円筒状の内周面４１ａに樹脂部２０の側面部２１の外周面２１ａが摺接して規制されるため、インサートナット１０を下金型４０の収容凹部４１内に傾くことなくセットすることがきる。
【００２３】
さらに、樹脂部２０の突出部２４を六角形状とすることで、図示しない相手側のボルトに締め付ける際の締付トルクによって回ってしまうことを防止することができる。
【００２４】
さらに、成形樹脂部３０を射出成形する際に、樹脂部２０の突出部２４の各頂点２４ａが溶融樹脂Ｒの流動方向に平行に向いていることにより、溶融樹脂Ｒの流れを受け流して、射出圧による影響を抑えることができ、密閉状のキャビティＫに溶融樹脂Ｒを安定した状態で確実に注入することができる。これにより、高品質の２次成形品であるインサートナット１０′を製造することができる。
【００２５】
尚、前記実施形態によれば、樹脂部の突出部を六角形状に形成したが、四角形状等の他の多角形状に形成しても良い。
【符号の説明】
【００２６】
１０  インサートナット（１次成形品）
１０′  インサートナット（２次成形品：最終成形品）
１１  袋状のナット
１２  上面
１３  外周面
１４  下面
１５  雌ネジ孔（ネジ孔）
１５ａ  開口
２０  樹脂部
２１  側面部
２２  切り欠き
２３  底面部
２４  六角形状の突出部（多角形状の突出部）
２４ａ  頂点
３０  成形樹脂部
４０  下金型
４１  収容凹部
４２  底面
４３  位置決め部
５０  上金型
Ｋ  キャビティ（充填空間）
Ｒ  溶融樹脂（成形材料）
【図１】
2020020400.tif 000003
【図２】
2020020400.tif 000004
【図３】
2020020400.tif 000005
【図４】
2020020400.tif 000006
【図５】
2020020400.tif 000007
【図６】
2020020400.tif 000008
【図７】
2020020400.tif 000009
【図８】
2020020400.tif 000010
【図９】
2020020400.tif 000011
【図１０】
2020020400.tif 000012