(57)【要約】【課題】水中または不凍液中において低摩擦性に優れる電動ウォータポンプ用すべり軸受を提供する。【解決手段】すべり軸受３は、シャフトを回転自在に支承する略円筒状のすべり軸受３を備えたロータ１と、シャフトに対して同軸となる円周上に設置され、ロータ１を回転駆動するステータとを備えている電動ウォータポンプにおけるすべり軸受であって、合成樹脂を主成分とする樹脂組成物からなり、該樹脂組成物が、密度２．００〜２．２５ｇ／ｃｍ３、かつ、平均繊維長３０〜３００μｍの炭素繊維を、該樹脂組成物全体積に対して５〜３０体積％含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトを回転自在に支承する略円筒状のすべり軸受を備えたロータと、前記シャフトに対して同軸となる円周上に設置され、前記ロータを回転駆動するステータとを備えている電動ウォータポンプにおけるすべり軸受であって、
前記すべり軸受は、合成樹脂を主成分とする樹脂組成物からなり、該樹脂組成物が、密度２．００〜２．２５ｇ／ｃｍ３、かつ、平均繊維長３０〜３００μｍの炭素繊維を含むことを特徴とする電動ウォータポンプ用すべり軸受。
【請求項２】
前記樹脂組成物が、該樹脂組成物全体積に対して、前記炭素繊維を５〜３０体積％含むことを特徴とする請求項１記載の電動ウォータポンプ用すべり軸受。
【請求項３】
前記樹脂組成物が、ポリテトラフルオロエチレン樹脂を１〜２０体積％、グラファイトを１〜３０体積％含むことを特徴とする請求項１または請求項２記載の電動ウォータポンプ用すべり軸受。
【請求項４】
前記合成樹脂が、ポリフェニレンサルファイド樹脂またはポリエーテルエーテルケトン樹脂であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項記載の電動ウォータポンプ用すべり軸受。
【請求項５】
前記すべり軸受は、すべり軸受の軸方向両端面のうち少なくとも一方の端面が、ステンレス鋼からなる相手材とアキシアル荷重を受けながら摺動する軸受として使用されることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項記載の電動ウォータポンプ用すべり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャフトを回転自在に支承するすべり軸受を備えたロータと、このロータを回転駆動するステータとを備えている電動ウォータポンプに用いられるすべり軸受に関する。特に、自動車のインバータやエンジンを冷却する電動ウォータポンプ用すべり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車のインバータやエンジンを冷却するなどの用途に使用される電動ウォータポンプとして特許文献１が提案されている。この種の電動ウォータポンプ用ロータの構造を図５に基づいて説明する。図５のロータ１１は、リング状のマグネット１２と、すべり軸受１３と、インペラ取付部１５を一体に有する本体部１４とを有する。すべり軸受１３は略円筒状であり、ポンプのシャフトを回転自在に支承する。すべり軸受１３の材質には、焼結カーボン、カーボン入りのポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂等の熱可塑性樹脂、セラミック等が用いられる。ここで、本体部１４は、マグネット１２と、このマグネットの内側で同心円上に設置されたすべり軸受１３とを金型内に配置した状態で、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等の熱可塑性樹脂を用いて射出成形されている。これにより、マグネット１２とすべり軸受１３と本体部１４とが一体とされている。
【０００３】
図５のロータを用いた電動ウォータポンプの構造と動作を図６に基づいて説明する。ポンプ２１は、電磁鋼板を積層したステータコアにコイルを巻線したステータ２２と、冷却水とステータとを仕切るシールボックス２３と、シールボックス２３とともにポンプ室を形成するケーシング２４と、が一体となったケースに、ロータ１１が収納されている。ステンレス鋼やセラミックからなるシャフト２５は、一端がシールボックス２３の軸支持部に挿入され、他端がケーシング２４の軸支持部で支持されている。ステータ２２のコイルへの通電によって発生する磁界で、マグネット１２を有するロータ１１がシャフト２５を中心に回転する。インペラ２６はロータ１１に固定されているので、ロータ１１の回転に伴いインペラ２６も回転する。ポンプ室に吸入された冷却水は、インペラ２６によって圧送される。
【０００４】
特許文献２では、電動ウォータポンプ用すべり軸受としてフェノール樹脂組成物の成形体を用いている。該フェノール樹脂組成物は、フェノール樹脂を主成分とし、少なくとも、（Ａ）炭素繊維と、（Ｂ）ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂およびグラファイトから選ばれる少なくとも１つの固体潤滑剤とを含有している。
【０００５】
特許文献３では、水中で使用する樹脂系複合摺動部材において、ＰＴＦＥ樹脂中に、炭素繊維、グラファイト、窒化ボロン、二硫化モリブデン、二硫化タングステンから選ばれた少なくとも１種類の充てん剤を含有した複合材料が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４８１２７８７号公報
【特許文献２】特開２０１７−２５７４２号公報
【特許文献３】特開２００３−２１１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一般に、電動ウォータポンプの冷却水には、エチレングリコールを含有するロングライフクーラントなどの不凍液が用いられている。上記特許文献１〜３では、不凍液中での評価は実施されておらず、水中または不凍液中におけるすべり軸受の低摩擦性については、いまだ検討の余地がある。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、水中または不凍液中において低摩擦性に優れる電動ウォータポンプ用すべり軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の電動ウォータポンプ用すべり軸受（以下、単にすべり軸受ともいう）は、シャフトを回転自在に支承する略円筒状のすべり軸受を備えたロータと、上記シャフトに対して同軸となる円周上に設置され、上記ロータを回転駆動するステータとを備えている電動ウォータポンプにおけるすべり軸受であって、上記すべり軸受は、合成樹脂を主成分とする樹脂組成物からなり、該樹脂組成物が、密度２．００〜２．２５ｇ／ｃｍ３、かつ、平均繊維長３０〜３００μｍの炭素繊維を含むことを特徴とする。
【００１０】
上記樹脂組成物が、該樹脂組成物全体積に対して、上記炭素繊維を５〜３０体積％含むことを特徴とする。
【００１１】
上記樹脂組成物が、ＰＴＦＥ樹脂を１〜２０体積％、グラファイトを１〜３０体積％含むことを特徴とする。
【００１２】
上記合成樹脂が、ＰＰＳ樹脂またはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂であることを特徴とする。
【００１３】
上記すべり軸受は、すべり軸受の軸方向両端面のうち少なくとも一方の端面が、ステンレス鋼からなる相手材とアキシアル荷重を受けながら摺動する軸受として使用されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の電動ウォータポンプ用すべり軸受は、すべり軸受を構成する樹脂組成物が密度２.００〜２.２５ｇ／ｃｍ３、かつ、平均繊維長３０〜３００μｍの炭素繊維を含むので、水中または不凍液中で相手材と摺動した際の炭素繊維の折損、および折損した炭素繊維の摺動面への蓄積が少なくなり、優れた低摩擦性が得られる。
【００１５】
上記樹脂組成物は、平均繊維長が３０〜３００μｍの炭素繊維を５〜３０体積％含むので、樹脂組成物の単位体積あたりの炭素繊維の繊維本数が適度となり、摺動面において荷重を受けることができる点（荷重点）が増加する。これにより、水中または不凍液中における摺動面で水膜が形成されやすく、低摩擦性となる。
【００１６】
上記樹脂組成物が、ＰＴＦＥ樹脂を１〜２０体積％、グラファイトを１〜３０体積％含有するので、より低摩擦となる。また、ステンレス鋼からなる相手材を損傷しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のすべり軸受を備えるロータの軸方向断面図である。
【図２】実施例３における円筒状試験片の摺動面の金属顕微鏡写真である。
【図３】比較例１における円筒状試験片の摺動面の金属顕微鏡写真である。
【図４】比較例２における円筒状試験片の摺動面の金属顕微鏡写真である。
【図５】従来の電動ウォータポンプ用すべり軸受の軸方向断面図である。
【図６】従来の電動ウォータポンプの軸方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明者は、水中または不凍液中で使用される樹脂製のすべり軸受において、樹脂組成物について鋭意検討した結果、密度２.００〜２.２５ｇ／ｃｍ３の炭素繊維を用いることで、水中または不凍液中でより低摩擦化が図れることを見出した。本発明は、このような知見に基づくものである。
【００１９】
本発明のすべり軸受は、シャフトを回転自在に支承するすべり軸受を備えたロータと、シャフトに対して同軸となる円周上に設置され、ロータを回転駆動するステータとを備える電動ウォータポンプに使用される。このすべり軸受は、ＰＰＳ樹脂などの合成樹脂を主成分とする樹脂組成物からなり、この樹脂組成物が、密度２.００〜２.２５ｇ／ｃｍ３で、平均繊維長３０〜３００μｍの炭素繊維を含むことを特徴とする。すべり軸受は射出成形体であることが好ましい。
【００２０】
本発明のすべり軸受を備える電動ウォータポンプ用ロータの一実施例を図１に示す。図１は、該電動ウォータポンプ用ロータの断面図である。このロータが使用される電動ウォータポンプの構成は図６に示すものと同様である。すなわち、ロータの中心軸となるシャフトと、シャフトに対して同軸となる円周上に設置されロータを回転駆動するステータと、冷却水を圧送するためのインペラとを備えている。図１に示すように、この形態のロータ１は、ポンプのインペラを支持する本体部２と、シャフトを回転自在に支承するすべり軸受３と、ステータに対向配置されるマグネット４と、インペラ取付部５とを有する。このすべり軸受と、マグネットおよびインペラを含む本体部との一体化は、例えばインサート成形で行うことができる。
【００２１】
なお、本体部の形状について、図１に示す形態では、ロータ１の本体部２にインペラ取付部５が一体に形成されている。本発明はこれに限定されず、例えば、インペラ全体を本体部と一体に形成する形態としてもよい。
【００２２】
すべり軸受３は、シャフトを回転自在に支承するための軸受孔３ａを径方向中央部に有する略円筒体である。軸受孔３ａを構成する円筒内径面がラジアル軸受面（摺動面）となる。すべり軸受３の外径形状（例えば、円筒外径に対する円筒長さの割合や円筒肉厚）は特に限定されず、電動ウォータポンプの構成に応じて適宜設定できる。電動ウォータポンプを運転する際、すべり軸受３の軸方向両端面のうち少なくとも一方の端面が、相手材とアキシアル荷重を受けながら摺動する。
【００２３】
図１のすべり軸受３は、円筒一端に鍔部３ｂを有する。図１において、鍔部３ｂの端面３ｃは、本体部２の端面よりも軸方向に突出した形状としている。ポンプ回転時には、差圧によりインペラが軸方向一方側に押し付けられる。この際に鍔部３ｂの端面３ｃがスラスト軸受面となり、例えばステンレス鋼からなる相手材とアキシアル荷重を受けながら摺動する。すべり軸受３を、図１に示す構成とすることで、別途のスラスト軸受を省略できる。また、すべり軸受３に鍔部３ｂを設けることで、すべり軸受３と、該すべり軸受の外径側にインサート成形された本体部２とを強固に結合でき、使用時の抜けや回りを防止できる。なお、同様の結合強化の目的で、予め、すべり軸受３の外径側に突起や凹凸形状などを形成してもよい。
【００２４】
本発明において、すべり軸受は、合成樹脂を主成分とする樹脂組成物からなり、該樹脂組成物が、密度２．００〜２．２５ｇ／ｃｍ３、かつ、平均繊維長３０〜３００μｍの炭素繊維を含む。ここで、主成分である合成樹脂は、樹脂組成物全体積に対して５０体積％をこえて配合され、好ましくは６０体積％以上配合される。
【００２５】
本発明に用いる密度２.００〜２.２５ｇ／ｃｍ３の炭素繊維は、密度１.６０〜１.９９ｇ／ｃｍ３の炭素繊維に比べ、水中または不凍液中で相手材と摺動した際の炭素繊維の折損および折損した炭素繊維の摺動面への蓄積が少なく、低摩擦になると考えられる。密度２.００〜２.２５ｇ／ｃｍ３の炭素繊維を製造するには、黒鉛化し易いメソフェーズピッチを原料とすることが好ましい。等方性ピッチやポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を原料とした場合、密度２.００〜２.２５ｇ／ｃｍ３になるまで黒鉛化させることが困難である。なお、炭素繊維の密度は、液置換法、浮沈法、または密度こう配管法によって測定することが可能である（ＪＩＳ Ｒ ７６０３：１９９９）。上記炭素繊維の密度は２.１０〜２.２５ｇ／ｃｍ３が好ましい。
【００２６】
本発明に用いる炭素繊維は、平均繊維長が３０〜３００μｍであり、例えば、チョップドファイバーを粉砕加工したミルドファイバーが用いられる。本発明における平均繊維長は数平均繊維長である。平均繊維長が３０μｍ未満だと補強効果が小さくなり、耐摩耗性が低下する。また、平均繊維長が３００μｍより大きいと、樹脂組成物の単位体積あたりの繊維本数が少なくなり、摺動面における荷重点が減少する。荷重点が減少すると、摺動面において水膜が形成されにくく、摩擦係数が高くなる。上記平均繊維長は５０〜２００μｍが好ましい。
【００２７】
本発明に使用できる市販のミルドファイバーとしては、三菱ケミカル株式会社製ダイアリードＫ２２３ＨＭ−２００μｍ（平均繊維長２００μｍ、平均繊維径１１μｍ、密度２.２２ｇ／ｃｍ３）、ダイアリードＫ２２３ＨＭ−５０μｍ（平均繊維長５０μｍ、平均繊維径１１μｍ、密度２.２２ｇ／ｃｍ３）、日本グラファイトファイバー株式会社製ＨＣ−６００−１５Ｍ（平均繊維長１５０μｍ、平均繊維径１０μｍ、密度２.２２ｇ／ｃｍ３）などである。
【００２８】
本発明に用いる炭素繊維の平均繊維径は特に限定されないが、例えば５〜２０μｍであり、好ましくは、１０〜２０μｍである。平均繊維径は、本分野において通常使用される電子顕微鏡や原子間力顕微鏡などにより測定できる。また、平均繊維径は、上記測定に基づき数平均繊維径として算出できる。
【００２９】
密度２.００〜２.２５ｇ／ｃｍ３の炭素繊維の配合量は、樹脂組成物全体積に対して５〜３０体積％が好ましく、１０〜３０体積％がより好ましく、１０〜２０体積％がさらに好ましい。５体積％未満では補強効果に乏しく耐摩耗性が悪くなるおそれがあり、また、３０体積％を超えると高コストとなる傾向がある。
【００３０】
上記樹脂組成物に用いられる合成樹脂の種類は限定されるものではないが、耐熱性の点からスーパーエンプラであることが好ましい。具体的には、ＰＰＳ樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂、ＰＴＦＥ樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、液晶ポリマー、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂などが挙げられる。水中または不凍液中での使用を考慮すると、吸水性が小さく且つ耐薬品性に優れるＰＰＳ樹脂およびＰＥＥＫ樹脂がより好ましく、スーパーエンプラの中では比較的安価なＰＰＳ樹脂がさらに好ましい。
【００３１】
ＰＰＳ樹脂は、ベンゼン環がパラの位置で、硫黄結合によって連結されたポリマー構造を持つ結晶性の熱可塑性樹脂である。ＰＰＳ樹脂は、融点が約２８０℃、ガラス転移点（Ｔｇ）が９３℃であり、極めて高い剛性と、優れた耐熱性、寸法安定性、耐摩耗性などを有する。ＰＰＳ樹脂は、その分子構造により、架橋型、半架橋型、直鎖型、分岐型などのタイプがあるが、本発明ではこれらの分子構造や分子量に限定されることなく使用できる。
【００３２】
上記樹脂組成物は、合成樹脂と炭素繊維の他に、ＰＴＦＥ樹脂およびグラファイト（黒鉛）を含むことが好ましい。ＰＴＦＥ樹脂の配合割合は、樹脂組成物全体積に対して１〜２０体積％が好ましく、３〜２０体積％がより好ましく、１０〜２０体積％がさらに好ましい。また、グラファイトの配合割合は、樹脂組成物全体積に対して１〜３０体積％が好ましく、３〜３０体積％がより好ましく、１０〜３０体積％がさらに好ましい。
【００３３】
ＰＴＦＥ樹脂は、固体潤滑剤であり、水膜が形成されない水切れ状態の場合など、境界潤滑下における成形体の動摩擦係数を低減できる。ＰＴＦＥ樹脂として、懸濁重合法によるモールディングパウダー、乳化重合法によるファインパウダー、再生ＰＴＦＥのいずれを採用してもよい。樹脂組成物の流動性を安定させるためには、成形時のせん断により繊維化し難く、溶融粘度を増加させ難い再生ＰＴＦＥを採用することが好ましい。再生ＰＴＦＥとは、熱処理（熱履歴が加わったもの）粉末、γ線または電子線などを照射した粉末のことである。例えば、モールディングパウダーまたはファインパウダーを熱処理した粉末、また、この粉末をさらにγ線または電子線を照射した粉末、モールディングパウダーまたはファインパウダーの成形体を粉砕した粉末、また、その後γ線または電子線を照射した粉末、モールディングパウダーまたはファインパウダーをγ線または電子線を照射した粉末などのタイプがある。
【００３４】
本発明に使用できる市販品のＰＴＦＥ樹脂としては、株式会社喜多村製：ＫＴＬ−６１０、ＫＴＬ−４５０、ＫＴＬ−３５０、ＫＴＬ−８Ｎ、ＫＴＬ−４００Ｈ、三井ケマーズフロロプロダクツ株式会社製：テフロン（登録商標）７−Ｊ、ＴＬＰ−１０、ＡＧＣ株式会社製：フルオンＧ１６３、Ｌ１５０Ｊ、Ｌ１６９Ｊ、Ｌ１７０Ｊ、Ｌ１７２Ｊ、Ｌ１７３Ｊ、ダイキン工業株式会社製：ポリフロンＭ−１５、ルブロンＬ−５、スリーエムジャパン株式会社製：ダイニオンＴＦ９２０５、ＴＦ９２０７などが挙げられる。また、パーフルオロアルキルエーテル基、フルオルアルキル基、またはその他のフルオロアルキルを有する側鎖基で変性されたＰＴＦＥ樹脂であってもよい。上記の中でγ線または電子線などを照射したＰＴＦＥ樹脂としては、株式会社喜多村製：ＫＴＬ−６１０、ＫＴＬ−４５０、ＫＴＬ−３５０、ＫＴＬ−８Ｎ、ＫＴＬ−８Ｆ、ＡＧＣ株式会社製：フルオンＬ１６９Ｊ、Ｌ１７０Ｊ、Ｌ１７２Ｊ、Ｌ１７３Ｊなどが挙げられる。
【００３５】
グラファイトは、固体潤滑剤であり、ＰＴＦＥ樹脂と同様に境界潤滑下の動摩擦係数を低減できる。また、グラファイトは摩耗特性、弾性率の向上とともに、射出成形時のすべり軸受の寸法精度を向上させる効果もある。グラファイトとしては、天然黒鉛、人造黒鉛のいずれを用いてもよい。粒子の形状は、鱗片状、球状などがあるが、鱗片状が摺動時の脱落が少ないため、より好ましい。天然黒鉛としては、日本黒鉛工業株式会社製：ＡＣＰ、人造黒鉛としてはイメリス・ジーシー・ジャパン株式会社製：ＫＳ−６、ＫＳ−２５、ＫＳ−４４などが挙げられる。
【００３６】
本発明のすべり軸受は、このすべり軸受の軸方向両端面のうち、少なくとも一方の端面が、ステンレス鋼からなる相手材とアキシアル荷重を受けながら摺動することが好ましい。ステンレス鋼の定義はＪＩＳ Ｇ ０２０３による。上記樹脂組成物を用いることで、ステンレス鋼からなる相手材を損傷し難く、良好な摺動状態を維持できる。
【００３７】
なお、この発明の効果を阻害しない程度に、上記樹脂組成物に対して周知の樹脂用添加剤を配合してもよい。添加剤としては、例えば、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、二硫化タングステンなどの摩擦特性向上剤、カーボンブラック、酸化鉄、酸化チタンなどの着色剤が挙げられる。
【００３８】
上記樹脂組成物を構成する各材料を、必要に応じて、ヘンシェルミキサー、ボールミキサー、リボンブレンダーなどにて混合した後、二軸混練押出し機などの溶融押出し機にて溶融混練し、成形用ペレットを得ることができる。なお、充填材の投入は、二軸押出し機などで溶融混練する際にサイドフィードを採用してもよい。この成形用ペレットを用いて射出成形によりすべり軸受を成形する。
【００３９】
本発明の電動ウォータポンプ用ロータは、ポンプのインペラを支持する本体部と、シャフトを回転自在に支承するすべり軸受と、ステータに対向配置されるマグネットとを有する。図１において、本体部２は、すべり軸受を構成する樹脂組成物（以下、第１の樹脂組成物という）とは、異なる組成の樹脂組成物（以下、第２の樹脂組成物という）を用いて形成される。具体的には、予め成形したすべり軸受、およびマグネットを本体部形成用の射出成形金型にインサートした状態で、該金型に第２の樹脂組成物を射出充填することにより射出成形される。射出成形方法（インサート成形方法）の条件などは、特に限定されず、公知の方法・条件を採用できる。これにより、すべり軸受、本体部、マグネットが一体化されて、本発明のロータが得られる。
【００４０】
第２の樹脂組成物は、合成樹脂（以下、第２の合成樹脂という）を主成分とする。この合成樹脂は、特に限定されず、第１の樹脂組成物で例示した合成樹脂（以下、第１の合成樹脂という）を用いることができる。第２の合成樹脂は、第１の合成樹脂と同等以下の融点を有する熱可塑性樹脂であることが好ましい。例えば、第１の合成樹脂にＰＰＳ樹脂を用いる場合には、第２の合成樹脂にＰＢＴ樹脂、ＰＰＳ樹脂を用いることが好ましく、ＰＰＳ樹脂がより好ましい。また、第１の合成樹脂にＰＥＥＫ樹脂を用いる場合には、第２の合成樹脂にＰＰＳ樹脂を用いることが好ましい。第２の合成樹脂に、第１の合成樹脂よりも高い融点の熱可塑性樹脂を用いると、インサート成形時にすべり軸受に著しい変形が生じる場合があり、好ましくない。
【００４１】
本体部を形成する第２の樹脂組成物には、配合剤を配合することが好ましい。例えば、高強度化、高弾性化、高寸法精度化のためにガラス繊維、炭素繊維、ウィスカ、マイカ、タルクなどの補強剤を、射出成形収縮の異方性除去などのためにミネラル、炭酸カルシウム、ガラスビーズなどの無機充填剤を、それぞれ配合してもよい。配合剤として、ガラス繊維に代表される安価な補強材を配合することが好ましい。
【００４２】
第２の樹脂組成物の好ましい形態としては、第２の合成樹脂にＰＰＳ樹脂を用い、樹脂組成物全体積に対してガラス繊維を５〜３０体積％含む樹脂組成物である。この樹脂組成物には、炭素繊維を含まないことが好ましい。
【００４３】
本発明のすべり軸受およびロータが用いられる電動ウォータポンプは、冷却水として水またはエチレングリコールを含有する不凍液を用いる。不凍液中のエチレングリコールの配合割合は、不凍液全体積に対して３０〜７０体積％であることが好ましい。
【実施例】
【００４４】
実施例および比較例に用いた樹脂組成物の原材料を一括して以下に示す。原材料（１）〜（８）を用いて、二軸混練押出し機により溶融混練を行い、ペレットを作製した。
（１）架橋型ポリフェニレンサルファイド樹脂〔ＰＰＳ〕
東ソー株式会社：Ｂ−０４２
（２）ポリエーテルエーテルケトン樹脂〔ＰＥＥＫ〕
ビクトレックスジャパン株式会社：ＰＥＥＫ  １５０Ｐ
（３）メソフェーズピッチ系炭素繊維〔ＣＦ−１〕
三菱ケミカル株式会社：ダイアリードＫ２２３ＨＭ−５０μｍ（平均繊維長５０μｍ、平均繊維径１１μｍ、密度２.２２ｇ／ｃｍ３）
（４）メソフェーズピッチ系炭素繊維〔ＣＦ−２〕
三菱ケミカル株式会社：ダイアリードＫ２２３ＨＭ−２００μｍ（平均繊維長２００μｍ、平均繊維径１１μｍ、密度２.２２ｇ／ｃｍ３）
（５）等方性ピッチ系炭素繊維〔ＣＦ−３〕
株式会社クレハ：クレカ Ｍ−１０１Ｓ（平均繊維長１５０μｍ、平均繊維径１４.５μｍ、密度１.６３ｇ／ｃｍ３）
（６）ＰＡＮ系炭素繊維〔ＣＦ−４〕
東邦テナックス株式会社：ベスファイト ＨＴ Ｍ８００ １６０ＭＵ
（平均繊維長１６０μｍ、平均繊維径７μｍ、密度１.７７ｇ／ｃｍ３）
（７）ＰＴＦＥ樹脂〔ＰＴＦＥ〕
株式会社喜多村：ＫＴＬ−６１０（再生ＰＴＦＥ）
（８）グラファイト〔ＧＲＰ〕
イメリス・ジーシー・ジャパン株式会社：ＫＳ−６（人造黒鉛、鱗片状）
【００４５】
実施例１〜６、比較例１〜３の樹脂組成物を表１、２に示す。この樹脂組成物を用いて、内径１０ｍｍ、外径１７ｍｍ、高さ１３ｍｍの円筒状試験片を射出成形により作製した。作製した円筒状試験片、および円板状相手材（ＳＵＳ３０４）を用いて、リングオンディスク型試験機により不凍液中（エチレングリコール５０体積％：水５０体積％）の動摩擦係数を測定した。なお、試験条件は速度１２５ｍ／ｍｉｎ、面圧１ＭＰａ、温度５０℃とした。動摩擦係数の測定値を表１および表２に併記した。
【００４６】
【表１】
2020165445.tif 000003
【００４７】
【表２】
2020165445.tif 000004
【００４８】
表１および表２に示すとおり、実施例１〜６は動摩擦係数０.０４〜０.０５であり、比較例１〜３の動摩擦係数０.０７〜０.１１に比べて低く、不凍液中での低摩擦特性に優れる結果となった。
【００４９】
さらに、実施例３、比較例１、および比較例２における円筒状試験片の摺動面の金属顕微鏡写真を図２〜４に示す。
【００５０】
実施例３（図２）では、炭素繊維の繊維長さが維持されており、折損がほとんどみられなかった。一方、比較例１（図３）および比較例２（図４）では、炭素繊維の折損がみられた。特に、比較例２（図４）では、折損した炭素繊維が摺動面に蓄積していた。この観察結果から、実施例３では良好な摺動状態が維持され、低摩擦になったと推測できる。一方、比較例１および比較例２では、折損した炭素繊維が動摩擦係数を上昇させたと推測できる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の電動ウォータポンプ用すべり軸受は、水中または不凍液中における低摩擦特性に優れるので、自動車のエンジンやインバータを冷却する電動ウォータポンプ用すべり軸受として好適に利用できる。
【符号の説明】
【００５２】
１  ロータ
２  本体部
３  すべり軸受
４  マグネット
５  インペラ取付部
【図１】
2020165445.tif 000005
【図２】
2020165445.tif 000006
【図３】
2020165445.tif 000007
【図４】
2020165445.tif 000008
【図５】
2020165445.tif 000009
【図６】
2020165445.tif 000010