(57)【要約】【課題】メインバーの保持性が良好であると共に、メインバーの破損が起きにくいグレーチング、および、同グレーチングを備える排水ユニットを提供する。【解決手段】グレーチング１は、５本のメインバー２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ）と、各メインバー２が取り付けられる基体部３とを備えている。また、側面２３、２３には、その長手方向の全長にわたって係合溝２４、２４が形成されている。係合溝２４、２４は、側面２３、２３の高さ方向の略中央付近に設けられており、メインバー２の長手方向に沿って略直線状に形成されている。また、係合溝２４、２４は、略同一の高さに設けられている。【選択図】図１
2020165297.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒体であり、その表面に複数の係合溝が設けられたメインバーと、
該メインバーに設けられた一の前記係合溝から他の前記係合溝にかけての領域を覆うと共に、一の前記係合溝及び他の前記係合溝にその端部を係合可能な係合突部を含むメインバー保持部と、該メインバー保持部を介して前記メインバーを取り付け可能な取付基部を有する基体部とを備える
グレーチング。
【請求項２】
前記メインバーの略全長にわたって一の前記係合溝及び他の前記係合溝が設けられると共に、前記メインバーの略全長にわたって一の前記係合溝及び他の前記係合溝と前記係合突部が係合可能である
請求項１に記載のグレーチング。
【請求項３】
棒体であり、その表面に複数の係合溝が設けられた第１のメインバーと、
棒状であり、その表面に複数の係合溝が略全長にわたって設けられた第２のメインバーと、
前記第１のメインバーに設けられた一の前記係合溝から他の前記係合溝にかけての領域を覆うと共に、一の前記係合溝及び他の前記係合溝にその端部を係合可能な第１の係合突部を含むメインバー保持部と、該メインバー保持部を介して前記第１のメインバーを取り付け可能な取付基部と、複数の前記取付基部を連結し、前記第２のメインバーに設けられた一の前記係合溝から他の前記係合溝にかけての領域を覆うと共に、一の前記係合溝及び他の前記係合溝にその端部を係合可能な第２の係合突部を含む連結部を有する基体部とを備える
グレーチング。
【請求項４】
前記メインバー保持部が略リップ溝形に形成されている
請求項１、請求項２または請求項３に記載のグレーチング。
【請求項５】
前記連結部が略リップ溝形に形成されている
請求項３に記載のグレーチング。
【請求項６】
前記基体部が、前記メインバーの端面を覆う端面保護部を有する
請求項１または請求項２に記載のグレーチング。
【請求項７】
前記端面保護部が、前記メインバーの各前記端面を覆う覆い部と、該覆い部と略直角をなし、前記連結部、前記取付基部、または前記メインバー保持部の少なくともいずれか一つに取り付け可能な接続部とを含む
請求項６に記載のグレーチング。
【請求項８】
棒体であり、その表面に複数の係合溝が設けられたメインバーと、該メインバーに設けられた一の前記係合溝から他の前記係合溝にかけての領域を覆うと共に、一の係合溝及び他の前記係合溝にその端部を係合可能な係合突部を含むメインバー保持部と、該メインバー保持部を介して前記メインバーを取り付け可能な取付基部を有する基体部とを有するグレーチングと、
該グレーチングが取り付けられた排水部とを備える
排水ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレーチング、および、排水ユニットに関する。詳しくは、メインバーの保持性が良好であると共に、メインバーの破損が起きにくいグレーチング、および、排水ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、排水溝の開口部には、転落による怪我等の防止やゴミの流入を制限するために、蓋材（グレーチング）が設置されている。道路等の屋外に設置されるグレーチングは、その上を車輌等の重量物が通過し、そして、風雨や寒暑に晒される等の使用環境下にあることから、耐久性や耐蝕性等を備えた金属製であることが多い。
【０００３】
一方で、室内プールや浴室等の屋内に配置されるグレーチングは、屋外に設置されるものと同等の耐久性が要求されることは少ない。このため、室内用のグレーチングには、例えば、安価で軽量、加工がしやすい合成樹脂製のものが多く採用されている。
【０００４】
しかしながら、合成樹脂製のグレーチングは、その質感が、設置された床面等（例えば、大理石調の床材を使用した浴室等）の周囲の雰囲気にそぐわないこともある。そこで、本発明者は、高級感を有する室内用のグレーチングとして、図８に示すグレーチングを過去に開発している。
【０００５】
グレーチング９は、無垢材を使用し、設置時の上面が踏面部分となる略角棒状の複数本のメインバー９１を、所定の間隔を空けて平行に配置し、各メインバー９１の底面部分に、ステー９２を架け渡して連結したものである。また、メインバー９１とステー９２の連結は、ステー９２の長手方向に所定間隔で穿設された各ネジ孔９３にスクリューネジ９４を螺挿してなされるものである。このグレーチング９によれば、メインバー９１の持つ外観によって、大理石調の床材を使用した浴室等の雰囲気に合うものとなっている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】株式会社シマブン  製品案内  ＲＡＦＦＩＮＥ  ［Ｗｏｏｄ］木製グレーチング  インターネット＜URL：http://shimabun.jp/raffine/pdf/wood.pdf＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前述のようにメインバー９１にスクリューネジ９４を螺挿するための各ネジ孔９３を設けることで、メインバー９１の繊維が断ち切られてしまう。この結果、各ネジ孔９３の周辺部分における木組織の材料強度が低下し、メインバー９１の荷重耐性が低下するおそれがある。
【０００８】
また、メインバー９１に対し、その長手方向と交差する方向から力が加わると、スクリュー９４と各ネジ孔９３周辺に負荷が繰り返し加わり、メインバー９１からステー９２が脱離するおそれもあり、メインバーの保持性の点で充分ではない。なお、この点は、金属製あるいはプラスチック製などの他の素材で作られたグレーチングであっても同様であり、ネジなどで接合した場合に力が局所的にかかってしまうことによる劣化が予想される。
【０００９】
本発明は、以上の点を鑑みて創案されたものであり、メインバーの保持性が良好であると共に、メインバーの破損が起きにくいグレーチング、および、同グレーチングを備える排水ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明のグレーチングは、棒体であり、その表面に複数の係合溝が設けられたメインバーと、該メインバーに設けられた一の前記係合溝から他の前記係合溝にかけての領域を覆うと共に、一の前記係合溝及び他の前記係合溝にその端部を係合可能な係合突部を含むメインバー保持部と、該メインバー保持部を介して前記メインバーを取り付け可能な取付基部を有する基体部とを備える。
【００１１】
ここで、メインバーが棒体であることによって、所定の長さを有するグレーチングとすることができる。なお、メインバーは、木材、竹材、石材、石質材（石粉を固めた物）、合成樹脂材により形成されたものが挙げられる。また、メインバーは、断面形状が四角形等の多角形、正円形、楕円形等であってもよく、特に限定されるものではない。メインバーが木材の場合、無垢材が好適であるが、これに限定されるものではなく、例えば、集成材であってもよい。そして、メインバーは、無塗装又は有塗装のいずれであってもよい。更に、メインバーは、防腐処理や防カビ処理が施されたものであってもよい。
【００１２】
表面に複数の係合溝が設けられたメインバーと、一の係合溝及び他の係合溝にその端部を係合可能な係合突部を含むメインバー保持部によって、一の係合溝及び他の係合溝に係合突部の端部を係合させることができる。これにより、メインバーはメインバー保持部によって保持される。
【００１３】
基体部は、係合突部を含むメインバー保持部と、取付基部とを有し、全体としてメインバーを保持する部材である。
【００１４】
メインバー保持部は、一の係合溝から他の係合溝にかけての領域を覆うことによって、メインバーの荷重をメインバー保持部の内面で受け止めることができる。このように、メインバーに荷重が加わった際に生じる力を全体で受け止めて、局所的な力がかかることを抑止する構造になっており、メインバーに耐荷重性、ひいては耐久性を持たせることができ、破損が起きにくいグレーチングとすることができる。
【００１５】
一の係合溝及び他の係合溝にその端部を係合可能な係合突部によって、メインバーの長手方向と交差する方向から力が加わった際、一の係合溝及び他の係合溝に係合した係合突部の先端に加えられる力を係合突部全体で受け止めるため、局所的に力が加わることを抑制でき、破損することを抑止することができる。
【００１６】
メインバー保持部を介してメインバーに取り付け可能な取付基部によって、メインバーと基体部とを一体に設けることができる。
【００１７】
また、メインバーの略全長にわたって一の係合溝及び他の係合溝が設けられると共に、メインバーの略全長にわたって一の係合溝及び他の係合溝と係合突部が係合可能である場合は、メインバーをその全長にわたって更に確実に保持することができるので、より良好な保持性を持たせることができる。
【００１８】
上記の目的を達成するために、本発明のグレーチングは、棒体であり、その表面に複数の係合溝が設けられた第１のメインバーと、棒状であり、その表面に複数の係合溝が略全長にわたって設けられた第２のメインバーと、前記第１のメインバーに設けられた一の前記係合溝から他の前記係合溝にかけての領域を覆うと共に、一の前記係合溝及び他の前記係合溝にその端部を係合可能な第１の係合突部を含むメインバー保持部と、該メインバー保持部を介して前記第１のメインバーを取り付け可能な取付基部と、複数の前記取付基部を連結し、前記第２のメインバーに設けられた一の前記係合溝から他の前記係合溝にかけての領域を覆うと共に、一の前記係合溝及び他の前記係合溝にその端部を係合可能な第２の係合突部を含む連結部を有する基体部とを備える。
【００１９】
ここで、第１のメインバーと第２のメインバーが棒体であることによって、所定の長さを有するグレーチングとすることができる。なお、第１のメインバー及び第２のメインバーは、断面形状が四角形等の多角形、正円形、楕円形等であってもよく、特に限定されるものではない。また、第１のメインバー及び第２のメインバーは、無垢材が好適であるが、これに限定されるものではなく、例えば、集成材であってもよい。
【００２０】
表面に複数の係合溝が設けられた第１のメインバーと、第１のメインバーに設けられた一の係合溝及び他の係合溝にその端部を係合可能な第１の係合突部を含むメインバー保持部によって、一の係合溝及び他の係合溝に第１の係合突部の端部を係合させることができる。これにより、第１のメインバーはメインバー保持部によって保持される。
【００２１】
基体部は、第１の係合突部を含むメインバー保持部、取付基部及び第２の係合突部を含む連結部を有し、全体として第１のメインバーを保持する部材である。
【００２２】
メインバー保持部は、第１のメインバーに設けられた一の係合溝から他の係合溝にかけての領域を覆うことによって、第１のメインバーの荷重をメインバー保持部の内面で受け止めることができる。このように、第１のメインバーに荷重が加わった際に生じる力を全体で受け止めて、局所的な力がかかることを抑止する構造になっており、第１のメインバー及び第２のメインバーに耐荷重性、ひいては耐久性を持たせることができ、破損が起きにくいグレーチングとすることができる。
【００２３】
第１のメインバーに設けられた一の係合溝及び他の係合溝にその端部を係合可能な第１の係合突部によって、第１のメインバーの長手方向と交差する方向から力が加わった際、一の係合溝及び他の係合溝に係合した第１の係合突部の先端に加えられる力を第１の係合突部全体で受け止めるため、局所的に力が加わることを抑制でき、破損することを抑止することができる。
【００２４】
メインバー保持部を介して第１のメインバーを取り付け可能な取付基部によって、第１のメインバーと基体部とを一体に設けることができる。
【００２５】
複数の取付基部を連結する連結部によって、複数の取付基部をより確実に連結することができ、グレーチング全体の強度を挙げることができる。
【００２６】
表面に複数の係合溝が略全長にわたって設けられた第２のメインバーと、第２のメインバーに設けられた一の係合溝及び他の係合溝にその端部を係合可能な第２の係合突部を含む連結部によって、一の係合溝及び他の係合溝に第２の係合突部の端部を係合させることができる。これにより、第２のメインバーは連結部によって保持される。
【００２７】
そして、連結部は、第２のメインバーに設けられた一の係合溝から他の係合溝にかけての領域を覆うことによって、第２のメインバーの荷重を連結部の内面で受け止めることができる。このように、第２のメインバーに荷重が加わった際に生じる力を全体で受け止めて、局所的な力がかかることを抑止する構造になっており、第２のメインバーに耐荷重性、ひいては耐久性を持たせることができ、破損が起きにくいグレーチングとすることができる。
【００２８】
第２のメインバーに設けられた一の係合溝及び他の係合溝にその端部を係合可能な第２の係合突部によって、第２のメインバーの長手方向と交差する方向から力が加わった際、一の係合溝及び他の係合溝に係合した第２の係合突部の先端に加えられる力を第２の係合突部全体で受け止めるため、局所的に力が加わることを抑制でき、破損することを抑止することができる。
【００２９】
また、メインバー保持部が略リップ溝形に形成されている場合は、一の係合溝及び他の係合溝と略リップ溝形が係合することでさらに確実に係合させることができるので、保持性をさらに向上させることができる。
【００３０】
なお、「略リップ溝形」は、リップがメインバー保持部及び連結部の開口端縁に設けられている場合のみならず、開口方向端縁よりも内底寄りに設けられている場合も含む。
【００３１】
また、連結部が略リップ溝形に形成されている場合は、一の係合溝及び他の係合溝と略リップ溝形が係合することでさらに確実に係合させることができるので、保持性をさらに向上させることができる。
【００３２】
また、基体部が、メインバーの端面を覆う端面保護部を備える場合は、乾燥や経年劣化等により割れが生じやすいメインバーの端面に、直接的な衝撃が加わらないように保護することにより、メインバーの劣化を防ぎ、破損しにくいグレーチングとすることができる。
【００３３】
なお、端面保護部は、メインバーの端面毎に覆うもの、いくつかのメインバーの端面毎に覆うもの、または、各メインバーの端面全てを架け渡すように覆うもの、のいずれの態様であってもよい。
【００３４】
また、端面保護部が、メインバーの各端面を覆う覆い部と、覆い部と略直角をなし、連結部、取付基部、またはメインバー保持部の少なくともいずれか一つに取り付け可能な接続部とを含む場合は、端面保護部を、連結部、取付基部またはメインバー保持部の少なくともいずれか一つに確実に取り付けることができるので、メインバーの端部を補強して破損が起きにくくすることができる。
【００３５】
上記の目的を達成するために、本発明の排水ユニットは、棒体であり、その表面に複数の係合溝が設けられたメインバーと、該メインバーに設けられた一の前記係合溝から他の前記係合溝にかけての領域を覆うと共に、一の係合溝及び他の前記係合溝にその端部を係合可能な係合突部を含むメインバー保持部と、該メインバー保持部を介して前記メインバーを取り付け可能な取付基部を有する基体部とを有するグレーチングと、該グレーチングが取り付けられた排水部とを備える。
【００３６】
ここで、メインバーが棒体であることによって、所定の長さを有するグレーチングとすることができる。なお、メインバーは、断面形状が四角形等の多角形、正円形、楕円形等であってもよく、特に限定されるものではない。また、メインバーは、無垢材が好適であるが、これに限定されるものではなく、例えば、集成材であってもよい。
【００３７】
表面に複数の係合溝が設けられたメインバーと、一の係合溝及び他の係合溝にその端部を係合可能な係合突部を含むメインバー保持部によって、一の係合溝及び他の係合溝に係合突部の端部を係合させることができ、これによりメインバー保持部はメインバーを保持することができる。
【００３８】
基体部は、係合突部を含むメインバー保持部と、取付基部とを有し、全体としてメインバーを保持する部材である。
【００３９】
メインバー保持部は、メインバーに設けられた一の係合溝から他の係合溝にかけての領域を覆うことによって、メインバーの荷重をメインバー保持部内面で受け止めることができる。このように、メインバーに荷重が加わった際に生じる応力を全体で受け止めて局所的な応力がかかることを抑止する構造になっており、メインバーに耐荷重性、ひいては耐久性を持たせることができ、破損が起きにくいグレーチングとすることができる。
【００４０】
係合突部は、一の係合溝及び他の係合溝に端部を係合させることによって、メインバーがメインバー保持部から外れないように確実に保持することができる。
【００４１】
更に、係合突部によって、メインバーの長手方向と交差する方向から力が加わった際、一の係合溝及び他の係合溝に係合した係合突部の先端に加えられる力を各係合突部全体で受け止めるため、局所的に力が加わることを抑制でき、破損することを抑止することができる。
【００４２】
メインバー保持部を介してメインバーを取り付け可能な取付基部によって、メインバーと基体部とを一体に設けることができる。
【００４３】
排水部は、グレーチングの各メインバーの間の隙間から流入した水を受けることができる。そして、例えば、排水部に接続された排水管を介して、排水部の外に排水することができる。なお、「排水部」とは、枡状のもののほか、溝状のものも含む意味で使用している。
【発明の効果】
【００４４】
本発明によれば、メインバーの保持性が良好であると共に、メインバーの破損が起きにくいグレーチング、および、排水ユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明のグレーチング（第１実施形態）であり、（ａ）はグレーチングの全体を示す斜視図、（ｂ）及び（ｃ）はグレーチングの端面部分を拡大して示す斜視図である。
【図２】図１に示すグレーチングの分解斜視図である。
【図３】本発明のグレーチング（第２実施形態）の全体を示す斜視図である。
【図４】図３に示すグレーチングの分解斜視図である。
【図５】図４に示す基体部の平面図である。
【図６】本発明の排水ユニットと、その使用状態を示す説明図である。
【図７】本発明のグレーチング（変形例１）の分解斜視図である。
【図８】非特許文献１に記載されたグレーチングである。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
図１〜図７を参照して、本発明の実施の形態を更に詳細に説明する。なお、以下の説明は、〔第１実施形態〕、〔第２実施形態〕、〔第３実施形態〕、〔変形例１〕、〔変形例２〕の順序により行う。また、図面各図における符号は、煩雑さを軽減し理解を容易にする範囲内で付しており、同一符号が付される複数の同等物についてはその一部にのみ符号を付す場合がある。
【００４７】
〔第１実施形態〕
図１、図２を参照して、本発明のグレーチング１について説明する。グレーチング１は、メインバー２と、メインバー２が取り付けられる基体部３とを備える。各部については以下詳述する。
【００４８】
（メインバー２）
メインバー２は、５本のメインバー構成材２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅで構成されている（以下、メインバー構成材２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ全体を説明する際には、「メインバー構成材２ａ〜２ｅ」と省略する）。
【００４９】
メインバー構成材２ａ〜２ｅは、木製の棒体であり、各々が同じ長さ及び太さに設けられている。そして、メインバー構成材２ａ〜２ｅは、断面形状が略正方形であり、上面２２と、下面２５と、側面２３、２３を有する（図１（ｂ）（ｃ）参照）。
【００５０】
本実施形態では、メインバー構成材２ａ〜２ｅは、無垢のヒノキにより形成されているが、これに限定するものではなく、例えば、無垢のチーク、ウォールナット、チェリー、オーク又はメープルのいずれかにより形成されたものであってもよい。また、メインバー構成材は、木材の種類は必ずしも限定されないが、機能的には硬質な木材が好適であり、審美的には木目等が美しい木材が更に好適である。
【００５１】
上面２２は、短手方向の中央部分が僅かに膨らんだ略円弧状に形成されている（図１（ｂ）（ｃ）参照）。下面２５は、平坦に形成され、後述する底板３１１の上面とほぼ隙間無く当接するようにしてある（図１（ｂ）（ｃ）参照）。
【００５２】
側面２３、２３は、その長手方向の全長に亘る長さで略直線状に形成された係合溝２４、２４を有する。係合溝２４、２４は、側面２３、２３の高さ方向の略中央付近に所定深さ（本実施形態では約２ｍｍ）で形成されている。そして、左右に位置する係合溝２４、２４は、メインバー構成材２ａ〜２ｅの断面視で、略同一の高さに設けられている（図１（ｂ）（ｃ）参照）。
【００５３】
（基体部３）
基体部３は、メインバー構成材２ａ〜２ｅの各々について、下面２５及び各側面２３の下半分となる一部領域を覆うようにして保持するものである。
【００５４】
基体部３は、長尺な連結部材３３（合計２本）と、連結部材３３よりも短尺な帯状板である複数（合計５本）の取付基部３２と、各取付基部３２上面に取り付けられた複数（取付基部３２毎に３個。合計１５個）のメインバー保持部材３１で構成されている。基体部３を構成する各部は金属製（本実施形態ではステンレススチール製）である。なお、メインバー保持部材３１と連結部材３３は、その長さにおいて相違するが、横断面視における形状及び寸法は同一である。
【００５５】
なお、本実施形態において、基体部３は、取付基部３２の数が前述の通りであるが、これに限定するものではなく、例えば、基体部３が長手方向に更に長い又は短い場合等の理由から、取付基部３２の数を増減してもよい。また、基体部３は、１本の取付基部３２あたりのメインバー保持部材３１の数が前述の通りであるが、これに限定するものではなく、例えば、基体部３が幅方向に更に広い又は狭い場合等の理由から、メインバー保持部材３１の数を増減してもよい。更に、基体部３は、連結部材３３の数が前述の通りであるが、これに限定するものではなく、例えば、基体部３が幅方向に更に広い又は狭い場合等の理由から、メインバー保持部材３１の間にも配置する等して数を増減してもよい。
【００５６】
各メインバー保持部材３１は、上方が開口した略リップ溝形で短尺なレール部材であり、１本の取付基部３２の上面において、各々が所定間隔を空けて、各々溝の向きが平行になるように配置されている。
【００５７】
詳しくは、各メインバー保持部材３１は、長手方向の長さ（換言すると、溝の側部開口方向に係る軸線方向における長さ）が、取付基部３２の幅と略同じ長さに設けられている（図２、図５参照）。そして、各メインバー保持部材３１は、その底板外面が取付基部３２上面に固着され、１本の取付基部３２における各連結部材３３の間の領域に３個が等間隔で配設されている（図２、図５参照）。
【００５８】
各メインバー保持部材３１は、底板３１１の両端から側板３１０が立設し、上方に開口した形状である。そして、各メインバー保持部材３１は、各側板３１０の開口側端縁を内側へ略直角に屈曲した態様の係合突部３１２が設けられている。各係合突部３１２は、その長さが、係合溝２４の深さよりも僅かに短い長さ（本実施形態では約１．５〜１．８ｍｍ）に設定されている（図１（ｃ）、図５参照）。
【００５９】
更に、グレーチング１の長手方向において、各取付基部３２に取り付けられた状態における各メインバー保持部材３１は、同一軸線上において側方の開口方向が直線的に一致し、各メインバー保持部材３１の全てにメインバー構成材２ｂ、２ｃ、２ｄを挿通させて嵌着可能な位置に配設されている（図２、図４、図５参照）。
【００６０】
各取付基部３２は、一方の端部上面が一の連結部材３３下面に、他方の端部上面が他の連結部材３３下面に、それぞれ固着されている。各取付基部３２のうちの２本は、各連結部材３３の長手方向両端に各１本ずつ配設され、各連結部材３３と当該２本の取付基部３２で、いわゆる方枠形状を成している。
【００６１】
そして、各取付基部３２のうちの残る３本は、前述した２本（長手方向端部に配設）の間の領域に、等間隔で配設されている（図２、図５を参照）。つまり、各取付基部３２は、各連結部材３３の間の領域において各連結部材３３と略直交して架設されており、各取付基部３２と各連結部材３３は、いわゆる梯子状に取り付けられて一体的に設けられている（図２、図５を参照）。
【００６２】
各連結部材３３は、上方が開口した略リップ溝形で長尺なレール部材であり、各々が所定間隔を空けて平行に配置されている。詳しくは、連結部材３３は、底板３３１の両端から側板３３０が立設し、上方に開口した形状である。そして、連結部材３３は、各側板３３０の開口側端縁を内側へ略直角に屈曲した態様の係合突部３３２が設けられている。各係合突部３３２は、その長さが、係合溝２４の深さよりも僅かに短い長さ（本実施形態では約１．５〜１．８ｍｍ）に設定されている（図１（ｂ）、図５参照）。
【００６３】
各連結部材３３は、その長さが、メインバー構成材２ａ、２ｅと略同一の長さに形成され、メインバー構成材２ａ、２ｅの下面２５側から両側の係止溝２４までの領域を、メインバー構成材２ａ、２ｅの全長に亘り覆う構造である。
【００６４】
メインバー構成材２ａ〜２ｅは、各メインバー保持部材３１及び各連結部材３３によって保持され、これにより、各メインバー構成材からなるメインバー２を備えたグレーチング１となる。
【００６５】
グレーチング１は、各連結部材３３の内側の面全体を以て、メインバー構成材２ａ、２ｅの下面２５及び側面２３の係合溝２４以下の領域に当接して支持する構造となっている。そして、グレーチング１は、各メインバー保持部材３１の内側の面全体を以て、メインバー構成材２ｂ、２ｃ、２ｄの下面２５及び側面２３の係合溝２４以下の領域に当接して支持する構造となっている。
【００６６】
メインバー構成材２ｂは、図２において手前側から２列目となる各取付基部３２のうち、グレーチング１の長手方向のいずれかの端部に位置する取付基部３２に対して、基体部３の枠外方向から、各係合溝２４と各係合突部３１２とが係合するようにしてメインバー構成材２ｂの先部を嵌挿し、次いで、同様に隣接する取付基部３２にも嵌挿し、グレーチング１の反対側に位置する取付基部３２（換言すると、グレーチング１の長手方向において、最初に嵌挿した取付基部３２と反対側の端部に位置する取付基部３２）まで至ると、取り付けが完了する（図２参照）。
【００６７】
メインバー構成材２ｃは図２において手前側から３列目となる各取付基部３２に、メインバー構成材２ｄは図２において手前側から４列目となる各取付基部３２に、それぞれがメインバー構成材２ｂと同様の手順で取り付ける（図２参照）。
【００６８】
メインバー構成材２ａは、図２において手前側から１列目となる連結部材３３に対し、グレーチング１の長手方向のいずれかの端部（基体部３の枠外）方向から、各係合溝２４と各係合突部３３２とが係合するようにしてメインバー構成材２ａの先部を嵌挿し、グレーチング１の反対側に位置する端部まで至ると、取り付けが完了する（図２参照）。そして、メインバー構成材２ｅも、メインバー構成材２ａと同様の手順で、図２において手前側から５列目となる連結部材３３に取り付ける（図２参照）。
【００６９】
グレーチング１は、メインバー構成材２ａと２ｂの間、メインバー構成材２ｂと２ｃの間、メインバー構成材２ｃと２ｄの間、及び、メインバー構成材２ｄと２ｅの間に、所定幅（本実施形態では４．７５ｍｍ）の隙間（合計４条）が形成されている。
【００７０】
〔第２実施形態〕
図３〜図５を参照する。各図に示すグレーチング１ａは、グレーチング１の他の態様（第２実施形態）であり、図面に基づいて相違点について説明する。なお、後述する相違点を除き、各部における構造は、グレーチング１と概ね同じであるため、その説明を省略する。
【００７１】
グレーチング１ａは、所定数のメインバー構成材からなるメインバー２と、メインバー２を取り付ける基体部３ａと、メインバー２の各端面を覆う一対の端面保護部４を備える。なお、メインバー２は、第１実施形態のグレーチング１と同じ構造であるため、説明を省略する。また、基体部３ａは、グレーチング１の基体部３と概ね同じ構造であり、相違点のみ説明する。
【００７２】
取付基部３２ａとメインバー保持部材３１ａには、グレーチング１ａの両端に取り付けられた取付基部３２ａと取付基部３２ａに取り付けられたメインバー保持部材３１ａの底面３１１ａとを貫通する、２つの貫通孔３４が設けられている。各貫通孔３４は、端面保護部４を取り付ける際に用いるネジ孔となり、後述する端面保護部４には、各貫通孔３４と対応する２つの貫通穴４３が設けられている（図４、図５参照）。
【００７３】
一対の端面保護部４は、各々同一の寸法及び構造である。端面保護部４は、各連結部材３３ａの端部、及び、取付基部３２ａに取り付けられたメインバー保持部材３１ａの端部を覆う覆い部４１と、覆い部４１と略直角をなす接続部４２とを有し、全体として略Ｌ字状に形成されている。また、端面保護部４は、その長手方向の長さがグレーチング１ａの短手方向と略同一の長さである（図４参照）。
【００７４】
接続部４２には、基体部３ａに端面保護部４を取り付けた状態で、前述の貫通孔３４と対応する位置に、板厚方向に貫通した貫通孔４３（合計２箇所）が形成されている。各貫通孔４３は、貫通孔３４と連通して、端面保護部４を取付基部３２ａに取り付ける際に用いるネジの挿入孔となる（図４、図５参照）。
【００７５】
端面保護部４と取付基部３２ａとの接続に使用するネジ（図示省略）は、その軸長が取付基部３２ａの上面に至る長さに設定されており、メインバー構成材（本実施形態では２ｃと２ｄ）の底面２５まで至らないようになっている。
【００７６】
端面保護部４の長手方向の長さは、グレーチング１ａの短手方向と略同じ長さであり、同長さの覆い部４１で、メインバー２を構成するメインバー構成材２ａ〜２ｅの各端面を覆っている。そして、覆い部４１の高さは、端面保護部４を取り付けた状態においてメインバー２の端面に現れている各係合突部３１２、３３２よりも高い位置に設けられている。
【００７７】
〔第３実施形態〕
図６を参照する。同図では排水ユニット５を示している。
排水ユニット５は、グレーチング１（グレーチング１ａであってもよい）と排水部５１を備え、排水部５１の上部開口を覆うようにグレーチング１（１ａ）が取り付けられた構造である。なお、排水ユニット５において使用するグレーチングは、既述したグレーチング１またはグレーチング１ａであるため、その構造の説明は省略する。
【００７８】
排水部５１は、スラブ等設置した空間の床面Ｆに埋設されている。なお、排水部５１は、排水管（図示省略）に接続されている。排水部５１は、側壁（符号省略）と底壁（符号省略）を有し、上部が開口した枡状で、側壁上部の口縁部分に受け形状の段部分（図示省略）が設けられている。そして、この段部分は、グレーチング１（１ａ）の周縁部の下側を載置可能な所定幅の段面、及び、取り付け状態において、メインバー２上面と床面Ｆが略面一になる深さに形成されている。
【００７９】
（作  用）
図１〜図６を参照して、グレーチング１（１ａ）と、これを使用した排水ユニット５の作用効果について説明する。
まず、グレーチング１（１ａ）を含む排水ユニット５を、図６のような屋内（例えば、プールの出入口や、浴室等の排水が必要な場所）に設置する。排水ユニット５は、グレーチング１（１ａ）のメインバー２が木製であることによって、その質感により設置した空間に高級感と和み、温かみを与えることができる。
【００８０】
排水ユニット５は、排水部５１に形成された段部分によってグレーチング１（１ａ）の外縁部分を支持する簡易な構造であるため、グレーチング１（１ａ）の着脱が容易な構造となっている。排水部５１は、メインバー２に形成された隙間を通過した水を受け（量が多い場合は一時溜め置き）、排水部５１内の排水管（図示省略）を介して下水道へ排出することができる。
【００８１】
なお、グレーチング１（１ａ）の隙間は、前述した寸法であることにより、屋内で生じうるゴミ（例えば、体毛等）が詰まりにくくなっており、ゴミはｓ水と共に排水部５１内に落下し、排水管の開口部に設けられたフィルタあるいは目皿（図示省略）で受けることができる。更に、この隙間は、前述した寸法であることにより、幼児がメインバー２を踏んだ際であっても、足指が隙間に入り込むような事故を抑制することができる。
【００８２】
メインバー２は、上面２２が、前述の形状（短手方向の中央部分が僅かに膨らんだ略円弧状）であるため、踏んだ際の足裏への刺激が少ない。そして、上面２２は、平坦でなく短手方向両側が下る形状であるため、上面２２に水が溜まることなく、上面２２から両側に形成された隙間に誘導され、上面２２から隙間に向かう水の流れが一層円滑となって、排水効率が更に向上している。
【００８３】
ところで、隣接するメインバー構成材において各上面が平坦である一般的なグレーチングの場合、足裏とメインバー構成材の上面との接触面積が増加し、摩擦抵抗が減少して滑りやすく、また、上面が濡れて水が溜まることで水膜で覆われたような状態となることがあり、この状態では特に滑りやすい。
しかしながら、メインバー２においては、上面２２に水が溜まって水膜ができにくく、かつ、隣接するメインバー構成材が、各々の上面２２の中央部分が山状になり、間に挟まれた隙間が谷状になる。これにより、足裏と上面２２との接触面積が減少し、摩擦抵抗が増加して滑りにくくなっている。
【００８４】
歩行者がメインバー２を踏んだ際には、メインバー構成材２ａ〜２ｅのいずれか又は全てに垂直方向の曲げ荷重が加わるが、この荷重を、メインバー構成材２ａ、２ｅについては連結部材３３（３３ａ）の底板３３１（３３１ａ）が、メインバー構成材２ｂ、２ｃ、２ｄについてはメインバー保持部材３１（３１ａ）の底板３３１（３３１ａ）が、それぞれが有する剛性を以て下方から支持する。
【００８５】
つまり、メインバー構成材２ａ、２ｅは連結部材３３（３３ａ）の底板３３１（３３１ａ）と、メインバー構成材２ｂ、２ｃ、２ｄはメインバー保持部材３１（３１ａ）の底板３１１（３１１ａ）と、それぞれ一体的なって垂直方向の曲げ荷重を支え、かつ応力集中を抑制するので、メインバー構成材２ａ〜２ｅの破断可能性を低減している。
【００８６】
加えて、取付基部３２（３２ａ）は、連結部材３３（３３ａ）又はメインバー保持部材３１（３１ａ）との重複部分において、底板３３１（３３１ａ）又は底板３１１（３１１ａ）と一体的になって厚みを増強しており、耐荷重性を向上させている。
【００８７】
また、歩行者がメインバー２を踏んだ際には、メインバー構成材２ａ〜２ｅのいずれか又は全てに対して斜め上方向からの捻り荷重（歩行者の体重）が加わることがあるが、この荷重を、この荷重を、メインバー構成材２ａ、２ｅについては連結部材３３（３３ａ）の各側板（符号省略）が、メインバー構成材２ｂ、２ｃ、２ｄについてはメインバー保持部材３１（３１ａ）の各側板（符号省略）が、それぞれが有する剛性を以て側方から支持する。
【００８８】
つまり、メインバー構成材２ａ、２ｅは連結部材３３（３３ａ）の各側板と、メインバー構成材２ｂ、２ｃ、２ｄはメインバー保持部材３１（３１ａ）の各側板とそれぞれ一体的なって斜め上方向からの捻り荷重を支え、かつ応力集中を抑制するので、メインバー構成材２ａ〜２ｅの破断可能性を低減している。
【００８９】
また、連結部材３３（３３ａ）は、その内面全体で、メインバー構成材２ａ、２ｅの下面２５及び各側面２３の下半分に当接して支持するため、保持性が良く、各係合突部３３２は、前述の構成により、係合溝２４の奥まで入り込み、メインバー構成材２ａ、２ｅが上方向に抜けないように保持することができる。
【００９０】
係合突部３３２と係合溝２４による係合構造は、特許文献１記載のグレーチング９のように、メインバー９１にスクリューネジ９４を螺挿してメインバー９１を固定する構造ではないため、スクリューネジでメインバー構成材２ａ、２ｅの繊維が断ち切られず、これにより、メインバー構成材２ａ、２ｅの木組織の材料強度低下（ひいては荷重耐性の低下）、を招くことがない。
【００９１】
加えて、係合突部３３２と係合溝２４による係合構造は、連結部材３３（３３ａ）の長手方向に亘る長尺な係合構造であるため、狭い領域（スクリューネジ９４でメインバー９１を固定する構造のような螺挿部分周辺）における応力集中を招かず、係合構造の破損によるメインバー構成材２ａ、２ｅの脱離が起きにくい。
【００９２】
また、各メインバー保持部材３１（３１ａ）は、グレーチング１（１ａ）の長手方向における配置が、各メインバー保持部材３１（３１ａ）の側部開口が同一軸線の延長線上で開口方向が一致していることにより、各メインバー保持部材３１（３１ａ）を通すようにしてメインバー２ｂ、２ｃ、２ｄを嵌着することができる。
【００９３】
そして、各メインバー保持部材３１（３１ａ）は、その配置が当該構成であることにより、メインバー２ｂ、２ｃ、２ｄを嵌着する際に、各係合溝２４と各係合突部３１２との位置合わせのための細かな設計及び細やかな取り付け作業が不要で、設計及び加工作業の容易化を実現している。
【００９４】
更に、メインバー保持部材３１（３１ａ）は、その内面全体で、メインバー構成材２ｂ、２ｃ、２ｄの下面２５及び各側面２３の下半分に当接して支持するため、保持性が良く、各係合突部３１２は、前述の構成により、係合溝２４の奥まで入り込み、メインバー構成材２ｂ、２ｃ、２ｄが上方向に抜けないように保持することができる。
【００９５】
係合突部３１２と係合溝２４による係合構造は、特許文献１記載のグレーチング９のように、メインバー９１にスクリューネジ９４を螺挿してメインバー９１を固定する構造ではないため、スクリューネジでメインバー構成材２ｂ、２ｃ、２ｄの繊維が断ち切られず、これにより、メインバー構成材２ｂ、２ｃ、２ｄの木組織の材料強度低下（ひいては荷重耐性の低下）、を招くことがない。
【００９６】
加えて、係合突部３１２と係合溝２４による係合構造は、メインバー保持部材３１（３１ａ）の長手方向に亘る係合構造であるため、狭い領域（スクリューネジ９４でメインバー９１を固定する構造のような螺挿部分周辺）における応力集中を招かず、係合構造の破損によるメインバー構成材２ａ、２ｅの脱離が起きにくい。
【００９７】
なお、メインバー保持部材３１（３１ａ）の係合突部３１２の長さは、連結部材３３（３３ａ）の係合突部３３２よりも短尺ではあるが、メインバー保持部材３１（３１ａ）は、グレーチング１（１ａ）の長手方向へ間隔を空けて５個が直列に並んだ構造であり、各メインバー保持部材３１（３１ａ）の係合突部３１２の長さを合計するとそれなりの長さであり、少なくとも「スクリューネジ９４の螺挿部分周辺」よりも応力集中が生じにくい広さの領域を以て成る係合構造である。
【００９８】
各取付基部３２と各連結部材３３は、梯子状に一体的に設けられていることにより、荷重を全体的で受けて応力集中が起きにくく、捻り方向への耐荷重性を向上させている。
【００９９】
ところで、グレーチングのメインバー構成材を保持する部材を、全て連結部材３３のような長手方向に亘る長尺かつステンレススチール製のような剛性素材で構成した場合、相当な重量となる。
しかしながら、グレーチング１（１ａ）は、長尺な連結部材３３とは異なり、メインバー保持部材３１（３１ａ）が、短尺であると共に点線状に少数配設して成る構成であるため、メインバーの良好な保持性を確保しつつも、グレーチング１（１ａ）の全体重量の軽減化を達成している。
このグレーチング１（１ａ）によれば、従来製品と比較して軽量であるため、運搬、設置、清掃等のメンテナンス、あるいは撤去の際の作業負担を軽減することができる。
【０１００】
また、グレーチング１（１ａ）は、取付基部３２に３個のメインバー保持部材３１（３１ａ）が等間隔に取り付けられた構造であるため、連結部材３３（３３ａ）と共に、メインバー構成材２ａ〜２ｅを等間隔に並設することができる。これにより、メインバー２に所定の隙間が形成される。
【０１０１】
なお、前述したメインバー２の隙間は、取付基部３２に３個のメインバー保持部材３１（３１ａ）が等間隔に取り付けられると共に、連結部材３３（３３ａ）を有する構造であるため、メインバー構成材２ａ〜２ｅを等間隔に並設することができ、これによって所定の間隔で形成されるものである。
【０１０２】
グレーチング１ａについては、端面保護部４の長手方向の長さがグレーチング１ａの短手方向と略同じ長さであるため、同長さの覆い部４１で、メインバー２を構成するメインバー構成材２ａ〜２ｅの各端面を覆うことができる。これにより、端面保護部４は、乾燥や経年劣化等により割れが生じやすいメインバー構成材２ａ〜２ｅの端面が直接的な衝撃を受けないように保護すると共に、メインバー構成材２ａ〜２ｅの端面からの水の浸入を阻害することができる。更に、端面保護部４は、取り付けたメインバー構成材２ａ〜２ｅが長手方向にスライドし基体部３ａから外れることを防ぐことができる。
【０１０３】
更に、経年等によりメインバー構成材２ａ〜２ｅが劣化又は破損したときは、ネジ（図示省略）を抜いて端面保護部４を取り外せば、劣化等したメインバー構成材のみを取り外して交換することができる。これにより、グレーチング１全体を交換することなく、グレーチング１の美観と安全性を保持することができる。
【０１０４】
なお、覆い部４１は、前述の高さに設定されていることにより、各係合溝２４とこれに係合した各係合突部３１２、３３２の端部を覆い隠すことができる。メインバー構成材２ａ〜２ｅの端面において、各係合溝２４とこれに係合した各係合突部３１２、３３２の端部は脆弱部分となり得るが、覆い部４１があることによって当該部分が保護されると共に、目隠しとなって見た目も向上している。
【０１０５】
また、端面保護部４を取付基部３２ａに接続するために使用する前述のネジ（図示省略）は、その軸の先端が、取付基部３２ａの上面に至る長さで端面保護部４と取付基部３２ａを十分に固定可能であると共に、メインバー構成材（本実施形態では２ｃと２ｄ）の底面２５まで至らないため、特許文献１記載のグレーチング９のように、メインバー構成材にネジ孔が形成されず、ネジ孔によるメインバーの強度低下及び水の浸入を招かない構造を実現している。
【０１０６】
〔変形例１〕
図７を参照する。同図に示すグレーチング１ｂは、グレーチング１ａの変形例（変形例１）である。グレーチング１ａでは、その長手方向に亘る長尺なメインバー構成材２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅが取着されているが、グレーチング１ｂは、その短手方向に亘る短尺なメインバー２ｆが取着されている点で相違する。なお、前述及び後述の相違点を除き、各部における構造と作用効果は、グレーチング１と概ね同じであるため、その説明を省略する。
【０１０７】
前述の相違点に基づき、基体部の構造も以下の通り相違する。すなわち、基体部３ａでは、各取付基部３２ａがグレーチング１ａの長手方向へ等間隔で配置されているが、基体部３ｂでは、各取付基部３２ｂはグレーチング１ｂの短手方向へ配置されている。また、基体部３ａでは、各連結部材３３がグレーチング１ａの長手方向の長さと略同一であるが、基体部３ｂでは、各連結部材３３ｂはグレーチング１ｂの短手方向の長さと略同一である。
【０１０８】
そして、端面保護部４ｂの長手方向の長さは、グレーチング１ｂの長手方向と略同一の長さを有し、縦方向の板部分がメインバー２ｆの各端面を配列方向に覆う覆い部４１ｂとなり、水平方向の板部分が接続部４２ｂとなる。接続部４２ｂは、基体部３ｂに端面保護部４を合わせた状態で、所定の位置に、板厚方向に貫通した貫通孔４３ｂ（合計５箇所）が形成されている。
【０１０９】
変形例１のグレーチング１ｂによれば、メインバーの配列方向の相違により、グレーチング１ａと異なる美観を生じさせるグレーチングを提供することができる。
【０１１０】
〔変形例２〕
変形例２は、木製であるグレーチングのメインバー構成材が、含浸性且つ熱硬化性の薬剤を含浸させ、硬化後は撥水性を発揮する表層部（図示省略）を有するものである。表層部は、メインバー構成材の表面からメインバー構成材の中心軸方向へ０．５ｍｍ〜５ｍｍの深さを以て構成されている。なお、薬剤は、防腐能や防カビ能を有するものであってもよい。
【０１１１】
変形例２のグレーチングによれば、従来の防腐能や防カビ能を有する塗剤と異なり、メインバーに経年による割れや表面の痩せが生じにくい。また、メインバーは、水が染み込まないので、強度低下や腐敗等による劣化を招きにくく、カビが生えにくいか、カビが生えても拭き取るだけで除去できるため、長期間に亘って見た目の良さを維持できる。なお、前述の相違点を除き、各部における構造と作用効果は、グレーチング１と概ね同じであるため、その説明を省略する。
【０１１２】
本明細書および特許請求の範囲で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書および特許請求の範囲に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。また、第一、第二等の言葉は、等級や重要度を意味するものではなく、一つの要素を他の要素から区別するために使用したものである。
【０１１３】
１、１ａ、１ｂ  グレーチング
２  メインバー
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ  メインバー構成材
２２  上面
２３  側面
２４  係合溝
２５  下面
３（３ａ、３ｂ）  基体部
３１（３１ａ、３１ｂ）  メインバー保持部材
３１０  側板
３１１（３１１ａ、３１１ｂ）  底板
３１２  係合突部
３２（３２ａ、３２ｂ）  取付基部
３３（３３ａ、３３ｂ）  連結部材
３３０  側板
３３１  底板
３３２  係合突部
３３３  底板
３４  貫通孔
４（４ｂ）  端面保護部
４１（４１ｂ）  覆い部
４２（４２ｂ）  接続部
４３（４３ｂ）  貫通孔
９  グレーチング
９１  メインバー
９２  ステー
９３  ネジ孔
９４  スクリューネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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