(57)【要約】      （修正有）【課題】コンクリート構造物の施工スパンの中間部分に、コンクリートの乾燥収縮等によるひび割れを誘発させる誘発目地を、簡易に設けることのできる誘発目地の形成方法を提供する。【解決手段】一方向に連続して所定の厚さで構築される覆工コンクリートを横断して、誘発目地２５を形成するための方法であって、覆工空間２１を区画するトンネル覆工用型枠１０の外周部分の型枠面１５から、外側の覆工空間２１側に突出させて、高吸水性樹脂を含む摩擦低減材で表面が被覆された複数のプレート部材２６を、覆工コンクリートの横断方向に連設配置して、引抜き可能にトンネル覆工用型枠１０に取り付けておく。覆工空間２１に打設されたコンクリートが硬化したら、トンネル覆工用型枠１０から各々のプレート部材２６を引き抜くことにより、覆工コンクリートの縦断方向の所望の位置に、周方向に延設する誘発目地２５を形成する。【選択図】図４
2020020246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に連続して所定の厚さで構築されるコンクリート構造物を横断して、ひび割れを誘発する誘発目地を形成するためのコンクリート構造物における誘発目地の形成方法であって、
コンクリートの打設空間を区画するコンクリート型枠の型枠面から打設空間側に突出させて、表面が摩擦低減材で被覆された複数のプレート部材を、コンクリート構造物の横断方向に連設配置して、引抜き可能にコンクリート型枠に取り付けておき、コンクリートの打設空間に打設されたコンクリートが硬化したら、コンクリート型枠から各々の前記プレート部材を引き抜くことにより、コンクリート構造物の所望の位置に横断方向に延設する誘発目地を形成するコンクリート構造物における誘発目地の形成方法。
【請求項２】
前記コンクリート構造物が、前記コンクリート型枠としてトンネル覆工型枠を用いて形成されたトンネル覆工コンクリートであり、表面が前記摩擦低減材で被覆された複数のプレート部材は、前記トンネル覆工型枠の外周部分の型枠面から外側に突出させると共に、前記トンネル覆工型枠の周方向に連設配置されて、前記トンネル覆工型枠に引抜き可能に取り付けられるコンクリート構造物における請求項１記載の誘発目地の形成方法。
【請求項３】
前記トンネル覆工コンクリートは、３００〜５００ｍｍの厚さで構築されるようになっており、表面が前記摩擦低減材で被覆された複数のプレート部材は、前記トンネル覆工型枠の外周部分の型枠面から１００〜２５０ｍｍの高さで外側に突出させた状態で連設配置される請求項２記載のコンクリート構造物における誘発目地の形成方法。
【請求項４】
表面が前記摩擦低減材で被覆された複数のプレート部材は、アルミニウム製又はスチール製の金属プレートである請求項１〜３のいずれか１項記載のコンクリート構造物における誘発目地の形成方法。
【請求項５】
前記摩擦低減材が、吸水して膨潤する材料を含んでいる請求項１〜４のいずれか１項記載のコンクリート構造物における誘発目地の形成方法。
【請求項６】
前記摩擦低減材が、高吸水性樹脂を含んでいる請求項５記載のコンクリート構造物における誘発目地の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物における誘発目地の形成方法に関し、特に、一方向に連続して所定の厚さで構築されるコンクリート構造物を横断して、ひび割れを誘発する誘発目地を形成するためのコンクリート構造物における誘発目地の形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一方向に連続して所定の厚さで構築されるコンクリート構造物として、例えばトンネル覆工コンクリートは、山岳トンネル工法等のトンネル工法において、掘削したトンネルの内周面の地山を所定の厚さで覆って、トンネルの掘進方向に連続して構築されるコンクリート構造物であり、トンネル覆工コンクリートを形成するための方法として、セントルと呼ばれるトンネル覆工用型枠を用いる工法が一般的に採用されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。トンネル覆工用型枠５０は、例えば図６に示すように、例えば馬蹄形等のアーチ形状部分５２を含む形状のトンネル５３の内周面に沿って、トンネル５３の側壁部５５から上部に亘って設置されるものであり、設置されたトンネル覆工用型枠５０と、トンネル５３の内周面の吹き付けコンクリート５４によって覆われる地山との間の覆工空間６１に、好ましくは無筋コンクリートを打設して硬化させることにより、トンネル底部のインバート部５１のコンクリートと一体化させて、覆工コンクリートが形成されることになる。
【０００３】
また、トンネル覆工用型枠５０としては、例えばバラセントルと呼ばれる組立式のトンネル覆工用型枠の他、スライドセントルと呼ばれる移動式のトンネル覆工用型枠が知られており、トンネル５３の掘削作業の進行に伴なって、例えば１０．５ｍ程度の所定の施工スパン毎にトンネル覆工用型枠５０を据え付け直しながら、トンネル５３の掘進方向の後方から前方に向かって、トンネル覆工用型枠５０を用いてトンネル５３の側部及び上部の覆工コンクリートを順次打設して形成して行くことになる。
【０００４】
そして、トンネル覆工用型枠５０を用いてトンネルの側部及び上部の覆工コンクリートを打設するには、例えば図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、設置したトンネル覆工用型枠５０に設けられた検査窓５６からコンクリートを打設可能な高さ領域として、例えばトンネル５３の側壁部５５からアーチ形状部分５２の肩部までの領域に対しては、検査窓５６を介してコンクリート５７を供給すると共に、バイブレータ５８を検査窓５６から挿入し、供給されたコンクリート５７を締固めながらコンクリート５７を打設する（図７（ａ）〜（ｃ）参照）。しかる後に、検査窓５６からコンクリート５７を供給しながらバイブレータ５８によって締固めることが困難な高さ領域として、トンネル５３の冠部（クラウン部）５９（図６参照）の領域に対しては、トンネル覆工用型枠５０の天端部に設けた吹き上げ投入口６０から、コンクリートを吹き上げ方式で圧入して打ち込み、直接バイブレータを用いて締固めを行うことなく冠部５９のコンクリート５７を形成するパターンが採用されている（図７（ｄ）参照）。
【０００５】
より具体的には、所定位置にトンネル覆工用型枠５０を設置した後に、例えば側壁部５５の下部より、下段の検査窓５６を介してコンクリート５７を流し込みながらバイブレータ５８を用いて締固める工程（図７（ａ）参照）と、さらに側壁部５５の上部のアーチ形状部分５２に向かって、中段の検査窓５６を介してコンクリート５７を流し込みながらバイブレータ５８を用いて締固める工程（図７（ｂ）参照）と、さらにアーチ形状部分５２の冠部５９の手前まで、上段の検査窓５６及び必要に応じて吹き上げ投入口６０を介してコンクリート５７を流し込みながら、バイブレータ５８を用いて締固める工程（図７（ｃ）参照）と、冠部５９における既設の覆工コンクリート６２側の部分から吹き上げ投入口６０を介してコンクリート５７を吹き上げ方式で圧入し、直接バイブレータを用いて締固めを行うことなく、妻型枠６３までコンクリートを充填する工程（図７（ｄ）参照）とによって、覆工コンクリートが打設されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２８００９４号公報
【特許文献２】特開２００３−２６２０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
また、近年のトンネル工法では、掘削技術の改良によって、コンクリートの打設から養生及びトンネル覆工用型枠の脱型までの、覆工コンクリートを形成するための工程の進捗が、トンネルの切羽面を掘削する工程の進捗に追随できなくなっている。このため、例えばトンネル覆工用型枠を組み立ててからコンクリートを打設するまでの工程と、打設したコンクリートの養生の後にトンネル覆工用型枠を脱型するまでの工程とを、別々の日に行っていたものを、トンネル覆工用型枠の脱型、移動、及び組立から、コンクリートの打設までの工程を、１日のうちに終わらせて、翌日は専らコンクリートの養生期間とするといった施工方法を採用したり、或いは、一般に用いられる１０．５ｍ程度の延長を有するトンネル覆工用型枠に代えて、好ましくは１８ｍ程度の延長を有するロングスパンのトンネル覆工用型枠１０を用いることで、一サイクルで行なう覆工コンクリートの施工スパンを増大させて、工期の短縮を図ると共に、覆工コンクリートの形成するための工程の進捗を早めるようにすることが検討されている。
【０００８】
一方、トンネルの掘進方向に連続して所定の厚さで構築されるトンネル覆工コンクリートの、トンネル覆工用型枠を用いた一サイクルの施工スパンを、例えば１０．５ｍ程度の延長から１８ｍ程度の延長に増大させると、例えば１０．５ｍ程度の施工スパンでは、隣接する施工スパンの境目部分で乾燥収縮や温度収縮によるひび割れを吸収して、施工スパンの間の部分で覆工コンクリートにひび割れが生じるのを効果的に抑制できていたものが、トンネル覆工用型枠を用いた覆工コンクリートの一サイクルの施工スパンが増大することにより、乾燥収縮や温度収縮によるひび割れが、延長が長くなった施工スパンの間の部分で生じ易くなる。このようなことから、トンネルの掘進方向に連続して所定の厚さで構築されるトンネル覆工コンクリートの、トンネル覆工用型枠を用いた一サイクルの施工スパンの延長を長くする場合には、施工スパンの中間部分に、乾燥収縮や温度収縮によるひび割れを誘発させる誘発目地を設けることが望ましい。
【０００９】
トンネル覆工コンクリート等の、一方向に連続して所定の厚さで構築されるコンクリート構造物の中間部分に誘発目地を設ける方法として、打設したコンクリートが硬化して型枠を脱型した後に、例えばコンクリートカッターにより硬化したコンクリートの延長方向の中間部分を溝状に切削して、誘発目地を形成する方法が考えられるが、コンクリートカッターを用いて硬化したコンクリートを溝状に切削する場合、特にトンネル覆工コンクリートに対しては、アーチ形状部分を含む湾曲する横断面形状の内周面に沿って、コンクリートカッターを移動させながらコンクリートを溝状に切削してゆく作業となるため、多くの手間を要することになる。
【００１０】
本発明は、一方向に連続して所定の厚さで構築されるコンクリート構造物の、一サイクルの施工スパンの中間部分に、コンクリートの乾燥収縮や温度収縮によるひび割れを誘発させる誘発目地を、多くの手間を要することなく簡易に設けることのできるコンクリート構造物における誘発目地の形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、一方向に連続して所定の厚さで構築されるコンクリート構造物を横断して、ひび割れを誘発する誘発目地を形成するためのコンクリート構造物における誘発目地の形成方法であって、コンクリートの打設空間を区画するコンクリート型枠の型枠面から打設空間側に突出させて、表面が摩擦低減材で被覆された複数のプレート部材を、コンクリート構造物の横断方向に連設配置して、引抜き可能にコンクリート型枠に取り付けておき、コンクリートの打設空間に打設されたコンクリートが硬化したら、コンクリート型枠から各々の前記プレート部材を引き抜くことにより、コンクリート構造物の所望の位置に横断方向に延設する誘発目地を形成するコンクリート構造物における誘発目地の形成方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【００１２】
そして、本発明のコンクリート構造物における誘発目地の形成方法は、前記コンクリート構造物が、前記コンクリート型枠としてトンネル覆工型枠を用いて形成されたトンネル覆工コンクリートであり、表面が前記摩擦低減材で被覆された複数のプレート部材は、前記トンネル覆工型枠の外周部分の型枠面から外側に突出させると共に、前記トンネル覆工型枠の周方向に連設配置されて、前記トンネル覆工型枠に引抜き可能に取り付けられることが好ましい。
【００１３】
また、本発明のコンクリート構造物における誘発目地の形成方法は、前記トンネル覆工コンクリートが、３００〜５００ｍｍの厚さで構築されるようになっており、表面が前記摩擦低減材で被覆された複数のプレート部材は、前記トンネル覆工型枠の外周部分の型枠面から１００〜２５０ｍｍの高さで外側に突出させた状態で連設配置されることが好ましい。
【００１４】
さらに、本発明のコンクリート構造物における誘発目地の形成方法は、表面が前記摩擦低減材で被覆された複数のプレート部材が、アルミニウム製又はスチール製の金属プレートであることが好ましい。
【００１５】
さらにまた、本発明のコンクリート構造物における誘発目地の形成方法は、前記摩擦低減材が、吸水して膨潤する材料を含んでいることが好ましい。
【００１６】
また、本発明のコンクリート構造物における誘発目地の形成方法は、前記摩擦低減材が、高吸水性樹脂を含んでいることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のコンクリート構造物における誘発目地の形成方法によれば、一方向に連続して所定の厚さで構築されるコンクリート構造物の、一サイクルの施工スパンの中間部分に、コンクリートの乾燥収縮や温度収縮によるひび割れを誘発させる誘発目地を、多くの手間を要することなく簡易に設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の好ましい一実施形態に係るコンクリート構造物における誘発目地の形成方法が採用される、トンネル覆工型枠を用いて形成されるトンネル覆工コンクリートを説明する略示横断面である。
【図２】本発明の好ましい一実施形態に係るコンクリート構造物における誘発目地の形成方法が採用される、トンネル覆工型枠を用いて構築されるトンネル覆工コンクリートを説明する略示縦断面である。
【図３】表面が前記摩擦低減材で被覆された複数のプレート部材を、覆工空間に突出させてトンネル覆工型枠の周方向に連設配置した状態を説明する略示横断面である。
【図４】（ａ）は、図３のＡ部に取り付けられたプレート部材の正面図、（ｂ）は、（ａ）のプレート部材を覆工空間に突出させてトンネル覆工型枠に仮固定した状態を説明する、図３のＢ−Ｂに沿った略示縦断面である。
【図５】従来のトンネル覆工コンクリートの打設方法において、トンネル覆工用型枠をトンネルの内周面に沿って設置した状態を説明する略示横断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、従来のトンネル覆工コンクリートの打設方法の作業手順を説明する、一部を断面図として示す略示側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の好ましい一実施形態に係るコンクリート構造物における誘発目地の形成方法は、一方向に連続して所定の厚さで構築されるコンクリート構造物として、例えば図１及び図２に示すような、トンネル４０の内周面を覆って構築されるトンネル覆工コンクリート（以下「覆工コンクリート」とする。）２０に、コンクリートの乾燥収縮や温度収縮によるひび割れを誘発させて、それ以外の部分にひび割れが生じないようにすることで、品質の良好なコンクリート面を形成できるようにする誘発目地２５（図２参照）を、覆工コンクリート２０の所望の位置に、多くの手間を要することなく簡易に設けることを可能にする方法として採用されたものである。
【００２０】
すなわち、近年のトンネル工法では、掘削技術の改良によって、コンクリートの打設から養生及びトンネル覆工用型枠１０の脱型までの、覆工コンクリート２０を形成するための工程の進捗が、トンネル４０の切羽面を掘削する工程の進捗に追随できなくなって、効率良く施工されていないことが多くなっていることから、本実施形態では、一般に用いられる１０．５ｍ程度の延長を有するトンネル覆工用型枠に代えて、好ましくは例えば１８〜２２ｍ程度の延長を有するロングスパンのトンネル覆工用型枠１０を用いることで、一サイクルで行なう覆工コンクリート２０の施工スパンを増大させて、覆工コンクリート２０を形成するための工程の進捗を早めることができるようになっている。ロングスパンのトンネル覆工用型枠１０を用いることで、覆工コンクリート２０の一サイクルの施工スパンの延長を増大させると、隣接する施工スパンの境目部分だけでは、コンクリートの乾燥収縮や温度収縮によるひび割れを十分に吸収できなくなって、乾燥収縮や温度収縮によるひび割れが施工スパンの中間部分で生じ易くなることから、本実施形態では、後述する誘発目地の形成方法を採用して、施工スパンの中間部分に乾燥収縮や温度収縮によるひび割れを誘発させる誘発目地２５を設けることにより、品質の良好なコンクリート面を覆工コンクリート２０に形成できるようになっている。
【００２１】
そして、本実施形態のコンクリート構造物における誘発目地の形成方法は、一方向に連続して所定の厚さで構築されるコンクリート構造物である、覆工コンクリート２０を横断して、ひび割れを誘発する誘発目地２５を形成するための誘発目地の形成方法であって、図３〜図５に示すように、コンクリートの打設空間である覆工空間２１を区画する、コンクリート型枠であるトンネル覆工用型枠１０の外周部分の型枠面１５から、外側の覆工空間２１側に突出させて、表面が好ましくは高吸水性樹脂を含む摩擦低減材で被覆された複数のプレート部材２６を、覆工コンクリート２０の横断方向である周方向に連設配置して（図３参照）、引抜き可能にトンネル覆工用型枠１０に取り付けておく（図４（ｂ）参照）。コンクリートの打設空間である覆工空間２１に打設されたコンクリートが硬化したら、トンネル覆工用型枠１０から各々のプレート部材２６を引き抜くことにより、覆工コンクリート２０の縦断方向の所望の位置に、横断方向である周方向に延設する誘発目地２５（図２参照）を形成するようになっている。
【００２２】
本実施形態では、一方向に連続して構築されるコンクリート構造物である覆工コンクリート２０を形成するためのトンネル覆工用型枠１０は、トンネル４０の掘進方向Ｘに移動可能なスライドセントルとなっており、例えば１８〜２２ｍ程度の延長を有するロングスパンのセントルとなっている。トンネル覆工用型枠１０は、ロングスパンのセントルとなっていること以外は、例えば特開２０１５−６７９４９号公報に記載されたトンネル覆工用型枠と、略同様の構成を備えている。
【００２３】
すなわち、トンネル覆工用型枠１０は、図１及び図２に示すように、複数の門型フレームをトンネル４０の掘進方向Ｘに連結一体化して形成された門型台車１１と、門型台車１１によって支持されると共に、例えば吹付けコンクリートによる一次覆工２３によって覆われたトンネル４０の内周面に沿って配置されて、覆工空間２１の内側の型枠面１５を形成する型枠本体１２とを含んで構成されている。門型台車１１は、基台部１１ａと、基台部１１ａを支持する支柱脚部１１ｂとを備えている。支柱脚部１１ｂの下端部には、トンネル４０の床面に敷設されたレール１４に沿って走行可能な走行部１１ｃが設けられており、これによってトンネル覆工用型枠１０は、トンネル４０の掘進方向Ｘに移動できるようになっている。
【００２４】
型枠本体１２は、一次覆工２３によって覆われたトンネル４０の内周面に沿った形状を備えるように組み付けられており、外周部分の型枠面１５がトンネル４０の内周面との間に所定の間隔をおいて配置されることにより、所定の厚さの覆工空間２１を形成する。また、型枠本体１２は、トンネル４０のアーチ形状部分４０ｂの上部の覆工空間２１を形成する上部型枠１２ａと、アーチ形状部分４０ｂの下部及び両側の側壁部分４０ａの覆工空間２１を形成する一対の側部型枠１２ｂと、一対の下端部型枠１２ｃとを含んで構成されている。上部型枠１２ａは、門型台車１１の基台部１１ａに設けられた複数の昇降ジャッキ１３ａによって、上下方向に昇降可能に支持されている。一対の側部型枠１２ｂは、上部型枠１２ａの両側の下端部に各々回転可能に接続されており、一対の下端部型枠１２ｃは、各々の側部型枠１２ｂの下端部に回転可能に接続されている。側部型枠１２ｂ及び下端部型枠１２ｃは、一端部が門型台車１２に連結された伸縮ジャッキ１３ｂ，１３ｃの他端部と連結しており、これらの伸縮ジャッキ１３ｂ，１３ｃを伸縮することで、側部型枠１２ｂや下端部型枠１２ｃを、上部型枠１２ａや側部型枠１２ｂに対して、回動できるようになっている。
【００２５】
これらによって、トンネル覆工用型枠１０は、昇降ジャッキ１３ａや伸縮ジャッキ１３ｂ，１３ｃを伸縮させることで、型枠本体１２を展開したり内側にまとめたりすることが可能になって、トンネル４０の内周面に沿うように型枠本体１２を組み付けたり、型枠本体１２を脱型した後にトンネル４０の内部で掘進方向Ｘに移動させたりすることができるようになっている。
【００２６】
本実施形態では、トンネル覆工用型枠１０は、例えば１８〜２２ｍ程度の延長を有するロングスパンの型枠となっていることにより施工スパンを増大させて、工期の短縮を図ることを可能にしていることに加えて、好ましくは、前後方向（トンネルの掘進方向）Ｘの一方及び他方に２分割した状態となるように、分離可能な構成を備えている。トンネル覆工用型枠１０を一方及び他方に分離可能な構成としたことで、トンネル覆工用型枠１０の移動及びセットをロングスパンのまま一体として行えるようにして、移動及びセットの時間の短縮を図りつつも、例えばトンネル４０の坑口部分や断面拡幅部分等の、異なる断面部分の覆工コンクリート２０を施工する際に、これらの異なる断面部分の型枠の組み立てや打設したコンクリートの養生などのために、トンネル覆工用型枠１０を、移動することなく通常よりも長い期間、同じ位置に保持しておく必要がある場合でも、例えば一方の部分をそのまま保持しておき、異なる断面部分から外れた他方の部分を分離することで、分離した他方の部分を用いることによって、覆工コンクリート２０を形成する作業を進めてゆくことが可能になる。これによって、覆工コンクリート２０を形成するための工程が、異なる断面部分の影響によって長引くことになるのを、効果的に回避することが可能になる。
【００２７】
また、本実施形態では、トンネル覆工用型枠１０によって形成された、型枠本体１２の外周部分の型枠面１５と、一次覆工２３で覆われたトンネルの４０内周面との間の覆工空間２１には、２系統のコンクリートポンプ（コンクリートポンプ車）３０及び圧送配管３１を介して、コンクリートが供給されるようになっている。すなわち、本実施形態では、コンクリートポンプ３０は、図２に示すように、セットされたトンネル覆工用型枠１０を挟んだトンネルの掘進方向Ｘの前方及び後方に１台ずつ、２台配置されており、各々のコンクリートポンプ３０のホッパー部に、コンクリートミキサー車３２からコンクリートが投入されるようになっている。前後２台のコンクリートポンプ３０には、圧送配管３１が各々接続されている。これらの２系統の圧送配管３１を介して、２台のコンクリートポンプ３０から覆工空間２１に、コンクリートを同時に圧送して、供給できるようになっている。２系統のコンクリートポンプ３０及び圧送配管３１を用いることにより、覆工コンクリート２０を形成するための工程の進捗を、より効果的に早めることが可能になる。２台のコンクリートポンプ３０を用いる場合、これらの２台のコンクリートポンプ３０は、トンネル覆工用型枠１０を挟んだトンネルの掘進方向Ｘの前方又は後方の一方（片側）に、並べて配置することもできる。
【００２８】
そして、本実施形態の誘発目地の形成方法では、図３及び図４（ｂ）に示すように、トンネル覆工用型枠１０の型枠本体１２による外周部分の型枠面１５から覆工空間２１側に突出させて、摩擦低減材として、好ましくは高吸水性樹脂を含む摩擦低減材によって表面が被覆された複数のプレート部材２６を、トンネル覆工用型枠１０の前後方向（トンネルの掘進方向）Ｘの中間部分において、覆工コンクリート２０の周方向に連設配置して、トンネル覆工用型枠１０内側から引抜き可能な状態でトンネル覆工用型枠１０に取り付けておく。
【００２９】
プレート部材２６は、好ましくアルミニウム製又はスチール製の、例えば６〜１０ｍｍ程度の厚さ（本実施形態では、９ｍｍ程度の厚さ）の金属ブレートを用いて、図４（ａ）に示すように、例えば縦幅が３００〜６００ｍｍ程度、横幅が４００〜７００ｍｍ程度（本実施形態では、縦幅が５００ｍｍ程度、横幅が７００ｍｍ程度）の大きさの、上辺部及び下辺部が僅かに湾曲する略矩形の正面形状を備えるように形成される。また、プレート部材２６は、トンネル覆工用型枠１０の型枠本体１２による外周部分の型枠面１５を挟んで、これの外側の覆工空間２１側に突出して配置される外側略半分の部分の外側突出埋設部２６ａと、トンネル覆工用型枠１０の型枠本体１２による外周部分の型枠面１５を挟んで、これの内側に突出して配置される内側略半分の部分の内側突出操作部２６ｂとを含んで構成されている。
【００３０】
外側突出埋設部２６ａは、図４（ｂ）に示すように、トンネル覆工用型枠１０の型枠本体１２による外周部分の型枠面１５に、周方向に延設して設けられた挿入スリット１５ａを介して、覆工空間２１に向けてプレート部材２６が挿入された際に、トンネル覆工用型枠１０の型枠本体１２による外周部分の型枠面１５から、例えば２５０ｍｍ程度の突出高さで外側に突出するように配置される。また外側突出埋設部２６ａは、突出先端部から２００ｍｍ程度の部分が、先端に向けて厚さを例えば９ｍｍ程度から２ｍｍ程度に減少させた、テーパー加工部２６ｃとなっており、これによって覆工コンクリート２０の硬化後にプレート部材２６をトンネル覆工用型枠１０の内側に引き抜く操作を、よりスムーズに行なうことができるようになっている。
【００３１】
内側突出操作部２６ｂは、覆工空間２１に打設したコンクリートが硬化するまでの間、プレート部材２６をトンネル覆工用型枠１０に固定しておくための仮固定部として機能すると共に、コンクリートが硬化した後にプレート部材２６をトンネル覆工用型枠１０の内側に引き抜く際の、持手部として機能する部分であって、下辺部と近接する部分に、持ち手用のハンドル部２６ｄが、両側に突出して一体として設けられている。
【００３２】
型枠本体１２による外周部分の型枠面１５に、周方向に延設して設けられた挿入スリット１５ａを介して、覆工空間２１に向けてプレート部材２６の外側突出埋設部２６ａを挿入した状態で、図４（ｂ）に示すように、例えばトンネル覆工用型枠１０の型枠本体１２の内側に溶接等により固着された支持鋼材１２ｄに、ハンドル部２６ｄの背面部分を点付け溶接等することによって、プレート部材２６を、破断可能に支持鋼材１２ｄに接合することができる。これによって、外側突出埋設部２６ａを覆工空間２１側に突出させた状態で、覆工コンクリート２０の周方向に連設配置される複数のプレート部材２６の各々を、トンネル覆工用型枠１０に、安定した状態で仮固定しておくことが可能になる。
【００３３】
また、覆工空間２１に打設したコンクリートが硬化した後に、プレート部材２６をトンネル覆工用型枠１０の内側に引き抜く際には、破断可能に点付け溶接等がなされたハンドル部２６ａの背面部分の接合箇所を破断させることで、仮固定された状態を開放することによって、プレート部材２６を引き抜く操作を行うことが可能になる。プレート部材２６を引き抜く操作は、内側突出操作部２６ｂに設けられたハンドル部２６ｄを把持しながら、容易に行うことができる。
【００３４】
さらに、本実施形態では、図４に示すように、トンネル覆工型枠１０の外周部分の型枠面１５から覆工空間２１側に外側突出埋設部２６ａを突出させて、トンネル覆工型枠１０の周方向に連設配置された複数のプレート部材２６は、好ましくは隣接する各一対のプレート部材２６の側縁部の間に、隙間が生じないように配設されている。また、これらの連設配置された複数のプレート部材２６のうちの一部は、両側の側縁部の間の間隔が、覆工空間２１の外側から内側に向けて広くなった、内側に末広がりの正面形状を備えるハの字状のプレート部材２６’となっている。
【００３５】
周方向に連設配置された複数のプレート部材２６のうちの一部が、両側の側縁部の間の間隔が覆工空間２１の内側に向けて末広がりのハの字状プレート部材２６’となっていることにより、当該ハの字状プレート部材２６’を先行して引き抜くようにすることで、トンネル覆工型枠１０の周方向に連設配置されたプレート部材２６が、隣接するプレート部材２６の側縁部同士が競り合うことで引き抜き難くなるのを回避して、各々のプレート部材２６をスムーズに引き抜けるようにすることが可能になる。
【００３６】
そして、本実施形態では、トンネル覆工用型枠１０の周方向に連設配置される複数のプレート部材２６の各々は、少なくとも覆工空間２１側に突出して配設される外側突出埋設部２６ａの表面が、好ましくは吸水して膨潤する材料として、例えば高吸水性樹脂を含む摩擦低減材によって被覆されている。高吸水性樹脂を含む摩擦低減材としては、好ましくは、高吸水性を備えるアクリル樹脂を含んでいる摩擦低減材を用いることができる。より具体的には、例えば土木工事における仮設の土留め芯材として地中に埋設される、Ｈ形鋼等の鋼材の引き抜きを容易にするために、鋼材の表面に予め塗着したり貼り付けたりして用いる摩擦低減材として公知の、商品名「フリクションカッター」（株式会社日本触媒製）を用いることができる。高吸水性樹脂を含む摩擦低減材は、塗布剤として塗着させたり、被覆材として貼り付けたりすることによって、少なくとも外側突出埋設部２６ａの表面を被覆して、複数のプレート部材２６の各々に容易に付着させることができる。
【００３７】
トンネル覆工型枠１０の周方向に連設配置される複数のプレート部材２６の各々の、少なくとも覆工空間２１側に突出して配設される外側突出埋設部２６ａの表面が、好ましくは高吸水性樹脂を含む摩擦低減材によって被覆されていることにより、打設されたコンクリート中の水分を高吸水性樹脂が吸収することで、コンクリートが硬化した後も、プレート部材２６の表面を、周囲の硬化したコンクリートと縁を切った状態に保持することが可能になる。これによって、例えば２０ｋＮ程度の人の手の力で容易に引き抜くことが可能な引抜き作用力により、所定の養生期間が経過した硬化後の覆工コンクリート２０に損傷を与えることなく、各々のプレート部材２６をスムーズに引き抜いて、順次撤去することにより、覆工コンクリート２０の周方向に延設する誘発目地２５を容易に形成することが可能になる。
【００３８】
したがって、本実施形態のコンクリート構造物における誘発目地の形成方法によれば、一方向に連続して所定の厚さで構築されるコンクリート構造物である覆工コンクリート２０の、一サイクルの施工スパンの中間部分に、コンクリートの乾燥収縮や温度収縮によるひび割れを誘発させる誘発目地２５を、多くの手間を要することなく簡易に設けることが可能になる。
【００３９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、本発明の誘発目地の形成方法によって誘発目地が形成される、一方向に連続して所定の厚さで構築されるコンクリート構造物は、トンネル覆工コンクリートである必要は必ずしもなく、例えば道路橋を形成するコンクリート床版等の、一方向に連続して構築されるその他の種々のコンクリート構造物であっても良い。また、引き抜き可能なプレート部材の表面を被覆する摩擦低減材は、高吸水性樹脂を含む摩擦低減材である必要は必ずしも無く、吸水して膨潤する材料を含むその他の摩擦低減材の他、硬化した後のコンクリートからプレート部材を、例えば人の手の力で容易に引き抜くことを可能にする公知の種々の摩擦低減材であっても良い。
【符号の説明】
【００４０】
１０  トンネル覆工用型枠
１１  門型台車
１１ａ  基台部
１１ｂ  支柱脚部
１１ｃ  走行部
１２  型枠本体
１２ａ  上部型枠
１２ｂ  下部型枠
１２ｃ  下端部型枠
１３ａ  昇降ジャッキ
１３ｂ，１３ｃ  伸縮ジャッキ
１４  レール
１５  型枠面
１５ａ  挿入スリット
２０  トンネル覆工コンクリート
２１  覆工空間
２３  一次覆工
２５  誘発目地
２６  プレート部材
２６’ ハの字状のプレート部材
２６ａ  外側突出埋設部
２６ｂ  内側突出操作部
２６ｃ  テーパー加工部
２７ａ  持ち手用の穴
２７ｂ  張出し締着リブ
２７ｃ  係止孔
２８ａ  固定ボルト
２８ｂ  ナット
３０  コンクリートポンプ（コンクリートポンプ車）
３１  圧送配管
３２  コンクリートミキサー車
４０  トンネル
４０ａ  側壁部分
４０ｂ  アーチ形状部分
Ｘ    トンネルの掘進方向（トンネル覆工用型枠の前後方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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