(57)【要約】【課題】軸線方向の位置決め用の部品点数を減少させることができ、容易に組み立てることができ、製造コストを削減することができるすべり軸受を提供する。【解決手段】すべり軸受１において、内輪２は、外周面２ｂの全周に亘って所定幅Ｗで形成された内側環状溝２ｃを有し、外輪３は、内周面３ｂの全周に亘って所定幅Ｗで形成された外側環状溝３ｃを有し、ピン４は、内側環状溝２ｃ及び外側環状溝３ｃに入り込んだ状態で転動可能に設けられ、内輪２と外輪３が軸線方向に相対的に移動しようとしたときに、一端が外側環状溝３ｃの側壁部に当接するとともに他端部が内側環状溝２ｃの側壁部と当接することにより、両者の相対的な移動を規制し、外輪３は、ピン４を内側環状溝２ｃ及び外側環状溝３ｃに案内するためのピン案内孔３ｄをさらに有している。【選択図】図２
2020008140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
すべり軸受であって、
円筒面状の外周面の周方向に沿って延びるように当該外周面の全周に亘って第１所定幅で形成された内側環状溝を有する内側軸受部材と、
断面円形の内周面で前記内側軸受部材の前記外周面に回動自在に係合するとともに、前記内側環状溝に対向しかつ当該内周面の周方向に沿って延びるように当該内周面の全周に亘って第２所定幅で形成された外側環状溝を有する外側軸受部材と、
前記内側環状溝及び前記外側環状溝のそれぞれに部分的に入り込んだ状態で転動可能に設けられ、前記すべり軸受の軸線方向の一端部が当該一端部と対向する前記外側環状溝の側壁部に当接するとともに前記すべり軸受の軸線方向の他端部が当該他端部と対向する前記内側環状溝の側壁部と当接することにより、前記内側軸受部材及び前記外側軸受部材の間の前記すべり軸受の軸線方向の相対的な移動を規制する規制部材と、
を備え、
前記外側軸受部材は、前記規制部材が前記外側環状溝及び前記内側環状溝のそれぞれに部分的に入り込むように当該規制部材を案内するための、前記外側環状溝から径方向の外方に延びて外周面に開口する案内孔をさらに有していることを特徴とするすべり軸受。
【請求項２】
前記内側環状溝は、前記内側軸受部材の中心線を通る断面が矩形に形成されており、
前記外側環状溝は、前記外側軸受部材の中心線を通る断面が矩形に形成されており、
前記規制部材は、円柱形状を有し、当該円柱の中心軸が前記すべり軸受の軸線方向に沿うとともに前記外側環状溝及び前記内側環状溝のそれぞれに部分的に入り込んだ状態で転動可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のすべり軸受。
【請求項３】
前記規制部材の縁部には、面取りが施されており、
前記内側環状溝及び前記外側環状溝の縁部には、前記規制部材の縁部よりも大きいサイズの面取りが施されていることを特徴とする請求項２に記載のすべり軸受。
【請求項４】
前記内側環状溝は、互いに間隔を存して対向しながら径方向に延びる２つの側壁部と、当該２つの側壁部の一方から他方に向って傾斜しながら延びる底壁部とを有し、
前記外側環状溝は互いに間隔を存して対向しながら径方向に延びる２つの側壁部と、当該２つの側壁部の一方から他方に向って傾斜しながら延びる底壁部とを有し、
前記内側環状溝の前記底壁部と前記外側環状溝の前記底壁部は、前記すべり軸受の軸線方向の一方から他方に向かうほど、互いの間隔が大きくなるとともに、前記すべり軸受の軸線方向に対する傾斜角度が互いに同一に構成されており、
前記規制部材は、中心軸に対する外周面の傾斜角度が前記内側環状溝及び前記外側環状溝の前記底壁部の前記傾斜角度と同一の円錐台状に形成され、前記中心軸が前記すべり軸受の軸線方向に沿うとともに前記外側環状溝及び前記内側環状溝のそれぞれに部分的に入り込んだ状態で転動可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のすべり軸受。
【請求項５】
前記内側環状溝は、前記内側軸受部材の中心線を通る断面が円弧状に形成されており、
前記外側環状溝は、前記外側軸受部材の中心線を通る断面が円弧状に形成されており、
前記規制部材は、球体状に形成され、前記外側環状溝及び前記内側環状溝のそれぞれに部分的に入り込んだ状態で転動可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のすべり軸受。
【請求項６】
すべり軸受であって、
円筒面状の外周面を有する内側軸受部材と、
断面円形の内周面で前記内側軸受部材の前記外周面に回動自在に係合する外側軸受部材と、
前記内側軸受部材及び前記外側軸受部材の間の前記すべり軸受の軸線方向の相対的な移動を規制する規制部材と、
を備え、
前記内側軸受部材の前記外周面及び前記外側軸受部材の内周面の一方の面には、当該一方の面の周方向に沿って延びるように当該一方の面の全周に亘って所定幅で環状溝が形成されており、
前記内側軸受部材の前記外周面及び前記外側軸受部材の内周面の他方の面には、前記環状溝に対向する位置の一部に凹部及び孔の一方である収納部が形成されており、
前記規制部材は、前記環状溝及び前記収納部のそれぞれに部分的に入り込んだ状態で転動可能に設けられ、前記すべり軸受の軸線方向の一端部が当該一端部と対向する前記環状溝の側壁部に当接するとともに前記すべり軸受の軸線方向の他端部が当該他端部と対向する前記収納部の側壁部と当接することにより、前記内側軸受部材及び前記外側軸受部材の間の前記すべり軸受の軸線方向の相対的な移動を規制し、
前記外側軸受部材は、前記規制部材が前記環状溝及び前記収納部のそれぞれに部分的に入り込むように当該規制部材を案内するための、前記環状溝から径方向の外方に延びて外周面に開口する案内孔をさらに有していることを特徴とするすべり軸受。
【請求項７】
前記環状溝は、前記外側軸受部材の前記内周面に設けられ、当該外側軸受部材の中心線を通る断面が矩形に形成されており、
前記収納部は、前記内側軸受部材の前記外周面に設けられ、当該内側軸受部材の中心線を通る断面が矩形でかつ当該中心線に直交する断面が円弧状に形成された凹部であり、
前記規制部材は、円柱形状を有し、当該円柱の中心軸が前記すべり軸受の軸線方向に沿うとともに前記環状溝及び前記収納部のそれぞれに部分的に入り込んだ状態で転動可能に設けられていることを特徴とする請求項６に記載のすべり軸受。
【請求項８】
前記環状溝は、前記内側軸受部材の前記外周面に設けられ、当該内側軸受部材の中心線を通る断面が矩形に形成されており、
前記収納部は、断面矩形に形成された、前記外側軸受部材の前記案内孔における径方向の内側の部位であり、
前記規制部材は、円柱形状を有し、当該円柱の中心軸が前記すべり軸受の軸線方向に沿うとともに前記環状溝及び前記収納部のそれぞれに部分的に入り込んだ状態で転動可能に設けられていることを特徴とする請求項６に記載のすべり軸受。
【請求項９】
前記内側軸受部材と前記外側軸受部材の間には潤滑剤が充填されており、
前記規制部材の軸線方向の両端面の少なくとも一方には、凹部が形成されていることを特徴とする請求項２、３、４、７及び８のいずれかに記載のすべり軸受。
【請求項１０】
前記内側軸受部材と前記外側軸受部材の間には潤滑剤が充填されており、
前記規制部材の外周面には、当該規制部材が転動したときに前記潤滑剤を当該外周面の両端側に案内する案内溝が形成されていることを特徴とする請求項２、３、４、７及び８のいずれかに記載のすべり軸受。
【請求項１１】
前記案内溝は、前記規制部材の前記外周面の軸線方向に対して斜め外方に向かって互いに遠ざかるように前記規制部材の両端まで延びる複数の溝部を備えていることを特徴とする請求項１０に記載のすべり軸受。
【請求項１２】
前記複数の溝部は、前記規制部材の前記外周面の軸線方向の外方に向かうほど、深さがより深くなるように構成されていることを特徴とする請求項１１に記載のすべり軸受。
【請求項１３】
前記複数の溝部は、前記規制部材の前記外周面の軸線方向の中央部から分岐して延びるように構成されていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載のすべり軸受。
【請求項１４】
前記案内孔を閉鎖する閉鎖具をさらに備えることを特徴とする請求項１ないし１３のいずれかに記載のすべり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに回動自在の２つの軸受部材を軸線方向に位置決めするための構成を備えたすべり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、すべり軸受として特許文献１に記載されたものが知られている。このすべり軸受は、建設機械のリンク機構に適用されたものであり、第１ボス、ブッシュ、連結ピン及び一対の第２ボスなどを備えている。第１ボスは、建設機械のアームに固定されており、この第１ボスの内孔にはブッシュが圧入されているとともに、ブッシュの両端部は、第１ボスの両端よりも外側に突出している。このブッシュの両端部には、一対の溝がそれぞれ形成されており、これら一対の溝には、一対のリングがそれぞれ嵌合している。それにより、ブッシュは第１ボスに対して軸線方向への移動が規制される。すなわち、ブッシュは第１ボスに対して軸線方向に位置決めされる。
【０００３】
また、連結ピンは、ブッシュの内孔を貫通し、その両端部が一対の第２ボス間に延びているとともに、一端部が一方の第２ボスに固定されている。ブッシュは、これらの第２ボスの間に配置され、軸線方向にほとんど移動しないように規制されており、これらの一対の第２ボスは、建設機械の本体に固定されている。以上の構成により、このすべり軸受では、アームが回動するのに伴い、ブッシュが連結ピンを中心として、その軸線回りに回動した際、ブッシュが軸線方向に移動したときでも、一対の第２ボスの一方に当接し、その移動が規制される。すなわち、ブッシュは連結ピンに対して軸線方向に位置決めされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２５０３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のすべり軸受によれば、ブッシュと第１ボスの間を軸線方向に位置決めするための構成として、一対のリング及び一対の溝が必要となり、ブッシュと連結ピンの間を軸線方向に位置決めするための構成として、一対の第２ボスが必要となるので、部品点数が多くなり、その分、製造コストの増大を招いてしまう。また、すべり軸受を組み立てる際、ブッシュを第１ボスの内孔に圧入し、ブッシュの両端部の一対の溝に一対のリングをそれぞれ嵌合させ、さらに、連結ピンをブッシュに貫通させた後、連結ピンを第２ボスに固定する必要がある。その結果、工数を要し、製造コストがさらに増大してしまう。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、軸線方向の位置決め用の部品点数を減少させることができ、容易に組み立てることができ、製造コストを削減することができるすべり軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、すべり軸受であって、円筒面状の外周面の周方向に沿って延びるように外周面の全周に亘って第１所定幅で形成された内側環状溝を有する内側軸受部材と、断面円形の内周面で内側軸受部材の外周面に回動自在に係合するとともに、内側環状溝に対向しかつ内周面の周方向に沿って延びるように内周面の全周に亘って第２所定幅で形成された外側環状溝を有する外側軸受部材と、内側環状溝及び外側環状溝のそれぞれに部分的に入り込んだ状態で転動可能に設けられ、すべり軸受の軸線方向の一端部が一端部と対向する外側環状溝の側壁部に当接するとともにすべり軸受の軸線方向の他端部が他端部と対向する内側環状溝の側壁部と当接することにより、内側軸受部材及び外側軸受部材の間のすべり軸受の軸線方向の相対的な移動を規制する規制部材と、を備え、外側軸受部材は、規制部材が外側環状溝及び内側環状溝のそれぞれに部分的に入り込むように規制部材を案内するための、外側環状溝から径方向の外方に延びて外周面に開口する案内孔をさらに有していることを特徴とする。
【０００８】
このすべり軸受によれば、外側軸受部材が、断面円形の内周面で内側軸受部材の外周面に回動自在に係合している。また、内側軸受部材が、円筒面状の外周面の周方向に沿って延びるように外周面の全周に亘って第１所定幅で形成された内側環状溝を有し、外側軸受部材が、内側環状溝に対向しかつ内周面の周方向に沿って延びるように内周面の全周に亘って第２所定幅で形成された外側環状溝を有している。そして、規制部材が外側環状溝及び内側環状溝のそれぞれに部分的に入り込んだ状態で転動可能に設けられ、その規制部材におけるすべり軸受の軸線方向の一端部が一端部と対向する外側環状溝の側壁部に当接するとともにすべり軸受の軸線方向の他端部が他端部と対向する内側環状溝の側壁部と当接することにより、内側軸受部材及び外側軸受部材の間のすべり軸受の軸線方向の相対的な移動が規制される。このように、１つの規制部材と２つの軸受部材に形成した２つの環状溝という比較的、簡易な構成を用いて、２つの軸受部材の間のすべり軸受の軸線方向の相対的な移動を規制することができ、両者を位置決めすることができる。それにより、４つの部品及び一対の溝が必要な特許文献１の場合と比べて、部品点数を減少させながら、比較的、簡易な構成で外側軸受部材及び内側軸受部材をすべり軸受の軸線方向に位置決めすることができる。
【０００９】
また、外側軸受部材は、規制部材が外側環状溝及び内側環状溝のそれぞれに部分的に入り込むように規制部材を案内するための、外側環状溝から径方向の外方に延びて外周面に開口する案内孔を備えているので、すべり軸受を組み立てる際、内側軸受部材及び外側軸受部材を、内側環状溝及び外側環状溝が互いに対向する位置関係になるように係合させた後、規制部材を案内孔を介して外側環状溝と内側環状溝のそれぞれに部分的に入り込むように案内することで、両者をすべり軸受の軸線方向に位置決めしながら、すべり軸受を容易に組み立てることができる。以上のように、すべり軸受を、軸線方向の位置決め用の部品点数を減少させながら容易に組み立てることができ、その製造コストを削減することができる。
【００１０】
本発明において、内側環状溝は、内側軸受部材の中心線を通る断面が矩形に形成されており、外側環状溝は、外側軸受部材の中心線を通る断面が矩形に形成されており、規制部材は、円柱形状を有し、円柱の中心軸がすべり軸受の軸線方向に沿うとともに外側環状溝及び内側環状溝のそれぞれに部分的に入り込んだ状態で転動可能に設けられていることが好ましい。
【００１１】
このすべり軸受によれば、内側環状溝の内側軸受部材の中心線を通る断面を矩形に形成し、外側環状溝の外側軸受部材の中心線を通る断面を矩形に形成し、円柱形状の規制部材を、その円柱の中心軸がすべり軸受の軸線方向に沿うとともに外側環状溝及び内側環状溝のそれぞれに部分的に入り込んだ状態で転動可能に設けることによって、２つの軸受部材の間のすべり軸受の軸線方向の相対的な移動を規制することができる。すなわち、規制部材、内側環状溝及び外側環状溝を、比較的加工が容易で簡易な形状のもので構成でき、製造コストを削減することができる。
【００１２】
本発明において、規制部材の縁部には、面取りが施されており、内側環状溝及び外側環状溝の縁部には、規制部材の縁部よりも大きいサイズの面取りが施されていることが好ましい。
【００１３】
内側環状溝及び外側環状溝の縁部に面取りが施されていない場合、すべり軸受に対して軸線方向の荷重が作用した際、規制部材の一端部と当接する外側環状溝の縁部と、他端部に当接する内側環状溝の縁部に応力集中が発生し、縁部の変形などが発生するおそれがある。これに対して、本発明によれば、内側環状溝及び外側環状溝の縁部には、規制部材の縁部よりも大きいサイズの面取りが施されているので、そのような縁部における応力集中の発生を抑制でき、縁部の変形などを抑制することができる。また、潤滑剤が内側環状溝及び外側環状溝に充填されている場合には、規制部材の端面において内側環状溝及び外側環状溝の縁部の面取りの部位に潤滑剤が保持されることで、潤滑性を向上させることができる。
【００１４】
本発明において、内側環状溝は、互いに間隔を存して対向しながら径方向に延びる２つの側壁部と、２つの側壁部の一方から他方に向って傾斜しながら延びる底壁部とを有し、外側環状溝は互いに間隔を存して対向しながら径方向に延びる２つの側壁部と、２つの側壁部の一方から他方に向って傾斜しながら延びる底壁部とを有し、内側環状溝の底壁部と外側環状溝の底壁部は、すべり軸受の軸線方向の一方から他方に向かうほど、互いの間隔が大きくなるとともに、すべり軸受の軸線方向に対する傾斜角度が互いに同一に構成されており、規制部材は、中心軸に対する外周面の傾斜角度が内側環状溝及び外側環状溝の底壁部の傾斜角度と同一の円錐台状に形成され、中心軸がすべり軸受の軸線方向に沿うとともに外側環状溝及び内側環状溝のそれぞれに部分的に入り込んだ状態で転動可能に設けられていることが好ましい。
【００１５】
このすべり軸受によれば、内側環状溝の底壁部と外側環状溝の底壁部を、すべり軸受の軸線方向の一方から他方に向かうほど、互いの間隔が大きくなるとともに、すべり軸受の軸線方向に対する傾斜角度を互いに同一に構成し、規制部材を、中心軸に対する外周面の傾斜角度が内側環状溝及び外側環状溝の底壁部の傾斜角度と同一の円錐台状に形成し、中心軸がすべり軸受の軸線方向に沿うとともに外側環状溝及び内側環状溝のそれぞれに部分的に入り込んだ状態で転動可能に設けることで、２つの軸受部材の間のすべり軸受の軸線方向の相対的な移動を規制することができる。すなわち、規制部材、内側環状溝及び外側環状溝を、比較的加工が容易で簡易な形状のもので構成でき、製造コストを削減することができる。
【００１６】
本発明において、内側環状溝は、内側軸受部材の中心線を通る断面が円弧状に形成されており、外側環状溝は、外側軸受部材の中心線を通る断面が円弧状に形成されており、規制部材は、球体状に形成され、外側環状溝及び内側環状溝のそれぞれに部分的に入り込んだ状態で転動可能に設けられていることが好ましい。
【００１７】
このすべり軸受によれば、内側環状溝の内側軸受部材の中心線を通る断面を円弧状に形成し、外側環状溝の外側軸受部材の中心線を通る断面を円弧状に形成するとともに、球体状の規制部材を、外側環状溝及び内側環状溝のそれぞれに部分的に入り込んだ状態で転動可能に設けることによって、２つの軸受部材の間のすべり軸受の軸線方向の相対的な移動を規制することができる。すなわち、規制部材、内側環状溝及び外側環状溝を、比較的加工が容易で簡易な形状のもので構成でき、製造コストを削減することができる。
【００１８】
前述した目的を達成するために、他の本発明は、すべり軸受であって、円筒面状の外周面を有する内側軸受部材と、断面円形の内周面で内側軸受部材の外周面に回動自在に係合する外側軸受部材と、内側軸受部材及び外側軸受部材の間のすべり軸受の軸線方向の相対的な移動を規制する規制部材と、を備え、内側軸受部材の外周面及び外側軸受部材の内周面の一方の面には、一方の面の周方向に沿って延びるように一方の面の全周に亘って所定幅で環状溝が形成されており、内側軸受部材の外周面及び外側軸受部材の内周面の他方の面には、環状溝に対向する位置の一部に凹部及び孔の一方である収納部が形成されており、規制部材は、環状溝及び収納部のそれぞれに部分的に入り込んだ状態で転動可能に設けられ、すべり軸受の軸線方向の一端部が一端部と対向する環状溝の側壁部に当接するとともにすべり軸受の軸線方向の他端部が他端部と対向する収納部の側壁部と当接することにより、内側軸受部材及び外側軸受部材の間のすべり軸受の軸線方向の相対的な移動を規制し、外側軸受部材は、規制部材が環状溝及び収納部のそれぞれに部分的に入り込むように規制部材を案内するための、環状溝から径方向の外方に延びて外周面に開口する案内孔をさらに有していることを特徴とする。
【００１９】
このすべり軸受によれば、外側軸受部材が、断面円形の内周面で内側軸受部材の外周面に回動自在に係合している。また、内側軸受部材の外周面及び外側軸受部材の内周面の一方の面には、一方の面の周方向に沿って延びるように一方の面の全周に亘って所定幅で環状溝が形成されており、内側軸受部材の外周面及び外側軸受部材の内周面の他方の面には、環状溝に対向する位置の一部に凹部及び孔の一方である収納部が形成されている。そして、環状溝及び収納部のそれぞれに部分的に入り込んだ状態で転動可能に設けられた規制部材が、すべり軸受の軸線方向の一端部が一端部と対向する環状溝の側壁部に当接するとともにすべり軸受の軸線方向の他端部が他端部と対向する収納部の側壁部と当接することにより、内側軸受部材及び外側軸受部材の間のすべり軸受の軸線方向の相対的な移動が規制される。このように、１つの規制部材と、２つの軸受部材の一方に形成した環状溝と、２つの軸受部材の他方に形成した凹部及び孔の一方である収納部という比較的、簡易な構成を用いて、２つの軸受部材の間のすべり軸受の軸線方向の相対的な移動を規制することができ、両者を位置決めすることができる。それにより、４つの部品及び一対の溝が必要な特許文献１の場合と比べて、部品点数を減少させながら、比較的、簡易な構成で外側軸受部材及び内側軸受部材をすべり軸受の軸線方向に位置決めすることができる。
【００２０】
また、外側軸受部材は、規制部材が環状溝及び収納部のそれぞれに部分的に入り込むように規制部材を案内するための、環状溝から径方向の外方に延びて外周面に開口する案内孔を備えているので、すべり軸受を組み立てる際、内側軸受部材及び外側軸受部材を、環状溝及び収納部が互いに対向する位置関係になるように係合させた後、規制部材を案内孔を介して環状溝と収納部のそれぞれに部分的に入り込むように案内することで、両者をすべり軸受の軸線方向に位置決めしながら、すべり軸受を容易に組み立てることができる。以上のように、すべり軸受を、軸線方向の位置決め用の部品点数を減少させながら容易に組み立てることができ、その製造コストを削減することができる。
【００２１】
本発明において、環状溝は、外側軸受部材の内周面に設けられ、外側軸受部材の中心線を通る断面が矩形に形成されており、収納部は、内側軸受部材の外周面に設けられ、内側軸受部材の中心線を通る断面が矩形でかつ中心線に直交する断面が円弧状に形成された凹部であり、規制部材は、円柱形状を有し、円柱の中心軸がすべり軸受の軸線方向に沿うとともに環状溝及び収納部のそれぞれに部分的に入り込んだ状態で転動可能に設けられていることが好ましい。
【００２２】
このすべり軸受によれば、外側軸受部材の中心線を通る断面を矩形に形成した環状溝を、外側軸受部材の内周面に設け、内側軸受部材の中心線を通る断面を矩形にかつ中心線に直交する断面を円弧状に形成した凹部である収納部を、内側軸受部材の外周面に設け、円柱形状の規制部材を、その円柱の中心軸がすべり軸受の軸線方向に沿うとともに環状溝及び収納部のそれぞれに部分的に入り込んだ状態で転動可能に設けることによって、２つの軸受部材の間のすべり軸受の軸線方向の相対的な移動を規制することができる。すなわち、規制部材、環状溝及び収納部を、比較的加工が容易で簡易な形状のもので構成でき、製造コストを削減することができる。
【００２３】
本発明において、環状溝は、内側軸受部材の外周面に設けられ、内側軸受部材の中心線を通る断面が矩形に形成されており、収納部は、断面矩形に形成された、外側軸受部材の案内孔における径方向の内側の部位であり、規制部材は、円柱形状を有し、円柱の中心軸がすべり軸受の軸線方向に沿うとともに環状溝及び収納部のそれぞれに部分的に入り込んだ状態で転動可能に設けられていることが好ましい。
【００２４】
このすべり軸受によれば、内側軸受部材の中心線を通る断面が矩形に形成された環状溝を、内側軸受部材の外周面に設け、収納部を、断面矩形に形成された、外側軸受部材の案内孔における径方向の内側の部位とし、円柱形状の規制部材を、その円柱の中心軸がすべり軸受の軸線方向に沿うとともに環状溝及び収納部のそれぞれに部分的に入り込んだ状態で転動可能に設けることによって、２つの軸受部材の間のすべり軸受の軸線方向の相対的な移動を規制することができる。すなわち、規制部材、環状溝及び収納部を、比較的加工が容易で簡易な形状のもので構成でき、製造コストを削減することができる。
【００２５】
本発明において、内側軸受部材と外側軸受部材の間には潤滑剤が充填されており、規制部材の軸線方向の両端面の少なくとも一方には、凹部が形成されていることが好ましい。
【００２６】
このすべり軸受によれば、内側軸受部材と外側軸受部材の間には潤滑剤が充填されており、円柱形状の規制部材の軸線方向の両端面の少なくとも一方には、凹部が形成されているので、内側軸受部材及び外側軸受部材が相対的に回動した際、規制部材は、回動前に凹部に一時的に保持された潤滑剤を遠心力によって外方に案内しながら、内側環状溝内及び外側環状溝内を転動することになる。その結果、規制部材の転動中、内側軸受部材と外側軸受部材の間の潤滑性を向上させることができ、２つの軸受部材の相対的な回動を円滑に行うことができる。
【００２７】
本発明において、内側軸受部材と外側軸受部材の間には潤滑剤が充填されており、規制部材の外周面には、規制部材が転動したときに潤滑剤を外周面の両端側に案内する案内溝が形成されていることが好ましい。
【００２８】
このすべり軸受によれば、内側軸受部材と外側軸受部材の間には潤滑剤が充填されており、円柱形状の規制部材の外周面には、規制部材が転動したときに潤滑剤を外周面の両端側に案内する案内溝が形成されているので、内側軸受部材及び外側軸受部材が相対的に回動した際、規制部材は、内側環状溝内及び外側環状溝内の潤滑剤を案内溝を介して外周面の両端側に案内しながら、内側環状溝及び外側環状溝内を転動することになる。それにより、規制部材の転動中、内側軸受部材と外側軸受部材の間の潤滑性を向上させることができ、２つの軸受部材の相対的な回動を円滑に行うことができる。
【００２９】
本発明において、案内溝は、規制部材の外周面の軸線方向に対して斜め外方に向かって互いに遠ざかるように規制部材の両端まで延びる複数の溝部を備えていることが好ましい。
【００３０】
このすべり軸受によれば、案内溝が、規制部材の外周面の軸線方向に対して斜め外方に向かって互いに遠ざかるように規制部材の両端まで延びる複数の溝部を備えているので、規制部材が転動する際、内側環状溝内及び外側環状溝内の潤滑剤は、複数の溝部を介して外周面の両端側まで案内されることになる。それにより、規制部材の転動中、内側軸受部材と外側軸受部材の間の潤滑性を向上させることができ、２つの軸受部材の相対的な回動を円滑に行うことができる。
【００３１】
本発明において、複数の溝部は、規制部材の外周面の軸線方向の外方に向かうほど、深さがより深くなるように構成されていることが好ましい。
【００３２】
このすべり軸受によれば、複数の溝部は、規制部材の外周面の軸線方向の外方に向かうほど、深さがより深くなるように構成されているので、規制部材が転動しながら軸線回りの一方向に回転した際、内側環状溝内及び外側環状溝内の潤滑剤は、複数の溝部を介して、深さがより深い外方に向かって案内されることになる。それにより、規制部材の転動中、内側軸受部材と外側軸受部材の間の潤滑性を向上させることができ、２つの軸受部材の相対的な回動を円滑に行うことができる。
【００３３】
本発明において、複数の溝部は、規制部材の外周面の軸線方向の中央部から分岐して延びるように構成されていることが好ましい。
【００３４】
このすべり軸受によれば、複数の溝部は、規制部材の外周面の軸線方向の中央部から分岐して延びるように構成されているので、規制部材が転動しながら軸線回りの一方向に回転した際、内側環状溝内及び外側環状溝内の潤滑剤は、中央部から外周面の両端側まで案内されることになる。それにより、規制部材の転動中、内側軸受部材と外側軸受部材の間の潤滑性を向上させることができ、２つの軸受部材の相対的な回動を円滑に行うことができる。
【００３５】
本発明において、案内孔を閉鎖する閉鎖具をさらに備えることが好ましい。
【００３６】
このすべり軸受によれば、案内孔を閉鎖する閉鎖具をさらに備えているので、異物などがこの案内孔を介してすべり軸受内に侵入するのを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るすべり軸受の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＢ部の拡大図である。
【図４】図２のＣ部の拡大図である。
【図５】第１実施形態に係るすべり軸受の側面図である。
【図６】図５のＤ−Ｄ断面図である。
【図７】内輪の側面図である。
【図８】外輪の断面図である。
【図９】エンドカバーの断面図である。
【図１０】ピンの斜視図である。
【図１１】ピン及び内輪を示す斜視図である。
【図１２Ａ】第２実施形態に係るすべり軸受のピンの斜視図である。
【図１２Ｂ】図１２Ａに示すピンの外周面の展開図である。
【図１３Ａ】第３実施形態に係るすべり軸受のピンの斜視図である。
【図１３Ｂ】図１３Ａに示すピンの外周面の展開図である。
【図１４Ａ】第４実施形態に係るすべり軸受のピンの斜視図である。
【図１４Ｂ】図１４Ａに示すピンの外周面の展開図である。
【図１５Ａ】第５実施形態に係るすべり軸受のピンの斜視図である。
【図１５Ｂ】図１５Ａに示すピンの外周面の展開図である。
【図１６Ａ】第６実施形態に係るすべり軸受のピンの斜視図である。
【図１６Ｂ】図１６Ａに示すピンの外周面の展開図である。
【図１７】第７実施形態に係るすべり軸受のピン、内側環状溝及び外側環状溝を示す断面図である。
【図１８】第８実施形態に係るすべり軸受の球体、内側環状溝及び外側環状溝を示す断面図である。
【図１９】第９実施形態に係るすべり軸受の側面図である。
【図２０】図１９のＥ−Ｅ断面図である。
【図２１】第９実施形態に係るすべり軸受の内輪の側面図である。
【図２２】第１０実施形態に係るすべり軸受の側面図である。
【図２３】図２２のＦ−Ｆ断面図である。
【図２４】第１０実施形態に係るすべり軸受の外輪の平面図である。
【図２５】第１０実施形態に係るすべり軸受の外輪の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、図面を参照しながら、本発明の第１実施形態に係るすべり軸受について説明する。図１及び図２に示すように、本実施形態のすべり軸受１は、内輪２、外輪３、ピン４、一対のパッキン５，５、一対のエンドカバー６，６及び蓋７などを備えており、これらの要素２〜７は、すべり軸受１の軸線方向の中央で中心軸線に直交する平面に対して面対称に構成されている。なお、以下の説明では、便宜上、図１の上側を「上」といい、下側を「下」という。
【００３９】
内輪２は、金属製（例えば、高周波焼入れしたクロムモリブデン鋼製）の円筒状部材であり、すべり軸受１を図示しない産業機械に装着するときには、その内孔２ａには図示しない軸が隙間嵌め状態又は嵌合状態で取り付けられる。
【００４０】
図７及び図１１に示すように、内輪２（内側軸受部材）は、その外周面２ｂが円筒面状に形成されている。この外周面２ｂには、内側環状溝２ｃが軸線方向の中央部に設けられ、一対のパッキン溝２ｄ，２ｄが軸線方向の両端部に設けられている。この内側環状溝２ｃは、断面矩形に構成され、所定幅Ｗ（第１所定幅）かつ所定深さで外周面２ｂの全周に亘って形成されている。
【００４１】
一対のパッキン溝２ｄ，２ｄの各々は、断面矩形に構成され、所定幅かつ所定深さで外周面２ｂの全周に亘って形成されている。また、外輪３の内周面３ｂの両端部には、パッキン壁部３ｆ，３ｆが一対のパッキン溝２ｄ，２ｄに対向する位置に形成されている（図３，８参照）。パッキン５は、各パッキン溝２ｄ及び各パッキン壁部３ｆで形成された空間に圧縮状態で装着されている。
【００４２】
このパッキン５は、内輪２と外輪３との間に充填されたグリース（図示せず）が両者の間から外方に漏れ出すのを防止するためのものであり、円環状で、断面矩形に形成されている（図３参照）。パッキン５は、合成ゴム製（例えば、ＮＢＲ製）の第１パッキン５ａを、一対の合成フェルト製（例えば、ポリエステルフェルト製）の第２パッキン５ｂ，５ｂで軸線方向の両側から挟み込んだ状態で、パッキン溝２ｄとパッキン壁部３ｆとの間に装着されている。
【００４３】
また、パッキン溝２ｄの外側の壁部２ｅは、フランジ状に形成されており、その外径は、外周面２ｂよりも小径でかつエンドカバー６の中心孔６ｃの内周面よりも若干、小径に構成されている（図３参照）。これは、内輪２と外輪３が相対的に回動した際、内輪２とエンドカバー６が互いに干渉するのを回避するためである。
【００４４】
一方、外輪３（外側軸受部材）は、図８に示すように、金属製（例えば片状黒鉛鋳鉄製）の円筒状部材であり、すべり軸受１を図示しない産業機械に装着するときには、その外周面３ａを介して産業機械の取付部に固定される。外輪３の内周面３ｂは、円筒面状に形成され、前述した内輪２の外周面２ｂよりも若干、大径に構成されている。さらに、この外輪３の内周面３ｂと内輪２の外周面２ｂとの間には、潤滑用のグリースが充填されている。以上の構成により、外輪３及び内輪２は、互いに回動自在に隙間嵌め（遊嵌）されている（図２，６参照）。
【００４５】
また、外輪３の内周面３ｂには、外側環状溝３ｃが軸線方向の中央部に設けられている。この外側環状溝３ｃは、断面矩形に構成され、前述した内側環状溝２ｃと同じ所定幅Ｗ（第２所定幅）かつ所定深さで、内周面３ｂの全周に亘って形成されている。この外側環状溝３ｃと前述した内輪２の内側環状溝２ｃには、ピン４が転動自在に遊嵌している（図４，６参照）。
【００４６】
このピン４（規制部材）は、円柱状の金属製（例えば高炭素クロム軸受鋼製）のものであり、その軸線方向の長さが２つの環状溝２ｃ，３ｃの幅Ｗよりも若干、短くなっているとともに、その直径が環状溝２ｃの底壁と環状溝３ｃの底壁との間隔よりも若干、小さくなっている。それにより、ピン４は、外輪３と内輪２が相対的に回転したときに、環状溝２ｃ，３ｃ内を、摺動を伴いながら転動する。その場合、ピン４は、内輪２の回転方向とは逆方向に回転しながら転動する（図１１参照）。
【００４７】
また、図４に示すように、ピン４の縁部には、丸面取りが施されており、２つの環状溝２ｃ，３ｃの縁部には、ピン４の縁部よりも曲率の大きい丸面取りが施されている。さらに、図１０に示すように、ピン４の両端面（一端面のみ図示）には、多数の丸穴４ａ（凹部）が形成されている。
【００４８】
一方、外輪３の上部の軸線方向の中央付近には、ピン案内孔３ｄが形成されている（図８参照）。このピン案内孔３ｄは、断面矩形（図示せず）に形成され、外側環状溝３ｃから上方に延び、外輪３の壁を貫通して、上端が外方に開口している。このピン案内孔３ｄは、ピン４をすべり軸受１内に案内するためのものであり、その断面は、ピン４の縦断面よりも若干、大きいサイズに構成されている。すべり軸受１の組み立て時、ピン４は、ピン案内孔３ｄ内に上方から投入されたときに、これに案内されながら、２つの環状溝２ｃ，３ｃの内部に入り込む。
【００４９】
このピン案内孔３ｄの上端部は、それよりも下側の部分と比べて大径の座面部３ｅになっており、この座面部３ｅの表面は、平らな円環面（図示せず）になっている。このピン案内孔３ｄには、蓋７が取り付けられている（図２，６参照）。
【００５０】
この蓋７（閉鎖具）は、合成樹脂製（例えばポリアセタール製）のものであり、円柱部７ａと、その上端に設けられたフランジ部７ｂとを備えている。これらの円柱部７ａ及びフランジ部７ｂはそれぞれ、ピン案内孔３ｄ及び座面部３ｅよりも若干、大径に形成されており、ピン案内孔３ｄ及び座面部３ｅに圧入されている。それにより、蓋７によってピン案内孔３ｄが閉鎖されている。
【００５１】
さらに、外輪３の外周面３ａの両端部には、それ以外の部分よりも小径の段部３ｇ，３ｇが形成されており、これらの段部３ｇ，３ｇには、エンドカバー６，６が取り付けられている（図２，５参照）。エンドカバー６は、図９に示すように、円環状のリング部６ａと、このリング部６ａの上端から軸線方向の内側に延びる円筒部６ｂとを備えている。
【００５２】
この円筒部６ｂの内周面は、段部３ｇよりも若干、小径に形成されており、エンドカバー６は、段部３ｇが円筒部６ｂの内側に圧入された状態で、外輪３に固定されている。
【００５３】
また、リング部６ａの中央部には、中心孔６ｃが形成されている。この中心孔６ｃは、前述したように、内輪２と外輪３が相対的に回動した際、内輪２とエンドカバー６が互いに干渉するのを回避するために、パッキン溝２ｄの壁部２ｅよりも若干、大径に構成されている。
【００５４】
以上のように、第１実施形態のすべり軸受１によれば、外輪３及び内輪２が互いに回動自在に遊嵌されている。また、内輪２の外周面２ｂには、その周方向に沿って延びるように外周面２ｂの全周に亘って所定幅Ｗかつ所定深さで断面矩形の内側環状溝２ｃが形成されており、外輪３の内周面３ｂには、内側環状溝２ｃに対向しかつ内周面３ｂの周方向に沿って延びるように内周面３ｂの全周に亘って所定幅Ｗかつ所定深さで断面矩形の外側環状溝３ｃが形成されている。
【００５５】
さらに、ピン４が内側環状溝２ｃ及び外側環状溝３ｃの間に転動可能に設けられており、内輪２及び外輪３が軸線方向に相対的に移動しようとした際、ピン４における軸線方向の一端部が一端部と対向する外側環状溝３ｃの側壁部に当接するとともに、軸線方向の他端部が他端部と対向する内側環状溝２ｃの側壁部と当接することにより、両者の軸線方向の相対的な移動が規制される。このように、１つのピン４と、内輪２及び外輪３に形成した２つの環状溝２ｃ，３ｃという比較的、簡易な構成を用いて、内輪２及び外輪３の間の軸線方向の相対的な移動を規制することができ、両者を位置決めすることができる。それにより、４つの部品及び一対の溝が必要な特許文献１の場合と比べて、部品点数を減少させながら、比較的、簡易な構成で外輪３及び内輪２を軸線方向に位置決めすることができる。
【００５６】
また、外輪３には、ピン４が外側環状溝３ｃと内側環状溝２ｃのそれぞれに部分的に入り込むようにピン４を案内するための、外側環状溝３ｃから径方向の外方に延びて外周面３ｂに開口するピン案内孔３ｄを備えているので、すべり軸受１を組み立てる際、内輪２及び外輪３を、内側環状溝２ｃ及び外側環状溝３ｃが互いに対向する位置関係になるように遊嵌させた後、円柱形状のピン４を、ピン案内孔３ｄを介してその円柱の中心軸が軸線方向に沿う状態で外側環状溝３ｃと内側環状溝２ｃの内部に入り込ませることによって、内輪２及び外輪３を軸線方向に位置決めしながら、すべり軸受１を容易に組み立てることができる。以上のように、円柱状のピン４、断面矩形の内側環状溝２ｃ及び外側環状溝３ｃという、比較的加工が容易で簡易な形状のものによって、内輪２及び外輪３を軸線方向に位置決めすることができるとともに、部品点数を減少させながら容易に組み立てることができる。その結果、製造コストを削減することができる。
【００５７】
さらに、内輪２と外輪３の間にはグリースが充填されており、ピン４の両端面には、多数の丸穴４ａが形成されているので、内輪２及び外輪３が相対的に回動した際、ピン４が、回動前に丸穴４ａに一時的に保持したグリースを遠心力によって外方に案内しながら、内側環状溝２ｃ内及び外側環状溝３ｃ内を転動し、それにより、グリースが外輪３と内輪２との間に流れ込むことになる。その結果、ピン４の転動中、内輪２と外輪３の間の潤滑性を向上させることができ、内輪２及び外輪３の相対的な回動を円滑に行うことができる。
【００５８】
これに加えて、２つの環状溝２ｃ，３ｃの縁部には、ピン４の縁部よりも曲率の大きい丸面取りが施されているので、環状溝２ｃ，３ｃの縁部における応力集中の発生を抑制でき、縁部の変形などを抑制することができる。また、２つの環状溝２ｃ，３ｃの縁部には、ピン４の縁部よりも曲率の大きい丸面取りが施されているので、この丸面取り部分にグリースが保持されるとともに、ピン４が上記のように転動した際、この面取り部分の隙間からグリースを外輪３と内輪２との間に効果的に流れ込ませることができる。
【００５９】
なお、第１実施形態は、凹部としての多数の丸穴４ａをピン４の両端面に形成した例であるが、これに代えて、多数の丸穴４ａをピン４の両端面の一方にのみ形成してもよい。また、丸穴４ａの数は１つ以上であればよく、穴の形状も丸に限らず、楕円や多角形などの形状としてもよい。さらに、凹部としては、穴に限らず、ピン４の両端面間に連通する孔を用いてもよい。
【００６０】
また、第１実施形態は、規制部材としてのピン４を軸線方向の長さが直径よりも長い円柱状に構成した例であるが、ピン４として、軸線方向の長さが直径よりも短いその縦横比を値に構成したものを用いてもよい。
【００６１】
さらに、第１実施形態は、潤滑剤としてのグリースを内輪２と外輪３の間に充填した例であるが、本願発明の潤滑剤は、これに限らず、オイルなどの潤滑作用を発揮するものであればよい。
【００６２】
一方、第１実施形態は、ピン４を外側環状溝３ｃと内側環状溝２ｃの内部に案内するための案内孔として、ピン案内孔３ｄを用いた例であるが、本発明の案内孔はこれに限らず、外側環状溝から径方向の外方に延びて外周面に開口するものであればよい。例えば、案内孔として、断面円形、断面多角形又は断面楕円形の案内孔を用いてもよい。また、ピン４を外側環状溝３ｃと内側環状溝２ｃの内部に一端、案内した後、すべり軸受１が回転してもピン４が外側環状溝３ｃと内側環状溝２ｃの内部から抜けないように構成した場合、例えば、案内孔を外側環状溝３ｃから径方向の外方にジグザグに延びる形状や、斜めに屈曲して延びる形状に構成した場合には、蓋７を省略してもよい。
【００６３】
また、第１実施形態は、閉鎖具として、蓋７を用いた例であるが、本発明の閉鎖具はこれに限らず、案内孔を閉鎖するものであればよい。例えば、弾性を有する合成樹脂材を閉鎖具として案内孔に圧入したり、案内孔を閉鎖する金属部材又は合成樹脂部材を接着剤によって外側軸受部材に固定したり、充填剤を案内孔に充填して案内孔を閉鎖したりてもよい。また、雌ねじを案内孔に形成し、閉鎖具としてのねじやボルトを案内孔の雌ねじにねじ込んで固定することにおり、案内孔を閉鎖するように構成してもよい。
【００６４】
さらに、第１実施形態は、内側環状溝２ｃの幅と外側環状溝３ｃの幅を同じ所定幅Ｗに設定した例であるが、両者の幅を異なる値に設定してもよい。また、ピン案内孔３ｄを後述するピン案内孔３ｈ（図２４参照）と同様に構成してもよい。
【００６５】
一方、第１実施形態は、ピン４の縁部及び２つの環状溝２ｃ，３ｃの縁部に対して、丸面取りを施した例であるが、これに代えて、様々な角度の角面取りなどを施してもよい。
【００６６】
次に、図１２Ａ，１２Ｂを参照しながら、第２実施形態に係るすべり軸受について説明する。本実施形態のすべり軸受の場合、第１実施形態のすべり軸受１と比べて、前述したピン４に代えて、図１２Ａに示すピン４０（規制部材）を用いている点のみが異なっているので、以下、このピン４０についてのみ説明する。なお、図１２Ｂは、ピン４０の外周面４０ａの展開図である。
【００６７】
このピン４０は、直径及び長さが第１実施形態のピン４と同一に設定されており、その両端面は、ピン４と異なり、平らに構成されている。ピン４０の外周面４０ａには、６つのグリース案内溝４０ｂ（案内溝、溝部）が形成されている。これらのグリース案内溝４０ｂは、外側環状溝３ｃと内側環状溝２ｃの内部に存在するグリースを外輪３と内輪２との間に案内するためのものであり、周方向に沿って互いに等間隔に配置されている。
【００６８】
各グリース案内溝４０ｂは、図１２Ｂに示すように、外周面４０ａの軸線方向の中央部から、軸線方向に対して斜め外方に向かって互い遠ざかるように、ピン４０の両端まで延びて開口するＶ字状の形状を備えている。
【００６９】
以上の構成により、外輪３及び内輪２の相対的な回転に伴い、ピン４０が図１２Ａ中の矢印Ｙ１の方向に回転した場合、外側環状溝３ｃと内側環状溝２ｃの内部に存在するグリースは、ピン４０の回転に伴って、外側環状溝３ｃ及び内側環状溝２ｃ内に均一に行きわたるように、外側環状溝３ｃ及び内側環状溝２ｃ内を周方向に流れる。これと同時に、グリースは、矢印Ｙ２に示すように、グリース案内溝４０ｂの中央部からグリース案内溝４０ｂに沿って外方に向かって流れ、外輪３と内輪２との間に流れ込む。
【００７０】
以上により、ピン４が矢印Ｙ１の方向に転動したときに、内輪２と外輪３の間の潤滑性を向上させることができ、内輪２及び外輪３の相対的な回動を円滑に行うことができる。また、例えば、グリース案内溝４０ｂを、断面矩形に形成し、周方向の幅が一定で、その深さを軸線方向の中央部が最も浅く、中央部から遠ざかるほど、より深くなるように構成することによって、グリース案内溝４０ｂに沿って外方に押し出されるグリースの量、すなわち潤滑特性を調整することができる。
【００７１】
次に、図１３Ａ，１３Ｂを参照しながら、第３実施形態に係るすべり軸受について説明する。本実施形態のすべり軸受の場合、第１実施形態のすべり軸受１と比べて、前述したピン４に代えて、図１３Ａに示すピン４１（規制部材）を用いている点のみが異なっているので、以下、このピン４１についてのみ説明する。なお、図１３Ｂは、ピン４１の外周面４１ａの展開図である。
【００７２】
このピン４１は、直径及び長さが第１実施形態のピン４と同一に設定されており、その両端面は、ピン４と異なり、平らに構成されているとともに、外周面４１ａには、３つのグリース案内溝４１ｂと３つのグリース案内溝４１ｃが形成されている。これらのグリース案内溝４１ｂ，４１ｃ（案内溝、溝部）は、前述した第２実施形態のグリース案内溝４０ｂと同様に、外側環状溝３ｃと内側環状溝２ｃの内部に存在するグリースを外輪３と内輪２との間に案内するためのものである。
【００７３】
３つのグリース案内溝４１ｂは、周方向に沿って互いに等間隔に配置されており、各グリース案内溝４１ｂは、前述したグリース案内溝４０ｂと同一に構成されている。すなわち、グリース案内溝４１ｂは、外周面４１ａの軸線方向の中央部から、軸線方向に対して斜め外方に向かって互い遠ざかるように、ピン４１の両端まで延びるＶ字状の形状を備えている。
【００７４】
一方、３つのグリース案内溝４１ｃは、周方向に沿って互いに等間隔に配置されており、各グリース案内溝４１ｃは、上述したグリース案内溝４１ｂと軸線方向に対して線対称に構成されている。すなわち、グリース案内溝４１ｃは、外周面４１ａの軸線方向の中央部から、軸線方向に対して斜め外方に向かって互い遠ざかるように、ピン４１の両端まで延びるＶ字状の形状を備えている。
【００７５】
以上の構成により、外輪３及び内輪２の相対的な回動に伴い、ピン４１が図１３Ａ中の矢印Ｙ１の方向に回転した場合、外側環状溝３ｃと内側環状溝２ｃの内部に存在するグリースは、ピン４１の回転に伴って、外側環状溝３ｃ及び内側環状溝２ｃ内に均一に行きわたるように、外側環状溝３ｃ及び内側環状溝２ｃ内を周方向に流れる。これと同時に、グリースは、矢印Ｙ２に示すように、グリース案内溝４１ｂの中央部からグリース案内溝４１ｂに沿って外方に向かって流れ、外輪３と内輪２との間に流れ込む。
【００７６】
一方、ピン４１が上記とは逆に図１３Ａ中の矢印Ｙ３の方向に回転した場合には、グリースは、矢印Ｙ４に示すように、グリース案内溝４１ｃの中央部からグリース案内溝４１ｃに沿って外方に向かって流れ、外輪３と内輪２との間に流れ込む。
【００７７】
したがって、このすべり軸受によれば、ピン４１の回転方向（転動方向）にかかわらず、内輪２と外輪３の間の潤滑性を向上させることができ、内輪２及び外輪３の相対的な回動を円滑に行うことができる。
【００７８】
なお、例えば、グリース案内溝４１ｂ，４１ｃを、断面矩形に形成し、周方向の幅が一定で、その深さを軸線方向の中央部が最も浅く、中央部から遠ざかるほど、より深くなるように構成することによって、グリース案内溝４１ｂ，４１ｃに沿って外方に押し出されるグリースの量、すなわち潤滑特性を調整することができる。また、２つのグリース案内溝４１ｂ，４１ｃの深さを上記とは逆に構成してもよい。すなわち、グリース案内溝４１ｂ，４１ｃの深さを軸線方向の中央部が最も深く、中央部から遠ざかるほど、より浅くなるように構成してもよい。
【００７９】
次に、図１４Ａ，１４Ｂを参照しながら、第４実施形態に係るすべり軸受について説明する。本実施形態のすべり軸受の場合、第１実施形態のすべり軸受１と比べて、前述したピン４に代えて、図１４Ａに示すピン４２（規制部材）を用いている点のみが異なっているので、以下、このピン４２についてのみ説明する。なお、図１４Ｂは、ピン４２の外周面４２ａの展開図である。
【００８０】
このピン４２は、直径及び長さが第１実施形態のピン４と同一に設定されており、その両端面は、ピン４と異なり、平らに構成されている。ピン４２の外周面４２ａには、３つのグリース案内溝４２ｂ（案内溝、溝部）が形成されている。これらのグリース案内溝４２ｂは、前述した第２実施形態のグリース案内溝４０ｂと同様に、外側環状溝３ｃと内側環状溝２ｃの内部に存在するグリースを外輪３と内輪２との間に案内するためのものである。
【００８１】
３つのグリース案内溝４２ｂは、周方向に沿って互いに等間隔に配置されており、各グリース案内溝４２ｂは、外周面４２ａの軸線方向の中央部から４つに分岐して、軸線方向に対して斜め外方に向かって互い遠ざかるように、ピン４２の両端まで延びるＸ字状の形状を備えている。
【００８２】
以上の構成により、外輪３及び内輪２の相対的な回動に伴い、ピン４２が図１４Ａ中の矢印Ｙ１の方向に回転した場合、外側環状溝３ｃと内側環状溝２ｃの内部に存在するグリースは、ピン４２の回転に伴って、外側環状溝３ｃ及び内側環状溝２ｃ内に均一に行きわたるように、外側環状溝３ｃ及び内側環状溝２ｃ内を周方向に流れる。これと同時に、グリースは、矢印Ｙ５に示すように、グリース案内溝４２ｂの回転方向の前方側の端部から中央部に流れ込んだ後、再度、グリース案内溝４２ｂに沿って回転方向の後方側の端部に向かって流れ、外輪３と内輪２との間に流れ込む。
【００８３】
一方、ピン４２が図１４Ａ中の矢印Ｙ１とは逆方向に回転した場合には、外側環状溝３ｃと内側環状溝２ｃの内部に存在するグリースは、矢印Ｙ５とは逆方向に流れることになる。したがって、このすべり軸受によれば、ピン４２の回転方向（転動方向）にかかわらず、内輪２と外輪３の間の潤滑性を向上させることができ、内輪２及び外輪３の相対的な回動を円滑に行うことができる。
【００８４】
なお、例えば、グリース案内溝４２ｂを、断面円弧状に形成し、周方向の幅が一定で、その深さを軸線方向の中央部が最も浅く、中央部から遠ざかるほど、より深くなるように構成することによって、グリース案内溝４２ｂに沿って外方に押し出されるグリースの量、すなわち潤滑特性を調整することができる。また、２つのグリース案内溝４２ｂの深さを上記とは逆に構成してもよい。すなわち、グリース案内溝４２ｂの深さを軸線方向の中央部が最も浅く、中央部から遠ざかるほど、より深くなるように構成してもよい。
【００８５】
次に、図１５Ａ，１５Ｂを参照しながら、第５実施形態に係るすべり軸受について説明する。本実施形態のすべり軸受の場合、第１実施形態のすべり軸受１と比べて、前述したピン４に代えて、図１５Ａに示すピン４３（規制部材）を用いている点のみが異なっているので、以下、このピン４３についてのみ説明する。なお、図１５Ｂは、ピン４３の外周面４３ａの展開図である。
【００８６】
このピン４３は、直径及び長さが第１実施形態のピン４と同一に設定されており、その両端面は、ピン４と異なり、平らに構成されている。ピン４３の外周面４３ａには、軸線方向の両端に並んだ一対のグリース案内溝４３ｂ，４３ｂを１組として３組のグリース案内溝４３ｂ，４３ｂ（案内溝、溝部）と、軸線方向の両端に並んだ一対のグリース案内溝４３ｃ，４３ｃを１組として３組のグリース案内溝４３ｃ，４３ｃ（案内溝、溝部）が形成されている。
【００８７】
これら３組のグリース案内溝４３ｂ，４３ｂ及び３組のグリース案内溝４３ｃ，４３ｃは、前述した第２実施形態のグリース案内溝４０ｂと同様に、外側環状溝３ｃと内側環状溝２ｃの内部に存在するグリースを外輪３と内輪２との間に案内するためのものである。
【００８８】
３組のグリース案内溝４３ｂ，４３ｂは、周方向に沿って互いに等間隔に配置されており、各組のグリース案内溝４３ｂ，４３ｂは、軸線方向に対して斜め外方に向かって互い遠ざかるように、ピン４３の両端まで延びるハの字（又は逆ハの字）の形状を備えている。
【００８９】
一方、３組のグリース案内溝４３ｃ，４３ｃは、周方向に沿って互いに等間隔に配置されており、各組のグリース案内溝４３ｃ，４３ｃは、上述したグリース案内溝４３ｂ，４３ｂと軸線方向に対して線対称に構成されている。すなわち、１組のグリース案内溝４３ｃ，４３ｃは、外周面４３ａの軸線方向の中央部から、軸線方向に対して斜め外方に向かって互い遠ざかるように、ピン４３の両端まで延びる逆ハの字（又はハの字）の形状を備えている。
【００９０】
以上の構成により、外輪３及び内輪２の相対的な回動に伴い、ピン４３が図１５Ａ中の矢印Ｙ１の方向に回転した場合、外側環状溝３ｃと内側環状溝２ｃの内部に存在するグリースは、ピン４３の回転に伴って、外側環状溝３ｃ及び内側環状溝２ｃ内に均一に行きわたるように、外側環状溝３ｃ及び内側環状溝２ｃ内を周方向に流れる。これと同時に、グリースは、矢印Ｙ６に示すように、グリース案内溝４３ｂの回転方向の前側の端部から外周面４３ａの中央部側に流れ込んだ後、矢印Ｙ７に示すように、グリース案内溝４３ｃに沿ってピン４３の端部に向かって流れ、外輪３と内輪２との間に流れ込む。
【００９１】
一方、ピン４３が図１５Ａ中の矢印Ｙ１とは逆方向に回転した場合には、外側環状溝３ｃと内側環状溝２ｃの内部に存在するグリースは、矢印Ｙ６及びＹ７とは逆方向に流れることになる。したがって、このすべり軸受によれば、ピン４３の回転方向（転動方向）にかかわらず、内輪２と外輪３の間の潤滑性を向上させることができ、内輪２及び外輪３の相対的な回動を円滑に行うことができる。
【００９２】
なお、例えば、グリース案内溝４３ｂ，４３ｃを、断面円弧状に形成し、周方向の幅が一定で、その深さを軸線方向の中央に最も近い部分が最も浅く、この部分から遠ざかるほど、より深くなるように構成することによって、グリース案内溝４３ｂ，４３ｃに沿って外方に押し出されるグリースの量、すなわち潤滑特性を調整することができる。また、２つのグリース案内溝４３ｂ，４３ｃの深さを上記とは逆に構成してもよい。すなわち、グリース案内溝４３ｂ，４３ｃの深さを軸線方向の中央に最も近い部分が深く、この部分から遠ざかるほど、より浅くなるように構成してもよい。
【００９３】
次に、図１６Ａ，１６Ｂを参照しながら、第６実施形態に係るすべり軸受について説明する。本実施形態のすべり軸受の場合、第１実施形態のすべり軸受１と比べて、前述したピン４に代えて、図１６Ａに示すピン４４（規制部材）を用いている点のみが異なっているので、以下、このピン４４についてのみ説明する。なお、図１６Ｂは、ピン４４の外周面４４ａの展開図である。
【００９４】
このピン４４は、直径及び長さが第１実施形態のピン４と同一に設定されており、その両端面は、ピン４と異なり、平らに構成されている。ピン４４の外周面４４ａには、６つのグリース案内溝４４ｂ（案内溝）が形成されている。これらのグリース案内溝４４ｂは、前述した第２実施形態のグリース案内溝４０ｂと同様に、外側環状溝３ｃと内側環状溝２ｃの内部に存在するグリースを外輪３と内輪２との間に案内するためのものである。
【００９５】
６つのグリース案内溝４４ｂは、周方向に沿って互いに等間隔に配置されており、各グリース案内溝４４ｂは、ピン４４の両端部間を軸線方向に対して斜めに延びている。各グリース案内溝４４ｂは、断面円弧状に形成されており、周方向の幅及び深さが一定に構成されている。
【００９６】
以上の構成により、外輪３及び内輪２の相対的な回動に伴い、ピン４４が図１６Ａ中の矢印Ｙ１の方向に回転した場合、外側環状溝３ｃと内側環状溝２ｃの内部に存在するグリースは、ピン４４の回転に伴って、外側環状溝３ｃ及び内側環状溝２ｃ内に均一に行きわたるように、外側環状溝３ｃ及び内側環状溝２ｃ内を周方向に流れる。これと同時に、グリースは、矢印Ｙ８に示すように、グリース案内溝４４ｂの一端部から他端部に向かって流れ、他端部側の外輪３と内輪２との間に流れ込む。
【００９７】
一方、ピン４４が図１６Ａ中の矢印Ｙ１とは逆方向に回転した場合には、外側環状溝３ｃと内側環状溝２ｃの内部に存在するグリースは、矢印Ｙ８とは逆方向に流れることになる。したがって、このすべり軸受によれば、ピン４４の回転方向（転動方向）にかかわらず、内輪２と外輪３の間の潤滑性を向上させることができ、内輪２及び外輪３の相対的な回動を円滑に行うことができる。
【００９８】
なお、以上の第２〜６実施形態のすべり軸受において、第１実施形態のすべり軸受１のピン４と同様に、多数の穴をピン４０〜４４の各々の両端面に設けてもよい。また、第４〜６実施形態のすべり軸受において、グリース案内溝４２ｂ，４３ｂ，４３ｃ，４４ｂの断面形状を、グリース案内溝４０ｂと同様の矩形に構成してもよく、それ以外の形状（例えば、三角形や、五角形以上の多角形）に構成してもよい。
【００９９】
次に、図１７を参照しながら、第７実施形態に係るすべり軸受１０について説明する。本実施形態のすべり軸受１０の場合、同図に示すように、第１実施形態のすべり軸受１と比べて、前述した内側環状溝２ｃと外側環状溝３ｃに代えて、内側環状溝２０と外側環状溝３０を備えている点と、前述したピン４に代えて、ピン４５（規制部材）を備えている点とが異なっているので、以下、これらの異なっている点についてのみ説明する。また、第１実施形態と同じ構成については、同じ符号を付すとともに、その説明は省略する。
【０１００】
このすべり軸受１０では、内側環状溝２０が、内輪２の外周面２ｂの軸線方向の中央部に設けられており、外周面２ｂの全周に亘って形成されている。また、内側環状溝２０は、２つの側壁部２０ａ，２０ｂ及び底壁部２０ｃを有しており、２つの側壁部２０ａ，２０ｂは、前述した所定幅Ｗの間隔で互いに対向しながら径方向に延びている。また、底壁部２０ｃは、２つの側壁部２０ａ，２０ｂの一方から他方に向って傾斜しながら延びている。
【０１０１】
さらに、外側環状溝３０は、外輪３の内周面３ｂの軸線方向の中央部に設けられており、内周面３ｂの全周に亘って形成されている。また、外側環状溝３０は、２つの側壁部３０ａ，３０ｂ及び底壁部３０ｃを有しており、２つの側壁部３０ａ，３０ｂは、前述した所定幅Ｗの間隔で互いに対向しながら径方向に延びている。また、底壁部３０ｃは、２つの側壁部３０ａ，３０ｂの一方から他方に向って傾斜しながら延びている。
【０１０２】
また、底壁部２０ｃと底壁部３０ｃは、軸線方向の一方から他方に向かうほど、互いの間隔が大きくなるとともに、軸線方向に対する傾斜角度が互いに同一に構成されている。さらに、側壁部２０ａ及び側壁部３０ａの径方向の長さが互いに同一に構成され、側壁部２０ｂ及び側壁部３０ｂの径方向の長さが互いに同一に構成されている。
【０１０３】
一方、ピン４５は、ピン４と同一材質の円錐台形状のものであり、中心軸に対する外周面４５ａの傾斜角度が底壁部２０ｃと底壁部３０ｃの傾斜角度と同一に形成されており、その中心軸が軸線方向に沿う状態で内側環状溝２０及び外側環状溝３０の内部に転動可能に設けられている。
【０１０４】
また、ピン４５の軸線方向の長さは、前述した所定値Ｗよりも若干、小さく設定され、ピン４５の円錐台の底側の直径は、２つの側壁部２０ｂ，３０ｂの径方向の長さを合わせた値よりも若干、小さく設定されているとともに、ピン４５の円錐台の頭頂側の直径は、２つの側壁部２０ａ，３０ａの径方向の長さを合わせた値よりも若干、小さく設定されている。
【０１０５】
さらに、外輪３の上部には、第１実施形態のピン案内孔３ｄと同様のピン案内孔（図示せず）が形成されており、このピン案内孔は外側環状溝３０に連通している。ピン４５は、このピン案内孔を介して、環状溝２０，３０の内部に案内され、両者の間に入り込む。
【０１０６】
以上のように構成された第７実施形態のすべり軸受１０によれば、第１実施形態のすべり軸受１と同様の作用効果を得ることができる。すなわち、１つのピン４５と、内輪２及び外輪３に形成した２つの環状溝２０，３０という比較的、簡易な構成を用いて、内輪２及び外輪３の間の軸線方向の相対的な移動を規制することができ、両者を位置決めすることができる。それにより、４つの部品及び一対の溝が必要な特許文献１の場合と比べて、部品点数を減少させながら、比較的、簡易な構成で外輪３及び内輪２を軸線方向に位置決めすることができる。
【０１０７】
また、ピン４５、内側環状溝２０及び外側環状溝３０という、比較的加工が容易で簡易な形状のものによって、内輪２及び外輪３を軸線方向に位置決めすることができるとともに、部品点数を減少させながら容易に組み立てることができる。それにより、製造コストを削減することができる。なお、このピン４５においても、前述した図１０のような多数の丸穴を両端面の少なくとも一方に形成してもよく、前述したようなグリース案内溝を設けてもよい。
【０１０８】
次に、図１８を参照しながら、第８実施形態に係るすべり軸受１１について説明する。本実施形態のすべり軸受１１の場合、同図に示すように、第１実施形態のすべり軸受１と比べて、前述した内側環状溝２ｃと外側環状溝３ｃに代えて、内側環状溝２１と外側環状溝３１を備えている点と、前述したピン４に代えて、球体４６（規制部材）を備えている点とが異なっているので、以下、これらの異なっている点についてのみ説明する。また、第１実施形態と同じ構成については、同じ符号を付すとともに、その説明は省略する。
【０１０９】
このすべり軸受１１では、内側環状溝２１が、内輪２の外周面２ｂの軸線方向の中央部に設けられており、前述した所定幅Ｗで外周面２ｂの全周に亘って形成されている。また、内側環状溝２１は、内輪２の中心線を通る断面が半円状に形成されている。
【０１１０】
さらに、外側環状溝３１は、外輪３の内周面３ｂの軸線方向の中央部に設けられており、前述した所定幅Ｗで内周面３ｂの全周に亘って形成されている。また、外側環状溝３１は、外輪３の中心線を通る断面が内側環状溝２１と同径の半円状に形成されている。
【０１１１】
一方、球体４６は、ピン４と同一材質のものであり、その直径は、内側環状溝２１及び外側環状溝３１よりも若干、小径に形成されているとともに、内側環状溝２１及び外側環状溝３１の内部に転動可能に設けられている。
【０１１２】
さらに、外輪３の上部には、第１実施形態のピン案内孔３ｄと同様のピン案内孔（図示せず）が形成されており、このピン案内孔は外側環状溝３１に連通している。球体４６は、このピン案内孔を介して、２つの環状溝２１，３１の内部に案内され、両者の間に入り込む。
【０１１３】
以上のように構成された第８実施形態のすべり軸受１１によれば、第１実施形態のすべり軸受１と同様の作用効果を得ることができる。すなわち、１つの球体４６と、内輪２及び外輪３に形成した２つの環状溝２１，３１という比較的、簡易な構成を用いて、内輪２及び外輪３の間の軸線方向の相対的な移動を規制することができ、両者を位置決めすることができる。それにより、４つの部品及び一対の溝が必要な特許文献１の場合と比べて、部品点数を減少させながら、比較的、簡易な構成で外輪３及び内輪２を軸線方向に位置決めすることができる。
【０１１４】
また、球体４６、内側環状溝２１及び外側環状溝３１という、比較的加工が容易で簡易な形状のものによって、内輪２及び外輪３を軸線方向に位置決めすることができるとともに、部品点数を減少させながら容易に組み立てることができる。それにより、製造コストを削減することができる。
【０１１５】
なお、第１〜第８実施形態は、規制部材として、ピン４，ピン４０〜４５及び球体４６を用いた例であるが、本発明の規制部材はこれらに限らず、内側環状溝及び外側環状溝に転動可能に係合し、軸線方向の一端部がこれと対向する外側環状溝の側壁部に当接するとともに軸線方向の他端部が他端部と対向する内側環状溝の側壁部と当接することにより、内側軸受部材及び外側軸受部材の間の軸線方向の相対的な移動を規制するものであればよい。例えば、規制部材として、２つの円錐台形を軸線方向に組み合わせた形状のものを用いてもよい。
【０１１６】
次に、図１９〜２１を参照しながら、第９実施形態に係るすべり軸受１２について説明する。本実施形態のすべり軸受１２の場合、図２０，２１と前述した図６，７を比較すると明らかなように、内輪２の構成のみが第１実施形態のすべり軸受１と異なっているので、以下、この異なっている点についてのみ説明する。また、第１実施形態と同じ構成については、同じ符号を付すとともに、その説明は省略する。
【０１１７】
このすべり軸受１２の場合、内輪２の外周面２ｂの上端部には、凹部２２（収納部）が形成されており、この凹部２２は、外輪３の外側環状溝３ｃ（環状溝）に対向するように、外周面２ｂの軸線方向の中央部に配置されている。
【０１１８】
また、凹部２２は、その断面がピン４よりも若干、大径の半円状に形成され、軸線方向の長さが内側環状溝２ｃの幅Ｗと同じ値に設定されている。
【０１１９】
ピン４は、内径側の半部がこの凹部２２内に入り込むとともに、外径側の半部が外輪３の外側環状溝３ｃに入り込んだ状態で、外側環状溝３ｃ及び凹部２２内に転動可能に配置されている。
【０１２０】
以上のように構成された第９実施形態のすべり軸受１２によれば、内輪２及び外輪３が軸線方向に相対的に移動しようとした際、ピン４における軸線方向の一端部がこれと対向する外側環状溝３ｃの側壁部に当接するとともに、軸線方向の他端部がこれと対向する凹部２２の側壁部と当接することにより、両者の軸線方向の相対的な移動が規制される。それにより、第１実施形態のすべり軸受１と同様の作用効果を得ることができる。すなわち、１つのピン４と、内輪２に形成した凹部２２と、外輪３に形成した外側環状溝３ｃという比較的、簡易な構成を用いて、内輪２及び外輪３の間の軸線方向の相対的な移動を規制することができ、両者を位置決めすることができる。その結果、４つの部品及び一対の溝が必要な特許文献１の場合と比べて、部品点数を減少させながら、比較的、簡易な構成で外輪３及び内輪２を軸線方向に位置決めすることができる。
【０１２１】
また、ピン４、凹部２２及び外側環状溝３ｃという、比較的加工が容易で簡易な形状のものによって、内輪２及び外輪３を軸線方向に位置決めすることができるとともに、部品点数を減少させながら容易に組み立てることができる。それにより、製造コストを削減することができる。
【０１２２】
さらに、ピン４の両端面の多数の丸穴４ａによって、ピン４の転動中、グリースを外輪３と内輪２との間に流れ込ませることができ、内輪２と外輪３の間の潤滑性を向上させることができる。
【０１２３】
なお、第９実施形態のすべり軸受１２において、ピン４に代えて、前述したピン４０〜４５又は球体４６を用いてもよい。その場合、ピン４５を用いるときには、外側環状溝３ｃの断面形状を前述した外側環状溝３０と同様に構成し、凹部２２の断面形状を内側環状溝２０と同様に構成すればよい。また、球体４６を用いる場合には、外側環状溝３ｃの断面形状を前述した外側環状溝３１と同様に構成し、凹部２２の断面形状を内側環状溝２１と同様に構成すればよい。
【０１２４】
次に、図２２〜２５を参照しながら、第１０実施形態に係るすべり軸受１３について説明する。本実施形態のすべり軸受１３の場合、図２３，２５と前述した図６，８を比較すると明らかなように、外輪３の構成のみが第１実施形態のすべり軸受１と異なっているので、以下、この異なっている点についてのみ説明する。また、第１実施形態と同じ構成については、同じ符号を付すとともに、その説明は省略する。
【０１２５】
このすべり軸受１３の場合、外輪３の上端部には、座面部３ｅの下側にピン案内孔３ｈ（収納部）が形成されている。このピン案内孔３ｈは、内輪２の内側環状溝２ｃ（環状溝）に対向するように、外輪３の軸線方向の中央部に配置され、外輪３の外周面３ａと内周面３ｂとの間に連通している。また、ピン案内孔３ｈの下縁は丸面取りが施されている。
【０１２６】
さらに、ピン案内孔３ｈは、図２４に示すように、断面矩形に形成されており、その周方向の長さは、ピン４の直径よりも若干、大きい値に設定されているとともに、軸線方向の長さが内側環状溝２ｃの幅Ｗと同じ値に設定されている。
【０１２７】
ピン４は、図２３に示すように、外径側の半部がこのピン案内孔３ｈの内側部位内に位置するとともに、内径側の半部が内輪２の内側環状溝２ｃに入り込んだ状態で、ピン案内孔３ｈ内及び内側環状溝２ｃ内に転動可能に配置されている。すべり軸受１３の組み立て時、ピン４は、ピン案内孔３ｈ内に投入されたときに、これに案内されながら、上記のようにピン案内孔３ｈ及び内側環状溝２ｃの内部に入り込む。
【０１２８】
また、ピン案内孔３ｈには、蓋７０（閉鎖具）が取り付けられている。この蓋７０は、前述した蓋７と同一材質のものであり、角柱部７０ａと、その上端に設けられたフランジ部７０ｂとを備えている。この角柱部７０ａは、断面矩形で、その断面の縦横のサイズがピン案内孔３ｈよりも若干、小さい値に形成されており、フランジ部７０ｂは、前述した蓋７のフランジ部７ｂと同一のサイズに設定されている。
【０１２９】
蓋７０では、角柱部７０ａ及びフランジ部７０ｂがピン案内孔３ｈ及び座面部３ｅにそれぞれ圧入されており、それにより、蓋７０によってピン案内孔３ｈが閉鎖されている。
【０１３０】
以上のように構成された第１０実施形態のすべり軸受１３によれば、内輪２及び外輪３が軸線方向に相対的に移動しようとした際、ピン４における軸線方向の一端部がこれと対向するピン案内孔３ｈの側壁部に当接するとともに、軸線方向の他端部がこれと対向する内側環状溝２ｃの側壁部と当接することにより、両者の軸線方向の相対的な移動が規制される。それにより、第１実施形態のすべり軸受１と同様の作用効果を得ることができる。すなわち、１つのピン４と、内輪２に形成した内側環状溝２ｃと、外輪３に形成したピン案内孔３ｈという比較的、簡易な構成を用いて、内輪２及び外輪３の間の軸線方向の相対的な移動を規制することができ、両者を位置決めすることができる。その結果、４つの部品及び一対の溝が必要な特許文献１の場合と比べて、部品点数を減少させながら、比較的、簡易な構成で外輪３及び内輪２を軸線方向に位置決めすることができる。
【０１３１】
また、ピン４、内側環状溝２ｃ及びピン案内孔３ｈという、比較的加工が容易で簡易な形状のものによって、内輪２及び外輪３を軸線方向に位置決めすることができるとともに、部品点数を減少させながら容易に組み立てることができる。それにより、製造コストを削減することができる。
【０１３２】
さらに、ピン４の両端面の多数の丸穴４ａによって、ピン４の転動中、グリースを外輪３と内輪２との間に流れ込ませることができ、内輪２と外輪３の間の潤滑性を向上させることができる。
【０１３３】
なお、第１０実施形態のすべり軸受１３において、ピン４に代えて、前述したピン４０〜４５又は球体４６を用いてもよい。その場合、ピン４５を用いるときには、ピン案内孔７０の軸線方向と直交する断面の形状を円錐台形に構成し、内側環状溝２ｃの断面形状を前述した内側環状溝２０と同様に構成すればよい。また、球体４６を用いる場合には、外輪３にピン案内孔３ｄを形成し、内側環状溝２ｃの断面形状を前述した内側環状溝２１と同様に構成すればよい。
【符号の説明】
【０１３４】
１  すべり軸受
２  内輪（内側軸受部材）
２ｂ  外周面
２ｃ  内側環状溝
３  外輪（外側軸受部材）
３ａ  外周面
３ｂ  内周面
３ｃ  外側環状溝
３ｄ  ピン案内孔（案内孔）
４  ピン（規制部材）
４ａ  丸穴（凹部）
７  蓋（閉鎖具）
４０  ピン（規制部材）
４０ａ  外周面
４０ｂ  グリース案内溝（案内溝、溝部）
４１  ピン（規制部材）
４１ａ  外周面
４１ｂ  グリース案内溝（案内溝、溝部）
４１ｃ  グリース案内溝（案内溝、溝部）
４２  ピン（規制部材）
４２ａ  外周面
４２ｂ  グリース案内溝（案内溝、溝部）
４３  ピン（規制部材）
４３ａ  外周面
４３ｂ  グリース案内溝（案内溝、溝部）
４３ｃ  グリース案内溝（案内溝、溝部）
４４  ピン（規制部材）
４４ａ  外周面
４４ｂ  グリース案内溝（案内溝）
１０  すべり軸受
２０  内側環状溝
２０ａ  側壁部
２０ｂ  側壁部
２０ｃ  底壁部
３０  外側環状溝
３０ａ  側壁部
３０ｂ  側壁部
３０ｃ  底壁部
４５  ピン（規制部材）
１１  すべり軸受
２１  内側環状溝
３１  外側環状溝
４６  球体（規制部材）
１２  すべり軸受
２２  凹部（収納部）
３ｃ  外側環状溝（環状溝）
１３  すべり軸受
２ｃ  内側環状溝（環状溝）
３ｈ  ピン案内孔（収納部）
７０  蓋（閉鎖具）
Ｗ  所定幅（第１所定幅、第２所定幅）
【図１】
2020008140.tif 000003
【図２】
2020008140.tif 000004
【図３】
2020008140.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020008140.tif 000009
【図８】
2020008140.tif 000010
【図９】
2020008140.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
2020008140.tif 000014
【図１２Ｂ】
2020008140.tif 000015
【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
2020008140.tif 000019
【図１５Ａ】
2020008140.tif 000020
【図１５Ｂ】
2020008140.tif 000021
【図１６Ａ】
2020008140.tif 000022
【図１６Ｂ】
2020008140.tif 000023
【図１７】
2020008140.tif 000024
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
2020008140.tif 000029
【図２３】
2020008140.tif 000030
【図２４】
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【図２５】
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