(57)【要約】【課題】本発明の目的は、不織布及び紙の製造に適したポリエーテルスルホン繊維を得ること、耐熱性に優れた不織布及び紙を提供することにある。【解決手段】下記式（１）で示される構造の繰り返し単位からなり、重量平均分子量が８００００〜１３００００であり、単繊維繊度が０．００５〜１０ｄｔｅｘであるポリエーテルスルホン繊維。下記式（１）で示される構造の繰り返し単位からなり、平均重量分子量が８００００〜１３００００であるポリエーテルスルホンを有機溶剤に溶解し、前記ポリエーテルスルホンの濃度が１０〜３０質量％の紡糸原液を、吐出孔から、有機溶剤を含む紡浴中に吐出し、１．０５〜３倍で湿熱延伸するポリエーテルスルホン繊維の製造方法。単繊維繊度が０．００５〜１０ｄｔｅｘであるポリエーテルスルホン繊維の含有量が３質量％以上である不織布及び紙。【化１】2020020053.tif 000013                                      ・・・（１）【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）で示される構造の繰り返し単位からなり、重量平均分子量が８００００〜１３００００であり、単繊維繊度が０．００５〜１０ｄｔｅｘであるポリエーテルスルホン繊維。
【化１】
2020020053.tif 000009
・・・（１）
【請求項２】
繊維長さが１〜２００ｍｍである請求項１に記載のポリエーテルスルホン繊維。
【請求項３】
下記式（１）で示される構造の繰り返し単位からなり、重量平均分子量が８００００〜１３００００であるポリエーテルスルホンを、有機溶剤に溶解し、前記ポリエーテルスルホンの濃度が１０〜３０質量％とした紡糸原液を、吐出孔から、有機溶剤を含む紡浴中に吐出し、延伸倍率が１．０５〜４倍で湿熱延伸するポリエーテルスルホン繊維の製造方法。
【化２】
2020020053.tif 000010
・・・（１）
【請求項４】
前記ポリエーテルスルホン繊維の単繊維繊度を０．００５〜１０ｄｔｅｘとする請求項３に記載のポリエーテルスルホン繊維の製造方法。
【請求項５】
単繊維繊度が０．００５〜１０ｄｔｅｘであるポリエーテルスルホン繊維の含有量が３質量％以上である不織布。
【請求項６】
前記ポリエーテルスルホン繊維が、下記式（１）で示される構造の繰り返し単位からなり、重量平均分子量が８００００〜１３００００である請求項５に記載の不織布。
【化３】
2020020053.tif 000011
・・・（１）
【請求項７】
単繊維繊度が０．００５〜１０ｄｔｅｘであるポリエーテルスルホン繊維の含有量が３質量％以上である紙。
【請求項８】
前記ポリエーテルスルホン繊維が、下記式（１）で示される構造の繰り返し単位からなり、重量平均分子量が８００００〜１３００００である請求項７に記載の紙。
【化４】
2020020053.tif 000012
・・・（１）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエーテルスルホン繊維、その製造方法並びに該繊維を含有する不織布及び紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエーテルスルホンは琥珀色を帯びた透明樹脂であり、耐熱性、耐クリープ性、寸法安定性、難燃性、耐熱水性に優れ、電子部品、プリンターや複写機部品、滅菌が必要な医療機器部品や歯科用備品など、幅広い分野で使用されている。
しかしポリエーテルスルホンは上記のような物性に優れているものの、溶融時の粘性が高いため成形加工性に問題があった。そこで特許文献１ではポリエーテルスルホンにポリカーボネートをブレンドして溶融成形することで、成形加工性を向上させる技術が開示されている。
【０００３】
ポリエーテルスルホンの繊維化に関しては幾つか文献があり、たとえば特許文献２では、特定の構造を有する芳香族ポリエーテルスルホン樹脂に限定して、溶融紡糸することで繊維化することが記載されている。
また特許文献３にはエレクトロスピニング法を用いたポリエーテルスルホンのナノファイバーについて記載されている。この方法は、高分子溶液等を噴射ノズルから吐出する際に、噴射ノズルと対向電極間に高電圧を印加し、噴射ノズル内の誘電体に電荷を蓄積させることにより、静電気的な反発力で微細なナノファイバーを製造するものである。
【０００４】
しながらエレクトロスピニング法は工業的規模での生産性に大きな問題を残している。即ち、ナノファイバーの生産量は噴射ノズルの数に比例するため、単位面積当たりの噴射ノズルの数を如何に増やすかという技術課題において限界がある。また各噴射ノズルからのポリマー吐出量が一定でないため、繊維径の変動や不織布への堆積量の変動という問題、延伸ができないため強度が弱い問題及び、短繊維にして使用することができない問題などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１１１３４号公報
【特許文献２】特開平３−１８５０２５号公報
【特許文献３】特開２００８−３０８８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に記載のポリエーテルスルホン繊維は、溶融紡糸であるため、細繊度の繊維を製造するには効率が悪い課題がある。さらに特定の構造の芳香族ポリエーテルスルホン樹脂に限定しているため、原料の入手に課題がある。
また、特許文献３に記載のエレクトロスピニング法で製造されたポリエーテルスルホン繊維は、太さが細すぎ、さらに所望の繊維長に切断して不織布や紙にすることはできなかった。
【０００７】
本発明の目的は、不織布及び紙の製造に適したポリエーテルスルホン繊維を得ること、耐熱性に優れた不織布及び紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
１．下記式（１）で示される構造の繰り返し単位からなり、重量平均分子量が８００００〜１３００００であり、単繊維繊度が０．００５〜１０ｄｔｅｘであるポリエーテルスルホン繊維。
【０００９】
【化１】
2020020053.tif 000002
・・・（１）
【００１０】
２．繊維長さが１〜２００ｍｍである１に記載のポリエーテルスルホン繊維。
３．下記式（１）で示される構造の繰り返し単位からなり、平均重量分子量が８００００〜１３００００であるポリエーテルスルホンを有機溶剤に溶解し、前記ポリエーテルスルホンの濃度が１０〜３０質量％の紡糸原液を、吐出孔から、有機溶剤を含む紡浴中に吐出し、延伸倍率が１．０５〜４倍で湿熱延伸するポリエーテルスルホン繊維の製造方法。
【００１１】
【化２】
2020020053.tif 000003
・・・（１）
【００１２】
４．前記ポリエーテルスルホン繊維の単繊維繊度を０．００５〜１０ｄｔｅｘとする３に記載のポリエーテルスルホン繊維の製造方法。
５．単繊維繊度が０．００５〜１０ｄｔｅｘであるポリエーテルスルホン繊維の含有量が３質量％以上である不織布。
６．前記ポリエーテルスルホン繊維が、下記式（１）で示される構造の繰り返し単位からなり、重量平均分子量が８００００〜１３００００である５に記載の不織布。
【００１３】
【化３】
2020020053.tif 000004
・・・（１）
【００１４】
７．単繊維繊度が０．００５〜１０ｄｔｅｘであるポリエーテルスルホン繊維の含有量が３質量％以上である紙。
８．前記ポリエーテルスルホン繊維が、下記式（１）で示される構造の繰り返し単位からなり、重量平均分子量が８００００〜１３００００である７に記載の紙。
【００１５】
【化４】
2020020053.tif 000005
・・・（１）
【発明の効果】
【００１６】
本発明のポリエーテルスルホン繊維は、紡糸性が良好であり、耐熱性に優れた不織布及び紙を得ることができる効果を奏するものであり、得られた不織布及び紙は耐熱性に優れるものである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明のポリエーテルスルホン繊維は、下記式（１）で示される構造の繰り返し単位からなり、重量平均分子量が８００００〜１３００００であり、単繊維繊度が０．００５〜１０ｄｔｅｘである。
【００１８】
【化５】
2020020053.tif 000006
・・・（１）
【００１９】
式（１）に示される通り、一繰り返し単位中に一個のスルホニル基、一個のエーテル基、二個のフェニレン基を含んだ構造を有することで、溶解性を良好にできる。
繰り返し単位のｎの数値は、分子量が８００００〜１３００００になる範囲であれば良い。
また、本発明のポリエーテルスルホン繊維は、式（１）で示す構造の繰り返し単位からなることが好ましいが、紡糸性を損なわない範囲であれば、他の構造を含有することもできる。
【００２０】
重量平均分子量が８００００以上であれば、分子鎖間の絡み合いが十分に形成されるため紡糸時の糸切れを低減でき、安定生産が可能となる。一方、重量平均分子量が１３００００以下であれば高濃度で溶解できるため生産性が向上する。この観点から、前記重量平均分子量は８５０００〜１２００００が好ましく、９００００〜１１００００がより好ましい。
【００２１】
単繊維繊度が０．００５ｄｔｅｘ以上であれば、不織布及び紙の製造が容易になりやすく、１０ｄｔｅｘ以下であれば、単糸間の絡み合いの程度が適度となり均質な不織布及び紙となるため好ましい。これらの観点から、前記単繊維繊度は、０．０５〜５ｄｔｅｘがより好ましく、０．１〜１ｄｔｅｘがさらに好ましい。
【００２２】
本発明のポリエーテルスルホン繊維は、繊維長さが１〜２００ｍｍであることが好ましい。繊維長さが１ｍｍ以上であれば、不織布及び紙にしたときに強度が高くなり、実用上問題ない範囲にできやすく、２００ｍｍ以下であれば、抄紙する際の液への分散が良好になるため、均質な不織布及び紙ができやすい。これらの観点から、前記繊維長は、１〜１００ｍｍがより好ましく、１〜５０ｍｍがさらに好ましい。
【００２３】
本発明のポリエーテルスルホン繊維は、耐燃性、耐熱性の特性を生かし、ガラス繊維不織布及び紙のバインダー用途として使用できる。また、本発明のポリエーテルスルホン繊維を主とし、耐燃性、耐熱性に優れた不織布や紙にすることもできる。
【００２４】
本発明のポリエーテルスルホン繊維の製造方法は、平均重量分子量が８００００〜１３００００のポリエーテルスルホンを有機溶剤に溶解し、前記ポリエーテルスルホンの濃度が１０〜３０質量％の紡糸原液を、吐出孔から、有機溶剤を含む紡浴中吐出し、延伸倍率が１．０５〜４倍で湿熱延伸するポリエーテルスルホン繊維の製造方法である。
【００２５】
【化６】
2020020053.tif 000007
・・・（１）
【００２６】
紡糸原液の前記ポリエーテルスルホンの濃度が１０質量％以上であれば高生産性となり、３０質量％以下であれば、溶解安定性が維持される点で好ましい。これらの観点から、紡糸原液の前記ポリエーテルスルホンの濃度が１５〜２５質量％がより好ましい。
【００２７】
前記ポリエーテルスルホンを有機溶剤に溶解して紡糸原液とする。前記紡糸原液中のポリエーテルスルホン濃度は１０〜３０質量％が好ましい。
【００２８】
前記有機溶剤としては、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等が好適に使用することができる。溶解安定性及び紡糸原液粘度の観点から、ジメチルアセトアミドが好ましい。
【００２９】
ポリエーテルスルホンの有機溶剤への溶解温度は４０℃以上１６５℃以下であることが好ましい。
溶解温度が４０℃以上であれば、短時間かつ未溶解分が少なく溶解できるため、それに従いフィルタープレス等の濾過設備における濾材の使用期間が長くでき、また曳糸性を損ねることがないので好ましい。一方、前記溶解温度が１６５℃以下であれば、有機溶剤の沸点よりも低くなるため、未溶解分を少なくできるので好ましい。
【００３０】
またポリエーテルスルホンを有機溶剤へ溶解した後の紡糸原液の温度は４０℃以上１６５℃以下が好ましい。
紡糸原液の温度が４０℃以上であれば低粘度によるノズルの昇圧が無く、一方１６５℃以下であれば有機溶剤の沸点よりも低くなるため、溶解安定性が向上する。
【００３１】
次に、前記紡糸原液を複数の吐出孔から凝固浴へ吐出して凝固繊維束とする。
凝固浴の溶剤濃度は２０質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。
溶剤濃度が２０質量％以上であれば、凝固速度が緩やかになり均一な繊維が得られる。一方前記溶剤濃度が８０質量％以下であれば、凝固速度が十分に速くなり凝固浴中の繊維束に安定的に張力が付与されるため糸切れが少なくなる。
前記観点から、凝固浴の溶剤濃度は３０質量％以上７０質量％以下がより好ましい。
【００３２】
凝固浴の温度は２５℃以上６０℃以下であることが好ましい。
凝固浴温度が２５℃以上であれば、凝固速度が十分に速くなり凝固浴中の繊維束に安定的に張力が付与されるため糸切れが少なくなる。一方凝固浴温度が６０℃以下であれば、凝固速度が緩やかになり均一な繊維が得られる。前記観点から、凝固浴の温度は３０℃以上５０℃以下がより好ましい。
【００３３】
吐出孔から凝固浴へ吐出する際のジェットストレッチは０．３以上５．０以下が好ましい。ジェットストレッチとは、凝固糸の引取り速度を吐出線速度で割った値である。
該ジェットストレッチが０．３以上であれば、凝固浴中の繊維束に安定的に張力が付与されるため糸切れが少なくなる。一方前記ジェットストレッチが５．０以下であれば、無理な張力が付与されないため、紡浴中での糸切れが少なく、紡糸性が良好な点で好ましい。前記観点から、前記ジェットストレッチは０．５以上４．０以下がより好ましい。
【００３４】
さらに、前記凝固繊維束を延伸倍率が１．０５倍以上４倍以下で熱水中にて湿熱延伸することが好ましい。
熱水中での延伸倍率が１．０５倍以上であれば繊維が弛むことなく均一に延伸されるので好ましい。一方前記延伸倍率が４倍以下であれば糸切れが無く安定的に延伸することができる。前記観点から延伸倍率は１．１倍以上３倍以下が好ましく、より好ましくは１．２倍以上２．８倍以下である。
【００３５】
前記熱水中で湿熱延伸する際の熱水の温度は、８０℃以上９８℃以下であることが好ましい。この範囲であれば、熱水中での延伸時に繊維の切断が少なくできる。
【００３６】
さらに、乾熱で延伸することもできる。
乾熱で延伸する際に繊維束を加熱する手段としては、加熱ロール、熱板による接触加熱、熱風で加熱する非接触加熱が挙げられる。中でも、効率的に加熱できる点で、繊維束を加熱する手段は加熱ロールが好ましい。
加熱ロールで加熱する場合は、加熱ロールの温度と繊維束が加熱ロールに接触する時間で適宜設定すればよい。複数の加熱ロールに通して、繊維束の両面を加熱するのが好ましい。
【００３７】
加熱ロールの温度は、１５０℃以上２５０℃以下であることが好ましい。前記温度が１５０℃以上であれば繊維表面の皺を伸ばしやすくなり、２５０℃以下であれば繊維の熱による変色を少なくできる。
以上のような方法によりポリエーテルスルホン繊維が好適に製造することができる。
【００３８】
本発明のポリエーテルスルホン繊維の製造方法は、前記ポリエーテルスルホン繊維の単繊維繊度を０．００５〜１０ｄｔｅｘとすることが好ましい。
単繊維繊度を０．００５ｄｔｅｘ以上とすれば、糸切れが少なくできやすく、１０ｄｔｅｘ以下とすれば、延伸がしやすくなり易い。これらの観点から、前記単繊維繊度は、０．０５〜５ｄｔｅｘがより好ましく、０．１〜１ｄｔｅｘがさらに好ましい。
【００３９】
本発明の不織布は、単繊維繊度が０．００５〜１０ｄｔｅｘであるポリエーテルスルホン繊維の含有量が３質量％以上である。
ポリエーテルスルホン繊維の含有量が３質量％以上であれば、例えば、ガラス繊維のバインダー用途に使用でき、５０質量％以上であれば、耐燃性、耐熱性が向上しやすい。この観点から、バインダー用途として使用する場合の前記ポリエーテルスルホン繊維の含有量は３〜２０質量％が好ましく、５〜１０質量％がさらに好ましい。また、耐燃性、耐熱性の不織布とする場合は、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましく、１００質量％が最も好ましい。
【００４０】
本発明の紙は、単繊維繊度が０．００５〜１０ｄｔｅｘであるポリエーテルスルホン繊維の含有量が３質量％以上である。
ポリエーテルスルホン繊維の含有量が３質量％以上であれば、例えば、ガラス繊維のバインダー用途に使用でき、５０質量％以上であれば、耐燃性、耐熱性が向上しやすい。この観点から、バインダー用途として使用する場合の前記ポリエーテルスルホン繊維の含有量は３〜２０質量％が好ましく、５〜１０質量％がさらに好ましい。また、耐燃性、耐熱性の不織布とする場合は、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましく、１００質量％が最も好ましい。
不織布や紙にする際には公知の方法によって行うことができ、湿熱延伸後の繊維束を短繊維に切断して抄紙してもよく、湿熱延伸後に油剤付与、乾燥した後、乾熱にて延伸倍率１倍以上３倍以下で延伸した乾熱繊維束を短繊維に切断して抄紙してもよい。均質な不織布や紙にする観点からは、湿熱延伸後の繊維束を短繊維に切断して抄紙するのが好ましい。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
＜単繊維繊度＞
繊維束を１ｍの長さに切断し、その質量を測定する。その結果から繊維集合体の総繊度を算出し総繊度を紡糸ノズルの吐出孔の数で除したものを単繊維繊度とする。また計算直径は、単繊維繊度及び比重（１．３７ｇ／ｃｍ３）から算出した。
【００４２】
（実施例１）
ポリエーテルスルホン（ＢＡＳＦ社製、品番：Ｅ７０２０Ｐ、重量平均分子量：９２０００、分子量分布：３）を、ジメチルアセトアミドに溶解し、固形分濃度１５質量％の紡糸原液を製造した。
該紡糸原液を４０００個の吐出孔を有する紡糸ノズルから、ジメチルアセトアミドの濃度が３０質量％、紡浴温度が３５℃の水溶液中に、ジェットストレッチが３倍で吐出し、９８℃の熱水中で１．４倍の延伸を行い、単繊維繊度が０．１１ｄｔｅｘのポリエーテルスルホン繊維を得た。
糸切れもなく製造することができた。
【００４３】
（実施例２）
ジェットストレッチを１倍に変更した以外は、実施例１と同様にして、単繊維繊度０．３３ｄｔｅｘのポリエーテルスルホン繊維を得た。
糸切れもなく製造することができた。
【００４４】
（実施例３）
紡糸原液固形物濃度を１８質量％、紡浴濃度を５０質量％、ジェットストレッチを２倍に変更した以外は、実施例１と同様にして、単繊維繊度０．３３ｄｔｅｘのポリエーテルスルホン繊維を得た。
糸切れもなく製造することができた。
【００４５】
（実施例４）
紡糸原液固形物濃度を１８質量％、紡浴濃度を７０質量％、ジェットストレッチを２倍に変更した以外は、実施例１と同様にして、単繊維繊度０．３３ｄｔｅｘのポリエーテルスルホン繊維を得た。
糸切れもなく製造することができた。
【００４６】
（実施例５）
ジェットストレッチを３．５倍、湿熱延伸倍率を１．３に変更した以外は、実施例１と同様にして、単繊維繊度０．３５ｄｔｅｘのポリエーテルスルホン繊維を得た。
糸切れもなく製造することができた。
【００４７】
（実施例６）
ジェットストレッチを１．６倍、湿熱延伸倍率を１．６に変更した以外は、実施例１と同様にして、単繊維繊度０．６５ｄｔｅｘのポリエーテルスルホン繊維を得た。
糸切れもなく製造することができた。
【００４８】
（実施例７）
ジェットストレッチを０．９倍、湿熱延伸倍率を１．６に変更した以外は、実施例１と同様にして、単繊維繊度０．９８ｄｔｅｘのポリエーテルスルホン繊維を得た。
糸切れもなく製造することができた。
【００４９】
（実施例８）
紡糸原液固形物濃度を２２．５質量％、紡浴濃度を５０質量％、ジェットストレッチを３．４倍及び湿熱延伸倍率を２．０に変更した以外は、実施例１と同様にして、単繊維繊度１．９ｄｔｅｘのポリエーテルスルホン繊維を得た。
糸切れもなく製造することができた。
【００５０】
（実施例９）
紡糸原液固形物濃度を２５質量％、紡浴濃度を７０質量％、ジェットストレッチを１．２５倍及び湿熱延伸倍率を１．５に変更した以外は、実施例１と同様にして、単繊維繊度４．０ｄｔｅｘのポリエーテルスルホン繊維を得た。
糸切れもなく製造することができた。
【００５１】
（実施例１０）
紡糸原液固形物濃度を２５質量％、紡浴濃度を２８質量％、ジェットストレッチを０．５倍及び湿熱延伸倍率を２．６５に変更した以外は、実施例１と同様にして、単繊維繊度５．８ｄｔｅｘのポリエーテルスルホン繊維を得た。
糸切れもなく製造することができた。
【００５２】
（実施例１１）
紡糸原液固形物濃度を２５質量％、紡浴濃度が０質量％の水、ジェットストレッチを０．５倍及び湿熱延伸倍率を１．８に変更した以外は、実施例１と同様にして、単繊維繊度８．３ｄｔｅｘのポリエーテルスルホン繊維を得た。
糸切れもなく製造することができた。
【００５３】
（実施例１２）
紡糸原液固形物濃度を２５質量％、紡浴濃度を７０質量％、ジェットストレッチを０．５倍及び湿熱延伸倍率を１．０５に変更した以外は、実施例１と同様にして、単繊維繊度１３．４ｄｔｅｘのポリエーテルスルホン繊維を得た。
糸切れもなく製造することができた。
【００５４】
（実施例１３）
原料のポリマー構成を、ポリエーテルスルホン（ＢＡＳＦ社製、品番：Ｅ７０２０Ｐ、重量平均分子量：９２０００、分子量分布：３）を９７質量％と、ポリアクリロニトリル共重合体（三菱ケミカル社製、ＡＮ９３質量％／酢酸ビニル７質量％）を３質量％との混合物とし、紡糸原液固形物濃度を２２．５質量％、紡浴濃度を５０質量％、ジェットストレッチを０．７倍及び湿熱延伸倍率を２．３に変更した以外は、実施例１と同様にして、単繊維繊度４．２ｄｔｅｘのポリエーテルスルホン繊維を得た。
糸切れもなく製造することができた。
【００５５】
（実施例１４）
ジェットストレッチを２倍、湿熱延伸倍率を２．４とした以外は実施例１３と同様にして、単繊維繊度が１．５ｄｔｅｘのポリエーテルスルホン繊維を得た。
糸切れもなく製造することができた。
【００５６】
（比較例１）
原料のポリマー構成を、ポリエーテルイミド（ＳＡＢＩＣ社製、品番：ｕｌｔｅｍ１０４０、重量平均分子量：３５０００、分子量分布：２．９２）とし、紡糸原液固形物濃度を２５質量％、紡浴濃度を８０質量％、ジェットストレッチを１．０倍及び湿熱延伸倍率を１．０５に変更した以外は、実施例１と同様にして、単繊維繊度５．５ｄｔｅｘのポリエーテルイミド繊維を得た。
糸切が多く、製造が困難であった。
【００５７】
（比較例２）
ポリエーテルスルホンを、重量平均分子量が６００００（住友化学社製、品番５００３Ｐ）に変更した以外は実施例１と同様にしてポリエーテルスルホン繊維を製造しようとしたが、糸切れが多発し、紡糸できなかった。
【００５８】
（実施例１５）
実施例１で作成した０．１１ｄｔｅｘのポリエーテルスルホン繊維を長さ３ｍｍになるようにギロチンカットし短繊維を得た。これを水に分散し、抄紙することで目付８７ｇ／ｍ２の紙（不織布）が得られた。
【００５９】
（実施例１６）
実施例３で作成した０．３３ｄｔｅｘのポリエーテルスルホン繊維を長さ３ｍｍになるようにギロチンカットし短繊維を得た。これを水に分散し、抄紙することで目付６２ｇ／ｍ２のウェブを得た。さらにこのウェブを２００℃、１ＭＰａで１分間の熱プレス加工したところ、厚さ０．２５ｍｍ、目付６２ｇ／ｍ２の紙（不織布）が得られた。この紙は熱プレス前のウェブに比べて強度が大きく向上しており、表面の電子顕微鏡観察から単糸間で接着しているのが確認できた。
【００６０】
（実施例１７）
実施例１６と同様の方法で得られたウェブを２６０℃、１ＭＰａで１分間の熱プレス加工したところ、厚さ０．１０ｍｍ、目付６２ｇ／ｍ２の紙（不織布）が得られた。この紙は熱プレス前のウェブに比べて強度が大きく向上しており、表面の電子顕微鏡観察から単糸間で接着しているのが確認できた。
【００６１】
【表１】
2020020053.tif 000008