(57)【要約】      （修正有）【課題】床の上にフローリング等の仕上げ材を均一に敷設することができ、また、高い安定性のもとで水回り設備を設置することができる技術を提供する。【解決手段】排水管継手１は、中腹を蛇腹部とし、蛇腹部の両側を直管形状とする直管部とし、少なくとも一方の直管部に外ネジを穿設したフレキシブル管と、中央に開口部を設けた円盤状の上蓋体と、内ネジを穿設した開口筒部と、開口筒部の外周に鍔部を備えたハット形状の下蓋体とで構成し、上蓋体と下蓋体を結合し、そして、開口筒部に穿設した内ネジと、フレキシブル管の直管部に穿設した外ネジを螺合することによって、結合した上蓋体及び下蓋体に対して垂直方向にフレキシブル管が結合配置され、排水管継手を床に貫通配置した際に、上蓋体の表面と床の表面が面一となる排水管継手。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通穴を穿設した床に貫通配置し、床下排水管と床上排水管、又は、器具排水管を連結する排水管継手であって、
前記排水管継手は、
中腹を蛇腹部とし、この蛇腹部の両側を直管形状とする直管部とし、少なくとも一方の直管部に外ネジを穿設したフレキシブル管と、
中央に開口部を設けた円盤状の上蓋体と、
内ネジを穿設した開口筒部と、この開口筒部の外周に鍔部を備えたハット形状の下蓋体とで構成し、
前記上蓋体と前記下蓋体を結合し、そして、前記開口筒部に穿設した前記内ネジと、前記フレキシブル管の前記直管部に穿設した前記外ネジを螺合することによって、結合した前記上蓋体及び前記下蓋体に対して垂直方向に前記フレキシブル管が結合配置され、
前記排水管継手を前記床に貫通配置した際に、前記上蓋体の表面と前記床の表面が面一となる排水管継手。
【請求項２】
前記上蓋体が木製、又は、人工木材で形成され、前記下蓋体が樹脂製で形成されていることを特徴とした、請求項１に記載の排水管継手。
【請求項３】
木製の前記上蓋体は、繊維方向を合わせた合板であることを特徴とした、請求項２に記載の排水管継手。
【請求項４】
床に貫通穴を穿設し、該貫通穴の外周に座堀り部を形成する穴加工を行う第一工程と、
穴加工を施した前記床に、請求項１乃至請求項３のうちいずれか一に記載の排水管継手の一方と床下排水管を接続する第二工程と、
前記排水管継手を前記床面に貫通配置する第三工程と、
前記排水管継手の他方と床上排水管、又は、器具排水管を接続する第四工程と、からなることを特徴とした、排水管継手施工方法。
【請求項５】
前記第一工程の穴加工は、ドリルに装着された穴加工刃により施されることを特徴とし、
この穴加工刃は、
円盤状の本体部と、
前記本体部よりも小径であって、前記本体部に備えられている円形状の内刃と、
前記内刃の円周外側であって、前記本体部に備えられている板状の外刃と、
前記本体部の表面から垂直方向に延びるセンタードリルと、
前記本体部の裏面から垂直方向に延びるシャンクと、からなることを特徴とした請求項４に記載の排水管継手施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水管継手及びそれを用いた排水管継手施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅の施工の際、排水管を必要とする水回り設備を設置しようとする場合、水回り設備の近傍の床に貫通孔等を穿設し、この貫通孔等に配置する排水管継手等を介して床下排水管と床上排水管の接続を行っていたが、これらの作業を床下で行っていた。
床下の狭い空間での排水管接続作業は作業者に酷であるため、床上での排水管接続作業を可能とすることを目的とした発明として文献１に関する発明がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
文献１は、一端部に管接続できる受け口を設けた短管と、管軸方向に伸縮自在なジャバラ管とからなる伸縮継手を用いてなる排水管の接続構造であって、伸縮継手のジャバラ管は、ジャバラ部の一端に、短管の他端部を嵌合できる嵌合部が、ジャバラ部の他端に、接続される一方の排水管の端面に当接できるフランジ部が設けられ、伸縮継手の短管は、一端部に他方の排水管を接続できる受け口が設けられ、他端部の外周面が、ジャバラ管の嵌合部に摺動自在に内挿されて、両排水管が接続されていることを特徴とする。また、ユニット建物の床に配管接続用の管接続用穴を設け、ユニット建物の床上の排水管と、管接続用穴の付近迄立ち上げられた床下の排水管とが伸縮継手を介して、管接続穴の付近で排水管が接続されている。この伸縮自在の伸縮継手によって、寸法調整の容易な管接続とすることができ、また、床下の排水管とが伸縮継手を介して、管接続穴の付近で排水管が接続されているので、床下に潜ることなく、床上で排水管の接続作業ができ、且つ伸縮継手によって、寸法調整の容易な管接続とすることができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３０３６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
文献１に係る発明は、本願発明のように、床の座堀り部の外径と同寸で形成され、床（床下張）の表面と上蓋体の表面が面一となる上蓋体によって貫通穴加工した床を覆う構成を採用することによって、床の上にフローリング等の仕上げ材を均一に敷設することができ、また、高い安定性のもとで水回り設備を設置することができる発明ではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明の目的は、密閉度の高い上蓋体を備え、作業者が床下に潜ることもなく、床上における作業のみで、コストをかけずに床下排水管と床上排水管、又は、器具排水管の接続を簡単に短時間で行える排水管継手及びそれを用いた排水管継手施工方法を提供するものである。
【０００７】
請求項１の発明は、貫通穴を穿設した床に貫通配置し、床下排水管と床上排水管、又は、器具排水管を連結する排水管継手であって、排水管継手は、中腹を蛇腹部とし、蛇腹部の両側を直管形状とする直管部とし、少なくとも一方の直管部に外ネジを穿設したフレキシブル管と、中央に開口部を設けた円盤状の上蓋体と、内ネジを穿設した開口筒部と、開口筒部の外周に鍔部を備えたハット形状の下蓋体とで構成し、上蓋体と下蓋体を結合し、そして、開口筒部に穿設した内ネジと、フレキシブル管の直管部に穿設した外ネジを螺合することによって、結合した上蓋体及び下蓋体に対して垂直方向にフレキシブル管が結合配置され、排水管継手を床に貫通配置した際に、上蓋体の表面と床の表面が面一となる排水管継手である。
【０００８】
請求項２の発明は、上蓋体が木製、又は、人工木材で形成され、下蓋体が樹脂製で形成されていることを特徴とした、請求項１に記載の排水管継手である。
【０００９】
請求項３の発明は、木製の前記上蓋体は、繊維方向を合わせた合板であることを特徴とした、請求項２に記載の排水管継手である。
【００１０】
請求項４の発明は、床に貫通穴を穿設し、貫通穴の外周に座堀り部を形成する穴加工を行う第一工程と、穴加工を施した床に、請求項１乃至請求項３のうちいずれか一に記載の排水管継手の一方と床下排水管を接続する第二工程と、排水管継手を床面に貫通配置する第三工程と、排水管継手の他方と床上排水管、又は、器具排水管を接続する第四工程と、からなることを特徴とした、排水管継手施工方法である。
【００１１】
請求項５の発明は、第一工程の穴加工は、ドリルに装着された穴加工刃により施されることを特徴とし、穴加工刃は、円盤状の本体部と、本体部よりも小径であって、本体部に備えられている円形状の内刃と、内刃の円周外側であって、本体部に備えられている板状の外刃と、本体部の表面から垂直方向に延びるセンタードリルと、本体部の裏面から垂直方向に延びるシャンクと、からなることを特徴とした請求項４に記載の排水管継手施工方法である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、排水管継手の構成物品であるフレキシブル管は蛇腹部を有しているため、垂直方向の寸法調整が容易にでき、また、上蓋体の表面と、床（床下張）の表面とが面一とする構成であるため、その後の施工工程においてフローリング等の仕上げ材を均一に敷設することができ、また、高い安定性のもとで水回り設備を設置することができる。また、上蓋体の外径と床面の座堀り部の外径とが同寸で形成されているため、排水管継手を配置させる際に、密閉度の高い上蓋体によって、穴加工した箇所を簡単かつ確実に塞ぐことができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、別材料でなることから、製造工程や施工工程において便利である。
【００１４】
請求項３の発明によれば、ＬＶＬ（単板積層材）が使用されていることによって、上蓋体を座堀り部に載置した場合に寸法安定度、精度、強度等を高くすることができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、排水管継手と床下排水管を連結する際、作業者が床下に潜ることなく床上で一連の作業を行うことができ、作業員を劣悪な環境から保護することができる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、排水管継手を貫通配置するにあたり、床面への貫通穴の穿設、及び、貫通穴の外周に行う座堀り加工を一度に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、上蓋体及び下蓋体の斜視図である。
【図２】図２は、上蓋体と下蓋体が一体となった状態の側面図である。
【図３】図３は、フレキシブル管の斜視図である。
【図４】図４は、上蓋体と下蓋体とフレキシブル管が一体となった状態の本発明の排水管継手の斜視図である。
【図５】図５は、穴加工刃の側面図である。
【図６】図６は、穴加工刃を刃先側から見た図である。
【図７】図７は、加工前、加工後の床下張の側面図である。
【図８】図８は、加工後の床下張の平面図である。
【図９】図９は、作業者が加工前の床下張に穴加工の位置決めを行っている状態を図示したものである。
【図１０】図１０は、作業者が電動ドリルを使用して床下張に穴加工を施した状態を図示したものである。
【図１１】図１１は、作業者がフレキシブル管の一方と床下排水管を接続した状態を図示したものである。
【図１２】図１２は、排水管継手を床下張に貫通配置した状態の模式図である。
【図１３】図１３は、図１２の要部拡大模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、実施形態に基づき、本発明である排水管継手１及びそれを用いた排水管継手施工方法の一例、具体的には、床下排水管Ｕと、床上排水管（不図示）や、流し台、洗面台、トイレ等の水回り設備からの器具排水管（不図示）を接続するための排水管継手１及びそれを用いた排水管継手施工方法について説明する。
【００１９】
まず、排水管継手１について説明する。排水管継手１は、主に、図１等で図示した上蓋体２０、下蓋体３０、図等３で図示したフレキシブル管１０によって構成されている。以下、構成物品毎に説明する。
【００２０】
図３等で図示したように、本発明の構成要素であるフレキシブル管１０は、中腹を蛇腹部１１としており、蛇腹部１１の両側を直管形状とする直管部１２としている。すなわち、フレキシブル管１０の両端側二箇所の直管部１２、１２と、両直管部１２、１２の間を蛇腹部１１とする構成である。
【００２１】
そして、少なくとも一方側（床上排水管又は器具排水管と連結する側）の直管部１２には、外周に外ネジ１３を穿設している。外ネジ１３の穿設範囲は、例えば、直管部１２の外周２〜３周程度が望ましいが、これに特に限定されず、１〜４周であってもよく、４周以上であってもよい。直管部１２は、外ネジ１３が穿設されている箇所以外の箇所は滑らかである。
【００２２】
蛇腹部１１は、主に、環状の山部１１ａ及び谷部１１ｂが、垂直方向Ｘに沿って等間隔で連続して設けられることにより構成されている。このように、フレキシブル管１０は、中腹を蛇腹部１１とすることにより、蛇腹部１１は垂直方向Ｘに伸縮自在となるため、長さ調整に便利である。また、フレキシブル管１０の一方側開口部１０ａ、及び／又は、他方側開口部１０ｂの向きを自由に変えることができるため、床下排水管Ｕ等の接続に便利である。したがって、床下排水管Ｕとの床上排水管等とを接続するに際し、多少のズレがあってもフレキシブル管１０の長さや向きを可変することによって、床下排水管Ｕ、床上排水管等とフレキシブル管１０を接続することができる。
【００２３】
フレキシブル管１０の直管部１２の外径、内径、厚さ等のサイズは特に限定されず、必要に応じて適宜選択される。外径としては、例えば、５０ミリから１００ミリの間とし、特に５０ミリ、７５ミリ、８９ミリとするのが望ましい。また、内径は、８３ミリとするのが望ましい。呼び径、外径、厚さ等は、ＪＩＳ規格で規定されるサイズとすることも望ましい。例えば、呼び径４０ミリ、５０ミリ、６５ミリ、７５ミリ、１００ミリ、外径４８ミリ、６０ミリ、７６ミリ、８９ミリ、１１４ミリ、厚さ３．６ミリ、４．１ミリ、５．５ミリ、６．６ミリの管が望ましい。
【００２４】
フレキシブル管１０の一方側開口部１０ａの端から蛇腹部１１との境部までの長さは、特に限定されず、必要に応じて選択されるが、例えば、１００ミリ前後とするのが望ましい。また、フレキシブル管１０の他方側（床下排水管Uと接続する側）の他方側開口部１０ｂの端から蛇腹部１１との境部までの長さは、特に限定されず、必要に応じて選択される。例えば、１００ミリ前後とするのが望ましい。
【００２５】
フレキシブル管１０の材質としては、優れた強度及び耐久性を有するものが好ましく、例えば、ポリ塩化ビニルを主成分とする樹脂パイプ、すなわち、塩化ビニル管（以下、「塩ビ管」とする）が挙げられる。
【００２６】
塩ビ管としては、硬質ポリ塩化ビニル管（ＶＰ・ＶＭ・ＶＵ等）、耐衝撃性硬質ポリ塩化ビニル管（ＨＩＶＰ）、建設内排水用硬質ポリ塩化ビニル管（ＩＤＶＰ）、埋設排下水用硬質ポリ塩化ビニル管（ＩＳＶＰ）、水輸送用硬質ポリ塩化ビニル管（ＩＷＶＰ）等が挙げられる。
【００２７】
塩ビ管であるところのフレキシブル管１０は、入手が容易な普及品であるため、塩ビ管を用いることによって、本発明の目的とする床構造を簡単に実現させることができ、コストの低減にも寄与する。
【００２８】
フレキシブル管１０の材質は、床下排水管Ｕ、床上排水管等の素材と同じ材質とするのが望ましい。したがって、例えば、床下排水管Ｕが塩ビ管の場合、フレキシブル管１０も同じ材質の塩ビ管とするのが望ましい。また、フレキシブル管１０は、その他の合成樹脂製であってもよい。
【００２９】
上記のように、フレキシブル管１０は、ＪＩＳ規格で規格された塩ビ管等、既存の塩ビ管を素材として加工することにより製造することができる。
【００３０】
図１等で図示したように、本発明の構成要素である上蓋体２０は、平面視して円盤状で形成され、正面、背面から視て本体部２２の略中央に開口部２１を設けている。また、本体部２２には、一個、又は、複数個のネジ穴（不図示）を穿設している。このネジ穴は、後述する下蓋体３０と固定するためのものである。このネジ穴は、本体部２２を貫通させない構成であることが望ましいが、貫通させる構成であってもよい。なお、上蓋体２０と下蓋体３０が一体成形されるような構成の場合、ネジ穴がない構成となる。
【００３１】
この上蓋体２０の素材としては、木製が望ましい。ベニヤ板等の単板、ベニヤ合板等の合板、無垢材などの木材を用いたりすることができる。また、単板の繊維方向を揃えて積層、接着したＬＶＬ（単板積層材）を使用することも挙げられる。これにより、寸法安定度、精度、強度等を高くすることができる。上蓋体２０と後述する下蓋体３０は別の材質で製造されているが、上蓋体２０は、下蓋体３０と同様の樹脂製、人工木材等であってもよい。
【００３２】
上蓋体２０の各部位の直径、内径、厚さ等は特に限定されず、適宜選択することができる。一例として、上蓋体２０の本体部２２の直径は、１２０ミリから１４０ミリ前後、開口部２１の直径は、１００ミリ、７５ミリ、５０ミリ前後、厚さは、９ミリ前後とする。
【００３３】
フレキシブル管１０の一方側の直管部１２が上蓋体２０の開口部２１に挿通されることとなるため、開口部２１の径は、フレキシブル管１０の直管部１２の外径よりも大きい。また、後述するように、上蓋体２０は座堀り部Ｄ２に載置する構成のものであるため、上蓋体２０の本体部２２の直径は座堀り部Ｄ２に適合するサイズとなる。
【００３４】
上蓋体２０を人工木材で形成することもできる。人工木材としては、木粉と樹脂を配合したものである。木粉の樹種については特に限定されない。針葉樹、広葉樹、竹、笹等どのような種類のものであってもよい。また、樹脂の種類についても特に限定されない。例えば、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂等どのような種類のものであってもよい。なお、木粉と樹脂との配合比も任意に設定することができる。また、木粉を使用せず、ポリエチレン，ポリプロピレン，ＡＢＳ，ＡＥＳ等の合成樹脂のみでもよい。
【００３５】
木粉は、例えば、木材工業の廃材、建築廃材、木質チップ等を粉状に粉砕することによって得られる。なお、木質チップとは、木材をチッパー等で粉砕して細片状にしたものである。建築廃材の一例としては、本発明でいうところの床下張Ｄに穴をあけた際の廃材や、座掘り加工した際の木粉等が挙げられる。このように、現場で出た廃材を利用して人口木材を製造することができるため、エコロジーの観点からも望ましい。
【００３６】
上蓋体２０を人工木材とすることによって、木材よりも安価に製造することができる。また、下蓋体３０も人工木材で成型することもできる。
【００３７】
図１等で図示したように、本発明の構成要素である下蓋体３０は、内ネジ３２を螺設した開口筒部３１と、この開口筒部３１の外周に鍔部３３を備えており、ハット形状、シルクハット形状で構成されている。
【００３８】
鍔部３３には一個、又は、複数個のネジ穴３３ａを穿設している。このネジ穴３３ａは、既述した上蓋体２０と固定するためのものであるため、このネジ穴３３ａは、鍔部３３を貫通させる構成であることが必要となる。
【００３９】
この下蓋体３０の材質としては、ポリ塩化ビニルを主成分とする樹脂製（以下、塩ビ製）であることが望ましい。また、上述のように、下蓋体３０を人工木材で形成してもよい。
【００４０】
下蓋体３０の各部位の直径、厚さ等は特に限定されず、適宜選択することができる。一例として、下蓋体３０の鍔部３３の直径は、１００ミリ〜１２０ミリ前後、開口筒部３１の外径は、５０、７５ミリ、９０ミリ前後、開口筒部３１の内径は、９０ミリ〜１００前後、開口筒部３１の厚さ（高さ）は、９ミリ前後とする。フレキシブル管１０の直管部１２が、下蓋体３０の開口筒部３１に挿通されることとなるため、開口筒部３１の内径は、フレキシブル管１０の直管部１２の外径よりも大きい。
【００４１】
図２で図示したように、上蓋体２０と下蓋体３０が一体結合し、そして、図４で図示したように、一体となった上蓋体２０及び下蓋体３０とフレキシブル管１０が一体結合する。
【００４２】
まず、上蓋体２０の開口部２１に下蓋体３０の開口筒部３１を嵌め合わせるようにして、上蓋体２０の本体部２２を下蓋体３０の鍔部３３に載置した状態とする。このとき、上蓋体２０の本体部２２に穿設したネジ孔と、下蓋体３０の鍔部３３に穿設したネジ穴３３ａを合わせたうえで載置する。そして、下側、すなわち、下蓋体３０の鍔部３３からネジをねじ込み、ネジによって上蓋体２０と下蓋体３０を固定する。これにより、上蓋体２０と下蓋体３０が一体となる。なお、上蓋体２０と下蓋体３０別体とすることにより、施工する際の作業効率が良くなる。
【００４３】
次に、上蓋体２０及び下蓋体３０の開口にフレキシブル管１０の一方側の直管部１２を外ネジ１３に至るまで挿通させ、そして、下蓋体３０の開口筒部３１に穿設した内ネジ３２とフレキシブル管１０の直管部１２に穿設した外ネジ１３を螺合することによって上蓋体２０及び下蓋体３０とフレキシブル管１０が組み合わされ、一体となる。したがって、図４で図示したように、結合した上蓋体２０及び下蓋体３０に対して垂直方向Ｘにフレキシブル管１０が結合配置され本願発明の排水管継手１となる。
【００４４】
そして、後述するように、電動ドリル（ドリル）１００に装着した穴加工刃５０を回転使用することによって、穴加工、すなわち、床下張Ｄに貫通孔を穿設し、また、座堀り部Ｄ２を形成し、排水管継手１を床下張Ｄに貫通配置する。
【００４５】
以下、床下張Ｄに穴加工する電動ドリル１００に装着して回転使用する穴加工刃５０について説明する。
【００４６】
図５、図６で図示したように、穴加工刃５０は、主に、本体部５１、内刃５２、外刃５３、シャンク５４、センタードリル５５で構成されている。
【００４７】
本体部５１には、後述する内刃５２、外刃５３、シャンク５４、センタードリル５５が備えられ、平面視円形状とする。本体部５１裏面には、垂直方向に延びるシャンク５４が備えられている。このシャンク５４は、電動ドリル１００の駆動軸のチャックにより支持される。本体部５１表面には、垂直方向に延びるセンタードリル５５が備えられている。本体部５１表面中央から突出したセンタードリル５５によって、穴あけ加工の際の位置決め等を行う。本体部５１の直径は特に限定されず、略１２０ミリ〜１４０ミリ前後が望ましい。
【００４８】
本体部５１には、この本体部５１よりも小径の内刃５２が備えられる。この内刃５２は、貫通穴穿設用の刃で、中空円筒状の内刃本体部５２ａと、内刃本体部５２ａの先端に備えた刃部５２ｂとからなる。図５、図６で図示したように、この内刃５２は、円形状の鋸刃で構成される。
【００４９】
鋸刃（内刃５２）の形状や寸法については特に限定されず、この好ましい形状や寸法としては、例えば、鋸刃がそれぞれ正三角形形状を有しており、鋸刃のピッチが略１ミリ程などとすることが考えられる。
【００５０】
１枚の鋸刃とする構成の他、環状の複数枚の鋸刃とする構成としてもよい。円形状の鋸刃の直径は、略１００ミリ〜１２０ミリ前後が望ましい。
【００５１】
外刃５３は、床下張Ｄ等の座堀り用の刃であり、内刃５２本体の円周外側であって、本体部５１に備えられている。外刃５３は、例えば、板状の超硬チップ等が挙げられる。
【００５２】
外刃５３の形状、寸法、数、位置等については特に限定されず、適宜選択することができる。外刃５３の数としては、例えば、少なくとも一以上、望ましくは、二個とする。位置としては、本体部５１に均等に二個配置されるのが望ましい。
【００５３】
外刃５３の高さ、具体的には、本体部５１に設置する根元から刃先までは、略９ミリ前後が望ましい。外刃５３の長手方向の長さは、略９ミリ、略１０ミリ前後が望ましい。また、外刃５３を均等に本体部に二個配置した場合、一方の外刃５３の端から他方の外刃５３の端までの長さは、略１２０ミリ〜１４０ミリ前後が望ましい。外刃５３の刃先から内刃５２の刃先までの長さは、略２０ミリ〜６０ミリ前後が望ましい。外刃５３の外端から本体部５１の外端までの長さは５ミリ前後が望ましい。
【００５４】
以上説明したように、本発明を構成する穴加工刃５０は、貫通穴穿設用の内刃５２と座堀り部Ｄ２形成用の外刃５３の二段構成となる。
【００５５】
次に、上述した排水管継手１を穴加工が施された床に貫通配置する本発明の排水管継手施工方法の一例について説明する。まず、基礎及び床下排水管Ｕの設置等について簡単に説明する。
【００５６】
建物を建てる際、地盤の強度を高める等を目的として、鉄筋コンクリートからなる基礎を施工する。具体的には、基礎の床面Ｂ１、この基礎の床面Ｂ１から上方に立ち上がる複数の立ち上がり部Ｂ２を施工する。そして、これら複数の立ち上がり部Ｂ２同士が離間して設けられることによって、立ち上がり部Ｂ２と立ち上がり部Ｂ２の間に開口部（不図示）が形成される。また、予め、基礎の床面Ｂ１や立ち上がり部Ｂ２に開口穴（不図示）が設けられていることもある。
【００５７】
基礎の床面Ｂ１及び立ち上がり部Ｂ２を養生させた後においては、床下排水管Ｕを基礎の床面Ｂ１上に配設し、立ち上がり部Ｂ２同士間の開口部や、基礎の床面Ｂ１や立ち上がり部Ｂ２の開口穴に各床下排水管Ｕを通す作業が行われる。
【００５８】
建物建築における排水管施工に関しては、地中Ａや基礎の床面Ｂ１に配置された床下排水管Ｕと、建物の床面上に起立する床上排水管や、水回り設備からの器具排水管とを接続する施工が行われており、床下排水管Ｕと床上排水管又は器具排水管を接続する際、継手等を介して行われ、床下排水管Ｕと床上排水管又は器具排水管が接続された継手等が床面（床下張、仕上げ材等）に固定することがある。
【００５９】
この後、図示しない排水管支持金具等の固定具を介して各床下排水管Ｕを基礎の床面Ｂ１上等に支持固定する。
【００６０】
一方、基礎の上側について説明すると、立ち上がり部Ｂ２の上に基礎パッキン（不図示）を介在させて、その上に土台Ｃを敷設し、この土台Ｃの上に板状の床下張Ｄを貼着する。
【００６１】
複数の土台Ｃの組合せによっては、土台Ｃで囲繞される部分が複数形成されることとなり、主にこの囲繞される部分の床下張Ｄを穴加工することとなる。なお、板状の床下張Ｄの下、具体的には、土台Ｃで囲繞された箇所の床下張Ｄの裏面には、図示しない断熱材を装着する。すなわち、土台Ｃで囲繞された箇所は、当然に土台Ｃがない状態、すなわち、床下張Ｄと断熱材のみがある状態となる。
【００６２】
排水管継手１を介して床下排水管Ｕと床上排水管や、流し台、洗面台、トイレ等の水回り設備からの器具排水管を連結するためには、床上排水管や、流し台、洗面台、トイレ等の水回り設備の器具排水管が設置される位置の床面、すなわち、排水管接続位置に向けて床下排水管Ｕを立ち上げておく必要がある（図１０等参照）。なお、図１０等のように、地中Ａを通って、基礎の床面Ｂ１に形成した開口穴からＬ字形の床下排水管Ｕを立ち上げてもよい。
【００６３】
その他、Ｌ字形の床下排水管Ｕを立ち上げる構成の他、図示しないエルボ等の接続部材を介して、これによって立ち上げる構成であってもよいことはもちろんである。この構成の場合、床下排水管Ｕの一方とエルボの一方が連結し、エルボの他方が立ち上がることとなる。
【００６４】
以上が、基礎、床下排水管Ｕの一般的な説明となる。なお、施工の順番等については、限定されないことはもちろんである。
【００６５】
次に、本発明の施工方法について説明する。
作業者が床（床下張Ｄ）の穴をあける位置を確認し、そのあける穴の中心に当たるように穴加工刃５０のセンタードリル５５を押し当てる。すなわち、ここではあける穴の位置決めを行う（図９参照）。
【００６６】
そして、この穴加工刃５０を装着した電動ドリル１００のスイッチをＯＮにして穴加工刃５０を回転させる。センタードリル５５が回転して、センタードリル５５の先端が床下張Ｄを掘り進んでいく。ある程度、センタードリル５５の先端が床下張Ｄを掘り進んでいくと、穴加工刃５０の鋸刃状をなす内刃５２が床下張Ｄに押し当てられ、この状態で、さらに内刃５２が回転し、そして、内刃５２によって床下張Ｄに穴あけが行われ、貫通穴Ｄ１が穿設される。なお、床下張Ｄの裏面の土台Ｃで囲繞された箇所に断熱材を装着した場合は、床下張Ｄのみならず断熱材にも貫通穴を穿設させることが必要となる。
【００６７】
その後、さらに掘り進んでいくと、外刃５３が床下張Ｄ、具体的には、貫通穴Ｄ１の外側に押し当てられ、この状態で、さらに回転し、そして、外刃５３によって貫通穴Ｄ１の外周の床下張Ｄに座堀りが行われ、座堀り部Ｄ２が形成される（図１０参照）。
【００６８】
以上説明した加工によって、内刃５２で穿設した貫通穴Ｄ１と、外刃５３による座堀りによって貫通穴Ｄ１の外周に座堀り部Ｄ２が施される。施工前の床下張Ｄの側面、施工後の床下張Ｄの側面を図示したものが図８である。
【００６９】
そして、床上から図４で図示した排水管継手１を床下張Ｄの貫通穴Ｄ１に入れ、接着材等を使用して排水管継手１の他方側と床下排水管Ｕを連結し、排水管継手１を床面に貫通配置する。すなわち、床下排水管Ｕと排水管継手１の連結は、床下排水管Ｕと排水管継手１の連結部分同士に接着材を塗布し、床下排水管Ｕと排水管継手１を連結固定する（図１１参照）。この状態では、座掘り部Ｄ２には、上蓋体２０が載置され、貫通穴Ｄ１には、下蓋体３０が配置されることとなり、床下張Ｄに対して垂直方向に排水管継手１が位置する。そして、図１３のように、排水管継手１を床下張Ｄに貫通配置した際に、上蓋体２０の表面２０ａと床下張Ｄの表面Ｄａが面一となる。
【００７０】
その後、本発明の排水管継手１を施工後に板状の床下張Ｄの上にフローリング等の床仕上げ材（不図示）を積層施工したり、接着材等を使用して排水管継手１の一方側と床上排水管が連結する。排水管継手を床に貫通配置した際に、上蓋体２０の表面２０ａと床下張Ｄの表面Ｄａが面一となるため（図１２等参照）、不安定さを出すことなく安定してフローリング等の床仕上げ材を積層施工することができる。
【００７１】
以上、排水管の接続について説明したが、本発明の効果を奏するものであれば排水管以外の空調設備や電気設備用の配管、上水用の配管、ガス用の配管であっても本発明の範囲内である。
【００７２】
排水管継手施工方法に関しては、施工順序は特に問わない。例えば、床下張Ｄの穴加工後において、上蓋体２０及び下蓋体３０がフレキシブル管１０に結合された状態で排水管継手１の他方側と床下排水管Ｕを連結してもよいし、上蓋体２０及び下蓋体３０がフレキシブル管１０に結合される前の状態でフレキシブル管１０の他方側と床下排水管Ｕを連結してもよい。
【００７３】
また、排水管継手１を床下張Ｄに貫通配置した際に、上蓋体２０の表面２０ａと床下張Ｄの表面Ｄａが面一となる他、下蓋体３０の裏面と床下張Ｄの裏面が面一となる構成も上げられる。この構成により、上蓋体２０及び下蓋体３０が床下張Ｄに収まりよく配置することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１：排水管継手
１０：フレキシブル管
１０ａ：一方側開口部
１０ｂ：他方側開口部
１１：蛇腹部
１１ａ：山部
１１ｂ：谷部
１２：直管部
１３：外ネジ
２０：上蓋体
２０ａ：表面
２１：開口部
２２：本体部
３０：下蓋体
３１：開口筒部
３２：内ネジ
３３：鍔部
３３ａ：ネジ穴
５０：穴加工刃
５１：本体部
５２：内刃
５２ａ：内刃本体部
５２ｂ：刃部
５３：外刃
５４：シャンク
５５：センタードリル
１００：電動ドリル
Ａ：地中
Ｂ１：基礎の床面
Ｂ２：立ち上がり部
Ｃ：土台
Ｄ：床下張
Ｄａ：表面
Ｄ１：貫通穴
Ｄ２：座堀り部
Ｕ：床下排水管
Ｘ：垂直方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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