(57)【要約】【課題】各々のインジェクタを精度よく位置決め保持すると共に、一回の圧入動作で全てのインジェクタを圧入端まで確実に圧入可能とし、これにより短時間で高精度な組付けを実施可能とする。【解決手段】組付け用治具１０は、デリバリパイプ２を保持する第一保持部１１と、複数のインジェクタ３を保持する第二保持部１２と、第一保持部１１に保持された状態のデリバリパイプ２をスライドさせるスライド部１３とを備え、第二保持部１２は、各々のインジェクタ３と軸方向で当接すると共に、互いに独立してデリバリパイプ３と同じ向きにスライド可能な一組のスライド部材１６，１７と、一組のスライド部材１６，１７をそのスライド方向と反対の向きに付勢する一組の弾性部材１８，１９とを有し、一組のスライド部材１６，１７及び弾性部材１８，１９はともに、インジェクタ３の数と同じ組数だけ第二保持部１２に設けられている。【選択図】図６
2020165320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
デリバリパイプを保持する第一保持部と、
複数のインジェクタを保持する第二保持部と、
前記第一保持部に保持された状態の前記デリバリパイプを前記第二保持部に保持された状態の前記複数のインジェクタに対してスライドさせて、前記デリバリパイプに前記複数のインジェクタを圧入可能とするスライド部と
を備えた組付け用治具であって、
前記第二保持部は、各々の前記インジェクタと軸方向で当接すると共に、互いに独立して前記デリバリパイプと同じ向きにスライド可能な一組のスライド部材と、前記一組のスライド部材をそのスライド方向と反対の向きに付勢する一組の弾性部材とを有し、
前記一組のスライド部材及び弾性部材はともに、前記インジェクタの数と同じ組数だけ前記第二保持部に設けられているデリバリパイプとインジェクタとの組付け用冶具。
【請求項２】
前記スライド部は、軸回転操作により前記デリバリパイプに前記スライドのための動力を入力可能なハンドルと、
前記ハンドルと連動して軸回転するギヤと、
圧入方向のスライド時に前記ギヤの軸回転を許容し、圧入方向と反対向きのスライド時に前記ギヤの軸回転を規制する規制部材と、
前記ハンドルと連動して移動し、前記インジェクタの圧入完了位置まで前記ハンドルを軸回転操作したときに前記規制部材を押圧して、前記ギヤの規制状態を解消可能とする押圧部材とを有する請求項１に記載のデリバリパイプとインジェクタとの組付け用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デリバリパイプとインジェクタとの組付け用治具に関し、特に一回の操作でデリバリパイプに複数のインジェクタを組付け可能とするための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車用エンジンなどの内燃機関では、フュエルデリバリ装置を用いて、エンジンの回転数等に応じた適切な量の燃料を各気筒に供給可能としている。ここで、フュエルデリバリ装置としては、フュエルタンク内の燃料を圧送するフュエルポンプと、圧送された燃料を各気筒に分配するデリバリパイプと、デリバリパイプにより分配された燃料をシリンダヘッドのインテークポート内に噴射供給するインジェクタとを備えたものが一般的である。
【０００３】
また、インジェクタは、シリンダヘッドの挿通孔に差し込むことでエンジン側に装着される。この装着は、通常、デリバリパイプに複数のインジェクタを組み付けた状態で行われる。言い換えると、まずデリバリパイプと複数のインジェクタとの組付けを行い、然る後、デリバリパイプと組付け状態にあるインジェクタをエンジン側に装着することにより行われる。この際、インジェクタはその一端部を、燃料のシール性を確保する観点から、デリバリパイプのインジェクタ組付け穴の内周面に密着させた状態で挿入される（何れも、例えば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１７２６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述したインジェクタのデリバリパイプへの組付けは、従来、手作業で行われており、インジェクタを１個ずつデリバリパイプに嵌合固定する必要があった。そのため、全てのインジェクタを組付けるのに非常に時間が掛かり、作業効率の面で好ましいとはいえなかった。特に、近年、一気筒につき二個のインジェクタを配置する、いわゆるデュアルインジェクタの導入が進められている現状では、上述した問題はより顕著となっていた。
【０００６】
そこで、例えば、デリバリパイプと複数のインジェクタをそれぞれ位置決め保持可能な専用の組付け治具を用いて、上記複数のインジェクタをデリバリパイプに圧入等で嵌合固定する方法が考えられる。ところが、上述のようにデュアルインジェクタの導入が進められている状況下においては、圧入固定すべきインジェクタの数が多いことが問題となる。すなわち、インジェクタの数が多いほど、インジェクタの寸法のばらつきやインジェクタと治具との位置決め精度のばらつきの影響が大きくなる。これでは、全てのインジェクタにつきデリバリパイプとの間で十分な組付け精度を得ることは難しい。また、上述の理由から、インジェクタとデリバリパイプとの当接開始位置（ひいては圧入開始位置）が軸方向でばらつくために、インジェクタによっては、当該インジェクタを十分な位置（圧入端）まで圧入できない事態が起こり得る。また、全てのインジェクタを圧入端まで圧入し終えるために、何度も圧入動作を繰り返す必要が生じるといった問題も起こり得る。
【０００７】
以上の事情に鑑み、本明細書では、各々のインジェクタを精度よく位置決め保持すると共に、一回の圧入動作で全てのインジェクタを圧入端まで確実に圧入可能とし、これにより短時間で高精度な組付けを実施可能とすることを、解決すべき技術課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題の解決は、本発明に係るデリバリパイプとインジェクタとの組付け用治具によって達成される。すなわち、この組付け用治具は、デリバリパイプを保持する第一保持部と、複数のインジェクタを保持する第二保持部と、第一保持部に保持された状態のデリバリパイプを第二保持部に保持された状態の複数のインジェクタに対してスライドさせて、デリバリパイプに複数のインジェクタを圧入可能とするスライド部とを備えた組付け用治具であって、第二保持部は、各々のインジェクタと軸方向で当接すると共に、互いに独立してデリバリパイプと同じ向きにスライド可能な一組のスライド部材と、一組のスライド部材をそのスライド方向と反対の向きに付勢する一組の弾性部材とを有し、一組のスライド部材及び弾性部材はともに、インジェクタの数と同じ組数だけ第二保持部に設けられている点をもって特徴付けられる。
【０００９】
上記構成の組付け用治具によれば、スライド部によるデリバリパイプのスライド時（圧入動作時）、デリバリパイプとインジェクタとが当接して、インジェクタが一組のスライド部材を構成する各スライド部材とそれぞれ軸方向で当接することにより、各スライド部材が互いに独立してスライドする。この際、一組のスライド部材はそれぞれ、対応する一組の弾性部材によりスライド方向と反対の向きの付勢力（スライド反力）を受けるので、インジェクタには各々のスライド部材を介して互いに独立したスライド反力が作用する。このようにインジェクタが互いに独立した複数のスライド反力を受けながらスライドすることで、スライド反力の差が解消又は縮小するように、インジェクタの姿勢が矯正される。よって、適正な位置及び姿勢に保持された状態のインジェクタとデリバリパイプとの圧入を開始することができ、これにより精度よくインジェクタをデリバリパイプに圧入固定することができる。
【００１０】
また、上述した各一組のスライド部材と弾性部材は、インジェクタごとに設けられているので、各々のインジェクタで独立してスライド部材のスライド量に応じたスライド反力をインジェクタに付与しながら圧入を行うことができる。よって、インジェクタごとの圧入開始位置のばらつきを一組の弾性部材で個別に吸収して、全てのインジェクタを漏れなく圧入端まで圧入することが可能となる。また、この治具によれば、一回の圧入動作（スライド動作）でもって全てのインジェクタをデリバリパイプに圧入固定できるので、短時間で効率よく組付けを行うことが可能となる。
【００１１】
また、本発明に係るデリバリパイプとインジェクタとの組付け用治具においては、スライド部が、軸回転操作によりデリバリパイプにスライドのための動力を入力可能なハンドルと、ハンドルと連動して軸回転するギヤと、圧入方向のスライド時にギヤの軸回転を許容し、圧入方向と反対向きのスライド時にギヤの軸回転を規制する規制部材と、ハンドルと連動して移動し、インジェクタの圧入完了位置までハンドルを軸回転操作したときに規制部材を押圧して、ギヤの規制状態を解消可能とする押圧部材とを有してもよい。
【００１２】
上記構成のスライド部によれば、以下に述べる作用効果を得ることができる。すなわち、ハンドルを操作してデリバリパイプのインジェクタに対する圧入方向へのスライド動作を開始するのに伴い、ハンドルと連動してギヤが軸回転を開始すると共に押圧部材もハンドルと連動して移動を開始する。この段階（圧入方向へのスライド時）では、規制部材はギヤの軸回転を許容するため、ギヤによりハンドル操作が阻害されるおそれはない。そして、押圧部材がインジェクタの圧入完了位置までハンドルを軸回転したときに規制部材を押圧することで、ギヤの軸回転が規制された状態が解消されるので、圧入方向へのスライド時とは反対向きのギヤの軸回転が許容される。これにより、予め設定した位置（圧入完了位置）までハンドルを操作した後には、ハンドルを初期位置（圧入開始前の位置）に戻すことができるので、一回のハンドル操作で全てのインジェクタを確実に圧入端まで圧入することが可能となる。また、圧入完了位置までハンドル操作を行ったことを作業者自身が認知することができるので、操作ミスを防ぐことが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明に係るデリバリパイプとインジェクタとの組付け用治具によれば、各々のインジェクタを精度よく位置決め保持すると共に、一回の圧入動作で全てのインジェクタを圧入端まで確実に圧入可能とし、これにより短時間で高精度な組付けを実施することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るデリバリパイプとインジェクタとの組付け用冶具の平面図である。
【図２】図１に示す組付け用冶具の第一斜視図である。
【図３】図１に示す組付け用冶具を図２とは異なる向きから見た第二斜視図である。
【図４】図１に示す第一保持部のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図１に示す第二保持部のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図１に示す第二保持部のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図２に示すハンドル操作規制部の拡大斜視図である。
【図８】図７に示すハンドル操作規制部の側面図である。
【図９】図１に示す組付け用冶具を用いたデリバリパイプとインジェクタとの組付け態様の一例を説明するための図で、デリバリパイプが端面当接部材に当接して、端面当接部材が押し込まれた状態を示す図である。
【図１０】図１に示す組付け用冶具を用いたデリバリパイプとインジェクタとの組付け態様の一例を説明するための図で、インジェクタがスライド部材に当接して、スライド部材が押し込まれた状態を示す図である。
【図１１】図１に示す組付け用冶具を用いたデリバリパイプとインジェクタとの組付け態様の一例を説明するための図で、インジェクタが圧入端まで圧入された状態におけるハンドル操作規制部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態に係るデリバリパイプとインジェクタとの組付け用治具、及びこの治具を用いた組付け方法の内容を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係るデリバリパイプとインジェクタとの組付け用治具（以下、単に組付け用治具１０と称する。）の平面図、図２及び図３は、組付け用治具１０を互いに異なる向きから見た斜視図を示している。この組付け用治具１０は、例えば自動車用エンジンに用いられる燃料分配用のデリバリパイプ２に複数のインジェクタ３を組付けるための治具であって、デリバリパイプ２を保持する第一保持部１１と、複数のインジェクタ３全てを保持する第二保持部１２と、第一保持部１１により保持された状態のデリバリパイプ２を第二保持部１２に保持された状態の複数のインジェクタ３に対してスライドさせて、デリバリパイプ２に複数のインジェクタ３を圧入可能とするスライド部１３とを備える。以下、各構成要素の詳細を説明する。なお、本実施形態では、図１〜図３に示すように、第一保持部１１のスライド方向をＸ方向、当該スライド方向にそれぞれ直交する向きで、デリバリパイプ２の長手方向に準じた向きをＹ方向、上記スライド方向と上記長手方向の何れとも直交する向きをＺ方向として、以下の説明を行うものとする。
【００１７】
第一保持部１１は、図４に示すように、基部１４と、基部１４からＸ方向に延びる内周面支持部としての支持ピン１５とを有する。ここで、支持ピン１５は、保持対象となるデリバリパイプ２のうちエンジン（図示は省略）側との組付け基準面となる組付け穴２ａの内周面２ｂを支持するもので、組付け穴２ａと同じ数（図示例に係るデリバリパイプ２では２本）の支持ピン１５が基部１４からＸ方向に突出して設けられている。また、この場合、組付け穴２ａに所定の嵌め合いで挿入可能なように、支持ピン１５の外径寸法及びその外周面の形状精度（例えば円筒度など）が設定される。これにより、デリバリパイプ２は、支持ピン１５により所定の位置に位置決めされた状態で支持され得る。また、本実施形態では、支持ピン１５の下方にデリバリパイプ２のパイプ本体２ｃが位置し、かつ組付け穴２ａのエンジン側の軸方向端面２ｄが第二保持部１２側に位置するように、デリバリパイプ２が支持ピン１５によって支持されている。
【００１８】
第二保持部１２は、圧入すべき複数のインジェクタ３全て（ここでは６個）を保持するもので、インジェクタ３の圧入側端部３ａとデリバリパイプ２のインジェクタ取付け穴２ｅとがＸ方向で向き合うように（図２を参照）、言い換えると、インジェクタ３の中心線がＸ方向と平行になるよう、複数のインジェクタ３を保持可能としている。この第二保持部１２は、本実施形態では、図６に示すように、インジェクタ３を上下（Ｚ方向）で挟んで保持可能とする一組の保持部材１６，１７と、各々の保持部材１６，１７をばねなどの弾性部材１８，１９を介して支持する一組の支持部材２０，２１とを有する。このうち一組の支持部材２０，２１は、組付け用治具１０の固定側を構成しており、第一保持部１１のスライド位置（Ｘ方向位置）に関わらず常に一定の位置にある。
【００１９】
ここで、一組の保持部材１６，１７はともに、インジェクタ３と軸方向で当接すると共に、互いに独立してデリバリパイプ２と同じ向き（ここではＸ方向）にスライド可能に構成されている。よって、これら一組の保持部材１６，１７が本発明に係る一組のスライド部材に相当する。本実施形態では、インジェクタ３を挟んで保持した状態で、インジェクタ３が各保持部材１６，１７に対してＸ方向に移動可能なように、各保持部材１６，１７の内周面形状が設定されている。また、本実施形態では、上側保持部材１６の軸方向端面１６ａとインジェクタ３との軸方向距離（Ｘ方向距離）が、下側保持部材１７の軸方向端面１７ａとインジェクタ３との軸方向距離よりも大きくなるよう、各軸方向端面１６ａ，１７ａのＸ方向位置が設定される。また、インジェクタ３が当接した際にインジェクタ３に作用する反力（スライド反力）の向きを考慮して、例えば各軸方向端面１６ａ，１７ａが互いに平行でかつ共にＸ方向に正対するよう、各保持部材１６，１７が設置される。
【００２０】
また、一組の弾性部材１８，１９はそれぞれ対応する保持部材１６，１７をそのスライド方向と反対の向き（本実施形態でいえば−Ｘ方向で、図６でいえば左向き）に付勢可能とされる。また、各弾性部材１８，１９は別個独立にスライド反力を各保持部材１６，１７に付与可能とされ、かつスライド反力の大きさを調整可能とされる。よって、例えば上下一組の弾性部材１８，１９によるスライド反力の総和が必要な大きさの圧入力となるように、各弾性部材１８，１９の材質、構成などを調整することが可能である。あるいは、インジェクタ３のスライド時、各弾性部材１８，１９により各保持部材１６，１７に作用するスライド反力が等しくなるように、各弾性部材１８，１９の材質、構成などを調整することが可能である。
【００２１】
上記構成をなす一組の保持部材１６、１７及び弾性部材１８，１９はともに、圧入すべきインジェクタ３の数と同じ組数だけ第二保持部１２に設けられている。また、本実施形態では、各組の保持部材１６，１７のうち、上側保持部材１６は、開閉可能な上蓋部材２２に装着されており、例えばレバー２３（図２を参照）の操作により上蓋部材２２を開いた状態で、下側保持部材１７上に圧入予定のインジェクタ３を載置し、然る後、上蓋部材２２を閉じることで、下側保持部材１７上に載置したインジェクタ３を上側保持部材１６とで挟んで保持可能とされる。また、この場合、上側の弾性部材１８及び支持部材２０が上蓋部材２２に取付けられて、上蓋部材２２と一体に移動可能とされる。
【００２２】
また、本実施形態では、第二保持部１２は、図５に示すように、デリバリパイプ２に設けられた組付け穴２ａの軸方向端面２ｄに当接しデリバリパイプ２と同じ向き（ここではＸ方向）にスライド可能な端面当接部材２４と、デリバリパイプ２のスライド方向と反対の向きに端面当接部材２４を付勢する弾性部材２５と、弾性部材２５を介して端面当接部材２４を支持する支持部材２６とを有する。このうち、支持部材２６は、組付け用治具１０の固定側を構成しており、第一保持部１１のスライド位置（Ｘ方向位置）に関わらず常に一定の位置にある。
【００２３】
ここで、端面当接部材２４の軸方向端面２４ａは、Ｘ方向を指向しており、言い換えると軸方向端面２４ａの法線はＸ方向と平行であり、これにより、軸方向端面２４ａと当接しながらＸ方向に沿ってスライドするデリバリパイプ２の軸方向端面２ｄを、軸方向端面２４ａと同じ向きに矯正可能としている。詳細は後述する。
【００２４】
スライド部１３は、第一保持部１１を第二保持部１２に向けてスライド可能とするもので、例えば図２及び図３に示すように、第一保持部１１を搭載した摺動部材２７と、摺動部材２７と嵌まり合って摺動部材２７のＸ方向に沿ったスライドを可能とするレール部材２８と、摺動部材２７にスライドのための動力を付与する動力付与部２９とを有する。
【００２５】
本実施形態では、動力付与部２９は、軸回転操作により上記動力を入力するためのハンドル３０と、ハンドル３０と第一保持部１１又は摺動部材２７（本実施形態では第一保持部１１）とを動力伝達可能に連結するリンク３１とで構成される。これにより、作業者のハンドル３０操作（軸回転操作）により摺動部材２７上の第一保持部１１がレール部材２８の長手方向であるＸ方向に沿ってスライド可能に構成される。
【００２６】
また、この場合、スライド部１３は、図７及び図８に示すように、ハンドル３０と連動して軸回転するギヤ３２と、圧入方向のスライド時にギヤ３２の軸回転を許容し、圧入方向と反対向きのスライド時にギヤ３２の軸回転を規制する規制部材３３と、ハンドル３０と連動して軸回転し、インジェクタ３の圧入完了位置までハンドル３０を軸回転操作したときに規制部材３３を押圧して、ギヤ３２の規制状態を解消可能とする押圧部材３４とを有する。
【００２７】
ここで、規制部材３３は、図８に示すように、ばね等の付勢部材３５で常に下方に付勢されており、図２等に実線で示す圧入開始前の初期位置から二点鎖線で示すインジェクタ３の圧入完了位置までの間にハンドル３０がある場合、規制部材３３はギヤ３２の外周面（歯面）に当接した状態を保つ。一方、ハンドル３０の軸回転操作によりギヤ３２を、第一保持部１１が圧入方向にスライドする向き（図８でいえば時計回り）に軸回転させる場合、ハンドル３０の基端３０ａに連結された押圧部材３４（図７を参照）がギヤ３２と連動して軸回転し、ハンドル３０をインジェクタ３の圧入完了位置まで軸回転操作したときに、押圧部材３４が規制部材３３を押し上げて、規制部材３３によるギヤ３２の規制状態を解消するように、押圧部材３４の位置が設定されている（後述する図１１を参照）。
【００２８】
なお、本実施形態では、詳細な説明は省略するが、規制部材３３にプランジャなどの突出部材３６が埋設されており（図７を参照）、上述した圧入完了位置で押圧部材３４が規制部材３３を押し上げた際、突出部材３６が規制部材３３から突出して、組付け用治具１０の固定側を構成する要素に設けられた溝などの被嵌合部（図示は省略）と嵌まり合う。これにより、規制部材３３は、ギヤ３２の規制状態が解消された状態（ギヤ３２との干渉を回避できる位置まで離れた状態）でロックされるので、この間、ハンドル３０を自由に軸回転操作することができる。また、ハンドル３０の基端３０ａには、規制部材３３のロック状態を解除するためのロック解除部材３７が設けられている（図７を参照）。このロック解除部材３７は例えばカムフォロアで構成され、ハンドル３０と連動して軸回転する。そして、ハンドル３０を圧入開始前の初期位置（例えば図２等に示す位置）まで戻したときに、ロック解除部材３７は規制部材３３に接近する向き（図８でいえば反時計回り）に軸回転し、規制部材３３を押し下げる。これにより、図１１に示す規制部材３３のロック状態を解消して、再度の圧入方向へのスライド操作を可能としている。
【００２９】
次に、上記構成の組付け用治具１０を用いたデリバリパイプ２とインジェクタ３との組付け方法の一例を、本発明の作用効果と共に説明する。
【００３０】
まず図２及び図３に示すように、１個のデリバリパイプ２を組付け用治具１０の第一保持部１１に取付けると共に、デリバリパイプ２に設けられたインジェクタ取付け穴２ｅの数（ここでは６個）のインジェクタ３を第二保持部１２に取付ける。ここで、デリバリパイプ２の取付けは、第一保持部１１を構成する支持ピン１５をデリバリパイプ２の組付け穴２ａに挿入することにより行われる。また、複数のインジェクタ３の取付けは、図示は省略するが、レバー２３の操作により第二保持部１２を構成する上蓋部材２２を開いて、下側保持部材１７上にインジェクタ３を載置した後、上蓋部材２２を閉じて、上蓋部材２２に取付けられた上側保持部材１６と下側保持部材１７とで各々のインジェクタ３を挟むことにより行われる。これにより、デリバリパイプ２はその組付け穴２ａの内周面２ｂを基準として少なくともＹ方向及びＺ方向（好ましくはＸＹＺ方向）の位置決めがなされた状態で支持ピン１５に支持される（図４を参照）。また、各インジェクタ３は、対応する各一組の保持部材１６，１７によりＹ方向及びＺ方向の位置決めがなされた状態で各一組の保持部材１６，１７に保持される（図６を参照）。
【００３１】
このように、デリバリパイプ２と複数のインジェクタ３をそれぞれ位置決め保持した状態から、スライド部１３のハンドル３０を操作して、第一保持部１１を第二保持部１２に向けてスライドさせる。これにより、デリバリパイプ２を複数のインジェクタ３に対して接近させて、デリバリパイプ２に対する各インジェクタ３の圧入を開始する。ここで、本実施形態に係る組付け用治具１０においては、デリバリパイプ２のインジェクタ組付け穴２ｅとインジェクタ３とが当接するのに先立って、デリバリパイプ２の組付け穴２ａの軸方向端面２ｄと、第二保持部１２に設けられた端面当接部材２４の軸方向端面２４ａとが当接し、デリバリパイプ２のスライド方向（ここでは＋Ｘ方向）に軸方向端面２４ａが押込まれる。この際、端面当接部材２４は、デリバリパイプ２と同じ向きにスライド可能に構成されると共に、弾性部材２５は、端面当接部材２４の押込みに伴い、デリバリパイプ２のスライド方向と反対の向きに端面当接部材２４を付勢可能に構成されている。そのため、デリバリパイプ２には端面当接部材２４を介して弾性部材２５からのスライド反力が作用する。また、スライド反力が作用する向きは、デリバリパイプ２のスライド方向と正反対の向き（−Ｘ方向）となる。よって、デリバリパイプ２のスライド時の姿勢が、エンジン側に直接固定される面であり非常に高精度に仕上げられている組付け穴２ａの軸方向端面２ｄを基準として精度よく矯正される。以上の作用より、デリバリパイプ２の位置決め及び姿勢矯正がなされた状態で、デリバリパイプ２とインジェクタ３との圧入を開始することが可能となる（図９を参照）。なお、上述したデリバリパイプ２の矯正時（端面当接部材２４の押込み時）、デリバリパイプ２と各インジェクタ３とは、圧入を開始した後であってもよいが、圧入開始前の状態（例えば図６に示すようにインジェクタ組付け穴２ｅとインジェクタ３とが実質的な圧入力を伴わずに接触している状態）であることが好ましい。
【００３２】
一方で、デリバリパイプ２が各インジェクタ３に接触することで、各インジェクタ３は各一組の保持部材１６，１７に対してデリバリパイプ２のスライド方向（＋Ｘ方向）にスライドする。そして、各インジェクタ３が上側保持部材１６の軸方向端面１６ａに当接すると共に、下側保持部材１７の軸方向端面１７ａに当接することで、各一組の保持部材１６，１７が対応する各一組の弾性部材１８，１９の付勢力に抗してスライドを開始する。この際、一個のインジェクタ３に対しては、上側保持部材１６と下側保持部材１７を介して互いに独立したスライド反力が作用する。このようにインジェクタ３が互いに独立した複数のスライド反力を受けながらスライドすることで、スライド反力の差が解消又は縮小する向きにインジェクタ３の姿勢が矯正される（図１０を参照）。よって、全てのインジェクタ３につき適正な位置及び姿勢に保持された状態で、インジェクタ３とデリバリパイプ２との圧入が開始又は続行される。
【００３３】
また、この際、上述した各一組の保持部材１６，１７と弾性部材１８，１９は、インジェクタ３ごとに設けられているので（本実施形態では計６箇所）、各々のインジェクタ３で独立して各保持部材１６，１７のスライド量に応じたスライド反力がインジェクタ３に付与されながら圧入が行われる。よって、インジェクタ３ごとの圧入開始位置のばらつきを一組の弾性部材１８，１９で個別に吸収して、全てのインジェクタ３を漏れなく圧入端まで圧入することができる。また、この組付け用治具１０によれば、一回の圧入動作（スライド動作）でもって全てのインジェクタ３をデリバリパイプ２に圧入固定できるので、短時間で効率よく組付けが行われる。
【００３４】
以上より、本実施形態に係る組付け用治具１０によれば、１個のデリバリパイプ２と複数個のインジェクタ３とがともに高精度に位置決め及び姿勢矯正された状態で、デリバリパイプ２とインジェクタ３との圧入が行われる。よって、高精度にデリバリパイプ２に複数のインジェクタ３を組付けることが可能となる。また、上述した第二保持部１２の構成によれば、圧入対象となる全てのインジェクタ３を漏れなく圧入端まで圧入することができるので、これによっても高精度な組付けを実施することが可能となる。
【００３５】
また、本実施形態では、上述した組付け作業時、動力付与部２９としてのハンドル３０を操作してデリバリパイプ２のインジェクタ３に対する圧入方向へのスライド動作を開始するのに伴い、ハンドル３０と連動してギヤ３２が軸回転を開始すると共に押圧部材３４もハンドル３０と連動して移動を開始する。この段階（圧入方向へのスライド時）では、規制部材３３はギヤ３２と当接しつつもその軸回転を許容するため、ギヤ３２によりハンドル３０の操作、具体的には圧入方向へのスライド操作（図８でいえば時計回りの軸回転操作）が阻害されるおそれはない。そのため、作業者は圧入方向へのスライド操作を円滑に行うことができる。
【００３６】
そして、押圧部材３４がインジェクタ３の圧入完了位置（例えば図１０に示すＸ方向位置）までハンドル３０を軸回転したとき、押圧部材３４は規制部材３３を押圧して、規制部材３３を押し上げる。これにより、ギヤ３２から規制部材３３が離脱し、ギヤ３２の所定の向き（ここでは反時計回り）の軸回転が規制された状態が解消される（図１１を参照）ので、圧入方向へのスライド時とは反対向きのギヤ３２の軸回転が許容される。その結果、予め設定した位置（圧入完了位置）までハンドル３０を軸回転操作することを条件として、ハンドル３０を初期位置（圧入開始前の位置）に戻すことが可能となる。従って、作業者は、インジェクタ３をどこまで圧入すべきかをハンドル３０操作の規制の有無でもって簡易に判断することができ、これにより一回のハンドル３０操作で全てのインジェクタを確実に圧入端まで圧入することが可能となる。
【００３７】
このようにして全てのインジェクタ３のデリバリパイプ２に対する圧入が完了した後、図示は省略するが、ハンドル３０を圧入時とは反対の向きに軸回転させて第一保持部１１を第二保持部１２から遠ざける向きにスライドさせる。この際、各インジェクタ３は一組の保持部材１６，１７により保持された状態にあるため、第一保持部１１を上述した向きにスライドさせることで、支持ピン１５が組付け穴２ａから離脱し、第一保持部１１のみが第二保持部１２から遠ざかる向きにスライドする。よって、このスライドの後、レバー２３の操作により上蓋部材２２を開くことで、複数のインジェクタ３が圧入固定により組付けられた状態のデリバリパイプ２が得られる。
【００３８】
以上、本発明の一実施形態について述べたが、本発明に係る組付け用治具は、その趣旨を逸脱しない範囲において、上記以外の構成を採ることも可能である。
【００３９】
例えば、上記実施形態では、第一保持部１１に内周面支持部としての支持ピン１５を設けると共に、第二保持部１２に端面当接部材２４と弾性部材２５、及び支持部材２６とを設けて、スライド時におけるデリバリパイプ２の姿勢を矯正可能とした場合を例示したが、もちろんこれ以外の構成をとることも可能である。すなわち、圧入動作時にデリバリパイプ２の姿勢を矯正可能な限りにおいて、矯正のための構成は任意であり、例えば軸方向端面２ｄ以外に高精度な仕上げ面がある場合、当該仕上げ面を基準にデリバリパイプ２の姿勢を矯正可能な構成を採用してもよい。もちろん、支持ピン１５のみでデリバリパイプ２の圧入時の姿勢が担保できるのであれば、上述した如きデリバリパイプ２の矯正構造を敢えて設けずともよい。さらにいえば、デリバリパイプ２の位置決め精度が担保できる限りにおいて、位置決め基準となる面は任意であり、例えば組付け穴２ａの内周面２ｂ以外に高精度な仕上げ面がある場合、当該仕上げ面を基準にデリバリパイプ２の位置決め保持を図るようにしてもよい。
【００４０】
また、上記実施形態では、第二保持部１２に、各々のインジェクタ３を上下（Ｚ方向）で挟んで保持する一組の保持部材１６，１７を設けた場合を例示したが、もちろんこれ以外の構成をとることも可能である。すなわち、各インジェクタ３の保持構造として、上下で挟んで保持する以外の保持態様をなす保持構造を採用してもよい。また、上記実施形態では、各々のインジェクタ３を保持する一組の保持部材１６，１７が本発明に係る一組のスライド部材である場合を例示したが、もちろんこれ以外の構成をとることも可能である。すなわち、図示は省略するが、各々のインジェクタ３を保持する保持部材とは別に、各々のインジェクタ３と軸方向で当接すると共に、互いに独立してデリバリパイプ２と同じ向きにスライド可能な一組のスライド部材を設けてもよい。
【００４１】
また、上記実施形態では、スライド部１３に、動力付与部２９としてのハンドル３０と、ハンドル３０に連動して軸回転するギヤ３２と、ギヤ３２の所定方向の軸回転を規制する規制部材３３と、規制部材３３によるギヤ３２の規制状態を解消可能な押圧部材３４とを設けた場合を例示したが、これには限定されない。圧入動作時に、ハンドル３０の所定の向き（圧入方向）の軸回転動作を許容し、圧入方向と反対向きの軸回転動作を規制可能な限りにおいて、任意の構成のハンドル操作規制部を採用することができる。もちろん、全てのインジェクタ３を漏れなく圧入できるよう、安定したハンドル３０操作が実施できている場合には、上述した操作規制部を省略してもよい。
【００４２】
また、上記実施形態では、摺動部材２７にスライドのための動力を付与する動力付与部２９として、軸回転操作により上記動力を入力するためのハンドル３０と、ハンドル３０と第一保持部１１又は摺動部材２７（本実施形態では第一保持部１１）とを動力伝達可能に連結するリンク３１とで構成した場合を例示したが、もちろんこれには限定されない。第一保持部１１をスライドさせてデリバリパイプ２にインジェクタ３を圧入可能な限りにおいて、軸回転以外の操作を行うハンドルを採用することも可能である。さらにいえば、人力をスライド動力とする必要がない場合、例えば動力付与部として図示しないモータ等の駆動装置を採用してもかまわない。
【００４３】
また、以上の説明では、第一保持部１１をスライドさせてデリバリパイプ２をインジェクタ３に接近させることで、デリバリパイプ２に対するインジェクタ３の圧入を行う場合を例示したが、もちろんこの逆の動作態様を採ることも可能である。すなわち、第二保持部１２をスライドさせてインジェクタ３をデリバリパイプ２に接近させることで、デリバリパイプ２に対するインジェクタ３の圧入を図るようにしてもよい。また、この場合、上述したような動力付与部２９や操作規制部を第二保持部１２の側に採用してもよい。
【符号の説明】
【００４４】
２      デリバリパイプ
２ａ    エンジン側への組付け穴
２ｃ    パイプ本体
２ｄ    軸方向端面
２ｅ    インジェクタ組付け穴
３      インジェクタ
３ａ    圧入側端部
１０    組付け用治具
１１    第一保持部
１２    第二保持部
１３    スライド部
１４    基部
１５    支持ピン
１６，１７  一組の保持部材（一組のスライド部材）
１８，１９  一組の弾性部材
２０，２１  一組の支持部材
２２    上蓋部材
２３    レバー
２４    端面当接部材
２５    弾性部材
２６    支持部材
２７    摺動部材
２８    レール部材
２９    動力付与部
３０    ハンドル
３１    リンク
３２    ギヤ
３３    規制部材
３４    押圧部材
３５    付勢部材
３６    突出部材
３７    ロック解除部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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