(57)【要約】      （修正有）【課題】割りピンやスナップピンなど脱落防止金具をボルトなど他部材の先端に取り付けるに際し、工具を必要とせず、ヒューマンエラーを無くし、安全かつ迅速に作業を行える脱落防止金具を提供する。【解決手段】ボルト１５の挿入孔１６に挿通され、挿入孔１６から突出した部分を変形させてボルト１５からの抜けを防止する脱落防止金具１であって、先端部１１、１３同士が結合された挿通ピン２と抜きピン３とからなり、挿通ピン２は、挿入孔１６に挿通したときにその移動を阻止する頭部６と、挿入孔１６から突出した係止部４と、挿入孔１６内に留まる挿通部５とを有し、係止部４には脆弱部９、１０、１０、１１が形成されており、挿通ピン２とともに挿入孔１６に挿通した後、抜きピン３を抜くことにより、挿通ピン２の係止部４を折り曲げて変形させてボルト１５の挿入孔１６からの抜けを防止する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
他部材の挿入孔に挿通され、該挿入孔から突出した部分を変形させて他部材からの抜けを防止する脱落防止金具であって、
同時に前記挿入孔に挿入される挿通ピンと抜きピンとからなり、
抜きピンを挿通ピンの差込孔に差し込んだ状態で、又は挿通ピンと抜きピンとを平行に並べた状態で、挿通ピンと抜きピンとの先端部が結合手段により結合されており、
挿通ピンは、前記挿入孔に挿通したときに挿入方向への移動を阻止する頭部と、挿入孔から突出した係止部と、挿入孔内に留まる挿通部とを有し、
前記係止部には脆弱部が形成されており、
挿通ピンとともに挿入孔に挿通された抜きピンを抜くことにより、挿通ピンの係止部の脆弱部を折り曲げて変形させて他部材の挿入孔からの抜けを防止した、
ことを特徴とする脱落防止金具。
【請求項２】
挿通ピンの先端部と抜きピンの先端部とを結合する結合手段が着脱自在な手段である、
ことを特徴とする請求項１に記載の脱落防止金具。
【請求項３】
前記挿通ピンの係止部に複数の脆弱部を設け、他部材の挿入孔の長さに応じて選択的に前記脆弱部を折り曲げるようにした、ことを特徴とする請求項１又は請求項２の何れか１項に記載の脱落防止金具。
【請求項４】
前記係止部に形成された頭部が係止部とは別部材で構成され、該頭部を、前記係止部の他部材の挿入孔の長さに応じた位置に設けるようにした、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の脱落防止金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ボルト、ピンやシャフトなどを構造部材や機械部品に貫通させた後、構造部材からボルトが抜けるのを防止する脱落防止金具に関し、特に、そのボルトなどへの取り付けを簡便に行うことができるようにした脱落防止金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、脱落防止金具は、一般には割りピンやスナップピンなどと称され、ボルトなど他部材の先端に形成された割りピン挿入孔に挿入し、その割りピンの先端を拡げることによりボルトなどが構造部材から抜けるのを防止する。
【０００３】
このような、割りピンをボルト先端に取り付けるためには、ボルトを構造部材に貫通させた後、ボルト先端の割りピン挿入孔に割りピンを挿通する必要がある。このとき、作業者は一方の手でボルトを抑え、他方の手で割りピンをボルト先端の割りピン挿入孔に挿通させる。次に、割りピンの先端を互いに離反する方向に折り曲げることで取り付けが完了する。
【０００４】
しかしながら、割りピン挿入孔へ割りピンを挿入してその後に割りピン先端を折り曲げるという作業は一方の手で割りピン又はボルトを固定し、他方の手で、しかも工具を持って割りピン先端を折り曲げなければならず、手間がかかり、煩わしいかった。
【０００５】
更に、割りピン先端の折り曲げは、施工者の技量（感覚）で行われており、開き角が不十分な場合には、ボルトが構造部材から脱落するという事故を誘発する。
【０００６】
しかも、送電線作業のような高所での作業にあっては、身の安全を確保しながら行うため、極めて困難な作業である。
【０００７】
このような問題を解決するために特許文献１には、短軸と長軸とからなり、一端が接合され短軸の他端に頭部を形成した割りピンが示されている。
【０００８】
この割りピンは、ボルトなどの割りピン挿入孔に両端が突出するように挿入した後、短軸から突出した長軸をハンマーなどで打ち込むことにより、割りピン挿入孔から突出した接合側端部を変形させ、その変形により割りピンが割りピン挿入孔から抜け出ないようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開平７−２５３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１の発明にあっては、長軸を強打するためのハンマーなどの工具が必要であり、高所で工具を取り扱うことは落下などの危険性があった。
【００１１】
また、ハンマーで強打するということは、的確に行わなければならず、細かな作業が強いられ、迅速性に欠けるという問題もあった。
【００１２】
さらに、一方の手でボルトをしっかりと固定し、他方の手でハンマーで強打しなければならず、両手を用いなければならず、両手での作業は高所では極めて不安定であり危険な作業であるという問題があった。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、工具を必要とせず、施工者の技量に寄らずヒューマンエラーを無くし、依って、鉄塔などの高所においても安全かつ迅速に作業を行えることができる脱落防止金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するために、請求項１の発明は、他部材の挿入孔に挿通され、該挿入孔から突出した部分を変形させて他部材からの抜けを防止する脱落防止金具であって、同時に前記挿入孔に挿入される挿通ピンと抜きピンとからなり、抜きピンを挿通ピンの差込み孔に差し込んだ状態で、又は挿通ピンと抜きピンとを平行に並べた状態で、挿通ピンと抜きピンとの先端部が結合手段により結合されており、挿通ピンは、前記挿入孔に挿通したときに挿入方向への移動を阻止する頭部と、挿入孔から突出した係止部と、挿入孔内に留まる挿通部とを有し、前記係止部には脆弱部が形成されており、挿通ピンとともに挿入孔に挿通された後、抜きピンを抜くことにより、挿通ピンの係止部の脆弱部を折り曲げて変形させて他部材の挿入孔からの抜けを防止した、ことを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、抜きピンを引き抜くだけで他部材の挿入孔からの抜けを防止することができる。
【００１６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の脱落防止金具において、挿通ピンの先端部と抜きピンの先端部とを結合する結合手段が着脱自在な手段である、ことを特徴とする。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の脱落防止金具において、前記挿通ピンの係止部に複数の脆弱部を設け、他部材の挿入孔の長さに応じて選択的に前記脆弱部を折り曲げるようにした、ことを特徴とする。
【００１８】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の脱落防止金具において、前記係止部に形成された頭部が係止部とは別部材で構成され、該頭部を、前記係止部の他部材の挿入孔の長さに応じた位置に設けるようにした、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明によれば、挿通ピンとともに挿入孔に挿通した後、抜きピンを引き抜くだけで、係止部の脆弱部を折り曲げて変形させて他部材の挿入孔からの抜けを防止することができるため、工具を必要とせず、かつ、片手だけで作業を行うことができ、よって、簡便かつ迅速に作業を行うことができる。しかも、送電線作業などの高所においても安全かつ迅速に作業を行えることができる。
【００２０】
また、抜きピンを引き抜いて挿通ピンとの係合を離脱すると、挿通ピンの係止部が挿通部に対してほぼ直角になるため、挿入孔からの抜けを確実に防止することができる。これは、従来、割りピン先端の折り曲げを施工者の技量（感覚）に頼っており、折り曲げが不十分で挿入孔から割りピンが脱落してしまう事故があったが、請求項１の発明によれば、抜きピンを引き抜くだけ確実に挿入孔からの抜けを防止することができ、上述のようなヒューマンエラーを無くすことができる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、挿通ピンの先端部と抜きピンの先端部とを結合する結合手段を着脱自在な手段にしたので、抜き取った抜きピンを別の挿通ピンと結合させるなどして再利用することができる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、挿通ピンの係止部に形成された脆弱部を複数備え、他部材の挿入孔の長さに応じて選択的に脆弱部を折り曲げるようにしたので、肉厚が異なる複数種類の他部材（ボルトの場合には軸径が異なる）の抜け防止に用いることができる。
【００２３】
請求項４の発明によれば、前記係止部に形成した頭部を係止部とは別部材で構成し、該頭部を、前記係止部の他部材の挿入孔の長さに応じた位置に設けるようにしたので、肉厚が異なる複数種類の他部材（ボルトの場合には軸径が異なる）の抜け防止に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態１を示し、脱落防止金具の全体を、挿通ピンと抜きピンとを分解して示す斜視図である。
【図２】図１の脱落防止金具をボルトの挿入孔に取り付ける工程（ａ）〜（ｅ）を示す断面図である。
【図３】実施の形態２を示す要部拡大断面図である。
【図４】実施の形態２の変形例を示す要部拡大断面図である。
【図５】本発明の実施の形態３を示し、軸径が太いボルトに取り付ける工程（ａ）（ｂ）を示す断面図である。
【図６】図５の脱落防止金具を軸径が細いボルトに取り付ける工程（ａ）（ｂ）を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態４を示し、脱落防止金具の全体を、挿通ピンと抜きピンとを分解して示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態５を示し、脱落防止金具の全体を、挿通ピンと抜きピンとを分解して示す斜視図である。
【図９】図８の脱落防止金具を挿入孔に取り付ける工程（ａ）（ｂ）を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００２６】
（実施の形態１）
図１は、この実施の形態１にかかる脱落防止金具１の概略を示す斜視図であり、図２（ａ）〜（ｅ）は、脱落防止金具１を他部材１５（例えばボルトなど）の先端部に取り付ける工程を示す断面図である。
【００２７】
脱落防止金具１は、ボルト１５の先端部に形成された挿入孔１６に挿通し、全長のほぼ半分を折り曲げてボルト１５からの抜けを防止する挿通ピン２と、該挿通ピン２と共に挿入孔１６に挿入した後挿入孔１６から引き抜くことにより挿通ピン２を折り曲げる抜きピン３とからなる。
【００２８】
挿通ピン２は、その外径がボルト１５の挿入孔１６の内径よりやや細い筒状体で、挿入孔１６の長さのほぼ２倍の長さをしており、ボルトの１５の挿入孔１６に挿入されて使用される。
【００２９】
挿通ピン２は、その長さの先端側のほぼ半分が折り曲げられて挿入孔２からの抜けを防止する係止部４と、挿入孔１６内に留まる挿通部５と、挿通部５の基端にフランジ状に設けられた頭部６とが一体に形成されている。
【００３０】
筒状体の挿通ピン２は、その中心孔が上記抜きピン３が差し込まれる差込孔７になっている。
【００３１】
挿通ピン２の上記係止部４には先端部を残したほぼ全長に亘ってスリット８が形成されている。
【００３２】
挿通ピン２の上記係止部４のスリット８の基端部９、中間部１０、先端部１１には凹部が形成され、折り曲げ易い脆弱部に形成されている。また、スリット８の先端部１１は挿通ピン２の差込孔７の先端部１１でもあり、差込孔７としては閉塞状になっている。
【００３３】
抜きピン３は、挿通ピン２の差込孔７の長さよりもやや長く、基端に人手の指が入るリング１２が一体に形成されている。
【００３４】
そして、抜きピン３を挿通ピン２の差込孔７に差し込み、抜きピン３の先端１３が差込孔７の先端部１１に接触した状態で、両者（抜きピン３先端部１３と挿通ピン２の先端部１１）は溶接により結合されて、脱落防止金具１が構成されている。
【００３５】
このように構成された脱落防止金具１は、挿通ピン２のスリット８の中間部１０、１０が拡がるように係止部４の部分がく字状に折れ曲った形状をしている。これは後述するように、係止部４を挿入孔１６に挿通した状態で抜く方向に力がかかったときに係止部４の拡大した外周面が挿入孔１６の開口縁に係止されるようにするためである。
【００３６】
脱落防止金具１をボルト１５の挿入孔１６に取り付ける工程について図２（ａ）〜（ｅ）に従って説明する。
【００３７】
図２（ａ）は、脱落防止金具１をボルト１５の挿入孔１６に挿入前の状態を示す。
【００３８】
図２（ｂ）は、脱落防止金具１をボルト１５の挿入孔１６に挿入している状態を示す。脱落防止金具１の先端部１１（挿通ピン２の先端部１１）を挿入孔１６に一方の開口から挿入する。挿通ピン２を挿入孔１６内に挿入して行くと、係止部４の拡がったスリット８が狭くなって挿通させることができる。
【００３９】
図２（ｃ）は、脱落防止金具１の挿入孔１６への挿入が完了した状態を示す。脱落防止金具１の挿入孔１６への挿入は挿通ピン２の頭部６が挿入孔１６の開口縁に当接することにより完了する。この状態では、挿通ピン２の係止部２が挿入孔１６から突出した状態となり、再びスリット８が拡がり係止部４が拡大されている。
【００４０】
図２（ｄ）は、脱落防止金具１の抜きピン３を挿通ピン２から引き抜き、係止部４が折れ曲ってボルト１５に係止した状態を示す。抜きピン３を挿通ピン２から引き抜く方向に引っ張ると、挿通ピン２の先端部１１と抜きピン３の先端部１３とが結合されているため、係止部４の先端部１１が引き抜き方向への力が生じる。このとき、係止部４の拡大した外周面が挿入孔１６の開口縁に係止され、引き抜き方向への移動が阻止され、スリット８に形成された脆弱部９、１０、１０、１１が折れ曲り、係止部４がさらに拡がり、挿通ピン２はＴ字状に変形されて挿入孔１６からの抜けが防止される。
【００４１】
この脆弱部９、１０、１０、１１の形成する位置は、脆弱部９と脆弱部１０との間隔よりも脆弱部１０と脆弱部１１との間隔の方がやや長くなっている。これは、このような長さ関係にしておくことにより、ボルト１５に係止される部分、すなわち、脆弱部９と脆弱部１０との間の部位と挿通部５との成す角度が直角になり、挿通ピン５の挿入孔１６からの抜けを確実に防止することができる。
【００４２】
なお、挿通ピン２の先端部１１と抜きピン３の先端部１３との結合は、係止部４の変形が完了するまで、すなわち、挿通部５に対して係止部４が開くように折れ曲り、挿通ピン２がＴ字状になるまで離脱しない程度になっている。これにより、抜きピン３を抜き方向に引っ張ったときに係止部４を挿入部５に対してほぼ直角に変形させることで、挿入孔１６からの抜けを確実に防止することができる。
【００４３】
挿通ピン２と抜きピン３との結合が緩いと、係止部４の変形が十分でない状態で、抜きピン３が挿通ピン２から離脱してしまい、挿通ピン２がＴ字状、すなわち、挿通部５に対して係止部４が直角にはならない。挿通ピン２をＴ字状にすることが挿通ピン２を挿入孔１６からの抜けを確実に防止するためにはより好ましい。
【００４４】
図２（ｅ）は、挿通ピン２が抜け止め防止された状態で挿入孔１６に取り付けた状態からさらに抜きピン３を抜き方向に引っ張って挿通ピン２から離脱させた状態を示す。
【００４５】
抜きピン３を挿通ピン２から離脱させるためには、図２（ｄ）の状態で抜きピン３を挿通ピン２に対して捩じることにより比較的容易に行うことができる。挿通ピン２先端部１１と抜きピン３先端部１３との結合は比較的小面積での溶接によるものであるため、抜きピン３捩じるだけで比較的簡単に溶接を破壊できる。
【００４６】
このような脱落防止金具１をボルト１５の挿入孔１６に取り付ける作業はほぼ一方の手で行うことができる。
【００４７】
即ち、一方の手で脱落防止金具１を把持し、挿通ピン２先端部１１をボルト１５の挿入孔１６に挿入した後、抜きピン３を引き抜くだけで取り付け作業を完了させることができ、工具なども使う必要がない。したがって、送電線作業などの高所においても安全に作業を行うことができる。
【００４８】
（実施の形態２）
図３は、実施の形態２の要部を拡大して示す断面図であり、この実施の形態２は挿通ピンと抜きピンとの結合を着脱自在な手段にしたものである。
【００４９】
脱落防止金具２１の挿通ピン２２の先端部には軸方向に貫通する小ネジ孔２２ａが形成されており、抜きピン２３の先端部には小ネジ２３ａが形成されている。
【００５０】
このような脱落防止金具２１は、挿通ピン２２の先端の小ネジ孔２２ａに抜きピン２３の小ネジ２３ａを螺合して両者を結合して構成されている。
【００５１】
しかして、脱落防止金具２１をボルト１５の挿入孔１６に取り付けるときは、次のように行う。まず、脱落防止金具２１の挿入孔１６への挿入及び抜きピン２３を抜き方向へ移動させて係止部を折り曲げて全体がＴ字状に変形させるまでは、上記実施の形態１における脱落防止金具１と同じである。
【００５２】
そして、抜きピン２３の挿通ピン２２から結合の離脱は、抜きピン２３を螺合が解かれる方向に回転させる。
【００５３】
これにより、抜きピン２３を容易に挿通ピン２２から離脱することができる。かつ、抜きピン２３及び挿通ピン２２の結合は着脱自在な手段によるものであるため、抜きピン２３及び挿通ピン２２を破壊することなく、抜きピン２３を別の挿通ピン２２と結合させるなどして再利用することができる。
【００５４】
図４は、実施の形態２（挿通ピンと抜きピンとの結合を着脱自在な手段）の別の例を示すもので、要部を拡大して示す断面図である。
【００５５】
脱落防止金具２５の挿通ピン２６の先端部内側には係止爪２６ａが、また、抜きピン２７の先端部には前記係止爪２６ａに係合する係止爪２７ａがそれぞれ形成されている。
【００５６】
挿通ピン２６の係止爪２６ａと抜きピン２７の係止爪２７ａとは、抜きピン２７を回転させ、向きを変えることで係合させたり、その係合を解除させたりするようになっている。
【００５７】
しかして、脱落防止金具２５をボルト１５の挿入孔１６に取り付けるときは、次のように行う。まず、脱落防止金具２５の挿入孔１６への挿入及び抜きピン２７を抜き方向へ移動させて係止部を折り曲げて全体がＴ字状に変形させるまでは、上記実施の形態１における脱落防止金具１と同じである。
【００５８】
その後、抜きピン２７を回転させて両係止爪２６ａ、２７ａの係合状態を解く。
【００５９】
これにより、抜きピン２７を容易に挿通ピン２６から離脱することができる。かつ、抜きピン２７及び挿通ピン２６の結合は着脱自在な手段によるものであるため、抜きピン２７及び挿通ピン２６を破壊することなく、抜きピン２７を別の挿通ピン２６と結合させるなどして再利用することができる。
【００６０】
（実施の形態３）
図５及び図６は、実施の形態３にかかる脱落防止金具３１を示す断面図であり、この実施の形態３は、軸径の異なるボルト１５、１５ａのいずれにも使用することができるものである。図５（ａ）（ｂ）は軸径が太いボルト１５に取り付ける工程を、図６（ａ）（ｂ）は軸径が細いボルト１５ａに取り付ける工程を示す。
【００６１】
脱落防止金具３１の挿通ピン３２は、その全長のほぼ１／５が挿入部３５として、全長のほぼ４／５が係止部３４として形成され、該係止部３４には先端部４１を除く部分にスリット３８が形成されている。
【００６２】
また、スリット３８の内側には基端側から先端に向かって４箇所に凹部が形成され、第１脆弱部３９、第２脆弱部４０、第３脆弱部４２、第４脆弱部４３となっている。また、係止部３４の先端部４１は抜きピン３の先端部１３が結合される結合部となっている。この係止部３４の先端部４１と抜きピン３の先端部１３との結合は上述した実施の形態１と同様に溶接による。
【００６３】
しかして、脱落防止金具３１を軸径が比較的太いボルト１５に取り付けるときには、挿通ピン３２を挿入孔１６に挿入したとき、挿入孔１６の開口縁が第２の脆弱部４０、４０近傍に位置される。この状態から抜きピン３を引き抜く方向に引っ張ると、係止部３４の第２の脆弱部４０、４０の外周面が挿入孔１６に係止され、引き抜き方向への移動が阻止されて、第２の脆弱部４０、４０及び第４の脆弱部４３、４３が折れ曲り、挿通ピン３２をほぼＴ字状に変形させて、挿入孔１６からの抜けが防止される。
【００６４】
次に、脱落防止金具３１を軸径が比較的細いボルト１５ａに取り付けるときには、挿通ピン３２を挿入孔１６ａに挿入したとき、挿入孔１６ａの開口縁が第１の脆弱部３９、３９近傍に位置される。この状態から抜きピン３を引き抜く方向に引っ張ると、係止部３４の第１の脆弱部３９、３９の外周面が挿入孔１６ａに係止され、引き抜き方向への移動が阻止されて、第１の脆弱部３９、３９及び第３の脆弱部４２、４２が折れ曲り、挿通ピン３２をほぼＴ字状に変形させて、挿入孔１６からの抜けが防止される。
【００６５】
このように挿通ピン３２のスリット３８に複数の脆弱部３９、４０、４２、４３、…を形成することより、軸径が異なるボルト１５、１５ａの抜け防止に使用することができる。
【００６６】
（実施の形態４）
図７は、実施の形態４にかかる脱落防止金具５１の概略を示す斜視図であり、この実施の形態４にかかる脱落防止金具５１は、挿通ピン５２の頭部が挿通部に一体に形成されておらず別体に形成されたもので、軸径が異なったボルト１５、１５ａに使用することができる。
【００６７】
脱落防止金具５１の挿通ピン５１の挿通部５５の外周面には複数の環状溝５６、５６、…が形成されており、これら環状溝５６、５６、…のいずれかにＥリング５８を嵌合して使用する。このＥリング５８は脱落防止金具５１をボルト１５の挿入孔１６に挿通させたときに挿入孔１６の開口縁に当接することでそれ以上の挿入を防止する頭部として機能する。
【００６８】
これにより、ボルト１５の軸径に合わせて、Ｅリング５８を嵌合する環状溝５６を選ぶことにより、軸径が異なるボルト１５、１５ａの抜け防止に使用することができる。
【００６９】
（実施の形態５）
図８及び図９は、実施の形態５にかかる脱落防止金具６１を示すもので、図８は脱落防止金具６１の概略を示す斜視図、図９（ａ）（ｂ）は、脱落防止金具６１をボルト１５の挿入孔１６に取り付ける工程を示す断面図である。
【００７０】
この実施の形態５は、挿通ピン６２が前記実施の形態１で説明した筒状体の挿通ピン２を軸方向に２つ割りにした形状をしたものである。
【００７１】
具体的には、脱落防止金具６１の挿通ピン６２はその外径がボルト１５の挿入孔１６の内径よりやや細い筒状体を軸方向にその軸心で２つ割りに切断した形状をしている。
【００７２】
挿通ピン６２の係止部６４、挿通部６５、頭部６６も断面形状が半円形状に形成され、また、挿通ピン６２の上面には断面形状が半円形状の挿通溝６７が形成されている。
【００７３】
挿通ピン６２の係止部６４には幅方向に伸びる凹部６９、７０がそれぞれ形成されて脆弱部とされ、係止部６４は凹部６９がやや開く方向に屈曲され、凹部７０がやや狭くなるように屈曲され、全体として扁平なく字状に形成されている。
【００７４】
そして、前記挿通溝６７内に抜きピン３を嵌合して、抜きピン３の先端部１３と挿通ピンの先端部７１とを溶接することにより結合し、脱落防止金具６１が構成される。
【００７５】
なお、抜きピン３が挿通溝６７内に嵌合した状態とは、請求項１の挿通ピンと抜きピンとを平行に並べた状態に相当する。
【００７６】
このように構成された脱落防止金具６１をボルト１５の挿入孔１６に取り付ける場合には、先ず、脱落防止金具６１をその頭部６６が挿入孔１６の開口縁に当接するまで挿入する（図９（ａ））。この状態は、挿入孔１６の係止部６４が突出した側の開口縁に脆弱部６９が近接している。
【００７７】
次に抜きピン３を引き抜く方向に引っ張ると、挿通ピン６２の係止部６４の脆弱部６９の外周面が挿入孔１６の開口縁に当接してその移動が阻止され、脆弱部６９が折れ曲がる。
【００７８】
更に、抜きピン３を引き抜き方向に引っ張ると係止部６４がほぼＬ字状に折れ曲り、抜きピン３の先端部と係止部６４の先端部の結合（溶接）が破壊され（図９（ｂ））、挿通ピン６４により抜け止めがなされる。
【００７９】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、前記実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。
【００８０】
また、本発明を脱落防止金具と称したが、金属材料に限るものではなく、プラスチックなどの合成樹脂材料であっても良い。
【符号の説明】
【００８１】
１        脱落防止金具
２        挿通ピン
３        抜きピン
４        係止部
５        挿通部
６        頭部
７        差込孔
８        スリット
９        凹部（脆弱部）
１０      凹部（脆弱部）
１１      挿通ピンの先端部（脆弱部）
１３      抜きピンの先端部
１５      ボルト（他部材）
１６      挿入孔
２１      脱落防止金具
２２      挿通ピン
２２ａ    小ネジ孔（結合手段）
２３      操作ピン
２３ａ    小ネジ（結合手段）
２５      脱落防止金具
２６      挿通ピン
２６ａ    係合爪（結合手段）
２７      抜きピン
２６ａ    係合爪（結合手段）
１５ａ    ボルト（他部材）
１６ａ    挿入孔
３１      脱落防止金具
３４      係止部
３５      挿通部
３６      頭部
３８      スリット
３９      脆弱部
４０      脆弱部
４１      挿通ピンの先端部
４２      脆弱部
４３      脆弱部
５１      脱落防止金具
５４      係止部
５５      挿通部
５７      挿通孔
５８      Ｅリング（頭部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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