(57)【要約】【課題】絶縁基板の破損を防止することができる放熱部材付基板の製造方法を提供する。【解決手段】絶縁基板１０１に設けられた挿入孔１０４に挿入された放熱部材１０２を備える放熱部材付基板１００の製造方法であって、挿入孔１０４の径より小さい径を備える放熱部材１０２を準備し、放熱部材１０２の外周に弾性部材１０３を配置し、弾性部材１０３を径方向に圧縮しながら、放熱部材１０２とともに挿入孔１０４に挿入する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁基板に設けられた挿入孔に挿入された放熱部材を備える放熱部材付基板の製造方法であって、
前記挿入孔の径より小さい径を備える前記放熱部材を準備し、
前記放熱部材の外周に弾性部材を配置し、
前記弾性部材を前記径方向に圧縮しながら、前記放熱部材とともに前記挿入孔に挿入する、放熱部材付基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱部材付基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、絶縁基板に放熱部材を圧入して、電子部品搭載用基板を製造する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０５−３０４２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、絶縁基板に放熱部材（銅ピン）を圧入すると、放熱部品が圧入される孔の周辺に応力がかかり、絶縁基板が破損されてしまう虞があった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、絶縁基板の破損を防止することができる放熱部材付基板の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る放熱部材付基板の製造方法は、絶縁基板に設けられた挿入孔に挿入された放熱部材を備える放熱部材付基板の製造方法であって、前記挿入孔の径より小さい径を備える前記放熱部材を準備し、前記放熱部材の外周に弾性部材を配置し、前記弾性部材を前記径方向に圧縮しながら、前記放熱部材とともに前記挿入孔に挿入する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る放熱部材付基板の製造方法によれば、弾性部材を径方向に圧縮しながら放熱部材とともに挿入孔に挿入するため、従来のように放熱部材を挿入孔に圧入することによって生じる絶縁基板の破損を防止することができる。そのため、絶縁基板の破損を防止することができる放熱部材付基板の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る放熱部材付基板の一例を示す平面図（Ａ）及びＩＢ−ＩＢ矢視断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る絶縁基板の一例を示す平面図（Ａ）及びＩＩＢ−ＩＩＢ矢視断面図（Ｂ）である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る放熱部材の一例を示す平面図（Ａ）及びＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ矢視断面図（Ｂ）である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る放熱部材付基板の製造方法を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１（Ａ）に、本発明の実施の形態１に係る放熱部材付基板１００の一例を示す平面図を示し、図１（Ｂ）に、図１（Ａ）のＩＢ−ＩＢ矢視断面図を示す。また、図２（Ａ）に、本発明の実施の形態１に係る絶縁基板１０１の一例を示す平面図を示し、図２（Ｂ）に、図２（Ａ）のＩＩＢ−ＩＩＢ矢視断面図を示す。また、図３（Ａ）に、本発明の実施の形態１に係る放熱部材１０２の一例を示す平面図を示し、図３（Ｂ）に、図３（Ａ）のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ矢視断面図を示す。また、図４に、本発明の実施の形態１に係る放熱部材付基板の製造方法を説明する断面図を示す。なお、本実施の形態１において、平面とは、絶縁基板の電子部品が実装される面に平行な面を意味する。
図１に示すように、放熱部材付基板１００は、絶縁基板１０１、放熱部材１０２、弾性部材１０３を備える。
【００１０】
絶縁基板１０１は、例えば、熱硬化性樹脂とガラスとの混合物で形成される基板である。図２に示すように、絶縁基板１０１には、放熱部材１０２を挿入可能な挿入孔１０４が形成されている。挿入孔１０４は、放熱部材１０２の平面形状と同形状を有する。本実施の形態１では、挿入孔１０４は実質的に円形状を有している。また、絶縁基板１０１には、当該挿入孔１０４から当該挿入孔１０４の径方向に沿って外側に延出して形成された一対の弾性部材収容孔１０５が形成されている。弾性部材収容孔１０５は、弾性部材１０３を収容可能な孔部である。また、一対の弾性部材収容孔１０５は、互いに対向する位置に設けられている。
【００１１】
放熱部材１０２は、例えば、銅等の熱伝導率の高い金属等により形成されるピン形状の部材である。放熱部材１０２は、後工程において発熱部品とはんだ接合できるように、銅又は銅合金から形成されることが好ましい。また、図３に示すように、放熱部材１０２の径Ｄ２は、絶縁基板１０１の挿入孔１０４の径Ｄ１より小さい。そして、図１に示すように、放熱部材１０２は、絶縁基板１０１の挿入孔１０４に挿入されている。また、放熱部材１０２の厚さＴ２は、絶縁基板１０１の厚さＴ１以下であることが好ましい。
【００１２】
弾性部材１０３は、例えば、後工程の２５０℃以上のリフロー温度に耐え得る金属製のバネであることが好ましい。また、弾性部材１０３の外径は、絶縁基板１０１の厚さＴ１及び弾性部材収容孔１０５の長さＬ１及び幅Ｗ１よりも小さい。また、圧縮及び伸長されていない時（すなわち、付勢されていない時）の当該弾性部材１０３の長さは、絶縁基板１０１の弾性部材収容孔１０５の挿入孔１０４の長さＬ１よりも大きい。また、図１に示すように、放熱部材付基板１００において、一対の弾性部材１０３は、放熱部材１０２の外周に配置されている。また、弾性部材１０３は、圧縮された状態で絶縁基板１０１の弾性部材収容孔１０５に挿入されている。なお、弾性部材１０３は、弾性力を有する部材であればよく、バネに限定されるものではない。
【００１３】
次に、図４を参照しながら、本実施の形態１に係る放熱部材付基板１００の製造方法について説明する。なお、絶縁基板１０１の挿入孔１０４の径より小さい径を備える放熱部材１０２を予め準備しておく。
まず、図４（Ａ）に示すように、下請け台２０１の上に絶縁基板１０１を載置して固定する。
【００１４】
次に、図４（Ａ）に示すように、一対の弾性部材１０３を、放熱部材１０２の外周であって、互いに対向する位置に、配置した状態で、挿入治具２０２によって、当該弾性部材１０３を圧縮した状態で保持する。これにより、一対の弾性部材１０３と、放熱部材１０２とが挿入治具２０２によって保持される。なお、挿入治具２０２によって保持された一対の弾性部材１０３と放熱部材１０２の全体の径方向の長さＬ２は、挿入孔１０４の径Ｄ１と弾性部材収容孔１０５の長さＬ１との和よりも小さい。
【００１５】
次に、図４（Ｂ）に示すように、プッシャー２０３により、挿入治具２０２によって径方向に圧縮された一対の弾性部材１０３と放熱部材１０２とが一体となって、挿入孔１０４及び弾性部材収容孔１０５に挿入される。
【００１６】
その後、弾性部材１０３は、挿入治具２０２によって保持されていた時よりも所定長さ分伸長し、弾性部材収容孔１０５に接する。このとき、弾性部材１０３は、付勢されていない時よりも圧縮されている。そのため、弾性部材１０３は、弾性部材収容孔１０５の側壁と放熱部材１０２の側部とを放熱部材１０２の径方向に沿って押圧する。したがって、一対の弾性部材１０３によって、放熱部材１０２が挿入孔１０４に挿入された状態で固定される。
【００１７】
以上に説明した実施の形態１に係る放熱部材付基板１００の製造方法によれば、弾性部材１０３を径方向に圧縮しながら放熱部材１０２とともに挿入孔１０４に挿入するため、従来のように放熱部材を挿入孔に圧入することによって生じる絶縁基板の破損を防止することができる。そのため、絶縁基板１０１の破損を防止することができる放熱部材付基板１００の製造方法を提供することができる。
【００１８】
特に、絶縁基板が熱硬化性樹脂とガラスとの混合物で形成される基板である場合、金属製の放熱部材の当該絶縁基板の挿入孔への圧入時に、放熱部材より強度が弱い絶縁基板が不可逆的に座屈破壊される。また、周囲環境によって絶縁基板の冷却及び加熱が繰り返されることにより、絶縁基板と放熱部材とが収縮と膨張とを繰り返す。そして、絶縁基板と放熱部材との線膨張係数が異なるため、強度が弱い絶縁基板の座屈破壊が進行し、放熱部材の固定が緩くなるという問題が生じる。これに対して、本実施の形態１に係る放熱部材付基板１００の製造方法では、弾性部材１０３を圧縮しながら当該弾性部材１０３とともに放熱部材１０２を挿入孔１０４に挿入するため、絶縁基板１０１の破壊が生じない。また、放熱部材１０２は、弾性部材１０３によって絶縁基板１０１の挿入孔１０４に固定されているため、冷却及び膨張による、絶縁基板１０１と放熱部材１０２との収縮及び膨張の大きさの差が弾性部材１０３によって吸収される。そのため、周囲環境による冷却及び加熱の繰り返しによる絶縁基板１０１の破壊も防止することができる。
【００１９】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、放熱部材１０２及び弾性部材１０３の絶縁基板１０１の挿入孔１０４及び弾性部材収容孔１０５への挿入は、手作業で行われてもよい。
【符号の説明】
【００２０】
１００  放熱部材付基板
１０１  絶縁基板
１０２  放熱部材
１０３  弾性部材
１０４  挿入孔
１０５  弾性部材収容孔
２０１  下請け台
２０２  挿入治具
２０３  プッシャー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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