(57)【要約】      （修正有）【課題】製鋼炉の表面を研磨処理してスラグを除去する際に、粉塵汚染を防止するスラグ除去装置の開示。【解決手段】底板１、前記底板の上表面に固定接続される回転機構２、回転機構の上方に取り付けられるリフト機構５、リフト機構の左側に取り付けられる角度調節機構３、リフト機構の上方に取り付けられるスラグ除去機構４を含む。該粉塵処理機能を有する製鋼炉のスラグ除去装置は、第２歯車によって支持柱の回転を駆動し、スラグ除去における固定溝ブロック４０３の方向を調節し、ネジ付きパイプによって固定筒５０１を駆動して高さを調節し、効率的に固定溝ブロックを駆動してスラグ除去における高さを調節し、該装置の使用過程でスラグ除去の範囲が狭くなりすぎるという問題を防止し、該装置のスラグ除去効果を向上させ、それを回転させることにより、製鋼炉の表面を研磨処理してスラグを除去する。【選択図】図１
2020008267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板（１）、前記底板（１）の上表面に固定接続される回転機構（２）、前記回転機構（２）の上方に取り付けられるリフト機構（５）、前記リフト機構（５）の左側に取り付けられる角度調節機構（３）、前記リフト機構（５）の上方に取り付けられるスラグ除去機構（４）を含む、粉塵処理機能を有する製鋼炉のスラグ除去装置において、
前記回転機構（２）は、ボトムボックス（２０１）、第１歯車（２０２）、回転ロッド（２０３）、第１軸受（２０４）、第２軸受（２０５）、支持柱（２０６）、第２歯車（２０７）、第３軸受（２０８）、及び第１直流モータ（２０９）を含み、
前記底板（１）の上表面右側にボトムボックス（２０１）が固定接続され、
前記ボトムボックス（２０１）の内底壁左側に第１直流モータ（２０９）が固定接続され、
前記第１直流モータ（２０９）の出力端に回転ロッド（２０３）が固定接続され、
前記回転ロッド（２０３）の外表面上部に第１歯車（２０２）が固定接続され、
前記ボトムボックス（２０１）の内底壁右側に第３軸受（２０８）が固定して嵌め込まれ、
前記第３軸受（２０８）の内輪に支持柱（２０６）が固定接続され、
前記ボトムボックス（２０１）の上表面右側に第２軸受（２０５）が固定して嵌め込まれ、
前記支持柱（２０６）の第３軸受（２０８）から離れた一端は、第２軸受（２０５）を貫通し、且つボトムボックス（２０１）の上方まで延伸され、
且つ支持柱（２０６）の外表面は第２軸受（２０５）の内輪に固定接続され、
前記支持柱（２０６）のボトムボックス（２０１）の外表面に位置する上部に、第１歯車（２０２）に組み合わされる第２歯車（２０７）が固定接続され、且つ第２歯車（２０７）は第１歯車（２０２）と噛合され、
前記リフト機構（５）は、固定筒（５０１）、制限板（５０２）、スライドロッド（５０３）、ネジ付きロッド（５０４）、ネジ付きパイプ（５０５）、スライドリング（５０６）、第４軸受（５０７）、正逆転モータ（５０８）、及び固定ボックス（５０９）を含み、
前記ボトムボックス（２０１）の上方に接続板（６）が配置され、
前記支持柱（２０６）の上表面は、接続板（６）の底面の中央部に固定接続され、
前記接続板（６）の上表面左側に固定ボックス（５０９）が固定接続され、
前記固定ボックス（５０９）の内底壁に正逆転モータ（５０８）が固定接続され、
前記正逆転モータ（５０８）の出力端にネジ付きロッド（５０４）が固定接続され、
前記固定ボックス（５０９）の上方に固定筒（５０１）が配置され、
前記固定筒（５０１）の内側壁間の下部に、ネジ付きロッド（５０４）に組み合わされるネジ付きパイプ（５０５）が固定接続され、
前記ネジ付きロッド（５０４）の正逆転モータ（５０８）から離れた一端は、第４軸受（５０７）と、ネジ付きパイプ（５０５）を順に貫通し、且つ固定筒（５０１）の内部まで延伸され、
前記ネジ付きロッド（５０４）の外表面は第４軸受（５０７）の内輪に固定接続され、
且つネジ付きロッド（５０４）はネジ付きパイプ（５０５）に螺合され、
前記固定筒（５０１）の右側面下部にスライドリング（５０６）が固定接続され、
前記接続板（６）の上表面の右側に、スライドリング（５０６）に組み合わされるスライドロッド（５０３）が固定接続され、
前記スライドロッド（５０３）の接続板（６）から離れた一端は、スライドリング（５０６）を貫通し、且つスライドリング（５０６）の上方まで延伸され、
前記角度調節機構（３）は、凹溝ブロック（３０１）、第１ピン（３０２）、第１支持ブロック（３０３）、第１ピンシャフト（３０４）、第２支持ブロック（３０５）、電動油圧プッシュロッド（３０６）、第２ピンシャフト（３０７）、及び第３支持ブロック（３０８）を含み、
前記固定筒（５０１）の左側面下部に第３支持ブロック（３０８）が固定接続され、
前記第３支持ブロック（３０８）の外表面に第２ピンシャフト（３０７）を介して電動油圧プッシュロッド（３０６）がヒンジ接続され、
前記固定筒（５０１）の上方に天板（８）が配置され、
前記天板（８）の底面右側に第１支持ブロック（３０３）が固定接続され、
前記固定筒（５０１）の上表面に第２支持ブロック（３０５）が固定接続され、
且つ第２支持ブロック（３０５）の外表面は、第１ピンシャフト（３０４）を介して第１支持ブロック（３０３）の外表面にヒンジ接続され、
前記天板（８）の底面左側に凹溝ブロック（３０１）が固定接続され、
前記凹溝ブロック（３０１）の内側壁は、第１ピン（３０２）を介して電動油圧プッシュロッド（３０６）の伸縮端にヒンジ接続され、
前記スラグ除去機構（４）は、第１粉塵ガイド管（４０１）、第１ホース（４０２）、固定溝ブロック（４０３）、第２粉塵ガイド管（４０４）、第２ホース（４０５）、第４支持ブロック（４０６）、第３ピンシャフト（４０７）、第５支持ブロック（４０８）、排気ファン（４０９）、粉塵排出管（４１０）、収集ボックス（４１１）、支持ボックス（４１２）、第２直流モータ（４１３）、接続孔（４１４）、研磨盤（４１５）、吸引溝（４１６）、ターンテーブル（４１７）、伝動ロッド（４１８）、第１電動プッシュロッド（４１９）、第４ピンシャフト（４２０）、プッシュブロック（４２１）、第１固定ブロック（４２２）、第２固定ブロック（４２３）、第２ピン（４２４）、第２電動プッシュロッド（４２５）、三方管（４２６）、及び制限溝（４２７）を含み、
前記天板（８）の上表面左側に第５支持ブロック（４０８）が固定接続され、
前記天板（８）の上方に固定溝ブロック（４０３）が配置され、
前記固定溝ブロック（４０３）の底面右側に第４支持ブロック（４０６）が固定接続され、
且つ第４支持ブロック（４０６）の外表面は、第３ピンシャフト（４０７）を介して第５支持ブロック（４０８）の外表面にヒンジ接続され、
前記固定溝ブロック（４０３）の右側面に支持ボックス（４１２）が固定接続され、
前記支持ボックス（４１２）の内壁に第１電動プッシュロッド（４１９）が固定接続され、
前記固定溝ブロック（４０３）の右側面中央部に接続孔（４１４）が開設され、
前記第１電動プッシュロッド（４１９）の伸縮端は、接続孔（４１４）を貫通し、且つ固定溝ブロック（４０３）の内部まで延伸され、
前記固定溝ブロック（４０３）の内部に第２直流モータ（４１３）が配置され、
前記第１電動プッシュロッド（４１９）の伸縮端は、第２直流モータ（４１３）の右側面中央部に固定接続され、
前記第２直流モータ（４１３）の出力端に伝動ロッド（４１８）が固定接続され、
前記伝動ロッド（４１８）の第２直流モータ（４１３）から離れた側面にターンテーブル（４１７）が固定接続され、
前記ターンテーブル（４１７）の左側面に研磨盤（４１５）が固定接続され、
前記固定溝ブロック（４０３）の内天壁と内底壁にいずれも吸引溝（４１６）が開設され、
２つの前記吸引溝（４１６）の互いに離れた内壁の中央部にそれぞれ第２粉塵ガイド管（４０４）と、第１粉塵ガイド管（４０１）が固定されて連通し、
且つ第２粉塵ガイド管（４０４）は、第１粉塵ガイド管（４０１）の上方に位置し、
前記第２粉塵ガイド管（４０４）と第１粉塵ガイド管（４０１）の相互に離れた一端は、いずれも固定溝ブロック（４０３）を貫通し、且つ固定溝ブロック（４０３）の外部まで延伸され、
前記第２粉塵ガイド管（４０４）の先端に第２ホース（４０５）が固定されて連通し、
前記第１粉塵ガイド管（４０１）の底端に第１ホース（４０２）が固定されて連通し、
前記支持ボックス（４１２）の右側面中央部にプッシュブロック（４２１）が固定接続され、
前記天板（８）の上表面左側に制限溝（４２７）が開設され、
前記制限溝（４２７）の内底壁中央部に第１固定ブロック（４２２）が固定接続され、
前記第１固定ブロック（４２２）の外表面に第４ピンシャフト（４２０）を介して第２電動プッシュロッド（４２５）がヒンジ接続され、
前記プッシュブロック（４２１）の底面右側に第２固定ブロック（４２３）が固定接続され、
前記第２電動プッシュロッド（４２５）の伸縮端は、第２ピン（４２４）を介して第２固定ブロック（４２３）にヒンジ接続され、
前記天板（８）の上表面右側に排気ファン（４０９）が固定接続され、
前記排気ファン（４０９）の供給端に三方管（４２６）が固定されて連通し、
前記第１ホース（４０２）の第１粉塵ガイド管（４０１）から離れた一端と、第２ホース（４０５）の第２粉塵ガイド管（４０４）から離れた一端は、それぞれ三方管（４２６）の２つの供給端に固定されて連通することを特徴とする粉塵処理機能を有する製鋼炉のスラグ除去装置。
【請求項２】
前記ボトムボックス（２０１）の内天壁左側に第１軸受（２０４）が固定して嵌め込まれ、
前記回転ロッド（２０３）の第１直流モータ（２０９）から離れた一端の外表面は、第１軸受（２０４）の内輪に固定接続される、
ことを特徴とする請求項1に記載の粉塵処理機能を有する製鋼炉のスラグ除去装置。
【請求項３】
前記ネジ付きロッド（５０４）の正逆転モータ（５０８）から離れた側面に制限板（５０２）が固定接続され、
前記制限板（５０２）の水平方向の長さは、ネジ付きパイプ（５０５）の内輪の直径より長く、且つ固定筒（５０１）の内側壁間の水平方向の長さより短い、
ことを特徴とする請求項1に記載の粉塵処理機能を有する製鋼炉のスラグ除去装置。
【請求項４】
前記排気ファン（４０９）の排出端に粉塵排出管（４１０）が固定されて連通し、
前記天板（８）の底面右側に収集ボックス（４１１）が固定接続され、
前記粉塵排出管（４１０）の排気ファン（４０９）から離れた一端は、収集ボックス（４１１）の右側面に固定されて連通する、
ことを特徴とする請求項1に記載の粉塵処理機能を有する製鋼炉のスラグ除去装置。
【請求項５】
前記接続板（６）は、底面が底板（１）の上表面と平行であり、且つ水平方向の長さが底板（１）の水平方向の長さより短い、
ことを特徴とする請求項1に記載の粉塵処理機能を有する製鋼炉のスラグ除去装置。
【請求項６】
前記ターンテーブル（４１７）の直径は固定溝ブロック（４０３）の直径より短く、前記固定溝ブロックの左側面が円弧状である、
ことを特徴とする請求項1に記載の粉塵処理機能を有する製鋼炉のスラグ除去装置。
【請求項７】
前記底板（１）の底面に相互に対称な２組のローラ（７）がヒンジ接続され、且つ、各組のローラ（７）の数は少なくとも２つである、
ことを特徴とする請求項1に記載の粉塵処理機能を有する製鋼炉のスラグ除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鋼技術分野に関し、具体的には、粉塵処理機能を有する製鋼炉のスラグ除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冶金とは、鉱石から金属や金属間化合物を取り出し、種々の加工方法によって、金属を一定の特性を有する金属材料に製造する過程及びプロセスであり、その技術は、乾式冶金、湿式冶金、電解冶金に大別される。冶金分野における物理化学の応用に伴って、冶金はプロセスから科学へと発展しており、そのため、大学に冶金工学科が開設されるようになっている。すなわち冶金とは、金属鉱石から金属を抽出、精製、合成し、さらにその金属を有用な物質に製造する製造プロセスである。製鋼とは、製鋼用銑鉄を製鋼炉内に投入し、所定のプロセスに従って製錬し、鋼及び鉄の生産におけるスラグ成分を調整し、鋼材を精製することである。製鋼においては、一般的に炭素含有量を２％未満に制御し、Ｐ、Ｓ、Ｏ、Ｎなどの有害な元素を除去し、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎｉ及びＣｒなどの有益な元素を保持するか、又は増加させることにより、元素間の比率を調整して、最適な性能を得る。鋼と呼ばれるものは、通常は様々な鋼材に圧延形成される鋼を指す。鋼は鉄系金属に属するが、鉄系金属と完全には同等ではない。製鋼炉は長期間の使用過程で、外表面に大量のスラグが発生しやすく、処理されないと、耐用年数及び製鋼の効果に影響を及ぼす。
【０００３】
製鋼炉のスラグ除去装置は使用の過程で、大量の粉塵が発生しやすいという問題があり、周囲の作業領域を汚染し、スラグと粉塵の除去効果が低く、製鋼炉の耐用年数及び作業者の呼吸の安全性に深刻な影響を及ぼす。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、従来技術の欠点を克服し、スラグと粉塵の除去効果が高く、製鋼炉のスラグ除去装置におけるスラグと粉塵の除去効果が低いという問題を解決するための粉塵処理機能を有する製鋼炉のスラグ除去装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の技術的解決手段を提供する。粉塵対策機能を有する製鋼炉のスラグ除去装置であって、底板、前記底板の上表面に固定接続される回転機構、前記回転機構の上方に取り付けられるリフト機構、前記リフト機構の左側に取り付けられる角度調節機構、及び前記リフト機構の上方に取り付けられるスラグ除去機構を含み、前記回転機構はボトムボックス、第１歯車、回転ロッド、第１軸受、第２軸受、支持柱、第２歯車、第３軸受、及び第１直流モータを含み、前記底板の上表面右側にボトムボックスが固定接続され、前記ボトムボックスの内底壁左側に第１直流モータが固定接続され、前記第１直流モータの出力端に回転ロッドが固定接続され、前記回転ロッドの外表面上部に第１歯車が固定接続され、前記ボトムボックスの内底壁右側に第３軸受が固定して嵌め込まれ、前記第３軸受の内輪に支持柱が固定接続され、前記ボトムボックスの上表面右側に第２軸受が固定して嵌め込まれ、前記支持柱の第３軸受から離れた一端は第２軸受を貫通し、且つボトムボックスの上方まで延伸され、支持柱の外表面は第２軸受の内輪に固定接続され、前記支持柱のボトムボックスの外表面に位置する上部に、第１歯車と組み合わされる第２歯車が固定接続され、且つ第２歯車は第１歯車と噛合される。
【０００６】
前記リフト機構は、固定筒、制限板、スライドロッド、ネジ付きロッド、ネジ付きパイプ、スライドリング、第４軸受、正逆転モータ、及び固定ボックスを含み、前記ボトムボックスの上方に接続板が配置され、前記支持柱の上表面は接続板の底面中央部に固定接続され、前記接続板の上表面左側に固定ボックスが固定接続され、前記固定ボックスの内底壁に正逆転モータが固定接続され、前記正逆転モータの出力端にネジ付きロッドが固定接続され、前記固定ボックスの上方に固定筒が配置され、前記固定筒の内側壁間の下部にネジ付きロッドに組み合わされるネジ付きパイプが固定接続され、前記ネジ付きロッドの正逆転モータから離れた一端は、第４軸受とネジ付きパイプを順に貫通し、且つ固定筒の内部まで延伸され、前記ネジ付きロッドの外表面は第４軸受の内輪に固定接続され、且つネジ付きロッドはネジ付きパイプに螺合され、前記固定筒の右側面下部にスライドリングが固定接続され、前記接続板の上表面右側に、スライドリングに組み合わされるスライドロッドが固定接続され、前記スライドロッドの接続板から離れた一端は、スライドリングを貫通し、且つスライドリングの上方まで延伸される。
【０００７】
前記角度調節機構は、凹溝ブロック、第１ピン、第１支持ブロック、第１ピンシャフト、第２支持ブロック、電動油圧プッシュロッド、第２ピンシャフト、及び第３支持ブロックを含み、前記固定筒の左側面下部に第３支持ブロックが固定接続され、前記第３支持ブロックの外表面に第２ピンシャフトを介して電動油圧プッシュロッドがヒンジ接続され、前記固定筒の上方に天板が配置され、前記天板の底面右側に第１支持ブロックが固定接続され、前記固定筒の上表面に第２支持ブロックが固定接続され、且つ第２支持ブロックの外表面は、第１ピンシャフトを介して第１支持ブロックの外表面にヒンジ接続され、前記天板の底面左側に凹溝ブロックが固定接続され、前記凹溝ブロックの内側壁は、第１ピンを介して電動油圧プッシュロッドの伸縮端にヒンジ接続される。
【０００８】
前記スラグ除去機構は、第１粉塵ガイド管、第１ホース、固定溝ブロック、第２粉塵ガイド管、第２ホース、第４支持ブロック、第３ピンシャフト、第５支持ブロック、排気ファン、粉塵排出管、収集ボックス、支持ボックス、第２直流モータ、接続孔、研磨盤、吸引溝、ターンテーブル、伝動ロッド、第１電動プッシュロッド、第４ピンシャフト、プッシュブロック、第１固定ブロック、第２固定ブロック、第２ピン、第２電動プッシュロッド、三方管、及び制限溝を含み、前記天板の上表面左側に第５支持ブロックが固定接続され、前記天板の上方に固定溝ブロックが配置され、前記固定溝ブロックの底面右側に第４支持ブロックが固定接続され、且つ第４支持ブロックの外表面は第３ピンシャフトを介して第５支持ブロックの外表面にヒンジ接続され、前記固定溝ブロックの右側面に支持ボックスが固定接続され、前記支持ボックスの内側壁に第１電動プッシュロッドが固定接続され、前記固定溝ブロックの右側面中央部に接続孔が開設され、前記第１電動プッシュロッドの伸縮端は、接続孔を貫通し且つ固定溝ブロックの内部まで延伸され、前記固定溝ブロックの内部に第２直流モータが配置され、前記第１電動プッシュロッドの伸縮端は第２直流モータの右側面中央部に固定接続され、前記第２直流モータの出力端に伝動ロッドが固定接続され、前記伝動ロッドの第２直流モータから離れた側面にターンテーブルが固定接続され、前記ターンテーブルの左側面に研磨盤が固定接続され、前記固定溝ブロックの内天壁と内底壁にいずれも吸引溝が開設され、前記２つの吸引溝の互いに離れた内側壁中央部にそれぞれ第２粉塵ガイド管及び第１粉塵ガイド管が固定されて連通し、且つ第２粉塵ガイド管は第１粉塵ガイド管の上方に位置し、前記第２粉塵ガイド管及び第１粉塵ガイド管の相互に離れた一端はいずれも固定溝ブロックを貫通し、且つ固定溝ブロックの外部まで延伸され、前記第２粉塵ガイド管の先端に第２ホースが固定されて連通し、前記第１粉塵ガイド管の底端に第１ホースが固定されて連通し、前記支持ボックスの右側面中央部にプッシュブロックが固定接続され、前記天板の上表面左側に制限溝が開設され、前記制限溝の内底壁中央部に第１固定ブロックが固定接続され、前記第１固定ブロックの外表面に第４ピンシャフトを介して第２電動プッシュロッドがヒンジ接続され、前記プッシュブロックの底面右側に第２固定ブロックが固定接続され、前記第２電動プッシュロッドの伸縮端は第２ピンを介して第２固定ブロックにヒンジ接続され、前記天板の上表面右側に排気ファンが固定接続され、前記排気ファンの吸気端に三方管が固定されて連通し、前記第１ホースの第１粉塵ガイド管から離れた一端及び第２ホースの第２粉塵ガイド管から離れた一端は、それぞれ三方管の２つの供給端に固定されて連通する。
【０００９】
更に、前記ボトムボックスの内天壁左側に第１軸受が固定して嵌め込まれ、前記回転ロッドの第１直流モータから離れた一端の外表面は、第１軸受の内輪に固定接続される。
【００１０】
上記技術的解決手段を採用することにより、回転ロッドをより効率的に回転させ、回転を調節する過程で動かなくなる問題を防止することができる。
【００１１】
更に、前記ネジ付きロッドの正逆転モータから離れた側面に制限板が固定接続され、前記制限板の水平方向の長さはネジ付きパイプの内輪の直径より長く、且つ固定筒の内側壁間の水平方向の長さより短い。
【００１２】
上記技術的解決手段を採用することにより、ネジ付きロッドの位置を効果的に制限し、調節の過程でネジ付きパイプがネジ付きロッドから離脱するという問題を防止することができる。
【００１３】
更に、前記排気ファンの排出端に粉塵排出管が固定されて連通し、前記天板の底面右側に収集ボックスが固定接続され、前記粉塵排出管の排気ファンから離れた一端は収集ボックスの右側面に固定されて連通する。
【００１４】
上記技術的解決手段を採用することにより、研磨によるスラグ除去の過程で発生した粉塵は排気ファンによって収集ボックスの内部に効果的に吸い込まれ、発生した粉塵が作業環境を汚染するという問題を防止することができる。
【００１５】
更に、前記接続板は、底面と底板の上表面が平行であり、且つ水平方向の長さが底板の水平方向の長さより短い。
【００１６】
上記技術的解決手段を採用することにより、接続板を効率的に回転させ、回転の調節過程で衝突して動かなくなる問題を防止することができる。
【００１７】
更に、前記ターンテーブルの直径は固定溝ブロックの直径より短く、前記固定溝ブロックの左側面が円弧状である。
【００１８】
上記技術的解決手段を採用することにより、ターンテーブルが回転した時に、固定溝ブロックの内壁に衝突による損傷が生じる問題を効果的に防止し、固定溝ブロックと製鋼炉を緊密に接触させ、安全性を向上させる。
【００１９】
更に、前記底板の底面に相互に対称な２組のローラがヒンジ接続され、且つ各組のローラの数は少なくとも２つである。
【００２０】
上記技術的解決手段を採用することにより、ユーザーによる該装置の移動と調節が容易となり、効果的に製鋼炉のスラグ除去作業を行うことができる。
【００２１】
従来技術に比べ、該粉塵処理機能を有する製鋼炉のスラグ除去装置は以下の有益な効果を有する：
【００２２】
一つとして、本発明は底板及びローラを設置することによって、ユーザーによる該装置の移動が容易となり、それにより効果的に製鋼炉のスラグ除去を行うことができ、更にボトムボックス、第１歯車、回転ロッド、第１軸受、第２軸受、支持柱、第２歯車、第３軸受、及び第１直流モータを設置することによって、第１直流モータの回転によって第１歯車の回転を効率的に駆動し、第２歯車を介して支持柱の回転を駆動し、更に接続板の回転を駆動することによって、スラグ除去における固定溝ブロックの方向を調節することができる。
【００２３】
二つとして、本発明は接続板を設置し、固定筒、制限板、スライドロッド、ネジ付きロッド、ネジ付きパイプ、スライドリング、第４軸受、正逆転モータを組み合わせて使用することによって、正逆転モータの回転を介してネジ付きロッドの回転を効率的に駆動し、ネジ付きパイプをネジ付きロッド上で摺動させて調節し、ネジ付きパイプを介して固定筒を駆動して高さを調節し、固定溝ブロックを効率的に駆動してスラグ除去における高さを調節することができる。
【００２４】
三つとして、本発明は固定筒を設置し、凹溝ブロック、第１ピン、第１支持ブロック、第１ピンシャフト、第２支持ブロック、電動油圧プッシュロッド、第２ピンシャフト、第３支持ブロックを組み合わせて使用することによって、電動油圧プッシュロッドの伸縮端を伸縮させ、天板を駆動して角度を調節し、それにより固定溝ブロックの高さを効率的に再調節し、該装置の使用過程でスラグ除去の領域が狭くなりすぎるという問題を防止し、該装置のスラグ除去効果を向上させる。
【００２５】
四つとして、本発明は天板を設置し、第１粉塵ガイド管、第１ホース、固定溝ブロック、第２粉塵ガイド管、第２ホース、第４支持ブロック、第３ピンシャフト、第５支持ブロック、排気ファン、粉塵排出管、収集ボックス、支持ボックス、第２直流モータ、接続孔、研磨盤、吸引溝、ターンテーブル、伝動ロッド、第１電動プッシュロッド、第４ピンシャフト、プッシュブロック、第１の固定ブロック、第２の固定ブロック、第２のピン、第２電動プッシュロッド、三方管、制限溝を組み合わせて使用することによって、第２電動プッシュロッドの伸縮端を伸縮させ、固定溝ブロックを効率的に駆動して角度を調節し、固定溝ブロックを製鋼炉の外表面とよりよく接触させ、第１電動プッシュロッドの伸縮端を伸縮させて位置を調節するように駆動し、製鋼炉の表面と接触し更に圧力が発生するまで左側に押して移動させ、回転させることにより、製鋼炉の表面を研磨処理してその表面のスラグを除去し、排気ファンを稼働させて、研磨の過程で発生した粉塵は吸引溝、第１粉塵ガイド管、第２粉塵ガイド管、第１ホース、第２ホース、三方管を通じて収集ボックスの内部に吸い込まれて収集されることによって、研磨によるスラグ除去の過程で粉塵による汚染が生じるという問題を防止する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明に係る固定ボックスの正面図の断面図である。
【図２】図２は、本発明に係るボトムボックスの正面図の断面図である。
【図３】図３は、本発明に係る固定溝ブロックの正面図の断面図である。
【図４】図４は、本発明の図１のＡ位置における構造拡大模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施例の図面を参照しながら、本発明の実施例における技術的解決手段について明確、且つ完全に説明する。説明される実施例は、本発明の実施例の一部にすぎず、その全てではない。本発明の実施例に基づいて、当業者が創造的な労働をせずに得られたその他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲内に属する。
【００２８】
図１〜４に示すように、本発明は以下の技術的解決手段を提供する。
粉塵処理機能を有する製鋼炉のスラグ除去装置であって、底板１、底板１の上表面に固定接続される回転機構２、回転機構２の上方に取り付けられるリフト機構５、リフト機構５の左側に取り付けられる角度調節機構３、及びリフト機構５の上方に取り付けられるスラグ除去機構４を含む。回転機構２は、ボトムボックス２０１、第１歯車２０２、回転ロッド２０３、第１軸受２０４、第２軸受２０５、支持柱２０６、第２歯車２０７、第３軸受２０８、及び第１直流モータ２０９を含む。底板１の上表面右側にボトムボックス２０１が固定接続され、ボトムボックス２０１の内底壁左側に第１直流モータ２０９が固定接続され、第１直流モータ２０９の出力端に回転ロッド２０３が固定接続され、回転ロッド２０３の外表面の上部に第１歯車２０２が固定接続される。ボトムボックス２０１の内底壁右側に第３軸受２０８が固定して嵌め込まれる。第３軸受２０８の内輪に支持柱２０６が固定接続され、ボトムボックス２０１の上表面右側に第２軸受２０５が固定して嵌め込まれる。支持柱２０６の第３軸受２０８から離れた一端は第２軸受２０５を貫通し、且つボトムボックス２０１の上方まで延伸される。且つ支持柱２０６の外表面は、第２軸受２０５の内輪に固定接続され、支持柱２０６のボトムボックス２０１の外表面に位置する上部に、第１歯車２０２に組み合わされる第２歯車２０７が固定接続される。且つ第２歯車２０７は第１歯車２０２と噛合される。
【００２９】
リフト機構５は、固定筒５０１、制限板５０２、スライドロッド５０３、ネジ付きロッド５０４、ネジ付きパイプ５０５、スライドリング５０６、第４軸受５０７、正逆転モータ５０８、及び固定ボックス５０９を含む。ボトムボックス２０１の上方に接続板６が配置される。支持柱２０６の上表面は、接続板６の底面中央部に固定接続され、接続板６の上表面左側に固定ボックス５０９が固定接続され、固定ボックス５０９の内底壁に正逆転モータ５０８が固定接続される。正逆転モータ５０８は正転逆転モータとも称される。正逆転制御回路図及びその原理の分析によれば、モータの三相電源入力線のうちいずれか２相の接続線を入れ替えるだけで、正逆転の目的を達成することができる。正逆転モータ５０８は、従来技術における既知の装置である。正逆転モータ５０８の出力端にネジ付きロッド５０４が固定接続される。固定ボックス５０９の上方に固定筒５０１が配置される。固定筒５０１の内側壁間の下部に、ネジ付きロッド５０４に組み合わされるネジ付きパイプ５０５が固定接続される。ネジ付きロッド５０４の正逆転モータ５０８から離れた一端は、第４軸受５０７と、ネジ付きパイプ５０５を順に貫通し、且つ固定筒５０１の内部に延伸される。ネジ付きロッド５０４の外表面は第４軸受５０７の内輪に固定接続され、且つネジ付きパイプ５０５に螺合される。固定筒５０１の右側面下部にスライドリング５０６が固定接続される。接続板６の上表面右側に、スライドリング５０６に組み合わされるスライドロッド５０３が固定接続され、スライドロッド５０３の接続板６から離れた一端は、スライドリング５０６を貫通し、且つスライドリング５０６の上方まで延伸される。
【００３０】
角度調節機構３は、凹溝ブロック３０１、第１ピン３０２、第１支持ブロック３０３、第１ピンシャフト３０４、第２支持ブロック３０５、電動油圧プッシュロッド３０６、第２ピンシャフト３０７、及び第３支持ブロック３０８を含む。、固定筒５０１の左側面下部に第３支持ブロック３０８が固定接続され、第３支持ブロック３０８の外表面に第２ピンシャフト３０７を介して電動油圧プッシュロッド３０６がヒンジ接続される。この電動油圧プッシュロッド３０６は、従来技術における既知の装置であり、直線の押し引き、又は所定の角度で回転する往復運動を必要とする場合に用いられ、又は上昇、下降、締め付け作業が必要な場所に用いられる。更に、遠距離での高所及び危険区域における集中制御又はプログラム制御も行うことができる。固定筒５０１の上方に天板８が配置される。天板８の底面右側に第１支持ブロック３０３が固定接続され、固定筒５０１の上表面に第２支持ブロック３０５が固定接続され、且つ第２支持ブロック３０５の外表面は、第１ピンシャフト３０４を介して第１支持ブロック３０３の外表面にヒンジ接続される。天板８の底面左側に凹溝ブロック３０１が固定接続され、凹溝ブロック３０１の内側壁は、第１ピン３０２を介して電動油圧プッシュロッド３０６の伸縮端にヒンジ接続される。
【００３１】
スラグ除去機構４は、第１粉塵ガイド管４０１、第１ホース４０２、固定溝ブロック４０３、第２粉塵ガイド管４０４、第２ホース４０５、第４支持ブロック４０６、第３ピンシャフト４０７、第５支持ブロック４０８、排気ファン４０９、粉塵排出管４１０、収集ボックス４１１、支持ボックス４１２、第２直流モータ４１３、接続孔４１４、研磨盤４１５、吸引溝４１６、ターンテーブル４１７、伝動ロッド４１８、第１電動プッシュロッド４１９、第４ピンシャフト４２０、プッシュブロック４２１、第１固定ブロック４２２、第２固定ブロック４２３、第２ピン４２４、第２電動プッシュロッド４２５、三方管４２６、及び制限溝４２７を含む。天板８の上表面左側に第５支持ブロック４０８が固定接続され、天板８の上方に固定溝ブロック４０３が配置される。固定溝ブロック４０３の底面右側に第４支持ブロック４０６が固定接続され、且つ第４支持ブロック４０６の外表面は第３ピンシャフト４０７を介して第５支持ブロック４０８の外表面にヒンジ接続される。固定溝ブロック４０３の右側面に支持ボックス４１２が固定接続され、支持ボックス４１２の内側壁に第１電動プッシュロッド４１９が固定接続される。固定溝ブロック４０３の右側面中央部に接続孔４１４が開設される。第１電動プッシュロッド４１９の伸縮端は、接続孔４１４を貫通し、且つ固定溝ブロック４０３の内部まで延伸される。固定溝ブロック４０３の内部に第２直流モータ４１３が配置される。第１直流モータ２０９及び第２直流モータ４１３は、従来技術における既知の装置であり、直流電力を力学的エネルギーに変換するか、又は力学的エネルギーを直流電力に変換可能な回転モータ、すなわち電気エネルギーと力学的エネルギーの相互変換が可能なモータである。第１直流モータ２０９及び第２直流モータ４１３は、電動機として作動させる場合、それは電気エネルギーを力学的エネルギーに変換する直流モータである。第１電動プッシュロッド４１９の伸縮端は、第２直流モータ４１３の右側面中央部に固定接続され、第２直流モータ４１３の出力端に伝動ロッド４１８が固定接続され、伝動ロッド４１８の第２直流モータ４１３から離れた側面にターンテーブル４１７が固定接続され、ターンテーブル４１７の左側面に研磨盤４１５が固定接続される。固定溝ブロック４０３の内天壁と内底壁にいずれも吸引溝４１６が開設され、２つの吸引溝４１６の互いに離れた内側壁の中央部にそれぞれ第２粉塵ガイド管４０４と第１粉塵ガイド管４０１が固定して連通される。且つ第２粉塵ガイド管４０４は、第１粉塵ガイド管４０１の上方に位置する。第２粉塵ガイド管４０４と第１粉塵ガイド管４０１の相互に離れた一端は、いずれも固定溝ブロック４０３を貫通し、且つ固定溝ブロック４０３の外部まで延伸される。第２粉塵ガイド管４０４の先端に第２ホース４０５が固定されて連通する。第１粉塵ガイド管４０１の底端に第１ホース４０２が固定接続され、支持ボックス４１２の右側面中央部にプッシュブロック４２１が固定接続される。天板８の上表面左側に制限溝４２７が開設される。制限溝４２７の内底壁中央部に第１固定ブロック４２２が固定接続され、第１固定ブロック４２２の外表面に第４ピンシャフト４２０を介して第２電動プッシュロッド４２５がヒンジ接続される。第１電動プッシュロッド４１９及び第２電動プッシュロッド４２５は、いずれも電動プッシュロッドと称される。電動式プッシュロッドは、従来技術における既知の装置であり、リニアドライバとして、回転モータの構造を拡張したものであり、主にモータロッド及び制御装置などの機構で構成された新型のリニアアクチュエータで、モータの回転運動をプッシュロッドの直線往復運動に変換する電気駆動装置である。電動式プッシュロッドは、アクチュエータとして各種の簡単な、又は複雑なプロセスに用いられ、遠隔制御、集中制御又は自動制御を実現する。その原理は、モータの回転運動を直線運動に変換し、電動機の正逆転を利用してプッシュロッドを動作させることである。プッシュブロック４２１の底面右側に第２固定ブロック４２３が固定接続され、第２電動プッシュロッド４２５の伸縮端は第２ピン４２４を介して第２固定ブロック４２３にヒンジ接続され、天板８の上表面右側に排気ファン４０９が固定接続される。排気ファン４０９は、従来技術における既知の装置であり、側流送風機、遠心送風機、小型送風機及び軸流送風機とも呼ばれる。排気ファン４０９は、エア吹出し又はエア吸引との兼用における空気源であるが、一般的には機械装置のエア吸引に用いられる。排気ファン４０９の吸気端に三方管４２６が固定されて連通し、第１ホース４０２の第１粉塵ガイド管４０１から離れた一端と、第２ホース４０５の第２粉塵ガイド管４０４から離れた一端は、それぞれ三方管４２６の２つの供給端に固定されて連通する。
【００３２】
更に、ボトムボックス２０１の内天壁左側に第１軸受２０４が固定して嵌め込まれる。回転ロッド２０３の第１直流モータ２０９から離れた一端の外表面は、第１軸受２０４の内輪に固定接続される。これにより回転ロッド２０３を効率的に回転させ、回転を調節する過程で動かなくなる問題を防止することができる。
【００３３】
更に、ネジ付きロッド５０４の正逆転モータ５０８から離れた側面に制限板５０２が固定接続される。制限板５０２の水平方向の長さはネジ付きパイプ５０５の内輪の直径より長く、且つ固定筒５０１の内側壁間の水平方向の長さより短い。これによりネジ付きロッド５０４の位置を効果的に制限し、調節の過程でネジ付きパイプ５０５がネジ付きロッド５０４から離脱するという問題を防止することができる。
【００３４】
更に、排気ファン４０９の排出端に粉塵排出管４１０が固定接続され、天板８の底面右側に収集ボックス４１１が固定接続される。粉塵排出管４１０の排気ファン４０９から離れた一端は、収集ボックス４１１の右側面に固定されて連通する。研磨によるスラグ除去の過程で発生した粉塵を排気ファン４０９によって収集ボックス４１１の内部に効率的に吸い込み、発生した粉塵が作業環境を汚染するという問題を防止することができる。
【００３５】
更に、接続板６は、底面が底板１の上表面と平行であり、且つ、水平方向の長さが底板１の水平方向の長さより短い。接続板６を効率的に回転させ、回転の調節過程で衝突して動かなくなる問題を防止することができる。
【００３６】
更に、ターンテーブル４１７の直径は、固定溝ブロック４０３の直径より短く、固定溝ブロック４０３の左側面は円弧状である。ターンテーブル４１７が回転した時に、固定溝ブロック４０３の内壁に衝突による損傷が生じる問題を効果的に防止し、固定溝ブロック４０３と製鋼炉を緊密に接触させ、安全性を向上させる。
【００３７】
更に、底板１の底面に相互に対称な２組のローラ７がヒンジ接続される。且つ各ローラ７の数は少なくとも２つであり、それによりユーザーによる該装置の移動と調節が容易となり、効果的に製鋼炉のスラグ除去作業を行うことができる。
【００３８】
動作原理は以下に示すとおりである：該装置を製鋼炉の片側に押し付け、第１直流モータ２０９を商用電源に接続し、第１直流モータ２０９の回転によって第１歯車２０２の回転を駆動し、第２歯車２０７を介して支持柱２０６及び接続板６の回転を駆動し、固定溝ブロック４０３が製鋼炉の表面に対向するまで固定溝ブロック４０３の方向を調節してから、正逆転モータ５０８を商用電源に接続し、正逆転モータ５０８の回転によってネジ付きロッド５０４の回転を駆動し、ネジ付きパイプ５０５の摺動によって固定筒５０１の高さを調節し、固定溝ブロック４０３の位置を必要な高さに調節した後、電動油圧プッシュロッド３０６を商用電源に接続し、電動油圧プッシュロッド３０６の伸縮端を伸縮させて天板８の左端の高さを調節して、固定溝ブロック４０３の高さを微調節し、第１電動プッシュロッド４１９を商用電源に接続し、固定溝ブロック４０３の左側面が製鋼炉の表面と平行になるまで、その傾斜角度を第１電動プッシュロッド４１９によって調節し、固定溝ブロック４０３が製鋼炉の表面に接触するまで製鋼炉の片側へ該装置を押し付け、第１電動プッシュロッド４１９、第２直流モータ４１３、排気ファン４０９を商用電源に接続し、研磨盤４１５が製鋼炉の表面と接触するまで、第１電動プッシュロッド４１９の伸縮端を延出することにより第２直流モータ４１３を外側へ移動させ、第２直流モータ４１３によって研磨盤４１５の回転を駆動し、製鋼炉の表面を研磨処理し、スラグを除去し、排気ファン４０９の排気によって、スラグの研磨除去の過程で発生した粉塵を収集ボックス４１１の内部に吸い込んで収集し、該装置のスラグ除去及び除塵効果を向上させる。
【００３９】
本発明の説明において、「からなる」、「で構成される」、又はそれらの任意のその他変形された用語は、非排他的な包含を含むことを意図しており、一連の要素を含むプロセス、方法、物品、又は装置はそれらの要素を含むだけでなく、明示されていない他の要素も含み、更にこのようなプロセス、方法、物品、又は装置に固有の要素も含む。
【００４０】
さらなる限定なしに、“参照構造を含む”という句により定義される要素は、前記要素を含むプロセス、方法、物品、又は装置における追加の要素の存在を排除するものではない。
【００４１】
なお、本願では、“第１”、“第２”のような関係用語は、単に１つの実体又は操作と別の実体又は操作を区別するために使用されており、必ずしもこれらの実体又は操作間にこのような実際の関係、又は順序が存在することを要求、暗示するものでもない。
【００４２】
本発明の実施例について説明したが、当業者であれば本発明の原理及び精神から逸脱することなく、これらの実施例に対してさらに各種の変更、修正、置換、変形を行うことができ、本発明の範囲は、添付の請求項及びそれらの均等物によって限定される。
【符号の説明】
【００４３】
１      底板
２      回転機構
２０１  ボトムボックス
２０２  第１歯車
２０３  回転ロッド
２０４  第１軸受
２０５  第２軸受
２０６  支持柱
２０７  第２歯車
２０８  第３軸受
２０９  第１直流モータ
３      角度調節機構
３０１  凹溝ブロック
３０２  第１ピン
３０３  第１支持ブロック
３０４  第１ピンシャフト
３０５  第２支持ブロック
３０６  電動油圧プッシュロッド
３０７  第２ピンシャフト
３０８  第３支持ブロック
４      スラグ除去機構
４０１  第１粉塵ガイド管
４０２  第１ホース
４０３  固定溝ブロック
４０４  第２粉塵ガイド管
４０５  第２ホース
４０６  第４支持ブロック
４０７  第３ピンシャフト
４０８  第５支持ブロック
４０９  排気ファン
４１０  粉塵排出管
４１１  収集ボックス
４１２  支持ボックス
４１３  第２直流モータ
４１４  接続孔
４１５  研磨盤
４１６  吸引溝
４１７  ターンテーブル
４１８  伝動ロッド
４１９  第１電動プッシュロッド
４２０  第４ピンシャフト
４２１  プッシュブロック
４２２  第１固定ブロック
４２３  第２固定ブロック
４２４  第２ピン
４２５  第２電動プッシュロッド
４２６  三方管
４２７  制限溝
５      リフト機構
５０１  固定筒
５０２  制限板
５０３  スライドロッド
５０４  ネジ付きロッド
５０５  ネジ付きパイプ
５０６  スライドリング
５０７  第４軸受
５０８  正逆転モータ
５０９  固定ボックス
６      接続板
７      ローラ
８      天板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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