(57)【要約】      （修正有）【課題】バンドコンタクトがバネ性を有し、かつ、異種金属同士が接触する面積をできるだけ小さくすることが可能なプラグインコネクタを提供する。【解決手段】プラグインコネクタ１０は、一方のケーブル又は電線７０の導体７１を保持する筒状部２１とピン２２Ａを備えるピン部２２とを有するプラグ２０と、他方のケーブル又は電線７０の導体７１を保持する筒状部３１とピン２２Ａを挿入可能な差込口を備える差込部３２とを有するソケット３０とを備え、ピン２２Ａと差込部３２との相互の対向面の間にバンドコンタクト４０が設けられており、プラグのピン部２２とソケットの差込部３２とバンドコンタクト４０とは銅又は銅合金製であり、プラグ２０の筒状部２１とソケット３０の筒状部３１とは、導体７１を構成する金属に対応して、銅又は銅合金製、又はアルミニウム又はアルミニウム合金製である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本のケーブル又は電線を接続するプラグインコネクタにおいて、
一方のケーブル又は電線の導体を保持する筒状部と、ピンを備えるピン部と、を有するプラグと、
他方のケーブル又は電線の導体を保持する筒状部と、前記ピンを挿入可能な差込口を備える差込部と、を有するソケットと、
を備え、
前記ピンと前記差込部との相互の対向面の間にバンドコンタクトが設けられており、
前記プラグの前記ピン部と、前記ソケットの前記差込部と、前記バンドコンタクトとは銅又は銅合金製であり、
前記プラグの前記筒状部と、前記ソケットの前記筒状部とは、前記導体が銅又は銅合金製のケーブル又は電線が取り付けられる場合は銅又は銅合金製であり、前記導体がアルミニウム又はアルミニウム合金製のケーブル又は電線が取り付けられる場合はアルミニウム又はアルミニウム合金製であることを特徴とするプラグインコネクタ。
【請求項２】
前記プラグの前記筒状部と前記ピン部とが圧縮により接続されていることを特徴とする請求項１に記載のプラグインコネクタ。
【請求項３】
前記プラグの前記筒状部は銅又は銅合金製であり、前記プラグの前記筒状部と前記ピン部とが一体的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラグインコネクタ。
【請求項４】
前記ソケットの前記筒状部と前記差込部とが圧縮により接続されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のプラグインコネクタ。
【請求項５】
前記ソケットの前記筒状部は銅又は銅合金製であり、前記ソケットの前記筒状部と前記差込部とが一体的に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のプラグインコネクタ。
【請求項６】
前記プラグの前記ピン部と、前記ソケットの前記差込部と、前記バンドコンタクトとは、表面にめっきが施されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のプラグインコネクタ。
【請求項７】
前記プラグの前記ピン部と、前記ソケットの前記差込部と、前記バンドコンタクトとは、表面に銀めっきが施されていることを特徴とする請求項６に記載のプラグインコネクタ。
【請求項８】
２本のケーブル又は電線が前記プラグの前記筒状部と前記ソケットの前記筒状部とにそれぞれ取り付けられた請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のプラグインコネクタと、
前記プラグインコネクタを被覆する絶縁層と、
前記絶縁層を被覆する保護層と、
を備えることを特徴とする接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２本のケーブルや電線を接続するプラグインコネクタ及び接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋内外やタワー、鉄塔等の配線に用いられるケーブルや電線（以下、ケーブル等という。）の接続は、直線スリーブなどを用いて、現場で接続作業が行われる。
しかし、現場での接続作業は労力を伴い、もっと容易に接続のできる方法が望まれていた。
【０００３】
それを実現する方法として、一方のケーブル等を保持するプラグと、他方のケーブル等を保持するソケットとを備え、プラグのピンをソケットの差込口に挿入するだけで、ケーブル等同士の接続が容易にできるプラグインコネクタが用いられることがある。
このプラグインコネクタにおいては、ピン−差込口間の良好な導電性を得るために、差込口内には、厚さ方向に弾性的に収縮するバンドコンタクト（バンド型接触子などとも呼ばれる。例えば特許文献１参照）を配することが検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１９５９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、最近は、ケーブル等の軽量化等を目的として、ケーブル等の導体材料を、従来の銅や銅合金からアルミニウムやアルミニウム合金へ転換することが図られつつある。また、これと同様に、プラグインコネクタのプラグとソケットの形成材料もアルミニウムやアルミニウム合金への転換が検討されている。
そのため、銅や銅合金製のプラグインコネクタにケーブル等のアルミニウムやアルミニウム合金製の導体が接続されたり、あるいはアルミニウムやアルミニウム合金製のプラグインコネクタにケーブル等の銅や銅合金製の導体が接続されたりと、異種金属が接触する場面が増えてくることが想定される。
【０００６】
例えば、アルミニウムやアルミニウム合金製のプラグインコネクタにケーブル等の銅や銅合金製の導体を接続する場合や、銅や銅合金製のプラグインコネクタにケーブル等のアルミニウムやアルミニウム合金製の導体を接続する場合、銅や銅合金とアルミニウムやアルミニウム合金との間で異種金属の接触が生じる。
よく知られているように、異種金属が接触すると異種金属接触腐食が生じるおそれがある。すなわち、結露等によりその接触箇所に水分が介在する状態になると、その部分で局部電池が形成され、アルミニウムが陽イオンとして溶出し、最終的にはプラグインコネクタが損傷したり、接触抵抗の増大によりプラグインコネクタを流れる電流の量が低下してしまったり、発熱に至るおそれがある。
【０００７】
また、図５に示すように、プラグインコネクタでは、プラグやソケットにケーブル等の導体が確実に取り付けられて保持されるようにするために、ケーブル等２００の導体２０１がプラグインコネクタ１００のプラグ１０１やソケット１０２に深く挿入される。
例えば、プラグ１０１やソケット１０２と導体２０１の一方が銅や銅合金製であり他方がアルミニウムやアルミニウム合金製である場合、導体２０１が深く挿入されて接続されると、プラグ１０１やソケット１０２とケーブル等２００の導体２０１との接触面積、すなわち異種金属同士の接触面積が大きくなり、その分、前述した異種金属接触腐食が生じやすくなる。
【０００８】
一方、上記のようにプラグインコネクタ１００をアルミニウムやアルミニウム合金で形成し、バンドコンタクト１０３もアルミニウムやアルミニウム合金で形成すると、アルミニウム等にはバネ性がないため、バンドコンタクト１０３がプラグ１０１のピン１０１Ａやソケット１０２の差込口１０２Ａ内の壁面１０２Ｂに押し付けられるように接触する状態を形成しにくくなり、バンドコンタクト１０３を介したプラグ１０１とソケット１０２との電気的な接続を維持しづらくなる。
そのため、バンドコンタクトは導電性を有するだけでなくバネ性を有するものであることが必要である。
【０００９】
本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、バンドコンタクトがバネ性を有し、かつ、異種金属同士が接触する面積をできるだけ小さくすることが可能なプラグインコネクタ及び接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、
２本のケーブル又は電線を接続するプラグインコネクタにおいて、
一方のケーブル又は電線の導体を保持する筒状部と、ピンを備えるピン部と、を有するプラグと、
他方のケーブル又は電線の導体を保持する筒状部と、前記ピンを挿入可能な差込口を備える差込部と、を有するソケットと、
を備え、
前記ピンと前記差込部との相互の対向面の間にバンドコンタクトが設けられており、
前記プラグの前記ピン部と、前記ソケットの前記差込部と、前記バンドコンタクトとは銅又は銅合金製であり、
前記プラグの前記筒状部と、前記ソケットの前記筒状部とは、前記導体が銅又は銅合金製のケーブル又は電線が取り付けられる場合は銅又は銅合金製であり、前記導体がアルミニウム又はアルミニウム合金製のケーブル又は電線が取り付けられる場合はアルミニウム又はアルミニウム合金製であることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のプラグインコネクタにおいて、前記プラグの前記筒状部と前記ピン部とが圧縮により接続されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のプラグインコネクタにおいて、前記プラグの前記筒状部は銅又は銅合金製であり、前記プラグの前記筒状部と前記ピン部とが一体的に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のプラグインコネクタにおいて、前記ソケットの前記筒状部と前記差込部とが圧縮により接続されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のプラグインコネクタにおいて、前記ソケットの前記筒状部は銅又は銅合金製であり、前記ソケットの前記筒状部と前記差込部とが一体的に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のプラグインコネクタにおいて、前記プラグの前記ピン部と、前記ソケットの前記差込部と、前記バンドコンタクトとは、表面にめっきが施されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のプラグインコネクタにおいて、前記プラグの前記ピン部と、前記ソケットの前記差込部と、前記バンドコンタクトとは、表面に銀めっきが施されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、接続構造において、
２本のケーブル又は電線が前記プラグの前記筒状部と前記ソケットの前記筒状部とにそれぞれ取り付けられた請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のプラグインコネクタと、
前記プラグインコネクタを被覆する絶縁層と、
前記絶縁層を被覆する保護層と、
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、プラグインコネクタや接続構造において、バンドコンタクトがバネ性を有し、かつ、異種金属同士が接触する面積をできるだけ小さくすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態に係るプラグインコネクタの分解断面図である。
【図２】プラグインコネクタを用いた接続構造を表す断面図である。
【図３】プラグインコネクタのプラグの筒状部とピン部とを一体的に形成した変形例を表す断面図である。
【図４】プラグインコネクタのソケットの筒状部と差込部とを一体的に形成した変形例を表す断面図である。
【図５】プラグとソケットにそれぞれケーブル等の導体が取り付けられたプラグインコネクタの構成例の分解断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明に係るケーブルや電線の接続に適したプラグインコネクタ及び接続構造の実施形態について詳細に説明する。
ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
また、以下、プラグインコネクタにケーブルを接続する場合について説明するが、プラグインコネクタに電線を接続する場合も同様に説明される。
【００２１】
［プラグインコネクタの構成］
以下、まず、本実施形態に係るプラグインコネクタの構成について説明する。プラグインコネクタを構成する各部材の材質等については、後で説明する。
【００２２】
図１は、本実施形態に係るプラグインコネクタ１０の分解断面図であり、図２は、プラグインコネクタ１０を用いた接続構造５０を表す、ケーブルの中心線（以下、単に中心線という。）に沿った断面図である。
なお、ケーブル７０（図２参照）は、絶縁層７２で導体７１の外周が被覆されて形成されている。導体７１は、複数の素線が撚り合わされて構成されている。
そして、ケーブル７０の接続端部では絶縁層７２が除去され、導体７１の外周が露出している。
【００２３】
図１や図２に示すように、本実施形態では、プラグインコネクタ１０は、一方のケーブル７０の導体７１を保持する筒状部２１とピン２２Ａを備えるピン部２２とを有するプラグ２０と、他方のケーブル７０の導体７１を保持する筒状部３１とプラグ２０のピン２２Ａを挿入可能な差込口３２Ａを備える差込部３２とを有するソケット３０と、を備えている。
そして、ピン２２Ａと差込部３２との相互の対向面の間にバンドコンタクト４０が設けられている。
【００２４】
［プラグ］
プラグ２０の筒状部２１は略円柱体であって、中心線方向の一端部（図中の左端部）にはケーブル７０の導体７１が挿入される開口部２１Ａが形成されている。
開口部２１Ａは、筒状部２１における中心線方向の他端部（図中の右端部）近傍まで形成されている。また、開口部２１Ａは、内径が均一な有底の円形穴であり、この開口部２１Ａの内径は、ケーブル７０の導体７１を挿入することができる大きさに設定されている。
【００２５】
そして、筒状部２１に対してケーブル７０の導体７１を取り付ける際には、筒状部２１に導体７１を挿入した状態で、筒状部２１における開口部２１Ａの形成範囲に対応する外周部分を圧縮する、いわゆる圧縮接続が行われる。
そのため、開口部２１Ａの深さ、筒状部２１の長さ、筒状部２１の開口部２１Ａの形成範囲の肉厚等は、圧縮接続に適した寸法に設定されている。なお、筒状部２１は、圧縮接続に適した構造に限らず、圧着接続可能な構造としてもよい。
【００２６】
また、プラグ２０の筒状部２１の中心線方向の他端部の端面には、上記の開口部２１Ａに対向する方向に凹部２１Ｂが形成されている。
一方、プラグ２０のピン部２２は略円柱体であり、中心線方向の一端部には凸部２２Ｂが形成されている。プラグ２０は、本体部分と凸部２２Ｂと後述するピン２２Ａとが一体的に形成されている。
【００２７】
そして、筒状部２１の凹部２１Ｂにピン部２２の凸部２２Ｂを挿入した状態で、筒状部２１における凹部２１Ｂの形成範囲に対応する外周部分が六角圧縮等により圧縮されることで、プラグ２０の筒状部２１とピン部２２とが接続されている。
本実施形態では、このようにして筒状部２１とピン部２２とを接続することで、筒状部２１とピン部２２とが中心線に沿って並ぶようにプラグ２０が形成される。
凹部２１Ｂの深さや、筒状部２１の凹部２１Ｂの形成範囲の肉厚等は、筒状部２１とピン部２２とを適切に圧縮接続することができる寸法に設定されている。
【００２８】
なお、本実施形態では、筒状部２１の凹部２１Ｂとピン部２２の凸部２２Ｂとをより確実に接続させるために、筒状部２１の凹部２１Ｂの内周面又はピン部２２の凸部２２Ｂの外周面にネジ山状の凹凸が形成されている。
このように構成することで、圧縮接続された際にネジ山状の凹凸が相手に多少食い込むことで、筒状部２１の凹部２１Ｂとピン部２２の凸部２２Ｂとの間の抜け方向の摩擦抵抗が大きくなり、ピン部２２の凸部２２Ｂが筒状部２１の凹部２１Ｂから抜けないようになっている。
【００２９】
プラグ２０のピン部２２の中心線方向の他端部には、ピン２２Ａが中心線方向に沿って突設されている。
ピン２２Ａは、ほぼ全長に渡って外径が均一な丸棒状の突起であり、その先端面は平滑で先端面の外周はアール（丸み）が形成されている。
【００３０】
なお、プラグ２０のピン部２２の中心線方向の他端部（ピン２２Ａの根元の部分）の外周にはフランジ２２Ｃが形成されており、プラグ２０のピン部２２の外周には、当該フランジ２２Ｃを抜け止めとする袋ナット２３が嵌め込まれている。
袋ナット２３は、袋側の閉塞端部に、筒状部２１やピン部２２を挿通させることができるように貫通孔が形成されている。そして、この貫通孔の内径はピン部２２のフランジ２２Ｃの外径よりも小さく設定されており、袋ナット２３がピン２２Ａ側に抜け落ちないようになっている。
また、ピン部２２の外周には、抜け止めとしての止めネジ２２Ｄが取り付けられており、袋ナット２３がピン部２２や筒状部２１の一端部側からも抜け落ちないようになっている。また、袋ナット２３の外周面にはローレット加工が施され、手動で締結することができるようになっている。
【００３１】
［ソケット］
ソケット３０の筒状部３１は略円柱体であって、中心線方向の一端部（図中の右端部）にはケーブル７０の導体７１が挿入される開口部３１Ａが形成されている。
開口部３１Ａは、筒状部３１における中心線方向の他端部（図中の左端部）近傍まで形成されている。また、開口部３１Ａは、内径が均一な有底の円形穴であり、この開口部３１Ａの内径は、ケーブル７０の導体７１を挿入することができる大きさに設定されている。
【００３２】
そして、筒状部３１に対してケーブル７０の導体７１を取り付ける際には、筒状部３１に導体７１を挿入した状態で、筒状部３１における開口部３１Ａの形成範囲に対応する外周部分が圧縮する、いわゆる圧縮接続が行われる。
そのため、開口部３１Ａの深さ、筒状部３１の長さ、筒状部３１の開口部３１Ａの形成範囲の肉厚等は、圧縮接続に適した寸法に設定されている。なお、筒状部３１は、圧縮接続に適した構造に限らず、圧着接続可能な構造としてもよい。
【００３３】
また、ソケット３０の筒状部３１の中心線方向の他端部の端面には、上記の開口部３１Ａに対向する方向に凹部３１Ｂが形成されている。
一方、ソケット３０の差込部３２は略円柱体であり、中心線方向の一端部には凸部３２Ｂが形成されている。ソケット３０は、本体部分と凸部３２Ｂとが一体的に形成されている。
【００３４】
そして、筒状部３１の凹部３１Ｂに差込部３２の凸部３２Ｂを挿入した状態で、筒状部３１における凹部３１Ｂの形成範囲に対応する外周部分が六角圧縮等により圧縮されることで、ソケット３０の筒状部３１と差込部３２とが接続されている。
本実施形態では、このようにして筒状部３１と差込部３２とを接続することで、筒状部３１と差込部３２とが中心線に沿って並ぶようにソケット３０が形成される。
凹部３１Ｂの深さや、筒状部３１の凹部３１Ｂの形成範囲の肉厚等は、筒状部３１と差込部３２とを適切に圧縮接続することができる寸法に設定されている。
【００３５】
なお、本実施形態では、筒状部３１の凹部３１Ｂと差込部３２の凸部３２Ｂとをより確実に接続させるために、筒状部３１の凹部３１Ｂの内周面又は差込部３２の凸部３２Ｂの外周面にネジ山状の凹凸が形成されている。
このように構成することで、圧縮接続された際にネジ山状の凹凸が相手に多少食い込むことで、筒状部３１の凹部３１Ｂと差込部３２の凸部３２Ｂとの間の抜け方向の摩擦抵抗が大きくなり、差込部３２の凸部３２Ｂが筒状部３１の凹部３１Ｂから抜けないようになっている。
【００３６】
差込部３２の中心線方向の他端部の端面は平滑であり、その中心には、ピン２２Ａが挿入可能な有底穴からなる差込口３２Ａが中心線方向に沿って凹設されている。
差込口３２Ａは、内径が均一な丸穴であり、その途中における内周面上にバンドコンタクト４０が格納される格納溝３２Ｃが全周に渡って形成されている。
【００３７】
また、差込部３２の中心線方向の他端部の外周には、プラグ２０に設けられた袋ナット２３が螺合するネジ部３２Ｄが形成されている。
ネジ部３２Ｄは、差込部３２の他の部分よりも拡径されて形成されている。そして、プラグ２０のピン２２Ａをソケット３０の差込口３２Ａに挿入して、プラグ２０の袋ナット２３をソケット３０のネジ部３２Ｄに螺合させて締結することで、プラグ２０とソケット３０とを強固に連結することができる。
また、袋ナット２３とネジ部３２Ｄのネジ構造が、差込口３２Ａ内部への防水、防湿、防塵効果をもたらし、ピン２２Ａと差込部３２の導電性を良好に維持することができるようになっている。
【００３８】
［バンドコンタクト］
バンドコンタクト４０は、差込部３２の差込口３２Ａにピン２２Ａを挿入し、差込部３２とピン２２Ａとを一体的に連結した状態において、互いに対向する対向面であるピン２２Ａの外周面と差込部３２の格納溝３２Ｃの内周面との間に配置されるようになっている。
そして、バンドコンタクト４０はその状態でピン２２Ａと差込部３２とを良好な導電状態とするようになっている。
【００３９】
バンドコンタクト４０は、周方向に沿って並んで一体的に連結された複数の弾性構造部から構成されており、各々の弾性構造部は厚さ方向（すなわち径方向）に収縮可能であるため、バンドコンタクト４０の各弾性構造部は、その内側がピン２２Ａの外周面に弾性力をもって接触し、外側が差込部３２の格納溝３２Ｃの内周面に弾性力をもって接触する。
そのため、個々の弾性構造部がピン２２Ａの外周面と差込部３２の格納溝３２Ｃの内周面とに密接するため、高い導電性が確保されている。そのため、上記のように複数の弾性構造部が連接することで、ピン２２Ａと差込部３２との良好な導電性が得られるとともに、その弾性により良好な導電性が維持されるようになっている。
【００４０】
［材質について］
［プラグのピン部、ソケットの差込部、バンドコンタクト］
本実施形態では、プラグ２０のピン部２２と、ソケット３０の差込部３２と、バンドコンタクト４０とは、銅又は銅合金製であり、いずれも表面全体に銀めっきが施されている。
このように、本実施形態に係るプラグインコネクタ１０では、互いに接触するピン部２２と差込部３２とバンドコンタクト４０とが銅又は銅合金製とされているため、少なくともこれらが接続される部分（プラグインコネクタ１０の中心線方向の中央部分）では異種金属の接触が生じないようになっている。
【００４１】
なお、上記のように、本実施形態ではピン部２２と差込部３２とバンドコンタクト４０にはそれぞれ銀めっきが施されているため、銀同士の接触になり、その意味でも異種金属の接触は生じない。
また、プラグ２０とソケット３０とを連結する際にバンドコンタクト４０とプラグ２０のピン２２Ａとが擦れて、バンドコンタクト４０を構成する銅や銅合金がピン２２Ａの銀めっきと接触する状態になったとしても、銅と銀とはイオン化傾向が近いため異種金属接触腐食は生じにくい。
【００４２】
一方、本実施形態では、バンドコンタクト４０が銅又は銅合金製であるため、バンドコンタクト４０が適度のバネ性を有するものとなる。
そのため、プラグ２０とソケット３０とを一体的に連結した状態で、バンドコンタクト４０が、ピン部２２のピン２２Ａの外周面や差込部３２の格納溝３２Ｃの内周面に押し付けられるように接触する状態を形成することが可能となり、バンドコンタクト４０を介してプラグ２０とソケット３０とを確実に電気的に接続させることが可能となり、その状態を維持することが可能となる。
【００４３】
また、本実施形態では、上記のように、バンドコンタクト４０の表面に銀めっきによる被覆層が形成されており、これにより、導電性が高められている。
そのため、プラグインコネクタ１０に対して、より大きな電流を流すことができるようになっている。
【００４４】
［プラグの筒状部、ソケットの筒状部］
一方、本実施形態では、プラグ２０の筒状部２１やソケット３０の筒状部３１は、それらの筒状部２１、３１に取り付けられるケーブル７０が銅ケーブル（導体７１が銅又は銅合金製のケーブル）である場合は銅又は銅合金製とされる。また、取り付けられるケーブル７０がアルミケーブル（導体７１がアルミニウム又はアルミニウム合金製のケーブル）である場合はアルミニウム又はアルミニウム合金製とされるようになっている。
すなわち、本実施形態では、プラグ２０の筒状部２１やソケット３０の筒状部３１は、取り付けられるケーブル７０の導体７１を構成する金属（又は合金の主成分の金属）と同じ金属又はその合金で形成されたものが用いられるようになっている。
【００４５】
なお、筒状部２１、３１にアルミケーブルを取り付ける際、ケーブル７０の導体７１の表面や筒状部２１、３１（アルミニウム又はアルミニウム合金製）の内周面に酸化被膜が形成されているため、そのまま取り付けると導体７１と筒状部２１、３１との間の導電性が低下する可能性がある。
そのため、本実施形態では、アルミニウムやアルミニウム合金製の部材同士が接触する箇所に、導電性のコンパウンド（すなわち導電性を有する金属微粒子と粘性を有するグリース（グリース全般又はひまし油）を含んだ混合物からなるコンパウンド）を塗布した状態で接続されるようになっている。なお、銅や銅合金製の部材同士を接続する場合は必ずしもコンパウンドを塗布する必要はない。
【００４６】
［異種金属の接触について］
前述したように、本実施形態では、プラグ２０のピン部２２とソケット３０の差込部３２とバンドコンタクト４０とは銅又は銅合金製であるため、これらの接続部分では異種金属の接触は生じない。
また、図２に示すように、プラグ２０の筒状部２１やソケット３０の筒状部３１とそれらに挿入されて取り付けられるケーブル７０の導体７１との間では接触面積が大きくなるが、本実施形態では、上記のように、筒状部２１、３１は、ケーブル７０の導体７１と同じ金属又はその合金で形成されたものが用いられるため、筒状部２１、３１とケーブル７０の導体７１との取り付け部分でも異種金属の接触は生じない。
【００４７】
そのため、本実施形態では、プラグ２０の筒状部２１やソケット３０の筒状部３１のいずれか一方又は両方がアルミニウム又はアルミニウム合金製である場合にのみ、筒状部２１、３１の凹部２１Ｂ、３１Ｂと、銅又は銅合金製のピン部２２や差込部３２の凸部２２Ｂ、３２Ｂとの間で異種金属の接触が生じる。
しかし、図２に示すように、それらの接続部分の接触面積は、筒状部２１、３１とケーブル７０の導体７１との間の接触面積に比べて格段に小さい。そのため、本実施形態に係るプラグインコネクタ１０では、異種金属同士が接触する面積をできるだけ小さくすることが可能となり、異種金属接触腐食を生じにくくすることが可能となる。
【００４８】
なお、本実施形態では、アルミニウム又はアルミニウム合金製の部材と銅又は銅合金製の部材とを接続する際には、導電性のコンパウンドをそれらのいずれか一方又は両方に塗布する等して、それらの部材の間に導電性のコンパウンドを介在させ、異種金属接触腐食の発生を防ぐ対策がとられている。なお、以下、導電性のコンパウンドの塗布等については説明を省略する場合がある。
【００４９】
［接続構造の構成］
次に、上記のプラグインコネクタ１０を用いたケーブル７０同士の接続構造５０の構成について、図２に基づいて説明する。
本実施形態では、接続構造５０は、２本のケーブル７０がプラグインコネクタ１０のプラグ２０の筒状部２１とソケット３０の筒状部３１とにそれぞれ取り付けられたプラグインコネクタ１０と、プラグインコネクタ１０を被覆する絶縁層５１と、絶縁層５１を被覆する保護層５２と、を備えて構成されている。
【００５０】
プラグインコネクタ１０によるケーブル７０同士を接続した接続構造５０を形成する接続作業を説明して、接続構造５０の構成等について説明する。
まず、２本のケーブル７０の各先端部の絶縁層７２が除去されて露出された導体７１が、プラグ２０の筒状部２１の開口部２１Ａとソケット３０の筒状部３１の開口部３１Ａにそれぞれ挿入される。
【００５１】
次いで、プラグ２０の筒状部２１とソケット３０の筒状部３１は、個別に外側の複数方向から圧縮され、プラグ２０と一方のケーブル７０、ソケット３０と他方のケーブル７０とがそれぞれ圧縮接続される。
ケーブル７０がアルミケーブルである場合は、筒状部２１、３１と導体７１との間に導電性のコンパウンドを介在させて圧縮接続することにより、導電性のコンパウンドの金属微粒子が、筒状部２１、３１の内面やケーブル７０の導体７１の素線の表面の全体に行き渡ってアルミニウムの酸化被膜を破り、金属微粒子により筒状部２１、３１と導体７１との導電性が良好に維持される。
【００５２】
次に、プラグ２０のピン２２Ａの表面に挿入性を良くするために接点潤滑剤を塗布して、ソケット３０の差込部３２の差込口３２Ａ内に挿入する。これにより、ピン２２Ａの外周面とバンドコンタクト４０が圧接し、バンドコンタクト４０と差込部３２の内周面とが圧接して、ピン２２Ａ−差込部３２間の良好な導電性が確保される。
そして、プラグ２０側の袋ナット２３をソケット３０のネジ部３２Ｄに対して締結し、プラグ２０とソケット３０とを分離しないように連結する。
【００５３】
そして、一方のケーブル７０の絶縁層７２の先端部外周から他方のケーブル７０の絶縁層７２の先端部外周にかけて絶縁テープをラップ巻き等により巻き付けて、プラグインコネクタ１０を被覆する絶縁層５１を形成する。
この絶縁層５１は、一方のケーブル７０の導体７１の露出部分、連結されたプラグ２０及びソケット３０の全体、他方のケーブル７０の導体７１の露出部分の全てを被覆し、外部に対して電気的に絶縁する。
【００５４】
そして、絶縁層５１の外周に常温収縮チューブを取り付けて、絶縁層５１の全体を被覆する保護層５２を形成する。これにより、絶縁層５１は周囲からケーブル中心側に収縮力を受けて、剥離が生じないよう保護される。
また、絶縁層５１を保護層５２で被覆することで、絶縁層５１の内部に水や湿気、塵等が入り込むことを防止することが可能となる。
【００５５】
本実施形態では、以上のようにして、ケーブル７０同士を接続した接続構造５０が形成される。
なお、絶縁層５１や保護層５２の端部の外周や袋ナット２３とネジ部３２Ｄとの締結の外周等の必要な箇所にテープを巻き付けるなどして、接続構造５０の保護を強化したり、絶縁層５１や保護層５２の内部に水や湿気、塵等が入り込むことを防止すること等が適宜図られる。
【００５６】
［効果］
以上のように、本実施形態に係るプラグインコネクタ１０によれば、プラグ２０のピン部２２とソケット３０の差込部３２とバンドコンタクト４０が、銅又は銅合金製であるため、これらの接続部分では異種金属の接触は生じない。
また、プラグ２０の筒状部２１やソケット３０の筒状部３１とそれらに挿入されて取り付けられるケーブル７０の導体７１との間では接触面積が大きくなるが、筒状部２１、３１は、ケーブル７０の導体７１と同じ金属又はその合金で形成されたものが用いられるため、筒状部２１、３１とケーブル７０の導体７１との取り付け部分（筒状部２１、３１が導体７１を保持する部分）でも異種金属の接触は生じない。
【００５７】
そのため、本実施形態に係るプラグインコネクタ１０では、アルミケーブルが取り付けられる場合は、プラグ２０の筒状部２１やソケット３０の筒状部３１（アルミニウム又はアルミニウム合金製）の凹部２１Ｂや凹部３１Ｂと、銅又は銅合金製のピン部２２の凸部２２Ｂや差込部３２の凸部３２Ｂとの間で異種金属の接触が生じる。
しかし、それらの接続部分の接触面積は、筒状部２１、３１とケーブル７０の導体７１との間の接触面積に比べて格段に小さい。
そのため、本実施形態に係るプラグインコネクタ１０では、異種金属同士が接触する面積をできるだけ小さくすることが可能となり、異種金属接触腐食を生じにくくすることが可能となる。
【００５８】
また、本実施形態に係るプラグインコネクタ１０では、バンドコンタクト４０が銅又は銅合金製であるため、バンドコンタクト４０が適度のバネ性を有するものとなる。
そのため、プラグ２０とソケット３０とを一体的に連結した状態で、バンドコンタクト４０が、ピン部２２のピン２２Ａの外周面や差込部３２の格納溝３２Ｃの内周面に押し付けられるように接触する状態を形成することが可能となり、バンドコンタクト４０を介してプラグ２０とソケット３０とを確実に電気的に接続させることが可能となり、その状態を維持することが可能となる。
【００５９】
また、本実施形態に係る接続構造５０によれば、２本のケーブル７０が上記のようなプラグインコネクタ１０のプラグ２０の筒状部２１とソケット３０の筒状部３１とにそれぞれ取り付けられたプラグインコネクタ１０と、プラグインコネクタ１０を被覆する絶縁層５１と、絶縁層５１を被覆する保護層５２と、を備えて構成されている。
そのため、本実施形態に係るプラグインコネクタ１０の上記のような有益な効果を全て適切に発揮させることが可能となる。また、プラグインコネクタ１０の差込口３２Ａにピン２２Ａを挿入するだけで、２本のケーブル７０を、良好な導電性を確保しつつ接続することが可能となり、接続作業における作業性の向上を図ることが可能となる。
【００６０】
また、接続構造５０は、絶縁層５１を有するため、プラグインコネクタ１０によるケーブル７０同士の接続部分を外部に対して効果的に絶縁することが可能となる。
さらに、接続構造５０は、保護層５２を有するため、絶縁層５１の剥離等を効果的に防いで保護することが可能とともに、ケーブル７０同士の接続部分に対して、防水や防湿、防塵を図ることが可能となり、内部保護を効果的に行うことが可能となる。
【００６１】
［変形例］
なお、上記の実施形態では、プラグインコネクタ１０のプラグ２０のピン部２２は銅又は銅合金製である。そして、プラグ２０に銅ケーブルを取り付ける場合、プラグ２０の筒状部２１も銅又は銅合金製とされる。
そして、このようにプラグ２０の筒状部２１が銅又は銅合金製である場合には、例えば図３に示すように、プラグ２０の筒状部２１とピン部２２とを一体的に形成することが可能である。
【００６２】
このように構成しても、上記の実施形態に係るプラグインコネクタ１０と全く同様の有益な効果を得ることができる。
また、このように構成すると、筒状部２１とピン部２２が予め一体的に形成されたプラグ２０を用いることができるため、その部分を圧縮等により接続する作業が不要になる。
【００６３】
また、上記の実施形態では、プラグインコネクタ１０のソケット３０の差込部３２が銅又は銅合金製であるため、ソケット３０に銅ケーブルを取り付ける場合、ソケット３０の筒状部３１も銅又は銅合金製とされる。
そのため、このようにソケット３０の筒状部３１が銅又は銅合金製である場合には、例えば図４に示すように、ソケット３０の筒状部３１と差込部３２とを一体的に形成することが可能である。
【００６４】
このように構成しても、上記の実施形態に係るプラグインコネクタ１０と全く同様の有益な効果を得ることができる。
また、このように構成すると、筒状部３１と差込部３２が予め一体的に形成されたソケット３０を用いることができるため、その部分を圧縮等により接続する作業が不要になる。
【００６５】
なお、本発明が上記の実施形態や変形例等に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６６】
１０  プラグインコネクタ
２０  プラグ
２１  筒状部
２２  ピン部
２２Ａ  ピン
３０  ソケット
３１  筒状部
３２  差込部
３２Ａ  差込口
４０  バンドコンタクト
５０  接続構造
５１  絶縁層
５２  保護層
７０  ケーブル（ケーブル又は電線）
７１  導体
【図１】
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【図２】
2020135938.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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