(57)【要約】【課題】溶接対象の管が狭隘な場所に配置されている場合であっても、溶接部位を視認しながら溶接作業を行うことのできる溶接方法を提供する。【解決手段】複数の管が並べられた配管群のうちの溶接対象の管に溶接を行う。溶接方法は、鏡面に形成され光を反射させることが可能な反射面を一方の側の面に有するシートを、溶接対象の管における溶接部位の像を反射面に反射させることにより溶接部位を視認できる位置に配置する配置工程と、反射面で反射した溶接部位の像を視認しながら溶接部位に対し溶接を行う溶接工程とを備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の管が並べられた配管群のうちの溶接対象の管に溶接を行う溶接方法であって、
鏡面に形成され光を反射させることが可能な反射面を一方の側の面に有するシートを、前記溶接対象の管における溶接部位の像を前記反射面に反射させることにより前記溶接部位を視認できる位置に配置する配置工程と、
前記反射面で反射した前記溶接部位の像を視認しながら前記溶接部位に対し溶接を行う溶接工程とを備える、溶接方法。
【請求項２】
前記シートにおける前記反射面は、ステンレスによって構成されている、請求項１に記載の溶接方法。
【請求項３】
前記シートは、貼着することが可能な貼着部を有し、
前記貼着部は、前記一方の側の面とは逆側の他方の側の面に設けられている、請求項１または２に記載の溶接方法。
【請求項４】
前記配置工程では、前記貼着部を、前記配管群のうちの前記溶接対象の管とは別の管に貼着させることにより、前記シートを配置する、請求項３に記載の溶接方法。
【請求項５】
前記配管群を構成する管は磁石に吸着される材料によって構成され、
前記貼着部は、磁石を含む材料によって構成されている、請求項４に記載の溶接方法。
【請求項６】
前記配置工程では、前記貼着部を、前記配管群を収容する収容部の内側の壁面に貼着させることにより、前記シートを配置する、請求項３に記載の溶接方法。
【請求項７】
前記壁面は磁石に吸着される材料によって構成され、
前記貼着部は、磁石を含む材料によって構成されている、請求項６に記載の溶接方法。
【請求項８】
前記配置工程では、前記シートが所望の形状に切断されてから配置される、請求項１から７のいずれか１項に記載の溶接方法。
【請求項９】
前記配置工程では、前記シートが所望の形状に折り曲げられてから配置される、請求項１から８のいずれか１項に記載の溶接方法。
【請求項１０】
前記溶接対象の管と溶接作業を行う作業者との間に前記溶接対象の管とは別の管がある場合に、前記溶接工程で前記溶接部位に対し溶接を行う前に、前記溶接対象の管とは別の管を除去する除去工程を備え、
前記溶接工程では、前記除去工程で前記溶接対象の管とは別の管が除去された状態で溶接を行う、請求項１から９のいずれか１項に記載の溶接方法。
【請求項１１】
前記溶接工程で前記溶接部位に対し溶接を行った後に、前記除去工程で除去した管を、元の位置に溶接によって接続する接続工程を備える、請求項１０に記載の溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管に対し溶接を行う溶接方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば熱交換器等の装置で、管の密集した部分の内の一部の管に腐食等の不具合が生じたときに、その不具合の生じた部分を交換することによって装置のメンテナンスが行われる場合がある。特許文献１には、管の密集した部分の内の一部の管に腐食が生じた場合に、その管の腐食の生じた部分を切除し、新たな管を溶接によって接続することによりメンテナンスを行う技術について開示されている。なお、管同士の接続を行う際には、管の端面同士を突き合わせ、突き合わせた部分についてそれぞれの管の全周に亘って溶接を行う全周溶接が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された技術では、メンテナンスのために不具合の生じた部分について切除した後に新たな管の接続を行う際に、不具合の生じた管の位置によっては新たな管の接続のために溶接を行うことが困難である場合がある。例えば、不具合の生じた管が別の管によって包囲される等により、溶接作業を行うのに狭隘なスペースしか無い場合には、周囲の管が邪魔になって作業者が溶接部位を視認できず、溶接作業を行うことができない可能性がある。
【０００５】
そこで、本発明は上記の事情に鑑み、溶接対象の管が狭隘な場所に配置されている場合であっても、溶接部位を視認しながら溶接作業を行うことのできる溶接方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の溶接方法は、複数の管が並べられた配管群のうちの溶接対象の管に溶接を行う溶接方法であって、鏡面に形成され光を反射させることが可能な反射面を一方の側の面に有するシートを、前記溶接対象の管における溶接部位の像を前記反射面に反射させることにより前記溶接部位を視認できる位置に配置する配置工程と、前記反射面で反射した前記溶接部位の像を視認しながら前記溶接部位に対し溶接を行う溶接工程とを備える。
【０００７】
上記構成の溶接方法では、溶接を行う際に、溶接対象の管における溶接部位の像をシートの反射面に反射させて作業者が反射面で反射した溶接部位の像を視認できる状態にすることができる。従って、作業者は、溶接部位を目視で確認しながら溶接作業を行うことができる。
【０００８】
また、前記シートにおける前記反射面は、ステンレスによって構成されていてもよい。
【０００９】
シートにおける反射面がステンレスによって構成されているので、シートの反射面が耐熱性に優れ、溶接作業の際に生じる熱によってシートの反射面が影響を受けることを抑えることができる。従って、作業者は、シートの反射面を介して溶接部位を確実に視認することができる。
【００１０】
また、前記シートは、貼着することが可能な貼着部を有し、前記貼着部は、前記一方の側の面とは逆側の他方の側の面に設けられていてもよい。
【００１１】
シートが貼着部を有し、貼着部がシートにおける一方の側の面とは逆側の他方の側の面に設けられているので、貼着部によってシートを溶接部位の視認できる位置で他の構造物に容易に貼着させることができる。従って、作業者が溶接を行う際に、シートの位置がずれないようにすることができる。
【００１２】
また、前記配置工程では、前記貼着部を、前記配管群のうちの前記溶接対象の管とは別の管に貼着させることにより、前記シートを配置してもよい。
【００１３】
貼着部を、配管群のうちの溶接対象の管とは別の管に貼着させることによりシートを配置するので、溶接対象の管における溶接部位を視認できる状態にすることが容易に可能となる。
【００１４】
また、前記配管群を構成する管は磁石に吸着される材料によって構成され、前記貼着部は、磁石を含む材料によって構成されていてもよい。
【００１５】
配管群を構成する管が磁石に吸着される材料によって構成されているので、磁石を含む材料によって構成された貼着部によって、シートを溶接対象の管とは別の管に容易に貼着させることができる。
【００１６】
また、前記配置工程では、前記貼着部を、前記配管群を収容する収容部の内側の壁面に貼着させることにより、前記シートを配置してもよい。
【００１７】
配管群を収容する収容部の内側の壁面に貼着させることによりシートを配置するので、溶接対象の管における溶接部位を視認できる状態にすることが容易に可能となる。
【００１８】
また、前記壁面は磁石に吸着される材料によって構成され、前記貼着部は、磁石を含む材料によって構成されていてもよい。
【００１９】
配管群を収容する収容部の内側の壁面が磁石に吸着される材料によって構成されているので、磁石を含む材料によって構成された貼着部によって、シートを壁面に容易に貼着させることができる。
【００２０】
また、前記配置工程では、前記シートが所望の形状に切断されてから配置されてもよい。
【００２１】
シートが所望の形状に切断されてから配置されるので、シートの切断によってシートを適切な形状に形成してから作業者が溶接を行うことができる。
【００２２】
また、前記配置工程では、前記シートが所望の形状に折り曲げられてから配置されてもよい。
【００２３】
シートが所望の形状に折り曲げられてから配置されるので、シートの折り曲げによってシートを適切な形状に形成してから作業者が溶接を行うことができる。
【００２４】
また、前記溶接対象の管と溶接作業を行う作業者との間に前記溶接対象の管とは別の管がある場合に、前記溶接工程で前記溶接部位に対し溶接を行う前に、前記溶接対象の管とは別の管を除去する除去工程を備え、前記溶接工程では、前記除去工程で前記溶接対象の管とは別の管が除去された状態で溶接を行ってもよい。
【００２５】
溶接を行う前に、溶接対象の管とは別の管が除去されるので、溶接を行う作業者は、溶接対象の管に対しアクセスすることができる。従って、作業者は、溶接作業を行い易くすることができる。
【００２６】
また、前記溶接工程で前記溶接部位に対し溶接を行った後に、前記除去工程で除去した管を、元の位置に溶接によって接続する接続工程を備えていてもよい。
【００２７】
溶接を行った後に、除去された管が元の位置に溶接によって接続されるので、配管群の機能が損なわれることを抑えることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、狭隘な空間で溶接を行う際にも、反射面で反射した溶接部位の像を目視によって確認しながら溶接を確実に行うことができるので、溶接の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態に係る溶接方法によって溶接の行われる管を有する配管群及び配管群を収容するハウジングについての断面図である。
【図２】（ａ）は図１の配管群のうちの溶接対象の管に対し溶接を行う際に用いられるシートの反射面について示した斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のシートの裏面について示した平面図である。
【図３】図１の配管群のうち、最も作業者に近い位置にある列の管に溶接を行う際の、配管群及びシートついての断面図である。
【図４】図１の配管群のうち、最も作業者に近い列の、ハウジングの壁面に近い位置にある管に溶接を行う際の、配管群及びシートついての断面図である。
【図５】図３の配管群において、異なる構成の貼着部を有するシートを用いて溶接を行う際の、配管群及びシートついての断面図である。
【図６】図５の配管群のうち、作業者から見て前から２番目の列の管に対し溶接を行う際の、配管群及びシートついての断面図である。
【図７】図５の配管群のうち、作業者から見て前から３番目の列の管に対し溶接を行う際の、配管群及びシートついての断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る溶接方法によって溶接が行われる際のフローについて示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態に係る溶接方法について、添付図面を参照して説明する。本実施形態では、例えば、熱交換器においてメンテナンスのために管に対し溶接が行われる。
【００３１】
図１には、管１０が蛇行してハウジング（収容部）２０の内部に収容されている熱交換器１００について示されている。図１は、熱交換器１００における水平方向に延びる面に沿った断面図である。本実施形態では、熱交換器１００において、蛇行した管１０がハウジングの内部に複数収容されている。本実施形態では、水平面に平行な同一の断面で見ると、ハウジング２０の内部に複数の管が並べられている。
【００３２】
また、本実施形態では、水平面に平行な同一の断面で見ると、管１０は千鳥状に並べられている。ハウジング２０内で管１０の間を気体が通りながら、管１０の内部を液体あるいは気体が流通することにより、管１０の外部を通る気体と、管１０の内部を通る液体あるいは気体との間で熱交換が行われる。
【００３３】
図１に示されるように複数の管１０がハウジング２０の内部に配置された熱交換器１００において、管１０にメンテナンスのための溶接が行われることがある。メンテナンスのための溶接としては、例えば管１０に亀裂が生じた場合に、溶接によって亀裂を塞ぐことがある。また、例えば管１０に曲がり等、直接的な溶接による補修だけでは対応できないような不具合が生じたときには、管１０の不具合が生じた部分を切断して取り外し、そこに新たな管を溶接によって接続させて補修を行うことがある。
【００３４】
このように、複数の管１０が並べられた配管群のうち、ある管に不具合が生じた場合に、不具合の生じた管に対しメンテナンスのために溶接が行われる場合がある。この場合、溶接の行われる溶接対象の管が、複数の管１０が配置された配管群の内側に配置されている管である場合、溶接対象の管の周囲には別の管が存在する。
【００３５】
その場合には、溶接対象の管の周囲に別の管が配置されていることから、溶接対象の管が狭隘な場所に配置され、溶接対象の管の周囲にスペースが少ないことがある。そのため、溶接対象の管に顔を近づけることが難しく、溶接の際に溶接対象の管を視認することができないことがある。
【００３６】
特に、管同士の接続を行う際には、管の端面同士を突き合わせ、突き合わせた部分についてそれぞれの管の全周に亘って溶接を行う全周溶接が行われる場合もある。その場合には、それぞれの管において作業者から見て反対側の部分についても溶接が行われる。溶接対象の管が別の管によって包囲されている場合には、別の管が邪魔になって、溶接対象の管における作業者から見て反対側の部分を視認することができない場合がある。そのような場合に、溶接対象の管における溶接部位に対し溶接を行うことができるように、本実施形態では、一方の側の面に鏡面に形成され光を反射させる反射面２０１が設けられたシート２００が用いられる。
【００３７】
本実施形態の溶接の際に用いられるシート２００について説明する。図２（ａ）は、シート２００の後述する反射面２０１の形成された一方の側について示した斜視図であり、図２（ｂ）は、シート２００の一方の側とは逆側について示した平面図である。
【００３８】
シート２００は、一方の側の面が鏡面に形成され、その面で光を反射させることが可能な反射面２０１として構成されている。従って、溶接の作業者にとって死角にある部分の像を、シート２００の鏡面に形成された反射面２０１で反射させることにより溶接作業者の目に届かせることができる。このように、本実施形態では、シート２００には、光を反射させるために鏡面に形成された反射面２０１が形成されている。本実施形態では、シート２００における一方の側の面の反射面２０１は、ステンレスによって構成されている。シート２００の一方の側にステンレスの層が設けられ、ステンレスの層の表面が鏡面に形成されることにより、シート２００に反射面２０１が形成される。このように、シート２００における反射面２０１で光を反射させることにより、作業者が視認できない部位について反射面２０１に像を写すことができる。
【００３９】
シート２００における反射面２０１とは逆側の面には、シート２００を周囲のものに貼着させることが可能な貼着部２０２が設けられている。本実施形態では、シート２００における反射面２０１とは逆側の面の全体に磁石を含んだ材料によって構成されたマグネットシートが取り付けられることにより貼着部２０２が設けられている。マグネットシートとしては、例えば、フェライトと樹脂とを含んで構成されたものであってもよい。なお、貼着部２０２は、シート２００における反射面２０１とは逆側の面の全体に設けられなくてもよい。貼着部２０２は、シート２００における反射面２０１とは逆側の面の全体ではなく一部のみに設けられていてもよい。
【００４０】
次に、シート２００を用いて溶接を行う際の溶接作業について説明する。溶接が行われる際には、溶接対象の管における溶接部位の像を視認できるようにする必要がある。そのため、本実施形態では、溶接部位の像をシート２００の反射面２０１に反射させることにより作業者が溶接部位を視認できるような位置にシート２００を配置する（配置工程）。
【００４１】
シート２００における反射面２０１に溶接対象の管の溶接部位の像を写すことにより、作業者が溶接部位を視認することができないような位置から、溶接部位の像を反射面２０１に反射させて視認することができる。従って、溶接部位が作業者から直接見えないような位置にあったとしても、溶接部位を視認した状態で、確実に溶接を行うことができる。
【００４２】
溶接部位を視認できるような位置にシート２００を配置する際には、シート２００の貼着部２０２を、溶接対象の管とは別の管や壁面に貼着させる。本実施形態では、ハウジングの内部に配置された配管群を構成する管は、それぞれ磁石に吸着される材料によって構成されている。また、ハウジングの内側の壁面についても、磁石に吸着される材料によって構成されている。従って、配管群を構成する管及びハウジングの内側の壁面は、磁石に吸着されることが可能である。シート２００には、マグネットシートによって構成された貼着部２０２が設けられている。シート２００は、貼着部２０２が、配管群のうちの溶接対象の管とは別の管あるいはハウジングの内側の壁面に磁力によって貼着することが可能に構成されている。
【００４３】
そのため、配置工程では、配管群のうちの溶接対象の管とは別の管あるいはハウジングの内側の壁面にシート２００の貼着部２０２を貼着させて、シート２００を所望の位置に配置する。これにより、シート２００を所望の位置に配置した際に、シート２００の位置がそこからずれないようにしている。従って、溶接の作業者は、溶接部位を視認できる状態を維持することができる。溶接の作業者は、溶接部位を確実に視認できる状態で溶接を行うことができ、溶接の品質を向上させることができる。また、作業者は、溶接作業を行い易いので、より短時間で溶接を行うことができる。従って、メンテナンスにかかる時間を短縮することができ、溶接の行われる装置がメンテナンス作業のために作動させることのできない時間を短縮させることができる。従って、装置の運転効率を向上させることができる。本実施形態では、熱交換器１００の運転効率を向上させることができる。
【００４４】
シート２００を所望の位置に配置する工程（配置工程）よりも前に、予め、シート２００の形状を所望の形状にカットする工程が行われてもよい。このように、シート２００が切断され、所望の形状に形成されてからシート２００が配置されてもよい。本実施形態では、シート２００は、箔状に形成されている。従って、シート２００は、ハサミ等の切断用のツールを用いて容易に切断される。
【００４５】
また、シート２００を所望の位置に配置する工程（配置工程）よりも前に、予め、シート２００を折り曲げる工程が行われてもよい。シート２００が折り曲げられ、所望の形状に形成されてからシート２００が配置されてもよい。
【００４６】
また、シート２００を配置する工程（配置工程）よりも前に、溶接作業を行い易くするために、予め配管群のうちの溶接を行う管とは別の管を切断して、別の管についての除去が行われてもよい。
【００４７】
次に、配管群のうちの溶接対象の管に溶接作業が行われる際の、溶接対象の管の位置に応じたシート２００の配置について説明する。
【００４８】
図３に、ハウジング２０の内部に配置された配管群のうち、最も外側の管に溶接を行う場合の配管群及びシート２００についての断面図を示す。図３では、溶接の作業者に最も近い側の管の列４０ａに溶接部位３０を備えた溶接対象の管１０ａがある場合についての断面図を示す。図３では、溶接対象の管１０ａにおける作業者から見て後ろ側にある溶接部位３０に対し溶接が行われる場合について示されている。
【００４９】
この場合、作業者が溶接対象の管１０ａにおける溶接部位３０を視認できるように、シート２００を、作業者から見て、溶接対象の管１０ａが配置された管の列４０ａの後ろの列４０ｂの前方に貼着させている。このようにシート２００が貼着されているので、作業者は、シート２００の反射面２０１に溶接対象の管１０ａにおける溶接部位３０の像を反射させることにより、溶接部位３０を視認することができる。そのため、作業者は、溶接部位３０を視認しながら溶接を行うことができる。
【００５０】
本実施形態では、シート２００の反射面２０１が形成された側と逆側の面に貼着部２０２としてのマグネットシートが設けられているので、貼着部２０２を溶接対象の管１０ａの後ろ側の管１０ｂに貼り付けることにより、シート２００を動かないように配置することができる。溶接の作業者は、シート２００を確実に視認しながら溶接作業を行うことができる。
【００５１】
次に、溶接対象の管１０ａがハウジングの内側の壁面の近くに配置されている場合について説明する。図４に、溶接対象の管１０ａが、作業者から見て最も近い列であって、ハウジング２０の内側の壁面２０ａの近くに配置されている場合に、溶接部位３０に溶接を行う際の、配管群及びシート２００ａについての断面図を示す。図４においても、溶接対象の管１０ａにおける作業者から見て後ろ側にある溶接部位３０に対し溶接が行われる場合について示されている。
【００５２】
図４に示される溶接方法についての実施形態では、折り曲げられた状態でシート２００ａが配置されている。シート２００ａが折り曲げられることによって形成された２つの面２０３、２０４のうちの、ハウジング２０の壁面に吸着される側の面２０３における、吸着された側に向かう方向Ｄ１（図４）の外側の端部に、貼着部２０２ａが設けられている。本実施形態では、貼着部２０２ａとして、磁石が設けられている。
【００５３】
本実施形態では、溶接対象の管１０ａが、ハウジング２０の内側の壁面２０ａに近い位置に設けられているので、シート２００ａは、ハウジング２０の内側の壁面２０ａに沿うように配置されている。また、貼着部２０２ａは、ハウジング２０の内側の壁面２０ａに貼着されている。このようにシート２００ａが折り曲げられ、貼着部２０２ａの設けられた側の面２０３が、ハウジング２０の内側の壁面２０ａに沿うように配置されていると共に、他方の側の面２０４が溶接対象の管１０ａの後ろ側に回り込むようにシート２００ａが配置されているので、作業者から見て溶接部位３０が溶接対象の管１０ａの後ろ側に位置しているとしても、溶接部位３０を視認することができる。
【００５４】
次に、貼着部が台と接続部材とを備え、台と接続部材とがヒンジを介して接続されると共に、配管群のうちの作業者に最も近い位置の列に溶接対象の管１０ａが配置されている場合について説明する。図５に、反射部２０５及び貼着部２０２ｂを備えたシート２００ｂ、配管群及び配管群を収容するハウジング２０についての断面図を示す。
【００５５】
反射部２０５は、シート２００ｂの反射面２０１を備えている。貼着部２０２ｂは、台２１０と接続部材２１１とを備え、台２１０と接続部材２１１とがヒンジ２１２ａを介して接続されている。貼着部２０２ｂは、ヒンジ２１２ｂを介して反射部２０５に接続されている。台２１０には磁石が設けられており、台２１０が磁石によって管に吸着することにより、シート２００ｂが管に吸着されてシート２００ｂの位置がずれないようにシート２００ｂが管に取り付けられることが可能に構成されている。
【００５６】
本実施形態では、反射部２０５は、溶接対象の管１０ａの外形に沿って湾曲している。図５においても、溶接対象の管１０ａにおける作業者から見て後ろ側にある溶接部位３０に対し溶接が行われる場合について示されている。本実施形態では、作業者から見て、反射面２０１が溶接対象の管１０ａの後方の位置に配置されるように、シート２００ｂの反射部２０５が、溶接対象の管１０ａの後方に配置された管の前方の位置に配置されている。
【００５７】
図５に示されるように、貼着部２０２ｂでは、台２１０と接続部材２１１とがヒンジ２１２ａを介して接続されているので、貼着部２０２ｂを、作業者から見て後方の位置にある列の管に貼着させた状態で、反射部２０５の位置を移動させることができる。従って、より容易にシート２００ｂにおける反射面２０１の位置を調節することができる。これにより、作業者は、反射面２０１に像を反射させることにより溶接部位３０をより確実に視認することができ、溶接部位３０を確実に視認した状態で溶接を行うことができる。
【００５８】
次に、溶接対象の管１０ａが、作業者から見て、前から２列目の管の列に形成されている場合について説明する。図６に、作業者から見て、前から２列目の管の列４０ｄに溶接対象の管１０ａが配置されている場合の、配管群及びハウジング２０の断面図を示す。図６に示された実施形態で用いられているシート２００ｂの反射部２０５及び貼着部２０２ｂの構成については、図５で示されたものと同様である。図６においても、溶接対象の管１０ａにおける作業者から見て後ろ側にある溶接部位３０に対し溶接が行われる場合について示されている。
【００５９】
この場合、仮に管を除去しないで溶接を行おうとすると、作業者から見て１番前の管の列４０ｃを構成する管１０が邪魔をして、作業者は溶接対象の管１０ａにアクセスすることができない。従って、作業者は、溶接対象の管１０ａに対し溶接を行うことができない。そのため、本実施形態では、作業者が溶接対象の管１０ａに対しアクセスできるように、溶接対象の管１０ａの前の管が予め除去される。本実施形態では、作業者から見て１番前の管の列４０ｃを構成する管のうち、作業者と、溶接対象の管１０ａとの間の位置にある管を予め除去する。このように、溶接対象の管１０ａと溶接作業を行う作業者との間に、溶接対象の管１０ａとは別の管がある場合に、溶接対象の管１０ａとは別の管を除去する工程（除去工程）が予め行われてもよい。
【００６０】
こうすることにより、溶接対象の管１０ａと溶接作業を行う作業者との間に溶接対象の管１０ａとは別の管が無くなり、作業者は溶接対象の管１０ａに対しアクセスすることができるようになる。作業者は、溶接工程において、溶接対象の管１０ａとは別の管が除去された状態で溶接を行うことができる。これにより、溶接対象の管１０ａに対し、溶接を行うことができる。
【００６１】
本実施形態では、溶接を行う際に用いられるシート２００ｂは、作業者から見て前から３番目の列の管に貼着される。これにより、溶接対象の管１０ａにおける作業者から見て後ろの部分についても作業者が反射面２０１に反射した像を見ることにより、溶接対象の管１０ａの後ろの部分を視認することができる。従って、作業者は溶接部位を視認した状態で溶接を行うことができる。
【００６２】
溶接が終わると、作業者が溶接対象の管にアクセスするために除去した管を元に戻す。管を元に戻す際には、一旦切断して除去した管を、切断前の元の位置に接続する。切断して除去した管を元の位置に戻す際には、例えば、除去した管を、溶接によって元の位置に戻すように接続する（接続工程）。これにより、溶接を終えた後の熱交換器の機能が損なわれることを抑えることができる。
【００６３】
次に、溶接対象の管１０ａが、作業者から見て、前から３番目の列に形成されている場合について説明する。図７に、作業者から見て、前から３番目の列４０ｈに形成されている場合の、配管群及びハウジング２０の断面図を示す。ここで、作業者から見て、１番前の管の列を４０ｆとし、前から２番目の列を４０ｇとし、前から３番目の列を４０ｈとし、前から４番目の列を４０ｉとする。図７においても、溶接対象の管１０ａにおける作業者から見て後ろ側にある溶接部位３０に対し溶接が行われる場合について示されている。図７に示された実施形態で用いられているシート２００ｂの反射部２０５及び貼着部２０２ｂの構成については、図５、６で示されたものと同様である。
【００６４】
図７に示されるように、作業者から見て、１番前の管の列４０ｆで３本の管が除去され、前から２番目の管の列４０ｇで２本の管が除去されている。ここでは、作業者が、より溶接対象の管にアクセスし易くなるように、１番前の列で削除する管の数を前から２列目で削除する管の数よりも多くしている。こうすることにより、作業者の側のスペースが広くなり、作業者が溶接対象の管によりアクセスし易くなる。また、作業者の側でスペースが確保され、溶接を行い易くすることができる。
【００６５】
本実施形態では、溶接を行う際に用いられるシート２００ｂは、作業者から見て前から４番目の列４０ｉの管の前方に貼着される。これにより、作業者から見て、前から３番目の列４０ｇに位置する溶接対象の管１０ａの後ろの部分についても、作業者が反射面２０１に反射した像を見ることにより、溶接対象の管１０ａの後ろの部分を視認することができる。従って、作業者は、溶接部位を視認した状態で溶接を行うことができる。管の除去工程、溶接工程、除去した管を元に戻す工程については、図６で示した実施形態と同様に行われる。
【００６６】
次に、本実施形態における溶接方法のフローについて説明する。図８に、本実施形態の溶接方法のフローについてのフローチャートを示す。
【００６７】
まず、作業者が溶接対象の管にアクセスできるように、溶接対象の管１０ａと作業者との間に溶接対象とは別の管が有る場合には、溶接対象の管１０ａと作業者との間の管が切断されて除去される（Ｓ１）。これによって、作業者が溶接対象の管１０ａにアクセスできるようになり、溶接対象の管１０ａに溶接作業を行うことができる。次に、シート２００を所定の形状にする。本実施形態では、シート２００を切断する（Ｓ２）。また、シート２００が切断されると、その後にシート２００が折り曲げられる（Ｓ３）。
【００６８】
なお、Ｓ１〜Ｓ３までの工程は、フローチャートに記載された順序通りに行われなくてもよい。また、管の除去は必ずしも行われなくてもよい。溶接の作業者が溶接対象の管１０ａに容易にアクセスすることができる場合には、管の除去は行われなくてもよい。また、シート２００の切断やシート２００の折り曲げは必ずしも行われなくてもよい。シートの形状が既に適したものである場合には、シート２００は、切断や折り曲げが行われずにそのまま用いられてもよい。最終的に所望の形状に形成されたシート２００が、溶接部位３０を視認できるように所望の位置に配置されればよい。
【００６９】
溶接対象の管１０ａと作業者との間の管が除去されると共に、シート２００が切断され、折り曲げられると、シート２００が、作業者が溶接部位を視認できるような位置に配置される（Ｓ４）。反射面２０１に溶接部位の像を反射させ、作業者が溶接部位を確実に視認して溶接を行うことができるような位置にシート２００を配置する。
【００７０】
作業者が溶接部位を視認できる位置にシート２００が配置されると、溶接部位３０に対し溶接が行われる（Ｓ５）。このとき、シート２００を通して溶接部位３０を確実に視認した状態で溶接が行われる。
【００７１】
作業者によって溶接が行われると、作業者が予め溶接対象の管１０ａにアクセスするために別の管を除去した場合には、除去した管を、溶接によって元の位置に取り付ける（Ｓ６）。これによって、不具合の生じていない管が元の位置に戻され、熱交換器が所定の機能を損なうことなく運転を行うことができる。作業者が溶接対象の管１０ａにアクセスするための管の除去を行っていない場合には、管の接続は行われなくてもよい。作業者が溶接対象の管１０ａにアクセスするために除去した管が元の位置に接続されると、溶接作業が完了する。
【００７２】
本実施形態の溶接方法によれば、溶接を行う際に、溶接対象の管１０ａにおける溶接部位３０の像をシート２００の反射面２０１に反射させて作業者が反射面２０１で反射した溶接部位３０の像を視認できる状態にすることができる。従って、作業者は、溶接部位３０を目視で確認しながら溶接作業を行うことができる。作業者が溶接部位を目視で確認しながら溶接を行うことができるので、精度の高い溶接を行うことができる。また、作業者は、溶接を効率良く行うことができる。そのため、メンテナンスのために溶接が行われる場合には、メンテナンスのために例えば熱交換器１００等の装置が使えなくなる期間を短くすることができる。
【００７３】
また、シート２００における反射面２０１がステンレスによって構成されているので、シート２００の反射面２０１が耐熱性に優れている。従って、溶接作業の際に生じる熱によってシート２００の反射面が影響を受けることを抑えることができる。
【００７４】
また、シートが貼着部２０２を有し、貼着部２０２がシート２００における一方の側の面とは逆側の他方の側の面に設けられているので、貼着部２０２によってシート２００を溶接部位３０の視認できる位置で他の構造物に容易に貼着させることができる。従って、作業者が溶接を行う際に、シート２００の位置がずれないようにすることができる。
【００７５】
また、溶接が行われる際に、シート２００が所望の形状に切断されてから配置されるので、シート２００の切断によってシート２００を適切な形状に形成してから作業者が溶接を行うことができる。また、シート２００が所望の形状に折り曲げられてから配置されるので、シート２００の折り曲げによってシート２００を適切な形状に形成してから作業者が溶接を行うことができる。その際、シート２００が箔状に形成されているので、シート２００はハサミ等のツールによって容易に切断される。また、シート２００が箔状に形成されているので、シート２００を容易に折り曲げることができる。
【００７６】
また、溶接を行う前に、溶接対象の管１０ａとは別の管が除去されるので、溶接を行う作業者は、溶接対象の管１０ａに対しアクセスすることができる。従って、作業者は、溶接を行う際に広いスペースを確保することができ、溶接作業を行い易くすることができる。また、溶接を行った後に、除去された管が元の位置に溶接によって接続されるので、配管群の機能が損なわれることを抑えることができる。
【００７７】
なお、上記実施形態では、シート２００における反射面２０１は、ステンレスの層によって形成される形態について説明した。しかしながら、本発明は上記実施形態に限定されず、反射面は、他の材料によって形成されてもよい。光を反射させることにより、溶接部位の像を作業者が視認できるのであれば、他の材料が反射面として適用されてもよい。
【００７８】
また、上記実施形態では、シート２００に磁石を含んだ材料としてマグネットシートが取り付けられることにより貼着部２０２が設けられているが、本発明はこれに限定されない。例えば、両面テープがシート２００における反射面２０１とは逆側の面に貼り付けることにより、シート２００に貼着部２０２が設けられてもよい。また、貼着部として吸盤が用いられてもよい。また、シートにおける反射面とは逆側の面に吸着剤を設けることによりシートに貼着部が設けられてもよい。また、貼着部の構成は、上記で示されたもの以外のものであってもよい。溶接の際にシートの位置がずれないようにシートを溶接部位の周囲の位置に取り付けることができるのであれば、貼着部は、どのような構成であってもよい。
【００７９】
また、上記実施形態では、溶接は、熱交換器１００の管に対し行われる形態について説明した。しかしながら、本発明は上記実施形態に限定されず、熱交換器以外の装置の管に対し溶接が行われる場合についても適用されてもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１０  管
１０ａ  溶接対象の管
２０  ハウジング（収容部）
３０  溶接部位
２００  シート
２０１  反射面
２０２、２０２ａ、２０２ｂ  貼着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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