(57)【要約】【課題】潤滑油の保持力を向上しつつ、なじみ段階における耐摩耗性が高く、耐焼付性を維持する摺動部材を提供する。【解決手段】摺動部材１０は、本体部１１、凹部１２及び充填部材１３を備えている。凹部１２は、本体部１１に設けられ、本体部１１の一方の端部における面である摺動面１４から厚さ方向へ窪んで形成され、摺動面１４側の端部に開口部１５を形成する。充填部材１３は、凹部１２に充填されている。凹部１２は、摺動面１４側から反対の端部側へ延びる側壁部２１と、側壁部２１の摺動面１４側の端部と摺動面１４とを接続し側壁部２１よりも開口部１５が拡大する側へ傾斜する傾斜壁部２２と、側壁部２１の摺動面１４と反対側の端部に接続する底部２３を有する。底部２３の最大幅を幅Ｘとし、傾斜壁部２２と摺動面１４とが接続する接続部Ｐ１と、側壁部２１と傾斜壁部２２とが接続する接続部Ｐ２との間の距離を幅Ｙとしたとき、０＜Ｙ／Ｘ≦０．２である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受合金からなる本体部と、
前記本体部に設けられ、前記本体部の一方の端部における面である摺動面から厚さ方向へ窪んで形成され、前記摺動面側の端部に開口部を形成する凹部と、
前記凹部に充填されている充填部材と、を備え、
前記凹部は、
前記摺動面側から反対の端部側へ延びる側壁部と、前記側壁部の前記摺動面側の端部と前記摺動面とを接続し前記側壁部よりも前記開口部が拡大する側へ傾斜する傾斜壁部と、前記側壁部の前記摺動面と反対側の端部との間を接続する底部と、を有し、
前記底部の最大幅を幅Ｘとし、
前記傾斜壁部と前記摺動面とが接続する接続部Ｐ１と、前記側壁部と前記傾斜壁部とが接続する接続部Ｐ２との間の距離を幅Ｙとしたとき、
０＜Ｙ／Ｘ≦０．２
である摺動部材。
【請求項２】
前記充填部材は、前記摺動面において、前記摺動面の全体の面積に対して２０％〜５０％が露出している請求項１記載の摺動部材。
【請求項３】
前記充填部材は、合成樹脂からなる樹脂本体と、前記樹脂本体に分散する固体潤滑剤と、を有する請求項１または２記載の摺動部材。
【請求項４】
前記凹部は、前記側壁部から前記摺動面までの間で傾斜角が異なる２つ以上の前記傾斜壁部を有する請求項１から３のいずれか一項記載の摺動部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摺動部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
相手部材との摺動部分における潤滑油の保持を図るために、摺動部材の摺動側に凹部を形成する摺動部材が公知である（特許文献１）。特許文献１の摺動部材は、凹部に多孔性の樹脂を充填している。このように凹部に充填された樹脂は、潤滑油を保持する。そのため、特許文献１の摺動部材は、潤滑油の保持力が向上し、相手部材との摺動の状態を良好に保つことができる。
【０００３】
しかしながら、樹脂は、摺動部材を構成する合金層よりも軟らかい。そのため、特許文献１のように凹部に樹脂を充填すると、摺動の初期であるなじみ段階において、充填された樹脂の摩滅が進行しやすい。その結果、なじみ段階において樹脂が消失しやすく、摺動部材の耐焼付性が低下し、早期に大きく摩耗してしまうという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−８７６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、耐摩耗性が高く、十分な耐焼付性を有する摺動部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために本実施形態の摺動部材は、本体部、凹部及び充填部材を備えている。本体部は、軸受合金からなる。凹部は、前記本体部に設けられ、前記本体部の一方の端部における面である摺動面から厚さ方向へ窪んで形成され、前記摺動面側の端部に開口部を形成する。充填部材は、前記凹部に充填されている。前記凹部は、前記摺動面側から反対の端部側へ延びる側壁部と、前記側壁部の前記摺動面側の端部と前記摺動面とを接続し前記側壁部よりも前記開口部が拡大する側へ傾斜する傾斜壁部と、前記側壁部の前記摺動面と反対側の端部との間を接続する底部と、を有する。前記凹部は、前記底部の幅を幅Ｘとし、前記傾斜壁部と前記摺動面とが接続する接続部Ｐ１と、前記側壁部と前記傾斜壁部とが接続する接続部Ｐ２との間の距離を幅Ｙとしたとき、０＜Ｙ／Ｘ≦０．２である。
【０００７】
このように、凹部は、側壁部と摺動面とを接続する傾斜壁部を有している。この傾斜壁部は、側壁部よりも開口部が拡大する側へ傾斜している。そのため、傾斜壁部を含む凹部に充填されている充填部材は、摺動面に近い側ほど、摺動面に露出する面積が大きくなる。これにより、凹部に充填されている充填部材は、相手部材との摺動初期であるなじみ段階において、摺動面に比較的大きな面積で露出する。その結果、摩擦係数及び硬度の値が軸受合金よりも小さい充填部材は、なじみ段階において、十分な面積で相手部材と摺動する。これにより、一実施形態による摺動部材は、適切に摩耗が進行して相手部材との適切ななじみ形状を形成する。そして、充填部材は、なじみ段階の後に摺動面に露出する面積がなじみ段階よりも小さくなり、なじみ段階の後にも十分に残存する。したがって、充填部材による潤滑油の保持力を十分に有することができるとともに、耐摩耗性が高く、十分な耐焼付性を有することができる。
【０００８】
前記充填部材は、前記摺動面において、前記摺動面の全体の面積に対して２０％〜５０％が露出しているのが好ましい。
これにより、一実施形態による摺動部材は、相手部材との摺動面積の確保を確実にしやすくなり、高い耐摩耗性を発揮しつつ耐焼付性の向上を実現することができる。
【０００９】
また、前記充填部材は、合成樹脂からなる樹脂本体と、前記樹脂本体に分散する固体潤滑剤と、を有していてもよい。合成樹脂は、エポキシ、フェノール、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＢＩ（ポリベンゾイミダゾール）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）から選択するのが好ましい。固体潤滑剤は、グラファイト、ＭｏＳ２、ＷＳ２、ｈ−ＢＮ、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）から選択するのが好ましい。
これにより、相手部材との摩擦係数を容易に小さくすることができる。したがって、相手部材を含む摩耗の低減及び耐焼付性の向上を図ることができる。
前記凹部は、前記側壁部から前記摺動面までの間で傾斜角が異なる２つ以上の前記傾斜壁部を有していてもよい。
これにより、相手部材との摺動による摩耗の進行にあわせて充填部材の露出面積の最適化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施形態による摺動部材を図４のＩ−Ｉ線で切断した断面図
【図２】一実施形態による摺動部材を示す模式的な斜視図
【図３】一実施形態による摺動部材の摺動面を展開した模式図
【図４】一実施形態による摺動部材の凹部を内周側から見た模式図
【図５】一実施形態による摺動部材の凹部における断面を示す模式図
【図６】一実施形態による摺動部材において凹部の変形例を示す模式図
【図７】一実施形態による摺動部材において凹部の変形例を示す模式図
【図８】一実施形態による摺動部材において凹部の変形例を示す模式図
【図９】一実施形態による摺動部材において凹部の変形例を示す模式図
【図１０】一実施形態による摺動部材において凹部の変形例を示す模式図
【図１１】摩耗試験の条件を示す概略図
【図１２】焼付試験の条件を示す概略図
【図１３】一実施形態による摺動部材の実施例及び比較例の試験結果を示す概略図
【図１４】試験に用いる摺動部材において凹部の具体的な寸法を示す概略図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、摺動部材の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図２に示すように一実施形態による摺動部材１０は、例えばスタータやベベルギアといった機器に用いられ、回転する相手部材を支持する。一実施形態の場合、摺動部材１０は、円筒形状に形成されている。摺動部材１０は、円筒形状に限らず、例えば周方向に分割した円弧筒状であってもよい。摺動部材１０は、図１〜図５に示すように本体部１１、凹部１２及び充填部材１３を備えている。本体部１１は、例えばリン青銅などの銅合金で形成されている。なお、摺動部材１０は、本体部１１の外周側に、例えば本体部１１と同一又は異なる材料で形成された裏金層等の層部を備えていてもよい。この場合、層部は、例えば鋼などの本体部１１よりも硬い材料で形成することが好ましい。本体部１１は、相手部材と摺動する内周側に摺動面１４を有している。つまり、本体部１１は、厚さ方向において一方の端面に摺動面１４を有している。
【００１２】
凹部１２は、本体部１１において摺動面１４から厚さ方向へ窪んでいる。つまり、一実施形態のように摺動部材１０が円筒形状の場合、凹部１２は本体部１１の内周側に設けられている摺動面１４から径方向の外側へ窪んでいる。また、一実施形態の場合、凹部１２は、円筒状の本体部１１の中心軸から摺動面１４を見たとき、菱形に形成されている。凹部１２は、菱形に限らず、円形状、楕円形状、多角形状など、任意の形状に設定することができる。凹部１２は、本体部１１の内周側に位置する摺動面１４の概ね全体に分布している。
【００１３】
充填部材１３は、図１に示すように凹部１２に充填されている。つまり、充填部材１３は、凹部１２を埋めるように設けられている。充填部材１３は、例えばエポキシ樹脂などの熱硬化性の合成樹脂で形成されている。充填部材１３は、この合成樹脂からなる樹脂本体に、例えばグラファイトなどの固体潤滑剤を加えてもよい。この場合、充填部材１３は、樹脂本体を形成する合成樹脂に固体潤滑剤を混練した後、凹部１２に充填される。また、充填部材１３は、多孔性である場合、合成樹脂からなる樹脂本体に複数の空孔を含んでいる。この場合、充填部材１３の空孔率は、５０％以下であることが好ましい。空孔率が５０％以下であると、充填部材１３における充填率が十分に高くなり、充填部材１３の耐久性は向上する。
【００１４】
凹部１２に充填部材１３を充填することにより、凹部１２に充填された充填部材１３は摺動面１４に露出する。一実施形態による摺動部材１０の場合、充填部材１３は、摺動面１４の全体の面積に対して２０％〜５０％が露出している。つまり、摺動面１４の全体において充填部材１３が露出する割合である面積率Ｓは、２０％≦Ｓ≦５０％である。摺動面１４に露出する充填部材１３は、潤滑油を保持し、相手部材との摺動を良好な状態に維持する。摺動面１４に露出する充填部材１３の割合が大きくなると、硬度が充填部材１３よりも大きい本体部１１が摺動面１４を占める割合は小さくなる。そのため、摺動部材１０は摩耗量が増大する傾向にある。一方、摺動面１４に露出する充填部材１３の割合が小さくなると、充填部材１３による潤滑油の保持の効果は低下する傾向にある。したがって、摺動面１４に露出する充填部材１３の面積率Ｓは、上記の通り２０％〜５０％に設定することが好ましい。
【００１５】
次に、凹部１２について詳細に説明する。
凹部１２は、上述のように本体部１１の摺動面１４側から窪んだ状態で設けられている。凹部１２は、図５に示すように摺動面１４側の端部、つまり摺動部材１０の径方向の内側の端部に開口部１５を形成している。充填部材１３は、この凹部１２を埋めるように充填されている。凹部１２は、その断面において側壁部２１、傾斜壁部２２及び底部２３を有している。側壁部２１は、凹部１２の側壁を形成し、凹部１２において摺動面１４側から摺動面１４の反対側に向けて板厚方向へ延びている。側壁部２１は、摺動部材１０の径方向へ平行つまり摺動面１４に対して垂直に延びてもよく、当該径方向に対して傾斜していてもよい。傾斜壁部２２は、この側壁部２１と摺動面１４とを接続している。つまり、傾斜壁部２２は、側壁部２１の摺動面１４側の端部と摺動面１４とを接続している。底部２３は、凹部１２の下端に位置している。つまり、底部２３は、側壁部２１の摺動面１４から遠い側の端部の相互間を接続している。この底部２３における側壁部２１の摺動面１４から遠い側の端部の相互間の距離は、底部幅という。これにより、凹部１２は、図４に示すように底部２３から摺動面１４側に向けて板厚方向へ立ち上がっている側壁部２１と、この側壁部２１と摺動面１４とを接続する傾斜壁部２２とによって囲まれている。
【００１６】
底部２３は、図１及び図５に示すような平坦な面に限らず、図６に示すように平面を組み合わせた面であってもよいし、図７に示すように曲面であってもよい。底部２３における上記の底部幅は、摺動面１４側から見た投影面において、傾斜壁部２２よりも長いことが好ましい。また、底部２３において、摺動面１４から最も離れた底部２３の底と、摺動面１４との間の距離、つまり凹部１２の深さは、底部幅よりも短いことが好ましい。傾斜壁部２２は、図１及び図５に示すような単一の傾斜角度の面に限らない。傾斜壁部２２は、例えば図８に示すように異なる２つの傾斜角度の第一傾斜壁部２２１及び第二傾斜壁部２２２を組み合わせてもよい。この場合、摺動面１４に近い側の第一傾斜壁部２２１は、本体部１１の板厚方向に平行な軸Ａに対する傾斜角度が第二傾斜壁部２２２よりも大きく設定することが好ましい。つまり、複数の壁部で傾斜壁部２２を形成する場合、摺動面１４に近い側ほど開口部１５を拡大する方向へ傾斜することが好ましい。また、側壁部２１に接続している第二傾斜壁部２２２は、側壁部２１よりも軸Ａに対する傾斜角度を大きく設定する。側壁部２１における軸Ａに対する傾斜角度は、０〜２０°が好ましい。さらに、傾斜壁部２２は、３つ以上の異なる傾斜角度の複数の壁部を組み合わせてもよい。
【００１７】
本実施形態において、充填部材１３は、凹部１２の摺動面１４と同一の面となる位置まで充填されていなくてもよい。つまり、充填部材１３は、凹部１２において摺動面１４からやや底部２３側まで充填する構成としてもよい。一例として凹部１２の深さを２００μｍ〜３００μｍに設定する場合、初期のなじみにおける摩耗量に相当する摺動面１４から５μｍ程度は充填部材１３が充填されていなくてもよい。また、複数の凹部１２は、これらのすべてに充填部材１３が充填されていなくてもよい。つまり、充填部材１３は、凹部１２の総数のうち９０％程度を下限として充填されていてもよい。
【００１８】
このような凹部１２において、図５に示すように底部２３の最大幅は幅Ｘとする。つまり、凹部１２を本体部１１の板厚方向に沿って切断したとき、開口部１５の幅が最大となる断面を設定する。本実施形態のように菱形の平面形状を有する凹部１２の場合、開口部１５の幅が最大となるのは、２つの対角線のうちより長い対角線に相当する部分である。このように、開口部１５の幅が最大となる断面を設定し、この断面において、側壁部２１と底部２３とが接続する接続部を接続部Ｐ０としたとき、対向する接続部Ｐ０の相互間の距離は幅Ｘである。この幅Ｘは、凹部１２を摺動面１４側から見た投影面における長さである。つまり、開口部１５の幅が最大となる断面において、底部２３は最大幅である幅Ｘとなる。なお、測定方向による幅Ｘの値の違いが２倍よりも大きい場合、それらの平均の値を幅Ｘとするのが望ましい。また、摺動面１４と傾斜壁部２２とが接続する接続部は接続部Ｐ１とする。さらに、側壁部２１と傾斜壁部２２とが接続する接続部は接続部Ｐ２とする。この接続部Ｐ１と接続部Ｐ２との間の距離は幅Ｙとする。この幅Ｙも、凹部１２を摺動面１４側から見た投影面における長さである。この場合、底部２３の最大幅である幅Ｘ、及び接続部Ｐ１と接続部Ｐ２との距離である幅Ｙは、凹部１２の形状に応じて、図４の矢印Ｌ１方向で示すように摺動部材１０の軸方向に測定してもよいし、図４の矢印Ｌ２方向で示すように摺動部材１０の周方向へ測定してもよい。つまり、幅Ｘ及び幅Ｙは、摺動部材１０の軸方向又は周方向に限らず、凹部１２において開口部１５が最大となる任意の方向で測定することができる。
【００１９】
凹部１２は、周囲に傾斜壁部２２を有している。そのため、図５に示すように幅Ｘを測定した断面と同一の断面において、接続部Ｐ１及び接続部Ｐ２は、それぞれ２か所ずつ設定される。このことから、接続部Ｐ１と接続部Ｐ２との間の幅Ｙは、図５に示すＹ１及びＹ２の２つが取得される。このように２つのＹ１及びＹ２が取得されるとき、Ｙ１とＹ２のうちより大きい、つまり接続部Ｐ１と接続部Ｐ２との間の距離がより大きな方を幅Ｙとする。つまり、Ｙ１＞Ｙ２であるとき、Ｙ＝Ｙ１である。
【００２０】
上記のように、幅Ｘ及び幅Ｙを定義したとき、一実施形態による摺動部材１０の凹部１２は、Ｙ／Ｘが０＜Ｙ／Ｘ≦０．２に設定されている。つまり、底部２３の最大幅である幅Ｘに対して、接続部Ｐ１と接続部Ｐ２との間の距離である幅Ｙは、０より大きく０．２倍以下となっている。このような条件を満たす凹部１２を形成することにより、凹部１２に充填される充填部材１３は摺動面１４に近いほどその露出面積が拡大する。特に相手部材との摺動の初期であるなじみ段階において、より大きな面積で露出する充填部材１３が相手部材と摺動する。これにより、摩耗が生じやすいなじみ段階において摺動面１４に露出する充填部材１３の割合が増大し、耐焼付性の向上が図られる。
【００２１】
なお、傾斜壁部２２は、平面状に限らず、曲面状又は粗面状であってもよい。例えば傾斜壁部２２は、図９に示すように上方へ凸となる曲面状、または図１０に示すように下方へ凸となる曲面状のいずれであってもよい。これらのように、側壁部２１、傾斜壁部２２及び底部２３は、いずれも上記した幅Ｘ及び幅Ｙの関係を満たす範囲で任意の形状とすることができる。摺動面１４と傾斜壁部２２との間、傾斜壁部２２と側壁部２１との間、異なる傾斜角度の傾斜壁部２２１、２２２の相互間、側壁部２１と底部２３との間等は、いずれも曲面形状で接続してもよい。この場合、それぞれの面に沿って延びる仮想線の交点が各面の境界位置となる。
【００２２】
上記の構成による摺動部材１０の製造方法について説明する。
板状の本体部１１は、例えばプレスなどの加工によって、内周の摺動面１４となる側に凹部１２が形成される。このとき、凹部１２は、底部２３、側壁部２１及び傾斜壁部２２が所定の形状に加工される。凹部１２が形成された本体部１１は、この凹部１２に充填部材１３となる合成樹脂が充填される。このとき、充填部材１３は、固体潤滑剤が混練されていてもよい。合成樹脂が充填された本体部１１は、円筒状に加工される。以上の手順により、摺動部材１０は製造される。なお、本体部１１は、円筒状に加工した後に充填部材１３を充填してもよい。
【００２３】
次に、上記の構成による摺動部材１０の実施例を説明する。
摺動部材１０の実施例及び比較例では、摩耗試験及び焼付試験によって効果を検証した。摩耗試験は、図１１に示すような試験条件により軸受試験機で実施した。また、焼付試験は、図１２に示すような試験条件により同じく軸受試験機で実施した。試験の結果は、図１３に示している。
【００２４】
実施例及び比較例である試料１〜試料１０は、いずれも本体部１１の材質として銅合金であるＣ５１９１Ｐを用いた。各試料における凹部１２の具体的な寸法は、図１４に示すように１辺が１．６ｍｍの菱形であり、頂点の角度が６０°及び１２０°である。また、複数の凹部１２は、それぞれ１．６ｍｍの間隔で配置している。側壁部２１における軸Ａに対する傾斜角度は、いずれも０°としている。
【００２５】
凹部１２において０＜Ｙ／Ｘ≦０．２に設定した実施例である試料１〜試料９は、比較例である試料１０及び試料１１と比較して摩耗試験の結果の結果がいずれも向上している。これは、凹部１２の傾斜壁部２２を適切に設定することにより、耐摩耗性が向上することを意味している。比較例である試料１０は、傾斜壁部２２が設けられていない。摺動の初期におけるなじみは、摺動のごく初期におけるわずかな摩耗によって生じる。そのため、傾斜壁部２２が設けられていない試料１０は、摺動の初期におけるなじみを導くわずかな摩耗が生じにくく、焼付が早期に生じ、結果として摩耗が増大したと考えられる。また、比較例である試料１１は、Ｙ／Ｘの値が０．２５０と大きい。そのため、凹部１２に充填された充填部材１３は、摺動の当初からなじみを超える大きな摩耗が進行し、結果として過大な摩耗が生じたものと考えられる。これらの結果、比較例である試料１０及び試料１１については、摩耗が進行しやすく、耐摩耗性の低下につながっている。
【００２６】
また、実施例である試料１から試料５を相互に対比すると、傾斜壁部２２は耐摩耗性と耐焼付性とに相反して寄与していることが確認される。つまり、試料１から試料５を相互に対比すると、Ｙ／Ｘが大きくなるにつれて摩耗が進行しやすくなるのに対し、焼付が生じにくくなっている。これは、Ｙ／Ｘが大きくなるほど凹部１２において傾斜壁部２２が占める割合が増加し、凹部１２において摺動面１４に露出する充填部材１３の面積が増加するからと考えられる。充填部材１３が露出する面積が増加することにより、摺動の初期における摩耗が進行するものの、なじみ性が向上し、耐焼付性が向上すると考えられる。
【００２７】
面積率Ｓの影響は、実施例である試料３と試料７との対比で検証している。これによると、摺動面１４に露出する充填部材１３の面積率Ｓが大きくなると、摩耗が進行しやすくなる反面、耐焼付性が向上する。これは、面積率Ｓが大きくなると、充填部材１３が露出する面積が増加することにより、摩耗が進行しやすくなるものの、摩擦係数がより小さい部位の面積が増加することにより耐焼付性が向上するからと考えられる。
【００２８】
充填部材１３に固体潤滑剤を加えた影響は、実施例である試料３と試料８及び試料９との対比で検証している。これによると、充填部材１３に添加された固体潤滑剤が多いほど、耐摩耗性が下がる傾向にあるものの、耐焼付性が向上する。これは、充填部材１３は、固体潤滑剤を含むほど強度が下がって摩耗が進行しやすくなるのに対し、充填部材１３に固体潤滑剤を加えることにより、相手部材との摩擦が軽減されて焼付が生じにくくなるからと考えられる。
【００２９】
以上説明した一実施形態では、摺動部材１０の凹部１２は、側壁部２１と摺動面１４とを接続する傾斜壁部２２を有している。この傾斜壁部２２は、側壁部２１よりも開口部１５が拡大する側へ適切な角度で傾斜している。そのため、傾斜壁部２２を含む凹部１２に充填されている充填部材１３は、摺動面１４に近い側ほど、摺動面１４に露出する面積が大きくなる。これにより、凹部１２に充填されている充填部材１３は、相手部材との摺動初期であるなじみ段階において、比較的大きな面積で摺動面１４に露出する。その結果、充填部材１３は、なじみ段階において、十分な面積で相手部材と摺動し、適切に摩耗が進行して過剰な摩耗に至りにくくなる。これらにより、摺動部材１０は、相手部材との適切ななじみが得られる。また、傾斜壁部２２を設けることにより、なじみ段階より後における摺動面１４に露出する充填部材１３の面積は、なじみ段階よりも低減される。そのため、充填部材１３は、さらなる摩耗の進行が低減される。これとともに、摺動面１４において充填部材１３よりも硬度の大きな本体部１１が占める面積は、十分に大きくなっている。その結果、摺動部材１０は、従来のものに比べて耐摩耗性が向上する。充填部材１３は、なじみ段階の後にも十分に残存する。したがって、充填部材１３による潤滑油の保持力を十分に有することができ、十分な耐焼付性を有するとともに、高い耐摩耗性を発揮することができる。
【００３０】
また、一実施形態の摺動部材１０では、充填部材１３の面積率Ｓは２０％〜５０％に設定している。これにより、本体部１１と相手部材とが摺動する面積は、確実に確保される。したがって、高い耐摩耗性を発揮しながら耐焼付性の向上を実現することができる。
以上説明した本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態に適用可能である。
【符号の説明】
【００３１】
図面中、１０は摺動部材、１１は本体部、１２は凹部、１３は充填部材、１４は摺動面、１５は開口部、２１は側壁部、２２は傾斜壁部、２３は底部を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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