(57)【要約】【課題】ピストンロッドを従来よりも効率よく冷却することができる構成のシリンダ装置を提供する。【解決手段】シリンダ装置は、金型（Ｍ）に接触して取り付けられるハウジング（１）と、ハウジング（１）に形成されたシリンダ孔（５ａ）に軸方向に移動可能で保密状に挿入されるピストン（７）と、ピストン（７）から先端側に延びるピストンロッド（８）であって、先端部に中子部材（１０）が取り付けられるピストンロッド（８）と、ピストンロッド（８）の内部に形成された冷却液が流される第１冷却通路（２２）と、ハウジング（１）および金型（Ｍ）のうちの少なくとも一方の内部に形成された冷却液が流される第２冷却通路（２６）であって、第１冷却通路（２２）に連通される第２冷却通路（２６）と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型（Ｍ）に接触して取り付けられるハウジング（１）と、
前記ハウジング（１）に形成されたシリンダ孔（５ａ）に軸方向に移動可能で保密状に挿入されるピストン（７）と、
前記ピストン（７）から先端側に延びるピストンロッド（８）であって、先端部に中子部材（１０）が取り付けられるピストンロッド（８）と、
前記ピストンロッド（８）の内部に形成された冷却液が流される第１冷却通路（２２）と、
前記ハウジング（１）および前記金型（Ｍ）のうちの少なくとも一方の内部に形成された冷却液が流される第２冷却通路（２６、３３）であって、前記第１冷却通路（２２）に連通される第２冷却通路（２６、３３）と、
を備える、
シリンダ装置。
【請求項２】
請求項１のシリンダ装置において、
前記ハウジング（１）の基端側端部に固定されるジョイント部材（２３）をさらに備え、
前記ジョイント部材（２３）は、
その先端側に形成されると共に、前記第１冷却通路（２２）の端部に保密状に挿入される筒状部（２４）と、
前記ジョイント部材（２３）の内部に形成される冷却液通路（２３ａ）と、
前記ジョイント部材（２３）の基端側に形成される接続部（２５）と、を備える、
シリンダ装置。
【請求項３】
請求項１または２のシリンダ装置において、
前記第２冷却通路（２６）が前記ハウジング（１）の内部に形成されており、
前記ハウジング（１）内に装着される筒状部材（２７）に、前記ピストンロッド（８）が摺動自在に挿入され、
前記筒状部材（２７）の内周面に前記第１冷却通路（２２）に連通する軸方向に延びる環状溝（２７ａ）が形成されると共に、当該環状溝（２７ａ）と前記第２冷却通路（２６）とを連通させるブッシュ内通路（２７ｂ）が内部に形成される、
シリンダ装置。
【請求項４】
請求項３のシリンダ装置において、
前記筒状部材（２７）の外周面および当該外周面と対面する前記ハウジング（１）の内周面のうちの少なくとも一方に、前記ブッシュ内通路（２７ｂ）と前記第２冷却通路（２６）とを連通させる軸方向に延びる環状溝（２７ｃ、２８ｃ）が形成されている、
シリンダ装置。
【請求項５】
請求項３または４のシリンダ装置において、
前記第２冷却通路（２６）が、前記金型（Ｍ）と接触する前記ハウジング（１）の先端側内部に形成されている、
シリンダ装置。
【請求項６】
請求項１または２のシリンダ装置において、
前記第２冷却通路（３３）が前記金型（Ｍ）の内部に形成されており、
前記金型（Ｍ）内に装着される筒状部材（３４）に、前記中子部材（１０）が摺動自在に挿入され、
前記筒状部材（３４）の内周面に前記第１冷却通路（２２）に連通する軸方向に延びる環状溝（３４ａ）が形成されると共に、当該環状溝（３４ａ）と前記第２冷却通路（３３）とを連通させるブッシュ内通路（３４ｂ）が内部に形成される、
シリンダ装置。
【請求項７】
請求項６のシリンダ装置において、
前記筒状部材（３４）の外周面および当該外周面と対面する前記金型（Ｍ）の内周面のうちの少なくとも一方に、前記ブッシュ内通路（３４ｂ）と前記第２冷却通路（３３）とを連通させる軸方向に延びる環状溝（３４ｃ、３５ｃ）が形成されている、
シリンダ装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかのシリンダ装置において、
前記ピストン（７）は、その基端側に設けられた進出室（１１）と、その先端側に設けられた退避室（１２）との間に配置された主ピストン（７）であって、
前記退避室（１２）に配置された補助ピストン（１６）であって、前記主ピストン（７）と共に前記ピストンロッド（８）を基端側へ移動させる補助ピストン（１６）をさらに備える、
シリンダ装置。
【請求項９】
請求項８のシリンダ装置において、
前記補助ピストン（１６）は、先端側から順に、環状の大径部（１７）と筒状の小径部（１８）とを有し、
前記ハウジング（１）に形成された呼吸孔（４ｃ）が、前記ハウジング（１）に形成された前記大径部（１７）の受け面（４ｄ）で開口している、
シリンダ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液冷式のシリンダ装置に関し、特に、射出成形機に好適に適用されるシリンダ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のシリンダ装置として、従来では、下記の特許文献１に記載されたものがある。その従来技術は、次のように構成されている。
ピストンを作動させるための水溶性オイルをスライドコア作動用シリンダに形成された冷却室に供給して、当該スライドコア作動用シリンダを冷却すると共にピストンロッドを冷却する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２５２６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の従来技術には、次の問題がある。
スライドコア作動用シリンダに形成された冷却室に冷却液（水溶性オイル）を供給するのみでは、ピストンロッドを十分に冷却することができない。ピストンロッドが冷却されずに熱い状態であると、スライドコア作動用シリンダ内の各部の封止部材が熱で劣化してしまう。
【０００５】
本発明の目的は、ピストンロッドを従来よりも効率よく冷却することができる構成のシリンダ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明は、例えば、図１から図３に示すように、シリンダ装置を次のように構成した。
【０００７】
本発明のシリンダ装置は、金型Ｍに接触して取り付けられるハウジング１と、前記ハウジング１に形成されたシリンダ孔５ａに軸方向に移動可能で保密状に挿入されるピストン７と、前記ピストン７から先端側に延びるピストンロッド８であって、先端部に中子部材１０が取り付けられるピストンロッド８と、前記ピストンロッド８の内部に形成された冷却液が流される第１冷却通路２２と、前記ハウジング１および前記金型Ｍのうちの少なくとも一方の内部に形成された冷却液が流される第２冷却通路２６、３３であって、前記第１冷却通路２２に連通される第２冷却通路２６、３３と、を備える。
【０００８】
本発明のシリンダ装置は、次のような作用効果を奏する。
第１冷却通路に流される冷却液によりピストンロッドが直接冷却される。これに加えて、ハウジングおよび金型のうちの少なくとも一方の内部に冷却液が流されることで、金型からの熱がピストンロッドに伝わることが抑制される。これらにより、ピストンロッドは従来よりも効率よく冷却される。
【０００９】
本発明の上記シリンダ装置において、前記ハウジング１の基端側端部に固定されるジョイント部材２３をさらに備え、前記ジョイント部材２３は、その先端側に形成されると共に、前記第１冷却通路２２の端部に保密状に挿入される筒状部２４と、前記ジョイント部材２３の内部に形成される冷却液通路２３ａと、前記ジョイント部材２３の基端側に形成される接続部２５と、を備えることが好ましい。
この構成によると、シリンダ装置の全長を短く抑えることができ、コンパクトなシリンダ装置を実現することができる。
【００１０】
また、本発明の上記シリンダ装置において、例えば、図１、２に示すように、前記第２冷却通路２６が前記ハウジング１の内部に形成されており、前記ハウジング１内に装着される筒状部材２７に、前記ピストンロッド８が摺動自在に挿入され、前記筒状部材２７の内周面に前記第１冷却通路２２に連通する軸方向に延びる環状溝２７ａが形成されると共に、当該環状溝２７ａと前記第２冷却通路２６とを連通させるブッシュ内通路２７ｂが内部に形成されることが好ましい。
この構成によると、金型と接触するハウジングからの熱がピストンロッドに伝わることをより抑制することができる。
【００１１】
また、本発明の上記シリンダ装置において、前記筒状部材２７の外周面および当該外周面と対面する前記ハウジング１の内周面のうちの少なくとも一方に、前記ブッシュ内通路２７ｂと前記第２冷却通路２６とを連通させる軸方向に延びる環状溝２７ｃ、２８ｃが形成されていることが好ましい。
この構成によると、金型と接触するハウジングからの熱がピストンロッドに伝わることをさらに抑制することができる。
【００１２】
また、本発明の上記シリンダ装置において、前記第２冷却通路２６が、前記金型（Ｍ）と接触する前記ハウジング１の先端側内部に形成されていることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の上記シリンダ装置において、例えば、図３に示すように、前記第２冷却通路３３が前記金型Ｍの内部に形成されており、前記金型Ｍ内に装着される筒状部材３４に、前記中子部材１０が摺動自在に挿入され、前記筒状部材３４の内周面に前記第１冷却通路２２に連通する軸方向に延びる環状溝３４ａが形成されると共に、当該環状溝３４ａと前記第２冷却通路３３とを連通させるブッシュ内通路３４ｂが内部に形成されることが好ましい。
この構成によると、金型からの熱がピストンロッドに伝わることをより抑制することができる。
【００１４】
また、本発明の上記シリンダ装置において、前記筒状部材３４の外周面および当該外周面と対面する前記金型Ｍの内周面のうちの少なくとも一方に、前記ブッシュ内通路（３４ｂ）と前記第２冷却通路３３とを連通させる軸方向に延びる環状溝３４ｃ、３５ｃが形成されていることが好ましい。
この構成によると、金型からの熱がピストンロッドに伝わることをさらに抑制することができる。
【００１５】
また、本発明の上記シリンダ装置において、例えば、図１から図３に示すように、前記ピストン７は、その基端側に設けられた進出室１１と、その先端側に設けられた退避室１２との間に配置された主ピストン７であって、前記退避室１２に配置された補助ピストン１６であって、前記主ピストン７と共に前記ピストンロッド８を基端側へ移動させる補助ピストン１６をさらに備える、ことが好ましい。
この構成によると、金型のキャビティ内からより強力な力で中子部材を引き抜くことができる。
【００１６】
また、本発明の上記シリンダ装置において、前記補助ピストン１６は、先端側から順に、環状の大径部１７と筒状の小径部１８とを有し、前記ハウジング１に形成された呼吸孔４ｃが、前記ハウジング１に形成された前記大径部１７の受け面４ｄで開口していることが好ましい。
この構成によると、補助ピストンの作動が安定すると共に、補助ピストンが上記受け面に密着してしまうことを防止できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、ピストンロッドを従来よりも効率よく冷却することができる構成のシリンダ装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態を示し、シリンダ装置の退避状態における立面視の断面図である。
【図２】図２は、上記シリンダ装置の進出状態における立面視の断面図である。
【図３】図３は、本発明の第２実施形態を示し、シリンダ装置の進出状態における立面視の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１および図２は、本発明の第１実施形態を示す。
この実施形態は、射出成形機に適用されるシリンダ装置の一例である。図１および図２によって本発明の第１実施形態のシリンダ装置の構成を説明する。
【００２０】
金型Ｍにハウジング１がボルト２等にて取り付けられる。ハウジング１は、先端側から順に、金型Ｍと接触する液冷ジャケット３と、第１筒部４と、第２筒部５と、下端壁６とを有する。液冷ジャケット３、第１筒部４、第２筒部５、および下端壁６は相互に固定される。
【００２１】
上記第２筒部５のシリンダ孔としての筒孔５ａに主ピストン７が軸方向に移動可能で保密状に挿入され、この主ピストン７から上方（先端側）へ向けてピストンロッド８が突設される。このピストンロッド８に主ピストン７が止め輪９によって固定される。ピストンロッド８は、上記液冷ジャケット３の筒孔３ａに軸方向に移動可能で保密状に挿入され、液冷ジャケット３から上方へ突出する。その先端部には中子部材１０がネジ止め等にて取り付けられる。中子部材１０は、ピストンロッド８がネジ込まれる大径部１０ａと、その先端側の小径部１０ｂとを有する。上記金型Ｍには、キャビティ内と連通する孔Ｍａが形成されており、この孔Ｍａにピストンロッド８の先端側部分と共に中子部材１０が移動可能に挿入される。
【００２２】
主ピストン７を上方へ移動させるための進出室１１が、主ピストン７の下側（基端側）に設けられると共に、主ピストン７を下方へ移動させるための退避室１２が、主ピストン７の上側（先端側）に設けられる。上記進出室１１に圧力流体としての圧油が下端壁６に形成された進出ポート１３を介して給排される。また、上記退避室１２に圧力流体としての圧油が第１筒部４に形成された退避ポート３１を介して給排される。進出室１１と退避室１２との間は封止部材１４、１５で封止される。
【００２３】
上記主ピストン７と共にピストンロッド８を下方（基端側）へ移動させる補助ピストン１６が退避室１２に配置される。この補助ピストン１６は、上方側から順に、環状の大径部１７と筒状の小径部１８とを有し、ピストンロッド８との間に隙間１９をあけて退避室１２に配置される。
【００２４】
上記大径部１７の外周と液冷ジャケット３の下部筒孔３ｂとの間には封止部材２０が配置される。また、ハウジング１を構成する上記第１筒部４は内方へ突出する環状の突出部４ｂを有し、この突出部４ｂと上記小径部１８の外周との間には封止部材３２が配置される。第１筒部４には、外部と連通する呼吸孔４ｃが形成されており、この呼吸孔４ｃは、突出部４ｂの上面に形成された、上記大径部１７の受け面４ｄで開口している。
【００２５】
ピストンロッド８は鍔部２１を有し、この鍔部２１の上面２１ａに上記小径部１８の端部が軸方向で当接するようにされる。この端部には、圧油を連通させるための溝１８ａが形成されている。
【００２６】
ピストンロッド８の内部には、冷却液としての水が流される第１冷却通路２２が形成される。第１冷却通路２２は、主ピストン７側の軸方向端部で開口し、この開口部（端部）には、棒状のジョイント部材２３の先端側の筒状部２４が保密状に挿入される。このジョイント部材２３は、内部に冷却液通路２３ａを有すると共に、配管などの外部部材との接続部２５を基端部に有する。この接続部２５（ジョイント部材２３）は、下端壁６（ハウジング１の基端側端部）にネジ止め等にて保密状に固定される。
【００２７】
ハウジング１の先端側部分を構成する液冷ジャケット３の内部には、上記第１冷却通路２２と連通する第２冷却通路２６が形成される。また、ピストンロッド８が摺動自在に挿入される筒状部材２７が、液冷ジャケット３の筒孔３ａに形成された凹部２８に嵌め込まれる。この筒状部材２７の内周面には、軸方向に延びる環状溝２７ａが形成されており、当該環状溝２７ａはピストンロッド８内の横孔３８を介して上記第１冷却通路２２に連通する。また、筒状部材２７には、この環状溝２７ａと第２冷却通路２６とを連通させるブッシュ内通路としての横孔２７ｂが形成され、筒状部材２７の外周面には、径方向に延びる上記横孔２７ｂと第２冷却通路２６とを連通させる軸方向に延びる環状溝２７ｃが形成される。上記環状溝２７ａは、当該環状溝２７ｃよりも軸方向に長い。
【００２８】
また、筒状部材２７の外周面と対面する液冷ジャケット３の凹部２８（内周面）にも、横孔２７ｂと第２冷却通路２６とを連通させる軸方向に延びる環状溝２８ｃが形成される。環状溝２７ｃと環状溝２８ｃとは長さがほぼ等しい。
【００２９】
ピストンロッド８と筒状部材２７との間であって、環状溝２７ａの軸方向の両側には封止部材２９が配置され、且つ、筒状部材２７と液冷ジャケット３との間であって、環状溝２７ｃ・２８ｃの軸方向の両側には封止部材３０が配置される。
【００３０】
上記構成のシリンダ装置は次のように動作する。なお、以下では、説明の便宜上、射出成形の説明に関連させてシリンダ装置の動作を説明する。
【００３１】
図１に示す退避状態では、進出室１１から圧油が排出されていると共に、退避室１２に圧油が供給されている。
【００３２】
射出成形を行う場合、まず、次のようにして、シリンダ装置は、図１に示す退避状態から図２に示す進出状態へ切り換えられ、中子部材１０の先端側部分が型締めされた金型Ｍのキャビティ内に突出される。退避室１２の圧油が退避ポート３１から外部へ排出されると共に、進出ポート１３から進出室１１に圧油が供給される。すると、進出室１１の圧油によって主ピストン７がピストンロッド８を上方に押す。これにより、ピストンロッド８は上昇し、中子部材１０の先端側部分が金型Ｍのキャビティ内に突出する。このとき、補助ピストン１６は、ピストンロッド８の鍔部２１の上面２１ａで押されて上昇する。第１筒部４に形成された呼吸孔４ｃから空気が流入するので、補助ピストン１６は上記受け面４ｄから安定して離れ上昇する。
【００３３】
次に、金型Ｍのキャビティ内に溶融状の合成樹脂を注入する。注入された合成樹脂が固化し、射出成形品が形成されると、次のようにして、シリンダ装置は、図２に示す進出状態から図１に示す退避状態へ切り換えられ、中子部材１０の先端側部分は金型Ｍの孔Ｍａ内に退避される。進出室１１の圧油が進出ポート１３から外部へ排出されると共に、退避ポート３１から退避室１２に圧油が供給される。すると、退避室１２の圧油によって主ピストン７がピストンロッド８を下方に引くと共に、前記溝１８ａおよび隙間１９を通って退避室１２の上側に流れ込んだ圧油によって補助ピストン１６がピストンロッド８を下方に押す。これにより、ピストンロッド８は２つのピストン（主ピストン７および補助ピストン１６）によって強力に下降させられ、中子部材１０の先端側部分が金型Ｍの孔Ｍａ内に退避する（中子部材１０の先端側部分が金型Ｍのキャビティ内から引き抜かれる）。その後、金型Ｍが開かれて、射出成形品が金型Ｍから取り出される。
【００３４】
ここで、ハウジング１の下端壁６に取り付けられた前記ジョイント部材２３の接続部２５には例えば配管（不図示）が接続されており、上記射出成形の作業中、この配管からジョイント部材２３を介して、第１冷却通路２２、第２冷却通路２６の順で水が流される。第２冷却通路２６を流れた水はその下流端の排出口２６ａから排出される。
【００３５】
上記構成のシリンダ装置は次のような作用効果を奏する。
第１冷却通路２２に流される水によりピストンロッド８が直接冷却される。これに加えて、ハウジング１を構成する液冷ジャケット３の内部に水が流される（第２冷却通路２６に水が流される）ことで、金型Ｍからの熱がピストンロッド８に伝わることが抑制される。これらにより、ピストンロッド８は従来よりも効率よく冷却される。
【００３６】
また、ピストンロッド８の外周面に対面する上記環状溝２７ａが軸方向に延ばされていることで、環状溝２７ａに水が流されると、ピストンロッド８の外周面と、液冷ジャケット３との間の比較的広い範囲にわたって水の層が形成される。これにより、金型Ｍと接触するハウジング１からの熱がピストンロッド８に伝わることをより抑制することができる。
【００３７】
また、軸方向に延びる上記環状溝２７ｃ・２８ｃによっても、ピストンロッド８と液冷ジャケット３との間に上記水の層に類似する層が形成されるので、金型Ｍと接触するハウジング１からの熱がピストンロッド８に伝わることをより抑制することができる。
【００３８】
ここで、ピストンロッド８の下端部から第１冷却通路２２に水を流すための構造として、ピストンロッド８の下端部を、そのストローク長以上の長さ、下端壁６から下方へ突出させて、当該下端部にホース等を接続することも考えられる。しかしながら、この構造であると、ピストンロッド８が長くなり、その分、シリンダ装置の全長が長くなってしまう。これに対して、上記構成のシリンダ装置によると、下端壁６に固定されると共に、ピストンロッド８の下端部に保密状に挿入された上記ジョイント部材２３により、ピストンロッド８の長さを短く抑えることができ、コンパクトなシリンダ装置とすることができる。
【００３９】
図３は、本発明の第２実施形態を示す。第２実施形態のシリンダ装置と、第１実施形態のシリンダ装置との違いは下記のとおりである。
【００４０】
第２実施形態では、ピストンロッド８を軸方向に貫通する第１冷却通路２２とされる。
【００４１】
金型Ｍの内部に、ピストンロッド８内部の上記第１冷却通路２２と連通する第２冷却通路３３が形成される。また、中子部材１０の大径部１０ａが摺動自在に挿入される筒状部材３４が、金型Ｍの孔Ｍａに形成された凹部３５に嵌め込まれる。このブッシュとしての筒状部材３４の内周面には、軸方向に延びる環状溝３４ａが形成されており、当該環状溝３４ａは、中子部材１０が有するネジ穴１０ｃおよび横孔３９を介して上記第１冷却通路２２に連通する。また、筒状部材３４には、この環状溝３４ａと第２冷却通路３３とを連通させるブッシュ内通路としての横孔３４ｂが形成され、筒状部材３４の外周面には、径方向に延びる上記横孔３４ｂと第２冷却通路３３とを連通させる軸方向に延びる環状溝３４ｃが形成される。上記環状溝３４ａは、当該環状溝３４ｃよりも軸方向に長い。
【００４２】
また、筒状部材３４の外周面と対面する金型Ｍの凹部３５（内周面）にも、横孔３４ｂと第２冷却通路３３とを連通させる軸方向に延びる環状溝３５ｃが形成される。環状溝３４ｃと環状溝３５ｃとは長さがほぼ等しい。
【００４３】
中子部材１０の大径部１０ａと筒状部材３４との間であって、環状溝３４ａの軸方向の両側には封止部材３６が配置され、且つ、筒状部材３４と金型Ｍとの間であって、環状溝３４ｃ・３５ｃの軸方向の両側には封止部材３７が配置される。
【００４４】
ジョイント部材２３を介してハウジング１の下端部から第１冷却通路２２に供給された水（冷却液）は、ピストンロッド８の先端部から出て、中子部材１０のネジ穴１０ｃおよび横孔３９、筒状部材３４の環状溝３４ａおよび横孔３４ｂ等を経て第２冷却通路３３を流れ、その後外部へ排出される。
【００４５】
上記の実施形態は次のように変更可能である。
第１実施形態のシリンダ装置において、第２実施形態のシリンダ装置のように、金型Ｍの内部に第２冷却通路３３を設けたり、冷却液が流される環状溝３４ａ等を有する筒状部材３４を設けたりしてもよい。すなわち、ハウジング１および金型Ｍの両方に第１冷却通路２２に連通する第２冷却通路を設けてもよい。
【００４６】
主ピストン７とピストンロッド８とは一つの素材から形成された一体成形品であってもよい。また、補助ピストン１６を設けずに、主ピストン７のみでピストンロッド８を上下動させてもよい。
【００４７】
冷却液として、水に代えて油などの液体が用いられてもよい。また、第１冷却通路２２は直線状に延びる通路ではなく、斜めに延びたり、途中に曲がり部を有したりしてもよい（第２冷却通路２６・３３についても同様）。
【００４８】
ジョイント部材２３の接続部２５は、下端壁６（ハウジング１の基端側端部）から下方へ突出せずに、下端壁６に埋設されていてもよい。また、ジョイント部材２３を設けずに、ピストンロッド８を、そのストローク長以上の長さ、下端壁６から下方へ軸方向に移動可能で保密状に突出させてもよい。
【００４９】
第１冷却通路２２、第２冷却通路２６（または第２冷却通路３３）の順で水を流すことに代えて、第２冷却通路２６（または第２冷却通路３３）、第１冷却通路２２の順で水を流してもよい。
【００５０】
第１実施形態のシリンダ装置の筒状部材２７部分に関し、環状溝２７ｃおよび環状溝２８ｃは、両方設けられていなくてもよく、いずれか一方のみが設けられていてもよい。さらには、環状溝２７ｃおよび環状溝２８ｃは、軸方向に延びる溝ではなく、単なる環状溝（横孔２７ｂや第２冷却通路２６の径と同じ幅の環状溝）であってもよい（第２実施形態についても同様）。
【００５１】
本発明のシリンダ装置は、例示した上下姿勢に配置されることに代えて、上下逆の姿勢（例えば金型の上面にハウジング１の液冷ジャケット３部が取り付けられる姿勢）、水平姿勢、または斜め姿勢に配置されてもよい。また、本発明のシリンダ装置は、射出成形機だけでなく、鋳造装置にも適用することができる。
【００５２】
以上、本発明の実施形態について説明した。その他に、当業者が想定できる範囲で種々の変更を行うことは勿論可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１：ハウジング、４ｃ：呼吸孔、４ｄ：受け面、５ａ：筒孔（シリンダ孔）、７：主ピストン（ピストン）、８：ピストンロッド、１０：中子部材、１１：進出室、１２：退避室、１６：補助ピストン、１７：大径部、１８：小径部、２２：第１冷却通路、２３：ジョイント部材、２３ａ：冷却液通路、２４：筒状部、２５：接続部、２６：第２冷却通路、２７：筒状部材、２７ａ：環状溝、２７ｂ：横孔（ブッシュ内通路）、２７ｃ：環状溝、２８ｃ：環状溝、３３：第２冷却通路、３４：筒状部材、３４ａ：環状溝、３４ｂ：横孔（ブッシュ内通路）、３４ｃ：環状溝、３５ｃ：環状溝、Ｍ：金型
【図１】
2020099992.tif 000003
【図２】
2020099992.tif 000004
【図３】
2020099992.tif 000005