(57)【要約】【課題】導体におけるスプリングバックの発生を抑制する。【解決手段】本明細書によって開示される端子付き電線は、２本の被覆電線１２の外周を覆う導電性のシールド部１５と、シールド部１５の外周を覆うシース部１６と、を有するシールド電線１１と、角筒状の筒状部５２を有する金属製の第１外導体５１と、筒状部５２の外面に沿うように周方向に巻き付けて圧着される板状の固定バレル６２を有する第２外導体６０と、を備え、筒状部５２には、固定バレル６２の内側に径方向に対向して配置され、固定バレル６２を正規の圧着位置よりも過剰に変形させて圧着させることを許容する窪み部５７を有している。【選択図】図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１本の被覆電線の外周を覆う導電性のシールド部と、前記シールド部の外周を覆うシース部と、を有するシールド電線と、
筒状の接続部を有し、前記シールド部に接続される金属製の第１導体と、
前記接続部の外面に沿うように周方向に巻き付けて圧着される少なくとも１つの板状のバレルを有する第２導体と、を備えた端子付き電線であって、
前記接続部には、前記バレルと径方向に対向するように内側に配置され、前記バレルを正規の圧着位置よりも過剰に変形させて圧着させることを許容する窪み部を有している端子付き電線。
【請求項２】
前記窪み部は、前記接続部の外面よりも凹んだ有底の凹部とされており、
前記接続部は、前記窪み部において貫通しない構成となっている請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項３】
前記窪み部は、前記バレルの先端部と径方向に対向する位置に形成されている請求項１または請求項２に記載の端子付き電線。
【請求項４】
前記第２導体は、複数の前記バレルを有しており、
前記窪み部は、前記複数のバレルの先端部が一括して進入可能な大きさに形成されている請求項３に記載の端子付き電線。
【請求項５】
前記シールド電線は、複数の前記被覆電線を含み、
前記被覆電線に接続される端子を並べて収容した状態で前記接続部内に収容される端子収容部材をさらに備え、
前記端子収容部材には、前記窪み部に沿って凹んで形成され、前記端子の並び方向について前記端子が配置された領域とは異なる領域を底部とする凹み部が設けられている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の端子付き電線。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の端子付き電線と、
前記端子付き電線を収容するハウジングとを備えたコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、端子付き電線およびコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、通信用の信号が伝送されるシールド電線の端末に接続されたシールドコネクタとして、特開２０１３−２２９２５５号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。このシールドコネクタは、シールド電線のシールド箔とシース部とを皮剥ぎして露出させたシールド線に接続されるオス端子と、オス端子を収容するインナハウジングと、インナハウジングを覆う筒状部を有し、シールド電線のシールド箔に接続されるシールドシェルと、シールドシェルを覆うシールドシェルカバーとを備えている。
【０００３】
シールドシェルカバーは、シールドシェルの両側の側板部に設けられた係止用爪と、シールドシェルカバーの両側部に形成した係止穴とを係止させることによりシールドシェルに固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２２９２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、シールドシェルに相当する金属製の第１導体に対してシールドシェルカバーに相当する金属製の第２導体を固定する手段として、第２導体に延出して形成された延出片を第１導体の外周面に巻き付けるように圧着することにより、第１導体に係止用爪を形成したり、第２導体に係止孔を形成したりするなど外導体の構造を複雑にせずに、第１外導体に対して第２外導体を固定することができる。
【０００６】
ところが、第２導体の延出片を第１導体の外周面に巻き付けるように圧着すると、圧着により変形した延出片が若干もとに戻ろうとする、いわゆるスプリングバックによって第１導体の外面から延出片が浮き上がった状態となる不具合が生じることが懸念される。
【０００７】
本明細書では、導体におけるスプリングバックの発生を抑制する技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本明細書によって開示される技術は、少なくとも１本の被覆電線の外周を覆う導電性のシールド部と、前記シールド部の外周を覆うシース部と、を有するシールド電線と、筒状の接続部を有し、前記シールド部に接続される金属製の第１導体と、前記接続部の外面に沿うように周方向に巻き付けて圧着される少なくとも１つの板状のバレルを有する第２導体と、を備えた端子付き電線であって、前記接続部には、前記バレルと径方向に対向するように内側に配置され、前記バレルを正規の圧着位置よりも過剰に変形させて圧着させることを許容する窪み部を有している構成とした。
【０００９】
また、本明細書によって開示される技術は、コネクタであって、前記端子付き電線と、前記端子付き電線を収容するハウジングとを備えている。
【００１０】
このような構成の端子付き電線によると、第１導体の接続部に対して第２導体のバレルを周方向に巻き付けて圧着する際に、バレルを窪み部内に進入させるようにして接続部に対して過剰に変形させて圧着させることができる。
【００１１】
つまり、窪み部内に進入させて過剰に変形させたバレルがスプリングバックによって若干もとに戻り、正規の圧着位置に配置される。これにより、バレルが接続部から浮き上がった不正規の圧着位置に配置されることを抑制することができる。
【００１２】
本明細書によって開示される端子付き電線は、以下の構成としてもよい。
【００１３】
前記窪み部は、前記接続部の外面よりも凹んだ有底の凹部とされており、前記接続部は、前記窪み部において貫通しない構成となっている構成としてもよい。
【００１４】
このような構成によると、接続部の窪み部においてバレルを過剰に変形させることによってバレルが不正規の圧着位置に配置されることを抑制することができると共に、接続部に貫通孔が形成されることを防ぐことで接続部におけるシールド性能が低下することを抑制することができる。
【００１５】
前記窪み部は、前記バレルの先端部と径方向に対向する位置に形成されている構成としてもよい。
【００１６】
一般に、板状の金属片を巻き付けるように圧着する場合、金属片の先端部においてスプリングバックによる浮き上がりが大きくなる傾向にある。ところが、このような構成によると、窪み部がバレルの先端部と径方向に対向する位置に形成されているから、スプリングバックによる浮き上がりの影響が大きいバレルの先端部が不正規の圧着位置に配置されることを抑制することができる。
【００１７】
前記第２導体は、複数の前記バレルを有しており、前記窪み部は、前記複数のバレルの先端部が一括して進入可能な大きさに形成されている構成としてもよい。
【００１８】
このような構成によると、複数のバレルを圧着する際に、複数のバレルの先端部を１つの窪み部に一括して進入させることができるから、例えば、複数のバレルの先端部が個別に進入可能な窪み部を複数形成する場合に比べて、接続部、ひいては第１外導体の形状が複雑になることを抑制することができる。
【００１９】
前記シールド電線は、複数の前記被覆電線を含み、前記被覆電線に接続される端子を並べて収容した状態で前記接続部内に収容される端子収容部材をさらに備え、前記端子収容部材には、前記窪み部に沿って凹んで形成され、前記端子の並び方向について前記端子が配置された領域とは異なる領域を底部とする凹み部が設けられている構成としてもよい。
【００２０】
このような構成によると、端子収容部材に凹み部を形成することにより、内導体を収容する部分を構成する壁部の板厚が薄くなることを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本明細書によって開示される技術によれば、導体におけるスプリングバックの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態１に係るコネクタの斜視図
【図２】コネクタの正面図
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図
【図４】コネクタの分解斜視図
【図５】ロア部材と内導体とアッパ部材とを組み付ける前の状態を示す斜視図
【図６】第１外導体に端子収容部材を組み付ける前の状態を示す斜視図
【図７】筒状部に端子収容部材が収容された状態を示す斜視図
【図８】筒状部に端子収容部材が収容された状態を示す平面図
【図９】図８のＢ−Ｂ線断面図
【図１０】図８のＣ−Ｃ線断面図
【図１１】第１外導体に第２外導体を組み付ける前の状態を示す斜視図
【図１２】固定バレルが過剰に変形した端子モジュールの斜視図
【図１３】固定バレルが過剰に変形した端子モジュールの平面図
【図１４】図１３のＤ−Ｄ線断面図
【図１５】固定バレルが正規の圧着位置に配された端子モジュールの斜視図
【図１６】固定バレルが正規の圧着位置に配された端子モジュールの平面図
【図１７】図１６のＥ−Ｅ線断面図
【図１８】アッパ部材の正面図
【図１９】第１外導体の平面図
【図２０】図１９のＦ−Ｆ線断面図
【図２１】第２外導体の斜視図
【図２２】第２外導体の側面図
【図２３】実施形態２に係る第１外導体に端子収容部材を組み付ける前の
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜実施形態１＞
本明細書に開示された技術における実施形態１について図１から図２２を参照して説明する。
【００２４】
本実施形態は、例えば電気自動車やハイブリット自動車等の車両に搭載され、例えば車両内における車載電装品（カーナビゲーションシステム、ＥＴＣ、モニタ等）と外部機器（カメラ等）との間や、車載電装品間の有線の通信経路に配される通信用のコネクタ１０を例示している。
【００２５】
コネクタ１０は、図示しない相手方コネクタと嵌合可能とされており、図１から図４に示すように、ハウジング７０と、ハウジング７０に収容される端子モジュール（「端子付き電線」の一例）６８とを備えて構成されている。なお、図１から図４においては、端子モジュール６８は、上下反転させた状態でハウジング７０に収容されている。
【００２６】
ハウジング７０は、合成樹脂製であって、図３に示すように、端子モジュール６８を収容するモジュール収容部７２を有している。
【００２７】
モジュール収容部７２は、図１から図４に示すように、前後方向に貫通する略角筒状に形成されており、モジュール収容部７２内には、端子モジュール６８の後述する外導体５０に設けられたランス孔６１Ａの縁部と係止可能なランス７３が設けられている。ランス７３は、端子モジュール６８がモジュール収容部７２の正規収容位置に収容されると、図３に示すように、ランス孔６１Ａに嵌まり込み、ランス７３とランス孔６１Ａの縁部とが係止することで端子モジュール６８がハウジング７０内に保持されるようになっている。
【００２８】
端子モジュール６８は、シールド電線１１と、シールド電線１１の前側の端末に接続される複数の内導体２０と、複数の内導体２０を収容する端子収容部材３０と、端子収容部材３０の外周を覆った状態でシールド電線１１に接続される外導体５０と、外導体５０を収容するハウジング７０とを備えて構成されている。
【００２９】
シールド電線１１は、複数の被覆電線１２と、複数の被覆電線１２の外周を一括して覆う編組線からなるシールド部１５と、シールド部１５のさらに外周を覆う絶縁性の被覆からなるシース部１６とを備えて構成されている。本実施形態のシールド電線１１は、２本の被覆電線１２がシールド部１５に一括して覆われている。
【００３０】
各被覆電線１２は、導電性を有する芯線１３を絶縁性の絶縁被覆１４によって覆った形態とされている。被覆電線１２は、シールド部１５に覆われた状態では、２本の被覆電線１２が捻って撚り合わせた状態となっており、シールド電線１１の端末である前端部では、シース部１６が皮剥ぎされて、撚りが解かれた状態の２本の被覆電線１２とシールド部１５とが露出している。
【００３１】
シールド部１５は、複数の導電性を有する金属細線を筒状に編んで形成されている。シース部１６の端末から露出したシールド部１５は、シース部１６の端部上に折り返されてシース部１６の端部の外周を覆っており、このシールド部１５が折り返された部分は、折り返し部１５Ａとされている。
【００３２】
折り返し部１５Ａから前方に引き出された各被覆電線１２の前端部は、絶縁被覆１４がさらに皮剥ぎされることによって芯線１３が露出しており、露出した芯線１３には内導体２０が電気的に接続されている。
【００３３】
内導体２０は、相手方コネクタに設けられた図示しない相手方内導体のピン型の相手方接続部が挿入されて接続される角筒状の接続筒部２２を有しており、接続筒部２２の後方に芯線１３および絶縁被覆１４の端末に圧着して接続される電線接続部２４が連なって形成されている。
【００３４】
被覆電線１２において内導体２０とシールド部１５における折り返し部１５Ａとの間に被覆電線１２はシールド部１５から露出した露出部１７とされており、露出部１７には、露出部１７におけるインピーダンスを調整するための調整部材８０が装着されている。
【００３５】
調整部材８０は、導電性を有する金属板材をプレスなどによって加工することによって形成されている。調整部材８０は、被覆電線１２における露出部１７の外周にそれぞれ装着される２つの調整部本体８２と、２つの調整部本体８２を連結する連結部８５とを備えて構成されている。
【００３６】
それぞれの調整部本体８２は、露出部１７の外周面を周方向に覆う略円筒状に形成されている。調整部本体８２は、露出部１７の前後方向略中央部に装着されており、調整部本体８２の前後方向の長さ寸法は、露出部１７の前後方向の長さ寸法よりもやや短くなっている。
【００３７】
連結部８５は、上方に向かって膨らむように湾曲した形態とされており、２つの調整部本体８２を左右方向に連結している。また、連結部８５は、図１２に示すように、後部に比べて前部が左右方向に幅広に形成されている。したがって、調整部材８０は、後部よりも前部が左右方向に幅広となっている。
【００３８】
端子収容部材３０は、合成樹脂製であって、図６に示すように、前後方向に長い直方体状に形成されている。
【００３９】
端子収容部材３０の前後方向中央部よりも前側には、図９に示すように、前後方向に延びるキャビティ３２が左右方向に２つ並んで形成されている。各キャビティ３２内には、被覆電線１２に接続された内導体２０が収容されている。
【００４０】
端子収容部材３０の後部は、２つの内導体２０から後方に引き出された露出部１７が調整部材８０を装着した状態で収容される大収容部３３とされている。
【００４１】
また、端子収容部材３０は、図４から図６に示すように、上部に配置されるアッパ部材３５と、下部に配されるロア部材４０とを上下方向に組み合わせることで構成されている。
【００４２】
アッパ部材３５は、図４、図５および図１８に示すように、端子収容部材３０の上壁３１Ｕを構成する天井壁３５Ｕと、天井壁３５Ｕの両側縁に設けられた一対の係止片３６とを備えて構成されている。天井壁３５Ｕは、前後方向に長い略矩形の板状に形成されており、天井壁３５Ｕは２つの内導体２０を上方から覆うようにロア部材４０に組み付けられるようになっている。
【００４３】
一対の係止片３６は、天井壁３５Ｕの前後方向略中央部において下方に延出されて形成されており、各係止片３６は、左右方向に貫通する略矩形状の係止孔３６Ａを有している。
【００４４】
ロア部材４０は、図４および図５に示すように、端子収容部材３０の下壁３１Ｄ
を構成する底壁４０Ｄと、底壁４０Ｄの前端部に設けられた前壁４２と、底壁４０Ｄの左右方向両側の側縁にそれぞれ設けられた側壁４４とを備えて構成されている。
【００４５】
底壁４０Ｄは、前後方向に長い略矩形の平板状に形成されており、２つの内導体２０が載置可能とされている。底壁４０Ｄの左右方向略中央部には、底壁４０Ｄから上方に向けて延出する隔壁４５が形成されている。隔壁４５は、ロア部材４０とアッパ部材３５とが組み付けられると、アッパ部材３５の天井壁３５Ｕと上下方向に対向するように近接して配され、図９に示すように、端子収容部材３０内に内導体２０が収容される２つのキャビティ３２を構成する。
【００４６】
前壁４２は、図６に示すように、底壁４０Ｄの前端縁から上方に延びる板状に形成されており、前壁４２には、雄端子が挿入される挿入口４２Ａが設けられている。
【００４７】
一対の側壁４４は、それぞれが底壁４０Ｄから上方に延出した形態とされており、前壁４２の左右方向両側の側縁にそれぞれ連なって形成されている。
【００４８】
各側壁４４の前後方向略中央部には、ロア部材４０とアッパ部材３５とが組み付けられた際に、アッパ部材３５の係止片３６が嵌合される嵌合凹部４４Ａが形成されている。嵌合凹部４４Ａは、側壁４４の側面から内側に向かって凹んだ形態をなしており、嵌合凹部４４Ａの内側に位置する底壁４４Ｄには、左右方向外方にむかって突出する係止突起４６が形成されている。
【００４９】
係止突起４６は、ロア部材４０とアッパ部材３５とが組み付けられて嵌合凹部４４Ａ内にアッパ部材３５の係止片３６が嵌合された際に、図６に示すように、係止片３６の係止孔３６Ａに嵌まり込んでロア部材４０とアッパ部材３５とを組み付けた状態に保持するようになっている。
【００５０】
外導体５０は、相手方コネクタに設けられた図示しない相手方外導体と嵌合接続可能とされており、図１１から図１７に示すように、端子収容部材３０の外周を覆う第１外導体（「第１導体」の一例）５１と、第１外導体５１およびシールド電線１１の折り返し部１５Ａの外周を覆うように第１外導体５１に組み付けられる第２外導体（「第２導体」の一例）６０とによって構成されている。
【００５１】
第１外導体５１は、導電性を有する金属板材をプレスなどによって加工することによって形成されている。第１外導体５１は、図６から図９に示すように、端子収容部材３０を収容する筒状部（「接続部」の一例）５２と、筒状部５２の上側後端縁に設けられたシールド接続部５３とを備えている。
【００５２】
筒状部５２は、図１９および図２０に示すように、正面視略矩形の角筒状に形成されており、筒状部５２の外側には、図示しない相手方外導体が嵌合可能とされている。筒状部５２における左右方向の内寸法は、端子収容部材３０の左右方向の幅寸法よりも僅かに大きく形成されており、図３に示すように、筒状部５２内に端子収容部材３０が後方から適合して収容されるようになっている。
【００５３】
シールド接続部５３は、図６および図７に示すように、筒状部５２の上側後端縁から斜め上後方に向かって延びる繋ぎ片５４と、繋ぎ片５４の後端縁から後方に向かって延びる略矩形の板状の舌片５５とを備えている。
【００５４】
繋ぎ片５４は、図６に示すように、筒状部５２の上側後端縁から後方に向かうほど左右方向の幅寸法が小さくなるように形成されている。
【００５５】
舌片５５は、繋ぎ片５４の後端縁に連なるように形成されており、筒状部５２内に端子収容部材３０が収容されると、図１０に示すように、シールド電線１１における折り返し部１５Ａの上方に配置されるようになっている。
【００５６】
第２外導体６０は、導電性を有する金属板材をプレスなどによって加工することによって形成されている。第２外導体６０は、図１１に示すように、筒状部５２からシールド電線１１の折り返し部１５Ａの位置まで延びる覆い部６１と、覆い部６１の前縁に設けられた一対の固定バレル（「バレル」の一例）６２と、覆い部６１の後縁に設けられた一対の接続バレル６３とを備えて構成されている。
【００５７】
覆い部６１は、筒状部５２の後部から折り返し部１５Ａまでの領域を下方から覆う大きさに形成されており、覆い部６１の前部には、図３および図２１に示すように、上下方向に貫通するランス孔６１Ａが設けられている。
【００５８】
固定バレル６２は、図２１および図２２に示すように、それぞれが略矩形状の板状に形成されており、覆い部６１の前部における左右方向両側の側縁にそれぞれ設けられている。一対の固定バレル６２は、第２外導体６０が第１外導体５１に組み付けられる前の状態では、図２１に示すように、覆い部６１の左右方向両側の側縁から互いに離れるように斜め上方に向かって真っ直ぐ延出されており、第２外導体６０が第１外導体５１に組み付けられると、図１５から図１７に示すように、一対の固定バレル６２が、左右方向の両側から筒状部５２の後部の外面５２Ａに沿うように周方向に巻き付くように圧着される。
【００５９】
また、一対の固定バレル６２が筒状部５２に圧着され、一対の固定バレル６２の先端部６２Ａが天井板５２Ｕに沿って水平に突き合わされた正規の圧着位置に配されると、一対の固定バレル６２における互いの先端部６２Ａが筒状部５２の左右方向略中央部において左右方向に突き合わせるように配置される。
【００６０】
一対の接続バレル６３は、図２１および図２２に示すように、一対の固定バレル６２の後方に連なるように覆い部６１の後部における左右方向両側の側縁に設けられている。一対の接続バレル６３のうちの一方の接続バレル６３は、折り返し部１５Ａの左右方向の一方の側部に沿って配置される側板６４と、側板６４の上端に設けられた１つの固定片６５とを有しており、他方の接続バレル６３は、折り返し部１５Ａの左右方向の他方の側部に沿って配置される側板６４と、側板６４の上端に設けられた２つの固定片６５とを有している。
【００６１】
また、一対の接続バレル６３は、第２外導体６０が第１外導体５１に組み付けられる前の状態では、図２１に示すように、覆い部６１の左右方向両側の側縁から互いに離れるように斜め上方に向かって真っ直ぐ延出されており、第２外導体６０が第１外導体５１に組み付けられると、図１５から図１７に示すように、折り返し部１５Ａの上方に配置された第１外導体５１の舌片５５と共に折り返し部１５Ａの下部に巻き付くように圧着固定されるようになっている。
【００６２】
また、それぞれの固定片６５の先端部には、図２１に示すように、内側に向かって折り返したフック部６６が形成されている。
フック部６６は、図１５に示すように、それぞれの固定片６５が圧着されると舌片５５の左右方向両側の側縁のいずれか一方に引っ掛かり、それぞれの固定片６５がシールド部１５から外れないように固定されるようになっている。これにより、第１外導体５１と第２外導体６０とによって構成される外導体５０がシールド電線１１のシールド部１５に電気的に接続固定されるようになっている。
【００６３】
さて、第１外導体５１における筒状部５２の天井板５２Ｕには、図６から図１７に示すように、一対の固定バレル６２の過剰圧着を許容する窪み部５７が形成されている。
【００６４】
窪み部５７は、図８および図１９に示すように、前後方向に長い略矩形状の上端開口５８を有する有底の凹部とされており、上端開口５８の左右方向両側の側方開口縁５８Ｗから左右方向略中央部に向かうほど下方に向かって傾斜して互いに左右方向に連なる一対の傾斜面５７Ｗと、一対の傾斜面５７Ｗの前側縁５９Ｆと上端開口５８の前側開口縁５８Ｆとに連なる前側傾斜面５７Ｆと、一対の傾斜面５７Ｗの後側縁５９Ｂと上端開口５８の後側開口縁５８Ｂとに連なる後側傾斜面５７Ｂとによって形成されている。したがって、筒状部５２の天井板５２Ｕは、図９および図１０に示すように、窪み部５７において上下方向に貫通しない構成となっている。
【００６５】
窪み部５７は、図１７に示すように、一対の固定バレル６２の先端部６２Ａが窪み部５７の左右方向略中央部上に配置されるように一対の固定バレル６２の先端部６２Ａの内側に径方向に対向して配置されている。また、窪み部５７は、一対の固定バレル６２を筒状部５２に対して圧着させる際に、図１３に示すように、一対の固定バレル６２の両先端部６２Ａを一括して進入させることができる大きさに形成されている。つまり、窪み部５７は、一対の固定バレル６２の先端部６２Ａが天井板５２Ｕに沿って水平に突き合わされた正規の圧着位置よりも径方向内側に向けて過剰に圧着されることを許容することができるようになっている。
【００６６】
また、窪み部５７において一対の傾斜面５７Ｗが互いに連なる部分は、図１４に示すように、窪み部５７において最も下方に位置する導体底部５７Ｄとされており、一対の固定バレル６２の先端部６２Ａを過剰に屈曲変形させて圧着させた際に、それぞれの先端部６２Ａがそれぞれの傾斜面５７Ｗ上に沿って配されると共に、先端部６２Ａの先端６２Ｂが窪み部５７の導体底部５７Ｄ上に配されるようになっている。
【００６７】
一方、端子収容部材３０の上壁３１Ｕには、図９、図１４および図１７に示すように、第１外導体５１の筒状部５２に端子収容部材３０が収容された際に、筒状部５２の窪み部５７における一対の傾斜面５７Ｗが沿って配される凹み部３７が設けられている。
【００６８】
凹み部３７は、図６に示すように、下方に向かって凹んだ形態とされており、上壁３１Ｕの前後方向の全長に亘って形成されている。また、凹み部３７は、上壁３１Ｕの左右方向略中央部が最も低くなる底部３８を有しており、凹み部３７は、上壁３１Ｕの上面を左右方向両側の側縁から底部３８に向かうほど下方に傾斜させることによって形成されている。
【００６９】
また、凹み部３７は、図９、図１４および図１７に示すように、内導体２０の並び方向である左右方向について内導体２０が収容されるキャビティ３２が配置された領域とは異なる左右方向中央部の領域に底部３８が配置されており、端子収容部材３０の上壁３１Ｕに凹み部３７を形成することにより、キャビティ３２を構成する壁部の板厚が薄くなることを抑制することができるようになっている。
【００７０】
本実施形態は、以上のような構成であって、次に、通信用のコネクタ１０の組み立て手順の一例を簡単に説明すると共に、コネクタ１０の作用および効果について説明する。
【００７１】
まず、シールド電線１１のシース部１６を皮剥ぎして、２本の被覆電線１２の端末とシールド部１５を露出させ、シールド部１５をシース部１６の外面に折り返して折り返し部１５Ａを形成する。また、２本の被覆電線１２の前端部の絶縁被覆１４を皮剥ぎして芯線１３を露出させ、露出した芯線１３に電線接続部２４を圧着して内導体２０を接続する。
【００７２】
次に、シールド電線１１の２本の被覆電線１２の露出部１７に調整部材８０を装着する。ここで、調整部材８０は、露出部１７に装着する前の展開状態では、図４に示すように、調整部本体８２を構成する上側の部分が上方に開いた状態となっている。調整部本体８２が開いた状態の調整部材８０上に被覆電線１２の露出部１７を配置し、露出部１７に巻き付けるようにして調整部本体８２を圧着することにより露出部１７に調整部材８０が固定される。
【００７３】
次に、図５に示すように、ロア部材４０の底壁４０Ｄ上に２つの内導体２０を組み付け、ロア部材４０に対してアッパ部材３５を上方から組み付ける。これにより、図６に示すように、内導体２０が端子収容部材３０に収容される。
【００７４】
次に、図７から図１０に示すように、外導体５０の第１外導体５１における筒状部５２に後方から端子収容部材３０を挿入する。すると、端子収容部材３０の凹み部３７上に、筒状部５２の窪み部５７における一対の傾斜面５７Ｗが沿って配される。
【００７５】
次に、図１１に示すように、第１外導体５１に対して第２外導体６０を組み付ける。第２外導体６０の組み付けは、第２外導体６０の覆い部６１上に第１外導体５１およびシールド電線１１の折り返し部１５Ａを載置し、図１２から図１７に示すように、固定バレル６２を筒状部５２に巻き付けるようにして圧着すると共に、接続バレル６３のそれぞれの固定片６５を舌片５５およびシールド部１５に巻き付けるようにして圧着する。
【００７６】
ここで、それぞれの固定片６５は、舌片５５およびシールド部１５に圧着されると、図１２に示すように、固定片６５のフック部６６が舌片５５の側縁に引っ掛かることで固定片６５が舌片５５およびシールド部１５から外れないように固定される。
【００７７】
ところが、一対の固定バレル６２には、筒状部５２に対して引っ掛ける構成になっていない。また、固定バレル６２は、筒状部５２の外周面に巻き付けるように圧着すると、圧着により変形するものの、若干もとに戻ろうとする、いわゆるスプリングバックによって筒状部５２の外面５２Ａから固定バレル６２が浮き上がった状態になってしまうことが懸念される。
【００７８】
そこで、一対の固定バレル６２を筒状部５２に対して圧着する際には、図１２から図１４に示すように、一対の固定バレル６２の先端部６２Ａを窪み部５７内に進入させるようことで、一対の固定バレル６２の先端部６２Ａが正規の圧着位置よりも径方向内側に向けて過剰に圧着されることが許容され、筒状部５２に一対の固定バレル６２が圧着される。また、一対の固定バレル６２の先端部６２Ａが筒状部５２に対して過剰に屈曲変形されて圧着されると、図１４に示すように、それぞれの先端部６２Ａがそれぞれの傾斜面５７Ｗ上に沿って配されると共に、先端部６２Ａの先端６２Ｂが窪み部５７の導体底部５７Ｄ上に配される。
【００７９】
そして、固定バレル６２の圧着作業が終了すると、固定バレル６２の先端部６２Ａがスプリングバックによって窪み部５７の傾斜面５７Ｗ上から固定バレル６２の先端部６２Ａが浮き上がり、図１５および図１７に示すように、正規の圧着位置に配置される。これにより、図１５から図１７に示す端子モジュール６８が完成する。
【００８０】
最後に、端子モジュール６８をハウジング７０のモジュール収容部７２に後方から挿入し、端子モジュール６８が正規の収容位置に至ると、図３に示すように、ランス７３が外導体５０のランス孔６１Ａに嵌まり込み、端子モジュール６８がハウジング７０内に抜け止めされて保持される。これにより、通信用のコネクタ１０が完成する。
【００８１】
以上のように、本実施形態のコネクタ１０における端子モジュール６８は、少なくとも１本の被覆電線１２の外周を覆う導電性のシールド部１５と、シールド部１５の外周を覆うシース部１６と、を有するシールド電線１１と、角筒状の筒状部（接続部）５２を有し、シールド部１５に接続される金属製の第１外導体５１と、筒状部５２の外面５２Ａに沿うように周方向に巻き付けて圧着される少なくとも１つの板状の固定バレル（バレル）６２を有する第２外導体６０と、を備え、筒状部５２には、図１５および図１７に示すように、固定バレル６２と径方向に対向するように内側に配置され、固定バレル６２を正規の圧着位置よりも過剰に変形させて圧着させることを許容する窪み部５７を有している。
【００８２】
すなわち、本実施形態によると、第１外導体５１の筒状部５２に対して第２外導体６０の固定バレル６２を周方向に巻き付けて圧着する際に、固定バレル６２を窪み部５７内に進入させるようにして筒状部５２に対して固定バレル６２を過剰に変形させて圧着させることができる。
【００８３】
つまり、窪み部５７内に進入させて過剰に変形させた固定バレル６２がスプリングバックによって若干もとに戻り、正規の圧着位置に配置される。これにより、固定バレル６２が筒状部５２の外面５２Ａから浮き上がった不正規の圧着位置に配置されることを抑制することができる。
【００８４】
また、窪み部５７は、図９および図１０に示すように、筒状部５２の外面５２Ａよりも凹んだ有底の凹部とされており、筒状部５２は、窪み部５７において貫通しない構成となっている。このような構成によると、筒状部５２の窪み部５７において固定バレル６２を過剰に変形させることにより、固定バレル６２が不正規の圧着位置に配置されることを抑制することができると共に、筒状部５２に貫通孔が形成されることを防ぐことで、筒状部５２におけるシールド性能が低下することを抑制することができる。
【００８５】
ところで、一般に、板状の金属片を巻き付けるように圧着する場合、金属片の先端部においてスプリングバックによる浮き上がりが大きくなる傾向にある。ところが、本実施形態によると、窪み部５７は、固定バレル６２の先端部６２Ａと径方向に対向する位置に形成されているから、スプリングバックによる浮き上がりの影響が大きい固定バレル６２の先端部６２Ａが不正規の圧着位置に配置されることを抑制することができる。
【００８６】
また、本実施形態の第２外導体６０は、一対（複数）の固定バレル６２を有しており、窪み部５７は、一対の固定バレル６２の先端部６２Ａが一括して進入可能な大きさに形成されている。このような構成によると、図１２から図１４に示すように、一対の固定バレル６２を圧着する際に、一対の固定バレル６２の先端部６２Ａを１つの窪み部５７に一括して進入させることができるから、例えば、筒状部５２に複数の窪み部５７を形成する場合に比べて、筒状部５２、ひいては第１外導体５１の形状が複雑になることを抑制することができる。
【００８７】
さらに、本実施形態は、シールド電線１１が２本（複数）の被覆電線１２を含み、被覆電線１２に接続される内導体２０を並べて収容した状態で筒状部５２内に収容される端子収容部材３０をさらに備え、端子収容部材３０には、図９、図１４および図１７に示すように、窪み部５７に沿って凹んで形成され、内導体（端子）２０の並び方向について内導体２０が配置された領域とは異なる左右方向中央部の領域を底部３８とする凹み部３７が設けられている。つまり、端子収容部材３０に凹み部３７を形成することにより、内導体２０を収容する部分における壁部の板厚が薄くなることを抑制することができるようになっている。
【００８８】
＜実施形態２＞
次に、実施形態２について図２３を参照して説明する。
実施形態２の端子モジュール１６８は、実施形態１における一対の固定バレル６２の形状を変更したものであって、実施形態１と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
【００８９】
実施形態２の一対の固定バレル１６２のうち、一方の固定バレル１６２の先端部１６２Ａには、先端縁１６２Ｂから突出する嵌合突部１６７が形成され、他方の固定バレル１６２の先端部１６２Ａには、嵌合突部１６７と嵌合可能な嵌合溝部１６９が形成されている。
【００９０】
嵌合溝部１６９は、先端縁１６２Ｂから奥部に向かうほど前後方向の長さ寸法が大きくなるあり溝状に形成されている。
嵌合突部１６７は、先端縁１６２Ｂから突出するほど前後方向の長さ寸法が大きくなるあり状に形成されている。
【００９１】
嵌合突部１６７と嵌合溝部１６９とは、一対の固定バレル６２の先端部６２Ａが筒状部５２に対して過剰に屈曲変形され、先端部６２Ａがスプリングバックによって窪み部５７の傾斜面５７Ｗ上から浮き上がって正規の圧着位置に配置された際に嵌合するようになっている。
【００９２】
すなわち、一対の固定バレル１６２は、それぞれの先端部１６２Ａが正規の圧着位置に配置において嵌合突部１６７と嵌合溝部１６９とが嵌合した状態となるから、一対の固定バレル６２が筒状部５２の外面５２Ａから浮き上がることをさらに抑制することができる。
【００９３】
＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態では、端子収容部材３０を収容する筒状部５２を備えた第１外導体５１を第１導体として構成した。しかしながら、これに限らず、第１導体を、雄型端子が内部に挿入される筒状部を有する雌型端子として構成してもよい。
【００９４】
（２）上記実施形態では、シールド電線１１が２本の被覆電線１２を有し、端子収容部材３０が２つの内導体２０を収容する構成とした。しかしながら、これに限らず、シールド電線が３本以上の被覆電線を有し、端子収容部材が３つ以上の内導体を収容する構成としてもよい。
【００９５】
（３）上記実施形態では、内導体２０を雄側端子として構成した。しかしながら、これに限らず、内導体を雌型端子として構成してもよい。
【符号の説明】
【００９６】
１０：コネクタ
１１：シールド電線
１２：被覆電線
１５：シールド部
１６：シース部
３０：端子収容部材
３７：窪み部
３８：底部
５１：第１外導体（「第１導体」の一例）
５２：筒状部（「接続部」の一例）
５７：窪み部
６０：第２外導体（「第２導体」の一例）
６２：固定バレル（「バレル」の一例）
６２Ａ：固定バレルの先端部
６８：端子モジュール（「端子付き電線」の一例）
７０：ハウジング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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