(57)【要約】【課題】繊維製品の構成部材として使用することができ、かつ難燃性と遮熱性とピリング性を有する布テープ、および該布テープを用いてなる繊維製品を提供すること。【解決手段】本発明によれば、有機繊維からなる布テープであって、前記有機繊維が全芳香族ポリアミド繊維を含み、表面にフィラメントヤーン、裏面にフィラメントヤーンおよび／または紡績糸を用いる布テープおよびそれを用いた繊維製品が提供される。【選択図】図１
2020165030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機繊維からなる布テープであって、前記有機繊維が全芳香族ポリアミド繊維を含み、表面にフィラメントヤーン、裏面にフィラメントヤーンおよび／または紡績糸を用いることを特徴とする布テープ。
【請求項２】
ＩＳＯ１５０２５  Ａ法に規定される耐炎性評価において、残炎時間が２．０秒以下かつ残じん時間が２．０秒以下である請求項１に記載の布テープ。
【請求項３】
ＩＳＯ１１６１２に基づきＩＳＯ９１５１で規定される熱伝達性評価において、センサー温度が２４℃上昇するまので時間ＨＴＩ２４が４秒以上であり、かつ、ＩＳＯ６９４２に規定される熱伝達性評価において、センサー温度が２４℃上昇するまでの時間ＲＨＴＩ２４が７秒以上である請求項１〜２のいずれか１つに記載の布テープ。
【請求項４】
ＪＩＳ  Ｌ  １０７６  Ａ法に規定されるＩＣＩ形試験機によるピリング試験において、試験時間１０時間後の判定が４．０級以上である請求項１〜３のいずれか１つに記載の布テープ。
【請求項５】
布テープがメタ型全芳香族ポリアミド繊維を布テープ重量対比３０重量％以上含む、請求項１〜４のいずれか１つに記載の布テープ。
【請求項６】
布テープの表面がパラ型全芳香族ポリアミド繊維のみで構成される、請求項１〜５のいずれか１つに記載の布テープ。
【請求項７】
布テープが１０％以上〜３００％以下の伸縮率を有する、請求項１〜６のいずれか１つに記載の布テープ。
【請求項８】
布テープの目付が１６０〜５００ｇ／ｃｍ２であり、布帛を伸長させた状態で、ＩＳＯ１１６１２に基づきＩＳＯ９１５１で規定される熱伝達性評価を行い、センサー温度が２４℃上昇するまので時間ＨＴＩ２４が４秒以上であり、かつ、ＩＳＯ６９４２に規定される熱伝達性評価において、センサー温度が２４℃上昇するまでの時間ＲＨＴＩ２４が７秒以上である請求項１〜７のいずれか１つに記載の布テープ。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１つに記載された布テープを含む、防護服、消防防火服、消防活動服、救助服、ワークウェア、警察制服、自衛隊衣服、および軍服からなる群より選択されるいずれかの繊維製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維製品の構成部材として使用することができ、難燃性、遮熱性、ピリング性を有する布テープ、および該布テープを用いてなる繊維製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１のように、繊維製品の構成部材として使用することができる難燃性の布テープが提案されている。更なる市場の要求として難燃性に加えて、遮熱性やピリング性を向上させた布テープが求められている。
【０００３】
また、防護服、消防防火服、消防活動服、救助服、難燃ワークウェア、警察制服、自衛隊衣服、軍服などの分野でも同様に、難燃性に加えて、遮熱性、ピリング性を向上させたものが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２０１７／１４５６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、繊維製品の構成部材として使用することができ、かつ難燃性と遮熱性とピリング性を有する布テープ、および該布テープを用いてなる繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、有機繊維からなる布テープであって、前記有機繊維が全芳香族ポリアミド繊維を含み、表面にフィラメントヤーン、裏面にフィラメントヤーンおよび／または紡績糸を用いる布テープが提供される。
【０００７】
また、ＩＳＯ１５０２５  Ａ法に規定される耐炎性評価において、残炎時間が２．０秒以下かつ残じん時間が２．０秒以下であることが好ましく、また、ＩＳＯ１１６１２に基づきＩＳＯ９１５１で規定される熱伝達性評価において、センサー温度が２４℃上昇するまので時間ＨＴＩ２４が４秒以上であり、かつ、ＩＳＯ６９４２に規定される熱伝達性評価において、センサー温度が２４℃上昇するまでの時間ＲＨＴＩ２４が７秒以上であることも好ましい、また、ＪＩＳ  Ｌ  １０７６  Ａ法に規定されるＩＣＩ形試験機によるピリング試験において、試験時間１０時間後の判定が４．０級以上であることも好ましく、また、布テープがメタ型全芳香族ポリアミド繊維を布テープ重量対比３０重量％以上含むことも好ましい、また、布テープが導電性繊維を含むことも好ましく、布テープの表面がパラ型全芳香族ポリアミド繊維のみで構成されることも好ましく、また、布テープが１０％以上〜３００％以下の伸縮率を有することも好ましく、また、布テープの目付が１６０〜５００ｇ／ｃｍ２であり、布帛を伸長させた状態で、ＩＳＯ１１６１２に基づきＩＳＯ９１５１で規定される熱伝達性評価を行い、センサー温度が２４℃上昇するまので時間ＨＴＩ２４が４秒以上であり、かつ、ＩＳＯ６９４２に規定される熱伝達性評価において、センサー温度が２４℃上昇するまでの時間ＲＨＴＩ２４が７秒以上であることも好ましい。
【０００８】
本発明によれば、防護服、消防防火服、消防活動服、救助服、ワークウェア、警察制服、自衛隊衣服、および軍服からなる群より選択されるいずれかの繊維製品が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、繊維製品の構成部材として使用することができ、かつ難燃性と遮熱性とピリング性を有する布テープおよび繊維製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の布テープの斜視図の一例である。布テープは長手方向（Ｌ方向）に連続している。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の布テープは、有機繊維からなり、有機繊維が全芳香族ポリアミド繊維を含み、表面にフィラメントヤーン、裏面にフィラメントヤーンおよび／または紡績糸を用いることが好ましい、フィラメントヤーンは強度等の物性が高いため、表面にフィラメントヤーンを用いることでピリング性を向上することができる。ピリング性の向上により使用時の表面美観が損なわれることを抑制できる。
【００１２】
また、布テープは、メタ型全芳香族ポリアミド繊維および／またはパラ型全芳香族ポリアミド繊維を含むことで難燃性が向上する。また、メタ型全芳香族ポリアミド繊維が、布テープ重量対比３０重量％以上（より好ましくは５０〜９９重量％）含むことで更なる難燃性の向上を図ることができる。また、布テープをパラ型全芳香族ポリアミド繊維のみで構成した場合、外熱（例えば、火炎など）を受けた際の布テープの収縮を小さくすることができるため好ましい。
【００１３】
また、布テープに含まれる繊維には、メタ型全芳香族ポリアミド繊維またはパラ型全芳香族ポリアミド繊維以外の他の繊維が含まれていてもよい。他の繊維としては難燃性を有するものが良く、例えば、難燃レイヨン繊維、モダクリル繊維、難燃アクリル繊維、難燃ビニロン繊維などが挙げられるが、布テープがメタ型全芳香族ポリアミド繊維および／またはパラ型全芳香族ポリアミド繊維のみで構成されることがより好ましい。また、布テープに難燃加工を施してもよい。
【００１４】
メタ型全芳香族ポリアミド繊維は、その繰返し単位の８５モル％以上がｍ−フェニレンイソフタルアミドであるポリマーからなる繊維である。かかるメタ型全芳香族ポリアミドは、１５モル％未満の範囲内で第３成分を含んだ共重合体であってもよい。
【００１５】
このようなメタ型全芳香族ポリアミドは、従来から公知の界面重合法により製造することができ、そのポリマーの重合度としては、０．５ｇ／１００ｍｌの濃度のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液で測定した固有粘度（Ｉ．Ｖ．）が１．３〜１．９ｄｌ／ｇの範囲のものが好ましく用いられる。
【００１６】
上記メタ型全芳香族ポリアミドにはアルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩が含有されていてもよい。アルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩としては、ヘキシルベンゼンスルホン酸テトラブチルフォスフォニウム塩、ヘキシルベンゼンスルホン酸トリブチルベンジルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラフェニルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸トリブチルテトラデシルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸トリブチルベンジルアンモニウム塩等の化合物が好ましく例示される。なかでもドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルフォスフォニウム塩、又はドデシルベンゼンスルホン酸トリブチルベンジルアンモニウム塩は、入手しやすく、熱的安定性も良好なうえ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンに対する溶解度も高いため特に好ましく例示される。
【００１７】
上記アルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩の含有割合は、十分な染色性の改良効果を得るために、ポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドに対して２．５モル％以上（より好ましくは３．０〜７．０モル％）であることが好ましい。
【００１８】
また、ポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドとアルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩を混合する方法としては、溶媒中にポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドを混合、溶解し、それにアルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩を溶媒に溶解する方法などが用いられ、そのいずれを用いてもよい。このようにして得られたドープは、従来から公知の方法により繊維に形成される。
【００１９】
メタ型全芳香族ポリアミド繊維に用いるポリマーは、染着性や耐変褪色性を向上させる等の目的で、下記の式（１）で示される反復構造単位を含む芳香族ポリアミド骨格中に、反復構造の主たる構成単位とは異なる芳香族ジアミン成分、または芳香族ジカルボン酸ハライド成分を、第３成分として芳香族ポリアミドの反復構造単位の全量に対し１〜１０ｍｏｌ％となるように共重合させることも可能である。
−（ＮＨ−Ａｒ１−ＮＨ−ＣＯ−Ａｒ１−ＣＯ）−  ・・・式（１）
ここで、Ａｒ１はメタ配位または平行軸方向以外に結合基を有する２価の芳香族基である。
【００２０】
また、第３成分として共重合させることも可能である。式（２）、（３）に示した芳香族ジアミンの具体例としては、例えば、ｐ−フェニレンジアミン、クロロフェニレンジアミン、メチルフェニレンジアミン、アセチルフェニレンジアミン、アミノアニシジン、ベンジジン、ビス（アミノフェニル）エーテル、ビス（アミノフェニル）スルホン、ジアミノベンズアニリド、ジアミノアゾベンゼン等が挙げられる。式（４）、（５）に示すような芳香族ジカルボン酸ジクロライドの具体例としては、例えば、テレフタル酸クロライド、１，４−ナフタレンジカルボン酸クロライド、２，６−ナフタレンジカルボン酸クロライド、４，４’−ビフェニルジカルボン酸クロライド、５−クロルイソフタル酸クロライド、５−メトキシイソフタル酸クロライド、ビス（クロロカルボニルフェニル）エーテルなどが挙げられる。
Ｈ２Ｎ−Ａｒ２−ＮＨ２  ・・・式（２）
Ｈ２Ｎ−Ａｒ２−Ｙ−Ａｒ２−ＮＨ２  ・・・式（３）
ＸＯＣ−Ａｒ３−ＣＯＸ  ・・・式（４）
ＸＯＣ−Ａｒ３−Ｙ−Ａｒ３−ＣＯＸ  ・・・式（５）
ここで、Ａｒ２はＡｒ１とは異なる２価の芳香族基、Ａｒ３はＡｒ１とは異なる２価の芳香族基、Ｙは酸素原子、硫黄原子、アルキレン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の原子または官能基であり、Ｘはハロゲン原子を表す。
【００２１】
また、メタ型全芳香族ポリアミド繊維の結晶化度は、染料の吸尽性がよく、より少ない染料でまたは染色条件が弱くても目的とする色に調整し易いという点で、５〜３５％であることが好ましい。さらには、染料の表面偏在が起こり難く耐変褪色性も高い点および実用上必要な寸法安定性も確保できる点で、１５〜２５％であることがより好ましい。
【００２２】
また、メタ型全芳香族ポリアミド繊維の残存溶媒量は、メタ型全芳香族ポリアミド繊維の優れた難燃性能を損なわない点および染料の表面偏在が起こり難く耐変褪色性も高い点で、０．１重量％以下であることが好ましい。
【００２３】
前記メタ型全芳香族ポリアミド繊維は以下の方法により、結晶化度や残存溶媒量を上記範囲に調整し製造することができる。
【００２４】
メタ型全芳香族ポリアミドポリマーの重合方法としては、特に限定する必要はなく、例えば特公昭３５−１４３９９号公報、米国特許第３３６０５９５号公報、特公昭４７−１０８６３号公報などに記載された溶液重合法、界面重合法を用いてもよい。
【００２５】
紡糸溶液としては、とくに限定されないが、上記溶液重合や界面重合などで得られた、芳香族コポリアミドポリマーを含むアミド系溶媒溶液を用いてもよいし、上記重合溶液から該ポリマーを単離し、これをアミド系溶媒に溶解したものを用いてもよい。
【００２６】
ここで用いられるアミド系溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルスルホキシドなどを例示することができるが、とくにＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドが好ましい。
【００２７】
上記の通り得られた共重合芳香族ポリアミドポリマー溶液は、さらにアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩を含むことにより安定化され、より高濃度、低温での使用が可能となり好ましい。アルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩が、ポリマー溶液の全重量に対して１重量％以下（より好ましくは０．１重量％以下）であることが好ましい。
【００２８】
紡糸・凝固工程においては、上記で得られた紡糸液（メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液）を凝固液中に紡出して凝固させる。
【００２９】
紡糸装置としては特に限定されるものではなく、従来公知の湿式紡糸装置を使用することができる。また、安定して湿式紡糸できるものであれば、紡糸口金の紡糸孔数、配列状態、孔形状等は特に制限する必要はなく、例えば、孔数が１０００〜３００００個、紡糸孔径が０．０５〜０．２ｍｍのスフ用の多ホール紡糸口金等を用いてもよい。
【００３０】
また、紡糸口金から紡出する際の紡糸液（メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液）の温度は、２０〜９０℃の範囲が好ましい。
【００３１】
繊維を得るために用いる凝固浴としては、実質的に無機塩を含まないアミド系溶媒（好ましくはＮＭＰの濃度が４５〜６０質量％の水溶液）を、浴液の温度１０〜５０℃の範囲で用いる。アミド系溶媒（好ましくはＮＭＰ）の濃度が４５質量％未満では、スキンが厚い構造となってしまい、洗浄工程における洗浄効率が低下し、繊維の残存溶媒量を低減させることが困難となるおそれがある。一方、アミド系溶媒（好ましくはＮＭＰ）の濃度が６０質量％を越える場合には、繊維内部に至るまで均一な凝固を行うことができず、このためやはり、繊維の残存溶媒量を低減させることが困難となるおそれがある。なお、凝固浴中への繊維の浸漬時間は、０．１〜３０秒の範囲が好ましい。
【００３２】
引続き、アミド系溶媒（好ましくはＮＭＰ）の濃度が４５〜６０質量％の水溶液であり、浴液の温度を１０〜５０℃の範囲とした可塑延伸浴中にて、３〜４倍の延伸倍率で延伸を行う。延伸後、１０〜３０℃のＮＭＰの濃度が２０〜４０質量％の水溶液、続いて５０〜７０℃の温水浴を通して十分に洗浄を行う。
【００３３】
洗浄後の繊維は、温度２７０〜２９０℃にて乾熱処理を施し、上記の結晶化度および残存溶媒量の範囲を満たすメタ型全芳香族ポリアミド繊維を得ることができる。
【００３４】
前記メタ型全芳香族ポリアミド繊維において、繊維は、長繊維（マルチフィラメント）でもよいし短繊維でもよい。特に、他の繊維と混紡する上で繊維長２５〜２００ｍｍの短繊維が好ましい。また、単繊維繊度としては１〜５ｄｔｅｘの範囲が好ましい。
【００３５】
メタ型全芳香族ポリアミド繊維の市販品としては、コーネックス（商品名）、コーネックスネオ（商品名）、ノーメックス（商品名）などが例示される。
【００３６】
パラ型全芳香族ポリアミド繊維は、フィラメントヤーンであることが望ましく、テクノーラ（商品名）、ケブラー（商品名）およびトワロン（商品名）に代表される繊維や、主鎖中に芳香族環を有するポリアミドからなる繊維であり、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド（ＰＰＴＡ）でもよいし共重合タイプのコポリパラフェニレン−３，４’オキシジフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＯＤＰＡ）が例示される。
【００３７】
パラ型全芳香族ポリアミド繊維は、総繊度が５０〜５００ｄｔｅｘのフィラメントヤーンであることが好ましく（より好ましくは１００〜３００ｄｔｅｘ）、単糸繊度は１０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい（より好ましくは０．５〜５ｄｔｅｘ）。これらの範囲とする事で強度やピリング性を向上させ、使用時の布テープの美観が損なわれることを抑制できる。
【００３８】
なお、布テープに含まれる繊維には、当該発明の効果を損なわない範囲で、難燃剤、吸水剤、撥水剤、蓄熱剤、紫外線遮蔽剤、制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、防蚊剤、蓄光剤、再帰反射剤等を付与する他の各種加工を適用してもよい。
【００３９】
また、布テープは、導電性繊維が含まれていてもよい。導電性繊維の導電体は、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、導電性ウィスカー、金属粒子（銀粒子、銅粒子、アルミ粒子等）、金属酸化物（酸化チタン、酸化第２錫、酸化亜鉛、酸化インジウム等を主体とする粒子）、導電性酸化物をコーティングした粒子等を含有した導電性粒子含有ポリマー等を挙げることができる。
【００４０】
なお、導電性繊維は、繊維全体が導電部からなる構造でもよいし、非導電部と導電部が芯鞘、サンドイッチ、偏芯などの断面形状を有していてもよい。導電部、非導電部を形成する樹脂は、限定されるものではなく、具体的には、６ナイロン、６，６−ナイロン、１，１−ナイロン、１，２−ナイロン等のナイロン樹脂や、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンテレフタレートおよびこれらの共重合体や酸成分（テレフタル酸）の一部をイソフタル酸で置き換えたもの、アクリル樹脂などのポリエステル樹脂を挙げることができる。
【００４１】
なお、導電繊維は、メタ型芳香族ポリアミド繊維と混紡する場合、ポリエステル系、ナイロン系、金属系の制電性繊維（導電糸）では、色斑が発生し、外観品位が低下するおそれがあるので、制電性アクリル繊維（アクリル系導電糸）であることが好ましい。特に、芯鞘型複合繊維であり、芯部に黒色発熱粒子が含まれる制電性アクリル繊維が好ましい。
【００４２】
本発明の布テープは、ＩＳＯ１５０２５  Ａ法に規定される耐炎性評価において、残炎時間が２．０秒以下かつ残じん時間が２．０秒以下（好ましくは０．００１〜１．０秒）であることが好ましい。残炎時間が２．０秒を越えると、十分な難燃性が保たれず、火炎等を受けた際に着火するおそれがある。
【００４３】
また、布テープは、ＩＳＯ１１６１２に基づくＩＳＯ９１５１で規定される熱伝達性評価において、センサー温度が２４℃上昇するまので時間ＨＴＩ２４が４秒以上であり、かつ、ＩＳＯ６９４２に規定される熱伝達性評価において、センサー温度が２４℃上昇するまでの時間ＲＨＴＩ２４が７秒以上であることが好ましい。ＨＴＩが４秒未満、ＲＨＴＩが７秒未満であると、遮熱性が不足する可能性がある。
【００４４】
また、布テープは、１０％以上（より好ましくは１０〜３００％、特に好ましくは１０〜２００％）の伸長の状況下においても、ＩＳＯ１１６１２に基づくＩＳＯ９１５１で規定される熱伝達性評価において、センサー温度が２４℃上昇するまので時間ＨＴＩ２４が４秒以上であり、かつＩＳＯ６９４２に規定される熱伝達性評価において、センサー温度が２４℃上昇するまでの時間ＲＨＴＩ２４が７秒以上であることが好ましい。伸長時の熱伝達性をこのような範囲にすることで、例えば、布テープを配した衣服の着用時、運動時における布テープの伸長に対しても優れた遮熱性を発揮することができる。
【００４５】
また、布テープは、ＪＩＳ  Ｌ  １０７６  Ａ法に規定されるＩＣＩ形試験機によるピリング試験において、試験時間１０時間後の判定が４．０級以上であることが好ましい。４．０級未満であると、長期使用時にピリングが発生し、美観を損なうおそれや、着用者の快適性を損なうおそれがある。
【００４６】
また、布テープは、第１の態様は屈曲部分を有する。本発明でいう「屈曲部分」とは、図１に示すように布テープの横断面において表面のリブ部と裏面のリブ部とが交互に形成されている（すなわち、波状を呈する）という意味である。布テープは当該屈曲部分を有することにより伸縮性を発揮する。
【００４７】
また、屈曲部分の進行方向（波の進行方向）が、布テープの長手方向または幅方向と一致することが好ましい。なお、図１では、屈曲部分の進行方向が布テープの幅方向と一致している。
【００４８】
また、前記屈曲部分が１０％以上（より好ましくは２５％以上、特に好ましくは５０〜３００％）の伸縮率を有することが好ましい。該伸縮率が１０％よりも小さいと着用快適性が低下するおそれがある。
【００４９】
布テープの布帛組織は限定されないが、織物および／または編物からなることが好ましく、さらには編物で構成されたものであることが好ましく、特に、デンビ編物であることが好ましい。
【００５０】
また、布テープは、染色された繊維を用いて布テープを製織しても構わないが、より好ましくは、染色可能な繊維で製織されている、すなわち、無地の状態であることが好ましい。無地の状態とすることで後染めが可能であり、繊維製品の他の部分と発色を合わせる等の要望に応じた染色を行うことができるため好ましい。なお、染色方法は使用する繊維に応じて適時選択されればよいが、アラミド繊維の場合、カチオン染料を用いた染色方法が好ましい。
【００５１】
また、布テープの製造方法は、例えば、特開２０１０−２８５７２１号公報等に記載の方法によって製造することができる。すなわち、例えば、ダブルラッシェル編み機の表側の針で所定幅のデンビ編み部（表側主編成部）を緯方向に所定間隔で編成する一方、裏側の針でも同様に、所定幅のデンビ編み部（裏側主編成部）を緯方向に所定間隔で編成し、さらに、並列する裏側主編成部の位相が前記表側主編成部のそれに対して緯方向にシフトし、各裏側主編成部が、表側主編成部間の中間位置に位置するように編成するとよい、その際、近接する表側主編成部の側縁と裏側主編成部の側縁とをダブル鎖編みまたはダブルデンビ編みによって経方向に繋ぎ編みし（繋ぎ編み部）、編地の両側部に、繋ぎ編み部と同じ編組織で、それぞれ耳部を編成することが好ましい。
【００５２】
本発明の布テープは、前述の構成を有することにより、難燃性、遮熱性、ピリング性だけでなく伸縮性も有する。
【００５３】
また、本発明の布テープを用いた繊維製品は、前記の布テープを一部に用いてなり、防護服、消防防火服、消防活動服、救助服、難燃ワークウェア、警察制服、自衛隊衣服、および軍服からなる群より選択されるいずれかの繊維製品である。特に、前記布テープを肩、ひじ、ひざなどの関節部分などに部分的に配するとよい。その際、布テープ以外の箇所を構成する繊維は、メタ型全芳香族ポリアミド繊維および／またはパラ型全芳香族ポリアミド繊維であることが好ましい。
【００５４】
本発明の繊維製品は、前記の布テープを用いているので、難燃性だけでなく伸縮性をも有し、着用性に優れ、ピリング性も高いため外観にも優れている。
【実施例】
【００５５】
次に本発明の実施例および比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
（１）燃焼性
布テープの両端に、布テープを編成したのと同じ紡績糸により作製した織物を、メタ型全芳香族ポリアミド繊維１００％からなるミシン糸で縫製し、規定の幅とし、ＩＳＯ１５０２５  Ａ法に規定される燃焼性測定を行った。
（２）遮熱性（耐対流熱）
ＩＳＯ９１５１に基づき熱流束８０ｋＷ／ｍ２において、対流熱曝露開始から銅製のセンサーが２４℃上昇する時間、ＨＴＩ２４を求めた。
（３）遮熱性（耐輻射熱）
ＩＳＯ６９４２に基づき熱流束２０ｋＷ／ｍ２において、輻射熱曝露開始から銅製のセンサーが２４℃上昇する時間、ＲＨＴＩ２４を求めた。
（４）ピリング性
ＪＩＳ  Ｌ  １０７６  Ａ法に規定されるＩＣＩ形試験機によるピリング試験において、試験時間１０時間後のピリングを判定した。
（５）伸縮率
布テープをテープの長さ方向と直交する方向に、複数の布テープをメタ型全芳香族ポリアミド繊維１００％からなるミシン糸で縫製、連結し、規定の大きさとし、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ８．１６  Ｂ法で規定される方法で伸縮率を測定した。
【００５６】
［実施例１］
表面にパラ型全芳香族ポリアミド繊維（テクノーラ（商品名）ＰＡ）のフィラメントヤーンのみを使用し、裏面にメタ型全芳香族ポリアミド繊維（コーネックス（商品名）ＭＡ）、パラ型全芳香族ポリアミド繊維（トワロン（商品名）ＰＡ）の各ステープルファイバー（いずれも繊維長は５１ｍｍ）からなるＭＡ／ＰＡ＝９５／５の質量比率で混紡した紡績糸４０番手／単糸のみを使用し、ダブルラッシェル機により経編地を表１に示す編組織で編成した。
【００５７】
その後、常法の精錬を行った。得られた布テープは幅４ｃｍ、屈曲部分の厚さ３ｍｍであった。また、布テープは図１のように屈曲部分の進行方向が布テープの幅方向と一致していた。
【００５８】
得られた布テープは目付が４５０ｇ／ｃｍ２、伸縮率が１２１％であり、残炎時間が０秒、残じん時間が０秒であり、難燃性を有するものであった。また、ＨＴＩ２４が１４秒、ＲＨＴＩ２４が２８秒であり遮熱性を有するものであった。
【００５９】
加えて、伸縮率が１６０％の状態においても、ＨＴＩ２４が５秒、ＲＨＴＩ２４が１３秒であり、十分な遮熱性を有していた。また、ピリング性は４．５級であった。
【００６０】
次いで、該布テープ幅４ｃｍを繊維製品の肩部分に用い、他の部分は常法の方法で作製したメタ型全芳香族ポリアミド繊維（コーネックス（商品名））ＭＡ、パラ型全芳香族ポリアミド繊維（トワロン（商品名））ＰＡの各ステープルファイバー（いずれも繊維長は５１ｍｍ）からなるＭＡ／ＰＡ＝９５／５の質量比率で混紡した紡績糸４０番手／双糸を使用した織物を用いた繊維製品（防護服）を作成した。作成した該繊維製品の官能評価による着用試験を行ったところ、良好なストレッチ性を有しており、着用感が快適であるという結果が得られた。
【００６１】
［実施例２］
表面にパラ型全芳香族ポリアミド繊維（テクノーラ（商品名）ＰＡ）のフィラメントヤーンのみを使用し、裏面にメタ型全芳香族ポリアミド繊維（コーネックス（商品名）ＭＡ）、パラ型全芳香族ポリアミド繊維（トワロン（商品名）ＰＡ）の各ステープルファイバー（いずれも繊維長は５１ｍｍ）からなるＭＡ／ＰＡ＝９５／５の質量比率で混紡した紡績糸４０番手／単糸のみを使用し、ダブルラッシェル機により経編地を表２に示す編組織で編成した。
【００６２】
その後、常法の精錬を行った。得られた布テープは幅４ｃｍ、厚さ２．５ｍｍであった。
得られた布テープは目付が２５０ｇ／ｃｍ２、伸縮率が２５％であり、残炎時間が０秒、残じん時間が０秒であり、難燃性を有するものであった。
【００６３】
また、ＨＴＩ２４が９秒、ＲＨＴＩ２４が２０秒であり遮熱性を有するものであった。加えて、伸縮率が４０％の状態においても、ＨＴＩ２４が６秒、ＲＨＴＩ２４が１６秒であり、遮熱性を有するものであった。また、ピリング性は４．０級であった。
【００６４】
次いで、該布テープ幅４ｃｍを繊維製品の肩部分に用い、他の部分は常法の方法で作製したメタ型全芳香族ポリアミド繊維（コーネックス（商品名））ＭＡ、パラ型全芳香族ポリアミド繊維（トワロン（商品名））ＰＡの各ステープルファイバー（いずれも繊維長は５１ｍｍ）からなるＭＡ／ＰＡ＝９５／５の質量比率で混紡した紡績糸４０番手／双糸を使用した織物を用いた繊維製品（防護服）を作成した。作成した該繊維製品の官能評価による着用試験を行ったところ、良好なストレッチ性を有しており、着用感が快適であるという結果が得られた。
【００６５】
［比較例１］
表面と裏面にメタ型全芳香族ポリアミド繊維（コーネックス（商品名）ＭＡ）、パラ型全芳香族ポリアミド繊維（トワロン（商品名）ＰＡ）の各ステープルファイバー（いずれも繊維長は５１ｍｍ）からなるＭＡ／ＰＡ＝９５／５の質量比率で混紡した紡績糸４０番手／単糸のみを使用し、ダブルラッシェル機により経編地を表１に示す編組織で編成した。
【００６６】
その後、常法の精錬を行った。得られた布テープは幅４ｃｍ、屈曲部分の厚さ３ｍｍであった。また、布テープは図１のように屈曲部分の進行方向が布テープの幅方向と一致していた。
【００６７】
得られた布テープは、伸縮率が１２３％であり、残炎時間が０秒、残じん時間が０秒、であり、難燃性を有するものであった。また、ＨＴＩ２４が１４秒、ＲＨＴＩ２４が２８秒であり遮熱性を有するものであった。加えて、伸縮率が１６０％の状態においても、ＨＴＩ２４が５秒、ＲＨＴＩ２４が１３秒であり、遮熱性を有するものであった。しかしながら、ピリング性が２．０級であり使用によって美観が損なわれる可能性がある。
【００６８】
次いで、該布テープ幅４ｃｍを繊維製品の肩部分に用い、他の部分は常法の方法で作製したメタ型全芳香族ポリアミド繊維（コーネックス（商品名））ＭＡ、パラ型全芳香族ポリアミド繊維（トワロン（商品名））ＰＡの各ステープルファイバー（いずれも繊維長は５１ｍｍ）からなるＭＡ／ＰＡ＝９５／５の質量比率で混紡した紡績糸４０番手／双糸を使用した織物を用いた繊維製品（防護服）を作成した。作成した該繊維製品の官能評価による着用試験を行ったところ、良好なストレッチ性を有しており、着用感が快適であるという結果が得られたが、布テープのピリング性が低いため使用によって美観が損なわれる可能性がある。
【００６９】
［比較例２］
表面と裏面にパラ型全芳香族ポリアミド繊維（テクノーラ（商品名）ＰＡ）のフィラメントヤーンのみを使用し、裏面にメタ型全芳香族ポリアミド繊維（コーネックス（商品名）ＭＡ）、パラ型全芳香族ポリアミド繊維（トワロン（商品名）ＰＡ）の各ステープルファイバー（いずれも繊維長は５１ｍｍ）からなるＭＡ／ＰＡ＝９５／５の質量比率で混紡した紡績糸４０番手／単糸のみを使用し、ダブルラッシェル機により経編地を表２に示す編組織で編成した。
【００７０】
その後、常法の精錬を行った。得られた布テープは幅４ｃｍ、厚さ２．５ｍｍであった。
得られた布テープは目付が１６０ｇ／ｃｍ２、伸縮率が２５％であり、残炎時間が０秒、残じん時間が０秒であり、難燃性を有するものであった。また、ＨＴＩ２４が９秒、ＲＨＴＩ２４が２０秒であり遮熱性を有するものであった。しかし、伸縮率が３５％の状態においては、ＨＴＩ２４が３秒、ＲＨＴＩ２４が１１秒であり、ＨＴＩ２４が４秒未満であったため実用には乏しくない。また、ピリング性は４．０級であった。
【００７１】
次いで、該布テープ幅４ｃｍを繊維製品の肩部分に用い、他の部分は常法の方法で作製したメタ型全芳香族ポリアミド繊維（コーネックス（商品名））ＭＡ、パラ型全芳香族ポリアミド繊維（トワロン（商品名））ＰＡの各ステープルファイバー（いずれも繊維長は５１ｍｍ）からなるＭＡ／ＰＡ＝９５／５の質量比率で混紡した紡績糸４０番手／双糸を使用した織物を用いた繊維製品（防護服）を作成した。作成した該繊維製品の官能評価による着用試験を行ったところ、良好なストレッチ性を有しており、着用感が快適であるという結果が得られたが、伸長時のＨＴＩ２４が４秒未満であるため遮熱性が不足する可能性がある。
【００７２】
【表１】
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【００７３】
【表２】
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【図１】
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