(57)【要約】【課題】本発明の目的は、優れた強度及び適度な捲縮性を両立し、織編物にした場合に、高い強度と共に良好なハリコシ感及びスパンタッチ風合い（柔らかく膨らみがある風合い）を付与できるポリアミド複合糸を提供することである。【解決手段】ポリアミド繊維Ａとポリアミド繊維Ｂとから構成されるポリアミド複合糸において、(i)ポリアミド繊維Ａの単糸繊度が０．５〜２．０ｄｔｅｘ、(ii)ポリアミド繊維Ｂの単糸繊度が１．５〜３．０ｄｔｅｘ、(iii)ポリアミド繊維Ｂの単糸繊度に対するポリアミド繊維Ａの単糸繊度の比が０．３以上１．０未満、(iv)ポリアミド複合糸の引張強さが５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、(v)ポリアミド複合糸が全体として捲縮を有する、且つ(vi)ポリアミド複合糸の捲縮率が８〜４０％であることを満たすことによって、優れた強度と適度な捲縮性とを兼ね備え、織編物にした場合に、高い強度と共に良好なハリコシ感及びスパンタッチ風合いを付与できる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糸繊度が０．５〜２．０ｔｅｘのポリアミド繊維Ａと、単糸繊度が１．５〜３．０ｄｔｅｘのポリアミド繊維Ｂとから構成されるポリアミド複合糸であって、
前記ポリアミド繊維Ｂの単糸繊度に対する前記ポリアミド繊維Ａの単糸繊度の比が０．３以上１．０未満であり、
前記ポリアミド複合糸の引張強さが５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、
前記ポリアミド複合糸は全体として捲縮を有しており、
前記ポリアミド複合糸の捲縮率が８〜４０％である、ポリアミド複合糸。
【請求項２】
前記ポリアミド複合糸の総繊度が８０〜１５０ｄｔｅｘである、請求項１に記載のポリアミド複合糸。
【請求項３】
前記ポリアミド複合糸における前記ポリアミド繊維Ａと前記ポリアミド繊維Ｂとの質量比率（Ａ／Ｂ）が２０／８０〜８０／２０である、請求項１又は２に記載のポリアミド複合糸。
【請求項４】
前記ポリアミド複合糸における交絡数が８０〜１５０個／ｍである、請求項１〜３のいずれかに記載のポリアミド複合糸。
【請求項５】
前記ポリアミド複合糸におけるトルクが１００〜１５０Ｔ／ｍである、請求項１〜４のいずれかに記載のポリアミド複合糸。
【請求項６】
前記ポリアミド複合糸の糸長１ｍ当たりの高さ０．３ｍｍ以上のループ毛羽の個数が、１０個／ｍ以下である、請求項１〜５のいずれかに記載のポリアミド複合糸。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のポリアミド複合糸を製造する方法であって、
単糸繊度が０．５〜２．０ｄｔｅｘ、引張強さが６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、伸度が１０〜３０％であるポリアミド延伸糸Ａと、単糸繊度が１．５〜３．０ｄｔｅｘ、引張強さが６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、伸度が前記ポリアミド延伸糸Ａよりも高く且つ２０〜４０％であるポリアミド延伸糸Ｂとを引き揃えて、延伸倍率０．９〜１．１倍の条件で延伸同時仮撚加工する延伸同時仮撚工程と、
前記延伸同時仮撚工程で得られた仮撚糸を、インターレースノズルを用いて複合する複合工程と、
を有する、ポリアミド複合糸の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜６の何れかに記載のポリアミド複合糸を含む織編物。
【請求項９】
織物であって、タテ方向及びヨコ方向の何れにおいても引裂強さが３０Ｎ以上である、請求項８に記載の織編物。
【請求項１０】
カバーファクター（ＣＦ）が１３００〜２０００であるか、或は経糸密度が６０〜１００本／２．５４ｃｍ及び緯糸密度が６０〜１００本／２．５４ｃｍであり、且つ
水滴転がり角度が７０度以下である、請求項９に記載の織編物。
【請求項１１】
撥水加工されてなる、請求項８〜１０のいずれかに記載の織編物。
【請求項１２】
請求項８〜１１のいずれかに記載の織編物の一方面に透湿防水層が積層されてなる、積層生地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた強度と適度な捲縮性とを兼ね備え、織編物にした場合に、高い強度と共に、良好なハリコシ感及びスパンタッチ風合いを付与できるポリアミド複合糸に関する。また、本発明が、当該ポリアミド複合糸の製造方法、当該ポリアミド複合糸を使用した織編物、当該織編物を利用した積層生地に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、産業資材等の分野で、ポリアミド繊維は汎用されている。特に、産業資材等の分野で使用されるポリアミド繊維では高強度であることが要求されており、強度を高めたポリアミド繊維について種々開発されている。例えば、特許文献１には、繊維自身の相対粘度が２．３以上３．５未満であり、且つ繊維断面内における複屈折率、切断強度、切断伸度等が所定の値を満たすポリアミド繊維は、高い強度を備えつつ、高い生産性をもって製造できることが開示されている。
【０００３】
また、ポリアミド繊維を衣類等に使用する場合には、織編物にした際に、要望される所望の風合いを呈させ得ることも重量な要求特性である。従来、織編物にした際に様々な風合いを呈し得るポリアミド繊維についても種々検討されている。例えば、特許文献２には、複数本のフィラメントが集束している集束部と捲縮を有する非集束部とが複合状態で存在しており、当該集束部と非集束部を構成するフィラメントが同一のポリマーからなるポリアミド仮撚糸は、織編物にすると、クレープ調やブークレ調のような表面変化に富み、更にポリアミド繊維特有なヌメリをなくし得ることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−１９４２０９号公報
【特許文献２】特開２００１−２７９５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のポリアミド繊維は、優れた強度を有する反面、衣料用途等において要望される風合いに劣るものである。そこで、特許文献１に記載のポリアミド繊維の風合いを向上させるには、例えば特許文献２に開示されているように、仮撚糸にすることが有効になると付与することが考えられる。しかしながら、特許文献１に記載のポリアミド繊維を単に仮撚加工に付しても、強度が高いことが原因となって、仮撚捲縮がかかりにくく、所望の風合いを達成することはできない。すなわち、高強度である上に適度な捲縮性を有するポリアミド繊維は、未だ得られていない。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、優れた強度及び適度な捲縮性を両立し、織編物にした場合に、高い強度と共に良好なハリコシ感及びスパンタッチ風合い（柔らかく膨らみがある風合い）を付与できるポリアミド複合糸を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、前記課題を解決すべく鋭意検討を行ったところ、ポリアミド繊維Ａとポリアミド繊維Ｂとから構成されるポリアミド複合糸において、(i)ポリアミド繊維Ａの単糸繊度が０．５〜２．０ｄｔｅｘ、(ii)ポリアミド繊維Ｂの単糸繊度が１．５〜３．０ｄｔｅｘ、(iii)ポリアミド繊維Ｂの単糸繊度に対するポリアミド繊維Ａの単糸繊度の比が０．３以上１．０未満、(iv)ポリアミド複合糸の引張強さが５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、(v)ポリアミド複合糸が全体として捲縮を有する、且つ(vi)ポリアミド複合糸の捲縮率が８〜４０％であることを満たすことによって、優れた強度と適度な捲縮性とを兼ね備え、織編物にした場合に、高い強度と共に良好なハリコシ感及びスパンタッチ風合いを付与できることを見出した。
【０００８】
更に、本発明者等は、前記(i)〜(vi)の特性を満たすポリアミド複合糸は、特定の製造条件を採用した場合に得られることを見出した。具体的には、(A)引張強さが６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、単糸繊度が０．５〜２．０ｄｔｅｘ、伸度が１０〜３０％のポリアミド延伸糸Ａと、引張強さが６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、単糸繊度が０．７〜１．８ｄｔｅｘ、伸度が前記ポリアミド延伸糸Ａよりも高く且つ２０〜４０％のポリアミド延伸糸Ｂとを引き揃えて、延伸倍率０．９〜１．１倍で延伸同時仮撚加工を行う延伸同時仮撚工程と、(B)前記延伸同時仮撚工程で得られた仮撚糸を、インターレースノズルを用いて複合する複合工程とを経ることにより、前記(i)〜(vi)の特性を満たすポリアミド複合糸を製造できることを見出した。
【０００９】
本発明は、これらの知見に基づいて、更に検討を重ねることにより完成したものである。即ち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
【００１０】
項１．  単糸繊度が０．５〜２．０ｄｔｅｘのポリアミド繊維Ａと、単糸繊度が１．５〜３．０ｄｔｅｘのポリアミド繊維Ｂとから構成されるポリアミド複合糸であって、
前記ポリアミド繊維Ｂの単糸繊度に対する前記ポリアミド繊維Ａの単糸繊度の比が０．３以上１．０未満であり、
前記ポリアミド複合糸の引張強さが５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、
前記ポリアミド複合糸は全体として捲縮を有しており、
前記ポリアミド複合糸の捲縮率が８〜４０％である、ポリアミド複合糸。
項２．  前記ポリアミド複合糸の総繊度が８０〜１５０ｄｔｅｘである、項１に記載のポリアミド複合糸。
項３．  前記ポリアミド複合糸における前記ポリアミド繊維Ａと前記ポリアミド繊維Ｂとの質量比率（Ａ／Ｂ）が２０／８０〜８０／２０である、項１又は２に記載のポリアミド複合糸。
項４．  前記ポリアミド複合糸における交絡数が８０〜１５０個／ｍである、項１〜３のいずれかに記載のポリアミド複合糸。
項５．  前記ポリアミド複合糸におけるトルクが１００〜１５０Ｔ／ｍである、項１〜４のいずれかに記載のポリアミド複合糸。
項６．  前記ポリアミド複合糸の糸長１ｍ当たりの高さ０．３ｍｍ以上のループ毛羽の個数が、１０個／ｍ以下である、項１〜５のいずれかに記載ポリアミド複合糸。
項７．  項１〜６のいずれかに記載のポリアミド複合糸を製造する方法であって、
単糸繊度が０．５〜２．０ｄｔｅｘ、引張強さが６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、伸度が１０〜３０％であるポリアミド延伸糸Ａと、単糸繊度が１．５〜３．０ｄｔｅｘ、引張強さが６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、伸度が前記ポリアミド延伸糸Ａよりも高く且つ２０〜４０％であるポリアミド延伸糸Ｂとを引き揃えて、延伸倍率０．９〜１．１倍の条件で延伸同時仮撚加工する延伸同時仮撚工程と、
前記延伸同時仮撚工程で得られた仮撚糸を、インターレースノズルを用いて複合する複合工程と、
を有する、ポリアミド複合糸の製造方法。
項８．  項１〜６の何れかに記載のポリアミド複合糸を含む織編物。
項９．  織物であって、タテ方向及びヨコ方向の何れにおいても引裂強さが３０Ｎ以上である、項８に記載の織編物。
項１０．  カバーファクター（ＣＦ）が１３００〜２０００であるか、或は経糸密度が６０〜１００本／２．５４ｃｍ及び緯糸密度が６０〜１００本／２．５４ｃｍであり、且つ
水滴転がり角度が７０度以下である、項９に記載の織編物。
項１１．  撥水加工されてなる、項８〜１０のいずれかに記載の織編物。
項１２．  項８〜１１のいずれかに記載の織編物の一方面に透湿防水層が積層されてなる、積層生地。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のポリアミド複合糸は、優れた強度と適度な捲縮性とを兼ね備え、織編物にした場合に、高い強度と共に良好なハリコシ感及びスパンタッチ風合いを付与できる。また、当該ポリアミド複合糸を製織編した織編物は、高い強度、良好なハリコシ感及びスパンタッチ風合いを備えることができる。更に、当該織編物の一方面に透湿防水層を積層させた積層生地は、高い強度、良好なハリコシ感及びスパンタッチな風合いに加えて、耐水性及び透湿性に優れ、更に透湿防水層と織編物との層間剥離を抑制でき、優れた耐久性を具備することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のポリアミド複合糸の製造方法の一実施態様を示す工程概略図である。
【図２】比較例１のポリアミド複合糸の工程概略図である。
【図３】比較例４のポリアミド複合糸の工程概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［ポリアミド複合糸］
本発明のポリアミド複合糸（以下、単に「複合糸」と称する場合がある）は、ポリアミド繊維Ａとポリアミド繊維Ｂとから構成されるポリアミド複合糸であって、(i)ポリアミド繊維Ａの単糸繊度が０．５〜２．０ｄｔｅｘ、(ii)ポリアミド繊維Ｂの単糸繊度が１．５〜３．０ｄｔｅｘ、(iii)ポリアミド繊維Ｂの単糸繊度に対するポリアミド繊維Ａの単糸繊度の比が０．３以上１．０未満、(iv)ポリアミド複合糸の引張強さが５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、(v)ポリアミド複合糸が全体として捲縮を有する、且つ(vi)ポリアミド複合糸の捲縮率が８〜４０％である、ことを特徴とする。このような特定の構成を具備することによって、優れた強度と適度な捲縮性とを兼ね備えることができ、更に織編物にした場合に、高い強度と共に良好なハリコシ感及びスパンタッチ風合いを付与することが可能になる。以下、本発明の複合糸について詳述する。
【００１４】
本発明の複合糸は、単糸繊度が０．５〜２．０ｄｔｅｘのポリアミド繊維Ａと、単糸繊度が１．５〜３．０ｄｔｅｘのポリアミド繊維Ｂとが複合されている複合糸である。
【００１５】
本発明の複合糸においてポリアミド繊維Ａとポリアミド繊維Ｂが糸全体として混繊交絡された複合糸（混繊交絡糸）になっている。本発明の複合糸では、ポリアミド繊維Ａが芯部になり、その周りをポリアミド繊維Ｂが囲んだ鞘部を形成した芯鞘構造の状態となっている。
【００１６】
ポリアミド繊維Ａ及びポリアミド繊維Ｂを構成するポリアミドの種類については、特に制限されないが、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６等が挙げられる。
【００１７】
また、ポリアミド繊維Ａ及びポリアミド繊維Ｂを構成する単糸の断面形状は、通常の丸断面であってもよいし、本発明の効果を損なわない限り、多角、中空、扁平、その他の特殊断面形状のものであってもよく、異なる断面形状のフィラメントが混在していてもよい。
【００１８】
本発明の複合糸では、特定の単糸繊度のポリアミド繊維Ａ及び特定の単糸繊度のポリアミド繊維Ｂを構成糸として採用し、これらの単糸繊度の比率を所定範囲に設定することにより、ポリアミド繊維Ａとポリアミド繊維Ｂとを十分に絡めさせた混繊維交絡糸にすることが可能になっている。
【００１９】
ポリアミド繊維Ａの単糸繊度は、０．５〜２．０ｄｔｅｘである。ポリアミド繊維Ａの単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ未満になると、細繊度になり過ぎて、ポリアミド繊維Ｂとの絡まりが不十分になる。また、ポリアミド繊維Ａの単糸繊度が２．０ｄｔｅｘを超えると、織編物にした場合の風合いが固くなり過ぎる傾向が現れる。優れた強度と適度な捲縮性とをより一層好適に兼ね備えさせつつ、織編物にした場合に高い強度と共にハリコシ感及びスパンタッチ風合いをより一層良好にするという観点から、ポリアミド繊維Ａの単糸繊度として、好ましくは０．７〜１．８ｄｔｅｘが挙げられる。
【００２０】
ポリアミド繊維Ａの総繊度については、例えば、２０〜６０ｄｔｅｘ、好ましくは３０〜５０ｄｔｅｘである。
【００２１】
また、ポリアミド繊維Ａの構成フィラメント数については、ポリアミド繊維Ａの単糸繊度と総繊度に応じて定まるが、例えば、８〜１２５本、好ましくは１５〜７５本、更に好ましくは１６〜５０本が挙げられる。
【００２２】
ポリアミド繊維Ｂの単糸繊度は、１．５〜３．０ｄｔｅｘである。ポリアミド繊維Ｂの単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ未満になると、繊維が細過ぎてハリコシ感がなくなり、芯鞘構造を形成することによる効果が得られ難くなる。一方、ポリアミド繊維Ｂの単糸繊度が３．０ｄｔｅｘを超えると、交絡が悪くなり複合糸の表面が固くなり、織編物にした場合に毛羽や解舒性の低下を引き起こす等の問題が生じ易くなる。優れた強度と適度な捲縮性とをより一層好適に兼ね備えさせつつ、織編物にした場合に高い強度と共に良ハリコシ感及びスパンタッチ風合いをより一層良好にするという観点から、ポリアミド繊維Ｂの単糸繊度として、好ましくは１．６〜２．８ｄｔｅｘが挙げられる。
【００２３】
ポリアミド繊維Ｂの総繊度については、例えば、５０〜１００ｄｔｅｘ、好ましくは６０〜９０ｄｔｅｘが挙げられる。
【００２４】
また、ポリアミド繊維Ｂの構成フィラメント数については、ポリアミド繊維Ｂの単糸繊度と総繊度に応じて定まるが、例えば、１５〜７０本、好ましくは１８〜６０本が挙げられる。
【００２５】
本発明の複合糸において、ポリアミド繊維Ｂの単糸繊度に対するポリアミド繊維Ａの単糸繊度の比率は０．３以上１．０未満に設定される。当該比率が０．３未満になると、織編物にした場合に風合いが柔らかくなりすぎてはりこし感が不十分になる。また、当該比率が１．０を超えると、ポリアミド繊維Ａとポリアミド繊維Ｂとの繊度差が大きくなり過ぎて、両者の絡みが悪くなり糸形態が悪化し、織編物にした場合にスパンタッチな風合いが乏しくなる。織編物にした場合にハリコシ感及びスパンタッチ風合いをより一層良好にするという観点から、ポリアミド繊維Ｂの単糸繊度に対するポリアミド繊維Ａの単糸繊度の比率として、好ましくは０．４〜０．９、更に好ましくは０．５〜０．８が挙げられる。
【００２６】
本発明の複合糸において、ポリアミド繊維Ａとポリアミド繊維Ｂとの質量比（Ａ／Ｂ）については、特に制限されないが、例えば、２０／８０〜８０／２０、好ましくは２５／７５〜７５／２５、更に好ましくは２５／７５〜４５／５５が挙げられる。このような質量比を充足することにより、ポリアミド繊維Ｂを鞘部、ポリアミド繊維Ａを芯部とする芯鞘構造を形成し易くなって糸形態が良好になり、優れた強度と適度な捲縮性とをより一層好適に兼ね備えることができ、更に織編物にした場合にハリコシ感及びスパンタッチ風合いをより一層良好にすることが可能になる。
【００２７】
本発明の複合糸の総繊度については、ポリアミド繊維Ａの総繊度、ポリアミド繊維Ｂの総繊度、ポリアミド繊維Ａとポリアミド繊維Ｂとの質量比等に応じて定まるが、例えば、８０〜１５０ｄｔｅｘが挙げられる。織編物にした場合にスパンタッチな風合いをより一層向上させつつ、優れた軽量感を具備させるという観点から、本発明の複合糸の総繊度として、好ましくは９０〜１３０ｄｔｅｘが挙げられる。
【００２８】
本発明の複合糸は、引張強さが５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。このような引張強さを満たすことにより、優れた耐久性を備えることができる。本発明の複合糸の引張強さとして、好ましくは５．５〜１０．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、更に好ましくは６．０〜９．０ｃＮ／ｄｔｅｘが挙げられる。本発明において、複合糸の引張強さは、「ＪＩＳ  Ｌ１０１３：２０１０  化学繊維フィラメント糸試験方法」の「８．５．１  標準時試験」に規定される引張強さの測定方法に準じて測定される値である。
【００２９】
本発明の複合糸は、全体として捲縮を有している。本発明において、「全体として捲縮を有する」とは、仮撚加工糸であることを指しており、いわゆる捲縮糸であることを意味する。このように本発明の複合糸では、全体として捲縮を有することにより、織編物にした場合に良好なハリコシ感及びスパンタッチ風合いを付与することができる。
【００３０】
本発明の複合糸の捲縮率は８〜４０％である。捲縮率が８％未満になると、捲縮が弱すぎるために、糸がへたり、ストレッチ性に劣り、織編物にした場合に良好なハリコシ感及びスパンタッチ風合いを付与し難くなる。また、捲縮率が４０％を超えると、捲縮が強すぎて、編物にした場合に良好なハリコシ感及びスパンタッチ風合いを付与し難くなる。織編物にした場合にハリコシ感及びスパンタッチ風合いをより一層向上させるという観点から、本発明の複合糸の捲縮率として、好ましくは９〜３０％、更に好ましくは９〜２０％、特に好ましくは９〜１５％が挙げられる。なお、本発明において、複合糸の捲縮率は、以下の方法で測定される値である。
【００３１】
＜捲縮率の測定方法＞
先ず、複合糸を、枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて巻き数５回で試料をカセ取りした後、カセを室温下フリー状態でスタンドに一昼夜吊り下げる。次に、カセに０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けたまま沸水中に投入し３０分間湿熱処理する。その後、カセを取り出し、水分を濾紙で軽く取り、室温下フリー状態で３０分間放置する。そして、カセに０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重及び０．００１７７ｃＮ／ｄｅｘ（軽重荷）を掛け、長さＸを測定する。続いて、０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重は掛けたまま、軽重荷に代えて０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重（重荷重）を掛け、長さＹを測定する。その後、捲縮率（％）＝（Ｙ−Ｘ）／Ｙ×１００なる式に基づき、算出した。捲縮率の測定は、ポリアミド複合糸のそれぞれ５ずつについて行い、それぞれの平均をその複合糸の捲縮率とする。
【００３２】
本発明の複合糸は、糸全体として混繊交絡されている。本発明の複合糸の交絡数については、特に制限されないが、例えば、８０〜１５０個／ｍ、好ましくは９０〜１４０個／ｍ、更に好ましくは１００〜１３０個／ｍが挙げられる。交絡数が８０個／ｍ以上であると、糸条形態内部の突起が良好に形成される。また、交絡数が１５０個／ｍ以下であると、糸条内部が適度に締った状態になり、糸形態がスパンタッチな風合いに一層優れたものになる。なお、本発明において、複合糸の交絡数は、「ＪＩＳ  Ｌ１０１３：２０１０  化学繊維フィラメント糸試験方法」の「８．１５  交絡度」に記載の方法で交絡度を測定し、１ｍ当たりの交絡数を算出することにより求められる値である。
【００３３】
また、本発明の複合糸における毛羽個数については、特に制限されないが、例えば、糸長１ｍ当たりの高さ０．３ｍｍ以上のループ毛羽の個数として、１０個／ｍ以下、好ましくは８個／ｍ以下、更に好ましくは０個／ｍが挙げられる。このような毛羽個数を満たすことにより、ぱさつき感がなくなってソフトタッチとなり、解ジョ性または製織性の低下を抑制することが可能になる。なお、本発明において、「糸長１ｍ当たりの高さ０．３ｍｍ以上のループ毛羽の個数」は、以下の条件で測定される値である。
【００３４】
＜糸長１ｍ当たりの高さ０．３ｍｍ以上のループ毛羽の個数の測定方法＞
毛羽測定器を使用して、張力０．０４９ｃＮ／ｄｔｅｘ、ローラ速度３０ｍ／分、測定対象であるループ毛羽の高さ０．３ｍｍに設定したケージを用いて、高さ０．３ｍｍ以上のループ毛羽の個数をカウントする。そして、糸長１ｍ当たりの高さ０．３ｍｍ以上のループ毛羽の個数を算出する。
【００３５】
本発明の複合糸のトルクについては、特に制限されないが、例えば、１００〜１７０Ｔ／ｍ、好ましくは１１０〜１６０Ｔ／ｍが挙げられる。トルクが１００〜１５０Ｔ／ｍを満たすことにより、糸条が過剰な絡みを起こさないために、芯鞘構造を一層安定に形成することができる。なお、本発明において、複合糸のトルクは、以下の条件で測定される値である。
【００３６】
＜トルクの測定方法＞
試料を試料長２００ｃｍのＵ字状に吊り下げ、その下端１ｍの位置にフックを掛けて保持し、試料を張るためにその両上端にそれぞれ０．０２９４（ｃＮ／ｄｔｅｘ）の荷重を掛ける。次に、その荷重を掛けた状態で、試料の両上端の近傍をそれぞれ固定具で固定し、その後に荷重を解放する。そして、Ｕ字状をした試料の下端に０．００２９４（ｃＮ／ｄｔｅｘ）の荷重を掛ける。これにより、試料がＵ字をねじる方向に旋回するため、その試料が旋回を停止した時の１ｍ当たりの撚数を求め、その撚数をトルクとする。
【００３７】
更に、本発明の複合糸には、ポリアミド繊維Ａ及びポリアミド繊維Ｂの少なくとも一方に対して、各種の添加剤を含有させることにより、複合糸に対して副次的な機能を付与することもできる。なお、添加剤の使用により付与される機能や効果は、通常、添加剤の使用量（絶対量）が増えるほど増大するが、単糸繊度の大きな繊維に添加する方が、より多くの添加剤を含有させることができるため好ましい。本発明の複合糸に含有させる添加剤の種類については、特に制限されないが、例えば、太陽光遮断物質、赤外線吸収物質、帯電防止剤、抗菌剤、消臭剤等が挙げられる。これらの添加剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。特に、ポリアミド繊維Ａ又はポリアミド繊維Ｂにおいて、酸化チタンが１．５〜３質量％含有される場合は、マイルドな光沢感及びドライ感を表現することができるために好ましい。
【００３８】
［複合糸の製造方法］
本発明の複合糸は、供給糸として特定のポリアミド延伸糸Ａと特定のポリアミド延伸糸Ｂとを準備し、当該ポリアミド延伸糸Ａとポリアミド延伸糸Ｂを引き揃えて延伸倍率０．９〜１．１倍で延伸同時仮撚加工する延伸同時仮撚工程、及び延伸同時仮撚工程で得られた仮撚糸をインターレースノズルを用いて複合する複合工程を行うことにより製造することができる。以下、本発明の複合糸の製造方法について説明する。
【００３９】
（供給糸の準備）
本発明の複合糸の製造方法においては、まず、供給糸としてのポリアミド延伸糸Ａと、ポリアミド延伸糸Ｂとを準備する。本発明の製造方法の各工程を経ることにより、ポリアミド延伸糸Ａが前記ポリアミド繊維Ａとなり、ポリアミド延伸糸Ｂが前記ポリアミド繊維Ｂとなる。本発明において、ポリアミド延伸糸とは、ポリアミド未延伸糸を遠心することにより得られる糸である。以下、準備するポリアミド延伸糸Ａ及びポリアミド延伸糸Ｂについて説明する。
【００４０】
ポリアミド延伸糸Ａとしては、単糸繊度が０．５〜２．０ｄｔｅｘ、引張強さが６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、伸度が１０〜３０％であるポリアミド延伸糸を使用する。このように所定の特性を有するポリアミド延伸糸Ａを使用することにより、後述する工程を経て得られる複合糸において、前記所定の特性を有するポリアミド繊維Ａにすることができる。
【００４１】
ポリアミド延伸糸Ａにおいて、構成するポリアミドの種類や単糸の断面形状は、前記ポリアミド繊維Ａの場合と同様である。
【００４２】
ポリアミド延伸糸Ａの単糸繊度は０．５〜２．０ｄｔｅｘであればよいが、好ましくは０．７〜１．８ｄｔｅｘ、更に好ましくは１．０〜１．７ｄｔｅｘである。ポリアミド延伸糸Ａの単糸繊度をかかる範囲に設定することにより、後述する工程を経て複合糸にした場合に、ポリアミド繊維Ａの単糸繊度を前記範囲とすることができる。ポリアミド延伸糸Ａの単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ未満では、得られた複合糸を織編物とした場合にハリコシ感に劣るという問題がある。また、ポリアミド延伸糸Ａの単糸繊度が２．０ｄｔｅｘを超えると、得られた複合糸において適度なふくらみ感が不足して、織編物とした場合に硬い風合いになってしまう。
【００４３】
ポリアミド延伸糸Ａの総繊度については、例えば、２０〜６０ｄｔｅｘ、好ましくは２５〜５０ｄｔｅｘ、更に好ましくは３０〜４５ｄｔｅｘが挙げられる。
【００４４】
また、ポリアミド延伸糸Ａの構成フィラメント数については、ポリアミド延伸糸Ａの単糸繊度と総繊度に応じて定まるが、例えば、８〜１２５本、好ましくは１２〜７５本、さらに好ましくは１６〜５０本が挙げられる。
【００４５】
ポリアミド延伸糸Ａの引張強さは、６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。このような引張強さを満たすことにより、後述する工程を経て製造される複合糸に、前述する引張強さを備えさせ、優れた強度を具備させることができる。ポリアミド延伸糸Ａの引張強さとして、好ましくは６．０〜１１ｃＮ／ｄｔｅｘ、更に好ましくは６．５〜１０ｃＮ／ｄｔｅｘ、特に好ましくは６．５〜８ｃＮ／ｄｔｅｘが挙げられる。本発明において、ポリアミド延伸糸Ａの引張強さは、前述する複合糸の引張強さと同じ方法で測定される値である。
【００４６】
ポリアミド延伸糸Ａの伸度は、１０〜３０％であればよいが、好ましくは１５〜２８％、更に好ましくは１６〜２７％が挙げられる。なお、本発明において、ポリアミド延伸糸Ａの伸度は、「ＪＩＳ  Ｌ１０１３：２０１０  化学繊維フィラメント糸試験方法」の「８．５．１  標準時試験」に規定される伸び率の測定方法に準じて測定される値である。
【００４７】
ポリアミド延伸糸Ｂとしては、単糸繊度が１．５〜３．０ｄｔｅｘ、引張強さが６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、伸度が前記ポリアミド延伸糸Ａよりも高く且つ２０〜４０％であるポリアミド延伸糸を使用する。このように所定の特性を有するポリアミド延伸糸Ｂを使用することにより、後述する工程を経て得られる複合糸において、前記所定の特性を有するポリアミド繊維Ｂにすることができる。
【００４８】
ポリアミド延伸糸Ｂにおいて、構成するポリアミドの種類や単糸の断面形状は、前記ポリアミド繊維Ｂの場合と同様である。
【００４９】
ポリアミド延伸糸Ｂの単糸繊度は１．５〜３．０ｄｔｅｘであればよいが、好ましくは１．７〜２．８ｄｔｅｘ、更に好ましくは１．８〜２．７ｄｔｅｘである。ポリアミド延伸糸Ｂの単糸繊度をかかる範囲に設定することにより、後述する工程を経て複合糸にした場合に、ポリアミド繊維Ｂの単糸繊度を前記範囲とすることができる。ポリアミド延伸糸Ａの単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ未満では、単糸繊度が細過ぎるため、糸条の開繊効果が不足し、ポリアミド繊維Ａとポリアミド繊維Ｂとの絡み状態が悪くなって、交絡不良が生じたり、切れ毛羽が発生し易くなったりする。また、３．０ｄｔｅｘを超えると、単糸繊度が太過ぎて絡みが甘くなり、得られる複合糸中の空隙が粗くなってしまう。
【００５０】
ポリアミド延伸糸Ｂの総繊度については、例えば、６０〜１００ｄｔｅｘ、好ましくは７０〜９０ｄｔｅｘ、更に好ましくは７５〜８５ｄｔｅｘが挙げられる。ポリアミド延伸糸Ｂの総繊度が６０〜１００ｄｔｅｘの範囲内であれば、後述する工程を経て製造された複合糸において、芯鞘構造を安定に形成させ、しかも軽量化を図ることができ、更に織編物とした場合に、ハリコシ感をより一層良好にすることもできる。
【００５１】
また、ポリアミド延伸糸Ｂの構成フィラメント数については、ポリアミド延伸糸Ｂの単糸繊度と総繊度に応じて定まるが、例えば、１５〜７０本、好ましくは１８〜６０本が挙げられる。
【００５２】
ポリアミド延伸糸Ｂの引張強さは、６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。このような引張強さを満たすことにより、後述する工程を経て製造される複合糸に、前述する引張強さを備えさせ、優れた強度を具備させることができる。ポリアミド延伸糸Ｂの引張強さとして、好ましくは６．０〜１１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、更に好ましくは６．５〜１０．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、特に好ましくは６．５〜７．５ｃＮ／ｄｔｅｘが挙げられる。本発明において、ポリアミド延伸糸Ｂの引張強さは、前述する複合糸の引張強さと同じ方法で測定される値である。
【００５３】
ポリアミド延伸糸Ｂの伸度は、ポリアミド延伸糸Ａよりも高く且つ２０〜４０％である。ポリアミド延伸糸Ｂの伸度が２０％未満であると、後述の仮撚加工時の加工操業において糸切れを誘発し、生産性が低下する。また、ポリアミド延伸糸Ｂの伸度が４０％を超えると、ポリアミド延伸糸Ｂの紡糸時に、糸切れ、又は品質の低下等が発生して安定供給が困難となる。ポリアミド延伸糸Ｂの伸度として、好ましくは２２〜３８％が挙げられる。なお、本発明において、ポリアミド延伸糸Ｂの伸度は、「ＪＩＳ  Ｌ１０１３：２０１０  化学繊維フィラメント糸試験方法」の「８．５．１  標準時試験」に規定される伸び率の測定方法に準じて測定される値である。
【００５４】
ポリアミド延伸糸Ａの単糸繊度とポリアミド延伸糸Ｂの単糸繊度との比率については、後述する工程を経て製造される複合糸におけるポリアミド繊維Ｂの単糸繊度に対するポリアミド繊維Ａの単糸繊度の比が前記範囲を充足するように適宜設定すればよいが、例えば、ポリアミド延伸糸Ｂの単糸繊度に対するポリアミド延伸糸Ａの単糸繊度の比率として、０．３以上１．０未満、好ましくは０．４〜０．９、更に好ましくは０．５〜０．８が挙げられる。
【００５５】
また、ポリアミド延伸糸Ｂの伸度に対するポリアミド延伸糸Ａの伸度の比率については、特に制限されないが、例えば、０．２〜１．２、好ましくは０．２５〜１．０、更に好ましくは０．５〜１．０が挙げられる。このような比率を満たすことにより、糸と糸の間の空壁率が高くなり織編物にした際ふくらみ感に優れるものとなる。
【００５６】
（延伸同時仮撚工程）
延伸同時仮撚工程では、ポリアミド延伸糸Ａとポリアミド延伸糸Ｂを引き揃えて、延伸倍率０．９〜１．１倍で延伸同時仮撚加工（即ち、延伸と仮撚を同時に行う加工）を行う。
【００５７】
延伸同時仮撚工程において、延伸倍率については０．９〜１．１倍に設定される。このような延伸倍率を満たすことによって、織編物にした場合に良好なハリコシ感及びスパンタッチ風合いを備えさせ得る複合糸を得ることが可能になる。延伸同時仮撚工程における延伸倍率として、好ましくは０．９５〜１．０５倍、が挙げられる。
【００５８】
延伸同時仮撚工程で使用される仮撚付与装置については、特に制限されず、例えば、スピンドル方式、フリクション方式等の公知のものが挙げられる。
【００５９】
延伸同時仮撚工程において、仮撚温度については、特に制限されないが、例えば、１３０〜２２０℃、好ましくは１５０〜２００℃、更に好ましくは１６０〜１９０℃が挙げられる。仮撚温度が１３０℃以上であると、ポリアミド複合糸の捲縮率が十分となり、適度なストレッチ性を備えさせることができる。また、仮撚温度が２２０℃以下であると、部分的な未解撚が抑制されて交絡状態がより良好となる。
【００６０】
延伸同時仮撚工程において設定される仮撚係数については、特に制限されないが、例えば、２９０００〜３８０００、好ましくは３００００〜３６０００、更に好ましくは３１０００〜３４０００が挙げられる。このような仮撚係数を満たすことによって、捲縮性が向上し、織編物にした際に適度な弾力と平滑性のあるものになる。なお、仮撚係数は、仮撚数（単位：Ｔ／Ｍ）と、糸条繊度Ｔ（単位：デニール）を用い、式：仮撚係数＝仮撚数×Ｔ1/2により求められる係数である。
【００６１】
仮撚装置としては、特に限定されるものではないが、好適な例としてピン仮撚装置が挙げられる。
【００６２】
延伸同時仮撚工程における加工速度については、特に制限されないが、例えば、８０〜１３０ｍ／分、好ましくは９０〜１２０ｍ／分が挙げられる。加工速度をこのように設定することで、加工操業性を向上させ、加工糸の品質の安定化を図ることができる。加工速度が８０ｍ／分未満であるとコストパフォーマンスが低下することがある。また、加工速度が１３０ｍ／分を超えると、糸切れ、又は交絡不良が発生するなど品質面で問題が生じることがある。
【００６３】
（複合工程）
複合工程では、前記延伸同時仮撚工程で得られた仮撚糸をインターレースノズルを用いて複合する。このように、流体ノズルとしてインターレースノズルを採用して複合工程を行うことにより、前述する特性を有する本発明の複合糸を得ることができる。
【００６４】
複合工程におけるオーバーフィード率については、特に制限されないが、例えば、３〜８％、好ましくは４〜７％が挙げられる。なお、本発明において、オーバーフィード率とは、インターレースノズルへ導入される直前の糸速をＶ１、インターレースノズルを通過した直後の糸速をＶ２として、式：オーバーフィード率＝（Ｖ１−Ｖ２）／Ｖ２×１００（％）で算出される値である。
【００６５】
また、複合工程におけるエアー圧力条件としては、特に制限されないが、例えば、０．１〜０．５ＭＰａ、好ましくは０．１５〜０．４ＭＰａが挙げられる。
【００６６】
（製造工程の概要）
次に、本発明の複合糸の製造工程の概要を図１の模式図を参照しながら説明する。図１は、本発明の複合糸の製造方法の一実施態様を示す工程概略図である。
【００６７】
供給糸Ａはポリアミド延伸糸Ａを示し、供給糸Ｂはポリアミド延伸糸Ｂを示す。ポリアミド延伸糸Ａとポリアミド延伸糸Ｂとを供給ローラー１で引きそろえて、ヒーター２で加熱し、仮撚付与装置３により延伸同時仮撚工程が実行される。
【００６８】
仮撚装置３としては、スピンドルピン方式、フリクション方式等の公知のものが使用できる。例えば、スピンドルユニットとして、「ヘバーライン製」、「ＦＡＧ製」など各社のものが採用でき、スピンドルピンの種類としても、偏心ピンやストレートピン等のいかなるものでも使用できる。フリクション方式では、一般に、加撚の度合いを仮撚係数で管理するのではなく、Ｋ値及びディスク枚数で管理する。
【００６９】
仮撚ヒーター２は接触式ヒーターであってもよいし、点接触式ヒーターであってもよい。ヒーター処理温度は、糸条が融着もしくは加工糸切れ毛羽が発生をしない範囲に設定することが好ましく、例えば、接触式ヒーターを採用した場合は、１３０〜２００℃の範囲である。
【００７０】
次いで、延伸同時仮撚工程を経た後の仮撚糸を、デリベリローラー４を通過させ、次いで交絡処理装置５により複合工程を施す。
【００７１】
その後、引き取りローラー６を経て、巻取りローラー７によりパッケージ８に捲き取られる。
【００７２】
［織編物］
本発明の織編物は、前記複合糸を含む。本発明の織編物における前記複合糸の混率としては、例えば５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは１００質量％が挙げられる。
【００７３】
本発明の織編物を構成する複合糸は、上述の通り、ポリアミド繊維Ａによって形成された微細な突出部を有する芯部をポリアミド繊維Ｂ（鞘部）が囲む芯鞘構造を形成しており、風合いのよい複合糸である。
【００７４】
また、本発明の織編物は、撥水加工等の後処理が施されていてもよい。撥水加工に使用される撥水剤としては、作業性や価格などの点から、好ましくはフッ素系撥水剤が挙げられる。
【００７５】
フッ素系撥水剤としては、具体的には、化学構造中にポリフルオロアルキル基（Ｒｆ基）を有するフッ素系化合物が挙げられる。Ｒｆ基とは、アルキル基の水素原子の２個以上がフッ素原子に置換された基をいう。Ｒｆ基の炭素数は２〜２０個が好ましく、２〜８個がより好ましく、１〜６個がさらに好ましい。Ｒｆ基は直鎖構造でも分岐鎖構造でもよい。特に分岐鎖構造の場合、分岐鎖部分がＲｆ基の末端部分に存在し、かつ炭素数１〜８程度の短鎖であることが好ましく、１〜６がより好ましい。Ｒｆ基としては、アルキル基の水素原子が全てフッ素原子に置換された基（パーフルオロアルキル基）が好ましい。前記フッ素系化合物としては、パーフルオロアルキル基を含有する重合体と、重合可能な他の重合性単量体とを公知の重合方法により重合した共重合体が好ましい。他の重合性単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、スチレン、塩化ビニルなどが挙げられる。また、必要に応じて、アクリル系化合物、酢酸ビニル系化合物、メラミン系化合物などを適宜混合してもよい。
【００７６】
フッ素系撥水剤として市販品を用いることができ、例えば、旭硝子株式会社製「アサヒガード（商品名）」、日華化学株式会社製「ＮＫガード（商品名）」などが挙げられる。フッ素系撥水剤としては、フッ素系撥水剤は、水性エマルジョンの形態で使用することが好ましい。
【００７７】
また、本発明で使用される撥水剤としては、環境配慮の面から、フッ素を含まない撥水剤（即ち、非フッ素系撥水剤）を使用してもよい。非フッ素系撥水剤としては、例えば炭化水素系、シリコーン系、ワックス系などが挙げられる。非フッ素系撥水剤として市販品を用いることができ、炭化水素系であれば例えば日華化学株式会社製「ネオシード（商品名）」、大原パラジウム製「パラジウムＥＣＯ（商品名）」；シリコーン系であれば例えば日華化学株式会社製「ドライポン６００Ｅ（商品名）」、信越化学工業株式会社製「ポロン（商品名）」；ワックス系であれば例えば日華化学株式会社製「ＴＨ−４４（商品名）」、高松油脂製「ネオラックス（商品名）」などが挙げられる。特に、他の薬剤との併用で洗濯耐久性が高くしやすい炭化水素系が好適である。
【００７８】
織編物に付着させる撥水剤の量については、使用する撥水剤の種類、目的とする撥水性の程度等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、０．０５〜１０ｇ／ｍ2、好ましくは０．１〜７ｇ／ｍ2が挙げられる。
【００７９】
本発明の織編物のカバーファクター（ＣＦ）については、特に制限されないが、例えば、１３００〜２０００、好ましくは１４００〜１８００が挙げられる。ＣＦが１３００以上であると、組織点が十分に密となり、より一層優れた耐久性を備えることができる。また、ＣＦが２０００以下であると、組織点による拘束が過度に強くならず、織編物としての引裂強さや破裂強さの低下を抑制できる。
【００８０】
カバーファクター（ＣＦ）とは、織編物の粗密を数値化したものであり、織物の場合は下記式（Ｉ）によって算出され、編物の場合は下記式（ＩＩ）によって算出される。
【数１】
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ＤＴ：マルチフィラメントの繊度（ｄｔｅｘ）
ＷＡＤ：経糸密度（本／２．５４ｃｍ）
ＷＥＤ：緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）
ＣＤ：コース密度（本／２．５４ｃｍ）
ＷＤ：ウェール密度（本／２．５４ｃｍ）
なお、マルチフィラメント糸の繊度は、織物の場合はＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  ８．９．９．１．ａのＡ法に従い、また編物の場合はＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  ８．９．９．１．ｂに従い測定、算出される。経糸密度及び緯糸密度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  ８．６．１Ａ法に従い、またコース密度、及びウェール密度はＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  ８．６．２に従い測定、算出される。
【００８１】
本発明の織編物が織物である場合、織物の表面の密度として、経糸密度が６０〜１００本／２．５４ｃｍ、好ましくは６５〜９５本／２．５４ｃｍ、更に好ましくは７０〜９０本／２．５４ｃｍであり、緯糸密度が６０〜１００本／２．５４ｃｍ、好ましくは６５〜９５本／２．５４ｃｍ、更に好ましくは７０〜９０本／２．５４ｃｍが挙げられる。また、本発明の織編物が編物である場合、編物の表面の密度として、コース密度が５０〜１５０コース／２．５４ｃｍ、好ましくはが５０〜１２０コース／２．５４ｃｍ、更に好ましくは５０〜１００コース／２．５４ｃｍであり、ウェール密度が４５〜１００ウェール／２．５４ｃｍ、好ましくは４５〜９０ウェール／２．５４ｃｍ、更に好ましくは４５〜８５ウェール／２．５４ｃｍが挙げられる。このような密度を満たすことにより、組織点が十分に密となり、耐久性や引裂き性がより一層良好になる。このような密度を満たすことにより、組織点が十分に密となり、耐久性や引裂き性がより一層良好になる。
【００８２】
本発明の織編物の目付けについては、特に限定されるものではないが、例えば、１００ｇ／ｍ2以下、好ましくは５０〜１００ｇ／ｍ2、更に好ましくは５０〜９０ｇ／ｍ2が挙げられる。
【００８３】
また、織編物の組織としては特に限定されず、適宜の組織（織物であれば平織、綾織、朱子織、必要に応じて多重組織、編物であれば丸編の天竺、スムース、経編のトリコット、必要に応じて多重組織）を採用してもよい。
【００８４】
本発明の織編物の特徴の一つとして、優れた強度を有している点がある。本発明の織編物が織物である場合の一態様として、その引裂強さが、タテ方向及びヨコ方向の何れも３０Ｎ以上、好ましくは４０〜１００Ｎ、更に好ましくは６０〜８０Ｎが挙げられる。なお、本発明において、織編物の引裂強さは、「ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  織物及び編物の生地試験方法」の「８．１７．４  Ｄ法（ペンジュラム法）」に基づいて測定される値である。
【００８５】
本発明の織編物は、ユニフォーム衣料、スポーツ衣料等の衣料製品；雨具、テント等のアウトドア製品；トラックの荷台カバー等の産業資材の素材として好適に用いられる。本発明の織編物は、高い強度に加えて、優れたハリコシ感及びスパンタッチな風合いを有しているので、これらの特性が強く要求される用途、具体的には、屋外にて使用されるユニフォーム衣料、スポーツ衣料、アウトドア製品、産業資材等の素材として特に好適である。
【００８６】
［織編物の製造方法］
本発明の織編物は、上記のポリアミド複合糸を製織編して生機を得た後、これを後加工、及び必要に応じて撥水加工することにより得ることができる。
【００８７】
製織編は、公知の織機、編機を用いて行えばよく、製織編に先立つ準備工程も公知の設備を使用すればよい。
【００８８】
また、後加工では、先ず、生機を精練・リラックスする。精練・リラックスは、例えば、８０〜１３０℃の温度下で連続方式又はバッチ方式により行えばよい。
【００８９】
精練・リラックスした後に、織編物をプレセットする。プレセットは、通常、ピンテンターを用いて、１７０〜２００℃で３０〜１２０秒間乾熱処理する。プレセット後は、常法に基づいて染色し、その後、必要に応じてファイナルセットを行えばよい。
【００９０】
後加工した後は、織編物を必要に応じて撥水加工してもよい。撥水加工では、まず、撥水剤を含む水溶液を調製する。次に、パディング法、スプレー法、キスロールコータ法、スリットコータ法等によって、上記後加工後の織編物に前記水溶液を付与し、１０５〜１９０℃で３０〜１５０秒間乾熱処理すればよい。前記水溶液には、必要に応じて架橋剤、柔軟剤、帯電防止剤等を併せて含ませてもよい。撥水加工後は、撥水性能のさらなる向上のため、織編物をカレンダー加工してもよい。
【００９１】
［積層生地］
本発明の織編物は、片面に透湿防水層を設けた積層生地として提供してもよい。なお、本発明の積層生地を衣料用途等に用いる場合は、織編物側が雨水などに晒されるように配置される。
【００９２】
透湿防水層とは、透湿防水層とは、織編物の一方面を被覆している層であって、防水性及び透湿性を有する樹脂によって形成された層である。
【００９３】
透湿防水層を構成する樹脂としては、特に限定されるものではないが、一般に、ポリウレタン樹脂は透湿性及び防水性を有する樹脂層の形成に適しているので、主成分としてのポリウレタン樹脂で構成される樹脂が好ましい。具体的には、ポリウレタン樹脂が８０質量％以上の割合で含有する樹脂が挙げられる。中でも、透湿防水層を構成する樹脂については、透湿性を考慮すると微多孔タイプの樹脂が好ましいが、長時間の降雨に晒される可能性や、洗濯等で繰り返しの使用が想定される場合には、微多孔タイプではなく、無孔タイプの樹脂を用いてもよい。
【００９４】
ポリウレタン樹脂としては、ポリイソシアネート成分とポリオール成分とを反応させて得られる従来公知のものを採用しうる。
【００９５】
透湿防水層は微多孔質な構造を有していてもよいし、無多孔な構造を有していてもよい。また、微多孔質な構造を有する場合、所望の透湿性を確保するために、透湿防水層に無機微粉末を含有させることができる。
【００９６】
無機微粉末としては、例えば、二酸化珪素、二酸化アルミニウム、二酸化チタン等が挙げられる。また、無機微粉末の平均一次粒子径については、特に制限されないが、例えば、７〜４０ｎｍ程度が挙げられる。また、透湿防水層中の無機微粉末の含有量としては、特に制限されないが、例えば、３〜５０質量％、好ましくは５〜５０質量％が挙げられる。
【００９７】
透湿防水層の厚みについては、特に制限されないが、例えば、１０μｍ以上、好ましくは１０〜５０μｍが挙げられる。厚みがこのような範囲を満たすことにより、防水性及び透湿性のバランスに優れ、更に良好な風合いや引裂強力も備えることができる。
【００９８】
透湿防水層は織編物へ直接積層されてなるものであってもよいし、接着剤層を介して織編物に積層されてなるものであってもよい。本発明の織編物に含まれる複合糸は、ポリアミド繊維Ａによって形成された微細な突出部を有する芯部をポリアミド繊維Ｂ（鞘部）が囲む芯鞘構造となっており、複合糸の芯部にポリアミド繊維Ａによる微細な突出部があり、当該突出部が透湿防水層又は接着剤層強固に絡むことができ、その結果、アンカー効果が発現するために、織編物と透湿防水層との接着強度が強固になる。通常の織編物を用いた場合は、アンカー効果が十分に発現しないことがあり、こうした場合は織編物と透湿防水層とは剥離し易くなる傾向にある。
【００９９】
接着剤層を介して織編物に透湿防水層を積層させる場合、接着剤層に使用される接着剤の種類については、特に制限されないが、透湿防水層との相溶性に優れるものであることが好ましい。例えば、透湿防水層を構成する樹脂として、ポリウレタン樹脂を主成分とするものを選定した場合は、ポリウレタン系接着剤からなる接着剤層を採用することが好ましい。ポリウレタン系接着剤は、エーテル系、エステル系、ポリカ系等のいずれの構造のものを使用してもよいが、優れた接着性を付与するという観点から、好ましくはエーテル系が挙げられる。
【０１００】
接着剤層は織編物の一方の面の全面に形成されてもよいし、透湿性又は風合い等の観点からパターン状に形成されていてもよい。パターン状の形態としては、特に限定されないが、点状、線状、格子状、市松模様、亀甲模様などが挙げられ、何れも全体に均一に配置されていることが好ましい。
【０１０１】
接着剤層の厚みとしては、特に制限されないが、例えば、１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜８０μｍが挙げられる。
【０１０２】
更に、本発明の積層生地において、透湿防水層上に裏地用繊維布帛が積層されていてもよい。裏地用繊維布帛により透湿防水層を保護することができ、防水性（耐水圧）及び強度をより一層向上させることができる。
【０１０３】
裏地用繊維布帛としては、各種の織物、編物等が挙げられる。中でも、編物は、織物に比べて表面に構成糸条が突出し易く平坦な表面状態とならず、アンカー効果がより発揮されて透湿防水層と剥離し難い点から、好適である。とりわけ、トリコット編地は、それ以外の組織を有する編地と比較すると伸縮性が抑えられており、編目空隙が大きくなり過ぎないので好ましい。また、トリコット編地は製編時に長い生機を得ることができ繋ぎ目が少なく、透湿防水層上に均一に積層することができる点でも好ましい。
【０１０４】
裏地用繊維布帛を構成する繊維の素材については、特に制限されないが、好ましくはポリアミド繊維が挙げられる。一般にポリアミド繊維においては酸性染料が用いられるために、分散染料が用いられるポリエステル繊維等の場合に問題となる、透湿防水層への分散染料の移行昇華が起こり難いためである。
【０１０５】
裏地用繊維布帛の構成繊維の形態（長繊維、短繊維又は紡績糸）、又は繊度については、特に制限されず、本発明の効果を損なわない範囲で適宜に選定できる。
【０１０６】
本発明の積層生地の特徴の一つとして、優れた強度を有することが挙げられる。具体的には、本発明の積層生地において、織編物が織物である場合の一態様として、積層生地の引裂強さが、タテ方向及びヨコ方向の何れも２０Ｎ以上、好ましくは３０〜１００Ｎ、更に好ましくは３５〜１００Ｎが挙げられる。なお、本発明において、積層生地の引裂強さは、「ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  織物及び編物の生地試験方法」の「８．１７．１  Ａ−１法（シングルタング法）」に基づいて測定される値である。本発明の積層生地の特徴の一つとして、優れた強度を有することが挙げられる。
【０１０７】
また、本発明の積層生地の特徴の一つとして、優れた防水性を有することが挙げられる。具体的には、本発明の積層生地の一態様として、耐水圧が、１００００ｍｍ以上、好ましくは１５０００ｍｍ以上で、更に好ましくは１６０００〜６００００ｍｍ、特に好ましくは２００００ｍｍ〜６００００ｍｍが挙げられる。なお、本発明において、積層生地の耐水圧は、「ＪＩＳ  Ｌ  １０９２：２００９  繊維製品の防水性試験方法」の「７．１．２  Ｂ法（高水圧法）」に基づいて測定される値である。
【０１０８】
また、本発明の積層生地の特徴の一つとして、優れた透湿性を有していることが挙げられる。具体的には、発明の積層生地の一態様として、透湿度が、５０００ｇ／ｍ2・２４ｈ以上、好ましくは６０００〜５００００ｇ／ｍ2・２４ｈ、更に好ましくは７０００〜５００００ｇ／ｍ2・２４ｈが挙げられる。なお、本発明において、積層生地の透湿度は、「ＪＩＳ  Ｌ  １０９９：２０１２  繊維製品の透湿度試験方法」の「７．１．１  Ａ−１法（塩化カルシウム法）」に基づいて測定される値である。
【０１０９】
更に、本発明の積層生地の特徴の一つとして、透湿防水層と織編物との間の層間剥離が抑制されていることが挙げられる。具体的には、発明の積層生地の一態様として、透湿防水層と織編物との間の剥離強さが、２Ｎ／２．５４ｃｍ以上、好ましくは２〜３０Ｎ／２．５４ｃｍ、更に好ましくは３〜３０Ｎ／２．５４ｃｍが挙げられる。このような剥離強さを充足させるには、例えば、カレンダー加工が施されていない織編物を採用したり、接着剤層を設けたりすればよい。なお、本発明において、積層生地における透湿防水層と織編物との間の剥離強さは、「ＪＩＳ  Ｌ  １０８６：２０１３  接着芯地及び接着布試験方法」の前処理しない方法に基づいて測定した。
【０１１０】
本発明の積層生地の製造方法については、特に制限されないが、例えば、織編物の表面に、前記透湿防水層を構成する樹脂を塗布することで、織編物一方面に透湿防水層を形成する工程を含む方法（以下、第一の製造方法）；織編物又は透湿防水層上に接着剤層を形成する工程と、接着剤層を介して織編物と透湿防水層とを貼り合わせる工程とを含む方法（以下、第一の製造方法）が挙げられる。
【０１１１】
第一の製造方法において、織編物の表面に透湿防水層を構成する樹脂を塗布する手法としては、例えば、コーティング法が挙げられる。コーティング法において、ナイフコーター又はコンマコーターを使用することができる。また、優れた透湿性を備えさせるという観点から、湿式法により透湿防水層を得ることが好ましい。
【０１１２】
第二の製造方法においては、織編物又は透湿防水層上に接着剤層を形成する工程を実行するために、例えば、ラミネート法を用いることができる。
【０１１３】
第二の製造方法において、織編物又は透湿防水層上に接着剤層を形成する手法として、例えば、ラミネート法が挙げられる。ラミネート法において、接着剤層の形成には樹脂溶液を用いる方法、又はホットメルトによる方法を採用することができる。まず、透湿防水層形成用樹脂組成物（例えば、樹脂と有機溶剤とを含む樹脂組成物）を、離型材（離型紙、離型布又は離型フィルム等）の表面にクリアランスを設け、厚みを調節しながら透湿防水層を形成し熱処理することで完全に反応させフィルムを得る。離型材は、貼合わせた後又は熟成した後に、適宜に取り除くことができる。
【０１１４】
そして、織編物又は透湿防水層の上に、接着剤層を形成する。例えば、樹脂溶液を用いた方法であれば、二液硬化型であって粘度を５００〜５０００ｍＰａ・ｓの範囲に調製したポリウレタン樹脂溶液を全面、又はパターン状に塗布する。その後乾燥して接着剤層を形成し、接着剤層を介して織編物と透湿防水層とを貼り合わせ、両者を圧着もしくは熱圧着することで、第二の製造方法を実行することができる。
【０１１５】
一方、ホットメルトの場合には、空気中の水分と反応する湿気硬化型樹脂を用いることが好適であり、実用上は８０〜１５０℃程度の温度域で溶融するものがより好ましい。この場合、まず、樹脂の融点及び溶融時の粘性等を考慮しながらホットメルト樹脂を溶融させる。その後、織編物又は透湿防水層の上に溶融した樹脂を塗布し常温で冷却しながら熟成させて接着剤層を形成する。その後、接着剤層を介して織編物と透湿防水層とを貼り合わせ、圧着することで、第二の製造方法を実行することができる。
【０１１６】
本発明の積層生地に裏地用繊維布帛を設ける場合には、織編物の一方の面に透湿防水層を形成した後に、公知の適宜な手法を用いて、透湿防水層上に裏地用繊維布帛を積層すればよい。
【０１１７】
本発明の織編物は、ユニフォーム衣料、スポーツ衣料等の衣料製品；雨具、テント等のアウトドア製品；トラックの荷台カバー等の産業資材の素材として好適に用いられる。本発明の織編物は、高い強度、優れたハリコシ感及びスパンタッチな風合いを有していることに加え、透湿防水性に優れ、過酷な環境下でも透湿防水層が剥離しないため、これらの特性が強く要求される用途、具体的には、屋外にて使用されるユニフォーム衣料、スポーツ衣料、アウトドア製品、産業資材等の素材として特に好適である。
【実施例】
【０１１８】
以下、実施例に従って本発明を具体的に説明する。本発明はこの実施例に限定されない。
【０１１９】
１．試験方法
実施例及び比較例において、単糸繊度及び総繊度、捲縮率、交絡数、伸度、引張強さ、トルク、毛羽個数、引裂強さ、耐水圧（防水性）、透湿度、剥離強さ、及び官能評価を、それぞれ、以下の方法により測定、評価した。
【０１２０】
１−１．単糸繊度及び総繊度
ポリアミド複合糸中のポリアミド繊維Ａ及びＢ、並びにポリアミド延伸糸Ａ及びＢについて、単糸繊度及び総繊度を測定した。また、ポリアミド複合糸の総繊度についても測定した。単糸繊度及び総繊度は、それぞれ、「ＪＩＳ  Ｌ１０１３：２０１０  化学繊維フィラメント糸試験方法」の「８．３．１  正量繊度」の「Ａ法」に基づいて測定した。
【０１２１】
１−２．捲縮率
ポリアミド複合糸の捲縮率を以下の方法で測定した。ポリアミド複合糸を、枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて巻き数５回で試料をカセ取りした後、カセを室温下フリー状態でスタンドに一昼夜吊り下げた。次に、カセに０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けたまま沸水中に投入し３０分間湿熱処理した。その後、カセを取り出し、水分を濾紙で軽く取り、室温下フリー状態で３０分間放置した。そして、カセに０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重及び０．００１７７ｃＮ／ｄｅｘ（軽重荷）を掛け、長さＸを測定した。続いて、０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重は掛けたまま、軽重荷に代えて０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重（重荷重）を掛け、長さＹを測定した。その後、捲縮率（％）＝（Ｙ−Ｘ）／Ｙ×１００なる式に基づき、算出した。捲縮率の測定は、ポリアミド複合糸のそれぞれ５ずつについて行い、それぞれの平均をその糸の捲縮率とした。
【０１２２】
１−３．交絡数
ポリアミド複合糸の交絡数（個／ｍ）は、「ＪＩＳ  Ｌ１０１３：２０１０  化学繊維フィラメント糸試験方法」の「８．１５  交絡度」に記載の方法で交絡度を測定し、１ｍ当たりの交絡数を算出することにより求めた。
【０１２３】
１−４．伸度
ポリアミド延伸糸Ａ及びＢを構成する単糸、並びにポリアミド複合糸の伸度は、「ＪＩＳ  Ｌ１０１３：２０１０  化学繊維フィラメント糸試験方法」の「８．５．１  標準時試験」に規定される伸び率の測定方法に準じて測定した。
【０１２４】
１−５．引張強さ
ポリアミド延伸糸Ａ及びＢを構成する単糸、並びにポリアミド複合糸の引張強さは、「ＪＩＳ  Ｌ１０１３：２０１０  化学繊維フィラメント糸試験方法」の「８．５．１  標準時試験」に規定される引張強さの測定方法に準じて測定した。
【０１２５】
１−６．トルク
ポリアミド複合糸２００ｃｍをＵ字状に吊り下げ、その下端１ｍの位置にフックを掛けて保持し、当該ポリアミド複合糸を張るためにその両上端にそれぞれ０．０２９４（ｃＮ／ｄｔｅｘ）の荷重を掛けた。次に、その荷重を掛けた状態で、当該ポリアミド複合糸の両上端の近傍をそれぞれ固定具で固定し、その後に荷重を解放した。そして、Ｕ字状をした当該ポリアミド複合糸の下端に０．００２９４（ｃＮ／ｄｔｅｘ）の荷重を掛けた。これにより、当該ポリアミド複合糸がＵ字をねじる方向に旋回を開始しため、当該ポリアミド複合糸が旋回を停止した時の１ｍ当たりの撚数を求め、その撚数をトルクとした。
【０１２６】
１−７．毛羽個数
ポリアミド複合糸の毛羽個数を以下の方法で測定した。毛羽測定器（シキボウ株式会社製、商品名「Ｆ−インデックス」）を用い、張力０．０４９ｃＮ／ｄｔｅｘ、ローラ速度３０ｍ／分、測定対象であるループ毛羽の高さ０．３ｍｍに設定したケージを用いて、高さ０．３ｍｍ以上のループ毛羽の個数をカウントし、糸長１ｍ当たりの高さ０．３ｍｍ以上のループ毛羽の個数を算出した。
【０１２７】
１−８．引裂強さ
リップストップタフタ（生機）、織物（染色反）、及び積層生地の引裂強さは、「ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０  織物及び編物の生地試験方法」の「８．１７．４  Ｄ法（ペンジュラム法）」に基づいて測定した。なお、引裂強さは、タテ方向及びヨコ方向の双方について測定した。
【０１２８】
１−９．耐水圧（防水性）
積層生地の耐水圧は、「ＪＩＳ  Ｌ  １０９２：２００９  繊維製品の防水性試験方法」の「７．１．２  Ｂ法（高水圧法）」に基づいて測定した。
【０１２９】
１−１０．透湿度
積層生地の透湿度は、「ＪＩＳ  Ｌ  １０９９：２０１２  繊維製品の透湿度試験方法」の「７．１．１  Ａ−１法（塩化カルシウム法）」に基づいて測定した。
【０１３０】
１−１１．剥離強さ
積層生地における表地（織物）と透湿防水層との剥離強さは、「ＪＩＳ  Ｌ  １０８９：２０１３  接着芯地及び接着布試験方法」の前処理をしない方法に基づいて測定した。
【０１３１】
１−１２．官能評価
織物（染色反）の触感（ハリコシ感及びスパンタッチな風合い）を下記の基準に従って評価した。
＜ハリコシ感＞
◎：非常によい
○：良い
△：普通
×：悪い
【０１３２】
＜スパンタッチな風合い（柔らかく膨らみがある風合い）＞
◎：非常によい
○：良い
△：普通
×：悪い
【０１３３】
２．ポリアミド複合糸、リップストップタフタ（生機）、織物（染色反）、及び積層生地の製造及び評価結果
以下に示す条件でポリアミド複合糸、リップストップタフタ（生機）、織物（染色反）、及び積層生地を製造し、各種物性等について評価した。各製造条件及び評価結果については、各実施例及び比較例の欄にて言及するが、表１及び２にも示す。
【０１３４】
２−１．実施例１
［ポリアミド複合糸の調製］
ポリアミド延伸糸Ａ（ＹＡ）として、引張強さ７ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２３％、単糸繊度１．５ｄｔｅｘであるポリアミドマルチフィラメント糸Ａ（３５ｄｔｅｘ／２４フィラメント）を用い、また、ポリアミド延伸糸Ｂ（ＹＢ）として、引張強さ７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２７％、単糸繊度２．２ｄｔｅｘであるポリアミドマルチフィラメント糸Ｂ（８０ｄｔｅｘ／３６フィラメント）を用いた。そして、図１に示す工程に従い、表１に示す条件下で、仮撚装置として仮撚スピンドルを用いて延伸同時仮撚加工を行う延伸同時仮撚工程、及びインターレースノズルを用いて複合する複合工程を行い、ポリアミド複合糸（１１３ｄｔｅｘ／６０フィラメント）を得た。
【０１３５】
得られたポリアミド複合糸は、低捲縮率（１１．５％）ではあるが、適度な捲縮特性を有し、スパンタッチな風合いを有するものであった。また、得られたポリアミド複合糸は、ポリアミド延伸糸Ａに由来するポリアミド繊維Ａが芯部となり、その周りをポリアミド延伸糸Ｂに由来するポリアミド繊維Ｂが囲む鞘部を形成した芯鞘構造であった。
【０１３６】
［織物（染色反）の調製］
得られたポリアミド複合糸を無撚状態で経緯糸に用い、経糸密度７８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７８本／２．５４ｃｍで格子間隔が縦及び緯共に９ｍｍのリップストップタフタ（生機）を製織した。
【０１３７】
このリップストップタフタを、通常の方法により精錬を行った後、１７０℃×３０秒でプレセットし、染料（ＤｙＳｔａｒ製  ＩｓｏＩａｎ−Ｂｌｕｅ３ＧＬ）１％ｏ．ｍ．ｆ、酢酸０．１ｃｃ／Ｌで染色（Ｂｏｉｌ×３０分間）を行った後、シュリンクサーファー型乾燥機（株式会社ヒラノテクシード製）を用いて乾燥（１２０℃×１２０秒間）した。得られた織物（染色反）は、経糸密度８２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８１本／２．５４ｃｍ、カバーファクター（ＣＦ）は１７３３であった。
【０１３８】
得られた織物は、ハリコシ感及びスパンタッチ風合いが良好であり、更に高い引裂き強さを有していた。また、得られた織物は、軽量であった。
【０１３９】
［撥水加工が施された表地の調製］
得られた織物（染色反）の表地に対して、フッ素系撥水剤エマルジョン（旭硝子株式会社製「アサヒガード  ＧＳ１０」）の５％水分散液をパディング法（ピックアップ率４０％）にて付与した後、乾燥し、その後、熱処理（１７０℃×４０秒）を行った。次いで、一本が鏡面ロールである一対のカレンダーロールを用い、表地の裏面が鏡面ロールに当接するようにして、温度１７５℃、圧力３００ｋＰａ、速度２５ｍ／分の条件でカレンダー加工して、表地の裏面が目潰し加工されると共に全体に撥水加工が施された表地を得た。
【０１４０】
［透湿防水層形成用樹脂組成物の調製］
まず、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを溶媒とするエステル型ポリウレタン樹脂溶液（セイコー化成株式会社製「ラックスキン  １７４０−２９Ｂ」、固形分２８質量％）３０質量部、シリカ微粉末である疎水性フュームドシリカ（日本アエロジル株式会社製「ＡＥＲＯＳＩＬ  Ｒ−９７２」、一次粒子径１６ｎｍ、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量２６０ｍＬ／１００ｇ）１０質量部及びＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１０質量部を混合して粗練り後、３本ロールミル機を用いて均一練りを行い、無色透明の樹脂溶液Ａ５０質量部を準備した。
【０１４１】
次に、油溶性且つ水溶性のフッ素系界面活性剤（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製「ＳＵＲＦＬＯＮ  Ｓ−３８６」）０．２質量部を、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド４２質量部に相溶させた後、フッ素系撥水剤エマルジョン（クラリアントジャパン株式会社製「ＮＵＶＡ  Ｎ２１１４  ＬＩＱ」、固形分３１質量％）６質量部を混合分散させて、樹脂溶液Ｂ４８．２質量部を準備した。
【０１４２】
そして、樹脂溶液Ａ５０質量部と、樹脂溶液Ｂ４８．２質量部と、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを溶媒とするエステル型ポリウレタン樹脂溶液（セイコー化成株式会社製「ラックスキン  １７４０−２９Ｂ」、固形分２８質量％）５０質量部と、架橋性イソシアネート化合物（大日精化工業株式会社製「レザミンＸ」）２質量部と、着色剤（ＤＩＣ株式会社製「ＤＩＬＡＣ  ＧＲＥＥＮ  Ｌ−５７９９Ｋ」、顔料分約２０質量％）８質量部を混合し、真空脱泡しながらディスパー型攪拌機を用い、攪拌調液して、透湿防水層形成用樹脂組成物を調製した。この透湿防水層形成用樹脂組成物は、固形分濃度が２４質量％であり、粘度が１１０００ｍＰａ・ｓ／２５℃であった。従って、固形分中、シリカ微粉末（疎水性フュームドシリカ）は２８質量％含有されており、フッ素系撥水剤は５質量％含有されており、フッ素系界面活性剤は０．６質量％含有されていることになる。
【０１４３】
［裏地の調製］
ポリアミドフィラメント（２２デシテックス／7フィラメント）を用いて、２８ゲージのトリコット地を編成し、通常の方法により、精練を行い、裏地を調製した。
【０１４４】
［積層生地の調製］
表地裏面（鏡面ロールが当接した面）に、透湿防水層形成用樹脂組成物をコンマコーターにて塗布量１１０ｇ／ｍ2で塗布した。その後、濃度１５質量％のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド水溶液（２０℃）からなる凝固浴に２分間浸漬することで、ポリウレタン樹脂を凝固させた。そして、５０℃で５分間の湯洗を行い、表地をマングルで絞り、続いて、１３０℃で２分間の乾燥を行い、ポリウレタン樹脂を主体とする微多孔膜を形成した。その後、１７０℃で１分間のセット加工を行って、表地裏面に微多孔膜を形成した。なお、得られた微多孔膜の厚さは約３０μｍであり、全体に亙って１μｍ以下の孔径を主体とする微孔が多数形成されていた。
【０１４５】
形成された微多孔膜表面に、ドット柄が彫刻されたグラビアロール（２０メッシュ）を用いて、湿気硬化型ポリウレタン樹脂系ホットメルト接着剤（三井武田ケミカル株式会社製「タケメルト  ＭＡ３２２９」）を塗布量１０ｇ／ｍ2にて塗布した。そして、塗布面に前記裏地を積層し、圧力３００ｋＰａで圧着した。その後、常温で３日間のエージングを行って接着剤層を硬化させ、積層生地を得た。
【０１４６】
得られた積層生地は、耐水圧に優れ、透湿性も高く、剥離強さ及び引裂き強さの点でも問題なかった。
【０１４７】
２−２．比較例１
［ポリアミド複合糸の調製］
ポリアミド延伸糸Ａ（ＹＡ）として、引張強さ７ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２３％、単糸繊度１．５ｄｔｅｘであるポリアミドマルチフィラメント糸Ａ（３５ｄｔｅｘ／２４フィラメント）を用い、またポリアミド延伸糸Ｂ（ＹＢ）として、引張強さ７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２７％、単糸繊度２．２ｄｔｅｘであるポリアミドマルチフィラメント糸Ｂ（８０ｄｔｅｘ／３６フィラメント）を用いた。そして、図２に示す工程に従い、表１に示す条件で、ポリアミド延伸糸Ａ（ＹＡ）を仮撚せずにポリアミド延伸糸Ｂ（ＹＢ）のみを仮撚装置として仮撚りスピンドルを用いた仮撚工程に供し、更に仮撚したポリアミド延伸糸Ｂ（ＹＢ）と未仮撚のポリアミド延伸糸Ａ（ＹＡ）を使用してインターレースノズルを用いて複合する複合工程を行い、ポリアミド複合糸（１１４ｄｔｅｘ／６０フィラメント）を得た。得られたポリアミド複合糸は糸条全体の繊度が細めであった。また、得られたポリアミド複合糸は、ポリアミド延伸糸Ａに由来するポリアミド繊維Ａが芯部、ポリアミド延伸糸Ｂに由来するポリアミド繊維Ｂが当該芯部を囲む鞘部を形成した芯鞘構造であった。また、得られたポリアミド複合糸はポリアミド複合糸が全体として捲縮を有していた。
【０１４８】
［織物（染色反）の調製］
得られたポリアミド複合糸を用いて、実施例１と同条件で、リップストップタフタ（生機）の製織、精練、及び染色を行い、織物（染色反）を得た。得られた織物は、経糸密度８２本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８１本／２．５４ｃｍ、カバーファクター（ＣＦ）は１７４１であった。
【０１４９】
得られた織物は、ポリアミド延伸糸Ａが生糸使いのため、風合い面できしみが発生し、風合いに劣るものであった。更に、得られた織物は、ハリコシ感の点でも良好といえるものではなかった。
【０１５０】
［積層生地の調製］
得られた織物を用いて、実施例１と同条件で、撥水加工が施された表地の調製、透湿防水層形成用樹脂組成物の調製、裏地の調製、及び積層生地の調製を行った。
【０１５１】
得られた積層生地は、耐水圧に優れ、透湿性が高かったが、実施例１に比べて剥離強さ及び引裂き強さが劣っていた。
【０１５２】
２−３．比較例２
［ポリアミド複合糸の調製］
ポリアミド延伸糸Ａ（ＹＡ）として、引張強さ７ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２３％、単糸繊度１．５ｄｔｅｘであるポリアミドマルチフィラメント糸Ａ（３５ｄｔｅｘ／２４フィラメント）を用い、またポリアミド延伸糸Ｂ（ＹＢ）として、引張強さ７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２７％、単糸繊度２．２ｄｔｅｘであるポリアミドマルチフィラメント糸Ｂ（８０ｄｔｅｘ／３６フィラメント）を用いた。どちらの糸も仮撚工程に供さずに、表１に示す条件で、インターレースノズルを用いて複合する複合工程に供し、ポリアミド複合糸（１１５ｄｔｅｘ／６０フィラメント）を得た。得られたポリアミド複合糸は、ポリアミド延伸糸Ａに由来するポリアミド繊維Ａが芯部、ポリアミド延伸糸Ｂに由来するポリアミド繊維Ｂが当該芯部を囲む鞘部を形成した芯鞘構造であった。
【０１５３】
［織物（染色反）の調製］
得られたポリアミド複合糸を無撚状態で経緯糸に用い、経糸密度７７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７７本／２．５４ｃｍで格子間隔が縦及び緯共に９ｍｍのリップストップタフタ（生機）を製織した。
【０１５４】
得られたリップストップタフタ（生機）を用いて、実施例１と同条件で、精練、及び染色を行い、織物（染色反）を得た。得られた織物は、経糸密度８１本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８０本／２．５４ｃｍ、カバーファクター（ＣＦ）は１７２６であった。
【０１５５】
得られた織物は、経糸及び緯糸共に生糸使いの為、ノントルクでスパンタッチ風合いが強く、柔らかさの点で風合いには乏しいものであった。また、得られた織物は、ハリコシ感の点でも劣っていた。
【０１５６】
［積層生地の調製］
得られた織物を用いて、実施例１と同条件で、撥水加工が施された表地の調製、透湿防水層形成用樹脂組成物の調製、裏地の調製、及び積層生地の調製を行った。
【０１５７】
得られた積層生地は、耐水圧に優れ、透湿性が高かったが、実施例１に比べて剥離強さ及び引裂き強さが劣っていた。
【０１５８】
２−４．比較例３
［ポリアミド複合糸の調製］
ポリアミド延伸糸Ａ（ＹＡ）として、引張強さ７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２７％、単糸繊度２．２ｄｔｅｘであるポリアミドマルチフィラメント糸Ａ（８０ｄｔｅｘ／３６フィラメント）を用い、また、ポリアミド延伸糸Ｂ（ＹＢ）として、引張強さ７．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２３％、単糸繊度１．５ｄｔｅｘであるポリアミドマルチフィラメント糸Ｂ（３５ｄｔｅｘ／２４フィラメント）を用いた。そして、図１に示す工程に従い、表１に示す条件下で、仮撚装置として仮撚スピンドルを用いて延伸同時仮撚加工を行う延伸同時仮撚工程、及びインターレースノズルを用いて複合する複合工程を行い、ポリアミド複合糸（９６ｄｔｅｘ／６０フィラメント）を得た。得られたポリアミド複合糸は、繊度が細く交絡数も多くなり全体にしまった糸形態であった。また、得られたポリアミド複合糸は、ポリアミド延伸糸Ａに由来するポリアミド繊維Ａが芯部、ポリアミド延伸糸Ｂに由来するポリアミド繊維Ｂが当該芯部を囲む鞘部を形成した芯鞘構造であった。また、得られたポリアミド複合糸はポリアミド複合糸が全体として捲縮を有していた。
【０１５９】
［織物（染色反）の調製］
得られたポリアミド複合糸を無撚状態で経緯糸に用い、経糸密度８５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８５本／２．５４ｃｍで格子間隔が縦及び緯共に９ｍｍのリップストップタフタ（生機）を製織した。
【０１６０】
得られたリップストップタフタ（生機）を用いて、実施例１と同条件で、精練、及び染色を行い、織物（染色反）を得た。得られた織物は、経糸密度８９本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８８本／２．５４ｃｍ、カバーファクター（ＣＦ）は１７３５であった。
【０１６１】
得られた織物は、実施例１と比較するとスパンタッチ風合い、ハリコシ感に劣り、透湿性、耐水圧、剥離強さ及び引裂き強さが劣っていた。
【０１６２】
［積層生地の調製］
得られた織物を用いて、実施例１と同条件で、撥水加工が施された表地の調製、透湿防水層形成用樹脂組成物の調製、裏地の調製、及び積層生地の調製を行った。
【０１６３】
得られた積層生地は、透湿性が高かったが、実施例１に比べて耐水圧、剥離強さ及び引裂き強さが劣っていた。
【０１６４】
２−５．比較例４
［ポリアミド複合糸の調製］
ポリアミド延伸糸Ａ（ＹＡ）として、引張強さ７ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２３％、単糸繊度１．５ｄｔｅｘであるポリアミドマルチフィラメント糸Ａ（３５ｄｔｅｘ／２４フィラメント）を用い、またポリアミド延伸糸Ｂ（ＹＢ）として、引張強さ７ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２７％、単糸繊度２．２ｄｔｅｘであるポリアミドマルチフィラメント糸Ｂ（８０ｄｔｅｘ／３６フィラメント）を用いた。そして、図３に示す工程に従い、表１に示す条件下で、仮撚装置として仮撚スピンドルを用いた延伸同時仮撚加工を行う延伸同時仮撚工程、及びタスランノズルを用いて複合する複合工程を行い、ポリアミド複合糸（１２５ｄｔｅｘ／６０フィラメント）を得た。
【０１６５】
得られたポリアミド複合糸は、ポリアミド延伸糸Ａに由来するポリアミド繊維Ａが芯部、ポリアミド延伸糸Ｂに由来するポリアミド繊維Ｂが当該芯部を囲む鞘部を形成した芯鞘構造であった。また、得られたポリアミド複合糸はポリアミド複合糸が全体として捲縮を有していた。
【０１６６】
［織物（染色反）の調製］
得られたポリアミド複合糸を用いて、実施例１と同条件で、リップストップタフタ（生機）の製織、精練、及び染色を行い、織物（染色反）を得た。得られた織物は、経糸密度７８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７７本／２．５４ｃｍ、カバーファクター（ＣＦ）は１７３３であった。
【０１６７】
得られた織物は、表面にループや毛羽が突出しているポリアミド複合糸を使用しているため、織物表面はガサツキ感を有するものであった。また、得られた織物は、製織時に開繊不良が発生したために、織物表面に無数の切れ毛羽、又はスクイ等の織物欠点が発生し、スパンタッチ風合いを有するものではなかった。更に、得られた織物は、引裂き強さも低かった。
【０１６８】
［積層生地の調製］
得られた織物を用いて、実施例１と同条件で、撥水加工が施された表地の調製、透湿防水層形成用樹脂組成物の調製、裏地の調製、及び積層生地の調製を行った。
【０１６９】
得られた積層生地は、実施例１に比べて、透湿性、耐水圧、剥離強さ及び引裂き強さが劣っていた。
【０１７０】
２−６．比較例５
［ポリアミド複合糸の調製］
ポリアミド延伸糸Ａ（ＹＡ）として、引張強さ４．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３６％、単糸繊度１．８ｄｔｅｘであるポリアミドマルチフィラメント糸Ａ（４４ｄｔｅｘ／２４フィラメント）を用い、また、ポリアミド延伸糸Ｂ（ＹＢ）として、引張強さ４．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４６％、単糸繊度２．２ｄｔｅｘであるポリアミドマルチフィラメント糸Ｂ（７８ｄｔｅｘ／３６フィラメント）を用いた。実施例１と同条件で延伸仮撚加工工程を行ったが、ポリアミド延伸糸Ａ及びＢの強度が弱く、糸切れをおこし、複合糸を採取不可能であった。
【０１７１】
２−７．比較例６
ポリアミド延伸糸Ａ（ＹＡ）として、引張強さ７ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２３％、単糸繊度１．５ｄｔｅｘであるポリアミドマルチフィラメント糸Ａ（３５ｄｔｅｘ／２４フィラメント）を用い、またポリアミド延伸糸Ｂ（ＹＢ）として、引張強さ４．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４６％、単糸繊度２．２ｄｔｅｘであるポリアミドマルチフィラメント糸Ｂ（７８ｄｔｅｘ／３６フィラメント）を用いた。延伸同時仮撚加工を行う延伸同時仮撚工程において、仮撚数をＺ−３０００及び仮撚係数を３１５００に設定したこと以外は実施例１と同様の操作を行って、ポリアミド複合糸（１１１ｄｔｅｘ／６０フィラメント）を得た。
【０１７２】
得られたポリアミド複合糸は、強度がやや低く、捲縮率も低かった。また、得られたポリアミド複合糸は、ポリアミド延伸糸Ａに由来するポリアミド繊維Ａが芯部、ポリアミド延伸糸Ｂに由来するポリアミド繊維Ｂが当該芯部を囲む鞘部を形成した芯鞘構造であった。また、得られたポリアミド複合糸はポリアミド複合糸が全体として捲縮を有していた。
【０１７３】
［織物（染色反）の調製］
得られたポリアミド複合糸を無撚状態で経緯糸に用い、経糸密度７９本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７９本／２．５４ｃｍで格子間隔が縦及び緯共に９ｍｍのリップストップタフタ（生機）を製織した。
【０１７４】
得られたポリアミド複合糸を用いて、実施例１と同条件で、精練、及び染色を行い、織物（染色反）を得た。得られた織物は、経糸密度８３本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８２本／２．５４ｃｍ、カバーファクター（ＣＦ）は１７３９であった。
【０１７５】
得られた織物は、柔らかすぎてハリコシ感がなく、風合いも劣るものであった。また、得られた織物は、引裂き強さも低かった。
【０１７６】
［積層生地の調製］
得られた織物を用いて、実施例１と同条件で、撥水加工が施された表地の調製、透湿防水層形成用樹脂組成物の調製、裏地の調製、及び積層生地の調製を行った。
【０１７７】
得られた積層生地は、透湿性、耐水圧、及び剥離強さは良好であったが、実施例１に比べて引裂き強さが劣っていた。
【０１７８】
２−８．比較例７
［ポリアミド複合糸の調製］
比較例６で使用したポリアミド延伸糸Ａ及びＢを用いた。延伸同時仮撚工程において、仮撚数をＺ−３０００、仮撚係数を３１５００、及び仮撚温度を２４０℃に設定したこと以外は実施例１と同様の延伸同時仮撚工程を行って、ポリアミド複合糸（１１１ｄｔｅｘ／６０フィラメント）を得た。
【０１７９】
得られたポリアミド複合糸は、強度が低く、捲縮率及びトルクが高いものであった。また、得られたポリアミド複合糸は、ポリアミド延伸糸Ａに由来するポリアミド繊維Ａが芯部、ポリアミド延伸糸Ｂに由来するポリアミド繊維Ｂが当該芯部を囲む鞘部を形成した芯鞘構造であった。また、得られたポリアミド複合糸はポリアミド複合糸が全体として捲縮を有していた。
【０１８０】
［織物（染色反）の調製］
得られたポリアミド複合糸を用いて、比較例６と同条件で、リップストップタフタ（生機）の製織、精練、及び染色を行い、織物（染色反）を得た。得られた織物は、経糸密度８３本／２．５４ｃｍ、緯糸密度８２本／２．５４ｃｍ、カバーファクター（ＣＦ）は１７３９であった。
【０１８１】
得られた織物は、使用したポリアミド複合糸の捲縮率及びトルクが高いため、ハリ感が過剰にあり、強度が低いためにコシ感はなかった。また、得られた織物は、かさ高でスパンタッチな風合いの点では劣っていた。更に、得られた織物は、引裂き強さも低かった。
【０１８２】
［積層生地の調製］
得られた織物を用いて、実施例１と同条件で、撥水加工が施された表地の調製、透湿防水層形成用樹脂組成物の調製、裏地の調製、及び積層生地の調製を行った。
【０１８３】
得られた積層生地は、透湿性は良好であったが、実施例１に比べて、耐水圧、剥離硬さ、及び引裂き強さが劣っていた。
【０１８４】
２−９．総合考察
以上の結果から、単糸繊度が０．５〜２．０ｄｔｅｘのポリアミド繊維Ａと、単糸繊度が１．５〜３．０ｄｔｅｘのポリアミド繊維Ｂとから構成されるポリアミド複合糸において、ポリアミド繊維Ｂの単糸繊度に対するポリアミド繊維Ａの単糸繊度の比が０．３以上１．０未満、ポリアミド複合糸の引張強さが５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、ポリアミド複合糸が全体として捲縮を有し、且つ捲縮率が８〜４０％である場合には、優れた強度及び適度な捲縮性を両立でき、織編物とした場合に、高い強度と共に、良好なハリコシ感及びスパンタッチな風合いを具備させ得ることが確認された。
【０１８５】
また、前記特性を満たすポリアミド複合糸を製織編した織編物の一方の面に透湿防水層を形成した積層生地は、高い強度、良好なハリコシ感及びスパンタッチな風合いに加えて、耐水性及び透湿性に優れ、更に透湿防水層と織編物との層間剥離を抑制でき、優れた耐久性を有することも明らかとなった。
【０１８６】
また、前記特性を満たすポリアミド複合糸は、所定の製造条件を選択することにより得られること、具体的には、単糸繊度が０．５〜２．０ｄｔｅｘ、引張強さが５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、伸度が１０〜３０％のポリアミド延伸糸Ａと、単糸繊度が０．７〜１．８ｄｔｅｘ、引張強さが５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、伸度が２０〜４０％のポリアミド延伸糸Ｂとを用いて、延伸倍率０．９〜１．１倍の条件で延伸同時仮撚加工した後に、得られた仮撚糸をインターレースノズルで複合することによって得られることが明らかとなった。
【０１８７】
【表１】
2020147858.tif 000003
【０１８８】
【表２】
2020147858.tif 000004
【符号の説明】
【０１８９】
１、９、１７、１８  供給ローラー
２、１０、１９  仮撚ヒーター
３、１１、２０  仮撚装置
４、１２、２１  デリベリローラー
５、１３  インターレースノズル
６、１４、２３  引き取りローラー
７、１５、２４  巻取ローラー
８、１６、２５  パッケージ
２２      タスランノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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