(57)【要約】【課題】防水効果を有した圧入ねじの提供を目的とする。【解決手段】  頭部と、この頭部と一体形成された軸部とを具備し、前記頭部は、大径部と、この大径部の軸部側に一体形成された径の小さい小径部とを備え、前記大径部の外周部には、環状の弾性部材が配置され、この弾性部材は、その内周面に環状凹部が形成され、この環状凹部を大径部と嵌合させることで大径部に取り付けられている圧入ねじによる。この圧入ねじにおいて、弾性部材は、環状凹部が大径部に嵌合することにより、大径部を挟持するように配置され、大径部を挟持する周壁を有しており、小径部側の周壁の厚みが小径部の厚みより厚く設定され、その厚みの設定範囲は小径部の厚みまで圧縮された際の変形で破壊しない範囲であり、内周面に形成された環状溝が厚さ方向の中央に形成されていることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部と、この頭部と一体形成された軸部とを具備した圧入ねじにおいて、
頭部は、大径部と、この大径部の軸部側に一体形成された径の小さい小径部とを備え、
前記大径部の外周部には、環状の弾性部材が配置され、
前記弾性部材は、その内周面に環状凹部が形成され、この環状凹部を大径部と嵌合させることで大径部に取り付けられていることを特徴とする圧入ねじ。
【請求項２】
弾性部材は、環状凹部が大径部に嵌合することにより、大径部を挟持するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の圧入ねじ。
【請求項３】
弾性部材は、大径部を挟持する周壁を有しており、小径部側の周壁の厚さが小径部の厚みより厚く設定され、その厚さは小径部の厚さまで圧縮された際の変形で破壊しない範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の圧入ねじ。
【請求項４】
弾性部材は、内周面に形成された環状溝が厚さ方向の中央に位置することを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載の圧入ねじ
【請求項５】
小径部は、その座面に非円形形状の突起部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れかに記載の圧入ねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状の被圧入部材に圧入して固定する圧入ねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧入ねじとしては、特許文献１に示されたものが知られている。この圧入ねじは、頭部と、この頭部と一体に形成された軸部と、この軸部の外形よりも大径を成す圧入部とを有し、軸部にはおねじが形成されている。また、頭部の座面には外周方向に延びる凸部を持つ非円形突起を設け、この非円形突起が頭部の着座に伴って被圧入部材に埋め込まれるように構成されている。また、頭部の座面と軸部との接合部近くには環状溝が形成されており、この環状溝に非円形突起の埋没によって生じた被圧入部材の余肉が流れ込むことで、圧入ねじが被圧入部材に抜け止め固定されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０―５４４１４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の圧入ねじは、被圧入部材の下穴へ圧入されると、非円形突起の凸部に押圧された被圧入部材の余肉が環状溝内へ流れ込むため、被圧入部材に固定される。ところが、従来の圧入ねじでは、被圧入部材の延性等によっては被圧入部材と圧入ねじとの間が十分密着せず隙間を残すことになるため、当該隙間から水が漏れる等の問題があった。
【０００５】
本発明は上記課題の解決を目的としたもので、水漏れが生じない防水機能を備えた圧入ねじの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
頭部と、この頭部と一体形成された軸部とを具備し、前記頭部は、大径部と、この大径部の軸部側に一体形成された径の小さい小径部とを備え、前記大径部の外周部には、環状の弾性部材が配置され、この弾性部材は、その内周面に環状凹部が形成され、この環状凹部を大径部と嵌合させることで大径部に取り付けられている圧入ねじによる。この圧入ねじにおいて、弾性部材は、環状凹部が大径部に嵌合することにより、大径部を挟持するように配置され、大径部を挟持する周壁を有しており、小径部側の周壁の厚みが小径部の厚みより厚く設定され、その厚みの設定範囲は小径部の厚みまで圧縮された際の変形で破壊しない範囲であり、内周面に形成された環状溝が厚さ方向の中央に形成されていることが好ましい。また、小径部は、その座面に非円形形状の突起部が形成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の圧入ねじによれば、圧入時、頭部座面が被圧入部材を押圧し固定される際、頭部の大径部の外周を被覆する弾性部材が大径部と被圧入部材との間で狭圧され、両方と密着する。これによって、圧入ねじ圧入後の水漏れを防止し、防水機能を高めることができる等の利点がある。また、弾性部材の脱落と破損を防止し、取付作業の効率向上等の利点もある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る圧入ねじの構造を示す一部切欠断面図
【図２】本発明に係る圧入ねじの底面図
【図３】本発明に係る圧入ねじの被圧入部材に圧入前の状態を示す一部切欠断面図
【図４】本発明に係る圧入ねじの被圧入部材に圧入後の状態を示す一部切欠断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づき説明する。図１ないし図３において、１は、油圧プレス（図示せず）等により被圧入部材５に圧入される圧入ねじであり、頭部２と、この頭部２に連設して一体成形された軸部３と、前記頭部２に取り付けられた弾性部材４とで構成されている。
【００１０】
前記頭部２は、段付き円形で概略平頭形状に形成された押圧部２１と、この押圧部２１の座面から軸部３方向に突出する非円形の突起部２２と、この突起部２２の座面からさらに突出する円形の環状リング２３と、この環状リング２３に連設された環状溝２４とから構成されている。
【００１１】
段付き円形を成す前記押圧部２１は、大径部２１ｂと、この大径部２１ｂの一端に一体形成された小径部２１ａと、大径部２１ｂの他端に一体形成された小径部２１ｃとで構成され、これらが同軸上に所定の厚さで配置される構造となっている。小径部２１ａは、その一端面が平坦面に形成され、また小径部２１ｃは、その座面に前記突起部２２が連設されている。この押圧部２１は、その厚さが頭部２全体の厚さの半分程度に設定されており、圧入時に変形しない十分な厚さになっている。また本実施形態において小径部２１ａと小径部２１ｃは同径に構成されている。
【００１２】
前記突起部２２は、図２に示すように、放射状に複数個配置された凸部２２ａと、これら凸部２２ａの間に配した凹部２２ｂとを連設して構成されている。これら凸部２２ａと凹部２２ｂは、それぞれ６個ずつ配置されており、これらによって突起部２２は底面視六芒星形状を成すように構成されている。また、この突起部２２の外接円は小径部２１ｃの外径より小径に構成されている。
【００１３】
前記環状リング２３は、突起部２２の座面に配され前記環状溝２４に接続されている。この環状リング２３は、円形の外周であり、その直径が突起部２２の内接円よりも小径となるよう寸法設定されている。
【００１４】
前記環状溝２４は、前記環状リング２３に連設され、軸部３の後記圧入部３１に連設する。この環状溝２４の溝幅は、突起部２２の形状や、被圧入部材５の延性等に応じて設定されており、本実施形態では被圧入部材５の厚さの１／２とされている。
【００１５】
前記軸部３は、一端が前記環状溝２４と連接する圧入部３１と、この圧入部３１に連接し、その外周にねじ山３３が形成されたねじ部３２とで構成されている。また、軸部３は、圧入時および圧入後、被圧入部材５から治具６側へ突出するように構成されている。
【００１６】
前記圧入部３１は、前記環状溝２４に連接し、後記下穴５１より大径の円形形状で構成される保持部３１ａと、この保持部３１ａからねじ部３２に至るテーパ部３１ｂとで構成される。このテーパ部３１ｂは、前記保持部３１ａと、この保持部３１ａより小径のねじ部３２とをつなぐテーパ状を成している。
【００１７】
前記ねじ部３２は、前記圧入部３１に連設されており、その外周にねじ山３３が形成される。このねじ山３３の外径は、後記被圧入部材５の下穴５１より小径に形成され、圧入ねじ１を被圧入部材５の下穴５１に挿入する際、ねじ山３３が下穴５１に干渉しないように構成されている。
【００１８】
前記弾性部材４は、環状のゴム等から成り、その内周面に前記大径部２１ｂと嵌合する幅の環状凹部４ａを形成することで断面コの字に構成されている。この弾性部材４は、前記大径部２１に嵌合配置されることで、環状凹部４ａの周壁４ｂ，４ｃが前記小径部２１ａ，２１ｃの外周面に当接する。この弾性部材４の環状凹部４ａの周壁４ｃの厚さは、圧入ねじ１圧入時の変形で破壊せず、なおかつ当該変形によって大径部２１ａから弾性部材４が外れてしまわない範囲で小径部２１ｃの厚さよりも厚くしてあり、これは弾性部材の素材や、小径部の厚みに応じて設定される。また、本実施形態において環状凹部４ａは弾性部材４の厚さ方向の中央に位置しており、周壁４ｃと周壁４ｂとが同じ厚みになるよう構成されている。このため上下反転させて取り付けることが可能で、取付作業時に方向選別が必要なく作業効率を向上できる。
【００１９】
次に、図１ないし図４に基づき、圧入ねじ１を被圧入部材５に圧入する場合の作用について述べる。被圧入部材５は、図３および図４に示すように、鋼板等の金属製の薄板であり、圧入部３１の外径より小さい径の下穴５１が予め貫通形成され、油圧プレス（図示せず）の押圧力に耐え得る治具６に支持されている。
【００２０】
まず、圧入ねじ１は、前記治具６に支持された被圧入部材５へセットされ、図３に示すように、軸部３が被圧入部材５の下穴５１を通じて治具６側へ突出し、かつ前記圧入部３１のテーパ部３１ｂが前記下穴５１の入り口に当接して被圧入部材５に吊下げ支持された状態となっている。この時、弾性部材４は被圧入部材５の上方にあるが、頭部２の大径部２１ｂに嵌合配置されているため、頭部２から脱落するようなことはない。
【００２１】
この状態で圧入ねじ１の押圧部２１を油圧プレス（図示せず）等により軸方向に押圧すると、圧入部３１が下穴５１を拡開しながら下方へ移動し、やがて突起部２２が被圧入部材５に埋入するとともに、小径部２１ｃの座面が被圧入部材５の表面に接するまで圧入される（図４参照）。この時、弾性部材４の周壁４ｃは、小径部２１ｃよりも所要寸法だけ厚く構成されているため、大径部２１ｂと被圧入部材５に挟まれて圧縮される。そして、小径部２１ｃが被圧入部材５に着座した状態では、圧縮破壊しない範囲で適度に変形し、大径部２１ｂと被圧入部材５の両方に密着して両者の隙間を塞ぎ、高い防水効果を得ることができる。また、弾性部材４は周壁４ｃが変形しても大径部２１ｂと嵌合したままに保たれることから、弾性部材４が押圧部２１からずり上がって抜けてしまうようなことがない。
【００２２】
上述の圧入ねじ１を圧入する過程において、突起部２２の凸部２２ａが下穴５１の周縁部を押圧し喰い込むので、当該下穴５１の周縁部が変形し、これによって生じた余肉が、図４に示すように環状リング２３の外周および環状溝２４へ流れ込み充填される。これにより、圧入ねじ１を被圧入部材５に抜け止めすることができる。また、突起部２２が下穴５１の周縁部に喰い込むことにより、被圧入部材５の表面は突起部２２に沿って陥没する。この結果、突起部２２と陥没した被圧入部材５とが係合することになるため、圧入ねじ１を被圧入部材５に対して回り止めすることができる。
【００２３】
なお、本発明に係る圧入ねじ１は、前述したものに限定するものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、軸部３にめねじが形成された圧入ねじや突起部２２の形状を六角形形状に形成された圧入ねじ等でも同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００２４】
１      圧入ねじ
２      頭部
２１    押圧部
２１ｂ  大径部
２２    突起部
３      軸部
４      弾性部材
４ａ    環状凹部
５      被圧入部材
５１    下穴
６      治具
【図１】
2020085216.tif 000003
【図２】
2020085216.tif 000004
【図３】
2020085216.tif 000005
【図４】
2020085216.tif 000006