(57)【要約】【課題】ケースモールド型コンデンサにおいて、簡素な構造でバスバーと絶縁板とを精度良く確実に位置決めできるようにする。【解決手段】一対のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃと絶縁板３０とを互いに位置決めする位置決め部品６０は、ピン頭部６１とピン軸部６２とストッパー部６０Ｂとを有している。ピン頭部６１は、第１のバスバー立ち上げ板部の貫通孔２１ｄに嵌合するとともに絶縁板の一方外表面に近接または当接する筒状嵌合部６１ａを有する。ピン軸部６２は、ピン頭部の中心部に連接されて、絶縁板の貫通孔３１ａに挿通されるとともに第２のバスバー立ち上げ板部の貫通孔２２ｄに嵌合する。ストッパー部６０Ｂは、第２のバスバー立ち上げ板部の外向き表面に近接または当接する状態で、ピン軸部の端部に結合されて、ピン頭部の筒状嵌合部とともに絶縁板および第２のバスバー立ち上げ板部を挟持する。【選択図】図１
2020113688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサ素子の一対の電極に接続され、互いに接近して対向配置された第１および第２のバスバーと、
前記第１および第２のバスバーの対向間隙に挿入介在された絶縁板と、
開口を有し前記コンデンサ素子を収容する外装ケースと、
前記外装ケース内に充填され前記コンデンサ素子および前記第１および第２のバスバーの基部側を埋入するモールド樹脂とを備えたケースモールド型コンデンサであって、
前記絶縁板には表裏に貫通する貫通孔が形成され、
前記第１および第２のバスバーにはそれぞれ前記絶縁板の前記貫通孔に位置対応して貫通孔が形成され、
前記第１のバスバーにおける前記貫通孔は、その大きさが前記絶縁板の前記貫通孔の大きさより大きく形成され、
前記一対のバスバーと前記絶縁板とを互いに位置決めする位置決め部品を備え、
当該位置決め部品は、
前記第１のバスバーの前記貫通孔の径と同等またはそれよりも大きな径を有するピン頭部と、
前記ピン頭部の中心部に連接されて、前記絶縁板の前記貫通孔および前記第２のバスバーの前記貫通孔に挿通されるピン軸部と、
前記第２のバスバーの外向き表面に近接または当接する状態で、前記ピン軸部の端部に結合されて、前記ピン頭部との間で前記第１のバスバー、前記絶縁板および前記第２のバスバーを挟持するストッパー部とを有していることを特徴とするケースモールド型コンデンサ。
【請求項２】
前記ピン軸部は、前記第２のバスバーの貫通孔に嵌合する請求項１に記載のケースモールド型コンデンサ。
【請求項３】
前記ピン頭部は、前記第１のバスバーの貫通孔に嵌合する筒状嵌合部を有する請求項１または請求項２に記載のケースモールド型コンデンサ。
【請求項４】
前記絶縁板は、前記ピン軸部の径方向外方において、当該絶縁板の前記貫通孔と同心状態で当該絶縁板の外表面から前記第１のバスバー側に一体的に突出する絶縁板筒部を有し、
当該絶縁板筒部の内周面は当該絶縁板の前記貫通孔に連通し、
前記絶縁板筒部の外周面に対して、前記第１のバスバーの前記貫通孔は径方向外方に離れて位置し、
前記ピン頭部の前記筒状嵌合部は、前記第１のバスバーの前記貫通孔の内周面に対して内嵌合するとともに、前記絶縁板筒部の外周面に対して外嵌合する筒状に形成されている請求項３に記載のケースモールド型コンデンサ。
【請求項５】
前記位置決め部品における前記ピン頭部は、前記筒状嵌合部に連接して前記第１のバスバーの外向き表面に近接または当接する挟持用鍔部を有している請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のケースモールド型コンデンサ。
【請求項６】
前記ストッパー部は、前記第２のバスバーから突出する前記ピン軸部の突出端部に径方向に貫通する係合孔が形成され、前記係合孔に挿入係合されたストッパー板が前記第２のバスバーの外向き表面に近接または当接している請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のケースモールド型コンデンサ。
【請求項７】
前記ストッパー板は、前記係合孔に挿入係合された一方端とは反対側の他方端が前記モールド樹脂に埋入されている請求項６に記載のケースモールド型コンデンサ。
【請求項８】
前記絶縁板における前記貫通孔は断面円筒状の孔に形成されている請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載のケースモールド型コンデンサ。
【請求項９】
コンデンサ素子の一対の電極に接続され、互いに接近して対向配置された第１および第２のバスバーと、
前記第１および第２のバスバーの対向間隙に挿入介在された絶縁板と、
開口を有し前記コンデンサ素子を収容する外装ケースと、
前記外装ケース内に充填され前記コンデンサ素子および前記第１および第２のバスバーの基部側を埋入するモールド樹脂とを備えたケースモールド型コンデンサであって、
近接または当接する状態で重ね合わされた前記第１のバスバー立ち上げ板部、絶縁板、第２のバスバー立ち上げ板部の３部品が前記モールド樹脂に埋入された前記バスバーの基部から離れた箇所において連結部材によって互いに連結され、
一方端が前記連結部材に連結され、他方端が前記モールド樹脂に埋入されたストッパー部材によって前記連結部材の位置が固定されていることを特徴とするケースモールド型コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサ素子の一対の電極に接続された外部接続用のバスバーが互いに接近して対向配置され、それら一対のバスバーの対向間隙に絶縁板が挿入介在され、さらにコンデンサ素子が外装ケース内に収容され、外装ケース内に充填固化したモールド樹脂によってコンデンサ素子および一対のバスバーの基部側を埋入する構造のケースモールド型コンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｐ極（陽極）とＮ極（陰極）の一対のバスバーは導電性金属の薄板からなるもので、低インダクタンス化および小型化の観点から近時では一対のバスバー立ち上げ板部がごく接近して配置される傾向にある。両バスバー立ち上げ板部の遊端部にある外部接続端子部は外部の電気機器からのケーブル接続端子と機械的かつ電気的に接合されるが、これらＰ極・Ｎ極一対の外部接続端子部どうしは確実に絶縁されていなければならない。そこで、一対のバスバー立ち上げ板部どうし間に絶縁板を挟み込んでいるが、絶縁破壊を防止する観点から沿面距離を充分に確保しておく必要性がある。
【０００３】
しかし、ケーブル接続端子に接合される外部接続端子部はバスバーのモールド樹脂への埋め込み基部の位置からかなり離れており、接合作業などに際して外力が作用したときに受けるモーメントが大きい。しかも、バスバーは相当に薄い板状体である。そのため、導電性金属の薄板からなるバスバーは、板面に垂直な方向で反り、曲がりなどの変形を受けやすい。
【０００４】
従来、一対のバスバーおよび絶縁板との間の位置精度を確保するために、絶縁板の表裏両面に設けた突起（凸部）を一対のバスバー立ち上げ板部の貫通孔（凹部）の各々に差し込んで、これら３部品を位置決めする技術も知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５３９１７９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のコンデンサは、絶縁板に設けた凸部をバスバーに設けた穴部に嵌合させているだけの構造であることより、嵌合の具合によっては板面に垂直な方向における穴部からの凸部の不測の抜け出しは避けがたく、位置精度が劣化するおそれがあった。ここで、一対のバスバーおよび絶縁板の３部品の板面に垂直な方向での相対的位置決めのために、ボルト・ナットのような締結部品によって３部品を締め付けることも考えられるが、このような締結作業は製造工程の複雑化を招くばかりか、締結作業により薄い板状体であるバスバーが変形し、却って位置精度が低下してしまうおそれがあった。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みて創作したものであり、ケースモールド型コンデンサに関して、簡素な構造でバスバーと絶縁板とを精度良く確実に位置決めすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、次の手段を講じることにより上記の課題を解決する。
【０００９】
（Ａ）本発明によるケースモールド型コンデンサは、
コンデンサ素子の一対の電極に接続され、互いに接近して対向配置された第１および第２のバスバーと、
前記第１および第２のバスバーの対向間隙に挿入介在された絶縁板と、
開口を有し前記コンデンサ素子を収容する外装ケースと、
前記外装ケース内に充填され前記コンデンサ素子および前記第１および第２のバスバーの基部側を埋入するモールド樹脂とを備えたケースモールド型コンデンサであって、
前記絶縁板には表裏に貫通する貫通孔が形成され、
前記第１および第２のバスバーにはそれぞれ前記絶縁板の前記貫通孔に位置対応して貫通孔が形成され、
前記第１のバスバーにおける前記貫通孔は、その大きさが前記絶縁板の前記貫通孔の大きさより大きく形成され、
前記一対のバスバーと前記絶縁板とを互いに位置決めする位置決め部品を備え、
当該位置決め部品は、
前記第１のバスバーの前記貫通孔の径と同等またはそれよりも大きな径を有するピン頭部と、
前記ピン頭部の中心部に連接されて、前記絶縁板の前記貫通孔および前記第２のバスバーの前記貫通孔に挿通されるピン軸部と、
前記第２のバスバーの外向き表面に近接または当接する状態で、前記ピン軸部の端部に結合されて、前記ピン頭部との間で前記第１のバスバー、前記絶縁板および前記第２のバスバーを挟持するストッパー部とを有していることを特徴とする。
【００１０】
本発明の上記の構成によれば、次のような作用が発揮される。
【００１１】
位置決め部品におけるピン軸部が絶縁板の貫通孔、第２のバスバーの貫通孔に挿通され、第１のバスバーの貫通孔の径と同等またはそれよりも大きな径を有するピン頭部と、第２のバスバーの外向き表面に近接または当接する状態でピン軸部の端部に結合されたストッパー部との間で、第１のバスバー、絶縁板および第２のバスバーが挟持されることから、ピン軸部に垂直な面方向への移動が規制される。このため、簡素な構造でバスバーと絶縁板とを精度良く確実に位置決めすることができる。
【００１２】
上記構成の本発明のケースモールド型コンデンサには、次のようないくつかの好ましい態様ないし変化・変形の態様がある。
【００１３】
〔Ａ１〕前記ピン軸部は、前記第２のバスバーの貫通孔に嵌合する、という態様がある。この構成によれば、ピン軸部に垂直な面方向において、ピン軸部に対する第２のバスバーの位置が規制され、第２のバスバーとピン軸部との位置決め精度を高めることができる。
【００１４】
〔Ａ２〕前記ピン頭部は、前記第１のバスバーの貫通孔に嵌合する筒状嵌合部を有する、という態様がある。この構成によれば、第１のバスバーとピン頭部の筒状嵌合部とが嵌合するので、ピン軸部に垂直な面方向において、第１のバスバーとピン頭部およびピン軸部との位置決め精度は充分に高いものとなる。
【００１５】
〔Ａ３〕また、前記絶縁板は、前記ピン軸部の径方向外方において、当該絶縁板の前記貫通孔と同心状態で当該絶縁板の外表面から前記第１のバスバー側に一体的に突出する絶縁板筒部を有し、
当該絶縁板筒部の内周面は当該絶縁板の前記貫通孔に連通し、
前記絶縁板筒部の外周面に対して、前記第１のバスバーの前記貫通孔は径方向外方に離れて位置し、
前記ピン頭部の前記筒状嵌合部は、前記第１のバスバーの前記貫通孔の内周面に対して内嵌合するとともに、前記絶縁板筒部の外周面に対して外嵌合する筒状に形成されている、という態様がある。
【００１６】
この場合、絶縁板に一体的に絶縁板筒部を設け、その絶縁板筒部に対して筒状嵌合部を外嵌合しているので、絶縁板に対する位置決め部品（特にそのピン頭部およびピン軸部）の結合強度が強化される。この効果は、絶縁板筒部（貫通孔）に対するピン軸部の挿通が遊嵌状態（径方向での相対変位が許容される遊びをもった状態での嵌合）である場合に、その絶縁板筒部とピン軸部との遊嵌状態に起因する相対変位の弱点を解消し、特に、第２のバスバーと絶縁板と位置決め部品との３部品の結合強度が増強されるため、位置決め精度を向上させる上で有効となる。
【００１７】
〔Ａ４〕また、前記位置決め部品における前記ピン頭部は、前記筒状嵌合部に連接して前記第１のバスバーの外向き表面に近接または当接する挟持用鍔部を有している、という態様がある。
【００１８】
第１および第２のバスバーと絶縁板との３部品についてピン軸部の軸方向での位置固定は、ピン頭部の筒状嵌合部とストッパー部による絶縁板および第２のバスバーに対する挟持に加えて、ピン頭部の挟持用鍔部とストッパー部による第１のバスバーに対する挟持が行われるため、第１および第２のバスバーと絶縁板との３部品について、３次元方向での相対的位置決め精度を充分に高くしつつ、一層強固な結合を実現することが可能となる。
【００１９】
〔Ａ５〕また、前記ストッパー部は、前記第２のバスバーから突出する前記ピン軸部の突出端部に径方向に貫通する係合孔が形成され、前記係合孔に挿入係合されたストッパー板が前記第２のバスバーの外向き表面に近接または当接して構成されている、という態様がある。
【００２０】
ピン軸部の突出端部に形成された係合孔はピン軸部の軸方向に対して直交する方向に形成（穿孔）される。したがって、この係合孔に挿入係合されたストッパー板はピン軸部に対して垂直となり、その垂直姿勢で第２のバスバーの外向き表面に近接または当接する。したがって、バスバーの外向き表面に対するストッパー板の対接面積が比較的大きく確保される。よって、ストッパー板とピン頭部の筒状嵌合部とによる第２のバスバーと絶縁板の挟持が強力で安定したものとなる。
【００２１】
〔Ａ６〕また、前記ストッパー板は、前記係合孔に挿入係合された一方端とは反対側の他方端が前記モールド樹脂に埋入されている、という態様がある。
【００２２】
他方端（下端）がモールド樹脂に埋入されていることにより、ストッパー板はその位置が固定化される。この「位置の固定化」とは、「位置決め」とは異なるもので、外装ケース内で固化したモールド樹脂を基準にして、その位置が実態的に不動であることを意味する。「位置決め」は、基準とする部品（モールド樹脂）とは関係なく、ある部品に対する別の部品の相対的な位置関係が定まるという意味であり、基準の部品に対してはある部品または別の部品あるいは両部品は相対的な変位の可能性があることを含むものである。これに対して、「位置の固定化」は、そのような相対的な変位がない場合を指している。
【００２３】
ストッパー板はその位置が固定化されるので、ストッパー板の一方端（上端）が挿入係合される係合孔を有するピン軸部ひいてはピン頭部やストッパー部を含めて位置決め部品もその位置がモールド樹脂に対して固定化される。その結果、位置決め部品によって３次元方向で位置決めされた第１および第２のバスバーと絶縁板との３部品もその位置が固定化され、位置精度が大幅に向上する。
【００２４】
〔Ａ７〕また、前記絶縁板における前記貫通孔は断面円筒状の孔に形成されている、という態様がある。
【００２５】
位置決め部品のピン軸部を挿通する絶縁板の貫通孔が断面円筒状の孔となっているので、ピン軸部は貫通孔の軸線まわりに回動することが許容される（ただし、ストッパー板が回動の妨げにならない条件下で）。ピン軸部の係合孔に挿入係合され、第２のバスバーの外向き表面に近接または当接されているストッパー板は、モールド樹脂内に埋入されて固定化されるまでは、その回動が許容される。つまり、ストッパー板をモールド樹脂に埋入可能な姿勢に調整するに際し、ストッパー板の姿勢の自由度が高いものとなり、ストッパー板やこれに結合している位置決め部品の組み付け作業性が向上する。
【００２６】
（Ｂ）さらに、上記の各構成のうちのいずれか任意の構成の部分または全体の１つまたは複数のものとの関連において、本発明を次のように構成するのもよい。すなわち、
コンデンサ素子の一対の電極に接続され、互いに接近して対向配置された第１および第２のバスバーと、
前記第１および第２のバスバーの対向間隙に挿入介在された絶縁板と、
開口を有し前記コンデンサ素子を収容する外装ケースと、
前記外装ケース内に充填され前記コンデンサ素子および前記第１および第２のバスバーの基部側を埋入するモールド樹脂とを備えたケースモールド型コンデンサであって、
近接または当接する状態で重ね合わされた前記第１のバスバー、絶縁板、第２のバスバーの３部品が前記モールド樹脂に埋入された前記バスバーの基部から離れた箇所において連結部材によって互いに連結され、
一方端が前記連結部材に連結され、他方端が前記モールド樹脂に埋入されたストッパー部材によって前記連結部材の位置が固定されていることを特徴とする。
【００２７】
第１および第２のバスバーと絶縁板との３部品を連結部材によって互いに結合するだけの場合、その結合箇所がモールド樹脂への埋め込み基部の位置からかなり離れておれば、外力が作用したときのモーメントの腕の長さが大きくて、導電性金属の薄板からなる第１および第２のバスバーが反ったり、曲がったりの変形を生じがちとなる。
【００２８】
しかるに、上記のように３部品の連結部材に一方端が連結されたストッパー板の他方端をモールド樹脂に埋入して位置固定しておけば、バスバーが相当に薄い金属板であって、３部品に対する連結部材の結合箇所がモールド樹脂への埋め込み基部の位置からかなり離れていても、第１および第２のバスバーと絶縁板との３部品に対する位置固定機能を強力に発揮させることが可能となる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、第１および第２のバスバーと絶縁板との高い位置精度の確保ひいては両バスバーの沿面距離の確保によって、簡素な構造で低インダクタンス化の達成とともに、コンデンサの耐電圧性能の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例におけるケースモールド型コンデンサの主要部の構成を示す縦断側面図
【図２】本発明の実施例のケースモールド型コンデンサにおいて、構成要素のコンデンサユニットを示す側面図（ａ）とケースモールド型コンデンサの縦断側面図（ｂ）
【図３】本発明の実施例におけるケースモールド型コンデンサの正面側斜視図
【図４】本発明の実施例のケースモールド型コンデンサにおけるモールド樹脂充填前の背面側斜視図
【図５】本発明の実施例のケースモールド型コンデンサにおけるモールド樹脂充填後の背面側斜視図
【図６】本発明の実施例のケースモールド型コンデンサにおける位置決め部品の位置決め本体部を示す斜視図
【図７】本発明の実施例のケースモールド型コンデンサにおいて、第１および第２のバスバー立ち上げ板部および絶縁板の組み立てを示す縦断側面図
【図８】本発明の実施例のケースモールド型コンデンサにおいて、第１および第２のバスバー立ち上げ板部および絶縁板の組み立てを示す縦断側面図
【図９】本発明の実施例のケースモールド型コンデンサにおいて、第１および第２のバスバー立ち上げ板部および絶縁板の組み立てを示す縦断側面図
【図１０】本発明の実施例のケースモールド型コンデンサにおいて、第１および第２のバスバー立ち上げ板部および絶縁板の組み立てを示す縦断側面図
【図１１】本発明の実施例のケースモールド型コンデンサにおいて、第１および第２のバスバー立ち上げ板部および絶縁板の組み立てを示す縦断側面図
【図１２】本発明の実施例のケースモールド型コンデンサにおいて、第１および第２のバスバー立ち上げ板部および絶縁板の組み立てを示す縦断側面図
【図１３】本発明の実施例のケースモールド型コンデンサにおいて、第１および第２のバスバー立ち上げ板部および絶縁板の組み立てを示す縦断側面図
【図１４】本発明の実施例のケースモールド型コンデンサにおいて、第１および第２のバスバー立ち上げ板部および絶縁板の組み立てを示す縦断側面図
【図１５】本発明の別の実施例におけるケースモールド型コンデンサの主要部の構成を示す縦断側面図
【図１６】本発明のさらに別の実施例におけるケースモールド型コンデンサの主要部の構成を示す縦断側面図
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、上記構成の本発明のケースモールド型コンデンサにつき、その実施の形態を具体的な実施例のレベルで詳しく説明する。
【００３２】
図面において、１０はコンデンサ素子、１１，１２はコンデンサ素子１０の一対の電極、２１は第１のバスバー、２２は第２のバスバー、３０は絶縁板、４０は外装ケース、５０はモールド樹脂、６０は位置決め部品である。
【００３３】
図１〜図３に示すように、コンデンサ素子１０は、その軸方向両端面にＰ極とＮ極との一対の電極１１，１２を有している。複数個（図示例では２個）のコンデンサ素子１０を平行姿勢で隣接配置したもの（コンデンサ素子ユニット）に対して、それぞれの一対の電極１１，１２に、第１および第２のバスバー２１，２２の基端部２１ａ，２２ａが電気的かつ機械的に接続されている。
【００３４】
両バスバー２１，２２は２段階に折り曲げられ、縦方向で幅狭な基端部２１ａ，２２ａ、それに続く水平方向の繋ぎ部２１ｂ，２２ｂ、さらに繋ぎ部２１ｂ，２２ｂに続く遊端側の縦方向の外部接続用の第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃを有している。なお、２１ｆ，２２ｆは、第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃの上縁部から上方に向けて一体的に突出された外部接続端子部であり、ネジ挿通孔が形成されている。２１ｅ，２２ｅは、基端部２１ａ，２２ａから一体的に突出された接続用小突片であり、はんだ付けによりコンデンサ素子１０の電極１１，１２に固定連結される。
【００３５】
水平方向の繋ぎ部２１ｂ，２２ｂはコンデンサ素子１０のほぼ平坦な上側面に沿っている。遊端側の縦方向のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃは互いに接近し互いに平行な姿勢で対向配置されている。
【００３６】
上記の第１および第２のバスバー２１，２２における互いに平行な一対のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃの対向間隙には絶縁板３０の絶縁板本体３０ｂが挿入介在されている。絶縁板３０は逆Ｌ字形を呈し、下方の水平な基端部３０ａとそれに続く縦方向の絶縁板本体３０ｂを有し、基端部３０ａはコンデンサ素子１０のほぼ平坦な上側面と第１のバスバー２１の水平方向の繋ぎ部２１ｂ（または第２のバスバー２２の水平方向の繋ぎ部２２ｂ）とで挟持される。
【００３７】
第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃとそれらに挟み込まれた絶縁板本体３０ｂとの３部品が位置決め部品６０によって相互に位置決めされている。この位置決め部品６０による詳しい位置決めの構造については、後述する。
【００３８】
上記のコンデンサ素子ユニット（２つのコンデンサ素子１０の並設体）、一対のバスバー２１，２２および絶縁板３０からなるコンデンサユニットＵは，図２〜図５に示すように、上方開口の外装ケース４０の内部に収容され、外装ケース４０内に充填されたモールド樹脂５０が固化することによってコンデンサユニットＵが外装ケース４０と一体化されている。外装ケース４０内で固化したモールド樹脂５０は、コンデンサ素子１０の全体と一対のバスバー２１，２２における基端部２１ａ，２２ａおよびバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃの基部側一部ならびに絶縁板３０の基端部３０ａおよび絶縁板本体３０ｂの基部側一部を埋入している。
【００３９】
以上のような基本構造をもつケースモールド型コンデンサにおいて、互いに平行な姿勢で接近対向配置された一対のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃとこれらバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃによって挟持された絶縁板本体３０ｂとの３部品は、位置決め部品６０によって相互の位置決めと位置固定とが行われている。その位置決め部品６０は、位置決め本体部６０Ａとストッパー部６０Ｂとから構成されている。
【００４０】
以下、位置決め部品６０による３部品（バスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃと絶縁板本体３０ｂ）の詳しい位置決めの構造について説明する。
【００４１】
絶縁板３０における縦方向の絶縁板本体３０ｂの、基端部３０ａから充分に離れた高さ位置において、絶縁板本体３０ｂの板面に対して垂直な方向（水平方向）に絶縁板筒部３１が一体的に突出形成されている。絶縁板筒部３１が絶縁板本体３０ｂから突出する方向は、第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの側に向かう方向となっている。この絶縁板筒部３１は円筒状であり、その内周面は前後方向（表裏）に貫通する貫通孔３１ａとなっている。この貫通孔３１ａは、絶縁板本体３０ｂの表裏に貫通している（絶縁板筒部３１と貫通孔３１ａとは同心）。絶縁板筒部３１は、絶縁板本体３０ｂの正面側に位置する第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの側のみに突出している。絶縁板筒部３１における貫通孔３１ａは断面円筒状の孔に形成されている。なお、この貫通孔３１ａについての形状は好適例である。
【００４２】
第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃには絶縁板本体３０ｂの貫通孔３１ａ（より具体的には絶縁板筒部３１）に位置対応して貫通孔２１ｄが形成されている。この貫通孔２１ｄは円形であり、その大きさ、つまり直径は絶縁板筒部３１の外周面の直径よりも大きくなっている。したがって、貫通孔２１ｄと絶縁板筒部３１とを同心状に配置した状態では、貫通孔２１ｄと絶縁板筒部３１の外周面との間に円環状の隙間７０（図１参照）が生じることになり、その隙間７０に後述する筒状嵌合部６１ａが入り込むようになっている。
【００４３】
また、第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃには絶縁板筒部３１の貫通孔３１ａに位置対応して貫通孔２２ｄが形成されている。この貫通孔２２ｄは円形であり、その直径は絶縁板筒部３１の貫通孔３１ａの直径とほぼ同じかそれよりもやや小さくなっている。
【００４４】
次に、位置決め本体部６０Ａとストッパー部６０Ｂとから構成される位置決め部品６０について説明する。
【００４５】
図１および図６に示すように、位置決め本体部６０Ａは、ピン頭部６１とピン軸部６２とを有している。ピン頭部６１はピン軸部６２よりも大径であり、ピン頭部６１とピン軸部６２とは同軸状の位置関係にあって、ピン軸部６２はピン頭部６１の中心部に一体的に連接されている。
【００４６】
図７ないし図１４は第１および第２のバスバー２１，２２と絶縁板３０との組み立ての様子を順次的にしめしている。第１のバスバー２１と第２のバスバー２２との間に絶縁板３０を配置する（図７）。互いに接近させ、絶縁板筒部３１を第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの貫通孔２１ｄに挿通する（図８）。位置決め本体部６０Ａを近づける（図９）。ピン軸部６２を絶縁板筒部３１に挿通する（図１０）。筒状嵌合部６１ａを絶縁板筒部３１に外嵌させると同時に第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの貫通孔２１ｄに内嵌させる（図１１）。ピン軸部６２の突出端部６２ａが第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃの貫通孔２２ｄから突出する（図１１）。突出端部６２ａの突出が進む（図１２）。横姿勢にしたストッパー板６３を近づける（図１３）。ストッパー板６３を第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃの外向き表面２２ｃ1 に沿わせて突出端部６２ａの係合孔６２ｂに接近させる（図１４）。ストッパー板６３の先端舌片部６３ａを係合孔６２ｂに差し込み、位置決め本体部６０Ａとともにストッパー板６３をほぼ９０°回動させてストッパー板６３の遊端部を外装ケース４０内に収容する。なお、ストッパー板６３の横姿勢での挿入と回動について、詳しくは後述する。
【００４７】
ピン軸部６２は、絶縁板筒部３１の貫通孔３１ａに挿通されるとともに、第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃの貫通孔２２ｄに嵌合するようになっている。この貫通孔２２ｄに対するピン軸部６２の関係は、非嵌合状態での挿通ではなく、実質的に隙間なく嵌まり合う嵌合となっている。つまり、ピン軸部６２の外周面は、貫通孔２２ｄの内周面の全体に対して接触（摺接）する。その結果、ピン軸部６２は第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃに対して板面に沿う２次元方向で相対変位のない状態で係合している。
【００４８】
絶縁板筒部３１の貫通孔３１ａに対するピン軸部６２の関係は、嵌合ではなく、非嵌合状態での挿通となっている。つまり、ピン軸部６２は、その断面形状の大きさが絶縁板筒部３１の貫通孔３１ａより小さく構成されている。ピン軸部６２の外周面は、貫通孔３１ａの内周面に対して隙間をもった緩い状態の関係（遊嵌状態）にある。その結果、ピン軸部６２は絶縁板筒部３１や絶縁板本体３０ｂに対して板面に沿う２次元方向で少しの相対変位を許す状態となっている（ただし、後述するように結果的には相対変位は規制される）。
【００４９】
ピン軸部６２と一体であるピン頭部６１には、第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの貫通孔２１ｄに嵌合するとともに、絶縁板本体３０ｂの一方外表面３０ｂ1 に近接または当接する筒状嵌合部６１ａが一体的に連接されている。
【００５０】
筒状嵌合部６１ａは、バスバー立ち上げ板部２１ｃの貫通孔２１ｄに嵌合しかつ絶縁板本体３０ｂの一方外表面３０ｂ1 に近接または当接するものであるが、本実施例の場合、その筒状嵌合部６１ａは、その外周面が内嵌合によってバスバー立ち上げ板部２１ｃの貫通孔２１ｄの内周面に密着し、その軸方向への突出端面が絶縁板本体３０ｂの一方外表面３０ｂ1 に近接または当接し、さらにその内周面が外嵌合によって絶縁板筒部３１の外周面に密着するようになっている。
【００５１】
絶縁板筒部３１に対する筒状嵌合部６１ａの外嵌合のために、ピン頭部６１には絶縁板筒部３１を差し入れるための円環状の凹溝６１ｃが形成されている。また、筒状嵌合部６１ａを絶縁板筒部３１に外嵌合させるために、第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの貫通孔２１ｄは、絶縁板筒部３１の外周面に対して径方向外方に離れて位置している。つまり、貫通孔２１ｄの内径は絶縁板筒部３１の外径よりも大きくなっている。
【００５２】
ここで、第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃとそれらに挟み込まれた絶縁板本体３０ｂとの３部品について、板面に沿った２次元方向での位置決めの状態を見てみる。
【００５３】
位置決め本体部６０Ａにおける筒状嵌合部６１ａは、その外周面が第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの貫通孔２１ｄに対して隙間なく嵌まり合う嵌合となっており、かつその内周面が絶縁板筒部３１の外周面に対して隙間なく嵌まり合う嵌合となっている。したがって、第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃと絶縁板本体３０ｂとは板面に沿う２次元方向で相対変位を起こさない位置決め状態となっている。
【００５４】
位置決め本体部６０Ａにおけるピン軸部６２は、その外周面が第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃの貫通孔２２ｄに対して隙間なく嵌まり合う嵌合となっている。したがって、第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃとピン軸部６２とは板面に沿う２次元方向で相対変位を起こさない位置決め状態となっている。
【００５５】
筒状嵌合部６１ａはピン頭部６１と一体であり、ピン頭部６１はピン軸部６２と一体である。
【００５６】
以上が相乗して、第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃとそれらに挟み込まれた絶縁板本体３０ｂとの３部品は、板面に沿う２次元方向で相対変位を起こさない位置決め状態となっている。
【００５７】
次に、位置決め本体部６０Ａとともに位置決め部品６０を構成するストッパー部６０Ｂについて説明する。
【００５８】
図１に示すように、絶縁板筒部３１の貫通孔３１ａに挿通され第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃの貫通孔２２ｄに嵌合されたピン軸部６２は、その端部が第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃから外方に突出する。このピン軸部６２の突出端部６２ａには径方向に貫通する係合孔６２ｂが形成されている。そして、その係合孔６２ｂに対してストッパー板６３の先端舌片部６３ａが挿入係合されている。この状態でストッパー板６３は第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃの外向き表面２２ｃ1 に近接または当接されている。
【００５９】
ストッパー板６３が、第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃの外向き表面２２ｃ1 に近接または当接する状態でピン軸部６２の突出端部６２ａの係合孔６２ｂに挿入係合された構造は、ストッパー部６０Ｂの一態様となっている。
【００６０】
加えて、この実施例では位置決め本体部６０Ａが、ピン頭部６１において挟持用鍔部６１ｂを有している。この挟持用鍔部６１ｂは第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの外向き表面２１ｃ1 に対して近接または当接するもので、筒状嵌合部６１ａに連接してピン頭部６１を構成している。
【００６１】
ここで、第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃとそれらに挟み込まれた絶縁板本体３０ｂとの３部品について、板面に対して垂直な方向での位置決めの状態を見てみる。
【００６２】
ストッパー板６３が第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃの外向き表面２２ｃ1 に近接または当接し、かつピン頭部６１の筒状嵌合部６１ａが絶縁板本体３０ｂの一方外表面３０ｂ1 に近接または当接している。併せて、係合孔６２ｂを形成しているピン軸部６２は筒状嵌合部６１ａと一体である。したがって、絶縁板本体３０ｂと第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃとの２部品は、ピン軸部６２の軸方向において筒状嵌合部６１ａとストッパー板６３との間に挟み込まれた状態となる。
【００６３】
加えて、ストッパー板６３が第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃの外向き表面２２ｃ1 に近接または当接し、かつピン頭部６１の挟持用鍔部６１ｂが第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃにおける外向き表面２１ｃ1 に近接または当接しているので、第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃとそれらに挟み込まれた絶縁板本体３０ｂとの３部品は、ピン軸部６２の軸方向において挟持用鍔部６１ｂとストッパー板６３との間に挟み込まれた状態となる。
【００６４】
すなわち、これら３部品は、板面に対する垂直方向で相対変位を起こさない位置決め状態となっている。
【００６５】
以上を総合すると、第１のバスバー２１と第２のバスバー２２と絶縁板３０との３部品について、３次元方向での相対的位置決め精度を充分に高くしつつ、一層強固な結合を実現することが可能となる。
【００６６】
位置決め本体部６０Ａにおいて、ピン軸部６２は円柱状に構成されている。これに合わせて、第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃの貫通孔２２ｄは断面円筒状の孔に形成されている。また、絶縁板本体３０ｂの貫通孔３１ａも断面円筒状の孔に形成されている。つまり、絶縁板筒部３１は円筒状に形成されている。併せて、ピン頭部６１の筒状嵌合部６１ａも円筒状に形成され、第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの貫通孔２１ｄも断面円筒状の孔に形成されている。絶縁板筒部３１を入れ込む凹溝６１ｃも円環状に形成されている。
【００６７】
このような円柱状、円筒状、円環状の構成により、組み付けの過程において、ピン軸部６２の係合孔６２ｂにストッパー板６３を挿入係合したままの状態で、ストッパー板６３をピン軸部６２とともに回動させることが可能となっている。
【００６８】
ストッパー板６３は最終的には、その遊端側（下端側）が外装ケース４０内に注入充填されるモールド樹脂５０に埋入されることになる。ストッパー板６３が近接または当接する状態で外向き表面に沿うこととなる第２のバスバー２２は、縦方向の基端部２２ａと水平方向の繋ぎ部２２ｂと縦方向の第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃとが一体的に連なった１枚板の折り曲げによって形成されている。そのため、ストッパー板６３をピン軸部６２の係合孔６２ｂに挿入係合するに当たり、下から上に向けて差し込むことは寸法関係によっては困難となる。そこで、ストッパー板６３は横向き姿勢にした状態で係合孔６２ｂに差し込むことが好ましく、係合孔６２ｂの貫通方向も横向きになっていることが必要である。
【００６９】
図４に示すように、ピン軸部６２を回動させて係合孔６２ｂの向きを横向きに調整し、その横向きの係合孔６２ｂに対して横姿勢にしたストッパー板６３の先端舌片部６３ａを差し込む。そして、ストッパー板６３をピン軸部６２とともに約９０°回動させて図５に示すように縦姿勢に調整し、下端部が外装ケース４０内に入り込むようにし、その状態で溶融樹脂を外装ケース４０内に注入充填する。
【００７０】
固化したモールド樹脂５０によってストッパー板６３が位置固定される。このような位置固定は左右２箇所（一例）において行われる（図３〜図５で位置決め部品６０が２箇所にあることを参照）。
【００７１】
第１のバスバー２１と第２のバスバー２２と絶縁板３０との３部品を位置決め部品６０によって位置決めするに当たり、その位置決め箇所がモールド樹脂５０への埋め込み基部の位置から上方にかなり大きく離れている。そのため、第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃの上縁部における外部接続端子部２１ｆ，２２ｆに対する外部の電気機器からのケーブル接続端子との機械的かつ電気的な接合作業などに際して、外力が作用したときのモーメントの腕の長さが大きくて、導電性金属の薄板からなる第１および第２のバスバー２１，２２が反ったり、曲がったりの変形を生じがちとなる。
【００７２】
しかるに、位置決め部品６０から垂下するストッパー板６３の下端部が外装ケース４０内に充填固化されたモールド樹脂５０に埋設され位置固定されることによって、単なる位置決めだけではなく、強力な位置決め・位置固定が行われることになる。つまり、下端部がモールド樹脂５０に埋設されたストッパー板６３を介して支持された位置決め部品６０は、第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃとそれらに挟み込まれた絶縁板本体３０ｂとの３部品に対して強力な位置決め・位置固定の効果を発揮する。
【００７３】
したがって、第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃが導電性金属の薄板であるにもかかわらず、しかも大きなモーメントが作用する条件下であるとしても、バスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃや遊端部の外部接続端子部２１ｆ，２２ｆの不測の変位や変形を回避することができる。
【００７４】
第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃと絶縁板本体３０ｂとの３部品の位置決めについてまとめると、次のようになる。
【００７５】
筒状嵌合部６１ａが第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの貫通孔２１ｄに嵌合し、ピン軸部６２が第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃの貫通孔２２ｄに嵌合し、絶縁板本体３０ｂの貫通孔３１ａに対してピン軸部６２が挿通されているので、第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃと絶縁板本体３０ｂとの３部品はピン軸部６２に垂直な面方向で位置決めされる。加えて、筒状嵌合部６１ａとストッパー板６３とで絶縁板本体３０ｂと第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃの２部品を挟持するとともに、挟持用鍔部６１ｂとストッパー板６３とで第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃと絶縁板本体３０ｂと第２のバスバー立ち上げ板部２２ｃの３部品を挟持するので、これら３部品のピン軸部６２に垂直な面方向での位置決め精度を充分に高いものにすることが可能となる。
【００７６】
第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃとそれらに挟み込まれた絶縁板本体３０ｂとの３部品が３次元方向で位置決めされた状態で結合され、しかもストッパー板６３の基部が外装ケース４０内に充填固化されたモールド樹脂５０に埋め込まれ位置固定されているので、３部品の結合箇所がモールド樹脂５０からかなり離れていても、３部品に対する位置固定機能を強力に発揮させることができる。
【００７７】
上記実施例の場合は、ピン軸部６２の断面形状の大きさが絶縁板筒部３１の貫通孔３１ａより小さく、ピン軸部６２と絶縁板筒部３１との関係が非嵌合の単なる挿通としてあるので、ピン軸部６２を貫通孔３１ａに差し込む際に受ける摺接抗力が小さなものになり、差し込み作業を迅速・容易化することが可能となっている。
【００７８】
勿論、ピン軸部６２と絶縁板筒部３１との関係につき、単なる挿通ではなく、径方向に相対変位を許さない嵌合としてもよい。
【００７９】
なお、上記の実施例では、絶縁板筒部３１に対して筒状嵌合部６１ａを外嵌合しているが、この外嵌合は必ずしも必要ではなく、図１５に示すように、両者間に環状（円環状）の隙間７１があってもかまわない。
【００８０】
なお、上記の実施例では、ピン頭部６１に挟持用鍔部６１ｂを設けて、第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの外向き表面２２ｃ1 に近接または当接させるようにしたが、この構成は必ずしも必要ではない。例えば、図１６に示すように、挟持用鍔部６１ｂがなくて、ピン頭部６１の外周面がより小径で筒状嵌合部６１ａの外周面の延長となっていてもかまわない。挟持用鍔部６１ｂによる第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの押さえがなくても、筒状嵌合部６１ａが第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの貫通孔２１ｄに嵌合しているので、第１のバスバー立ち上げ板部２１ｃの反りや変形はかなりの程度抑制することができる。
【００８１】
なお、上記の実施例では、ピン軸部６２とストッパー板６３の回動を許可するために、ピン軸部６２は円柱状に、貫通孔２１ｄ，２２ｄ，３１ａは断面円筒状の孔に、絶縁板筒部３１は円筒状に、筒状嵌合部６１ａも円筒状に、絶縁板筒部３１を入れ込む凹溝６１ｃも円環状にそれぞれ形成してあるが、回動のためにこの構成は必ずしも必要ではなく、円形（内側または外側）と多角形（外側または内側）の関係など互いに周方向に摺動し得る任意の形状関係で差し込まれていてもかまわない。
【００８２】
さらに、３部品を結合する位置決め部品６０としては、上記実施例のものに限るものではない。モールド樹脂５０に埋入された第１および第２のバスバー立ち上げ板部２１ｃ，２２ｃの基部から離れた箇所において３部品を何らかの連結部材によって互いに連結し、その連結部材に一方端が連結されたストッパー部材の他方端をモールド樹脂５０に埋入する。すなわち、ストッパー部材によって連結部材の位置を固定化するのでもよい。
【００８３】
この構成によっても、３部品の結合箇所がモールド樹脂５０への埋め込み基部の位置からかなり離れていても、導電性金属の薄板からなる第１および第２のバスバー２１，２２が反ったり、曲がったりの変形を防止することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は、ケースモールド型コンデンサに関して、簡素な構造でバスバーと絶縁板とを精度良く位置決めできるようにする技術として有用である。
【符号の説明】
【００８５】
１０  コンデンサ素子
１１，１２  電極
２１  第１のバスバー
２１ｃ  第１のバスバー立ち上げ板部
２１ｃ1   第１のバスバー立ち上げ板部の外向き表面
２１ｄ  第１のバスバー立ち上げ板部の貫通孔
２２  第２のバスバー
２２ｃ  第２のバスバー立ち上げ板部
２２ｃ1   第２のバスバー立ち上げ板部の外向き表面
２２ｄ  第２のバスバー立ち上げ板部の貫通孔
３０  絶縁板
３０ｂ  絶縁板本体
３０ｂ1   絶縁板本体の一方外表面
３１  絶縁板筒部
３１ａ  絶縁板の貫通孔
４０  外装ケース
５０  モールド樹脂
６０  位置決め部品
６０Ａ  位置決め本体部
６０Ｂ  ストッパー部
６１  ピン頭部
６１ａ  筒状嵌合部
６１ｂ  挟持用鍔部
６２  ピン軸部
６２ａ  ピン軸部の突出端部
６２ｂ  係合孔
６３  ストッパー板
【図１】
2020113688.tif 000003
【図２】
2020113688.tif 000004
【図３】
2020113688.tif 000005
【図４】
2020113688.tif 000006
【図５】
2020113688.tif 000007
【図６】
2020113688.tif 000008
【図７】
2020113688.tif 000009
【図８】
2020113688.tif 000010
【図９】
2020113688.tif 000011
【図１０】
2020113688.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2020113688.tif 000014
【図１３】
2020113688.tif 000015
【図１４】
2020113688.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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