(57)【要約】      （修正有）【課題】内容物の意図しない噴出を抑制することができる二重容器を提供する。【解決手段】外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成された二重容器１であって、容器本体３は、収容部７と、口部９を備え、前記収容部の全高をＨとすると、前記収容部は、外径が極小となるくびれ部を備え、前記収容部は、くびれ近傍肉厚比が１．０２〜１．５０であり、前記くびれ近傍肉厚比は、くびれ近傍平均肉厚／全体平均肉厚によって定義され、前記全体平均肉厚は、前記収容部の底面から０．０５８Ｈ〜０．９８０Ｈの範囲内の複数の高さ位置での前記外殻の肉厚の平均によって算出され、前記くびれ近傍平均肉厚は、前記収容部の底面から、前記くびれ部を中心として、±０．１１６Ｈの範囲内の複数の高さ位置での前記外殻の肉厚の平均によって算出される、二重容器。【選択図】図１
2020193023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成された容器本体を有する二重容器であって、
前記容器本体は、収容部と、口部を備え、
前記口部は、キャップを装着可能な係合部を備え、且つ前記収容部の上端から延びるように設けられ、
前記収容部の全高をＨとすると、
前記収容部は、外径が極小となるくびれ部を備え、
前記収容部は、くびれ近傍肉厚比が１．０２〜１．５０であり、
前記くびれ近傍肉厚比は、くびれ近傍平均肉厚／全体平均肉厚によって定義され、
前記全体平均肉厚は、前記収容部の底面から０．０５８Ｈ〜０．９８０Ｈの範囲内の複数の高さ位置での前記外殻の肉厚の平均によって算出され、
前記くびれ近傍平均肉厚は、前記収容部の底面から、前記くびれ部を中心として、±０．１１６Ｈの範囲内の複数の高さ位置での前記外殻の肉厚の平均によって算出される、二重容器。
【請求項２】
請求項１に記載の二重容器であって、
前記くびれ近傍肉厚比は、１．０５〜１．３０である、二重容器。
【請求項３】
外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成された容器本体を有する二重容器であって、
前記容器本体は、収容部と、口部を備え、
前記口部は、キャップを装着可能な係合部を備え、且つ前記収容部の上端から延びるように設けられ、
前記収容部の全高をＨとすると、
前記収容部は、外径が極小となるくびれ部を備え、
前記収容部は、くびれ近傍肉厚指数比が１．０２〜１．５０であり、
前記くびれ近傍肉厚指数比は、くびれ近傍平均肉厚指数／全体平均肉厚指数によって定義され、
前記全体平均肉厚指数は、前記収容部の底面から０．０５８Ｈ〜０．９８０Ｈの範囲内の複数の高さ位置での前記外殻の肉厚と外径比の積の平均によって算出され、
前記くびれ近傍平均肉厚指数は、前記収容部の底面から、前記くびれ部を中心として、±０．１１６Ｈの範囲内の複数の高さ位置での前記外殻の肉厚と外径比の積の平均によって算出され、
前記外径比は、各高さ位置での前記収容部の外径を、前記口部の外径で除することによって算出される、二重容器。
【請求項４】
請求項３に記載の二重容器であって、
前記くびれ近傍肉厚指数比は、１．０５〜１．３０である、二重容器。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか１つに記載の二重容器であって、
前記くびれ部は、前記収容部の底面から０．４０４Ｈ〜０．７４９Ｈの範囲内に設けられる、二重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、外層容器と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋が収縮する容器本体を備える二重容器が開示されている。特許文献１の容器は、外層容器を圧縮することによって、内容物を吐出するように構成されており、この容器の胴部の略中央には、外層容器を圧縮しやすいようにくびれ部が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−３９５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のような二重容器は、内袋内に外気が入り込まないように、逆止弁を有するキャップを装着して用いられる。キャップ内の逆止弁よりも外側には、通常、ある程度の液溜まり空間が存在しており、内容物を吐出した後に、この液溜まり空間内に内容物が残留してしまう場合がある。
【０００５】
このような状態では、容器を立てた状態でくびれ部を把持したときに、液溜まり空間内の内容物が意図せずに噴出してしまい、周囲を汚してしまう場合がある。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内容物の意図しない噴出を抑制することができる二重容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成された容器本体を有する二重容器であって、前記容器本体は、収容部と、口部を備え、前記口部は、キャップを装着可能な係合部を備え、且つ前記収容部の上端から延びるように設けられ、前記収容部の全高をＨとすると、前記収容部は、外径が極小となるくびれ部を備え、前記収容部は、くびれ近傍肉厚比が１．０２〜１．５０であり、前記くびれ近傍肉厚比は、くびれ近傍平均肉厚／全体平均肉厚によって定義され、前記全体平均肉厚は、前記収容部の底面から０．０５８Ｈ〜０．９８０Ｈの範囲内の複数の高さ位置での前記外殻の肉厚の平均によって算出され、前記くびれ近傍平均肉厚は、前記収容部の底面から、前記くびれ部を中心として、±０．１１６Ｈの範囲内の複数の高さ位置での前記外殻の肉厚の平均によって算出される、二重容器が提供される。
【０００８】
本発明者は鋭意検討を行ったところ、上記規定のように、収容部のくびれ部での肉厚を厚くすることによって、内容物の意図しない噴出が抑制されることを見出し、本発明の完成に到った。
【０００９】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記くびれ近傍肉厚比は、１．０５〜１．３０である、二重容器である。
好ましくは、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成された容器本体を有する二重容器であって、前記容器本体は、収容部と、口部を備え、前記口部は、キャップを装着可能な係合部を備え、且つ前記収容部の上端から延びるように設けられ、前記収容部の全高をＨとすると、前記収容部は、外径が極小となるくびれ部を備え、前記収容部は、くびれ近傍肉厚指数比が１．０２〜１．５０であり、前記くびれ近傍肉厚指数比は、くびれ近傍平均肉厚指数／全体平均肉厚指数によって定義され、前記全体平均肉厚指数は、前記収容部の底面から０．０５８Ｈ〜０．９８０Ｈの範囲内の複数の高さ位置での前記外殻の肉厚と外径比の積の平均によって算出され、前記くびれ近傍平均肉厚指数は、前記収容部の底面から、前記くびれ部を中心として、±０．１１６Ｈの範囲内の複数の高さ位置での前記外殻の肉厚と外径比の積の平均によって算出され、前記外径比は、各高さ位置での前記収容部の外径を、前記口部の外径で除することによって算出される、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記くびれ近傍肉厚指数比は、１．０５〜１．３０である、二重容器である。
好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記くびれ部は、前記収容部の底面から０．４０４Ｈ〜０．７４９Ｈの範囲内に設けられる、二重容器である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態の二重容器１であって、容器本体３からキャップ４を外した状態の正面図である。
【図２】容器本体３の底面図である。
【図３】図１の二重容器１のキャップ４を開いた状態でのＡ−Ａ端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。
【００１２】
図１に示すように、本発明の一実施形態の二重容器１は、容器本体３と、キャップ４と、弁部材５を備える。容器本体３には、醤油などの内容物が収容される。
【００１３】
容器本体３は、収容部７と、口部９を備える。口部９は、キャップ４を装着可能な係合部９ｄを備える。係合部９ｄは、ネジ式キャップの場合は雄ねじ部であり、打栓式キャップの場合は周方向に突出する環状突起である。口部９は、収容部７の上端７ｂから延びるように設けられている。口部９は、略円筒形である。収容部７は、口部９よりも外径（本明細書において、「外径」は、断面が円形でない場合は、外接円径を意味する。）が大きい。
【００１４】
図３に示すように、容器本体３は、外殻１２と内袋１４とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋１４が外殻１２から離れて収縮する、いわゆる積層剥離容器である。内容物の減少に伴って内袋１４が外殻１２から離れることによって、内袋１４が外殻１２から離れて収縮する。このような容器では、内袋１４内に外気が侵入しにくいので、内容物の劣化が抑制される。
【００１５】
外殻１２は、復元性が高くなるように、内袋１４よりも肉厚に形成される。外殻１２は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンで構成される。外殻１２は、複数層構成であってもよい。内袋１４は、複数の層から構成することが好ましい。例えば、外層と接触する層にエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなるＥＶＯＨ層を用い、内容物に接触する層に、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなる内面層を用いることができる。そして、上記ＥＶＯＨ層と内面層との間には、接着層を用いることが好ましい。
【００１６】
容器本体３は、例えば、ダイレクトブロー成形によって形成可能であり、この場合、容器本体３は、押出ヘッドから押し出された溶融状態の筒状の積層パリソンを一対の分割金型を用いてブロー成形することによって形成することができる。積層パリソンは、外殻１２及び内袋１４と同様の層構成を有する。一例では、積層パリソンは、外面側から順に、外殻１２となるポリオレフィン層と、内袋１４となるＥＶＯＨ層、接着層、及び内面層を備える。図２に示すように、収容部７の底部には、積層パリソンを一対の分割金型で押し潰して形成した喰切部７ｄが存在している。喰切部７ｄにおいてパリソンの対向する面同士が溶着されることよって容器本体３の底が閉じられている。喰切部７ｄは、細長い形状である。
【００１７】
図３に示すように、容器本体３の外殻１２には、外気導入孔１５が設けられている。外気導入孔１５は、外殻１２と内袋１４の間の中間空間２１に外気を導入するための孔である。外気導入孔１５には、外殻１２と内袋１４の間の中間空間２１への空気の出入りを調整するための弁部材５を装着することができる。外気導入孔１５は、収容部７に設けられた凹部７ｅ内に設けられている。
【００１８】
弁部材５は、好ましくは、外気導入孔１５に装着される筒部５ａと、筒部５ａ内を移動可能な移動体５ｂを備える。移動体５ｂは例えば球状である。移動体５ｂが筒部５ａに対して相対移動することによって、弁部材５が開閉される。
【００１９】
二重容器１は、いわゆるスクイズ式容器であり、キャップ４を口部９に装着した状態で口部９を下側に向けて傾斜させた状態で外殻１２を圧縮することによって内容物を吐出することができる。
【００２０】
図３に示すように、キャップ４は、逆止弁４ａと、吐出口４ｂを有する。逆止弁４ａと吐出口４ｂと間の空間が液溜まり空間４ｃとなる。
【００２１】
外殻１２の圧縮に伴って弁部材５が閉塞され、その結果、外殻１２と内袋１４の間の中間空間２１の圧力が高まり、その圧力によって内袋１４が圧縮されると、内容物によって逆止弁４ａが押されて逆止弁４ａが開状態になって内容物が逆止弁４ａを通過する。逆止弁４ａを通過した内容物は、液溜まり空間４ｃを通って吐出口４ｂから吐出される。
【００２２】
内容物の吐出後に外殻１２に加えていた力を除くと、外殻１２が復元力によって元の形状に戻ろうとする。このとき、中間空間２１が減圧状態になることによって弁部材５が開状態となり、外気導入孔１５を通じて中間空間２１に外気が導入されて外殻１２が元の形状に復元する。
【００２３】
また、中間空間２１の圧力低下に伴って内容物に加わっていた圧力も低下して逆止弁４ａが閉状態になる。このとき、液溜まり空間４ｃに内容物が残留する場合がある。
【００２４】
ところで、図１に示すように、容器本体３は、収容部７の高さ方向の中央付近にくびれ部７ｃが設けられている。くびれ部７ｃでは、外径が極小となっている。言い換えると、口部９の中心軸Ｃに沿って、くびれ部７ｃを境にして縮径から拡径に切り替わっている。収容部７の全高をＨとすると、くびれ部７ｃは、好ましくは、収容部７の底面７ａから０．４０４Ｈ〜０．７４９Ｈの範囲内の高さ位置に設けられる。くびれ部７ｃの高さ位置／全高Ｈの値は、具体的には例えば、０．４０４、０．４６１、０．５１９、０．５７６、０．６３４、０．６９２、０．７４９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００２５】
くびれ部７ｃでの外径をＤ１とし、収容部７での最大外径をＤ２とすると、Ｄ１／Ｄ２は、例えば、０．６０〜０．９５であり、好ましくは、０．７５〜０．９０である。Ｄ１／Ｄ２は、具体的には例えば、０．６０、０．６５、０．７５、０．７６、０．７７、０．７８、０．７９、０．８０、０．８１、０．８２、０．８３、０．８４、０．８５、０．８６、０．８７、０．８８、０．８９、０．９０、０．９５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００２６】
容器１は、通常、吐出口４ｂが上を向いた状態で置かれる。キャップに逆止弁がない容器では、この状態で収容部７を圧縮しても、内容物が吐出されることはない。一方、本実施形態のように、キャップ４に逆止弁４ａが設けられた二重容器１では、液溜まり空間４ｃに内容物が残留している場合があり、この場合には、吐出口４ｂが上を向いた状態で収容部７を圧縮した場合に、液溜まり空間４ｃに残留している内容物が意図せずに吐出されてしまい、周囲をよごしてしまう場合がある。
【００２７】
また、収容部７にくびれ部７ｃが存在していると、収容部７が変形されやすくなって、収容部７を把持したときに収容部７が大きく圧縮されて、意図しない内容物の吐出が起こってしまいやすい。
【００２８】
そこで、本実施形態の二重容器１では、内容物の意図しない吐出を抑制すべく、くびれ部７ｃの近傍での外殻１２の肉厚を従来よりも厚くしている。これによって、くびれ部７ｃが存在している容器１でも、収容部７を把持したときに収容部７が大きく圧縮されることがなくなり、意図しない内容物の吐出が抑制される。
【００２９】
収容部７は、くびれ近傍肉厚比が、好ましくは１．０２〜１．５０であり、さらに好ましくは１．０５〜１．３０である。
【００３０】
くびれ近傍肉厚比は、くびれ近傍平均肉厚／全体平均肉厚によって定義される。全体平均肉厚は、収容部７の底面７ａから０．０５８Ｈ〜０．９８０Ｈの範囲内の複数の高さ位置での外殻１２の肉厚の平均によって算出される。くびれ近傍平均肉厚は、収容部７の底面７ａからくびれ部７ｃを中心として、±０．１１６Ｈの範囲内の複数の高さ位置での外殻１２の肉厚の平均によって算出される。複数の高さ位置とは、例えば、０．０５８Ｈ〜０．９８０Ｈの範囲を１６区間に等分割したときの両端の２点と、その間の１５点での高さ位置である。
【００３１】
このように定義されるくびれ近傍肉厚比が上記範囲内である場合には、くびれ部７ｃの近傍での収容部７の変形が抑制されて、内容物の意図しない吐出が抑制される。
【００３２】
くびれ近傍肉厚比は、具体的には例えば、１．０２、１．０５、１．１０、１．１５、１．２０、１．２５、１．３０、１．３５、１．４０、１．４５、１．５０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００３３】
収容部７は、くびれ近傍肉厚指数比が、好ましくは１．０２〜１．５０であり、さらに好ましくは１．０５〜１．３０である。
【００３４】
くびれ近傍肉厚指数比は、くびれ近傍平均肉厚指数／全体平均肉厚指数によって定義される。全体平均肉厚指数は、収容部７の底面７ａから０．０５８Ｈ〜０．９８０Ｈの範囲内の複数の高さ位置での外殻１２の肉厚と外径比の積の平均によって算出される。くびれ近傍平均肉厚指数は、収容部７の底面７ａからくびれ部７ｃを中心として、±０．１１６Ｈの範囲内の複数の高さ位置での外殻１２の肉厚と外径比の積の平均によって算出される。
【００３５】
外径比は、各高さ位置での収容部７の外径を、口部９の外径で除することによって算出される。口部９の外径は、口部９の最狭部（外径が最も小さい部位）９ａで測定する。このようにして求まる外径比は、容器本体３の製造の際にパリソンがどの程度引き伸ばされているのかの尺度となる。外径比が大きいほど、パリソンが引き伸ばされている度合いが大きく、収容部７の肉厚が薄くなる。このため、パリソンの押出方向に渡ってパリソンの肉厚が一定であれば、肉厚と外径比の積は収容部７の全体に渡ってほぼ一定となる。このような容器では、くびれ部７ｃの近傍で収容部７が過度に変形されやすい場合がある。
【００３６】
一方、くびれ近傍肉厚指数比が上記範囲内である場合には、くびれ部７ｃの近傍での収容部７の過度な変形が抑制される。くびれ近傍肉厚指数比は、具体的には例えば、１．０２、１．０５、１．１０、１．１５、１．２０、１．２５、１．３０、１．３５、１．４０、１．４５、１．５０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
【００３７】
特許請求の範囲での、各高さ位置での肉厚は、周方向に等間隔に配置された４つの外周位置で測定値の平均値を意味する。外周位置とは、収容部７を底面７ａ側から見たときの収容部７の外周上の位置であり、４つの外周位置は、例えば、図２に示す底面図での、喰切部７ｄが延びる方向に平行な２つの外周位置ＰＬ−１，ＰＬ−２と、喰切部７ｄが延びる方向に垂直な２つの外周位置ＰＬ９０−１，ＰＬ９０−２である。
【００３８】
収容部７は、くびれ近傍肉厚比とくびれ近傍肉厚指数比の少なくとも一方が上記範囲内であればよく、両方が上記範囲内であることが好ましい。
【実施例】
【００３９】
１．容器本体３の作製
押出ヘッドから押し出された溶融状態の筒状の積層パリソンを一対の分割金型を用いてブロー成形することによって、上記実施形態で説明した形状（内袋１４の内容量４５０ｍＬ）を有する容器本体３を作製した。積層パリソンは、外面側から順に外層（ＰＰ層／リプロ層／ＰＰ層）及び内層（ＥＶＯＨ層／接着層／ＬＤＰＥ層）を備えるものを用いた。積層パリソンの肉厚比は、外層：内層＝１：０．２５であった。
【００４０】
積層パリソンの肉厚分布を変更することによって、実施例１及び比較例１の容器本体３を作製した。これらの容器本体３は、同一の分割金型を用いて作製したので、その外形は同一である。
【００４１】
実施例１では、比較例１に比べて、くびれ部７ｃ近傍での外殻１２の肉厚が大きくなるようにした。
【００４２】
２．容器本体３の外径の測定
実施例１の容器本体３について、口部９の最狭部９ａと、収容部７の１７点の高さ位置において、外径を測定した。その結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
2020193023.tif 000003
【００４４】
３．収容部７の肉厚の測定
実施例１及び比較例１の容器本体３の４つの外周位置ＰＬ−１，ＰＬ−２，ＰＬ９０−１，ＰＬ９０−２のそれぞれについて、１７点の高さ位置において、外殻１２の肉厚を測定した。４つの外周位置での測定結果の平均値を、各高さ位置での肉厚として表２に示す。また、表１の外径比と、表２の肉厚を掛けて得られる外径比＊肉厚のデータを表３に示す。なお、くびれ部７ｃが０．５７６Ｈの位置にあるので、くびれ近傍平均肉厚は、０．４６１Ｈ〜０．６９２Ｈの範囲での平均肉厚とした。
【００４５】
【表２】
2020193023.tif 000004
【００４６】
【表３】
2020193023.tif 000005
【００４７】
４．内容物噴出荷重測定
実施例１及び比較例１の容器本体３に図１で示す位置に外気導入孔１５を形成し、その後、内袋１４を外殻１２から剥離する予備剥離を行った。次に、外気導入孔１５に弁部材５を装着した。
【００４８】
次に、内袋１４内に７０℃の醤油を規定量充填した後に、図３に示す構成のキャップ４を口部９に装着し、横倒しにして、２０秒間静置させた。
【００４９】
次に、吐出口４ｂを下に向けた状態で、収容部７の高さ方向の中央付近を片手で圧縮して内容物を５ｍｌ吐出させ、その後、吐出口４ｂを上に向けた状態にした。
【００５０】
次に、くびれ部７ｃに加える荷重が徐々に大きくなるようにくびれ部７ｃを丸棒で押圧し、液溜まり空間４ｃ内の醤油が噴出した時点での荷重をプッシュプルゲージを用いて測定した。実施例１及び比較例１での荷重は、それぞれ、１１．２Ｎ及び４．６Ｎであった。
【００５１】
成人男性が容器を把持する際の荷重は、強くても８Ｎ程度であるので、実施例１は、容器１を把持したときに内容物が噴出することが抑制される。
【符号の説明】
【００５２】
１  ：二重容器
３  ：容器本体
４  ：キャップ
４ａ：逆止弁
４ｂ：吐出口
４ｃ：液溜まり空間
５  ：弁部材
５ａ：筒部
５ｂ：移動体
７  ：収容部
７ａ：底面
７ｂ：上端
７ｃ：部
７ｄ：喰切部
７ｅ：凹部
９  ：口部
９ａ：最狭部
９ｄ：係合部
１２：外殻
１４：内袋
１５：外気導入孔
２１：中間空間
Ｃ  ：中心軸
【図１】
2020193023.tif 000006
【図２】
2020193023.tif 000007
【図３】
2020193023.tif 000008