(57)【要約】    【課題】表面に親水性の液体の膜が形成された対象物を掴む場合であっても、該対象物を比較的十分に掴み易い手袋を提供する。    【解決手段】本発明に係る手袋は、着用者の手を覆う手袋本体を備え、該手袋本体は、セルロース粒子を含みかつ手袋の外表面を構成する最外層を有し、前記セルロース粒子は、少なくとも一部が外表面から露出している。【選択図】  図１
2020090737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の手を覆う手袋本体を備え、
該手袋本体は、セルロース粒子を含みかつ手袋の外表面を構成する最外層を有し、
前記セルロース粒子は、少なくとも一部が前記外表面から露出している
手袋。
【請求項２】
前記セルロース粒子の平均粒子径は、１０μｍ以上４５μｍ以下である
請求項１に記載の手袋。
【請求項３】
前記最外層は、樹脂とセルロース粒子以外の添加剤とをさらに含んでおり、
前記セルロース粒子を、前記樹脂及び前記セルロース粒子以外の添加剤の１００質量部に対して１８質量部以上５６質量部以下含んでいる
請求項１又は２に記載の手袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は手袋に関し、特に、表面に親水性の液体の膜が形成された対象物を掴むための手袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、着用者が対象物を掴むときに対象物が外表面上を滑りにくくするための滑り抑制機能を有する手袋が使用されている。
例えば、特許文献１には、着用者の手を覆う手袋本体を備え、該手袋本体の外表面に滑り止め粒子が配されており、該滑り止め粒子が、アクリル等の合成樹脂製の粒子、ガラス粒子、又はゴム粒子等である、手袋が記載されている。また、このような手袋によれば、手袋本体の外表面に滑り止め粒子が配されているため、手袋の着用者が洗浄中の食器等、表面が濡れた対象物を扱う場合であっても、対象物が手袋本体の外表面上を滑りにくくなり、対象物を掴み易くなることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１５６１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された手袋では、表面に親水性の液体の膜が形成された対象物を掴む場合における滑り抑制機能が十分でないという問題点がある。特に、対象物が氷含有物（氷そのものや外表面が氷で形成されているものを意味する）である場合、氷が溶解することによって、氷表面には水膜が形成され得るため、氷表面の摩擦抵抗が低下する。これにより、氷含有物が手袋本体の外表面を滑りやすくなり、氷含有物が掴みにくくなるという問題点がある。
【０００５】
上記問題点に鑑み、本発明は、表面に親水性の液体の膜が形成された対象物であっても、該対象物を比較的十分に掴み易い手袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る手袋は、
着用者の手を覆う手袋本体を備え、
該手袋本体は、セルロース粒子を含みかつ手袋の外表面を構成する最外層を有し、
前記セルロース粒子は、少なくとも一部が前記外表面から露出している。
【０００７】
斯かる構成によれば、外表面から露出したセルロース粒子が対象物の表面に接触するため、表面に親水性の液体の膜が形成された対象物を掴む場合であっても、比較的十分に掴み易くなる。
【０００８】
また、上記手袋においては、前記セルロース粒子の平均粒子径は、１０μｍ以上４５μｍ以下であることが好ましい。
【０００９】
斯かる構成によれば、セルロース粒子の平均粒子径が、１０μｍ以上４５μｍ以下であることによって、表面に親水性の液体の膜が形成された対象物を掴む場合であっても、より掴み易くなる。
【００１０】
また、上記手袋においては、前記最外層は、樹脂とセルロース粒子以外の添加剤とを含んでおり、
前記セルロース粒子を、前記樹脂及び前記セルロース粒子以外の添加剤の１００質量部に対して１８質量部以上５６質量部以下含んでいることが好ましい。
【００１１】
斯かる構成によれば、最外層が、前記セルロース粒子を、前記樹脂及び前記セルロース粒子以外の添加剤の１００質量部に対して１８質量部以上５６質量部以下含んでいることによって、表面に親水性の液体の膜が形成された対象物を掴む場合であっても、より一層掴み易くなる。
【発明の効果】
【００１２】
上記の通り、本発明によれば、表面に親水性の液体の膜が形成された対象物を掴む場合であっても、該対象物を比較的十分に掴み易い手袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る手袋の全体構成を示す図。（ａ）は、手袋の全体構成を手の甲側から示す図。（ｂ）は、手袋の全体構成を掌側から示す図。
【図２】本発明の一実施形態に係る手袋の断面を示す図。（ａ）は、手袋本体の断面を示す図。（ｂ）は、裾部の断面を示す図。
【図３】本発明の一実施形態に係る手袋の滑り抑制層の一部を拡大して示す顕微鏡写真。（ａ）は、滑り抑制層の一部を外表面側から拡大して示す顕微鏡写真。（ｂ）は、滑り抑制層の一部の断面を拡大して示す顕微鏡写真。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態に係る手袋について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
本実施形態に係る手袋１は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、着用者の手を覆う手袋本体１０と、手袋本体１０に連接されており、着用者の手首及び前腕の一部を覆う裾部２０とを備えている。
【００１６】
手袋本体１０は、着用者の手の甲及び掌を覆うように袋状に形成された本袋部１０ａと、着用者の指を覆うように本袋部１０ａから延設された指袋部１０ｂとを有している。指袋部１０ｂは、着用者の、第一指（親指）、第二指（人差指）、第三指（中指）、第四指（薬指）、及び第五指（小指）をそれぞれ覆う、第一指部１０ｂ１、第二指部１０ｂ２、第三指部１０ｂ３、第四指部１０ｂ４、及び第五指部１０ｂ５を有している。第一指部１０ｂ１〜第五指部１０ｂ５は、指先部が閉塞された筒状に形成されている。
【００１７】
手袋本体１０は、図２（ａ）に示したように、４層構造をなしている。具体的には、手袋本体１０は、繊維層１１と、繊維層１１の外表面を覆う第１樹脂層１２と、第１樹脂層１２の外表面を覆う第２樹脂層１３と、第２樹脂層１３の外表面を覆う滑り抑制層１４とを有している。手袋本体１０においては、繊維層１１が手袋１の内表面を構成する最内層（手袋１の着用者の手と接する層）となり、滑り抑制層１４が手袋本体１０の外表面を構成する最外層となっている。
【００１８】
繊維層１１は、繊維素材を編成することによって形成されている。上記繊維素材としては、各種公知の汎用繊維（ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、綿、アクリル繊維、レーヨン繊維など）、又は超高分子量ポリエチレン繊維、アラミド繊維、グラスファイバー、各種公知の耐切創性繊維（ステンレス繊維など）からなる糸、あるいは、上記各種繊維の複合糸などが用いられる。
【００１９】
繊維層１１は、例えば、手袋編機を使用して繊維素材を手袋形状に編成することにより、あるいは繊維素材を丸編機、横編機又は経編機などを用いて編成された編地を任意の形状に裁断し、裁断された編地を手袋形状に縫製することにより作製される。
一般に、手袋では、厚さが増すと、柔軟性が低下し、対象物を掴んだときの触感が手に伝わり難くなるので、手袋編機を使用する場合、１０ゲージ以上２６ゲージ以下の手袋編機を選ぶことが好ましく、編み加工の容易さを考慮すると、１３ゲージ以上２１ゲージ以下の手袋編機を選ぶことが好ましい。
【００２０】
繊維層１１は、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の厚みを有するように形成されていることが好ましい。
尚、繊維層１１の厚みは、第１樹脂層１２が形成される前に、膜厚計（例えば、ＴＥＣＬＯＣＫ社製ＰＧ−２０、測定力２０ｇｆ）によって測定される。繊維層１１の厚みは、膜厚計を用いて任意の５箇所について測定した値を算術平均することによって得られる。
また、繊維層１１には、例えば、柔軟剤、撥水撥油剤、抗菌剤等を用いた各種処理が施されていてもよいし、紫外線吸収剤等を塗布または含浸等させて紫外線防止機能が付与されていてもよい。繊維層１１に上記各種の機能を付与するために、上記のような各種薬剤を含む（例えば、上記のような各種薬剤を練り込んだ）繊維素材を編成することにより、繊維層１１を形成してもよい。
【００２１】
第１樹脂層１２は、繊維層１１の外表面全域を覆うように形成されている。
【００２２】
第１樹脂層１２を構成する樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、天然ゴム、ニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、イソプレンゴム、ポリウレタン、アクリル樹脂、又はそれらの変性物（例えば、カルボキシル変性物）などの各種公知の樹脂が用いられる。あるいは、各種公知の樹脂が組み合わされて用いられる。
【００２３】
また、前記各種公知の樹脂には、一般に使用される硫黄などの加硫剤、ジメチルチオカルバミン酸亜鉛などの加硫促進剤、亜鉛華などの加硫促進剤、ブロックイソシアネートなどの架橋剤、鉱物油やフタル酸エステルなどの可塑剤や柔軟化剤、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールなどの酸化防止剤や老化防止剤、アクリルポリマーや多糖類などの増粘剤、アゾカルボンアミドなどの発泡剤、ステアリン酸ナトリウムなどの起泡剤や整泡剤、パラフィンワックスなどのタック防止剤などの添加剤、及び、カーボンブラックや炭酸カルシウム、微粉シリカなどの充填剤が配合されてもよい。
【００２４】
第１樹脂層１２は、０．０５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の厚みを有するように形成されていることが好ましい。
なお、第１樹脂層１２の厚みは、デジタルマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、型式ＶＨＸ−６０００）を用いて層の断面を２００倍の倍率で観察し、５００μｍおきに１０点測定した値を算術平均することにより測定する。デジタルマイクロスコープによる断面観察は、手袋の掌の中央部の断面を観察することにより行う。
ここで、手袋の掌の中央部とは、第三指部１０ｂ３と第四指部１０ｂ４との間の指股の先端から長手方向（第三指部１０ｂ３の延設方向）に垂下させた直線と、第一指部１０ｂ１と第二指部１０ｂ２との間の指股の先端から横手方向（長手方向に直交する方向）に引いた直線との交点付近を意味する。
【００２５】
第１樹脂層１２は、無孔質樹脂層として形成されていることが好ましい。これにより、強度の高いものとなる。本明細書において、無孔質樹脂層とは、デジタルマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、型式ＶＨＸ−６０００）を用いて層の断面を１００倍の倍率で観察したときに、空隙が目視で観察されない層を意味する。ただし、意図しない泡による空隙は無視するものとする。
【００２６】
第１樹脂層１２は、繊維層１１の繊維間の空隙に空気を保持させる観点及び繊維層１１との密着性を高める観点から、繊維層１１の繊維間の空隙の一部に浸透していることが好ましい。
【００２７】
第２樹脂層１３は、第１樹脂層１２と同様の樹脂を素材として形成される層である。第２樹脂層１３は、第１樹脂層１２の外表面全域を覆うように形成されている。第２樹脂層１３は、樹脂層の厚みを増すために形成されている。第２樹脂層１３も、第１樹脂層１２と同様に無孔質樹脂層として形成されていることが好ましい。
【００２８】
第２樹脂層１３は、第１樹脂層１２と同じ樹脂で形成されてもよいし、第１樹脂層１２と異なる樹脂で形成されてもよい。第２樹脂層１３を形成する樹脂に、第１樹脂層１２を形成する樹脂とは異なる樹脂を用いる場合、第１樹脂層１２との接着性を高める観点から、第１樹脂層１２と第２樹脂層１３との間に接着層を設けてもよい。該接着層は、アクリル系又はウレタン系などの各種公知の接着剤を用いて形成され得る。該接着剤は、溶解パラメータ（ＳＰ値）が、第１樹脂層１２の素材のＳＰ値と第２樹脂層１３の素材のＳＰ値との間の値を用いることが好ましい。
【００２９】
第２樹脂層１３は、通常、０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の厚みを有するように形成されている。
なお、第２樹脂層１３の厚みは、第１樹脂層１２の厚みと同様にして測定する。
【００３０】
滑り抑制層１４は、第２樹脂層１３の外表面を覆うように形成されている。滑り抑制層１４は、手袋１の外表面を構成する最外層である。滑り抑制層１４は、通常、０．０１ｍ以上０．１ｍｍ以下の厚みを有するように形成されている。滑り抑制層１４は、０．０２ｍｍ以上０．０７ｍｍ以下の厚みを有するように形成されていることが好ましい。
なお、滑り抑制層１４の厚みは、デジタルマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、型式ＶＨＸ−６０００）を用いて層の断面を２００倍の倍率で観察し、任意の５０点について測定した値を算術平均することにより測定する。
【００３１】
滑り抑制層１４は、第２樹脂層１３の外表面全域にわたって形成されていてもよいが、着用者が表面に親水性の液体の膜が形成された対象物を掴む際に該対象物が接触し得る外表面の一部分のみに形成されていてもよい。例えば、手袋本体１０の掌側のみに形成されていてもよく、掌側のうち指先部分のみに形成されていてもよい。滑り抑制層１４は、手袋１の着用者が表面に親水性の液体の膜が形成された対象物、特に氷含有物を掴むときに、氷の表面に形成された水膜によって、氷含有物が手袋本体１０の外表面上を滑ることが抑制されるように構成されている。具体的には、滑り抑制層１４は、樹脂とセルロース粒子１４ａとを含む。滑り抑制層１４は、セルロース粒子１４ａ以外の添加剤を含んでいてもよい。セルロース粒子１４ａ以外の添加剤としては、可塑剤、ｐＨ調整剤、加硫剤、金属酸化物、加硫促進剤、老化防止剤、無機充填剤、消泡剤、増粘剤、及び顔料などが挙げられる。
なお、本明細書において、親水性の液体とは、常温（例えば、２５℃）で水と任意の割合で均一に混合する液体を意味する。親水性の液体としては、例えば、水、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、アセトンなどが挙げられる。
【００３２】
滑り抑制層１４に含まれる樹脂としては、第１樹脂層１２を構成する樹脂と同様の樹脂を用いることができる。
【００３３】
滑り抑制層１４に含まれるセルロース粒子１４ａとしては、各種公知のセルロース粒子や再生セルロースの粒子などを用いることができる。セルロース粒子１４ａは、天然木材セルロースを粉砕した粒子（以下、セルロース粉砕粒子という）であることが好ましい。このようなセルロース粉砕粒子は、粉砕後の粒子形状がそれぞれ異なっているものが多いことから、面や角で対象物に接触する粒子の割合が比較的高い。そのため、表面に親水性の液体の膜が形成された対象物との接触部分を比較的多くすることができる。これにより、滑り抑制層１４に含まれるセルロース粒子１４ａとして、セルロース粉砕粒子を用いると、前記対象物を掴んだときの滑り抑制機能が向上するようになる。セルロース粒子１４ａとしては、例えば、ＫＣフロック（登録商標）を用いることができる。ＫＣフロックとしては、例えば、ＫＣフロック  Ｗ−１００ＧＫ（日本製紙株式会社製）を用いることができる。
【００３４】
セルロース粒子１４ａは、繊維状の粒子であることが好ましい。繊維状の粒子は、粒子の幅をＤとし、粒子の長さをＬとしたときに、Ｌ／Ｄが２．０以上、好ましくは２．５以上、より好ましくは３．０以上の粒子である。セルロース粒子１４ａが繊維状の粒子である場合、長さＬは５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上９５μｍ以下であることがより好ましく、幅Ｄは、１μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましい。粒子の幅とは、繊維状の粒子の短手方向の長さを意味する。短手方向の長さが測定箇所によって異なる場合には、最も大きい値を粒子の幅とする。また、粒子の長さとは、繊維状の粒子の長手方向の長さを意味する。繊維状の粒子が直線状をなす場合、粒子の長さは直線の一端から他端までの長さを意味する。繊維状の粒子が縮れた形状（例えば、捲縮形状）や折れ曲がった形状（例えば、Ｌ字状やＶ字状）をなす場合、粒子の長さは、縮れた状態や折れ曲がった状態において、粒子の一端から他端までを結ぶ線分の長さを意味する。
尚、粒子の幅Ｄ及び粒子の長さＬは、配合前に、デジタルマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、型式ＶＨＸ−６０００）により５００倍又は１０００倍の倍率で観察しながら、任意の１０個の粒子についてＬ及びＤを測定し、測定されたＬ及びＤの値をそれぞれ算術平均することにより求めることができる。
【００３５】
また、セルロース粒子１４ａは、セルロースが多くの水酸基を有しているため、比較的吸水性が高い。本明細書において、比較的吸水性が高いとは、温度２５℃及び相対湿度６５％の環境下での飽和吸水率が７％以上であることを意味する。
【００３６】
滑り抑制層１４は、図２（ａ）、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、セルロース粒子１４ａの少なくとも一部が外表面から露出している。尚、図３（ａ）及び図３（ｂ）において、セルロース粒子１４ａは白色で示されている部分である。滑り抑制層１４の外表面から、セルロース粒子１４ａの少なくとも一部が露出していることにより、手袋１の着用者が、表面に親水性の液体の膜が形成された対象物、特に氷含有物を掴むときに、氷の表面に形成された水膜の影響によって、氷含有物が手袋本体１０の外表面上を滑ることが抑制される。そのため、手袋１の着用者は、氷含有物を掴み易い。また、滑り抑制層１４の外表面から露出していないセルロース粒子１４ａ部分は、滑り抑制層１４中に埋設されて固定されることとなるので、手袋１の着用者が氷含有物を掴むときに、セルロース粒子１４ａが滑り抑制層１４から過度に脱落することを抑制することができる。
【００３７】
滑り抑制層１４は、図２（ａ）、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、外表面に、滑り抑制層１４中に含まれるセルロース粒子１４ａ部分が滑り抑制層１４中において複数集合して外方に盛り上がることによって形成された凸部１４Ａと、凸部１４Ａよりも第２樹脂層１３側に窪んだ凹部１４Ｂとを備えている。すなわち、滑り抑制層１４の外表面には凹凸が形成されている。滑り抑制層１４において、凸部１４Ａ及び凹部１４Ｂは、デジタルマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、型式ＶＨＸ−６０００）を用いて判断する。具体的には、専用ソフトウェアを用い、測定モードとして線粗さモードを採用し、測定種別として“粗さ”を採用し、基準長さとして１ｍｍを採用し、カットオフをなしとした条件にて滑り抑制層１４の断面の形状（測定曲線）をモニターに映し出す。そして、前記測定曲線における前記基準長さに相当する部分において、前記測定曲線の平均線よりもモニター上方側に突出した部分を凸部１４Ａと判断し、前記平均線よりモニター下方側に窪んだ部分を凹部１４Ｂと判断する。滑り抑制層１４は、凸部１４Ａ及び凹部１４Ｂを備えることにより、表面に親水性の液体の膜が形成された対象物を掴むときに、該対象物に対してより十分な滑り抑制機能を発揮することができる。上記のごとく、本実施形態に係る手袋１は、滑り抑制層１４の外表面から露出したセルロース粒子１４ａを備え、さらに滑り抑制層１４の外表面に凸部１４Ａ及び凹部１４Ｂを備えているので、表面に親水性の液体の膜が形成された対象物を掴むときに、優れた滑り抑制機能を発揮することができる。
【００３８】
滑り抑制層１４の外表面における凸部１４Ａの占有割合（以下、単に凸部１４Ａの占有割合という）は、１０％以上６０％以下であることが好ましく、３０％以上６０％以下であることがより好ましく、３５％以上６０％以下であることがさらに好ましい。凸部１４Ａの占有割合は、デジタルマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、型式ＶＨＸ−６０００）を用いて測定する。具体的には、滑り抑制層１４の断面の形状（測定曲線）における前記基準長さ内において、凸部１４Ａを構成する測定曲線部分と交わる前記測定曲線の平均線の線分（以下、交差線分という）の長さ（凸部１４Ａが複数ある場合には、各凸部１４Ａを構成する測定曲線部分に対応する各交差線分の長さの総和）を求め、前記基準長さに対する前記交差線分の長さの割合を算出することにより求める。なお、前記基準長さ内に凸部１４Ａを構成する測定曲線部分の一部のみが含まれるものがある場合には、その測定曲線部分については、前記基準長さ内に含まれる交差線分の長さを求める。
【００３９】
本実施形態に係る手袋１によって氷含有物を掴むときの滑りが抑制される理由は定かではないが、本発明者らは、以下のように考えている。上記のように、セルロース粒子１４ａは、セルロースが多くの水酸基を有しているので、セルロース粒子１４ａの露出側と、氷の表面との親和性が比較的高くなると考えられる。そのため、氷の表面とセルロース粒子１４ａの露出側との接触部分の摩擦抵抗は比較的大きくなる。これにより、氷含有物が手袋１の外表面上を滑ることが抑制されるようになる。
特に、セルロース粒子１４ａが繊維状の粒子である場合には、セルロース粒子１４ａは、細長い形状をなしているので、氷の表面の水膜を効率良く掻き分けることができる。そのため、セルロース粒子１４ａの露出側が氷の表面と接触し易くなる。また、セルロース粒子１４ａは繊維状をなしているので、氷含有物の動きに追従し易い。その結果、氷の表面とセルロース粒子１４ａの露出側との接触部分の摩擦抵抗は比較的大きくなる。これにより、氷含有物が手袋１の外表面上を滑ることが抑制されるようになる。
【００４０】
セルロース粒子１４ａの平均粒子径は、１０μｍ以上４５μｍ以下であることが好ましく、１７μｍ以上４５μｍ以下であることがより好ましい。セルロース粒子１４ａの平均粒子径を上記数値範囲とすることにより、表面に親水性の液体の膜が形成された対象物、特に氷含有物の場合において、氷の表面に形成された水膜によって、氷含有物が手袋本体１０の外表面上を滑ることをより十分に抑制できる。また、手袋１の着用者が氷含有物を掴むときに、セルロース粒子１４ａが滑り抑制層１４から過度に脱落することをより十分に抑制することができる。また、表面に親水性の液体の膜が形成されていない対象物に対しても、十分な滑り抑制効果を発揮することができる。
尚、セルロース粒子１４ａの平均粒子径は、配合前に、測定装置としてレーザ回折式粒度分布測定装置（マルバーン・パナリティカル社製のマスターサイザー２０００）を用いて測定される。具体的な測定方法としては、専用ソフトウェアＭａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ  ２０００  Ｓｏｆｔｗａｒｅを用い、散乱式の測定モードを採用し、測定試料（セルロース粒子）が分散する分散液が循環する湿式セルにレーザ光を照射し、測定試料からの散乱光分布を得る。そして、散乱光分布を対数正規分布により近似し、その粒度分布（横軸、σ）において最小値を０．０２１μｍ、最大値を２０００μｍに設定した範囲の中で累積度５０％（Ｄ５０）にあたる粒子径を平均粒子径とする。上記分散液としては、純水３５０ｍＬに０．５質量％のヘキサメタリン酸水溶液６０ｍＬを加えたものを用いる。分散液中での測定試料の濃度は、１０％とする。測定前に、超音波ホモジナイザーによって測定試料を含む分散液を２分間処理しておく。上記測定は、測定試料を含む分散液を１５００ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら行う。
【００４１】
ここで、手袋内面の植毛処理に使用される短繊維（パイル等）は、繊維長が、例えば、３００μｍ以上８００μｍ以下であることから、上記のような平均粒子径が１０μｍ以上４５μｍ以下のセルロース粒子１４ａ（以下、単に上記セルロース粒子１４ａという）と比べて有意に長い。
そのため、同じ厚みを有する滑り抑制層１４中に、上記セルロース粒子１４ａと同じ個数の上記短繊維を含ませた場合、上記短繊維の繊維長が上記セルロース粒子１４ａの平均粒子径に比べて長い分だけ、上記短繊維は滑り抑制層１４中に密に詰まるようになると考えられる。そして、上記短繊維が滑り抑制層１４中に密に詰まるようになる分だけ、上記短繊維を含ませた滑り抑制層１４は、上記セルロース粒子１４ａを含ませた滑り抑制層１４に比べて硬くなると考えられる。
また、上記短繊維を含む滑り抑制層１４では、上記セルロース粒子１４ａを含む滑り抑制層１４に比べて滑り抑制層１４から露出する短繊維の割合が高くなるため、表面に親水性の液体の膜が形成されていない対象物に対する滑り抑制効果が発揮され難くなる。さらに、滑り抑制層１４から露出する短繊維の割合が高くなることにより、耐摩耗性が低くなる。
また、上記短繊維の繊維長が上記セルロース粒子１４ａの平均粒子径に比べて長い分だけ、配合原料（後述する第３塗布液）中において、上記短繊維は上記セルロース粒子１４ａよりも凝集し易くなる。これにより、上記短繊維を含む配合原料は、上記セルロース粒子１４ａを含む配合原料に比べて安定性が低下し易くなる。
【００４２】
上記した短繊維が滑り抑制層１４中に密に詰まることを抑制するために、上記短繊維の個数を減らすことが考えられる。しかしながら、このような場合には、上記短繊維の個数を減らした分だけ、滑り抑制層１４の表面から露出する上記短繊維の個数は少なくなり、その結果、表面に親水性の液体の膜が形成された対象物に対する滑り抑制層１４の滑り抑制機能が低下するようになると考えられる。
【００４３】
また、上記短繊維が滑り抑制層１４中に密に詰まることを抑制するために、滑り抑制層１４の厚みを厚くすることも考えられる。しかしながら、滑り抑制層１４に含ませる樹脂の種類によっては、滑り抑制層１４の厚みを厚くした分だけ、滑り抑制層１４が硬くなることが考えられる。
【００４４】
これに対し、上記セルロース粒子１４ａは、上記短繊維の繊維長に比べて有意に短いため、滑り抑制層１４中に含ませた場合に、上記のごとく懸念される問題が生じにくい。そのため、上記セルロース粒子１４ａを含ませた滑り抑制層１４では、特に、滑り抑制層１４が硬くなることを十分に抑制しつつ、より十分な滑り抑制機能を滑り抑制層１４に発揮させることができる。
【００４５】
滑り抑制層１４がセルロース粒子１４ａ以外の添加剤を含んでいる場合、セルロース粒子１４ａは、樹脂及びセルロース粒子１４ａ以外の添加剤の１００質量部に対して、１８質量部以上５６質量部以下含まれていることが好ましい。セルロース粒子１４ａが、上記範囲で滑り抑制層１４に含まれていることにより、表面に親水性の液体の膜が形成された対象物、特に氷含有物の場合において、氷含有物の表面の水膜によって、氷含有物が手袋本体１０の外表面上を滑ることをより十分に抑制することができる。また、樹脂及びセルロース粒子１４ａ以外の添加剤の１００質量部に対して、１８質量部以上５６質量部以下のセルロース粒子１４ａを含んでいることにより、手袋１の着用者が氷含有物を掴むときに、セルロース粒子１４ａが滑り抑制層１４から過度に脱落することをより十分に抑制することができる。
【００４６】
裾部２０は、筒状に形成されている。裾部２０は、図２（ｂ）に示したように、３層構造をなしている。具体的には、裾部２０は、繊維層２１と、繊維層２１の外表面を覆う第１樹脂層２２と、第１樹脂層２２の外表面を覆う第２樹脂層２３とを有している。裾部２０においては、繊維層２１が最内層となり、第２樹脂層２３が最外層となっている。すなわち、裾部２０の層構造は、最外層が第２樹脂層２３となっている点で、手袋本体１０の層構造と異なっている。
【００４７】
本実施形態に係る手袋１では、裾部２０は、手袋本体１０と連続して一体的に構成されている。すなわち、手袋１において、繊維層同士（繊維層１１及び繊維層２１）、第１樹脂層同士（第１樹脂層１２及び第１樹脂層２２）、及び第２樹脂層同士（第２樹脂層１３及び第２樹脂層２３）は連続して一体的に形成されていることから、繊維層２１は繊維層１１と同構成となっており、第１樹脂層２２は第１樹脂層１２と同構成となっており、第２樹脂層２３は第２樹脂層１３と同構成となっている。そのため、繊維層２１、第１樹脂層２２、及び第２樹脂層２３の構成については、その説明を省略する。
【００４８】
上記のように構成された手袋１は、例えば、以下の手順に従って作製することができる。
【００４９】
まず、手袋編機を用いて、手袋本体１０及び裾部２０を有する繊維製の手袋（繊維層１１、２１を有する繊維製の手袋）を作製する。
【００５０】
次に、前記繊維製の手袋を手型に被せて、前記繊維製の手袋の外表面全域（繊維層１１、２１の外表面全域）を覆う第１樹脂層１２、２２を形成するための樹脂を含む第１塗布液を、前記繊維製の手袋の外表面全域に塗布する。例えば、前記手型に被せた前記繊維製の手袋を前記第１塗布液中に浸漬させることにより、前記繊維製の手袋の外表面全域に前記第１塗布液を塗布する。前記手型は、セラミック製又は金属製などの各種公知の手型である。第１塗布液を塗布した後に、手型に被せた前記繊維製の手袋を所定温度で所定時間乾燥させて、例えば、第１塗布液を塗布した後に、手型に被せた前記繊維製の手袋をオーブンに入れて８０℃で６０分間乾燥させて、前記繊維製の手袋の外表面全域に第１樹脂層１２、２２を形成する。
第１塗布液を塗布する前に、前記手型に被せた前記繊維製の手袋の全体を凝固剤溶液に浸漬させて、前記繊維製の手袋の外表面を前処理しておいてもよい。凝固剤溶液としては、例えば、メタノール１００質量部に対して硝酸カルシウムを１〜５質量部溶解した溶液を用いることができる。
【００５１】
第１塗布液の樹脂としては、先述の各種公知の樹脂を用いることができる。第１塗布液は、樹脂以外に、ｐＨ調整剤、加硫剤、金属酸化物、加硫促進剤、老化防止剤、無機充填剤、消泡剤、増粘剤、及び顔料などの各種添加剤を含んでいてもよい。ｐＨ調整剤は、樹脂及び上記各種添加剤の１００質量部のうち０．２質量部以上０．７質量部以下含まれていることが好ましい。ｐＨ調整剤としては、例えば、水酸化カリウムを用いることができる。加硫剤は、樹脂及び上記各種添加剤の１００質量部のうち０．１質量部以上２．０質量部以下含まれていることが好ましい。加硫剤としては、例えば、硫黄を用いることができる。金属酸化物は、樹脂及び上記各種添加剤の１００質量部のうち１．０質量部以上４．０質量部以下含まれていることが好ましい。金属酸化物としては、例えば、酸化亜鉛を用いることができる。加硫促進剤は、樹脂及び上記各種添加剤の１００質量部のうち０．１質量部以上２．０質量部以下含まれていることが好ましい。加硫促進剤としては、例えば、ジチオカルバミン酸塩系のもの（例えば、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛を主成分とするノクセラーＢＺ（大内新興化学工業株式会社製））を用いることができる。老化防止剤は、樹脂及び上記各種添加剤の１００質量部のうち０．３質量部以上０．７質量部以下含まれていることが好ましい。老化防止剤としては、例えば、多核フェノール類（例えば、ＶＵＬＫＡＮＯＸ（登録商標）ＢＫＦ）を用いることができる。無機充填剤、消泡剤、増粘剤、及び顔料は、必要に応じて、適量加える。無機充填剤、消泡剤、増粘剤、及び顔料としては、各種公知のものを用いることができる。
【００５２】
次に、第１樹脂層１２、２２の外表面全域を覆う第２樹脂層１３、２３を形成するための第２塗布液を、第１樹脂層１２、２２の外表面全域に塗布する。例えば、第１樹脂層１２、２２が形成された前記繊維製の手袋を前記第２塗布液中に浸漬させることにより、第１樹脂層１２、２２の外表面全域に前記第２塗布液を塗布する。第２塗布液を塗布した後に、手型に被せた前記繊維製の手袋を所定温度で所定時間乾燥させて、例えば、第２塗布液を塗布した後に、手型に被せた前記繊維製の手袋をオーブンに入れて８０℃で６０分乾燥させて、第１樹脂層１２、２２の外表面全域に第２樹脂層１３、２３を形成する。
【００５３】
第２塗布液に含まれる樹脂としては、第１塗布液に含まれる樹脂と同様のものを用いることができる。また、第２塗布液は、第１塗布液と同様に、樹脂以外に、ｐＨ調整剤、加硫剤、金属酸化物、加硫促進剤、老化防止剤、無機充填剤、消泡剤、増粘剤、及び顔料などを含んでいてもよい。
【００５４】
次に、第２樹脂層１３（手袋本体１０の第２樹脂層）の外表面全域を覆う滑り抑制層１４を形成するための第３塗布液を、第２樹脂層１３の外表面全域に塗布する。例えば、第２樹脂層１３、２３が形成された前記繊維製の手袋において、手袋本体１０側だけを第３塗布液に浸漬させて、第２樹脂層１３の外表面全域に第３塗布液を塗布する。第３塗布液を塗布した後に、手型に被せた前記繊維製の手袋を所定温度で所定時間乾燥させて、例えば、第３塗布液を塗布した後に、手型に被せた前記繊維製の手袋をオーブンに入れて８０℃で６０分間乾燥させ、さらに１２０℃で３０分間乾燥させて、第２樹脂層１３の外表面全域に滑り抑制層１４を形成する。
【００５５】
第３塗布液は、樹脂とセルロース粒子１４ａとを含んでいる。第３塗布液に含まれる樹脂としては、第１塗布液に含まれる樹脂と同様のものを用いることができる。第３塗布液に含まれるセルロース粒子１４ａとしては、先述の各種公知のセルロース粒子を用いることができる。第３塗布液は、セルロース粒子１４ａ以外の添加剤（可塑剤や第１塗布液と同様の各種添加剤など）を含んでいてもよい。第３塗布液がセルロース粒子１４ａ以外の添加剤を含んでいる場合、セルロース粒子１４ａは、樹脂及びセルロース粒子１４ａ以外の添加剤の１００質量部に対して、１８質量部以上５６質量部以下含まれていることが好ましい。
【００５６】
以上により、本実施形態に係る手袋１を得ることができる。
【００５７】
本発明に係る手袋は、上記実施形態の構成に限定されるものではない。また、本発明に係る手袋は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５８】
上記実施形態では、手袋本体１０を４層構造で構成し、裾部２０を３層構造で構成する例（手袋本体１０を１層の繊維層１１と２層の樹脂層（第１樹脂層１２及び第２樹脂層１３）と１層の滑り抑制層１４とで構成し、裾部２０を１層の繊維層２１と２層の樹脂層（第１樹脂層２２及び第２樹脂層２３）とで構成する例）について示したが、手袋本体１０及び裾部２０の層構造は上記に限られるものではない。例えば、手袋本体１０において、樹脂層を第１樹脂層１２のみで構成することにより、手袋本体１０を３層構造（１層の繊維層１１と１層の樹脂層と１層の滑り抑制層１４）で構成し、裾部２０において、樹脂層を第１樹脂層２２のみで構成することにより、裾部２０を２層構造（１層の繊維層２１と１層の樹脂層）で構成してもよい。
なお、手袋本体１０において、１層の繊維層１１の外側に２層の樹脂層と１層の滑り抑制層とを配することにより、すなわち、１層の繊維層１１の外側に樹脂を含む層を３層配することにより、薬品（例えば、酢酸）や有機溶剤に対する耐性を向上させることができる。詳しくは、樹脂を含む層を３層とすることによって樹脂を含む層の厚みが増し、また、層を重ねて形成することにより樹脂を含む層にピンホールが形成されることが抑制されるので、薬品や有機溶剤に対する耐透過性を向上させることができる。上記のごとく、樹脂を含む層を３層とした手袋本体１０を備えた手袋では、薬品や有機溶剤による耐性を向上させることができるので、該手袋は、食品用途として用いるのに適したものとなる。
【実施例】
【００５９】
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。以下の実施例は本発明をさらに詳しく説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。
【００６０】
［実施例１］
以下の素材を用いて、実施例１に係る手袋を作製した。
【００６１】
（繊維層）
ポリエステル双糸（７７ｄｔｅｘのポリエステル単糸を２本撚り合わせたもの）３本を原料とし、手袋編機（島精機製作所製、型式１３Ｇ  Ｎ−ＳＦＧ）を用いて繊維層をシームレス編みで作製した。繊維層は、手袋本体及び裾部を有する繊維製の手袋として作製した。
【００６２】
（第１樹脂層）
上記の繊維層を金属製の立体手型に被せ、該立体手型を６０℃まで加温した。
次に、メタノール１００質量部に対して硝酸カリウム３質量部を溶解させた凝固剤溶液中に、加温した前記立体手型に被せられた繊維層の全部を浸漬させて、繊維層の外表面全域に凝固剤溶液を塗布した。凝固剤溶液を塗布した後、繊維層からメタノールの一部を揮発させた。
次に、第１樹脂層を形成するための第１塗布液中に、凝固剤溶液を塗布した後の繊維層の全部を浸漬させて、繊維層の外表面全域に第１塗布液を塗布した。
次に、第１塗布液を塗布した後の繊維層を８０℃のオーブンで６０分間乾燥させて、繊維層の外表面全域に第１樹脂層を形成した。
【００６３】
上記第１塗布液は、表１に示す配合原料を含む組成物を、固形分の比率が３６質量％になるようにイオン交換水で希釈して調製した。第１塗布液の粘度は、２０００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計を用いてＶ６の条件（回転数６ｒｐｍ、温度２５℃）で測定した値）であった。デジタルマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、型式ＶＨＸ−６０００）を用いて層の断面を１００倍の倍率で観察したところ、実施例１に係る第１樹脂層は無孔質層であった。
【００６４】
【表１】
2020090737.tif 000003
【００６５】
（第２樹脂層）
繊維層の外表面全域に第１樹脂層を形成した後、第１樹脂層形成後の繊維層を水に浸漬させて、第１樹脂層の表面を洗浄した。
次に、第１樹脂層の表面洗浄後の繊維層を８０℃のオーブンで１０分乾燥した後、前記立体手型を６０℃まで冷ました。
次に、第２樹脂層を形成するための第２塗布液中に、第１樹脂層を形成した後の繊維層の全部を浸漬させて、第１樹脂層の外表面全域に第２塗布液を塗布した。
次に、第２塗布液を塗布した後の繊維層を８０℃のオーブンで６０分間乾燥させて、第１樹脂層の外表面全域に第２樹脂層を形成した。
【００６６】
上記第２塗布液には、上記第１塗布液と同様に調製したものを用いた。デジタルマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、型式ＶＨＸ−６０００）を用いて層の断面を１００倍の倍率で観察したところ、実施例１に係る第２樹脂層も無孔質層であった。
【００６７】
（滑り抑制層）
第１樹脂層の外表面全域に第２樹脂層を形成した後、前記立体手型を６０℃まで冷ました。
次に、滑り抑制層を形成するための第３塗布液中に、第２樹脂層を形成した後の繊維層の手首付近までを浸漬させて、第３塗布液を塗布した。
次に、第３塗布液を塗布した後の繊維層を８０℃のオーブンで６０分間乾燥させた後、さらに１２０℃のオーブンで３０分間乾燥させて、手袋本体部分における第２樹脂層の外表面全域に滑り抑制層を形成した。
これにより、実施例１に係る手袋を得た。
【００６８】
上記第３塗布液は、表２に示す配合原料を含む組成物を、固形分の比率が１５質量％になるようにイオン交換水で希釈して調製した。第３塗布液の粘度は、１０００ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計を用いてＶ６の条件（回転数６ｒｐｍ、温度２５℃）で測定した値）であった。
なお、以下の表２に示したように、セルロース粒子は、樹脂（ＮＢＲラテックス）及びセルロース粒子以外の添加剤の１００質量部に対して、２７．６質量部となるように添加した。
デジタルマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、型式ＶＨＸ−６０００）を用いて倍率３００倍で、滑り抑制層の断面を観察したところ、図３（ｂ）に示しように、滑り抑制層の外表面から、セルロース粒子の一部が露出していることが確認できた。
【００６９】
【表２】
2020090737.tif 000004
【００７０】
配合前に、レーザ回折式粒度分布測定装置（マルバーン・パナリティカル社製のマスターサイザー２０００）を用いて滑り抑制層に含ませたセルロース粒子の平均粒子径を測定したところ、３７μｍであった。セルロース粒子の平均粒子径は、以下のようにして測定した。すなわち、専用ソフトウェアＭａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ  ２０００  ｓｏｆｔｗａｒｅを用い、散乱式の測定モードを採用し、セルロース粒子が分散する分散液が循環する湿式セルにレーザ光を照射し、セルロース粒子からの散乱光分布を得た。そして、散乱光分布を対数正規分布により近似し、その粒度分布（横軸、σ）において最小値を０．０２１μｍ、最大値を２０００μｍに設定した範囲の中で累積度５０％（Ｄ５０）にあたる粒子径を平均粒子径とした。測定においては、上記分散液として、純水３５０ｍＬに０．５質量％のヘキサメタリン酸水溶液６０ｍＬを加えたものを用いた。上記分散液中でのセルロース粒子の濃度は、１０％とした。また、測定前に、超音波ホモジナイザーによってセルロース粒子を含む分散液を２分間処理しておいた。さらに、上記測定は、セルロース粒子を含む分散液を１５００ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら行った。
また、配合前に、セルロース粒子の幅Ｄに対する長さＬの比、すなわち、セルロース粒子のＬ／Ｄを測定したところ、６．３であった。セルロース粒子のＬ及びＤは、先述の方法で測定した。
【００７１】
［実施例２］
樹脂及びセルロース粒子以外の添加剤の１００質量部に対する添加部数が９．２質量部となるように、平均粒子径１０μｍのセルロース粒子を第３塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例２に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは４．３であった。
【００７２】
［実施例３］
樹脂及びセルロース粒子以外の添加剤の１００質量部に対する添加部数が１８．４質量部となるように、平均粒子径１０μｍのセルロース粒子を第３塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例３に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは４．３であった。
【００７３】
［実施例４］
樹脂及びセルロース粒子以外の添加剤の１００質量部に対する添加部数が５５．２質量部となるように、平均粒子径１０μｍのセルロース粒子を第３塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例４に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは４．３であった。
【００７４】
［実施例５］
樹脂及びセルロース粒子以外の添加剤の１００質量部に対する添加部数が１８．４質量部となるように、平均粒子径２４μｍのセルロース粒子を第３塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例５に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは３．８であった。
【００７５】
［実施例６］
樹脂及びセルロース粒子以外の添加剤の１００質量部に対する添加部数が２７．６質量部となるように、平均粒子径２４μｍのセルロース粒子を第３塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例６に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは３．８であった。
【００７６】
［実施例７］
樹脂及びセルロース粒子以外の添加剤の１００質量部に対する添加部数が５５．２質量部となるように、平均粒子径２４μｍのセルロース粒子を第３塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例７に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは３．８であった。
【００７７】
［実施例８］
樹脂及びセルロース粒子以外の添加剤の１００質量部に対する添加部数が５５．２質量部となるようにセルロース粒子を第３塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例８に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは６．３であった。
【００７８】
［実施例９］
樹脂及びセルロース粒子以外の添加剤の１００質量部に対する添加部数が１８．４質量部となるように、平均粒子径４５μｍのセルロース粒子を第３塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例９に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは５．８であった。
【００７９】
［実施例１０］
樹脂及びセルロース粒子以外の添加剤の１００質量部に対する添加部数が２７．６質量部となるように、平均粒子径４５μｍのセルロース粒子を第３塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例１０に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは５．８であった。
【００８０】
［実施例１１］
樹脂及びセルロース粒子以外の添加剤の１００質量部に対する添加部数が５５．２となるように、平均粒子径４５μｍのセルロース粒子を第３塗布液に添加した以外は、実施例１と同様にして、実施例１１に係る手袋を作製した。
なお、セルロース粒子のＬ／Ｄは５．８であった。
【００８１】
［比較例１］
第３塗布液に含ませる滑り抑制粒子種をニトリルブタジエン系粒子（ＮＢＲ系粒子）及びアクリルゴム系粒子（ＡＲ系粒子）の混合物（平均粒子径１００μｍ）とし、添加部数を３８質量部とした以外は、実施例１と同様にして、比較例１に係る手袋を作製した。上記混合物の平均粒子径は、セルロース粒子の場合と同様にして測定した。
【００８２】
各例に係る手袋について、第３塗布液に含ませる滑り抑制粒子種、滑り抑制粒子種の平均粒子径、及び添加部数を以下の表３に示した。また、デジタルマイクロスコープ（キーエンス株式会社製、型式ＶＨＸ−６０００）を用いて、滑り抑制層の外表面における凸部の占有割合（以下、凸部の占有割合という）を求めた。その結果についても、表３に示した。凸部の占有割合は、先述の方法で測定した。
【００８３】
【表３】
2020090737.tif 000005
【００８４】
（グリップ性の評価）
実施例１〜１０に係る手袋及び比較例１に係る手袋について、氷を掴んだときのグリップ性を評価した結果を表３に示した。グリップ性の評価は、官能評価により行った。具体的には、各例に係る手袋を着用した１４名の被験者に、直径約９ｃｍ及び高さ約９ｃｍの円柱形状の氷を掴ませて、グリップ性を３段階の点数で評価させ、合算した点数を被験者の人数で除することによって評価した。３段階の点数の内訳は、０点、１点及び３点とし、各点数についての評価は以下のようにした。０点：氷を掴むことができない。１点：安定性に欠けるが、氷を掴むことができる。３点：氷をしっかりと掴むことができる。
【００８５】
表３から、各実施例に係る手袋、すなわち、滑り抑制層にセルロース粒子を含ませた手袋は、氷に対してグリップ性を示すのに対し、比較例１に係る手袋、すなわち、滑り抑制層にＮＢＲ系粒子及びＡＲ系粒子の混合物を含ませた手袋は、氷に対してグリップ性を示さないことが分かった。また、実施例１及び実施例８のグリップ性の評価結果、実施例２〜４間のグリップ性の評価結果、実施例５〜７間のグリップ性の評価結果、及び実施例９及び実施例１１のグリップ性の評価結果から、滑り抑制層に含ませるセルロース粒子の平均粒子径が同じ場合、添加部数が多くなるほど、グリップ性が高くなる傾向が認められることが分かった。
さらに、実施例１、６及び１０間のグリップ性の評価結果、実施例３、５及び９間のグリップ性の評価結果、並びに実施例４、７、８及び１１間のグリップ性の評価結果から、滑り抑制層に含ませるセルロース粒子の添加部数が同じ場合、セルロース粒子の平均粒子径が大きくなるほど、グリップ性が高くなる傾向が認められることが分かった。
また、実施例１及び８間、実施例２及び４間、及び実施例９及び１０間において凸部の占有割合を比べると、滑り抑制層に含ませるセルロース粒子の平均粒子径が同じ場合、添加部数が多くなるほど、凸部の占有割合が高くなり、凸部の占有割合が高くなるほど、グリップ性が高くなる傾向が認められることが分かった。
さらに、凸部の占有割合が１０％以上６０％以下であると、グリップ性が十分に発揮され、凸部の占有割合が３０％以上６０％以下であると、グリップ性がより十分に発揮され、凸部の占有割合が３５％以上６０％以下であると、グリップ性がさらに十分に発揮されることが分かった。
【００８６】
（滑り抑制粒子の摩耗損失量の評価）
実施例１、７、８及び１１に係る手袋並びに比較例１に係る手袋について、掌部分から所定の試験片を切り出し、ＥＮ  ＩＳＯ  １２９４７−１にて定められた試験機Ｎｕ−Ｍａｒｔｉｎｄａｌｅを用い、Ｔｈｅ  Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  ＥＮ  ３８８；２００３に準拠して、５０回及び１００回摩耗後の摩耗損失量を測定した。摩耗損失量は、試験片の摩耗前及び摩耗後における重量の変化を観察することによって評価した。結果を表３に示した。
実施例１、７、８及び１１におけるセルロース粒子の摩耗損失量と、比較例１におけるＮＢＲ系粒子及びＡＲ系粒子の混合物の摩耗損失量とを比べると、５０回及び１００回摩耗後のいずれにおいても、ＮＢＲ系粒子及びＡＲ系粒子の混合物の方が、セルロース粒子と比べて、摩耗損失量が大きいことが分かった。
また、実施例１におけるセルロース粒子の摩耗損失量と実施例８におけるセルロース粒子の摩耗損失量とを比べると、平均粒子径が同じ場合、５０回及び１００回摩耗後のいずれにおいても、セルロース粒子の添加部数が少ないほど、摩耗損失量が小さくなることが分かった。
さらに、実施例７におけるセルロース粒子の摩耗損失量、実施例８におけるセルロース粒子の摩耗損失量、及び、実施例１１におけるセルロース粒子の摩耗損失量を比べると、添加部数が同じ場合、５０回及び１００回摩耗後のいずれにおいても、セルロース粒子の平均粒子径が大きいほど、摩耗損失量が大きくなることが分かった。
上記のように、滑り抑制粒子としてセルロース粒子を用いた場合には、滑り抑制粒子の摩耗損失量が比較的少なくなることから、滑り抑制粒子としてセルロース粒子を用いた手袋を食品用途に用いた場合には、食品への異物の混入を比較的少なくすることができる。そのため、滑り抑制粒子としてセルロース粒子を用いた手袋は、食品用途として用いるのに適したものとなる。
【符号の説明】
【００８７】
１：手袋、１０：手袋本体、１１：繊維層、１２：第１樹脂層、１３：第２樹脂層、１４：滑り抑制層、２０：裾部、２１：繊維層、２２：第１樹脂層、２３：第２樹脂層、
１４ａ：セルロース粒子、１４Ａ：凸部、１４Ｂ：凹部。
【図１】
2020090737.tif 000006
【図２】
2020090737.tif 000007
【図３】
2020090737.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】令和1年5月10日(2019.5.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の手を覆う手袋本体を備え、
該手袋本体は、セルロース粒子を含みかつ手袋の外表面を構成する最外層を有し、
前記セルロース粒子は、少なくとも一部が前記外表面から露出しており、
前記セルロース粒子の平均粒子径は、１０μｍ以上４５μｍ以下である
手袋。
【請求項２】
前記最外層は、樹脂とセルロース粒子以外の添加剤とをさらに含んでおり、
前記セルロース粒子を、前記樹脂及び前記セルロース粒子以外の添加剤の１００質量部に対して１８質量部以上５６質量部以下含んでいる
請求項１に記載の手袋。