(57)【要約】      （修正有）【課題】送風装置の送風量を低下させることなく、冷却システムを省スペース化する。【解決手段】冷却システムは、放熱器と、冷媒を圧縮して放熱器に送る圧縮機と、第１方向に延びる回転軸を中心とするインペラの回転により、第１方向の一方を向く吸気口から吸気される気流を排気口から第２方向の一方に送出する送風装置と、を備える。第１方向は、圧縮機が設置される設置面の法線方向と平行である。第２方向は、第１方向と垂直である。放熱器は、送風装置よりも第１方向の一方に配置される。且つ、圧縮機は、放熱器及び送風装置よりも第２方向の一方に配置される。【選択図】図１
2020070953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放熱器と、
冷媒を圧縮して前記放熱器に送る圧縮機と、
第１方向に延びる回転軸を中心とするインペラの回転により、前記第１方向の一方を向く吸気口から吸気される気流を排気口から第２方向の一方に送出する送風装置と、
を備え、
前記第１方向は、前記圧縮機が設置される設置面の法線方向と平行であって、
前記第２方向は、前記第１方向と垂直であり、
前記放熱器は、前記送風装置よりも前記第１方向の一方に配置され、且つ、
前記圧縮機は、前記放熱器及び前記送風装置よりも前記第２方向の一方に配置される、冷却システム。
【請求項２】
前記放熱器の前記第１方向の一方における端部と前記送風装置の前記第１方向の他方における端部との間の前記第１方向における間隔は、前記圧縮機の前記第１方向における幅以下である、請求項１に記載の冷却システム。
【請求項３】
前記放熱器、前記圧縮機、及び前記送風装置を収容する収容室を有する筐体と、
前記放熱器と前記圧縮機との間の少なくとも一部を仕切る仕切り部と、
をさらに備え、
前記仕切り部は、前記第２方向と交差する板状のパネルを有し、
前記パネルは、前記送風装置と前記収容室の前記第１方向の他方を向く第１内側面との間に設けられる、請求項１又は請求項２に記載の冷却システム。
【請求項４】
前記第２方向の他方から見て、前記仕切り部は、前記放熱器の全てと重なる、請求項３に記載の冷却システム。
【請求項５】
前記第１方向における前記パネルの端部は、前記第１内側面と前記送風装置の前記第１方向の一方における端部とのうちの少なくとも一方と直接的又は間接的に接続される、請求項３又は請求項４に記載の冷却システム。
【請求項６】
前記第１方向と前記第２方向とに垂直な第３方向における前記パネルの端部は、前記収容室の前記第３方向の一方を向く第２内側面と、前記収容室の前記第３方向の他方を向く第３内側面と、前記送風装置の前記第３方向における端部とのうちの少なくともいずれかと直接的又は間接的に接続される、請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の冷却システム。
【請求項７】
前記仕切り部は、接続部材をさらに有し、
前記接続部材は、
前記第２方向と垂直な方向における前記パネルの端部と、
前記収容室の前記第２方向と垂直な方向を向く内側面、及び、前記送風装置の前記第２方向と垂直な方向における端部のうちの少なくとも一方と、
を接続する、請求項３から請求項６のいずれか１項に記載の冷却システム。
【請求項８】
前記筐体は、前記仕切り部と前記第１内側面との間に設けられる壁部を有し、
前記壁部は、前記放熱器よりも前記第２方向の一方且つ前記圧縮機よりも前記第２方向の他方において前記第１内側面から突出して、前記第１方向及び前記第２方向と交わる方向に延び、
前記第２方向の他方から見て、前記壁部は、前記放熱器の全てと重なる、請求項３に記載の冷却システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮型の冷蔵庫などに搭載される冷却システムでは、圧縮機で圧縮された冷媒が放熱器で放熱される。
【０００３】
たとえば、特開２０１３−９６６６７号公報では、冷凍冷蔵庫の機械室において、放熱器、冷却ファン、及び圧縮機が同一線上に配置される。放熱器は、冷却ファンの上流側に設置される。圧縮機は、冷却ファンの下流側に設けられる。
【０００４】
また、特開平１０−４７８３５号公報では、圧縮機及び遠心ファンが冷蔵庫の機械室に配置される。凝縮器は、機械室前方に設置され、ダクトによって遠心ファンの渦巻きケーシングと連通する。遠心ファンは、凝縮器側から吸込む風を圧縮機に吹き付ける。遠心ファンの吸気方向及び排気方向は、圧縮機の設置面と平行である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−９６６６７号公報
【特許文献２】特開平１０−４７８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、機械室を省スペース化すれば、冷蔵庫の収容スペースはより広くなる。しかしながら、特開２０１３−９６６６７号公報及び特開平１０−４７８３５号公報では、機械室を省スペース化するためには、ファンを小型化する必要がある。但し、ファンの送風量の低下により、放熱器及び圧縮機の冷却効率が低下する虞がある。
【０００７】
本発明は、送風装置の送風量を低下させることなく、冷却システムを省スペース化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の例示的な冷却システムは、放熱器と、冷媒を圧縮して前記放熱器に送る圧縮機と、第１方向に延びる回転軸を中心とするインペラの回転により、前記第１方向の一方を向く吸気口から吸気される気流を排気口から第２方向の一方に送出する送風装置と、を備える。前記第１方向は、前記圧縮機が設置される設置面の法線方向と平行である。前記第２方向は、前記第１方向と垂直である。前記放熱器は、前記送風装置よりも前記第１方向の一方に配置され、且つ、前記圧縮機は、前記放熱器及び前記送風装置よりも前記第２方向の一方に配置される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、送風装置の送風量を低下させることなく、冷却システムを省スペース化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の例示的な実施形態に係る冷却システムの構成例を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の例示的な実施形態に係る冷却システムを第２方向他方から見た断面図である。
【図３】図３は、本発明の例示的な第１変形例に係る冷却システムの構成例を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の例示的な第２変形例に係る冷却システムの構成例を示す斜視図である。
【図５】図５は、本発明の例示的な第３変形例に係る冷却システムの構成例を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明の例示的な第３変形例に係る冷却システムを第２方向他方から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を参照して例示的な実施形態を説明する。
【００１２】
なお、本明細書では、冷却システム１００において、後述する圧縮機２の設置面となる第４内側面４１ｄの法線方向と平行な方向を「第１方向Ｄ１」と呼ぶ。また、第１方向Ｄ１と垂直な平面内にある２つの方向をそれぞれ「第２方向Ｄ２」、「第３方向Ｄ３」と呼ぶ。第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２、及び第３方向Ｄ３は、互いに垂直である。
【００１３】
第１方向Ｄ１のうち、後述する送風装置３の吸気口３２ａから後述する放熱器１への向きを「第１方向一方Ｄ１ａ」と呼び、放熱器１から送風装置３の吸気口３２ａへの向きを「第１方向他方Ｄ１ｂ」と呼ぶ。
【００１４】
第２方向Ｄ２のうち、送風装置３から圧縮機２への向きを「第２方向一方Ｄ２ａ」と呼び、圧縮機２から送風装置３への向きを「第２方向他方Ｄ２ｂ」と呼ぶ。
【００１５】
第３方向Ｄ３のうち、放熱器１から後述する収容室４１の第３内側面４１ｃへの向きを「第３方向一方Ｄ３ａ」と呼び、放熱器１から収容室４１の第２内側面４１ｂへの向きを「第３方向他方Ｄ３ｂ」と呼ぶ。
【００１６】
また、送風装置３において、回転軸ＲＡと平行な方向を「軸方向」と呼ぶ。また、軸方向と垂直な方向を「径方向」と呼ぶ。径方向のうち、回転軸ＲＡへと近づく向きを「内方」と呼び、回転軸ＲＡから離れる向きを「外方」と呼ぶ。
【００１７】
また、本明細書において、方位、線、及び面のうちのいずれかと他のいずれかとの位置関係において、「平行」は、両者がどこまで延長しても全く交わらない状態のみならず、実質的に平行である状態を含む。また、「垂直」及び「直交」はそれぞれ、両者が互いに９０度で交わる状態のみならず、実質的に垂直である状態及び実質的に直交する状態を含む。つまり、「平行」、「垂直」及び「直交」はそれぞれ、両者の位置関係に本発明の主旨を逸脱しない程度の角度ずれがある状態を含む。
【００１８】
また、方位、線、及び面のうちのいずれかと他のいずれかとが交わり、且つ、両者の成す角度が９０度ではない場合、両者が鋭角で交わると表現する。なお、この表現は、幾何学的観点から言うまでもなく、両者が鈍角で交わることと同義である。
【００１９】
＜１．実施形態＞
＜１−１．冷却システム＞
図１は、本発明の例示的な実施形態に係る冷却システム１００の構成例を示す斜視図である。図２は、本発明の例示的な実施形態に係る冷却システム１００を第２方向他方Ｄ２ｂから見た断面図である。なお、図１において、破線で示す仮想の平面Ｐａ１は、第１方向Ｄ１と第３方向Ｄ３とに平行である。また、図１では、構造を理解し易くするため、筐体４を透明に表示している。また、図２は、第２方向他方Ｄ２ｂを向いて、冷却システム１００の断面を見ている。図２では、第２方向Ｄ２における放熱器１と圧縮機２との間が、平面Ｐａ１で仮想的に切断されている。また、図２では、構造を理解し易くするため、圧縮機２を破線で示し、後述する仕切り部５を透明に表示している。
【００２０】
実施形態に係る冷却システム１００は、たとえば、冷蔵庫などに搭載される冷却サイクルユニットの一部である。但し、冷却システム１００の用途は、この例示に限定されない。冷却システム１００は、放熱器１と、圧縮機２と、送風装置３と、筐体４と、仕切り部５と、を備える。
【００２１】
放熱器１は、該放熱器１の内部を流れる冷媒１１の熱を周囲の空気に放出し、特に送風装置３に吸気される気流に放出する。冷媒１１には、たとえば、代替フロン、イソブタンなどが用いられる。前述の如く、冷却システム１００は、放熱器１を備える。
【００２２】
圧縮機２は、冷媒１１を圧縮し、放熱器１に送る。前述の如く、冷却システム１００は、圧縮機２を備える。
【００２３】
送風装置３は、モータ（図示省略）と、インペラ３１と、ハウジング３２と、を有する。モータは、インペラ３１を回転駆動する。インペラ３１は、回転軸ＲＡを中心に回転可能な複数の羽根（符号省略）を有する。ハウジング３２は、モータ及びインペラ３１を内部に収容する。ハウジング３２は、吸気口３２ａと、排気口３２ｂと、を有する。吸気口３２ａは、ハウジング３２の第１方向Ｄ１の一方側面に設けられ、第１方向一方Ｄ１ａを向く。排気口３２ｂは、ハウジング３２の径方向側面に設けられ、第２方向一方Ｄ２ａを向く。送風装置３は、本実施形態では遠心ファンであるが、この例示に限定されず、圧力比が遠心ファンよりも大きいブロアーであってもよい。なお、該圧力比は、吸気口３２ａで吸気される空気の圧力に対して、排気口３２ｂで排気可能な空気の最大圧力の比率である。
【００２４】
送風装置３は、第１方向Ｄ１に延びる回転軸ＲＡを中心とするインペラ３１の回転により、第１方向一方Ｄ１ａを向く吸気口３２ａから吸気される気流を排気口３２ｂから第２方向一方Ｄ２ａに送出する。前述の如く、冷却システム１００は、送風装置３を備える。なお、本実施形態では、第１方向Ｄ１は、圧縮機２が設置される設置面の法線方向と平行である。さらに、第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１と垂直である。
【００２５】
筐体４は、たとえば冷蔵庫の本体筐体の一部である。筐体４は、収容室４１と、通気口４２と、を有する。
【００２６】
収容室４１は、たとえば冷蔵庫の機械室である。収容室４１は、放熱器１、圧縮機２、及び送風装置３を収容する。前述の如く、筐体４は収容室４１を有し、冷却システム１００は筐体４を備える。
【００２７】
収容室４１の形状は、本実施形態では、直方体形状である。収容室４１は、６つの内側面の第１内側面４１ａ、第２内側面４１ｂ、第３内側面４１ｃ、第４内側面４１ｄ、第５内側面４１ｅ、及び第６内側面４１ｆで囲まれた空間である。筐体４は、第１内側面４１ａ、第２内側面４１ｂ、第３内側面４１ｃ、第４内側面４１ｄ、第５内側面４１ｅ、及び、第６内側面４１ｆを有する。第１内側面４１ａは、第１方向他方Ｄ１ｂを向く内側面である。第２内側面４１ｂは、第３方向一方Ｄ３ａを向く内側面である。第３内側面４１ｃは、第３方向他方Ｄ３ｂを向く内側面である。第４内側面４１ｄは、第１方向一方Ｄ１ａを向く内側面である。第５内側面４１ｅは、第２方向他方Ｄ２ｂを向く内側面である。第６内側面４１ｆは、第２方向一方Ｄ２ａを向く内側面である。
【００２８】
通気口４２は、収容室４１の第５内側面４１ｅに設けられる。通気口４２は、筐体４を第２方向Ｄ２に貫通する。収容室４１は、通気口４２を介して、筐体４の外部と連通する。本実施形態では、第２方向Ｄ２において、通気口４２は、圧縮機２を挟んで送風装置３の排気口３２ｂと対向する。そのため、排気口３２ｂから排出されて圧縮機２を冷却した気流は、通気口４２を通じて、筐体４の外部に流出し易くなっている。また、本実施形態では、通気口４２と同様の他の通気口（符号省略）が、第３内側面４１ｃに設けられる。但し、他の通気口が設けられる内側面は、この例示に限定されない。他の通気口は、第５内側面４１ｅ以外の収容室４１の内側面の少なくとも１つに設けることができる。
【００２９】
仕切り部５は、第２方向Ｄ２において収容室４１を仕切る。本実施形態において、仕切り部５は、第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３に広がる板状である。収容室４１のうち、仕切り部５よりも第２方向一方Ｄ２ａの空間には、圧縮機２が配置される。さらに、仕切り部５よりも第２方向他方Ｄ２ｂの空間には、放熱器１及び送風装置３が配置される。
【００３０】
特に、第２方向Ｄ２において、仕切り部５は、放熱器１と圧縮機２との間の少なくとも一部を仕切る。冷却システム１００は、前述の如く、仕切り部５を備える。仕切り部５は、第２方向Ｄ２と交差する板状のパネル５１を有する。パネル５１は、本実施形態では第２方向Ｄ２と垂直である。但し、この例示に限定されず、パネル５１は、第２方向Ｄ２と鋭角で交わってもよい。
【００３１】
第２方向他方Ｄ２ｂから見て、仕切り部５は、放熱器１と重なる。好ましくは図２に示すように、第２方向他方Ｄ２ｂから見て、仕切り部５は、放熱器１の全てと重なる。本実施形態では、第２方向Ｄ２から見て、パネル５１が、放熱器１の全てと重なる。パネル５１が放熱器１の全てと重なることで、送風装置３から圧縮機２に送風された気流が放熱器１の周囲に流れることを阻害できる。従って、圧縮機２を冷却した気流が、放熱器１の周囲に戻ることを抑制できる。よって、送風装置３は、より効率よく放熱器１を冷却できる。
【００３２】
パネル５１は、開口５１ａを有する。開口５１ａは、パネル５１を第２方向Ｄ２に貫通する。開口５１ａは、排気口３２ｂと連通する。従って、送風装置３のハウジング３２の内部は、開口５１ａ及び排気口３２ｂを介して、収容室４１のうちのパネル５１よりも第２方向一方Ｄ２ａの圧縮機２が配置される空間に繋がる。よって、排気口３２ｂから送出される気流は、開口５１ａを通じて、第２方向一方Ｄ２ａに向かって流れる。
【００３３】
図１及び図２に示すように、パネル５１は、第２方向Ｄ２と垂直な方向において、送風装置３と収容室４１の内側面との間に設けられる。より具体的には、パネル５１は、送風装置３と、収容室４１の第１方向他方Ｄ１ｂを向く第１内側面４１ａとの間に設けられる。本実施形態では、パネル５１の一部が、送風装置３のハウジング３２と収容室４１の第１内側面４１ａとの間に設けられる。なお、本実施形態の例示に限定されず、パネル５１の全てが、送風装置３と第１内側面４１ａとの間に設けられてもよい。好ましくは本実施形態の如く、パネル５１の一部がさらに、送風装置３のハウジング３２と収容室４１の第２内側面４１ｂ及び第３内側面４１ｃとの間に設けられる。このほか、排気口３２ｂ付近において、送風装置３のハウジング３２と第４内側面４１ｄとの間に隙間がある場合、好ましくは、両者間にもパネル５１の他の一部が設けられる。送風装置３と収容室４１の内側面４１ａとの間にパネル５１を設けることにより、圧縮機２を冷却した気流が放熱器１の周囲及び送風装置３の吸気口３２ａに戻ることを抑制できる。従って、送風装置３は、より効率よく放熱器１及び圧縮機２を冷却できる。
【００３４】
また、第２方向Ｄ２と垂直な方向において、板状のパネル５１の端部は、送風装置３と収容室４１の内側面とのうちの少なくとも一方と直接的に接続される。
【００３５】
より具体的には、第１方向Ｄ１におけるパネル５１の端部は、好ましくは、第１内側面４１ａと送風装置３の第１方向一方Ｄ１ａにおける端部とのうちの少なくとも一方と直接的に接続される。
【００３６】
たとえば、パネル５１の第１方向一方Ｄ１ａにおける端部は、好ましくは図１及び図２の如く、第１内側面４１ａと直接的に接続される。従って、圧縮機２を冷却した気流が、第１方向Ｄ１においてパネル５１と第１内側面４１ａとの間を通って、放熱器１の周囲及び吸気口３２ａに戻ることを防止できる。
【００３７】
さらに、開口５１ａにおいてパネル５１の第１方向一方Ｄ１ａにおける端部は、好ましくは図１及び図２の如く、排気口３２ｂ付近において、送風装置３のハウジング３２と直接的に接続される。従って、圧縮機２を冷却した気流が、第１方向Ｄ１においてパネル５１の開口５１ａと送風装置３の排気口３２ｂとの間を通って、放熱器１の周囲及び吸気口３２ａに戻ることを防止できる。
【００３８】
また、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とに垂直な第３方向Ｄ３におけるパネル５１の端部は、好ましくは、収容室４１の第３方向一方Ｄ３ａを向く第２内側面４１ｂと、収容室４１の第３方向他方Ｄ３ｂを向く第３内側面４１ｃと、送風装置３の第３方向Ｄ３における端部とのうちの少なくともいずれかと直接的に接続される。
【００３９】
たとえば、パネル５１の第３方向一方Ｄ３ａにおける端部は、好ましくは図１及び図２の如く、第３内側面４１ｃと直接的に接続される。従って、圧縮機２を冷却した気流が、第３方向Ｄ３においてパネル５１と第３内側面４１ｃとの間を通って、放熱器１の周囲及び吸気口３２ａに戻ることを防止できる。
【００４０】
また、パネル５１の第３方向他方Ｄ３ｂにおける端部は、好ましくは図１及び図２の如く、第２内側面４１ｂと直接的に接続される。従って、圧縮機２を冷却した気流が、第３方向Ｄ３においてパネル５１と第２内側面４１ｂとの間を通って、放熱器１の周囲及び吸気口３２ａに戻ることを防止できる。
【００４１】
さらに、開口５１ａにおいてパネル５１の第３方向一方Ｄ３ａにおける端部と第３方向他方Ｄ３ｂにおける端部とは、好ましくは図１及び図２の如く、排気口３２ｂ付近において、送風装置３のハウジング３２と直接的に接続される。従って、圧縮機２を冷却した気流が、第３方向Ｄ３においてパネル５１の開口５１ａと送風装置３の排気口３２ｂとの間を通って、放熱器１の周囲及び吸気口３２ａに戻ることを防止できる。
【００４２】
このほか、排気口３２ｂ付近において、送風装置３のハウジング３２と第４内側面４１ｄとの間に隙間がある場合、好ましくは、第１方向Ｄ１におけるパネル５１の端部は、第４内側面４１ｄと送風装置３の第１方向他方Ｄ１ｂにおける端部とのうちの少なくとも一方と直接的に接続される。
【００４３】
たとえば、ハウジング３２と第４内側面４１ｄとの間において、パネル５１の第１方向他方Ｄ１ｂにおける端部は、好ましくは図１及び図２の如く、第４内側面４１ｄと直接的に接続される。従って、圧縮機２を冷却した気流が、第１方向Ｄ１においてパネル５１と第４内側面４１ｄとの間を通って、放熱器１の周囲及び吸気口３２ａに戻ることを防止できる。
【００４４】
さらに、ハウジング３２と第４内側面４１ｄとの間において、開口５１ａにおいてパネル５１の第１方向他方Ｄ１ｂにおける端部は、好ましくは図１及び図２の如く、排気口３２ｂ付近において、送風装置３のハウジング３２と直接的に接続される。従って、圧縮機２を冷却した気流が、第１方向Ｄ１においてパネル５１と送風装置３との間を通って、放熱器１の周囲及び吸気口３２ａに戻ることを防止できる。
【００４５】
＜１−２．冷却システムの配置＞
次に、図１及び図２を参照して、収容室４１内における放熱器１、圧縮機２、及び送風装置３の配置を説明する。
【００４６】
本実施形態では、収容室４１の第１内側面４１ａは、鉛直下方を向く収容室４１の天井面である。第４内側面４１ｄは、鉛直上方を向く収容室４１の底面であり、鉛直方向と垂直である。圧縮機２は、第４内側面４１ｄに設置される。つまり、本実施形態では、第４内側面４１ｄは、圧縮機２の設置面であり、水平面と平行である。これらの面の定義は、本明細書における説明に用いるための定義であり、実際の機器に組み込まれた場合での面を示すものではない。
【００４７】
また、本実施形態では、第４内側面４１ｄは、送風装置３の回転軸ＲＡと垂直である。つまり、本実施形態では、送風装置３は、水平面に横置きされる。回転軸ＲＡは、鉛直方向と平行である。送風装置３は、鉛直上方から吸気し、気流を水平面と平行な方向に送出する。
【００４８】
放熱器１は、送風装置３よりも第１方向一方Ｄ１ａに配置される。本実施形態では、放熱器１は、送風装置３よりも鉛直上方に配置される。好ましくは、放熱器１は、送風装置３の吸気口３２ａと第１方向Ｄ１に対向し、第１方向Ｄ１から見て吸気口３２ａと重なる。さらに好ましくは、放熱器１は、第１方向Ｄ１から見て吸気口３２ａの全てと重なる。圧縮機２は、放熱器１及び送風装置３よりも第２方向一方Ｄ２ａに配置される。好ましくは、圧縮機２は、送風装置３の排気口３２ｂと第２方向Ｄ２に対向し、第２方向Ｄ２から見て吸気口３２ａと重なる。さらに好ましくは、第２方向Ｄ２から見て、圧縮機２及び排気口３２ｂのうちの一方が、他方の全てと重なる。さらに、送風装置３は、放熱器１よりも第１方向他方Ｄ１ｂに配置され、圧縮機２よりも第２方向他方Ｄ２ｂに配置される。
【００４９】
送風装置３よりも鉛直上方に放熱器１を配置し且つ放熱器１及び送風装置３よりも第２方向一方Ｄ２ａに圧縮機２を配置することにより、第１方向一方Ｄ１ａから気流を吸気し且つ第２方向一方Ｄ２ａに該気流を送出する送風装置３と、該送風装置３により冷却される放熱器１及び圧縮機２とをコンパクトに配置することができる。従って、送風装置３の小型化を要することなく、冷却システム１００の第１方向Ｄ１における幅をより小さくできる。よって、送風装置３の送風量を低減させることなく、冷却システム１００の省スペース化が実施できる。
【００５０】
また、放熱器１の第１方向一方Ｄ１ａにおける端部と送風装置３の第１方向他方Ｄ１ｂにおける端部との間の第１方向Ｄ１における間隔Ｄｈは、好ましくは図２に示すように、圧縮機２の第１方向Ｄ１における幅Ｗｈ以下である。なお、幅Ｗｈは、第４内側面４１ｄから圧縮機２の第１方向一方Ｄ１ａにおける端部までの第１方向Ｄ１における幅である。Ｄｈ≦Ｗｈとすることにより、冷却システム１００の第１方向Ｄ１における幅が圧縮機２のサイズを考慮した幅よりも長くなることを防止できる。従って、冷却システム１００の省スペース化がより確実に実施できる。
【００５１】
＜２．第１変形例＞
次に、実施形態の第１変形例について説明する。以下では、上述の実施形態と異なる構成について説明する。また、上述の実施形態と同様の構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略することがある。
【００５２】
図３は、本発明の例示的な第１変形例に係る冷却システム１００の構成例を示す斜視図である。なお、図３では、構造を理解し易くするため、筐体４を透明に表示している。また、図３では、第１方向一方Ｄ１ａ及び第１方向他方Ｄ１ｂの向きは図１と逆である。つまり、図３において、第１方向一方Ｄ１ａは図面の下方を向き、第１方向他方Ｄ１ｂは図面の上方を向いている。
【００５３】
第１変形例では、第１方向一方Ｄ１ａは鉛直下方を向き、第１方向他方Ｄ１ｂは鉛直上方を向いている。収容室４１の第１内側面４１ａは、鉛直上方を向く収容室４１の底面であり、鉛直方向と垂直である。第４内側面４１ｄは、鉛直下方を向く収容室４１の天井面である。圧縮機２は、第１内側面４１ａに設置される。つまり、第１変形例では、第１内側面４１ａは、圧縮機２の設置面であり、水平面と平行である。これらの面の定義は、本明細書における説明に用いるための定義であり、実際の機器に組み込まれた場合での面を示すものではない。
【００５４】
第１変形例では、放熱器１は、送風装置３よりも鉛直下方に配置される。圧縮機２は、放熱器１及び送風装置３よりも第２方向一方Ｄ２ａに配置される。さらに、送風装置３は、鉛直下方から吸気し、気流を水平面と平行な方向に送出する。
【００５５】
送風装置３よりも鉛直下方に放熱器１を配置し且つ放熱器１及び送風装置３よりも第２方向一方Ｄ２ａに圧縮機２を配置することにより、鉛直下方から気流を吸気し且つ水平面と平行な方向に該気流を送出する送風装置３と、該送風装置３により冷却される放熱器１及び圧縮機２とをコンパクトに配置することができる。従って、送風装置３の小型化を要することなく、冷却システム１００の第１方向Ｄ１における幅をより小さくできる。よって、送風装置３の送風量を低減させることなく、冷却システム１００の省スペース化が実施できる。
【００５６】
＜３．第２変形例＞
次に、実施形態の第２変形例について説明する。以下では、上述の実施形態及び第１変形例と異なる構成について説明する。また、上述の実施形態及び第１変形例と同様の構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略することがある。
【００５７】
図４は、本発明の例示的な第２変形例に係る冷却システム１００の構成例を示す斜視図である。なお、図４では、構造を理解し易くするため、筐体４を透明に表示している。また、図４では、第１方向一方Ｄ１ａ及び第１方向他方Ｄ１ｂの向きは図１と同じである。つまり、図４において、第１方向一方Ｄ１ａは図面の上方を向き、第１方向他方Ｄ１ｂは図面の下方を向いている。
【００５８】
第２変形例では、第１方向一方Ｄ１ａは鉛直上方を向き、第１方向他方Ｄ１ｂは鉛直下方を向いている。収容室４１の第１内側面４１ａは、鉛直下方を向く収容室４１の天井面である。第４内側面４１ｄは、鉛直上方を向く収容室４１の底面であり、鉛直方向と垂直である。圧縮機２は、第４内側面４１ｄに設置される。つまり、第２変形例では、第４内側面４１ｄは、圧縮機２の設置面であり、水平面と平行である。これらの面の定義は、本明細書における説明に用いるための定義であり、実際の機器に組み込まれた場合での面を示すものではない。
【００５９】
第２変形例では、仕切り部５は、接続部材５２をさらに有する。接続部材５２には、たとえば、スポンジなどの緩衝材、ゴムなどの弾性材料を用いることができる。
【００６０】
接続部材５２は、第２方向Ｄ２と垂直な方向におけるパネル５１の端部と、収容室４１の第２方向Ｄ２と垂直な方向を向く内側面、及び、送風装置３の第２方向Ｄ２と垂直な方向における端部のうちの少なくとも一方と、を接続する。
【００６１】
具体的には、第２変形例では、好ましくは、第１方向Ｄ１におけるパネル５１の端部は、第１内側面４１ａと送風装置３の第１方向一方Ｄ１ａにおける端部とのうちの少なくとも一方と間接的に接続される。たとえば、第１方向Ｄ１におけるパネル５１の端部は、図４の如く接続部材５２を介して、上記の少なくとも一方と接続される。
【００６２】
また、好ましくは、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とに垂直な第３方向Ｄ３におけるパネル５１の端部は、収容室４１の第３方向一方Ｄ３ａを向く第２内側面４１ｂと、収容室４１の第３方向他方Ｄ３ｂを向く第３内側面４１ｃと、送風装置３の第３方向Ｄ３における端部とのうちの少なくともいずれかと間接的に接続される。たとえば、第３方向Ｄ３におけるパネル５１の端部は、図４の如く接続部材５２を介して、上記の少なくともいずれかと接続される。
【００６３】
たとえば、パネル５１の第１方向一方Ｄ１ａにおける端部は、好ましくは、第１内側面４１ａと間接的に接続される。つまり、パネル５１の第１方向一方Ｄ１ａにおける端部は、図４の如く接続部材５２を介して、第１内側面４１ａと接続される。
【００６４】
また、たとえば、パネル５１の第１方向他方Ｄ１ｂにおける端部は、第４内側面４１ｄと間接的に接続される。つまり、パネル５１の第１方向他方Ｄ１ｂにおける端部は、図４の如く接続部材５２を介して、第４内側面４１ｄと接続される。
【００６５】
また、たとえば、パネル５１の第３方向一方Ｄ３ａにおける端部は、第３内側面４１ｃと間接的に接続される。つまり、パネル５１の第３方向一方Ｄ３ａにおける端部は、図４の如く接続部材５２を介して、第３内側面４１ｃと接続される。
【００６６】
また、たとえば、パネル５１の第３方向他方Ｄ３ｂにおける端部は、第２内側面４１ｂと間接的に接続される。つまり、パネル５１の第３方向他方Ｄ３ｂにおける端部は、図４の如く接続部材５２を介して、第２内側面４１ｂと接続される。
【００６７】
また、パネル５１の開口５１ａは、好ましくは、送風装置３の排気口３２ｂと間接的に接続される。たとえば、パネル５１の開口５１ａは、図４の如く接続部材５２を介して、送風装置３の排気口３２ｂと接続される。
【００６８】
このように、接続部材５２を介して、収容室４１の第２方向Ｄ２と垂直な方向を向く内側面にパネル５１を接続することにより、パネル５１が収容室４１内に取り付け易くなる。また、圧縮機２を冷却した気流が、パネル５１と収容室４１の内側面との間を通って放熱器１の周囲及び吸気口３２ａに戻ることをさらに確実に防止できる。
【００６９】
さらに、パネル５１の開口５１ａを送風装置３の排気口３２ｂに接続し易くなる。また、圧縮機２を冷却した気流が、パネル５１の開口５１ａと送風装置３の排気口３２ｂとの間を通って放熱器１の周囲及び吸気口３２ａに戻ることをさらに確実に防止できる。
【００７０】
＜４．第３変形例＞
次に、実施形態の第３変形例について説明する。以下では、上述の実施形態、第１変形例、及び第２変形例と異なる構成について説明する。また、上述の実施形態、第１変形例、及び第２変形例と同様の構成要素には同じ符号を付し、その説明を省略することがある。
【００７１】
図５は、本発明の例示的な第３変形例に係る冷却システム１００の構成例を示す斜視図である。図６は、本発明の例示的な第３変形例に係る冷却システム１００を第２方向他方Ｄ２ｂから見た断面図である。なお、図５において、破線で示す仮想の平面Ｐａ２は、第１方向Ｄ１と第３方向Ｄ３とに平行である。また、図５では、構造を理解し易くするため、筐体４を透明に表示している。また、図６は、第２方向他方Ｄ２ｂを向いて、冷却システム１００の断面を見ている。図６では、第２方向Ｄ２における放熱器１と圧縮機２との間が、平面Ｐａ２で仮想的に切断されている。また、図６では、構造を理解し易くするため、圧縮機２を破線で示し、後述する壁部４３及び仕切り部５を透明に表示している。また、図５では、第１方向一方Ｄ１ａ及び第１方向他方Ｄ１ｂの向きは図１と同じである。つまり、図５において、第１方向一方Ｄ１ａは図面の上方を向き、第１方向他方Ｄ１ｂは図面の下方を向いている。また、第３変形例での収容室４１内における放熱器１、圧縮機２、及び送風装置３の配置は、前述の実施形態及び第２変形例と同様である。
【００７２】
第３変形例では、第２方向他方Ｄ２ｂから見て、収容室４１の第１内側面４１ａから突出する筐体４の一部が、放熱器１と重なり、好ましくは、放熱器１の全てと重なる。
【００７３】
たとえば図５に示すように、筐体４は、仕切り部５と第１内側面４１ａとの間に設けられる壁部４３をさらに有する。壁部４３は、放熱器１よりも第２方向一方Ｄ２ａ且つ圧縮機２よりも第２方向他方Ｄ２ｂにおいて第１内側面４１ａから突出する。壁部４３は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２と交わる方向に延びる。第３変形例では、壁部４３は、第１内側面４１ａから第１方向他方Ｄ１ｂに突出する。さらに、壁部４３は、第３方向Ｄ３に延びる。但し、この例示に限定されず、壁部４３は、第３方向Ｄ３と鋭角で交わる方向に延びてもよい。
【００７４】
第２方向Ｄ２において、収容室４１は、壁部４３及び仕切り部５によって仕切られる。第３変形例では、壁部４３は放熱器１と圧縮機２との間の一部を仕切り、仕切り部５は放熱器１と圧縮機２との間の残りの一部を仕切る。収容室４１のうち、壁部４３及び仕切り部５よりも第２方向一方Ｄ２ａの空間には、圧縮機２が配置される。さらに、壁部４３及び仕切り部５よりも第２方向他方Ｄ２ｂの空間には、放熱器１及び送風装置３が配置される。
【００７５】
第２方向他方Ｄ２ｂから見て、壁部４３は、放熱器１と重なる。好ましくは図６に示すように、第２方向他方Ｄ２ｂから見て、壁部４３は、放熱器１の全てと重なる。壁部４３が放熱器１の全てと重なることで、送風装置３から圧縮機２に送風された気流が放熱器１の周囲に流れることを阻害できる。従って、圧縮機２を冷却した気流が、放熱器１の周囲に戻ることを抑制できる。よって、送風装置３は、より効率よく放熱器１を冷却できる。
【００７６】
好ましくは図６に示すように、壁部４３の第３方向一方Ｄ３ａにおける端部は第３内側面４１ｃに接続され、壁部４３の第３方向他方Ｄ３ｂにおける端部は第２内側面４１ｂに接続される。従って、圧縮機２を冷却した気流が、第１方向Ｄ１において壁部４３と収容室４１の第３方向Ｄ３を向く内側面４１ｂ、４１ｃとの間を通って、放熱器１の周囲及び吸気口３２ａに戻ることを防止できる。
【００７７】
また、壁部４３よりも第１方向他方Ｄ１ｂには、仕切り部５が設けられる。第３変形例では、パネル５１が設けられる。好ましくは図６に示すように、壁部４３の第１方向他方Ｄ１ｂにおける端部は、仕切り部５の第１方向一方Ｄ１ａにおける端部と直接的又は間接的に接続される。従って、圧縮機２を冷却した気流が、第１方向Ｄ１において壁部４３と仕切り部５との間を通って、放熱器１の周囲及び吸気口３２ａに戻ることを防止できる。
【００７８】
＜５．他の変形例＞
上述の実施形態及び変形例では、圧縮機２は、水平面と平行であり且つ鉛直上方を向く収容室４１の底面に設置される。具体的には、上述の実施形態、第２変形例、及び第３変形例では、圧縮機２は、水平面と平行であり且つ鉛直上方を向く第４内側面４１ｄに設置される。第１変形例では、圧縮機２は、水平面と平行であり且つ鉛直上方を向く第１内側面４１ａに設置される。但し、これらの例示に限定されず、圧縮機２は、収容室４１において第１内側面４１ａ及び第４内側面４１ｄ以外の内側面に設置されてもよい。但し、この場合でも、放熱器１、圧縮機２、及び送風装置３の相対的な位置関係は維持される。このような位置関係は、第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２、及び第３方向Ｄ３の読み替えによって、容易に理解できる。たとえば、収容室４１において圧縮機２が第３方向Ｄ３を向く内側面４１ｂ又は４２ｃに設置される場合、上述の実施形態及び変形例における「第１方向Ｄ１」は第３方向Ｄ３に読み替えられ、上述の実施形態及び変形例における「第３方向Ｄ３」は第１方向Ｄ１に読み替えられる。なお、この場合、第２方向Ｄ２は、読み替えられなくてよい。このような変形をしても、上述の実施形態及び変形例と同様の効果を得ることができる。
【００７９】
＜６．その他＞
以上、本発明の実施形態及びその変形例を説明した。なお、本発明の範囲は上述の実施形態及びその変形例に限定されない。本発明は、発明の主旨を逸脱しない範囲で上述の実施形態及びその変形例に種々の変更を加えて実施することができる。また、上述の開示で説明した事項は、矛盾を生じない範囲で適宜任意に組み合わせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明は、たとえば、送風装置が放熱器及び圧縮機を冷却するシステムに有用である。
【符号の説明】
【００８１】
１００・・・冷却システム、１・・・放熱器、１１・・・冷媒、２・・・圧縮機、３・・・送風装置、３１・・・インペラ、３２・・・ハウジング、３２ａ・・・吸気口、３２ｂ・・・排気口、４・・・筐体、４１・・・収容室、４１ａ・・・第１内側面、４１ｂ・・・第２内側面、４１ｃ・・・第３内側面、４１ｄ・・・第４内側面、４１ｅ・・・第５内側面、４１ｆ・・・第６内側面、４２・・・通気口、４３・・・壁部、５・・・仕切り部、５１・・・パネル、５１ａ・・・開口、５２・・・接続部材、ＲＡ・・・回転軸、Ｐａ１，Ｐａ２・・・仮想の平面、Ｄ１・・・第１方向、Ｄ１ａ・・・第１方向一方、Ｄ１ｂ・・・第１方向他方、Ｄ２・・・第２方向、Ｄ２ａ・・・第２方向一方、Ｄ２ｂ・・・第２方向他方、Ｄ３・・・第３方向、Ｄ３ａ・・・第３方向一方、Ｄ３ｂ・・・第３方向他方
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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