(57)【要約】【課題】  立毛及び起毛といった従来の組織とは異なる組織を編成する方法、及び該編成方法に適用する編成機、並びに前記編成方法によって編成された編成組織を提供する。【解決手段】  編込用糸を流し込もうとするときは、対応する内面カムによって、ニードル３は、地編組織を編成する場合のクリアレベルに対応する高さ位置となるタイミングのときに、ニードル３のフック部の天井位置である上限位置から、ニードル３のラッチ部が開いた状態における該ラッチ部の先端位置である下限位置までの領域であるラッチモーション領域の上限より２０％低い高さ位置以下であって、ラッチモーション領域の下限より１０％高い高さ位置以上の領域内に位置するように調整されるように構成してあり、編込用糸を地編組織に複数箇所にそれぞれ係合させるようになしてある。【選択図】  図１
2020193410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の目を設けてなる地編組織に編込用糸を流し込もうとする緯編を実施するに際して、
前記編込用糸を地編組織に、当該地編組織のランダムな複数の目を飛ばしつつ、地編組織の複数箇所にそれぞれ係合させることを特徴とする編成方法。
【請求項２】
緯編機を構成する複数のニードルを昇降駆動し、また各ニードルと直交し得るように配された複数のシンカを進退駆動させて、複数の目を設けてなる地編組織に編込用糸を流し込もうとする緯編を実施するに際して、
前記地編組織を編成するときは前記ニードルをクリアレベルまで上昇させ、
一方、前記編込用糸を流し込もうとするときは、対応する編成領域内の全てのニードルを、タックレベルに対応する高さ位置となるタイミングのときに、ニードルを構成するフック部が、当該フック部の天井位置である上限位置から、ニードルを構成するラッチ部が開いた状態における当該ラッチ部の先端位置である下限位置までの領域であるラッチモーション領域の上限より２０％低い高さ位置以下であって、前記ラッチモーション領域の下限より１０％高い高さ位置以上の領域内の一定高さ位置に位置するように調整することによって、編込用糸を地編組織に複数箇所にそれぞれ係合させる
ことを特徴とする編成方法。
【請求項３】
更に、地編組織に係合させた編込用糸に気体を吹き付ける請求項１又は２記載の編成方法。
【請求項４】
各ニードルは一軸周りに回動されるようになっており、前記気体は前記軸に対して回動方向と逆側へ傾斜させて吹付ける請求項３記載の編成方法。
【請求項５】
更に、気体を、前記軸に対して回動方向と同じ側へ傾斜させて吹付ける請求項４記載の編成方法。
【請求項６】
糸を挿入させるフック部及び該フック部を開閉するラッチ部を有する複数のニードルと、各ニードルの高さ位置を調整する複数対の内面カムと、各ニードルと直交し得るよう進退駆動される複数のシンカとを備え、複数の目を設けてなる地編組織に編込用糸を流し込みながら緯編を実施することができる編成機において、
前記地編組織を編成するときは、前記ニードルはクリアレベルまで上昇されるようになっており、
一方、前記編込用糸を流し込もうとするときは、対応する編成領域内の全てのニードルが、タックレベルに対応する高さ位置となるタイミングのときに、ニードルのフック部の天井位置である上限位置から、前記ニードルのラッチ部が開いた状態における当該ラッチ部の先端位置である下限位置までの領域であるラッチモーション領域の上限より２０％低い高さ位置以下であって、前記ラッチモーション領域の下限より１０％高い高さ位置以上の領域内の一定高さ位置に位置するように調整されるように構成してあり、編込用糸を地編組織に複数箇所にそれぞれ係合させるようになしてある
ことを特徴とする編成機。
【請求項７】
更に、地編組織に係合させた編込用糸に気体を吹き付けるノズルが設けてある請求項６記載の編成機。
【請求項８】
各ニードルは一軸周りに回動されるシリンダの外周面に昇降自在に配設されており、前記ノズルは、前記軸に対して回動方向と逆側へ傾斜させた姿勢になしてある請求項７記載の編成機。
【請求項９】
更に、気体を、前記軸に対して回動方向と同じ側へ傾斜させて吹付ける他のノズルが設けてある請求項８記載の編成機。
【請求項１０】
複数の目を設けてなる地編組織に編込用糸を流し込もうとしながら緯編された編成組織であって、
前記編込用糸を地編組織に、当該地編組織のランダムな複数の目を飛ばしつつ、地編組織の複数箇所にそれぞれ係合させてあることを特徴とする編成組織。
【請求項１１】
前記編込用糸における地編組織の複数の目を飛ばした部分を当該地編組織の外方へ延出させてある請求項１０記載の編成組織。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編成機によって編成組織を編成する方法、及び該編成方法に適用する編成機、並びに前記編成方法によって編成された編成組織に関する。
【背景技術】
【０００２】
編成機によって編成される組織にあっては、立毛又は起毛等させることによって、当該組織の風合い、及び保温といった当該組織の機能性等を種々異ならせた製品が製造されている。前者の組織は、例えば立毛編又はパイル編と呼ばれる編成方法によって得られるが、これは緯編機によって、平編といった編地を形成するとともに、地糸にパイル糸を添え編し、当該編地の表面又は裏面にリング状のパイルを突出させて形成される。
【０００３】
一方、後者の組織は、例えば後記する特許文献１に開示された丸編み機を用いることによって得られる。
【０００４】
図８は特許文献１に開示された丸編み機の構成を示す模式的部分断面図である。図８に示したように、本丸編み機は、縦姿勢になした円筒状のシリンダ１００と、円盤状のトランスファダイヤル１５１を前記シリンダの上端開口に対向配置してなるトランスファダイヤル装置１５０と、該トランスファダイヤル装置１５０を支持する支持手段１６０と、起毛ブラシ１３０を支持する起毛ブラシ支持手段１４０とを具備してなり、前記シリンダ１００内には当該シリンダ１００内へ送出される編成組織Ｍを支持する円筒状の編地ガイド１１０が嵌入してある。そして、丸編み機は、支持手段１６０によってトランスファダイヤル装置１５０を持ち上げてシリンダ１００の上端を開口させ、起毛ブラシ支持手段１４０によって起毛ブラシ１３０を前記上端開口からシリンダ内へ進入後退させることによって、編地ガイド１１０にて支持された編成組織Ｍをブラッシングし、当該編成組織Ｍの表面を起毛する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３６３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、製品の多様性から、立毛及び起毛とは異なる編成組織の開発が要求されており、前述した如き従来の編成方法ではかかる要求に対応することができない。
【０００７】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、立毛及び起毛といった従来の組織とは異なる組織を編成する方法、及び該編成方法に適用する編成機、並びに前記編成方法によって編成された編成組織を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明に係る編成方法は、複数の目を設けてなる地編組織に編込用糸を流し込もうとする緯編を実施するに際して、前記編込用糸を地編組織に、当該地編組織のランダムな複数の目を飛ばしつつ、地編組織の複数箇所にそれぞれ係合させることを特徴とする。
【０００９】
本発明の編成方法にあっては、複数の目を設けてなる地編組織に編込用糸を流し込もうとする緯編を実施するに際して、地編組織に編込用糸を十分に流し込まないように編成する。即ち、編込用糸を地編組織に、当該地編組織のランダムな複数の目を飛ばしつつ、地編組織の複数の箇所にそれぞれ係合させるのである。これによって、編込用糸には、地編組織の複数の目が飛ばされた領域が、ランダムな長さで、またランダムな位置に複数形成される。かかる編込用糸の領域は従来の立毛及び起毛とは全く異なっており、従って製品の多様化に十分に応えることができる。
【００１０】
（２）本発明に係る編成方法は、緯編機を構成する複数のニードルを昇降駆動し、また各ニードルと直交し得るように配された複数のシンカを進退駆動させて、複数の目を設けてなる地編組織に編込用糸を流し込もうとする緯編を実施するに際して、前記地編組織を編成するときは前記ニードルをクリアレベルまで上昇させ、一方、前記編込用糸を流し込もうとするときは、対応する編成領域内の全てのニードルを、タックレベルに対応する高さ位置となるタイミングのときに、ニードルを構成するフック部が、当該フック部の天井位置である上限位置から、ニードルを構成するラッチ部が開いた状態における当該ラッチ部の先端位置である下限位置までの領域であるラッチモーション領域の上限より２０％低い高さ位置以下であって、前記ラッチモーション領域の下限より１０％高い高さ位置以上の領域内の一定高さ位置に位置するように調整することによって、編込用糸を地編組織に複数箇所にそれぞれ係合させることを特徴とする。
【００１１】
本発明の編成方法にあっては、緯編機を構成する複数のニードルを昇降駆動し、また各ニードルと直交し得るように配された複数のシンカを進退駆動させて、複数の目を設けてなる地編組織に編込用糸を流し込もうとする緯編を実施するに際して、前記地編組織を編成するときは前記ニードルをクリアレベルまで上昇させる。これによって、欠陥の無い地編組織が編成される。
【００１２】
一方、前記編込用糸を流し込もうとするときは、対応する編成領域内の全てのニードルを、タックアレベルに対応する高さ位置となるタイミングのときに、ニードルを構成するフック部が、当該フック部の天井位置である上限位置から、ニードルを構成するラッチ部が開いた状態における当該ラッチ部の先端位置である下限位置までの領域であるラッチモーション領域の上限より２０％低い高さ位置以下であって、前記ラッチモーション領域の下限より１０％高い高さ位置以上の領域内の一定高さ位置に位置するように調整する。これによって、編込用糸を地編組織に、当該地編組織のランダムな複数の目を飛ばしつつ、地編組織の複数の箇所にそれぞれ係合させることができる。
【００１３】
前同様、かかる編込用糸には、地編組織の複数の目が飛ばされた領域が、ランダムな長さで、ランダムな位置に複数形成される。このような編込用糸の領域は従来の立毛及び起毛とは全く異なっており、従って製品の多様化に十分に応えることができる。
【００１４】
（３）本発明に係る編成方法は、更に、地編組織に係合させた編込用糸に気体を吹き付けることを特徴とする。
【００１５】
本発明の編成方法にあっては、地編組織に係合させた編込用糸に気体を吹き付ける。前述した如く、編込用糸には、地編組織の複数の目が飛ばされた領域が複数形成されており、かかる領域に気体を吹付けることによって、当該領域を地編組織の外方へ延出させることができる。
【００１６】
（４）本発明に係る編成方法は、各ニードルは一軸周りに回動されるようになっており、前記気体は前記軸に対して回動方向と逆側へ傾斜させて吹付けることを特徴とする。
【００１７】
本発明の編成方法にあっては、各ニードルは一軸周りに回動されるようになっており、前記気体は前記軸に対して回動方向と逆側へ傾斜させて吹付けるため、編込用糸の前述した領域に強い外力となって作用し、当該領域を地編組織の外方へ確実に延出させることができる。
【００１８】
（５）本発明に係る編成方法は、更に、気体を、前記軸に対して回動方向と同じ側へ傾斜させて吹付けることを特徴とする。
【００１９】
本発明の編成方法にあっては、更に、気体を、前記軸に対して回動方向と同じ側へ傾斜させて吹付けるため、編込用糸の地編組織から外方へ延出された領域が、地編組織又は編込用糸に絡み付くのを防止することができる。
【００２０】
（６）本発明に係る編成機は、糸を挿入させるフック部及び該フック部を開閉するラッチ部を有する複数のニードルと、各ニードルの高さ位置を調整する複数対の内面カムと、各ニードルと直交し得るよう進退駆動される複数のシンカとを備え、複数の目を設けてなる地編組織に編込用糸を流し込みながら緯編を実施することができる編成機において、前記地編組織を編成するときは、前記ニードルはクリアレベルまで上昇されるようになっており、一方、前記編込用糸を流し込もうとするときは、対応する編成領域内の全てのニードルが、タックレベルに対応する高さ位置となるタイミングのときに、ニードルのフック部の天井位置である上限位置から、前記ニードルのラッチ部が開いた状態における当該ラッチ部の先端位置である下限位置までの領域であるラッチモーション領域の上限より２０％低い高さ位置以下であって、前記ラッチモーション領域の下限より１０％高い高さ位置以上の領域内の一定高さ位置に位置するように調整されるように構成してあり、編込用糸を地編組織に複数箇所にそれぞれ係合させるようになしてあることを特徴とする。
【００２１】
本発明の編成機にあっては、糸を挿入させるフック部及び該フック部を開閉するラッチ部を有する複数のニードルと、各ニードルの高さ位置を調整する複数対の内面カムと、各ニードルと直交し得るよう進退駆動される複数のシンカとを備え、複数の目を設けてなる地編組織に編込用糸を流し込みながら緯編を実施する編成機において、前記地編組織を編成するときは、対応する内面カムによって、前記ニードルはクリアレベルまで上昇されるようになっている。これによって、欠陥の無い地編組織が編成される。
【００２２】
一方、前記編込用糸を流し込むときは、対応する編成領域内の全てのニードルが、タックレベルに対応する高さ位置となるタイミングのときに、ニードルのフック部の天井位置である上限位置から、前記ニードルのラッチ部が開いた状態における当該ラッチ部の先端位置である下限位置までの領域であるラッチモーション領域の上限より２０％低い高さ位置以下であって、前記ラッチモーション領域の下限より１０％高い高さ位置以上の領域内の一定高さ位置に位置するように調整されるように構成してあり、編込用糸を地編組織に複数箇所にそれぞれ係合させるようになしてある。かかる調整は、後述するジャック、マトリクサー、インレインカム、及び／又は対応する内面カム等によって実施することができる。これによって、編込用糸を地編組織に、当該地編組織のランダムな複数の目を飛ばしつつ、地編組織の複数の箇所にそれぞれ係合させることができる。
【００２３】
このような編込用糸には、地編組織の複数の目が飛ばされた領域が、ランダムな長さで、ランダムな位置に複数形成されるため、従来の立毛及び起毛とは全く異なっており、従って製品の多様化に十分に応えることができる。
【００２４】
（７）本発明に係る編成機は、更に、地編組織に係合させた編込用糸に気体を吹き付けるノズルが設けてあることを特徴とする。
【００２５】
本発明の編成機にあっては、地編組織に係合させた編込用糸に気体を吹き付けるノズルが更に設けてあり、このノズルから編込用糸に気体を吹き付ける。前述したように、編込用糸には、地編組織の複数の目が飛ばされた領域が複数形成されており、かかる領域に気体を吹付けることによって、当該領域を地編組織の外方へ延出させることができる。
【００２６】
（８）本発明に係る編成機は、各ニードルは一軸周りに回動されるシリンダの外周面に昇降自在に配設されており、前記ノズルは、前記軸に対して回動方向と逆側へ傾斜させた姿勢になしてあることを特徴とする。
【００２７】
本発明の編成機にあっては、各ニードルは一軸周りに回動されるシリンダの外周面に昇降自在に配設されており、前述したノズルは、前記軸に対して回動方向と逆側へ傾斜させた姿勢になしてあるため、かかるノズルから編込用糸に吹付けられた気体は、編込用糸の前述した領域に強い外力となって作用し、当該領域を地編組織の外方へ確実に延出させることができる。
【００２８】
（９）本発明に係る編成機は、更に、気体を、前記軸に対して回動方向と同じ側へ傾斜させて吹付ける他のノズルが設けてあることを特徴とする。
【００２９】
本発明の編成機にあっては、気体を、前記軸に対して回動方向と同じ側へ傾斜させて吹付ける他のノズルが更に設けてあり、かかる他のノズルから編込用糸に、前記軸に対して回動方向と同じ側へ傾斜させた気体に吹付けられるため、編込用糸の地編組織から外方へ延出された領域が、地編組織又は編込用糸に絡み付くのを防止することができる。
【００３０】
（１０）本発明に係る編成組織は、複数の目を設けてなる地編組織に編込用糸を流し込もうとしながら緯編された編成組織であって、前記編込用糸を地編組織に、当該地編組織のランダムな複数の目を飛ばしつつ、地編組織の複数箇所にそれぞれ係合させてあることを特徴とする。
【００３１】
本発明の編成組織にあっては、複数の目を設けてなる地編組織に編込用糸を流し込もうとしながら緯編された編成組織であって、前記編込用糸を地編組織に、当該地編組織のランダムな複数の目を飛ばしつつ、地編組織の複数箇所にそれぞれ係合させてある。このような編成組織にあっては、編込用糸に、地編組織の複数の目が飛ばされた領域が、ランダムな長さで、またランダムな位置に複数形成されている。かかる編成組織の編込用糸の領域は従来の立毛及び起毛とは全く異なっており、従って製品の多様化に十分に応えることができる。
【００３２】
（１１）本発明に係る編成組織は、前記編込用糸における地編組織の複数の目を飛ばした部分を当該地編組織の外方へ延出させてあることを特徴とする。
【００３３】
本発明の編成組織にあっては、編込用糸における地編組織の複数の目を飛ばした部分を当該地編組織の外方へ延出させてある。かかる編成組織の編込用糸の地編組織から延出された領域は、立毛及び起毛とは物理的に全く異なっており、また意匠的にも従来に無いデザインを創出することができる。従って製品の多様化に十二分に応えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る編成機の一例としての丸編み機の要部構成を示す模式的部分縦断面図である。
【図２】図１に示したニードルの一例を示す正面図である。
【図３】図１に示したシンカの一例を示す正面図である。
【図４】図１に示した筒状部材の模式的展開図を第１ノズル及び第２ノズル並びに糸道部と共に示す図面である。
【図５】地編組織に編込用糸を流し込もうとする場合における第１高さ位置の頂部の高さ位置範囲を説明する説明図である。
【図６】本発明に係る編成方法によって編成された組織の一例を示す模式図である。
【図７】図６に示した編成組織に第１ノズルから気体を吹付けた後の組織の一例を示す模式図である。
【図８】特許文献１に開示された丸編み機の構成を示す模式的部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明に係る編成方法、編成機及び編成組織を図面に基づいて詳述する。
なお、本実施の形態で説明する編成方法、編成機及び編成組織は、本発明の趣旨を説明する一例であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲での変形や改造を含むことはいうまでもない。
【００３６】
図１は、本発明に係る編成機の一例としての丸編み機の要部構成を示す模式的部分縦断面図であり、図中、１は円筒状のシリンダである。時計回り又は反時計回り（図１にあっては反時計回り）に回転されるシリンダ１の外周面には、当該シリンダ１の中心軸と平行をなす複数の縦溝がシリンダ１の周方向へ所定の間隔で設けてあり、各縦溝にはニードル３，３，…、及び該ニードル３，３，…を各別に担持するジャック４，４，…が互いに縦方向へ対をなして、各縦溝の長手方向へ昇降可能に嵌入してある。
【００３７】
図２は図１に示したニードル３の一例を示す正面図である。
図２に示したようにニードル３は、条材状の本体３１の先端を曲成してフック部３２が設けてある。本体３１の周面であってフック部３２から少し距離を隔てた位置には、フック部３２の開口を開閉する舌片状のラッチ部３３が本体３１の長手方向と直交する軸回りに略１８０°揺動自在に軸支されており、ラッチ部３３が閉することによってフック部３２内に進入した糸を保持し、ラッチ部３３が開することによってフック部３２内へ糸を進入させ又は内部の糸を開放し得るようになっている。
【００３８】
また、本体３１の周面であって本体３１の基端部近傍の位置には、矩形のバット部３４が突設してあり、該バット部３４が後述するカムに摺接することによってニードル３の昇降動作が制御されるようになっている。
【００３９】
一方、図１に示した如く、シリンダ１の上端縁には、複数のシンカ６，６，…を担持する環板状のシンカリング８がシリンダ１と同心円上に外嵌してある。シンカリング８の上面には、放射線状になした複数の横溝が、前記シリンダ１の相隣る２つの縦溝の間の位置になるように設けてあり、各横溝にはそれぞれシンカ６，６，…が各横溝の長手方向へ進退可能に嵌入してある。また、各横溝上には、各シンカ６，６，…の進退動作を制御する第１カム７，７，…が、シンカリング８から所定距離を隔てて配設してあり、後述する如く各シンカ６，６，…に設けられたバット部６５，６５，…が第１カム７に摺接することによって、横溝内のシンカ６，６，…の進退動作が調整されるようになっている。
【００４０】
図３は図１に示したシンカ６の一例を示す正面図である。シンカ６は、板材を鳥頭状に成形してなり、短寸帯状の本体６１の一端部から斜め上方へ立ち上げた上嘴部６２と、前記本体６１の底部と上嘴部６２との略中間に前記上嘴部６２と対向配置した下嘴部６３とが設けてある。上嘴部６２の下嘴部６３とは反対側の縁には鈎針状のフック部６４が突設してあり、前述したニードル３（図１参照）の両側に配されたシンカ６，６のフック部６４，６４が、当該ニードル３に保持された糸の部分の両側に係合するようになっている。また、本体６１の上縁であって当該本体６１の他端部近傍の位置には矩形のバット部６５が突設してあり、前述した如くこのバット部６５が第１カム７に摺接するようになっている。
【００４１】
前述したシリンダ１の外側には短寸の筒状部材５が、ニードル３の下端側部分からジャック４の上端側部分に亘る領域に対向するように遊嵌してあり、該筒状部材５の内周面には後述する内面カムが設けてある。そして、この内面カムに、各ニードル３，３，…に設けられたバット部３４，３４，…が摺接することによって、縦溝内のニードル３，３，…の昇降動作が調整されるようになっている。
【００４２】
ところで、シンカリング８の上方には、編成用の糸Ｔを供給するための複数の給糸部９が前記シリンダ１の中心軸回りに適宜の距離を隔てて配設してあり、給糸部９から繰り出された糸Ｔは図示しない糸道によってシリンダ１の上端縁へ供給されるようになっている。なお、図１に示した丸編み機にあっては、図面簡略化のために１つの給糸部９を記載してあるが、所謂３口の丸編み機にあっては３つの給糸部が、また所謂４口の丸編み機にあっては４つの給糸部がそれぞれ配設される。
【００４３】
ところで、シリンダ１の上端縁にはシリンダ１の外周面から内周面に向かってその高さ寸法が漸次低くなるテーパ部１０が設けてあり、このシリンダ１内には長尺筒状のファブリックチューブ２が、その上端縁が前記シリンダ１のテーパ部１０に連なるように挿通してある。そして、シリンダ１の上端縁において、シンカ６，６，…及びニードル３，３，…の動作にて編成された編成組織Ｍは、ファブリックチューブ２内へ導入されて行くようになっている。
【００４４】
ここで、前述したシリンダ１のテーパ部１０の表面と水平面とがなす角の角度は適宜設定することができるが、一般的には４０°から５０°までの間の適宜角度になしてある。
【００４５】
更に、図１に示したように、本発明に係る丸編み機にあっては、前述したシリンダ１の上方に、テーパ部１０上の編成組織Ｍに圧縮空気といった気体を噴出する第１ノズル１１及び第２ノズル１２が、シリンダ１の回転方向の上流側からこの順に配設してある。第１ノズル１１は編成組織Ｍに気体を前記テーパ部１０の傾斜角度と略平行に吹付けるようになしてあり、また、第１ノズル１１はシリンダ１の中心を通る径方向の軸に対して、シリンダ１の回転方向とは反対側の方向へ２０°以上５０°以下の適宜角度だけ屈曲させてある。
【００４６】
後述するように、本発明に係る編成方法にあっては、各コースにおいて、地編組織に編込用糸を、ランダムな複数の目を飛ばしながら流し込もうとする操作を繰り返して編成を行うようになっており、編込用糸の複数の目を飛ばした領域（以後、自由領域という。）は地編組織に編み込まれていないため、外力の印加によって地編組織から外れて地編組織の外方へ延出される。第１ノズル１１から編成組織Ｍに噴出される気体はこの外力となるが、第１ノズル１１の屈曲角度が前記下限値未満、又は前記上限値を超える場合はいずれも、編込用糸の自由領域に対する外力としての値が相対的に小さく、当該自由領域を地編組織から十分に外し得ない虞がある。これに対して、第１ノズル１１の屈曲角度が前記下限値未満以上及び前記上限値以下である場合、第１ノズル１１からシリンダ１のテーパ部１０上に形成される編成組織Ｍ上に気体が、シリンダ１の回転方向と対向するように吹き付けられるため、編込用糸の自由領域に対して十分な値の外力が印加されるため、当該自由領域を地編組織から十分に外すことができる。
【００４７】
また、前述した第２ノズル１２も第１ノズル１１と同様、編成組織Ｍに気体を前記テーパ部１０の傾斜角度と略平行に吹付けるようになしてある一方、第２ノズル１２はシリンダ１の中心を通る径方向の軸に対して、シリンダ１の回転方向と同じ方向へ１０°以上４０°以下の適宜角度だけ屈曲させてある。第２ノズル１２から編成組織Ｍへ吹付けられる気体は、編込用糸の地編組織から外方へ延出された自由領域が地編組織又は編込用糸に絡み付かないようにするためのものであり、シリンダ１の回転方向と同じ方向へ１０°以上４０°以下となるように屈曲させることによって、当該作用を十分に果たすことができる。これに対して、第２ノズル１２が、シリンダ１の中心を通る径方向の軸に対して、シリンダ１の回転方向と同じ方向へ１０°未満又は４０°を超えるように屈曲してある場合、編込用糸の地編組織から外方へ延出された自由領域が地編組織又は編込用糸に絡み付く虞がある。
【００４８】
なお、第１ノズル１１及び第２ノズル１２の内径は２ｍｍ程度以上３ｍｍ程度以下が好ましい。また、第１ノズル１１から噴出される気体の圧力は５ｋｇｆ／ｃｍ２程度以上６ｋｇｆ／ｃｍ２程度以下が好ましい。
【００４９】
図４は図１に示した筒状部材５の模式的展開図を第１ノズル及び第２ノズル並びに糸道部と共に示す図面であり、図４を用いて本発明に係る編成方法を詳述する。なお、図４中、図１から図３に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。
【００５０】
図４では所謂４口の丸編み機について示してあるが、図面上の最上位にある第１口は地編組織に伸縮性を付与する弾性糸を供給し、それより低位にある第２口は地編組織を編成するための所謂地糸を供給し、更に低位にある第３口は本発明に係り、地編組織に流し込もうとする編込用糸を供給し、再低位にある第４口は編成を行わないようにしてある。なお、本発明に係る編成機にあっては前述した如く、４口の丸編み機に限定されない。
【００５１】
前述したように４つの給糸部がシリンダ上に配設してあり、図４に示したように、各給糸部からそれぞれ供給される糸をシリンダの上縁の所定位置へ誘導する４対の糸道部１９，１９，１９，１９が所定の間隔で配設してあり、図面上位から３番目の糸道部１９に本発明に係る編込用糸が供給されるようになっている。筒状部材５の内上縁近傍であって各糸道部１９，１９，１９，１９に対応する位置にはそれぞれ、ニードル３，３，…のラッチ部３３，３３，…が閉して、糸道部１９，１９，１９，１９から供給される糸がニードル３，３，…のフック部３２，３２，…に係合されるのに失敗するのを防止するためのラッチガードプレート５１，５１，５１，５１が配置してある。
【００５２】
また、筒状部材５の内面であって高さ方向の中途位置には、４対の内面カム部５０，５０，５０，５０が前記糸道部１９，１９，１９，１９に応じて突設してある。これら対をなす内面カム部５０には、各ニードル３を基準の高さ位置へ下げてそこで一時的に保持するための上下一対のステッチカム５５，５６が配設してある。なお、ステッチカム５５，５６の位置にあるニードル３はラッチ部３３が閉じられており、ニードル３のフック部３２に係合した糸はそこに保持されるようになっている。
【００５３】
なお、内面カム部５０は、ステッチカム５５，５６以外に、ニードル３をタック・レベルへ上昇させるタックレベリングカム、並びに、前述したループからラッチ部３３の先端が十分に抜出し得る高さ位置、換言すれば、ニードル３のラッチ部３３の先端が、シンカ６のフック部６４の高さ位置より上となる位置であるクリア・レベルに更に上昇させるエキストラカム又はクリアリングカムを設けてもよい。ここで、タック・レベルとは、ニードル３のラッチ部３３の先端が、シンカ６（図１参照）で押されたループで押さえられている状態、換言すれば、ニードル３のラッチ部３３の先端が、シンカ６のフック部６４（共に図３参照）の高さ位置より下となる位置にある状態をいう。一方、編成作業中、前述したシリンダ１（図１参照）の回転速度が相対的に遅い場合はクリアリングカムを用い、シリンダ１の回転速度が相対的に遅い場合はエキストラカムを用いることができる。
【００５４】
このような内面カム部５０によるニードル３の高さ位置は、内面カム部５０が設けられた筒状部材５と、前述した各シンカ６，６，…を担持するシンカリング８（何れも図１参照）との相対位置を変更することによって調整することができ、また、エキストラカム５３、クリアリングカム５４及びタックレベリングカム５２の高さ位置を変更することによっても調整することができるようになっている。
【００５５】
一方、筒状部材５の内面であって前記内面カム部５０，５０，５０，５０より低い位置には、前述した各ジャック４，４，…の高さを下げるためのマトリクサー７０，７０，７０，７０が相隣る糸道部１９，１９、１９，１９、…，…の間の位置に設けてある。マトリクサー７０は、複数の横臥楊枝状の調整用バー７１，７１，…を筒状部材５の中心軸の軸長方向へ積層してなり、各調整用バー７１，７１，…はそれぞれ筒状部材５の内面に対して進退可能になしてある。図４に示した場合にあっては、筒状部材５の内面から突出させてある調整用バー７１，７１，…を黒色に、一方筒状部材５の内面内に後退させてある調整用バー７１，７１，…を白抜きにしてある。
【００５６】
また、筒状部材５の内面であってマトリクサー７０，７０，７０，７０より低い位置には、各ジャック４，４，…の高低を調整するための波形状のシリンダージャック内面カム６１が突設してあり、更に、前記第１口及び第３口に対応する部分には、各ジャック４，４，…の高さを所定の高さ位置に保持するためのインレインカム６０，６０がそれぞれ配設してある。
【００５７】
更に、本発明に係る編成機にあっては、前述した第１ノズル１１及び第２ノズル１２が、図４に示した如く、第１口と第４口との間に位置するステッチカム５５，５６上に配設されており、ラッチ部３３が閉じられたニードル３のフック部３２に糸が保持された状態で、第１ノズル１１から編成組織上に気体が吹付けられるようになっている。
【００５８】
かかる編成機にあっては、前述した各シンカ６，６，…（図１参照）は図４中の二点鎖線で示された一定の第２高さ位置Ｌ２上を進退駆動されるようになっている一方、各ニードル３，３，…のフック部３２，３２，…は図４中の一点鎖線で示された略波形の第１高さ位置Ｌ１上を昇降駆動されるようになっている。
【００５９】
ここで、第１高さ位置Ｌ１の頂部は、前述した地編組織を編成する場合、即ち第２口にあっては、ニードル３が、一定な第２高さ位置Ｌ２に配置されたシンカ６を超えて、供給される地糸がニードル３のフック部３２に確実に挿入される高さレベルであるクリア・レベルまで上昇される高さ位置になしてある。
【００６０】
また、地編組織に弾性糸を編み込場合、即ち第３口にあっては、ニードル３が、クリアレベルより一段低い前述したタック・レベルに上昇される高さ位置になしてあるが、更に、シリンダ  の第１口に対応する領域中にある各ニードル３，３，…は、相隣る２本において、一方が相対的に高く、他方が相対的に低くなるように調整される。
【００６１】
一方、地編組織に本発明に係る編込用糸を流し込もうとする場合、シリンダ  の第３口に対応する領域中にある各ニードル３，３，…は全て、クリア・レベルより低い後述する範囲の一定の高さ位置になしてある。
【００６２】
図５は、地編組織に編込用糸を流し込もうとする場合における第１高さ位置の頂部の高さ位置範囲を説明する説明図である。なお、図中、図２及び図３に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。
【００６３】
図５に示したように、縦方向にニードル３が配されており、横方向にシンカ６が前記ニードル３と直交し得るように配置されている。ニードル３は前述したように縦方向へ昇降駆動されるようになっている。地編組織に編込用糸を流し込もうとする場合、ニードル３を上昇させる位置を前述したように第１高さ位置Ｌ１の頂部（図４参照）に調整するが、かかる第１高さ位置Ｌ１の頂部は、図５に示した範囲内に調整する。即ち、ニードル３のフック部３２の天井位置である上限位置から、当該ニードル３の開いた状態のラッチ部３３の先端位置である下限位置までの領域をラッチモーション領域ＲＭというが、ニードル３が前述した地編組織を編成する場合のクリアレベルに対応する高さ位置となるタイミングのときに、タックレベルに対応する高さ位置であって、当該ニードル３のフック部３２が、ラッチモーション領域ＲＭの上限より２０％低い高さ位置以下であってラッチモーション領域ＲＭの下限より１０％高い高さ位置以上の領域内に位置するように調整するのである。
【００６４】
シリンダ１の第３口に対応する領域中にある各ニードル３，３，…を全て、前述した領域内の一定の高さ位置に調整することによって、編込用糸を地編組織内に流し込まないように編成することができる一方、地編組織のランダムな位置で、編込用糸が地編組織に係合するため、地編組織に編込用糸がランダムな複数の目を飛ばしてランダムな位置で係合される。
【００６５】
このようにして編成された編成組織Ｍ（図１参照）に対して、図１又は図４に示した如く、第１ノズル１１から気体を吹き付けることによって、編込用糸の複数の目を飛ばした部分、即ち地編組織に係合していない領域を、地編組織から外して地編組織の外方へ延出させて自由領域を形成する。このとき、図４に示したように第１ノズル１１はステッチカム５５，５６上に配設されており、ラッチ部３３が閉じられたニードル３のフック部３２に糸が保持された状態で、第１ノズル１１から編成組織に気体が吹付けられるようになっているため、第１ノズル１１から吹付けられる気体は地編組織に何らの影響も及ぼさない。
【００６６】
図６は本発明に係る編成方法によって編成された組織の一例を示す模式図であり、図中、Ｇは地編組織を、またＳは編込用糸を示している。また、図７は、図６に示した編成組織Ｍに第１ノズル１１（図１又は図４参照）から気体を吹付けた後の組織の一例を示す模式図である。なお、両図中、対応する部分には同じ番号が付してある。
【００６７】
図６に示した如く、本発明に係る編成組織Ｍにあっては、地編組織Ｇのランダムな複数の目を飛ばして、地編組織Ｇの複数の係合箇所ＳＮ，ＳＮ，…で係合されている。
【００６８】
かかる編成組織Ｍに前述した如く第１ノズル１１から気体が吹付けられると、図７に示した如く、編込用糸Ｓの地編組織Ｇに絡んでいない領域が、地編組織Ｇから外れて地編組織Ｇの外方へ延出され、長尺ループ状の複数の自由領域ＳＦ，ＳＦ，…がランダムに形成されている。
【００６９】
このような自由領域ＳＦ，ＳＦ，…にあってはその長さ及び位置のランダム性から、従来の立毛及び起毛とは全く異なっており、製品の多様化に十分に応えることができる。
【００７０】
なお、本形態では、長尺ループ状の自由領域ＳＦ，ＳＦ，…を示したが、本発明はこれに限らず、長尺ループを長手方向の中途で切断することによって、線状の自由領域になしてもよいことはいうまでもない。また、本形態では丸編み機について説明したが、本発明はこれに限らず、例えば往復運動によって緯編を行う横編機にも適用し得る。
【符号の説明】
【００７１】
１    シリンダ
２    ファブリックチューブ
３    ニードル
５    筒状部材
６    シンカ
１１    第１ノズル
１２    第２ノズル
５０    内面カム部
５２    タックレベリングカム
５３    エキストラカム
５４    クリアリングカム
５５    ステッチカム
５６    ステッチカム
Ｍ    編成組織
Ｇ    地編組織
Ｓ    編込用糸
ＳＮ    係合箇所
ＳＦ    自由領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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