(57)【要約】【課題】研削加工に異常が発生したことをより精度よく検知する【解決手段】被加工物Ｗを第１研削送り速度で仕上げ厚みよりも厚い第１厚みまで研削する第１研削送り部４６と、第１厚みになった被加工物Ｗを該第１研削送り速度よりも遅い第２研削送り速度で仕上げ厚みまで研削する第２研削送り部４７と、各々の研削送り速度で被加工物Ｗを段階的に研削していく際に研削砥石３４０にかかる荷重値の上限値を研削送り速度ごとに設定する上限値設定部８０と、研削中に測定された荷重値が該上限値を上回った場合にそのことを認識する認識部８１と、を備える研削装置１を用いて、各々の研削送り速度で被加工物Ｗを研削する際に研削砥石３４０にかかる荷重値の値をそれぞれ測定して、該上限値を上回るかどうかを監視して、研削加工に発生する異常を検知する。【選択図】図１
2020146779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物を保持する保持手段と、
研削砥石を環状に配置した研削ホイールを装着したスピンドルを回転させ該保持手段に保持された被加工物を該研削砥石で研削する研削手段と、
該保持手段と該研削手段とを相対的に接近および離間する方向に移動させる研削送り手段と、
被加工物の厚みを測定する厚み測定手段と、
該研削砥石が該保持手段に保持された被加工物に接近させる方向に移動し該研削砥石が被加工物を押したときの荷重値を検知する荷重値検知手段と、
制御手段と、を備える研削装置であって、
該研削送り手段は、
第１研削送り速度で予め設定した仕上げ厚みよりも厚い第１厚みまで被加工物を研削する第１研削送り部と、該第１研削送り速度より遅い第２の研削送り速度で仕上げ厚みまで被加工物を研削する第２研削送り部とを備え、
該制御手段は、
過去の研削加工で測定した測定結果を基に、該第１研削送り速度で研削する際および該第２研削送り速度で研削する際のそれぞれの研削送り速度に対して該荷重値検知手段が検知する荷重値の上限値を設定する上限値設定部と、
該第１研削送り速度および該第２研削送り速度で研削加工している際に、該荷重値検知手段が検知した荷重値がそれぞれの該上限値を超えたことを認識する認識部と、を備える研削装置。
【請求項２】
被加工物を保持する保持手段と、
研削砥石を環状に配置した研削ホイールを装着したスピンドルを回転させ該保持手段に保持された被加工物を該研削砥石で研削する研削手段と、
該保持手段と該研削手段とを相対的に接近および離間する方向に移動させる研削送り手段と、
該保持手段に保持された被加工物の上面高さを測定する上面高さ測定手段と、
該研削砥石が該保持手段に保持された被加工物に接近させる方向に移動し該研削砥石が被加工物を押したときの荷重値を検知する荷重値検知手段と、
制御手段と、を備える研削装置であって、
該研削送り手段は、
該上面高さを測定しながら、該上面が予め設定した第１研削量だけ下がった上面高さに到達するまで第１研削送り速度で被加工物を研削する第１研削送り部と、該上面高さを測定しながら、該第１研削量だけ下がった上面高さからさらに予め設定した第２研削量だけ該上面が下がった仕上げ高さに到達するまで該第１研削送り速度より遅い第２研削送り速度で被加工物を研削する第２研削送り部とを備え、
該制御手段は、
過去の研削加工で測定した測定結果を基に、該第１研削送り速度で研削する際および該第２研削送り速度で研削する際のそれぞれの研削送り速度に対して該荷重値検知手段が検知する荷重値の上限値を設定する上限値設定部と、
該第１研削送り速度および該第２研削送り速度で研削加工している際に、該荷重値検知手段が検知した荷重値がそれぞれの該上限値を超えたことを認識する認識部と、を備える研削装置。
【請求項３】
該制御手段は、過去の研削加工で設定した測定結果を基に、該第１研削送り速度で研削する際および該第２研削送り速度で研削する際のそれぞれの送り速度に対して該荷重値検知手段が検知する荷重値の下限値を設定する下限値設定部と、
該第１研削送り速度および該第２研削送り速度で研削加工している際に、該荷重値検知手段が検知した荷重値がそれぞれの該下限値を超えたことを認識する第２認識部と、
を備える請求項１又は２記載の研削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
研削砥石で被加工物を研削する研削装置は、被加工物を所定の厚みに研削するため、厚みを測定しながら、仕上げ厚みより少し厚い厚みまで早い研削送り速度で研削して、その後、研削送り速度を遅くして設定した仕上げ厚みまで研削している（特許文献１、特許文献２、及び特許文献３）。このように遅い研削送り速度で研削することで、被加工物に研削砥石を押し付ける荷重を小さくして機械歪みを小さくした状態で研削することになり被加工物は均一な厚みに仕上げられる。
【０００３】
また、研削加工中に、研削砥石が目詰まりまたは目つぶれを起こして正常に研削できなくなることを防止する目的で、事前に研削砥石が被加工物を押すときの荷重値の上限値（閾値）を設定し、研削加工中に荷重値検知手段が検知した荷重値がその上限値を超えたらアラームを発報させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１５１４０９号公報
【特許文献２】特開２０１３−２２６６２５号公報
【特許文献３】特開２０１４−０２４１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、研削送り速度に関係なく設定されている荷重値の上限値を、研削加工中に測定された研削砥石にかかる荷重値が超えた場合に、そのことが認識されるようになっている。しかし、研削加工における速い研削送り速度のときと遅い研削送り速度のときとの、それぞれの荷重値は異なり、一つの上限値を設定するだけでは、被加工物の正常な研削加工を実施するのに不十分であるという問題がある。
そのため、研削装置には、各々の研削送り速度に応じてスピンドルモータの負荷電流値を監視し、研削加工に異常が発生したことを検知するという解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、被加工物を保持する保持手段と、研削砥石を環状に配置した研削ホイールを装着したスピンドルを回転させ該保持手段に保持された被加工物を該研削砥石で研削する研削手段と、該保持手段と該研削手段とを相対的に接近および離間する方向に移動させる研削送り手段と、被加工物の厚みを測定する厚み測定手段と、該研削砥石を該保持面に保持された被加工物に接近させる方向に移動させ該研削砥石が被加工物を押したときの荷重値を検知する荷重値検知手段と、制御手段と、を備える研削磨装置であって、該研削送り手段は、第１研削送り速度で予め設定した仕上げ厚みよりも厚い第１厚みまで被加工物を研削する第１研削送り部と、該第１研削送り速度より遅い第２の研削送り速度で仕上げ厚みまで被加工物を研削する第２研削送り部とを備え、該制御手段は、過去の研削加工で測定した測定結果を基に、該第１研削送り速度で研削する際および該第２研削送り速度で研削する際のそれぞれの研削送り速度に対して該荷重値検知手段が検知する荷重値の上限値を設定する上限値設定部と、該第１研削送り速度および該第２研削送り速度で研削加工している際に、該荷重値検知手段が検知した荷重値がそれぞれの該上限値を超えたことを認識する認識部と、を備える研削装置である。
また、本発明は、被加工物を保持する保持手段と、研削砥石を環状に配置した研削ホイールを装着したスピンドルを回転させ該保持手段に保持された被加工物を該研削砥石で研削する研削手段と、該保持手段と該研削手段とを相対的に接近および離間する方向に移動させる研削送り手段と、該保持手段に保持された被加工物の上面高さを測定する上面高さ測定手段と、該研削砥石が該保持手段に保持された被加工物に接近させる方向に移動し該研削砥石が被加工物を押したときの荷重値を検知する荷重値検知手段と、制御手段と、を備える研削装置であって、該研削送り手段は、該上面高さを測定しながら、該上面が予め設定した第1の研削量だけ下がった上面高さに到達するまで第１研削送り速度で被加工物を研削する第１研削送り部と、該上面高さを測定しながら、被研削面が予め設定した第２研削量だけ下がった仕上げ高さに到達するまで該第１研削送り速度より遅い第２の研削送り速度で被加工物を研削する第２研削送り部とを備え、該制御手段は、過去の研削加工で測定した測定結果を基に、該第１研削送り速度で研削する際および該第２研削送り速度で研削する際のそれぞれの研削送り速度に対して該荷重値検知手段が検知する荷重値の上限値を設定する上限値設定部と、該第１研削送り速度および該第２研削送り速度で研削加工している際に、該荷重値検知手段が検知した荷重値がそれぞれの該上限値を超えたことを認識する認識部と、を備える研削装置。
【０００７】
上記の研削装置に備える該制御手段は、過去の研削加工で設定した測定結果を基に、該第１研削送り速度で研削する際および該第２研削送り速度で研削する際のそれぞれの送り速度に対して該荷重値検知手段が検知する荷重値の下限値を設定する下限値設定部と、該第１研削送り速度および該第２研削送り速度で研削加工している際に、該荷重値検知手段が検知した荷重値がそれぞれの該下限値を超えたことを認識する第２認識部と、を備えていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、研削加工中に、第１研削送り速度と第２研削送り速度との、各々の研削送り速度の上限値との関係において研削砥石にかかる荷重値を監視するため、被加工物と研削砥石とに無理な負荷がかかるのを防止できる。また、研削送り速度が第２研削送り速度であるときの荷重値の上限値を従来より低い値にすることが可能となり、研削不良が発生したことを検知できるようになる。
【０００９】
また、荷重値の下限値を設定することで、砥石の欠けや、異常摩耗といった異常が研削砥石に発生したことを検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】研削装置の全体を表した斜視図である。
【図２】被加工物を研削する様子を表す側面図である。
【図３】（ａ）は、第１研削送り速度と第２研削送り速度とのそれぞれの研削送り速度で被加工物を研削する際の荷重値を示したグラフであり、（ｂ）は、（ａ）に示した荷重値の時間特性グラフの上にさらに荷重値の上限値を描き入れたグラフであり、（ｃ）は、さらに荷重値の下限値を描き入れたグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
１  研削装置の構成
図１に示す研削装置１は、保持手段２に保持された半導体ウェーハ等の被加工物Ｗを、研削手段３を用いて研削する研削装置である。以下、研削装置１の構成について説明する。
【００１２】
研削装置１には、研削装置１に備える各種の機構を電気的に制御するＣＰＵ等を有する制御手段８が備えられている。研削装置１の各種の機構は図示しない電源に接続されており、電源から供給される電力を動力源として作動する。
【００１３】
図1に示すように、研削装置１には、Ｙ軸方向に延設されたベース１０と、ベース１０の上における＋Ｙ方向側に立設されたコラム１１とが備えられている。
【００１４】
図１に示すように、研削装置１のベース１０の上には、保持手段２が備えられている。保持手段２は、被加工物Ｗを保持する円板形状のテーブルであり、例えば、保持面２０ａを有する吸引部２０と吸引部２０を囲繞する枠体２１とを備えている。また、保持手段２は、吸引路２２を介して吸引源２３に接続されている。例えば、図１及び図２に示すように、被加工物Ｗの下面Ｗｂの保護等を目的としたテープＴが被加工物Ｗの下面Ｗｂに貼着された被加工物Ｗを保持面２０ａの上に載置した状態で、吸引源２３によって発揮される吸引力を、吸引路２２を通じて保持面２０ａに伝達することによって、保持面２０ａの上に被加工物Ｗを吸引保持することができる。
また、保持手段２には、保持手段２をＺ軸方向の回転軸２５を軸として回転させる回転手段２４が配設されている。
加えて、保持手段２の周囲にはカバー１２が配設されており、カバー１２には蛇腹１３が伸縮自在に連結されている。カバー１２と保持手段２とは、被加工物Ｗの研削加工の際に、ベース１０の内部に配設されている図示しないＹ軸方向への移動手段によって駆動されて、Ｙ軸方向に一体的に往復移動する。このとき、カバー１２のＹ軸方向の移動に伴って蛇腹１３が伸縮することとなる。
【００１５】
また、図１に示すように、コラム１１の−Ｙ方向側の側面には、研削手段３と研削送り手段４とが備えられている。
図１及び図２に示すように、研削手段３には、Ｚ軸方向の回転軸３５を有するスピンドル３０と、スピンドル３０を回転軸３５を軸として回転駆動するスピンドルモータ３２と、スピンドル３０を回転可能に支持するハウジング３１とが備えられている。ハウジング３１は、例えば、図２に示すように、小径部３１０と大径部３１１とから構成されている。ハウジング３１の下面３１ａには、マウント３３が接続されており、マウント３３の下端には、研削ホイール３４が着脱可能に配設されている。研削ホイール３４は、基台３４１と基台３４１の下面に環状に配列された直方体形状の複数の研削砥石３４０とから構成されている。研削砥石３４０は、例えば、レジンボンドやメタルボンド等によって固着されたダイヤモンド砥粒等によって形成されており、その下面３４０ａは被加工物Ｗを研削する研削面となっている。
【００１６】
研削送り手段４には、Ｚ軸方向の回転軸４５を有するボールネジ４０と、ボールネジ４０に対して平行に配設された一対のガイドレール４１と、ボールネジ４０の上端に連結されボールネジ４０を回転軸４５を軸として回動させるＺ軸モータ４２と、内部のナットがボールネジ４０に螺合して側部がガイドレール４１に摺接する昇降板４３と、を備えている。また、昇降板４３にはハウジング３１を保持するホルダ４４が接続されている。
図１及び図２に示すように、ホルダ４４は、例えば、有底筒形状を有しており、その底面は孔４４１ｄが形成された円環形状となっている。ホルダ４４の有底筒は、例えば、図２に示すように、側板４４０と底板４４１とに分離されている。
図２に示すように、ハウジング３１の大径部３１１の下面３１１ｂとホルダ４４の底板４４１の上面４４１ａとが接触する形で、ホルダ４４の底板４４１とハウジング３１の大径部３１１が連結しており、これによってハウジング３１がホルダ４４に保持されている。このとき、ハウジング３１の小径部３１０の下部が孔４４１ｄを貫通している。
なお、ホルダ４４の側板４４０と底板４４１とは互いに分離していなくてもよい。
【００１７】
Ｚ軸モータ４２によってボールネジ４０が駆動されて、回転軸４５を軸として回転すると、これに伴い、昇降板４３がガイドレール４１に案内されてＺ軸方向に昇降移動して、ホルダ４４に保持されている研削手段３がＺ軸方向に昇降移動する構成となっている。研削送り手段４を用いて研削手段３を駆動することによって、研削砥石３４０を保持手段２に保持されている被加工物Ｗに対して接近及び離間させることができる。
【００１８】
また、研削送り手段４には、第１研削送り部４６と第２研削送り部４７とが配設されている。第１研削送り部４６は、第１研削送り速度で研削手段３を−Ｚ方向に降下させる機能を有しており、第２研削送り部４７は、第１研削送り速度よりも遅い第２研削送り速度で研削手段３を−Ｚ方向に降下させる機能を有している。
【００１９】
図２に示すように、ホルダ４４の側板４４０と底板４４１との間の円環状の隙間には、側板４４０と底板４４１とに上下方向から挟まれる形で、３つの荷重値検知手段６が等間隔に配設されている。
荷重値検知手段６は、図示しない圧電素子を備えており、研削加工中に圧電素子に圧縮力がかかることによってその力に応じた電圧を発生する。荷重値検知手段６では、発生した電圧の値を基にして荷重値を測定することができる。
ただし、上記のように、ホルダ４４の側板４４０と底板４４１とは互いに分離していない構成も考えられ、かかる場合においては、荷重値検知手段６はハウジング３１の大径部３１１とホルダ４４の底板４４１との間に配設されることとなる。
そして、荷重値検知手段６は予め圧縮する力が加えられた状態で取り付けられていて、圧電素子は、研削荷重によって伸ばされる力がかかることによって、その力に応じた電圧を発生する。つまり、スピンドル３０、スピンドルモータ３２、マウント３３、研削ホイール３４の総重量以上の研削荷重を検出することができる。
【００２０】
上記の制御手段８には、過去の研削加工において測定された荷重値を基にして、研削手段３を第１研削送り速度で−Ｚ方向に降下させて被加工物Ｗを研削加工する際の荷重値の上限値と、同じく研削手段３を第２研削送り速度で−Ｚ方向に降下させて被加工物Ｗを研削加工する際の荷重値の上限値とを、それぞれ設定する上限値設定部８０が備えられている。また、制御手段８には、第１研削送り速度または第２研削送り速度で研削加工しているときに、荷重値検知手段６によって測定された荷重値が、上限値設定部８０によって設定された上記の上限値を上回った場合にそのことを認識する認識部８１が備えられている。
【００２１】
同様に、制御手段８には、過去の研削加工において測定された荷重値の測定結果を基にして、研削手段３を第１研削送り速度で−Ｚ方向に降下させて被加工物Ｗを研削加工する際の荷重値の下限値と、同じく研削手段３を第２研削送り速度で−Ｚ方向に降下させて被加工物Ｗを研削加工する際の荷重値の下限値とを、それぞれ設定する下限値設定部８２が備えられている。また、第１研削送り速度または第２研削送り速度で研削加工しているときに、荷重値検知手段６によって測定された荷重値が、下限値設定部８２によって設定された下限値を下回ったことを認識する第２認識部８３が備えられている。
【００２２】
図１に示すように、研削装置１のベース１０の上には、ウェーハ上面ハイトゲージ５０、保持面ハイトゲージ５１、及び算出手段５２を備えた厚み測定手段５が配設されている。厚み測定手段５は、研削加工中、ウェーハ上面ハイトゲージ５０を被加工物Ｗの上面Ｗａに当接させつつ、保持面ハイトゲージ５１を保持手段２の保持面２０ａに当接させることによって、被加工物Ｗの上面Ｗａ及び保持手段２の保持面２０ａの高さを測定して、測定された両者の高さの差を基に、算出手段５２において被加工物Ｗの厚みを算出することができる。
【００２３】
２  研削装置の動作
上記の構成の研削装置１を用いて被加工物Ｗを研削する際の研削装置１の動作について、図１〜図３を参照して説明する。
【００２４】
研削加工の実施前に、予め、過去の研削加工において荷重値検知手段６を用いて測定された荷重値を基にして、第１研削送り速度及び第２研削送り速度で被加工物Ｗを研削加工する際に荷重値検知手段６によって測定される荷重値の上限値を上限値設定部８０において設定するとともに、第１研削送り速度及び第２研削送り速度で被加工物Ｗを研削加工する際に荷重値検知手段６によって測定される荷重値の下限値を下限値設定部８２において設定する。
【００２５】
上限値及び下限値の設定方法としては、例えば、２５枚の被加工物Ｗを研削したときの荷重値の測定データを大きさの順に並べて、それらの測定データの中央値から予め設定された範囲（例えば、統計学上の四分位範囲等）に含まれる測定データのうちの最も大きな値を上限値、そして、最も小さな値を下限値として設定する。これにより、中央値から大きく外れたデータを排除した有用な測定データの中から上限値及び下限値を設定することができる。
【００２６】
上記のように、上限値及び下限値を設定した後、研削加工を開始する。まず、図１及び図２に示すように、テープＴが貼着された被加工物Ｗをその上面Ｗａが上になるように保持手段２の保持面２０ａの上に被加工物Ｗを載置する。
そして、吸引源２３により生み出された吸引力を、吸引路２２を通じて保持手段２の保持面２０ａに伝達して、保持手段２の保持面２０ａの上に被加工物Ｗを吸引保持する。
【００２７】
次いで、図２に示すように、被加工物Ｗが保持された保持手段２を図示しない移動手段を用いてＹ軸方向に移動させて、回転する研削砥石３４０が被加工物Ｗの中心を通るように位置合わせする。その後、回転手段２４を用いて、保持手段２及び保持手段２の保持面２０ａに保持されている被加工物Ｗを回転軸２５を軸として回転させる。
【００２８】
次に、スピンドルモータ３２を用いてスピンドル３０を駆動して、スピンドル３０を回転軸３５を軸として回転させる。これにより、スピンドル３０の下端に配設されたマウント３３及び、マウント３３の下面に装着された研削ホイール３４が回転する。
【００２９】
そして、制御手段８から第１研削送り部４６に電気信号が送られると、該電気信号を受信した第１研削送り部４６によってＺ軸モータ４２が回転制御される。Ｚ軸モータ４２が、ボールネジ４０を第１研削送り速度に対応した回転速度で回転軸４５を軸として回動することによって、昇降板４３がガイドレール４１に案内されながら第１研削送り速度で−Ｚ方向に降下していき、これに伴って、昇降板４３にホルダ４４を介して支持されている研削砥石３４０が回転軸３５を軸として回転している状態で、同じく第１研削送り速度で−Ｚ方向に降下して、保持手段２の上に保持されている被加工物Ｗに接近していく。これにより、図２に示すように、研削砥石３４０の下面３４０ａが被加工物Ｗの上面Ｗａに当接して被加工物Ｗが研削される。
【００３０】
研削加工中、厚み測定手段５を用いて被加工物Ｗの厚みの測定を行う。ウェーハ上面ハイトゲージ５０を被加工物Ｗの上面Ｗａに接触させつつ、保持面ハイトゲージ５１を保持面２０ａに接触させることにより読み取られた両者の高さの差を基にして、算出手段５２において被加工物Ｗの厚みが測定される。被加工物Ｗの厚みが、予め設定された仕上げ厚みよりも厚い厚みである第１厚みになるまで、第１研削送り速度での研削が行われる。この制御は、第１研削送り部４６によって行われる。
【００３１】
そして、被加工物Ｗが第１厚みになるまで研削した後、制御手段８から第２研削送り部４７に研削送り速度を変更するための電気信号が送られると、該電気信号を受信した第２研削送り部４７によってＺ軸モータ４２の回転速度が制御されて、研削手段３の降下速度が第１研削送り速度から第１研削送り速度よりも遅い第２研削送り速度に切り替わる。研削手段３の降下速度を第２研削送り速度に切り替えた後、被加工物Ｗの上面Ｗａに当接している研削砥石３４０をさらに−Ｚ方向へと押し下げていき、第２研削送り速度で被加工物Ｗを仕上げ厚みまで研削する。この制御は、第２研削送り部４７によって行われる。
なお、第１研削送り部４６は、被研削面である上面Ｗａの高さを測定しながら、上面Ｗａが研削開始時から予め設定した第１研削量だけ下がった上面高さに到達するまで、第１研削送り速度で被加工物を研削するようにしてもよい。同様に、第２研削送り部４７は、
研削された上面Ｗａの高さを測定しながら、上面Ｗａが、上記第１研削量だけ下がった上面高さからさらに予め設定した第２研削量だけ下がった仕上げ高さに到達するまで、第１研削送り速度より遅い第２研削送り速度で被加工物を研削するようにしてもよい。
【００３２】
被加工物Ｗの研削加工中には、回転する研削砥石３４０の下面３４０ａと被加工物Ｗの上面Ｗａとの当接によって生じる回転方向の負荷によって、スピンドルモータ３２の回転速度が研削開始時に比べて減速していくおそれがある。そのため、研削加工中には、スピンドルモータ３２の回転速度を図示しないエンコーダ等を用いて測定して、その測定結果に基づいたスピンドルモータ３２に供給する電力を制御するフィードバック制御を行うことにより、スピンドルモータ３２の回転速度を一定の値に保っていてもよい。
【００３３】
また、被加工物Ｗの研削加工中には、研削砥石３４０の状態の変化に応じて研削砥石３４０にかかる荷重値が変化する。例えば、研削砥石３４０に目詰まりや目つぶれ等が起きているときには、研削砥石３４０にかかる荷重値は大きくなる。一方で、研削砥石３４０に欠けや異常摩耗が起きているときには、研削砥石３４０にかかる荷重値は小さくなる。
そこで、図２に示すように、研削加工中、ホルダ４４の側板４４０と底板４４１との間に配設された荷重値検知手段６を用いて荷重値を測定することによって、研削砥石３４０にかかる荷重値を調べて、研削加工の際に発生する異常を検知する。
【００３４】
研削加工中、荷重値検知手段６には研削砥石３４０にかかる荷重が以下のように伝達される。図２に示すように、昇降板４３に連結されているホルダ４４の側板４４０が昇降板４３とともに−Ｚ方向に降下している。一方で、研削砥石３４０が被加工物Ｗに当接しながら−Ｚ方向に降下する際に、研削砥石３４０により被加工物Ｗに加えられる−Ｚ方向の力の反作用として、研削砥石３４０は被加工物Ｗから＋Ｚ方向の力を受けており、これに伴って研削砥石３４０に接続されているハウジング３１が＋Ｚ方向に押されて、ハウジング３１の大径部３１１に連結されているホルダ４４の底板４４１が、大径部３１１によって＋Ｚ方向に引き上げられるように力を受けている。
上記のようにホルダ４４の底板４４１と側板４４０とに挟まれている荷重値検知手段６に上下方向から圧縮力が加えられることにより、荷重値検知手段６の圧電素子が電圧を生じて、生じた電圧が適宜、荷重値へと変換される。このようにして、荷重値検知手段６によって荷重値が測定される。
【００３５】
なお、荷重値検知手段６がハウジング３１の大径部３１１の下面３１１ｂとホルダ４４の底板４１１の上面４１１ａとの間に配設されている場合にも、同様に、荷重値検知手段６に対して大径部３１１とホルダ４４の底板４１１とから上下方向の圧縮力が加えられることによって圧電素子が電圧を発生する。この電圧を基にして、荷重値を測定することができる。
【００３６】
図３（ａ）は、荷重値検知手段６によって測定された荷重値の時間変化を表すグラフの一例であり、左部分が第１研削加工速度での研削加工における荷重値の時間変化、そして、右部分が第２研削加工速度での研削加工における荷重値の時間変化を表している。
【００３７】
図３（ｂ）は、図３（ａ）において描画されている荷重値の時間変化のグラフに、第１研削送り速度での研削加工及び第２研削送り速度での研削加工において許容される荷重値の上限値Ｉ１、Ｉ３をそれぞれ描き入れたグラフである。図３（ｂ）に示すように、第１研削送り速度での研削加工中に測定された荷重値がＰ１において上限値Ｉ１を上回っており、認識部８１においてそのことが認識される。
【００３８】
図３（ｃ）は、図３（ｂ）に示すグラフに、さらに、第１研削送り速度での研削加工及び第２研削送り速度での研削加工において許容される荷重値の下限値Ｉ２、Ｉ４をそれぞれ描き入れたグラフである。図３（ｃ）に示すように、第２研削送り速度での研削加工中に測定された荷重値がＰ２において下限値Ｉ４を下回っており、第２認識部８３においてそのことが認識される。
【００３９】
上記のように、荷重値検知手段６によって測定された荷重値が上限値を上回り、そのことが認識部８１によって認識された場合（測定された荷重値が下限値を下回って第２認識部８３に認識された場合も同様）、例えば、研削装置１に備えられた図示しない報知手段によってアラームが発報されることにより、オペレータに研削加工に異常が発生した旨が通知される。または、例えば、図示しないディスプレイ等に、研削加工異常が発生したことを通知する表示が表示されることにより、オペレータにその旨が通知される。
その後、例えば、制御手段８から研削送り手段４に電気信号が送信されて、電気信号を受信した研削送り手段４によって研削手段３が駆動されることにより、研削手段３の−Ｚ方向への降下が停止し、さらに＋Ｚ方向に上昇させられて、被加工物Ｗと当接していた研削砥石３４０が一旦上方に退避して研削加工が中断される等の構成が考えられる。
【００４０】
以上のように、研削装置１を作動させることによって、第１研削送り速度での研削加工における荷重値の上限値及び下限値、並びに第２研削送り速度での研削加工における荷重値の上限値及び下限値を、それぞれ設定して荷重値を監視することができ、これによって研削加工に発生する異常をより精度良く検知することが可能となる。
つまり、第２研削送り速度は第１研削送り速度より遅いので、第２研削送り速度に対して設定される上限値および下限値は、第１研削送り速度で設定される上限値および下限値より小さい値が設定されている。
【００４１】
なお、本発明を実施するための形態は、上述のような、第１研削送り速度と第２研削送り速度とからなる二つの研削送り速度に対応した荷重値の上限値及び下限値をそれぞれ設定して、設定された上限値及び下限値を用いて、研削加工に発生する異常を検知するという構成に限定されない。
例えば、第３の研削送り速度、第４の研削送り速度・・・といった具合に、一枚の被加工物Ｗを研削する際に、さらに多くの種類の研削送り速度を組み合わせて研削加工を実施する場合においても、同様に各々の研削送り速度に対応した荷重値の上限値及び下限値を過去の加工経験を基に設定して、研削加工中に研削砥石３４０にかかる荷重値を監視することにより、各々の研削送り速度での研削加工において発生する異常を検知することが可能となる。
【符号の説明】
【００４２】
１：研削装置  １０：ベース  １１：コラム  １２：カバー  １３：蛇腹
２：保持手段  ２０：吸引部  ２０ａ：保持面  ２１：枠体  ２２：吸引路
２３：吸引源  ２４：回転手段  ２５：回転軸
３：研削手段  ３０：スピンドル
３１：ハウジング  ３１０：小径部  ３１１：大径部  ３１１ｂ：大径部の下面
３２：スピンドルモータ
３３：マウント  ３４：研削ホイール  ３４０：研削砥石  ３４０ａ：研削砥石の下面
３４１：基台  ３５：回転軸
４：研削送り手段  ４０：ボールネジ  ４１：ガイドレール  ４２：Ｚ軸モータ
４３：昇降板  ４４：ホルダ  ４４０：ホルダの側板  ４４１：ホルダの底板
４４１ａ：底板の上面  ４４１ｄ：孔  ４５：回転軸
４６：第１研削送り部  ４７：第２研削送り部
５：厚み測定手段  ５０：ウェーハ上面ハイトゲージ  ５１：保持面ハイトゲージ
５２：算出手段  ６：荷重値検知手段  ６ｂ：荷重値検知手段の下面  ８：制御手段
８０：上限値設定部  ８１：認識部  ８２：下限値設定部  ８３：第２認識部
Ｗ：被加工物  Ｗａ：被加工物の上面  Ｗｂ：被加工物の下面
Ｔ：テープ
Ｉ１：第１研削送り速度での研削加工時における荷重値の上限値
Ｉ２：第１研削送り速度での研削加工時における荷重値の下限値
Ｉ３：第２研削送り速度での研削加工時における荷重値の上限値
Ｉ４：第２研削送り速度での研削加工時における荷重値の下限値
Ｐ１：第１研削送り速度での研削加工時に荷重値の上限値を上回った点
Ｐ２：第２研削送り速度での研削加工時に荷重値の下限値を下回った点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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