(57)【要約】【課題】挿入金型のシリンダーの負荷を小さくして、金型全体の小型化と機構も簡略を図る。【解決手段】樹脂製ファン３０の送風路８を成形する挿入金型５０を、第１挿入金型５１、第２挿入金型５２に分割し、回転軸Ｐ方向６５で同位置に第１シリンダー６１、第２シリンダー６２を備えた。樹脂製ファン３０を成形した後（ａ）、第１金型４１を開き（鎖線４１）、環状突起４５と第１挿入金型５１の係止溝５５の嵌合を解除する（ａ）。第１シリンダー６１で第１挿入金型５１のみを脱型位置とする（ｂ）。次ぎに、挿入金型５０のみを回転軸Ｐ方向６５で、図で上側に移動させる（ｃ）。次ぎに、各金型の相対位置を保ったまま、第２シリンダー６２のみを作動させ、第２挿入金型５２を脱型位置にする（ｄ）。成形された樹脂製ファン３０の送風路８から挿入金型５０が抜けたので、他の金型を開き樹脂製ファン３０を取り出す。【選択図】図４
2020147017.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一基板と第二基板の間に、放射状の隔壁で区画した送風路を形成してなる樹脂製ファンを成形する金型であって、以下のように構成したことを特徴とする樹脂製ファンの成形金型。
(1) 前記樹脂製ファンは、以下のような構成とした。
(a) 前記第一基板および／または前記第二基板は、前記樹脂製ファンの回転軸Ｐの周囲に中央開口を形成した。
(b) 前記隔壁は回転方向一側に凸の形状で、かつ前記隔壁の求心側の延長線は、前記回転軸Ｐを通らない形状とした。
(c) 前記送風路は、外周側と内周側とで、前記回転軸Ｐ方向から見て位置がずれて形成してある。
(2) 金型は、第一基板の外面を成形する第一金型、第二基板の外面を成形する第二金型と前記両基板の中央開口側を成形する第三金型とを備える基本金型群と、
前記基本金型群と協働して前記隔壁および前記両基板の内面側を成形する挿入金型と、
を備えた。
(3) 前記挿入金型は、前記回転軸Ｐに対して略放射方向および略求心方向に移動可能に取り付けし、前記基本金型群に対して、求心側に移動して成形位置として、放射側に移動して脱型位置を取ることができるように構成した。
(4) 前記挿入金型は、以下のような構成とした。
(a)前記回転軸方向で、前記第一基板側に配置される第一挿入金型と前記第二基板側に配置される第二挿入金型とに分割された。
(b)前記第一挿入金型側に第一駆動手段を連結し、前記第二挿入金型側に第二駆動手段を連結した。
(c)成形する樹脂製ファンの中心軸Ｐ方向から見て、前記第一駆動手段と前記第一挿入金型とを略同位置に配置し、かつ前記第二駆動手段と前記第二挿入金型とを略同位置に配置した。
【請求項２】
第一挿入金型と第二挿入金型の接合面を平面とし、前記第一挿入金型に沿って第一駆動手段を配置し、前記第二挿入金型に沿って第二駆動手段を配置した請求項１に記載の樹脂製ファンの成形金型。
【請求項３】
第一駆動手段および第二駆動手段をシリンダーとして、第一挿入金型に収容溝を設けて前記第一駆動手段を格納し、第二挿入金型に収容溝を設けて前記第二駆動手段を格納した請求項２に記載の樹脂製ファンの成形金型。
【請求項４】
第一基板と第二基板の間に、放射状の隔壁で区画した送風路を形成してなる樹脂製ファンを成形する方法であって、以下のように樹脂製ファンおよび成形金型を構成して、前記樹脂製ファンを成形して脱型することを特徴とした樹脂製ファンの成形方法。
(1) 前記樹脂製ファンは、以下のような構成とした。
(a) 前記第一基板および／または前記第二基板は、前記樹脂製ファンの回転軸Ｐの周囲に中央開口を形成した。
(b) 前記隔壁は回転方向一側に凸の形状で、かつ前記隔壁の求心側の延長線は、前記回転軸Ｐを通らない形状とした。
(c) 前記送風路は、外周側と内周側とで、前記回転軸Ｐ方向から見て位置がずれて形成してある。
(2) 金型は、以下のように構成した。
(a) 第一基板の外面を成形する第一金型、第二基板の外面を成形する第二金型と前記両基板の中央開口側を成形する第三金型とを備える基本金型群と、
前記基本金型群と協働して前記隔壁および前記両基板の内面側を成形する挿入金型と、
を備えた。
(b) 前記挿入金型は、前記回転軸Ｐに対して略放射方向および略求心方向に移動可能に取り付けし、前記基本金型群に対して、求心側に移動して成形位置として、放射側に移動して脱型位置を取ることができるように構成し、かつ前記挿入金型は、前記回転軸Ｐ方向から見て、前記第一基板側に配置される第一挿入金型と前記第二基板側に配置される第二挿入金型とに分割された。
(3) 以下のように前記樹脂製ファンを成形して脱型する。
(a) 前記基本金型群および前記挿入金型を閉じて、前記樹脂製ファンを成形する。
(b) 前記金型群の全部または一部を回転軸Ｐ方向に開いて、前記第一挿入金型または前記第二挿入金型のいずれか一方のみを放射状に移動させ、脱型位置とする。
(c) 続いて、前記挿入金型に対して、相対的に金型群を回転軸Ｐ方向に移動する。
(d) 続いて、前記前記第一挿入金型または前記第二挿入金型の他方のみを放射状に移動して、脱型位置とする。
(e) 続いて、開いていない前記金型群を開いて、成形した樹脂製ファンを取り出す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製ファンを一体成形で製造する際に使用する樹脂製ファンの製造金型および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
送風機用のファンで、中心から放射状に配置した多数の羽根の間を送風路として、放射状に空気を流すファンの場合、より小さな形状で、より大容量、大圧力を求めていた。この場合、通常は、多数の羽根は、第一円板と第二円板の間に挟んでいた。この場合、一方の円板と羽根を成形して、これに他方の円板を接着剤や超音波などで固定するものは固定面の信頼性が低い場合もあり、一体成形で製造する工夫が様々提案されている。
【０００３】
このような樹脂製ファンを一体に成形で製造する場合、第一円板側や第二円板側を成形する金型などからなる基本金型と、送風路の形状に合わせた隔壁を成形する挿入金型とから金型を形成し、成形後に挿入金型を基本金型からシリンダー（油圧や空気圧。駆動手段）で放射方向に移動させて、金型から製品を取り出していた。
【０００４】
この場合、隔壁は回転方向の一方に向けて凸の形状で、かつ隔壁の求心側は回転軸からずれて形成されている。さらに隔壁間に形成される送風路は、外周側が狭く（隔壁の高さが低い。第一円板と第二円板との距離が狭い）、内周側で広く（隔壁の高さが高い。第一円板と第二円板との距離が広い）形成されていた。
【０００５】
このような隔壁（送風路）を成形する場合には、成形後に挿入金型を放射方向に抜くために、挿入金型を回転軸方向に２つに分割して、一方の挿入金型内に他方の挿入金型を沈み込ませて、外周側の高さに合わせて挿入金型の高さを小さくして、抜いていた（特許文献１）。
【０００６】
また、他の工夫では、挿入金型を回転軸方向に３つに分割して、放射方向に分割した金型を順次放射方向に移動して、外周側の高さに合わせて挿入金型の高さを小さくして、抜いていた（特許文献２）。
【０００７】
また、異なる構造の樹脂製ファンに適用する発明であるが、羽根の曲面を形成する羽根入れ子を２つの羽根入れ子から構成して、成形後に時間差を以て羽根入れ子を引き抜く提案もされている（特許文献３）。この場合、それぞれの羽根入れ子を放射求心方向に移動させる油圧シリンダーをそれぞれの羽根入れ子に設けているが、羽根入れ子の放射方向で、金型の外に油圧シリンダーを配置していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１２−１４８５６２号公報
【特許文献２】特開２０１７−８７７０６号公報
【特許文献３】特開平７−１６８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記従来の挿入金型を分割する方法では、成形して挿入金型を放射方向に確実に移動させることはできるものの、１つのシリンダーで１つの挿入金型を操作するため、分割した挿入金型の相対的な位置を制御するため、やや複雑なストッパーの設定解除が必要となっていた。さらに、挿入金型の移動距離が大きくなり、伴ってシリンダーのストロークも大きくなっていた。
【００１０】
とりわけ、樹脂製ファンの外径が４００ｍｍを超えるような大径の樹脂製ファンの場合に顕著であった。さらに、この場合には、ストロークを大きくしたシリンダーを選択する傾向があり、さらに装置の大型化を生じていた。
【００１１】
また、２つの羽根入れ子を使用する提案では、それぞれの羽根入れ子を小型化できるが、移動を操作するシリンダーを金型の外、すなわち、羽根入れ子の放射方向に設けたので、金型の小型化は図れず、金型外にシリンダーが突出するので、結果として装置全体の大型化を生じることとなっていた。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、分割した挿入金型のそれぞれに駆動手段（シリンダー）を設け、分割した各挿入金型を単独で移動させたので、駆動手段の負荷を小さくして、さらに、樹脂製ファンの中心軸Ｐ方向から見て、各駆動手段と各挿入金型とを略同位置に配置したので、駆動手段を挿入金型と前記問題点を解決した。
【００１３】
即ちこの成形金型の発明は、第一基板と第二基板の間に、放射状の隔壁で区画した送風路を形成してなる樹脂製ファンを成形する金型であって、以下のように構成したことを特徴とする樹脂製ファンの成形金型である。  
(1) 前記樹脂製ファンは、以下のような構成とした。  
(a) 前記第一基板および／または前記第二基板は、前記樹脂製ファンの回転軸Ｐの周囲に中央開口を形成した。  
(b) 前記隔壁は回転方向一側に凸の形状で、かつ前記隔壁の求心側の延長線は、前記回転軸Ｐを通らない形状とした。  
(c) 前記送風路は、外周側と内周側とで、前記回転軸Ｐ方向から見て位置がずれて形成してある。  
(2) 金型は、第一基板の外面を成形する第一金型、第二基板の外面を成形する第二金型と前記両基板の中央開口側を成形する第三金型とを備える基本金型群と、
前記基本金型群と協働して前記隔壁および前記両基板の内面側を成形する挿入金型と、
を備えた。  
(3) 前記挿入金型は、前記回転軸Ｐに対して略放射方向および略求心方向に移動可能に取り付けし、前記基本金型群に対して、求心側に移動して成形位置として、放射側に移動して脱型位置を取ることができるように構成した。  
(4) 前記挿入金型は、以下のような構成とした。  
(a)前記回転軸方向で、前記第一基板側に配置される第一挿入金型と前記第二基板側に配置される第二挿入金型とに分割された。  
(b)前記第一挿入金型側に第一駆動手段を連結し、前記第二挿入金型側に第二駆動手段を連結した。  
(c)成形する樹脂製ファンの中心軸Ｐ方向から見て、前記第一駆動手段と前記第一挿入金型とを略同位置に配置し、かつ前記第二駆動手段と前記第二挿入金型とを略同位置に配置した。
【００１４】
また、前記成形金型の発明において、第一挿入金型と第二挿入金型の接合面を平面とし、前記第一挿入金型に沿って第一駆動手段を配置し、前記第二挿入金型に沿って第二駆動手段を配置した樹脂製ファンの成形金型である。
【００１５】
また、前記成形金型の発明において、第一駆動手段および第二駆動手段をシリンダーとして、第一挿入金型に収容溝を設けて前記第一駆動手段を格納し、第二挿入金型に収容溝を設けて前記第二駆動手段を格納した樹脂製ファンの成形金型である。
【００１６】
また、この成型方法の発明は、第一基板と第二基板の間に、放射状の隔壁で区画した送風路を形成してなる樹脂製ファンを成形する方法であって、以下のように樹脂製ファンおよび成形金型を構成して、前記樹脂製ファンを成形して脱型することを特徴とした樹脂製ファンの成形方法である。  
(1) 前記樹脂製ファンは、以下のような構成とした。  
(a) 前記第一基板および／または前記第二基板は、前記樹脂製ファンの回転軸Ｐの周囲に中央開口を形成した。  
(b) 前記隔壁は回転方向一側に凸の形状で、かつ前記隔壁の求心側の延長線は、前記回転軸Ｐを通らない形状とした。  
(c) 前記送風路は、外周側と内周側とで、前記回転軸Ｐ方向から見て位置がずれて形成してある。  
(2) 金型は、以下のように構成した。  
(a) 第一基板の外面を成形する第一金型、第二基板の外面を成形する第二金型と前記両基板の中央開口側を成形する第三金型とを備える基本金型群と、
前記基本金型群と協働して前記隔壁および前記両基板の内面側を成形する挿入金型と、
を備えた。  
(b) 前記挿入金型は、前記回転軸Ｐに対して略放射方向および略求心方向に移動可能に取り付けし、前記基本金型群に対して、求心側に移動して成形位置として、放射側に移動して脱型位置を取ることができるように構成し、かつ前記挿入金型は、前記回転軸Ｐ方向から見て、前記第一基板側に配置される第一挿入金型と前記第二基板側に配置される第二挿入金型とに分割された。  
(3) 以下のように前記樹脂製ファンを成形して脱型する。  
(a) 前記基本金型群および前記挿入金型を閉じて、前記樹脂製ファンを成形する。  
(b) 前記金型群の全部または一部を回転軸Ｐ方向に開いて、前記第一挿入金型または前記第二挿入金型のいずれか一方のみを放射状に移動させ、脱型位置とする。  
(c) 続いて、前記挿入金型に対して、相対的に金型群を回転軸Ｐ方向に移動する。  
(d) 続いて、前記前記第一挿入金型または前記第二挿入金型の他方のみを放射状に移動して、脱型位置とする。  
(e) 続いて、開いていない前記金型群を開いて、成形した樹脂製ファンを取り出す。
【発明の効果】
【００１７】
この発明は、挿入金型を分割して、それぞれ分割した挿入金型に対応させて、駆動手段（シリンダー）を設けたので、個々の駆動手段の負荷を小さくして、金型全体を３０％程度小型化して、操作機構も簡略化できた。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の金型の作動原理を説明する概略した縦断面図で、（ａ）は成形完了時、（ｂ）は、第２挿入金型（ｃ）小径掘削小径練り付け時の掘削ロッドの平面図、（ｂ）は同じく正面図、を表す。
【図２】この発明の成形された樹脂製ファンと１つの挿入金型を図示した斜視図を表す。
【図３】（ａ）〜（ｃ）はこの発明の挿入金型の作動を示す斜視図を、概略して破折した図を表す。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、同じく図３に対応させて、この発明の挿入金型の作動を示す概念図で断面図を表す。
【図５】この発明で成形される樹脂製ファンの例で、（ａ）は平面図（第２円板側）、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図（第１円板側）を表す。
【図６】この発明で成形される樹脂製ファンの例で、第１円板を取り外した底面図（第１円板側）を表す。
【図７】この発明の成形金型の金型基台とシリンダーとの関係を表す、回転軸Ｐ方向の図であり、（ａ）は挿入金型の成形時、（ｂ）は挿入金型の脱型時を表す。
【図８】この発明の他の挿入金型およびシリンダーの実施形態で、（ａ）は、この発明の成形金型の挿入金型とシリンダーとの関係を表す挿入金型の移動方向で切断した概略した断面図で、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図面に基づいて、この発明の実施形態を説明する。
【００２０】
１．この成形金型を適用する樹脂製ファン３０
【００２１】
（１）  この発明で、成形されるファン３０は、主に送風機用（気体搬送）のもので、回転軸（中心）Ｐを合わせて、放射状に配置した多数の隔壁（羽根）１、１を、同じく回転軸（中心）Ｐを合わせた第１円板（円形）１０と第２円板（円形）２０とで挟んで構成する（図５）。 ◎
回転軸Ｐ方向６５から見て、第１円板１０と第２円板２０とは同一外径Ｄ０で（図５）、第１円板１０の外周縁１２、第２円板２０の外周縁２２とは一致している。また、隔壁１、１の外周縁２ｂ、２ｂは、回転軸Ｐ方向６５から見て、第１円板１０の外周縁１２（第２円板２０の外周縁２２）と一致しているが（図６）、若干回転軸Ｐ側に位置させることもできる。  
また、第１円板１０の外周縁１２付近と第２円板２０の外周縁２２付近は、平板状（リング状）、で両円板１０、２０の外周縁付近は略平行に形成されている。
【００２２】
（２）  また、第１円板１０の内周縁１１側は、回転軸Ｐ方向６５を見ると、第２円板２０側に向けて屈曲して、徐々に絞られて径Ｄ１の第１中央開口１７を形成してある。また、第２円板２０の内周縁２１側は、回転軸Ｐ方向６５を見ると、第１円板１０から離れる側に屈曲してあり、徐々に絞られて径Ｄ２の第２中央開口２７を形成してある。すなわち、第１円板１０の内周縁１１側と第２円板２０の内周縁２１側は、回転軸Ｐ方向６５を見ると、同じ方向に屈曲してある。  
また、第１中央開口１７、第２中央開口２７はいずれも回転軸（中心）Ｐと同心の円形の開口で、開口径Ｄ１、Ｄ２で
（第１中央開口１７の径Ｄ１）＜（第２中央開口２７の径Ｄ２）
となっている（図５（ａ）（ｂ））。したがって、第１円板１０側から見ると、第１中央開口１７から隔壁１の内周縁２ａ付近は露出しない（図５（ｃ））。また、第２円板２０側から見ると、第２中央開口２７を通して隔壁１の内周縁２ａ付近が露出する（図５（ａ））。すなわち、回転軸Ｐから放射方向で、隔壁１の内周縁２ａは第２円板２０の内周縁２１（すなわち第２中央開口２７の縁）と、第１円板１０の内周縁１１（すなわち第１中央開口１７の縁）との間に位置している（図５（ａ））。
【００２３】
（３）  隔壁１（１Ａ）は、回転軸Ｐ方向６５に見た場合、回転軸Ｐから放射方向の中間部が、一側に凸となるように屈曲されており、凸側面３ａを形成し、隔壁１はほぼ同じ厚さであるので凸側面３ａの反対側が凹側面３ｂを形成する（図６）。すなわち、隔壁１（１Ａ）で、内周縁２ａと外周縁２ｂとを結ぶ直線６に対して、一側が凸側面３ａ、他側が凹側面３ｂとなっている（図６）。  
また、隔壁１（１Ａ）の回転軸Ｐに近い側の内周縁２ａの延長線（接線）７は、回転軸Ｐと交わらず、角度を成す方向（回転軸Ｐに向かう方向ではない方向）を向いている（図６）。また、隔壁１（Ａ）の放射方向の外周縁２ｂ（各円板１０、２０の外周縁１２、２２の位置）と回転軸Ｐ（中心）とを結ぶ直線Ｘが、隣接する他の隔壁１（１Ｂ）を横断するように隔壁１、１が形成されている（図６）。
【００２４】
（４）  隣接する隔壁１、１と第１円板１０の内面１３、第２円板２０の内面２３で囲まれた部分が送風路８を構成し、この実施形態では一例として、送風路８を等間隔に７つ形成したが（すなわち、隔壁１、１も等間隔に７つ形成される）、上記構成となれば、隔壁１の数は任意である。また、送風路の外周の高さ（＝第１円板１０の内面１３と第２円板２０の内面２３との距離））をＨ０とする（図５（ｂ））。
【００２５】
（５）  また、隣接する隔壁１（１Ａ）、隔壁１（１Ｂ）で囲まれた送風路８（８Ａ）は、外周側８ｂと内周側８ａとで、回転軸Ｐの放射方向で（回転軸Ｐから見て）位置がずれて形成してある（図６）。すなわち、隣接する隔壁１（１Ａ）の内周縁２ａと隔壁１（１Ｂ）の内周縁２ａとを結ぶ直線を直線９ａとし、隣接する隔壁１（１Ａ）の外周縁２ｂと隔壁１（１Ｂ）の外周縁２ｂとを結ぶ直線を直線９ｂとした場合、直線９ａ、直線９ｂは回転軸Ｐの半径方向（放射方向）にはなく、かつ直線９ａと直線９ｂとは平行でもなく、かつ長さも異なるように形成されている（図６）。また、回転軸Ｐの放射方向で（回転軸Ｐから見て）位置がずれて形成してあるとは、回転軸Ｐからの半径方向の直線Ｘを引いた場合、直線Ｘが送風路８（８Ａ）内を通過しない場合も含まれる（図６）。
【００２６】
（６）この発明が適用される樹脂製ファン３０は、
第１円板１０（第２円板２０）の外径Ｄ０＝４００ｍｍ
第１円板１０と第２円板２０との距離Ｈ０＝１００ｍｍ
程度からのより大きな樹脂製ファンの製造において最適であるが、樹脂製ファンの大きさに関わらず、適用することができる。
【００２７】
（７）  また、前記樹脂製ファン３０において、第１円板１０の内周縁１１側を、回転軸Ｐ方向６５を見て第２円板２０側に向けて屈曲して、第２円板２０の内周縁２１側を、回転軸Ｐ方向６５を見て第１円板１０から離れる側に屈曲して、同じ方向に屈曲したが、逆側に屈曲することもできる（図示していない）。また、第１円板１０の内周縁１１側、第２円板２０の内周縁２１側をいずれも屈曲したが、いずれか一方を屈曲せずに、平坦な円板状とすることもできる（図示していない）。  
また、前記樹脂製ファン３０において、第１円板１０に第一中央開口１７、第２円板２０に第二中央開口２７を形成したが、いずれか一方の開口１７、２７を封鎖して無くすこともできる（図示していない）。
【００２８】
２．樹脂製ファン３０を成形する成形金型７０の構成
【００２９】
（１）  この樹脂製ファン３０を成形する金型は、第１円板の外面などを成形する第１金型４１（全体は図示していない）、第２円板の外面などを成形する第２金型４２（全体は図示していない）、両中央開口１７、２７の内周縁１１、２１および隔壁１の端縁２ａを成形する第３金型（図示していない）、第１円板１０の内面１３、第２円板２０の内面２３および隔壁１の側面３ａ、３ｂを成形する挿入金型５０、を備える。  
第１金型４１、第２金型４２および第３金型は、１つまたは複数の金型から構成され、また、第１金型４１、第２金型４２および第３金型の一部または全部の機能を兼ね備える金型を使用する場合もある。また、第１金型４１、第２金型４２および第３金型は、回転軸Ｐ方向６５などに移動して、樹脂を注入する成形位置と、成形した樹脂製ファン３０を金型群から取り出す脱型位置とを取れるようになっている。
【００３０】
（２）  挿入金型５０は、送風路８の数に応じて（この実施態様では７つ）挿入金型５０、５０を配置して、各樹脂を注入する成形位置（回転軸Ｐに対して求心位置）と、回転軸Ｐから放射方向に移動して、成形した樹脂製ファンを取り出す脱型位置とを取れるようになっている。したがって、７つの挿入金型５０、５０は同時に脱型位置から回転軸Ｐの求心方向に移動して成形位置に至る。挿入金型５０が回転軸Ｐに対して、求心方向および放射方向への移動軌跡は直線的、曲線的あるいは直線と曲線を交えた軌跡など樹脂製ファン３０の形状（特に、送風路８の形状）、大きさなどに応じて選択される。
【００３１】
（３）  また、挿入金型５０は、送風路８を成形するので、当然に、第１円板１０側は第１円板１０の内面１３の形状に対応して、第２円板２０側は第２円板２０の内面２３の形状に対応して、隔壁１、１側は、隔壁１の凸側面３ａ、凹側面３ｂの形状に対応して、構成されている（図６、図１（ａ））。
【００３２】
（４）  また、挿入金型５０は、第１円板１０側（第１金型４１側）の第１挿入金型５１と、第２円板２０側（第２金型４２側）の第２挿入金型５２とに分割され、分割境界面５４は平面状で、回転軸Ｐに対して略直角に形成されている。なお、分割境界面５４は挿入金型５０の形状などに応じて、回転軸Ｐに対して角度を有する場合や、曲面状に形成することもできる（図示していない）。  
また、第１挿入金型５１の内周側（成形する樹脂製ファン３０の送風路８の内周縁８ａ側）で、分割境界面５４からの高さ（回転軸Ｐ方向６５方向の長さ）をＨ１１とし、第２挿入金型５２の内周側（成形する樹脂製ファン３０の送風路８の内周縁８ａ側）で、分割境界面５４からの高さ（回転軸Ｐ方向の長さ）をＨ２２とする（図１（ａ））。成形する樹脂製ファン３０の送風路８の外周縁８ｂの高さ（＝第１円板１０の内面１３と第２円板２０の内面との距離＝回転軸Ｐ方向の長さ）Ｈ０（図５（ｂ））に対して、
Ｈ１１＜Ｈ０、かつ、Ｈ２２＜Ｈ０
となっている（図１（ａ））。このような条件を満たすように、分割境界線５４を設定して、挿入金型５０を第１挿入金型５１と第２挿入金型５２に分割する。  
また、第１挿入金型５１の外周側（成形する樹脂製ファン３０の送風路８の外周縁８ｂ側）の高さ（回転軸Ｐ方向の長さ）をＨ０１として、第２挿入金型５２の外周側（成形する樹脂製ファン３０の送風路８の外周縁８ｂ側）の高さ（回転軸Ｐ方向の長さ）をＨ０２とすると、
Ｈ００＝Ｈ０１＋Ｈ０２
となる。ここで、後から述べるように最初に脱型位置に移動させる第１挿入金型５１では、第一円板１０の形状に応じて、先の方が低く（小さく）、
Ｈ０１＞Ｈ１１
となっている。また、後から脱型位置に移動させる（最初に脱型位置に移動できない）第２挿入金型５２では、第二円板２０の形状に応じて、先の方が高く（大きく）、
Ｈ０２＜Ｈ２２
となっている。
【００３３】
（５）  したがって、挿入金型５０の全体としては、
（ａ）第１挿入金型５１と第２挿入金型５２とが重なって、回転軸Ｐに対して最も求心側に位置する成形位置（第１挿入金型、第２挿入金型ともに成形した樹脂製ファン３０内に留まる成形位置）（図１（ａ））。  
（ｂ）第１挿入金型５１のみを放射状に移動させて成形した樹脂製ファン３０から抜いて脱型位置とする（第２挿入金型５２は作動せずそのまま成形位置に留まる）中間待避位置（図１（ｂ））。  
（ｃ）第２挿入金型５２のみを放射状に移動させて成形した樹脂製ファン３０から抜く脱型位置（第１挿入金型、第２挿入金型ともに脱型位置）（図１（ｄ））。  
との３つの位置をとることができる。  
このように、第１挿入金型と第２挿入金型を独立して移動させるので、第１挿入金型専用の第１シリンダー（駆動手段）６１と第２挿入金型専用の第２シリンダー（駆動手段）６２を備える（図２〜図４）。当然、第１シリンダー６１、第２シリンダー６２は、それぞれ独立して制御される。また、第１シリンダー６１内で往復運動して動きを第１挿入金型５１に伝えるピストンロッド６１ａ、第２シリンダー６２内で往復運動して動きを第２挿入金型５２に伝えるピストンロッド６２ａが、それぞれ、設けられている。
【００３４】
（６）  挿入金型５０（第１挿入金型５１、第２挿入金型５２）は、回転軸Ｐに対して放射状、求心状にそれぞれ移動して、成形位置および脱型位置を取れるように、樹脂製ファンの送風路８の凸側面３ａ、凹側面３ｂの曲線形状に対応させて曲線状または直線状に滑らかに移動できるような案内板が配置されている（図示していない）。  
また、回転軸Ｐ方向６５から見て、第１シリンダー６１、第１挿入金型５１、第２挿入金型５２、第２シリンダー６２の順に、略同位置で、重なるように配置され、各部材の設置位置をできるだけ近づけて、全体の形状が小さくなるようにしてある。また、第１挿入金型５１、第２挿入金型５２、第１シリンダー６１および第２シリンダー６２などは、「第１金型、第２金型、第３金型」とは独立した挿入金型基台（図示していない）に設置されている。
【００３５】
（７）  挿入金型５０の内、第１挿入金型５１で、第１金型（樹脂製ファン３０の第１円板１０の外面１４側を成形する金型）４１と接する面（分割境界面５４の反対側の面）には、求心放射の移動方向と略直角に係止溝５５を形成する。全ての第１挿入金型５１、５１の係止溝５５は、回転軸Ｐ方向６５から見ると環状に形成される。第１金型４１には、全ての環状溝５５、５５にまとめて嵌合係止できる環状突起（ロッキングリング）４５を形成してある（図４（ａ））。  
成形時に、環状突起４５が全ての第１挿入金型５１、５１の係止溝５５、５５に嵌合するので、樹脂注入時の圧力により、挿入金型５０、５０（第１挿入金型５１、５１）が放射状に移動しようとする動きを安全に防止でき（図４（ａ）参照）、また、第１シリンダー６１の負担も軽減できるので、シリンダーのトルクを小さくしてストロークを短くできる。したがって、シリンダーの小型化を図り、金型や装置全体の小型化を図ることもできる。とりわけ、第１挿入金型５１は先端側（樹脂製ファン３０の回転軸Ｐ側）が高さＨ１１であり、先細な構造となっているので、有効である。  
なお、係止溝５５に嵌合する環状突起４５は、第１金型４１に形成すれば操作を簡略化できるが、第１金型４１以外で成形金型７０のどこかに設置して有ればよい（図示していない）。
【００３６】
（８）  前記において、挿入金型５０以外の金型、すなわち第１金型４１、第２金型４２および第３金型を基本金型群とする。なお、成形される樹脂製ファン３０の構造により説明されない他の金型を使用する場合もある（図示していない）。  
以上のようにして、この発明の成形金型７０を構成する。また、通常、第１金型４１、第２金型４２、第３金型、挿入金型５０を単独で、または複数をまとめて、金型基台７１、７１内に内装して、各金型基台を回転軸Ｐ方向６５に移動させて、各金型の開閉を操作する。この場合、金型基台７１、７１は回転軸Ｐ方向６５から見て、同一の矩形形状となっている（図７参照）。したがって、所定数の金型基台（第１金型４１、第２金型４２、第３金型、挿入金型５０を内装している）７１、７１から成形金型７０を構成することになる。
【００３７】
（９）  また、挿入金型５０（第１挿入金型５１、第２挿入金型５２）を操作する第１シリンダー６１および第２シリンダー６２の長さ方向（移動方向）は、挿入金型５０（第１挿入金型５１、第２挿入金型５２）の長さ方向（移動方向）に沿って配置され、かつ第１シリンダー６１および第２シリンダー６２は回転軸Ｐ方向６５から見て、挿入金型５０と重なるように略同位置にある。また、挿入金型５０（第１挿入金型５１、第２挿入金型５２）は成形位置および脱型位置で、回転軸Ｐ方向６５から見て、常に一つの金型基台７１内にあるので、第１シリンダー６１および第２シリンダー６２も回転軸Ｐ方向６５から見て、常に一つの金型基台７１内にある（図７（ａ）（ｂ））。この場合、第１ピストンロッド６１ａおよび第２ピストンロッド６２ａは脱型時に一つの金型基台７１から放射方向に多少突出するが、第１ピストンロッド６１ａおよび第２ピストンロッド６２ａも一つの金型基台７１内に収めることもできる（図示していない）。
【００３８】
３．樹脂製ファン３０の成形
【００３９】
（１）  挿入金型５０（第１挿入金型５１、第２挿入金型５２）を成形位置（求心状態）として、他の基本金型群（第１〜第３金型）も成形位置として、成形金型７０内に樹脂を注入して、樹脂製ファン３０を成形する。この状態で、第１挿入金型５１と第２挿入金型５２とが重なって、回転軸Ｐに対して最も求心側に位置する成形位置にあり、すなわち、第１挿入金型５１、第２挿入金型５２がともに成形した樹脂製ファン３０内に留っている（図１（ａ）、図７（ａ））。  
また、この際、環状突起４５が全ての第１挿入金型５１、５１の係止溝５５、５５に嵌合するので、樹脂注入時の圧力により、挿入金型５０、５０（第１挿入金型５１、５１）が放射状に移動しようとする動きを安全に防止でき、かつ、第１金型４１と第２金型４２などとの密着性を高めることができる（図４（ａ））。
【００４０】
（２）  続いて、環状突起４５と第１挿入金型５１、５１の係止溝５５、５５の嵌合を解除して、その他必要ならば成形金型７０を開いて、第１シリンダー６１を作動させて、第１挿入金型５１のみを放射状に移動させて、成形した樹脂製ファン３０から抜いて脱型位置とする（図１（ｂ））。この際、環状突起４５と第１挿入金型５１、５１の係止溝５５、５５の嵌合を解除してあるので、第１シリンダー６１はより小さな力で第１挿入金型５１を成形した樹脂製ファン３０から引き抜くことができる。また、第１金型４１に環状突起４５を形成した場合には、環状突起４５と第１挿入金型５１、５１の係止溝５５、５５の嵌合を解除した際に（図４（ａ）参照）、第１金型４１が樹脂製ファン３０の第１円板１０を押し付ける力も下がる。  
よって、第１挿入金型５１が第１金型４１とは別に制御され、第１挿入金型５１が第１金型４１と共に移動することなく、樹脂製ファン３０内に留まりる。したがって、樹脂製ファン３０から第１挿入金型５１を引き抜く際の第１シリンダー６１はより小さな力で、樹脂製ファン３０から引き抜きでき、第１シリンダー６１の小型化を図ることができる。  
また、この際、第２シリンダー６２は作動せず、第２挿入金型５２はそのまま成形位置に留まっている（図１（ｂ））。
【００４１】
（３）  続いて、第１金型４１と第２金型４２の相対位置は保ち（環状突起４５と第１挿入金型５１、５１の係止溝５５、５５の嵌合を解除した状態のまま）、挿入金型５０を収容した金型基台７１に対して、第１金型４１および第２金型４２を、回転軸Ｐ方向６５で見て、第１挿入金型５１と第１金型４１とが近づくように移動させる（図１（ｃ））。この状態で成形位置にあった第２挿入金型５２は相対的に、樹脂製ファン３０の第２円板２０に接触した位置（成形した位置）から離れて、第１円板１０に近接した位置へと変化する。この際、第１シリンダー６１、第２シリンダー６２は作動させない。
【００４２】
（４）  続いて、上記（３）の挿入金型５０を収容した金型基台７１と第１金型４１、第２金型４２との相対位置を保ったままで、第２シリンダー６２のみを作動させ、第２挿入金型５２のみを放射状に移動させて、第２挿入金型５２を成形した樹脂製ファン３０から抜く。この状態で、第１挿入金型５１および第２挿入金型５２はともに脱型位置に位置することになる（図１（ｄ）、図７（ｂ））。
【００４３】
（５）  続いて、以上のようにして成形された樹脂製ファン３０の送風路８から挿入金型５０（第１挿入金型５１、第２挿入金型５２）が抜けたので、通常の操作で、第１金型４１、第２金型４２、第３金型４３の金型群を開いて、通常の操作で、金型群から樹脂製ファン３０を取り出す（図５、図６）。
【００４４】
４．他の実施形態
【００４５】
（１）  前記実施形態において、第１挿入金型５１を成形した樹脂製ファン３０から引き抜いた後で、いったん、第１金型４１および第２金型４２を、回転軸Ｐ方向６５で見て、第１挿入金型５１と第１金型４１とが近づくように移動させ（図１（ｃ）、図４（ｃ））、その後に第２挿入金型５２を成形した樹脂製ファン３０から引き抜いたが（図１（ｄ）、図４（ｄ））、第１金型４１および第２金型４２を、第１挿入金型５１と第１金型４１とが近づくように（回転軸Ｐ方向６５で見て）移動させながら（図１（ｃ）、図４（ｃ））、一連の動作で同時に第２挿入金型５２を成形した樹脂製ファン３０から引き抜く（図１（ｄ）、図４（ｄ））こともできる（図示していない）。
【００４６】
（２）  また、前記実施形態において、第１挿入金型５１を先に脱型位置としたが、樹脂製ファン３０の構造（すなわち挿入金型５０の構造）により、第１挿入金型５１および第２挿入金型５２のどちらを先に脱型位置とするかは任意である（図示していない）。
【００４７】
（３）  また、前記実施形態において、分割境界面５４は、回転軸Ｐに対して、直角な平面としたが、多少角をもった平面とすることもできる（図示していない）。さらに、第１挿入金型５１および第２挿入金型５２の回転軸Ｐに対して求心放射方向の滑らかな動きを確保できれば、曲面とすることもできる（図示していない）。  
また、分割境界面５４は第１挿入金型５１、第２挿入金型５２の相対的な移動方向に合わせて、移動を案内するレール（一方に凹、他方を凸）を形成することもできる（図示していない）。
【００４８】
（４）  前記実施態様において、第１挿入金型５１の係止溝５５は、求心放射の移動方向と略直角としたが、少なくとも角度を持って形成されていればよい。また、全ての第１挿入金型５１、５１の係止溝５５、５５を環状に配置して、第１金型４１に環状突起４５を形成したので、少ない力で確実にロックできるが、全ての係止溝５５、５５に嵌合できれば、環状以外の断続的な構造とすることもできる（図示していない）。  
また、第１挿入金型５１に係止溝（凹）５５、第１金型４１に環状突起（凸）４５を形成したが、成形時に互いに嵌合係止して移動を規制でき、かつ挿入金型５０の移動などに支障がなければ、いずれを凸、凹としても良い（図示していない）。
【００４９】
（５）  前記実施態様において、「第１挿入金型５１内に第１シリンダー６１を収容して」および／または「第２挿入金型５２内に第２シリンダー６２を収容して」、成形金型７０を構成することもできる（図８）。  
この場合、第１挿入金型５１の分割境界面５４の反対側（回転軸Ｐ方向６５から見て）に、第１収容溝５６ａを形成して、第１収容溝５６ａ内に第１シリンダー６１を収容する。第１シリンダー６１のピストンロッド６１ａを第１挿入金型５１に連結して、第１シリンダー６１は第１挿入金型５１とは独立にして、他の成形金型基台７１（（図示していない）に固定してある（図８）。  
同様にして、第２挿入金型５２の分割境界面５４の反対側（回転軸Ｐ方向６５から見て）に、第２収容溝５６ｂを形成して、第２収容溝５６ｂ内に第２シリンダー６２を収容する。第２シリンダー６２のピストンロッド６２ａを第２挿入金型５２に連結して、第２シリンダー６２は第２挿入金型５２とは独立にして、他の成形金型基台７１（（図示していない）に固定してある（図８）。  
ここで、第１シリンダー６１は、全ストローク（ピストンロッド６１ａが最大突出、最小突出の間）で、第１挿入金型５１の樹脂製ファン３０に対して離接する方向（矢示６４方向）では、第１挿入金型５１の移動とは連動せずに自由に動くように構成され、第１挿入金型５１の樹脂製ファン３０の回転軸Ｐ方向６５では、第１挿入金型５１と共に移動するように構成されている。同様に、第２シリンダー６２は、全ストローク（ピストンロッド６２ａが最大突出、最小突出の間）で、第２挿入金型５２が樹脂製ファン３０に対して離接する方向（矢示６４方向）では、第２挿入金型５２の移動とは連動せずに自由に動くように構成され、第２挿入金型５２の樹脂製ファン３０の回転軸Ｐ方向６５では、第２挿入金型５２と共に移動するように構成されている（図８）。  
このように、第１第２挿入金型５１、５２、第１第２シリンダー６１、６２を構成すれば、、第１シリンダー６１が第１挿入金型５１内に収まり突出せず、第２シリンダー６２が第２挿入金型５２内に収まり突出しないので（図８（ａ）（ｂ））、第１第２挿入金型５１、５２、第１第２シリンダー６１、６２を格納する金型基台７１、７１を小さくすることができるので、全体として、成形金型７０を小型化することができる。  
さらに、この実施形態では、収容溝５６ａ、５６ｂを設けた分、第１第２挿入金型５１、５２の体積（重量）を少なくできるので、第１第２シリンダー６１、６２の負担も少ないので、第１第２シリンダー６１、６２をより小さくできるので、結果として、さらに、成形金型７０を小型化することができる。  
なお、この実施態様で、第１挿入金型５１、第２挿入金型５２の両方に収容溝５６ａ、５６ｂを形成して、シリンダー６１、６２をそれぞれ収容したが、第１挿入金型５１、第２挿入金型５２の一方に収容溝５６ａ（５６ｂ）を形成して、その一方の収容溝５６ａ（５６ｂ）に
シリンダー６１（６２）を収容することもできる。この場合、収容溝５６ｂ（５６ａ）を形成しない方の第２挿入金型５２（第２挿入金型５２）では、シリンダー６２（６１）を挿入金型５２（挿入金型５１）外に配置する（図２〜図４参照）。
【符号の説明】
【００５０】
１      隔壁
２ａ    隔壁の内周壁
２ｂ    隔壁の外周壁
３ａ      隔壁の凸側面
３ｂ      隔壁の凹側面
８      送風路
８ａ    送風路の内周縁
８ｂ    送風路の外周縁
１０    第１円板
１１      第１円板の内周縁
１２      第１円板の外周縁
１３      第１円板の内面
１４      第１円板の外面
１７      第１円板の第１中央開口
２０    第２円板
２１      第２円板の内周縁
２２      第２円板の外周縁
２３      第２円板の内面
２４      第２円板の外面
２７      第２円板の第１中央開口
３０    樹脂製ファン
４１    第１金型
４２    第２金型
４３    第３金型
４５    環状突起
５０    挿入金型
５１      第１挿入金型
５２      第２挿入金型
５４      分割境界面
５５      係止溝
５６ａ    収容溝（第１挿入金型）
５６ｂ    収容溝（第２挿入金型）
６１    第１シリンダー（駆動手段）
６１ａ  第１シリンダーのピストンロッド
６２    第２シリンダー（駆動手段）
６２ａ  第２シリンダーのピストンロッド
６５    矢示（回転軸Ｐ方向）
７０    成形金型
７１    金型基台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020147017.tif 000009
【図８】
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