(57)【要約】      （修正有）【課題】厚みや腰の強さに関係なく、正確に厚みを測定することができるハンディ型シート厚み測定器を提供する。【解決手段】ダイヤルゲージ１０と、ダイヤルゲージ１０が取り付けられる本体部２０を有し、シート６０を表裏から接触子１３,１５で挟み込むことでシートの厚みを測定する。本体部は、ダイヤルゲージを保持する保持部材２５が取り付けられた下側アーム部材２１と、下側アーム部材２１に回動自在に取り付けられた上側アーム部材２２とを有し、保持部材は、ダイヤルゲージを保持する上部支持部２５ａと、上側接触子と対向する下側接触子を保持する下部支持部２５ｂを有し、下側接触子を挟んで保持部材の両側に配置された下側支持ローラ３２と、下側支持ローラと対向するように、上側押さえローラ４２が上側アーム部材に取り付けられ、上側アーム部材の回動により、上側接触子と下側接触子及び下側支持ローラと上側押さえローラが当接または離間する。【選択図】図９
2020085509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイヤルゲージと、このダイヤルゲージが取り付けられる本体部を有し、シートを表裏から接触子で挟み込むことでシートの厚みを測定するハンディ型シート厚み測定器であって、
前記本体部は、前記ダイヤルゲージを保持する保持部材が取り付けられた下側アーム部材と、下側アーム部材に回動自在に取り付けられた上側アーム部材とを有し、
前記保持部材は、前記ダイヤルゲージを保持する上部支持部と、前記ダイヤルゲージのスピンドルの先端部に設けられた上側接触子と対向する下側接触子を保持する下部支持部を有し、
前記下側接触子を挟んで前記保持部材の両側に配置された下側支持部材と、
前記下側支持部材と対向するように、上側支持部材が前記上側アーム部材に取り付けられ、
前記上側アーム部材の回動により、前記上側接触子と下側接触子及び前記下側支持部材と上側保持部材とが当接または離間し、
前記下側支持部材と前記上側支持部材とが前記シートを挟んだ状態で、前記シートが表裏から前記上側接触子と下側接触子で挟み込まれてシートの厚みを測定することを特徴とするハンディ型シート厚み測定器。
【請求項２】
前記下側保持部材と前記上側保持部材は、回転可能なローラで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のハンディ型シート厚み測定器。
【請求項３】
前記下側アーム部材の基端側から先端部へ向かう方向と直交する左右方向に、支持ベースが設けられ、この支持ベースにローラ軸が取り付けられ、このローラ軸にそれぞれ回転自在に下側支持部材としてのローラが取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載のハンディ型シート厚み測定器。
【請求項４】
前記上側支持部材としてのローラは、前記上側アーム部材に取り付けられた上部支持部材に取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載のハンディ型シート厚み測定器。
【請求項５】
前記上部支持部材は、中央板部の両側にコの字状に折曲された第１取付板部第２取付板部が連接して設けられ、前記第１取付板部と第２取付板部に前記ローラがそれぞれ取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載のハンディ型シート厚み測定器。
【請求項６】
前記ローラの中央部に前記ダイヤルゲージの上側接触子が位置するように、前記中央板部の中央部に前記ダイヤルゲージの上側接触子が配置されることを特徴とする請求項４または５に記載のハンディ型シート厚み測定器。
【請求項７】
前記中央板部には、前記ダイヤルゲージのスピンドルが挿入される溝部が設けられ、前記スピンドルに、前記溝部の幅より大きな径のエッジが設けられ、
前記上側アーム部材を下側アーム部材から離間するように回動させると、前記エッジと溝部の縁が当接し、前記上側アーム部材の回動に伴い、前記スピンドルが上側に移動し、前記上側接触子と前記下側接触子とが離間することを特徴とする請求項６に記載のハンディ型シート厚み測定器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ハンディ型シート厚み測定器に係り、特に、手で保持して、厚物の樹脂シート、ガラス板、金属板、紙、カーボンシート等の厚みを的確に測定するハンディ型シート厚み測定器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルムや紙などのシートの厚みを測定するシート厚み測定器として、手で保持するデジタルダイヤルゲージを用いたシート厚み測定器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載のシート厚み測定器１００について、図１３〜図１６を参照して説明する。このシート厚み測定器１００は、デジタルダイヤルゲージ１１０と、このデジタルダイヤルゲージ１１０を保持する保持枠１１５と、この保持枠１１５に設けられたハンドル部１１５Ｃと、エアシリンダ１２２とを備え、エアシリンダ１２２でスピンドル１２５を上側へ移動させる構成となっている。
【０００４】
デジタルダイヤルゲージ１１０は、保持枠１１５のほぼ上部に固定されており、この保持枠１１５は、デジタルダイヤルゲージ１１０の下方位置に形成されている上顎部１１５Ａと、この上顎部１１５Ａと対向するとともに測定空間１１７を構成する下顎部１１５Ｂと、手の指をハンドル空間１１５Ｅに入れて掴むことができるハンドル部１１５Ｃとを有している。そして、下顎部１１５Ｂには、例えば樹脂フィルム、紙等のシートを測定するために、そのシートを載置可能とする下側接触子１１６が設けられている。
【０００５】
デジタルダイヤルゲージ１１０は、測定値を表す数字が表示される表示部１１１Ａを有するゲージ本体１１１備えている。このゲージ本体１１１には、当該ゲージ本体１１１を貫通してスピンドル１２５がその軸芯方向に移動可能に設けられている。
【０００６】
スピンドル１２５の先端には上側接触子１２５Ａが取り付けられ、スピンドル１２５が下降すると、その上側接触子１２５Ａが測定空間１１７内において下顎部１１５Ｂに取り付けられた下側接触子１１６に圧接する。
【０００７】
エアシリンダ１２２には保持枠１１５内部に設けられたエアポンプからのエアがチューブ１２１を介して与えられる。エアポンプの操作ボタン１２０を押すとエアポンプからエアがチューブ１２１に送られ、エアシリンダ１２２内にエアが送られることによりスピンドル１２５が上方に移動し、上側接触子１２５Ａが下側接触子１１６から離間する。操作ボタン１２０を離すとエアが抜け、スピンドル１２５が降下し、上側接触子１２５Ａと下側接触子１１６が圧接する。
【０００８】
次に、このシート厚み測定器１００を用いてシート１４０の厚みを測定する方法について説明する。
【０００９】
保持枠１１５のハンドル部１１５Ｃを握り、操作ボタン１２０を指で押し込む。操作ボタン１２０を指で押し込むことで、エアポンプからチューブ１２１を介してエアシリンダ１２２内にエアが送り込まれ、スピンドル１２５が上昇する。
【００１０】
その結果、スピンドル１２５の上側接触子１２５Ａと下側接触子１１６との間に隙間が形成されるので、フィルム等のシート１４０を測定空間１１７において、下側接触子１１６の表面に載せる。そして、操作ボタン１２０から指を離すと、エアシリンダ１２２内の空気が抜けてスピンドル１２５が降下する。図１３〜図１５に示すように、スピンドル１２５の上側接触子１２５Ａと下側接触子１１６がシート１４０を挟み込む。このときの寸法が表示部１１１Ａに表示され、シート１４０の厚みが測定される。このときの寸法を読み込むことで、シート１４０の厚みが測定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実用新案登録第３２０６５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、シート１４０の厚みが大きく、腰が強い場合には、シート１４０の厚みが正確に測定できない場合がある。すなわち、図１６に示すように、シート１４０を下側接触子１１６に誤って斜めに載せた状態で、操作ボタン１２０から指を離して、スピンドル１２５を降下させる。この時、シート１４０の腰が強い場合には、シート１４０は、上側接触子１２５Ａと下側接触子１１６との間にシート１４０が確実に挟み込まれずに、シート１４０が斜めの状態のまま挟み込まれる。この結果、シート１４０が斜めの状態で厚みが測定され、下側接触子１１６とシート１４０の間に隙間が存在することになり、正確な厚みが測定できない。
【００１３】
この発明は、上記した問題点を解消するためになされたものであり、シートの厚みや腰の強さに関係なく、正確にシートの厚みを測定することができるハンディ型シート厚み測定器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明は、ダイヤルゲージと、このダイヤルゲージが取り付けられる本体部を有し、シートを表裏から接触子で挟み込むことでシートの厚みを測定するハンディ型シート厚み測定器であって、前記本体部は、前記ダイヤルゲージを保持する保持部材が取り付けられた下側アーム部材と、下側アーム部材に回動自在に取り付けられた上側アーム部材とを有し、前記保持部材は、前記ダイヤルゲージを保持する上部支持部と、前記ダイヤルゲージのスピンドルの先端部に設けられた上側接触子と対向する下側接触子を保持する下部支持部を有し、前記下側接触子を挟んで前記保持部材の両側に配置された下側支持部材と、前記下側支持部材と対向するように、上側支持部材が前記上側アーム部材に取り付けられ、前記上側アーム部材の回動により、前記上側接触子と下側接触子及び下側支持部材と上側支持部材とが当接または離間し、前記下側支持部材と前記上側保持部材とが前記シートを挟んだ状態で、前記シートが表裏から前記上側接触子と下側接触子で挟み込まれてシートの厚みを測定することを特徴とする。
【００１５】
また、前記下側保持部材と前記上側保持部材は、回転可能なローラで構成することができる。
【００１６】
また、前記下側アーム部材の基端側から先端部へ向かう方向と直交する左右方向に、支持ベースが設けられ、この支持ベースにローラ軸が取り付けられ、このローラ軸にそれぞれ回転自在に下側支持部材としてのローラが取り付けられているように構成できる。
【００１７】
また、前記上側支持部材としてのローラは、前記上側アーム部材に取り付けられた上部支持部材に取り付けるように構成すればよい。
【００１８】
また、前記上部支持部材は、中央板部の両側にコの字状に折曲された第１取付板部第２取付板部が連接して設けられ、前記第１取付板部と第２取付板部に前記ローラがそれぞれ取り付けられているように構成すればよい。
【００１９】
また、前記ローラの中央部に前記ダイヤルゲージの前記上側接触子が位置するように、前記中央板部の中央部に前記ダイヤルゲージの前記上側接触子が配置されるように構成すればよい。
【００２０】
また、前記中央板部には、前記ダイヤルゲージのスピンドルが挿入される溝部が設けられ、前記スピンドルに、前記溝部の幅より大きな径のエッジが設けられ、前記上側アーム部材を下側アーム部材から離間するように回動させると、前記エッジと溝部の縁が当接し、前記上側アーム部材の回動に伴い、前記スピンドルが上側に移動し、前記上側接触子と前記下側接触子とが離間するように構成すればよい。
【発明の効果】
【００２１】
この発明のハンディ型シート厚み測定器は、上側支持部材と下側支持部材の上下方向で、シートを押さえ込むことになり、シートが傾くことなく、両接触子との間に配置されることになる。この結果、シートの腰があるような場合にも、シートを両接触子の間に正確に位置させることができるので、正確なシートの厚みを測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の実施形態に係るハンディ型シート厚み測定器を示す斜視図であり、下側アーム部材と上側アーム部材が開いた状態を示している。
【図２】この発明の実施形態に係るハンディ型シート厚み測定器を示す正面図であり、下側アーム部材と上側アーム部材が開いた状態を示している。
【図３】この発明の実施形態に係るハンディ型シート厚み測定器を示す背面図であり、下側アーム部材と上側アーム部材が開いた状態を示している。
【図４】この発明の実施形態に係るハンディ型シート厚み測定器を示す側面図であり、下側アーム部材と上側アーム部材が開いた状態を示している。
【図５】この発明の実施形態に係るハンディ型シート厚み測定器を示す側面図であり、下側アーム部材と上側アーム部材が閉じた状態を示している。
【図６】この発明の実施形態に係るハンディ型シート厚み測定器を示す斜視図であり、下側アーム部材と上側アーム部材が閉じた状態を示している。
【図７】この発明の実施形態に係るハンディ型シート厚み測定器を示す斜視図であり、下側アーム部材と上側アーム部材が開いた状態を示している。この発明の実施形態に係るシート厚み測定器を示す左側面図であり、脚部を開いた状態を示している。
【図８】図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】この発明の実施形態に係るハンディ型シート厚み測定器を示す斜視図であり、下側アーム部材と上側アーム部材が開いて、シートを差し込んだ状態を示している。
【図１０】この発明の実施形態に係るハンディ型シート厚み測定器を示す正面図であり、下側アーム部材と上側アーム部材が開いて、シートを差し込んだ状態を示している。
【図１１】この発明の実施形態に係るハンディ型シート厚み測定器を示す斜視図であり、下側アーム部材と上側アーム部材が閉じて、シートの厚みを測定している状態を示している。
【図１２】この発明の実施形態に係るハンディ型シート厚み測定器を示す正面図であり、下側アーム部材と上側アーム部材が閉じて、シートの厚みを測定している状態を示している。
【図１３】従来のシート厚み測定器を示す左側面図である。
【図１４】従来のシート厚み測定器を示す正面図であり、シートを測定している状態を示している。
【図１５】従来のシート厚み測定器のシート測定部分を拡大して示す模式図であり、シートが正常に測定されている状態を示している。
【図１６】従来のシート厚み測定器のシート測定部分を拡大して示す模式図であり、シートが異常に測定されている状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は繰返さない。
【００２４】
この実施形態のハンディ型シート厚み測定器１は、ダイヤルゲージ１０と、このダイヤルゲージ１０が取り付けられる本体部２０と、を備える。本体部２０は、ダイヤルゲージ１０を保持する下側アーム部材２１と、上側アーム部材２２を有し、上側アーム部材２２は、下側アーム部材２１に回動自在に取り付けられている。
【００２５】
下側アーム部材２１と上側アーム部材２２は、溝形鋼形状に形成され、下側アーム部材２１に上側アーム部材２２が覆い被さる大きさに形成されている。
【００２６】
本体部２０は、ダイヤルゲージ１０を保持するコ字型の保持部材２５を有する。保持部材２５は、本体部２０の下側アーム部材２１に取付プレート３０を介してボルト３０ａなどを用いて固定されている。
【００２７】
保持部材２５の上部支持部２５ａに、ダイヤルゲージ１０のステム１１を挟み込んで固定し、保持部材２５にダイヤルゲージ１０が固定される。この実施形態では、ステム１１を上部支持部２５ａに差し込んだ後、ボルトなどにより上部支持部２５ａの先端部を締め付けて、ステム１１を挟み込んで固定している。
【００２８】
ステム１１の内部にはスピンドル１２が軸心方向に移動可能に取り付けられる。そして、スピンドル１２の先端部に上側接触子（測定子）１３が設けられている。
【００２９】
保持部材２５の下部支持部２５ｂに、下側ステム１５を挟み込んで固定している。この実施形態では、下側ステム１５を下部支持部２５ｂに差し込んだ後、ボルトなどにより下部支持部２５ｂの先端部を締め付けて、下側ステム１５を挟み込んで固定している。そして、下側ステム１５の先端部には、前記上側接触子１３と対向する下側接触子１４が設けられている。
【００３０】
ダイヤルゲージ１０の上側接触子１３と下側接触子１４は、当接するように位置決めされている。
【００３１】
下側接触子１４と上側接触子１３の間に測定するシート６０を挟み込む。シート６０の表面に上側接触子１３が当接し、シート６０の厚さに対応して、スピンドル１２が上側に移動する。スピンドル１２の移動量によりシート６０の厚みが測定され、ダイヤルゲージ１０の表示部１０ａに測定結果が表示される。
【００３２】
上記シート６０は、厚物の樹脂シート、ガラス板、金属板、紙、カーボンシート等などである。
【００３３】
上側アーム部材２２と下側アーム部材２１とは、それぞれの基端部に貫通孔が設けられ、この貫通孔にピン２３が挿通され、上側アーム部材２２が下側アーム部材２１に回動自在に取り付けられている。このピン２３に付勢ばね２３ａが取り付けられ、付勢ばね２３ａは、上側アーム部材２２の先端部を下側アーム部材２１から離間する方向である開放方向に付勢している。
【００３４】
後述するように、下側アーム部材２１に取り付けられる固定ノブ５０に一体に設けられたシャフト５１が上側アーム部材２２に設けられた長孔２２ｂに挿入され、長孔２２ｂの下端部にシャフト５１が当接する（図８参照）。図１〜図４に示すように、長孔２２ｂの下端部にシャフト５１が当接することにより、付勢ばね２３ａの付勢力に抗して上側アーム部材２２が所定の開放角度で停止するように構成されている。
【００３５】
保持部材２５の両側には、下側支持部材としての下側支持ローラ３２、３２が取り付けられる支持ベース３１ａ、３１ｂがボルト３３、３３などにより固定されている。
【００３６】
図１及び図２に示すように、下部支持部材２５ｂの中央部に下側接触子１４が配置され、その下側接触子１４を挟んで両側に下側支持ローラ３２，３２が配置される。すなわち、下側アーム部材２１の基端側から先端部へ向かう方向と直交する左右方向に、支持ベース３１ａ、３１ｂが設けられ、この支持ベース３１ａ、３１ｂにローラ軸３２ａ、３２ａが取り付けられ、このローラ軸３２ａ、３２ａにそれぞれ回転自在に下側支持ローラ３２、３２が取り付けられている。
【００３７】
この下側支持ローラ３２、３２に対向するように、上側支持部材としての上側押さえローラ４２、４２が上側アーム部材２２に取り付けられる。この上側押さえローラ４２、４２は、上側アーム部材２２の回動に伴って、下側支持ローラ３２、３２と当接または離間する。後述するように、この上側押さえローラ４２、４２と下側支持ローラ３２、３２で測定するシート６０を挟み込む。
【００３８】
図４及び図５に示すように、上側押さえローラ４２，４２は、上部支持部材４０を用いて上側アーム部材２２にボルトなどの固定部材４５で取り付けられる。
【００３９】
上部支持部材４０は、図１及び図２に示すように、中央板部４０ｃの両側にコの字状に折曲された第１取付板部４０ａ、第２取付板部４０ｂが連接して設けられている。第１取付板部４０ａと第２取付板部４０ｂの後部はＬ字型の固定部４０ｅがそれぞれ設けられ、固定部４０ｅと上側アーム部材２２とがボルトなどの固定部材４５で固定され、上部支持部材４０が上側アーム部材２２と一体化される。上側アーム部材２２の回動に伴って上部支持部材４０も回動する。そして、上部支持部材４０に支持された上側押さえローラ４２、４２は、上側アーム部材２２の回動に伴って、下側支持ローラ３２、３２と当接または離間する。
【００４０】
図１及び図２に示すように、右側の上側押さえローラ４２は、ローラ保持部材４１ａに回転自在に支持され、このローラ保持部材４１ａが一対のボルト４３により、第１取付板部４０ａに取り付けられる。ローラ保持部材４１ａとボルト４３とは上下に移動可能な状態で取り付けられている。そして、ボルト４３と第１取付板部４０ａとの間には圧縮ばね４４が取り付けられ、圧縮ばね４４の付勢力によりローラ保持部材４１ａは下方向に付勢されている。
【００４１】
左側の上側押さえローラ４２は、ローラ保持部材４１ｂに回転自在に支持され、このローラ保持部材４１ｂが一対のボルト４３により、第２取付板部４０ｂに取り付けられる。ローラ保持部材４１ｂとボルト４３とは上下に移動可能な状態で取り付けられている。そして、ボルト４３と第２取付板部４０ｂとの間には圧縮ばね４４が取り付けられ、圧縮ばね４４の付勢力によりローラ保持部材４１ａは下方向に付勢されている。
【００４２】
上側アーム部材２２を閉じる方向に移動させ、上側押さえローラ４２と下側支持ローラ３２が当接すると、圧縮ばね４４の付勢力により、下側支持ローラ３２に上側押さえローラ４２が所定の付勢力で当接するように構成されている。
【００４３】
また、上側押さえローラ４２と下側支持ローラ３２との間にシート６０が挟まれ、上側押さえローラ４２と下側支持ローラ３２とがシート６０を介して当接すると、ローラ保持部材４１ａ、４１ｂはシート６０の厚みに対応して上方向に移動し、下側支持ローラ３２に上側押さえローラ４２との間は、所定の付勢力で与えられる。
【００４４】
図２に示すように、上側押さえローラ４２、４２の中央部にダイヤルゲージ１０の上側接触子１３が位置するように、中央板部４０ｃの中央部にダイヤルゲージ１０の上側接触子１３が配置される。そして、そのダイヤルゲージ１０の上側接触子１３を挟んで両側に上側押さえローラ４２、４２が配置される。すなわち、上側アーム部材２２の基端側から先端部へ向かう方向と直交する左右方向に、第１取付板部４０ａ、第２取付板部４０ｂが設けられ、この第１取付板部４０ａ、第２取付板部４０ｂに上側押さえローラ４２、４２を回動自在に支持するローラ軸４２ａが取り付けられている。
【００４５】
中央板部４０ｃには、ダイヤルゲージ１０のスピンドル１２が挿入されるＵ字状の溝部４０ｄが設けられている。スピンドル１２には、溝部４０ｄの幅より大きな径の第１エッジ１２ａが設けられ、第１エッジ１２ａの上部に第２エッジ１２ｂが設けられている。
【００４６】
図７に示すように、上側アーム部材２２を下側アーム部材２１から離間するように回動させると、第１エッジ１２ａと溝部４０ｄの縁が当接し、上側アーム部材２２の回動に伴い、スピンドル１２が上側に移動し、上側接触子１３と下側接触子１４とが離間し、これらの間に測定するシート６０を挟み込む空間ができる。スピンドル１２は、第２エッジ１２ｂがステム１１に当接するとスピンドル１２の上昇が停止する。
【００４７】
また、下側支持ローラ３２と上側押さえローラ４２との間も離間し、シート６０の挿入が可能となる空間が生じる。
【００４８】
下側アーム部材２１には、上側アーム部材２２に設けられた長孔２２ｂに対応する箇所にナット部５２が設けられている。このナット部５２に、固定ノブ５０のシャフト５１の先端部に形成されたねじ部がねじ込まれる。シャフト５１が長孔２２ｂの下端部に当接することにより、上側アーム部材２２の開放角度が規制される。
【００４９】
この実施形態では、ナット部５２は、下側アーム部材２１の両側面にそれぞれ設けられ、固定ノブ５０はどちらか一方に取り付ければよく、ユーザの使用態様に応じて取付位置を左右変更できる。
【００５０】
図８に示すように、ナット部５２と固定ノブ５０の間に上側アーム部材２２の板材が配置され、板材と固定ノブ５０との間には、ワッシャ５３が設けられる。固定ノブ５０を締め付けると、上側アーム部材２２を固定ノブ５０とワッシャ５３で挟み込むことになり、上側アーム部材２２を所定の位置で固定できる。例えば、上側アーム部材２２と下側アーム部材２１が閉じた状態で固定することができる。
【００５１】
次に、この発明のハンディ型シート厚み測定器１でシート６０の厚みを測定する場合につき、図９〜図１２に従い説明する。
【００５２】
図９及び図１０に示すように、上側アーム部材２２を開く方向に付勢ばね２３ａの付勢力により回動させる。上側アーム部材２２を下側アーム部材２１から離間するように回動させると、スピンドル１２の第１エッジ１２ａと溝部４０ｄの縁が当接し、上側アーム部材２２の回動に伴い、スピンドル１２が上側に移動し、上側接触子１３と下側接触子１４とが離間する。この時、上側アーム部材２２の回動に伴い、上側押さえローラ４２も上側に移動し、下側支持ローラ３２と上側押さえローラ４２とを離間させる。
【００５３】
この状態で図９及び図１０に示すように、測定するシート６０を上側接触子１３と下側接触子１４との間と、下側支持ローラ３２と上側押さえローラ４２との間に入れる。
【００５４】
その後、図１１及び図１２に示すように、上側アーム部材２２を閉じる。上側アーム部材２２を閉じる方向に回動させると、スピンドル１２の第１エッジ１２ａと溝部４０ｄの縁の当接状態が解除され、上側アーム部材２２を閉じる方向に回動に伴って、上部支持部材４０が下がり、スピンドル１２が下降する。そして、上側接触子１３と下側接触子１４との間にシート６０が挟み込まれる。また、上側押さえローラ４２も下側支持ローラ３２の方へ下降し、上側押さえローラ４２と下側支持ローラ３２との間にシート６０が挟み込まれる。
【００５５】
上側接触子１３は、左右の上側押さえローラ４２、４２の間と下側接触子１４は、下側支持ローラ３２、３２の間に位置する。上側押さえローラ４２、４２と下側支持ローラ３２の上下方向で、シート６０を押さえ込むことになり、シート６０が傾くことなく、上側接触子１３と下側接触子１４との間に配置されることになる。この結果、シート６０の腰があるような場合にも、シート６０を上側接触子１３と下側接触子１４の間に正確に位置させることができるので、正確なシート６０の厚みを測定することができる。
【００５６】
また、この実施形態は、上側押さえローラ４２、４２と下側支持ローラ３２、３２は回転可能であるので、両ローラに挟み込まれたシート６０をスライドさせることができる。上側接触子１３を当てた状態でシート６０をスライドさせることで、連続してシート６０の厚みも容易に測定することができる。
【００５７】
尚、上記した実施形態では、下側支持部材としての下側支持ローラ３２、３２、上側支持部材としての上側押さえローラ４２、４２と支持部材をローラで構成しているが、回転しない部材でシート６０を両側から押さえるように構成してもよい。このような構成で、腰が強いシート６０においても、正確に厚さを測定できる。回転しない部材なので、シート６０をスライドさせることは難しいので、連続したシート６０の測定には向かない。
【００５８】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、実用新案登録請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５９】
１        ：ハンディ型シート厚み測定器
１０      ：ダイヤルゲージ
１１      ：ステム
１２      ：スピンドル
１３      ：上側接触子
１４      ：下側接触子
２０      ：本体部
２１      ：下側アーム部材
２２      ：上側アーム部材
２３ａ    ：付勢ばね
２５      ：保持部材
２５ａ    ：上部支持部
２５ｂ    ：下部支持部材
２５ｂ    ：下部支持部
３２      ：下側支持ローラ
４０      ：上部支持部材
４０ａ    ：第１取付板部
４０ｂ    ：第２取付板部
４０ｃ    ：中央板部
４０ｄ    ：溝部
４１ａ、４１ｂ    ：ローラ保持部材
４２      ：上側押さえローラ
６０      ：シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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