(57)【要約】【課題】配線パターンを構成する導体層と保護層との間の剥離を抑制可能な回路体を提供する。【解決手段】回路体２０は、電気的接続のための導体からなる配線パターン２０４ａと、配線パターン２０４ａを間に挟んで外部から隔離するように設けられる一対の保護層２０１ａ、２０１ｂと、を有するフレキシブル基板から構成される。配線パターン２０４ａは、一対の保護層２０１ａ、２０１ｂの少なくとも一方に設けられた開口部３０２を通じて外部に露出し、外部端子と電気的に接続可能な、導通部２１４ａを有する。導通部２１４ａは、フレキシブル基板の厚さ方向において一対の保護層２０１ａ、２０１ｂに挟まれる位置にあるオーバーラップ箇所２１４ｃ，２１４ｄを、開口部３０２の周縁上の少なくとも２箇所に有する。【選択図】図１２
2020205176.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気的接続のための導体からなる配線パターンと、前記配線パターンを間に挟んで外部から隔離するように設けられる一対の保護層と、を有するフレキシブル基板から構成される回路体であって、
前記配線パターンは、
前記一対の前記保護層の少なくとも一方に設けられた開口部を通じて外部に露出し、外部端子と電気的に接続可能な、導通部を有し、
前記導通部は、
前記フレキシブル基板の厚さ方向において前記一対の前記保護層に挟まれる位置にあるオーバーラップ箇所を、前記開口部の周縁上の少なくとも２箇所に有する、
回路体。
【請求項２】
基板と、請求項１に記載の回路体と、前記基板と前記回路体とを電気的に接続する端子と、を備える、基板と回路体との接続構造であって、
前記端子は、
前記回路体の前記開口部を貫通した状態にて、前記開口部に露出する前記導通部にハンダ付けされることによって前記配線パターンと接続され、且つ、前記基板上の配線に電気的に接続される、
基板と回路体との接続構造。
【請求項３】
複数の単電池が積層された電池集合体に取り付けられるバスバモジュールであって、
電気的接続のための導体からなる配線パターン及び前記配線パターンを間に挟んで外部から隔離するように設けられる一対の保護層を有するフレキシブル基板から構成される回路体と、前記回路体の端末部に接続されるコネクタと、前記複数の単電池の各々の電極に接続されることになるバスバと、前記バスバを保持するとともに前記複数の単電池の積層方向に沿って伸縮可能なホルダと、を備え、
前記配線パターンは、
前記コネクタと接続される前記端末部において、前記一対の前記保護層の少なくとも一方に設けられた開口部を通じて外部に露出して外部端子と電気的に接続可能な導通部を有し、
前記導通部は、
前記フレキシブル基板の厚さ方向において前記一対の前記保護層に挟まれる位置にあるオーバーラップ箇所を、前記開口部の周縁上の少なくとも２箇所に有する、
バスバモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路体、基板と回路体との接続構造、及び、バスバモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、配線パターンが設けられたフレキシブル基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔｓ。ＦＰＣ）が、各種の電子機器の間を繋ぐ配線などとして用いられている（例えば、特許文献１を参照）。フレキシブル基板は、一般に、所定形状の配線パターン（即ち、回路）を構成する薄膜状の導体層を絶縁性のフィルムによって挟んだ構造を有し、特に電気的特性を維持したまま柔軟に湾曲などの変形が可能である点に特徴を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−０９３９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、フレキシブル基板の端部に外部機器などとの接続用の端子を取り付ける場合、例えば、フレキシブル基板の保護層の一部を除去した開口部を設け、この開口部に露出する導体層（配線パターン）と端子とをハンダ付け等によって接続することが考えられる。しかし、この場合、端子に意図せず大きな外力が及んだ場合、端子を介して配線パターン（導体層）にも大きな外力が及び、配線パターンが保護層から剥離する等の不具合が生じる可能性がある。
【０００５】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、配線パターンを構成する導体層と保護層との間の剥離を抑制可能な回路体、その回路体と基板との接続構造、及び、その回路体を用いたバスバモジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明に係る回路体、基板と回路体との接続構造、及び、バスバモジュールは、下記［１］〜［３］を特徴としている。
［１］
電気的接続のための導体からなる配線パターンと、前記配線パターンを間に挟んで外部から隔離するように設けられる一対の保護層と、を有するフレキシブル基板から構成される回路体であって、
前記配線パターンは、
前記一対の前記保護層の少なくとも一方に設けられた開口部を通じて外部に露出し、外部端子と電気的に接続可能な、導通部を有し、
前記導通部は、
前記フレキシブル基板の厚さ方向において前記一対の前記保護層に挟まれる位置にあるオーバーラップ箇所を、前記開口部の周縁上の少なくとも２箇所に有する、
回路体であること。
［２］
基板と、上記［１］に記載の回路体と、前記基板と前記回路体とを電気的に接続する端子と、を備える、基板と回路体との接続構造であって、
前記端子は、
前記回路体の前記開口部を貫通した状態にて、前記開口部に露出する前記導通部にハンダ付けされることによって前記配線パターンと接続され、且つ、前記基板上の配線に電気的に接続される、
基板と回路体との接続構造であること。
［３］
複数の単電池が積層された電池集合体に取り付けられるバスバモジュールであって、
電気的接続のための導体からなる配線パターン及び前記配線パターンを間に挟んで外部から隔離するように設けられる一対の保護層を有するフレキシブル基板から構成される回路体と、前記回路体の端末部に接続されるコネクタと、前記複数の単電池の各々の電極に接続されることになるバスバと、前記バスバを保持するとともに前記複数の単電池の積層方向に沿って伸縮可能なホルダと、を備え、
前記配線パターンは、
前記コネクタと接続される前記端末部において、前記一対の前記保護層の少なくとも一方に設けられた開口部を通じて外部に露出して外部端子と電気的に接続可能な導通部を有し、
前記導通部は、
前記フレキシブル基板の厚さ方向において前記一対の前記保護層に挟まれる位置にあるオーバーラップ箇所を、前記開口部の周縁上の少なくとも２箇所に有する、
バスバモジュールであること。
【０００７】
上記［１］の構成の回路体によれば、配線パターンの導通部は、保護層の開口部に露出しつつ、フレキシブル基板の厚さ方向において一対の保護層に挟まれる位置にあるオーバーラップ箇所を開口部の周縁上の少なくとも２箇所に有している。そのため、例えば、導通部に接続された端子などを介して配線パターン（特に導通部）に外力が及んでも、一対の保護層に挟まれたオーバーラップ箇所にて、その外力を受け止めることができる。よって、オーバーラップ箇所が１箇所のみの場合（例えば、導通部が配線パターンの最端末に設けられ、導通部から１本の配線パターンが延びるだけの場合）に比べ、配線パターンが保護層から剥離することを抑制可能である。
【０００８】
上記［２］の構成の基板と回路体との接続構造によれば、上述したように保護層からの剥離が抑制された配線パターンと、基板と、が端子を用いて接続される。よって、本構成の接続構造は、外部から意図しない外力が及んだ場合であっても、基板と回路体との間の電気的接続を適正に維持可能である。
【０００９】
上記［３］の構成のバスバモジュールによれば、配線パターンの導通部は、保護層の開口部に露出しつつ、フレキシブル基板の厚さ方向において一対の保護層に挟まれる位置にあるオーバーラップ箇所を開口部の周縁上の少なくとも２箇所に有している。そのため、例えば、導通部に接続された端子などを介して配線パターン（特に導通部）に外力が及んでも、一対の保護層に挟まれたオーバーラップ箇所にて、その外力を受け止めることができる。よって、オーバーラップ箇所が１箇所のみの場合（例えば、導通部が配線パターンの最端末に設けられ、導通部から１本の配線パターンが延びるだけの場合）に比べ、回路体とコネクタとの接続箇所において、配線パターンが保護層から剥離することが抑制される。よって、例えば、回路体の湾曲に起因する端子と配線パターンとの接点の剥離などを抑制できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、配線パターンを構成する導体層と保護層との間の剥離を抑制可能な回路体、その回路体と基板との接続構造、及び、その回路体を用いたバスバモジュールを提供することができる。
【００１１】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係るバスバモジュールの全体斜視図である。
【図２】本発明が適用されるバスバモジュールが組み付けられる電池集合体の斜視図である。
【図３】回路体の端部を拡大した斜視図である。
【図４】回路体を構成する本線、第１支線部及び第２支線部の構成を示す斜視図である。
【図５】図５（ａ）は第２支線部が全体Ｓ字形状に屈曲している状態を示す斜視図であり、図５（ｂ）はバスバが相対的に後方に移動した際の第２支線部の変形した形状を示す斜視図であり、図５（ｃ）はバスバが相対的に前方に移動して第２支線部が伸びた状態の斜視図である。
【図６】ホルダの一部を示す斜視図である。
【図７】バスバ収容部における収容空間の斜視図である。
【図８】図８（ａ）〜図８（ｃ）は回路体を構成する第２支線部の折り返し部の変形例を示す斜視図であり、図８（ａ）は折り返し部が全体としてＺ字形状の場合、図８（ｂ）は折り返し部が全体としてＣ字形状の場合、図８（ｃ）は折り返し部が全体としてＯ字形状の場合を示す。
【図９】図９（ａ）は、第１支線部の変形例を示す斜視図であり、図９（ｂ）は、本線と支線との分岐箇所の変形例を示す斜視図である。
【図１０】図１０（ａ）は、回路体の一部における上側金属層に対応する断面図であり、図１０（ｂ）は、回路体の一部における下側金属層に対応する断面図である。
【図１１】図１１（ａ）は、回路体の前端部周辺における上側金属層に対応する断面図であり、図１１（ｂ）は、回路体の前端部周辺における下側金属層に対応する断面図である。
【図１２】図１２（ａ）は、回路体の前端部において配線パターンと端子とが接続された状態を示す断面図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）を上方から見た場合の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るバスバモジュール１０について説明する。本実施形態にかかるバスバモジュール１０は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車などに搭載される駆動用電源としての電池集合体（複数の単電池が積層配置された電池モジュール）に組み付けられるように用いられる。
【００１４】
（電池集合体の構造）
まず、本実施形態のバスバモジュール１０が取り付けられる電池集合体１について説明する。図２に示すように、電池集合体１は、複数の単電池２を直列に接続して構成される。複数の単電池２は、それぞれ直方体状に形成される電池本体（本体）３の上部に、正極４及び負極５が突出して設けられている。この正極４と負極５は、電池本体３の電極面６において互いに離れて配置され、それぞれ電極面６からほぼ垂直上方に円柱状に突出して設けられている。
【００１５】
電池集合体１は、隣り合う単電池２の正極４と負極５が交互になるように単電池２を所定方向（積層方向）に積層するように配列する。この電池集合体１は、例えば、直列に接続された単電池２の両端部に相当する単電池２のうち、一方の単電池２の正極４が総正極、他方の単電池２の負極５が総負極となる。
【００１６】
（バスバモジュールの全体構造）
次いで、本実施形態のバスバモジュールについて説明する。図１に示すように、バスバモジュール１０は、フレキシブル基板（ＦＰＣ）から構成され、単電池２の正極４及び負極５に接続されるバスバ２５（図３参照）が取り付けられた回路体２０と、この回路体２０を収容して保持し、電池集合体１に取り付けるためのホルダ（電線配索体）３０を有する。
【００１７】
図１及び図３に示すように、回路体２０は、各単電池２の上で積層方向に沿って配置され、複数の配線パターン（詳細は後述される）が設けられた帯状の本線２１を有する。本線２１の端部には、本線２１から引き出された電圧検出線２１１を介してコネクタ２１２が取り付けられている。コネクタ２１２は、後述する電圧検知装置６０（図２２を参照）に接続可能となっている。
【００１８】
また、本線２１の長手方向（本例では、電池集合体１の「積層方向」と実質的に一致する。）に沿った側部には、本線２１の長手方向及び厚み方向に対して交差する方向（本線２１の幅方向外側）に延びる帯状の第１支線部２２が設けられており、第１支線部２２の先端には、各電池本体３の積層方向に対して平行な方向に延びる帯状の第２支線部２３が設けられている。本線２１、第１支線部２２及び第２支線部２３は、ＦＰＣで構成されている。したがって、本線２１、第１支線部２２及び第２支線部２３は、特に各々の面と直交する方向に柔軟に変形可能である。
【００１９】
図４及び図５（ａ）に示すように、第２支線部２３には、電池集合体１の積層方向（本例では、第２支線部２３の延出方向と実質的に一致する）に対して交差する軸Ｌ１，Ｌ２周り（換言すると、第２支線部２３の幅方向に延びる軸周り）に折り返される折り返し部２３１が設けられている。ここでは、軸Ｌ１を中心として折り返された第１折り返し部２３１Ａと、軸Ｌ２を中心として折り返された第２折り返し部２３１Ｂとにより、第２支線部２３は、全体としてＳ字形状（逆Ｓ字形状も含む）に屈曲している。このため、第２支線部２３は、本線２１の長手方向（電池集合体１の積層方向）に移動可能かつ上下方向にも伸縮可能となっている。
【００２０】
第１支線部２２は、本線２１と同一面上で本線２１の外側に設けられており、第２支線部２３は第１支線部２２に接続されている。このため、第２支線部２３は、本線２１の幅方向外側に設けられており、電池集合体１と回路体２０の相対位置が変化しない状態では下方に向けてＳ字形状に設けられている（図５（ａ）を参照）。このため、バスバ２５は、本線２１の幅方向外側で、本線２１の面よりも下方に位置する。
【００２１】
また、第２支線部２３における第１支線部２２と反対側端部には、本線２１とほぼ平行な面を有する先端部２３２が設けられており、先端部２３２の上面には接続部２４が取り付けられている。接続部２４の下面は、本線２１の下面と異なる高さ位置において平行に設けられており、それらの下面は互いに離れている。接続部２４の上面は、電池集合体１において隣接する単電池２の正極４及び負極５を接続するバスバ２５に接続される。これにより、第２支線部２３は、接続部２４及びバスバ２５を介して各単電池２の電極に接続されるので、電圧検出線２１１が電極に接続されることになる。
【００２２】
図３及び図５に示すように、バスバ２５は、導電体（例えば、銅製）の板状部材であり全体矩形状のバスバ本体２５１と、バスバ本体２５１から本線２１側に突出した接続片２５２を有する。バスバ本体２５１には、隣接する単電池２の正極４と負極５とがそれぞれ通される２つの電極孔２５３，２５３が設けられている。バスバ本体２５１における本線２１側端部及び反対側端部には、２つの電極孔２５３，２５３の間に対応して、位置決め凹部２５４が設けられている。また、バスバ本体２５１における接続片２５２の下面には、第２支線部２３の接続部２４が接続される。バスバ２５の接続片２５２と第２支線部２３の接続部２４との具体的な接続形態について、後述する。
【００２３】
なお、本線２１の長手方向両端に設けられているバスバ２５Ａは、総正極または総負極に接続されるものであり、総正極又は総負極が通される１つの電極孔２５３が設けられる。バスバ２５Ａには、電池集合体１から電力を引き出すパワーケーブル（図示省略）が接続される。回路体２０を構成する本線２１、第１支線部２２及び第２支線部２３の内部構造について、後述する。
【００２４】
（ホルダの構造）
図６に示すように、ホルダ３０は例えば樹脂で成形されており、幅方向中央部には、単電池２の積層方向に延び回路体２０の本線２１を収容して保持する本線収容部３１を有する。本線収容部３１には、収容する本線２１の長手方向に沿って、所定間隔で本線支持部材３１１が設けられており、本線２１は本線支持部材３１１の上に配索される。なお、本例の回路体２０が本線支持部材３１１によって支持されなくても自立した状態を維持可能な程度の強度を本線２１、第１支線部２２及び第２支線部２３が有する場合、本線支持部材３１１は設けなくてもよい。但し、この場合であっても、回路体２０が何らかの理由で自立状態を維持できなくなった際に補助的な支持機能を発揮するために、本線支持部材３１１を設けてもよい。このように、回路体２０は、本線支持部材３１１を用いて上述した状態を維持するように構成されてもよく、本線支持部材３１１を用いずに自立可能に構成されてもよい。
【００２５】
そして、本線収容部３１の幅方向両外側には、バスバ２５を収容するバスバ収容部３２が設けられている。バスバ収容部３２には、バスバ２５を収容する収容空間３３が、単電池２の積層方向に沿って複数個設けられている。図７にも示すように、隣接する収容空間３３の間は、隔壁３４によって区切られており、隣接するバスバ２５の接触を防止している。なお、本線２１の長手方向両端部には、パワーケーブル（図示省略）が接続されたバスバ２５Ａを収容する収容空間３３Ａが設けられており、この収容空間３３Ａに連続してパワーケーブル収容部３６が設けられている。
【００２６】
図７に示すように、収容空間３３は、幅方向外側の外壁３３１、内側の内壁３３２及び積層方向両側の一対の隔壁３４，３４によって区切られて、上方が開口した矩形の空間である。隔壁３４は、積層方向の一方側（図７において左側）が、伸縮部３５を介して外壁３３１及び内壁３３２に接続されている。したがって、収容空間３３は、積層方向に伸縮可能となっている。
【００２７】
外壁３３１の下端部と内壁３３２の下端部は、連結板３３３で連結されている。また、外壁３３１の下端部及び内壁３３２の下端部には、連結板３３３を挟んで両側に係止爪３３４が設けられている。これにより、バスバ２５を連結板３３３と係止爪３３４との間に保持できる。また、外壁３３１の内側面及び内壁３３２の内側面には、積層方向の中央部に突起３３８が内側に向かって突出して設けられている。この突起３３８は、バスバ２５の位置決め凹部２５４（図５（ａ）参照）に嵌合して、バスバ２５の位置決めをする。
【００２８】
なお、内壁３３２には、切欠き３３６を設けるとともに、切欠き３３６に対応して支持板３３７が内側に突出して設けられている。これにより、収容空間３３の内部に収容されたバスバ２５の接続片２５２を、支持板３３７により支持する。
【００２９】
また、連結板３３３の連結方向両側には、空間３３５が設けられている。したがって、単電池２の正極４及び負極５は、空間３３５から収容空間３３の内部に露出することができ、収容空間３３に収容されたバスバ２５の電極孔２５３に接続可能となる。なお、連結板３３３の代わりに底板を設け、底板に単電池２の正極４及び負極５に対応した切欠きや孔を設けるようにしてもよい。
【００３０】
ホルダ３０は、図１に示すように、コネクタ２１２が取り付けられた本線２１の前端部から所定長さだけ後側の位置よりも後側にある回路体２０の部分（換言すると、回路体２０のうち、少なくとも本線２１と第１支線部２２との分岐箇所が存在する範囲内の部分）を収容して保持している。別の言い方をすると、コネクタ２１２が取り付けられた本線２１における前端部から所定長さの部分（以下「露出部分２１３」と呼ぶ）は、ホルダ３０に収容されずにホルダ３０から露出している。
【００３１】
（バスバモジュールの動作）
次いで、バスバモジュール１０の動作について説明する。図５（ａ）には、第２支線が全体Ｓ字形状に屈曲している状態が示されており、図５（ｂ）には、第２支線が後方に少しだけ伸びた状態が示されており、図５（ｃ）には、第２支線が前方へ伸びた状態が示されている。
【００３２】
上述したように、本線２１は、ホルダ３０の本線支持部材３１１の上に配索されており、上方及び長手方向に移動可能となっている。また、バスバ２５は、ホルダ３０の収容空間３３の内部に固定されているが、収容空間３３が本線２１の長手方向に移動可能となっている。そして、本線２１とバスバ２５とは、Ｓ字形状に屈曲した第２支線部２３を介して接続されている（図５（ａ）参照）。
【００３３】
この状態において、例えば電池集合体１の変形により、電池集合体１と回路体２０の相対位置が変化して、本線２１とバスバ２５との間の相対位置に変化が生じても、第２支線部２３の屈伸により、その相対位置の変化（ずれ）を吸収できる。同様に、複数の単電池２の組み付け公差に起因して電池集合体１の積層方向における大きさが製造した電池集合体１ごとに相違しても、第２支線部２３の屈伸により、その製造ばらつきを吸収できる。
【００３４】
より具体的には、図５（ｂ）には、バスバ２５が本線２１に対してわずかに後方（図５において右方）へずれが生じた場合が示されている。この場合、第２支線部２３の折り返し部２３１のＳ字形状が変形して、バスバ２５のずれを許容している。また、図５（ｃ）には、バスバ２５が本線２１に対して大きく前方（図５において左方）へずれが生じた場合が示されている。この場合、第２支線部２３の折り返し部２３１のＳ字形状が伸びて、バスバ２５のずれを許容している。なお、図示は省略するが、本線２１が上方または下方へ移動してバスバ２５との相対位置が変化した場合、折り返し部２３１のＳ字形状が上下方向に延びることにより、相対位置の変化を許容する。
【００３５】
上述した実施形態においては、第２支線部２３の折り返し部２３１が全体Ｓ字形状（逆Ｓ字形状も含む）に屈曲された場合について説明した。このほか、図８（ａ）に示すように、折り返し部２３１を全体としてＺ字形状（逆Ｚ字形状も含む）に折り畳むことも可能である。また、図８（ｂ）に示すように、折り返し部２３１を全体としてＣ字形状（逆Ｃ字形状も含む。）に形成することも可能である。さらに、図８（ｃ）に示すように、折り返し部２３１を全体としてＯ字形状に形成することも可能である。なお、図８（ｃ）に示す例のように、必要に応じて、本線２１の下面と接続部２４の下面とが同一面上に配置されるように、支線２２，２３を構成してもよい。
【００３６】
また、例えば、上述した実施形態においては、第１支線部２２が本線２１と同一面上に延出している場合について説明したが、図９（ａ）に示すように、第１支線部２２を本線２１の下面と交差する方向（例えば、図９（ａ）では、本線２１に直交する下向き）に設けてもよい。更に、例えば、上述した実施形態においては、第１支線部２２が本線２１の側部から分岐する場合について説明したが、図９（ｂ）に示すように、本線２１の側部とは異なる中央領域に開口部２９を設け、第１支線部２２を、本線２１の中央領域から分岐するように設けてもよい。
【００３７】
（回路体を構成する本線および支線の内部構造）
次いで、図１０〜図１２を参照しながら、回路体２０を構成する本線２１、第１支線部２２及び第２支線部２３の内部構造について説明する。
【００３８】
上述したように、回路体２０を構成する本線２１、第１支線部２２及び第２支線部２３は、ＦＰＣで構成されている。図１２（ａ）に示すように、回路体２０（を構成するＦＰＣ）は、樹脂層２０１ａ，２０１ｂ，２０１ｃ（以下「樹脂層２０１」と総称する。）と、樹脂層２０１に挟まれる上側金属層２０３ａ及び下側金属層２０３ｂと、から構成されている。典型的には、樹脂層２０１は、ポリイミドで構成され、上側金属層２０３ａ及び下側金属層２０３ｂは、銅（Ｃｕ）で構成される。なお、実際には、これら層同士の間を密着固定する接着層（図示省略）が回路体２０に設けられている。しかし、説明の便宜上、図１２（ａ）において接着層の図示は省略している。
【００３９】
樹脂層２０１の内部には、樹脂層２０１の厚み方向の中央より上側（表側）に位置する上側金属層２０３ａと、樹脂層２０１の厚み方向の中央より下側（裏側）に位置する下側金属層２０３ｂとが埋設されている。上側金属層２０３ａ及び下側金属層２０３ｂは、樹脂層２０１の厚み方向において離間しており、両者の間には樹脂層２０１が介在している。即ち、上側金属層２０３ａ及び下側金属層２０３ｂは互いに絶縁されている。
【００４０】
上側金属層２０３ａは、上述した複数の配線パターンのうちの一部である上側配線パターン２０４ａと、上側配線パターン２０４ａとは独立した上側ダミーパターン２０５ａと、上側配線パターン２０４ａとは独立した上述した接続部２４と、を構成している。
【００４１】
下側金属層２０３ｂは、上述した複数の配線パターンのうちの残りの部分である下側配線パターン２０４ｂと、下側配線パターン２０４ｂとは独立した下側ダミーパターン２０５ｂと、を構成している。対応する上側配線パターン２０４ａ及び下側配線パターン２０４ｂ同士は、対応するビアホール２０６を介して、回路体２０の厚み方向において導通接続されている。
【００４２】
本線２１の幅方向両側に設けられた複数の第１支線部２２及び第２支線部２３のうち、幅方向一方側（図１０では、右側）の各第１・第２支線部２２，２３については、対応する上側配線パターン２０４ａが、第２支線部２３の末端部近傍から、第１・第２支線部２２，２３及び本線２１を経由して、回路体２０の前端部に接続されたコネクタ２１２までに亘って連続して延びることで、第１・第２支線部２２，２３とコネクタ２１２とが導通接続されている。
【００４３】
一方、第１・第２支線部２２，２３のうち、幅方向他方側（図１０では、左側）の各第１・第２支線部２２，２３については、まず、図１０（ａ）に示すように、対応する上側配線パターン２０４ａが、第２支線部２３の末端部近傍から、第１・第２支線部２２，２３を経由して本線２１における第１支線部２２近傍のビアホール２０６まで延びる。そして、図１０（ｂ）に示すように、そのビアホール２０６から対応する下側配線パターン２０４ｂが、本線２１においてコネクタ２１２の近傍のビアホール２０６（図１６（ｂ）を参照）まで延びる。更に、図１１（ａ）に示すように、そのビアホール２０６から対応する上側配線パターン２０４ａがコネクタ２１２まで延びることで、第１・第２支線部２２，２３とコネクタ２１２とが導通接続されている。即ち、本線２１におけるコネクタ２１２との接続部では、幅方向両側に設けられた全ての第１・第２支線部２２，２３に対応する上側配線パターン２０４ａがコネクタ２１２と接続されており（図１１（ａ）参照）、コネクタ２１２に接続された下側配線パターン２０４ｂは存在しない（図１１（ｂ）参照）。
【００４４】
なお、上述したように上側金属層２０３ａ及び下側金属層２０３ｂの双方を用いて上側配線パターン２０４ａ及び下側配線パターン２０４ｂをコネクタ２１２に集めることにより、複数のバスバ２５から延びる複数の配線を、単電池２（図２を参照）の配列順に対応した順番に並び替えた上で、コネクタ２１２に繋ぐことが可能となる。即ち、いわゆる配線パターンの電位順配列が可能となる。
【００４５】
上側ダミーパターン２０５ａ及び下側ダミーパターン２０５ｂは、主として、本線２１におけるホルダ３０に収容される部分（即ち、露出部分２１３を除いた部分）における、上側配線パターン２０４ａ及び下側配線パターン２０４ｂが占める領域を除く殆どの領域において、形成されている。上側ダミーパターン２０５ａ及び上側配線パターン２０４ａ、並びに、下側ダミーパターン２０５ｂ及び下側配線パターン２０４ｂは、導通接続しないように、離間して配置されている。これらの上側ダミーパターン２０５ａ及び下側ダミーパターン２０５ｂは、主として、本線２１におけるホルダ３０に収容される部分（即ち、露出部分２１３を除いた部分）の剛性を、第１・第２支線部２２，２３の剛性よりも大きくするために、設けられている。
【００４６】
図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、回路体２０の前端部には、コネクタ２１２に対応する端子２１２ａが、回路体２０を厚さ方向に貫通するように設けられる。具体的には、上方の樹脂層２０１ａに設けられた開口部３０１を通じ、上側配線パターン２０４ａの一部である導通部２１４ａが、外部に露出している。導通部２１４ａには貫通孔２１４ｂが設けられており、端子２１２ａは貫通孔２１４ｂに挿通されている。端子２１２ａは、ハンダＨによって導通部２１４ａと電気的に接続されている。端子２１２ａは、コネクタ２１２内の接続対象部品（例えば、基板Ｂやバスバ）に電気的に接続される。
【００４７】
導通部２１４ａは、開口部３０１よりも回路体２０の端末側の箇所２１４ｃと本線２１側の箇所２１４ｄの２箇所において、保護層２０１ａ，２０１ｂにオーバーラップするように挟まれている。
【００４８】
また、下方の樹脂層２０１ｃにも、上記同様に開口部３０２が設けられている。そして、開口部３０２に露出する下側ダミーパターン２０５ｂに対し、端子２１２ａがハンダＨによって固定されている。この固定は、電気的接続のためではなく、端子２１２ａのより確実な保持のためである。
【００４９】
本例では、導通部２１４ａの端末側の箇所２１４ｃと本線２１側の箇所２１４ｄは、ほぼ同一直線状に配置されている。しかし、これら２つの箇所２１４ｃ，２１４ｄは、必要に応じ、一方が他方に対して傾くように配置されてもよい。
【００５０】
（本実施形態の主要な効果）
以上、本実施形態に係る回路体２０によれば、配線パターン２０４ａの導通部２１４ａは、保護層２０１ａの開口部３０２に露出しつつ、フレキシブル基板の厚さ方向において一対の保護層２０１ａに挟まれる位置にあるオーバーラップ箇所２１４ｃ，２１４ｄを開口部３０２の周縁上の少なくとも２箇所に有している。そのため、例えば、導通部２１４ａに接続された端子２１２ａなどを介して配線パターン２０４ａ（特に導通部２１４ａ）に外力が及んでも、一対の保護層２０１ａに挟まれたオーバーラップ箇所２１４ｃ，２１４ｄにて、その外力を受け止めることができる。よって、オーバーラップ箇所２１４ｃ，２１４ｄが１箇所のみの場合（例えば、導通部２１４ａが配線パターン２０４ａの最端末に設けられ、導通部２１４ａから１本の配線パターン２０４ａが延びるだけの場合）に比べ、配線パターン２０４ａが保護層２０１ａから剥離することを抑制可能である。
【００５１】
更に、上述したように保護層２０１ａからの剥離が抑制された配線パターン２０４ａと、基板Ｂと、が端子２１２ａを用いて接続される。よって、本構成の接続構造は、外部から意図しない外力が及んだ場合であっても、基板Ｂと回路体２０との間の電気的接続を適正に維持可能である。
【００５２】
更に、回路体２０とコネクタとを接続する箇所２１４ｃ，２１４ｄにおいて、配線パターン２０４ａが保護層２０１ａから剥離することが抑制される。よって、例えば、回路体２０の湾曲に起因する端子２１２ａと配線パターン２０４ａとの接点の剥離などを抑制できる。
【００５３】
＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５４】
ここで、上述した本発明に係るバスバモジュール１０等の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
電気的接続のための導体からなる配線パターン（２０４ａ）と、前記配線パターン（２０４ａ）を間に挟んで外部から隔離するように設けられる一対の保護層（２０１ａ、２０１ｂ）と、を有するフレキシブル基板から構成される回路体（２０）であって、
前記配線パターン（２０４ａ）は、
前記一対の前記保護層（２０１ａ、２０１ｂ）の少なくとも一方に設けられた開口部（３０２）を通じて外部に露出し、外部端子と電気的に接続可能な、導通部（２１４ａ）を有し、
前記導通部（２１４ａ）は、
前記フレキシブル基板の厚さ方向において前記一対の前記保護層（２０１ａ、２０１ｂ）に挟まれる位置にあるオーバーラップ箇所（２１４ｃ，２１４ｄ）を、前記開口部（３０２）の周縁上の少なくとも２箇所に有する、
回路体（２０）。
［２］
基板と、上記［１］に記載の回路体（２０）と、前記基板と前記回路体（２０）とを電気的に接続する端子と、を備える、基板と回路体（２０）との接続構造であって、
前記端子は、
前記回路体（２０）の前記開口部（３０２）を貫通した状態にて、前記開口部（３０２）に露出する前記導通部（２１４ａ）にハンダ付けされることによって前記配線パターンと接続され、且つ、前記基板上の配線に電気的に接続される、
基板と回路体（２０）との接続構造。
［３］
複数の単電池が積層された電池集合体に取り付けられるバスバモジュールであって、
電気的接続のための導体からなる配線パターン（２０４ａ）及び前記配線パターン（２０４ａ）を間に挟んで外部から隔離するように設けられる一対の保護層（２０１ａ、２０１ｂ）を有するフレキシブル基板から構成される回路体（２０）と、前記回路体（２０）の端末部に接続されるコネクタと、前記複数の単電池の各々の電極に接続されることになるバスバと、前記バスバを保持するとともに前記複数の単電池の積層方向に沿って伸縮可能なホルダと、を備え、
前記配線パターン（２０４ａ）は、
前記コネクタと接続される前記端末部において、前記一対の前記保護層（２０１ａ、２０１ｂ）の少なくとも一方に設けられた開口部（３０２）を通じて外部に露出して外部端子と電気的に接続可能な導通部（２１４ａ）を有し、
前記導通部（２１４ａ）は、
前記フレキシブル基板の厚さ方向において前記一対の前記保護層（２０１ａ、２０１ｂ）に挟まれる位置にあるオーバーラップ箇所（２１４ｃ，２１４ｄ）を、前記開口部（３０２）の周縁上の少なくとも２箇所（２１４ｃ，２１４ｄ）に有する、
バスバモジュール（１０）。
【符号の説明】
【００５５】
１  電池集合体
２  単電池
３  電池本体（本体）
４  正極
５  負極
１０  バスバモジュール
２０  回路体
２１  本線
２２  第１支線部（支線）
２３  第２支線部（支線）
２３１  折り返し部
２３１Ａ  第１折り返し部
２３１Ｂ  第２折り返し部
２４  接続部
２５  バスバ
３０  ホルダ
２０１  樹脂層
２０１ａ  保護層
２０１ｂ  保護層
２０４ａ  配線パターン
２１４ａ  導通部
２１４ｃ，２１４ｄ  オーバーラップ箇所
３０２  開口部
Ｂ  基板
Ｌ  軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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