(57)【要約】【課題】コイル部の全体を効率的に放熱することができるチョークコイルを備えた電気装置を提供すること。【解決手段】電気装置は、チョークコイル２と、チョークコイル２をコイル軸方向Ｚの一方から支持する搭載部１１１とを有する。チョークコイル２は、導体線３０をコイル径方向に積層するように巻回してなるコイル部３と、コイル部３をコイル軸方向Ｚから挟んで磁路を形成するコア部４とを有する。導体線３０は、コイル径方向の幅よりもコイル軸方向Ｚの幅の方が大きい。コイル部３における搭載部１１１側の面であるコイル底面は、搭載部１１１と熱的に接触する接触面を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チョークコイル（２）と、該チョークコイルをコイル軸方向（Ｚ）の一方から支持する搭載部（１１１）とを有する電気装置（１）であって、
上記チョークコイルは、導体線（３０）をコイル径方向に積層するように巻回してなるコイル部（３）と、
該コイル部をコイル軸方向から挟んで磁路を形成するコア部（４）と、を有し、
上記導体線は、コイル径方向の幅よりもコイル軸方向の幅の方が大きく、
上記コイル部における上記搭載部側の面であるコイル底面（３１）は、上記搭載部と熱的に接触する接触面（３１１）を有する、電気装置。
【請求項２】
上記接触面と、上記搭載部との間には、熱伝導性を有する絶縁部材（５）が介在している、請求項１に記載の電気装置。
【請求項３】
上記絶縁部材は、上記コイル底面と上記搭載部及び上記コア部との間に介在し、上記絶縁部材と上記コア部との間には、弾性を有する弾性部材（６）が介在している、請求項２に記載の電気装置。
【請求項４】
上記弾性部材は、上記絶縁部材よりも弾性率が低い、請求項３に記載の電気装置。
【請求項５】
上記コイル部をコイル軸方向に上記搭載部に向かって押圧するコイル押え部（７）を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の電気装置。
【請求項６】
上記コア部は、上記コイル部と上記搭載部との間に配された第１コア部材（４１）と、
上記コイル部における上記搭載部と反対側に配された第２コア部材（４２）とを有し、
該第２コア部材と上記第１コア部材とは、コイル軸方向に互いに当接し、
上記第２コア部材は、コア押え部（７１）によって、上記搭載部へ向かって押圧されており、かつ上記コア押え部と上記コイル押え部とは互いに一体的に形成されている、請求項５に記載の電気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チョークコイルを備えた電気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気装置として、導体線を巻回したコイル部と、該コイル部をコイル軸方向から挟んで磁路を形成するコアとを有するチョークコイルを備えたものがある。特許文献１に記載されたチョークコイルは、帯状導体を、その厚み方向に積層するように巻回したコイル部を有する。そして、帯状導体の巻き始めと巻き終わりに電極端子を接続し、その電極端子を通してコイル内部に生じる熱を放熱しようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３１８０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたチョークコイルには以下の課題がある。
上記チョークコイルは、電極端子を介してコイル部を冷却するため、コイル部の全体を冷却しにくい。すなわち、コイル部の部位によっては、電極端子までの伝熱経路が長く、電極端子までの間の熱抵抗が大きくなる。それゆえ、コイル部の全体の温度を抑制することが困難となる。
【０００５】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、コイル部の全体を効率的に放熱することができるチョークコイルを備えた電気装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、チョークコイル（２）と、該チョークコイルをコイル軸方向（Ｚ）の一方から支持する搭載部（１１１）とを有する電気装置（１）であって、
上記チョークコイルは、導体線（３０）をコイル径方向に積層するように巻回してなるコイル部（３）と、
該コイル部をコイル軸方向から挟んで磁路を形成するコア部（４）と、を有し、
上記導体線は、コイル径方向の幅よりもコイル軸方向の幅の方が大きく、
上記コイル部における上記搭載部側の面であるコイル底面（３１）は、上記搭載部と熱的に接触する接触面（３１１）を有する、電気装置にある。
【発明の効果】
【０００７】
上記電気装置において、チョークコイルは、導体線をコイル径方向に積層するように巻回してなるコイル部を有する。そして、コイル部のコイル底面が搭載部と熱的に接触している。それゆえ、コイル部の全体にわたり、搭載部までの放熱経路を短くすることができる。その結果、コイル部の全体を効率的に放熱することができる。
【０００８】
以上のごとく、上記態様によれば、コイル部の全体を効率的に放熱することができるチョークコイルを備えた電気装置を提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態１における、チョークコイルの分解斜視図。
【図２】実施形態１における、電気装置の内部の平面図。
【図３】実施形態１における、ケースに収容されたチョークコイルをＺ方向における上側から見た平面図。
【図４】実施形態１における、第１コア部材、弾性部材、及び絶縁部材を収容したケースをＺ方向における上側から見た平面図。
【図５】実施形態１における、第１コア部材、弾性部材、絶縁部材、及びコイル部を収容したケースをＺ方向における上側から見た平面図（導体線は図示略）。
【図６】図３におけるVI−VI線矢視断面相当のチョークコイルとケースの断面図。
【図７】図３におけるVII−VII線矢視断面相当のチョークコイルとケースの断面図。
【図８】図３におけるVIII−VIII線矢視断面相当のチョークコイルとケースの断面図。
【図９】実施形態１における、ケースをＺ方向における上側から見た平面図。
【図１０】実施形態１における、第２コア部材をＺ方向における下側から見た平面図。
【図１１】実施形態１における、インシュレータをＺ方向における上側から見た平面図。
【図１２】実施形態２における、ケースに収容されたチョークコイルをＺ方向における上側から見た平面図。
【図１３】図１２におけるXIII−XIII線矢視断面相当のチョークコイルとケースの断面図。
【図１４】導体線をα巻きして形成したコイル部の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施形態１）
電気装置１に係る実施形態について、図１〜図１１を参照して説明する。
本形態の電気装置１は、図２に示すごとく、チョークコイル２と、チョークコイル２をコイル軸方向Ｚの一方から支持する搭載部１１１とを有する。チョークコイル２は、図１に示すごとく、導体線３０をコイル径方向に積層するように巻回してなるコイル部３と、コイル部３をコイル軸方向Ｚから挟んで磁路を形成するコア部４とを有する。導体線３０は、コイル径方向の幅よりもコイル軸方向Ｚの幅の方が大きい。図７に示すごとく、コイル部３における搭載部１１１側の面であるコイル底面３１は、搭載部１１１と熱的に接触する接触面３１１を有する。
【００１１】
なお、コイル径方向は、コイル部３の半径方向である。また、コイル軸方向Ｚは、コイル部３のコイル巻回軸Ｃと平行な方向である。そして、コイル軸方向Ｚを、適宜、単にＺ方向ともいう。また、Ｚ方向において、コイル部３に対して搭載部１１１側を下側、その反対側を上側という。
【００１２】
電気装置１は、図２に示すごとく、チョークコイル２を含む複数の電子部品１４をケース１１に収容している。ケース１１は、搭載部１１１を備える。電気装置１は、例えばＤＣ−ＤＣコンバータ、充電器、インバータとすることができる。
【００１３】
チョークコイル２におけるコイル部３の導体線３０は、図１、図６に示すごとく、その表面が絶縁被膜（図示略）で覆われた平角線である。また、導体線３０は、コイル軸方向Ｚに積層するようには巻回されていない。コイル部３の導体線３０は、例えば、銅又は銅の合金からなる。また、導体線３０は、銅又は銅の合金からなる導体部分よりも、絶縁被膜の方が、熱伝導率が小さい。
【００１４】
導体線３０は、図１に示すごとく、その巻き始めと巻き終わりに電極端子３０１が設けてある。電極端子３０１は、Ｚ方向における上側へ向かって突出している。
【００１５】
コイル部３は、図１に示すごとく、コイル部３をＺ方向に貫通する中空部３２を有する。
【００１６】
また、電気装置１は、図３に示すごとく、コイル部３をコイル軸方向Ｚに搭載部１１１に向かって押圧するコイル押え部７を有する。
【００１７】
コア部４は、図１に示すごとく、コイル部３と搭載部１１１との間に配された第１コア部材４１を有する。また、コア部４は、コイル部３における搭載部１１１と反対側に配された第２コア部材４２を有する。第２コア部材４２と第１コア部材４１とは、図６に示すごとく、コイル軸方向Ｚに互いに当接している。第２コア部材４２は、コア押え部７１によって、搭載部１１１へ向かって押圧されている。また、図３に示すごとく、コア押え部７１とコイル押え部７とは互いに一体的に形成されている。
【００１８】
第１コア部材４１は、図１に示すごとく、板状を呈する。また、第１コア部材４１は、図４に示すごとく、Ｚ方向から見ると、その長手方向における中央付近に、短手方向における両側から内側へ向かって凹んだ第１凹部４１１を有する。
なお、Ｚ方向と直交する方向であって、第１コア部材４１の長手方向を、適宜、Ｘ方向という。また、Ｚ方向とＸ方向の両方に直交する方向であって、第１コア部材４１の短手方向を、適宜、Ｙ方向という。
【００１９】
第２コア部材４２と第１コア部材４１とは、Ｚ方向における上側から見ると、略同じ形状を呈する。そして、第２コア部材４２は、図３に示すごとく、Ｚ方向から見ると、そのＸ方向における中央付近に、Ｙ方向における両側から内側へ向かって凹んだ第２凹部４２１を有する。
【００２０】
また、第２コア部材４２は、図１、図６、図８に示すごとく、脚部４２２を有する。脚部４２２は、第２コア部材４２のＸ方向における両側の端から、それぞれ下側へ向かって突出している。
【００２１】
脚部４２２における下側の端面は、図６、図８に示すごとく、第１コア部材４１と当接している。そして、第１コア部材４１と第２コア部材４２とをＺ方向に互いに当接させることによって、コイル部３を収容する空間が形成される。また、第２コア部材４２は、第１コア部材４１とともに磁路を形成する。第１コア部材４１及び第２コア部材４２は、例えば、フェライトからなる。
【００２２】
また、第２コア部材４２は、図６、図１０に示すごとく、中央突出部４２３を有する。中央突出部４２３は、図１０に示すごとく、Ｚ方向から見ると、第２コア部材４２の略中央に形成されている。また、中央突出部４２３は、図６に示すごとく、下側へ向かって突出するように形成されている。また、中央突出部４２３は、第１コア部材４１と当接していない。中央突出部４２３は、略円柱形状を呈する。
【００２３】
また、チョークコイル２は、コイル部３とコア部４とを電気的に絶縁するインシュレータ８を有する。インシュレータ８は、図１に示すごとく、第２コア部材４２とコイル部３との間に配される。インシュレータ８は、図６に示すごとく、コイル底面３１を除き、コイル部３を覆うように配される。インシュレータ８は、例えば、電気的絶縁性を有する樹脂からなる。
【００２４】
インシュレータ８は、図６、図１１に示すごとく、コイル部３の上面を覆う上壁部８３と、コイル部３の内周面を覆う内壁部８３１と、コイル部３の外周面を覆う外壁部８３２とを有する。Ｚ方向から見て、上壁部８３は、円環状を有する。内壁部８３１は、上壁部８３の内周端縁から下方に突出し、略円筒形状を有する。外壁部８３２は、上壁部８３の外周端縁から下方に突出し、略円筒形状を有する。
【００２５】
上壁部８３には、図１、図３、図１１に示すごとく、上方に隆起した第１隆起部８１及び第２隆起部８２が設けてある。第１隆起部８１と第２隆起部８２とは、コイル径方向において互いに反対側に配されている。また、上壁部８３には、２つの端子孔８１１が設けてある。コイル部３の２個の電極端子３０１は、図３に示すごとく、２個の端子孔８１１にそれぞれ挿通され、上方に露出している。２個の端子孔８１１は、第１隆起部８１に設けてある。
【００２６】
図３に示すごとく、第１隆起部８１及び第２隆起部８２は、インシュレータ８の上壁部８３の上に配された第２コア部材４２の第２凹部４２１に配される。つまり、Ｚ方向から見たとき、第２コア部材４２は、第１隆起部８１と第２隆起部８２とによって、Ｙ方向から挟み込まれるように配置されている。そして、第１隆起部８１及び第２隆起部８２は、第２コア部材４２によって上方から覆われていない。
【００２７】
図３、図８に示すごとく、インシュレータ８の上壁部８３は、コイル押え部７によって、上方から押圧されている。本形態において、コイル押え部７は、第１隆起部８１及び第２隆起部８２に当接し、押圧している。これにより、コイル押え部７が、コイル部３を搭載部１１１に向って押圧している。
【００２８】
第２コア部材４２は、図６に示すごとく、コア押え部７１によって、上方から押圧されている。つまり、コア押え部７１が、第２コア部材４２の上面に当接し、下方へ押圧している。これにより、第２コア部材４２が第１コア部材４１に向って押圧されている。そして、互いに脚部４２２にて当接した第１コア部材４１と第２コア部材４２とからなるコア部４が、搭載部１１１に向って押圧されている。第１コア部材４１の下面は、搭載部１１１の支持面１３と当接している。
【００２９】
コイル押え部７は、上述のように、コア押え部７１と一体化されている。つまり、コイル押え部７とコア押え部７１とは、図３に示すごとく、一体的に形成された一体押え部材７０の一部によって構成されている。一体押え部材７０は、例えばバネ鋼からなる金属板を曲げ加工することによって構成されている。一体押え部材７０は、図３に示すごとく、ケース１１に固定される固定基部７０１と、固定基部７０１から同じ方向（本形態においては、Ｘ方向の一方）に突出した１本のコア押え部７１と、２本のコイル押え部７とが、互いに分岐して形成されている。２本のコイル押え部７は、コア押え部７１に対して、Ｙ方向の両側に配置されている。固定基部７０１は、ネジ１２によって、ケース１１に固定されている。
【００３０】
コア押え部７１は、固定基部７０１から遠い側の突出端付近において、コア部４に圧接する圧接部７１１を有する。コイル押え部７も、固定基部７０１から遠い側の突出端付近において、インシュレータ８に圧接する圧接部７２を有する。２つのコイル押え部７の圧接部７２のそれぞれは、インシュレータ８の第１隆起部８１及び第２隆起部８２のそれぞれの上面に圧接される。コア押え部７１の圧接部は、第２コア部材４２の中央部付近において、その上面に圧接される。
【００３１】
コイル押え部７とコア押え部７１とは、それぞれ個別に弾性変形するよう構成されている。これにより、コイル部３と、コア部４とには、それぞれ個別に押圧力が付与されるよう構成されている。
【００３２】
また、ケース１１の搭載部１１１は、図１、図７〜図９に示すごとく、２つの凸状支持部１１２を有する。凸状支持部１１２は、Ｚ方向における上側に突出して、コイル部３を支持する。すなわち、コイル部３は、コイル底面３１の２箇所にて、凸状支持部１１２に支持されている。また、図７に示すごとく、Ｚ方向における支持面１３から凸状支持部１１２の上面１１３までの高さｈは、第１コア部材４１のＺ方向における厚みｄよりも大きい。それゆえ、凸状支持部１１２の上面１１３は、Ｚ方向において、第１コア部材４１のＺ方向における上側の端面よりも、上側に位置する。つまり、凸状支持部１１２の上面１１３は、第１コア部材４１のＺ方向における上側の端面よりも、コイル底面３１に近い。
ケース１１は、例えば、アルミニウム等の金属からなる。
【００３３】
コイル部３の接触面３１１は、図５に示すごとく、コイル径方向におけるコイル部３の幅全体にわたって、凸状支持部１１２の上面１１３と熱的に接触している。本形態においては、接触面３１１は、コイル径方向におけるコイル部３の幅全体にわたって、一方の凸状支持部１１２の上面１１３と熱的に接触している。また、第１コア部材４１の第１凹部４１１は、凸状支持部１１２の形状に沿うように形成されている。
【００３４】
また、図７、図８に示すごとく、接触面３１１と、搭載部１１１との間には、熱伝導性を有する絶縁部材５が介在している。
【００３５】
また、絶縁部材５は、コイル底面３１と搭載部１１１及びコア部４との間に介在している。また、絶縁部材５とコア部４との間には、弾性を有する弾性部材６が介在している。
【００３６】
また、絶縁部材５は、図１に示すごとく、シート状を呈する。絶縁部材５は、弾性部材６よりも熱抵抗が小さい。絶縁部材５は、例えば、絶縁性を有するシリコンからなる。
【００３７】
絶縁部材５は、図７、図８に示すごとく、コイル底面３１の接触面３１１と、搭載部１１１における凸状支持部１１２の上面１１３との間に介在している。そして、絶縁部材５は、その両面から凸状支持部１１２の上面１１３とコイル底面３１とに挟持され、圧接している。また、絶縁部材５は、コイル底面３１と、第１コア部材４１との間にも介在している。ただし、絶縁部材５と第１コア部材４１との間には隙間がある。絶縁部材５は、図４に示すごとく、Ｚ方向から見ると、略円形状を呈する。絶縁部材５は、コイル底面３１全体を覆っている。そして、絶縁部材５は、コイル底面３１と、凸状支持部１１２の上面１１３及び第１コア部材４１との間を絶縁している。
【００３８】
また、凸状支持部１１２は、図７に示すごとく、絶縁部材５を介して、コイル部３のコイル底面３１を支持している。また、凸状支持部１１２は、絶縁部材５を介して、コイル底面３１に熱的に接触している。
【００３９】
また、図４、図６、図７に示すごとく、絶縁部材５と第１コア部材４１との間に、弾性部材６が介在している。弾性部材６は、絶縁部材５よりも弾性率が低い。
【００４０】
弾性部材６は、図６、図７に示すごとく、Ｚ方向における厚みが、絶縁部材５よりも大きい。弾性部材６は、例えば、絶縁性を有するシリコンからなる。
【００４１】
また、弾性部材６は、図５に示すごとく、コイル部３のコイル巻回軸Ｃを挟んで、Ｘ方向における両側に配されている。また、弾性部材６は、コイル部３の中空部３２を挟んで、Ｘ方向における両側に配されている。
【００４２】
弾性部材６は、図４に示すごとく、Ｚ方向から見ると、Ｘ方向における幅よりもＹ方向における幅の方が大きい。
【００４３】
また、コイル押え部７にて搭載部１１１に向かって押さえつけられたコイル部３と、搭載部１１１との間に配された弾性部材６は、Ｚ方向に弾性圧縮された状態で、絶縁部材５と搭載部１１１との間に介在している。
【００４４】
次に、本実施形態の作用効果につき説明する。
本形態の電気装置１において、チョークコイル２は、導体線３０をコイル径方向に積層するように巻回してなるコイル部３を有する。そして、コイル部３のコイル底面３１がケース１１の搭載部１１１と熱的に接触している。それゆえ、コイル部３の全体にわたり、ケース１１までの放熱経路を短くすることができる。その結果、コイル部３の全体を効率的に放熱することができる。
【００４５】
また、接触面３１１は、コイル径方向におけるコイル部３の幅全体にわたって、凸状支持部１１２の上面１１３と熱的に接触している。それゆえ、コイル部３の全体にわたり、ケース１１までの放熱経路を一層短くすることができる。その結果、コイル部３の全体を一層効率的に放熱することができる。
【００４６】
また、導体線３０は、コイル軸方向Ｚに積層するようには巻回されていない。つまり、コイル部３は、導体線３０がＺ方向に一段のみ配されるように巻回されている。これにより、導体線３０において、接触面３１１までの放熱距離が長くなる部位が生じることを一層抑制することができる。
【００４７】
Ｚ方向において、導体線３０の各部と搭載部１１１との間には、導体線３０の絶縁被膜を一層介在させるのみとなる。つまり、導体線３０の導体部分及び搭載部１１１に比べて熱伝導性の低い絶縁被膜は一層介在するのみである。それゆえ、導体線３０から搭載部１１１へのＺ方向の放熱経路の熱抵抗を小さくすることができる。その結果、上述のようにコイル部３を効率的に放熱することができる。
【００４８】
また、コイル部３を効率的に放熱できるため、通電による温度上昇を抑えやすい。それゆえ、電気抵抗を小さくする目的で導体線３０の断面積を大きくする必要性が低い。その結果、チョークコイル２を小型化しやすい。
【００４９】
また、導体線３０は、コイル軸方向Ｚに積層するようには巻回されていない。それゆえ、コイル部３のＺ方向における幅を小さくしやすい。その結果、チョークコイル２を小型化しやすい。
【００５０】
また、接触面３１１と搭載部１１１との間には、熱伝導性を有する絶縁部材５が介在している。それゆえ、コイル部３とケース１１との間の絶縁性を確保できると共に、コイル部３を効率的に放熱しやすい。
【００５１】
また、絶縁部材５は、コイル底面３１と搭載部１１１及びコア部４との間に介在している。そして、絶縁部材５と第１コア部材４１との間には、弾性を有する弾性部材６が介在している。それゆえ、弾性部材６が弾性変形によって各部品の寸法バラツキを吸収することができる。それゆえ、コイル部３を含む各部品を安定して組み付けることができる。その結果、接触面３１１と凸状支持部１１２の上面１１３とを、確実に熱的に接触させることができる。また、コイル部３から絶縁部材５、絶縁部材５から弾性部材６、弾性部材６から第１コア部材４１、そして第１コア部材４１から搭載部１１１という放熱経路も形成できるため、一層コイル部３の放熱性を向上させることができる。
【００５２】
また、弾性部材６は、絶縁部材５よりも弾性率が低い。それゆえ、弾性部材６は弾性圧縮しやすい。その結果、各部品のガタツキを一層抑えやすい。
【００５３】
また、電気装置１は、コイル押え部７を有する。それゆえ、コイル部３を、コイル軸方向Ｚに搭載部１１１に向かって押圧することができる。その結果、接触面３１１と凸状支持部１１２の上面１１３とを確実に熱的に接触させることができる。
【００５４】
また、コイル押え部７とコア押え部７１とは互いに一体的に形成されている。それゆえ、一つの部材である一体押え部材７０によって、コイル部３とコア部４とをそれぞれ押圧ことができる。その結果、部品点数の増加を抑制することができる。
【００５５】
また、ケース１１は、凸状支持部１１２を備える。そして、凸状支持部１１２の上面１１３は、Ｚ方向において、第１コア部材４１の上側の端面よりも、コイル底面３１に近い。それゆえ、コイル底面３１の接触面３１１は、凸状支持部１１２の上面１１３と熱的に接触しやすい。
【００５６】
また、コイル部３は、コイル径方向の幅よりもコイル軸方向Ｚの幅の方が大きい導体線３０を巻回してなる。つまり、コイル部３は、平角線を巻回してなる。それゆえ、コイル部３における占積率を高くすることができると共に、コイル軸方向Ｚに押圧しても変形しにくい。その結果、コイル部３を搭載部１１１に向かって強く押圧できることで、コイル部３を効率的に放熱させることができる。
【００５７】
以上のごとく、本形態によれば、コイル部３の全体を効率的に放熱することができるチョークコイル２を備えた電気装置１を提供することができる。
【００５８】
（実施形態２）
本形態の電気装置１は、図１２、図１３に示すごとく、インシュレータ８をコイル押え部７としても機能させるよう構成した形態である。
【００５９】
インシュレータ８は、図１２、図１３に示すごとく、ネジ１２によってケース１１に固定されている。インシュレータ８は、ネジ挿通孔８４を３個有する。また、図１３に示すごとく、ネジ挿通孔８４にはブッシュ８５が嵌合されている。ブッシュ８５は、金属を筒状に形成してなる。そして、ネジ挿通孔８４にネジ１２を挿通すると共に、ケース１１の螺合孔に螺合することで、インシュレータ８をケース１１に締結固定する。つまり、インシュレータ８をネジ１２によってケース１１に締結することで、インシュレータ８によって、コイル部３を搭載部１１１に向かって押圧している。つまり、インシュレータ８がコイル押え部７としても機能する。
【００６０】
また、本形態の電気装置１は、コア押え部７１は、コイル押え部７とは別体にて構成されることとなる。
その他は、実施形態１と同様である。
なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。
【００６１】
本形態においては、コイル押え部７は、インシュレータ８によって構成されている。それゆえ、インシュレータ８を備えたチョークコイル２においては、部品点数の増加を抑制することができる。
【００６２】
また、インシュレータ８は、ネジ１２によってケース１１に締結固定される。それゆえ、インシュレータ８によって、コイル部３を搭載部１１１に向かって大きな荷重で押圧できる。その結果、コイル底面３１と搭載部１１１との間の接触熱抵抗を小さくすることができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【００６３】
上記実施形態１、２の電気装置１において、コイル部３は、導体線３０をコイル径方向に積層するように巻回した巻回部３３を１個有する。ただし、コイル部３は、複数の巻回部３３を直列接続し、コイル軸方向Ｚに積層してもよい。
【００６４】
つまり、コイル部３は、例えば、図１４に示すごとく、導体線３０である平角線をいわゆるα巻きすることにより形成してもよい。この場合、コイル部３は、巻回部３３を２個有する。２個の巻回部３３は、それぞれの内周側に位置する導体線３０によって接続されている。また、２個の巻回部３３は、それぞれのコイル巻回軸Ｃが一致するように、Ｚ方向に積層される。そして、コイル部３は、このような形態を採用することによって、導体線３０の２つの引き出しを双方とも外側とすることができる。それゆえ、電極端子３０１と接続する導体線３０の引き出しの位置を容易に調整しやすい。また、第２凹部４２１を小さくすることができるため、第２コア部材４２の強度を向上させることができる。
【００６５】
また、上記実施形態１において、コイル押え部７とコア押え部７１とは、互いに一体的に形成されている。ただし、コイル押え部７とコア押え部７１とは、別々に形成されていてもよい。
【００６６】
また、上記実施形態１、２において、凸状支持部１１２の上面１１３は、第１コア部材４１の上側の端面よりも上側に配されている。ただし、凸状支持部１１２の上面１１３は、第１コア部材４１の上側の端面と同一面上にあってもよい。
【００６７】
本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１  電気装置
１１１  搭載部
２  チョークコイル
３  コイル部
３０  導体線
３１  コイル底面
３１１  接触面
４  コア部
Ｚ  コイル軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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