(57)【要約】【課題】耐荷重が大きいとともに、製造コストを低減できる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１Ａであって、底板２０と、底板２０の外周縁部に連設された前後左右の側壁３０，４０，６０，７０と、各側壁３０，４０，６０，７０の上縁部に連設され、各側壁３０，４０，６０，７０の上縁部に沿って帯状に延びている前後左右の傾斜壁８１〜８４と、各傾斜壁８１〜８４の上縁部に連設された頂板５０と、を備えている。傾斜壁８１〜８４は、下縁部よりも上縁部が内側に配置されるように、側壁３０，４０，６０，７０に対して傾斜している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と、
前記底板の外周縁部に連設された前後左右の側壁と、
前記各側壁の上縁部に連設され、前記各側壁の上縁部に沿って帯状に延びている前後左右の傾斜壁と、
前記各傾斜壁の上縁部に連設された頂板と、を備え、
前記傾斜壁は、下縁部よりも上縁部が内側に配置されるように、前記側壁に対して傾斜していることを特徴とする包装箱。
【請求項２】
請求項１に記載の包装箱であって、
前記底板、左右の前記側壁、前後左右の前記傾斜壁および前記頂板によって筒状の胴部が形成されており、
前後の前記側壁は、
前記傾斜壁に連設された上フラップと、
前記底板に連設された下フラップと、
左右の前記側壁に連設され、前記上フラップおよび前記下フラップに重ねられた左右の側部フラップと、を備えていることを特徴とする包装箱。
【請求項３】
請求項２に記載の包装箱であって、
前後の前記傾斜壁および前後の前記上フラップの左右一方の縁部は、左右一方の前記側壁よりも左右他方側に配置されており、
左右一方の前記傾斜壁には、前記頂板および前後の前記傾斜壁に貼り付けられた接合片が連設されていることを特徴とする包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
ペットボトルを収容するための段ボール製の包装箱としては、底板、左右の側壁および頂板によって筒状の胴部を形成し、胴部の前後の開口部を上下左右のフラップによって閉塞しているラップアラウンド方式の包装箱がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２３０８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記した従来の包装箱は、他の包装箱を積み重ねたときに、側壁が大きく膨らんで破損しないような耐荷重を確保する必要がある。また、前記した従来の包装箱の製造コストを低減することが望まれている。
【０００５】
そこで、本発明は、耐荷重が大きいとともに、製造コストを低減できる包装箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、底板と、前記底板の外周縁部に連設された前後左右の側壁と、前記各側壁の上縁部に連設され、前記各側壁の上縁部に沿って帯状に延びている前後左右の傾斜壁と、前記各傾斜壁の上縁部に連設された頂板と、を備えている。前記傾斜壁は、下縁部よりも上縁部が内側に配置されるように、前記側壁に対して傾斜している。
【０００７】
本発明の包装箱では、側壁と頂板とが直角に連設されている直方体の包装箱に比べて、頂板の前後方向および左右方向の長さが短くなるとともに、各側壁の高さが低くなる。したがって、本発明では、包装箱を形成するためのブランクシートの面積を小さくできる。
【０００８】
本発明の包装箱に他の包装箱を積み重ねた場合には、他の包装箱の底面が頂板の上面のみに接した状態となり、他の包装箱の荷重によって頂板が押し下げられる。このように、本発明の包装箱では、頂板に他の包装箱を積み重ねたときに、各側壁の上縁部に鉛直下向きの荷重が作用し難いため、包装箱の胴膨れを抑えることができる。
【０００９】
本発明の包装箱に収容される内容物が、ペットボトルや瓶のように上端部の外周形状が下部の外周形状よりも小さいものである場合には、内容物の上端部の周囲に各傾斜壁を配置することで、直方体の包装箱と同じ量の内容物を収容できる。
【００１０】
前記した包装箱において、前記底板、左右の前記側壁、前後左右の前記傾斜壁および前記頂板によって筒状の胴部を形成してもよい。そして、前後の前記側壁は、前記傾斜壁に連設された上フラップと、前記底板に連設された下フラップと、左右の前記側壁に連設され、前記上フラップおよび前記下フラップに重ねられた左右の側部フラップと、を備えている。
【００１１】
この構成では、ラップアラウンド方式の包装箱を形成するためのブランクシートの面積を低減できるとともに、ラップアラウンド方式の包装箱の胴膨れを抑えることができる。
【００１２】
前記した包装箱において、前後の前記傾斜壁および前後の前記上フラップの左右一方の縁部を、左右一方の前記側壁よりも左右他方側に配置し、左右一方の前記傾斜壁には、前記頂板および前後の前記傾斜壁に貼り付けられた接合片を連設することが好ましい。
【００１３】
このように、前後の傾斜壁および前後の上フラップの左右方向の長さを、左右の側壁の間隔よりも短くすることで、包装箱を形成するためのブランクシートの面積をより小さくできる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の包装箱では、ブランクシートの面積を小さくして、製造コストを低減できるとともに、耐荷重が大きくなっている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第一実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る包装箱を後方左上から見た斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る包装箱を示した図１のIV−IV断面図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係る包装箱を示した図１のV−V断面図である。
【図６】本発明の第一実施形態に係る包装箱に他の包装箱を積み重ねた状態の正面図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
以下の説明において、前後左右方向とは、各実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成や使用状態を限定するものではない。
【００１７】
［第一実施形態］
第一実施形態の包装箱１Ａは、図１および図２に示すように、角筒状の胴部１０と、胴部１０の前後の開口部を閉塞している前後の側壁６０，７０と、を備えているラップアラウンド方式の段ボール箱である。
胴部１０は、正面視で四角形の角筒状に形成されており、底板２０と、左右一対の側壁３０，４０と、前後左右の傾斜壁８１〜８４と、頂板５０と、によって形成されている。
第一実施形態の包装箱１Ａに収容する内容物は限定されるものではないが、第一実施形態では、図４および図５に示すように、複数のペットボトルＰの集合体を内容物として収容する場合を一例として説明する。
【００１８】
第一実施形態の包装箱１Ａは、図３に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１を各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図３に示すブランクシートＳ１は内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳ１の各罫線（折線）は、ブランクシートＳ１の表面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。なお、罫線上に断続的なスリットを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳ１を折り曲げ易くなる。
【００１９】
底板２０は、図１に示すように、四角形の平板である。底板２０の左縁部には、罫線を介して左側の側壁３０が連設され、底板２０の右縁部には、罫線を介して右側の側壁４０が連設されている。左右の側壁３０，４０は、同じ四角形の壁体であり、底板２０に対して垂直に形成されている。
【００２０】
前側の側壁６０は、底板２０に対して垂直に形成されている。前側の側壁６０は、後記する前側の傾斜壁８１の下縁部８１ｂに連設された上フラップ６１と、底板２０の前縁部に連設された下フラップ６２と、左右の側壁３０，４０の前縁部に連設された左右の側部フラップ６３，６３と、を備えている。
左右の側部フラップ６３，６３の外面に上フラップ６１および下フラップ６２が重ねられて接合されている。なお、上フラップ６１および下フラップ６２の外面に左右の側部フラップ６３，６３を重ねて接合してもよい。
【００２１】
後側の側壁７０は、前側の側壁６０と前後対称に形成されている。後側の側壁７０は、図２に示すように、後記する後側の傾斜壁８２に連設された上フラップ７１と、底板２０に連設された下フラップ７２と、左右の側壁３０，４０に連設された左右の側部フラップ７３，７３と、を備えている。
【００２２】
右側の側壁４０の上縁部には、図１に示すように、罫線を介して右側の傾斜壁８４の下縁部８４ｂが連設されている。右側の傾斜壁８４は、右側の側壁４０の上縁部に沿って帯状に延びている（図３参照）。
右側の傾斜壁８４は、下縁部８４ｂよりも上縁部８４ａが内側に配置されるように、右側の側壁４０に対して傾斜している。
右側の傾斜壁８４は、下縁部８４ｂよりも上縁部８４ａが短くなっており、台形状に形成されている。
【００２３】
右側の傾斜壁８４の上縁部８４ａには、罫線を介して頂板５０の右縁部が連設されている。頂板５０は、四角形の平板であり、底板２０に対して平行に配置されている。
底板２０の上面と頂板５０の下面との間隔は、図４および図５に示すように、内容物である各ペットボトルＰの高さと同じである。つまり、底板２０の上面に各ペットボトルＰが載置されており、ペットボトルＰのキャップの上面が頂板５０の下面が接している。
【００２４】
頂板５０の前縁部には、図１に示すように、罫線を介して前側の傾斜壁８１の上縁部８１ａが連設されている。前側の傾斜壁８１の下縁部８１ｂには、罫線を介して上フラップ６１の上縁部が連設されている。
前側の傾斜壁８１は、下縁部８１ｂよりも上縁部８１ａが内側に配置されるように、上フラップ６１（前側の側壁６０）に対して傾斜している。
前側の傾斜壁８１は、下縁部８１ｂよりも上縁部８１ａが短くなっている。前側の傾斜壁８１の右縁部には、罫線を介して右側の傾斜壁８４の前縁部が連設されている。
【００２５】
頂板５０の後縁部には、図２に示すように、罫線を介して後側の傾斜壁８２の上縁部８２ａが連設されている。後側の傾斜壁８２の下縁部８２ｂには、罫線を介して上フラップ７１の上縁部が連設されている。
後側の傾斜壁８２は、前側の傾斜壁８１と前後対称に形成されており、下縁部８２ｂよりも上縁部８２ａが内側に配置されるように、上フラップ７１（後側の側壁７０）に対して傾斜している。後側の傾斜壁８２の右縁部には、罫線を介して右側の傾斜壁８４の後縁部が連設されている。
【００２６】
前後の傾斜壁８１，８２および前後の上フラップ６１，７１の左縁部は、図１および図２に示すように、左側の側壁３０よりも右側に配置されている。すなわち、前後の傾斜壁８１，８２および前後の上フラップ６１，７１の左右方向の長さは、左右の側壁３０，４０の間隔よりも短くなっている（図６参照）。
【００２７】
第一実施形態の包装箱１Ａでは、頂板５０、前後の傾斜壁８１，８２および前後の上フラップ６１，７１の左縁部が、左側の側壁３０の上縁部、前縁部および後縁部に対して略一定の間隔を空けて配置されている。
図３に示すブランクシートＳ１の状態では、頂板５０、前後の傾斜壁８１，８２および前後の上フラップ６１，７１の左縁部が直線状に配置されることになり、ブランクシートＳ１の一辺（図３における左側の一辺）を構成している。
【００２８】
左側の側壁３０の上縁部には、図１に示すように、罫線を介して左側の傾斜壁８３の下縁部８３ｂが連設されている。左側の傾斜壁８３は、左側の側壁３０の上縁部に沿って帯状に延びている。
左側の傾斜壁８３は、下縁部８３ｂよりも上縁部８３ａが内側に配置されるように、左側の側壁３０に対して傾斜している。
左側の傾斜壁８３は、下縁部８３ｂよりも上縁部８３ａが短くなっており、台形状に形成されている。
【００２９】
左側の傾斜壁８３の上縁部８３ａおよび左右の縁部８３ｃ，８３ｄには、図１および図２に示すように、接合片９０が連設されている。接合片９０は、左側の傾斜壁８３の上縁部８３ａおよび左右の縁部８３ｃ，８３ｄに沿って帯状に延びている。
接合片９０は、頂板５０および前後の傾斜壁８１，８２の下面の左端部に重ねられている。接合片９０は、接着剤によって頂板５０および前後の傾斜壁８１，８２の下面に貼り付けられている。
【００３０】
接合片９０には、頂板５０の下面に貼り付けられた中間部９１と、前側の傾斜壁８１の下面に貼り付けられた前部９２と、後側の傾斜壁８２の下面に貼り付けられた後部９３と、が形成されている。
【００３１】
接合片９０を頂板５０および前後の傾斜壁８１，８２に貼り付けることで、左側の傾斜壁８３の上縁部８３ａが頂板５０の左縁部に連設されている。
左側の傾斜壁８３の前縁部と、前側の傾斜壁８１の左縁部との間は、接合片９０の前部９２によって塞がれるとともに、左側の傾斜壁８３の後縁部と、後側の傾斜壁８２の左縁部との間は、接合片９０の後部９３によって塞がれている。
包装箱１Ａの頂部は、頂板５０、前後左右の傾斜壁８１〜８４および接合片９０によって閉塞されている。
【００３２】
第一実施形態の包装箱１Ａを製函機によって組み立てるときには、まず、図３に示すブランクシートＳ１を製函機の搬送路にセットする。製函機では、複数のペットボトルＰ（図４および図５参照）を前後左右に並べた集合体を、ブランクシートＳ１の底板２０の上面に載置する。
その後、製函機は、図４および図５に示すように、左右の側壁３０，４０をペットボトルＰの集合体の左右両側に立ち上げる。
【００３３】
続いて、製函機は、接合片９０を左側の側壁３０に対して内側に折り曲げるとともに、右側の傾斜壁８４および頂板５０を右側の側壁４０に対して内側に折り曲げる。そして、頂板５０の左端部を接合片９０の上面に重ねて、接合片９０を頂板５０に接着剤によって貼り合わせる。
【００３４】
これにより、ペットボトルＰの集合体を取り囲んだ胴部１０が形成される。このとき、  頂板５０の下面は各ペットボトルＰのキャップの上面に押し付けられる。
左右の側壁３０，４０の上縁部は、各ペットボトルＰの上端部よりも低いため、頂板５０は、左右の側壁３０，４０の上縁部よりも高い位置に配置される。そして、頂板５０の左右の縁部と左右の側壁３０，４０の上縁部との間に、左右の傾斜壁８３，８４が形成される（図１および図２参照）。
【００３５】
続いて、図１に示すように、前側の側部フラップ６３，６３を左右の側壁３０，４０に対して内側に折り曲げるとともに、前側の下フラップ６２を底板２０に対して内側に折り曲げる。そして、下フラップ６２の内面を両側部フラップ６３，６３の外面に接着剤によって貼り合わせる。
【００３６】
さらに、前側の上フラップ６１を頂板５０に対して内側に折り曲げて、下フラップ６２に突き合わせるとともに、上フラップ６１の内面を両側部フラップ６３，６３の外面に接着剤によって貼り合わせる。
【００３７】
これにより、前側の側壁６０が形成される。このとき、頂板５０が上フラップ６１の上縁部よりも高い位置に配置されるため、頂板５０の前縁部と上フラップ６１（前側の側壁６０）の上縁部との間に前側の傾斜壁８１が形成される。
【００３８】
前側の側壁６０と同様にして、図２に示すように、両側部フラップ７３，７３、下フラップ７２および上フラップ７１によって後側の側壁７０を形成すると、頂板５０の後縁部と上フラップ７１（後側の側壁７０）の上縁部との間に後側の傾斜壁８２が形成される。
これにより、頂板５０の前後左右に傾斜壁８１〜８４が配置された包装箱１Ａが形成される。
【００３９】
以上のような包装箱１Ａでは、図１および図２に示すように、底板２０の前後方向および左右方向の長さよりも頂板５０の前後方向および左右方向の長さが短い。また、包装箱１Ａでは、各側壁３０，４０，６０，７０の高さが底板２０から頂板５０までの高さよりも低くなる。したがって、包装箱１Ａを形成するためのブランクシートＳ１（図３参照）の面積を小さくできるため、ラップアラウンド方式の包装箱１Ａの製造コストを低減できる。
【００４０】
また、第一実施形態の包装箱１Ａでは、前後の傾斜壁８１，８２および前後の上フラップ６１，７１の左右方向の長さが、左右の側壁３０，４０の間隔よりも明確に短いため、ブランクシートＳ１（図３参照）の面積が大幅に小さくなっている。
【００４１】
図６に示すように、包装箱１Ａに他の包装箱２を積み重ねたときには、他の包装箱２の底面が、包装箱１Ａの頂板５０の上面のみに接した状態となり、他の包装箱２の荷重によって頂板５０が押し下げられる。
これにより、包装箱１Ａでは、頂板５０に他の包装箱２を積み重ねたときに、各側壁３０，４０，６０，７０（図１および図２参照）の上縁部に鉛直下向きの荷重が作用し難いため、包装箱１Ａの胴膨れを抑えることができる。このように、ラップアラウンド方式の包装箱１Ａの耐荷重を大きくできる。
【００４２】
包装箱１Ａに収容された内容物は、図４および図５に示すように、ペットボトルＰの集合体であり、上端部の外周形状が下部の外周形状よりも小さい。そして、包装箱１Ａでは、ペットボトルＰの集合体の上端部の周囲に前後左右の傾斜壁８１〜８４が配置される。このように、包装箱１Ａでは、直方体の包装箱と同じ量の内容物を収容しつつ、ブランクシートＳ１（図３参照）の面積を小さくして製造コストを低減できる。
【００４３】
以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第一実施形態の包装箱１Ａでは、図１に示すように、接合片９０が頂板５０および前後の傾斜壁８１，８２の下面に貼り付けられているが、接合片９０を頂板５０および前後の傾斜壁８１，８２の上面に貼り付けてもよい。
また、接合片を側壁３０，４０の下縁部に連設し、その接合片を底板２０に接合することで胴部１０を形成してもよい。
【００４４】
第一実施形態の包装箱１Ａでは、前後の側壁６０，７０が複数のフラップを重ね合わせることで形成されているが、その構成は限定されるものではなく、例えば、一枚の平板によって前後の側壁６０，７０を形成してもよい。
【００４５】
第一実施形態の包装箱１Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。
【００４６】
［第二実施形態］
次に、第二実施形態の包装箱１Ｂについて説明する。
第二実施形態の包装箱１Ｂは、図７に示すように、前記した第一実施形態の包装箱１Ａ（図１参照）と略同様の構成であり、前後の傾斜壁８１，８２および前後の上フラップ６１，７１の左右方向の長さが異なっている。
【００４７】
第二実施形態の包装箱１Ｂは、図８に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ２を各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図８に示すブランクシートＳ２は内面側が見えるように配置されている。
【００４８】
第二実施形態の包装箱１Ｂでは、図７に示すように、左側の側壁３０の上縁部に左側の傾斜壁８３の下縁部８３ｂが連設され、左側の傾斜壁８３の上縁部８３ａに接合片９０が連設されている。
【００４９】
以上のような第二実施形態の包装箱１Ｂでは、底板２０の前後方向および左右方向の長さよりも頂板５０の前後方向および左右方向の長さが短い。また、第二実施形態の包装箱１Ｂでは、各側壁３０，４０，６０，７０の高さが底板２０から頂板５０までの高さよりも低くなる。したがって、包装箱１Ｂを形成するためのブランクシートＳ２（図８参照）の面積を小さくできるため、包装箱１Ｂの製造コストを低減できる。
【００５０】
第二実施形態の包装箱１Ｂでは、頂板５０に他の包装箱を積み重ねたときに、各側壁３０，４０，６０，７０の上縁部に鉛直下向きの荷重が作用し難いため、包装箱１Ｂの胴膨れを抑えることができ、耐荷重を大きくできる。
【００５１】
以上、本発明の第二実施形態について説明したが、本発明は前記第二実施形態に限定されることなく、前記第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１Ａ    包装箱（第一実施形態）
１Ｂ    包装箱（第二実施形態）
２      他の包装箱
１０    胴部
２０    底板
３０    左側の側壁
４０    右側の側壁
５０    頂板
６０    前側の側壁
６１    上フラップ
６２    下フラップ
６３    側部フラップ
７０    後側の側壁
７１    上フラップ
７２    下フラップ
７３    側部フラップ
８１    前側の傾斜壁
８２    後側の傾斜壁
８３    左側の傾斜壁
８４    右側の傾斜壁
９０    接合片
９１    中間部
９２    前部
９３    後部
Ｐ      ペットボトル
Ｓ１    ブランクシート（第一実施形態）
Ｓ２    ブランクシート（第二実施形態）
【図１】
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【図２】
2020147302.tif 000004
【図３】
2020147302.tif 000005
【図４】
2020147302.tif 000006
【図５】
2020147302.tif 000007
【図６】
2020147302.tif 000008
【図７】
2020147302.tif 000009
【図８】
2020147302.tif 000010