(57)【要約】【課題】ワークの回転を規制するトレーの提供を目的とする。【解決手段】本開示のトレー１０には、第３及び第４の凹部４０Ｃ，４０Ｄの第２水平方向Ｈ２の一端（幅狭の角溝部１４Ａ側端部）に、鉛直方向に延びた鉛直壁５６が形成されている。鉛直壁５６は、最も一端側（幅狭の角溝部１４Ａ側）に載置されたワーク９０における突出部９３の先端に近接し、そのワーク９０を、シャフト部９１を中心にして回転させたときに突出部９３の先端が上方へむけて描く架空の円弧軌跡Ｋと交わるように構成されている。【選択図】図１２
2020070090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフト部の周方向の一部から突出部が側方に張り出した形状のワークが載置されるトレーであって、
前記シャフト部を受容するシャフト部受容溝と、
前記突出部を、前記シャフト部から斜め下方に突出した姿勢で受容する突出部受容部と、
前記シャフト部を中心にして上方へ回動する前記突出部と干渉する回転規制部と、を備えるトレー。
【請求項２】
前記回転規制部は、鉛直方向に延びた鉛直壁からなる請求項１に記載のトレー。
【請求項３】
トレーの側壁寄り位置に配される前記ワークの前記突出部と干渉する前記鉛直壁は、前記側壁に形成され、かつ、その上端が前記側壁の上端よりも下方に位置している請求項２に記載のトレー。
【請求項４】
前記突出部受容部には、前記突出部に沿って傾斜した傾斜面が形成されている請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載のトレー。
【請求項５】
複数の前記シャフト部受容溝を横並びに備え、
それら前記シャフト部受容溝の中心同士の間隔が、前記シャフト部の中心軸を通る前記突出部の先端部と前記シャフト部の外周面との間の距離よりも小さい請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載のトレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、シャフト部から突出部が張り出した形状のワークが載置されるトレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のトレーとして、シャフト部を受容するシャフト部受容溝と、突出部を受容する突出部受容部と、が形成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−１７７８６号公報（図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のトレーにおいては、ワークの回転を規制することが求められている。特に、ワークにおいて突出部がシャフト部の周方向の一部から張り出している場合、ワークが回転すると、突出部がトレーと反対側に飛び出し破損する等の問題が生じ得た。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、シャフト部の周方向の一部から突出部が側方に張り出した形状のワークが載置されるトレーであって、前記シャフト部を受容するシャフト部受容溝と、前記突出部を、前記シャフト部から斜め下方に突出した姿勢で受容する突出部受容部と、前記シャフト部を中心にして上方へ回動する前記突出部と干渉する回転規制部と、を備えるトレーである。
【０００６】
請求項２の発明は、前記回転規制部は、鉛直方向に延びた鉛直壁からなる請求項１に記載のトレーである。
【０００７】
請求項３の発明は、トレーの側壁寄り位置に配される前記ワークの前記突出部と干渉する前記鉛直壁は、前記側壁に形成され、かつ、その上端が前記側壁の上端よりも下方に位置している請求項２に記載のトレーである。
【０００８】
請求項４の発明は、前記突出部受容部には、前記突出部に沿って傾斜した傾斜面が形成されている請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載のトレーである。
【０００９】
請求項５の発明は、複数の前記シャフト部受容溝を横並びに備え、それら前記シャフト部受容溝の中心同士の間隔が、前記シャフト部の中心軸を通る前記突出部の先端部と前記シャフト部の外周面との間の距離よりも小さい請求項１乃至４の何れか１の請求項に記載のトレーである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１のトレーでは、ワークの突出部がシャフト部を中心にして上方へ回動すると、回転規制部に干渉するので、ワークの回転を規制することができる。
【００１１】
請求項２によれば、回転規制部は、鉛直方向に延びた鉛直壁からなるので、例えば、受容された突出部に上方から対向する規制片を設ける構成とするよりも、ワークの出し入れをスムーズに行うことができる。
【００１２】
請求項３によれば、側壁に鉛直壁が形成されているので、トレーの端までワークを収容することとなり、収容効率をよくすることができる。また、その鉛直壁の上端が、側壁の上端よりも下方に位置しているので、トレー同士を重ねるときに、鉛直壁が上方のトレーと干渉しにくく、トレー１０同士の積み上げ高さを抑えることができる。
【００１３】
請求項４によれば、突出部受容部に、突出部に沿って傾斜した傾斜面が形成されているので、突出部の受容を安定させることができる。
【００１４】
請求項５によれば、シャフト部受容溝の中心同士の間隔を、シャフト部の中心軸を通る突出部の先端部とシャフト部の外周面との間の距離よりも小さくすることで、ワークを詰めて収容することができ、収容効率をよくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本開示に係るトレーにワークが載置されている状態の斜視図
【図２】ワークの斜視図
【図３】ワークの断面図
【図４】トレーの斜視図
【図５】トレーの一部拡大斜視図
【図６】トレーの断面図
【図７】トレーの裏側の斜視図
【図８】トレーの裏側の一部拡大斜視図
【図９】トレーの鉛直壁付近の拡大斜視図
【図１０】トレーの鉛直壁付近の裏側の拡大斜視図
【図１１】ワークが載置されている状態のトレーの断面図
【図１２】ワークが載置されている状態のトレーの一部拡大断面図
【図１３】ワークが載置されている状態のトレーの平面図
【図１４】ワークが載置されているトレーが段積みされた状態の斜視図
【図１５】ワークが載置されているトレーが段積みされた状態の断面図
【図１６】トレーが段積みされた状態の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１〜図１６に示されたトレー１０の実施形態について説明する。図１に示すように、本実施形態のトレー１０は、長尺のワーク９０を載置するためのものである。
【００１７】
図２に示される本実施形態のワーク９０は、断面円形のシャフト部９１の一端寄り位置に段付き状に拡径した拡径部９２を備え、この拡径部９２の周方向の一部から突出部９３が側方に張り出した形状をなしている。これら拡径部９２及び突出部９３は、シャフト部９１に対して回動自在に取り付けられている。また、突出部９３は、拡径部９２の外面から略垂直に起立した略四角形の板状をなし、拡径部９２の半径程の長さになっている。
【００１８】
突出部９３の幅は、拡径部９２の幅よりも大きくなっていて、突出部９３の基端部のうち拡径部９２の外側に位置する部分は、拡径部９２の軸方向の側面９２Ａに斜めに接続している。また、突出部９３の外周縁のうち、シャフト部９１の軸方向で対向する対向辺部９３Ａと、対向辺部９３Ａの端部から拡径部９２の側面９２Ａまで延びた傾斜辺部９３Ｂと、には、一方にのみ起立した突片９４が形成されている（図３参照）。
【００１９】
図４に示されるトレー１０は、樹脂の真空成形品であって、その平面形状は、長方形状になっている。以降、適宜、トレー１０の長手方向を第１水平方向Ｈ１といい、短手方向を第２水平方向Ｈ２という。トレー１０には、外縁部全体に水平な帯板状の外枠フランジ部１１が備えられ、その外枠フランジ部１１の内側部分に、第１水平方向Ｈ１で、互いに平行な土手部１２と凹部４０とが複数ずつ交互に並べて配置されている。これら土手部１２及び凹部４０は、第１水平方向Ｈ１の両端部が凹部４０になるように配されており、各土手部１２を区別するときは、図４における左から順に、第１〜第６の土手部１２Ａ〜１２Ｆといい、各凹部４０を区別するときは、第１〜第７の凹部４０Ａ〜４０Ｇという。
【００２０】
図４及び図５に示すように、外枠フランジ部１１のうち、第７の凹部４０Ｇの外縁における第６の土手部１２Ｆ寄り位置から第１の凹部４０Ａ側部分（以降、「幅狭部１１Ａ」という）は、反対側部分（以降、「幅広部１１Ｂ」という）よりも幅が小さくなっている。幅狭部１１Ａと幅広部１１Ｂとは外縁が面一になっていて、幅広部１１Ｂが幅狭部１１Ａよりも内側に張り出した状態になっている。
【００２１】
図４及び図６に示すように、各土手部１２は、外枠フランジ部１１と面一な天井壁１３を有し、その天井壁１３には、全ての土手部１２に亘って直線上に延びたシャフト部受容溝１５が複数本（本実施形態では、５本）横並びに形成されている。これらシャフト部受容溝１５は、ワーク９０のシャフト部９１の外周面に沿った円弧状をなし、シャフト部９１の直径の１／３程の深さになっている。また、シャフト部受容溝１５の中心同士の間隔（図７中の符号ａ）は、シャフト部９１の直径よりも大きく、シャフト部９１の中心軸を通る突出部９３の先端から拡径部９２の外周面までの距離（図７中の符号ｂ）よりも小さくなっている。
【００２２】
図６に示すように、土手部１２の天井壁１３における第２水平方向Ｈ２の両端部と、上述した外枠フランジ部１１の幅狭部１１Ａとの間には、それぞれ、段付き状に陥没した角溝部１４Ａ，１４Ｂが形成されている。これら角溝部１４Ａ，１４Ｂは、幅がそれぞれ異なっている。以降、第２水平方向Ｈ２において、幅が狭い角溝部１４Ａ側（図６における左側）を「一端側」といい、幅が広い角溝部１４Ｂ側（図６における右側）を「他端側」という。なお、これら角溝部１４Ａ，１４Ｂが形成されることにより、それらの側壁部分がリブとして機能し、トレー１０の強度が向上する。
【００２３】
図４に示すように、凹部４０は、土手部１２の天井壁１３より下がった位置に、底壁４１，４２，４３を有している。そして、隣り合った天井壁１３と底壁４１，４２，４３の間は、凹部４０が先窄みになるように傾斜した傾斜壁２０によって連絡されている。そして、天井壁１３とその両隣の傾斜壁２０とから土手部１２が構成されると共に、隣り合った土手部１２同士の間、及び、土手部１２と後述する側壁２６，２７との間が凹部４０になっている。
【００２４】
凹部４０のうち第１，第２，第５〜第７の凹部４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｅ，４０Ｆ，４０Ｇの底壁４１は、水平な板状をなしている。また、これら底壁４１には、シャフト部受容溝１５と同軸上に延び、上方へ膨出した膨出部４４が形成されている。膨出部４４は、裏側から見ると、図７に示すように、円弧溝４５となっていて、円弧溝４５は、シャフト部受容溝１５と同形状になっている。第３及び第４の凹部４０Ｃ，４０Ｄの底壁４２，４３については、後に詳細を説明する。
【００２５】
図４に示すように、外枠フランジ部１１の内縁部全体からは、側壁２６〜２９が斜め内側に向かって垂下されている。詳細には、第１水平方向Ｈ１の第１の凹部４０Ａ側の側壁２６は、図４及び図７に示すように、外枠フランジ部１１の内縁部と第１の凹部４０Ａの底壁４１との間を平坦に接続している。第１水平方向Ｈ１の第７の凹部４０Ｇ側の側壁２７は、図５に示すように、外枠フランジ部１１の内縁部からトレー１０の半分の高さより下の位置まで平坦に延びた第１壁２７Ａと、第１壁２７Ａと第７の凹部４０Ｇの底壁４１との間を上方に膨出しながら連絡する第２壁２７Ｂと、を有している。
【００２６】
図４に示すように、第２水平方向Ｈ２の他端側（幅広の角溝部１４Ｂ側）の側壁２８は、外枠フランジ部１１の内縁部から垂下し、第１〜第７の凹部４０Ａ〜４０Ｇの底壁４１，４２，４３及び角溝部１４Ｂの底部に繋がっている。つまり、側壁２８の一部は、角溝部１４Ｂの外側壁を構成している。また、側壁２８のうち、第１，第２，第５及び第７の凹部４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｅ，４０Ｇの側縁に位置する部分は、外枠フランジ部１１の内縁部と底壁４１との間を平坦に接続している。なお、第７の凹部４０Ｇの側縁に位置する部分は、幅広部１１Ｂの内縁部から垂下しているので、他の部分よりも内側に寄って形成されていて、これらの間は垂直に延びた連絡壁２８Ａにより連絡されている。また、第３，第４及び第６の凹部４０の側縁に位置する部分は、図４及び図６に示すように、内側へ段付き状に寄って垂下している。その段差面２８Ｂは、角溝部１４Ｂの底面と面一になっている。
【００２７】
図４に示すように、第２水平方向Ｈ２の一端側（幅狭の角溝部１４Ａ側）の側壁２９は、他端側の側壁２８と同様、外枠フランジ部１１の内縁部から垂下し、第１〜第７の凹部４０Ａ〜４０Ｇの底壁４１，４２，４３及び角溝部１４Ａの底部に繋がっている。つまり、側壁２９の一部は、角溝部１４Ａの外側壁を構成している。側壁２９のうち、第３，第４及び第７の凹部４０Ｃ，４０Ｄ，４０Ｇの側縁に位置する部分は、外枠フランジ部１１の内縁部と底壁４１，４２，４３との間を平坦に接続している。
【００２８】
図４及び図７に示すように、側壁２９のうち、第１の凹部４０Ａの側縁に位置する部分は、外枠フランジ部１１の内縁部から傾斜して垂下し、途中でさらに内側に折れ曲がって底壁４１に連絡している。また、第２，第５及び第６の凹部４０Ｂ，４０Ｅ，４０Ｆの側縁に位置する部分は、内側へ段付き状に寄って垂下している。そのうち、第５及び第６の凹部４０Ｅ，４０Ｆの側縁に位置する部分の段差面２９Ａは、角溝部１４Ａの底面と面一になっている。なお、図５及び図８に示すように、角溝部１４Ａの底壁と、外枠フランジ部１１の幅広部１１Ｂの端部との間は、傾斜部２９Ｂにより接続されている。また、第２の凹部４０Ｂの側縁に位置する部分では、さらに段付き状に内側に寄ってから底壁４１に接続している。この段差面２９Ｃは、水平方向に対して傾斜している。
【００２９】
さて、図４及び図６に示すように、凹部４０のうち第３及び第４の凹部４０Ｃ，４０Ｄの底壁４２，４３は、第１，第２，第５〜第７の凹部４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｅ，４０Ｆ，４０Ｇの底壁４１よりも上方に位置している。そして、図６に示すように、第３及び第４の凹部４０Ｃ，４０Ｄの底壁４２，４３は、水平部４６と、水平部４６の一端側（幅狭の角溝部１４Ａ側）の端部から斜め下方へ下向き円弧を描いて僅かに延びた円弧部４７と、円弧部４７の端部から僅かに下りながら延びた第１傾斜部４８と、第１傾斜部４８の端部から緩やかに折れ曲がり斜め下方に延びた第２傾斜部４９と、第２傾斜部４９の端部から斜め上方に延びた第３傾斜部５０と、からなる構成部５２を５つ繋げた形状になっている。
【００３０】
各構成部５２は、円弧部４７と第１傾斜部４８との境界部分がシャフト部受容溝１５の延長線上に位置するように配されている。また、第２水平方向Ｈ２の他端側（幅広の角溝部１４Ｂ側）の構成部５２の水平部４６からは延長部５１が側壁２８まで延びて接続している。第２水平方向Ｈ２の一端側（幅狭の角溝部１４Ａ側）の構成部５２では、第３傾斜部５０が他の構成部５２のものよりも短くなっている。
【００３１】
第３及び第４の凹部４０Ｃ，４０Ｄは、ワーク９０の拡径部９２を受容可能となっている。本実施形態では、拡径部９２が第３の凹部４０Ｃに受容される例について説明する。図１に示すように、突出部９３が一端側（幅狭の角溝部１４Ａ側）下方を向いた状態でワーク９０がトレー１０に載置されると、シャフト部９１がシャフト部受容溝１５（図４参照）に受容されるとともに、拡径部９２及び突出部９３が第３の凹部４０Ｃに受容される。このとき、図１２に示すように、拡径部９２は底壁４２から僅かに浮いた状態になる。また、突出部９３は、その先端部が第２傾斜部４９と第３傾斜部５０との上方空間に受容されるようにして、第１〜３の傾斜部４８〜５０上に配される。つまり、第１〜第３の傾斜部４８〜５０上が、突出部９３を受容する突出部受容部５５となっている。また、ワーク９０は、図１３に示すように、上方から見ると、隣り合うワーク９０同士の突出部９３と拡径部９２とが重なり合うようになっている。
【００３２】
上述のようにワーク９０がトレー１０に載置されると、図１１に示すように、シャフト部９１がシャフト部受容溝１５に当接することで、ワーク９０の径方向の動きが規制される。また、図１に示すように、突出部９３が第３の凹部４０Ｃの両隣の傾斜壁２０に当接することで、軸方向の動きも規制される。
【００３３】
ここで、本実施形態のトレー１０では、図４に示すように、第３及び第４の凹部４０Ｃ，４０Ｄの第２水平方向Ｈ２の一端（角溝部１４Ａ側端部）に、鉛直方向に延びた鉛直壁５６が形成されている。図９及び図１０に示すように、鉛直壁５６は、側壁２９の本体部から内側に膨出するようにして、第３及び第４の凹部４０Ｃ，４０Ｄの底壁４２，４３の側縁部から上方に起立している。鉛直壁５６の上端は、底壁４２，４３と外枠フランジ部１１の内縁部との間の半分の高さよりも下方に位置している。また、鉛直壁５６は、底壁４２，４３の第１水平方向Ｈ１の中間部に位置し、その長さは、ワーク９０の突出部９３の軸方向の長さよりも小さくなっている。なお、第３の凹部４０Ｃの鉛直壁５６は、第４の凹部４０Ｄの鉛直壁５６よりも側壁２９から離れて配されている。
【００３４】
図１２に示すように、鉛直壁５６は、最も一端側（幅狭の角溝部１４Ａ側）に載置されたワーク９０における突出部９３の先端に近接し、そのワーク９０を、シャフト部９１を中心にして回転させたときに突出部９３の先端が上方へむけて描く架空の円弧軌跡Ｋと交わるように構成されている。なお、鉛直壁５６は、突出部９３の突片９４とは干渉しない長さ、配置になっている。
【００３５】
なお、本実施形態では、第３の凹部４０Ｃにワーク９０の拡径部９２及び突出部９３が受容されるが、ワーク９０の形状によっては、第４の凹部４０Ｄに拡径部９２及び突出部９３を受容することが可能となる。つまり、本実施形態のトレー１０は、２種類のワークに兼用することが可能となっている。
【００３６】
本実施形態のトレー１０の構成に関する説明は以上である。次に、トレー１０の作用効果について説明する。トレー１０はワーク９０を収容するのに用いられる。ワーク９０は、突出部９３を第２水平方向Ｈ２の一端側（幅狭の角溝部１４Ａ側）下方に向けた状態で載置される。このとき、第１傾斜部４８と第２傾斜部４９とが連続しているので、突出部９３が、突出部受容部５５に受容された状態よりも下方を向いた姿勢で、ワーク９０を載置しようとしても、突出部９３が第１傾斜部４８に案内されて第２傾斜部４９側へ向かい、引っかかることなくスムーズに突出部受容部５５に受容される。なお、上方から見ると、隣り合うワーク９０同士の突出部９３と拡径部９２とが重なり合うので、他端側（幅広の角溝部１４Ｂ側）から順に載置していくとスムーズに収容できる。
【００３７】
ワーク９０がトレー１０に収容されると、シャフト部９１がシャフト部受容溝１５に当接することで、ワーク９０の径方向の動きが規制されるとともに、突出部９３が第３の凹部４０Ｃの両隣の傾斜壁２０に抜け止めされるので、軸方向の動きも規制される。
【００３８】
また、ワーク９０を収容したトレー１０の上に別のトレー１０を積み上げると（図１４参照）、図１５に示すように、上側のトレー１０の裏側の円弧４５が下側のトレー１０上のワーク９０を受容するので段積みを安定させることができる。
【００３９】
ところで、シャフト部受容溝１５内でワーク９０が回転してしまうと、突出部９３が上方を向いて損傷してしまったり、突出部９３が傾斜壁２０に当接しなくなることで、ワーク９０が軸方向に移動しやすくなったりしてしまうことが考えられる。
【００４０】
これに対して、本実施形態のトレー１０では、一端（角溝部１４Ａ側端部）の突出部受容部５５に鉛直壁５６が設けられていて、上方へ回動するワーク９０の突出部９３と干渉するので、ワーク９０の回転が規制される。また、全てのシャフト部受容溝１５にワーク９０が収容されると、突出部９３が上方へ回動すると、一端側（幅狭の角溝部１４Ａ側）の隣のワーク９０の拡径部９２に規制されるので、他のワーク９０の回転も規制される。これにより、突出部９３が上方に回動し、傾斜壁２０に当接しなくなることで、ワーク９０が軸方向に移動してしまうことが防止される。
【００４１】
また、鉛直壁５６が鉛直方向に延びているので、アンダーカット形状とならず、ワーク９０の出し入れをスムーズに行うことができる。さらに、真空成形の金型にスライド型等を設ける必要がなくなり、金型のコストを低減することができる。さらに、鉛直壁５６が外枠フランジ部１１よりも低く設計されているので、図１６に示すように、ワーク９０が空の状態でトレー１０同士を積み上げたときに、鉛直壁５６が上側のトレー１０に干渉せず、トレー１０同士の積み上げ高さを抑えることができ、複数の空のトレー１０の搬送、収納等が容易になる。
【００４２】
また、上方から見るとワーク９０同士が一部重なるように配置されているので、収容効率をよくすることができる。さらに、鉛直壁５６が側壁２９に配されているので、トレー１０の端までワーク９０が収容されることとなり、収容効率をさらによくすることができる。
【００４３】
［他の実施形態］
（１）上記実施形態では、ワーク９０の突出部が一つであったが、２つ以上設けられていてもよい。また、突出部の形状が板状に限らず、球状等であってもよい。
【００４４】
（２）鉛直壁５６が各突出部受容部５５それぞれに設けられていてもよい。
【００４５】
（３）上記実施形態では、突出部９３と干渉するものが鉛直に延びた鉛直壁５６であったが、架空の円弧軌跡Ｋと交わっていれば、傾斜していてもよい。
【００４６】
（４）突出部に上方から対向する規制片を設けた構成であってもよい。
【００４７】
（５）上記実施形態では、ワーク９０の軸方向の規制が、突出部９３が第３の凹部４０Ｃの両隣の傾斜壁２０に当接することにより行われていたが、シャフト部９１の両端部が側壁２６，２７に当接するように構成されてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１０    トレー
１５    シャフト部受容溝
２０    傾斜壁
２６〜２９    側壁
４０    凹部
４２    底壁
５５    突出部受容部
５６    鉛直壁（回転規制部）
９０    ワーク
９１    シャフト部
９２    拡径部
９３    突出部
【図１】
2020070090.tif 000003
【図２】
2020070090.tif 000004
【図３】
2020070090.tif 000005
【図４】
2020070090.tif 000006
【図５】
2020070090.tif 000007
【図６】
2020070090.tif 000008
【図７】
2020070090.tif 000009
【図８】
2020070090.tif 000010
【図９】
2020070090.tif 000011
【図１０】
2020070090.tif 000012
【図１１】
2020070090.tif 000013
【図１２】
2020070090.tif 000014
【図１３】
2020070090.tif 000015
【図１４】
2020070090.tif 000016
【図１５】
2020070090.tif 000017
【図１６】
2020070090.tif 000018