(57)【要約】【課題】斜めローレットリブを有するゴムローラをトランスファー成形金型から、容易に脱型することができる脱型用治具および脱型方法を提供する。【解決手段】一方が開口した円筒形状の外筒と、外筒の内側に挿入された棒状の回転軸とから形成されており、外筒の内周面には、斜めローレット溝に対応した凹溝が形成されており、回転軸の外周面には、凹溝に嵌合可能な複数個のローラボールが、頭頂部を出すように埋め込まれており、外筒の先端部を成形キャビティ内のゴム製品の一方の端面に押し当てて、回転軸を外筒の内周面に沿って押し込むことにより、外筒の凹溝にローラボールが嵌まり込み、ローラボールが凹溝を前進することにより外筒を前記斜めローレット溝に沿って回転させながら、ゴム製品を一方の端面から他方の端面へ向けて脱型するように構成されている脱型用治具。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ面に斜めローレット溝が設けられたトランスファー成形金型を用いて成形された円筒形状のゴム製品を、前記トランスファー成形金型の成形キャビティより脱型する際に使用される脱型用治具であって、
一方が開口した円筒形状の外筒と、前記外筒の内側に挿入された棒状の回転軸とから形成されており、
前記外筒の内周面には、前記斜めローレット溝に対応した凹溝が形成されており、
前記回転軸の外周面には、前記凹溝に嵌合可能な複数個のローラボールが、頭頂部を出すように埋め込まれており、
前記外筒の先端部を前記成形キャビティ内の前記ゴム製品の一方の端面に押し当てて、前記回転軸を前記外筒の内周面に沿って押し込むことにより、前記外筒の凹溝に前記ローラボールが嵌まり込み、前記ローラボールが前記凹溝を前進することにより前記外筒を前記斜めローレット溝に沿って回転させながら、前記ゴム製品を一方の端面から他方の端面へ向けて脱型するように構成されていることを特徴とする脱型用治具。
【請求項２】
前記外筒の先端部に、円錐台状の突出部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の脱型用治具。
【請求項３】
前記突出部の周囲に、前記ゴム製品の一方の端面の径方向の内側から外側に向けて１／４以上の幅で、外側から前記斜めローレット溝の深さの２倍以内を残して、前記ゴム製品の一方の端面と接するように、水平面が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の脱型用治具。
【請求項４】
前記ゴム製品と接触する前記外筒の箇所に、滑り止め加工が施されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の脱型用治具。
【請求項５】
前記滑り止め加工が、リブ加工または粗面化加工であることを特徴とする請求項４に記載の脱型用治具。
【請求項６】
脱型用治具が複数個配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の脱型用治具。
【請求項７】
前記外筒の内周面にリング状の第１のストッパーが設けられ、前記回転軸の外周面にリング状の第２のストッパーが設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の脱型用治具。
【請求項８】
前記ゴム製品の材質が、ＮＲ、ＩＲ、ＢＲ、ＳＢＲ、ＩＩＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ＣＲ、ＡＣＭ、ＣＳＭ、Ｕ、Ｑ、ＦＫＭ、ＥＶＡ、ＣＯ、Ｔから選択された１種類もしくは２種類以上をゴム成分とし、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に規定するデュロメータタイプＡ硬度で３０〜９０度であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の脱型用治具。
【請求項９】
キャビティ面に斜めローレット溝が設けられたトランスファー成形金型を用いて成形された円筒形状のゴム製品を、前記トランスファー成形金型より脱型する脱型方法であって、
請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の脱型用治具を用い、
前記回転軸を前記外筒の内周面に挿入して、前記外筒の凹溝にローラボールを嵌め込むと共に、前記外筒の先端部を前記ゴム製品の一方の端面に押し当てて、
前記回転軸を前記外筒に押し込みながら、前記ローラボールを前記凹溝に沿って前進させることにより、前記外筒を前記斜めローレット溝に沿って回転させ、
前記外筒の回転により、前記ゴム製品を回転させながら、前記成形キャビティ内の形成された前記ゴム製品を一方の端面から他方の端面へ向けて押し上げて、脱型することを特徴とする脱型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に斜行するリブを形成させた円筒形状のゴム製品を型から外す脱型用治具および脱型方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンターやファクシミリなどの画像形成装置においては、良好な紙送りのために表面に斜行するリブを形成させた円筒形状のゴムローラが使用されている（特許文献１参照）。図１３（ａ）は一般的な紙送りのためのゴムローラ１の側面図であり、図１３（ｂ）はその正面図である。また、図１４は、ゴムローラ１の軸方向に直交する方向に切断された、ゴムローラ１の外周面近傍の断面図である。
【０００３】
ゴムローラ１は、中央部の穴１ａにシャフト８が挿通される。シャフト８は図示しないモータ等の駆動部により駆動されて、ゴムローラ１を回転させる。このようなゴムローラは通常、図１５（ａ）、（ｂ）に示すようなトランスファー成形金型を用いてトランスファー成形により製造されている。
【０００４】
トランスファー成形金型は、通常、図１５（ａ）に示すように下型６１の上にキャビティ型６２、ポット型６３、ピストン型６４が順次載置され、図１５（ｂ）に示すように構成される。そして、ポット型６３のポット部６７内に投入されたゴム材料を、ピストン型６４により押し込むことで、ポット型６３の下方のゲート部６６よりゴム材料をキャビティ型６２に設けられた成形キャビティＣ内に注入し、所定時間、加圧、加熱することによりゴム製品が成形される。なお、センターピン７０はシャフトが挿通されるゴムローラの中央の穴を形成するために設けられており、ガイドピン６５は位置調整のために設けられている。
【０００５】
そして、成形が完了すると、まずピストン型６４のみを分離させ、その後、下型６１、ポット型６３の順に分離させて、キャビティ型６２からゴム製品を取り出す。この順序でトランスファー成形金型を分離することにより、成形キャビティＣ内で成形されたゴム製品がポット型６３のゲート部６６内のゴムと共にキャビティ型６２の成形キャビティＣから上方へと引き抜かれ脱型される。
【０００６】
一方、近年、紙送りの向上のためにゴムローラ１は、ゴムローラの外周面１ｂの周方向に所定の幅を有する斜めローレットリブ３が使用されるようになっており、このようなゴムローラーでは複数本の斜めローレットリブ３が等間隔に、ゴムローラ１の軸Ｘに対して斜行して延びている。このようなゴムローラ１は、図１６に模式的に示すように、キャビティ面５ａに斜めローレット溝を設ける加工（斜めローレット加工）を施したキャビティ型５を有するトランスファー成形金型を用いて成形される（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１６−３０４１８号公報
【特許文献２】特開２０１８−４３８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、加硫成形された斜めローレットリブ３を有するゴムローラ１の場合、従来のようにゴム製品を、ポット型のゲート部内のゴムと共にキャビティ型の成形キャビティから上方へと引き抜いて脱型することは容易ではなく、ゲートゴムが切れるなどして成形キャビティ内にゴムローラ１が残るという不具合が生じることがあった。また、脱型できたゴムローラ１についても、斜めローレットリブ３の一部に欠けが生じるなどの不具合が発生する場合があり、生産性の低下を招いていた。
【０００９】
これらの不具合は、キャビティ面５ａの斜めローレット溝の角度が、引抜き方向である垂直方向と比較して大きくなると、より発生し易い。
【００１０】
そこで、本発明は、斜めローレットリブを有するゴムローラをトランスファー成形金型から、容易に脱型することができる脱型用治具および脱型方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記課題の解決について鋭意検討を行い、以下に記載する発明により上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１２】
請求項１に記載の発明は、
キャビティ面に斜めローレット溝が設けられたトランスファー成形金型を用いて成形された円筒形状のゴム製品を、前記トランスファー成形金型の成形キャビティより脱型する際に使用される脱型用治具であって、
一方が開口した円筒形状の外筒と、前記外筒の内側に挿入された棒状の回転軸とから形成されており、
前記外筒の内周面には、前記斜めローレット溝に対応した凹溝が形成されており、
前記回転軸の外周面には、前記凹溝に嵌合可能な複数個のローラボールが、頭頂部を出すように埋め込まれており、
前記外筒の先端部を前記成形キャビティ内の前記ゴム製品の一方の端面に押し当てて、前記回転軸を前記外筒の内周面に沿って押し込むことにより、前記外筒の凹溝に前記ローラボールが嵌まり込み、前記ローラボールが前記凹溝を前進することにより前記外筒を前記斜めローレット溝に沿って回転させながら、前記ゴム製品を一方の端面から他方の端面へ向けて脱型するように構成されていることを特徴とする脱型用治具である。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、
前記外筒の先端部に、円錐台状の突出部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の脱型用治具である。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、
前記突出部の周囲に、前記ゴム製品の一方の端面の径方向の内側から外側に向けて１／４以上の幅で、外側から前記斜めローレット溝の深さの２倍以内を残して、前記ゴム製品の一方の端面と接するように、水平面が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の脱型用治具である。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、
前記ゴム製品と接触する前記外筒の箇所に、滑り止め加工が施されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の脱型用治具である。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、
前記滑り止め加工が、リブ加工または粗面化加工であることを特徴とする請求項４に記載の脱型用治具である。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、
脱型用治具が複数個配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の脱型用治具である。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、
前記外筒の内周面にリング状の第１のストッパーが設けられ、前記回転軸の外周面にリング状の第２のストッパーが設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の脱型用治具である。
【００１９】
請求項８に記載の発明は、
前記ゴム製品の材質が、ＮＲ、ＩＲ、ＢＲ、ＳＢＲ、ＩＩＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ＣＲ、ＡＣＭ、ＣＳＭ、Ｕ、Ｑ、ＦＫＭ、ＥＶＡ、ＣＯ、Ｔから選択された１種類もしくは２種類以上をゴム成分とし、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に規定するデュロメータタイプＡ硬度で３０〜９０度であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の脱型用治具である。
【００２０】
請求項９に記載の発明は、
キャビティ面に斜めローレット溝が設けられたトランスファー成形金型を用いて成形された円筒形状のゴム製品を、前記トランスファー成形金型より脱型する脱型方法であって、
請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の脱型用治具を用い、
前記回転軸を前記外筒の内周面に挿入して、前記外筒の凹溝にローラボールを嵌め込むと共に、前記外筒の先端部を前記ゴム製品の一方の端面に押し当てて、
前記回転軸を前記外筒に押し込みながら、前記ローラボールを前記凹溝に沿って前進させることにより、前記外筒を前記斜めローレット溝に沿って回転させ、
前記外筒の回転により、前記ゴム製品を回転させながら、前記成形キャビティ内の形成された前記ゴム製品を一方の端面から他方の端面へ向けて押し上げて、脱型することを特徴とする脱型方法である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、斜めローレットリブを有するゴムローラをトランスファー成形金型から、容易に脱型することができる脱型用治具および脱型方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】トランスファー成形金型によるゴムローラの成型方法を説明する一部断面図である。
【図２】（ａ）は本発明に係る脱型用治具および脱型方法の一実施の形態を説明するための平面図であり、（ｂ）は正面一部断面図である。
【図３】本発明の脱型用治具を用いて脱型する方法をより詳しく説明する図である。
【図４】本発明の脱型用治具の外筒の先端部を示す模式斜視図である。
【図５】本発明の脱型用治具のローラボールを説明するための模式断面図である。
【図６】本発明の脱型用治具のローラボールを説明するための模式平面図である。
【図７】本発明の脱型用治具のシャフトを説明するための模式断面図である。
【図８】図５〜図７に示したローラボールとシャフトとの位置関係を示す模式斜視図である。
【図９】ローラボールの埋め込みの変形例を説明するための模式断面図である。
【図１０】ローラボールの埋め込みの変形例を説明するための模式平面図である。
【図１１】本発明の脱型用治具のシャフトを説明するための模式断面図である。
【図１２】脱型用治具の変形例を説明するための模式断面図である。
【図１３】（ａ）は一般的な紙送りのためのゴムローラの側面図であり、（ｂ）はその正面図である。
【図１４】ゴムローラの軸方向に直交する方向に切断された、ゴムローラの外周面近傍の断面図である。
【図１５】（ａ）はトランスファー成形金型の模式的分解図であり、（ｂ）はトランスファー成形金型の模式的側面図である。
【図１６】ローレット溝が設けられたトランスファー成形金型によるゴムローラの成型を示す一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施の形態に基づいて説明する。
【００２４】
１．本発明の特徴
本発明は、斜めローレットリブを有するゴムローラを、回転可能な脱型用治具により、一方から他方に回転させながら、押し進めることにより、トランスファー成形金型より脱型することを特徴としている。
【００２５】
２．脱型用治具の基本的な構成
図１は、トランスファー成形金型によるゴムローラの成型方法を説明する一部断面図である。図２（ａ）は本発明に係る脱型用治具の一実施の形態を説明するための平面図であり、図２（ｂ）は正面一部断面図である。
【００２６】
脱型用治具１０は、キャビティ型５のキャビティ面５ａに斜めローレット溝（図示せず）が設けられたトランスファー成形金型を用いて成形された円筒形状のゴムローラ１を、トランスファー成形金型のキャビティ型５から脱型する際に使用される。
【００２７】
脱型用治具１０は、下方が開口した円筒形状の外筒１２と、外筒１２の内側に挿入される棒状の回転軸１４と、回転軸１４の下端面に固定されかつ回転軸１４を中心位置に配設した大径の円盤部１６とを備えている。
【００２８】
外筒１２の外径はキャビティ型５の内径より少し小さく、外筒１２の内径は回転軸１４の外径より少し大きい。そして、外筒１２の内周面１２ａには、キャビティ面５ａの斜めローレット溝に対応した凹溝２２が形成されている。
【００２９】
回転軸１４の外周面には、凹溝２２に嵌合可能な複数個のローラボール３６が、頭頂部を出すように埋め込まれている。これにより、回転軸１４は、外筒１２の凹溝２２に沿って回転しながら、外筒１２の内部を軸方向に前進後退移動できるように構成されている。
【００３０】
このような脱型用治具を斜めローレットリブを有するゴムローラの一端に押し当て、回転軸１４を外筒１２の内側に挿入して押し進めることにより、ゴムローラを回転させながらトランスファー成形金型より脱型することができる。
【００３１】
３．脱型用治具の具体的な構成
図３は、本発明の脱型用治具１０を用いて脱型する方法をより詳しく説明する図である。
【００３２】
図３に示すように、外筒１２は、前記した通り下方が開口した円筒形状をしており、外筒１２の内周面１２ａには、キャビティ型５のキャビティ面５ａに設けられた斜めローレット溝に対応した凹溝２２が斜めに形成されている。この斜めの凹溝２２はキャビティ型５のキャビティ面５ａに設けられた斜めローレット溝とは、傾斜角度が同じで、傾斜方向が逆に設けられている。そして凹溝２２の横断面は、ローラボール３６の球面に対応して半円状に形成されている。
【００３３】
ゴムローラ１の下端面と接する外筒１２の先端部１２ｂには、ゴムローラ１の内径に対応する外径を有している円錐台状の突出部２４が形成されている。これにより、外筒１２を、ゴムローラ１の穴に挿入しやすく、ゴムローラ１を内側から堅固に支持して確実な脱型を行うことができる。
【００３４】
突出部２４の周囲には、リング状に水平面２８が形成されている。水平面２８は、ゴムローラ１の円環形状の下端面の径方向の内側から外側に向けて１／４以上の幅で、外側からキャビティ面５ａの斜めローレット溝の深さの２倍以内を残して、ゴムローラ１の下端面と接するように形成されている。
【００３５】
「１／４以上の幅」に設定することにより、外筒１２の先端部１２ｂが、ゴムローラ１の穴に入り込んだ際ゴムローラ１が外側に膨らみ、キャビティ型５の成形キャビティ内でゴムローラ１が回転できなくなるという不具合の発生を低減することができる。これにより、水平面２８は、回転するゴムローラ１に損傷が発生しないように、ゴムローラ１を保持することができる。また、水平面２８を「斜めローレット溝の深さの２倍以内」に設定することにより、外筒１２とキャビティ型５の成形キャビティ内の凸部との間に、例えば１ｍｍ程度のクリアランスが形成されることになり、両者の干渉の発生を低減することができる。
【００３６】
突出部２４の傾斜面２５および水平面２８の、ゴムローラ１の下端面側に接触する箇所には、図４に示すように、滑り止め加工として、内側から外側に向かって放射状に延びるリブ２６が形成されている。滑り止め加工により、ゴムローラ１をより一層確実に保持できる。なお、滑り止め加工として、ブラストによる粗面化加工も可能である。
【００３７】
次に、本実施の形態の脱型用治具を構成するローラボール３６について説明するが、本発明についてローラボールは重要な役割を果たし、本実施の形態において様々な工夫をしているため、ローラボール３６について以下に詳細に説明する。
【００３８】
回転軸１４の外周面１４ａには、外筒１２の凹溝２２に嵌合可能な複数個のローラボール３６が、頭頂部を出すように埋め込まれている。そして、ローラボール３６は、外筒１２の内周面１２ａに斜めに形成されている凹溝２２の位置に対応するように、回転軸１４の外周面１４ａに斜めに並んで配設されている。
【００３９】
従って、外筒１２の先端部１２ｂをゴムローラ１の下端面に押し当てて、回転軸１４を外筒１２の内周面１２ａに沿って押し込むと、外筒１２の凹溝２２にローラボール３６が嵌まり込むことができる。そして、ローラボール３６が凹溝２２を前進することにより、回転軸１４が斜めの凹溝２２に沿って回転しながら、外筒１２の内部を下から上に向かって移動するように構成されている。
【００４０】
ローラボール３６は、図５〜図８に示すように、回転軸１４の外周面１４ａに形成されたローラボール用凹部４２に、その約２／３が埋め込まれている。ローラボール用凹部４２は、断面視が略Ｕ字形であり、平面視が円形と正三角形とを組み合わせた形である。ローラボール用凹部４２は、開口側の平面視が円形と正三角形とを組み合わせた形の掘り込み部４２ａと、底側の平面視が円形の皿状部４２ｂと、両者の間に形成された段差部４２ｃとを有している。なお、図５は本発明の脱型用治具のローラボールを説明するための模式断面図であり、図６はローラボールを説明するための模式平面図であり、図７はシャフトを説明するための模式断面図である。
【００４１】
段差部４２ｃの上には、３つのシャフト４０が、両端部を段差部４２ｃによって支持された状態で横置きに配置されている。シャフト４０の下側には、隙間Ｓが形成されている。３つのシャフト４０は、それぞれ、平面視が正三角形の３つの辺の中央部に配設されている。ローラボール３６は、３つのシャフト４０の上で３点支持され、ローラボール用凹部４２の中で回転自在である。
【００４２】
ローラボール用凹部４２の開口の円形の外周部の一部には、ローラボール３６がローラボール用凹部４２から外に出ないように、横断面が逆三角形のリング状のローラボール蓋３８が上から被せられている。
【００４３】
また、図９〜図１１は、ローラボール３６の埋め込みの変形例を示す。この変形例の場合も、前記した例と同様にローラボール３６は、回転軸１４の外周面１４ａに形成されたローラボール用凹部４３に、その約２／３が埋め込まれている。ローラボール用凹部４３は、断面視は略Ｕ字形であるが、前記した例と異なり平面視が正三角形である。また、ローラボール用凹部４３も、前記した例と異なり開口側の平面視が正三角形の掘り込み部４３ａと、底側の平面視が円形の皿状部４３ｂと、両者の間に形成された段差部４３ｃとを有している。なお、図９は、ローラボールの埋め込みの変形例を説明するための模式断面図であり、図１０は、ローラボールの埋め込みの変形例を説明するための模式平面図であり、図１１は、本発明の脱型用治具のシャフトを説明するための模式断面図である。
【００４４】
段差部４３ｃの上には、３つのシャフト４０が、両端部を段差部４３ｃによって支持された状態で横置きに配置されている。シャフト４０の下側には、隙間Ｓが形成されている。３つのシャフト４０は、それぞれ、平面視が正三角形の３つの辺の中央部に配設されている。ローラボール３６は、３つのシャフト４０の上で３点支持され、ローラボール用凹部４３の中で回転自在である。
【００４５】
また、ローラボール用凹部４３の開口の三角形の外周部の一部には、ローラボール３６がローラボール用凹部４３から外に出ないように、前記した例と同様にリングシート状のローラボール蓋３９が上から被せられている。
【００４６】
さらに、脱型用治具１０は、図１２に示すように、リング状の第１のストッパー５０およびリング状の第２のストッパー５２を備えていてもよい。なお、図１２においては、簡略化のために回転軸１４の外周面１４ａに設けられているローラボール３６を図示していない。第１のストッパー５０は、外筒１２の内周面１２ａの開口近傍に嵌められて配設されている。第２のストッパー５２は、回転軸１４の外周面１４ａの先端近傍に嵌められて配設されている。具体的には回転軸１４が、外筒１２の開口から挿入された後、第１のストッパー５０が外筒１２の内周面１２ａに嵌められる。これにより、回転軸１４が外筒１２から抜けない構造が得られる。
【００４７】
また、脱型用治具１０は１個だけでもよいが、複数個並べて設けられている方がより一層好ましい。脱型用治具が複数個の場合、複数個のゴムローラ１が同時に脱型できるため、金型温度の低下を抑制でき、連続した成形に際して、金型を温める時間、ひいては加硫時間を短縮することができ、その結果、作業効率を向上させることができる。
【００４８】
４．脱型方法
次に、脱型方法を図１〜図３を参照して説明する。
【００４９】
図１に示すように、ゴムローラ１は、キャビティ面５ａに斜めローレット溝を設ける加工（斜めローレット加工）を施したキャビティ型５を備えたトランスファー成形金型を用いて成形される。
【００５０】
図３に模式的に示すように、まず、脱型用治具１０は、回転軸１４が、外筒１２の内周面１２ａに摺接するように外筒１２に挿入される。すなわち、回転軸１４のローラボール３６が、外筒１２の内周面１２ａに形成されている凹溝２２に嵌め込まれる。
【００５１】
次に、図２（ａ）および（ｂ）に模式的に示すように、開状態となって分離されたトランスファー成形金型の成形キャビティの下方から、脱型用治具１０の外筒１２の先端部１２ｂの突出部２４がゴムローラ１の穴に挿入されると共に、水平面２８がゴムローラ１の下端面に押し当てられる。脱型用治具１０の回転軸１４は、反時計回り方向に回転されることにより、ローラボール３６が凹溝２２に沿って前進して、回転軸１４の先端が外筒１２の天井面に当たるまで外筒１２に押し込まれる。
【００５２】
さらに、回転軸１４が反時計回り方向に回転されることにより、外筒１２が、キャビティ型５のキャビティ面５ａの斜めローレット溝に沿って、反時計回り方向に回転しながら、上に向かって前進する。この外筒１２の反時計回り方向の回転による前進により、キャビティ型５の成形キャビティ内に形成されたゴムローラ１も、反時計回り方向に回転しながら、キャビティ型５の下端面から上端面へ向けて押し上げられる。
【００５３】
ゴムローラ１がキャビティ型５から完全に脱型される前に、脱型用治具１０がキャビティ型５から外される。その後、ゴムローラ１は、手動でキャビティ型５から回収されて、完全に脱型される。
【００５４】
なお、前記脱型方法は、ゴムローラ１をキャビティ型５の下端面から上端面へ向けて押し上げることにより脱型しているが、逆に、ゴムローラ１をキャビティ型５の上端面から下端面へ向けて押し下げることにより脱型する方法であってもよい。
【００５５】
以上の構成および方法により、キャビティ型５の斜めローレット溝に対応した斜めローレットリブ３を形成したゴムローラ１が、成形キャビティ内にゴム残りを発生させることなく、容易に脱型することができる。また、キャビティ型５の斜めローレット溝の角度が大きくても、スムーズに脱型することができ、ゴム残りが悪化し難い。特に、従来は困難であった斜めローレットリブの角度が３０°から５０°のゴムローラであっても、スムーズに脱型することができる。
【００５６】
なお、本発明に用いられるゴムローラ１の材質は、ＮＲ（天然ゴム）、ＩＲ（イソプレンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＡＣＭ（アクリルゴム）、ＣＳＭ（クロルスロフォン化ポリエチレン）、Ｕ（ウレタンゴム）、Ｑ（シリコーンゴム）、ＦＫＭ（フッ素ゴム）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）、ＣＯ（エビクロルヒドリンゴム）、Ｔ（多硫化ゴム）から選択された１種類もしくは２種類以上をゴム成分とし、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に規定するデュロメータタイプＡ硬度で、３０〜９０度であるゴム製品が好ましい。これらのゴムローラに対して用いることにより、本発明の脱型用治具は、より成形キャビティ内にゴム残りを発生することなく効率的にゴムローラを脱型することができる。
【実施例】
【００５７】
１．実験例
実験例は、表面に斜行する斜めローレットリブを形成させた円筒形状のプリンター用ゴムローラをトランスファー成形金型を用いて成型した後、本発明に係る脱型用治具１０を用いて脱型した。
【００５８】
ゴムローラの斜めローレットリブの数は４０本であり、幅は１ｍｍであり、その高さは０．５ｍｍである。ゴムローラの材質としては、モメンティブ・マテリアル製シリコーンゴムＴＳＥ２２１−４Ｕ：１００部に対して、硬化剤ＴＣ−８：０．５部を添加した配合ゴムを使用した。ゴム硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に規定するデュロメータタイプＡ硬度で、４０度である。
【００５９】
トランスファー成形金型は、下型、キャビティ型、ポット型、ピストン型からなる従来のゴムローラ成形用のトランスファー成形金型を使用した。キャビティ型は、成形キャビティの外径がφ２０ｍｍであり、内径がφ１３ｍｍであり、全長が６０ｍｍである。成形キャビティ数は１６個である。各実験例においては、表１に示す角度のローレット溝のキャビティ型を使用した。
【００６０】
ポット型のゲート部の径はφ２．５ｍｍであり、ゲート部の傾きは無い。ゲート部の数は４個である。ゲート部のテーパは８°である。成型は、１７０℃で１０分間の加硫を実施した。その後、トランスファー成形金型を分離して、ゴム成形品を有するキャビティ型に対して脱型用治具を使用した。
【００６１】
脱型用冶具は、一度で１６本のゴムローラを脱型できるように、成形キャビティの位置に合わせて１６個を並べて配置した。脱型用冶具は、それぞれ、外筒の内径長が８０ｍｍである。回転軸の外径はφ１０ｍｍであり、その全長は８０ｍｍである。外筒の先端部に形成された円錐台状の突出部は、断面視が台形において、上辺が１１ｍｍであり、下辺が１３ｍｍであり、高さが５ｍｍである。滑り止めとしてのリブは、横断面が１ｍｍ角の矩形であり、突出部の傾斜面および水平面に均等に８本形成されている。
【００６２】
脱型用治具の回転軸の外周面に埋め込まれているローラボールの外径は、φ５ｍｍである。ローラボール用凹部の掘り込み部の深さは２ｍｍであり、皿状部の深さは１ｍｍである。シャフトは、横断面がφ１ｍｍの円形であり、その長さは３ｍｍである。
【００６３】
２．評価方法
実験例を表１に示した条件で成型した後、成形キャビティ内のゴム残り、および、脱型されたゴムローラの斜めローレットリブの状態を、目視で確認して評価した。
【００６４】
【表１】
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【００６５】
３．評価結果
実験例の評価結果を表２に示す。
【００６６】
【表２】
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【００６７】
実験の結果、以下のことが確認できた。突出部と滑り止めを設けた実験例３〜実験例６においては、全ての成形キャビティから適切にゴムローラを脱型することができた。特に、斜めローレット溝の角度が４０°、５０°（実験例４、実験例５）のものでも適切に脱型するすることができた。
【００６８】
一方、突出部がない実験例１の場合、ゴムローラの内周面での保持力が弱いため、ゴムローラのキャビティ型の斜めローレット溝に沿っての回転が十分ではなかった。そのため、ゴムローラに一部損傷が生じた。
【００６９】
突出部は設けているが、滑り止めを設けていない実験例２の場合、ゴムローラの内周面および下端面での保持力が弱いため、斜めローレット溝に沿っての回転が十分ではなかった。そのため、ゴムローラのに微小な損傷が生じた。
【００７０】
以上より、滑り止めを施した突出部を設けた脱型用治具を用いることにより、適切な脱型ができることが確認できた。
【００７１】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００７２】
１                ゴムローラ
１ａ              中央部の穴
１ｂ              ゴムローラの外周面
３                斜めローレットリブ
５、６２          キャビティ型
５ａ              キャビティ面
８                シャフト
１０              脱型用治具
１２              外筒
１２ａ            外筒の内周面
１２ｂ            外筒の先端部
１４              回転軸
１４ａ            回転軸の外周面
１６              円盤部
２２              凹溝
２４              突出部
２５              傾斜面
２６              リブ
２８              水平面
３６              ローラボール
３８、３９        ローラボール蓋
４０              シャフト
４２、４３        ローラボール用凹部
４２ａ、４３ａ    掘り込み部
４２ｂ、４３ｂ    皿状部
４２ｃ、４３ｃ    段差部
５０              第１のストッパー
５２              第２のストッパー
６１              下型
６３              ポット型
６４              ピストン型
６５              ガイドピン
６６              ゲート部
６７              ポット部
７０              センターピン
Ｃ                成形キャビティ
Ｓ                隙間
Ｘ                ゴムローラの軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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