(57)【要約】【課題】減圧された洗浄室内にて如何なる洗浄方式でも、被洗浄物を傾斜させながら洗浄および乾燥させる真空脱脂洗浄方法および真空脱脂洗浄装置を提供する。【解決手段】本発明の真空脱脂洗浄方法では、内部が減圧された洗浄室１００内で有機溶媒Ｌにより被洗浄物Ｗを洗浄する真空脱脂洗浄方法において、被洗浄物Ｗを洗浄室１００内へ搬入する第１工程と、第１工程後に洗浄室１００内を減圧する第２工程と、第２工程後に被洗浄物Ｗに対して有機溶媒Ｌを用いて洗浄する第３工程と、第３工程後に洗浄室１００内から被洗浄物Ｗを搬出する第４工程と、を含み、第３工程においては被洗浄物Ｗを傾斜させた状態で洗浄する。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が減圧された洗浄室内で有機溶媒により被洗浄物を洗浄する真空脱脂洗浄方法において、前記被洗浄物を前記洗浄室内へ搬入する第１工程と、前記第１工程後に前記洗浄室内を減圧する第２工程と、前記第２工程後に前記被洗浄物に対して前記有機溶媒を用いて洗浄する第３工程と、前記第３工程後に前記洗浄室内から前記被洗浄物を搬出する第４工程と、を含み、前記第３工程にて前記被洗浄物を傾斜させた状態で前記有機溶媒を用いて洗浄することを特徴とする真空脱脂洗浄方法。
【請求項２】
前記第３工程では、前記被洗浄物に対して前記有機溶媒を噴霧または散水することで洗浄することを特徴とする請求項１に記載の真空脱脂洗浄方法。
【請求項３】
前記第３工程では、前記洗浄室内へ前記有機溶媒を導入して前記被洗浄物を浸漬することで洗浄することを特徴とする請求項１に記載の真空脱脂洗浄方法。
【請求項４】
前記第２工程では、前記洗浄室内を減圧しながら前記被洗浄物を徐々に傾斜させることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の真空脱脂洗浄方法。
【請求項５】
前記第３工程では、前記有機溶媒中に浸漬された前記被洗浄物を上下方向に揺動することを特徴とする請求項３または４に記載の真空脱脂洗浄方法。
【請求項６】
被洗浄物を内部に収容できる洗浄室と、前記洗浄室内を減圧雰囲気にする真空ポンプと、前記洗浄室内へ有機溶媒を供給する洗浄タンクと、を備える真空脱脂洗浄装置において、前記洗浄室には、前記被洗浄物を設置する積荷台と、前記積荷台を下方から支持するベローズと、を有する傾動機器が設置されていることを特徴とする真空脱脂洗浄装置。
【請求項７】
前記積荷台の下方には、複数のベローズが設置されていることを特徴とする請求項６に記載の真空脱脂洗浄装置。
【請求項８】
前記洗浄室の底部には、前記ベローズの内部に不活性ガスを導入する配管をさらに備えていることを特徴とする請求項６または７に記載の真空脱脂洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油分が付着した被洗浄物を減圧雰囲気下で洗浄する真空脱脂洗浄方法およびそれに用いる真空脱脂洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車部品などの鋼製品は、射出成型または鋳造後に余分な部分を切削加工により切断する工程を得て、製造される。その後に、切削加工により付着した潤滑材や切削油を有機溶剤で除去する（洗浄する）工程が必要になる。
【０００３】
洗浄する工程で有機溶剤を使用する場合、一般的には洗浄室内が減圧された雰囲気で行なう。また、洗浄する方式は、洗浄室内の被洗浄物に対して有機溶剤を噴霧したり、散水方式（シャワー）で洗浄したり、または被洗浄物を有機溶剤中に浸漬させる方式など様々な方法がある。
【０００４】
被洗浄物には種々の形態が存在するが、断面形状が複雑に入り組んだ形状の製品や開口部が狭くて内部に大きな空洞を有している様な製品である場合、切削加工中の潤滑油などの液体が製品の内部に一旦侵入すると、それらを完全に取り除くことは非常に困難である。
【０００５】
また、鋼製品を洗浄する場合には一度に多量の製品を洗浄する必要があり、多量の製品をカゴなどの容器に積み上げてからシャワーで洗浄したり、洗浄液中に浸漬することで洗浄される。その場合、鋼製品は容器内で設置される箇所により、製品間で洗浄の効果が大きく異なるという問題があった。
【０００６】
これの問題に対して、例えば特許文献１ないし３では洗浄室内に容器を傾動させる装置を設置することで被洗浄物を揺動しながら洗浄する方式や洗浄室外に揺動装置を設置することで洗浄室全体を上下方向や左右方向に動かしながら洗浄する方式が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−２６１３４７号公報
【特許文献２】特開平８−２９９９２５号公報
【特許文献３】特許第５５３７７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１ないし３に開示された洗浄方式では、洗浄室全体を傾斜させるための大掛かりな装置が必要となり、傾斜させるための電力も過大になる。特に、被洗浄物を洗浄液中に浸漬して洗浄する場合には、洗浄室の重量だけでなく、洗浄液自体の重量も加わるので、これらの重量を傾動させることは非常に困難である。
【０００９】
さらに、洗浄液として有機溶剤を使用する場合には、洗浄室を減圧された雰囲気で行なうので、モータや油圧シリンダーなど電気を動力源とする部品を洗浄室内に設置することは困難である。
【００１０】
そこで、本発明は減圧された洗浄室内にて如何なる洗浄方式であっても、被洗浄物を傾斜させながら洗浄および乾燥させる真空脱脂洗浄方法および真空脱脂洗浄装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、内部が減圧された（減圧雰囲気）洗浄室内で有機溶媒により被洗浄物を洗浄する真空脱脂洗浄方法を以下の第１ないし第４工程から構成した。すなわち、被洗浄物を洗浄室内へ搬入する第１工程，その後に洗浄室内を減圧する第２工程，その後に被洗浄物に対して有機溶媒を用いて洗浄する第３工程，その後に洗浄室内から被洗浄物を搬出する第４工程を有すると共に、第３工程で被洗浄物を傾斜させた状態で有機溶媒を噴霧または散水する真空脱脂洗浄方法とした。なお、第２工程では洗浄室内を減圧しながら、被洗浄物を徐々に傾斜させても構わない。
【００１２】
また、第３工程においては、有機溶剤を噴霧または散水することで被洗浄物を洗浄したり、第２工程後に洗浄室内へ有機溶媒を導入して被洗浄物を浸漬することで洗浄する方式でも構わない。
【００１３】
なお、第２工程では洗浄室内を減圧しながら被洗浄物を徐々に傾斜させたり、もしくは第３工程では有機溶媒中に浸漬された被洗浄物を上下方向に揺動しながら洗浄する方法であっても構わない。
【００１４】
これらの洗浄方法を行なう真空脱脂洗浄装置については、被洗浄物を内部に収容できる洗浄室、洗浄室内を減圧雰囲気にする真空ポンプ、洗浄室内へ有機溶媒を供給する洗浄タンクを備えて、洗浄室には被洗浄物を設置する積荷台を有しており、積荷台の下方にベローズが設置した真空脱脂洗浄装置とする。また、積荷台の下方には複数のベローズを設置したり、ベローズの内部に不活性ガスを導入する配管を洗浄室の底部に設けても構わない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の真空脱脂洗浄方法は、減圧された洗浄室内にて如何なる洗浄方式であっても、被洗浄物を傾斜させながら洗浄および乾燥させるという効果を奏する。また、本発明の真空脱脂洗浄装置は従来の洗浄装置のような大掛かりな装置を用いることなく、簡易な装置（ベローズ）のみで洗浄中や乾燥中などに被洗浄物を傾動させて、複雑な形状の被洗浄物でも洗浄できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の真空脱脂洗浄方法に用いる傾動機器１０の正面図である。
【図２】本発明の真空脱脂洗浄方法に用いる傾動機器１０の平面図である。
【図３】第２実施形態の傾動機器２０の正面図である。
【図４】第２実施形態の傾動機器２０の平面図である。
【図５】被洗浄物Ｗを設置した場合の傾動機器３０，４０の正面図である。
【図６】被洗浄物Ｗを設置した場合の傾動機器３０，４０の左側面図である。
【図７】被洗浄物Ｗを設置した場合の傾動機器３０，４０の平面図である。
【図８】図１に示す傾動機器１０が作動した場合の正面図である。
【図９】本発明の真空脱脂洗浄方法における第１工程の状態を示す模式図である。
【図１０】本発明の真空脱脂洗浄方法における第２工程の状態を示す模式図である。
【図１１】本発明の真空脱脂洗浄方法における第３工程（シャワー方式）の状態を示す模式図である。
【図１２】本発明の真空脱脂洗浄方法における第３工程（浸漬方式：水平）の状態を示す模式図である。
【図１３】本発明の真空脱脂洗浄方法における第３工程（浸漬方式：傾動）の状態を示す模式図である。
【図１４】本発明の真空脱脂洗浄方法における第４工程前の状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。本発明の真空脱脂洗浄方法を実施する傾動機器（第１実施形態）１０の正面図を図１、平面図を図２に示す。また、異なる形態の傾動機器（第２実施形態）２０の正面図を図３、平面図を図４に示す。複数の傾動機器３０，４０を用いて被洗浄物Ｗを積載台５０上に載置した状態の正面図を図５、左側面図を図６、平面図を図７に示す。また、図１に示す傾動機器１０が作動した状態の正面図を図８に示す。
【００１８】
傾動機器（第１実施形態）１０は、図１および図２に示すように長方形状のテーブル１１とその下方に４個のベローズ（蛇腹）１２ａ〜１２ｄがほぼ等間隔で配置されており、ベローズ１２ａ〜１２ｄがテーブル１１を支持している。また、テーブル１１の両端にはストッパー部材１３と押し上げ部材１４が設置されている。
【００１９】
また、別の実施形態である傾動機器（第２実施形態）２０は、図３および図４に示すように図１等に示す傾動機器（第１実施形態）１０と同様に長方形状のテーブル２１とその下方に３個のベローズ（蛇腹）２２ａ〜２２ｃが等間隔で配置されている。テーブル２１の両端にはストッパー部品２３と２枚の押し上げ部材２４（２４ａ，２４ｂ）が並んで設置されている。
【００２０】
次に、傾動装置が洗浄室内の減圧雰囲気下で作用した場合について説明する。傾動装置を洗浄室内で使用する場合には、図５ないし図７に示す様に傾動装置３０，４０上に積載台５０を設置した上で被洗浄物（ワーク）Ｗを積載する。
【００２１】
傾動装置３０，４０が洗浄室内において、大気圧から徐々に減圧された雰囲気になるに従い、ベローズ３２，４２（４２ａ〜４２ｄ）内の雰囲気は大気圧のままであるため、ベローズ３２，４２が徐々に膨張を始める。ベローズ３２，４２が膨張することでテーブル３１，４１が上方に持ち上がる。
【００２２】
テーブル３１，４１が持ち上がると、テーブル３１，４１の端部に設置された押し上げ部材３４，４４が被洗浄物Ｗを載置した積載台５０に接触すると、その積載台５０が傾き始める。このときに、積載台５０の端部はテーブル３１，４１上のストッパー部品３３，４３と接触しているので、積載台５０が斜め方向に滑り落ちることを阻止する。
【００２３】
また、各ベローズの底部に外部から窒素やアルゴン等の不活性ガスを供給できる配管（図示なし）が接続されている場合には、ベローズの膨張量（上昇量）が不足して被洗浄物Ｗを載置した積載台５０に接触できない場合でも、不活性ガスをベローズ内に追加で供給することでベローズの上昇量を補うことができる。
【００２４】
次に、これらの傾動装置（第１実施形態）１０を利用した洗浄工程について、図面を用いて説明する。傾動装置（第１実施形態）１０による洗浄工程の模式図を図９〜図１４に示す。まず、第１工程では、真空脱脂洗浄装置における洗浄室１００内に被洗浄物（ワーク）Ｗを搬入する（図９）。その際の装置内は大気圧下であるので、被洗浄物Ｗの搬入が完了すると、同装置内の圧力を減圧する、いわゆる真空引きを行なう。洗浄室１００内の雰囲気が減圧されると（第２工程）、ベローズ４２内は大気圧と同じ１気圧であるため、ベローズ４２内の空気が膨張することでベローズ４２が上方に伸びる（図１０）。その結果、テーブル４１が上昇して積載台５０が傾くので被洗浄物Ｗも傾斜して上面に残存していた切削油が流れ落ちる。
【００２５】
次の工程（第３工程）では、被洗浄物Ｗが傾いた状態で洗浄室１００の天井に設置された配管Ｐ１から有機溶剤Ｓを散水（シャワー）する（図１１）。それにより、被洗浄物Ｗの凹部に残存した切削油を洗い流す。その工程（第３工程）においては、有機溶剤Ｓの散水に替えて、被洗浄物Ｗを有機溶剤内に浸漬させる場合には、大気圧の状態で洗浄室内に有機溶剤Ｌを導入する（図１２）。その後、ベローズ４２内に窒素ガスなどの不活性ガスを床下に設けられた配管Ｐ２を介して送り込むことでベローズ４２を上昇させる（図１３）。
【００２６】
その結果、図１１に示す状態と同様に被洗浄物Ｗが傾くので、被洗浄物Ｗの底面に滞留している気泡を外部に放出するされて、底面を有機溶剤Ｌに接触することで洗浄が可能となる。また、被洗浄物Ｗを有機溶剤Ｌ中に浸漬した状態で洗浄する場合には、窒素ガス等の導入量を変化させることで被洗浄物Ｗの傾きを自在に調整できる。そのため、被洗浄物Ｗを有機溶剤Ｌ中で揺動することで被洗浄物Ｗの全域にわたり有機溶剤Ｌと接触させることができる。
【００２７】
散水や浸漬による洗浄が終了した後、洗浄室１００内を大気圧に戻し、有機溶剤Ｌを洗浄室１００外へ排出する。その後、再び洗浄室１００を減圧し、傾動機器４０のベローズ４２を上昇させると、被洗浄物Ｗが傾くので、被洗浄物Ｗの上面に残存した有機溶剤Ｌを外部に排出できる（図１４）。洗浄室内における有機溶剤Ｌの排出が完了し、傾動機器４０のベローズ４２がすべて収縮することで被洗浄物Ｗが水平に保持されていることを確認して、洗浄室１００から被洗浄物Ｗを搬出する（第４工程）。
【符号の説明】
【００２８】
１０，２０，３０，４０            傾動機器
１１，２１，３１，４１            テーブル
１２，２２，３２，４２            ベローズ（蛇腹）
１３，２３，３３，４３            ストッパー部材
１４，２４，３４，４４            押し上げ部材
５０                              積載台
１００                            洗浄室
Ｌ，Ｓ                            有機溶剤
Ｐ１，Ｐ２                        配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2020147841.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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