(57)【要約】【課題】高耐熱性であり、ケーブルと樹脂モールド体との間の気密性が確保された樹脂モールド体付きケーブルの提供。【解決手段】本発明の樹脂モールド体付きケーブル１は、シリコーン樹脂からなる最外層５３を有するケーブル５と、ケーブル５の端部５１にある最外層５３の周りを取り囲みつつ、ケーブル５の端部５１を保持する保持部４２を有し、融点が２６０℃以上である耐熱樹脂を含む樹脂組成物により構成される樹脂モールド体４とを備える。樹脂モールド体付きケーブル１は、保持部４２と最外層５３との間の隙間を塞ぐように、充填材が保持部４２の端部４２ａに付与されてなる封止部１２を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーン樹脂からなる最外層を有するケーブルと、
前記ケーブルの端部にある前記最外層の周りを取り囲みつつ、前記ケーブルの前記端部を保持する保持部を有し、融点が２６０℃以上である耐熱樹脂を含む樹脂組成物により構成される樹脂モールド体とを備える樹脂モールド体付きケーブルであって、
前記保持部と前記最外層との間の隙間を塞ぐように、充填材が前記保持部の端部に付与されてなる封止部を備える樹脂モールド体付きケーブル。
【請求項２】
前記樹脂組成物は、前記耐熱樹脂として、ポリアミド樹脂、又はポリフェニレンサルファイド樹脂を含む請求項１に記載の樹脂モールド体付きケーブル。
【請求項３】
前記充填材は、シリコーン樹脂を含む請求項１又は請求項２に記載の樹脂モールド体付きケーブル。
【請求項４】
前記樹脂モールド体は、ノッキングセンサを構成する部品である請求項１から請求項３の何れか一項に記載の樹脂モールド体付きケーブル。
【請求項５】
前記樹脂モールド体は、コネクタを構成する部品である請求項１から請求項３の何れか一項に記載の樹脂モールド体付きケーブル。
【請求項６】
前記樹脂モールド体は、２個有り、
一方の前記樹脂モールド体は、前記ケーブルの一方の端部に取り付けられるノッキングセンサを構成する部品であり、
他方の前記樹脂モールド体は、前記ケーブルの他方の端部に取り付けられるコネクタを構成する部品である請求項１から請求項３の何れか一項に記載の樹脂モールド体付きケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂モールド体付きケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジンの振動（ノッキング）を検出するノッキングセンサが知られている。この種のノッキングセンサは、圧電素子等の構成部品群と、その構成部品群の周りを覆う樹脂モールド体とを備えている。樹脂モールド体は、ポリアミド樹脂（例えば、６６ナイロン）等で構成されている。また、ノッキングセンサは、圧電素子からの出力を外部へ送信等するためのケーブルを備えている。ケーブルは、圧電素子に対して電気的に接続された状態で、樹脂モールド体に形成された孔部を通って外側へ引き出されている。そのため、ケーブルの端部は、孔部の周りにある樹脂モールド体によって囲まれた状態で保持されている。なお、ケーブルの最外層は、例えば、ポリウレタン樹脂からなり、ある程度の耐熱性（耐熱温度：１０５℃程度）を備えている。
【０００３】
このようなノッキングセンサの樹脂モールド体は、所定の金型を利用して成形される。なお、その成形時に、ケーブルの端部の最外層は、金型内に挿入されているため、軟化・溶融する。軟化等した最外層は、成形中の樹脂モールド体に対して隙間なく密着する。その結果、ケーブルと、それを保持する樹脂モールド体の部分との間の気密性が確保される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１１１９２８号公報
【特許文献２】特開２０１６−１５１４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ノッキングセンサに対する高耐熱性（例えば、耐熱温度が１５０℃〜１８０℃程度）の要求等に応じて、ケーブルの最外層にシリコーン樹脂が使用される場合がある。シリコーン樹脂からなるケーブルの最外層は、従来の樹脂モールド体の成形温度下では軟化・溶融されない。そのため、樹脂モールド体の成形後に、ケーブルと樹脂モールド体との間に隙間が形成され、それらの間の気密性が問題となっていた。
【０００６】
また、ノッキングセンサ以外の場合でも、同様に、高耐熱性の要求等に伴って、ケーブルと、それを保持する樹脂モールド体との間の気密性が問題となることがあった。
【０００７】
本発明の目的は、高耐熱性であり、ケーブルと樹脂モールド体との間の気密性が確保された樹脂モールド体付きケーブルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。即ち、
＜１＞  シリコーン樹脂からなる最外層を有するケーブルと、前記ケーブルの端部にある前記最外層の周りを取り囲みつつ、前記ケーブルの前記端部を保持する保持部を有し、融点が２６０℃以上である耐熱樹脂を含む樹脂組成物により構成される樹脂モールド体とを備える樹脂モールド体付きケーブルであって、前記保持部と前記最外層との間の隙間を塞ぐように、充填材が前記保持部の端部に付与されてなる封止部を備える樹脂モールド体付きケーブル。
【０００９】
＜２＞  前記樹脂組成物は、前記耐熱樹脂として、ポリアミド樹脂、又はポリフェニレンサルファイド樹脂を含む前記＜１＞に記載の樹脂モールド体付きケーブル。
【００１０】
＜３＞  前記充填材は、シリコーン樹脂を含む前記＜１＞又は＜２＞に記載の樹脂モールド体付きケーブル。
【００１１】
＜４＞  前記樹脂モールド体は、ノッキングセンサを構成する部品である前記＜１＞から＜３＞の何れか１つに記載の樹脂モールド体付きケーブル。
【００１２】
＜５＞  前記樹脂モールド体は、コネクタを構成する部品である前記＜１＞から＜３＞の何れか１つに記載の樹脂モールド体付きケーブル。
【００１３】
＜６＞  前記樹脂モールド体は、２個有り、一方の前記樹脂モールド体は、前記ケーブルの一方の端部に取り付けられるノッキングセンサを構成する部品であり、他方の前記樹脂モールド体は、前記ケーブルの他方の端部に取り付けられるコネクタを構成する部品である前記＜１＞から＜３＞の何れか１つに記載の樹脂モールド体付きケーブル。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、高耐熱性であり、ケーブルと樹脂モールド体との間の気密性が確保された樹脂モールド体付きケーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１に係るノッキングセンサ１の構成を模式的に表した説明図
【図２】実施形態２に係るコネクタ１Ａの説明図
【図３】実施形態３に係る樹脂モールド体付きケーブルの説明図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態１＞
以下、本発明の実施形態１の樹脂モールド体付きケーブル１を、図１を参照しつつ説明する。本実施形態では、樹脂モールド体付きケーブル１として、ノッキングセンサ１を例示する。図１は、実施形態１に係るノッキングセンサ１の構成を模式的に表した説明図である。ノッキングセンサ１は、圧電素子２を用いた非共振型ノッキングセンサである。ノッキングセンサ１は、例えば、エンジンのシリンダブロックに固定されて使用される。このようなノッキングセンサ１は、圧電素子２等の構成部品群３と、その構成部品群３の周りを覆う樹脂モールド体４と、ケーブル５とを備えている。なお、図１において、樹脂モールド体４は、断面で示されている。
【００１７】
樹脂モールド体４は、融点が２６０℃以上である耐熱樹脂を含む樹脂組成物により構成される。樹脂組成物は、耐熱樹脂としては、ポリアミド樹脂（例えば、６６ナイロン）、又はポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂を含む。樹脂モールド体４は、上記樹脂組成物が、所定の金型を利用して成形された成形品である。
【００１８】
樹脂モールド体４は、ノッキングセンサ１を構成する部品の１つであり、圧電素子２等を覆う本体部４１と、この本体部４１に接続し、ケーブル５の端部５１を保持する保持部４２とを備えている。本体部４１は、上面側がテーパー状をなした円柱形状をなしており、構成部品群３の大部分が、本体部４１内に収容されている。保持部４２は、本体部４１から外方に突出する形で設けられており、圧電素子２に対して電気的に接続されているケーブル５の端部５１を保持している。なお、保持部４２は、本体部４１に対して一体的に設けられている。
【００１９】
構成部品群３は、圧電素子２以外に、支持部材６、下面側電極部材７、上面側電極部材８、錘部材９、ナット１０、抵抗素子１１等を備えている。なお、図１では省略したが、支持部材６と下面側電極部材７との間、及び上面側電極部材８と錘部材９との間には、それぞれ絶縁板が配置されている。
【００２０】
支持部材６は、金属材料（例えば、ＳＷＣＨ２５Ｋ炭素鋼）で形成され、内部に貫通孔を含む円筒体６１と、その円筒体６１の下端から外側に円環状に張り出した鍔部６２とを備える。なお、円筒体６１の上側の外周面、及び鍔部６２の外周面には、樹脂モールド体４（本体部４１）との密着性を高めるための溝部６１ａ，６２ａがそれぞれ形成されている。
【００２１】
支持部材６の鍔部６２上に、絶縁板を介して下面側電極部材７が載せられている。そして、その下面側電極部材７上に、圧電素子２及び上面側電極部材８が、この順で載せられている。上面側電極部材８上には、絶縁板を介して錘部材９が載せられている。錘部材９上には、ナット１０が載せられている。ナット１０は、環状の金属材料で形成されており、その内周面に螺子溝を備えている。ナット１０は、支持部材６の円筒体６１の周面に設けられた螺子溝に対して螺着される。そのようなナット１０と鍔部６２との間で、下面側電極部材７、圧電素子２、上面側電極部材８、錘部材９等からなる積層体が挟み付けられている。なお、ナット１０の外周形状は、多角形（例えば、六角形）に形成されており、工具等を用いて締め付け固定できるように構成されている。
【００２２】
圧電素子２は、エンジンのノッキング状態に応じて変化するノッキング信号（センサ信号）を発生する。このような圧電素子２は、圧電効果を有する材料（チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）や、チタン酸バリウム等の各種セラミックス、水晶等の各種結晶、ポリフッ化ビニリデン等の各種有機材料等）を備えて形成されている。圧電素子２は、円筒体６１の周りを取り囲むような環状に形成されており、上述したように、鍔部６２の上面側に配置されている。
【００２３】
錘部材９は、環状の金属材料（例えば、真鍮等の各種金属材料）により形成されている。錘部材９は、上面側電極部材８の上面側において、円筒体６１の周りを取り囲むように配置され、圧電素子２に対して荷重を加えるために備えられている。
【００２４】
上面側電極部材８は、円筒体６１の周りを取り囲みつつ圧電素子２の上面に当接する環状部８１と、この環状部８１から延出された端子部（不図示）とを備えている。また、下面側電極部材７は、円筒体６１の周りを取り囲みつつ圧電素子２の下面に当接する環状部７１と、この環状部７１から延出された端子部７２とを備えている。環状部８１，７１は、樹脂モールド体４の本体部４１中に配されている。また、２つの端子部７２等は、主として、保持部４２中に配されており、かつ各環状部８１，７１から外方に延びて、互いに平行に並ぶ形となっている。平行に並んだ２つの端子部７２等の間に、抵抗素子１１が電気的に接続されている。抵抗素子１１は、抵抗素子１１と、ノッキングセンサ１にケーブル５を介して接続される外部機器（例えば、エンジン制御装置）との間における電気経路の断線（破断）を検出するための異常検出抵抗として利用される。
【００２５】
ケーブル５は、上面側電極部材８及び下側面電極部材７の各端子部７２等を介して、圧電素子２に電気的に接続されており、圧電素子２からの出力（ノッキング信号）を、外部機器へ伝達する。ケーブル５の内部には、上面側電極部材８の端子部と、下側面電極部材７の端子部７２とに対してそれぞれ接続される１組のリード線（芯線）５２が設けられている。そして、そのようなリード線５２の周りを被覆する形で、シリコーン樹脂からなる最外層（被複層）５３が形成されている。
【００２６】
ケーブル５の端部５１は、樹脂モールド体４の保持部４２によって保持されている。保持部４２は、全体的には柱状をなしており、その内部に、ケーブルの端部５１を収容する孔部４３が形成されている。保持部４２は、孔部４３に収容されたケーブル５の端部５１の最外層５３の周りを取り囲む形で、ケーブル５の端部５１を保持している。なお、ケーブル５は、保持部４２の孔部４３を通って樹脂モールド体４の外側へ引き出された形となっている。
【００２７】
保持部４２と、ケーブル５の端部５１の最外層５３との間には、ごく小さな隙間が形成されている。樹脂モールド体４の成形時に、ケーブル５の端部５１にある最外層５３は、軟化・溶融しないため、形成される保持部４２に対して隙間なく密着することができず、上述したような隙間が形成される。そのため、このような隙間を塞ぐために、保持部４２の端部４２ａに、ケーブル５の周りを取り囲む形で、封止部１２が設けられている。なお、図１において、封止部１２は、断面で示されている。
【００２８】
封止部１２は、流動性を有する充填材が保持部４２の端部４２ａに付与されて硬化したものからなる。ノッキングセンサ１は、このような封止部１２を備えることにより、保持部４２とケーブル５との間の気密性が確保される。なお、充填材を保持部４２の端部４２ａに付与する方法としては、本発明の目的を損なわない限り、特に制限はなく、公知の付与方法（例えば、刷毛による塗布、塗布ガンによる塗布等）が用いられる。
【００２９】
充填材としては、保持部４２と、ケーブル５との気密性を確保できれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜、公知の材料の中から選定される。このような充填材としては、例えば、ケーブル５の最外層５３と同種の材料であるシリコーン樹脂を含むことが好ましい。充填材には、必要に応じて、粘度を調整するための溶剤等が添加されてもよい。充填材として、シリコーン樹脂を使用すれば、保持部４２とケーブル５の端部５１との間の隙間に、充填材を浸み込ませて確実に気密性を確保し易く、しかも、ケーブル５の最外層５３と同様、耐熱性に優れるため好ましい。封止部１２は、保持部４２の端部４２ａ上において、ケーブル５の端部５１の周りを取り囲むような形をなしている。
【００３０】
なお、封止部１２中には、充填材以外の他の成分（例えば、着色剤、フィラー、増粘剤、溶剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、溶剤）が配合されてもよい。
【００３１】
以上のように、本実施形態のノッキングセンサ１では、樹脂モールド体４の保持部４２の端部４２ａに封止部１２が形成されており、保持部４２とケーブル５との間の気密性が確保されている。また、本実施形態のノッキングセンサ１は、ケーブル５の最外層５３がシリコーン樹脂から形成されており、高耐熱性である。そのため、例えば、１５０℃〜１８０℃程度の温度環境下で使用することが可能である。なお、本実施形態のノッキングセンサ１は、封止部１２により、保持部４２とケーブル５との間の防水性等も確保されている。
【００３２】
＜実施形態２＞
次いで、本発明の実施形態２の樹脂モールド体付きケーブル１Ａを、図２を参照しつつ説明する。本実施形態では、樹脂モールド体付きケーブル１Ａとして、ケーブル５Ａを備えたコネクタ１Ａを例示する。
【００３３】
図２は、実施形態２に係るコネクタ１Ａの説明図である。コネクタ１Ａは、相手側のコネクタ端子と接続する端子部（不図示）を内部に含んでいる。コネクタ１Ａは、そのような端子部等を収容するための樹脂モールド体（ハウジング）４Ａを備えている。つまり、樹脂モールド体４Ａは、コネクタ１Ａを構成する部品の１つである。このような樹脂モールド体４Ａは、実施形態１と同様、融点が２６０℃以上である耐熱樹脂を含む樹脂組成物により構成される。樹脂モールド体４Ａは、端子部等を含む本体部４１Ａと、その本体部４１Ａに一体的に接続された保持部４２Ａとを備えている。なお、本体部４１には、相手側のコネクタ端子が挿入される孔部（不図示）等が設けられている。
【００３４】
保持部４２Ａは、ケーブル５Ａの端部５１を保持している。ケーブル５Ａは、実施形態１と同様、シリコーン樹脂からなる最外層５３Ａを備えている。そのような最外層５３Ａの内側に、図示されない１組のリード線（芯線）が設けられおり、それらのリード線は、樹脂モールド体４Ａの本体部４１Ａ内に収容された端子部に接続されている。
【００３５】
そして、保持部４２Ａの端部４２Ａａには、ケーブル５Ａの周りを取り囲む形で、封止部１２Ａが設けられている。本実施形態においても、ケーブル５Ａの端部５１Ａにおける最外層５３Ａと、保持部４２Ａとの間には、ごく小さな隙間が形成されている。そのため、そのような隙間を塞いで、気密性を確保するために、封止部１２Ａが形成されている。封止部１２Ａを形成するための充填材は、実施形態１と同様のものが利用される。なお、図２において、封止部１２Ａは、断面で示されている。
【００３６】
本実施形態のように、コネクタ１Ａの樹脂モールド体４Ａとケーブル５Ａとの間の気密性等を確保するために、封止部１２Ａが利用されてもよい。
【００３７】
＜実施形態３＞
次いで、図３を参照しつつ、実施形態３に係る樹脂モールド体付きケーブル１Ｄについて説明する。本実施形態の樹脂モールド体付きケーブル１Ｄは、１本のケーブル５Ｃの一方の端部に、実施形態１のノッキングセンサ１と同様の構成のノッキングセンサ１Ｂが設けられ、かつ他方の端部に、実施形態２のコネクタ１Ａと同様の構成のコネクタ１Ｃが設けられたものである。ケーブル５Ｃの一方の端部５１Ｂは、ノッキングセンサ１Ｂの樹脂モールド体４Ｂの保持部４２Ｂで保持され、他方の端部５１Ｃは、コネクタ１Ｃの樹脂モールド体４Ｃの保持部４２Ｃで保持されている。そして、一方の端部５１Ｂの最外層５３Ｂと、ノッキングセンサ１Ｂの保持部４２Ｂとの間の気密性等を確保するために、保持部４２Ｂの端部に、封止材１２Ｂが形成され、また、他方の端部５１Ｃの最外層５３Ｃと、コネクタ１Ｃの保持部４２Ｃとの間の気密性等を確保するために、保持部４２Ｃの端部に、封止材１２Ｃが形成されている。このように、２つの樹脂モールド体４Ｂ，４Ｃを有する樹脂モールド体付きケーブル１Ｄに、本発明が適用されてもよい。
【００３８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００３９】
（１）上記実施形態１では、樹脂モールド体がノッキングセンサを構成する部品であり、実施形態２では、樹脂モールド体がコネクタを構成する部品であったが、本発明の目的を損なわない限り、樹脂モールド体はこれらに限られない。
【符号の説明】
【００４０】
１…樹脂モールド体付きケーブル（ノッキングセンサ）、２…圧電素子、３…構成部品群、４…樹脂モールド体、４１…本体部、４２…保持部、４２ａ…保持部の端部、５…ケーブル、５１…ケーブルの端部、５３…最外層、６…支持部材、７…下面側電極部材、８…上面側電極部材、９…錘部材、１０…ナット、１１…抵抗素子、１２…封止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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