(57)【要約】      （修正有）【課題】プレストレスが導入されたコンクリート床版を複数配設し、簡素な構成により形成された、一枚の連結構造体を提供する。【解決手段】コンクリート床版１には、緊張材が配設されプレストレスが導入されている。コンクリート床版１端部には複数の金具が設けられている。金具と継手とは連結機構５を構成する。金具は、緊張材を定着するための定着具機能と、隣合うコンクリート床版と連結する継手を受ける継手受具機能とを有する。連結機構５を介して、隣り合うコンクリート床版１、１同士が確実かつ強固に連結され、連結構造体１０が形成される。連結構造体１０は一枚の大きな剛性平板として機能する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
緊張材が配設されプレストレスが導入されたコンクリート床版であって、
前記コンクリート床版端部には複数の金具が設けられ、
前記金具は、
前記緊張材を定着するための定着具機能と、
隣合うコンクリート床版と連結する継手を受ける継手受具機能と
を有する
コンクリート床版。
【請求項２】
前記金具は、
前記継手の一部が挿入される平面開口部と、
前記隣合うコンクリート床版の金具と対向する対向面部と、
前記対向面に設けられるスリットと、
前記緊張材が定着する定着面部と
を有する
請求項１記載のコンクリート床版。
【請求項３】
前記定着面部は、前記隣合うコンクリート床版の金具と対向する側と反対側にて、前記対向面部と対向するように形成される
請求項２記載のコンクリート床版。
【請求項４】
前記定着面部は、前記隣合うコンクリート床版の金具と対向する側と反対側にて、両側に張り出して形成される
請求項２記載のコンクリート床版。
【請求項５】
前記定着面部は、前記対向面部の両側に張り出して形成される
請求項２記載のコンクリート床版。
【請求項６】
前記緊張材は、床版長手方向および床版短手方向に配設され、プレストレスが導入されている
請求項１〜５何れか記載のコンクリート床版。
【請求項７】
前記継手はコッター式継手である
請求項１〜６何れか記載のコンクリート床版。
【請求項８】
前記継手を介して複数の請求項１〜７何れか記載のコンクリート床版が連結されて形成される
コンクリート床版連結構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート床版および複数のコンクリート床版からなるコンクリート床版連結構造体に関し、特に継手による連結機構を有するコンクリート床版に関する。
【背景技術】
【０００２】
舗装にはアスファルト舗装とコンクリート舗装がある。空港や港湾の舗装、道路のうち交差点の舗装など耐久性が求められる場合、コンクリート舗装が用いられる。コンクリート舗装には、現場打ちコンクリートによるものとコンクリート床版を敷設するものとがある。コンクリート床版は工場にて製作可能である。急速施工や品質保持の観点では、コンクリート床版が有利である。
【０００３】
コンクリート床版に荷重が作用すると、コンクリートに引張応力が作用し、クラック発生の原因となる。これに対し緊張材が配設されたコンクリート床版では、プレストレスを導入することによりクラック発生を抑制できる（特許文献１）。その結果、コンクリート床版の鉄筋量を減らしたり、コンクリート床版を薄くしたりできる。なお、緊張材を定着するために、定着具機能が必要である。
【０００４】
ところで、コンクリート床版による舗装では、コンクリート床版同士の連結箇所に課題が発生することが多い。例えば、目地が開き目地から水が路盤へ浸透し、路盤が大量の水を含んだ状態で、大きな荷重が繰り返し作用すると、ポンピング現象により、路盤の細粒分が流出し、舗装下に空洞が生じる。コンクリート床版は支持力を失い、破損の原因となる。また、目地付近におけるコンクリート床版の微小変形が騒音の一因となるおそれもある。
【０００５】
これに対し、特殊な継手により、コンクリート床版同士を連結する技術が提案されている（特許文献２）。例えば、コッター式継手では、継手側面および受け金具内壁面にテーパを設け、継手を受け金具に挿入し固定することにより、連結箇所にプレストレスが導入される。この結果、コンクリート床版同士は確実に連結される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２２４６３３号公報
【特許文献２】特開２００１−２１４６９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記プレストレスが導入されたコンクリート床版自体は優れた機能を有するものの、連結箇所（いわゆる目地）にて課題が発生する可能性がある。つまり、一枚の連結構造体ではない。上記プレストレスが導入されたコンクリート床版にコッター式継手等の連結機能を付加すれば、一枚の連結構造体となるものと思われる。
【０００８】
しかしながら、コンクリート床版にて定着具機能と連結機能（継手受具機能）とを両立させようとすると、構成が複雑になる。
【０００９】
本発明は上記課題を解決するものであり、プレストレスが導入されたコンクリート床版であって、簡素な構成により一枚の連結構造体を形成できるコンクリート床版を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する本発明は、緊張材が配設されプレストレスが導入されたコンクリート床版である。前記コンクリート床版端部には複数の金具が設けられ、前記金具は、前記緊張材を定着するための定着具機能と、隣合うコンクリート床版と連結する継手を受ける継手受具機能とを有する。
【００１１】
これにより、連結により一枚の連結構造体を形成できる。共通金具により部材数を減らすことができる。すなわち構成が簡素である。
【００１２】
また、緊張材を従来金具において必須であったアンカーの代わりに利用できる。これにより、ひび割れ抑制、経済性向上を図ることができる。
【００１３】
上記発明において好ましくは、前記金具は、前記継手の一部が挿入される平面開口部と、前記隣合うコンクリート床版の金具と対向する対向面部と、前記対向面に設けられるスリットと、前記緊張材が定着する定着面部とを有する。
【００１４】
対向する金具に、スリットを介して継手が挿入されることにより連結機構が形成される。つまり、金具は継手受具機能を有する。緊張材が定着面部に定着し、プレストレスが導入される。つまり、金具は定着具機能を有する。
【００１５】
上記発明において好ましくは、前記定着面部は、前記隣合うコンクリート床版の金具と対向する側と反対側にて、前記対向面部と対向するように形成される。
【００１６】
上記発明において好ましくは、前記定着面部は、前記隣合うコンクリート床版の金具と対向する側と反対側にて、両側に張り出して形成される。
【００１７】
上記発明において好ましくは、前記定着面部は、前記対向面部の両側に張り出して形成される。
【００１８】
いずれの定着面部も緊張材が定着し、プレストレスが導入される。
【００１９】
上記発明において好ましくは、前記緊張材は、床版長手方向および床版短手方向に配設され、プレストレスが導入されている。
【００２０】
プレストレス導入は全て工場にて行う。施工現場での連結は連結機構によって行われる。これにより、施工性や補修容易性が向上する。
【００２１】
上記発明において好ましくは、前記継手はコッター式継手である。
【００２２】
これにより、連結機構にもプレストレスが導入される。
【００２３】
上記課題を解決する本発明は、前記継手を介して複数の上記コンクリート床版が連結されて形成されるコンクリート床版連結構造体である。
【００２４】
連結構造体は一枚の大きな剛性平板して機能する。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のコンクリート床版はプレストレスが導入されたコンクリート床版である。簡素な構成により連結により一枚の連結構造体を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】コンクリート床版の概略斜視図
【図２】コンクリート床版の配筋図
【図３】連結構造体の概略平面図
【図４】金具を示す概略斜視図
【図５】金具の定着具機能を示す断面図
【図６】連結機構の概略構成図
【図７】連結機構の概略構成図
【図８】連結機構の概略構成図（変形例）
【図９】連結機構（コッター式継手）の動作説明図
【図１０】コンクリート床版における緊張材のプレストレス導入についての説明図
【図１１】床版中央に荷重が作用した場合の動作説明図
【図１２】目地に荷重が作用した場合の動作説明図
【図１３】比較例に係る連結機構の概略構成図
【図１４】比較例に係る受け金具の概略構成図
【図１５】連結構造体補修の施工例
【図１６】金具および連結機構の変形例
【図１７】金具の変形例
【図１８】金具の変形例
【図１９】金具および連結機構の変形例
【図２０】金具の変形例
【発明を実施するための形態】
【００２７】
〜コンクリート床版および連結構造体〜
図１はコンクリート床版１の概略斜視図である。コンクリート床版１は、例えば、横幅が約１７５０ミリ、縦幅が５０００ミリ、厚さ１８０ミリの平板である。自動車等の通行を可能にする一般道路に適用できるように、２０〜６０Ｎ(ニュートン)／ｃｍ２の強度を有する。剛性を高めるため、鉄筋が挿入されている。さらに緊張材２を介してプレストレスが導入されている。
【００２８】
コンクリート床版１の端部（四辺）には、複数の金具３が設けられている。図示の例では、長辺方向３カ所、短辺方向２カ所、合計１０箇所において金具３が埋設されている。
【００２９】
図２Aはコンクリート床版１の概略斜視図である。図２Bは、コンクリート床版１の配筋図である。図示の例は空港の駐機場、誘導路といった、比較的広い場所に用いられる。例えば、横幅が約２４００ミリ、縦幅が１５０００ミリ、厚さ２４０ミリの平板である。緊張材２と鉄筋が配置されている。緊張材２には金具３，３の間にてプレストレスが導入されている。
【００３０】
図３は連結構造体１０の概略平面図である。路盤を設け、路盤上に、所定幅の目地間隔を保ちながら、複数枚のコンクリート床版１を平面状に敷き並べる。コンクリート舗装版１，１が配設された状態にて、金具３，３が対向する。金具３，３と継手４とは連結機構５を構成する。
【００３１】
連結機構５を介して、隣り合うコンクリート床版１、１同士が確実かつ強固に連結され、連結構造体１０が形成される。連結構造体１０は一枚の大きな剛性平板として機能する。
【００３２】
〜金具および連結機構〜
本願金具３は、定着具機能と継手受具機能とを有することを特徴とする。
【００３３】
図４は金具３を示す概略斜視図である。図示の例では、金具３は略直方体状であり、平面開口部３１と、４つの側面部３２〜３５と、底面部３６とを有する。
【００３４】
側面部（対向面部）３２は、連結対象のコンクリート床版金具と対向する。側面部３３は、連結対象のコンクリート床版金具と対向する側と反対側にて、側面部３２と対向する。側面部３４，３５は、側面部３２，３３の対向方向と直交方向にて、互いに対向する。
【００３５】
側面部３２〜３５は底面部３６の各辺から立設され、側面部３２〜３５の上縁に囲まれる範囲は平面開口部３１を形成する。
【００３６】
側面部３２には図示上下方向に平面開口部３１に連続するスリット３７が設けられる。側面部（定着面部）３３には緊張材２が定着する。底面部３６にはボルト穴３８が設けられている。
【００３７】
図５は金具３の定着具機能を示す断面図である。定着面部３３には孔が設けられ、緊張材２は当該孔を挿通する。緊張材２端部には定着具２１が設けられ、プレストレス導入により定着具２１は定着面部３３に係止する。これにより、プレストレスが維持される。
【００３８】
図５Aの例では緊張材２は撚線であり定着具２１は楔式である。図５Bの例では緊張材２は鋼棒であり定着具２１は定着ナットである。緊張材２は一般に鋼材が用いられるが、FRP等代替品を用いてもよい。
【００３９】
図６および図７は連結機構５の概略構成図である。
【００４０】
図６Aは継手４の概略斜視図である。継手４は平面視ダンベル形状を有する。すなわち二つの端部４１，４１と二つの端部４１，４１を連結する連結部４２を有する。端部４１，４１の中央には孔が設けられ、ボルト４３，４３は当該孔を挿通する。
【００４１】
図６Bは連結機構５の概略斜視図である。図７Aは連結機構５の概略平面図である。図７Bは連結機構５の概略断面図である。
【００４２】
２つの金具３，３は、目地および対向面部３２，３２を介して対向している。一の継手端部４１が一の金具３の平面開口部３１に挿入されるとともに、他の継手端部４１が他の金具３の平面開口部３１に挿入される。スリット３７，３７に相当する空間には継手連結部４２が挿入される。継手端部４１，４１は対向面部３２，３２に係止される。
【００４３】
ボルト４３，４３はボルト穴３８，３８に螺合される。これにより、継手４は金具３，３内に固定され、連結機構５が形成される。すなわち、金具３は継手受具機能を有する。
【００４４】
さらに、金具３，３上面開口には蓋を装着して連結機構５を被蔽する。
【００４５】
金具３，３の間には適切な間隔で目地が設けられている。グラウト注入により目地を形成してもよいし、樹脂製の目地材を介挿してもよい。
【００４６】
〜コッター式継手〜
継手をコッター式継手としてもよい。図８および図９は連結機構５の変形例である。図８Aはコッター式継手４の概略斜視図である。図８Bは連結機構５の概略斜視図である。
【００４７】
コッター式継手４は、二つの端部４１，４１に上から下に向かう方向に互いに離れるようなテーパ４４，４４が形成されている。テーパ４４，４４は雌の楔状を形成する。金具３，３の側面部３２，３２内壁にも、上から下に向かう方向に互いに離れるようなテーパ３９，３９が設けられている。テーパ３９，３９は雄の楔状を形成する。テーパ４４，４４による雌の楔状とテーパ３９，３９による雄の楔状とが対応している。
【００４８】
図９Aはコッター式継手４挿入前の状態を示し、図９Bはコッター式継手４挿入およびボルトによる螺合後の状態を示す。
【００４９】
コッター式継手４を金具３，３に挿入すると、テーパ３９，３９による雄の楔状がテーパ４４，４４による雌の楔状に食い込む。これにより金具３，３間には互いに引き合うようなプレストレスが導入される。ボルト４３，４３がボルト穴３８，３８に螺合されているため、楔が抜けることはない。強固な連結機構５が形成される。
【００５０】
〜緊張材プレストレス導入〜
図１０は、コンクリート床版１における緊張材２のプレストレス導入について説明する図である。
【００５１】
図１０Aは、図５Aの例に対応する。側面部３２に反力をとり緊張用ジャッキを設置する。撚線２はスリット３７を挿通している。緊張用ジャッキにより撚線２を引っ張り、所定のプレストレスを導入する。楔式定着具２１を定着面部３３に係止させ、プレストレスを維持しつつ余分な撚線を切断除去する。
【００５２】
図１０Bは、図５Bの例に対応する。平面開口部３１から締具を挿入し、ナット２１を回転させる。ナットの回転に伴い鋼棒２を引っ張ることで、所定のプレストレスを導入する。ナット２１は定着面部３３に係止している。
【００５３】
〜連結構造体動作〜
連結構造体１０に大きな荷重（例えば航空機の車輪が通過）が作用する場合の連結構造体１０の動作について説明する。
【００５４】
図１１は、床版中央に荷重が作用した場合の動作説明図である（動作１）。床版中央に荷重が作用すると、床版中央は下に沈もうとし、床版端部は上に浮こうとする。その結果、コンクリート床版１には曲げモーメントが発生する。床版端部の変動により目地上側が開こうとする。
【００５５】
これに対し、緊張材２およびコンクリート床版１に導入されているプレストレスが曲げモーメント発生に対抗する。コンクリート床版１の変形が抑制されている。
【００５６】
また、連結機構５を介して隣接するコンクリート床版１が、床版端部の変動に対抗する。その結果、目地の開きを抑制する。連結機構５にコッター式継手を用いるとより確実に目地の開きを抑制する。
【００５７】
なお、床版中央に作用する荷重は路盤に伝達され、路盤が対抗する。
【００５８】
図１２は、目地に荷重が作用した場合の動作説明図である（動作２）。目地に荷重が作用すると、床版端部は下に沈もうとし、その結果、目地下側が開こうとする。
【００５９】
これに対し、連結機構５が、床版端部の変動に対抗する。その結果、目地の開きを抑制する。連結機構５にコッター式継手を用いるとより確実に目地の開きを抑制する。このとき、緊張材２および緊張材２に導入されているプレストレスは反力を受ける。
【００６０】
なお、目地に作用する荷重は路盤に伝達され、路盤が対抗する。
【００６１】
〜効果〜
以下、本願実施形態のコンクリート床版１および連結構造体１０に係る効果について説明する。
【００６２】
・効果１
従来のプレストレスが導入されたコンクリート床版においても床版自体は高性能であったが、床版同士をタイバーで連結するため、目地に係る課題があった。
【００６３】
これに対し、本願実施形態の連結構造体１０の動作で述べたとおり、目地に係る課題が発生しない。連結構造体１０は一枚の剛性平板として機能している。その結果、１枚のコンクリート床版１に荷重が作用する場合でも、他のコンクリート床版に分散させ、応力集中を防止できる。
【００６４】
また、金具３は、定着具機能と継手受具機能とを有することにより、構成および施工手間が簡素である。
・効果２
従来のプレストレスが導入されたコンクリート床版に従来技術の連結機構を設けることにより、本願実施形態のコンクリート床版１および連結構造体１０に一見近似するようにも見える。ところで、従来技術の連結機構では、反力を受けるためのアンカーが必須である。
【００６５】
図１３は、従来のプレストレスが導入されたコンクリート床版に従来技術の連結機構を設けた比較例の概略構成図および動作説明図である。
【００６６】
連結機構に力が作用するとき、その反力はアンカーを介してコンクリートに伝達される。このとき、アンカーにおいて応力集中が発生し、アンカー相当位置のコンクリート表面にひび割れが発生しやすくなる。
【００６７】
なお、アンカーを極端に長くすることにより、ひび割れを抑制できる可能性があるが、極端に長いアンカーを配置することは、施工手間となり、施工実務の常識に反する。
【００６８】
これに対し、本願実施形態の金具３が定着具機能と継手受具機能とを有することにより、緊張材２をアンカーとして利用できる。緊張材２はコンクリート床版１端部から他端部まで配設されている。したがって、反力が緊張材２を介してコンクリートに伝達されるとき、応力集中が発生しない。すなわち、ひび割れを抑制できる。さらに、プレストレスによるひび割れ抑制効果も期待できる。
・効果３
効果２において述べたとおり、本願実施形態では、緊張材２をアンカーとして利用できる。すなわち、金具３にアンカーは不要となる。
【００６９】
ところで、従来技術の連結機構の受金具では、反力を受けるためのアンカーが必須である。図１４は、従来技術に基づく比較例に係る受け金具の概略構成図である。
【００７０】
図１４に例示する受け金具を、金具本体とアンカーを一体成型により製造しようとすると、鋳造によるのが一般的である。しかしながら、金型が大型化するともに、鋳造装置も大型化する。その結果、不経済となる。
【００７１】
図１４に例示する受け金具において、金具本体とアンカーとを別々に製造すると、接合工程が増えて不経済となる。また、接合箇所の強度の確認が必要となる。
【００７２】
これに対し、本願実施形態の金具３においてアンカーは不要である。これにより、製造装置の小型化、工程の簡素化が図れ、経済的である。
【００７３】
効果１〜３において述べたように、金具３が定着具機能と継手受具機能とを有することは、共通金具により部材数を減らすことはもちろん、それ以上の効果が得られる。
【００７４】
次に、施工および補修の観点から、本願実施形態の効果について説明する。
【００７５】
・効果４
従来のプレストレスが導入されたコンクリート床版においても床版自体は高性能であったが、目地に係る課題があった。この課題を解決して、複数のコンクリート床版からなる連結構造体を一枚の剛性平板として機能させるためには、複数のコンクリート床版を配設した後に、更に緊張材を介してコンクリート床版同士を連結させていた。たとえば、一方向のプレストレス導入のみを工場で行い、他方向のプレストレス導入を施工現場で行う。しかしながら、この施工方法ではコンクリート床版を工場で製作するメリットを充分に得られない。
【００７６】
本実施形態のコンクリート床版１では、緊張材２が床版長手方向および床版短手方向に配設され、ともにプレストレスが導入されていてもよい。プレストレス導入は工場にて行われるため、施工性が高い。
【００７７】
本実施形態の連結構造体１０においては、コンクリート床版同士の連結は、連結機構５によって行われる。連結機構５による連結は、継手４を金具３，３内に挿入し固定する作業のみであるため、施工性が高い。すなわち、施工現場での緊張作業が不要である。
【００７８】
・効果５
図１５は連結構造体１０補修の施工例を示す図である。
【００７９】
効果４において対比のため説明した従来工法では、緊張材を介して複数のコンクリート床版が連結されているため、１枚のコンクリート床版を交換しようとするとき、緊張材による連結を解除する必要があった。すなわち、１枚のみのコンクリート床版の交換が難しかった。
【００８０】
本実施形態の連結構造体１０においては、コンクリート床版同士の連結は、連結機構５によって行われる。連結機構５による連結解除は、継手４の固定を解除し、継手４を金具３，３外に抜き取る作業のみである。すなわち、１枚のみのコンクリート床版の交換が容易である。
【００８１】
部分的に破損した場合、１枚のコンクリート床版を交換することにより、連結構造体１０を補修できる。
【００８２】
〜変形例〜
本願発明は、上記実施形態に限定されず、発明の技術思想の範囲で、種々の変形が可能である。
【００８３】
図１６Aは変形例１に係る金具および連結機構を示す図である。図４〜９に示す上記実施形態に比べて、金具３のスリット３７の幅および継手４の継手連結部４２の幅が太くなっている。
【００８４】
図１０Bでは、平面開口部３１から締具を挿入していた。図１６Bに示す変形例１では、スリット３７から締具を挿入できる。その結果、締具回転の自由度が増し、締具の操作性が向上する。プレストレス導入がより容易にできる。
【００８５】
図１７は、変形例２の金具を示す図である。図４〜９に示す上記実施形態では、定着面部３３は側面部３２と対向する側面部３３に形成されていたが、変形例２では、定着面部４０は側面部３３の両側に張り出して形成される。
【００８６】
上記実施形態では、定着具機能２１，３３は金具空間内部に形成されていたが、変形例２では、定着具機能２１，４０は金具空間外部に形成される。その結果、緊張用ジャッキや締具の操作性が向上し、プレストレス導入がより容易にできる。
【００８７】
上記実施形態では、１本の緊張材２に対応しているのに対し、変形例２では、２本の緊張材２，２に対応している。これにより、同じプレストレス導入の場合、緊張材を細くすることや、同程度の緊張材を用いて、より大きなプレストレスを導入することができる。
【００８８】
図１８は、変形例３の金具を示す図である。図１９Aは、変形例３の連結機構の構成を示す図であり、図１９Bは、変形例３の連結状態を示す図である。
【００８９】
変形例３は変形例２の変形例でもある。変形例２では、定着面部４０は側面部３３の両側に張り出して形成されるのに対し、変形例３では、定着面部４０は側面部３２の両側に張り出して形成される。また、変形例２の継手連結部４２に比べて、変形例３の継手連結部４２が長くなる。
【００９０】
これにより、変形例３では、目地グラウト注入と同時に、定着具機能２１，４０の防水・防錆処理ができる。
【００９１】
図２０は、変形例４の金具を示す図である。変形例４は変形例３の変形例でもある。
【００９２】
変形例３では、定着面部４０は側面部３２の両側に張り出して同一平面上に形成されるのに対し、変形例４では、定着面部４０は側面部３２の両側に張り出した位置に設けられる開口部に形成される。
【００９３】
これにより、変形例４では、定着具機能２１，４０の防水・防錆処理が少量となる。
【符号の説明】
【００９４】
１  コンクリート床版
２  緊張材
３  金具（継手受金具）
４  継手
５  連結機構
１０  連結構造体
３１  平面開口部
３２  側面部
３３  側面部
３４  側面部
３５  側面部
３６  底面部
３７  スリット
３８  ボルト穴
３９  テーパ
４０  定着面部（変形例）
４１  継手端部
４２  継手連結部
４３  ボルト
４４  テーパ
【図１】
2020147979.tif 000003
【図２】
2020147979.tif 000004
【図３】
2020147979.tif 000005
【図４】
2020147979.tif 000006
【図５】
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【図６】
2020147979.tif 000008
【図７】
2020147979.tif 000009
【図８】
2020147979.tif 000010
【図９】
2020147979.tif 000011
【図１０】
2020147979.tif 000012
【図１１】
2020147979.tif 000013
【図１２】
2020147979.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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