(57)【要約】【課題】耐久性を向上させることが可能な不燃性基材と、不燃性基材を備える不燃性化粧板を提供する。【解決手段】固形分を含む水溶性樹脂組成物を含浸させた含浸シートを乾燥させた半硬化状態のシートを複数層重ね合わせて熱圧成形して形成され、水溶性樹脂組成物が含む固形分が、水溶性樹脂組成物の固形分１００質量部の中に、フェノール樹脂又は鉱物性無機質材料の固形分を３．０質量部以上７．０質量部以下の範囲内で含み、且つコロイダルシリカを固形分として５．０質量部以上で含有する無機充填剤を９３．０質量部以上９７．０質量部以下の範囲内で含む不燃性基材と、不燃性基材に積層されたアンカー層と、アンカー層に積層された化粧層を備え、化粧層は、電離放射線硬化型樹脂を用いて形成されたトップコート層を備え、アンカー層及び化粧層の有機分質量は、１５０ｇ／ｍ２以下である不燃性化粧板。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の面に化粧層が積層される不燃性基材であって、
固形分を含む水溶性樹脂組成物を含浸させた含浸シートを乾燥させた半硬化状態のシートを複数層重ね合わせて熱圧成形することで形成され、
前記水溶性樹脂組成物が含む固形分は、前記水溶性樹脂組成物の固形分１００質量部の中に、フェノール樹脂又は鉱物性無機質材料の固形分を３．０質量部以上７．０質量部以下の範囲内で含み、且つコロイダルシリカを固形分として５．０質量部以上で含有する無機充填剤を９３．０質量部以上９７．０質量部以下の範囲内で含むことを特徴とする不燃性基材。
【請求項２】
前記含浸シートは、熱可塑性樹脂と、無機質材料とを含有し、
前記無機質材料の含有量は、前記不燃性基材の質量に対して、１５質量％以上９０質量％以下の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載した不燃性基材。
【請求項３】
前記水溶性樹脂組成物が含む固形分は、前記水溶性樹脂組成物の固形分１００質量部の中に、前記フェノール樹脂又は前記鉱物性無機質材料の固形分を３．５質量部以上５．０質量部以下の範囲内で含み、且つ前記コロイダルシリカを固形分として１０．０質量部以上３０．０質量部以下の範囲内で含有する前記無機充填剤を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した不燃性基材。
【請求項４】
前記水溶性樹脂組成物を、前記含浸シートの坪量に対して固形分として５００質量部以上７００質量部以下の範囲内で含浸させたことを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載した不燃性基材。
【請求項５】
請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載した不燃性基材と、前記不燃性基材の少なくとも一方の面に積層されたアンカー層と、前記アンカー層に積層された前記化粧層と、を備える不燃性化粧板であって、
前記化粧層は、硬化型樹脂を用いて形成されたトップコート層を備え、
前記アンカー層及び前記化粧層の有機分質量は、１５０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする不燃性化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、システムキッチンの焜炉上等の壁面に設置されるキッチン吊り戸等に用いる不燃性基材と、不燃性基材を備える不燃性化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
不燃性化粧板としては、特許文献１に開示されている構成のものがある。特許文献１に開示されている構成は、ケイ酸カルシウム板等の無機質板の表面に着色塗料を塗装した構成や、無機質板に熱硬化型樹脂化粧シートを積層し加熱・加圧成形した構成がある。また、無機繊維からなるシート基材と水酸化アルミニウム並びにフェノール樹脂からなる複層の芯材層用成形素材上に化粧層成形層材を積層一体化した構成がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６４−５６５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されている構成では、硬くて脆いために耐久性が低く、加工時や施工時等のハンドリング時において損傷しやすいという問題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、耐久性を向上させることが可能な、不燃性基材と、不燃性基材を備える不燃性化粧板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、少なくとも一方の面に化粧層が積層される不燃性基材であり、固形分を含む水溶性樹脂組成物を含浸させた含浸シートを乾燥させた半硬化状態のシートを複数層重ね合わせて熱圧成形することで形成される。また、水溶性樹脂組成物が含む固形分は、固形分１００質量部の中に、フェノール樹脂又は鉱物性無機質材料の固形分を３．０質量部以上７．０質量部以下の範囲内で含む。これに加え、コロイダルシリカを固形分として５．０質量部以上で含有する無機充填剤を、９３．０質量部以上９７．０質量部以下の範囲内で含む。
【０００６】
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、不燃性基材と、不燃性基材の少なくとも一方の面に積層されたアンカー層と、アンカー層に積層された化粧層と、を備える不燃性化粧板である。また、化粧層は、硬化型樹脂を用いて形成されたトップコート層を備える。さらに、アンカー層及び化粧層の有機分質量は、１５０［ｇ／ｍ２］以下である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、耐久性を向上させることが可能な不燃性基材と、不燃性基材を備える不燃性化粧板を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態における不燃性化粧板の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本技術の実施形態を説明する。図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付し、重複する説明を省略する。各図面は模式的なものであり、現実のものとは異なる場合が含まれる。以下に示す実施形態は、本技術の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本技術の技術的思想は、下記の実施形態に例示した装置や方法に特定するものでない。本技術の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。また、以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を９０度回転すれば「左右」と「上下」とは交換して読まれ、紙面を１８０度回転すれば「左」が「右」になり、「右」が「左」になることは勿論である。
【００１０】
（第１実施形態）
以下、不燃性化粧板と、不燃性化粧板が備える不燃性基材について説明する。
【００１１】
（不燃性化粧板）
図１を参照して、不燃性化粧板１０の構成について説明する。
不燃性化粧板１０は、図１に示すように、不燃性基材１と、第一アンカー層２と、第二アンカー層４と、プライマー層６と、化粧層８を備える。
【００１２】
（不燃性基材）
不燃性基材１（原反層とも呼称する場合がある）は、半硬化状態のシート（以降の説明では、「半硬化シート」と記載する場合がある）を複数層重ね合わせて熱圧成形することで形成されている。ここで、「半硬化状態」とは、その後の工程（例えば、加熱工程や熱圧工程）によって硬化度をさらに高めることが可能な状態をいう。具体的には、その後の工程（例えば、加熱工程や熱圧工程）によって硬化度が１．１倍以上高まる状態をいう。
半硬化シートは、芯材として用いる含浸シートに、固形分を含む水溶性樹脂組成物を、含浸シートの坪量に対して固形分として５００質量部以上７００質量部以下の範囲内で含浸させた後、乾燥させて形成する。なお、含浸シートの詳細な構成については、後述する。また、水溶性樹脂組成物が含む固形分は、炭酸カルシウムを用いて含浸シートに形成した空隙部に含浸させる。
【００１３】
含浸シートに、固形分を含む水溶性樹脂組成物を、含浸シートの坪量に対して固形分として５００質量部以上７００質量部以下の範囲内で含浸させる理由は、不燃性、含浸時の加工性、熱圧成形性、耐衝撃性等の強度等を得るためである。
水溶性樹脂組成物が含む固形分は、フェノール樹脂と、無機充填剤とを含む。
フェノール樹脂の固形分は、水溶性樹脂組成物が含む固形分１００質量部の中に、３．０質量部以上７．０質量部以下の範囲内で含む。
【００１４】
第１実施形態では、一例として、フェノール樹脂の固形分を、水溶性樹脂組成物が含む固形分１００質量部の中に、３．５質量部以上５．０質量部以下の範囲内で含む場合について説明する。
フェノール樹脂としてはレゾールタイプを用いることが好適である。
フェノール樹脂の固形分を、水溶性樹脂組成物が含む固形分１００質量部の中に、３．０質量部以上７．０質量部以下の範囲内で含む理由は、以下の理由である。
フェノール樹脂の固形分が３．０質量部未満である場合、凝結剤として機能するコロイダルシリカの添加量を増やしても補完することが不可能であるため、不燃性基材１としての十分な強度（曲げ強度、衝撃強度）を得ることが困難である。一方、フェノール樹脂の固形分が７．０質量部を超える場合、有機分質量が多いために、不燃性が低下する可能性がある。
【００１５】
無機充填剤は、水溶性樹脂組成物が含む固形分１００質量部の中に、９３．０質量部以上９７．０質量部以下の範囲内で含む。また、無機充填剤は、コロイダルシリカを固形分として５．０質量部以上で含有する。
無機充填剤が、コロイダルシリカを固形分として５．０質量部以上で含有する理由は、以下の理由である。
無機充填剤が、コロイダルシリカを固形分として５．０質量部未満で含有する場合、凝結剤としての機能が不十分となるために、不燃性基材１としての十分な強度（曲げ強度、衝撃強度）を得ることが困難である。
第１実施形態では、一例として、無機充填剤が、コロイダルシリカを固形分として１０．０質量部以上３０．０質量部以下の範囲内で含有する場合について説明する。
【００１６】
（含浸シート）
含浸シートは、熱可塑性樹脂と、無機質材料とを含有している。
無機質材料の含有量は、不燃性基材１の質量に対して、１５質量％以上９０質量％以下の範囲内であればよく、２０質量％以上８０質量％以下の範囲内であればより好ましく、６０質量％以上８０質量％以下の範囲内であればさらに好ましい。その理由を、以下に記載する。
無機質材料の含有量が、不燃性基材１の質量に対して１５質量％未満である場合、相対的に熱可塑性樹脂の割合が多くなるため、不燃性又は難燃性が得にくい傾向がある。さらに、不燃性基材１の表面を、ホフマンスクラッチテスターを用いて引っ掻いた際に、視認可能な程度の傷が付く、即ち、十分な表面硬度が得られないことがある。
【００１７】
一方、無機質材料の含有量が、不燃性基材１の質量に対して９０質量％を超える場合、相対的に熱可塑性樹脂の割合が少なくなる。このため、第一アンカー層２や第二アンカー層４の形成時に、不燃性基材１の表面にいわゆる「粉吹き」が発生することがある。ここで、「粉吹き」とは、不燃性基材１に含まれた無機質材料が、不燃性基材１の表面に浮き出る状態を示す。また、化粧層８の形成時に、不燃性基材１から浮き出た無機質材料によってインキが積層しにくくなり、印刷適性が低下することがある。また、第一アンカー層２、第二アンカー層４及び化粧層８のうち少なくとも一つを形成したシートを、ロール状又は枚葉で木質系基材及び無機材料系基材にラミネートする際に、ラミネートが困難となり、ラミネート適性が低下する傾向がある。また、第一アンカー層２、第二アンカー層４及び化粧層８のうち少なくとも一つを形成したシートを折り曲げて再び開いた際に、折り曲げた部分の割れや、無機質材料の落下が発生する可能性がある。また、化粧層８を形成したシートの表面にセロハンテープを圧着した後、強く引き剥がし、化粧層８又は不燃性基材１（第一アンカー層２）と化粧層８との間で剥離が生じ、インキ密着性が低下することがある。
【００１８】
以上説明したように、無機質材料の含有量を、不燃性基材１の質量に対して上述した範囲内とすることで、不燃性又は難燃性を得つつ、粉吹きの発生を低減することが可能となる。これに加え、印刷適性及びラミネート適性を向上させることが可能となり、且つシートの折り曲げ部に発生する割れを低減させることが可能となり、さらに、十分な表面硬度を得ることと、インキ密着性を向上させることが可能となる。
無機質材料は、粉末形状（粉体形状）であることが好ましく、平均粒子径（モード径）が１［μｍ］以上３［μｍ］以下の範囲内であり、且つ最大粒子径が５０［μｍ］以下であることが好ましい。その理由を、以下に記載する。
【００１９】
無機質材料の平均粒子径が１［μｍ］未満であると、無機質材料同士の凝集力が高まり、熱可塑性樹脂への分散性が低下することがある。また、無機質材料の平均粒子径が３［μｍ］を超えると、不燃性基材１の表面の平坦性が低下し、第一アンカー層２や第二アンカー層４の厚さが不均一となる可能性や、ムラや欠けが発生したりする可能性がある。また、無機質材料の最大粒子径が５０［μｍ］を超えると、不燃性基材１の表面の平坦性が低下し、第一アンカー層２や第二アンカー層４の厚さが不均一となる可能性や、ムラや欠けが発生したりする可能性がある。
以上説明したように、無機質材料の平均粒子径及び最大粒子径が、上述した数値範囲内であれば、熱可塑性樹脂に対する無機質材料の分散性を向上させるとともに、不燃性基材１の表面に対し、平坦性を維持することが可能である。
【００２０】
無機質材料は、例えば、炭酸カルシウム及び炭酸カルシウム塩のうち、少なくとも一方を含有した粉末である。炭酸カルシウム及び炭酸カルシウム塩のうち、少なくとも一方を含有した粉末は、粉末全体の質量に対して、炭酸カルシウム等を５０質量％以上１００質量％以下の範囲内で含むものが好ましい。つまり、炭酸カルシウム及び炭酸カルシウム塩のうち、少なくとも一方を含有した粉末の純度は、炭酸カルシウム等の含有量が、５０質量％以上１００質量％以下の範囲内であることが好ましい。炭酸カルシウム等の含有量が５０質量％以上の炭酸カルシウム及び炭酸カルシウム塩のうち、少なくとも一方を含有した粉末であれば、不燃性基材１に、十分な不燃性又は十分な難燃性を付与することが可能であるとともに、十分な機械強度を付与することが可能である。
【００２１】
なお、無機質材料としては、上記炭酸カルシウム及び炭酸カルシウム塩のうち、少なくとも一方を含有した粉末以外に、例えば、シリカ（特に、中空シリカ）、アルミナ、三酸化アンチモン、アンチモンソーダ、珪酸ジルコン、酸化ジルコン等のジルコニウム化合物を用いることが可能である。また、無機質材料としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、硼砂、ホウ酸亜鉛、三酸化モリブデン、あるいはジモリブデン酸アンチモンと水酸化アルミニウムの錯体等、三酸化アンチモンとシリカの錯体、三酸化アンチモンと亜鉛華の錯体、ジルコニウムのケイ酸、ジルコニウム化合物と三酸化アンチモンの錯体、並びにそれらの塩等の少なくとも一種を用いることが可能である。また、無機充填剤は、例えば、石灰石の粉体、卵殻の焼結粉体、牡蠣や帆立等の焼結粉体等であってもよい。
上述した無機質材料のうち、特に、炭酸カルシウム及び炭酸カルシウム塩は、製造手法による粒径のコントロールや、熱可塑性樹脂との相溶性を制御することが容易であり、また、材料コストとしても安価であるため、不燃性化粧板１０を低廉化する観点からも好適である。
【００２２】
また、無機質材料は、結晶性を有する粉末材料や、いわゆる結晶粉末であってもよく、結晶性を有さない粉末材料、いわゆるアモルファスタイプの粉末材料であってもよい。この場合、無機質材料が結晶性を有する粉末材料であれば、粉末自体が均質で等方性を備えるため、粉末自体の機械強度が向上し、不燃シートの耐傷性や耐久性が向上する傾向がある。また、無機質材料がアモルファスタイプの粉末材料であれば、粉末自体の電気伝導性や熱伝導性、あるいは光透過率や光吸収率を適宜調整することが可能となるため、触感や艶等のバリエーションが豊富な意匠性を付与することが可能となる。
熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリエステルの少なくとも１種を含んでいれば好ましく、ポリプロピレンを含んでいればより好ましい。熱可塑性樹脂として、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリエステルの少なくとも１種を使用することで、無機質材料の分散性が向上する。また、熱可塑性樹脂として、ポリプロピレンを使用することで、無機質材料の分散性がさらに向上する。
【００２３】
また、熱可塑性樹脂と無機質材料との合計含有量は、不燃性化粧板１０の質量に対して、９０質量％以上１００質量％以下の範囲内であることが好ましい。熱可塑性樹脂と無機質材料との合計含有量が、不燃性化粧板１０の質量に対して９０質量％未満であると、十分な不燃性又は十分な難燃性が得られないことがある。また、印刷適性やラミネート適性が低下したり、シートの折り曲げ部に割れが発生したりすることがある。
したがって、熱可塑性樹脂と無機質材料との合計含有量が上述した数値範囲内であれば、十分な不燃性又は十分な難燃性を得つつ、印刷適性やラミネート適性を向上させ、且つシートの折り曲げ部に発生する割れを低減することが可能となる。
【００２４】
なお、熱可塑性樹脂と無機質材料との合計含有量が、不燃性化粧板１０の質量に対して、１００質量％である場合には、熱可塑性樹脂の含有量を１０質量％以上８５質量％以下の範囲内とし、無機質材料の含有量を１５質量％以上９０質量％以下の範囲内とすることが好ましい。また、熱可塑性樹脂の含有量を２０質量％以上８０質量％以下の範囲内とし、無機質材料の含有量を２０質量％以上８０質量％以下の範囲内とすることがより好ましい。また、熱可塑性樹脂の含有量を２０質量％以上４０質量％以下の範囲内とし、無機質材料の含有量を６０質量％以上８０質量％以下の範囲内とすることがさらに好ましい。熱可塑性樹脂と無機質材料との合計含有量が上述した数値範囲内であれば、十分な不燃性又は十分な難燃性を確実に得つつ、印刷適性やラミネート適性を確実に向上させ、且つシートの折り曲げ部に発生する割れを確実に低減することが可能となる。
【００２５】
また、不燃性基材１の厚さは、５０［μｍ］以上２５０［μｍ］以下の範囲内であることが好ましく、７０［μｍ］以上２００［μｍ］以下の範囲内であることがより好ましい。不燃性基材１の厚さが５０［μｍ］未満であると、ラミネート適性が低下する傾向がある。また、不燃性基材１の厚さが２５０［μｍ］を超えると、シートの折り曲げ部に割れが発生することがある。
したがって、不燃性基材１の厚さが上述した数値範囲内であれば、ラミネート適性を向上させ、且つシートの折り曲げ部に発生する割れを低減することが可能となる。
【００２６】
また、不燃性基材１は、１軸延伸または２軸延伸の原反層であることが好ましい。不燃性基材１が１軸延伸または２軸延伸の原反層であれば、不燃性化粧板１０の汎用性を高めることが可能となる。
なお、不燃性基材１には、第一アンカー層２や第二アンカー層４を形成する前に、コロナ処理やプラズマ処理等の表面処理を施すことが好ましい。不燃性基材１にコロナ処理やプラズマ処理等の表面処理を施すことで、第一アンカー層２や第二アンカー層４と不燃性基材１との接着性（密着性）を、向上させることが可能となる。
また、第一アンカー層２や第二アンカー層４を形成する前に不燃性基材１をブラッシングすることで、粉吹きした無機質材料（例えば、炭酸カルシウム及び炭酸カルシウム塩）を事前に落とすようにしてもよい。
【００２７】
（第一アンカー層）
第一アンカー層２は、不燃性基材１に積層されている。具体的に、第一アンカー層２は、図１において、不燃性基材１の上側の面（表面）に積層されており、不燃性基材１の表面全体を覆うように形成されている。これにより、第一アンカー層２は、不燃性基材１に含まれる無機質材料の粉落ちを防止する。印刷時や樹脂塗工時に不燃性基材１に含まれる無機質材料が印刷系内、具体的には印刷装置内で粉落ちすると、印刷系内を汚染することがある。また、不燃性基材１に含まれる無機質材料が粉落ちすると、インキ抜け等の不具合が発生する可能性がある。ここで、「インキ抜け」とは、インキが部分的に印刷されないことをいう。
また、第一アンカー層２は、不燃性基材１と、後述する絵柄模様層８ａを形成するインキとの密着性を向上させるための機能も備えている。第一アンカー層２を備えない構成では、絵柄模様層８ａを形成するインキが、不燃性基材１に密着せずに剥離してしまうことがある。
【００２８】
第一アンカー層２を形成する材料としては、例えば、塩酢ビを含むウレタン系樹脂、又は塩酢ビを含むアクリル系樹脂を含有している材料を用いることが可能である。ここで、「塩酢ビ」とは、塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体を意味する。また、「塩酢ビを含むウレタン系樹脂」とは、塩酢ビとウレタン系樹脂とを含んだ組成物である。
塩酢ビの含有量とウレタン系樹脂の含有量との比（塩酢ビの含有量（質量）／ウレタン系樹脂の含有量（質量））は、８０／２０以上１／９９以下の範囲内であればよい。また、塩酢ビの含有量とウレタン系樹脂の含有量との比は、５０／５０以上５／９５以下の範囲内であれば好ましく、２０／８０以上１０／９０以下の範囲内であればさらに好ましい。
また、第一アンカー層２は、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、インクジェット印刷法等の任意の印刷方法を用いて形成されている。好適には、例えば、ロールコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、スプレーコート法、リップコート法、ダイコート法等、任意のコーティング方法を用いることが可能である。
【００２９】
（第二アンカー層）
第二アンカー層４は、不燃性基材１に積層されている。具体的に、第二アンカー層４は、図１において、不燃性基材１の下側の面（裏面）に積層されており、不燃性基材１の裏面全体を覆うように形成されている。これにより、第二アンカー層４は、不燃性基材１に含まれる無機質材料の粉落ちを防止する。印刷時や樹脂塗工時に不燃性基材１に含まれる無機質材料が印刷系内、具体的には印刷装置内で粉落ちすると、印刷系内を汚染することがある。また、不燃性基材１に含まれる無機質材料が粉落ちすると、インキ抜け等の不具合が発生する可能性がある。
また、第二アンカー層４は、不燃性基材１と、プライマー層６との密着性を向上させるための機能も備えている。第二アンカー層４を備えない場合には、プライマー層６を形成する塗液が、不燃性基材１に密着せずに剥離してしまうことがある。
また、第二アンカー層４は、例えば、第一アンカー層２と同様に形成する。
【００３０】
（プライマー層）
プライマー層６は、第二アンカー層４に積層されており、第二アンカー層４を間に挟んで、不燃性基材１の裏面と対向している。
プライマー層６の材料としては、例えば、バインダーとしての硝化綿、セルロース、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリウレタン、アクリル、ポリエステル系等の単独もしくは各変性物の中から適宜選定して用いることが可能である。これらは水性、溶剤系、エマルジョンタイプなど特にその形態を問わない。また、硬化方法についても、単独で硬化する１液タイプ、主剤と合わせて硬化剤を使用する２液タイプ、紫外線や電子線等の照射により硬化させるタイプなどから適宜選択して用いることが可能である。一般的な硬化方法としては、ウレタン系の主剤に対して、イソシアネート系の硬化剤を合わせることによって硬化させる２液タイプが用いられており、この方法は作業性、価格、樹脂自体の凝集力の観点から好適である。上述したバインダー以外には、顔料、染料などの着色剤、体質顔料、溶剤、各種添加剤などが添加されている。
【００３１】
特に、プライマー層６は、不燃性化粧板１０の最背面に位置するため、不燃性化粧板１０を連続的なプラスチックフィルム（ウエブ状）として巻き取りを行うことを考慮すると、フィルム同士が密着して滑りにくくなることや、剥がれなくなるなどのブロッキングが生じることを避けるとともに、接着剤との密着を高めるために、例えば、シリカ、アルミナ、マグネシア、酸化チタン、硫酸バリウムなどの無機充填剤を添加してもよい。また、プライマー層６の厚さは、例えば、０．１［μｍ］以上３．０［μｍ］以下の範囲内とすることが好ましい。
【００３２】
（化粧層）
化粧層８は、第一アンカー層２に積層されており、第一アンカー層２を間に挟んで、不燃性基材１の表面と対向している。
また、化粧層８は、絵柄模様層８ａと、トップコート層８ｂを備える。
【００３３】
（絵柄模様層）
絵柄模様層８ａは、第一アンカー層２に積層されている。具体的には、絵柄模様層８ａは、図１において、第一アンカー層２の上側の面に積層されている。
絵柄模様層８ａの材料としては、加工適性に優れ、燃焼時に有害なガスを発生しないこと等から、例えば、飽和ポリエステル、低密度ポリエチレン（線状低密度ポリエチレンを含む）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン、エチレンαオレフィン共重合体、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、あるいは、これらの混合物等からなるフィルム系基材を用いることが可能である。これらの材料は、未延伸の状態であっても、１軸又は２軸方向に延伸した状態のいずれの状態であってもよく、厚さとしては、２５［μｍ］以上１２５［μｍ］以下の範囲内が適当である。また、絵柄模様層８ａの材料としては、例えば、建材用プリント用紙（建材用薄葉紙）、純白紙、あるいは、合成樹脂を混抄させて層間強度を強化した薄葉紙、酸化チタン等の不透明顔料を混抄したチタン紙等の紙質系基材を用いることも可能である。
【００３４】
絵柄模様層８ａの坪量としては、例えば、２３［ｇ／ｍ２］以上１００［ｇ／ｍ２］以下の範囲内とする。これらのフィルム系基材又は紙質系基材は、必要に応じて必要な面にコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の適宜の易接着処理を施してもよいものである。
また、絵柄模様層８ａには、木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学模様、文字、記号、線画、各種抽象模様柄等の絵柄を、グラビア印刷法、オフセット印刷法、シルクスクリーン印刷法等、周知の印刷法でインキを用いて形成する。インキとしては、ビヒクルとして塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、イソシアネートとポリオールを含むポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド樹脂等を１種又は２種以上混合して用い、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものを用いることが可能であるが、環境問題を考慮すると、ポリエステル、イソシアネートとポリオールを含むポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等の１種又は２種以上混合した非塩素系のビヒクルが適当であり、より好ましくは、ポリエステル、イソシアネートとポリオールを含むポリウレタン、ポリアクリル、ポリアミド系樹脂等の１種又は２種以上混合したものを用いる。
【００３５】
（トップコート層）
トップコート層８ｂは、絵柄模様層８ａに積層されている。具体的には、トップコート層８ｂは、図１において、絵柄模様層８ａの上側の面に積層されている。
また、トップコート層８ｂは、絵柄模様層８ａの保護、不燃性化粧板１０に要求される耐汚染性、耐擦傷性、耐摩耗性、耐水性等の表面物性を付与するために設けられるものである。
トップコート層８ｂを形成する樹脂としては、熱硬化型樹脂又は電離放射線硬化型樹脂等の硬化型樹脂を用いて形成するのが適当であるが、より好ましくは、表面硬度が硬く、酸化した植物性や動物性の油が付着しても簡単に拭き取ることが可能であると共に、生産性においても優れる等の理由から、電離放射線硬化型樹脂である。
第１実施形態では、一例として、トップコート層８ｂを、電離放射線硬化型樹脂を用いて形成した場合について説明する。
【００３６】
電離放射線硬化型樹脂としては、電離放射線を照射することにより架橋重合反応を起こして３次元の高分子構造に変化する樹脂である。電離放射線は、電磁波又は荷電粒子線のうち分子を重合、架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、可視光線、紫外線（近紫外線、真空紫外線等）、Ｘ線、電子線、イオン線等がある。通常は、紫外線や電子線が用いられる。紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源を用いることが可能である。紫外線の波長としては、１９０［ｎｍ］以上３８０［ｎｍ］以下の範囲内の波長域を使用することが可能である。また、電子線源としては、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を用いることが可能である。用いる電子線としては、１００［ｋｅＶ］以上１０００［ｋｅＶ］以下の範囲内、好ましくは１００［ｋｅＶ］以上３００［ｋｅＶ］以下の範囲内のものが使用される。電子線の照射量は、通常は２［Ｍｒａｄ］以上１５［Ｍｒａｄ］以下の範囲内程度である。
【００３７】
電離放射線硬化型樹脂は、分子中に、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、又はエポキシ基等のカチオン重合性官能基を有する単量体、プレポリマー又はポリマー（以下、これらを総称して化合物と呼称する）を含む。これらの単量体、プレポリマー、及びポリマーは、単体で用いるか、あるいは、複数種混合して用いる。なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタアクリレートの意味で用いる。
【００３８】
ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。このプレポリマーは、通常、分子量が１００００程度以下のものが用いられる。分子量が１００００を超えると硬化した樹脂層の耐擦傷性、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性等の表面物性が不足する。アクリレートとメタアクリレートは共用し得るが、電離放射線での架橋硬化速度という点ではアクリレートの方が速いため、高速度、短時間で能率よく硬化させるという目的ではアクリレートの方が有利である。
【００３９】
カチオン重合性官能基を有するプレポリマーとしては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂等のエポキシ系樹脂、脂肪族系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル、ウレタン系ビニルエーテル、エステル系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂、環状エーテル化合物、スピロ化合物等のプレポリマーを用いることが可能である。
【００４０】
ラジカル重合性不飽和基を有する単量体の例としては、（メタ）アクリレート化合物の単官能単量体として、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２エチルヘキシル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミノエチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンテレフタレート等を用いることが可能である。
【００４１】
また、ラジカル重合性不飽和基を有する多官能単量体として、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノール−Ａ−ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンポリエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、トリス（メタ）アクリロイルオキシエチルフォスフェ−ト等が挙げられる。カチオン重合性官能基を有する単量体は、カチオン重合性官能基を有するプレポリマーの単量体を用いることが可能である。
【００４２】
上述した電離放射線硬化型樹脂は電子線を照射すれば十分に硬化するが、紫外線を照射して硬化させる場合には、増感剤として光重合開始剤を添加する。ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合の光重合開始剤は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイト、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等を単独又は混合して用いることができる。又、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等を単独又は混合物として用いることができる。なお、これら光重合開始剤の添加量は一般に、電離放射線硬化型樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下の範囲内程度である。
【００４３】
また、電離放射線硬化型樹脂でトップコート層８ｂを形成する方法としては、例えば、この電離放射線硬化型樹脂を塗布可能な粘度に調節し、グラビアコート法、ロールコート法等の周知の塗布法で塗布することにより形成することが可能である。塗布量としては、固形分として概ね３［ｇ／ｍ２］以上１５［ｇ／ｍ２］以下の範囲内が適当である。
また、絵柄模様層８ａとトップコート層８ｂとの間には、インキ用のプライマー層やトップコート層用のプライマー層を設け、層間の接着強度を向上させることが可能である。これらのプライマー層の形成は、第一アンカー層２に用いるポリオール成分とイソシアネート成分を含む２液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いて、グラビア印刷法、ロールコート法等の周知の塗布方法で形成すればよいものである。インキ用のプライマー層やトップコート層用のプライマー層の、乾燥後の塗布量としては、０．１［ｇ／ｍ２］以上５．０［ｇ／ｍ２］以下の範囲内であり、好ましくは０．５［ｇ／ｍ２］以上１．０［ｇ／ｍ２］以下の範囲内である。
【００４４】
なお、トップコート層８ｂには、不燃性化粧板１０の耐候性を向上させるために、紫外線吸収剤及び光安定化剤を適宜添加してもよい。また、各種機能を付与するために、抗菌剤、防カビ剤等の機能性添加剤を添加してもよい。さらに、表面の意匠性から艶の調整のため、あるいはさらに耐摩耗性を付与するために、アルミナ、シリカ、窒化珪素、炭化珪素、ガラスビーズ等の添加を添加してもよい。
【００４５】
（不燃性化粧板１０の製造方法）
以下、図１を参照して、第１実施形態の不燃性化粧板１０の製造方法を説明する。
まず、不燃性基材１の表面に、第一アンカー層２を形成するためのインキを塗工して、第一アンカー層２を形成する。
次に、第一アンカー層２の不燃性基材１と対向する面と反対側の面に、絵柄模様層８ａを形成するためのインキを塗工して、絵柄模様層８ａを形成する。
次に、絵柄模様層８ａの第一アンカー層２と対向する面と反対側の面に、トップコート層８ｂを形成するためのインキを塗工して、トップコート層８ｂを形成する。
次に、不燃性基材１の裏面に、第二アンカー層４を形成するためのインキを塗工して、第二アンカー層４を形成する。
【００４６】
最後に、第二アンカー層４の不燃性基材１と対向する面と反対側の面に、プライマー層６を形成するためのインキを塗工して、プライマー層６を形成することで、不燃性化粧板１０を製造する。
なお、第二アンカー層４は、第一アンカー層２と同時に形成してもよい。
また、プライマー層６は、絵柄模様層８ａ及びトップコート層８ｂを形成する前に形成してもよい。この場合、第二アンカー層４は、第一アンカー層２よりも先に形成してもよい。
なお、上述した第１実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第１実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
（第１実施形態の効果）
【００４７】
第１実施形態の不燃性基材１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）固形分を含む水溶性樹脂組成物を含浸させた含浸シートを乾燥させた半硬化シートを複数層重ね合わせて熱圧成形することで形成する。また、水溶性樹脂組成物が含む固形分は、水溶性樹脂組成物の固形分１００質量部の中に、フェノール樹脂の固形分を３．０質量部以上７．０質量部以下の範囲内で含む。これに加え、水溶性樹脂組成物が含む固形分は、水溶性樹脂組成物の固形分１００質量部の中に、コロイダルシリカを固形分として５．０質量部以上で含有する無機充填剤を９３．０質量部以上９７．０質量部以下の範囲内で含む。
その結果、無機充填剤としてコロイダルシリカを用いることにより、フェノール樹脂の使用量を少なくしてもコロイダルシリカが凝結剤として機能することとなり、耐久性を向上させることが可能な不燃性基材１を提供することが可能となる。
【００４８】
（２）含浸シートは、熱可塑性樹脂と、無機質材料とを含有し、無機質材料の含有量は、不燃性基材１の質量に対して、１５質量％以上９０質量％以下の範囲内である。
その結果、不燃性又は難燃性を得つつ、粉吹きの発生を低減することが可能となる。これに加え、印刷適性及びラミネート適性を向上させることが可能となり、且つシートの折り曲げ部に発生する割れを低減させることが可能となり、さらに、十分な表面硬度を得ることと、インキ密着性を向上させることが可能となる。
【００４９】
（３）水溶性樹脂組成物が含む固形分は、水溶性樹脂組成物の固形分１００質量部の中に、フェノール樹脂の固形分を３．５質量部以上５．０質量部以下の範囲内で含む。これに加え、コロイダルシリカを固形分として１０．０質量部以上３０．０質量部以下の範囲内で含有する無機充填剤を含む。
その結果、不燃性基材１としての十分な強度（曲げ強度、衝撃強度）を得ることが容易となり、また、不燃性の低下を抑制することが可能となる。
【００５０】
（４）水溶性樹脂組成物を、含浸シートの坪量に対して固形分として５００質量部以上７００質量部以下の範囲内で含浸させる。
その結果、不燃性、含浸時の加工性、熱圧成形性、耐衝撃性等の強度等を得ることが可能な、不燃性基材を提供することが可能となる。
また、第１実施形態の不燃性化粧板１０であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
【００５１】
（５）不燃性基材１と、不燃性基材１の少なくとも一方の面に積層されたアンカー層（第一アンカー層２、第二アンカー層４）と、アンカー層（第一アンカー層２）に積層された化粧層８を備える。これに加え、化粧層８が、硬化型樹脂を用いて形成されたトップコート層８ｂを備え、アンカー層及び化粧層８の有機分質量が、１５０［ｇ／ｍ２］以下である。
その結果、不燃性基材１にアンカー層を介して化粧層８を積層しているために、不燃性化粧板１０を、表面平滑性を有する意匠性に優れた構成とすることが可能となる。さらに、化粧層８が硬化型樹脂を用いて形成されたトップコート層８ｂを備えているために、することが可能となる。耐汚染性や耐擦傷性に優れた性能を有する構成とすることが可能となる。これに加え、アンカー層及び化粧層８の有機分質量が、１５０［ｇ／ｍ２］以下とすることにより、不燃材料としての防火性能を有するため、内装制限を受ける用途に適合する不燃性化粧板１０を提供することが可能となる。
以上により、耐久性を向上させることが可能な不燃性化粧板１０を提供することが可能となる。
【００５２】
（変形例）
（１）第１実施形態では、水溶性樹脂組成物が含む固形分が、フェノール樹脂と、無機充填剤とを含む構成としたが、これに限定するものではなく、水溶性樹脂組成物が含む固形分が、鉱物性無機質材料と、無機充填剤とを含む構成としてもよい。
鉱物性無機質材料としては、例えば、石英、長石、雲母、結晶質石灰岩（大理石）等の鉱物の単一の鉱物を用いてもよく、また、複数の結晶が集合して形成されているものを用いてもよい。また、方解石の結晶により構成され、単一の結晶ではなく複数の方解石結晶が集合して形成されている岩石を用いてもよい。
（２）第１実施形態では、不燃性基材１の表面に第一アンカー層２を形成し、不燃性基材１の裏面に第二アンカー層４を形成したが、これに限定するものではない。すなわち、例えば、不燃性基材１の表面のみに第一アンカー層２を形成してもよい。
【００５３】
（３）第１実施形態では、不燃性化粧板１０の構成を、第一アンカー層２に化粧層８を積層する構成としたが、これに限定するものではない。すなわち、不燃性化粧板１０の構成を、第一アンカー層２と化粧層８との間に、第一アンカー層２と化粧層８との接着性（密着性）を向上させるための接着剤層を形成した構成としてもよい。
同様に、不燃性化粧板１０の構成を、第二アンカー層４にプライマー層６を積層する構成としたが、これに限定するものではない。すなわち、不燃性化粧板１０の構成を、第二アンカー層４とプライマー層６との間に、第二アンカー層４とプライマー層６との接着性（密着性）を向上させるための接着剤層を形成した構成としてもよい。
接着剤層の材料としては、一例として、加熱時に粘着性を示す材料、例えば、塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂、アイオノマー系樹脂等を主成分とする材料を用いることが可能である。
【実施例】
【００５４】
第１実施形態を参照しつつ、以下、実施例の不燃性化粧板と、比較例の不燃性化粧板について説明する。
＜化粧層の作製＞
厚さが５０［μｍ］の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、「ＰＥＴフィルム」と記載する場合がある）の一方の面に、乾燥後の質量が０．５［ｇ／ｍ２］となるように２液硬化型ポリウレタン系接着剤をグラビア印刷法で塗布してインキ用プライマー層を形成する。そして、インキ用プライマー層の表面にアクリル系インキを用いてグラビア印刷法で木目模様の絵柄模様層を形成した後、ＰＥＴフィルムの他方の面に、乾燥後の質量が０．５［ｇ／ｍ２］となるように２液硬化型ポリウレタン系接着剤をグラビア印刷法で塗布して表面保護層用プライマー層を形成する。さらに、表面保護層用プライマー層面に、電離放射線硬化型樹脂をロールコート法にて塗布した後に、電子線（１７５［ＫｅＶ］、５［Ｍｒａｄ］）を照射して、質量が１０［ｇ／ｍ２］のトップコート層８ｂを備える化粧層８を作製した。
【００５５】
（半硬化シートＡの作製）
フェノール樹脂（レゾール型）、コロイダルシリカ、水酸化アルミニウムを固形分として、それぞれ、４質量部、２５質量部、７１質量部を添加した水溶性樹脂組成物を調整する。そして、水溶性樹脂組成物中に坪量が１００［ｇ／ｍ２］の含浸シートをディッピングした後に、スクイズロールにて絞ると共に乾燥させて、固形分としての含浸量が６００［ｇ／ｍ２］（総質量が７００［ｇ／ｍ２］）の半硬化シートＡを作製した。
（半硬化シートＢの作製）
フェノール樹脂を固形分として３質量部を添加し、コロイダルシリカ、水酸化アルミニウムを固形分として、それぞれ、２５質量部、７２質量部を添加した水溶性樹脂組成物を用いた以外は、半硬化シートＡと同様にして、半硬化状態の半硬化シートＢを作製した。
【００５６】
（半硬化シートＣの作製）
フェノール樹脂を固形分として７質量部を添加し、コロイダルシリカ、水酸化アルミニウムを固形分として、それぞれ、２５質量部、６８質量部を添加した水溶性樹脂組成物を用いた以外は、半硬化シートＡと同様にして、半硬化状態の半硬化シートＣを作製した。
（半硬化シートＤの作製）
コロイダルシリカを添加しない水溶性樹脂組成物を用いた以外は、半硬化シートＡと同様にして、半硬化シートＤを作製した。
【００５７】
（不燃性基材Ａの作製）
半硬化シートＡを５枚重ね合わせ、ホットプレス機にて熱圧成形（プレス圧力：８０［ｋｇｆ／ｃｍ２］、プレス温度と時間：４０℃（４５分）→１８０℃（３０分）→４０℃（４５分））して硬化一体化させた不燃性基材Ａを作製した。
（不燃性基材Ｂの作製）
半硬化シートＢを５枚重ね合わせ、ホットプレス機にて熱圧成形（プレス圧力：８０［ｋｇｆ／ｃｍ２］、プレス温度と時間：４０℃（４５分）→１８０℃（３０分）→４０℃（４５分））して硬化一体化させた不燃性基材Ｂを作製した。
【００５８】
（不燃性基材Ｃの作製）
半硬化シートＣを５枚重ね合わせ、ホットプレス機にて熱圧成形（プレス圧力：８０［ｋｇｆ／ｃｍ２］、プレス温度と時間：４０℃（４５分）→１８０℃（３０分）→４０℃（４５分））して硬化一体化させた不燃性基材Ｃを作製した。
（不燃性基材Ｄの作製）
半硬化シートＤを５枚重ね合わせ、ホットプレス機にて熱圧成形（プレス圧力：８０［ｋｇｆ／ｃｍ２］、プレス温度と時間：４０℃（４５分）→１８０℃（３０分）→４０℃（４５分））して硬化一体化させた不燃性基材Ｄを作製した。
【００５９】
（実施例１）
不燃性基材Ａの一方の面に、塗布量が５０［ｇ／ｍ２］の湿気硬化型ホットメルト接着剤（日立化成ポリマー（株）製：ハイボンシリーズ（商品名））を、ロールコート法で塗布すると共に、ホットメルト接着剤の表面に絵柄模様層が位置するように化粧層を積層して、実施例１の不燃性化粧板を作製した。
（実施例２）
不燃性基材Ａに代えて不燃性基材Ｂを用いた以外は実施例１と同様にして、実施例２の不燃性化粧板を作製した。
（実施例３）
不燃性基材Ａに代えて不燃性基材Ｃを用いた以外は実施例１と同様にして、実施例３の不燃性化粧板を作製した。
【００６０】
（比較例１）
不燃性基材Ａに代えて不燃性基材Ｄを用いた以外は実施例１と同様にして、比較例１の不燃性化粧板を作製した。
（比較例２）
不燃性基材Ａに代えて厚さが１２．５［ｍｍ］の石膏ボード（吉野石膏（株）製：タイガーボード（商品名））を用いた以外は実施例１と同様にして、比較例２の不燃性化粧板を作製した。
（比較例３）
不燃性基材Ａに代えて厚さが５．０［ｍｍ］のケイ酸カルシウム板（（株）エー・アンド・エーマテリアル製：ハイラック（商品名））を用いた以外は実施例１と同様にして、比較例３の不燃性化粧板を作製した。
【００６１】
（比較例４）
厚さが５．０［ｍｍ］のケイ酸カルシウム板（（株）エー・アンド・エーマテリアル製：ハイラック（商品名））の一方の面に、固形分として塗布量が４０［ｇ／ｍ２］の２液硬化型ウレタンシーラー（中国塗料（株）製：ＥＰコート（商品名））を塗布・乾燥した。その後、塗布面を＃３２０サンディングペーパーにて研磨仕上げし、研磨面に固形分として塗布量が４０［ｇ／ｍ２］のＵＶ（紫外線）硬化型接着剤（中国塗料（株）製：オーレックス（商品名））を塗布した。さらに、塗布面に転写フィルム（厚さが２５［μｍ］のＰＥＴフィルムに、剥離層と石目模様の絵柄層とを順に設けたもの）を貼合し、転写フィルム側からＵＶ照射（条件：１２０［Ｗ／ｃｍ２］、２ＰＡＳＳ、５［ｍ／分］）した後にＰＥＴフィルムを剥がして絵柄層を転写した。その後、絵柄層面に、塗布量が２０［ｇ／ｍ２］のＵＶ硬化型樹脂（ザ・インクテック（株）製：ＵＶ硬化型ＴＯＰ樹脂（商品名））を塗布すると共に、ＵＶ照射（条件：１２０［Ｗ／ｃｍ２］、２ＰＡＳＳ、５［ｍ／分］）して硬化させた比較例４の不燃性化粧板を作製した。
【００６２】
（比較例５）
質量が６０［ｇ／ｍ２］のチタン紙に対し、一方の面にアクリル系インキを用いて石目模様の絵柄層を形成し、絵柄層を形成したチタン紙に、質量が６０［ｇ／ｍ２］のメラミン樹脂を固形分として含浸させたメラミン含浸紙を、半硬化シートＢを５枚重ね合わせた上下に配置して、ホットプレス機にて熱圧成形（プレス圧力：８０［ｋｇｆ／ｃｍ２］、プレス温度と時間：４０℃（４５分）→１８０℃（３０分）→４０℃（４５分））して硬化一体化させ、比較例５の不燃性化粧板を作製した。
【００６３】
（性能評価、評価結果）
実施例１から３の不燃性化粧板と、比較例１から５の不燃性化粧板に対し、それぞれ、不燃性試験、曲げ強度試験、衝撃強度試験、耐候性試験、汚染性試験を行った。
【００６４】
<不燃性試験>
ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリーメータ試験機による発熱性試験において、下記の要件１〜３を満たしているか否かを評価した。
１．総発熱量が、８ＭＪ／ｍ２以下である。
２．最高発熱速度が、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えない。
３．防炎上有害な、裏面まで貫通する亀裂及び穴が生じない。
なお、不燃性基材としては、石膏ボードを用いた。
【００６５】
<曲げ強度試験>
ＩＳＯ１７８に準拠した曲げ強度試験において、損傷が生じたか否かを評価した。
<衝撃強度試験>
ＩＳＯ２９１に準拠した衝撃強度試験において、損傷が生じたか否かを評価した。
<耐候性試験>
ＪＩＳ−Ｋ−５７０１−１に準拠した耐候性試験において、劣化が生じたか否かを評価した。
<汚染性試験>
ＪＩＳ−Ａ−１４５４に準拠した汚染性試験において、汚染が生じたか否かを評価した。
【００６６】
（評価基準）
◎：各項目に対し、シート作製時・シート加工時に何ら不具合を生じない。
〇：各項目に対し、シート作製時・シート加工時に著しい不具合を生じない。
△：各項目に対し、条件によってはシート作製又はシート加工に不具合を生じるが、使用する上での問題は無い。
×：各項目に対し、不具合を生じる。
なお、「×」の評価があるシートは、シート全体として不合格とした。
【００６７】
【表１】
2020147036.tif 000003
【００６８】
表１に示すように、実施例１から３の不燃性化粧板は、いずれの評価試験においても優れた性能を示したが、比較例１から５の不燃性化粧板は、いずれの評価試験においても、実施例１から３の不燃性化粧板と比較して性能が劣る結果となった。
【符号の説明】
【００６９】
１…不燃性基材、２…第一アンカー層、４…第二アンカー層、６…プライマー層、８…化粧層、８ａ…絵柄模様層、８ｂ…トップコート層、１０…不燃性化粧板
【図１】
2020147036.tif 000004