(57)【要約】【課題】打栓作業を容易にして、時間やコストの増大を抑制することができるキャップを提供する。【解決手段】離脱部材１６が中栓３から離脱することにより、中栓３に注出口が形成されるキャップ１であって、蓋４は内部に保持部材２６を有し、離脱部材１６の外周に第１の係合部３５が複数形成され、保持部材２６の内周に第２の係合部３７が複数形成され、蓋４を中栓３に打栓する際、離脱部材１６が保持部材２６内に入り込むとともに、周方向において第１の係合部３５と第２の係合部３７とが交互に配置され、蓋４が開方向へ回転した際、第１の係合部３５と第２の係合部３７とが係合し、第１の係合部３５と第２の係合部３７とのいずれか一方の係合部３５は、他方の係合部３７に比べて、周方向Ａに弾性変形し易く、一方の係合部３５と他方の係合部３７との間に、一方の係合部３５の変形を許容する逃げ空隙３９が形成されている。【選択図】図１
2020193011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に取り付けられる中栓と、回転することにより中栓に着脱自在なねじ式の蓋とを有し、
蓋は中栓に打栓されて取り付けられ、
中栓は周囲が破断可能な弱化部で囲まれた離脱部材を有し、
弱化部が破断して離脱部材が中栓から離脱することにより、中栓に注出口が形成されるキャップであって、
蓋は内部に筒状の保持部材を有し、
離脱部材の外周に、第１の係合部が周方向において複数形成され、
保持部材の内周に、第２の係合部が周方向において複数形成され、
蓋を打栓して中栓に取り付ける際、離脱部材が保持部材内に入り込むとともに、周方向において第１の係合部と第２の係合部とが交互に配置され、
蓋が開方向へ回転した際、第１の係合部と第２の係合部とが開方向において係合し、
第１の係合部と第２の係合部とのいずれか一方の係合部は、他方の係合部に比べて、周方向に弾性変形し易く、
一方の係合部と開方向において隣り合う他方の係合部との間に、一方の係合部の変形を許容する逃げ空隙が形成されていることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
第１の係合部は、第２の係合部に比べて、周方向に弾性変形し易く、
第１の係合部と開方向において隣り合う第２の係合部との間に、第１の係合部の変形を許容する逃げ空隙が形成されていることを特徴とする請求項１記載のキャップ。
【請求項３】
中栓は蓋の材質よりも軟らかい材質で形成され、
第１の係合部は中栓と同じ材質、第２の係合部は蓋と同じ材質で形成されていることを特徴とする請求項２に記載のキャップ。
【請求項４】
第１の係合部は径方向における外向きに突出した第１の係合突部からなり、
第２の係合部は径方向における内向きに突出した第２の係合突部からなり、
第１の係合突部および第２の係合突部はそれぞれローレット加工により形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のキャップ。
【請求項５】
中栓は開閉方向において互いに螺合する雄ねじと雌ねじとのいずれか一方のねじを有するとともに、蓋は他方のねじを有し、
一方および他方のねじがそれぞれ多条ねじであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に取り付けられるキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のキャップとしては、例えば図１３に示すように、容器１０１の口部１０２に取り付けられる中栓１０３と、回転することにより中栓１０３に着脱自在なねじ式の蓋１０４とを有するものがある。図１４に示すように蓋１０４は上方から下向きに中栓１０３に打栓されて取り付けられる。
【０００３】
図１４，図１５に示すように、中栓１０３は周囲が破断可能な弱化部１０６で囲まれた離脱部材１０７を有している。弱化部１０６が破断して離脱部材１０７が中栓１０３から離脱することにより、中栓１０３に注出口（図示省略）が形成される。図１４，図１６に示すように、蓋１０４は内部に円筒状の保持部材１０９を有している。
【０００４】
図１４，図１５に示すように、離脱部材１０７の外周には、第１の突起部１１１が周方向Ａにおいて複数形成されている。また、図１４，図１６に示すように、保持部材１０９の内周には、第２の突起部１１２が周方向Ａにおいて複数形成されている。
【０００５】
図１４に示すように蓋１０４を打栓して中栓１０３に取り付ける際、図１３に示すように離脱部材１０７が保持部材１０９内に入り込むとともに、図１７の実線で示すように、周方向Ａにおいて第１の突起部１１１と第２の突起部１１２とが交互に配置される。そして、蓋１０４を開方向Ｏへ回転した際、図１７の仮想線で示すように、第１の突起部１１１と第２の突起部１１２とが開方向Ｏにおいて係合する。
【０００６】
これによると、図１３に示すように、蓋１０４を中栓１０３に打栓して取り付けた後、中栓１０３を容器１０１の口部１０２に取り付ける。その後、キャップ１００を開封して容器１０１の内容物を消費する際には、蓋１０４を開方向Ｏへ回転させる。これにより、図１７の仮想線に示すように、第１の突起部１１１と第２の突起部１１２とが開方向Ｏにおいて係合し、蓋１０４の回転力が第１および第２の突起部１１１，１１２を介して離脱部材１０７に加えられ、この回転力によって弱化部１０６が破断し、離脱部材１０７が中栓１０３から離脱し、中栓１０３に注出口（図示省略）が形成される。
【０００７】
尚、上記のようなキャップ１００は例えば下記特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１６−４１６０８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら上記の従来形式では、蓋１０４を打栓して中栓１０３に取り付ける際、蓋１０４の位置が中栓１０３に対して周方向Ａにずれて、第１の突起部１１１の位置と第２の突起部１１２の位置とが周方向Ａにおいて重なる場合がある。このような場合、蓋１０４を中栓１０３に打栓したときに、第２の突起部１１２が上方から第１の突起部１１１に衝突し、第２の突起部１１２が第１の突起部１１１に重なり合って、蓋１０４を中栓１０３に正しく取り付けることができなかったり、或いは、打栓時の下向きの押圧力が重なり合った第１および第２の突起部１１１，１１２を介して弱化部１０６に作用し、弱化部１０６が不用意に破断してしまうといった問題があった。
【００１０】
このような問題の対応策として、蓋１０４を打栓して中栓１０３に取り付ける際、図１７の実線で示すように、周方向Ａにおいて第１の突起部１１１と第２の突起部１１２とが交互に配置されるように、蓋１０４を中栓１０３に対して正確に位置決めしている。
【００１１】
しかしながら、上記のように打栓の際に周方向Ａにおける位置決めを行うと、打栓作業に要する時間やコストが増大するといった問題がある。
【００１２】
本発明は、打栓作業を容易にして、時間やコストの増大を抑制することができるキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本第１発明は、容器に取り付けられる中栓と、回転することにより中栓に着脱自在なねじ式の蓋とを有し、
蓋は中栓に打栓されて取り付けられ、
中栓は周囲が破断可能な弱化部で囲まれた離脱部材を有し、
弱化部が破断して離脱部材が中栓から離脱することにより、中栓に注出口が形成されるキャップであって、
蓋は内部に筒状の保持部材を有し、
離脱部材の外周に、第１の係合部が周方向において複数形成され、
保持部材の内周に、第２の係合部が周方向において複数形成され、
蓋を打栓して中栓に取り付ける際、離脱部材が保持部材内に入り込むとともに、周方向において第１の係合部と第２の係合部とが交互に配置され、
蓋が開方向へ回転した際、第１の係合部と第２の係合部とが開方向において係合し、
第１の係合部と第２の係合部とのいずれか一方の係合部は、他方の係合部に比べて、周方向に弾性変形し易く、
一方の係合部と開方向において隣り合う他方の係合部との間に、一方の係合部の変形を許容する逃げ空隙が形成されているものである。
【００１４】
これによると、蓋を打栓して中栓に取り付ける際、第１の係合部の位置と第２の係合部の位置とが周方向において重なる場合がある。このような場合、蓋を中栓に打栓したときに、第２の係合部が第１の係合部に衝突するが、衝突時に、第１の係合部と第２の係合部とのいずれか一方の係合部は、他方の係合部に対して周方向に変形することで、他方の係合部から逃げ空隙へ逃げることができる。
【００１５】
これにより、第２の係合部が第１の係合部に重なり合ってしまうのを防止することができ、蓋を中栓に対し周方向において正確に位置決めすることなく、蓋を中栓に正しく取り付けることができ、打栓時に弱化部が不用意に破断するのを防止することができる。このため、打栓の際に周方向における位置決めを不要にすることができ、打栓作業を容易にして、打栓作業に要する時間やコストの増大を抑制することができる。
【００１６】
本第２発明におけるキャップは、第１の係合部は、第２の係合部に比べて、周方向に弾性変形し易く、
第１の係合部と開方向において隣り合う第２の係合部との間に、第１の係合部の変形を許容する逃げ空隙が形成されているものである。
【００１７】
これによると、蓋を打栓して中栓に取り付ける際、第１の係合部の位置と第２の係合部の位置とが周方向において重なる場合がある。このような場合、蓋を中栓に打栓したときに、第２の係合部が第１の係合部に衝突するが、衝突時に、第１の係合部は、第２の係合部に対して周方向に変形することで、第２の係合部から逃げ空隙へ逃げることができる。
【００１８】
これにより、第２の係合部が第１の係合部に重なり合ってしまうのを防止することができ、蓋を中栓に対し周方向において正確に位置決めすることなく、蓋を中栓に正しく取り付けることができ、打栓時に弱化部が不用意に破断するのを防止することができる。
【００１９】
本第３発明におけるキャップは、中栓は蓋の材質よりも軟らかい材質で形成され、
第１の係合部は中栓と同じ材質、第２の係合部は蓋と同じ材質で形成されているものである。
【００２０】
これによると、第１の係合部は第２の係合部よりも軟らかい材質で形成されているため、蓋を中栓に打栓したときに、第２の係合部が第１の係合部に衝突した場合、第１の係合部は、第２の係合部に対して確実に周方向に変形することで、第２の係合部から逃げ空隙へ逃げることができる。
【００２１】
また、蓋を中栓に打栓して取り付けた後、中栓を容器に取り付ける。その後、容器の内容物を消費するためにキャップを開封する際には、蓋を開方向へ回転させる。これにより、第１の係合部と第２の係合部とが開方向において係合し、蓋の回転力が第１および第２の係合部を介して離脱部材に加えられ、この回転力によって弱化部が破断し、離脱部材が中栓から離脱し、中栓に注出口が形成される。
【００２２】
この際、中栓は蓋よりも軟らかい材質で形成されているため、弱化部を破断するのに要する力を軽減することができ、容易に蓋を開方向へ回転して開封することができる。
【００２３】
本第４発明におけるキャップは、第１の係合部は径方向における外向きに突出した第１の係合突部からなり、
第２の係合部は径方向における内向きに突出した第２の係合突部からなり、
第１の係合突部および第２の係合突部はそれぞれローレット加工により形成されているものである。
【００２４】
これによると、ローレット加工により、多数の細かい第１の係合突部および第２の係合突部を容易に形成することができる。打栓後、蓋を開方向へ回転させて開封する際、第１の係合突部および第２の係合突部の１本当りに作用するトルクが小さくなり、第１の係合突部および第２の係合突部の肉厚を薄くしても、第１の係合突部および第２の係合突部はトルクを十分に受けることができる。
【００２５】
本第５発明におけるキャップは、中栓は開閉方向において互いに螺合する雄ねじと雌ねじとのいずれか一方のねじを有するとともに、蓋は他方のねじを有し、
一方および他方のねじがそれぞれ多条ねじであるものである。
【００２６】
これによると、雄ねじと雌ねじとをそれぞれ多条ねじにしているため、各ねじの大きさを小さくすることができ、蓋を打栓して中栓に取り付ける際、蓋が中栓に対して適正位置からずれたとしても、周方向のずれやねじ同士の乗り上げを最小限に抑えることができ、方向制限無しのセットが可能になる。
【発明の効果】
【００２７】
以上のように本発明によると、打栓時に、第２の係合部が第１の係合部に重なり合ってしまうのを防止することができ、蓋を中栓に対し周方向において正確に位置決めすることなく、蓋を中栓に正しく取り付けることができ、弱化部が不用意に破断するのを防止することができる。このため、打栓の際に周方向における位置決めを不要にすることができ、打栓作業を容易にして、打栓作業に要する時間やコストの増大を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるキャップの断面図である。
【図２】同、キャップの蓋を中栓に打栓するときの図である。
【図３】同、キャップの中栓の断面図である。
【図４】同、キャップの中栓の平面図である。
【図５】同、キャップの中栓の一部切欠き正面図である。
【図６】同、キャップの蓋の断面図である。
【図７】同、キャップの蓋の底面図である。
【図８】図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図９】図８における一部拡大図である。
【図１０】同、キャップの第１の係合突部が変形して第２の係合突部から逃げ空隙に逃げた状態を示す拡大図である。
【図１１】同、キャップの断面図であり、蓋を開方向へ回して開封した状態を示す。
【図１２】本発明の第２の実施の形態におけるキャップの第２の係合突部が変形して第１の係合突部から逃げ空隙に逃げた状態を示す拡大図である。
【図１３】従来のキャップの図である。
【図１４】同、キャップの蓋を中栓に打栓するときの図である。
【図１５】同、キャップの中栓の斜視図である。
【図１６】同、キャップの蓋の斜視図である。
【図１７】同、キャップの蓋を打栓して中栓に取り付けたときの第１の突起部と第２の突起部との配置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００３０】
（第１の実施の形態）
図１に示すように、キャップ１は、容器２の口部６に取り付け可能な中栓３と、回転することにより中栓３に着脱自在なねじ式の蓋４とを有している。
【００３１】
ここで、キャップ１の軸心５を上下方向とすると、図２に示すように、蓋４を中栓３の上方から下向きに打栓して（打ち込んで）中栓３に取り付けることにより、キャップ１が組み立てられる。
【００３２】
図３〜図５に示すように、中栓３は、円筒状の胴部１０と、円筒状の注出筒１１と、胴部１０の天井部１２に設けられて注出筒１１を支持する円筒壁１３と、胴部１０の外周から径方向における外側へ張り出した中栓フランジ１４と、周囲が破断可能な弱化部１５で囲まれた離脱部材１６とを有している。
【００３３】
胴部１０には、下方が開放された溝１８が全周にわたり形成され、容器２の口部６が溝１８に嵌め込まれることで、中栓３が容器２に取り付けられる。円筒壁１３は胴部１０の天井部１２から立ち上がり、円筒壁１３の先端が注出筒１１の外周に繋がっている。円筒壁１３の外周には雄ねじ１９（一方のねじの一例）が形成されている。
【００３４】
離脱部材１６は、上方が開放された円筒部１６ａと、円筒部１６ａの底に設けられた底蓋部１６ｂとを有しており、肉厚を薄くした弱化部１５を介して、離脱可能に注出筒１１の内側に設けられている。図１１に示すように、弱化部１５が破断して離脱部材１６が中栓３から離脱することにより、注出筒１１の内側底部が開孔し、注出筒１１の内側底部に注出口２０が形成される。
【００３５】
図６，図７に示すように、蓋４は、円形の頂板部２４と、頂板部２４の外周縁から垂下された円筒状のスカート部２５と、円筒状の保持部材２６と、注出筒１１の先端部に当接離間自在な円筒状のシール部材２７と、円筒状のねじ筒２８とを有している。
【００３６】
図１に示すように、蓋４を閉じた状態で、スカート部２５の下端が下方から中栓フランジ１４に受け止められる。
【００３７】
図６，図７に示すように、保持部材２６は、下方が開放された円筒状の部材であり、頂板部２４の中心部から垂下されている。シール部材２７は、頂板部２４から垂下されており、径方向Ｂにおいて保持部材２６の外側に位置している。図１に示すように、蓋４を閉じた状態で、シール部材２７が注出筒１１の先端部内周に全周にわたり当接することにより、注出筒１１と蓋４との間がシールされる。ねじ筒２８は、頂板部２４から垂下され、径方向Ｂにおいてシール部材２７とスカート部２５との間に位置しており、図１に示すように、蓋４を閉じた状態で、中栓３の円筒壁１３の外周を取り囲む。
【００３８】
図６，図７に示すように、ねじ筒２８の内周面には雌ねじ２９（他方のねじの一例）が形成されている。中栓３の雄ねじ１９と蓋４の雌ねじ２９とは、開閉方向において互いに螺合自在であり、それぞれ、周方向Ａにおいて６０°の間隔で６つのねじ山が形成された６条ねじ（多条ねじの一例）が使用されている。
【００３９】
図３，図４に示すように、離脱部材１６の外周面には、第１の係合突部３５（第１の係合部の一例）が周方向Ａにおいて多数（複数：例えば３０〜５０本程度）形成されている。第１の係合突部３５は、先端ほど細くなる山形状の断面を有し、径方向Ｂにおける外向きに突出している。
また、図６，図７に示すように、保持部材２６の内周面には、第２の係合突部３７（第２の係合部の一例）が周方向Ａにおいて多数（複数：例えば３０〜５０本程度）形成されている。第２の係合突部３７は、先端ほど細くなる山形状の断面を有し、径方向Ｂにおける内向きに突出している。第１の係合突部３５および第２の係合突部３７はそれぞれローレット加工により形成されている。
【００４０】
蓋４は材質にポリプロピレンが使用され、中栓３は蓋４の材質よりも軟らかいポリエチレンを材質にしている。
【００４１】
図２に示すように蓋４を打栓して中栓３に取り付ける際、図１に示すように離脱部材１６が下方から保持部材２６内に入り込むとともに、図８，図９に示すように、周方向Ａにおいて第１の係合突部３５と第２の係合突部３７とが交互に配置される。
【００４２】
打栓後、蓋４を開方向Ｏへ回転して開封する際、第１の係合突部３５と第２の係合突部３７とが開方向Ｏにおいて係合する。
【００４３】
尚、第１の係合突部３５は中栓３と同じ材質すなわちポリエチレンを材質にし、第２の係合突部３７は蓋４と同じ材質すなわちポリプロピレンが使用されている。これにより、第１の係合突部３５は、第２の係合突部３７に比べて軟らかく、周方向Ａに弾性変形し易い。
【００４４】
また、第１の係合突部３５と開方向Ｏにおいて隣り合う第２の係合突部３７との間には、第１の係合突部３５の変形を許容する逃げ空隙３９が形成されている。
【００４５】
以下、上記構成における作用を説明する。
【００４６】
中栓３と蓋４とを個別に製作した後、図２に示すように、注出筒１１を上向きにして中栓３を保持した状態で、蓋４を中栓３の上方から下向きに打栓する（打ち込む）。これにより、図１に示すように離脱部材１６が下方から保持部材２６内に入り込んで保持されるとともに、図８，図９に示すように周方向Ａにおいて第１の係合突部３５と第２の係合突部３７とが交互に配置され、図１に示すように、シール部材２７が注出筒１１の先端部内周に全周にわたり当接し、雌ねじ２９が雄ねじ１９を乗り越えて、蓋４が中栓３に取り付けられる。
【００４７】
このような打栓を行う際、図１０の仮想線で示すように、第１の係合突部３５の位置と第２の係合突部３７の位置とが周方向Ａにおいて重なる場合がある。この場合、蓋４を中栓３に打栓したときに、第２の係合突部３７が第１の係合突部３５に衝突するが、衝突時に、図１０の実線で示すように、第１の係合突部３５は、第２の係合突部３７に対して周方向Ａに変形することで、第２の係合突部３７から逃げ空隙３９へ逃げることができる。
【００４８】
これにより、第２の係合突部３７が第１の係合突部３５に重なり合ってしまうのを防止することができ、蓋４を中栓３に対し周方向Ａにおいて正確に位置決めすることなく、蓋４を中栓３に正しく取り付けることができ、打栓時に弱化部１５が不用意に破断するのを防止することができる。このため、打栓の際に周方向Ａにおける位置決めを不要にすることができ、打栓作業を容易にして、打栓作業に要する時間やコストの増大を抑制することができる。
【００４９】
尚、第１の係合突部３５は第２の係合突部３７よりも軟らかい材質で形成されているため、蓋４を中栓３に打栓したときに、第２の係合突部３７が第１の係合突部３５に衝突した場合、図１０の実線で示すように、第１の係合突部３５は、第２の係合突部３７に対して確実に周方向Ａに変形することで、第２の係合突部３７から逃げ空隙３９へ逃げることができる。
【００５０】
上記のようにして蓋４を中栓３に打栓して取り付けた後、中栓３を容器２の口部に取り付ける。その後、容器２の内容物を消費するためにキャップ１を開封する際には、蓋４を開方向Ｏへ回転させる。これにより、第１の係合突部３５と第２の係合突部３７とが開方向Ｏにおいて係合し、蓋４の回転力が第１および第２の係合突部３５，３７を介して離脱部材１６に加えられ、この回転力によって弱化部１５が破断し、図１１に示すように、離脱部材１６が保持部材２６内に保持された状態で中栓３から離脱し、蓋４が離脱部材１６と共に中栓３から取り外されて、中栓３に注出口２０が形成される。
【００５１】
この際、中栓３は蓋４よりも軟らかい材質で形成されているため、弱化部１５を破断するのに要する力を軽減することができ、容易に蓋４を開方向Ｏへ回転して開封することができる。
【００５２】
このようにしてキャップ１を開封した後、容器２の内容物を注出口２０から外部へ注出することができる。
【００５３】
また、ローレット加工により、多数の細かい第１の係合突部３５と第２の係合突部３７を容易に形成することができる。これにより、打栓後、蓋４を開方向Ｏへ回転させて開封する際、第１の係合突部３５および第２の係合突部３７の１本当りに作用するトルクが小さくなり、第１の係合突部３５および第２の係合突部３７の肉厚を薄くしても、第１の係合突部３５および第２の係合突部３７はトルクを十分に受けることができる。
【００５４】
また、雄ねじ１９と雌ねじ２９とをそれぞれ６条ねじにしているため、各ねじ１９，２９の大きさを小さくすることができ、蓋４を打栓して中栓３に取り付ける際、蓋４が中栓３に対して適正位置からずれたとしても、周方向Ａのずれやねじ１９，２９同士の乗り上げを最小限に抑えることができ、方向制限無しのセットが可能になる。
【００５５】
上記第１の実施の形態では、中栓３および第１の係合突部３５の材質をポリエチレンにし、蓋４および第２の係合突部３７の材質をポリプロピレンにしているが、これらの材質に限定されるものではなく、第１の係合突部３５の材質が第２の係合突部３７の材質よりも軟らかいもの、すなわち、第１の係合突部３５の材質が第２の係合突部３７の材質よりも硬度の低いものであればよい。
【００５６】
（第２の実施の形態）
先述した第１の実施の形態では、第１の係合突部３５を第２の係合突部３７よりも軟らかい材質で形成することにより、第１の係合突部３５を、第２の係合突部３７に比べて、周方向Ａに弾性変形し易くしているが、以下に説明する第２の実施の形態では、第２の係合突部３７を第１の係合突部３５よりも軟らかい材質で形成することにより、第２の係合突部３７を、第１の係合突部３５に比べて、周方向Ａに弾性変形し易くしている。
【００５７】
また、第１の係合突部３５と開方向Ｏにおいて隣り合う第２の係合突部３７との間には、第２の係合突部３７の変形を許容する逃げ空隙３９が形成されている。
【００５８】
これによると、図１２の仮想線で示すように、第１の係合突部３５の位置と第２の係合突部３７の位置とが周方向Ａにおいて重なった状態で、蓋４を中栓３に打栓した場合、第２の係合突部３７が第１の係合突部３５に衝突するが、衝突時に、図１２の実線で示すように、第２の係合突部３７は、第１の係合突部３５に対して周方向Ａに変形することで、第１の係合突部３５から逃げ空隙３９へ逃げることができる。
【００５９】
これにより、第２の係合突部３７が第１の係合突部３５に重なり合ってしまうのを防止することができ、蓋４を中栓３に対し周方向Ａにおいて正確に位置決めすることなく、蓋４を中栓３に正しく取り付けることができ、打栓時に弱化部１５が不用意に破断するのを防止することができる。このため、打栓の際に周方向Ａにおける位置決めを不要にすることができ、打栓作業を容易にして、打栓作業に要する時間やコストの増大を抑制することができる。
【００６０】
尚、上記第２の実施の形態では、第２の係合突部３７の材質が第１の係合突部３５の材質よりも硬度の低いものであればよい。
【００６１】
上記各実施の形態では、雄ねじ１９と雌ねじ２９とにそれぞれ６条ねじを使用しているが、６条以外の条数の多条ねじを使用してもよい。或いは、１条ねじを使用してもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１        キャップ
２        容器
３        中栓
４        蓋
１５      弱化部
１６      離脱部材
１９      雄ねじ
２０      注出口
２６      保持部材
２９      雌ねじ
３５      第１の係合突部（第１の係合部）
３７      第２の係合突部（第２の係合部）
３９      逃げ空隙
Ａ        周方向
Ｏ        開方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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