(57)【要約】      （修正有）【課題】喫飲に使用されるストローに関し、紙を主な基材とし、円滑に伸長できる多段式ストローを提供する。【解決手段】紙製の円錐台側面状の太径パイプ２０と細径パイプ３０の組みからなる多段式ストロー１０において、前記太径パイプと細径パイプは同一の頂角の円錐台の側面からなり、前記太径パイプの円錐台頂点側の端部２２の内径より前記細径パイプの円錐台底面側の端部３３の外径が大きい。多段式ストローを伸長する場合は、伸長の最終段階でのみ前記太径パイプと細径パイプが接触するために、それ以前の段階では、上記の２つの部材は強くは接触しないので、抵抗なく移動できる。また、抵抗がないことから部材の損傷がない状態で、多段式ストローの伸長作業が完了できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太径パイプと、前記太径パイプの中空部内に挿入された細径パイプの組みからなる多段式ストローにおいて、前記パイプは紙成分を主材とする紙製パイプであって、前記太径パイプと細径パイプは同一の頂角の円錐台の側面からなり、前記太径パイプの円錐台頂点側の内径より前記細径パイプの円錐台底面側の外径が大きいことを特徴とする紙製の多段式ストロー。
【請求項２】
前記細径パイプの円錐台頂点側の外面と前記太径パイプの円錐台頂点側の内面とが、前記円錐台の側面の稜線方向に渡り５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の幅で接していることを特徴とする請求項１に記載の紙製の多段式ストロー。
【請求項３】
前記太径パイプの内面に、前記太径パイプと前記細径パイプを固定する手段を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の紙製の多段式ストロー。
【請求項４】
前記細径パイプの外面に、前記太径パイプと前記細径パイプを固定する手段を設けたことを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の紙製の多段式ストロー。
【請求項５】
前記太径パイプの円錐台頂点側の端部に、前記細径パイプの抜け防止の手段を設けたことを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の紙製の多段式ストロー。
【請求項６】
前記パイプは、紙成分を主材とする紙シートを筒状に巻いた紙製パイプであることを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載の紙製の多段式ストロー。
【請求項７】
前記太径パイプの巻き方向と、前記細径パイプの巻き方向とが逆方向であることを特徴とする請求項６に記載の紙製の多段式ストロー。
【請求項８】
前記細径パイプの胴貼り部の円錐台頂点側に尖端部を設けることを特徴とする請求項１から７までのいずれかに記載の紙製の多段式ストロー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、喫飲に使用されるストローに関し、より詳しくは、紙を主な基材とする、伸縮可能な多段式ストローに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のストローはプラスチック製が主体であり、その中でも、使用前はコンパクトで、使用時に伸ばすことができる、特許文献１に示す多段式ストローが知られている。この多段式ストローは、飲料容器の側面の限られた面積に添付されるために、使用前のその長さは充分に短い必要がある。また、飲用時には喫飲者の口での銜え代が必要なことから充分な長さが必要であり、この多段式ストローは伸長時には充分な長さを有する。
【０００３】
また、特許文献２においては、紙製ストローが提示されている。廃棄時の環境への悪影響から、プラスチック製ストローは紙製ストローへの置き換えが考えられるとしている。その特許は、安価に且つ容易に紙製ストローを提供できるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１３６６５７号公報
【特許文献２】実用新案登録第３２１８８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、近年、環境問題の観点から、従来にも増して、ストローの紙化の要求が高まってきている。そのために、紙製ストローの要求される状況が多くなってきており、多段式ストローの紙化も要求が高まってきている。
【０００６】
特許文献１の多段式ストローは、プラスチック材であり、紙化についての記載はない。特許文献２の紙製ストローは、一体のストローであり、多段式ストローについての記載はない。
【０００７】
本願発明はこのような状況を鑑みてなされたものであって、紙製でありながら、尚且つ多段式であるストローを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明の紙製の多段式ストローは、太径パイプと、前記太径パイプの中空部内に挿入された細径パイプの組みからなる多段式ストローにおいて、前記パイプは紙成分を主材とする紙製パイプであって、前記太径パイプと細径パイプは同一の頂角の円錐台の側面からなり、前記太径パイプの円錐台頂点側の内径より前記細径パイプの円錐台底面側の外径が大きいことを特徴としている。
【０００９】
前記紙製の多段式ストローは、太径パイプと、前記太径パイプの中空部内に挿入された細径パイプとからなる。また、前記太径パイプと細径パイプは同一の頂角を持つ円錐台の側面からなるので、前記多段式ストローを伸長する場合は、伸長の最終段階でのみ前記太径パイプと細径パイプが接触するために、それ以前の段階では、上記の２つの部材は強くは接触しないので、抵抗なく移動できる。また、抵抗がないことから部材の損傷がない状態で、多段式ストローの伸長作業が完了できる。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明によれば、伸長時の作業において、抵抗が少なくて、尚且つ損傷が生じにくい紙製の多段式ストローを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第一の実施形態の正面図である。
【図２】第一の実施形態の部品図並びに組み合わせ図である。
【図３】第一の実施形態のブランク図である。
【図４】第二の実施形態の一の正面図である。
【図５】第二の実施形態の二の正面図である。
【図６】第三の実施形態の正面図である。
【図７】第四の実施形態の断面図である。
【図８】第五の実施形態の正面図である。
【図９】第五の実施形態のブランク図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本願発明の実施形態について図面を用いながら説明する。但し、本願発明はこれら具体的に例示された形態や、各種の具体的に記載された構造に限定されるものではない。
なお、各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。
【００１３】
＜本願発明の第一の実施形態＞
第一の実施形態による多段式ストローについて、以下に図面等を用いて詳しく説明する。
【００１４】
まず図１から図３により、第一の実施形態の多段式ストロー１０について述べる。
【００１５】
図２において、図２（ａ）は太径パイプ２０の単体の図面であり、図２（ｂ）は細径パイプの単体の図面である。図２（ｃ）は、多段式ストロー１０の伸長前の図である。前記多段式ストロー１０は前記太径パイプ２０と前記細径パイプ３０の組合せからなり、前記太径パイプ２０の中空部内に前記細径パイプ３０が挿入されている。前記太径パイプ２０及び前記細径パイプ３０は同じ頂角を持つ円錐台の側面からなっており、前記太径パイプ２０の円錐台底面側の端部２３から、前記細径パイプ３０の円錐台頂点側の端部３２が挿入される。
【００１６】
なお、本願発明の明細書では、前記太径パイプ２０と前記細径パイプ３０、及び前記太径パイプ２０と前記細径パイプ３０の組み合せからなる前記多段式ストロー１０の円錐台底面側を、吐出側と呼ぶことにする。一般的な喫飲の用途では、喫飲者の口に銜えられ、ストローの吐出側から液体が排出される。
【００１７】
また、前記太径パイプ２０と前記細径パイプ３０、及び前記太径パイプ２０と前記細径パイプの組合せからなる前記多段式ストロー１０の円錐台頂点側を、吸引側と呼ぶことにし、一般的な喫飲の用途では液体が吸い込まれる。
【００１８】
なお、本実施形態の多段式ストロー１０を使用する際には、一般的には吸引側から流体が吸い込まれ吐出側から排出されるが、用途によっては上記に説明した態様とは逆に、吐出側から流体が吸い込まれ、吸引側から排出されることも考えられるが、流体の流れ方向はどちらであってもよい。
【００１９】
また、本実施形態の円錐及び円錐台とは、その他の錐体、例えば多角形錐や楕円錐などや、不定形の錐も含む。多角形錐には、一の内角が１８０°を超える多角形錐、例えば星型なども含むものとする。
【００２０】
前記太径パイプ２０の円錐台底面側の端部２３の内径は、前記細径パイプ３０の円錐台頂点側の端部３２の外径よりも大きく、また前記細径パイプの円錐台底面側の端部３３の外径よりも大きい。そのために、前記細径パイプ３０は、前記太径パイプ２０に中空部内に挿入することができる。図２（ｃ）では、前記太径パイプ２０の中空部内に、前記細径パイプ３０が収まっている状態を示している。
【００２１】
さらに、前記細径パイプ３０を前記太径パイプ２０の吸引側に移動させると、前記太径パイプ２０の吸引側の端部２２の内径は、前記細径パイプ３０の吐出側の端部３３の外径より小さいために、前記細径パイプ３０は、前記太径パイプ２０の吸引側の端部２２を通過することができない。そのため、前記細径パイプ３０の吐出側の端部３３付近と前記太径パイプ２０の吸引側の端部２２付近は密着して停留することになる。
【００２２】
ここで、前記太径パイプ２０と前記細径パイプ３０は、同じ頂角を持つ円錐台であるので、稜線の角度が同じとなるため、稜線方向に幅を持ち、円周方向に面で接触することになる。
【００２３】
また、前記細径パイプ３０と前記太径パイプ２０が接触後も、さらに前記細径パイプ３０を排出側に移動させるようとすることで、前記細径パイプ３０の外面と前記太径パイプ２０の内面の面圧力が大きくなる。
上記のように、面接触することと、面圧力が増大することの作用が重なり、接触面の摩擦力が大きくなるため、前記細径パイプ３０は前記太径パイプ２０から抜けにくくなる。
【００２４】
前記太径パイプ２０と前記細径パイプ３０の重なる長さは、５ｍｍ〜５０ｍｍが望ましい。前記の重なる長さが５ｍｍ未満であると、前記細径パイプ３０が太径パイプ２０の円錐台頂点側に逸脱してしまう虞れがあり、５０ｍｍを超えると過剰な重なり代になり、コストが無駄である。
さらに望ましくは、前記太径パイプ２０と前記細径パイプ３０の重なる長さが、１０ｍｍ〜３０ｍｍである。この範囲の長さであると、摩擦による接合力、重なり部の漏れにくさ、コストのバランスが優れる。
【００２５】
図２（ａ）に示した、前記太径パイプ２０の製造方法について説明する。前記太径パイプ２０は、図３（ａ）に示した太径パイプ２０用のブランク４０を筒状に巻いて、胴貼り代を接合することで製造される。
【００２６】
なお、本実施形態では、図３及び図９のブランクの表面側が多段式ストロー１０の内面となり、裏面側が多段式ストロー１０の外面となる。
【００２７】
ブランクの材料について説明する。ブランクは紙を基材とした積層体からなる。紙については、坪量が１００ｇ／ｍ2から３００ｇ／ｍ2が望ましい。坪量が１００ｇ／ｍ2未満であると、積層体の剛性が低く、ストローを使用する際に不具合が生じる。具体的には、ストローを口で咥えた際に潰れたり、手で掴んだ際に潰れてしまう虞れがある。坪量が３００ｇ／ｍ2を超えると、ストローのような断面が細径の円筒状には巻くことが難しくなる。
【００２８】
ブランクの表面、すなわちストローの内面には、合成樹脂層を設ける。前記合成樹脂層を設ける目的は、大きくは２つある。一つ目は吸引する液体が前記積層体に浸透することを防止するためである。二つ目としては前記ブランクを巻いて筒状に形成する際に、胴貼り部を接合するが、その接合のために合成樹脂層が必要である。
【００２９】
ブランクの裏面、すなわちストローの外面には、合成樹脂層を設ける。前記合成樹脂層を設ける目的は、大きくは２つある。一つ目は喫飲者が口に咥えた際に唾液等が前記積層体へ浸透することを防止するためである。二つ目としては前記ブランクを巻いて筒状に形成する際には胴貼り部を接合するが、その接合のために合成樹脂層が必要である。
【００３０】
前記合成樹脂層は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどが採用される。また、ストローに強度が必要な場合は、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどが採用される。
【００３１】
また、前記胴貼り部の接合については、ヒートシールが用いられる。ヒートシールする場合は、接合界面は同じ素材が望ましい。
ヒートシールの方法としては、熱風を吹きかけて加圧する方法、高温のヒーターバーを押し当てる方法、超音波溶着法、高周波溶着法、赤外線により加熱して加圧する方法、及びその他の公知の方法から適宜選択される。
【００３２】
前記積層体は、紙基材と合成樹脂層を接合しているが、その接合方法としては、押し出し法による溶融した合成樹脂を紙基材層の表面に押し出して、合成樹脂層を形成させてもよい。
また、予め準備したフィルムと紙基材との間に、押し出し法による溶融した合成樹脂を押し出して、前記フィルムと紙基材層を接合してもよい。この場合は溶融した樹脂は接着層となる。
また、予め準備したフィルムを、接着剤を用いてラミネートしてもよい。
【００３３】
前記紙製の多段式ストロー１０が喫飲に用いられる場合は、上記に使用する紙基材層、合成樹脂層、接着剤等は衛生性に優れるものを使用しなくてはならない。
なお、前記合成樹脂層は前記積層体の両面に設けられることが望ましいが、要求する仕様によっては、片面のみに設けてもよい。
例えば、内面のみに低密度ポリエチレン層を設ける場合は、胴貼り部の界面が紙基材層と低密度ポリエチレン層になるが、ヒートシールの条件を適宜選定すれば、接合は可能である。
【００３４】
前記合成樹脂層の厚さは１０μｍから１００μｍが望ましい。１０μｍ未満ではヒートシールの安定性が欠け、ヒートシールの強度が上がらない場合がある。１００μｍを超えると、ブランクを筒状に巻く際に反発が大きくなるので、不良の発生が多くなり、またコストも必要以上にかかってしまう。前記合成樹脂層の厚さは２０μｍから６０μｍが、性能とコストのバランスが優れる。
【００３５】
紙基材層の表面には、適宜印刷をすることができる。印刷方法は公知のグラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、スクリーン印刷などを用いることができる。
紙基材層の色が白色に近いことから、無印刷若しくは薄い色の印刷の場合は、前記ストローの吸引側（円錐台底面側）に口紅等で着色された場合は、目立ってしまう。したがって、ストローの着色を目立たなくするには、前記ストローの太径パイプ２０の吸引側付近は、濃色のデザインを印刷することができる。
【００３６】
前記細径パイプ３０の製造方法は、前記太径パイプ２０の製造方法と同様である。前記細径パイプ３０の積層体と前記太径パイプ２０の積層体は、同様であることが一般的であるが、異なった積層体としてもよい。
しかしながら、前記細径パイプ３０は、前記太径パイプ２０よりも筒状の直径が小さくなるために、巻きにくくなる。そのため、前記細径パイプ３０の積層体の剛度は、前記太径パイプ２０の積層体の剛度よりも小さくしてもよい。
【００３７】
＜本願発明の第二の実施形態＞
第二の実施形態による多段式ストロー１０について、以下に図面等を用いて詳しく説明する。
【００３８】
前記紙製の多段式ストロー１０の太径パイプ２０と細径パイプ３０が伸長された位置にて固定されるために、前記細径パイプ３０が、前記太径パイプ２０の円錐台底面側に戻らないように、前記細径パイプ３０の円錐台底面側の端部３３に当接する突起部２８を太径パイプ２０の内側に設けてもよい。
【００３９】
前記突起部２８は、図４のように、前記太径パイプ２０とは別部材で設けてもよい。前記別部材は、合成樹脂製の固形物をあらかじめ準備しておき。前記太径パイプ２０の内面に貼付してもよい。または、ホットメルトなどを、前記太径パイプ２０の内面に塗布した後に、固化させてもよい。
【００４０】
また、前記突起部２８は、前記太径パイプ２０がブランクの状態で形成してもよく、筒状になってから形成してもよい。
【００４１】
前記突起部２８とは、少なくとも１個以上、点状に存在すればよく、周回状でもよい。周回状の場合は、一周としてもよく、円周方向に部分的な周回状としてもよい。
【００４２】
また、前記太径パイプ２０の胴部材を屈曲させて、内側に突出させてもよい（不図示）。
前記屈曲部は、少なくとも１個以上、点状に存在してもよく、周回状でもよい。周回状の場合は、一周としてもよく、円周方向に部分的な周回状としてもよい。また、前記屈曲部は、前記太径パイプ２０がブランクの状態で形成してもよく、筒状になってから形成してもよい。
【００４３】
＜本願発明の第三の実施形態＞
第三の実施形態による多段式ストロー１０について、以下に図面等を用いて詳しく説明する。
【００４４】
前記太径パイプ２０の吐出側には、前記細径パイプ３０の脱落を防止するために、脱落防止手段を設けてもよい。
前記脱落防止手段は、前記太径パイプ２０の円錐台底面側の端部２３を、図６のように全周に渡って内面に折り曲げ部２９を形成してもよく、また周の部分を折り曲げてもよい。
【００４５】
前記脱落手段の加工は、前記細径パイプ３０を前記太径パイプ２０の中空部内に挿入してから加工される。しかし、前記脱落手段が、前記細径パイプ３０の挿入を許容できる柔軟性がある場合は、先に前記脱落手段を加工した後に、前記細径パイプ３０を挿入してもよい。その場合は、前記細径パイプ３０の挿入時に、前記脱落防止手段の開口部は拡大して、前記細径パイプ3０は通過できるが、前記細径パイプ３０が通過後は、前記開口部が復元して縮小するので、前記細径パイプ３０の脱落防止機能を有する。
【００４６】
＜本願発明の第四の実施形態＞
第四の実施形態による多段式ストロー１０について、以下に図面等を用いて詳しく説明する。
【００４７】
前記太径パイプ２０の胴貼り部のブランクの巻き方（重ね方）と、前記細径パイプ３０の巻き方（重ね方）は、逆巻きのほうが望ましい。
【００４８】
図７（ａ）は、前記太径パイプ２０と前記細径パイプ３０が同じ巻き方向の場合の、本実施形態の多段式ストロー１０の断面であり、図１のＡ−Ａ断面を示している。
【００４９】
前記太径パイプ２０の内側の胴貼り部２５の端面２５Ａと、前記細径パイプ３０の外側の胴貼り部３６の端面３６Ａとが相対している。本願発明の多段式ストロー１０を伸長する際に、前記太径パイプ２０が前記細径パイプ３０と相対的に時計方向に回転した場合は、前記太径パイプ２０の内側の胴貼り部２５の端面２５Ａと、前記細径パイプ３０の外側の胴貼り部３６の端面３６Ａとが接触する虞れがある。その場合は、上記の２つの端面の接触面に摩擦力が働くために、多段式ストロー１０の伸長作業に支障を与える虞れがある。
【００５０】
図７（ｂ）は、前記太径パイプ２０と前記細径パイプ３０が逆方向の巻き方の場合の、本実施形態の多段式ストロー１０の断面であり、図１のＡ−Ａ断面を示している。
前記太径パイプ２０の内側の胴貼り部２５の端面２５Ａと、前記細径パイプ３０の外側の胴貼り部３６の端面３６Ａとは同じ方向を向いている。そのため、本実施形態の多段式ストロー１０を伸長する際に、前記太径パイプ２０が前記細径パイプ３０と相対的に時計方向、または半時計方向に回転した場合は、どちらの回転方向においても前記太径パイプ２０の内側の胴貼り部２５の端面２５Ａと、前記細径パイプ３０の外側の胴貼り部３６の端面３６Ａとが接触する虞れがない。したがって上記の端面同士に強い接触が発生しないことから、多段式ストロー１０の伸長作業が円滑に行える。
【００５１】
＜本願発明の第五の実施形態＞
第五の実施形態による多段式ストロー１０について、以下に図面等を用いて詳しく説明する。
【００５２】
図８のように、本実施形態の多段式ストロー１０の細径パイプ３０の円錐台頂点側の端部３２を、尖らせることができる。合成樹脂製フィルムやそれを含む積層体の蓋材で密封された容器の内容物を喫飲する際に、多段式ストロー１０を突き刺して、蓋材を穿孔することがある。この際に本実施形態の多段式ストロー１０では、円錐台頂点側の端部３２の先端が尖っていることから、前記蓋材を突き刺すことができる。
【００５３】
さらに、前記細径パイプ３０の胴貼り部３４に尖った尖端を設けることが望ましい。前記細径パイプ３０の胴貼り部３４は、積層体が２枚接合されているため強度があり、突き刺し作業に望ましい。
【実施例】
【００５４】
次に本願発明の具体的実施例について説明する。
【００５５】
（実施例１）
実施例１の多段式ストロー１０の太径パイプ２０及び細径パイプ３０を構成する積層体は、同じ層構成であり、以下に示す層構成である。
（外側）  ＰＥ１５μｍ  ／  （インキ）カップ原紙  ／  ＰＥ２０μｍ  （内側）
外側及び内側のＰＥは、日本ポリエチレン製の低密度ポリエチレンＬＣ５２０を使用した。カップ原紙は、王子特殊紙製  王子江別コップ原紙１４０ｇ／ｍ2を使用した。
【００５６】
まず、ロール状のカップ原紙を準備して、前記カップ原紙の外側に、グラビア印刷機を用いて絵柄を印刷して、再びロール状に巻き、ロール状で保管した。
【００５７】
つぎに、印刷済みのカップ原紙を、２つの直列に配置した押し出し機構を有するタンデム押し出し加工機にセットした。
前記カップ原紙を繰り出し、まずは前記カップ原紙の印刷面にコロナ処理を行った。その後、前記コロナ処理面（カップ原紙の外側面）に低密度ポリエチレンを１５μｍの厚さで押し出しコートを行った。
【００５８】
その次の工程で、カップ原紙の印刷は反対の面にコロナ処理を行った。そして、前記コロナ処理面（カップ原紙の内側面）に、低密度ポリエチレンを２０μｍの厚さで押し出しコートを行った。そして、上記の積層体をロール状に巻き上げて、太径パイプ２０と細径パイプ３０の積層体のロールが出来上がる。
【００５９】
次の工程で、ドルスラー抜き機にて、前記太径パイプ２０と細径パイプ３０のブランクを打ち抜く。抜かれたブランクは、方向を揃えて積み重ねられて、保管、輸送される。
【００６０】
太径パイプ２０用のブランク４０の形状は、図３（ａ）に示し、細径パイプ３０のブランク５０の形状は、図３（ｂ）に示す。
いずれも、扇型の形状をしている。図３の表面はブランクの表面であり、ストローに形成した際に内側となる面である。また図３の裏面はブランクの裏面であり、ストローに形成した際に内側となる面である。
また、図３及び図９の図面に基づき、ブランクの上下左右を定義する。
今後、図に記載されたブランクの説明においては、位置関係を上記の通りとする。
【００６１】
太径パイプ２０用のブランク４０を筒状に成形する際の胴貼り代が、前記太径パイプ２０のブランクの左右に存在する。右と左の胴貼り代のどちらがストローの外面になってもよいが、胴貼り部加工機や、太径パイプ２０と細径パイプ３０を組み合わせる組み合わせ加工機などの仕様により、適宜決定される。
【００６２】
次の工程で、前記ブランクは胴貼り加工される。前記太径パイプ２０用のブランク４０は、胴貼り加工機に送られて、筒状に胴貼りされる。
まずは、前記太径パイプ２０用のブランク４０において、筒状に巻いた際に内側となる胴貼り代４２の表面と、外側となる胴貼り代４３の裏面を熱風にて炙る。炙る温度は、積層された低密度ポリエチレンが必要十分に溶融する温度である。
【００６３】
次に、円錐台状のマンドレルに、前記太径パイプ２０用のブランク４０は巻き付けられる。その際に、筒状に巻いた際に内側となる胴貼り代４２の表面と、外側となる胴貼り代４３の裏面は相対するように巻き付けられる。前記マンドレルの円錐台形状の頂角と、前記太径パイプ２０の円錐台の側面の頂角は同じとなる。したがって前記太径パイプ２０の胴貼り部２４の両側端は平行にすることができる。重ね合わされた前記胴貼り部の外側に、冷却バーが押し付けられると、溶融した前記太径パイプ２０の胴貼り部２４の低密度ポリエチレン樹脂が固化して、接合される。
【００６４】
また、前記マンドレルの側面の領域で、前記太径パイプ２０のブランクに設けられた突起部２８に相当する領域には、前記突起部２８と干渉しないように凹みが設けられる。このようにすることで、前記突起部２８と前記マンドレルの側面が干渉しないので、前記太径パイプ２０のブランクは、前記マンドレルと密着することができて、形状が安定する。
【００６５】
その後、前記太径パイプ２０は、マンドレルから取り外され、円錐台側面状の太径パイプ２０が完成する。１の太径パイプ２０の円錐台底面側の端面の開口部に、他の太径パイプ２０の円錐台の吸引側が挿入されることで、重ねあわされて保管される。
【００６６】
細径パイプ３０は、下記の手順にて製造される。
まずは、前記細径パイプ３０のブランク５０において、筒状に巻いた際に内側となる胴貼り代５２の表面と、外側となる胴貼り代５３の裏面を熱風にて炙る。炙る温度は、積層された低密度ポリエチレンが必要十分に溶融する温度である。
【００６７】
次に、円錐台状のマンドレルに、前記細径パイプ３０のブランク５０は巻き付けられる。その際に、筒状に巻いた際に内側となる胴貼り代５２の表面と、外側となる胴貼り代５３の裏面は相対するように巻き付けられる。前記マンドレルの円錐台形状の頂角と、前記細径パイプ３０の円錐台の側面の頂角は同じである。したがって前記細径パイプ３０の胴貼り部３４の両側端は平行にすることができる。
【００６８】
重ね合わされた前記太径パイプ２０の胴貼り部３４の外側に、冷却バーが押し付けられると、溶融した前記太径パイプ２０の胴貼り部３４の低密度ポリエチレン樹脂が固化して、接合される。また、前記太径パイプ２０用のマンドレルの円錐台形状の頂角と、前記細径パイプ３０用のマンドレルの頂角は同じであるので、それらのマンドレルを用いて製造した前記太径パイプ２０の頂角と前記細径パイプ３０の頂角は同一である。
【００６９】
その後、前記細径パイプ３０は、マンドレルから取り外され、円錐台側面状の細径パイプ３０が完成する。１の細径パイプ３０の円錐台底面側の端部３３の開口部に、他の細径パイプ３０の円錐台頂点側の端部３２が挿入されることで、重ねあわされて保管される。
【００７０】
前記太径パイプ２０の大きさは、長さが１００ｍｍ、円錐台底面側の端部の外径がφ１１．５ｍｍ、円錐台頂角側の外径がφ８．０ｍｍである、頂角が２°の円錐台側面状である。
前記細径パイプ３０の大きさは、長さが１００ｍｍ、円錐台底面側の端部の外径がφ８．４ｍｍ、円錐台頂角側の外径がφ４．９ｍｍである、頂角が２°の円錐台側面状である。
【００７１】
前記太径パイプ２０の円錐台底面側の端部２３へ、前記細径パイプ３０を、前記細径パイプ３０の円錐台頂角側の端部３２から挿入した後に、さらに前記細径パイプ３０を本実施例の多段式ストロー１０の吸引側に移動させる。そうすると、前記太径パイプ２０の円錐台頂角側の端部２２付近の内面と、前記細径パイプ３０の円錐台底面側３３付近の外面が面状に接触する。これは、前記太径パイプ２０の頂角と前記細径パイプ３０の頂角が等しいからである。面状に接触することから、摩擦力が大きくなり、２つのパイプは固定される。
なお、前記太径パイプ２０と前記細径パイプの重なり代は、２２ｍｍであった。
【００７２】
（実施例２）
実施例２は、前記太径パイプ２０の内側に、前記多段式ストロー１０を伸長させて完成した際に、前記細径パイプ３０が固定される位置に突起部２８を設ける態様について説明する。
【００７３】
本実施例では、前記突起部２８はホットメルトで製作される。前記突起部２８はブランク１枚当たり２個とした。溶融したホットメルトを適切な位置に適切な量を塗布した後に、前記ホットメルトは大気で冷却され、固化した。
【００７４】
次に、突起部２８を備えた前記太径パイプ２０のブランク４０は、胴貼り加工機に送られて、筒状に胴貼りされる。
まずは、前記太径パイプ２０のブランク４０において、筒状に巻いた際に内側となる胴貼り代４２の表面と、外側となる胴貼り代４３の裏面を熱風にて炙る。炙る温度は、積層された低密度ポリエチレンが必要十分に溶融する温度である。
【００７５】
また、前記マンドレルの側面の領域で、前記太径パイプ２０のブランク４０に設けられた突起部に相当する領域には、前記突起部と干渉しないように凹みが設けられた。このようにすることで、前記突起部と前記マンドレルの側面が干渉しないので、前記太径パイプ２０のブランク４０は、前記マンドレルと密着することができて、形状が安定する。
【００７６】
その他、前記細径パイプ３０用のブランク５０を筒状のパイプに加工する方法、及び前記太径パイプ２０の内側に前記細径パイプを挿入して本実施例の多段式ストロー１０を製造する方法は、実施例１と同じである。
【００７７】
また、本実施例の多段式ストロー１０において、２つのパイプが固定された位置で、前記細径パイプ３０の円錐台底面側の端部３３の端面が、前記太径パイプ２０の内面に備えられた突起部２８と図４に示すように当接するため、２つのパイプはさらに固定される。突起部２８の数は２個、大きさ委は直径１．５ｍｍの略半球状であるが、溶融したホットメルトで作成するために、不定形である。
【００７８】
また図５のように、突起部３８を細径パイプ３０の外側に設け、多段式ストロー１０の伸長時に前記太径パイプ２０の円錐台頂点側の端部２２と前記突起部３８を当接させて、前記太径パイプ２０と前記細径パイプ３０を固定することもできる。前記突起部３８を設ける手段は、前記太径パイプ２０の内面に突起部２８を設ける場合と同様である。
【００７９】
（実施例３）
実施例３の多段式ストロー１０は、多段式ストロー１０を伸長する前の段階で、前記細径パイプ３０が前記太径パイプ２０の中空部内から脱落しないようにしたものである。
【００８０】
実施例３の多段式ストロー１０において、伸長時の多段式ストロー１０の長さと細径パイプ３０の長さを実施例１の場合と同じにした場合、実施例４の多段式ストロー１０の太径パイプ２０用のブランク４０は、実施例１の太径パイプ２０用のブランク４０よりも、上下方向に長くする。長くするのは、円錐台底面側の端面４５の側を延長する。
【００８１】
実施例３は、実施例１と同様な手段にて準備した積層体を、実施例１よりも大きい太径パイプ２０用のブランク４０の形状にドルスラーで打ち抜く。細径パイプ３０用のブランク５０は実施例１と同じである。
【００８２】
本実施例は、実施例１と同じ方法で、太径パイプ２０と細径パイプ３０を製造する。そして前記細径パイプ３０を太径パイプ２０の中空部内に挿入した後に、前記太径パイプ２０の円錐台底面側の端部２３を、図６のように内側に周状に折り込む。このようにすることで、前記太径パイプ２０の円錐台底面側の端部２３の内径が小さくなることから、前記細径パイプ３０が逸脱することがない。
【００８３】
上記の実施例３では、前記太径パイプ２０の円錐台底面側の端部２３を周状に内側に折り返したが、前記端部２３に１または複数の折り返し片を設け、内側に折り返してもよい。あるいは、ブランクとは別部材、例えばホットメルトの塗布や、紙製や合成樹脂製部材を取り付けて、細径パイプ３０の脱落防止を図ってもよい。
【００８４】
（実施例４）
実施例４の多段式ストロー１０は、太径パイプ２０と細径パイプ３０の巻く方向（胴貼り部の外側になる端部）が異なっている。図７は、図１の太径パイプ２０と細径パイプ３０の重なり部１１のＡ−Ａ断面を示している。
【００８５】
図７（ａ）において、前記太径パイプ２０では、太径パイプ２０用のブランク４０の右側の胴貼り代４３がストローの外側の胴貼り部２６になり、左側の胴貼り代４２がストローの内側の胴貼り部２５になっている。また前記細径パイプ３０でも、細径パイプ３０用のブランク５０の右側の胴貼り代５３がストローの外側の胴貼り部３６になり、左側の胴貼り代５２がストローの内側の胴貼り部３５になる。したがって、前記太径パイプ２０と細径パイプ３０の巻き方向は同じである。
【００８６】
これに対し、本実施例を示す図７（ｂ）において、前記太径パイプ２０では、前記太径パイプ２０用のブランク４０の右側の胴貼り代４３がストローの外側の胴貼り部２６になり、左側の胴貼り代４２がストローの内側の胴貼り部２５になっている。また前記細径パイプ３０では、細径パイプ３０用のブランク５０の右側の胴貼り代５３がストローの内側の胴貼り部３５になり、左側の胴貼り代５２がストローの外側の胴貼り部３６になる。したがって、前記太径パイプ２０と細径パイプ３０の巻き方向は逆である。
【００８７】
また、本実施例の多段式ストロー１０の材質、加工方法は、実施例１と同じである。
【００８８】
（実施例５）
実施例５について説明する。パイプの材料となる積層体の製造までの工程は、実施例１と同じであり、ブランク打ち抜き工程からが異なる。
【００８９】
本実施例のブランクを図９に示す。太径パイプ２０用のブランク４０の形状を図９（ａ）に示し、細径パイプ３０用のブランク５０の形状を図９（ｂ）に示す。
図９（ａ）は、図３（ａ）と同じで扇型の形状をしている。図９（ｂ）の下側の端部において、左右両側の胴貼り代５２、５３の領域内に頂点が存在し、その頂点は前記細径パイプ３０用のブランク５０を筒状に加工すると重なり合う。
【００９０】
左右の前記頂点から細径パイプ３０用のブランク５０の内方かつ上方の側へ、斜め上に向かう直線状の端面が形成され、左右の前記端面は、前記細径パイプ用のブランク５０の幅方向の略中心線上で繋がっている。
また左右の前記頂点から前記ブランク５０の外方かつ上方の側へ、斜め上に向かう直線状の端部が形成されて、前記細径パイプ用のブランク５０の側縁部に繋がっている。
【００９１】
前記ブランク４０、５０を筒状のパイプに加工する方法、及び前記太径パイプ２０の内側に前記細径パイプ３０を挿入して本実施例の多段式ストロー１０を製造する方法は、実施例１と同じである。
また、本実施例の紙製の多段式ストロー１０の材質は、実施例１と同じである。
【００９２】
本実施例の多段式ストロー１０では、図８のように前記細径パイプ３０の円錐台頂点側の端部３２は、積層体が重なり合った胴貼り部３４にある頂点から、斜め上方向に切られており、前記頂点が突き刺しの尖端部となる。また、この頂点は、積層体が２枚接合されており、胴貼り部３４以外における前記細径パイプ３０の円錐台頂点側の端部３２は積層体が１枚であることから、前記尖端部は強度がある。したがって、易穿孔加工された蓋材などに本実施形態の紙製の多段式ストロー１０を突き刺して喫飲する用途に使用することができる。
【００９３】
（比較例）
比較例の紙製の多段式ストローは、太径パイプ及び細径パイプともテーパーの無い円筒状のパイプである。
比較例は、パイプの材料となる積層体の製造までの工程は同じであり、ブランク打ち抜き工程からが異なる。
【００９４】
比較例の太径パイプ用のブランクと細径パイプのブランクとは、いずれも矩形状である。
打ち抜いたブランクを筒状に加工する工程、組み合わせた多段式ストローにする工程は、実施例１と同じである。
前記太径パイプの大きさは、長さが１００ｍｍ、外径がφ１１．５ｍｍの円筒であり、前記細径パイプの大きさは、長さが１００ｍｍ、外径がφ８．４ｍｍの円筒である
【００９５】
（評価）
実施例１の多段式ストロー１０を伸長すると、太径パイプ２０の円錐台頂点側と細径パイプ３０の円錐台底面側が２０ｍｍに渡り接触して、前記太径パイプ２０との内面と前記細径パイプ３０の内面とで、摩擦にて固定された状況を保持できていた。カップからジュースを喫飲したところ、問題なく使用できた。
【００９６】
実施例２の多段式ストロー１０を伸長すると、太径パイプ２０の内側に設けられた突起部２８と、細径パイプ３０の円錐台底面側の端部３３とが、接触するので、太径パイプ２０と細径パイプ３０がより強固に固定された。そのために、多段式ストロー１０が上下方向に圧縮されても、縮むことはなかった。なお、太径パイプ２０の突起部２８の上を細径パイプ３０が通過する際には、細径パイプ３０が撓むために、細径パイプ３０の通過は可能であった。
【００９７】
実施例３の多段式ストロー１０は、伸長する前の状態の多段式ストロー１０を振っても、太径パイプ２０の円錐台底面側の端部２３から細径パイプ３０が逸脱することがなく、良好な状態で保管できた。
【００９８】
実施例４の多段式ストロー１０では、多段式ストロー１０を伸長する際に、細径パイプ３０が太径パイプ２０に対して、上下方向を軸に回転しながら移動しても、伸長動作の力の大きさが増大することはなかった。細径パイプ３０の回転方向が、時計回り、反時計回りのどちらでもあっても、力が増大することがなかった。
【００９９】
実施例５の多段式ストロー１０では、易穿孔加工を行った蓋材にて密封されたコーヒー入りのカップ飲料を喫飲する際に、蓋材に多段式ストロー１０を突き刺して貫通させることができて、問題なく使用することができた。
【０１００】
比較例の多段式ストローでは、伸長作業の際に過大な力が必要であり、太径パイプや細径パイプを指で押し潰してしまった。また、大きな力で多段式ストローを伸長させると、太径パイプの円錐台頂点側の端面から、細径パイプが抜け出してしまった。
【０１０１】
なお、上記の実施例は２段式のストローについて記述してきたが、３段以上のストローも可能である。
【０１０２】
なお、本願発明は紙成分を主材とする紙製の多段式ストローにかかる発明であるが、ストローの材質については、紙には限らなくても良い。プラスチックシートや金属箔、及びそれらの複合体などでもよく、特に比較的に剛性の弱い材質に好適である。
【符号の説明】
【０１０３】
１０      本願発明の紙製の多段式ストロー
１１      太径パイプと細径パイプの重なり部
２０      太径パイプ
２１      太径パイプの胴部
２２      太径パイプの円錐台頂点側（吸引側）の端部
２３      太径パイプの円錐台底面側（吐出側）の端部
２４      太径パイプの胴貼り部
２５      太径パイプの内側の胴貼り部
２５Ａ    太径パイプの内側の胴貼り部の端面
２６      太径パイプの外側の胴貼り部
２６Ａ    太径パイプの外側の胴貼り部の端面
２８      太径パイプの内面の突起部
２９      太径パイプの折り曲げ部
３０      細径パイプ
３１      細径パイプの胴部
３２      細径パイプの円錐台頂点側（吸引側）の端部
３３      細径パイプの円錐台底面側（吐出側）の端部
３４      細径パイプ径の胴貼り部
３５      細径パイプ径の内側の胴貼り部
３５Ａ    細径パイプ径の内側の胴貼り部の端面
３６      細径パイプ径の外側の胴貼り部
３６Ａ    細径パイプ径の外側の胴貼り部の端面
３８      細径パイプの外面の突起部
４０      太径パイプのブランク
４１      太径パイプのブランクの非貼り合わせ部
４２      太径パイプのブランクの左側の胴貼り代
４３      太径パイプのブランクの右側の胴貼り代
４４      太径パイプのブランクの円錐台頂点側（吸引側）の端面
４５      太径パイプのブランクの円錐台底面側（吐出側）の端面
５０      細径パイプのブランク
５１      細径パイプのブランクの非貼り合わせ部
５２      細径パイプのブランクの左側の胴貼り代
５３      細径パイプのブランクの右側の胴貼り代
５４      細径パイプのブランクの円錐台頂点側（吸引側）の端面
５５      細径パイプのブランクの円錐台底面側（吐出側）の端面
５６      細径パイプのブランクの円錐台頂点側（吸引側）の端面の凸部
５７      細径パイプのブランクの円錐台頂点側（吸引側）の端面の凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020146290.tif 000008
【図７】
2020146290.tif 000009
【図８】
2020146290.tif 000010
【図９】
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