(57)【要約】【課題】高温充填工程後の冷却工程で散布される冷却水が外容器と内容器との間の空隙に浸入するのを防止する多重容器用キャップを提供する。【解決手段】内容物を収容する内容器２０と、内容器２０を内包する外容器１０とが剥離可能に積層され、内容器２０と外容器１０との間に外気を導入するための外気導入孔１３を口部３に備える容器本体２の口部３に装着される多重容器用キャップ５０において、外気を吸気すると共に外気導入孔１３と連通する吸気孔６７ｃが、内容物の注出口６２を備える上板部６１に設けられるキャップ本体６０と、キャップ本体６０に被せられ、閉じたときに上板部６１と対向するように設けられる天板部７１を備える蓋７０と、を含み、天板部７１には、蓋７０を閉じたときに吸気孔６７ｃを閉塞する閉塞部として機能する第２栓部７４が設けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する内容器と、前記内容器を内包する外容器とが剥離可能に積層され、前記内容器と前記外容器との間に外気を導入するための外気導入孔を口部に備える容器本体の前記口部に装着される多重容器用キャップにおいて、
前記外気を吸気すると共に前記外気導入孔と連通する吸気孔が、前記内容物の注出口を備える上板部に設けられるキャップ本体と、
前記キャップ本体に被せられ、閉じたときに前記上板部と対向するように設けられる天板部を備える蓋と、
を含み、
前記天板部には、前記蓋を閉じたときに前記吸気孔を閉塞する閉塞部が設けられる、
多重容器用キャップ。
【請求項２】
前記閉塞部は、前記天板部の内面から前記吸気孔に向かって突出して設けられる栓体である、
請求項１に記載の多重容器用キャップ。
【請求項３】
前記栓体は、前記蓋を閉じたときに前記吸気孔を覆うように閉塞する、
請求項２に記載の多重容器用キャップ。
【請求項４】
前記栓体は、前記蓋を閉じたときにその一部が前記吸気孔に挿入された状態で前記吸気孔を閉塞する、
請求項２に記載の多重容器用キャップ。
【請求項５】
前記吸気孔は、前記上板部から前記天板部に向かって突出して設けられる突出部により形成され、
前記閉塞部は、前記天板部の内面における前記突出部の上端が当接される面部に設定される当接面部であり、前記蓋を閉じたときに前記当接面部により前記吸気孔を覆うように閉塞する、
請求項１に記載の多重容器用キャップ。
【請求項６】
前記内容器と前記外容器との間に前記外気が導入されるときは前記吸気孔と前記外気導入孔との連通を開放し、前記内容器と前記外容器との間に前記外気が導入された後は前記吸気孔と前記外気導入孔との連通を遮断する外気導入用弁を備える、
請求項１〜５の何れか１項に記載の多重容器用キャップ。
【請求項７】
前記蓋は、ヒンジを介して前記キャップ本体に対して回動可能に連結され、
前記吸気孔は、前記注出口と前記ヒンジとの間に設けられる、
請求項１〜６の何れか１項に記載の多重容器用キャップ。
【請求項８】
前記外容器は、スクイズ操作により押圧されると内方に撓んで変形し、スクイズ操作の停止により押圧が解除されると押圧前の原形に復元し、
前記内容器は、前記外容器のスクイズ操作により前記内容物が注出されると、前記内容物の減少に伴い収縮する、
請求項１〜７の何れか１項に記載の多重容器用キャップ。
【請求項９】
前記内容器と前記外容器との間に前記外気が導入されることによって空隙が形成され、
前記空隙は、前記内容物の断熱用の空気層として機能する、
請求項１〜８の何れか１項に記載の多重容器用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多重容器の口部に装着される多重容器用キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体調味料又は液体化粧品などの内容物を収容し、その鮮度を保持する容器として、デラミボトル、エアレスボトル又は積層剥離容器などと称される多重容器が知られている。
【０００３】
多重容器に対する内容物の充填方式としては、内容物を常温で充填する常温充填方式の他、常温以上の所定温度に加熱した高温の内容物を充填する高温充填方式がある。高温充填方式は、高温充填工程によりブロー成形後の容器に高温の内容物を充填した後、キャップを装着して密閉した状態で容器全体に冷却水を散布して内容物を常温まで冷却する冷却工程が行われる。
【０００４】
しかし、従来の多重容器では、高温充填により内容器に熱収縮が生じ、この熱収縮により形成される外容器と内容器との間の空隙、キャップ内部の空間などが減圧状態となり、キャップ内部に冷却水が浸入し易くなるという問題があった。下記特許文献１は、上記問題を解決するため、キャップ本体と上蓋との間の空間を外気と通気させる通気溝を複数形成してキャップ内部に浸入した冷却水を排出し易くしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−２１４０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されるキャップでは、高温充填により内容器が熱収縮して外容器と内容器との間の空隙が負圧になると、キャップ内に浸入した冷却水がキャップに設けられた吸気孔から吸い込まれる虞がある。外容器と内容器との間の空隙に入り込んだ冷却水を取り除くことは困難であり、浸入する水量によっては不良品として廃棄処分せざるを得ないこともある。
【０００７】
本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、上述のような問題点を解決することを課題の一例とする。すなわち、本発明の課題の一例は、高温充填実施時において内容器と外容器との間の空隙に冷却水が浸入することを防止できる多重容器用キャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る多重容器用キャップは、内容物を収容する内容器と、前記内容器を内包する外容器とが剥離可能に積層され、前記内容器と前記外容器との間に外気を導入するための外気導入孔を口部に備える容器本体の前記口部に装着される多重容器用キャップにおいて、前記外気を吸気すると共に前記外気導入孔と連通する吸気孔が、前記内容物の注出口を備える上板部に設けられるキャップ本体と、前記キャップ本体に被せられ、閉じたときに前記上板部と対向するように設けられる天板部を備える蓋と、を含み、前記天板部には、前記蓋を閉じたときに前記吸気孔を閉塞する閉塞部が設けられる。
【０００９】
好適には、前記多重容器用キャップにおいて、前記閉塞部は、前記天板部の内面から前記吸気孔に向かって突出して設けられる栓体である。
【００１０】
好適には、前記多重容器用キャップにおいて、前記栓体は、前記蓋を閉じたときに前記吸気孔を覆うように閉塞する。
【００１１】
好適には、前記多重容器用キャップにおいて、前記栓体は、前記蓋を閉じたときにその一部が前記吸気孔に挿入された状態で前記吸気孔を閉塞する。
【００１２】
好適には、前記多重容器用キャップにおいて、前記吸気孔は、前記上板部から前記天板部に向かって突出して設けられる突出部により形成され、前記閉塞部は、前記天板部の内面における前記突出部の上端が当接される面部に設定される当接面部であり、前記蓋を閉じたときに前記当接面部により前記吸気孔を覆うように閉塞する。
【００１３】
好適には、前記多重容器用キャップは、前記内容器と前記外容器との間に前記外気が導入されるときは前記吸気孔と前記外気導入孔との連通を開放し、前記内容器と前記外容器との間に前記外気が導入された後は前記吸気孔と前記外気導入孔との連通を遮断する外気導入用弁を備える。
【００１４】
好適には、前記多重容器用キャップにおいて、前記蓋は、ヒンジを介して前記キャップ本体に対して回動可能に連結され、前記吸気孔は、前記注出口と前記ヒンジとの間に設けられる。
【００１５】
好適には、前記多重容器用キャップにおいて、前記外容器は、スクイズ操作により押圧されると内方に撓んで変形し、スクイズ操作の停止により押圧が解除されると押圧前の原形に復元し、前記内容器は、前記外容器のスクイズ操作により前記内容物が注出されると、前記内容物の減少に伴い収縮する。
【００１６】
好適には、前記多重容器用キャップにおいて、前記内容器と前記外容器との間に前記外気が導入されることによって空隙が形成され、前記空隙は、前記内容物の断熱用の空気層として機能する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る多重容器用キャップは、蓋を閉じたときにキャップの上板部に設けられた外気導入部の吸気孔が閉塞されるため、外容器と内容器との間に形成される空隙に対して外部から水などが浸入することが防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態１に係る多重容器の容器本体の縦断面を模式的に示す図である。
【図２】実施形態１に係る多重容器用キャップの縦断面を模式的に示す図である。
【図３】図２に示されたＫ部を拡大して示す図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は蓋を閉じたときに第２栓部で外気導入部の吸気孔を覆って閉塞した状態を形態別に示す図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は蓋を閉じたときに第２栓部の一部を外気導入部の吸気孔に挿入して閉塞した状態を形態別に示す図である。
【図６】実施形態２に係る多重容器用キャップの縦断面を模式的に示す図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は実施形態２に係る多重容器の閉塞部の形態例を示す図である。
【図８】実施形態３の多重容器である断熱ボトルの縦断面を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
本実施形態では、ボトル形状を有する多重容器１の中心軸Ｚに沿った方向を「軸方向」とも称し、多重容器１の中心軸Ｚを回転軸として周回する方向を「周方向」とも称し、多重容器１の中心軸Ｚに直交する方向を「径方向」とも称する。また、本実施形態では、多重容器１の口部３から底部６へ向かう軸方向を「下方」とも称し、多重容器１の底部６から口部３へ向かう軸方向を「上方」とも称する。また、本実施形態では、多重容器１の中心軸Ｚに沿った平面で多重容器１を切断した断面を「縦断面」とも称し、多重容器１の中心軸に直交する平面で多重容器１を切断した断面を「横断面」とも称する。
【００２１】
[実施形態１］
＜多重容器の構成＞
図１は、実施形態１に係る多重容器１の容器本体２の縦断面を模式的に示す図である。なお、図１に示された多重容器１は、内容物が充填された後の状態のように、外容器１０の内面と内容器２０の外面とが剥離した後の状態を示している。
【００２２】
多重容器１は、ボトル形状を有する容器である。多重容器１は、内容物を収容する多重構造の容器本体２と、容器本体２の口部３に装着される多重容器用キャップ５０（以下、単に「キャップ５０」ともいう、図２参照）とを備える。
【００２３】
容器本体２は、図１に示されるように、容器本体２の一端部であり内容物が注出される口部３と、容器本体２の他端部であり接地面を有する底部６と、径方向外方に広がりながら口部３から下方へ延びる肩部４と、肩部４から下方に延びて底部６に連なる胴部５とを備える。
【００２４】
容器本体２は、容器本体２の外郭を構成し内容器２０を内包する外容器１０と、内容物を収容する収容空間Ｓ１を有し内容物の減少に伴って収縮可能な内容器２０とを備える。容器本体２は、内容器２０の外面と外容器１０の内面とが剥離可能に積層された二重構造のボトルである。
【００２５】
外容器１０及び内容器２０は、熱可塑性樹脂製の容器であり、ブロー成形によって製造される。好適には、外容器１０及び内容器２０は、試験管形状のプリフォームを用いた二軸延伸ブロー成形によって製造される。具体的には、外容器１０及び内容器２０は、外容器１０のプリフォームの中に内容器２０のプリフォームを挿入して重ねた状態で、外容器１０のプリフォームと内容器２０のプリフォームとを、同時に延伸ブロー成形することによって製造される。或いは、外容器１０及び内容器２０は、外容器１０のプリフォームを延伸ブロー成形した後に、外容器１０の内側において内容器２０のプリフォームを延伸ブロー成形することによって製造されてもよい。
【００２６】
外容器１０及び内容器２０は、ポリオレフィン系樹脂、エチレン−ビニル系共重合体、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフエニレンオキサイド樹脂、又は、生分解性樹脂を用いて製造される。好適には、外容器１０及び内容器２０は、ポリオレフィン系樹脂、又は、ポリエステル系樹脂を用いて製造される。より好適には、外容器１０及び内容器２０は、ポリエステル系樹脂を用いて製造される。このポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、及び、これらの共重合ポリエステルなどの樹脂が挙げられる。特に好適には、外容器１０及び内容器２０は、ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いて製造される。
【００２７】
外容器１０は、底部６が接地して自立するように形成される。外容器１０は、自立して正立姿勢をとった状態で、口部３、肩部４、胴部５及び底部６の形態が保持されるように形成される。外容器１０の肩部４及び胴部５は、スクイズ操作により押圧されると内方に撓んで変形し、押圧が解除されると押圧前の原形に復元するように形成される。
【００２８】
外容器１０の口部３は、外容器１０の胴部５より高い剛性を有するように形成される。外容器１０の口部３の上端部には、内容器２０の口部３が挿入される開口部１１が設けられる。外容器１０の開口部１１の内径は、内容器２０の口部３に設けられた後述の開口部２１の外径よりも拡径して形成される。外容器１０に内容器２０が収容された状態において、外容器１０の開口部１１の内周縁は、開口部２１の外周縁と接して配置される。開口部１１の縁部は、周方向に沿って径方向外方に突出する鍔状に形成され、内容器２０の開口部２１の縁部と当接して内容器２０を支持する。
【００２９】
外容器１０の口部３の下部には、外容器１０の把持及び搬送に利用されるサポートリング１２が設けられる。サポートリング１２は、径方向外方に突出し周方向に延びるように設けられる。外容器１０の開口部１１とサポートリング１２との間には、外容器１０と内容器２０との間の空隙Ａに外気を導入するための外気導入孔１３が設けられる。図１に示されるように、外気導入孔１３は、後述する被装着部１４の溝底から外容器１０の内面に貫通して形成され、空隙Ａと連通するように設けられる。空隙Ａは、外容器１０から内容器２０が剥離して外容器１０の肩部４から底部６と、内容器２０の肩部４から底部６との間に形成され、外気導入孔１３を介して導入された外気による空気層が形成される空間である。
【００３０】
外容器１０の開口部１１とサポートリング１２との間には、キャップ５０が装着される被装着部１４が設けられる。被装着部１４は、打栓式で装着可能となるよう周方向に沿って形成される凹溝によって構成される。或いは、被装着部１４は、キャップ５０がねじ込み式で装着可能となるよう、螺旋状のねじ山又はねじ溝によって構成されてもよい。
【００３１】
内容器２０は、内容物を収容する収容空間Ｓ１を有し、外容器１０に沿った形状を有するように形成される。内容器２０の肩部４及び胴部５は、内容物の減少に伴って収縮するよう、外容器１０よりも薄い肉厚を有するように形成される。
【００３２】
内容器２０の口部３は、内容器２０の胴部５より高い剛性を有するように形成され、外容器１０の口部３と固定される。内容器２０の口部３は、その上端部に、内容器２０とキャップ５０とを連通するための開口部２１が設けられる。開口部２１の縁部は、周方向に沿って径方向外方に突出する鍔状に形成され、外容器１０の開口部１１の縁部と当接して外容器１０の位置を規制する。内容器２０の口部３は、空隙Ａが形成されるように、少なくとも外気導入孔１３から下方の外径が、外容器１０の口部３の内径よりも小さくなるように形成される。
【００３３】
外容器１０から内容器２０を剥離させる方法の一例としては、高温充填工程により内容器２０を熱収縮させることで剥離を促す。また、容器本体２には、高温充填工程において高温の内容物が充填されるため、プリフォームの段階で口部３を熱処理して熱結晶化して口部３の変形を抑制してもよい。多重容器１の内容物は、例えば高温に加熱された飲料（ホット飲料、コールド飲料を問わない）、液体調味料などである。
【００３４】
＜キャップの構成＞
図２は、実施形態１に係る多重容器１のキャップ５０の縦断面を模式的に示す図である。図３は、図２に示されたＫ部を拡大して示す図である。
【００３５】
キャップ５０は、多重容器１の収容空間Ｓ１に収容された内容物を、スクイズ操作で多重容器１の外へ注出するためのキャップである。キャップ５０は、図２に示されるように、キャップ本体６０と、蓋７０と、中栓８０と、逆止弁９０とを備える。
【００３６】
キャップ本体６０は、キャップ５０の外郭を構成する部材である。キャップ本体６０は、図２に示されるように、内容器２０の開口部２１の上方に配置される略円板形状の上板部６１を含む。上板部６１の略中央部には、中空の略円筒形状を有して上方へ延びるように形成された内容物の注出口６２が設けられる。上板部６１の縁部には、少なくとも外容器１０の外気導入孔１３を径方向外方から覆うように、下方へ延びる外壁部６３が設けられる。外壁部６３の内面には、内容器２０の被装着部１４と嵌合する装着部６４が設けられる。装着部６４は、例えば周方向に延びる突条によって構成される。
【００３７】
上板部６１の外壁部６３より径方向内方には、内容器２０の上部の内面を径方向内方から覆うように下方へ延びる中壁部６５が設けられる。外壁部６３及び中壁部６５は、両者間において、外容器１０及び内容器２０の上部を径方向外方及び内方から挟持するように設けられる。上板部６１の中壁部６５より径方向内方には、略円筒形状を有するように下方へ延びる内壁部６６が設けられる。内壁部６６に囲まれた径方向内方の空間は、内容物が注出される際に収容空間Ｓ１に収容された内容物を注出口６２へ供給する供給室Ｓ２を構成する。供給室Ｓ２は、注出口６２の下方に位置して注出口６２と連通すると共に、中栓８０及び逆止弁９０を介して収容空間Ｓ１と連通する。
【００３８】
上板部６１の上面における縁部近傍には、容器本体２の外部と外気導入孔１３との間を連通させる外気導入部６７が設けられる。図３に示されるように、外気導入部６７は、上板部６１の上面から上方に向けて延びるように設けられる突出部６７ａと、突出部６７ａの内方であって上端から上板部６１の下面に向けて略垂直に貫通するように設けられる吸気路６７ｂとを備える。吸気路６７ｂの上部の開口は、外気を吸気するための吸気孔６７ｃとして機能する。吸気路６７ｂの下部には、略中央部分に吸気孔６７ｃよりも小径の通気孔６７ｄが形成される。吸気路６７ｂの下部には、外気を通気させる通気部材６７ｅと、通気部材６７ｅの下方に設けられる外気導入用弁６７ｆとが収容される。通気部材６７ｅは、略中央部分に孔部６７ｇが形成される円環状の部材である。孔部６７ｇの直径は、弁体６７ｈの外径よりも小さく設定されている。外気導入用弁６７ｆは、エラストマー又は低密度ポリエチレンのような軟質の合成樹脂を用いて製造され、略円板形状の弁体６７ｈを含む。弁体６７ｈは、通気部材６７ｅの孔部６７ｇを閉塞する方向に付勢されている。外気導入用弁６７ｆは、外気が導入される際には弁体６７ｈが付勢力に抗して下方に撓むことで通気部材６７ｅの孔部６７ｇを開放し、外気が導入された後には、弁体６７ｈが付勢力により通気部材６７ｅの孔部６７ｇを閉塞する方向に回動する。外気導入用弁６７ｆは、通気部材６７ｅの孔部６７ｇを開放又は閉塞する逆止弁構造を有するように設けられる。吸気孔６７ｃから導入された外気は、吸気路６７ｂを通過し、キャップ本体６０の外壁部６３と外容器１０の口部３の外周面との隙間を通過しながら外気導入孔１３へと導かれ、外気導入孔１３介して空隙Ａに導入される。
【００３９】
蓋７０は、注出口６２を開放又は閉塞する上蓋である。蓋７０は、図２に示されるように、キャップ本体６０の上板部６１の縁部とヒンジ７３を介して回動可能に連結された天板部７１と、天板部７１の内面（裏面）から略垂直に突出する第１栓部７２と、天板部７１から略垂直に突出する第２栓部７４とを含む。天板部７１は、蓋７０が閉じられる際、その内面が上板部６１の上面と対向して密着するように設けられる。第１栓部７２は、蓋７０が閉じられる際、注出口６２に挿入されて注出口６２を閉塞するように設けられる。第２栓部７４は、蓋７０が閉じられる際、外気導入部６７の吸気孔６７ｃを閉塞するように設けられる。第２栓部７４は、天板部７１の内面から吸気孔６７ｃに向かって突出して設けられる栓体であり、吸気孔６７ｃの閉塞部として機能する。
【００４０】
＜第２栓部の構成＞
次に、図４、図５を参照しながら第２栓部７４の形態例について説明する。
実施形態１における第２栓部７４の形態は、図４に示されるように第２栓部７４で吸気孔６７ｃを覆う形態（第１〜第３形態）と、図５に示されるように第２栓部７４の一部を吸気孔６７ｃに挿入して吸気孔６７ｃを閉塞する形態（第４〜第７形態）の２形態に大別される。
【００４１】
（第１〜第３形態）
図４には、第２栓部７４で吸気孔６７ｃを覆って閉塞する形態例が示されている。図中の一点鎖線は、突出部６７ａの上端の位置を示している。
【００４２】
図４（ａ）に示されるように、第１形態の第２栓部７４１は、先端に開口７４ａが形成される中空の略円筒状の栓体であり、その内径は吸気孔６７ｃの直径と略同一であり、外径は突出部６７ａの外径と略同一に設定される。第１形態の第２栓部７４１では、蓋７０を閉じた際、第２栓部７４１の先端と突出部６７ａの上端とが当接して吸気孔６７ｃ及びその周縁が覆われることで吸気孔６７ｃが閉塞される。
図４（ｂ）に示されるように、第２形態の第２栓部７４２は、その直径が突出部６７ａの外径と略同一となる略円柱状の栓体である。第２形態の第２栓部７４２では、蓋７０を閉じた際、第２栓部７４２の先端と突出部６７ａの上端とが当接して吸気孔６７ｃ及びその周縁が覆われることで吸気孔６７ｃが閉塞される。
図４（ｃ）に示されるように、第３形態の第２栓部７４３は、その先端に突出部６７ａの上部が嵌合される嵌合凹部７４ｂが形成された底の浅い有底筒状の栓体である。嵌合凹部７４ｂの内径は、突出部６７ａの上部に対して着脱可能に嵌合されるように、突出部６７ａの外径と略同一若しくは若干拡径している。また、嵌合凹部７４ｂの底部７４ｃから立ち上がる周壁部７４ｄは、第２栓部７４３の軸方向に延びるように設けられている。嵌合凹部７４ｂは、突出部６７ａと嵌合した際に、突出部６７ａの上端の位置よりも下方に延出した状態で突出部６７ａの上部外面を覆う。第３形態の第２栓部７４３では、蓋７０を閉じた際、第２栓部７４３の嵌合凹部７４ｂと突出部６７ａの上部とが嵌合されると、突出部６７ａの上端と嵌合凹部７４ｂの底部７４ｃとが当接すると共に、周壁部７４ｄによって突出部６７ａの上部外面が覆われることで吸気孔６７ｃが閉塞される。
【００４３】
第１形態の第２栓部７４１と第２形態の第２栓部７４２では、吸気孔６７ｃが覆われるように突出部６７ａの外形に合わせて成形すればよいため、複雑な成型工程を必要とせず製造コストが安く済む。特に、第１形態の第２栓部７４１では、中空の略円筒状であるため、第２形態の第２栓部７４２よりも使用する樹脂量が少なくて済み、より製造コストが安価になる。
第３形態の第２栓部７４３では、突出部６７ａの上部が嵌合凹部７４ｂの底部７４ｃ及び周壁部７４ｄで覆われるため、第２栓部７４３と突出部６７ａとの当接面積が大きくなり、冷却水が浸入し難い構造となる。そのため、第１形態の第２栓部７４１、第２形態の第２栓部７４２と比べて冷却水の浸入抑制効果が高くなる。
【００４４】
なお、第３形態の第２栓部７４３では、蓋７０の開閉の際に、第２栓部７４３の嵌合凹部７４ｂにおける周壁部７４ｄの角部と、突出部６７ａの上端の角部とが干渉して蓋７０の開閉動作及び吸気孔６７ｃの閉塞が妨げられる虞がある。そこで、第２栓部７４３の嵌合凹部７４ｂと突出部６７ａとが当接し得る箇所に面取り処理（例えばＲ面取り、テーパ加工）を施すのが好ましい。それにより、蓋７０を開閉する際、第２栓部７４３の嵌合凹部７４ｂと突出部６７ａとが干渉することなく蓋７０の開閉動作及び吸気孔６７ｃの閉塞をスムーズに行うことができる。
【００４５】
（第４〜第７形態）
図５には、第２栓部７４の一部を吸気孔６７ｃに挿入して閉塞する形態例が示されている。図中の一点鎖線は、突出部６７ａの上端の位置を示している。
【００４６】
図５（ａ）に示されるように、第４形態の第２栓部７４４は、その直径が吸気孔６７ｃの直径と略同一となる略円柱状の栓体である。第４形態の第２栓部７４４では、蓋７０を閉じた際に、先端部分が吸気孔６７ｃに挿入されることで吸気孔６７ｃが閉塞される。
図５（ｂ）に示されるように、第５形態の第２栓部７４５は、その直径が突出部６７ａの外径と略同一となる略円柱状の栓体である。また、第２栓部７４５の先端には、吸気孔６７ｃの直径と略同一となる略円柱状の凸部７４ｅが設けられている。第５形態の第２栓部７４５では、蓋７０を閉じた際に、凸部７４ｅが吸気孔６７ｃに挿入されると共に、凸部７４ｅ周囲の段部と突出部６７ａの上端とが当接した状態で吸気孔６７ｃが閉塞される。
図５（ｃ）に示されるように、第６形態の第２栓部７４６は、その直径が突出部６７ａの外径と略同一となる略円柱状の栓体である。また、第２栓部７４６の先端部分は、略半球状に成形される。第６形態の第２栓部７４６では、蓋７０を閉じた際に、その先端が吸気孔６７ｃの縁に当接した状態で先端の一部が吸気孔６７ｃに挿入されることで吸気孔６７ｃが閉塞される。
図５（ｄ）に示されるように、第７形態の第２栓部７４７は、その直径が突出部６７ａの外径と略同一であり、その先端周縁には、先端に向かって徐々に縮径する第１テーパ面７４ｆが設けられた略円柱状の栓体である。また、突出部６７ａの上部の内周縁には、吸気孔６７ｃに対する第２栓部７４７の挿入及び離脱を案内すると共に、第２栓部７４７が嵌合されたときに第１テーパ面７４ｆと当接する第２テーパ面６７ｉが設けられる。第２テーパ面６７ｉは、突出部６７ａの上部の内周縁に設けられ、内面から突出部６７ａの外縁に向かって軸方向に沿って徐々に拡径する。第７形態の第２栓部７４７では、蓋７０を閉じた際に、先端の一部が吸気孔６７ｃに挿入されると共に、第１テーパ面７４ｆと第２テーパ面６７ｉとが当接した状態で吸気孔６７ｃが閉塞される。
【００４７】
第４形態の第２栓部７４４では、吸気孔６７ｃの直径に合わせて成形すればよく、また第６形態の第２栓部７４６では、先端を略半球状に成形すればよいため、複雑な製造工程を必要とせず製造コストが安く済む。
第５形態の第２栓部７４５では、凸部７４ｅが吸気孔６７ｃに挿入され、且つ凸部７４ｅ周囲の段部と突出部６７ａの上端とが当接した状態で吸気孔６７ｃを閉塞するため、第２栓部７４５と突出部６７ａとの当接面積が大きくなり、冷却水が浸入し難い構造となる。そのため、第５形態の第２栓部７４５は、第４形態の第２栓部７４４、第６形態の第２栓部７４６及び第７形態の第２栓部７４７と比べて冷却水の浸入抑制効果が高くなる。
第７形態の第２栓部７４７は、先端が吸気孔６７ｃに挿入されたときに第１テーパ面７４ｆと第２テーパ面６７ｉとが当接した状態で嵌合されるため、第２栓部７４７と突出部６７ａとの当接面積が大きくなって冷却水が浸入し難い構造となる。そのため、第６形態の第２栓部７４６よりも冷却水の浸入抑制効果が高くなる。また、第２栓部７４７に第１テーパ面７４ｆが、突出部６７ａに第２テーパ面６７ｉが形成されているため、蓋７０を開閉する際に、第２栓部７４７と外気導入部６７とが干渉することなく蓋７０の開閉動作及び吸気孔６７ｃの閉塞をスムーズに行うことができる。
【００４８】
なお、第４形態の第２栓部７４４、第５形態の第２栓部７４５では、蓋７０を開閉する際に、第２栓部７４４の先端と突出部６７ａとが干渉して蓋７０の開閉動作及び吸気孔６７ｃの閉塞が妨げられる虞がある。具体的に、第４形態の第２栓部７４４では、蓋７０の開閉時に、第２栓部７４４の先端と、突出部６７ａにおける内面の角部とが干渉し得る。第５形態の第２栓部７４５では、凸部７４ｅの角部と、突出部６７ａの内面の角部とが干渉し得る。そこで、第２栓部７４４の先端の角部、凸部７４ｅの角部、突出部６７ａの内面の角部など、蓋７０の開閉時に第２栓部７４４又は第２栓部７４５と、突出部６７ａとが当接し得る箇所に面取り処理（例えばＲ面取り、テーパ加工）を施すのが好ましい。それにより、蓋７０を開閉する際、第２栓部７４４又は第２栓部７４５と、突出部６７ａとが干渉することなくスムーズな開閉動作が可能になると共に、吸気孔６７ｃを確実に閉塞させることができる。
【００４９】
このように、実施形態１のキャップ５０では、外気導入部６７の吸気孔６７ｃを閉塞する第２栓部７４を蓋７０の天板部７１の内面に設けることで、蓋７０を閉じている状態で吸気孔６７ｃが閉塞可能となる。それにより、高温充填工程後の冷却工程に外容器１０と内容器２０との間の空隙Ａが減圧して負圧状態になっても、吸気孔６７ｃを通じて空隙Ａに冷却水が浸入することを防止することができる。
【００５０】
なお、第２栓部７４により吸気孔６７ｃを閉塞した際、必ずしも第２栓部７４で吸気孔６７ｃを気密に閉塞させる必要はなく、蓋７０を閉じたときに吸気孔６７ｃを通じて空隙Ａ内に水が浸入しない程度の閉塞状態が保たれていればよい。
【００５１】
中栓８０は、図２に示されるように、供給室Ｓ２に収容され、内容物が注出される際に、収容空間Ｓ１から供給室Ｓ２への内容物の供給量を規制する。中栓８０は、略円環形状を有するように形成され、略中心部分に供給室Ｓ２と収容空間Ｓ１とを連通する供給口８２が形成される。中栓８０は、逆止弁９０が離着座可能に設けられており、スクイズ操作時のように内容器２０の内圧が上昇したときに逆止弁９０の弁体９１が上方へ移動して供給口８２が開放されると共に、スクイズ操作後は供給口８２が閉塞されるように弁体９１が着座される。つまり、中栓８０の供給口８２の周縁部分は、逆止弁９０の弁座８１として機能する。
【００５２】
逆止弁９０は、図２に示されるように、供給室Ｓ２の内方における中栓８０の上方に収容され、内容物が注出される際のスクイズ操作に応じて中栓８０の供給口８２を開放又は閉塞する。逆止弁９０は、エラストマー又は低密度ポリエチレンのような軟質の合成樹脂を用いて製造される。逆止弁９０は、略円板形状を有するように形成された弁体９１を含む。弁体９１は、その外径が中栓８０の供給口８２の内径より大きくなるように形成される。弁体９１は、その外周部分の一部と逆止弁９０の基体との間を接続する接続部を備え、スクイズ操作に応じて接続部回りに回動し供給口８２を開放又は閉塞する。
【００５３】
そして、上述した実施形態１の多重容器１において、内容物が注出される際に、スクイズ操作により外容器１０が押圧されると、外容器１０が収縮するように変形する。外容器１０に対する押圧力が内容器２０に伝達されると、内容器２０も収縮するように変形し、内容器２０の内圧が上昇する。内容器２０の内圧が上昇すると、逆止弁９０の弁体９１が供給口８２から離れるよう上方へ回動する。それにより、多重容器１では、収容空間Ｓ１に収容された内容物が供給口８２を通って注出口６２から注出され始める。
【００５４】
内容物の注出が終わり、スクイズ操作による外容器１０の押圧が解除されると、多重容器１では、外容器１０が収縮した状態から押圧前の原形に復元するように変形し始める。外容器１０が復元し始めると、内容器２０の内圧が低下し始める。内容器２０の内圧が低下すると、逆止弁９０は、弁体９１が中栓８０の上面に密着するよう下方へ回動し、供給口８２を閉塞する。それにより、多重容器１では、収容空間Ｓ１に収容された内容物の供給室Ｓ２へ供給が停止し、注出口６２からの内容物の注出が停止する。
【００５５】
また、多重容器１では、内容器２０が収縮し、空隙Ａが負圧状態になると、外気導入用弁６７ｆの弁体６７ｈは、付勢力に抗して通気部材６７ｅの孔部６７ｇから離れるように下方に回動して孔部６７ｇを開放する。これにより、吸気孔６７ｃと外気導入孔１３とが連通して空隙Ａに外気が導入される。空隙Ａの圧力が大気圧と同程度まで上昇すると、外気導入用弁６７ｆの弁体６７ｈは、付勢力により通気部材６７ｅの孔部６７ｇと密着するように上方へ回動して孔部６７ｇを閉塞する。これにより、吸気孔６７ｃと外気導入孔１３との連通が遮断され、空隙Ａへの外気導入が停止する。
【００５６】
＜作用効果＞
以上のように、実施形態１に係る多重容器用キャップ５０は、キャップ本体６０の上板部６１に外気導入用の吸気孔６７ｃが設けられ、蓋７０の天板部７１の内面には、吸気孔６７ｃを閉塞する第２栓部７４が設けられるキャップ５０が装着され、蓋７０を閉じたとき、吸気孔６７ｃが第２栓部７４により閉塞される。
【００５７】
このため、空隙Ａが減圧した状態で多重容器１に水が掛かったり浸水したりしたとしても、蓋７０を閉じた状態であれば、第２栓部７４によって吸気孔６７ｃが閉塞されるため、吸気孔６７ｃを通じて水などの異物が空隙Ａ内に浸入することを防止することができる。よって、上述した多重容器１において、高温充填工程後に冷却工程へと移行したときに散布された冷却水がキャップ本体６０内に浸入したとしても、第２栓部７４により吸気孔６７ｃが閉塞されているため、冷却水が外気導入部６７内に浸入することがない。
【００５８】
［他の実施形態］
実施形態２に係る多重容器１について説明する。実施形態２に係る多重容器１の説明において、実施形態１に係る多重容器１と同様の構成及び動作に係る説明については、重複する説明となるため省略する。
【００５９】
実施形態１の多重容器１において、吸気孔６７ｃを閉塞する閉塞部は、蓋７０の天板部７１の内面に設けられた第２栓部７４である。しかしながら、多重容器１において、閉塞部は、蓋７０を閉じたときに吸気孔６７ｃが閉塞可能な形態となっていればよい。
【００６０】
図６に示されるように、実施形態２の多重容器１において、キャップ本体６０の上板部６１に設けられる突出部６７ａは、蓋７０の天板部７１の内面と当接する位置まで上方に向けて延びるように設けられている。実施形態２の多重容器１は、蓋７０を閉じたときに、突出部６７ａの上端と、蓋７０の天板部７１の内面とが当接する。実施形態２の多重容器１では、天板部７１の内面において、突出部６７ａの上端が当接する面部（領域）が当接面部７５として設定される。当接面部７５は、蓋７０を閉じたときに、突出部６７ａの上端と当接する位置（例えば図６及び図７（ａ）、（ｂ）に示す２本の二点鎖線で区切られた面部）に設定される。
【００６１】
図７は、実施形態２の多重容器１における閉塞部の形態例を示す図である。図７（ａ）は、突出部６７ａの上端と、天板部７１の内面に設定された当接面部７５とが当接した状態を示している。図７（ａ）に示されるように、実施形態２の多重容器１は、蓋７０を閉じたときに、突出部６７ａの上端と天板部７１の内面に設定された当接面部７５とが当接し、吸気孔６７ｃ及びその周縁が覆われることで吸気孔６７ｃが閉塞される。
図７（ｂ）に示されるように、実施形態２の多重容器１は、天板部７１の内面に設定された当接面部７５と、当接面部７５の外周に沿って設けられ突出部６７ａの上端に嵌合される嵌合部７６とを閉塞部とする。嵌合部７６は、天板部７１の内面から吸気孔６７ｃに向かって突出して設けられる円環状の部位であり、その内径は、突出部６７ａの上部に対して着脱可能に嵌合されるように、突出部６７ａの外径と略同一若しくは若干拡径している。嵌合部７６は、突出部６７ａと嵌合した際に、突出部６７ａの上部と嵌合して突出部６７ａの上部外面を覆う。
【００６２】
図７（ａ）に示される閉塞部は、天板部７１の内面の一部を利用しているため、吸気孔６７ｃを閉塞するための複雑な成型工程を必要とせず製造コストが安く済む。また、図７（ｂ）に示される閉塞部は、突出部６７ａの上部が、天板部７１の内面に設定された当接面部７５及び嵌合部７６により覆われるため、冷却水が浸入し難い構造となり、図７（ａ）に示す閉塞部と比べて冷却水の浸入抑制効果が高くなる。
【００６３】
なお、実施形態２の多重容器１において、当接面部７５は、図７に示されるように、天板部７１の内面における略平坦な面に設定した形態で説明したが、これに限定されない。
実施形態２の多重容器１において、例えば天板部７１の内面に設定される当接面部７５が傾斜した形状の場合、突出部６７ａの上端の形状を当接面部７５の形状に合わせて成形すればよい。
【００６４】
実施形態３に係る多重容器１について説明する。実施形態１、２において、多重容器１は、液体調味料又は液体化粧品等の内容物を収容し、その鮮度を保持するデラミボトルである。しかしながら、多重容器１は、高温充填工程に適用可能な耐熱性を有すると共に、空隙Ａの空気層を利用して断熱効果を得て内容物の温度を維持する断熱ボトルであってもよい。
【００６５】
図８は、実施形態３の多重容器１である断熱ペットボトルの縦断面を模式的に示す図である。断熱ボトルでは、外容器１０及び内容器２０の基本的構成は、上述した実施形態１、２に係るデラミボトルと同様であるため、同機能を備える構成要件については同符号を付して説明する。
【００６６】
図８に示されるように、実施形態３の多重容器１である断熱ボトルは、容器本体２の外郭を構成する外容器１０と共に内容器２０を内包する熱可塑性樹脂製のボトル形状の外容器１０と、内容物を収容する収容空間Ｓ１を有すると共に外容器１０の内面に沿った形状を有する熱可塑性樹脂製の内容器２０とを備える。断熱ボトルは、外容器１０の内面と内容器２０の外面とが剥離可能に積層されている。断熱ボトルは、外容器１０と内容器２０との間に空隙Ａを形成し、空隙Ａ内の空気層による断熱効果を利用して内容物を保温する。空隙Ａは、例えば内容物の高温充填工程の際に生じる熱収縮によって内容器２０を外容器１０から剥離させて形成される。また、口部３の耐熱性を高めるため、プリフォームの段階で口部３を熱処理して熱結晶化してもよい。このように、多重容器１として断熱ボトルを使用した場合でも、内容物を高温充填した際に外気導入孔１３から高温充填後の冷却工程における冷却水が吸い込まれる虞があるが、本発明に係るキャップ５０を装着することで冷却水の吸い込みを防止することができる。よって、空隙Ａに冷却水が浸入することで空気層の容積が少なくなり断熱効果が弱まってしまうことを防止することができるため、有効である。
【００６７】
また、上述した各形態において、多重容器１は、内容器２０が外容器１０から剥離して空隙Ａが形成される二重構造の容器であるが、三重以上の多重構造を有する容器であってよい。すなわち、多重容器１では、外容器１０及び内容器２０が、互いに隣接して剥離可能に積層されると共に、剥離した外容器１０と内容器２０との間に空隙Ａが形成される積層体として機能すればよい。この場合、多重容器１は、例えば、内容物の収容空間Ｓ１を有する容器が内容器２０の更に内側に設けられていたり、外容器１０とは異なる容器が外容器１０の更に外側に設けられていたりする構造を有していてもよい。
【００６８】
また、上述した各形態において、蓋７０は、ヒンジ７３を介してキャップ本体６０に連結される、所謂ヒンジキャップの形態で説明したが、これに限定されず、キャップ本体６０に対して着脱自在な形態としてもよい。このような形態とする場合、蓋７０は第１栓部７２と第２栓部７４を備えているため、開閉する際の各栓部と注出口６２、外気導入部６７との干渉を考慮すると、蓋７０の形態として中心軸Ｚの軸方向に着脱自在な圧着式が好適である。
【００６９】
［その他］
上述の実施形態において、多重容器１は、特許請求の範囲に記載された「多重容器」の一例に該当する。容器本体２は、特許請求の範囲に記載された「容器本体」の一例に該当する。口部３は、特許請求の範囲に記載された「口部」の一例に該当する。外容器１０は、特許請求の範囲に記載された「外容器」の一例に該当する。外気導入孔１３は、特許請求の範囲に記載された「外気導入孔」の一例に該当する。内容器２０は、特許請求の範囲に記載された「内容器」の一例に該当する。多重容器用キャップ５０は、特許請求の範囲に記載された「多重容器用キャップ」の一例に該当する。キャップ本体６０は、特許請求の範囲に記載された「キャップ本体」の一例に該当する。上板部６１は、特許請求の範囲に記載された「上板部」の一例に該当する。突出部６７ａは、特許請求の範囲に記載された「突出部」の一例に該当する。吸気孔６７ｃは、特許請求の範囲に記載された「吸気孔」の一例に該当する。外気導入用弁６７ｆは、特許請求の範囲に記載された「外気導入用弁」の一例に該当する。蓋７０は、特許請求の範囲に記載された「蓋」の一例に該当する。天板部７１は、特許請求の範囲に記載された「天板部」の一例に該当する。ヒンジ７３は、特許請求の範囲に記載された「ヒンジ」の一例に該当する。第２栓部７４（７４１〜７４７）、当接面部７５、嵌合部７６は、特許請求の範囲に記載された「閉塞部」の一例に該当する。当接面部７５は、特許請求の範囲に記載された「当接面部」の一例に該当する。空隙Ａは、特許請求の範囲に記載された「空隙」の一例に該当する。
【００７０】
上述の実施形態は、変形例を含めて各実施形態同士で互いの技術を適用することができる。上述の実施形態は、本発明の内容を限定するものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない程度に変更を加えることができる。
【００７１】
上述の実施形態及び特許請求の範囲で使用される用語は、限定的でない用語として解釈されるべきである。例えば、「含む」という用語は、「含むものとして記載されたものに限定されない」と解釈されるべきである。「備える」という用語は、「備えるものとして記載されたものに限定されない」と解釈されるべきである。「有する」という用語は、「有するものとして記載されたものに限定されない」と解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００７２】
１…多重容器
２…容器本体
３…口部
４…肩部
５…胴部
６…底部
１０…外容器
１１…開口部
１２…サポートリング
１３…外気導入孔
１４…被装着部
２０…内容器
２１…開口部
５０…多重容器用キャップ（キャップ）
６０…キャップ本体
６１…上板部
６２…注出口
６３…外壁部
６４…装着部
６５…中壁部
６６…内壁部
６７…外気導入部（６７ａ…突出部、６７ｂ…吸気路、６７ｃ…吸気孔、６７ｄ…通気孔、６７ｅ…通気部材、６７ｆ…外気導入用弁、６７ｇ…孔部、６７ｈ…弁体、６７ｉ…第２テーパ面）
７０…蓋
７１…天板部
７２…第１栓部
７３…ヒンジ
７４（７４１〜７４７）…第２栓部（７４ａ…開口、７４ｂ…嵌合凹部、７４ｃ…底部、７４ｄ…周壁部、７４ｅ…凸部、７４ｆ…第１テーパ面）
７５…当接面部
７６…嵌合部
８０…中栓
８１…弁座
８２…供給口
９０…逆止弁
９１…弁体
Ａ…空隙
Ｓ１…収容空間
Ｓ２…供給室
Ｚ…中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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