(57)【要約】【課題】媒体に発生していたシワを矯正することのできる巻取り装置および液体吐出装置を提供することにある。【解決手段】巻取り装置は、搬送される長尺状の媒体Ｓのうち、インクが吐出された印刷面の裏面が接触する状態で媒体Ｓが巻き掛けられるバー７３と、媒体Ｓが搬送される搬送方向Ｄ１において、バー７３より下流で媒体Ｓを巻き取る巻取り部とを備え、バー７３の外周面は、搬送方向Ｄ１と交差する媒体Ｓの幅方向Ｘの一方となる第１の方向Ｘ１に向けて延びる第１の凸条７４Ａと、媒体Ｓの幅方向Ｘの他方となる第２の方向Ｘ２に向けて延びる第２の凸条７４Ｂとを含み、搬送方向Ｄ１の下流に向かうにつれて、第１の凸条７４Ａと第２の凸条７４Ｂとの間隔が拡がる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される長尺状の媒体のうち液体が吐出された印刷面の裏面が接触する状態で前記媒体が巻き掛けられるバーと、
前記媒体が搬送される搬送方向において、前記バーより下流で前記媒体を巻き取る巻取り部と
を備え、
前記バーの外周面は、前記搬送方向と交差する方向である前記媒体の幅方向の一方に向けて延びる第１の凸条と、前記媒体の前記幅方向の他方に向けて延びる第２の凸条とを含み、
前記搬送方向の下流に向かうにつれて、前記第１の凸条と前記第２の凸条との間の間隔が拡がる
巻取り装置。
【請求項２】
前記バーの外周面は、前記第１の凸条および前記第２の凸条の少なくとも一方を含むアタッチメントにより構成されるものであり、
前記アタッチメントは、前記バーの本体部に着脱可能に構成される
請求項１に記載の巻取り装置。
【請求項３】
前記第１の凸条および前記第２の凸条は、前記媒体の前記幅方向に隣接して設けられており、
前記第１の凸条と前記第２の凸条との境界は、前記媒体の前記幅方向における前記媒体の中心位置から外れた位置に配置される
請求項１または請求項２に記載の巻取り装置。
【請求項４】
前記媒体の前記幅方向における前記バーの中心位置を基準として前記第１の方向に偏った位置に前記巻取り部を駆動する巻取り駆動部が設けられ、
前記第１の凸条と前記第２の凸条との境界は、前記媒体の前記中心位置を基準として前記第１の方向に偏った位置に配置される
請求項３に記載の巻取り装置。
【請求項５】
前記バーの外周面は、前記バーの周方向において前記一方に位置する第１の領域と、当該第１の領域よりも前記バーの周方向において前記他方に位置する第２の領域とを含み、
前記第１の領域における前記第１の凸条と前記第２の凸条との間の間隔の拡がり度合いと前記第２の領域における前記第１の凸条と前記第２の凸条との間の間隔の拡がり度合いとが互いに異なる
請求項１〜４のいずれか一項に記載の巻取り装置。
【請求項６】
前記バーの外周面は、前記バーの周方向において前記一方に位置する第１の領域と、当該第１の領域よりも前記バーの周方向において前記他方に位置する第２の領域とを含み、
前記第１の領域は、前記第１の凸条としての第３の凸条と、当該第３の凸条と前記媒体の前記幅方向において隣接する、前記第２の凸条としての第４の凸条とを含み、
前記第２の領域は、前記第１の凸条としての第５の凸条と、当該第５の凸条と前記媒体の前記幅方向において隣接する、前記第２の凸条としての第６の凸条とを含み、
前記第３の凸条および前記第４の凸条の境界と、前記第５の凸条および前記第６の凸条の境界とは、前記媒体の前記幅方向において異なる位置に設けられる
請求項１〜４のいずれか一項に記載の巻取り装置。
【請求項７】
前記バーを回転駆動するバー駆動部をさらに備え、
前記バー駆動部は、前記バーの外周面のうち前記媒体に接触する面部位が前記媒体の搬
送方向の下流から上流に向けて移動するように前記バーを回転駆動する
請求項１〜６のいずれか一項に記載の巻取り装置。
【請求項８】
前記バーは、前記媒体の前記幅方向に移動可能に構成される
請求項１〜７のいずれか一項に記載の巻取り装置。
【請求項９】
前記搬送方向において、前記バーよりも上流で、前記媒体のうち液体が吐出された印刷面を乾燥する乾燥部を備える
請求項１〜８のいずれか一項に記載の巻取り装置。
【請求項１０】
媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドにより液体が吐出された前記媒体の印刷面を巻き取る、請求項１〜９のいずれか一項に記載の巻取り装置と
を備える
液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻取り装置および液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット記録装置における用紙の搬送方式として、ドラム搬送方式が知られている。ドラム搬送方式では、ドラムの周面に用紙を巻き付けた状態でドラムを回転させることにより、用紙を搬送する。
【０００３】
例えば特許文献１に記載の用紙搬送装置では、用紙にバックテンションを付与して用紙に生じている変形（歪み）を伸ばした状態で、押圧ローラーが用紙を押圧してドラムの周面に密着させることにより、用紙におけるシワや浮きの発生を効果的に抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−４３７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記文献に記載の装置では、押圧ローラーが用紙の印刷面を押圧して用紙の裏面をドラムの周面に密着させるため、用紙の印刷面に形成された画像が乱れてしまうおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する巻取り装置は、搬送される長尺状の媒体のうち液体が吐出された印刷面の裏面が接触する状態で前記媒体が巻き掛けられるバーと、前記媒体が搬送される搬送方向において、前記バーより下流で前記媒体を巻き取る巻取り部とを備え、前記バーの外周面は、前記搬送方向と交差する方向である前記媒体の幅方向の一方に向けて延びる第１の凸条と、前記媒体の前記幅方向の他方に向けて延びる第２の凸条とを含み、前記搬送方向の下流に向かうにつれて、前記第１の凸条と前記第２の凸条との間の間隔が拡がる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】液体吐出装置の第１の実施の形態の概略構成を示す模式図。
【図２】バーと媒体との位置関係を示す模式図。
【図３】バーの構成を示す模式図。
【図４】バーの構成を示す断面図。
【図５】シワが発生した媒体を示す模式図。
【図６】バーが媒体のシワを矯正している状態を示す模式図。
【図７】媒体のシワが矯正される過程を示す模式図。
【図８】バーの構成を示す断面図。
【図９】バーが媒体のシワを矯正している状態を示す模式図。
【図１０】バーが媒体のシワを矯正している状態を示す模式図。
【図１１】バーが媒体のシワを矯正している状態を示す模式図。
【図１２】バーが媒体のシワを矯正している状態を示す模式図。
【図１３】バーが媒体のシワを矯正している状態を示す模式図。
【図１４】バーが媒体のシワを矯正している状態を示す模式図。
【図１５】バーが媒体のシワを矯正している状態を示す模式図。
【図１６】バーが媒体のシワを矯正している状態を示す模式図。
【図１７】バーが媒体のシワを矯正している状態を示す模式図。
【図１８】バーが媒体のシワを矯正している状態を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（第１の実施の形態）
以下、液体吐出装置の第１の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、液体吐出装置１１は、筐体１２を備えている。液体吐出装置１１は、媒体Ｓを繰り出す繰出部２０と、繰出部２０から繰り出された媒体Ｓを支持する媒体支持部３０とを備えている。液体吐出装置１１は、媒体支持部３０に沿うように媒体Ｓを搬送方向Ｄ１に搬送する搬送部４０を備えている。液体吐出装置１１は、媒体Ｓに文字、写真等の画像を印刷する印刷部５０と、印刷部５０に印刷された媒体Ｓを加熱するための乾燥部６０とを備えている。液体吐出装置１１は、印刷部５０により印刷された媒体Ｓを巻き取る巻取り部７０と、筐体１２の内部を換気するための換気部８０とを備えている。
【０００９】
繰出部２０は、その一部が筐体１２の外部に露出するように配置されている。繰出部２０は、媒体Ｓが巻き重ねられたロール体Ｒ１を着脱可能に保持する繰出軸２１を有している。繰出部２０は、ロール体Ｒ１を保持する繰出軸２１が回転することによって、ロール体Ｒ１から媒体Ｓを巻き解いて繰り出す。本実施の形態における繰出部２０は、繰出軸２１が、図１における反時計回り方向に回転することによって媒体Ｓを繰り出す。本実施の形態において、媒体Ｓは用紙である。
【００１０】
媒体支持部３０は、それぞれ板状の部材で構成される第１の案内部３１、第２の案内部３２、および支持部３３を有している。第１の案内部３１は、その一部分が筐体１２の外部に露出するように配置されている。第１の案内部３１は、筐体１２の開口である供給口１３を通じて、繰出部２０から繰り出された媒体Ｓを筐体１２の内部に向けて案内するように支持する。支持部３３は、筐体１２の内部に配置され、第１の案内部３１に案内された媒体Ｓを支持する。第２の案内部３２は、その一部分が筐体１２の外部に露出するように配置され、筐体１２の開口である排出口１４を通じて、支持部３３上を通過する媒体Ｓを筐体１２の外部に向けて案内するように支持する。すなわち、第１の案内部３１は、搬送方向Ｄ１において支持部３３よりも上流に配置されている。また、第２の案内部３２は、搬送方向Ｄ１において支持部３３よりも下流に配置されている。
【００１１】
第１の案内部３１および第２の案内部３２は、その上面が媒体Ｓを案内するための案内面３４，３５として機能する。支持部３３は、その上面が媒体Ｓを支持するための支持面３６として機能する。本実施の形態において、支持部３３は、支持面３６が水平に延びるように構成されている。第１の案内部３１および第２の案内部３２は、案内面３４，３５の一部が支持面３６に対して湾曲するように構成されている。
【００１２】
搬送部４０は、筐体１２の内部に配置されている。本実施の形態における搬送部４０は、搬送方向Ｄ１において、第１の案内部３１と支持部３３との間、および、支持部３３と第２の案内部３２との間に配置されている。搬送部４０は、駆動回転が可能な駆動ローラー４１と、駆動ローラー４１の回転に対して従動回転が可能な従動ローラー４２とを有している。搬送部４０は、駆動ローラー４１と従動ローラー４２とが媒体Ｓを挟み込んだ状態で回転することによって、媒体Ｓを媒体支持部３０に沿って搬送する。本実施の形態において、駆動ローラー４１は、鉛直方向Ｚの下方から媒体Ｓに接触可能である。従動ローラー４２は、鉛直方向Ｚの上方から媒体Ｓに接触可能である。
【００１３】
印刷部５０は、筐体１２の内部に設けられ、支持部３３と対向するように配置されている。印刷部５０は、搬送される媒体Ｓの幅方向Ｘに延びるガイド軸５１と、ガイド軸５１に支持されるキャリッジ５２と、キャリッジ５２に搭載される記録ヘッド５３とを有して
いる。キャリッジ５２は、ガイド軸５１に沿って幅方向Ｘに移動可能に構成されている。なお、本実施の形態において、ガイド軸５１は２本設けられている。
【００１４】
記録ヘッド５３は、キャリッジ５２の下面から露出するようにキャリッジ５２に搭載されている。記録ヘッド５３は、支持部３３と対向する下面に、例えば液体の一例であるインクを吐出可能な複数のノズル５４を有している。記録ヘッド５３は、支持部３３に支持される媒体Ｓに向けてノズル５４からインクを吐出することによって、媒体Ｓに画像を印刷する。
【００１５】
本実施の形態における液体吐出装置１１は、通常、水平に広がる床面に設置された状態で使用される。本実施の形態の液体吐出装置１１は、設置される床面と支持部３３の支持面３６とが略平行となるように構成されている。そこで、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸からなる座標系を考え、Ｚ軸が鉛直方向Ｚに延びるように座標軸をとると、水平に広がる床面はＸ軸およびＹ軸からなる平面となる。すなわち、支持部３３の支持面３６は、Ｘ軸およびＹ軸からなる平面となる。
【００１６】
次に、鉛直方向ＺとＺ軸の延びる方向とを一致させたうえで、Ｘ軸がガイド軸５１に沿うように、つまり幅方向Ｘに延びるように座標軸をとる。すると、本実施の形態の液体吐出装置１１においては、Ｙ軸の延びる方向は装置の前後方向と一致する。幅方向Ｘに延びるＸ軸と、装置の前後方向に延びるＹ軸と、鉛直方向Ｚに延びるＺ軸とは、それぞれ互いに直交する関係にある。すなわち、本実施の形態において、幅方向Ｘ、装置の前後方向および鉛直方向Ｚは、それぞれ互いに異なる３つの方向を示している。
【００１７】
乾燥部６０は、筐体１２の内部に配置され、支持部３３の下面に取り付けられている。本実施の形態における乾燥部６０は、支持部３３の下面に沿うように、搬送方向Ｄ１において間隔をおいて配置される複数のヒーター６１である。ヒーター６１は、例えば幅方向Ｘに延びるように配置されるチューブヒーターであり、通電されることによって発熱する。ヒーター６１は、支持部３３を下面から加熱することによって、その上面である支持面３６上に位置する媒体Ｓを間接的に加熱する。すなわち、ヒーター６１は、支持部３３を加熱することによって、記録ヘッド５３によりインクが吐出される媒体Ｓを加熱する。ヒーター６１は、記録ヘッド５３から媒体Ｓに吐出されたインクの水分を蒸発させることによって、媒体Ｓに印刷された画像の定着を促進する。本実施の形態におけるヒーター６１は、予め設定された温度で発熱するように構成されている。なお、本実施の形態における、乾燥部６０としてのヒーター６１は、支持部３３の下面に取り付けられているが、搬送方向Ｄ１において支持部３３よりも下流、かつ後述するバー７３よりも上流に設けられてもよい。また、本実施の形態における乾燥部６０としてのヒーター６１は、記録ヘッド５３からインクが吐出される面とは反対側から媒体Ｓを加熱するが、インクが吐出される面から媒体Ｓを加熱する構成であってもよい。さらに、本実施の形態における乾燥部６０は、媒体Ｓを加熱するヒーター６１であるが、インクが吐出される面に対して空気を送る送風装置であってもよく、また、加熱部と送風装置とが組み合わされた構成であってもよい。
【００１８】
巻取り部７０は、その一部が筐体１２の外部に露出するように配置されている。巻取り部７０は、媒体Ｓが巻き重ねられたロール体Ｒ２を着脱可能に保持する巻取軸７１を有している。ロール体Ｒ２は、記録ヘッド５３によりインクが吐出されることで画像が印刷された媒体Ｓを巻取軸７１が巻き取ることで形成される。本実施の形態における巻取り部７０は、巻取軸７１が図１における反時計回り方向に回転することによって媒体Ｓを巻き取る。また、巻取り部７０は、第２の案内部３２と巻取軸７１との間に、媒体Ｓが巻き掛けられるバー７３が設けられている。バー７３は、媒体Ｓにおける印刷面とは反対側の裏面を押圧する。媒体Ｓの、搬送方向Ｄ１においてバー７３よりも下流の部分は、搬送方向Ｄ
１においてバー７３よりも上流の部分に対して屈曲する。したがって、媒体Ｓは、バー７３の外周に沿った状態で、バー７３に接触する。すなわち、搬送方向Ｄ１に搬送される媒体Ｓは、バー７３の周方向に沿って搬送される。
【００１９】
換気部８０は、筐体１２の上部に配置され、その一部が筐体１２の外部に露出するように設けられている。換気部８０は、筐体１２の外部から筐体１２の内部に向けて外気を取り込むための取込流路８１と、取込流路８１を通じて外気を筐体１２の内部に送風するための送風ファン８２とを有している。取込流路８１は、筐体１２の内外を貫くように設けられ、筐体１２の外部に開口する取込口８３と、筐体１２の内部に開口する吹出口８４とを有している。取込口８３は、吹出口８４と比較して大きく開口している。吹出口８４は、幅方向Ｘに延びるように幅広に開口している。
【００２０】
送風ファン８２は、取込流路８１において、取込口８３寄りとなる位置に配置されている。本実施の形態における送風ファン８２は、例えば軸流ファンとして構成され、その羽根８５が回転することにより外気を送風する。
【００２１】
換気部８０は、送風ファン８２を駆動することによって、筐体１２の内部においてキャリッジ５２が往復移動する領域に向けて、取込流路８１を介して取り込んだ外気を送風する。筐体１２の内部の雰囲気は、取込流路８１を介して取り込まれる外気によって、供給口１３および排出口１４から筐体１２の外部に排出される。このとき、記録ヘッド５３から吐出されたインクのミスト、媒体Ｓから生じる紙粉などの筐体１２の内部に浮遊する浮遊物が、筐体１２の内部の雰囲気とともに筐体１２の外部に排出される。
【００２２】
次に、バー７３の構成について詳細に説明する。
図２に示すように、バー７３は、軸部７３Ａと、軸部７３Ａを中心に有する押圧部７３Ｂとを有している。押圧部７３Ｂは、媒体Ｓの幅方向Ｘの全域に亘って延びている。
【００２３】
図３および図４に示すように、バー７３の押圧部７３Ｂの外周面には、幅方向Ｘの中央から幅方向Ｘの両側に向かう凸条７４が形成されている。凸条７４は、バー７３の押圧部７３Ｂの外周方向の全域に亘って延びている。凸条７４は、媒体Ｓの幅方向Ｘの中央から幅方向Ｘの一方となる第１の方向Ｘ１に向けて延びる第１の凸条７４Ａと、媒体Ｓの幅方向Ｘの中央から幅方向Ｘの他方となる第２の方向Ｘ２に向けて延びる第２の凸条７４Ｂとを含む。搬送方向Ｄ１の下流に向かうにつれて、第１の凸条７４Ａと第２の凸条７４Ｂとの幅方向Ｘにおける間隔が拡がっている。幅方向Ｘにおいて、第１の凸条７４Ａと第２の凸条７４Ｂとの境界の位置は、バー７３の幅方向Ｘの中心位置と合致する。
【００２４】
次に、本実施の形態の液体吐出装置１１の作用について説明する。
一般に、図５に示すように、キャリッジ５２に搭載された記録ヘッド５３から媒体Ｓに向けてインクを吐出すると、媒体Ｓでは、媒体Ｓがインクを吸収して膨潤する、所謂コックリングと呼ばれる現象が発生する。媒体Ｓでは、コックリングが発生すると、媒体Ｓの幅方向Ｘに波打つように形成されたシワが発生する。
【００２５】
図６に示すように、本実施の形態では、バー７３は、押圧部７３Ｂの外周面のうち、第１の方向Ｘ１に向けて延びる第１の凸条７４Ａと第２の方向Ｘ２に向けて延びる第２の凸条７４Ｂとを含み、凸条７４の上面に接触する。この場合、媒体Ｓには、凸条７４の上面から作用する摩擦力により、凸条７４の延びる方向に沿うように張力が発生する。上述の通り、第１の凸条７４Ａと第２の凸条７４Ｂとの間隔は、搬送方向Ｄ１の下流に向かうにつれて拡がる構成であるため、媒体Ｓが搬送方向Ｄ１に搬送される過程で、凸条７４の上面を摺動することにより、媒体Ｓの幅方向Ｘの中央から両側に向かう張力が作用する。その結果、上述したコックリングの発生に起因して、媒体Ｓに発生していたシワが矯正され
る（図７参照）。
【００２６】
上記第１の実施の形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）バー７３の外周面は、搬送方向Ｄ１と交差する媒体Ｓの幅方向Ｘの一方となる第１の方向Ｘ１に向けて延びる第１の凸条７４Ａと、媒体Ｓの幅方向Ｘの他方となる第２の方向Ｘ２に向けて延びる第２の凸条７４Ｂとを含み、搬送方向Ｄ１の下流に向かうにつれて、第１の凸条７４Ａと第２の凸条７４Ｂとの間隔が拡がる。そのため、媒体Ｓには、バー７３の外周面に沿って搬送される過程で、媒体Ｓの幅方向Ｘの両側に張力が作用する。その結果、媒体Ｓに発生していたシワを矯正することができる。
【００２７】
（２）搬送方向Ｄ１において、バー７３よりも上流で、媒体Ｓのうちインクが吐出された印刷面を乾燥する乾燥部６０を備える。そのため、媒体Ｓの印刷面を乾燥する過程でコックリングが発生したとしても、媒体Ｓに発生したシワをバー７３によって好適に矯正することができる。
【００２８】
（第２の実施の形態）
次に、液体吐出装置の第２の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、第２の実施の形態は、バーに対して着脱可能に構成されたアタッチメントに凸条が設けられる点が第１の実施の形態と異なる。したがって、以下の説明においては、第１の実施の形態と相違する構成について主に説明し、第１の実施の形態と同一の又は相当する構成については重複する説明を省略する。
【００２９】
図８に示すように、本実施の形態では、バー７３の本体部７３Ｃにアタッチメント７５が装着されている。また、アタッチメント７５は、円環状に形成されるとともに、外周面の一部に切り欠き部７６が形成されている。そして、ユーザーが、アタッチメント７５を弾性変形させつつ、切り欠き部７６を通じてアタッチメント７５の内部にバー７３を挿入することにより、バー７３の本体部７３Ｃに対してアタッチメント７５が着脱可能に装着される。また、アタッチメント７５の外周面のうち、切り欠き部７６が形成されていない面部位に媒体Ｓが接触するように、媒体Ｓがバー７３に巻き掛けられている。
【００３０】
図９および図１０に示すように、アタッチメント７５の外周面には、幅方向Ｘの中央から幅方向Ｘの両側に向かう凸条７４（図９および図１０参照）が形成されている。凸条７４は、媒体Ｓの幅方向Ｘの一方となる第１の方向Ｘ１に向けて延びる第１の凸条７４Ａと、媒体Ｓの幅方向Ｘの他方となる第２の方向Ｘ２に向けて延びる第２の凸条７４Ｂとを含み、搬送方向Ｄ１の下流に向かうにつれて、第１の凸条７４Ａと第２の凸条７４Ｂとの間隔が拡がっている。幅方向Ｘにおいて、第１の凸条７４Ａと第２の凸条７４Ｂとの境界の位置は、バー７３の幅方向Ｘの中心位置と合致する。
【００３１】
次に、本実施の形態の液体吐出装置１１の作用について説明する。
図９および図１０を比較して示すように、本実施の形態では、バー７３の外周面に対して複数の種類のアタッチメント７５を装着可能な構成となっている。同図に示す例のように、複数の種類のアタッチメント７５は、搬送方向Ｄ１の下流に向かうにつれての、第１の凸条７４Ａと、第２の凸条７４Ｂとの間隔の拡がり度合いが互いに異なっていてもよい。
【００３２】
図９は、凸条７４Ａ，７４Ｂの間隔の拡がり度合いが異なる複数のアタッチメント７５のうち、凸条７４Ａ，７４Ｂの間隔の拡がり度合いが相対的に大きいアタッチメント７５Ａをバー７３の外周面に対して装着した場合を示す。この場合、媒体Ｓには、凸条７４Ａ，７４Ｂの上面から作用する摩擦力により、凸条７４Ａ，７４Ｂの延びる方向に沿うように張力が発生する。すなわち、媒体Ｓが搬送方向Ｄ１に搬送される過程で、凸条７４Ａ，
７４Ｂの上面を摺動することにより、媒体Ｓの幅方向Ｘの中央から両側に向かう張力が作用する。
【００３３】
また、図１０は、図９に示されるアタッチメント７５Ａと比較して、凸条７４Ａ，７４Ｂの間隔の拡がり度合いが相対的に小さいアタッチメント７５Ｂをバー７３の外周面に対して装着した場合を示す。この場合、媒体Ｓが搬送方向Ｄ１に搬送される過程で、凸条７４Ａ，７４Ｂの上面を摺動することにより、媒体Ｓの幅方向Ｘの両側に張力が作用する。この場合、媒体Ｓの幅方向の中央から両側に向かって作用する張力の大きさは、図９に示した、アタッチメント７５Ａが装着された場合と比較して小さい。すなわち、バー７３の外周面に対して装着するアタッチメント７５Ａ，７５Ｂの種類が適宜選択されることにより、媒体Ｓの搬送過程において、媒体Ｓの幅方向の両側に作用する張力の大きさが調整される。
【００３４】
以上説明したように、上記第２の実施の形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（３）バー７３の外周面は、第１の凸条７４Ａおよび第２の凸条７４Ｂを含むアタッチメント７５Ａ，７５Ｂにより構成されるものであり、アタッチメント７５Ａ，７５Ｂは、バー７３の本体部７３Ｃに着脱可能に構成される。そのため、バー７３の本体部７３Ｃに装着するアタッチメント７５Ａ，７５Ｂの種類を変更することにより、媒体Ｓの搬送過程において、媒体Ｓの幅方向の両側に作用する張力の大きさを調整することも可能となる。
【００３５】
（第３の実施の形態）
次に、液体吐出装置の第３の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、第３の実施の形態は、バーが媒体の幅方向に移動可能に構成される点が第１の実施の形態と異なる。したがって、以下の説明においては、第１の実施の形態と相違する構成について主に説明し、第１の実施の形態と同一の又は相当する構成については重複する説明を省略する。
【００３６】
図１１および図１２を比較して示すように、本実施の形態では、バー７３は、媒体Ｓの幅方向Ｘに移動可能に構成されている。より詳細には、図１２に示す例では、図１１に示す状態から、バー７３が媒体Ｓの幅方向Ｘの第２の方向Ｘ２側に移動している。
【００３７】
次に、本実施の形態の液体吐出装置１１の作用について説明する。
本実施の形態では、媒体Ｓの幅方向Ｘの第２の方向Ｘ２側となる位置に、記録ヘッド５３のメンテナンスを行うためのメンテナンス装置（図示略）が設けられている。そのため、記録ヘッド５３が媒体Ｓに対する印刷のスループットを向上させる場合には、メンテンナンス時におけるキャリッジ５２の移動距離を縮めるために、媒体Ｓの幅方向Ｘの端部を第２の方向Ｘ２側に近づけることが望ましい。すなわち、印刷の対象となる媒体Ｓの種類を変更したとしても、媒体Ｓの幅方向Ｘに沿う第２の方向Ｘ２の端部の位置を固定することが望ましい。
【００３８】
そこで、図１１に示すように、本実施の形態では、相対的に幅寸法の広い媒体Ｓを印刷の対象とする場合には、バー７３の位置を媒体Ｓの幅方向Ｘの第１の方向Ｘ１に偏った位置に設定する。そして、媒体Ｓの幅方向Ｘの中心位置Ｐ１と、バー７３の幅方向Ｘの中心位置とを一致させる。この場合、幅方向Ｘにおいてバー７３に設けられた第１の凸条７４Ａおよび第２の凸条７４Ｂの境界の位置と、媒体Ｓの幅方向Ｘの中心位置Ｐ１とが一致する。そのため、媒体Ｓの搬送過程において、媒体Ｓが凸条７４の上面を摺動することにより、媒体Ｓの幅方向Ｘの両側に向かって作用する張力が均等になりやすい。したがって、媒体Ｓが搬送方向Ｄ１と交差する方向に蛇行することが抑えられる。
【００３９】
また、図１２に示すように、本実施の形態では、相対的に幅寸法の狭い媒体Ｓを印刷の対象とする場合には、図１１に示す状態から、バー７３を媒体Ｓの幅方向Ｘの第２の方向Ｘ２に移動させる。そして、媒体Ｓの幅方向Ｘの中心位置Ｐ１と、バー７３の幅方向Ｘの中心位置とを一致させる。すなわち、相対的に幅寸法の狭い媒体Ｓを印刷の対象とする場合では、相対的に幅寸法の広い媒体Ｓを印刷の対象とする場合と比較して、バー７３が第２の方向Ｘ２に偏った位置に配置される。この場合、バー７３に設けられた第１の凸条７４Ａおよび第２の凸条７４Ｂの境界の位置と、媒体Ｓの幅方向Ｘの中心位置Ｐ１とが一致する。そのため、媒体Ｓの搬送過程において、媒体Ｓが凸条７４の上面を摺動することにより、媒体Ｓの幅方向Ｘの両側に向かって作用する張力が均等になりやすい。したがって、媒体Ｓが搬送方向Ｄ１と交差する方向に蛇行することが抑えられる。
【００４０】
上記第３の実施の形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（４）バー７３は、媒体Ｓの幅方向Ｘに移動可能に構成されている。そのため、幅寸法が互いに異なる複数の種類の媒体Ｓを印刷の対象とする場合であっても、バー７３によって媒体Ｓに発生したシワを矯正する過程で、媒体Ｓが搬送方向Ｄ１と交差する方向に蛇行することが抑えられる。
【００４１】
（第４の実施の形態）
次に、液体吐出装置の第４の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、第４の実施の形態は、第１の凸条と第２の凸条との境界の位置が媒体の幅方向の中心位置から外れている点が第１の実施の形態と異なる。したがって、以下の説明においては、第１の実施の形態と相違する構成について主に説明し、第１の実施の形態と同一の又は相当する構成については重複する説明を省略する。
【００４２】
図１３に一例として示すバー７３は、第１の凸条７４Ａと第２の凸条７４Ｂとの境界が媒体Ｓの幅方向Ｘの中心位置と一致している。そして、バー７３によってシワが矯正された媒体Ｓは、巻取り駆動部７７からの駆動力に基づいて巻取軸７１が回転駆動することで巻き取られる。この場合、巻取り駆動部７７は、媒体Ｓの幅方向Ｘに沿う第１の方向Ｘ１寄りの位置に設けられている。そのため、もし仮に、バー７３が媒体Ｓのシワを矯正する過程で、媒体Ｓの搬送方向Ｄ１が媒体Ｓの幅方向Ｘの第１の方向Ｘ１寄りの位置に蛇行したとすると、蛇行した媒体Ｓの先端が巻取り駆動部７７に巻き込まれる虞がある。
【００４３】
この点、図１４に示すように、本実施の形態のバー７３は、第１の凸条７４Ａと第２の凸条７４Ｂとの境界が媒体Ｓの幅方向Ｘの中心位置Ｐ１に対して第１の方向Ｘ１に偏った位置に外れている。そのため、バー７３が媒体Ｓのシワを矯正する過程で、媒体Ｓの搬送方向Ｄ１が媒体Ｓの幅方向Ｘの第２の方向Ｘ２に偏った位置に蛇行することはあっても、媒体Ｓの幅方向Ｘの第１の方向Ｘ１に偏った位置に蛇行することは回避される。
【００４４】
上記第４の実施の形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（５）第１の凸条７４Ａと第２の凸条７４Ｂとの境界は、媒体Ｓの幅方向Ｘの中心位置から外れた位置に配置される。そのため、媒体Ｓの搬送方向Ｄ１が蛇行したとしても、媒体Ｓが蛇行する方向を所定の方向に制御することができる。
【００４５】
（６）媒体Ｓの幅方向Ｘにおけるバー７３の中心位置を基準として第１の方向Ｘ１に偏った位置に巻取軸７１を駆動する巻取り駆動部７７が設けられ、第１の凸条７４Ａと第２の凸条７４Ｂとの境界は、媒体Ｓの幅方向Ｘの中心位置を基準として第１の方向Ｘ１に偏った位置に配置される。そのため、媒体Ｓの搬送方向Ｄ１が蛇行したとしても、蛇行した媒体Ｓの先端が巻取り駆動部７７に巻き込まれることを回避できる。
【００４６】
（第５の実施の形態）
次に、液体吐出装置の第５の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、第５の実施の形態は、バーの外周面がバーの周方向の一方から他方にかけて配置された複数の領域を含む点が第１の実施の形態と異なる。したがって、以下の説明においては、第１の実施の形態と相違する構成について主に説明し、第１の実施の形態と同一の又は相当する構成については重複する説明を省略する。
【００４７】
図１５に示すように、本実施の形態では、バー７３の外周面は、バー７３の周方向の一方に位置する第１の領域Ｅ１と、バー７３の周方向の他方に位置する第２の領域Ｅ２とを含んでいる。本実施の形態では、バー７３の周方向の一方が媒体Ｓの搬送方向Ｄ１の上流に相当し、バー７３の周方向の他方が媒体Ｓの搬送方向Ｄ１の下流に相当する。そのため、第１の領域Ｅ１は、媒体Ｓの搬送方向Ｄ１において第２の領域Ｅ２よりも上流に配置されている。第１の領域Ｅ１は、バー７３の周方向の一方から他方にかけて、媒体Ｓの幅方向Ｘの一方となる第１の方向Ｘ１に向けて延びる第３の凸条７４αと、媒体Ｓの幅方向Ｘの他方となる第２の方向Ｘ２に向けて延びる第４の凸条７４βとを含む。第２の領域Ｅ２は、バー７３の周方向の一方から他方にかけて、媒体Ｓの幅方向Ｘの一方となる第１の方向Ｘ１に向けて延びる第５の凸条７４γと、媒体Ｓの幅方向Ｘの他方となる第２の方向Ｘ２に向けて延びる第６の凸条７４δとを含む。媒体Ｓの幅方向Ｘにおける第３の凸条７４αおよび第４の凸条７４βの拡がり度合いは、同方向Ｘにおける第５の凸条７４γおよび第６の凸条７４δの拡がり度合いよりも小さい。なお、媒体Ｓの幅方向Ｘにおける第３の凸条７４αと第４の凸条７４βとの境界の位置は、媒体Ｓの幅方向Ｘにおける第５の凸条７４γと第６の凸条７４δとの境界の位置と合致している。
【００４８】
本実施の形態では、媒体Ｓは、第１の領域Ｅ１及び第２の領域Ｅ２のいずれか一方のみに接触するように、バー７３に巻き掛けられている。そして、バー７３が軸部７３Ａを中心に回転可能に支持される。なお、本実施の形態においては、バー７３の全体が回転可能であるが、軸部７３Ａに対して押圧部７３Ｂが回転可能な構成であってもよい。また、バー７３は、不図示の駆動源により回転駆動されてもよいし、ユーザーが回転させることが可能な構成であってもよい。
【００４９】
そして、本実施の形態では、媒体Ｓの搬送過程において、媒体Ｓが第１の領域Ｅ１に摺動する際には、第３の凸条７４αおよび第４の凸条７４βの延びる方向に摩擦力が作用する。その結果、媒体Ｓには、第３の凸条７４αおよび第４の凸条７４βの間隔の拡がり度合いに応じた張力が媒体Ｓの幅方向Ｘに作用する。また、媒体Ｓの搬送過程において、媒体Ｓが第２の領域Ｅ２を摺動する際には、第５の凸条７４γおよび第６の凸条７４δの延びる方向に摩擦力が作用する。その結果、媒体Ｓには、第５の凸条７４γおよび第６の凸条７４δの間隔の拡がり度合いに応じた張力が媒体Ｓの幅方向Ｘに作用する。この場合、媒体Ｓは、第１の領域Ｅ１を摺動する過程で作用する張力の大きさの方が、第２の領域Ｅ２を摺動する過程で作用する張力の大きさよりも大きい。すなわち、バー７３が回転することにより、媒体Ｓの幅方向Ｘに作用する張力の大きさを切り替えることができる。
【００５０】
上記第５の実施の形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（７）媒体Ｓの幅方向Ｘにおける第３の凸条７４αおよび第４の凸条７４βの拡がり度合いは、同方向Ｘにおける第５の凸条７４γおよび第６の凸条７４δの拡がり度合いとは互いに異なる。そのため、バー７３を回転させることにより、媒体Ｓの幅方向Ｘに作用する張力の大きさを切り替えることができる。
【００５１】
（第６の実施の形態）
次に、液体吐出装置の第６の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、第６の実施の形態は、バーの外周面がバーの周方向の一方から他方にかけて配置された複数の領域を含む点が第１の実施の形態と異なる。したがって、以下の説明においては、第１の
実施の形態と相違する構成について主に説明し、第１の実施の形態と同一の又は相当する構成については重複する説明を省略する。
【００５２】
図１６および図１７に示すように、本実施の形態では、バー７３の外周面は、バー７３の周方向の一方に位置する第１の領域Ｅ１と、バー７３の周方向の他方に位置する第２の領域Ｅ２とを含んでいる。本実施の形態では、バー７３の周方向の一方が媒体Ｓの搬送方向Ｄ１の上流に相当し、バー７３の周方向の他方が媒体Ｓの搬送方向Ｄ１の下流に相当する。そのため、第１の領域Ｅ１は、媒体Ｓの搬送方向Ｄ１において第２の領域Ｅ２よりも上流に配置されている。第１の領域Ｅ１は、バー７３の周方向の一方から他方にかけて、媒体Ｓの幅方向Ｘの一方となる第１の方向Ｘ１に向けて延びる第３の凸条７４αと、媒体Ｓの幅方向Ｘの他方となる第２の方向Ｘ２に向けて延びる第４の凸条７４βとを含む。第２の領域Ｅ２は、バー７３の周方向の一方から他方にかけて、媒体Ｓの幅方向Ｘの一方となる第１の方向Ｘ１に向けて延びる第５の凸条７４γと、媒体Ｓの幅方向Ｘの他方となる第２の方向Ｘ２に向けて延びる第６の凸条７４δとを含む。媒体Ｓの幅方向Ｘにおける第３の凸条７４αおよび第４の凸条７４βの拡がり度合いと、同方向Ｘにおける第５の凸条７４γおよび第６の凸条７４δの拡がり度合いとは等しい。なお、媒体Ｓの幅方向Ｘにおける第３の凸条７４αと第４の凸条７４βとの境界の位置と、媒体Ｓの幅方向Ｘにおける第５の凸条７４γと第６の凸条７４δとの境界の位置とは互いに異なっている。
【００５３】
なお、本実施の形態においても、媒体Ｓは、第１の領域Ｅ１及び第２の領域Ｅ２のいずれか一方のみに接触するように、バー７３に巻き掛けられている。そして、バー７３が軸部７３Ａを中心に回転可能に支持される。なお、本実施の形態においては、バー７３の全体が回転可能であるが、軸部７３Ａに対して押圧部７３Ｂが回転可能な構成であってもよい。また、バー７３は、不図示の駆動源により回転駆動されてもよいし、ユーザーが回転させることが可能な構成であってもよい。
【００５４】
そして、本実施の形態では、媒体Ｓの搬送過程において、媒体Ｓが第１の領域Ｅ１を摺動する際には、第３の凸条７４αおよび第４の凸条７４βの延びる方向に摩擦力が作用する。その結果、媒体Ｓには、第３の凸条７４αと第４の凸条７４βと境界の位置に応じた張力が媒体Ｓの幅方向Ｘに作用する。また、媒体Ｓの搬送過程において、媒体Ｓが第２の領域Ｅ２を摺動する際には、第５の凸条７４γおよび第６の凸条７４δの延びる方向に摩擦力が作用する。その結果、媒体Ｓには、第５の凸条７４γと第６の凸条７４δとの境界の位置に応じた張力が媒体Ｓの幅方向Ｘに作用する。
【００５５】
そして、図１６に示すように、本実施の形態では、相対的に幅寸法の大きい媒体Ｓを搬送する場合には、媒体Ｓの幅方向Ｘの中心位置は、第３の凸条７４αと第４の凸条７４βとの境界の位置と比較して、第１の方向Ｘ１に偏った位置に配置される。その結果、媒体Ｓが第１の領域Ｅ１を摺動する過程で、媒体Ｓの搬送方向Ｄ１が第１の方向Ｘ１に蛇行しやすくなる。また、媒体Ｓの幅方向Ｘの中心位置は、第５の凸条７４γと第６の凸条７４δとの境界の位置と合致している。そのため、媒体Ｓが第２の領域Ｅ２を摺動する過程で、媒体Ｓの搬送方向Ｄ１の蛇行の程度が低減される。
【００５６】
また、図１７に示すように、本実施の形態では、相対的に幅寸法の小さい媒体Ｓを搬送する場合には、媒体Ｓの幅方向Ｘの中心位置は、第３の凸条７４αと第４の凸条７４βとの境界の位置と合致する。その結果、媒体Ｓが第１の領域Ｅ１を摺動する過程で、媒体Ｓの搬送方向Ｄ１の蛇行の程度は小さい。また、媒体Ｓの幅方向Ｘの中心位置は、第５の凸条７４γと第６の凸条７４δとの境界の位置と比較して、第２の方向Ｘ２に偏った位置に配置されている。そのため、媒体Ｓが第２の領域Ｅ２を摺動する過程で、媒体Ｓの搬送方向Ｄ１が第２の方向Ｘ２に向けて蛇行しやすくなる。
【００５７】
上記第６の実施の形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（８）媒体Ｓの幅方向Ｘにおける第３の凸条７４αと第４の凸条７４βとの境界の位置は、同方向Ｘにおける第５の凸条７４γと第６の凸条７４δとの境界の位置とは互いに異なる。そのため、バー７３を回転させることにより、媒体Ｓの搬送方向Ｄ１の蛇行の程度を微調整することができる。
【００５８】
（第７の実施の形態）
次に、液体吐出装置の第７の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、第７の実施の形態は、バーが媒体の搬送方向の下流から上流に向けて回転駆動する点が第１の実施の形態と異なる。したがって、以下の説明においては、第１の実施の形態と相違する構成について主に説明し、第１の実施の形態と同一の又は相当する構成については重複する説明を省略する。
【００５９】
図１８に示すように、本実施の形態では、液体吐出装置１１は、バー７３を回転駆動するバー駆動部７８を備えている。バー駆動部７８は、バー７３の外周面のうち媒体Ｓに接触する面部位が媒体Ｓの搬送方向Ｄ１の下流から上流に向けて移動するようにバー７３を回転駆動する。
【００６０】
そして、本実施の形態では、バー７３を回転駆動させない構成と比較して、媒体Ｓの搬送過程において、媒体Ｓとバー７３の外周面との相対移動量が大きくなる。そのため、媒体Ｓがバー７３の凸条７４と接触する機会が増大することにより、バー７３が媒体Ｓに発生したシワを大きく矯正することができる。
【００６１】
上記第７の実施の形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（９）バー駆動部７８は、バー７３の外周面のうち媒体Ｓに接触する面部位が媒体Ｓの搬送方向Ｄ１の下流から上流に向けて移動するようにバー７３を回転駆動する。そのため、バー７３が媒体Ｓに発生したシワを大きく矯正することができる。
【００６２】
なお、上記実施の形態は以下に示す変更例のように変更してもよい。さらに、上記実施の形態および以下に示す変更例を適宜組み合わせたものを、更なる変更例としてもよいし、以下に示す変更例同士を適宜組み合わせたものを、更なる変更例としてもよい。
【００６３】
・上記第７の実施の形態において、バー駆動部７８は、媒体Ｓの材質や搬送速度等に応じて、バー７３の駆動速度を可変に制御してもよい。
・上記第６の実施の形態において、媒体Ｓの幅方向Ｘにおける第３の凸条７４αと第４の凸条７４βとの境界の位置が、媒体Ｓの幅方向Ｘにおける第５の凸条７４γと第６の凸条７４δとの境界の位置と比較して、第１の方向Ｘ１寄りとなる位置に配置してもよい。
【００６４】
・上記第５の実施の形態において、媒体Ｓの幅方向Ｘにおける第３の凸条７４αおよび第４の凸条７４βの間隔の拡がり度合いが、同方向Ｘにおける第５の凸条７４γおよび第６の凸条７４δの間隔の拡がり度合いよりも大きくてもよい。
【００６５】
・上記第５または第６の実施の形態において、バー７３の外周面は、バー７３の周方向の一方から他方にかけて３つ以上の領域を配置するように構成してもよい。
・上記第４の実施の形態において、巻取り駆動部７７は、媒体Ｓの幅方向Ｘの中心位置を基準として第２の方向Ｘ２に偏った位置に配置されてもよい。
【００６６】
・上記各実施の形態において、第１の凸条７４Ａおよび第２の凸条７４Ｂは、媒体Ｓの幅方向Ｘに所定の間隔を隔てて配置されてもよい。
・上記第２の実施の形態において、バー７３の本体部７３Ｃに複数のアタッチメント７
５が着脱可能に構成されてもよい。例えば、第１の凸条７４Ａを含む第１のアタッチメントと、第２の凸条７４Ｂを含む第２のアタッチメントとが、バー７３の本体部７３Ｃに着脱可能に構成されてもよい。
【００６７】
・上記各実施の形態において、バー７３の凸条７４は、媒体Ｓの幅方向Ｘにおいて非対称な形状であってもよい。
・媒体Ｓは、用紙に限定されず、合成樹脂製のフィルムやシート、布、不織布、ラミネートシートなどでもよい。例えば、工業用コピー印刷用途の媒体でもよい。
【００６８】
以下、前記実施の形態および変更例から把握される技術思想を、効果と共に記載する。
搬送される長尺状の媒体のうち液体が吐出された印刷面の裏面が接触する状態で前記媒体が巻き掛けられるバーと、前記媒体が搬送される搬送方向において、前記バーより下流で前記媒体を巻き取る巻取り部とを備え、前記バーの外周面は、前記搬送方向と交差する方向である前記媒体の幅方向の一方に向けて延びる第１の凸条と、前記媒体の前記幅方向の他方に向けて延びる第２の凸条とを含み、前記搬送方向の下流に向かうにつれて、前記第１の凸条と前記第２の凸条との間の間隔が拡がる。
【００６９】
この構成によれば、媒体には、バーの外周面に沿って搬送される過程で、媒体の幅方向の両側に張力が作用する。その結果、媒体に発生していたシワを矯正することができる。
上記巻取り装置において、前記バーの外周面は、前記第１の凸条および前記第２の凸条の少なくとも一方を含むアタッチメントにより構成されるものであり、前記アタッチメントは、前記バーの本体部に着脱可能に構成されるとよい。
【００７０】
この構成によれば、媒体の印刷面を乾燥する過程でコックリングが発生したとしても、媒体に発生したシワをバーによって好適に矯正することができる。
上記巻取り装置において、前記第１の凸条および前記第２の凸条は、前記媒体の前記幅方向に隣接して設けられており、前記第１の凸条と前記第２の凸条との境界は、前記媒体の前記幅方向における前記媒体の中心位置から外れた位置に配置されるとよい。
【００７１】
この構成によれば、媒体の搬送方向が蛇行したとしても、媒体が蛇行する方向を所定の方向に制御することができる。
上記巻取り装置において、前記媒体の前記幅方向における前記バーの中心位置を基準として前記第１の方向に偏った位置に前記巻取り部を駆動する巻取り駆動部が設けられ、前記第１の凸条と前記第２の凸条との境界は、前記媒体の前記中心位置を基準として前記第１の方向に偏った位置に配置されるとよい。
【００７２】
この構成によれば、媒体の搬送方向が蛇行したとしても、蛇行した媒体の先端が巻取り駆動部に巻き込まれることを回避できる。
上記巻取り装置において、前記バーの外周面は、前記バーの周方向において前記一方に位置する第１の領域と、当該第１の領域よりも前記バーの周方向において前記他方に位置する第２の領域とを含み、前記第１の領域における前記第１の凸条と前記第２の凸条との間の間隔の拡がり度合いと前記第２の領域における前記第１の凸条と前記第２の凸条との間の間隔の拡がり度合いとが互いに異なるとよい。
【００７３】
この構成によれば、バーを回転させることにより、媒体の幅方向に作用する張力の大きさを段階的に切り替えることができる。
上記巻取り装置において、前記バーの外周面は、前記バーの周方向において前記一方に位置する第１の領域と、当該第１の領域よりも前記バーの周方向において前記他方に位置する第２の領域とを含み、前記第１の領域は、前記第１の凸条としての第３の凸条と、当該第３の凸条と前記媒体の前記幅方向において隣接する、前記第２の凸条としての第４の
凸条とを含み、前記第２の領域は、前記第１の凸条としての第５の凸条と、当該第５の凸条と前記媒体の前記幅方向において隣接する、前記第２の凸条としての第６の凸条とを含み、前記第３の凸条および前記第４の凸条の境界と、前記第５の凸条および前記第６の凸条の境界とは、前記媒体の前記幅方向において異なる位置に設けられるとよい。
【００７４】
この構成によれば、バーを回転させることにより、媒体の搬送方向の蛇行の程度を微調整することができる。
上記巻取り装置において、前記バーを回転駆動するバー駆動部をさらに備え、前記バー駆動部は、前記バーの外周面のうち前記媒体に接触する面部位が前記媒体の搬送方向の下流から上流に向けて移動するように前記バーを回転駆動するとよい。
【００７５】
この構成によれば、バーが媒体に発生したシワを大きく矯正することができる。
上記巻取り装置において、前記バーは、前記媒体の前記幅方向に移動可能に構成されるとよい。
【００７６】
この構成によれば、幅寸法が互いに異なる複数の種類の媒体を印刷の対象とする場合であっても、バーによって媒体に発生したシワを矯正する過程で、媒体が搬送方向と交差する方向に蛇行することが抑えられる。
【００７７】
上記巻取り装置において、前記搬送方向において、前記バーよりも上流で、前記媒体のうち液体が吐出された印刷面を乾燥する乾燥部を備えるとよい。
この構成によれば、媒体の印刷面を乾燥する過程でコックリングが発生したとしても、媒体に発生したシワをバーによって好適に矯正することができる。
【００７８】
媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドにより液体が吐出された前記媒体の印刷面を巻き取る、上記構成の巻取り装置とを備えてもよい。
この構成によれば、上記巻取り装置の発明と同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００７９】
１１…液体吐出装置、５３…記録ヘッド（液体吐出ヘッドの一例）、６０…乾燥部、７０…巻取り部、７３…バー、７３Ｃ…本体部、７４…凸条、７４Ａ…第１の凸条、７４Ｂ…第２の凸条、７４α…第３の凸条、７４β…第４の凸条、７４γ…第５の凸条、７４δ…第６の凸条、７５…アタッチメント、７７…巻取り駆動部、７８…バー駆動部、Ｅ１…第１の領域、Ｅ２…第２の領域、Ｐ１…中心位置、Ｓ…媒体、Ｘ…幅方向、Ｘ１…第１の方向、Ｘ２…第２の方向、Ｄ１…搬送方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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