(57)【要約】【課題】管と壁の間の熱伝導を媒介する伝熱器具が、壁が伝熱器具から逃げる方向にずれた場合でも、壁と壁対向部との間の押し合いを維持する。【解決手段】伝熱壁ＢＷ１、ＢＷ２と冷却管１２との間の熱伝導を媒介する伝熱器具２０は、壁対向部２１１、２１３、２２１、２２３と管対向部２１２、２２２とを備える。壁対向部２１１、２１３、２２１、２２３のそれぞれは、伝熱壁ＢＷ１、ＢＷ２に対して所定の対向方向に対向して伝熱壁ＢＷ１、ＢＷ２と熱伝導を行う板形状の部材である。管対向部２１２、２２２は、壁対向部２１１、２１３、２２１、２２３と熱伝導可能に接続し、当該対向方向の伝熱壁ＢＷ１、ＢＷ２から遠ざかる向きに壁対向部２１１、２１３、２２１、２２３に対して窪み、壁対向部２１１、２１３、２２１、２２３に対して窪んだ位置において冷却管１２と熱伝導を行う板形状の部材である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁（ＢＷ１、ＢＷ２）と前記壁に沿って伸びる管（１２）との間の熱伝導を媒介する伝熱器具であって、
前記管と前記壁のうち前記壁の方により近い位置に配置され、前記壁と所定の対向方向に対向して前記壁と熱伝導を行う板形状の壁対向部（２１１）と、
前記壁対向部と熱伝導可能に接続し、前記対向方向の前記壁から遠ざかる向きに前記壁対向部に対して窪み、前記壁対向部に対して窪んだ位置において前記管と熱伝導を行う板形状の管対向部（２１２）と、を備えた、伝熱器具。
【請求項２】
前記壁には、前記管の伸びる方向に凹凸が形成され、
前記壁対向部には、当該壁対向部を前記管の伸びる方向に分離させるスリット（ＳＬ）が形成されている請求項１に記載の伝熱器具。
【請求項３】
前記壁は、複数の小壁（ＢＷｓ）を含み、
前記複数の小壁は、組電池を構成する複数の電池単位の前記管側の壁であり、
前記複数の小壁の対向方向の位置が互いにずれていることにより、前記管の伸びる方向に前記壁の凹凸が形成される、請求項２に記載の伝熱器具。
【請求項４】
前記スリットは、前記複数の小壁のうち隣り合う２つの小壁および前記２つの小壁の間に対向して開口している請求項３に記載の伝熱器具。
【請求項５】
前記壁対向部を前記壁側に付勢する弾性部材（２３、２４）を備えた請求項１ないし４のいずれか１つに記載の伝熱器具。
【請求項６】
前記壁対向部は、前記壁に近付く方に湾曲しながら前記管対向部から離れる方向に伸びる部分を有する請求項１ないし５のいずれか１つに記載の伝熱器具。
【請求項７】
前記管を挟んで前記壁と反対側に配置される別壁と前記管のうち前記別壁の方により近い位置に配置され、前記別壁と前記対向方向に対向して前記別壁と熱伝導を行う板形状の別壁対向部（２２１）と、
前記別壁対向部と熱伝導可能に接続し、前記対向方向の前記別壁から遠ざかる向きに前記別壁対向部に対して窪み、前記別壁対向部に対して窪んだ位置において前記管と熱伝導を行う板形状の別管対向部（２２２）と、を備え、
前記壁対向部と前記別壁対向部は、離間して互いに前記対向方向に対向しながら前記管から離れる方向に伸び、前記管から遠い側の端部において互いに前記対向方向に対向して接触している、請求項１ないし６のいずれか１つに記載の伝熱器具。
【請求項８】
前記管と前記壁のうち前記壁の方により近い位置に配置され、前記壁と前記対向方向に対向して前記壁と熱伝導を行う板形状の追加壁対向部（２１３）を備え、
前記管対向部は、前記追加壁対向部と熱伝導可能に接続し、前記対向方向の前記壁から遠ざかる向きに前記追加壁対向部に対して窪み、前記追加壁対向部に対して窪んだ位置において前記管と熱伝導を行い、前記管と前記壁との間において前記管と対向し、
前記対向方向に直交しかつ前記管が伸びる方向に直交する直交方向における前記管の一方側に前記壁対向部が配置され他方側に前記追加壁対向部が配置される、請求項１ないし７のいずれか１つに記載の伝熱器具。
【請求項９】
前記管は、ヒートパイプを構成する、請求項１ないし８のいずれか１つに記載の伝熱器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝熱器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、管と壁の間の熱伝導を媒介する伝熱器具として、特許文献１に記載のようなものが知られている。特許文献１に記載の伝熱器具は、サーモサイフォンの蒸発部である管と、複数個の電池セルの側壁との間に挟まれて、これら側壁と管との間の熱伝導を媒介する蒸発熱拡散板である。蒸発熱拡散板と複数個の電池セルの側壁の間には、熱伝導シート材またはグリスが挟まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開２０１９／０７７９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
発明者の検討によれば、伝熱器具と壁の間の熱交換を良好なものにするためには、壁と伝熱器具が互いに押し合うことが望ましい。しかし、特許文献１における伝熱器具である蒸発熱拡散板の電池セル側の面は、単なる平面である。このような場合、壁および管に伝熱器具が設置される際、または、設置された後に、壁が伝熱器具から逃げる方向にずれた場合、壁と伝熱器具との押し合いがなくなってしまう。その結果、壁と壁対向部との間の熱伝導が良好でなくなってしまう。
【０００５】
本発明は上記点に鑑み、管と壁の間の熱伝導を媒介する伝熱器具が、壁および管に設置される際、または、設置された後に、壁が伝熱器具から逃げる方向にずれた場合でも、壁と壁対向部との間の押し合いを維持することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、壁（ＢＷ１、ＢＷ２）と前記壁に沿って伸びる管（１２）との間の熱伝導を媒介する伝熱器具であって、前記管と前記壁のうち前記壁の方により近い位置に配置され、前記壁と所定の対向方向に対向して前記壁と熱伝導を行う板形状の壁対向部（２１１）と、前記壁対向部と熱伝導可能に接続し、前記対向方向の前記壁から遠ざかる向きに前記壁対向部に対して窪み、前記壁対向部に対して窪んだ位置において前記管と熱伝導を行う板形状の管対向部（２１２）と、を備えた、伝熱器具である。
【０００７】
このように、壁と熱伝導を行う壁対向部に対して管と熱伝導を行う管対向部が窪んだ形状となっていることで、壁対向部が撓むように壁対向部を壁に押しつけることができる。このようになっていることで、壁および管に伝熱器具が設置される際、または、設置された後に、壁が壁対向部から逃げる方向にずれても、そのずれに追従して壁対向部が動くことで、壁と壁対向部との押し合いが維持される。
【０００８】
なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】電池冷却システムの部品展開図である。
【図２】伝熱器具およびその周囲の斜視図である。
【図３】伝熱器具およびその周囲の正面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】第２実施形態に係る伝熱器具およびその周囲の正面図である。
【図６】第３実施形態に係る伝熱器具およびその周囲の正面図である。
【図７】第４実施形態に係る伝熱器具およびその周囲の正面図である。
【図８】第５実施形態に係る伝熱器具およびその周囲の正面図である。
【図９】第６実施形態に係る伝熱器具およびその周囲の正面図である。
【図１０】第７実施形態に係る伝熱器具およびその周囲の正面図である。
【図１１】第８実施形態に係る伝熱器具およびその周囲の正面図である。
【図１２】第９実施形態に係る電池冷却システムの斜視図である。
【図１３】第９実施形態に係る伝熱器具およびその周囲の正面図である。
【図１４】第１０実施形態に係る伝熱器具およびその周囲の正面図である。
【図１５】第１１実施形態に係る反発材の斜視図である。
【図１６】第１２実施形態に係る反発材の斜視図である。
【図１７】第１３実施形態に係る反発材の斜視図である。
【図１８】第１４実施形態に係る反発材の斜視図である。
【図１９】第１５実施形態に係る反発材の斜視図である。
【図２０】第１５実施形態に係る伝熱器具およびその周囲の断面図である。
【図２１】第１６実施形態に係る伝熱器具およびその周囲の断面図である。
【図２２】第１７実施形態に係る伝熱器具およびその周囲の断面図である。
【図２３】第１８実施形態に係る伝熱器具およびその周囲の断面図である。
【図２４】第１９実施形態に係る電池冷却システムの斜視図である。
【図２５】第２０実施形態に係る電池冷却システムの斜視図である。
【図２６】第２１実施形態に係る伝熱器具およびその周囲の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１実施形態）
以下、第１実施形態について、図１、図２、図３、図４を用いて説明する。本実施形態に係る電池冷却システムは、車両に搭載される。この電池冷却システムは、図１、図２に示すように、サーモサイフォン１０と、２組の組電池Ｂ１、Ｂ２と、伝熱器具２０とを備える。組電池Ｂ１、Ｂ２は、サーモサイフォン１０の冷却対象である。伝熱器具２０は、サーモサイフォン１０と組電池Ｂ１、Ｂ２との間の熱伝導を媒介する。なお、図１では、伝熱器具２０の形状は実際よりも単純化されて表されている。また、図１では、組電池Ｂ１、Ｂ２がサーモサイフォン１０および伝熱器具２０に組み付けられていない状態が表されている。実際の電池冷却システムは、組電池Ｂ１、Ｂ２がそれぞれ矢印Ａｅ１、Ａｅ２に示すように伝熱器具２０に対向して接触するように配置される。
【００１１】
この車両は、組電池Ｂ１、Ｂ２を電源とする不図示の走行用電動モータによって走行可能な電動車両である。この電動車両は、電気自動車であってもよいしハイブリッド自動車であってもよい。
【００１２】
図１の各矢印ＤＲ１、ＤＲ２、ＤＲ３は、車両の向きを示す。すなわち、矢印ＤＲ１は車両の前後方向ＤＲ１を示し、矢印ＤＲ２は車両の上下方向ＤＲ２を示し、矢印ＤＲ３は車両の左右方向ＤＲ３すなわち車両の幅方向ＤＲ３を示す。
【００１３】
図１に示すように、サーモサイフォン１０は、密閉された管１１と、管１１内に封入された不図示の作動流体と、放熱フィン１５とを備える。管１１は、冷却管１２、中間管１３、および放熱管１４を有している。
【００１４】
冷却管１２は、前後方向ＤＲ１および上下方向ＤＲ２に平行な面に沿って、前後方向ＤＲ１および上下方向ＤＲ２に対して傾斜して、管１１の下端からその反対側の端部に向かって上下方向ＤＲ２の上側に変位するよう、緩やかに上昇して伸びる。また、冷却管１２は、前後方向ＤＲ１および上下方向ＤＲ２に平行な面に沿って伸びる。冷却管１２は、組電池Ｂ１、Ｂ２と熱伝導を行うことで、冷却管１２の内部にある液相の作動流体と組電池Ｂ１、Ｂ２との熱交換を媒介する。これにより、冷却管１２の内部にある液相の作動流体は加熱され、組電池Ｂ１、Ｂ２は冷却される。ただし、冷却管１２と組電池Ｂ１、Ｂ２とは直接接しておらず離れており、熱伝導は伝熱器具２０を介して実現する。作動流体は、例えば、蒸気圧縮式の冷凍サイクルで利用されるＲ１３４ａ、Ｒ１２３４ｙｆなどの冷媒であってもよい。
【００１５】
中間管１３は、その下端で冷却管１２に繋がり、その上端で放熱管１４に繋がる。中間管１３は、冷却管１２と放熱管１４とを連通させる。
【００１６】
放熱管１４は、放熱フィン１５に覆われており、放熱フィン１５を介して放熱フィン１５の周囲の物（例えば車室内の空気、車室外の空気）と熱伝導を行うことで、放熱管１４の内部にある気相の作動流体と当該周囲の物との熱交換を媒介する。これにより、放熱管１４の内部にある液相の作動流体は冷却され、放熱フィン１５の周囲の物が加熱される。
【００１７】
そして、組電池Ｂ１、Ｂ２は、それぞれ、その組電池の表面の一部分として、伝熱壁ＢＷ１、ＢＷ２を有している。伝熱壁ＢＷ１は、組電池Ｂ１の冷却管１２側の面を形成する壁である。伝熱壁ＢＷ２は、組電池Ｂ２の冷却管１２側の面を形成する壁である。伝熱壁ＢＷ２は別壁に対応する。伝熱壁ＢＷ１、ＢＷ２は、前後方向ＤＲ１および上下方向ＤＲ２に沿って拡がる。したがって、冷却管１２は、伝熱壁ＢＷ１、ＢＷ２に沿って伸びている。また、冷却管１２は、左右方向ＤＲ３において伝熱壁ＢＷ１、ＢＷ２と重なっている。
【００１８】
また、組電池Ｂ１、Ｂ２の各々は、図１に示すように、直方体形状の複数の角型の電池セルＢＣを有している。そして、組電池Ｂ１、Ｂ２は、その複数の電池セルＢＣが積層配置された積層体で構成されている。したがって、組電池Ｂ１、Ｂ２のいずれも、全体として略直方体形状を成している。これら電池セルＢＣの各々は、組電池を構成する電池単位に対応する。
【００１９】
組電池Ｂ１に属する複数の電池セルＢＣの各々は、冷却管１２側の面を形成する小壁ＢＷｓを有している。つまり、組電池Ｂ１に属する複数の電池セルＢＣは、同じ冷却管１２側の面を形成する複数の小壁ＢＷｓを有している。これら複数の小壁ＢＷｓが、全体として、伝熱壁ＢＷ１を構成する。組電池Ｂ２についても同様である。すなわち、組電池Ｂ２に属する複数の電池セルＢＣは、同じ冷却管１２側の面を形成する複数の小壁ＢＷｓを有している。これら複数の小壁ＢＷｓが、全体として、伝熱壁ＢＷ２を構成する。
【００２０】
図３に示すように、組電池Ｂ１に属する電池セルＢＣは、位置決め部材３１によって、伝熱壁ＢＷ１の反対側の壁が、左右方向ＤＲ３における伝熱器具２０側に、付勢されている。また、組電池Ｂ２に属する電池セルＢＣは、位置決め部材３２によって、伝熱壁ＢＷ２の反対側の壁が、左右方向ＤＲ３における伝熱器具２０側に、付勢されている。
【００２１】
組電池Ｂ１に属する複数の電池セルＢＣの配置は、伝熱壁ＢＷ１が平面を形成するように規定されている。しかし、実際に配置した場合には僅かな位置ずれが不可避的に生じてしまう。したがって、伝熱壁ＢＷ１を構成する複数の小壁ＢＷｓの位置が、図４に示すように、幅方向ＤＲ３に互いにずれている。その結果、伝熱壁ＢＷ１が平面を形成せず、電池セルＢＣの並び方向に段差がある凹凸面を形成してしまう。つまり、伝熱壁ＢＷ１には、冷却管１２の伸びる方向に凹凸が形成される。組電池Ｂ２に属する複数の電池セルＢＣについても、同様である。したがって、同様の形態で、伝熱壁ＢＷ２が平面を形成せず、電池セルＢＣの並び方向に段差がある凹凸面を形成する。つまり、伝熱壁ＢＷ２には、冷却管１２の伸びる方向に凹凸が形成される。
【００２２】
ここで、伝熱器具２０について、図２、図３、図４を用いて説明する。図２では、組電池Ｂ１がサーモサイフォン１０および伝熱器具２０に組み付けられていない状態が表されている。実際の電池冷却システムは、組電池Ｂ１が矢印Ａｅ１に示すように伝熱器具２０に対向して接触するように配置される。
【００２３】
伝熱器具２０は、第１伝熱部２１、第２伝熱部２２、反発材２３、反発材２４を備えている。第１伝熱部２１は、伝熱壁ＢＷ１と冷却管１２との間の熱伝導を媒介する１枚の板部材である。第２伝熱部２２は、伝熱壁ＢＷ２と冷却管１２との間の熱伝導を媒介する１枚の板部材である。第１伝熱部２１、第２伝熱部２２の材質は、アルミニウム等の熱伝導性の良好な金属である。反発材２３、２４は、第１伝熱部２１と第２伝熱部２２との間において圧縮された状態で存在し、第１伝熱部２１を伝熱壁ＢＷ１側に付勢するとともに第２伝熱部２２を伝熱壁ＢＷ２側に付勢する。
【００２４】
第１伝熱部２１は、壁対向部２１１と、管対向部２１２と、壁対向部２１３とを有している。第１伝熱部２１の上から下に、壁対向部２１１、管対向部２１２、壁対向部２１３がこの順に繋がっている。
【００２５】
上下方向ＤＲ２における管対向部２１２の上側（すなわち一方側）に壁対向部２１１が配置され、下側（すなわち他方側）に壁対向部２１３が配置される。ここで、上下方向ＤＲ２は、左右方向ＤＲ３にも管が伸びる方向にも直交する直交方向に対応する。壁対向部２１１および壁対向部２１３の一方が壁対向部に対応し、他方が追加壁対向部に対応する。
【００２６】
壁対向部２１１、２１３の各々は、冷却管１２と伝熱壁ＢＷ１のうち伝熱壁ＢＷ１の方により近い位置に配置され、伝熱壁ＢＷ１と所定の対向方向に対向して伝熱壁ＢＷ１と熱伝導を行う板形状の部材である。本実施形態では、対向方向は幅方向ＤＲ３に相当する。
【００２７】
管対向部２１２は、その上端において壁対向部２１１と熱伝導可能に一体に接続し、その下端において壁対向部２１３と熱伝導可能に一体に接続する。管対向部２１２は、対向方向ＤＲ３の伝熱壁ＢＷ１から遠ざかる向きに、壁対向部２１１、２１３に対して窪んでいる。
【００２８】
そして管対向部２１２は、壁対向部２１１、２１３に対してこのように窪んだ位置において、冷却管１２の形状に対応した形状を有し、冷却管１２と対向しながら冷却管１２を伝熱壁ＢＷ１側から覆う。これにより、管対向部２１２は、壁対向部２１１、壁対向部２１３に対してこのように窪んだ位置において、冷却管１２と熱伝導を行う。管対向部２１２と冷却管１２とは接触していてもよいし、管対向部２１２と冷却管１２との間に不図示の熱グリスまたは不図示の伝熱シートが介在していてもよい。
【００２９】
管対向部２１２のうち伝熱壁ＢＷ１に最も近い部分と、壁対向部２１１のうち伝熱壁ＢＷ１に最も近い部分とを比較すると、後者の部分の方が、伝熱壁ＢＷ１に近い。また、冷却管１２のうち伝熱壁ＢＷ１に最も近い部分と、壁対向部２１１のうち伝熱壁ＢＷ１に最も近い部分とを比較すると、後者の部分の方が、伝熱壁ＢＷ１に近い。これらのことは、壁対向部２１１を壁対向部２１３に置き換えても成立する。
【００３０】
このように、管対向部２１２に対して冷却管１２の一方側には壁対向部２１１が接続され他方側には壁対向部２１３が接続され、かつ、管対向部２１２は冷却管１２と伝熱壁ＢＷ１の間に配置される。したがって、伝熱壁ＢＷ１が壁対向部２１１を押す力が、管対向部２１２を介して、壁対向部２１３におけるＢＷ１を押す力として作用する。また逆に、伝熱壁ＢＷ１が壁対向部２１３を押す力が、管対向部２１２を介して、壁対向部２１１における伝熱壁ＢＷ１を押す力として作用する。したがって、壁対向部２１１、２１３の両方と伝熱壁ＢＷ１の押し合いが補強される。また、冷却管１２が冷却管１２の両側から同じ方向に付勢されるので、冷却管１２の位置が安定する。
【００３１】
ここで、壁対向部２１１の構造について更に詳しく説明する。壁対向部２１１は、図２、図３に示すように、伝熱壁ＢＷ１側に向かって凸形状に曲がっている。具体的には、壁対向部２１１は、管対向部２１２側の端部から、対向方向ＤＲ３に沿って伝熱壁ＢＷ１に近付くように伸びる。更に壁対向部２１１は、伝熱壁ＢＷ１に近付く方にアーチ状に湾曲しながら上下方向ＤＲ２（すなわち、管対向部２１２から離れる方向）に沿って上方に伸びる。この部分において壁対向部２１１は、伝熱壁ＢＷ１に面で接触する。更に壁対向部２１１は、対向方向ＤＲ３に沿って伝熱壁ＢＷ１から遠ざかる方向に伸びる。また、壁対向部２１３についても同様である。すなわち、壁対向部２１３は、壁対向部２１１と同様の形態で、伝熱壁ＢＷ１側に向かって凸形状に曲がっている。
【００３２】
このように、壁対向部２１１、２１３は、全体として、伝熱壁ＢＷ１側に向かって凸形状に曲がっていることで、伝熱壁ＢＷ１に対して平行な平面形状である場合に比べ、伝熱壁ＢＷ１を押すための剛性を高めることができる。したがって、壁対向部２１１、２１３が伝熱壁ＢＷ１から逃げることなく、壁対向部２１１、２１３と伝熱壁ＢＷ１との押し合いがより強化される。
【００３３】
また、上記のように、壁対向部２１１、２１３は、伝熱壁ＢＷ１に近付く方にアーチ状に湾曲しながら管対向部２１２から離れる方向に沿って上方に伸びる部分を有する。冷却管１２の伸びる方向に直交する断面におけるこの部分の伝熱壁ＢＷ１側の輪郭は、伝熱壁ＢＷ１側に凸となる曲率を有するアーチ形状となる。この部分が伝熱壁ＢＷ１に接触して伝熱壁ＢＷ１と押し合う。このようになっていることで、壁対向部２１１、２１３の剛性が高まり、壁対向部２１１、２１３と伝熱壁ＢＷ１との押し合いがより強化される。
【００３４】
また、図２、図４に示すように、壁対向部２１１には、複数個のスリットＳＬが形成されている。これら複数個のスリットＳＬは、前後方向ＤＲ１すなわち組電池Ｂ１を構成する電池セルＢＣの並び方向に、並んでいる。これらスリットＳＬは、壁対向部２１１を冷却管１２の伸びる方向に分離させている。したがって、壁対向部２１１のうち１つ以上のスリットＳＬを挟んで離れている２つの部分である分離部２１１ｘは、互いに独立に変形可能である。
【００３５】
これらスリットＳＬは、伝熱壁ＢＷ１を構成する複数の小壁ＢＷｓの数より１個少ない数だけ形成される。そしてこれらスリットＳＬは、これら小壁ＢＷｓのうち隣り合う２つの小壁ＢＷｓおよびその間の部分に対向して開口している。隣り合う２つの小壁ＢＷｓのいずれについても、上述の複数個のスリットのうち１つが、当該２つの小壁ＢＷｓおよびその間に開口する。
【００３６】
このように、スリットＳＬの各々は、対向する２つの小壁ＢＷｓの間の部分よりも大きく開いている。したがって、壁対向部２１１のうちこれらスリットＳＬによって分離された分離部２１１ｘの各々は、伝熱壁ＢＷ１を構成する小壁ＢＷｓのうち１つのＢＷｓのみに対向する。したがって、分離部２１１ｘの各々は、対向する小壁ＢＷｓ以外の小壁ＢＷｓの位置に大きく影響されることなく、対向する小壁ＢＷｓの対向方向ＤＲ３における位置に追従することができる。つまり、壁対向部２１１は、これら隣り合う２つの小壁の対向方向のずれを良好に吸収することができる。
【００３７】
また同様に、壁対向部２１３にも、複数個のスリットＳＬが形成されており、壁対向部２１３はこれらスリットＳＬによって分離される複数の分離部を有している。これら複数個のスリットＳＬおよび複数の分離部の特徴は、壁対向部２１１の複数のスリットＳＬおよび分離部２１１ｘについて説明したことと同じである。
【００３８】
第２伝熱部２２は、壁対向部２２１と、管対向部２２２と、壁対向部２２３とを有している。第２伝熱部２２の上から下に、壁対向部２２１、管対向部２２２、壁対向部２２３がこの順に繋がっている。壁対向部２２１、２２３のどちらかが別壁対向部に対応する。また、管対向部２２２が別管対向部に対応する。上下方向ＤＲ２における管対向部２２２の上側（すなわち一方側）に壁対向部２２１が配置され、下側（すなわち他方側）に壁対向部２２３が配置される。
【００３９】
壁対向部２２１、２２３の各々は、冷却管１２と伝熱壁ＢＷ２のうち伝熱壁ＢＷ２の方により近い位置に配置され、伝熱壁ＢＷ２と対向方向ＤＲ３に対向して伝熱壁ＢＷ２と熱伝導を行う板形状の部材である。
【００４０】
管対向部２２２は、その上端において壁対向部２２１と熱伝導可能に一体に接続し、その下端において壁対向部２２３と熱伝導可能に一体に接続する。管対向部２２２は、対向方向ＤＲ３の伝熱壁ＢＷ２から遠ざかる向きに、壁対向部２２１、２２３に対して窪んでいる。
【００４１】
そして管対向部２２２は、壁対向部２２１、２２３に対してこのように窪んだ位置において、冷却管１２の形状に対応した形状を有し、冷却管１２と対向しながら冷却管１２を伝熱壁ＢＷ２側から覆う。これにより、管対向部２２２は、壁対向部２２１、壁対向部２２３に対してこのように窪んだ位置において、冷却管１２と熱伝導を行う。
【００４２】
管対向部２２２のうち伝熱壁ＢＷ２に最も近い部分と、壁対向部２２１のうち伝熱壁ＢＷ２に最も近い部分とを比較すると、後者の部分の方が、伝熱壁ＢＷ２に近い。また、冷却管１２のうち伝熱壁ＢＷ２に最も近い部分と、管対向部２２２のうち伝熱壁ＢＷ２に最も近い部分とを比較すると、後者の部分の方が、伝熱壁ＢＷ２に近い。これらのことは、壁対向部２２１を壁対向部２２３に置き換えても成立する。
【００４３】
また、伝熱壁ＢＷ２が壁対向部２２１を押す力が、管対向部２２２を介して、壁対向部２２３におけるＢＷ２を押す力として作用する。また逆に、伝熱壁ＢＷ２が壁対向部２２３を押す力が、管対向部２２２を介して、壁対向部２２１における伝熱壁ＢＷ２を押す力として作用する。したがって、壁対向部２２１、２２３の両方と伝熱壁ＢＷ２の押し合いが補強される。また、冷却管１２が冷却管１２の両側から同じ方向に付勢されるので、冷却管１２の位置が安定する。
【００４４】
また、壁対向部２２１、２２３は、全体として、伝熱壁ＢＷ２側に向かって凸形状に曲がっていることで、伝熱壁ＢＷ２に対して平行な平面形状である場合に比べ、伝熱壁ＢＷ２を押すための剛性を高めることができる。したがって、壁対向部２２１、２２３が伝熱壁ＢＷ２から逃げることなく、壁対向部２２１、２２３と伝熱壁ＢＷ２との押し合いがより強化される。
【００４５】
この特徴関する特徴の詳細については、壁対向部２２１、２２３の同様の説明において壁対向部２１１、管対向部２１２、壁対向部２１３、伝熱壁ＢＷ１を壁対向部２２１、管対向部２２２、壁対向部２２３、組電池Ｂ２に置き換えたものと同じである。
【００４６】
また、壁対向部２２１、２２３は、伝熱壁ＢＷ２に近付く方にアーチ状に湾曲しながら管対向部２２２から離れる方向に沿って上方に伸びる部分を有する。冷却管１２の伸びる方向に直交する断面におけるこの部分の伝熱壁ＢＷ１側の輪郭は、伝熱壁ＢＷ２側に凸となる曲率を有するアーチ形状となる。この部分が伝熱壁ＢＷ２に接触して伝熱壁ＢＷ２と押し合う。このようになっていることで、壁対向部２２１、２２３と伝熱壁ＢＷ２との押し合いがより強化される。
【００４７】
また、管対向部２１２、壁対向部２１３と同様に、壁対向部２２１、２２３にも、複数個のスリットＳＬが形成されている。そして壁対向部２１３、２２３は、これらスリットＳＬによって分離される複数の分離部を有している。これら複数個のスリットＳＬおよび複数の分離部の特徴は、壁対向部２１１の複数のスリットＳＬおよび分離部２１１ｘについて説明したことと同じである。ただし、その説明においては、組電池Ｂ１および伝熱壁ＢＷ１が組電池Ｂ２および伝熱壁ＢＷ２に置き換わる。
【００４８】
ここで、第１伝熱部２１の壁対向部２１１と第２伝熱部２２の壁対向部２２１との関係について説明する。壁対向部２１１と壁対向部２２１は、冷却管１２に対して同じ側である上側に配置され、対向方向ＤＲ３に対向している。そして、壁対向部２１１と壁対向部２２１は、冷却管１２側の端部から伸びながら、まず互いに対して遠ざかる。更に壁対向部２１１と壁対向部２２１は、離間して互いに対向方向ＤＲ３に対向しながら冷却管１２から離れる方向に伸びる。更に壁対向部２１１と壁対向部２２１は、冷却管１２から遠い側の端部において、図２、図３に示すように、互いにＤＲ３対向方向に対向して接触している。この接触部分において、押し合いが実現している。すなわち、壁対向部２１１の当該端部が壁対向部２２１の当該端部を伝熱壁ＢＷ２側に押し、その反作用として、壁対向部２２１の当該端部が壁対向部２１１の当該端部を伝熱壁ＢＷ１側に押す。壁対向部２１３と壁対向部２２３との関係も同様である。
【００４９】
このように、壁対向部２１１と壁対向部２２１は、冷却管１２から遠い側の端部において互いに対向方向ＤＲ３に対向して接触する。したがって、壁対向部２１１はその端部において、壁対向部２２１から伝熱壁ＢＷ１側に付勢される。逆に、壁対向部２２１はその端部において、壁対向部２１１から伝熱壁ＢＷ２側に付勢される。したがって、壁対向部２１１と伝熱壁ＢＷ１の押し合いが補強されると共に、壁対向部２２１と伝熱壁ＢＷ２の押し合いも補強される。壁対向部２１３と壁対向部２２３との関係においても同様の効果が得られる。すなわち、壁対向部２１３と伝熱壁ＢＷ１の押し合いが補強されると共に、壁対向部２２３と伝熱壁ＢＷ２の押し合いも補強される。
【００５０】
次に、反発材２３、２４について説明する。反発材２３は、ウレタン、エラストマー、バネ等の弾性部材であり、対向方向ＤＲ３に圧縮された状態で壁対向部２１１と壁対向部２２１の間に挟まれる。これにより、反発材２３は、自ら膨張しようとする反発力により、壁対向部２１１を伝熱壁ＢＷ１側に付勢すると共に、壁対向部２２１を伝熱壁ＢＷ２側に付勢する。このようになっていることで、反発材２３によって壁対向部２１１と伝熱壁ＢＷ１の押し合いおよび壁対向部２２１と伝熱壁ＢＷ２の押し合いがより強化される。
【００５１】
反発材２４も、反発材２３と同様の弾性部材であり、圧縮された状態で壁対向部２１３と壁対向部２２３の間に挟まれる。これにより、反発材２４は、自ら膨張しようとする反発力により、壁対向部２１３を伝熱壁ＢＷ１側に付勢すると共に、壁対向部２２３を伝熱壁ＢＷ２側に付勢する。このようになっていることで、反発材２４によって壁対向部２１３と伝熱壁ＢＷ１の押し合いおよび壁対向部２２３と伝熱壁ＢＷ２の押し合いがより強化される。
【００５２】
以下、上記のような構成の電池冷却システムの作動について説明する。冷却管１２が伝熱器具２０を媒介した熱伝導によって組電池Ｂ１、Ｂ２から受熱すると、冷却管１２内の液相の作動流体は、受けた組電池Ｂ１、Ｂ２の熱により蒸発する。これにより、組電池Ｂ１、Ｂ２は熱を奪われ冷却される。冷却管１２で蒸発した気相の作動流体は管１１内で上昇して、中間管１３から放熱管１４へ到達する。
【００５３】
放熱管１４に到達した気相の作動流体は、放熱フィン１５を介して管１１の外部へ放熱して凝縮する。その凝縮した液相の作動流体は、重力の作用により中間管１３を通過して冷却管１２へ流下する。このように作動流体の液相と気相との相変化が管１１内で繰り返されることにより、組電池Ｐ１、Ｂ２は冷却される。
【００５４】
このときの、冷却管１２および伝熱器具２０を介した組電池Ｂ１、Ｂ２と作動流体の熱伝導について更に説明する。上述の通り、伝熱器具２０の壁対向部２１１は、組電池Ｂ１の伝熱壁ＢＷ１に面で確実に接触する。これは、上述の通り、壁対向部２１１の伝熱壁ＢＷ１に向けた凸形状、壁対向部２１１と壁対向部２２１の端部同士の押し合い、反発材２３の付勢力等により、壁対向部２１１と伝熱壁ＢＷ１の押し合いの力が補強されているからである。
【００５５】
壁対向部２１３も同様の理由で組電池Ｂ１の伝熱壁ＢＷ１に面で確実に接触する。また、壁対向部２２１、２２３も、同様の理由で組電池Ｂ２の伝熱壁ＢＷ２に面で確実に接触する。
【００５６】
また、上述の通り、組電池Ｂ１を構成する電池セルの設置時または設置後における小壁ＢＷｓの対向方向ＤＲ３の位置ずれに起因して、図４に示すように、伝熱壁ＢＷ１に冷却管１２に沿った凹凸が段差という形態で発生する。それであっても、伝熱器具２０の壁対向部２１１においては、スリットＳＬによって分離された分離部２１１ｘの各々が、組電池Ｂ１の対向する小壁ＢＷｓの位置に追従し、当該小壁ＢＷｓに面でかつ広い範囲で確実に接触する。
【００５７】
また同様の理由で、壁対向部２１３、２２１、２２３においても、スリットＳＬによって分離された分離部の各々が、対向する小壁ＢＷｓの位置に追従し、当該小壁ＢＷｓに面でかつ広い範囲で確実に接触する。
【００５８】
なおこのとき、冷却管１２および管対向部２１２は、伝熱壁ＢＷ１と壁対向部２１１、２１３の接触の邪魔をしない。これは、上述の通り、冷却管１２および壁対向部２１１、２１３が、壁対向部２１１に対しても壁対向部２１３に対しても、伝熱壁ＢＷ１から遠ざかる方向に窪んだ位置にあるからである。
【００５９】
つまり、伝熱壁ＢＷ１と熱伝導を行う壁対向部２１１、２１３に対して冷却管１２と管対向部２１２部が窪んだ形状となっていることで、壁対向部２１１、２１３を撓むように伝熱壁ＢＷ１に押しつけることができる。つまり、壁対向部２１１、２１３は、管対向部２１２に邪魔されない寸法吸収構造を有している。つまり、対向方向ＤＲ３における冷却管１２の厚みと関係ない部分で寸法吸収が実現する。
【００６０】
また、伝熱壁ＢＷ１および冷却管１２に伝熱器具２０が設置される際、または、設置された後に、伝熱壁ＢＷ１が所望の位置よりも壁対向部２１１、２１３から逃げる方向にずれることがある。その場合でも、上記のようになっていることで、そのずれに追従して壁対向部２１１、２１３が動くことで、伝熱壁ＢＷ１と壁対向部２１１、２１３との押し合いが維持される。
【００６１】
同様の理由で、冷却管１２および管対向部２２２は、伝熱壁ＢＷ２と壁対向部２２１、２２３の接触の邪魔をしないことにより、伝熱壁ＢＷ２と壁対向部２２１、２２３との押し合いが維持される。つまり、壁対向部２２１、２２３は、管対向部２２２に邪魔されない寸法吸収構造を有している。
【００６２】
このように、一体に形成された第１伝熱部２１が熱伝導の機能も伝熱壁ＢＷ１との押し合いの機能も果たす。また、一体に形成された第２伝熱部２２が熱伝導の機能も伝熱壁ＢＷ２との押し合いの機能も果たす。したがって、押し合いのための追加の部品を設ける必要がないので、電池冷却システムにおいて部品点数を抑えることができる。
【００６３】
それと共に、冷却管１２と伝熱壁ＢＷ１、ＢＷ２との間に熱伝導のための大きな部材を追加する必要がない。そして、冷却管１２と伝熱器具２０とは冷却管１２の伸びる方向にも対向方向ＤＲ３にも直交する方向に互いに重なっている。したがって、冷却管１２と伝熱壁ＢＷ１、ＢＷ２との間の距離の増大を抑えることができ、ひいては、電池冷却システムの体格を抑制することができる。
【００６４】
なお、壁対向部２１１、２１３と伝熱壁ＢＷ１との間に熱伝導性能を向上するための熱グリスまたは伝熱シートが配置されていてもよい。同様に、壁対向部２２１、２２３と伝熱壁ＢＷ２との間に熱伝導性能を向上するための熱グリスまたは伝熱シートが配置されていてもよい。その場合も、上述の寸法吸収構造により、対向方向ＤＲ３における熱グリスの厚みまたは伝熱シートの厚みを最小限にすることができる。
【００６５】
また、伝熱壁ＢＷ１の各小壁ＢＷｓと壁対向部２１１、２１３の接触が確実になっているので、伝熱壁ＢＷ１の各小壁ＢＷｓから壁対向部２１１、２１３への熱の伝導が良好に行われる。また、伝熱壁ＢＷ２の各小壁ＢＷｓと壁対向部２２１、２２３の接触が確実になっているので、伝熱壁ＢＷ２の各小壁ＢＷｓから壁対向部２２１、２２３への熱の伝導が良好に行われる。
【００６６】
伝熱壁ＢＷ１から壁対向部２１１、２１３に伝わった熱は、壁対向部２１１、２１３から管対向部２１２に熱伝導で伝わり、更に、管対向部２１２から冷却管１２に熱伝導で伝わる。また、伝熱壁ＢＷ２から壁対向部２２１、２２３に伝わった熱は、壁対向部２２１、２２３から管対向部２２２に熱伝導で伝わり、更に、管対向部２２２から冷却管１２に熱伝導で伝わる。このように、冷却管１２と第１伝熱部２１の間の熱移動方向は概ね上下方向ＤＲ２であり、第１伝熱部２１と伝熱壁ＢＷ１の間の熱移動方向は概ね対向方向ＤＲ３である。すなわち、冷却管１２と第１伝熱部２１の間の熱移動方向と、第１伝熱部２１と伝熱壁ＢＷ１の間の熱移動方向とは、交差しており、概ね直交している。
【００６７】
（第２実施形態）
次に第２実施形態について説明する。本実施形態の電池冷却システムは、第１実施形態に対して、第１伝熱部２１、第２伝熱部２２の形状が変更されている。具体的には、図５に示すように、第１伝熱部２１の壁対向部２１１および第２伝熱部２２の壁対向部２２１は、冷却管１２から遠い側の端部において、互いに接触せず離れている。また、第１伝熱部２１の壁対向部２１３および第２伝熱部２２の壁対向部２２３は、冷却管１２から遠い側の端部において、互いに接触せず離れている。
【００６８】
この場合、壁対向部２１１が壁対向部２２１から伝熱壁ＢＷ１側に付勢されることも、逆に壁対向部２２１が壁対向部２１１から伝熱壁ＢＷ２側に付勢されることも、ない。また、この場合、壁対向部２１１が壁対向部２２１から伝熱壁ＢＷ１側に付勢されることも、逆に壁対向部２２１が壁対向部２１１から伝熱壁ＢＷ２側に付勢されることも、ない。
【００６９】
このようになっていても、反発材２３、２４があることにより、壁対向部２１１、２１３は伝熱壁ＢＷ１側に付勢され、壁対向部２２１、２２３は伝熱壁ＢＷ２側に付勢される。また、壁対向部２１１、２１３は、伝熱壁ＢＷ１に近付く方にアーチ状に湾曲しながら管対向部２１２から離れる方向に沿って上方に伸びる部分を有する。また、壁対向部２２１、２２３は、伝熱壁ＢＷ２に近付く方にアーチ状に湾曲しながら管対向部２１２から離れる方向に沿って上方に伸びる部分を有する。このようになっていることで、壁対向部２１１、２１３と伝熱壁ＢＷ１との押し合いが強化され、壁対向部２２１、２２３と伝熱壁ＢＷ２との押し合いが強化される。その他の特徴およびそれら特徴による効果は、第１実施形態と同様である。
【００７０】
（第３実施形態）
次に第３実施形態について説明する。本実施形態の電池冷却システムは、図６に示すように、第１実施形態に対して、反発材２３、２４が廃されている。つまり、壁対向部２１１と壁対向部２２１の間は中空になっており、壁対向部２１３と壁対向部２２３の間も中空になっている。
【００７１】
このようになっていても、壁対向部２１１、２１３は、伝熱壁ＢＷ１に近付く方にアーチ状に湾曲しながら管対向部２１２から離れる方向に沿って上方に伸びる部分を有する。また、壁対向部２２１、２２３は、伝熱壁ＢＷ２に近付く方にアーチ状に湾曲しながら管対向部２１２から離れる方向に沿って上方に伸びる部分を有する。また、第１伝熱部２１の壁対向部２１１および第２伝熱部２２の壁対向部２２１は、冷却管１２から遠い側の端部において、互いに接触して押し合っている。また、第１伝熱部２１の壁対向部２１３および第２伝熱部２２の壁対向部２２３は、冷却管１２から遠い側の端部において、互いに接触して押し合っている。このようになっていることで、壁対向部２１１、２１３と伝熱壁ＢＷ１との押し合いが強化され、壁対向部２２１、２２３と伝熱壁ＢＷ２との押し合いが強化される。その他の特徴およびそれら特徴による効果は、第１実施形態と同様である。
【００７２】
（第４実施形態）
次に第４実施形態について説明する。本実施形態の電池冷却システムは、第２実施形態に対して、第１伝熱部２１、第２伝熱部２２の形状が異なっている。具体的には、図７に示すように、第１伝熱部２１において、伝熱壁ＢＷ１に対向する部分が、対向方向ＤＲ３に直交する平面になっている。また、第２伝熱部２２において、伝熱壁ＢＷ２に対向する部分が、対向方向ＤＲ３に直交する平面になっている。このようになっていることで、第１伝熱部２１、第２伝熱部２２が湾曲することによって得られる剛性の強化は、本実施形態では得られない。
【００７３】
このようになっていても、反発材２３、２４があることにより、壁対向部２１１、２１３は伝熱壁ＢＷ１側に付勢され、壁対向部２２１、２２３は伝熱壁ＢＷ２側に付勢される。したがって、壁対向部２１１、２１３と伝熱壁ＢＷ１との押し合いが強化され、壁対向部２２１、２２３と伝熱壁ＢＷ２との押し合いが強化される。その他の特徴およびそれら特徴による効果は、第２実施形態と同様である。
【００７４】
（第５実施形態）
次に第５実施形態について説明する。本実施形態の電池冷却システムは、図８に示すように、第４実施形態に対して、反発材２３、２４が廃されている。つまり、壁対向部２１１と壁対向部２２１の間は空隙になっており、壁対向部２１３と壁対向部２２３の間も空隙になっている。
【００７５】
このようになっていても、管対向部２１２は、対向方向ＤＲ３の伝熱壁ＢＷ１から遠ざかる向きに壁対向部２１１、２１３に対して窪み、壁対向部２１１、２１３に対して窪んだ位置において冷却管１２と熱伝導を行う。また、管対向部２２２は、対向方向ＤＲ３の伝熱壁ＢＷ２から遠ざかる向きに壁対向部２２１、２２３に対して窪み、壁対向部２２１、２２３に対して窪んだ位置において冷却管１２と熱伝導を行う。
【００７６】
したがって、壁対向部２１１、２１３が撓むように壁対向部２１１、２１３を壁に押しつけることができる。これによって顕著な効果が得られる。すなわち、伝熱壁ＢＷ１および冷却管１２に伝熱器具が設置される際、または、設置された後に、伝熱壁ＢＷ１が壁対向部２１１、２１３から逃げる方向にずれることがある。しかしその場合でも、そのずれに追従して壁対向部２１１、２１３が動くことで、伝熱壁ＢＷ１と壁対向部２１１、２１３との押し合いが維持される。壁対向部２２１、２２３についても同様である。その他の特徴およびそれら特徴による効果は、第４実施形態と同様である。
【００７７】
（第６実施形態）
次に第６実施形態について説明する。本実施形態の電池冷却システムは、図９に示すように、第１実施形態に対して、組電池Ｂ１、Ｂ２、伝熱器具２０の姿勢が異なっている。すなわち、本実施形態の組電池Ｂ１、Ｂ２、伝熱器具２０は、第１実施形態の電池冷却システムに対して、冷却管１２を軸として９０°回転した姿勢で、車両に取り付けられている。このようになっていても、第１実施形態と同様の特徴および効果は発揮される。なお、本実施形態における対向方向は、上下方向ＤＲ２である。
【００７８】
（第７実施形態）
次に第７実施形態について説明する。本実施形態の電池冷却システムは、図１０に示すように、第１実施形態に対して、組電池Ｂ１、Ｂ２、伝熱器具２０の姿勢が異なっている。すなわち、本実施形態の組電池Ｂ１、Ｂ２、伝熱器具２０、第１実施形態の電池冷却システムに対して、冷却管１２を軸として０°より大きくかつ９０°より小さい所定角度だけ回転した姿勢で、車両に取り付けられている。このようになっていても、第１実施形態と同様の特徴および効果は発揮される。なお、本実施形態における対向方向は、上下方向ＤＲ２にも左右方向ＤＲ３にも傾斜した方向である。
【００７９】
（第８実施形態）
次に第８実施形態について説明する。本実施形態の電池冷却システムは、図１１に示すように、第１実施形態に対して、組電池Ｂ１および第２伝熱部２２が廃されている。そして、反発材２３、２４が車体に対して、対向方向ＤＲ３に押しつけられている。
【００８０】
この場合、第２伝熱部２２が無いので、壁対向部２１１、２１３が壁対向部２２１、２２３から伝熱壁ＢＷ１側に付勢されることがない。このようになっていても、反発材２３、２４は車体と第１伝熱部２１に挟まれて圧縮された状態になっている。したがって、壁対向部２１１、２１３は伝熱壁ＢＷ１側に付勢される。このようになっていることで、壁対向部２１１、２１３と伝熱壁ＢＷ１との押し合いが強化される。
また、本実施形態のように、第１伝熱部２１の組電池Ｂ１とは反対側に冷却対象が無い場合、冷熱が無駄に逃げないように、反発材２３、２４は、第１伝熱部２１よりも熱伝導率の低い断熱材として構成されていてもよい。その他の特徴およびそれら特徴による効果は、第１実施形態と同様である。
【００８１】
（第９実施形態）
次に第９実施形態について、図１２、図１３を用いて説明する。本実施形態の電池冷却システムは、第１実施形態に対して、組電池Ｂ１が廃され、冷却管１２の傾斜の程度が変更され、かつ伝熱器具２０の構成が変更されている。
【００８２】
具体的には、図１２に示すように、冷却管１２は、上下方向ＤＲ２に対して直交する方向に沿って、より具体的には、車両左右方向ＤＲ３に沿って、伸びている。そして、組電池Ｂ１は、冷却管１２に対して上下方向ＤＲ２の上側に配置されている。
【００８３】
また、本実施形態の伝熱器具２０は、第１実施形態に対して、第２伝熱部２２が廃されている。そして、第１伝熱部２１は、冷却管１２に対して上下方向ＤＲ２の下側に、かつ、組電池Ｂ１に対して上下方向ＤＲ２の下側に、配置されている。したがって、本実施形態における対向方向は、上下方向ＤＲ２である。
【００８４】
すなわち、本実施形態の組電池Ｂ１、第１伝熱部２１は、第１実施形態の電池冷却システムに対して、冷却管１２を軸として９０°回転した姿勢で、車両に取り付けられている。このようになっていても、第１実施形態と同様の特徴および効果は発揮される。
【００８５】
また、反発材２３、２４が車体に対して、上下方向ＤＲ２に押しつけられている。この場合、第２伝熱部２２が無いので、壁対向部２１１、２１３が壁対向部２２１、２２３から伝熱壁ＢＷ１側に付勢されることがない。このようになっていても、反発材２３、２４は車体と第１伝熱部２１に挟まれて圧縮された状態になっている。したがって、壁対向部２１１、２１３は伝熱壁ＢＷ１側に付勢される。このようになっていることで、壁対向部２１１、２１３と伝熱壁ＢＷ１との押し合いが強化される。その他の特徴およびそれら特徴による効果は、第１実施形態と同様である。
【００８６】
（第１０実施形態）
次に第１０実施形態について説明する。本実施形態は、第９実施形態に対して、冷却管１２および伝熱器具２０の構成が異なっている。本実施液体の冷却管１２は、図１４に示すように、２本に分岐している。２本の冷却管１２は、対向方向である上下方向ＤＲ２に直交する方向に並んでいる。２本の冷却管１２のいずれもが、中間管１３に連通している。したがって、２本の冷却管１２のいずれもが、第９実施形態の冷却管１２と同等の作用を実現する。
【００８７】
また、本実施形態の第１伝熱部２１は、壁対向部２１１、管対向部２１２、壁対向部２１３に加え、管対向部２１４、壁対向部２１５を有している。
【００８８】
管対向部２１４は、その一端において壁対向部２１３の反管対向部２１２側端部と熱伝導可能に一体に接続している。そして管対向部２１４は、他端において壁対向部２１５と熱伝導可能に一体に接続する。管対向部２１４は、上下方向ＤＲ２の伝熱壁ＢＷ１から遠ざかる向きに、壁対向部２１３、２１５に対して窪んでいる。
【００８９】
そして管対向部２１４は、壁対向部２１３、２１５に対してこのように窪んだ位置において、冷却管１２の形状に対応した形状を有し、冷却管１２と対向しながら冷却管１２を伝熱壁ＢＷ１側から覆う。管対向部２１４が対向する冷却管１２と管対向部２１２が対向する冷却管１２とは、異なっている。これにより、管対向部２１４は、壁対向部２１３、２１５に対してこのように窪んだ位置において、冷却管１２と熱伝導を行う。管対向部２１４のその他の構成は、管対向部２１２と同じである。
【００９０】
壁対向部２１５は、壁対向部２１１と同様の形態で、伝熱壁ＢＷ１側に向かって凸形状に曲がっている。また、壁対向部２１５には、壁対向部２１１、２１３と同様の形態でスリットが形成されている。
【００９１】
したがって、本実施形態においても、第９実施形態と同様の効果が達成される。
【００９２】
（第１１実施形態）
次に、第１１実施形態について説明する。本実施形態は、第１〜第１０実施形態に対して、反発材２３の構成が異なっている。具体的には、図１５に示すように、本実施形態の反発材２３は、一枚の板２３ｘの一面に分散して取り付けられた複数個のバネ２３ｙを有している。これらバネ２３ｙは、第１〜第１０実施形態と同様の位置において対向方向に圧縮されて配置され、対向方向に対して広がろうとする力により、壁対向部２１１およびあれば壁対向部２２１を付勢する。
【００９３】
このような構成でも、第１〜第１０実施形態と同様の効果が得られる。なお、本実施形態においては反発材２４も反発材２３と同等の構成を有するようになっていてもよい。
【００９４】
（第１２実施形態）
次に、第１２実施形態について説明する。本実施形態は、第１〜第１０実施形態に対して、反発材２３の構成が異なっている。具体的には、図１６に示すように、本実施形態の反発材２３は、冷却管１２の伸びる方向に伸びながら、対向方向に波形状に複数の凹凸が形成された、板バネ部材である。この板バネ部材は、第１〜第１０実施形態と同様の位置において対向方向に圧縮されて配置され、対向方向に対して広がろうとする力により、壁対向部２１１およびあれば壁対向部２２１を付勢する。
【００９５】
このような構成でも、第１〜第１０実施形態と同様の効果が得られる。なお、本実施形態においては反発材２４も反発材２３と同等の構成を有するようになっていてもよい。
【００９６】
（第１３実施形態）
次に、第１３実施形態について説明する。本実施形態は、第１〜第１０実施形態に対して、反発材２３の構成が異なっている。具体的には、図１７に示すように、本実施形態の反発材２３は、材質は第１〜第１０実施形態と同等であるが、複数の楕円形状のスリット２３ａが形成されている点が、第１〜第１０実施形態とは異なる。この反発材２３は、第１〜第１０実施形態と同様の位置において対向方向に圧縮されて配置され、対向方向に対して広がろうとする力により、壁対向部２１１およびあれば壁対向部２２１を付勢する。
【００９７】
ここで、これらスリット２３ａについて説明する。スリット２３ａは、反発材２３の壁対向部２１１側の面およびあれば壁対向部２２１側の面において、冷却管１２の伸びる方向に複数個並んで、形成されている。一つの面に形成されたスリット２３ａは、対向する壁対向部に形成されたスリットＳＬと１対１で対応し、対応先のスリットと対向方向に重なる。したがって、壁対向部２１１のうちスリットＳＬを挟んで離れている複数の部分は、反発材２３のうちスリット２３ａで分離された複数の部分のうち１つのみに付勢される。したがって、壁対向部２１１のうちスリットＳＬを挟んで離れている複数の部分は、対応する小壁ＢＷｓの位置ずれに良好に追従することができる。壁対向部２２１があれば、壁対向部２２１についても同様である。
【００９８】
また、本実施形態において第１〜第１０実施形態と同様の構成からは、同様の効果が得られる。なお、本実施形態においては反発材２４も反発材２３と同等の構成を有するようになっていてもよい。
【００９９】
（第１４実施形態）
次に、第１４実施形態について説明する。本実施形態では、図１８に示すように、第１３実施形態に対して、複数のスリット２３ａが複数のスリット２３ｂに置き換わっている。本実施形態のスリット２３ｂは、冷却管１２の伸びる方向にも対向方向にも交差する方向に直線状に形成されている。
【０１００】
また、反発材２３のうち、スリット２３ｂ内で向かい合う面と面の間に、空隙が形成されている。つまり、反発材２３のうち、スリット２３ｂ内で向かい合う面と面は、互いから離れている。その他の特徴は、第１３実施形態と同じである。
【０１０１】
（第１５実施形態）
次に、第１５実施形態について、図１９、図２０を用いて説明する。本実施形態では、図１９、図２０に示すように、第１３実施形態に対して、複数のスリット２３ａが複数のスリットＳＸに置き換わっている。本実施形態のスリットＳＸは、冷却管１２の伸びる方向にも対向方向にも交差する方向に直線状に形成されている。なお、図２０で示されている断面は、図４と同等の位置の断面である。
【０１０２】
また、反発材２３のうち、スリットＳＸ内で向かい合う面と面の間に、空隙が形成されている。つまり、反発材２３のうち、スリットＳＸ内で向かい合う面と面は、互いに接している。その他の特徴は、第１３実施形態と同じである。
【０１０３】
（第１６実施形態）
次に、第１６実施形態について説明する。本実施形態は、第１５実施形態に対して、壁対向部２１１、２２１の形状が変更されている。なお、本実施形態では、伝熱器具２０は、第１伝熱部２１および第２伝熱部２２を有する。
【０１０４】
図２１に示すように、壁対向部２１１、２２１のスリットＳＬで分割された複数の部分の各々が、冷却管１２の伸びる方向における両端部において、反発材２３側に曲がっている。それによって、壁対向部２１１、２２１のスリットＳＬで分割された複数の部分の各々は、対向方向を含む断面においても、それぞれ、組電池Ｂ１、Ｂ２に対して凸形状となっている。
【０１０５】
このようになっていることで、小壁ＢＷｓに対する壁対向部２１１、２２１の強度が高まり、その結果、小壁ＢＷｓと壁対向部２１１、２２１の間の接触および熱伝導が良好になる。
【０１０６】
なお、壁対向部２１１、２２１に対する本実施形態のような変更を、壁対向部２１３、２２３に対して適用してもよい。また、本実施形態のような変更は、第１〜第１４実施形態にも適用可能である。
【０１０７】
（第１７実施形態）
次に、第１７実施形態について説明する。本実施形態は、第１５実施形態に対して、壁対向部２１１、２２１の形状が変更されている。なお、本実施形態では、伝熱器具２０は、第１伝熱部２１および第２伝熱部２２を有する。
【０１０８】
図２２に示すように、壁対向部２１１、２２１のスリットＳＬで分割された複数の部分の各々が、冷却管１２の伸びる方向における中央部において、反発材２３側に凸形状となっている。
【０１０９】
このようになっていることで、小壁ＢＷｓに対する壁対向部２１１、２２１の強度が高まり、その結果、小壁ＢＷｓと壁対向部２１１、２２１の間の接触および熱伝導が良好になる。
【０１１０】
なお、壁対向部２１１、２２１に対する本実施形態のような変更を、壁対向部２１３、２２３に対して適用してもよい。また、本実施形態のような変更は、第１〜第１４実施形態にも適用可能である。
【０１１１】
（第１８実施形態）
次に、第１８実施形態について説明する。本実施形態は、第１５実施形態に対して、壁対向部２１１、２２１の形状が変更されている。なお、本実施形態では、伝熱器具２０は、第１伝熱部２１および第２伝熱部２２を有する。
【０１１２】
図２３に示すように、壁対向部２１１、２２１のスリットＳＬで分割された複数の部分の各々が、冷却管１２の伸びる方向における両端部において、反発材２３側に曲がっている。また、壁対向部２１１、２２１のスリットＳＬで分割された複数の部分の各々が、冷却管１２の伸びる方向における中央部において、反発材２３側に凸形状となっている。
【０１１３】
このようになっていることで、小壁ＢＷｓに対する壁対向部２１１、２２１の強度が高まり、その結果、小壁ＢＷｓと壁対向部２１１、２２１の間の接触および熱伝導が良好になる。
【０１１４】
なお、壁対向部２１１、２２１に対する本実施形態のような変更を、壁対向部２１３、２２３に対して適用してもよい。また、本実施形態のような変更は、第１〜第１４実施形態にも適用可能である。
【０１１５】
（第１９実施形態）
次に、第１９実施形態について説明する。本実施形態は、第１〜第１８実施形態に対して、サーモサイフォン１０の管１１の構成が変更されている。具体的には、図２４に示すように、本実施形態の管１１は、環状に構成されている。これにより、本実施形態のサーモサイフォン１０は、ループ式のサーモサイフォンとなっている。
【０１１６】
具体的には、管１１は、冷却管１２、中間管１３、放熱管１４に加え、追加管１６を有している。追加管１６の一端は、中間管１３の下端に接続されている。そして、追加管１６の他端は、冷却管１２の放熱管１４側とは反対側の端に接続さている。このように、一端で中間管１３に連通し、他端で冷却管１２に連通する追加管１６があることで、作動流体は、冷却管１２、放熱管１４、中間管１３、追加管１６の順に、管１１内を循環することができる。なお、追加管１６は、伝熱器具２０から空気を介して離れた位置にある。したがって、追加管１６は、冷却管１２を介さず伝熱器具２０を介して組電池Ｂ１、Ｂ２と熱伝導で熱交換するということはない。
【０１１７】
具体的には、作動流体は以下のように循環する。冷却管１２内の液相の作動流体は、受けた組電池Ｂ１、Ｂ２の熱により蒸発する。冷却管１２で蒸発した気相の作動流体は管１１内で上昇して、中間管１３から放熱管１４へ到達する。放熱管１４に到達した気相の作動流体は、放熱フィン１５を介して管１１の外部へ放熱して凝縮する。その凝縮した液相の作動流体は、重力の作用により追加管１６を通過して冷却管１２へ流下する。その他の特徴および効果は、第１〜第１８実施形態と同様である。
【０１１８】
（第２０実施形態）
次に、第２０実施形態について説明する。本実施形態は、第１〜第１８実施形態に対して、サーモサイフォン１０の管１１の構成が変更されている。具体的には、図２５に示すように、本実施形態の管１１は、環状に構成されている。これにより、本実施形態のサーモサイフォン１０は、複管式のサーモサイフォンとなる。
【０１１９】
具体的には、管１１は、冷却管１２、中間管１３、放熱管１４に加え、追加冷却管１７および追加中間管１８および連通管１９を有している。連通管１９の一端は冷却管１２における中間管１３の反対側の端に接続しており、連通管１９の他端は追加冷却管１７の一端に接続している。追加冷却管１７の他端は追加中間管１８の下端に接続される。追加中間管１８の上端は放熱管１４における中間管１３とは反対側の端に接続される。
【０１２０】
追加冷却管１７は、冷却管１２と同様の形態で、伝熱器具２０の第１伝熱部２１および第２伝熱部２２に接続され、第１伝熱部２１および第２伝熱部２２を介して組電池Ｂ１、Ｂ２と熱伝導を行う。
【０１２１】
このため、本実施形態の伝熱器具２０における第１伝熱部２１、第２伝熱部２２の各々は、図１４の第１伝熱部２１に示したように、２つの管対向部を有している。それら２つの管対向部のうち１つは、冷却管１２に対向して冷却管１２と熱伝導を行い、他の１つは、追加冷却管１７に対向して追加冷却管１７と熱伝導を行う。連通管１９と追加中間管１８は、伝熱器具２０から空気を介して離れた位置にある。したがって、連通管１９と追加中間管１８は、冷却管１２も追加冷却管１７も介さず伝熱器具２０を介して組電池Ｂ１、Ｂ２と熱伝導で熱交換するということはない。
【０１２２】
このような構成により、冷媒は、冷却管１２、中間管１３、放熱管１４において蒸発と凝縮を繰り返すると共に、追加冷却管１７、追加中間管１８、放熱管１４において蒸発と凝縮を繰り返す。
【０１２３】
具体的には、作動流体は以下のように振る舞う。冷却管１２内の液相の作動流体は、受けた組電池Ｂ１、Ｂ２の熱により蒸発する。冷却管１２で蒸発した気相の作動流体は管１１内で上昇して、中間管１３から放熱管１４へ到達する。放熱管１４に到達した気相の作動流体は、放熱フィン１５を介して管１１の外部へ放熱して凝縮する。その凝縮した液相の作動流体は、重力の作用により中間管１３を通過して冷却管１２へ流下する。
【０１２４】
また、追加冷却管１７内の液相の作動流体は、受けた組電池Ｂ１、Ｂ２の熱により蒸発する。追加冷却管１７で蒸発した気相の作動流体は管１１内で上昇して、追加中間管１８から放熱管１４へ到達する。放熱管１４に到達した気相の作動流体は、放熱フィン１５を介して管１１の外部へ放熱して凝縮する。その凝縮した液相の作動流体は、重力の作用により追加中間管１８を通過して追加冷却管１７へ流下する。その他の特徴および効果は、第１〜第１８実施形態と同様である。
【０１２５】
（第２１実施形態）
次に、第２１実施形態について説明する。本実施形態の電池冷却システムは、第１実施形態に対して、第１伝熱部２１、第２伝熱部２２の形状および接続形態が変更されている。具体的には、図２６に示すように、管対向部２１２は、壁対向部２１１と一体に形成されることで壁対向部２１１と接続している管対向部２１２ａと、壁対向部２１３と一体に形成されることで壁対向部２１３と接続している管対向部２１２ｂと、に分離されている。
【０１２６】
また、管対向部２２２は、壁対向部２２１と一体に形成されることで壁対向部２２１と接続している管対向部２２２ａと、壁対向部２２３と一体に形成されることで壁対向部２２３と接続している管対向部２２２ｂと、に分離されている。
管対向部２１２ａ、２１２ｂは、それぞれ、一端が壁対向部２１１、２１３の冷却管１２側端に接続される。管対向部２２２ａ、２２２ｂは、それぞれ、一端が壁対向部２２１、２２３の冷却管１２側端に接続される。
【０１２７】
そして、管対向部２１２ａの他端と管対向部２２２ａの他端とが、互いに一体に接続されている。また、管対向部２１２ｂの他端と管対向部２２２ｂの他端とが、互いに一体に接続されている。したがって、壁対向部２１１、管対向部２１２ａ、管対向部２２２ａ、壁対向部２２１が、全体として一体に形成されている。また、壁対向部２１３、管対向部２１２ｂ、管対向部２２２ｂ、壁対向部２２３が、全体として一体に形成されている。
【０１２８】
そして、管対向部２１２ａ、２２２ａは、冷却管１２に対して、壁対向部２１１、２２１および反発材２３側（すなわち上側）から、冷却管１２を覆いながら冷却管１２と熱伝導を行う。また、管対向部２１２ｂ、２２２ｂは、冷却管１２に対して、壁対向部２１３、２２３および反発材２４側（すなわち下側）から、冷却管１２を覆いながら冷却管１２と熱伝導を行う。管対向部２１１ａ、２１１ｂ、２２１ａ、２２ｂと冷却管１２とは接触していてもよいし、間に不図示の熱グリスまたは不図示の伝熱シートが介在していてもよい。
【０１２９】
このようになっていても、第１実施形態と同様の構成から同様の効果が達成される。なお、第１実施形態にたいする本実施形態の変更は、同様に第２〜第２０実施形態に対して適用されてもよい。
【０１３０】
（他の実施形態）
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記実施形態において、センサから車両の外部環境情報（例えば車外の湿度）を取得することが記載されている場合、そのセンサを廃し、車両の外部のサーバまたはクラウドからその外部環境情報を受信することも可能である。あるいは、そのセンサを廃し、車両の外部のサーバまたはクラウドからその外部環境情報に関連する関連情報を取得し、取得した関連情報からその外部環境情報を推定することも可能である。特に、ある量について複数個の値が例示されている場合、特に別記した場合および原理的に明らかに不可能な場合を除き、それら複数個の値の間の値を採用することも可能である。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。また、本発明は、上記各実施形態に対する以下のような変形例および均等範囲の変形例も許容される。なお、以下の変形例は、それぞれ独立に、上記実施形態に適用および不適用を選択できる。すなわち、以下の変形例のうち任意の組み合わせを、上記実施形態に適用することができる。
【０１３１】
本開示に記載の制御部及びその手法は、コンピュータプログラムにより具体化された一つ乃至は複数の機能を実行するようにプログラムされたプロセッサ及びメモリを構成することによって提供された専用コンピュータにより、実現されてもよい。あるいは、本開示に記載の制御部及びその手法は、一つ以上の専用ハードウェア論理回路によってプロセッサを構成することによって提供された専用コンピュータにより、実現されてもよい。もしくは、本開示に記載の制御部及びその手法は、一つ乃至は複数の機能を実行するようにプログラムされたプロセッサ及びメモリと一つ以上のハードウェア論理回路によって構成されたプロセッサとの組み合わせにより構成された一つ以上の専用コンピュータにより、実現されてもよい。また、コンピュータプログラムは、コンピュータにより実行されるインストラクションとして、コンピュータ読み取り可能な非遷移有形記録媒体に記憶されていてもよい。
【０１３２】
（変形例１）
上記各実施形態では、冷却管１２は、組電池Ｂ１、Ｂ２を冷却する用途に用いられている。しかし、必ずしもこのようになっておらずともよい。例えば、冷却管１２は、電池以外の発熱体を冷却する用途に用いられてもよい。その場合、伝熱壁ＢＷ１、ＢＷ２は、当該発熱体の冷却管１２側の壁となる。この場合、発熱体は、冷却管１２の伸びる方向に段差が形成されていてもよい。そのように段差が形成される発熱体としては、例えば、基板上の発熱素子群がある。
【０１３３】
また、冷却管１２は、対象物を冷却するのではなく加熱する用途に用いられる管であってもよい。その場合、伝熱壁ＢＷ１、ＢＷ２は、当該加熱対象物の冷却管１２側の壁となる。この場合、加熱対象物は、当該管の伸びる方向に段差が形成されていてもよい。
【０１３４】
（変形例２）
上記各実施形態において、管対向部２１２は冷却管１２と伝熱壁ＢＷ１の間において冷却管１２を覆っているが、冷却管１２に対して伝熱壁ＢＷ１の反対側から冷却管１２を覆っていてもよい。管対向部２２２についても同様である。
【０１３５】
（変形例３）
上記各実施形態では、壁対向部２１１、２１３、２２１、２２３にはスリットＳＬが形成されている。しかし、壁対向部２１１、２１３、２２１、２２３にスリットが形成されていなくても、伝熱壁ＢＷ１、ＢＷ２の凹凸に対応することは可能である。
【０１３６】
（変形例４）
上記各実施形態では、管対向部２１２の両側に壁対向部２１１と壁対向部２１３が接続している。しかし、必ずしもこのようになっておらずともよい。例えば、壁対向部２１３が廃されて、管対向部２１２の一方側に壁対向部２１１のみが接続されていてもよい。管対向部２２２についても同様である。
【０１３７】
（変形例５）
上記各実施形態において、冷却管１２はサーモサイフォンを構成する管である。ここで、サーモサイフォンはヒートパイプの一形態である。ヒートパイプは, 容器と、当該容器内部に封入された作動流体とを有し、作動流体の蒸発および凝縮により熱移動を行う伝熱要素である。ヒートパイプにおいて、凝縮した作動液を冷却管に還流させる力は、ウイックによる毛細管力、 重力、 遠心力等がある。これらのうち重力を利用したヒートパイプが、サーモサイフォンである。しかし、冷却管１２は、サーモサイフォン以外のヒートパイプを構成する管であってもよい。また、冷却管１２は、ヒートパイプ以外の伝熱要素（例えば、蒸気圧縮式の冷凍サイクル）を構成する管（例えばエバレータのチューブ）であってもよい。
【０１３８】
（変形例６）
上記各実施形態の組電池Ｂ１、Ｂ２の各々は、複数の角型の電池セルＢＣから構成されている。しかし、組電池Ｂ１、Ｂ２の各々は、電池モジュールが封入された複数の角形のケースから構成されていてもよい。その場合、当該角形のケースの伝熱器具２０側の面が、小壁ＢＷｓに該当する。
【０１３９】
（変形例７）
上記各実施形態では、サーモサイフォン１０、伝熱器具２０、および組電池Ｂ１、Ｂ２は、車両に搭載されている。しかし、これらは、車両に搭載されていなくてもよい。
【０１４０】
（変形例８）
上記各実施形態における反発材２３、２４が配置される位置に、反発材のみならず、蓄冷剤が配置されてもよい。そのようにすることで、伝熱器具２０の体格が大きくなることなく、サーモサイフォン１０側の温度変動の影響を緩和することが可能になる。
【０１４１】
（変形例９）
上記各実施形態において、壁対向部２１１、２１３には、管対向部２１２に近い位置から遠い位置まで熱を伝えるためのヒートランナーが、組電池Ｂ１から遠ざかる方向に立設されたリブで構成されていてもよい。壁対向部２２１、２２３についても同様である。
【０１４２】
（変形例１０）
上記実施形態においては、電池セルＢＣは角形であったが、角形でない形状（例えば丸形）をしていてもよい。その場合であっても、壁対向部は、電池セルＢＣの伝熱壁の形状に沿った形状（例えば、平板でない形状）をしていてもよい。
【０１４３】
（まとめ）
上記各実施形態の一部または全部で示された第１の観点によれば、壁と前記壁に沿って伸びる管との間の熱伝導を媒介する伝熱器具は、前記管と前記壁のうち前記壁の方により近い位置に配置され、前記壁と所定の対向方向に対向して前記壁と熱伝導を行う板形状の壁対向部と、前記壁対向部と熱伝導可能に接続し、前記対向方向の前記壁から遠ざかる向きに前記壁対向部に対して窪み、前記壁対向部に対して窪んだ位置において前記管と熱伝導を行う板形状の管対向部と、を備える。
【０１４４】
このように、壁と熱伝導を行う壁対向部に対して管と熱伝導を行う管対向部が窪んだ形状となっていることで、壁対向部が撓むように壁対向部を壁に押しつけることができる。このようになっていることで、壁および管に伝熱器具が設置される際、または、設置された後に、壁が壁対向部から逃げる方向にずれても、そのずれに追従して壁対向部が動くことで、壁と壁対向部との押し合いが維持される。
【０１４５】
また、第２の観点によれば、前記壁には、前記管の伸びる方向に凹凸が形成され、記壁対向部には、当該壁対向部を前記管の伸びる方向に分離させるスリットが形成されている。
【０１４６】
発明者の検討によれば、管と熱伝導を行う壁には、管の伸びる方向に凹凸が形成されている場合がある。例えば、特許文献１の複数個の電池セルの側壁の各々において凹凸が存在したり、あるいは、これら側壁間の位置ずれによって複数の側壁全体として凹凸が生じたりする場合がある。このような場合、特許文献１のように、蒸発熱拡散板の電池セル側の面が、単なる平面あれば、蒸発熱拡散板と複数の側壁との間の熱伝導が良好となる範囲が狭くなってしまう。
【０１４７】
これに対し、本開示においては、管の伸びる方向に壁対向部を分離するスリットが形成されている。このようになっていることで、スリットによって、壁対向部が管の伸びる方向に分離されているので、壁対向部の分離された部分の各々が、それぞれ、壁のうち対向する箇所の位置に追従することができる。したがって、壁に管の伸びる方向の凹凸が形成されていても、壁と壁対向部との押し合いが広い範囲で維持される。
【０１４８】
また、第３の観点によれば、前記壁は、複数の小壁を含み、前記複数の小壁は、組電池を構成する複数の電池単位の前記管側の壁であり、前記複数の小壁の対向方向の位置が互いにずれていることにより、前記管の伸びる方向に前記壁の凹凸が形成される。
【０１４９】
このようになっていることで、組電池を構成する複数の電池単位に位置ずれが生じ、それが原因で複数の小壁が全体として管の伸びる方向に凹凸になっている場合も、その凸凹が吸収される。すなわち、スリットによって、壁対向部が管の伸びる方向に分離されているので、壁対向部の分離された部分の各々が、それぞれ、上記凹凸に追従することができる。
【０１５０】
また、第４の観点によれば、前記スリットは、前記複数の小壁のうち隣り合う２つの小壁および前記２つの小壁の間に対向して開口している。このようになっていることで、壁対向部は、これら隣り合う２つの小壁の対向方向のずれを良好に吸収することができる。
【０１５１】
また、第５の観点によれば、伝熱器具は、前記壁対向部を前記壁側に付勢する弾性部材を備える。このようになっていることで、弾性部材によって壁対向部と壁との押し合いがより強化される。
【０１５２】
また、第６の観点によれば、前記壁対向部は、前記壁に近付く方に湾曲しながら前記管対向部から離れる方向に伸びる部分を有する。このようになっていることで、壁を押すための剛性を高めることができる。したがって、壁対向部と壁との押し合いがより強化される。
【０１５３】
また、第７の観点によれば、前記管を挟んで前記壁と反対側に配置される別壁と前記管のうち前記別壁の方により近い位置に配置され、前記別壁と前記対向方向に対向して前記別壁と熱伝導を行う板形状の別壁対向部と、前記別壁対向部と熱伝導可能に接続し、前記対向方向の前記別壁から遠ざかる向きに前記別壁対向部に対して窪み、前記別壁対向部に対して窪んだ位置において前記管と熱伝導を行う板形状の別管対向部と、を備え、前記壁対向部と前記別壁対向部は、離間して互いに前記対向方向に対向しながら前記管から離れる方向に伸び、前記管から遠い側の端部において互いに前記対向方向に対向して接触している。
【０１５４】
このように、壁対向部と別壁対向部は、離間して管から離れる方向に伸びた後、管から遠い側の端部において互いに対向方向に対向して接触する。したがって、壁対向部はその端部において、別壁対向部から壁側に付勢される。逆に、別壁対向部はその端部において、壁対向部から別壁側に付勢される。したがって、壁対向部と壁の押し合いが補強されると共に、別壁対向部と別壁の押し合いも補強される。
【０１５５】
また、第８の観点によれば、伝熱器具は、前記管と前記壁のうち前記壁の方により近い位置に配置され、前記壁と前記対向方向に対向して前記壁と熱伝導を行う板形状の追加壁対向部を備え、前記管対向部は、前記追加壁対向部と熱伝導可能に接続し、前記対向方向の前記壁から遠ざかる向きに前記追加壁対向部に対して窪み、前記追加壁対向部に対して窪んだ位置において前記管と熱伝導を行い、前記管と前記壁との間において前記管と対向し、前記対向方向に直交しかつ前記管が伸びる方向に直交する直交方向における前記管の一方側に前記壁対向部が配置され他方側に前記追加壁対向部が配置される。
【０１５６】
このように、管対向部に対して管の一方側には壁対向部が接続され他方側には追加壁対向部が接続され、かつ、管対向部は管と壁の間に配置される。したがって、壁が壁対向部を押す力が、管対向部を介して、追加壁対向部における壁を押す力として作用する。また逆に、壁が追加壁対向部を押す力が、管対向部を介して、壁対向部における壁を押す力として作用する。したがって、壁対向部と壁の押し合いが補強されると共に、追加壁対向部と別壁の押し合いも補強される。また、管対向部が管の両側から同じ方向に付勢されるので、管の位置が安定する。
【０１５７】
また、第９の観点によれば、前記管は、ヒートパイプを構成する。このようになっていることで、ヒートパイプの熱伝導効率を高めることができる。
【符号の説明】
【０１５８】
１２                                          冷却管
２１１、２１３、２２１、２２３、２１５        壁対向部
２１２、２２２、２１４                        管対向部
２３、２４                                    反発材
ＢＷ１、ＢＷ２                                伝熱壁
ＢＷｓ                                        小壁
ＳＬ                                          スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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