(57)【要約】【課題】従来より吸着材の補充コストが掛からない排水処理方法を提供しようとするもの。【解決手段】吸着材により排水処理を行う排水処理工程と、前記吸着材の基材に吸着性機能剤１を付着させる付着工程と、前記吸着材を熱処理する熱処理工程とを有し、前記熱処理工程では吸着材に吸着した汚れ成分を熱分解することとし、前記吸着材を再び排水処理工程に供するようにした。また、前記吸着性機能剤１に粉状吸着剤を混合するようにしてもよい。さらに、前記吸着性機能剤１にセラミックス系粉末を混合するようにしてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸着材により排水処理を行う排水処理工程と、前記吸着材の基材に吸着性機能剤（１）を付着させる付着工程と、前記吸着材を熱処理する熱処理工程とを有し、前記熱処理工程では吸着材に吸着した汚れ成分を熱分解することとし、前記吸着材を再び排水処理工程に供するようにしたことを特徴とする排水処理方法。
【請求項２】
前記吸着性機能剤（１）に粉状吸着剤を混合するようにした請求項１に記載の排水処理方法。
【請求項３】
前記吸着性機能剤（１）にセラミックス系粉末を混合するようにした請求項１又は２に記載の排水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、工場排水その他の排水処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場排水その他の排水処理機構に関する提案があった（特許文献１）。
この排水処理機構は、排水中の汚れ物質を吸着する活性炭吸着槽と槽内流動機構とを有し、前記活性炭吸着槽に電解水を供給すると共に、前記活性炭吸着槽内で槽内流動機構により排水と活性炭とを流動させるようにしたものである。
そして、槽内が流動することにより一定の場所に停滞する部位が減少して電解水の洗浄作用を万遍なく活性炭に及ぼすことが出来るので、従来よりも効率良く分解することが出来る、というものである。
しかし、活性炭が消耗していくので活性炭自体を補充していく必要がありその分コストが掛かるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2015-123442
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこでこの発明は、従来より吸着材の補充コストが掛からない排水処理方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
（１）この発明の排水処理方法は、吸着材により排水処理を行う排水処理工程と、前記吸着材の基材に吸着性機能剤を付着させる付着工程と、前記吸着材を熱処理する熱処理工程とを有し、前記熱処理工程では排水処理工程で吸着材に吸着した汚れ成分を熱分解することとし、前記吸着材を再び排水処理工程に供するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
この排水処理方法では、吸着材により排水処理を行う排水処理工程を有するので、排水中の汚れ成分を吸着材に吸着させて浄化することが出来る。
また、前記吸着材の基材に吸着性機能剤を付着させる付着工程を有するので、吸着材の基材に吸着性機能剤を付着にさせて補充することが出来る。
さらに、前記吸着材を熱処理する熱処理工程とを有し、前記熱処理工程では排水処理工程で吸着材に吸着した汚れ成分を熱分解することとしたので、吸着材に吸着した汚れ成分を熱分解する工程を利用して基材に（例えば流動状ないし略流動状の）吸着性機能剤を付着した吸着材を固着させることが出来る。
そのうえ、前記熱処理工程を経た吸着材を再び排水処理工程に供するようにしたので、経時的に目減り（例えば活性炭の5〜20％程度）し消耗していくより高価な吸着材自体を補充することなく、安価な吸着性機能剤を補充しながら排水処理を行うことが出来る。
前記吸着材の基材として、活性炭、シャモット、炭化ケイ素（SiC）などを例示することが出来る。前記吸着性機能剤として、タール、ピッチ、（廃）ペンキを例示することが出来る。
前記熱処理工程では、600〜1,200℃で1〜4時間加熱することを例示でき、これにより吸着材（活性炭）を賦活、活性化することが出来る。
【０００７】
（２）前記吸着性機能剤に粉状吸着剤を混合するようにしてもよい。
このようにすると、粉状吸着剤の分 排水処理における吸着剤の吸着能を向上させることが出来る。
ここで、前記粉状吸着剤として、粉状活性炭、排水中の有機成分が熱分解した炭化物、煤などを例示することが出来る。
【０００８】
（３）前記吸着性機能剤にセラミックス系粉末を混合するようにしてもよい。
このようにすると、熱処理工程後の吸着剤の強度を混在するセラミックス系粉末により向上させることが出来る。
ここで、前記セラミックス系粉末として、アルミナ（Al2O3）、シリカ（SiO2）、炭化ケイ素（SiC）などを例示することが出来る。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
安価な吸着性機能剤を補充しながら排水処理を行うことができるので、従来より吸着材の補充コストが掛からない排水処理方法を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の排水処理方法の実施形態を説明するシステム・フロー図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
〔実施形態１〕
この排水処理方法は、吸着材により排水処理を行う排水処理工程を有する。
図に示すように、排水として石油化学系の化学会社の高濃度有機廃液をポンプP1で供給して、水質S-1（TOC）を自動測定機で測定して浄化を開始した。
また、前記吸着材の基材に吸着性機能剤１を付着させる付着工程（付着機構２）を有する。前記吸着材の基材として活性炭を使用した。前記吸着性機能剤１としてタール、ピッチを使用した。
さらに、前記吸着材を熱処理する熱処理工程（熱処理機構３）を有し、前記熱処理工程では吸着材に吸着した高濃度有機廃液の汚れ成分を熱分解することとし、前記吸着材を再び排水処理工程に供するようにした。
【００１２】
前記排水処理工程は、排水注入ライン４と、電解水注入ライン５と、混練機構６（モータMにより撹拌する）と、吸着材が貯留される濾過機構７とから構成している。混練機構６と濾過機構７は、上下一体の構造として４連並列としている。
図示右側の3連は前処理用として、次いで左側の仕上げ用へと供給し、UF膜濾過機構８を通して、フィード・バック用の再利用水とするか外部に排水（排出）するようにしている。排水中の汚れ成分の濃度（COD、TOC等）が高い場合は、フィード・バック水（FB水）を排水注入ライン４にリターンする。
そして、濾過機構７からの落下水を受ける3連並列の前処理水槽９、と仕上げ水槽10とを有する。前処理水槽の一部が2連並列の電解機構11に引き出され、電解貯水槽12を介して排水注入ライン４に合流するようにしている。
混練機構６に供給される高圧エアーの圧力によって脱水（含水率50％程度）された吸着材は、スクリュー・コンベア13により熱処理機構３へと移送するようにした。混練機構６には、高圧エアーのリリース・バルブ（V）を設けている。
【００１３】
前記付着機構２は、スクリュー・コンベア13の途中に設けている。この付着機構２では、電気ヒーターにより吸着性機能剤１（タール、ピッチ）を600℃程度に昇温している。吸着材の基材は高温で脱水され、軟化したタール、ピッチが吸着材の基材表面に付着・成膜し、熱処理機構３へと送られることとなる。
前記熱処理機構３には、LNGガス・バーナーによる熱風発生機構14から熱風が循環供給される。熱処理機構３の排気を引き出して紛体サイクロン機構15で集塵し、再び熱風発生機構14に循環するようにした。熱処理工程を経た高温の吸着材（活性炭）は、冷却・脱塩工業用水を及ぼすようにした。
熱処理工程では、1,000℃で2.5時間加熱することにより、吸着材（活性炭）を賦活、活性化した。熱処理機構３の排気は、2連並列の電解スクラバー機構16、活性炭濾過機構17を介して最終清浄度を測定S-3して清浄空気として大気解放した。電解スクラバー機構には、前記電解機構11から電解水を供給するようにした。
【００１４】
次に、この排水処理方法の使用状態を説明する。
この排水処理方法では、吸着材により排水処理を行う排水処理工程（排水処理機構）を有するので、排水中の汚れ成分を吸着材に吸着させて浄化することが出来る。
また、前記吸着材の基材に吸着性機能剤１を付着させる付着工程（付着機構２）を有するので、吸着材の基材に吸着性機能剤１を付着にさせて補充することが出来る。
さらに、前記吸着材を熱処理する熱処理工程（熱処理機構３）とを有し、前記熱処理工程では排水処理工程で吸着材に吸着した汚れ成分を熱分解することとしたので、吸着材に吸着した汚れ成分を熱分解する工程を利用して基材に流動状ないし略流動状の吸着性機能剤１を付着した吸着材を固着させることが出来る。
そのうえ、前記熱処理工程を経た吸着材を再び排水処理工程に供するようにしたので、経時的に目減り（活性炭の20％程度）し消耗していくより高価な吸着材自体を補充することなく、安価な吸着性機能剤１を補充しながら排水処理を行うことができ、従来より吸着材の補充コストが掛からないという利点を有する。
【００１５】
〔実施形態２〕
吸着性機能剤１に粉状吸着剤（図示せず）を混合した。具体的には、粉状吸着剤として粉状活性炭、排水中の有機成分が熱分解した炭化物、煤を混合した。すると、粉状吸着剤の分 排水処理における吸着剤の吸着能を向上させることが出来た。
【００１６】
〔実施形態３〕
吸着性機能剤１にセラミックス系粉末（図示せず）を混合した。具体的にはセラミックス系粉末として、アルミナ（Al2O3）、シリカ（SiO2）、炭化ケイ素（SiC）を混合した。すると、熱処理工程後の吸着剤の強度を混在するセラミックス系粉末により向上させることが出来た。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
従来より吸着材の補充コストが掛からないことによって、種々の排水処理の用途に適用することができる。
【符号の説明】
【００１８】
１  吸着性機能剤
２  （付着機構）
３  （熱処理機構）
【図１】
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