(57)【要約】【課題】汚れが放電電極の根元周囲に付着することに起因する帯電粒子の発生量の低下を抑制できる放電装置を実現すること。【解決手段】本発明のイオン発生装置（１）は、正側放電電極（１１）の露出した部分の根元周囲に第１シール部材（５１）が設けられ、負側放電電極（１２）の露出した部分の根元周囲に第２シール部材（５２）が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筺体と、
前記筺体から突出し、放電により放電生成物を生成する放電電極と、
前記筺体の前記放電電極が突出する面に着脱可能なシール部材が設けられていることを特徴とする放電装置。
【請求項２】
前記シール部材は、前記放電電極の周囲を囲むように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の放電装置。
【請求項３】
前記シール部材は、複数の剥離シートが積層されたものを含み、剥離シートは個別に剥離可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の放電装置。
【請求項４】
前記剥離シートは導電体シートからなり、
前記導電体シートは、前記放電電極に電気的に接触していることを特徴とする請求項３に記載の放電装置。
【請求項５】
前記放電電極と電気的に接続されている基板を有し、
前記基板は、前記筺体に収容され、前記筺体に設けられた前記シール部材と当該シール部材が設けられた面の直下方向において重なる位置に銅パターンを有することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の放電装置。
【請求項６】
積層された前記剥離シートそれぞれのサイズが異なっていることを特徴とする請求項３〜５の何れか１項に記載の放電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電粒子を放出する放電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、放電装置として、室内の空気の浄化、殺菌または消臭等を行うイオン発生装置が知られている。イオン発生装置は、針状あるいはブラシ状の放電電極に高電圧を印加し、放電電極の先端と誘導電極との間でコロナ放電を発生させることによりイオンを発生する。このようなイオン発生装置は、通常、空気調和機の空気を吹き出す風路に取り付けられている。例えば、特許文献１には、正イオンおよび負イオンを発生するイオン発生装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６０６２５６１号公報（２０１６年１２月２２日登録）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、イオン発生装置では、放電電極と対向電極間に高電圧を印加しイオンを放出する。このとき、放電電極と対向電極間には強い電界が掛かり、露出している放電電極には空間に向かう強い電界により、イオン風のように放電部に沿った形で風が流れることで、イオンを外部に放出する。その場合、放電電極の周囲を沿う形で風が流れる為、風と電界の力で周囲の粉塵等の汚れが放電電極や放電電極周囲に付着する。つまり、放電により放電電極が突出している面（放電電極の根元や放電電極周囲を含む）が汚れやすくなる。例えば、放電電極の根元周囲に汚れが付着すると放電電極の電界集中が阻害され、イオン低下の要因になる。
【０００５】
従って、従来のイオン発生装置に代表される放電装置では、放電電極の根元周囲に汚れが付着することによる帯電粒子の発生量が低下するという問題が生じる。
【０００６】
本発明の一態様は、汚れが放電電極の根元周囲に付着することに起因する帯電粒子の発生量の低下を抑制できる放電装置を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る放電装置は、筺体と、前記筺体から突出し、放電により放電生成物を生成する放電電極と、前記筺体の前記放電電極が突出する面に着脱可能なシール部材が設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様によれば、汚れが放電電極の根元周囲に付着することに起因する帯電粒子の発生量の低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態１に係るイオン発生装置の概略斜視図である。
【図２】図１のＸＸ線矢視断面図である。
【図３】図１に示すイオン発生装置と従来のイオン発生装置とにおける汚れの付着状態を説明する図である。
【図４】図１に示すイオン発生装置が備えるシール部材の変形例を示す図である。
【図５】本発明の実施形態２に係るイオン発生装置の概略断面図である。
【図６】本発明の実施形態３に係るイオン発生装置の概略断面図である。
【図７】シール部材の他の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
〔実施形態１〕
以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。なお、本実施形態では、本発明の放電装置を帯電粒子の一種であるイオンを発生するイオン発生装置に適用した例について説明する。
【００１１】
（イオン発生装置１の概略）
図１は、本実施形態の放電装置としてのイオン発生装置１の構成を示す斜視図である。図２は、図１のイオン発生装置１のＸＸ線矢視断面図である。
【００１２】
イオン発生装置１は、図１に示すように、正側放電電極１１、負側放電電極１２、筐体部（筐体）１３、第１シール部材（シール部材）５１、第２シール部材（シール部材）５２を有し、さらに、図２に示すように、電極基板１６および対向電極１７を有している。
【００１３】
筐体部１３は、絶縁性の樹脂にて形成され、例えば箱形状である。筐体部１３は、電極基板１６および図示しない回路基板等を内部に収容している。電極基板１６には、正側および負側放電電極１１，１２が上面に対して法線方向に設けられている。また、電極基板１６の上面における正側および負側放電電極１１，１２の周りには、対向電極１７が設けられている。対向電極１７の上面、すなわち電極基板１６の上面は、樹脂層１８にて覆われている。すなわち、正側放電電極１１および負側放電電極１２は、樹脂層１８の表面１８ａに形成され、対向電極１７は、当該表面１８ａの下層に配置されていることになる。
【００１４】
回路基板は、正負の高電圧等を発生する放電電圧供給回路を有している。放電電圧供給回路が発生する電圧は正側および負側放電電極１１，１２、並びに対向電極１７に供給される。具体的には、放電電圧供給回路は、正側放電電極１１に高圧の正のパルスを印加し、負側放電電極１２に高圧の負のパルスを印加し、対向電極１７に対して、当該対向電極１７と正側放電電極１１および負側放電電極１２との間にて放電を生じさせる電圧を印加する。正側放電電極１１および負側放電電極１２は、放電により先端部から放電生成物（イオン等の帯電粒子）を生成する。
【００１５】
正側および負側放電電極１１，１２は、本実施形態において先端部が針状の電極である。これら正側および負側放電電極１１，１２は、筐体部１３の上面から同じ高さ位置に突出し、間隔を空けて並んだ状態となっている。
【００１６】
対向電極１７は、正側および負側放電電極１１，１２と絶縁され、正側および負側放電電極１１，１２の周りに設けられている。
【００１７】
なお、イオン発生装置１では、正側および負側放電電極１１，１２をそれぞれ１本ずつ有する構成としているが、複数本ずつ有していてもよい。この点は以下に示す他のイオン発生装置においても同様である。
【００１８】
（第１シール部材５１、第２シール部材５２）
第１シール着部材５１および第２シール部材５２は、筺体部１３の正側および負側放電電極１１，１２が突出する面（樹脂そう１８の表面１８ａ）それぞれに着脱可能に設けられている。
【００１９】
具体的には、第１シール部材５１は、正側放電電極１１の周囲を囲むように設けられている。そして、第１シール部材５１は、複数の剥離シート５が積層されており、剥離シート５は個別に剥離可能な絶縁体シートである。同様に、第２シール部材５２も、負側放電電極１２の周囲を囲むように設けられている。そして、第２シール部材５２は、複数の剥離シート５が積層されており、剥離シート５は個別に剥離可能である。なお、第１シール部材５１，第２シール部材５２は、それぞれ正側放電電極１１の周囲、負側放電電極１２の周囲を、隙間が無いように囲んでもよいし、少なくとも一箇所に隙間（切り欠き）を有するように囲んでもよい。
【００２０】
各剥離シート５は、一方の面に粘着処理が施され、他方の面に剥離処理が施されている。これにより、各剥離シート５を、互いに粘着処理が施された面と剥離処理が施された面とが対向するように積層することで、個別に剥離可能となる。
【００２１】
第１シール部材を構成する剥離シート５は、例えば上面から見て略円形状をしており、中心が正側放電電極１１に貫通して樹脂層１８の表面１８ａに剥離可能に複数枚積層されている。同様に、第２シート部材を構成する剥離シート５は、例えば上面から見て略円形状をしており、中心が負側放電電極１２に貫通して樹脂層１８の表面１８ａに剥離可能に複数枚積層されている。なお、剥離シート５の形状についは、特に限定されるものではなく、種々の形状が可能である。剥離シート５の他の形状については後述する。
【００２２】
（第１シール部材５１、第２シール部材５２による効果）
図３は、放電電極における電界および風の流れを示し、（ａ）は第１シール部材５１および第２シール部材５２を設けた場合の電界および風の流れを示し、（ｂ）は、第１シール部材５１および第２シール部材５２を設けない場合の電界および風の流れを示す図である。なお、図３の（ａ）（ｂ）において、説明の便宜上、正側放電電極１１側で電界、負側放電電極１２側で風の流れを示しているだけでだけであり、正側放電電極１１および負側放電電極１２の何れも電界が発生し、風も流れる。
【００２３】
図３の（ｂ）に示すように、正側放電電極１１および負側放電電極１２の何れの根元周囲にも第１シール部材５１および第２シール部材５２が設けられていなければ、正側放電電極１１および負側放電電極１２と対向電極１７間には強い電界が掛かり、露出している正側放電電極１１および負側放電電極１２には空間に向かう強い電界により、イオン風のように正側放電電極１１および負側放電電極１２に沿った形（根元から先端に向かう形）で風が流れる。このように、正側放電電極１１および負側放電電極１２に沿う形で風が流れる為、風と電界の力で周囲の汚れ（粉塵等）２０が正側放電電極１１および負側放電電極１２や当該正側放電電極１１および負側放電電極１２の根元に付着する。
【００２４】
これに対して、図３の（ａ）に示すように、正側放電電極１１の露出部分の根元周囲に剥離可能な第１シール部材５１が設けられ、負側放電電極１２の露出部分の根元周囲に第２シール部材５２が設けられていることで、第１シール部材５１および第２シール部材５２に汚れが付着する。これら第１シール部材５１および第２シール部材５２を剥がすことで、正側放電電極１１および負側放電電極１２の根元周囲の汚れがなくなり、低下したイオンの発生量を復帰させることができる。
【００２５】
このように、汚れが付着した第１シール部材５１および第２シール部材５２を剥がすだけで、正側放電電極１１および負側放電電極１２の根元周囲の汚れがなくなるので、汚れに強く、イオン低下しにくいイオン発生装置１を実現することができる。しかも、第１シール部材５１および第２シール部材５２は、何れも少なくとも２枚の剥離シート５が剥離可能となっているので、汚れが付着した剥離シート５を順次剥がすことで、常に、正側放電電極１１および負側放電電極１２の周囲の汚れを無くすことができる。
【００２６】
各剥離シート５は、導電体シートであってもよく、それぞれ正側放電電極１１、負側放電電極１２に電気的に接触するように積層配置されていてもよい。
【００２７】
このように、正側放電電極１１の根元周囲で第１シール部材５１を構成する剥離シート５が電気的に接触し、また、負側放電電極１２の根元周囲に第２シール部材５２を構成する剥離シート５が電気的に接触していることで、正側放電電極１１および負側放電電極１２に電圧を印加した場合に、各放電電極の針先と根元周囲の各剥離シートが同電位となり、針先で放電し、根元周囲に汚れを引き寄せることが可能となる。これにより、第１シール部材５１および第２シール部材５２に汚れ２０を付着させやすくなる。
【００２８】
従って、各放電電極の先端側への汚れの付着が低減でき、且つ、放電電極の根元側の汚れは導電体シートである剥離シート５を剥がすだけで除去できるので、各放電電極からの帯電粒子の発生量の低下を容易に抑制できる。
【００２９】
〔変形例〕
図４は、前記実施形態１のイオン発生装置１が備える第１シール部材５１、第２シール部材５２の変形例を示す。
【００３０】
図４の（ａ）に示すように、第１シール部材５１、第２シール部材５２に代えて、第１シール部材５３、第２シール部材５４を用いてもよい。この場合、第１シール部材５３、第２シール部材５４の構成は、第１シール部材５１、第２シール部材５２の構成と同じであるが、さらに、電極基板１６に形成された銅パターン１６ａを用いる。すなわち、図４の（ａ）に示す放電装置は、筐体部１３の樹脂層１８に収容され、正側放電電極１１および負側放電電極１２と電気的に接続された電極基板（基板）１６における、筐体部１３に設けられた第１シール部材５３、第２シール部材５４の直下方向において重なるそれぞれの位置に銅パターン１６ａを有している。
【００３１】
このように、電極基板１６に形成された銅パターン１６ａを用いた場合であっても、剥離シート５のみを積層した場合と同様に、汚れを正側放電電極１１および負側放電電極１２の根元側に引き寄せることが可能となる。つまり、銅パターン１６ａが設けられた位置に汚れを付着させやすくできるので、銅パターン１６ａに対向する位置の第１シール部材５３および第２シール部材５４に汚れを集めやすくできる。
【００３２】
また、図４の（ｂ）に示すように、第１シール部材５１、第２シール部材５２に代えて、第１シール部材５５、第２シール部材５６を用いてもよい。
【００３３】
第１シール部材５５および第２シール部材５６は、積層された各剥離シート５それぞれに把手５ａが設けられている。この把手５ａは、剥離シート５と一体的に形成されているか、あるいは剥離シート５に接着固定されている。この把手５ａを摘まむことにより、剥離シート５を容易に剥がすことが可能となる。これにより、正側放電電極１１および負側放電電極１２周囲の清掃が容易になる。
【００３４】
さらに、図４の（ｃ）に示すように、第１シート部材５１、第２シート部材５２に代えて、第１シート部材５７、第２シート部材５８を用いてもよい。
【００３５】
第１シート部材５７および第２シート部材５８は、積層された各剥離シート５それぞれのサイズが異なっている。剥がし易い点から、以下のような構成が好ましい。
（１）上から下に向けて大きくなるように積層
（２）大・小・大・小を交互に積層
（３）上から下に向けて小さくなるように積層
（１）は、剥離シート５の残り枚数が把握し易いため、好ましい。
【００３６】
〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
【００３７】
（イオン発生装置２）
図５は、本実施形態に係るイオン発生装置２の概略断面図である。
【００３８】
イオン発生装置２は、前記実施形態１のイオン発生装置１とほぼ同じ構成であるが、電極先端が針状でなく複数本の導電体の繊維の一方の端が束ねて保持された電極（以下、ブラシ電極と称する）からなる正側放電電極３１および負側放電電極３２を使用している。
【００３９】
イオン発生装置２においても、前記イオン発生装置１と同様に、正側放電電極３１の根元周囲に第１シール部材５１が設けられ、負側放電電極３２の根元周囲に第２シール部材５２が設けられている。
【００４０】
（効果）
イオン発生装置２による効果は、イオン発生装置１の効果と同じである。すなわち、正側放電電極１１および負側放電電極１２の根元周囲に第１シール部材５１および第２シール部材５２が設けられていることで、当該根元周囲に引き寄せられる粉塵等の汚れ２０を表面に付着させることができる。これにより、正側放電電極１１および負側放電電極１２の根元周囲に付着する汚れ２０を低減することができる。
【００４１】
このように、正側放電電極１１および負側放電電極１２の根元周囲に付着する汚れ２０を低減できるので、汚れに強く、イオン低下しにくいイオン発生装置２を実現することができる。
【００４２】
しかも、正側放電電極１１の根元周囲に第１シール部材５１が電気的に接触し、また、負側放電電極１２の根元周囲に第２シール部材５２が電気的に接触していることで、正側放電電極１１および負側放電電極１２に電圧を印加した場合に、各放電電極の針先と根元の各シール部材が同電位となり、針先で放電し、根元周囲に汚れを引き寄せることが可能となる。これにより、第１シール部材５１および第２シール部材５２に汚れ２０を付着させやすくなる。
【００４３】
〔実施形態３〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
【００４４】
（イオン発生装置３）
図６は、本実施形態に係るイオン発生装置３の概略断面図である。
【００４５】
イオン発生装置３は、前記実施形態１のイオン発生装置１とほぼ同じ構成であるが、正側放電電極１１の周囲全周を取り囲むように第１壁１４が設けられ、負側放電電極１２の周囲全周を取り囲むように第２壁１５が設けられている。
【００４６】
（第１壁１４、第２壁１５）
第１壁１４は、樹脂で形成され、筐体部１３の樹脂層１８の表面（壁の形成面）１８ａに対して垂直に設けられ、正側放電電極１１の周囲全周を隙間無く囲むように形成されている。同様に、第２壁１５は、樹脂で形成され、筐体部１３の樹脂層１８の表面１８ａに対して垂直に設けられ、負側放電電極１２の周囲全周を隙間無く囲むように形成されている。つまり、第１壁１４は、筺体部１３から正側放電電極１１が突出する方向に延伸し、正側放電電極１１の根元部の周囲を囲む壁である。同様に、第２壁１５は、筺体部１３から負側放電電極１２が突出する方向に延伸し、負側放電電極１２の根元部の周囲を囲む壁である。
【００４７】
第１壁１４は、正側放電電極１１の少なくとも根元部分の周囲全周を囲み、且つ、正側放電電極１１と対向電極１７との間に形成される電界の間に位置する位置に形成されている。また、第２壁１５は、負側放電電極１２の少なくとも根元部分の周囲全周を囲み、且つ、負側放電電極１２と対向電極１７との間に形成される電界の間に位置する位置に形成されている。
【００４８】
このように、第１壁１４が正側放電電極１１の少なくとも根元部分の周囲全周を囲み、当該正側放電電極１１と対向電極１７との間に形成される電界の間に位置する位置に形成されていることで、当該第１壁１４が電界により帯電する。特に、第１壁１４が樹脂であるため、強く帯電し、当該第１壁１４によって囲まれた放電電極の根元の空間は、強い電界が掛かった空間となり、当該空間は、粉塵等が侵入しにくい状態（空間）となる。同様に、第２壁１５が負側放電電極１２の少なくとも根元部分の周囲全周を囲み、当該負側放電電極１２と対向電極１７との間に形成される電界の間に位置する位置に形成されていることで、当該第２壁１５によって囲まれた放電電極の根元の空間は、強い電界が掛かった空間となり、当該空間は、粉塵等が侵入しにくい状態（空間）となる。
【００４９】
また、電界に沿った形のイオン風による風の流れが生じるが、正側放電電極１１および負側放電電極１２のそれぞれの周囲には第１壁１４および第２壁１５がそれぞれ設けられているため、正側放電電極１１および負側放電電極１２のそれぞれの根元には風の流れが生じにくくなり、表面１８ａ上の粉塵等の汚れ２０が当該根元に近づくことができない。
【００５０】
従って、第１壁１４および第２壁１５を形成することにより、第１シール部材５１および第２シール部材５２への汚れの付着を大幅に減らすことができる。
【００５１】
〔変形例〕
図７は、前記実施形態１のイオン発生装置１が備える第１シール部材５１の剥離シート５の正側放電電極１１への着脱状態を示す図である。なお、図示しないが、第２シール部材５２の剥離シート５の負側放電電極１２への着脱状態も、正側放電電極１１の場合と同じである。
【００５２】
第１シール部材５１は、図７の（ａ）に示すように、当該第１シール部材５１を構成している剥離シート５の正側放電電極１１への貫通孔５ｂの直径Ｄ１を、正側放電電極１１の最大径Ｄ２よりも小さい。
【００５３】
この剥離シート５の貫通孔５ｂを正側放電電極１１の先端部から挿入すると、図７の（ｂ）に示すように、当該剥離シート５の貫通孔５ｂは正側放電電極１１表面に密着する。これにより、剥離シート５は、正側放電電極１１に対して確実に接触することになる。特に剥離シート５が導電体シートである場合には、剥離シート５は、正側放電電極１１に対して確実に電気的に接触することになる。
【００５４】
しかも、図７の（ｂ）に示す状態で、剥離シート５を剥がす場合、図７の（ｃ）に示すように、当該剥離シート５の貫通孔５ｂが正側放電電極１１に密着した状態で剥がされるため、当該正側放電電極１１の表面に付着した汚れが剥離シート５によって拭き取られる。これにより、剥離シート５を剥離するという動作により、正側放電電極１１表面の清掃も行うことが可能となる。
【００５５】
以上のように、実施形態１〜３において説明したイオン発生装置１〜３は、例えば空気清浄機、空気調和機等の電気機器に搭載してもよいし、自動車等に搭載してもよく、イオン発生が好ましい機器であれば、どのような機器に搭載してもよい。
【００５６】
また、実施形態１〜３では、本発明の放電装置としてイオン発生装置を例について説明したが、これに限定されるものではなく、帯電粒子を放出する装置であれば、どのような装置であってもよい。
【００５７】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１，２，３  イオン発生装置（放電装置）
５  剥離シート
５ａ  把手
５ｂ  貫通孔
１１  正側放電電極（放電電極）
１２  負側放電電極（放電電極）
１３  筐体部
１４  第１壁
１５  第２壁
１６  電極基板
１６ａ  銅パターン
１７  対向電極
１８  樹脂層
１８ａ  表面
３１  正側放電電極（放電電極）
３２  負側放電電極（放電電極）
５１，５３，５５，５７  第１シール部材
５２，５４，５６，５８  第２シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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