(57)【要約】【課題】梱包に適したソファ等を提供する。【解決手段】  ソファは、複数のユニットを組み合わせて構成される。複数のユニットのそれぞれは、上部１１０、２１０、３１０と下部１２０、２２０、３２０が水平面Ａ１、Ａ２、Ａ３で接着された状態である背もたれ部１５０、２５０、３３０と、平板状の座部１４０、２４０、３４０と、背もたれ部１５０、２５０、３３０及び座部１４０、２４０、３４０をまとめて収納する外カバーとを備える。座部１４０、２４０、３４０のクッション材料は固いウレタンであるのに対し、背もたれ部１５０、２５０、３３０のクッション材料はやわらかいウレタンである。【選択図】図２
2020080896.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のユニットを組み合わせて構成されるソファであって、
複数の前記ユニットのそれぞれは、上部と下部が水平面で接着された状態である背もたれ部と、平板状の座部と、前記背もたれ部及び前記座部をまとめて収納する外カバーとを備え、
前記座部のクッション材料は固いウレタンであるのに対し、前記背もたれ部のクッション材料はやわらかいウレタンである、
ことを特徴とするソファ。
【請求項２】
前記外カバーの寸法に対し、前記背もたれ部及び前記座部は、上下方向の圧縮状態からの復元率に応じた高さと固さを有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のソファ。
【請求項３】
複数の前記ユニットは、前記外カバーを外した状態で前記ユニットごとに上下方向に圧縮して梱包することが可能な構成である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のソファ。
【請求項４】
前記ユニットの前記背もたれ部の少なくとも一部に設けられ、前記外カバーに収納しやすくするための内カバーをさらに備え、
前記内カバーは、不織布から構成される、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のソファ。
【請求項５】
複数の前記ユニットは、前記座部の一辺に対応する前記背もたれ部を備えるベンチユニットと、前記座部の二辺に対応するＬ字型の前記背もたれ部を備えるコーナーユニットとのいずれか一種以上の前記ユニットから構成される、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のソファ。
【請求項６】
前記ベンチユニットの前記背もたれ部は、
斜面状の底面と丸みを有する上面とを有する上側部品と、前記上側部品の前記底面に対応する斜面状の上面と水平面状の底面とを有する下側部品とを備え、
前記上側部品と前記下側部品とは接着されていない状態であり、
前記上側部品の最大高さの寸法は前記下側部品の最大高さの寸法よりも大きい、
ことを特徴とする請求項５に記載のソファ。
【請求項７】
前記ベンチユニットは、垂直面の接着部を有しない、
ことを特徴とする請求項５又は６に記載のソファ。
【請求項８】
前記ベンチユニットの前記上側部品は、１つの前記下部の上に前記上部の複数の部品を前記水平面で接着した状態であり、前記上部の複数の部品は互いに接着されていない状態である、
ことを特徴とする請求項６又は７に記載のソファ。
【請求項９】
不織布から構成され、前記ベンチユニットの前記背もたれ部を前記外カバーに収納しやすくするための内カバーをさらに備え、
前記内カバーは、前記ベンチユニットの前記上側部品の両端のそれぞれに設けられ、少なくとも一部が接着された状態である、
ことを特徴とする請求項６に記載のソファ。
【請求項１０】
前記コーナーユニットの前記背もたれ部は、前記Ｌ字型を形成するための当接面の一部に接着部を有し、
前記接着部は、前記背もたれ部の高さ方向の中央を含む領域であって、かつ前記背もたれ部の高さの４０％以下の高さの領域に収まっている、
ことを特徴とする請求項５に記載のソファ。
【請求項１１】
前記コーナーユニットの前記背もたれ部の前記Ｌ字型を形成するための前記接着部は、前記背もたれ部の前記下部にのみ設けられている、
ことを特徴とする請求項１０に記載のソファ。
【請求項１２】
不織布から構成され、前記コーナーユニットの前記背もたれ部を前記外カバーに収納しやすくするための内カバーをさらに備え、
前記内カバーは、前記コーナーユニットの前記背もたれ部の前記Ｌ字型の両端のそれぞれに設けられ、少なくとも一部が接着された状態である、
ことを特徴とする請求項５、１０又は１１に記載のソファ。
【請求項１３】
複数の前記ユニットは、分解された状態で、かつ上下方向に圧縮した状態である、
ことを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載のソファ。
【請求項１４】
請求項１から１２のいずれか1項に記載の前記ソファの複数の前記ユニットを、前記ユニットごとに上下方向に圧縮するステップと、
圧縮した状態の前記ユニットを梱包するステップと、
を含むことを特徴とするソファの梱包方法。
【請求項１５】
複数のユニットを組み合わせて構成されるソファの製造方法であって、
クッション材料を切り出して、前記ユニットごとに背もたれ部を構成する上部及び下部と、平板状の座部とをそれぞれ形成するステップと、
形成した前記上部及び前記下部を水平面で互いに接着して前記背もたれ部を形成するステップと、を含み、
前記座部の前記クッション材料は固いウレタンであるのに対し、前記背もたれ部の前記クッション材料はやわらかいウレタンである、
ことを特徴とするソファの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ソファ、ソファの梱包方法及びソファの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、家具はサイズが大きく、使用時の形態のままでは、かさ張ることが多い。そのため、家具を配送したり、持ち帰りをしたりする場合、家具はコンパクトに梱包されることが要求される。例えば、家具は、分解した状態で梱包され、使用場所で使用時の形態に組み立てられる。組み立て式のソファも同様である。
【０００３】
クッション材を使用した物品では、コンパクト化して出荷するために、圧縮して梱包する方法が提案されている。例えば、特許文献１には、出荷される敷きパッドを、展開状態で厚み方向に圧縮した後に渦巻き状に巻いて、気密性の袋に梱包することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１９６３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の敷きパッドは、マットレスであり、ソファではない。マットレスは、平面状のシンプルな構造であるため、圧縮することは容易である。
【０００６】
しかし、組み立て式のソファの場合、マットレスに比べて複雑な構成から構成されるため、単純に圧縮して梱包することは困難である。また、ソファを単純に圧縮しても、使用時においてクッション材が十分に復元されない虞がある。組み立て式のソファの場合、部品点数が多くなる。そのため、まとめて梱包しやすい構成が要求される。
【０００７】
そこで、本開示はこのような事情に鑑み、梱包に適したソファ等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本開示の第１の観点に係るソファは、複数のユニットを組み合わせて構成されるソファであって、複数の前記ユニットのそれぞれは、上部と下部が水平面で接着された状態である背もたれ部と、平板状の座部と、背もたれ部及び座部をまとめて収納する外カバーとを備え、座部のクッション材料は固いウレタンであるのに対し、背もたれ部のクッション材料はやわらかいウレタンである、ことを特徴とする。
【０００９】
また、上記目的を達成するため、本開示の第２の観点に係るソファの梱包方法は、上記ソファの複数のユニットを、ユニットごとに上下方向に圧縮するステップと、圧縮した状態のユニットを梱包するステップと、を含むことを特徴とする。
【００１０】
また、上記目的を達成するため、本開示の第３の観点に係るソファの製造方法は、複数のユニットを組み合わせて構成されるソファの製造方法であって、クッション材料を切り出して、ユニットごとに背もたれ部を構成する上部及び下部と、平板状の座部とをそれぞれ形成するステップと、形成した上部及び下部を水平面で互いに接着して背もたれ部を形成するステップと、を含み、座部のクッション材料は固いウレタンであるのに対し、背もたれ部のクッション材料はやわらかいウレタンである、ことを特徴とする
【発明の効果】
【００１１】
本開示によれば、梱包に適したソファ等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に係るソファの構成例を示す斜視図である。
【図２】実施形態に係るソファのユニット種別ごとの分解斜視図であり、（Ａ）はベンチユニットの分解斜視図を示し、（Ｂ）はコーナーユニットの分解斜視図を示している。
【図３】実施形態に係るソファのユニット種別ごとの寸法例を示す図であり、（Ａ）はベンチユニットの背もたれ部の部分断面図を示し、（Ｂ）はコーナーユニットの背もたれ部の部分断面図を示している。
【図４】実施形態に係るベンチユニットの使用例を示す斜視図である。
【図５】実施形態に係るコーナーユニットの背もたれ部の接着部を説明するための概念図である。
【図６】図２の分解斜視図における内カバーの接着位置を示す図であり、（Ａ）はベンチユニットの分解斜視図を示し、（Ｂ）はコーナーユニットの分解斜視図を示している。
【図７】実施形態に係るソファの外カバーのファスナー位置を示す斜視図であり、（Ａ）は、ベンチユニットの上側部品を収納するためのファスナー位置を示し、（Ｂ）は、ベンチユニットの下側部品と座部を収納するためのファスナー位置を示し、（Ｃ）は、コーナーユニットの背もたれ部と座部を収納するためのファスナー位置を示している。
【図８】実施形態に係るソファを圧縮する場合の配置例を示す斜視図であり、（Ａ）はベンチユニットの配置例を示し、（Ｂ）はコーナーユニットの配置例を示し、（Ｃ）ベンチユニット及びコーナーユニットの配置例を示している。
【図９】実施形態に係るソファの座布団を圧縮する場合の配置例を示す図であり、（Ａ）は座布団を重ねた状態を示し、（Ｂ）は重ねた状態の座布団を側方から見た図である。
【図１０】実施形態に係るソファの梱包方法の一例を示すフローチャートである。
【図１１】実施形態に係るソファの製造方法の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本開示の内容を不当に限定するものではない。また、実施形態に示される構成要素のすべてが、本開示の必須の構成要素であるとは限らない。
【００１４】
（実施形態）
図１に示すように、本実施形態に係るソファ１は、矢印で示すように複数のユニットを組み合わせて構成される。この例では、複数のユニットは、２人が並んで座ることが可能な幅を有するベンチユニット１００と、ソファ１の角部に配置されるコーナーユニット３００と、１人が座ることが可能な幅を有するベンチユニット２００である。
【００１５】
なお、ソファ１は、図１の例に限られず、ベンチユニット１００、２００と、コーナーユニット３００とのいずれか一種以上の複数のユニットから構成されてもよい。ユーザは、このような複数のユニットの組み合わせ方によって多様なソファ１を構成することができる。
【００１６】
ユニット間は接着されていないため、ベンチユニット１００、２００及びコーナーユニット３００は、ユーザによって任意に配置される。通常は、隣り合うユニット同士が当接した状態で使用される。例えば、図１に示す例では、ベンチユニット１００の端部（正面から見た場合の右端）とコーナーユニット３００の端部（正面から見た場合の左端）とが当接し、コーナーユニット３００の端部（正面から見た場合の右端）とベンチユニット２００の端部（正面から見た場合の左端）とが当接している。しかし、隣り合うユニット同士が当接していない状態で使用されてもよい。
【００１７】
ベンチユニット１００、２００は、座部１４０、２４０の一辺に対応し、かつ上方から見た場合に直線形状である背もたれ部１５０、２５０（図２（Ａ）参照）を有する。コーナーユニット３００は、座部３４０の二辺に対応し、かつ上方から見た場合にＬ字型の背もたれ部３３０（図２（Ｂ）参照）を有している。なお、背もたれ部１５０、３３０は、このような形状に限られず、湾曲形状であってもよい。
【００１８】
これらの複数のユニットは、外カバー１７０、３５０を外した状態でユニットごとに上下方向に圧縮して梱包することが可能な構成である。これらのユニットは、分解された状態で、かつ上下方向に圧縮した状態で出荷される。そのため、これらの複数のユニットは、クッション材料を分解可能な構成を有している。詳細については後述する。
【００１９】
ここで、ソファ１のユニット種別ごとの分解斜視図を参照しながら、それぞれの具体的な構造を説明する。図２（Ａ）は、ベンチユニット１００及びベンチユニット２００の分解斜視図を示し、図２（Ｂ）は、コーナーユニット３００の分解斜視図を示している。
【００２０】
＜ベンチユニットの基本構成＞
図２（Ａ）に示すように、ベンチユニット１００は、着座したユーザが背もたれするための背もたれ部１５０と、ユーザが着座するための平板状の座部１４０とを備える。ベンチユニット１００は、背もたれ部１５０及び座部１４０をまとめて収納する外カバー１７０（図１０（Ａ）、（Ｂ）参照）をさらに備える。なお、座部１４０の上には、座布団４００（図９参照）が載置される。
【００２１】
ベンチユニット１００の背もたれ部１５０は、斜面状の底面と丸みを有する上面とを有する上側部品１６０と、斜面状の上面と水平面状の底面とを有する下側部品１３０とを備える。下側部品１３０の斜面状の上面は、上側部品１６０の底面に対応し、正面方向から見て手前から奥に向かうにつれて高さが高くなる形状である。上側部品１６０と下側部品１３０とは接着されていない状態である。しかし、これらは、後述する外カバー１７０によって連結される。
【００２２】
背もたれ部１５０の上側部品１６０は、上部１１０と下部１２０が水平面（接着面Ａ１）で接着された状態である。上部１１０は、断面が半円形状であり、下部１２０は、断面が台形状である。上部１１０は、２つの同じ部品から構成され、互いに接着されていない。ただし、上部１１０の２つの部品は、互いに当接した状態で同じ下部１２０に接着面Ａ１で接着されているため、下部１２０を介して間接的に連結している。このように、ベンチユニット１００は、上下方向に平行な垂直面の接着部を有しない。
【００２３】
なお、上部１１０の２つの部品は、ベンチユニット２００の上部２１０と同じであってもよい。すなわち、上部２１０を２つ組み合わせることによって上部１１０が構成されてもよい。
【００２４】
ベンチユニット２００及びその外カバー（不図示）は、ベンチユニット１００及びその外カバー１７０と基本的に同じ構成である。ベンチユニット２００のクッション材料は、ベンチユニット１００のクッション材料と同じである。ただし、１人用か２人用かの違いがあるため、幅の寸法が異なる。ベンチユニット１００では２枚の座布団４００が使用され、ベンチユニット２００では、１枚の座布団４００が使用される。
【００２５】
具体的には、図２（Ａ）に示すように、ベンチユニット２００は、着座したユーザが背もたれするための背もたれ部２５０と、ユーザが着座するための平板状の座部２４０とを備える。ベンチユニット２００は、背もたれ部２５０及び座部２４０をまとめて収納する外カバー（不図示）をさらに備える。なお、座部２４０の上には、座布団４００が載置される。
【００２６】
ベンチユニット２００の背もたれ部２５０は、斜面状の底面と丸みを有する上面とを有する上側部品２６０と、斜面状の上面と水平面状の底面とを有する下側部品２３０とを備える。下側部品２３０の斜面状の上面は、上側部品２６０の底面に対応し、正面方向から見て手前から奥に向かうにつれて高さが高くなる形状である。上側部品２６０と下側部品２３０とは接着されていない状態である。しかし、これらは、後述する外カバー（不図示）によって連結される。
【００２７】
背もたれ部２５０の上側部品２６０は、上部２１０と下部２２０が水平面（接着面Ａ２）で接着された状態である。上部２１０は、断面が半円形状であり、下部２２０は、断面が台形状である。上部２１０は、１つの部品から構成される。このように、ベンチユニット２００は、上下方向に平行な垂直面の接着部を有しない。
【００２８】
ベンチユニット１００、２００の上側部品１６０、２６０と下側部品１３０、２３０は、完全に分離可能であってもよい。上側部品１６０、２６０の斜面状の底面と下側部品１３０、２３０の斜面状の上面との一片だけが縫合によって連結されていてもよい。上側部品１６０、２６０の丸みは、部分的に半円形断面を成す形状又は上面が弧を描く曲面形状であってもよいし、部分的に扇形断面を成す形状であってもよい。
【００２９】
図３（Ａ）に示すように、ベンチユニット１００において、上側部品１６０の最大高さの寸法（295mm）は下側部品１３０の最大高さの寸法（160mm）よりも大きい。ベンチユニット２００においても、上側部品２６０の最大高さの寸法は下側部品２３０の最大高さの寸法よりも大きい。なお、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）は、上下方向の圧縮前の寸法を示し、外カバー１７０、３５０に収納されていない状態のクッション材料の寸法を示している。
【００３０】
この場合、ユーザは、ベンチユニット１００、２００を変形して敷布団にすることができる。上側部品１６０、２６０をひっくり返して枕部分とし、下側部品１３０、２３０を背中を乗せる部分とし、平板状の座部１４０、２４０を腰及び足を乗せる部分として配置することによって、このような変形が可能である。例えば、図４には、ベンチユニット２００の使用例として、ベンチユニット２００を敷布団に変形した状態を示している。一辺だけが縫合されている場合、上側部品１６０、２６０及び下側部品１３０、２３０は縫合されている一辺を中心として開くことによって枕部分と背中を乗せる部分を一体的に形成することが可能である。
【００３１】
＜コーナーユニットの基本構成＞
図２（Ｂ）に示すように、コーナーユニット３００は、着座したユーザが背もたれするための背もたれ部３３０と、ユーザが着座するための平板状の座部３４０とを備える。コーナーユニット３００は、背もたれ部３３０及び座部３４０をまとめて収納する外カバー３５０（図１０（Ｃ）参照）をさらに備える。なお、座部３４０の上には、座布団４００（図９参照）が載置される。なお、コーナーユニット３００に使用する座布団４００は、ベンチユニット１００、２００と寸法が異なっていてもよい。
【００３２】
コーナーユニット３００の背もたれ部３３０は、水平面状の底面と丸みを有する上面とを有する上部３１０と、水平面状の上面と水平面状の底面とを有する下部３２０とを備える。上部３１０は、断面が半円形状であり、下部３２０は、断面が矩形状である。
【００３３】
なお、上部３１０の丸みは、部分的に半円形断面を成す形状又は上面が弧を描く曲面形状であってもよいし、部分的に扇形断面を成す形状であってもよい。コーナーユニット３００のクッション材料は、ベンチユニット１００、２００のクッション材料と同じである。
【００３４】
背もたれ部３３０において、上部３１０の底面と下部３２０の上面とは、水平面（接着面Ａ３）で接着された状態である。このように、コーナーユニット３００は、上部３１０と下部３２０の間に上下方向に平行な垂直面の接着部を有しない。
【００３５】
一方、コーナーユニット３００の背もたれ部３３０は、Ｌ字型を形成するための当接面の一部に接着部Ａ４を有する。すなわち、背もたれ部３３０は、２つの部品をＬ字状に配置して、それらを接着部Ａ４で結合することによって構成されている。当接面は、好ましくは上下方向に平行な垂直面である。しかし、当接面は、斜面であってもよい。
【００３６】
図５に示すように、接着部Ａ４は、背もたれ部３３０の高さ方向の中央を含む領域であって、かつ背もたれ部３３０の高さの４０％以下の高さの領域に収まっている。接着部Ａ４は、例えば、高さ方向において、背もたれ部３３０の高さの３分の１程度の領域である。接着部Ａ４は、例えば、前後方向において、背もたれ部３３０の寸法の５０％〜７０％程度の領域である。
【００３７】
また、背もたれ部３３０のＬ字型を形成するための接着部Ａ４は、背もたれ部３３０の下部３２０にのみ設けられている。このように接着部Ａ４の垂直成分を抑えることにより、接着部Ａ４が上下方向の圧縮と復元の妨げになることを抑制しつつ、背もたれ部３３０をＬ字型に形成することが可能となる。
【００３８】
＜各ユニットのクッション材料＞
座部１４０、２４０、３４０のクッション材料は固いウレタンであるのに対し、背もたれ部１５０、２５０、３３０のクッション材料はやわらかいウレタンである。例えば、背もたれ部１５０、２５０、３３０のクッション材料は、密度が14.9 kg/m3で伸度が130%以上である。座部１４０、２４０、３４０のクッション材料は、密度が21.6 kg/m3で伸度が120%以上である。
【００３９】
座部１４０、２４０、３４０のクッション材料にやわからいウレタンを使用すると、圧縮状態から復元させた場合に、端部が復元しにくいため、均一に復元することができない。また、座部１４０、２４０、３４０は高さ方向の寸法が小さいため、圧縮率が小さくてもかさ張らない。そのため、座部１４０、２４０、３４０のクッション材料は、固いウレタンの方が上下方向の圧縮と復元に適している。
【００４０】
一方、背もたれ部１５０、２５０、３３０は、やわからいウレタンを使用しても、座部１４０、２４０、３４０のように圧縮状態から復元させた場合に端部が復元しにくいという問題が生じない。また、高さ方向の寸法が大きいため、圧縮率が小さいとかさ張る。そのため、背もたれ部１５０、２５０、３３０のクッション材料は、やわらかいウレタンの方が上下方向の圧縮と復元に適している。
【００４１】
そのため、上記のように、座部１４０、２４０、３４０が背もたれ部１５０、２５０、３３０に比べて固いウレタンをクッション材料に使用している構成によれば、上下方向の圧縮と復元に適している。なお、クッション材料は、一体のウレタンであってもよいし、複数のチップウレタンから構成されてもよい。座部１４０、２４０、３４０の上に配置される座布団４００も、複数のチップウレタンをクッション材としてもよい。
【００４２】
外カバー１７０、３５０の寸法に対し、背もたれ部１５０、２５０、３３０及び座部１４０、２４０、３４０は、上下方向の圧縮状態からの復元率に応じた高さと固さを有する。クッション材料の復元率は、例えば、９０〜９９％程度である。
【００４３】
そのため、背もたれ部１５０、２５０、３３０及び座部１４０、２４０、３４０は、外カバー１７０、３５０の高さの寸法よりもわずかに大きく設計し、復元後の高さが外カバー１７０、３５０とフィットする程度にする。これにより、外カバー１７０、３５０に対して適切な寸法で復元することができる。
【００４４】
例えば、図３（Ａ）に示す一例では、背もたれ部１５０の最大高さの寸法は、360mmである。背もたれ部２５０の最大高さの寸法も背もたれ部１５０と同様である。図３（Ｂ）に示す一例では、背もたれ部３３０の最大高さの寸法は、360mmである。これらを上下方向に圧縮してから９０〜９９％程度の復元率で復元すると、最大高さの寸法は、324〜357mm程度である。
【００４５】
この場合、外カバー１７０、３５０の最大高さの寸法も324〜357mm程度に設計される。厳密には、外カバー１７０、３５０の最大高さの寸法は、324〜357mm程度よりわずかに大きく設計される。これにより、外カバー１７０、３５０を背もたれ部１５０、２５０、３３０に外装することを確実化することができる。座部１４０、２４０、３４０についても、背もたれ部１５０、２５０、３３０と同様に復元率を考慮した設計がなされる。
【００４６】
＜内カバーの取付＞
ここで、内カバー１８０、２８０、３６０について説明する。内カバー１８０、２８０、３６０は、背もたれ部１５０、２５０、３３０を外カバー１７０、３５０に収納しやすくするために、背もたれ部１５０、２５０、３３０の少なくとも一部に設けられる。内カバー１８０、２８０、３６０は、不織布から構成される。不織布は、例えば、薄いナイロン製の布である。不織布は、ただし、滑りやすい材料が使用されていればよく、ナイロン製に限られない。このような内カバー１８０、２８０、３６０により、背もたれ部を外カバーに収納する途中で引っかかりにくくすることができる。
【００４７】
図６（Ａ）に示すように、内カバー１８０、２８０は、それぞれ背もたれ部１５０、２５０の上側部品１６０、２６０の両端のそれぞれに設けられ、少なくとも一部が接着された状態である。図６（Ｂ）に示すように、内カバー３６０は、背もたれ部３３０のＬ字型の両端のそれぞれに設けられ、少なくとも一部が接着された状態である。
【００４８】
このように内カバー１８０、２８０は両端に設けることが好ましい。しかし、筒状で両端が開口している内カバー１８０、２８０を設けてもよい。内カバー３６０は両端に設けることが好ましい。しかし、Ｌ字型の両端以外の外周面に沿った位置で両端が開口している内カバー３６０が設けられてもよい。内カバー１８０、２８０、３６０の接着部分は、上下方向の圧縮を妨げない領域であることが好ましく、接着剤の量は少ないことが好ましい。例えば、内カバー１８０、２８０、３６０は、垂直な端面領域には接着しない状態であってもよい。
【００４９】
なお、ベンチユニット１００、２００の下側部品１３０、２３０は、上側部品１６０、２６０と分離可能とするために、内カバー１８０、２８０で上側部品１６０、２６０と一体化しない。ベンチユニット１００、２００の下側部品１３０、２３０には、内カバー１８０、２８０を設けてもよいし、設けなくてもよい。
【００５０】
＜外カバーの構成＞
図７は、ソファ１のユニットごとの外カバー１７０、３５０のファスナー位置を示す斜視図である。図７（Ａ）は、ベンチユニット１００の上側部品１６０を収納するためのファスナー位置を示している。なお、ベンチユニット２００の外カバー（不図示）は、外カバー１７０に比べて幅が異なるだけであり、基本的に同じ構成を有している。
【００５１】
外カバー１７０には、上側部品１６０とフィットする形状をしている部分の下面側にコの字状のファスナーＦ１が設けられている。ファスナーＦ１を開いて、下面を開いた状態で上側部品１６０が押し込まれ、下面及びファスナーＦ１を閉じることによって、上側部品１６０が外カバー１７０に収納される。
【００５２】
図７（Ｂ）は、ベンチユニット１００の下側部品１３０と座部１４０を収納するためのファスナー位置を示している。外カバー１７０には、下側部品１３０とフィットする形状をしている部分の底面側にコの字状のファスナーＦ２が設けられている。ファスナーＦ２を開いて、底面を開いた状態で下側部品１３０が押し込まれ、底面及びファスナーＦ２を閉じることによって、下側部品１３０が外カバー１７０に収納される。
【００５３】
また、外カバー１７０には、座部１４０とフィットする形状をしている部分の底面側にコの字状のファスナーＦ３が設けられている。ファスナーＦ３を開いて、底面を開いた状態で座部１４０が押し込まれ、底面及びファスナーＦ３を閉じることによって、座部１４０が外カバー１７０に収納される。
【００５４】
図７（Ｃ）は、コーナーユニット３００の背もたれ部３３０と座部３４０を収納するためのファスナー位置を示している。外カバー３５０には、背もたれ部３３０とフィットする形状をしている部分の底面側にファスナーＦ４が設けられている。ファスナーＦ４を開いて、底面を開いた状態で背もたれ部３３０が押し込まれ、底面及びファスナーＦ４を閉じることによって、背もたれ部３３０が外カバー３５０に収納される。
【００５５】
また、外カバー３５０には、座部３４０とフィットする形状をしている部分の底面側にＬ字状のファスナーＦ４が設けられている。ファスナーＦ４を開いて、底面を開いた状態で座部３４０が押し込まれ、底面及びファスナーＦ４を閉じることによって、座部３４０が外カバー３５０に収納される。
【００５６】
＜ソファの梱包方法＞
以下、図８、図９及び図１０を参照しながら、ソファ１の梱包方法を説明する。なお、図８では、内カバー１８０、２８０、３６０を図示省略しているが、これらは、各ユニットに貼着されたまま、圧縮がなされる。
【００５７】
まず、ソファ１をユニットごとに分解する（ステップＳ１０１）。次に、分解したユニットをそれぞれ圧縮に適した位置関係に配置する（ステップＳ１０２）。
【００５８】
例えば、図８（Ａ）に示すように、ベンチユニット１００、２００を、座部１４０、２４０の上に、背もたれ部１５０、２５０を分解した上側部品１６０、２６０及び下側部品１３０、２３０を載置する。この際、接着面Ａ１、Ａ２が水平に近い状態で、上側部品１６０、２６０及び下側部品１３０、２３０を座部１４０、２４０上に重ねて配置する。この場合、ベンチユニット１００、２００は、それぞれ単独で上下方向に圧縮できる状態となる。
【００５９】
例えば、図８（Ｂ）に示すように、コーナーユニット３００を、座部３４０と背もたれ部３３０が当接している状態に配置する。この場合、コーナーユニット３００は、単独で上下方向に圧縮できる状態となる。
【００６０】
例えば、図８（Ｃ）に示すように、ベンチユニット２００及びコーナーユニット３００を組み合わせて圧縮できるように配置してもよい。この場合、コーナーユニット３００を図８（Ｂ）と同じように配置し、コーナーユニット３００の座部３４０の上に図８（Ａ）と同じように配置したベンチユニット２００を載置する。これにより、ベンチユニット２００及びコーナーユニット３００は、上下方向に圧縮できる状態となり、梱包においてよりコンパクト化することができる。
【００６１】
ここで、図９（Ａ）に示すように、複数枚の座布団４００については、重ね合わせて配置する。この際、座布団４００は、互いに裏地越しにチップウレタンの凹凸を受けて表面に痕がつきやすい。そのため、図９（Ｂ）に示すように、複数枚の座布団４００は、灰色で示す裏面同士が接するように重ねられることが好ましい。これにより、同じ大きさの複数枚の座布団４００をまとめて上下方向に圧縮できる状態となる。
【００６２】
次に、ソファ１の複数のユニットを、ユニットごとに上下方向に圧縮する（ステップＳ１０３）。例えば、複数のユニットをそれぞれ気密性のビニール袋に入れてからプレス機で潰したうえで空気を抜いて圧縮する。なお、複数のユニットをプレス機で圧縮した後にその状態のまま気密性のビニール袋に入れてもよい。このように個々のユニットは気密性のビニール袋により圧縮された状態が保たれる。なお、ユニットごとではなく、図８（Ｃ）のように２つのユニットをまとめて圧縮してもよい。
【００６３】
圧縮した状態のユニットを梱包する（ステップＳ１０４）。まず、圧縮した状態のユニットをロール状に巻いてテープでその状態を保持する。座布団４００については、圧縮した状態で気密性のビニール袋で密閉する。外カバー１７０、３５０は圧縮するとシワができてしまう。そのため、これらについては圧縮せずに折りたたんで梱包する。
【００６４】
＜ソファの製造方法＞
以下、図１１を参照しながら、ソファ１の製造方法を説明する。なお、座布団４００、内カバー１８０、２８０、３６０、外カバー１７０、３５０は、以下の説明とは別の処理で製造される。
【００６５】
まず、クッション材料を切り出して、ユニットの構成部材を成形する（ステップＳ２０１）。具体的には、ユニットごとに背もたれ部１５０、２５０、３３０を構成する上部１１０、２１０、３１０及び下部１２０、２２０、３２０と、平板状の座部１４０、２４０、３４０とをそれぞれ形成する。ベンチユニット１００、２００を製造する場合、さらに下側部品１３０、２３０についても形成する。なお、座部１４０、２４０、３４０のクッション材料には固いウレタンが使用され、背もたれ部１５０，２５０，３３０のクッション材料にはやわらかいウレタンが使用される。
【００６６】
形成した上部１１０、２１０、３１０及び下部１２０、２２０、３２０を水平面（接着面Ａ１、Ａ２、Ａ３）で互いに接着し、背もたれ部１５０、２５０、３３０を形成する（ステップＳ２０２）。なお、コーナーユニット３００を製造する場合、背もたれ部３３０のＬ字型を形成するための当接面の一部を接着剤により接着して、その接着部Ａ４で２つの部品を結合する。
【００６７】
背もたれ部３３０又は上側部品１６０、２６０の両端に内カバー１８０、２８０、３６０を接着剤で接着する（ステップＳ２０３）。接着剤は少量であることが好ましい。なお、図１１には記載していないものの、製造方法の一工程として、梱包前に行う上下方向の圧縮がなされてもよい。
【００６８】
＜効果の説明＞
クッション材料では、圧縮する方向と平行な接着面があると、基本的に圧縮と復元に適さない。そのため、圧縮する方向と平行な接着面は最小限であることが好ましい。
【００６９】
この点、ソファ１では、上部１１０、２１０、３１０と下部１２０、２２０、３２０が水平面で接着されている。なお、ベンチユニット１００の上側部品１６０は、１つの下部１２０の上に上部１１０の複数の部品を水平面で接着した状態であり、上部の複数の部品は互いに接着されていない状態である。そのため、ベンチユニット１００、２００は、垂直面の接着部を有しない構成である。
【００７０】
この場合、上下方向の圧縮をしても、その圧縮方向と垂直な水平面の接着状態は崩れにくく、圧縮状態から復元させた場合に、均一に復元することができる。また、上記構成によれば、背もたれ部１５０、２５０、３３０と座部１４０、２４０、３４０は外カバー１７０、３５０でまとめて収納される。そのため、上下方向の圧縮方向に対して平行な接着面で接着する必要がない。コーナーユニット３００の垂直面の接着部Ａ４は、当接面の一部分に範囲を制限している。そのため、接着部Ａ４は、上下方向の圧縮と復元を妨げにくい。したがって、ソファ１は、上下方向の圧縮と復元に適している。
【００７１】
以上で実施形態の説明を終了するが、上記実施形態は一例に過ぎない。そのため、ソファ１の具体的な構成は、上記実施形態で説明したものに限られない。
【００７２】
以上、本開示の好ましい実施形態について説明したが、本開示は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、本開示には、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲が含まれる。また、上記実施形態及び変形例で説明した装置の構成は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせ可能である。
【符号の説明】
【００７３】
１…ソファ、１００，２００…ベンチユニット、３００…コーナーユニット、４００…座布団、１１０，２１０，３１０…上部、１２０、２２０、３２０…下部、１５０、２５０、３３０…背もたれ部、１４０、２４０、３４０…座部、１６０，２６０…上側部品、１３０，２３０…下側部品、１８０，２８０，３６０…内カバー、１７０，３５０…外カバー
【図１】
2020080896.tif 000003
【図２】
2020080896.tif 000004
【図３】
2020080896.tif 000005
【図４】
2020080896.tif 000006
【図５】
2020080896.tif 000007
【図６】
2020080896.tif 000008
【図７】
2020080896.tif 000009
【図８】
2020080896.tif 000010
【図９】
2020080896.tif 000011
【図１０】
2020080896.tif 000012
【図１１】
2020080896.tif 000013