(57)【要約】【課題】回路部品に水がかかりにくい筐体、それを備える電気機器、及び電力変換装置を提供する。【解決手段】筐体は、電気回路が有する複数の回路部品１１０を内部に収容する電気機器用の筐体である。筐体は、複数の回路部品１１０を内部に収容する箱状の本体２と、複数の回路部品１１０のうちの第１回路部品を保持して本体２に取り付けられる固定部材１２１とを備える。固定部材１２１に保持される第１回路部品と本体２の底面との間には、複数の回路部品１１０のうち１以上の第２回路部品が配置されている。固定部材１２１は、本体２が設置場所に設置される設置状態で、第２回路部品の上側を覆う覆い部を有している。【選択図】図４
2020205347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気回路が有する複数の回路部品を内部に収容する電気機器用の筐体であって、
前記複数の回路部品を内部に収容する箱状の本体と、
前記複数の回路部品のうちの第１回路部品を保持して前記本体に取り付けられる固定部材とを備え、
前記固定部材に保持される前記第１回路部品と前記本体の底面との間には、前記複数の回路部品のうち１以上の第２回路部品が配置されており、
前記固定部材は、前記本体が設置場所に設置される設置状態で、前記第２回路部品の上側を覆う覆い部を有している、
筐体。
【請求項２】
前記固定部材が、他の部品と共に前記本体に共締めされている、
請求項１に記載の筐体。
【請求項３】
前記固定部材が、前記本体に直接固定されている、
請求項１に記載の筐体。
【請求項４】
前記第２回路部品は、前記電気回路の一部が形成された回路基板を含み、
前記覆い部の幅が、前記回路基板の幅よりも広い、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の筐体。
【請求項５】
前記覆い部の外縁部分から下向きに突出するガイド部を更に備える、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の筐体。
【請求項６】
前記設置状態で、前記固定部材に保持される前記第１回路部品の上側を覆うカバー部材を更に備え、
前記固定部材の一部と前記カバー部材の一部とが上下方向において重なっている、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の筐体。
【請求項７】
前記複数の回路部品が発熱部品を含む、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の筐体。
【請求項８】
前記本体の前記底面には、前記本体の外側に配置される放熱部品に前記発熱部品を接触させるための開口が設けられ、
前記設置状態で、前記本体において前記開口の上側の周縁部分から内側に向かって突出する突出部が設けられている、
請求項７に記載の筐体。
【請求項９】
前記突出部は前記本体と一体的に設けられている、
請求項８に記載の筐体。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の筐体と、
前記筐体の内部に収容される前記複数の回路部品とを備える、
電気機器。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の筐体と、
前記筐体の内部に収容される前記複数の回路部品とを備え、
前記複数の回路部品が、電力変換を行う電力変換回路の部品を含む、
電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、筐体、それを備える電気機器、及び電力変換装置に関する。より詳細には、本開示は、回路部品を収容する筐体、それを備える電気機器、及び電力変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、直流電力を交流電力に電力変換する電装部品（回路部品）を、前面が開口した箱状の筐体の内部に収納した電力変換装置を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１５２７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の電力変換装置が湿気の多い場所（例えば住宅における浴室の脱衣所等）に設置される場合、温度差によって筐体の内部に結露水が発生する可能性があり、筐体の内部に収納される電装部品（回路部品）に水がかからないように保護する必要がある。
【０００５】
本開示の目的は、回路部品に水がかかりにくい筐体、それを備える電気機器、及び電力変換装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様の筐体は、電気回路が有する複数の回路部品を内部に収容する電気機器用の筐体である。前記筐体は、前記複数の回路部品を内部に収容する箱状の本体と、前記複数の回路部品のうちの第１回路部品を保持して前記本体に取り付けられる固定部材とを備える。前記固定部材に保持される前記第１回路部品と前記本体の底面との間には、前記複数の回路部品のうち１以上の第２回路部品が配置されている。前記固定部材は、前記本体が設置場所に設置される設置状態で、前記第２回路部品の上側を覆う覆い部を有している。
【０００７】
本開示の一態様の電気機器は、前記筐体と、前記筐体の内部に収容される前記複数の回路部品とを備える。
【０００８】
本開示の一態様の電力変換装置は、前記筐体と、前記筐体の内部に収容される前記複数の回路部品とを備える。前記回路部品が、電力変換を行う電力変換回路の部品を含む。
【発明の効果】
【０００９】
本開示によれば、回路部品に水がかかりにくい筐体、それを備える電気機器、及び電力変換装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本開示の一実施形態に係る筐体を備える電力変換装置を前側から見た分解斜視図である。
【図２】図２は、同上の電力変換装置を後側から見た分解斜視図である。
【図３】図３は、同上の電力変換装置の斜視図である。
【図４】図４は、同上の電力変換装置の一部破断した斜視図である。
【図５】図５は、同上の電力変換装置を右側から見た断面図である。
【図６】図６は、同上の電力変換装置が備える支持台の分解斜視図である。
【図７】図７は、同上の電力変換装置を一部破断した斜視図である。
【図８】図８は、同上の電力変換装置が備える筐体の要部を拡大した斜視図である。
【図９】図９は、同上の電力変換装置を用いる電力変換システムのシステム構成図である。
【図１０】図１０は、本開示の一実施形態の変形例１に係る電力変換装置が備える本体の分解斜視図である。
【図１１】図１１は、変形例１の電力変換装置が備える本体の斜視図である。
【図１２】図１２は、本開示の一実施形態の変形例２に係る電力変換装置の一部破断した斜視図である。
【図１３】図１３は、変形例２の電力変換装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（実施形態）
（１）概要
以下の実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、各図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。
【００１２】
本実施形態の筐体１は、図１〜図３に示すように、電気回路が有する複数の回路部品１１０を内部に収容する電気機器用の筐体１である。
【００１３】
筐体１は、複数の回路部品１１０を内部に収容する箱状の本体２と、複数の回路部品１１０のうちの第１回路部品（例えば回路基板１１３Ａ）を保持して本体２に取り付けられる固定部材１２１（図１、図４〜図６参照）とを備える。
【００１４】
固定部材１２１に保持される第１回路部品と本体２の底面（後板２２の前面）との間には、複数の回路部品１１０のうち１以上の第２回路部品（例えば回路基板１１３Ｂ，１１３Ｃ及びスイッチング素子１１４等）が配置されている（図４及び図５参照）。
【００１５】
固定部材１２１は、本体２が設置場所に設置される設置状態で、第２回路部品の上側を覆う覆い部（第１側板部１２１１）を有している。
【００１６】
ここにおいて、本体２の設置場所は、例えば住宅等の施設の屋内又は屋外の壁３００（図１及び図３参照）等である。本体２は、例えば、壁３００に固定された取付部材８を介して、壁３００に取り付けられる。
【００１７】
本実施形態の筐体１では、固定部材１２１に保持される第１回路部品と、本体２の底面（後板２２の前面）との間に第２回路部品が配置されており、設置状態においては、固定部材１２１の覆い部（第１側板部１２１１）が第２回路部品の上側を覆っている。したがって、本体２の内面に結露等によって水８００（図５参照）が発生した場合に、本体２の内面から落下してきた水を覆い部が受けることで、第２回路部品に水がかかりにくくなるので、回路部品１１０に水がかかりにくい筐体１を提供することができる。また、第１回路部品を本体２に取り付けるための固定部材１２１に、第２回路部品の上側を覆う覆い部を設けているので、固定部材１２１とは別の部品として覆い部を設ける場合に比べて、部品数を減らすことができる。
【００１８】
（２）詳細
（２．１）構成
以下、本実施形態に係る筐体１、及び、それを備える電気機器について図１〜図９を参照して詳しく説明する。以下の説明では、図１〜図３におけるＸ軸方向を左右方向、Ｙ軸方向を前後方向（奥行き方向）、Ｚ軸方向を上下方向と規定する。さらに、Ｘ軸方向の正の向きを右側、Ｙ軸方向の正の向きを前側、Ｚ軸方向の正の向きを上側と規定する。ただし、これらの方向は一例であり、筐体１を備える電気機器の使用時の方向を限定する趣旨ではない。また、図面中の各方向を示す矢印は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。
【００１９】
筐体１は電気機器に備えられる。換言すれば、電気機器は、筐体１と、筐体１の内部に収容される複数の回路部品１１０とを備える。本実施形態では、筐体１を備える電気機器が、例えば、直流電力を交流電力に変換する電力変換装置１００である場合を例に説明するが、電気機器は電力変換装置１００に限定されない。電力変換装置１００は、筐体１と、筐体１の内部に収容される複数の回路部品１１０とを備えており、複数の回路部品１１０は、電力変換を行う電力変換回路１０１（図９参照）の部品を含んでいる。
【００２０】
ここで、電力変換装置１００を備えた電力変換システム２００について図９を参照して説明する。
【００２１】
電力変換システム２００は、１以上（図示例では例えば２つ）の太陽光発電モジュール２０１と、電力変換装置１００と、リモートコントローラ２０２と、分電盤２０３と、を備えている。電力変換装置１００は、住宅等の施設の壁３００に取り付けられるように構成されている。電力変換装置１００は、例えばＤＣ−ＤＣコンバータ及びＤＣ−ＡＣコンバータ等の電気回路を含み、太陽光発電モジュール２０１から出力される直流電力を交流電力に変換する。電力変換装置１００は、電力変換した交流電力を分電盤２０３に出力し、分電盤２０３を介して負荷機器２０５に供給する。負荷機器２０５は、例えば施設において使用される照明器具、空調機器、テレビジョン等である。電力変換装置１００が出力する交流電力のうち負荷機器２０５で使用されない余剰の交流電力は商用交流電源２０４に逆潮流させることもできる。電力変換装置１００はリモートコントローラ２０２と電気的に接続されており、リモートコントローラ２０２を用いて電力変換装置１００の駆動条件の設定、及び、太陽光発電モジュール２０１の発電量の確認等を行うことができるように構成されている。
【００２２】
電力変換装置１００は、太陽光発電モジュール２０１から出力される直流電力で蓄電池ユニット２０６を充電してもよく、蓄電池ユニット２０６から放電させた直流電力を交流電力に電力変換して分電盤２０３に出力してもよい。なお、電力変換装置１００は、太陽光発電モジュール２０１と組み合わせられるものに限定されず、燃料電池システム、風力発電システム等の発電システムによって発電される直流電力を交流電力に電力変換するものでもよい。
【００２３】
以下では、電力変換装置１００の構成について、より具体的に説明する。
【００２４】
電力変換装置１００は、図１、図４及び図５に示すように、電気回路（上述の電力変換回路１０１等）を構成する複数の回路部品１１０を筐体１の内部に収容する。電力変換回路１０１は、例えばＤＣ−ＤＣコンバータ回路、及び、ＤＣ−ＡＣコンバータ等の回路を含む。
【００２５】
筐体１は、本体２と、カバー３とを備える。
【００２６】
本体２は、アルミニウム又はその合金等の板金に絞り加工を施すことによって、前面に開口２１を有する箱状に形成されている。本体２は、矩形板状の後板２２と、後板２２の全周から前方に突出する側板２３と、側板２３の前端から外側に向かって突出する外鍔部２４とを備えている。本体２において、後板２２と側板２３とで囲まれる収容スペース２０に複数の回路部品１１０が収容される。
【００２７】
カバー３は、例えばアルミニウム又はその合金等の板金に絞り加工を施すことによって形成されている。カバー３は、本体２の開口２１を塞ぐように、本体２の外鍔部２４に被せた状態で例えばねじ等を用いて本体２に取り付けられる。なお、外鍔部２４には環状のパッキン３１（図１及び図５参照）が配置されており、カバー３はパッキン３１を介して本体２に固定されているので、本体２とカバー３との間の隙間から水等が浸入する可能性を低減することができる。
【００２８】
また、本体２の後部の右下には、後板２２と下側の側板２３とにかけて貫通孔２５（図１及び図２参照）が設けられている。本体２の後板２２及び側板２３には、貫通孔２５が設けられた部位の周囲に、下方及び後方に突出する突出部４が設けられている。突出部４の下部には開口が設けられており、突出部４の下部の開口を塞ぐ蓋部材５が突出部４に取り付けられている。また、突出部４の後面には電線挿入口４３が設けられており、本体２の後方から突出部４の電線挿入口４３に挿入された電線は貫通孔２５を通して収容スペース２０に挿入される。ここで、収容スペース２０には、回路部品１１０として、複数の端子台１１１が貫通孔２５の上側に収容されており、複数（例えば４つ）の開閉器１１２が収容スペース２０の左下に左右方向に並べて収容されている。本体２の外部から電線挿入口４３と貫通孔２５とを通して収容スペース２０に挿入された電線は、例えば端子台１１１等に接続されている。
【００２９】
本体２の後板２２には、図２に示すように、左右両側に中空のヒートシンク兼用ケース６がそれぞれ取り付けられており、左右方向の中央にヒートシンク７が取り付けられている。
【００３０】
ヒートシンク兼用ケース６は、例えばアルミニウム又はその合金等で形成されており、前面が開口した箱状に形成されている。本体２の後板２２には、ヒートシンク兼用ケース６が取り付けられる部位に、ヒートシンク兼用ケース６の前面よりも小さい貫通部が設けられている。この貫通部によって本体２の収容スペース２０とヒートシンク兼用ケース６の内部とは繋がっており、ヒートシンク兼用ケース６の内部にも複数の回路部品１１０の一部（例えばトランス及びＡＣリアクトル等の大型部品）が収容されている。
【００３１】
また、本体２の後板２２には、ヒートシンク７が取り付けられる部位に開口２２２（図５及び図８参照）が設けられており、複数の回路部品１１０に含まれる発熱部品が開口２２２を通してヒートシンク７に接触し、ヒートシンク７に熱的に結合されている。発熱部品とは、通電中に当該部品が発生する熱が、当該部品で放熱可能な熱に比べて大きい部品であって、当該部品を使用中に当該部品の温度が定格温度を超えないようにするためにヒートシンク等の放熱対策を必要とする部品である。複数の回路部品１１０に含まれる発熱部品としては、ＤＣ−ＤＣコンバータ又はＤＣ−ＡＣコンバータに用いられるＩＰＭ（Intelligent Power Module）のようなスイッチング素子１１４（図５参照）、トランス、又はリアクトル等の部品がある。ヒートシンク７の後面の上部には、左右方向に沿って延びる帯板状の金属製の保持板１４が、ヒートシンク７の後面との間に隙間を設けた状態で取り付けられている。
【００３２】
上述のように、本体２の後板２２（底面）には、本体２の外側に配置される放熱部品（ヒートシンク７）に発熱部品（スイッチング素子１１４）を接触させるための開口２２２が設けられている。そして、本体２の後板２２には、本体２が設置場所に設置される設置状態で、本体２において開口２２２の上側の周縁部分から内側（収容スペース２０側であって、前側）に向かって突出する庇状の突出部２２３が設けられている。したがって、本体２の後板２２に沿って水が流れ落ちてきた場合でも、庇状の突出部２２３で水を受けることによって、スイッチング素子１１４に水がかかりにくくできる。なお、図示例では、突出部２２３は平板状であるが、突出部２２３の形状は平板状に限定されず、左右方向の中央部に比べて左右方向の両端部が下側になるように傾斜していてもよく、突出部２２３の形状等は適宜変更が可能である。この突出部２２３は、例えば、本体２を引き絞り加工で形成することによって、本体２と一体的に設けられているが、突出部２２３は、本体２と別体に形成され、ねじ止め又は溶接等の方法で本体２に取り付けられていてもよい。
【００３３】
ここで、本体２に収容される複数の回路部品１１０は、電力変換回路１０１を構成する回路の一部がそれぞれ形成された複数の回路基板１１３を含んでいる。本実施形態では、本体２の内部に例えば５枚の回路基板１１３が収容されており、５枚の回路基板１１３の各々を区別して説明する場合、回路基板１１３Ａ〜１１３Ｅと記載する。ここで、回路基板１１３Ａ，１１３Ｃには例えば弱電系の回路が形成されており、回路基板１１３Ｂ，１１３Ｃ，１１３Ｅには例えば強電系の回路が形成されている。
【００３４】
回路基板１１３Ｂは、例えば、本体２に圧入固定されたスペーサ１３４（図４及び図５参照）にねじ止めされている。回路基板１１３Ｃは、回路基板１１３Ｂにスペーサ１３５（図４及び図５参照）を介して取り付けられている。回路基板１１３Ａ，１１３Ｄ，１１３Ｅは、外付け部品（ヒートシンク又はヒートシンク兼用ケース６等）と共に本体２に共締めされる固定部材を用いて本体２に取り付けられている。本実施形態では、複数の回路部品１１０のうち、固定部材を用いて本体２に取り付けられる回路基板１１３Ａ，１１３Ｄ，１１３Ｅ等が第１回路部品となる。また、固定部材に保持される回路基板１１３Ａと、本体２の底面（後板２２の表面）との間には、回路基板１１３Ｂ，１１３Ｃ及びスイッチング素子１１４等の第２回路部品が配置されている。回路基板１１３Ａは左右方向において本体２の中央に配置され、回路基板１１３Ｄは回路基板１１３Ａの左側に配置され、回路基板１１３Ｅは回路基板１１３Ａの右側に配置されている。以下では、図４〜図６を参照して、回路基板１１３Ａを本体２に取り付けるための固定部材１２１について説明し、回路基板１１３Ｄ及び１１３Ｅを本体２に取り付けるための固定部材については説明を省略する。
【００３５】
ところで、本実施形態では、固定部材１２１は、第１回路部品である回路基板１１３Ａが取り付けられる保持部材１２２を介して、回路基板１１３Ａを本体２に間接的に取り付けている。換言すれば、回路基板１１３Ａは、固定部材１２１と保持部材１２２とで構成される支持台１２０を介して本体２に取り付けられている。支持台１２０は、ヒートシンク７と共に本体２に共締めされる固定部材１２１と、この固定部材１２１に取り付けられる保持部材１２２とで構成されており、保持部材１２２に回路基板１１３Ａ（第１回路部品）が取り付けられている。
【００３６】
固定部材１２１は、帯板状の板金の両端を同じ方向に折り曲げることによって、側面視の形状がＣ字状に形成されている。すなわち、固定部材１２１は、前後方向の寸法に比べて左右方向の寸法が大きい矩形板状であって、前後方向に沿って配置される第１側板部１２１１を備える。また、固定部材１２１は、第１側板部１２１１の後端部から下向きに突出する第１固定片１２１２と、第１側板部１２１１の上端部から下向きに突出する連結片１２１３とを更に備えている。図６に示すように、第１固定片１２１２の左右には、それぞれ、本体２に設けられた位置決め用の突起２２１（図５参照）が挿入される孔１２１４と、固定部材１２１を本体２に固定するための固定ねじが挿入される挿入孔１２１５とが１つずつ設けられている。連結片１２１３には、ねじ溝がそれぞれ形成された複数のねじ孔１２１６が設けられている。第１固定片１２１２は本体２の上側に配置され、本体２の内側から挿入孔１２１５と本体２の孔とに通した取付ねじ１３０をヒートシンク７にねじ込むことによって、固定部材１２１とヒートシンク７とが本体２に共締めされる。換言すれば、固定部材１２１は他の部品と共に本体２に共締めされている。
【００３７】
保持部材１２２は、帯板状の板金を折り曲げることによって側面視の形状がＺ字状に形成されており、第２側板部１２２１と、第２固定片１２２２と、載置部１２２３とを一体に備えている。第２側板部１２２１は、前後方向の寸法に比べて左右方向の寸法が大きい矩形板状に形成されており、前後方向に沿って、第１側板部１２１１と平行するように配置されている。第２側板部１２２１には、前後方向に細長い長孔状の複数の通気孔１２２４が左右方向に並ぶように形成されている。第２固定片１２２２は、第２側板部１２２１の後端部から下向きに突出し、本体２の下側部に当接する。第２固定片１２２２の左右には、本体２に設けられた位置決め用の突起が挿入される孔１２２７が設けられている。第２側板部１２２１には、第２側板部１２２１の一部を切り起こすことによって取付片１２２５が設けられており、この取付片１２２５には、取付ねじを挿入するための挿入孔が設けられている。載置部１２２３は矩形板状であって、第２側板部１２２１の前端部から上向きに突出する。載置部１２２３の前側には回路基板１１３Ａが取り付けられる。載置部１２２３にはスペーサ１３３が圧入固定されており、回路基板１１３Ａの挿入孔に通した取付ねじをスペーサ１３３のねじ穴にねじ込むことによって、回路基板１１３Ａが取付ねじを用いて載置部１２２３に取り付けられている。載置部１２２３の上端部は、固定部材１２１の連結片１２１３の前側に重ねて配置される。載置部１２２３の上端部には、連結片１２１３に設けられた複数のねじ孔１２１６と連続する位置に複数の挿入孔１２２６が設けられている。
【００３８】
ここで、支持台１２０を本体２に固定するに当たっては、まず、固定部材１２１とヒートシンク７とを本体２に対して共締めする。本体２の後板２２に設けられた突起２２１を孔１２１４に挿入することによって、固定部材１２１を本体２に対して位置決めする。そして、本体２の内側（収容スペース２０側）から挿入孔１２１５と本体２の孔とに通した取付ねじ１３０を、ヒートシンク７に設けられたねじ穴にねじ込むことによって、固定部材１２１とヒートシンク７とを本体２に共締めする。
【００３９】
次に、載置部１２２３の上端部を連結片１２１３の前側に載せるとともに、本体２の後板２２に設けられた突起を孔１２２７に挿入することによって、保持部材１２２を本体２に対して位置決めする。そして、保持部材１２２を本体２に位置決めした状態で、載置部１２２３の挿入孔１２２６に通した取付ねじを、連結片１２１３のねじ孔１２１６にねじ込むことによって、固定部材１２１と保持部材１２２とを結合する。また、保持部材１２２の取付片１２２５の挿入孔に取付ねじ１３２を通し、この取付ねじ１３２を、本体２の後板２２に圧入固定されたスペーサ１３１のねじ穴にねじ込むことによって、取付片１２２５を本体２に固定する。これにより、固定部材１２１と保持部材１２２とが本体２に対して固定され、載置部１２２３の上下両端部から第１側板部１２１１と第２側板部１２２１とが後方に突出するような形状の支持台１２０が構成される。そして、回路基板１１３は、載置部１２２３に圧入固定されたスペーサ１３３に取付ねじを用いて固定されており、回路基板１１３は支持台１２０を介して本体２に取り付けられている。
【００４０】
上述のように、本実施形態では、固定部材１２１は、取付ねじ１３０のような結合部品を用いて本体２に取り付けられている。ここで、結合部品は２つの部材を結合するための部品である。結合部品は取付ねじ１３０に限定されず、スナップフィットで２つの部材を結合するような部品であってもよいし、かしめることで一部を塑性変形させることによって２つの部材を結合するリベット等の部品でもよい。また、本実施形態では、取付ねじ１３０のような結合部品が、本体２の内側から固定部材１２１と本体２とを挟んで外付け部品（ヒートシンク７）に結合されることによって、固定部材１２１と外付け部品（ヒートシンク７）とが本体２に共締めされている。したがって、本体２に回路部品１１０を収容する方向と同じ方向から、結合部品を用いて固定部材１２１と外付け部品とを本体２に共締めする作業を行うことができ、作業性が向上するという利点もある。
【００４１】
また、本実施形態では、固定部材１２１は溶接以外の方法で本体２に固定されているので、固定部材１２１を本体２に溶接で固定する場合に比べて、取付作業が容易であり、溶接の熱で本体２の表面が変色したり表面が荒れたりするのを抑制できる。また、固定部材１２１を溶接以外の方法で本体２に固定しているので、耐食性に優れているが溶接性が良好ではない高耐食鋼板を用いて本体２を作成することができ、本体２を含む筐体１の耐食性を向上させることができる。また、本体２及びカバー３を高耐食鋼板で作成しているので、１回塗りの製品でも、海岸線から５００ｍ以内の重塩害地域において屋外に設置して使用することができる。したがって、標準品と、重塩害地域での使用に対応した重塩害対応品とを１つの品番で実現できるから、筐体１の品種を削減することができる。
【００４２】
ここで、支持台１２０は、本体２の底部（後板２２）との間に収容空間７００を設けた状態で本体２に取り付けられており、この収容空間７００に２つの回路基板１１３Ｂ，１１３Ｃとスイッチング素子１１４とが配置されている。すなわち、本実施形態では、固定部材１２１に取り付けられる回路基板１１３Ａと、本体２の後板２２との間の収容空間７００に、第２回路部品として、２つの回路基板１１３Ｂ，１１３Ｃとスイッチング素子１１４とが配置されている。回路基板１１３Ｂは、例えば本体２の後板２２に圧入固定されたスペーサ１３４に取付ねじを用いて固定されている。回路基板１１３Ｃは、例えば回路基板１１３Ｂにスペーサ１３５を介して取り付けされている。したがって、固定部材１２１を含む支持台１２０に取り付けられる回路基板１１３Ａと本体２の後板２２との間には、２枚の回路基板１１３Ｂ，１１３Ｃが厚み方向に間隔を開けて配置されている。換言すれば、固定部材１２１に取り付けられる回路基板１１３Ａと厚み方向に重なる位置に１以上の回路基板（本実施形態では２枚の回路基板１１３Ｂ，１１３Ｃ）が配置されている。また、回路基板１１３Ｂの後側にはスイッチング素子１１４が配置されている。スイッチング素子１１４の後面は、本体２の後板２２に設けられた貫通孔を通してヒートシンク７の前面に接触しており、スイッチング素子１１４がヒートシンク７に熱的に結合されている。このように、収容空間７００には回路基板１１３Ｂ，１１３Ｃ及びスイッチング素子１１４が配置されており、スペースを有効に利用して回路部品１１０を収容することができるので、本体２の小型化を図ることができる。
【００４３】
ここで、固定部材１２１の第１側板部１２１１は、図５に示すように、設置状態において、収容空間７００に配置される第２回路部品（回路基板１１３Ｂ，１１３Ｃとスイッチング素子１１４）の上側を覆っている。第２回路部品は、電気回路の一部が形成された回路基板１１Ｂを含んでおり、図６に示すように、覆い部である第１側板部１２１１の幅Ｗ１が、回路基板１１Ｂの幅Ｗ２よりも広くなっている。第１側板部１２１１は矩形板状であり、第１側板部１２１１の幅Ｗ１が、回路基板１１Ｂの幅Ｗ２よりも広くなっているので、収容空間７００に配置される第２回路部品の全体を第１側板部１２１１が覆うことができ、第２回路部品に水がかかりにくくなる。
【００４４】
例えば、住宅における浴室の脱衣所等のように湿度が高い場所に筐体１が設置される場合に、温度差によって筐体１の内面に結露によって水８００（図５参照）が発生する可能性がある。ここで、本体２の上側の側板２３に結露等で発生した水８００が落下したとしても、回路基板１１３Ｂ，１１３Ｃ及びスイッチング素子１１４の上側は、覆い部である第１側板部１２１１で覆われているので、第２回路部品に水８００がかかりにくくなる。
【００４５】
ここで、覆い部である第１側板部１２１１の外周縁（図示例では前側縁）からは下向きに載置部１２２３が突出しており、第１側板部１２１１に水が落下すると、第１側板部１２１１に落下した水は、ガイド部となる載置部１２２３に沿って下方へと落下する。すなわち、筐体１は、覆い部（第１側板部１２１１）の外周縁から下向きに突出するガイド部（載置部１２２３）を備えている。このように、第１側板部１２１１に落下した水は、ガイド部である載置部１２２３を伝って下方に落下しやすくなるので、第１側板部１２１１に落下した水が第１側板部１２１１の下面に流れて第２回路部品に落下しにくくなり、第２回路部品に水がかかりにくくできる。
【００４６】
また、本体２の後板２２には、スイッチング素子１１４を通すための開口２２２が設けられ、開口２２２の上側の周縁部からは前方に突出する突出部２２３が設けられている。したがって、後板２２の表面に結露等で発生した水が、後板２２の表面を伝ってスイッチング素子１１４の方に落下してきた場合でも、開口２２２の上側の周縁部に設けられた突出部２２３で水を受けることによって、スイッチング素子１１４に水がかかりにくくできる。
【００４７】
また、筐体１には、設置状態で、固定部材１２１に保持される第１回路部品（例えば回路基板１１３Ａ）の上側を覆うカバー部材２７が備えられている。カバー部材２７は、図１及び図７に示すように、前板部２７１と、上板部２７２と、横板部２７３とを一体に備えている。前板部２７１は、上下方向の寸法に比べて左右方向の寸法が大きい矩形板状に形成されており、本体２に収容される複数の回路部品１１０の前側に配置され、複数の回路部品１１０の前側を覆っている。上板部２７２は、矩形板状に形成されており、前板部２７１の上側縁から後方に向かって突出している。上板部２７２の前後方向の寸法は、本体２の前後方向の寸法よりもやや短い寸法に設定されており、上板部２７２の先端は後板２２の表面の近くまで突出している。したがって、筐体１の内部では、カバー部材２７（上板部２７２）の一部と、覆い部である第１側板部１２１１の一部とが上下方向において重なっている。本実施形態では、カバー部材２７の上板部２７２が、固定部材１２１の第１側板部１２１１の上側に配置されており、固定部材１２１に保持された回路基板１１３Ａの上側は、カバー部材２７によって覆われている。したがって、本体２の上部の側板２３に結露等で発生した水８００がカバー部材２７の上板部２７２に落下した場合、上板部２７２に落下した水は、上板部２７２の前端部から下方に突出する前板部２７１に導かれて下方へと落下する。したがって、カバー部材２７の上板部２７２に落下した水８００が、第１回路部品である回路基板１１３Ａにかかりにくくなる。また、カバー部材２７の上板部２７２で受けられなかった水は、上板部２７２の下側にある第１側板部１２１１で受けることができるので、第２回路部品に水がかかりにくくできる。
【００４８】
なお、本実施形態ではカバー部材２７は例えば樹脂製であるが、カバー部材２７は樹脂製に限定されない。カバー部材２７は金属製でもよく、例えば板金に曲げ加工を施すことによって形成されてもよい。
【００４９】
本実施形態の筐体１は取付部材８を用いて壁３００に取り付けられる。取付部材８は、壁３００にねじ等で固定される背板８１と、背板８１の左側縁及び右側縁からそれぞれ前方に突出する横ガード８２と、背板８１の下側縁から前方に突出する下ガード８３とを備える。
【００５０】
背板８１には、壁３００に固定するためのねじを通す複数の孔８４が設けられている。背板８１は、複数の孔８４にそれぞれ通されたねじを用いて壁３００に固定される。背板８１の上側縁には、ヒートシンク７の後面と保持板１４との間の隙間に挿入される挿入片８８が設けられている。また、背板８１には、筐体１が取付部材８に取り付けられた状態で、突出部４に設けられた電線挿入口４３に繋がる貫通孔８６が設けられている。
【００５１】
壁３００に固定された取付部材８の上側から筐体１を取付部材８に取り付け、ヒートシンク７の後面と保持板１４との間の隙間に取付部材８の挿入片８８を挿入させると、取付部材８に筐体１が保持される。筐体１が取付部材８に保持された状態では、ヒートシンク兼用ケース６の側面が横ガード８２によって覆われ、ヒートシンク兼用ケース６及びヒートシンク７の下面が下ガード８３によって覆われる。したがって、取付部材８に設けられた横ガード８２及び下ガード８３によって、高温になるヒートシンク兼用ケース６及びヒートシンク７にユーザが触れる可能性を低減できる。横ガード８２及び下ガード８３は、本体２を壁３００に取り付けるための取付部材８に一体に設けられているので、部品の数を削減できる。また筐体１の施工時又は分解時に作業が必要になる部品の数が少なくなるので、作業性が向上するという利点もある。
【００５２】
また、取付部材８には、ヒートシンク兼用ケース６及びヒートシンク７の上面を覆う上ガード９が固定される。上ガード９の左右両側には、取付ねじを通すための挿通孔９２が設けられている。取付部材８の左右の横ガード８２には、上ガード９の挿通孔９２に対応する部位にねじ孔８９が設けられている。上ガード９は、挿通孔９２に通した固定ねじを横ガード８２のねじ孔８９にねじ込むことによって、取付部材８に固定される。上ガード９が取付部材８に固定された状態では、上ガード９でヒートシンク兼用ケース６及びヒートシンク７の上面が覆われるので、高温になるヒートシンク兼用ケース６及びヒートシンク７の上面にユーザが触れる可能性を低減できる。この上ガード９は、金属部品の表面を樹脂材料で覆うことによって形成されている。上ガード９の表面は樹脂材料で覆われているので、上ガード９の表面が樹脂材料で覆われていない場合に比べて、ヒートシンク兼用ケース６及びヒートシンク７等の許容外郭温度を高めに設定できる。
【００５３】
上述のように、本実施形態では、本体２に収容される複数の回路部品１１０が発熱部品（例えばスイッチング素子１１４等）を含んでいる。そして、固定部材１２１と共に本体２に共締めされる外付け部品は、発熱部品（例えばスイッチング素子１１４）と熱的に結合される放熱部品（例えばヒートシンク７）を含んでいる。本実施形態では、放熱部品と固定部材１２１とを本体２に対して共締めしているので、放熱部品と固定部材１２１とを別々に本体２に固定する場合に比べて、放熱部品及び固定部材１２１を本体２に固定するための部品の数を減らすことができる。
【００５４】
（２．２）取付方法
本実施形態の筐体１を有する電気機器を、設置場所である壁３００に取り付ける取付方法について説明する。本体２には、電気回路を構成する複数の回路部品１１０が収納され、複数の回路部品１１０の前側及び上側を覆うカバー部材２７が配置されており、本体２の後面にはヒートシンク兼用ケース６及びヒートシンク７が予め取り付けられているものとする。
【００５５】
まず、電気機器を設置する設置場所である壁３００に、取付部材８をねじ等で固定する。壁３００には、電線を通すための貫通孔３０１（図１参照）が設けられており、取付部材８は、取付部材８に設けられた貫通孔８６が壁３００の貫通孔３０１と連続するように、壁３００に固定される。
【００５６】
壁３００に取付部材８が固定されると、本体２を取付部材８の上方から下方に降ろし、取付部材８の挿入片８８を保持板１４とヒートシンク７の後面との間に隙間に挿入することによって、本体２が取付部材８に引っ掛けられる。そして、取付部材８の上側に上ガード９を被せ、上ガード９の挿通孔９２に通した取付ねじを横ガード８２のねじ孔８９にねじ込むことによって上ガード９が取付部材８に固定され、筐体１が取付部材８と上ガード９との間に保持される。
【００５７】
ここで、本体２が取付部材８に取り付けられた状態では、突出部４の後部に設けられた電線挿入口４３が、取付部材８の貫通孔８６と連続している。
【００５８】
したがって、壁３００の裏側に配線された電線を電気機器に接続する隠蔽配線を行う場合、壁３００の貫通孔３０１から電線挿入口４３を通して突出部４の内部に挿入した電線を貫通孔２５を通して本体２の内部に挿入する。そして、本体２の内部に挿入された電線を、本体２の内部に収容されている端子台１１１及び開閉器１１２等の回路部品１１０に接続することによって、筐体１を有する電気機器に対して外部からの電線を接続することができる。
【００５９】
（３）変形例
上記実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。上記実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【００６０】
（３．１）変形例１
変形例１の筐体１が備える本体２Ａについて図１０及び図１１を参照して説明する。なお、本体２Ａ以外の構成は上記実施形態の電力変換装置１００と同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００６１】
変形例１の本体２Ａでは、下側の側板２３の後部に複数の丸孔２３１が左右方向に沿って設けられている。複数の丸孔２３１には電線管６００が接続され、電線管６００内の電線が丸孔２３１を通して本体２Ａの内部に挿入され、本体２Ａの内部に収容された回路部品に接続される。ここで、下側の側板２３には、前端部から丸孔２３１が設けられた部位の前側まで凹部２８が設けられている。本体２Ａには、図１１に示すように、左右の側板２３の間を連結する板状の連結板２９が例えばねじ等の締結部材を用いて取り付けられており、この連結板２９を用いて凹部２８が閉塞される。
【００６２】
変形例１の本体２Ａに電線管６００を用いて配線する場合、本体２Ａから連結板２９を取り外した状態で、丸孔２３１に電線管６００を接続し、電線管６００内の電線を本体２Ａ内に挿入して、本体２Ａの内部に収容された回路部品に接続する。その後、本体２Ａに連結板２９を取り付け、本体２Ａにカバー３を取り付けることによって筐体１が組み立てられる。
【００６３】
このように、変形例１の本体２Ａでは、連結板２９を外した状態で、電線管６００に通した電線の配線作業が行えるので、電線を曲げる作業を行う際に側板２３の前側縁が邪魔になりにくく、電線の配線作業を容易に行うことができる。また、電線の配線作業を終えた後は、本体２Ａに連結板２９を取り付けることで、本体２Ａの強度アップを図ることができる。
【００６４】
（３．２）変形例２
変形例２の電力変換装置１００Ａについて図１２及び図１３を参照して説明する。
【００６５】
上記実施形態及び変形例１で説明した電力変換装置１００は屋内及び屋外のいずれにも設置可能なタイプであるが、変形例２の電力変換装置１００Ａは、屋外に設置されるタイプの電力変換装置である点で、上記実施形態と相違する。なお、電力変換装置１００Ａの構成は上記実施形態の電力変換装置１００と同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００６６】
変形例２の電力変換装置１００Ａの筐体１は、施設（例えば住居等）の屋外の壁等に固定される取付部材８を用いて、屋外の壁等に取り付けられる。
【００６７】
変形例２の電力変換装置１００Ａが備える筐体１は、本体２と、本体２の前面の開口２１を塞ぐカバー３とを備えている。
【００６８】
本体２の内部には、電力変換回路１０１等の電気回路が有する複数の回路部品１１０が収容されている。複数の回路部品１１０は、電気回路の少なくとも一部が形成された回路基板を含み、この回路基板は上記の実施形態で説明した固定部材１２１を用いて本体２に固定されている。固定部材１２１は、上記の実施形態又は変形例１と同様、本体２が設置場所に設置される設置状態で、第２回路部品の上側を覆う覆い部（第１側板部１２１１）を備えており、本体２の内面に結露等で発生した水が回路部品にかかりにくくできる。
【００６９】
（３．３）その他の変形例
上記実施形態及び変形例１、２では、固定部材１２１が保持部材１２２を介して一部の回路部品を本体２に間接的に取り付けているが、固定部材１２１は一部の回路部品を本体２に直接取り付けてもよい。
【００７０】
上記実施形態及び変形例１、２では、固定部材１２１が他の部品と共に本体２に共締めされているが、固定部材１２１は単独で本体２に固定されていてもよい。つまり、固定部材１２１は本体２に直接固定されてもよい。固定部材１２１は、例えば圧入又は溶接等の方法で、本体２に対して直接固定されてもよく、固定部材１２１を単品で本体２に取り付けることができる。
【００７１】
上記実施形態及び変形例１、２では、本体２において開口２２２の上側の周縁部に突出部２２３が設けられているが、突出部２２３は必須の構成ではなく、適宜省略が可能である。上記実施形態及び変形例１、２では、筐体１の内部にカバー部材２７が配置されているが、カバー部材２７は必須の構成ではなく、適宜省略が可能である。
【００７２】
上記実施形態及び変形例１、２では、固定部材１２１は回路基板１１３Ａを本体２に取り付けているが、固定部材１２１が本体２に取り付ける第１回路部品は回路基板１１３Ａに限定されない。固定部材１２１は、トランス、リアクトル、又はスイッチング素子のような単体の第１回路部品を本体２に取り付けてもよい。
【００７３】
また、固定部材１２１が回路部品１１０と共に本体２に共締めする外付け部品はヒートシンク７に限定されず、例えば本体２の外部に取り付けられるケース等の部品でもよい。
【００７４】
上記実施形態及び変形例１、２では、本体２が絞り加工で形成されているが、本体２は板金に曲げ加工又は溶接加工を施すことによって形成されてもよい。
【００７５】
（まとめ）
以上説明したように、第１の態様の筐体（１）は、電気回路が有する複数の回路部品（１１０）を内部に収容する電気機器用の筐体（１）である。筐体（１）は、箱状の本体（２）と、固定部材（１２１）とを備える。本体（２）は複数の回路部品（１１０）を内部に収容する。固定部材（１２１）は、複数の回路部品（１１０）のうちの第１回路部品（１１３Ａ）を保持して本体（２）に取り付けられる。固定部材（１２１）に保持される第１回路部品（１１３Ａ）と本体（２）の底面（２２）との間には、複数の回路部品（１１０）のうち１以上の第２回路部品（１１３Ｂ，１１３Ｃ，１１４）が配置されている。固定部材（１２１）は、本体（２）が設置場所に設置される設置状態で、第２回路部品（１１３Ｂ，１１３Ｃ，１１４）の上側を覆う覆い部（１２１１）を有している。
【００７６】
この態様によれば、本体（２）の内面に結露等で水（８００）が発生した場合でも、水（８００）を覆い部（１２１１）で受けることによって、水（８００）が第２回路部品（１１３Ｂ，１１３Ｃ，１１４）にかかりにくくなる。したがって、回路部品（１１０）に水（８００）がかかりにくい筐体（１）を提供することができる。
【００７７】
第２の態様の筐体（１）では、第１の態様において、固定部材（１２１）が、他の部品と共に本体（２）に共締めされている。
【００７８】
この態様によれば、固定部材（１２１）と他の部品とを本体（２）に共締めできるので、回路部品（１１０）を取り付ける作業の作業性を向上させることができる。
【００７９】
第３の態様の筐体（１）では、第１の態様において、固定部材（１２１）が、本体（２）に直接固定されている。
【００８０】
この態様によれば、固定部材（１２１）を単体で本体（２）に固定することができる。
【００８１】
第４の態様の筐体（１）では、第１〜３のいずれかの態様において、第２回路部品は、電気回路の一部が形成された回路基板（１１３Ｂ）を含む。覆い部（１２１１）の幅（Ｗ１）が、回路基板（１１３Ｂ）の幅（Ｗ２）よりも広い。
【００８２】
この態様によれば、本体（２）の内面に結露等で水（８００）が発生した場合でも、水（８００）を覆い部（１２１１）で受けることによって、水（８００）が回路基板（１１３Ｂ）にかかりにくくすることができる。
【００８３】
第５の態様の筐体（１）は、第１〜４のいずれかの態様において、覆い部（１２１１）の外縁部分から下向きに突出するガイド部（１２２３）を更に備える。
【００８４】
この態様によれば、水（８００）を覆い部（１２１１）で受けた場合に、覆い部（１２１１）に落下した水（８００）がガイド部（１２２３）を伝って下方に落下しやすくなる。したがって、水（８００）が第２回路部品（１１３Ｂ，１１３Ｃ，１１４）にかかりにくくできる。
【００８５】
第６の態様の筐体（１）は、第１〜５のいずれかの態様において、設置状態で、固定部材（１２１）に保持される第１回路部品（１１３Ａ）の上側を覆うカバー部材（２７）を更に備える。固定部材（１２１）の一部とカバー部材（２７）の一部とが上下方向において重なっている。
【００８６】
この態様によれば、カバー部材（２７）によって、固定部材（１２１）に保持される第１回路部品（１１３Ａ）に水（８００）がかかりにくくすることができる。
【００８７】
第７の態様の筐体（１）では、第１〜６のいずれかの態様において、複数の回路部品（１１０）が発熱部品（１１４）を含む。
【００８８】
この態様によれば、回路部品（１１０）に水（８００）がかかりにくい筐体（１）を提供することができる。
【００８９】
第８の態様の筐体（１）では、第７の態様において、本体（２）の底面（２２）には、本体（２）の外側に配置される放熱部品（７）に発熱部品（１１４）を接触させるための開口（２２２）が設けられている。設置状態で、本体（２）において開口（２２２）の上側の周縁部分から内側に向かって突出する突出部（２２３）が設けられている。
【００９０】
この態様によれば、突出部（２２３）によって、本体（２）の底面を伝って落下する水（８００）が発熱部品（１１４）に接触する可能性を低減できる。
【００９１】
第９の態様の筐体（１）では、第８の態様において、突出部（２２３）は本体（２）と一体的に設けられている。
【００９２】
この態様によれば、本体（２）に突出部（２２３）を設ける手間を減らすことができる。
【００９３】
第１０の態様の電気機器は、第１〜９のいずれかの態様の筐体（１）と、筐体（１）の内部に収容される回路部品（１１０）とを備える。
【００９４】
この態様によれば、回路部品（１１０）に水がかかりにくい筐体（１）を備える電気機器を提供することができる。
【００９５】
第１１の態様の電力変換装置（１００）は、第１〜９のいずれかの態様の筐体（１）と、筐体（１）の内部に収容される回路部品（１１０）とを備え、回路部品（１１０）が、電力変換を行う電力変換回路（１０１）の部品を含む。
【００９６】
この態様によれば、回路部品（１１０）に水がかかりにくい筐体（１）を備える電力変換装置（１００）を提供することができる。
【００９７】
第２〜第９の態様に係る構成については、筐体（１）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。
【００９８】
また、第８の態様については、第１〜６のいずれかの態様を前提とすることは必須ではない。すなわち、第８の態様に係る筐体（１）は、電気回路が有する複数の回路部品（１１０）を内部に収容する電気機器用の筐体（１）であって、箱状の本体（２）を備える。本体（２）は、発熱部品（１１４）を含む複数の回路部品（１１０）を内部に収容する。本体（２）の底面（２２）には、本体（２）の外側に配置される放熱部品（７）に発熱部品（１１４）を接触させるための開口（２２２）が設けられている。設置状態で、本体（２）において開口（２２２）の上側の周縁部分から内側に向かって突出する突出部（２２３）が設けられている。この場合、筐体（１）が覆い部（１２１１）を有することは必須ではなく、突出部（２２３）により発熱部品（１１４）に水がかかりにくい筐体（１）を実現できる。
【符号の説明】
【００９９】
１  筐体
２  本体
７  ヒートシンク（放熱部品）
２２  後板（底面）
２７  カバー部材
１００  電力変換装置
１０１  電力変換回路
１１０  回路部品
１１３Ａ  回路基板（第１回路部品）
１１３Ｂ，１１３Ｃ  回路基板（第２回路部品）
１１４  スイッチング素子（第２回路部品、発熱部品）
１２１  固定部材
２２２  開口
２２３  突出部
８００  水
１２１１  覆い部
１２２３  ガイド部
Ｗ１  覆い部の幅
Ｗ２  回路基板の幅
【図１】
2020205347.tif 000003
【図２】
2020205347.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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