(57)【要約】      （修正有）【課題】徒来の流体圧送ポンプは圧送を中断、必要に応じ再圧送開始は不可能で有る。【解決手段】ローター外周ボデー内周とローター間に流体を加圧するスペースを配設、及び加圧流体流出遮断帯を配設、ローターに配設した流体加圧体に配設したローラー、或いは流体加圧体と一体の突部がローター外周ボデー内周に接触し回転時の接触面積に対し、接触で発生した加圧流体の圧送をスペースを介し、流体加圧体が受ける面積は数倍から数拾倍多く流体加圧体に配設したローラー、或いは流体加圧体と一体の突部がローター外周ボデー内周に接触する面積は前記に対し数分の壱、数拾分の壱は、接触する圧力は数倍から数十倍の圧力で接触し液体を高圧化するポンプで使用以外の流体流出は流体流出遮断帯で阻止し流体を高圧化するポンプで、必要時、必要量の液体を圧送出来る事。異なる構造のポンプでは持続して高圧液体を圧送する事も出来る流体圧送ポンプである。【選択図】図１
2020193615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリングボディー３の外周ボディー１内周２とロータリングボディー３間に流体を加圧するスペース４を配設及び加圧流体流出遮断帯５を配設、ロータリングボディー３の外周に配設したローラー７、或いは流体加圧体６と一体の突部８がロータリングボディー３外周ボディー１内周２に接触し回転時の接触面積９に対し、流体加圧体６が受ける圧力の面積は数倍から数十倍多く、流体加圧６に配設したローラー７、或いは流体加圧体６と一体の突部８がロータリングボディー３外周ボディー１内周２に接触する面積９は前記に対し数分の壱、数十分の壱、加圧流体流出は流体流出遮断帯５で阻止、上記流体加圧体６が受ける圧力を数倍、数十倍の接触圧力に変え回転、流体に高圧力を発生、流体を加圧圧送するポンプで高圧流体を使用圧力に変える手段は、前記接触面積９に対して流体加圧体６が加圧流体の圧力を受ける面積を増減し圧力を選定出来る流体圧送ポンプ。
【請求項２】
上記の解決手段に基づく第１の解決手段は、流体を流体加圧スペース４内に流体供給孔によりポンプで圧送、必要時、必要量の流体圧送で圧送先が複数ではロータリングボディー３の回転安定と、流体加圧スペース４の気密を保つ回転部１３に流体加圧スペース４より、流体圧送の切欠部１４を付設、切欠部１４は更に回転方向に延長しておき、ロータリングボディー３の外周ボディー１の必要箇所に流体圧送孔１５を夫々付設、必要時必要量の流体圧送開始迄は流体加圧体６に配設したローラー７、或いは流体加圧体６と一体の突部８がロータリングボディー３外周ボディー１内周２より外周に付設した切欠部１６内を移動、切欠部１６を介して、流体をリターン、流体の圧送を中断、前記切欠部１６除外位置に到着すると前記切欠部１４回転方向に延長した切欠部１４、先端１７が、ロータリングボディー３外周ボディー１の必要箇所に配設した流体圧送孔１５に回転合、流体の圧送を開始、再びローラー７がロータリングボディー３外周ボディー１内周２より外周に付設した切欠部１６内を移動、切欠部１６を介し流体をリターン、流体の圧送を中断、前記切欠部１６除外位置に到着、流体の圧送再開を繰り返し流体流出遮断帯５に至る間の液体は、切欠部１８を介しリターンする構成の請求項１記載の流体圧送ポンプ。
【請求項３】
流体を流体加圧スペ−ス内にポンプで圧送。ロータリングボディー３に２個の流体加圧体６を配設、ロータリングボディー３に配設した、流体加圧体６のローラー７と、流体加圧体と１体の突部８が外周ボディー１内周２に接触し回転流体圧送孔１８に流体加圧体６のローラー７が到達時より、後続の流体加圧体６と１体の突部８で移動していた流体を流体圧送孔１８より持続して圧送、持続圧送開始時より先行しているローラー７周囲の圧力と流体加圧体６が受ける圧力は円心力による加圧を除き圧力着は減少流体流出遮断帯５至る間の流体はリターンし、無波動でも流体を圧送出来る請求項１記載の流体圧送ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は流体を必要時必要量圧送するポンプに関する件である。
【背景技術】
【０００２】現在の流体圧送ポンプはシリンダー内ピストンをクランクシャフトで往復動し流体を圧送、或いはプランジャーポンプではカムでピストンを突き上げ流体を圧送時スプリングを収縮、スプリングの反発力でシリンダー内ピストンを往復動し流体を圧送している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ナシ
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】ナシ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】現在の流体ポンプは圧送を中断、必要に応じ再圧送開始は不可能で有り圧送量が変化する。流体圧送では最大必要量の流体を圧送、必要外流体は排出し圧力調整しての使用はパワーロスが発生、流体を圧送し遮断する多くのバルブを必要とし、波動を押さえる手段を必要とする。
【課題を解決する手段】
【０００６】本発明は上記目的を達成する為ロータリングボディー３の外周ボディー１の内周３とロータリングボディー間に流体を加圧するスペースを配設、及び加圧流体流出遮断帯を配設、ロータリングボディーに配設した流体加圧体に配設したローラー、或いは流体加圧体と一体の突部がローラー外周ボディー内周に接触し回転時の接触面積に対し、接触で発生した加圧流体の圧送をスペースを介し、流体加圧体が受ける面積は数倍から数拾倍多く、流体加圧体に配設したローラー、或いは流体加圧体と一体の突部がロータリングボディー３の外周ボディー１の内周３に接触し液体を高圧化するポンプで使用外流体の流出は流体流出遮断帯で阻止、後述詳細は説明
【０００７】解決手段  に基づく解決手段１は、流体を流体加圧スペース内にポンプで圧送。
必要時、必要量の流体圧送で圧送先が複数ではロータリングボディーの回転安定と流体加圧スペースの気密を保つ回転部に流体加圧スペースより流体圧送の切欠部を付設、切欠部、は更に回転方向に延長しておきロータリングボディーの外周ボディーには必要箇所に流体圧送孔を夫々付設、必要時、必要量の流体圧送開始迄は流体加圧体に配設したローラーはロータリングボディー外周に配設した切欠部内を移動、切欠部を介し、流体をリターン、流体の圧送を中断、前記切欠部除外位置では前記切欠部を回転方向に延長した切欠部先端がロータリングボディー３の外周ボディー１の必要箇所に配設した流体圧送孔に回転合、流体を圧送、前記原理で圧送中断、再圧送開始の繰り返しが出来る流体圧送ポンプ。
【０００８】解決手段  に基づく解決手段２は流体を加圧スペース内にポンプで圧送、ロータリングボディーに２個配設した流体加圧体のローラーとローラーがロータリングボディー３の外周ボディー１の内周３に接触、回転、流体加圧スペース内流体を加圧、圧送、先行している流体加圧体のローラーが流体圧送孔に到着時により後続の流体加圧体のローラーで移動していた流体を流体圧送孔より接続して圧送、持続圧送開始時より先行しているローラー周囲の圧力と流体加圧体が受ける圧力は円心力による加圧力を除き、圧力差は減少、流体流出遮断帯に至る間の流体はリターンし、流体を圧送するポンプ。
【０００９】選定出来る流体圧ポンプ。
【発明の効果】
上述した本発明の流体圧送ポンプは、ロータリングボディー外周ボディー内周とロータリングボディー間に流体を加圧するスペースを配設、及び加圧流体圧送遮断帯を配設、ローターに配設した流体加圧体の配設したローラー、或いは流体加圧体と一体の突部がロータリングボディー外周ボディー１内周２に接触し、回転時の接触面積に対し、接触で発生した加圧流体の圧送を流体加圧体がスペースを介し、受ける圧力の面積は数倍から数十倍多く、流体加圧体に配設したローラー或いは流体加圧体と一体の突部突ロータリングボディー外周ボディー１内周２に接触する圧力は数倍から数拾倍の接触圧力を発生、流体加圧体が受ける圧力を数倍、数拾倍の接触圧力に変え、流体加圧体の形状次第で低圧〜超高圧迄、流体を加圧、必要時、必要量の流体を圧送出来るポンプ及び構造次第で無波動でも流体を圧送出来るポンプで用途に応じた機構、用途に応じた構造選定で高圧シリンダーへ液体の圧送、潤滑油の供給エアコンガス液体時の圧送循環等、如何なる流体の圧送にも対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】は液体加圧ポンプへの動力伝達装置、液体加圧ポンプ、加圧液体の圧送孔を示した図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図
【図４】図１のＣ−Ｃ断面図
【図５】図１のＤ−Ｄ断面図
【００１１】本発明の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する、
図１に於いて２０は動力伝達ギアでドライブシャフト２１を介して流体加圧ポンプ本体を直接回転している。動力元は使用用途にそった動力元とする。２２はオイルシール、２３はネジ個着のキャップ、２４は漏れた流体回収の切欠部、２５は回収流体の排出パイプで、２５はキャップで有る  流体圧送孔１５、１８は外周ボデー１にネジ個着流体を流体加圧スペース４内にポンプで圧送、
ロータリングボディー３外周ボディー１内周２とロータリングボディー３間に流体を加圧するスペース４を配設及び加圧流体流体遮断帯５を配設、ロータリングボディー３に配設した流体加圧体６に配設したローラー７、或いは流体加圧体６と一体の突部８がロータリングボディー３外周ボディー１、内周２に接触し回転時の接触面積９に対し、接触で発生した加圧流体の圧送を流体加圧体６が稼働スペース１０を介し、受ける圧力、流体圧送の切欠部１１及び稼働スペース１０を介し、流体加圧体６が受ける圧力の面積は数倍から数十倍多く、流体加圧体６に配設したローラー７或いは流体加圧体６と一体の突起８がロータリングボディー３外周。【００１２】ボデー１内周に接触する面積９は前記に対し数分の壱、数十分の壱は、接触する圧力は数倍から数十倍の接触圧力を発生、加圧流体流出は流体流出遮断帯５で阻止、上記流体加圧体６が受ける圧力を数倍、数十倍の接触圧力に変え回転、流体に高圧力を発生、流体を加圧圧送するポンプで高圧流体を使用圧力に変える手段は、前期接触面積９に対し流体加圧体６が加圧流体の圧力を受ける面積１２と１２を増減し圧力を選定出来る流体圧  ポンプ。【００１３】実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する、流体を流体加圧スペース４内にポンプで圧送、必要時、必要量の流体圧送で圧送先が複数ではロータリングボディー３の回転安定と、流体加圧  スペース４の気密を保つ回転部１３内に流体加圧スペース４より、流体圧送の切欠部１４を付設、切欠部１４は更に回転方向に延長しておき、ロータリングボディー３外周ボディー１の必要箇所に流体圧送孔１５夫々付設、必要時必要量の流体圧送開始迄は流体加圧体６に配設したローラー７はロータリングボディー３外周ボディー１内周２より外周に付設した切欠部１６内周を移動、切欠部１６を介し流体をリタ【００１４】ーン、流体の圧送を中断、前記切欠部１６除外位置に到着すると前記切欠部１４を回転方向に延長した切欠部、先端１７はロータリングボディー３外周ボディー１の必要箇所  配設した流体圧送孔１５に回転合流体の圧送を開始、再びローラー７がロータリングボディー３外周ボディー１内周２より外周に付設した切欠部１６内を移動、切欠部１６を介し流体をリターン、流体の圧送を中断、前記切欠部１６除外位置に到着、流体の圧送再開を繰り返し出来る流体圧送ポンプ。で【００１５】本発明の実施の形態を図５に基づいて説明する  流体を流体加圧スペース４内に流体供給孔２７よりポンプで圧送、ロータリングボディー３に２個の流体加圧体６を配設、ロータリングボディー３に配設した、流体加圧体６のローラー７と、流体加圧６と１体の突部８が外周ボディー１内周２に接触し回転流体圧送孔１８に流体加圧体６のローラー７が到達時より、後続の流体加圧体６と１体の突部８で移動していた流体を流体圧送孔１８より持続して圧送、持続圧送開始時より先行しているローラー７周囲の圧力と流体加圧体６が受ける圧力は円心力による加圧を除き圧力着は減少流体流出遮断帯５至る間の流体はリターンし、無波動でも流体を圧送出来るポンプ
【符号の説明】
【００１６】１    ロータリングボデー３外周ボデー
２    外周ボデー１内周
３    ロータリングボデー
４    流体加圧スペース
５    加圧流体流出遮断帯
６    流体加圧体
７    ローラー、流休圧送の切欠部
８    流体加圧体突部
９    回転時の接触面
１０  稼働スペース
１１  流体圧送の切欠部
１２  流体の圧力を受る面積
１３  気密を保つ回転部
１４  気密を保つ回転部に配設した流体圧送の切欠部
１６  流体リターンの切欠部
１７  切欠部１４先端
１８  流体圧送孔
２６  流体供給口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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