(57)【要約】【課題】より一層振動が抑制された冷凍サイクル装置を提供する。【解決手段】冷凍サイクル装置は、圧縮機を備える冷凍サイクルと、圧縮機を制御する電装品と、電装品を収容する電装箱１３と、を備え、電装箱１３は、電装品を収容する収容空間Ｖを形成する箱本体１３Ａと、収容空間Ｖを閉塞する閉状態と収容空間を開放する開状態との間で回動可能に箱本体１３Ａに設けられた扉部１３Ｂと、閉状態にある扉部１３Ｂを箱本体１３Ａに対して着脱可能に固定する固定部と、固定部によって固定された扉部１３Ｂを該扉部１３Ｂの開閉方向に押圧する押圧部１３Ｅと、を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機を備える冷凍サイクルと、
前記圧縮機を制御する電装品と、
前記電装品を収容する電装箱と、を備え、
前記電装箱は、
前記電装品を収容する収容空間を形成する箱本体と、
前記収容空間を閉塞する閉状態と前記収容空間を開放する開状態との間で回動可能に前記箱本体に設けられた扉部と、
前記閉状態にある前記扉部を前記箱本体に対して着脱可能に固定する固定部と、
前記固定部によって固定された前記扉部を該扉部の開閉方向に押圧する押圧部と、
を有する冷凍サイクル装置。
【請求項２】
前記押圧部は、前記箱本体に設けられ、該箱本体の内側から外側に向かって前記扉部を押圧する押圧片を有する請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】
前記押圧片は、前記扉部の回動軸の延びる方向から見て、前記扉部の中央部まで延びている請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項４】
前記扉部は、前記収容空間を覆うとともに、前記箱本体の端縁と重なるように設けられ、
前記押圧部は、前記端縁から前記箱本体の内側から外側に向かって突出することで前記扉部を押圧する内側押圧突起を有する請求項１から３のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項５】
前記扉部は、前記内側押圧突起と重なる位置で該内側押圧突起に対向する方向に突出するとともに、前記扉部の面内に沿って延びる第一リブを有する請求項４に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項６】
前記扉部は、前記第一リブと交差する方向に延びる第二リブをさらに有する請求項５に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項７】
前記箱本体は、前記扉部を基準として前記収容空間とは反対側に張り出す張出部を有し、
前記押圧部は、前記張出部から前記扉部に向かって突出することで、該扉部を前記箱本体の内側に向かって押圧する外側押圧突起を有する請求項１から６のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍サイクルを利用した装置の一例として、ヒートポンプチラーと呼ばれるものが従来知られている。この種の装置は、空気熱交換器と、空気熱交換器に送風する送風機と、冷凍サイクル内の冷媒を圧縮する圧縮機と、を主に有している。送風機による送風が空気熱交換器に触れることで、冷凍サイクル内を循環する冷媒と、外部の空気との間で熱交換が行われる。このような装置は、装置の電源回路や制御回路を収容するための電装箱をさらに備えている。電装箱は、電装品を収容する箱本体と、箱本体を覆う扉部と、を有している。扉部を開閉することで、点検やメンテナンスを容易に行うことが可能とされている。
【０００３】
具体的には、下記特許文献１に記載された構成が従来知られている。特許文献１には、メンテナンス蓋（扉部）を、ヒンジを介してケーシング（箱本体）に取り付ける構成が記載されている。ヒンジを中心としてメンテナンス蓋を回動させることで、ケーシングを開閉することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２２４７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述のヒートポンプチラーでは、主として圧縮機の駆動伴う振動が生じることがある。このような振動がメンテナンス蓋に伝播すると、当該メンテナンス蓋がヒンジを支点として大きく振動してしまう。特に、ヒンジは、メンテナンス蓋を回動させるためにある程度の「遊び」を有していることから、この遊びの分だけ振動が卓越しやすい。メンテナンス蓋が振動すると、騒音の原因となったり、メンテナンス蓋のずれや脱落を生じたりする虞がある。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、より一層振動が抑制された冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機を備える冷凍サイクルと、前記圧縮機を制御する電装品と、前記電装品を収容する電装箱と、を備え、前記電装箱は、前記電装品を収容する収容空間を形成する箱本体と、前記収容空間を閉塞する閉状態と前記収容空間を開放する開状態との間で回動可能に前記箱本体に設けられた扉部と、前記閉状態にある前記扉部を前記箱本体に対して着脱可能に固定する固定部と、前記固定部によって固定された前記扉部を該扉部の開閉方向に押圧する押圧部と、を有する。
【０００８】
上記構成によれば、扉部が押圧部によって開閉方向に押圧されていることから、固定部による固定と合わせて、当該扉部は箱本体に対して変位不能に支持された状態となる。したがって、扉部が閉状態にある時に圧縮機の振動が伝播しても、扉部が振動する可能性を低減することができる。
【０００９】
上記冷凍サイクル装置では、前記押圧部は、前記箱本体に設けられ、該箱本体の内側から外側に向かって前記扉部を押圧する押圧片を有してもよい。
【００１０】
上記構成によれば、押圧片によって扉部が内側から外側に向かって押圧されていることから、閉状態にある扉部が変位したり振動したりする可能性を低減することができる。さらに、箱本体に押圧片を設けることのみによって、このように振動を低減することができる。その結果、装置の製造コストを削減することもできる。
【００１１】
上記冷凍サイクル装置では、前記押圧片は、前記扉部の回動軸の延びる方向から見て、前記扉部の中央部まで延びていてもよい。
【００１２】
扉部が振動した場合、扉部の中央部では他の部分に比べて振幅がより大きくなる傾向にある。上記の構成によれば、押圧片がこの中央部まで延びていることから、振動が発生する可能性をより効果的に抑制することができる。
【００１３】
上記冷凍サイクル装置では、前記扉部は、前記収容空間を覆うとともに、前記箱本体の端縁と重なるように設けられ、前記押圧部は、前記端縁から前記箱本体の内側から外側に向かって突出することで前記扉部を押圧する内側押圧突起を有してもよい。
【００１４】
上記構成によれば、箱本体の端縁に、扉部を内側から外側に向かって押圧する内側押圧突起が設けられている。これにより、閉状態にある扉部は、固定部による固定と合わせて、箱本体に対して変位不能に常時接触した状態となる。これにより、扉部が閉状態にある時に圧縮機の振動が伝播しても、扉部が振動する可能性を低減することができる。
【００１５】
上記冷凍サイクル装置では、前記扉部は、前記内側押圧突起と重なる位置で該内側押圧突起に対向する方向に突出するとともに、前記扉部の面内に沿って延びる第一リブを有してもよい。
【００１６】
上記構成によれば、扉部に第一リブが設けられ、当該第一リブは内側押圧突起と重なる位置で当該突起に対向する方向に突出している。これにより、内側押圧突起と扉部とが接触することによる振動抑制効果を、第一リブを通じて当該第一リブが延びる領域にも及ぼすことができる。その結果、扉部における広い範囲で振動を抑制することができる。
【００１７】
上記冷凍サイクル装置では、前記扉部は、前記第一リブと交差する方向に延びる第二リブをさらに有してもよい。
【００１８】
上記構成によれば、扉部に、第一リブと交差する方向に延びる第二リブが設けられていることから、扉部におけるさらに広い範囲で振動を抑制することができる。
【００１９】
上記冷凍サイクル装置では、前記箱本体は、前記扉部を基準として前記収容空間とは反対側に張り出す張出部を有し、前記押圧部は、前記張出部から前記扉部に向かって突出することで、該扉部を前記箱本体の内側に向かって押圧する外側押圧突起を有してもよい。
【００２０】
上記構成によれば、箱本体の張出部に、扉部の外側（即ち、収容空間とは反対側）で当該扉部に向かって突出する外側押圧突起が設けられている。この外側押圧突起により、扉部が箱本体の内側に向かって押圧される。その結果、扉部が閉状態にある時に圧縮機の振動が伝播しても、扉部が振動する可能性を低減することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、より一層振動が抑制された冷凍サイクル装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第一実施形態に係る冷凍サイクル装置の系統図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る冷凍サイクル装置の構成を示す模式図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る電装箱の外観を示す正面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。
【図５】本発明の第二実施形態に係る電装箱の要部拡大断面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
【図７】本発明の第三実施形態に係る電装箱の構成を示す正面図である。
【図８】本発明の第四実施形態に係る電装箱の要部拡大断面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
［第一実施形態］
本発明の第一実施形態について、図１から図４を参照して説明する。本実施形態に係る冷凍サイクル装置１は、水等の液体を、温度をコントロールしながら循環させるための装置（ヒートポンプチラー）であり、空調機や給湯機を含む様々な産業機械に付随して設置される。
【００２４】
図１に示すように、冷凍サイクル装置１は、圧縮機５と、四方弁６と、水熱交換器７と、膨張弁８と、空気熱交換器９と、アキュムレータ１０と、ファン１１と、ポンプ１２と、電装箱１３と、を備えている。圧縮機５と、四方弁６と、水熱交換器７と、膨張弁８と、空気熱交換器９と、アキュムレータ１０は、冷媒配管３によって結ばれ、冷媒回路を構成する。
【００２５】
圧縮機５は、内部にモータ（不図示）を有しており、インバータによって当該モータが駆動される。圧縮機５では、インバータの出力周波数によってモータの回転数、すなわち冷媒の吐出量が調整される。
【００２６】
空気熱交換器９は、ファン１１の送風によって導入された外気と、冷媒とを熱交換させる。水熱交換器７は、ポンプ１２によって圧送された水と冷媒とを熱交換させる。アキュムレータ１０は、蒸発器（水熱交換器７又は空気熱交換器９）でガス化しきれなかった冷媒が液状のまま圧縮機５に吸入されるのを防ぐ。
【００２７】
冷凍サイクル装置１において、加熱運転と冷却（又は除霜）運転とは、四方弁６の切り替えに伴って、冷媒の流れ方向を変化させることによって切り替わる。四方弁の開閉状態の制御や運転温度の調整等は、電装箱１３内に収容された制御回路や電源回路によって行われる。加熱運転時には、圧縮機５から吐出された冷媒は、水熱交換器７、膨張弁８、空気熱交換器９、アキュムレータ１０の順に流れる。このとき、水熱交換器７は凝縮器として機能し、空気熱交換器９は蒸発器として機能する。水熱交換器７で加熱された温水が水配管を介して外部へ供給される。
【００２８】
一方で、冷却（除霜）運転時には、圧縮機５から吐出された冷媒は、空気熱交換器９、膨張弁８、水熱交換器７、アキュムレータ１０の順に流れる。空気熱交換器９は凝縮器として機能し、水熱交換器７は蒸発器として機能する。水熱交換器７で冷却された冷水が水配管を介して外部へ供給される。
【００２９】
以上のように構成された冷凍サイクル装置１は、図２に示すような位置関係のもとでハウジング２０内に収容されている。同図に示すように、ハウジング２０内の空間は、水平方向に広がる仕切板２１によって、上下方向に２つに区画されている。仕切板２１よりも上方の空間は熱交換室Ｒ１とされ、仕切板２１よりも下方の空間は機械室Ｒ２とされている。
【００３０】
上記の空気熱交換器９、及びファン１１は、熱交換室Ｒ１に収容されている。より具体的には、空気熱交換器９の上方に複数（４つ）のファン１１が配列されている。上記の圧縮機５と、四方弁６と、水熱交換器７と、膨張弁８と、アキュムレータ１０と、ポンプ１２と、電装箱１３とは、機械室Ｒ２に収容されている。より具体的には、一例として、水熱交換器７とポンプ１２とは、機械室Ｒ２内で上下方向に隣接して配置されている。これら水熱交換器７及びポンプ１２の水平方向一方側には、一方側から他方側に向かって、四方弁６、膨張弁８、アキュムレータ１０、圧縮機５、及び電装箱１３がこの順に配列されている。
【００３１】
上記の各機器のうち、電装箱１３の構成について、図３と図４を参照して説明する。図３に示すように、この電装箱１３は、上述の電装品６０を収容する収容空間Ｖが内部に形成された箱本体１３Ａと、収容空間Ｖを覆う扉部１３Ｂと、扉部１３Ｂを箱本体１３Ａに対して回動可能に支持するヒンジ１３Ｃと、扉部１３Ｂを箱本体１３Ａに着脱可能に固定する固定部１３Ｄと、扉部１３Ｂを箱本体１３Ａに向かって押圧する押圧片１３０（押圧部１３Ｅ）と、を有している。
【００３２】
箱本体１３Ａは、直方体状の容器であり、水平方向を向く一の面に、内部の収容空間Ｖと連通する開口部Ｈが形成されている。扉部１３Ｂは、この開口部Ｈを覆うようにして、当該開口部Ｈにおける上下方向に延びる端縁に、ヒンジ１３Ｃを介して取り付けられている。ヒンジ１３Ｃは、上下方向に延びる回動軸Ａｒ回りに、扉部１３Ｂを回動可能に支持している。これにより、扉部１３Ｂは、収容空間Ｖを閉塞する状態（閉状態）と、開放する状態（開状態）との間で回動可能とされている。なお、以降の説明では、扉部１３Ｂが回動する方向を、「開閉方向」と呼ぶことがある。
【００３３】
固定部１３Ｄは、閉状態にある扉部１３Ｂを、箱本体１３Ａに対して固定するために設けられている。詳しくは図示しないが、固定部１３Ｄとして具体的にボルトとナットによる締結構造が好適に用いられる。
【００３４】
押圧片１３０は、箱本体１３Ａにおける開口部Ｈの端縁（ヒンジ１３Ｃが設けられている端縁）から、扉部１３Ｂのなす面に沿って延びる板状の部材である。押圧片１３０は、固定部１３Ｄによって閉状態で固定された状態の扉部１３Ｂを、箱本体１３Ａに対して開閉方向に押圧する。より具体的には図４に示すように、押圧片１３０は、箱本体１３Ａの開口部Ｈの端縁に固定された支持部１３１と、支持部１３１の先端（ヒンジ１３Ｃから離れる側の端部）に設けられた突状部１３２と、を有している。
【００３５】
支持部１３１は、開口部Ｈの端縁から水平方向に延びている。突状部１３２は、ヒンジ１３Ｃの回動軸Ａｒの方向から見て、収容空間Ｖの内側から外側に向かって凸となるように円弧状に湾曲している。扉部１３Ｂが閉状態にある時、この突状部１３２は、扉部１３Ｂの内面（扉部内面Ｓ１）に当接している。より具体的には、突状部１３２のうち、収容空間Ｖの反対側を向く突端部１３２Ｔが、扉部内面Ｓ１に当接している。さらにこの時、押圧片１３０は、自身の弾性復元力によって扉部１３Ｂを収容空間Ｖの内側から外側に向かって押圧した状態となっている。言い換えれば、ヒンジ１３Ｃと固定部１３Ｄによって開口部Ｈの端縁に固定された扉部１３Ｂは、押圧片１３０の有する弾性復元力によって収容空間Ｖの内側から外側に向かうように押圧されている。
【００３６】
以上のように構成された冷凍サイクル装置１では、圧縮機５やファン１１が駆動に伴って振動を発生させる場合がある。このような振動は、装置筐体の各部を通じて、上記の電装箱１３にも伝播する。ここで、電装箱１３の扉部１３Ｂを支持しているヒンジ１３Ｃには、予め「遊び」が設けられていることが一般的である。遊びが設けられていることによって、振動が扉部１３Ｂに伝播したときにヒンジ１３Ｃを節（支点）とするがたつき、即ち振動が発生してしまう可能性がある。扉部１３Ｂが振動すると、騒音や扉部１３Ｂのずれ・脱落につながってしまう虞がある。
【００３７】
そこで、本実施形態では、扉部１３Ｂを押圧片１３０（押圧部１３Ｅ）によって、収容空間Ｖの内側から外側に向かって押圧する構成を採っている。これにより、閉状態にある扉部１３Ｂは、固定部１３Ｄによる固定と合わせて、箱本体１３Ａに対して変位不能に固定された状態となる。その結果、たとえ圧縮機５やファン１１による振動が扉部１３Ｂに伝播した場合であっても、当該振動に基づく扉部１３Ｂの振動やがたつきを抑制することができる。
【００３８】
さらに、上記構成によれば、押圧片１３０によって扉部１３Ｂが内側から外側に向かって押圧されていることから、閉状態にある扉部１３Ｂが変位したり振動したりする可能性を低減することができる。さらに、箱本体１３Ａに押圧片１３０を設けることのみによって、このように振動を低減することができる。押圧片１３０は金属の板材に対して簡素なプレス加工等を施すことのみによって得ることができる。その結果、装置の製造コストを削減することもできる。
【００３９】
以上、本発明の第一実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、上記の押圧片１３０は、扉部１３Ｂの回動軸（ヒンジの回動軸）の延びる方向から見て、扉部１３Ｂの中央部を含む部分まで延びていてもよい。扉部１３Ｂが振動した場合、扉部１３Ｂの中央部では他の部分に比べて振幅がより大きくなる傾向にある。上記の構成によれば、押圧片１３０がこの中央部まで延びていることから、振動が発生する可能性をより効果的に抑制することができる。
【００４０】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について、図５と図６を参照して説明する。なお、上記第一実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図５に示すように、本実施形態では押圧部１３Ｅの構成が第一実施形態とは異なっている。本実施形態では、扉部１３Ｂは、収容空間Ｖを外側から覆うとともに、正面から見て、開口部Ｈの端縁と重なるように設けられている。開口部Ｈの端縁には、押圧部１３Ｅとしての内側押圧突起２３０が設けられている。内側押圧突起２３０は、扉部１３Ｂを収容空間Ｖの内側から外側に向かって突出することで、閉状態にある扉部１３Ｂを外側に向かって押圧する。より具体的には、本実施形態では、開口部Ｈの上下方向における一対の端縁にそれぞれ１つずつ設けられている。これにより、図６に示すように、閉状態にある扉部１３Ｂは、固定部１３Ｄによって固定され、かつヒンジ１３Ｃによって支持された状態で、収容空間Ｖの内側から外側に向かって押圧された状態となる。即ち、扉部１３Ｂの少なくとも一部は、内側押圧突起２３０による押圧に伴って、わずかに弾性変形した状態となっている。
【００４１】
この構成によれば、閉状態にある扉部１３Ｂは、固定部１３Ｄによる固定と合わせて、内側押圧突起２３０によって押圧されることで、箱本体１３Ａに対して変位不能に常時接触した状態となる。これにより、扉部１３Ｂが閉状態にある時に圧縮機５やファン１１の振動が伝播しても、扉部１３Ｂが振動する可能性を低減することができる。
【００４２】
以上、本発明の第二実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、上記第二実施形態では、内側押圧突起２３０が、開口部Ｈの上下方向における各端縁にそれぞれ１つずつ設けられている例について説明した。しかしながら、内側押圧突起２３０の設けられる位置と個数は上記に限定されない。他の例として、内側押圧突起２３０を開口部Ｈの左右方向における各端縁に設けることも可能である。さらに、各端縁に複数ずつの内側押圧突起２３０を設けることも可能である。
【００４３】
さらに他の例として、上述の第一実施形態で説明した押圧片１３０と、本実施形態で説明した内側押圧突起２３０とを組み合わせて用いることも可能である。このような構成によれば、扉部１３Ｂの振動をさらに小さく抑えることができる。
【００４４】
［第三実施形態］
続いて、本発明の第三実施形態について、図７を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図７に示すように、本実施形態では、上述の第二実施形態で説明した内側押圧突起２３０に加えて、扉部１３Ｂの内面（扉部内面Ｓ１）に、複数のリブ４０が設けられている。具体的には、扉部１３Ｂには、リブ４０としての第一リブ４１と、第二リブ４２とが設けられている。
【００４５】
第一リブ４１は、正面視において、上述の内側押圧突起２３０と重なる位置に設けられている。第一リブ４１は、扉部内面Ｓ１から、内側押圧突起２３０に対向する方向に突出している。さらに、第一リブ４１は、扉部内面Ｓ１に沿って上下方向に延びている。扉部１３Ｂが閉状態にある場合、この第一リブ４１は、内側押圧突起２３０に対して当接した状態となる。第二リブ４２は、上記の第一リブ４１と交差（直交）する方向に延びている。本実施形態では、水平方向に延びる２つの第二リブ４２が設けられている。
【００４６】
上記構成によれば、扉部１３Ｂに第一リブ４１が設けられ、当該第一リブ４１は内側押圧突起２３０と重なる位置で当該内側押圧突起２３０に対向する方向に突出している。これにより、内側押圧突起２３０と扉部１３Ｂとが接触することによる振動抑制効果を、第一リブ４１を通じて当該第一リブ４１が延びる領域にも及ぼすことができる。その結果、扉部１３Ｂにおける広い範囲で振動を抑制することができる。さらに、上記構成によれば、扉部１３Ｂに、第一リブ４１と交差する方向に延びる第二リブ４２が設けられていることから、扉部１３Ｂにおけるさらに広い範囲で振動を抑制することができる。
【００４７】
以上、本発明の第三実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、上記第三実施形態では、内側押圧突起２３０が、開口部Ｈの上下方向における各端縁にそれぞれ１つずつ設けられている例について説明した。しかしながら、内側押圧突起２３０の設けられる位置と個数は上記に限定されない。他の例として、内側押圧突起２３０を開口部Ｈの左右方向における各端縁に設けることも可能である。さらに、各端縁に複数ずつの内側押圧突起２３０を設けることも可能である。
【００４８】
さらに他の例として、上述の第一実施形態で説明した押圧片１３０と、本実施形態で説明した内側押圧突起２３０、及びリブ４０とを組み合わせて用いることも可能である。このような構成によれば、扉部１３Ｂの振動をさらに小さく抑えることができる。
【００４９】
［第四実施形態］
次に、本発明の第四実施形態について、図８と図９を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図８と図９に示すように、本実施形態では、押圧部１３Ｅの構成が上記の各実施形態とは異なっている。本実施形態では、箱本体１３Ａは、扉部１３Ｂを基準として、収容空間Ｖとは反対側に張り出す張出部５０をさらに有している。加えて、張出部５０には、当該張出部５０から扉部１３Ｂに向かって（即ち、上下方向に向かって）突出する、押圧部１３Ｅとしての外側押圧突起３３０が設けられている。具体的には、張出部５０における上下方向の各面に１つずつの外側押圧突起３３０が設けられている。外側押圧突起３３０は、閉状態にある扉部１３Ｂを、箱本体１３Ａの内側に向かって押圧する。これにより、閉状態にある扉部１３Ｂは、固定部１３Ｄによって固定され、かつヒンジ１３Ｃによって支持された状態で、収容空間Ｖの内側に向かって押圧された状態となる。即ち、扉部１３Ｂの少なくとも一部は、外側押圧突起３３０による押圧に伴って、わずかに内側に弾性変形した状態となっている。
【００５０】
上記構成によれば、箱本体１３Ａの張出部５０に、扉部１３Ｂの外側（即ち、収容空間Ｖとは反対側）で当該扉部１３Ｂに向かって突出する外側押圧突起３３０が設けられている。この外側押圧突起３３０により、扉部１３Ｂが箱本体１３Ａの内側に向かって押圧される。その結果、扉部１３Ｂが閉状態にある時に圧縮機５の振動が伝播しても、扉部１３Ｂが振動する可能性を低減することができる。
【００５１】
以上、本発明の第四実施形態について説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、上記第四実施形態では、外側押圧突起３３０が、張出部５０の上下方向における各面にそれぞれ１つずつ設けられている例について説明した。しかしながら、外側押圧突起３３０の設けられる位置と個数は上記に限定されない。他の例として、外側押圧突起３３０を張出部５０の左右方向における各面に設けることも可能である。さらに、各面に複数ずつの外側押圧突起３３０を設けることも可能である。
【００５２】
さらに他の例として、上述の第一実施形態で説明した押圧片１３０と、第三実施形態で説明したリブ４０とを組み合わせて用いることも可能である。このような構成によれば、扉部１３Ｂの振動をさらに小さく抑えることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  冷凍サイクル装置
３  冷媒配管
５  圧縮機
６  四方弁
７  水熱交換器
８  膨張弁
９  空気熱交換器
１０  アキュムレータ
１１  ファン
１２  ポンプ
１３  電装箱
１３Ａ  箱本体
１３Ｂ  扉部
１３Ｃ  ヒンジ
１３Ｄ  固定部
１３Ｅ  押圧部
１３０  押圧片
１３１  支持部
１３２  突状部
２３０  内側押圧突起
３３０  外側押圧突起
Ａｒ  回動軸
Ｓ１  扉部内面
【図１】
2020085417.tif 000003
【図２】
2020085417.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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