(57)【要約】      （修正有）【課題】すり下ろしの効率を高めるとともに、回数を減少させることが可能なおろし金を提供する。【解決手段】おろし金１の金属板２は、銅、アルミニウム、ステンレスから成り、板厚は０．５ｍｍから２．０ｍｍとすることが好ましく、かつ鍍金が施されている。本体部１ａの一端側に把持部が延設され、本体部１ａの表面には、多数の突起刃３が形成されている。突起刃３は、爪と突堤刃から構成され、突堤刃は、金属板２の表面に複数列の横列と縦列とを交差させて形成されている。【選択図】図１
2020146425.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の表面に多数の突起刃が形成されたおろし金であって、
前記突起刃は、略三角錐状に起立した爪と、この爪の間に形成された所定の高さの突堤刃を有し、
前記爪と突堤刃を交互に配列したことを特徴とするおろし金。
【請求項２】
前記突堤刃は、前記金属板の表面に複数列の横列と縦列とを交差させて形成し、横列と縦列が交差する位置に各々前記爪が形成された請求項１に記載のおろし金。
【請求項３】
前記爪の頂部の前記金属板の表面からの高さを前記突堤刃の頂部の高さよりも高くした請求項１、２に記載のおろし金。
【請求項４】
前記爪と前記突堤刃との間には隙間が形成されるように互いに離間させた請求項１、２に記載のおろし金。
【請求項５】
前記突堤刃は、断面が略鋸刃状に形成され、前記金属板の表面に対して、一方の側面の傾斜角度を鈍角に形成し、他方の側面の傾斜角度を鋭角に形成した請求項１、２に記載のおろし金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、金属板の表面に、多数の突起刃を形成したおろし金に関する。
【背景技術】
【０００２】  おろし金は、大根、ニンジン等の野菜や、生姜、わさび等の薬味をすり下ろす調理器具として用いられている。おろし金の種別や形態は、用途に応じて種々のものがあり、一般的な金属からなるおろし金は金属薄板を打ち抜くことで突起刃を目立てている。金属薄板として銅、アルミニウム、ステンレスが使用され、また、金属薄板に鍍金を施したものがある。【０００３】  特に、プロの料理人が愛用するおろし金は、銅の板に鏨（たがね）と呼ばれる道具と金槌を使い、手作業でひと目ずつ刃を掘り起こして作っている。このおろし金によって、例えば大根やわさび等をすり下ろすと、おろし金の目により切れ味が鋭くなることから、繊維を潰すのではなく細かく切ることができ、しかも、程よく水分を含むので、ふんわりするとともにみずみずしくでき上がると評価されている。【０００４】  このような、プロの料理人にも使用可能なおろし金として、特許第１２４６８１８号公報（特許文献１）、実用新案登録第３１３１８４５号公報（特許文献２）には、職人の手作業によらず、機械的な手段によって製造することが記載されている。特許文献１に開示されたおろし金の製造方法は、機械的に作動する爪付具をおろし金に対して進行と停止を繰り返すことにより、同列に並ぶ爪を個別に刻設するようにしている。一方、特許文献２に開示されたおろし金においても、銅を母材とした複合金属材のおろし面に、複数の突起刃を形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第１２４６８１８号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１３１８４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  上記特許文献１及び２に開示されているおろし金は、いずれも、おろし金の表面に爪を同列に並べて刻設したものであって、従来から職人が手作業によって形成された爪を有するおろし金と同じである。このように、爪を同列に並べて刻設したおろし金は、実質的に鏨（たがね）と同等の爪付具を一方向または逆方向から刻設することにより爪が形成されているため、例えば大根やわさび等は、爪のみによってすり下ろされる。このため、すり下ろし効率がわるく、所望の量をすり下ろすまでの回数が多くなることから、使用者からおろし金を使用した場合は疲労感を感じてしまうといった苦情が多く聞かれていた。【０００７】  本発明が解決しようとする課題は、金属板の表面に起立した多数の爪と突堤刃からなる突起刃によって、すり下ろしの効率を高めるとともに、回数を減少させることが可能なおろし金を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、金属板の表面に多数の突起刃が形成されたおろし金であって、前記突起刃は、略三角錐状に起立した爪と、この爪の間に形成された所定の高さの突堤刃を有し、前記爪と突堤刃を交互に配列したことを要旨としている。【０００９】    また、請求項２に記載の発明は、前記請求項１のおろし金において、前記突堤刃は、前記金属板の表面に複数列の横列と縦列とを交差させて形成し、横列と縦列が交差する位置に各々前記爪を形成している。【００１０】  さらに、請求項３に記載の発明は、前記請求項１、２に記載のおろし金において、前記爪の頂部の前記金属板の表面からの高さを前記突堤刃の頂部の高さよりも高くしている。【００１１】  さらにまた、請求項４に記載の発明は、前記請求項１、２に記載のおろし金において、前記爪と前記突堤刃との間には隙間が形成されるように互いに離間させている。【００１２】  また、請求項５に記載の発明は、前記請求項１、２に記載のおろし金において、前記突堤刃は、断面が略鋸刃状に形成され、前記金属板の表面に対して、一方の側面の傾斜角度を鈍角に形成し、他方の側面の傾斜角度を鋭角に形成するようにしている。
【発明の効果】
【００１３】  本発明によれば、金属板の表面に、略三角錐状に起立させた爪と、この爪の間に所定の高さの突堤刃を交互に配列した多数の突起刃を形成しているので、略三角錐状に起立させた爪の切れ味が鋭いことから、例えば大根やわさび等をすり下ろすと、繊維を潰すのではなく細かく切ることができ、程よく水分が含まれたふんわりとした大根おろしをすり下ろすことが可能となる。しかも、爪の間には突堤刃が形成され、この突堤刃が大根等の繊維を潰すことなく肉薄にすり下ろすことから、すり下ろしの効率を高められるので、回数を減少させることが可能となり、使用者の疲労感を大幅に軽減させることができる。【００１４】  また、突堤刃を金属板の表面に複数列形成させて、横列と縦列とを交差させて形成するとともに、横列と縦列が交差する位置に各々爪を形成しているので、例えば大根やわさび等をすり下ろすとき、おろし金の前後方向のみならず、左右方向にすり下ろしても同等にすり下ろすことができることから、すり下ろしの効率が高められ、すり下ろし回数を減少させることが可能となる。【００１５】  さらにまた、爪と突堤刃との間を離間させて隙間を形成しているので、爪の鋭い切れ味と、突堤刃によるすり下ろし機能を独立させていることから、大根等の繊維を潰すことなく効率的にすり下ろすことが可能となる。【００１６】  また、突堤刃は、他方の側面の傾斜角度を鋭角に形成することにより、例えば大根やわさび等が肉薄にすり下ろされるので、大根等の繊維を潰すことなくすり下ろすことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】  本発明によるおろし金を示す斜視図である。
【図２】  おろし金に形成された突起刃を示す拡大斜視図である。
【図３】  おろし金に形成された突起刃の爪と突堤刃を示す拡大斜視図である。
【図５】  爪と突堤刃を示す断面図である。
【図５】  （Ａ）乃至（Ｅ）は、突起刃の形成工程を示す工程説明図である。
【図６】  （Ａ）（Ｂ）は、本発明による第２の実施例のおろし金の形成工程を示す工程説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】  金属板の表面に多数の突起刃が形成されたおろし金は、前記突起刃が、略三角錐状に起立した爪と、この爪の間に形成された所定の高さの突堤刃を有し、前記爪と突堤刃を交互に配列している。【００１９】  以下、本発明によるおろし金について、図面により詳細に説明する。図１は、おろし金１を示し、このおろし金１に使用される金属板２は、一般的なおろし金として使用される銅、アルミニウム、ステンレスが使用される。この金属板２の板厚は、０．５ｍｍから２．０ｍｍとすることが好ましく、これらの金属板２は鍍金を施したものでも良い。さらに、おろし金１は、一般に使用されているおろし金と同様の形状に形成され、本体部１ａの一端側に把持部１ｂが延設されている。そして、本体部１ａの表面には、多数の突起刃３が形成されている。【００２０】  突起刃３は、図２、図３に示すように、爪３ａと突堤刃３ｂから構成され、突堤刃３ｂは、金属板２の表面に複数列の横列と縦列とを交差させて形成されている。さらに、突堤刃３ｂの横列と縦列が交差する位置には、各々３ａ爪が形成されている。この爪３ａは略三角錐状に起立形成され、頂部を鋭角に尖らせていて、図示のように、四角形の角に起立形成された爪３ａは、各々外方を向くように若干傾斜させている。【００２１】  また、各々の爪３ａの間に形成された突堤刃３ｂは、断面形状が鋸刃のように略三角形に形成されている。この三角形状は、金属板２の表面に対して、一方の側面の傾斜角度が鈍角に形成され、他方の側面の傾斜角度が鋭角に形成されている。さらに、２つの爪３ａの間に形成されている突堤刃３ｂは、図５に示すように、隣接する各爪３ａとの間を離間させて隙間Ｇを形成している。そして、図５に示すように、各々の爪３ａの頂部の金属板２の表面からの高さＨ１は、突堤刃２ｂの頂部の高さＨ２よりも高くなるように形成されている。【００２２】  次に、おろし金１に形成される爪３ａと突堤刃３ｂからなる突起刃３の形成方法について図５により説明する。おろし金１の母材となる金属板２は、銅、アルミニウム処理を施したアルミニウム、ステンレスから選択される。金属板２は、一般的なおろし金１と同等の板厚及び大きさを有し、図示しない加工装置に載置される。その後、図５に示すように、掘り起こし工具５により、爪３ａ及び突堤刃３ｂを起立形成する。【００２３】  掘り起こし工具５は、底面側の先端に移動方向と直角な刃部５ａが形成されていて、その幅は、おろし金１に形成する突起刃３の幅に設定されている。また、この掘り起こし工具５は、金属材１の一方面に対して後端側が高くなるように所定の角度θ１で傾斜させて図示しない駆動装置に取り付けられる。この傾斜角度θ１は、概ね１０度から３０度に設定される。また、掘り起こし工具５の摺接面５ｂと移動方向との角度θ２は、概ね３０度から８０度に設定されている。【００２４】  まず、図５（Ａ）に示すように、掘り起こし工具５の刃部５ａを金属板２の突起刃３の突堤刃３ｂを形成する位置に当接させた後、掘り起こし工具５を駆動装置により所定の角度θ１で矢示の方向で金属板２に侵入させると、掘り起こし工具５の刃部５ａが金属板２の一方面に食い込むことにより、突堤刃３ｂが起立形成される。こ��突堤刃３ｂの高さＨ２は、０．３ｍｍから１．０ｍｍ程度が望ましい。【００２５】  次いで、掘り起こし工具５を原点位置まで復帰させるとともに、次の突堤刃３ｂを起立形成する位置まで金属板２を前進させ、その位置に掘り起こし工具５を当接させた後、図５（Ｂ）に示すように、掘り起こし工具５を駆動装置により所定の角度θ１で矢示の方向で金属板２に挿入させると、掘り起こし工具５の刃部５ａが金属板２の一方面に食い込むことにより、図５（Ａ）によって形成された突堤刃３ｂよりも離間した位置に、次の突堤刃３ｂが起立形成される。このように形成される２つの突堤刃３ｂの間隔は、概ね５ｍｍ〜１０ｍｍ程度とする。以後、掘り起こし工具５の原点復帰と金属板２の前進を、突起刃３を形成すべき長さに達するまで繰り返す。【００２６】  その後、多数条の突堤刃３ｂが起立形成した金属板２の向きを１８０度反転する。そして、上述した工程によって形成された突堤刃３ｂの中間位置に、図５（Ｃ）に示すように、逆方向の突堤刃３ｂを起立形成する。この突堤刃３ｂの起立形成の工程は、前述した図５（Ａ）（Ｂ）による工程と同様である。このように、向きの異なる多数条の突堤刃３ｂは、各々の断面が略鋸刃状に形成される。さらに、突堤刃３ｂは、図示のように、金属板２の表面に対して、一方の掘り起こし工具５の摺接面５ｂに摺接した側面の傾斜角度が鈍角に形成され、他方の側面の傾斜角度が鋭角に形成される。【００２７】  このように、１８０度向きの異なる多数条の突堤刃３ｂを起立形成したのち、金属板２の向きを９０度回転する。そして、図５（Ｄ）に示すように、突堤刃３ｂの直行する方向から、掘り起こし工具５を駆動装置により、角度θ１に傾斜させた矢示の方向で突堤刃３ｂと金属板２に侵入させることにより、突堤刃３ｂが起立して爪３ａが起立形成される。さらに、金属板２の一方面に食い込むことにより、相寄る爪３ａの間に突堤刃３ｂが起立形成される。これにより、爪３ａの頂部の高さＨ１は、突堤刃３ｂの高さＨ１よりも高く形成される。以後、掘り起こし工具５により、所定間隔を隔てて爪３ａの起立形成工程を繰り返す。【００２８】  次に、金属板２の向きを１８０度反転させ、図５（Ｅ）に示すように、突堤刃３ｂの直行する方向から爪３ａを起立形成する。このとき、掘り起こし工具５によって爪３ａを起立形成する位置は、図５（Ｄ）に示した前の工程によって起立形成された爪３ａの中間位置としている。そして、突堤刃３ｂから爪３ａを起立形成することにより、爪３ａと突堤刃３ｂとの間には隙間Ｇが形成されるように互いに離間している。そして、爪３ａの起立形成工程を繰り返すことにより、金属板２の表面には、図２に示すように、突堤刃３ｂが複数列の横列と縦列とを交差させて形成され、横列と縦列が交差する位置には、各々爪３ａが起立形成される。【００２９】  図６は、本発明による第２の実施例のおろし金１の形成工程を示し、前述したおろし金の実施例に対し、突起刃の突堤刃と爪を減少させている。このおろし金１０に使用する金属板１１は、前述した実施例と同じ銅、アルミニウム、ステンレスの金属板が使用される。最初に、図示しない加工装置に載置した後、図６（Ａ）に示すように、前述した掘り起こし工具５により、爪１２ａ及び突堤刃１２ｂからなる突起刃１２を起立形成する。【００３０】  まず、図６（Ａ）に示すように、掘り起こし工具５の刃部５ａを金属板２の突起刃３を形成する位置に当接させた後、掘り起こし工具５を駆動装置により、前述した実施例と同じ所定の角度で矢示の方向で金属板１１に挿入させると、掘り起こし工具５の刃部５ａが金属板２の一方面に食い込むことにより、突堤刃１２ｂが起立形成される。この突堤刃１２ｂの高さは、前述した実施例と同様に、０．３ｍｍから１．０ｍｍ程度としている。【００３１】  次いで、掘り起こし工具５を原点位置まで復帰させた後、次の突堤刃１２ｂを起立形成する位置まで金属板２を前進させ、その位置に掘り起こし工具５を当接させた後、掘り起こし工具５を駆動装置により所定の角度で矢示の方向で金属板２に挿入させると、掘り起こし工具５の刃部５ａが金属板２の一方面に食い込むことにより、先に起立形成した突堤刃３ｂよりも離間した位置に、次の突堤刃１２ｂが起立形成される。最初と次に起立形成される２つの突堤刃３ｂの間隔は、概ね５ｍｍ〜１２ｍｍ程度とするが、突堤刃１２ｂと爪１２ａを減少させていることから、やや短い間隔にすることが望ましい。以後、掘り起こし工具５の原点復帰と金属板２の前進を、突起刃１２を形成すべき長さに達するまで繰り返すことにより、金属板２の表面には、多数条の突堤刃３ｂが並列に起立形成される。【００３２】  その後、金属板２の向きを９０度回転する。そして、図６（Ｂ）に示すように、突堤刃１２ｂの直行する方向から、掘り起こし工具５を駆動装置により矢示の方向で突堤刃１２ｂと金属板２に挿入させると、突堤刃１２ｂが起立して爪１２ａが起立形成される。さらに、金属板２の一方面に食い込むことにより、相寄る爪１２ａの間にも突堤刃１２ｂが起立形成される。このように形成された爪１２ａの頂部の高さは、突堤刃１２ｂの高さよりも高く形成される。以後、掘り起こし工具５により、所定間隔を隔てて爪１２ａの起立形成工程を繰り返すことにより、起立形成した突堤刃１２ｂは、横列と縦列が交差して形成され、横列と縦列が交差する位置には、各々爪１２ａが起立形成される。【００３３】  このように第２の実施例のおろし金１０においても、前述した実施例と同様に、金属板２の表面には多数条の突起刃１２が形成され、突起刃１２は略三角錐状に起立した爪１２ａと、この爪１２ａの間に形成された所定の高さの突堤刃１２ｂを有し、爪１２ａと突堤刃１２ｂを交互に配列している。また、突堤刃１２ｂは、金属板２の表面に複数列の横列と縦列とを交差させて形成し、横列と縦列が交差する位置には、各々爪１２ａが形成されている。さらに、爪１２ａの頂部の金属板２の表面からの高さは、突堤刃１２ｂの頂部の高さよりも高くしている。さらにまた、爪１２ａと突堤刃１２ｂとの間には隙間が形成されるように互いに離間させている。【００３４】  この第２の実施例のおろし金は、金属板２に対して、多数条の突堤刃１２ｂを形成した後に、９０度回転して爪１２ａを起立形成する２工程で製造することができるので、製造コストを低減させることが可能となる。一方、第２の実施例のおろし金は、前述した実施例と比較して、爪１２ａと突��刃１２ｂの数が少なく、効率が低下することもあるが、起立形成する突堤刃１２ｂの間隔を狭くすることにより解消することが可能である。【００３５】  以上説明した本発明は、これら実施例に限定されることなく本発明を逸脱しない範囲において種々変更できる。前述した実施例においては、金属板の表面に、複数列の横列と縦列からなる突堤刃を直角に交差させているが、例えば、３０度や６０度の角度に交差させようにしても良い。また、起立形成する突堤刃と爪の高さは、すり下ろす対象物によって望ましい変化させても良い。また、爪の頂部が鋭利に尖り、使用者に危害を与える恐れがある場合は、頂部を押圧したり、或いは削ることにより、鈍らせても良い。
【符号の説明】
【００３６】１    おろし金
２    金属板
３    突起刃
３ａ  爪
３ｂ  突堤刃
【図１】
2020146425.tif 000003
【図２】
2020146425.tif 000004
【図３】
2020146425.tif 000005
【図４】
2020146425.tif 000006
【図５】
2020146425.tif 000007
【図６】
2020146425.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成31年4月19日(2019.4.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
【図１】  本発明によるおろし金を示す斜視図である。
【図２】  おろし金に形成された突起刃を示す拡大斜視図である。
【図３】  おろし金に形成された突起刃の爪と突堤刃を示す拡大斜視図である。
【図４】  爪と突堤刃を示す断面図である。
【図５】  （Ａ）乃至（Ｅ）は、突起刃の形成工程を示す工程説明図である。
【図６】  （Ａ）（Ｂ）は、本発明による第２の実施例のおろし金の形成工程を示す工程説明図である。