(57)【要約】【課題】青果物鮮度保持包装袋に用いられる有孔樹脂フィルムの製造方法（特に、インキを用いた印刷工程と、レーザによる穿孔工程とを含む製造方法）において、フィルムに安定的に孔を設けることができる方法を提供する。【解決手段】樹脂フィルムの少なくとも一部に有機溶剤を含むインキを印刷する印刷工程と、樹脂フィルムにレーザ光源からレーザ光を照射して孔を設ける穿孔工程とを含み、印刷工程が行われる箇所近傍の空気中の有機溶剤濃度Ｃ１と、穿孔工程が行われる箇所近傍での空気中の有機溶剤濃度Ｃ２とが異なるようにコントロールがなされた環境下で、印刷工程と穿孔工程が行われる、有孔樹脂フィルムの製造方法。また、そのような製造方法を行うためのシステム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
青果物鮮度保持容器に用いられる有孔樹脂フィルムの製造方法であって、
樹脂フィルムの少なくとも一部に有機溶剤を含むインキを印刷する印刷工程と、前記樹脂フィルムにレーザ光源からレーザ光を照射して孔を設ける穿孔工程とを含み、
前記印刷工程が行われる箇所近傍の空気中の有機溶剤濃度Ｃ１と、前記穿孔工程が行われる箇所近傍での空気中の有機溶剤濃度Ｃ２とが異なるようにコントロールがなされた環境下で、前記印刷工程と前記穿孔工程が行われる、有孔樹脂フィルムの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の有孔樹脂フィルムの製造方法であって、
前記印刷工程と前記穿孔工程は、この順に行われる、有孔樹脂フィルムの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の有孔樹脂フィルムの製造方法であって、
前記印刷工程と前記穿孔工程は、前記樹脂フィルムを走行させながら連続的に行われる、有孔樹脂フィルムの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の有孔樹脂フィルムの製造方法であって、
前記印刷工程と前記穿孔工程の間の時間は０．１〜６００秒である、有孔樹脂フィルムの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の有孔樹脂フィルムの製造方法であって、
前記インキから揮発した有機溶剤の少なくとも一部を排気することにより、前記コントロールがなされる、有孔樹脂フィルムの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の有孔樹脂フィルムの製造方法であって、
前記印刷工程が行われる箇所近傍の空気および／または前記穿孔工程が行われる箇所近傍の空気を換気することにより、前記コントロールがなされる、有孔樹脂フィルムの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の有孔樹脂フィルムの製造方法であって、
前記印刷工程は、第一の区画で行われ、
前記穿孔工程は、前記第一の区画とは異なる第二の区画で行われ、
前記第一の区画と前記第二の区画の間での空気の移動が制限されることにより、前記コントロールがなされる、有孔樹脂フィルムの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の有孔樹脂フィルムの製造方法であって、
前記レーザ光源またはその近傍に、前記インキから蒸発した有機溶剤を含む空気が前記レーザ光源と接触することを制限するための部材が備えられていることにより、前記コントロールがなされる、有孔樹脂フィルムの製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の有孔樹脂フィルムの製造方法であって、
前記インキが含む前記有機溶剤が、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤およびエステル系溶剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の溶剤を含む、有孔樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の有孔樹脂フィルムの製造方法であって、
印刷および穿孔がなされていない前記樹脂フィルムの、第一面における水の接触角をθ１、第二面における水の接触角をθ２としたとき、θ１／θ２の値は１より大きく９未満であり、
前記印刷工程では、前記樹脂フィルムの前記第一面にインキが印刷される、有孔樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の有孔樹脂フィルムの製造方法であって、
前記Ｃ２が前記Ｃ１よりも小さい、有孔樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の有孔樹脂フィルムの製造方法であって、
前記Ｃ２が５ｖｏｌ％以下である、有孔樹脂フィルムの製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の有孔樹脂フィルムの製造方法により製造された有孔樹脂フィルム用いて容器を作成する容器作成工程を含む、青果物鮮度保持容器の製造方法。
【請求項１４】
青果物鮮度保持容器に用いられる有孔樹脂フィルムを製造するためのシステムであって、
樹脂フィルムの少なくとも一部に有機溶剤を含むインキを印刷する印刷装置部と、
前記樹脂フィルムにレーザ光源からレーザ光を照射して孔を設ける穿孔装置部と、
前記印刷装置部近傍の有機溶剤濃度Ｃ１と、前記穿孔装置部近傍の空気中の有機溶剤濃度Ｃ２とが異なるようにコントロールするコントロール手段とを備える、システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、青果物鮮度保持容器に用いられる有孔樹脂フィルムの製造方法、青果物鮮度保持容器の製造方法、および、青果物鮮度保持容器に用いられる有孔樹脂フィルムを製造するためのシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
野菜、果物等の青果物は、収穫された後も呼吸作用を持続している。このため、収穫後の貯蔵、流通または保存中に、青果物自身の呼吸によりエネルギーを消費し鮮度劣化を引き起こす。
そこで、適当な包装材料（例えば合成樹脂フィルム）により青果物を包装することで、青果物の鮮度劣化を抑制する検討が、これまで行われてきている。
【０００３】
一例として、特許文献１には、坪量が３０〜７０ｇ／ｍ２のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系不織布、印刷層、ポリオレフィン系樹脂層が順次積層されている、透湿・通気性包装材料が記載されている。この包装材料の特徴は、ポリオレフィン系樹脂層の所定の領域に、そのポリオレフィン系樹脂層を貫通する複数の孔が形成されてなること等である。
【０００４】
別の一例として、特許文献２に記載の青果物の包装袋においては、袋のフィルム面総表面積に対し０．０２〜３．５％の総開口面積を有する１個以上の開孔が設けられてなることが規定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２３１７２３号公報
【特許文献２】特開昭６３−１１９６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
樹脂フィルムを用いて青果物鮮度保持包装袋を構成する場合、通気性の調整などのため、樹脂フィルムに孔（典型的には貫通孔）を設ける場合がある。つまり、有孔樹脂フィルム（またはそのフィルムで構成された包装袋）を用いて青果物を包装する場合がある。
特に最近、青果物の呼吸を考慮したうえで、適当な数、密度および径の孔が設けられた包装袋により青果物を包装することが広く行われつつある。
樹脂フィルムに孔を設ける方法は、レーザ、熱針など様々な方法がありうる。これらの中でも、レーザによる樹脂フィルムの穿孔方法は、樹脂フィルムに直接触れないため、生産性や装置のメンテナンス性などの点で有利である。
【０００７】
また、青果物鮮度保持包装袋（または、それを構成する樹脂フィルム）には、文字や図形などが印刷されることがしばしばある。例えば、包装する青果物の品目、個数、重量、生産者、販売者、商標、ロゴマーク、バーコード、２次元コードなどが、インキを用いて印刷される場合がしばしばある。
【０００８】
本発明者は、樹脂フィルムに、インキを用いた印刷と、レーザによる穿孔との両方を行って、青果物鮮度保持容器に用いられる有孔樹脂フィルムを製造することを試みた。その試みにおいて、なぜか、意図した穿孔を行うことができない場合があった。具体的には、以下のような現象があることを本発明者は見出した。
（１）インキを用いた印刷を行わず、樹脂フィルムにレーザによる穿孔のみを行った場合には、特に問題なく孔を設けることができる。
（２）しかし、インキを用いた印刷工程と、レーザによる穿孔工程との両方を、短時間の間に行った場合、レーザの強度や照射時間などの条件は（１）と同じであっても、（１）と同様の孔を安定的に設けることができない場合がある。つまり、インキを用いた印刷と、レーザによる穿孔との両方を、短時間の間に行った場合、意図した穿孔を安定的に行えない場合がある。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものである。本発明の目的の１つは、青果物鮮度保持包装袋に用いられる有孔樹脂フィルムの製造方法（特に、インキを用いた印刷工程と、レーザによる穿孔工程とを含む製造方法）において、フィルムに安定的に孔を設けることができる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記（２）の問題の原因を様々な角度から検討した。検討の結果、印刷工程や穿孔工程が行われる箇所の有機溶剤濃度（有機溶剤は、主としてインキから揮発したものである）が、安定的な穿孔に関係しているらしいことを知見した。この知見に基づき、本発明者は以下に提供される発明を完成させた。
【００１１】
本発明によれば、
青果物鮮度保持容器に用いられる有孔樹脂フィルムの製造方法であって、
樹脂フィルムの少なくとも一部に有機溶剤を含むインキを印刷する印刷工程と、前記樹脂フィルムにレーザ光源からレーザ光を照射して孔を設ける穿孔工程とを含み、
前記印刷工程が行われる箇所近傍の空気中の有機溶剤濃度Ｃ１と、前記穿孔工程が行われる箇所近傍での空気中の有機溶剤濃度Ｃ２とが異なるようにコントロールがなされた環境下で、前記印刷工程と前記穿孔工程が行われる、有孔樹脂フィルムの製造方法
が提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、
上記の有孔樹脂フィルムの製造方法により製造された有孔樹脂フィルム用いて容器を作成する容器作成工程を含む、青果物鮮度保持容器の製造方法
が提供される。
【００１３】
また、本発明によれば、
青果物鮮度保持容器に用いられる有孔樹脂フィルムを製造するためのシステムであって、
樹脂フィルムの少なくとも一部に有機溶剤を含むインキを印刷する印刷装置部と、
前記樹脂フィルムにレーザ光源からレーザ光を照射して孔を設ける穿孔装置部と、
前記印刷装置部近傍の有機溶剤濃度Ｃ１と、前記穿孔装置部近傍の空気中の有機溶剤濃度Ｃ２とが異なるようにコントロールするコントロール手段とを備える、システム
が提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、青果物鮮度保持包装袋に用いられる有孔樹脂フィルムの製造方法（特に、インキを用いた印刷工程と、レーザによる穿孔工程とを含む製造方法）において、フィルムに安定的に孔を設けることができる方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】青果物鮮度保持容器に用いられる有孔樹脂フィルムの製造方法を説明するための図である。
【図２】印刷工程をグラビア印刷法により行う場合の、印刷装置部など（図１における左半分の部分）の態様を説明するための図である。
【図３】印刷工程をオフセット印刷法により行う場合の、印刷装置部など（図１における左半分の部分）の態様を説明するための図である。
【図４】図１の穿孔装置部における、レーザ照射装置１３およびその周辺の一例をより具体的に示した図である。
【図５】図１における支持ロール１４の一例を模式的に表した図である。
【図６】溶剤濃度をコントロールするコントロール手段の一例を説明するための図である。
【図７】溶剤濃度をコントロールするコントロール手段の一例を説明するための図である。
【図８】溶剤濃度をコントロールするコントロール手段の一例を説明するための図である。
【図９】溶剤濃度をコントロールするコントロール手段の一例を説明するための図である。
【図１０】溶剤濃度をコントロールするコントロール手段の一例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
煩雑さを避けるため、（ｉ）同一図面内に同一の構成要素が複数ある場合には、その１つのみに符号を付し、全てには符号を付さない場合や、（ｉｉ）特に図２以降において、図１と同様の構成要素に改めては符号を付さない場合がある。
すべての図面はあくまで説明用のものである。図面中の各部材の形状や寸法比などは、必ずしも現実の物品と対応するものではない。
【００１７】
本明細書中、「略」という用語は、特に明示的な説明の無い限りは、製造上の公差や組立て上のばらつき等を考慮した範囲を含むことを表す。
本明細書中、数値範囲の説明における「ａ〜ｂ」との表記は、特に断らない限り、ａ以上ｂ以下のことを表す。例えば、「１〜５質量％」とは「１質量％以上５質量％以下」を意味する。
本明細書における「（メタ）アクリル」との表記は、アクリルとメタクリルの両方を包含する概念を表す。「（メタ）アクリレート」等の類似の表記についても同様である。
【００１８】
＜有孔樹脂フィルムの製造方法＞
図１は、青果物鮮度保持容器に用いられる有孔樹脂フィルムの製造方法を説明するための図である。
図１は、印刷装置部と、穿孔装置部とを含んでいる。
図１において、樹脂フィルム１は、巻き出しロール１１から巻き出され、図中の左から右の方向に走行し、最終的には巻き取りロール１２により巻き取られる。
樹脂フィルム１が巻き出されてから巻き取られるまでの間に、印刷装置部において、樹脂フィルム１の少なくとも片面に、有機溶剤を含むインキが付与される。これによりインキ部２が形成される。つまり、樹脂フィルムの少なくとも一部に有機溶剤を含むインキを印刷する印刷工程が行われる。
また、樹脂フィルム１が巻き出されてから巻き取られるまでの間に、穿孔装置部において、レーザ照射装置１３から、樹脂フィルム１に対してレーザ光が照射される。これにより樹脂フィルム１に孔が設けられる（図１において孔は明示していない）。つまり、樹脂フィルム１にレーザ照射装置１３からレーザ光を照射して孔を設ける穿孔工程が行われる。なお、図１では、樹脂フィルム１の、レーザ照射装置１３とは反対側に、支持ロール１４が存在する。
【００１９】
図１において、印刷工程が行われる箇所近傍（符号αで示した部分）の空気中の有機溶剤濃度をＣ１とし、穿孔工程が行われる箇所近傍（符号βで示した部分）での空気中の有機溶剤濃度をＣ２としたとき、適当なコントロール手段（図１には明示されていない）により、Ｃ１とＣ２が異なるようにコントロールされている。なお、Ｃ１とＣ２の大小関係は、Ｃ１＞Ｃ２であることが好ましい。
【００２０】
Ｃ１とＣ２が異なるようにコントロールするコントロール手段は特に限定されない。何らかの人為的構造、機構または装置があることの結果として、印刷工程および穿孔工程が行われている間、Ｃ１とＣ２が継続的に異なっていればよい。
コントロール手段の具体的態様例については後述する。
なお、何らの人為的機構または装置が無く、「自然と」Ｃ１とＣ２が異なるようになっている態様は、本発明に含まれない。例えば、気体の自然対流や印刷工場で通常行われる空調の結果として、一時的にＣ１とＣ２が異なっているような態様は、本発明に含まれない。
【００２１】
上述のように、Ｃ１とＣ２が異なるようにコントロールされた下で印刷工程および穿孔工程が行われることで、フィルムに安定的に孔を設けることができる理由については、以下のように説明することができる。なお、以下説明は本発明の範囲を限定するものではない。
【００２２】
様々な検討を通じ、本発明者は、インキから揮発または飛散して空気中を漂う有機溶剤により、レーザ光が散乱／吸収されるなどし、その結果、穿孔を安定的に行えないことがあるらしいことを知見した。
この知見に基づき、本発明者は、Ｃ１とＣ２が異なる（好ましくはＣ１＞Ｃ２となる）ようにコントロールされた環境下で印刷工程および穿孔工程が行われるようにした。これにより、フィルム（樹脂フィルム１）に安定的に孔を設けることができるようになった。
【００２３】
なお、前述のように、Ｃ１とＣ２の大小関係は、Ｃ１＞Ｃ２であることが好ましい。しかし、必ずしもＣ１＜Ｃ２である場合が排除されるわけではない。例えば、Ｃ１＜Ｃ２であったとしても、Ｃ２が一定の数値範囲内にコントロールされていれば（Ｃ２の変動が十分に小さければ）、安定的な穿孔ができると考えられる。
【００２４】
Ｃ１およびＣ２は、例えば、市販の測定機器を用いて測定することができる。例えば、労働安全衛生法に基づく作業環境測定に用いられる機器を用いることができる。
より具体的には、Ｃ１およびＣ２は、検知管方式による測定機器を用いて測定することができる。すなわち、有機溶剤を含むインキから揮発または飛散する有機溶剤の種類にあわせた検知管を用いてＣ１およびＣ２を測定することができる。
検知管方式による測定機器は、例えば、株式会社ガステック、光明理化学工業株式会社、株式会社アイデックなどから入手可能である。
もちろん、測定方法は検知管方式に限定されない。Ｃ１およびＣ２の値を、少なくともＣ１とＣ２の大小関係が分かる程度の精度で測定可能であれば、任意の測定方法で測定してよい。
【００２５】
Ｃ１を測定する場所は、印刷工程が行われる箇所近傍であれば特に限定されないが、印刷装置部において有機溶剤を含むインキが樹脂フィルム１に付与される場所からできるだけ近い箇所における有機溶剤濃度が測定されることが好ましい。
【００２６】
例えば、Ｃ１は、印刷装置部において有機溶剤を含むインキが樹脂フィルム１に付与される場所から、１ｍ以内の任意の場所、より具体的には５０ｃｍの場所での有機溶剤濃度を、Ｃ１として採用することができる。
なお、「印刷装置部において有機溶剤を含むインキが樹脂フィルム１に付与される場所」は、例えば、印刷工程が後述の図２に示されるようなグラビア印刷法で行われる場合には、グラビアロール２３が樹脂フィルム１と接触する場所とすることができる。また、印刷工程が後述の図３に示されるようなオフセット印刷法である場合には、ブランケット胴３４が樹脂フィルム１と接触する場所とすることができる。
【００２７】
Ｃ２を測定する場所は、穿孔工程が行われる箇所近傍であれば特に限定されないが、レーザ照射装置１３からできるだけ近い箇所における有機溶剤濃度が測定されることが好ましい。
例えば、Ｃ２は、レーザ照射装置１３の先端（レーザ光が発せられるところ）と、レーザ光が樹脂フィルム１に当たる点を結んだ線から、１ｍ以内の任意の場所、より具体的には５０ｃｍの場所での有機溶剤濃度を、Ｃ２として採用することができる。
【００２８】
念のため述べておくと、後述のコントロール手段などの結果としてＣ１とＣ２が十分異なっていることが自明である場合、（Ｃ１とＣ２が異なっていることや、Ｃ２がＣ１よりも十分に小さいことを確認する程度であれば）Ｃ１を測定する場所およびＣ２を測定する場所をさほど厳密に特定する必要は無い。
【００２９】
一層安定的に穿孔を行う観点から、Ｃ２は、５ｖｏｌ％以下であることが好ましく、０〜５ｖｏｌ％であることがより好ましく、０〜３ｖｏｌ％であることがさらに好ましく、０〜０．５ｖｏｌ％であることが特に好ましい。
Ｃ２を小さくすることは、安定的に穿孔を行うことができるという点に加えて、作業環境の改善、安全性の向上（引火や爆発等の危険性低減）などの点でも好ましい。
【００３０】
Ｃ１の値は特に限定されないが、Ｃ１＞Ｃ２である場合には、Ｃ２／Ｃ１の値は、０〜０．５であることが好ましく、０〜０．１であることがより好ましく、０〜０．０１であることがさらに好ましい。
Ｃ２／Ｃ１の値が０．５以下であることで、一層安定的な穿孔を行うことができると考えられる。
【００３１】
なお、Ｃ１の値そのものは、１ｖｏｌ％以下であることが好ましい。Ｃ１の値が１ｖｏｌ％以下である（Ｃ１がさほど大きくない）ことは、良好な作業環境、危険性の低減（引火や爆発の可能性の低減）などの観点から好ましい。
【００３２】
図１においては、印刷工程の後に穿孔工程が行われるようになっている。しかし、この順番は特に限定されない。穿孔工程の後に印刷工程が行われてもよい。
ただし、孔をインキで塞がないという観点などから、印刷工程の後に穿孔工程を行うようにすることが好ましい。
【００３３】
図１においては、生産性の観点などから、印刷工程と穿孔工程は、樹脂フィルム１を走行させながら連続的に行われることが好ましい。換言すると、樹脂フィルム１は連続的に巻き出しおよび巻き取りされながら、その間に印刷工程と穿孔工程が行われることが好ましい。
もちろん、穿孔が適切に行われる限り、印刷工程と穿孔工程の間で樹脂フィルムが一時的に停止しても、生産性以外では特段の問題はない。
樹脂フィルム１の走行速度は、例えば０．００１〜５０ｍ／ｓ、好ましくは０．０２〜２０ｍ／ｓの範囲内で適宜設定すればよい。走行速度が速いほうが、生産性の点では好ましい。
走行速度は、樹脂フィルム１に設ける孔の数（密度）、レーザ照射装置１３から発せられるレーザ光のパルス周波数などによっても適宜変えればよい。
【００３４】
印刷工程と穿孔工程の間の時間は、例えば０．１〜６００秒、好ましくは０．２〜６０秒である。この時間が短い方が、生産性の点では好ましい。
【００３５】
図１に関係する説明を続ける。
【００３６】
（印刷装置部／印刷工程）
図１において、印刷装置部の具体的な機構などは示されていないが、樹脂フィルム１に対してインキ部２を設けることができる限り、印刷装置部は任意の態様であることができる。
換言すると、印刷工程は、任意の方法で行うことができる。例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、インクジェット印刷法、スクリーン印刷法、パッド印刷法などの任意の印刷法により行うことができる。
【００３７】
図２は、印刷工程をグラビア印刷法により行う場合の、印刷装置部など（図１における左半分の部分）の態様を模式的に表したものである。
図２において、グラビアロール２３の一部は、インキパン２２に入れられたインキ組成物２Ａと接触している。
グラビアロール２３の表面には、凹部が設けられている（図２には明示せず）。この凹部に、インキ組成物２Ａが溜まる。凹部は、典型的には、グラビアロール２３上に施された銅メッキに対し、ダイヤモンドの針で彫刻を施す方法や、レーザ露光、現像および腐食の工程による方法で形成される。
グラビアロール２３には、通常、余分なインキ組成物２Ａを除去するためのドクターブレードが付随している（図２には明示せず）。
【００３８】
図２において、巻き出しロール１１から巻き出された樹脂フィルム１は、ガイドロール２１により方向転換される。その後、樹脂フィルム１は、グラビアロール２３と、それに対向して設置されている圧胴２４の間を通過する。この通過の際に、グラビアロール２３の表面の凹部に溜まったインキ組成物２Ａが樹脂フィルム１に転写される。そしてインキ部２が設けられる。
インキ部２が設けられた樹脂フィルム１は、ガイドロール２１により方向転換されつつ搬送されて、穿孔装置部に向かう。
【００３９】
グラビア印刷に関する各種条件は、グラビア印刷分野の技術常識に基づき適宜設定すればよい。
【００４０】
図３は、印刷工程をオフセット印刷法により行う場合の、印刷装置部など（図１における左半分の部分）の態様を模式的に表したものである。
図３においては、版胴３３、版胴３３にインキ組成物を供給するインキ供給装置３２、版胴３３の表面に湿し水（図示せず）を供給する水供給装置３１、版胴３３に対向して配置され、版胴３３に付着したインキ組成物が版胴３３に押圧されて表面に転移されるブランケット胴３４、および、ブランケット胴３４に対向して配置された圧胴３５を備えている。
版胴３３、ブランケット胴３４および圧胴３５は、それぞれ、図中に矢印で示された方向に回転するようになっている。
【００４１】
版胴３３は、一態様として、その表面の一部の領域が親油性、他の領域が親水性となっており、親油性の領域に選択的にインキ組成物が付着するようになっている。親油性／親水性領域を設ける手段としては、公知のＰＳ版（Ｐｒｅ−Ｓｅｎｓｉｔｉｚｅｄ  Ｐｌａｔｅ）技術を適用可能である。
ブランケット胴３４の表面は、典型的にはゴム材料で構成されており、版胴３３に付着したインキ組成物が転移するようになっている。
【００４２】
樹脂フィルム１は、圧胴３５とブランケット胴３４とによって挟持される。挟持された樹脂フィルム１は、図３の左方向から右方向に搬送される。そして、ブランケット胴３４の表面に転移されたインキ組成物が、樹脂フィルム１の表面に転写される。この一連の流れにより、樹脂フィルム１の表面にインキ部２が設けられる。
【００４３】
オフセット印刷に関する各種条件は、オフセット印刷分野の技術常識に基づき適宜設定すればよい。
【００４４】
（樹脂フィルム１）
樹脂フィルム１を構成する樹脂については、青果物の包装に用いることのできるものであれば特に限定されない。包装する青果物の種類、加工性（例えば製袋のしやすさ）、コスト等の観点から適宜選択することができる。
【００４５】
樹脂の具体例としては、ポリエチレンまたはエチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、（メタ）アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリ乳酸などのポリエステル樹脂、６ナイロンなどのポリアミド樹脂などが挙げられる。これらはホモポリマーであってもよいし、２種類以上構造単位を含むコポリマーであってもよい。
樹脂フィルム１は、２種類以上の樹脂を含んでもよい。
【００４６】
ポリエチレンまたはエチレン共重合体の具体例としては、エチレン・ビニルアルコール共重合体、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン−直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニルコポリマーやエチレン−（メタ）アクリル酸コポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、エチレン−α−オレフィンコポリマーなどのコポリマーあるいはアイオノマーなどが挙げられる。
【００４７】
樹脂フィルム１は、単層構造であっても、２層以上の多層構造であってもよい。
【００４８】
樹脂フィルム１の製造方法（製膜方法）は特に限定されない。押出、インフレーション、カレンダーリング等の公知の方法を適用することができる。樹脂フィルム１を多層構造とする場合にも、共押出（マルチダイを使用した押出）、各種ラミネート法など、公知の方法を適宜適用することができる。
【００４９】
樹脂フィルム１の製造の際、必要に応じて防曇剤等の添加物を混練または塗布してもよい。また、２種類以上の樹脂をブレンドしてもよい。また、製膜の際、延伸処理やアニーリング処理などを施してもよい。
樹脂フィルム１の表面には、シーラント層などの追加の層が設けられてもよいし、何らかの機能を付与するためにコーティングや表面処理がされてもよい。
樹脂フィルム１は、透明であっても不透明であってもよい。内容物の視認性の点では透明であることが好ましい。
【００５０】
一態様として、樹脂フィルム１（印刷および穿孔がなされていないもの）の、おもて面とうら面で水の接触角は、異なることが好ましい。このような樹脂フィルム１を用いることで、例えば、樹脂フィルム１に対するインキ部２の密着性、耐擦過性などの向上効果が得られると考えられる。
具体的には、印刷および穿孔がなされていない樹脂フィルム１の２つの主面を第一面および第二面とし、第一面における水の接触角をθ１、第二面における水の接触角をθ２としたとき、θ１／θ２の値は１より大きく９未満であることが好ましい。そして、樹脂フィルム１の第一面のほうに有機溶剤を含むインキを付与することで、印刷工程を行うことが好ましい。
【００５１】
また、追加のメリットとして、θ１／θ２の値が１より大きく９未満である樹脂フィルム１を用いた場合、青果物を包装したときの結露の低減やカビの低減効果があると考えられる。
具体的には、θ１／θ２の値が１より大きく９未満である樹脂フィルム１を材料として、水の接触角が大きい第２面の側が内表面となるように製造された青果物鮮度保持容器は、内表面側の水の接触角の大きさにより、結露が付着しにくい。結露が付着しにくいと、カビの成長は抑制される傾向となる。
【００５２】
θ１／θ２の値は、好ましくは、１より大きく８以下であり、より好ましくは１．３以上７以下である。θ１／θ２の値が上記数値範囲内であることで、樹脂フィルム１を包装容器としたときの、外表面に対するインキ印刷適性と、内表面における結露防止性とのバランスを向上させることができる。
【００５３】
θ１の値は、印刷適性を良好なものとする観点から、好ましくは３０〜１００°、より好ましくは４０〜９０°、さらに好ましくは５０〜９０°である。
θ２の値は、結露やカビの発生を高度に抑制する観点から、好ましくは３〜６０°、より好ましくは５〜５５°、さらに好ましくは１０〜５０°である。
【００５４】
θ１やθ２の値（およびθ１／θ２の値）を調整する方法としては、例えば、樹脂フィルム１の少なくとも片面に適当な表面処理（例えばコロナ処理）を施す方法などがある。
また、樹脂フィルム１を多層構成とすることで、θ１やθ２の値（およびθ１／θ２の値）を調整してもよい。例えば、一方の表面を、エチレン・ビニルアルコール共重合体を含む樹脂材料により形成し、他方の表面を、ポリアミド樹脂を含む樹脂材料により形成するようにすることができる。こうすることで、樹脂フィルム１を包装容器としたときの、外表面の印刷適性と、内表面における結露防止性とを両立し、かつ、包装容器の内部空間に青果物の保存に適した条件を安定的に構築することができる。
さらに、樹脂フィルム１を多層構成とし、一方の表面層に防曇剤を含有される方法などが挙げられる。防曇剤の具体例としては、グリセリンラウレート、ジグリセリンラウレート、デカグリセリンラウレートおよびグリセリンモノステアレート及びソルビタンステアレート等が挙げられる。
【００５５】
なお、水の接触角の値は、小さいほど対象物の表面が水に濡れやすいことを示し、高いほど対象物の表面が水をはじきやすいことを示すものである。
水の接触角の測定方法としては、たとえば、協和界面科学社製、ＤＲＯＰＭＡＳＴＥＲ−５０１等の市販の接触角計を使用し、測定対象表面に精製水２μＬを着滴して７秒後の水接触角を液滴法にて測定する手法とすることができる。
【００５６】
樹脂フィルム１の厚さは、例えば３〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍである。
樹脂フィルム１の厚さが１０μｍ以上であることで、十分な強度を得やすくなる。
また、樹脂フィルム１の厚さが２００μｍ以下であることで、製造コストの低減、ハンドリング性の向上などが期待できる。
【００５７】
（有機溶剤を含むインキ／インキ部２）
印刷工程で樹脂フィルム１の表面に印刷されるインキは、有機溶剤を含む限り特に限定されない。所望の文字や図形などを印刷可能である限り、任意のインキを用いることができる。例えば、市販のグラビアインキやオフセットインキなどの中から、樹脂フィルム印刷用途に適したものを適宜選択することができる。
インキは、典型的には、有機溶剤に加え、顔料などの着色剤、樹脂、油脂類（乾性油など）、各種添加剤（耐摩擦材、ドライヤー、粘度調整剤、レオロジー調整剤）などを含むことができる。
【００５８】
インキが含む有機溶剤は、例えば、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤およびエステル系溶剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の溶剤でありうる。
具体的には、酢酸エチルや酢酸ブチル等のエステル系溶剤、イソプロピルアルコールやｎ−ブタノール等のアルコール系溶剤、メチルエチルケトンやメチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤を挙げることができる。もちろん、有機溶剤はこれらのみに限定されない。また、インキは２種以上の有機溶剤（揮発性有機溶剤）を含んでもよい。
【００５９】
なお、インキが複数種の有機溶剤を含む場合、少なくとも１種の有機溶剤について、印刷工程が行われる箇所近傍の空気中での濃度と、穿孔工程が行われる箇所近傍の空気中での濃度とが異なっていることが好ましい。より好ましくは、インキに含まれる全種類の有機溶剤について、印刷工程が行われる箇所近傍の空気中での濃度と、穿孔工程が行われる箇所近傍の空気中での濃度とが異なっていることが好ましい。
【００６０】
インキ部２は、任意の文字や図形を表すことができる。例えば、インキ部２は、包装する青果物の品目、個数、重量、生産者、販売者、商標、ロゴマーク、バーコード、２次元コードなどであることができる。
【００６１】
（穿孔装置部：レーザ照射装置１３、支持ロール１４等）
穿孔装置部は、少なくともレーザ照射装置１３を備える。
レーザ光の光源の種類や出力などは、樹脂フィルム１を穿孔することができる特に限定されない。例えば、ルビーレーザー、ネオジミウムＹＡＧレーザ、ネオジミウムガラスレーザ、炭酸ガスレーザなどを挙げることができる。これらの中で、炭酸ガスレーザが、エネルギー効率が高い、高出力としやすい、樹脂フィルムを発熱・融解させて孔を設けるのに有利であるといった点で好ましい。
なお、レーザ照射装置１３は、パルスレーザを備えることが好ましい。樹脂フィルム１の走行速度やパルスレーザのパルス周波数を適切に調整することで、孔のピッチを調整することができる。
【００６２】
穿孔装置部は、より具体的には、図４のような態様であることができる。
図４は、図１の穿孔装置部における、レーザ照射装置１３およびその周辺の一例をより具体的に示した図である（図４において支持ロール１４は示されていない）。
図４では、レーザ照射装置１３のノズル先端４５の下方に、樹脂フィルム１が走行している。
【００６３】
図４においては、パルスレーザ４０は、導光路４１を通り、出射光学部（レンズ）４２によって集束される。このため、レーザ光は、円錐形ビーム４３となってノズル先端４５より樹脂フィルム１に照射される。
このとき、ノズル先端４５の内径は、通過するパルスレーザ４０のビーム径より大きくする。また、出射光学部（レンズ）４２によって集束されたパルスレーザ４０の焦点位置は、樹脂フィルム１のレーザ入射面の反対側の面よりわずかにフィルム外に出た位置とすることが好ましい。焦点位置を意図的にフィルム外に出た位置とすることで、青果物の鮮度保持に適した孔を得やすい。
【００６４】
円錐形ビーム４３を照射することによって、樹脂フィルム１にいてビームが当たった箇所が溶融、分解、揮散などする。これにより、孔５が形成される。また、通常はこの際に、樹脂フィルム１の溶融等により、孔周辺に「こぶ」が形成される（「こぶ」は、図４には明示されていない）。
【００６５】
樹脂フィルム１に穿孔される孔５のピッチは、樹脂フィルム１の走行速度とパルスレーザ４０のパルス周波数により調整することができる。
１基のレーザ照射装置により、１秒間に通常は２０〜１０００個の孔５を開けることができる。樹脂フィルム１の走行速度を速めることで、高い生産性を達成することもできる。
【００６６】
樹脂フィルム１に穿孔される孔５の形状は、樹脂フィルム１を通過する円錐形ビーム４３とほぼ同じ形状となる。本実施形態では、Ｃ１とＣ２とが異なるように適切なコントロールがなされていることにより、略一定の形態の孔を連続的に設けることができる。
円錐形台状の孔は、出射光学部（レンズ）４２の焦点距離を長くすることにより、円筒形に近づけることができる。
なお、レーザ照射中に、レーザ照射装置１３を適切に動かすことで、孔の形状を略円状ではなく略楕円状などとすることもできる。
【００６７】
レーザ照射装置１３における導光路４１のノズル先端４５の近傍には、圧縮気体導入路４４を設けることができる。こうすることで、レーザの照射中に、樹脂フィルム１に対して圧縮気体をレーザビームに沿って吹き付けることができる。
【００６８】
圧縮気体の吹き付け速度は適度に大きいことが好ましい。穿孔により発生する分解物がノズル先端４５より侵入して出射光学部（レンズ）４２を汚染しないようにするためである。一例として、ノズル先端４５における風速を２〜１０ｍ／ｓに設定することが好ましく、３〜６ｍ／ｓに設定することがより好ましい。
【００６９】
使用可能な圧縮気体は、特に制限されない。例えば、圧縮空気のほか、窒素ガス、二酸化炭素ガスなどの不活性ガスを使用することができる。圧縮空気は、取り扱い上の危険がなく、コスト面でも有利である。不活性ガスは、樹脂フィルム１の分解物の酸化を抑え、煤、焦げ、黒化物などを減らすことができる。
【００７０】
図５は、図１における支持ロール１４の一例を模式的に示したものである。
支持ロール１４には、例えば、レーザ照射位置に対応する溝４６を設けることが好ましい。これにより、樹脂フィルム１の分解物をレーザ入射面と反対側からも揮散させるまたは除去することができる。
図５の支持ロール１４は、５条の溝４６を有している。このような支持ロール１４とともに、５基のレーザ照射装置１３を使用した場合、樹脂フィルム１に５列の孔を設けることができる。
【００７１】
ここで説明した穿孔方法によれば、孔の直径やと孔の位置など高度に制御することができる。なお、フィルム材料やレーザ加工条件などの選択については、後述の実施例でも説明する。
【００７２】
孔の直径や密度などは、所望の通気性等に応じて適宜調整すればよい。
孔の直径は、例えば１〜２０００μｍ、好ましくは１０〜１０００μｍ、より好ましくは２０〜５００μｍとすることができる。なお、最終的な青果物鮮度保持容器孔が複数の孔を有する場合、複数の孔全ての孔の直径がこれら数値範囲内に収まっていることが好ましい。
孔の密度は、例えば０．１〜１０００００個／ｍ２、好ましくは１〜１００００個／ｍ２、より好ましくは５〜５０００個／ｍ２とすることができる。
【００７３】
（有機溶剤濃度のコントロール手段）
前述のように、本実施形態では、Ｃ１とＣ２とが異なるように適切なコントロールがなされていることにより、略一定の形態の孔を連続的に設けることができる。以下ではコントロール手段の具体的態様のいくつかを説明する。なお、コントロール手段は以下に限定されるものではない。
【００７４】
・排気（図６）
一例として、図６に示されるように、印刷装置部の近くに、インキまたはインキ部２から揮発した有機溶剤の少なくとも一部を排気する排気装置６を設ける。これにより、Ｃ１とＣ２とが異なるようにコントロールすることができる。
【００７５】
・換気（図７、図８）
別の例として、図７に示されるように、印刷装置部の近くに送風装置７を設置し、そこから印刷装置部周辺に風を当て、印刷工程が行われる箇所近傍の空気を換気する。これにより、Ｃ１とＣ２とが異なるようにコントロールすることができる。
あるいは、図８に示されるように、レーザ照射装置１３の近くに送風装置７を設置し、そこからレーザ照射装置１３近辺に風を当て、穿孔工程が行われる箇所近傍の空気を換気する。これにより、Ｃ１とＣ２とが異なるようにコントロールしてもよい。
【００７６】
・別区画での印刷・穿孔（図９）
別の例として、図９に示されるように、印刷装置部の周りと、穿孔装置部の周りとを、それぞれ、第一の区画８Ａおよび第二の区画８Ｂとして物理的に別区画とする。
これにより、第一の区画８Ａと第二の区画８Ｂとの間で空気の移動を制限し（第一の区画８Ａおよび第二の区画８Ｂの側面に空いた、樹脂フィルム１が出入りするためのわずかなすき間以外からは空気が移動できないようにし）、Ｃ１とＣ２とが異なるようにコントロールされる。
より具体的には、第一の区画８Ａと第二の区画８Ｂは、別々の部屋であることができる。または、一つの部屋の中に印刷装置部および穿孔装置部がある場合においては、適当な覆い、囲い、仕切り等により第一の区画８Ａと第二の区画８Ｂを設けてもよい。
第一の区画８Ａと第二の区画８Ｂは、別々に空調管理されていることが好ましい。
【００７７】
・レーザ照射装置１３周辺のプロテクト（図１０）
別の例として、図１０に示されるように、レーザ照射装置１３の周り（つまりレーザ光源またはその近傍）に、インキから蒸発した有機溶剤を含む空気がレーザ光源と接触することを制限するための部材（カバー９）を設ける。これにより、Ｃ１とＣ２とが異なるようにコントロールすることができる。
【００７８】
なお、本実施形態において、有機溶剤濃度のコントロール手段は１つのみに限定されない。例えば上記コントロール手段のうち２つ以上を組み合わせて用いてもよい。より具体的には、（１）図６のような排気手段と、図７、８のような換気手段とを組み合わせる、（２）図６のような排気手段および／または図７のような換気手段と、図１０のようなプロテクト手段とを組み合わせる、（３）図９のように第一の区画８Ａおよび第二の区画８Ｂを設け、第一の区画８Ａ中にさらに図６のような排気手段を設ける、等が考えられる。
【００７９】
（その他の工程）
本実施形態においては、印刷工程および穿孔工程に加え、その他の工程があってもよい。
例えば、インキ部２に含まれる有機溶剤を乾燥させる乾燥工程などがあってもよい。これにより、インキが速やかに乾燥し、作業性や生産性を高めることができる。
乾燥の具体的方法としては、熱風または温風を当てる等の方法がある。
乾燥工程は、印刷工程と穿孔工程の間に行われてもよいし、穿孔工程の間に行われてもよい。ただし、空気中の有機溶剤濃度のコントロールおよび安定した穿孔の観点からは、印刷工程と穿孔工程の間に行われることが好ましい。
【００８０】
＜青果物鮮度保持容器の製造方法＞
上述の有孔樹脂フィルムの製造方法により製造された有孔樹脂フィルム用いて、青果物鮮度保持容器を製造することができる。つまり、上述の有孔樹脂フィルムの製造方法により製造された有孔樹脂フィルム用いて容器を作成する容器作成工程（および必要に応じてその他の工程）により、青果物鮮度保持容器を製造することができる。
【００８１】
容器作成の具体的方法については、製袋に関する公知の方法を適宜適用すればよい。
例えば、後掲の実施例に記載のように、有孔合成樹脂フィルムを適当な大きさの四角形に切ったものを２枚準備し、それらを重ねて、四角形の４辺のうち３辺をヒートシールすることで、袋状の包装容器を製造することができる。ヒートシールのシール幅は、例えば１０ｍｍ程度である。もちろん、容器作成の方法はこれ以外の方法であってもよい。
なお、製袋の際、通常は、有孔合成樹脂フィルムの印刷面（樹脂フィルム１におけるインキ部２が存在する面）のほうが、袋の外表面側となるようにする。
【００８２】
包装容器の形状や大きさは、青果物を包装可能である限り特に限定されない。包装容器の形状は、典型的には袋状、より具体的には四角形（長方形、正方形等）の袋状である。
あくまで一例であるが、包装容器の大きさは、一般消費者向けの青果物の包装用途では、５０ｍｍ×５０ｍｍ〜６００ｍｍ×８００ｍｍ程度の大きさとすることができる。
【００８３】
＜青果物入り包装体＞
得られた青果物鮮度保持包装容器により青果物を包装（密封）することで、青果物入り包装体を製造することができる。例えば、まず、青果物鮮度保持包装容器を準備し、その内部空間に適当な量の青果物を収容する。その後、包装容器の開口部に熱シール（ヒートシール加工）を施して、熱シール部分（シール幅は典型的には１０ｍｍ幅程度）を形成する。以上の手順により、青果物が包装された、青果物入り包装体を得ることができる。このように、青果物鮮度保持包装容器により青果物を包装することで、青果物の鮮度を保持する（青果物の劣化を抑制する）ことができる。
開口部の閉じ方は、熱シールではなく、粘着テープ、輪ゴム、ひも、密閉可能なフタなどであってもよい。要は、開口部からの気体の出入りが十分に制限される閉じ方であればどのような閉じ方であってもよい。
【００８４】
包装対象となりうる青果物は、特に限定されない。青果物の具体例としては、オオバ、ホウレンソウ、コマツナ、ミズナ、ミブナ、アスパラガス、クウシンサイ、レタス、タイム、セージ、パセリ、イタリアンパセリ、ローズマリー、オレガノ、レモンバーム、チャイブ、ラベンダー、サラダバーネット、ラムズイヤー、ロケット、ダンディライオン、ナスタチューム、バジル、ルッコラ、クレソン、モロヘイヤ、セロリ、ケール、ネギ、キャベツ、ハクサイ、シュンギク、サラダナ、サンチュ、フキ、ナバナ、チンゲンサイ、ミツバ、セリ、メキャベツ、ブロッコリー、カリフラワー、ミョウガ、ダイコン、ニンジン、ゴボウ、ラディッシュ、カブ、サツマイモ、ジャガイモ、ナガイモ、ヤマイモ、サトイモ、ジネンジョ、ヤマトイモ、ピーマン、パプリカ、シシトウ、キュウリ、ナス、トマト、ミニトマト、カボチャ、ゴーヤ、オクラ、スィートコーン、エダマメ、サヤエンドウ、サヤインゲン、ソラマメ、菌茸類、などがあげられる。また、柑橘、りんご、ナシ、ブドウ、ブルーベリー、柿、イチゴなどの果実類や切花などでも有効である。
【００８５】
＜システム＞
上記では、本発明の実施形態を「有孔樹脂フィルムの製造方法」という側面から説明した。
一方、本発明は、以下のような「システム」と捉えることもできる。
【００８６】
「青果物鮮度保持容器に用いられる有孔樹脂フィルムを製造するためのシステムであって、
樹脂フィルムの少なくとも一部に有機溶剤を含むインキを印刷する印刷装置部と、
樹脂フィルムにレーザ光源からレーザ光を照射して孔を設ける穿孔装置部と、
印刷装置部近傍の有機溶剤濃度Ｃ１と、穿孔装置部近傍の空気中の有機溶剤濃度Ｃ２とが異なるようにコントロールするコントロール手段とを備える、システム。」
【００８７】
上記システムにおいて、印刷装置部の具体的態様については図１〜３等に基づき説明済のため、改めての説明は省略する。また、穿孔装置部の具体的態様については図１、４および５等に基づき説明済のため、改めての説明は省略する。さらに、Ｃ１とＣ２とが異なるようにコントロールするコントロール手段については図６〜１０等に基づき説明済のため、改めての説明は省略する。
【００８８】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することができる。また、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
【実施例】
【００８９】
本発明の実施態様を、実施例および比較例に基づき詳細に説明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００９０】
＜実施例１＞
図６に示されるような、排気装置６を備えるシステムにより、空気中の溶剤濃度をコントロールしながら、樹脂フィルムに、グラビア印刷法による印刷と、レーザ照射装置を用いた穿孔とを、この順に行った。これにより有孔樹脂フィルムを得た。以下、具体的に説明する。
【００９１】
まず、樹脂フィルムとして、グンゼ社製の防曇２軸延伸ポリプロピレンフィルム、商品名「シルファンＭＶ２」（厚み４０μｍ）を準備した。
また、市販の包装用グラビアインキを準備した。このインキは、溶剤として酢酸ブチルを含んでいた。
【００９２】
上記樹脂フィルムの片面の一部に、グラビア印刷機を用いて上記のインキを印刷した。この印刷の際、排気装置を作動させることで、一定の気流を発生させ、インキから揮発した有機溶剤（酢酸ブチル）が、レーザ照射装置の近辺に移動することを抑えるようにした。
【００９３】
インキの印刷の後、レーザ照射装置を用いて、樹脂フィルムに対してＣＯ２パルスレーザ（最大出力１５０ワット）を照射することで孔を設けた。印刷とレーザ照射の間の時間は６秒程度であった。
ここで、回転支持ロール（図５、図６における符号１４）としては、直径３１８ｍｍ、幅７２５ｍｍのロールに、両端より１５０ｍｍの位置から１００ｍｍ間隔で、幅５ｍｍ、深さ５ｍｍの溝を５条有する回転支持ロールを用いた。
また、レーザ照射装置については、ＣＯ２パルスレーザ５基を、それぞれ、レーザ照射させる位置が、回転支持ロールの溝の位置に対応し、そして合成樹脂フィルムとの距離が１０〜１５ｍｍとなるように設置した。このとき、レーザの焦点は、樹脂フィルムのレーザ入射面の反対側の面よりわずかにフィルム外に出た位置とした。
回転支持ロールを回転させつつ、回転支持ロールの上に、フィルムを一定の走行速度で走行させ、各レーザ照射装置から一定の間隔でパルスレーザを照射した。このとき、圧縮気体導入路に、窒素ガス圧をかけ、レーザの照射中に、窒素ガスをノズル先端からレーザビームに沿って吹き付けた。これにより、レーザ照射で溶融したフィルムを吹き飛ばすようにした。
【００９４】
実施例１において、グラビアロールが樹脂フィルムと接触する場所から５０ｃｍの場所における酢酸ブチルの濃度を検知管方式で測定したところ、０．０１ｖｏｌ％であった。レーザ照射装置の先端（レーザ光が発せられるところ）とレーザ光が樹脂フィルムに当たる点を結んだ線から５０ｃｍの場所における酢酸ブチルの濃度も同様に測定したところ、０ｖｏｌ％であった。これら値は、印刷および穿孔を行っている間中、ほぼ一定であった。
【００９５】
＜比較例１＞
実施例１において、排気装置６を作動させなかったこと（すなわち、排気をしなかったこと）以外は、実施例１と同様にして、有孔樹脂フィルムを得た。
比較例１においては、有機溶剤濃度をコントロールしなかった結果として、グラビアロールが樹脂フィルムと接触する場所から５０ｃｍの場所における酢酸ブチルの濃度と、レーザ照射装置の先端（レーザ光が発せられるところ）とレーザ光が樹脂フィルムに当たる点を結んだ線から５０ｃｍの場所における酢酸ブチルの濃度は、印刷および穿孔を行っている時間の中で、激しく変動した。
【００９６】
＜実施例２＞
実施例１において、樹脂フィルムとして、以下のようにして製造したものを用いた以外は、実施例１と同様にして有孔樹脂フィルムを得た。
なお、印刷工程では、以下における樹脂外層の側にインキを印刷するようにした。
【００９７】
包装袋の外表面を構成する樹脂外層を形成する材料として、ナイロン６（宇部興産社製、ＵＢＥナイロン（登録商標）１０２２Ｂ）を準備した。また、包装袋の内表面を構成する樹脂内層を形成する材料として、グリセリンラウレートとデカグリセリンラウレートとを９７重量部：３重量部の割合で配合した防曇剤を、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂全量に対して２．５重量％となるように添加したものを準備した。
これら材料を、Ｔダイ押出機に投入し、共押出Ｔダイ法にて、２層構造の樹脂フィルムを作製した。
得られた樹脂フィルムの各層の厚さは、ナイロン６からなる層が１２μｍであり、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂を含む層が１８μｍであった。
また、この樹脂フィルムの両面の、水の接触角を測定した。樹脂外層の側の接触角は６２°、樹脂内層の側の接触角は２５°であった。
【００９８】
＜安定的に孔を設けることができたかどうかの評価＞
実施例１で得られた有孔樹脂フィルムの孔５０個をランダムに選択し、それらの孔の形状（輪郭）を拡大観察した。観察した全ての孔はほぼ同じ径をもつ真円状であった。
実施例２で得られた有孔樹脂フィルムの孔についても同様であった。
【００９９】
一方、比較例１で得られた有孔樹脂フィルムの孔５０個をランダムに選択し観察したところ、ほぼ真円状の孔、楕円状の孔、真円状でも楕円状でもないいびつな形状の孔などが混在しており、孔の大きさもまちまちであった。
【０１００】
＜青果物鮮度保持性の評価＞
実施例１で得られた有孔合成樹脂フィルムを適当な大きさの四角形に切ったものを２枚準備し、それらを重ねた。この四角形の４辺のうち３辺をヒートシールすることで、袋状の包装容器を作成した。
作成した包装容器にブロッコリーを入れ、開口部をヒートシールして閉じ、青果物入り包装体を得た。
これを２０℃で３日放置し、包装されていない青果物と劣化の度合いを比較した。
包装体中のブロッコリーは、包装されていない青果物と比較して、十分に青果物の劣化が抑えられていることを確認した。
実施例２で得られた有孔合成樹脂フィルムでも、上記と同様にして、袋状の包装容器の作成、青果物（ブロッコリー）の鮮度保持性評価を行った。この場合も十分に青果物の劣化が抑えられた。
【０１０１】
＜その他の評価＞
上記の青果物鮮度保持性の評価において、２０℃で３日放置後の容器内面の結露／曇り具合を目視で評価したところ、実施例２のほうが、実施例１よりも結露／曇りが少なかった。
また、実施例１と実施例２で、印刷品質を評価したところ、両実施例とも十分な（実用上問題ない程度の）印刷品質が得られた。ただし、実施例１では、１か月程度の時間経過に伴って、ごくわずかではあるもののインキの剥離が認められた。一方、実施例２では、そのような剥離は認められなかった。
【符号の説明】
【０１０２】
１    樹脂フィルム
２    インキ部
２Ａ  インキ組成物
５    孔
６    排気装置
７    送風装置
８Ａ  第一の区画
８Ｂ  第二の区画
９    カバー
１１  巻き出しロール
１２  巻き取りロール
１３  レーザ照射装置
１４  支持ロール
２１  ガイドロール
２２  インキパン
２３  グラビアロール
２４  圧胴
２４  孔
３１  水供給装置
３２  インキ供給装置
３３  版胴
３４  ブランケット胴
３５  圧胴
４０  パルスレーザ
４１  導光路
４３  円錐形ビーム
４４  圧縮気体導入路
４５  ノズル先端
４６  溝
【図１】
2020070022.tif 000003
【図２】
2020070022.tif 000004
【図３】
2020070022.tif 000005
【図４】
2020070022.tif 000006
【図５】
2020070022.tif 000007
【図６】
2020070022.tif 000008
【図７】
2020070022.tif 000009
【図８】
2020070022.tif 000010
【図９】
2020070022.tif 000011
【図１０】
2020070022.tif 000012