(57)【要約】【課題】セルの温度のばらつきを小さく抑えること【解決手段】  ここで提案される組電池１０は、複数のセル１１と、冷媒管路１２と、複数の冷却部材１３と、拘束ユニット１４とを備えている。冷却部材１３は、セル１１の間に挟まれた板状部１３Ａ１，１３Ｂ１と、セル１１の間からはみ出て冷媒管路１２に接触する触手部１３Ａ１，１３Ｂ１とをそれぞれ備えている。拘束ユニット１４は、冷却部材１３が挟まれた状態において並べられた複数のセル１１の両端を拘束する一対の拘束部材１４ａ，１４ｂと、拘束部材１４ａ，１４ｂを支持する支持部材１４ｃとを備えている。冷却部材１３には、第１冷却部材１３Ａと、第１冷却部材１３Ａよりも、熱容量が大きく、かつ、冷媒管路との接触面積が大きい第２冷却部材１３Ｂとがある。【選択図】  図１
2020080218.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のセルと、
冷媒管路と、
複数の冷却部材と、
拘束ユニットと
を備え、
前記複数のセルは、それぞれ対向する一対の平面部を有し、かつ、隣接するセルにおいて平面部が対向するように並べられており、
前記冷媒管路は、並べられた前記複数のセルの側方において、前記複数のセルが並べられた方向に沿って延びており、
前記冷却部材は、
前記複数のセルのうち、隣接するセルの間または隣接するセルを一組とした場合に一組のセルの間にそれぞれ配置され、かつ、
前記セルの間に挟まれた板状部と、
前記セルの間からはみ出て前記冷媒管路に接触する触手部と
をそれぞれ備えており、
前記拘束ユニットは、
前記冷却部材が挟まれた状態において並べられた前記複数のセルの両端を拘束する一対の拘束部材と、前記拘束部材を支持する支持部材とを備えており、
前記冷却部材には、
第１冷却部材と、
前記第１冷却部材よりも、熱容量が大きく、かつ、前記冷媒管路との接触面積が大きい第２冷却部材と
がある、
組電池。
【請求項２】
前記複数のセルが並べられた方向に沿って、隣接するセルの間または前記一組のセルの間には前記第２冷却部材が間欠的に配置されている、請求項１に記載された組電池。
【請求項３】
前記冷媒管路は、前記複数のセルが並べられた方向のうち一方向に沿って冷媒が流通しており、
前記第２冷却部材が配置された間隔は、前記冷媒管路に冷媒が流通する方向に沿って同じか狭くなっている、請求項２に記載された組電池。
【請求項４】
前記冷媒管路は、前記複数のセルが並べられた方向のうち一方向に沿って冷媒が流通しており、
前記第２冷却部材の熱容量は、前記冷媒管路に冷媒が流通する方向に沿って同じか大きい、請求項２に記載された組電池。
【請求項５】
前記第２冷却部材は、
当該第２冷却部材が配置される部位において、隣接するセルの平面部にそれぞれ当てられる一対のプレートと、当該一対のプレート間に配置された弾性体とを有しており、
前記一対のプレートの各プレートは、前記触手部を備え、前記第１冷却部材よりも熱容量が大きく、かつ、前記冷媒管路との接触面積が大きい、
請求項２から４までの何れか一項に記載された組電池。
【請求項６】
前記一対のプレートのうち、一方のプレートは前記拘束部材に対して固定的に配置され、他方のプレートは、前記拘束部材に対して相対的に移動可能に配置されている、請求項５に記載された組電池。
【請求項７】
第２冷却部材の板状部は、複数のセルが並べられる方向において、触手部よりも薄くなっている、請求項１から６までの何れか一項に記載された組電池。
【請求項８】
前記セルは、電極体がラミネートフィルムに覆われたラミネート型セルである、請求項１から７までの何れか一項に記載された組電池。
【請求項９】
前記セルは、全固体電池である、請求項８に記載された組電池。
【請求項１０】
前記平面部はそれぞれ略矩形であり、前記平面部の対向する一対の辺のうち一方の辺側に正極端子が設けられ、他方の辺側に負極端子が設けられており、
前記複数のセルのうち隣接するセルの向きは、正極端子と負極端子が同じ側に配置されるように互い違いに揃えられており、
前記冷媒管路は、並べられた前記複数のセルに対して、正極端子と負極端子が向けられた側とは異なる側面に配置されている、
請求項１から９までの何れか一項に記載された組電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２０１３−０４５５７８号公報には、隣接する電池セル間に冷却板があり、各冷却板に冷媒を供給する接続配管を有する組電池が開示されており、接続配管をフレキシブルな配管とすることが開示されている。
【０００３】
特開２００９−０２６７０３号公報では、組電池の積層方向において、積層端に配置されるエンドプレートが積層方向の厚さを変更可能に構成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−０４５５７８号公報
【特許文献２】特開２００９−０２６７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、組電池は、積層方向において一部に熱が籠もりやすく、積層された電池セルの温度がばらつく場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
ここで提案される組電池は、複数のセルと、冷媒管路と、複数の冷却部材と、拘束ユニットとを備えている。複数のセルは、それぞれ対向する一対の平面部を有し、かつ、隣接するセルにおいて平面部が対向するように並べられている。冷媒管路は、並べられた前記複数のセルの側方において、前記複数のセルが並べられた方向に沿って延びている。
冷却部材は、複数のセルのうち、隣接するセルの間または隣接するセルを一組とした場合に一組のセルの間にそれぞれ配置されている。冷却部材は、セルの間に挟まれた板状部と、セルの間からはみ出て冷媒管路に接触する触手部とをそれぞれ備えている。拘束ユニットは、冷却部材が挟まれた状態において並べられた複数のセルの両端を拘束する一対の拘束部材と、拘束部材を支持する支持部材とを備えている。冷却部材には、第１冷却部材と、第１冷却部材よりも、熱容量が大きく、かつ、冷媒管路との接触面積が大きい第２冷却部材とがある。かかる組電池によれば、複数のセルが並べられた方向において第２冷却部材が配置された部位でセルの温度が安定する。このため、複数のセルの温度のばらつきが小さくなる。
【０００７】
例えば、複数のセルが並べられた方向に沿って、隣接するセルの間または前記一組のセルの間には第２冷却部材が間欠的に配置されているとよい。
【０００８】
また、例えば、冷媒管路が、前記複数のセルが並べられた方向のうち一方向に沿って冷媒が流通している場合には、第２冷却部材が配置された間隔は、冷媒管路に冷媒が流通する方向に沿って同じか狭くなっているとよい。また、冷媒管路が、複数のセルが並べられた方向のうち一方向に沿って冷媒が流通している場合には、第２冷却部材の熱容量が、冷媒管路に冷媒が流通する方向に沿って同じか大きくてもよい。
【０００９】
第２冷却部材は、当該第２冷却部材が配置される部位において、隣接するセルの平面部にそれぞれ当てられる一対のプレートと、当該一対のプレート間に配置された弾性体とを有していてもよい。この場合、一対のプレートの各プレートは、触手部を備え、第１冷却部材よりも熱容量が大きく、かつ、冷媒管路との接触面積が大きいとよい。
【００１０】
また、一対のプレートのうち、一方のプレートは拘束部材に対して固定的に配置され、他方のプレートは、拘束部材に対して相対的に移動可能に配置されていてもよい。
【００１１】
また、第２冷却部材の板状部は、複数のセルが並べられる方向において、触手部よりも薄くなっていてもよい。
【００１２】
セルは、例えば、電極体がラミネートフィルムに覆われたラミネート型セルであるとよく、例えば、全固体電池であるとよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、ここで提案される組電池１０を模式的に示す側面図である。
【図２】図２は、複数のセル１１と、冷却部材１３が重ねられた状態を示す平面図である。
【図３】図３は、第２冷却部材１３Ｂと、第２冷却部材１３Ｂを挟むセル１１とを示す側面図である。
【図４】図４は、セル１１の正面図である。
【図５】図５は、セル１１に重ねられた第２冷却部材１３Ｂを示す正面図である。
【図６】図６は、ここで提案される組電池１０の変形例を模式的に示す側面図である。
【図７】図７は、他の実施形態に係る組電池１０Ａを示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、ここで提案される組電池の一実施形態を説明する。ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。本発明は、特に言及されない限りにおいて、ここで説明される実施形態に限定されない。
【００１５】
図１は、ここで提案される組電池１０を模式的に示す側面図である。ここで提案される組電池１０は、図１に示されているように、複数のセル１１と、冷媒管路１２と、複数の冷却部材１３と、拘束ユニット１４とを備えている。図２は、複数のセル１１と、冷却部材１３が重ねられた状態を示す平面図である。ここで、図２では、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った平面図が図示されている。冷媒管路１２、拘束ユニット１４の一部は、図２において図示が省略されている。図１および図２に示されているように、冷却部材１３には、第１冷却部材１３Ａと第２冷却部材１３Ｂとがある。図３は、第２冷却部材１３Ｂと、第２冷却部材１３Ｂを挟むセル１１とを示す側面図である。
【００１６】
〈セル１１〉
複数のセル１１は、それぞれ対向する一対の平面部を有し、かつ、隣接するセルにおいて平面部が対向するように並べられている。セル１１は、組電池を構成する単電池である。本明細書において、「電池」とは、電気エネルギーを取り出し可能な蓄電デバイス一般を指す用語であって、一次電池および二次電池を含む概念である。「二次電池」とは、繰り返し充放電可能な蓄電デバイス一般をいい、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等のいわゆる蓄電池（すなわち化学電池）の他、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（すなわち物理電池）を包含する。
【００１７】
図４は、セル１１の正面図である。この実施形態では、セル１１は、電極体２０がラミネートフィルム３０に覆われたラミネート型セルである。図４では、ラミネートフィルム３０の一部が破断されており、電極体２０が部分的に破断した形態で図示されている。セル１１は、全固体電池である。全固体電池は、例えば、電解質が固体電解質で構成されている。全固体電池は、固体電解質を通じた電荷担体の移動をスムーズにし、抵抗を低く抑えるために、電極体に所要の圧力が加え、電極活物質材料と固体電解質との接触を十分に確保することが必要である。他方で、充電時の膨張や放電時の収縮も大きい。また、セル１１は、充電時や放電時において発熱する。組電池１０では、組電池１０に組み込まれた複数のセル１１の温度のバラツキが小さく抑えられることが好ましい。
【００１８】
セル１１は、ラミネートフィルム３０で電極体の全周が覆われたラミネート型セルである。セル１１は、図３および図４に示されているように、平面部３１と、正極端子３２と、負極端子３３とを備えている。
【００１９】
平面部３１は、セル１１の電極体２０が収容された部位である。この実施形態では、セル１１は、全固体電池を構成している。電極体２０は、一部において図示は省略するが、例えば、正極集電体と、正極活物質含む固体電解質層である正極層３２ａと、固体電解質層３４と、負極活物質含む固体電解質層である負極層３３ａと、負極集電体とが積層された積層構造を有している。この実施形態では、電極体２０の最外周は、固体電解質層３４で覆われている。
【００２０】
この実施形態では、セル１１の平面部３１は、図３および図４に示されているように、それぞれ略矩形であり、略矩形の扁平な電極体を覆った部位である。ラミネートフィルムは、平面部３１の周りを覆うように封止している。
平面部３１に収容される電極体は、電極体において積層される正極集電体（図示省略）と、正極集電体に積層された正極層３２ａと、正極層を覆うように積層された固体電解質層３４と、固体電解質層３４に積層された負極層３３ａと、負極集電体（図示省略）とがそれぞれ略矩形である。図４では、正極集電体と、負極集電体と、固体電解質層とは、それぞれ図示が省略されている。
正極層３２ａは、正極活物質含む固体電解質の層である。負極層３３ａは、負極活物質含む固体電解質の層である。固体電解質層３４は活物質を含有しない固体電解質の層である。負極層３３ａおよび固体電解質層３４は、正極層３２ａよりも一回り大きく、積層方向において正極層３２ａを覆っている。
【００２１】
正極集電体には正極端子３２が設けられている。負極集電体には負極端子３３が設けられている。正極端子３２は、電極体を収容したラミネートフィルムの内部からラミネートフィルムの片側にはみ出ている。負極端子３３は、電極体を収容したラミネートフィルムの内部からラミネートフィルムの反対側にはみ出ている。この実施形態では、電極体が収容された平面部３１の片側に正極端子３２が設けられ、反対側に負極端子３３が設けられている。
このようにこの実施形態では、平面部３１の対向する一対の辺のうち一方の辺側に正極端子３２が設けられ、他方の辺側に負極端子３３が設けられている。複数のセル１１のうち隣接するセル１１の向きは、正極端子３２と負極端子３３が同じ側に配置されるように互い違いに揃えられている。
【００２２】
隣接するセル１１が直列に接続される場合には、隣接するセル１１の正極端子３２と負極端子３３が同じ側に配置される。換言すると、隣接するセル１１の向きが互い違いに揃えられる。隣接するセル１１が並列に接続される場合には、図示は省略するが、隣接するセル１１の向きは、隣接するセル１１の正極端子３２が同じ側に配置され、かつ、負極端子３３が同じ側に配置されるように揃えられる。換言すると、隣接するセル１１が同じ向きに揃えられる。
【００２３】
ここで、ラミネート型セルにおけるラミネートフィルムや、全固体電池を構成するための正極活物質、負極活物質、固体電解質などは、種々提案されており、特に限定されない。なお、本実施形態では、セル１１の平面部３１は、略矩形であるが、特に言及されない限りにおいて、セル１１の平面部３１は略矩形であることを要しない。また、他の変形例として、正極端子３２と負極端子３３とが、電極体２０を収容したラミネートフィルムの内部からラミネートフィルムの片側において同じ方向にはみ出ていてもよい。このように、正極端子３２と負極端子３３が、電極体２０を収容したラミネートフィルムの内部からはみ出ている位置は、特に言及されない限りにおいて上述した実施形態に限定されない。
【００２４】
〈冷媒管路１２〉
冷媒管路１２は、並べられた複数のセル１１の側方において、複数のセルが並べられた方向に沿って延びている。冷媒管路１２は、例えば、管路に冷媒を流通させる構成が採用されうる。冷媒管路１２は、所要の熱伝導率を有しているとよく、また軽量化が図れる材料との観点において、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であるとよい。この実施形態では、冷媒管路１２は、複数のセル１１が並べられた方向のうち一方向に沿って冷媒が流通している。この実施形態では、冷媒管路１２は、図１に示されているように、並べられた複数のセル１１に対して、正極端子３２と負極端子３３が向けられた側とは異なる側面に配置されている。
【００２５】
〈冷却部材１３〉
冷却部材１３は、複数のセル１１のうち隣接するセル１１を一組とした場合に一組のセル１１Ａの間にそれぞれ配置されている。なお、この実施形態では、冷却部材１３は、一組のセル１１Ａの間にそれぞれ配置されているが、かかる形態に限定されない。冷却部材１３は、例えば、複数のセル１１のうち隣接するセル１１の間にそれぞれ配置されていてもよい。
【００２６】
〈拘束ユニット１４〉
拘束ユニット１４は、一対の拘束部材１４ａ，１４ｂと、拘束部材１４ａ，１４ｂを支持する支持部材１４ｃとを備えている。この実施形態では、一対の拘束部材１４ａ，１４ｂは、冷却部材１３が挟まれた状態において並べられた複数のセル１１の両端を拘束する部材である。かかる拘束部材１４ａ，１４ｂは、エンドプレートとも称される。支持部材１４ｃは、この実施形態では、一対の拘束部材１４ａ，１４ｂに架け渡された金属製のバンドであり、拘束バンドとも称される。
【００２７】
〈第１冷却部材１３Ａ，第２冷却部材１３Ｂ〉
冷却部材１３には、図１および図２に示されているように、第１冷却部材１３Ａと、第２冷却部材１３Ｂとがある。第１冷却部材１３Ａと第２冷却部材１３Ｂは、所要の熱伝導率を有し、かつ、軽量化が図れる材料との観点において、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であるとよい。
【００２８】
第１冷却部材１３Ａと第２冷却部材１３Ｂは、板状部１３Ａ１，１３Ｂ１と、触手部１３Ａ２，１３Ｂ２をそれぞれ備えているとよい。板状部１３Ａ１，１３Ｂ１は、セル１１の間に挟まれているとよい。触手部１３Ａ２，１３Ｂ２は、セル１１の間からはみ出て冷媒管路１２に接触する部位である。
【００２９】
図１および図２に示されているように、この実施形態では、拘束ユニット１４の一対の拘束部材１４ａ，１４ｂに架け渡された拘束バンドとしての支持部材１４ｃが両側に分かれており、第１冷却部材１３Ａと第２冷却部材１３Ｂの触手部１３Ａ２，１３Ｂ２は、冷媒管路１２に直接接している。
【００３０】
第１冷却部材１３Ａと第２冷却部材１３Ｂは、それぞれ触手部１３Ａ２，１３Ｂ２を通じて、冷媒管路１２との間で熱を交換する。その結果、第１冷却部材１３Ａと第２冷却部材１３Ｂは、概ね一定の温度に冷やされる。さらに第１冷却部材１３Ａと第２冷却部材１３Ｂと、第１冷却部材１３Ａと第２冷却部材１３Ｂを挟むセル１１との間で熱が交換される。その結果、セル１１が冷やされるように構成されている。
【００３１】
第２冷却部材１３Ｂは、第１冷却部材１３Ａよりも熱容量が大きく、かつ、第１冷却部材１３Ａよりも冷媒管路１２との接触面積が大きい。例えば、第１冷却部材１３Ａと第２冷却部材１３Ｂとが同じ材料で作成されている場合には、第１冷却部材１３Ａは、第２冷却部材１３Ｂよりも薄い部材で構成されているとよい。また、第１冷却部材１３Ａの触手部１３Ａ２では、冷媒管路１２との接触面積が、第２冷却部材１３Ｂの触手部１３Ｂ２よりも小さいとよい。
【００３２】
図５は、セル１１に重ねられた第２冷却部材１３Ｂを示す正面図である。ここで、図５には、図１のＶ−Ｖ断面におけるセル１１、セル１１に重ねられた第２冷却部材１３Ｂ、拘束ユニット１４の下側の支持部材１４ｃ、および冷媒管路１２が図示されている。図５に示されているように、図１および図２に示された形態では、拘束ユニット１４の支持部材１４ｃは、冷媒管路１２を挟むように両側に分かれている。そして、第２冷却部材１３Ｂの触手部１３Ｂ２は、冷媒管路１２に直接接している。図５に示されているように、セル１１に重ねられた状態において、第２冷却部材１３Ｂの板状部１３Ｂ１は、セル１１の平面部３１内の少なくとも正極層３２ａを覆っているとよい。つまり、第２冷却部材１３Ｂの板状部１３Ｂ１は、セル１１の平面部３１のうち正極層３２ａを覆うのに十分な幅と高さを有しているとよい。触手部１３Ｂ２は、冷媒管路１２と十分な接触面積で接触するように幅広に形成されているとよく、例えば、板状部１３Ｂ１よりも肉厚であるとよい。これに対して、第１冷却部材１３Ａは、例えば、図１に示されているように、板状部１３Ａ１と触手部１３Ａ２とが概ね一様な厚さのプレート状の部材であるとよい。
【００３３】
第２冷却部材１３Ｂの触手部１３Ｂ２は、図３および図５に示されているように、所要の体積を有する厚肉の部位である。第２冷却部材１３Ｂは、触手部１３Ｂ２の中間部から延びた板状部１３Ｂ１を有している。板状部１３Ｂ１は、複数のセル１１が並べられる方向に法線方向を向けて配置されており、セル１１に挟まれている。板状部１３Ｂ１は、触手部１３Ｂ２のように厚肉ではない。板状部１３Ｂ１は、複数のセル１１が並べられる方向において、触手部１３Ｂ２の両側から凹んでいる。当該凹んだ板状部１３Ｂ１に、セル１１の平面部３１が当たっている。このように、第２冷却部材１３Ｂの板状部１３Ｂ１は、複数のセル１１が並べられる方向において、触手部１３Ｂ２よりも薄くなっている。このため、触手部１３Ｂ２が冷媒管路１２に接触する面積が広く確保されるとともに、セル１１に重ねられる部位では厚さが小さく抑えられている。このため、セル１１が並べられる方向において組電池１０の厚さが小さく抑えられる。セル１１の平面部３１が重ねられる部位における第２冷却部材１３Ｂの肉厚は、例えば、０．５ｍｍ以上であるとよい。
【００３４】
この実施形態では、第１冷却部材１３Ａが配置された部位からは概ね一様にセル１１から熱が奪われる。第２冷却部材１３Ｂは、第１冷却部材１３Ａよりも熱容量が大きく、冷媒管路１２との接触面積が大きいため、冷媒管路１２との熱交換がスムーズに行われる。このため、第２冷却部材１３Ｂは、セル１１から熱を奪う能力が第１冷却部材１３Ａよりも大きい。換言すると、第２冷却部材１３Ｂが配置された部位においてセル１１の温度を安定させることができる。第２冷却部材１３Ｂは、例えば、組電池１０の複数のセル１１のうち熱が籠もりやすい部位に配置されているとよい。なお、セル１１との熱交換との観点では、第２冷却部材１３Ｂが第１冷却部材１３Ａよりも有利であるが、第２冷却部材１３Ｂは第１冷却部材１３Ａよりも部材コストが高く、かつ、重量も重たい。このため、冷却部材１３を全て第２冷却部材１３Ｂとすることは、コスト面や軽量化の面で不利に作用しうる。
【００３５】
また、例えば、熱交換によって冷媒管路１２を流れる冷媒の温度は、冷却部材１３との熱交換によって複数のセル１１が並べられた方向に沿って徐々に高くなる。この際、冷却部材１３が一様に第１冷却部材１３Ａである場合には、複数のセル１１が並べられた方向に沿って第１冷却部材１３Ａが冷却されにくくなるため、セル１１の温度にバラツキが生じやすい。これに対して、図１のように、複数のセル１１が並べられた方向に沿って第２冷却部材１３Ｂが間欠的に配置されていることによって、間欠的にセル１１の温度が安定し、複数のセル１１全体としてバラツキが小さく抑えられる。このように、複数のセル１１が並べられた方向に沿って、一組のセル１１Ａの間に第２冷却部材１３Ｂが間欠的に配置されているとよい。
【００３６】
例えば、図１に示されているように、複数のセル１１が並べられた方向に沿って、隣接するセル１１の間または一組のセル１１Ａの間には第２冷却部材１３Ｂが間欠的に配置されている。この実施形態では、図１に示されているように、冷媒管路１２に冷媒が流通する方向に沿って、拘束部材１４ａから一つ目の第２冷却部材１３Ｂまでの間には、セル１１が１０個配置されている。拘束部材１４ａから一つ目の第２冷却部材１３Ｂまでの間には、セル１１が１０個配置されている。一つ目の第２冷却部材１３Ｂから二つ目の第２冷却部材１３Ｂまでの間にも、セル１１が１０個配置されている。二つ目の第２冷却部材１３Ｂから三つ目の第２冷却部材１３Ｂまでの間には、セル１１が８個配置されている。三つ目の第２冷却部材１３Ｂから拘束部材１４ｂまでの間には、セル１１が６個配置されている。このように第２冷却部材１３Ｂが配置された間隔は、冷媒管路１２に冷媒が流通する方向に沿って同じか狭くなっている。なお複数のセル１１のうち一組のセル１１Ａの間には、第２冷却部材１３Ｂが配置された部位を除いて、それぞれ１つの第１冷却部材１３Ａが配置されている。
【００３７】
なお、この場合、第２冷却部材１３Ｂの間に並べられたセル１１の数は、セルが並列接続される数（並列数）で割り切れる数にするとよい。これにより、セル間の接続が容易になる。例えば、２つのセル１１が並列に接続され、並列に接続されたセル群を直列に接続するような場合には、第２冷却部材１３Ｂの間に並べられたセル１１の数は、１０，８，６など２の倍数であるとよい。例えば、３つのセル１１が並列に接続され、並列に接続されたセル群を直列に接続するような場合には、第２冷却部材１３Ｂの間に並べられたセル１１の数は、１２，９，６など３の倍数であるとよい。
【００３８】
また、第２冷却部材１３Ｂが配置された間隔は、冷媒管路１２に冷媒が流通する方向に沿って同じか狭くなっている。冷媒管路１２に流通する冷媒の温度は、第１冷却部材１３Ａおよび第２冷却部材１３Ｂとの熱交換によって、複数のセル１１が並べられた方向に沿って高くなる傾向がある。このため、第２冷却部材１３Ｂが配置された間隔が、等間隔である場合には、複数のセル１１が並べられた方向に沿って第１冷却部材１３Ａおよび第１冷却部材１３Ａと冷媒管路１２とで交換される熱量が小さくなる。このため、冷媒管路１２に冷媒が流通する方向に沿って同じか狭くなっていることによって、複数のセル１１が並べられた方向に沿って流通する冷媒の温度が高くなっている場合でも、各第２冷却部材１３Ｂが熱を奪う能力のバラツキが小さく抑えられる。具体的には、冷媒管路１２に冷媒が流通する方向に沿って、第２冷却部材１３Ｂの間隔が段階的に狭くなっているとよい。
【００３９】
また、第２冷却部材１３Ｂの熱容量が、冷媒管路１２に冷媒が流通する方向に沿って同じか大きくてもよい。かかる形態によって、複数のセル１１が並べられた方向に沿って流通する冷媒の温度が高くなっている場合でも、各第２冷却部材１３Ｂが熱を奪う能力のバラツキが小さく抑えられる。かかる形態は、第２冷却部材１３Ｂが配置された間隔が、冷媒管路１２に冷媒が流通する方向に沿って同じか狭くなっていることと適宜に組み合わせられうる。
【００４０】
図１に示された形態では、複数のセル１１が並べられた方向に沿って、隣接するセル１１を一組のセル１１Ａとしたときに一組のセル１１Ａの間にそれぞれ冷却部材１３が配置されている。冷却部材１３の配置は、かかる形態に限定されない。冷却部材１３は、例えば、複数のセル１１が並べられた方向に沿って、隣接するセル１１の間にそれぞれ配置されていてもよい。この場合、第２冷却部材１３Ｂは、複数のセル１１が並べられた方向に沿って、隣接するセルの間に間欠的に配置されていてもよい。また、第２冷却部材１３Ｂが配置された間隔は、冷媒管路１２に冷媒が流通する方向に沿って同じか狭くなっているとよい。さらに、第２冷却部材１３Ｂの熱容量は、冷媒管路１２に冷媒が流通する方向に沿って同じか大きくてもよい。
【００４１】
図６は、ここで提案される組電池１０の変形例を模式的に示す側面図である。変形例として、図６に示されているように、拘束バンドとしての支持部材１４ｃが冷媒管路１２に接触しており、第１冷却部材１３Ａと第２冷却部材１３Ｂの触手部１３Ａ２，１３Ｂ２が、拘束バンドとしての支持部材１４ｃに接触していてもよい。このように、冷媒管路１２に接触する触手部１３Ａ２，１３Ｂ２の構成として、触手部１３Ａ２，１３Ｂ２は、図６のように、支持部材１４ｃなど冷媒管路１２によって冷却される部材を通じて冷媒管路１２に接触していてもよい。なお、この場合、冷媒管路１２に接触した支持部材１４ｃは、熱伝導性に優れ、かつ、所要の機械的強度を有する金属が用いられるとよい。
【００４２】
次に、第２冷却部材１３Ｂの変形例を説明する。
図７は、他の実施形態に係る組電池１０Ａを示す側面図である。
図７に示されているように、第２冷却部材１３Ｂは、隣接するセル１１の平面部３１にそれぞれ当てられる一対のプレート４１，４２と、当該一対のプレート４１，４２間に配置された弾性体４３とを有していてもよい。各プレート４１，４２は、触手部４１ａ，４２ａを備えているとよい。各プレート４１，４２は、第１冷却部材１３Ａよりも熱容量が大きく、かつ、冷媒管路１２との接触面積が大きいとよい。
【００４３】
なお、第２冷却部材１３Ｂが配置される部位は、上述の通りであり、例えば、複数のセル１１が並べられた方向に沿って、隣接するセル１１の間または一組のセル１１Ａの間に間欠的に配置されているとよい。また、この実施形態では、図７に示されているように、拘束部材１４ａ，１４ｂにも弾性体４３を介して、第２冷却部材１３Ｂのプレート４１，４２が取付けられている。弾性体４３は、金属ばねでもよいが、弾性域を超えるような力が作用する場合には壊れてしまう。かかる観点において、作用する力が大きい場合には、非金属ばねが採用されうる。
【００４４】
このように第２冷却部材１３Ｂが、隣接するセル１１の平面部３１にそれぞれ当てられる一対のプレート４１，４２と、当該一対のプレート４１，４２間に配置された弾性体４３とを有している。かかる構成によって、第２冷却部材１３Ｂの一対のプレート４１，４２の間隔が、セル１１の膨張収縮に追従して変化する。これにより、セル１１の所要の拘束力を作用させることができる。これにより、特に、セル１１が全固体電池である場合でも、固体電解質と活物質との接触が確保され、抵抗が低く抑えられうる。
【００４５】
一対のプレート４１，４２のうち、一方のプレート（例えば、プレート４１）は拘束ユニット１４の拘束部材１４ａ，１４ｂに対して固定的に配置されているとよい。この場合、他方のプレート（例えば、プレート４２）は、拘束部材１４ａ，１４ｂに対して相対的に移動可能に配置されているとよい。これにより、第２冷却部材１３Ｂ全体が、大きく動かず、一対のプレート４１，４２と冷媒管路１２との接触箇所の移動が小さく抑えられる。この場合、例えば、接触箇所にグリスが塗られているような場合にはグリスなどの潤滑剤の使用量が少なく抑えられる。固定的に配置されるプレート４１は、例えば、拘束ユニット１４の一部（例えば、支持部材１４ｃ（拘束バンド））に固定されているとよい。
【００４６】
以上、ここで提案される組電池について、種々説明した。特に言及されない限りにおいて、ここで挙げられた組電池の実施形態などは、本発明を限定しない。
【符号の説明】
【００４７】
１０，１０Ａ  組電池
１１  セル
１１Ａ  一組のセル
１２  冷媒管路
１３  冷却部材
１３Ａ  第１冷却部材
１３Ａ１  第１冷却部材１３Ａの板状部
１３Ａ２  第１冷却部材１３Ａの触手部
１３Ｂ  第２冷却部材１３Ｂ
１３Ｂ１  第２冷却部材１３Ｂの板状部
１３Ｂ２  第２冷却部材１３Ｂの触手部
１４  拘束ユニット
１４ａ，１４ｂ  拘束部材
１４ｃ  支持部材
２０  電極体
３０  ラミネートフィルム
３１  平面部
３２  正極端子
３２ａ  正極層
３３  負極端子
３３ａ  負極層
３４  固体電解質層
４１，４２  プレート
４１ａ  プレート４１の触手部
４２ａ  プレート４２の触手部
４３  弾性体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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