(57)【要約】【課題】耐凍害性に優れる金属サイディング用トップコートを形成する技術を提供する。【解決手段】金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物は、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含み、前記（メタ）アクリル酸エステル系重合体は、Ｆｅｄｏｒｓの推算法を用いた相溶性パラメーターが９．４以下である（メタ）アクリル酸エステル系単量体に由来する構成単位を、１種以上有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物であって、
（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含み、
前記（メタ）アクリル酸エステル系重合体は、Ｆｅｄｏｒｓの推算法を用いた相溶性パラメーターが９．４以下である（メタ）アクリル酸エステル系単量体に由来する構成単位を、１種以上有する、金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物であって、
前記（メタ）アクリル酸エステル系単量体は、ｔ−ブチルメタクリレートと、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートとの少なくとも一方を含む、金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物を用いて被覆層を形成した金属サイディング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物、金属サイディングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、サイディングとして、窯業サイディングと金属サイディングが知られている（例えば、特許文献１、２）。
【０００３】
近年、こうしたサイディングは意匠性向上のため、例えばロール印刷やインクジェット印刷等によって加飾が施され（加飾層の形成）、さらにこの加飾層の保護や耐候性の向上のためにクリヤー塗料を用いた塗装（トップコート層の形成）が行われることが多くなっている。加えて、自然環境及び労働環境に対する配慮及び各種規制から、溶剤系塗料から水性塗料への切り替えが進み、こうしたクリヤー塗料は水性のものが使用されることが非常に多くなっている。
【０００４】
一般的に、サイディングは屋外で使用されるため、風雨に曝されることから、水の影響を受けやすい。その中でも、窯業サイディングは、湿気や水分を吸収しやすいセメントや繊維質原料（例えば、木質繊維）が原料として使われている。このため、窯業サイディングの基材の内部に水が浸透しやすく、こうした水が凍結と融解（膨張と収縮）とを繰り返すことによって、窯業サイディング上に設けられた加飾層やトップコート層に影響を与え、これらの塗膜がひび割れたり基材から剥離したりするといった現象が発生することが知られていた（例えば、特許文献１、２）。ここで、このような現象は、凍害と呼ばれている。
【０００５】
一方、金属サイディングは、そもそも基材が金属であり、窯業サイディングのように基材に水が浸透するということは考えにくい。そして、加飾層やトップコート層は、その金属基材上に設けられるため、窯業系サイディングで発生するような凍害現象は起こりにくいと考えられてきた（例えば、特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１３６６３０号公報
【特許文献２】特開２００３−１７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、本発明者らは、寒冷地のような気温の低い地域では、金属サイディングにおいても凍害現象が発生することを発見した。このため、かかる課題の解決が望まれていた。なお、発明者らの知りうる限りにおいて、従来、金属サイディングにおいても凍害現象が発生することはそもそも課題として認識されていなかったと考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、金属サイディングでも凍害現象が発生する理由については以下のように推察した。
【０００９】
溶剤系塗料であれ、水性塗料であれ、塗料により塗膜を形成する目的のひとつは、基材や下塗層などへの水の浸透を防いで保護することにある。しかし、一般的に、水性塗料は、乳化剤等の水になじみやすい原料を使用していることなどから、溶剤系塗料に比べると、僅かな量とはいえ、塗膜中に水分が浸透しやすい傾向にあると考えられる。ただし、水性塗料を用いてトップコート層を設けた金属サイディングの場合に、風雨などにより多少の水分がその塗膜中に浸透したとしても、例えば温暖な地域などでは、気温の上昇によってすぐに水分が塗膜から抜ける（蒸発する）ため、こうした水分が原因となって問題が発生することは無かったと考えられる。
【００１０】
しかし、寒冷地のような気温の低い地域では、特に冬場などは気温があまり高くならないことから、いったん塗膜中に浸透した水分は抜けにいと考えられる。そうすると、こうした水分は、外気温の変化に伴い凍結と融解（膨張と収縮）を繰り返したり、長期にわたり塗膜中で凍結状態（膨張した状態）に置かれることになると考えられる。その結果として、これまで特に凍害現象が発生すると考えられていなかった金属サイディングにおいても、塗膜が白化したり、基材から剥離するといった、「凍害現象」が発生したと考えられる。
【００１１】
以上のような推察のもとで鋭意検討を行った結果、本発明者らは、以下に提供される発明を完成させ、上記課題を解決した。
【００１２】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【００１３】
（１）本発明の一形態によれば、金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物が提供される。この金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物は、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含み、前記（メタ）アクリル酸エステル系重合体は、Ｆｅｄｏｒｓの推算法を用いた相溶性パラメーター（以下、単に「ＳＰ値」とも呼ぶ）が９．４以下である（メタ）アクリル酸エステル系単量体に由来する構成単位を、１種以上有する。この形態の金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物によれば、耐凍害性に優れる金属サイディング用トップコートを形成することができる。
【００１４】
（２）上述の金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物であって、前記（メタ）アクリル酸エステル系単量体は、ｔ−ブチルメタクリレートと、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートとの少なくとも一方を含んでもよい。この形態の金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物によれば、耐凍害性により優れる金属サイディング用トップコートを形成することができる。
【００１５】
本発明は、金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物を用いて被覆層を形成した金属サイディングなどの形態で実現することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、金属サイディングに対し、寒冷地等のような温度変化の激しい地域でも十分に性能を発揮する、すなわち、耐凍害性に優れたトップコートを形成することが可能なトップコート用水性塗料組成物が提供される。また、本発明によれば、耐凍害性に優れた金属サイディングが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】単量体のＳＰ値の計算法を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本明細書の開示は、金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物に関する。本実施形態における金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物は、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含み、（メタ）アクリル酸エステル系重合体は、ＳＰ値が９．４以下である（メタ）アクリル酸エステル系単量体に由来する構成単位を、１種以上有する。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、メタクリル又はアクリルを意味する。また、本明細書において、「トップコート」とは、金属サイディングの着色層を覆う層を意味する。なお、トップコートの上に、例えば、表面改質剤により形成された層などの他の層が形成されていてもよい。また、着色層とトップコートとの間に他の層が形成されていてもよい。
【００１９】
本実施形態における金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物によれば、耐凍害性に優れる金属サイディング用トップコートを形成することができる。以下、本実施形態における金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物が、耐凍害性に優れる推定メカニズムについて説明する。
【００２０】
本実施形態における金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物は、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含む。この（メタ）アクリル酸エステル系重合体は、ＳＰ値が９．４以下である（メタ）アクリル酸エステル系単量体に由来する構成単位を、１種以上有する。つまり、この（メタ）アクリル酸エステル系重合体は、疎水度が高い単量体に由来する構成単位を含む。このため、本実施形態の水性塗料組成物を用いて形成されるトップコートは、屋外で風雨に曝された場合も、塗膜中に水分を浸透させにくくすることができると考えられる。また、塗膜中に水が浸透してしまった場合でも、その水分が抜けやすいと考えられる。
【００２１】
以上の点から、本実施形態の金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物によれば、塗膜中に水分を浸透させにくく、さらに塗膜中の水分も抜けやすくした結果として、耐凍害性が向上すると考えられる。
【００２２】
以下、本実施形態の金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物及びその製造方法について詳述する。
【００２３】
Ａ．（メタ）アクリル酸エステル系重合体
本実施形態における金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物は、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含む。本明細書において、「（メタ）アクリル酸エステル系重合体」とは、（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸エステルとの少なくとも一方の単量体に由来する構造単位を含む重合体を意味する。このため、（メタ）アクリル酸エステル系重合体は、（メタ）アクリル酸及び（メタ）アクリル酸エステルではない単量体に由来する構造単位を一部に含んでいてもよい。ただし、商業的入手のしやすさから、（メタ）アクリル酸エステル系重合体は、（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸エステルとの少なくとも一方の単量体に由来する構造単位により形成されていることが好ましい。また、本実施形態における金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物は、（メタ）アクリル酸エステル系重合体以外の重合体を含んでもよい。
【００２４】
（メタ）アクリル酸エステル系重合体は、例えば、（メタ）アクリル酸エステル系単量体の単独重合体や共重合体、または（メタ）アクリル酸エステル系単量体と他のエチレン性不飽和単量体との共重合体などであってよい。他のエチレン性不飽和単量体としては、特に限定されないが、例えば、（ｉ）スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニル系単量体、（ｉｉ）イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸単量体などが挙げられる。
【００２５】
本実施形態の（メタ）アクリル酸エステル系重合体は、ＳＰ値が９．４以下である（メタ）アクリル酸エステル系単量体に由来する構成単位を、１種以上有する。ここで、本明細書におけるＳＰ値の算出には、「R.F.Fedors: Polym. Eng. Sci., 14〔2〕, 147-154(1974)」を参考にした。より具体的には、凝集エネルギー（ｃａｌ／ｍｏｌ）をＥとし、分子容量（ｃｍ３／ｍｏｌ）をＶとした場合、ＳＰ値は、（ΣＥ／ΣＶ）１／２で表すことができる。表１は、Ｆｅｄｏｒｓの提案した各原子団の凝集エネルギーとモル分子容の値とを示す。表２は、それぞれの（メタ）アクリル酸エステル系単量体のＳＰ値を示す。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
【表２】
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【００２８】
図１は、単量体のＳＰ値の計算法を説明する図である。図１では、メチルメタクリレートを例に説明する。図１の左側には単量体の状態を示し、図１の右側には重合体の状態を示す。本明細書では、重合体の状態における原子団を数えることにより、単量体のＳＰ値を算出する。
【００２９】
図１に示すメチルメタクリレートの場合、その重合体の繰り返し単位の原子団を数えることにより、メチルメタクリレートのＳＰ値を算する。具体的には、メチルメタクリレートの重合体の繰り返し単位は、「−ＣＨ３」を２個と、「−ＣＨ２−」を１個と、「＞Ｃ＜」を１個と、「−ＣＯ２−」を１個有する。このため、ΣＥは８０８０となり、ΣＶは８１．９となるため、メチルメタクリレートのＳＰ値は、９．９となる。
【００３０】
ＳＰ値が９．４以下である（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、特に限定されず、例えば、ｔ−ブチルメタクリレート（ｔ−ＢＭＡ）、２−エチルヘキシルアクリレート（２−ＥＨＡ）、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｎ−ペンチルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−ラウリル（メタ）アクリレート、ｎ−ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。耐凍害性、重合安定性、商業的入手のしやすさの観点から、ＳＰ値が９．４以下である（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、ｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートが好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル系単量体として、汎用的に用いられているメチルメタクリレートとガラス転移温度が同じであることから、配合設計の自由度が高いため、ＳＰ値が９．４以下である（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、ｔ−ブチルメタクリレートが好ましい。
【００３１】
（メタ）アクリル酸エステル系単量体に由来する構成単位としては、ＳＰ値が９．４よりも大きいものを含んでいてもよい。ＳＰ値が９．４よりも大きい（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、特に限定されないが、例えば、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、２−エトキシエチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、２−メトキシエチルメタクリレート、メチルメタクリレート、アダマンチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート等が挙げられる。汎用性が高いため、ＳＰ値が９．４よりも大きい（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレートが好ましい。また、耐候性を向上させる観点から、ＳＰ値が９．４よりも大きい（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、シクロヘキシルメタクリレートが好ましい。
【００３２】
（メタ）アクリル酸エステル系単量体１００質量部に対して、ＳＰ値が９．４以下である（メタ）アクリル酸エステル系単量体は、重合安定性の観点から、８０質量部以下であることが好ましく、６０質量部以下であることがより好ましく、４０質量部以下であることがさらに好ましい。一方、耐凍害性の観点から、（メタ）アクリル酸エステル系単量体１００質量部に対して、ＳＰ値が９．４以下である（メタ）アクリル酸エステル系単量体は、１０質量部以上であることが好ましく、２０質量部以上であることがより好ましく、３０質量部以上であることがさらに好ましい。
【００３３】
Ｂ．その他の材料
本開示の効果を奏する範囲内において、本開示のトップコート用水性塗料組成物は、他の材料を含んでもよい。他の材料は、特に限定されないが、例えば、造膜助剤、表面調整剤、消泡剤、増粘剤、樹脂ビーズや無機フィラーなどの艶消し剤、紫外線吸収剤、光安定剤、防カビ剤、防藻剤、防腐剤などが挙げられる。
【００３４】
以下に、本明細書の開示を具現化した具体例を示す。ただし、本明細書の開示は、以下の具体例に限定されるものではない。
【００３５】
Ｃ．実施例
＜（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含む組成物の作製＞
メチルメタクリレート（ＭＭＡ）４７質量部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）３３質量部、t−ブチルメタクリレート（ｔ−ＢＭＡ）２０質量部を混合し、単量体組成物を作製した。次に、過硫酸カリウム（ＫＰＳ）１質量部、アクアロンＨＳ−１０（第一工業製薬株式会社製）４質量部、及び、水９６質量部を混合し、乳化剤水溶液を作製した。この乳化剤水溶液に、上述の単量体組成物を添加したうえで混合した後、ホモミキサーで撹拌することにより、単量体組成物の乳化物を作製した（以下、「単量体乳化液Ａ」とも呼ぶ）。
【００３６】
次に、撹拌機、温度計、還流冷却器を備えた５００ｍｌフラスコに、水４８質量部を仕込み８０℃に昇温した。そして、単量体乳化液Ａを２時間かけてこのフラスコに滴下し、さらに２時間８０℃のまま撹拌した。その後、このフラスコに２５％アンモニア水１部を添加し、系のｐＨが７以上になったことを確認して重合を終了し、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を合成した。その後、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を室温まで冷却し、さらに水を添加して濃度を調製し、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体を４０質量％含む乳化組成物（Ａ−１）を得た。得られた乳化組成物（Ａ−１）に含まれる（メタ）アクリル酸エステル系共重合体のガラス転移温度Ｔｇは３７．７℃、全単量体成分のＳＰ値の平均値は９．７であった。
【００３７】
＜水性塗料組成物の作製＞
上述の乳化組成物（Ａ−１）２５０質量部（樹脂固形分として１００質量部を含む）に対し、造膜助剤としてブチルセロソルブ１２．５質量部、テキサノール（ＪＮＣ株式会社製、ＣＳ−１２）２．５質量部、アセチレングリコール系表面調整剤（ＥＶＯＮＩＫ社製、サーフィノール１０４E）５質量部、シリコーン系消泡剤（ビックケミー・ジャパン株式会社製、ＢＹＫ−０２５）１質量部をそれぞれディスパーで撹拌しながら添加した。その後、適切な量の増粘剤（ダウ・ケミカル社製、プライマルＡＳＥ−６０）と水を添加し、Ｂ型粘度計による粘度（２５℃、６０ｒｐｍ）が、おおよそ７００ｍＰａ・ｓの水性塗料組成物（固形分３５％）を作製した。この水性塗料組成物を実施例１とする。実施例２，３及び比較例１についても、後述する表３に示す配合にて、同様の方法により水性塗料組成物を作製した。ここで、表３に示す配合量は、いずれも質量部である。なお、表３では、内容の理解を容易とするために、配合量として（メタ）アクリル酸エステル系単量体の配合のみ記載する。
【００３８】
＜試験基材の作製＞
まず、作成した水性塗料組成物１００質量部に対して１０質量部の水を加え、塗工液を作製した。また、以下に示すＹＫＫＡＰ株式会社製のアルミ外装材（以下、「金属サイディング基材」とも呼ぶ）を準備した。
製品名  ：アルカベール／スタンダードシリーズ／ノベルライン
カラー  ：フロスティグレイ
サイズ  ：厚さ１５ｍｍ×幅４００ｍｍ×長さ３，７９０ｍｍ
素材構成：
表面材・・・ポリエステル塗装が施されたアルミニウム
芯材・・・・ノンフロン硬質プラスチックフォーム断熱材
裏面材・・・アルミ蒸着ラミネート紙
【００３９】
そして、上述の金属サイディング基材における表面材の表面到達温度が６０℃となるように熱風処理した後、金属サイディング基材の表面（ポリエステル塗装が施された面）に、乾燥後の質量が２０ｇ／ｍ２となるようにエアーレススプレーで上述の塗工液を塗装した。その後、塗装した金属サイディング基材を常温（２５℃）で１分間静置した後、板面風速（表面材の表面での風速）８ｍ／秒、表面材の到達温度８０℃、到達温度保持時間５分で熱風処理することにより、トップコート用水性塗料組成物を用いて被覆層を形成した金属サイディング（以下、「試験基材」とも呼ぶ）を作製した。
【００４０】
Ｄ．評価方法等
＜水性塗料組成物の評価＞
水性塗料組成物の評価として重合安定性の評価を行った。また、（メタ）アクリル酸エステル系重合体のガラス転移温度についても計算した。
【００４１】
＜ガラス転移温度（Ｔｇ）の計算方法＞
ガラス転移温度Ｔｇ（℃）は、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を構成する各単量体組成物のホモポリマーのガラス転移温度を用いて、以下に示すフォックス（Ｆｏｘ）の式（１）によって計算した。
１／（Ｔｇ＋２７３．１６）＝（Ｗ１／（Ｔｇ１＋２７３．１６））＋（Ｗ２／（Ｔｇ２＋２７３．１６））＋（Ｗ３／（Ｔｇ３＋２７３．１６））＋・・・・
＋（Ｗｎ／（Ｔｇｎ＋２７３．１６））                                          （１）
［式中、Ｔｇは、ガラス転移温度（℃）を示し、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３・・・Ｗｎは、それぞれの単量体の質量分率を示し、Ｔｇ１、Ｔｇ２、Ｔｇ３・・・・Ｔｇｎは、それぞれの単量体のホモポリマーのガラス転移温度を示す。］
【００４２】
＜重合安定性の評価方法＞
合成した乳化組成物を８０メッシュの金網でろ過することにより、乳化重合工程中に生成した凝集物をろ過した。ろ過残渣を水洗後、１０５℃で２時間乾燥させ、その残留物の質量を、ろ過したディスパージョンの固形分量に対する質量％で示した。なお、残留物の質量％が小さいほど、重合安定性が良く、３以上がより好ましい。
５：残留物が０．１質量％未満
４：残留物が０．１質量％以上１．０質量％未満
３：残留物が１．０質量％以上２．０質量％未満
２：残留物が２．０質量％以上５．０質量％未満
１：残留物が５．０質量％以上
【００４３】
＜塗膜の評価＞
塗膜の評価として、耐凍害性の評価を行った。また、耐水性、耐候性に関しても追加して評価を行った。
【００４４】
＜耐凍害性の評価方法＞
ＪＩＳ  Ａ  １４３５（建築用外装材料の凍結融解試験方法）の３．３（気中凍結水中融解法）に記載されている方法に従い、試験基材の凍結融解試験を行なった（１００サイクル）。試験後における試験基材表面の状態を目視により確認し、以下の評価基準に従って評価を行なった。点数が高いほど耐凍害性に優れ、３点以上であれば実用上問題は無い。
５：外観異常が全く認められない
４：塗膜の剥離は無いが、わずかに塗膜の白化が認められる 
３：塗膜の剥離は無いが、若干、塗膜の白化が認められる
２：塗膜の剥離がはっきりと認められる
１：塗膜の剥離、白化がいたるところに認められる
【００４５】
＜耐水性の評価方法＞
耐水性の評価として、以下のように温水試験を行った。具体的には、試験基材を、５０℃の温水に５日間浸漬した後、試験基材のトップコートの状態を目視により確認し、以下の評価基準に従って評価を行なった。点数が高いほど耐水性に優れている。
５：外観異常が全く認められない
４：塗膜の剥離は無いが、わずかに塗膜の白化が認められる 
３：塗膜の剥離は無いが、若干、塗膜の白化が認められる
２：塗膜の剥離がはっきりと認められる
１：塗膜の剥離、白化がいたるところに認められる
【００４６】
＜耐候性の評価方法＞
耐候試験機（ダイプラメタルウェザオメータ）を用いて、以下の条件で試験基材の促進耐候性試験を行った。
ＵＶカットフィルター：ＫＦ−１
ブラックパネル温度：６３℃
ＵＶ照射強度：７５０Ｗ／ｍ２
降雨条件：２ｍｍ／１２０ｍｉｎ
照射時間：４８０時間
【００４７】
試験実施前後における色差を色差計（日本電色工業株式会社製、分光式色差計ＳＥ−２０００）で測定した後、試験前後に測定したそれぞれのＬ、a、b値から以下の式（１）から式（３）に基づいてΔL、Δa、Δbを算出した後に、以下の式（４）に基づいてΔEを算出した。
ΔL＝（試験後塗板のL値）―（試験前塗板のL値）      （１）
Δa＝（試験後塗板のa値）―（試験前塗板のa値）      （２）
Δb＝（試験後塗板のb値）―（試験前塗板のb値）      （３）
ΔE＝{（ΔL）２＋（Δa）２＋（Δb）２}１／２      （４）
【００４８】
耐候性の評価方法としては、以下の評価基準に従って評価を行なった。点数が高いほど耐候性に優れている。
５：ΔE値が１以下   
４：ΔE値が１より大きく３以下
３：ΔE値が３より大きく５以下
２：ΔE値が５より大きく７以下
１：ΔE値が７を越える
【００４９】
Ｅ．実験結果
実験結果を表３に示す。
【００５０】
【表３】
2020193251.tif 000005
【００５１】
表３から、以下のことがわかる。実施例１から実施例３は、ＳＰ値が９．４以下である（メタ）アクリル酸エステル系単量体を含む。一方、比較例１は、ＳＰ値が９．４以下である（メタ）アクリル酸エステル系単量体を含まない。実施例１から実施例３と比較例１とを比較することにより、ＳＰ値が９．４以下である（メタ）アクリル酸エステル系単量体に由来する構成単位を含むことにより、本実施形態の水性塗料組成物は、耐凍害性が高いことが分かる。
【００５２】
さらに、実施例１〜３、比較例１を比較すると、耐凍害性だけでなく、耐水性や耐候性についても実施例の方が優れることがわかる。これは、塗膜に水が浸透しにくくなったことや、塗膜中の水が抜けやすくなったことにより、塗膜に水が浸透することで起きる塗膜の白化や、紫外線による塗膜の加水分解が起きにくくなったためと考えられる。
【００５３】
Ｆ．コアシェル型の重合体
本実施形態の（メタ）アクリル酸エステル系重合体として、コアシェル型の重合体を用いてもよい。コアシェル型の重合体は、中心部の樹脂層の組成と、外周部の樹脂層の組成が異なる。このため、コアシェル型の重合体は、表３で示すような均一な組成であるシングル重合体では得られないような物性（例えば、硬度や造膜性など）を得ることができる。
【００５４】
また、コアシェル型の重合体には、外周部の樹脂層のガラス転移温度Ｔｇ（以下、「シェルＴｇ」とも呼ぶ）のほうが中心部の樹脂層のガラス転移温度Ｔｇ（以下、「コアＴｇ」とも呼ぶ）よりも低いハードコア型と、外周部の樹脂層のガラス転移温度Ｔｇのほうが中心部の樹脂層のガラス転移温度Ｔｇよりも高いソフトコア型とが存在する。一般的に、ハードコア型のほうがソフトコア型よりも造膜性に優れるため、造膜助剤の量や種類の自由度が高まるとともに、乾燥性などの各種物性の向上が望める。以下、コアシェル型の重合体の作製方法について説明する。なお、「コアＴｇ」については、コアとなる一段目の単量体組成物の配合から、前述のフォックス（Ｆｏｘ）の式によって計算した。「シェルＴｇ」についても、シェルとなる二段目の単量体組成物の配合から同様に計算した。
【００５５】
＜コアシェル型の重合体の作製＞
まず、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）３７質量部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）３質量部を混合し、単量体組成物を作製した。次に、過硫酸カリウム（ＫＰＳ）１質量部、アクアロンＨＳ−１０（第一工業製薬株式会社製）２質量部、及び、水４０質量部を混合し、乳化剤水溶液を作製した。この乳化剤水溶液に、上述の単量体組成物を添加したうえで混合した後、ホモミキサーで撹拌することにより、単量体組成物の乳化物を作製した（以下、「単量体乳化液Ｂ」とも呼ぶ）。
【００５６】
次に、撹拌機、温度計、還流冷却器を備えた５００ｍｌフラスコに、水４８質量部を仕込み８０℃に昇温した。そして、単量体乳化液Ｂを２時間かけてこのフラスコに滴下し、滴下終了後、同温度で１時間維持し、一段目の重合を終了した。引き続いて、水５７部、アクアロンＨＳ−１０（第一工業製薬社製）２部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）２０質量部、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）３０質量部、t−ブチルメタクリレート（ｔ−ＢＭＡ）１０質量部を用い、過硫酸カリウムを含まないこと以外は単量体乳化液Ｂと同様の方法で作製した単量体組成物の乳化液を２時間にわたって均一に滴下した。さらに２時間８０℃のまま撹拌し、続けて、２５％アンモニア水１部を添加し、系のｐＨが７以上になったことを確認して（メタ）アクリル酸エステル系重合体の重合を終了した。
【００５７】
その後、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を室温まで冷却し、さらに水を添加して濃度を調製し、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を４０質量％含む乳化組成物（Ｂ−１）を得た。得られた乳化組成物（Ｂ−１）に含まれる（メタ）アクリル酸エステル系重合体のガラス転移温度Ｔｇは３７．７℃、全単量体成分のＳＰ値の平均値は９．７であった。水性塗料組成物の作製方法については、上述の方法と同じであるため省略する。この方法で得られた水性塗料組成物を実施例４とする。実施例４以降の実施例及び比較例
２，３についても、表４、５に示す配合にて、同様の方法により水性塗料組成物を作製した。ここで、表４，５に示す配合量は、いずれも質量部である。なお、表４，５では、内容の理解を容易とするために、配合量として（メタ）アクリル酸エステル系単量体の配合のみ記載する。
【００５８】
Ｇ．実験結果
実験結果を表４，５に示す。
【００５９】
【表４】
2020193251.tif 000006
【００６０】
【表５】
2020193251.tif 000007
【００６１】
表４、５から、以下のことがわかる。実施例４から実施例１５は、ＳＰ値が９．４以下である（メタ）アクリル酸エステル系単量体を含む。一方、比較例２，３は、ＳＰ値が９．４以下である（メタ）アクリル酸エステル系単量体を含まない。実施例４から実施例１５と比較例２，３とを比較することにより、ＳＰ値が９．４以下である（メタ）アクリル酸エステル系単量体に由来する構成単位を含むことにより、本実施形態の水性塗料組成物は、耐凍害性、耐水性、耐候性が高いことが分かる。
【００６２】
また、実施例４から実施例１１及び比較例２は、ハードコア型の重合体の例であり、実施例１２から実施例１５及び比較例３は、ソフトコア型の重合体の例である。実験結果の傾向として、ハードコア型の重合体のほうが、ソフトコア型の重合体よりも耐凍害性が高いことが分かる。この根拠としては、ハードコアのほうが造膜性に優れるからと考えられる。なお、表３から表５の結果から、シングル重合体よりも、コアシェル型の重合体のほうが、耐凍害性、耐水性及び耐候性が高い傾向にあることが分かる。
【００６３】
そして、いずれの例においても、重合安定性に優れる。一方、実施例６から実施例８を比較することにより、重合安定性の観点から、（メタ）アクリル酸エステル系単量体１００質量部に対して、ＳＰ値が９．４以下である（メタ）アクリル酸エステル系単量体は、８０質量部以下であることが好ましいことが分かり、６０質量部以下であることがより好ましいことが分かり、４０質量部以下であることがさらに好ましいことが分かる。
【００６４】
本発明は、上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【図１】
2020193251.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】令和2年1月29日(2020.1.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物であって、
（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含み、
前記（メタ）アクリル酸エステル系重合体は、Ｆｅｄｏｒｓの推算法を用いた相溶性パラメーターが９．４以下である（メタ）アクリル酸エステル系単量体に由来する構成単位を、１種以上有し、
前記（メタ）アクリル酸エステル系重合体は、コアシェル型の重合体である、
金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物であって、
前記（メタ）アクリル酸エステル系単量体は、ｔ−ブチルメタクリレートと、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートとの少なくとも一方を含む、金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物を用いて被覆層を形成した金属サイディング。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
本発明の一形態によれば、金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物が提供される。この金属サイディングのトップコート用水性塗料組成物は、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含み、前記（メタ）アクリル酸エステル系重合体は、Ｆｅｄｏｒｓの推算法を用いた相溶性パラメーターが９．４以下である（メタ）アクリル酸エステル系単量体に由来する構成単位を、１種以上有し、前記（メタ）アクリル酸エステル系重合体は、コアシェル型の重合体である。
その他、本発明は、以下のような形態として実現することも可能である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
＜水性塗料組成物の作製＞
上述の乳化組成物（Ａ−１）２５０質量部（樹脂固形分として１００質量部を含む）に対し、造膜助剤としてブチルセロソルブ１２．５質量部、テキサノール（ＪＮＣ株式会社製、ＣＳ−１２）２．５質量部、アセチレングリコール系表面調整剤（ＥＶＯＮＩＫ社製、サーフィノール１０４E）５質量部、シリコーン系消泡剤（ビックケミー・ジャパン株式会社製、ＢＹＫ−０２５）１質量部をそれぞれディスパーで撹拌しながら添加した。その後、適切な量の増粘剤（ダウ・ケミカル社製、プライマルＡＳＥ−６０）と水を添加し、Ｂ型粘度計による粘度（２５℃、６０ｒｐｍ）が、おおよそ７００ｍＰａ・ｓの水性塗料組成物（固形分３５％）を作製した。この水性塗料組成物を実施例１とする。実施例２，３及び比較例１についても、後述する表３に示す配合にて、同様の方法により水性塗料組成物を作製した。ここで、表３に示す配合量は、いずれも質量部である。なお、表３では、内容の理解を容易とするために、配合量として（メタ）アクリル酸エステル系単量体の配合のみ記載する。なお、実施例１〜３は、参考例とする。