(57)【要約】  【課題】  予測不可能な理由によりソケットカバーが動く可能性をより少なくする。【解決手段】  管継手は、ソケット１０と、挿し口体１２と、ストッパーリング１４と、ソケットカバー１６とを備える。挿し口体１２はソケット１０に接続される。抜止具１４は抜止具進入孔を貫いて挿し口体１２の凹部に嵌まる。ソケットカバー１６は、ソケット１０の外周に配置される。ソケット１０が、プラグ接続部と管接続部とを有している。管接続部はプラグ接続部に連なる。管継手は、カバー拘束体１８をさらに備える。カバー拘束体１８は、進入孔カバー部がソケット１０の外側から抜止具進入孔とストッパーリング１４とを覆うとき制限移動部と抜落防止部との間に嵌まる。【選択図】      図１
2020070819.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に受口部が設けられ側面に抜止具進入孔が設けられている筒状のソケットと、
前記受口部から前記ソケット内に進入することにより前記ソケットに接続され外周面に凹部が設けられている筒状の挿し口体と、
前記抜止具進入孔を貫いて前記挿し口体の凹部に嵌まることにより前記ソケットに接続されている状態の前記挿し口体が前記ソケットから抜けることを防止する抜止具と、
前記ソケットの外周に配置されるソケットカバーとを備え、
前記ソケットが、
前記受口部と前記抜止具進入孔とが配置されているプラグ接続部と、
前記プラグ接続部に連なる管接続部とを有しており、
前記管接続部が、
管が接続されるための管接続孔を形成する接続孔形成部と、
前記接続孔形成部の外周に配置され、前記ソケットカバーが前記接続孔形成部から抜け落ちることを防止する抜落防止部とを有しており、
前記ソケットカバーが、
前記接続孔形成部の外周面に沿って移動する制限移動部と、
前記制限移動部に固定され、かつ、前記制限移動部の移動に伴い前記ソケットの外側から前記抜止具進入孔と前記抜止具とを覆う進入孔カバー部とを有している管継手であって、
前記進入孔カバー部が前記ソケットの外側から前記抜止具進入孔と前記抜止具とを覆うとき前記制限移動部と前記抜落防止部との間に嵌まるカバー拘束体をさらに備えることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記抜落防止部が、
前記接続孔形成部の外周から突出する抜落防止突起と、
前記抜落防止突起に接する隣接溝を前記接続孔形成部の外周に形成する隣接溝形成部とを有しており、
前記カバー拘束体が、
前記進入孔カバー部が前記ソケットの外側から前記抜止具進入孔と前記抜止具とを覆うとき前記制限移動部と前記抜落防止部との間に嵌まる筒状の構造材部と、
前記構造材部の一端の内周面から突出し、前記構造材部が前記制限移動部と前記抜落防止部との間に嵌まるとき前記隣接溝に嵌まる嵌込突起とを有していることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記構造材部に前記一端から前記一端とは反対側の他端までにわたり前記構造材部の弾性変形に応じて幅が変動する切れ目が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記カバー拘束体が、前記構造材部の他端の内周面に配置され、前記構造材部が前記制限移動部と前記抜落防止部との間に嵌まるまでは前記抜落防止突起が嵌まる突起嵌込溝を形成する突起嵌込溝形成部をさらに有していることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
【請求項５】
前記突起嵌込溝形成部が、前記構造材部の前記他端から離れ前記一端に近づくにつれ窄まるテーパ面を有していることを特徴とする請求項４に記載の管継手。
【請求項６】
前記カバー拘束体の色及び模様の少なくとも一方が、前記進入孔カバー部の色及び模様の少なくとも一方並びに前記管接続部の色及び模様の少なくとも一方と異なることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は管継手を開示する。この管継手は、ソケットと、挿し口体と、ストッパーリングと、ソケットカバーとを備える。挿し口体はソケットに接続される。抜止具は抜止具進入孔を貫いて挿し口体の凹部に嵌まる。ソケットカバーは、ソケットの外周に配置される。ソケットが、プラグ接続部と管接続部とを有している。管接続部はプラグ接続部に連なる。管接続部の外周面には線状凸部が設けられている。ソケットカバーが、制限移動部と進入孔カバー部と固定部とを有する。制限移動部はソケットの線状凸部に沿って移動する。進入孔カバー部は制限移動部の移動に伴いソケットの外側から抜止具進入孔とストッパーリングとを覆う。固定部は、制限移動部が所定の状態である間に制限移動部を線状凸部に固定する。特許文献１に開示された管継手は、予測不可能な理由によりソケットカバーが動く可能性を少なくする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１３２２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された管継手には、予測不可能な理由によるケットカバーの移動についてなお改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、この問題点を解消するものである。その目的は、予測不可能な理由によりソケットカバーが動く可能性をより少なくすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
図面を参照し本発明を説明する。なおこの欄で図中の符号を使用したのは発明の内容の理解を助けるためである。この欄で図中の符号を使用することには発明の内容を図示した範囲に限定する意図がない。
【０００７】
上述した目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、管継手は、筒状のソケット１０と、筒状の挿し口体１２と、抜止具１４と、ソケットカバー１６とを備える。ソケット１０の一端には受口部９０が設けられている。ソケット１０の側面には抜止具進入孔９２が設けられている。挿し口体１２は受口部９０からソケット１０内に進入することによりソケット１０に接続される。挿し口体１２の外周面には凹部５０が設けられている。抜止具１４は抜止具進入孔９２を貫いて挿し口体１２の凹部５０に嵌まる。これにより抜止具１４はソケット１０に接続されている状態の挿し口体１２がそのソケット１０から抜けることを防止する。ソケットカバー１６は、ソケット１０の外周に配置される。ソケット１０が、プラグ接続部７０と管接続部７２とを有している。プラグ接続部７０には受口部９０と抜止具進入孔９２とが配置されている。管接続部７２はプラグ接続部７０に連なる。管接続部７２が、接続孔形成部１１０と抜落防止部１１２とを有している。接続孔形成部１１０は、管接続孔１３０を形成する。管接続孔１３０は管３００が接続されるためのものである。抜落防止部１１２は、接続孔形成部１１０の外周に配置される。抜落防止部１１２は、ソケットカバー１６が接続孔形成部１１０から抜け落ちることを防止する。ソケットカバー１６が、制限移動部１５０と進入孔カバー部１５２とを有している。制限移動部１５０は接続孔形成部１１０の外周面に沿って移動する。進入孔カバー部１５２は制限移動部１５０に固定される。進入孔カバー部１５２は制限移動部１５０の移動に伴いソケット１０の外側から抜止具進入孔９２と抜止具１４とを覆う。管継手は、カバー拘束体１８をさらに備える。カバー拘束体１８は、進入孔カバー部１５２がソケット１０の外側から抜止具進入孔９２と抜止具１４とを覆うとき制限移動部１５０と抜落防止部１１２との間に嵌まる。
【０００８】
制限移動部１５０と抜落防止部１１２との間にカバー拘束体１８が嵌まると、制限移動部１５０は抜落防止部１１２がある方向へは移動できなくなる。もともと制限移動部１５０が接続孔形成部１１０の外周面に沿って移動するためである。抜落防止部１１２がある方向へ制限移動部１５０が移動できなくなると制限移動部１５０に固定される進入孔カバー部１５２も抜落防止部１１２がある方向へは移動できなくなる。抜落防止部１１２がある方向へ進入孔カバー部１５２が移動できなくなるので、そうでない場合に比べ、予測不可能な理由によりソケットカバー１６が動く可能性はより低くなる。
【０００９】
また、上述した抜落防止部１１２が、抜落防止突起１７０と、隣接溝形成部１７２とを有していることが望ましい。抜落防止突起１７０は、接続孔形成部１１０の外周から突出する。隣接溝形成部１７２は、隣接溝１９０を接続孔形成部１１０の外周に形成する。隣接溝１９０は抜落防止突起１７０に接する。この場合、カバー拘束体１８が、筒状の構造材部２１０と、嵌込突起２１２とを有していることが望ましい。構造材部２１０は、進入孔カバー部１５２がソケット１０の外側から抜止具進入孔９２と抜止具１４とを覆うとき制限移動部１５０と抜落防止部１１２との間に嵌まる。嵌込突起２１２は、構造材部２１０の一端２５０の内周面から突出する。嵌込突起２１２は、構造材部２１０が制限移動部１５０と抜落防止部１１２との間に嵌まるとき隣接溝１９０に嵌まる。
【００１０】
構造材部２１０が制限移動部１５０と抜落防止部１１２との間に嵌まるとき嵌込突起２１２が隣接溝１９０に嵌まると、嵌込突起２１２が隣接溝１９０に嵌まらない場合に比べて、構造材部２１０の移動が困難になる。その移動が困難になるので、そうでない場合に比べて、予測不可能な理由によりソケットカバー１６が動く可能性はより低くなる。
【００１１】
もしくは、上述した構造材部２１０に切れ目２３０が形成されていることが望ましい。その切れ目２３０は、一端２５０からその一端２５０とは反対側の他端２５２までにわたる。その切れ目２３０は、構造材部２１０の弾性変形に応じて幅が変動する。
【００１２】
一端２５０からその一端２５０とは反対側の他端２５２までにわたる切れ目２３０が構造材部２１０に設けられており、かつ、構造材部２１０の弾性変形に応じてその切れ目２３０の幅が変動すると、その切れ目２３０の隙間は、構造材部２１０がその内周から押し広げられることにより広がる。構造材部２１０がその内周から押し広げられるとその切れ目２３０の隙間が広がるので、その切れ目２３０の隙間が広がっているか否かに応じて、構造材部２１０が所定の態様で制限移動部１５０と抜落防止部１１２との間に嵌まっているか否かを容易に認識できる。
【００１３】
もしくは、上述したカバー拘束体１８が、突起嵌込溝形成部２１４をさらに有していることが望ましい。突起嵌込溝形成部２１４は、構造材部２１０の他端２５２の内周面に配置される。突起嵌込溝形成部２１４は、突起嵌込溝２４０を形成する。構造材部２１０が制限移動部１５０と抜落防止部１１２との間に嵌まるまでは突起嵌込溝２４０には抜落防止突起１７０が嵌まる。
【００１４】
構造材部２１０が制限移動部１５０と抜落防止部１１２との間に嵌まるまでは突起嵌込溝２４０には抜落防止突起１７０が嵌まる。これにより、カバー拘束体１８がソケット１０に予め接続されていることとなる。カバー拘束体１８がソケット１０に予め接続されていると、カバー拘束体１８がソケット１０に接続されていない場合に比べ、カバー拘束体１８の紛失の危険性が低くなる。
【００１５】
もしくは、上述した突起嵌込溝形成部２１４が、テーパ面２７０を有していることが望ましい。テーパ面２７０は、構造材部２１０の他端２５２から離れ一端２５０に近づくにつれ窄まる。
【００１６】
突起嵌込溝形成部２１４がテーパ面２７０を有していると、カバー拘束体１８を制限移動部１５０の方へ向かって押込むことで制限移動部１５０と抜落防止部１１２との間に構造材部２１０を嵌め込むことが可能になる。その結果、その嵌め込み作業を容易にできる。
【００１７】
また、上述したカバー拘束体１８の色及び模様の少なくとも一方が、進入孔カバー部１５２の色及び模様の少なくとも一方並びに管接続部７２の色及び模様の少なくとも一方と異なることが望ましい。
【００１８】
カバー拘束体１８の色及び模様の少なくとも一方が、進入孔カバー部１５２の色及び模様の少なくとも一方並びに管接続部７２の色及び模様の少なくとも一方と異なるとする。この場合、そうでない場合に比べ、カバー拘束体１８と進入孔カバー部１５２と管接続部７２との位置関係を把握しやすくなる。カバー拘束体１８と進入孔カバー部１５２と管接続部７２との位置関係が把握しやすいと、そうでない場合に比べ、制限移動部１５０と抜落防止部１１２との間にカバー拘束体１８を嵌め忘れる可能性が低くなる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、予測不可能な理由によりソケットカバーが動く可能性をより少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のある実施形態にかかる管継手の斜視図である。
【図２】本発明のある実施形態にかかるソケットの斜視図である。
【図３】本発明のある実施形態にかかるソケットの断面図である。
【図４】本発明のある実施形態にかかる挿し口体の図である。
【図５】本発明のある実施形態にかかるカバーの斜視図である。
【図６】本発明のある実施形態にかかるカバー拘束体の斜視図である。
【図７】本発明のある実施形態にかかるカバー拘束体の側面図である。
【図８】本発明のある実施形態にかかるソケットにカバーが装着された際のソケットとソケットカバーとの断面図である。
【図９】本発明のある実施形態にかかるソケットにカバー拘束体が装着された際のソケットとソケットカバーとカバー拘束体との断面図である。
【図１０】本発明のある実施形態にかかるソケットに挿し口体が挿入されている状況を示す断面図である。
【図１１】本発明のある実施形態にかかるソケットにストッパーリングが嵌め込まれた状況を示す断面図である。
【図１２】本発明のある実施形態にかかるソケットカバーがストッパーリングを覆った状況を示す断面図である。
【図１３】本発明のある実施形態にかかるソケットカバーがカバー拘束体によって拘束された状況を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しつつ、本発明のある実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【００２２】
［構造の説明］
図１は、本実施形態にかかる管継手の斜視図である。図１に基づいて、本実施形態にかかる管継手の構成が説明される。本実施形態にかかる管継手は、ソケット１０と、挿し口体１２と、ストッパーリング１４と、ソケットカバー１６と、カバー拘束体１８とを備える。挿し口体１２は、ソケット１０に接続される。ストッパーリング１４は本実施形態における抜止具に相当する。ストッパーリング１４は、ソケット１０に接続された挿し口体１２がソケット１０から抜けることを防止する。ソケットカバー１６は、ソケット１０の外周に配置される。ソケットカバー１６は、ストッパーリング１４が抜止具進入孔９２（図２参照）及び挿し口体１２の凹部５０（図４参照）から抜けることを防止する。カバー拘束体１８は、ソケット１０の他端に接続される。本実施形態の場合、ソケット１０と、挿し口体１２と、ストッパーリング１４と、ソケットカバー１６と、カバー拘束体１８とは、いずれも合成樹脂製である。
【００２３】
図２は、本実施形態にかかるソケット１０の斜視図である。図３は、本実施形態にかかるソケット１０の断面図である。図２および図３に基づいて、ソケット１０の構成が説明される。
【００２４】
本実施形態にかかるソケット１０の素材は合成樹脂である。本実施形態にかかるソケット１０の色は黄色である。本実施形態にかかるソケット１０の表面に模様はない。本実施形態にかかるソケット１０は筒状である。ソケット１０の一端には受口部９０（図８参照）が設けられている。ソケット１０の側面には抜止具進入孔９２が設けられている。ソケット１０は、プラグ接続部７０と、管接続部７２とを有する。プラグ接続部７０の内部と管接続部７２との内部とは連通している。本実施形態の場合、プラグ接続部７０と管接続部７２とは一体となっている。
【００２５】
プラグ接続部７０には上述した受口部９０が配置されている。受口部９０を介して挿し口体１２がソケット１０の中へ進入する。また、プラグ接続部７０には、ストッパーリング収容凹溝９４が設けられている。ストッパーリング収容凹溝９４にストッパーリング１４が嵌まる。また、プラグ接続部７０のうちストッパーリング収容凹溝９４の底には、上述した抜止具進入孔９２が配置されている。抜止具進入孔９２を介してプラグ接続部７０の内部と外部とは連通している。
【００２６】
管接続部７２は、接続孔形成部１１０と、抜落防止部１１２とを有する。本実施形態の場合、接続孔形成部１１０と抜落防止部１１２とは一体となっている。接続孔形成部１１０の形状は筒状である。その結果、接続孔形成部１１０は、管接続孔１３０を形成することとなる。管接続孔１３０は、合成樹脂管３００（図１０参照）が接続されるためのものである。合成樹脂管３００の先端部分は管接続孔１３０を介して接続孔形成部１１０内に進入する。先端部分が接続孔形成部１１０内に進入した合成樹脂管３００は、その内部すなわち管接続部７２に固定される。この合成樹脂管３００の固定方法は周知なので、ここでは繰返されない。抜落防止部１１２は、接続孔形成部１１０の外周に配置される。抜落防止部１１２は、ソケット１０に一旦装着されたソケットカバー１６が接続孔形成部１１０から抜けることを防止する。
【００２７】
本実施形態の場合、抜落防止部１１２は、抜落防止突起１７０と、隣接溝形成部１７２とを有している。抜落防止突起１７０は、接続孔形成部１１０の外周から突出する。隣接溝形成部１７２は、隣接溝１９０を接続孔形成部１１０の外周に形成する。隣接溝１９０は抜落防止突起１７０に接する。
【００２８】
図４は、本実施形態にかかる挿し口体１２の図である。図４において、挿し口体１２の一部は取り除かれている。図４に基づいて、挿し口体１２の構成が説明される。
【００２９】
本実施形態にかかる挿し口体１２の素材は合成樹脂である。本実施形態にかかる挿し口体１２の色は黄色である。本実施形態にかかる挿し口体１２の表面に模様はない。本実施形態にかかる挿し口体１２は筒状である。挿し口体１２の外周面には、凹部５０とシール溝５２とが設けられている。本実施形態の場合、凹部５０の形状は、シール溝５２と同様の溝状である。シール溝５２にはシール材５４が嵌込まれる。
【００３０】
図１に基づいて、ストッパーリング１４の構成が説明される。本実施形態にかかるストッパーリング１４の素材は合成樹脂である。本実施形態にかかるストッパーリング１４の色は青色である。本実施形態にかかるストッパーリング１４の表面に模様はない。すなわち、本実施形態にかかるストッパーリング１４の色は本実施形態にかかるソケット１０および挿し口体１２の色とは異なる色である。本実施形態にかかるストッパーリング１４は、リング本体８０と、抜止突起８２とを有する。本実施形態の場合、リング本体８０と抜止突起８２とは一体となっている。本実施形態の場合、リング本体８０の形状はＣ形状である。リング本体８０は拡縮変形自在である。したがって、ストッパーリング１４をソケット１０に嵌めることが可能である。リング本体８０はソケット１０のストッパーリング収容凹溝９４に嵌まる。抜止突起８２はリング本体８０の内周面から内向きに突出している。本実施形態の場合、ストッパーリング１４は、３つの抜止突起８２を有する。本実施形態の場合、リング本体８０がソケット１０のストッパーリング収容凹溝９４に嵌まると、抜止突起８２は、抜止具進入孔９２を貫く。
【００３１】
図５は、本実施形態にかかるソケットカバー１６の斜視図である。図５に基づいて、本実施形態にかかるソケットカバー１６の構成が説明される。
【００３２】
本実施形態にかかるソケットカバー１６の素材は合成樹脂である。本実施形態にかかるソケットカバー１６の色は赤色である。本実施形態にかかるソケットカバー１６の表面に模様はない。すなわち、本実施形態にかかるソケットカバー１６の色は本実施形態にかかるソケット１０と挿し口体１２とストッパーリング１４の色とは異なる色である。ソケットカバー１６は、制限移動部１５０と、進入孔カバー部１５２とを有する。本実施形態の場合、制限移動部１５０と進入孔カバー部１５２とは一体となっている。本実施形態の場合、制限移動部１５０は、ソケットカバー１６がソケット１０に装着されたとき、ソケット１０の接続孔形成部１１０の外周に配置される。制限移動部１５０は、ソケット１０の接続孔形成部１１０の外周に沿って移動する。本実施形態の場合、進入孔カバー部１５２は、ソケットカバー１６がソケット１０に装着されたとき、プラグ接続部７０の外周に配置される。本実施形態の場合、進入孔カバー部１５２の形状は筒状である。上述した通り、制限移動部１５０と進入孔カバー部１５２とが一体なので、制限移動部１５０は進入孔カバー部１５２に固定されている。すなわち、進入孔カバー部１５２は、制限移動部１５０に固定されている。
【００３３】
制限移動部１５０は、板状部１６０の組を有する。これらの板状部１６０は隙間１６２をあけて隣り合う。制限移動部１５０における板状部１６０の数は特に限定されない。これらの板状部１６０は、進入孔カバー部１５２とは一体となっている。
【００３４】
図６は、本実施形態にかかるカバー拘束体１８の斜視図である。図７は、本実施形態にかかるカバー拘束体１８の側面図である。図６および図７に基づいて、本実施形態にかかるカバー拘束体１８の構成が説明される。
【００３５】
本実施形態にかかるカバー拘束体１８の素材は合成樹脂である。本実施形態にかかるカバー拘束体１８の色は白色である。本実施形態にかかるカバー拘束体１８の表面に模様はない。すなわち、本実施形態にかかるカバー拘束体１８の色は本実施形態にかかるソケット１０と挿し口体１２とストッパーリング１４とソケットカバー１６との色とは異なる色である。本実施形態にかかるカバー拘束体１８は、構造材部２１０と、嵌込突起２１２と、突起嵌込溝形成部２１４と、指標部２１６とを有する。図６から明らかな通り、本実施形態にかかる構造材部２１０の形状は筒状である。本実施形態の場合、構造材部２１０は、カバー拘束体１８の本体となる。嵌込突起２１２は、構造材部２１０の一端２５０の内周面から突出する。突起嵌込溝形成部２１４は、構造材部２１０の他端２５２の内周面に配置される。突起嵌込溝形成部２１４は、突起嵌込溝２４０を形成する。指標部２１６は構造材部２１０の外周面に設けられる。指標部２１６は構造材部２１０の移動方向を示す。本実施形態の場合、構造材部２１０と、嵌込突起２１２と、突起嵌込溝形成部２１４と、指標部２１６とは一体となっている。
【００３６】
構造材部２１０には、切れ目２３０が形成されている。切れ目２３０は、制限移動部１５０に対向する一端２５０からその一端２５０とは反対側の他端２５２までにわたる。上述されたように、本実施形態にかかるカバー拘束体１８の素材は合成樹脂である。したがって、この切れ目２３０の幅は、構造材部２１０の弾性変形に応じて幅が変動することとなる。
【００３７】
また、突起嵌込溝形成部２１４は、テーパ面２７０を有している。テーパ面２７０は、構造材部２１０の他端２５２から離れ一端２５０に近づくにつれ窄まる。
【００３８】
［製造方法の説明］
本実施形態にかかる管継手の製造方法は以下の通りである。まず、製造者は、ソケット１０、挿し口体１２、ストッパーリング１４、ソケットカバー１６、及び、カバー拘束体１８を製造する。上述されているように、これらはいずれも合成樹脂製である。これらは射出形成により製造される。必要があれば、射出形成の後、機械加工を行っても良い。これらが製造された後、製造者は、ソケットカバー１６をソケット１０に装着する。製造者がソケットカバー１６を管接続部７２側から挿入することにより、ソケットカバー１６はソケット１０に装着される。装着の際、ソケットカバー１６の板状部１６０は抜落防止部１１２によって押し広げられる。押し広げられた板状部１６０が抜落防止部１１２を乗り越えると、弾性変形していた板状部１６０はもとの形状に戻る。これにより、ソケット１０に対するソケットカバー１６の装着は完了する。図８は、ソケット１０にソケットカバー１６が装着された際のソケット１０とソケットカバー１６との断面図である。ソケット１０にソケットカバー１６が装着されると、製造者は、ソケット１０にカバー拘束体１８を装着する。製造者がカバー拘束体１８を管接続部７２側から挿入することにより、カバー拘束体１８はソケット１０に装着される。装着の際、カバー拘束体１８の構造材部２１０は抜落防止部１１２によって押し広げられる。押し広げられた構造材部２１０が抜落防止部１１２を乗り越えると、弾性変形していた構造材部２１０はもとの形状に戻る。構造材部２１０がもとの形状に戻ると、突起嵌込溝２４０には抜落防止突起１７０が嵌まる。これにより、ソケット１０に対するソケットカバー１６の装着は完了する。図９は、ソケット１０にカバー拘束体１８が装着された際のソケット１０とソケットカバー１６とカバー拘束体１８との断面図である。また、製造者は、挿し口体１２のシール溝５２にシール材５４を嵌める。これにより、本実施形態にかかる管継手は完成する。
【００３９】
［使用方法の説明］
図１０は、ソケット１０に挿し口体１２が挿入されている状況を示す断面図である。図１１は、ソケット１０にストッパーリング１４が嵌め込まれた状況を示す断面図である。図１２は、ソケットカバー１６がストッパーリング１４を覆った状況を示す断面図である。図１３は、本実施形態にかかるソケットカバー１６がカバー拘束体１８によって拘束された状況を示す断面図である。図１０ないし図１３に基づいて、本実施形態にかかる管継手の使用方法（管継手による合成樹脂管の接続方法）が説明される。
【００４０】
まず、使用者は、ソケット１０に合成樹脂管３００の先端部を接続孔形成部１１０の中に進入させる。この合成樹脂管３００の先端部は、管接続孔１３０を介して接続孔形成部１１０の中に進入する。これにより、この合成樹脂管３００はソケット１０に接続される。合成樹脂管３００がソケット１０に接続されると、使用者は、ソケット１０に合成樹脂管３００を接着する。接着のための具体的方法は周知なので、ここではその説明は繰返されない。
【００４１】
ソケット１０に合成樹脂管３００が接着されると、使用者は、挿し口体１２に合成樹脂管３０２を接続する。挿し口体１２に接続される合成樹脂管３０２は、ソケット１０に接続される合成樹脂管３００とは異なる管である。挿し口体１２に合成樹脂管３０２を接続するための具体的方法は周知なので、ここではその説明は繰返されない。
【００４２】
挿し口体１２に合成樹脂管３０２が接続されると、使用者は、ソケット１０の中へ挿し口体１２を挿入する。挿し口体１２の先端部分は、受口部９０を介してプラグ接続部７０の中へ進入する（図１０参照）。これにより、挿し口体１２はソケット１０に接続される。挿し口体１２がプラグ接続部７０の中へ進入すると、挿し口体１２にあらかじめ装着されているシール材５４は、プラグ接続部７０の内周面と挿し口体１２の外周面との間をシールする。ソケット１０の中へ挿し口体１２が挿入された結果、プラグ接続部７０の外部から抜止具進入孔９２を介して挿し口体１２の凹部５０が見えるようになると、使用者は、プラグ接続部７０にストッパーリング１４を嵌め込む。ストッパーリング１４が嵌め込まれると、ストッパーリング１４のリング本体８０はストッパーリング収容凹溝９４に嵌まる。ストッパーリング１４の抜止突起８２は抜止具進入孔９２を貫いて挿し口体１２の凹部５０に嵌まる（図１１参照）。これにより、ソケット１０に接続された挿し口体１２がソケット１０から抜けなくなる。プラグ接続部７０にストッパーリング１４が嵌め込まれると、使用者は、ソケットカバー１６を移動させる（図１２参照）。板状部１６０（ひいては制限移動部１５０）の移動に伴い、ソケットカバー１６の進入孔カバー部１５２は、ソケット１０の外側から抜止具進入孔９２とストッパーリング１４とを覆う。ソケットカバー１６の移動後、使用者は、カバー拘束体１８を移動させる（図１３参照）。カバー拘束体１８の移動が完了すると、構造材部２１０は、制限移動部１５０と抜落防止部１１２との間に嵌まることとなる。このとき、嵌込突起２１２は、隣接溝１９０に嵌まる。このようにして、ソケットカバー１６の位置が固定されることとなる。ソケットカバー１６の位置が固定されると、本実施形態にかかる管継手による合成樹脂管３００，２０２の接続は完了する。
【００４３】
［本実施形態にかかる管継手の効果］
以上のようにして、本実施形態にかかる管継手によると、予測不可能な理由によりソケットカバー１６が動く可能性をより少なくできる。
【００４４】
また、本実施形態にかかる管継手において、構造材部２１０が接続孔形成部１１０の外周面を取囲むように制限移動部１５０と抜落防止部１１２との間に嵌まると、制限移動部１５０の各部分がいずれも抜落防止部１１２がある方向へは移動できなくなる。これにより、制限移動部１５０のいずれかの部分の移動がカバー拘束体１８によって妨げられていない場合に比べ、制限移動部１５０の動きを抑えることができる。制限移動部１５０の動きが抑えられると、そうでない場合に比べ、ソケットカバー１６が独りでに動く可能性はより低くなる。
【００４５】
また、本実施形態にかかる管継手において、構造材部２１０が制限移動部１５０と抜落防止部１１２との間に嵌まるとき嵌込突起２１２が隣接溝１９０に嵌まる。これにより、そうでない場合に比べて、予測不可能な理由によりソケットカバー１６が動く可能性はより低くなる。
【００４６】
また、本実施形態にかかる管継手において、構造材部２１０がその内周から押し広げられると切れ目２３０の隙間が広がる。これにより、その切れ目２３０の隙間が広がっているか否かに応じて、構造材部２１０が所定の態様で制限移動部１５０と抜落防止部１１２との間に嵌まっているか否かを容易に認識できる。
【００４７】
また、本実施形態にかかる管継手において、カバー拘束体１８はソケット１０に予め接続されている。これにより、カバー拘束体１８がソケット１０に接続されていない場合に比べ、カバー拘束体１８の紛失の危険性が低くなる。
【００４８】
また、本実施形態にかかる管継手においては、突起嵌込溝形成部２１４がテーパ面２７０を有している。これにより、カバー拘束体１８を制限移動部１５０の方へ向かって押込むことで制限移動部１５０と抜落防止部１１２との間に構造材部２１０を嵌め込むことが可能になる。その結果、その嵌め込み作業を容易にできる。
【００４９】
また、本実施形態にかかる管継手においては、カバー拘束体１８の色が、進入孔カバー部１５２の色及び管接続部７２の色と異なる。これにより、そうでない場合に比べ、カバー拘束体１８と進入孔カバー部１５２と管接続部７２との位置関係を把握しやすくなる。カバー拘束体１８と進入孔カバー部１５２と管接続部７２との位置関係が把握しやすいと、そうでない場合に比べ、制限移動部１５０と抜落防止部１１２との間にカバー拘束体１８を嵌め忘れる可能性が低くなる。
【００５０】
<変形例の説明>
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではない。もちろん、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよい。
【００５１】
例えば、カバー拘束体の形態は上述したものに限定されない。カバー拘束体の素材も特に限定されない。例えばカバー拘束体の素材はエラストマーであってもよい。この場合、カバー拘束体の筒状の構造材部を弾性変形させることで制限移動部１５０と抜落防止部１１２との間に構造材部を嵌めることが可能となる。
【００５２】
また、本実施形態にかかる管継手においては、カバー拘束体１８の模様が、進入孔カバー部１５２の模様及び管接続部７２の模様と異っていてもよい。これに限らず、カバー拘束体１８の色及び模様の少なくとも一方が、進入孔カバー部１５２の色及び模様の少なくとも一方並びに管接続部７２の色及び模様の少なくとも一方と異なっていればよい。
【００５３】
また、本発明にかかる管継手およびこれに接続される管の素材は特に限定されない。
【符号の説明】
【００５４】
１０…ソケット
１２…挿し口体
１４…ストッパーリング
１６…ソケットカバー
１８…カバー拘束体
５０…凹部
５２…シール溝
５４…シール材
７０…プラグ接続部
７２…管接続部
８０…リング本体
８２…抜止突起
９０…受口部
９２…抜止具進入孔
９４…ストッパーリング収容凹溝
１１０…接続孔形成部
１１２…抜落防止部
１３０…管接続孔
１５０…制限移動部
１５２…進入孔カバー部
１６０…板状部
１６２…隙間
１７０…抜落防止突起
１７２…隣接溝形成部
１９０…隣接溝
２１０…構造材部
２１２…嵌込突起
２１４…突起嵌込溝形成部
２１６…指標部
２３０…切れ目
２４０…突起嵌込溝
２５０…一端
２５２…他端
２７０…テーパ面
３００，３０２…合成樹脂管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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