(57)【要約】【課題】内容物を吐出させる吐出孔を開閉する逆止弁機能を備えた吐出キャップを、より少ない部材数で構成する。【解決手段】ノズル本体５１に、弾性連結片５３を介して弁体５２が連結され、弁体５２の外径が、ノズル本体５１の内径以下の弁体付ノズル部材５を、吐出孔２６の周縁部が、弁体５２が接離する弁座として機能するように形成されたキャップ本体２に取り付ける。【選択図】      図２
2020070021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル本体に、弾性連結片を介して弁体が連結された弁体付ノズル部材であって、
前記弁体の外径が、前記ノズル本体の内径以下であることを特徴とする弁体付ノズル部材。
【請求項２】
前記弾性連結片が、
前記弁体に向かって、前記ノズル本体の内周面と面一に垂下する本体側接続部と、
前記ノズル本体に向かって、前記周壁部の外周面と面一に立ち上る弁体側接続部と、
前記本体側接続部と前記弁体側接続部とに接続される連結部とを有する請求項１に記載の弁体付ノズル部材。
【請求項３】
前記本体側接続部が、前記弁体に向かって垂直に垂下するとともに、前記弁体側接続部が、前記ノズル本体に向かって垂直に立ち上る請求項２に記載の弁体付ノズル部材。
【請求項４】
前記本体側接続部と前記弁体側接続部とが、捩れ角が４０〜８０°となるように配置され、前記連結部が、中心軸に対する傾きが５０〜７０°の螺旋状に形成されている請求項２又は３に記載の弁体付ノズル部材。
【請求項５】
前記弾性連結片が、前記ノズル本体から前記弁体に向かって矩形状に延在し、かつ、薄肉屈曲部を介して前記ノズル本体と前記弁体とに接続されている請求項１に記載の弁体付ノズル部材。
【請求項６】
前記ノズル本体の外周面から断面Ｌ字状に張り出して、前記ノズル本体の基端側に垂下する環状嵌合部を備える請求項１〜５のいずれか一項に記載の弁体付ノズル部材。
【請求項７】
前記弁体が、前記弁体の周縁に沿って、前記弾性連結片が接続する側とは反対側に環状に突出する周壁部を有し、かつ、前記周壁部の内周に沿って環状溝が形成されている請求項１〜６のいずれか一項に記載の弁体付ノズル部材。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の弁体付ノズル部材が取り付けられたキャップ本体と、前記キャップ本体に着脱可能な上蓋とを備える吐出キャップであって、
前記キャップ本体には、前記弁体付ノズル部材が取り付けられるノズル取着部が設けられており、
前記ノズル取着部に形成された弁体収容部の底部に吐出孔が穿設され、当該吐出孔の周縁部が、前記弁体収容部に収容された前記弁体が接離する弁座として機能するように形成されていることを特徴とする吐出キャップ。
【請求項９】
請求項２〜４のいずれか一項に記載の弁体付ノズル部材を成形するための射出成形型であって、
円柱状のコア部を含む第一型と、前記コア部が挿入される凹部を含む第二型とを備え、
型締めした前記第一型と前記第二型との間に、前記弁体付ノズル部材を成形するキャビティが形成され、
前記コア部は、前記ノズル本体の内周面側を成形するとともに、前記凹部との間で、前記弁体と前記弾性連結片とが成形されるように、
前記凹部の底側に、前記コア部の頂面との間で、前記弁体を成形する弁体成形部が刻設され、
前記コア部の頂面側の外周面に、前記凹部の内周面との間で、前記弁体側接続部を成形する弁体側接続部成形部が刻設され、
前記凹部の内周面に、前記コア部の外周面との間で、前記本体側接続部を成形する本体側接続部成形部と、前記弾性連結片の前記連結部を成形する連結部成形部が刻設されていることを特徴とする射出成形型。
【請求項１０】
請求項５に記載の弁体付ノズル部材を成形するための射出成形型であって、
円柱状のコア部を含む第一型と、前記コア部が挿入される凹部を含む第二型とを備え、
型締めした前記第一型と前記第二型との間に、前記弁体付ノズル部材を成形するキャビティが形成され、
前記コア部は、前記ノズル本体の内周面側を成形するとともに、前記凹部との間で、前記弁体と前記弾性連結片とが成形されるように、
前記凹部の底側に、前記コア部の頂面との間で、前記弁体を成形する弁体成形部が刻設され、
前記コア部の外周面と、前記凹部の内周面とに、両者の間で、前記弾性連結片を成形する弾性連結片成形部が刻設されていることを特徴とする射出成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップ本体に取り付けられるノズル状の部材であって、キャップ本体に設けられた吐出孔を開閉可能な弁体を有する弁体付ノズル部材、及び当該弁体付ノズル部材を備えた吐出キャップ、並びに当該弁体付ノズル部材を成形するための射出成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、弾性変形可能な外容器と、内容物の減少に伴って収縮変形する内容器とからなる二重構造の吐出容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
そして、このような吐出容器にあっては、内容器内への空気の侵入を抑制して、内容物の品質を保持するために、容器本体を圧搾して内容物を吐出させる際に吐出孔を開放し、内容物を吐出させた後は吐出孔を閉塞する逆止弁機能を備えた吐出キャップが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−９１５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１が開示する吐出容器に用いられる吐出キャップは、吐出孔が穿設された中栓を容器本体の口部に嵌合し、かかる中栓を覆って容器本体の口部に装着されるキャップ本体との間に、中栓に穿設された吐出孔を開閉する弁体が形成された部材を介在させることによって構成されている。
【０００５】
このような吐出キャップは、通常、射出成形によって製造されるため、その形状などを設計するに際しては、型開きを考慮して設計することが求められる。上述した吐出キャップは、三つの部材からなっており、それぞれの部材が型開きを考慮して設計されているが、部材数が少なくなれば、その組立や部材の管理などに要する手間を軽減することができる。
【０００６】
そこで、本発明者らは、内容物を吐出させる吐出孔を開閉する逆止弁機能を備えた吐出キャップを、より少ない部材数で構成するべく鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る弁体付ノズル部材は、ノズル本体に、弾性連結片を介して弁体が連結された弁体付ノズル部材であって、前記弁体が、前記弁体の周縁に沿って、前記弾性連結片が接続する側とは反対側に環状に突出する周壁部を有し、かつ、前記周壁部の内周に沿って環状溝が形成されているとともに、前記周壁部の外径が、前記ノズル本体の内径以下である構成としてある。
【０００８】
また、本発明に係る吐出キャップは、上記弁体付ノズル部材が取り付けられたキャップ本体と、前記キャップ本体に着脱可能な上蓋とを備える吐出キャップであって、前記キャップ本体には、前記弁体付ノズル部材が取り付けられるノズル取着部が設けられており、前記ノズル取着部に形成された弁体収容部の底部に吐出孔が穿設され、当該吐出孔の周縁部が、前記弁体収容部に収容された前記弁体が接離する弁座として機能するように形成されている構成としてある。
【０００９】
また、本発明に係る射出成形型は、前記弾性連結片が、前記弁体に向かって、前記ノズル本体の内周面と面一に垂下する本体側接続部と、前記ノズル本体に向かって、前記周壁部の外周面と面一に立ち上る弁体側接続部と、前記本体側接続部と前記弁体側接続部とに接続される連結部とを有する上記弁体付ノズル部材を成形するための射出成形型であって、円柱状のコア部を含む第一型と、前記コア部が挿入される凹部を含む第二型とを備え、型締めした前記第一型と前記第二型との間に、前記弁体付ノズル部材を成形するキャビティが形成され、前記コア部は、前記ノズル本体の内周面側を成形するとともに、前記凹部との間で、前記弁体と前記弾性連結片とが成形されるように、前記凹部の底側に、前記コア部の頂面との間で、前記弁体を成形する弁体成形部が刻設され、前記コア部の頂面側の外周面に、前記凹部の内周面との間で、前記弁体側接続部を成形する弁体側接続部成形部が刻設され、前記凹部の内周面に、前記コア部の外周面との間で、前記本体側接続部を成形する本体側接続部成形部と、前記弾性連結片の前記連結部を成形する連結部成形部が刻設されている構成としてある。
【００１０】
また、本発明に係る射出成形型は、前記弾性連結片が、前記ノズル本体から前記弁体に向かって矩形状に延在し、かつ、薄肉屈曲部を介して前記ノズル本体と前記弁体とに接続されている弁体付ノズル部材を成形するための射出成形型であって、円柱状のコア部を含む第一型と、前記コア部が挿入される凹部を含む第二型とを備え、型締めした前記第一型と前記第二型との間に、前記弁体付ノズル部材を成形するキャビティが形成され、前記コア部は、前記ノズル本体の内周面側を成形するとともに、前記凹部との間で、前記弁体と前記弾性連結片とが成形されるように、前記凹部の底側に、前記コア部の頂面との間で、前記弁体を成形する弁体成形部が刻設され、前記コア部の外周面と、前記凹部の内周面とに、両者の間で、前記弾性連結片を成形する弾性連結片成形部が刻設されている構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、内容物を吐出させる吐出孔を開閉する逆止弁機能を備えた吐出キャップを、より少ない部材数で構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る吐出キャップの概略を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の本実施形態に係る弁体付ノズル部材の概略を示す平面図である。
【図４】本発明の本実施形態に係る弁体付ノズル部材の概略を示す正面図である。
【図５】本発明の本実施形態に係る弁体付ノズル部材の概略を示す底面図である。
【図６】本発明の本実施形態に係る弁体付ノズル部材の概略を示す斜視図である。
【図７】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】本発明の本実施形態に係る射出成形型の概略を示す断面図である。
【図９】本発明の本実施形態に係る射出成形型に用いる凹部型の一例を示す斜視図である。
【図１０】図９に示す凹部型と対比される凹部型の例を示す斜視図である。
【図１１】本発明の本実施形態に係る弁体付ノズル部材の変形例を備える吐出キャプの概略を示す断面図である。
【図１２】本発明の本実施形態に係る弁体付ノズル部材の変形例の概略を示す平面図である。
【図１３】本発明の本実施形態に係る弁体付ノズル部材の変形例の概略を示す正面図である。
【図１４】本発明の本実施形態に係る弁体付ノズル部材の変形例の概略を示す底面図である。
【図１５】本発明の本実施形態に係る弁体付ノズル部材の変形例の概略を示す斜視図である。
【図１６】図１２のＣ−Ｃ断面図である。
【図１７】本発明の本実施形態に係る射出成形型の変形例の概略を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
［吐出キャップ］
本実施形態における吐出キャップ１は合成樹脂からなり、キャップ本体２と、キャップ本体２に着脱可能な上蓋３とが、ヒンジ４で連結された、いわゆるヒンジキャップに本発明を適用した例であって、容器本体１００の口部１０１に装着して用いられる。
【００１５】
ここで、図１は、キャップ本体２に上蓋３を嵌着した状態を示す正面図、図２は、図１のＡ−Ａ断面図であり、吐出キャップ１を構成する各部材についての上下左右及び縦横の方向は、図２に示す状態で規定される方向とする。
なお、図２において、部材どうしが重なって図示されている部分は、実際には、弾性変形して互いに密着した状態で嵌合されている。容器本体１００の口部１０１の断面については、一部を省略するとともに、断面を示すハッチングを省略してある。
【００１６】
本実施形態において、図２に示すように、キャップ本体２は、本体天面部２０の外周縁に沿って垂下する外側筒部２１と、その内側に同心状に垂下する内側筒部２２とを有している。そして、吐出キャップ１を容器本体１００の口部１０１に装着した際に、内側筒部２２が、容器本体１００の口部１０１の内周面に液密に嵌合するようになっている。
【００１７】
また、外側筒部２１の内周面にはネジ部が形成されており、吐出キャップ１を螺着によって、容器本体１００の口部１０１に装着するようにしているが、これに限定されない。吐出キャップ１の装着手段は、吐出キャップ１を容器本体１００の口部１０１に液密に装着できれば、例えば、打栓によって装着されるように構成してもよい。
【００１８】
また、キャップ本体２には、内側筒部２２よりも内側に位置する部位に、ノズル取着部２３が設けられている。このノズル取着部２３には、内容物を吐出する際の流路を形成するノズル本体５１に、弾性連結片５３を介して弁体５２を連結してなる弁体付ノズル部材５が取り付けられるが、弁体付ノズル部材５の詳細については後述する。
【００１９】
キャップ本体２に設けられたノズル取着部２３には、弁体付ノズル部材５の弁体５２が収容される弁体収容部２４が、本体天面部２０から逆円錐台状に陥没するようにして形成されているとともに、弁体付ノズル部材５のノズル本体５１が液密に嵌合する嵌合部２５が、弁体収容部２４の開口縁に沿って筒状に立ち上るようにして形成されている。
【００２０】
また、ノズル取着部２３に形成された弁体収容部２４の底部には、内容物を吐出させる吐出孔２６が穿設されており、この吐出孔２６の周縁部が、弁体収容部２４に収容された弁体５２が離接する弁座として機能するように形成されている。
これにより、容器本体１００を圧搾すると、内容物が弁体５２を押し上げることによって吐出孔２６が開放され、吐出孔２６を通ってノズル本体５１の先端開口部から内容物を吐出させることができる。そして、容器本体１００を圧搾する力を弱めると、弁体５２が元の状態に戻り、弾性連結片５３の弾性力によって吐出孔２６の周縁部に圧接されて、吐出孔２６を再び閉塞する逆止弁として機能する。
【００２１】
なお、本実施形態では、ノズル本体５１の先端開口部から内容物を吐出させる際の操作性を考慮して、キャップ本体２の中心から、キャップ本体２に上蓋３を連結するヒンジ４から離れる方向に外れた位置に、ノズル取着部２３を設けている。
また、キャップ本体２の本体天面部２０の外周縁には、上蓋３の下端縁部が着脱可能に嵌合する嵌合段部２７が形成されている。さらに、キャップ本体２の本体天面部２０には、ノズル取着部２３よりも外側となる位置に、周方向に沿って段部２８が形成されているとともに、上蓋３には、キャップ本体２に嵌着した際に、本体天面部２０に形成された段部２８に嵌合するように筒状に垂下する支持部３０と、ノズル本体５１の先端開口部を封止する封止部３１が形成されている。
【００２２】
［弁体付ノズル部材］
図３〜図７に示す弁体付ノズル部材５は、内容物を吐出する際の流路を形成するノズル本体５１に、弾性連結片５３を介して弁体５２が連結されたノズル状の部材であるのは、前述した通りである。ノズル本体５１は、例えば、内径が３〜８ｍｍの筒状に形成されるが、内容物を吐出する際の流路を形成する上で支障がなければ、ノズル本体５１の内径は、特に限定されない。
【００２３】
本実施形態において、ノズル本体５１には、その外周面から断面Ｌ字状に張り出して、ノズル本体５１の基端側に垂下する環状嵌合部５１ａが設けられている。
このような環状嵌合部５１ａを設けることによって、ノズル取着部２３に形成された嵌合部２５にノズル本体５１を嵌合した際に、当該嵌合部２５がノズル本体５１の外周面と環状嵌合部５１ａの間に挟持されるようにしている。そして、かかる環状嵌合部５１ａの下端側に形成された嵌合突部と、ノズル取着部２３に形成された嵌合部２５の先端側に形成された嵌合突部とが、互いに噛み合うことによって、ノズル取着部２３に取り付けられた弁体付ノズル部材５が、より脱離し難くなるようにしているが、環状嵌合部５１ａは必要に応じて省略してもよい。
【００２４】
このようなノズル本体５１に、弾性連結片５３を介して連結される弁体５２は、その周縁に沿って、弾性連結片５３が接続する側とは反対側に環状に突出する周壁部５２ａを有しており、この周壁部５２ａが吐出孔２６の周縁部と接触することによって吐出孔２６を閉塞する。この際、周壁部５２ａが弾性変形し易くなるように、周壁部５２ａの内周側には、周壁部５２ａの内周に沿って環状溝５２ｂが形成されている。
なお、周壁部５２ａ、環状溝５２ｂは適宜省略してもよい。
【００２５】
これによって、弾性連結片５３の限られた弾性力によって弁体５２が吐出孔２６の周縁部に圧接されたときに、周壁部５２ａが吐出孔２６の周縁部により液密に密着した状態で、吐出孔２６を閉塞することができる。このとき、周壁部５２ａを吐出孔２６の周縁部により良好に密着させることができるように、弁体収容部２４の内周面の傾斜に合わせて、周壁部５２ａの先端側の外周面をテーパー状に切り欠くのが好ましい。
【００２６】
また、弁体５２の外径は、成形後の型開きを考慮して、ノズル本体５１の内径以下となるように設計するが、これについては後述する。
【００２７】
このような弁体５２をノズル本体５１に連結する弾性連結片５３は、ノズル本体５１側に設けられた本体側接続部５３ａと、弁体５２側に設けられた弁体側接続部５３ｂと、本体側接続部５３ａと弁体側接続部５３ｂとに接続される連結部５３ｃとを有している。そして、本体側接続部５３ａは、弁体５２に向かって、ノズル本体５１の内周面と面一に垂下するように形成されており、弁体側接続部５３ｂは、ノズル本体５１に向かって、周壁部５２ａの外周面と面一に立ち上るように形成されている。
このようにすることで、連結部５３ｃが弾性連結片５３の可動部として機能し、弾性連結片５３を変形し易く、かつ、復元し易くなるように構成することができる。その結果、吐出孔２６を開閉する際の弁体５２の動きがスムーズになり、内容物を良好に吐出させることができ、吐出後は良好に吐出孔２６を閉塞することができる。
【００２８】
成形後の型開きを考慮すると、本体側接続部５３ａは、弁体５２に向かって垂直に垂下するように形成するのが好ましく、弁体側接続部５３ｂは、ノズル本体５１に向かって垂直に立ち上るように形成するのが好ましいが、これについては後述する。
【００２９】
このような態様で弾性連結片５３を形成する場合、吐出孔２６の周縁部に弁体５２を圧接する弾性力を確保する上で、本体側接続部５３ａと弁体側接続部５３ｂとは、捩れ角（中心軸Ｃを含み本体側接続部５３ａの周方向中央を通る平面と、中心軸Ｃを含み弁体側接続部５３ｂの周方向中央を通る平面との二面角）αが４０〜８０°となるように配置され、これらに接続される連結部５３ｃが、中心軸Ｃに対する傾きβが５０〜７０°の螺旋状に形成されるようにするのが好ましい。
【００３０】
捩れ角αと傾きβが上記範囲に満たない場合、連結部５３ｃが垂直に近づいてしまうことから、内容物が弁体５２を押し上げる際に、弾性連結片５３が弾性変形し難くなり、吐出孔２６の開放が妨げられて、内容物を吐出させるのに十分な流路が確保できなくなってしまう傾向がある。一方、上記範囲を超える場合、連結部５３ｃが水平に近づいてしまうことから、弾性連結片５３が弾性変形し易くなり、弁体５２が吐出孔２６を閉塞するのに十分な弾性力が得られずに、シール性が低下してしまう傾向にある。また、後述するように、連結部５３ｃはアンダーカットとなるが、連結部５３ｃが水平に近づいてしまうと、その型開き方向に直交する面への投影面積が増えてしまうため、無理抜きに際して連結部５３ｃへの負荷が増加してしまう傾向にあり、著しい場合には、変形や破断が生じかねない。
【００３１】
なお、図示する例では、ノズル本体５１に、三つの弾性連結片５３を介して弁体５２を連結しているが、吐出孔２６の周縁部に弁体５２を圧接する弾性力が十分に得られ、かつ、吐出孔２６の周縁部に弁体５２をバランスよく圧接することができれば、これに限定されない。
【００３２】
このように、弁体付ノズル部材５は、内容物を吐出する際の流路を形成するノズル本体５１に、キャップ本体２に設けられた吐出孔２６を開閉可能な弁体５２が一体に形成されているため、本実施形態によれば、内容物を吐出させる吐出孔２６を開閉する逆止弁機能を備えた吐出キャップ１を、より少ない部材数で構成することができる。
【００３３】
このような弁体付ノズル部材５は、例えば、図８に示すような射出成形型６を用いて成形することができる。
【００３４】
図８に示す射出成形型は、円柱状のコア部６２を含む第一型６１と、コア部６２が挿入される凹部６６を含む第二型６５とを備えている。そして、型締めした第一型６１と第二型６５との間に、弁体付ノズル部材５を成形するキャビティが形成されるようにしている。
さらに、図示する例では、成形後の型開きを考慮して、第一型６１が、コア部６２が形成されたコア型６４と第一ベース型６３とからなり、第二型６５が、凹部６６が形成された凹部型６８と第二ベース型６７とからなる型構造としている。
なお、図示する射出成形型６は一例であり、必要に応じて、さらに分割された型構造としてもよい。
【００３５】
第一型６１のコア部６２は、ノズル本体５１の内周面側を成形するとともに、第二型６５の凹部６６との間で、弁体５２と弾性連結片５３とが成形されるように構成されており、第二型６５の凹部６６の底側には、第一型６１のコア部６２の頂面との間で、弁体５２を成形する弁体成形部Ｍ５２が刻設されている。そして、第一型６１のコア部６２の頂面側の外周面には、第二型６５の凹部６６の内周面との間で、弾性連結片５３の弁体側接続部５３ｂを成形する弁体側接続部成形部Ｍ５３ｂが刻設されているとともに、第二型６５の凹部６６の内周面には、第一型６１のコア部６２の外周面との間で、弾性連結片５３の本体側接続部５３ａを成形する本体側接続部成形部Ｍ５３ａと、弾性連結片５３の連結部５３ｃを成形する連結部成形部Ｍ５３ｃが刻設されている。
【００３６】
このような射出成形型６を用いて弁体付ノズル部材５を射出成形するには、第二型６５の凹部６６の底側中央に配設された、図示しないゲートからキャビティ内に溶融樹脂を射出充填する。
そして、型開きに際しては、まず、第一型６１を型開き方向にスライドさせるが、このとき、弁体５２に形成された周壁部５２ａの外径をノズル本体５１の内径以下とすることで、成形されたノズル本体５１と干渉することなく、コア部６２を引き抜くことが可能になる。さらに、弁体側接続部５３ｂをノズル本体５１に向かって垂直に立ち上るように形成するのが好ましいのは前述した通りであり、このようにすることで、コア部６２を引き抜く際の弁体側接続部５３ｂへの負荷をより低減することができる。
また、第一型６１をコア型６４と第一ベース型６３とからなる型構造として、コア型６４、第一ベース型６３の順に型開き方向にスライドさせることで、成形された弁体付ノズル部材５への負荷がより低減されるようにすることができる。
【００３７】
また、図示する例では、凹部型６８とともに第二型６５を構成する第二ベース型６７のパーティング面が、ノズル本体５１に設けた環状嵌合部５１ａの下端面に位置するようにしている。このような型構造とすることで、凹部型６８に対して第二ベース型６７を型開き方向にスライドさせることで、成形された弁体付ノズル部材５をイジェクトできるようにしている。これにより、イジェクトピン等のイジェクト機構を設ける必要がなくなるため、射出成形型６の型構造をより簡略化することが可能になる。
【００３８】
また、前述したように、本体側接続部５３ａを弁体５２に向かって垂直に垂下するように形成するのが好ましく、このようにすることで、成形された弁体付ノズル部材５をイジェクトする際の本体側接続部５３ａへの負荷を低減するとともに、アンダーカットとなる連結部５３ｃの無理抜きも良好に行うことができる。
【００３９】
さらに、本体側接続部５３ａを弁体５２に向かって垂直に垂下するように形成することで、第二型６５の凹部６６の内周面に刻設する本体側接続部成形部Ｍ５３ａに、損傷し易い鋭角な部分がなくなり、その耐久性を高めることも可能になる。
なお、図９は、本実施形態で用いる凹部型６８の一例を示す斜視図であり、これとの対比のために、本体側接続部５３ａを省略して連結部５３ｃをノズル本体５１に接続した場合の凹部型の例を図１０に示す。
【００４０】
［変形例］
また、本実施形態では、前述したような態様で弾性連結片５３を形成するのに代えて、図１１〜図１６に示すような態様とすることができる。
なお、これらの図では、前述した態様に対応する構成に同一の符号を付してある。
【００４１】
これらの図に示す変形例において、弾性連結片５３は、ノズル本体５１から弁体５２に向かって矩形状に延在し、かつ、薄肉屈曲部を介してノズル本体５１と前記弁体５２とに接続されるように形成されている。
なお、図１１は、図１のＡ−Ａ断面に相当する断面を図２と同様にして示している。
【００４２】
このような態様で弾性連結片５３を形成する場合、弾性連結片５３は、薄肉屈曲部５３ｄを起点に弾性的に屈曲し、これによって、弁体５２が吐出孔２６の周縁部に離接して吐出孔２６を開閉する逆止弁として機能することを可能にしている。
【００４３】
このような弁体付ノズル部材５は、例えば、図１７に示すような射出成形型６を用いて成形することができる。
【００４４】
図１７に示す射出成形型６は、円柱状のコア部６２を含む第一型６１と、コア部６２が挿入される凹部６６を含む第二型６５とを備えている。そして、型締めした第一型６１と第二型６５との間に、弁体付ノズル部材５を成形するキャビティが形成されるようにしている。
【００４５】
第一型６１のコア部６２は、ノズル本体５１の内周面側を成形するとともに、第二型６５の凹部６６との間で、弁体５２と弾性連結片５３とが成形されるように構成されており、第二型６５の凹部６６の底側には、第一型６１のコア部６２の頂面との間で、弁体５２を成形する弁体成形部Ｍ５２が刻設されている。そして、第一型６１のコア部６２の外周面と、第二型６５の凹部６６の内周面とに、両者の間で、弾性連結片５３を成形する弾性連結片成形部Ｍ５３が刻設されている。
これ以外の構成は、図８に示す射出成形型と同様であるため、重複した説明は省略する。
【００４６】
以上のような本実施形態によれば、キャップ本体２に弁体付ノズル部材５を取りけるだけで、逆止弁機能を備えた吐出キャップ１を構成することができ、キャップ本体２と弁体付ノズル部材５とは、それぞれに要求される機能が良好に発揮されるように、適切な材料を用いて形成することができる。
また、弁体付きノズル部材５の剛性よりも、キャップ本体２や上蓋３の剛性の方が高くなり、剛性の高いキャップ本体２と上蓋３とで、剛性の低い弁体付きノズル部材５が挟み込まれるようにすることで（図２、図１１参照）、不使用時の内容物に対するシール性をより向上させることができるように、これらを形成する材料を適宜選択するのが好ましい。
【００４７】
キャップ本体２は、弁体付ノズル部材５とのシール性、容器本体１００との嵌合性、上蓋３との嵌合性などを考慮して、比較的剛性が高い、例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレンなどを用いて形成することができ、その好ましい曲げ弾性率は５００〜２０００ＭＰａであり、より好ましくは９００〜１４００ＭＰａである。
キャップ本体２を形成する材料の曲げ弾性率が上記範囲を超えると、上蓋３との嵌合力が必要以上に強くなり、開閉し難くなってしまう傾向がある。特に、ヒンジキャップの場合には、ヒンジ切れが生じるなどの不具合が生じかねない。一方、上記範囲に満たないと、上蓋３や容器本体１００との嵌合力が不足してしまい、特に、ヒンジキャップの場合には、ヒンジスナップ性を出し難くなってしまう傾向にある。
【００４８】
また、弁体付ノズル部材５は、弾性連結片５３が良好に弾性変形するように、比較的剛性が低い、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレンなどを用いて形成することができ、その好ましい曲げ弾性率は１０〜２００ＭＰａであり、より好ましくは１０〜１００ＭＰａである。
弁体付ノズル部材５を形成する材料の曲げ弾性率が上記範囲を超えると、内容物が弁体５２を押し上げる際に、弾性連結片５３が弾性変形し難くなり、吐出孔２６の開放が妨げられて、内容物を吐出させるのに十分な流路が確保できなくなってしまう傾向がある。一方、上記範囲に満たないと、弾性連結片５３が弾性変形し易くなり、弁体５２が吐出孔２６を閉塞するのに十分な弾性力が得られずに、シール性が低下してしまう傾向にある。
【００４９】
また、ノズル本体５１の先端開口部から内容物を吐出させる際に、当該先端開口部付近の汚れを防止するために、弁体付ノズル部材５には撥水剤などを添加することもできる。この場合、キャップ本体２は弁体付ノズル部材５とは別体に構成されているため、容器本体１００との嵌合性に影響はない。
【００５０】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。
【００５１】
例えば、前述した実施形態では、キャップ本体２と上蓋３とがヒンジ４で連結された例を挙げているが、キャップ本体２と上蓋３とは別々に分離して形成されたものであってもよく、上蓋３は、螺合によってキャップ本体２に着脱可能とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、例えば、油類、醤油、ソース、ドレッシング等の調味料類、洗剤、化粧品等の薬液類などを内容物とする容器の口部に装着して用いられる逆弁機能を備えた吐出キャップに関連する技術として利用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１          吐出キャップ
２          キャップ本体
２３          ノズル取着部
２４          弁体収容部
２６          吐出孔
５            弁体付ノズル部材
５１          ノズル本体
５１ａ          環状嵌合部
５２          弁体
５２ａ          周壁部
５２ｂ          環状溝
５３          弾性連結片
５３ａ          本体側接続部
５３ｂ          弁体側接続部
５３ｃ          連結部
５３ｄ          薄肉屈曲部
６          射出成形型
６１          第一型
６２          コア部
６５          第二型
６６          凹部
Ｍ５２          弁体成形部
Ｍ５３          弾性連結片成形部
Ｍ５３ａ          本体側接続部成形部
Ｍ５３ｂ          弁体側接続部成形部
Ｍ５３ｃ          連結部成形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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