(57)【要約】【課題】高い耐久性を有する印画物を作製できる中間転写媒体、及び受容層形成用塗工液の提供。【解決手段】本発明の中間転写媒体は、基材と、少なくとも受容層を備える転写層とを備え、受容層は、エポキシ樹脂と、硬化剤とを含み、硬化剤が、アミン系硬化剤、アミド系硬化剤、イミダゾール系硬化剤及び酸無水物系硬化剤の少なくとも１つであることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、少なくとも受容層を備える転写層とを備え、
前記受容層が、エポキシ樹脂と、硬化剤を含み、
前記硬化剤が、アミン系硬化剤、アミド系硬化剤、イミダゾール系硬化剤及び酸無水物系硬化剤の少なくとも１つである、中間転写媒体。
【請求項２】
前記受容層が、前記硬化剤として、前記アミン系硬化剤、前記アミド系硬化剤及び前記イミダゾール系硬化剤の少なくとも１つを含み、
前記アミン系硬化剤、前記アミド系硬化剤及び前記イミダゾール系硬化剤のアミン当量が、３０ｇ／ｅｑ．以上２００ｇ／ｅｑ．以下である、請求項１に記載の中間転写媒体。
【請求項３】
前記受容層が、前記硬化剤として、前記酸無水物系硬化剤を含み、
前記酸無水物系硬化剤の中和当量が、３０ｇ／ｅｑ．以上２００ｇ／ｅｑ．以下である、請求項１又は２に記載の中間転写媒体。
【請求項４】
前記硬化剤と、前記エポキシ樹脂との当量比（前記硬化剤のアミン当量又は中和当量／前記エポキシ樹脂のエポキシ当量）が、０．０５以上１．８以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の中間転写媒体。
【請求項５】
前記転写層が、前記受容層上に、エポキシ樹脂を含む第２の受容層を備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載の中間転写媒体。
【請求項６】
エポキシ樹脂と、アミン系硬化剤、アミド系硬化剤、イミダゾール系硬化剤及び酸無水物系硬化剤の少なくとも１つとを含む、受容層形成用塗工液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中間転写媒体及び受容層形成用塗工液に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印画物の作製方法の一実施形態として、基材と、着色材を含有する転写性着色層とを備える熱転写シートに対して、サーマルヘッド等を用いてエネルギーを印加し、被転写体上に、転写性着色層を転写し、画像形成を行うことにより印画物を作製する、熱溶融転写方式が知られている。
【０００３】
また、別の印画物の作製方法として、基材と、受容層を備える転写層とを備える中間転写媒体の受容層上に、熱転写シートから転写性着色層を転写することにより、画像を形成した後、中間転写媒体を加熱し、転写層を、転写性着色層と共に、被転写体上に転写させる方法が知られている。
【０００４】
このようにして作製される印画物には、擦過等により摩耗キズが発生しない、高い耐久性を有していることが求められる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らは、中間転写媒体が備える受容層に、エポキシ樹脂と共に、特定の硬化剤を含有させることにより、作製される印画物の耐久性を顕著に改善できるとの知見を得た。
したがって、本発明の解決しようとする課題は、高い耐久性を有する印画物を作製できる中間転写媒体を提供することである。
また、本発明の解決しようとする課題は、作製される印画物の耐久性を顕著に改善できる受容層形成用塗工液を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の中間転写媒体は、基材と、少なくとも受容層を備える転写層とを備え、
受容層が、エポキシ樹脂と、硬化剤とを含み、
硬化剤が、アミン系硬化剤、アミド系硬化剤、イミダゾール系硬化剤及び酸無水物系硬化剤の少なくとも１つであることを特徴とする。
【０００７】
一実施形態において、受容層は、硬化剤として、アミン系硬化剤、アミド系硬化剤及びイミダゾール系硬化剤の少なくとも１つを含み、
アミン系硬化剤、アミド系硬化剤及びイミダゾール系硬化剤のアミン当量は、３０ｇ／ｅｑ．以上２００ｇ／ｅｑ．以下である。
【０００８】
一実施形態において、受容層が、硬化剤として、酸無水物系硬化剤を含み、
酸無水物系硬化剤の中和当量は、３０ｇ／ｅｑ．以上２００ｇ／ｅｑ．以下である。
【０００９】
一実施形態において、硬化剤と、エポキシ樹脂との当量比（硬化剤のアミン当量又は中和当量／エポキシ樹脂のエポキシ当量）は、０．０５以上１．８以下である。
【００１０】
一実施形態において、本発明の中間転写媒体が備える転写層は、受容層上に、エポキシ樹脂を含む第２の受容層を備える。
【００１１】
本発明の受容層形成用塗工液は、エポキシ樹脂と、アミン系硬化剤、アミド系硬化剤、イミダゾール系硬化剤及び酸無水物系硬化剤の少なくとも１つとを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の中間転写媒体及び受容層形成用塗工液によれば、高い耐久性を有する印画物を作製できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の中間転写媒体の一実施形態を表す模式断面図である。
【図２】本発明の中間転写媒体の一実施形態を表す模式断面図である。
【図３】本発明の中間転写媒体の一実施形態を表す模式断面図である。
【図４】本発明の中間転写媒体の一実施形態を表す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（中間転写媒体）
本発明の中間転写媒体１０は、図１に示すように、基材１１と、受容層１２を少なくとも備える転写層１３とを備える。
一実施形態において、中間転写媒体１０が備える転写層１３は、図２に示すように、受容層１２下に剥離層１４を備えていてもよい。
一実施形態において、中間転写媒体１０が備える転写層１３は、図３に示すように、受容層１２上に第２の受容層１５を備えていてもよい。
一実施形態において、中間転写媒体１０が備える転写層１３は、図４に示すように、受容層１２と剥離層１４との間に、保護層１６を備えていてもよい。
以下、中間転写媒体１０が備える各層について説明する。
【００１５】
（基材）
基材は、熱転写時に加えられる熱エネルギー（例えば、サーマルヘッドによる熱）に耐え得る耐熱性を有し、基材上に設けられる層を支持できる機械的強度を有するものであれば特に限定されることなく使用することができる。基材として、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙及び含浸紙等の紙基材やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体等のポリエステル、ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル樹脂、ポリビニルアセトアセタール及びポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート及びポリメチルメタアクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、ポリイミド及びポリエーテルイミド等のイミド樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン樹脂、ポリカーボネート、並びにアイオノマー樹脂等の樹脂材料から構成されるフィルム（以下、単に「樹脂フィルム」という。）を使用できる。樹脂フィルムは、延伸フィルムであっても、未延伸フィルムであってもよいが、強度という観点からは、一軸方向又は二軸方向に延伸された延伸フィルムを使用することが好ましい。
なお、本発明において、「（メタ）アクリル」には「アクリル」と「メタクリル」の両方が包含される。
また、本発明において、「（メタ）アクリレート」には「アクリレート」と「メタクリレート」の両方が包含される。
【００１６】
また、上記した紙基材単独からなる積層体、樹脂フィルム単独からなる積層体、又は紙基材と樹脂フィルムとの積層体を基材として使用できる。
これら積層体は、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法及びエクストリュージョン法等を利用することにより作製できる。
【００１７】
基材の厚さは、特に限定されるものではなく、例えば、１μｍ以上３００μｍ以下とすることができる。
【００１８】
（転写層）
中間転写媒体が備える転写層は、受容層を少なくとも備える。また、一実施形態において、転写層は、受容層下に、剥離層を備えることができる。また、一実施形態において、転写層は、受容層上に、第２の受容層を備えることができる。さらに、一実施形態において、転写層は、受容層と剥離層との間に、保護層を備えることができる。
転写層は、受容層及び剥離層、又は第２の受容層、受容層及び剥離層からなることが好ましい。転写層をこのような構成とすることにより、転写の際における尾引きの発生を効果的に防止できる（箔切れ性）。
なお、本発明において、尾引きとは、転写層を被転写体上に転写するときに、転写層の転写領域と非転写領域の境界を起点とし、境界から非転写領域側にはみ出すように転写層が転写されてしまう現象を意味する。
【００１９】
転写層の厚さは、１μｍ以上７μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上４．５μｍ以下であることがより好ましい。これにより転写層の箔切れ性を向上できる。
【００２０】
（受容層）
受容層は、エポキシ樹脂と、アミン系硬化剤、アミド系硬化剤、イミダゾール系硬化剤及び酸無水物系硬化剤の少なくとも１つとを含む。これにより、印画物の耐久性を向上できる。
【００２１】
本発明において、エポキシ樹脂とは、分子内にエポキシ基を１つ以上含む化合物を指し、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルアミノフェノール型エポキシ樹脂、テトラグリシジルアミン型エポキシ樹脂、テトラキス（グリシジルオキシフェニル）エタンやトリス（グリシジルオキシメタン）及びこれらを変性したエポキシ樹脂等が挙げられる。これらの中でも、印画物の耐久性及び転写層の転写性という観点からは、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が好ましい。
【００２２】
エポキシ樹脂のエポキシ当量は、３００ｇ／ｅｑ．以上４０００ｇ／ｅｑ．以下であることが好ましく、１２００ｇ／ｅｑ．以上２３００ｇ／ｅｑ．以下であることがより好ましい。これにより、転写層の転写性及び箔切れ性をより向上できる。
なお、本発明において、エポキシ当量は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２３６（２００９年発行）に準拠して測定する。
【００２３】
エポキシ樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、１０００以上４５００以下であることが好ましく、２０００以上４０００以下であることがより好ましく、２５００以上３５００以下が特に好ましい。これにより、転写層の転写性及び箔切れ性をより向上できる。
なお、本発明において、Ｍｎは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２５２−１（２００８年発行）に準拠して、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリスチレン換算にて得られた値である。
【００２４】
エポキシ樹脂の軟化点は、７０℃以上１５０℃以下であることが好ましく、８５℃以上１３５℃以下であることがより好ましい。これにより、転写層の転写性及び箔切れ性をより向上できる。
なお、本発明において、軟化点は、ＪＩＳ  Ｋ  ２２０７の環球法に準拠した方法で測定する。
【００２５】
受容層におけるエポキシ樹脂の含有量は、３０質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上７０質量％以下であることがより好ましい。これにより、印画物の耐久性、並びに転写層の転写性及び箔切れ性をより向上できる。
【００２６】
受容層は、硬化剤としては、アミン系硬化剤、アミド系硬化剤、イミダゾール系硬化剤及び酸無水物系硬化剤の少なくとも１つを含む。
これらの中でも、硬化剤との反応性の観点からは、アミン系硬化剤がより好ましい。アミン系硬化剤としては、脂肪族アミン系硬化剤、環状脂肪族アミン系硬化剤及び芳香族アミン系硬化剤を使用することができるが、硬化剤との反応性の観点からは、脂肪族アミン系硬化剤がより好ましい。
転写層は、上記硬化剤を２種以上含むことができる。
【００２７】
アミン系硬化剤としては、例えば、エチレンジアミン、１，３−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノブタン、ヘキサメチレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，１０−ジアミノデカン、１，１２−ジアミノドデカン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン及びペンタエチレンヘキサミン等の芳香族アミン系硬化剤、１，２−ジアミノシクロヘキサン１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン及びノルボルナンジアミン等の脂肪族環状アミン系硬化剤、並びにメタキシリレンジアミン及び４，４’−ジアミノジフェニルメタン等の芳香族アミン系硬化剤が挙げられる。
アミド系硬化剤としては、ポリアミドアミン、ジアセトンアクリルアミド錯体及びジシアンジアミド等が挙げられる。
イミダゾール系硬化剤としては、例えば、イミダゾール、２−メチルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、１−ベンジルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール及び１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール等が挙げられる。
酸無水物系硬化剤としては、例えば、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸、３，４，５，６−テトラヒドロ無水フタル酸、４−メチルテトラヒドロ無水フタル酸、４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２，３−ジカルボン酸無水物、メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２，３−ジカルボン酸無水物、メチル−３，６−エンドメチレン−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸、無水コハク酸及びオクテニルコハク酸無水物等が挙げられる。
【００２８】
アミン系硬化剤、アミド系硬化剤又はイミダゾール系硬化剤のアミン当量は、３０ｇ／ｅｑ．以上２００ｇ／ｅｑ．以下であることが好ましく、４０ｇ／ｅｑ．以上１５０ｇ／ｅｑ．以下であることがより好ましい。これにより、印画物の耐久性、並びに転写層の転写性及び箔切れ性をより向上できる。
酸無水物系硬化剤の中和当量は、３０ｇ／ｅｑ．以上２００ｇ／ｅｑ．以下であることが好ましく、４０ｇ／ｅｑ．以上１５０ｇ／ｅｑ．以下であることがより好ましい。これにより、印画物の耐久性、並びに転写層の転写性及び箔切れ性をより向上できる。
なお、本発明において、アミン当量は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２３７（１９９５年発行）の全アミン価試験方法に準拠して測定する。
また、中和当量は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２３９の「エポキシ樹脂の酸無水物系硬化剤中の遊離酸分測定方法」に準拠して行う。
【００２９】
硬化剤と、エポキシ樹脂との当量比（硬化剤のアミン当量又は中和当量／エポキシ樹脂のエポキシ当量）は、０．０５以上１．８以下であることが好ましく、０．２以上１．３以下であることがより好ましく、０．４以上１．０以下であることがさらに好ましい。これにより、印画物の耐久性、並びに転写層の転写性及び箔切れ性をより向上できる。
【００３０】
本発明の特性を損なわない範囲において、受容層は、エポキシ樹脂以外の樹脂材料を含むことができ、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、ビニル樹脂、ポリウレタン、ポリオレフィン及びポリエステル等が挙げられる。
【００３１】
また、本発明の特性を損なわない範囲において、受容層は、上記硬化剤以外の硬化剤、例えば、チオール系硬化剤及びフェノール系硬化剤等を含むことができる。
さらに、本発明の特性を損なわない範囲において、受容層は、充填材、可塑材、帯電防止材、紫外線吸収材、無機粒子、有機粒子、離型材、分散材及び金属石鹸等の添加材を含むことができる。
【００３２】
受容層の厚さは、０．５μｍ以上７μｍ以下であることが好ましく、０．７μｍ以上３μｍ以下であることがより好ましい。これにより、印画物の耐久性、並びに転写層の転写性及び箔切れ性をより向上できる。
【００３３】
受容層は、受容層形成用塗工液を使用することにより形成することができる。
この受容層形成用塗工液は、上記エポキシ樹脂及び硬化剤を少なくとも含む。
受容層形成用塗工液は、溶媒を含むことができ、例えば、水、メチルエチルケトン、トルエン及びイソプロパノール等が挙げられる。
受容層は、受容層形成用塗工液を、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００３４】
受容層におけるエポキシ樹脂と、上記硬化剤との反応の程度は、受容層の吸光度を測定することにより調べることができる。
受容層の吸光度は、０．１以下であることが好ましく、０．０５以下であることがより好ましい。
なお、本発明において、吸光度は、ＪＩＳ  Ｋ  ０１１７の  「赤外分光分析法則通則」に準拠して、サーモフィッシャーサイエンティフィック（株）製のＮｉｃｏｌｅｔ  ｉＳ５（結晶板：Ｄｉａｍｏｎｄ、該当ピーク：９１０ｃｍ−１）を用いて測定する。
【００３５】
（剥離層）
転写層は、受容層下に剥離層を備えることができる。これにより、転写層の転写性及び箔切れ性をより向上できる。
【００３６】
一実施形態において、剥離層は、上記した樹脂材料を１種又は２種以上含む。
【００３７】
剥離層における樹脂材料の含有量は、５０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上８５質量％以下であることがより好ましい。これにより、転写層の転写性及び箔切れ性をより向上できる。
【００３８】
また、一実施形態において、剥離層は、蜜蝋、鯨蝋、木蝋、米ぬか蝋、カルナバワックス、キャンデリラワックス及びモンタンワックス等の天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、オゾケライト、セレシン、エステルワックス及びポリエチレンワックス等の合成ワックス、マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロイン酸及びベヘニン酸等の高級飽和脂肪酸、ステアリルアルコール及びベヘニルアルコール等の高級飽和一価アルコール、ソルビタンの脂肪酸エステル等の高級エステル、ステアリン酸アミド並びにオレイン酸アミド等の高級脂肪酸アミド等のワックスを含む。
剥離層は、上記した樹脂材料及びワックスを共に含んでいてもよく、これらを２種以上含んでいてもよい。
【００３９】
また、本発明の特性を損なわない範囲において、剥離層は、上記添加材を含むことができる。
【００４０】
剥離層の厚さは、０．５μｍ以上３μｍ以下であることが好ましく、０．７μｍ以上２μｍ以下であることがより好ましい。これにより、転写層の転写性及び箔切れ性をより向上できる。
【００４１】
剥離層の形成は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００４２】
（第２の受容層）
転写層は、受容層上に、エポキシ樹脂を含む第２の受容層を備えることができる。これにより、印画物の耐久性を向上できる。また、形成される画像濃度を向上できる。
【００４３】
エポキシ樹脂の好ましいエポキシ当量、Ｍｎ及び軟化点は、受容層に含まれるエポキシ樹脂と同様であるため、ここでは記載を省略する。
【００４４】
第２の受容層におけるエポキシ樹脂の含有量は、７０質量％以上であることが好ましく、８５質量％以上であることがより好ましい。これにより、印画物の耐久性を向上できる。
【００４５】
第２の受容層は、上記硬化剤を含んでいてもよいが、被転写体への密着性という観点からは、第２の受容層における硬化剤の含有量は、０．５質量％以下であることが好ましく、０．０５質量％以下であることがより好ましく、硬化剤を含んでいないことが特に好ましい。
【００４６】
第２の受容層の厚さは、０．５μｍ以上７μｍ以下であることが好ましく、０．７μｍ以上３μｍ以下であることがより好ましい。これにより、印画物の耐久性及び転写層の転写性をより向上できる。
【００４７】
第２の受容層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、受容層上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００４８】
（保護層）
一実施形態において、転写層は、受容層と剥離層との間に、保護層を備えることができる。これにより、印画物の耐久性をより向上できる。
しかしながら、保護層を設けた場合、転写層の箔切れ性の低下をもたらしてしまうおそれがある。本発明の中間転写媒体によれば、保護層を設けることなく、印画物の耐久性を向上させることができるため、転写層は、保護層を備えないことが好ましい。
また、転写層が保護層を備えないことにより、生産コストを低減できると共に、生産性を向上できる。
【００４９】
保護層は、樹脂材料を含み、例えば、ポリエステル、（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、ポリウレタン、電離放射線硬化性樹脂及び紫外線吸収性樹脂等が挙げられる。
【００５０】
保護層における樹脂材料の含有量は、７０％以上１００％以下であることが好ましく、７５％以上９９％以下であることがより好ましい。これにより、印画物の耐久性をより向上できる。
【００５１】
保護層の厚さは、０．５μｍ以上７μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。これにより、印画物の耐久性をより向上できる。
【００５２】
保護層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【実施例】
【００５３】
次に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
【００５４】
実施例１
基材として、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製、ルミラー（登録商標））を準備した。ＰＥＴフィルムの一方の面に、下記組成の剥離層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１μｍの剥離層を形成した。
＜剥離層形成用塗工液＞
・（メタ）アクリル樹脂                                          ９．５質量部
（三菱ケミカル（株）製、ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７）
・ポリエステル                                                  ０．５質量部
（東洋紡（株）、バイロン（登録商標）２００）
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                    ２０質量部
・トルエン                                                        ２０質量部
【００５５】
剥離層上に、下記組成の受容層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２μｍの受容層を形成し、中間転写媒体を得た。
エポキシ樹脂Ａのエポキシ当量に対する脂肪族アミン系硬化剤のアミン当量の比は、０．５であった（０．２９／１１４÷１０／１９７５）。なお、エポキシ樹脂Ａのエポキシ当量は、中央値である１９７５ｇ／ｅｑ．とし計算した。以降の実施例及び比較例において使用したエポキシ樹脂のエポキシ当量及び酸無水物系硬化剤の中和当量についても同様に中央値を採用し、当量比を求めた。。
＜受容層形成用塗工液＞
・エポキシ樹脂Ａ                                                  １０質量部
（三菱ケミカル（株）製、ｊＥＲ１００７、エポキシ当量：１７５０〜２２００ｇ／ｅｑ．、Ｍｎ２９００、軟化点１２８℃）
・脂肪族アミン系硬化剤                                        ０．２９質量部
（三菱ケミカル（株）製、ＳＴ１１、アミン当量：１１４ｇ／ｅｑ．）
・ＭＥＫ                                                   ８９．７１質量部
【００５６】
実施例２〜９、比較例１〜３
受容層の構成を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、中間転写媒体を作製した。
なお、表１中の各成分の詳細は以下の通りである。
・エポキシ樹脂Ｂ：三菱ケミカル（株）製、ｊＥＲ１００９、エポキシ当量：２４００〜３３００ｇ／ｅｑ．、Ｍｎ３８００、軟化点１４４℃
・エポキシ樹脂Ｃ：三菱ケミカル（株）製、ｊＥＲ１００２、エポキシ当量：６００〜７００ｇ／ｅｑ．、Ｍｎ１２００、軟化点７８℃
・ポリエステル：東洋紡（株）製、バイロン２２０、Ｍｎ：３０００、Ｔｇ：５３℃
・芳香族アミン系硬化剤：三菱ケミカル（株）製、ＷＡ、アミン当量：４７．５ｇ／ｅｑ． 
・酸無水物系硬化剤：三菱ケミカル（株）製、ＹＨ３０７、中和当量１１３〜１２１ｇ／ｅｑ
・イミダゾール系硬化剤：三菱ケミカル（株）製、ＩＢＭＩ１２、アミン当量：１３８ｇ／ｅｑ． 
・イソシア系硬化剤：大日精化工業（株）製、クロスネートＤ−７０、イソシア価１５．２％
【００５７】
実施例１０
受容層の厚さを１μｍに変更すると共に、受容層上に、下記組成の第２の受容層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１μｍの第２の受容層を形成させた以外は、実施例１と同様にして、中間転写媒体を作製した。
＜第２の受容層形成用塗工液＞
・エポキシ樹脂Ａ                                                  １０質量部
・ＭＥＫ                                                          ９０質量部
【００５８】
＜＜耐久性試験＞＞
上記実施例及び比較例において得られた中間転写媒体が備える受容層上に、以下のようにして得られた熱転写シートが備える転写性着色層Ａ〜Ｄを、カードプリンタ（日本データカード（株）製、ＣＲ８０５）を用いて、これら転写性着色層を網点状に転写し、黒ベタ画像（０／２５５画像階調）を形成した。
【００５９】
画像形成後、中間転写媒体が備える転写層（受容層及び剥離層）、及び転写性着色層を、大日本印刷（株）製のポリ塩化ビニル製カード（以下、ＰＶＣカードという）上に、上記カードプリンタを用いて、Ｒｅｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ  Ｓｐｅｅｄ１６５、Ｒｅｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｒｏｌｌｅｒ  Ｔｅｍｐ１２の条件で転写し、印画物Ａを得た。
【００６０】
印画物Ａに対して、テーパー試験機（摩耗輪ＣＳ−１０Ｆ）を用いて、ＡＮＳＩ−ＩＮＣＩＴＳ３２２−２００２、５．９  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ａｂｒａｓｉｏｎに準拠するテーパー試験法（荷重５００ｇｆ、６０サイクル／ｍｉｎ、３００サイクル）を実施した。
５０サイクル毎に、印画物Ａを目視により観察し、下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：３００サイクル後の印画物Ａにおいて摩耗キズの発生が見られなかった。
Ｂ：３００サイクル後の印画物Ａにおいては摩耗キズの発生が少し見られたが、２５０サイクル後の印画物において摩耗キズの発生が見られなかった。
Ｃ：２５０サイクル後の印画物Ａにおいては摩耗キズの発生が少し見られたが、実用上問題のない程度であった。
Ｄ：２５０サイクル後の印画物Ａにおいて、摩耗キズの発生が多く見られ、実用上問題があった。
【００６１】
（熱転写シートの作製）
基材として、厚さ４．５μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製、ルミラー（登録商標））を準備した。基材の一方の面に、下記組成の転写性着色層形成用塗工液Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤを面順次に塗布、乾燥し、それぞれ厚さ０．７μｍの転写性着色層Ａ〜Ｄを形成した。
＜転写性着色層形成用塗工液Ａ＞
・フタロシアニンブルー                                          ３．５質量部
・エポキシ樹脂Ａ                                                    ６質量部
・シリカ                                                        ０．５質量部
（シリカ、日本アエロジル（株）製、ＡＥＲＯＺＩＬ（登録商標）Ｒ９７２）
・ＭＥＫ                                                          ９０質量部
＜転写性着色層形成用塗工液Ｂ＞
・カーミン６Ｂ                                                  ３．５質量部
・エポキシ樹脂Ａ                                                    ６質量部
・シリカ                                                        ０．５質量部
・ＭＥＫ                                                          ９０質量部
＜転写性着色層形成用塗工液Ｃ＞
・ジスアゾイエロー                                              ３．５質量部
・エポキシ樹脂Ａ                                                    ６質量部
・シリカ                                                        ０．５質量部
・ＭＥＫ                                                          ９０質量部
＜転写性着色層形成用塗工液Ｄ＞
・カーボンブラック                                              ３．５質量部
・エポキシ樹脂Ａ                                                    ６質量部
・シリカ                                                        ０．５質量部
・ＭＥＫ                                                          ９０質量部
【００６２】
基材の他方の面に、下記組成の背面層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．１μｍの背面層を形成し、熱転写シートを得た。
＜背面層形成用塗工液＞
・アクリル変性シリコーン                                          １０質量部
（ナトコ（株）製、ポリアロイ  ＮＳＡ−Ｘ５５）  
・シリコーンイソシアネート                                          ２質量部
（大日精化工業（株）製、ダイアロマー（登録商標）ＳＰ９０１）
・ＭＥＫ                                                          ２０質量部
・トルエン                                                        ２０質量部
【００６３】
＜＜転写性試験＞＞
上記耐久性試験において得られた印画物Ａ、及びＲｅｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ  Ｓｐｅｅｄを１７５に変更して得られた印画物Ｂを目視により観察し、下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１にまとめた。
なお、評価基準における転写不良部とは、本来被写体上へ転写されるべき中間転写媒体が備える転写層であるにも関わらず転写されなかった部分を指す。
（評価基準）
Ａ：印画物Ａ及び印画物Ｂのいずれにおいても、転写不良部が見られなかった。
Ｂ：印画物Ａにおいては、転写不良部が見られたが、印画物Ｂにおいては、転写不良部が見られなかった。
Ｃ：印画物Ａ及び印画物Ｂのいずれにおいても、転写不良部が見られた。
【００６４】
＜＜箔切れ性試験＞＞
Ｒｅｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ  Ｓｐｅｅｄ１７５、Ｒｅｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｒｏｌｌｅｒ  Ｔｅｍｐ１２の条件で、転写性試験と同様にして、印画物を連続して１０枚作製した。
作製した印画物を目視により観察し、下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：１０枚の印画物において、発生した尾引きの長さの最大が０．３ｍｍ以下であった。
Ｂ：１０枚の印画物において、発生した尾引きの長さの最大が０．３ｍｍ超０．６ｍｍ以下であった。
Ｃ：１０枚の印画物において、発生した尾引きの長さの最大が０．６ｍｍ超であった。
【００６５】
【表１】
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【符号の説明】
【００６６】
１０：中間転写媒体、１１：基材、１２：受容層、１３：転写層、１４：剥離層、１５：第２の受容層、１６：保護層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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