(57)【要約】【課題】フレームの組み付けにおいて可能な限り作業効率を上げることができるフレーム材連結金具およびラックフレームシステムを提供する。【解決手段】左右一対の縦フレーム材３に縦方向に並べて形成された複数の取付穴４Ａ〜４Ｃに対してそれぞれ嵌合する複数の位置決め突部１１Ａ〜１１Ｃを前記取付穴４Ａ〜４Ｃに対応する間隔で縦方向に並べて連結する突部連結体１２と、一つの位置決め突部１１Ａ〜１１Ｃの間から取付穴４Ａを貫通するフレームフック２１を有し、このフレームフック２１に横フレーム材５を係合させた状態で横フレーム材５に設けた貫通穴６および縦フレーム材３の取付穴４Ｂ，４Ｃを貫通するネジ７を用いて縦フレーム材３と横フレーム材５を挟み込むように螺着可能とするネジ穴２２Ａ，２２Ｂを開設してなるナット板材１３とを備える。【選択図】図２
2020085098.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対の縦フレーム材に縦方向に並べて形成された複数の取付穴に対してそれぞれ嵌合する複数の位置決め突部を前記取付穴に対応する間隔で縦方向に並べて連結する突部連結体と、
一つの位置決め突部の間から取付穴を貫通するフレームフックを有し、このフレームフックに横フレーム材を係合させた状態で横フレーム材に設けた貫通穴および縦フレーム材の取付穴を貫通するネジを用いて縦フレーム材と横フレーム材を挟み込むように螺着可能とするネジ穴を開設してなるナット板材とを備えることを特徴とするフレーム材連結金具。
【請求項２】
前記ナット板材は突部連結体に対して取付穴の遊び分だけ移動可能に支持されたものであり、前記ネジ穴は前記取付穴に対応する位置に複数形成してなる請求項１に記載のフレーム材連結金具。
【請求項３】
前記取付穴は１ユニットあたり３連形成されたものであり、前記フレームフックは最上部の位置決め突部に対応する前記ナット板材の位置に設けてあり、真ん中および最下部の取付穴に対応する前記ナット板材の位置にそれぞれ前記ネジ穴を設けてある請求項１または請求項２に記載のフレーム材連結金具。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のフレーム材連結金具と、このフレーム材連結金具を嵌合可能な取付穴を有する複数の縦フレーム材と、これらの縦フレーム材の取付穴にフレーム材連結金具を嵌合させた状態で左右のフレーム材連結金具のフレームフックに係止可能であると共にこの係止状態においてネジ穴に対応する位置に開設された貫通穴を開設してある横フレーム材と、縦フレーム材の取付穴および横フレーム材の貫通穴を貫通させた状態でネジ穴に螺合させることにより縦フレーム材および横フレーム材の固定を可能とするネジとを備えることを特徴とするラックフレームシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦横に配置されたフレーム材を連結するフレーム材連結金具およびラックフレームシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より特許文献１に示すように、種々の機材を縦方向に並べて収容可能とするラックが用いられている。このようなラックの内側四隅には縦フレーム材（マウントアングルと呼ばれることもある）が配置されており、一対の縦フレーム材の間を渡らせるように横フレーム材（多くの場合Ｌ型アングルからなるサポート材またはレール）を連結することにより、機材を載置するためのガイドレールを形成し、この台の上に機材を乗せることが行なわれている。
【０００３】
縦フレーム材に対す横フレーム材の取付は強度的に十分なものとするためにナットと雄ネジによる締め付けが好ましい。ところが、狭いラック内において小さなナットを縦フレーム材の取付穴に位置合わせしながら横フレーム材の貫通孔の位置も合わせるように支持し、かつ、ネジを用いて締付けることには十分な慣れが必要で作業性が悪いという問題が発生する。そこで、従来より縦フレーム材の取付穴に係合可能な仮止め用の突部を設けたバネ材を備えて容易には落下しないように仮止め可能に構成した専用ナットを用いることが行なわれている。
【０００４】
専用ナットを用いる場合、縦フレーム材に横フレーム材を連結するときに、縦フレーム材に形成された取付穴に専用ナットを仮止めした状態で、横フレーム材の左右両側に設けた貫通孔と専用ナットの位置を合せながら、ネジを用いて縦横のフレーム材を挟み込むように締付けることが行なわれている。
【０００５】
加えて、一対の縦フレーム材と横フレーム材の連結部においては、強度を上げるために上下二箇所の取付穴にそれぞれ専用ナットとネジを用いた締め付けを行なうことにより、接合部の安定化を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５５−１７３７１６号公報
【特許文献２】特開２００３−１７８７５号公報
【特許文献３】特開２００３−２３２７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、縦フレーム材の取付穴に専用ナットを嵌合させた状態で横フレーム材を組み付ける場合には、専用ナットにネジの先がつき当たるなどして専用ナットが取付穴から外れることがないように専用ナットを縦フレーム材に抑え付けながら作業を行なうことが好ましく、この場合、横フレーム材の位置合わせを行ない、この状態を保った状態で専用ナットへのネジの締め付けを行なう必要があった。
【０００８】
とりわけ、一対の縦フレーム材の間を渡るように設けた横フレーム材の連結において、上下２箇所の取付穴に専用ナットを用いた締め付けを行なう場合には、横フレーム材の左右両側において上下２箇所（すなわち４箇所）を専用ナットとネジによる締め付けを行なう必要が発生するため、それだけ、手間がかかることは避けられなかった。
【０００９】
図１４に示すように、特許文献２には、台板９０が取付けられた水平支持板９１の外側に連接した掛鉤部９１Ａを形成し、この掛鉤部９１Ａを縦フレーム９２に形成した係合孔９２Ａに係合させて取付けることが記載されている。しかしながら、このように構成された掛鉤部９１Ａはその長手方向の両端に形成され、これらの掛鉤部９１Ａの間隔は縦フレーム９２の係合孔９２Ａの間隔に完全に合っていなければならず、汎用性がないという問題がある。加えて、台板９０を縦フレーム９２に掛けるための水平支持板９１は大きな部材であると共に重ねることができない複雑な形状をしているために、ラックフレームを組み付けるための部材が大型化し、梱包しづらく搬送時にも余分な費用がかかるという問題もあった。
【００１０】
図１５に示すように、特許文献３には、縦フレーム９２の上下方向に形成された複数の係合孔９２Ａの間隔に合せて、レール９３の左右両端にその係合孔９２Ａに挿入する挿入片９５を設け、挿入片９５の先端上部には突起部９５Ａを設けることが記載されている。また、レール９３は、左右の係合孔９２Ａに両端の挿入片９５を挿入後、縦フレーム９２の背面に突起部９５Ａを係止することが記載されている。しかしながら、このレール９３に設けた挿入片９５の間隔も縦フレーム９２の係合孔９２Ａの間隔に完全に会っている必要があり汎用性が無く、また、挿入片９５が形成されたレール９３は重ねることができないため、梱包や搬送が困難であるという問題もある。
【００１１】
本発明は上述の事柄を考慮に入れてなされたものであり、部品点数の増加を抑えながらフレームの組み付けにおいて可能な限り作業効率を上げることができると共に汎用性があるフレーム材連結金具およびラックフレームシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記問題点を解決するために、第１発明は、左右一対の縦フレーム材に縦方向に並べて形成された複数の取付穴に対してそれぞれ嵌合する複数の位置決め突部を前記取付穴に対応する間隔で縦方向に並べて連結する突部連結体と、一つの位置決め突部の間から取付穴を貫通するフレームフックを有し、このフレームフックに横フレーム材を係合させた状態で横フレーム材に設けた貫通穴および縦フレーム材の取付穴を貫通するネジを用いて縦フレーム材と横フレーム材を挟み込むように螺着可能とするネジ穴を開設してなるナット板材とを備えることを特徴とするフレーム材連結金具を提供する。（請求項１）
【００１３】
前記位置決め突起は縦フレーム材の取付穴に対応する間隔で形成されているので、突部連結体を複数の取付穴にワンタッチ操作によって嵌合させることができる。このとき、一つの位置決め突部の間に設けたフレームフックが取付穴を貫通するので、このフレームフックに横フレーム材を掛けるように支持させることができる。また、フレームフックに横フレーム材を支持させた状態で他のネジ穴が横フレーム材に設けられた貫通孔に対応する位置に配置される。つまり、フレームフックの位置は横フレーム材に設けた貫通孔の高さに合わせた取付穴に対応させて形成してあるので、フレームフックの位置合わせやこれに掛けられる横フレーム材の位置合わせを別途行なう必要はない。
【００１４】
前記位置決め突部は取付穴の内側の左右両側の形状に合わせて嵌入可能な形状の左右一対の板状片を備えるものであることが考えられる。なお、少なくとも一つの取付穴に対応する位置決め突部は取付穴の内側に嵌合させて、取付穴の内側に係合して取付状態を保持できるように外側に湾曲させた左右一対の湾曲板状片を備えることが好ましい。また、取付穴は等間隔に縦方向に３個並べて形成されている場合、最適には３つの取付穴のうち中央の取付穴に嵌合する位置決め突部が、湾曲板状片であることが好ましい。
【００１５】
横フレーム材をフレームフックに係止させた状態では、取付穴から位置決め突部が抜け落ちることがないように保持されるので、横フレーム材の貫通孔を貫通させてネジを締付ける際にナット板材をネジによって突くことがあったとしても、ナット板材が取付穴から落下することがない。すなわち、全ての工程を片手でも行なうことができ、ビスやナットを落とす危険性が大幅に低下するため作業性が良い。
【００１６】
ナット板材のネジ穴にネジを螺着した状態ではネジ穴とネジとの間に介在する縦フレーム材と横フレーム材をしっかりと締付けて固定することができる。また、この時点でナット板材のフレームフックによる係止部分と、ネジおよびナット板材の螺着部分の二箇所において横フレーム材を縦フレーム材に対して離間しないように固定することができる。
【００１７】
加えて、本発明のナット板材と突部連結体を別部材によって形成し、これらを組合わせる構成としているので、ナット板材はネジ穴に螺着されるネジとの間において縦フレーム材と横フレーム材をしっかりと挟み込んで固着できる程度の十分な強度を得ることができると共に、フレームフックはこれに係合させた横フレームをしっかりと受け止める程度の強度を持たせることができる。他方、突部連結体は取付穴に突部を挿入するときに、比較的容易に幾らか弾性変形させて係止状態を仮止めできる程度の引っかかりを持たせることができる柔らかさを持たせることができる。つまり、組み付け作業を行ないやすい。
【００１８】
前記ナット板材は突部連結体に対して取付穴の遊び分だけ移動可能に支持されたものであり、前記ネジ穴は前記取付穴に対応する位置に複数形成してなる場合（請求項２）には、ナット板材に設けたネジ穴が取付穴または貫通孔の位置とずれることがあったとしても、これを容易に移動させて穴の位置に合わせることができる。
【００１９】
また、ナット板材に複数のネジ穴を形成してあることにより、上下方向の複数個所においてネジによる締め付けを行なうことができるので、それだけ堅牢性が向上する。とりわけ、複数のネジ穴を一つのナット板材に形成してあることにより、従来のように個々の取付穴にそれぞれ単独の専用ナットを配置させてある場合よりもさらに強靱な力で締付け状態を保持することができる。
【００２０】
前記取付穴は１ユニットあたり３連形成されたものであり、前記フレームフックは最上部の位置決め突部に対応する前記ナット板材の位置に設けてあり、真ん中および最下部の取付穴に対応する前記ナット板材の位置にそれぞれ前記ネジ穴を設けてある場合（請求項３）には、フレームフックの位置は一連の取付穴の最上部に配置してあるので、横フレーム材に縦方向の長穴状の貫通孔を形成することにより、この貫通穴の最上部をフレームフックに嵌合させた状態で同じ貫通穴を用いて下方のネジ穴に対するネジの締め付けを行なうことができる。
【００２１】
つまり、横フレーム材の構造をシンプルにできると共に、組付け容易である。１ユニットを構成する各取付穴の間隔は定まっているので、これら取付穴の間隔にあわせて形成された複数の位置決め突部を有するフレーム材連結金具は手探りであっても簡単に取り付け可能であり、かつ、一つのフレーム材連結金具によって上下２箇所においてネジ止めすることができるので、作業性がさらに向上する。
【００２２】
第２発明は、前記フレーム材連結金具と、このフレーム材連結金具を嵌合可能な取付穴を有する複数の縦フレーム材と、これらの縦フレーム材の取付穴にフレーム材連結金具を嵌合させた状態で左右のフレーム材連結金具のフレームフックに係止可能であると共にこの係止状態においてネジ穴に対応する位置に開設された貫通穴を開設してある横フレーム材と、縦フレーム材の取付穴および横フレーム材の貫通穴を貫通させた状態でネジ穴に螺合させることにより縦フレーム材および横フレーム材の固定を可能とするネジとを備えることを特徴とするラックフレームシステムを提供する（請求項４）。
【００２３】
前記ラックフレームシステムは、縦フレーム材に対して横フレーム材を組み付ける作業をフレーム材連結金具によって極めて容易に行なうことができるので、多数のユニットをラックフレームに組み付けるときに迅速に作業を行なうことができる。
【００２４】
なお、縦フレーム材はラックの四隅に形成されるものであり、左右両側の縦フレーム材を構成する前後一対の縦フレーム材を渡るように横フレーム材を取付けることにより、ラックの左右両側にそれぞれ配置された横フレーム材をサポートアングルとして用いて機材を縦フレーム材上に載せる形で配置することができる。
【００２５】
横フレーム材の長手方向両端にはラックの奥行きに合わせて配置された前後の縦フレーム材の取付穴の間隔に合せて一対形成された、縦方向の長穴状の貫通孔を備えることが好ましい。これによって、縦フレーム材の取付穴に嵌合させたフレーム材連結金具のフレームフックに横フレーム材の長手方向両側の貫通穴を掛けることにより、これらの貫通孔を縦フレーム材の残りの取付穴に合せて配置させることができる。ゆえに、貫通孔と取付穴を貫通させるように前記ネジをネジ穴に螺着させる作業も極めて容易に行なうことができる。
【発明の効果】
【００２６】
上述したように、本発明によれば、ラックの縦フレーム材に横フレーム材を組み付ける作業を容易に行なうことができるので、作業効率が飛躍的に向上しラックフレームシステムの組み付けにかかる時間を大幅に短縮することができるフレーム材連結金具およびラックフレームシステムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のラックフレームシステムの構成を示す図である。
【図２】前記ラックフレームシステムの縦フレーム材に横フレーム材を組み付ける工程を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態に係るラックフレームシステムの組付けに用いられるフレーム材連結金具の構成を示す平面図である。
【図４】前記フレーム材連結金具の構成を示す正面図である。
【図５】前記フレーム材連結金具の構成を示す側面図である。
【図６】フレーム材連結金具の一部である突部連結体およびナット部材の構成を分解して示す正面図である。
【図７】縦フレーム材へのフレーム材連結金具の嵌合例を示す一部断面図である。
【図８】前記フレーム材連結金具を用いたネジ留めの例を示す断面図である。
【図９】前記フレーム材連結金具による縦フレーム材と横フレーム材の締付け状態を示す断面図である。
【図１０】前記フレーム材連結金具を縦フレーム材へのフレーム材連結金具の取付方法を示す斜視図である。
【図１１】前記フレーム材連結金具を用いた縦フレーム材と横フレーム材の取付例を示す斜視図である。
【図１２】第２実施形態に係る前記フレーム材連結金具の構成を示す正面図である。
【図１３】前記フレーム材連結金具を用いた縦フレーム材と横フレーム材の取付例を示す斜視図である。
【図１４】従来のラックフレームシステムの例を示す図である。
【図１５】従来の別のラックフレームシステムの例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係るラックフレームシステム１の構成を示す図である。図１に示すように、本発明のラックフレームシステム１は金属ケース２内に収容され、内側四隅に縦方向に配置された４本の縦フレーム材３を備える。また、縦フレーム材３には１ユニットあたり３つの取付穴４を縦方向に並べて形成してある。
【００２９】
図２に示すように、縦フレーム材３に設けた３つの取付穴４は縦方向に等間隔に配置されており、左右一対の縦フレーム材３の取付穴４にそれぞれフレーム材連結金具１０を嵌合させることにより、左右両側のフレーム材連結金具１０を用いて横フレーム材５を一対の縦フレーム材３の間に渡らせるように配置させ、さらに、この状態で横フレーム材５の貫通孔６を介してネジ７を締付けることにより、横フレーム材５を一対の縦フレーム材３に渡らせてネジ７を用いた螺合によってしっかりと取付けられるように構成している。
【００３０】
また、横フレーム材５は断面略Ｌ字状のアングルからなり、縦長の貫通孔６を複数形成することにより、縦フレーム材３の取付間隔に合せられるように構成して汎用性を向上させている。なお、本例では略Ｌ字状の横フレーム材３の平面５Ａを上に配置させることにより、取付穴４Ａの上部に平面５Ａを配置させる例を示している。基本的に断面略Ｌ字状のアングルからなる横フレーム材５は容易に重ねることができコンパクトに梱包することができ、保管時の在庫管理や搬送にかかる費用の削減を図ることができる。
【００３１】
図３〜図５は第１実施形態に係るフレーム材連結金具１０の構成を示す図であり、図３はフレーム材連結金具１を上から見た平面図、図４は正面図、図５は側面図である。図３〜図５に示すように、本発明のフレーム材連結金具１０は、前記３つの取付穴４（以下、区別が必要な場合は取付穴４Ａ，４Ｂ，４Ｃという）に対してそれぞれ嵌合する位置決め突部１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを前記取付穴４Ａ，４Ｂ，４Ｃに対応する間隔で縦方向に並べて配置させるように連結する突部連結体１２と、この突部連結体１２内に遊び分の移動を可能とするように支持されたナット板材１３とを備えるものである。
【００３２】
突部連結体１２は弾力性を備える板材（板バネ材）を、その上下左右において、およそ９０°に折り曲げて形成した、折り曲げ部１４，１５，１６，１７を備えるものであり、この折り曲げ部１４〜１７の間に前記ナット板材１３を収容した状態で、左右の折り曲げ部１６，１７をさらに内側に折り曲げることにより、ナット板材１３を脱落することなく所定の遊び分だけ移動可能に抜止め支持するように構成している。
【００３３】
また、前記位置決め突部１１Ａ〜１１Ｃは折り曲げ部１６，１７の先端部に形成されており、各位置決め突部１１Ａ〜１１Ｃの間には弾性変形を容易とするスリット１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂが形成されている。本実施形態では上下の位置決め突部１１Ａ，１１Ｃは図２に示す上下の取付穴４Ａ，４Ｃの左右両側の幅に対応する間隔で配置された縦方向の板状片であり、ちょうど取付穴４Ａ，４Ｃの左右の辺の形に合わせて勘合するように構成されている。他方、真ん中の位置決め突部１１Ｂは取付穴４Ｂに対してその内側に引っかけられて取付状態を保持できるように外側に湾曲させた左右一対の湾曲板状片を形成してある。
【００３４】
図６は前記突部連結体１２およびナット板材１３の構成を分解して示す正面図である。図６に示すように、突部連結体１２は上下左右対称に構成されており、前記各位置決め突部１１Ａ〜１１Ｃに対応する板材の位置に開設された開口部１８Ａ〜１８Ｃと、開口部１８Ａ〜１８Ｃの間を切り開いて約９０°折り曲げることによって形成された立設片１９とを備える。
【００３５】
一方、図３〜図５に示すように、ナット板部材１３は、厚さ約１．６ｍｍの鋼板からなる基材２０の一部を約９０°折り曲げて形成した辺によって前記３つの取付穴４Ａ〜４Ｃのうち最上部の取付穴４Ａに嵌合する位置決め突部１１Ａの間から取付穴４Ａを貫通するように突出すると共に前記横フレーム材５を係止可能な略Ｌ字状のフレームフック２１を有し、このフレームフック２１に前記横フレーム材５の貫通孔６の上端を係合させた状態で他の取付穴４Ｂ，４Ｃに対応する基材２０の位置にネジ穴２２Ａ，２２Ｂを形成したものである。このネジ穴２２Ａ，２２Ｂの形成部分の基材２０はその厚みを増すことにより螺合時における締め付けを十分な力で行なうことができる強度を備える。
【００３６】
また、前記基材２０はその左右両側の前記スリット１６Ｂ，１７Ｂに対応する位置に係合突部２３を備える。つまり、この係合突部２３がスリット１６Ｂ，１７Ｂに係合することにより、突部連結体１２に対するナット板部材１３の縦方向の位置決めを行なうことができるように構成している。
【００３７】
上記構成のフレーム材連結金具１０は、その突部連結体１２が上下左右対称形状であるから、製造工程においても保管においても扱いが容易である。突部連結体１２の折り曲げ部１４，１５，１６，１７の間にナット板部材１３を組み付けることにより、位置決め突部１１Ａに対するフレームフック２１の位置を定めると共に、ナット板材１３は突部連結体１２に対する取付穴４Ａ〜４Ｃの位置決め精度の遊び分だけ移動可能に支持する。
【００３８】
図７〜図１１は前記構成のフレーム材連結金具１０を用いて縦フレーム材３に横フレーム材５を締付ける工程を説明する図であり、図７〜図９は水平方向断面図、図１０，図１１は斜視図である。
【００３９】
まず、図７に示すように、縦フレーム材３の取付穴４Ｂに対して一方の位置決め突部１１Ｂの湾曲板状片を係合させ、他方の位置決め突部１１Ｂが取付穴４Ｂ内に入るように折り曲げ部１６，１７を撓ませ、矢印Ｆ１に示すように押し込むことにより、両方の位置決め突部１１Ｂを取付穴４Ｂの内側壁に係合させる。
【００４０】
このとき、図１０に示すように、取付穴４Ａ〜４Ｃに位置決め突部１１Ａ〜１１Ｃを嵌合させることができ、同時に最上部の取付穴４Ａを貫通させるように位置決め突部１１Ａの間から略Ｌ字状の屈曲部を有するフレームフック２１を突出させることができる。従って、フレームフック２１に前記横フレーム材５を係止することができる。
【００４１】
図８，図１１に示すように、縦フレーム材３に横フレーム材５を重ね、貫通孔６をフレームフック２１に取付穴４Ａ〜４Ｃに重ね合わせることができ、貫通孔６および取付穴４Ｂ，４Ｃを貫通してネジ穴２２Ａ，２２Ｂにネジ７を螺合可能である。
【００４２】
図１１に示すように、横フレーム材５の平面５Ａを下方に位置させた状態では取付穴４Ｃの下方に平面５Ａを配置することができるので、この平面５Ａの上に機材を載せるように配置することにより、機材を取付穴４Ａ〜４Ｃの位置に配置することができる。
【００４３】
図９に示すように、ネジ７を締付けることによりナット板材１３とネジ７の間で縦フレーム材３と横フレーム材５を強く挟み込み、これらを強固に取付けることができる。このとき、上下の取付穴４Ｂ，４Ｃに螺合されたネジ７による締付力をナット板材１３によって均等に縦フレーム材３に作用させ、個々の取付穴４Ａ〜４Ｃのうち２つにそれぞれナットとネジによる締め付けを行なう場合に比べて強靱な取付を可能としている。
【００４４】
上述のように、本発明のフレーム材連結金具１０を用いることにより、複数の取付穴４Ａ〜４Ｃに対してワンタッチ操作でフレーム材連結金具１０を取付けることができる。また、左右の縦フレーム材３にそれぞれ取付けられたフレーム材連結金具１０は左右の縦フレーム材３にそれぞれフレームフック２１を設けることになるので、これらのフレームフック２１に横フレーム材５を係止させることにより、横フレーム材５を別途支持する必要がなく、その左右両側において上下２箇所のネジ穴２２Ａ，２２Ｂにネジ７を螺合させて強固に組み付けことができる。つまり、ラックフレームシステム１を組み付ける作業を効率的に行なうことができる。
【００４５】
図１２は本発明のフレーム材連結金具の第２実施形態となるフレーム材連結金具３０の構成を示す図であり、図１３はこのフレーム材連結金具３０を用いて一対の縦フレーム材３の間を渡すように取付けられる横フレーム材３１の構成を示す図である。
【００４６】
図１２に示すように、本実施形態のフレーム材連結金具３０は、前記突部連結体１２とナット板材１３’とからなり、ナット板材１３’は、鋼材からなる板状の基材２０の前記位置決め突部１１Ｂの間に基材２０を折り曲げて形成されたフレームフック２４を備え、位置決め突部１１Ａ，１１Ｃの間にネジ穴２５Ａ，２５Ｂを備える。なお、そのほかの構成は第１実施形態のアングル連結金具１０と同一または同等であるから、その同じ符号を付すことにより、重複説明を避ける。
【００４７】
図１３に示すように、前記構成のアングル連結金具３０は縦フレーム材３の各取付穴４Ａ〜４Ｃに位置決め突部１１Ａ〜１１Ｃを嵌合させた状態で、前記フレームフック２４が上下方向中心の取付穴４Ｂの間から突出する。前記横フレーム材３１は各取付穴４Ａ〜４Ｃの高さに合わせて形成された横方向の長穴形状の貫通孔３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃを備え、前記フレームフック２４に貫通孔３２Ｂを係合させることにより、上下の貫通孔３２Ａ，３２Ｃの高さを取付穴４Ａ，４Ｃの高さに合わせることができる。
【００４８】
したがって、左右の縦アングル材３の取付穴４Ａ〜４Ｃにアングル連結金具３０の左右両側に設けた貫通穴３２Ｂを係止させるだけで、横フレーム材３１を支える必要なく、その上下の貫通穴３２Ａ，３２Ｃおよび取付穴４Ａ，４Ｃを貫通してナット板材１３’のネジ穴２５Ａ，２５Ｂにネジ７を螺合させることができる。また、貫通穴３２Ａ〜３２Ｃの形状が横長の孔であるから、縦フレーム材３の配置間隔の微妙な変更にも容易に対応することができる。
【００４９】
上述のように構成されたフレーム材連結金具３０を用いることにより、左右一対の縦フレーム材３を渡すように横フレーム材３１を取付ける作業が容易となると共に、その左右両側の位置に形成された上下両端の貫通穴３２Ａ，３２Ｃにおいてネジ７による締め付けを行なうことができるので、より強力に締付け固定を行なうことができる。
【符号の説明】
【００５０】
１  ラックフレームシステム
３  縦フレーム材
４（４Ａ〜４Ｃ）  取付穴
５，３１  横フレーム材
６，３２Ａ〜３２Ｃ  貫通穴
７  ネジ
１０，３０  アングル連結金具
１１Ａ〜１１Ｃ  位置決め突部
１２  突部連結体
１３、１３’  ナット板材
２０  板材
２１，２４  フレームフック
２２Ａ，２２Ｂ，２５Ａ，２５Ｂ  ネジ穴
【図１】
2020085098.tif 000003
【図２】
2020085098.tif 000004
【図３】
2020085098.tif 000005
【図４】
2020085098.tif 000006
【図５】
2020085098.tif 000007
【図６】
2020085098.tif 000008
【図７】
2020085098.tif 000009
【図８】
2020085098.tif 000010
【図９】
2020085098.tif 000011
【図１０】
2020085098.tif 000012
【図１１】
2020085098.tif 000013
【図１２】
2020085098.tif 000014
【図１３】
2020085098.tif 000015
【図１４】
2020085098.tif 000016
【図１５】
2020085098.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】令和2年1月17日(2020.1.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対の縦フレーム材に縦方向に並べて形成された複数の取付穴に対してそれぞれ嵌合する複数の位置決め突部を前記取付穴に対応する間隔で縦方向に並べて連結する突部連結体と、
一つの位置決め突部が形成する左右一対の板状片の間から取付穴を貫通するフレームフックを有し、このフレームフックに横フレーム材を係合させた状態で横フレーム材に設けた貫通穴および縦フレーム材の取付穴を貫通するネジを用いて縦フレーム材と横フレーム材を挟み込むように螺着可能とするネジ穴を開設してなるナット板材とを備えることを特徴とするフレーム材連結金具。
【請求項２】
前記ナット板材は突部連結体によって所定の遊び分だけ移動可能に抜止め支持されたものであり、前記ネジ穴は前記取付穴に対応する位置に複数形成してなる請求項１に記載のフレーム材連結金具。
【請求項３】
前記複数の取付穴は左右一対の縦フレーム材に縦方向に並べて３連形成されたものであり、前記複数の位置決め突部は前記取付穴と同じく３連形成され、前記フレームフックは最上部の位置決め突部に対応する前記ナット板材の位置に設けてあり、真ん中および最下部の取付穴に対応する前記ナット板材の位置にそれぞれ前記ネジ穴を設けてある請求項１または請求項２に記載のフレーム材連結金具。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のフレーム材連結金具と、このフレーム材連結金具を嵌合可能な取付穴を有する複数の縦フレーム材と、これらの縦フレーム材の取付穴にフレーム材連結金具を嵌合させた状態で左右のフレーム材連結金具のフレームフックに係止可能であると共にこの係止状態においてネジ穴に対応する位置に開設された貫通穴を開設してある横フレーム材と、縦フレーム材の取付穴および横フレーム材の貫通穴を貫通させた状態でネジ穴に螺合させることにより縦フレーム材および横フレーム材の固定を可能とするネジとを備えることを特徴とするラックフレームシステム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦横に配置されたフレーム材を連結するフレーム材連結金具およびラックフレームシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より特許文献１に示すように、種々の機材を縦方向に並べて収容可能とするラックが用いられている。このようなラックの内側四隅には縦フレーム材（マウントアングルと呼ばれることもある）が配置されており、一対の縦フレーム材の間を渡らせるように横フレーム材（多くの場合Ｌ型アングルからなるサポート材またはレール）を連結することにより、機材を載置するためのガイドレールを形成し、この台の上に機材を乗せることが行なわれている。
【０００３】
縦フレーム材に対す横フレーム材の取付は強度的に十分なものとするためにナットと雄ネジによる締め付けが好ましい。ところが、狭いラック内において小さなナットを縦フレーム材の取付穴に位置合わせしながら横フレーム材の貫通孔の位置も合わせるように支持し、かつ、ネジを用いて締付けることには十分な慣れが必要で作業性が悪いという問題が発生する。そこで、従来より縦フレーム材の取付穴に係合可能な仮止め用の突部を設けたバネ材を備えて容易には落下しないように仮止め可能に構成した専用ナットを用いることが行なわれている。
【０００４】
専用ナットを用いる場合、縦フレーム材に横フレーム材を連結するときに、縦フレーム材に形成された取付穴に専用ナットを仮止めした状態で、横フレーム材の左右両側に設けた貫通孔と専用ナットの位置を合せながら、ネジを用いて縦横のフレーム材を挟み込むように締付けることが行なわれている。
【０００５】
加えて、一対の縦フレーム材と横フレーム材の連結部においては、強度を上げるために上下二箇所の取付穴にそれぞれ専用ナットとネジを用いた締め付けを行なうことにより、接合部の安定化を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５５−１７３７１６号公報
【特許文献２】特開２００３−１７８７５号公報
【特許文献３】特開２００３−２３２７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、縦フレーム材の取付穴に専用ナットを嵌合させた状態で横フレーム材を組み付ける場合には、専用ナットにネジの先がつき当たるなどして専用ナットが取付穴から外れることがないように専用ナットを縦フレーム材に抑え付けながら作業を行なうことが好ましく、この場合、横フレーム材の位置合わせを行ない、この状態を保った状態で専用ナットへのネジの締め付けを行なう必要があった。
【０００８】
とりわけ、一対の縦フレーム材の間を渡るように設けた横フレーム材の連結において、上下２箇所の取付穴に専用ナットを用いた締め付けを行なう場合には、横フレーム材の左右両側において上下２箇所（すなわち４箇所）を専用ナットとネジによる締め付けを行なう必要が発生するため、それだけ、手間がかかることは避けられなかった。
【０００９】
図１４に示すように、特許文献２には、台板９０が取付けられた水平支持板９１の外側に連接した掛鉤部９１Ａを形成し、この掛鉤部９１Ａを縦フレーム９２に形成した係合孔９２Ａに係合させて取付けることが記載されている。しかしながら、このように構成された掛鉤部９１Ａはその長手方向の両端に形成され、これらの掛鉤部９１Ａの間隔は縦フレーム９２の係合孔９２Ａの間隔に完全に合っていなければならず、汎用性がないという問題がある。加えて、台板９０を縦フレーム９２に掛けるための水平支持板９１は大きな部材であると共に重ねることができない複雑な形状をしているために、ラックフレームを組み付けるための部材が大型化し、梱包しづらく搬送時にも余分な費用がかかるという問題もあった。
【００１０】
図１５に示すように、特許文献３には、縦フレーム９２の上下方向に形成された複数の係合孔９２Ａの間隔に合せて、レール９３の左右両端にその係合孔９２Ａに挿入する挿入片９５を設け、挿入片９５の先端上部には突起部９５Ａを設けることが記載されている。また、レール９３は、左右の係合孔９２Ａに両端の挿入片９５を挿入後、縦フレーム９２の背面に突起部９５Ａを係止することが記載されている。しかしながら、このレール９３に設けた挿入片９５の間隔も縦フレーム９２の係合孔９２Ａの間隔に完全に会っている必要があり汎用性が無く、また、挿入片９５が形成されたレール９３は重ねることができないため、梱包や搬送が困難であるという問題もある。
【００１１】
本発明は上述の事柄を考慮に入れてなされたものであり、部品点数の増加を抑えながらフレームの組み付けにおいて可能な限り作業効率を上げることができると共に汎用性があるフレーム材連結金具およびラックフレームシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記問題点を解決するために、第１発明は、左右一対の縦フレーム材に縦方向に並べて形成された複数の取付穴に対してそれぞれ嵌合する複数の位置決め突部を前記取付穴に対応する間隔で縦方向に並べて連結する突部連結体と、一つの位置決め突部が形成する左右一対の板状片の間から取付穴を貫通するフレームフックを有し、このフレームフックに横フレーム材を係合させた状態で横フレーム材に設けた貫通穴および縦フレーム材の取付穴を貫通するネジを用いて縦フレーム材と横フレーム材を挟み込むように螺着可能とするネジ穴を開設してなるナット板材とを備えることを特徴とするフレーム材連結金具を提供する。（請求項１）
【００１３】
前記位置決め突起は縦フレーム材の取付穴に対応する間隔で形成されているので、突部連結体を複数の取付穴にワンタッチ操作によって嵌合させることができる。このとき、一つの位置決め突部の間に設けたフレームフックが取付穴を貫通するので、このフレームフックに横フレーム材を掛けるように支持させることができる。また、フレームフックに横フレーム材を支持させた状態で他のネジ穴が横フレーム材に設けられた貫通孔に対応する位置に配置される。つまり、フレームフックの位置は横フレーム材に設けた貫通孔の高さに合わせた取付穴に対応させて形成してあるので、フレームフックの位置合わせやこれに掛けられる横フレーム材の位置合わせを別途行なう必要はない。
【００１４】
前記位置決め突部は取付穴の内側の左右両側の形状に合わせて嵌入可能な形状の左右一対の板状片を備えるものであることが考えられる。なお、少なくとも一つの取付穴に対応する位置決め突部は取付穴の内側に嵌合させて、取付穴の内側に係合して取付状態を保持できるように外側に湾曲させた左右一対の湾曲板状片を備えることが好ましい。また、取付穴は等間隔に縦方向に３個並べて形成されている場合、最適には３つの取付穴のうち中央の取付穴に嵌合する位置決め突部が、湾曲板状片であることが好ましい。
【００１５】
横フレーム材をフレームフックに係止させた状態では、取付穴から位置決め突部が抜け落ちることがないように保持されるので、横フレーム材の貫通孔を貫通させてネジを締付ける際にナット板材をネジによって突くことがあったとしても、ナット板材が取付穴から落下することがない。すなわち、全ての工程を片手でも行なうことができ、ビスやナットを落とす危険性が大幅に低下するため作業性が良い。
【００１６】
ナット板材のネジ穴にネジを螺着した状態ではネジ穴とネジとの間に介在する縦フレーム材と横フレーム材をしっかりと締付けて固定することができる。また、この時点でナット板材のフレームフックによる係止部分と、ネジおよびナット板材の螺着部分の二箇所において横フレーム材を縦フレーム材に対して離間しないように固定することができる。
【００１７】
加えて、本発明のナット板材と突部連結体を別部材によって形成し、これらを組合わせる構成としているので、ナット板材はネジ穴に螺着されるネジとの間において縦フレーム材と横フレーム材をしっかりと挟み込んで固着できる程度の十分な強度を得ることができると共に、フレームフックはこれに係合させた横フレームをしっかりと受け止める程度の強度を持たせることができる。他方、突部連結体は取付穴に突部を挿入するときに、比較的容易に幾らか弾性変形させて係止状態を仮止めできる程度の引っかかりを持たせることができる柔らかさを持たせることができる。つまり、組み付け作業を行ないやすい。
【００１８】
前記ナット板材は突部連結体によって所定の遊び分だけ移動可能に抜止め支持されたものであり、前記ネジ穴は前記取付穴に対応する位置に複数形成してなる場合（請求項２）には、ナット板材に設けたネジ穴が取付穴または貫通孔の位置とずれることがあったとしても、これを容易に移動させて穴の位置に合わせることができる。
【００１９】
また、ナット板材に複数のネジ穴を形成してあることにより、上下方向の複数個所においてネジによる締め付けを行なうことができるので、それだけ堅牢性が向上する。とりわけ、複数のネジ穴を一つのナット板材に形成してあることにより、従来のように個々の取付穴にそれぞれ単独の専用ナットを配置させてある場合よりもさらに強靱な力で締付け状態を保持することができる。
【００２０】
前記複数の取付穴は左右一対の縦フレーム材に縦方向に並べて３連形成されたものであり、前記複数の位置決め突部は前記取付穴と同じく３連形成され、前記フレームフックは最上部の位置決め突部に対応する前記ナット板材の位置に設けてあり、真ん中および最下部の取付穴に対応する前記ナット板材の位置にそれぞれ前記ネジ穴を設けてある場合（請求項３）には、フレームフックの位置は一連の取付穴の最上部に配置してあるので、横フレーム材に縦方向の長穴状の貫通孔を形成することにより、この貫通穴の最上部をフレームフックに嵌合させた状態で同じ貫通穴を用いて下方のネジ穴に対するネジの締め付けを行なうことができる。
【００２１】
つまり、横フレーム材の構造をシンプルにできると共に、組付け容易である。１ユニットを構成する各取付穴の間隔は定まっているので、これら取付穴の間隔にあわせて形成された複数の位置決め突部を有するフレーム材連結金具は手探りであっても簡単に取り付け可能であり、かつ、一つのフレーム材連結金具によって上下２箇所においてネジ止めすることができるので、作業性がさらに向上する。
【００２２】
第２発明は、前記フレーム材連結金具と、このフレーム材連結金具を嵌合可能な取付穴を有する複数の縦フレーム材と、これらの縦フレーム材の取付穴にフレーム材連結金具を嵌合させた状態で左右のフレーム材連結金具のフレームフックに係止可能であると共にこの係止状態においてネジ穴に対応する位置に開設された貫通穴を開設してある横フレーム材と、縦フレーム材の取付穴および横フレーム材の貫通穴を貫通させた状態でネジ穴に螺合させることにより縦フレーム材および横フレーム材の固定を可能とするネジとを備えることを特徴とするラックフレームシステムを提供する（請求項４）。
【００２３】
前記ラックフレームシステムは、縦フレーム材に対して横フレーム材を組み付ける作業をフレーム材連結金具によって極めて容易に行なうことができるので、多数のユニットをラックフレームに組み付けるときに迅速に作業を行なうことができる。
【００２４】
なお、縦フレーム材はラックの四隅に形成されるものであり、左右両側の縦フレーム材を構成する前後一対の縦フレーム材を渡るように横フレーム材を取付けることにより、ラックの左右両側にそれぞれ配置された横フレーム材をサポートアングルとして用いて機材を縦フレーム材上に載せる形で配置することができる。
【００２５】
横フレーム材の長手方向両端にはラックの奥行きに合わせて配置された前後の縦フレーム材の取付穴の間隔に合せて一対形成された、縦方向の長穴状の貫通孔を備えることが好ましい。これによって、縦フレーム材の取付穴に嵌合させたフレーム材連結金具のフレームフックに横フレーム材の長手方向両側の貫通穴を掛けることにより、これらの貫通孔を縦フレーム材の残りの取付穴に合せて配置させることができる。ゆえに、貫通孔と取付穴を貫通させるように前記ネジをネジ穴に螺着させる作業も極めて容易に行なうことができる。
【発明の効果】
【００２６】
上述したように、本発明によれば、ラックの縦フレーム材に横フレーム材を組み付ける作業を容易に行なうことができるので、作業効率が飛躍的に向上しラックフレームシステムの組み付けにかかる時間を大幅に短縮することができるフレーム材連結金具およびラックフレームシステムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のラックフレームシステムの構成を示す図である。
【図２】前記ラックフレームシステムの縦フレーム材に横フレーム材を組み付ける工程を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態に係るラックフレームシステムの組付けに用いられるフレーム材連結金具の構成を示す平面図である。
【図４】前記フレーム材連結金具の構成を示す正面図である。
【図５】前記フレーム材連結金具の構成を示す側面図である。
【図６】フレーム材連結金具の一部である突部連結体およびナット部材の構成を分解して示す正面図である。
【図７】縦フレーム材へのフレーム材連結金具の嵌合例を示す一部断面図である。
【図８】前記フレーム材連結金具を用いたネジ留めの例を示す断面図である。
【図９】前記フレーム材連結金具による縦フレーム材と横フレーム材の締付け状態を示す断面図である。
【図１０】前記フレーム材連結金具を縦フレーム材へのフレーム材連結金具の取付方法を示す斜視図である。
【図１１】前記フレーム材連結金具を用いた縦フレーム材と横フレーム材の取付例を示す斜視図である。
【図１２】第２実施形態に係る前記フレーム材連結金具の構成を示す正面図である。
【図１３】前記フレーム材連結金具を用いた縦フレーム材と横フレーム材の取付例を示す斜視図である。
【図１４】従来のラックフレームシステムの例を示す図である。
【図１５】従来の別のラックフレームシステムの例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係るラックフレームシステム１の構成を示す図である。図１に示すように、本発明のラックフレームシステム１は金属ケース２内に収容され、内側四隅に縦方向に配置された４本の縦フレーム材３を備える。また、縦フレーム材３には１ユニットあたり３つの取付穴４を縦方向に並べて形成してある。
【００２９】
図２に示すように、縦フレーム材３に設けた３つの取付穴４は縦方向に等間隔に配置されており、左右一対の縦フレーム材３の取付穴４にそれぞれフレーム材連結金具１０を嵌合させることにより、左右両側のフレーム材連結金具１０を用いて横フレーム材５を一対の縦フレーム材３の間に渡らせるように配置させ、さらに、この状態で横フレーム材５の貫通孔６を介してネジ７を締付けることにより、横フレーム材５を一対の縦フレーム材３に渡らせてネジ７を用いた螺合によってしっかりと取付けられるように構成している。
【００３０】
また、横フレーム材５は断面略Ｌ字状のアングルからなり、縦長の貫通孔６を複数形成することにより、縦フレーム材３の取付間隔に合せられるように構成して汎用性を向上させている。なお、本例では略Ｌ字状の横フレーム材３の平面５Ａを上に配置させることにより、取付穴４Ａの上部に平面５Ａを配置させる例を示している。基本的に断面略Ｌ字状のアングルからなる横フレーム材５は容易に重ねることができコンパクトに梱包することができ、保管時の在庫管理や搬送にかかる費用の削減を図ることができる。
【００３１】
図３〜図５は第１実施形態に係るフレーム材連結金具１０の構成を示す図であり、図３はフレーム材連結金具１を上から見た平面図、図４は正面図、図５は側面図である。図３〜図５に示すように、本発明のフレーム材連結金具１０は、前記３つの取付穴４（以下、区別が必要な場合は取付穴４Ａ，４Ｂ，４Ｃという）に対してそれぞれ嵌合する位置決め突部１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを前記取付穴４Ａ，４Ｂ，４Ｃに対応する間隔で縦方向に並べて配置させるように連結する突部連結体１２と、この突部連結体１２内に遊び分の移動を可能とするように支持されたナット板材１３とを備えるものである。
【００３２】
突部連結体１２は弾力性を備える板材（板バネ材）を、その上下左右において、およそ９０°に折り曲げて形成した、折り曲げ部１４，１５，１６，１７を備えるものであり、この折り曲げ部１４〜１７の間に前記ナット板材１３を収容した状態で、左右の折り曲げ部１６，１７をさらに内側に折り曲げることにより、ナット板材１３を脱落することなく所定の遊び分だけ移動可能に抜止め支持するように構成している。
【００３３】
また、前記位置決め突部１１Ａ〜１１Ｃは折り曲げ部１６，１７の先端部に形成されており、各位置決め突部１１Ａ〜１１Ｃの間には弾性変形を容易とするスリット１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂが形成されている。本実施形態では上下の位置決め突部１１Ａ，１１Ｃは図２に示す上下の取付穴４Ａ，４Ｃの左右両側の幅に対応する間隔で配置された縦方向の板状片であり、ちょうど取付穴４Ａ，４Ｃの左右の辺の形に合わせて勘合するように構成されている。他方、真ん中の位置決め突部１１Ｂは取付穴４Ｂに対してその内側に引っかけられて取付状態を保持できるように外側に湾曲させた左右一対の湾曲板状片を形成してある。
【００３４】
図６は前記突部連結体１２およびナット板材１３の構成を分解して示す正面図である。図６に示すように、突部連結体１２は上下左右対称に構成されており、前記各位置決め突部１１Ａ〜１１Ｃに対応する板材の位置に開設された開口部１８Ａ〜１８Ｃと、開口部１８Ａ〜１８Ｃの間を切り開いて約９０°折り曲げることによって形成された立設片１９とを備える。
【００３５】
一方、図３〜図５に示すように、ナット板部材１３は、厚さ約１．６ｍｍの鋼板からなる基材２０の一部を約９０°折り曲げて形成した辺によって前記３つの取付穴４Ａ〜４Ｃのうち最上部の取付穴４Ａに嵌合する位置決め突部１１Ａの間から取付穴４Ａを貫通するように突出すると共に前記横フレーム材５を係止可能な略Ｌ字状のフレームフック２１を有し、このフレームフック２１に前記横フレーム材５の貫通孔６の上端を係合させた状態で他の取付穴４Ｂ，４Ｃに対応する基材２０の位置にネジ穴２２Ａ，２２Ｂを形成したものである。このネジ穴２２Ａ，２２Ｂの形成部分の基材２０はその厚みを増すことにより螺合時における締め付けを十分な力で行なうことができる強度を備える。
【００３６】
また、前記基材２０はその左右両側の前記スリット１６Ｂ，１７Ｂに対応する位置に係合突部２３を備える。つまり、この係合突部２３がスリット１６Ｂ，１７Ｂに係合することにより、突部連結体１２に対するナット板部材１３の縦方向の位置決めを行なうことができるように構成している。
【００３７】
上記構成のフレーム材連結金具１０は、その突部連結体１２が上下左右対称形状であるから、製造工程においても保管においても扱いが容易である。突部連結体１２の折り曲げ部１４，１５，１６，１７の間にナット板部材１３を組み付けることにより、位置決め突部１１Ａに対するフレームフック２１の位置を定めると共に、ナット板材１３は突部連結体１２に対する取付穴４Ａ〜４Ｃの位置決め精度の遊び分だけ移動可能に支持する。
【００３８】
図７〜図１１は前記構成のフレーム材連結金具１０を用いて縦フレーム材３に横フレーム材５を締付ける工程を説明する図であり、図７〜図９は水平方向断面図、図１０，図１１は斜視図である。
【００３９】
まず、図７に示すように、縦フレーム材３の取付穴４Ｂに対して一方の位置決め突部１１Ｂの湾曲板状片を係合させ、他方の位置決め突部１１Ｂが取付穴４Ｂ内に入るように折り曲げ部１６，１７を撓ませ、矢印Ｆ１に示すように押し込むことにより、両方の位置決め突部１１Ｂを取付穴４Ｂの内側壁に係合させる。
【００４０】
このとき、図１０に示すように、取付穴４Ａ〜４Ｃに位置決め突部１１Ａ〜１１Ｃを嵌合させることができ、同時に最上部の取付穴４Ａを貫通させるように位置決め突部１１Ａの間から略Ｌ字状の屈曲部を有するフレームフック２１を突出させることができる。従って、フレームフック２１に前記横フレーム材５を係止することができる。
【００４１】
図８，図１１に示すように、縦フレーム材３に横フレーム材５を重ね、貫通孔６をフレームフック２１に取付穴４Ａ〜４Ｃに重ね合わせることができ、貫通孔６および取付穴４Ｂ，４Ｃを貫通してネジ穴２２Ａ，２２Ｂにネジ７を螺合可能である。
【００４２】
図１１に示すように、横フレーム材５の平面５Ａを下方に位置させた状態では取付穴４Ｃの下方に平面５Ａを配置することができるので、この平面５Ａの上に機材を載せるように配置することにより、機材を取付穴４Ａ〜４Ｃの位置に配置することができる。
【００４３】
図９に示すように、ネジ７を締付けることによりナット板材１３とネジ７の間で縦フレーム材３と横フレーム材５を強く挟み込み、これらを強固に取付けることができる。このとき、上下の取付穴４Ｂ，４Ｃに螺合されたネジ７による締付力をナット板材１３によって均等に縦フレーム材３に作用させ、個々の取付穴４Ａ〜４Ｃのうち２つにそれぞれナットとネジによる締め付けを行なう場合に比べて強靱な取付を可能としている。
【００４４】
上述のように、本発明のフレーム材連結金具１０を用いることにより、複数の取付穴４Ａ〜４Ｃに対してワンタッチ操作でフレーム材連結金具１０を取付けることができる。また、左右の縦フレーム材３にそれぞれ取付けられたフレーム材連結金具１０は左右の縦フレーム材３にそれぞれフレームフック２１を設けることになるので、これらのフレームフック２１に横フレーム材５を係止させることにより、横フレーム材５を別途支持する必要がなく、その左右両側において上下２箇所のネジ穴２２Ａ，２２Ｂにネジ７を螺合させて強固に組み付けことができる。つまり、ラックフレームシステム１を組み付ける作業を効率的に行なうことができる。
【００４５】
図１２は本発明のフレーム材連結金具の第２実施形態となるフレーム材連結金具３０の構成を示す図であり、図１３はこのフレーム材連結金具３０を用いて一対の縦フレーム材３の間を渡すように取付けられる横フレーム材３１の構成を示す図である。
【００４６】
図１２に示すように、本実施形態のフレーム材連結金具３０は、前記突部連結体１２とナット板材１３’とからなり、ナット板材１３’は、鋼材からなる板状の基材２０の前記位置決め突部１１Ｂの間に基材２０を折り曲げて形成されたフレームフック２４を備え、位置決め突部１１Ａ，１１Ｃの間にネジ穴２５Ａ，２５Ｂを備える。なお、そのほかの構成は第１実施形態のアングル連結金具１０と同一または同等であるから、その同じ符号を付すことにより、重複説明を避ける。
【００４７】
図１３に示すように、前記構成のアングル連結金具３０は縦フレーム材３の各取付穴４Ａ〜４Ｃに位置決め突部１１Ａ〜１１Ｃを嵌合させた状態で、前記フレームフック２４が上下方向中心の取付穴４Ｂの間から突出する。前記横フレーム材３１は各取付穴４Ａ〜４Ｃの高さに合わせて形成された横方向の長穴形状の貫通孔３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃを備え、前記フレームフック２４に貫通孔３２Ｂを係合させることにより、上下の貫通孔３２Ａ，３２Ｃの高さを取付穴４Ａ，４Ｃの高さに合わせることができる。
【００４８】
したがって、左右の縦アングル材３の取付穴４Ａ〜４Ｃにアングル連結金具３０の左右両側に設けた貫通穴３２Ｂを係止させるだけで、横フレーム材３１を支える必要なく、その上下の貫通穴３２Ａ，３２Ｃおよび取付穴４Ａ，４Ｃを貫通してナット板材１３’のネジ穴２５Ａ，２５Ｂにネジ７を螺合させることができる。また、貫通穴３２Ａ〜３２Ｃの形状が横長の孔であるから、縦フレーム材３の配置間隔の微妙な変更にも容易に対応することができる。
【００４９】
上述のように構成されたフレーム材連結金具３０を用いることにより、左右一対の縦フレーム材３を渡すように横フレーム材３１を取付ける作業が容易となると共に、その左右両側の位置に形成された上下両端の貫通穴３２Ａ，３２Ｃにおいてネジ７による締め付けを行なうことができるので、より強力に締付け固定を行なうことができる。
【符号の説明】
【００５０】
１  ラックフレームシステム
３  縦フレーム材
４（４Ａ〜４Ｃ）  取付穴
５，３１  横フレーム材
６，３２Ａ〜３２Ｃ  貫通穴
７  ネジ
１０，３０  アングル連結金具
１１Ａ〜１１Ｃ  位置決め突部
１２  突部連結体
１３、１３’  ナット板材
２０  板材
２１，２４  フレームフック
２２Ａ，２２Ｂ，２５Ａ，２５Ｂ  ネジ穴