(57)【要約】【課題】  蓋板で閉塞した際にパッキンの厚みが所定量以下になることがないキャビネットを提供する。【解決手段】  本体１０の開口部１１周囲には水切り枠１２が設けられて、水切り枠１２にパッキン２１が密着する平坦な密着面１２ａが形成されていると共に、密着面１２ａの周囲には密着面１２を延長した縁部１２ｂが形成され、縁部１２ｂは蓋板２０の方向に折り曲げ形成されて一定の突出量Ｗを有し、その端部を閉じた蓋板２０の裏面に当接可能とし、縁部１２ｂが蓋板２０の裏面に当接することで、密着面１２ａに密着したパッキン２１の厚みが所定量以下になるのが防止される。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前面に開口部を有するキャビネット本体と、前記開口部を閉塞する蓋板とを有し、前記蓋板の裏面周囲にはパッキンが周設されて、閉塞時に前記開口部の密閉を可能とするキャビネットであって、
前記キャビネット本体の開口部周囲には水切り枠が設けられて、当該水切り枠に前記パッキンが密着する平坦な密着面が形成されて成ると共に、
前記密着面の周囲全体或いは適宜部位には、前記密着面を延長した縁部が形成され、
当該縁部は蓋板方向に折り曲げ形成されて一定の突出量を有し、その端部を閉じた前記蓋板の裏面に当接可能とし、
前記縁部が前記蓋板の裏面に当接することで、前記密着面に密着した前記パッキンの厚みが所定量以下になるのが防止されることを特徴とするキャビネット。
【請求項２】
前記密着面の適宜部位にはねじ孔が設けられる一方、前記蓋板の前記ねじ孔に対応する部位にはねじ挿通孔が設けられ、前記蓋板は前記キャビネット本体にねじ止め固定可能であって、
前記縁部は、少なくとも前記ねじ孔の近傍に設けられて成ることを特徴とする請求項１記載のキャビネット。
【請求項３】
少なくとも前面に開口部を有するキャビネット本体と、前記開口部を閉塞する蓋板とを有し、前記蓋板の裏面周囲にはパッキンが周設されて、閉塞時に前記開口部の密閉を可能とするキャビネットであって、
前記キャビネット本体の開口部周囲には水切り枠が設けられて、当該水切り枠に前記パッキンが密着する平坦な密着面が形成されて成る一方、
前記蓋板の前記パッキンに隣接する部位には、一定のへこみ量を有して閉じた際に前記密着面に当接する凹部が適宜部位に或いは連続した形状で形成され、
前記凹部が前記密着面に当接することで、前記密着面に密着した前記パッキンの厚みが所定量以下になるのが防止されることを特徴とするキャビネット。
【請求項４】
前記密着面の適時部位にはねじ孔が設けられる一方、前記蓋板の前記ねじ孔に対応する部位にはねじ挿通孔が設けられ、前記蓋板は前記キャビネット本体にねじ止め固定可能であって、
前記ねじ挿通孔は、前記凹部内に形成されて成ることを特徴とする請求項３記載のキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気機器や通信機器等の機器を収納するキャビネットに関し、特に雨水や塵が内部に侵入しないよう開口部を閉塞する蓋板の背面にパッキンを設けて密閉するよう構成されたキャビネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気機器や通信機器が収納されるキャビネットには、前面に大きな開口部を有して機器の収納や操作がし易いよう開放形成されたキャビネット本体と、キャビネット本体に蝶着されて開放形成されたキャビネット本体の開口部を閉塞する蓋板とを有したもの（例えば、特許文献１参照）や、キャビネット本体と分離可能な蓋板をキャビネット本体にねじ止めして閉塞する構造のものがある（例えば、特許文献２参照）。
このようなキャビネットは、屋外に設置された場合には雨水の浸入を防止し、屋内に設置された場合は粉塵の侵入を防ぐために蓋板の背部周囲にパッキンが取り付けられ、キャビネット本体と蓋板の間に隙間が発生しないよう構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２７２７２３号公報
【特許文献２】特開２００４−１０３９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
パッキンは発泡ゴム材で形成されるため、弾性を有して良好に隙間を閉塞するが、キャビネットの製造ばらつき、蓋板の肩下がりや密閉時のストレス等により発生する変形により、パッキンの一部が大きく圧縮される場合があり、そうなるとパッキンのへたりにより厚みが復元せず、パッキンとしての機能を失ってしまう場合があった。
特に、特許文献２のキャビネットのように蓋板をねじ止めする構造では、パッキンに強いストレスが加わり易く、その場合劣化が早かった。
【０００５】
そこで、本発明はこのような問題点に鑑み、蓋板で閉塞した際にパッキンの厚みが所定量以下になることがないキャビネットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する為に、請求項１の発明は、少なくとも前面に開口部を有するキャビネット本体と、開口部を閉塞する蓋板とを有し、蓋板の裏面周囲にはパッキンが周設されて、閉塞時に開口部の密閉を可能とするキャビネットであって、キャビネット本体の開口部周囲には水切り枠が設けられて、当該水切り枠にパッキンが密着する平坦な密着面が形成されて成ると共に、密着面の周囲全体或いは適宜部位には、密着面を延長した縁部が形成され、当該縁部は蓋板方向に折り曲げ形成されて一定の突出量を有し、その端部を閉じた蓋板の裏面に当接可能とし、縁部が蓋板の裏面に当接することで、密着面に密着したパッキンの厚みが所定量以下になるのが防止されることを特徴とする。
この構成によれば、縁部の突出量により水切り枠の密着面と蓋板背面との距離が所定量以下になるのを防止するため、パッキンが大きく圧縮されるのを防ぐことができ、パッキンの劣化を防止できる。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の構成において、密着面の適宜部位にはねじ孔が設けられる一方、蓋板のねじ孔に対応する部位にはねじ挿通孔が設けられ、蓋板はキャビネット本体にねじ止め固定可能であって、縁部は、少なくともねじ孔の近傍に設けられて成ることを特徴とする。
この構成によれば、蓋板がキャビネット本体にねじ止めされても、パッキンの厚みが所定量以下になることがない。よって、パッキンの劣化を防止できる。
【０００８】
請求項３の発明は、少なくとも前面に開口部を有するキャビネット本体と、開口部を閉塞する蓋板とを有し、蓋板の裏面周囲にはパッキンが周設されて、閉塞時に開口部の密閉を可能とするキャビネットであって、キャビネット本体の開口部周囲には水切り枠が設けられて、当該水切り枠にパッキンが密着する平坦な密着面が形成されて成る一方、蓋板のパッキンに隣接する部位には、一定のへこみ量を有して閉じた際に密着面に当接する凹部が適宜部位に或いは連続した形状で形成され、凹部が密着面に当接することで、密着面に密着したパッキンの厚みが所定量以下になるのが防止されることを特徴とする。
この構成によれば、蓋板に形成した凹部により水切り枠の密着面と蓋板背面との距離が所定量以下になるのを防止するめ、パッキンが大きく圧縮されるのを防ぐことができ、パッキンの劣化を防止できる。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３に記載の構成において、密着面の適時部位にはねじ孔が設けられる一方、蓋板のねじ孔に対応する部位にはねじ挿通孔が設けられ、蓋板はキャビネット本体にねじ止め固定可能であって、ねじ挿通孔は、凹部内に形成されて成ることを特徴とする。
この構成によれば、蓋板がキャビネット本体にねじ止めされても、凹部の存在によりパッキンの厚みが所定量以下になることがない。加えて、蓋板を水切り枠にねじ止めして密閉しても、ねじ止め部は密着面に密着するため、ねじ締めによる押圧力で蓋板が歪むこともない。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、縁部の突出量、或いは蓋板の凹部により水切り枠の密着面と蓋板背面との距離が一定に保持されるため、パッキンが大きく圧縮されるのを防ぐことができ、パッキンの劣化を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】キャビネットの第１の形態を示す正面説明図であり、左半分は蓋板を透視して示している。
【図２】図１の底面図で、左半分はＡ−Ａ線断面を示している。
【図３】Ｂ部拡大図である。
【図４】キャビネットの第２の形態を示す正面説明図であり、左半分は蓋板を透視して示している。
【図５】図４の底面図で、左半分はＣ−Ｃ線断面を示している。
【図６】Ｄ部拡大図である。
【図７】ねじ止め部の他の構造を示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を具体化した実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１〜３は本発明に係るキャビネットの第１の形態を示し、図１はキャビネットの正面説明図であり、左半分は蓋板を透視した説明図である。図２はキャビネットの底面図であり、左半分はＡ−Ａ線断面としている。図３はＢ部の拡大図である。
【００１３】
キャビネット１は鋼板を折り曲げて形成され、前面全体が開口形成されたキャビネット本体（以下、単に「本体」と称する。）１０と、この開放された前面の開口部１１を閉塞する蓋板２０とを有し、蓋板２０は本体１０から分離可能となっている。
【００１４】
本体１０は、背板１０ａを有し、背板１０ａの周囲に左右側面１０ｂ、底面１０ｃ、天面１０ｄを有し、前面に大きく開放されている。前面に形成された開口部１１の周囲には水切り枠１２が設けられている。
水切り枠１２は、本体１０の側面からコ字状に折り曲げて形成され、開口部１１周囲に一様に形成されている。そして、外側に広がるよう形成された前面は平坦に形成され、蓋板２０に設けられているパッキン２１が密着する密着面１２ａを構成している。
【００１５】
更に、密着面１２ａの周囲には縁部１２ｂが連続形成され、縁部１２ｂは密着面１２ａから更に前方に突出するよう形成されている。具体的に、縁部１２ｂは、図３に示す様に密着面１２ａに対して直角に前方に折り曲げ形成され、一定の幅（突出量Ｗ）で形成されている。この縁部１２ｂは、密着面１２ａを有する４辺それぞれに一様に形成されている。
【００１６】
一方、蓋板２０は平坦な前面２０ａと、前面２０ａの周囲を折り曲げて形成された側面２０ｂを有し、裏面にはパッキン２１が側面２０ｂに沿って周設されている。パッキン２１は、発泡ゴムから成り弾性及び柔軟性を有し、側面２０ｂから一定の距離を設けて密着面１２ａに当接するよう周設されている。そして、本体１０に取り付けて開口部１１を閉塞した際には、密着して開口部１１を閉塞するよう配置されている。
【００１７】
また、蓋板２０はねじ止め部２２を有して、本体１０にねじ止めされて固定され、ねじを抜き取れば本体１０から完全に分離される。ねじ止め部２２はパッキン２１の外側に設けられ、蓋板２０を本体１０にねじ止めするためのねじ挿通孔２２ａが適宜部位に穿設されている。ここでは４隅と各辺の中央の計８カ所に設けられている。
一方、ねじ挿通孔２２ａに対応する本体１０には、ねじ孔１３が形成されている。ねじ孔１３は、パッキン２１が密着する部位の外側となる密着面１２ａに形成されている。
【００１８】
縁部１２ｂの幅（突出量Ｗ）は、蓋板２０のパッキン２１が密着面１２ａに密着して、所定量以上の圧縮が成されないよう設定されている。縁部１２ｂの端部が蓋板２０の裏面に当接することで、蓋板２０と密着面１２ａとの距離がＷ以下にならないよう規制される。結果、パッキン２１が所定量以上圧縮されることを防止する。
【００１９】
このように、縁部１２ｂの突出量Ｗにより水切り枠１２の密着面１２ａと蓋板２０の背面との距離が一定以下になるのを防止するため、蓋板２０等に変形が発生して蓋板２０と本体１０の間の間隔が不均一になっても、変形を矯正してパッキン２１が大きく圧縮されるのを防ぐことができ、パッキン２１の劣化を防止できる。
また、蓋板２０が本体１０にねじ止めされて、蓋板２０と本体１０の間に強い密着力が発生しても、パッキン２１の厚みが所定量以下になることがなく、パッキン２１の劣化を防止できる。
【００２０】
図７は、ねじ止め部２２と、縁部１２ｂの他の例を示し、図７では密着面１２ａに設けるねじ孔１３をナット４を配置して形成している。また縁部１２ｂの曲げ角を略３０度としている。
このように、水切り枠１２のねじ孔１３をナット４を固着して形成することで、ねじ締めに対して堅牢に構成できる。また、縁部１２ｂの曲げ角は直角でなくても良く、このように３０度程度であっても良いし、他の角度としても良い。
【００２１】
尚、縁部１２ｂを各辺に一様に形成しているが、少なくともねじ止め部２２の近傍に形成すれば良く、各辺に一様に設けなくても良い。
【００２２】
図４〜６はキャビネットの第２の形態を示している。図４はキャビネット１の正面説明図であり、左半分は蓋板２０を透視した説明図である。図５はキャビネット１の底面図であり、左半分はＣ−Ｃ線断面としている。図６はＤ部の拡大図である。。
上記実施形態とは、水切り枠１２の密着面１２ａに縁部を設けず、蓋板２０側に本体１０との距離を一定にする構造を設けた点が相違しており、以下この相違点を中心に説明する。但し、共通する構成要素には同一の符号を付与して説明を省略する。
【００２３】
キャビネット１は、上記形態と同様に、本体１０と本体１０の前面に形成された開口部１１を閉塞する蓋板２０とを有し、蓋板２０は本体１０から分離可能となっている。また開口部１１は、周囲に水切り枠１２を備え、水切り枠１２に蓋板２０に設けられているパッキン２１が密着する密着面１２ａが設けられているし、蓋板２０の裏面にはパッキン２１が周設されている。
【００２４】
但し、蓋板２０を本体１０にねじ止めするねじ止め部２２は、蓋板２０に設けられたねじ挿通孔２２ａが、蓋板２０に円形の凹部２３を形成してその凹部２３内に設けられている。凹部２３はパッキン２１の外側に形成され、後方への突出量Ｗが所定量となるよう一定の深さで形成されている。
対応する本体１０の密着面１２ａにはねじ孔１３が形成され、ねじ止め部２２は４隅と各辺の中央の計８カ所に設けられている。
【００２５】
凹部２３の突出量Ｗは、上記形態と同様に蓋板２０のパッキン２１が密着面１２ａに密着して、所定量以上の圧縮が成されないよう設定され、凹部２３の背面が密着面１２ａに当接することで蓋板２０と密着面１２ａとの距離が所定量以下にならないよう規制される。結果、パッキン２１の厚みが所定量以下に圧縮されることを防止する。
【００２６】
このように、蓋板２０に形成した凹部２３により水切り枠１２の密着面１２ａと蓋板２０の背面との距離が所定量以下になるのを防止するため、パッキン２１が大きく圧縮されるのを防ぐことができ、パッキン２１の劣化を防止できる。
また、蓋板２０が本体１０にねじ止めされても、凹部２３の存在によりパッキン２１の厚みが所定量以下になることが無く、蓋板２０を水切り枠１２にねじ止めして密閉しても、ねじ止め部２２は密着面１２ａに密着するため、ねじ締めによる押圧力で蓋板２０が矯正されることがあっても歪むようなことはない。
【００２７】
尚、凹部２３はねじ挿通孔２２ａを中心に円形に形成しているが、凹部２３の形成部位はねじ止め部２２に限定せず、ねじ止め部２２を含んで直線状に形成しても良いし、パッキン２１に沿って連続形成しても良い。
また、上記実施形態は蓋板２０をねじ止めする構成としているが、蓋板２０を本体１０に蝶着して開放端部にハンドルを配置し、ハンドル操作で閉塞する構造としても良く、上記縁部１２ｂを水切り枠１２に設ける構成、或いは凹部２３を蓋板２０に設ける構成を適用することで、パッキン２１の極端な圧縮を制限することができる。
更に、蓋板２０は本体１０の前面のみ配置しているが、加えて本体側面にも開口部を有して閉塞する蓋板を有する場合は、その蓋板に設けたパッキンに対しても同様に上記構成を適用することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１・・キャビネット、１０・・本体（キャビネット本体）、１１・・開口部、１２・・水切り枠、１２ａ・・密着面、１２ｂ・・縁部、１３・・ねじ孔、２０・・蓋板、２１・・パッキン、２２・・ねじ止め部、２２ａ・・ねじ挿通孔、２３・・凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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