(57)【要約】【課題】作動音を小さく抑えることができ、捌き効率を高めることができる紙葉類捌き装置を提供する。【解決手段】紙葉類捌き装置１０は、立位で重ねた複数枚の折込ちらしの下端辺を支える底壁１３、１４を有し、複数枚の折込ちらしを立位で収容する収容部６と、複数枚の折込ちらしの重ね方向に並んで底壁１３、１４を貫通して設けた複数の吹出孔２５と、底壁１３、１４の裏面側で複数の吹出孔２５に連通して設けたエアーチャンバー２２、２３と、エアーチャンバー２２、２３に圧縮空気を送り込むブロアーと、を有する。【選択図】      図１
2020193068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
立位で重ねた複数枚の紙葉類の下端辺を支える底壁を有し、前記複数枚の紙葉類を立位で収容する収容部と、
前記複数枚の紙葉類の重ね方向に並んで前記底壁を貫通して設けた複数の孔部と、
前記底壁の裏面側で前記複数の孔部に連通して設けたエアーチャンバーと、
前記エアーチャンバーに圧縮空気を送り込む送気装置と、
を有する紙葉類捌き装置。
【請求項２】
前記複数の孔部は、その並び方向に隣接する孔部同士が、その並び方向と交差する方向に部分的に重なるように、千鳥状に配置されている、
請求項１の紙葉類捌き装置。
【請求項３】
前記エアーチャンバーは、前記送気装置から圧縮空気を送り込む送気口を有し、前記送気口から離れるに従い容量が小さくなる断面形状を有する、
請求項１の紙葉類捌き装置。
【請求項４】
前記重ね方向に延びて前記底壁を貫通して設けたスリットをさらに有する、
請求項１の紙葉類捌き装置。
【請求項５】
前記収容部に振動を与える振動付与装置をさらに有する、
請求項１の紙葉類捌き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、新聞の折込ちらしなど、複数枚重なった状態の紙葉類を捌く紙葉類捌き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、集積した紙の間にエアーを吹き込む装置として、例えば、集積した紙の端辺に対向してエアーノズルを配置して、エアーノズルを介して紙の間にエアーを吹き込むようにした装置が知られている。このように、集積した複数枚の紙の間にエアーを吹き込むことにより、集積状態の複数枚の紙を１枚ずつに分離し易くすることができる。
【０００３】
ところで、新聞に中入れする折込ちらしは、その種類毎に複数枚重ねて束ねられた状態で新聞販売店に入荷する。このように重なった状態の折込ちらしは、印刷移り防止のための粉や静電気により互いにくっ付いた状態となっている。このようにくっ付いた状態の折込ちらしをそのまま丁合機に投入すると、折込ちらしを１枚ずつ分離して取り出すことが難しく、ジャムを生じる可能性が高くなる。
【０００４】
このため、新聞販売店の店員は、手作業により、丁合機に投入する前の折込ちらしを捌く必要があった。或いは、専用の捌き装置に重なった状態の折込ちらしを投入して、折込ちらしの間にエアーを吹き込んで、複数枚の折込ちらしを捌く必要があった。この種の捌き装置は、複数枚重なった状態の折込ちらしを立位で収容する収容部を有し、収容部の底壁に設けたスリットを介して、複数枚の折込ちらしの間にエアーを吹き込むことにより、折込ちらしを捌くことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５９４０７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述した従来の捌き装置は、重なった状態の複数枚の折込ちらしの下端辺と交差する方向に延設されたスリットを介して複数枚の折込ちらしの間にエアーを吹き込むため、比較的整流されたエアーを複数枚の折込ちらしの下端辺に向けて吹き込む。このため、上述した従来の捌き装置では、複数枚の折込ちらしを捌ききるまでに多くの時間がかかっていた。捌き効率を上げるべく単位時間当たりのエアーの吹き込み量を多くするためには、例えば、ブロアーを駆動するモータの出力を上げる方法が考えられるが、その分、捌き装置の製造コストが高くなってしまう。
【０００７】
また、スリットに対向して収容部の底壁の裏面側に設けたエアーチャンバーに圧縮空気を送り込む送気口がスリットの長手方向の一端側に片寄った位置にあると、スリットの長手方向に沿って送気口から遠い位置で圧力損失が大きくなってエアーの吹き込み量が少なくなり、スリットの長手方向に沿ってエアーの吹き込み量に分布を生じてしまう。この場合、送気口から離れた位置で折込ちらしの捌き効率が低下して、この位置において折込ちらしの広がりが遅くなり、複数枚の折込ちらしを捌くための処理時間がより長くなってしまう。
【０００８】
よって、安価に製造できるとともに捌き効率を高めることができる紙葉類捌き装置の開発が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の紙葉類捌き装置の一態様は、立位で重ねた複数枚の紙葉類の下端辺を支える底壁を有し、複数枚の紙葉類を立位で収容する収容部と、複数枚の紙葉類の重ね方向に並んで底壁を貫通して設けた複数の孔部と、底壁の裏面側で複数の孔部に連通して設けたエアーチャンバーと、エアーチャンバーに圧縮空気を送り込む送気装置と、を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、安価に製造できるとともに捌き効率を高めることができる紙葉類捌き装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施形態に係る紙葉類捌き装置を示す外観斜視図である。
【図２】図２は、図１の紙葉類捌き装置の収容部の底壁に設けた複数の吹出孔を示す平面図である。
【図３】図３は、図１の紙葉類捌き装置の収容部の底壁に設ける複数の吹出孔の変形例を示す平面図である。
【図４】図４は、図１の紙葉類捌き装置のエアーチャンバーの断面図である。
【図５】図５は、図１の紙葉類捌き装置の動作を制御する制御系を示すブロック図である。
【図６】図６は、図２、図３の複数の吹出孔を介してエアーを吹き出した状態を示す断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。  
図１に示すように、実施形態に係る紙葉類捌き装置１０（以下、単に、捌き装置１０と称する）は、脚部２、胴部４、および収容部６を有する。
【００１３】
脚部２は、地面に設置する扁平な板状体であり、作業員が立つ側（図示手前側）にフットスイッチ３を備えている。胴部４は、上下に長い矩形ブロック状の筐体５を有する。胴部４は、脚部２の上面から上方に立設されている。脚部２は、胴部４の下端に固定されている。作業員から見て筐体５の右側面には、胴部４に対する収容部６の傾斜角度を調整して固定するためのレバー７、および捌き装置１０を移動する場合などに把持するハンドル８が取り付けられている。脚部２の下面には、捌き装置１０を移動するための図示しないキャスターが設けられてもよい。
【００１４】
胴部４の上方であって作業員から見て筐体５の手前側には、収容部６が取り付けられている。筐体５は、収容部６の上下位置を調節可能な昇降機構を備えてもよい。収容部６は、胴部４に連結する側壁１２、２つの底壁１３、１４、および２つの保持壁１５、１６を有する。側壁１２は、胴部４の筐体５の前面５ａに近接して前面５ａと略平行に配置されている。側壁１２は、筐体５と反対側の内面１２１がわずかに上方を向く角度で前面５ａに対して傾斜していてもよい。
【００１５】
側壁１２は、図示しない連結機構を介して、筐体５内に配置した振動付与装置２１（図５）に連結されている。つまり、側壁１２は、振動付与装置２１により振動される。言い換えると、側壁１２、底壁１３、１４、および保持壁１５、１６を含む収容部６全体が振動付与装置２１により振動される。
【００１６】
収容部６の２つの底壁１３、１４は、側壁１２の２つの端辺１２ａ、１２ｂにそれぞれ設けられている。一方の底壁１３は、側壁１２の一方の端辺１２ａから前方（作業員側）に向けて側壁１２と略直交する方向に延設されている。もう一方の底壁１４は、側壁１２の他方の端辺１２ｂから前方（作業員側）に向けて側壁１２と略直交する方向に延設されている。側壁１２の２つの端辺１２ａ、１２ｂは、互いに直交する。このため、２つの底壁１３、１４も互いに直交する。
【００１７】
側壁１２（収容部６）は、２つの端辺１２ａ、１２ｂが水平方向に対して互いに異なる方向に傾斜する図示の角度で筐体５に取り付けられている。このため、２つの底壁１３、１４は、水平面に対して互いに向かい合う方向に傾斜している。底壁１３、１４の傾斜角度は、相対的な角度（９０度）を維持したまま、レバー７を操作することにより調節可能である。
【００１８】
各底壁１３、１４の側壁１２から離間した手前側の端辺には、それぞれ、保持壁１５、１６が設けられている。２つの保持壁１５、１６は、それぞれ対応する底壁１３、１４と直交する向きで設けられている。このため、２つの保持壁１５、１６は、側壁１２と略平行に配置される。複数枚の折込ちらしは、重ねた状態で、側壁１２と２つの保持壁１５、１６との間に投入される。複数枚の折込ちらしの下端辺は、２つの底壁１３、１４によって支えられる。この場合、複数枚の折込みちらしの重ね方向は側壁１２から保持壁１５、１６に向かう方向である。
【００１９】
各保持壁１５、１６が底壁１３、１４から離れる方向の幅、すなわち各保持壁１５、１６の高さは、作業員の手を収容部６内にアクセスし易くするため、比較的低くされている。また、各保持壁１５、１６の図示上端辺は、互いに向かい合う方向に下方に傾斜した傾斜辺１５ａ、１６ａを有する。
【００２０】
２つの底壁１３、１４は、その傾斜方向の下端辺が互いに離間している。言い換えると、２つの底壁１３、１４の間には、作業員が収容部６内に収容した折込ちらしを下から手で支えるための開口部が設けられている。また、２つの保持壁１５、１６の間も互いに離間しており、作業員の手が収容部６内にアクセスし易くなっている。さらに、収容部６の側壁１２は、作業員の手を入れることが可能な２つの切欠き１２ｃ、１２ｄを有する。切欠き１２ｄは、２つの底壁１３、１４の間の開口部に隣接する位置に設けられている。つまり、収容部６に収容した複数枚の折込ちらしは、作業員が手で支えた状態で捌くことができる。
【００２１】
収容部６には、例えば、図示しない複数枚の折込ちらし（紙葉類）が重なった状態で投入される。収容部６に投入する媒体は、折込ちらしに限らず、他のいかなる媒体であってもよい。また、収容部６に投入する折込ちらしは、１枚ずつばらばらの状態のものを重ねて投入してもよく、折紙の間に複数枚の折込ちらしを挟んだちらし束を複数部重ねて投入してもよい。収容部６に投入する折込ちらしの向きは、側壁１２（および保持壁１５、１６）と略平行で且つ各折込ちらしの隣接する２辺を２つの底壁１３、１４の内面にそれぞれ当接させる向きであり、複数枚の折込ちらしは、立位で重ねた状態で収容部６へ投入される。この際、各折込ちらし（或いはちらし束）の隣接する２つの端辺（下端辺）が底壁１３、１４に当接し、複数枚の折込ちらしの略全重量が２つの底壁１３、１４によって支えられる。
【００２２】
図２に示すように、収容部６の一方の底壁１３には、エアーを吹き出すための複数の吹出孔２５（孔部）が底壁１３を貫通して設けられている。複数の吹出孔２５は、概ね、複数枚の折込ちらしの重ね方向（図示矢印Ｓ方向）に沿って並んで設けられている。本実施形態では、一方の列を矢印Ｓ方向に沿って設け、もう一方の列を矢印Ｓに対して傾斜して設けた。本実施形態では、各吹出孔２５の形状をその並び方向に細長い長円形にしたが、吹出孔２５の形状はこれに限らず、例えば、円形、楕円形、正方形、長方形、多角形、星形、十字形、波形など、いかなる形状であってもよい。
【００２３】
また、複数の吹出孔２５は、折込ちらしの重ね方向に沿って一直線に並べて設けてもよいが、本実施形態のように、その並び方向に隣接した２つの吹出孔２５が、並び方向と交差する方向に部分的に重なるように、千鳥状に配置してもよい。また、本実施形態では、わずかに異なる方向に並べた２列の吹出孔２５を設けたが、吹出孔２５のレイアウトは、折込ちらしの捌き効率が良くなるレイアウトであればいかなるものであってもよい。例えば、図３に示す変形例のように、長円形の各吹出孔３１の向きを交互に傾斜させてもよく、向きをバラバラにしてもよい。さらに、複数の吹出孔２５に加えて、複数枚の折込ちらしの重ね方向に延びたスリット（図示せず）を底壁１３に設けてもよい。
【００２４】
図示を省略したが、収容部６のもう一方の底壁１４にも、上述した吹出孔２５と同様の複数の吹出孔（孔部）が設けられている。底壁１４の吹出孔は底壁１３の吹出孔２５と同様に機能する。よって、以下の説明では、一方の底壁１３に設けた複数の吹出孔２５について詳細に説明し、もう一方の底壁１４に設けた吹出孔についての説明を省略する。
【００２５】
図１および図４に示すように、底壁１３の裏面側には、複数の吹出孔２５に連通したエアーチャンバー２２が設けられている。エアーチャンバー２２は、少なくとも底壁１３に設けた複数の吹出孔２５をカバーする大きさを有する。つまり、エアーチャンバー２２は、底壁１３の裏面に対向する開口部２２ｂを有し、この開口部２２ｂが全ての吹出孔２５を覆う大きさを有する。このため、エアーチャンバー２２内に圧縮空気を送り込むと、複数の吹出孔２５を介してエアーが収容部６内に吹き出すことになる。
【００２６】
底壁１４の裏面側にも、同様に機能するエアーチャンバー２３が設けられている。このエアーチャンバー２３は、上述したエアーチャンバー２２と同様に機能するため、ここではエアーチャンバー２２について代表して説明し、エアーチャンバー２３の詳細な説明を省略する。
【００２７】
胴部４の筐体５内には、上述した２つのエアーチャンバー２２、２３内へ送り込む圧縮空気を生出するためのブロアー２４（図５）（送気装置）が設けられている。エアーチャンバー２２、２３は、それぞれ、ブロアー２４からの圧縮空気を流入させる送気口２２ａ（図４）を有する。エアーチャンバー２２の送気口２２ａとブロアー２４との間には送気管２６（図１）が接続されており、エアーチャンバー２３の送気口（図示せず）とブロアー２４との間には送気管２７（図１）が接続されている。
【００２８】
上述したエアーチャンバー２２のように密閉した空間に圧縮空気を送り込んで複数の吹出孔２５からエアーを吹き出す場合、エアーチャンバー２２の送気口から各吹出孔２５に至る圧縮空気の流路に沿って、圧力損失が生じる。例えば、本実施形態のように、複数の吹出孔２５の並び方向の一端側に片寄った位置に送気口がある場合、送気口からの距離が長くなるほど圧力損失が大きくなり、エアーの吹き出し量が少なくなる。
【００２９】
このため、本実施形態では、図４に示すように、エアーチャンバー２２内を流れる圧縮空気の流路断面に変化をもたせた。つまり、ブロアー２４からエアーチャンバー２２へ送り込まれる圧縮空気の送気口２２ａから離れるに従い容量が小さくなるようにエアーチャンバー２２の断面形状を設計した。これにより、送気口２２ａから離れた吹出孔２５において圧力損失が大きくなったとしても、エアーチャンバー２２の容量を小さくすることでエアーチャンバー２２の内圧を高めることができ、圧力損失分を相殺し、全ての吹出孔２５におけるエアーの吹き出し量を一定にすることができる。
【００３０】
図５に示すように、捌き装置１０の動作を制御する制御部２０には、上述したフットスイッチ３が接続されている。また、制御部２０には、２つのエアーチャンバー２２、２３へ送り込む圧縮空気を生出させるブロアー２４、および収容部６に振動を与える振動付与装置２１が接続されている。
【００３１】
制御部２０は、作業員によりフットスイッチ３が踏まれたことを検知すると、ブロアー２４を動作させるとともに、振動付与装置２１を動作させる。これにより、収容部６が振動されて収容部６内に収容した複数枚の折込ちらしが振動され、各折込ちらしが底壁１３、１４に当接した２つの互いに隣接する端辺が底壁１３、１４によって叩かれる。また、このとき、複数枚の折込ちらしが底壁１３、１４に当接した端辺に向けて複数の吹出孔２５からエアーが吹き込まれ、複数枚の折込ちらしが捌かれる。立位の複数枚の折込ちらしは、図２の矢印Ｓ方向に広げられる。
【００３２】
図６に示すように、複数の吹出孔２５から吹き出されるエアーは、各吹出孔２５のエッジを通過する際に底壁１３、１４の内面側に回り込み、拡散して噴出される。本実施形態のように、複数の吹出孔２５を隣接して配置することで、各吹出孔２５から拡散されて噴出されたエアーが吹出孔２５から出た直後に交差して混ざり合い、底壁１３、１４の内面側で乱流が生じる。このような空気の乱流が複数枚の折込ちらしの端辺に吹き込まれると、各折込ちらしの端辺がバサバサと揺さ振られ、折込ちらしの端辺の間が開いて、拡散されたエアーが複数枚の折込ちらしの間に効果的に吹き込まれる。このような乱流は、隣り合う吹出孔２５をある程度近接させて配置することによって生じ易くなる。
【００３３】
つまり、本実施形態によると、例えば部分的に重なるように隣接した複数の吹出孔２５を介してエアーを吹き込むことにより、収容部６の振動に加えて、各折込ちらしの端辺を効果的に振動させることができ、折込ちらしの捌き効率を高めることができ、複数枚の折込ちらしを捌くための処理時間を短くすることができる。このような捌き効果は、吹出孔２５を通過する圧縮空気が孔のエッジに接触する部位を多くすることで達成することができる。よって、本実施形態のように、複数の独立した吹出孔２５を隣接配置することが、捌き効率を高める上で有効となる。
【００３４】
以上のように、本実施形態によると、収容部６の底壁１３、１４に複数の吹出孔２５を隣接して配置することにより、複数枚の折込ちらしの捌き効率を高めることができる。ここで言う“隣接”とは、収容部６の底壁１３、１４の内面側で上述した乱流が生じる程度の距離で吹出孔２５を近接させることである。つまり、吹出孔２５から吹き出すエアーの流量や流速によっても吹出孔２５の適切な間隔は変わる。
【００３５】
また、本実施形態によると、ブロアー２４の出力を上げることなく、捌き装置１０による捌き効率を高めることができる。つまり、上述したように独立した複数の吹出孔２５を隣接して配置することに加えて、複数の吹出孔２５に連通したエアーチャンバー２２、２３の断面形状をエアーの送気口２２ａから離れるに従って小さくなる断面形状にすることで、捌き効率を高めている。よって、本実施形態の捌き装置１０は、装置構成をわずかに変更するだけで大きな効果を奏することができ、装置の製造コストを安価に抑えることができ、捌き性能を向上させることができる。
【００３６】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【００３７】
例えば、上述した実施形態では、捌き装置１０の収容部６の底壁１３、１４に複数の吹出孔２５を互いに隣接して（離間、独立させて）配置した場合について説明したが、これに限らず、隣接する吹出孔２５同士をつなげて全ての吹出孔２５を連結してもよい。いずれにしても、圧縮空気が吹出孔２５を通過する際に、吹出孔２５のエッジに圧縮空気が触れる量を多くできればよく、複数の吹出孔２５は必ずしも分離独立している必要はない。なお、本願の特許請求の範囲に記載した「複数の孔部」は、必ずしも独立した孔部に限るものではなく、少なくともいくつかの孔部同士がつながったものを含む。
【００３８】
また、上述した実施形態では、圧縮空気の送気口２２ａから離れるに従いエアーチャンバー２２、２３の流路断面を小さくすることで圧力損失を相殺するようにしたが、これに限らず、例えば、収容部６の底壁１３、１４に設けた複数の吹出孔２５の形状、大きさ、間隔、レイアウトなどを変更することで、エアーチャンバー２２、２３内における圧力損失を相殺するようにしてもよい。しかし、この場合、各吹出孔２５から吹き出すエアーの流量を一定にすることができる反面、折込ちらしにエアーを吹き付ける位置に制約を生じてしまうため、捌き効率が低下する可能性がある。よって、圧力損失を相殺して均一なエアーを全ての折込ちらしに作用させるためには、本実施形態のようにエアーチャンバー２２、２３の流路断面に変化を持たせる方法が有効であり、それに加えて、複数の吹出孔２５の形状、大きさ、間隔、レイアウトなどをわずかに変更する補正を加えることが望ましい。
【符号の説明】
【００３９】
２…脚部、３…フットスイッチ、４…胴部、５…筐体、６…収容部、１０…捌き装置、１２…側壁、１３、１４…底壁、１５、１６…保持壁、２０…制御部、２１…振動付与装置、２２、２３…エアーチャンバー、２２ａ…送気口、２４…ブロアー、２５…吹出孔、２６、２７…送気管。
【図１】
2020193068.tif 000003
【図２】
2020193068.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020193068.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】令和2年2月21日(2020.2.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
立位で重ねた複数枚の紙葉類の下端辺を支える底壁を有し、前記複数枚の紙葉類を立位で収容する収容部と、
前記複数枚の紙葉類の重ね方向に並んで前記底壁を貫通して設けた複数の孔部と、
前記底壁の裏面側で前記複数の孔部に連通して設けたエアーチャンバーと、
前記エアーチャンバーに圧縮空気を送り込む送気装置と、を有し、
前記複数の孔部は、その並び方向に隣接する孔部同士が、その並び方向と交差する方向に部分的に重なるように配置されている、
紙葉類捌き装置。
【請求項２】
前記エアーチャンバーは、前記送気装置から圧縮空気を送り込む送気口を有し、前記送気口から離れるに従い容量が小さくなる断面形状を有する、
請求項１の紙葉類捌き装置。
【請求項３】
前記重ね方向に延びて前記底壁を貫通して設けたスリットをさらに有する、
請求項１の紙葉類捌き装置。
【請求項４】
前記収容部に振動を与える振動付与装置をさらに有する、
請求項１の紙葉類捌き装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明の紙葉類捌き装置の一態様は、立位で重ねた複数枚の紙葉類の下端辺を支える底壁を有し、複数枚の紙葉類を立位で収容する収容部と、複数枚の紙葉類の重ね方向に並んで底壁を貫通して設けた複数の孔部と、底壁の裏面側で複数の孔部に連通して設けたエアーチャンバーと、エアーチャンバーに圧縮空気を送り込む送気装置と、を有し、複数の孔部は、その並び方向に隣接する孔部同士が、その並び方向と交差する方向に部分的に重なるように配置されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
また、上述した実施形態では、圧縮空気の送気口２２ａから離れるに従いエアーチャンバー２２、２３の流路断面を小さくすることで圧力損失を相殺するようにしたが、これに限らず、例えば、収容部６の底壁１３、１４に設けた複数の吹出孔２５の形状、大きさ、間隔、レイアウトなどを変更することで、エアーチャンバー２２、２３内における圧力損失を相殺するようにしてもよい。しかし、この場合、各吹出孔２５から吹き出すエアーの流量を一定にすることができる反面、折込ちらしにエアーを吹き付ける位置に制約を生じてしまうため、捌き効率が低下する可能性がある。よって、圧力損失を相殺して均一なエアーを全ての折込ちらしに作用させるためには、本実施形態のようにエアーチャンバー２２、２３の流路断面に変化を持たせる方法が有効であり、それに加えて、複数の吹出孔２５の形状、大きさ、間隔、レイアウトなどをわずかに変更する補正を加えることが望ましい。
以下、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］
立位で重ねた複数枚の紙葉類の下端辺を支える底壁を有し、前記複数枚の紙葉類を立位で収容する収容部と、
前記複数枚の紙葉類の重ね方向に並んで前記底壁を貫通して設けた複数の孔部と、
前記底壁の裏面側で前記複数の孔部に連通して設けたエアーチャンバーと、
前記エアーチャンバーに圧縮空気を送り込む送気装置と、
を有する紙葉類捌き装置。
［２］
前記複数の孔部は、その並び方向に隣接する孔部同士が、その並び方向と交差する方向に部分的に重なるように、千鳥状に配置されている、
［１］の紙葉類捌き装置。
［３］
前記エアーチャンバーは、前記送気装置から圧縮空気を送り込む送気口を有し、前記送気口から離れるに従い容量が小さくなる断面形状を有する、
［１］の紙葉類捌き装置。
［４］
前記重ね方向に延びて前記底壁を貫通して設けたスリットをさらに有する、
［１］の紙葉類捌き装置。
［５］
前記収容部に振動を与える振動付与装置をさらに有する、
［１］の紙葉類捌き装置。