(57)【要約】【課題】表示パネルの折り曲げ又は巻取りを容易にする。【解決手段】可撓性を有する配線基板５上にマトリクス状に配置され、近紫外又は紫外線の紫外光を放出する複数のＬＥＤ１と、１画素に相当する三つの前記ＬＥＤ１の光放出面側に三原色光に対応させて設けられ、前記紫外光によって励起されて対応色の蛍光に波長変換する複数の蛍光発光層２と、前記ＬＥＤ１及び前記蛍光発光層２を取り囲んで設けられ、感光性樹脂から成る透明な隔壁７の表面に前記紫外光及び前記蛍光を反射又は吸収する遮光膜８を設けた遮光壁３と、を備え、前記遮光壁３には、隣接する画素列９を互いに分離する隙間１０が設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する配線基板上にマトリクス状に配置され、近紫外又は紫外線の紫外光を放出する複数のＬＥＤと、
１画素に相当する三つの前記ＬＥＤの光放出面側に三原色光に対応させて設けられ、前記紫外光によって励起されて対応色の蛍光に波長変換する複数の蛍光発光層と、
前記ＬＥＤ及び前記蛍光発光層を取り囲んで設けられ、感光性樹脂から成る透明な隔壁の表面に前記紫外光及び前記蛍光を反射又は吸収する遮光膜を設けた遮光壁と、
を備え、
前記遮光壁には、隣接する画素又は隣接する画素列を互いに分離する隙間が設けられていることを特徴とするフルカラーＬＥＤ表示パネル。
【請求項２】
複数の前記画素を覆って、可視光を透過すると共に前記紫外光を反射又は吸収する紫外線カット層をさらに設けたことを特徴とする請求項１記載のフルカラーＬＥＤ表示パネル。
【請求項３】
前記紫外線カット層は、紫外線吸収剤及び紫外線反射剤の内、少なくとも何れか１種類が均一に分散された可視光を透過する伸縮自在な伸長性樹脂を前記複数の画素を覆って設けた塗膜であることを特徴とする請求項２記載のフルカラーＬＥＤ表示パネル。
【請求項４】
前記紫外線カット層は、少なくとも１画素相当の前記蛍光発光層上に設けられていることを特徴とする請求項２又は３記載のフルカラーＬＥＤ表示パネル。
【請求項５】
前記紫外線カット層は、前記複数の画素を覆って設けられた可視光を透過する伸縮自在な伸長性樹脂層上に積層接着された紫外線カットフィルムであることを特徴とする請求項２記載のフルカラーＬＥＤ表示パネル。
【請求項６】
前記紫外線カット層は、対向する少なくとも両端部が接着剤により前記配線基板に固定された紫外線カットフィルムであることを特徴とする請求項２記載のフルカラーＬＥＤ表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外光によって励起されて対応色の蛍光に波長変換する複数の蛍光発光層を備えたフルカラーＬＥＤ（light-emitting diode）表示パネルに関し、特に、表示パネルの折り曲げ又は巻取りを容易にするフルカラーＬＥＤ表示パネルに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のフルカラーＬＥＤ表示パネルは、第１の基板上にマトリクス状に配置され、近紫外又は紫外発光する複数のＬＥＤと、該複数のＬＥＤに夫々対応させて透明な第２の基板上に形成され、近紫外又は紫外線によって励起されて発光する複数の赤色蛍光体、緑色蛍光体及び青色蛍光体を有するものとなっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２０５９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような従来のフルカラーＬＥＤ表示パネルにおいては、上記第１の基板は、シリコン基板若しくは石英基板、又は、ガラス基板若しくはセラミック基板であり、可撓性を有する基板を想定していなかった。したがって、パネルの折り曲げ又は巻取りを容易にする技術的配慮は何らなされていなかった。
【０００５】
そこで、本発明は、このような問題に対処し、表示パネルの折り曲げ又は巻取りを容易にするフルカラーＬＥＤ表示パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明によるフルカラーＬＥＤ表示パネルは、可撓性を有する配線基板上にマトリクス状に配置され、近紫外又は紫外線の紫外光を放出する複数のＬＥＤと、１画素に相当する三つの前記ＬＥＤの光放出面側に三原色光に対応させて設けられ、前記紫外光によって励起されて対応色の蛍光に波長変換する複数の蛍光発光層と、前記ＬＥＤ及び前記蛍光発光層を取り囲んで設けられ、感光性樹脂から成る透明な隔壁の表面に前記紫外光及び前記蛍光を反射又は吸収する遮光膜を設けた遮光壁と、を備え、前記遮光壁には、隣接する画素又は隣接する画素列を互いに分離する隙間が設けられているものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、隣接する画素又は隣接する画素列が互いに分離されているので、表示パネルの折り曲げ又は巻取りを容易にすることができる。したがって、持ち運びに便利なフルカラー表示パネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明によるフルカラーＬＥＤ表示パネルの第１の実施形態を示す平面図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は一部を巻き取った状態を示す斜視図である。
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ線断面矢視図である。
【図３】図２の要部拡大断面図である。
【図４】本発明によるフルカラーＬＥＤ表示パネルの基本構造を示す要部拡大断面図である。
【図５】伸長性樹脂と紫外線吸収剤との配合率をパラメータとして３８５ｎｍの紫外線透過率と紫外線カット層の膜厚との関係を示したグラフである。
【図６】紫外線カット層の効果を示す参考例であり、（ａ）は紫外線カット層が無い場合を示し、（ｂ）は紫外線カット層がある場合を示している。
【図７】上記第１の実施形態の変形例を示す平面図である。
【図８】本発明によるフルカラーＬＥＤ表示パネルの第２の実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図９】本発明によるフルカラーＬＥＤ表示パネルの第３の実施形態を示す縦断面図である。
【図１０】本発明によるフルカラーＬＥＤ表示パネルの第４の実施形態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明によるフルカラーＬＥＤ表示パネルの第１の実施形態を示す平面図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は一部を巻き取った状態を示す斜視図である。また、図２は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断矢視面図、図３は図２の要部拡大断面図である。このフルカラーＬＥＤ表示パネルは、映像をフルカラー表示するもので、複数のＬＥＤ１と、複数の蛍光発光層２と、遮光壁３と、紫外線カット層４と、を備えて構成されている。なお、図１，２においては、図面が煩雑になるのを避けるために紫外線カット層４を図示省略している。
【００１０】
上記複数のＬＥＤ１は、近紫外又は紫外線の紫外光を放出するものであり、例えばポリイミドのような可撓性を有する樹脂製の配線基板５上に所定の間隔でマトリクス状に配置して設けられたマイクロＬＥＤである。なお、上記配線基板５には、外部に設けられた駆動回路から上記複数のＬＥＤ１の夫々に点灯及び消灯の駆動電流を供給することができるように配線が設けられている。
【００１１】
１画素に相当する三つのＬＥＤ１の光放出面側には、夫々三原色光に対応させて蛍光発光層２が設けられている。この蛍光発光層２は、ＬＥＤ１から放出される近紫外又は紫外線の紫外光によって励起されて蛍光を発光するものであり、１画素内の三つのＬＥＤ１に対応して赤色を発光する赤色蛍光発光層２Ｒと、緑色を発光する緑色蛍光発光層２Ｇと、青色を発光する青色蛍光発光層２Ｂと、を備えている。
【００１２】
各色対応の蛍光発光層２は、対応色の蛍光色素（顔料又は染料）を含有する蛍光レジストである。
【００１３】
図１（ｂ）に示すように、上記ＬＥＤ１及び赤、緑及び青色蛍光発光層２Ｒ，２Ｇ，２Ｂを取り囲んで遮光壁３が設けられている。この遮光壁３は、各色対応の蛍光発光層２を互いに隔てるものであり、図３に示すように透明な感光性樹脂をフォトリソグラフィー技術により露光及び現像して形成された隔壁７の表面に被着させて、ＬＥＤ１から放出される紫外光及び該紫外光によって蛍光発光層２が励起されて発光する蛍光を反射又は吸収する遮光膜８を備えたものである。
【００１４】
この場合、上記透明な感光性樹脂の厚みは、該感光性樹脂を加工して形成される遮光壁３のトップ面の位置が配線基板５上に配置されたＬＥＤ１のトップ面の位置よりも高くなるように設定するのがよい。詳細には、上記感光性樹脂の厚みは、ＬＥＤ１のトップ面から遮光壁３が約１０μｍ〜約４０μｍだけ突出するような厚みとするのがよい。なお、一実施例において、配線基板５の上面からＬＥＤ１のトップ面までの高さは約１０μｍであるが、これに限定されない。
【００１５】
より詳細には、上記透明な感光性樹脂は、上記蛍光発光層２中への蛍光色素の充填率を上げるために、隔壁７として高さ対幅のアスペクト比が約１以上を可能とする材料が選択される。より好ましくは、上記アスペクト比が約３以上を可能とする高アスペクト材料であるのが望ましい。このような材料としては、例えば日本化薬株式会社製のＳＵ−８  ３０００や、東京応化工業株式会社製のＴＭＭＲ  Ｓ２０００シリーズ等のＭＥＭＳ（Micro Electronic Mechanical System）用永久膜フォトレジストや、新日鉄住友化学株式会社製のＶ−２５９ＰＨＡシリーズ等がある。
【００１６】
なお、上記感光性樹脂は、一般的に、隔壁７の隣接する開口１１間の幅、隔壁７の高さ及びアスペクト比のうち、少なくとも１つのパラメータに基づいて選択される。
【００１７】
さらに、上記遮光壁３には、図１（ａ）及び図２に示すように複数の画素６が一列に並んだ画素列９を隣接する画素列９から分離する隙間１０が設けられている。これにより、画素列９と交差する方向の表示パネルの折り曲げ又は巻取りを容易にすることができる。
【００１８】
複数の上記画素列９（又は画素６）を覆って、図３に示すように可視光を透過すると共に紫外光を反射又は吸収する紫外線カット層４が設けられている。この紫外線カット層４は、ＬＥＤ１から放出され、蛍光発光層２を透過した一部の紫外光（漏れ光１２）が表示面側に漏れ出すのを防止したり、外光に含まれる紫外線により蛍光発光層２が発光して色再現を悪くするのを防止したりするためのものであり、図３に示すように、紫外線吸収剤及び紫外線反射剤の内、少なくとも何れか１種類が均一に分散された可視光を透過する伸縮自在な伸長性樹脂を複数の画素列９を覆って設けた塗膜である。
【００１９】
次に、このように構成されたフルカラーＬＥＤ表示パネルの第１の実施形態の製造について説明する。
先ず、可撓性を有する例えばポリイミド等から成る樹脂製の配線基板５を準備する。この配線基板５には、マトリクス状に配置される複数のＬＥＤ１の電極に対応させて複数の電極パッドが設けられており、該電極パッドと外部の駆動回路とを電気的に接続する配線が施されている。
【００２０】
次いで、配線基板５上の電極パッドに対応して、導電性弾性突起部が形成される。詳細には、配線基板５の全面にフォトスペーサ用のレジストを塗布したのち、フォトマスクを使用して露光し、現像して電極パッド上に突起をパターニング形成する。その後、上記突起及び電極パッド上に、互いに導通させた状態で金又はアルミニウム等の良導電性の導電体膜をスパッタリングや蒸着等により成膜して導電性弾性突起部を形成する。
【００２１】
より詳細には、導電体膜を成膜する前に、フォトリソグラフィーにより電極パッド上を除く周辺部分にレジスト層を形成し、導電体膜の成膜後に溶解液でレジスト層を溶解させると共に、レジスト層上の導電体膜をリフトオフする。
【００２２】
なお、導電性弾性突起部は、フォトレジストに銀等の導電性微粒子を添加した導電性フォトレジスト又は導電性高分子を含む導電性フォトレジストで形成した突起であってもよい。この場合は、導電性弾性突起部は、配線基板５の上面の全面に導電性フォトレジストを所定厚みで塗布した後、フォトマスクを使用して露光し、現像して電極パッド上に突起としてパターニング形成される。
【００２３】
このように、上記導電性弾性突起部は、フォトリソグラフィープロセスを適用して形成することができるので、位置及び形状に高い精度を確保することができ、ＬＥＤ１の電極の間隔が１０μｍ程度より狭くなっても容易に形成することができる。したがって、マイクロＬＥＤを適用した高精細なフルカラーＬＥＤ表示パネルの製造が可能となる。
【００２４】
また、導電性弾性突起部は、ＬＥＤ１の押圧によりＬＥＤ１の電極に弾性変形して接触するので、後述するように複数のＬＥＤ１を同時に押圧した場合にも、各ＬＥＤ１の各電極を導電性弾性突起部に確実に接触させることができる。したがって、フルカラーＬＥＤ表示パネルの製造歩留りを向上することができる。
【００２５】
次に、例えばサファイア基板上にＬＥＤ表示パネルのサブピクセルのピッチと同じピッチでマトリクス状に配置して形成された、近紫外又は紫外線の紫外光を放出する複数のＬＥＤ１が、その電極が上記配線基板５の電極パッドに合致するように配線基板５に対してアライメントされる。このアライメントは、サファイア基板及び配線基板５に予め設けられたアライメントマークを使用して行われる。
【００２６】
次いで、サファイア基板が配線基板５に対して圧着され、複数のＬＥＤ１の電極が配線基板５の複数の電極パッドに電気的に接続される。その後、配線基板５上のＬＥＤ１の対応領域にて、電極パッドを除く部分に予めパターニングして設けられた感光性接着剤を加熱硬化又は紫外線硬化させて複数のＬＥＤ１を配線基板５に接着固定する。
【００２７】
続いて、公知の技術によりサファイア基板側から、該サファイア基板とＬＥＤ１との界面にレーザ光を照射してサファイア基板をＬＥＤ１からレーザリフトオフする。これにより、複数のＬＥＤ１を配線基板５上にマトリクス状に配置したＬＥＤアレイ基板が完成する。
【００２８】
次に、配線基板５の全面を覆って遮光壁用の透明な感光性樹脂を、配線基板５に設置されたＬＥＤ１のトップ面から遮光壁３が約１０μｍ〜約４０μｍだけ突出するような厚みとなるように塗布する。ここで使用する感光性樹脂は、アスペクト比が約３以上を可能とする、例えば日本化薬株式会社製のＳＵ−８  ３０００や、東京応化工業株式会社製のＴＭＭＲ  Ｓ２０００シリーズ等のＭＥＭＳ（Micro Electronic Mechanical System）用永久膜フォトレジスト等の高アスペクト材料である。但し、これらに限定されない。
【００２９】
次いで、フォトマスクを使用するフォトリソグラフィー技術により上記感光性樹脂を露光及び現像して、感光性樹脂に各ＬＥＤ１を内包する開口１１を配線基板５に達する深さで形成する。同時に、三原色光に対応する三つのＬＥＤ１を１単位の画素６として該画素６が一列に並んだ画素列９を隣接する画素列９から分離する隙間１０を形成する。この場合、残った感光性樹脂が各ＬＥＤ１を離隔する隔壁７となる。
【００３０】
続いて、スパッタリング、蒸着又はめっきにより開口１１内及び隔壁７の表面に紫外光及び該紫外光により励起されて蛍光発光層２が発光する蛍光を反射する、例えばアルミニウム又はニッケル等の遮光膜８を形成する。なお、この遮光膜８は、紫外光又は蛍光を吸収するものであってもよい。
【００３１】
次に、表示面側から可視光又は紫外線のレーザ光を照射して、隔壁７のトップ面及び開口１１内のＬＥＤ１のトップ面を含む開口１１の底面に被着した上記遮光膜８を除去する。これにより、開口１１の内壁に遮光膜８を被着させて有する遮光壁３が完成する。
【００３２】
なお、遮光壁３の形成は、上記方法に限られず、別の透明基板に形成した遮光壁３を、ＬＥＤ１を備えた配線基板５に接着した後、上記透明基板をレーザリフトオフしてもよい。
【００３３】
次いで、図４に示すような各開口１１内に対応色の蛍光発光層２が形成される。詳細には、遮光壁３に囲まれた各色対応の開口１１内に、対応色の蛍光色素（顔料又は染料）を含有する蛍光レジストを例えばインクジェットにより充填した後、これを乾燥させて蛍光発光層２を形成する。又はＬＥＤアレイ基板（配線基板５）の全面に蛍光レジストを塗布した後、フォトマスクを使用して露光及び現像する工程を各色対応の蛍光レジストに対して実行し、遮光壁３で囲まれた各色対応の開口１１内に対応色の蛍光発光層２を形成してもよい。
【００３４】
図４に示すように、ＬＥＤ１から放出された近紫外又は紫外線の紫外光のうち、一部の紫外光が蛍光発光層２を透過して、漏れ光１２として表示画面側に漏れ出すおそれがある。このような紫外線の漏れ光１２は、人体に悪影響を及ぼすおそれがある。また、外光に含まれる紫外線が、蛍光発光層２を励起して発光させ、色再現を劣化させるおそれもある。そこで、本発明においては、表示面を覆って紫外線カット層４がさらに設けられる。
【００３５】
上記紫外線カット層４は、図３に示すように複数の画素列９を覆って設けられる。この紫外線カット層４は、可視光を透過すると共に紫外光を反射又は吸収するもので、上記第１の実施形態においては、紫外線カット層４は、紫外線吸収剤及び紫外線反射剤の内、少なくとも何れか１種類が均一に分散された可視光を透過する伸縮自在な伸長性樹脂を複数の画素列９を覆って設けた塗膜である。この塗膜は、ＬＥＤ１から放出され、蛍光発光層２を透過する紫外線の漏れ光１２を十分に吸収し得る膜厚とするのが望ましい。
【００３６】
一実施例として、上記紫外線カット層４は、伸長性樹脂液として、例えば新日鉄住金化学株式会社製のＶＰＡ３００を使用し、該伸長性樹脂液に、例えば富士フィルム株式会社製のＦＵＶ−００２Ｂの紫外線吸収剤を溶解・分散・混練等して均一化させて形成した塗布液を、配線基板５を覆って塗布した後、乾燥させて形成される。
【００３７】
図５は伸長性樹脂と紫外線吸収剤との配合率をパラメータとして３８５ｎｍの紫外線透過率と紫外線カット層４の膜厚との関係を示したグラフである。
紫外線カット層４の特性としては、紫外線を少なくとも約９９％カットし得ることが望ましい。そのためには、伸長性樹脂と紫外線吸収剤との配合率として、１０％（紫外線吸収剤）が選択された場合には、紫外線カット層４の膜厚、特に蛍光発光層２上の膜厚は、少なくとも３０μｍとするのが望ましい。また、上記配合率が３３％（紫外線吸収剤）の場合には、紫外線カット層４の蛍光発光層２上の膜厚は、少なくとも１０μｍ〜２０μｍ程度に設定しても十分である。
【００３８】
図６は紫外線カット層４の効果を示す参考例であり、（ａ）は紫外線カット層４が無い場合を示し、（ｂ）は紫外線カット層４がある場合を示している。同図から分かるように、図６（ａ）においては、ＬＥＤ１からの紫外線の漏れが観測されるが、同図（ｂ）においては、紫外線の漏れが無く、紫外線カット層４の効果が確認された。
【００３９】
なお、上記第１の実施形態においては、遮光壁３に隣接する画素列９を互いに分離する隙間１０が設けられている場合について説明したが、これに限られず、遮光壁３には、図７に示すように、縦横に交差させて隣接する画素６を互いに分離する隙間１０が設けられていてもよい。
【００４０】
上記第１の実施形態によれば、遮光壁３には、隣接する画素６又は隣接する画素列９を互いに分離する隙間１０が設けられており、表示パネルの折り曲げ又は巻取りを容易に行うことができる。また、紫外線カット層４は、可視光を透過する伸縮自在な伸長性樹脂に紫外線吸収剤及び紫外線反射剤の内、少なくとも何れか１種類を均一に分散させたものであるため、表示パネルを配線基板５側に折り曲げ又は巻き取った際にも紫外線カット層４に加わる引張応力が緩和され、これによっても表示パネルの折り曲げ又は巻取りを容易に行うことができる。
【００４１】
図８は本発明によるフルカラーＬＥＤ表示パネルの第２の実施形態を示す要部拡大縦断面図である。第１の実施形態と相違する部分は、紫外線カット層４が少なくとも１画素相当の蛍光発光層２上に設けられている点である。詳細には、紫外線カット層４は、隣接する画素６間又は画素列９間に設けられた隙間１０によって互いに分離されて、画素６又は画素列９上にのみ設けられている。
【００４２】
この場合、紫外線カット層４は、透明な感光性樹脂に紫外線吸収剤及び紫外線反射剤の内、少なくとも何れか１種類を均一に分散させたものである。又は、紫外線カット層４は、第１の実施形態と同様に、伸長性樹脂に紫外線吸収剤及び紫外線反射剤の内、少なくとも何れか１種類を均一に分散させたものであってもよい。
【００４３】
このような第２の実施形態は、次のようにして製造することができる。ここでは、第１の実施形態と相違する紫外線カット層４の形成について説明する。
先ず、透明な感光性樹脂液に例えば紫外線吸収剤及び紫外線反射剤を溶解・分散・混練等で均一化させた塗布液を、蛍光発光層２を覆って配線基板５の全面に塗布した後、露光及び現像して蛍光発光層２上に紫外線カット層４をパターニング形成する。この場合、感光性樹脂液を露光するための波長は、紫外線吸収剤の吸収波長と異なる波長領域のものが使用される。また、紫外線カット層４は、蛍光発光層２上の膜厚がＬＥＤ１から放出され蛍光発光層２を透過する紫外光（漏れ光１２）を十分にカットし得る厚みとなるように形成する。
【００４４】
又は、紫外線カット層４は、インクジェット等のオンデマンドなパターニング方式を利用して設けてもよい。この場合、例えば紫外線吸収剤及び紫外線反射剤を感光性又は熱硬化型の透明な樹脂に溶解・分散・混練等で均一化して形成した塗布液を、インクジェット等により蛍光発光層２の前面（光放出面）にのみ塗布した後、紫外線硬化又は加熱硬化させて紫外線カット層４を設けてもよい。
【００４５】
又は、紫外線カット層４は、画素６上又は画素列９上を除いてレーザ加工して除去してもよい。この場合は、例えば紫外線吸収剤及び紫外線反射剤を感光性又は熱硬化型の透明な樹脂に溶解・分散・混練等で均一化して形成した塗布液を、蛍光発光層２を覆って配線基板５の全面に塗布した後、紫外線硬化又は加熱硬化させて紫外線カット層４を設け、表示面側からレーザ光を照射して各画素６又は各画素列９を互いに切り離すようにレーザ加工してもよい。この際に使用するレーザの波長は、上記紫外線吸収剤の紫外線吸収感度がより高いものが望ましい。
【００４６】
以上のようにして、紫外線カット層４が少なくとも１画素相当の蛍光発光層２上に残るように紫外線カット層４をパターニングすることにより、図８に示す第２の実施形態が完成する。
【００４７】
上記第２の実施形態によれば、上面に紫外線カット層４を備えた画素６又は画素列９が隣接する画素６又は画素列９から分離されているので、表示パネルの折り曲げ又は巻取りを容易に行うことができる。
【００４８】
図９は本発明によるフルカラーＬＥＤ表示パネルの第３の実施形態を示す縦断面図である。第１の実施形態と相違する部分は、複数の画素６を覆って設けられた可視光を透過する伸縮自在な伸長性樹脂層１３上に紫外線カット層４として、例えば汎用の紫外線カットフィルム１４を積層接着したものである。したがって、第１の実施形態と違って、伸長性樹脂層１３には、紫外線吸収剤及び紫外線反射剤は混入されていない。なお、紫外線カットフィルム１４は、紫外線吸収フィルム及び紫外線反射フィルムの何れであってもよい。
【００４９】
第３の実施形態において、伸長性樹脂層１３は、ＬＥＤ表示パネルを配線基板５側に折り曲げ又は巻き取った際に、伸長性樹脂層１３が伸びて紫外線カットフィルム１４に生じる引張応力を十分に吸収し得る厚みで形成するのがよい。これにより、表示パネルの折り曲げ又は巻取りが容易になる。
【００５０】
図１０は本発明によるフルカラーＬＥＤ表示パネルの第４の実施形態を示す縦断面図である。第１の実施形態と異なる部分は、紫外線カット層４として紫外線カットフィルム１４の対向する少なくとも両端部が接着剤１６により配線基板５に固定されている点である。
【００５１】
この場合、紫外線カットフィルム１４は、表示パネルを折り曲げ又は巻き取った際に必要な長さを有したものである。したがって、表示パネルを水平に保持したときには、紫外線カットフィルム１４は、図１０に示すように撓むことになる。そこで、表示パネルを水平に保持した状態で映像表示する際には、表示パネルの紫外線カットフィルム１４を接合した両端部を丸めて紫外線カットフィルム１４が表示面に張設されるようにするとよい。
【００５２】
なお、上記実施形態においては、複数の画素６を覆って、可視光を透過すると共に紫外光を反射又は吸収する紫外線カット層４を設けたフルカラーＬＥＤ表示パネルについて説明したが、本発明はこれに限られず、表示パネルの折り曲げ又は巻取りを容易にするという課題解決のためには、上記紫外線カット層４は必ずしも必要とされない。
【００５３】
また、上記実施形態は、本発明が理解及び実施できる程度に概略的に示したものであり、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲を逸脱しない限り種々に変更及び修正をすることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１…ＬＥＤ
２…蛍光発光層
２Ｒ…赤色蛍光発光層
２Ｇ…緑色蛍光発光層
２Ｂ…青色蛍光発光層
３…遮光壁
４…紫外線カット層
５…配線基板
６…画素
７…隔壁
８…遮光膜
９…画素列
１０…隙間
１３…伸長性樹脂層
１４…紫外線カットフィルム
１６…接着剤
【図１】
2020085960.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020085960.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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