(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、ガラス板を複数枚積層する際に、ガラス板のヤケ、粘着性異物及び擦傷等の発生を従来と比べ著しく抑制し、かつ取扱いが簡便で、ガラス板間への介在挿入作業及び除去作業が容易なスペーサー、ガラス板積層体及びガラス板梱包体を提供することを目的とする。【解決手段】複数枚のガラス板４を積層する際に、ガラス板間に介在させる粉末スペーサーであって、非球状の炭酸カルシウムからなり、前記ガラス板が厚さ０．７ｍｍ以下のディスプレイ用ガラス板である、粉末スペーサーである。【選択図】図１
2020070093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のガラス板を積層する際に、ガラス板間に介在させる粉末スペーサーであって、
非球状の炭酸カルシウムからなり、
前記ガラス板が厚さ０．７ｍｍ以下のディスプレイ用ガラス板である、粉末スペーサー。
【請求項２】
前記炭酸カルシウムの平均粒径が１〜２５μｍである請求項１に記載の粉末スペーサー。
【請求項３】
前記ガラス板の大きさが１３００ｍｍ×１１００ｍｍ以上である請求項１または２に記載の粉末スペーサー。
【請求項４】
前記ガラス板間に介在させる量が５ｇ／ｍ２〜９０ｇ／ｍ２である請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉末スペーサー。
【請求項５】
複数枚のガラス板を、前記ガラス板間に請求項１〜４のいずれか１項に記載の粉末スペーサーが介在するようにして積層した、ガラス板積層体。
【請求項６】
梱包容器と、前記梱包容器に収容された請求項５に記載のガラス板積層体とを有する、ガラス板梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末スペーサー、ガラス板積層体及びガラス板梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイ用ガラス基板、プラズマディスプレイ用ガラス基板等のフラットパネルディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等に用いられるガラス板の大型化のニーズが高まっている。
【０００３】
このようなガラス板は、板状に加工された後、積層されて、製品に加工する工場へ輸送または保管される。ガラス板を積層する際には、キズの発生や異物による汚染からガラス板表面を保護する目的で、通常ガラス板間にスペーサーを介在させる。スペーサーとしては、古紙再生紙、天然素材を粉状等にしたもの（サフラワーの種殻、木材片、椰子殻）、人工樹脂を球状に成形したもの（アクリル樹脂等）が用いられている（特許文献１〜５）。
【０００４】
しかし、古紙再生紙は、近年世界的な需要増などから価格が上昇傾向にあり、安定した供給が困難となっている。また、古紙再生紙にはポリイソプレン等の粘着性異物が含有しており、例えばガラスの非研磨面に該粘着性異物が転写されると洗浄が困難となる。また古紙再生紙に含まれる水分及び油分によりガラスのヤケが生じるおそれがある。
【０００５】
天然素材を用いるものについては、腐敗等による悪臭が生じ、残留物等によりガラス表面が汚染されるため、使用前に強力洗浄により除去する必要があった。また、粒径が小さすぎることにより、積層したガラス板を分離する際に、ガラス板面同士が密着して剥がれない現象であるブロッキングが生じ、ガラス板の割れ等を発生させる原因となる。
【０００６】
人工樹脂を用いるものについては、その形状が球状体であることから、ガラス表面に対する付着性が悪く、ガラスが滑りやすいとともに、散布時又は移動時に床上に散乱してスリップ事故の原因となる。
【０００７】
また、天然素材又は人工樹脂を用いるものについては、ガラス間に介在させるための散布により空中へ飛散し、人体および周辺機器に悪影響を与えるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−１７５８３０号公報
【特許文献２】特開平５−７８１５２号公報
【特許文献３】国際公開第１９９９／０３３７５７号
【特許文献４】特開平９−１１０４５８号公報
【特許文献５】特開２００５−２７２１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、複数枚のガラス板を積層する際に、ガラス板のヤケ、粘着性異物及び擦傷等の発生を従来と比べ著しく抑制し、かつ取扱いが簡便で、ガラス板間への介在挿入作業及び除去作業が容易なスペーサーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、複数枚のガラス板を積層する際に、ガラス間に介在させるスペーサーとして非球状の炭酸カルシウムを用いることにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させた。
【００１１】
すなわち、本発明は以下の通りである。
［１］複数枚のガラス板を積層する際に、ガラス板間に介在させる粉末スペーサーであって、
非球状の炭酸カルシウムからなり、
前記ガラス板が厚さ０．７ｍｍ以下のディスプレイ用ガラス板である、粉末スペーサー。
［２］前記炭酸カルシウムの平均粒径が１〜２５μｍである［１］に記載の粉末スペーサー。
［３］前記ガラス板の大きさが１３００ｍｍ×１１００ｍｍ以上である［１］または［２］に記載の粉末スペーサー。
［４］前記ガラス板間に介在させる量が５ｇ／ｍ２〜９０ｇ／ｍ２である［１］〜［３］のいずれか１に記載の粉末スペーサー。
［５］複数枚のガラス板を、前記ガラス板間に［１］〜［４］のいずれか１に記載の粉末スペーサーが介在するようにして積層した、ガラス板積層体。
［６］梱包容器と、前記梱包容器に収容された［５］に記載のガラス板積層体とを有する、ガラス板梱包体。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の粉末スペーサーは、炭酸カルシウムからなることから、水溶液中では安定であるとともに酸で容易に除去可能であるため、散布及び除去の作業性が高い。また、炭酸カルシウムは無機物であることから、ガラス板のヤケ及び粘着性異物による転写の発生を従来と比べ著しく抑制できる。
【００１３】
さらに、本発明の粉末スペーサーは、非球状の炭酸カルシウムからなるため、積層したガラス間に介在させた際にガラス同士がずれにくいとともに、ガラス間に存在する硬質異物等による擦傷等の発生を従来と比べ著しく抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施形態のスペーサーを用いたガラス板積層体の一例の概略構成を示す図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態のガラス板梱包体の一例の概略構成を示す側面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態のガラス板梱包体の別の一例の概略構成を示す側面図である。
【図４】図４は、押し傷数をレーザー顕微鏡で確認した結果を示す。
【図５】図５は、押し傷の深さをレーザー顕微鏡で確認した結果を示す。
【図６】図６は、試験例２で用いたガラス板積層体の概略的な模式図を示す。
【図７】図７は、擦傷の評価をした結果を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下において、本発明について詳細に説明する。本明細書において、数値範囲を示す「〜」とは、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含む意味で使用され、特段の定めがない限り、以下において「〜」は、同様の意味をもって使用される。
【００１６】
［粉末スペーサー］
本発明の粉末スペーサー（以下、スペーサーとも略す）は非球状の炭酸カルシウムからなる。非球状とは、異形度が大きく、真球状ではないことをいう。具体的には、ＳＥＭ等で観察した場合に、粒子に外接する円の直径Ｒ１と内接する円の直径Ｒ２の比率（Ｒ１／Ｒ２）が１．０３以上であることをいう。
【００１７】
炭酸カルシウム粒子の形状としては、例えば、立方形、紡錘形、不定形、多孔質等が挙げられる。炭酸カルシウムは、本発明の効果を奏する限り、合成炭酸カルシウム又は天然炭酸カルシウムのいずれであってもよい。
【００１８】
炭酸カルシウムの平均粒径は、１〜２５μｍであることが好ましく、より好ましくは１〜１５μｍ、さらに好ましくは１〜５μｍである。炭酸カルシウムの平均粒径がかかる範囲であることにより、ガラス間に高密度で介在させることができ、ガラス同士がずれにくい。
【００１９】
平均粒径は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置を用いて測定した体積基準の粒子径の平均値である。粒子径は通常、水又はエタノールに熱伝導性充填剤を分散させて測定する。
【００２０】
炭酸カルシウムの粒度分布を調整することにより、スペーサーをガラス間に介在させた際のガラス基板同士の貼りつきを抑制できる。例えば、ガラス基板同士の貼り付きが生じ易い場合、炭酸カルシウムの粒度分布の広いものを選択する、大粒径のものを混合する、等の手段を適宜選択、調整できる。炭酸カルシウムの粒度分布は用いる炭酸カルシウムの種類等、及びガラス基板上への塗布量により適宜調整可能である。典型的には、平均粒径１〜１０μｍの範囲の粒子が５０％以上であることがより好ましい。
【００２１】
炭酸カルシウムのＪＩＳ  Ｋ５１０１（２００４年）に準拠して測定した比重は０．１〜１．０ｇ／ｍｌであることが好ましく、より好ましくは０．１〜０．５ｇ／ｍｌであり、さらに好ましくは０．２〜０．４ｇ／ｍｌである。炭酸カルシウムの比重をかかる範囲とすることにより、ガラス間に介在させるスペーサーの質量を抑制できる。
【００２２】
ガラス板のヤケ等を抑制する観点から、炭酸カルシウムは水分量について、ＪＩＳ  Ｋ５１０１（２００４年）に準拠して、試料を１０５℃で２時間乾燥した減量が、１％以下であることが好ましく、より好ましくは０．５％以下である。
【００２３】
ガラス基板上にスペーサーを塗布する方法としては、例えば、基板帯電、パウダー帯電、ウェット塗布等の公知の方法が挙げられる。ウェット塗布によれば、空中への飛散による人体及び周辺機器への悪影響を抑制できる。塗布装置としては、例えば、ナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、エアナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、トランスファロールコーター、グラビアコーター、キスコーター、キャストコーター、スプレーコーティング、スロットオリフィスファウンテンコーター、カーテンコーター、カレンダーコーター等が挙げられる。
【００２４】
スペーサーのガラス板への塗布量は、５〜９０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは５〜７０ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは５〜４０ｇ／ｍ２である。塗布量を５ｇ／ｍ２以上とすることにより、ガラス基板上の擦傷等の発生及びガラス基板のずれを抑制できる。また、塗布量を９０ｇ／ｍ２以下とすることにより、ガラス基板同士の貼り付きを抑制できる。
【００２５】
スペーサーのガラス板への塗布に際し、ガラス板の主表面の総面積に対するスペーサーによる被覆割合は、１〜９７％であることが好ましく、より好ましくは１０〜９５％であり、さらに好ましくは５０〜９０％である。該被覆割合を１％以上とすることにより、ガラス基板上の擦傷等の発生及びガラス基板のずれを抑制できる。また、該被覆割合を９７％以下とすることにより、ガラス基板同士の貼り付きを抑制できる。
【００２６】
ガラス板間に介在させるスペーサーの厚み（塗布厚）は、１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以下である。該厚みを１００μｍ以下とすることにより、ガラス板積層体におけるスペーサーの質量を抑制して、ガラスの積層枚数を増加できる。
【００２７】
本発明のスペーサーは酸に溶解し易い炭酸カルシウムからなるため、ガラス板から酸洗浄により容易に除去できる。酸洗浄に用いる酸としては、例えば、塩酸、硝酸、スルファミン酸、酢酸、クエン酸、乳酸等が挙げられる。
【００２８】
本発明の粉末スペーサーは、単独で用いることが好ましいが、他の粉末状のスペーサーを一定量混合して用いてもよい。他のスペーサーとしては、例えば、ゼオライトが挙げられる。
【００２９】
［ガラス板積層体］
本発明のガラス板積層体は、複数枚のガラス板を本発明のスペーサーをガラス板間に介在させて積層したガラス板積層体である。本発明のスペーサーの使用例を図１に示すガラス板積層体１０を用いて説明する。
【００３０】
図１に示すガラス板積層体は５枚のガラス板４が積層され、ガラス板間の間隙部１に本発明のスペーサーを介在させて積層された構成である。ガラス板４は特に限定されず、板状、略板状など、その２枚以上を積層させて保管、運搬することができる形状、大きさ、厚さ等であればよい。
【００３１】
ガラス板４は、本発明のスペーサーの効果がより発揮できる観点から、ディスプレイ用ガラス板である。ディスプレイ用ガラス板は、ガラス板の表面が高度に清浄に保たれることが求められる半導体製品の製造に関連して使用される。ディスプレイ用ガラス板としては、例えば、液晶ディスプレイ用ガラス基板、プラズマディスプレイ用ガラス基板等のフラットパネルディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等に適用するディスプレイ用ガラス板が挙げられる。
【００３２】
ガラス板４は、その用途に応じて、材質および形状等が適宜選択される。ガラス板の材質としては、通常のソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、ホウ珪酸ガラス、無アルカリボロシリケートガラス、石英ガラス等が挙げられる。ガラス板としては、紫外線や赤外線を吸収するガラスや強化ガラスからなるガラス板を用いることも可能である。
【００３３】
ガラス板４の厚さは、０．７ｍｍ以下であり、より好ましくは０．６ｍｍ以下、さらに好ましくは０．５ｍｍ以下である。また、一般的には、０．３ｍｍ以上であることが好ましい。ガラス板４は、少なくとも第５世代以上の大きさ（１３００ｍｍ×１１００ｍｍ以上）であることが好ましい。
【００３４】
ガラス板４の形状としては、図１に示されるガラス板のように平板であってもよく、全面または一部が曲率を有していてもよい。ガラス板４は、複数枚のガラス板が中間膜を挟んで接着された合わせガラスであってもよい。
【００３５】
ガラス板４は、周知のプレス法、ダウンドロー法、フロート法などの方法により所定の板厚に成形し、徐冷後、研削、研磨などの加工を行い、所定のサイズ、形状のガラス板とする。
【００３６】
ガラス板積層体を構成するガラス板の積層枚数は、２枚以上であればよく、ガラス板の大きさ（厚さも含む）、比重にもよるが、概ね３００枚までの積層枚数とできる。通常、ガラス板積層体の総質量として２０００ｋｇ以下となるように積層される。
【００３７】
［ガラス板梱包体］
ガラス板の輸送や保管の際には、上記のようにガラス板間にスペーサーを介在させて積層してガラス板積層体とし、これを梱包容器に収容してから梱包してガラス板梱包体とする。ガラス板梱包体には、ガラス板を水平に積層する横置き型とガラス板を傾斜させて立てた状態で積層する縦積型とがあり、本発明はいずれの型にも適用できる。
【００３８】
図２に本発明の実施形態の縦積型のガラス板梱包体の一例の概略構成を示す。また、図３に本発明の実施形態の横置き型のガラス板梱包体の一例の概略構成を示す。
【００３９】
図２に示すガラス板梱包体３０は、梱包容器３１に、複数枚（ｎ枚）のガラス板４１〜４ｎを該ガラス板間の間隙部１２〜１ｎにスペーサーを介在させて積層したガラス板積層体１０が、梱包されたものである。なお、スペーサーは梱包容器とガラス板間の間隙部１１に介在させてもよい。梱包容器３１は、公知の縦積型のガラス板梱包用の梱包容器であり、基台３３と、基台３３の上面に立設された傾斜台３２と、基台３３の上面に載置された載置台３４とを有する。
【００４０】
傾斜台３２の鉛直方向の一面（ガラス板積層体１０との接触面＝背面）は、鉛直方向に対して傾斜している（以下、傾斜面とも言う）。この傾斜面の角度（図２中、αで示す。）は、積層されたガラス板積層体１０が安定して積載、保管および搬送できる角度であればよく、通常、水平方向に対して８５°以下であり、例えば、８５°〜７０°である。
【００４１】
また、載置台３４の上面は、水平方向に対して傾斜台３２に向かって下降するように傾斜する。図示例においては、一例として、載置台３４の上面は、傾斜台３２の傾斜面に対して９０°となるように構成される。
【００４２】
梱包容器３１において、ガラス板４１は、載置台３４の上面に載置され、かつ、傾斜台３２の傾斜面に立て掛けられた状態で積層される。ｎ枚（ｎは２以上の整数）のガラス板は傾斜台３２側から順にガラス板４１、４２、…、４ｎである。また、ガラス板４１〜４ｎの間には、上記本発明のスペーサーを介在させた間隙部１２〜１ｎが存する。なお、図２においては、積層されたガラス板４１と傾斜台３２との間隙部１１にも、同様に本発明のスペーサーが介在されている。ガラス板積層体１０が有するスペーサーが介在する間隙部はガラス板と同じ枚数のｎであり、傾斜台３２側から順に間隙部１１、１２、…、１ｎである。
【００４３】
スペーサーを介在させた間隙部１１〜１ｎは、ガラス板４１〜４ｎの全面を覆うように、ガラス板４１〜４ｎの間、またはガラス板４１と傾斜台３２との間に存する。また、最前面のガラス板４ｎの表面を同様に本発明のスペーサーで覆ってもよい。
【００４４】
図３に示すガラス板梱包体５０は、梱包容器５１に、複数枚（ｎ枚）のガラス板４１〜４ｎを該ガラス板間の間隙部１２〜１ｎにスペーサーを介在させて積層したガラス板積層体１０が、梱包されたものである。なお、スペーサーは梱包容器とガラス板間の間隙部１１に介在されている。梱包容器５１は、公知の横置き型ガラス板梱包用の梱包容器であり、基台５３と、基台５３の上面に載置された載置台５４と、基台５３の上面の隅、例えば、基台５３の上面が矩形であれば少なくとも４隅に、梱包容器５１を積層するための支柱５２を有する。
【００４５】
図３におけるガラス板積層体１０は、ガラス板およびスペーサーを介在させた間隙部の数がｎであることを除いて図１に示すガラス板積層体１０と同様である。ｎ枚（ｎは２以上の整数）のガラス板は、載置台５４側から順にガラス板４１、４２、…、４ｎである。また、ガラス板積層体１０におけるスペーサーを介在させた間隙部はガラス板と同じ数のｎであり、載置台５４側から順に間隙部１１、１２、…、１ｎである。
【００４６】
ここで、図２に示す縦積型のガラス板梱包体３０および図３に示す横置き型のガラス板梱包体５０のいずれの場合においても、ガラス板積層体１０の最下層のガラス板４１に最も面圧がかかる。本発明のスペーサーを用いれば、ガラス板積層体、さらには、ガラス板梱包体とした場合、最下層のガラス板において下側の主面にかかる面圧が１０ｇ／ｃｍ２以上であってもガラス板の間に介在されたスペーサーからの異物の転写、硬質異物による擦傷等の発生は少なく、積層する前のガラス板の品質を維持しながら保管、搬送が可能である。本発明のスペーサーにおいては、上記面圧が２０ｇ／ｃｍ２以上となっても上記同様の効果が得られることが好ましい。
【００４７】
本発明のスペーサーを使用すれば、最下層のガラス板において下側の主面にかかる面圧について、概ね５０ｇ／ｃｍ２までであれば、積層されて保管、搬送された後のガラス板の清浄性が使用上問題ない程度にまで確保できる。なお、一般的に、縦積型のガラス板梱包体に比べて横置き型のガラス板梱包体において、最下層のガラス板にかかる面圧は大きい。したがって、本発明のガラス板梱包体は、複数枚のガラス板の主面が水平となるように積層された横置き型のガラス板梱包体において、特に顕著な効果を発揮できる。
【００４８】
また、本発明のスペーサーを用いた本発明のガラス板積層体およびガラス板梱包体においては、保管、搬送された後にガラス板の表面を酸洗浄することで、その表面にから容易に除去することができる。よって、本発明によれば、ガラス板を用いて製造した液晶ディスプレイ等の誤作動の発生率を従来と比べて格段に低くできる。さらに、大型のガラス板の場合であっても、その効果を有する。
【実施例】
【００４９】
以下、本発明を実施例によって説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
【００５０】
［試験例１］スペーサーと押し傷の個数・深さとの相関関係
（１）ガラスサンプルの調製
１０ｃｍ角、厚み０．５ｍｍの無アルカリガラス板において、１０ｍｍ×２０ｍｍの長方形部分を４か所枠取りした。該４カ所の長方形部分に鉄粉（１００メッシ、粒径約１５０μｍ、昭和化学品）を一定量撒き、その後鉄粉をガラス板から落としてガラス板に付着した鉄粉を用いて打痕評価を実施した。
【００５１】
（例１）
例１は、ガラス間にスペーサーを介在させずに、２枚のガラス板を積層したガラス板積層体であり、比較例である。
【００５２】
（例２）
例２は、ガラス間にスペーサーとしてＡＴＰ（紙）を介在させて、２枚のガラス板を積層したガラス板積層体であり、比較例である。
【００５３】
（例３、例４）
例３及び例４は、ガラス間にスペーサーとして炭酸カルシウムを介在させて、２枚のガラス板を積層したガラス板積層体であり、実施例である。例３において、ガラス間の間隙部の厚さは例２における間隙部の厚さの約半分であった。また、例４においてガラス間の間隙部の厚さは、例２における間隙部の厚さと比較して若干厚い程度であった。
【００５４】
例３及び例４において、スペーサーとして下記の炭酸カルシウムを用いた。
サンプルＡ：炭酸カルシウム、日東粉化社製、ＮＳ＃１０００、粒度（Ｄ５０）ＵＳ  ２．６８μｍ、平均粒径  １．２μｍ、非球状
【００５５】
【表１】
2020070093.tif 000003
【００５６】
（２）プレス評価
（１）において調製した、ガラス板積層体を用いてプレス評価を行った。プレス圧１０ｋｇ／ｃｍ２にてプレスした後、２ｃｍ２の４か所、計８ｃｍ２の部分の押し傷をレーザー顕微鏡で確認した。
【００５７】
プレス圧について、１０ｋｇ／ｃｍ２は通常の面押さえ時の圧力に相当するものであり、トレクレンチを使用し、感圧紙により面圧分布及びおよその圧力を確認した。結果を図４及び図５に示す。
【００５８】
図５に示すように、紙（例２）及び炭酸カルシウム（例３及び４）を複数のガラス間にスペーサーとして介在させた場合、スペーサーを介在させない場合（例１）と比較して、浅い傷（具体的には例えば、傷深さが０．５μｍ以下の傷）の発生を効果的に抑制した。
【００５９】
また、図４及び図５に示すように、紙の厚さと炭酸カルシウムを介在させる間隙部の厚さを同じとすると、炭酸カルシウムをスペーサーとして用いた場合の方が押し傷の数及び深さを顕著に抑制できることがわかった。さらに、図５に示すように、炭酸カルシウムをスペーサーとしてガラス間に介在させると、紙と比較して、半分の厚さで紙と同等の押し傷防止効果を示した。
【００６０】
紙をスペーサーとして用いると、異物がある場合には、紙と異物が接触している部分において、紙が異物に沿って盛り上がることになる。一方、炭酸カルシウムをスペーサーとして用いることにより、異物が存在しても、異物の存在により生じた空隙は炭酸カルシウムによって充填されることになる。したがって、スペーサーとして用いる炭酸カルシウムと紙の厚さを同じにした場合、紙の方が異物によるガラス表面への圧力が強くなり、異物によりガラス表面が傷つき易くなると考えられる。
【００６１】
［試験例２］
（１）評価材料
スペーサーに用いる炭酸カルシウムとして、試験例１のサンプルＡと同じものを用いた。また、スペーサーに用いる紙は、試験例１の紙と同様のＡＴＰを用いた。ガラス板は、９４０ｍｍ×７６０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの無アルカリガラスを用いた。
【００６２】
（２）梱包方法
試験例２で用いたガラス板積層体の概略的な模式図を図６に示す。７枚のガラス板６７は、底部から順に、ガラス間の間隙部において、間隙部６１に３ｇ／ｍ２、間隙部６２に５ｇ／ｍ２、間隙部６３に３５ｇ／ｍ２、間隙部６４に７０ｇ／ｍ２、間隙部６５に１００ｇ／ｍ２の炭酸カルシウム、間隙部６６にＡＴＰ（紙）を介在させて、積層し、ガラス板積層体とした。得られたガラス板積層体を平置き容器に梱包し、梱包体とした。
【００６３】
梱包体に１０ｋｇ／ｃｍ２の面圧をかけて固定し、横浜市鶴見区のＡＧＣ株式会社京浜工場から兵庫県高砂市のＡＧＣ株式会社高砂工場までトラックにて輸送した。
【００６４】
（３）スペーサーの除去
ガラス板積層体における最上部のガラス板をロボットにて取り出し、炭酸カルシウムをブラシにて取り除いた後、５質量％のクエン酸水溶液にてスクラブ洗浄した。その後ガラスエッチング、中性洗剤による洗浄後、目視観察した。
【００６５】
（４）輸送評価
下記項目について、評価した結果を表２に示す。
１）傷
暗室でエッジライト観察を行い、傷の有り無し判定を行った。
○：傷は確認されなかった。
×：傷が確認された。
【００６６】
２）粘着異物
暗室で高輝度光源（５万ＬＵＸ）下の目視観察で粘着異物の有り無し判定を行った。
○：粘着異物は確認出来なかった。
×：粘着異物が確認された。
【００６７】
３）基板ずれ
○：基板間に２ｍｍ以上のずれが生じなかった。
×：基板間に２ｍｍ以上のずれが生じた。
【００６８】
４）基板貼り付き
○：基板同士を引き剥がし易かった。
×：基板同士を引き剥がしにくかった。
【００６９】
【表２】
2020070093.tif 000004
【００７０】
表２に示すように、炭酸カルシウムをスペーサーとして用いることにより、紙の場合と比較して、輸送による傷、粘着異物、基板ずれ及び基板貼り付きを抑制できることがわかった。また、ガラス間に介在させる炭酸カルシウムの量を５ｇ／ｍ２〜９０ｇ／ｍ２とすることにより、輸送による傷、基板ずれ、基板貼り付きの抑制効果がより高まることがわかった。
【００７１】
［試験例３］
１０ｃｍ角、厚み０．５ｍｍの無アルカリガラス板において、１ｃｍ２の大きさで３カ所枠取りした上に３ｃｍ角のガラス板を載せた。ガラス板間には、スペーサーとして下記に示す炭酸カルシウム（サンプルＡ又はサンプルＢ）を用いた。前記３ｃｍ角のガラス板に圧力（２ｋｇ／ｃｍ２または１０ｋｇ／ｃｍ２）をかけながら縦方向に５往復させた後の当たり傷を光学顕微鏡により５倍の視野でカウントした。結果を図７に示す。
【００７２】
サンプルＡ：炭酸カルシウム、日東粉化社製、ＮＳ＃１０００、粒度（Ｄ５０）ＵＳ  ２．６８μｍ、平均粒径  １．２μｍ、非球状
サンプルＢ：炭酸カルシウム、カルファイン社製、ＡＣＥ−２５、粒度（Ｄ５０）ＵＳ  ２．２３μｍ、平均粒径  １．１μｍ、非球状
【００７３】
図７に示すように、炭酸カルシウムをスペーサーとしてガラス間に介在させることにより、擦傷等の発生を顕著に抑制でき、面圧を増加させた場合においてもその効果が維持されることが分かった。
【符号の説明】
【００７４】
１，１１  間隙部
４  ガラス板
１０  ガラス板積層体
３０，５０  ガラス板梱包体
３１，５１  梱包容器
３２  傾斜台
３３，５３  基台
３４，５４  載置台
５２  支柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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