(57)【要約】【課題】簡易な構成で一定長さのテープ片を貼付できるテープ片貼付装置を提供する。【解決手段】一側部にスタンプ口２２を開口した筐体２と、基層３６と接着層３８とを剥離可能に積層してなる複合テープ３４を、前記接着層３８を内側にして回転軸Ｋの回りに巻装させて前記筐体２内に支承されたロールテープ３０とを具備する。このロールテープ３０から前記スタンプ口２２を経由して複合テープ３４が繰り出されるテープ経路Ｒを、前記筐体２内に形成する。このテープ経路Ｒは、前記スタンプ口２２を、前記接着層３８を外側にして通過する複合テープに内方から接する内方押さえ片２４を有する。前記複合テープ３４の接着層３８は、複数のスリット４０の穿設により、等間隔のテープ片Ｐに分割されている。前記スタンプ口２２を外部の被着面Ｕに押し付けたときに、前記テープ片Ｐが前記被着面Ｕへ転移される。【選択図】図２
2020193095.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側部にスタンプ口(２２)を開口した筐体(２)と、
基層(３６)と接着層(３８)とを剥離可能に積層してなる複合テープ(３４)を、前記接着層(３８)を内側にして回転軸(Ｋ)の回りに巻装させて、前記筐体(２)内に支承されたロールテープ(３０)とを具備し、
このロールテープ(３０)から前記スタンプ口(２２)を経由して複合テープ(３４)が繰り出されかつ当該複合テープは前記接着層(３８)を外側に向けて前記スタンプ口を通過するように構成されたテープ経路(Ｒ)を、前記筐体(２)内に形成し、
このテープ経路(Ｒ)は、前記スタンプ口(２２)の内側で、前記複合テープに内方から接する内方押さえ片(２４)を有しており、
前記複合テープ(３４)の接着層(３８)は、長手方向に一定の長さで穿設された複数のスリット(４０)により、等間隔のテープ片(Ｐ)に分割されており、  
前記スタンプ口(２２)を外部の被着面(Ｕ)に押し付けたときに、前記テープ片(Ｐ)が前記被着面(Ｕ)へ転移されるように構成したことを特徴とする、スタンプ式テープ片貼付装置。
【請求項２】
前記テープ経路(Ｒ)は、前記スタンプ口(２２)を通過した複合テープ(３４)に外側から接する外方押さえ片(２６)を有し、
この外方押さえ片(２６)と前記内方押さえ片(２４)とは、前記スタンプ台の出口寄りに出側挿通孔(２２ｂ)を存して相互に近接しており、
前記外方押さえ片(２６)のスタンプ台側の端部をストッパ端部(２７)とし、かつ、各テープ片Ｐ)の繰出し側の端部を衝合用端部(ｅ)として、
前記複合テープ(３４)の基層(３６)が前記内方押さえ片(２４)の外側から前記出側挿通孔(２２ｂ)を介して前記外方押さえ片(２６)の内側へ入る際に、前記ストッパ端部(２７)に前記衝合用端部(ｅ)が突き当たるように構成したことを特徴とする、請求項１に記載のスタンプ式テープ片貼付装置。
【請求項３】
前記テープ経路(Ｒ)は、前記ロールテープ(３０)と前記スタンプ口(２２)との間において、前記複合テープ(３４)の基層(３６)に接する折返し部位(Ｔ)を含み、この折返し部位で、前記複合テープ(３４)が屈曲して、前記接着層(３８)が前記筐体(２)の外側に向くように反転するように構成されており、
前記複合テープ(３４)の接着層(３８)は、前記基層(３６)に比べて曲げにくい素材で形成されていることを特徴とする請求項２に記載のスタンプ式テープ片貼付装置。
【請求項４】
前記テープ経路(Ｒ)は、外方押さえ片(２６)の内側を通過した複合テープ(３４)の基層(３６)を取り出すための取り出し口(２９)を有することを特徴とする、請求項３に記載のスタンプ式テープ片貼付装置。
【請求項５】
前記筐体(２)は、相互に向かい合う一対の主板(Ａ)と、これら主板(Ａ)の少なくとも何れか一方と連続する側板(Ｂ)とで構成されており、この側板(Ｂ)は、前記ロールテープ(３０)が有する軸筒(３２)内に嵌合される支承部(Ｎ)を含み、この支承部(Ｎ)は複数の支承片(８)からなり、
かつ前記筐体(２)は、前記主板(Ａ)及び側板(Ｂ)に相当する部位を含む一枚の材料シート(Ｊ)を組み立てて構築される一体品であり、
前記材料シート(Ｊ)の主板(Ａ)に相当する部位に、前記支承片(８)形成用の複数の略Ｕ字形の切込み線(１０)が穿設されていることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれかに記載のスタンプ式テープ片貼付装置。
【請求項６】
基層(３６)と接着層(３８)とを積層させた複合テープであり、
前記接着層(３８)は、芯板(３８ａ)と、この芯板の表裏両面の全体に亘ってそれぞれ展着された接着用第１サブレイヤー(３８ｂ)及び接着用第２サブレイヤー(３８ｃ)とを含み、
前記接着層(３８)は、長手方向に一定の間隔を存して穿設された複数のスリット(４０)により、等長のテープ片(Ｐ)に分割されており、
各テープ片(Ｐ)は、これらテープ片と同じ長さの基層部分より曲げにくいように構成されていることを特徴とする、スタンプ式テープ片貼付装置用の複合テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スタンプ式テープ片貼付装置及びこの貼付装置用の複合テープに関する。  
【背景技術】
【０００２】
対象物に所定の長さのテープ片を貼付する装置として、テープを円盤状に巻いて保持するテープ保持部と、テープ保持部から引き出されたテープの端部を把持するテープ係止部と、テープ係止部からテープの端部を受け取って引き出すテープ運搬部と、引き出されたテープを切断するテープ切断部と、切断されたテープを対象物に押圧して貼付するテープ貼付部とを具備するものが知られている（特許文献１）。
またテープ片貼付装置に類似の技術として、筐体中に、第１リール及び第２リールを設け、第１リールに、キャリアリボン（基層）及び修正コーティング層とからなる修正テープを巻装するとともに、第１リールから引き出した修正テープを塗布ヘッドへ導き、塗布ヘッドで目的面へ修正コーティング層を付着させた後に、基層を第２リールへ巻き取り回収するように構成した修正テープディスペンサーが知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２４１０００
【特許文献２】特表２０１５−５０５２８９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の装置は、人手によらずに動力を利用してテープ片を自動的に貼付するものであり、日用品、特に文房具として簡易に使用できるものではなかった。
特許文献２の修正テープディスペンサーは、文房具ではあるが、所定の長さのテープ片を提供するテープ片貼付装置ではない。
【０００５】
本発明の第１の目的は、簡易な構成で一定の長さのテープ片を貼付できるテープ片貼付装置を提供することである。
本発明の第２の目的は、目的面に簡単な操作（スタンプ動作）によりテープ片を貼付できるスタンプ式テープ片貼付装置を提供することである。
本発明の第３の目的は、前記スタンプ式テープ片貼付装置に用いるのに好適な複合テープを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の手段は、スタンプ式テープ片貼付装置であり、
一側部にスタンプ口２２を開口した筐体２と、
基層３６と接着層３８とを剥離可能に積層してなる複合テープ３４を、前記接着層３８を内側にして回転軸Ｋの回りに巻装させて、前記筐体２内に支承されたロールテープ３０とを具備し、
このロールテープ３０から前記スタンプ口２２を経由して複合テープ３４が繰り出されかつ当該複合テープは前記接着層３８を外側に向けて前記スタンプ口を通過するように構成されたテープ経路Ｒを、前記筐体２内に形成し、
このテープ経路Ｒは、前記スタンプ口２２の内側で、前記複合テープに内方から接する内方押さえ片２４を有しており、
前記複合テープ３４の接着層３８は、長手方向に一定の長さで穿設された複数のスリット４０により、等間隔のテープ片Ｐに分割されており、  
前記スタンプ口２２を外部の被着面Ｕに押し付けたときに、前記テープ片Ｐが前記被着面Ｕへ転移されるように構成した。
【０００７】
本手段では、図２に示すように、一側部にスタンプ口２２を開口した筐体２内にロールテープ３０を支承させ、このロールテープ３０から繰り出された複合テープ３４が、前記スタンプ口２２を経由して繰り出されるテープ経路Ｒを形成する。複合テープ３４は、前記スタンプ口２２を通過する際に前記接着層３８を外側に向けている。
前記スタンプ口２２の内側には、前記複合テープ３４に内方から接するスタンプ台兼用の内方押さえ片２４が設けられている。
また複合テープ３４は、図９に示すように、前記複合テープ３４の接着層３８を複数のスリット４０により等間隔のテープ片Ｐに区画している。
この構成によれば、スタンプ口２２を外部の被着面Ｕに押し付けるスタンプ動作により、この被着面Ｕとスタンプ台である内方押さえ片２４との間に前記複合テープ３４が挟み付けられるので、前記テープ片Ｐを前記被着面Ｕへ簡単に転移させることができる。
特にテープを切断するためにハサミを用意する必要がないので、使い方が簡易であり、また筐体にカッター刃などを組み込む必要がないので、構造も簡単となる。
“一定の長さ”とは、前記スタンプ口２２の経路方向の長さに対応する一定の長さとすると良い。
また本明細書において、“接着”という用語は、“粘着”（剥離及び再接着が可能に付着すること）を含むものとする。
【０００８】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
前記テープ経路Ｒは、前記スタンプ口２２を通過した複合テープ３４に外側から接する外方押さえ片２６を有し、
この外方押さえ片２６と前記内方押さえ片２４とは、前記スタンプ台の出口寄りに出側挿通孔２２ｂを存して相互に近接しており、
前記外方押さえ片２６のスタンプ台側の端部をストッパ端部２７とし、かつ、各テープ片Ｐの繰出し側の端部を衝合用端部ｅとして、
前記複合テープ３４の基層３６が前記内方押さえ片２４の外側から前記出側挿通孔２２ｂを介して前記外方押さえ片２６の内側へ入る際に、前記ストッパ端部２７に前記衝合用端部ｅが突き当たるように構成した。
【０００９】
本手段では、図１に示すように、前記テープ経路Ｒは、前記スタンプ口２２を通過した複合テープ３４に外側から接する外方押さえ片２６を有する。
もっとも外方押さえ片２６が接するのは、前記複合テープ３４の基層３６である。前記接着層３８は、通常、前記スタンプ口２２において、外部の被着面Ｕに転移されてしまうからである。
この外方押さえ片２６と前記内方押さえ片２４とは、前記スタンプ台の出口寄りに出側挿通孔２２ｂを存して相互に近接している。
この構成によれば、図８に示すように、前記出側挿通孔２２ｂを介して、内方押さえ片２４の外側から前記出側挿通孔２２ｂを介して前記外方押さえ片２６の内側へ複合テープ３４の基層３６が入る際に（図８（Ａ）及び図８（Ｂ）参照）、前記外方押さえ片２６のストッパ端部２７に前記テープ片Ｐの衝合用端部ｅが突き当たる（図８（Ｄ）参照）。従って、テープ片Ｐをスタンプ台２４に位置決めさせることができる。
【００１０】
第３の手段は、第２の手段を有し、かつ
前記テープ経路Ｒは、前記ロールテープ３０と前記スタンプ口２２との間において、前記複合テープ３４の基層３６に接する折返し部位Ｔを含み、この折返し部位で、前記複合テープ３４が屈曲して、前記接着層３８が前記筐体２の外側に向くように反転するように構成されており、
前記複合テープ３４の接着層３８は、前記基層３６に比べて曲げにくい素材で形成されている。
【００１１】
本手段では、図９に示す如く、前記複合テープ３４の接着層３８は、スリット４０の穿設により複数のテープ片Ｐに分割されており、かつ基層３６に比べて曲げにくさ（曲げ剛性）の大きい材料で形成されている。この構成によれば、複合テープ３４が折返し部位Ｔを通過する際に、前記テープ片Ｐの繰出し側の端部である衝合用端部ｅが基層３６から浮き上がることで（図８（Ｂ）参照）、前記ストッパ端部２７への突き当たりが確実となる（図８（Ｄ）参照）。従って、位置決め機能を適当に担保することができる。
【００１２】
第４の手段は、第３の手段を有し、かつ
前記テープ経路Ｒは、外方押さえ片２６の内側を通過した複合テープ３４の基層３６を取り出すための取り出し口２９を有する。
【００１３】
本手段では、図１に示す如く、前記テープ経路Ｒは、外方押さえ片２６の内側を通過した複合テープ３４の基層３６を取り出すための取り出し口２９を有する。
この構造によれば、前記特許文献２のように、筐体２の内部に基層３６の巻き取り機構を設ける必要ではなく、簡易な構造とすることができる。
【００１４】
第５の手段は、第１の手段から第４の手段のいずれかを有し、かつ
前記筐体２は、相互に向かい合う一対の主板Ａと、これら主板Ａの少なくとも何れか一方と連続する側板Ｂとで構成されており、この側板Ｂは、前記ロールテープ３０が有する軸筒３２内に嵌合される支承部Ｎを含み、この支承部Ｎは複数の支承片８からなり、
かつ前記筐体２は、前記主板Ａ及び側板Ｂに相当する部位を含む一枚の材料シートＪを組み立てて構築される一体品であり、
前記材料シートＪの主板Ａに相当する部位に、前記支承片８形成用の複数の略Ｕ字形の切込み線１０が穿設されている。
【００１５】
本手段では、前記筐体２は、図６に示す如く、前記主板Ａ及び側板Ｂに相当する部位を含む一枚の材料シートＪを例えば図７に示すような手順で組み立てて構築される一体品である。従って、簡易な構成とすることができる。
【００１６】
第６の手段は、スタンプ式テープ片貼付装置用の複合テープであり、
基層３６と接着層３８とを積層させた複合テープであり、
前記接着層３８は、芯板３８ａと、この芯板の表裏両面の全体に亘ってそれぞれ展着された接着用第１サブレイヤー３８ｂ及び接着用第２サブレイヤー３８ｃとを含み、
前記接着層３８は、長手方向に一定の間隔を存して穿設された複数のスリット４０により、等長のテープ片Ｐに分割されており、
各テープ片Ｐは、これらテープ片と同じ長さの基層部分より曲げにくいように構成されている。
【００１７】
本手段では、図９に示す如く、前記複合テープ３４の接着層３８は、スリット４０の穿設により複数のテープ片Ｐに分割されており、かつ基層３６に比べて曲げにくさ（曲げ剛性）の大きい材料で形成されている。
この構造によれば、複合テープ３４が折返し部位Ｔを通過する際に、前記テープ片Ｐの繰出し側の端部である衝合用端部ｅが基層３６から浮き上がることで、前記ストッパ端部２７への突き当たりが確実となり、位置決め機能を適当に担保することができる。
【発明の効果】
【００１８】
第１の手段に係る発明によれば、一側部にスタンプ口２２を開口した筐体２内にロールテープ３０を支承させ、このロールテープ３０から繰り出された複合テープ３４が、前記スタンプ口２２を経由して繰り出されるテープ経路Ｒを設け、前記スタンプ口２２の内側で、前記接着層３８を外側に向けた複合テープ３４に内方から接する内方押さえ片２４を設け、かつ前記複合テープ３４の接着層３８を等間隔のテープ片Ｐに区画したから、スタンプ口２２を被着面Ｕに押し付けるスタンプ動作により、テープ片Ｐを前記被着面Ｕへ簡単に転移させることができる。
第２の手段に係る発明によれば、スタンプ台（内方押さえ片）の出口寄りに位置する出側挿通孔２２ｂを介して、内方押さえ片２４の外側から前記出側挿通孔２２ｂを介して前記外方押さえ片２６の内側へ複合テープ３４の基層３６が入る際に、前記外方押さえ片２６のストッパ端部２７に前記テープ片Ｐの衝合用端部ｅが突き当たるから、テープ片Ｐをスタンプ台２４に位置決めさせることができる。
第３の手段及び第６の手段に係る発明によれば、前記複合テープ３４の接着層３８は、スリット４０の穿設により複数のテープ片Ｐに分割されており、かつ基層３６に比べて曲げにくさの大きい材料で形成されているから、複合テープ３４が折返し部位Ｔを通過する際に、前記テープ片Ｐの繰出し側の端部である衝合用端部ｅが基層３６から浮き上がることで、前記ストッパ端部２７への突き当たりが確実となり、位置決め機能を適当に担保することができる。
第４の手段に係る発明によれば、前記テープ経路Ｒは、外方押さえ片２６の内側を通過した複合テープ３４の基層３６を取り出すための取り出し口２９を有するから、筐体２の内部に基層３６の巻き取り機構が必要ではなく、簡易な構造とすることができる。
第５の手段に係る発明によれば、前記筐体２は、前記主板Ａ及び側板Ｂに相当する部位を含む一枚の材料シートＪを組み立てて構築される一体品であるから、簡易な構成とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係るスタンプ式テープ片貼付装置の平面図である。
【図２】図１のスタンプ式テープ片貼付装置の側方から見た断面図である。
【図３】図１のスタンプ式テープ片貼付装置の正面図である。
【図４】図１のスタンプ式テープ片貼付装置の底面図である。
【図５】図１のスタンプ式テープ片貼付装置の構造を部分的に展開した説明図であり、  同図（Ａ）は、当該装置の一面側を展開した状態を、  同図（Ｂ）は、当該装置をさらに展開した状態を、それぞれ示している。
【図６】図１のスタンプ式テープ片貼付装置の材料シートの展開図である。
【図７】図１のスタンプ式テープ片貼付装置の組み立て作業の説明図であり、  同図（Ａ）は、各支承片８を折り曲げた状態を、  同図（Ｂ）は、第１支承片８Ａにロールテープ３０を取り付けるとともに内方押さえ片２４及び横側辺２０を折り曲げた状態を、  同図（Ｃ）は、裏主板５を折り返してその第２支承片８Ｂをロールテープ３０内に挿入するとともに、横側辺２０の第１接着代２０ａを表主板４に、内方押さえ板２４の第２接着代２４ａを裏主板５にそれぞれ連結した状態を、  同図（Ｄ）は、裏主板５の上に補助板６を重ねた状態を、  同図（Ｅ）は、複合テープ３４を横側板２０との間に挟んで、その外側に外方押さえ片２６を当て、外方押さえ片の第３接着代２６ａを補助板６の外面に接着する状態を、  それぞれ示している。
【図８】図１のテープ片貼付装置のテープ経路Ｒに複合テープを挿通する作業の説明図であり、  同図（Ａ）は、スタンプ口２２の手前にテープ片Ｐが位置している状態を、  同図（Ｂ）は、テープ片Ｐが折り返し部位Ｔを乗り越え、テープ片の端（衝合用端部ｅ）が浮き上がる状態を、  同図（Ｃ）は、衝合用端部ｅが移動していく状態を、  同図（Ｄ）は、衝合用端部ｅがストッパ端部２７に突き当たる状態を、  それぞれ示している。
【図９】スタンプ式テープ片貼付装置用の複合テープの断面図である。
【図１０】図１のテープ片貼付装置でテープ片を貼付する作業の説明図であり、  同図（Ａ）は、被貼着面にスタンプ口を近づける状態を、  同図（Ｂ）は、被貼着面にスタンプ口を押し付け、被貼着面と内方押さえ片との間にテープ片をはさみつける状態を、  同図（Ｃ）は、被貼着面からスタンプ口を離し、テープ片が被貼着面へ移行された状態を、それぞれ示している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１から図１０は、本発明の実施形態に係るスタンプ式テープ片貼付装置及び複合テープの構成及び作用を示している。
このスタンプ式テープ片貼付装置は、筐体２とロールテープ３０とで構成されている。
【００２１】
筐体２は、ロールテープを収納可能な箱型の部材であればどのような形態でも良い。
本実施形態の同一形状及び寸法の一対の主板Ａと、これら主板の対応する辺の間に配置された複数（図示例では３枚）の側板Ｂとからなり、全体として薄型の箱体に形成されているが、その形態は適宜変更することができる。
また前記筐体２は、例えば紙や合成樹脂で形成することができる。特に紙や合成樹脂のシートで製作することにより、安価に製造することができる。
図示例では、前記筐体２は、基本的に長辺Ｓ１及び短辺Ｓ２を有する略長方形に形成されており、かつその長方形の一角を切り取るように隣り合う長辺Ｓ１と短辺Ｓ２との間に斜辺Ｓ３を形成している。この斜辺Ｓ３はスタンプ口２２を形成する部位である。
前記筐体２は、前記ロールテープ３０を支承するための支承部Ｎを有する。本実施形態では、この支承部Ｎを前記筐体２の残りの部分と一体に形成しており、好適な図示例では、後述の主板Ａの一部である支承片８を内方へ折り返すことにより形成している。こうすることにより、製造コストを廉価にすることができる。もっとも前記支承部Ｎを前記筐体２の残りの部分と別体とした構造も本発明の技術的範囲に入る。
【００２２】
本実施形態では、前記主板Ａとして、相互に向かい合う平行な表主板４及び裏主板５を設けている。
前記表主板４には、複数（図示例では４枚）の第１支承片８Ａを、また前記裏主板５には、同数の第２支承片８Ｂを、同一の軸（回転軸）の回りで互い違いに現れるように配置している。図２に示すように、回転軸の方向から見て、これら支承片は、仮想の正八角形の各辺に沿って配置された構造となっている。こうすることにより、後述の軸筒３２が回転し易くなる。
図示例では、第１支承片８Ａ及び第２支承片８Ｂを矩形に形成している。これら支承片は、図５（Ｂ）に示す如く、表板の一部の三方を切り欠く略コ字形の切込み線１０を穿設するとともに、そのコの字の両端の間に折込み線１２を形成することで形成されている。図示例の支承片８の構造は適宜変更することができる。符号Ｏは、支承片の押込みにより生じた孔である。
そして、相互に平行な表主板４及び裏主板５からそれぞれ複数の第１支承片８Ａ及び複数の第２支承片８Ｂを対向方向内側へ突出し、複数の第１支承片８Ａ及び複数の第２支承片８Ｂでそれぞれ形成する支承部Ｎで前記ロールテープ３０を支えている。
この構造によれば、片方の主板Ａから折り込んだ支承片のみでロールテープを支える構造と比較して、安定した支持が可能となり、また支持片の長さを短くすることができる。
【００２３】
また本実施形態では、前記側板Ｂとして、長手縦側板１６と短手縦側板１８と横側板２０とを設けている。
なお、本明細書においては、“縦”という用語を、対象物（筐体）のいちばん長い方向という意味に、“横”という用語を、“縦”と直交する方向という意味に用いる場合がある。
前記長手縦側板１６は、図示例において、前記一対の主板Ａの長辺のうちで、前記斜辺Ｓ３と隣接していない長辺Ｓ１同士を連結する側板である。
また前記短手縦側板１８は、前記一対の主板Ａの長辺のうちで、前記斜辺Ｓ３と隣接する長辺Ｓ１同士の間に配置された側板である。図示例の短手縦側板は、前記表主板４には直接連結されているが、前記裏主板５に対しては後述の補助板６を介して連結されている。
前記横側板２０は、前記一対の主板Ａの短辺Ｓ２同士を連結する側板である。この横主板Ａは、前記長手縦側板１６との間に距離をおいて、前記短辺Ｓ２より短く形成している。これにより、前記横主板Ａと前記長手縦側板１６との間に後述の取り出し口２９が形成されている。
【００２４】
前記筐体２には、前記支承部Ｎにより支承されたロールテープ３０を、前記スタンプ口２２を介して繰り出す（或いは引き出す）ためのテープ径路Ｒを有する。
このテープ径路Ｒは、内方押さえ片２４と、外方押さえ片２６と、取り出し口２９とを有する。
前記内方押さえ片２４は、前記一対の主板Ａの斜辺Ｓ３同士を連結している。この内方押さえ片２４は、スタンプ口２２を通過する複合テープ３４の内面側に当接し（図８（Ａ）参照）、スタンプ台として、外部の被着面Ｕとの間に複合テープ３４を圧接する役割を有する。
図示の内方押さえ片２４は、それら斜辺の一方から延出した突片を、他方側へ連結することにより形成される。
前記外方押さえ片２６は、前記一対の主板Ａの短辺Ｓ２同士を連結している。この外方押さえ片２６は、スタンプ口２２で接着層３８が被着面Ｕに転移した後の複合テープの残りの部分（基層３６）の外面側に当接する（図８（Ａ）参照）。
図示例の外方押さえ片２６は、前記横側板２０の外側に間隙Ｇを存して配置され、平行平板状に形成された横側板２０と外方押さえ片２６との間を、複合テープ３４の基層３６が通過するように構成されている。
その理由は、次の通りである。
第１に、平行平板構造とすることにより、後述のストッパ端部２７への後述の複合テープ３４の衝合用端部ｅの突き当たりを確実とし、位置決め機能を適切に実現するためである。
この点に関しては、図８の説明で詳しく説明する。
第２に、平行平板構造とすることにより、テープ径路Ｒ付近での筐体２の強度を十分に確保するためである。
特に、本実施形態では、筐体２を紙製とすることを想定しているため、強度の確保は重要である。
もっとも、この構造は本発明において必須の条件ではなく、前記外方押さえ片２６及び横側板２０の一方は省略することができる。
図示例では、図５（Ａ）に示す如く、前記内方押さえ片２４と前記外方押さえ片２６とは、僅かな隙間を介して近接している。
この隙間は、内方押さえ片２４で形成するスタンプ台からテープを回収するための出側挿通孔２２ｂである。
前記内方押さえ片２４と前記短手縦側板１８との間にも隙間を設けている。
この隙間は、前記スタンプ台２４に複合テープ３４を導くための入側挿通孔２２ａである。
前記内方押さえ片２４の入側挿通孔２２ａ寄りの端部は、この場所で複合テープ３４を折り返すための折返し部位Ｔである。すなわち、前記折返し部位Ｔにおいて、複合テープ３４は鋭角的に屈曲している。
こうすることにより、前記複合テープ３４は、前記ロールテープ３０寄りの面に接着層３８が在る状態から、前記ロールテープ３０と反対側の面に接着層３８が在る状態へ反転する。
特にテープ片を接着するために有利な折返し部位Ｔでのテープの屈曲角度は、４５°程度である。
前記取り出し口２９は、前記接着層３８が被着面Ｕへ転移された後の基層３６を前記筐体２の外に取り出すための部位である。このようにすることで、前記特許文献２のように、基層３６を回収するための第２リールを筐体内に設けた構造に比べて、製品全体として嵩張らない構造とすることができ、省スペースに資する。図示例の取り出し口２９は、前記横側板２０と前記長手縦側板１６との間に形成されているが、その構造は適宜変更することができ、例えば手縦側板Ｂの一部に開口させても構わない。
【００２５】
好適な図示例は、前記筐体２は、図６に示す、一枚の材料シートＪから組み立てることができるように構成している。
同図に示すように、図面右側から左側へ、裏主板５、長手縦側板１６、表主板４、短手縦側板１８、及び補助板６がそれぞれ折り目ｆを介して一体的に連続している。
また前記裏主板５の短辺Ｓ２からは、前記横側板２０及び第１接着代２０ａがそれぞれ折り目ｆを介して延びている。
また前記表主板４の斜辺Ｓ３からは、前記内方押さえ片２４及び第２接着代２４ａがそれぞれ折り目ｆを介して延びている。
また前記表主板４の短辺Ｓ２からは、前記外方押さえ片２６及び第３接着代２６ａがそれぞれ折り目ｆを介して延びている。
ここで“接着代”とはのり代という程度の意味である。
さらに前記表主板４の下寄りの箇所には、縦横方向の仮想の十字線（十）に沿って４つの支承片８が配置されている。各支承片８の折込み線１２は、前記十字線と直交する向きに十字線の交点寄りに位置させている。
さらに前記裏主板５の下寄りの箇所には、斜め方向の仮想の十字線（×）に沿って４つの支承片８が配置されている。各支承片８の折込み線１２は、前記十字線と直交する向きに十字線の交点寄りに位置させている。
【００２６】
次に、図７により、前記一枚の材料シートＪから前記筐体２を組み立てるとともにロールテープ３０を組み付ける手順を説明する。もっともこの手順は、単なる一例であり、手順の一部が前後しても構わないものとする。
（１）まず、図７（Ａ）に示すように、前記材料シートＪを、机面などの作業面（図示せず）においた状態から、各支承片８を折込み線１２で作業面に対して垂直方向へ折り曲げる。
（２）次に、図７（Ｂ）に示すように、複数の第１支承片８Ａがロールテープ３０の内側に当接するように、ロールテープ３０をセットする。
（３）また前記内方押さえ片２４及び前記横側辺２０を折り目ｆで作業面に対して垂直に折り曲げ、ロールテープ３０から引き出された複合テープ３４を前記内方押さえ片２４の外側に位置させる。
（４）次に、図７に想像線で示す如く、垂直に起立させた横側板２０に対して第２接着代２４ａを、また同様に垂直に起立させた内方押さえ片２４に対して第２接着代２４ａを、それぞれ折り目ｆを境に水平状態まで折り曲げる。
（５）そして、図７（Ｃ）に示すように、前記裏主板５を前記長手縦側板１６に対して折り目ｆを境として垂直方向に折曲げ、次に、その長手縦側板１６を前記表主板４に対して折り目ｆを境として垂直に折り曲げる。
こうすることにより、前記裏主板５は、前記表主板４と向かい合う位置に転回する。
（６）この状態で、前記裏主板５の第２支承片８Ｂをロールテープ３０の内側へ当接するように挿入させるとともに、前記第１接着代２０ａ及び前記第２接着代２４ａを接着剤などで前記裏主板５に接着する。
（７）次に、図７（Ｄ）に、前記補助板６を前記短手縦側板１８に対して折り目ｆを境に垂直方向に折り曲げ、さらにその短手縦側板１８を前記表主板４に対して垂直方向に折り曲げる。こうすることにより、前記裏主板５の上に前記補助板６が重なる。
（８）この状態で、前記複合テープ３４を前記横側板２０の外側に重ね、次に表主板４に対して外方押さえ片２６を、この外方押さえ片２６に対して前記第３接着代２６ａを、前記折り目ｆを境にそれぞれ折曲げ、前記横側板２０と前記外方押さえ片２６との間に前記複合テープ３４を挟んだ状態で前記第３接着代２６ａを前記補助板６に接着する。
これにより、補助板６及び外方押さえ片２６が固定される。
なお、図示例では、前記第３接着代２６ａを、前記補助板６の外側（筐体に組み上げられた状態での外側）に接着させているが、前記補助板６の内側に接着させてもよい。
上記の手順によれば、筐体２の組立及びロールテープ３０の組立は、作業面に対して材料テープの一部を垂直に折り曲げる動作とロールテープ３０内に支承片８を挿入する動作の組み合わせだから、簡単であり、効率的に行うことができる。
またこの手順によれば、金型を用いて筐体を成形する製法に比べて、大幅に廉価となる。
【００２７】
ロールテープ３０は、本実施形態において、図１に示すように、軸筒３２の周囲に、複合テープ３４を巻き付けてなる。もっとも、この構造は適宜変更することができ、前記軸筒３２は、軸棒であっても構わない。
前記複合テープ３４は、図９に示すように、基層３６と接着層３８とからなる複合テープである。
好適な一実施例として、前記基層３６の厚みを０．１ｍｍ程度、前記接着層の厚みを０．２ｍｍ程度とすることができる。
【００２８】
前記基層３６は、後述のテープ片Ｐを前記スタンプ口２２まで運搬するためのキャリア層としての役割と、接着層３８を剥離可能に積層したセパレータとしての役割とを有する。
この基層３６は、図２に示す如く、前記ロールテープ３０から複合テープ３４が引き出された状態で、前記ロールテープ３０の外側（回転軸Ｋと反対側）に配置されている。
前記基層３６は、例えば紙製テープとして形成することができる。
さらに、前記基層は、複数のサブレイヤー（図示せず）で形成することもできる。
好適な一例として、前記基層３６は、紙である基材と、基材の裏面に付設した相対的に接着剤が付き易い裏層と、基材の表面に付設した相対的に粘着剤が付着しにくい表層とで形成することができる。
ここで裏面とは、ロールテープの中心側の面、表面とは外側の面である。
なお、表層及び裏層の何れも、テープ片を貼着しようとする対象物の材質に比べて、接着剤が付着しにくいものとする。すなわち、下の式の通りである。
［対象物への付き易さ］＞［基層の裏側への付き易さ］＞［基層の表側への付き易さ］
接着剤の付き易さは、被着体への接着剤の濡れの大きさなどで決まる特性である。
例えば裏層を、ポリコート層で、表層をポリコート及びシリコンの混合層で形成することができる。
【００２９】
前記接着層３８は、図９に示す如く、芯板３８ａの表側に第１接着層３８ｂを、前記芯板３８ａの裏側に第２接着層３８ｃを、それぞれ付設した両面テープの構造とすることができる。前記第１接着層３８ｂの接着力は、第２接着層３８ｃの接着力よりも大とする。こうすることで第１接着層３８ｂが対象物の被着面Ｕに付着されたときに、第２接着層３８ｃが前記基層３６から剥離するように構成している。
前記接着層３８は、図９に示すように、予め一定間隔でスリット４０を穿設することにより、複数の等長のテープ片Ｐに区画されている。
このテープ片Ｐの長さは、前記テープ径路方向の内方押さえ片２４の長さと等しくするとよい。
前記接着層３８の材質の組み合わせとして、芯板３８ａをＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、第１接着層３８ｂをウレタン粘着層の如き弱粘着層、第２接着層３８ｃをアクリル粘着剤の如き強粘着層とすることができる。
さらに前記接着層３８は、前記基層３６に比べて曲げ剛性（曲げ変形しにくさを表す指標）を大とすることが望ましい。前記折返し部位Ｔで複合テープ３４が反転するときに、接着層３８の先端部分が剥離し易くするためである。これについては、次の段落で述べる。
【００３０】
図８は、複合テープ３４のテープ径路Ｒ内での作用の説明図である。
図８（Ａ）において、スタンプ口２２の手前には、次のスタンプ操作で被接着面に転移するべきテープ片Ｐが待機している。
この状態で、取り出し口２９から複合テープ３４の基層３６を外側に引っ張ると、図８（Ｂ）に示すように、テープ片Ｐが折り返し部位Ｔを乗り越える。
しかしながら、接着層３８は、基層３６に比べて曲げ剛性が大きい（すなわち曲がりにくい）ため、折返し部位Ｔで外側のテープ片Ｐは、完全に曲りきらず、テープ片の端（衝合用端部ｅ）が若干外側に浮き上がる。
この状態で、複合テープ３４をさらに取り出し口２９側へ繰り出していくと、前記衝合用端部ｅが図８（Ｃ）に示すように移動していき、最終的には、図８（Ｄ）に示すように、ストッパ端部２７に突き当たる。
これにより、複合テープ３４の繰出しを強制的に停止することができ、前記テープ片Ｐがスタンプ台である内方押さえ片２４を通り越して、外方押さえ片２６側へ入ってしまうことを防止できる。
すなわち、前記テープ片Ｐをスタンプ操作に適した場所に位置決めする機能を、適切に実現できる。
ここで、テープ片Ｐが剥離された後の基層３６が外方押さえ片２６と横側板２０との間に入る構造も、前述の位置決め機能に寄与している。
仮に横側板２０を省略すると、前記テープ片Ｐの端部が前記ストッパ端部２７に突き当たっても、基層３６が筐体２の内側へ逃げるように変形してしまい、前記ストッパ端部２７を回避して複合テープ３４の繰出しが継続されてしまう可能性があるからである。
また前記外方押さえ片２６と前記横側板２０とを平行平板状に配置しても、単純に接着層３８の厚みに対応するように前記外方押さえ片２６及び横側板２０の間隔を設定することは、簡単ではない。
前述の通り、好適な実施例として、前記基層３６の厚みを０．１ｍｍ程度、前記接着層の厚みを０．２ｍｍ程度とすることを想定している。
前記基層３６のみを通し、前記基層３６と前記接着層３８とを積層した複合テープ３４を通さないように、前記外方押さえ片２６及び横側板２０の間隔を設計したとしても、製造上の設計誤差があれば、複合テープ３４は通さないという設計条件は実現できない。
特に本実施形態では、前記筐体２を紙製シートから製作することを想定しているので、０．２ｍｍ程度の誤差は当然に起こると予想される。
こうした設計上の要請を踏まえて、前記位置決め機能を確実に実現するためには、前記接着層３８の曲げ剛性を前記基層３６のそれに比べて大として、折返し部位で接着層３８の端部が衝合用端部ｅとして基層から浮き上がるようにすることが有利である。
【００３１】
図１０には、スタンプ式テープ片貼着装置の作用が示されている。
すなわち、図１０（Ａ）に示すように、前記筐体２のスタンプ口２２を、被着面Ｕに向かい合わせて、矢示のように被着面Ｕに押し付け、
そして図１０（Ｂ）に示すように、前記被着面Ｕと前記内方押さえ片２４との間にテープ片Ｐを挟み付ける。そうするとこのテープ片Ｐの第１接着層３８ｂが被着面Ｕに接着する。
前述のように、この第１接着層３８ｂの接着力は、前記基層３６への第２接着層３８ｃの接着力より大である。
従って、図１０（Ｃ）に示すように、前記被着面Ｕから前記スタンプ口２２を離すと、を離し、テープ片Ｐが被着面Ｕへ転移する。
この状態から、前記取り出し口２９から基層３６をテープ片Ｐ一枚分の長さだけ外部へ引き出す。そうすると、前述のように次のテープ片Ｐの衝合用端部ｅが前記ストッパ端部２７に当接し、この当接の感触により、利用者は次のテープ片Ｐが正しく位置決めされたことを知ることができる。
これにより、次のスタンプ操作の準備が完了する。
【符号の説明】
【００３２】
２…筐体  ４…表主板  ５…裏主板  ６…補助板
８…支承片  ８Ａ…第１支承片  ８Ｂ…第２支承片
１０…切込み線  １２…折込み線
１６…長手縦側板  １８…短手縦側板  ２０…横側板  ２０ａ…第１接着代
２２…スタンプ口  ２２ａ…入側挿通孔  ２２ｂ…出側挿通孔
２４…内方押さえ片（スタンプ台）  ２４ａ…第２接着代
２６…外方押さえ片  ２６ａ…第３接着代  ２７…ストッパ端部  ２９…取り出し口
３０…ロールテープ  ３２…軸筒  ３４…複合テープ  ３６…基層
３８…接着層  ３８ａ…芯材  ３８ｂ…第１接着層（接着用第１サブレイヤー）
３８ｃ…第２接着層（接着用第２サブレイヤー）
４０…スリット
Ａ…主板  Ｂ…側板  ｅ…衝合用端部
ｆ…折り目  Ｇ…間隙  Ｊ…材料シート  Ｋ…回転軸
Ｎ…支承部  Ｏ…孔  Ｐ…テープ片  Ｒ…テープ経路
Ｓ１…長辺  Ｓ２…短辺  Ｓ３…斜辺  Ｔ…折り返し部位
Ｕ…被着面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2020193095.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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