(57)【要約】【課題】気液分離性能の低下を効果的に抑制できるレシーバドライヤを提供する。【解決手段】レシーバドライヤ１は、開口部１２および底部１４を有する筒状の本体１０と、開口部１２に固着されるヘッダ２０と、本体１０に収容され、乾燥剤が封入されたバッグ３０と、を有する。バッグ３０は、ポリエステル繊維製の不織布で構成されたバッグ本体部３１と、アラミド繊維製の不織布で構成されたカバー部３２とを有する。そして、バッグ３０における開口部１２側の端部３０ａに、カバー部３２が配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部および底部を有する筒状の本体と、前記開口部に固着されるヘッダと、前記本体に収容され、乾燥剤が封入されたバッグと、を有するレシーバドライヤであって、
前記バッグが、合成樹脂製の第１の布と、前記第１の布より溶融温度が高い合成樹脂製の第２の布とを有し、
前記バッグにおける前記開口部側の端部に、前記第２の布が配置されていることを特徴とするレシーバドライヤ。
【請求項２】
前記バッグが、前記乾燥剤が封入されたバッグ本体部と、前記バッグ本体部における前記開口部側の端部に被せられたカバー部と、を有し、
前記バッグ本体部が、前記第１の布で構成され、
前記カバー部が、前記第２の布で構成されている、請求項１に記載のレシーバドライヤ。
【請求項３】
前記カバー部が、前記バッグ本体部に縫い付けられている、請求項２に記載のレシーバドライヤ。
【請求項４】
前記カバー部における前記底部側の端部が、前記本体の溶融境界より前記底部寄りに配置されている、請求項２または請求項３に記載のレシーバドライヤ。
【請求項５】
前記バッグが、前記乾燥剤が封入されたバッグ本体部を有し、
前記バッグ本体部が、長さ方向に並ぶ第１部分と第２部分とで構成され、
前記第１部分が、前記第１の布で構成されるとともに前記底部寄りに配置され、
前記第２部分が、前記第２の布で構成されるとともに前記開口部寄りに配置されている、請求項１に記載のレシーバドライヤ。
【請求項６】
前記第２部分における前記底部側の端部が、前記本体の溶融境界より前記底部寄りに配置されている、請求項５に記載のレシーバドライヤ。
【請求項７】
前記バッグの長さが、前記本体と前記ヘッダとで区画される空間の長さと同じである、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のレシーバドライヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用の空調装置等に使用される冷媒の気液分離を行うとともに、冷媒中の水分を除去するためのレシーバドライヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のレシーバドライヤの一例を図４に示す。従来のレシーバドライヤ９０１は、有底円筒状の本体９１０と、本体９１０の開口部９１２を封止する円盤状のヘッダ９２０と、を有する。本体９１０にはバッグ９３０が収容されている。バッグ９３０は、合成樹脂製（例えばポリエステル繊維製）の不織布である。バッグ９３０には、乾燥剤が封入されている。乾燥剤は、本体９１０内に貯溜される冷媒中の水分を吸着する。例えば特許文献１に、このような従来のレシーバドライヤが開示されている。
【０００３】
レシーバドライヤ９０１の組立作業において、本体９１０にバッグ９３０を収容したのち、本体９１０とヘッダ９２０とを溶接する。このとき、バッグ９３０が溶接の熱で溶けないようにするため、図４（ａ）に示すように、バッグ９３０の長さを本体９１０の長さより十分に短くし、バッグ９３０を本体９１０の底部９１４側に寄せて溶接箇所Ｍから所定距離Ｄだけ離して溶接作業を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１８５３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したレシーバドライヤ９０１において、バッグ９３０には、空調装置で用いる冷媒の量に応じた所定量の乾燥剤を封入する必要がある。そのため、バッグ９３０の長さを短くした場合、バッグ９３０の太さを大きくしてバッグ９３０の容積を維持しなければならない。しかしながら、バッグ９３０の太さが大きくなると、バッグ９３０と本体９１０との隙間Ｃが小さくなる。そのため、図４（ｂ）に示すように、レシーバドライヤ９０１のヘッダ９２０を下方に配置して使用時の姿勢にすると、本体９１０に進入した気液混合状態の冷媒が本体９１０内で上方に流れにくくなり、気液分離性能が低下してしまうおそれがあった。
【０００６】
そこで、本発明は、気液分離性能の低下を効果的に抑制できるレシーバドライヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のレシーバドライヤは、開口部および底部を有する筒状の本体と、前記開口部に固着されるヘッダと、前記本体に収容され、乾燥剤が封入されたバッグと、を有するレシーバドライヤであって、前記バッグが、合成樹脂製の第１の布と、前記第１の布より溶融温度が高い合成樹脂製の第２の布とを有し、前記バッグにおける前記開口部側の端部に、前記第２の布が配置されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、本体に収容される乾燥剤入りのバッグが、合成樹脂製の第１の布と、第１の布より溶融温度の高い合成樹脂製の第２の布とを有している。そして、バッグにおける本体の開口部側の端部に、第２の布が配置されている。このようにしたことから、バッグにおける本体の開口部側の端部に、溶融温度の低い第１の布を配置した構成に比べて、溶接の熱でバッグが溶けてしまうことを抑制できる。そのため、バッグにおける本体の開口部側の端部を、本体とヘッダとの溶接箇所に近づけることができ、バッグの長さが短くなることを抑制できる。したがって、バッグと本体との隙間の大きさを確保することができ、気液分離性能の低下を効果的に抑制できる。
【０００９】
本発明において、前記バッグが、前記乾燥剤が封入されたバッグ本体部と、前記バッグ本体部における前記開口部側の端部に被せられたカバー部と、を有し、前記バッグ本体部が、前記第１の布で構成され、前記カバー部が、前記第２の布で構成されていることが好ましい。このようにすることで、バッグ本体部とカバー部とを組みつけて、バッグにおける本体の開口部側の端部に第２の布を容易に配置できる。
【００１０】
本発明において、前記カバー部が、前記バッグ本体部に縫い付けられていることが好ましい。このようにすることで、カバー部がバッグ本体部に単に被せられた構成に比べて、カバー部をより確実にバッグ本体部に取り付けることができる。さらには、カバー部をバッグ本体部に密着させてカバー部の太さをより小さくすることができる。そのため、気液分離性能の低下をより効果的に抑制できる。
【００１１】
本発明において、前記カバー部における前記底部側の端部が、前記本体の溶融境界より前記底部寄りに配置されていることが好ましい。このようにすることで、溶接の熱でバッグ本体部が溶けてしまうことをより確実に抑制できる。
【００１２】
本発明において、前記バッグが、前記乾燥剤が封入されたバッグ本体部を有し、前記バッグ本体部が、長さ方向に並ぶ第１部分と第２部分とで構成され、前記第１部分が、前記第１の布で構成されるとともに前記底部寄りに配置され、前記第２部分が、前記第２の布で構成されるとともに前記開口部寄りに配置されていることが好ましい。このようにすることで、カバー部がバッグ本体部に被せられた構成に比べて、布が重ならないためバッグ本体部における開口部側の端部の太さをより小さくすることができる。そのため、気液分離性能の低下をより効果的に抑制できる。
【００１３】
本発明において、前記第２部分における前記底部側の端部が、前記本体の溶融境界より前記底部寄りに配置されていることが好ましい。このようにすることで、溶接の熱でバッグ本体部が溶けてしまうことをより確実に抑制できる。
【００１４】
本発明において、前記バッグの長さが、前記本体と前記ヘッダとで区画される空間の長さと同じであることが好ましい。このようにすることで、バッグの太さが最も小さくなる。そのため、気液分離性能の低下をより効果的に抑制できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、気液分離性能の低下を効果的に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施例に係るレシーバドライヤの断面図である。
【図２】本発明の第２実施例に係るレシーバドライヤの断面図である。
【図３】本発明の第３実施例に係るレシーバドライヤの断面図である。
【図４】従来のレシーバドライヤの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１実施例）
以下、本発明の第１実施例に係るレシーバドライヤについて、図１を参照して説明する。
【００１８】
本実施例のレシーバドライヤ１は、自動車等に搭載される空調装置に使用される冷媒を貯溜して、冷媒中の水分を除去する機能を有する。後述する第２実施例および第３実施例も同様である。
【００１９】
図１に示すように、レシーバドライヤ１は、有底の円筒状のタンクである本体１０と、円盤状のヘッダ２０を有する。
【００２０】
本体１０は、一端に開口部１２を有し、他端に底部１４を有している。底部１４は、本体１０の他の部分より厚さが大きい。本体１０は、底部１４の厚さを大きくすることにより、剛性を確保している。ヘッダ２０は、本体１０の開口部１２を封止する。本体１０とヘッダ２０とは溶接箇所Ｍにおいて溶接により固着されている。本体１０とヘッダ２０とで空間１６を区画している。本体１０には、バッグ３０が収容されている。
【００２１】
ヘッダ２０は、冷媒流入孔２２と、冷媒流出孔２４と、が設けられている。ヘッダ２０には、冷媒流出孔２４における空間１６側の開口を覆うようにストレーナ４０が取り付けられている。ストレーナ４０は、空間１６から冷媒流出孔２４を通じて外部に流出する冷媒を濾過して異物を取り除く。本体１０およびヘッダ２０は、例えば、アルミニウム合金等の金属で構成されている。
【００２２】
バッグ３０は、上記空間１６と同一（略同一を含む）の長さを有する。バッグ３０は、バッグ本体部３１と、カバー部３２と、を有している。
【００２３】
バッグ本体部３１は、例えば、帯状の布を幅方向の中心線に沿って二つ折りにし、折り目に対応する辺以外の三辺（長辺および２つの短辺）を縫い付けて、内部空間が閉じた袋状（長尺の枕状）にしたものである。もちろん、バッグ本体部３１は、これ以外の構成で内部空間が閉じた袋状にしてもよい。バッグ本体部３１は、合成樹脂製の第１の布としてのポリエステル繊維製の不織布で構成されている。バッグ本体部３１には、乾燥剤が封入されている。
【００２４】
カバー部３２は、平面視矩形状であり、四辺のうちの１つの短辺が開口した袋状のものである。カバー部３２は、合成樹脂製の第２の布としてのアラミド繊維製の不織布で構成されている。カバー部３２は、その開口にバッグ本体部３１における開口部１２側の端部が挿入されている。すなわち、カバー部３２は、バッグ本体部３１における開口部１２側の端部３１ａに被せられている。カバー部３２の長さは、バッグ本体部３１の長さより短い。
【００２５】
バッグ本体部３１およびカバー部３２は、不織布で構成されているので、冷媒が通過可能である。これにより、バッグ本体部３１に封入された乾燥剤によって、冷媒中の水分が吸着される。なお、バッグ本体部３１およびカバー部３２は、織布で構成されていてもよい。
【００２６】
バッグ本体部３１を構成するポリエステル繊維の溶融温度は、２６０度である。カバー部３２を構成するアラミド繊維の溶融温度は、３７０度である。そして、本実施例において、本体１０とヘッダ２０とを溶接する際の本体１０の最大温度は、２８０度である。そのため、本体１０の最大温度より高い溶融温度を有するアラミド繊維製のカバー部３２をバッグ本体部３１の端部３１ａに被せることで、バッグ３０を溶接箇所Ｍに近づけて配置することができる。
【００２７】
本実施例では、本体１０とヘッダ２０とを溶接する際の本体１０の温度分布を実測して、ポリエステル繊維の溶融温度と同じ温度となる箇所（本体１０の溶融境界Ｋという）を特定する。そして、カバー部３２における底部１４側の端部３２ｂが、溶融境界Ｋよりも底部１４寄りに配置されるように、カバー部３２の長さを決定する。これにより、カバー部３２の端部３２ｂが、溶融境界Ｋよりも底部１４寄りに配置される。このようにすることで、バッグ本体部３１が、本体１０におけるポリエステル繊維の溶融温度より高い箇所に直接的に接することを回避できる。
【００２８】
以上より、本実施形態のレシーバドライヤによれば、本体１０に収容される乾燥剤入りのバッグ３０が、ポリエステル繊維製の不織布で構成されたバッグ本体部３１と、ポリエステル繊維製の不織布より溶融温度の高いアラミド繊維製の不織布で構成されたカバー部３２とを有している。そして、バッグ３０における開口部１２側の端部３０ａに、カバー部３２が配置されている。このようにしたことから、バッグ３０の端部３０ａに、溶融温度の低いポリエステル繊維製の不織布を配置した構成に比べて、溶接の熱でバッグ３０が溶けてしまうことを抑制できる。そのため、バッグ３０の端部３０ａを、本体１０とヘッダ２０との溶接箇所Ｍに近づけることができ、バッグ３０の長さが短くなることを抑制できる。したがって、バッグ３０と本体１０との隙間Ｃの大きさを確保することができ、気液分離性能の低下を効果的に抑制できる。
【００２９】
また、バッグ３０が、乾燥剤が封入されたバッグ本体部３１と、バッグ本体部３１における開口部１２側の端部３１ａに被せられたカバー部３２と、を有している。そして、バッグ本体部３１が、ポリエステル繊維製の不織布で構成され、カバー部３２が、アラミド繊維製の不織布で構成されている。このようにすることで、バッグ本体部３１とカバー部３２とを組みつけて、バッグ３０の端部３０ａにアラミド繊維製の不織布を容易に配置できる。
【００３０】
また、カバー部３２における底部１４側の端部３２ｂが、本体１０の溶融境界Ｋより底部１４寄りに配置されている。このようにすることで、溶接の熱でバッグ本体部３１が溶けてしまうことをより確実に抑制できる。
【００３１】
また、バッグ３０の長さが、本体１０とヘッダ２０とで区画される空間１６の長さと同じである。このようにすることで、バッグ３０の太さが最も小さくなる。そのため、気液分離性能の低下をより効果的に抑制できる。なお、バッグ３０の長さは、空間１６の長さより短くてもよい。
【００３２】
（第２実施例）
以下、本発明の第２実施例に係るレシーバドライヤについて、図２を参照して説明する。
【００３３】
第２実施例に係るレシーバドライヤ２は、上述した第１実施例のレシーバドライヤ１において、カバー部３２が、縫い目３３において、バッグ本体部３１に縫い付けられている構成を有する。これ以外の構成は、レシーバドライヤ１と同一である。
【００３４】
第２実施例に係るレシーバドライヤ２は、上述した第１実施例のレシーバドライヤ１と同様の作用効果を奏する。
【００３５】
また、レシーバドライヤ２は、カバー部３２が、バッグ本体部３１に縫い付けられている。このようにすることで、カバー部３２がバッグ本体部３１に単に被せられた構成に比べて、カバー部３２をより確実にバッグ本体部３１に取り付けることができる。さらには、カバー部３２をバッグ本体部３１に密着させてカバー部３２の太さをより小さくすることができる。そのため、バッグ３０と本体１０との隙間Ｃの大きさを確保することができ、気液分離性能の低下をより効果的に抑制できる。なお、第２実施例において、カバー部３２は、袋状でなくてもよい。例えば、カバー部３２を、シート状の不織布で構成して、バッグ本体部３１の端部３１ａに巻き付けるなどして重ねたのち縫い付けるようにしてもよい。
【００３６】
（第３実施例）
以下、本発明の第３実施例に係るレシーバドライヤについて、図３を参照して説明する。
【００３７】
第３実施例に係るレシーバドライヤ３は、上述した第１実施例のレシーバドライヤ１において、バッグ３０に代えて、本体１０に収容されたバッグ１３０を有する。これ以外の構成はレシーバドライヤ１と同一である。
【００３８】
バッグ１３０は、本体１０とヘッダ２０とで区画される空間１６と同一（略同一を含む）の長さを有する。バッグ１３０は、バッグ本体部１３１を有している。
【００３９】
バッグ本体部１３１は、内部空間が閉じた袋状（長尺の枕状）である。バッグ本体部１３１は、長さ方向（図３の上下方向）に並ぶ第１部分１３５と、第２部分１３６と、で構成されている。バッグ本体部１３１には、乾燥剤が封入されている。
【００４０】
第１部分１３５は、例えば、帯状の布を幅方向の中心線に沿って二つ折りにし、折り目に対応する辺の対辺（長辺）およびこの対辺に隣接する他の一辺（短辺）を縫い付けて、開口を有する袋状にしたものである。もちろん、第１部分１３５は、これ以外の構成で開口を有する袋状にしてもよい。第１部分１３５は、第１の布としてのポリエステル繊維製の不織布で構成されている。第１部分１３５は、底部１４寄りに配置されている。
【００４１】
第２部分１３６は、第１部分と同様にして、開口を有する袋状にしたものである。第２部分１３６は、第２の布としてのアラミド繊維製の不織布で構成されている。第２部分１３６は、第１部分１３５より長さが短い。第２部分１３６は、開口部１２寄りに配置されている。第１部分１３５と第２部分１３６とは、それぞれの開口した辺が互いに縫い付けられている。なお、第1部分１３５および第２部分１３６は、織布で構成されていてもよい。
【００４２】
レシーバドライヤ３は、本体１０の最大温度より高い溶融温度を有するアラミド繊維製の不織布で構成された第２部分１３６を開口部１２寄りに配置することで、バッグ１３０を溶接箇所Ｍに近づけて配置することができる。
【００４３】
本実施例でも、第１実施例と同様に、本体１０とヘッダ２０とを溶接する際の本体１０の温度分布を実測して、ポリエステル繊維の溶融温度と同じ温度となる箇所（本体１０の溶融境界Ｋ）を特定する。そして、第２部分１３６における底部１４側の端部１３６ｂが、溶融境界Ｋよりも底部１４寄りに配置されるように、第２部分１３６の長さを決定する。これにより、第２部分１３６の端部１３６ｂが、溶融境界Ｋよりも底部１４寄りに配置される。このようにすることで、第１部分１３５が、本体１０におけるポリエステル繊維の溶融温度より高い箇所に直接的に接することを回避できる。
【００４４】
以上より、本実施例のレシーバドライヤ３によれば、本体１０に収容される乾燥剤入りのバッグ１３０が、ポリエステル繊維製の不織布で構成された第１部分１３５と、ポリエステル繊維製の不織布より溶融温度の高いアラミド繊維製の不織布で構成された第２部分１３６とを有している。そして、バッグ１３０における開口部１２側の端部１３０ａに、第２部分１３６が配置されている。このようにしたことから、バッグ１３０の端部１３０ａに、溶融温度の低いポリエステル繊維製の不織布を配置した構成に比べて、溶接の熱でバッグ１３０が溶けてしまうことを抑制できる。そのため、バッグ１３０の端部１３０ａを、本体１０とヘッダ２０との溶接箇所Ｍに近づけることができ、バッグ１３０の長さが短くなることを抑制できる。したがって、バッグ１３０と本体１０との隙間Ｃの大きさを確保することができ、気液分離性能の低下を効果的に抑制できる。
【００４５】
また、バッグ１３０が、乾燥剤が封入されたバッグ本体部１３１を有している。バッグ本体部１３１が、長さ方向に並ぶ第１部分１３５と第２部分１３６とで構成されている。第１部分１３５が、ポリエステル繊維製の不織布で構成されており、底部１２寄りに配置されている。そして、第２部分１３６が、アラミド繊維製の不織布で構成されており、開口部１４寄りに配置されている。このようにすることで、上述した第１実施例および第２実施例のようにカバー部３２がバッグ本体部３１に被せられた構成に比べて、不織布が重ならないためバッグ本体部１３１における開口部１２側の端部１３１ａの太さをより小さくすることができる。そのため、気液分離性能の低下をより効果的に抑制できる。
【００４６】
また、第２部分１３６における底部１４側の端部１３６ｂが、本体１０の溶融境界Ｋより底部１４寄りに配置されている。このようにすることで、溶接の熱でバッグ本体部１３１が溶けてしまうことをより確実に抑制できる。
【００４７】
また、バッグ１３０の長さが、本体１０とヘッダ２０とで区画される空間１６の長さと同じである。このようにすることで、バッグ１３０の太さが最も小さくなる。そのため、気液分離性能の低下をより効果的に抑制できる。なお、バッグ１３０の長さは、空間１６より短くてもよい。
【００４８】
上記に本発明の実施例を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。前述の実施例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施例の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の趣旨に反しない限り、本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４９】
（第１実施例）
１…レシーバドライヤ
１０…本体
１２…開口部
１４…底部
２０…ヘッダ
２２…冷媒流入孔
２４…冷媒流出孔
３０…バッグ
３０ａ…バッグにおける本体の開口部側の端部
３１…バッグ本体部
３１ａ…バッグ本体部における本体の開口部側の端部
３２…カバー部
３２ｂ…カバー部における本体の底部側の端部
４０…ストレーナ
Ｃ…隙間
Ｍ…溶接箇所
Ｋ…溶融境界
（第２実施例）
２…レシーバドライヤ
３３…縫い目
（第３実施例）
３…レシーバドライヤ
１３０…バッグ
１３０ａ…バッグにおける本体の開口部側の端部
１３１…バッグ本体部
１３１ａ…バッグ本体部における本体の開口部側の端部
１３５…第１部分
１３６…第２部分
１３６ｂ…第２部分における本体の底部側の端部
【図１】
2020193789.tif 000003
【図２】
2020193789.tif 000004
【図３】
2020193789.tif 000005
【図４】
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