(57)【要約】      （修正有）【課題】スペースを有効活用した小型のリアクトルを提供する。【解決手段】リアクトル本体１は、コアと、コアに巻回された複数のコイル２０を有し、複数のコイルが、巻軸方向に交差する方向に並設され、リアクトル本体を収容されるとともに、リアクトル本体の一部が露出した開口３３を有するケース３と、複数のコイルが電気的に接続されるように、開口から引き出された複数のコイルの端部を接続する複数のバスバー４を有する。ケースは、コイルの巻軸方向及び複数のコイルの並設方向の双方に直交する厚み方向に立設された壁３２１を有する。壁には、外方に膨出し、ケースに収容されたリアクトル本体をボルトＢによりケースに取り付けるための取付部３２ｄ、３２ｅが設けられ、少なくとも一つのバスバーの一部が、取付部に対して開口と反対側において厚み方向投影視で重なりを有する位置に設けられる。【選択図】図５
2020088345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、前記コアに装着された複数のコイルを有し、前記複数のコイルが、巻軸方向に交差する方向に並設されたリアクトル本体と、
前記リアクトル本体を収容するとともに、前記リアクトル本体の一部が露出した開口を有するケースと、
前記複数のコイルが電気的に接続されるように、前記開口から引き出された前記複数のコイルの端部を接続する複数のバスバーと、
を有し、
前記ケースは、前記コイルの巻軸方向及び前記複数のコイルの並設方向の双方に直交する厚み方向に立設された壁を有し、
前記壁には、外方に膨出し、前記ケースに収容された前記リアクトル本体を固定具により前記ケースに取り付けるための取付部が少なくとも一つ設けられ、
少なくとも一つの前記バスバーの一部は、前記取付部に対して、前記開口と反対側において厚み方向投影視で重なりを有する位置に設けられていることを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記取付部に対して、前記厚み方向投影視で重なりを有する位置に設けられた前記バスバーの一部が、絶縁性の材料により形成された絶縁部に覆われていることを特徴とする請求項１記載のリアクトル。
【請求項３】
前記複数のコイルは、複数の前記バスバーによって電気的に並列に接続された第１のコイルと第２のコイルを含み、
前記第１のコイル及び前記第２のコイルの端部は、前記開口から前記取付部が設けられた共通の壁側に引き出されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のリアクトル。
【請求項４】
前記ケースにおける前記壁の両端の内側には、一対の隅が形成され、
前記取付部は、前記開口側から見て前記第１のコイル及び前記第２のコイルの間に配置され、
前記第１のコイルの端部の一方及び前記第２のコイルの端部の一方は、それぞれが前記厚み方向投影視で前記一対の隅に重なる位置に引き出されていることを特徴とする請求項３記載のリアクトル。
【請求項５】
前記複数のバスバーは、
前記取付部に対して、前記開口と反対側において厚み方向投影視で重なりを有する位置に設けられた第１のバスバーと、
前記第１のバスバーに対して、一部が厚み方向投影視で重なりを有しない位置に設けられた第２のバスバーと、
を含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のリアクトル。
【請求項６】
前記複数のコイルの端部は、巻軸に沿う方向に引き出され、
前記複数のコイルは、巻軸が互いに平行となるように配置されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のリアクトル。
【請求項７】
前記複数のコイルの端部は、巻軸に沿う方向に引き出され、
前記複数のコイルは、フラットワイズコイルであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルは、種々の電気機器に用いられ、コアと、コアの周囲に巻かれてなるコイルとを有するリアクトル本体と、リアクトル本体を収容するケースとを備える。コイルは、導体を巻回して構成されるものであり、巻き始めと巻き終わりは、外部の機器に接続するための一対の端子となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−６５４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
リアクトルは、インダクタンスや直流抵抗など、種々の特性が要求される。これに対処するため、例えば、コア及びコイルからなるリアクトル本体を複数配置して、コイルを直列又は並列に接続することが行われている。但し、複数のリアクトル本体を設ける場合には、設置スペースの増大を招く。そこで、共通のコアに複数のコイルを設けて、磁路の一部を共有させることにより、小型化を図ったリアクトルが提案されている。しかしながら、リアクトルの所要スペースについては、より一層の縮小が必要とされており、さらなる小型化の要請がある。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、スペースを有効活用した小型のリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のリアクトルは、コアと、前記コアに装着された複数のコイルを有し、前記複数のコイルが、巻軸方向に交差する方向に並設されたリアクトル本体と、前記リアクトル本体を収容するとともに、前記リアクトル本体の一部が露出した開口を有するケースと、前記複数のコイルが電気的に接続されるように、前記開口から引き出された前記複数のコイルの端部を接続する複数のバスバーと、を有し、前記ケースは、前記コイルの巻軸方向及び前記複数のコイルの並設方向の双方に直交する厚み方向に立設された壁を有し、前記壁には、外方に膨出し、前記ケースに収容された前記リアクトル本体を固定具により前記ケースに取り付けるための取付部が少なくとも一つ設けられ、少なくとも一つの前記バスバーの一部は、前記取付部に対して、前記開口と反対側において厚み方向投影視で重なりを有する位置に設けられている。
【０００７】
前記取付部に対して、前記厚み方向投影視で重なりを有する位置に設けられた前記バスバーの一部が、絶縁性の材料により形成された絶縁部に覆われていてもよい。
【０００８】
前記複数のコイルは、複数の前記バスバーによって電気的に並列に接続された第１のコイルと第２のコイルを含み、前記第１のコイル及び前記第２のコイルの端部は、前記開口から前記取付部が設けられた共通の壁側に引き出されていてもよい。
【０００９】
前記ケースにおける前記壁の両端の内側には、一対の隅が形成され、前記取付部は、前記開口側から見て前記第１のコイル及び前記第２のコイルの間に配置され、前記第１のコイルの端部の一方及び前記第２のコイルの端部の一方は、それぞれが前記厚み方向投影視で前記一対の隅に重なる位置に引き出されていてもよい。
【００１０】
前記複数のバスバーは、前記取付部に対して、前記開口と反対側において厚み方向投影視で重なりを有する位置に設けられた第１のバスバーと、前記第１のバスバーに対して、一部が厚み方向投影視で重なりを有しない位置に設けられた第２のバスバーと、を含んでいてもよい。
【００１１】
前記複数のコイルの端部は、巻軸に沿う方向に引き出され、前記複数のコイルは、巻軸が互いに平行となるように配置されていてもよい。
【００１２】
前記複数のコイルの端部は、巻軸に沿う方向に引き出され、前記複数のコイルは、フラットワイズコイルであってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、スペースを有効活用した小型のリアクトルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態に係るリアクトルの斜視図である。
【図２】実施形態に係るリアクトルの平面図である。
【図３】実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。
【図４】実施形態に係るリアクトルの一部透視側面図（Ａ）、一部底面図（Ｂ）である。
【図５】他の態様に係るリアクトルの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本実施形態のリアクトルを、図面を参照して説明する。なお、本明細書において、図１〜図３に示すコイル２０の巻軸に沿う方向をｙ軸方向とし、これに交差する複数のコイル２０の並設方向に沿う方向をｘ軸方向及び幅方向とする。本実施形態では、コイル２０の巻軸に交差する並設方向は、コイル２０の巻軸に直交する方向である。さらに、ｙ軸方向及びｘ軸方向に直交する方向をｚ軸方向及び厚み方向とする。厚み方向のうち、コイル２０がケース３に収容される側を底部側、これと反対側を上側とする。これらの方向は、リアクトルの各構成の位置関係を述べるための表現であり、リアクトルが設置対象に設置された際の位置関係や方向を限定するものではない。
【００１６】
［構成］
図１の斜視図、図２の平面図、図３の分解斜視図に示すように、リアクトルは、リアクトル本体１、ケース３、バスバー４、絶縁部５を有する。
【００１７】
［リアクトル本体］
本実施形態のリアクトル本体１は、図１〜図３に示すように、コア１０と、コア１０に装着された複数のコイル２０を有し、複数のコイル２０が並設されている。
【００１８】
（コア）
コア１０は、圧粉磁心、フェライト磁心又は積層鋼板などの磁性体であり、その内部が後述するコイル２０により発生した磁束の通り道となって磁気回路を形成する。より具体的には、コア１０は、図２及び図３に示すように、全体が概略θ形状を有する。コア１０は、一方向に延びて中央に配置される中脚部１０Ａと、中脚部１０Ａと同方向に延び中脚部１０Ａの両側に配置され、コイル２０が装着される一対の外脚部１０Ｂと、中脚部１０Ａ及び外脚部１０Ｂと直交し、中脚部１０Ａ及び一対の外脚部１０Ｂの端部を繋ぐ一対の継脚部１０Ｃとを有し、外脚部１０Ｂ及び継脚部１０Ｃによって矩形状の環状形状を形成している。
【００１９】
コア１０のうち、一対の外脚部１０Ｂはコイル２０が巻回されるため、磁束が発生する部位である。中脚部１０Ａ及び継脚部１０Ｃは、コイル２０が巻回されず、外脚部１０Ｂで発生した磁束が通過するヨーク部である。コア１０内には、一対の外脚部１０Ｂのそれぞれで発生した磁束が、ヨーク部となる継脚部１０Ｃ、中脚部１０Ａを通過することで、２つの環状の閉磁路が形成される。
【００２０】
本実施形態では、コア１０は、一対のＥ字形コア１０ａ、１０ｂを含み構成される。Ｅ字形コア１０ａ、１０ｂの中央の脚部を向かい合わせて配置することで中脚部１０Ａが構成され、Ｅ字形コア１０ａ、１０ｂの中央に延びる脚部と平行に延びる一対の脚部を突き合わせることで外脚部１０Ｂが構成される。Ｅ字形コア１０ａ、１０ｂの三本の脚部を繋ぐ部分が継脚部１０Ｃである。
【００２１】
なお、Ｅ字形コア１０ａ及びＥ字形コア１０ｂが互いに付き合わされる端面は、接着剤を介在させて突き合わせてもよいし、接着剤を使用せずに直接接触させて突き合わせてもよいし、磁気的なギャップを設けてもよい。磁気的なギャップは、スペーサを介在させることにより形成してもよいし、空隙により形成してもよい。
【００２２】
Ｅ字形コア１０ａ、１０ｂは、それぞれコアケース１３ａ、１３ｂの内部に収容されている。コアケース１３ａ、１３ｂは、コア１０とコイル２０とを絶縁するための絶縁性の樹脂成型品である。Ｅ字形コア１０ａ、１０ｂは、それぞれ金型内にセットされた状態で金型中に樹脂を注入、固化することにより、コアケース１３ａ、１３ｂに埋め込まれている。
【００２３】
コアケース１３ａ、１３ｂには、内部に埋め込まれたＥ字形コア１０ａ、１０ｂの互いの接合面に相当する部分に、開口が設けられている。これらのコアケース１３ａ、１３ｂの開口には、コア１０を略θ形状に組み合わせる際に、互いに嵌合する嵌合部が形成されている。
【００２４】
コアケース１３ａ、１３ｂの外側面には、ケース３への固定用の複数の取付部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃが形成されている。取付部１５Ａは、コアケース１３ａの幅方向の中央に１つ形成されている。取付部１５Ｂ、１５Ｃは、コアケース１３ｂの幅方向の両端の角部に、１つずつ形成されている。取付部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃは、外方へ突出した板状の舌片であり、ボルトＢを挿入する取付孔１６が形成されている。ボルトＢは、ねじを有する固定具である。取付部１５Ａの取付孔１６の周囲には、絶縁のために、ボルトＢを覆うように立設された筒状体が形成されている。取付部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃは、コアケース１３ａ、１３ｂの成型加工とともに形成される。
【００２５】
（コイル）
コイル２０は、コア１０に巻回される導電性の部材である。本実施形態のコイル２０は、図１〜図３に示すように、絶縁被覆を有する平角線のフラットワイズコイルである。１ターン毎に、巻き位置を巻軸方向にずらして巻回され、平角線の幅広面が巻軸に沿って広がるコイルである。但し、コイル２０の線材や巻き方は特に限定されず、他の形態であってもよい。
【００２６】
本実施形態のコイル２０は、第１のコイル２１、第２のコイル２２により構成されている。第１のコイル２１、第２のコイル２２は、巻軸が平行となるように配置されている。第１のコイル２１及び第２のコイル２２は、複数のバスバー４によって、電気的に並列に接続されている。第１のコイル２１及び第２のコイル２２は、それぞれ１本の導体を巻回して形成されている。第１のコイル２１、第２のコイル２２は、それぞれが一対の外脚部１０Ｂに対応するコアケース１３ａ、１３ｂに装着される。
【００２７】
第１のコイル２１の両端、つまり巻き始めと巻き終わりの端部２１ａ、２１ｂは、ｙ軸方向と平行に延びて、リアクトル本体１の取付部１５Ａ側に引き出されている。第２のコイル２２の両端、つまり巻回部分から引き出された巻き始めと巻き終わりの端部２２ａ、２２ｂは、ｙ軸と平行に延びて、リアクトル本体１の取付部１５Ａ側に引き出されている。取付部１５Ａは、平面視で、第１のコイル２１の端部２１ａ、２１ｂと、第２のコイル２２の端部２２ａ、２２ｂとの間に位置している。なお、コイル２０の巻回部分とは、線材が巻回されてコイル２０としての機能を発揮する部分であり、本実施形態では、筒状体を構成する部分である。コイル２０の巻回部分を構成する筒状体の軸がコイル２０の巻軸である。
【００２８】
以上のようなコア１０とコイル２０は、以下のように組み合わせることにより、リアクトル本体１が構成される。すなわち、あらかじめ巻回した第１のコイル２１、第２のコイル２２に、コアケース１３ａ、１３ｂに埋設されたＥ字形コア１１ａ、１１ｂの外脚部１０Ｂを挿入する。そして、コアケース１３ａ、１３ｂの嵌合部を互いに嵌合させるとともに、Ｅ字形コア１１ａ、１１ｂの接合面を接着剤により接着する。このように形成されたリアクトル本体１は、外形が略直方体形状となる。
【００２９】
［ケース］
ケース３は、図３に示すように、リアクトル本体１を収容するとともに、一部に開口３３を有する収容体である。ケース３は、熱伝導性が高く、磁気シールド効果が得られる材料で形成することが好ましい。例えば、アルミニウムやマグネシウム又はこれらの合金等の金属を用いることができる。また、ケース３は、必ずしも金属である必要はなく、熱伝導性に優れた樹脂や、樹脂の一部に金属製の放熱板を埋設したものを使用することも可能である。さらに、ケース３の全体又は一部に、磁性体を用いることもできる。アルミニウム等の金属に比べて、磁性体の方が磁気シールド効果は高い。
【００３０】
ケース３は、支持体３１、側壁部３２を有する。支持体３１は、図示はしない設置面に支持される部材である。本実施形態では、支持体３１は、略長方形の平板状の部材である。支持体３１のリアクトル本体１が収容される側の面には、リアクトル本体１に沿う凹凸が形成されている。但し、リアクトル本体１は、支持体３１との間には隙間が設けられるように収容される。そして、支持体３１の四隅の近傍には突出片が設けられ、この突出片に、設置面への固定用の固定孔３１ａが形成されている。
【００３１】
側壁部３２は、支持体３１に連続して形成され、リアクトル本体１の周囲を覆う部材である。側壁部３２は、厚み方向に立ち上げられた壁３２１、３２２、３２３、３２４を有する。一対の壁３２１、３２２は、コイル２０の並設方向に設けられ、互いに平行に対向している。一対の壁３２３、３２４は、コイル２０の巻軸方向に設けられ、互いに平行に対向している。支持体３１及び側壁部３２のリアクトル本体１に向かう面によって囲まれた空間が、リアクトル本体１の収容空間となる。
【００３２】
開口３３は、側壁部３２の支持体３１と反対側に形成された開放部分である。開口３３は、側壁部３２の支持体３１と反対側の縁部によって構成されている。本実施形態では、開口３３により、ケース３の上部が開放され、リアクトル本体１の一部がケース３から露出している。つまり、リアクトル本体１の厚み方向の長さよりも、側壁部３２の厚み方向の長さが短いため、リアクトル本体１が収容された状態では、コイル２０、コアケース１３ａ、１３ｂの支持体３１と反対側の部分が、開口３３から突出している。本実施形態では、リアクトル本体１の厚み方向の半分が開口３３を構成する縁部よりも突出している。
【００３３】
側壁部３２には、コアケース１３ａ、１３ｂの３つの取付部１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃに対応する位置に、３つの取付部３２ａ、３２ｂ、３２ｃが設けられている。１つの取付部３２ａは、壁３２１の幅方向の中央から、外方に膨出している。本実施形態の取付部３２ａは、壁３２１の開口３３側に設けられているが、厚み方向の途中までしか設けられておらず、開口３３と反対側に、取付部３２ａと壁３２１との段差によるデッドスペースが形成されている（図４の網掛け領域ＯＶ参照）。つまり、取付部３２ａは、ケース３の厚み方向の上側に設けられている。これにより、ケース３の壁３２１の高さを高く、すなわち厚み方向の長さを長くして、後述する充填材の充填量を増加させることができるので、放熱性を向上させることができる。取付部３２ａには、取付部１５Ａの取付孔１６に対応する取付穴３４が形成されている。２つの取付部３２ｂ、３２ｃは、壁３２２と、壁３２３及び壁３２４とが形成する角の内側に膨出している。これらの取付部３２ｂ、３２ｃが設けられた部分は、ケース３内の隅と、コアケース１３ｂ及びコイル２０によって囲まれるスペースである。取付部３２ｂ、３２ｃには、それぞれ取付部１５Ｂ及び取付部１５Ｃの取付孔１６に対応する取付穴３４が形成されている。
【００３４】
これらの取付穴３４内には、ねじ溝が切られている。コアケース１３ａ、１３ｂの各取付孔１６を、各取付穴３４に合わせて、ボルトＢを挿入してねじ込むことにより、リアクトル本体１がケース３に固定される。リアクトル本体１とケース３の支持体３１との間には、上記のように隙間が形成される。また、ケース３内に収容されたリアクトル本体１のコイル２０は、その巻回部分の巻軸方向が、リアクトル本体１の壁３２１、３２２と平行に配置される。
【００３５】
ケース３内のリアクトル本体１の収容空間には、充填材が充填され、固化されている。充填材としては、リアクトル本体１の放熱性能の確保及びリアクトル本体１からケース３への振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。
【００３６】
なお、上記のように第１のコイル２１及び第２のコイル２２から引き出された端部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂは、取付部３２ａが設けられた共通の壁３２１側に引き出されている。つまり、開口３３を構成する壁３２１の縁を越えて外側に延びている。取付部３２ａは、平面視で、第１のコイル２１の端部２１ａ、２１ｂと、第２のコイル２２の端部２２ａ、２２ｂとの間に位置している。取付部３２ａは、開口側から見て、つまり平面視で第１のコイル２１及び前記第２のコイル２２の間に配置されている。第１のコイル２１の端部２１ａ、第２のコイル２２の端部２２ａのｙ軸方向の位置は一致している。第１のコイル２１の端部２１ｂ、第２のコイル２２の端部２２ｂのｙ軸方向の位置は、端部２１ａ、２２ａよりも外方に延びた位置で一致している。つまり、端部２１ａ、２２ａの位置は、端部２１ｂ、２２ｂよりも壁３２１に近い位置にある。さらに、図２に示すように、端部２１ａ、２２ｂは、壁３２１の両端の内側に形成された一対の隅に、厚み方向投影視で重なる位置に引き出されている。一対の隅は、壁３２１と壁３２３、３２４により形成される角の内側、つまり収容空間側に形成されている。図２に示す例では、隅に丸みが形成されているが、隅は、丸みが開始する点から終了する点を含む。
【００３７】
［バスバー］
バスバー４は、コイル２０に電気的に接続された導電性の部材である。バスバー４は、コイル２０と外部電源などの不図示の外部機器との間に介在して、両者を電気的に接続する。バスバー４は、図３に示すように、細長の帯状の部材であり、その材料としては、例えば、銅やアルミニウムなどを用いることができる。
【００３８】
本実施形態では、第１のコイル２１、第２のコイル２２が電気的に並列に接続されるように、開口３３から引き出された端部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂを接続する２つの第１のバスバー４１、第２のバスバー４２が用いられている。第１のバスバー４１の一部は、取付部３２ａに対して、開口３３と反対側において、厚み方向投影視で重なりを有する位置に設けられている。厚み方向投影視で重なりを有する位置は、取付部３２ａと底部との間に位置し、取付部３２ａのｘｙ平面を断面として、ｚ軸方向に延ばした形状に囲まれた領域である。本実施形態では、図４（Ａ）の一部透視側面図、（Ｂ）の一部底面図の網掛で示した領域ＯＶである。
【００３９】
より具体的には、図３に示すように、第１のバスバー４１は、厚み方向に延びた両端の端部４１１、４１２、幅方向に延びた連結部４１３、外部機器との接続用の端子４１４を有する。第２のバスバー４２は、厚み方向に延びた両端の端部４２１、４２２、幅方向に延びた連結部４２３、外部機器との接続用の端子４２４を有する。
【００４０】
第１のバスバー４１の端部４１１、４１２は、第１のコイル２１の端部２１ａ、第２のコイル２２の端部２２ａに溶接により接続されている。第２のバスバー４２の端部４２１、４２２は、第１のコイル２１の端部２１ｂ、第２のコイル２２の端部２２ｂに溶接により接続されている。
【００４１】
なお、本実施形態では、第１のコイル２１、第２のコイル２２の巻回方向が同一であり、上記のように第１のバスバー４１、第２のバスバー４２によって電気的に並列に接続される。このため、第１のコイル２１、第２のコイル２２によって発生する互いに逆方向の磁束が、共通の中脚部１０Ａを通る。つまり、本実施形態は、並列に接続された２つのリアクトルにおいて、コア１０の一部を共有して小型化したリアクトル本体１として機能する。
【００４２】
ここで、第１のコイル２１の端部２１ａ、第２のコイル２２の端部２２ａは、壁３２１に近い位置にあり、端部２１ａ及び端部２２ａに接続される第１のバスバー４１の連結部４１３は、取付部３２ａの開口３３側と反対側を潜るように配置される。このため、上記のように、第１のバスバー４１の一部は、取付部３２ａに対して重なりを有する。なお、第１のバスバー４１の連結部４１３、第２のバスバー４２の連結部４２３は、壁３２１に沿って平行に配置されている。
【００４３】
第１のコイル２１の端部２１ｂ、第２のコイル２２の端部２２ｂは、端部２１ａ、２２ａよりも壁３２１から離隔した位置にあり、端部２１ｂ及び端部２２ｂに接続される第２のバスバー４２の連結部４２３は、取付部３２ａ及び第１のコイル２１の連結部４１３とは重なりを有さない。つまり、第１のコイル２１及び第２のコイル２２は、その一部が厚み方向投影視で重なりを有さない位置に配置されている。本実施形態では、第１のコイル２１及び第２のコイル２２の端部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂを、共通の壁３２１側に引き出して、第１のバスバー４１、第２のバスバー４２によって並列に接続している。このため、第１のバスバー４１、第２のバスバー４２は、厚み方向に交差する位置は生じるが、両者は必ず非接触である。また、第１のバスバー４１及び第２のバスバー４２は、ケース３の壁３２１、取付部３２ａとは非接触である。
【００４４】
第１のバスバー４１の端子４１４は、端部４１２よりも端部４１１寄りに設けられている。第２のバスバー４２の端子４２４は、端部４２１よりも端部４２２寄りに設けられている。端子４１４、４２４は、長方形の一辺が半円径状に丸みを帯びた形状であり、半円部分が壁３２に向かい、これと反対の直線部分が外方に向かっている。この端子４１４、４２４には、外部端子との接続用の円形の取付孔４３が形成されている。第１のバスバー４１、第２のバスバー４２が第１のコイル２１、第２のコイル２２に取り付けられた状態では、端子４１４及び端子４２４の厚み方向の位置が揃っている。
【００４５】
［絶縁部］
絶縁部５は、図１及び図３に示すように、第１のバスバー４１、第２のバスバー４２及びケース３とを互いに絶縁する部材である。絶縁部５は、絶縁性の樹脂材料により形成された第１の絶縁部５１、第２の絶縁部５２を有する。第１の絶縁部５１は、第１のバスバー４１の一部を覆っている。第２の絶縁部５２は、第２のバスバー４２の一部を覆っている。本実施形態の第１のバスバー４１の連結部４１３は第１の絶縁部５１に覆われ、第２のバスバー４２の連結部４２３は第２の絶縁部５２に覆われている。第１のバスバー４１の端部４１１、４１２、端子４１４は第１の絶縁部５１に覆われておらず、外部に露出している。第２のバスバー４２の端部４２１、４２２、端子４２４は、第２の絶縁部５２に覆われておらず、外部に露出している。このような絶縁部５は、絶縁性の樹脂材料によるモールド成形により形成されている。
【００４６】
絶縁部５を形成する樹脂材料としては、絶縁性を有する材料を用いる。例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）等を、樹脂材料として適用できる。
【００４７】
［作用効果］
（１）本実施形態のリアクトルは、コア１０と、コア１０に巻回された複数のコイル２０を有し、複数のコイル２０が、巻軸方向に交差する方向に並設されたリアクトル本体１と、リアクトル本体１を収容するとともに、リアクトル本体１の一部が露出した開口３３を有するケース３と、複数のコイル２０が電気的に接続されるように、開口３３から引き出された複数のコイル２０の端部を接続する複数のバスバー４と、を有する。ケース３は、コイル２０の巻軸方向及び複数のコイル２０の並設方向の双方に交差する厚み方向に立設された壁３２１を有する。壁３２１には、外方に膨出し、ケース３に収容されたリアクトル本体１を固定具であるボルトＢによりケース３に取り付けるための取付部３２ａが少なくとも一つ設けられ、少なくとも一つのバスバー４である第１のバスバー４１の一部が、取付部３２ａに対して、開口３３と反対側において厚み方向投影視で重なりを有する位置に設けられている。
【００４８】
このように、ケース３の内方に取付部３２ａを膨出させるのではなく、ケース３の外方に膨出させることにより、ケース３の内部に生じるデッドスペースを抑えるとともに、外方に膨出した取付部３２ａによって、厚み方向に生じるデッドスペースを利用して、第１のバスバー４１を配置している。一方、ケース３のバスバー４を配置する側には、バスバー４を配置するためのスペースが確保されているが、バスバー４以外の箇所にデッドスペースが生じる。本実施形態では、このデッドスペースに取付部３２ａを膨出させている。このように、リアクトル本体１の取付部３２ａのためのスペースと、コイル２の接続のためのバスバー４のスペースを共通化して、スペースを相互に有効利用することにより、全体として小型化を図ることができる。
【００４９】
（２）取付部３２ａに対して、厚み方向投影視で重なりを有する位置に設けられたバスバー４である第１のバスバー４１の一部が、絶縁性の材料により形成された絶縁部５である第１の絶縁部５１に覆われている。このため、第１のバスバー４１が、取付部３２ａに対して重なりを有する位置に配置されることにより、壁３２１に接近する部分が生じても、第１の絶縁部５１によって壁３２１との絶縁を確保できる。また、第１の絶縁部５１によって、取付部３２ａ及び他のバスバー４、つまり第２のバスバー４２との絶縁を確保することもできる。
【００５０】
（３）複数のコイル２０は、複数のバスバー４によって電気的に並列に接続された第１のコイル２１と第２のコイル２２を含み、第１のコイル２１及び第２のコイル２２の端部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂは、開口３３から取付部３２ａが設けられた共通の壁３２１側に引き出されている。このため、端部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂの引き出し位置を一方の壁３２１側とすることにより、外部との接続箇所を近傍にまとめて、接続作業を容易にすることができる。この場合、端部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂが狭い領域に集中することになり、絶縁を確保するために複数のバスバー４の間隔を空ける必要があり、これにより大型化する可能性がある。本実施形態では、少なくとも一つのバスバー４を、取付部３２ａと重なりを生じさせるよう配置することにより、外方への拡大を抑制できる。
【００５１】
（４）ケース３における壁３２１の両端の内側には、一対の隅が形成され、取付部３２ａは、開口側から見て第１のコイル２１及び第２のコイル２２の間に配置され、第１のコイル２１の一方の端部２１ａ及び第２のコイルの一方の端部２２ｂは、それぞれが厚み方向投影視で一対の隅に重なる位置に引き出されている。このため、コイル２の端部を、直線状に引き出すことができるので、配線を容易とすることができる。また、ケース３の隅や角にリアクトル本体１の固定部分を設ける場合、固定部分の上の空間は、ボルトＢ等によるネジ締結のために空けて置く必要がある。すると、固定部分の上方の空間を避けてコイル２の端部を引き出す必要があり、配線が複雑になるため、大型化を招く。本実施形態では、コイル２の端部をケース３の隅の上を通る位置に引き出すことができるので、配線が複雑にならず、小型化が可能となる。
【００５２】
（５）複数のバスバー４は、第１のバスバー４１と、第１のバスバー４１に対して、厚み方向投影視で重なりを有しない位置に設けられた第２のバスバー４２とを含む。このため、第１のバスバー４１と第２のバスバー４２とを離隔させて絶縁を確保することができるとともに、第１のバスバー４１を取付部３２ａと重なりを生じさせる位置に配置することにより、第１のバスバー４１及び第２のバスバー４２の双方を、互いの絶縁距離を維持したまま、壁３２に近づけることができる。このため、リアクトル全体として大型化を抑えることができる。
【００５３】
（６）複数のコイル２０の端部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂは、巻軸に沿う方向に引き出され、複数のコイル２０は、巻軸が互いに平行となるように配置されている。このため、巻軸に交差する幅方向の小型化を図りつつ、取付部３２ａに重なりを有する第１のバスバー４１の配置により、巻軸方向にも小型化できる。
【００５４】
（７）複数のコイル２０の端部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂは、巻軸に沿う方向に引き出され、複数のコイル２０は、フラットワイズコイルである。フラットワイズコイルでは、平角線の幅広面がコイルの巻軸に直交する方向に広がるエッジワイズコイルと比較して、厚み方向に小さく形成することができる一方、同等の巻数である場合には、巻軸方向に長くなる。本実施形態では、取付部３２ａに重なりを有する第１のバスバー４１の配置により、フラットワイズコイルを用いても、巻軸方向の大型化を抑えることができる。
【００５５】
［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、上記実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。
【００５６】
上記の態様では、第１のバスバー４１、第２のバスバー４２は、それぞれ個別にモールドされることにより形成される第１の絶縁部５１、第２の絶縁部５２によって覆われていた。しかし、本発明は、絶縁部を個別に形成することには限定されない。図５に示すように、第１のバスバー４１、第２のバスバー４２のそれぞれの一部を、共通の第３の絶縁部５３によって覆う構成としてもよい。図５の例は、第３の絶縁部５３を、端子台として構成した例である。つまり、ケース３の壁３２１の両端から外部に膨出した取付部３２ｄ、３２ｅが設けられ、図示しない取付穴が形成されている。第３の絶縁部５３には、取付部３２ｄ、３２ｅに対応する位置、つまり、幅方向の両端に取付部５３１、５３２が設けられている。取付部５３１、５３２には、図示しない取付孔が形成されている。取付部５３１、５３２の取付孔にボルトＢを挿入して、取付部３２ｄ、３２ｅにねじ込むことにより第３の絶縁部５３が、ケース３に固定される。
【００５７】
第１のバスバー４１の端部４１１、４１２、端子４１４、第２のバスバー４２の端部４２１、４２２、端子４２４は、第３の絶縁部５３に覆われておらず、外部に露出している。これにより、第３の絶縁部５３は、端子４１４、４２４を介して外部の機器と電気的に接続するための端子台として機能する。このような構成とすると、上記のように第１のバスバー４１、第２のバスバー４２及びケース３の絶縁が確保できるとともに、端子４１４、４２４に外部端子を締結する際の位置が安定する。特に、外部端子を締結する際に強い応力が加わっても、端子４１４、４２１の変形や第３の絶縁部５３の割れを防止できる。
【００５８】
取付部３２ａと第１のバスバー４１の一部とが、完全に重っていなくてもよい。つまり、図４に示した領域ＯＶから、第１のバスバー４１がはみ出している部分があってもよい。また、取付部３２ａの形状は、上記の態様には限定されない。取付部３２ａの大きさ及び形状に応じて、領域ＯＶの形状は変わる。取付部３２ａを開口３３側に設けることにより、充填材の漏れを防止する機能が得られる。但し、取付部３２ａの開口３３側と反対側に領域ＯＶが確保されれば、取付部３２ａの厚み方向の位置は自由である。取付部３２ａは、平面視で、第１のコイル２１の端部２１ａ、２１ｂと、第２のコイル２２の端部２２ａ、２２ｂとの間に位置していればよく、複数であってもよい。リアクトル本体１のコア１０、コイル２０の形状、数等についても、上記の態様には限定されない。例えば、コイル２０を３つ以上並設したリアクトルであってもよい。これに従って、バスバー４の数も３つ以上であってもよい。コイル２０を、エッジワイズコイルとしてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１  リアクトル本体
３  ケース
４  バスバー
５  絶縁部
１０  コア
１０Ａ  中脚部
１０Ｂ  外脚部
１０Ｃ  継脚部
１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂ  Ｅ字形コア
１３ａ、１３ｂ  コアケース
１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ  取付部
１６  取付孔
２０  コイル
２１  第１のコイル
２１ａ、２１ｂ  端部
２２  第２のコイル
２２ａ、２２ｂ  端部
３１  支持体
３１ａ  固定孔
３２  側壁部
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅ  取付部
３３  開口
３４  取付穴
４１  第１のバスバー
４２  第２のバスバー
４３  取付孔
５１  第１の絶縁部
５２  第２の絶縁部
５３  第３の絶縁部
５３１、５３２  取付部
３２１、３２２、３２３、３２４  壁
４１１、４１２  端部
４１３、４２３  連結部
４１４、４２４  端子
４２１、４２２  端部
Ｂ  ボルト
ＯＶ  領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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