(57)【要約】【課題】  ポンプディスペンサーにおいて、吐出流量の大小にかかわらず、トリガーの押し下げ操作力を容易に調整可能にし、また吐出口から吐出される内容液の吐出流量を安定的に調整すること。【解決手段】  容器１に取付け可能であり、片手で把持されてトリガー５０が押し下げ操作可能にされ、トリガー５０に連動するピストン６１の移動によって容器１の内容液がノズル２２の流路２４を経由して吐出口２５から吐出されるポンプディスペンサーＡであって、ノズル２２の流路２４が、吐出口２５に近接する先端側流路１０２の流路面積ａ2を、該吐出口２５から遠い基端側流路１０１の流路面積ａ1に比して小さく設定されるとともに、基端側流路１０１の流路長Ｌ1を先端側流路１０２の流路長Ｌ2に比して長く設定されるもの【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に取付け可能であり、片手で把持されてトリガーが押し下げ操作可能にされ、トリガーに連動するピストンの移動によって容器の内容液がノズルの流路を経由して吐出口から吐出されるポンプディスペンサーであって、
ノズルの流路が、吐出口に近接する先端側流路の流路面積を、該吐出口から遠い基端側流路の流路面積に比して小さく設定されるとともに、基端側流路の流路長を先端側流路の流路長に比して長く設定されるポンプディスペンサー。
【請求項２】
前記ポンプディスペンサーが取付けられた容器を正立させた状態で、該ノズルの先端側流路が水平に設定される請求項１に記載のポンプディスペンサー。
【請求項３】
前記ポンプディスペンサーが取付けられた容器を正立させた状態で、該ノズルの基端側流路が先端側に向けて上向きに傾斜して設定される請求項１又は２に記載のポンプディスペンサー。
【請求項４】
前記ノズルは、先端側流路を形成する先端側筒状体と先端側流路を形成する基端側筒状体とを具備する筒状体から形成され、先端側筒状体は基端側筒状体とは別部材で形成されている請求項１乃至３のいずれかに記載のポンプディスペンサー。
【請求項５】
前記ノズルの先端部に、凸状に湾曲した先端面を備える請求項１乃至４のいずれかに記載のポンプディスペンサー。
【請求項６】
前記ノズルの先端部に、該ノズルにおける先端側流路の中心軸を含む断面視で、該先端側流路を備える筒状体の外径よりも外方に張り出した先端面を備える請求項１乃至５のいずれかに記載のポンプディスペンサー。
【請求項７】
前記ノズルにおける先端側流路の中心軸を含む断面視で、前記先端面の外周縁に引いた接線が、前記筒状体の外径から立上る立上り壁と鋭角に交差する請求項６に記載のポンプディスペンサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポンプディスペンサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
容器の内容液を吐出するポンプディペンサーとして、特許文献１に記載の如く、容器に取付け可能であり、片手で把持されてトリガーが押し下げ操作可能にされ、トリガーに連動するピストンの移動によって容器の内容液がノズルの流路を経由して吐出口から吐出されるようにしたものがある。
【０００３】
このポンプディスペンサーによれば、容器に着脱できる計量キャップを利用し、容器の内容液を計量キャップによって計量して吐出するものに比して、計量キャップを用いずに片手操作で吐出口から吐出される内容液を、狙っている吐出先へ定量吐出でき、内容液の計量作業性、吐出作業性を向上できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2010-184182号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ポンプディスペンサーにあっては、吐出口から吐出される内容液の吐出流量（g／秒）は、少量ずつ吐出させる場合や、多量の内容液を一気に吐出させる場合のように、吐出先や吐出目的によって大きく異なる。
【０００６】
しかしながら、従来のポンプディスペンサーでは、同じポンプディスペンサーを用いて吐出流量を大きく異ならせて吐出すると、使用者によってはトリガーの押し下げ操作力を微調整しずらいことがあった。
【０００７】
例えば吐出流量が小さ目で適度な押し下げ操作力に設定されたポンプディスペンサーでは、大き目の吐出流量を実現しようとすると、必要になる押し下げ操作力が過大となってトリガーを高速で押し下げ操作しずらく、一気に吐出しにくい。
【０００８】
他方、例えば吐出流量が大き目で適度な押し下げ操作力に設定されたポンプディスペンサーでは、小さ目の吐出流量を実現しようとすると、必要になる押し下げ操作力が過小となってトリガーを一定の低速でゆっくり押し下げ操作しずらく、容器の内容液を少量ずつ吐出しにくい。
【０００９】
本発明の課題は、ポンプディスペンサーにおいて、吐出流量の大小にかかわらず、トリガーの押し下げ操作力を容易に調整可能にし、また吐出口から吐出される内容液の吐出流量を安定的に調整することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、容器に取付け可能であり、片手で把持されてトリガーが押し下げ操作可能にされ、トリガーに連動するピストンの移動によって容器の内容液がノズルの流路を経由して吐出口から吐出されるポンプディスペンサーであって、ノズルの流路が、吐出口に近接する先端側流路の流路面積を、該吐出口から遠い基端側流路の流路面積に比して小さく設定されるとともに、基端側流路の流路長を先端側流路の流路長に比して長く設定されるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ポンプディスペンサーにおいて、吐出流量の大小にかかわらず、トリガーの押し下げ操作力を容易に調整可能にし、また吐出口から吐出される内容液の吐出流量を安定的に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１はポンプディスペンサーを示し、トリガーが押し下げられる前の状態を示す断面図である。
【図２】図２はポンプディスペンサーを示し、トリガーを押し下げ中の状態を示す断面図である。
【図３】図３はポンプディスペンサーを示す正面図である。
【図４】図４はノズルの流路を示す断面図である。
【図５】図５はノズルの先端部を示す断面図である。
【図６】図６はポンプディスペンサーの実験結果を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
ポンプディスペンサーＡは、図１乃至図３に示す如く、容器１に取付け可能であり、片手で把持されてトリガー５０が押し下げ操作可能にされ、トリガー５０に連動するピストン６１の移動によって容器１の内容液がノズル２２の流路２４を経由して吐出口２５から吐出される。
【００１４】
尚、本明細書において、上下前後とは、ポンプディスペンサーＡが取付けられた容器１を正立させた状態で、トリガー５０の側を「上方」、容器１の側を「下方」といい、ノズル２２の側を「前方」、ノズル２２の反対側（例えば、後述する取手部１２の側）を「後方」といい、それらの上下方向と前後方向の両方に直交する方向を「左右方向」というものとする。
【００１５】
ポンプディスペンサーＡは、ボディ１０、ノズル構造体２０、シリンダー構造体３０、キャップ４０、トリガー５０、ピストン構造体６０、ピストンシャフト７０を有する。
【００１６】
ポンプディスペンサーＡは、容器１に取付けられた状態で、容器１の後方に位置するものとなる取手部１２をボディ１０のボディ本体部１１から延出して備える。
【００１７】
ノズル構造体２０は、ボディ１０のボディ本体部１１に上方から嵌着して固定されるノズルベース部２１と、このノズルベース部２１から前方に延出されてノズル２２を形成する筒状体２３を有する。ノズル２２は、筒状体２３の内径部を容器１の内容液のための丸孔状流路２４とし、この流路２４の前端部に前方に向けて開口する吐出口２５を備える。
【００１８】
ノズル構造体２０のノズルベース部２１は後述するピストン６１及びＳバルブ９０のためのピストン・バルブケース２６を内蔵して備え、ピストン・バルブケース２６の内部空間を上述の流路２４に連通可能にしている。
【００１９】
シリンダー構造体３０は、ボディ１０のボディ本体部１１に下方から嵌着して固定されるシリダー本体部３１を備える。シリンダー構造体３０は、シリンダー本体部３１の下部にシリンダー３２、Ｆバルブ収容部３３、チューブ接続部３４を順に連設して備える。シリダー本体部３１、シリンダー３２、Ｆバルブ収容部３３及びチューブ接続部３４は、それらの直径をシリンダー本体部３１からチューブ接続部３４の側に向けて順に段階状に小径化した多段筒状をなすものとされている。
【００２０】
キャップ４０は、ポンプディスペンサーＡを容器１に取付けるものであり、シリンダー構造体３０におけるシリンダー本体部３１の外周に装填され、上端部に内向きに形成された係止部４１が、シリンダー本体部３１の下端部に外向きに形成されたリブ３１Ａに上側から係止される。キャップ４０の下端部に設けためねじ部４２が容器１の口部に螺着されるとき、シリンダー本体部３１のリブ３１Ａがパッキン３１Ｂを介して容器１の口部端面に締結される。
【００２１】
シリンダー構造体３０のチューブ接続部３４の内周（外周でも可）にはチューブ３５が接続される。チューブ３５は、ポンプディスペンサーＡが取付けられた容器１の内部にその底部（不図示）まで浸漬され、容器１の内容液を導通可能にする。
【００２２】
トリガー５０は、ボディ１０のボディ本体部１１の前側における左右両側部に枢着され、その枢着部を回転中心として上下方向に回動可能にされる。即ち、トリガー５０の前後方向に沿って延びる長手方向の前側端における左右両側部に設けた不図示の枢軸部がボディ本体部１１に形成してある不図示の孔部に挿入されて枢着されるものになる。トリガー５０が枢着される枢軸部は、後述する基端側流路１０１の側部に位置している。これによりトリガー５の押し下げ操作性が良好となる。また、図１のように、枢軸部が基端側流路１０１における先端側寄りに設けられることにより、押し下げ操作性が一層良好となる。
【００２３】
ピストン構造体６０は、ノズル構造体２０のピストン・バルブケース２６の内周面及びシリンダー構造体３０のシリンダー３２の内周面を上下に摺動するピストン６１を有する。
【００２４】
ピストンシャフト７０は、ノズル構造体２０におけるノズルベース部２１の上方部において、トリガー５０の長手方向の中間部の下面に設けた凹部５２に下側から衝合して支持される突起部７１を有する。また、ピストンシャフト７０は、ノズル構造体２０におけるノズルベース部２１の下端側において、ノズル構造体２０のノズルベース部２１及びピストン・バルブケース２６の外周に装填されるとともに、ピストン６１に上方から衝合する筒状スカート部７２を有する。ピストンシャフト７０は、ノズル構造体２０におけるノズルベース部２１の左右両側において、突起部７１とスカート部７２をつなぐ不図示の連結部を備える。即ち、ピストンシャフト７０の一方端はトリガー５０に衝合し、他方端はピストン６１に衝合している。
【００２５】
ポンプディスペンサーＡは、容器１の内容液をノズル構造体２０の流路２４に導く液流路を開閉するために、シリンダー構造体３０におけるシリンダー３２及びＦバルブ収容部３３の内部にＦバルブ（ファーストバルブ）８０を配置するとともに、ノズル構造体２０におけるピストン・バルブケース２６の内部にＳバルブ（セカンドバルブ）９０を配置している。Ｆバルブ８０は、通常、上端バルブ８１をピストン６１に設けた弁座６１Ｖに上方から当接し、下端バルブ８２をＦバルブ収容部３３の底部に設けた開口部３３Ｖに上方から当接している。Ｓバルブ９０は、通常、ピストン・バルブケース２６の軸方向中間部に設けた弁座２６Ｖに上方から当接している。そして、Ｆバルブ８０の上端バルブ８１と下端バルブ８２をつなぐ弁軸８３まわりに配置されたばね８４が、ピストン６１と下端バルブ８２との間に介装される。ばね８４は、コイル状の圧縮ばねからなる。
【００２６】
以下、ポンプディスペンサーＡの作動について説明する。
(1)使用前のポンプディスペンサーＡは、ばね８４の力がピストン６１、ピストンシャフト７０を介してトリガー５０を上限位置に設定し、Ｆバルブ８０の上端バルブ８１がピストン６１の弁座６１Ｖに当接して該弁座６１Ｖをシールし、Ｓバルブ９０がピストン・バルブケース２６の弁座２６Ｖに当接して該弁座２６Ｖをシールしており、容器１の内容液がノズル構造体２０の吐出口２５に流出しない。
【００２７】
(2)ボディ１０の取手部１２とトリガー５０を握り、トリガー５０を押し下げる。このとき、使用者は、４本（或いは人によっては１〜３本）の指を取手部１２に引っ掛ける状態で、親指（或いは人差し指及び中指）を立てて該親指をトリガー５０の上に置くことで、ポンプディスペンサーＡを片手で保持し、トリガー５０を下方に押し下げできる。
【００２８】
尚、ボディ１０の取手部１２とトリガー５０は、片方の手だけで把持するものに限らず、一方の手で取手部１２を把持してポンプディスペンサーＡを保持し、他方の手でトリガー５０を下方に押し下げても良い。
【００２９】
トリガー５０の押し下げにより、ピストンシャフト７０の突起部７１が押され、ピストンシャフト７０は押し下げられ下方に移動する。トリガー５０が押し下げられた直後、トリガー５０の押し下げストロークがピストンシャフト７０を介してピストン６１を押し下げ、シリンダー３２内の液圧が昇圧されるとともに、Ｆバルブ８０の上端バルブ８１とピストン６１の弁座６１Ｖとのシールが開放される。また、Ｆバルブ８０の下端バルブ８２がＦバルブ収容部３３の底部の開口部３３Ｖを閉鎖する。尚、トリガー５０によるピストンシャフト７０の押し下げでピストン６１は押し下げられるが、ノズル構造体２０は移動せず、ノズル２２の高さ位置は変動しない。
【００３０】
(3)トリガー５０の押し下げ中、ピストン６１が更に押し下げられると、シリンダー３２内の液がピストン６１の弁座６１Ｖからピストン・バルブケース２６内に入ってＳバルブ９０を押し上げ、Ｓバルブ９０とピストン・バルブケース２６の弁座２６Ｖとのシールが開放される。
【００３１】
(4)トリガー５０が更に押し下げられ、ピストン６１が更に押し下げられると、シリンダー３２内の液がピストン・バルブケース２６内の液流路を通ってノズル２２の流路２４を流れ、吐出口２５から外方へ吐出される。
【００３２】
(5)トリガー５０が押し下げストロークの下限位置でピストン６１の下端がシリンダー３２内の底部に衝合すると、ピストン６１を更に押し下げることができず、ノズル２２の吐出口２５からの液の吐出が停止する。
【００３３】
(6)使用者がトリガー５０の上から指を離した直後、ばね８４がピストン６１を押し上げ、これによって生ずるシリンダー３２及びピストン・バルブケース２６内の負圧がＳバルブ９０をピストン・バルブケース２６の弁座２６Ｖに向けて引き込む。このとき、ノズル２２の流路２４内に滞留していた液は、Ｓバルブ９０の引き込みの移動によってピストン・バルブケース２６内に吸引される（バックサクション）。その後、Ｓバルブ９０はピストン・バルブケース２６の弁座２６Ｖに当接して該弁座２６Ｖをシールする。
【００３４】
(7)（6）にてばね８４がピストン６１を上に押し上げると同時に、Ｆバルブ８０の下端バルブ８２が上に引っ張られ、Ｆバルブ収容部３３の底部の開口部３３Ｖが開放される。チューブ３５を通して容器１内の内容液がＦバルブ収容部３３、シリンダー３２内に流れ込む。
【００３５】
(8)ばね８４の戻し終了時、ピストン６１が上に押し上げられ、Ｆバルブ８０と接触し、シールされる。容器１内からシリンダー３２への液の流れ込みが停止する。次の吐出準備が完了する。
【００３６】
しかるに、ポンプディスペンサーＡは、トリガー５０の押し下げ操作力を使用者によって容易に微調整可能にし、吐出口２５から吐出される内容液の吐出流量を安定的に微調整可能にするため、以下の構成を具備する。
【００３７】
即ち、ポンプディスペンサーＡにおいて、ノズル２２の流路２４は、図４に示す如く、吐出口２５に近接する先端側流路の流路面積ａ2を、該吐出口２５から遠い基端側流路１０１の流路面積ａ1に比して小さく設定（ａ2＜ａ1）とともに、基端側流路１０１の流路長Ｌ1を先端側流路１０２の流路長Ｌ2に比して長く設定されている（Ｌ1＞Ｌ2）。
【００３８】
尚、本実施形態では、ノズル２２を形成する筒状体２３が、基端側筒状体１１０と先端側筒状体１２０とからなるものとされ、基端側筒状体１１０の内径部を基端側流路１０１とし、先端側筒状体１２０の内径部を先端側流路１０２としている。先端側流路１０２を形成する先端側筒状体１２０は、先端側流路１０２を形成する基端側筒状体１１０とは別部材で構成されており、先端側筒状体１２０の基端部に設けた筒状接続部１２１が、基端側筒状体１１０の先端部に嵌着されて固定される。尚、先端側筒状体１２０と基端側筒状体１１０は一体的に成形されていても良い。
【００３９】
また、ポンプディスペンサーＡが取付けられた容器１を正立させた状態で、ノズル２２の上述した先端側流路１２０の中心軸ｃ2（図４）は、水平方向に対して±１０度以下が好ましく、±５度以下が好ましく、水平であることが好ましい。ここで水平とは、水平方向に対して±３度以下であることを示す。本実施形態では、先端側流路１２０の中心軸ｃは水平に設定されている。
【００４０】
また、ポンプディスペンサーＡが取付けられた容器１を正立させた状態で、ノズル２２の基端側流路１０１の中心軸ｃ1（図４）は、先端側に向けて上向きに傾斜していることがノズル２２の吐出口２５からの液だれ防止の観点から好ましく、水平方向に対して３度以上３０度以下が好ましく、５度以上２０度以下が更に好ましい。
【００４１】
また、ノズル２２の先端部は、図５に示す如く、凸状に湾曲した先端面１３０を備える。この先端面１３０は、先端側流路１０２の中心軸ｃを含む断面視で、先端側流路１０２を備える先端側筒状体１２０の外径よりも外方に張り出している。本実施形態において、先端面１３０は、半径ｒの凸状円弧面をなす。
【００４２】
また、ノズル２２の先端面１３０にあっては、図５に示す如く、先端側流路１０２の中心軸ｃを含む断面視で、該先端面１３０の外周縁１３１に引いた接線ｔが、先端側筒状体１２０の外径から立上る立上り壁１２２と鋭角θに交差するものとしている。本実施形態の立上り壁１２２は、先端側筒状体１２０の外径に連続する円弧面１２２Ａと、該円弧面１２２Ａの外方端に連続して該先端側筒状体１２０の外径に直交する垂直面１２２Ｂとからなり、先端面１３０の外周縁１３１に引いた接線ｔが垂直面１２２Ｂに対して鋭角θをなす。
【００４３】
従って、ポンプディスペンサーＡによれば、以下の作用効果を奏する。
(a)ノズル２２の流路２４が、吐出口２５に近接する先端側流路１０２の流路面積ａ2を、該吐出口２５から遠い基端側流路１０１の流路面積ａ1に比して小さく設定される（ａ2＜ａ1）とともに、基端側流路１０１の流路長Ｌ1を先端側流路１０２の流路長Ｌ2に比して長く設定される（Ｌ1＞Ｌ2）ものとした。従って、基端側流路１０１及び先端側流路１０２からなる流路２４の流路面積がその全長に渡って大流路面積ａ1からなるものに比して、ノズル２２の吐出口２５から吐出される内容液を先端側流路１０２の小流路面積ａ2が規定する細目の液幅で安定的に吐出することができる。このとき、大流路面積ａ1で流路抵抗が小さい基端側流路１０１の流路長Ｌ1を、小流路面積ａ2で流路抵抗が大きい先端側流路１０２の流路長Ｌ2より長くしたから、基端側流路１０１及び先端側流路１０２からなる流路２４の流路抵抗を一層確実に小さくできる。
【００４４】
これにより、ポンプディスペンサーＡにおいて、吐出流量の大小にかかわらず、トリガー５０を押し下げ操作する使用者の手や指に作用する押し下げ抵抗が適度に軽減されるものになり、トリガー５０の押し下げ操作力を使用者によって容易に調整でき、また吐出口２５から吐出される内容液の吐出流量を安定的に調整できる。
【００４５】
ここで、例えばポンプディスペンサーＡの内容液が液体洗剤の場合、吐出流量が小さ目の場合としては、ポンプディスペンサーＡの吐出先として衣類のエリ・ソデ等が挙げられる。本実施形態のポンプディスペンサーＡによれば、エリ・ソデ等の細長い汚れに対して、細目の液幅の内容液をそれらのエリ・ソデ等に連続状に塗布できる。
【００４６】
また、吐出流量が大き目の場合としては、ポンプディスペンサーＡの吐出先として衣類の大きな面積の汚れや、洗濯機の洗濯槽等が挙げられる。本実施形態のポンプディスペンサーＡによれば、大きな面積の汚れや、洗濯機の洗濯槽に対して、使用者の手や指に過大な押し下げ負荷をかけ過ぎずに該トリガー５０を高速で押し下げ操作可能にして、一気に吐出をすることができる。特に洗濯機の洗剤ケース等の狭い箇所に対して、高速の吐出速度で狙った吐出先に向けて精度良く吐出される。
【００４７】
このとき、例えば、小流路面積ａ2は大流路面積ａ1に対して、５〜６０％が好ましく、１０〜３０％が一層好ましい。流路長Ｌ1は流路長Ｌ2に対して、３〜１０倍が好ましく、６〜８倍が一層好ましい。
【００４８】
(b)前記ポンプディスペンサーＡが取付けられた容器１を正立させた状態で、該ノズル２２の先端側流路１０２が水平に設定された。ディスペンサー付き容器１を片手で持ち、ノズル２２を吐出先に向けて下向き吐出するとき、ノズル２２を吐出先に向けて延長させるような姿勢に位置付け易く、吐出口２５から吐出された内容液を狙った吐出先に吐出し易くなる。
【００４９】
(c)前記ポンプディスペンサーＡが取付けられた容器１を正立させた状態で、該ノズル２２の基端側流路１０１が先端側に向けて上向きに傾斜して設定された。これにより、ノズル２２の吐出口２５から内容液を吐出した際の該吐出口２５における液だれを防止できる。また、ノズル２２の先端側流路１０２が水平に設定されたとともに、基端側流路１０１が先端側に向けて上向きに傾斜して設定されたため、下向き吐出するとき内容液を狙った吐出先に一層吐出し易くなる。
【００５０】
(d)前記ノズル２２を形成する筒状体２３は、先端側流路１０２を形成する先端側筒状体１２０と、先端側流路１０２を形成する基端側筒状体１１０とからなる。先端側筒状体１２０は、基端側筒状体１１０とは別部材で形成された。先端側筒状体１２０の変更が容易となり、内容液の種類に応じ、基端側流路１０１に対する先端側流路１０２の流路長Ｌ2及び流路面積ａ2の調整がし易くなる。
【００５１】
(e)前記ノズル２２の先端部に、凸状に湾曲した先端面１３０を備えた。ノズル２２の吐出口２５から内容液を吐出した際の該吐出口２５における液だれを防止できる。
【００５２】
(f)前記ノズル２２の先端部に、該ノズル２２における先端側流路１０２の中心軸ｃを含む断面視で、先端側流路１０２を備える先端側筒状体１２０の外径よりも外方に張り出した先端面１３０を備えた。ノズル２２の吐出口２５から内容液を吐出した後の該吐出口２５における液切れ性を向上できる。
【００５３】
(g)前記ノズル２２における先端側流路１０２の中心軸ｃを含む断面視で、前記先端面１３０の外周縁１３１に引いた接線ｔが、前記先端側筒状体１２０の外径から立上る立上り壁１２２と鋭角θに交差するものにした。ノズル２２の吐出口２５から内容液を吐出した後の該吐出口２５における液切れ性を一層向上できる。
【００５４】
以下、液体洗剤を吐出するポンプディスペンサーＡの大流路面積ａ1、小流路面積ａ2、流路長Ｌ1、Ｌ2を変更した、本発明の実施例１、比較例１、比較例２の実験結果について説明する（図６）。評価１として、各ポンプディスペンサーＡが吐出した液体洗剤の衣類への塗布状態を評価し、評価２として、各ポンプディスペンサーＡを一気に押し下げて液体洗剤を吐出したときの比較例１における押し下げ操作力をＦ＝１００％として評価した。液体洗剤としては、花王株式会社製のウルトラアタックＮｅｏを用いた。
【００５５】
実施例１は、ａ1＜ａ2（ａ1＝９．６mm2、ａ2＝１．８mm2）、Ｌ1＞Ｌ2（Ｌ1＝３８mm、Ｌ2＝５mm）であり、評価１（塗布状態）については図６（Ａ）に示したように細目の一定液幅で連続状をなすものになり、評価２（押し下げ操作力）についてはＦ＝１１０％となり、過大とはならず、適度な操作力となった。
【００５６】
比較例１は、先端側流路と基端側流路とは同じ流路面積であり、ａ1＝ａ2（ａ1＝ａ2＝９．６mm2）であり、ノズルの流路長は４３mmである。評価１（塗布状態）については図６（Ｂ）に示したように太目の不連続状になった。評価２（押し下げ操作力）についてはＦ＝１００％であった。
【００５７】
比較例２は、ａ1、ａ2を実施例１と同じにし、Ｌ1とＬ2をＬ1＝Ｌ2＝２１．５mmとした。評価１（塗布状態）については図６（Ｃ）に示す如くに細目の不連続状になった。評価２（押し下げ操作力）についてはＦ＝１４０％になり、過大になった。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明によれば、ポンプディスペンサーにおいて、吐出流量の大小にかかわらず、トリガーの押し下げ操作力を容易に調整可能にし、また吐出口から吐出される内容液の吐出流量を安定的に調整することができる。
【符号の説明】
【００５９】
Ａ  ポンプディスペンサー
１  容器
２２  ノズル
２３  筒状体
２４  流路
２５  吐出口
５０  トリガー
６１  ピストン
１０１  基端側流路
１０２  先端側流路
１１０  基端側筒状体
１２０  先端側筒状体
１２２  立上り壁
１３０  先端面
１３１  外周縁
ａ1、ａ2  流路面積
Ｌ1、Ｌ2  流路長
【図１】
2020070048.tif 000003
【図２】
2020070048.tif 000004
【図３】
2020070048.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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