(57)【要約】【課題】焼鈍が必要な部分を、効率よく焼鈍できる回転電機ステータコアの焼鈍方法を提供することである。【解決手段】回転電機ステータコア１０は、環状のヨーク１３と、ヨーク１３の周方向複数位置から径方向内側に延びる複数のティース１４とを含み、隣り合うティース１４の間にスロット１６が形成される。回転電機ステータコア１０の焼鈍方法は、複数のスロット１６に、同時に軸方向の同じ側に向く軸方向磁束を流し、ティース１４の周方向の両端部及び径方向内側の先端部とヨーク１３の径方向内側とに流れる誘導電流を発生させ、誘導電流が発生するジュール損で、回転電機ステータコア１０において誘導電流が流れる部分を焼鈍する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のヨークと、前記ヨークの周方向複数位置から径方向内側に延びる複数のティースとを備え、隣り合う前記ティースの間にスロットが形成される回転電機ステータコアの焼鈍方法であって、
複数の前記スロットに、同時に軸方向の同じ側に向く軸方向磁束を流し、前記ティースの周方向の両端部及び径方向内側の先端部と前記ヨークの径方向内側とに流れる誘導電流を発生させ、前記誘導電流が発生するジュール損で、前記回転電機ステータコアにおいて前記誘導電流が流れる部分を焼鈍する、
回転電機ステータコアの焼鈍方法。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機ステータコアの焼鈍方法において、
前記スロットに流す前記軸方向磁束の周波数は、渦電流に起因する表皮厚みが、前記ティースの周方向幅の１／３以下となる周波数である、
回転電機ステータコアの焼鈍方法。
【請求項３】
請求項１に記載の回転電機ステータコアの焼鈍方法において、
前記回転電機ステータコアは、複数の電磁鋼板の積層体により形成され、
前記スロットに流す前記軸方向磁束の周波数は、渦電流に起因する表皮厚みが１枚の前記電磁鋼板の板厚以上で、前記ティースの周方向幅の１／３以下となるような周波数である、
回転電機ステータコアの焼鈍方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転電機ステータコアの焼鈍方法において、
複数の前記スロットのそれぞれの内側に磁性材料製の励磁コアを配置した状態で、複数の前記スロットに、同時に軸方向の同じ側に向く磁束を流す、
回転電機ステータコアの焼鈍方法。
【請求項５】
請求項４に記載の回転電機ステータコアの焼鈍方法において、
前記励磁コアを磁化させる起磁力は、前記スロット内または前記スロット外で前記励磁コアに巻かれた励磁コイルにより供給される、
回転電機ステータコアの焼鈍方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機ステータコアの焼鈍方法において、
前記複数のティースの先端部は、リング状に連結されている、
回転電機ステータコアの焼鈍方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、回転電機ステータコアの効果的な焼鈍方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からモータ、発電機等の回転電機は、ステータコアとロータコアとが径方向に対向して配置することにより構成される。ステータコアには、一般的に電磁鋼板の積層体が使用される。その電磁鋼板において、加工硬化による内部の歪を取り除き、コア損失である鉄損を低減させるために、焼鈍が行われる。
【０００３】
例えば、ステータコアの全体に、軸方向一方側から高周波磁束を印加し、ステータコアの端部に面内渦電流を流して、それに起因するジュール損を利用してステータコアを加熱する方法が考えられる。
【０００４】
また、特許文献１，２に記載された構成のように、誘導加熱を行うコイル（誘導加熱部）がステータコアの外周全体を近接して覆い、そのコイルに通電することで、ステータコアに誘導電流を流してステータコアを加熱する方法が知られている。
【０００５】
また、特許文献３に記載された構成のように、コイルの内側に一次側ヨークを貫通させ、その一次側ヨークに磁気的に結合した二次側ヨークを、ステータコアの中心部に貫通させ、コイルへ交流電流を通電し、一次側ヨークによりステータコアの内側に軸方向の磁束を流す方法も知られている。この方法によれば、この軸方向の磁束によりステータコアに誘導電流を流して、ステータコアを加熱し焼鈍できる可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−５５５３号公報
【特許文献２】特開２０１２−５２８３号公報
【特許文献３】特開２０１８−８１８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ステータコアの全体に、軸方向一方側から高周波磁束を印加する場合には、面内渦電流が発生する反磁界が印加磁界を弱める方向に作用するので、強い印加磁界が必要になる。また、ステータコアの表面ほど面内渦電流が強くなりやすい傾向があるので、ステータコアの軸方向両端部が焼鈍過多となる一方、軸方向の中心部が焼鈍不足となる可能性がある。
【０００８】
一方、特許文献１〜３に記載された方法では、ステータコアの外周部における環状のヨーク部分にしか誘導電流が流れないので、そのヨーク部分のみしか加熱できない。
【０００９】
ステータコアは、特にティース及びその根元部分で加工硬化による残留歪が発生するので、それらの部分を焼鈍する必要がある。上記のステータコアの加熱方法の何れの場合でも、ティース及びその根元部分を効率よく加熱して焼鈍する面から改良の余地がある。
【００１０】
本開示の回転電機ステータの焼鈍方法の目的は、焼鈍が必要な部分を、効率よく焼鈍することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本開示の回転電機ステータコアの焼鈍方法は、環状のヨークと、前記ヨークの周方向複数位置から径方向内側に延びる複数のティースとを備え、隣り合う前記ティースの間にスロットが形成される回転電機ステータコアの焼鈍方法であって、複数の前記スロットに、同時に軸方向の同じ側に向く軸方向磁束を流し、前記ティースの周方向の両端部及び径方向内側の先端部と前記ヨークの径方向内側とに流れる誘導電流を発生させ、前記誘導電流が発生するジュール損で、前記回転電機ステータコアにおいて前記誘導電流が流れる部分を焼鈍する、回転電機ステータコアの焼鈍方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本開示の回転電機ステータコアの焼鈍方法によれば、焼鈍が特に必要なティース及びその根元部分を、効率よく焼鈍できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態の回転電機ステータコアの焼鈍方法を用いて回転電機ステータコアを焼鈍する状態を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面の拡大図である。
【図３】図１において、回転電機ステータコアの中心軸に対し直交する平面についての周方向一部の断面図である。
【図４】図３について、スロット内の軸方向磁束の周波数（磁束周波数）が低周波数のときに多い誘導電流と、高周波数のときに多い誘導電流とを示す模式図である。
【図５Ａ】実施形態において、磁束周波数が低周波数のときの回転電機ステータコアにおける誘導電流の電流ベクトルの解析結果を示す図である。
【図５Ｂ】実施形態において、磁束周波数が高周波数のときの回転電機ステータコアにおける誘導電流の電流ベクトルの解析結果を示す図である。
【図６】磁束周波数が高周波のときの回転電機ステータコアにおける損失分布の解析結果を示す図である。
【図７】実施形態の回転電機ステータコアの焼鈍方法の別例を示している図２に対応する図である。
【図８】実施形態の回転電機ステータコアの焼鈍方法の別例を示している図１に対応する図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ断面の拡大図である。
【図１０】実施形態の回転電機ステータコアの焼鈍方法の別例を示している図９に対応する図である。
【図１１】実施形態の回転電機ステータコアの焼鈍方法の別例を示している図１に対応する図である。
【図１２】実施形態の回転電機ステータコアの焼鈍方法の別例を示している図３に対応する図である。
【図１３Ａ】実施形態の別例において、スロット内の軸方向磁束の周波数（磁束周波数）が低周波数のときの回転電機ステータコアにおける誘導電流の電流ベクトルの解析結果を示す図である。
【図１３Ｂ】実施形態の別例において、磁束周波数が高周波数のときの回転電機ステータコアにおける誘導電流の電流ベクトルの解析結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら、本開示に係る回転電機ステータコアの焼鈍方法の実施形態について詳細に説明する。以下の説明において、具体的な形状、材料、数量等は、本開示の理解を容易にするための例示であって、回転電機ステータコアの仕様に合わせて適宜変更することができる。以下では、すべての図面において同様の要素には同一の符号を付して説明する。
【００１５】
図１は、実施形態の回転電機ステータコア１０の焼鈍方法を用いて回転電機ステータコア１０を焼鈍する状態を示している。図２は、図１のＡ−Ａ断面の拡大図である。図３は、図１において、回転電機ステータコア１０の中心軸に対し直交する平面についての周方向一部の断面図である。回転電機ステータコア１０は、ステータコイル（図示せず）と共に、ステータを形成する。ステータは、ステータの内側に配置されたロータ（図示せず）と共に、回転電機を形成するために用いられる。以下、回転電機ステータコア１０は、ステータコア１０と記載する。
【００１６】
ステータコア１０は、環状の磁性体部品であり、複数の珪素鋼鈑等の環状の電磁鋼板１２を軸方向（図１の紙面の表裏方向）に積層してなる積層体により形成される。
【００１７】
ステータコア１０は、環状で外周側に配置されるヨーク１３と、ヨーク１３の内周面の周方向複数位置から径方向内側に延びる複数のティース１４とを含む。複数のティース１４は、周方向に互いに間隔をおいて配置される。隣り合う２つのティース１４の間には溝であるスロット１６が形成される。ティース１４の先端には、周方向の両側に延びるように２つの鍔部１５が形成される。
【００１８】
ステータコイルは、Ｕ，Ｖ，Ｗ相の３相のコイルを有し、それぞれのコイルは、ステータコア１０の周方向に離れた２つのスロット１６にまたがるように複数のティース１４に巻回される。
【００１９】
回転電機を構成する場合には、ステータの径方向内側にロータが配置される。回転電機は、使用時に、３相のステータコイルに３相交流電流を供給することで駆動される。例えば、回転電機は、永久磁石型同期モータとして使用される。
【００２０】
ステータコア１０は、上記のように複数の電磁鋼板１２を積層することにより構成され、ヨーク１３の内周面から複数のティース１４が延びる。各電磁鋼板１２は、打ち抜き加工等により所定の形状に形成される。これにより、ティース１４及びその根元部で加工硬化が生じて歪（残留歪）が発生しやすい。このため、この加工硬化が生じた部分において、焼鈍により内部の歪を取り除き、鉄損を低下させることが行われる。
【００２１】
このために、実施形態では、ステータコア１０について、以下の焼鈍方法を行う。具体的には、焼鈍方法は、配置ステップと、誘導電流発生ステップとを有する。「配置ステップ」は、図１〜図３に示すように、ステータコア１０の周方向複数位置を径方向に跨ぐように、複数の磁束発生部２１を配置する。複数の磁束発生部は、焼鈍装置２０を構成する。
【００２２】
磁束発生部２１は、矩形枠状の鉄、珪素鋼等の軟磁性材料製の励磁コア２２と、励磁コア２２の一部に巻回された励磁コイル３０とを含む。図２に示すように、励磁コア２２は、磁性材料製であり、外側直線部２３、内側直線部２４、第１連結部２５、及び第２連結部２６が連結されてなる。外側直線部２３は、ステータコア１０の外径側に軸方向（図２の上下方向）に沿って配置される。内側直線部２４は、スロット１６の内側を軸方向に貫通する。第１連結部２５及び第２連結部２６は、外側直線部２３及び内側直線部２４の一端（図２の上端）及び他端（図２の下端）をそれぞれ直線状に連結する。
【００２３】
励磁コイル３０は、外側直線部２３の周囲に巻回される。図１、図２では、励磁コイル３０を矩形筒状に示しているが、これは図面の簡略化のためであり、実際には、導線が螺旋状に巻かれている。
【００２４】
「誘導電流発生ステップ」は、電源部（図示せず）から励磁コイル３０に交流電流を供給することにより、複数のスロット１６に、同時に軸方向（図１の紙面の表裏方向、図２の上下方向）の同じ側に向く軸方向磁束を流し、ティース１４の周方向の両端部及び径方向内側の先端部と、ヨーク１３の径方向内側とに流れる誘導電流を発生させる。例えば、複数の励磁コイル３０には、図１に矢印ａ１、ａ２、ａ３、ａ４で示す方向に流れる電流を同時に発生させる。図２では、励磁コイル３０の「＋」により紙面の表側から裏側に電流が流れることを示しており、「−」により紙面の裏側から表側に電流が流れることを示している。
【００２５】
励磁コイル３０に上記の方向に電流を流すことにより、励磁コア２２には、図２で矢印ｂ１、ｂ２に示す方向に流れる磁束が発生する。これにより、励磁コア２２を磁化させる起磁力は、スロット１６外で励磁コア２２に巻かれた励磁コイル３０により供給される。図１、図３では、黒点とその外側の丸とにより、スロット１６内で紙面の裏側から表側に磁束が流れることを示している。図１、図３に示すように、複数のスロット１６のそれぞれの内側には励磁コア２２により、複数のスロット１６に、同時に軸方向の同じ側に向く磁束が流れる。これにより、ステータコア１０において、ティース１４の周方向の両端部及び径方向内側の先端部とヨーク１３の径方向内側とに、磁束変動に基づく電圧の発生により誘導電流が発生する。
【００２６】
図４は、図３について、スロット１６内の軸方向磁束の周波数（磁束周波数）が低周波数のときに多い誘導電流と、高周波数のときに多い誘導電流とを示す模式図である。図４では、破線矢印により磁束周波数が所定値以下の低周波数である場合を示しており、実線矢印により磁束周波数が所定値を上回る高周波数である場合を示している。図４では、各スロット１６内に、軸方向磁束が、紙面の裏側から表側に向かって流れている。
【００２７】
図４に示すように、磁束周波数が低周波数の場合には、誘導電流は、軸方向磁束の周囲でステータコア１０の表面から内側に深く入り込んだ部分に多く流れ、高周波数になるほど、誘導電流は、軸方向磁束の周囲でステータコア１０の表面近くに多く流れるようになる。これにより、軸方向磁束が低周波数のときには、ティース１４の周方向の中央付近で互いに逆方向の誘導電流が接近して流れるので、図４にＸで示すように、互いに打ち消し合いやすい。このため、実際には、誘導電流は、ティース１４に多くは流れずヨーク１３のスロット１６側の表面から内側に深く入り込んだ部分に、多く流れるようになる。
【００２８】
一方、スロット１６内の軸方向磁束が高周波数のときには、誘導電流が、ティース１４の周方向（図４の左右方向）両端部に多く流れるので、逆方向の誘導電流が打ち消されることはほとんどない。これにより、ティース１４の周方向の両端部及び径方向内側の先端部と、ヨーク１３の径方向内側（スロット１６側の表面付近）とに多くの誘導電流が流れる。「誘導電流発生ステップ」は、このように誘導電流が流れるように、軸方向磁束の周波数を規制する。「誘導電流発生ステップ」では、このような誘導電流の発生により、誘導電流が発生するジュール損で、ステータコア１０において誘導電流が流れる部分を焼鈍する。
【００２９】
上記の軸方向磁束の周波数は、軸方向磁束による渦電流に起因する表皮厚みが、ティース１４の周方向幅の１／３以下となる周波数（下限周波数）とすることが好ましい。より好ましくは、軸方向磁束の周波数は、軸方向磁束による渦電流に起因する表皮厚みが、電磁鋼板１２の板厚以上となる周波数（上限周波数）で、かつ、ティース１４の周方向幅の１／３以下となる周波数（下限周波数）となることが好ましい。例えば、軸方向磁束の周波数は、５００Ｈｚ以上とする。
【００３０】
例えば、ティース１４の周方向幅（平均値）をＷ１とし、１枚の電磁鋼板１２の板厚をＷ２とした場合に、表皮厚みが、Ｗ×１／３以下で、Ｗ２以上となるように、軸方向磁束の周波数を規制する。表皮厚みをｄ（ｍ）、軸方向磁束の周波数をｆ（Ｈｚ）、電磁鋼板１２の比透磁率をμr、真空の透磁率をμ０（Ｈ／ｍ）、電磁鋼板１２の抵抗率（Ωｍ）をρとした場合に、軸方向磁束の周波数ｆは、次式で表される。
【００３１】
ｆ＝ρ／（π×μr×μ０×ｄ2）
【００３２】
上記のステータコア１０の焼鈍方法によれば、上記のようにスロット１６に流れる軸方向磁束の周波数を、ある程度以上に高くすることで、ステータコア１０において焼鈍が特に必要なティース１４及びその根元部分に誘導電流を多く流すことができるので、焼鈍が特に必要な部分を集中的にジュール損により加熱できる。これにより、ステータコア１０において焼鈍が特に必要な部分を効率よく焼鈍できる。
【００３３】
図５Ａは、実施形態において、軸方向磁束の磁束周波数が低周波数のときのステータコア１０における誘導電流の電流ベクトルの解析結果を示す図である。図５Ｂは、実施形態において、磁束周波数が高周波数のときのステータコア１０における誘導電流の電流ベクトルの解析結果を示す図である。
【００３４】
具体的には、図５Ａは、軸方向磁束の周波数が５０Ｈｚの場合を示しており、図５Ｂは、軸方向磁束の周波数が１０ｋＨｚの場合を示している。図５Ａ、図５Ｂでは、電流密度が最も高い場合を太線矢印で示し、その次に高い場合を細線の実線矢印で示し、その次に高い場合を細線の一点鎖線矢印で示し、電流密度が最も低い場合を破線矢印で示している。
【００３５】
図５Ａに示すように磁束周波数が低周波数の場合には、ヨーク１３部分に誘導電流が多く流れる。また、図５Ｂに示すように磁束周波数が高周波数の場合には、ステータコア１０のティース１４の周方向両端部及び先端部と、ティース１４の根元部分であるヨーク１３の内周側部分とに多くの誘導電流が流れる。このとき、ティース１４では、誘導電流が周方向一端部（図５Ｂの右端部）から、先端部を通って、周方向他端部（図５Ｂの左端部）に流れる。これにより、磁束周波数が高周波数のときに、この部分を効率よく焼鈍できることが分かる。
【００３６】
図６は、磁束周波数が高周波数のときのステータコア１０における損失分布の解析結果を示す図である。図６では、ステータコア１０において最も熱損失（Ｗ／ｍ2）が高い部分を黒地部分で示し、その次に高い部分を砂地部で示し、最も熱損失が低い部分を無地部で示している。図６に示した解析結果から、磁束周波数が高周波数のときには、ティース１４の周方向両端部及び先端部と、ティース１４の根元部分とをジュール損により集中的に昇温できることが分かる。
【００３７】
さらに、実施形態によれば、ステータコア１０のヨーク１３の外径側に励磁コア２２の外側直線部２３が配置され、スロット１６の内側に励磁コア２２の内側直線部２４が配置される。これにより、ヨーク１３において、内側直線部２４を流れる磁束により発生する誘導電流と、外側直線部２３を流れる磁束により発生する誘導電流とが同じ方向（図１の矢印α方向）に流れるので、両者の誘導電流が互いに強めあうように作用する。これにより、誘導電流によるステータコア１０のティース１４及びその根元部における焼鈍効果を高くできる。
【００３８】
なお、スロット１６の軸方向に対し直交する平面についての断面積が十分に大きい場合には、スロット１６に挿入した励磁コアに励磁コイルを直接巻くようにすることが好ましい。
【００３９】
また、スロット１６に挿入する励磁コアは、ティース１４の先端に極力近づけて配置することがティース１４に誘導電流を流しやすくして、焼鈍効果を高くする面から好ましい。
【００４０】
図７は、実施形態のステータコア１０の焼鈍方法の別例を示している図２に対応する図である。本例の場合には、焼鈍方法に用いる磁束発生部２１ａにおいて、励磁コア２２のうち、互いに平行な第１、及び第２連結部２５，２６のそれぞれに励磁コイル３０が巻かれている。各励磁コア２２について、２つの励磁コイル３０に電流を供給することによっても、励磁コア２２に磁束を流すことができる。各励磁コア２２について、２つの励磁コイル３０のうち、一方の励磁コイル３０を省略することもできる。本例において、その他の構成及び作用は、図１〜図６の構成と同様である。
【００４１】
図８は、実施形態のステータコア１０の焼鈍方法の別例を示している図１に対応する図である。本例の場合には、図１〜図６の構成と異なり、焼鈍装置２０ａは、ステータコア１０の内周側に配置された励磁コア３１と、励磁コイル３８とを含んで構成される。励磁コア３１は、ステータコア１０の内径側の中心部にステータコア１０を軸方向に貫通するように配置された円柱状の中心コア３３と、中心コア３３の外周面の周方向複数位置に放射状に連結された複数の枠部３４とを有する。図９に示すように、枠部３４は、中心コア３３の外周面の軸方向両端に外径側に延びるように接続された互いに平行な２つの直線状の脚部３５，３６と、２つの脚部３５，３６の径方向外側端（図９の右端）を連結し、各脚部３５，３６に対し直角な直線状の連結部３７とから形成される。連結部３７は、スロット１６の内側において、ステータコア１０の軸方向（図９の上下方向）に貫通する。
【００４２】
励磁コイル３８は、ステータコア１０の内側で中心コア３３の周囲に巻回される。励磁コイル３８に交流電流が供給されることで、図９に矢印ｃ１、ｃ２で示すように中心コア３３と各枠部３４とに磁束が流れる。図８では、黒点とその外側の丸とにより、各スロットの内側で、紙面の裏側から表側に磁束が流れることを示しており、丸とその内側のＸによって、磁束が紙面の表側から裏側に流れることを示している。
【００４３】
上記の構成によっても、各スロット１６に同時に同じ方向の磁束を流すことができる。さらに、図１〜図６の構成に比べて部品点数を少なくできる。
【００４４】
一方、本例の場合には、ステータコア１０のヨーク１３において、スロット１６外に配置された連結部３７を流れる磁束により発生する誘導電流の方向（図８の矢印β１方向）と、中心コア３３を流れる磁束により発生する誘導電流の方向（図８の矢印β２方向）とが互いに逆になる。このため、両者の誘導電流が相殺するように作用するので、誘導電流によるステータコア１０のティース１４及びその根元部における焼鈍効果が低くなる可能性がある。このため、誘導電流によるステータコア１０のティース及びその根元部における焼鈍効果を高くする面からは、図１〜図６の構成が有利である。本例において、その他の構成及び作用は、図１〜図６の構成と同様である。
【００４５】
図１０は、実施形態のステータコア１０の焼鈍方法の別例を示している図９に対応する図である。本例の場合には、焼鈍方法に用いる焼鈍装置２０ｂにおいて、励磁コア３１の各脚部３５及び各脚部３６に励磁コイル３０が巻かれている。これらの各励磁コイル３０に電流を供給することによっても、励磁コア３１に磁束を流すことができる。２つの脚部３５，３６のうち、一方の脚部に巻かれた励磁コイルを省略することもできる。本例において、その他の構成及び作用は、図８、図９の構成と同様である。
【００４６】
図１１は、実施形態のステータコア１０の焼鈍方法の別例を示している図１に対応する図である。本例の場合には、焼鈍方法に用いる焼鈍装置２０ｃは、励磁コア４１と、内側励磁コイル４６と、外側励磁コイル４７とを含んで構成される。励磁コア４１は、ステータコア１０の外径側にステータコア１０を覆うように軸方向に沿って配置された円筒状の外側コア４２と、外側コア４２の内周面の周方向複数位置に放射状に連結された複数の枠部４３とを有する。枠部４３は、外側コア４２の内周面の軸方向両端に内径側に延びるように接続し、互いに平行な２つの直線状の脚部４４と、２つの脚部４４の径方向内側端を連結し、各脚部４４に対し直角な直線状の連結部４５とから形成される。連結部４５は、スロット１６の内側にステータコア１０の軸方向に貫通する。
【００４７】
内側励磁コイル４６は、ステータコア１０の外径側で外側コア４２の内側に、ステータコア１０を覆うように巻回される。外側励磁コイル４７は、外側コア４２の外側に、外側コア４２を覆うように巻回される。内側励磁コイル４６と外側励磁コイル４７とには、図１１に矢印γ１、γ２で示すように、互いに同時に流れる電流が逆方向になるように交流電流を流す。内側、外側励磁コイル４６，４７に交流電流が供給されることで、外側コア４２と各枠部４３とに磁束が流れる。図１１では、黒点とその外側の丸とにより、各スロット１６の内側に配置された枠部４３の連結部４５に、紙面の裏側から表側に磁束が流れることを示している。
【００４８】
上記の構成によっても、各スロット１６に同時に同じ方向の磁束を流すことができる。本例において、その他の構成及び作用は、図１〜図６の構成と同様である。
【００４９】
図１２は、実施形態のステータコア１０ａの焼鈍方法の別例を示している図３に対応する図である。本例の場合には、ステータコア１０ａの複数のティース１４の先端部は、ステータコア１０ａの中心軸を中心とするリング状の連結部１７により連結されている。図１２では、ステータコア１０ａの周方向一部のみを示しているが、周方向の他の部分も同様に形成される。
【００５０】
図１、図２の構成と同様に、焼鈍方法に用いる焼鈍装置２０は、ステータコア１０の周方向複数位置を径方向に跨ぐように配置された複数の磁束発生部２１を含んで構成される。
【００５１】
本例の場合も、図１〜図６の構成と同様に、励磁コイル３０（図１、図２参照）に交流電流を流すことで、ステータコア１０ａのティース１４及びその根元部を集中的に焼鈍することができる。
【００５２】
図１３Ａは、実施形態の別例において、スロット１６内の軸方向磁束の周波数（磁束周波数）が低周波数のときのステータコア１０ａにおける電流ベクトルの解析結果を示す図である。図１３Ｂは、同じく磁束周波数が高周波数のときのステータコア１０ａにおける電流ベクトルの解析結果を示す図である。
【００５３】
図１３Ａは、軸方向磁束の周波数が５０Ｈｚの場合を示しており、図１３Ｂは、軸方向磁束の周波数が１０ｋＨｚの場合を示している。図１３Ａ、図１３Ｂにおいて、矢印の意味は、図５Ａ、図５Ｂと同様である。図１３Ａに示すように、軸方向磁束の周波数が低周波数のときには、ヨーク１３部分に多くの誘導電流が流れる。また、図１３Ｂに示すように磁束周波数が高周波数の場合には、ステータコア１０のティース１４の周方向両端部及び先端部と、ティース１４の根元部分であるヨーク１３の内周側部分とに多くの誘導電流が流れる。本例の場合には、複数のティース１４の先端がリング状に連結されることで、各スロット１６を流れる軸方向磁束の周囲で、隣り合うティース１４を連結する連結部１７を介して、誘導電流が所定方向に回転するように流れる。これにより、磁束周波数が高周波数のときに、ステータコア１０のティース１４の周方向両端部及び先端部と、ティース１４の根元部分とをジュール損により効率よく焼鈍できることが分かる。本例において、その他の構成及び作用は、図１〜図６の構成と同様である。
【００５４】
なお、上記の実施形態において、ステータコア１０は、電磁鋼板の積層体に限定するものではなく、塊状コアや、樹脂バインダと磁性材粉末を加圧成形することにより構成されてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１０，１０ａ  回転電機ステータコア（ステータコア）、１２  電磁鋼板、１３  ヨーク、１４  ティース、１５  鍔部、１６  スロット、１７  連結部、２０，２０ａ,２０ｂ,２０ｃ  焼鈍装置、２１,２１ａ  磁束発生部、２２  励磁コア、２３  外側直線部、２４  内側直線部、２５  第１連結部、２６  第２連結部、３０  励磁コイル、３１  励磁コア、３３  中心コア、３４  枠部、３５，３６  脚部、３７  連結部、３８  励磁コイル、４１  励磁コア、４２  外側コア、４３  枠部、４４  脚部、４５  連結部、４６  内側励磁コイル、４７  外側励磁コイル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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