(57)【要約】【課題】高温環境及び低温環境に繰り返し曝露されても、磁石部に亀裂が発生しにくい磁気式ロータリエンコーダを提供する。【解決手段】磁気式ロータリエンコーダ２０は、磁性体粉末、ポリアミド樹脂、アミン系酸化防止剤、及び２−メルカプトベンズイミダゾールを含有する磁性樹脂材料を円環状に形成した磁石部２１と、磁石部２１に接合された円環状部材であるスリンガ２２と、を備える。ポリアミド樹脂は、２３℃で２４時間水中に放置した場合の吸水率が０．７質量％以下である。アミン系酸化防止剤の含有量と２−メルカプトベンズイミダゾールの含有量の質量比は、２：１〜１：２である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体粉末、ポリアミド樹脂、アミン系酸化防止剤、及び２−メルカプトベンズイミダゾールを含有する磁性樹脂材料を円環状に形成した磁石部と、前記磁石部に接合された円環状部材であるスリンガと、を備え、
前記ポリアミド樹脂は、２３℃で２４時間水中に放置した場合の吸水率が０．７質量％以下であり、
前記アミン系酸化防止剤の含有量と前記２−メルカプトベンズイミダゾールの含有量の質量比が２：１〜１：２である磁気式ロータリエンコーダ。
【請求項２】
前記磁性樹脂材料は、前記ポリアミド樹脂１００質量部と、前記アミン系酸化防止剤０．５質量部以上２質量部以下と、前記２−メルカプトベンズイミダゾール０．２５質量部以上２質量部以下と、を含有する請求項１に記載の磁気式ロータリエンコーダ。
【請求項３】
前記アミン系酸化防止剤が４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミンである請求項１又は請求項２に記載の磁気式ロータリエンコーダ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の磁気式ロータリエンコーダと、回転輪及び静止輪を有する転がり軸受と、を備え、前記磁気式ロータリエンコーダのスリンガが前記転がり軸受の回転輪に装着された転がり軸受ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気式ロータリエンコーダ及び転がり軸受ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
転がり軸受と、該転がり軸受の回転輪の回転状態（例えば回転速度、回転方向）を測定するセンサである磁気式ロータリエンコーダと、を備えた転がり軸受ユニットが知られている。磁気式ロータリエンコーダとしては、磁性体粉末とバインダである樹脂との混合物である磁性樹脂材料を円環状に形成した磁石部を、円環状部材であるスリンガに接合してなるものが知られている（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
この転がり軸受ユニットは、自動車の車輪の回転状態の測定等に使用されるが、自動車においては高温環境（例えば１２０℃）及び低温環境（例えば−４０℃）に繰り返し曝露されるため、磁石部の変形がスリンガの変形に追従できず、磁石部に亀裂が発生するおそれがあった。すなわち、磁石部の耐衝撃性が不十分であった。また、高温に曝されると、磁石部のバインダである樹脂が酸化劣化し、磁石部の伸びや撓みが生じにくくなるため、高温環境と低温環境に繰り返し曝露された場合に、磁石部の亀裂がより一層発生しやすくなるおそれがあった。すなわち、磁石部の耐熱性が不十分であった。
【０００４】
特許文献１に開示の転がり軸受ユニットの磁性樹脂材料には、耐衝撃性向上剤及び酸化防止剤が添加されているものの、自動車に使用される転がり軸受ユニットへの要求性能はますます厳しくなっているため、磁気式ロータリエンコーダの磁石部には、耐衝撃性と耐熱性のさらなる向上が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、高温環境及び低温環境に繰り返し曝露されても、磁石部に亀裂が発生しにくい磁気式ロータリエンコーダ及び転がり軸受ユニットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る磁気式ロータリエンコーダは、磁性体粉末、ポリアミド樹脂、アミン系酸化防止剤、及び２−メルカプトベンズイミダゾールを含有する磁性樹脂材料を円環状に形成した磁石部と、磁石部に接合された円環状部材であるスリンガと、を備え、ポリアミド樹脂は、２３℃で２４時間水中に放置した場合の吸水率が０．７質量％以下であり、アミン系酸化防止剤の含有量と２−メルカプトベンズイミダゾールの含有量の質量比が２：１〜１：２であることを要旨とする。
本発明の他の態様に係る転がり軸受ユニットは、上記一態様に係る磁気式ロータリエンコーダと、回転輪及び静止輪を有する転がり軸受と、を備え、磁気式ロータリエンコーダのスリンガが転がり軸受の回転輪に装着されたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る磁気式ロータリエンコーダ及び転がり軸受ユニットは、高温環境及び低温環境に繰り返し曝露されても、磁石部に亀裂が発生しにくい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る転がり軸受ユニットの一実施形態である、磁気式ロータリエンコーダを備える深溝玉軸受の構造を示す部分縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の一実施形態について以下に説明する。なお、本実施形態は本発明の一例を示したものであって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。また、本実施形態には種々の変更又は改良を加えることが可能であり、その様な変更又は改良を加えた形態も本発明に含まれ得る。
【００１１】
本発明の一実施形態に係る磁気式ロータリエンコーダは、磁性体粉末、ポリアミド樹脂、アミン系酸化防止剤、及び２−メルカプトベンズイミダゾールを含有する磁性樹脂材料を円環状に形成した磁石部と、磁石部に接合された円環状部材であるスリンガと、を備えている。このポリアミド樹脂は、２３℃で２４時間水中に放置した場合の吸水率が０．７質量％以下である低吸水性樹脂である。また、磁性樹脂材料中のアミン系酸化防止剤の含有量と２−メルカプトベンズイミダゾール（以下「ＭＢＩ」と記すこともある）の含有量の質量比は、２：１〜１：２の範囲内である。
【００１２】
本発明の一実施形態に係る転がり軸受ユニットは、上記一実施形態に係る磁気式ロータリエンコーダと、回転輪及び静止輪を有する転がり軸受と、を備えている。そして、磁気式ロータリエンコーダのスリンガが転がり軸受の回転輪に装着されており、磁気式ロータリエンコーダの磁石部が、転がり軸受の回転輪と同一の回転状態で回転するようになっている。よって、磁石部の回転状態を測定することにより、転がり軸受の回転輪の回転状態を測定することができるようになっている。
【００１３】
磁気式ロータリエンコーダの磁石部を構成する磁性樹脂材料は、アミン系酸化防止剤及びＭＢＩを上記の質量比で含有するので、両者の相乗効果によりポリアミド樹脂の酸化劣化が生じにくく、柔軟性の低下が生じにくい。そのため、本実施形態の磁気式ロータリエンコーダの磁石部は、優れた耐衝撃性と耐熱性を有している。よって、高温環境及び低温環境に繰り返し曝露されたとしても磁石部に亀裂が発生しにくいので、本実施形態の磁気式ロータリエンコーダ及び転がり軸受ユニットは、磁気特性が高く且つ回転状態の高精度な測定が可能で信頼性が高い。
【００１４】
このような本実施形態の磁気式ロータリエンコーダ及び転がり軸受ユニットは、自動車分野に好適に使用可能である。自動車は雨水、泥水等の水と接触する機会が多いため、自動車に使用される磁気式ロータリエンコーダ及び転がり軸受ユニットも水と接触する機会が多い。そのため、ポリアミド樹脂の吸水率が高いと、吸水により磁石部が膨潤し、必要な磁気特性が損なわれるおそれがある。ポリアミド樹脂が、２３℃で２４時間水中に放置した場合の吸水率が０．７質量％以下である低吸水性樹脂であれば、吸水による磁石部の膨潤や磁気特性の低下が生じにくい。
【００１５】
ここで、アミン系酸化防止剤及びＭＢＩの相乗効果によりポリアミド樹脂の酸化劣化が生じにくくなる理由について説明する。ポリアミド樹脂は、１００〜１７５℃の高温環境下で使用されると酸化劣化することが多いが、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（以下「ＣＤ」と記すこともある）等のアミン系酸化防止剤が配合されていれば、熱分解や酸化により生じたポリマーラジカルにアミン系酸化防止剤が水素を供与して自動酸化反応の連鎖を停止させるので、酸化劣化が抑制される。
【００１６】
一方、アミン系酸化防止剤の酸化防止作用等により生成したヒドロペルオキシドから各種ラジカルが生じるため、ヒドロペルオキシドによってもポリアミド樹脂の酸化劣化が生じる。しかし、ＭＢＩが配合されていれば、ＭＢＩはヒドロペルオキシドを安定なアルコールに変換するため、ヒドロペルオキシドに起因する酸化劣化が抑制される。しかも、ＭＢＩは、酸塩基相互作用により、磁性樹脂材料内においてＣＤ等のアミン系酸化防止剤の近くに存在するため、アミン系酸化防止剤とＭＢＩの併用によって高い酸化劣化防止効果が奏される。
このように、ポリアミド樹脂にアミン系酸化防止剤とＭＢＩの両方が配合されていれば、その相乗効果により、優れた酸化劣化防止効果が奏される。
【００１７】
磁性樹脂材料中のアミン系酸化防止剤の含有量とＭＢＩの含有量の質量比が２：１〜１：２の範囲内であれば、ポリアミド樹脂の酸化劣化防止効果が優れているとともに、アミン系酸化防止剤によるポリアミド樹脂の酸化劣化防止効果がＭＢＩによって向上しやすい。また、磁石部の磁気特性や機械的強度も優れている。
【００１８】
磁性樹脂材料におけるアミン系酸化防止剤とＭＢＩの配合量は、ポリアミド樹脂１００質量部に対して、アミン系酸化防止剤０．５質量部以上２質量部以下、２−メルカプトベンズイミダゾール０．２５質量部以上２質量部以下とすることが好ましい。このような配合量であれば、ポリアミド樹脂の酸化劣化防止効果がより優れているとともに、アミン系酸化防止剤やＭＢＩの磁石部からの滲出が生じにくい。
【００１９】
次に、磁性樹脂材料に含有される各成分について詳細に説明する。
＜磁性体粉末について＞
使用可能な磁性体粉末の種類は特に限定されるものではないが、磁気特性や耐候性を考慮すると、ストロンチウムフェライト、バリウムフェライト等のフェライト系磁性体粉末や、サマリウム−鉄−窒素、サマリウム−コバルト、ネオジウム−鉄−ボロン等の希土類磁性体粉末等が好適である。これら磁性体粉末は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて併用してもよい。
【００２０】
なお、主たる使用環境が高温（例えば１５０℃程度）である場合や、高い磁気特性（ＢＨｍａｘで２．０ＭＧＯｅ超）が必要な場合には希土類磁性体粉末を使用し、低い磁気特性（ＢＨｍａｘで１．６〜２．０ＭＧＯｅ）でよい場合には、コストを考慮して、フェライト系磁性体粉末を主成分とする配合が好ましい。
【００２１】
また、磁性樹脂材料における磁性体粉末の含有量は、磁性体粉末の種類によっても異なるが、例えば７０質量％以上９５質量％以下とすることができる。磁石部の成形は、バインダであるポリアミド樹脂の融点以上の温度で行われる。
また、磁性体粉末の分散性の向上及び磁性体粉末とバインダとの相互作用の向上のために、アミノ基、エポキシ基等の有機官能基を有するシランカップリング剤を磁性樹脂材料に配合してもよい。
【００２２】
＜ポリアミド樹脂について＞
ポリアミド樹脂の種類は、２３℃で２４時間水中に放置した場合の吸水率が０．７質量％以下であれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリアミド１２（ＰＡ１２）、ポリアミド１１（ＰＡ１１）、ポリアミド６１２（ＰＡ６１２）、ポリアミド６１０（ＰＡ６１０）、変性ポリアミド６Ｔ（ＰＡ６Ｔ）、ポリアミド９Ｔ（ＰＡ９Ｔ）、ポリアミドＭＸＤ６（ＰＡＭＤＸ６）が挙げられる。
【００２３】
なお、変性ポリアミド６Ｔとは、ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸との重縮合物であるポリアミド６Ｔのテレフタル酸の一部を、アジピン酸、イソフタル酸の少なくとも一方に変更した重縮合物（具体的にはＰＡ６Ｔ／６６、ＰＡ６Ｔ／６Ｉ、ＰＡ６Ｔ／６Ｉ／６６）、ポリアミド６Ｔのヘキサメチレンジアミンの一部をメチルペンタンジアミンに変更した重縮合物（ＰＡ６Ｔ／Ｍ−５Ｔ）、ポリアミド６Ｔとε−カプロラクタムを繰り返し単位とする重縮合物（ＰＡ６Ｔ／６）等である。また、ポリアミドＭＸＤ６は、メタキシレンジアミンとアジピン酸との重縮合物である。
【００２４】
これらのポリアミド樹脂は、上記のように低吸水性ポリアミド樹脂であるため、耐水性を有するバインダとなりうるが、バインダは耐熱性を兼備することが好ましいので、上記の低吸水性ポリアミド樹脂の中でも変性ポリアミド６Ｔ、ポリアミド９Ｔ、及びポリアミドＭＸＤ６がより好ましいと言える。
ポリアミド樹脂の吸水率の測定方法は、特に限定されるものではないが、ＩＳＯ  ６２に規定の方法やＪＩＳ  Ｋ７２０９に規定のＡ法が挙げられる。吸水率を測定する際には、ポリアミド樹脂を溶融成形して縦６０ｍｍ、横６０ｍｍ、厚さ１ｍｍの板状試料を作製し、この板状試料を２３℃で２４時間水中に放置して吸水率を測定する。
【００２５】
磁性樹脂材料の製造時には、ポリアミド樹脂と磁性体粉末を混合し押出機等でペレット化する工程がある場合があるため、ポリアミド樹脂は磁性体粉末との分散性を有することが好ましい。また、磁石部においては、材料成分が均質に分布していることが好ましい。
【００２６】
＜アミン系酸化防止剤について＞
アミン系酸化防止剤の種類は特に限定されるものではないが、４，４’−（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、４，４’−ジオクチルジフェニルアミン等のジフェニルアミン系化合物や、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−イソプロピル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（１−メチルヘプチル）−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（１，４−ジメチルペンチル）−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン等のｐ−フェニレンジアミン系化合物等が挙げられる。
【００２７】
なお、磁性樹脂材料には、本発明の目的が損なわれない範囲であれば、添加剤、補強材等の他の成分を配合しても差し支えない。添加剤としては、例えば、耐衝撃性向上剤、熱安定剤、無機充填剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、艶消剤、核剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、離型剤が挙げられる。
【００２８】
熱安定剤は、磁性樹脂材料を溶融成形する際の熱安定性の向上のために用いられ、例えばリン化合物が好適に使用される。
また、耐衝撃性向上剤は、磁石部に加わる振動や衝撃を緩和するために用いられ、例えば弾性材料が好適に使用される。弾性材料としては、以下に示す樹脂やゴム材料が挙げられる。
【００２９】
すなわち、樹脂としては、例えば変性低吸水性ポリアミド樹脂が挙げられる。この変性低吸水性ポリアミド樹脂とは、上記の低吸水性ポリアミド樹脂からなるハードセグメントと、ポリエステル成分及びポリエーテル成分の少なくとも一方からなるソフトセグメントとを有するブロック共重合体である。変性低吸水性ポリアミド樹脂の市販品としては、ポリアミド１１又はポリアミド１２をハードセグメントとする変性ポリアミド樹脂がある。なお、変性低吸水性ポリアミド樹脂のハードセグメントを、バインダとして使用する低吸水性ポリアミド樹脂と同一にすると、バインダと耐衝撃性向上剤との相溶性が良好となる。
【００３０】
また、ゴム材料としては、スチレンブタジエンゴム、アクリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、カルボキシル変性アクリロニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴム、フッ素化シリコーンゴム、クロロプレンゴム、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム、カルボキシル変性水素化アクリロニトリルブタジエンゴム、カルボキシル変性スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレン非共役ジエンゴムが挙げられる。これらゴム材料は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて併用してもよい。
【００３１】
これらのゴム材料の中では、磁性樹脂材料の製造時（ペレット化時）及び磁石部の成形時におけるゴム材料の劣化を考慮すると、アクリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、カルボキシル変性アクリロニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴム、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム、フッ素ゴム、カルボキシル変性水素化アクリロニトリルブタジエンゴムが好ましい。
【００３２】
さらに、これらゴム材料の中では、低吸水性ポリアミド樹脂との相互作用が比較的強い官能基（例えばカルボキシ基、エステル基）を分子中に有することから、アクリルゴム、カルボキシル変性アクリロニトリルブタジエンゴム、カルボキシル変性水素化アクリロニトリルブタジエンゴム、カルボキシル変性スチレンブタジエンゴムが好ましい。
【００３３】
これらのゴム材料は、平均粒子径３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の微粒子であることが好ましい。平均粒子径が３０ｎｍ未満の場合は、高コストであることに加えて、微細すぎるため劣化しやすい。平均粒子径が３００ｎｍを超える場合は、分散性が低下するとともに、耐衝撃性の改善を均一に行うことが難しくなるおそれがある。
【００３４】
これら耐衝撃性向上剤の添加量は、低吸水性ポリアミド樹脂と耐衝撃性向上剤との合計量に対して５質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上４０質量％以下であることがより好ましい。添加量が５質量％未満では、耐衝撃性の改善効果が不十分となるおそれがある。一方、添加量が６０質量％を超えると、耐衝撃性は向上するものの、相対的に低吸水性ポリアミド樹脂の量が少なくなるため、引張強度等の機械物性が低下して実用性が低くなるおそれがある。
【００３５】
なお、磁性樹脂材料に配合される磁性体粉末、ポリアミド樹脂等の各成分の種類及びそれらの配合比は、実施例の項において後述する方法で測定した磁性樹脂材料製の試験片の曲げたわみ量が２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲内となるならば、所望の磁気特性に応じて適宜選択することができる。上記の曲げたわみ量が２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲内となるような磁性樹脂材料で磁石部を形成すれば、磁石部の耐熱性及び耐衝撃性が優れたものとなり、高温環境及び低温環境に繰り返し曝露されても、磁石部に亀裂が発生しにくい磁気式ロータリエンコーダ及び転がり軸受ユニットが得られる。
【００３６】
次に、磁気式ロータリエンコーダを構成する各部材について詳細に説明する。
＜磁石部について＞
磁石部は、磁性樹脂材料を円環状に形成した部材である。磁石部は、金型等を用いた射出成形法、圧縮成形法等により製造することができる。
【００３７】
＜スリンガについて＞
スリンガは、磁石部に接合される円環状部材である。磁石部とスリンガとは、全体として円環状をなすように接合される。
スリンガの材質は、磁石部の磁気特性を低下させにくいことと、耐食性を有することから、フェライト系ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０等）、マルテンサイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ４１０等）等の磁性材料が好ましい。ただし、磁気式ロータリエンコーダを囲う保護部材を備える転がり軸受ユニットの場合には、高い耐食性は要求されないため、コストを考慮して冷延鋼板（ＳＰＣＣ）等を用いてもよい。
【００３８】
磁石部とスリンガの接合方法は特に限定されるものではないが、スリンガをコアにして磁性樹脂材料をインサート成形することにより行ってもよいし、あるいは、それぞれ別々に製造した磁石部とスリンガとを接合することにより行ってもよい。いずれの方法においても、磁石部とスリンガとの接合部分に接着剤を介在させてもよいし、接着剤を用いずに接合してもよい。
【００３９】
次に、転がり軸受ユニットについて詳細に説明する。本実施形態の転がり軸受ユニットは、磁気式ロータリエンコーダと転がり軸受とを備えている。この転がり軸受は、回転輪及び静止輪（非回転輪）を有しており、回転輪に磁気式ロータリエンコーダのスリンガが装着されている。
【００４０】
したがって、磁気式ロータリエンコーダの磁石部が転がり軸受の回転輪と同一の回転状態で回転することとなるので、磁気センサ等の磁気検出器を用いて磁石部の回転状態を測定することにより、転がり軸受の回転輪の回転状態を測定することができるようになっている。
【００４１】
次に、磁気式ロータリエンコーダを備える転がり軸受ユニットの一例について、図１を参照しながら、より詳細に説明する。
図１に示す転がり軸受ユニットは、転がり軸受１０と磁気式ロータリエンコーダ２０とを備えている。転がり軸受１０は、図１の例では深溝玉軸受であるが、転がり軸受の種類は深溝玉軸受に限定されるものではなく、他の種類の転がり軸受でも差し支えない。例えば、アンギュラ玉軸受、自動調心玉軸受、円筒ころ軸受、円すいころ軸受、針状ころ軸受、自動調心ころ軸受等のラジアル形の転がり軸受や、スラスト玉軸受、スラストころ軸受等のスラスト形の転がり軸受が挙げられる。
【００４２】
転がり軸受１０は、静止輪である外輪１１と、回転輪である内輪１２と、外輪１１の軌道面及び内輪１２の軌道面の間に転動自在に配された複数の転動体１３と、外輪１１の軌道面及び内輪１２の軌道面の間に転動体１３を保持する保持器１４と、外輪１１及び内輪１２の間の空隙部の開口を覆う密封装置１５と、を備えている。なお、保持器１４及び密封装置１５は、備えていなくてもよい。
【００４３】
密封装置１５は、外輪１１の内周面に固定された円環状の芯金１８と、芯金１８に取り付けられた円環状のゴムシール部１７と、芯金１８及びゴムシール部１７よりも軸受軸方向外側に配置され且つ内輪１２の外周面に固定された円環状のスリンガ２２と、を備えている。ゴムシール部１７は、断面略Ｌ字形をなしており、同じく断面略Ｌ字形をなす芯金１８により補強されている。そして、ゴムシール部１７が有するシールリップ部がスリンガ２２の表面に摺接することにより、外輪１１及び内輪１２の間の空隙部の開口が密封されている。
【００４４】
一方、内輪１２の回転状態（例えば回転速度、回転回数、回転方向）を測定する磁気式ロータリエンコーダ２０は、スリンガ２２と、このスリンガ２２に取り付けられた磁石部２１と、を有している。このように、図１の転がり軸受ユニットにおいては、スリンガ２２は、磁気式ロータリエンコーダ２０を構成する部材と密封装置１５を構成する部材とを兼ねている。
【００４５】
スリンガ２２は、フェライト系ステンレス（ＳＵＳ４３０等）、マルテンサイト系ステンレス（ＳＵＳ４１０等）等の薄板から製造されたものである。そして、スリンガ２２の円筒状部分が内輪１２の外周面に嵌合され、スリンガ２２の円筒状部分から軸受径方向外方にフランジ部が立ち上がるように延びていて、スリンガ２２は断面略Ｌ字形をなしている。
【００４６】
磁石部２１は、前述した磁性樹脂材料で形成されており、スリンガ２２を介して内輪１２に固定されている。詳述すると、磁石部２１は、スリンガ２２のフランジ部の軸受軸方向外側を向く面に取り付けられている。また、磁石部２１は多極磁石であり、Ｎ極とＳ極が周方向に交互に形成されている。磁石部２１の極数は、７０〜１３０極程度が好ましく、９０〜１２０極がより好ましい。そして、この磁石部２１の軸受軸方向外側には、磁気センサ３０が軸受軸方向に対向して対面配置されており、磁気式ロータリエンコーダ２０と磁気センサ３０とによって、転がり軸受１０の内輪１２の回転状態を測定する測定機構が構成されている。
【実施例】
【００４７】
以下に、実施例及び比較例を示して、本発明をさらに具体的に説明する。
磁性体粉末、ポリアミド樹脂の粉末、アミン系酸化防止剤、及び２−メルカプトベンズイミダゾール（ＭＢＩ）を、表１に示す配合比（数値の単位は質量部である）で混合し混練して、磁性樹脂材料を得た。そして、得られた磁性樹脂材料を溶融成形して、ＩＳＯ１７８に規定された曲げ特性の測定方法において使用される試験片を製造した。ただし、試験片の厚さは３．０ｍｍである。
【００４８】
磁性体粉末としてはストロンチウムフェライト粉末を用いた。ポリアミド樹脂としてはポリアミド１２を用いた。アミン系酸化防止剤としては、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン（以下「ＤＰＰＤ」と記す）又は４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（ＣＤ）を用いた。
【００４９】
【表１】
2020173190.tif 000003
【００５０】
製造した試験片に１５０℃、９６時間との条件で熱処理を施した後に、ＩＳＯ１７８に規定された曲げ特性の測定方法により、２３℃での曲げたわみ量を測定した。ただし、曲げ測定時の支点間距離は５０ｍｍである。そして、熱処理後の曲げたわみ量を熱処理前の曲げたわみ量で除して曲げたわみ量の保持率を算出し、この曲げたわみ量の保持率（すなわち柔軟性の維持率）によって磁性樹脂材料の耐熱性及び耐衝撃性を評価した。表１においては、曲げたわみ量の保持率が８０％以上であった場合は「優」、６０％以上８０％未満であった場合は「良」、４０％以上６０％未満であった場合は「可」、４０％未満であった場合は「不可」と示してある。
【００５１】
表１に示す結果から分かるように、ＣＤとＭＢＩを併用した実施例１は、ＣＤのみを使用した比較例２及び両者ともに使用しない比較例３と比べて、たわみ量の保持率が高く、耐熱性及び耐衝撃性が優れていた。
【符号の説明】
【００５２】
１０      転がり軸受
１１      外輪（静止輪）
１２      内輪（回転輪）
２０      磁気式ロータリエンコーダ
２１      磁石部
２２      スリンガ
３０      磁気センサ
【図１】
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