(57)【要約】【課題】液体容器の装着や使用に対して適切に対策できる技術を提供する。【解決手段】液体消費装置の制御部は、第１収容容器と第２収容容器とについて、使用条件を満たさない不適合容器であるか否かを、ホルダーに装着されるときから取り外されるまでの間に判定する判定処理を実行し、前記第１収容容器から液体消費部に液体組成物が供給されている間に、前記第１収容容器が前記不適合容器であると判定された場合には、液体消費部に液体組成物を供給する供給元を前記第２収容容器に切り替えることを決定する切替決定を行い、前記第１収容容器から前記液体消費部に前記液体組成物が供給されている間は、前記切替決定が行われるまで、前記第２収容容器が前記不適合容器であるか否かにかかわらず、前記第１収容容器からの前記液体消費部への前記液体組成物の供給を継続させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体組成物を収容する第１収容容器または第２収容容器から前記液体組成物の供給を受ける液体消費装置であって、
前記液体組成物を消費する液体消費部と、
前記第１収容容器が着脱可能に装着される第１装着口と、前記第２収容容器が着脱可能に装着される第２装着口と、を有するホルダーと、
前記液体消費部に対する前記液体組成物の供給元を、前記第１収容容器または前記第２収容容器に切り替える切替機構と、
前記切替機構の動作を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記第１収容容器と前記第２収容容器とについて、予め決められた使用条件を満たさない不適合容器であるか否かを、前記ホルダーに装着されるときから取り外されるまでの間に判定する判定処理を実行し、
前記第１収容容器から前記液体消費部に前記液体組成物が供給されている間に、前記第１収容容器が前記不適合容器であると判定された場合には、前記供給元を前記第２収容容器に切り替えることを決定する切替決定を行い、
前記第１収容容器から前記液体消費部に前記液体組成物が供給されている間は、前記切替決定が行われるまで、前記第２収容容器が前記不適合容器であるか否かにかかわらず、前記第１収容容器からの前記液体消費部への前記液体組成物の供給を継続させる、液体消費装置。
【請求項２】
請求項１記載の液体消費装置であって、
前記制御部は、前記切替決定をした場合において、前記第２収容容器が前記不適合容器であると判定されていない場合には、前記供給元の前記第２収容容器への切り替えを実行する、液体消費装置。
【請求項３】
請求項１記載の液体消費装置であって、
前記制御部は、前記切替決定をした場合において、前記第２収容容器が前記不適合容器であると判定されている場合には、前記供給元の前記第２収容容器への切り替えを中止する、液体消費装置。
【請求項４】
請求項１記載の液体消費装置であって、
前記制御部は、前記切替決定をした場合において、前記第２収容容器が前記不適合容器であると判定されていない場合には、前記供給元の前記第２収容容器への切り替えを実行し、前記第２収容容器が前記不適合容器であると判定されている場合には、前記供給元の前記第２収容容器への切り替えを中止する、液体消費装置。
【請求項５】
請求項１記載の液体消費装置であって、さらに、
前記判定処理によって前記第１収容容器または前記第２収容容器が前記不適合容器であると判定されたことをユーザーに通知する通知部を備える、液体消費装置。
【請求項６】
請求項３記載の液体消費装置であって、さらに、
前記第２収容容器が前記不適合容器であると判定されていることをユーザーに通知する通知部を備える、液体消費装置。
【請求項７】
請求項４記載の液体消費装置であって、さらに、
前記第２収容容器が前記不適合容器であると判定されていることをユーザーに通知する通知部を備える、液体消費装置。
【請求項８】
請求項１記載の液体消費装置であって、さらに、
前記第１収容容器が前記不適合容器であると判定された場合に、前記第１収容容器の発注に関するメッセージをユーザーに通知する通知部を備える、液体消費装置。
【請求項９】
請求項１記載の液体消費装置であって、さらに、
ユーザーの操作を受け付ける操作部を備え、
前記制御部は、前記切替決定をした場合において、
前記第２収容容器が前記不適合容器であると判定されていない場合には、前記供給元の前記第２収容容器への切り替えを実行し、
前記第２収容容器が前記不適合容器であると判定されている場合には、前記操作部を通じて受け付けた前記ユーザーの選択に従って、前記供給元の前記第２収容容器への切り替えを実行、または、中止する、液体消費装置。
【請求項１０】
請求項１記載の液体消費装置であって、
前記制御部は、前記判定処理を、前記第１収容容器が前記第１装着口に装着されたとき、及び、前記第２収容容器が前記第２装着口に装着されたときに実行し、
前記制御部は、前記判定処理において、前記第１収容容器または前記第２収容容器に付されている指定コードの正当性が認証できないときに、前記不適合容器であると判定する、液体消費装置。
【請求項１１】
請求項１記載の液体消費装置であって、
前記制御部は、
前記判定処理を、前記液体消費部が前記液体組成物を消費している間に実行し、
前記第１収容容器から前記液体組成物を前記液体消費部に供給している間に、前記第１収容容器における前記液体組成物の収容量が予め決められた規定量より少なくなったときに、前記判定処理において、前記第１収容容器が前記不適合容器であると判定して、前記切替決定をおこない、
前記切替決定をした場合において、前記第２収容容器が前記不適合容器であると判定されていない場合には、前記供給元の前記第２収容容器への切り替えを実行し、前記第２収容容器が前記不適合容器であると判定されている場合には、前記供給元の前記第２収容容器への切り替えを中止する、液体消費装置。
【請求項１２】
切替機構によって、液体組成物を収容する第１収容容器と第２収容容器のうちのいずれか一方を液体消費部に対する前記液体組成物の供給元として切り替えて、前記液体組成物の供給を受ける液体消費装置の制御方法であって、
前記第１収容容器と前記第２収容容器のそれぞれについて、予め決められた使用条件を満たさない不適合容器であるか否かを、前記液体消費装置のホルダーに装着されるときから取り外されるまでの間に判定する判定処理を実行する工程と、
前記第１収容容器から前記液体消費部に前記液体組成物を供給させている間に、前記第１収容容器が前記不適合容器であると判定された場合には、前記供給元を前記第２収容容器に切り替える決定をする切替決定を行う工程と、
を備え、
前記第１収容容器から前記液体消費部に前記液体組成物を供給している間は、前記切替決定が行われるまで、前記第２収容容器が前記不適合容器であるか否かにかかわらず、前記第１収容容器からの前記液体消費部への前記液体組成物の供給を継続させる、制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、液体消費装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体消費装置の一例として、液体組成物の一例であるインクを印刷媒体に吐出して印刷を行うインクジェットプリンターが知られている。下記の特許文献１には、インクの収容容器として、同色のインクを収容する２つのカートリッジが装着され、第１のカートリッジのインク残量が少なくなったときに、インクの供給元を第２のカートリッジに切り替えるインクジェットプリンターが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−９８３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
インクジェットプリンターには、例えば、インク残量が既に規定量より少なくなっているものや、使用が想定されていない指定外のものなど、予め定められた使用条件を満たさない不適合なカートリッジが装着される場合がある。そうした不適合なカートリッジについては、その装着や使用が制限されるように適切に対策されていることが望ましい。
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術では、そうした不適合なカートリッジについては特段の考慮はされていない。そのため、特許文献１では、第２のカートリッジが不適合なカートリッジであっても、第１のカートリッジのインク残量が規定量より少なくなった場合に、第２のカートリッジがインクの供給元として自動的に切り替えられて使用される可能性がある。
【０００６】
また、上記のように、不適合なカートリッジの使用を抑制することが望まれている一方で、不適合なカートリッジの装着や使用を厳密に検出し、その検出の度に、印刷を中断していると、印刷処理の処理効率が著しく低下してしまう可能性もある。こうした課題は、インクジェットプリンターに限らず、２以上の収容容器のうちで液体組成物の供給元を択一的に切り替えながら液体を消費する液体消費装置に共通する課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の技術の一形態は、液体組成物を収容する第１収容容器または第２収容容器から前記液体組成物の供給を受ける液体消費装置として提供される。この形態の液体消費装置は、前記液体組成物を消費する液体消費部と前記第１収容容器が着脱可能に装着される第１装着口と、前記第２収容容器が着脱可能に装着される第２装着口とを有するホルダーと、前記液体消費部に対する前記液体組成物の供給元を前記第１収容容器または前記第２収容容器に切り替える切替機構と、前記切替機構の動作を制御する制御部と、を備える。前記制御部は、前記第１収容容器と前記第２収容容器とについて、予め決められた使用条件を満たさない不適合容器であるか否かを、前記ホルダーに装着されるときから取り外されるまでの間に判定する判定処理を実行する。前記制御部は、前記第１収容容器から前記液体消費部に前記液体組成物が供給されている間に、前記第１収容容器が前記不適合容器であると判定された場合には、前記供給元を前記第２収容容器に切り替えることを決定する切替決定を行う。前記制御部は、前記第１収容容器から前記液体消費部に前記液体組成物が供給されている間は、前記切替決定が行われるまで、前記第２収容容器が前記不適合容器であるか否かにかかわらず、前記第１収容容器からの前記液体消費部への前記液体組成物の供給を継続させる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】液体消費装置の構成を示す概略図。
【図２Ａ】容器側記憶部に格納されている容器情報を示す説明図。
【図２Ｂ】記憶部に格納されている制御情報を示す説明図。
【図３】通知部が表示する通知画面の一例を示す概略図。
【図４Ａ】液体消費装置において実行される制御処理の概要を示す第１の説明図。
【図４Ｂ】液体消費装置において実行される制御処理の概要を示す第２の説明図。
【図５】容器接続処理のフローを示す説明図。
【図６Ａ】容器情報の読み込み不良が判定された場合のエラー表示の一例を示す模式図。
【図６Ｂ】発注画面の一例を示す説明図。
【図６Ｃ】指定外の容器の装着が検出されたときの残量表示部での表示例を示す模式図。
【図７】液体消費処理のフローを示す説明図。
【図８】切替処理のフローを示す説明図。
【図９】容器チェック処理の実行をユーザーに促すメッセージ表示の一例を示す模式図。
【図１０】エラー処理のフローを示す説明図。
【図１１】容器取外処理のフローを示す説明図。
【図１２】収容容器が未検出であることを示す表示例を示す模式図。
【図１３】容器チェック処理のフローを示す説明図。
【図１４Ａ】ユーザーへの問い合わせメッセージの表示例を示す模式図。
【図１４Ｂ】不適合容器の交換作業をユーザーに指示するメッセージの例を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
１．実施形態：
１−１．液体消費装置の構成：
図１は、本実施形態における液体消費装置１０の構成を示す概略図である。本実施形態では、液体消費装置１０は、インクジェットプリンターであり、液体組成物の一例であるインクを吐出して媒体Ｐにインクドットを記録する。媒体Ｐは、例えば、印刷用紙である。液体消費装置１０は、制御部１１と、記憶部１３と、通知部１５と、操作部１７と、液体消費部２０と、液体供給部３０と、を備える。
【００１０】
制御部１１は、液体消費装置１０の動作を制御する。制御部１１は、少なくとも１つのプロセッサーと、主記憶装置と、を備えるコンピューターによって構成される。制御部１１は、プロセッサーがプログラムや命令を主記憶装置に読み込んで実行することによって、液体消費装置１０を制御するための種々の機能を発揮する。なお、制御部１１の機能の少なくとも一部は、ハードウェア回路によって実現されてもよい。
【００１１】
記憶部１３は、制御部１１の制御下において、制御部１１が液体消費装置１０の制御に用いる種々の制御情報を不揮発的に記憶する。記憶部１３に格納される制御情報の具体例については後述する。通知部１５は、制御部１１の制御下において、ユーザーに対するメッセージや、液体消費装置１０の現在の状態を示すステータス情報などを通知する。通知部１５は、例えば、液晶パネルによって構成される。通知部１５による通知内容については後述する。操作部１７は、ユーザーからの操作を受け付け、その操作内容を制御部１１に出力する。操作部１７は、例えば、液体消費装置１０の筐体に設けられているボタンやスイッチによって構成される。操作部１７は、液体消費装置１０に接続されるコンピューターのキーボードなどの操作デバイスによって構成されてもよい。
【００１２】
液体消費装置１０では、液体消費部２０が実行する印刷処理によって、液体供給部３０が供給するインクが消費される。液体消費部２０は、印刷ヘッド２１と、印刷ヘッド２１を搭載するキャリッジ２２と、媒体搬送部２５と、を備える。印刷ヘッド２１は、複数のノズルを備えており、制御部１１の制御下においてノズルからインクを吐出する。図示及び詳細な説明は省略するが、印刷ヘッド２１では、複数のノズルは、後述する色インクごとのノズル列を構成している。印刷ヘッド２１におけるノズルからのインクの吐出は、例えば、ピエゾ素子によるインクへの圧力の印加など、公知の方法によって行われる。
【００１３】
キャリッジ２２は、媒体Ｐの搬送路の上方において、媒体Ｐの搬送方向に交差する方向に架設された駆動軸２３に取り付けられている。キャリッジ２２は、制御部１１の制御下において、図示しないプーリーや無端ベルトを介して伝達されるモーターの駆動力により、駆動軸２３に沿って往復移動する。
【００１４】
媒体搬送部２５は、図示しないモーターの駆動力により回転する駆動ローラー２６を備え、制御部１１の制御下において駆動ローラー２６を回転させて媒体Ｐを搬送する。印刷処理では、制御部１１は、媒体搬送部２５に媒体Ｐを搬送させつつ、印刷データに従ってキャリッジ２２を移動させながら印刷ヘッド２１から媒体Ｐに向かってインクを吐出させることによって、媒体Ｐ上に画像を形成する。
【００１５】
液体供給部３０は、液体供給部３０に対して交換可能に装着される複数の収容容器５０に収容されているインクを、液体消費部２０に供給する。まず、液体供給部３０に装着される収容容器５０の構成について説明する。本実施形態では、収容容器５０は、いわゆるカートリッジとして構成されている。以下、収容容器５０を単に「容器５０」とも呼ぶ。
【００１６】
液体供給部３０には、複数の色インクごとに、２つの容器５１，５２が装着される。図１には、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色のインクごとに、２つの容器５１，５２が装着される構成の例が示されている。図１において容器５０に付されたアルファベットＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋは前述の色の種類を示している。なお、色インクの種類は、Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの４色に限定されることはない。容器５０には、前述の色インクに加えて、あるいは、前述の色インクのいずれかの代わりに、例えば、ライトシアンや、ライトマゼンタ、あるいは、その他の特色インクが収容されるものとしてもよい。また、色インクの種類は、４色より少なくてもよく、例えば、ブラックのみが用いられてもよい。液体消費装置１０では、まず、第１容器５１から液体消費部２０にインクの供給が行われ、第１容器５１のインクの残量が予め定められた規定量より少なくなったときに、液体消費部２０に対するインクの供給元が第２容器５２に切り替えられる。インクの供給元を切り替える制御の詳細については後述する。
【００１７】
各容器５０は、インクが収容されている収容部５３と、収容部５３内のインクを外部に流出させる供給口５４と、液体消費装置１０と電気的に接続される基板部５５と、を備える。基板部５５は、その裏側に、情報の書き込み及び不揮発的な記憶が可能な容器側記憶部５６を有する。容器側記憶部５６には、容器５０に関する情報である容器情報が記憶されている。容器情報については後述する。
【００１８】
液体供給部３０は、各容器５０が着脱可能に装着されるホルダー３１を備える。ホルダー３１は、第１容器５１が装着される第１装着口３３ａと、第２容器５２が装着される第２装着口３３ｂと、を有する。各装着口３３ａ，３３ｂの底面には、各容器５１，５２の供給口５４に接続されるインク受入部３５が設けられている。また、各装着口３３ａ，３３ｂには、各容器５１，５２が装着されたときに各容器５１，５２の基板部５５に電気的に接続される電気接続部３６が設けられている。電気接続部３６は、制御部１１と電気的に接続されており、基板部５５と制御部１１との通信を媒介する。制御部１１は、電気接続部３６と容器５０の基板部５５との電気的な接点を検出したときに、ホルダー３１に対する収容容器５０の装着を検出する。なお、図示は省略するが、各装着口３３ａ，３３ｂには、レバーが設けられている。レバーは、容器５０が装着されるときに容器５０の一部に係合してホルダー３１からの容器５０の脱落を抑制する。レバーは、基板部５５と電気接続部３６とが正しく接続され、かつ、供給口５４とインク受入部３５とが正しく接続された状態で、容器５０をロックできるように構成されている。ユーザーは、任意のタイミングで、容器５０から離れる方向にレバーを回動させることによって、容器５０に対するレバーの係合を解除することによって、容器５０をホルダー３１から取り外すことができる。
【００１９】
液体供給部３０は、さらに、各インク受入部３５とキャリッジ２２に搭載されている印刷ヘッド２１とを接続し、インクが流通する配管３８を備えている。配管３８には、液体消費部２０に対するインクの供給元を第１容器５１または第２容器５２に切り替えるための切替機構４０が設けられている。切替機構４０は、色インクごとに、つまり、第１容器５１と第２容器５２の組ごとに１つずつ設けられている。切替機構４０は、切替弁によって構成され、第１装着口３３ａのインク受入部３５と第２装着口３３ｂのインク受入部３５と液体消費部２０のそれぞれに接続される３つのポートを有する。切替機構４０による切り替え動作は、制御部１１によって制御される。
【００２０】
配管３８における切替機構４０と各インク受入部３５の間の区間には、センサー機構４２が設けられている。センサー機構４２は、配管３８内におけるインク流路内の圧力を物理的に検出し、その検出結果を制御部１１に送信する。センサー機構４２は、例えば、圧力センサーによって構成される。後述するように、制御部１１は、センサー機構４２による検出結果を用いて、各容器５０からのインクの供給不良を検出する。
【００２１】
１−２．液体消費装置の制御に用いられる情報：
図２Ａは、容器５０の容器側記憶部５６に格納されている容器情報ＣＤを示す説明図である。容器情報ＣＤには、液体情報ＬＤ、残量情報ＲＩ、指定コードＳＣ、固有識別情報ＵＩが含まれる。液体情報ＬＤは、容器５０に収容されているインクの種類や色などの情報を含む。残量情報ＲＩは、容器５０に収容されているインクの収容量を示す。指定コードＳＣは、容器５０が液体消費装置１０での使用が想定されている基準を満たしていることを示す識別情報である。指定コードＳＣは、例えば、ユーザーが意図に反して指定外の容器５０を使用してしまうリスクを防ぐための容器５０の認証に用いられる。指定コードＳＣは、暗号化されて容器側記憶部５６に記憶されている。指定コードＳＣの暗号化には、例えば、ＤＥＳ（Ｄａｔａ  Ｅｎｃｒｙｐｔｉｏｎ  Ｓｔａｎｄａｒｄ）やＡＥＳ（Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｅｎｃｒｙｐｔｉｏｎ  Ｓｔａｎｄａｒｄ）などの周知の共有鍵暗号方式を採用することができる。固有識別情報ＵＩは、各容器５０を識別するために個体ごとに付されたユニークコードである。
【００２２】
図２Ｂは、記憶部１３に格納される制御情報ＣＩを示す説明図である。制御情報ＣＩは、液体供給部３０のホルダー３１に装着されている各容器５０の個別の情報である容器個別情報ＣＳＩと、切替機構４０の切り替え制御に用いる切替設定情報ＳＳＩと、が含まれる。
【００２３】
容器個別情報ＣＳＩは、容器５０ごとに予め割り当てられているアドレスに格納されている。容器個別情報ＣＳＩは、固有識別情報ＵＩと、残量情報ＲＩと、を含む。固有識別情報ＵＩ及び残量情報ＲＩは、容器５０がホルダー３１に装着されたときに、制御部１１が、基板部５５の容器側記憶部５６から読み込んで記憶部１３に格納する。残量情報ＲＩは、容器５０から液体消費部２０にインクが供給されると、制御部１１によって更新される。また、この場合には、制御部１１は、容器５０の容器側記憶部５６に記憶されている残量情報ＲＩについても更新して上書きする。
【００２４】
容器個別情報ＣＳＩは、さらに、液体消費装置１０の制御中に、制御部１１により設定される各種のフラグＦＬａ，ＦＬｂ，ＦＬｃが含まれる。本明細書において「フラグを設定する」とは、フラグを立てることを意味し、フラグの値を、初期値である「０」から、フラグが立てられた状態を示す「１」に設定することを意味する。なお、各フラグＦＬａ，ＦＬｂ，ＦＬｃは、容器５０がホルダー３１に装着される前には、いずれも初期値に設定されている。
【００２５】
読込不良フラグＦＬａは、制御部１１が容器側記憶部５６からの容器情報ＣＤの読み込みが可能であるか否かを示すフラグである。読込不良フラグＦＬａは、容器５０がホルダー３１に装着されたときに、容器側記憶部５６から容器情報ＣＤを正常に読み込めない状態が検出されたときに設定される。未合意フラグＦＬｂは、容器５０が液体消費装置１０での使用が認められているものであるか否かを示すフラグである。未合意フラグＦＬｂは、容器５０が液体消費装置１０での使用が認められていない指定外のものであることが検出された場合に設定される。保証フラグＦＬｃは、容器５０に対する有償保証の有無を示すフラグである。保証フラグＦＬｃは、容器５０が、有償保証の範囲外のものであることが検出されたときに設定される。
【００２６】
切替設定情報ＳＳＩは、色インクごとの切替機構４０のそれぞれについての制御情報であり、各切替機構４０用に予め割り当てられたアドレスに格納されている。切替設定情報ＳＳＩは、切替失敗フラグＦＬｄと、強制切替フラグＦＬｅと、を含む。切替失敗フラグＦＬｄは、液体消費部２０に対するインクの供給元を第１容器５１または第２容器５２に切り替える切り替えが中止されたことを示すフラグである。切替失敗フラグＦＬｄは、制御部１１によって、液体消費部２０に対するインクの供給元の切り替えが決定された後、その切り替えが中止された場合に設定される。強制切替フラグＦＬｅは、液体消費部２０に対するインクの供給元の強制的な切り替えをユーザーが許容していることを示すフラグである。強制切替フラグＦＬｅは、操作部１７を通じたユーザーによる設定操作に応じて設定される。
【００２７】
１−３．通知部の通知画面：
図３は、通知部１５が表示する通知画面６０の一例を示す概略図である。この通知画面６０は、ユーザーが通知部１５または操作部１７を操作することによって、インクの供給中であるか否かにかかわらず、いつでも表示させることができる。通知画面６０は、上述したホルダー３１に設けられている図示されていないレバーの回動をトリガーとして表示されてもよい。通知画面６０は、レバーによっていずれかの容器５０がロックされたことをトリガーとして表示されてもよい。また、通知画面６０は、現在のインクの供給元となっていない容器５０の全てのレバーが係合状態にされたことをトリガーとして表示されてもよい。本実施形態では、通知画面６０は、残量表示部６１と、設定操作部６３と、メッセージ表示領域６５と、実行開始ボタン６７と、を含む。
【００２８】
残量表示部６１は、各容器５０のインク残量を示すインジケーター６１ｉが表示される領域である。図３の例では、インジケーター６１ｉは、棒グラフにより、各容器５０のインク残量を示している。残量表示部６１には、各色インクについて第１容器５１と第２容器５２のそれぞれのインク残量が表示される。制御部１１は、記憶部１３の残量情報ＲＩに基づいて、通知部１５にインジケーター６１ｉを更新させる。
【００２９】
設定操作部６３は、ユーザーが強制切替フラグＦＬｅの設定操作を行うための操作用の画像が表示されている領域である。ユーザーは、例えば、設定操作部６３に表示されている色インクごとのチェックボックス６３ｂにチェックマーク６３ｃを入れる操作を行うことによって、強制切替フラグＦＬｅを設定することができる。
【００３０】
メッセージ表示領域６５には、ユーザーに対するメッセージが表示される。メッセージ表示領域６５に表示されるメッセージの例については後述する。実行開始ボタン６７は、ユーザーが後述する容器チェック処理の実行開始を指令する操作を受け付ける操作画像である。なお、通知部１５による通知の態様は、図３の通知画面６０によるものに限定されることはない。例えば、通知部１５は、図３の通知画面６０の表示項目を、それぞれ別々のウィンドウ画面に表示するものとしてもよい。
【００３１】
１−４．液体消費装置における制御処理：
１−４−１．制御処理の概略：
図４Ａ，図４Ｂを参照して、液体消費装置１０において実行される制御処理の概要を説明する。制御部１１は、液体消費装置１０の制御処理として、図４Ａに示す処理Ｐ１〜Ｐ６を、それぞれのトリガーとなるイベントの発生を検出する度に実行する。各処理Ｐ１〜Ｐ６は、並列に実行可能である。
【００３２】
第１の処理Ｐ１は、容器接続処理であり、ホルダー３１に対する容器５０の装着が検出された際に容器５０と液体消費装置１０との接続を確立するために実行される。第２の処理Ｐ２は、液体消費処理であり、液体供給部３０から液体消費部２０にインクを供給させて、液体消費部２０に印刷処理を実行させる処理である。第３の処理Ｐ３は、切替処理であり、液体消費処理の実行中に、液体消費部２０に対するインクの供給元を切り替える切替決定がされたときに実行される。第４の処理Ｐ４は、エラー処理であり、液体消費処理の実行中に供給エラーの発生が検出されたときに実行される。第５の処理Ｐ５は、容器取外処理であり、ホルダー３１からの容器５０の取り外しが検出されたときに実行される。第６の処理Ｐ６は、容器チェック処理であり、ユーザーの操作により実行される。
【００３３】
図４Ｂを参照する。上記の各処理Ｐ１〜Ｐ６では、ホルダー３１に装着されている容器５０が予め定められた使用条件を満たすか否かを判定する種々の判定処理が実行される。本実施形態では、各処理Ｐ１〜Ｐ６の中で、容器５０について、以下の使用条件（ｉ）〜（ｉｉｉ）のそれぞれについての判定が個別にされる。
（ｉ）容器側記憶部５６から容器情報ＣＤを正常に読み込み可能であること。
（ｉｉ）液体消費装置１０での使用が認められていること。
（ｉｉｉ）予め決められた規定量以上のインクを収容していること。
【００３４】
上記の使用条件（ｉ）〜（ｉｉｉ）を満たしていれば、その容器５０は適合容器として処理される。一方、上記の使用条件（ｉ）〜（ｉｉｉ）のいずれかが満たされないことが検出された場合には、その容器５０は不適合容器として処理される。以下に説明するように、液体消費部２０に対するインクの供給元の切り替えは、その判定結果に基づいて制御される。図４Ａの各処理Ｐ１〜Ｐ６の詳細なフローを、以下に順に説明する。
【００３５】
１−４−２．容器接続処理：
図５は、容器接続処理のフローを示す説明図である。容器接続処理は、制御部１１がホルダー３１の電気接続部３６と容器５０の基板部５５との電気的な接点が無い状態から有る状態に変化したことを制御部１１が検出したときに開始される。
【００３６】
ステップＳ１００では、制御部１１は、基板部５５の容器側記憶部５６から容器情報ＣＤを正常に読み込み可能であるか否かを判定する。つまり、ステップＳ１００では、上述した使用条件（ｉ）が満たされるか否かの判定がされる。制御部１１は、基板部５５に対してテスト信号を送信し、そのテスト信号に対する適切な応答信号が基板部５５から帰ってきたときに、上述した使用条件（ｉ）が満たされていると判定する。一方、制御部１１は、そうした適切な応答信号が帰ってこないときに、上述した使用条件（ｉ）が満たされていないと判定する。
【００３７】
制御部１１は、使用条件（ｉ）が満たされていないと判定した場合には、ステップＳ１１０で、図２に示した読込不良フラグＦＬａを設定する。つまり、読込不良フラグＦＬａが設定されていることは、容器５０が使用条件（ｉ）を満たさない不適合容器であると判定されたことを示している。読込不良フラグＦＬａを設定すると、制御部１１は、ステップＳ１１５において通知部１５の通知画面６０における残量表示部６１にエラーを表示する。
【００３８】
図６Ａは、収容容器５０の容器側記憶部５６から容器情報ＣＤが正常に読み込めないと判定された場合のエラー表示の一例を示す模式図である。この例では、容器情報ＣＤの読み込み不良を判定された容器５０のインジケーター６１ｉの上に、バツ印を象ったエラーアイコンＥＩａが表示されている。
【００３９】
ステップＳ１２０では、制御部１１は、ホルダー３１への装着が検出された容器５０が、第２容器５２であるか否かを判定する。装着が検出された容器５０が、第２容器５２ではなく、第１容器５１である場合には、制御部１１は、ステップＳ１３０において、液体供給部３０による液体消費部２０に対するインクの供給動作を制限する。制御部１１は、液体消費処理が実行中であり、液体供給部３０から液体消費部２０に対してインクの供給が行われている場合には、そのインクの供給を停止させる。液体消費処理が実行中ではない場合には、制御部１１は、この後にユーザーから液体消費処理の実行が指令されても、液体消費処理の実行を開始させず、液体供給部３０から液体消費部２０へのインクの供給を禁止する。続いて、ステップＳ１３５では、制御部１１は、通知部１５を通じて、新しい交換用の容器５０の発注に関するメッセージを含む発注画面を表示する。
【００４０】
図６Ｂには、発注画面の一例が示されている。この例では、図３の通知画面６０におけるメッセージ表示領域６５に発注するか否かを問い合わせるメッセージが表示されている。本実施形態では、制御部１１は、操作部１７を通じてユーザーによる発注操作を受け付ける。ユーザーが発注操作を行った場合には、制御部１１は、図１には図示されていない通信部に接続されているネットワークを通じて容器５０の発注に関する情報を所定のサーバーに送信する。ステップＳ１３５の後、制御部１１は、容器接続処理を終了する。
【００４１】
ステップＳ１２０において、ホルダー３１への装着が検出された容器５０が第２容器５２であると判定された場合には、制御部１１は、ステップＳ１４０において、第１容器５１からのインクの供給動作を制限することなく許容する。従って、液体消費処理が実行中であり、液体供給部３０から液体消費部２０に対してインクの供給が行われている場合には、そのインクの供給が継続される。また、この後にユーザーから液体消費処理の実行が指令された場合には、液体供給部３０から液体消費部２０へのインクの供給が開始される。ステップＳ１４０の後、制御部１１は、容器接続処理を終了する。
【００４２】
ステップＳ１００において、制御部１１は、基板部５５を通じて収容容器５０の情報を正常に読み込むことができると判定した場合、つまり、容器５０が上述した使用条件（ｉ）を満たす適合容器であると判定した場合には、ステップＳ１５０が実行される。ステップＳ１５０では、制御部１１は、容器５０の容器側記憶部５６に記憶されている容器情報ＣＤを読み込む。上述したように、この情報には、暗号化された指定コードＳＣが含まれている。制御部１１は、指定コードＳＣの暗号を解除する。
【００４３】
ステップＳ１６０では、制御部１１は、指定コードＳＣの正当性についての判定を行う。つまり、ステップＳ１６０では、上述した使用条件（ｉｉ）が満たされているか否かが判定される。指定コードＳＣが正当ではない場合、容器５０は液体消費装置１０での使用が認められていない不適合容器である。よって、この場合には、制御部１１は、ステップＳ１７０において未合意フラグＦＬｂを設定する。また、制御部１１は、続くステップＳ１７５において、通知部１５の通知画面６０における残量表示部６１に、容器５０が、指定コードＳＣが正当ではない指定外のものであることを表示する。
【００４４】
図６Ｃは、装着された容器５０が指定外であることが検出されたときの残量表示部６１での表示例を示す模式図である。この例では、指定外の不適合容器であると判定された容器５０のインジケーター６１ｉの上に、エクスクラメーションマークを象ったエラーアイコンＥＩｂが表示されている。
【００４５】
ステップＳ１７５において残量表示部６１の表示を更新した後、制御部１１は、上述したステップＳ１２０以降の処理を実行する。従って、指定外と判定された容器５０が第１容器５１である場合には、ステップＳ１３０において、液体供給部３０によるインクの供給動作が制限され、ステップＳ１３５において交換用の容器５０の発注画面が表示される。また、指定外と判定された容器５０が第２容器５２である場合には、ステップＳ１４０において、第１容器５１からのインクの供給が許容される。
【００４６】
ステップＳ１６０において、指定コードＳＣが正当であると判定された場合には、装着された容器５０は、上記の使用条件（ｉｉ）を満たす適合容器として処理される。この場合には、制御部１１は、ステップＳ１８０において、容器情報ＣＤのうちの固有識別情報ＵＩを記憶部１３に記憶させることによって記録する。また、容器情報ＣＤのうちの残量情報ＲＩを記憶部１３に記憶し、残量情報ＲＩに基づいて、残量表示部６１のインジケーター６１ｉの表示を更新する。ステップＳ１８０の後、制御部１１は、容器接続処理を終了する。
【００４７】
１−４−３．液体消費処理：
図７は、液体消費処理のフローを示す説明図である。液体消費処理は、例えば、図１に図示されていない通信部を通じて制御部１１に印刷データが入力されたときや、ユーザーからの指令を受け取ったときに開始される。
【００４８】
ステップＳ２００では、制御部１１は、液体供給部３０から液体消費部２０にインクを供給させ、液体消費部２０に印刷処理を実行させる液体消費動作を液体消費装置１０に実行させる。ステップＳ２１０では、制御部１１は、ステップＳ２００でのインクの消費量に基づいて、各容器５０の残量情報ＲＩを更新する。また、制御部１１は、更新後の残量情報ＲＩに基づいて、通知部１５に、残量表示部６１における各容器５０のインジケーター６１ｉの表示を更新させる。
【００４９】
ステップＳ２２０では、制御部１１は、インクの供給元となっているいずれかの容器５０において供給エラーが発生しているか否かを判定する。「供給エラー」とは、容器５０からのインクの供給が滞っていることによって生じるエラーである。制御部１１は、例えば、残量情報ＲＩが示すインク残量が規定量より多いのにもかかわらず、収容容器５０からのインクの流量の不足がセンサー機構４２によって検出されたときに、供給エラーが発生していると判定する。また、制御部１１は、残量情報ＲＩが示すインク残量が予め定められた規定量より少なくなった後に、切替機構４０による供給元の切り替えが実行されないままインクの供給が継続され、液体消費部２０に供給するインクの欠乏をセンサー機構４２によって検出したときにも生じる。
【００５０】
ステップＳ２２０において供給エラーが検出された場合には、ステップＳ２２５のエラー処理を実行する。エラー処理については後述する。ステップＳ２２０において供給エラーが検出されなかった場合には、ステップＳ２３０において、インクの供給元となっている各容器５０におけるインク残量についての判定を実行する。制御部１１は、インクの供給元となっている各容器５０について、残量情報ＲＩに基づいて、インク残量が、インク残量の下限基準値である予め定められた規定量未満であるか否かを判定する。つまり、ステップＳ２３０では、上述した使用条件（ｉｉｉ）を満たすか否かが判定される。判定閾値である規定量は、例えば、容器５０に収容可能なインクの最大量の５〜１０％程度でよい。
【００５１】
ステップＳ２３０において、インク残量が規定量未満になっている不適合容器が検出された場合には、ステップＳ２４０において、制御部１１は、液体消費部２０に対するインクの供給元となっている容器５０を、切替機構４０によって切り替える切替決定をする。この場合には、ステップＳ２５０において、制御部１１は後述する切替処理を開始する。
【００５２】
ステップＳ２３０において、インク残量が規定量未満の不適合容器が検出されなかった場合には、制御部１１は、ステップＳ２６０において、液体消費処理の終了判定を行う。制御部１１は、印刷処理が完了である場合には液体消費処理を終了し、印刷処理が完了ではない場合には、ステップＳ２００以降の処理を繰り返す。
【００５３】
１−４−４．切替処理：
図８は、切替処理のフローを示す説明図である。切替処理は、液体消費部２０に対するインクの供給元を、第１容器５１から第２容器５２に、あるいは、第２容器５２から第１容器５１に切り替えるための処理である。現在のインクの供給元である容器５０が第１容器５１である場合には、切替先の容器５０は第２容器５２であり、現在のインクの供給元である容器５０が第２容器５２である場合には、切替先の容器５０は第１容器５１である。ただし、以下に説明するように、切替処理では、切替先の容器５０が不適合容器である場合には、その切り替えが中止される。
【００５４】
ステップＳ３００では、制御部１１は、切替先の容器５０に対して読込不良フラグＦＬａの設定がされているか否かを判定する。読込不良フラグＦＬａが設定されている場合には、その容器５０は、容器情報ＣＤが正しく読み込めない不適合容器である。ステップＳ３００において、読込不良フラグＦＬａが設定されていないと判定された場合には、制御部１１は、ステップＳ３１０において未合意フラグＦＬｂの設定の有無を判定する。未合意フラグＦＬｂが設定されている場合には、その容器５０は、液体消費装置１０での使用が認められていない不適合容器である。
【００５５】
ステップＳ３００において読込不良フラグＦＬａが設定されていた場合、または、ステップＳ３１０において未合意フラグＦＬｂが設定されていた場合には、制御部１１は、ステップＳ３１５の処理を実行する。ステップＳ３１５では、制御部１１は、通知部１５を通じて、後述する容器チェック処理の実行をユーザーに推奨するメッセージを表示する。
【００５６】
図９は、容器チェック処理の実行をユーザーに促すメッセージ表示の一例を示す模式図である。図９には、通知画面６０のメッセージ表示領域６５に、「収容容器のチェック処理を実行して下さい。」と表示されている状態が例示されている。上述したように、容器チェック処理は、通知画面６０の実行開始ボタン６７を押下する操作をユーザーが行ったときに実行が開始される。このように、容器チェック処理の実行をユーザーに促す理由は、容器チェック処理によって、不適合容器の取扱いをユーザーに問い合わせるためである。容器チェック処理については後述する。
【００５７】
ステップＳ３１５の実行後、ユーザーの操作によって容器チェック処理が実行されると、制御部１１は、ステップＳ３８０において、インクの供給元の切り替えの中止を決定する。また、ステップＳ３８５において、制御部１１は、図３に示す切替失敗フラグＦＬｄを設定する。この場合には、インクの供給元が切り替えられることなく、切替処理が終了する。
【００５８】
ステップＳ３００，Ｓ３１０において、切替先の容器５０に、読込不良フラグＦＬａの設定も、未合意フラグＦＬｂの設定もされていない場合には、現在のところ、その容器５０には、不適合容器であると判定された履歴はない。ステップＳ３２０〜Ｓ３５０では、制御部１１は、現時点で切替先の容器５０が不適合容器に該当していないか否かを判定する。
【００５９】
ステップＳ３２０では、制御部１１は、図５の容器接続処理におけるステップＳ１００と同様に、切替先の容器５０の容器側記憶部５６から容器情報ＣＤを正常に読み込み可能であるか否かを判定する。ステップＳ３２０は、上述した使用条件（ｉ）を満たすか否かの判定処理に相当する。この判定を行う理由は、容器５０に対する接続処理が実行された後に、容器５０の基板部５５とホルダー３１の電気接続部３６の接触状態が変化している可能性や、なんらかの不正手段で容器５０が取り替えられている可能性があるためである。
【００６０】
ステップＳ３２０において、切替先の容器５０が、容器側記憶部５６から容器情報ＣＤを正常に読み取り可能ではない不適合容器であると判定した場合には、制御部１１は、ステップＳ３２３において、切替先の容器５０の読込不良フラグＦＬａを設定する。ステップＳ３２５では、図５の接続処理におけるステップＳ１１５と同様に、通知部１５が表示する通知画面６０の残量表示部６１に、図６Ａに示すようなエラー表示を行う。続いて、制御部１１は、ステップＳ３８０において、インクの供給元の切り替えの中止を決定する。また、制御部１１は、ステップＳ３８５において切替失敗フラグＦＬｄを設定し、インクの供給元を切り替えることなく、切替処理を終了する。
【００６１】
ステップＳ３２０において、切替先の容器５０の容器側記憶部５６から容器情報ＣＤを正常に読み込み可能であると判定した場合には、制御部１１は、ステップＳ３３０において、切替先の容器５０の容器側記憶部５６から固有識別情報ＵＩを読み込む。固有識別情報ＵＩは、図５に示す接続処理のステップＳ１８０において、一度読み込まれ、記憶部１３に記録されている。ステップＳ３４０では、制御部１１は、その記憶部１３に既に記録されている固有識別情報ＵＩとステップＳ３２０で再び読み込まれた固有識別情報ＵＩとが一致するか否かを判定する。固有識別情報ＵＩが一致すれば、切替先の容器５０は、接続処理のステップＳ１６０において指定コードの正当性が確認された適合容器と同じであると認証できる。つまり、ステップＳ３４０は、切替先の容器５０が使用条件（ｉｉ）を満たすか否かの判定処理に相当する。ステップＳ３２０〜Ｓ３４０の処理によれば、接続処理で記録された固有識別情報ＵＩを利用することによって、切替先の容器５０に記録されている指定コードの暗号を解除するまでもなく、その指定コードの正当性を、短時間で簡易に確認できる。
【００６２】
ステップＳ３５０では、制御部１１は、記憶部１３に記憶されている切替先の容器５０の残量情報ＲＩに基づいて、切替先の容器５０に規定量以上のインクが収容されているか否かを判定する。ステップＳ３５０は、切替先の容器５０が上述した使用条件（ｉｉｉ）を満たすか否かの判定処理に相当する。
【００６３】
ステップＳ３４０において固有識別情報ＵＩの一致が確認できない場合、または、ステップＳ３５０において切替先の容器５０におけるインク残量が規定量未満である場合には、切替先の容器５０は不適合容器である。そのため、この場合には、制御部１１は、ステップＳ３８０において切り替えの中止を決定し、ステップＳ３８５において切替失敗フラグＦＬｄを設定する。制御部１１は、インクの供給元を切り替えることなく、切替処理を終了する。
【００６４】
ステップＳ３５０において切替先の容器５０のインク残量が規定量以上の場合には、制御部１１は、ステップＳ３６０において、切替機構４０に、インクの供給元を、切替先の容器５０へと切り替える切替動作を実行させる。これによって、液体供給部３０による液体消費部２０に対するインクの供給動作を中断することなく、安定して継続することが可能になる。ステップＳ３７０では、制御部１１は、インク残量が少なくなった容器５０をユーザーに交換させるために、通知部１５を通じて、新しい容器５０の発注に関するメッセージを、図６Ｂに示すように表示する。以上により、制御部１１は、切替処理を終了する。
【００６５】
１−４−５．エラー処理：
図１０は、エラー処理のフローを示す説明図である。上述したように、エラー処理は、図７に示す液体消費処理の実行中に液体消費部２０に対するインクの供給が滞る供給エラーが発生した場合に実行される。
【００６６】
ステップＳ４００では、制御部１１は、供給エラーの発生が検出された容器５０に接続されている切替機構４０の切替失敗フラグＦＬｄが設定されているか否かを判定する。切替失敗フラグＦＬｄが設定されていることは、切替処理においてインクの供給元の切り替えが中止された履歴があることを示している。よって、切替失敗フラグＦＬｄが設定されている場合には、制御部１１は、ステップＳ４３０において、液体供給部３０によるインクの供給動作を停止させ、液体消費部２０による液体消費動作である印刷処理を中断させる。ステップＳ４４０では、制御部１１は、供給エラーを起こしている容器５０をユーザーに交換させるために、通知部１５を通じて、新しい容器５０の発注に関するメッセージを、図６Ｂに示すように表示する。
【００６７】
ステップＳ４００において、切替失敗フラグＦＬｄが設定されていなかった場合には、制御部１１は、ステップＳ４１０において強制切替フラグＦＬｅの設定がされているか否かの判定をする。上述したように、強制切替フラグＦＬｅは、図３に示す通知部１５が表示する通知画面６０の設定操作部６３に対するユーザーの設定操作によって設定される。強制切替フラグＦＬｅが設定されている場合には、ユーザーは、制御部１１によるインクの供給元の強制的な切り替えを許容している。そのため、この場合には、制御部１１は、ステップＳ４２０において図８の切替処理を実行し、エラー処理を終了する。切替処理の実行により、現在、インクの供給元になっていない待機中の容器５０が不適合容器でない場合には、インクの供給元が待機中の予備の容器５０に切り替わり、液体供給部３０によるインクの供給動作が継続可能になる。
【００６８】
ステップＳ４１０において強制切替フラグＦＬｅが設定されていなかった場合には、制御部１１は、ステップＳ４３０において、液体供給部３０によるインクの供給動作を停止させ、液体消費部２０による液体消費動作を中断させる。制御部１１は、現在のインクの供給元である容器５０やその容器５０に接続されている流路内で何らかのエラーが発生したとしてもステップＳ４３０を実行する。強制切替フラグＦＬｅが設定されていないことは、ユーザーが制御部１１によるインクの供給元の強制的な切り替えを許容していないことを示しているためである。制御部１１は、さらに、ステップＳ４４０において、上述したのと同様に、容器５０の交換のための発注画面を表示する。以上により、エラー処理が終了する。
【００６９】
１−４−６．容器取外処理：
図１１は、容器取外処理のフローを示す説明図である。容器取外処理は、ホルダー３１の電気接続部３６と容器５０の基板部５５との電気的な接点が有る状態から無い状態に遷移したことを制御部１１が検出したときに開始される。
【００７０】
ステップＳ５００では、制御部１１は、ホルダー３１からの取り外しが検出された容器５０の未合意フラグＦＬｂをリセットする。これによって、当該容器５０の未合意フラグＦＬｂは初期値にされる。ステップＳ５１０では、制御部１１は、記憶部１３に記憶された固有識別情報ＵＩを消去する。ステップＳ５２０では、制御部１１は、通知部１５が表示している通知画面６０における残量表示部６１に、容器５０が未検出であることを表示する。「容器５０が未検出」とは、容器５０の基板部５５との電気的な接点が検出できず、容器５０のホルダー３１への装着が検出できていない状態を意味する。
【００７１】
図１２は、容器５０が未検出であることを示す表示の一例を示す模式図である。この例では、未検出の容器５０に対応しているインジケーター６１ｉの上に、クエスチョンマークを象ったエラーアイコンＥＩｃが表示されている。
【００７２】
ステップＳ５３０では、制御部１１は、取り外された容器５０が、第２容器５２であるか否かを判定する。取り外された容器５０が第２容器５２である場合には、制御部１１は、ステップＳ５４０において、第１容器５１からのインクの供給動作を制限することなく許容する決定をし、容器取外処理を終了する。これにより、第１容器５１から液体消費部２０に対してインクの供給が行われているときに、第２容器５２がホルダー３１から取り外されたとしても、液体消費部２０に対するインクの供給を滞りなく継続することができる。
【００７３】
ステップＳ５３０において、取り外された容器５０が第２容器５２ではなく、第１容器５１であった場合には、制御部１１は、ステップＳ５５０以降の処理を実行する。ステップＳ５５０では、制御部１１は、取り外された第１容器５１に接続されている切替機構４０の切替失敗フラグＦＬｄが設定されているか否かを判定する。切替失敗フラグＦＬｄが設定されていた場合には、インクの供給元の第２容器５２への切り替えが中止された履歴がある。そのため、この場合には、制御部１１は、ステップＳ５８０において、液体消費部２０に対する液体供給部３０の供給動作の停止を決定する。これにより、液体消費処理の実行中である場合には、液体消費処理が中断される。また、液体消費処理が実行されていない状態では、液体消費処理の実行の開始が禁止される。以上により、制御部１１は、容器取外処理を終了する。
【００７４】
ステップＳ５５０において切替失敗フラグＦＬｄが設定されていない場合には、制御部１１は、ステップＳ５６０において、その切替機構４０の強制切替フラグＦＬｅが設定されているか否かを判定する。強制切替フラグＦＬｅが設定されていない場合には、ユーザーは、制御部１１によるインクの供給元の強制的な切り替えを許容していない。そのため、この場合には、上述したのと同様に、ステップＳ５８０において、液体消費部２０に対する液体供給部３０の供給動作の停止を決定する。一方、ステップＳ５６０において強制切替フラグＦＬｅが設定されていた場合には、ユーザーは、制御部１１によるインクの供給元の強制的な切り替えを許容している。そのため、この場合には、制御部１１は、ステップＳ５７０において、インクの供給元を第２容器５２に切り替えさせるために図８の切替処理を実行し、容器取外処理を終了する。
【００７５】
１−４−７．容器チェック処理：
図１３は、容器チェック処理のフローを示す説明図である。上述したように、容器チェック処理は、図３に示す通知画面６０の実行開始ボタン６７を押下するユーザーの操作を検出したときに開始される。
【００７６】
ステップＳ６００では、制御部１１は、ホルダー３１に装着されている容器５０の中に、未合意フラグＦＬｂが設定されているものがあるか否かを判定する。未合意フラグＦＬｂが設定されているものがない場合には、制御部１１は、ステップＳ６１０において、読込不良フラグＦＬａの設定がされているものがあるか否かを判定する。読込不良フラグＦＬａの設定がされているものがない場合には、制御部１１は、そのまま容器チェック処理を終了する。この場合には、ホルダー３１に装着されている容器５０の中に不適合容器が検出されていないためである。
【００７７】
ステップＳ６００において未合意フラグＦＬｂが設定された容器５０があった場合には、制御部１１は、ステップＳ６２０において、未合意フラグＦＬｂが設定されている指定外の容器５０を使用するか否かを、通知部１５を通じてユーザーに問い合わせる。
【００７８】
図１４Ａには、通知部１５が表示する通知画面６０にユーザーへの問い合わせメッセージの表示例が示されている。制御部１１は、通知部１５が表示する通知画面６０のメッセージ表示領域６５に、指定外の容器５０を「使用する」か、「交換する」か、を選択させるメッセージを表示する。制御部１１は、ステップＳ６３０において、ユーザーによる選択操作を受け付ける。
【００７９】
ユーザーが、指定外の容器５０を使用することを選択した場合には、制御部１１は、ステップＳ６４０において、その容器５０に設定されている未合意フラグＦＬｂをリセットする。これにより、その未合意フラグＦＬｂは初期値に設定される。ステップＳ６４５では、制御部１１は、未合意フラグＦＬｂがリセットされた容器５０の固有識別情報ＵＩを、図５の容器接続処理におけるステップＳ１８０と同様に、記憶部１３に記録する。これにより、後に同じ容器５０が、指定外の不適合容器であると判定されることを抑制できる。続くステップＳ６５０では、制御部１１は、未合意フラグＦＬｂがリセットされた容器５０の保証フラグＦＬｃを設定する。指定外の容器５０は、有償保証の範囲外であるためである。制御部１１は、例えば、図３に示すように、当該容器５０のインジケーター６１ｉの下に、有償保証が適用外になったことユーザーに警告する警告アイコンＷＩを表示する。制御部１１は、容器チェック処理を終了する。これにより、これ以降の処理において、指定外の容器５０が、液体消費装置１０での使用が認められていない不適合容器であると判定されなくなる。よって、ユーザーは任意のタイミングで再度、容器チェック処理を実行することができる。なお、制御部１１は、使用の継続が選択された容器５０の容器情報ＣＤのうち、残量情報ＲＩを記憶部１３に記憶したままにし、当該記憶部１３の残量情報ＲＩに基づいて、引き続き、残量表示部６１のインジケーター６１ｉの表示を更新してもよい。
【００８０】
ステップＳ６１０において読込不良フラグＦＬａが設定されている容器５０が検出された場合、または、ステップＳ６３０においてユーザーが指定外の容器５０の使用を選択せず、交換を選択した場合には、制御部１１は、ステップＳ６６０の処理を実行する。ステップＳ６６０では、制御部１１は、図１４Ｂに示すように、通知部１５が表示する通知画面６０のメッセージ表示領域６５に、不適合容器の交換作業をユーザーに指示するメッセージを表示する。また、制御部１１は、ステップＳ６７０において、通知部１５を通じて、図６Ｂに示すような、新しい容器５０の発注に関するメッセージを含む発注画面を表示し、容器チェック処理を終了する。
【００８１】
ここで、図８の切替処理において、ステップＳ３１０で切替先の容器５０に未合意フラグＦＬｂが設定されていると判定され、ステップＳ３１５において、ユーザーが、制御部１１の表示したメッセージに従って容器チェック処理の実行を指示した場合について説明する。この場合にも、上述したように、図１３のステップＳ６２０において、ユーザーは、切替先である指定外の容器５０を交換するか使用するかを選択できる。ユーザーが交換を選択した場合には、ステップＳ６６０，Ｓ６７０の処理を経て容器チェック処理が終了して、図８の切替処理に戻り、ステップＳ３８０において切り替えの中止が決定される。
【００８２】
一方、ユーザーが指定外の容器５０の使用を選択した場合には、上述したように、ステップＳ６４０でその容器５０の未合意フラグＦＬｂがリセットされて、容器チェック処理が終了し、図８の切替処理に戻る。この場合であっても、ステップＳ３１５に続くＳ３８０，Ｓ３８５において、いったんインクの供給元の切り替えが中止される。ただし、この場合には、その後、図７の液体消費処理に戻り、ステップＳ２５０の切替処理が再び実行された場合に未合意フラグＦＬｂがリセットされているため、他に不適合容器として判定される要因が検出されなければ、指定外の容器５０がインクの供給元に切り替えられる。
【００８３】
ところで、図１３の容器チェック処理では、上記のように、ステップＳ６００において未合意フラグＦＬｂについての判定がされた後に、ステップＳ６１０において読込不良フラグＦＬａについての判定が行われている。これによって、ステップＳ６００において、未合意フラグＦＬｂが設定されていた場合には、読込不良フラグＦＬａについての判定が行われなくなっている。この理由は、未合意フラグＦＬｂが設定されていることは、指定コードＳＣが既に読み込まれて判定されたことを示しており、読込不良フラグＦＬａの判定をするまでもなく、当該容器５０は容器情報ＣＤが正常に読み込める状態にあると判断できるためである。よって、読込不良フラグＦＬａの判定を省略できる分だけ、ステップＳ６２０のユーザーへの問い合わせをするタイミングを早めることができる。
【００８４】
１−５．まとめ：
本実施形態の液体消費装置１０によれば、各処理において、容器５０がホルダー３１に装着されるときから取り外されるまでの間に、その容器５０が、使用条件を満たす適合容器であるか、使用条件を満たさない不適合容器であるかが判定される。よって、容器５０が不適合容器であるのにもかかわらず、その容器５０の使用が許容されてしまうことを抑制できる。また、第１容器５１から液体消費部２０にインクが供給されている間に、第１容器５１のインク残量が規定量未満になり、第１容器５１が不適合容器であると判定された場合には、インクの供給元を第２容器５２に切り替える切替決定がされる。第１容器５１から第２容器５２へのインクの供給元の切り替えが実行されれば、ユーザーが容器５０の交換作業をしなくとも、液体消費装置１０を長時間駆動させ続けることができる。
【００８５】
本実施形態の液体消費装置１０によれば、第１容器５１から液体消費部２０にインクが供給されている間は、第１容器５１から第２容器５２へのインクの供給元の切替決定がされるまでは、第２容器５２が不適合容器であるか否かにかかわらず、第１容器５１から液体消費部２０へのインクの供給動作が継続される。よって、例えば、第１容器５１から液体消費部２０にインクが供給されている間に、第２容器５２が装着され、接続処理において不適合容器として判定されても、第１容器５１からのインクの供給動作は継続される。また、第２容器５２から第１容器５１にインクの供給元が切り替えられた後、インク残量が規定量未満の不適合容器である第２容器５２が装着されたままになっていたとしても、第１容器５１からのインクの供給動作は継続される。このように、本実施形態の液体消費装置１０によれば、第２容器５２に対する適合性の判定によって、第１容器５１からのインクの供給動作が妨げられ、液体消費装置１０の液体消費動作が中断されてしまうことが抑制される。また、本実施形態の液体消費装置１０によれば、第１容器５１から液体消費部２０にインクが供給されている間に、第２容器５２の着脱操作が行われたとしても、第１容器５１からのインクの供給動作は中断されない。よって、ユーザーは、第１容器５１から液体消費部２０にインクを供給させている間に、第２容器５２を取り外し、第２容器５２を揺動させることによってインクを撹拌する撹拌作業を行うことが可能である。
【００８６】
本実施形態の液体消費装置１０によれば、第２容器５２が、例えば、インク残量が規定量に満たない不適合容器であると判定された後も、第２容器５２をホルダー３１に装着させたままにして、第１容器５１からのインクの供給を継続させることができる。よって、不適合容器であることを理由に第２容器５２がホルダー３１から取り外され、液体消費動作が継続される間に、第２容器５２用のインク受入部３５の先端開口部が外気に長時間曝された状態になることを抑制できる。そのため、インク受入部３５の先端開口に残量したインクが外気に曝されて乾燥・固化し、その固化したインクの塊が、新たに装着された第２容器５２から供給されるインクとともに液体消費部２０に流入して、インクの吐出不良が発生することを抑制できる。
【００８７】
本実施形態の液体消費装置１０によれば、インクの供給元を切り替える切替決定がされても、切替先の容器５０が不適合容器であると判定されている場合には、インクの供給元を切り替える動作は中止される。よって、切替先の容器５０が不適合容器であるのにもかかわらず、切替処理によって、その不適合容器が自動的に使用されてしまうことを抑制できる。本実施形態の液体消費装置１０では、液体消費装置１０での使用が認められていない指定外の容器５０は不適合容器であると判定される。よって、印刷処理の途中で、インクの供給元が指定外の容器５０に切り替わり、液体消費装置１０での使用が想定されていないインクが供給され始めることを抑制できる。そのため、印刷の途中からインクの品質が変化して、印刷品質が低下してしまうことが抑制される。また、本実施形態の液体消費装置１０によれば、容器情報ＣＤを正常に読めない容器５０は不適合容器であると判定される。よって、容器５０に関する情報が正確に把握できていない状態のまま、切替処理によって、その容器５０がインクの供給元にされてしまうことを抑制できる。本実施形態の液体消費装置１０によれば、インク残量が規定量以上でない容器５０は不適合容器であると判定され、インクの供給元をその容器５０へと切り替える動作は中止される。そのため、インクの供給元への切り替えが行われたにもかかわらず、すぐにインク切れが生じてしまう事態を抑制できる。なお、切り替え動作が中止された場合、その後、現在のインクの供給元の容器５０のインクが欠乏する前に、切替先の容器５０をインク残量が十分なものに交換すれば、液体消費動作の中断を回避することができる。
【００８８】
本実施形態の液体消費装置１０によれば、容器５０が不適合容器であると判定された場合には、図６Ａや図６Ｃに示すようなエラーアイコンＥＩａ，ＥＩｂなどによって、その容器５０が不適合容器と判定されたことが通知部１５を通じてユーザーに通知される。よって、ユーザーがインクの供給元となっていない待機中の容器５０が不適合容器であることに気づかないままになってしまうことを抑制できる。よって、待機中の容器５０が不適合容器であることにユーザーが気づかないまま、インクの供給元を切り替える動作が中止されてしまうことを抑制できる。
【００８９】
本実施形態の液体消費装置１０によれば、第１容器５１が不適合容器であると判定された場合、図５のステップＳ１３５や、図８のステップＳ３７０、図１０のステップＳ４４０において、交換用の容器５０の発注画面が通知部１５を通じて表示される。よって、交換用の容器５０を迅速に準備することができ、ユーザーの利便性が高められる。
【００９０】
本実施形態の液体消費装置１０によれば、切替処理において、切替先の容器５０が不適合容器であると判定されても、容器チェック処理のステップＳ６３０において、ユーザーが、インクの供給元を切替先の容器５０に切り替えるか否かを選択することができる。よって、不適合容器の使用に、ユーザーの意思を反映させることができるため、液体消費装置１０のユーザーの利便性を高めることができる。
【００９１】
２．他の実施形態：
上記の各実施形態で説明した種々の構成は、例えば、以下のように改変することが可能である。以下に説明する他の実施形態はいずれも、上記の各実施形態と同様に、本開示の技術を実施するための形態の一例として位置づけられる。
【００９２】
・他の実施形態１：
液体消費装置１０は、液体消費部２０に対する液体組成物の供給元が、切替機構４０によって、２つの容器５０のみならず、３つ以上の容器５０のうちの１つが液体組成物の供給元となるように切り替えられる構成を有していてもよい。この場合には、現在、液体消費部２０に対する液体組成物の供給元となっている容器５０を第１容器５１とし、その次に切替先となる予定の容器５０を第２容器５２として、上記実施形態で説明した各処理が実行されるものとしてもよい。
【００９３】
・他の実施形態２：
容器５０は、樹脂製の筐体で覆われた構成のカートリッジに限定されることはない。容器５０は、例えば、可撓性の材料で構成された袋状のパックとして構成されていてもよいし、いわゆるタンクとして構成されていてもよい。また、容器５０の容量も、特に限定はされない。容器５０は、例えば、数ミリリットルから数十ミリリットルの比較的小容量の構成であってもよいし、数リットルから数十リットルの比較的大容量の構成であってもよい。
【００９４】
・他の実施形態３：
上記実施形態において、ユーザーに、指定外の容器５０を使用するか否かを問い合わせることなく、指定外の容器５０へのインクの供給元の切り替えは中止されてもよい。また、上記実施形態において、切替処理においてインクの供給元を第１容器５１から第２容器５２へ切り替える切替決定をした後に、第２容器５２が不適合容器であると判定されても、その判定結果をユーザーに通知するのみで、そのままインクの供給元の切り替えを実行するようにしてもよい。
【００９５】
・他の実施形態４：
上記実施形態において、収容容器５０が不適合容器と判定された判定結果は、エラーアイコンＥＩａ，ＥＩｂ以外の方法で、ユーザーに通知されてもよい。例えば、判定結果は、ビープ音などの警告音や音声ガイダンスによって、ユーザーに通知されてもよい。また、上記実施形態において、容器５０の適合性についての判定結果の通知部１５による通知は省略されてもよい。上記実施形態において、通知部１５を通じた発注画面の表示は省略されてもよい。
【００９６】
・他の実施形態５：
容器５０が適合容器であるか不適合容器であるかの適合性の判定では、上記実施形態で説明した（ｉ）〜（ｉｉｉ）の使用条件のうち、いずれか１つのみが判定されてもよい。また、（ｉ）〜（ｉｉｉ）の使用条件以外に、他の使用条件が判定されてもよい。例えば、容器５０の使用期限が判定されてもよい。
【００９７】
・他の実施形態６：
図８の切替処理は、液体消費処理が実行されていないときに実行されてもよい。例えば、ユーザーがホルダー３１に設けられているレバーを操作したことをトリガーとして、図８の切替処理の実行が開始されてもよい。
【００９８】
・他の実施形態７：
液体消費装置１０は、インクジェットプリンターに限らす、他の種類の液体消費装置として構成されてもよい。液体消費装置１０は、例えば、液体組成物として液状の接着剤を媒体に塗布して消費する接着装置として構成されていてもよい。また、液体消費装置１０は、液体組成物として液体洗剤を、洗浄対象である媒体に噴射して消費する洗浄装置として構成されていてもよい。
【００９９】
３．形態例：
本開示の技術は、上述の各実施形態や実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態によって実現することができる。例えば、本開示の技術は以下の形態として実現可能である。以下に記載する各形態中の技術的特徴に対応する上記の各実施形態中の技術的特徴は、本開示の技術が達成すべき課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の技術が奏すべき効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中において必須であると説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【０１００】
（１）第１の形態は、液体組成物を収容する第１収容容器または第２収容容器から前記液体組成物の供給を受ける液体消費装置として提供される。この形態の液体消費装置は、前記液体組成物を消費する液体消費部と前記第１収容容器が着脱可能に装着される第１装着口と、前記第２収容容器が着脱可能に装着される第２装着口とを有するホルダーと、前記液体消費部に対する前記液体組成物の供給元を前記第１収容容器または前記第２収容容器に切り替える切替機構と、前記切替機構の動作を制御する制御部と、を備える。前記制御部は、前記第１収容容器と前記第２収容容器とについて、予め決められた使用条件を満たさない不適合容器であるか否かを、前記ホルダーに装着されるときから取り外されるまでの間に判定する判定処理を実行する。前記制御部は、前記第１収容容器から前記液体消費部に前記液体組成物が供給されている間に、前記第１収容容器が前記不適合容器であると判定された場合には、前記供給元を前記第２収容容器に切り替えることを決定する切替決定を行う。前記制御部は、前記第１収容容器から前記液体消費部に前記液体組成物が供給されている間は、前記切替決定が行われるまで、前記第２収容容器が前記不適合容器であるか否かにかかわらず、前記第１収容容器からの前記液体消費部への前記液体組成物の供給を継続させる。
この形態の液体消費装置によれば、第１収容容器からインクが供給されている間に第１収容容器が不適合容器と判定されたときには、インクの供給元を第２収容容器へ切り替える切替決定がされる。そのため、第１収容容器が不適合容器になったことが原因で、液体消費部に対する液体組成物の供給が中断されることが抑制される。また、第１収容容器からインクが供給されている間に、第２収容容器が不適合容器と判定されても、第１収容容器からのインクの供給が継続されるため、第２収容容器の適合性の判定に起因して、液体消費部に対する液体組成物の供給が中断されることが抑制される。
【０１０１】
（２）上記形態の液体消費装置において、前記制御部は、前記切替決定をした場合において、前記第２収容容器が前記不適合容器であると判定されていない場合には、前記供給元の前記第２収容容器への切り替えを実行してよい。
この形態の液体消費装置によれば、不適合容器と判定されていない第２収容容器によって、液体消費部への液体組成物の供給を継続させることができる。
【０１０２】
（３）上記形態の液体消費装置において、前記制御部は、前記切替決定をした場合において、前記第２収容容器が前記不適合容器であると判定されている場合には、前記供給元の前記第２収容容器への切り替えを中止してよい。
この形態の液体消費装置によれば、不適合容器と判定された第２収容容器から、液体消費部へ液体組成物が供給されることを抑制できる。
【０１０３】
（４）上記形態の液体消費装置において、前記制御部は、前記切替決定をした場合において、前記第２収容容器が前記不適合容器であると判定されていない場合には、前記供給元の前記第２収容容器への切り替えを実行し、前記第２収容容器が前記不適合容器であると判定されている場合には、前記供給元の前記第２収容容器への切り替えを中止してよい。
この形態の液体消費装置によれば、不適合容器と判定されていない第２収容容器によって、液体消費部への液体組成物の供給を継続させることができる。また、不適合容器と判定された第２収容容器から、液体消費部へ液体組成物が供給されることを抑制できる。
【０１０４】
（５）上記形態の液体消費装置は、さらに、前記判定処理によって前記第１収容容器または前記第２収容容器が前記不適合容器であると判定されたことをユーザーに通知する通知部を備えてよい。
この形態の液体消費装置によれば、ユーザーが第１液体収容容器または第２収容容器が不適合容器であることを気づかないまま、その使用を継続してしまうことを抑制できる。
【０１０５】
（６）上記（３）の形態の液体消費装置は、さらに、前記第２収容容器が前記不適合容器であると判定されていることをユーザーに通知する通知部を備えてよい。
この形態の液体消費装置によれば、ユーザーが、第２収容容器が不適合容器であることを気づかないまま、第１収容容器から第２収容容器への供給元の切り替えが中止されてしまうことを抑制できる。
【０１０６】
（７）上記（４）の形態の液体消費装置は、さらに、前記第２収容容器が前記不適合容器であると判定されていることをユーザーに通知する通知部を備えてよい。
この形態の液体消費装置によれば、ユーザーが第１液体収容容器または第２収容容器が不適合容器であることを気づかないまま、その使用を継続してしまうことを抑制できる。また、ユーザーが、第２収容容器が不適合容器であることを気づかないまま、第１収容容器から第２収容容器への供給元の切り替えが中止されてしまうことを抑制できる。
【０１０７】
（８）上記形態の液体消費装置は、さらに、前記第１収容容器が前記不適合容器であると判定された場合に、前記第１収容容器の発注に関するメッセージをユーザーに通知する通知部を備えてよい。
この形態の液体消費装置によれば、不適合容器の交換のための発注をユーザーが迅速、かつ、簡易に行えるため、ユーザーの利便性が高まる。
【０１０８】
（９）上記形態の液体消費装置は、さらに、ユーザーの操作を受け付ける操作部を備え、前記制御部は、前記切替決定をした場合において、前記第２収容容器が前記不適合容器であると判定されていない場合には、前記供給元の前記第２収容容器への切り替えを実行し、前記第２収容容器が前記不適合容器であると判定されている場合には、前記操作部を通じて受け付けた前記ユーザーの選択に従って、前記供給元の前記第２収容容器への切り替えを実行、または、中止してよい。
この形態の液体消費装置によれば、第２収容容器が不適合容器と判定されていても、ユーザーの選択によりその使用を継続させることができる。よって、ユーザーにとっての利便性が高まる。
【０１０９】
（１０）上記形態の液体消費装置であって、前記制御部は、前記判定処理を、前記第１収容容器が前記第１装着口に装着されたとき、及び、前記第２収容容器が前記第２装着口に装着されたときに実行し、前記制御部は、前記判定処理において、前記第１収容容器または前記第２収容容器に付されている指定コードの正当性が認証できないときに、前記不適合容器であると判定してよい。
この形態の液体消費装置によれば、液体消費装置での使用が想定されていない液体収容容器が装着されて使用されることを抑制することができる。
【０１１０】
（１１）上記形態の液体消費装置において、前記制御部は、前記判定処理を、前記液体消費部が前記液体組成物を消費している間に実行し、前記第１収容容器から前記液体組成物を前記液体消費部に供給している間に、前記第１収容容器における前記液体組成物の収容量が予め決められた規定量より少なくなったときに、前記判定処理において、前記第１収容容器が前記不適合容器であると判定して、前記切替決定をおこない、前記切替決定をした場合において、前記第２収容容器が前記不適合容器であると判定されていない場合には、前記供給元の前記第２収容容器への切り替えを実行し、前記第２収容容器が前記不適合容器であると判定されている場合には、前記供給元の前記第２収容容器への切り替えを中止してよい。
この形態の液体消費装置によれば、第１液体収容容器における液体組成物の収容量が少なくなったときに、液体組成物の供給元が第２収容容器に切り替えられるため、ユーザーによる液体収容容器の交換作業の手間を低減することができる。また、液体組成物の供給元が、不適合容器と判定された第２収容容器に切り替わってしまうことを抑制できるため、不適合容器の使用を抑制できる。
【０１１１】
４．その他：
本開示の技術は、液体消費装置以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、液体消費装置の制御方法、液体供給装置、液体供給装置の制御方法、液体消費システム、液体収容容器の判定方法等の形態で実現することもできる。
【０１１２】
また、本開示における収容容器の構成は、インク以外の他の液体を消費する任意の液体消費装置に用いられる収容容器にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体消費装置に用いられる液体容器に適用すること可能である。
・ファクシミリ装置等の画像記録装置。
・液晶ディスプレイ等、画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射装置。
・有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイや、面発光ディスプレイ（Field Emission Display、ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材噴射装置。
・バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体消費装置。
・精密ピペットとしての試料噴射装置。
・潤滑油の噴射装置。
・樹脂液の噴射装置。
・時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体消費装置。
・光通信素子等に用いられる微小半球レンズなどの光学レンズを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体消費装置。
・基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体消費装置。
・他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体消費ヘッドを備える液体消費装置。
【０１１３】
なお、本開示の収容容器が収容する液体組成物は、物質が液相であるときの状態の材料であれよい。よって、本開示における「液体組成物」には、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液体状態の材料も含まれる。また、液体組成物は、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども含む。その他に、液体組成物の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、「インク」とは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状物質を包含するものとする。
【符号の説明】
【０１１４】
１０…液体消費装置、１１…制御部、１３…記憶部、１５…通知部、１７…操作部、２０…液体消費部、２１…印刷ヘッド、２２…キャリッジ、２３…駆動軸、２５…媒体搬送部、２６…駆動ローラー、３０…液体供給部、３１…ホルダー、３３ａ…第１装着口、３３ｂ…第２装着口、３５…インク受入部、３６…電気接続部、３８…配管、４０…切替機構、４２…センサー機構、５０…収容容器／容器、５１…第１容器、５２…第２容器、５３…収容部、５４…供給口、５５…基板部、５６…容器側記憶部、６０…通知画面、６１…残量表示部、６１ｉ…インジケーター、６３…設定操作部、６３ｂ…チェックボックス、６３ｃ…チェックマーク、６５…メッセージ表示領域、６７…実行開始ボタン、ＣＤ…容器情報、ＣＩ…制御情報、ＣＳＩ…容器個別情報、ＥＩａ…エラーアイコン、ＥＩｂ…エラーアイコン、ＥＩｃ…エラーアイコン、ＦＬａ…読込不良フラグ、ＦＬｂ…未合意フラグ、ＦＬｃ…保証フラグ、ＦＬｄ…切替失敗フラグ、ＦＬｅ…強制切替フラグ、ＬＤ…液体情報、Ｐ…媒体、Ｐ１…第１の処理、Ｐ２…第２の処理、Ｐ３…第３の処理、Ｐ４…第４の処理、Ｐ５…第５の処理、Ｐ６…第６の処理、ＲＩ…残量情報、ＳＣ…指定コード、ＳＳＩ…切替設定情報、ＵＩ…固有識別情報、ＷＩ…警告アイコン
【図１】
2020146875.tif 000003
【図２Ａ】
2020146875.tif 000004
【図２Ｂ】
2020146875.tif 000005
【図３】
2020146875.tif 000006
【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
2020146875.tif 000008
【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７】
2020146875.tif 000013
【図８】
2020146875.tif 000014
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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