(57)【要約】【課題】塊になりやすい内容物が収容されても容易に吐出する。【解決手段】弾性変形可能に形成された胴部１２を有し、胴部を径方向の内側に向けて弾性変形させたときに胴部内の内容物を破砕可能なスクイズボトル１であって、胴部は、曲げ弾性率（ＭＰａ）×胴部の質量（ｇ）／胴部の内容量（ｍｌ）が７．５以上２５．２以下を満たすように形成されている。【選択図】図１
2020070051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性変形可能に形成された胴部を有し、前記胴部を径方向の内側に向けて弾性変形させたときに前記胴部内の内容物を破砕可能なスクイズボトルであって、
前記胴部は、曲げ弾性率（ＭＰａ）×胴部の質量（ｇ）／胴部の内容量（ｍｌ）が７．５以上２５．２以下を満たすように形成されている、スクイズボトル。
【請求項２】
前記胴部は、曲げ弾性率が１３０ＭＰａ以上５５０ＭＰａ以下の合成樹脂材料で形成されている、請求項１に記載のスクイズボトル。
【請求項３】
前記胴部の内容量は、５０ｍｌ以上６００ｍｌ以下となっている、請求項１または２に記載のスクイズボトル。
【請求項４】
前記胴部の内周面に破砕突部が形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載のスクイズボトル。
【請求項５】
前記破砕突部は、径方向の外側から見て、ボトル軸方向の両端部、および周方向の両端部に角部を有する菱形形状を呈する角錘状に形成されるとともに、周方向に連ねられて前記胴部の全周にわたって複数配置されている、請求項４に記載のスクイズボトル。
【請求項６】
前記胴部に、径方向の内側に向けて窪むくびれ部が形成され、
前記くびれ部のうち、最も径方向の内側に位置する最深部は、  前記胴部において、ボトル軸方向の中央部より上方に位置する部分に位置し、
前記破砕突部の少なくとも一部は、前記くびれ部の最深部に位置している、請求項４または５に記載のスクイズボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクイズボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、弾性変形可能に形成された胴部を有するスクイズボトルが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１１２４１３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のスクイズボトルでは、胴部内に、例えば、粉チーズ、洗剤、クラッシュゼリー、および果肉入りジャムなど、塊になりやすい内容物が収容されると、吐出しにくくなるなどのおそれがある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、塊になりやすい内容物が収容されても容易に吐出することができるスクイズボトルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るスクイズボトルは、弾性変形可能に形成された胴部を有し、前記胴部を径方向の内側に向けて弾性変形させたときに前記胴部内の内容物を破砕可能なスクイズボトルであって、前記胴部は、曲げ弾性率（ＭＰａ）×胴部の質量（ｇ）／胴部の内容量（ｍｌ）が７．５以上２５．２以下を満たすように形成されている。
【０００７】
この発明によれば、胴部が、曲げ弾性率（ＭＰａ）×胴部の質量（ｇ）／胴部の内容量（ｍｌ）（以下、係数という）が７．５以上２５．２以下を満たすように形成されているので、胴部に、復元性および成形性を阻害することなく柔軟性を具備させることが可能になり、胴部を径方向の内側に向けて容易に弾性変形させることができる。したがって、胴部内の内容物が塊になったとしても、胴部を径方向の内側に向けて弾性変形させることで、胴部の内周面によりこの塊を破砕することが可能になり、内容物を容易に吐出することができる。
胴部が、前記係数が７．５未満を満たすように形成された場合、胴部が軟らかくなりすぎ、胴部の押圧を解除したときに胴部が復元変形しにくくなったり、成形時に胴部に破れが生じたりするおそれがあり、また、胴部が、前記係数が２５．２より大きくなるように形成された場合、胴部が硬くなりすぎて弾性変形しにくく、胴部内の内容物の塊を破砕しにくくなるおそれがある。
【０００８】
ここで、前記胴部は、曲げ弾性率が１３０ＭＰａ以上５５０ＭＰａ以下の合成樹脂材料で形成されてもよい。
【０００９】
この場合、前述の作用効果を有するスクイズボトルを確実に得ることができる。
胴部が、曲げ弾性率が１３０ＭＰａ未満の合成樹脂材料で形成されると、胴部が軟らかくなりすぎ、胴部の押圧を解除したときに胴部が復元変形しにくくなるおそれがある。胴部が、曲げ弾性率が５５０ＭＰａより大きい合成樹脂材料で形成されると、胴部が硬くなりすぎて弾性変形しにくく、胴部内の内容物の塊を破砕しにくくなるおそれがある。
【００１０】
また、前記胴部の内容量は、５０ｍｌ以上６００ｍｌ以下となってもよい。
【００１１】
この場合、前述の作用効果を有するスクイズボトルを容易かつ確実に形成することができる。
【００１２】
また、前記胴部の内周面に破砕突部が形成されてもよい。
【００１３】
この場合、胴部の内周面に破砕突部が形成されているので、胴部を径方向の内側に向けて弾性変形させたときに、破砕突部を胴部内の内容物の塊に押し当てることにより、この塊を確実に破砕することができる。
【００１４】
また、前記破砕突部は、径方向の外側から見て、ボトル軸方向の両端部、および周方向の両端部に角部を有する菱形形状を呈する角錘状に形成されるとともに、周方向に連ねられて前記胴部の全周にわたって複数配置されてもよい。
【００１５】
この場合、破砕突部が、角錘状に形成されているので、破砕突部に、胴部の内側に向けて尖る部分が複数設けられることとなり、胴部を径方向の内側に向けて弾性変形させたときに、胴部内の内容物の塊をより一層確実に破砕することができる。
また、複数の破砕突部が、周方向に連ねられて胴部の全周にわたって配置されているので、胴部を径方向の内側に向けて押圧する際に、押圧する周方向の位置を選択しなくても、破砕突部を胴部内で径方向の内側に向けて進出させることが可能になり、操作性を向上させることができる。
【００１６】
また、前記胴部に、径方向の内側に向けて窪むくびれ部が形成され、前記くびれ部のうち、最も径方向の内側に位置する最深部は、前記胴部において、ボトル軸方向の中央部より上方に位置する部分に位置し、前記破砕突部の少なくとも一部は、前記くびれ部の最深部に位置してもよい。
【００１７】
この場合、胴部にくびれ部が形成されているので、くびれ部を径方向の内側に向けて押圧したときに、容易に弾性変形させることができる。
くびれ部の最深部が、胴部において、ボトル軸方向の中央部より上方に位置する部分に位置しているので、くびれ部の最深部を径方向の内側に向けて押圧して破砕した内容物を、円滑に口部に到達させて吐出することができる。
破砕突部の少なくとも一部が、くびれ部の最深部に位置しているので、くびれ部の最深部を径方向の内側に向けて押圧したときに、破砕突部を胴部内で径方向の内側に深く進出させることが可能になり、胴部内の内容物の塊を容易かつ確実に破砕することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、塊になりやすい内容物が収容されても容易に吐出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るスクイズボトルの側面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係るスクイズボトルの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図１を参照し、本発明の第１実施形態に係るスクイズボトルを説明する。
スクイズボトル１は、押出成形などにより形成されたパリソンをブロー成形することで有底筒状に形成されている（押出ブロー成形）。スクイズボトル１は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン（ポリアミド）、およびＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）などの合成樹脂材料で形成されている。この合成樹脂材料として、例えば、日本ポリエチレン製のノバテックＺＥ４１Ｋ（曲げ弾性率２６０ＭＰａ）、日本ポリエチレン製のノバテックＬＥ３０６（曲げ弾性率１３０ＭＰａ）、およびプライムポリマー製のハイゼックス５６００Ｂ（曲げ弾性率５５０ＭＰａ）などが挙げられる。
スクイズボトル１に充填される内容物としては、例えば、粉チーズ、洗剤、クラッシュゼリー、および果肉入りジャムなど、塊になりやすい内容物が挙げられる。
【００２１】
スクイズボトル１の横断面視形状は円形状となっている。スクイズボトル１は、口部１１、胴部１２、および底部１３が、共通軸と同軸に配設されるとともに、上方から下方に向けてこの順に配置されている。
以下、この共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向から見て、ボトル軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００２２】
胴部１２は、弾性変形可能に形成されている。スクイズボトル１は、胴部１２を径方向の内側に向けて弾性変形させたときに、胴部１２の内周面が、胴部１２内の内容物の塊に押し付けられて、この塊が破砕されるように構成されている。
胴部１２に、径方向の内側に向けて窪むくびれ部１４が形成されている。くびれ部１４のうち、最も径方向の内側に位置する最深部１４ａは、胴部１２において、ボトル軸Ｏ方向の中央部より上方に位置する部分に位置している。くびれ部１４は、胴部１２に全周にわたって連続して形成され、径方向の外側から見た側面視で凹曲線状を呈する。
【００２３】
胴部１２において、くびれ部１４より上方に位置する上胴部１２ａ、およびくびれ部１４より下方に位置する下胴部１２ｂは、前記側面視で突曲線状を呈する。下胴部１２ｂの下端部は、底部１３の外周縁部に連なっている。上胴部１２ａの最大外径は、下胴部１２ｂの最大外径より小さくなっている。上胴部１２ａ、下胴部１２ｂ、およびくびれ部１４は、ボトル軸Ｏ方向に段差なく連なっている。
【００２４】
上胴部１２ａの最大外径部分と、下胴部１２ｂの最大外径部分と、のボトル軸Ｏ方向の距離は、胴部１２のボトル軸Ｏ方向の大きさの半分より長くなっている。前記側面視において、くびれ部１４の曲率半径は、上胴部１２ａの曲率半径より大きく、かつ下胴部１２ｂの曲率半径より小さくなっている。胴部１２の質量および内容積はそれぞれ、口部１１の質量および内容積より大きくなっている。
【００２５】
胴部１２の内容量は、５０ｍｌ以上６００ｍｌ以下、好ましくは１５０ｍｌ以上３５０ｍｌ以下となっている。図示の例では、胴部１２の内容量は、例えば約２５０ｍｌとなっている。
胴部１２は、室温（２３℃）での曲げ弾性率が５０ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下、好ましくは１３０ＭＰａ以上５５０ＭＰａ以下の合成樹脂材料で形成されている。曲げ弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２に準拠した圧縮成形により作成した厚さ４ｍｍの成形シートから切り出した、１０ｍｍ×８０ｍｍ×４ｍｍ（厚さ）の試験片を用いてＪＩＳ  Ｋ７１７１に準拠した方法によって測定される。
そして、胴部１２は、室温（２３℃）での曲げ弾性率（ＭＰａ）×胴部の質量（ｇ）／胴部の内容量（ｍｌ）（以下、係数という）が７．５以上２５．２以下、好ましくは８．０以上２４．４以下を満たすように形成されている。
胴部１２のうち、内容物を吐出する際に押圧する、くびれ部１４の最深部１４ａの肉厚は、０．２５ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下とされ、この部分における肉厚の最大値と最小値との差は、０．１５ｍｍ以下となっている。
【００２６】
以上説明したように、本実施形態によるスクイズボトル１によれば、胴部１２が、前記係数が７．５以上２５．２以下を満たすように形成されているので、胴部１２に、復元性および成形性を阻害することなく柔軟性を具備させることが可能になり、胴部１２を径方向の内側に向けて容易に弾性変形させることができる。したがって、胴部１２内の内容物が塊になったとしても、胴部１２を径方向の内側に向けて弾性変形させることで、胴部１２の内周面によりこの塊を破砕することが可能になり、内容物を容易に吐出することができる。
【００２７】
胴部１２が、前記係数が７．５未満を満たすように形成された場合、胴部１２が軟らかくなりすぎ、胴部１２の押圧を解除したときに胴部１２が復元変形しにくくなったり、成形時に胴部１２に破れが生じたりするおそれがあり、また、胴部１２が、前記係数が２５．２より大きくなるように形成された場合、胴部１２が硬くなりすぎて弾性変形しにくく、胴部１２内の内容物の塊を破砕しにくくなるおそれがある。
【００２８】
また、胴部１２が、曲げ弾性率が１３０ＭＰａ以上５５０ＭＰａ以下の合成樹脂材料で形成されているので、前述の作用効果を有するスクイズボトル１を確実に得ることができる。
胴部１２が、曲げ弾性率が１３０ＭＰａ未満の合成樹脂材料で形成されると、胴部１２が軟らかくなりすぎ、胴部１２の押圧を解除したときに胴部１２が復元変形しにくくなるおそれがある。胴部１２が、曲げ弾性率が５５０ＭＰａより大きい合成樹脂材料で形成されると、胴部１２が硬くなりすぎて弾性変形しにくく、胴部１２内の内容物の塊を破砕しにくくなるおそれがある。
【００２９】
また、胴部１２の内容量が、５０ｍｌ以上６００ｍｌ以下となっているので、前述の作用効果を有するスクイズボトル１を容易かつ確実に形成することができる。
また、胴部１２にくびれ部１４が形成されているので、くびれ部１４を径方向の内側に向けて押圧したときに、容易に弾性変形させることができる。
くびれ部１４の最深部１４ａが、胴部１２において、ボトル軸Ｏ方向の中央部より上方に位置する部分に位置しているので、くびれ部１４の最深部１４ａを径方向の内側に向けて押圧して破砕した内容物を、円滑に口部１１に到達させて吐出することができる。
【００３０】
次に、本発明の第２実施形態に係るスクイズボトル２を、図２を参照しながら説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００３１】
本実施形態のスクイズボトル２では、胴部１２の内周面に破砕突部１５が形成されている。破砕突部１５は、胴部１２の外周面が径方向の内側に向けて窪み、かつ胴部１２の内周面が径方向の内側に向けて突出するように形成されている。
破砕突部１５は、径方向の外側から見て、ボトル軸Ｏ方向の両端部、および周方向の両端部に角部１５ａ、１５ｂ、１５ｃを有する菱形形状を呈する角錘状に形成されている。破砕突部１５の少なくとも一部は、くびれ部１４の最深部１４ａに位置している。
【００３２】
破砕突部１５は、径方向の外側から見て、ボトル軸Ｏ方向の大きさが、周方向の大きさより大きい、縦長の菱形形状を呈する。破砕突部１５の上端部、つまり破砕突部１５の４つの角部１５ａ〜１５ｃのうち上端部に位置する角部１５ａは、くびれ部１４の最深部１４ａより上方で、かつ上胴部１２ａの最大外径部分より下方に位置している。破砕突部１５の下端部、つまり破砕突部１５の４つの角部１５ａ〜１５ｃのうち下端部に位置する角部１５ｂは、くびれ部１４の最深部１４ａより下方で、かつ下胴部１２ｂの最大外径部分より上方に位置している。
【００３３】
破砕突部１５の４つの角部１５ａ〜１５ｃのうち、周方向の両端部に位置する２つの角部１５ｃが、くびれ部１４の最深部１４ａに位置している。径方向の外側から見て、ボトル軸Ｏ方向の両端部に位置する２つの角部１５ａ、１５ｂ同士を結ぶ直線と、周方向の両端部に位置する２つの角部１５ｃ同士を結ぶ直線と、の交点、つまり破砕突部１５のうち、最も径方向の内側に位置する頂部１５ｄが、くびれ部１４の最深部１４ａに位置している。
【００３４】
くびれ部１４の最深部１４ａと、破砕突部１５の上端部と、のボトル軸Ｏ方向の距離は、くびれ部１４の最深部１４ａと、破砕突部１５の下端部と、のボトル軸Ｏ方向の距離より短い。
破砕突部１５は、周方向に連ねられて胴部１２の全周にわたって複数配置されている。周方向で隣り合う破砕突部１５は、４つの角部１５ａ〜１５ｃのうち、周方向の端部に位置する角部１５ｃを介して周方向に接続されている。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態によるスクイズボトル２によれば、胴部１２の内周面に破砕突部１５が形成されているので、胴部１２を径方向の内側に向けて弾性変形させたときに、破砕突部１５を胴部１２内の内容物の塊に押し当てることにより、この塊を確実に破砕することができる。
【００３６】
また、破砕突部１５が、角錘状に形成されているので、破砕突部１５に、胴部１２の内側に向けて尖る部分が複数設けられることとなり、胴部１２を径方向の内側に向けて弾性変形させたときに、胴部１２内の内容物の塊をより一層確実に破砕することができる。
また、複数の破砕突部１５が、周方向に連ねられて胴部１２の全周にわたって配置されているので、胴部１２を径方向の内側に向けて押圧する際に、押圧する周方向の位置を選択しなくても、破砕突部１５を胴部１２内で径方向の内側に向けて進出させることが可能になり、操作性を向上させることができる。
【００３７】
破砕突部１５の少なくとも一部が、くびれ部１４の最深部１４ａに位置しているので、くびれ部１４の最深部１４ａを径方向の内側に向けて押圧したときに、破砕突部１５を胴部１２内で径方向の内側に深く進出させることが可能になり、胴部１２内の内容物の塊を容易かつ確実に破砕することができる。
【００３８】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３９】
例えば前記第１、第２実施形態では、胴部１２にくびれ部１４を形成したが、くびれ部１４を有しない胴部を採用してもよい。
また、胴部１２を形成する合成樹脂材料の２３℃での曲げ弾性率、胴部１２の内容量、および胴部１２の質量は、前記第１、第２実施形態に限らず適宜変更してもよい。
前記第１、第２実施形態では、スクイズボトル１、２を押出ブロー成形で形成したが、これに限らず例えば、２軸延伸ブロー成形、若しくは射出成形などにより形成してもよい。
【００４０】
前記第２実施形態では、破砕突部１５として、胴部１２の外周面が径方向の内側に向けて窪み、かつ胴部１２の内周面が径方向の内側に向けて突出するように形成された構成を示したが、胴部１２の外周面は平滑で、胴部１２の内周面のみが径方向の内側に向けて突出した構成を採用してもよい。
前記第２実施形態では、破砕突部１５として、周方向の両端部に位置する２つの角部１５ｃ、および頂部１５ｄが、くびれ部１４の最深部１４ａに位置する構成を示したが、周方向の両端部に位置する２つの角部１５ｃ、および頂部１５ｄを、最深部１４ａから離れた位置に位置させてもよく、また、破砕突部１５の全体をくびれ部１４の最深部１４ａに位置させてもよい。
【００４１】
前記第２実施形態では、破砕突部１５として、径方向の外側から見て、菱形形状を呈する角錘状に形成された構成を示したが、例えば円錐状に形成するなど適宜変更してもよい。
前記第２実施形態において、くびれ部１４の最深部１４ａと、破砕突部１５の上端部と、のボトル軸Ｏ方向の距離を、くびれ部１４の最深部１４ａと、破砕突部１５の下端部と、のボトル軸Ｏ方向の距離以上としてもよい。
【００４２】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【００４３】
次に、以上説明した作用効果についての検証試験について説明する。
【００４４】
曲げ弾性率、胴部の質量、および胴部の内容積のうちの少なくとも１つを異ならせて、破砕突部を有しない、図１に示されるようなスクイズボトルを作成し、成形性、およびスクイズ性を評価した。
成形性は、胴部の破れの有無を目視により確認し、破れが無ければ○、有れば×、破れは無いものの薄肉になっている場合は△として評価した。
スクイズ性は、くびれ部の最深部を径方向の内側に向けて押圧したときに、胴部が径方向の内側に向けて容易に弾性変形するかどうか（変形性）、並びに、この押圧を解除した後に速やかに復元変形するかどうか（復元性）を目視により確認して評価した。○は、変形性および復元性ともに良好であったことを示し、×は、変形性および復元性のうちの少なくとも一方が良好でなかったことを示し、△は、変形性については、弾性変形するものの大きな力を要した場合を示し、復元性については、復元変形するものの長時間を要した場合を示している。
【００４５】
結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2020070051.tif 000003
【００４７】
その結果、前記係数が７．５未満になると、胴部に破れが生じ、かつくびれ部の最深部の径方向の内側に向けた押圧を解除しても、胴部が復元変形しないことが確認され、また、前記係数が２５．２より大きくなると、胴部に破れが生じないものの、くびれ部の最深部を径方向の内側に向けて押圧したときに、胴部が径方向の内側に向けて弾性変形しにくいことが確認された。
【符号の説明】
【００４８】
１、２  スクイズボトル
１１  口部
１２  胴部
１４  くびれ部
１４ａ  最深部
１５  破砕突部
１５ａ〜１５ｃ  角部
Ｏ  ボトル軸
【図１】
2020070051.tif 000004
【図２】
2020070051.tif 000005