(57)【要約】【課題】被覆電線の外観不良や電線の切れ、被覆の皺による防水機能の低下を防ぐことができる防水構造を提供する。【解決手段】防水構造において、被取付部の取付け穴に挿通される被覆電線１５の周囲を覆う絶縁性の弾性部材により形成されたシール部２５と、シール部２５の一端部をオーバーラップして被覆電線１５の端末部を覆う弾性部材より剛性が高い絶縁樹脂により形成されたハウジング１３とを備える。シール部２５のうちハウジング１３によりオーバーラップされた部分である環状薄肉部３１の外径が、それ以外の部分である環状厚肉部３３の外径より小さくされる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付部の取付け穴に挿通される被覆電線の周囲を覆う絶縁性の弾性部材により形成されたシール部と、少なくとも前記シール部の一端部をオーバーラップして前記被覆電線の端末部を覆う前記弾性部材より剛性が高い絶縁樹脂により形成されたハウジングとを備え、
前記シール部のうち前記ハウジングによりオーバーラップされた部分の外径が、それ以外の部分の外径より小さくされたことを特徴とする防水構造。
【請求項２】
前記シール部の少なくとも前記オーバーラップされた部分が、前記ハウジングに向かって外径が徐々に縮径するテーパー面を有することを特徴とする請求項１に記載の防水構造。
【請求項３】
前記被覆電線の端末部には、被覆が除去された前記被覆電線の導体に端子が導通接続され、
前記端子は、前記導体との接続部が前記ハウジングに覆われるとともに、前記接続部と反対側が前記ハウジングの外部に突出していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の防水構造。
【請求項４】
前記被覆電線の端末部には、被覆が除去された前記被覆電線の導体に端子が導通接続され、
前記ハウジングは、前記端子と前記導体との接続部を除く前記被覆電線の周囲を覆うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の防水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
被取付部の取付け穴と、この取付け穴に挿通される被覆電線との間の防水性を確保するための防水構造が知られている。特許文献１には、このような防水構造を有するコネクタが開示される。このコネクタは、被覆電線の被覆を一体に覆う絶縁性の弾性材料により形成されるシール部と、被覆電線の端末部におけるシール部の周囲を一体に覆う弾性材料より剛性が高い絶縁樹脂により形成されるハウジングと、を備える。弾性材料により形成されるシール部は、被覆電線の被覆に一次成形される。絶縁樹脂により形成されるハウジングは、シール部を覆って二次成形される。このコネクタでは、一次成形されるシール部に、弾性材料を用いることにより、防水機能を付与しつつ、電線屈曲時の応力緩和を図っている。
【０００３】
このように、従来のコネクタにおける防水構造は、筒状の弾性材料が、被覆電線の電線被覆（以下、単に「被覆」と言う。）の外周に密着して設けられる。この弾性材料には、水密性を確保するためのエラストマーなどが好適に用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−７１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の防水構造は、被覆、エラストマー、ハウジング材の線膨張係数の違いにより、ハウジングによりオーバーラップされた部分のエラストマーが、ハウジングの外側へ押し出されることがある。このため、従来の防水構造では、外観不良や電線の切れ、皺による防水機能の低下が発生する虞があった。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、被覆電線の外観不良や電線の切れ、被覆の皺による防水機能の低下を防ぐことができる防水構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  被取付部の取付け穴に挿通される被覆電線の周囲を覆う絶縁性の弾性部材により形成されたシール部と、少なくとも前記シール部の一端部をオーバーラップして前記被覆電線の端末部を覆う前記弾性部材より剛性が高い絶縁樹脂により形成されたハウジングとを備え、前記シール部のうち前記ハウジングによりオーバーラップされた部分の外径が、それ以外の部分の外径より小さくされたことを特徴とする防水構造。
【０００８】
上記（１）の構成の防水構造によれば、シール部は、オーバーラップされた部分が、環状薄肉部となり、それ以外の部分が、環状厚肉部となる。これにより、シール部は、環状薄肉部と環状厚肉部との内外径が同一であった従来の防水構造に比べ、環状薄肉部（オーバーラップされた部分）での肉厚（量）が環状厚肉部に対して減り、熱膨張時、ハウジングの外部へ押し出される量が軽減される。また、シール部は、ハウジングの環状溝部（オーバーラップしている部分）から延出した環状厚肉部が環状溝部内の環状薄肉部よりも大外径となるため、熱収縮時、環状溝部へ進入できなくなる。これらの作用により、本構成の防水構造では、熱膨張と熱収縮の差によるシール部の変位（残留した変形）が抑制される。その結果、シール部に接している被覆は、変形が小さくなり、外観不良や防水機能の低下が抑制されることになる。また、シール部は、ハウジングの外部へ延出した部分が環状厚肉部となるので、この環状厚肉部の剛性が高まり、これによっても環状厚肉部の形状変化が抑制される。
【０００９】
（２）  前記シール部の少なくとも前記オーバーラップされた部分が、前記ハウジングに向かって外径が徐々に縮径するテーパー面を有することを特徴とする上記（１）に記載の防水構造。
【００１０】
上記（２）の構成の防水構造によれば、シール部の環状薄肉部の体積は、ハウジングに向かって徐々に小さくなる。換言すれば、環状薄肉部は、ハウジングから離反する方向に向かって体積が徐々に大きくなる。環状薄肉部は、上記した作用により押し出される際に、押し出し方向側の体積が大きいことにより、剛性が高まる。これにより、環状薄肉部は、押し出し量が軽減される。また、本構成の防水構造は、熱収縮した際、被覆と共にシール部がハウジングに接近する方向に引き寄せられる。環状薄肉部は、この引き寄せ方向の変位により、ハウジングの環状溝部に進入しようとする。この際、環状薄肉部は、ハウジングの内周壁に、進入方向に向かって縮径するテーパー面で接しているので、ハウジングからの反力により被覆を押圧する。これにより、ハウジングと環状薄肉部、及び環状薄肉部と被覆との境界では、ハウジングからの反力により密着力が高まる。これらの作用により、本構成の防水構造は、熱膨張と熱収縮の差によるシール部の変位が抑制される。その結果、シール部に接している被覆は、変形が小さくなり、外観不良や防水機能の低下が抑制される。
【００１１】
（３）  前記被覆電線の端末部には、被覆が除去された前記被覆電線の導体に端子が導通接続され、前記端子は、前記導体との接続部が前記ハウジングに覆われるとともに、前記接続部と反対側が前記ハウジングの外部に突出していることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の防水構造。
【００１２】
上記（３）の構成の防水構造によれば、被覆電線の端末部における被覆が除去され、露出した導体に端子が導通接続される。この端子と導体との接続部は、二次成形されるハウジングにより覆われる。接続部を覆ったハウジングからは、端子の電気接触部が突出する。本構成の防水構造によれば、上記した作用により、被覆の外観不良や防水機能の低下を抑制しながら、被覆電線を貫通した被取付部の貫通側に、ハウジングに支持された端子の電気接触部を、直接設けることができる。
【００１３】
（４）  前記被覆電線の端末部には、被覆が除去された前記被覆電線の導体に端子が導通接続され、前記ハウジングは、前記端子と前記導体との接続部を除く前記被覆電線の周囲を覆うことを特徴とする上記（１）または（２）に記載の防水構造。
【００１４】
上記（４）の構成の防水構造によれば、被覆電線の端末部における被覆が除去され、露出した導体に端子が導通接続される。ハウジングは、端子と導体との接続部を除く被覆電線の周囲を覆う。つまり、ハウジングは、被覆電線の端末部に導通接続された端子から離間した被覆電線の途中に設けられる。本構成の防水構造によれば、上記した作用により、被覆の外観不良や防水機能の低下を抑制しながら、端末部に端子が導通接続された被覆電線を被取付部に水密構造で貫通させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る防水構造によれば、被覆電線の外観不良や電線の切れ、被覆の皺による防水機能の低下を防ぐことができる。
【００１６】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態に係る防水構造を備えたコネクタの斜視図、（ｂ）は（ａ）のハウジングを省略した斜視図である。
【図２】（ａ）は図１に示したコネクタの縦断面図、（ｂ）は（ａ）のシール部における要部拡大図である。
【図３】従来の防水構造における作用を説明する図であり、（ａ）は熱膨張時の挙動を説明する模式図、（ｂ）は熱収縮時の挙動を説明する模式図である。
【図４】熱膨張及び熱収縮により被覆に変形の生じた防水構造の模式図である。
【図５】（ａ）は本発明の第２実施形態に係る防水構造を備えたコネクタの斜視図、（ｂ）は（ａ）のハウジングを省略した斜視図である。
【図６】（ａ）は図５に示したコネクタの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図７】（ａ）は変形例に係るシール部の縦断面図、（ｂ）は他の変形例に係るシール部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
図１の（ａ）は本発明の第１実施形態に係る防水構造を備えたコネクタ１１の斜視図、（ｂ）は（ａ）のハウジング１３を省略した斜視図である。
本第１実施形態に係る防水構造は、図１の（ａ）に示すように、被覆電線１５の導体１７に端子１９が接続され、その接続部分である被覆電線１５の端末部と端子１９の一部分とが絶縁性の樹脂成形品にて覆われた所謂オーバーモールドコネクタに適用される。
【００１９】
コネクタ１１は、導体１７が被覆２１によって覆われる被覆電線１５の端末部に端子１９が導通接続されている。被覆電線１５は、被取付部（図示略）の取付け穴に挿通される。なお、被覆電線１５は、導体１７が被覆２１のみによって覆われる被覆電線１５の他、導体１７を覆う内部絶縁被覆の外側が金属製編組等のシールド部材によって覆われ、更にその外側が外被によって覆われるシールド電線であってもよい。
【００２０】
端子１９は、被覆電線１５の端末部に露出された導体１７に接続固定される。端子１９と導体１７との接続構造は、圧着構造、圧接構造、溶接構造、ロー付構造等のいずれであってもよい。また、本実施形態において、端子１９は、電気接触部２３がオスタブ型である平型端子を例示するが、端子１９は、丸形端子、Ｙ形端子等の他、箱状電気接触部を有するメス端子であってもよい。
【００２１】
本第１実施形態に係る防水構造は、被覆電線１５の外周に熱可塑性エラストマー等の絶縁性の弾性部材をシール部２５として一次成形した後、シール部２５と端末部の端子１９の一部分とを熱可塑性樹脂等の絶縁樹脂によりハウジング１３として二次成形したコネクタ１１として構成される。
【００２２】
コネクタ１１は、被覆電線１５の端末部における導体１７に、端子１９が導通接続される。端子１９は、導体１７との接続部２７がハウジング１３に覆われる。ハウジング１３は、接続部２７と反対側の電気接触部２３を外部に突出させる。
【００２３】
ハウジング１３は、シール部２５を形成する弾性材料より剛性が高い絶縁樹脂により形成される。ハウジング１３は、被覆電線１５の端末部におけるシール部２５の一部と、端子１９の接続部２７とを一体に覆う。ハウジング１３は、少なくともシール部２５の一端部をオーバーラップして覆う。ハウジング１３は、被覆電線１５に沿う方向の略中央部分に、半径方向外側に張り出すフランジ部２９を有する。フランジ部２９は、取付け穴を有した被取付部に対する当接部となる。フランジ部２９よりも端子側のハウジング１３の外周には、周溝４５が形成される。周溝４５には、環状の弾性シール部材（図示略）が装着される。
【００２４】
図１の（ｂ）に示すように、一次成形されるシール部２５は、環状薄肉部３１と環状厚肉部３３とが連続する段部付きの筒状となって被覆２１の外周に密着する。環状厚肉部３３は、シール部２５の一部としても作用するのに加え、バリ切りの被当接部としての役割も有する。
【００２５】
射出成形機を使用した二次成形では、ハウジング１３の成形時、金型のキャビティに溶融樹脂を圧入する際、溶融樹脂の漏出によるバリの発生を抑制する必要がある。環状厚肉部３３は、このための被当接部となる。バリ切りは、被覆電線１５を挟む山脈状の複数の尖った先端形状部を有する。そのため、被覆電線１５の外周にハウジング１３を直接形成する場合では、被覆電線１５を金型に配置する際に、被覆２１を傷つけてしまう虞がある。本第１実施形態の防水構造では、一次成形により成形済の環状厚肉部３３の外周に、二次成形の金型に設けられたバリ切りが接触するので、被覆電線１５の被覆２１をバリ切りにより傷つけることがない。
【００２６】
図２の（ａ）は図１に示したコネクタ１１の縦断面図、図２の（ｂ）は図２の（ａ）のシール部２５における要部拡大図である。
本第１実施形態に係る防水構造は、シール部２５のうちハウジング１３によりオーバーラップされた部分の外径が、それ以外の部分の外径より小さく形成される。即ち、シール部２５は、オーバーラップされた部分が、環状薄肉部３１となり、それ以外の部分が、環状厚肉部３３となる。
【００２７】
次に、上記した構成の作用を説明する。
本第１実施形態に係る防水構造の作用を説明する前に、従来の防水構造における作用を図３及び図４を参照して説明する。
【００２８】
図３の（ａ）に示すように、取付け穴と、この取付け穴に挿通される被覆電線との間を防水する防水構造は、筒状の弾性部材が、被覆２１の外周に密着して設けられる。この弾性部材が、水密性を確保するためのシール部１２５となる。弾性部材の材質の一例としては、エラストマーを挙げることができる。シール部１２５は、被覆２１の外周に、一次成形されることにより設けられる。このシール部１２５の外周には、更に、ハウジング１１３が密着して二次成形される。ハウジング１１３の材質は、シール部１２５よりも剛性が高い例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）などからなる。つまり、被覆電線１５からハウジング１１３までの間には、中心側より、被覆電線１５の導体１７、被覆２１、シール部１２５、ハウジング１１３が、半径方向外側に向かって積層して設けられる。ここで、筒状のシール部１２５は、軸線に沿う方向の一端部が閉塞され他端部が開放されたハウジング１１３の環状溝部３５（図３参照）に設けられる。このため、シール部１２５は、他端部（図３中、右側端部）がハウジング１１３から外部へ延出する。
【００２９】
車両に搭載されるこの種の防水構造は、大きな温度変化に晒される。この温度変化は、例えば−４０℃から１２０℃程となる。上記の各構造部を形成する部材の線膨張係数は、−４０℃から１２０℃程の範囲では、最も大きい導体１７（銅合金やアルミ合金）から、被覆２１（架橋ポリエチレン）、シール部２５（エラストマー）、ハウジング１３（ＰＢＴ）の順で小さい。
【００３０】
従来の防水構造は、このような異なる線膨張係数の部材が積層構造で密着していることにより、温度変化によって外観や防水性能を低下させる挙動を示すことがある。上記した積層構造において、各部が、膨張、収縮を繰り返すとき、外観や防水性能に直接的な影響のない導体１７を除外して考えると、被覆２１の動き（変位）が、他の部材より最も大きい部位となる。
【００３１】
図３は従来の防水構造における作用を説明する図であり、図３の（ａ）は熱膨張時の挙動を説明する模式図、図３の（ｂ）は熱収縮時の挙動を説明する模式図、図４は熱膨張及び熱収縮により被覆２１に変形の生じた防水構造の模式図である。
積層構造内のシール部１２５は、温度変化で被覆２１との界面が被覆２１の変動に追従する。一方、積層構造内のシール部１２５は、熱膨張、熱収縮の繰り返しにより、界面以外の肉厚方向の体積が、図３の（ａ）に示すように、シール部１２５をオーバーラップしている部分である環状溝部３５からハウジング１３の外部へ膨出部３７として押し出される。このため、シール部１２５に接していて他の部材よりも変位が大きい被覆２１は、図３の（ｂ）に示すように、熱収縮した変位後に膨出部３７が元の位置に戻りにくい。このため、図４に示すように、シール部１２５の伸縮が繰り返されると、被覆２１には、皺や変形が発生する。その結果、従来の防水構造は、被覆２１の変形に伴う外観不良や防水機能の低下を生じさせる虞があった。
【００３２】
そこで、本第１実施形態の防水構造では、シール部２５のうちハウジング１３によりオーバーラップされた部分（環状薄肉部３１）の外径を、それ以外の部分（環状厚肉部３３）の外径よりも小さくしている。換言すれば、環状厚肉部３３は、環状薄肉部３１よりも半径方向の肉厚が厚い。
【００３３】
これにより、本第１実施形態に係るシール部２５は、環状薄肉部３１と環状厚肉部３３との内外径が同一であった従来の防水構造のシール部１２５に比べ、環状溝部３５での肉厚（量）が環状厚肉部３３に対して減り、熱膨張時、ハウジング１３の外部へ押し出される膨出部３７の量が軽減される。
【００３４】
また、シール部２５は、ハウジング１３の環状溝部３５から延出した環状厚肉部３３が環状溝部内の環状薄肉部３１よりも大外径となるため、熱収縮時、環状溝部３５へ進入できなくなる。
【００３５】
これらの作用により、本第１実施形態の防水構造では、熱膨張と熱収縮の差によるシール部２５の変位（残留した変形）が抑制される。その結果、シール部２５に接している被覆２１は、変形が小さくなり、外観不良や防水機能の低下が抑制されることになる。
【００３６】
また、シール部２５は、ハウジング１３の外部へ延出した部分が環状厚肉部３３となるので、この環状厚肉部３３の剛性が高まり、これによっても環状厚肉部３３の形状変化が抑制される。
【００３７】
また、本第１実施形態の防水構造では、被覆電線１５の端末部における被覆２１が除去され、露出した導体１７に端子１９が導通接続される。この端子１９と導体１７との接続部２７は、二次成形されるハウジング１３により覆われる。接続部２７を覆ったハウジング１３からは、端子１９の電気接触部２３が突出する。ハウジング１３は、外周に形成された周溝４５に、環状の弾性シール部材（図示略）が装着される。弾性シール部材は、ハウジング１３と、被取付部の取付け穴との間を水密にシールする。従って、本第１実施形態の防水構造では、上記した作用により、被覆２１の外観不良や防水機能の低下を抑制しながら、被覆電線１５を貫通した被取付部の貫通側に、ハウジング１３に支持され端子１９の電気接触部２３を、直接設けることができる。
【００３８】
更に、本第１実施形態の防水構造では、ハウジング１３の外部に、シール部２５が環状厚肉部３３となって延出するので、この環状厚肉部３３を、金型のバリ切り部が接する部分として用いることができる。これにより、本第１実施形態の防水構造は、二次成形の際に、被覆電線１５の被覆２１をバリ切りにより傷つけることを防止できる。
また、この環状厚肉部３３は、ハウジング１３の後端から導出された被覆電線１５が屈曲した時の被覆電線１５に作用する応力を緩和することもできる。
【００３９】
［第２実施形態］
次に、本発明に係る防水構造の第２実施形態を説明する。
図５の（ａ）は本発明の第２実施形態に係る防水構造を備えたコネクタ３９の斜視図、図５の（ｂ）は図５の（ａ）のハウジング４１を省略した斜視図である。なお、本第２実施形態において上記第１実施形態で示した部材と同一の部材には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
本第２実施形態に係る防水構造では、被覆電線１５の端末部に、被覆２１が除去された被覆電線１５の導体１７に端子１９が導通接続される。ハウジング４１は、端子１９と導体１７との接続部２７を除く被覆電線１５の周囲を覆う。
【００４０】
コネクタ３９は、それぞれの導体１７に端子１９を導通接続した複数（本実施形態では２本）の被覆電線１５に対して設けられる。ハウジング４１は、２本の被覆電線１５の間隙部を一体に覆う。つまり、この間隙は、ハウジング４１を成形する絶縁樹脂により二次成形された連結部４３となる。ハウジング４１は、被覆電線１５に沿う方向の略中央部分に、半径方向外側に張り出すフランジ部２９を有する。フランジ部２９は、取付け穴を有した被取付部に対しての当接部となる。
【００４１】
図６の（ａ）は図５に示したコネクタ３９の平面図、図６の（ｂ）は図６の（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
本第２実施形態に係るコネクタ３９は、フランジ部２９よりも端子側のハウジング４１の外周に、周溝４５が形成される。周溝４５には、被取付部の内周壁に密接する環状の弾性シール部材４７が装着される。弾性シール部材４７は、ハウジング４１と、被取付部の内周壁との間を水密にシールする。また、ハウジング４１には、シール部２５と反対側の端面に、環状溝部４９が形成される。この環状溝部４９には、弾性部材からなる第二シール部５１が設けられる。第二シール部５１は、シール部２５と同様に一次成形により成形することができる。この第二シール部５１は、シール部２５と反対側のハウジング４１の端面において、被覆２１とハウジング４１との間を水密にシールする。
【００４２】
この第２実施形態に係る防水構造では、被覆電線１５の端末部における被覆２１が除去され、露出した導体１７に端子１９が導通接続される。ハウジング４１は、端子１９と導体１７との接続部２７を除く被覆電線１５の周囲を覆う。つまり、ハウジング４１は、被覆電線１５の端末部に導通接続された端子１９から離間した被覆電線１５の途中に設けられる。ハウジング４１は、外周の周溝４５に、環状の弾性シール部材４７が装着される。弾性シール部材４７は、ハウジング４１と、被取付部の取付け穴との間を水密にシールする。従って、本第２実施形態の防水構造では、上記した作用により、被覆２１の外観不良や防水機能の低下を抑制しながら、端末部に端子１９が導通接続された被覆電線１５を被取付部に水密構造で貫通させることができる。
【００４３】
［変形例］
次に、上記した第１、第２実施形態に係る防水構造の変形例を説明する。
図７の（ａ）は変形例に係るシール部５３の縦断面図、図７の（ｂ）は他の変形例に係るシール部５５の縦断面図である。
変形例に係る防水構造は、図７の（ａ），（ｂ）に示すように、シール部５３，５５の少なくともオーバーラップされた部分が、ハウジング１３に向かって外径が徐々に縮径するテーパー面５７を有する。
【００４４】
テーパー面５７は、図７の（ａ）に示すように、凸曲面とすることができる。また、テーパー面５７は、図７の（ｂ）に示すように、平坦な傾斜面であってもよい。この他、図示は省略するが、テーパー面５７は、凹曲面とすることもできる。
【００４５】
この変形例に係る防水構造では、シール部５３，５５が、テーパー面５７を有することで、環状厚肉部５９に接続する環状薄肉部６１の体積が、ハウジング１３に向かって徐々に小さくなる。換言すれば、環状薄肉部６１は、ハウジング１３から離反する方向に向かって体積が徐々に大きくなる。環状薄肉部６１は、上記した作用により押し出される際に、押し出し方向側の体積が大きいことにより、剛性が高まる。これにより、環状薄肉部６１は、熱膨張時、ハウジング１３の外部へ押し出される押し出し量が軽減される。
【００４６】
また、上記変形例に係る防水構造は、熱収縮した際、被覆２１と共にシール部２５がハウジング１３に接近する方向に引き寄せられる。環状薄肉部６１は、この引き寄せ方向の変位により、ハウジング１３の環状溝部３５に進入しようとする。この際、環状薄肉部６１は、ハウジング１３の内周壁に、進入方向に向かって縮径するテーパー面５７で接しているので、ハウジング１３からの反力により被覆２１を押圧する。これにより、ハウジング１３と環状薄肉部６１の境界、及び環状薄肉部６１と被覆２１との境界では、ハウジング１３からの反力により密着力が高まる。
【００４７】
これらの作用により、上記変形例に係る防水構造は、熱膨張と熱収縮の差によるシール部２５の変位が抑制される。その結果、シール部２５に接している被覆２１は、変形が小さくなり、外観不良や防水機能の低下が抑制される。
【００４８】
従って、上記した上記各実施形態に係る防水構造によれば、被覆電線１５の外観不良や電線の切れ、被覆２１の皺による防水機能の低下を防ぐことができる。
【００４９】
ここで、上述した本発明に係る防水構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］  被取付部の取付け穴に挿通される被覆電線（１５）の周囲を覆う絶縁性の弾性部材により形成されたシール部（２５）と、少なくとも前記シール部（２５）の一端部をオーバーラップして前記被覆電線（１５）の端末部を覆う前記弾性部材より剛性が高い絶縁樹脂により形成されたハウジング（１３）とを備え、
前記シール部（２５）のうち前記ハウジング（１３）によりオーバーラップされた部分（環状薄肉部３１）の外径が、それ以外の部分（環状厚肉部３３）の外径より小さくされたことを特徴とする防水構造。
［２］  前記シール部（２５）の少なくとも前記オーバーラップされた部分（環状薄肉部３１）が、前記ハウジング（１３）に向かって外径が徐々に縮径するテーパー面（５７）を有することを特徴とする上記［１］に記載の防水構造。
［３］  前記被覆電線（１５）の端末部には、被覆（２１）が除去された前記被覆電線（１５）の導体（１７）に端子（１９）が導通接続され、
前記端子（１９）は、前記導体（１７）との接続部（２７）が前記ハウジング（１３）に覆われるとともに、前記接続部（２７）と反対側が前記ハウジング（１３）の外部に突出していることを特徴とする上記［１］または［２］に記載の防水構造。
［４］  前記被覆電線（１５）の端末部には、被覆（２１）が除去された前記被覆電線（１５）の導体（１７）に端子（１９）が導通接続され、
前記ハウジング（１３）は、前記端子（１９）と前記導体（１７）との接続部（２７）を除く前記被覆電線（１５）の周囲を覆うことを特徴とする上記［１］または［２］に記載の防水構造。
【符号の説明】
【００５０】
１１…コネクタ
１３…ハウジング
１５…被覆電線
１７…導体
１９…端子
２１…被覆
２５…シール部
２７…接続部
３１…環状薄肉部（オーバーラップされた部分）
３３…環状厚肉部（それ以外の部分）
５７…テーパー面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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