(57)【要約】      （修正有）【課題】各構成部材が確実に固定されたリアクトルコアを備えるリアクトルを提供する。【解決手段】Ｏ型コア１１と、Ｉ型コア２０と、Ｉ型コアに巻回されるコイル３２と、を備えるリアクトル１００であって、Ｉ型コアは、分割された部分コア２１ａ〜２１ｃと、部分コア間に配置されたギャップ板２２ａ、２２ｂとを備える。Ｉ型コアは、ボビン３１内に格納されており、ギャップ板は、部分コアと接する面に凹条を有し、ボビンがＩ型コアに対向する内表面に凸形状を有するか又はＩ型コアがボビンに対向する表面に凹条を有し、Ｉ型コアが格納されたボビン内が樹脂４１で充填されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｏ型コアと、Ｉ型コアと、前記Ｉ型コアに巻回されるコイルと、を備えるリアクトルであって、
前記Ｉ型コアは、分割された部分コアと、部分コア間に配置されたギャップ板とを備え、
前記Ｉ型コアはボビン内に格納されており、
前記ギャップ板は、前記部分コアと接する面に凹条を有し、
前記ボビンが前記Ｉ型コアに対向する内表面に凸形状を有するか、又は、前記Ｉ型コアが前記ボビンに対向する表面に凹条を有し、
前記Ｉ型コアが格納された前記ボビン内が樹脂で充填されている、リアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のコア部材を連結したコア部材を備えるリアクトルが知られている。例えば特許文献１には、Ｏ型コアと、Ｉ型コアと、Ｉ型コアに巻回するコアを備えるリアクトルが開示されている。
【０００３】
また、ギャップを有するコアを備えたリアクトルが知られている。例えば特許文献２には、磁性体層と非磁性体層とが積層された積層部分を有するコアと、当該積層部分に巻回されたコイルとを備えるリアクトルが開示されている。
特許文献３には、対向する部分コア間のギャップが樹脂で充填されているリアクトルが開示されている。
【０００４】
また特許文献４には、成形された樹脂の内部に、２つのＵ字型のコア部材が接着剤層を含むギャップ部を介して連なって構成されるリアクトルコアが開示されており、接着剤硬化時にリアクトルコアを保持するための治具が不要になるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１４１１１１号公報
【特許文献２】特開２０１３−１１５１５７号公報
【特許文献３】特開２０１３−２１１３７１号公報
【特許文献４】国際公開第２０１３／００１５９２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者らは、ボビン内に、Ｉ型コアを構成する部分コアとギャップ板とを格納し、当該ボビンをＯ型コア内にセットし、当該ボビン内に樹脂を充填することにより、部分コアとギャップ板とを接着させてＩ型コアを形成するとともに、当該Ｉ型コアをボビン内に固定し、更に、当該Ｉ型コアとＯ型コアとを接着することを検討した。しかしながら樹脂を充填する際に、部分コアとギャップ板間やＩ型コアとボビン間など、構成部材間に樹脂が入り込まず、構成部材が固定されないことがあった。
【０００７】
本発明は、このような問題を解決するものであり、各構成部材が確実に固定されたリアクトルコアを備えるリアクトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係るリアクトルは、
Ｏ型コアと、Ｉ型コアと、前記Ｉ型コアに巻回されるコイルと、を備えるリアクトルであって、
前記Ｉ型コアは、分割された部分コアと、部分コア間に配置されたギャップ板とを備え、
前記Ｉ型コアはボビン内に格納されており、
前記ギャップ板は、前記部分コアと接する面に凹条を有し、
前記ボビンが前記Ｉ型コアに対向する内表面に凸形状を有するか、又は、前記Ｉ型コアが前記ボビンに対向する表面に凹条を有し、
前記Ｉ型コアが格納された前記ボビン内が樹脂で充填されている。
【０００９】
上記本発明の一態様に係るリアクトルは、ギャップ板が凹条を有することにより当該ギャップ板と部分コアの間に樹脂の流路が確保される。また、ボビンの内表面に凸形状を有するか、又は、Ｉ型コアの表面に凹条を有することにより前記ボビンと前記Ｉ型コアの間に樹脂の流路が確保される。そのため、樹脂の充填の際に各構成部材間に樹脂が確実に入り込み、確実に構成部材を固定できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、各構成部材が確実に固定されたリアクトルコアを備えるリアクトルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態に係るリアクトルを示す断面図である。
【図２】ボビンに部分コア及びキャップ板を格納する工程を示す断面図である。
【図３】ボビンをＯ型コアにセットし、樹脂を注入する工程を示す断面図である。
【図４】図３の変形例を示す断面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ断面の一例を示す断面図である。
【図６】図５の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。但し、本発明が以下の実施の形態に限定されるわけではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。
【００１３】
まず図１を参照して、第１の実施形態に係るリアクトルの概要を説明する。図１は第１の実施形態に係るリアクトルを示し、Ｏ型コア及びＩ型コアを含む平面で切断した断面図である。
図１のリアクトル１００は、Ｏ型コア１１と、Ｉ型コア２０と、前記Ｉ型コア２０に巻回されるコイル３２を備える。前記Ｉ型コア２０は、分割された部分コア２１ａ〜ｃと、部分コア間に配置されたギャップ板２２ａ〜ｂとを備え、前記Ｉ型コア２０はボビン３１内に格納され、ボビン３１内は樹脂４１で充填されている。
前記ギャップ板２２ａ〜ｂは、前記部分コア２１ａ〜ｃと接する面に凹条を有する。
また、前記ボビン３１が前記Ｉ型コア２０に対向する内表面に凸形状を有するか、又は、前記Ｉ型コア２０が前記ボビン３１に対向する表面に凹条を有する。
【００１４】
上記第１の実施形態に係るリアクトルは、ボビン３１に設けられた凸形状またはＩ型コアに設けられた凹条と、ギャップ板に設けられた凹条により、各構成部材間に樹脂の流路となる隙間が確保される。そのため、ボビンに樹脂を充填する際に、当該樹脂が各構成部材間に確実に入り込むことで、確実に構成部材を固定できる。
【００１５】
以下、図面を参照しながら、第１の実施形態に係るリアクトルの製造方法と共に上記作用について説明する。
図２は、ボビン３１に部分コア２１ａ〜ｃ及びギャップ板２２ａ〜ｂを格納する工程を示す断面図である。図２の例では、ボビン３１に予めコイル３２が巻回されている。ボビン３１は両端に開口部を有する筒状である。ボビン内に樹脂が充填されると当該開口部の樹脂を介してＯ型コアとＩ型コアが接着する。ボビンの一端は、格納した部分コアが抜け落ちないように他端よりも開口部が小さくなっていてもよい。ボビンに部分コアとギャップ板とを順次格納することでギャップを有するＩ型コアが構成される。
【００１６】
図３（ａ）はボビンをＯ型コアにセットし、樹脂を注入する工程を示す断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の点線部分の拡大図である。図３に示されるように、部分コア２１とギャップ板２２が格納されたボビン３１をＯ型コア１１にセットする。次いでモールド樹脂を注入（４２）することにより、Ｏ型コア１１、部分コア２１、ギャップ板２２及びボビン３１の各構成部材間に樹脂が入り込み、各構成部材が固定されたリアクトル１００が製造される。
【００１７】
ここで図３及び図５を参照してモールド樹脂の流れを説明する。図５は、図３のＡ−Ａ断面の一例を示す断面図である。
第１の実施形態では、図３（ｂ）に示されるように、ギャップ板２２は部分コア２１と接する面にＺ軸方向に延びる凹条２３を有する。当該凹条２３により、樹脂のＺ軸方向の流路が確保される。また、最終的に樹脂は凹条２３を充填するため、部分コア２１とギャップ板２２が確実に固定される。
また、図５の例では、ボビン３１がＩ型コア２０に対向する内表面に凸形状３３を有する。これによりＸ軸方向の樹脂の流路３４が確保される。また、樹脂は当該流路３４を充填するため、Ｉ型コアとボビンとが確実に固定できる。なお、凸形状３３はＸ軸方向の延びる凸条であってもよく、部分コア２１及びギャップ板２２に対応する位置にそれぞれ突起型の凸形状を有していてもよい。
【００１８】
次に変形例を示す。図４は、図３の変形例を示す断面図である。図４の例ではギャップ板２２の角部分に凹条２３を有している。図４のようにギャップ板の凹条２３は角部分に形成されていてもＺ軸方向の樹脂の流路を確保できる。このようにギャップ板２２は、部分コア２１に接する面にＺ軸方向に流路が形成される限り、凹条２３の断面形状及び配置を任意のものとすることができる。
【００１９】
また、図６は、図５の変形例を示す断面図である。図６の例では、ボビン３１側に凸形状を有する代わりに、Ｉ型コア２０のボビン３１に対向する表面に凹条３５を有する。凹条３５は、部分コア２１及びギャップ板２２に同一の切欠きなどを設け、これを重ね合わせることにより形成される。このような形状であってもＸ軸方向の樹脂の流路を確保できる。凹条３５はボビン３１に接する面にＸ軸方向に流路が形成される限り、任意の構成とすることができる。
【００２０】
本実施形態によれば、接着剤を使わずに各構成部材が確実に固定されたリアクトルコアを備えるリアクトルが得られる。得られたリアクトルは更に全体を樹脂モールドして所定の形状としてもよく、ケース等に収容して用いてもよい。本実施形態のリアクトルの用途は特に限定されず、リアクトルが用いられるいずれの用途にも好適に用いることができる。たとえば、ハイブリッド車両等の電動車両に搭載される電力変換回路に組み込むことなどができる。
【符号の説明】
【００２１】
１１    Ｏ型コア
２０    Ｉ型コア
２１、２１ａ〜ｃ    部分コア
２２、２２ａ〜ｂ    ギャップ板
２３    凹条
３１    ボビン
３２    コイル
３３    凸形状
３４    樹脂の流路
３５    凹条
４１    樹脂
４２    樹脂の注入
１００  リアクトル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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