(57)【要約】【課題】  本発明は、基板を破損することなく迅速に支持体から剥がすことができる放射線検出器を提供することを目的としている。【解決手段】  実施形態の放射線検出器１は、支持板４と、放射線検出素子アレイを備える基板２とを備える。支持板４と基板２とは、これらの間に設けられた粘着テープ２０により固定されている。粘着テープ２０は、支持板４と基板２との間に配置された両面粘着部２１と、基板２からはみだしたつまみ部２２とを有し、つまみ部２２を引っ張ることにより両面粘着部２１が支持板４と基板２との間から除去される。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持板と、放射線検出素子アレイを備える基板とを備え、
前記支持板と前記基板とは、これらの間に設けられた粘着テープにより固定されており、
前記粘着テープは、前記支持板と前記基板との間に配置された両面粘着部と、前記基板からはみだしたつまみ部とを有し、前記つまみ部を引っ張ることにより前記両面粘着部が前記支持板と前記基板との間から除去される、
放射線検出器。
【請求項２】
前記支持板は、前記基板の外周の少なくとも一部を囲い、前記支持板上における前記基板の配置箇所を位置決めする位置決め部材を更に備え、前記位置決め部材がない位置で、前記つまみ部が前記基板からはみ出している、
請求項１に記載の放射線検出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、放射線検出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
放射線検出器は、一般的に支持体と、支持体上に設けられた放射線検出素子アレイを含む基板とを備える。基板は、支持体から剥がれたりずれたりすることのないよう、粘着剤により支持体に強固に固定されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、放射線検出器の修理や基板の交換のために、基板を支持体から剥がさなければならないことがある。そのとき、基板に直接力をかけて基板を上方に引っ張って剥がすため、基板が破損するおそれがある。基板はガラスなどの破損しやすい材料を含むことが多く、破損させずに剥がそうとする場合、慎重に作業を行う必要があるため、１枚剥がすのに数時間かかることもある。
【０００４】
本発明は、基板を破損することなく迅速に支持体から剥がすことができる放射線検出器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態に従う放射線検出器は、支持板と、放射線検出素子アレイを備える基板とを備える。支持板と基板とは、これらの間に設けられた粘着テープにより固定されている。粘着テープは、支持板と基板との間に配置された両面粘着部と、基板からはみだしたつまみ部とを有し、つまみ部を引っ張ることにより両面粘着部が支持板と基板との間から除去される。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、第１の実施形態の放射線検出器の支持板、基板及びフレキシブル回路基板の配置を示す平面図である。
【図２】図２の（ａ）は、粘着テープを示す断面図である。（ｂ）は、（ａ）に示す粘着テープの平面図である。
【図３】図３は、粘着テープを除去する工程を示す図である。（ａ）は、実施形態の図１の放射線検出器をＡ−Ａ’に沿って切断した断面図の右端を示す図である。（ｂ）は、フレキシブル回路基板の端を回路基板から外した状態を示す図である。（ｃ）は、つまみ部が引っ張られて両面粘着部が延伸した状態を示す図である。なお、図３では鉛プレート及び放熱絶縁シートを省略している。
【図４】図４は、実施形態の放射線検出器を示す断面図である。
【図５】図５は、図４に示す放射線検出器の基板を示す斜視図である。この図では、シンチレータ膜の一部を切断して示す。
【図６】図６は、第２の実施形態の放射線検出器の支持板、基板及びフレキシブル回路基板の配置を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下に放射線検出器の実施の形態について説明する。まず、放射線検出器の全体の構成について説明する。
【０００８】
（放射線検出器）
図４に示すように、放射線検出器１は、筐体９に収容された、放射線検出基板２（以下、単に「基板」とも称する）、防湿カバー３、支持板４、回路基板５、Ｘ線遮蔽用の鉛プレート６、放熱絶縁シート７、支持部材８及びフレキシブル回路基板１０、並びに筐体９の開口に取り付けられた入射窓１１を備える。
【０００９】
支持板４の一側面に基板２が固定されている。支持板４及び基板２は矩形である。支持板４は、例えばアルミニウム合金で形成される。基板２の一側面に防湿カバー３が配置されている。防湿カバー３は、例えばアルミニウム合金である。
【００１０】
支持板４の他側面には、鉛プレート６と放熱絶縁シート７とを介して回路基板５が固定されている。回路基板５及び基板２は、端部に配置されたフレキシブル回路基板１０を介して接続されている。支持部材８は、筐体９に固定され、支持板４を支持している。
【００１１】
筐体９の開口は、基板２と対向した位置に形成される。入射窓１１は放射線、例えばＸ線を透過する材料で構成されるため、放射線は入射窓１１を透過して基板２に入射される。
【００１２】
（放射線検出基板）
次に、基板２の詳細な構成について説明する。
【００１３】
図５に示すように、基板２は、ガラス基板１２と、ガラス基板１２上にアレイ状に形成された複数の光検出部１３と、その表面に設けられた、放射線を光（蛍光）信号に変換するシンチレータ膜１４とを備える。光検出部１３は、スイッチング素子としてのＴＦＴ（薄膜トランジスタ）１５及びフォトセンサとしてのＰＤ（フォトダイオード）１６を備える。光検出部１３及びシンチレータ膜１４により、放射線検出素子アレイが形成されている。基板２は、例えば１辺が５０ｃｍの正方形である。
【００１４】
基板２のシンチレータ膜１４に入射した放射線は、シンチレータ膜１４で光（蛍光）信号に変換され、変換された光はＰＤ１６で電気信号に変換される。それによって放射線を電気信号として検出することができる。
【００１５】
（基板２の支持板４への固定）
次に、第１の実施形態における基板２及び支持板４の固定手段について説明する。図１に示すように、支持板４と基板２とは、これらの間に設けられた粘着テープ２０により固定されている。支持板４は、基板２の外周の一部を囲うように設けられた位置決め部材２３ａ〜２３ｄを備える。位置決め部材２３ａ〜２３ｄは、基板２の４辺の中央に対応する部分にそれぞれ設けられている。位置決め部材２３ａ〜２３ｄは、放射線検出器１の製造時に基板２を固定する位置のガイドとして機能し、且つ仮に使用中に基板２が支持板４から外れた場合、基板２が動かないように保持する。
【００１６】
粘着テープ２０は、位置決め部材２３ａ〜２３ｄが設けられていない、基板２の角部２ａ〜２ｄに２つずつ配置されている。言い換えれば、粘着テープ２０は基板２の各辺の両端に１つずつ配置されている。
【００１７】
粘着テープ２０は、両面粘着部２１とつまみ部２２とを有する。両面粘着部２１は、支持板４と基板２との間に配置されており、つまみ部２２は、基板２からはみ出して配置されている。両面粘着部２１とつまみ部２２との境界線は、基板２の辺にそって配置されるか、又は基板２の辺よりも内側に配置される。
【００１８】
粘着テープ２０は、粘着テープ２０ａのようにフレキシブル回路基板１０が取り付けられた部分に配置されてもよいが、その場合、粘着テープ２０ａのつまみ部２２の長さは、その端がフレキシブル回路基板１０と接触しない程度に短くすることが好ましい。
【００１９】
粘着テープ２０の詳細な構造について説明する。図２の（ａ）に示すように、粘着テープ２０は、中央層として基材２４を備える。基材２４は柔軟性及び延伸性を有する材料からなる。
【００２０】
基材２４の材料は、単層又は多層の発泡体又はフィルムである。発泡体又はフィルムの材料は、例えば、ポリオレフィン、ビニルコポリマー、オレフィンコポリマー、アクリルポリマー及びコポリマー又はこれらの組み合わせ等である。
【００２１】
基材２４は、第１の主面２５ａ及び第２の主面２５ｂを備える。両面粘着部２１に対応する基材２４の第１の主面２５ａ及び第２の主面２５ｂは、それぞれ第１の接着剤層２６ａ及び第２の接着剤層２６ｂを備える。
【００２２】
第１の接着剤層２６ａ及び第２の接着剤層２６ｂは、例えば、単層又は多層のゴム接着剤又はアクリル系接着剤である。これらの何れかの接着剤を基材２４に塗布することによって、第１の接着剤層２６ａ及び第２の接着剤層２６ｂを形成することができる。
【００２３】
つまみ部２２に対応する基材２４の第１の主面２５ａ及び第２の主面２５ｂには接着剤層が設けられていない。或いは接着性のないフィルム又は紙等が貼り付けられていてもよい。
【００２４】
図２の（ａ）に示す粘着テープ２０の厚さｔは、限定されるものではないが、例えば約１０μｍ〜約３００μｍであることが好ましい。粘着テープ２０の長さｌは、限定されるものではないが、約３０ｍｍ〜約１５０ｍｍ程度であることが好ましい。図２の（ｂ）に示す粘着テープ２０の幅ｗは、限定されるものではないが、例えば約１０ｍｍ〜約１００ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２５】
両面粘着部２１の面積は、基板２を支持板４に十分に固定できる程度に設定さればよい。つまみ部２２の面積は人の指で把持できる程度に設定されればよい。また、平面視したときの両面粘着部２１及びつまみ部２２の面積比は、約１：１〜約５：１であることが好ましい。詳しくは後述するが、つまみ部２２を引っ張ることにより両面粘着部２１が支持板４と基板２との間から除去されるため、上記の面積比とすることによって、つまみ部２２を引っ張った際に途中で両面粘着部２１又はつまみ部２２が千切れることが防止される。
【００２６】
（放射線検出器の製造方法）
放射線検出器１の製造時、支持板４への基板２の固定工程は、例えば、次のように行うことができる。まず、支持板４の一側面上の、位置決め部材２３ａ〜２３ｄが設けられていない位置に粘着テープ２０を配置する。粘着テープ２０は、両面粘着部２１が支持板４と基板２との間に位置し、つまみ部２２が基板２からはみ出す位置に配置する。その時、粘着テープ２０の第２の接着剤層２６ｂを支持板４に貼り付ける。そして、その上から基板２を、放射線検出素子アレイと反対側の面が支持板４の一側面と対向するように載せる。それにより、粘着テープ２０の第１の接着剤層２６ａが基板２と貼り付き、支持板４に基板２を固定することができる。
【００２７】
（基板２の支持板４からの剥離）
放射線検出器の修理や基板の交換を行う際、基板２を支持板４から剥離するとき、図３の（ａ）、（ｂ）に示すように、まず、フレキシブル回路基板１０の回路基板５と接続した端１０ａを回路基板５から外す。次に図３の（ｃ）に示すように、つまみ部２２を指２７（又はピンセット等の道具を用いてもよい）で把持し、基板２の外側に向けて（図中白抜き矢印方向に）引っ張る。それにより両面粘着部２１が引っ張り方向（長さｌ方向）に延伸して厚さｔ及び幅ｗが小さくなっていき、最終的に粘着テープ２０が支持板４と基板２との間から除去される。それによって基板２と支持板４とが乖離する。
【００２８】
その結果、基板２を破損することなく支持板４から剥離することができる。また、１つの粘着テープ２０を除去するのにかかる時間は数秒〜数十秒ほどであり、迅速に基板２を支持板４から剥離することができる。
【００２９】
また、図１に示すように粘着テープ２０のつまみ部２２が位置決め部材２３ａ〜２３ｂのない位置からはみ出していることによって、つまみ部２２をつまみやすく、効率的に粘着テープ２０を除去することが可能である。
【００３０】
他の実施形態において、粘着テープ２０の形状は、図１及び図２に示す矩形でなくともよい。例えば、粘着テープ２０の長手方向の何れか一方の端又は両端の角が面取りされていて半円形状であってもよい。又は、粘着テープ２０全体の形状が、円形、三角形若しくは他の多角形等であってもよい。或いは、複数の形状の一部が重なった形状であってもよい。
【００３１】
次に第２の実施の形態を説明するが、同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付して説明し、その部分の詳細な説明は省略する。
【００３２】
第２の実施形態において、図６に示すように、位置決め部材２３ａ〜２３ｄはそれぞれ基板２の角部２ａ〜２ｄに対応する部分に設けられている。例えば、位置決め部材２３ａは、角部２ａの形状に対応して９０°に屈折した形状を有する。他の３箇所の角部２ｂ〜２ｄについても同様である。
【００３３】
この場合、粘着テープ２０は位置決め部材２３ａ〜２３ｄがない基板２の辺の中央部分に配置されることが好ましい。或いは、基板２の辺上で中央から外れた位置に配置されてもよい。それによって、つまみ部２２をつまみやすく、効率的に粘着テープ２０を除去することが可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１…放射線検出器
２…基板
４…支持板
２０…粘着テープ
２１…両面粘着部
２２…つまみ部
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ…位置決め部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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