(57)【要約】【課題】斜面とノズル面との距離を適切に設定し、液体ミストの飛散を防止する。【解決手段】プリンタは、ヘッドを支持するキャリッジと、キャリッジを支持するガイドと、ガイドを支持するフレーム５と、斜面６ｔを有する斜面部材６と、キャリッジの駆動機構及びヘッドを制御する制御部とを備えている。制御部は、ヘッドのノズルから斜面６ｔに向けてインクを吐出させるフラッシング処理を実行する。斜面部材６は、フレーム５に取り付けられている。【選択図】図３
2020146898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズルが形成されたノズル面を有する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドを支持するキャリッジであって、前記ノズル面に沿った第１方向の一端と、前記第１方向の他端であって、前記第１方向において前記一端との間に前記ノズル面を挟む他端とを有するキャリッジと、
前記第１方向と直交しかつ前記ノズル面に沿った第２方向に前記キャリッジを移動させる駆動機構と、
前記キャリッジを支持し、前記第２方向に延びるガイドと、
前記ガイドを支持し、前記ノズル面と直交する第３方向に延びるフレームと、
前記ノズル面と交差する斜面を有する斜面部材と、
前記駆動機構及び前記液体吐出ヘッドを制御し、前記複数のノズルから前記斜面に向けて液体を吐出させるフラッシング処理を実行する制御部と、を備え、
前記斜面部材が、前記フレームに取り付けられたことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
前記フレームは、前記第３方向と交差する交差方向に延びる支持部を有し、
前記斜面部材は、前記支持部に支持される被支持部であって、前記交差方向に延びる被支持部を有し、前記被支持部が前記支持部に支持された状態で、前記フレームに対して前記交差方向にスライドさせて取り付け可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記斜面部材は、前記フレームに支持される被支持部であって、前記第２方向に延びる被支持部を有し、
前記被支持部における前記第２方向の先端に、前記第３方向に可撓性を有しかつ前記フレームに引っ掛かるフックが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記フレームは、前記第３方向と直交する取付面を含む支持部を有し、
前記斜面部材は、前記支持部に支持される被支持部であって、前記取付面と前記第３方向に重なる被支持部を有し、
前記第３方向に延び、前記被支持部を前記支持部に固定する固定部材をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記フレームは、
前記第３方向及び前記第１方向に延びる基部と、
前記基部に形成され、前記第２方向に窪んだ窪み部と、
前記基部から前記第２方向に延びる支持部と、を有し、
前記斜面部材は、
前記フレームに対して前記第３方向にスライドさせて取り付け可能に構成されており、
前記第２方向に可撓性を有する可撓部であって、前記窪み部に挿入される前記第２方向に突出した突起が設けられた可撓部と、
前記可撓部の前記第２方向の付勢力により、前記第２方向において前記支持部に支持される被支持部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記斜面部材において前記フレームに支持される被支持部は、
第１被支持部と、
前記第１方向において前記第１被支持部から離隔した第２被支持部と、
前記第３方向において前記第１被支持部及び前記第２被支持部から離隔し、前記第１方向において前記第１被支持部と前記第２被支持部との間に位置する第３被支持部とを含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項７】
前記斜面部材において前記フレームに支持される被支持部は、
第１被支持部と、
前記第１方向において前記第１被支持部から離隔した第２被支持部と、
前記第３方向において前記第１被支持部及び前記第２被支持部から離隔した第３被支持部と、
前記第３方向において前記第１被支持部及び前記第２被支持部から離隔し、前記第１方向において前記第３被支持部から離隔した第４被支持部とを含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項８】
前記第１被支持部と前記第２被支持部との前記第１方向の離隔距離は、前記ノズル面において前記複数のノズルが形成された領域の前記第１方向の長さよりも長いことを特徴とする請求項６又は７に記載の液体吐出装置。
【請求項９】
前記第２方向に沿った軸心を中心として回転可能な第１回転体と、
前記第２方向に沿った軸心を中心として回転可能な第２回転体であって、前記第１方向において前記第１回転体との間に前記斜面部材を挟む第２回転体と、
前記第２方向に沿った軸心を中心として回転可能な第３回転体であって、前記第１方向において前記第１回転体と前記第２回転体との間に位置する第３回転体と、
前記第１回転体と前記第２回転体とに巻回されかつ前記第３回転体と接するベルトであって、前記第３方向において前記ノズル面との間に前記第３回転体を挟むベルトと、をさらに備え、
前記斜面部材は、前記フレームに支持される被支持部以外の部分の少なくとも一部が前記第２方向において前記ベルトと重なり、かつ、前記被支持部が前記第２方向において前記ベルトと重ならないように、配置されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項１０】
前記第３回転体は、前記第２方向に延びかつ前記フレームに固定された軸部材に、回転可能に取り付けられており、
前記斜面部材は、前記斜面を含む表面と、前記第２方向において前記表面と前記フレームとの間に位置する裏面とを有し、
前記裏面に、前記軸部材を前記第３方向に挟む壁が設けられたことを特徴とする請求項９に記載の液体吐出装置。
【請求項１１】
前記第２方向に沿った軸心を中心として回転可能な第１回転体と、
前記第２方向に沿った軸心を中心として回転可能な第２回転体であって、前記第１方向において前記第１回転体との間に前記斜面部材を挟む第２回転体と、
前記第１回転体と前記第２回転体とに巻回されたベルトと、をさらに備え、
前記斜面部材は、前記斜面を含む表面と、前記第２方向において前記表面と前記フレームとの間に位置する裏面とを有し、
前記裏面に、前記第２方向に延びる軸部材が設けられ、
前記軸部材に、前記第３方向において前記ノズル面と前記ベルトとの間に配置されかつ前記ベルトと接する第３回転体が、回転可能に取り付けられたことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項１２】
前記斜面部材は、前記第３方向において前記ノズル面と前記ベルトとの間に介在する介在部であって、前記第３方向において前記ベルトと重なる介在部を有することを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項１３】
前記介在部の前記第１方向の長さは、前記ノズル面において前記複数のノズルが形成された領域の前記第１方向の長さよりも長いことを特徴とする請求項１２に記載の液体吐出装置。
【請求項１４】
前記第３方向において前記ノズル面との間に前記斜面を挟む位置に配置され、かつ、前記第２方向と直交する方向に沿った複数のスリットが前記第２方向に並んで形成された、液体吸収部材をさらに備え、
前記斜面部材は、前記第３方向の一端と、前記第３方向の他端であって、前記第３方向において前記ノズル面との間に前記一端を挟む他端とを有し、
前記他端は、前記複数のスリットのいずれかに挿入されていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項１５】
前記斜面部材は、前記斜面との間に空間を画定する包囲部であって、前記第２方向において前記斜面と重なる部分を有する包囲部をさらに有することを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項１６】
複数のノズルが形成されたノズル面を有する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドを支持するキャリッジであって、前記ノズル面に沿った第１方向の一端と、前記第１方向の他端であって、前記第１方向において前記一端との間に前記ノズル面を挟む他端とを有するキャリッジと、
前記第１方向と直交しかつ前記ノズル面に沿った第２方向に前記キャリッジを移動させる駆動機構と、
前記キャリッジを支持し、前記第２方向に延びるガイドと、
前記ガイドを支持し、前記ノズル面と直交する第３方向に延びるフレームと、
前記ノズル面と交差する斜面と、
前記駆動機構及び前記液体吐出ヘッドを制御し、前記複数のノズルから前記斜面に向けて液体を吐出させるフラッシング処理を実行する制御部と、を備え、
前記斜面が、前記フレームに形成されたことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項１７】
前記斜面は、前記フレームに形成された凹部の底面により構成されることを特徴とする請求項１６に記載の液体吐出装置。
【請求項１８】
複数のノズルが形成されたノズル面を有する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドを支持するキャリッジであって、前記ノズル面に沿った第１方向の一端と、前記第１方向の他端であって、前記第１方向において前記一端との間に前記ノズル面を挟む他端とを有するキャリッジと、
前記第１方向と直交しかつ前記ノズル面に沿った第２方向に前記キャリッジを移動させる駆動機構と、
前記キャリッジを支持し、前記第２方向に延びるガイドと、
前記ノズル面と交差する斜面を有する斜面部材と、
前記駆動機構及び前記液体吐出ヘッドを制御し、前記複数のノズルから前記斜面に向けて液体を吐出させるフラッシング処理を実行する制御部と、を備え、
前記斜面部材が、前記ガイドに取り付けられたことを特徴とする液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のノズルから斜面に向けて液体を吐出させるフラッシング処理が実行される液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、複数のノズルから斜面に向けて液体を吐出させるフラッシング処理に関する技術が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２８０４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
斜面に向けて液体を吐出させる場合、液体ミストの飛散を防止するため、斜面とノズル面との距離を適切に設定する必要がある。しかしながら、特許文献１では、斜面が形成された斜面部材を装置内にどのように固定するかが示されておらず、斜面とノズル面との距離を適切に設定するのが困難になり得る。
【０００５】
本発明の目的は、斜面とノズル面との距離を適切に設定し、液体ミストの飛散を防止できる液体吐出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１観点に係る液体吐出装置は、複数のノズルが形成されたノズル面を有する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドを支持するキャリッジであって、前記ノズル面に沿った第１方向の一端と、前記第１方向の他端であって、前記第１方向において前記一端との間に前記ノズル面を挟む他端とを有するキャリッジと、前記第１方向と直交しかつ前記ノズル面に沿った第２方向に前記キャリッジを移動させる駆動機構と、前記キャリッジを支持し、前記第２方向に延びるガイドと、前記ガイドを支持し、前記ノズル面と直交する第３方向に延びるフレームと、前記ノズル面と交差する斜面を有する斜面部材と、前記駆動機構及び前記液体吐出ヘッドを制御し、前記複数のノズルから前記斜面に向けて液体を吐出させるフラッシング処理を実行する制御部と、を備え、前記斜面部材が、前記フレームに取り付けられたことを特徴とする。
【０００７】
本発明の第１観点によれば、ガイドを支持するフレームに斜面部材を取り付けることで、第１方向、第２方向及び第３方向における斜面の位置精度を確保できる。これにより、斜面とノズル面との距離を適切に設定し、液体ミストの飛散を防止できる。
【０００８】
本発明の第２観点に係る液体吐出装置は、複数のノズルが形成されたノズル面を有する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドを支持するキャリッジであって、前記ノズル面に沿った第１方向の一端と、前記第１方向の他端であって、前記第１方向において前記一端との間に前記ノズル面を挟む他端とを有するキャリッジと、前記第１方向と直交しかつ前記ノズル面に沿った第２方向に前記キャリッジを移動させる駆動機構と、前記キャリッジを支持し、前記第２方向に延びるガイドと、前記ガイドを支持し、前記ノズル面と直交する第３方向に延びるフレームと、前記ノズル面と交差する斜面と、前記駆動機構及び前記液体吐出ヘッドを制御し、前記複数のノズルから前記斜面に向けて液体を吐出させるフラッシング処理を実行する制御部と、を備え、前記斜面が、前記フレームに形成されたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の第２観点によれば、ガイドを支持するフレームに斜面を形成することで、第１方向、第２方向及び第３方向における斜面の位置精度を確保できる。これにより、斜面とノズル面との距離を適切に設定し、液体ミストの飛散を防止できる。
【００１０】
本発明の第３観点に係る液体吐出装置は、複数のノズルが形成されたノズル面を有する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドを支持するキャリッジであって、前記ノズル面に沿った第１方向の一端と、前記第１方向の他端であって、前記第１方向において前記一端との間に前記ノズル面を挟む他端とを有するキャリッジと、前記第１方向と直交しかつ前記ノズル面に沿った第２方向に前記キャリッジを移動させる駆動機構と、前記キャリッジを支持し、前記第２方向に延びるガイドと、前記ノズル面と交差する斜面を有する斜面部材と、前記駆動機構及び前記液体吐出ヘッドを制御し、前記複数のノズルから前記斜面に向けて液体を吐出させるフラッシング処理を実行する制御部と、を備え、前記斜面部材が、前記ガイドに取り付けられたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の第３観点によれば、キャリッジのガイドに斜面部材を取り付けることで、第１方向、第２方向及び第３方向における斜面の位置精度を確保できる。これにより、斜面とノズル面との距離を適切に設定し、液体ミストの飛散を防止できる。
【００１２】
本発明の第１観点において、前記フレームは、前記第３方向と交差する交差方向に延びる支持部を有し、前記斜面部材は、前記支持部に支持される被支持部であって、前記交差方向に延びる被支持部を有し、前記被支持部が前記支持部に支持された状態で、前記フレームに対して前記交差方向にスライドさせて取り付け可能に構成されてよい。ユーザが装置内部にアクセスした場合に、ユーザの手が斜面部材に接触すると、斜面部材には第３方向の力が加わり易い。また、装置が落下等により反転した場合にも、斜面部材には第３方向の力が加わり易い。斜面部材がフレームに対して第３方向にスライドさせて取り付け可能な構成の場合、何ら工夫をしないと、第３方向の力によって斜面部材がフレームから外れ易くなり得る。これに対し、本構成によれば、斜面部材がフレームに対して交差方向にスライドさせて取り付け可能な構成であるため、第３方向の力によって斜面部材がフレームから外れるという事態を抑制できる。
【００１３】
本発明の第１観点において、前記斜面部材は、前記フレームに支持される被支持部であって、前記第２方向に延びる被支持部を有し、前記被支持部における前記第２方向の先端に、前記第３方向に可撓性を有しかつ前記フレームに引っ掛かるフックが設けられてよい。本構成によれば、フックをフレームに引っ掛けることで、斜面部材をフレームに容易に取り付けることができる。
【００１４】
本発明の第１観点において、前記フレームは、前記第３方向と直交する取付面を含む支持部を有し、前記斜面部材は、前記支持部に支持される被支持部であって、前記取付面と前記第３方向に重なる面を含む被支持部を有し、前記第３方向に延び、前記被支持部を前記支持部に固定する固定部材をさらに備えてよい。本構成によれば、第３方向における斜面の位置精度を確実に確保できる。
【００１５】
本発明の第１観点において、前記フレームは、前記第３方向及び前記第１方向に延びる基部と、前記基部に形成され、前記第２方向に窪んだ窪み部と、前記基部から前記第２方向に延びる支持部と、を有し、前記斜面部材は、前記フレームに対して前記第３方向にスライドさせて取り付け可能に構成されており、前記第２方向に可撓性を有する可撓部であって、前記窪み部に挿入される前記第２方向に突出した突起が設けられた可撓部と、前記可撓部の前記第２方向の付勢力により、前記第２方向において前記支持部に支持される被支持部と、を有してよい。この場合、固定部材の設置スペースを確保するためにフレームの支持部や斜面部材の被支持部のサイズを大きくする必要がなく、支持部及び被支持部のサイズの大型化を抑制できる。
【００１６】
本発明の第１観点において、前記斜面部材において前記フレームに支持される被支持部は、第１被支持部と、前記第１方向において前記第１被支持部から離隔した第２被支持部と、前記第３方向において前記第１被支持部及び前記第２被支持部から離隔し、前記第１方向において前記第１被支持部と前記第２被支持部との間に位置する第３被支持部とを含んでよい。本構成によれば、斜面部材がフレームに２点で支持される場合等に比べ、第１方向、第２方向及び第３方向における斜面の位置精度が向上する。
【００１７】
本発明の第１観点において、前記斜面部材において前記フレームに支持される被支持部は、第１被支持部と、前記第１方向において前記第１被支持部から離隔した第２被支持部と、前記第３方向において前記第１被支持部及び前記第２被支持部から離隔した第３被支持部と、前記第３方向において前記第１被支持部及び前記第２被支持部から離隔し、前記第１方向において前記第３被支持部から離隔した第４被支持部とを含んでよい。本構成によれば、斜面部材がフレームに２点や３点で支持される場合等に比べ、第１方向、第２方向及び第３方向における斜面の位置精度が向上する。
【００１８】
前記第１被支持部と前記第２被支持部との前記第１方向の離隔距離は、前記ノズル面において前記複数のノズルが形成された領域の前記第１方向の長さよりも長くてよい。本構成によれば、第１支持部と第２支持部とが第１方向に大きく離れていることで、第１方向、第２方向及び第３方向における斜面の位置精度がより一層向上する。
【００１９】
本発明の第１観点において、前記液体吐出装置は、前記第２方向に沿った軸心を中心として回転可能な第１回転体と、前記第２方向に沿った軸心を中心として回転可能な第２回転体であって、前記第１方向において前記第１回転体との間に前記斜面部材を挟む第２回転体と、前記第２方向に沿った軸心を中心として回転可能な第３回転体であって、前記第１方向において前記第１回転体と前記第２回転体との間に位置する第３回転体と、前記第１回転体と前記第２回転体とに巻回されかつ前記第３回転体と接するベルトであって、前記第３方向において前記ノズル面との間に前記第３回転体を挟むベルトと、をさらに備え、前記斜面部材は、前記被支持部以外の部分の少なくとも一部が前記第２方向において前記ベルトと重なり、かつ、前記被支持部が前記第２方向において前記ベルトと重ならないように、配置されてよい。本構成によれば、ベルトが配置されたスペースを有効に利用できる。
【００２０】
前記第３回転体は、前記第２方向に延びかつ前記フレームに固定された軸部材に、回転可能に取り付けられており、前記斜面部材は、前記斜面を含む表面と、前記第２方向において前記表面と前記フレームとの間に位置する裏面とを有し、前記裏面に、前記軸部材を前記第３方向に挟む壁が設けられてよい。本構成によれば、第３方向の力によって斜面部材がフレームから外れるという事態を抑制できる。
【００２１】
本発明の第１観点において、前記液体吐出装置は、前記第２方向に沿った軸心を中心として回転可能な第１回転体と、前記第２方向に沿った軸心を中心として回転可能な第２回転体であって、前記第１方向において前記第１回転体との間に前記斜面部材を挟む第２回転体と、前記第１回転体と前記第２回転体とに巻回されたベルトと、をさらに備え、前記斜面部材は、前記斜面を含む表面と、前記第２方向において前記表面と前記フレームとの間に位置する裏面とを有し、前記裏面に、前記第２方向に延びる軸部材が設けられ、前記軸部材に、前記第３方向において前記ノズル面と前記ベルトとの間に配置されかつ前記ベルトと接する第３回転体が、回転可能に取り付けられてよい。本構成によれば、斜面部材のフレームへの取り付けと同時に、ベルトに張力を付与することができる。
【００２２】
前記斜面部材は、前記第３方向において前記ノズル面と前記ベルトとの間に介在する介在部であって、前記第３方向において前記ベルトと重なる介在部を有してよい。本構成によれば、ノズルから吐出された液体がベルトに付着するのを防止できる。
【００２３】
前記介在部の前記第１方向の長さは、前記ノズル面において前記複数のノズルが形成された領域の前記第１方向の長さよりも長くてよい。本構成によれば、ノズルから吐出された液体がベルトに付着するのを、より確実に防止できる。
【００２４】
前記液体吐出装置は、前記第３方向において前記ノズル面との間に前記斜面を挟む位置に配置され、かつ、前記第２方向と直交する方向に沿った複数のスリットが前記第２方向に並んで形成された、液体吸収部材をさらに備え、前記斜面部材は、前記第３方向の一端と、前記第３方向の他端であって、前記第３方向において前記ノズル面との間に前記一端を挟む他端とを有し、前記他端は、前記複数のスリットのいずれかに挿入されてよい。本構成によれば、ノズルから吐出された液体が斜面から液体吸収部材にスムーズに移動し、装置内における液体の飛散を防止できる。また、液体吸収部材においてスリットで区画された複数の部分を個別に交換し易い構成であり、液体吸収部材全体を交換する場合に比べ、交換に係る材料費を抑制できる。
【００２５】
前記斜面部材は、前記斜面との間に空間を画定する包囲部であって、前記第２方向において前記斜面と重なる部分を有する包囲部をさらに有してよい。本構成によれば、装置内における液体の飛散を防止できる。また、ユーザが装置内部にアクセスした場合に、ユーザの手が斜面に触れることが防止され、斜面上の液体がユーザの手に付着することを防止できる。
【００２６】
本発明の第２観点において、前記斜面は、前記フレームに形成された凹部の底面により構成されてよい。フレームに設けられた突出片を折り曲げて斜面を形成する場合に比べ、突出片が不要なため、材料費を低減できる。また、絞り加工等で斜面を容易かつ精度よく形成できることから、第１方向、第２方向及び第３方向における斜面の位置精度が向上する。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、斜面とノズル面との距離を適切に設定し、液体ミストの飛散を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプリンタの平面図である。
【図２】図１の矢印ＩＩ方向から見たプリンタの側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る斜面部材及びフレームを示す斜視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】プリンタの電気的構成を示すブロック図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るプリンタにおける図４に対応する断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る斜面部材及びフレームを示す斜視図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るプリンタにおける図４に対応する断面図である。
【図９】本発明の第４実施形態に係るプリンタの図２に対応する側面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係る斜面部材及びフレームを示す斜視図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係る斜面部材を裏側から見た斜視図である。
【図１２】図９のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面図である。
【図１３】本発明の第５実施形態に係る斜面部材及びフレームを示す斜視図である。
【図１４】本発明の第６実施形態に係る斜面を示す斜視図である。
【図１５】本発明の第７実施形態に係る斜面を示す斜視図である。
【図１６】本発明の第８実施形態に係るプリンタの図２に対応する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係るプリンタ１００は、図１に示すように、ヘッド１、キャリッジ２、プラテン３、搬送機構４、フレーム５、斜面部材６及び制御部７を備えている。
【００３０】
以下の説明において、Ｚ方向は鉛直方向、Ｘ方向及びＹ方向は水平方向である。Ｘ方向及びＹ方向は共にＺ方向と直交する。Ｘ方向はＹ方向と直交する。Ｘ方向は「第１方向」、Ｙ方向は「第２方向」、Ｚ方向は「第３方向」に該当する。
【００３１】
ヘッド１は、本発明の「液体吐出ヘッド」に該当する。ヘッド１は、シリアル式であり、キャリッジ２に支持され、キャリッジ２と共にＹ方向に移動可能である。ヘッド１の下面（Ｚ方向において下方を向く面）は、複数（図１では２０個）のノズル１１が形成されたノズル面１ａである。Ｘ方向及びＹ方向はノズル面１ａに沿った方向であり、Ｚ方向はノズル面１ａと直交する方向である。
【００３２】
キャリッジ２は、Ｚ方向と直交する方向から見て、ヘッド１よりも一回り大きい。キャリッジ２のＸ方向の一端２ａと他端２ｂとの間に、ノズル面１ａが配置されている。キャリッジ２は、一端２ａ及び他端２ｂのそれぞれにおいてＹ方向に延びるガイド２１，２２に支持され、かつ、他端２ｂにおいてベルト２６に連結されている。制御部７の制御によりキャリッジ駆動モータ２５（図５参照）が駆動されると、ベルト２６が走行し、ガイド２１，２２に沿ってキャリッジ２がＹ方向に移動する。キャリッジ駆動モータ２５及びベルト２６が、Ｙ方向にキャリッジ２を移動させる駆動機構２０を構成する。
【００３３】
ガイド２１は、キャリッジ２の一端２ａを支持している。ガイド２２は、キャリッジ２の他端２ｂと、駆動機構２０（キャリッジ駆動モータ２５（図５参照）及びベルト２６）とを支持している。ヘッド１、キャリッジ２及び駆動機構２０を含むユニットの重心は、Ｘ方向においてガイド２１よりもガイド２２に近い位置にある。したがって、ガイド２２に作用するＺ方向の下方の力は、ガイド２１に作用するＺ方向の下方の力よりも大きい。
【００３４】
プラテン３は、キャリッジ２及びヘッド１の下方に配置されている。プラテン３の上面に、用紙Ｐが載置される。
【００３５】
搬送機構４は、Ｘ方向において互いに離隔した２つのローラ対４１，４２を有する。Ｘ方向においてローラ対４１とローラ対４２との間に、ヘッド１、キャリッジ２及びプラテン３が配置されている。ローラ対４１は、上側ローラ４１１及び下側ローラ４１２を含む。ローラ対４２は、上側ローラ４２１及び下側ローラ４２２を含む。ローラ４１１，４１２，４２１，４２２は、Ｙ方向に沿った軸心を中心として回転可能である。上側ローラ４１１と下側ローラ４１２との間に用紙Ｐが挟持され、上側ローラ４２１と下側ローラ４２２との間に用紙Ｐが挟持される。ローラ４１１，４１２，４２１，４２２が用紙Ｐを挟持した状態で回転することで、用紙ＰがＸ方向に沿った搬送方向に搬送される。
【００３６】
Ｘ方向においてローラ対４１とローラ対４２との間であって、Ｚ方向においてプラテン３と重ならない位置に、テンションローラ４３が配置されている。テンションローラ４３は、ローラ４１１，４１２，４２１，４２２と同様、Ｙ方向に沿った軸心を中心として回転可能である。また、図２に示すように、下側ローラ４１２と下側ローラ４２２とには、ベルト４４（図１では省略）が巻回されている。ベルト４４は、Ｚ方向に互いに離隔した上側ループ４４ａ及び下側ループ４４ｂを有する。テンションローラ４３は、Ｚ方向においてノズル面１ａと上側ループ４４ａとの間に配置されており、上側ループ４４ａの上面に接して、ベルト４４に張力を付与する。また、テンションローラ４３により、ベルト４４とノズル面１ａとの接触が防止される。制御部７の制御により搬送モータ４５（図５参照）が駆動されると、下側ローラ４１２が回転し、その回転がベルト４４を介して下側ローラ４２２に伝達される。これにより、ローラ４１１，４１２，４２１，４２２が回転する。
【００３７】
下側ローラ４１２が「第１回転体」、下側ローラ４２２が「第２回転体」、テンションローラ４３が「第３回転体」に該当する。
【００３８】
フレーム５は、図１に示すように、プラテン３とＺ方向に重ならず、ヘッド１の可動領域の一端（図１において左端）近傍に配置されている。フレーム５は、ガイド２１，２２、下側ローラ４１２，４２２及びテンションローラ４３を支持している。テンションローラ４３は、Ｙ方向においてプラテン３との間にフレーム５を挟む位置にある。
【００３９】
フレーム５は、図２に示すように、Ｘ方向及びＺ方向に延びる板状の基部５ｘと、基部５ｘに形成された３つの孔５１〜５３とを有する。孔５１〜５３は、それぞれ、Ｘ方向に延び、基部５ｘをＹ方向に貫通している。
【００４０】
斜面部材６は、Ｘ方向においてローラ対４１とローラ対４２との間に配置され、フレーム５に取り付けられている。斜面部材６は、テンションローラ４３と同様、Ｙ方向においてプラテン３との間にフレーム５を挟む位置にある。
【００４１】
斜面部材６は、図３及び図４に示すように、斜面６ｔが形成された斜面部６０と、斜面部６０から基部５ｘに向かってＹ方向に延びる３つのアーム６１〜６３とを有する。３つのアーム６１〜６３におけるＹ方向の先端は、３つの孔５１〜５３にそれぞれ挿入されている。孔５１〜５３のＸ方向の長さは、アーム６１〜６３の先端のＸ方向の長さよりも長い。
【００４２】
図２では、斜面部６０が一点鎖線で示され、アーム６１〜６３の先端において孔５１〜５２に挿入された部分がハッチングで示されている。また、図２では、図１に示すプラテン３、駆動機構２０、上側ローラ４１１，４２１等が省略されている。
【００４３】
斜面部材６は、図２に示すように、斜面部６０がＹ方向においてベルト４４と重なり、かつ、アーム６１〜６３がＹ方向においてベルト４４と重ならないように、配置されている。
【００４４】
アーム６１，６２は、Ｘ方向において互いに離隔し、Ｚ方向において互いに略同じ位置にある。アーム６１とアーム６２とのＸ方向の離隔距離Ｌ１は、ノズル面１ａにおいて複数のノズル１１（図１参照）が形成された領域のＸ方向の長さＬ２よりも長い。アーム６３は、Ｘ方向においてアーム６１，６２の間に位置し、Ｚ方向においてノズル面１ａとの間にアーム６１，６２を挟んでいる。アーム６１〜６３は、Ｙ方向から見て逆三角形を形成するように配置されている。
【００４５】
３つのアーム６１〜６３のうち、上側の２つのアーム６１，６２は、ベルト４４のループ内（Ｚ方向において上側ループ４４ａと下側ループ４４ｂとの間）に位置し、下側の１つのアーム６３は、ベルト４４のループ外（Ｚ方向において下側ループ４４ｂの下方）に位置している。
【００４６】
アーム６１は、斜面部６０におけるＸ方向の一端に設けられ、斜面部６０とＹ方向に重なる。アーム６２は、斜面部６０におけるＸ方向の他端に設けられ、斜面部６０とＹ方向に重ならない（斜面部６０に対してＸ方向の外側に突出している）。アーム６３は、斜面部６０におけるＸ方向の略中央に設けられ、斜面部６０とＹ方向に重なる。
【００４７】
アーム６１〜６３の先端は、それぞれ、Ｘ方向に延び、基部５ｘにおける孔５１〜５３の周縁部に支持されている。３つのアームのうち、２つのアーム６１，６２の先端には、それぞれ、一対の壁６１ａ，６２ａが設けられている（図３及び図４参照）。一対の壁６１ａ，６２ａは、アーム６１，６２の先端から上方に延び、基部５ｘにおける孔５１，５２の周縁部をＹ方向に挟む。また、基部５ｘにおける孔５３の下縁には、上方に突出した突出片５３ｐが設けられている。
【００４８】
斜面部材６をフレーム５に取り付ける際、先ず、アーム６１〜６３の先端を孔５１〜５３のＸ方向の一端（図２において右端）にそれぞれ挿入する。そして、斜面部材６を基部５ｘに対してＸ方向（図２において左方向）にスライドさせ、アーム６１〜６３を孔５１〜５３のＸ方向の一端から他端に移動させる。この際、アーム６３の先端は、突出片５３ｐを乗り越える。アーム６１〜６３の先端が孔５１〜５３のＸ方向の他端に配置されると、アーム６３の先端が、基部５ｘにおける孔５３のＸ方向の他端（図２において左端）を画定する壁５３ｑと突出片５３ｐとで挟まれることで、斜面部材６がＸ方向に位置決めされる。アーム６１，６２の一対の壁６１ａ，６２ａ（図３及び図４参照）が、基部５ｘにおける孔５１，５２の周縁部をＹ方向に挟むことで、斜面部材６がＹ方向に位置決めされる。アーム６１〜６３の先端において孔５１〜５３に挿入された部分が、基部５ｘにおける孔５１〜５３のＸ方向の他端（図２において左端）を画定する一対の壁５１ｗ〜５３ｗにＺ方向に挟まれることで、斜面部材６がＺ方向に位置決めされる。
【００４９】
このように、本実施形態の斜面部材６は、アーム６１〜６３が基部５ｘにおける孔５１〜５３の周縁部に支持された状態で、フレーム５に対してＸ方向にスライドさせて取り付け可能に構成されている。
【００５０】
アーム６１が「第１被支持部」、アーム６２が「第２被支持部」、アーム６３が「第３被支持部」に該当し、基部５ｘにおける孔５１〜５３の周縁部が「支持部」に該当する。Ｘ方向が「交差方向」に該当する。
【００５１】
斜面部６０は、図３及び図４に示すように、斜面６ｔを含む表面６０ａと、Ｙ方向において表面６０ａとフレーム５との間に位置する裏面と６０ｂとを有する。また、斜面部６０は、上端（Ｚ方向の一端）６ｘと下端（Ｚ方向の他端）６ｙとを有する。下端６ｙは、Ｚ方向においてノズル面１ａとの間に上端６ｘを挟む（図２参照）。
【００５２】
斜面部６０の上端６ｘ近傍の表面６０ａは、ＸＹ平面に沿った水平面６ｈである。斜面６ｔは、ＸＹ平面（ノズル面１ａに沿った面）と交差する面であり、Ｚ方向において上端６ｘと下端６ｙとの間において、水平面６ｈと連接して設けられている。水平面６ｈ及び斜面６ｔが、Ｚ方向においてノズル面１ａとベルト４４との間に介在する介在部６６を構成する。介在部６６は、Ｚ方向においてベルト４４と重なっている（図４参照）。介在部６６のＸ方向の長さＬ３（図２及び図３参照）は、ノズル面１ａにおいて複数のノズル１１（図１参照）が形成された領域のＸ方向の長さＬ２（図２参照）よりも長い。
【００５３】
裏面６０ｂには、図４に示すように、軸部材４３１におけるＹ方向の先端をＺ方向に挟む一対の壁６５が設けられている。軸部材４３１は、Ｙ方向の基端がフレーム５に固定されており、基端から先端に向かってＹ方向に延びている。軸部材４３１は、円柱状であって、テンションローラ４３が回転可能に取り付けられている。
【００５４】
斜面部６０の下端６ｙ近傍には、図４に示すように、インクを吸収保持可能な材料（スポンジ等）からなるインク吸収部材９が設けられている。インク吸収部材９には、Ｙ方向と直交する方向に沿った３つのスリット９ｓが、Ｙ方向に並んで形成されている。下端６ｙは、３つのスリット９ｓのうちの１つに挿入されている。Ｚ方向においてノズル面１ａ（図２参照）とインク吸収部材９との間に、斜面６ｔが配置されている。ノズル１１（図１参照）から斜面６ｔに向けて吐出されたインクは、斜面６ｔに着弾した後、表面６０ａに沿って下端６ｙへと移動し、インク吸収部材９に吸収保持される。
【００５５】
制御部７は、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）及びＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）を有する。ＡＳＩＣは、ＲＯＭに格納されたプログラムにしたがい、記録処理、フラッシング処理等を実行する。
【００５６】
記録処理において、制御部７は、ＰＣ等の外部装置から入力された記録指令（画像データを含む。）に基づき、ヘッド１のドライバＩＣ１５、キャリッジ駆動モータ２５及び搬送モータ４５（共に図５参照）を制御し、キャリッジ２と共にヘッド１をＹ方向に移動させながらノズル１１からインク滴を吐出させる吐出動作と、ローラ対４１，４２によって用紙Ｐを搬送方向に所定量搬送する搬送動作とを、交互に行わせる。これにより、用紙Ｐに画像が記録される。
【００５７】
フラッシング処理において、制御部７は、駆動機構２０及びヘッド１を制御し、ヘッド１をＺ方向において斜面部材６と重なる位置（ヘッド１の可動領域の一端）に配置した状態で、複数のノズル１１から斜面６ｔに向けてインクを吐出させる。フラッシング処理は、ヘッド１を停止させて行ってもよいし、ヘッド１を走査方向に移動させながら行ってもよい。また、フラッシング処理は、記録処理の途中（例えば、１枚目の用紙Ｐに対する吐出動作を行う直前、所定のパス数毎、所定枚数の用紙Ｐに対する記録が完了する毎、等）に行ってもよいし、記録処理が行われていないとき（例えば、プリンタ１００の電源投入直後、パージ動作の後、前回のパージから所定時間経過したとき、等）に行ってもよい。なお、パージ動作とは、ポンプの駆動によりヘッド１内のインク流路に圧力を付与してノズル１１からインクを排出する動作をいう。
【００５８】
以上に述べたように、本実施形態によれば、ガイド２１，２２を支持するフレーム５に斜面部材６を取り付けることで、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向における斜面６ｔの位置精度を確保できる。これにより、斜面６ｔとノズル面１ａとの距離を適切に設定し、インクミストの飛散を防止できる。
【００５９】
斜面部材６は、アーム６１〜６３が基部５ｘにおける孔５１〜５３の周縁部に支持された状態で、フレーム５に対してＸ方向にスライドさせて取り付け可能に構成されている（図２及び図３参照）。インク吸収部材９の交換等の目的で、ユーザがプリンタ１００の内部にアクセスした場合に、ユーザの手が斜面部材６に接触すると、斜面部材６にはＺ方向の力が加わり易い。また、プリンタ１００が落下等により反転した場合にも、斜面部材６にはＺ方向の力が加わり易い。斜面部材６がフレーム５に対してＺ方向にスライドさせて取り付け可能な構成の場合、何ら工夫をしないと、Ｚ方向の力によって斜面部材６がフレーム５から外れ易くなり得る。これに対し、本構成によれば、斜面部材６がフレーム５に対して交差方向にスライドさせて取り付け可能な構成であるため、Ｚ方向の力によって斜面部材６がフレーム５から外れるという事態を抑制できる。
【００６０】
斜面部材６は、フレーム５に支持される３つのアーム６１〜６３を有する（図２参照）。本構成によれば、斜面部材６がフレーム５に２点で支持される場合等に比べ、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向における斜面６ｔの位置精度が向上する。
【００６１】
アーム６１とアーム６２とのＸ方向の離隔距離Ｌ１は、ノズル面１ａにおいて複数のノズル１１（図１参照）が形成された領域のＸ方向の長さＬ２よりも長い（図２参照）。本構成によれば、アーム６１とアーム６２とがＸ方向に大きく離れていることで、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向における斜面６ｔの位置精度がより一層向上する。
【００６２】
斜面部材６は、斜面部６０（３つのアーム６１〜６３以外の部分の少なくとも一部）がＹ方向においてベルト４４と重なり、かつ、３つの６１〜６３がＹ方向においてベルト４４と重ならないように、配置されている（図２参照）。本構成によれば、ベルト４４が配置されたスペースを有効に利用できる。
【００６３】
斜面部材６の裏面６０ｂに、フレーム５に固定された軸部材４３１をＺ方向に挟む壁６５が設けられている（図４参照）。本構成によれば、Ｚ方向の力によって斜面部材６がフレーム５から外れるという事態を抑制できる。
【００６４】
斜面部材６は、Ｚ方向においてノズル面１ａとベルト４４との間に介在する介在部６６であって、Ｚ方向においてベルト４４と重なる介在部６６を有する（図３及び図４参照）。本構成によれば、ノズル１１から吐出されたインクがベルト４４に付着するのを防止できる。
【００６５】
介在部６６のＸ方向の長さＬ３（図２及び図３参照）は、ノズル面１ａにおいて複数のノズル１１（図１参照）が形成された領域のＸ方向の長さＬ２（図２参照）よりも長い。本構成によれば、ノズル１１から吐出されたインクがベルト４４に付着するのを、より確実に防止できる。
【００６６】
斜面部材６の下端６ｙは、インク吸収部材９の３つのスリット９ｓのいずれかに挿入されている（図４参照）。本構成によれば、ノズル１１から吐出されたインクが斜面６ｔからインク吸収部材９にスムーズに移動し、プリンタ１００内におけるインクの飛散を防止できる。また、インク吸収部材９においてスリット９ｓで区画された複数の部分を個別に交換し易く、インク吸収部材９全体を交換する場合に比べ、交換に係る材料費を抑制できる。
【００６７】
＜第２実施形態＞
続いて、図６を参照し、本発明の第２実施形態に係るプリンタについて説明する。本実施形態は、以下に述べる点において第１実施形態と異なり、その他は第１実施形態と同様である。第１実施形態と同じ構成要素については、同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００６８】
本実施形態では、斜面部材６のアーム６３におけるＹ方向の先端に、Ｚ方向に可撓性を有しかつフレーム５の基部５ｘに引っ掛かるフック２６３が設けられている。また、本実施形態では、斜面部材６のアーム６１，６２におけるＹ方向の先端に一対の壁６１ａ，６２ａ（図３及び図４参照）が設けられておらず、アーム６１〜６３の先端のＹ方向と直交する断面の大きさと、フレーム５の孔５１〜５３のサイズとが、略同じである。孔５１〜５３は矩形状であり、突出片５３ｐ（図２参照）は設けられていない。
【００６９】
本実施形態では、斜面部材６をフレーム５に取り付ける際、斜面部材６をフレームの基部５ｘに対してＹ方向に移動させ、アーム６１〜６３の先端を孔５１〜５３にそれぞれ挿入する。この際、アーム６３の先端は、フック２６３がＺ方向に撓みながら、孔５３に挿入される。そして、フック２６３の下面に設けられた凹部２６３ｘに、基部５ｘにおける孔５３の下縁を画定する部分が嵌合することで、斜面部材６がＹ方向に位置決めされる。アーム６１〜６３の先端において孔５１〜５３に挿入された部分が、基部５ｘにおける孔５１〜５３を画定する壁にＸ方向に挟まれることで、斜面部材６がＸ方向に位置決めされる。アーム６１，６２の先端において孔５１，５２に挿入された部分が、基部５ｘにおける孔５１〜５３を画定する壁にＺ方向に挟まれることで、斜面部材６がＺ方向に位置決めされる。
【００７０】
このように、本実施形態の斜面部材６は、フレーム５に対してＸ方向にスライドさせて取り付け可能な構成ではなく、フック２６３をフレーム５に引っ掛けて取り付け可能な構成となっている。
【００７１】
斜面部６０の裏面６０ｂに設けられた壁６５は、本実施形態では円筒状であってよい。この場合、壁６５は、軸部材４３１におけるＹ方向の先端を、Ｙ方向と直交する方向（Ｚ方向を含む方向）に挟む。
【００７２】
以上に述べたように、本実施形態によれば、斜面部材６のアーム６３におけるＹ方向の先端に、Ｚ方向に可撓性を有しかつフレーム５に引っ掛かるフック２６３が設けられている。フック２６３をフレーム５に引っ掛けることで、斜面部材６をフレーム５に容易に取り付けることができる。
【００７３】
＜第３実施形態＞
続いて、図７及び図８を参照し、本発明の第３実施形態に係るプリンタについて説明する。本実施形態は、以下に述べる点において第１実施形態と異なり、その他は第１実施形態と同様である。第１実施形態と同じ構成要素については、同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００７４】
本実施形態において、斜面部材６は、図７に示すように、Ｚ方向に延びる螺子等の固定部材３７０により、フレーム５に固定されている。
【００７５】
斜面部材６は、斜面６ｔが形成された斜面部６０と、Ｘ方向において斜面部６０の両側に突出した２つのアーム３６１，３６２と、斜面部６０からフレーム５の基部５ｘに向かってＹ方向に延びるアーム３６３（図８参照）とを有する。
【００７６】
フレーム５の基部５ｘには、孔５１〜５３（図２参照）が形成されておらず、斜面部材６に向かってＹ方向に延びる板３５１〜３５３（図７及び図８参照）が設けられている。板３５１〜３５３は、基部５ｘの一部を折り曲げて形成されたものである。板３５１の上面３５１ａは、Ｚ方向と直交している。
【００７７】
アーム３６１は、上面３５１ａに配置され、上面３５１ａとＺ方向に重なり、固定部材３７０を用いて板３５１に固定されている。アーム３６２は、上面に凸部３６２ｘを有し、凸部３６２ｘが板３５２の孔３５２ｘに挿入されることで、板３５２に支持されている。アーム３６３は、下面に凸部３６３ｘを有し、凸部３６３ｘが板３５３の孔３５３ｘに挿入されることで、板３５３に支持されている。孔３５２ｘ，３５３ｘは、それぞれＺ方向に板３５２，３５３を貫通している。
【００７８】
板３５１が「支持部」に該当し、上面３５１ａが「取付面」に該当し、アーム３６１が「被支持部」に該当する。固定部材３７０は、アーム３６１から上面３５１ａに向かってＺ方向に延び、アーム３６１を板３５１に固定する。
【００７９】
本実施形態では、斜面部材６をフレーム５に取り付ける際、先ず、アーム３６２，３６３の凸部３６２ｘ，３６３ｘを孔３５２ｘ，３５３ｘにそれぞれ挿入し、アーム３６１を板３５１の上面３５１ａに配置する。そして、固定部材３７０を用いて、アーム３６１を板３５１に固定する。これにより、斜面部材６がＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向の各方向において位置決めされる。
【００８０】
第１実施形態（図２）ではテンションローラ４３が斜面部６０におけるＸ方向の略中央に位置するが、本実施形態ではテンションローラ４３が斜面部６０におけるＸ方向の中央と一端（図７において左上側の端部）との間に位置する。斜面部６０は、テンションローラ４３の先端が挿入される空間を画定する凸部３６０を有する。
【００８１】
本実施形態では、図８に示すように、テンションローラ４３を支持する軸部材４３１が、フレーム５に固定されておらず、斜面部６０の裏面６０ｂに固定されている。
【００８２】
以上に述べたように、本実施形態のプリンタは、Ｚ方向に延び、フレーム５の板３５１に斜面部材６のアーム３６１を固定する固定部材３７０をさらに備えている（図７参照）。これにより、Ｚ方向における斜面６ｔの位置精度を確実に確保できる。
【００８３】
斜面部６０の裏面６０ｂに、軸部材４３１が設けられている（図８参照）。これにより、斜面部材６のフレーム５への取り付けと同時に、ベルト４４に張力を付与することができる。
【００８４】
＜第４実施形態＞
続いて、図９〜図１２を参照し、本発明の第４実施形態に係るプリンタ４００について説明する。本実施形態は、以下に述べる点において第１実施形態と異なり、その他は第１実施形態と同様である。第１実施形態と同じ構成要素については、同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００８５】
本実施形態において、フレーム５の基部５ｘには、図９に示すように、４つの孔４５１〜４５４と、各孔４５１〜４５４の周縁からＹ方向に延びる４つのストッパ４５６〜４５９とが設けられている。孔４５１〜４５４は、基部５ｘをＹ方向に貫通している。
【００８６】
斜面部材６は、図１０に示すように、斜面６ｔが形成された斜面部６０と、斜面部６０から基部５ｘに向かってＹ方向に延びる４つのアーム４６１〜４６４とを有する。４つのアーム４６１〜４６４は、４つのストッパ４５６〜４５９により、Ｙ方向に支持されている。
【００８７】
各ストッパ４５６〜４５９は、Ｌ字状であり、Ｙ方向に延びる第１部分４５６ａ〜４５９ａと、第１部分４５６ａ〜４５９ａの先端からＸ方向又はＺ方向に延びる第２部分４５６ｂ〜４５９ｂとで構成されている。上側の２つのストッパ４５６，４５７における第２部分４５６ｂ，４５７ｂは、斜面部材６に向かってＸ方向に延びている。下側の２つのストッパ４５８，４５９における第２部分４５８ｂ，４５９ｂは、Ｚ方向の上方に延びている。各ストッパ４５６〜４５９における第１部分４５６ａ〜４５９ａと第２部分４５６ｂ〜４５９ｂとで囲まれた空間に、アーム４６１〜４６４が配置されている。
【００８８】
図９では、斜面部６０が一点鎖線で示され、アーム４６１〜４６４においてストッパ４５６〜４５９に支持された部分（Ｙ方向と直交する板部分）がハッチングで示されており、ストッパ４５６〜４５９の第２部分４５６ｂ〜４５９ｂが示されている。
【００８９】
斜面部材６は、図９に示すように、斜面部６０がＹ方向においてベルト４４と重なり、かつ、アーム４６１〜４６４がＹ方向においてベルト４４と重ならないように、配置されている。
【００９０】
アーム４６１，４６２は、Ｘ方向において互いに離隔し、Ｚ方向において互いに略同じ位置にある。アーム４６３，４６４は、Ｘ方向において互いに離隔し、Ｚ方向において互いに略同じ位置にあり、Ｚ方向においてアーム４６１，４６２よりも下方に位置する。アーム４６１とアーム４６２とのＸ方向の離隔距離、及び、アーム４６３とアーム４６４とのＸ方向の離隔距離は、互いに同じ（Ｌ１）であり、ノズル面１ａにおいて複数のノズル１１（図１参照）が形成された領域のＸ方向の長さＬ２よりも長い。アーム４６１〜４６４は、Ｙ方向から見て四角形を形成するように配置されている。
【００９１】
４つのアーム４６１〜４６４のうち、上側の２つのアーム４６１，４６２は、ベルト４４のループ内（Ｚ方向において上側ループ４４ａと下側ループ４４ｂとの間）に位置し、下側の２つのアーム４６３，４６４は、ベルト４４のループ外（Ｚ方向において下側ループ４４ｂの下方）に位置している。
【００９２】
フレーム５の基部５ｘには、さらに、図９及び図１２に示すように、孔４５５が設けられている。孔４５５は、基部５ｘをＹ方向に貫通しており、Ｘ方向において孔４５１と孔４５２との間、かつ、Ｚ方向において孔４５１と孔４５３との間に位置する。
【００９３】
斜面部材６は、図１１及び図１２に示すように、可撓部４６５をさらに有する。可撓部４６５は、Ｘ方向に長尺であり、Ｘ方向の一端４６５ｘと、Ｘ方向の他端４６５ｙとを有する。一端４６５ｘはアーム４６４に固定された固定端であり、他端４６５ｙは自由端である。これにより、可撓部４６５は、Ｙ方向に可撓性を有する。また、可撓部４６５の他端４６５ｙ近傍には、Ｙ方向に突出した突起４６５ｐが設けられている。突起４６５ｐは、図１２に示すように、孔４５５に挿入される。
【００９４】
孔４５５が「窪み部」に該当し、ストッパ４５６〜４５９が「支持部」に該当し、アーム４６１が「第１被支持部」、アーム４６２が「第２被支持部」、アーム４６３が「第３被支持部」に該当し、アーム４６４が「第４被支持部」に該当する。
【００９５】
なお、本実施形態では、第３実施形態と同様、テンションローラ４３が斜面部６０におけるＸ方向の中央と一端（図９において左側の端部）との間に位置する。斜面部６０は、図１０〜図１２に示すように、テンションローラ４３の先端が挿入される空間を画定する凸部３６０を有する。また、図１２に示すように、テンションローラ４３を支持する軸部材４３１が、フレーム５に固定されておらず、斜面部６０の裏面６０ｂに固定されている。
【００９６】
本実施形態では、斜面部材６をフレーム５に取り付ける際、４つのアーム４６１〜４６４がそれぞれストッパ４５６〜４５９に嵌合するよう、斜面部材６を、フレーム５の基部５ｘに対してＺ方向に（上側から下側に）スライドさせる。即ち、斜面部材６は、フレーム５に対してＺ方向にスライドさせて取り付け可能に構成されている。
【００９７】
このとき、４つのアーム４６１〜４６４は、それぞれ、ストッパ４５６〜４５９の第２部分４５６ｂ〜４５９ｂとＹ方向に重ならない状態から、ストッパ４５６〜４５９の第２部分４５６ｂ〜４５９ｂとＹ方向に重なる状態に移行する。４つのアーム４６１〜４６４は、それぞれ、ストッパ４５６〜４５９における第１部分４５６ａ〜４５９ａと第２部分４５６ｂ〜４５９ｂとで囲まれた空間に配置される。下側の２つのアーム４６３，４６４は、ストッパ４５８，４５９における第１部分４５８ａ，４５９ａに下側から支持される（図１０参照）。
【００９８】
上記のような斜面部材６の移動の際、可撓部４６５（図１１及び図１２参照）は、先ず、突起４６５ｐが基部５ｘに押されることで、Ｙ方向に（基部５ｘから斜面部６０に向かって）撓んだ状態となり、その後、突起４６５ｐが孔４５５に挿入される。このとき可撓部４６５は、突起４６５ｐが孔４５５にされることで、撓んだ状態からある程度復帰するが、基部５ｘとの接触により、Ｙ方向の（基部５ｘから斜面部６０に向かう）付勢力を有している。この付勢力により、４つのアーム４６１〜４６４がそれぞれストッパ４５６〜４５９の第２部分４５６ｂ〜４５９ｂによってＹ方向に支持され、斜面部材６がＹ方向に位置決めされる。また、突起４６５ｐが孔４５５にされること、及び、下側の２つのアーム４６３，４６４がストッパ４５８，４５９における第１部分４５８ａ，４５９ａに下側から支持されることで、斜面部材６がＺ方向に位置決めされる。また、突起４６５ｐが孔４５５にされること、及び、上側の２つのアーム４６１，４６２がストッパ４５６，４５７の第１部分４５６ａ，４５７ａによってＸ方向に支持されることで、斜面部材６がＸ方向に位置決めされる。
【００９９】
以上に述べたように、本実施形態によれば、斜面部材６をフレーム５に対してＺ方向にスライドさせて取り付け可能とし、かつ、突起４６５ｐが設けられた可撓部４６５を採用している（図１０〜図１２参照）。これにより、固定部材（螺子等）の設置スペースを確保するためにフレーム５の支持部や斜面部材６の被支持部のサイズを大きくする必要がなく、支持部及び被支持部のサイズの大型化を抑制できる。
【０１００】
斜面部材６は、フレーム５に支持される４つのアーム４６１〜４６４を有する（図９及び図１０参照）。本構成によれば、斜面部材６がフレーム５に２点や３点で支持される場合等に比べ、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向における斜面６ｔの位置精度が向上する。
【０１０１】
＜第５実施形態＞
続いて、図１３を参照し、本発明の第５実施形態に係るプリンタについて説明する。本実施形態は、以下に述べる点において第１実施形態と異なり、その他は第１実施形態と同様である。第１実施形態と同じ構成要素については、同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【０１０２】
本実施形態において、斜面部材６は、斜面６ｔとの間に空間を画定する包囲部５６０をさらに有する。包囲部５６０は、Ｙ方向において斜面６ｔと重なる部分を有する。包囲部５６０は、Ｘ方向及びＹ方向において、斜面６ｔを覆っている。
【０１０３】
以上に述べたように、本実施形態によれば、プリンタ１００内におけるインクの飛散を防止できる。また、ユーザがプリンタ１００の内部にアクセスした場合に、ユーザの手が斜面６ｔに触れることが防止され、斜面６ｔ上のインクがユーザの手に付着することを防止できる。
【０１０４】
＜第６実施形態＞
続いて、図１４を参照し、本発明の第６実施形態に係るプリンタについて説明する。本実施形態は、以下に述べる点において第１実施形態と異なり、その他は第１実施形態と同様である。第１実施形態と同じ構成要素については、同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【０１０５】
第１実施形態（図３）では、斜面部材６がフレーム５に取り付けられているが、本実施形態（図１４）では、フレーム５とは別の部材である斜面部材６が設けられておらず、フレーム５の一部に斜面６ｔが形成されている。具体的には、フレーム５は、Ｙ方向と直交する平面において略矩形状の基部５ｘと、基部５ｘからＺ方向の上方に突出した突出片５ｙとを有する。突出片５ｙを折り曲げることで、斜面６ｔを含む斜面部６０が形成されている。
【０１０６】
以上に述べたように、本実施形態によれば、ガイド２１，２２を支持するフレーム５に斜面６ｔを形成することで、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向における斜面６ｔの位置精度を確保できる。これにより、斜面６ｔとノズル面１ａとの距離を適切に設定し、インクミストの飛散を防止できる。
【０１０７】
＜第７実施形態＞
続いて、図１５を参照し、本発明の第７実施形態に係るプリンタについて説明する。本実施形態は、以下に述べる点において第６実施形態と異なり、その他は第６実施形態と同様である。
【０１０８】
第６実施形態（図１４）では、フレーム５に設けられた突出片５ｙを折り曲げて斜面６ｔが形成されているが、本実施形態（図１５）では、フレーム５に形成された凹部５ａの底面により斜面６ｔが構成されている。具体的には、フレーム５の基部５ｘに突出片５ｙ（図１４）が設けられておらず、基部５ｘに絞り加工等を行うことで、斜面６ｔを構成する凹部５ａが形成されている。
【０１０９】
以上に述べたように、本実施形態によれば、斜面６ｔがフレーム５に形成された凹部５ａの底面により構成されており、フレーム５に設けられた突出片５ｙを折り曲げて斜面６ｔを形成する場合（図１４）に比べ、突出片５ｙが不要なため、材料費を低減できる。また、絞り加工等で斜面６ｔを容易かつ精度よく形成できることから、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向における斜面６ｔの位置精度が向上する。
【０１１０】
＜第８実施形態＞
続いて、図１６を参照し、本発明の第８実施形態に係るプリンタ８００について説明する。本実施形態は、以下に述べる点において第１実施形態と異なり、その他は第１実施形態と同様である。第１実施形態と同じ構成要素については、同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【０１１１】
第１実施形態（図３）では、斜面部材６がフレーム５に取り付けられているが、本実施形態（図１６）では、斜面部材６がガイド２２に取り付けられている。キャリッジ２は、２つのガイド２１，２２に支持されている。２つのガイド２１，２２の一方（ガイド２２）に、取付片８６０を介して、斜面部材６が取り付けられている。取付片８６０は、ガイド２２からＺ方向の下方に延びている。
【０１１２】
上述のとおり、ガイド２２は、キャリッジ２の他端２ｂと、駆動機構２０（キャリッジ駆動モータ２５（図５参照）及びベルト２６）とを支持している。ヘッド１、キャリッジ２及び駆動機構２０を含むユニットの重心は、Ｘ方向においてガイド２１よりもガイド２２に近い位置にある。したがって、ガイド２２に作用するＺ方向の下方の力は、ガイド２１に作用するＺ方向の下方の力よりも大きい。
【０１１３】
以上に述べたように、本実施形態によれば、キャリッジ２を支持するガイド２２に斜面部材６を取り付けることで、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向における斜面６ｔの位置精度を確保できる。これにより、斜面６ｔとノズル面１ａとの距離を適切に設定し、インクミストの飛散を防止できる。
【０１１４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。
【０１１５】
＜変形例＞
【０１１６】
斜面部材のフレームに対する支持構成や取付方法は、上述の実施形態に限定されない。
【０１１７】
例えば、第１実施形態において、フレーム５の基部５ｘに、Ｙ方向に貫通した孔５１〜５３の代わりに、Ｙ方向に凹んだ溝を形成し、アーム６１〜６３が、基部５ｘにおける溝の周縁部に支持されてもよい。また、フレームにおける孔又は溝の周縁部が「支持部」を構成し、斜面部材において孔又は溝に挿入される凸部が「被支持部」を構成することに限定されない。例えば、第１実施形態において、斜面部材６に、Ｙ方向に貫通した孔又はＹ方向に凹んだ溝を形成し、フレーム５に設けられた凸部（支持部）が、斜面部材６における孔又は溝に挿入され、斜面部材６における孔又は溝の周縁部（被支持部）を支持してよい。また、交差方向は、第１実施形態では第１方向（Ｘ方向）であるが、第３方向と交差する方向であればよく、第２方向（Ｙ方向）であってもよい。
【０１１８】
第１実施形態では、３つのアーム６１〜６３のうち、２つのアーム６１，６２が、Ｚ方向においてベルト４４の上側ループ４４ａと下側ループ４４ｂとの間に配置されているが（図２参照）、これに限定されない。例えば、３つのアーム６１〜６３の全てが、Ｚ方向においてベルト４４の上側ループ４４ａと下側ループ４４ｂとの間に配置されてもよい。或いは、３つのアーム６１〜６３の全てが、ベルト４４のループ外に配置されてもよい。
【０１１９】
第１実施形態では、３つのアーム６１〜６３が、Ｙ方向から見て逆三角形を形成するように配置されているが（図２参照）、Ｙ方向から見て三角形を形成するように配置されてもよい。
【０１２０】
被支持部の数は、３つ又は４つに限定されず、１つ、２つ又は５つ以上であってもよい。
【０１２１】
第２実施形態において、３つのアーム６１〜６３のそれぞれにフックを設けてもよい。また、フックの下面ではなく上面に凹部２６３ｘが設けられてもよい。
【０１２２】
第２実施形態では、斜面部材６をフレーム５に取り付ける際、斜面部材６をフレーム５に対してＹ方向に移動させるが、これに限定されない。例えば、３つのアームのうちフックが設けられていないアームをフレームに支持させた状態で、斜面部材をフレームに対して当該アームを通るＹ方向に沿った軸線を中心として回転させ、フックをフレームに引っ掛けてもよい。
【０１２３】
第３実施形態では、アーム３６１がフレーム５の板３５１の上面３５１ａに固定部材３７０を用いて固定されているが、これに限定されない。例えば、板３５１の上面３５１ａではなく、板３５１の下面に、アーム３６１が固定されてもよい。また、アーム３６１ではなく、斜面部６０の上端６ｘが、フレーム５に固定されてもよい。
【０１２４】
第５実施形態の包囲部５６０を、第２〜４、６〜８実施形態に適用してもよい。
【０１２５】
第８実施形態では、２つのガイド２１，２２の一方（ガイド２２）に、斜面部材６が取り付けられているが、これに限定されない。例えば、２つのガイド２１，２２の他方（ガイド２１）に、斜面部材６が取り付けられてもよい。或いは、２つのガイド２１，２２の両方に跨って、斜面部材６が取り付けられてもよい。
【０１２６】
ガイドは、上述の実施形態（図２）ではコの字状であるが、任意の形状であってよい（例えば、キャリッジに貫挿された棒状の部材であってもよい）。また、ガイドは、上述の実施形態では２つの部品で構成されているが、１部品で構成されてもよい。
【０１２７】
液体吐出ヘッドは、１色のインクを吐出することに限定されず、複数色のインクを吐出してもよい。
【０１２８】
液体吐出ヘッドが吐出する液体は、インクに限定されず、任意の液体（例えば、インク中の成分を凝集又は析出させる処理液等）であってよい。
【０１２９】
本発明は、プリンタに限定されず、ファクシミリ、コピー機、複合機等にも適用可能である。また、本発明は、画像の記録以外の用途で使用される液体吐出装置（例えば、基板に導電性の液体を吐出して導電パターンを形成する液体吐出装置）にも適用可能である。
【符号の説明】
【０１３０】
１  ヘッド（液体吐出ヘッド）
１ａ  ノズル面
１１  ノズル
２  キャリッジ
２ａ  一端
２ｂ  他端
２０  駆動機構
２１，２２  ガイド
４  搬送機構
４１２  下側ローラ（第１回転体）
４２２  下側ローラ（第２回転体）
４３  テンションローラ（第３回転体）
４３１  軸部材
４４  ベルト
５  フレーム
５ａ  凹部
５ｘ  基部
５１〜５３  孔
６  斜面部材
６ｔ  斜面
６ｘ  上端（一端）
６ｙ  下端（他端）
６０  斜面部
６０ａ  表面
６０ｂ  裏面
６１  アーム（第１被支持部）
６２  アーム（第２被支持部）
６３  アーム（第３被支持部）
６５  壁
６６  介在部
７  制御部
９  インク吸収部材（液体吸収部材）
９ｓ  スリット
１００；４００；８００  プリンタ
２６３  フック
３５１ａ  上面（取付面）
３７０  固定部材
４５５  孔（窪み部）
４５６〜４５９  ストッパ（支持部）
４６１  アーム（第１被支持部）
４６２  アーム（第２被支持部）
４６３  アーム（第３被支持部）
４６４  アーム（第４被支持部）
４６５  可撓部
４６５ｐ  突起
５６０  包囲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2020146898.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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