(57)【要約】【課題】凹凸高さと不均一さに優れる高意匠性の凹凸表面と高いストレッチ性を兼ね備える織物を提供することを課題とする。【解決手段】下記（１）および（２）を満たす織物およびそれを少なくとも一部に用いた衣料。（１）少なくとも２種類以上の異なる短繊維が混在する複合紡績糸を少なくとも一部に用い、前記複合紡績糸を構成する異なる短繊維群の混率が長手方向に切り替わっている（２）タテ糸方向およびヨコ糸方向のうち少なくとも一つの方向において、前記複合紡績糸が５〜２０本連続で配列し、かつ伸縮性長繊維と配列している。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（１）および（２）を満たす織物。
（１）少なくとも２種類以上の異なる短繊維が混在する複合紡績糸を少なくとも一部に用い、前記複合紡績糸を構成する異なる短繊維群の混率が長手方向に切り替わっている
（２）タテ糸方向およびヨコ糸方向のうち少なくとも一つの方向において、前記複合紡績糸が５〜２０本連続で配列し、かつ伸縮性長繊維と配列している。
【請求項２】
少なくとも片方の表面の算術平均高さＳａが６０〜３００μｍである請求項１に記載の織物。
【請求項３】
少なくとも経方向または緯方向いずれかの伸長率が１０％以上である請求項１または２に記載の織物。
【請求項４】
織物組織が二重組織である請求項１〜３のいずれかに記載の織物。
【請求項５】
カバーファクターが２０００〜３５００である請求項１〜４のいずれかに記載の織物。
【請求項６】
前記複合紡績糸が、捲縮発現率が１０％以下の低捲縮短繊維群と、前記低捲縮短繊維群との捲縮発現率差が５％以上の高捲縮短繊維群を有する請求項１〜５のいずれかに記載の織物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか記載の織物を少なくとも一部に用いた衣料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物および衣料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、織物表面に凹凸を表現する手法として、２種類以上の異なる短繊維を混ぜ合わせた複合紡績糸を用いて、織物に杢感や凹凸感を付与する方法が開発されている。例えば、杢糸は、異色に染色された原綿や異染色の原綿を１０質量％以下と低い混紡率にすることにより、混打綿における分散性の悪さから均一に混紡されず杢糸となる。しかしながら、この方法では、異なる短繊維群の組成の変化が乏しいため凹凸部分や色差がはっきりしないなどの課題がある。
【０００３】
このような課題を解決すべくその他にも種々の検討がなされており、ポリエステル繊維とレーヨンの混紡糸であって、不等長の着色されたレーヨンが０．１〜１０質量％で紡績糸の長さ方向に分散されている混紡糸が提案されている（特許文献１参照。）。また別に、収縮率が異なる２種類の粗糸を精紡機の同一錘に仕掛けて紡出し、その２種類の繊維素材が糸軸に沿って連続的に存在する複合糸も提案されている（特許文献２参照。）。しかしながら、これらの提案では、異なる短繊維群の組成の変化が乏しいため、凹凸の表現が平凡になるという課題があった。
【０００４】
一方、細かな表面凹凸を得る方法として、織物を構成する複合紡績糸において、その複合紡績糸を構成する短繊維群の混率が糸長手方向に断続的に切替っている複合紡績糸を用いる方法が提案されているが（特許文献３）、細かく不均一な凹凸は得られるものの、凹凸の高さが乏しく、加えて、衣料として着用した際の動きやすさを向上するためにストレッチ性の糸と配列すると更に凹凸感が低下してしまうという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−３３１５４７号公報
【特許文献２】特開２０１３−２５３３３４号公報
【特許文献３】特開２０１７−２０６７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明の目的は、不均一でメリハリのある表面凹凸を有し、かつ、ストレッチ性に優れた織物および衣料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を取る。すなわち、
［Ｉ］下記（１）および（２）を満たす織物。
（１）少なくとも２種類以上の異なる短繊維が混在する複合紡績糸を少なくとも一部に用い、前記複合紡績糸を構成する異なる短繊維群の混率が長手方向に切り替わっている。
（２）タテ糸方向およびヨコ糸方向のうち少なくとも一つの方向において、前記複合紡績糸が５〜２０本連続で配列し、かつ伸縮性長繊維と配列している。
【０００８】
［ＩＩ］少なくとも片方の表面の算術平均高さＳａが６０〜３００μｍである［Ｉ］に記載の織物。
【０００９】
［ＩＩＩ］少なくとも経方向または緯方向いずれかの伸長率が１０％以上である［Ｉ］または［ＩＩ］に記載の織物。
【００１０】
［ＩＶ］織物組織が二重組織である請求項［Ｉ］〜［ＩＩＩ］のいずれかに記載の織物。
【００１１】
［Ｖ］カバーファクターが２０００〜３５００である［Ｉ］〜［ＩＶ］のいずれかに記載の織物。
【００１２】
［ＶＩ］前記複合紡績糸が、捲縮発現率が１０％以下の低捲縮短繊維群と、前記低捲縮短繊維群との捲縮発現率差が５％以上の高捲縮短繊維群を有する［Ｉ］〜［Ｖ］のいずれかに記載の織物。
【００１３】
［ＶＩＩ］［Ｉ］〜［ＶＩ］のいずれか記載の織物を少なくとも一部に用いた衣料。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、不均一でメリハリのある表面凹凸を有し、かつ、衣料として着用した際に動きやすい織物を提供することができる。また、これを少なくとも一部に用いることで従来にない特徴的な凹凸表面と高いストレッチ性を兼ね備える衣料を提供することができる。また、本発明の織物が肌面との接触する部分に用いられる場合は、肌面との接触面積が小さく涼しい衣料とすることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明について具体的に説明する。
【００１６】
本発明の織物は、少なくとも２種類以上の異なる短繊維が混在する複合紡績糸を一部に用い、前記複合紡績糸を構成する異なる短繊維群の混率が長手方向に切り替わっている織物である。
【００１７】
本発明で用いられる２種類以上の異なる短繊維が混在する複合紡績糸とは、繊維素材の種類はもちろんのこと、同じ繊維素材でも繊維長、単繊維繊度、または断面形状が異なるものや染色差が異なるものも一つの種類として数えられる。すなわち、例えば、同じ繊維素材であるポリエステル繊維でも、収縮差が異なる短繊維であれば２種類であり、単繊維繊度も１．０ｄｔｅｘと２．０ｄｔｅｘであれば２種類であり、例えば、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ違う場合も２種類となることがあり、また原綿染色した黒色と原綿染色していない白色も２種類として数えることができる。
【００１８】
本発明の織物は、複合紡績糸を構成する短繊維群の混率が糸長手方向に断続的に切替っていることが重要である。複合紡績糸の糸長手方向に断続的に短繊維群の混率が切替るとは、用途や目的に応じて種類の異なる短繊維群の混率が切り替わるものであるが、それぞれの種類の短繊維が５０質量％未満の部分を有することが好ましく、さらには、それぞれの種類の短繊維が存在しない部分を有すること、即ち、他の種類の短繊維のみで形成される部分を有することが更に好ましい態様である。これは、それぞれの種類の短繊維の特徴がより発揮されるためである。
【００１９】
短繊維群の組成については、織物から分解した複合紡績糸の断面を電子顕微鏡もしくはマイクロスコープで写真を撮影し写真から、それぞれの種類の短繊維の組成を確認する。また、ある種の短繊維が存在しない部分とは、複合紡績糸や織物から分解した複合紡績糸の断面写真からそれぞれの短繊維の有無によって評価される。
【００２０】
また本発明の織物を構成する複合紡績糸は捲縮発現率が１０％以下の低捲縮短繊維群と、前記低捲縮短繊維群との捲縮発現率差が５％以上の高捲縮短繊維群を有していることが好ましい。異なる２種類の糸の配列による糸長の変動ではなく、２種類以上の異なる短繊維が混在する複合紡績糸において、低捲縮短繊維群および高捲縮短繊維群の捲縮発現率差が５％以上であることにより、織物に自然で不均一な凹凸感を付与することができる。捲縮発現率差が５％未満では、凹凸感が不足する可能性がある。また、捲縮発現率差の上限としては、３０％以下であることが、適度な凹凸感が得られ、糸の浮きも適切で、スナッギング等物性面で問題が発生することもないので好ましい。上記捲縮発現率差のより好ましい範囲は５〜１５％である。
【００２１】
なお、本発明で好ましく用いられる上記複合紡績糸は、特定の低捲縮短繊維群と高捲縮短繊維群とを有するが、各短繊維群とも捲縮発現率の異なる短繊維群を含んでいてもよい。その場合、捲縮発現率の最も高い高捲縮短繊維群と、捲縮発現率の最も低い低捲縮短繊維群の捲縮発現率の差を捲縮発現率差とする。
【００２２】
また、低捲縮短繊維群の捲縮発現率が１０％以下であることが凹凸感を立体的に付与できる点で好ましい。低捲縮短繊維群の捲縮発現率が１０％を超えると、織物内部の単繊維群中それぞれの単糸のクリンプが大きくなることで、外観上の凹凸が目立たなくなり、特徴のない表面感になる可能性がある。好ましい低捲縮短繊維群の捲縮発現率は３以上８％以下である。
【００２３】
上記低捲縮短繊維群に用いる単繊維の素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維、カチオン可染ポリエチレンテレフタレート繊維等のポリエステル繊維を含め、通常のあらゆる合成繊維はもとより、アセテート等のセルロース系繊維、再生セルロース系繊維、または木綿、絹、および動物繊維などの天然繊維なども適用することができる。
【００２４】
複合紡績糸を構成する短繊維の断面形状としては、丸型、三角型、Ｙ型、十字型、星型、および扁平型等あらゆる断面形状のものを使用することができる。
【００２５】
また、複合紡績糸を構成する高捲縮短繊維の素材としては、乾熱収縮率が好ましくは１０％以上の合成繊維または半合成繊維が用いられる。さらに好ましくは高捲縮ポリエステル短繊維が挙げられ、例えば高収縮ポリエチレンテレフタレート（高収縮ＰＥＴと称する）と低収縮ポリエチレンテレフタレート（以下低収縮ＰＥＴと称する）をサイドバイサイドまたは偏心芯鞘複合させたポリエステル短繊維が好適に用いられる。収縮特性の異なるポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと称する）をサイドバイサイドまたは偏芯芯鞘複合した複合糸とすることにより、製品中でそれぞれの成分が異なる収縮を発現し、結果として高捲縮短繊維を与えるものである。例えば高収縮ＰＥＴにはイソフタル酸など第３成分が共重合されたＰＥＴを用いることで高捲縮特性を得ることができる。収縮特性の程度は共重合比や、共重合種を調整することにより、所望の範囲に調整すればよい。
【００２６】
短繊維の単繊維繊度は、精紡性と風合の両立の面から好ましくは複合紡績糸で使用される単繊維繊度が０．５〜１０ｄｔｅｘの範囲であり、より好ましくは０．７〜４．０ｄｔｅｘの範囲である。ここで、単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘ以上である場合に精紡性が良好である。また、単繊維繊度が１０ｄｔｅｘ以下であることにより、風合が硬くなりすぎず衣料用として好適である。
【００２７】
また、短繊維の繊維長は、品質の面から好ましくは２５〜２００ｍｍの範囲であり、より好ましくは３０〜１００ｍｍの範囲である。ここで、繊維長が２５ｍｍ未満であると、糸強度が悪くなり好ましくない。また、繊維長が２００ｍｍを超えると、精紡性が極端に悪化し好ましくない。
【００２８】
本発明で用いられる複合紡績糸の糸番手は、１０〜１００番手（綿式）の範囲であることが好ましいが、この糸番手は用途に応じて適宜選ぶことができる。例えば、衣料用の織物であれば、２０〜１００番手（綿式）が好ましい態様である。カバンなどの衣料資材織物であれば、１０〜３０番手（綿式）が好ましい態様である。また、糸番手は、用途に応じて複合紡績糸の糸長手方向で変更することができるが、複合紡績糸の糸長手方向に一定である方が織物の品位が良くなる。
【００２９】
複合紡績糸の撚り係数は、２．０〜５．０の範囲であることが好ましいが、この撚り係数は、用途に応じて適宜選ぶことができる。また、撚り係数は一定である必要はなく、用途に応じて複合紡績糸の糸長手方向に変更することができる。
【００３０】
複合紡績糸は、用途に応じてスラブ糸にして用いることができる。例えば、スラブ太さや長さは、基準とする番手の１００％未満にあると、糸強力が劣り紡績糸が製造できないことがあることや、基準とする番手の５００％を超えると、次工程の織機で番手変動による糸切れが発生する恐れがあることから、スラブ太さや長さは、基準とする番手の１００〜５００％の範囲であることが好ましい態様である。スラブ太さや長さは、より好ましくは１５０〜３００％での範囲である。
【００３１】
また、スラブ長さは、３０ｍｍ以下にあると単繊維長より短くスラブ形成が不可能であることや、また、２０００ｍｍ以上であると生地にした場合スラブが強調されないなどのことから、スラブ長さは、３０〜２０００ｍｍの範囲であることが好ましい態様である。スラブ長さは、より好ましくは５０〜１０００ｍｍの範囲である。
【００３２】
複合紡績糸は、単糸だけでなく、双糸や三子糸など撚糸加工や長繊維と複合加工することができる。
【００３３】
本発明の織物は、タテ方向および／またはヨコ方向のうち少なくとも一つの方向において、前記複合紡績糸が５〜２０本連続で配列し、かつ伸縮性長繊維と配列していることが重要である。ここでいう伸縮性長繊維とは伸縮性を有する長繊維であれば特に限定はされないが、ポリウレタン系繊維やポリエーテル・エステル系繊維、もしくはこれらのサイドバイサイド（貼り合わせ型）や偏芯芯鞘型のコンジュゲート糸、あるいはＰＥＴとポリトリメチレンテレフタレート（以下ＰＴＴと称する）、ＰＥＴとポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと称する）をサイドバイサイドまたは偏心芯鞘型のコンジュゲート糸等があげられる。これら伸縮性長繊維はマルチフィラメントの形態であることが好ましく、双糸として用いることも好ましい。
【００３４】
ここで「前記複合紡績糸が５〜２０本連続で配列し、かつ伸縮性長繊維と配列している」とは糸が５〜２０本連続で配列し、次に伸縮性長繊維を配列することを意味する。この配列を繰り返す態様を示し、多重織りの場合、例えば表側に複合紡績糸を配し、その５〜２０本毎に伸縮性長繊維を裏糸として１本配する態様であってもよい。
【００３５】
前記複合紡績糸を５〜２０本連続で配列することで不均一なメリハリのある凹凸表面が形成できるため好ましい。さらに好ましい範囲は７〜１５本である。前記複合紡績糸と伸縮性長繊維の配列本数によって表面凹凸の高さを調整することが可能であり、織物中の配列本数を種々変更することで不均一かつメリハリのある凹凸表面とストレッチ性が付与できる。また、前記複合紡績糸の連続配列が５本より少ないと凹凸が分断されてしまい凹凸の大きさが不足する可能性がある。また、２０本より大きいと凹凸が粗大化しスナッギング等物性面で問題が発生する可能性がある。
【００３６】
また、本発明の織物は、少なくとも片方の表面の算術平均高さＳａが６０〜３００μｍであることがメリハリのついた大きな表面凹凸感が得られるため好ましい。Ｓａが６０μｍよりも小さいと、凹凸感の乏しい織物となる可能性があり、Ｓａが３００μｍよりも大きいとスナッキング等の物性面が低下してしまう可能性がある。Ｓａのより好ましい範囲は１００〜２００μｍである。
【００３７】
本発明の織物は、少なくとも経方向または緯方向いずれかの伸長率が１０％以上であることが衣料として着用した際の動きやすさの観点で好ましい。ここでいう経方向とは経糸と平行な方向であり、緯方向とは緯糸と平行な方向のことをいう。伸長率を１５％以上とすることで更に動きやすさが向上するためより好ましい。上限としてはハリ感低下の観点から３０％以下とすることが好ましい。
【００３８】
また、本発明の織物は、いずれの織物組織にも限定されないが、二重組織であることがストレッチ性発現の観点で好ましく、前記伸縮性長繊維を裏糸として配した二重織物とすることで、前記伸縮性長繊維の表面露出を抑制でき、より不均一な表面凹凸を得ることができるためより好ましい。この場合、伸縮性長繊維は、表糸の複合紡績糸５〜２０本連続で配列する毎に、裏糸として配される態様であってもよい。
【００３９】
本発明の織物は、カバーファクターが２０００〜３５００であることが表面凹凸の観点から好ましく、より好ましくは２２００〜３０００の範囲である。カバーファクターが２０００よりも小さいと糸同士の拘束力が弱くなり応力が分散してしまい凹凸感が乏しくなり、３５００よりも大きくなると糸同士の拘束力が強くなり過ぎでしまい、生地収縮が阻害され凹凸感が乏しくなる可能性がある。
【００４０】
ここでいうカバーファクターは、次式にて表される。
カバーファクター＝ Ｎ１×（Ｄ１）１／２ ＋Ｎ２×（Ｄ２）１／２
（ 式中、Ｎ１は経糸密度（ 本／２．５４ｃｍ）、Ｎ２は緯糸密度（本／２．５４ｃｍ） 、Ｄ１は経糸の繊度（ｄｔｅｘ）、Ｄ２は緯糸の繊度（ｄｔｅｘ）をそれぞれ表す。また、多層構造となる場合は、全ての層の糸本数を密度とする。例えば異なる繊度の糸を用いる場合、それぞれの繊度と密度を用いて算出する。例えば繊度ｄ１の経糸の経糸密度をｎ１，繊度ｄ２の経糸の経糸密度ｎ２としたときの経糸のカバーファクターＮ１×（Ｄ１）１／２はｎ１×（ｄ１）１／２＋ｎ２×（ｄ２）１／２として算出される。）
【００４１】
かくして得られる本発明の織物は、通常着用時において従来にない特徴的な凹凸表面と高いストレッチ性を兼ね備える衣料とすることができる。また、本発明の織物が肌面と接触する部分に用いられる場合には、肌面との接触面積が小さく涼しい衣料となるため、夏用のボトムやジャケットなどの衣料に好ましく用いることができる。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００４３】
［特性の評価方法］
（ａ）算術平均高さ
ＩＳＯ  ２５１７８に従い以下の条件で測定した。
試料サイズ：１０ｃｍ×１０ｃｍ（無加重でステージに固定）
装置：株式会社キーエンス製  ＶＲ−３２００
測定領域：６５．２１ｍｍ×４７．６１ｍｍ
補正：うねり除去（補正の強さ＝５）
フィルター設定
フィルター種別：ガウシアン
Ｓ−フィルター：なし
Ｆ−オペレーション：なし
Ｌ−フィルター：なし
終端効果の補正：ＯＮ
Ｎ数：５点測定し平均値を算術平均高さとする。
【００４４】
（ｂ）伸長率
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６（２０１０）  ８．１６．１  Ａ法に従う。
【００４５】
（ｃ）捲縮発現率、捲縮発現率差
織編物から各短繊維群を無作為に抜き出し、各短繊維に繊度Ｄ（ｄｔｅｘ）×０．０１ｇの荷重を付与し、５ｃｍの間隔に印を記載する。この間隔をＬ０（ｃｍ）とする。その後、繊度Ｄ（ｄｔｅｘ）×０．１ｇの荷重を付与し、先に印をした糸の間隔の長さを測定する、この測定を３０本分繰り返し、その平均値をＬ（ｃｍ）とし、下記式で捲縮発現率を求める。
・捲縮発現率（％）＝［（Ｌ−Ｌ０）／Ｌ０］×１００
・捲縮発現率差（％）＝（高捲縮短繊維群の捲縮発現率）−（低捲縮短繊維群の捲縮発現
率）
【００４６】
なお、本発明において、各短繊維群の長さが５ｃｍに満たない場合は、測定可能な最も長い間隔で印を記載し、その長さを測定する以外は同様に行うものとする。
【００４７】
（ｄ）表面凹凸の大きさ
実施例で作成した織物の凹凸高さについて、次のとおりの判定を行った。◎、〇、△は合格と判定できるレベルにある。
◎：算術平均高さＳａが１５０μｍ以上
〇：算術平均高さＳａが１００μｍ以上１５０μｍ未満
△：算術平均高さＳａが６０μｍ以上、１００μｍ未満
×：算術平均高さＳａが６０μｍ未満
【００４８】
（ｅ）表面凹凸の不均一さ
実施例で作成した織物の凹凸感について、次のとおりの級判定を行い、無作為に選んだ１０人による評価において、その評価結果の最も多い判定を結果とした。最も多い判定結果が複数ある場合、その中間の評価とした。◎、〇、△は凹凸の不均一さが合格と判定できるレベルにある。
◎：部と凸部の高さが非常に不均一で、自然でメリハリのある大きな表面凹凸を有している。
〇：凹部と凸部の高さがとても不均一で、自然でメリハリのある表面外観を有している。
△： 凹部と凸部の高さが不均一で、自然でメリハリのある表面外観を有している。
×：凹部と凸部の高さが均一で細かな凹凸が目立たない。
【００４９】
（ｆ）ストレッチ性
実施例で作成した織物のストレッチ性について、次のとおりの判定を行った。〇と△は合格と判定できるレベルにある。
〇：経方向、緯方向の最大伸長率が１５％以上
△：経方向、緯方向の最大伸長率が１０％以上、１５％未満
×：経方向、緯方向の最大伸長率が１０％未満
【００５０】
（ｇ）それぞれの種類の短繊維の存在しない箇所
織編物を経緯１５ｃｍにサンプリングを行い、複合紡績糸を任意の場所から順番に３０本分離する。複合紡績糸を端から２０ｍｍでカットし、その複合紡績糸の断面をマイクロスコープによって２０倍で写真を撮影し、それぞれの種類の短繊維の存在を確認した。
【００５１】
カットした端からまた３０ｍｍでカットし、同様の方法で、それぞれの種類の短繊維の存在を確認し、これを繰り返し、複合紡績糸で５回、断面写真でそれぞれの種類の短繊維の存在を確認した。同様の方法で、３０本の複合紡績糸を評価し、合計１５０回の評価を行い、それぞれの種類の短繊維のうち、いずれかの短繊維が存在しない箇所を確認した。１５０回の中で1回でもいずれかの短繊維が存在しないことが確認される場合、本発明のそれぞれの種類の短繊維の存在しない部分を有する複合紡績糸とする。
【００５２】
（ｈ）乾熱収縮率試験
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（化学繊維ステープル試験法）（２０１５年改訂）に準じ、１８０℃の温度の乾熱で測定した。
【００５３】
（ｉ）繊度
（ｉ−１）短繊維繊度
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５  ８．５法（２０１０年版）に準じて算出した。
【００５４】
（ｉ−２）綿番手
ＪＩＳ  Ｌ  １０９５  ９．４．２（２０１０年版）に準じて算出した。
【００５５】
（ｉ−３）長繊維繊度（総繊度）
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３（１９９９）８．３．１正量繊度ｂ）Ｂ法に従って算出した。
【００５６】
（実施例１）
単繊維繊度が１．４５ｄｔｅｘで、繊維長が３８ｍｍであり、乾熱収縮率が６．０％のＰＥＴ短繊維Ａからなる粗糸（Ａ）を準備し、かつ単繊維繊度が２．２ｄｔｅｘで、繊維長が３８ｍｍであり、乾熱収縮率が１５．０％の高収縮ＰＥＴと低収縮ＰＥＴをサイドバイサイド型に貼り合わせたＰＥＴバイメタル短繊維Ｂからなる粗糸（Ｂ）を準備した。それぞれの粗糸（Ａ）と粗糸（Ｂ）を豊田自動織機(株)製のモザイクヤーンシステムを有する精紡機で、粗糸（Ａ）をミドルローラーから、粗糸（Ｂ）をバックローラーからそれぞれ供給し、表１に示す条件（粗糸（Ａ）由来の低捲縮短繊維群の平均ピッチ長：８０ｍｍ、粗糸（Ｂ）由来の高捲縮短繊維群の平均ピッチ長：８０ｍｍ、複合部の平均ピッチ長：５０ｍｍ）で綿方式の番手で４０Ｓの複合紡績糸を得た。糸切れの発生も少なく、紡績性は良好であった。得られた複合紡績糸は、糸長手方向に断続的に短繊維Ａからなる短繊維群と短繊維Ｂからなる短繊維群の組成が切替っている複合紡績糸であった。
【００５７】
次に、得られた複合紡績糸を緯糸と経糸の双方で使用し、表１に記載の伸縮性長繊維を双糸として緯糸に用いて、前記複合紡績糸を緯方向に１５本連続で配列する毎に伸縮性長繊維双糸を１本配列するように通常のレピア織機を用いて、織組織を平組織とし織密度を経が１３０本／２．５４ｃｍで緯が７０本／２．５４ｃｍとした織物を得た。次に、得られた製織生地を９８℃の温度で拡布連続精練のあと、１３０℃の温度の液流リラックス処理で表面に凹凸を発現させ、その後、１８０℃の温度で中間セットし、分散染料による１３０℃染色、１６０℃の温度で仕上げセットを施し表１に示すカバーファクターの織物を得た。得られた織物の結果を表１に示す。表面凹凸の大きさと不均一性を兼ね備え、ストレッチ性に優れた織物であった。
【００５８】
（実施例２）
表１に記載の伸縮性長繊維を双糸として緯糸に用いて、前記複合紡績糸を緯方向に１０本連続で配列する毎に伸縮性長繊維双糸を裏糸として１本配列するように通常のレピア織機を用いて、織組織を平織の緯二重組織とし織密度を経が１３０本／２．５４ｃｍで緯が５０本／２．５４ｃｍとした以外は実施例１と同じ方法で織物を得た。得られた織物の結果を表１に示す。表面凹凸の大きさと不均一性を兼ね備え、ストレッチ性に優れた織物であった。
【００５９】
（実施例３、４）
表１に記載の伸縮性長繊維を双糸として緯糸に用いた以外は実施例１と同じ方法で織物を得た。得られた織物の結果を表１に示す。表面凹凸の大きさと不均一性を兼ね備え、ストレッチ性に優れた織物であった。
【００６０】
（実施例５、６、７）
表１に記載の粗糸（Ａ）を用いた以外は実施例３と同じ方法で織物を得た。得られた織物の結果を表１に示す。表面凹凸の大きさと不均一性を兼ね備え、ストレッチ性に優れた織物であった。
【００６１】
（比較例１）
伸縮性長繊維を用いずに、複合紡績糸のみで通常のレピア織機を用いて、織組織を平組織とし織密度を経が１３０本／２．５４ｃｍで緯が７０本／２．５４ｃｍとした織物を得た以外は実施例１と同じ方法で織物を得た。得られた織物の結果を表１に示す。表面凹凸の大きさとストレッチ性に劣る織物であった。
【００６２】
（比較例２）
複合紡績糸を緯方向に２本連続で配列する毎に伸縮性長繊維双糸を１本配列するように通常のレピア織機を用いて、織組織を平組織とし織密度を経が１３０本／２．５４ｃｍで緯が７０本／２．５４ｃｍとした織物を得た以外は実施例３と同じ方法で織物を得た。得られた織物の結果を表１に示す。表面凹凸の大きさと不均一性、ストレッチ性に劣る織物であった。
【００６３】
（比較例３）
複合紡績糸を緯方向に２２本連続で配列する毎に伸縮性長繊維双糸を１本配列するように通常のレピア織機を用いて、織組織を平組織とし織密度を経が１３０本／２．５４ｃｍで緯が７０本／２．５４ｃｍとした織物を得た以外は実施例３と同じ方法で織物を得た。得られた織物の結果を表１に示す。表面凹凸の不均一性とストレッチ性に劣る織物であった。
【００６４】
（比較例４）
粗糸（Ｂ）を用いずに、粗糸（Ａ）のみで綿方式の番手で４０Ｓの複合紡績糸を得た以外は実施例３と同じ方法で織物を得た。得られた織物の結果を表１に示す。表面凹凸の不均一性劣る織物であった。
【００６５】
【表１】
2020070520.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明によれば、不均一でメリハリのある表面凹凸を有し、かつ、ストレッチ性に優れた織物が得られるので、衣服用素材として新しい用途展開を図ることができる。