(57)【要約】【課題】過剰な管体のねじ込みを簡易かつ事前に感知することによって当該過剰なねじ込みを抑制することが可能な、継手及び継手用キャップを提供する。【解決手段】継手1Aは、本体2と、キャップ3と、を備える。本体2とキャップ3とは、軸方向に接近可能であり、本体2は、当該本体2の端部21に、突起23を有しており、キャップ3は、本体2の端部21と向かう合う面3a1に、突起33を有している。本体2の突起23と、キャップ3の突起33とは、本体2とキャップ3との接近によって、一方が他方を乗り越え可能な突起である。【選択図】図２
2020085133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ穴が形成されている端部を有する筒状本体と、
前記筒状本体の端部に装着されていると共に前記ねじ穴に通じる貫通穴が形成されているキャップと、を備え、
前記筒状本体と前記キャップとは、相対変位可能であり、
前記筒状本体は、当該筒状本体の前記端部に、少なくとも１つの突起を有しており、
前記キャップは、前記筒状本体の前記端部と向かう合う面に、少なくとも１つの突起を有しており、
前記筒状本体の前記少なくとも１つの突起と、前記キャップの前記少なくとも１つの突起とは、前記筒状本体と前記キャップとの相対変位によって、一方が他方を乗り越え可能な突起である、継手。
【請求項２】
前記筒状本体と前記キャップとは、一方が他方に対して周方向に回転可能であり、
前記筒状本体の前記少なくとも１つの突起は、当該筒状本体の前記端部の端面に配置されており、
前記キャップの前記少なくとも１つの突起は、前記筒状本体の前記端部の端面と向かい合う当該キャップの対向端面に配置されており、
前記筒状本体の前記少なくとも１つの突起と、前記キャップの前記少なくとも１つの突起とは、前記筒状本体と前記キャップとの、周方向の相対回転によって、一方が他方を乗り越え可能な突起である、請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記筒状本体及び前記キャップの少なくともいずれか一方は、複数の前記突起を有し、当該複数の突起は、周方向に配列されている、請求項２に記載の継手。
【請求項４】
前記筒状本体の前記少なくとも１つの突起と、前記キャップの前記少なくとも１つの突起とは、互いに周方向に摺動可能な緩傾斜面を有している、請求項２又は３に記載の継手。
【請求項５】
前記筒状本体の前記少なくとも１つの突起は、当該筒状本体の前記端部の外周面に配置されており、
前記キャップの前記少なくとも１つの突起は、前記筒状本体の前記端部の外周面と向かい合う当該キャップの対向側面に配置されており、
前記筒状本体の前記少なくとも１つの突起と、前記キャップの前記少なくとも１つの突起とは、前記筒状本体と前記キャップとの、軸方向の相対移動によって、一方が他方を乗り越え可能な突起である、請求項１に記載の継手。
【請求項６】
前記筒状本体及び前記キャップの少なくともいずれか一方は、複数の前記突起を有し、当該複数の突起は、軸方向に配列されている、請求項５に記載の継手。
【請求項７】
前記筒状本体の前記少なくとも１つの突起と、前記キャップの前記少なくとも１つの突起とは、互いに軸方向に摺動可能な緩傾斜面を有している、請求項５又は６に記載の継手。
【請求項８】
前記キャップの前記少なくとも１つの突起の前記緩傾斜面は、前記筒状本体の前記少なくとも１つの突起の前記緩傾斜面よりも軸直方向外側に傾斜している、請求項７に記載の継手。
【請求項９】
ねじ穴が形成された端部を有する筒状本体と、
前記筒状本体の端部に装着されているキャップと、を備え、
前記キャップは、前記筒状本体の前記端部の端面と向かい合う対向端面を有していると共に前記ねじ穴に通じている貫通穴と前記対向端面に開口している開口穴とが形成されているキャップ本体と、前記キャップ本体の前記開口穴の内側に当該キャップ本体に対して相対移動可能に配置されている棒体と、を備えており、
更に、前記キャップ本体の前記開口穴は、当該開口穴の内周面に、内側に突出している突起を有しており、
前記棒体は、当該棒体の外周面に、外側に突出している突起を有していると共に、当該棒体の一部は、前記キャップ本体の対向端面から突出しており、
前記キャップ本体の前記開口穴の前記突起と、前記棒体の前記突起とは、当該棒体が前記開口穴を移動するときに、一方が他方を乗り越え可能な突起である、継手。
【請求項１０】
前記キャップ本体は、前記開口穴として、複数の前記開口穴を有しており、
前記開口穴に配置された前記棒体は、互いに、前記キャップ本体の前記対向端面から異なる量だけ突出している、請求項９に記載の継手。
【請求項１１】
前記キャップ本体の前記開口穴は、貫通穴である、請求項９又は１０に記載の継手。
【請求項１２】
ねじ穴が形成された継手の端部に、装着可能なキャップであって、
前記キャップは、前記継手の前記端部の端面と向かい合う対向端面を有していると共に前記ねじ穴に通じる貫通穴と前記対向端面に開口している開口穴とが形成されているキャップ本体と、前記キャップ本体の前記開口穴の内側に当該キャップ本体に対して相対移動可能に配置された棒体と、を備えており、
更に、前記キャップ本体の前記開口穴は、当該開口穴の内周面に、内側に突出する突起を有しており、
前記棒体は、当該棒体の外周面に、外側に突出している突起を有していると共に、当該棒体の一部は、前記キャップ本体の対向端面から突出しており、
前記キャップ本体の前記開口穴の前記突起と、前記棒体の前記突起とは、当該棒体が前記開口穴を移動するときに、一方が他方を乗り越え可能な突起である、継手用キャップ。
【請求項１３】
前記キャップ本体は、前記開口穴として、複数の前記開口穴を有しており、
前記開口穴に配置された前記棒体は、互いに、前記キャップ本体の前記対向端面から異なる量だけ突出している、請求項１２に記載の継手用キャップ。
【請求項１４】
前記キャップ本体の前記開口穴は、貫通穴である、請求項１２又は１３に記載の継手用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継手及び継手用キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
管体が接続される従来の継手としては、ねじ穴が形成されている筒状本体（本体部分）と、当該筒状本体に螺合させた保持部材とを備え、当該保持部材をレンチ等の締結工具で保持しつつ、前記管体を前記筒状本体のねじ穴にねじ込むものがある（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載の継手によれば、前記管体と前記筒状本体との間の締結トルクが、前記筒状本体と前記保持部材との間の管理トルクを超えると、前記筒状本体は、前記管体と共に前記保持部材に対して空転することで、過剰なねじ込みが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２４５６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、壁又は床に固定して使用する場合、継手を工具で固定することは想定されていない。そのため、継手には、そもそも、こうした保持部材を用いないものがある。また、継手の構造上、こうした保持部材を取り付けることが困難な場合がある。加えて、引用文献１に記載の継手は、締結工具の保持部材と、継手の筒状本体との間の管理トルクを適切に調整する必要がある。こうした管理トルクの調整は煩雑である。
【０００５】
本発明の目的は、過剰な管体のねじ込みを簡易かつ事前に感知することによって当該過剰なねじ込みを抑制することが可能な、継手及び継手用キャップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る継手は、ねじ穴が形成されている端部を有する筒状本体と、前記筒状本体の端部に装着されていると共に前記ねじ穴に通じる貫通穴が形成されているキャップと、を備え、前記筒状本体と前記キャップとは、相対変位可能であり、前記筒状本体は、当該筒状本体の前記端部に、少なくとも１つの突起を有しており、前記キャップは、前記筒状本体の前記端部と向かう合う面に、少なくとも１つの突起を有しており、前記筒状本体の前記少なくとも１つの突起と、前記キャップの前記少なくとも１つの突起とは、前記筒状本体と前記キャップとの相対変位によって、一方が他方を乗り越え可能な突起である。本発明に係る継手によれば、過剰な管体のねじ込みを簡易かつ事前に感知することによって当該過剰なねじ込みを抑制することが可能になる。
【０００７】
本発明に係る継手では、前記筒状本体と前記キャップとは、一方が他方に対して周方向に回転可能であり、前記筒状本体の前記少なくとも１つの突起は、当該筒状本体の前記端部の端面に配置されており、前記キャップの前記少なくとも１つの突起は、前記筒状本体の前記端部の端面と向かい合う当該キャップの対向端面に配置されており、前記筒状本体の前記少なくとも１つの突起と、前記キャップの前記少なくとも１つの突起とは、前記筒状本体と前記キャップとの、周方向の相対回転によって、一方が他方を乗り越え可能な突起であるものとすることができる。この場合、管体又は筒状本体と共に前記キャップを共回りさせることにより、過剰な管体のねじ込みを事前に感知することが可能になる。
【０００８】
本発明に係る継手では、前記筒状本体及び前記キャップの少なくともいずれか一方は、複数の前記突起を有し、当該複数の突起は、周方向に配列されていることが好ましい。この場合、使用者は、キャップの突起が筒状本体の突起を乗り越えるときに受ける感覚を、短い時間間隔で繰り返し受けることによって、過剰な管体のねじ込みを、より確実に抑制することができる。
【０００９】
本発明に係る継手において、前記筒状本体の前記少なくとも１つの突起と、前記キャップの前記少なくとも１つの突起とは、互いに周方向に摺動可能な緩傾斜面を有していることが好ましい。この場合、管体を筒状本体に対してスムーズにねじ込みつつ、過剰な管体のねじ込みを抑制することができる。
【００１０】
本発明に係る継手において、前記筒状本体の前記少なくとも１つの突起は、当該筒状本体の前記端部の外周面に配置されており、前記キャップの前記少なくとも１つの突起は、前記筒状本体の前記端部の外周面と向かい合う当該キャップの対向側面に配置されており、前記筒状本体の前記少なくとも１つの突起と、前記キャップの前記少なくとも１つの突起とは、前記筒状本体と前記キャップとの、軸方向の相対移動によって、一方が他方を乗り越え可能な突起であるものとすることができる。この場合、管体又は筒状本体と共に前記キャップが共回りしないときも、過剰な管体のねじ込みを事前に感知することが可能になる。
【００１１】
本発明に係る継手において、前記筒状本体及び前記キャップの少なくともいずれか一方は、複数の前記突起を有し、当該複数の突起は、軸方向に配列されていることが好ましい。この場合、使用者は、キャップの突起が筒状本体の突起を乗り越えるときに受ける感覚を、短い時間間隔で繰り返し受けることによって、過剰な管体のねじ込みを、より確実に抑制することができる。
【００１２】
本発明に係る継手において、前記筒状本体の前記少なくとも１つの突起と、前記キャップの前記少なくとも１つの突起とは、互いに軸方向に摺動可能な緩傾斜面を有していることが好ましい。この場合、管体を筒状本体に対してスムーズにねじ込みつつ、過剰な管体のねじ込みを抑制することができる。
【００１３】
本発明に係る継手において、前記キャップの前記少なくとも１つの突起の前記緩傾斜面は、前記筒状本体の前記少なくとも１つの突起の前記緩傾斜面よりも軸直方向外側に傾斜していることが好ましい。この場合、管体を筒状本体に対してよりスムーズにねじ込みつつ、過剰な管体のねじ込みを抑制することができる。
【００１４】
本発明に係る継手は、ねじ穴が形成された端部を有する筒状本体と、前記筒状本体の端部に装着されているキャップと、を備え、前記キャップは、前記筒状本体の前記端部の端面と向かい合う対向端面を有していると共に前記ねじ穴に通じている貫通穴と前記対向端面に開口している開口穴とが形成されているキャップ本体と、前記キャップ本体の前記開口穴の内側に当該キャップ本体に対して相対移動可能に配置されている棒体と、を備えており、更に、前記キャップ本体の前記開口穴は、当該開口穴の内周面に、内側に突出している突起を有しており、前記棒体は、当該棒体の外周面に、外側に突出している突起を有していると共に、当該棒体の一部は、前記キャップ本体の対向端面から突出しており、前記キャップ本体の前記開口穴の前記突起と、前記棒体の前記突起とは、当該棒体が前記開口穴を移動するときに、一方が他方を乗り越え可能な突起である。本発明に係る継手によれば、筒状本体の構成を変更することなくそのまま使用することで、過剰な管体のねじ込みを簡易かつ事前に感知することが可能になる。
【００１５】
本発明に係る継手において、前記キャップ本体は、前記開口穴として、複数の前記開口穴を有しており、前記開口穴に配置された前記棒体は、互いに、前記キャップ本体の前記対向端面から異なる量だけ突出していることが好ましい。この場合、使用者は、棒体の突起がキャップの開口穴の突起を乗り越えるときに受ける感覚を、より短い時間間隔でより多く受けることによって、過剰な管体のねじ込みを、より確実に抑制することができる。
【００１６】
本発明に係る継手において、前記キャップ本体の前記開口穴は、貫通穴であることが好ましい。この場合、使用者は、キャップ本体の貫通穴を通して視覚的な感覚によっても、管体の過剰なねじ込みを事前に感知することができる。
【００１７】
本発明に係る継手用キャップは、ねじ穴が形成された継手の端部に、装着可能なキャップであって、前記キャップは、前記継手の前記端部の端面と向かい合う対向端面を有していると共に前記ねじ穴に通じる貫通穴と前記対向端面に開口している開口穴とが形成されているキャップ本体と、前記キャップ本体の前記開口穴の内側に当該キャップ本体に対して相対移動可能に配置された棒体と、を備えており、更に、前記キャップ本体の前記開口穴は、当該開口穴の内周面に、内側に突出する突起を有しており、前記棒体は、当該棒体の外周面に、外側に突出している突起を有していると共に、当該棒体の一部は、前記キャップ本体の対向端面から突出しており、前記キャップ本体の前記開口穴の前記突起と、前記棒体の前記突起とは、当該棒体が前記開口穴を移動するときに、一方が他方を乗り越え可能な突起である。本発明に係る継手用キャップによれば、筒状本体の構成を変更することなくそのまま使用することで、過剰な管体のねじ込みを簡易かつ事前に感知することが可能な継手を容易に得ることができる。
【００１８】
本発明に係る継手用キャップにおいて、前記キャップ本体は、前記開口穴として、複数の前記開口穴を有しており、前記開口穴に配置された前記棒体は、互いに、前記キャップ本体の前記対向端面から異なる量だけ突出していることが好ましい。この場合、過剰な管体のねじ込みを、より確実に抑制することができる継手を容易に得ることができる。
【００１９】
本発明に係る継手用キャップにおいて、前記キャップ本体の前記開口穴は、貫通穴であることが好ましい。この場合、視覚的な感覚によって、管体の過剰なねじ込みを事前に感知することができる継手を容易に得ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、過剰な管体のねじ込みを簡易かつ事前に感知することによって当該過剰なねじ込みを抑制することが可能な、継手及び継手用キャップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る、継手を、当該継手の一方の端部にねじ付け可能な管体と共に示す斜視図である。
【図２】図１の継手の分解斜視図である。
【図３】図１の継手の要部を拡大して示す斜視断面図である。
【図４】図１の継手における、筒状本体の端部にキャップを装着した状態での、筒状本体の突起と、キャップの突起との関係を示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る、継手を示す斜視図である。
【図６】図５の継手の分解斜視図である。
【図７】図５の継手の要部を拡大して示す斜視断面図である。
【図８】図７の拡大斜視断面図である。
【図９】図８の拡大断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る、継手を示す斜視図である。
【図１１】図１０の継手の分解斜視図である。
【図１２】図１０の継手の要部を拡大して示す斜視断面図である。
【図１３】図１２の拡大斜視断面図である。
【図１４】図１３の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して、本発明の様々な実施形態に係る、継手について説明をする。以下の説明において、「軸方向」とは、ねじ穴１Ｓの中心軸Ｏが延在している方向をいう。ここで、「軸方向前進側」とは、軸方向のうち、ねじ穴１Ｓへのねじ込みによって進行する方向である。また、ここで、「軸方向後進側」とは、軸方向前進側と反対側であって、軸方向のうち、ねじ穴１Ｓへのねじ込みを緩めることによって進行する方向である。また、「周方向」とは、中心軸Ｏの周りを延在する方向、又は、或る軸の周りを延在する方向をいう。加えて、「断面」とは、中心軸Ｏを含む平面での断面である。更に、「軸直方向」とは、中心軸Ｏに対して直交する方向である。ここで、「軸直方向内側」とは、軸直方向のうち、中心軸Ｏに向かう方向である。また、「軸直方向外側」とは、軸直方向のうち、軸直方向内側と反対側であって、中心軸Ｏから離間する方向である。
【００２３】
図１中、符号１Ａは、本発明の第１実施形態に係る、継手である。図１には、継手１Ａと共に、継手１Ａの一方の端部に接続される管体１０が示されている。図１に示すように、管体１０は、継手１Ａに接続するためのおねじ部１０Ｓを有している。管体１０は、当該管体１０のおねじ部１０Ｓを、継手１Ａのねじ穴１Ｓにねじ込むことによって、継手１Ａに接続させることができる。継手１Ａは、内部流路１Ｒを有している。継手１Ａは、内部流路１Ｒを通して、排水等の液体、蒸気等の気体等の流体を流通させることができる。なお、以下の説明において、管体１０をねじ込むときの回転を正回転とする。また、管体１０のねじ込みを緩めるときの回転を逆回転とする。
【００２４】
図２は、本実施形態に係る継手１Ａの分解斜視図である。継手１Ａは、筒状本体２と、キャップ３と、を備えている。本実施形態では、筒状本体２と、キャップ３とは、樹脂で形成されている。
【００２５】
筒状本体２は、ねじ穴１Ｓが形成されている端部２１を有している。本実施形態に係る継手１Ａにおいて、筒状本体２の内部には、内部流路１Ｒが形成されている。本実施形態では、筒状本体２は、２つの端部２１を有している。筒状本体２の２つの端部２１の端面２１ａには、それぞれ、開口部Ａ２が形成されている。開口部Ａ２は、筒状本体２の内部に形成された内部流路１Ｒの開口部である。本実施形態では、ねじ穴１Ｓは、筒状本体２の一方の端部２１１（以下、「一端部２１１」ともいう。）の内側に形成されている。本実施形態では、ねじ穴１Ｓは、筒状本体２の内部流路１Ｒを形作る内周面の一部として形成されている。本実施形態では、筒状本体２の一端部２１１の端面２１１ａには、ねじ穴１Ｓに通じる開口部Ａ２１が形成されている。開口部Ａ２１は、筒状本体２の一端部２１１の端面２１１ａに形成された開口部Ａ２である。
【００２６】
また、筒状本体２の他方の端部２１２（以下、「他端部２１２」ともいう。）には、図示しない他の管体等を接続することができる。本実施形態に係る継手１Ａでは、ロック式の接続機構４が筒状本体２の他端部２１２に設けられている。ロック式の接続機構４は、筒状本体２の他端部２１２に固定されたベース部４ａと、ベース部４ａに対して筒状本体２の他端部２１２に沿ってスライド可能なスライドカバー部４ｂとを有している。本実施形態では、ベース部４ａには、管体を着脱可能に保持するロック機構（図示省略）が内蔵されている。前記ロック機構は、スライドカバー部４ｂを、ベース部４ａに対してスライドさせることによって、筒状本体２の他端部２１２に対して外部嵌合させた管体の締結・解除を可能とする。ただし、筒状本体２の他端部２１２の側の構成は、接続機構４を設けた構成に限定されるものではない。なお、本実施形態では、筒状本体２の他端部２１２の端面２１２ａには、内部流路１Ｒに通じる開口部Ａ２２が形成されている。開口部Ａ２２は、筒状本体２の他端部２１２の端面２１２ａに形成された開口部Ａ２である。
【００２７】
キャップ３は、図１及び２に示すように、筒状本体２の一端部（端部）２１１に装着されていると共にねじ穴１Ｓに通じる貫通穴Ａ３が形成されている。本実施形態に係る継手１Ａでは、キャップ３は、貫通穴Ａ３が形成されている環状壁部３１と、環状壁部３１の外縁から垂下している周壁部３２とによって形成されている。図２に示すように、本実施形態では、キャップ３の環状壁部３１は、筒状本体２の端部２１の端面２１ａと向かい合う位置に配置されている。詳細には、キャップ３の環状壁部３１は、筒状本体２の一端部２１１の端面２１１ａと向かい合う位置に配置されている。また、本実施形態では、キャップ３の周壁部３２は、筒状本体２の端部２１の外周面２１ｂと向かい合う位置に配置されている。詳細には、キャップ３の周壁部３２は、筒状本体２の一端部２１１の外周面２１１ｂと向かい合う位置に配置されている。
【００２８】
本実施形態に係る継手１Ａでは、筒状本体２とキャップ３とは、相対変位可能である。具体例としては、図３に示すように、キャップ３を筒状本体２の端部２１に被せた状態に配置することが挙げられる。この例では、キャップ３は、筒状本体２の端部２１に対して周方向に相対回転することができる。また、この例では、キャップ３は、当該キャップ３に設けられた凸部３Ｐと、筒状本体２に設けられた凸部２Ｐとによって、筒状本体２の端部２１に対して抜け止め保持されている。
【００２９】
加えて、図２に示すように、本実施形態に係る継手１Ａでは、筒状本体２は、当該筒状本体２の端部２１に、少なくとも１つの突起２３を有している。また、本実施形態では、キャップ３は、筒状本体２の端部２１と向かう合う内面（筒状本体２の端部２１と向かう合う面）３ａに、少なくとも１つの突起３３を有している。筒状本体２の突起２３と、キャップ３の突起３３とは、筒状本体２とキャップ３との相対変位によって、一方が他方を乗り越え可能な突起である。
【００３０】
本実施形態に係る継手１Ａでは、筒状本体２の突起２３（以下、「本体側突起２３」ともいう。）は、当該筒状本体２の端部２１の端面２１ａに配置されている。本実施形態では、本体側突起２３は、筒状本体２の一端部２１１の端面２１１ａの一部として形成されている。また、本実施形態では、本体側突起２３として、複数（本実施形態では、８つ）の本体側突起２３ａが形成されている。本実施形態では、複数の本体側突起２３ａは、周方向に間隔を置いて配列されている。また、本実施形態では、本体側突起２３ａは、中心軸Ｏから軸直方向に放射状に延在している。一方、本実施形態では、キャップ３の突起３３（以下、「キャップ側突起３３」ともいう。）は、筒状本体２の端部２１の端面２１ａと向かい合う当該キャップ３の上部内面（対向端面）３ａ１に配置されている。本実施形態では、キャップ側突起３３は、キャップ３の上部内面３ａ１の一部として形成されている。また、本実施形態では、キャップ側突起３３として、複数（本実施形態では、３６個）のキャップ側突起３３ａが形成されている。本実施形態では、複数のキャップ側突起３３ａは、周方向に連続的に配列されている。但し、キャップ側突起３３の個数は、少なくとも１つ以上であればよく、適宜変更することができる。本実施形態では、キャップ側突起３３ａも、中心軸Ｏから軸直方向に放射状に延在している。
【００３１】
本実施形態に係る継手１Ａにおいて、本体側突起２３と、キャップ側突起３３とは、筒状本体２とキャップ３との、周方向の相対回転によって、一方が他方を乗り越え可能な突起である。
【００３２】
図４は、筒状本体２の端部２１にキャップ３を装着した状態での、本体側突起２３と、キャップ側突起３３との関係を示す断面図である。図４では、キャップ側突起３３が本体側突起２３に対して図面左側から図面右側に向かって移動する回転を正回転とし、また、キャップ側突起３３が本体側突起２３に対して図面右側から図面左側に向かって移動する回転を逆回転とする。
【００３３】
本実施形態に係る継手１Ａでは、本体側突起２３と、キャップ側突起３３とは、互いに周方向に摺動可能な傾斜面を有している。
【００３４】
図４に示すように、本実施形態に係る継手１Ａでは、側面視において、本体側突起２３は、２つの傾斜面２３ｆで形作られた三角形の突起である。本実施形態では、２つの傾斜面２３ｆは、緩傾斜面２３ｆ１と急傾斜面２３ｆ２とで形作られている。緩傾斜面２３ｆ１は、軸方向前進側を基点としたとき、当該緩傾斜面２３ｆ１の軸直方向（本実施形態では、周方向）に対する傾斜角度α１が急傾斜面２３ｆ２の軸直方向に対する傾斜角度α２よりも小さい傾斜面である。本体側突起２３の緩傾斜面２３ｆ１は、キャップ３が筒状本体２に対して正回転するときに、キャップ側突起３３に対して周方向に摺動可能に接触する。また、本体側突起２３の急傾斜面２３ｆ２は、キャップ３が筒状本体２に対して逆回転するときに、キャップ側突起３３に対して周方向に摺動可能に接触する。こうした本体側突起２３によれば、キャップ３が筒状本体２に対して正回転するときの動作がスムーズに行える。
【００３５】
図４に示すように、加えて、本実施形態に係る継手１Ａでは、キャップ側突起３３も、側面視において、２つの傾斜面３３ｆで形作られた三角形の突起である。本実施形態では、２つの傾斜面３３ｆも、緩傾斜面３３ｆ１と急傾斜面３３ｆ２とで形作られている。緩傾斜面３３ｆ１は、軸方向後進側を基点としたとき、当該緩傾斜面３３ｆ１の軸直方向（本実施形態では、周方向）に対する傾斜角度β１が急傾斜面３３ｆ２の軸直方向に対する傾斜角度β２よりも小さい傾斜面である。キャップ側突起３３の緩傾斜面３３ｆ１は、キャップ３が筒状本体２に対して正回転するときに、本体側突起３３に対して周方向に摺動可能に接触する。また、キャップ側突起３３の急傾斜面３３ｆ２は、キャップ３が筒状本体２に対して逆回転するときに、本体側突起３３に対して周方向に摺動可能に接触する。こうしたキャップ側突起３３によれば、キャップ３が筒状本体２に対して正回転するときの動作がスムーズに行える。
【００３６】
図４に示すように、より詳細には、本実施形態において、キャップ３が筒状本体２に対して正回転するとき、本体側突起２３の緩傾斜面２３ｆ１と、キャップ側突起３３の緩傾斜面３３ｆ１とは、互いに周方向に摺動可能に接触する。また、本実施形態において、キャップ３が筒状本体２に対して逆回転するとき、本体側突起２３の急傾斜面２３ｆ２と、キャップ側突起３３の急傾斜面３３ｆ２とは、互いに周方向に摺動可能に接触する。こうした本体側突起２３及びキャップ側突起３３によれば、キャップ３が筒状本体２に対して正回転するときの動作がスムーズに行える。特に、本実施形態では、キャップ側突起３３の緩傾斜面３３ｆ１は、本体側突起２３の緩傾斜面２３ｆ１よりも軸方向後進側に傾斜している。本実施形態では、キャップ側突起３３の緩傾斜面３３ｆ１は、軸方向前進側を基点としたとき、本体側突起２３の緩傾斜面２３ｆ１よりも角度δ１だけ軸方向後進側に傾斜している。この場合、管体１０の筒状本体２に対するねじ込みに合わせ、キャップ側突起３３の緩傾斜面３３ｆ１が本体側突起２３の緩傾斜面２３ｆ１を摺動するときの、キャップ側突起３３の緩傾斜面３３ｆ１と、本体側突起２３の緩傾斜面２３ｆ１との、接触面積を減少させることができるので、キャップ３が筒状本体２に対して正回転するときの動作がよりスムーズに行える。
【００３７】
次に、図１〜４を参照して、継手１Ａに管体１０を接続する方法の一例について説明をする。
【００３８】
図１に示すように、本実施形態に係る継手１Ａでは、管体１０は、継手１Ａに対してねじ込むことによって接続される。本実施形態では、管体１０は、平面視において、時計回りに回転させることによって、筒状本体２のねじ穴１Ｓにねじ込まれる。
【００３９】
本実施形態に係る継手１Ａでは、管体１０を筒状本体２のねじ穴１Ｓにねじ込んでいくと、当該管体１０と継手１Ａとの接続が開始される。更に管体１０をねじ込むと、当該管体１０は、キャップ３と接触した後、当該キャップ３を押圧しながら、当該キャップ３と共に筒状本体２に向かって接近していく。これにより、管体１０を継手１Ａに更にねじ付けることができる。引き続き、管体１０をねじ込んでいくと、筒状本体２とキャップ３とは、相対変位（本実施形態では、周方向に相対回転）可能とされているので、キャップ３が管体１０と筒状本体２との間に挟み込まれることで、キャップ３は、筒状本体２に対して管体１０と共に正回転する。本実施形態では、管体１０は、おねじ部１０ｓよりも大径のフランジ１０ａを有し、当該フランジ１０ａがキャップ３の上部外面３ｂを押圧する。これにより、キャップ３は、管体１０と共に正回転することができる。このとき、図４の矢印に示すように、キャップ３が管体１０と共に正回転することで、キャップ側突起３３は、本体側突起２３に対して周方向から接触する。本実施形態では、更に管体１０をねじ込んでいくと、キャップ側突起３３が本体側突起２３を乗り越える。図４を参照して説明すると、キャップ側突起３３が、当該キャップ突起３３の緩傾斜面３３ｆ１を、本体側突起２３の緩傾斜面２３ｆ１に摺動させながら、当該本体側突起２３を乗り越える。このとき、キャップ側突起３３と本体側突起２３との間では、キャップ側突起３３が本体側突起２３を乗り越えることに伴い、当該乗り越えに起因した衝撃及び衝撃音が発生する。使用者は、前記衝撃を、例えば、クリック感として得ることができる。また、使用者は、前記衝撃音を、例えば、クリック音として得ることができる。こうした触覚的な感覚及び聴覚的な感覚の少なくともいずれか一方の感覚によって、使用者は、管体１０の過剰なねじ込みを事前に感知することができる。
【００４０】
従って、本実施形態に係る継手１Ａによれば、過剰な管体１０のねじ込みを簡易かつ事前に感知することによって当該過剰なねじ込みを抑制することが可能になる。また、本実施形態に係る継手１Ａによれば、筒状本体２に対してキャップ３を追加するだけの簡易な方法で、継手１Ａを形成することができる。
【００４１】
また、本実施形態に係る継手１Ａでは、図４に示すように、筒状本体２とキャップ３とは、一方が他方に対して周方向に回転可能である。また、図２に示すように、本体側突起２３は、当該筒状本体２の端部２１の端面２１ａに配置されており、キャップ側突起３３は、キャップ３の上部内面３ａ１に配置されている。図４で説明したように、筒状本体２の端部２１の端面２１ａに配置された本体側突起２３と、キャップ３の上部内面３ａ１に配置されたキャップ側突起３３とは、筒状本体２とキャップ３との、周方向の相対回転の際に、当該相対回転によって、一方が他方を乗り越え可能な突起である。この場合、管体１０又は筒状本体２と共にキャップ３を共回りさせることにより、過剰な管体１０のねじ込みを事前に感知することが可能になる。
【００４２】
また、本実施形態に係る継手１Ａでは、筒状本体２及びキャップ３の少なくともいずれか一方は、複数の本体側突起２３及び複数のキャップ側突起３３のいずれか一方を有し、当該複数の本体側突起２３及び複数のキャップ側突起３３のいずれか一方は、周方向に配列されていることが好ましい。この場合、使用者は、キャップ側突起３３が本体側突起２３を乗り越えるときに受ける感覚を、短い時間間隔で繰り返し受けることによって、過剰な管体１０のねじ込みを、より確実に抑制することができる。本実施形態では、筒状本体２は、複数の本体側突起２３ａを有しており、当該複数の本体側突起２３ａは、周方向に間隔を置いて配列されている。また、キャップ３は、複数のキャップ側突起３３ａを有し、周方向に連続して配列されている。この場合、キャップ側突起３３が本体側突起２３を乗り越えるときに受ける感覚を、より短い時間間隔で繰り返し受けることによって、過剰な管体１０のねじ込みを、更に確実に抑制することができる。
【００４３】
また、図４に示すように、本実施形態に係る継手１Ａにおいて、本体側突起２３と、キャップ側突起３３とは、互いに周方向に摺動可能な緩傾斜面３２ｆ１，３３ｆ１を有している。この場合、管体１０を筒状本体２に対してスムーズにねじ込みつつ、過剰な管体１０のねじ込みを抑制することができる。
【００４４】
図５は、本発明の第２実施形態に係る、継手１Ｂを示す斜視図である。図６は、継手１Ｂの分解斜視図である。図７は、継手１Ｂの要部を拡大して示す斜視断面図である。図８は、図７の拡大斜視断面図である。なお、以下の説明において、第１実施形態に係る、継手１Ａの構成と実質的に同一の部分は、同一の符号をもってその説明を省略する。図９は、図８の拡大断面図である。
【００４５】
図５に示すように、本実施形態に係る、継手１Ｂは、継手１Ａと同様、筒状本体２と、キャップ３と、を備えている。
【００４６】
図６に示すように、本実施形態に係る継手１Ｂでは、本体側突起２３は、筒状本体２の端部２１の外周面２１ｂに配置されている。本実施形態では、本体側突起２３は、筒状本体２の一端部２１１の外周面２１１ｂの一部として形成されている。また、本実施形態では、本体側突起２３として、少なくとも１つ（本実施形態では、１つ）の本体側突起２３ｂが形成されている。なお、本実施形態において、本体側突起２３として、複数の本体側突起２３ｂが形成されている場合、当該本体側突起２３ｂは、軸方向に間隔を置いて又は軸方向に連続して配列させることができる。また、本実施形態では、キャップ側突起３３は、筒状本体２の端部２１の外周面２１ｂと向かい合う当該キャップ３の側方内面（対向側面）３ａ２に配置されている。本実施形態では、キャップ側突起３３は、キャップ３の側方内面３ａ２の一部として形成されている。また、本実施形態では、キャップ側突起３３として、複数（本実施形態では、２つ）のキャップ突起３３ｂが形成されている。本実施形態では、複数のキャップ突起３３ｂは、軸方向に連続的に配列されている。
【００４７】
本実施形態に係る継手１Ｂでも、筒状本体２とキャップ３とは、相対変位可能である。具体例としては、図７に示すように、継手１Ａと同様、キャップ３を筒状本体２の端部２１に被せた状態に配置することが挙げられる。この例では、キャップ３は、筒状本体２の端部２１に対して軸方向に相対移動することができると共に周方向に相対回転することができる。この例では、本体側突起２３が抜け止め用の凸部２Ｐとして機能することで、キャップ３は筒状本体２の端部２１に対して抜け止め保持されている。
【００４８】
なお、本実施形態に係る継手１Ｂでは、筒状本体２及びキャップ３は、互いに周方向に回転させている。筒状本体２及びキャップ３を周方向に相対回転させる構成としては、例えば、本体側突起２３及びキャップ側突起３３の少なくともいずれか一方を、周方向に延在する環状の突起とすることで、キャップ３を抜け止めしつつ、筒状本体２及びキャップ３の一方を他方に対して周方向に回転させることがあげられる。本実施形態では、本体側突起２３及びキャップ側突起３３はいずれも、周方向に延在する環状の突起である。ただし、本実施形態では、筒状本体２及びキャップ３は、互いに周方向に回転させなくともよい。
【００４９】
本実施形態に係る、継手１Ｂでは、本体側突起２３と、キャップ側突起３３とは、筒状本体２とキャップ３との、軸方向の相対移動によって、一方が他方を乗り越え可能な突起である。
【００５０】
また、図８に示すように、本実施形態に係る継手１Ｂでは、本体側突起２３と、キャップ側突起３３とは、互いに軸方向に摺動可能な緩傾斜面を有している。
【００５１】
図８に示すように、本実施形態に係る継手１Ｂでは、側面視において、本体側突起２３は、２つの傾斜面２３ｆで形作られた三角形の突起である。本実施形態でも、２つの傾斜面２３ｆは、緩傾斜面２３ｆ１と急傾斜面２３ｆ２とで形作られている。詳細には、図９に示すように、緩傾斜面２３ｆ１は、軸直方向内側を基点としたとき、当該緩傾斜面２３ｆ１の軸方向に対する傾斜角度α３が急傾斜面２３ｆ２の軸直方向に対する傾斜角度α４よりも小さい傾斜面である。本体側突起２３の緩傾斜面２３ｆ１は、キャップ３が筒状本体２に向かって軸方向に接近するときに、キャップ側突起３３に対して軸方向に摺動可能に接触する。また、本体側突起２３の急傾斜面２３ｆ２は、キャップ３が筒状本体２から軸方向に離れるときに、キャップ側突起３３に対して軸方向に摺動可能に接触する。こうした本体側突起２３によれば、キャップ３が筒状本体２に対して軸方向に移動するときの動作がスムーズに行える。
【００５２】
図８に示すように、加えて、本実施形態に係る継手１Ｂでは、キャップ側突起３３も、側面視において、２つの傾斜面３３ｆで形作られた三角形の突起である。本実施形態では、２つの傾斜面３３ｆも、緩傾斜面３３ｆ１と急傾斜面３３ｆ２とで形作られている。詳細には、図９に示すように、緩傾斜面３３ｆ１は、軸直方向外側を基点としたとき、当該緩斜面３３ｆ１の軸方向に対する傾斜角度β３が急傾斜面３３ｆ２の軸方向に対する傾斜角度β４よりも小さい傾斜面である。キャップ側突起３３の緩傾斜面３３ｆ１は、キャップ３が筒状本体２に向かって軸方向に接近するときに、本体側突起３３に対して軸方向に摺動可能に接触する。また、キャップ側突起３３の急傾斜面３３ｆ２は、キャップ３が筒状本体２から軸方向に離れるときに、本体側突起３３に対して軸方向に摺動可能に接触する。こうしたキャップ側突起３３によれば、キャップ３が筒状本体２に対して軸方向に接近するときの動作がスムーズに行える。
【００５３】
図８に示すように、より詳細には、本実施形態に係る継手１Ｂにおいて、キャップ３が筒状本体２に対して軸方向に接近するとき、本体側突起２３の緩傾斜面２３ｆ１と、キャップ側突起３３の緩傾斜面３３ｆ１とは、互いに軸方向に摺動可能に接触する。また、本実施形態において、キャップ３が筒状本体２から軸方向に離れるとき、本体側突起２３の急傾斜面２３ｆ２と、キャップ側突起３３の急傾斜面３３ｆ２とは、互いに軸方向に摺動可能に接触する。こうした本体側突起２３及びキャップ側突起３３によれば、キャップ３が筒状本体２に対して軸方向に接近するときの動作がスムーズに行える。
【００５４】
特に、図９に示すように、本実施形態に係る継手１Ｂでは、キャップ３の少なくとも１つの突起３３の緩傾斜面３３ｆ１は、軸直方向内側を基点としたとき、筒状本体２の少なくとも１つの突起２３の緩傾斜面２３ｆ１よりも軸直方向外側に傾斜している。本実施形態では、キャップ側突起３３の緩傾斜面３３ｆ１は、軸直方向内側を基点としたとき、本体側突起２３の緩傾斜面２３ｆ１よりも角度δ２だけ軸直方向外側に傾斜している。
【００５５】
次に、図５〜９を参照して、継手図１の管体１０を継手１Ｂに接続する方法の一例について説明をする。
【００５６】
図１を用いて説明したように、図５に示す本実施形態に係る継手１Ｂでは、継手１Ａと同様、管体１０は、継手１Ａに対してねじ込むことによって接続される。本実施形態では、管体１０は、平面視において、時計回りに回転させることによって、筒状本体２のねじ穴１Ｓにねじ込まれる。
【００５７】
本実施形態に係る継手１Ｂでは、管体１０を筒状本体２のねじ穴１Ｓにねじ込んでいくと、当該管体１０と継手１Ｂとの接続が開始される。更に管体１０をねじ込むと、当該管体１０は、図８の白抜き矢印に示すように、継手１Ａと同様、キャップ３と接触した後、当該キャップ３を押圧しながら、当該キャップ３と共に筒状本体２に向かって接近していく。これにより、管体１０を継手１Ｂに更にねじ付けることができる。引き続き、管体１０をねじ込んでいくと、キャップ側突起３３は、本体側突起２３を軸方向に押圧する。本実施形態では、更に管体１０をねじ込んでいくと、筒状本体２とキャップ３とは、相対変位（本実施形態では、軸方向に相対回転）可能とされているので、キャップ側突起３３が本体側突起２３を乗り越える。図９を参照して説明すると、キャップ側突起３３が、当該キャップ突起３３の緩傾斜面３３ｆ１を、本体側突起２３の緩傾斜面２３ｆ１に摺動させながら、当該本体側突起２３を乗り越える。このとき、キャップ側突起３３と本体側突起２３との間では、継手１Ａと同様、キャップ側突起３３が本体側突起２３を乗り越えることに伴い、当該乗り越えに起因した衝撃及び衝撃音が発生する。使用者は、継手１Ａと同様、前記衝撃を、例えば、クリック感として得ることができる。また、使用者は、継手１Ａと同様、前記衝撃音を、例えば、クリック音として得ることができる。こうした触覚的な感覚及び聴覚的な感覚の少なくともいずれか一方の感覚によって、使用者は、継手１Ａと同様、管体１０の過剰なねじ込みを事前に感知することができる。
【００５８】
従って、本実施形態に係る継手１Ｂによれば、過剰な管体１０のねじ込みを簡易かつ事前に感知することによって当該過剰なねじ込みを抑制することが可能になる。また、本実施形態に係る継手１Ｂによれば、筒状本体２に対してキャップ３を追加するだけの簡易な方法で、継手１Ａを形成することができる。
【００５９】
また、本実施形態に係る継手１Ｂでは、図６に示すように、本体側突起２３は、筒状本体２の端部２１の外周面２１ｂに配置されており、キャップ側突起３３は、筒状本体２の端部２１の外周面２１ｂと向かい合う当該キャップ３の側方内面３ｂ２に配置されている。図８で説明したように、本体側突起２３と、キャップ側突起３３とは、筒状本体２とキャップ３との、軸方向の相対移動の際に、当該軸方向の相対移動によって、一方が他方を乗り越え可能な突起である。この場合、継手１Ａのように、管体１０又は筒状本体２と共にキャップ３が共回りしないときも、過剰な管体１０のねじ込みを事前に感知することが可能になる。
【００６０】
また、本実施形態に係る継手１Ｂにおいて、筒状本体２及びキャップ３の少なくともいずれか一方は、複数の本体側突起２３及び複数のキャップ側突起３３のいずれか一方を有し、当該複数の本体側突起２３及び複数のキャップ側突起３３のいずれか一方は、軸方向に配列されていることが好ましい。この場合、継手１Ａと同様、使用者は、キャップ側突起３３が本体側突起２３を乗り越えるときに受ける感覚を、短い時間間隔で繰り返し受けることによって、過剰な管体１０のねじ込みを、より確実に抑制することができる。なお、本実施形態では、キャップ側突起３３ｂは、周方向に間隔を置いて配置されることができる。また、筒状本体２は、複数の本体側突起２３を有してもよい。
【００６１】
また、図９に示すように、本実施形態に係る継手１Ｂにおいて、本体側突起２３と、キャップ側突起３３とは、互いに軸方向に摺動可能な緩傾斜面３２ｆ１，３３ｆ１を有している。この場合、継手１Ａと同様、管体１０を筒状本体２に対してスムーズにねじ込みつつ、過剰な管体１０のねじ込みを抑制することができる。
【００６２】
特に、本実施形態に係る継手１Ｂにおいて、キャップ側突起３３の緩傾斜面３３ｆ１は、本体側突起２３の緩傾斜面２３ｆ１よりも軸直方向外側に傾斜している。この場合、管体１０の筒状本体２に対するねじ込みに合わせ、キャップ側突起３３の緩傾斜面３３ｆ１が本体側突起２３の緩傾斜面２３ｆ１を摺動するときの、キャップ側突起３３の緩傾斜面３３ｆ１と、本体側突起２３の緩傾斜面２３ｆ１との、接触面積を減少させることができるので、キャップ３が筒状本体２に対して軸方向に移動するときの動作がよりスムーズに行える。
【００６３】
図１０は、本発明の第３実施形態に係る、継手１Ｃを示す斜視図である。図１１は、継手１Ｃの分解斜視図である。図１２は、継手１Ｃの要部を拡大して示す斜視断面図である。図１３は、図１２の拡大斜視断面図である。図１４は、図１３の拡大断面図である。なお、以下の説明において、他の実施形態に係る、継手１Ａ、１Ｂの構成と実質的に同一の部分は、同一の符号をもってその説明を省略する。
【００６４】
図１０に示すように、本実施形態に係る、継手１Ｃは、他の継手１Ａ及び１Ｂと同様、筒状本体２と、キャップ３０と、を備えている。
【００６５】
図１１に示すように、本実施形態に係る、継手１Ｃでは、キャップ３０は、キャップ本体３１０と、棒体３２０と、を備えている。キャップ本体３１０は、筒状本体２の端部２１の端面２１ａと向かい合う上部内面（対向端面）３ａ１を有していると共にねじ穴１Ｓに通じている貫通穴Ａ３と上部内面３ａ１に開口している開口穴３５とが形成されている。本実施形態では、キャップ本体３１０は、貫通穴Ａ３が形成されている環状壁部３１と、環状壁部３１の外縁から垂下している周壁部３２とによって形成されている。更に、本実施形態では、キャップ本体３１０の開口穴３５は、キャップ本体３１０の環状壁部３１に形成されている。キャップ本体３１０の開口穴３５は、キャップ本体３１０の上部内面３ａ１に開口している。本実施形態では、キャップ本体３１０の開口穴３５として、複数の開口穴３５が形成されている。本実施形態では、図１０に示すように、４つの開口穴３５が周方向に間隔を置いて配列されている。更に、本実施形態では、図１２に示すように、キャップ本体３１０の開口穴３５は、貫通穴である。キャップ本体３１０の開口穴３５は、キャップ本体３１０を貫通している。詳細には、キャップ本体３１０の開口穴３５は、キャップ本体３１０の環状壁部３１を軸方向に貫通している。また、図１２に示すように、棒体３２０は、キャップ本体３１０の開口穴３５の内側に当該キャップ本体３１０に対して相対移動可能に配置されている。本実施形態では、４つの棒体３２０のそれぞれが、対応するキャップ本体３１０の開口穴３５に配置されている。
【００６６】
更に、図１３に示すように、キャップ本体３１０の開口穴３５は、当該開口穴３５の内周面３５ａに、内側に突出している突起３１１（以下、「キャップ本体側突起３１１」ともいう。）を有している。本実施形態に係る継手１Ｃでは、キャップ本体側突起３１１は、開口穴３５の内周面３５ａの一部として形成されている。本実施形態では、キャップ本体側突起３１１として、少なくとも１つ（本実施形態では、１つ）のキャップ本体側突起３１１が形成されている。図１４に示すように、本実施形態では、キャップ本体側突起３１１は、軸直方向延在面３１１ｆ１と、軸直方向延在面３１１ｆ２との、２つの軸直方向延在面と、これら２つの軸直方向延在面を繋ぐ、軸方向延在面３１１ｆ３とで形作られている。キャップ本体側突起３１１のうち、少なくとも軸直方向延在面３１１ｆ１及び軸方向延在面３１１ｆ３は、キャップ３が筒状本体２に対して軸方向前進側に移動するときに、棒体３２０に対して摺動可能に接触する。これに対して、キャップ本体側突起３１１のうち、少なくとも軸直方向延在面３１１ｆ２及び軸方向延在面３１１ｆ３は、キャップ３が筒状本体２に対して軸方向後進側に移動するときに、棒体３２０に対して摺動可能に接触する。また、本実施形態では、キャップ本体側突起３１１は、開口穴３５の内周面３５ａを周回する環状の突起である。但し、キャップ本体側突起３１１は、環状の突起に限定されるものではない。例えば、キャップ本体側突起３１１は、開口穴３５の内周面３５ａを周方向に断続的に延在する、少なくとも１つの突起することもできる。
【００６７】
これに対し、図１３に示すように、棒体３２０は、当該棒体３２０の外周面３２０ａに、外側に突出している突起３２１（以下、「棒体側突起３２１」ともいう。）を有している。本実施形態に係る継手１Ｃでは、棒体側突起３２１は、当該棒体３２０の外周面３２０ａの一部として形成されている。また、本実施形態では、棒体側突起３２１として、少なくとも１つ（本実施形態では、２つ）の棒体側突起３２１が形成されている。図１４に示すように、本実施形態では、棒体側突起３２１は、軸直方向延在面３２１ｆ１と、軸直方向延在面３２１ｆ２との、２つの軸直方向延在面と、これら２つの軸直方向延在面を繋ぐ、軸方向延在面３２１ｆ３とで形作られている。棒体側突起３２１のうち、少なくとも軸直方向延在面３２１ｆ１及び軸方向延在面３２１ｆ３は、キャップ３が筒状本体２に対して軸方向前進側に移動するときに、キャップ本体３１０に対して摺動可能に接触する。これに対して、棒体側突起３２１のうち、少なくとも軸直方向延在面３２１ｆ２及び軸方向延在面３２１ｆ３は、キャップ３が筒状本体２に対して軸方向後進側に移動するときに、キャップ本体３１０に対して摺動可能に接触する。本実施形態では、棒体側突起３２１は、当該棒体３２０の外周面３２０ａを周回する環状の突起である。但し、棒体側突起３２１は、環状の突起に限定されるものではない。例えば、棒体側突起３２１は、当該棒体３２０の外周面３２０ａを周方向に断続的に延在する、少なくとも１つの突起することもできる。更に、本実施形態では、棒体３２０の一部は、図１３等に示すように、筒状本体２の端部２１の端面２１ａと向かい合う、キャップ本体３１０の上部内面（対向端面）３ａ１から突出している。
【００６８】
継手１Ｃでは、キャップ本体側突起３１１と、棒体側突起３２１とは、筒状本体２とキャップ３０との接近によって、当該棒体３２０が開口穴３５を移動するときに、一方が他方を乗り越え可能な突起である。
【００６９】
本実施形態に係る継手１Ｃにおいて、キャップ本体３１０は、キャップ本体３１０の開口穴３５として、複数の開口穴３５を有しており、開口穴３５に配置された棒体３２０は、互いに、キャップ本体３１０の上部内面３ａ１から異なる量だけ突出していることが好ましい。本実施形態では、図１２に示すように、棒体３２０の突出量は、各開口穴３５ごとに異なっている。
【００７０】
次に、図１０〜１４を参照して、継手１Ｃに管体１０を接続する方法の一例について説明をする。
【００７１】
図１を用いて説明したように、図１０に示す本実施形態に係る継手１Ｃでは、継手１Ａと同様、管体１０は、継手１Ｃに対してねじ込むことによって接続される。本実施形態では、管体１０は、平面視において、時計回りに回転させることによって、筒状本体２のねじ穴１Ｓにねじ込まれる。
【００７２】
本実施形態に係る継手１Ｃでは、管体１０を筒状本体２のねじ穴１Ｓにねじ込んでいくと、当該管体１０と継手１Ｂとの接続が開始される。更に管体１０をねじ込むと、当該管体１０が図１３の白抜き矢印に示すように、継手１Ａ等と同様、キャップ３０と接触した後、当該キャップ３０を押圧しながら、管体１０と共に筒状本体２に向かって接近していく。これにより、管体１０を継手１Ｃに更にねじ付けることができる。引き続き、管体１０をねじ込んでいくと、キャップ本体側突起３１１は、棒体側突起３２１を軸方向に押圧する。本実施形態では、更に管体１０をねじ込んでいくと、棒体３２０が筒状本体２の端部２１の端面２１ａを押圧し、当該端面２１ａからの反力が棒体３２０をキャップ本体３１０の開口穴３５に移動させようとする。本実施形態では、更に管体１０をねじ込んでいくと、棒体側突起３２１がキャップ本体側突起３１１を乗り越える。図１４を参照して説明すると、キャップ本体側突起３１１が、当該キャップ本体側突起３１１の軸直方向延在面３１１ｆ１及び軸方向延在面３１１ｆ３を、棒体側突起３２１の軸直方向延在面３２１ｆ１及び軸方向延在面３２１ｆ３に摺動させながら、当該棒体側突起３２１を乗り越える。このとき、棒体側突起３２１とキャップ本体側突起３１１との間では、継手１Ａ等と同様、キャップ本体側突起３１１が棒体側突起３２１を乗り越えることに伴い、当該乗り越えに起因した衝撃及び衝撃音が発生する。使用者は、継手１Ａ等と同様、前記衝撃を、例えば、クリック感として得ることができる。また、使用者は、継手１Ａ等と同様、前記衝撃音を、例えば、クリック音として得ることができる。こうした触覚的な感覚及び聴覚的な感覚の少なくともいずれか一方の感覚によって、使用者は、継手１Ａ等と同様、管体１０の過剰なねじ込みを事前に感知することができる。
【００７３】
従って、本実施形態に係る継手１Ｃによれば、過剰な管体１０のねじ込みを簡易かつ事前に感知することによって当該過剰なねじ込みを抑制することが可能になる。また、本実施形態に係る継手１Ｃによれば、筒状本体２に対してキャップ３０を追加するだけの簡易な方法で、継手を形成することができる。
【００７４】
また、本実施形態に係る継手１Ｃでは、図１１に示すように、キャップ３０は、キャップ本体３１０と棒体３２０とを備えている。キャップ本体３１０は、筒状本体２の端部２１の端面２１ａと向かい合う上部内面３ａ１を有していると共にねじ穴１Ｓに通じている貫通穴Ａ３と上部内面３ａ１に開口している開口穴３５とが形成されている。棒体３２０は、キャップ本体３１０の開口穴３５の内側に相対移動可能に配置されている。更に、図１３に示すように、キャップ本体３１０の開口穴３５は、当該開口穴３５の内周面３５ａに、内側に突出している突起３１１を有しており、棒体３２０は、当該棒体３２０の外周面３２０ａに、外側に突出している突起３２１を有していると共に、当該棒体３２０の一部は、キャップ本体３１０の上部内面３ａ１から突出している。上述したように、キャップ本体３１０の開口穴３５の突起３１１と、棒体３２０の突起３２１とは、筒状本体２とキャップ３０との接近によって棒体３２０が筒状本体２の端部２１の端面２１ａに接触し、その後、当該棒体３２０が開口穴３５を移動するときに、一方が他方を乗り越え可能な突起である。この場合、筒状本体２の構成を変更することなくそのまま使用することで、過剰な管体１０のねじ込みを簡易かつ事前に感知することが可能になる。例えば、継手１Ｃの筒状本体２として、既存の筒状本体をそのまま使用することができる。
【００７５】
また、本実施形態に係る継手１Ｃにおいて、キャップ本体３１０は、当該キャップ本体３１０の開口穴３５として、複数の開口穴３５を有しており、当該開口穴３５に配置された棒体３２０は、それぞれ、キャップ本体３１０の上部内面３ａ１から異なる量だけ突出している。この場合、使用者は、棒体側突起３２１がキャップ本体側突起３１１を乗り越えるときに受ける感覚を、より短い時間間隔でより多く受けることによって、過剰な管体１０のねじ込みを、より確実に抑制することができる。
【００７６】
更に、本実施形態に係る継手１Ｃにおいて、キャップ本体３１０の開口穴３５は、貫通穴である。この場合、使用者は、キャップ本体３１０の開口穴３５を通して視覚的な感覚によっても、管体１０の過剰なねじ込みを事前に感知することができる。
【００７７】
ところで、継手１Ｃのキャップ３０は、上述のとおり、異なる筒状本体２に適用することができる。即ち、キャップ３０は、本発明の一実施形態に係る継手用キャップとして使用することができる。
【００７８】
図１０に示すキャップ３０は、ねじ穴１Ｓが形成された継手１Ｃの端部２１に、装着可能なキャップである。キャップ３０は、図１１に示すように、筒状本体２の端部２１の端面２１ａと向かい合う上部内面３ａ１を有していると共にねじ穴１Ｓに通じる貫通穴Ａ３と、上部内面３ａ１に開口している開口穴３５とが形成されているキャップ本体３１０と、キャップ本体３１０の開口穴３５の内側に相対移動可能に配置された棒体３２０と、を備えている。更に、図１３に示すように、キャップ本体３１０の開口穴３５は、当該開口穴３５の内周面３５ａに、内側に突出する突起３１１を有している。また、棒体３２０は、当該棒体３２０の外周面３２０ａに、外側に突出している突起３２１を有している。棒体３２０の一部は、筒状本体２の端部２１の端面２１ａと向かい合う、キャップ本体３１０の上部内面３ａ１から突出している。キャップ本体側突起３１１と、棒体側突起３２１とは、棒体３２０が開口穴３５を移動するときに、一方が他方を乗り越え可能な突起である。本実施形態に係るキャップ３０によれば、筒状本体２の構成を変更することなくそのまま使用することで、過剰な管体１０のねじ込みを簡易かつ事前に感知することが可能な継手を容易に得ることができる。
【００７９】
また、本実施形態に係るキャップ３０において、キャップ本体３１０は、開口穴３５として、複数の開口穴３５を有しており、開口穴３５に配置された棒体３２０は、互いに、キャップ本体３１０の上部内面３ａ１から異なる量だけ突出している。この場合、使用者は、キャップ本体側の突起３１１が棒体側突起３２１を乗り越えるときに受ける感覚を、より短い時間間隔でより多く受けることによって、過剰な管体１０のねじ込みを、より確実に抑制することができる継手を容易に得ることができる。
【００８０】
更に、本実施形態に係るキャップ３０において、キャップ本体３１０の開口穴３５は、貫通穴である。この場合、使用者は、キャップ本体３１０の開口穴３５を通して視覚的な感覚によっても、管体１０の過剰なねじ込みを事前に感知することができる継手を容易に得ることができる。
【００８１】
本発明によれば、過剰な管体のねじ込みを簡易かつ事前に感知することによって当該過剰なねじ込みを抑制することが可能な、継手及び継手用キャップを提供することができる。また、上述の各実施形態に係る継手１Ａ〜１Ｃは、上述の説明からも明らかなように、レンチ等の工具で保持する保持部材を用いてキャップを構成する必要がない。このため、煩雑なトルク管理の調整も不要である。
【００８２】
上述したところは、本発明のいくつかの実施形態について説明を行ったにすぎず、特許請求の範囲に従えば、様々な変更が可能となる。例えば、上述の各実施形態では、本体側突起２３、キャップ側突起３３、キャップ本体側突起３１１及び棒体側突起３２１の大きさは、適宜、変更することができる。また、本体側突起２３、キャップ側突起３３、キャップ本体側突起３１１及び棒体３２１の個数も、上述のとおり、少なくとも１つとすることができる。更に、これら本体側突起２３、キャップ側突起３３、キャップ本体側突起３１１及び棒体側突起３２０が複数の場合、当該突起の間隔は、等間隔に配列することも、ランダムにして配列することもできる。特に、突起の間隔を等間隔とした場合、互いに対応する突起間、例えば、本体側突起２３及びキャップ側突起３３の間、キャップ本体側突起３１１及び棒体側突起３２１の間において、互いに突起間の間隔を等間隔とした場合、一方の突起間の間隔は、他方の突起間の間隔の倍数とならないように配列することが好ましい。この場合、更に短い時間間隔でより多くの衝撃を受けることができる。筒状本体２の形状は、Ｌ字形であるが、直線状等、種々の形状を採用することができる。上述した各実施形態に採用された様々な構成は、互いに組み合わせて使用することができる。また、上述した各実施形態に採用された様々な構成は、相互に適宜、置き換えることができる。
【符号の説明】
【００８３】
１Ａ：継手（第１実施形態），  １Ｂ：継手（第２実施形態），  １Ｃ：継手（第３実施形態），  １Ｓ：ねじ穴，  １Ｒ：内部流路，  ２：筒状本体，  ２１：筒状本体の端部，  ２１ａ：筒状本体の端部の端面，  ２１ｂ：筒状本体の端部の外周面，  ２３：筒状本体の突起（本体側突起），  ２３ａ：筒状本体の突起（第１実施形態），  ２３ｂ：筒状本体の突起（第２実施形態），２３ｆ：筒状本体の突起の傾斜面，  ２３ｆ１：筒状本体の突起の緩傾斜面，  ２３ｆ２：筒状本体の突起の急傾斜面，  ３：キャップ，    ３ａ：キャップ（キャップ本体）の内面（筒状本体の端部と向かう合う面），  ３ａ１：キャップ（キャップ本体）の上部内面（キャップ（キャップ本体）の対向端面），  ３ａ２：キャップ（キャップ本体）の側方内面（キャップ（キャップ本体）の対向側面），  ３３：キャップの突起（キャップ側突起），  ４：接続機構４，  ４ａ：ベース部，  ４ｂ：スライドカバー部，  ３３ａ：キャップの突起（第１実施形態），  ３３ｂ：キャップの突起（第２実施形態），３３ｆ：キャップの突起の傾斜面，  ３３ｆ１：キャップの突起の緩傾斜面，  ３３ｆ２：キャップの突起の急傾斜面，  ３５：キャップ本体の開口穴，  ３５ａ：キャップ本体の開口穴の内周面，  １０：管体，３０：キャップ，  ３１０：キャップ本体，  ３１１：キャップ本体の開口穴の突起（キャップ本体側突起），  ３１１ｆ１：キャップ本体の突起の軸直方向延在面，  ３１１ｆ２：キャップ本体の突起の軸直方向延在面，  キャップ本体の突起の３１１ｆ３：軸方向延在面，  ３２０：棒体，  ３２０ａ：棒体の外周面，  ３２１：棒体の突起（棒体側突起），  ３２１ｆ１：棒体の突起の軸直方向延在面，  ３２１ｆ２：棒体の突起の軸直方向延在面，  ３２１ｆ３：棒体の突起の軸方向延在面，  Ａ３：キャップの貫通穴，  α１：筒状本体の突起の緩傾斜面の軸直方向に対する傾斜角度，  α２：筒状本体の突起の急傾斜面の軸直方向に対する傾斜角度，  α３：筒状本体の突起の緩傾斜面の軸方向に対する傾斜角度，  α４：筒状本体の突起の急傾斜面の軸方向に対する傾斜角度，  β１：キャップの突起の緩傾斜面の軸直方向に対する傾斜角度，  β２：キャップの突起の急傾斜面の軸直方向に対する傾斜角度，  β３：キャップの突起の緩傾斜面の軸方向に対する傾斜角度，  β４：キャップの突起の急傾斜面の軸方向に対する傾斜角度，  δ１：キャップの突起の緩傾斜面と筒状部材の突起の緩傾斜面との間の角度，  δ２：キャップの突起の緩傾斜面と筒状部材の突起の緩傾斜面との間の角度
【図１】
2020085133.tif 000003
【図２】
2020085133.tif 000004
【図３】
2020085133.tif 000005
【図４】
2020085133.tif 000006
【図５】
2020085133.tif 000007
【図６】
2020085133.tif 000008
【図７】
2020085133.tif 000009
【図８】
2020085133.tif 000010
【図９】
2020085133.tif 000011
【図１０】
2020085133.tif 000012
【図１１】
2020085133.tif 000013
【図１２】
2020085133.tif 000014
【図１３】
2020085133.tif 000015
【図１４】
2020085133.tif 000016