(57)【要約】【課題】固定フレームや面材に傷が付くことを抑制しつつ、施工性を向上させること。【解決手段】面材施工冶具１は、固定フレーム１５０内に面材１６０を嵌め込む施工作業に用いられる面材施工冶具である。この面材施工冶具１は、固定フレーム１５０における内周面１５１及び見付け面１５５間の出隅部分１５６に着脱可能に構成されているとともに、面材１６０を摺接させることで面材１６０を固定フレーム１５０内に案内する案内面５を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定フレーム内に面材を嵌め込む施工作業に用いられる面材施工冶具であって、
前記固定フレームにおける内周面及び見付け面間の出隅部分に着脱可能に構成されているとともに、前記面材を摺接させることで前記面材を前記固定フレーム内に案内する案内面を有する
ことを特徴とする面材施工冶具。
【請求項２】
前記固定フレームに装着された状態で、前記内周面に対向する第１被覆部、及び前記第１被覆部から屈曲して前記見付け面に沿って延在する第２被覆部を備える
ことを特徴とする請求項１に記載の面材施工冶具。
【請求項３】
前記内周面には、
前記面材の端面に当接することで前記固定フレーム内での前記面材の位置を規定する位置決めブロックが設けられ、
前記固定フレームに装着された前記第１被覆部における前記内周面からの高さ寸法は、
前記位置決めブロックにおける前記内周面からの高さ寸法以上に設定されている
ことを特徴とする請求項２に記載の面材施工冶具。
【請求項４】
前記内周面には、
前記内周面から突出し、前記面材の一方の表面に当接する面材保持部と、
前記面材の他方の表面に当接して前記面材保持部との間で前記面材を挟持する押縁が嵌合する嵌合溝とが設けられ、
前記面材施工冶具は、
前記嵌合溝に挿入される挿入部を備える
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の面材施工冶具。
【請求項５】
前記面材よりも硬度の低い材料で構成されている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の面材施工冶具。
【請求項６】
固定フレーム内に面材を嵌め込む面材施工方法であって、
前記固定フレームにおける内周面及び見付け面間の出隅部分に請求項１〜５のいずれか一つに記載の面材施工冶具を装着する冶具装着工程と、
前記面材を前記案内面に摺接させつつ前記固定フレーム内に収容する面材収容工程と、
前記固定フレームから前記面材施工冶具を取り外す冶具取り外し工程とを備える
ことを特徴とする面材施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面材施工冶具及び面材施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、固定フレーム内にガラス等の面材を嵌め込む面材施工方法として、ブロック状の敷板を用いた面材施工方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の面材施工方法では、固定フレーム内に移動させた面材を、当該固定フレームの内周面に取り付けられた敷板上に載置した後、押縁を当該固定フレームに取り付けることによって当該固定フレームに対して当該面材を固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２５０６７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の面材施工方法では、面材を固定フレーム内に移動させる際に、当該面材が傾いてしまった場合には、当該面材と当該固定フレームとが干渉し、傷が付いてしまう、という問題がある。
一方、面材を固定フレーム内に移動させる際に、上述した問題が発生しないように、すなわち、当該面材が傾かないように細心の注意を払って作業を行った場合には、施工時間が長くなってしまい、施工性を向上させることができない、という問題がある。
また、特許文献１に記載の面材施工方法では、施工完了時に使用したブロック状の敷板がシール材で充填されてしまい、再利用することができない、という問題がある。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みて、固定フレームや面材に傷が付くことを抑制しつつ、施工性を向上させることができる面材施工冶具及び面材施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る面材施工冶具は、固定フレーム内に面材を嵌め込む施工作業に用いられる面材施工冶具であって、前記固定フレームにおける内周面及び見付け面間の出隅部分に着脱可能に構成されているとともにとともに、前記面材を摺接させることで前記面材を前記固定フレーム内に案内する案内面を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る面材施工冶具及び面材施工方法によれば、固定フレームや面材に傷が付くことを抑制しつつ、施工性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１に係る施工対象となる建具を示す図である。
【図２】実施の形態１に係る施工対象となる建具を示す図である。
【図３】面材施工冶具を示す断面図である。
【図４】面材施工方法を示すフローチャートである。
【図５】面材施工方法を説明する図である。
【図６】面材施工方法を説明する図である。
【図７】面材施工方法を説明する図である。
【図８】面材施工方法を説明する図である。
【図９】実施の形態２に係る面材施工冶具を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施の形態）について説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。さらに、図面の記載において、同一の部分には同一の符号を付している。
【００１０】
（実施の形態１）
〔施工対象となる建具の概略構成〕
先ず、本実施の形態１に係る面材施工冶具１を説明する前に、施工対象となる建具１００の構成について説明する。
図１及び図２は、本実施の形態１に係る施工対象となる建具１００を示す図である。具体的に、図１は、建具１００の縦断面図である。図２は、建具１００の横断面図である。
なお、以下で記載する「見込み方向」は、建具１００の奥行きに沿った方向（図２の矢印Ａｒの方向）である。見込み方向に沿った平面については、見込み面と称し、見込み方向に直交する平面については、見付け面と称する場合がある。
本実施の形態１では、施工対象となる建具１００として、両袖片引き窓を例に挙げて説明する。この建具１００は、枠体１１０と、第１，第２障子１２０，１３０と、固定窓１４０とを備える。
【００１１】
枠体１１０は、上枠１１１、下枠１１２、及び左右の縦枠１１３，１１４を四周枠組みし、かつ縦枠１１３，１１４間に２つの中骨１１５，１１６（図２）を設けて構成されている。
これら各枠部材１１１〜１１６は、アルミニウム等の金属製の押出形材によって構成され、全長に亘って略同一の断面形状を有する。
第１障子１２０は、固定窓１４０に対して室内側に位置し、上枠１１１及び下枠１１２にそれぞれ設けられたレール１１７，１１８（図１）に沿って図２中、左右方向にそれぞれ移動可能とする。そして、第１障子１２０は、移動することで、上枠１１１、下枠１１２、縦枠１１３、及び中骨１１５にて構成される第１開口部ＯＰ１（図２）を開閉する。
第２障子１３０は、固定窓１４０に対して室内側に位置し、レール１１７，１１８に沿って図２中、左右方向にそれぞれ移動可能とする。そして、第２障子１３０は、移動することで、上枠１１１、下枠１１２、縦枠１１４、及び中骨１１６にて構成される第２開口部ＯＰ２（図２）を開閉する。
【００１２】
固定窓１４０は、上枠１１１、下枠１１２、及び２つの中骨１１５，１１６にて構成される固定フレーム１５０（図２）と、当該固定フレーム１５０内に配置される複層ガラス等からなる面材１６０とを備える。
なお、以下で記載する「固定フレーム１５０の内周面１５１」とは、上枠１１１であれば下方側の見込み面を意味し、下枠１１２であれば上方側の見込み面を意味し、中骨１１５であれば図２中、右側の見込み面を意味し、中骨１１６であれば図２中、左側の見込み面を意味する。また、以下で記載する「固定フレーム１５０の内周側」とは、上枠１１１であれば下方側を意味し、下枠１１２であれば上方側を意味し、中骨１１５であれば図２中、右側を意味し、中骨１１６であれば図２中、左側を意味する。
【００１３】
固定フレーム１５０の内周面１５１において、室内側には、当該内周面１５１から当該固定フレーム１５０の内周側に突出し、面材１６０における室内側の表面に当接する面材保持部１５２が設けられている。
また、固定フレーム１５０の内周面１５１において、室外側には、当該内周面１５１から当該固定フレーム１５０の内周側にそれぞれ突出し、見込み方向に互いに対向する一対の突起部１５３が設けられている。そして、内周面１５１及び一対の突起部１５３にて構成される溝は、面材保持部１５２との間で面材１６０を挟持する押縁１７０が嵌合する嵌合溝１５４として機能する。
【００１４】
さらに、固定フレーム１５０の内周面１５１のうち、下枠１１２の内周面１５１（下枠１１２における上方側の見込み面）、及び中骨１１５の内周面１５１（中骨１１５における図２中、右側の見込み面）には、面材１６０に当接することで当該固定フレーム１５０内での当該面材１６０の位置を規定するセッティングブロック１８０（本発明に係る位置決めブロックに相当）がそれぞれ設けられている。
以下では、セッティングブロック１８０において、固定フレーム１５０の内周側の面を位置決め面１８１と記載する。
【００１５】
そして、固定フレーム１５０内に面材１６０を嵌め込む施工作業では、以下に示す面材施工冶具１が用いられる。
【００１６】
〔面材施工冶具の構成〕
図３は、面材施工冶具１を示す断面図である。
なお、以下では、説明の便宜上、面材施工冶具１の構成について、当該面材施工冶具１が固定フレーム１５０（図３では中骨１１５）に装着された状態で説明する。
面材施工冶具１は、固定フレーム１５０における内周面１５１及び室外側の見付け面１５５間の出隅部分１５６に着脱可能に構成されている。この面材施工冶具１は、面材１６０よりも硬度の低い材料（例えば、半硬質ゴム等）で構成された押出形材であり、全長（図３の紙面に直交する方向の全長）に亘って略同一の断面形状を有する。なお、面材施工冶具１の全長は、中骨１１５の全長よりも十分に短く設定されている。そして、面材施工冶具１は、第１，第２被覆部２，３を備える。
【００１７】
第１被覆部２は、内周面１５１に対向する部分である。この第１被覆部２は、内周面１５１に沿って延在する対向部２１と、当該対向部２１における室内側の端部から屈曲して内周面１５１に向けて延在する挿入部２２とを備え、断面Ｌ字形状を有する。
ここで、挿入部２２は、嵌合溝１５４に挿入される部分である。
以下では、第１被覆部２において、固定フレーム１５０の内周側の面を摺接面２３と記載する。
また、第１被覆部２における内周面１５１から摺接面２３までの高さ寸法Ｈ１は、セッティングブロック１８０における内周面１５１から位置決め面１８１までの高さ寸法Ｈ２以上に設定されている。本実施の形態１では、高さ寸法Ｈ１と高さ寸法Ｈ２とは略同一に設定されている。
【００１８】
第２被覆部３は、第１被覆部２から屈曲して見付け面１５５に沿って延在する部分である。すなわち、面材施工冶具１は、対向部２１、挿入部２２、及び第２被覆部３にて構成されるＵ字状の溝部分に一対の突起部１５３のうち室外側の突起部１５３が挿入された状態で固定フレーム１５０に装着される。
本実施の形態１では、第２被覆部３は、挿入部２２よりも長い長さ寸法（図３中、左右方向の長さ寸法）を有する。
【００１９】
また、第１，第２被覆部２，３間の出隅部分４には、室内側に向かうにしたがって固定フレーム１５０の内周側に向かう傾斜面５が設けられている。
【００２０】
〔面材施工方法〕
次に、面材施工冶具１を用いて固定フレーム１５０内に面材１６０を嵌め込む面材施工方法について説明する。
図４は、面材施工方法を示すフローチャートである。図５ないし図８は、面材施工方法を説明する図である。具体的に、図５ないし図８は、面材施工方法で行われる各工程を時系列順に図示したものである。
先ず、作業者は、複数（例えば３つ）の面材施工冶具１を固定フレーム１５０の出隅部分１５６に対して当該固定フレーム１５０の長さ方向（図５の紙面に直交する方向）に所定の間隔を空けてそれぞれ装着する（工程Ｓ１：冶具装着工程）。なお、本実施の形態１では、作業者は、面材施工冶具１を中骨１１５にのみ装着する。また、具体的な図示は省略したが、第２被覆部３において、見付け面１５５に対向する面には、両面テープが設けられており、当該両面テープによって、中骨１１５に対する面材施工冶具１の長さ方向（図５の紙面に直交する方向）のずれが防止される。
【００２１】
工程Ｓ１の後、作業者は、面材１６０を固定フレーム１５０内に収容する（工程Ｓ２：面材収容工程）。
具体的に、作業者は、工程Ｓ２において、ハンドクレーン等を用いて面材１６０を持ち上げるとともに、図５に示すように、当該面材１６０を鉛直面に略平行な姿勢で維持しつつ、当該面材１６０のエッジを傾斜面５に摺接させながら室内側に押し込む。これによって、面材１６０は、固定フレーム１５０内に案内される。すなわち、傾斜面５は、本発明に係る案内面に相当する。また、作業者は、図６に示すように、面材１６０の端面を摺接面２３及び位置決め面１８１に摺接させながら、当該面材１６０における室内側の表面が面材保持部１５２に当接するまで室内側にさらに押し込む。
【００２２】
工程Ｓ２の後、作業者は、図７に示すように、工程Ｓ１で装着した全ての面材施工冶具１を中骨１１５から取り外す（工程Ｓ３：冶具取り外し工程）。
工程Ｓ４の後、作業者は、図８に示すように、押縁１７０を嵌合溝１５４に取り付ける（工程Ｓ４）。
以上の工程Ｓ１〜Ｓ４により、面材１６０を固定フレーム１５０内に嵌め込む施工作業が完了する。
【００２３】
（実施の形態２）
次に、本実施の形態２について説明する。
以下の説明では、実施の形態１と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略または簡略化する。
本実施の形態２では、上述した実施の形態１に対して、面材施工冶具１の構造を変更した点が異なるのみである。
以下では、本実施の形態２に係る面材施工冶具を面材施工冶具１Ａと記載する。
【００２４】
図９は、本実施の形態２に係る面材施工冶具１Ａを示す断面図である。
なお、以下では、説明の便宜上、面材施工冶具１Ａの構成について、当該面材施工冶具１Ａが固定フレーム１５０（図９では中骨１１５）に装着された状態で説明する。
面材施工冶具１Ａは、上述した実施の形態で説明した面材施工冶具１に対して、対向部２１の長さ寸法（見込み方向に沿った長さ寸法）を長くするとともに、第２被覆部３の長さ寸法（図９中、左右方向の長さ寸法）を短くしたものである。
具体的に、面材施工冶具１Ａにおける対向部２１は、一対の突起部１５３のうち室内側の突起部１５３の突端にも対向する。また、第２被覆部３は、挿入部２２と略同一の長さ寸法（図９中、左右方向の長さ寸法）を有する。
なお、面材施工冶具１Ａを用いて固定フレーム１５０内に面材１６０を嵌め込む面材施工方法は、上述した実施の形態１で説明した面材施工方法（図４）と同様である。
【００２５】
（その他の実施の形態）
ここまで、本発明を実施するための形態を説明してきたが、本発明は上述した実施の形態１，２によってのみ限定されるべきものではない。
上述した実施の形態１，２では、施工対象として、両袖片引き窓の建具１００を例示したが、これに限らず、固定フレーム内に面材を嵌め込む施工作業が必要となるその他の建具を施工対象としても構わない。例えば、第１，第２障子１２０，１３０等の障子の框体（上框、下框、及び一対の縦框）内に面材を嵌め込む施工作業に本発明に係る面材施工冶具を用いても構わない。
【００２６】
上述した実施の形態１，２では、工程Ｓ１において、面材施工冶具１を中骨１１５にのみ装着していたが、これに限らず、上枠１１１、下枠１１２、及び中骨１１６等にも装着しても構わない。
上述した実施の形態１，２では、面材１６０として、複層ガラスを例示していたが、これに限らず、その他の樹脂板や木製パネル等を採用しても構わない。
【００２７】
本発明に係る面材施工冶具は、固定フレーム内に面材を嵌め込む施工作業に用いられる面材施工冶具であって、前記固定フレームにおける内周面及び見付け面間の出隅部分に着脱可能に構成されているとともに、前記面材を摺接させることで前記面材を前記固定フレーム内に案内する案内面を有することを特徴とする。
【００２８】
本発明では、面材施工冶具は、固定フレームにおける内周面及び見付け面間の出隅部分に着脱可能に構成されている。このため、固定フレーム内に面材を嵌め込む施工作業を行う際、面材施工冶具を当該出隅部分に装着しておけば、当該固定フレーム内への当該面材の移動時に、当該面材が傾いたとしても、当該面材と当該出隅部分とが干渉することを抑制することができる。したがって、固定フレームや面材に傷が付くことを抑制することができる。また、面材が傾いたとしても当該面材と当該出隅部分とが干渉することを抑制することができるため、当該面材が傾かないように細心の注意を払って作業を行う必要がない。すなわち、施工時間を短縮し、施工性を向上させることができる。
特に、本発明では、面材施工冶具は、上述した案内面を有する。このため、固定フレーム内に面材を移動させる際、当該面材を当該案内面に摺接させれば、当該固定フレーム内に当該面材を容易に収容することができる。したがって、施工性をさらに向上させることができる。
また、本発明に係る面材施工冶具は、固定フレームにおける内周面及び見付け面間の出隅部分に着脱可能に格子柄されているため、再利用が可能であり、コスト低減の効果もある。
【００２９】
また、本発明は、上述した面材施工冶具において、前記固定フレームに装着された状態で、前記内周面に対向する第１被覆部、及び前記第１被覆部から屈曲して前記見付け面に沿って延在する第２被覆部を備えることを特徴とする。
本発明では、面材施工冶具は、上述した第１，第２被覆部を備える。このため、第１被覆部によって固定フレームの内周面を被覆し、第２被覆部によって固定フレームの見付け面を被覆することができ、面材施工冶具によって固定フレームにおける内周面及び見付け面間の出隅部分を効果的に被覆することができる。したがって、固定フレーム内への面材の移動時に、当該面材と当該固定フレームとが干渉することを効果的に抑制することができる。
【００３０】
また、本発明は、上述した面材施工冶具において、前記内周面には、前記面材の端面に当接することで前記固定フレーム内での前記面材の位置を規定する位置決めブロックが設けられ、前記固定フレームに装着された前記第１被覆部における前記内周面からの高さ寸法は、前記位置決めブロックにおける前記内周面からの高さ寸法以上に設定されていることを特徴とする。
本発明では、固定フレームに装着された第１被覆部と当該固定フレームの内周面に設けられた位置決めブロックとは、上述した高さ寸法の関係を有する。このため、面材を摺接面及び第１被覆部に摺接させながら固定フレーム内に当該面材を移動させた場合に、当該面材が位置決めブロックに引っ掛かることがない。したがって、固定フレーム内に面材を容易に収容することができ、施工性をさらに向上させることができる。
【００３１】
また、本発明は、上述した面材施工冶具において、前記内周面には、前記内周面から突出し、前記面材の一方の表面に当接する面材保持部と、前記面材の他方の表面に当接して前記面材保持部との間で前記面材を挟持する押縁が嵌合する嵌合溝とが設けられ、前記面材施工冶具は、前記嵌合溝に挿入される挿入部を備えることを特徴とする。
本発明では、面材施工冶具は、押縁が嵌合する嵌合溝に挿入される挿入部を備える。このため、当該嵌合溝及び当該挿入部を利用して固定フレームに面材施工冶具を容易に装着することができる。したがって、施工性をさらに向上させることができる。
【００３２】
また、本発明は、上述した面材施工冶具において、前記面材よりも硬度の低い材料で構成されていることを特徴とする。
本発明によれば、面材施工冶具が面材よりも硬度の低い材料で構成されているため、当該面材施工冶具への面材の干渉時に当該面材に傷が付くことを抑制することができる。
【００３３】
また、本発明に係る面材施工方法は、固定フレーム内に面材を嵌め込む面材施工方法であって、前記固定フレームにおける内周面及び見付け面間の出隅部分に上述した面材施工冶具を装着する冶具装着工程と、前記面材を前記案内面に摺接させつつ前記固定フレーム内に嵌め込む面材収容工程と、前記固定フレームから前記面材施工冶具を取り外す冶具取り外し工程とを備えることを特徴とする。
本発明に係る面材施工方法は、上述した面材施工冶具を用いた面材施工方法であるため、上述した面材施工冶具と同様の作用及び効果を奏する。
【符号の説明】
【００３４】
１，１Ａ  面材施工冶具、２  第１被覆部、３  第２被覆部、５  傾斜面（案内面）、２２  挿入部、１５０  固定フレーム、１５１  内周面、１５２  面材保持部、１５４  嵌合溝、１５５  見付け面、１５６  出隅部分、１６０  面材、１７０  押縁、１８０  セッティングブロック（位置決めブロック）
【図１】
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【図２】
2020193504.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020193504.tif 000008
【図７】
2020193504.tif 000009
【図８】
2020193504.tif 000010
【図９】
2020193504.tif 000011