(57)【要約】【課題】電極の一方の面に設置される接着層と電極が設置される生体表面との剥離を抑制しつつ導電性を有することができる生体センサを提供する。【解決手段】本発明に係る生体センサは、生体表面に貼付するための感圧接着層と、前記感圧接着層の生体表面への貼付側に前記生体表面と接触可能に配置される電極と、前記電極を介して取得する生体信号を処理する電子装置と、前記電極及び前記電子装置を接続する回路部と、を有し、前記電極は、前記生体表面への貼付側で前記回路部と接続される接続面を有する。【選択図】図１
2020146452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生体表面に貼付するための感圧接着層と、
前記感圧接着層の生体表面への貼付側に前記生体表面と接触可能に配置される電極と、
前記電極を介して取得する生体信号を処理する電子装置と、
前記電極及び前記電子装置を接続する回路部と、を有し、
前記電極は、前記生体表面への貼付側で前記回路部と接続される接続面を有する生体センサ。
【請求項２】
前記電極は、互いに平行な一対の主面を有する板状に形成され、前記接続面において前記電極の厚さ方向に貫通する一つ以上の孔を有し、
前記回路部は、前記電極と、前記生体表面への貼付側とは反対側で接続されている請求項１に記載の生体センサ。
【請求項３】
前記電極は、導電性高分子及びバインダー樹脂を含み、互いに平行な一対の主面を有する板状の電極であって、
前記電極は、その厚さ方向に貫通する複数の孔を有し、
前記主面における前記孔の開孔率が２％〜８０％である請求項１又は２に記載の生体センサ。
【請求項４】
前記孔の数が、２０００個／ｃｍ2以下である請求項２又は３に記載の生体センサ。
【請求項５】
複数の前記孔が、前記主面に、正方格子状、斜方格子状、又は六角格子状に配置されている請求項２〜４の何れか一項に記載の生体センサ。
【請求項６】
前記孔は、前記主面に対して垂直に貫通している、請求項２〜５の何れか一項に記載の生体センサ。
【請求項７】
前記一対の主面の少なくとも一方の前記主面に凹部を含む、請求項２〜６の何れか一項に記載の生体センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生体センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
病院や診療所等の医療機関、介護施設又は自宅等において、例えば、心電、脈波、脳波又は筋電等の生体情報を測定する生体センサが用いられる。生体センサは、生体と接触して被験者の生体情報を取得する生体電極を備えている。生体情報を測定する際には、生体センサを被験者の皮膚に貼り付けて、生体電極を被験者の皮膚に接触させる。生体情報に関する電気信号を生体電極で取得することで、生体情報が測定される。
【０００３】
このような生体センサとして、例えば、電極を一方の面に有するポリマー層を備え、ポリマー層として、ジメチルビニル末端ジメチルシロキサン（ＤＳＤＴ）とテトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサン（ＴＴＣ）とを所定の比率で重合させてなるものを用いた生体適合性ポリマー基板が開示されている（例えば、特許文献１参照）。生体適合性ポリマー基板では、ポリマー層が人の皮膚に貼り付けられて、電極が人の皮膚から心筋由来電圧信号を検出し、データ取得用モジュールで心筋由来電圧信号を受信して記録している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１０９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の生体適合性ポリマー基板は、ポリマー層で被験者の皮膚に貼り付けて使用されるため、生体適合性ポリマー基板が厚み方向に折り曲げられたり、被験者の皮膚の動きに応じて、生体センサが面方向に引っ張られたりする場合がある。そのため、従来の生体適合性ポリマー基板では、電極が生体又はポリマー層から剥がれてしまう可能性がある。また、電極が生体又はポリマー層から剥がれることで、安定した導電性が得られない可能性がある。
【０００６】
本発明の一態様は、電極の一方の面に設置される接着層と電極が設置される生体表面との剥離を抑制しつつ導電性を有することができる生体センサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る生体センサの一態様は、生体表面に貼付するための感圧接着層と、前記感圧接着層の生体表面への貼付側に前記生体表面と接触可能に配置される電極と、前記電極を介して取得する生体信号を処理する電子装置と、前記電極及び前記電子装置を接続する回路部と、を有し、前記電極は、前記生体表面への貼付側で前記回路部と接続される接続面を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る生体センサの一態様は、電極の一方の面に設置される接着層と電極が設置される生体表面との剥離を抑制しつつ導電性を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】貼付型生体センサを示す分解図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面に対応する完成状態の断面を示す図である。
【図３】一実施形態に係る電極の斜視図である。
【図４】電極の部分拡大平面図である。
【図５】貼付型生体センサの回路構成を示す図である。
【図６】貼付型生体センサの他の形態の一例を図１のＡ−Ａ矢視断面に対応する完成状態で示す断面図である。
【図７】電極の他の構成の一例を示す斜視図である。
【図８】電極の他の構成の一例を示す斜視図である。
【図９】開孔率と引き剥がし粘着力との関係を示す図である。
【図１０】孔の数と引き剥がし粘着力との関係を示す図である。
【図１１】実施例２−１〜２−４における孔の数と破断時の伸縮率との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。なお、説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては同一の符号を付して、重複する説明は省略する。また、図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。本明細書では、３軸方向（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向）の３次元直交座標系を用い、電極の主面における座標をＸ軸方向及びＹ軸方向とし、高さ方向（厚さ方向）をＺ軸方向とする。電極の下から上に向かう方向を＋Ｚ軸方向とし、その反対方向を−Ｚ軸方向とする。以下の説明において、説明の便宜上、＋Ｚ軸方向を上側又は上、−Ｚ軸方向を下側又は下と称すが、普遍的な上下関係を表すものではない。本明細書において数値範囲を示すチルダ「〜」は、別段の断わりがない限り、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。
【００１１】
＜生体センサ＞
一実施形態に係る生体センサについて説明する。本実施形態では、一例として、生体に接触させて生体情報の測定を行う貼付型生体センサである場合について説明する。なお、生体とは、人体（人）、並びに牛、馬、豚、鶏、犬及び猫等の動物等をいう。生体センサは、生体の一部（例えば、皮膚、頭皮又は額等）に貼付される。生体センサは、生体用、中でも人体用として好適に用いることができる。
【００１２】
図１は、一実施形態に係る貼付型生体センサ１００を示す分解図である。図２は、図１のＡ−Ａ矢視断面に対応する完成状態の断面を示す図である。図１及び図２に示すように、一実施形態に係る貼付型生体センサ１００は、主な構成要素として、感圧接着層１１０、基材層１２０、回路部１３０、基板１３５、プローブ１４０、固定テープ１４５、電子装置１５０、電池１６０及びカバー１７０を含む。以下、貼付型生体センサ１００を構成する各部材について説明する。
【００１３】
貼付型生体センサ１００は、平面視で略楕円状の形状を有するシート状の部材である。貼付型生体センサ１００は、生体の皮膚２００に貼り付ける下面（−Ｚ方向側の面）と反対の上面側は、カバー１７０によって覆われている。貼付型生体センサ１００の下面は貼付面である。
【００１４】
回路部１３０と基板１３５は、基材層１２０の上面に実装されている。また、プローブ１４０は、感圧接着層１１０の下面１１２から表出するように、感圧接着層１１０Ａに埋め込まれた状態で設けられている。下面１１２は、貼付型生体センサ１００の貼付面である。
【００１５】
感圧接着層１１０は、平板状の接着層である。感圧接着層１１０は、長手方向がＸ軸方向であり、短手方向はＹ軸方向である。感圧接着層１１０は、基材層１２０によって支持されており、基材層１２０の下面１２１に貼り付けられている。
【００１６】
感圧接着層１１０は、図２に示すように、上面１１１と、下面１１２とを有する。上面１１１及び下面１１２は平坦面である。感圧接着層１１０は、貼付型生体センサ１００が生体と接触する層である。下面１１２は、感圧接着性を有するため、生体の皮膚２００に貼り付けることができる。下面１１２は貼付型生体センサ１００の下面であり、皮膚２００等の生体表面に貼り付けることができる。
【００１７】
感圧接着層１１０の材料としては、感圧接着性を有する材料であれば特に限定されず、生体適合性を有する材料等が挙げられる。感圧接着層１１０の材料として、アクリル系感圧接着剤、シリコーン系感圧接着剤等が挙げられる。好ましくは、アクリル系感圧接着剤が挙げられる。
【００１８】
アクリル系感圧接着剤は、アクリルポリマーを主成分として含有する。
【００１９】
アクリルポリマーは、感圧接着成分である。アクリルポリマーとしては、アクリル酸イソノニル、アクリル酸メトキシエチル等の（メタ）アクリル酸エステルを主成分として含み、アクリル酸等の（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能なモノマーを任意成分として含むモノマー成分を重合したポリマーを用いることができる。主成分のモノマー成分における含有量は、７０質量％〜９９質量％とし、任意成分のモノマー成分における含有量は、１質量％〜３０質量％とする。アクリルポリマーとしては、例えば、特開２００３−３４２５４１号公報に記載の（メタ）アクリル酸エステル系ポリマー等を用いることができる。
【００２０】
アクリル系感圧接着剤は、好ましくは、カルボン酸エステルをさらに含有する。
【００２１】
アクリル系感圧接着剤に含まれるカルボン酸エステルは、アクリルポリマーの感圧接着力を低減して、感圧接着層１１０の感圧接着力を調整する感圧接着力調整剤である。カルボン酸エステルは、アクリルポリマーと相溶可能なカルボン酸エステルである。
【００２２】
具体的には、カルボン酸エステルは、一例としてトリ脂肪酸グリセリルである。
【００２３】
カルボン酸エステルの含有量は、アクリルポリマー１００質量部に対して、３０質量部〜１００質量部であることが好ましく、５０質量部〜７０質量部以下であることがより好ましい。
【００２４】
アクリル系感圧接着剤は、必要により、架橋剤を含有してもよい。架橋剤は、アクリルポリマーを架橋する架橋成分である。架橋剤としては、ポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物、メラミン化合物、過酸化化合物、尿素化合物、金属アルコキシド化合物、金属キレート化合物、金属塩化合物、カルボジイミド化合物、オキサゾリン化合物、アジリジン化合物、又はアミン化合物等が挙げられる。これらの架橋剤は、単独で使用してもよいし、併用してもよい。架橋剤としては、好ましくは、ポリイソシアネート化合物（多官能イソシアネート化合物）が挙げられる。
【００２５】
架橋剤の含有量は、アクリルポリマー１００質量部に対して、例えば、０．００１質量部〜１０質量部が好ましく、０．０１質量部〜１質量部がより好ましい。
【００２６】
感圧接着層１１０は、優れた生体適合性を有することが好ましい。例えば、感圧接着層１１０を角質剥離試験した時に、角質剥離面積率は、０％〜５０％であることが好ましく、１％〜１５％であることがより好ましい。角質剥離面積率が０％〜５０％の範囲内であれば、感圧接着層１１０を皮膚２００（図２７参照）に貼着しても、皮膚２００（図２参照）の負荷を抑制できる。なお、角質剥離試験は、特開２００４−８３４２５号公報に記載の方法によって、測定される。
【００２７】
感圧接着層１１０の透湿度は、３００（ｇ／ｍ２／ｄａｙ）以上であることが好ましく、６００（ｇ／ｍ２／ｄａｙ）以上であることがより好ましく、１０００（ｇ／ｍ２／ｄａｙ）以上であることがさらに好ましい。感圧接着層１１０の透湿度が３００（ｇ／ｍ２／ｄａｙ）以上であれば、感圧接着層１１０を生体の皮膚２００（図２参照）に貼着しても、皮膚２００（図２参照）の負荷を抑制できる。
【００２８】
感圧接着層１１０は、角質剥離試験の角質剥離面積率が５０％以下であることと、透湿度が３００（ｇ／ｍ２／ｄａｙ）以上であることとの少なくともいずれかの要件を満たすことで、感圧接着層１１０は生体適合性を有する。感圧接着層１１０の材料は、上記要件の両方の要件を満たすことがより好ましい。これにより、感圧接着層１１０はより安定して高い生体適合性を有する。
【００２９】
感圧接着層１１０の上面１１１と下面１１２との間の厚さは、１０μｍ〜３００μｍであることが好ましい。感圧接着層１１０の厚さが１０μｍ〜９５μｍであれば、貼付型生体センサ１００の薄型化、特に、貼付型生体センサ１００における電子装置１５０以外の領域の薄型化が図れる。
【００３０】
基材層１２０は、感圧接着層１１０を支持する支持層であり、感圧接着層１１０は基材層１２０の下面１２１に接着されている。基材層１２０の上面側には回路部１３０と基板１３５が配置されている。
【００３１】
基材層１２０は、絶縁体製の平板状（シート状）の部材である。基材層１２０の平面視における形状は、感圧接着層１１０の平面視における形状と同一であり、平面視において位置を合わせて重ねられている。
【００３２】
基材層１２０は、下面１２１と上面１２２とを有する。下面１２１及び上面１２２は、平坦面である。下面１２１は、感圧接着層１１０の上面１１１に接触（感圧接着）している。基材層１２０は、適度な伸縮性、可撓性及び靱性を有する可撓性樹脂製であればよく、例えば、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、及びポリエステル樹脂系等の熱可塑性樹脂で作製すればよい。
【００３３】
基材層１２０の厚さは、１μｍ〜３００μｍであることが好ましく、５μｍ〜１００μｍであることがより好ましく、１０μｍ〜５０μｍであることがさらに好ましい。
【００３４】
回路部１３０は、配線１３１、フレーム１３２、及び基板１３３を有し、プローブ１４０と電子装置１５０とを接続する。貼付型生体センサ１００は、このような回路部１３０を２つ含む。配線１３１及びフレーム１３２は、基板１３３の上面に設けられており、一体的に形成されている。配線１３１は、フレーム１３２と電子装置１５０及び電池１６０とを接続する。また、回路部１３０は、プローブ１４０と、皮膚２００の表面への貼付側とは反対側（＋Ｚ軸方向）で接続されている。回路部１３０のプローブ１４０との接続部は、プローブ１４０の皮膚２００の表面への貼付側とは反対側（＋Ｚ軸方向）に配置されている。
【００３５】
配線１３１及びフレーム１３２は、銅、ニッケル、金、又はこれらの合金等で作製することができる。配線１３１及びフレーム１３２の厚さは、０．１μｍ〜１００μｍであることが好ましく、１μｍ〜５０μｍであることがより好ましく、５μｍ〜３０μｍであることがさらに好ましい。
【００３６】
２つの回路部１３０は、それぞれ、感圧接着層１１０及び基材層１２０の２つの貫通孔１１３及び１２３に対応して設けられている。配線１３１は、基板１３５の配線を介して、電子装置１５０と、電池１６０用の端子１３５Ａとに接続されている。フレーム１３２は、基材層１２０の貫通孔１２３の開口よりも大きな矩形環状の導電部材である。
【００３７】
基板１３３は、平面視で配線１３１及びフレーム１３２と同様の形状を有する。基板１３３のうちフレーム１３２が設けられている部分は、基材層１２０の貫通孔１２３の開口よりも大きな矩形環状の形状を有する。フレーム１３２と、基板１３３のうちフレーム１３２が設けられている矩形環状の部分とは、基材層１２０の上面で貫通孔１２３を囲むように設けられている。基板１３３は、絶縁体材料で形成されていればよく、例えばポリイミド等で形成された基板又はフィルムを用いることができる。基材層１２０は、粘着性（タック）を有するため、基板１３３は基材層１２０の上面に固定される。
【００３８】
基板１３５は、電子装置１５０及び電池１６０を実装する絶縁体材料で形成された基板であり、基材層１２０の上面１２２に設けられる。基板１３５は基材層のタック（粘着性）によって固定される。基板１３５としては、一例としてポリイミド等で形成された基板又はフィルムを用いることができる。基板１３５の上面には、配線と電池１６０用の端子１３５Ａとが設けられている。基板１３５の配線は、電子装置１５０及び端子１３５Ａに接続されると共に、回路部１３０の配線１３１に接続される。
【００３９】
プローブ１４０は、基材層１２０の貫通孔１２３の周辺の上面（＋Ｚ軸方向の面）から貫通孔１１３及び１２３の内壁に沿って感圧接着層１１０Ａによって貫通孔１１３及び１２３の内壁に押し込まれた状態で設けられている。プローブ１４０は、上述の通り、感圧接着層１１０の下面１１２から表出するように、感圧接着層１１０Ａに埋め込まれた状態で設けられており、感圧接着層１１０の皮膚２００の表面への貼付側（−Ｚ軸方向）に皮膚２００の表面と接触可能に配置されている。プローブ１４０は、感圧接着層１１０の皮膚２００との貼付側（−Ｚ軸方向）にプローブ１４０の一部が露出する露出領域を有している。プローブ１４０は、感圧接着層１１０が皮膚２００に貼付されたときに、皮膚２００に接触して、生体信号を検出する。生体信号は、例えば、心電波形、脳波、脈拍等を表す電気信号である。
【００４０】
プローブ１４０は、基材層１２０の貫通孔１２３の周辺に位置する回路部１３０のフレーム１３２の上面（＋Ｚ軸方向の面）に、生体表面への貼付側（−Ｚ軸方向）で回路部１３０のフレーム１３２と接続される接続面１４１を有している。なお、接続面１４１は、配線１３１及びフレーム１３２の両方に接続されていてもよい。
【００４１】
プローブ１４０は、平面視で矩形状に形成され、感圧接着層１１０及び基材層１２０の貫通孔１１３及び１２３よりも大きく、マトリクス状に配置される孔１４０Ａを有する。プローブ１４０のＸ方向及びＹ方向における端（四方の端の部分）では、プローブ１４０の梯子状の辺が突出していてもよい。
【００４２】
プローブ１４０は、その主面の全面にわたって孔１４０Ａを有することができ、接続面１４１に孔１４０Ａを有することが好ましい。プローブ１４０は、その主面の全面にわたって又はその端部周辺に孔１４０Ａを有することで、接続面１４１に孔１４０Ａを形成することができる。接続面１４１に孔１４０Ａを設けることで、接続面１４１に形成された孔１４０Ａから感圧接着層１１０Ａが表出できるので、感圧接着層１１０Ａを回路部１３０のフレーム１３２の上面（＋Ｚ軸方向の面）に容易に接触させることができる。
【００４３】
プローブ１４０は、電極を用いて形成されている。電極について図３及び図４を用いて説明する。なお、図３及び図４では、電極が図１及び図２に示すプローブ１４０に対応し、電極の孔が図１及び図２に示す孔１４０Ａに対応する。
【００４４】
（電極）
図３は、電極の斜視図である。図３に示すように、電極１０は、互いに平行な一対の主面１１及び１２を有する板状（シート状）部材に、電極１０の厚さ方向（Ｚ軸方向）に貫通する複数の孔１３を格子状に形成したものである。
【００４５】
主面１１及び１２は、それぞれ平坦面である。主面１１は、電極１０の一方（＋Ｚ軸方向）の主面であり、電極１０の表面となる。主面１２は、主面１１とは反対方向（−Ｚ軸方向）に位置する主面であり、電極１０の裏面となる。主面１１及び１２は、平面視において矩形に形成されている。なお、本実施形態において、矩形とは、長方形や正方形の他、長方形や正方形の角を面取りした形を含む。
【００４６】
電極１０の平面視における大きさは、５ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。
【００４７】
電極１０の厚さは、０．１μｍ〜１００μｍであることが好ましい。電極１０の厚さが０．１μｍ〜１００μｍであれば、電極１０は強度を有すると共に、扱い易い。
【００４８】
複数の孔１３は、主面１１に正方格子状に配置されており、交差する２つの軸方向（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向）に並列に略等間隔で主面１１に配列されている。孔１３は、全て、大きさ及び形状が略均一に形成されている。なお、複数の孔１３は、等間隔でなくてもよい。
【００４９】
図４に示すように、孔１３は、平面視において、円形に形成されている。孔１３の直径Ｌは、主面１１の大きさ等に応じて適宜設計可能であり、１００ｎｍ〜１０ｍｍが好ましく、３００ｎｍ〜５ｍｍがより好ましく、６００μｍ〜２ｍｍがさらに好ましい。なお、孔１３の形状は楕円形でもよい。孔１３の形状が楕円形である場合、孔１３の直径Ｌは、長軸が上述の数値であることが好ましい。
【００５０】
孔１３同士の距離Ｐは、孔１３の形状や大きさ等にもよるが、１００ｎｍ〜１０ｍｍが好ましく、３００ｎｍ〜５ｍｍがより好ましく、６００ｎｍ〜２ｍｍ以下がさらに好ましい。なお、孔１３同士の距離Ｐとは、隣接する孔１３同士の最短距離をいう。孔１３は平面視において円形に形成されているため、孔１３同士の距離は、隣接する孔１３同士の最も近い点同士の間隔をいう。
【００５１】
孔１３の開孔率は、２％〜８０％であり、１０％〜７０％が好ましく、３０％〜６０％がより好ましい。孔１３の開孔率が２％未満だと、電極１０に接着層を設置した際、電極１０の孔１３から露出する接着層の面積が小さい。そのため、接着面から接着層と共に電極１０を剥離する際、接着面に対する接着層の引き剥がし粘着力が小さくなり過ぎる。孔１３の開孔率が８０％を超えると、電極１０の孔１３から露出する接着層の面積が大きすぎる。そのため、接着面から接着層と共に電極１０を剥離する際、粘着力が強くなり過ぎる。
【００５２】
なお、開孔率とは、孔１３の面積を含む電極１０の主面（主面１１又は主面１２）の全体の面積に対する孔１３の面積の和の割合であり、下記式（１）で表される。
開孔率（％）＝孔１３の面積の和（ｃｍ2）／孔１３の面積を含む電極１０の主面（主面１１又は主面１２）の全体の面積（ｃｍ2）×１００  ・・・（１）
【００５３】
孔１３の数は、２０００個／ｃｍ2以下が好ましく、１０００個／ｃｍ2以下がより好ましく、５００個／ｃｍ2以下がさらに好ましい。孔１３の数は、２０００個／ｃｍ2以下であれば、電極１０に接着層を設置した際、電極１０の孔１３から露出する接着層の数は十分確保できると共に、導電性を維持し易い。孔１３の数の下限値は、２個以上であればよい。
【００５４】
電極１０は、導電性高分子とバインダー樹脂とを含む導電性組成物を用いて形成できる。
【００５５】
導電性高分子としては、例えば、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリピロール、ポリアニリン、又はポリフェニレンビニレン等を用いることができる。これらは、一種単独で用いてもよいし、二種以上併用してもよい。これらの中でも、ポリチオフェン化合物を用いることが好ましい。生体との接触インピーダンスがより低く、高い導電性を有する点から、ポリ３、４−エチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）にポリスチレンスルホン酸（ポリ４−スチレンサルフォネート；ＰＳＳ）をドープしたＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを用いることがより好ましい。
【００５６】
導電性高分子の含有量は、導電性組成物１００質量部に対して、０．２０質量部〜２０質量部であることが好ましく、２．５質量部〜１５質量部であることがより好ましく、３．０質量部〜１２質量部であることがさらに好ましい。前記含有量が、導電性組成物に対して、０．２０質量部〜２０質量部の範囲内であれば、導電性組成物に優れた導電性、強靱性及び柔軟性を付与できる。
【００５７】
導電性高分子は、溶媒に溶解した水溶液として用いてもよい。この場合、溶媒としては、有機溶媒、又は水系溶媒を用いることができる。有機溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等のケトン類；酢酸エチル等のエステル類；プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類が挙げられる。水系溶媒としては、例えば、水；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール等のアルコールが挙げられる。これらの中でも、水系溶媒を用いることが好ましい。
【００５８】
バインダー樹脂としては、水溶性高分子又は水不溶性高分子等を用いることができる。バインダー樹脂としては、導電性組成物に含まれる他の成分との相溶性の観点から、水溶性高分子を用いることが好ましい。なお、水溶性高分子は、水には完全に溶けず、親水性を有する高分子（親水性高分子）を含む。
【００５９】
水溶性高分子としては、ヒドロキシル基含有高分子等を用いることができる。ヒドロキシル基含有高分子としては、アガロース等の糖類、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、変性ポリビニルアルコール、又はアクリル酸とアクリル酸ナトリウムとの共重合体等を用いることができる。これらは、一種単独で用いてもよいし、二種以上併用してもよい。これらの中でも、ポリビニルアルコール、又は変性ポリビニルアルコールが好ましく、変性ポリビニルアルコールがより好ましい。
【００６０】
変性ポリビニルアルコールとしては、アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール、ジアセトンアクリルアミド変性ポリビニルアルコール等が挙げられる。なお、ジアセトンアクリルアミド変性ポリビニルアルコールとしては、例えば、特開２０１６−１６６４３６号公報に記載されているジアセトンアクリルアミド変性ポリビニルアルコール系樹脂（ＤＡ化ＰＶＡ系樹脂）を用いることができる。
【００６１】
バインダー樹脂の含有量は、導電性組成物１００質量部に対して、５質量部〜１４０質量部であることが好ましく、１０質量部〜１００質量部であることがより好ましく、２０質量部〜７０質量部であることがさらに好ましい。前記含有量が、導電性組成物に対して、５質量部〜１４０質量部の範囲内であれば、導電性組成物に優れた導電性、強靱性及び柔軟性を付与できる。
【００６２】
バインダー樹脂は、溶媒に溶解した水溶液として用いてもよい。溶媒は、上記の導電性高分子の場合と同様の溶媒を用いることができる。
【００６３】
導電性組成物は、さらに、架橋剤及び可塑剤のうちの少なくとも何れか一方を含むことが好ましい。架橋剤及び可塑剤は、導電性組成物に強靱性及び柔軟性を付与する機能を有する。
【００６４】
なお、強靱性は、優れた強度及び伸度を両立する性質である。強靱性は、強度及び伸度のうち、一方が顕著に優れるが、他方が顕著に低い性質を含まず、強度及び伸度の両方のバランスに優れた性質を含む。
【００６５】
柔軟性は、導電性組成物の硬化物である電極１０を屈曲した後、屈曲部分に破断等の損傷の発生を抑制できる性質である。
【００６６】
架橋剤は、バインダー樹脂を架橋させる。架橋剤がバインダー樹脂に含まれることで、導電性組成物の強靱性を向上させることができる。架橋剤は、ヒドロキシル基との反応性を有することが好ましい。架橋剤がヒドロキシル基との反応性を有すれば、バインダー樹脂がヒドロキシル基含有ポリマーである場合、架橋剤はヒドロキシル基含有ポリマーのヒドロキシル基と反応できる。
【００６７】
架橋剤としては、ジルコニウム塩等のジルコニウム化合物；チタン塩等のチタン化合物；ホウ酸等のホウ化物；ブロックイソシアネート等のイソシアネート化合物；グリオキサール等のジアルデヒド等のアルデヒド化合物；アルコキシル基含有化合物、メチロール基含有化合物等が挙げられる。これらは、一種単独で用いてもよいし、二種以上併用してもよい。中でも、反応性及び安全性の点から、ジルコニウム化合物、イソシアネート化合物又はアルデヒド化合物が好ましい。
【００６８】
架橋剤の含有量は、導電性組成物１００質量部に対して、０．２質量部〜８０質量部であることが好ましく、１質量部〜４０質量部であることがより好ましく、３．０質量部〜２０質量部であることがより好ましい。前記含有量が、導電性組成物１００質量部に対して、０．２質量部〜８０質量部の記範囲内であれば、導電性組成物に優れた強靱性及び柔軟性を付与できる。
【００６９】
架橋剤は、溶媒に溶解した水溶液として用いてもよい。溶媒は、上記の導電性高分子の場合と同様の溶媒を用いることができる。
【００７０】
可塑剤は、導電性組成物の引張伸度及び柔軟性を向上させる。可塑剤としては、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ソルビトール、これらの重合体等のポリオール化合物Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルムアルデヒド（ＤＭＦ）、Ｎ−Ｎ'−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等の非プロトン性化合物等が挙げられる。これらは、一種単独で用いてもよいし、二種以上併用してもよい。これらの中でも、他の成分との相溶性の観点から、グリセリンが好ましい。
【００７１】
可塑剤の含有量は、導電性組成物１００質量部に対して、０．２質量部〜１５０質量部が好ましく、１．０質量部〜９０質量部であることがより好ましく、１０質量部〜７０質量部であることがさらに好ましい。前記含有量が、導電性組成物１００質量部に対して、０．２質量部〜１５０質量部の範囲内であれば、導電性組成物に優れた強靱性及び柔軟性を付与できる。
【００７２】
架橋剤及び可塑剤は、これらのうちの少なくとも一方が導電性組成物に含まれていればよい。架橋剤及び可塑剤の少なくとも一方が導電性組成物に含まれることで、電極１０は、強靱性及び柔軟性を向上させることができる。
【００７３】
導電性組成物に架橋剤は含まれるが可塑剤は含まない場合、電極１０は、強靱性、すなわち、引張強度及び引張伸度の両方をより向上させることができると共に、柔軟性を向上させることができる。
【００７４】
導電性組成物に可塑剤は含まれるが架橋剤は含まれない場合、電極１０の引張伸度を向上させることができるため、全体として電極１０は強靱性を向上させることができる。また、電極１０の柔軟性を向上させることができる。
【００７５】
架橋剤及び可塑剤の両方が導電性組成物に含まれていることが好ましい。架橋剤及び可塑剤の両方が導電性組成物に含まれることで、電極１０にはより一層優れた強靱性が付与される。
【００７６】
導電性組成物は、上記成分の他に、必要に応じて、界面活性剤、軟化剤、安定剤、レベリング剤、酸化防止剤、加水分解防止剤、膨張剤、増粘剤、着色剤、又は充填剤等の公知の各種添加剤を適宜任意の割合で含んでもよい。界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤等が挙げられる。
【００７７】
導電性組成物は、上記した各成分を上記割合で混合することにより調製される。
【００７８】
導電性組成物は、必要に応じて、溶媒を適宜任意の割合で含むことができる。これにより、導電性組成物の水溶液（導電性組成物水溶液）が調製される。
【００７９】
溶媒としては、有機溶媒又は水系溶媒を用いることができる。有機溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等のケトン類；酢酸エチル等のエステル類；プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類が挙げられる。水系溶媒としては、例えば、水；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール等のアルコールが挙げられる。これらの中でも、水系溶媒を用いることが好ましい。
【００８０】
電極１０の製造方法の一例について説明する。導電性組成物を剥離基材の表面に塗布した後、導電性組成物を加熱することによって、導電性組成物に含まれる架橋剤によってバインダー樹脂の架橋反応を進行させ、バインダー樹脂を硬化させる。これにより、導電性組成物の硬化物が得られる。その後、硬化物の表面をプレス機等を用いて所定の形状にプレスして成形する。これにより、図３に示すような、主面１１に大きさ及び形状が略均一な孔１３が正方格子状に配置してされるように形成された電極１０が得られる。
【００８１】
剥離基材としては、セパレータ、又はコア材等を用いることができる。セパレータとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリアミド（ＰＡ）フィルム、ポリイミド（ＰＩ）フィルム、又はフッ素樹脂フィルム等の樹脂フィルムを用いることができる。コア材としては、ＰＥＴフィルムやＰＩフィルム等の樹脂フィルム；セラミックスシート；アルミウム箔等の金属フィルム；ガラス繊維やプラスチック製不織繊維等で強化された樹脂基板；シリコーン基板、又はガラス基板等を用いることができる。
【００８２】
導電性組成物の剥離基材上への塗布方法としては、ロールコート、スクリーンコート、グラビアコート、スピンコート、リバースコート、バーコート、ブレードコート、エアーナイフコート、ディッピング、ディスペンシング等による方法、少量の導電性組成物を基材上に垂らしてドクターブレードで伸ばす方法等を用いることができる。これらの塗布方法により、導電性組成物は剥離基材上に均一に塗布される。
【００８３】
導電性組成物の加熱方法としては、乾燥オーブン、真空オーブン、空気循環型オーブン、熱風乾燥機、遠赤外線乾燥機、マイクロ波減圧乾燥機、又は高周波乾燥機等の公知の乾燥機を用いることができる。
【００８４】
加熱条件としては、導電性組成物水溶液に含まれる架橋剤が反応できる条件であればよい。
【００８５】
導電性組成物水溶液の加熱温度は、導電性組成物水溶液に含まれる架橋剤の反応を進行させることができる温度とする。加熱温度としては、１００℃〜２００℃が好ましく、１１０℃〜１５０℃がより好ましい。加熱温度が１００℃〜２００℃の範囲内であれば、架橋剤の反応が進行し易くなり、バインダー樹脂の硬化を促進できる。
【００８６】
導電性組成物水溶液の加熱時間は、０．５分〜３００分であることが好ましく、５分〜１２０分であることがより好ましい。加熱時間が０．５分〜３００分の範囲内であれば、バインダー樹脂の硬化を十分行うことができる。
【００８７】
このように、電極１０は、主面１１及び１２を有するシート状の電極であり、複数の孔１３を有し、主面１１及び１２における孔１３の開孔率を８％〜８０％とする。これにより、電極１０は、主面１１側に接着層として感圧接着層１１０を設置した際に、電極１０の孔１３を介して感圧接着層１１０が被貼着部として接する生体表面である皮膚２００との接続に必要な粘着力の低下を抑えることができる。そのため、電極１０は、主面１１側に感圧接着層１１０が設置された場合、感圧接着層１１０と皮膚２００とに間で剥離が生じることを抑制することができる。電極１０は、例えば、０．０１０Ｎ／１０ｍｍ以上の引き剥がし粘着力を有することができる。
【００８８】
引き剥がし粘着力は、例えば、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７：２００９に準拠した方法、又はＪＩＳ  Ｚ  ０２３７：２００９に規定されている試験板を他の被着体に変更して行った方法等により求められる。引き剥がし粘着力は、例えば、電極１０を試験板や被着体に粘着して、引張速度３００ｍｍ／分で剥離角度１８０°で剥離試験を行った場合の剥離強度を用いることができる。引き剥がし粘着力は、０．０１０Ｎ／１０ｍｍ〜０．８Ｎ／１０ｍｍであることが好ましく、０．０８０Ｎ／１０ｍｍ〜０．５５Ｎ／１０ｍｍであることがより好ましい。引き剥がし粘着力が０．０１０Ｎ／１０ｍｍ未満では、電極１０に感圧接着層１１０を貼り付けて使用する場合、感圧接着層１１０の皮膚２００に対する粘着力が低く、貼り付けが十分でない可能性がある。引き剥がし粘着力が０．８Ｎ／１０ｍｍを超えると、感圧接着層１１０の粘着力が高いため、感圧接着層１１０の再付着性等に支障をきたす可能性がある。
【００８９】
また、電極１０は、主面１１及び１２における孔１３の開孔率を２％〜８０％とすることで、主面１１又は主面１２が皮膚２００に接する面積を十分確保することができる。そのため、電極１０は、皮膚２００との導電性を安定して維持できる。
【００９０】
よって、電極１０は、主面１１側に感圧接着層１１０を設置した際、感圧接着層１１０と皮膚２００との剥離を抑制しつつ導電性を有することができる。そのため、電極１０を生体センサに使用した際、電極１０が肌から剥離することを長期間にわたって抑制しながら測定できる。
【００９１】
電極１０は、孔１３の数を２０００個／ｃｍ2以下にできる。これにより、電極１０に接着層を設置した際、電極１０の孔１３から露出する接着層の数は十分確保することができると共に、電極１０の皮膚２００に対する接触面積を維持できる。そのため、電極１０は、主面１１側に感圧接着層１１０を設置した際、感圧接着層１１０と皮膚２００との間で剥離が生じるのをより抑えることができると共に、導電性を確保することができる。
【００９２】
電極１０は、孔１３を主面１１及び１２に正方格子状に配置して構成することができる。これにより、電極１０に接着層を設置した際、接着層を電極１０の孔１３を通って電極１０の全周に略均等に皮膚２００に接触させることができると共に、電極１０の皮膚２００との接触面積を略均等に確保できる。よって、電極１０は、主面１１側に接着層を設置した際、皮膚２００のあらゆる方向で伸縮が生じても、接着層は皮膚２００に対して粘着力を安定して維持できると共に、皮膚２００との導電を安定して維持できる。
【００９３】
電極１０は、孔１３を、主面１１及び１２に対して垂直に貫通させることができる。これにより、電極１０に感圧接着層１１０を設置した際、感圧接着層１１０を孔１３に容易に通過させることができる。よって、電極１０は、感圧接着層１１０を孔１３から皮膚２００に容易に接触させることができるため、感圧接着層１１０と皮膚２００との接続を安定して維持できる。また、感圧接着層１１０の粘度等の影響を軽減できるため、皮膚２００の種類に応じて最適な接着層を用いることができる。
【００９４】
図１及び図２に示すように、プローブ１４０は、四方の端の部分がフレーム１３２の上に配置された状態で、四方の端の部分の上に被せられる固定テープ１４５によってフレーム１３２に固定される。固定テープ１４５は、プローブ１４０の孔１４０Ａ等の隙間を通じてフレーム１３２に接着される。
【００９５】
固定テープ１４５は、一例として銅テープであり、平面視で矩形環状である。固定テープ１４５は、下面に粘着剤が塗布されている。固定テープ１４５は、平面視で貫通孔１１３及び１２３の開口の外側で、プローブ１４０の四方を囲むようにフレーム１３２の上に設けられ、プローブ１４０をフレーム１３２に固定する。固定テープ１４５は、銅以外の金属テープであってもよい。
【００９６】
このように、固定テープ１４５でプローブ１４０の四方の端の部分をフレーム１３２に固定した状態で、固定テープ１４５及びプローブ１４０の上に感圧接着層１１０Ａ及び基材層１２０Ａを重ねる。感圧接着層１１０Ａ及び基材層１２０Ａを下方向に押圧すると、プローブ１４０は貫通孔１１３及び１２３の内壁に沿って押し込まれ、感圧接着層１１０Ａがプローブ１４０の孔１４０Ａの内部にまで押し込まれる。
【００９７】
プローブ１４０は、四方の端の部分が固定テープ１４５によってフレーム１３２の上に固定された状態で、中央部が感圧接着層１１０の下面１１２と略面一になる位置まで押し下げられる。このため、プローブ１４０を生体の皮膚２００（図２参照）に当てれば、感圧接着層１１０Ａが皮膚２００に接着され、プローブ１４０を皮膚２００に密着させることができる。
【００９８】
プローブ１４０の厚さは、感圧接着層１１０の厚さより薄いことが好ましい。プローブ１４０の厚さは、上記の電極１０の厚さと同様、０．１μｍ〜１００μｍであることが好ましく、１μｍ〜５０μｍであることがより好ましい。
【００９９】
また、感圧接着層１１０Ａの平面視で中央部を囲む周囲の部分（矩形環状の部分）は、固定テープ１４５の上に位置する。図２では、感圧接着層１１０Ａの上面は略平坦であるが、中央部が周囲の部分よりも下方に凹んでいてもよい。基材層１２０Ａは、感圧接着層１１０Ａの略平坦な上面の上に重ねられる。
【０１００】
このような感圧接着層１１０Ａ及び基材層１２０Ａは、それぞれ、感圧接着層１１０及び基材層１２０と同じ材質で作製されていてもよい。また、感圧接着層１１０Ａは、感圧接着層１１０とは異なる材質で作製されていてもよい。また、基材層１２０Ａは、基材層１２０とは異なる材質で作製されていてもよい。
【０１０１】
なお、図２では、各部の厚さを誇張しているが、実際には、感圧接着層１１０及び１１０Ａの厚さは１０μｍ〜３００μｍであり、基材層１２０及び１２０Ａの厚さは１μｍ〜３００μｍである。また、配線１３１の厚さは０．１μｍ〜１００μｍであり、基板１３３の厚さは数１００μｍ程度であり、固定テープ１４５の厚さは１０μｍ〜３００μｍである。
【０１０２】
また、図２に示すように、プローブ１４０とフレーム１３２が直接接触して電気的な接続が確保されている場合には、固定テープ１４５は、導電性を有しない樹脂製等のテープであってもよい。
【０１０３】
また、図２では、固定テープ１４５は、プローブ１４０に加えてフレーム１３２及び基板１３３の側面を覆い、基材層１２０の上面にまで到達している。しかしながら、固定テープ１４５はプローブ１４０とフレーム１３２を接合できればよいため、基材層１２０の上面にまで到達していなくてもよく、基板１３３の側面を覆っていなくてもよく、フレーム１３２の側面を覆っていなくてもよい。
【０１０４】
また、基板１３３と２つの基板１３５は一体化された１つの基板であってもよい。この場合は、１つの基板の表面に、配線１３１、２つのフレーム１３２、及び端子１３５Ａが設けられ、電子装置１５０と電池１６０が実装される。
【０１０５】
電子装置１５０は、基材層１２０の上面１２２に設置されており、配線１３１と電気的に接続されている。電子装置１５０は、断面視において矩形状である。電子装置１５０の下面（−Ｚ方向）には、端子が設けられる。電子装置１５０の端子の材料としては、はんだ、導電性ペースト等が挙げられる。
【０１０６】
電子装置１５０は、図１に示すように、一例としてＡＳＩＣ(application specific integrated circuit、特定用途向け集積回路)１５０Ａ、ＭＰＵ(Micro Processing Unit)１５０Ｂ、メモリ１５０Ｃ、及び無線通信部１５０Ｄを含み、回路部１３０を介してプローブ１４０及び電池１６０に接続されている。電子装置１５０は、プローブ１４０を介して取得する生体信号を処理する。
【０１０７】
ＡＳＩＣ１５０ＡはＡ/Ｄ(Analog to digital)変換器を含む。電子装置１５０は、電池１６０から供給される電力によって駆動され、プローブ１４０によって測定される生体信号を取得する。電子装置１５０は、生体信号にフィルタ処理やデジタル変換等の処理を行い、複数回にわたって取得された生体信号の加算平均値をＭＰＵ１５０Ｂが求めてメモリ１５０Ｃに格納する。電子装置１５０は、一例として２４時間以上にわたって連続的に生体信号を取得することができる。電子装置１５０は、長時間にわたって生体信号を測定する場合があるため、消費電力を低減するための工夫が施されている。
【０１０８】
無線通信部１５０Ｄは、評価試験においてメモリ１５０Ｃに格納された生体信号を評価試験の試験装置が無線通信で読み出す際に用いられるトランシーバであり、一例として２．４ＧＨｚで通信を行う。評価試験は、一例としてＪＩＳ  ６０６０１−２−４７の規格の試験である。評価試験は、医療機器として生体信号を検出する生体センサの完成後に行われる動作確認を行う試験である。評価試験は、生体センサに入力される生体信号に対する、生体センサから取り出される生体信号の減衰率が５％未満であることを要求している。この評価試験は、すべての完成品に対して行うものである。
【０１０９】
電池１６０は、図２に示すように、基材層１２０の上面１２２に設けられている。電池１６０としては、鉛蓄電池又はリチウムイオン二次電池等を用いることができる。電池１６０は、ボタン電池型であってもよい。電池１６０は、バッテリの一例である。電池１６０は、その下面に設けられる端子を有する。電池１６０の端子は、回路部１３０を介してプローブ１４０と電子装置１５０に接続される。電池１６０の容量は、一例として電子装置１５０が２４時間以上にわたって生体信号の測定を行えるように設定されている。
【０１１０】
カバー１７０は、基材層１２０、回路部１３０、基板１３５、プローブ１４０、固定テープ１４５、電子装置１５０、及び電池１６０の上を覆っている。カバー１７０は、基部１７０Ａと、基部１７０Ａの中央から＋Ｚ方向に突出した突出部１７０Ｂとを有する。基部１７０Ａは、カバー１７０の平面視で周囲に位置する部分であり、突出部１７０Ｂよりも低い部分である。突出部１７０Ｂの下側には凹部１７０Ｃが設けられている。カバー１７０は、基部１７０Ａの下面が基材層１２０の上面１２２に接着される。凹部１７０Ｃ内には、基板１３５、電子装置１５０、電池１６０が収納される。カバー１７０は、電子装置１５０及び電池１６０等を凹部１７０Ｃに収納した状態で、基材層１２０の上面１２２に接着されている。
【０１１１】
カバー１７０は、基材層１２０上の回路部１３０、電子装置１５０、及び電池１６０を保護するカバーとしての役割の他に、貼付型生体センサ１００に上面側から加えられる衝撃から内部の構成要素を保護する衝撃吸収層としての役割を有する。カバー１７０としては、例えば、シリコーンゴム、軟質樹脂、及びウレタン等を用いることができる。
【０１１２】
図５は、貼付型生体センサ１００の回路構成を示す図である。各プローブ１４０は、配線１３１及び基板１３５の配線１３５Ｂを介して電子装置１５０及び電池１６０に接続されている。２つのプローブ１４０は、電子装置１５０及び電池１６０に対して並列に接続されている。
【０１１３】
このように、貼付型生体センサ１００は、プローブ１４０を備え、プローブ１４０に、皮膚２００の表面への貼付側（−Ｚ軸方向）で回路部１３０のフレーム１３２と接続される接続面１４１を設けている。プローブ１４０を接続面１４１を介してフレーム１３２と接続させることで、プローブ１４０をフレーム１３２から剥離し難くすることができる。これにより、貼付型生体センサ１００は、プローブ１４０とフレーム１３２との接続を安定させることができるので、プローブ１４０とフレーム１３２との導通を安定して確保することができる。また、貼付型生体センサ１００は、プローブ１４０を感圧接着層１１０の皮膚２００の表面への貼付側（−Ｚ軸方向）に皮膚２００の表面と接触可能に配置しているため、皮膚２００との導通を安定して有することができる。よって、貼付型生体センサ１００は、プローブ１４０の一方の面に設置される感圧接着層１１０とプローブ１４０が設置される皮膚２００との剥離を抑制しつつ導電性を有することができる。したがって、貼付型生体センサ１００は、貼付型生体センサ１００を皮膚に貼付して長時間使用しても、貼付型生体センサ１００は生体情報の測定を安定して行うことができる。
【０１１４】
貼付型生体センサ１００は、プローブ１４０の接続面１４１に１つ以上の孔１４０Ａを有し、回路部１３０を、プローブ１４０と、皮膚２００の表面への貼付側（−Ｚ軸方向）とは反対側（＋Ｚ軸方向）で接続させることができる。プローブ１４０は、接続面１４１に孔１４０Ａを有することで、接続面１４１に形成された孔１４０Ａから表出する感圧接着層１１０Ａを回路部１３０のフレーム１３２の上面（＋Ｚ軸方向の面）と接触させることができる。これにより、プローブ１４０を感圧接着層１１０Ａによりフレーム１３２と接続させた状態を保持することができる。よって、貼付型生体センサ１００は、接続面１４１に形成された孔１４０Ａを介して露出した感圧接着層１１０Ａによりプローブ１４０とフレーム１３２とをより安定して接続させることができる。
【０１１５】
貼付型生体センサ１００は、上記の電極１０（図３参照）を用いて形成したプローブ１４０を備え、プローブ１４０は、８％〜８０％の開孔率を有することができる。これにより、貼付型生体センサ１００は、プローブ１４０の孔１４０Ａを介して感圧接着層１１０が接する皮膚２００に対しする粘着力の低下を抑えることができるため、プローブ１４０が皮膚２００から剥離することを抑制することができる。また、貼付型生体センサ１００は、プローブ１４０において導電性を確保することができるため、皮膚２００との導通を安定して有することができる。よって、貼付型生体センサ１００は、プローブ１４０の一方の面に設置される感圧接着層１１０とプローブ１４０が設置される皮膚２００との剥離をより安定して抑制しつつ導電性を有することができる。したがって、貼付型生体センサ１００は、貼付型生体センサ１００を皮膚に貼付して長時間使用しても、貼付型生体センサ１００は生体情報の測定を安定して行うことができる。
【０１１６】
貼付型生体センサ１００は、プローブ１４０の孔１４０Ａの数を３００個／ｃｍ2以下にできる。これにより、プローブ１４０の孔１４０Ａを通過した感圧接着層１１０と皮膚２００とに間で剥離が生じるのをより抑えることができると共に、導電性を確保することができる。よって、貼付型生体センサ１００は、皮膚２００に長時間貼り付けた状態で安定して使用できる。
【０１１７】
貼付型生体センサ１００は、プローブ１４０の孔１４０Ａを主面に正方格子状に配置して構成することができる。これにより、プローブ１４０の全周にわたって感圧接着層１１０を孔１４０Ａから略均等に皮膚２００に接触させることができると共に、プローブ１４０の皮膚２００との接触面積を略均等に確保できる。そのため、貼付型生体センサ１００は、皮膚２００の表面が動いて、プローブ１４０と接する皮膚２００があらゆる方向に伸縮等しても、感圧接着層１１０はプローブ１４０の孔１４０Ａを介して皮膚２００に貼り付いた状態を安定して維持できる。
【０１１８】
貼付型生体センサ１００は、プローブ１４０の孔１４０Ａをプローブ１４０の主面に対して垂直に貫通させることができる。これにより、貼付型生体センサ１００は、感圧接着層１１０をプローブ１４０の孔１４０Ａを通して皮膚２００に容易に接触させることができるため、感圧接着層１１０と皮膚２００との接続を容易に形成できる。
【０１１９】
貼付型生体センサ１００は、生体情報の測定に使用された後、必要により回収して、電子装置１５０や電池１６０を取り出し、これらを交換することで、再利用することもできる。
【０１２０】
貼付型生体センサ１００は、生体からの電気信号をセンシングして生体情報を測定する測定装置であり、貼付型心電計、貼付型脳波計、貼付型血圧計、貼付型脈拍計、貼付型筋電計、貼付型温度計、貼付型加速度計等として用いることができる。
【０１２１】
中でも、貼付型生体センサ１００は、貼付型心電計として好適に用いられる。心電図検査では、貼付型生体センサ１００で、被験者の心臓の拍動に伴って発生する心筋の微少な活動電位（起電力）を生体情報として取得することで、不整脈や虚血性心疾患等の心電図異常が調べられる。心電図検査において、貼付型生体センサ１００は、被検者の胸部、両手首、又は両足首等に取付けられることで、プローブ１４０で被験者の心臓の拍動により発生する心筋の活動電位を電気信号として安定して検出できる。貼付型生体センサ１００は、プローブ１４０で検出された電気信号を利用することで、心電図波形をより正確に取得できる。
【０１２２】
（生体センサの他の形態）
図６に示すように、貼付型生体センサ１００は、貫通孔１１３及び１２３に、感圧接着層１１０Ａに代えて、水分バリア層１１５を備えることができる。
【０１２３】
水分バリア層１１５は、プローブ１４０周辺に存在する水分が、貼付型生体センサ１００を厚み方向に透過することを抑制する機能を有する。水分バリア層１１５は、感圧接着層１１０と共に、貼付型生体センサ１００の下面を形成する。水分バリア層１１５がプローブ１４０の下面の周辺に設けられることで、プローブ１４０の周辺の水分が貼付型生体センサ１００の厚み方向に透過するのを抑制できるため、プローブ１４０を生体の皮膚２００に接触させた際、プローブ１４０の下面と皮膚２００との界面に水分を維持させることができる。また、プローブ１４０の下面と皮膚２００との界面に水分が維持されることで、プローブ１４０の乾燥を抑制することができるので、プローブ１４０の表面の乾燥によるプローブ１４０のインピーダンスの上昇及びばらつきを抑制することができる。
【０１２４】
水分バリア層１１５の透湿度は、感圧接着層１１０及び基材層１２０の透湿度よりも低い。具体的には、水分バリア層１１５の透湿度は、例えば、１０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ未満、好ましくは、６００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、より好ましくは、３００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、さらに好ましくは、８０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、また、例えば、０．００１ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上である。
【０１２５】
水分バリア層１１５の材料としては、例えば、ゴム系樹脂（ポリイソブチレン系樹脂、ブチルゴム系樹脂、ＳＢＲ系樹脂、天然ゴム／ＳＢＲ系樹脂等）、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂層）、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【０１２６】
水分バリア層１１５は、気泡を有していてもよい。水分バリア層１１５としては、ポリプロピレン系樹脂やアクリル系樹脂の発泡体等を用いることができる。
【０１２７】
水分バリア層１１５は、感圧接着性を備えることが好ましい。このような感圧接着性を備える水分バリア層としては、好ましくはゴム系樹脂層（ゴム系感圧接着層）、より好ましくはポリイソブチレン系樹脂層（ポリイソブチレン系感圧接着層）が挙げられる。
【０１２８】
ポリイソブチレン系樹脂層は、ポリイソブチレン系組成物から形成されている。ポリイソブチレン系組成物は、ゴム成分として、ポリイソブチレンを含有する。ポリイソブチレン系組成物におけるポリイソブチレンの含有量は、例えば、１０質量％〜５０質量％が好ましく、２０質量％〜４０質量％がより好ましい。
【０１２９】
ポリイソブチレン系組成物は、高吸水性樹脂及び粘着剤を含有することが好ましい。これにより、ポリイソブチレン系組成物等のゴム系組成物は、優れた水分バリア性及び感圧接着性を有することができる。
【０１３０】
高吸水性樹脂としては、例えば、無水マレイン酸塩系樹脂（例えば、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体のナトリウム塩架橋物等）、ポリアクリル酸塩系樹脂、ポリスルホン酸塩系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂等が挙げられ、好ましくは、無水マレイン酸塩系樹脂等が挙げられる。高吸水性樹脂の含有量は、ポリイソブチレン１００質量部に対して、例えば、１質量部〜１０質量部が好ましく、３質量部〜５質量部がより好ましい。
【０１３１】
粘着付与剤としては、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂（例えば、テルペン−芳香族系液状樹脂等）、クマロンインデン系樹脂、フェノール系樹脂、フェノールホルマリン系樹脂、キシレンホルマリン系樹脂、石油系樹脂（例えば、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、Ｃ５／Ｃ９系石油樹脂等）等が挙げられ、好ましくは、石油系樹脂が挙げられる。粘着付与剤の含有量は、ポリイソブチレン１００質量部に対して、例えば、１０質量部〜２００質量部が好ましく、５０質量部〜１５０質量部がより好ましい。
【０１３２】
ポリイソブチレン系組成物は、さらに必要に応じて、軟化剤、充填剤、及び架橋剤等を含有できる。
【０１３３】
軟化剤としては、例えば、ポリブテン、液状イソプレンゴム、液状ブタジエンゴム等の液状ゴム；パラフィン系オイル、ナフテン系オイル等のオイル類；フタル酸エステル、リン酸エステル等のエステル類が挙げられ、好ましくは、液状ゴムが挙げられる。軟化剤の含有量は、ポリイソブチレン１００質量部に対して、１０質量部〜２００質量部が好ましく、５０質量部〜１５０質量部がより好ましい。
【０１３４】
充填剤としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、及び白艶華等の炭酸カルシウム；カーボンブラック、タルク、マイカ、クレー、雲母粉、ベントナイト、シリカ、アルミナ、アルミニウムシリケート、酸化チタン、ガラス粉、窒化ホウ素粉；アルミニウム粉や鉄粉等の金属粉；アクリル樹脂粉やスチレン樹脂粉等の樹脂粉；水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等の金属水酸化物が挙げられ、好ましくは、炭酸カルシウムが挙げられる。充填材の含有量は、ポリイソブチレン１００質量部に対して、１０質量部〜２００質量部が好ましく、５０質量部〜１５０質量部がより好ましい。
【０１３５】
架橋剤としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート系化合物等が挙げられる。架橋剤の含有量は、例えば、ポリイソブチレン１００質量部に対して、１質量部〜１０質量部が好ましく、３質量部〜５質量部がより好ましい。
【０１３６】
ポリイソブチレン系組成物は、発泡剤、及び可塑剤等の公知の添加剤を、適宜任意の割合で含有することができる。
【０１３７】
ゴム系樹脂層は、皮膚への固定安定性の観点からは、好ましくは、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）系樹脂層、及び天然ゴム／ＳＢＲ系樹脂層が挙げられ、より好ましくは、ＳＢＲ系樹脂層が挙げられる。
【０１３８】
ＳＢＲ系樹脂層は、ＳＢＲ系組成物から形成されている。ＳＢＲ系組成物は、ゴム成分としてＳＢＲを含有する。ＳＢＲ系組成物におけるＳＢＲの含有量は、１０質量％〜５０質量％が好ましく、２０質量％〜４０質量％がより好ましい。
【０１３９】
ＳＢＲ系組成物も、ポリイソブチレン系組成物と同様に、高吸水性樹脂、粘着付与剤、軟化剤、充填剤、架橋剤等を含有していてもよい。
【０１４０】
天然ゴム／ＳＢＲ系樹脂層は、天然ゴム／ＳＢＲ系組成物から形成されている。天然ゴム／ＳＢＲ系組成物は、ゴム成分として、天然ゴムとＳＢＲとを含有する。天然ゴム／ＳＢＲ系組成物における天然ゴム及びＳＢＲの合計含有量は、１０質量％〜５０質量％が好ましく、２０質量％〜４０質量％がより好ましい。
【０１４１】
天然ゴム／ＳＢＲ系組成物も、ポリイソブチレン系組成物と同様に、高吸水性樹脂、粘着付与剤、軟化剤、充填剤、及び架橋剤等を含有していてもよい。
【０１４２】
水分バリア層１１５の厚みは、感圧接着層１１０の厚みと略同一である。具体的には、水分バリア層１１５の厚みは、１０μｍ〜３００μｍが好ましく、２０μｍ〜１００μｍがより好ましく、３０μｍ〜５０μｍがさらに好ましい。
【０１４３】
（変形例）
なお、本実施形態では、電極１０は、その主面１１に孔１３を備えていなくてもよい。
【０１４４】
本実施形態では、孔１３は、電極１０の大きさ等に応じて適宜最適な数とすることができ、１つ以上であればよい。
【０１４５】
本実施形態では、図７に示すように、電極１０は、孔１３以外に、主面１１から主面１２にかけて凹んだ複数の凹部１４を有していてもよい。これにより、電極１０の主面１２の皮膚２００との接触面積を大きくすることができるため、電極１０は、皮膚２００とより安定して導電性を確保できる。
【０１４６】
本実施形態では、孔１３の並び方は、正方格子状に限らず、斜方格子状、六角格子状（千鳥状）でもよい。また、複数の孔１３は、規則的に又は不規則に配列されていてもよい。
【０１４７】
本実施形態では、孔１３の形状は、平面視において、矩形等の多角形でもよい。例えば、図８に示すように、孔１３は、平面視において矩形に形成されていてもよい。矩形は、正方形でも長方形でもよい。この場合、孔１３の各辺の長さＬは、１００ｎｍ〜１０ｍｍが好ましく、３００ｎｍ〜５ｍｍがより好ましく、６００μｍ〜２ｍｍがさらに好ましい。孔１３の形状が長方形である場合、長辺が上述の数値であることが好ましい。
【０１４８】
本実施形態では、それぞれの孔１３の形状や寸法は、揃っていなくてもよい。
【０１４９】
本実施形態では、貼付型生体センサ１００の貫通孔１１３及び１２３は、平面視において矩形状に形成されているが、円形等の他の形状でもよい。
【０１５０】
本実施形態では、貼付型生体センサ１００は、電子装置１５０、電池１６０、又はカバー１７０を備えなくてもよい。
【０１５１】
本実施形態では、貼付型生体センサ１００は、感圧接着層１１０、感圧接着層１１０Ａ、及びプローブ１４０の下面に、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂で形成された剥離シートを設けてもよい。
【実施例】
【０１５２】
以下、実施例及び比較例を示して実施形態を更に具体的に説明するが、実施形態はこれらの実施例及び比較例により限定されるものではない。
【０１５３】
＜実施例１＞
［実施例１−１］
(導電性組成物の作製)
導電性高分子としてＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを含む水溶液（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ濃度：１％、「Ｃｌｅｖｉｏｕｓ  ＰＨ１０００」、ヘレウス社製）３８．０質量部と、バインダー樹脂として変性ポリビニルアルコールを含む水溶液（変性ポリビニルアルコール濃度：１０％、「ゴーセネックスＺ−４１０」、日本合成化学社製）１０．０質量部と、架橋剤としてジルコニウム系化合物を含む水溶液（ジルコニウム系化合物濃度：１０％、「セーフリンク  ＳＰＭ−０１」、日本合成化学社製）２．０質量部と、可塑剤としてグリセリン（和光純薬社製）２．０質量部と、界面活性剤としてシリコーン系界面活性剤（「シルフェイスＳＡＧ００２」、日信化学工業社製）０．０８質量部とを、超音波浴に添加した。そして、これらの成分を含む水溶液を超音波浴で３０分間混合し、均一な導電性組成物水溶液を調整した。
【０１５４】
ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを含む水溶液中のＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの濃度は約１％であるため、導電性組成物水溶液中のＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの含有量は０．３８質量部となる。変性ポリビニルアルコールを含む水溶液中の変性ポリビニルアルコールの濃度は約１０％であるため、導電性組成物水溶液中の変性ポリビニルアルコールの含有量は１．００質量部となる。ジルコニウム系化合物を含む水溶液中のジルコニウム系化合物の濃度は約１０％であるため、導電性組成物水溶液中のジルコニウム系化合物の含有量は０．２０質量部となる。なお、残部は、導電性組成物水溶液中の溶媒である。
【０１５５】
導電性組成物１００質量部に対する、導電性高分子、バインダー樹脂、架橋剤、可塑剤及び界面活性剤の含有量は、それぞれ、１０．４質量部、２７．３質量部、５．５質量部、５４．６質量部及び２．２質量部である。
【０１５６】
（電極の作製）
調整した導電性組成物水溶液をＰＥＴフィルム（３ｃｍ×３ｃｍ）上に塗布した後、導電性組成物水溶液を１２０℃、１０分間加熱乾燥して、導電性組成物の硬化物（縦１ｃｍ×横１ｃｍ、厚み１０μｍ）を作製した。その後、硬化物を剥離シート（ＰＥＴフィルム）上に密着させた状態で、プレス機でプレスした。これにより、剥離シート上に、主面に複数の円形に形成された孔が正方格子状に配置された電極（孔径：３００μｍ、開孔率：３０％）を備えるプローブシートを作製した。
【０１５７】
（剥がれ難さの評価）
電極の剥がれ難さを評価する際に、電極に取り付ける水分バリア層及び被着体を準備した。
【０１５８】
（１）水分バリア層の準備
ＳＢＲ系樹脂（商品「ＳＬＹ−２５」、日東電工社製）を、トルエン溶媒でＳＢＲ系樹脂とトルエン溶媒が１０：１の割合となるように希釈して、混合溶液を調製した。混合溶液を第２剥離シート（ＰＥＴフィルム）の表面に塗布し、加熱乾燥させた。これにより、感圧接着性を備える水分バリア層シートを得た。水分バリア層の形状は、平面視略矩形状（１ｃｍ×１ｃｍ、厚み２５μｍ）とした。
【０１５９】
（２）被着体の準備
−８０℃で冷凍保存しておいた豚皮（ユカタンマイクロミニブタ（Ｙｕｃａｔａｎ ｍｉｃｒｏｐｉｇ：ＹＭＰ） ｓｋｉｎ ｓｅｔ、日本チャールス・リバー社製）を自然解凍し、皮下脂肪を除去する前処理を行った。その後、前処理した豚皮を３０ｍｍ×５０ｍｍ×５ｍｍに切断した。切断した豚皮を、被着体として用いた。
【０１６０】
（３）引き剥がし粘着力の測定
作製した電極の一方の主面に、上記のように調整した水分バリア層を形成し、試験体を作製した。その後、上記試験体の電極が露出している主面を、上記のように調整した被着体に貼り付け、２ｋｇのローラーを１往復させることにより圧着した。その後、試験体を２３℃、５０％ＲＨの標準環境下に５分間保持した。その後、同標準環境下において、卓上形精密万能試験機（「オートグラフＡＧＳ−５０ＮＸ」、島津製作所社製）を使用して、剥離角度１８０°、引張速度１００ｍｍ／分の条件で、試験体の１８０°剥離試験を行い、被着体に対する試験体の１８０°引き剥がし粘着力（単位：Ｎ／１０ｍｍ）を測定した。測定は３回行い（Ｎ＝３）、それらの測定値の平均を引き剥がし粘着力（初期剥離強度）とした。測定結果を図９に示す。また、上記試験により得た常温での引き剥がし粘着力が、０．０１０ｍＮ／１０ｍｍ以上であった場合は、良好（表１では、Ａと表記）と評価した。引き剥がし粘着力が、０．０１０Ｎ／１０ｍｍ未満、又は０．８Ｎ／１０ｍｍ超えた場合は、不良（表１では、Ｂと表記）と評価した。引き剥がし粘着力の測定結果と評価結果を表１に示す。
【０１６１】
［実施例１−２］
実施例１−１において、電極の孔同士の間隔を６００μｍに変更し、開孔率を１４．９％に変更したこと以外は、実施例１−１と同様にして行った。
【０１６２】
［実施例１−３］
実施例１−１において、電極の孔同士の間隔を９００μｍに変更し、開孔率を８．１％に変更したこと以外は、実施例１−１と同様にして行った。
【０１６３】
［実施例１−４］
実施例１−１において、電極の孔径を６００μｍに変更し、開孔率を４６．８％に変更したこと以外は、実施例１−１と同様にして行った。
【０１６４】
［実施例１−５］
実施例１−１において、電極の孔径を９００μｍに変更し、開孔率を５５．９％に変更したこと以外は、実施例１−１と同様にして行った。
【０１６５】
［実施例１−６］
実施例１−１において、電極の孔径を１２００μｍに変更し、開孔率を５３．９％に変更したこと以外は、実施例１−１と同様にして行った。
【０１６６】
［実施例１−７］
実施例１−１において、電極の孔同士の間隔を１２００μｍに変更し、開孔率を６．１％に変更したこと以外は、実施例１−１と同様にして行った。
【０１６７】
［比較例１−１］
実施例１−１において、電極の孔同士の間隔を２０００μｍに変更し、開孔率を１．２％に変更したこと以外は、実施例１−１と同様にして行った。
【０１６８】
各実施例及び比較例の電極の孔の形状、孔径、孔同士の間隔、開孔率及び引き剥がし粘着力を表１に示す。
【０１６９】
【表１】
2020146452.tif 000003
【０１７０】
図９及び表１に示すように、実施例１−１〜１−７では、開孔率が６．１％以上であり、引き剥がし粘着力は０．０１２Ｎ／１０ｍｍ以上であった。一方、比較例１−１では、開孔率が１．２％であり、引き剥がし粘着力は０．０００Ｎ／１０ｍｍであった。
【０１７１】
よって、電極の開孔率が６％〜５６％であれば、引き剥がし粘着力を０．０１２Ｎ／１０ｍｍ以上にでき、高い粘着性を有することができることが確認された。したがって、一実施形態に係る生体センサは、電極が所定の範囲の開孔率を有するので、生体センサの電極として用いた際、安定した粘着力を有すると共に導電性を有することができる。そのため、生体センサを被験者の肌に密着させて長時間（例えば、２４時間）継続して心電図を測定するのに有効に用いることができるといえる。
【０１７２】
＜実施例２＞
［実施例２−１］
（電極の作製）
実施例１−１において作製した電極を用いた。電極の単位面積当たりの孔の数は、２６１個／ｃｍ2であった。
【０１７３】
（剥がれ難さの評価）
実施例１−１と同様にして、引き剥がし粘着力を測定し、評価した。測定結果を図１０に示す。また、実施例１−１と同様、上記試験により得た常温での引き剥がし粘着力性を評価した。引き剥がし粘着力の測定結果と評価結果を表２に示す。
【０１７４】
（破断時の伸縮率の評価）
試験体の１８０°剥離試験を行った時の破断時の伸縮率を測定した。破断時の伸縮率の測定結果を図１１に示す。破断時の伸縮率の測定結果と測定結果を表２に示す。
【０１７５】
［実施例２−２］
実施例２−１において、電極の孔径及び孔同士の間隔を６００μｍに変更し、電極の単位面積当たりの孔の数引を６１個／ｃｍ2に変更したこと以外は、実施例２−１と同様にして行った。
【０１７６】
［実施例２−３］
実施例２−１において、電極の孔径及び孔同士の間隔を９００μｍに変更し、電極の単位面積当たりの孔の数を２６個／ｃｍ2に変更したこと以外は、実施例２−１と同様にして行った。
【０１７７】
［実施例２−４］
実施例２−１において、電極の孔径及び孔同士の間隔を１２００μｍに変更し、電極の単位面積当たりの孔の数を１４個／ｃｍ2に変更したこと以外は、実施例２−１と同様にして行った。
【０１７８】
［比較例２−１］
実施例２−１において、電極の孔径及び孔同士の間隔を１００μｍに変更し、電極の単位面積当たりの孔の数を２５００個／ｃｍ2に変更したこと以外は、実施例２−１と同様にして行った。
【０１７９】
各実施例及び比較例の電極の孔の形状、孔径、孔同士の間隔、単位面積当たりの孔の数、引き剥がし粘着力及び破断時の伸縮率を表２に示す。
【０１８０】
【表２】
2020146452.tif 000004
【０１８１】
図１０及び表２に示すように、実施例２−１〜２−４では、単位面積当たりの孔の数が１４個以上であり、引き剥がし粘着力は０．０８２Ｎ／１０ｍｍ以上であった。一方、表２に示すように、比較例２−１では、単位面積当たりの孔の数が２５００個／ｃｍ2であり、引き剥がし粘着力は０．０００Ｎ／１０ｍｍであった。
【０１８２】
また、図１１及び表２に示すように、実施例２−１〜２−４では、引き剥がし粘着力が０．０８２Ｎ／１０ｍｍ以上でも、破断時の伸縮率は５％以上であった。
【０１８３】
よって、電極の単位面積当たりの孔の数が２６１個以下であれば、電極は引き剥がし粘着力を０．０８２Ｎ／１０ｍｍ以上にでき、高い粘着性を有することができることが確認された。また、電極は破断時の伸縮率を５％以上とできることが確認された。
【０１８４】
したがって、電極は、単位面積当たりの孔の数を所定の値以下であり、破断時の伸縮率も所定の値以上であるため、電極を生体センサのプローブとして用いた際、プローブの一方の面に設置される接着層とプローブが設置される生体表面との剥離を抑制しつつ導電性を有することができる。よって、生体センサ、安定した粘着力を有すると共に導電性を有することができるので、生体センサを被験者の肌に密着させて長時間（例えば、２４時間）継続して心電図を測定するのに有効に用いることができるといえる。
【０１８５】
以上の通り、実施形態を説明したが、上記実施形態は、例として提示したものであり、上記実施形態により本発明が限定されるものではない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の組み合わせ、省略、置き換え、変更等を行うことが可能である。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【０１８６】
１０  電極
１１、１２  主面
１３、１４０Ａ  孔
１００  貼付型生体センサ（生体センサ）
１１０  感圧接着層
１２０  基材層
１３０  回路部
１４０  プローブ
１４１  接続面
１５０  電子装置
１６０  電池
１７０  カバー
【図１】
2020146452.tif 000005
【図２】
2020146452.tif 000006
【図３】
2020146452.tif 000007
【図４】
2020146452.tif 000008
【図５】
2020146452.tif 000009
【図６】
2020146452.tif 000010
【図７】
2020146452.tif 000011
【図８】
2020146452.tif 000012
【図９】
2020146452.tif 000013
【図１０】
2020146452.tif 000014
【図１１】
2020146452.tif 000015