(57)【要約】【課題】ガラス板に対する離型粉の付着状態に起因するピットの発生を抑制する。【解決手段】ガラス物品の製造方法は、ガラス板Ｇの表面に離型粉Ｆを付着させる第１付着工程と、セッターＳの表面に対して、同表面における特定部分Ｒ４に離型粉Ｆを付着させる第２付着工程と、ガラス板Ｇ及びセッターＳの離型粉Ｆを付着させた表面同士を向かい合わせるとともに、ガラス板Ｇの表面における離型粉Ｆの付着率が少ない部分をセッターの表面の特定部分Ｒ４に位置させるようにして、セッターＳにガラス板Ｇを重ねる重ね工程と、セッターＳに重ねられたガラス板Ｇを加熱する加熱工程とを有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板の表面に離型粉を付着させる第１付着工程と、
セッターの表面に対して、同表面における特定部分の付着率が大きくなるように離型粉を付着させる第２付着工程と、
前記ガラス板及び前記セッターの離型粉を付着させた表面同士を向かい合わせるとともに、前記ガラス板の表面における離型粉の付着率が少ない部分を前記セッターの表面の前記特定部分に位置させるようにして、前記セッターに前記ガラス板を重ねる重ね工程と、
前記セッターに重ねられた前記ガラス板を加熱する加熱工程とを有するガラス物品の製造方法。
【請求項２】
第１付着工程によって前記ガラス板の表面に付着した離型粉の部分毎の付着率を測定する付着率測定工程を有し、
前記付着率測定工程において測定された部分毎の付着率に基づいて、前記セッターの表面における前記特定部分の位置、及び前記特定部分に対する離型粉の付着率を設定する請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項３】
前記第１付着工程は、前記ガラス板を垂直又は斜めに立てた状態として、前記離型粉を含む空気流を斜め上方から吹き付ける工程であり、
前記第１付着工程において下側に位置する部分を、前記ガラス板の表面における離型粉の付着率が少ない部分として前記重ね工程を行う請求項１又は請求項２に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項４】
前記第２付着工程は、平置き状態で搬送される前記セッターに対して、離型粉散布装置を用いて前記セッターの上方から離型粉を散布する工程であり、
前記離型粉散布装置は、
離型粉を表面に付着させた状態で回転する供給ローラーと、
前記供給ローラーと接触する位置に配置され、前記供給ローラーの表面に付着した離型粉を飛散させる散布ブラシローラーとを備える請求項１〜３のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項５】
前記セッターとして、前記ガラス板よりも表面粗さの小さいセッターを用いる請求項１〜４のいずれか一項に記載のガラス物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に開示されるように、耐熱性の板状のガラス物品の製造方法として、ロール成形等により成形されたガラス板を加熱して結晶化させる製造方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１-２２８１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記製造方法における加熱処理は、表面に離型粉を付着させたガラス板を、離型粉が付着された面を下側に向けて加熱処理用のセッターの上に重ねた状態として行われる。
ここで、ガラス板の表面に付着した離型粉が不足している場合には、セッター上に存在する異物等に起因する転写痕（ピット）がガラス物品の表面に生じやすくなる。また、ガラス板の表面に付着した離型粉が過剰である場合には、ガラス板を運搬する際の振動や加熱時におけるガラス板の収縮に伴って、離型粉が凝集して大きな塊となり、離型粉の塊に起因する転写痕（ピット）がガラス物品の表面に生じやすくなる。
【０００５】
そのため、ガラス板に対する離型粉の付着率を適切に管理する必要があるが、ガラス板の表面に離型粉を過不足なく均一に付着させることは難しい。例えば、ガラス板の表面に離型粉を付着させる処理を行った後、同表面における離型粉が不足している部分に対して追加的に離型粉を付着させる処理を行うと、離型粉が十分に付着している部分にも離型粉が付着して、その部分における付着率が過剰になってしまう。
【０００６】
この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、離型粉の付着状態に起因してガラス物品の表面に発生するピットを抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するガラス物品の製造方法は、ガラス板の表面に離型粉を付着させる第１付着工程と、セッターの表面に対して、同表面における特定部分の付着率が大きくなるように離型粉を付着させる第２付着工程と、前記ガラス板及び前記セッターの離型粉を付着させた表面同士を向かい合わせるとともに、前記ガラス板の表面における離型粉の付着率が少ない部分を前記セッターの表面の前記特定部分に位置させるようにして、前記セッターに前記ガラス板を重ねる重ね工程と、前記セッターに重ねられた前記ガラス板を加熱する加熱工程とを有する。
【０００８】
上記構成によれば、第１付着工程において、ガラス板の表面の一部に離型粉が不足する部分が存在していても、ガラス板とセッターとを重ねた状態においては、セッターの表面の特定部分に付着させた離型粉によって、その不足分が補われる。これにより、ガラス板とセッターとの間の全体に適切な量の離型粉を、ガラス板の表面のみに離型粉を付着させた場合と比較して、均一に介在させた状態にすることができる。その結果、第１付着工程において、ガラス板の表面に付着された離型粉が部分的に不足していることに起因するピットの発生を抑制できる。
【０００９】
加えて、上記構成によれば、第１付着工程において、ガラス板の表面の一部に離型粉が不足する部分が存在していてもよいため、第１付着工程後のガラス板に対して、離型粉が不足する部分に離型粉を更に付着させる処理を行う必要がない。そのため、離型粉を更に付着させる処理を行うことによって離型粉Ｆが過剰に付着してしまうことを回避できる。これにより、ガラス板の表面に付着された離型粉が部分的に過剰であることに起因するピットの発生も抑制できる。
【００１０】
上記ガラス物品の製造方法において、第１付着工程によって前記ガラス板の表面に付着した離型粉の部分毎の付着率を測定する付着率測定工程を有し、前記付着率測定工程において測定された部分毎の付着率に基づいて、前記セッターの表面における前記特定部分の位置、及び前記特定部分に対する離型粉の付着率を設定することが好ましい。
【００１１】
上記構成によれば、ガラス板とセッターとを重ねた際に、ガラス板の表面における離型粉が不足する部分とセッターとの間に介在する離型粉の量が所定の目標値に近づくように、セッターに対して適切に離型粉を付着させることができる。
【００１２】
上記ガラス物品の製造方法において、前記第１付着工程は、前記ガラス板を垂直又は斜めに立てた状態として、前記離型粉を含む空気流を斜め上方から吹き付ける工程であり、前記第１付着工程において下側に位置する部分を、前記ガラス板の表面における離型粉の付着率が少ない部分として前記重ね工程を行うことが好ましい。
【００１３】
上記構成によれば、第１付着工程においてガラス板の表面における下側に位置する部分に離型粉が不足しやすい部分が集中する。ガラス板の表面における離型粉が不足しやすい部分を一定の範囲に制限できるため、第２付着工程において、離型粉を付着させる特定部分の位置の調整が容易になる。
【００１４】
上記ガラス物品の製造方法において、前記第２付着工程は、平置き状態で搬送される前記セッターに対して、離型粉散布装置を用いて前記セッターの上方から離型粉を散布する工程であり、前記離型粉散布装置は、離型粉を表面に付着させた状態で回転する供給ローラーと、前記供給ローラーと接触する位置に配置され、前記供給ローラーの表面に付着した離型粉を飛散させる散布ブラシローラーとを備えることが好ましい。
【００１５】
上記構成によれば、供給ローラー及び散布ブラシローラーの回転を制御することにより、セッターの表面における任意の部分に、任意の量の離型粉を付着させることが容易である。そのため、第１付着工程を経たガラス板の離型粉の付着状態に応じて、セッターの表面に離型粉を付着させる第２付着工程に適している。
【００１６】
上記ガラス物品の製造方法において、前記セッターとして、前記ガラス板よりも表面粗さの小さいセッターを用いることが好ましい。
上記構成によれば、加熱工程後のガラス物品の表面に発生するピットを更に効果的に抑制できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、離型粉の付着状態に起因してガラス物品の表面に発生するピットを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１離型粉付着装置の概略図。
【図２】図１の２−２線断面図。
【図３】第１付着工程後のガラス板の表面の離型粉の付着状態の説明図。
【図４】第２離型粉付着装置の概略図。
【図５】第２付着工程後のセッターの表面の離型粉の付着状態の説明図。
【図６】重ね工程の説明図。
【図７】（ａ）は、離型粉を付着させていないセッターを用いた場合のピットの形成状況を示す説明図、（ｂ）は、特定部分に離型粉を付着させたセッターを用いた場合のピットの形成状況を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態を説明する。
本実施形態のガラス物品の製造方法は、ガラス板の表面に離型粉を付着させる第１付着工程と、ガラス板の表面に付着した離型粉の部分毎の付着率を測定する付着率測定工程と、セッターの表面に離型粉を付着させる第２付着工程と、セッターにガラス板を重ねる重ね工程と、セッターに重ねられたガラス板を加熱する加熱工程とを有している。以下、各工程について説明する。
【００２０】
（第１付着工程）
第１付着工程に供されるガラス板としては、例えば、ロール成形等の公知の手法により成形されたガラス板を用いることができる。具体例としては、加熱することにより結晶化して結晶化ガラスとなる結晶性のガラス板、例えば、結晶核形成剤としてＴｉＯ２やＰ２Ｏ５を含有するＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶性ガラスが挙げられる。
【００２１】
離型粉としては、へき開性及び裂開性の少なくとも一方の性質を有する粉状の物質が好ましく用いられる。離型粉の具体例としては、タルク、アルミナ等が挙げられる。また、離型粉の粒子径は、１〜５０μｍの範囲であることが好ましく、５〜１５μｍの範囲であることがより好ましい。
【００２２】
図１及び図２に示すように、第１付着工程では、第１離型粉付着装置１０を用いて、ガラス板Ｇを垂直又は斜めに立てた状態として、離型粉Ｆを含む空気流を斜め上方から吹き付けることにより、ガラス板Ｇの表面に離型粉Ｆを付着させる。
【００２３】
第１離型粉付着装置１０は、それぞれ対向して位置する一対の第１側壁１１ａ、一対の第２側壁１１ｂ、及び上壁１１ｃから構成されて、内部に密閉空間を形成する処理室１１を備えている。処理室１１の中央下部には、ガラス板を設置する設置部としての移動可能な設置台１３が配置されている。また、一方の第１側壁１１ａの下部には、開閉部１２が設けられている。この開閉部１２を通じて、設置台１３は、処理室１１内における設置位置と処理室１１の外部との間を移動することができる。
【００２４】
図２に示すように、設置台１３の上部には、所定数（本実施形態では６枚）のガラス板Ｇが設置可能である。各ガラス板Ｇは、水平面に対して垂直となる姿勢、又は離型粉を付着させる側の表面が上側となるように、水平面に対して傾斜した姿勢で、それぞれ向きを揃えて設置台１３に設置されている。なお、各ガラス板Ｇの傾斜方向は、一方の第２側壁１１ｂから他方の第２側壁１１ｂに向かう方向である。
【００２５】
図１及び図２に示すように、処理室１１の各第１側壁１１ａには、処理室１１内に向かって開口する２つの吹出口１４がそれぞれ並設されている。したがって、処理室１１には合計４つの吹出口１４が設けられている。各吹出口１４は、設置台１３に設置されたガラス板Ｇの上端よりも上側の位置（高い位置）に設けられるとともに、設置位置にある設置台１３に向かって斜め下方に指向するように設けられている。また、吹出口１４は、設置位置にある設置台１３に設置されたガラス板Ｇの直上の領域の外側（図１における一点鎖線よりも外側）の位置に設けられている。
【００２６】
処理室１１の各第２側壁１１ｂには、処理室１１内の空気を吸引する複数の第１吸引口１５が設けられている。第１吸引口１５は、設置台１３に設置されたガラス板Ｇの下端よりも下側の位置（低い位置）に設けられている。また、処理室１１の各第１側壁１１ａには、処理室１１内の空気を吸引する複数の第２吸引口１６が設けられている。第２吸引口１６は、上壁１１ｃの近傍に設けられている。
【００２７】
図１に示すように、第１離型粉付着装置１０は、流体を吸引して吐出するブロワ２０を備えている。ブロワ２０の吸引側には、吸引管２１の一端が接続されており、吸引管２１の他端は、分岐してそれぞれ第１吸引口１５に接続されている。一方、ブロワ２０の吐出側には、吐出管２２の一端が接続されており、吐出管２２の他端は、分岐してそれぞれ吹出口１４に接続されている。吐出管２２における分岐部分よりも上流側には、吐出管２２内に離型粉を供給する供給部２３が接続されている。第２吸引口１６は集塵機２４にそれぞれ接続されている。
【００２８】
第１付着工程においては、先ず、処理室１１の外部にて、設置台１３にガラス板Ｇを設置する。そして、ガラス板Ｇを設置した設置台１３を処理室１１内の設置位置に移動させた後、開閉部１２を閉じた状態として処理室１１内を密閉する。
【００２９】
次に、ブロワ２０を稼働させる。これにより、吸引管２１を通じて第１吸引口１５から処理室１１内の空気がブロワ２０に吸引され、その空気が吐出管２２を通じて吹出口１４から処理室１１内に、所定の流速をもって吹き出される。つまり、ブロワ２０は処理室１１の空気を循環させている。そして、ブロワ２０を稼働させてから所定時間が経過したタイミングで、供給部２３から吐出管２２内に離型粉Ｆが一定量ずつ間欠的に供給される。これにより、吹出口１４から吹き出される空気流に離型粉Ｆが混合される。
【００３０】
図１に示すように、各第１側壁１１ａの吹出口１４から吹き出される離型粉Ｆを含む空気流は、設置位置にある設置台１３に向かって流れ、設置台１３に設置されたガラス板Ｇの表面（上側の面）に対して、斜め方向から勢いよく衝突する（吹き付けられる）。これにより、ガラス板Ｇの表面に離型粉Ｆが付着する。
【００３１】
なお、一方の第１側壁１１ａに設けられる吹出口１４から吹き付けられる空気流と、他方の第１側壁１１ａに設けられる吹出口１４から吹き付けられる空気流とは、互いに交差する方向に流れる。そして、その交差する位置よりも手前でガラス板Ｇの表面に衝突する。また、吹出口１４から吹き付けられる離型粉Ｆを含む空気流の流速（風速）は、例えば、１〜３ｍ／秒に設定される。また、ガラス板Ｇの表面に付着することなく処理室１１を漂う離型粉Ｆは、処理室１１の下部に設けられた第１吸引口１５から、処理室１１内の空気と共にブロワ２０に吸引されることにより再利用される。
【００３２】
供給部２３からの離型粉Ｆの供給を開始してから所定時間（例えば、１〜２分程度）が経過したタイミングで、ブロワ２０を停止するとともに、供給部２３からの離型粉Ｆの供給を停止する。その後、集塵機２４を稼働させて、処理室１１内の空気を第２吸引口１６から集塵機２４に吸引し、処理室１１内の離型粉Ｆを回収する。このとき、開閉部１２を僅かに開けた状態とすることにより、開閉部１２から処理室１１内に外気を流入させて、処理室１１内が陰圧になることを抑制する。その後、開閉部１２を完全に開けた状態として、設置台１３を処理室１１内の設置位置から処理室１１の外部に移動させる。そして、離型粉Ｆが付着されたガラス板Ｇを回収する。
【００３３】
ガラス板Ｇの表面に付着させる離型粉Ｆの量は、吹出口１４から吹き付けられる空気流に含ませる離型粉Ｆの量により調整できる。ガラス板Ｇの表面に付着させる離型粉Ｆの量は特に限定させるものではないが、例えば、ガラス板Ｇの表面における離型粉Ｆの付着率（離型粉Ｆが付着した部分の面積比率）が２０〜３０％程度となる量とすることが好ましい。
【００３４】
（付着率測定工程）
付着率測定工程においては、まず、ＣＣＤカメラ等の撮像装置を用いて、第１付着工程を経たガラス板Ｇにおける離型粉Ｆを付着させた側の表面の画像を取得する。このとき、ガラス板Ｇ自体の表面と離型粉Ｆとが区別し難い場合、例えば、ガラス板Ｇが無色透明のガラス板である場合には、離型粉Ｆの色調と異なる色調の着色部材をガラス板Ｇの背面側に配置した状態として、ガラス板Ｇの表面の画像を取得することが好ましい。一例として、ガラス板Ｇが無色透明であり、離型粉Ｆが白色である場合には、黒色の着色部材を用いることが好ましい。
【００３５】
次に、取得した画像に基づいて、ガラス板の表面に付着した離型粉の部分毎の付着率を求める。ここでは、図３に示すように、ガラス板Ｇの表面を、第１付着工程における上下方向に３等分した上側部分Ｒ１、中央部分Ｒ２、下側部分Ｒ３に区分けし、区分けした部分毎に付着率を求めている。
【００３６】
離型粉の付着率は、以下のようにして求めることができる。取得した画像に対して、ガラス板Ｇの色調（着色部材の色調）と離型粉Ｆの色調とのコントラストに基づいて二値化する画像処理を行う。その後、当該画像を解析して、ガラス板Ｇの表面における離型粉Ｆにより覆われている部分（ガラス板Ｇの表面に占める離型粉Ｆの付着領域）の面積（付着面積）を求めるとともに、ガラス板Ｇの表面（上面）に対する付着面積の割合として算出される付着率を求める。付着面積については、二値化した画像に対して、離型粉Ｆの輪郭に沿って線を引き、その線で囲まれた領域を離型粉Ｆにより覆われている部分の面積として求めることができる。
【００３７】
ここで、第１付着工程において、ガラス板Ｇを垂直又は斜めに立てた状態として、離型粉Ｆを含む空気流を斜め上方から吹き付ける方法を採用した場合、下側の部分に対する離型粉Ｆの付着率が低くなる傾向がある。図３に示した数値は、離型粉Ｆの付着率の目標値を２０〜３０％として離型粉Ｆを吹き付けた場合におけるガラス板Ｇの表面の各部分の付着率の測定値の一例である。上側部分Ｒ１、中央部分Ｒ２、下側部分Ｒ３における離型粉Ｆの付着率がそれぞれ２２．５％、１９．７％、１２．１％であり、下側部分Ｒ３の付着率が上側部分Ｒ１及び中央部分Ｒ２の半分程度になっている。
【００３８】
（第２付着工程）
第２付着工程に供されるセッターの材質としては、例えば、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラス、石英、セラミックが挙げられる。また、セッターは、第１付着工程に供されるガラス板Ｇよりも表面粗さが小さいことが好ましい。セッターの表面粗さ（Ｒｚ）は、例えば、１０〜２０μｍであることが好ましい。セッターの大きさは、ガラス板Ｇと同じ、又はガラス板Ｇよりも大きいことが好ましい。
【００３９】
図４に示すように、第２付着工程では、第２離型粉付着装置３０を用いて、セッターＳの上方から離型粉Ｆを散布することにより、セッターＳの表面に離型粉Ｆを付着させる。第２離型粉付着装置３０は、セッターＳを平置き状態で連続的に搬送する搬送装置３１と、搬送装置３１の搬送経路の上方に設置された離型粉散布装置３２とを備えている。
【００４０】
離型粉散布装置３２は、離型粉Ｆを収容する収容部３３を備えている。収容部３３の下部には、搬送経路に直交する方向かつ水平方向に延びる軸線回りで回転可能な供給ローラー３４が、その下部を収容部３３から露出させた状態で取り付けられている。供給ローラー３４の外周面には、離型粉Ｆを収容する複数の凹部３４ａが形成されている。凹部３４ａの大きさは、離型粉Ｆの粒子径等に応じて適宜、設定することができる。また、収容部３３の下部には、一対のスクレーパー３５が取り付けられている。一対のスクレーパー３５は、間に供給ローラー３４を挟む位置に配置されるとともに、その先端部分が供給ローラー３４の外周面に密着した状態で取り付けられている。
【００４１】
供給ローラー３４は、矢印のように回転することによって、凹部３４ａに収容された離型粉Ｆをスクレーパー３５によって擦り切して、収容部３３から露出する供給ローラー３４の下部に送るように構成されている。また、供給ローラー３４には、供給ローラー３４を回転させるためのモータ等の駆動部（図示略）が接続されている。
【００４２】
離型粉散布装置３２は、搬送経路に直交する方向かつ水平方向に延びる軸線回りで回転可能な散布ブラシローラー３６を備えている。散布ブラシローラー３６は、供給ローラー３４の凹部３４ａに収容された離型粉Ｆを掻き出して飛散させるためのローラーであり、供給ローラー３４と接する位置に配置されている。散布ブラシローラー３６の外周部分には、径方向に突出する複数の線状部からなるブラシ部分３６ａが設けられている。
【００４３】
散布ブラシローラー３６は、矢印のように、供給ローラー３４と逆方向に回転することによって、供給ローラー３４の凹部３４ａに収容された離型粉Ｆを掻き出して、供給ローラー３４との接点から散布ブラシローラー３６の回転方向前方側へ離型粉Ｆを飛散させるように構成されている。また、散布ブラシローラー３６には、散布ブラシローラー３６を回転させるためのモータ等の駆動部（図示略）が接続されている。
【００４４】
離型粉散布装置３２は、搬送経路に直交する方向かつ水平方向に延びる軸線回りで回転可能な散布補助ローラー３７を備えている。散布補助ローラー３７は、離型粉Ｆの飛散範囲を狭めて均一化するためのローラーであり、散布ブラシローラー３６により掻き出された離型粉Ｆが飛散する側（図４における紙面右下側）において、散布ブラシローラー３６と接する位置に配置されている。
【００４５】
散布補助ローラー３７は、矢印のように、散布ブラシローラー３６と逆方向に回転することによって、散布ブラシローラー３６により掻き出された離型粉Ｆ、及び散布ブラシローラー３６に付着した離型粉Ｆを、散布ブラシローラー３６との接点から散布補助ローラー３７の回転方向前方側（図４における紙面左下側）へ飛散させるように構成されている。また、散布補助ローラー３７には、散布補助ローラー３７を回転させるためのモータ等の駆動部（図示略）が接続されている。
【００４６】
第２付着工程においては、搬送装置３１によって、平置き状態のセッターＳを連続的に搬送するとともに、離型粉散布装置３２によって、搬送装置３１の搬送経路に離型粉Ｆを散布する。これにより、セッターＳが離型粉散布装置３２の下方位置を通過する際に、離型粉散布装置３２から散布された離型粉ＦがセッターＳの表面（上面）に付着する。
【００４７】
ここで、セッターＳの表面における離型粉Ｆを付着させる特定部分の位置、及び特定部分に付着させる離型粉Ｆの量は、付着率測定工程の測定結果に基づいて設定する。例えば、図３に示すように、付着率測定工程において測定された、ガラス板Ｇの表面の上側部分Ｒ１、中央部分Ｒ２、下側部分Ｒ３における離型粉Ｆの付着率がそれぞれ２２．５％、１９．７％、１２．１％であったとする。
【００４８】
この場合、図５に示すように、ガラス板Ｇにおける離型粉Ｆの付着率の目標値（２０〜３０％）に対して不足している下側部分Ｒ３が重ねられる範囲、例えば、セッターＳの表面における一端側から１／３の範囲を特定部分Ｒ４として設定する。そして、ガラス板Ｇにおける離型粉Ｆの付着率の目標値（２０〜３０％）と下側部分Ｒ３の付着率の測定値（１２．１％）との差分に相当する付着率（８〜１８％）になるように、セッターＳの表面の特定部分Ｒ４に離型粉Ｆを付着させる。
【００４９】
セッターＳの表面における離型粉Ｆを付着させる位置（特定部分Ｒ４）、及びセッターＳの表面に付着させる離型粉Ｆの量は、搬送装置３１の搬送速度や離型粉散布装置３２の各ローラーの回転速度を変更することにより調整できる。
【００５０】
（重ね工程）
図６に示すように、重ね工程は、第１付着工程において離型粉Ｆが付着されたガラス板Ｇを、第２付着工程において離型粉Ｆが付着されたセッターＳの上に重ねる工程である。ガラス板Ｇ及びセッターＳの離型粉Ｆを付着させた表面同士を向い合せるとともに、ガラス板Ｇの表面における離型粉Ｆの付着率が少ない部分である下側部分Ｒ３をセッターＳの表面における離型粉Ｆが付着された特定部分Ｒ４に位置させるようにして、セッターＳの上にガラス板Ｇを重ねる。これにより、ガラス板Ｇにおける離型粉Ｆの付着率の目標値（２０〜３０％）に相当する量の離型粉Ｆが、ガラス板ＧとセッターＳとの間の全体に均一に介在した状態になる。
【００５１】
（加熱工程）
加熱工程は、セッターＳに重ねた状態でガラス板Ｇを加熱する工程である。ガラス板Ｇの加熱は、公知の加熱装置（例えば、ローラーハースキルン）を用いて行われる。ガラス板Ｇが結晶性ガラスである場合、加熱により焼成されて結晶化され、結晶化ガラスとなる。加熱後のガラス板Ｇは、冷却処理を施された後、セッターＳから分離されてガラス物品として利用される。なお、重ねられたガラス板ＧとセッターＳとの間に離型粉Ｆが介在されていることによって、セッターＳからガラス物品を容易に分離することができる。
【００５２】
次に、本実施形態の作用について記載する。
表面の上側部分Ｒ１、中央部分Ｒ２、下側部分Ｒ３における離型粉Ｆの付着率がそれぞれ２２．５％、１９．７％、１２．１％であるガラス板Ｇを、離型粉Ｆを付着させていないセッターＳの上に重ねた状態として加熱工程を行った。また、同様のガラス板Ｇを、表面における一端側から１／３の範囲である特定部分Ｒ４に離型粉Ｆを付着させたセッターＳ（特定部分Ｒ４の付着率１２．１％）の上に重ねた状態として加熱工程を行った。
【００５３】
ガラス板Ｇは、縦１２６８ｍｍ×横２１００ｍｍ×厚さ５ｍｍの結晶性ガラスを用いた。セッターＳは、縦１３６８ｍｍ×横２２００ｍｍ×厚さ５ｍｍの結晶化ガラスを用いた。加熱工程は、ローラーハースキルンを用いて、最高温度９００℃で約２時間の加熱を行った。
【００５４】
加熱工程後のガラス物品Ｇａの表面を観察したところ、図７（ａ）に示すように、離型粉Ｆを付着させていないセッターＳの上にガラス板Ｇを重ねた状態として加熱工程を行った場合には、下側部分Ｒ３に４４個のピットが確認された。一方、図７（ｂ）に示すように、特定部分Ｒ４に特定量の離型粉Ｆを付着させたセッターＳの上にガラス板Ｇを重ねた状態として加熱工程を行った場合には、下側部分Ｒ３に確認されたピットの数は２２個であり、ピット数が半減した。
【００５５】
次に、本実施形態の効果について記載する。
（１）ガラス物品Ｇａの製造方法は、ガラス板Ｇの表面に離型粉Ｆを付着させる第１付着工程と、セッターＳの表面に対して、同表面における特定部分Ｒ４に離型粉Ｆを付着させる第２付着工程と、ガラス板Ｇ及びセッターＳの離型粉Ｆを付着させた表面同士を向かい合わせるとともに、ガラス板Ｇの表面における離型粉Ｆの付着率が少ない部分をセッターＳの表面の特定部分Ｒ４に位置させるようにして、セッターＳにガラス板Ｇを重ねる重ね工程と、セッターＳに重ねられたガラス板Ｇを加熱する加熱工程とを有する。
【００５６】
上記構成によれば、第１付着工程において、ガラス板Ｇの表面の一部に離型粉Ｆが不足する部分が存在していても、ガラス板ＧとセッターＳとを重ねた状態においては、セッターＳの表面の特定部分Ｒ４に付着させた離型粉Ｆによって、その不足分が補われる。これにより、ガラス板ＧとセッターＳとの間の全体に適切な量の離型粉Ｆを、ガラス板Ｇの表面のみに離型粉Ｆを付着させた場合と比較して、均一に介在させた状態にすることができる。その結果、第１付着工程において、ガラス板Ｇの表面に付着された離型粉Ｆが部分的に不足していることに起因するピットの発生を抑制できる。
【００５７】
加えて、上記構成によれば、第１付着工程において、ガラス板Ｇの表面の一部に離型粉Ｆが不足する部分が存在していてもよいため、第１付着工程後のガラス板Ｇに対して、離型粉Ｆが不足する部分に離型粉Ｆを更に付着させる処理を行う必要がない。そのため、離型粉Ｆを更に付着させる処理を行うことによって離型粉Ｆが過剰に付着してしまうことを回避できる。これにより、ガラス板Ｇの表面に付着された離型粉Ｆが部分的に過剰であることに起因するピットの発生も抑制できる。
【００５８】
（２）第１付着工程によってガラス板Ｇの表面に付着した離型粉Ｆの部分毎の付着率を測定する付着率測定工程を有する。付着率測定工程において測定された部分毎の付着率に基づいて、セッターＳの表面における特定部分Ｒ４の位置、及び特定部分Ｒ４に対する離型粉Ｆの付着率を設定する。
【００５９】
上記構成によれば、ガラス板ＧとセッターＳとを重ねた際に、ガラス板Ｇの表面における離型粉Ｆが不足する部分とセッターＳとの間に介在する離型粉Ｆの量が所定の目標値に近づくように、セッターＳに対して適切に離型粉Ｆを付着させることができる。
【００６０】
（３）第１付着工程は、ガラス板Ｇを垂直又は斜めに立てた状態として、離型粉Ｆを含む空気流を斜め上方から吹き付ける工程である。第１付着工程において下側に位置する部分を、ガラス板Ｇの表面における離型粉Ｆの付着率が少ない部分として重ね工程を行う。
【００６１】
上記構成によれば、第１付着工程においてガラス板Ｇの表面における下側に位置する部分に離型粉Ｆが不足しやすい部分が集中する。ガラス板Ｇの表面における離型粉Ｆが不足しやすい部分を一定の範囲に制限できるため、第２付着工程において、離型粉Ｆを付着させる特定部分の位置の調整が容易になる。
【００６２】
（４）第２付着工程は、平置き状態で搬送されるセッターＳに対して、離型粉散布装置３２を用いてセッターＳの上方から離型粉Ｆを散布する工程である。離型粉散布装置３２は、離型粉Ｆを表面に付着させた状態で回転する供給ローラー３４と、供給ローラー３４と接触する位置に配置され、供給ローラー３４の表面に付着した離型粉Ｆを飛散させる散布ブラシローラー３６とを備える。
【００６３】
上記構成によれば、供給ローラー３４及び散布ブラシローラー３６の回転を制御することにより、セッターＳの表面における任意の部分に、任意の量の離型粉Ｆを付着させることが容易である。そのため、第１付着工程を経たガラス板Ｇの離型粉Ｆの付着状態に応じて、セッターＳの表面に離型粉Ｆを付着させる第２付着工程に適している。
【００６４】
（５）セッターＳとして、ガラス板Ｇよりも表面粗さの小さいセッターを用いる。
上記構成によれば、加熱工程後のガラス物品Ｇａの表面に発生するピットを更に効果的に抑制できる。
【００６５】
なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態では、ガラス板Ｇにおける離型粉Ｆが少ない部分の付着率との合計値が目標の付着率となるように、第２付着工程におけるセッターＳの特定部分Ｒ４に対する離型粉Ｆの付着率を設定していたが、特定部分Ｒ４に対する離型粉Ｆの付着率は、上記合計値が目標の付着率に近づく値であればよい。
【００６６】
・ガラス板Ｇにおける離型粉Ｆが少ない部分が複数個所に存在する場合、その全ての箇所に対応するように特定部分Ｒ４を設定してもよいし、そのうちの一部の箇所のみに対応するように特定部分Ｒ４を設定してもよい。
【００６７】
・第２付着工程において、セッターＳの表面における特定部分Ｒ４以外の部分にも離型粉Ｆを付着させてもよい。この場合、特定部分Ｒ４の離型粉Ｆの付着率を他の部分の離型粉Ｆの付着率よりも大きくすればよい。
【００６８】
・第１付着工程及び第２付着工程における離型粉Ｆの付着方法は特に限定されるものではなく、公知の付着方法を採用することができる。例えば、第１付着工程として、平置き状態で搬送されるガラス板Ｇに対して、離型粉散布装置３２を用いてガラス板Ｇの上方から離型粉Ｆを散布する方法を採用してもよい。また、第２付着工程として、セッターＳを垂直又は斜めに立てた状態として、離型粉Ｆを含む空気流を斜め上方から吹き付ける方法を採用してもよい。また、散布補助ローラー３７が省略された離型粉散布装置３２を用いて離型粉Ｆを付着させてもよい。
【００６９】
第１離型粉付着装置１０を用いて、ガラス板Ｇ及びセッターＳに対して同時に離型粉Ｆを付着させてもよい。この場合には、ガラス板Ｇの表面における離型粉Ｆを付着する際に上側に位置していた部分と、セッターＳの表面における離型粉Ｆを付着する際に下側に位置していた部分とを向い合せるようにして、ガラス板ＧとセッターＳとを重ねることにより、重ね工程を容易に行うことができる。
【００７０】
・付着率測定工程は、第１付着工程を経た全てのガラス板Ｇに対して行ってもよいし、一部のガラス板Ｇのみに対して行ってもよい。例えば、複数のガラス板Ｇに対して同時に第１付着工程を行った場合に、その内の１枚のガラス板Ｇに対して付着率測定工程を行い、測定された付着率を、同時に第１付着工程を行った全てのガラス板Ｇの付着率とみなしてもよい。また、第１付着工程を経た１枚のガラス板Ｇについて付着率測定工程を行い、測定された付着率を、それ以降の所定期間内（例えば、２４時間）に第１付着工程を行った全てのガラス板Ｇの付着率とみなしてもよい。
【００７１】
・付着率測定工程を省略してもよい。例えば、テスト用のガラス板Ｇを用いた予備試験やシミュレーションの結果に基づいて、第２付着工程における特定部分Ｒ４の位置及び特定部分Ｒ４に対する離型粉Ｆの付着率を設定してもよく、この場合には、第１付着工程を経たガラス板Ｇに対する付着率測定工程を省略できる。
【符号の説明】
【００７２】
Ｆ…離型粉、Ｇ…ガラス板、Ｇａ…ガラス物品、Ｒ１…上側部分、Ｒ２…中央部分、Ｒ３…下側部分、Ｒ４…特定部分、Ｓ…セッター、１０…第１離型粉付着装置、３０…第２離型粉付着装置、３１…搬送装置、３２…離型粉散布装置、３４…供給ローラー、３６…散布ブラシローラー、３７…散布補助ローラー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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