(57)【要約】【課題】３６０°排出が可能な遠心分離装置において、固形物排出口に設置される耐摩耗性スリーブの交換を容易にする。【解決手段】軸方向における一端側の開口縁部に、複数のエクステンションラグが周方向に間隔を空けて形成されたボウルと、前記ボウルの内部に回転可能に収容され、前記ボウルとは異なる回転速度で回転するスクリューコンベアと、前記エクステンションラグに接続して前記開口縁部の開口を前記軸方向から覆い、周方向において隣り合う前記エクステンションラグの間に固形物排出口を形成するためのハブと、前記エクステンションラグのうち前記ボウルの回転軸を臨むラグ内面を少なくとも覆うスリーブ本体と、前記開口縁部に沿って弧状に延びるとともに、前記開口縁部における前記エクステンションラグを避けた位置に、前記軸方向に延びる締結ボルトによって着脱可能に装着されるフランジ部と、を有する耐摩耗スリーブと、を備えることを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向における一端側の開口縁部に、複数のエクステンションラグが周方向に間隔を空けて形成されたボウルと、
前記ボウルの内部に回転可能に収容され、前記ボウルとは異なる回転速度で回転するスクリューコンベアと、
前記エクステンションラグに接続して前記開口縁部の開口を前記軸方向から覆い、周方向において隣り合う前記エクステンションラグの間に固形物排出口を形成するためのハブと、
前記エクステンションラグのうち前記ボウルの回転軸を臨むラグ内面を少なくとも覆うスリーブ本体と、前記開口縁部に沿って弧状に延びるとともに、前記開口縁部における前記エクステンションラグを避けた位置に、前記軸方向に延びる締結ボルトによって着脱可能に装着されるフランジ部と、を有する耐摩耗スリーブと、
を備えることを特徴とする遠心分離装置。
【請求項２】
前記ボウルの径方向において前記エクステンションラグと対向する前記スリーブ本体の対向面には、前記エクステンションラグに線接触する線状突起部が前記軸方向に延びて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の遠心分離装置。
【請求項３】
前記線状突起部は、前記エクステンションラグの周方向における中央部に接触することを特徴とする請求項２に記載の遠心分離装置。
【請求項４】
前記スリーブ本体の固形物排出方向における両端部には、前記エクステンションラグの周方向における両側面を保護するための縦壁部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載の遠心分離装置。
【請求項５】
前記縦壁部は、前記軸方向の一端側から他端側に向かって高さが高くなる漸増形状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の遠心分離装置。
【請求項６】
前記エクステンションラグは、前記軸方向における先端及び基端にそれぞれ厚肉部及び薄肉部を有する段差形状に形成されており、前記薄肉部に前記ラグ内面が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれか一つに記載の遠心分離装置。
【請求項７】
前記軸方向から視た時に、前記フランジ部は、前記スリーブ本体の周方向における両端からそれぞれ突出して形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のうちいずれか一つに記載の遠心分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠心分離装置に関し、特に、ボウルの固形物排出口に設置される耐摩耗スリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
固液混合状態の処理物を遠心分離する遠心分離装置として、デカンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。図１は、横型のデカンタ１の構成例を示す図であり、ケーシング２内およびボウル３内を破断して示している。以下、簡略にデカンタ１の構成および課題を説明する。デカンタ１の詳細な構成については後述の実施形態において補足して説明する。
【０００３】
デカンタ１は、ケーシング２と、ケーシング２内に収容される筒状のボウル３と、ボウル３内に収容されるスクリューコンベア４とを備える。ボウル３およびスクリューコンベア４は、互いに異なる回転速度で回転軸Ｌ周りに回転する。
【０００４】
スクリューコンベア４内には、処理物供給口８１から処理物が供給される。処理物は、スクリューコンベア４の壁面に形成された処理物通路４１からボウル３内に排出される。ボウル３内にて、処理物は、ボウル３およびスクリューコンベア４の作用により分離液と固形物に遠心分離される。ボウル３およびスクリューコンベア４の作用により、分離液は、ボウル３内において図１中左側に搬送される。そして、分離液は、分離液排出口３１からケーシング２内に排出され、ケーシング２から分離液出口２１を介して外部に排出される。
【０００５】
分離された固形物は、ボウル３およびスクリューコンベア４の作用により、ボウル３内において図１中右側に搬送される。そして、固形物は、ボウル３の固形物排出口３２からケーシング２内に排出され、ケーシング２から固形物出口２２を介して外部に排出される。なお、本明細書では、ボウル３の固形物排出口３２側を一端側、ボウル３の分離液排出口３１側を他端側と定義するものとする。
【０００６】
特許文献１には、外胴の周方向に丸形の固形物排出口を等間隔で形成し、各固形物排出口に耐摩耗性を備えたブッシュを配設した遠心分離機が開示されている。この特許文献１の遠心分離機によれば、外胴を分解せずにブッシュを交換することができる（第４頁２８〜２９行）。特許文献２には、ボウルの端部開口の縁に周方向に間隔を空けてエクステンションラグを複数立設し、周方向に隣り合うエクステンションラグの間に固形物排出口を形成するとともに、固形物排出口を形成するエクステンションラグの縁にライナーをボルト締結した遠心分離装置が開示されている。この特許文献２の遠心分離装置によれば、遠心分離装置のケーシングを開き、ボルトの締結を解除することにより、ライナーを簡単に交換することができる。
【０００７】
しかしながら、特許文献１及び２の構成では、スクリューによって搬送された固形物のうち、固形物排出口直下に流出した固形物は遠心力により排出できるが、固形物排出口直下を避けた位置に流出した固形物は遠心力により外胴（ボウル）の内壁に張り付くため排出することができない。つまり、固形物の排出に用いられないデッドスペースが周方向において間欠的に発生するため、固形物の排出量を増やすためには、外胴（ボウル）の径を大きくして、固形物排出口の開口面積を拡大しなければならない。
【０００８】
この特許文献１及び２の課題に対して、前記のエクステンションラグの内面に弧状に形成された耐摩耗性のプレートを接着した遠心分離装置が知られている（以下、従来技術１と称する）。この遠心分離装置によれば、上述のデッドスペースに流出した固形物をプレートの曲面に沿って摺動させながら、固形物排出口に導くことができるため、いわゆる３６０°排出を実現することができる。
【０００９】
しかしながら、従来技術１の遠心分離装置では、摩耗したプレートを交換する際に非常に手間がかかる。具体的には、プレート交換の事前準備として、配管、ベルト、ガード類を取り外した後、ケーシングからボウルを取り出し、この取り出したボウルを所定の作業スペースに設置した後、ハブを取り外す必要があるため、事前準備に非常に手間がかかる。また、作業スペースを確保するために、工場内のレイアウト変更などを余儀なくされる場合もある。さらに、プレートの交換作業では、接着材を削ぎ落し、新しいプレートを再びエクステンションラグに接着する必要があるため、メンテナンスに手間がかかる。また、固形物の種類によっては、接着剤が溶解して、プレートがエクステンションラグから外れるおそれがある。
【００１０】
特許文献３には、３６０°排出が可能で、かつ、耐摩耗性に優れたブッシング部材を使用することにより、メンテナンス周期を長くする遠心分離装置が開示されている。すなわち、特許文献３の遠心分離装置は、ブッシング部材の耐摩耗性を高めて、メンテナンス周期を長くすることを目的としている。
【００１１】
しかしながら、研削力の高い固形物（例えば、掘削土砂）が処理液に含まれている場合には、耐摩耗性に優れたブッシング部材であっても早期に摩耗するため、結果的にメンテナンス周期が短くなってしまう。このため、軸方向から遠心分離装置を分解して、ブッシング部材を交換する煩雑なメンテナンス作業を、短周期で行わなければならない。
【００１２】
また、ブッシング部材の外面を曲面形状に形成する必要があるため（特許文献３の図３参照）、ブッシング部材の肉厚が過度に大きくなるとともに、曲面に加工するための加工コストが増大する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】実公昭６１−２７６４６号公報
【特許文献２】米国特許第７３７４５２９号明細書
【特許文献３】特許第５９９６５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本願発明は、エクステンションラグの肉厚を大きくすることなく３６０°排出が可能な遠心分離装置を提供することを目的とする。また、固形物排出口に設置される耐摩耗性スリーブの交換を容易にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、本願発明に係る遠心分離装置は、（１）軸方向における一端側の開口縁部に、複数のエクステンションラグが周方向に間隔を空けて形成されたボウルと、前記ボウルの内部に回転可能に収容され、前記ボウルとは異なる回転速度で回転するスクリューコンベアと、前記エクステンションラグに接続して前記開口縁部の開口を前記軸方向から覆い、周方向において隣り合う前記エクステンションラグの間に固形物排出口を形成するためのハブと、前記エクステンションラグのうち前記ボウルの回転軸を臨むラグ内面を少なくとも覆うスリーブ本体と、前記開口縁部に沿って弧状に延びるとともに、前記開口縁部における前記エクステンションラグを避けた位置に、前記軸方向に延びる締結ボルトによって着脱可能に装着されるフランジ部と、を有する耐摩耗スリーブと、を備えることを特徴とする遠心分離装置。
【００１６】
（２）前記ボウルの径方向において前記エクステンションラグと対向する前記スリーブ本体の対向面には、前記エクステンションラグに線接触する線状突起部が前記軸方向に延びて形成されていることを特徴とする上記（１）に記載の遠心分離装置。
【００１７】
（３）前記線状突起部は、前記エクステンションラグの周方向における中央部に接触することを特徴とする上記（２）に記載の遠心分離装置。
【００１８】
（４）前記スリーブ本体の固形物排出方向における両端部には、前記エクステンションラグの周方向における両側面を保護するための縦壁部が形成されていることを特徴とする上記（１）乃至（３）のうちいずれか一つに記載の遠心分離装置。
【００１９】
（５）前記縦壁部は、前記軸方向の一端側から他端側に向かって高さが高くなる漸増形状に形成されていることを特徴とする上記（４）に記載の遠心分離装置。
【００２０】
（６）前記エクステンションラグは、前記軸方向における先端及び基端にそれぞれ厚肉部及び薄肉部を有する段差形状に形成されており、前記薄肉部に前記ラグ内面が形成されていることを特徴とする上記（１）乃至（５）のうちいずれか一つに記載の遠心分離装置。
【００２１】
（７）前記軸方向から視た時に、前記フランジ部は、前記スリーブ本体の周方向における両端からそれぞれ突出して形成されていることを特徴とする上記（１）乃至（６）のうちいずれか一つに記載の遠心分離装置。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、エクステンションラグの内面近傍に排出された固形物を耐摩耗性スリーブに摺動させながら固形物排出口に導くことができるため、固形物排出口直下に流出した固形物及び固形物排出口直下を避けた位置に流出した固形物の双方を、固形物排出口から排出すること（３６０°排出）が可能となる。これにより、固形物の排出量を増やすために、ボウルの径を大きくする必要がなくなる。また、遠心分離装置のケーシングを開き、ボルトの締結を解除するだけで、耐摩耗性スリーブの交換を行うことができる。耐摩耗性スリーブを交換する際に、遠心分離装置を軸方向から分解する必要がないため、メンテナンス作業の負担が軽減される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】横型のデカンタの構成例を示す図である。
【図２】ボウルエクステンションの斜視図であり、ハブ及びボルトを取り外した状態を示している。
【図３】ボウルエクステンションの斜視図であり、ハブ及びボルトをそれぞれ装着及び締結した状態を示している。
【図４】ボウルエクステンションを回転軸Ｌ方向から視たときの正面図である。
【図５】耐摩耗性スリーブの斜視図である。
【図６】図５とは異なる、耐摩耗性スリーブの別の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（第１実施形態）
以下、本発明の好ましい実施形態である遠心分離装置について、図１の横型のデカンタ１を一例に挙げて説明する。デカンタ１は、耐摩耗スリーブの構成が従来のものと異なる。以下に説明する実施形態によって本発明の技術的範囲は何ら限定解釈されることはない。
【００２５】
デカンタ１は、ケーシング２、ボウル３、スクリューコンベア４を備える。ケーシング２は、ボウル３およびスクリューコンベア４を収容する。ケーシング２は、開閉可能に構成されており、ケーシング２が開き状態になると、後述する図２及び図３に示すように、ボウル３、固形物排出口３２、耐摩耗性スリーブ５、ハブ３４等を視認することができる。ボウル３は、ボウルシェル３Ａとボウルエクステンション３Ｂとにより構成されており、ボウルシェル３Ａは内径が一定の円筒形状に形成されており、ボウルエクステンション３Ｂは載頭円錐形状に形成されている。ボウルシェル３Ａ及びボウルエクステンション３Ｂは不図示のボルトにより連結されている。ただし、本発明は、ボウルエクステンション３Ｂの内径が一定のボウル３にも適用できる。ボウル３の一端側（図１中右側）には、複数の固形物排出口３２があり、ボウル３の他端側（図１中左側）には、複数の分離液排出口３１がある。
【００２６】
ボウル３の一端側の軸部はベアリング３６に回転可能に支持され、他端側の軸部はベアリング３７に回転可能に支持される。ボウル３は、一端側の軸部がプーリー３８によって駆動されることにより回転する。
【００２７】
スクリューコンベア４は、回転可能に保持され、ボウル３内に収容される。スクリューコンベア４の胴部４２内には、処理物供給室４３が形成されている。処理物供給室４３には、供給管８の端部である処理物供給口８１が延出している。供給管８は、ボウル３の回転軸Ｌ方向における一端側（図１中右側）に向かって延び、ベアリング３６やプーリー３８内を通ってケーシング２の外部まで延びている。ケーシング２の外部に配置された供給管８の端部には処理物導入口８２が形成されており、この処理物導入口８２を介して、遠心分離の対象である処理物が供給される。処理物は、供給管８を通って処理物供給口８１から処理物供給室４３内に供給される。
【００２８】
処理物には、遠心分離による固液分離が可能な各種固液混合物が含まれる。本願発明は、研削力の高い掘削土砂を含む分離液に対して特に好適である。なお、本願発明は、金属水酸化物粒子含有スラリー、石炭粒子含有スラリー液など研磨性粒子を含む分離液に対しても好適であることは言うまでもない。
【００２９】
処理物は、処理物供給室４３の外周面に形成された複数の処理物通路４１を通って、ボウル３内に進む。
【００３０】
胴部４２の外周面には、螺旋状のスクリュー羽根４４が形成されている。スクリューコンベア４は、ギアボックス４５から動力が伝達されることにより、ボウル３と異なる回転速度で回転する。ギアボックス４３には、例えば遊星ギアを用いることができる。
【００３１】
スクリューコンベア４は、ボウル３とは異なる回転速度で回転することにより、処理物を、ボウル３と共に分離液と固形物（分離体）に遠心分離する。分離液は、ボウル３およびスクリューコンベア４の作用により、ボウル３内を他端側に進み、分離液排出口３１からケーシング２内に排出され、ケーシング２内から分離液出口２１を介して外部に排出される。
【００３２】
スクリューコンベア４は、ボウル３内で遠心力が付与された固形物をボウル３の一端側に搬送する。固形物は、ボウル３の一端側の固形物排出口３２からケーシング２の内部に向かって排出され、ケーシング２の内部から固形物出口２２を介して外部に排出される。
【００３３】
図２及び図３はボウルエクステンション３Ｂの斜視図であり、図２はハブ３４及びボルト６０を取り外した状態を示しており、図３はハブ３４及びボルト６０をそれぞれ装着及び締結した状態を示している。図４は、ボウルエクステンション３Ｂを回転軸Ｌ方向から視たときの正面図である。図５は、耐摩耗性スリーブ５の斜視図である。図６は、図５とは異なる、耐摩耗性スリーブの別の斜視図であり、耐摩耗性スリーブ５の配置を明確にするために、後述するラグ薄肉部３３ｂも図示する。なお、図６に示す白抜きの矢印は、固形物の移動方向を示している。
【００３４】
図２及び図３を参照して、ボウルエクステンション３Ｂの一端側には開口縁部３９がリング状に形成されており、この開口縁部３９には、周方向に間隔を空けて複数のエクステンションラグ３３が立設されている。エクステンションラグ３３は、段付き形状であり、回転軸Ｌ方向における一端側が厚肉（以下、ラグ厚肉部３３ａと称する）に形成され、他端側が薄肉（以下、ラグ薄肉部３３ｂと称する）に形成されている。すなわち、ラグ厚肉部３３ａは、ラグ薄肉部３３ｂよりも径方向における厚みが大きく形成されている。
【００３５】
図５及び図６を参照して、耐摩耗性スリーブ５は、スリーブ本体５１と、フランジ部５２とを含む。スリーブ本体５１は、回転軸Ｌとエクステンションラグ３３のラグ薄肉部３３ｂとの間に配設されている（図２及び図３参照）。言い換えると、スリーブ本体５１は、ラグ薄肉部３３ｂのうち回転軸Ｌを臨むラグ内面をボウル３の径方向から覆う位置に配置されている。スリーブ本体５１の回転軸Ｌ方向における他端部とフランジ部５２の回転軸Ｌ方向における一端部とが連接することにより、耐摩耗性スリーブ５は構成されている。
【００３６】
耐摩耗スリーブ５は、エクステンションラグ３３の基材よりも剛性の高い材料によって構成することが望ましい。エクステンションラグ３３の基材よりも剛性の高い材料として、例えば超硬合金であるイゲタロイ（登録商標）を用いることができる。ただし、耐摩耗スリーブ５をエクステンションラグ３３と同様の材料で形成し、耐摩耗スリーブ５の表面に耐摩耗性の高い溶接層を形成してもよい。耐摩耗スリーブ５の耐摩耗性を高めることにより、耐摩耗性スリーブ５の交換周期を長くすることができる。
【００３７】
ここで、説明の便宜上、スリーブ本体５１のうち回転軸Ｌを臨む面を摺動面５１０、摺動面５１０の周方向における両端部に形成された面を縦壁面５１１、摺動面５１０の反対側の面（言い換えるとラグ薄肉部３３ｂと対向する面）を非摺動面５１２と定義する。
【００３８】
摺動面５１０は、ボウル３の一端側に搬送された固形物を固形物排出口３２に向かって導くことができる適宜の形状に形成されている。本実施形態の摺動面５１０は、回転軸Ｌに向かって凸となる方向に屈曲しており、周方向における中央部が回転軸Ｌに最も近接しており、周方向における両端部（言い換えると、固形物排出口３２に近接する端部）が回転軸Ｌから最も離間している。本実施形態では、摺動面５１０を曲面によって形成したが、本発明はこれに限るものではなく、固形物排出口３２に向かって延びるテーパ面によって形成してもよい。
【００３９】
縦壁面５１１は、エクステンションラグ３３のラグ薄肉部３３ｂの側面を覆う位置に形成されている。これにより、摺動面５１０の終端部に到達した固形物を、縦壁面５１１に摺動させながら固形物排出口３２から排出することできるため、エクステンションラグ３３の側面を摺動摩耗から保護することができる。
【００４０】
縦壁面５１１は、回転軸Ｌ方向の一端側から他端側に向かって高さが高くなる漸増形状に形成することが好ましい。耐摩耗性スリーブ５の他端側は、耐摩耗性スリーブ５の一端側よりも固形物の排出量が大きいため、摩耗しやすい他端側の高さを高くすることにより、エクステンションラグ３３の寿命をより長くすることができる。一方、耐摩耗性スリーブ５の一端側は、固形物の排出量が相対的に少なく、保護の必要性が低いため、材料を削減することにより低コスト化を図ることができる。
【００４１】
非摺動面５１２は、周方向における中央に二条の線状突起部５１２ａを有しており、これらの線状突起部５１２ａは、回転軸Ｌ方向に向かって延びており、ラグ薄肉部３３ｂの周方向における中央に接触している。図６に図示するように、非摺動面５１２の周方向における両端部は、ラグ薄肉部３３ｂの周方向における両端部に接触している。このように、線状突起部５１２をラグ薄肉部３３ｂに線接触させることにより、耐摩耗スリーブ５を締結する際の位置決め作業が容易になる。
【００４２】
ここで、線状突起部５１２を省略して、非摺動面５１２をラグ薄肉部３３ｂに面接触させる方法も考えられる。この場合、非摺動面５１２及びラグ薄肉部３３ｂの曲率が同一となるように、非摺動面５１２を加工する必要があるため、加工に手間がかかる。また、加工誤差により、面接触とならない場合もある。そこで、本実施形態では、非摺動面５１２に線状突起部５１２ａを形成することにより、耐摩耗スリーブ５の位置決めを容易にしている。
【００４３】
フランジ部５２は、弧状に形成されており、開口縁部３９に沿って延びている。これにより、開口縁部３９を固形物による摺動摩耗から保護することができる。フランジ部５２には、エクステンションラグ３３との干渉を避ける切り欠き形状部５２０が形成されており、両端部にはフランジ固定部５２１が形成されている。つまり、回転軸Ｌ方向から視たときに、スリーブ本体５１の周方向における両端からフランジ固定部５２１が突出するように形成されている。
【００４４】
各フランジ固定部５２１には、フランジボルト開口部５２１ａが形成されている。開口縁部３９には、フランジボルト開口部５２１ａに連通する不図示のボウルボルト開口部が形成されている。回転軸Ｌ方向の一端側からフランジボルト開口部５２１ａ及びボウルボルト開口部に向かって締結ボルト６０を締結することにより、耐摩耗性スリーブ５をボウルエクステンション３Ｂに対して着脱可能に装着することができる。締結ボルト６０には、例えば、六角穴付きボルトを用いることができる。締結ボルト６０の六角穴６０ａに六角レンチを係合させることにより、締結ボルト６０の締結及び締結解除を行うことができる。
【００４５】
周方向において隣接する耐摩耗性スリーブ５は、互いにフランジ固定部５２１が接触している。これにより、隣接する耐摩耗性スリーブ５の間に形成される隙間のサイズを狭小に設定することができる。
【００４６】
ここで、フランジ部５２を、ボウルエクステンション３Ｂの開口縁部３９よりも径方向内側に突出させることにより、固形物を一旦ホールドするための堰としてもよい。この場合、ボウル３の一端側から流出する固形物は、フランジ部５２の堰に一旦堰き止められて、堆積するとともに、堆積厚みが堰の高さを超えたときに、固形物排出口３２から排出される。上述したように、耐摩耗性スリーブ５は、ボウル３に対して着脱が容易であるため、必要に応じて、堰の高さが異なる耐摩耗性スリーブ５に簡単に交換することができる。
【００４７】
また、本実施形態では、フランジ固定部５２１の一端側の面を、回転軸Ｌに対して直交する方向に沿って形成したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば、テーパ面等によって形成してもよい。これにより、固形物の排出量を調整することができる。
【００４８】
次に、図６を参照しながら、固形物の排出動作について説明する。ボウル３内で処理物から分離され、ボウル３の一端側に搬送された固形物のうち固形物排出口３２に対応する領域に排出された固形物は、遠心力によって固形物排出口３２からそのまま排出される。一方、ボウル３の一端側に搬送された固形物のうちエクステンションラグ３３に対応する領域に排出された固形物は、遠心力によって摺動面５１０に当接した後、摺動面５１０に沿って、白抜きで示す矢印方向に進み、固形物排出口３２から排出される。
【００４９】
本実施形態の構成によれば、回転軸Ｌを中心とする３６０°方向において、ケーシング２に向かって固形物を排出することができる。エクステンションラグ３３は、耐摩耗性スリーブ５によって保護されているため、エクステンションラグ３３の摺動摩耗による減肉を抑制できる。したがって、３６０°排出を実現するために、エクステンションラグ３３の肉厚を大きくする必要はない。また、３６０°排出を実現することにより、固形物の排出面積を拡大するために、固形物排出口３２の開口面積を大きくする必要がなくなる（言い換えると、ボウル３の径を大きくする必要がなくなる）。
【００５０】
次に、図３を参照しながら、耐摩耗スリーブ５の交換方法について説明する。固形物出口３２から六角レンチを差し込み、締結ボルト６０の頭部六角穴６０ａに係合させる。六角レンチを反時計回り方向に回転させると、締結ボルト６０が緩み、締結状態が解除される。締結ボルト６０の締結が解除されると、フリーとなった耐摩耗性スリーブ５を、固形物排出口３２からボウルエクステンション３Ｂの外部に取り出すことができる。耐摩耗性スリーブ５を装着する場合には、上述の取り外し作業と逆の作業を行えばよい。
【００５１】
このように、本実施形態の構成によれば、耐摩耗スリーブ５のエクステンションラグ３３への取り付けおよび取り外しを、ボウル３のハブ３４等を外すことなく簡単に行うことができる。つまり、ケーシング２を開くと、ボルト６０の頭部が見える状態となるため、ボルト６０の頭部に六角レンチを係合させてボルト６０の締結を解除することにより、固形物排出口３２を介して、耐摩耗性スリーブ５の交換を簡単に行うことができる。
【００５２】
３６０°排出を可能とした従来の構成では、プレート交換の事前準備として、配管、ベルト、ガード類の取り外しを行った後、ケーシングからボウルを取り出し、この取り出したボウルを所定の作業スペースに設置して、ハブを取り外す必要があるため、事前準備が非常に煩雑であった。本実施形態によれば、耐摩耗性スリーブ５を回転軸Ｌ方向に引き抜かずに、ケーシング２を開くだけで、事前準備を完了させることができる。また、本実施形態の構成によれば、作業スペースを確保するために、工場内のレイアウト変更などを行う必要もなくなる。さらに、耐摩耗性スリーブ５とエクステンションラグ３３との固着手段として、接着材が不要となるため、接着材を削ぎ落としたり、塗布するなどの作業を行う必要がない。さらに、接着材が固形物によって溶解して、エクステンションラグ３３から外れる等の不具合を起こりにくくすることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  遠心分離装置
３  ボウル
３Ａ  ボウルシェル
３Ｂ  ボウルエクステンション
４  スクリューコンベア
５  耐摩耗性スリーブ
３１  分離液排出口
３２  固形物排出口
３３  エクステンションラグ
３３ａ  ラグ厚肉部
３３ｂ  ラグ薄肉部
３４  ハブ
３９  開口縁部
５１  スリーブ本体
５２  フランジ部
５１０  摺動面
５１１  縦壁面
５１２  非摺動面
５１２ａ  線状突起部
【図１】
2020146626.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2020146626.tif 000006
【図５】
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【図６】
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