(57)【要約】【課題】燃料電池セルのセパレータに対する電圧検知のためのセルコネクタの組み付けを比較的に容易に行い得るようにした燃料電池セルユニットを提供する。【解決手段】セル積層体１０とセルコネクタ５１とを備え、セルコネクタ５１は、セル積層体１０の各セパレータ１２に設けられた凹部２２で形成される収納部２０に収納され、セル電圧を検知する端子５７がセパレータ１２と接した状態で樹脂枠１５との接触抵抗で保持されており、セルコネクタ５１におけるセル積層方向の両端部は、切欠き溝５６、５６によって樹脂枠１５とは接しない。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電部と、該発電部を保持する樹脂枠と、該樹脂枠を挟む一対のセパレータとを有する燃料電池セルを複数積層したセル積層体と、
前記セパレータと接してセル電圧を検知する端子を複数有するセルコネクタとを備える燃料電池セルユニットであって、
前記セルコネクタは、前記セル積層体の各セパレータに設けられた凹部で形成される収納部に収納され、前記端子が前記セパレータと接した状態で前記樹脂枠との接触抵抗で保持されており、前記セルコネクタにおけるセル積層方向の両端部は、前記樹脂枠とは接しない燃料電池セルユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池セルを複数個積層したセル積層体と燃料電池セルの電圧検知のためのセルコネクタとの組立体である燃料電池セルユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池（燃料電池スタックということもある）は、通常、単セルと称される燃料電池セルの複数個が積層したスタック構造として構成されている。単セルである燃料電池セルは、電解質膜と、電解質膜の一方面側に設けられるアノードと電解質膜の他方面側に設けられるカソードで構成される膜電極接合体（ＭＥＡ）を有し、平面略矩形状に形成されている。ＭＥＡの両側には、燃料ガスもしくは酸化剤ガスを提供するとともに電気化学反応によって生じた電気を集電するためのガス拡散層（ＧＤＬ）が形成されている。ＧＤＬが両側に配置されたＭＥＡは、膜電極ガス拡散層接合体（ＭＥＧＡ：Membrane Electrode & Gas Diffusion Layer Assembly）と称される。ここで、ＭＥＧＡが燃料電池の発電部であり、ガス拡散層がない場合には、ＭＥＡが燃料電池の発電部となる。そして、燃料電池セルは、発電部としてのＭＥＧＡ（またはＭＥＡ）を挟む一対のセパレータを備えている。
【０００３】
セパレータは、アノードに水素ガス等の燃料ガスを供給する通路と、カソードに酸素ガス等の酸化剤ガスを供給する通路とを有している。また、セパレータは、セル電極としての機能を有し、燃料電池セルの電圧（セル電圧）検知のために、端子を備えたセルコネクタがセパレータの一部（発電領域から外側に延在する部分）に取り付けられる。燃料電池セルにそのようなセルコネクタを取り付けるための取り付け構造の一例が、特許文献１に記載されている。
【０００４】
特許文献１にも記載されるように、燃料電池セルにセルコネクタを取り付けるための従来構造は、セルコネクタ（のハウジング）側にあるロック突起が、セパレータ側にあるロック溝に嵌り込むことで、両者を一体に組み付けるようになっている。セルコネクタの端子は、セパレータがセルコネクタに嵌入する部分に取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１８７０５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の燃料電池セルに対するセルコネクタの取り付け構造では、セルコネクタが、例えば金属等の比較的剛性の高い材料で作製されたセパレータとの接触・係合によって固定されるため、製造時や修理時においてセルコネクタの挿入荷重が高く、組み付け作業が難しい。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、燃料電池セルのセパレータに対する電圧検知のためのセルコネクタの組み付けを比較的に容易に行い得るようにした燃料電池セルユニットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決すべく、本発明による燃料電池セルユニットは、発電部と、該発電部を保持する樹脂枠と、該樹脂枠を挟む一対のセパレータとを有する燃料電池セルを複数積層したセル積層体と、前記セパレータと接してセル電圧を検知する端子を複数有するセルコネクタとを備え、前記セルコネクタは、前記セル積層体の各セパレータに設けられた凹部で形成される収納部に収納され、前記端子が前記セパレータと接した状態で前記樹脂枠との接触抵抗で保持されており、前記セルコネクタにおけるセル積層方向の両端部は、前記樹脂枠とは接しないことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による燃料電池セルユニットでは、セルコネクタが、セル積層体の各セパレータに設けられた凹部で形成される収納部に収納され、セル電圧を検知する端子がセパレータと接した状態で樹脂枠との接触抵抗で保持されているため、樹脂枠とセルコネクタとの接触抵抗で、セルコネクタの抜けを防止するととともに、組み付け作業時のセルコネクタの挿入荷重を低く抑えられる。また、セルコネクタの両端部は樹脂枠とは接しないため、隣り合うセルコネクタ間の樹脂枠の落ち込みを回避でき、これによっても組み付け作業時にセルコネクタをスムーズに挿入することができる。そのため、燃料電池セルのセパレータに対する電圧検知のためのセルコネクタの組み付けを比較的に容易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態による燃料電池セルユニットを含む燃料電池の要部を示す一部切欠き側面図。
【図２】本実施形態による燃料電池セルユニットを含む燃料電池の要部を拡大して示す要部拡大側面図。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面図。
【図４】本実施形態によるセル積層体の要部を示す斜視図。
【図５】本実施形態によるセルコネクタを示す斜視図。
【図６】セパレータにセルコネクタを組み付ける前の状態を示す側面図。
【図７】セパレータにセルコネクタを組み付ける途中の状態を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
【００１２】
図１および図２はそれぞれ、本実施形態による燃料電池セルユニットを含む燃料電池の要部を示す一部切欠き側面図および要部拡大側面図である。また、図３は、図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【００１３】
図示実施形態の燃料電池１は、単セルと称される平面略矩形状の燃料電池セル（以下、単にセルということがある）１１の複数個が積層したセル積層体１０を備える。図示は省略するが、セル積層体１０は、セル積層方向両端に、ターミナル、インシュレータ、エンドプレートを配置し、セル積層方向に締め付け、セル積層体１０の外側でセル積層方向に延びる締結部材（例えば、テンションプレート）などによって固定したスタック構造（燃料電池スタックともいう）を有する。
【００１４】
セル積層体１０は、ケーシング３０内に収容される。ケーシング３０には、電圧計測装置としてのセルモニタ５０が取り付けられている。セルモニタ５０には、燃料電池セル１１の電圧（セル電圧）検知のためのセルコネクタ５１が複数個接続されており、各セルコネクタ５１は、セル積層体１０（の燃料電池セル１１）に取り付けられている（詳細は後述）。各セルコネクタ５１を介してセルモニタ５０により得られた情報から、各セル毎に、または複数のセル毎に、セルで正常な発電が行われていることを確認するとともに、例えば、セル電圧に基づいて反応ガスの流量制御を行ったり、異常電圧の場合にモータ駆動を制限したりすることができる。
【００１５】
なお、本明細書では、セル積層体１０にセルコネクタ５１が組み付けられた組立体を燃料電池セルユニットと称する。
【００１６】
以下、本実施形態の特徴構成をより詳細に説明する。
【００１７】
セル積層体１０を構成する燃料電池セル１１は、平面略矩形状のセパレータ１２を有し、このセパレータ１２は、従来公知の図示しない発電部（ＭＥＧＡまたはＭＥＡ）を挟むようにして配置されている。また、本例の燃料電池セル１１は、発電部の発電領域の周縁（外周）にて当該発電部を保持する樹脂枠１５を有し、樹脂枠１５を挟むように一対のセパレータ１２が備えられている。樹脂枠１５は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタラート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂などの熱可塑性樹脂で作製されたシート状枠体の両面に接着層（接着剤）が施された構造を有し、例えばその両面に施された接着層（接着剤）を介してセパレータ１２に接着されている。なお、両面に接着層（接着剤）が形成された樹脂枠１５を、三層樹脂シートあるいは三層シートということもある。
【００１８】
図１および図２とともに図４を参照すればよく分かるように、セパレータ１２の上部で発電領域よりも外側に延在する部分には、上下方向（鉛直方向）に対して約４５°の角度で傾斜するように、略台形状の凹部２２が形成されている。この凹部２２は、セパレータ１２の上面（上辺）１３から約４５°の角度で下方に向けて直線状に傾斜する比較的長い下辺部２２ａと、セパレータ１２の上面（上辺）１３から４５°強の角度で下方に向けて直線状に傾斜する比較的短い上辺部２２ｂと、下辺部２２ａの下端と上辺部２２ｂの下端とを繋ぐ（換言すれば、セルコネクタ５１の挿入方向で奥側に位置する）側辺部２２ｃとで構成される。本例では、下辺部２２ａと側辺部２２ｃは鋭角で交差し、上辺部２２ｂと側辺部２２ｃは鈍角で交差している。
【００１９】
樹脂枠１５におけるセパレータ１２の凹部２２と同じ部分には、凹部２２と略相似形状且つ凹部２２より若干小さい凹部２５が形成されている。この凹部２５の上辺部２５ｂの上端（樹脂枠１５の上面と交差する部分）には、凹部２５内に向けて凸状の押さえ部２７が（一体的に）形成されている。後述するセルコネクタ５１の組み付け（挿入）前の状態において、この上辺部２５ｂから突設された押さえ部２７と下辺部２５ａの幅Ｗａは、セルコネクタ５１の上下幅（詳しくは、ハウジング５２の上面部５２ｂの後側上段面部５２ｂｂと下面部５２ａの幅）Ｗｂより若干小さく設定されている（図６および図７参照）。これにより、セルコネクタ５１を組み付けた（挿入した）とき、上辺部２５ｂから突設された押さえ部２７と下辺部２５ａがそれぞれ、セルコネクタ５１の上下面（詳しくは、ハウジング５２の上面部５２ｂの後側上段面部５２ｂｂと下面部５２ａ）に接触し、押さえ部２７と下辺部２５ａの弾性変形（弾性力）によってセルコネクタ５１を（上下方向で）挟持して抜け止め保持するようになっている。なお、このＷａとＷｂの差（Ｗｂ−Ｗａ）は、「締め代」と称することができ、この「締め代」は、組み付け（挿入）荷重に応じて適宜に設定することができる。
【００２０】
また、凹部２５の下辺部２５ａの略中央には、窪み２６が形成されている。この窪み２６が逃げ部として機能することで、後述するセルコネクタ５１の組み付け（挿入）荷重が安定する。
【００２１】
また、本例では、樹脂枠１５を挟む一対のセパレータ１２のうちの片方に、樹脂枠１５の下辺部２５ａ、側辺部２５ｃ、および上辺部２５ｂの下半部分から凹部２５の内側に向けて延在する電極部１４が形成されている。この電極部１４は、後述するセルコネクタ５１を組み付けた（挿入した）ときにセルコネクタ５１（のハウジング５２）に設けられたスリット５３に嵌入して、内部に配置された端子５７に接する。
【００２２】
前記した凹部２２を持つセパレータ１２と凹部２５を持つ樹脂枠１５を有する燃料電池セル１１が複数積層される（重ね合わせられる）ことによって、セル積層体１０の上面に、積層方向に延在する凹状の収納部２０が形成される。この収納部２０には、電圧検知のための端子５７を備えたセルコネクタ５１が（セル積層方向に複数個並んで）組み付けられる。
【００２３】
セルコネクタ５１は、セル積層体１０に固定されるハウジング５２を有し、そのハウジング５２に、１つ以上の端子５７が保持されている。端子５７が複数設けられている場合、その複数の端子５７は、ハウジング５２内で、互いに並列に、且つ、セル積層方向に列状に配置されている。ハウジング５２は、非導電性または絶縁性で例えば樹脂製であり、端子５７は、導電性で金属製（金属メッキのものを含む）である。
【００２４】
図１〜図３とともに図５を参照すればよく分かるように、ハウジング５２は、挿入方向に長くセル積層方向に厚みのある略矩形状を有し、その側面視（セル積層方向）での形状は、前記した収納部２０とほぼ相補的な形状を有する。ハウジング５２は、比較的広い矩形平面状の下面部５２ａ、比較的狭い段付きの上面部５２ｂ、挿入方向で先端（前端）側に位置する（換言すれば、下面部５２ａの先端と上面部５２ｂの先端とを繋ぐ）先端面部５２ｃ、挿入方向で基端（後端）側に位置する（換言すれば、下面部５２ａの基端と上面部５２ｂの基端とを繋ぐ）基端面部５２ｄ、セル積層方向両端に位置してセル積層方向に垂直な（換言すれば、下面部５２ａ、上面部５２ｂ、先端面部５２ｃ、基端面部５２ｄの積層方向両端を繋ぐ）側面部５２ｅ、５２ｅを有する。前記したように、下面部５２ａと先端面部５２ｃは鋭角で交差し、上面部５２ｂと先端面部５２ｃは鈍角で交差するように形成され、基端面部５２ｄは、下面部５２ａおよび上面部５２ｂに略垂直に形成されている。
【００２５】
ハウジング５２は、下面部５２ａ、先端面部５２ｃ、および上面部５２ｂの前部にわたって、略Ｌ字状のスリット５３が複数個（図示例では、７個）形成されている（特に、図３および図５参照）。すなわち、本例では、ハウジング５２の先端部分および下側部分は、櫛歯状とされている。このスリット５３はそれぞれ、セル積層方向に垂直（すなわち、側面部５２ｅ、５２ｅに平行）且つ所定幅（セル積層方向の幅）を持つように形成されるとともに、前記した電極部１４に対応した位置に形成されており、隣り合うスリット５３の間隔はセル積層体１０の燃料電池セル１１の積層ピッチと等しくなるように配置されている。各スリット５３には、前記したセパレータ１２の電極部１４が嵌入される。
【００２６】
各スリット５３に電極部１４が嵌入した状態で、ハウジング５２の下面部５２ａは、樹脂枠１５の下辺部２５ａに接触するようになっている。
【００２７】
ハウジング５２の上面部５２ｂは、先端側に行くに従って階段状に低くなる（つまり、先細になる）段付きで形成され、先端側の前側下段面部５２ｂａ、基端側の後側上段面部５２ｂｂ、および前側下段面部５２ｂａと後側上段面部５２ｂｂの間の中間傾斜面部５２ｂｃで構成される。そして、上面部５２ｂの前側下段面部５２ｂａには、前記した樹脂枠１５の上辺部２５ｂに設けられた押さえ部２７が接触せず、上面部５２ｂの後側上段面部５２ｂｂに、押さえ部２７が接触するようになっている。すなわち、本例では、上面部５２ｂの前側下段面部５２ｂａと下面部５２ａの幅Ｗｃが、前記Ｗａより小さく設定されており、上面部５２ｂの後側上段面部５２ｂｂと下面部５２ａの幅が、前記Ｗｂ（＞Ｗａ）に設定されている（図６および図７参照）。
【００２８】
また、ハウジング５２の上面部５２ｂの後端（つまり、後側上段面部５２ｂｂの後部）には、作業者がセルコネクタ５１を把持するとともに収納部２０に押し込み挿入するための脚状のハンドル部５４が（一体的に）形成されている。また、ハンドル部５４の先端側端部、すなわち、前記した押さえ部２７が接触する後側上段面部５２ｂｂに隣接する部分には、曲面からなるストッパ部（突き当て面）５５が形成されている。セルコネクタ５１を組み付けた（挿入した）とき、このストッパ部５５が押さえ部２７に当接することによって、セルコネクタ５１の収納部２０への挿入が阻止され（換言すれば、セルコネクタ５１の収納部２０への挿入量が規定され）、セルコネクタ５１の挿入方向での位置決めを行うことができる。
【００２９】
さらに、本例では、ハウジング５２のセル積層方向両端部、詳しくは、ハウジング５２における上面部５２ｂのセル積層方向両端部であって、ハウジング５２における上面部５２ｂと側面部５２ｅ、５２ｅで形成される角部に、切欠き溝５６、５６が形成されている。より詳細には、この切欠き溝５６、５６は、ハウジング５２における上面部５２ｂのセル積層方向両端部において中間傾斜面部５２ｂｃの中央付近から後側上段面部５２ｂｂの中央付近（ハンドル部５４より先端側の部分）にかけて形成されている。また、各切欠き溝５６は、セル積層方向に垂直な方向（つまり、挿入方向）に延在して断面矩形状を有するとともに、セル積層方向両端部に位置するスリット５３に連なる幅（深さ）で形成されている。この切欠き溝５６、５６によって、セルコネクタ５１（のハウジング５２）は、セル積層方向両端部において樹脂枠１５の押さえ部２７とは接しなくなり、隣り合うセルコネクタ５１（のハウジング５２）間の樹脂枠１５の落ち込みを回避でき、セルコネクタ５１の挿入荷重を軽減できる。また、この切欠き溝５６、５６のセル積層方向の幅（深さ）を調整することによって、押さえ部２７との接触量（接触面積）を調整して、セルコネクタ５１の挿入荷重を調整することもできる。
【００３０】
なお、本例では、ハウジング５２の一方の側面部５２ｅの中央付近に、凹面部６０が形成されている（図３参照）。
【００３１】
ハウジング５２の内部には、空間領域が複数個（図示例では、７個）形成されており、そこには（図示しない基端面部５２ｄ側に形成された開口から）端子５７が配置されている。
【００３２】
前記端子５７は、その先端部分が前記スリット５３に突出し、セルコネクタ５１がセル積層体１０（の燃料電池セル１１のセパレータ１２）に組み付けられた状態で、スリット５３に嵌入した電極部１４の一部を挟み込むことができる部位に配置されている。なお、前記端子５７は、各セル毎（各電極部１４毎）に設けてもよいし、複数のセル毎（複数の電極部１４毎）に設けてもよい。各端子５７の後端部には、導電線５８が接続している。
【００３３】
ケーシング３０の上面には、前記収納部２０に対向する位置に、（セル積層方向に延在する）通し穴３１が形成されている。また、ケーシング３０の上面には、ボルト等を介してセルモニタ５０が配置固定されている。端子５７の後端部に接続している導電線５８は、図示しないハウジング５２の基端面部５２ｄ側に形成された開口（上側を向いた開口）から、通し穴３１を通ってケーシング３０の外部（上側）に出され、当該セルコネクタ５１毎に束ねてセルモニタハーネス５９とされて、セルモニタ５０に接続している。
【００３４】
セルモニタ５０では、前述したように、各セルコネクタ５１を介して、各燃料電池セル１１の電圧（セル電圧）を計測することができる。
【００３５】
次に、セル積層体１０を構成する燃料電池セル１１のセパレータ１２の電極部１４にセルコネクタ５１を組み付けるときの手順を説明する。なお、セル積層体１０へのセルコネクタ５１の組み付け作業は、セル積層体１０をケーシング３０内に収容した姿勢で行ってもよいし、セル積層体１０をケーシング３０内に収容する前に行い、セル積層体１０にセルコネクタ５１を組み付けた後に、セル積層体１０をケーシング３０内に収容するとともに配線部分（セルモニタハーネス５９部分）をケーシング３０の通し穴３１を通してセルモニタ５０に連結してもよい。
【００３６】
セル積層体１０にセルコネクタ５１を組み付ける際には、ハンドル部５４を持って、上面部５２ｂを上側、下面部５２ａを下側とした姿勢で、セルコネクタ５１をセル積層体１０の収納部２０に上方から接近させる（図６に示す状態）。そして、セルコネクタ５１を先端側（先端面部５２ｃ側、ハンドル部５４とは反対側）から収納部２０に挿入し、セルコネクタ５１（のハウジング５２）の各スリット５３内に、セパレータ１２の電極部１４が嵌入した状態とする。その姿勢で、セルコネクタ５１を、樹脂枠１５の凹部２５の下辺部２５ａに沿って（つまり、ハウジング５２の下面部５２ａを樹脂枠１５の凹部２５の下辺部２５ａ上で摺動させながら）、斜め下方に向けて押し込むようにスライドさせる。斜め下方への移動によって、樹脂枠１５の押さえ部２７が、（セル積層方向両端部を除いて）セルコネクタ５１のハウジング５２の上面部５２ｂの中間傾斜面部５２ｂｃに接触した後（図７に示す状態）、セルコネクタ５１のハウジング５２の上面部５２ｂの後側上段面部５２ｂｂに（弾性的に）接触し、また、セルコネクタ５１に内装されている各端子５７が各セパレータ１２の電極部１４を挟持した状態となり、各セパレータ１２とセルコネクタ５１は電気的に接続される。このとき、ハウジング５２に設けられた切欠き溝５６、５６によって、セル積層方向両端部において樹脂枠１５の押さえ部２７とセルコネクタ５１のハウジング５２の上面部５２ｂの後側上段面部５２ｂｂの接触は抑止されているため、隣り合うセルコネクタ５１（のハウジング５２）間の樹脂枠１５の落ち込みは回避される。さらに斜め下方へ移動させると、ハンドル部５４のストッパ部５５が樹脂枠１５の押さえ部２７に当接し、その移動は阻止され、セルコネクタ５１は、樹脂枠１５の押さえ部２７と下辺部２５ａで挟持された状態で位置決めされる（図１および図２に示す状態）。すなわち、収納部２０内に挿入・収納されたセルコネクタ５１は、樹脂枠１５の接触抵抗で、詳しくは、セル積層方向に間隔をあけて配置されるとともにセルコネクタ５１（のハウジング５２）の範囲内においてセル積層方向両端部に位置する樹脂枠１５を除いた各樹脂枠１５の下辺部２５ａと上辺部２５ｂに形成された押さえ部２７で挟持されるようにして（特に図３参照）、収納部２０内に保持される。
【００３７】
このように、本実施形態においては、セルコネクタ５１が、セル積層体１０の各セパレータ１２に設けられた凹部２２で形成される収納部２０に収納され、セル電圧を検知する端子５７がセパレータ１２（の電極部１４）と接した状態で樹脂枠１５との接触抵抗で保持されているため、樹脂枠１５とセルコネクタ５１との接触抵抗で、セルコネクタ５１の抜けを防止するととともに、組み付け作業時のセルコネクタ５１の挿入荷重を低く抑えられる。また、セルコネクタ５１の両端部は切欠き溝５６、５６によって樹脂枠１５とは接しないため、隣り合うセルコネクタ５１（のハウジング５２）間の樹脂枠１５の落ち込みを回避でき、これによっても組み付け作業時にセルコネクタ５１をスムーズに挿入することができる。そのため、燃料電池セル１１のセパレータ１２に対する電圧検知のためのセルコネクタ５１の組み付けを比較的に容易に行うことが可能となる。
【００３８】
また、本実施形態においては、セルコネクタ５１やセル積層体１０（の燃料電池セル１１）が、上記した如くの形状を有することによって、例えば上下反転の誤組み防止にもなっている。
【００３９】
また、本実施形態においては、次のような作用効果もある。
【００４０】
すなわち、セルコネクタのハウジングが極ごとに分割され、分割されたハウジングが連結されている場合、連結ハウジング間（つまり、極間）に隙間が発生するために、樹脂枠の落ち込みが発生する虞がある。また、端部のハウジングに逃がし溝等を設定していない場合、変形した樹脂枠が連結ハウジング間に落ち込む虞がある。連結ハウジング間に樹脂枠の落ち込みが発生した状態で、隣接するセルコネクタを挿入すると、落ち込んだ樹脂枠がハウジングに引っ掛かり、セルコネクタをスムーズに挿入（組み付け）できなくなる。
【００４１】
本実施形態では、前記したように、セルコネクタのハウジングが極ごとに分割されておらず、複数の極を持つハウジング５２が一体的に形成（一体成形）されるとともに（すなわち、多極一体）、ハウジング５２の両端部に逃がし溝としての切欠き溝５６、５６が設定されているため、前記したような極間および連結ハウジング間の樹脂枠１５の落ち込みを回避することができる。
【００４２】
また、振動入力等に耐えるために、セルコネクタのハウジングの保持力の確保が必要であり、ハウジングの保持力確保のための締め代を設定する必要があるが、本実施形態では、その締め代を樹脂枠１５に設定できるので、保持力確保と、その保持力確保の背反項目である組み付け時の挿入荷重との両立が比較的に容易である。
【００４３】
すなわち、極間および連結ハウジング間への樹脂枠の落ち込みの課題を解決でき、ハウジングの保持力確保の背反項目である組み付け時の挿入荷重の低減も可能である。また、例えば、ハウジングの端部と接触する（ハウジングの端部を押さえる）樹脂枠のみを形状変更する方法に比べて、セルのバリエーションを増やす必要は無い。
【００４４】
また、本実施形態では、図１に示すように、セルコネクタ５１は、セル積層体１０の上面に形成された収納部２０（セパレータ１２の凹部２２と樹脂枠１５の凹部２５によって形成された収納部２０）に上側から挿入されて収納されているので、セルコネクタ５１は、その自重によって、常時、収納部２０の底方向への力がかかっているため、抜け難くなる。
【００４５】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４６】
１…燃料電池（燃料電池セルユニット）
１０…セル積層体
１１…燃料電池セル（単セル）
１２…セパレータ
１３…セパレータの上面（上辺）
１４…電極部
１５…樹脂枠
２０…収納部
２２…セパレータの凹部
２２ａ…下辺部
２２ｂ…上辺部
２２ｃ…側辺部
２５…樹脂枠の凹部
２５ａ…下辺部
２５ｂ…上辺部
２５ｃ…側辺部
２６…窪み
２７…押さえ部
３０…ケーシング
３１…通し穴
５０…セルモニタ
５１…セルコネクタ
５２…ハウジング
５２ａ…下面部
５２ｂ…上面部
５２ｂａ…前側下段面部
５２ｂｂ…後側上段面部
５２ｂｃ…中間傾斜面部
５２ｃ…先端面部
５２ｄ…基端面部
５２ｅ…側面部
５３…スリット
５４…ハンドル部
５５…ストッパ部
５６…切欠き溝
５７…端子
５８…導電線
５９…セルモニタハーネス
６０…凹面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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