(57)【要約】【課題】均一な厚さを有する樹脂フィルムを製造できる押出成形用ダイおよび押出成形装置を提供する。【解決手段】押出成形用ダイの樹脂流路部２３は、マニホールド部３２とランド部３３，３４，３５，３６とを有する。ランド部３３，３４，３５，３６は、マニホールド部３２と、溶融樹脂を吐出するための開口部との間に、順に配置されている。ランド部３４は、ランド部３３よりも薄く、ランド部３５は、ランド部３４よりも厚く、ランド部３６は、ランド部３５よりも薄い。ランド部３４の流路長は、ランド部３４の中央から両端にかけて徐々に小さくなっている。ランド部３６の流路長は、ランド部３６の中央付近では一定であり、ランド部３６の両端付近では中央付近よりも大きくなっている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂を供給するための第１開口部と、
前記溶融樹脂を吐出するための第２開口部と、
前記第１開口部から前記第２開口部に至る樹脂流路部と、
を有する押出成形用ダイであって、
前記樹脂流路部は、
マニホールド部と、
前記マニホールド部と前記第２開口部との間に、前記マニホールド部から前記第２開口部に向かう第１方向に順に配置された第１ランド部、第２ランド部、第３ランド部および第４ランド部と、
を有し、
前記第２ランド部は、前記第１ランド部よりも薄く、
前記第３ランド部は、前記第２ランド部よりも厚く、
前記第４ランド部は、前記第３ランド部よりも薄く、
前記第２ランド部の第１流路長は、前記第１方向に直交する第２方向における前記第２ランド部の中央から両端にかけて徐々に小さくなっており、
前記第４ランド部の第２流路長は、前記第２方向における前記第４ランド部の中央付近では一定であり、前記第２方向における前記第４ランド部の両端付近では前記中央付近よりも大きくなっている、押出成形用ダイ。
【請求項２】
請求項１記載の押出成形用ダイにおいて、
平面視において、前記第１ランド部、前記第２ランド部、前記第３ランド部および前記第４ランド部のそれぞれは、前記第１方向に沿った中心軸に対して、対称である、押出成形用ダイ。
【請求項３】
請求項１記載の押出成形用ダイにおいて、
前記第１ランド部と前記第２ランド部との境界は、前記第２方向における前記第２ランド部の中央から一方の端部に至る第１辺と、前記第２方向における前記第２ランド部の中央から他方の端部に至る第２辺と、を有し、
前記第１辺と前記第２辺とは、それぞれ前記第２方向に対して傾斜している、押出成形用ダイ。
【請求項４】
請求項３記載の押出成形用ダイにおいて、
前記第２ランド部と前記第３ランド部との境界は、前記第２方向に沿っている、押出成形用ダイ。
【請求項５】
請求項１記載の押出成形用ダイにおいて、
前記第２開口部の長軸方向は、前記第２方向に沿っている、押出成形用ダイ。
【請求項６】
請求項１記載の押出成形用ダイにおいて、
前記第３ランド部と前記第４ランド部との境界は、
前記第２方向における前記第４ランド部の中央付近に位置し、かつ前記第２方向に沿う第３辺と、
前記第２方向における前記第４ランド部の一方の端部に位置し、かつ、前記第２方向に沿う第４辺と、
前記第２方向における前記第４ランド部の他方の端部に位置し、かつ、前記第２方向に沿う第５辺と、
前記第３辺と前記第４辺とをつなぐ第６辺と、前記第３辺と前記第５辺とをつなぐ第７辺と、
を有し、
前記第３辺から前記第２開口部までの第１距離は、前記第４辺から前記第２開口部までの第２距離および前記第５辺から前記第２開口部までの第３距離よりも小さい、押出成形用ダイ。
【請求項７】
請求項６記載の押出成形用ダイにおいて、
平面視において、前記第６辺および前記第７辺のそれぞれは、前記第１方向および前記第２方向の両方に対して傾斜している、押出成形用ダイ。
【請求項８】
請求項１記載の押出成形用ダイにおいて、
前記第３ランド部と前記第４ランド部との境界は、
前記第２方向における前記第４ランド部の中央付近に位置し、かつ前記第２方向に沿う第３辺と、
前記第３辺の一端から、前記第２方向における前記第４ランド部の一方の端部に至る第４辺と、
前記第３辺の他端から、前記第２方向における前記第４ランド部の他方の端部に至る第５辺と、
を有し、
平面視において、前記第４辺および前記第５辺のそれぞれは、前記第１方向および前記第２方向の両方に対して傾斜している、押出成形用ダイ。
【請求項９】
請求項１記載の押出成形用ダイにおいて、
前記第４ランド部は、前記第２ランド部よりも薄い、押出成形用ダイ。
【請求項１０】
請求項１記載の押出成形用ダイにおいて、
前記第１流路長は、前記第２ランド部の前記第１方向の長さであり、
前記第２流路長は、前記第４ランド部の前記第１方向の長さである、押出成形用ダイ。
【請求項１１】
押出機と、
前記押出機から押し出された溶融樹脂が供給されるダイと、
前記ダイから吐出された前記溶融樹脂を冷却するための冷却用治具と、
を有する押出成形装置であって、
前記ダイは、
前記溶融樹脂を供給するための第１開口部と、
前記溶融樹脂を吐出するための第２開口部と、
前記第１開口部から前記第２開口部に至る樹脂流路部と、
を有し、
前記樹脂流路部は、
マニホールド部と、
前記マニホールド部と前記第２開口部との間に、前記マニホールド部から前記第２開口部に向かう第１方向に順に配置された第１ランド部、第２ランド部、第３ランド部および第４ランド部と、
を有し、
前記第２ランド部は、前記第１ランド部よりも薄く、
前記第３ランド部は、前記第２ランド部よりも厚く、
前記第４ランド部は、前記第３ランド部よりも薄く、
前記第２ランド部の第１流路長は、前記第１方向に直交する第２方向における前記第２ランド部の中央から両端にかけて徐々に小さくなっており、
前記第４ランド部の第２流路長は、前記第２方向における前記第４ランド部の中央付近では一定であり、前記第２方向における前記第４ランド部の両端付近では前記中央付近よりも大きくなっている、押出成形装置。
【請求項１２】
請求項１１記載の押出成形装置において、
平面視において、前記第１ランド部、前記第２ランド部、前記第３ランド部および前記第４ランド部のそれぞれは、前記第１方向に沿った中心軸に対して、対称である、押出成形装置。
【請求項１３】
請求項１１記載の押出成形装置において、
前記第１ランド部と前記第２ランド部との境界は、前記第２方向における前記第２ランド部の中央から一方の端部に至る第１辺と、前記第２方向における前記第２ランド部の中央から他方の端部に至る第２辺と、を有し、
前記第１辺と前記第２辺とは、それぞれ前記第２方向に対して傾斜している、押出成形装置。
【請求項１４】
請求項１３記載の押出成形装置において、
前記第２ランド部と前記第３ランド部との境界は、前記第２方向に沿っている、押出成形装置。
【請求項１５】
請求項１１記載の押出成形装置において、
前記第３ランド部と前記第４ランド部との境界は、
前記第２方向における前記第４ランド部の中央付近に位置し、かつ前記第２方向に沿う第３辺と、
前記第２方向における前記第４ランド部の一方の端部に位置し、かつ、前記第２方向に沿う第４辺と、
前記第２方向における前記第４ランド部の他方の端部に位置し、かつ、前記第２方向に沿う第５辺と、
前記第３辺と前記第４辺とをつなぐ第６辺と、前記第３辺と前記第５辺とをつなぐ第７辺と、
を有し、
前記第３辺から前記第２開口部までの第１距離は、前記第４辺から前記第２開口部までの第２距離および前記第５辺から前記第２開口部までの第３距離よりも小さい、押出成形装置。
【請求項１６】
請求項１５記載の押出成形装置において、
平面視において、前記第６辺および前記第７辺のそれぞれは、前記第１方向および前記第２方向の両方に対して傾斜している、押出成形装置。
【請求項１７】
請求項１１記載の押出成形装置において、
前記第３ランド部と前記第４ランド部との境界は、
前記第２方向における前記第４ランド部の中央付近に位置し、かつ前記第２方向に沿う第３辺と、
前記第３辺の一端から、前記第２方向における前記第４ランド部の一方の端部に至る第４辺と、
前記第３辺の他端から、前記第２方向における前記第４ランド部の他方の端部に至る第５辺と、
を有し、
平面視において、前記第４辺および前記第５辺のそれぞれは、前記第１方向および前記第２方向の両方に対して傾斜している、押出成形装置。
【請求項１８】
請求項１１記載の押出成形装置において、
前記第４ランド部は、前記第２ランド部よりも薄い、押出成形装置。
【請求項１９】
請求項１１記載の押出成形装置において、
前記第１流路長は、前記第２ランド部の前記第１方向の長さであり、
前記第２流路長は、前記第４ランド部の前記第１方向の長さである、押出成形装置。
【請求項２０】
溶融樹脂を供給するための第１開口部と、
前記溶融樹脂を吐出するための第２開口部と、
前記第１開口部から前記第２開口部に至る樹脂流路部と、
を有する押出成形用ダイであって、
前記樹脂流路部は、
マニホールド部と、
前記マニホールド部と前記第２開口部との間に、前記マニホールド部から前記第２開口部に向かう第１方向に順に配置された第１ランド部、第２ランド部、第３ランド部および第４ランド部と、
を有し、
前記第２ランド部は、前記第１ランド部よりも薄く、
前記第３ランド部は、前記第２ランド部よりも厚く、
前記第４ランド部は、前記第３ランド部よりも薄く、
前記第１ランド部の第１流路長は、前記第１方向に直交する第２方向における前記第１ランド部の中央から両端にかけて徐々に小さくなっており、
前記第４ランド部の第２流路長は、前記第２方向における前記第４ランド部の中央付近では一定であり、前記第２方向における前記第４ランド部の両端付近では前記中央付近よりも大きくなっている、押出成形用ダイ。
【請求項２１】
請求項２０記載の押出成形用ダイにおいて、
平面視において、前記第１ランド部、前記第２ランド部、前記第３ランド部および前記第４ランド部のそれぞれは、前記第１方向に沿った中心軸に対して、対称である、押出成形用ダイ。
【請求項２２】
請求項２０記載の押出成形用ダイにおいて、
前記第２ランド部の第３流路長は、前記第２方向における前記第２ランド部の中央から両端にかけて一定である、押出成形用ダイ。
【請求項２３】
請求項２２記載の押出成形用ダイにおいて、
前記第２ランド部と前記第３ランド部との境界は、前記第２方向に沿っている、押出成形用ダイ。
【請求項２４】
請求項２０記載の押出成形用ダイにおいて、
前記第２開口部の長軸方向は、前記第２方向に沿っている、押出成形用ダイ。
【請求項２５】
請求項２０記載の押出成形用ダイにおいて、
前記第３ランド部と前記第４ランド部との境界は、
前記第２方向における前記第４ランド部の中央付近に位置し、かつ前記第２方向に沿う第３辺と、
前記第２方向における前記第４ランド部の一方の端部に位置し、かつ、前記第２方向に沿う第４辺と、
前記第２方向における前記第４ランド部の他方の端部に位置し、かつ、前記第２方向に沿う第５辺と、
前記第３辺と前記第４辺とをつなぐ第６辺と、前記第３辺と前記第５辺とをつなぐ第７辺と、
を有し、
前記第３辺から前記第２開口部までの第１距離は、前記第４辺から前記第２開口部までの第２距離および前記第５辺から前記第２開口部までの第３距離よりも小さい、押出成形用ダイ。
【請求項２６】
請求項２５記載の押出成形用ダイにおいて、
平面視において、前記第６辺および前記第７辺のそれぞれは、前記第１方向および前記第２方向の両方に対して傾斜している、押出成形用ダイ。
【請求項２７】
請求項２０記載の押出成形用ダイにおいて、
前記第３ランド部と前記第４ランド部との境界は、
前記第２方向における前記第４ランド部の中央付近に位置し、かつ前記第２方向に沿う第３辺と、
前記第３辺の一端から、前記第２方向における前記第４ランド部の一方の端部に至る第４辺と、
前記第３辺の他端から、前記第２方向における前記第４ランド部の他方の端部に至る第５辺と、
を有し、
平面視において、前記第４辺および前記第５辺のそれぞれは、前記第１方向および前記第２方向の両方に対して傾斜している、押出成形用ダイ。
【請求項２８】
請求項２０記載の押出成形用ダイにおいて、
前記第１流路長は、前記第１ランド部の前記第１方向の長さであり、
前記第２流路長は、前記第４ランド部の前記第１方向の長さである、押出成形用ダイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出成形用ダイおよび押出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２０１０−８３０６０号公報（特許文献１）および特開２０１３−１５９０２３号公報（特許文献２）には、押出成形用ダイに関する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−８３０６０号公報
【特許文献２】特開２０１３−１５９０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
押出成形により樹脂フィルムを製造することができる。その場合、均一な厚さを有する樹脂フィルムを製造することが望まれる。
【０００５】
その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一実施の形態によれば、押出成形用ダイは、溶融樹脂を供給するための第１開口部と、前記溶融樹脂を吐出するための第２開口部と、前記第１開口部から前記第２開口部に至る樹脂流路部と、を有する。前記樹脂流路部は、マニホールド部と、前記マニホールド部と前記第２開口部との間に、前記マニホールド部から前記第２開口部に向かう第１方向に順に配置された第１ランド部、第２ランド部、第３ランド部および第４ランド部と、を有する。前記第２ランド部は、前記第１ランド部よりも薄く、前記第３ランド部は、前記第２ランド部よりも厚く、前記第４ランド部は、前記第３ランド部よりも薄い。前記第２ランド部の第１流路長は、前記第１方向に直交する第２方向における前記第２ランド部の中央から両端にかけて徐々に小さくなっている。前記第４ランド部の第２流路長は、前記第２方向における前記第４ランド部の中央付近では一定であり、前記第２方向における前記第４ランド部の両端付近では前記中央付近よりも大きくなっている。
【発明の効果】
【０００７】
一実施の形態によれば、均一な厚さの樹脂フィルムを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一実施の形態における押出成形装置の模式的な構成を示す説明図である。
【図２】一実施の形態における押出成形用のダイの断面図である。
【図３】一実施の形態における押出成形用のダイの断面図である。
【図４】一実施の形態における押出成形用のダイの断面図である。
【図５】一実施の形態における押出成形用のダイの樹脂流路部を示す斜視図である。
【図６】一実施の形態における押出成形用のダイの樹脂流路部を示す平面図である。
【図７】第１検討例における押出成型用のダイを示す断面図である。
【図８】第１検討例における押出成型用のダイの樹脂流路部を示す平面図である。
【図９】第２検討例における押出成型用のダイを示す断面図である。
【図１０】第２検討例における押出成型用のダイの樹脂流路部を示す平面図である。
【図１１】溶融樹脂のネックインを説明するための説明図である。
【図１２】第３検討例における押出成型用のダイを示す断面図である。
【図１３】第３検討例における押出成型用のダイの樹脂流路部を示す平面図である。
【図１４】第４検討例における押出成型用のダイを示す断面図である。
【図１５】第４検討例における押出成型用のダイの樹脂流路部を示す平面図である。
【図１６】第５検討例における押出成型用のダイを示す断面図である。
【図１７】第５検討例における押出成型用のダイの樹脂流路部を示す平面図である。
【図１８】冷却後の樹脂フィルムの厚さの分布を調べた結果を示すグラフである。
【図１９】第１変形例の押出成形用のダイの樹脂流路部を示す斜視図である。
【図２０】第１変形例の押出成形用のダイの樹脂流路部を示す平面図である。
【図２１】第２変形例の押出成形用のダイの樹脂流路部を示す平面図である。
【図２２】第３変形例の押出成形用のダイの樹脂流路部を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施の形態では、特に必要なとき以外は同一または同様な部分の説明を原則として繰り返さない。
【００１０】
（実施の形態）
＜押出成形装置の全体構成について＞
本実施の形態における押出成形装置（押出成形機）１の全体構成について、図１を参照して説明する。図１は、本実施の形態における押出成形装置１の模式的な構成を示す説明図（側面図）である。
【００１１】
押出成形においては、溶融した樹脂材料（溶融樹脂）を押し出して連続的に成形する。溶融樹脂は、ダイ（金型）を通過することにより所定の断面形状（フィルム状）に成形され、ダイを通過した後に、冷却されて固化する。
【００１２】
なお、本願において、「溶融」とは、熱で溶かす場合に限定されず、溶剤などで溶かす場合も含むものとする。このため、加熱により樹脂を溶かした場合だけでなく、溶剤で樹脂を溶かした場合や、マイクロ波により樹脂を溶かした場合なども、「溶融樹脂」に含まれ得る。また、液状樹脂も、「溶融樹脂」に含まれ得る。
【００１３】
図１に示されるように、本実施の形態における押出成形装置１は、押出機（押出装置）２と、ダイ（金型）３と、冷却ロール（キャストロール）４と、タッチロール５と、引取り機（引取り装置）６とを備えている。
【００１４】
押出機２は、樹脂材料を溶融させ、溶融した樹脂材料（溶融樹脂）をダイ３に向けて押し出す。ダイ３は、押出機２から押し出された溶融樹脂をフィルム（シート）状に成形する。冷却ロール４は、ダイ３から吐出された溶融樹脂を急冷して固化させる。冷却ロール４は、ダイ３から吐出された溶融樹脂を冷却するための冷却用治具（冷却装置）とみなすこともできる。タッチロール５は、冷却ロール４との間に樹脂を挟んで通過させる。タッチロール５は、設けない場合もあり得る。引取り機６は、冷却ロール４で固化した樹脂フィルムを引き取り、巻取り機（図示せず）に搬送する。押出機２は、引取り機６から搬送された樹脂フィルムを巻き取る巻取り機（図示せず）と、巻き取られた樹脂フィルムを切断する切断機（図示せず）とを更に有しているが、図１ではその図示は省略している。
【００１５】
次に、押出成形装置１の動作の概略について説明する。
【００１６】
まず、押出機２の樹脂投入口２ａから押出機２内に原料（樹脂材料）を供給する。押出機２内に供給された樹脂材料は、例えば、押出機２内でスクリューの回転により前方へ送られながら加熱されることで、溶融される。押出機２内で溶融した樹脂材料（溶融樹脂）は、押出機２の先端からダイ３に向けて押し出される。押出機２から押し出された溶融樹脂は、ダイ３に供給され、ダイ３内を通過して（より特定的にはダイ３内の後述の樹脂流路部２３を通過して）、ダイ３から冷却ロール４に向かって吐出される。押出機２からダイ３に供給された溶融樹脂は、ダイ３を通過することにより所定の断面形状（ここではフィルム状）に成形されるが、ダイ３から吐出された段階では、樹脂材料（フィルム状に成形された樹脂材料）は溶融状態を維持している。このため、図１に示される、ダイ３から吐出される溶融樹脂１１は、フィルム状に成形された溶融樹脂（フィルム状の溶融樹脂、溶融樹脂フィルム）である。ダイ３から吐出された溶融樹脂１１は、回転する冷却ロール４に到達し、冷却ロール４の表面に貼りついた状態で冷却ロール４と一緒に回転しながら急速に冷却されて固化する。タッチロール５を設けている場合は、溶融樹脂１１または樹脂フィルム１１ａは、冷却ロール４とタッチロール５との間の狭い空間（隙間）を通過する。ダイ３から吐出された溶融樹脂１１は、冷却ロール４で固化されて固化状態の樹脂フィルム１１ａとなり、この樹脂フィルム１１ａは、引取り機６によって引き取られて、巻取り機（図示せず）に搬送される。巻取り機に搬送されるまでに、樹脂フィルム１１ａに対して延伸処理（引き伸ばし処理）を行う場合もある。巻取り機に搬送された樹脂フィルム１１ａは、ロール状に巻き取られ、切断機（図示せず）で必要に応じて切断される。
【００１７】
＜ダイの構成について＞
次に、本実施の形態における押出成形用のダイ３の構成について、図２〜図６を参照して説明する。図２〜図４は、本実施の形態における押出成形用のダイ３の断面図である。図５は、本実施の形態における押出成形用のダイ３の樹脂流路部２３を示す斜視図である。図６は、本実施の形態における押出成形用のダイ３の樹脂流路部２３を示す平面図である。図２は、図５および図６に示されるＡ１−Ａ１線の位置でのダイ３の断面図にほぼ対応し、図３は、図５および図６に示されるＡ２−Ａ２線の位置でのダイ３の断面図にほぼ対応し、図４は、図５および図６に示されるＡ３−Ａ３線の位置でのダイ３の断面図にほぼ対応している。
【００１８】
また、図２〜図６には、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向が示されている。Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、互いに交差する方向であり、より特定的には互いに直交する方向である。このため、Ｘ方向とＹ方向とは互いに直交し、また、Ｚ方向は、Ｘ方向およびＹ方向に直交している。Ｙ方向は、マニホールド部３２から開口部２５に向かう方向である。このため、樹脂導入部３１のランド部３３，３４，３５，３６内を溶融樹脂が主として流れる方向は、Ｙ方向である。開口部２５の延在方向（長辺方向）は、Ｘ方向である。このため、樹脂導入部３１のランド部３３，３４，３５，３６の幅方向は、Ｘ方向であり、また、開口部２５から吐出されるフィルム状の溶融樹脂１１の幅方向もＸ方向である。Ｚ方向は、樹脂導入部３１のランド部３３，３４，３５，３６の厚さ方向であり、また、開口部２５から吐出されるフィルム状の溶融樹脂１１の厚さ方向もＺ方向である。このため、以下の説明でランド部３３，３４，３５，３６、開口部２５および溶融樹脂１１の厚さに言及する場合は、Ｚ方向の厚さ（寸法）に対応している。
【００１９】
ダイ３は、対となるダイ部材（ダイ本体部、金型）２１，２２を有している。ダイ部材２１およびダイ部材２２は、好ましくは金属材料からなる。ダイ部材２１とダイ部材２２とは、ボルトなどの固定用部材（図示せず）により互いに固定されている。
【００２０】
ダイ３内には、樹脂流路部２３が形成されている。樹脂流路部２３は、ダイ部材２１とダイ部材２２との間に形成されている。樹脂流路部２３は、ダイ部材２１とダイ部材２２との間に形成された空間であり、ダイ３に供給（導入）された溶融樹脂が流動（移動）可能な空間である。樹脂流路部２３は、ダイ３内に形成された、溶融樹脂が通過するための流路とみなすことができる。樹脂流路部２３の周囲は、ダイ部材２１，２２によって囲まれている。
【００２１】
このため、ダイ３は、ダイ部材２１，２２と、ダイ部材２１，２２間に形成された樹脂流路部２３と、ダイ部材２１，２２を互いに固定する固定用部材（ボルトなど）とを有している。ダイ３は、いわゆるＴダイである。
【００２２】
また、ダイ３は、ダイ３に溶融樹脂を供給（導入）するための開口部（供給口、導入口）２４と、ダイ３の外部に溶融樹脂を吐出するための開口部（吐出口）２５とを更に有しており、樹脂流路部２３は、開口部２４から供給された溶融樹脂が開口部２５から吐出されるまでの流路（溶融樹脂の流路）である。押出機２からダイ３の開口部２４に供給された溶融樹脂は、樹脂流路部２３を通って開口部２５からダイ３の外部に吐出される。このため、ダイ３は、溶融樹脂を供給するための開口部２４と、溶融樹脂を吐出するための開口部２５と、開口部２４から開口部２５に至る樹脂流路部２３とを有していることになる。
【００２３】
次に、樹脂流路部２３の詳細構成について、図２〜図６を参照して説明する。
【００２４】
樹脂流路部２３は、マニホールド部３２と、開口部２４から供給（導入）された溶融樹脂をマニホールド部３２へ導く樹脂導入部３１と、マニホールド部３２に連結するスリット部とを有しており、そのスリット部は、厚さが異なる４つの領域（ランド部３３，３４，３５，３６）により形成されている。このため、樹脂流路部２３は、樹脂導入部３１と、マニホールド部３２と、ランド部（スリット部、領域）３３，３４，３５，３６とを有している。溶融樹脂が流れる方向に、樹脂導入部３１とマニホールド部３２とランド部３３とランド部３４とランド部３５とランド部３６とが順に配置されている。このため、ランド部３３、ランド部３４、ランド部３５およびランド部３６は、マニホールド部３２と開口部２５との間に、マニホールド部から開口部２５に向かう方向（すわなちＹ方向）に順に配置されている。
【００２５】
ダイ３における溶融樹脂の流入口である開口部２４は、樹脂導入部３１とつながっており、ダイ３における溶融樹脂の吐出口である開口部２５は、ランド部３６とつながっている。開口部２５は、ランド部３６がダイ３の表面に到達して形成された開口部である。すなわち、ランド部３６の下流側の端面が、開口部２５になっている。このため、開口部２５の形状は、ランド部３６の断面形状（Ｙ方向に略垂直な断面形状）と実質的に同じであり、開口部２５の厚さ（Ｚ方向の寸法）は、ランド部３６の厚さ（Ｚ方向）と実質的に同じである。
【００２６】
開口部２５の形状（平面形状）は、好ましくは長方形状である。従って、ランド部３６の断面形状（Ｙ方向に略垂直な断面形状）は、好ましくは長方形状である。このため、開口部２５は、長軸（長辺）と短軸（短辺）とを有し、Ｘ方向が長軸方向（長辺方向）であり、Ｚ方向が短軸方向（短辺方向）である。
【００２７】
押出機２から押し出された溶融樹脂は、ダイ３の開口部２４から流入し、樹脂導入部３１とマニホールド部３２とランド部３３とランド部３４とランド部３５とランド部３６とを順に通って、ダイ３の開口部２５から吐出される。
【００２８】
形成される樹脂フィルム１１ａの厚さは、開口部２５の厚さ（ランド部３６の厚さ）、ダイ３の開口部２５から吐出される溶融樹脂１１の流量（流速）、および冷却ロール４の引き取り速度（回転速度）などによって制御することができる。開口部２５の厚さ（ランド部３６の厚さ）を変えなくても、ダイ３の開口部２５から吐出される溶融樹脂１１の流量（流速）が小さくなるほど、形成される樹脂フィルム１１ａの厚さは薄くなり、また、冷却ロール４の引き取り速度（回転速度）が速くなるほど、形成される樹脂フィルム１１ａの厚さは薄くなる。開口部２５は、溶融樹脂を吐出するリップ口（リップ開口）として機能することができ、ランド部３６は、リップランド部として機能することができる。
【００２９】
マニホールド部３２は、Ｘ方向に延在しており、マニホールド部３２の中央付近（Ｘ方向における中央付近）に、樹脂導入部３１がつながっている。
【００３０】
押出機２からダイ３の開口部２４に供給された溶融樹脂は、樹脂導入部３１を通ってマニホールド部３２に流入する。樹脂導入部３１からマニホールド部３２に流入した溶融樹脂は、マニホールド部３２内をマニホールド部３２の延在方向（ここではＸ方向）に移動することができ、マニホールド部３２の両端まで移動することができる。このため、樹脂導入部３１からマニホールド部３２に流入した溶融樹脂は、マニホールド部３２で横方向（Ｘ方向）に広がる。マニホールド部３２は、樹脂導入部３１から流入した溶融樹脂をマニホールド部３２の両端側方向に導く作用を有している。マニホールド部３２全体に溶融樹脂が行き渡るため、マニホールド部３２全体からランド部３３に向かって溶融樹脂が移動する。マニホールド部３２の断面形状（Ｘ方向に略垂直な断面形状）は、例えば円形状とすることができ、従って、マニホールド部３２の立体形状は、例えば円筒状とすることができる。
【００３１】
ランド部３３は、マニホールド部３２と一体的に連結され、ランド部３４は、ランド部３３と一体的に連結され、ランド部３５は、ランド部３４と一体的に連結され、ランド部３６は、ランド部３５と一体的に連結されている。このため、Ｙ方向において、マニホールド部３２に隣接する位置にランド部３３が配置され、ランド部３３に隣接する位置にランド部３４が配置され、ランド部３４に隣接する位置にランド部３５が配置され、ランド部３５に隣接する位置にランド部３６が配置されている。但し、ランド部３３は、マニホールド部３２の下流側に位置し、ランド部３４は、ランド部３３の下流側に位置し、ランド部３５は、ランド部３４の下流側に位置し、ランド部３６は、ランド部３５の下流側に位置している。
【００３２】
なお、本実施の形態では、下流側とは溶融樹脂の流れの下流側を意味し、上流側とは溶融樹脂の流れの上流側を意味する。従って、開口部２５に近い側が下流側であり、開口部２５から遠い側が上流側である。
【００３３】
樹脂導入部３１からマニホールド部３２に流入した溶融樹脂は、マニホールド部３２全体に行き渡り、マニホールド部３２全体からランド部３３に流入する。マニホールド部３２からランド部３３に流入した溶融樹脂は、ランド部３３を通過してランド部３４に流入し、更にランド部３４を通過してランド部３５に流入する。ランド部３５に流入した溶融樹脂は、ランド部３５を通過してランド部３６に流入し、更にランド部３６を通過して開口部２５からダイ３の外部に吐出される。
【００３４】
ランド部３３，３４，３５，３６は、Ｘ方向およびＹ方向に略平行な平面（主面）を有するスリット状（板状）の形状を有している。ランド部３３，３４，３５，３６の厚さの関係は、次のようになっている。
【００３５】
すなわち、ランド部３３の厚さｔ１よりもランド部３４の厚さｔ２が小さく（ｔ１＞ｔ２）、ランド部３４の厚さｔ２よりもランド部３５の厚さｔ３が大きく（ｔ２＜ｔ３）、ランド部３５の厚さｔ３よりもランド部３６の厚さｔ４が小さい（ｔ３＞ｔ４）。また、好ましくは、ランド部３６の厚さｔ４は、ランド部３４の厚さｔ２よりも小さい（ｔ４＜ｔ２）。ランド部３３の厚さは均一であり、ランド部３４の厚さは均一であり、ランド部３５の厚さは均一であり、ランド部３６の厚さは均一である。
【００３６】
厚さｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４の一例を挙げると、厚さｔ１は２〜２０ｍｍ程度であり、厚さｔ２は０．８〜１０ｍｍ程度であり、厚さｔ３は１〜２０ｍｍ程度であり、厚さｔ４は０．４〜６ｍｍ程度である。
【００３７】
また、樹脂導入部３１およびマニホールド部３２は、ランド部３３，３４，３５，３６よりも、厚さ方向（Ｚ方向）の寸法が大きい。例えば、マニホールド部３２の断面形状（Ｘ方向に略垂直な断面形状）が円形状の場合は、その直径は、ランド部３３，３４，３５，３６の各厚さｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４よりも大きい。このため、ランド部３３，３４，３５，３６に比べて、樹脂導入部３１およびマニホールド部３２では、溶融樹脂が移動しやすい。従って、マニホールド部３２全体に溶融樹脂を行き渡らせて、マニホールド部３２全体からランド部３３に溶融樹脂を流入させることができる。
【００３８】
ランド部３３の幅とランド部３４の幅とランド部３５の幅とランド部３６の幅とは、互いに同じである。このため、ランド部３３，３４，３５，３６のそれぞれの両端部（両側面）は、互いに整合する位置にあり、Ｙ方向に並んでいる。また、ランド部３３，３４，３５，３６のそれぞれの両端部（両側面）は、Ｙ方向に略平行である。
【００３９】
平面視において、ランド部３３の平面形状は、中心軸に対して線対称である。また、平面視において、ランド部３４の平面形状は、中心軸に対して線対称である。また、平面視において、ランド部３５の平面形状は、中心軸に対して線対称である。また、平面視において、ランド部３６の平面形状は、中心軸に対して線対称である。すなわち、ランド部３３，３４，３５，３６のそれぞれは、Ｙ方向に沿った中心軸に対して対称である。
【００４０】
なお、ランド部３３，３４，３５，３６に関して説明するときは、「幅」とは、Ｘ方向の幅（寸法）に対応し、「端部」とは、Ｘ方向における端部に対応し、「両端部」とは、Ｘにおける両端部に対応し、「中央」とは、Ｘ方向における中央に対応している。また、ランド部３３，３４，３５，３６に関して説明するときは、「平面視」とは、Ｘ方向およびＹ方向に平行な平面で見た場合に対応し、「平面形状」とは、Ｘ方向およびＹ方向に平行な平面で見た場合の平面形状に対応している。また、ランド部３３，３４，３５，３６に関して説明するときは、「中心軸」とは、ランド部３３，３４，３５，３６のＸ方向における中央を通り、かつＹ方向に平行な直線に対応している。
【００４１】
平面視において、マニホールド部３２とランド部３３との境界は、Ｘ方向に略平行である。一方、平面視において、ランド部３３とランド部３４との境界は、Ｘ方向に対して平行ではなく、Ｘ方向に対して傾斜している。平面視において、ランド部３３とランド部３４との境界は、Ｘ方向における中央から両端部側に向かって延在する２つの辺４１ａ，４１ｂにより構成されているが、その２つの辺４１ａ，４１ｂは、Ｘ方向に対して傾斜しているとともに、互いに対称である。平面視において、ランド部３４とランド部３５との境界は、Ｘ方向に略平行であり、すなわちＸ方向に沿っている。平面視において、ランド部３５とランド部３６との境界は、Ｘ方向の中央付近ではＸ方向に略平行であり、両端部付近では、中央付近に比べて、上流側（マニホールド部３２に近づく側）に後退している。ランド部３６の下流側端面に対応する開口部２５は、Ｘ方向に略平行である。
【００４２】
次に、ランド部３３，３４，３５，３６の流路長Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４について説明する。
【００４３】
ここで、流路長Ｌ１は、ランド部３３のＹ方向の寸法（長さ）に対応し、流路長Ｌ２は、ランド部３４のＹ方向の寸法（長さ）に対応し、流路長Ｌ３は、ランド部３５のＹ方向の寸法（長さ）に対応し、流路長Ｌ４は、ランド部３６のＹ方向の寸法（長さ）に対応している。ランド部３３，３４，３５，３６のそれぞれにおいて、溶融樹脂は主としてＹ方向に沿って流れる（移動する）。このため、流路長Ｌ１は、溶融樹脂が流れる方向に沿ったランド部３３の寸法（長さ）とみなすことができ、また、流路長Ｌ２は、溶融樹脂が流れる方向に沿ったランド部３４の寸法（長さ）とみなすことができる。また、後述の流路長Ｌ３は、溶融樹脂が流れる方向に沿ったランド部３５の寸法（長さ）とみなすことができ、また、流路長Ｌ４は、溶融樹脂が流れる方向に沿ったランド部３６の寸法（長さ）とみなすことができる。従って、流路長Ｌ１は、ランド部３３において溶融樹脂が流れる距離を規定し、流路長Ｌ２は、ランド部３４において溶融樹脂が流れる距離を規定し、流路長Ｌ３は、ランド部３５において溶融樹脂が流れる距離を規定し、流路長Ｌ４は、ランド部３６において溶融樹脂が流れる距離を規定することになる。
【００４４】
ランド部３３の流路長Ｌ１は、中央（Ｘ方向におけるランド部３３の中央）が最も小さく、中央から両端部側（Ｘ方向におけるランド部３３の両端部側）に行くに従って、徐々に大きくなっている。一方、ランド部３４の流路長Ｌ２は、中央（Ｘ方向におけるランド部３４の中央）が最も大きく、中央から両端部側（Ｘ方向におけるランド部３４の両端部側）に行くに従って、徐々に小さくなっている。ランド部３３の流路長Ｌ１とランド部３４の流路長Ｌ２との合計（すなわちＬ１＋Ｌ２）は、Ｘ方向の位置によらず、ほぼ一定である。このため、ランド部３３の流路長Ｌ１とランド部３４の流路長Ｌ２との合計に対するランド部３３の流路長Ｌ１の比率、すなわちＬ１／（Ｌ１＋Ｌ２）は、中央（Ｘ方向における中央）が最も小さく、中央から両端部側（Ｘ方向における両端部側）に行くに従って、徐々に大きくなっている。また、ランド部３３の流路長Ｌ１とランド部３４の流路長Ｌ２との合計に対するランド部３４の流路長Ｌ２の比率、すなわちＬ２／（Ｌ１＋Ｌ２）は、中央（Ｘ方向における中央）が最も大きく、中央から両端部側（Ｘ方向における両端部側）に行くに従って、徐々に小さくなっている。
【００４５】
更に具体的に説明すると、ランド部３３とランド部３４との境界は、Ｘ方向におけるランド部３４の中央から一方の端部に至る辺４１ａと、Ｘ方向におけるランド部３４の中央から他方の端部に至る辺４１ｂとを有している。辺４１ａ，４２ｂはランド部３４の両端に達している。辺４１ａと辺４１ｂとは、それぞれＸ方向に対して傾斜している。辺４１ａと辺４１ｂとは、傾斜が逆であり、ランド部３３，３４，３５，３６の中心軸に対して対称である。このため、辺４１ａの下流側と辺４１ｂの下流側では、Ｘ方向の中央から両端に向かうにしたがって、流路長Ｌ２が徐々に大きくなる。
【００４６】
ランド部３５の流路長Ｌ３は、中央付近（Ｘ方向におけるランド部３５の中央付近）では、Ｘ方向の位置によらずほぼ一定となっているが、両端部付近（Ｘ方向におけるランド部３５の両端部付近）では、中央付近に比べて、流路長Ｌ３が小さくなっている。ランド部３６の流路長Ｌ４は、中央付近（Ｘ方向におけるランド部３６の中央付近）では、Ｘ方向の位置によらずほぼ一定となっているが、両端部付近（Ｘ方向におけるランド部３６の両端部付近）では、中央付近に比べて、流路長Ｌ４が大きくなっている。ランド部３５の流路長Ｌ３とランド部３６の流路長Ｌ４との合計（すなわちＬ３＋Ｌ４）は、Ｘ方向の位置によらず、ほぼ一定である。このため、ランド部３５の流路長Ｌ３とランド部３６の流路長Ｌ４との合計に対するランド部３５の流路長Ｌ３の比率、すなわちＬ３／（Ｌ３＋Ｌ４）は、中央付近（Ｘ方向における中央付近）では、Ｘ方向の位置によらずほぼ一定となっているが、両端部付近（Ｘ方向における両端部付近）では、中央付近に比べて、小さくなっている。また、ランド部３５の流路長Ｌ３とランド部３６の流路長Ｌ４との合計に対するランド部３６の流路長Ｌ４の比率、すなわちＬ４／（Ｌ３＋Ｌ４）は、中央付近（Ｘ方向における中央付近）では、Ｘ方向の位置によらずほぼ一定となっているが、両端部付近（Ｘ方向における両端部付近）では、中央付近に比べて、大きくなっている。
【００４７】
ランド部３３およびランド部３４は、Ｘ方向（幅方向）における溶融樹脂の流量分布を均一にさせるように機能することができる。その理由は、以下のようなものである。
【００４８】
樹脂導入部３１からマニホールド部３２に流入した溶融樹脂は、マニホールド部３２全体に行き渡り、マニホールド部３２全体からランド部３３に溶融樹脂が流入する。しかしながら、Ｘ方向における中央では、樹脂導入部３１に近いことから、マニホールド部３２からランド部３３に溶融樹脂が流入しやすいのに対して、Ｘ方向における両端部側に行くほど、樹脂導入部３１から遠くなることから、マニホールド部３２からランド部３３に溶融樹脂が流入しにくくなる傾向にある。これを反映して、Ｘ方向における中央では、マニホールド部３２からランド部３３に流入する溶融樹脂の流入圧力が比較的高くなるのに対して、Ｘ方向における両端部側に行くほど、マニホールド部３２からランド部３３に流入する溶融樹脂の流入圧力が小さくなる傾向にある。
【００４９】
そこで、ランド部３４の流路長Ｌ２を、中央（Ｘ方向におけるランド部３３の中央）で最も大きくし、中央から両端（Ｘ方向における両端）にかけて、徐々に小さくしている。ランド部３４の厚さｔ２は、ランド部３３の厚さｔ１よりも小さいため、ランド部３３よりもランド部３４の方が、溶融樹脂は流れにくい。すなわち、もしもランド部３３とランド部３４とで溶融樹脂が同じ距離を流れる場合には、ランド部３３よりもランド部３４の方が流路抵抗は大きくなる。つまり、単位距離当たりの流路抵抗は、ランド部３３よりもランド部３４の方が大きくなる。なお、ランド部３３，３４，３５，３６における単位距離当たりの流路抵抗は、厚さが小さくなるほど大きくなる。
【００５０】
ランド部３４の流路長Ｌ２を、ランド部３４の中央で最も大きくし、中央から両端にかけて徐々に小さくすることで、ランド部３３の流路抵抗とランド部３４の流路抵抗との合計は、中央（Ｘ方向におけるランド部３３，３４の中央）で最も大きくなり、中央から両端（Ｘ方向における両端）にかけて、徐々に小さくなる。これにより、ランド部３４からランド部３５に流入する際の溶融樹脂の流入圧力を、Ｘ方向の位置によらずほぼ一定とすることができる。すなわち、マニホールド部３２からランド部３３に溶融樹脂が流入する際の流入圧力が、Ｘ方向における中央から両端部にかけて徐々に小さくなることを考慮して、溶融樹脂がランド部３３およびランド部３４を通過する際の流路抵抗が、Ｘ方向における中央から両端部にかけて徐々に小さくなるようにしている。これにより、マニホールド部３２からランド部３３に溶融樹脂が流入する際の流入圧力の不均一さを、ランド部３３，３４の流路抵抗の不均一さによって相殺することができるため、結果として、ランド部３４からランド部３５に溶融樹脂が流入する際の流入圧力の不均一さを抑制し、ランド部３５に流入する際の溶融樹脂の流入圧力を、Ｘ方向の位置によらずほぼ一定とすることができる。
【００５１】
このため、本実施の形態とは異なり、ランド部３５，３６を省略し、ランド部３４の下流側端面が溶融樹脂の吐出口となる場合は、その吐出口から吐出される溶融樹脂の流量（流速）は、Ｘ方向に位置によらず、ほぼ一定とすることができる。つまり、ランド部３３およびランド部３４は、Ｘ方向（幅方向）における溶融樹脂の流量分布を均一にさせるように機能することができる。
【００５２】
ランド部３５は、溶融樹脂の流量（流速）分布の局所的な不均一性を緩和するように機能することができる。その理由は、以下のようなものである。
【００５３】
上述したように、ランド部３３およびランド部３４は、マニホールド部３２からランド部３３に溶融樹脂が流入する際の流入圧力の不均一さを相殺するように作用することができる。しかしながら、マニホールド部３２からランド部３３に流入する溶融樹脂の流入圧力に、何らかの要因で局所的な不均一性が発生した場合には、その不均一性の影響は溶融樹脂がランド部３３，３４を通過しただけでは解消されずに残ってしまう虞がある。なぜなら、ランド部３４は、単位距離当たりの流路抵抗を大きくするため、厚さ（ｔ２）を薄くしているが、厚さ（ｔ２）が薄いランド部３４では、溶融樹脂が流れにくいことから、溶融樹脂はＹ方向に沿って流れるが、Ｙ方向から傾斜した方向にはほとんど流れないためである。
【００５４】
ランド部３５の厚さｔ３は、ランド部３４の厚さｔ２よりも大きいため、ランド部３４よりもランド部３５の方が、溶融樹脂は流れやすい。すなわち、単位距離当たりの流路抵抗は、ランド部３４よりもランド部３５の方が小さくなる。比較的厚いランド部３５では、溶融樹脂が流れやすいため、溶融樹脂は主としてＹ方向に沿って流れるが、Ｙ方向から傾斜した方向にもある程度流れることが可能である。すなわち、ランド部３５において、溶融樹脂の流動の主方向はＹ方向であるが、Ｙ方向だけでなくＸ方向にも溶融樹脂の流動が生じることができる。このため、ランド部３５は、ランド部３４からランド部３５に溶融樹脂が流入する際の流入圧力の分布に局所的な不均一性が存在していた場合に、その不均一性の影響を緩和するように機能することができる。
【００５５】
マニホールド部３２からランド部３３に流入する溶融樹脂の流入圧力に、何らかの要因で局所的な不均一性が発生した場合には、その不均一性は溶融樹脂がランド部３３，３４を通過しただけでは解消されずに、ランド部３４からランド部３５に流入する溶融樹脂の流入圧力の分布に局所的な不均一性を招く虞がある。しかしながら、ランド部３４からランド部３５に流入する溶融樹脂の流入圧力の分布に局所的な不均一性が存在していても、溶融樹脂がランド部３５を通過する間に、その不均一性を緩和することができ、その不均一性がダイ３の開口部２５から吐出されるフィルム状の溶融樹脂１１に影響を与えるのを、抑制または防止することができる。
【００５６】
ランド部３６は、リップランド部として機能することができ、開口部２５は、リップ口として機能することができる。本実施の形態では、ランド部３６の平面形状を工夫したことにより、ダイ３の開口部２５から吐出される溶融樹脂１１の流量分布を制御している。
【００５７】
ランド部３６の厚さｔ４は、ランド部３５の厚さｔ３よりも小さいため、ランド部３５よりもランド部３６の方が、溶融樹脂は流れにくい。すなわち、もしもランド部３５とランド部３６とで溶融樹脂が同じ距離を流れる場合には、ランド部３５よりもランド部３６の方が流路抵抗は大きくなる。つまり、単位距離当たりの流路抵抗は、ランド部３５よりもランド部３６の方が大きくなる。そして、ランド部３６の流路長Ｌ４は、ランド部３６の中央付近では、Ｘ方向の位置によらずほぼ一定となっているが、ランド部３６の両端部付近では、中央付近に比べて、流路長Ｌ４が大きくなっている。このため、ランド部３５の流路抵抗とランド部３６の流路抵抗との合計は、ランド部３５，３６の中央付近では、Ｘ方向の位置によらずほぼ一定となっているが、ランド部３５，３６の両端部付近では、中央付近に比べて大きくなっている。これにより、ランド部３５，３６を通過して開口部２５から吐出される際の溶融樹脂の流量（流速）について、開口部２５の中央付近（Ｘ方向における中央付近）では、Ｘ方向の位置によらず流量（流速）をほぼ一定とすることができ、開口部２５の両端部付近（Ｘ方向における両端部付近）では、中央付近に比べて流量（流速）を小さくすることができる。
【００５８】
＜主要な特徴と効果について＞
次に、本発明者が検討した検討例も参照しながら、本実施の形態の主要な特徴と効果について説明する。
【００５９】
図７は、本発明者が検討した第１検討例における押出成型用のダイ１０３を示す断面図である。図８は、第１検討例における押出成型用のダイ１０３の樹脂流路部１２３を示す平面図であり、上記図６に相当するものである。図７は、図８に示されるＢ１−Ｂ１線の位置でのダイ１０３の断面図にほぼ対応している。
【００６０】
図７および図８に示される第１検討例のダイ１０３は、いわゆるＴダイであり、対となるダイ部材１２１，１２２と、ダイ部材１２１，１２２間に形成された樹脂流路部１２３と、ダイ部材１２１，１２２を互いに固定する固定用部材（図示せず）とを有している。ダイ１０３の樹脂流路部１２３は、樹脂導入部１３１と、樹脂導入部１３１につながるマニホールド部１３２と、マニホールド部１３２につながるランド部１３３と、ランド部１３３につながるランド部１３４とを有している。ダイ１０３における溶融樹脂の供給口から流入した溶融樹脂は、樹脂導入部１３１とマニホールド部１３２とランド部１３３とランド部１３４とを順に通って、溶融樹脂の吐出口である開口部１２５からダイ１０３の外部に吐出される。
【００６１】
ランド部１３３の厚さｔ１０１よりもランド部１３４の厚さｔ１０２が小さい（ｔ１０１＞ｔ１０２）。また、平面視において、ランド部１３３とランド部１３４との境界は、Ｘ方向に略平行であり、ランド部１３３の流路長Ｌ１０１は、Ｘ方向の位置によらず、ほぼ一定であり、ランド部１３４の流路長Ｌ１０２も、Ｘ方向の位置によらず、ほぼ一定である。このため、ランド部１３３の流路抵抗とランド部１３４の流路抵抗との合計は、Ｘ方向の位置によらず、ほぼ一定になる。
【００６２】
樹脂導入部１３１からマニホールド部１３２に流入した溶融樹脂は、マニホールド部１３２全体に行き渡り、マニホールド部１３２全体からランド部１３３に溶融樹脂が流入する。しかしながら、Ｘ方向における中央では、樹脂導入部１３１に近いことから、マニホールド部１３２からランド部１３３に流入する溶融樹脂の流入圧力が比較的高くなるのに対して、Ｘ方向における両端部側に行くほど、樹脂導入部１３１から遠くなることから、マニホールド部１３２からランド部１３３に流入する溶融樹脂の流入圧力が小さくなる傾向にある。
【００６３】
このため、第１検討例のダイ１０３の場合は、ダイ１０３の開口部１２５から吐出される際の溶融樹脂の流量（流速）について、幅方向（Ｘ方向）の中央で大きく、中央から両側に向かって流量（流速）が徐々に小さくなる分布となってしまう。これは、冷却後の樹脂フィルム１１ａの厚さが不均一になることにつながるため、改善することが望まれる。
【００６４】
図９は、本発明者が検討した第２検討例における押出成型用のダイ２０３を示す断面図である。図１０は、第２検討例における押出成型用のダイ２０３の樹脂流路部１２３を示す平面図であり、上記図６および図８に相当するものである。図９は、図１０に示されるＢ２−Ｂ２線の位置でのダイ２０３の断面図にほぼ対応している。
【００６５】
図９および図１０に示される第２検討例のダイ２０３が、図７および図８に示される第１検討例のダイ１０３と相違しているのは、以下の点である。すなわち、図９および図１０に示される第２検討例のダイ２０３の場合は、平面視において、ランド部１３３とランド部１３４との境界は、Ｘ方向に対して平行ではなく傾斜しており、ランド部１３３の流路長Ｌ１０１は、ランド部１３３の中央（Ｘ方向における中央）が最も小さく、中央から両端部側に行くに従って、徐々に大きくなっている。そして、ランド部１３４の流路長Ｌ１０２は、ランド部１３４の中央（Ｘ方向における中央）が最も大きく、中央から両端部側に行くに従って、徐々に小さくなっている。
【００６６】
ランド部１３４の厚さｔ１０２は、ランド部１３３の厚さｔ１０１よりも小さいため、ランド部１３３よりもランド部１３４の方が、溶融樹脂は流れにくい。このため、第２検討例のダイ２０３の場合は、ランド部１３３の流路抵抗とランド部１３４の流路抵抗との合計は、中央で最も大きくなり、中央から両端部側に行くに従って、徐々に小さくなる。これにより、マニホールド部１３２からランド部１３３に溶融樹脂が流入する際の流入圧力の不均一さを、ランド部１３３，１３４の流路抵抗の不均一さによって相殺することができる。その結果、開口部１２５から吐出される際の溶融樹脂の流量（流速）の不均一さを抑制し、開口部１２５から吐出される際の溶融樹脂の流量（流速）を、Ｘ方向の位置によらずほぼ一定とすることができる。
【００６７】
しかしながら、第２検討例のダイ２０３の場合は、溶融樹脂のネックイン（ネックイン現象）に伴う不具合が発生する懸念がある。まず、図１１を参照してネックインについて説明する。図１１は、溶融樹脂のネックインを説明するための説明図である。図１１には、押出成形用のダイ１０と、ダイ１０から吐出されるフィルム状の溶融樹脂１１と、冷却ロール４と、タッチロール５とが示されている。図１１に示されるダイ１０は、上記ダイ３、上記ダイ１０３、上記ダイ２０３、後述のダイ３０３、後述のダイ４０３、後述のダイ５０３のいずれかに対応している。
【００６８】
図１１に示されるように、ダイ１０の吐出口（上記開口部２５，１２５に対応）から吐出されるフィルム状の溶融樹脂１１が、幅方向（Ｘ方向）に収縮し、フィルム状の溶融樹脂１１の幅方向の寸法が、ダイ２０３の吐出口の幅方向の寸法よりも小さくなる。この現象が、ネックインである。ネックインが発生すると、フィルム状の溶融樹脂１１の厚さが、幅方向の両端部付近で局所的に厚くなり、それによって、固化した樹脂フィルム１１ａの厚さが幅方向の両端部付近で局所的に厚くなる現象（いわゆるエッジビード）が発生する懸念がある。ネックインは、上記ダイ３、上記ダイ１０３、上記ダイ２０３、後述のダイ３０３、後述のダイ４０３および後述のダイ５０３のいずれの場合も発生し得る。
【００６９】
第２検討例のダイ２０３の場合は、開口部１２５から吐出される際の溶融樹脂の流量（流速）を、Ｘ方向の位置によらずほぼ一定とすることができるため、ネックインが発生しても、幅方向の両端部付近以外では、フィルム状の溶融樹脂１１の厚さをほぼ均一にすることができる。しかしながら、ネックインが発生すると、幅方向の両端部付近では、収縮により溶融樹脂が集まることで、フィルム状の溶融樹脂１１の厚さが厚くなってしまう。これは、冷却後の樹脂フィルム１１ａにおいて、幅方向の両端部付近以外では、樹脂フィルム１１ａの厚さがほぼ均一になるが、幅方向の両端部付近では、樹脂フィルム１１ａの厚さが局所的に厚くなることにつながるため、改善することが望まれる。
【００７０】
図１２は、本発明者が検討した第３検討例における押出成型用のダイ３０３を示す断面図である。図１３は、第２検討例における押出成型用のダイ３０３の樹脂流路部を示す平面図であり、上記図６、図８および図１０に相当するものである。図１２は、図１３に示されるＢ３−Ｂ３線の位置でのダイ３０３の断面図にほぼ対応している。
【００７１】
図１２および図１３に示される第３検討例のダイ３０３が、図９および図１０に示される第２検討例のダイ２０３と相違しているのは、以下の点である。すなわち、図１２および図１３に示される第３検討例のダイ３０３の場合は、ランド部１３３の両端部付近でランド部１３３の流路長Ｌ１０１を局所的に小さくし、ランド部１３４の両端部付近でランド部１３４の流路長Ｌ１０２を局所的に大きくしている。
【００７２】
このため、第３検討例のダイ３０３の場合は、ランド部１３３の流路抵抗とランド部１３４の流路抵抗との合計は、Ｘ方向における両端部付近で局所的に大きくなる。これにより、開口部１２５から吐出される際の溶融樹脂の流量（流速）について、Ｘ方向における両端部付近以外については、流量（流速）がほぼ均一になり、Ｘ方向における両端部付近では、両端部付近以外に比べて流量（流速）が小さくなる。
【００７３】
従って、第２検討例のダイ２０３に比べて第３検討例のダイ３０３の場合は、ネックインが発生したときに、幅方向の両端部付近でフィルム状の溶融樹脂１１の厚さが厚くなってしまうのを抑制できる。このため、第２検討例のダイ２０３よりも、第３検討例のダイ３０３の方が、ネックインによるエッジビードを抑制できるため、樹脂フィルム１１ａの厚さの均一性を高めることができる。
【００７４】
しかしながら、マニホールド部１３２からランド部１３３に流入する溶融樹脂の流入圧力に、何らかの要因で局所的な不均一性が発生した場合には、その不均一性は溶融樹脂がランド部１３３，１３４を通過しただけでは解消されずに残ってしまう虞がある。なぜなら、ランド部１３４は、単位距離当たりの流路抵抗を大きくするため、厚さ（ｔ１０２）を薄くしているが、厚さ（ｔ１０２）が薄いランド部１３４では、溶融樹脂が流れにくいことから、溶融樹脂はＹ方向に沿って流れるが、Ｙ方向から傾斜した方向にはほとんど流れないためである。
【００７５】
このため、第３検討例のダイ３０３の場合は、マニホールド部１３２からランド部１３３に流入する溶融樹脂の流入圧力に、何らかの要因で局所的な不均一性が発生してしまうと、その局所的な不均一性が、開口部１２５から吐出される溶融樹脂１１の流量（流速）の局所的な不均一性として残りやすい。これは、樹脂フィルム１１ａの厚さの局所的な不均一性につながるため、改善することが望まれる。
【００７６】
図１４は、本発明者が検討した第４検討例における押出成型用のダイ４０３を示す断面図である。図１５は、第４検討例における押出成型用のダイ４０３の樹脂流路部を示す平面図であり、上記図６、図８、図１０および図１３に相当するものである。図１４は、図１５に示されるＢ４−Ｂ４線の位置でのダイ４０３の断面図にほぼ対応している。
【００７７】
図１４および図１５に示される第４検討例のダイ４０３が、図９および図１０に示される第２検討例のダイ２０３と相違しているのは、以下の点である。すなわち、図１４および図１５に示される第４検討例のダイ４０３の樹脂流路部１２３は、樹脂導入部１３１とマニホールド部１３２とランド部１３３，１３４とに加えて、更に、ランド部１３４につながるランド部１３５と、ランド部１３５につながるランド部１３６とを有している。ダイ４０３における溶融樹脂の供給口から流入した溶融樹脂は、樹脂導入部１３１とマニホールド部１３２とランド部１３３とランド部１３４とランド部１３５とランド部１３６とを順に通って、溶融樹脂の吐出口である開口部１２５からダイ４０３の外部に吐出される。ランド部１３３の厚さｔ１０１よりもランド部１３４の厚さｔ１０２が小さく（ｔ１０１＞ｔ１０２）、ランド部１３４の厚さｔ１０２よりもランド部１３５の厚さｔ１０３が大きく（ｔ１０２＜ｔ１０３）、ランド部１３５の厚さｔ１０３よりもランド部１３６の厚さｔ１０４が小さい（ｔ１０３＞ｔ１０４）。平面視において、ランド部１３４とランド部１３５との境界は、Ｘ方向に略平行であり、ランド部１３５とランド部１３６との境界も、Ｘ方向に略平行である。ランド部１３５の流路長Ｌ１０３は、Ｘ方向の位置によらず、ほぼ一定であり、ランド部１３６の流路長Ｌ１０４も、Ｘ方向の位置によらず、ほぼ一定である。このため、ランド部１３５の流路抵抗とランド部１３６の流路抵抗との合計は、Ｘ方向の位置によらず、ほぼ一定になる。
【００７８】
図１４および図１５に示される第４検討例のダイ４０３において、ランド部１３５の厚さｔ１０３は、ランド部１３４の厚さｔ２よりも大きいため、ランド部１３４よりもランド部１３５の方が、溶融樹脂は流れやすく、単位距離当たりの流路抵抗が小さくなる。ランド部１３５では、溶融樹脂が流れやすいため、溶融樹脂は主としてＹ方向に沿って流れるが、Ｙ方向から傾斜した方向にもある程度流れることが可能である。すなわち、ランド部１３５において、溶融樹脂の流動の主方向はＹ方向であるが、Ｙ方向だけでなくＸ方向にも溶融樹脂の流動が生じることができる。このため、ランド部１３５は、ランド部１３４からランド部１３５に溶融樹脂が流入する際の流入圧力の分布に局所的な不均一性が存在していた場合に、その不均一性の影響を緩和するように機能することができる。
【００７９】
マニホールド部１３２からランド部１３３に流入する溶融樹脂の流入圧力に、何らかの要因で局所的な不均一性が発生した場合には、その不均一性は溶融樹脂がランド部１３３，１３４を通過しただけでは解消されずに、ランド部１３４からランド部１３５に流入する溶融樹脂の流入圧力の分布に局所的な不均一性を招いてしまう。しかしながら、ランド部１３４からランド部１３５に流入する溶融樹脂の流入圧力の分布に局所的な不均一性が存在していても、溶融樹脂がランド部１３５を通過する間に、その不均一性を緩和することができ、その不均一性がダイ４０３の開口部１２５から吐出されるフィルム状の溶融樹脂１１に影響を与えるのを、抑制または防止することができる。
【００８０】
しかしながら、図１４および図１５に示される第４検討例のダイ４０３の場合は、上述したネックインが発生すると、幅方向の両端部付近でフィルム状の溶融樹脂１１の厚さが厚くなる現象（エッジビード）が発生してしまうため、これに対する対策を施すことが望まれる。
【００８１】
図１６および図１７は、本発明者が検討した第５検討例における押出成型用のダイ５０３を示す断面図である。図１７は、第５検討例における押出成型用のダイ５０３の樹脂流路部を示す平面図であり、上記図６、図８、図１０、図１３および図１５に相当するものである。図１６は、図１７に示されるＢ５−Ｂ５線の位置でのダイ５０３の断面図にほぼ対応している。
【００８２】
図１６および図１７に示される第５検討例のダイ５０３が、図１４および図１５に示される第４検討例のダイ４０３と相違しているのは、以下の点である。すなわち、図１６および図１７に示される第５検討例のダイ５０３の場合は、図１２および図１３に示される第３検討例のダイ３０３と同様に、ランド部１３３の両端部付近でランド部１３３の流路長Ｌ１０１を局所的に小さくし、ランド部１３４の両端部付近でランド部１３４の流路長Ｌ１０２を局所的に大きくしている。このため、図１６および図１７に示される第５検討例のダイ５０３の場合は、図１２および図１３に示される第３検討例のダイ３０３と同様に、ランド部１３３の流路抵抗とランド部１３４の流路抵抗との合計は、Ｘ方向における両端部付近で局所的に大きくなる。
【００８３】
このため、図１６および図１７に示される第５検討例のダイ５０３の場合は、図１４および図１５に示される第４検討例のダイ４０３に比べて、開口部１２５から吐出される際の溶融樹脂の流量（流速）について、Ｘ方向における両端部付近で流量（流速）が小さくなることが期待される。
【００８４】
しかしながら、厚さが厚いランド部１３５では、溶融樹脂の流動の主方向はＹ方向であるが、Ｙ方向だけでなくＸ方向にも溶融樹脂の流動が生じることができるため、ランド部１３５は、ランド部１３４からランド部１３５に溶融樹脂が流入する際の流入圧力の分布に局所的な不均一性が存在していた場合に、その不均一性の影響を緩和するように機能する。このため、第５検討例のダイ５０３の場合は、ランド部１３３の流路抵抗とランド部１３４の流路抵抗との合計を両端部付近で局所的に大きくすることで、ランド部１３４からランド部１３５に溶融樹脂が流入する際の流入圧力を両端部付近で局所的に小さくしたとしても、そのような局所的な変化はランド部１３５で緩和されてしまう。このため、第５検討例のダイ５０３の場合は、ランド部１３３の流路抵抗とランド部１３４の流路抵抗との合計を、Ｘ方向における両端部付近で局所的に大きくしたとしても、それが開口部１２５から吐出される際の溶融樹脂の流量（流速）の分布に与える影響は、ランド部１３５の存在によって抑制されてしまう。
【００８５】
従って、第３検討例のダイ３０３に比べて、第５検討例のダイ５０３の場合は、開口部１２５から吐出される際の溶融樹脂の流量（流速）について、Ｘ方向における両端部付近以外と両端部付近とでの流量（流速）の差が小さくなってしまう。言い換えると、第３検討例のダイ３０３に比べて、第５検討例のダイ５０３の場合は、開口部１２５から吐出される際の溶融樹脂の流量（流速）について、Ｘ方向における両端部付近以外と両端部付近とでの流量（流速）の差を確保しにくい。
【００８６】
このため、第３検討例のダイ３０３に比べて、第５検討例のダイ５０３の場合は、ネックインが発生したときに、幅方向の両端部付近でフィルム状の溶融樹脂１１の厚さが厚くなる現象（エッジビード）を抑制しにくくなる。このため、第５検討例のダイ５０３の場合は、冷却された樹脂フィルム１１ａにおいて、幅方向の両端部付近で厚さが厚くなる現象を十分に抑制することは難しい。
【００８７】
それに対して、本実施の形態では、ランド部３４の流路長Ｌ２を、Ｘ方向におけるランド部３４の中央から両端にかけて徐々に小さくしている。別の見方をすると、溶融樹脂がランド部３３，３４を通過する際の流路抵抗を、Ｘ方向における中央から両端にかけて徐々に小さくしている。これにより、ランド部３４からランド部３５に流入する際の溶融樹脂の流入圧力を、Ｘ方向の位置によらずほぼ一定とすることができる。
【００８８】
そして、ランド部３６の流路長Ｌ４について、Ｘ方向におけるランド部３６の中央付近では、流路長Ｌ４をＸ方向の位置によらずほぼ一定とし、Ｘ方向におけるランド部３６の両端付近では、中央付近に比べて、流路長Ｌ４を大きくしている。別の見方をすると、溶融樹脂がランド部３５，３６を通過する際の流路抵抗は、Ｘ方向における中央付近では、Ｘ方向の位置によらずほぼ一定とし、Ｘ方向における両端部付近では、中央付近に比べて大きくしている。
【００８９】
これにより、ランド部３５，３６を通過して開口部２５から吐出される際の溶融樹脂の流量（流速）について、Ｘ方向における開口部２５の中央付近では、Ｘ方向の位置によらず流量（流速）をほぼ一定とすることができ、Ｘ方向における開口部２５の両端部付近では、中央付近に比べて流量（流速）を小さくすることができる。
【００９０】
ダイ３の開口部２５から吐出される際の溶融樹脂の流量（流速）について、Ｘ方向における開口部２５の両端部付近では、中央付近に比べて流量（流速）を小さくしているため、ネックインが発生したときに、幅方向（Ｘ方向）の両端部付近でフィルム状の溶融樹脂１１の厚さが厚くなってしまう現象（エッジビード）が発生するのを、抑制または防止することができる。また、ダイ３の開口部２５から吐出される際の溶融樹脂の流量（流速）について、Ｘ方向における開口部２５の中央付近（両端部付近以外）では、Ｘ方向の位置によらず流量（流速）をほぼ一定とすることができるため、ネックインが発生したときに、フィルム状の溶融樹脂１１の厚さの均一性を高めることができる。これにより、冷却された樹脂フィルム１１ａの厚さの均一性を高めることができる。すなわち、均一な厚さを有する樹脂フィルム１１ａを製造することができる。
【００９１】
また、本実施の形態では、ランド部３４とランド部３６との間に、ランド部３４，３６よりも厚いランド部３５を設けている。マニホールド部３２からランド部３３に流入する溶融樹脂の流入圧に何らかの要因で局所的な不均一性が発生した場合には、その不均一性は溶融樹脂がランド部３３，３４を通過しただけでは解消されずに、ランド部３４からランド部３５に流入する溶融樹脂の流入圧力の分布に局所的な不均一性を生じさせる虞がある。しかしながら、ランド部３４からランド部３５に流入する溶融樹脂の流入圧力の分布に局所的な不均一性が存在していても、溶融樹脂がランド部３５を通過する間に、その不均一性を緩和することができるため、その不均一性がダイ３の開口部２５から吐出されるフィルム状の溶融樹脂１１に影響するのを、抑制または防止することができる。
【００９２】
このため、ランド部３５に相当する部分を有していない第３検討例のダイ３０３に比べて、本実施の形態のダイ３は、マニホールド部からランド部３３（１３３）に流入する溶融樹脂の流入圧力に何らかの要因で局所的な不均一性が発生した場合に、その影響がダイ３（３０３）の開口部２５（１２５）から吐出されるフィルム状の溶融樹脂１１に生じるのを、抑制しやすい。従って、第３検討例のダイ３０３よりも、本実施の形態のダイ３の方が、冷却後の樹脂フィルム１１ａの均一性を高めやすい。
【００９３】
また、第５検討例のダイ５０３に比べて、本実施の形態のダイ３は、ネックインが発生したときに、樹脂フィルム１１ａの幅方向の両端部付近で厚さが厚くなってしまう現象（エッジビード）が発生するのを抑制しやすい。これは、本実施の形態では、溶融樹脂の流量（流速）をＸ方向の両端部付近で局所的に小さくするために、ランド部３５に流入する前の流路抵抗ではなく、ランド部３５を通過した後のランド部３６の流路抵抗を調整しているためである。厚さが厚いランド部３５が、溶融樹脂の流入圧力の分布の局所的な不均一性を緩和するように機能するとしても、ランド部３５を通過した後のランド部３６の流路抵抗の分布を調整することにより、溶融樹脂の流量分布を制御しているため、ランド部３５の存在に影響されずに、開口部２５から吐出される際の溶融樹脂の流量分布を制御することができる。このため、第５検討例のダイ５０３よりも、本実施の形態のダイ３の方が、ダイの開口部２５（１２５）から吐出される際の溶融樹脂の流量（流速）について、Ｘ方向における両端部付近以外と両端部付近とでの流量（流速）の差を確保しやすい。このため、第５検討例のダイ５０３に比べて、本実施の形態のダイ３の方が、ネックインが発生したときに、幅方向の両端部付近でフィルム状の溶融樹脂１１の厚さが厚くなる現象を抑制しやすく、冷却された樹脂フィルム１１ａにおいて、幅方向の両端部付近で厚さが厚くなる現象をより的確に抑制することができる。
【００９４】
従って、第１検討例のダイ１０３、第２検討例のダイ２０３、第３検討例のダイ３０３、第４検討例のダイ４０３および第５検討例のダイ５０３に比べて、本実施の形態のダイ３は、冷却後の樹脂フィルム１１ａの厚さの均一性を高めることができ、より高い均一性を有する樹脂フィルム１１ａを製造することができる。
【００９５】
また、製造した樹脂フィルムにエッジビードが発生した場合には、樹脂フィルムの両端部付近の厚さが規格から外れた領域を切断して取り除く必要がある。本実施の形態では、製造した樹脂フィルムにエッジビードが生じるのを抑制または防止できるため、幅方向のほぼ全ての領域の厚さを規格内に収めることができる。これにより、樹脂フィルムの製造コストや、樹脂フィルムを用いた製品の製造コストを低減することができる。
【００９６】
図１８は、冷却後の樹脂フィルム１１ａの厚さの分布を調べた結果を示すグラフである。図１８のグラフの横軸は、樹脂フィルムの幅方向の位置に対応し、図１８のグラフの縦軸は、樹脂フィルムの厚さに対応している。図１８には、上記第４検討例のダイ４０４を用いた場合を「第４検討例」として点線で示し、本実施の形態のダイ３を用いた場合を「本実施の形態」として実線で示してある。
【００９７】
図１８のグラフからも分かるように、第４検討例の場合は、幅方向の中央付近では、樹脂フィルムの厚さはほぼ均一であるが、幅方向の両端部付近では、樹脂フィルムの厚さがかなり厚くなっている。これは、上述したネックインによるエッジビードが原因と考えられる。
【００９８】
図１８のグラフからも分かるように、本実施の形態の場合は、幅方向の中央付近では、樹脂フィルムの厚さはほぼ均一であり、幅方向の両端部付近で樹脂フィルムの厚さが厚くなる現象も、ほぼ防止できている。すなわち、本実施の形態では、幅方向の中央付近だけでなく、中央付近以外でも、すなわち幅方向の両端部付近でも、樹脂フィルムの厚さを均一にすることができる。従って、高い均一性を有する樹脂フィルムを製造することができる。
【００９９】
＜変形例について＞
次に、本実施の形態のダイ３の第１変形例について、図１９および図２０を参照して説明する。図１９は、第１変形例のダイ３の樹脂流路部２３を示す斜視図であり、上記図５に対応するものである。図２０は、第１変形例のダイ３の樹脂流路部２３を示す平面図であり、上記図６に対応するものである。
【０１００】
上記図５および図６の場合においても、また、図１９および図２０（第１変形例）の場合においても、平面視において、ランド部３５とランド部３６との境界は、辺４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４２ｅを有している。辺４２ａは、Ｘ方向におけるランド部３６の中央付近に位置し、かつＸ方向に沿う辺（Ｘ方向に平行な辺）である。辺４２ｂは、Ｘ方向におけるランド部３６の一方の端部に位置し、かつ、Ｘ方向に沿う辺（Ｘ方向に平行な辺）である。辺４２ｃは、Ｘ方向におけるランド部３６の他方の端部に位置し、かつ、Ｘ方向に沿う辺（Ｘ方向に平行な辺）である。辺４２ｄは、辺４２ａと辺４２ｂとをつなぐ辺である。辺４２ｅは、辺４２ａと辺４２ｃとをつなぐ辺である。これらの辺４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４２ｅにより、ランド部３５とランド部３６との境界が構成されている。辺４２ａから開口部２５までの距離は、辺４２ｂから開口部２５までの距離よりも小さく、かつ、辺４２ｃから開口部２５までの距離よりも小さい。また、辺４２ａは、辺４２ｂおよび辺４２ｃのそれぞれよりも大きい。
【０１０１】
なお、辺４２ａから開口部２５までの距離は、辺４２ａの下流側の流路長Ｌ４と実質的に同じであり、また、辺４２ｂから開口部２５までの距離は、辺４２ｂの下流側の流路長Ｌ４と実質的に同じであり、また、辺４２ｃから開口部２５までの距離は、辺４２ｃの下流側の流路長Ｌ４と実質的に同じである。
【０１０２】
このため、辺４２ａの下流側では、ランド部３６の流路長Ｌ４は、Ｘ方向の位置によらず一定である。また、辺４２ｂの下流側では、ランド部３６の流路長Ｌ４は、Ｘ方向の位置によらず一定である。また、辺４２ｃの下流側では、ランド部３６の流路長Ｌ４は、Ｘ方向の位置によらず一定である。また、辺４２ｂの下流側の流路長Ｌ４は、辺４２ａの下流側の流路長Ｌ４より大きい。また、辺４２ｃの下流側の流路長Ｌ４は、辺４２ａの下流側の流路長Ｌ４より大きい。また、辺４２ｂの下流側の流路長Ｌ４と、辺４２ｃの下流側の流路長Ｌ４とは、互いに同じである。
【０１０３】
上記図５および図６の場合と図１９および図２０（第１変形例）の場合とで相違しているのは、辺４２ｄ，４２ｅの角度である。
【０１０４】
すなわち、上記１９および図２０（第１変形例）の場合は、辺４２ｄおよび辺４２ｅは、Ｙ方向に沿っている。平面視において、辺４２ｄおよび辺４２ｅは、Ｙ方向に平行であるため、Ｙ方向に対して傾斜していない。
【０１０５】
一方、上記図５および図６の場合は、平面視において、辺４２ｄおよび辺４２ｅのそれぞれは、Ｘ方向およびＹ方向の両方に対して傾斜している。辺４２ｄのＹ方向からの傾斜角α１と、辺４２ｄのＹ方向からの傾斜角α２とは、それぞれ、５〜８５°程度が好ましい。
【０１０６】
上記１９および図２０（第１変形例）の場合も、上述した効果を得ることができる。しかしながら、次の点で、上記１９および図２０（第１変形例）の場合よりも、上記図５および図６の場合の方が、有利である。
【０１０７】
すなわち、上記１９および図２０（第１変形例）の場合は、平面視において、辺４２ｄおよび辺４２ｅがＹ方向に平行であるため、開口部２５から吐出される際の溶融樹脂の流量（流速）分布が、辺４２ｄおよび辺４２ｅに対応する幅方向の位置で階段状に変化してしまい、冷却後の樹脂フィルム１１ａに線状の筋が発生する可能性がある。
【０１０８】
それに対して、上記図５および図６の場合は、平面視において、辺４２ｄおよび辺４２ｅのそれぞれは、Ｘ方向およびＹ方向の両方に対して傾斜している。このため、辺４２ｄの下流側と辺４２ｅの下流側では、Ｘ方向の中央から両端に向かう方向において、流路長Ｌ４が徐々に大きくなる。これにより、開口部２５から吐出される際の溶融樹脂の流量（流速）分布が、辺４２ｄおよび辺４２ｅに対応する幅方向の位置で階段状に変化するのを防止できるため、冷却後の樹脂フィルム１１ａに線状の筋が発生するのを、より的確に防止することができる。従って、樹脂フィルムの製造歩留まりを、より向上させることができる。
【０１０９】
次に、本実施の形態のダイ３の第２変形例について、図２１を参照して説明する。図２１は、第２変形例のダイ３の樹脂流路部２３を示す平面図であり、上記図６に対応するものである。
【０１１０】
図２１（第２変形例）の場合は、平面視において、ランド部３５とランド部３６との境界は、辺４２ａ，４２ｆ，４２ｇを有している。辺４２ａは、Ｘ方向におけるランド部３６の中央付近に位置し、かつＸ方向に沿う辺（Ｘ方向に平行な辺）である。辺４２ｆは、辺４２ａの一端から、Ｘ方向におけるランド部３６の一方の端部に至る辺である。辺４２ｇは、辺４２ａの他端から、Ｘ方向におけるランド部３６の他方の端部に至る辺である。辺４２ｆは、Ｘ方向におけるランド部３６の一方の端部に達しており、また、辺４２ｇは、Ｘ方向におけるランド部３６の他方の端部に達している。平面視において、辺４２ｆおよび辺４２ｇのそれぞれは、Ｘ方向およびＹ方向の両方に対して傾斜している。これらの辺４２ａ，４２ｆ，４２ｇにより、ランド部３５とランド部３６との境界が構成されている。
【０１１１】
辺４２ａは、Ｘ方向に沿っている（Ｘ方向に平行である）ため、辺４２ａの下流側では、ランド部３６の流路長Ｌ４は、Ｘ方向の位置によらず一定である。また、平面視において、辺４２ｆおよび辺４２ｇのそれぞれは、Ｘ方向およびＹ方向の両方に対して傾斜しているため、辺４２ｆの下流側と辺４２ｇの下流側では、Ｘ方向の中央から両端に向かう方向において、流路長Ｌ４が徐々に大きくなる。
【０１１２】
このため、図２１（第２変形例）の場合も、ランド部３６の流路長Ｌ４については、Ｘ方向におけるランド部３６の中央付近では、流路長Ｌ４はＸ方向の位置によらずほぼ一定となり、Ｘ方向におけるランド部３６の両端付近では、中央付近に比べて、流路長Ｌ４が大きくなる。別の見方をすると、溶融樹脂がランド部３５，３６を通過する際の流路抵抗は、Ｘ方向における中央付近では、Ｘ方向の位置によらずほぼ一定となり、Ｘ方向における両端部付近では、中央付近に比べて大きくなる。
【０１１３】
これにより、ランド部３５，３６を通過して開口部２５から吐出される際の溶融樹脂の流量（流速）について、Ｘ方向における開口部２５の中央付近では、Ｘ方向の位置によらず流量（流速）をほぼ一定とすることができ、Ｘ方向における開口部２５の両端部付近では、中央付近に比べて流量（流速）を小さくすることができる。このため、ネックインが発生したときに、幅方向（Ｘ方向）の両端部付近でフィルム状の溶融樹脂１１の厚さが厚くなってしまう現象が発生するのを、抑制または防止することができる。また、ダイ３の開口部２５から吐出される際の溶融樹脂の流量（流速）について、Ｘ方向における開口部２５の中央付近（両端部付近以外）では、Ｘ方向の位置によらず流量（流速）をほぼ一定とすることができるため、ネックインが発生したときに、フィルム状の溶融樹脂１１の厚さの均一性を高めることができる。これにより、冷却された樹脂フィルム１１ａの厚さの均一性を高めることができる。すなわち、均一な厚さを有する樹脂フィルム１１ａを製造することができる。
【０１１４】
また、図２１（第２変形例）の場合は、開口部２５から吐出される際の溶融樹脂の流量（流速）分布が、辺４２ｆ，４２ｇと辺４２ａとの交点に対応する幅方向の位置で階段状に変化するのを防止できるため、冷却後の樹脂フィルム１１ａに線状の筋が発生するのを、より的確に防止することができる。従って、樹脂フィルムの製造歩留まりを、より向上させることができる。
【０１１５】
また、図２１（第２変形例）の場合は、辺４２ｆの下流側と辺４２ｇの下流側で、Ｘ方向の中央から両端に向かう方向において、流路長Ｌ４が徐々に大きくなるのに対して、上記図６の場合は、辺４２ｄの下流側と辺４２ｅの下流側で、Ｘ方向の中央から両端に向かう方向において、流路長Ｌ４が徐々に大きくなり、辺４２ｂ，４２ｃの下流側で流路長Ｌ４を一定とすることができる。このため、図２１（第２変形例）の構造に比べて、上記図６の構造の方が、Ｘ方向の両端付近において、流路長Ｌ４が大きい領域の幅を確保しやすい。このため、図２１（第２変形例）の構造に比べて、上記図６の構造の方が、ネックイン量（ネックイン発生の前と後での溶融樹脂１１の幅の差）が大きい場合でも、ネックイン発生後の溶融樹脂１１の厚さを制御しやすくなり、ネックイン発生後のフィルム状の溶融樹脂１１の厚さの均一性を高めやすい。すなわち、冷却後の樹脂フィルム１１ａの厚さの均一性を高めやすい。従って、ネックイン量が大きい場合には、図２１（第２変形例）の構造よりも上記図６の構造の方が有利である。言い換えると、上記図６の構造は、ネックイン量が多くても、樹脂フィルム１１ａの厚さの均一性を高めやすい。
【０１１６】
次に、本実施の形態のダイ３の第３変形例について、図２２を参照して説明する。図２２は、第３変形例のダイ３の樹脂流路部２３を示す平面図であり、上記図６に対応するものである。
【０１１７】
図２２（第３変形例）の場合は、マニホールド部３２およびランド部３３，３４の平面形状が、上記図２〜図６の場合と相違しており、それ以外については、図２２（第３変形例）の場合も、上記図２〜図６の場合とほぼ同様である。このため、ここでは、主として、上記図２〜図６の場合に対する図２２（第３変形例）の場合の相違点について説明し、同様の構成については、繰り返しの説明を省略する。
【０１１８】
図２２（第３変形例）の場合は、マニホールド部３２は、Ｘ方向に対して傾斜しており、いわゆるハンガー型のＴダイ（ハンガーダイ）に適用することができる。
【０１１９】
図２２（第３変形例）の場合、平面視において、マニホールド部３２とランド部３３との境界は、Ｘ方向に平行ではなく、Ｘ方向に対して傾斜している。平面視において、マニホールド部３２とランド部３３との境界は、Ｘ方向における中央から両端部側に向かって延在する２つの辺４３ａ，４３ｂにより構成されているが、その２つの辺４３ａ，４３ｂは、Ｘ方向に対して傾斜しているとともに、互いに対称である。一方、平面視において、ランド部３３とランド部３４との境界は、Ｘ方向に略平行であり、すなわちＸ方向に沿っている。また、平面視において、ランド部３４とランド部３５との境界も、Ｘ方向に略平行であり、すなわちＸ方向に沿っている。ランド部３５とランド部３６との境界については、図２２（第３変形例）の場合も、上記図６の場合と同様である。また、平面視において、ランド部３３，３４，３５，３６のそれぞれが、Ｙ方向に沿った中心軸に対して対称であることは、図２２（第３変形例）の場合と上記図６の場合とで共通である。
【０１２０】
また、ランド部３５，３６の流路長Ｌ３，Ｌ４については、図２２（第３変形例）の場合も、上記図６の場合と同様である。一方、ランド部３３，３４の流路長Ｌ１，Ｌ２については、図２２（第３変形例）の場合は、次のようになっている。
【０１２１】
すなわち、図２２（第３変形例）の場合は、ランド部３３の流路長Ｌ１は、中央（Ｘ方向におけるランド部３３の中央）が最も大きく、中央から両端部側（Ｘ方向におけるランド部３３の両端部側）に行くに従って、徐々に小さくなっている。このため、ランド部３３の流路抵抗は、中央（Ｘ方向におけるランド部３３の中央）で最も大きくなり、中央から両端（Ｘ方向における両端）にかけて、徐々に小さくなる。一方、ランド部３４の流路長Ｌ２は、Ｘ方向の位置によらず、ほぼ一定となっている。すなわち、ランド部３４の流路長Ｌ２は、Ｘ方向におけるランド部３４の中央から両端にかけてほぼ一定である。このため、ランド部３４の流路抵抗は、Ｘ方向の位置によらず、ほぼ一定になる。ランド部３３の流路長Ｌ１とランド部３４の流路長Ｌ２との合計（すなわちＬ１＋Ｌ２）は、中央（Ｘ方向における中央）が最も大きく、中央から両端部側（Ｘ方向における両端部側）に行くに従って、徐々に小さくなっている。
【０１２２】
更に具体的に説明すると、図２２（第３変形例）の場合は、マニホールド部３２とランド部３３との境界は、Ｘ方向におけるランド部３３の中央から一方の端部に至る辺４３ａと、Ｘ方向におけるランド部３３の中央から他方の端部に至る辺４３ｂとを有している。辺４３ａ，４３ｂはランド部３３の両端に達している。辺４３ａと辺４３ｂとは、それぞれＸ方向に対して傾斜している。辺４３ａと辺４３ｂとは、傾斜が逆であり、ランド部３３，３４，３５，３６の中心軸に対して対称である。このため、辺４３ａの下流側と辺４３ｂの下流側では、Ｘ方向の中央から両端に向かうにしたがって、流路長Ｌ１が徐々に小さくなる。
【０１２３】
図２２（第３変形例）の場合は、ランド部３３の流路長Ｌ１を、ランド部３３の中央で最も大きくし、中央から両端にかけて徐々に小さくすることで、ランド部３３の流路抵抗とランド部３４の流路抵抗との合計は、中央（Ｘ方向におけるランド部３３，３４の中央）で最も大きくなり、中央から両端（Ｘ方向における両端）にかけて、徐々に小さくなる。これにより、ランド部３４からランド部３５に流入する際の溶融樹脂の流入圧力を、Ｘ方向の位置によらずほぼ一定とすることができる。すなわち、マニホールド部３２からランド部３３に溶融樹脂が流入する際の流入圧力が、Ｘ方向における中央から両端部にかけて徐々に小さくなることを考慮して、溶融樹脂がランド部３３およびランド部３４を通過する際の流路抵抗が、Ｘ方向における中央から両端部にかけて徐々に小さくなるようにしている。これにより、マニホールド部３２からランド部３３に溶融樹脂が流入する際の流入圧力の不均一さを、ランド部３３の流路抵抗の不均一さによって相殺することができるため、結果として、ランド部３４からランド部３５に溶融樹脂が流入する際の流入圧力の不均一さを抑制し、ランド部３５に流入する際の溶融樹脂の流入圧力を、Ｘ方向の位置によらずほぼ一定とすることができる。
【０１２４】
上記図６の場合は、ランド部３４の流路長Ｌ２を、Ｘ方向におけるランド部３４の中央から両端にかけて徐々に小さくしている。これにより、溶融樹脂がランド部３３，３４を通過する際の流路抵抗を、Ｘ方向における中央から両端にかけて徐々に小さくすることができ、それによって、ランド部３４からランド部３５に流入する際の溶融樹脂の流入圧力を、Ｘ方向の位置によらずほぼ一定とすることができる。一方、図２２（第３変形例）の場合は、ランド部３３の流路長Ｌ１を、Ｘ方向におけるランド部３３の中央から両端にかけて徐々に小さくしている。これにより、溶融樹脂がランド部３３，３４を通過する際の流路抵抗を、Ｘ方向における中央から両端にかけて徐々に小さくすることができ、それによって、ランド部３４からランド部３５に流入する際の溶融樹脂の流入圧力を、Ｘ方向の位置によらずほぼ一定とすることができる。従って、上記図６の場合と図２２（第３変形例）の場合のどちらも、ランド部３４からランド部３５に流入する際の溶融樹脂の流入圧力を、Ｘ方向の位置によらずほぼ一定とすることができる。
【０１２５】
そして、ランド部３５，３６および流路長Ｌ３，Ｌ４については、図２２（第３変形例）の場合も上記図６の場合と同様である。これにより、図２２（第３変形例）の場合も、ランド部３５，３６を通過して開口部２５から吐出される際の溶融樹脂の流量（流速）について、Ｘ方向における開口部２５の中央付近では、Ｘ方向の位置によらず流量（流速）をほぼ一定とすることができ、Ｘ方向における開口部２５の両端部付近では、中央付近に比べて流量（流速）を小さくすることができる。このため、ネックインが発生したときに、幅方向（Ｘ方向）の両端部付近でフィルム状の溶融樹脂１１の厚さが厚くなってしまう現象が発生するのを、抑制または防止することができる。また、ダイ３の開口部２５から吐出される際の溶融樹脂の流量（流速）について、Ｘ方向における開口部２５の中央付近（両端部付近以外）では、Ｘ方向の位置によらず流量（流速）をほぼ一定とすることができるため、ネックインが発生したときに、フィルム状の溶融樹脂１１の厚さの均一性を高めることができる。これにより、冷却された樹脂フィルム１１ａの厚さの均一性を高めることができる。すなわち、均一な厚さを有する樹脂フィルム１１ａを製造することができる。
【０１２６】
また、図２２（第３変形例）の場合は、上記図６の場合に比べて、以下の利点を得られる。すなわち、上記図６の場合に比べて、図２２（第３変形例）の場合は、両端部（Ｘ方向における両端部）付近を流れる溶融樹脂の合計の流路長（ダイ３の樹脂供給口から樹脂吐出口までの流路長、ここでは開口部２４から開口部２５までの流路長に対応）が短くなるため、ダイ３内での溶融樹脂の滞留時間（滞在時間）が短くなり、ダイ３内における樹脂の滞留劣化（滞留に伴う劣化）を抑制することができる。
【０１２７】
次に、図２２（第３変形例）の場合に比べた上記図６の場合の利点について以下に説明する。
【０１２８】
ダイ３を構成するダイ部材２１とダイ部材２２とはボルトなどによって互いに固定されているが、樹脂流路部２３からの樹脂漏れを防止する観点から、マニホールド部３２のなるべく近くにボルト（固定用ボルト）を配置することが望ましい。このため、上記図６の場合と図２２（第３変形例）の場合のいずれにおいても、マニホールド部３２に沿うように複数のボルト（固定用ボルト）を配置することが望ましい。ここで、図６および図２２には、マニホールド部３２に沿うように配置された複数のボルト（固定用ボルト）の配置例を、符号５１を付して点線で示してある。
【０１２９】
上記図６の場合は、マニホールド部３２がＸ方向に延在していることを反映して、マニホールド部３２に沿うように配置された複数のボルト５１について、各ボルト５１から開口部２５までの距離をほぼ均一（一定）とすることができる。一方、図２２（第３変形例）の場合は、マニホールド部３２がＸ方向に対して傾斜していることを反映して、マニホールド部３２に沿うように配置された複数のボルト５１について、各ボルト５１から開口部２５までの距離は均一（一定）とはならず、Ｘ方向の端部側のボルト５１ほど、ボルト５１から開口部２５までの距離が小さくなる。
【０１３０】
ところで、一般的に、Ｔダイでは、溶融樹脂の内圧により、Ｔダイの吐出口（ここでは開口部２５に対応）付近が変形し、リップランド部（ここではランド３６に対応）の吐出口付近の厚みが増大（拡大）する虞がある。リップランド部の吐出口付近の厚みの増大量（拡大量）が大きい領域ほど、溶融樹脂が流れやすくなる。このため、溶融樹脂の内圧に起因したリップランド部の吐出口付近の厚みの増大は、製造された樹脂フィルムの厚み分布へ影響する懸念がある。従って、溶融樹脂の内圧に起因してリップランド部（ランド部３６）の吐出口付近の厚みが増大する場合であっても、その厚みの増大量は、幅方向（Ｘ方向）の位置によらず均一であることが望ましく、そうすることで、樹脂フィルムの厚さの幅方向の分布の均一性を高めることができる。
【０１３１】
しかしながら、溶融樹脂の内圧に起因したリップランド部（ランド部３６）の吐出口付近の厚みの増大量は、マニホールド部３２に沿うように配置されたボルト５１からＴダイの吐出口（開口部２５）までの距離が長くなるほど大きくなる傾向にある。このため、溶融樹脂の内圧に起因したリップランド部（ランド部３６）の吐出口付近の厚みの増大量を幅方向（Ｘ方向）の位置によらず均一とするには、マニホールド部３２に沿うように配置された複数のボルト５１について、各ボルト５１から開口部２５までの距離をほぼ均一とすることが有効である。この観点で、図２２（第３変形例）の場合よりも、上記図６の場合の方が好ましい。上記図６の場合は、マニホールド部３２に沿うように配置された複数のボルト５１について、各ボルト５１から開口部２５までの距離をほぼ均一とすることができるため、溶融樹脂の内圧に起因してリップランド部（ランド部３６）の吐出口付近の厚みが増大する場合であっても、その厚みの増大量は、幅方向（Ｘ方向）の位置によらずほぼ均一とすることができる。これにより、冷却後の樹脂フィルムの厚さの均一性を確保することができる。従って、図２２（第３変形例）の構造よりも上記図６の構造の方が、溶融樹脂の内圧に起因してリップランド部（ランド部３６）の吐出口付近の厚みが増大した場合であっても、冷却後の樹脂フィルムの厚さの均一性を高めやすい。
【０１３２】
以上、第１変形例、第２変形例および第３変形例について説明したが、変形例同士を組み合わせることもできる。例えば、図２２（第３変形例）において、ランド部３５とランド部３６との境界を、図２０（第１変形例）または図２１（第２変形例）と同様とすることも可能である。
【０１３３】
以上、本発明者によってなされた発明をその実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【０１３４】
１  押出成形装置
２  押出機
３，１０，１０３，２０３，３０３，４０４，５０３  ダイ
４  冷却ロール
５  タッチロール
１１  溶融樹脂
１１ａ  樹脂フィルム
２１，２２，１２１，１２２  ダイ部材
２３，１２３  樹脂流路部
２４，２５，１２５  開口部
３１，１３１  樹脂導入部
３２，１３２  マニホールド部
３３，３４，３５，３６，１３３，１３４，１３５，１３６  ランド部
４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｆ，４２ｇ，４３ａ，４３ｂ  辺
５１  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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