(57)【要約】【課題】より簡素な手段で、名前等の記入保持性を向上させる。【解決手段】上記課題は、パンツタイプ使い捨ておむつを丸めた状態に固定する後処理テープ７０を備え、この後処理テープ７０の最上層７３以外の少なくとも一層は、その上面に記入部７５を有する記入層７１であり、この記入層７１の上に重なる層は、記入部７５の全体を覆い、かつ下面に粘着剤７４を有するカバー層７２であり、カバー層７２はその下面の粘着剤７４を記入部７５上に残すことなく、下面の粘着剤７４とともに記入層７１から剥離可能であり、かつカバー層７２はその下面の粘着剤７４により記入層７１に再粘着可能であり、記入部７５の記入事項７６の少なくとも一部が、記入層７１の上側に位置するすべての層７２，７３を介して透視可能である、吸収性物品により解決される。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性物品を丸めた状態に固定するために用いられる後処理テープを備え、
前記後処理テープは、帯状体が長手方向に一回又は複数回折り返されて複数の層が積層された折り畳み状態とされるとともに、隣接する層が粘着剤を介して貼り合わされた構造を有しており、
最上層以外の少なくとも一層は、その上面に記入部を有する記入層であり、
この記入層の上に重なる層は、前記記入部の全体を覆い、かつ下面に前記粘着剤を有するカバー層であり、
前記カバー層はその下面の粘着剤を前記記入部上に残すことなく、下面の粘着剤とともに前記記入層から剥離可能であり、かつ前記カバー層はその下面の粘着剤により前記記入層に再粘着可能であり、
前記記入部の記入事項の少なくとも一部が、前記記入層の上側に位置するすべての層を介して透視可能である、
ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記後処理テープの各層は樹脂製シートからなり、
前記記入部は前記記入層の上面に設けられた粗面部である、
請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記後処理テープの層のうち最下層が前記記入層であるとともに、その少なくとも前記記入部の下面が吸収性物品に固定されている、
請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記カバー層は、その上に重なる層に連続する側の端部が、前記記入層に固定されていないか、又は前記記入層の端部からはみ出している、
請求項３記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、名前等の記入部を備えた吸収性物品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
吸収性物品においては、名前等の識別情報を記入することがある。例えば、幼稚園や保育園等では、使用前又は使用後のおむつを、別の園児のものと間違えないようにするため、保護者に対して、おむつに園児の名前やマーク（以下「名前類」ともいう。）を予め記入するよう要求することがある。
【０００３】
しかし、使い捨ておむつの外表面は疎水性繊維の不織布であることが多いため、油性ペンで記入したとしても、記入部分とその上に着用する衣服とがこすれて、記入内容が判別不能となったり、インクが衣服に移ったりするという記入保持性の問題点がある。また、表面凹凸により鮮明に名前類を記入することが困難であるという記入容易性の問題点もある。
【０００４】
これらの問題点を解決するものとして、特許文献１記載のものが提案されているが、構造が複雑である点で改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１７６４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、より簡素な手段で、名前等の記入保持性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決した吸収性物品は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
吸収性物品を丸めた状態に固定するために用いられる後処理テープを備え、
前記後処理テープは、帯状体が長手方向に一回又は複数回折り返されて複数の層が積層された折り畳み状態とされるとともに、隣接する層が粘着剤を介して貼り合わされた構造を有しており、
最上層以外の少なくとも一層は、その上面に記入部を有する記入層であり、
この記入層の上に重なる層は、前記記入部の全体を覆い、かつ下面に前記粘着剤を有するカバー層であり、
前記カバー層はその下面の粘着剤を前記記入部上に残すことなく、下面の粘着剤とともに前記記入層から剥離可能であり、かつ前記カバー層はその下面の粘着剤により前記記入層に再粘着可能であり、
前記記入部の記入事項の少なくとも一部が、前記記入層の上側に位置するすべての層を介して透視可能である、
ことを特徴とする吸収性物品。
【０００８】
（作用効果）
使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品は、使用後の廃棄に際して、表面が内側となるように丸め若しくは折り畳み（以下、廃棄状態ともいう）、サニタリーボックスやおむつ保管容器等の密閉性の高い保管容器に入れて一時保管し、容器内の貯留量がある程度に達したらゴミ袋に入れて廃棄するといったことが行われている。このため、吸収性物品は、使用後に丸めた状態で固定する後処理手段を備えることが一般的である。
【０００９】
特に、パンツタイプ使い捨ておむつでよく用いられる後処理手段として、後処理テープが知られている。本吸収性物品は、この後処理テープの構造を巧みに利用して名前等の記入部を構築するものである。すなわち、本吸収性物品の後処理テープは、使用前にカバー層を記入層から一度剥離し、記入部に油性ペン等で名前等を記入した後、カバー層を元に戻し、記入層に再粘着させることができる。記入部の記入事項は、その一部又は全部が、記入層の上側に位置するすべての層を介して透視可能である。したがって、記入部はカバー層により被覆され、露出しないため、記入部分とその上に着用する衣服とがこすれて、記入内容が判別不能となったり、インクが衣服に移ったりするという記入保持性の問題点が生じない。また、廃棄状態にしたときに、丸め若しくは折り畳んだ吸収性物品の内部に記入部が隠れることがないため、廃棄状態でも記入部の記載を確認することができるという利点もある。さらに、後処理のときに必然的に名前等を確認できるという利点もある。
【００１０】
＜第２の態様＞
前記後処理テープの各層は樹脂製シートからなり、
前記記入部は前記記入層の上面に設けられた粗面部である、
第１の態様の吸収性物品。
【００１１】
（作用効果）
後処理テープが樹脂製シートである場合、記入部は、油性インクや鉛筆での記入が可能となるように粗面部になっていると好ましい。特に、粘着剤の剥離性を良好にするために、記入部には粘着剤の剥離剤が塗布されることが望ましく、その場合、油性インクが定着しにくくなるおそれがある。しかし、記入部が粗面部となっていると、油性インクが粗面部の凹部に入り込むことにより定着しやすくなる。
【００１２】
＜第３の態様＞
前記後処理テープの層のうち最下層が前記記入層であるとともに、その少なくとも前記記入部の下面が吸収性物品に固定されている、
第１又は２の態様の吸収性物品。
【００１３】
（作用効果）
Ｚ折り以上の折り返し数の後処理テープでは、記入層を最下層以外に設けることもできるが、記入層が最下層であると、記入層が吸収性物品に固定されているため、記入しやすく、またカバー層を元に戻しやすいという利点がある。
【００１４】
＜第４の態様＞
前記カバー層は、その上に重なる層に連続する側の端部が、前記記入層に固定されていないか、又は前記記入層の端部からはみ出している、
第３の態様の吸収性物品。
【００１５】
（作用効果）
一般的な後処理テープは、先端の摘み部が粘着しておらず、摘まみやすくなっているが、一般的なＺ折り以上の折り返し数の後処理テープでは、最下層の上に重なる層は、その全体が最下層に対して粘着している。この場合に最下層を記入層とすると、カバー層が摘まみにくくなり、名前等の記入時にカバー層のみ剥離する作業が困難になるおそれがある。これに対して、本態様の構造を有していると、カバー層の剥離始端（その上に重なる層に連続する側の端部）が摘まみやすくなり、名前等の記入時にカバー層のみを剥離しやすくなるため好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、より簡素な手段で、名前等の記入保持性が向上する、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】パンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の３−３断面図である。
【図４】図１の４−４断面図である。
【図５】図１の５−５断面図である。
【図６】パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図７】パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを示す、断面図である。
【図８】パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。
【図９】後処理テープの側面図である。
【図１０】カバー層を剥離した状態を示す、後処理テープの側面図である。
【図１１】カバー層を剥離し、記入事項を記入した状態の要部を示す、斜視図である。
【図１２】すべての層を剥離した状態を示す、後処理テープの側面図である。
【図１３】パンツタイプ使い捨ておむつの後処理状態を概略的に示す斜視図である。
【図１４】後処理テープの側面図である。
【図１５】後処理テープの側面図である。
【図１６】後処理テープの側面図である。
【図１７】後処理テープの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、吸収性物品の一例として、図１〜図８に示されるパンツタイプ使い捨ておむつ１００について添付図面を参照しつつ説明する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としてのホットメルト接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
【００１９】
また、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった疎水性繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった撥水性繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（同一又は類似の不織布層が積層されたＳＳＳ不織布等の他、異なる不織布層が積層された、スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。
【００２０】
図１〜図８に示されるパンツタイプ使い捨ておむつ１００は、少なくとも胴周り領域を構成する外装体１２と、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて外装体１２に取り付けられた内装体２００とから構成されているものである。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２は着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの縦方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
【００２１】
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示例では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えている。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シートを示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立する起き上がりギャザー６０を示している。
【００２２】
（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。起き上がりギャザー６０を設ける場合、トップシート３０の両側部は、液不透過性シート１１と起き上がりギャザー６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート１１及び起き上がりギャザー６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。
【００２３】
（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体５６へ移行させるために、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体５６へ移行させて吸収体５６による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体５６からの「逆戻り」現象を防止するものである。中間シート４０は省略することもできる。
【００２４】
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、１５〜６５ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
【００２５】
図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００２６】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
【００２７】
液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。
【００２８】
（起き上がりギャザー）
起き上がりギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在する帯状部材であり、トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本例の起き上がりギャザー６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向ＷＤの中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向ＷＤの外側に向かって斜めに起立するものである。
【００２９】
より詳細には、起き上がりギャザー６０は、内装体２００の前後方向ＬＤの長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、ギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔をあけて複数本固定してなるものである。起き上がりギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６は、幅方向ＷＤの中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向ＷＤの外側に折り返された先端側部分とからなる。この構造は面接触タイプの起き上がりギャザーであるが、幅方向ＷＤの外側に折り返されない線接触タイプの起き上がりギャザー（図示略）も採用することができる。そして、突出部分６６のうち前後方向ＬＤの両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤（これに代えて又はこれとともにヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段を用いることもできる）により固定された前後固定部６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向ＬＤの中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。
【００３０】
ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザーシートの間に防水フィルム６４を介在させることもできる。
【００３１】
起き上がりギャザー６０の自由部分６８に設けられるギャザー弾性部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にもギャザー弾性部材６３を配置しても良い。
【００３２】
起き上がりギャザー６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００におけるトップシート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。
【００３３】
図示例の起き上がりギャザー６０では、ギャザー弾性部材６３の収縮力が前後方向ＬＤの両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向ＬＤの両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において起き上がりギャザー６０が幅方向ＷＤの外側に開くように起立するため、起き上がりギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
【００３４】
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
【００３５】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
【００３６】
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と起き上がりギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。
【００３７】
また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。
【００３８】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
【００３９】
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００４０】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００４１】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【００４２】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
【００４３】
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
【００４４】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００４５】
包装シート５８の包装構造は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、このはみ出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する構造が好ましい。
【００４６】
（外装体）
外装体１２は、前後方向ＬＤの中央から腹側に延在する前身頃Ｆを構成する部分と、前後方向ＬＤの中央から背側に延在する後身頃Ｂを構成する部分とを有し、これら前身頃Ｆの両側部と後身頃Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されるとともに、図８に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口ＷＯ及び脚を通すための左右一対の脚開口ＬＯが形成されているものである。
【００４７】
外装体１２は、サイドシール部１２Ａを有する縦方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る縦方向範囲）として定まる胴周り部Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向ＬＤの範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する縦方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する縦方向領域との間）して定まる中間部Ｌとを有する。胴周り部Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト縁部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り部Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト縁部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト縁部Ｗとなる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト縁部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間部Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装体１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装体１２の括れの程度は適宜定めることができ、図１〜図８に示す例のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体２００の幅より狭くすることが好ましいが、最も幅が狭い部分でも内装体２００の幅以上となるように定めてもよい。
【００４８】
外装体１２は、図３〜図５に示されるように、二枚のシート材１２Ｓ，１２Ｈをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて形成されるものであり、内側に位置する内側シート材１２Ｈはウエスト開口ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート材１２Ｓは内側シート材１２Ｈのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。
【００４９】
シート材１２Ｓ，１２Ｈとしては、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、有孔又は無孔の不織布であるのが好ましい。不織布を用いる場合、その目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【００５０】
そして、外装体１２には、胴周りに対するフィット性を高めるために、両シート材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状の弾性部材１５〜１９が所定の伸長率で設けられている。弾性部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装体１２の両シート材１２Ｓ，１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる弾性部材１５〜１９の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着又はヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装体１２全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、弾性部材１５〜１９の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。
【００５１】
より詳細には、後身頃Ｂ及び前身頃Ｆのウエスト縁部Ｗにおける内側シート材１２Ｈの内側面と外側シート材１２Ｓの折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト縁部弾性部材１７が前後方向ＬＤに間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向ＷＤに沿って伸長された状態で固定されている。また、ウエスト縁部弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向ＷＤの中央部を除いてその幅方向ＷＤの両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト縁部弾性部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸長率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト縁部弾性部材１７は、そのすべてが同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えばウエスト縁部Ｗの上部と下部で弾性部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。
【００５２】
また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのウエスト下方部Ｕにおける内側シート材１２Ｈの外側面と外側シート材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向ＷＤの中央部を除いて、その上側及び幅方向ＷＤの両側の各部位に、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、弾性部材からなるウエスト下方部弾性部材１５，１９が複数本、前後方向ＬＤに間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向ＷＤに沿って伸長された状態で固定されている。
【００５３】
ウエスト下方部弾性部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸長率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。
【００５４】
また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの中間部Ｌにおける内側シート材１２Ｈの外側面と外側シート材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向ＷＤの中央部を除いて、その幅方向ＷＤの両側の各部位に、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、弾性部材からなる中間部弾性部材１６が複数本、前後方向ＬＤに間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向ＷＤに沿って伸長された状態で固定されている。
【００５５】
中間部弾性部材１６，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸長率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。
【００５６】
なお、図示のように、ウエスト下方部弾性部材及び中間部弾性部材１５，１９，１６，１８が、内装体２００と重なる幅方向ＷＤの中央部を除いてその幅方向ＷＤの両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向ＷＤに必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。この構造には、幅方向ＷＤの両側にのみ弾性部材が存在する構造の他、内装体２００を横切ってその幅方向ＷＤの一方側から他方側まで弾性部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向ＷＤの中央部では弾性部材が細かく切断され、収縮力が作用せず（実質的には、弾性部材を設けないことに等しい）に、その幅方向ＷＤの両側のみが収縮力作用部分となる構造も含まれる。もちろんウエスト下方部弾性部材及び中間部弾性部材１５，１９，１６，１８の配置は上記例に限るものではなく、ウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮力が作用するように、ウエスト下方部弾性部材及び中間部弾性部材１５，１９，１６，１８の一部又は全部を、内装体２００を横切ってその幅方向ＷＤの一方側から他方側まで設けることもできる。
【００５７】
（外装体分割構造）
上述の例では、前身頃Ｆから後身頃Ｂまでを一体的な外装体１２により連続的に覆っているが、外装体が、装着者の胴周りのうち腹側を覆う腹側外装体と背側を覆う背側外装体とに分割されており、腹側外装体の幅方向ＷＤの中央部内面に内装体の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装体の幅方向ＷＤの中央部内面に内装体の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装体と背側外装体とが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。この場合、内装体における液不透過性シートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装体と背側外装体との間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装体を固定することもできる。股間部外装体としては、前述した外装体に用いられるものと同様の資材を用いることができる。
【００５８】
（後処理テープ）
外装体１２の後身頃Ｂの外面における幅方向ＷＤの中央部には後処理テープ７０が設けられている。この後処理テープ７０は、図９に示すように、帯状体が前後方向ＬＤに２回折り返されて三層７１〜７３が積層された折り畳み状態とされるとともに、隣接する層７１〜７３が粘着剤７４を介して貼り合わされたものである。
【００５９】
帯状体は、図９に示す形態のように、複数のシートＳ１〜Ｓ４を連結して形成する他、図１７に示すように、単一のシートにより形成することもできる。帯状体を複数のシートを連結して形成する場合、シートの数は特に限定されず、図１４に示すように４枚のシートで構成したり、図１５に示すように５枚のシートＳ１〜Ｓ５で構成したり、これらよりも少ない又は多いシートで構成したりすることができる。後処理テープ７０を構成するシートＳ１〜Ｓ５は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ＰＥＴ等の合成樹脂製のシートを好適に用いることができる。各シートＳ１〜Ｓ５は単層の素材からなるものでも、複数層の素材からなるものでもよい。
【００６０】
図９に示される後処理テープ７０は、外装体１２側の面に粘着剤７４が塗布され、この粘着剤７４により外装体１２の外面に固定された第１シートＳ１と、この第１シートＳ１における外側に折り返された先端部に連結された第２シートＳ２と、第２シートＳ２における外側に折り返された先端部に固定された第３シートＳ３とにより、三層７１〜７３の三つ折り（断面Ｚ字状）構造が形成されたものである。第２シートＳ２は第１シートＳ１側の面に塗布された粘着剤７４により第１シートＳ１に剥離可能に接着され、第３シートＳ３は第２シートＳ２側の面に塗布された粘着剤７４により第２シートＳ２に剥離可能に接着されている。各シートＳ１〜Ｓ３の粘着剤７４側と反対側の面には剥離剤等の剥離加工が施されることにより剥離可能となり、各シートＳ１〜Ｓ３間の粘着剤７４同士が接着される部分、外装体１２に対する粘着部分は剥離しないように連結される。また、第３シートＳ３の先端部には粘着剤７４により白色等の不透明色に着色された着色テープＳ４が連結されて、視認性の良い摘み部が形成されている。廃棄時には、おむつ１００をトップシート３０が内側になるとともに前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、図１２に示すように後処理テープ７０を剥離して展ばし、図１３に示すように、丸めた若しくは折り畳んだおむつ１００の後身頃Ｂからウエスト開口ＷＯを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして第３シートＳ３の粘着剤７４により固定する。
【００６１】
粘着剤７４は特に限定されず、合成ゴム系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、アクリル樹脂系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤等を用いることができる。
【００６２】
特徴的には、図９に示すように、最下層はその上面に記入部７５を有する記入層７１であり、この記入層７１の上に重なる中間層は、記入部７５の全体を覆い、かつ下面に粘着剤７４を有するカバー層７２となっている。カバー層７２は、図１０に示すように、その下面の粘着剤７４を記入部７５上に残すことなく、下面の粘着剤７４とともに記入層７１から剥離可能であり、かつカバー層７２はその下面の粘着剤７４により図９に示すように記入層７１に再粘着可能である。図示例の場合、最上層７３も、図１１に示すように、その下面の粘着剤７４を記入部７５上に残すことなく、下面の粘着剤７４とともにカバー層７２から剥離可能であり、かつ最上層７３はその下面の粘着剤７４によりカバー層７２に再粘着可能である。また、記入部７５の記入事項が、記入層７１の上側に位置するすべての層７２，７３を介して透視可能である。このため、少なくともカバー層７２より上層７３のシートは透明又は半透明のシートとすることができる。
【００６３】
本パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、図１０及び図１１に示すように、使用前にカバー層７２を記入層７１から一度剥離し、記入部７５に油性ペン等で名前等の記入事項７６を記入した後、図９に示すようにカバー層７２を元に戻し、記入層７１に再粘着させることができる。記入部７５の記入事項７６は、その一部又は全部が、記入層７１の上側に位置するすべての層７２，７３を介して透視可能である。したがって、記入部７５はカバー層７２により被覆され、露出しないため、記入部７５分とその上に着用する衣服とがこすれて、記入内容が判別不能となったり、インクが衣服に移ったりするという記入保持性の問題点が生じない。さらに、後処理のときに必然的に名前等を確認できるという利点もある。また、廃棄状態にしたときに、図１３に示すように、丸め若しくは折り畳んだ吸収性物品の内部に記入部７５が隠れることがないため、廃棄状態でも記入部７５の記載を確認することができるという利点もある。
【００６４】
後処理テープ７０が樹脂フィルムである場合、記入部７５は、油性インクや鉛筆での記入が可能となるように粗面部になっていると好ましい。特に、粘着剤７４の剥離性を良好にするために、記入部７５には粘着剤７４の剥離剤が塗布されることが望ましく、その場合、油性インクが定着しにくくなるおそれがある。しかし、記入部７５が粗面部となっていると、油性インクが粗面部の凹部に入り込むことにより定着しやすくなる。粗面部は、油性ペンや鉛筆での記入が可能な公知の粗面であれば特に限定なく適用することができる。例えば、粗面部は樹脂フィルムの表面を荒らすことにより形成できるほか、塗料等により付加されるインク定着層であってもよい。
【００６５】
記入部７５は、記入層７１の上面の広範囲に設けられていることが好ましいが、一部のみでもよい。例えば、記入部７５は、記入層７１の長手方向（前後方向ＬＤ）の５０％以上の範囲であることが好ましく、幅方向ＷＤの５０％以上の範囲であることが好ましい。また、記入容易性を考慮すると、記入部７５の幅方向ＷＤの寸法は１５ｍｍ以上、例えば２０〜３０ｍｍであることが好ましく、長手方向（前後方向ＬＤ）の寸法は６０ｍｍ以上、例えば７０〜８０ｍｍであることが好ましい。後処理テープ７０の寸法は、適宜定めることができるが、記入部７５の寸法以上であることが好ましく、例えば短手方向（幅方向ＷＤ）の寸法は１５ｍｍ以上、長手方向の寸法は６０ｍｍ以上であることが好ましい。
【００６６】
図９に示すようなＺ折り以上の折り返し数の後処理テープ７０では、最上層７３以外の少なくとも一層であれば、記入部７５を最下層以外、例えば中間層に設けることもでき、その場合は最上層７３がカバー層となる。しかし、図示例のように、記入層７１が最下層７１であるとともに、その少なくとも記入部７５の下面が外装体１２に固定されていると、記入層７１が外装体１２に固定されているため、記入しやすく、またカバー層７２を元に戻しやすいという利点がある。
【００６７】
一般的な後処理テープ７０は、先端の摘み部が粘着しておらず、摘まみやすくなっているが、一般的なＺ折り以上の折り返し数の後処理テープ７０では、最下層の上に重なる層は、その全体が最下層に対して粘着している。この場合に最下層を記入層７１とすると、カバー層７２が摘まみにくくなり、名前等の記入時にカバー層７２のみ剥離する作業が困難になるおそれがある。これに対して、図１４に示すように、カバー層７２におけるその上に重なる層７３に連続する側の端部７２ｅが記入層７１に固定されていないか、又は図１６に示すようにカバー層７２におけるその上に重なる層７３に連続する側の端部７２ｅが記入層７１の端部からはみ出しているのは好ましい。これにより、カバー層７２の剥離始端（その上に重なる層７３に連続する側の端部）が摘まみやすくなり、名前等の記入時にカバー層７２のみを剥離しやすくなる。
【００６８】
後処理テープ７０は、図１７に示すように、帯状体が前後方向ＬＤに一回だけ折り返されて二層７１、７２が積層され（二つ折りとされ）た構造となるとともに、隣接する層７１，７２が粘着剤７４を介して貼り合わされた構造であってもよい。また、図示しないが、後処理テープ７０は帯状体が三回以上折り返されたものでもよい。
【００６９】
後処理テープ７０は、吸収性物品の適所に設けることができる。パンツタイプ使い捨ておむつの場合、図９に示すように後身頃Ｂに設けることが一般的となっているが、前身頃Ｆに設けてもよく、後身頃Ｂと前身頃Ｆの両方に設けたり、後身頃Ｂ又は前身頃Ｆの両側部に幅方向ＷＤに沿って設けてもよい。
【００７０】
＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
【００７１】
・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。
【００７２】
・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、製品の部分によっていずれか一方が前後方向となるものであり、他方が幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４８１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
【００７３】
・「表側」とは、着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは、着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。
【００７４】
・「表面」とは部材の、着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは部材の、着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。
【００７５】
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
【００７６】
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ  ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
【００７７】
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
【００７８】
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５  ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ2、及び加圧面積：２ｃｍ2の条件下で自動測定する。有孔不織布の厚みは、孔及びその周囲の突出部以外の部分で測定する。
【００７９】
・吸水量は、ＪＩＳ  Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
【００８０】
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
【００８１】
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
【００８２】
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
【００８３】
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は、上記例のような後処理テープを有するパンツタイプ使い捨ておむつに好適なものであるが、後処理テープを有する限り、吸収性物品全般に利用できるものである。
【符号の説明】
【００８５】
１１…液不透過性シート、１２…外装体、１２Ａ…サイドシール部、１２ｒ…折り返し部分、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６２…ギャザーシート、７０…後処理テープ、７１…記入層、７２…カバー層、７３…最上層、７１〜７３…層、７４…粘着剤、Ｓ１…第１シート、Ｓ２…第２シート、Ｓ３…第３シート、７５…記入部、７６…記入事項、ＷＤ…幅方向、ＬＤ…前後方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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