(57)【要約】【課題】端子の製造コストを低減させる。【解決手段】電線１１の延び方向の前方端部に接続される端子１２であって、電線１１を挟持する挟持部を有する端子本体１５と、前記電線１１の延び方向に沿って前記端子本体１５に対してスライド可能なスライド部１６と、を備え、前記スライド部１６前記挟持部を前記電線１１に向けて加圧する加圧部を有し、前記端子本体１５は折れ曲がった状態の金属板材により形成されており、前記挟持部は前記電線１１に向かって突出し前記電線１１に接触する保持突部を有し、前記保持突部は前記金属板材を折り重ねて形成されている端子１２。【選択図】図２
2020205232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の延び方向の前方端部に接続される端子であって、
前記電線を挟持する挟持部を有する端子本体と、
前記電線の延び方向に沿って前記端子本体に対してスライド可能なスライド部と、を備え、
前記スライド部は前記挟持部を前記電線に向けて加圧する加圧部を有し、
前記端子本体は折れ曲がった状態の金属板材により形成されており、
前記挟持部は前記電線に向かって突出し前記電線に接触する保持突部を有し、前記保持突部は前記金属板材を折り重ねて形成されている端子。
【請求項２】
前記端子本体は複数の前記挟持部を有し、前記複数の挟持部のそれぞれは、前記保持突部を有し、
前記複数の挟持部のそれぞれが有する前記保持突部は、前記電線の延び方向についてずれた位置に設けられている、請求項１に記載の端子。
【請求項３】
前記保持突部は、前記電線の延び方向に沿う側縁において前記金属板材を折り重ねて形成される請求項１または請求項２に記載の端子。
【請求項４】
前記保持突部は、前記電線の延び方向に交差する側縁において前記金属板材を折り重ねて形成される請求項１または請求項２に記載の端子。
【請求項５】
前記挟持部は、前記電線の延び方向における前記保持突部の後方において、前記電線に向かって突出して設けられる後方受け部を備える請求項３に記載の端子。
【請求項６】
前記挟持部の側縁の少なくとも１つには、前記電線の延び方向と交差する方向について幅狭に形成された易屈曲部が形成されている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の端子。
【請求項７】
前記易屈曲部は、前記挟持部の一方の側縁に設けられた第１易屈曲部と、他方の側縁に設けられた第２易屈曲部と、を含み、
前記第１易屈曲部と前記第２易屈曲部とは、前記電線の延び方向についてずれた位置に形成されている、請求項６に記載の端子。
【請求項８】
前記端子本体には、前記加圧部が前記挟持部を加圧したときに前記挟持部と接触して、前記挟持部が過度に屈曲することを抑制する曲げ規制部が設けられている、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の端子。
【請求項９】
前記端子本体には、前記挟持部の側縁から立ち上がって側壁が形成され、前記側壁には、前記電線の延びる方向の後端部に、前記電線の延びる方向の後方に向かって広がって傾斜する面取り部が形成されている、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の端子。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の端子と、
前記端子に接続される電線と、を備えた端子付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、端子、および端子付き電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電線の端末から露出する芯線に端子が接続された端子付き電線が知られている。このような端子として、例えば、電線の端末から露出する芯線に外側から圧着する圧着部を備えるものがある。
【０００３】
上記の端子を電線に圧着するには、例えば以下のようにする。まず、金属板材をプレス加工することにより所定の形状の端子を成形する。続いて、上下方向に相対移動可能な一対の金型のうち下側に位置する下型の載置部に、端子を載置する。続いて、電線の端末から露出された芯線を、端子の圧着部に重ねて載置する。その後、一対の金型の一方又は双方を互いに接近する方向に移動させ、上型の圧着部と、下型の載置部との間で圧着部を挟み付けることにより、圧着部を電線の芯線に圧着する。以上により、電線の端末に端子が接続される（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−５０７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記の技術によれば、電線の芯線に端子の圧着部を圧着するための金型や治具等、比較的に大規模な設備が必要なので、設備投資が必要となり、製造コストが上昇するという問題がある。
上記の問題を解決するために、以下の端子が考えられる。端子は、電線の延び方向に沿って変形可能な挟持部を備えた端子本体と、電線の延び方向に沿って端子本体に対して移動可能なスライド部と、を備える。スライド部は、電線が挟持片に配された状態で、挟持部を前記電線に押圧する加圧部を有する。
【０００６】
端子と電線との電気的な接続信頼性を向上させるために、挟持部に凹凸形状を設け、この凹凸形状によって電線を確実に挟持することが考えられる。しかし、凹凸形状を設けることによって端子の製造コストが著しく増大することは好ましくない。
【０００７】
本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、製造コストが低減された端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示は、電線の延び方向の前方端部に接続される端子であって、前記電線を挟持する挟持部を有する端子本体と、前記電線の延び方向に沿って前記端子本体に対してスライド可能なスライド部と、を備え、前記スライド部は前記挟持部を前記電線に向けて加圧する加圧部を有し、前記端子本体は折れ曲がった状態の金属板材により形成されており、前記挟持部は前記電線に向かって突出し前記電線に接触する保持突部を有し、前記保持突部は前記金属板材を折り重ねて形成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本開示によれば、端子の製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施形態１にかかる端子付き電線を示す側面図である。
【図２】図２は、端子付き電線を示す側断面図である。
【図３】図３は、端子本体を示す斜視図である。
【図４】図４は、端子本体を示す斜視図である。
【図５】図５は、端子本体に対して仮係止位置に配されたスライド部を治具で前方に押す工程を示す側面図である。
【図６】図６は、端子本体を構成する金属板材を示す斜視図である。
【図７】図７は、端子本体を製造する工程を示す斜視図である。
【図８】図８は、端子本体を製造する工程を示す斜視図である。
【図９】図９は、端子本体を製造する工程を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、実施形態２にかかる端子本体を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、端子本体を示す右側面図である。
【図１２】図１２は、端子付き電線を示す側断面図である。
【図１３】図１３は、実施形態３にかかる端子本体を示す斜視図である。
【図１４】図１４は、端子本体を示す平面図である。
【図１５】図１５は、実施形態４にかかる端子本体を示す斜視図である。
【図１６】図１６は、端子本体を構成する金属板材を示す平面図である。
【図１７】図１７は、端子本体を構成する金属板材を示す斜視図である。
【図１８】図１８は、端子本体を製造する工程を示す斜視図である。
【図１９】図１９は、端子本体を製造する工程を示す斜視図である。
【図２０】図２０は、端子本体を製造する工程を示す斜視図である。
【図２１】図２１は、実施形態５にかかる端子本体を示す斜視図であって、下側挟持部付近の拡大図である。
【図２２】図２２は、端子本体を示す側面図であって、下側挟持部付近の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様が列挙されて説明される。
【００１２】
（１）本開示は、電線の延び方向の前方端部に接続される端子であって、前記電線を挟持する挟持部を有する端子本体と、前記電線の延び方向に沿って前記端子本体に対してスライド可能なスライド部と、を備え、前記スライド部は前記挟持部を前記電線に向けて加圧する加圧部を有し、前記端子本体は折れ曲がった状態の金属板材により形成されており、前記挟持部は前記電線に向かって突出し前記電線に接触する保持突部を有し、前記保持突部は前記金属板材を折り重ねて形成されている。
【００１３】
金属板材を折り重ねることにより保持突部を形成することができるので、叩き出し加工等を別途行う場合に比べて、端子の製造コストを低減させることができる。
【００１４】
（２）前記端子本体は複数の前記挟持部を有し、前記複数の挟持部のそれぞれは、前記保持突部を有し、前記複数の挟持部のそれぞれが有する前記保持突部は、前記電線の延び方向についてずれた位置に設けられていることが好ましい。
【００１５】
複数の挟持部によって挟まれた電線は、電線の延び方向についてずれた位置に設けられた保持突部によって、電線の延び方向と交差する方向に屈曲した状態で、複数の挟持部に挟持される。電線が屈曲されることにより、保持突部のエッジを電線に食い込ませることができる。これにより、電線と端子とを確実に電気的に接続することができる。
【００１６】
（３）前記保持突部は、前記電線の延び方向に沿う側縁において前記金属板材を折り重ねて形成されることが好ましい。
【００１７】
例えば、挟持部は、電線の延び方向と交差する側縁（例えば、後縁）において前記金属板材を折り重ねて形成される構成の場合、電線が後方に引っ張られた際に、保持突部が電線と擦れ合うことにより、保持突部は後方にめくれることとなる。上記構成においては、保持突部は、挟持部の電線の延び方向に沿う側縁において折り重ねて形成されていることから、保持突部がめくれることを抑制できる。
【００１８】
（４）前記保持突部は、前記電線の延び方向に交差する側縁において前記金属板材を折り重ねて形成されることが好ましい。
【００１９】
電線の延び方向に突出した金属板材を、例えば、キャリアとの連結部分に利用できるので、金属板材の電線の延び方向と交差する方向に連結部分を突出させる構成と比較して、歩留まりが良くなる。
【００２０】
（５）前記挟持部は、前記電線の延び方向における前記保持突部の後方において、前記電線に向かって突出して設けられる後方受け部を備えることが好ましい。
【００２１】
電線が後方に引っ張られることにより、保持突部が電線と摺動し後方に力を受けた際に、後方受け部が保持突部に後方から接触することから、保持突部の後方への変位を抑制できる。
【００２２】
（６）前記挟持部の側縁の少なくとも１つには、前記電線の延び方向と交差する方向について幅狭に形成された易屈曲部が形成されていることが好ましい。
【００２３】
挟持部を屈曲させたい位置に易屈曲部を設けることにより、挟持部を所望の位置で屈曲させることができる。これにより、挟持部によって確実に電線を挟持することができるので、端子と電線との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００２４】
（７）前記易屈曲部は、前記挟持部の一方の側縁に設けられた第１易屈曲部と、他方の側縁に設けられた第２易屈曲部と、を含み、前記第１易屈曲部と前記第２易屈曲部とは、前記電線の延び方向についてずれた位置に形成されていることが好ましい。
【００２５】
第１易屈曲部と第２易屈曲部とが、電線の延び方向についてずれた位置に設けられているので、第１易屈曲部と第２易屈曲部とが電線の延び方向について同じ位置に設けられている場合に比べて、挟持部が撓みにくくなっている。これにより、挟持部が振動等によって容易に撓むことが抑制されるので、挟持部が振動等によって意図されない時期に撓むことを抑制できる。
【００２６】
（８）前記端子本体には、前記加圧部が前記挟持部を加圧したときに前記挟持部と接触して、前記挟持部が過度に屈曲することを抑制する曲げ規制部が設けられていることが好ましい。
【００２７】
曲げ規制部によって挟持部が過度に屈曲ことを抑制できるので、挟持部によって、適正な圧力で電線を挟持することができる。これにより、端子と電線との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００２８】
（９）前記端子本体には、前記挟持部の側縁から立ち上がって側壁が形成され、前記側壁には、前記電線の延びる方向の後端部に、前記電線の延びる方向の後方に向かって広がって傾斜する面取り部が形成されていることが好ましい。
【００２９】
電線の延び方向の後方から、電線が端子本体に挿入される際に面取り部によって端子本体の内方へと案内される。これにより、端子と電線との接続作業の効率を向上させることができる。
【００３０】
（１０）本開示にかかる端子付き電線は、上記（１）から（９）のいずれか１つに記載の端子と、前記端子に接続される電線と、を備える。
【００３１】
［本開示の実施形態の詳細］
以下に、本開示の実施形態が説明される。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００３２】
＜実施形態１＞
本開示の実施形態１が図１から図９を参照しつつ説明される。本実施形態にかかる端子付き電線１０は、電線１１と、電線１１に接続される端子１２とを備える。以下の説明では、矢線Ｚの示す向きを上とし、矢線Ｙの示す向きを前とし、矢線Ｘの示す向きを左として説明する。なお、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。
【００３３】
［電線１１］
図１に示されるように、電線１１は、前後方向（延び方向の一例）に延びて配されている。電線１１は、芯線１３の外周を絶縁性の合成樹脂からなる絶縁被覆１４で包囲されている。本実施形態にかかる芯線１３は、１本の金属線からなる。なお、芯線１３は複数の金属細線が撚り合わされてなる撚線であってもよい。芯線１３を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる芯線１３は銅、または銅合金からなる。
【００３４】
［端子１２］
図１に示されるように、端子１２は、金属製の端子本体１５と、端子本体１５に対して相対的にスライド移動可能なスライド部１６と、を備える。
【００３５】
［端子本体１５］
端子本体１５は、金属板材を所定の形状にプレス加工することにより形成される。端子本体１５を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体１５は、銅、又は銅合金からなる。端子本体１５の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体１５にはスズめっきが施されている。
【００３６】
図２に示されるように、端子本体１５は、図示しない相手方端子が挿入可能な筒部１７と、筒部１７の後方に位置して電線１１と接続される電線接続部２０を有する。電線接続部２０は後方に延出された上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂと、を備える。
【００３７】
図２に示すように、筒部１７は前後方向に延びる角筒状をなしている。筒部１７の前端は相手方端子が挿入可能に開口されている。筒部１７の内部には、図示しない弾性接触片が配されている。筒部１７内に挿入された相手方端子に、弾性接触片に弾性的に接触することにより、筒部１７と相手方端子とが電気的に接続される。
【００３８】
図３に示されるように、筒部１７の後方には角筒状をなす電線接続部２０が設けられている。電線接続部２０の上壁の後端部には上側挟持部１８Ａ（挟持部の一例）が後方に延びて設けられており、電線接続部２０の下壁の後端部には下側挟持部１８Ｂ（挟持部の一例）が後方に延びて設けられている。上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂは前後に延びた細長い形状をなしている。上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂの前後方向の長さ寸法は略同じに形成されている。電線接続部２０には、上側挟持部１８Ａの左側縁３０および下側挟持部１８Ｂの左側縁３２から立ち上がる左側壁３４が形成されており、また、上側挟持部１８Ａの右側縁３１および下側挟持部１８Ｂの右側縁３３から立ち上がる右側壁３５が形成されている。
【００３９】
図３に示されるように、上側挟持部１８Ａの下面には、後端部よりも前方の位置に、下方に突出する上側保持突部２３Ａが設けられている。上側保持突部２３Ａは、上側挟持部１８Ａの左側縁３０から突出した部分が上側挟持部１８Ａの下面に密着して折り重ねられた状態で形成されている。上側挟持部１８Ａの右端部は、上側挟持部１８Ａの右側縁３１から右方に突出しないように形成されている。
【００４０】
図３に示されるように、下側挟持部１８Ｂの上面の後端部には、上方に突出する下側保持突部２３Ｂが設けられている。下側保持突部２３Ｂは、下側挟持部１８Ｂの後端部から後方に突出した部分が下側挟持部１８Ｂの上面に密着して折り重ねられた状態で形成されている。言い換えれば、下側保持突部２３Ｂは、下側挟持部１８Ｂの後縁１８Ｃ（電線１１の延び方向に交差する側縁）において、金属板材を折り重ねて形成されている。下側挟持部１８Ｂのうち下側保持突部２３Ｂが設けられた領域は、下側保持突部２３Ｂによって補強されることにより撓みにくくなっている。
【００４１】
図２に示されるように、下側保持突部２３Ｂと、上側保持突部２３Ａとは、前後方向についてずれた位置に設けられている。上側保持突部２３Ａの後端部と、下側保持突部２３Ｂの前端部とは、前後方向についてやや離れて形成されている。上側保持突部２３Ａの後端部と、下側保持突部２３Ｂの前端部との間隔は、芯線１３の直径よりも小さく設定されている。これにより、上側保持突部２３Ａの後端部に形成されたエッジ５０Ａと、下側保持突部２３Ｂの前端部に形成されたエッジ５０Ｂとが、芯線１３に食い込むようになっている。
【００４２】
上側挟持部１８Ａの下面、および下側挟持部１８Ｂの上面が、芯線１３の表面に形成された酸化被膜に食い込んで酸化被膜を剥がすことにより、芯線１３の金属表面を露出させるようになっている。この金属表面と、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂとが接触することにより、芯線１３と端子本体１５とが電気的に接続される。
【００４３】
また、上側保持突部２３Ａの下面、および下側保持突部２３Ｂの上面が、芯線１３の表面に形成された酸化被膜に食い込んで酸化被膜を剥がすことにより、芯線１３の金属表面を露出させるようになっている。この金属表面と、上側保持突部２３Ａおよび下側保持突部２３Ｂとが接触することにより、芯線１３と端子本体１５とが電気的に接続される。
【００４４】
更に、上側保持突部２３Ａの後端部に形成されたエッジ５０Ａと、下側保持突部２３Ｂの前端部に形成されたエッジ５０Ｂとが、芯線１３に食い込むことにより、芯線１３の表面に形成された酸化被膜が剥がされる。これにより、芯線１３と端子本体１５との電気的な接続がより確実になされる。
【００４５】
下側挟持部１８Ｂの前端部には、下側挟持部１８Ｂの左側縁３２から右方に切り欠かれた左易屈曲部５１が設けられており（図３参照）、下側挟持部１８Ｂの右側縁３３から左方に切り欠かれた右易屈曲部５２が設けられている（図４参照）。左易屈曲部５１と、右易屈曲部５２とは、前後方向について同じ位置に設けられている。下側挟持部１８Ｂのうち、左易屈曲部５１と右易屈曲部５２が設けられた部分は、他の部分と比べて、左右方向について幅狭に形成されている。これにより、下側挟持部１８Ｂは、左易屈曲部５１および右易屈強部を起点として屈曲するようになっている。
【００４６】
［スライド部１６]
図２に示されるように、スライド部１６は、前後方向に延びる角筒状をなしている。スライド部１６は、プレス加工、切削加工、鋳造等、公知の手法により所定の形状に形成される。スライド部１６を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかるスライド部１６は、特に限定されないが、ステンレス鋼からなる。スライド部１６の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。
【００４７】
図２に示されるように、スライド部１６の上壁の前端部には、上方に突出する治具接触部４６が形成されている。治具接触部４６には後述する治具４５が後方から接触するようになっている（図５参照）。
【００４８】
図２に示されるように、スライド部１６の後半部分には、スライド部１６の上壁の下面に、下方に突出する上側加圧部２５Ａ（加圧部の一例）が設けられている。スライド部１６の下壁の上面には、上方に突出する下側加圧部２５Ｂ（加圧部の一例）が設けられている。上側加圧部２５Ａの前面および下側加圧部２５Ｂの前面には傾斜面が形成されている。これにより、上側挟持部１８Ａの後端部および下側挟持部１８Ｂの後端部が、それぞれ、上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂへとガイドされる。
【００４９】
図１に示されるように、スライド部１６の側壁には、前後方向の前端部寄りの位置に、仮係止受け部２６が開口されている。また、スライド部１６の側壁には、仮係止受け部２６よりも後方の位置に、本係止受け部２７が開口されている。仮係止受け部２６と、本係止受け部２７は、端子本体１５の左側壁３４および右側壁３５のそれぞれに設けられた係止突起２８と弾性的に係止可能になっている。
【００５０】
端子本体１５の係止突起２８とスライド部１６の仮係止受け部２６とが係止した状態は、端子本体１５に対してスライド部１６が仮係止位置に保持された状態となっている（図１参照）。この状態においては、スライド部１６の上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂは、端子本体１５の上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂの後端縁から後方に離間している。また、この状態においては、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間の間隔は、芯線１３の直径よりも大きく設定されている。
【００５１】
端子本体１５の係止突起２８とスライド部１６の本係止受け部２７とが係止した状態は、端子本体１５に対してスライド部１６が本係止位置に係止された状態となっている（図５参照）。この状態においては、スライド部１６の上側加圧部２５Ａは、上側挟持部１８Ａの上方から上側挟持部１８Ａに接触している。また、スライド部１６の下側加圧部２５Ｂは、下側挟持部１８Ｂの下方から下側挟持部１８Ｂに接触している。
【００５２】
上記のように、スライド部１６は、端子本体１５のうち上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとが設けられた領域に外嵌された状態で、上記した仮係止位置と、本係止位置との間を、前後方向にスライド移動可能になっている。
【００５３】
図２に示されるように、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持された状態では、上側加圧部２５Ａが上方から上側挟持部１８Ａを押圧することによって上側挟持部１８Ａが下方に屈曲するようになっている。また、下側加圧部２５Ｂが下方から下側挟持部１８Ｂを押圧することによって下側挟持部１８Ｂが上方に屈曲するようになっている。これにより、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間の空間に、芯線１３を前後方向（延び方向）に延びた状態で配し、且つ、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持した状態では、芯線１３は、屈曲した上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂによって上下方向から挟持されるようになっている。すなわち、上側挟持部１８Ａは上側加圧部２５Ａに下方に押圧されることにより芯線１３に上方から接触し、下側挟持部１８Ｂは下側加圧部２５Ｂに上方に押圧されることにより芯線１３に下方から接触するようになっている。
【００５４】
図２に示されるように、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持された状態では、上側挟持部１８Ａの上側保持突部２３Ａが芯線１３を上方から押圧し、下側挟持部１８Ｂの下側保持突部２３Ｂが芯線１３を下方から押圧する。このように、芯線１３は、上側保持突部２３Ａによって上方から押圧されるとともに、上側保持突部２３Ａと前後方向にずれた位置に配された下側保持突部２３Ｂによって下方から押圧されることにより、上下方向（延び方向と交差する方向の一例）について屈曲した状態に保持される。芯線１３は、側方から見て、クランク状に屈曲した状態で、上側保持突部２３Ａおよび下側保持突部２３Ｂによって保持されている。また、上側保持突部２３Ａと、下側保持突部２３Ｂとによっても、芯線１３と端子１２とが電気的に接続されるようになっている。
【００５５】
図５に示されるように、スライド部１６の上壁の前端部には、治具接触部４６が形成されている。治具接触部４６に後方から治具４５が接触して、この治具４５によってスライド部１６が前方に押されることにより、スライド部１６が前方に移動可能になっている。なお、上記の治具４５は、金型や、この金型を稼働させるための設備に比べて、比較的に小規模なものとなっている。このため、治具４５に起因するコストの増大は抑制される。
【００５６】
図５に示されるように、スライド部１６の後端部寄りの位置には、左右両側壁に、スライド部１６の内方に突出する一対の誘い込み部４７が設けられている。誘い込み部４７は、後方から前方に向かうに従って幅狭に形成されている。誘い込み部４７の内面に芯線１３が摺接することにより、芯線１３はスライド部１６の内部へと案内される。
【００５７】
［端子付き電線１０の製造工程]
続いて、本実施形態にかかる端子付き電線１０の製造工程の例について説明する。端子付き電線１０の製造工程は以下の記述に限定されない。
【００５８】
図６に示される形状に、金属板材４０がプレス加工される。続いて、図７に示されるように、上側保持突部２３Ａが上側挟持部１８Ａに重ねて折り重ねられるとともに、下側保持突部２３Ｂが下側挟持部１８Ｂに折り重ねられる。
【００５９】
図８に示されるように、端子本体１５の上壁に相当する部分が折り曲げられる。その後、図９に示されるように、端子本体１５の左側壁３４に相当する部分が折り曲げられる。最後に、端子本体１５の右側壁３５に相当する部分が折り曲げられることにより、端子本体１５が形成される。
【００６０】
公知の手法によりスライド部１６が形成される。
【００６１】
端子本体１５に対して、後方からスライド部１６が組み付けられる。端子本体１５の係止突起２８に後方からスライド部１６の前端縁が当接し、スライド部１６の側壁が拡開変形する。更にスライド部１６が前方に押し込まれると、スライド部１６の側壁が復帰変形し、端子本体１５の係止突起２８に、スライド部１６の仮係止受け部２６が係止する。これにより、端子本体１５に対してスライド部１６が仮係止位置に保持される。これにより端子１２が得られる（図５参照）。
【００６２】
公知の手法で絶縁被覆１４が皮剥ぎ加工されることにより電線１１の芯線１３が露出される。芯線１３の前端部が、スライド部１６の後端部からスライド部１６の内部へと導入される。芯線１３はスライド部１６の誘い込み部４７と当接することにより、スライド部１６へと案内される。更に電線１１が前方に押し込まれると、芯線１３の前端部は端子本体１５の内部へと進入して上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間の空間内に至る。
【００６３】
端子本体１５に対してスライド部１６が仮係止位置に保持された状態では、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間隔は、芯線１３の外径寸法よりも大きく設定されている。
【００６４】
次に、図５に示すように、治具４５を後方から治具接触部４６に当接させて、スライド部１６を前方にスライド移動させる。スライド部１６は端子本体１５に対して相対的に前方に移動させられる。このとき、端子本体１５の係止突起２８と、スライド部１６の仮係止受け部２６との係止が外れ、スライド部１６の側壁が係止突起２８に乗り上げて拡開変形する。
【００６５】
スライド部１６が前方に移動させられると、スライド部１６の側壁が復帰変形して端子本体１５の係止突起２８と、スライド部１６の本係止受け部２７とが弾性的に係止する。これによりスライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置に保持される。
【００６６】
スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置に保持された状態で、スライド部１６の上側加圧部２５Ａが、端子本体１５の上側挟持部１８Ａに上方から当接して下方へと押圧する。また、スライド部１６の下側加圧部２５Ｂが、端子本体１５の下側挟持部１８Ｂに下方から当接して上方へと押圧する。これにより、芯線１３が、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂに上下から挟持される（図２参照）。
【００６７】
図２に示されるように、上側挟持部１８Ａの下面と、下側挟持部１８Ｂの上面とに芯線１３が挟まれることにより、芯線１３の表面に形成された酸化被膜が剥がされ、芯線１３を構成する金属表面が露出する。この金属表面と、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂが接触することにより、電線１１と端子１２とが電気的に接続される。
【００６８】
芯線１３が上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂに上下から挟持された状態においては、芯線１３は、上側挟持部１８Ａの上側保持突部２３Ａと、下側挟持部１８Ｂの下側保持突部２３Ｂとに挟まれることにより、前後方向に延びた状態で、且つ、上下方向に屈曲した状態で保持される。これにより、芯線１３を強固に保持することができるので、電線１１に引っ張り力が作用した場合に、電線１１と端子１２との保持力を高めることができる。これにより、端子付き電線１０が完成する。
【００６９】
［本実施形態の作用効果］
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態は、電線１１の延び方向の前方端部に接続される端子１２であって、電線１１を挟持する上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂを有する端子本体１５と、電線１１の延び方向に沿って端子本体１５に対してスライド可能なスライド部１６と、を備え、スライド部１６は、それぞれ、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂを電線１１に向けて加圧する上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂを有し、端子本体１５は折れ曲がった状態の金属板材により形成されており、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂは、それぞれ、電線１１に向かって突出し電線１１の芯線１３に接触する上側保持突部２３Ａおよび下側保持突部２３Ｂを有し、上側保持突部２３Ａは金属板材を折り重ねて形成されている。
【００７０】
また本実施形態にかかる端子付き電線１０は、端子１２と、端子１２に接続された電線１１とを備える。
【００７１】
金属板材を折り重ねることにより上側保持突部２３Ａおよび下側保持突部２３Ｂを形成することができるので、叩き出し加工等を別途行う場合に比べて、端子１２の製造コストを低減させることができる。
【００７２】
本実施形態によれば、端子本体１５は上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂを有し、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂのそれぞれは、上側保持突部２３Ａおよび下側保持突部２３Ｂを有し、上側保持突部２３Ａと下側保持突部２３Ｂとは、電線１１の延び方向についてずれた位置に設けられている。
【００７３】
上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂによって挟まれた電線１１の芯線１３は、電線１１の延び方向についてずれた位置に設けられた上側保持突部２３Ａおよび下側保持突部２３Ｂによって、電線１１の延び方向と交差する方向に屈曲した状態で、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂに挟持される。電線１１の芯線１３が屈曲されることにより、上側保持突部２３Ａおよび下側保持突部２３Ｂのエッジ５０Ａ、５０Ｂを電線１１の芯線１３に食い込ませることができる。これにより、電線１１と端子１２とを確実に電気的に接続することができる。端子本体１５は金属板材をプレス加工することにより形成されているので、エッジ５０Ａ，５０Ｂは切り立った形状に形成されている。これにより、エッジ５０Ａ、５０Ｂが芯線１３にさらに食い込みやすくなっている。
【００７４】
また、下側挟持部１８Ｂは、前記電線１１の延び方向に交差する側縁である後縁１８Ｃにおいて金属板材を折り重ねて形成される下側保持突部２３Ｂを有する。
【００７５】
電線１１の延び方向に突出した金属板材を、例えば、キャリアとの連結部分に利用できるので、金属板材の電線の延び方向と交差する方向に連結部分を突出させる構成（図１６参照）と比較して、歩留まりが良くなる。
【００７６】
本実施形態によれば、下側挟持部１８Ｂの左側縁３２および右側縁３３には、それぞれ、左右方向（電線１１の延び方向と交差する方向）について幅狭に形成された左易屈曲部５１および右易屈曲部５２が形成されている。
【００７７】
下側挟持部１８Ｂを屈曲させたい位置に、左易屈曲部５１および右易屈曲部５２を設けることにより、下側挟持部１８Ｂを所望の位置で屈曲させることができる。これにより、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとによって確実に電線１１を挟持することができるので、端子１２と電線１１との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００７８】
本実施形態によれば、上側挟持部１８Ａは、上側挟持部１８Ａの左側縁３０から折り重ねて形成された上側保持突部２３Ａを有する。
【００７９】
上側挟持部１８Ａのうち屈曲させたくない部位に上側保持突部２３Ａを設けることにより、上側挟持部１８Ａが意図されない位置で屈曲することを抑制できる。この上側保持突部２３Ａを、金属板材を折り重ねて形成するので、製造コストの上昇を抑制できる。
【００８０】
＜実施形態２＞
次に、本開示の実施形態２にかかる端子６２、および端子付き電線６０について、図１０から図１２を参照しつつ説明される。
【００８１】
図１０に示されるように、端子本体６５に設けられた上側挟持部６８Ａの左側縁３０には、上側保持突部７３Ａが形成されている。上側保持突部７３Ａは、上側挟持部６８Ａの左側縁３０から張り出すとともに上側挟持部６８Ａの下面に密着して折り重ねられている。上側挟持部６８Ａのうち上側保持突部７３Ａが設けられた領域は、上側保持突部７３Ａによって補強されることにより撓みにくくなっている。
【００８２】
図１０に示されるように、電線接続部８０の左側壁３４は、上側保持突部７３Ａが形成された領域において、前方から後方に向かうに従って上下方向の高さが低く形成されている。電線接続部８０の左側壁３４の上端縁には、前後方向について、上側挟持部６８Ａの左易屈曲部８１と、下側挟持部６８Ｂの左易屈曲部８１との間の領域に、斜め下後方に傾斜する左規制部８３（曲げ規制部の一例）が形成されている。
【００８３】
図１１に示されるように、電線接続部８０の右側壁３５は、上側保持突部７３Ａが形成された領域において、前方から後方に向かうに従って上下方向の高さが低く形成されている。電線挟持部の右側壁３５の後端縁には、前後方向について、上側挟持部６８Ａの右易屈曲部８２と、下側挟持部６８Ｂの右易屈曲部８２との間の領域に、斜め下後方に傾斜する右規制部８４（曲げ規制部の一例）が形成されている。
【００８４】
図１２に示されるように、電線接続部８０に対してスライド部１６が本係止位置に移動した状態で、スライド部１６の上側加圧部２５Ａに下方へ押圧された上側挟持部６８Ａの上側保持突部７３Ａの右側縁に、右規制部８４が下方から接触することにより、上側挟持部６８Ａが下方に過度撓みすることが抑制されるようになっている。詳細には図示しないが、上側挟持部６８Ａの左側縁に、左規制部８３が下方から接触することにより、上側挟持部６８Ａが下方に過度撓みすることが抑制されるようになっている。
【００８５】
図１０に示されるように、電線接続部８０の右側壁３５の後端部には、斜め右後方に傾斜する面取り部８５が形成されている。面取り部８５により、金属板材をプレス加工する際に形成される、いわゆるバリが除去されるようになっている。電線接続部８０の左側壁３４の後端部にも面取り部８５が形成されている。
【００８６】
上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００８７】
［本実施形態の作用効果］
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態によれば、上側挟持部６８Ａは、上側挟持部６８Ａの左側縁３０から折り重ねて形成された上側保持突部７３Ａを有する。
【００８８】
上側挟持部６８Ａのうち屈曲させたくない部位に上側保持突部７３Ａを設けることにより、上側挟持部６８Ａが意図されない位置で屈曲することを抑制できる。この上側保持突部７３Ａを、金属板材を折り重ねて形成するので、製造コストの上昇を抑制できる。
【００８９】
本実施形態によれば、端子本体６５の左側壁３４および右側壁３５には、それぞれ、上側加圧部２５Ａが上側挟持部６８Ａを加圧したときに上側挟持部６８Ａと接触して、上側挟持部６８Ａが過度に屈曲することを抑制する左規制部８３および右規制部８４が設けられている。
【００９０】
左規制部８３および右規制部８４によって上側挟持部６８Ａが過度に屈曲することを抑制できるので、上側挟持部６８Ａによって、適正な圧力で電線を挟持することができる。これにより、端子６２と電線１１との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００９１】
本実施形態によれば、端子本体６５には上側挟持部６８Ａの左側縁３０および右側縁３１からからそれぞれ立ち上がって左側壁３４および右側壁３５が形成され、左側壁３４および右側壁３５の後端部に、後方に向かって、端子本体６５の内側から外側へ広がって傾斜する面取り部８５が形成されている。
【００９２】
電線１１の延び方向の後方から、電線１１の芯線１３が端子本体６５に挿入される際に面取り部８５によって端子本体６５の内方へと案内される。これにより、端子６２と電線１１との接続作業の効率を向上させることができる。また、金属板材をプレス加工する際に発生するバリを除去することができるので、バリと芯線１３とが干渉することを抑制できる。
【００９３】
＜実施形態３＞
続いて、本開示の実施形態３にかかる端子本体９５について、図１３から図１４を参照しつつ説明される。図１３に示されるように、本実施形態に係る端子本体９５に設けられた上側挟持部１８Ａは、左側縁３０に凹状に設けられた上側第１易屈曲部９６（第１易屈曲部の一例）と、右側縁３１に凹状に設けられた上側第２易屈曲部９７（第２易屈曲部の一例）と、を有する。上側第１易屈曲部９６は、上側第２易屈曲部９７よりも後方に形成されている。これにより、上側第１易屈曲部９６と上側第２易屈曲部９７とは前後方向にずれて形成されている。
【００９４】
図１４に示されるように、下側挟持部１８Ｂは、左側縁３２に設けられた下側第１易屈曲部９８（第１易屈曲部の一例）と、右側縁３３に設けられた下側第２易屈曲部９９（第２易屈曲部の一例）と、を有する。下側第１易屈曲部９８は、下側第２易屈曲部９９よりも後方に形成されている。これにより、下側第１易屈曲部９８と下側第２易屈曲部９９とは前後方向にずれて形成されている。
【００９５】
上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００９６】
本実施形態によれば、上側挟持部１８Ａの左側縁３０には上側第１易屈曲部９６が設けられており、上側挟持部１８Ａの右側縁３１には上側第２易屈曲部９７が設けられており、上側第１易屈曲部９６と上側第２易屈曲部９７とは、前後方向（電線１１の延び方向）についてずれた位置に形成されている。
【００９７】
上側第１易屈曲部９６と上側第２易屈曲部９７とが、前後方向ついてずれた位置に設けられているので、上側第１易屈曲部９６と上側第２易屈曲部９７とが前後方向について同じ位置に設けられている場合に比べて、上側挟持部１８Ａが撓みにくくなっている。これにより、上側挟持部１８Ａが振動等によって容易に撓むことが抑制されるので、上側挟持部１８Ａが意図されない時期に撓むことを抑制できる。
【００９８】
また、本実施形態によれば、下側挟持部１８Ｂの左側縁３２には下側第１易屈曲部９８が設けられており、下側挟持部１８Ｂの右側縁３３には下側第２易屈曲部９９が設けられており、下側第１易屈曲部９８と下側第２易屈曲部９９とは、前後方向（電線１１の延び方向）についてずれた位置に形成されている。
【００９９】
下側第１易屈曲部９８と下側第２易屈曲部９９とが、前後方向ついてずれた位置に設けられているので、下側第１易屈曲部９８と下側第２易屈曲部９９とが前後方向について同じ位置に設けられている場合に比べて、下側挟持部１８Ｂが撓みにくくなっている。これにより、下側挟持部１８Ｂが振動等によって容易に撓むことが抑制されるので、下側挟持部１８Ｂが意図されない時期に撓むことを抑制できる。
【０１００】
＜実施形態４＞
［端子本体１０５］
続いて、本開示の実施形態４にかかる端子本体１０５について、図１５から図２０を参照しつつ説明される。図１５に示されるように、下側挟持部１１８Ｂの下面における後部には、上方に突出する下側保持突部１２３Ｂが設けられている。
【０１０１】
下側保持突部１２３Ｂは、下側挟持部１１８Ｂの前後方向（すなわち、電線１１の延び方向。なお、端子本体１０５への電線１１の接続構造は、実施形態１と同様の構成のため、本実施形態においては、電線１１の図示は省略されている。）に沿う左側縁（側縁）１３２から突出した部分が、下側挟持部１１８Ｂの上面に密着して折り重ねられた形状をなしている。下側挟持部１１８Ｂの右端部は、下側挟持部１１８Ｂの右側縁１３３から右方に突出しないように設けられている。
【０１０２】
［端子本体１０５の製造工程]
続いて、本実施形態にかかる端子本体１０５の製造工程の例について説明する。端子本体１０５の製造工程は以下の記述に限定されない。
【０１０３】
図１６に示される形状に、金属板材１４０がプレス加工される。図１６に示される金属板材１４０の形状は、複数の曲げ加工前の端子本体１０５Ａが連結部１５４を介してキャリアＣに接続されている状態の形状である。端子本体１０５Ａは、切断位置Ｐの位置で切断されキャリアＣおよび連結部１５４と分離される。これにより、端子本体１０５Ａは、図１７に示される形状となる。
【０１０４】
続いて、図１８に示されるように、上側保持突部２３Ａが上側挟持部１８Ａに重ねて折り重ねられるとともに、下側保持突部１２３Ｂが下側挟持部１１８Ｂに折り重ねられる。
【０１０５】
図１９に示されるように、端子本体１０５の上壁に相当する部分が折り曲げられる。その後、図２０に示されるように、端子本体１０５の左側壁３４に相当する部分が折り曲げられる。最後に、端子本体１０５の右側壁３５に相当する部分が折り曲げられる。以上により、端子本体１０５が形成される。
【０１０６】
上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【０１０７】
本実施形態によれば、例えば、実施形態１のように、下側挟持部１８Ｂは、電線１１の延び方向と交差する側縁（例えば、後縁１８Ｃ）において前記金属板材を折り重ねて形成される構成の場合、電線１１が後方に引っ張られた際に、下側保持突部２３Ｂが電線１１と擦れ合うことにより、下側保持突部２３Ｂは後方にめくれることとなる。上記構成においては、下側保持突部１２３Ｂは、下側挟持部１１８Ｂの電線１１の延び方向に沿う左側縁１３２において折り重ねて形成されていることから、下側保持突部１２３Ｂがめくれることを抑制できる。
【０１０８】
＜実施形態５＞
［端子本体２０５］
続いて、本開示の実施形態４にかかる端子本体２０５について、図２１、図２２を参照しつつ説明される。
【０１０９】
［後方受け部２５３］
下側挟持部２１８Ｂは、後方受け部２５３を備えている。後方受け部２５３は、下側保持突部（保持突部）２２３Ｂの前後方向（すなわち、電線１１の延び方向。なお、端子本体１０５への電線１１の接続構造は、実施形態１と同様の構成のため、本実施形態においては、電線１１の図示は省略されている。）における後方において、電線１１に向けて突出して設けられている。後方受け部２５３は、下側保持突部２２３Ｂの後端から後方に突出した部分が上方に折り曲げられることで形成されている。
【０１１０】
後方受け部２５３と下側保持突部２２３Ｂとは、前後方向において互いに対向しているとともに、密着に近い状態で近接している。後方受け部２５３の先端部の上端位置は、下側保持突部２２３Ｂの上端位置と同じか、やや低い位置となっている。これにより、電線１１の芯線１３が、上側挟持部１８Ａと下側挟持部２１８Ｂとの間に挿入されるときに、芯線１３が後方受け部２５３の先端部に干渉しないようになっている。
【０１１１】
例えば、電線１１が後方に引っ張られた際に、下側保持突部２２３Ｂが電線１１と摺動し、下側保持突部２２３Ｂも電線１１につられて後方に引っ張られると、図２２に示すように、下側保持突部２２３Ｂは後方に力Ｆを受ける。このような場合において、後方受け部２５３は、下側保持突部２２３Ｂに後方から接触する。
【０１１２】
上記以外の構成については、実施形態４と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【０１１３】
本実施形態によれば、電線１１が後方に引っ張られることにより、下側保持突部２２３Ｂが電線１１と摺動し後方に力Ｆを受けた際に、後方受け部２５３が下側保持突部に２２３Ｂ後方から接触することから、下側保持突部２２３Ｂの後方への変位を抑制できる。
【０１１４】
＜他の実施形態＞
本開示は上記記述および図面によって説明された実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。
【０１１５】
（１）端子１２は、１つ、または３つ以上の挟持部を有する構成としてもよい。
【０１１６】
（２）端子１２は、雄タブを有する雄端子でもよい。
【０１１７】
（３）実施形態４における下側保持突部１２３Ｂは、下側挟持部１１８Ｂの左側縁１３２から突出して設けられる構成としたが、これに限られることはなく、例えば、下側保持突部は、下側挟持部の右側縁から突出して設けられる構成としても良い。
【符号の説明】
【０１１８】
１０，６０：  端子付き電線
１１：  電線
１２，６２：  端子
１３：  芯線
１４：  絶縁被覆
１５，６５，９５，１０５，１０５Ａ，２０５：  端子本体
１６：  スライド部
１７：  筒部
１８Ａ，６８Ａ：  上側挟持部
１８Ｂ，１８Ｃ，６８Ｂ，１１８Ｂ，２１８Ｂ：  下側挟持部
２０，８０：  電線接続部
２３Ａ，７３Ａ：  上側保持突部（保持突部の一例）
２３Ｂ，１２３Ｂ，２２３Ｂ：  下側保持突部（保持突部の一例）
２５Ａ：  上側加圧部
２５Ｂ：  下側加圧部
２６：  仮係止受け部
２７：  本係止受け部
２８：  係止突起
３０，３２，１３２：  左側縁
３１，３３，１３３：  右側縁
３４：  左側壁
３５：  右側壁
４０，１４０：  金属板材
４５：  治具
４６：  治具接触部
４７：  誘い込み部
５０Ａ，５０Ｂ：  エッジ
５１：  左易屈曲部
５２：  右易屈曲部
８３：  左規制部（曲げ規制部の一例）
８４：  右規制部（曲げ規制部の一例）
８５：  面取り部
９６：上側第１易屈曲部
９７：上側第２易屈曲部
９８：下側第１易屈曲部
９９：下側第２易屈曲部
１５４：  連結部
２５３：  後方受け部
Ｃ：  キャリア
Ｐ：  切断位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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