(57)【要約】      （修正有）【課題】ボルトに対する止め具の設置作業性向上、設置精度向上、及び耐荷重増大を実現するボルト支持ユニットを提供する。【解決手段】ボルト支持ユニット１は、第１おねじ部３ａを有するボルト３と、ボルト３に固定される止め具４とを備え、止め具４は、一対の半割体２１ａ、２１ｂからなる本体、本体の内周面に形成される第１めねじ部２３、本体の外周面に形成される第２おねじ部２４を有するスリーブ２０と、第２めねじ部１１が形成された固定内周面１２を有する固定部材１０とを有し、ボルト３を挟むようにして一対の半割体２１ａ、２１ｂを連結することにより第１おねじ部３ａに対する螺進方向と交差する交差方向から第１めねじ部２３が第１おねじ部３ａに係合され、当該係合状態を維持しながら固定部材１０をボルト３の先端から挿通させて第２おねじ部２４に第２めねじ部１１を螺合させることによりスリーブ２０がボルト３に支持されてなる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１おねじ部を有するボルトと、
前記ボルトに固定される止め具と
を備え、
前記止め具は、
前記ボルトの径方向に分離可能な一対の半割体からなる本体、前記本体の内周面に形成される第１めねじ部、前記本体の外周面に形成される第２おねじ部を有するスリーブと、
第２めねじ部が形成された固定内周面を有する固定部材と
を有し、
前記ボルトを挟むようにして前記一対の半割体を連結することにより、前記第１おねじ部に対する螺進方向と交差する交差方向から前記第１めねじ部が前記第１おねじ部に係合され、当該係合状態を維持しながら、前記固定部材を前記ボルトの先端から挿通させて前記第２おねじ部に前記第２めねじ部を螺合させることにより前記スリーブが前記ボルトに支持されてなる、ボルト支持ユニット。
【請求項２】
前記スリーブは、前記一対の半割体からそれぞれ前記ボルトの軸方向に沿って延在するとともに前記一対の半割体とともに前記径方向に分離可能な一対のフック半割体からなるフックを有し、
前記スリーブが前記ボルトに支持された状態で前記フックに支持対象物を懸架可能である、請求項１に記載のボルト支持ユニット。
【請求項３】
前記フックは、前記一対のフック半割体を連結する連結部を有する、請求項２に記載のボルト支持ユニット。
【請求項４】
前記第１おねじ部は、前記第１めねじ部と同じねじピッチを有する、請求項１から３の何れか一項に記載のボルト支持ユニット。
【請求項５】
前記固定内周面は、前記ボルトよりも大径である、請求項１から４の何れか一項に記載のボルト支持ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト支持ユニットに関し、特にボルトに固定される止め具を有するボルト支持ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば軽天などの室内の建築下地に野縁を取り付けるためには、天井フレームを支持するためのハンガーを設ける必要がある。そのためには、ハンガーを装着した吊ボルトが天井に固定される。しかし、吊ボルトは例えば２ｍ程度の長尺となる場合がある。従って、作業者は、ハンガーを吊ボルトに固定するためのナットを繰り返し回しながらハンガーの固定位置まで螺進させなければならないため、施工の作業性が悪化する。
【０００３】
そこで、特許文献１では、吊ボルトの先端を錐形にすることにより、吊ボルトにナットに螺合し易くしている。また、吊ボルトに対するハンガーの止め具として、螺子溝が形成された基部とクリップ部とにより吊ボルトを挟み込む態様が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０８４０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１において、ハンガーに懸架される対象物の重量は、吊ボルトに掛かる前に、基部とクリップ部との係合部に掛かる。従って、止め具の係合部には、ハンガーに懸架される対象物の重量に耐えうる耐荷重が要求される。しかし、上記係合部は、基部に対するクリップ部の挟み込みによって形成されるため、ボルト支持ユニットに大きな耐荷重は望めない。
【０００６】
そこで、止め具にいわゆるダブルナットを用いることにより、ボルト支持ユニットの耐荷重を増大することが考えられる。この場合には、２つのナットでハンガーなどの支持部材を上下に挟み込みながらボルトに固定する。また、各ナットの締結位置を調整することにより、ボルトに対する支持部材の位置や、支持部材からのボルトの突出高さや芯出しといった調整が可能となる。
【０００７】
しかし、作業者は、２つのナットを支持部材に対するボルトの固定位置まで繰り返し回しながら螺進させなければならないため、ボルトの設置に係る作業性が依然として悪化したままである。
【０００８】
また、ダブルナットの螺進によりボルトの高さ調整を行いながら、ダブルナットにより支持部材を挟むようにして締結するという同時作業により、支持部材をボルトに固定、或いはボルトを支持部材に固定しなければならない。従って、作業者の負担が増大し、ボルトに対する支持部材の位置や、支持部材からのボルトの突出高さや芯出しにばらつきが生じ易く、ボルト支持ユニットの設置精度が低下するおそれがある。
【０００９】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、ボルトに対する止め具の設置作業性向上、設置精度向上、及び耐荷重増大を実現することができるボルト支持ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するべく、本発明のボルト支持ユニットは、第１おねじ部を有するボルトと、ボルトに固定される止め具とを備え、止め具は、ボルトの径方向に分離可能な一対の半割体からなる本体、本体の内周面に形成される第１めねじ部、本体の外周面に形成される第２おねじ部を有するスリーブと、第２めねじ部が形成された固定内周面を有する固定部材とを有し、ボルトを挟むようにして一対の半割体を連結することにより、第１おねじ部に対する螺進方向と交差する交差方向から第１めねじ部が第１おねじ部に係合され、当該係合状態を維持しながら、固定部材をボルトの先端から挿通させて第２おねじ部に第２めねじ部を螺合させることによりスリーブがボルトに支持されてなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のボルト支持ユニットによれば、ボルトに対する止め具の設置作業性向上、設置精度向上、及び耐荷重増大を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るボルト支持ユニットが天井フレームを懸架した状態を示す斜視図である。
【図２】ボルト支持ユニットの斜視図である。
【図３】スリーブの本体の一方の半割体の斜視図である。
【図４】スリーブの本体の他方の半割体の斜視図である。
【図５】固定部材の斜視図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）：ボルト支持ユニットを設置する手順の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係るボルト支持ユニットについて説明する。
図１は、ボルト支持ユニット１が天井フレーム（支持対象物）２を懸架した状態の斜視図を示す。天井フレーム２は、図示しない軒天井等の建築下地の下方に設けられ、図示しない天井パネルが配置される。天井フレーム２は、複数のボルト支持ユニット１により建築下地に支持される。
【００１４】
図２は、ボルト支持ユニット１の斜視図を示す。ボルト支持ユニット１は、建築下地から延設される例えば２ｍ程度の長尺のボルト３と、ボルト３に固定される止め具４とを備えている。ボルト３には、第１おねじ部３ａが形成され、止め具４は、固定部材１０とスリーブ２０とから構成されている。
【００１５】
スリーブ２０は、ボルト３に固定される本体２１と、本体２１からボルト３の軸方向に沿って下方に延在してから上方に折曲されたフック２２とを有する。天井フレーム２はフック２２に懸架される。本体２１は、ボルト３の径方向に分離可能な一対の半割体２１ａ、２１ｂから構成され、ボルト３を挟むようにして一対の半割体２１ａ、２１ｂがボルト３の径方向に連結されている。
【００１６】
図３は、スリーブ２０の本体２１の一方の半割体２１ａの斜視図を示し、図４は、スリーブ２０の本体２１の他方の半割体２１ｂの斜視図を示す。本体２１を構成する一対の半割体２１ａ、２１ｂの内周面、換言すると、一対の半割体２１ａ、２１ｂを連結したときに形成される本体２１の筒状をなす部分の内周面には、第１めねじ部２３が形成される。ボルト３の第１おねじ部３ａは、第１めねじ部２３と同じねじピッチを有する。
【００１７】
一対の半割体２１ａ、２１ｂの外周面、換言すると、本体２１の外周面には、第２おねじ部２４が形成されている。スリーブ２０に形成されるフック２２は、一対のフック半割体２２ａ、２２ｂから構成されている。一対のフック半割体２２ａ、２２ｂは、一対の半割体２１ａ、２１ｂからそれぞれボルト３の軸方向に沿って下方に延在してから上方に折曲され、ボルト３の径方向に連結されることによりフック２２を形成する。
【００１８】
一対のフック半割体２２ａ、２２ｂは、一対の半割体２１ａ、２１ｂとともにも径方向に分離可能である。フック２２は、ボルト３を挟むようにして一対の半割体２１ａ、２１ｂが径方向に連結することにより一対のフック半割体２２ａ、２２ｂも径方向に連結され、スリーブ２０がボルト３に支持された状態でフック２２に天井フレーム２などの支持対象物を懸架可能である。
【００１９】
詳しくは、フック半割体２２ａは、半割体２１ａから軸方向に沿って下方に延在する軸方向部２５ａと、軸方向部２５ａから上方に折曲された折曲部２６ｂとを有する。フック半割体２２ｂも、同様の軸方向部２５ｂ及び折曲部２６ｂを有する。また、フック２２は、一対のフック半割体２２ａ、２２ｂを連結する連結部２７を備えている。一対のフック半割体２２ａ、２２ｂは、連結部２７以外は幅方向（ボルト３の径方向、以下同じ）に左右対称の形状をなしている。
【００２０】
連結部２７は、フック半割体２２ａの幅方向に貫通された嵌合孔２８ａ、２８ｂ、２８ｃと、フック半割体２２ｂの幅方向にフック半割体２２ａに向けて突出された突出部２９ａ、２９ｂ、２９ｃとから構成されている。嵌合孔２８ａ、２８ｂ、２８ｃに、突出部２９ａ、２９ｂ、２９ｃを嵌合することにより、一対のフック半割体２２ａ、２２ｂ、ひいては一対の半割体２１ａ、２１ｂが径方向に連結される。
【００２１】
具体的には、嵌合孔２８ａ、２８ｂ、２８ｃに対してそれぞれ嵌合される突出部２９ａ、２９ｂ、２９ｃの嵌め合いは、すきまばめ程度でも良い。これにより、一対のフック半割体２２ａ、２２ｂの連結作業が容易となる。この場合には、突出部２９ａ、２９ｂ、２９ｃに接着剤を塗布することにより作業性を高めながら強固な連結部２７を形成可能である。
【００２２】
また、図３及び図４に示すように、嵌合孔２８ａ、２８ｂ、２８ｃのうちの嵌合孔２８ｂ、２８ｃをそれぞれ幅方向に切り欠いてスリット３０ｂ、３０ｃを形成しても良い。スリット３０ｂ、３０ｃの形成と接着剤の使用とにより、一対のフック半割体２２ａ、２２ｂを連結するときの作業性と、連結後のフック２２、本体２１、ひいてはスリーブ２０の剛性とを高めることが可能である。
【００２３】
図５は、固定部材１０の斜視図を示す。固定部材１０は、いわゆるナットであって、第２めねじ部１１が形成された固定内周面１２を有する。第２めねじ部１１は、本体２１の外周面の第２おねじ部２４と同じねじピッチを有する。また、固定部材１０の外周面には、軸方向に多数の溝１３が形成され、これにより、本体２１への固定部材１０の螺合が容易となる。
【００２４】
以下、図６（ａ）〜（ｃ）を参照して、ボルト支持ユニット１を設置するための施工手順について説明する。先ず、図６（ａ）に示すように、ボルト３の軸方向におけるスリーブ２０の固定予定の位置に一対の半割体２１ａ、２１ｂを配置し、ボルト３を一対の半割体２１ａ、２１ｂにより矢印方向から挟み込む。すなわち、本体２１が分離状態、換言すると一対の半割体２１ａ、２１ｂの状態から、ボルト３を挟むようにして一対の半割体２１ａ、２１ｂを連結する。
【００２５】
次に、図６（ｂ）に示すように、ボルト３の第１おねじ部３ａに対する螺進方向Ｙ（つまりボルト３の軸方向）と交差する交差方向Ｘ（つまりボルト３の径方向）から本体２１の第１めねじ部２３がボルト３の第１おねじ部３ａに係合される。この係合は、ボルト３の第１おねじ部３ａが本体２１の第１めねじ部２３と同じねじピッチを有することにより可能となる。なお、図６（ｂ）においては、本体２１及び固定部材１０の半割体２１ａ側のみ断面で図示している。
【００２６】
次に、この係合状態を維持しながら、固定部材１０をボルト３の下端（先端）から矢印で示すように上方に挿通させて、本体２１の第２おねじ部２４に固定部材１０の第２めねじ部１１を螺合させる。この螺合は、本体２１の第２おねじ部２４が第２めねじ部１１と同じねじピッチを有することにより可能となる。また、この螺合前のボルト３に対する固定部材１０の挿通は、固定部材１０の固定内周面１２がボルト３よりも大径であることにより可能となる。
【００２７】
そして、図６（ｃ）に示すように、一対の半割体２１ａ、２１ｂ及び一対のフック半割体２２ａ、２２ｂが連結されて、それぞれ一体化した本体２１、フック２２、ひいてはスリーブ２０を形成した状態でスリーブ２０がボルト３に支持される。また、嵌合孔２８ａ、２８ｂ、２８ｃに対してそれぞれ突出部２９ａ、２９ｂ、２９ｃが前述した態様で嵌合されることにより、一対の半割体２１ａ、２１ｂ及び一対のフック半割体２２ａ、２２ｂの連結が容易に且つ強固に行われる。
【００２８】
以上のように、本実施形態のボルト支持ユニット１は、一対の半割体２１ａ、２１ｂの第１めねじ部２３を交差方向Ｘからボルト３の第１おねじ部３ａに係合させ、ワンタッチでスリーブ２０をボルト３に設置することができる。すなわち、スリーブ２０の第１めねじ部２３を長尺のボルト３の第１おねじ部３ａに対して繰り返し回しながら螺進方向Ｙに螺進させなくても良い。従って、ボルト支持ユニット１の設置に係る施工の作業性が向上する。具体的には、作業を大幅に簡素化することができるとともに、作業時間を大幅に短縮することができる。
【００２９】
また、ボルト３の第１おねじ部３ａに対する一対の半割体２１ａ、２１ｂの第１めねじ部２３の係合状態を維持しながら、固定部材１０をボルト３の下端から挿通させて、本体２１の第２おねじ部２４に固定部材１０の第２めねじ部１１を螺合させる。これにより、一対の半割体２１ａ、２１ｂ及び一対のフック半割体２２ａ、２２ｂが連結されて、それぞれ一体化した本体２１、フック２２、ひいてはスリーブ２０を形成した状態でスリーブ２０がボルト３に支持される。
【００３０】
従って、ボルト３の所望位置にスリーブ２０を強固に支持させることができるため、ボルト支持ユニット１の設置作業において、ボルト３の下方への突出長さにばらつきが生じ難くなり、ボルト支持ユニット１の設置精度を向上することができる。また、スリーブ２０にフック２２が一体化されているため、止め具に設けたクリップ等の係合部をボルト３に係合しただけの場合に比して、ボルト支持ユニット１の耐荷重増大を図ることができる。
【００３１】
また、フック２２は、一対のフック半割体２２ａ、２２ｂを連結する連結部２７を有する。これにより、ボルト３に対するスリーブ２０の係合力、スリーブ２０に対する固定部材１０の締結力に加え、一対のフック半割体２２ａ、２２ｂの連結力によっても、ボルト支持ユニット１の剛性を高めることができる、従って、ボルト支持ユニット１のさらなる耐荷重増大を図ることができる。
【００３２】
また、ボルト３の第１おねじ部３ａは、本体２１の内周面に形成される第１めねじ部２３と同じねじピッチであることから、スリーブ２０の第１めねじ部２３を交差方向Ｘからボルト３の第１おねじ部３ａにずれなく合致させて係合させることができる。従って、スリーブ２０をボルト３により強固に固定することができ、ボルト支持ユニット１のさらなる耐荷重増大を図ることができる。
【００３３】
また、固定部材１０の固定内周面１２がボルト３よりも大径であることにより、固定部材１０を本体２１に螺合する前、ボルト３に対する固定部材１０の挿通を短時間で行うことができる。従って、ボルト支持ユニット１の設置に係る施工の作業性をさらに向上することができる。
【００３４】
以上で本発明の実施形態についての説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。
例えば、上記実施形態で説明したボルト支持ユニット１は、支持対象物をボルト３に支持させる、或いは、支持対象物にボルト３を支持させるものであれば、前述した用途以外の種々の用途に適用可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１    ボルト支持ユニット
２    天井フレーム（支持対象物）
３    ボルト
３ａ    第１おねじ部
４    止め具
１０    固定部材
１１    第２めねじ部
１２    固定内周面
２０    スリーブ
２１    本体
２１ａ、２１ｂ    半割体
２２    フック
２２ａ、２２ｂ    フック半割体
２３    第１めねじ部
２４    第２おねじ部
２７    連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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