(57)【要約】【課題】適正な吸着力を有し、かつ、十分な剛性、強度を備えたトレー及びその製造方法を提供する。【解決手段】吸盤３０の一部が埋設一体化されたトレー本体２０を有するトレー１であって、トレー本体２０は、平底部２１の表面側周縁に立ち上がる立ち上り部２２と、平底部２１の裏面側周縁に形成された周端部２３と、周端部２３の外部底面から裏面側に突出した凹陥部２４とを有している。吸盤３０は、周端部２３の外部底面側に開口する凹陥状の埋設軸部３１が凹陥部２４に埋設一体化され、埋設軸部３１の開口周縁から末広がり状に延出された環状の吸着部３２を有している。【選択図】図１
2020080916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸盤の一部が埋設一体化されたトレー本体を有するトレーであって、
前記トレー本体は、平底部の表面側周縁に立ち上がる立ち上り部と、前記平底部の裏面側周縁に形成された周端部と、前記周端部の外部底面から裏面側に突出した凹陥部とを有し、
前記吸盤は、前記周端部の外部底面側に開口する凹陥状の埋設軸部が前記凹陥部に埋設一体化され、前記埋設軸部の開口周縁から末広がり状に延出された環状の吸着部を有していることを特徴とするトレー。
【請求項２】
前記周端部は、前記平底部よりも厚肉の階段状の段部を介して隆起した周端部であることを特徴とする請求項１に記載のトレー。
【請求項３】
前記埋設軸部の内径は、１０ｍｍ以上１４ｍｍ以下であり、
前記吸着部の突出量は、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のトレー。
【請求項４】
上記請求項１から３のいずれか１項に記載のトレーを製造する方法であって、
前記トレー本体をインサート品として第１金型に配置する工程と、
前記吸盤の前記吸着部を形成する第２金型を、前記トレー本体の前記凹陥部と対向する位置で前記第１金型と型合わせする工程と、
前記トレー本体の前記凹陥部と前記第２金型との間に形成したキャビティ内に前記吸盤を構成する溶融樹脂をピンポイントゲートから射出し、前記吸盤を前記トレー本体と一体成形する工程と、
を含むことを特徴とするトレーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給仕用のトレー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
小物や食器などを載せたり持ち運んだりするための盆として利用できるトレーは、本出願人により先に提案された特開２００３−２５０６８６号公報に開示されている（特許文献１）。
【０００３】
上記特許文献１に記載されたトレーは、平底部の周縁に低い立ち上り縁をめぐらしてなるトレー本体を柔軟素材にて形成し、該トレー本体の平底部の肉圧内にインサート成形された形体安定板材で補強するとともに、平底部の外底面に立壁と、該立壁にて作られた扁平空間に吸着縁を下向きに持つ吸盤とをトレー本体と一体成形している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２５０６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、吸盤とトレー本体を一体成形しているため、トレー本体に対して要求される剛性、強度と、吸盤に対して要求される吸着力に好適な柔軟性、弾性力を、それぞれ独立して選択することができない、という問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、適正な吸着力を有し、かつ、十分な剛性、強度を備えたトレー及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［１］上記目的を達成するために、本発明は、吸盤の一部が埋設一体化されたトレー本体を有するトレーであって、前記トレー本体は、平底部の表面側周縁に立ち上がる立ち上り部と、前記平底部の裏面側周縁に形成された周端部と、前記周端部の外部底面から裏面側に突出した凹陥部とを有し、前記吸盤は、前記周端部の外部底面側に開口する凹陥状の埋設軸部が前記凹陥部に埋設一体化され、前記埋設軸部の開口周縁から末広がり状に延出された環状の吸着部を有していることを特徴とするトレーを提供する。
【０００８】
［２］本発明にあって、前記周端部は、前記平底部よりも厚肉の階段状の段部を介して隆起した周端部であることを特徴としている。
【０００９】
［３］本発明にあって、前記埋設軸部の内径は、１０ｍｍ以上１４ｍｍ以下であり、前記吸着部の突出量は、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることを特徴としている。
【００１０】
［４］本発明は更に、上記［１］から［３］のいずれかに記載のトレーを製造する方法であって、前記トレー本体をインサート品として第１金型に配置する工程と、前記吸盤の前記吸着部を形成する第２金型を、前記トレー本体の前記凹陥部と対向する位置で前記第１金型と型合わせする工程と、前記トレー本体の前記凹陥部と前記第２金型との間に形成したキャビティ内に前記吸盤を構成する溶融樹脂をピンポイントゲートから射出し、前記吸盤を前記トレー本体と一体成形する工程と、を含むことを特徴とするトレーの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、適正な吸着力を有し、かつ、十分な剛性、強度を備えたトレー及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係るトレーの裏面の一例を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１に示すトレーの裏面を示す要部拡大斜視図である。
【図３】図１に示すトレーを構成するトレー本体の裏面を示す要部拡大斜視図である。
【図４】図１に示すトレーを構成する吸盤の表裏面を示す斜視図であり、（ａ）は吸盤の裏面を示す斜視図、（ｂ）は吸盤の表面を示す斜視図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線矢視の拡大断面図である。
【図６】図１に示すトレーを製造するときの二重成形における成形金型の一例を模式的に示す部分断面図である。
【図７】図６の破線で囲んだ部分を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明のトレーに係る実施の形態について、以下に添付図面を参照して説明する。
【００１４】
（トレーの構成）
図１及び図２において、トレー１は、振動している電車、自動車や飛行機等の室内におけるテーブルや台車上で使用する給仕用のトレーとして防振性や平面性等を有している。
【００１５】
給仕用のトレー１は、長方形盆状のトレー本体２０を有している。トレー本体２０には、吸盤３０の一部が埋設一体化されている。トレー本体２０は、平底部２１と、平底部２１の表面側周縁に沿って低く立ち上がる立ち上り部２２とを有している。
【００１６】
図示例では、トレー本体２０の平面形状は、四隅を丸くした長方形になっているが、使い勝手により真円形、正方形、六角形、三角形、星型、その他いかなる形状に形成してもよい。
【００１７】
図１、図２、及び図３に示すように、トレー本体２０の平底部２１の裏面側周縁には、平底部２１よりも厚肉の階段状の段部２３ａを介して隆起した周端部２３と、周端部２３の外部底面から裏面側に突出した凹陥部２４とを有している。
【００１８】
トレー本体２０の周端部２３は、平底部２１の周縁に沿った形状を有しており、吸盤固定部として構成されている。トレー本体２０の凹陥部２４は、トレー本体２０の周端部２３の外部底面の四隅部分に配置されている。凹陥部２４の内周面は、周方向に所定の間隔をおいて断続的に窪む複数の溝状凹部２４ａを有している。
【００１９】
トレー本体２０の周端部２３の外部底面の四隅部分には、吸盤３０が配置されている。吸盤３０は、トレー本体２０に振動等が加わったときのトレー本体２０の揺れを吸収するとともに、トレー本体２０の配置姿勢を保持する機能を有している。
【００２０】
図２、図４、及び図５に示すように、吸盤３０は、トレー本体２０の平底部２１の外部底面側に開口する凹陥状の埋設軸部３１と、埋設軸部３１の開口周縁から末広がり状に延出された環状の吸着部３２とを有している。
【００２１】
図５に示すように、吸盤３０の埋設軸部３１の内径Ｄは、１０ｍｍ以上１４ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１２ｍｍである。一方、吸盤３０の吸着部３２の突出量Ｈは、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１．５ｍｍである。このような寸法で吸盤３０を構成すると、トレー１を使用する場合に、吸盤３０の吸着が十分で、かつ、吸盤３０の取外しが容易な吸盤を構成することができる。
【００２２】
なお、図示例にあっては、吸盤３０は、真円形吸盤としているが、楕円形吸盤であってもよい。また、吸盤３０の大きさ、配置個数や配置位置等については、任意に選択することができる。
【００２３】
トレー本体２０と吸盤３０とは、軟質の熱可塑性樹脂又は合成ゴム等の柔軟素材により一体成形されている。この成形は、射出成形機あるいは圧縮成形機を用いて成形可能であり、一般に安価に提供することができる。
【００２４】
軟質の熱可塑性樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂などの汎用樹脂がある。勿論、ナイロン（ポリアミド）、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートなどのエンジニアリング樹脂も利用できる。また、耐熱性が要求されるときは、ポリアミドイミド、ポリイミドなどの特殊エンジニアリング樹脂も利用できる。勿論、２種以上の樹脂を混ぜ合わせて使用することもある。なお、トレー１を食事トレー等として使用する場合を考慮して、トレー本体２０の材質に抗菌材を入れた抗菌樹脂とすることができる。
【００２５】
合成ゴムとして、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）をはじめ、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）などがある。また、シリコンゴムやウレタンゴムなどを使用することもある。特に、耐熱性が要求されるときは特殊合成ゴム（例えば、ブチルゴム）を使用することもある。
【００２６】
（トレーの製造方法）
図６を参照すると、同図には、トレー１を製造するときの二重成形における成形金型の一例が模式的に示されている。図６に示す例では、成形金型は、第１金型１００と第２金型２００とからなる。
【００２７】
第１金型１００は、１枚のプレートから構成されている。第２金型２００は、３枚のプレート２０１，２０２，２０３が積層されて構成されている。
第２金型２００の上部及び中間のプレート２０１，２０２は、図示しない射出成形機により溶融樹脂を射出するスプルー２０４ａが形成されたスプルーブッシュ２０４を有している。
【００２８】
図６及び図７に示すように、下部のプレート２０３は、ランナー２０３ａと、サブランナー２０３ｂと、ピンポイントゲート２０３ｃとを有している。第２金型２００には、インサートされたトレー本体２０が配置されている。第１金型１００と第２金型２００との間には、吸盤３０を構成する溶融樹脂を射出して充填するためのキャビティ２０５が形成される。
【００２９】
トレー１の製造方法は、図６及び図７に示すように、第１金型１００と第２金型２００とが閉じた状態で、スプルーブッシュ２０４に射出成形機の射出ノズルが密接することで、射出成形が行われる。射出ノズルから射出された溶融樹脂は、スプルー２０４ａ、ランナー２０３ａ、サブランナー２０３ｂ、及びピンポイントゲート２０３ｃを通って吸盤成形用のキャビティ２０５に導入される。
【００３０】
トレー１を製造するにあたっては、先ず、トレー本体２０をインサート品として第１金型１００に配置する。続いて、吸盤３０の吸着部３２を形成する第２金型２００を、トレー本体２０の凹陥部２４と対向する位置で第１金型１００と型合わせする。
【００３１】
型合わせした後、トレー本体２０の凹陥部２４と第２金型２００との間に吸盤３０を成形するためのキャビティ２０５を形成する。次いで、吸盤３０を構成する溶融樹脂をキャビティ２０５内にピンポイントゲート２０３ｃからピンポイントで射出する。これにより、吸盤３０をトレー本体２０と一体成形する。溶融樹脂を冷却することで固化させた後、第１金型１００と第２金型２００とを型開きする。
【００３２】
以上の一連の工程により、トレー本体２０と吸盤３０とが一体化されたトレー成形品が完成する。
【００３３】
（実施の形態の効果）
上記のような構成を有するトレー１によれば、
（１）本実施の形態では、二重成形によりトレー１が形成されるので、トレー本体２０に対して、要求される剛性、強度に好適な材質を選択でき、また、吸盤３０に対して要求される吸着力に好適な柔軟性、弾性力を備えた材質を選択できる。これらの材質の選択は、二重成形可能な条件の下で、それぞれ独立して行なうことができるので、適正な吸着力を有し、かつ、十分な剛性、強度を備えたトレー１が可能となる。
（２）トレー１を電車、自動車や飛行機等のように振動している室内のテーブル等で使用するときは、トレー本体２０と載置面との間に吸盤３０による吸着力を働かせることができるため、大きな振動があっても、その振動を抑制することができるようになり、安心して食事ができる。
（３）手指がトレー本体２０に触れてしまっても、吸盤３０によって吸着力を保持することで、コップや飲料缶等が振動によって滑ったり、あるいは倒れたりすることなく、学校、病院や養護施設等において、安全で、かつ、安定した盆として用いることができる。
（４）トレー本体２０の平底部２１の形体は安定して小物や食器類を支障なく持ち運べるうえに、せり上がった立ち上り部２２に誤って手指を突いたとしても、その部分が変形するのみで、反対側の立ち上り部２２を跳ね上げるのを抑制することができる。
（５）トレー本体２０の平底部２１の肉圧内に吸盤３０をインサート成形していることから、平底部２１の上面に摩擦抵抗性のある柔軟素材が顕れ、これに載せた小物や食器類が移動しない。
【００３４】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施の形態は、一例に過ぎず、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、これら新規な実施の形態およびその変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更等を行うことができる。また、これら実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない。さらに、これら実施の形態およびその変形例は、発明の範囲及び要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３５】
１…トレー、２０…トレー本体、２１…平底部、２２…立ち上り部、２３…周端部、２３ａ…段部、２４…凹陥部、３０…吸盤、３１…埋設軸部、３２…吸着部、１００…第１金型、２００…第２金型、２０１，２０２，２０３…プレート、２０４…スプルーブッシュ、２０４ａ…スプルー、２０３ａ…ランナー、２０３ｂ…サブランナー、２０３ｃ…ピンポイントゲート、２０５…キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020080916.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成31年1月30日(2019.1.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸盤の一部が埋設一体化されたトレー本体を有するトレーであって、
前記トレー本体は、平底部の表面側周縁に立ち上がる立ち上り部と、前記平底部の裏面側周縁に形成された周端部と、前記周端部の外部底面から裏面側に突出した凹陥部とを有し、
前記吸盤は、前記周端部の外部底面側に開口する凹陥状の埋設軸部が前記凹陥部に埋設一体化された二重成形による一体成形部品であり、前記埋設軸部の開口周縁から末広がり状に延出された環状の吸着部を有していることを特徴とするトレー。
【請求項２】
前記周端部は、前記平底部よりも厚肉の階段状の段部を介して隆起した周端部であることを特徴とする請求項１に記載のトレー。
【請求項３】
前記埋設軸部の内径は、１０ｍｍ以上１４ｍｍ以下であり、
前記吸着部の突出量は、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のトレー。
【請求項４】
上記請求項１から３のいずれか１項に記載のトレーを製造する方法であって、
前記トレー本体をインサート品として第１金型に配置する工程と、
前記吸盤の前記吸着部を形成する第２金型を、前記トレー本体の前記凹陥部と対向する位置で前記第１金型と型合わせする工程と、
前記トレー本体の前記凹陥部と前記第２金型との間に形成したキャビティ内に前記吸盤を構成する溶融樹脂をピンポイントゲートから射出し、前記吸盤を前記トレー本体と一体成形する工程と、
を含むことを特徴とするトレーの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
トレー本体２０の周端部２３は、平底部２１の周縁に沿った形状を有しており、吸盤固定部として構成されている。トレー本体２０の凹陥部２４は、トレー本体２０の周端部２３の外部底面の四隅部分に配置されている。