(57)【要約】【課題】左右にガゼットを有し、少ないフィルムで、容量を充分に大きくしても、充分なバリア性を確保できる包装袋を得る。【解決手段】前フィルム（１１）と、後フィルム（１２）と、前フィルムと後フィルムの左右に折り込まれたガゼットフィルム（１４１）と、口栓（２）と、から構成される包装袋（１）において、ガゼットフィルムが表裏にシーラント層を有するバリア性フィルムからなり、前フィルムと後フィルムとガゼットフィルムが、口栓と融着して収納部を形成する仕切り融着部（１７）と、仕切り融着部を越えて口栓の注出側を覆って密封する被覆閉鎖部（１５）を形成し、被覆閉鎖部における左右両側のガゼット部において、ガゼットフィルムと前フィルムと後フィルムが、一体的に融着するスポット融着部（１５２）を有し、スポット融着部の左右端部近傍に開封開始点を設けたことを特徴とする包装袋。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収納する収納部が形成されるように接合される前フィルムと、後フィルムと、前記前フィルムと後フィルムの左右に折り込まれたガゼットフィルムと、
左右のガゼットの間で、かつ、前記前フィルムと後フィルムとの間に融着される口栓と、から構成される包装袋において、
ガゼットフィルムが表裏に融着可能なシーラント層を有するバリア性フィルムからなり、前記前フィルムと後フィルムとガゼットフィルムが、口栓と融着して収納部を形成する仕切り融着部と、
前記仕切り融着部を越えて口栓より外側に延伸し、前記口栓の注出側を覆って密封する被覆閉鎖部を形成し、
前記被覆閉鎖部における左右両側のガゼット部において、
ガゼットの外面同士、ガゼット内面と前フィルム、ガゼット内面と後フィルムが、一体的に融着するスポット融着部を有し、
前記スポット融着部の左右端部近傍に開封開始点を設けたことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記左右の開封開始点を繋ぐ線状に、前フィルムと後フィルムとが容易に破断して開封可能な易破断性の脆弱線を有していることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
ガゼットフィルムが、表裏のシーラント層と、金属箔と、からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一端に口栓を有し、液体を収納するバリア性の高い包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を収納する容器として、フィルムからなる包装袋の一端に口栓を融着し、その口栓によって内容物を注出可能とする包装袋が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、
内層がヒートシール性を有する樹脂からなる積層体の前記内層の面を対向させて重ね合わせ、その周縁部をヒートシールしてなる包装袋において、前記包装袋の対向する内層をヒートシールして前記包装袋を２室に区分すると共に前記２室に区分するヒートシール部の内層間に、合成樹脂製の注出口取付部材と前記注出口取付部材の一方の側とその一端が連接する注出口導管部材とからなり、前記注出口導管部材に支持部が形成されている注出具が前記注出口取付部材をヒートシールすることにより固着され、かつ、前記支持部の表出面には注出具や注出具付き包装袋を確実に保持できる面が少なくとも一面設けられると共に、前記注出具の前記注出口導管部材の他端側先端部にヒートシールにより形成された封緘部を有し、前記注出口取付部材と前記支持部を備えた前記注出口導管部材とが一体成形されていることを特徴とする注出具付き包装袋を提案している。
【０００４】
この包装袋では、注出口の先を封緘部によって密閉し、バリア性や衛生性を確保可能とする包装袋としている。この包装袋は注出口近傍では開口幅が狭く、開けづらいと共に、安定して溶着しにくい問題があった。
また、しかしながら、この包装袋を、より容量の大きな包装袋にする為、単に大きさだけではなく、使用するフィルムを有効に使用して容量を大きくするには、周縁にガゼットを組み込んだ形状にする必要がある。
しかしながら、特許文献１の方法の場合、底部をガゼットにしてスタンディングパウチの形状にした場合であっても、口栓を覆っている部分が開きづらく、この為、口栓を正確な位置に融着しにくいといった問題があった。
【０００５】
さらに、特許文献２では、
表裏一対の外装シート及び両外装シートの両側部から内側に折り込まれてガセット部を形成する左右一対のガセットシートを有するサイドガセットパウチにスパウトが装着されたスパウト付きサイドガセットパウチ容器に内容物が充填されているスパウト付きサイドガセットパウチ包装体において、
表裏一対の外装シートと、両外装シートの両側部から内側に折り込まれてガセット部を形成する左右一対のガセットシートとを有し、
前記ガセットシートの両側縁部及び下縁部が前記外装シートにヒートシールされると共に前記外装シートの下縁部同士がヒートシールされることで袋状に形成されており、
折り込まれた前記ガセットシートの上端部が対向するいずれか一方の前記外装シートにヒートシールされていることを特徴とするサイドガセットパウチを提案している。
【０００６】
この包装袋では、左右のガゼットによって、容量を大きくすることができるが、スパウトにバリア性を付与できないので、包装袋全体のバリア性は低くなり、内容物の酸化劣化や、内容物の揮発などが生じやすく、長期保存に適さない包装体であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３９３５５５５号公報
【特許文献２】特開２０１５−１７４６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
左右にガゼットを有し、少ないフィルムで、容量を充分に大きくしても、充分なバリア性を確保できる包装袋を得ることが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の包装袋は、
内容物を収納する収納部が形成されるように接合される前フィルムと、後フィルムと、
前記前フィルムと後フィルムの左右に折り込まれたガゼットフィルムと、
左右のガゼットの間で、かつ、前記前フィルムと後フィルムとの間に融着される口栓と、から構成される包装袋において、
ガゼットフィルムが表裏に融着可能なシーラント層を有するバリア性フィルムからなり、前記前フィルムと後フィルムとガゼットフィルムが、口栓と融着して収納部を形成する仕切り融着部と、
前記仕切り融着部を越えて口栓より外側に延伸し、前記口栓の注出側を覆って密封する被覆閉鎖部を形成し、
前記被覆閉鎖部における左右両側のガゼット部において、
ガゼットの外面同士、ガゼット内面と前フィルム、ガゼット内面と後フィルムが、一体的に融着するスポット融着部を有し、
前記スポット融着部の左右端部近傍に開封開始点を設けたことを特徴とする包装袋である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の包装袋は、前フィルムと後フィルムが、口栓融着部を越えて上方に延伸し、口栓全体をバリア性フィルムで覆う為に、確実に高いバリア性を確保でき、長期保存に対応可能な包装袋となっている。
しかも、左右にガゼットを形成し、容量を大きくすると共に、前フィルムと後フィルムとの間を大きく開いて口栓を挿入しやすく、生産性の高い包装袋容器である。
さらに、被覆閉鎖部の左右ガゼット端部にスポット融着部と開封開始点を設けているので、容易に被覆閉鎖部を開封できるので、非常に開封しやすい包装袋になっている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の包装袋の第一実施形態例を示す図である。
【図２】本発明の包装袋を構成する要素を示す図である。
【図３】本発明の包装袋に使用する口栓の形状を示す平面図と、一部切り欠き正面図と、底面図である。
【図４】本発明の包装袋の被覆閉鎖部を開封した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の包装袋における口栓近傍の断面図と、その開封工程を示す図である。
【図６】本発明の包装袋に使用するキャップの実施形態例を示す４面図である。
【図７】本発明の包装袋の実施例２を示す図である。
【図８】本発明の包装袋の実施例３を示す図である。
【図９】本発明の包装袋の実施例４を示す図である。
【図１０】本発明の包装袋の比較例１を示す図である。
【図１１】本発明の包装袋の比較例２を示す図である。
【図１２】本発明の包装袋の比較例３を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の包装袋の実施形態例について、図を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の包装袋の第一実施形態例を示す図である。
本発明の包装袋１は、図１に示すように、前フィルム１１と、後フィルム１２のシーラント面同士が向かい合い、その左右にガゼット１４が形成されている。
【００１３】
包装袋１の前記前フィルム１１と後フィルム１２とガゼットフィルム１４１に囲まれ、内容物を収納可能とする収納部１３には、上方に口栓２を融着した仕切り融着部１７を有している。
仕切り融着部１７に融着している口栓２は、断面が左右で薄くなった舟形形状をしている舟形融着部２３で融着し、その上方には注出筒２２を有し、注出口２１が注出筒２２と舟形融着部２３を貫通して設けられている。
注出筒２２の外側に、キャップ３が打栓されているが、注出筒２２の外壁に螺合ネジがあれば、螺合キャップであっても良い。
【００１４】
収納部１３を形成する前記前フィルム１１と後フィルム１２とガゼットフィルム１４１は、前記仕切り融着部１７を越えて口栓２より外側に延伸し、前記口栓２の注出側を覆って密封する被覆閉鎖部１５を形成している。
被覆閉鎖部１５の左右両側のガゼット１４周縁には、ガゼット１４の外面同士、ガゼット１４内面と前フィルム１１、ガゼット１４内面と後フィルム１２が、一体的に融着するスポット融着部１５２を有している。
スポット融着部１５２の左右端部近傍には、切り込み、切り欠きなどからなる開封開始点１５１を有している。さらに、左右の開封開始点１５１を繋いで被覆閉鎖部１５を横切るように、レザー光を走査したり、ビク刃やロータリー刃などで半抜きのミシン目をつけたりするなどで得られる易破断性の脆弱線１５３が設けられている。
上記脆弱線１５３を設けておくと、開封開始点１５１をきっかけに、前フィルム１１と後フィルム１２とガゼットフィルム１４１が同時に破断させることができるので、容易に開封可能である。
【００１５】
図２は、本発明の包装袋１を構成する要素を示す図である。
図２−１に示すように、内側にシーラント層を有する前フィルム１１と後フィルム１２は、シーラント層同士を向かい合せて配置し、その間の左右に、中央で内側に折り曲げられたガゼットフィルム１４１が、挿入される。
図２−２に示すガゼットフィルム１４１は、表裏にシーラント層１４２を有し、中間にバリア層１４３を有する構成としている。
この為、ガゼットフィルム１４１の外面同士、ガゼットフィルム１４１内面と前フィルム１１内面、ガゼットフィルム１４１内面と後フィルム１２内面を、一体的に融着するスポット融着部を形成することができる。
【００１６】
図３は、本発明の包装袋に使用する口栓の一例で、図３−１にその平面図、図３−２に正面図で、一部切り欠き断面図とし、図３−３は底面図である。
口栓２は、中央に内外と連通する注出口２１と、その上方外側にキャップを係止可能とする係止部を形成した注出筒２２を有し、下方外側には、断面が舟形の舟形融着部２３を有している。係止部の代わりに螺合キャップ用の螺合ネジであってもかまわない。
舟形融着部２３は、断面の中央が内容物を排出可能とする注出口を有する為、中央の幅が大きく、左右に行くに従って薄肉になり、その先端は極細の断面になった舟形形状をしている。
図３−３の底面図で示すように、前フィルム１１と後フィルム１２は、口栓２で前後に開かれて、その間に舟形融着部２３が融着するようになる。
【００１７】
図４は、本発明の包装袋１の被覆閉鎖部１５を開封した状態を示す斜視図である。
被覆閉鎖部１５の左右に設けた開封開始点１５１から切り裂いて、脆弱線１５３に沿って被覆閉鎖部１５を開封し、口栓２上方を露出させた状態で、口栓２の前側に前フィルム１１、後側に後フィルム１２が、それぞれ、口栓２によって幅の中央で押し広げられている。
この時、開封開始点１５１周囲は、スポット融着部１５２となっていて、前フィルム１１内面とガゼットフィルム１４１内面、ガゼットフィルム１４１外面とガゼットフィルム１４１外面、後フィルム１２内面とガゼットフィルム１４１内面が、それぞれ融着し、全体が一体的に融着しているので、切り欠きなどの開封開始点１５１によって、一気に破断し、開封可能となっている。
脆弱線１５３位置で開封すると、キャップ３と口栓２の注出筒２２が出てくるので、キャップ３を開けて、注出口２１を開封して、注出可能となる。
【００１８】
図５−１は、口栓の注出口内側端面側から見た縦断面図である。
図５−１に示すように、前フィルム１１と後フィルム１２は、口栓２によって前後に開かれて、その間に舟形融着部２３で融着している。この舟形融着部２３の左右では、仕切り融着部になっている。
前フィルム１１と後フィルム１２は、この仕切り融着部を越えて口栓２より外側に延設し、前記口栓２の注出側を覆って密封する被覆閉鎖部１５を形成している。
この為、未開封状態では、口栓２のガスバリア性が低くても、包装袋１全体のバリア性は確保できている
この被覆閉鎖部１５によって、口栓２は上方も二重に覆われて、汚れや、輸送などの衝撃などからも保護される。（側面）
図５−２は、脆弱線によって被覆閉鎖部１５の上方が切り離され、開封した状態を示す断面図である。
前フィルム１１と後フィルム１２とガゼットフィルム１４１が、被覆閉鎖部１５の口栓位置近傍で引き裂かれ、上方が開封される。
開封されると、キャップ３を嵌合した口栓２の上方が現れる。そこで、キャップ３を外すと、注出口２１が開いて、注出可能となる。
【００１９】
図６は、キャップ３の４面図である。
このキャップは打栓式キャップであるが、螺合キャップであってもかまわない。
ただ、このキャップのように、打栓式で扁平にすると、閉鎖空間を作りやすい上に、より大きくて、手で開けやすく、かつ、持ちやすい、扱いやすいキャップにすることができる。
できるだけ、舟形融着部断面より小さな断面のキャップであることが望ましい。
【００２０】
本発明の包装袋に使用される前フィルムや後フィルムは、前記基材層（最外層）、バリア層（第一中間層）、低温落下など衝撃を吸収して破袋を防止したり、水分の透過を防いだりする第二中間層、およびシーラント層（最内層）から構成される積層フィルムである。
【００２１】
基材層としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムや２軸延伸ポリアミド樹脂フィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルムなどの２軸延伸フィルムが良い。
基材層として、柔軟性が高い２軸延伸樹脂フィルムを使用することによって、落下などの衝撃に対して、破断しにくく、かつ、キズがつきにくい。
【００２２】
バリア層（第一中間層）としては、アルミニウム箔などの金属箔や、アルミニウム、錫、クロム、ニッケルなどの金属蒸着層、あるいは、酸化ケイ素、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化チタン、酸化ジルコニウムなどの酸化金属蒸着層を使用することができる。蒸着層を用いる場合、その基材には前記基材層をそのまま使用しても良いし、新たに熱固定した耐熱性の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどを使用しても良い。
さらに、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物などのバリア性を有する樹脂フィルムを使用しても良い。
【００２３】
第二中間層としては、低温落下など衝撃を吸収して破袋を防止したりするポリアミド系樹脂が使用できる。
使用されるポリアミド樹脂は、６−ナイロン、６，６−ナイロン、１１―ナイロン、１２―ナイロンなどや、６−、６，６−共重合ナイロン、６−、１０−共重合ナイロン、６−、１２−共重合ナイロンなどの共重合ナイロンなどが使用できる。
１０μｍより薄いと、衝撃で伸びて破断しやすく、２５μｍより厚いと、柔軟性がなくなるので、厚みは１０〜２５μｍの範囲が好ましい。
【００２４】
最内層には、融着性の優れるシーラント樹脂が使用される。
シーラント樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタアクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、アイオノマー樹脂なども使用できる。
【００２５】
本発明の包装袋に使用されるガゼットフィルムとしては、表裏にシーラント層を有し、中間にバリア層を有したフィルムである。
保護フィルムにおける外側のシーラント層は、前フィルムや後フィルムの内層に融着すると共に、内側のシーラント層は口栓と融着する。
そこで、前フィルムや後フィルムと同じように、シーラント樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタアクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、アイオノマー樹脂なども使用できる。
【００２６】
ガゼットフィルムのバリア層としては、容易に破断しやすいバリア層である必要がある。
そこで、突き刺しで容易に破断しやすいアルミニウム箔、錫箔、のような金属箔が好ましい。
もし、バリア層がポリエチレンテレフタレートフィルムなどの２軸延伸された基材フィルムに蒸着した金属蒸着膜であったり、酸化金属蒸着膜であったりするなどの場合には、
基材フィルムの厚みを２５μｍ以下、好ましくは１２μｍ以下とすることが好ましい。
又、上記バリア層とシーラント層の間に、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどを積層したフィルムであってもかまわない。
バリア層とシーラント層の間に、２軸延伸フィルムを使用して保護フィルムの強度を上げた場合には、脆弱部の深さをその２軸延伸フィルムまで到達させるか、１２μｍ以下の厚みに留めて破断しやすくすることが好ましい。
【００２７】
本発明の包装袋に使用する前フィルムや後フィルム、ガゼットフィルムは、一般的なドライラミネート機や、エクストルーダーラミネート機などを使用して積層することができる。
また、積層フィルムを融着して包装袋に成形するには、４方シールや、３方シール、あるいは、一部を内側に折り込んでガゼットを形成するなどの形態をとることができると共に、その融着は一般的なヒートシール方式やインパルスシール方式などによって製造できる。
【実施例】
【００２８】
以下に本発明の実施例について説明する。
【００２９】
＜実施例１＞
前フィルムや後フィルムとして、外側から、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ／接着剤／アルミニウム箔９μｍ／接着剤／２軸延伸６−ナイロンフィルム１５μｍ／接着剤／無延伸ポリプロピレンフィルム５０μｍの構成で積層フィルムを使用した。
前フィルムと後フィルムを、幅１３５ｍｍ、縦３５０ｍｍの大きさに切断し、所定の位置に、炭酸ガスレーザーで脆弱線を加工した。
口栓は、図３に示す形状で、ポリプロピレン樹脂を射出成形により作成した。
キャップは図６の形状で、エチレン・プロピレン共重合体樹脂を射出成形して作成した。ガゼットフィルムは、外側から、無延伸ポリプロピレンフィルム３０μｍ／接着剤／アルミニウム箔２０μｍ／接着剤／無延伸ポリプロピレンフィルム３０μｍの構成とし幅４２ｍｍ、縦３５０ｍｍの大きさにした。
前フィルムと後フィルムの脆弱線を合わせ、ガゼットフィルムは幅方向の中央で折り曲げ、前フィルムと後フィルムの左右両端に合わせて間に挟み込み、キャップを嵌合した口栓を図１で示す位置に配置し、口栓の舟形融着部の位置に合わせた仕切り融着部と、前フィルムと後フィルムの周縁をシールして一体化した。
脆弱線の左右を高温で融着時間を長くして、ガゼットの外面同士が融着するようにしてスポット融着部を作成し、さらに、スポット融着部端部にプレスで切り込みを加工し、図１の形態の包装袋を得た。
【００３０】
＜実施例２＞
前フィルムや後フィルムとして、外側から、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ／酸化ケイ素蒸着層／接着剤／２軸延伸６−ナイロンフィルム１５μｍ／接着剤／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム４０μｍの構成とした積層フィルムを使用した。ガゼットフィルムは、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム３０μｍ／接着剤／２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ／酸化ケイ素蒸着層／接着剤／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム３０μｍの構成とした積層フィルムを使用した。
積層フィルムの大きさは、実施例１と同じにした。
ただ、前フィルムと後フィルムの脆弱線を、口栓より上方の被覆閉鎖部内と共に、収納部にも設ける事とし、仕切り融着部に平行に、炭酸ガスレーザーで２箇所に脆弱線１５３を加工した。
また、２箇所の脆弱線共、左右を高温で融着時間を長くして、ガゼットの外面同士が融着するようにしてスポット融着部１５２を作成し、さらに、スポット融着部端部にプレスで切り込みによる開封開始点１５１を加工し、図７の形態の包装袋を得た。
【００３１】
＜実施例３＞
前フィルム１１、後フィルム１２、ガゼットフィルム１４１、口栓２、キャップ３は、実施例１と同じ構成で、同じ大きさで用意した。
ただ、前フィルムや後フィルムと、ガゼットフィルムとの底部側の融着について、図８で示すように、傾斜した融着部１６を設け、傾斜した融着部１６より下方を、底部を形成可能な形状とした図８の形態の包装袋を得た。
【００３２】
＜実施例４＞
前フィルム、後フィルム、左右のガゼットフィルム、口栓、キャップは、実施例１と同じ構成で、同じ大きさで用意した。
新たに、底用ガゼットフィルム１８を加えた。左右のガゼットフィルムの下方を４５度の傾斜で外側に折り込み、折り込んだ部分に底用ガゼットフィルム１８を差し込んで融着し、方形の底部を形成した図９の形態の包装袋を得た。
【００３３】
＜比較例１＞
前フィルムや後フィルム、ガゼットフィルム、口栓、キャップは、実施例１と同じ構成、材質で作成した。
但し、前フィルムと後フィルムを、幅１３５ｍｍ、縦２５０ｍｍの大きさに切断した。
形状は図１０に示すように、被覆閉鎖部を設けず、前フィルムや後フィルムの上端に口栓を融着し、キャップ３を嵌合しただけで、口栓の舟形融着部より上方を開放した状態の包装袋を得た。
【００３４】
＜比較例２＞
前フィルムや後フィルム、口栓、キャップは、実施例１と同じ構成、材質、大きさで作成した。但し、ガゼットフィルムは使用しなかった。
形状は図１１に示すように、口栓と合わせた仕切り融着部１７を設け、合わせて４方をシールし、さらに仕切り融着部１７の上方に前フィルム１１や後フィルム１２を延設し、被覆閉鎖部１５を設けて口栓上方を密閉した状態の包装袋を得た。
【００３５】
＜比較例３＞
前フィルムや後フィルム、ガゼットフィルム、口栓、キャップは、実施例１と同じ構成、材質、大きさで作成した。
ガゼットフィルムの組み込みや仕切り融着部１７も、実施例１と同様としたが、スポット融着部だけは設けず、図１２の形態の包装袋を得た。
【００３６】
＜評価方法＞
＜バリア性＞酸素透過度を株式会社日立ハイテクサイエンス社製ＭＯＣＯＮ・ＯＸ−ＴＲＡＮ２／２２で、ＪＩＳＫ−７１２６に準拠し測定した。
酸素透過度が１０ｃｃ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下を○とし、それを越えるものを×とした。
【００３７】
＜口栓溶着性＞
モニター１０人が実際に口栓を溶着してみて、ずれたりせずに、正確に、すばやく仕切り融着部で口栓を融着できて、溶着し易いと判断した人の人数で評価した。
【００３８】
＜開封性＞
モニター１０人が、切り欠きから実際に開封してみて、問題なく口栓先端が開放され、開封し易いと判断した人の人数で評価した。
【００３９】
＜評価結果＞
バリア性は、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、比較例２、比較例３では酸素透過度が１０ｃｃ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ未満であったが、比較例１は１５ｃｃ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍとなり、バリア性が低かった。
【００４０】
口栓溶着性は、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、比較例１、比較例３ではモニター１０人が口栓を溶着してみて、位置が正確で高速に口栓を融着できて、溶着し易いと判断した。
しかし、比較例２では、ガゼットが無いので、前フィルムと後フィルムとの間が広がらず、口栓のセットに時間が掛かり、溶着しにくいと判断した。
【００４１】
開封性は、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、比較例１、比較例２ではモニター１０人が切り欠き部分をつかんで、一気に引き裂くことができ、開封しやすいと判断した。
しかし、比較例３は、前フィルム側と後フィルム側とが別々で、ずれやすいので、きれい
に一直線に前フィルム側と後フィルム側が合わず、前側と後側別々に引き裂く必要が発生し、開封しにくいと判断された。
【００４２】
【表１】
2020147308.tif 000003
【００４３】
以上の結果から、前フィルムと後フィルムとの間の左右にガゼットを設け、口栓と融着して収納部を形成する仕切り融着部と、仕切り融着部を越えて口栓より外側に延伸し、前記口栓の注出側を覆って密封する被覆閉鎖部と、を形成し、被覆閉鎖部の左右両側のガゼット部に、スポット融着部と開封開始点とを設けた包装袋にしたことによって、高いバリア性を得て長期保存に対応可能とし、口栓を挿入しやすくなって生産性は高く、かつ、開封性も良好となるなど、本発明の包装袋のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００４４】
１・・・・・・・・包装袋
１１・・・・・・・前フィルム
１２・・・・・・・後フィルム
１３・・・・・・・収納部
１４・・・・・・・ガゼット（側面）
１４１・・・・・・ガゼットフィルム（側面）
１４２・・・・・・シーラント層
１４３・・・・・・バリア層
１５・・・・・・・被覆閉鎖部
１５１・・・・・・開封開始点
１５２・・・・・・スポット融着部
１５３・・・・・・脆弱線
１６・・・・・・・傾斜した融着部（底部）
１７・・・・・・・仕切り融着部
１８・・・・・・・底用ガゼットフィルム
２・・・・・・・・口栓
２１・・・・・・・注出口
２２・・・・・・・注出筒
２３・・・・・・・舟形融着部
３・・・・・・・・キャップ
【図１】
2020147308.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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