(57)【要約】【課題】熱源水の流量を正確に把握することができる、熱交換システム及びそのモニタリング方法を提供する。【解決手段】本実施形態に係る熱交換システムは、熱源水ライン１の第二熱交換器３２の入口温度Ｔsou_inを計測する第一温度センサ７ａと、熱源水ライン１の第二熱交換器３２の出口温度Ｔsou_outを計測する第二温度センサ７ｂと、循環ライン２の第二熱交換器３２の入口温度Ｔbra_inを計測する第三温度センサ７ｃと、循環ライン２の第二熱交換器３２の出口温度Ｔbra_outを計測する第四温度センサ７ｄと、循環ライン２の第二熱交換器３２に流通される熱媒体の流量ｍbraを計測する流量計７ｅと、第一温度センサ７ａ〜第四温度センサ７ｄ及び流量計７ｅの計測値に基づいて熱源水ライン１の排水の流量Msouを算出する演算装置８と、を備えている。【選択図】図１
2020085264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源水を流通させる熱源水ラインと、
熱媒体を循環させる循環ラインと、
前記熱源水ラインと前記循環ラインとの間で熱交換を行う熱交換器と、
前記熱源水ラインの前記熱交換器の入口温度を計測する第一温度センサと、
前記熱源水ラインの前記熱交換器の出口温度を計測する第二温度センサと、
前記循環ラインの前記熱交換器の入口温度を計測する第三温度センサと、
前記循環ラインの前記熱交換器の出口温度を計測する第四温度センサと、
前記循環ラインの流量を計測する流量計と、
前記第一温度センサ、前記第二温度センサ、前記第三温度センサ、前記第四温度センサ及び前記流量計の計測値に基づいて前記熱源水ラインの流量を算出する演算装置と、
を含むことを特徴とする熱交換システム。
【請求項２】
前記熱源水は、真水と比較して無機物又は有機物を多く含む水である、請求項１に記載の熱交換システム。
【請求項３】
前記熱源水ラインと前記循環ラインとの間に介在するブラインラインを備える、請求項１に記載の熱交換システム。
【請求項４】
前記熱源水は、養殖水槽からの排水又は養殖水槽に供給される水である、請求項１に記載の熱交換システム。
【請求項５】
前記熱媒体は、真水又は不凍液である、請求項１に記載の熱交換システム。
【請求項６】
前記第一温度センサ及び前記第二温度センサは、コンプレッションフィッティング式である、請求項１に記載の熱交換システム。
【請求項７】
熱源水を流通させる熱源水ラインと、熱媒体を循環させる循環ラインと、前記熱源水ラインと前記循環ラインとの間で熱交換を行う熱交換器と、を含む熱交換システムのモニタリング方法であって、
前記熱源水ラインの前記熱交換器の入口温度及び出口温度を計測する第一計測工程と、
前記循環ラインの前記熱交換器の入口温度及び出口温度を計測する第二計測工程と、
前記循環ラインの流量を計測する第三計測工程と、
前記熱源水ラインの入口温度及び出口温度、前記循環ラインの入口温度及び出口温度並びに前記循環ラインの流量の計測値に基づいて前記熱源水ラインの流量を算出する演算工程と、
算出された前記熱源水ラインの流量を監視する監視工程と、
を含むことを特徴とする熱交換システムのモニタリング方法。
【請求項８】
前記第一計測工程は、前記入口温度及び前記出口温度を計測する前に、温度センサの熱電対を前記熱源水ラインから抜き差しする工程を含む、請求項１に記載の熱交換システムのモニタリング方法。
【請求項９】
前記第一計測工程は、前記入口温度及び前記出口温度を計測する時に、温度センサの熱電対を前記熱源水ラインに挿入する工程を含む、請求項１に記載の熱交換システムのモニタリング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換システム及びそのモニタリング方法に関し、特に、不純物を含む水を用いて熱交換する熱交換器を含むシステムに適した、熱交換システム及びそのモニタリング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
海水、河川水、湖水、地下水、排水等の水は、養殖設備、空調設備、発電システム、熱回収システム等の種々の分野で利用されている。これらの設備及びシステムでは、低温水を温水に変換したり、温水を低温水に変換したりする熱交換システムを備えていることが多い。
【０００３】
海水、河川水、湖水、地下水、排水等の水を利用した場合、無機物・有機物等の不純物を含んでいることが多く、これらの水を流通させる配管の内面にスケールやバイオフィルムが形成されることがある。配管の内面にスケールやバイオフィルムが形成されると配管の有効断面積が小さくなってしまうことから、熱交換効率が低下することとなる。したがって、熱交換効率の低下を抑制するためには、スケールやバイオフィルムの厚さを監視する必要がある。
【０００４】
例えば、特許文献１には、地熱流体利用システムの配管路に付着するスケールをモニタリングするためのスケール付着監視装置において、モニタリング熱交換器に原熱水の入口・出口温度を計測する温度計、冷却媒体の入口・出口温度を計測する温度計及び原熱水の流量を計測する流量計を配し、これらの計測データに基づいてスケール厚さを演算する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−０９０７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された方法では、原熱水（以下、熱源水という。）の流量を流量計で直接的に計測していることから、モニタリング熱交換器に熱源水を流通させる配管にもスケールが形成されることがあり、熱源水の流量を正確に計測することが困難であるという問題がある。かかる問題は、バイオフィルムが形成される配管においても同様に生じ得る。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑み創案されたものであり、熱源水の流量を正確に把握することができる、熱交換システム及びそのモニタリング方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、熱源水を流通させる熱源水ラインと、熱媒体を循環させる循環ラインと、前記熱源水ラインと前記循環ラインとの間で熱交換を行う熱交換器と、前記熱源水ラインの前記熱交換器の入口温度を計測する第一温度センサと、前記熱源水ラインの前記熱交換器の出口温度を計測する第二温度センサと、前記循環ラインの前記熱交換器の入口温度を計測する第三温度センサと、前記循環ラインの前記熱交換器の出口温度を計測する第四温度センサと、前記循環ラインの流量を計測する流量計と、前記第一温度センサ、前記第二温度センサ、前記第三温度センサ、前記第四温度センサ及び前記流量計の計測値に基づいて前記熱源水ラインの流量を算出する演算装置と、を含むことを特徴とする熱交換システムが提供される。
【０００９】
前記熱源水は、真水と比較して無機物又は有機物を多く含む水であってもよい。
【００１０】
また、前記熱交換システムは、前記熱源水ラインと前記循環ラインとの間に介在するブラインラインを備えていてもよい。
【００１１】
また、前記熱源水は、養殖水槽からの排水又は養殖水槽に供給される水であってもよい。
【００１２】
また、前記熱媒体は、真水又は不凍液であってもよい。
【００１３】
また、前記第一温度センサ及び前記第二温度センサは、コンプレッションフィッティング式であってもよい。
【００１４】
また、本発明によれば、熱源水を流通させる熱源水ラインと、熱媒体を循環させる循環ラインと、前記熱源水ラインと前記循環ラインとの間で熱交換を行う熱交換器と、を含む熱交換システムのモニタリング方法であって、前記熱源水ラインの前記熱交換器の入口温度及び出口温度を計測する第一計測工程と、前記循環ラインの前記熱交換器の入口温度及び出口温度を計測する第二計測工程と、前記循環ラインの流量を計測する第三計測工程と、前記熱源水ラインの入口温度及び出口温度、前記循環ラインの入口温度及び出口温度並びに前記循環ラインの流量の計測値に基づいて前記熱源水ラインの流量を算出する演算工程と、算出された前記熱源水ラインの流量を監視する監視工程と、を含むことを特徴とする熱交換システムのモニタリング方法が提供される。
【００１５】
前記第一計測工程は、前記入口温度及び前記出口温度を計測する前に、温度センサの熱電対を前記熱源水ラインから抜き差しする工程を含んでいてもよい。
【００１６】
また、前記第一計測工程は、前記入口温度及び前記出口温度を計測する時に、温度センサの熱電対を前記熱源水ラインに挿入する工程を含んでいてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
上述した本発明に係る熱交換システム及びそのモニタリング方法によれば、熱源水ラインの流量を直接的に計測せずに、熱源水ラインの熱交換器の入口温度及び出口温度、循環ラインの熱交換器の入口温度及び出口温度並びに循環ラインの流量に基づいて算出するようにしたことから、熱源水ラインの配管内面にスケールやバイオフィルムが形成された場合であっても熱源水の流量を正確に把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一実施形態に係る熱交換システムを全体構成図である。
【図２】第一温度センサ及び第二温度センサの一例を示す概略図であり、（ａ）は熱電対を挿入した状態、（ｂ）は熱電対を引き抜いた状態、を示している。
【図３】本発明の第一実施形態に係る熱交換システムのモニタリング方法を示すフロー図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る熱交換システムを示す部分構成図であり、（ａ）は第二実施形態、（ｂ）は第三実施形態、（ｃ）は第四実施形態、を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図１〜図４（ｃ）を用いて説明する。ここで、図１は、本発明の第一実施形態に係る熱交換システムを全体構成図である。図２は、第一温度センサ及び第二温度センサの一例を示す概略図であり、（ａ）は熱電対を挿入した状態、（ｂ）は熱電対を引き抜いた状態、を示している。
【００２０】
図１に示した第一実施形態に係る熱交換システムは、魚等の海洋生物の養殖設備に使用される自己熱再生サイクルシステムに適用したものである。本実施形態に係る熱交換システムは、図１に示したように、熱源水を流通させる熱源水ライン１と、熱媒体を循環させる循環ライン２と、熱源水ライン１と循環ライン２との間で熱交換を行う二台の熱交換器３（第一熱交換器３１及び第二熱交換器３２）と、を備えている。なお、熱源水ライン１の上流側に配置された熱交換器３を第一熱交換器３１と称し、熱源水ライン１の下流側に配置された熱交換器３を第二熱交換器３２と称している。なお、図１において、説明の便宜上、熱源水ライン１を実線で図示し、循環ライン２を一点鎖線で図示している。
【００２１】
熱源水ライン１は、例えば、海水を汲み取って第一熱交換器３１で加温された海水を調温貯水槽４に供給する取水ライン１１と、所定の温度に保持された海水を調温貯水槽４から養殖水槽５に供給する給水ライン１２と、使用済みの海水を養殖水槽５から排水溝６に排水する第一排水ライン１３と、排水溝６から排水を汲み取り第二熱交換器３２で廃熱回収した後で外部環境に排水する第二排水ライン１４と、を備えている。
【００２２】
取水ライン１１は、外部環境から海水を熱源水ライン１に取り込むラインである。取水ライン１１は、図示しないが、海水を汲み取るポンプ、海水に含まれる異物・海洋生物等を除去するフィルタ等を備えている。取水ライン１１に供給される海水は、一般に、海洋生物の養殖に適した温度よりも低い温度の低温海水であることから、第一熱交換器３１で適温に近い温度まで加温される。
【００２３】
調温貯水槽４は、供給された海水を海洋生物の養殖に適した温度に加温し保持する機能を有する。調温貯水槽４には、ボイラーや電気ヒータ等の加温手段４１が配置される。なお、第一熱交換器３１により適温まで加温することができる場合には、加温手段４１を省略してもよい。
【００２４】
給水ライン１２は、養殖水槽５に適温の海水を供給するラインである。養殖水槽５では養殖対象の海洋生物が飼育される。養殖水槽５内の海水には、餌の残滓・糞等の不純物が混入することから、常時又は定期的に海水を入れ替える必要がある。
【００２５】
第一排水ライン１３は、養殖水槽５内の海水を排水溝６に排水するラインである。排水溝６は、養殖水槽５からの排水量と第二熱交換器３２に排水を供給する供給量とのバランスを調整する貯水槽として機能する。
【００２６】
第二排水ライン１４は、排水溝６内の排水を第二熱交換器３２に供給し、最終的に外部環境に排水するラインである。第二排水ライン１４には、排水溝６内の排水を汲み取るポンプ１４ａ及びポンプ１４ａの上流側に配置され排水内の固形分を除去するストレーナ１４ｂが配置されている。
【００２７】
本実施形態に係る熱交換システムでは、外部環境の海水を汲み取った後、第一熱交換器３１及び調温貯水槽４で加温していることから、そのまま外部環境に排水した場合には、外部環境に存在する海水よりも排水の温度が高いことから、排水口に海洋生物が増殖することが予想される。そこで、本実施形態では、第二熱交換器３２で排水の廃熱回収をすることにより、排水を排水先の外部環境の海水と略同じ温度まで下げることができ、排水口における海洋生物の増殖を抑制している。
【００２８】
循環ライン２は、閉ループの管路を備え、ライン中に圧縮機２１及び膨張弁２２が配置されている。管路内に流通される熱媒体は、例えば、不凍液である。また、圧縮機２１と膨張弁２２との一方の中間に第一熱交換器３１が配置され、圧縮機２１と膨張弁２２との他方の中間に第二熱交換器３２が配置されている。
【００２９】
第一熱交換器３１は、低温の海水に熱を与えて熱媒体の熱が奪われることから凝縮器として機能する。第二熱交換器３２は、加温された海水（排水）から熱を奪い熱媒体に熱を与えることから蒸発器として機能する。したがって、循環ライン２は、いわゆるヒートポンプを構成している。
【００３０】
また、本実施形態に係る熱交換システムは、熱源水ライン１（第二排水ライン１４）の第二熱交換器３２の入口温度Ｔsou_inを計測する第一温度センサ７ａと、熱源水ライン１（第二排水ライン１４）の第二熱交換器３２の出口温度Ｔsou_outを計測する第二温度センサ７ｂと、循環ライン２の第二熱交換器３２の入口温度Ｔbra_inを計測する第三温度センサ７ｃと、循環ライン２の第二熱交換器３２の出口温度Ｔbra_outを計測する第四温度センサ７ｄと、循環ライン２の第二熱交換器３２に流通される熱媒体の流量ｍbraを計測する流量計７ｅと、第一温度センサ７ａ、第二温度センサ７ｂ、第三温度センサ７ｃ、第四温度センサ７ｄ及び流量計７ｅの計測値に基づいて熱源水ライン１（第二排水ライン１４）の排水の流量Msouを算出する演算装置８と、算出された熱源水ライン１（第二排水ライン１４）の排水の流量Msouを表示する表示手段９と、を備えている。
【００３１】
熱源水ライン１は、取水ライン１１から外部環境の海水を取り込んでいることからフィルタを介しているといえども微小な無機物や有機物がラインに混入する。また、養殖水槽５では、餌の残滓・糞等の不純物が海水中に混入することから、養殖水槽５からの排水を流通させる第一排水ライン１３及び第二排水ライン１４の配管内面並びに排水溝６の壁面には、バイオフォルムが形成され易い環境にある。
【００３２】
特に、第二熱交換器３２を中継する第二排水ライン１４にバイオフィルムが形成され、配管の有効断面積が小さくなった場合には熱交換効率が低下することとなる。また、本実施形態では循環ライン２がヒートポンプを構成していることから、バイオフィルムが厚くなった場合には、圧縮機２１の電力消費量が増加してしまうという問題もある。
【００３３】
ここで、第二排水ライン１４の体積流量（ｍ3／ｓ）は、配管の有効断面積（ｍ2）と平均流速（ｍ／ｓ）との積によって求められるところ、バイオフィルムが形成されることによって配管の有効断面積が小さくなると平均流速の数値に大きな影響を与えることとなる。また、配管内面に付着又は形成される物体の種類（バイオフィルム、スケール、貝類等）によっても平均流速は変化することとなる。
【００３４】
したがって、配管内にインライン流量計を配置した場合には計測値に誤差を生じ、正確な流量を計測することは困難である。また、超音波流量計等を用いて配管の外部から流量を計測する場合であっても、配管内面の付着物によって誤差を生じ、正確な流量を計測することは困難である。
【００３５】
そこで、本実施形態に係る熱交換システムでは、第二排水ライン１４の流量を直接的に計測しないようにしている。具体的には、数１に示した数式によって熱源水ライン１（第二排水ライン１４）の排水の流量Msouを算出している。なお、数１において、ＣPbraは循環ライン２を流通する熱媒体の比熱を示し、ＣPsouは熱源水ライン１を流通する熱源水の比熱を示している。
【００３６】
【数１】
2020085264.tif 000003
【００３７】
この数１を用いた演算は演算装置８が処理を行う。演算装置８は、通常のパーソナルコンピュータであってもよいし、熱交換システムの制御装置に組み込まれた制御盤であってもよい。この演算結果は、モニタ等の表示手段９に表示される。表示手段９には、熱源水ライン１の流量Msouの数値を表示するようにしてもよいし、熱源水ライン１の流量Msouの数値が所定の基準値以上であるか否かを判断した結果を表示するようにしてもよい。
【００３８】
第一温度センサ７ａ〜第四温度センサ７ｄは、例えば、配管の周面から管路の中央に差し込まれた熱電対である。また、流量計７ｅは、例えば、循環ライン２の配管内に配置されるインライン流量計である。
【００３９】
ここで、第一温度センサ７ａ及び第二温度センサ７ｂを構成する熱電対の先端は、第二排水ライン１４内を流通する熱源水（排水）に曝されていることから、スケールやバイオフィルムが形成され難く、これらの付着物が温度計測に与える影響は少ないものと考えられる。
【００４０】
しかしながら、より正確な温度計測が必要な場合には、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示したように、第一温度センサ７ａ及び第二温度センサ７ｂにコンプレッションフィッティング式の温度センサを用いるようにしてもよい。コンプレッションフィッティング式の温度センサを用いることにより、配管１０内に排水（海水）を流通させた状態のまま熱電対１０ｄを抜き差しすることができる。
【００４１】
コンプレッションフィッティング式の温度センサは、例えば、配管１０の周面に台座１０ａを固定し、台座１０ａに取付ネジ１０ｂを螺合させ、取付ネジ１０ｂの内部に固定用ビーズ（図示せず）を挿入し、押さえネジ１０ｃで締め付ける構成を有している。熱電対１０ｄは、押さえネジ１０ｃ、固定用ビーズ、取付ネジ１０ｂ、台座１０ａ及び配管１０に形成された貫通孔に挿入される。
【００４２】
かかるコンプレッションフィッティング式の温度センサを用いることにより、例えば、図２（ａ）に示したように、熱電対１０ｄを配管１０内に常時挿入しておき、温度計測する前に、図２（ｂ）に示したように、配管１０から熱電対１０ｄを引き抜いた後、再び、図２（ａ）に示したように、熱電対１０ｄを配管１０内に差し込むことができる。この熱電対１０ｄの抜き差しにより、熱電対１０ｄの表面に付着又は形成されたバイオフィルムを除去することができる。
【００４３】
また、かかるコンプレッションフィッティング式の温度センサを用いることにより、例えば、図２（ｂ）に示したように、熱電対１０ｄを配管１０から引き抜いた状態に保持しておき、温度計測する前に、図２（ａ）に示したように、配管１０内に熱電対１０ｄを挿入することができる。この処理により、熱電対１０ｄの表面に付着又は形成されるバイオフィルムを低減することができる。
【００４４】
次に、上述した本実施形態に係る熱交換システムのモニタリング方法について、図３を参照しつつ説明する。ここで、図３は、本発明の第一実施形態に係る熱交換システムのモニタリング方法を示すフロー図である。
【００４５】
本実施形態に係る熱交換システムのモニタリング方法は、熱源水ライン１の第二熱交換器３２の入口温度Ｔsou_in及び出口温度Ｔsou_outを計測する第一計測工程Ｓｔｅｐ１と、循環ライン２の第二熱交換器３２の入口温度Ｔbra_in及び出口温度Ｔbra_outを計測する第二計測工程Ｓｔｅｐ２と、循環ライン２の流量ｍbraを計測する第三計測工程Ｓｔｅｐ３と、熱源水ライン１の入口温度Ｔsou_in及び出口温度Ｔsou_out、循環ライン２の入口温度Ｔbra_in及び出口温度Ｔbra_out並びに循環ライン２の流量ｍbraの計測値に基づいて熱源水ライン１の流量Msouを算出する演算工程Ｓｔｅｐ４と、算出された熱源水ライン１の流量Msouを監視する監視工程Ｓｔｅｐ５と、を備えている。
【００４６】
第一計測工程Ｓｔｅｐ１において、第一温度センサ７ａ及び第二温度センサ７ｂにコンプレッションフィッティング式の温度センサを用いた場合には、入口温度Ｔsou_in及び出口温度Ｔsou_outを計測する前に、温度センサの熱電対１０ｄを熱源水ライン１（第二排水ライン１４）の配管１０から抜き差しする工程を含んでいてもよいし、入口温度Ｔsou_in及び出口温度Ｔsou_outを計測する時に、温度センサの熱電対１０ｄを熱源水ライン１（第二排水ライン１４）の配管１０に挿入する工程を含んでいてもよい。
【００４７】
第一計測工程Ｓｔｅｐ１〜第三計測工程Ｓｔｅｐ３により計測された計測データは演算装置８に送信される。演算工程Ｓｔｅｐ４は、演算装置８によって処理される。具体的には、上述した数１によって熱源水ライン１の流量Msouが算出される。
【００４８】
監視工程Ｓｔｅｐ５は、算出された熱源水ライン１の流量Msouが所定の基準値以上であるか否かを監視する工程である。熱源水ライン１の流量Msouが基準値以上である場合（Ｙ）には、バイオフィルムの厚さが薄い状態であり、所定の熱交換効率が維持できている状態であると判断することができる。したがって、この場合には、配管１０の洗浄を行わずに処理を終了する。そして、所定時間経過後、第一計測工程Ｓｔｅｐ１〜監視工程Ｓｔｅｐ５を繰り返す。
【００４９】
一方、熱源水ライン１の流量Msouが基準値未満である場合（Ｎ）には、バイオフィルムの厚さが厚い状態であり、熱交換効率が低下している状態であると判断することができる。したがって、この場合には、熱源水ライン１の配管１０を洗浄する洗浄工程Ｓｔｅｐ６に移行する。洗浄工程Ｓｔｅｐ６が終了し、所定時間経過後、第一計測工程Ｓｔｅｐ１〜監視工程Ｓｔｅｐ５を繰り返す。
【００５０】
熱源水ライン１は、上述したように、取水ライン１１、給水ライン１２、第一排水ライン１３及び第二排水ライン１４を有しているが、第二排水ライン１４が最も汚れた海水（排水）を流通させるラインである。したがって、第二排水ライン１４を洗浄するタイミングで、取水ライン１１〜第一排水ライン１３及び排水溝６を洗浄するようにしてもよい。
【００５１】
上述した本実施形態に係る熱交換システムのモニタリング方法によれば、熱源水ライン１の流量Msouを直接的に計測せずに、熱源水ライン１の第二熱交換器３２の入口温度Ｔsou_in及び出口温度Ｔsou_out、循環ライン２の第二熱交換器３２の入口温度Ｔbra_in及び出口温度Ｔbra_out並びに循環ライン２の流量ｍbraに基づいて算出するようにしたことから、熱源水ライン１の配管内面にスケールやバイオフィルムが形成された場合であっても熱源水の流量Msouを正確に把握することができる。
【００５２】
次に、本発明の他の実施形態に係る熱交換システムについて、図４（ａ）〜図４（ｃ）を参照しつつ説明する。ここで、図４は、本発明の他の実施形態に係る熱交換システムを示す部分構成図であり、（ａ）は第二実施形態、（ｂ）は第三実施形態、（ｃ）は第四実施形態、を示している。なお、上述した第一実施形態と同じ構成部品については、同じ符号を付して重複した説明を省略する。
【００５３】
図４（ａ）に示した第二実施形態に係る熱交換システムは、第一熱交換器３１側にも、熱源水ライン１（取水ライン１１）の第一熱交換器３１の入口温度Ｔsou_inを計測する第一温度センサ７ａと、熱源水ライン１（取水ライン１１）の第一熱交換器３１の出口温度Ｔsou_outを計測する第二温度センサ７ｂと、循環ライン２の第一熱交換器３１の入口温度Ｔbra_inを計測する第三温度センサ７ｃと、循環ライン２の第一熱交換器３１の出口温度Ｔbra_outを計測する第四温度センサ７ｄと、循環ライン２の流量ｍbraを計測する流量計７ｅと、を配置したものである。
【００５４】
熱交換システムに取り込む海水の外部環境の状態によっては、取水ライン１１にスケールやバイオフィルムが形成される可能性もある。そこで、第二実施形態では、第一熱交換器３１の熱交換効率の低下を直接的に監視している。第一温度センサ７ａ、第二温度センサ７ｂ、第三温度センサ７ｃ、第四温度センサ７ｄ及び流量計７ｅの計測データは、演算装置８に送信され、熱源水ライン１（取水ライン１１）の流量Msouが算出される。
【００５５】
図４（ｂ）に示した第三実施形態に係る熱交換システムは、熱源水ライン１と循環ライン２との間に介在するブラインライン（第一真水ブラインライン１５及び第二真水ブラインライン１６）を備えている。具体的には、取水ライン１１と循環ライン２との間に第一真水ブラインライン１５を介在させ、第二排水ライン１４と循環ライン２との間に第二真水ブラインライン１６を介在させている。第一真水ブラインライン１５及び第二真水ブラインライン１６は、閉ループの管路に真水を循環させるラインであることから循環ラインの一種である。
【００５６】
取水ライン１１と第一真水ブラインライン１５との間には第一熱交換器３１が配置され、循環ライン２と第一真水ブラインライン１５との間には第三熱交換器３３が配置される。第二排水ライン１４と第二真水ブラインライン１６との間には第二熱交換器３２が配置され、循環ライン２と第二真水ブラインライン１６との間には第四熱交換器３４が配置されている。
【００５７】
また、第一温度センサ７ａ及び第二温度センサ７ｂは、第二排水ライン１４に配置され、第三温度センサ７ｃ、第四温度センサ７ｄ及び流量計７ｅは、第二真水ブラインライン１６に配置されている。したがって、第三実施形態における計測対象の熱媒体は真水である。
【００５８】
このように、真水ブラインラインを介在させることによって、例えば、真水ブラインラインの配管が破損した場合であっても、真水が熱源水ライン１（取水ライン１１又は第二排水ライン１４）に混入するだけであり、養殖対象の海洋生物や排水先の外部環境に与える影響がない。
【００５９】
図４（ｃ）に示した第四実施形態に係る熱交換システムは、第三実施形態と同様に、第一真水ブラインライン１５及び第二真水ブラインライン１６を介在させたものである。かかる第四実施形態では、第一温度センサ７ａ及び第二温度センサ７ｂが取水ライン１１及び第二排水ライン１４の両方に配置され、第三温度センサ７ｃ、第四温度センサ７ｄ及び流量計７ｅが第一真水ブラインライン１５及び第二真水ブラインライン１６の両方に配置されている。かかる構成により、第一熱交換器３１及び第二熱交換器３２の両方の熱交換効率の低下を直接的に監視することができる。
【００６０】
上述した実施形態において、熱源水が海水である場合について説明したが、熱源水は、河川水、湖水、地下水、排水等の水であってもよい。これらの熱源水は、真水と比較して無機物又は有機物を多く含む水である。
【００６１】
本発明は、上述した実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００６２】
１  熱源水ライン
２  循環ライン
３  熱交換器
４  調温貯水槽
５  養殖水槽
６  排水溝
７ａ  第一温度センサ
７ｂ  第二温度センサ
７ｃ  第三温度センサ
７ｄ  第四温度センサ
７ｅ  流量計
８  演算装置
９  表示手段
１０  配管
１０ａ  台座
１０ｂ  取付ネジ
１０ｃ  押さえネジ
１０ｄ  熱電対
１１  取水ライン
１２  給水ライン
１３  第一排水ライン
１４  第二排水ライン
１４ａ  ポンプ
１４ｂ  ストレーナ
１５  第一真水ブラインライン
１６  第二真水ブラインライン
２１  圧縮機
２２  膨張弁
３１  第一熱交換器
３２  第二熱交換器
３３  第三熱交換器
３４  第四熱交換器
４１  加温手段
Ｓｔｅｐ１  第一計測工程
Ｓｔｅｐ２  第二計測工程
Ｓｔｅｐ３  第三計測工程
Ｓｔｅｐ４  演算工程
Ｓｔｅｐ５  監視工程
Ｓｔｅｐ６  洗浄工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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