(57)【要約】【課題】低い圧縮永久歪みと軟質な触感を持ちつつ、押出外観と融着性とがバランスよく改善された変性エラストマー組成物を提供する。【解決手段】下記成分（Ａ）〜（Ｄ）を含み、且つ下記成分（Ｅ）によりグラフトされてなる変性エラストマー組成物。  成分（Ａ）：エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム  成分（Ｂ）：非共役ジエン単位を含まないエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム  成分（Ｃ）：下記の（ｉ）〜（iii）を満たすプロピレン系樹脂    （ｉ）重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００〜２５０，０００    （ii）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が６以下    （iii）示差走査型熱量計により測定される融解吸熱カーブの最も低温側に観測されるピークが５０〜１００℃に存在する。  成分（Ｄ）：不飽和シラン化合物  成分（Ｅ）：過酸化物【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分（Ａ）〜（Ｄ）を含み、且つ下記成分（Ｅ）によりグラフトされてなる変性エラストマー組成物。
成分（Ａ）：エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム
成分（Ｂ）：非共役ジエン単位を含まないエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム
成分（Ｃ）：下記の（ｉ）〜（iii）を満たすプロピレン系樹脂
（ｉ）重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００〜２５０，０００
（ii）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が６以下
（iii）示差走査型熱量計により測定される融解吸熱カーブの最も低温側に観測されるピークが５０〜１００℃に存在する。
成分（Ｄ）：不飽和シラン化合物
成分（Ｅ）：過酸化物
【請求項２】
前記成分（Ｃ）が下記の（iv）〜（vi）を満たすプロピレン単独重合体を含む、請求項１に記載の変性エラストマー組成物。
（iv）２３℃における引張弾性率が４００ＭＰａ以下
（ｖ）重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００〜１５０，０００
（vi）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．５以下
【請求項３】
前記成分（Ａ）が前記成分（Ａ）、前記成分（Ｂ）及び前記成分（Ｃ）の合計１００質量部に対して５〜３０質量部であり、前記成分（Ｂ）が前記成分（Ａ）、前記成分（Ｂ）及び前記成分（Ｃ）の合計１００質量部に対して４０〜９０質量部であり、前記成分（Ｃ）が前記成分（Ａ）、前記成分（Ｂ）及び前記成分（Ｃ）の合計１００質量部に対して１０〜４０質量部である、請求項１又は２に記載の変性エラストマー組成物。
【請求項４】
前記成分（Ｄ）が前記成分（Ａ）、前記成分（Ｂ）及び前記成分（Ｃ）の合計１００質量部に対して０．０１〜５質量部である、請求項１〜３のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。
【請求項５】
前記成分（Ｅ）の使用量が前記成分（Ａ）、前記成分（Ｂ）及び前記成分（Ｃ）の合計１００質量部に対して０．０１〜３質量部である、請求項１〜４のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。
【請求項６】
前記成分（Ｂ）の密度が０．８８０ｇ／ｃｍ３以下である、請求項１〜５のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。
【請求項７】
さらに成分（Ｆ）：架橋助剤を、前記成分（Ａ）、前記成分（Ｂ）及び前記成分（Ｃ）の合計１００質量部に対して０．００１〜２質量部含む、請求項１〜６のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。
【請求項８】
前記成分（Ｂ）の示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融解の終了ピーク温度が１１５℃以上である、請求項１〜７のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。
【請求項９】
前記成分（Ｄ）が下記式（１）で表される化合物である、請求項１〜８のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。
ＲＳｉ（Ｒ’）３    …（１）
（ただし、Ｒはエチレン性不飽和炭化水素基であり、Ｒ’は互いに独立して炭素数１〜１０の炭化水素基又は炭素数１〜１０のアルコキシ基であり、Ｒ’のうちの少なくとも１つは炭素数１〜１０のアルコキシ基である。）
【請求項１０】
さらに成分（Ｇ）：軟化剤を、前記成分（Ａ）、前記成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計１００質量部に対して０．５〜２００質量部含む、請求項１〜９のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の変性エラストマー組成物を成分（Ｈ）：シラノール縮合触媒により架橋反応させてなる架橋エラストマー組成物。
【請求項１２】
請求項１〜１０のいずれかに記載の変性エラストマー組成物又は請求項１１に記載の架橋エラストマー組成物を成形してなる成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変性エラストマー組成物、架橋エラストマー組成物及びその成形体に関する。詳しくは、本発明は、低い圧縮永久歪みと軟質な触感を持ちつつ、押出外観と融着性とがバランスよく改善された新規な変性エラストマー組成物及び架橋エラストマー組成物と、これを用いた成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性エラストマーとは、加熱により軟化して流動性を有し、冷却するとゴム弾性を有するエラストマーをいう。熱可塑性エラストマーは、熱可塑性樹脂と同様の成形加工性を有すると共に、ゴム弾性を有し、また、リサイクルが可能であることから、自動車部品、建築部品、医療用部品、電線被覆材、雑貨等の用途に幅広く用いられている。
【０００３】
シール性が求められる用途に使われる場合には良好なゴム弾性、ないしは圧縮永久歪特性、良好な成形性を有することが重要であり、そのために多くの研究がなされているが、熱可塑性エラストマーは熱可塑性を確保するためにポリオレフィンのような熱可塑性樹脂を含有するため、熱硬化性ゴムと比較すると圧縮永久歪特性が不十分で、使用できる用途に制限があった。一方、ＥＰＤＭのような熱硬化性ゴムは優れた圧縮永久歪特性を有するが、長い架橋工程が必要であり、また耐久性に劣るという欠点があった。
【０００４】
特許文献１〜３には圧縮永久歪を改善したシラン変性によるエラストマー組成物が提案されているが、圧縮永久歪を改善するのに多量の不飽和シラン化合物を添加する必要があり、経済性、生産性、成形性に問題があった。特許文献４には同じくシラン変性によるエラストマー組成物が提案されているが、圧縮永久歪（７０℃×２２時間）で５０％強に留まり不十分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１６／１４０２５１号
【特許文献２】国際公開第２０１６／１４０２５２号
【特許文献３】国際公開第２０１６／１４０２５３号
【特許文献４】特許第５３４６２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１〜４に記載のシラン変性によるエラストマー組成物は、これを用いて架橋触媒の存在下に架橋反応させて得られるシラン架橋エラストマー組成物の押出成形体の押出外観が悪く、成形性に問題が発生することがあった。また、得られた成形体と他の樹脂との融着性も不十分であった。
【０００７】
本発明は、上記問題点に着目し、低い圧縮永久歪みと軟質な触感を持ちつつ、押出外観と融着性とがバランスよく改善された新規な変性エラストマー組成物及び架橋エラストマー組成物とその成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムと非共役ジエン単位を含まないエチレン・α−オレフィン共重合体ゴムとを配合する際に使用するプロピレン系樹脂の重量平均分子量と分子量分布、更には樹脂の結晶性に着目し、これらの物性が特定の範囲に制御されたプロピレン系樹脂を用いることによって、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の要旨は、以下の［１］〜［１２］に存する。
【０００９】
［１］  下記成分（Ａ）〜（Ｄ）を含み、且つ下記成分（Ｅ）によりグラフトされてなる変性エラストマー組成物。
成分（Ａ）：エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム
成分（Ｂ）：非共役ジエン単位を含まないエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム
成分（Ｃ）：下記の（ｉ）〜（iii）を満たすプロピレン系樹脂
（ｉ）重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００〜２５０，０００
（ii）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が６以下
（iii）示差走査型熱量計により測定される融解吸熱カーブの最も低温側に観測されるピークが５０〜１００℃に存在する。
成分（Ｄ）：不飽和シラン化合物
成分（Ｅ）：過酸化物
【００１０】
［２］  前記成分（Ｃ）が下記の（iv）〜（vi）を満たすプロピレン単独重合体を含む、［１］に記載の変性エラストマー組成物。
（iv）２３℃における引張弾性率が４００ＭＰａ以下
（ｖ）重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００〜１５０，０００
（vi）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．５以下
【００１１】
［３］  前記成分（Ａ）が前記成分（Ａ）、前記成分（Ｂ）及び前記成分（Ｃ）の合計１００質量部に対して５〜３０質量部であり、前記成分（Ｂ）が前記成分（Ａ）、前記成分（Ｂ）及び前記成分（Ｃ）の合計１００質量部に対して４０〜９０質量部であり、前記成分（Ｃ）が前記成分（Ａ）、前記成分（Ｂ）及び前記成分（Ｃ）の合計１００質量部に対して１０〜４０質量部である、［１］又は［２］に記載の変性エラストマー組成物。
【００１２】
［４］  前記成分（Ｄ）が前記成分（Ａ）、前記成分（Ｂ）及び前記成分（Ｃ）の合計１００質量部に対して０．０１〜５質量部である、［１］〜［３］のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。
【００１３】
［５］  前記成分（Ｅ）の使用量が前記成分（Ａ）、前記成分（Ｂ）及び前記成分（Ｃ）の合計１００質量部に対して０．０１〜３質量部である、［１］〜［４］のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。
【００１４】
［６］  前記成分（Ｂ）の密度が０．８８０ｇ／ｃｍ３以下である、［１］〜［５］のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。
【００１５】
［７］  さらに成分（Ｆ）：架橋助剤を、前記成分（Ａ）、前記成分（Ｂ）及び前記成分（Ｃ）の合計１００質量部に対して０．００１〜２質量部含む、［１］〜［６］のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。
【００１６】
［８］  前記成分（Ｂ）の示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融解の終了ピーク温度が１１５℃以上である、［１］〜［７］のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。
【００１７】
［９］  前記成分（Ｄ）が下記式（１）で表される化合物である、［１］〜［８］のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。
ＲＳｉ（Ｒ’）３    …（１）
（ただし、Ｒはエチレン性不飽和炭化水素基であり、Ｒ’は互いに独立して炭素数１〜１０の炭化水素基又は炭素数１〜１０のアルコキシ基であり、Ｒ’のうちの少なくとも１つは炭素数１〜１０のアルコキシ基である。）
【００１８】
［１０］  さらに成分（Ｇ）：軟化剤を、前記成分（Ａ）、前記成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計１００質量部に対して０．５〜２００質量部含む、［１］〜［９］のいずれかに記載の変性エラストマー組成物。
【００１９】
［１１］  ［１］〜［１０］のいずれかに記載の変性エラストマー組成物を成分（Ｈ）：シラノール縮合触媒により架橋反応させてなる架橋エラストマー組成物。
【００２０】
［１２］  ［１］〜［１０］のいずれかに記載の変性エラストマー組成物又は［１１］に記載の架橋エラストマー組成物を成形してなる成形体。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、低い圧縮永久歪みと軟質な触感を持ちつつ、押出外観と融着性とがバランスよく改善された変性エラストマー組成物及び架橋エラストマー組成物、並びにこれを用いた成形体を提供ことができる。
本発明の変性エラストマー組成物及び架橋エラストマー組成物、並びにこれを用いた成形体は、従来熱硬化性ゴムが使用されている良好なゴム弾性が要求される用途、さらには厳しい使用環境に曝される種々の用途への展開が期待できる。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、本発明は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。尚、本明細書において、「〜」を用いてその前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、その前後の値を含むものとして用いることとする。
【００２３】
［変性エラストマー組成物］
本発明の変性エラストマー組成物は、下記成分（Ａ）〜（Ｄ）を含み、且つ成分（Ｅ）によりグラフトされてなる変性エラストマー組成物であり、好ましくは更に下記成分（Ｆ）〜（Ｇ）を含む。
成分（Ａ）：エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム
成分（Ｂ）：非共役ジエン単位を含まないエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム
成分（Ｃ）：下記の（ｉ）〜（iii）を満たすプロピレン系樹脂
（ｉ）重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００〜２５０，０００
（ii）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が６以下
（iii）示差走査型熱量計により測定される融解吸熱カーブの最も低温側に観測されるピークが５０〜１００℃に存在する。
成分（Ｄ）：不飽和シラン化合物
成分（Ｅ）：過酸化物
成分（Ｆ）：架橋助剤
成分（Ｇ）：軟化剤
【００２４】
［架橋エラストマー組成物］
本発明の架橋エラストマー組成物は、上記変性エラストマー組成物を下記成分（Ｈ）により架橋反応させてなるものである。
成分（Ｈ）：シラノール縮合触媒
【００２５】
＜メカニズム＞
本発明の変性エラストマー組成物及び架橋エラストマー組成物が、低い圧縮永久歪特性と軟質な触感を維持しつつ、押出成形外観及び融着性がバランスよく改善される理由としては、以下の通り推定される。
即ち、成分（Ａ）が成分（Ｂ）の中に微分散されることにより均一に架橋が進み、外観を良化させる効果が発現される。また成分（Ｃ）が低結晶性で結晶化速度が遅いことにより、成形時の金型転写性に優れ、この観点からも外観が良化される。さらに融着性においては、成分（Ｃ）の結晶化速度が遅いことで、他樹脂と融着するための時間を稼ぐことができ、融着強度を上げることができる。特に成分（Ｃ）として、引張弾性率、重量平均分子量、分子量分布がそれぞれ特定の範囲を有するプロピレン単独重合体を配合することで、機械強度の向上に伴う融着強度の増加に寄与する。
なお、本発明の変性エラストマー組成物及び架橋エラストマー組成物が良好な熱融着性を示す相手材樹脂としては、部分架橋や完全架橋を含むポリオレフィン系樹脂組成物等が挙げられる。
【００２６】
＜成分（Ａ）：エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム＞
成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムは、共重合成分としてエチレンとα−オレフィンと非共役ジエン化合物とを含有する共重合体である。エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムには、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムと炭化水素系ゴム用軟化剤との混合物（以下、「油展エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム」と称することもある。）である油展タイプのものと、炭化水素系ゴム用軟化剤を含まない非油展タイプのものがあり、本実施形態では油展タイプの共重合体ゴムを意図しているが、非油展タイプのものも好適に用いることができる。すなわち、本発明において、成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムは、油展タイプと非油展タイプのいずれでも使用可能であり、非油展タイプのもの又は油展タイプのものの１種類のみを単独で用いてもよく、２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いてもよく、油展タイプの１種又は２種以上と非油展タイプの１種又は２種以上とを任意の組み合わせ及び比率で用いることもできる。
なお、油展タイプの場合、混合物中に含まれる炭化水素系ゴム用軟化剤は、成分（Ｇ）の軟化剤として分類される。
【００２７】
油展タイプのものに含まれる炭化水素系ゴム用軟化剤としては、後述の成分（Ｇ）として例示したものが挙げられる。また、油展タイプのエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムと炭化水素系ゴム用軟化剤の混合物において、油展タイプのエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム１００質量部に対する炭化水素系ゴム用軟化剤の割合（油展量）は通常１０〜２００質量部程度である。
【００２８】
成分（Ａ）中のα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、１−オクタデセン等の炭素数３〜２０、より好ましくは炭素数３〜８のα−オレフィンが挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの中でも、架橋性やブルームアウト抑制等の観点から、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテンが好ましく、より好ましくはプロピレン、１−ブテンである。なお、α−オレフィンは、１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。
【００２９】
成分（Ａ）中の非共役ジエン化合物としては、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロへキサジエン、シクロオクタジエン、ジシクロオクタジエン、１，６−オクタジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、３，７−ジメチル−１，６−オクタジエン、１，３−シクロペンタジエン、１，４−シクロヘキサジエン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン、テトラヒドロインデン、メチルテトラヒドロインデン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネン、５−ビニル−２−ノルボルネン、ビニリデンノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン（ＥＮＢ）等のエチリデンノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン（ＭＮＢ）等のメチレンノルボルネン等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの中でも、架橋性等の観点から、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、ビニリデンノルボルネンが好ましく、より好ましくはジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ビニリデンノルボルネンである。なお、非共役ジエンは、１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。
【００３０】
エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムの具体例としては、エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・ジシクロペンタジエン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・１，４−ヘキサジエン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネン共重合体ゴム等のエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）や、エチレン・１−ブテン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴムなどが挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの中でも、架橋性やブルームアウト抑制等の観点から、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）が好ましい。なお、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムは、１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。
【００３１】
エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム中のエチレン単位の含有量は、特に限定されないが、５０〜９０質量％が好ましく、より好ましくは５５〜８５質量％であり、さらに好ましくは６０〜８０質量％である。エチレン単位の含有量が上記好ましい範囲内であると、機械的強度やゴム弾性に優れるエラストマー組成物が得られ易い傾向にある。
【００３２】
また、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム中のα−オレフィン単位の含有量は、特に限定されないが、１０〜５０質量％が好ましく、より好ましくは１５〜４５質量％、さらに好ましくは２０〜４０質量％である。α−オレフィン単位の含有量が上記好ましい範囲内であると、機械的強度、適度な柔軟性、ゴム弾性に優れるエラストマー組成物が得られ易い傾向にある。
【００３３】
さらに、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム中の非共役ジエン単位の含有量は、特に限定されないが、０．５〜３０質量％が好ましく、より好ましくは１〜２０質量％であり、さらに好ましくは２〜１０質量％である。非共役ジエン単位の含有量が上記好ましい範囲内であると、架橋性や成形性の調整が容易となり、機械的強度やゴム弾性に優れるエラストマー組成物が得られ易い傾向にある。
【００３４】
なお、成分（Ａ）及び後述の成分（Ｂ）、成分（Ｃ）の各構成単位の含有量は、赤外分光法により求めることができる。
【００３５】
本発明において、成分（Ａ）としては、特に、エチレン単位の含有量が５５〜７５質量％であり、プロピレン単位の含有量が１５〜４０質量％であり、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、及びビニリデンノルボルネンよりなる群から選択される少なくとも１種の非共役ジエン単位の含有量が１〜１０質量％のエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム共重合体が好ましい。
【００３６】
成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムは、１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。
【００３７】
＜成分（Ｂ）：エチレン・α−オレフィン共重合体＞
成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体は、エチレン単位とα−オレフィン単位を含み、非共役ジエン単位を含まない共重合体、すなわち成分（Ａ）を除くエチレン・α−オレフィン共重合体である。成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体はこのようなものであればその種類は特に限定されず、公知のエチレン・α−オレフィン共重合体が適宜用いられる。
【００３８】
エチレン・α−オレフィン共重合体の具体例としては、例えば、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体等のエチレンと、炭素数３〜１０のα−オレフィンの１種又は２種以上との共重合体が挙げられる。
【００３９】
エチレン・α−オレフィン共重合体を製造する際に用いられる触媒の種類は特に制限されないが、例えば、チーグラー・ナッタ触媒、メタロセン触媒が挙げられる。これらの中でも、メタロセン触媒により製造されたエチレン・α−オレフィン共重合体であることが好ましい。
【００４０】
本発明で用いるエチレン・α−オレフィン共重合体は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融解の終了ピーク温度（以下「融解終了点」と称す場合がある。）が１１５℃以上のものが好ましい。エチレン・α−オレフィン共重合体の融解終了点が１１５℃以上であると高温でも結晶により形状を保持可能である。この観点からエチレン・α−オレフィン共重合体の融解終了点は１１５℃以上であることが好ましい。ただし、エチレン・α−オレフィン共重合体の融解終了点が過度に高いと、成形昇温時の未溶融のブツや成形冷却時の早期結晶化（メルトフラクチャー）により外観不良となる恐れがあることから、エチレン・α−オレフィン共重合体の融解終了点は通常１４５℃以下である。エチレン・α−オレフィン共重合体の融解終了点は、後述の実施例の項に記載の方法で測定される。
【００４１】
本発明で用いる成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体の密度（ＪＩＳ  Ｋ６９２２−１，２：１９９７にて測定）は、０．８５０〜０．９１０ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、より好ましくは０．８６０〜０．９００ｇ／ｃｍ３、更に好ましくは０．８６０〜０．８８０ｇ／ｃｍ３である。密度が上記上限値以下であると柔軟で密封性能に優れる傾向がある。また、密度が上記下限値以上では、室温で形状を維持でき、ヒステリシスロスも少ないことからヘタリに優れる傾向がある。
【００４２】
成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体のエチレン単位の含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上である。エチレン単位の含有量が上記下限以上であると、機械的強度やゴム弾性に優れるエラストマー組成物が得られ易い傾向にある。
【００４３】
本発明で用いるエチレン・α−オレフィン共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９）に準拠して温度１９０℃、荷重２１．２Ｎの条件で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）で、好ましくは０．０１〜３０ｇ／１０分である。ＭＦＲが大き過ぎると、圧縮永久歪が大きくなり密封性が低下するおそれがある。また、ＭＦＲが小さ過ぎると、変性押出時のモーター負荷が大きく、樹脂圧力が上昇し、生産性が悪化するほか、成形後の表面も荒れるおそれがある。これらの観点から、エチレン・α−オレフィン共重合体のＭＦＲは、より好ましくは０．１ｇ／１０分以上であり、一方、より好ましくは１０ｇ／１０分以下である。
【００４４】
本発明で用いるエチレン・α−オレフィン共重合体は市販品として入手することができる。例えば、ダウ・ケミカル社製エンゲージ（登録商標）シリーズ、日本ポリエチレン社製カーネル（登録商標）シリーズ、ダウ・ケミカル社製インフューズ（商標登録）シリーズ、三井化学社製タフマー（登録商標）シリーズ、三井化学社製エボリュー（商標登録）シリーズ等から該当品を選択して用いることができる。
【００４５】
成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体は、１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。
【００４６】
＜成分（Ｃ）：プロピレン系樹脂＞
本発明で用いる成分（Ｃ）のプロピレン系樹脂は、以下の（ｉ）〜（iii）の条件を満足するものであり、以下の（ｉ）〜（iii）の条件を満たすプロピレン系樹脂を用いることで、押出成形外観及び融着性をバランスよく改善することができる。
（ｉ）重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００〜２５０，０００
（ii）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が６以下
（iii）示差走査型熱量計により測定される融解吸熱カーブの最も低温側に観測されるピークが５０〜１００℃に存在する。
【００４７】
なお、成分（Ｃ）のプロピレン系樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の測定方法は後述の実施例の項に記載の通りである。
【００４８】
成分（Ｃ）の（ｉ）重量平均分子量（Ｍｗ）は１０，０００〜２５０，０００であり、好ましくは３０，０００〜２４０，０００、より好ましくは５０，０００〜２３０，０００である。重量平均分子量（Ｍｗ）が高くなるほど、高分子量側の影響を受けやすく機械物性は向上する傾向にある。また、重量平均分子量（Ｍｗ）が低くなるほど、結晶化速度が低下するため融着強度が向上する傾向にある。
【００４９】
成分（Ｃ）の（ii）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は６以下であり、好ましくは１〜５．５、より好ましくは２．０〜５．０であり、更により好ましくは３．０〜４．５である。
【００５０】
成分（Ｃ）の（iii）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により測定される融解吸熱カーブの最も低温側に観測されるピークは５０〜１００℃に存在する。このピークは、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて、窒素雰囲気下−１０℃で５分間保持した後、１０℃／分で昇温させることにより得られる融解吸熱カーブを測定することで得られる。最も低温側に観測されるピークは５０〜１００℃であるが、好ましくは６０〜９５℃であり、より好ましくは７０〜９０℃である。この最も低温側に観測されるピークは、好ましくは後述のプロピレン単独重合体の融点であり、本発明で用いる成分（Ｃ）は、後述のプロピレン単独重合体の融点としての最も低温側に観測されるピークと、プロピレン単独重合体以外のプロピレン系樹脂の融点として、１００〜１７０℃の範囲にピークが検出されることが好ましい。
【００５１】
成分（Ｃ）のプロピレン系樹脂が、上記（ｉ）〜（iii）の条件を満たせば、その種類は特に制限されず、プロピレン単独重合体、プロピレンランダム共重合体、プロピレンブロック共重合体等のいずれも使用することができる。成分（Ｃ）がプロピレンランダム共重合体又はプロピレンブロック共重合体である場合、プロピレンと共重合する単量体としては、エチレン、１−ブテン、２−メチルプロピレン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等のα−オレフィンの１種又は２種以上を例示することができる。また、成分（Ｃ）がプロピレンブロック共重合体である場合、多段階で重合して得られるプロピレンブロック共重合体が挙げられる。より具体的には、第一段階でポリプロピレンを重合し、第二段階でプロピレン・エチレン共重合体を重合して得られるプロピレンブロック共重合体等が挙げられる。
【００５２】
成分（Ｃ）のプロピレン系樹脂におけるプロピレン単位の含有量は、好ましくは４０質量％以上であり、より好ましくは５０質量％以上である。プロピレン単位の含有量が上記下限値以上であることにより、成形性、成形外観が良好となる傾向にある。一方、プロピレン単位の含有量の上限については特に制限されず、通常１００質量％である。
【００５３】
成分（Ｃ）のプロピレン系樹脂は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９）により、２３０℃、荷重２１．２Ｎで測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ）が、通常０．５ｇ／１０分以上であり、流動性の観点から好ましくは１ｇ／１０分以上、より好ましくは１．５ｇ／１０分以上、さらに好ましくは２ｇ／１０分以上である。一方、通常３０００ｇ／１０分以下であり、成形性の観点から、好ましくは２８００ｇ／１０分以下、より好ましくは２７００ｇ／１０分以下、更に好ましくは２６００ｇ／１０分以下である。
【００５４】
また、成分（Ｃ）のプロピレン系樹脂は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１２（１９９９）により測定された密度が、通常０．７５ｇ／ｃｍ３以上であり、耐べたつきの観点から好ましくは０．８５ｇ／ｃｍ３以上、より好ましくは０．８７ｇ／ｃｍ３以上である。一方、成分（Ｃ）のプロピレン系樹脂の密度は、通常１．０ｇ／ｃｍ３以下であり、結晶化速度の観点から好ましくは０．９９ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．９８ｇ／ｃｍ３以下である。
【００５５】
また、成分（Ｃ）の２５℃における引張弾性率は、融着性の観点から低規則性ポリプロピレンを含むことが望ましく５０ＭＰａ以上であることが好ましく、より好ましくは８０ＭＰａ以上、例えば９０〜１５００ＭＰａ程度である。引張弾性率は、後述の実施例の項に記載の方法で測定される。
【００５６】
また、成分（Ｃ）のうち、後述のプロピレン単独重合体以外のプロピレン系樹脂の融点は、成形性の観点から７０〜１７０℃であることが好ましく、より好ましくは８０〜１７０℃、特に好ましくは８０〜１６５℃である。プロピレン系樹脂の融点は、後述の実施例の項に記載の方法で測定される。
【００５７】
なお、上記（ｉ）〜（iii）の物性は、成分（Ｃ）が２種以上のプロピレン系樹脂を含む場合、その混合物としての成分（Ｃ）について測定された値である。
ＭＦＲ、密度、引張弾性率、融点については各々のプロピレン系樹脂が上記範囲内であることが好ましい。
【００５８】
成分（Ｃ）のプロピレン系樹脂としては、市販の該当品を用いることが可能である。市販のプロピレン系樹脂としては下記に挙げる製造者等から調達可能であり、適宜選択することができる。入手可能な市販品としては、出光興産社製Ｌ−ＭＯＤＵ（登録商標）シリーズ、プライムポリマー社のＰｒｉｍ  Ｐｏｌｙｐｒｏ（登録商標）、住友化学社の住友ノーブレン（登録商標）、サンアロマー社のポリプロピレンブロックコポリマー、日本ポリプロ社のノバテック（登録商標）ＰＰ、ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社のＭｏｐｌｅｎ（登録商標）、Ａｄｆｌｅｘ、Ｈｉｆｌｅｘ、Ｈｉｆａｘ、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社のＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  ＰＰ、Ｆｏｒｍｏｓａ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ社のＦｏｒｍｏｌｅｎｅ（登録商標）、Ｂｏｒｅａｌｉｓ社のＢｏｒｅａｌｉｓ  ＰＰ、ＬＧ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社のＳＥＥＴＥＣ  ＰＰ、Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ社のＡＳＩ  ＰＯＬＹＰＲＯＰＹＬＥＮＥ、ＩＮＥＯＳ  Ｏｌｅｆｉｎｓ＆Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社のＩＮＥＯＳ  ＰＰ、Ｂｒａｓｋｅｍ社のＢｒａｓｋｅｍ  ＰＰ、ＳＡＭＳＵＮＧ  ＴＯＴＡＬ  ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社のＳｕｍｓｕｎｇ  Ｔｏｔａｌ、Ｓａｂｉｃ社のＳａｂｉｃ（登録商標）ＰＰ、ＴＯＴＡＬ  ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社のＴＯＴＡＬ  ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ  Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＳＫ社のＹＵＰＬＥＮＥ（登録商標）、三菱ケミカル社のＴｅｆａｂｌｏｃ等がある。
【００５９】
本発明において、成分（Ｃ）のプロピレン系樹脂は、下記（iv）〜（vi）の条件を満足するプロピレン単独重合体を含むことが好ましく、このようなプロピレン単独重合体を成分（Ｃ）中に含むことで、融着性をより一層向上させることができる。
（iv）２３℃における引張弾性率が４００ＭＰａ以下
（ｖ）重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００〜１５０，０００
（vi）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．５以下
【００６０】
ここで、プロピレン単独重合体の（iv）２３℃における引張弾性率は４００ＭＰａ以下であるが、融着性向上の観点から、低規則性ポリプロピレンで引張弾性率は低い方が好ましく、３００ＭＰａ以下であることが好ましい。引張弾性率の下限は特に限定されず、測定限界値が下限となる。具体的には、上記引張弾性率は、好ましくは１ＭＰａ以上、より好ましくは５ＭＰａ以上、更に好ましくは１０ＭＰａ以上である。引張弾性率は、後述の実施例の項に記載の方法で測定される。
プロピレン単独重合体の引張弾性率は、プロピレン単独重合体の重合条件（反応温度、反応時間、触媒、助触媒）を変動させたりすることで、所望の範囲内に調節することができる。
【００６１】
また、プロピレン単独重合体の（ｖ）重量平均分子量（Ｍｗ）は１０，０００〜１５０，０００である。重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００〜１５０，０００であれば、溶融時の流動性及び他の樹脂との融着性に優れる。このような観点から、プロピレン単独重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１５，０００〜１４０，０００、より好ましくは１５，０００〜１３０，０００である。プロピレン単独重合体の重量平均分子量は、重合条件（プロピレン圧、重合時間等）を適宜調整することで制御可能である。
【００６２】
また、プロピレン単独重合体の（vi）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．５以下である。Ｍｗ／Ｍｎが２．５以下であれば、溶融時の流動性に優れる。このような観点から、Ｍｗ／Ｍｎは、好ましくは２．４以下、より好ましくは２．２以下である。プロピレン単独重合体の製造時の触媒としてメタロセン系触媒を用いることにより、Ｍｗ／Ｍｎ２．５以下のプロピレン単独重合体を得ることができる。
【００６３】
上記（iv）〜（vi）の条件を満たすプロピレン単独重合体は、市販品として入手することができる。例えば、前述の出光興産社製Ｌ−ＭＯＤＵ（登録商標）シリーズから選択して使用することができる。
【００６４】
成分（Ｃ）のプロピレン系樹脂としては、上記（ｉ）〜（iii）の条件を満たすものであれば、１種類を単独で用いても、２種類以上のものを組み合わせて使用してもよいが、他の樹脂との融着性を向上することができるという観点から２種類以上のものを組み合わせて使用することが好ましい。なお、２種類以上のものを組み合わせて使用する場合は、少なくともそのうちの１種として上記条件（iv）〜（vi）を満足するプロピレン単独重合体を含むことが好ましい。
【００６５】
成分（Ｃ）のプロピレン系樹脂が、上記条件（iv）〜（vi）を満足するプロピレン単独重合体とそれ以外のプロピレン系樹脂を含む場合、成分（Ｃ）中のプロピレン単独重合体の含有割合は特に制限はないが、融着性の観点から、成分（Ｃ）中のプロピレン単独重合体の含有割合は３０質量％以上、特に４０質量％以上であることが好ましく、耐耳ぎれの観点から７０質量％以下、特に６０質量％以下であることが好ましい。
【００６６】
＜成分（Ｄ）：不飽和シラン化合物＞
本発明で用いる成分（Ｄ）の不飽和シラン化合物は限定されないが、下記式（１）で表される不飽和シラン化合物が好適に用いられる。
ＲＳｉ（Ｒ’）３    ・・・（１）
【００６７】
上記式（１）において、Ｒはエチレン性不飽和炭化水素基であり、Ｒ’は互いに独立して炭素数１〜１０の炭化水素基又は炭素数１〜１０のアルコキシ基であり、Ｒ’のうちの少なくとも１つは炭素数１〜１０のアルコキシ基である。
【００６８】
式（１）において、Ｒは好ましくは炭素数２〜１０のエチレン性不飽和炭化水素基であり、より好ましくは炭素数２〜６のエチレン性不飽和炭化水素基である。具体的には、ビニル基、プロペニル基、ブテニル基、シクロヘキセニル基等のアルケニル基が挙げられる。
【００６９】
式（１）において、Ｒ’は好ましくは炭素数１〜６の炭化水素基又は炭素数１〜６のアルコキシ基であり、より好ましくは炭素数１〜４の炭化水素基又は炭素数１〜４のアルコキシ基である。また、Ｒ’のうちの少なくとも１つは、好ましくは炭素数１〜６のアルコキシ基であり、より好ましくは炭素数１〜４のアルコキシ基である。Ｒ’の炭素数１〜１０の炭化水素基は脂肪族基、脂環族基、芳香族基のいずれであってもよいが、脂肪族基であることが望ましい。また、Ｒ’の炭素数１〜１０のアルコキシ基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよいが、直鎖状又は分岐状であることが好ましい。Ｒ’が炭化水素基の場合、具体的には、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、シクロヘキシル基等に代表されるアルキル基、又はフェニル基等に代表されるアリール基等が挙げられる。Ｒ’がアルコキシ基の場合、具体的には、メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、β−メトキシエトキシ基が挙げられる。
【００７０】
不飽和シラン化合物が前記式（１）で表される場合、３つのＲ’のうち少なくとも１つはアルコキシ基であるが、２つのＲ’がアルコキシ基であることが好ましく、全てのＲ’がアルコキシ基であることがより好ましい。
【００７１】
不飽和シラン化合物としては、式（１）で表されるものの中でもビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、プロペニルトリメトキシシラン等に代表されるビニルトリアルコキシシランが望ましい。これはビニル基によって成分（Ｂ）のエチレン・α−オレフィン共重合体への変性を可能とし、アルコキシ基によって後述の架橋反応が進行するからである。即ち、不飽和シラン化合物によりエチレン・α−オレフィン共重合体にグラフト変性されて導入されたアルコキシ基が、シラノール縮合触媒の存在下、水と反応して加水分解してシラノール基を生成させ、シラノール基同士が脱水縮合することにより、エチレン・α−オレフィン共重合体同士が結合して架橋反応が起こる。なお、これらの不飽和シラン化合物は、１種類を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００７２】
＜成分（Ｅ）：過酸化物＞
成分（Ｅ）の過酸化物としては、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル及びケトンパーオキサイド群に含まれる有機過酸化物が挙げられ、具体的には、以下のようなものが挙げられる。
【００７３】
ハイドロパーオキサイド群にはキュメンハイドロパーオキサイド、ターシャリーブチルハイドロパーオキサイド等が含まれ、ジアルキルパーオキサイド群にはジクミルパーオキサイド、ジターシャリーブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリーブチルパーオキシヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリーブチルパーオキシヘキシン−３、ジ（２−ターシャリーブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン等が含まれ、ジアシルパーオキサイド群にはラウリルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等が含まれる。パーオキシエステル群にはターシャリーパーオキシアセテート、ターシャリーブチルパーオキシベンゾエイト、ターシャリーブチルパーオキシイソプロピルカーボネート等が含まれ、ケトンパーオキサイド群にはシクロヘキサノンパーオキサイド等が含まれる
これらの有機過酸化物は１種類を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００７４】
後述の成分（Ｆ）の架橋助剤と併用する場合、熱分解温度が高いラジカル発生剤が好ましい。この観点からジターシャリーブチルパーオキサイド、ジ（２−ターシャリーブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイドが好ましい。
【００７５】
＜成分（Ｆ）：架橋助剤＞
成分（Ｆ）の架橋助剤としては例えば、メトロハイドロジェンシリコン等の水素化ケイ素化合物、硫黄、ｐ−キノンジオキシム、ｐ−ジニトロソベンゼン、１，３−ジフェニルグアニジン等の過酸化物用助剤；ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート等の多官能ビニル化合物；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート化合物；Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−ｍ−トルイレンビスマレイミド等のビスマレイミド構造を有する化合物；トリメチロールプロパン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、塩化錫（ＳｎＣｌ２）等が挙げられる。これらの中では、ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート等の多官能ビニル化合物や多官能（メタ）アクリレート化合物が好ましい。
【００７６】
その他の架橋助剤としてフェノール樹脂を用いることもできる。フェノール樹脂としては、アルキルフェノールホルムアルデヒド、臭化アルキルフェノールノールホルムアルデヒド等が挙げられる。
【００７７】
これらの架橋助剤は、１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。
【００７８】
＜成分（Ｇ）：軟化剤＞
本発明の変性エラストマー組成物は、柔軟性を増加させるとともに、加工性や流動性、耐油性を向上させる観点から、成分（Ｇ）として軟化剤を含有することができる。
【００７９】
成分（Ｇ）としては、例えば鉱物油系ゴム用軟化剤、合成樹脂系ゴム用軟化剤等が挙げられ、これらの中でも、他の成分との親和性等の観点から、鉱物油系ゴム用軟化剤が好ましい。
【００８０】
鉱物油系ゴム用軟化剤は、一般的に、芳香族炭化水素、ナフテン系炭化水素及びパラフィン系炭化水素の混合物であり、全炭素原子に対し、パラフィン系炭化水素の炭素の割合が５０質量％以上のものはパラフィン系オイル、ナフテン系炭化水素の炭素の割合が３０〜４５質量％のものはナフテン系オイル、芳香族系炭化水素の炭素の割合が３５質量％以上のものは芳香族系オイルと呼ばれている。これらの中でも、軟化剤としては、常温（２３±２℃）で液体である液状炭化水素系ゴム用軟化剤が好ましく、常温で液体である液状パラフィン系オイルがより好ましい。
軟化剤として液状炭化水素系ゴム用軟化剤を用いることで、本発明の変性エラストマー組成物の柔軟性や弾性を増加させることができ、また加工性や流動性が飛躍的に向上する傾向にある。
【００８１】
パラフィン系オイルとしては、特に限定されないが、４０℃の動粘度が通常１０ｃｓｔ（センチストークス）以上、好ましくは２０ｃＳｔ以上であり、通常８００ｃＳｔ以下、好ましくは６００ｃＳｔ以下のものである。また、流動点は通常−４０℃以上、好ましくは−３０℃以上で、０℃以下のものが好適に用いられる。また、流動点は、通常−４０℃以上、好ましくは−３０℃以上で、０℃以下のものが好適に用いられる。さらに、引火点（ＣＯＣ）は、通常２００℃以上、好ましくは２５０℃以上であり、通常４００℃以下、好ましくは３５０℃以下のものが好適に用いられる。
【００８２】
成分（Ｇ）の軟化剤は、１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。
【００８３】
なお、前述の成分（Ａ）として油展タイプのものを用いた場合、油展タイプのエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムと炭化水素系ゴム用軟化剤の混合物としてエラストマー組成物に導入される炭化水素系ゴム用軟化剤も、成分（Ｇ）の軟化剤に該当する。この場合、成分（Ｇ）として別途軟化剤を添加してもよく、別添の軟化剤を用いてもよい。軟化剤を別添する場合、油展タイプの成分（Ａ）に含まれる炭化水素系ゴム用軟化剤と別添する軟化剤とは同一のものであってもよく、異なるものであってもよい。
【００８４】
＜成分（Ｈ）：シラノール縮合触媒＞
本発明の変性エラストマー組成物に成分（Ｈ）シラノール縮合触媒を配合することにより、組成物を分子間で架橋反応させることができ、水と反応して加水分解することによりシラノール基が生成し、更にシラノール基同士が脱水縮合することにより、架橋反応が進行し、変性エラストマー同士が結合して耐熱性に優れた架橋エラストマー組成物を生成させることができる。
【００８５】
本発明に用いることのできる成分（Ｈ）のシラノール縮合触媒としては、金属有機酸塩、チタネート、ホウ酸塩、有機アミン、アンモニウム塩、ホスホニウム塩、無機酸及び有機酸、並びに無機酸エステルからなる群から選択される１種以上の化合物等が挙げられる。
【００８６】
金属有機酸塩としては例えば、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクトエート、酢酸第一錫、オクタン酸第一錫、ナフテン酸コバルト、オクチル酸鉛、ナフテン酸鉛、オクチル酸亜鉛、カプリル酸亜鉛、２−エチルヘキサン酸鉄、オクチル酸鉄、ステアリン酸鉄等が挙げられる。チタネートとしては例えば、チタン酸テトラブチルエステル、チタン酸テトラノニルエステル、ビス（アセチルアセトニトリル）ジ−イソプロピルチタネート等が挙げられる。有機アミンとしては例えば、エチルアミン、ジブチルアミン、ヘキシルアミン、トリエタノールアミン、ジメチルソーヤアミン、テトラメチルグアニジン、ピリジン等が挙げられる。アンモニウム塩としては例えば、炭酸アンモニウム、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド等が挙げられる。ホスホニウム塩としては例えば、テトラメチルホスホニウムハイドロオキサイド等が挙げられる。無機酸及び有機酸としては例えば、硫酸、塩酸、酢酸、ステアリン酸、マレイン酸、トルエンスルホン酸、アルキルナフチルスルホン酸などのスルホン酸等が挙げられる。無機酸エステルとしては例えば、リン酸エステル等が挙げられる。
【００８７】
これらの中で、好ましくは金属有機酸塩、スルホン酸、リン酸エステルが挙げられ、更に好ましくは錫の金属カルボン酸塩、例えばジオクチル錫ジラウレート、アルキルナフチルスルホン酸、エチルヘキシルリン酸エステルが挙げられる。
【００８８】
以上に挙げたシラノール縮合触媒は１種のみを用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００８９】
シラノール縮合触媒は、ポリオレフィンとシラノール縮合触媒とを配合したマスターバッチとして用いることが好ましい。このマスターバッチに用いることのできるポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびエチレン・α−オレフィン共重合体等が挙げられる。
【００９０】
ポリエチレンとしては、例えば、低・中・高密度ポリエチレン等の（分岐状又は直鎖状）エチレン単独重合体；エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体等のエチレン・α−オレフィン共重合体；エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体等のエチレン系共重合樹脂等が挙げられる。これらの中でもエチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体等のエチレン・α−オレフィン共重合体が好ましい。
【００９１】
これらの中でも本発明においては、耐熱性と強度のバランスに優れた高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・α−オレフィン共重合体が好ましい。エチレン・α−オレフィン共重合体としては、より好ましくはエチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体等のエチレン・α−オレフィン共重合体であり、このエチレン・α−オレフィン共重合体は、１種又は２種以上のα−オレフィン２〜６０質量％と、エチレン４０〜９８質量％とを共重合させたものであることがより好ましい。シラノール縮合触媒のマスターバッチには、これらのポリオレフィンの１種のみを用いてもよく、２種以上をブレンドして用いてもよい。
【００９２】
シラノール縮合触媒を、ポリオレフィンとシラノール縮合触媒とを配合したマスターバッチとして用いる場合、マスターバッチ中のシラノール縮合触媒の含有量には特に制限は無いが、通常０．１〜５．０質量％程度とすることが好ましい。
【００９３】
シラノール縮合触媒含有マスターバッチとしては市販品を用いることができ、例えば、三菱ケミカル（株）製「ＬＺ０８２」「ＬＺ０３３」を用いることができる。
【００９４】
＜配合割合＞
本発明の変性エラストマー組成物は、成分（Ａ）を５〜３０質量部、成分（Ｂ）を４０〜９０質量部、成分（Ｃ）を１０〜４０質量部の割合でこれらを合計で１００質量部となるように含むことが好ましい。
成分（Ａ）の含有割合が上記上限よりも多く、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の含有割合が上記下限よりも少ないと表面外観が劣る傾向があり、逆に、成分（Ａ）の含有割合が上記下限よりも少なく、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の含有割合が上記上限よりも多いとべたつきが多くなる傾向がある。
成分（Ｂ）の含有割合が上記上限よりも多く、成分（Ａ）及び成分（Ｃ）の含有割合が上記下限よりも少ないとブロッキングが激しくなったり、融着性が低下したりする傾向があり、逆に、成分（Ｂ）の含有割合が上記下限よりも少なく、成分（Ａ）及び成分（Ｃ）の含有割合が上記上限よりも多いと光沢が高くなり、また圧縮永久歪が悪化する傾向がある。
成分（Ｃ）の含有割合が上記上限よりも多く、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の含有割合が上記下限よりも少ないと圧縮永久歪が悪化する傾向があり、逆に、成分（Ｃ）の含有割合が上記下限よりも少なく、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の含有割合が上記上限よりも多いと成形性や表面外観や融着性が悪化する傾向がある。
【００９５】
このような観点から、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計１００質量部中の成分（Ａ）の割合はより好ましくは１０〜３０質量部、更に好ましくは１０〜２５質量部であり、成分（Ｂ）の割合はより好ましくは５０〜８５質量部、更に好ましくは５５〜８０質量部であり、成分（Ｃ）の割合はより好ましくは１０〜３５質量部、更に好ましくは１０〜２０質量部である。
【００９６】
成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計１００質量部に対する成分（Ｄ）の含有量は、架橋反応を十分に進行させる観点から、好ましくは０．０１〜５質量部であり、より好ましくは０．０５〜５質量部、更に好ましくは０．１〜３質量部である。
成分（Ｅ）の含有量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計１００質量部に対し、好ましくは０．０１〜３質量部であり、十分な架橋反応を得ると共に平滑な成形外観を保つ観点からより好ましくは０．０５〜２質量部、更に好ましくは０．１〜１質量部である。
【００９７】
本発明の変性エラストマー組成物が成分（Ｆ）を含む場合、成分（Ｆ）の含有量は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計１００質量部に対し、好ましくは０．００１〜２質量部であり、経済性と十分な架橋反応を得る観点からより好ましくは０．００３〜１質量部である。
【００９８】
また、本発明の変性エラストマー組成物が成分（Ｇ）を含む場合、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計１００質量部に対する成分（Ｇ）（成分（Ａ）として油展タイプを用いた場合は、成分（Ａ）中の炭化水素系ゴム用軟化剤を含む。）の含有量は好ましくは０．５〜２００質量部である。成分（Ｇ）の含有量が上記下限未満では、成分（Ｇ）による柔軟性や流動性、耐油性の向上効果を十分に得ることができず、上記上限を超えると表面からブリードアウトする恐れがある。この観点から、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計１００質量部に対する成分（Ｇ）の含有量は、１〜１００質量部であることがより好ましく、５〜８０質量部であることが更に好ましい。
【００９９】
本発明の変性エラストマー組成物に成分（Ｈ）のシラノール縮合触媒を添加して架橋反応させる場合、その配合量としては特に限定されるものではないが、成分（Ｈ）をのぞく本発明の変性エラストマー組成物１００質量部に対し、好ましくは０．００１〜０．５質量部であり、更に好ましくは０．００１〜０．１質量部である。シラノール縮合触媒の添加量が上記下限値以上であると架橋反応が十分に進行し、耐熱性が良好となる傾向にあるために好ましく、上記上限値以下であると押出機内で早期架橋が起こりにくく、ストランド表面や製品外観の荒れが発生しにくくなる傾向がある。
【０１００】
＜その他の成分＞
本発明の変性エラストマー組成物には、上記成分の他に、その他の成分として各種の添加剤や充填剤、成分（Ａ）〜（Ｃ）以外の樹脂やエラストマー等を本発明の効果を損なわない範囲で含有させることができる。
【０１０１】
添加剤としては、例えば、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、防錆剤、粘度調整剤、発泡剤、滑剤及び顔料等を挙げることができる。これらのうち、酸化防止剤、特にフェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤又はリン系の酸化防止剤を含有させるのが好ましい。酸化防止剤は、本発明の変性エラストマー組成物１００質量％中に０．１〜１質量％含有させるのが好ましい。
【０１０２】
また、その他の樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ロジンとその誘導体、テルペン樹脂や石油樹脂とその誘導体、アルキッド樹脂、アルキルフェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂、クマロンインデン樹脂、合成テルペン樹脂、アルキレン樹脂、成分（Ａ）〜（Ｃ）以外のオレフィン系エラストマー、ポリアミド・ポリオール共重合体等のポリアミド系エラストマー；ポリ塩化ビニル系エラストマー及びポリブタジエン系エラストマー、スチレン系エラストマー、これらの水添物や、酸無水物等により変性して極性官能基を導入させたもの、更に他の単量体をグラフト、ランダム及び／又はブロック共重合させたもの等が挙げられる。
【０１０３】
＜変性エラストマー組成物の製造・成形＞
本発明の変性エラストマー組成物は、成分（Ａ）及び（Ｂ）の２種の共重合体と、成分（Ｃ）のプロピレン系樹脂、成分（Ｄ）の不飽和シラン化合物及び成分（Ｅ）の過酸化物、必要に応じて架橋助剤、軟化剤、その他の成分等を、公知の方法、例えば、ヘンシェルミキサー、Ｖブレンダー、タンブラーブレンダー等で機械的に混合した後、公知の方法で機械的に溶融混練することにより製造することができる。この溶融混練には、バンバリーミキサー、各種ニーダー、単軸又は二軸押出機等の一般的な溶融混練機を用いることができる。また、後掲の実施例に示すように、本発明の組成物を単軸又は二軸押出機等で混練して製造する場合、通常１２０〜２４０℃、好ましくは１２０〜２２０℃に加熱した状態で溶融混練を行うことができる。
【０１０４】
本発明の変性エラストマー組成物において、前述のシラノール縮合触媒を配合し、押出成形、射出成形、プレス成形等の各種成形方法により成形した後、水雰囲気中に曝すことにより、シラノール基間の架橋反応を進行させ、架橋されたエラストマー組成物とすることができる。水雰囲気中に曝す方法は、各種の条件を採用することができ、水分を含む空気中に放置する方法、水蒸気を含む空気を送風する方法、水浴中に浸漬する方法、温水を霧状に散水する方法等が挙げられる。
【０１０５】
この場合、成分（Ａ）〜（Ｃ）のグラフト変性に用いた不飽和シラン化合物由来の加水分解可能なアルコキシ基がシラノール縮合触媒の存在下、水と反応して加水分解することによりシラノール基が生成し、更にシラノール基同士が脱水縮合することにより、架橋反応が進行し、変性エラストマー同士が結合して架橋したエラストマー組成物を生成する。
【０１０６】
架橋反応の進行速度は水雰囲気中に曝す条件によって決まるが、通常０〜１３０℃の温度範囲、かつ５分〜１週間の範囲で曝せばよい。特に好ましい条件は、４０〜９０℃の温度範囲、３０分〜２４時間の範囲である。水分を含む空気を使用する場合、相対湿度は１〜１００％の範囲から選択される。
【０１０７】
このようにして得られる架橋エラストマー組成物の架橋度はシラノール縮合触媒の種類と配合量、架橋させる際の条件（温度、時間）等を変えることにより、調整することができる。
【０１０８】
＜用途＞
本発明の変性エラストマー組成物及び架橋エラストマー組成物の用途は特に限定されないが、グラスランチャンネル、ウェザーストリップ、ホース、ワイパーブレード、グロメット等の自動車部品やパッキン、ガスケット、クッション、防振ゴム、チューブ等の建築、工業部品、その他スポーツ、雑貨用品、医療用部品、食品用部品、家電用部品、電線被覆材として好適に用いることができる。
【実施例】
【０１０９】
以下、実施例を用いて本発明の具体的態様を更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。尚、以下の実施例における各種の製造条件や評価結果の値は、本発明の実施態様における上限又は下限の好ましい値としての意味をもつものであり、好ましい範囲は前記した上限又は下限の値と、下記実施例の値又は実施例同士の値との組み合わせで規定される範囲であってもよい。
【０１１０】
以下の実施例及び比較例において、エラストマー組成物の調製に用いた原料及び得られたエラストマー組成物の評価方法は次の通りである。
【０１１１】
［原材料］
以下の実施例・比較例で使用した原材料は以下の通りである。
【０１１２】
＜成分（Ａ）：油展タイプのエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム＞
（Ａ−１）：三井ＥＰＴ（登録商標）３０７２ＥＰＭ（三井化学社製）
メタロセン触媒系油展ＥＰＤＭ
非共役ジエン：５−エチリデン−２−ノルボルネン
非共役ジエン含有量：５．４質量％
エチレン単位含有量：６４質量％
ムーニー粘度：５１ＭＬ（予備加熱１分、および回転後４分後の値）１２５℃
油展量：４０質量部
【０１１３】
＜成分（Ｂ）：非共役ジエン単位を含まないエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム＞
（Ｂ−１）：エンゲージ（登録商標）  ＸＬＴ８６７７（ダウ・ケミカル社製）
エチレン・α−オレフィン共重合体
α−オレフィン：１−オクテン
ＭＦＲ（１９０℃、２１．２Ｎ）：０．５ｇ／１０分
密度（ＪＩＳ  Ｋ  ６９２２−１，２：１９９７）：０．８７ｇ／ｃｍ３
融解終了点：１２３℃
【０１１４】
＜成分（Ｃ）：プロピレン系樹脂＞
（Ｃ−１）Ｌ−ＭＯＤＵ（登録商標）  Ｓ４００（出光興産株式会社製）
プロピレン単独重合体
ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）：２６００ｇ／１０分（＊粘度データからの換算値）
密度（ＪＩＳ  Ｋ７１１２：１９９９）：０．８７０ｇ／ｃｍ３
融点：８０℃
（iv）引張弾性率：１００ＭＰａ
（ｖ）Ｍｗ：４５，０００
（vi）Ｍｗ／Ｍｎ：２．０
【０１１５】
（Ｃ−２）ノバテック（登録商標）  ＦＹ６（日本ポリプロ株式会社製）
プロピレン単独重合体
ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）：２．５ｇ／１０分
密度（ＪＩＳ  Ｋ７１１２：１９９９）：０．９０ｇ／ｃｍ３
融点：１６０℃
（iv）引張弾性率：１４００ＭＰａ
（ｖ）Ｍｗ：３７３，８００
（vi）Ｍｗ／Ｍｎ：５．２
【０１１６】
（Ｃ−３）ノバテック（登録商標）  ＭＧ０３ＴＨ（日本ポリプロ株式会社製）
プロピレン・エチレン共重合体（プロピレン単位含有量４０質量％以上）
ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）：３０ｇ／１０分
密度（ＪＩＳ  Ｋ７１１２：１９９９）：０．９０ｇ／ｃｍ３
融点：１４８℃
（iv）引張弾性率：８５０ＭＰａ
（ｖ）Ｍｗ：１８０，１６２
（vi）Ｍｗ／Ｍｎ：５．１
【０１１７】
＜成分（Ｄ）：不飽和シラン化合物＞
（Ｄ−１）ビニルトリメトキシシラン：ＫＢＭ−１００３（信越化学社製）
【０１１８】
＜成分（Ｅ）：有機過酸化物＞
（Ｅ−１）２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン：カヤヘキサＡＤ４０Ｃ（化薬アクゾ株式会社製、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン４０質量％と有機フィラー６０質量％との混合物）
【０１１９】
＜成分（Ｆ）：架橋助剤＞
（Ｆ−１）ジビニルベンゼン（和光純薬工業株式会社製  ジビニルベンゼン５５質量％とエチルビニルベンゼン４５質量％との混合物）
【０１２０】
＜成分（Ｇ）：軟化剤＞
（Ｇ−１）パラフィン系ゴム用軟化剤：ダイアナ（登録商標）  プロセスオイルＰＷ９０（出光興産株式会社製、パラフィン系オイル）
４０℃の動粘度：９５．５４ｃＳｔ（センチストークス）
流動点：−１５℃
引火点：２７２℃
【０１２１】
＜成分（Ｈ）：触媒マスターバッチ（ＭＢ）＞
（Ｈ−１）シラノール縮合触媒ＭＢ：ＬＺ０３３（三菱ケミカル株式会社製、１．２％錫触媒（ジオクチル錫ジラウレート）含有線状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンのＭＦＲ：２ｇ／１０分（１９０℃、２１．２Ｎ荷重）、低密度ポリエチレンの密度：０．９２ｇ／ｃｍ３）
【０１２２】
＜その他の成分＞
（Ｘ−１）部分架橋オレフィン系熱可塑性エラストマー：３６５５Ｂ（三菱ケミカル株式会社製）
【０１２３】
［成分（Ｂ）の融解終了点の測定］
（株）日立ハイテクサイエンス社製の示差走査熱量計、商品名「ＤＳＣ６２２０」を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準じて、試料約５ｍｇを加熱速度１００℃／分で２０℃から２００℃まで昇温し、２００℃で３分間保持した後、冷却速度１０℃／分で−１０℃まで降温し、その後、加熱速度１０℃／分で２００℃まで昇温した時に測定されたサーモグラムから補外ピーク終了点（℃）を算出し、融解終了点とした。
【０１２４】
[成分（Ｃ）：プロピレン系樹脂の条件（ｉ）〜（iii）及びプロピレン単独重合体の条件（iv）〜（vi）の測定]
＜成分（Ｃ）の重量平均分子量（Ｍｗ）（（ｉ）、（ｖ））と分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）（（ii）、（vi））の測定＞
ゲルパーミエイションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）法により、重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めた。測定には、下記の装置及び条件を使用し、ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）を得た。
<ＧＰＣ測定装置>
装置：東ソー  ＨＬＣ−８３２１ＧＰＣ／ＨＴ
検出器：ＲＩ（装置内蔵）
移動相：試薬特級ＯＤＣＢ
流速：１．０ｍＬ／分
注入：０．１質量％×５００μｌ
カラム：ＴＳＫｇｅｌ  ＧＭＨ６−ＨＴ（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍＬ×４）
カラム温度：１３５℃
較正試料：単分散ポリスチレン（ＰＳＴ）
較正法：ポリプロピレン（ＰＰ）換算（汎用較正曲線法）
較正曲線近似式：３次式
解析プログラム：Ｔｏｓｏｈ  ８３２１ＧＰＣ  Ａｎａｌｙｓｉｓ  Ｖｅｒｓｉｏｎ  １．０１
試料は単分散ＰＳＴを用いて作成した較正曲線を汎用較正曲線の概念を用いてＰＰ換算に変換した。用いた係数はＫｐｓｔ＝１．３８×１０−４，αｐｓｔ＝０．７０，Ｋｐｐ＝１．０３×１０−４，αｐｐ＝０．７８である。
【０１２５】
＜成分（Ｃ）の引張弾性率（iv）の測定＞
試料をプレス成形して試験片を作成し、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１３に準拠して、下記条件にて試料の引張弾性率（ＭＰａ）を測定した。
試験片（２号ダンベル）  厚み：１ｍｍ
クロスヘッド速度：１００ｍｍ／ｍｉｎ
ロードセル：１００Ｎ
測定温度：２３℃
【０１２６】
＜成分（Ｃ）の融解吸熱カーブのピーク（iii）と融点の測定＞
成分（Ｃ）の融解吸熱カーブのピークは、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて、窒素雰囲気下−１０℃で５分間保持した後、１０℃／分で昇温させることにより得られる融解吸熱カーブを測定し、ピークが現れた時の温度を計測した。
また、各々の成分（Ｃ−１）〜（Ｃ−３）の融点についても上記の同様に融解吸熱カーブのピークを測定し、そのピークを融点とした。
【０１２７】
［評価方法］
実施例及び比較例におけるエラストマー組成物の各種評価方法を以下に示す。
【０１２８】
（１）表面硬度
得られた成形シートについて、ＪＩＳ  Ｋ６２５３（Ｄｕｒｏ−Ａ）に準拠し、デュロＡ硬度（１５秒後）を測定した。
【０１２９】
（２）圧縮永久歪
得られた成形シートについて、ＪＩＳ  Ｋ６２６２の規格に準拠し、７０℃、２２時間、２５％圧縮条件で測定した（単位：％）。
【０１３０】
（３）押出成形性
得られた架橋エラストマー組成物を口径２０ｍｍの単軸押出機、フルフライトスクリューを用い、シリンダー設定温度１６０℃〜２００℃、回転数２０ｒｐｍにて、厚さ０．５ｍｍ×幅３５ｍｍのシートを成形し、目視にて得られたシート表面のブツの有無と耳切れの有無を観察し、以下の基準にて判断した。
＜ブツ＞
〇：良い（押出成形シートの表面に凸状の外観不良が無く平滑）
△：やや悪い（押出成形シートの表面に凸状の外観不良が１０個／ｍ未満存在）
×：悪い（押出成形シートの表面に凸状の外観不良が１０個／ｍ以上存在）
＜耐耳ぎれ＞
〇：良い（押出成形シートの両端に切り込みが入らず平滑）
△：やや悪い（押出成形シートの両端に１ｍｍ程度の切り込みが存在）
×：悪い（押出成形シートの両端に２ｍｍ以上の切り込みが存在）
【０１３１】
（４）融着性
得られた架橋エラストマー組成物の射出成形シートと、（Ｘ−１）部分架橋オレフィン系熱可塑性エラストマー：３６５５Ｂ（三菱ケミカル株式会社製）の射出成形シート（厚さ２ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ８０ｍｍ）の端面を合わせてそれぞれ１５５℃と１４５℃の２条件でプレスし、接合部を含むように３号ダンベルにカットした後、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで試験した際の引張強度（単位：ＭＰａ）を確認した。
【０１３２】
［実施例１］
表−１の通りに示す原料配合で、（Ｇ−１）以外の各原料を配合し、ヘンシェルミキサーにて１分間混合した。次いで、同方向二軸押出機（日本製鋼所社製、商品番号：ＴＥＸ３０、Ｌ／Ｄ＝４６、シリンダーブロック数：１２）の上流の供給口に、得られた混合物を質量式フィーダーにて投入した。そして、液添ポンプにて成分（Ｇ−１）を押出機の途中の供給口から供給し、合計２５ｋｇ／ｈの吐出量にて、上流部から下流部を１２０〜２００℃の範囲で昇温させて溶融混練を行い、ストランドをカットすることでペレット化して変性エラストマー組成物を製造した。得られた変性エラストマー組成物１００質量部に対して、成分（Ｈ−１）シラノール縮合触媒ＭＢとしてＬＺ０３３を４質量部（錫触媒として０．０４８質量部）加えて触媒ＭＢを含有する架橋エラストマー組成物を得た。これをインラインスクリュータイプの射出成形機（東芝機械社製、商品番号：ＩＳ１３０）を用い、射出圧力５０ＭＰａ、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃の条件下にて、組成物を射出成形して厚さ２ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ８０ｍｍのシートを成形した。さらに８５℃、８５％ＲＨの条件で恒温恒湿機に２４時間曝して、表面硬度、圧縮永久歪、及び融着性の評価用のシートとした。
得られた実施例１のエラストマー組成物の評価結果を表−１に示す。
【０１３３】
［実施例２及び比較例１〜２］
表−１に示す原料配合に変更する以外は、実施例１と同様に処理して、実施例２及び比較例１〜２の変性エラストマー組成物のペレットをそれぞれ得、同様に各評価用シートを成形し、同様に評価を行った。結果を表−１に示す。
【０１３４】
なお、表−１中、成分（Ａ−１）は、実際の配合量ではなく、油展オイルを除いた成分のＥＰＤＭのみの配合量で示す。
同様に、成分（Ｅ−１）についても、実際の配合量ではなく、成分（Ｅ−１）のうちの２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンのみの配合量（実配合量の４０％）で示し、成分（Ｆ−１）についても、実際の配合量ではなく、成分（Ｆ−１）のうちのジビニルベンゼンのみの配合量（実配合量５５％）で示す。
【０１３５】
【表１】
2020147655.tif 000002
【０１３６】
［評価結果］
表−１に示すとおり、本発明のエラストマー組成物に該当する実施例１〜２は、いずれも圧縮永久歪、押出成形性（ブツ、耐耳ぎれ）、融着性に優れていることがわかる。
一方、比較例１〜２のエラストマー組成物は、圧縮永久歪、押出成形性（ブツ、耐耳ぎれ）、融着性のいずれかが不十分であることがわかる。
これらの結果から、本発明のエラストマー組成物は良好なシール特性、成形外観、融着性を有することが判明した。
【産業上の利用可能性】
【０１３７】
本発明のエラストマー組成物は、圧縮永久歪みに優れ、また成形性及び押出外観にも優れ、更には他の樹脂との融着性にも優れるため、これらが要求される各種用途、例えばグラスランチャンネル、ウェザーストリップなどの自動車部品、建築ガスケットなどの土木・建材部品、スポーツ用品、工業用部品、家電部品、医療用部品、食品用部品、医療用機器部品、電線、雑貨等において、広く且つ有効に利用可能である。