(57)【要約】【課題】簡単に陳列性を向上する。【解決手段】包装箱１は、第一上縁４ｂと前記第一上縁の両端に隣接された一対の第二上縁５ｌ、５ｒと第一上縁に対向する第三上縁４ｆで四方を囲われた開口を上部に有する有底筒状の本体箱部２と、第一上縁４ｂから延設された第一フラップ１１Ｂと、一対の第二上縁５ｌ、５ｒの少なくとも一方から延設されるとともに第一フラップ１１Ｂのみに連設された第二フラップ１２Ｌ，１２Ｒと、第一フラップ１１Ｂと第二フラップ１２Ｌ，１２Ｒの間に形成された第一折り曲げ線４１Ｌ，４１Ｒと第二フラップ１２Ｌ，１２Ｒに形成された第二折り曲げ線４２Ｌ，４２Ｒを有する折り曲げ機構４０Ｌ，４０Ｒとを有する蓋部１０とを備える。開口の閉鎖状態では第二折り曲げ線４２Ｌ，４２Ｒと第一折り曲げ線４１Ｌ，４１Ｒとで折り曲げられることで、第一フラップ１１Ｂと第二フラップ１２Ｌ，１２Ｒとが重なり合って配置される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一上縁と前記第一上縁の両端に隣接した一対の第二上縁と前記第一上縁に対向する第三上縁で四方を囲われた開口を上部に有する有底筒状の本体箱部と、
前記第一上縁から延設された第一フラップと、前記一対の第二上縁の少なくとも一方から延設された第二フラップと、前記第一フラップと前記第二フラップとの間に形成された第一折り曲げ線と前記第一フラップ及び前記第二フラップの一方に形成された第二折り曲げ線とを有する折り曲げ機構とを有し、前記開口を閉鎖させた閉鎖状態では前記第二折り曲げ線で折り曲げられるとともに前記第一折り曲げ線で折り曲げられることで、前記第一フラップと前記第二フラップとが重なり合って配置される蓋部とを備える、
ことを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記第三上縁から延設された第三フラップと、
前記第三上縁と前記第三フラップとの間に断続的に形成された切れ込みを有するジッパー構造を備える、
ことを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記本体箱部は、前記第三上縁を有する立壁部の外面に、印刷が施される印刷部を備える、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記第二フラップは、前記開口を開放させた状態で、前記第一フラップに連設された端縁に対向する端縁が、前記第三上縁から前記第一上縁へ向かって上方に傾斜する
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の包装箱。
【請求項５】
前記第一フラップと前記第二フラップとの間には、前記第一フラップと前記第二フラップとの間を部分的に連設する連設部と、前記第一フラップと前記第二フラップとの間を部分的に分離する切れ込み部とが設けられている
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の包装箱。
【請求項６】
前記第二フラップの先端縁には切り欠き部が形成されており、
前記第二折り曲げ線が、前記第二上縁と前記第一折り曲げ線の交点から前記切り欠き部まで延びる
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を包装するための包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、直方体の四方の側面に立壁部が設けられ、底面に底壁部が設けられ、上面の開口を複数のフラップで閉鎖する包装箱（いわゆる「Ａ式箱」）が知られる。包装箱の開口を閉鎖させる際は、一対の立壁部の上縁から延設された一対の外フラップと別の一対の立壁部のそれぞれの上縁から延設された一対の内フラップとが折り曲げられて、重ね合される。
【０００３】
また、従来の包装箱には、内フラップと外フラップとの間が切れ込みにより分離されておらず、相互に連設されたものがあった（例えば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第6127858号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、包装箱は、箱内に物品を収容して開口を閉鎖させた状態で、輸送容器、包装容器あるいは保管容器として利用されるのみならず、包装箱の開口を開放させた状態で、例えば店舗の売り場にて商品を陳列するための陳列箱として利用される場合があった。
例えば特許文献１の包装箱が陳列箱として利用される場合、開口を開放させた状態では上面の開口に設けられた四つのフラップ全てが互いに連設された状態で立ち上がるため、箱内に収容された物品を開口から取り出す際の取り出しやすさや、箱内に収容された物品を開口から視認する際の視認性といった陳列性が不十分であり、陳列箱として利用しにくい。
【０００６】
本開示の包装箱は、上記のような課題に鑑み創案されたものであり、簡単に陳列性を向上させることを目的の一つとする。なお、本目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の包装箱は、第一上縁と前記第一上縁の両端に隣接した一対の第二上縁と前記第一上縁に対向する第三上縁で四方を囲われた開口を上部に有する有底筒状の本体箱部と、前記第一上縁から延設された第一フラップと、前記一対の第二上縁の少なくとも一方から延設された第二フラップと、前記第一フラップと前記第二フラップとの間に形成された第一折り曲げ線と前記第一フラップ及び前記第二フラップの一方に形成された第二折り曲げ線とを有する折り曲げ機構とを有し、前記開口を閉鎖させた閉鎖状態では前記第二折り曲げ線で折り曲げられるとともに前記第一折り曲げ線で折り曲げられることで、前記第一フラップと前記第二フラップとが重なり合って配置される蓋部とを備える。
【発明の効果】
【０００８】
第一フラップのみに第二フラップを連設させた構造により、第一フラップと第二フラップとのみを本体箱部の開口に立ち上ることができ、且つ、第三上縁にはフラップを立ち上げないので、物品の取り出し易さや視認性といった陳列性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態に関する包装箱の閉鎖状態を示す斜視図である。
【図２】一実施形態に関する包装箱の開放状態を示す斜視図である。
【図３】一実施形態に関する包装箱の展開図である。
【図４】別の実施形態に関する包装箱の閉鎖状態を示す斜視図である。
【図５】別の実施形態に関する包装箱の開放状態を示す斜視図である。
【図６】別の実施形態に関する包装箱の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、実施形態としての包装箱を説明する。
本実施形態の包装箱は、平面状のシート材（「ブランクシート」とも称される）から組み立てられた立体状の包装体である。包装箱に組み立てられるシート材には、所定の形状への切り取りや罫線の付与といった加工の施された包装資材が用いられる。シート材に用いられる包装資材としては、段ボールシートや厚紙などが挙げられる。
【００１１】
本実施形態では、包装箱およびシート材が水平面に載置されたものとし、説明で用いる方向を下記のように定義する。
包装箱については、水平方向を前後方向（図中には前方を「Ｆ」で示すとともに後方を「Ｂ」で示す）および左右方向（図中には左方を「Ｌ」で示すとともに右方を「Ｒ」で示す）に細別して説明する。左右方向については、前方から後方へ向いた状態を基準に左右を定める。また、鉛直方向のうち重力の作用方向を下方（図中には「Ｄ」で示す）とし、下方の反対方向を上方（図中には「Ｕ」で示す）とする。そのほか、包装箱の上部には、物品を出し入れする開口が設けられる。
【００１２】
シート材については、水平方向において互いに直交するＸ方向およびＹ方向を用いて説明する。Ｘ方向およびＹ方向のそれぞれは、互いに反対向きの二方向に延びる。そこで、Ｘ方向の一方をＸ1方向とし、他方をＸ2方向とする。同様に、Ｙ方向の一方をＹ1方向とし、他方をＹ2方向とする。
【００１３】
［Ｉ．一実施形態］
［１．構成］
［１−１．包装箱］
図１，図２に示すように、包装箱１は、上部に開口Ｏが設けられた本体箱部２と、開口Ｏを閉鎖する蓋部１０とを備える。図１は包装箱１の開口Ｏを蓋部１０により閉鎖した閉鎖状態を示しており、また、図２は蓋部１０を開いて包装箱１の開口Ｏを開放した開放状態を示す。
【００１４】
〔本体箱部〕
本体箱部２は、有底筒状をなす。この本体箱部２では、平面視で矩形の底壁部３から、前後に並ぶ一対の立壁部４Ｆ，４Ｂと左右に並ぶ一対の立壁部５Ｌ，５Ｒとが折り立てられている。
図１，図２に示す本体箱部２は、立壁部４Ｆ，４Ｂの左右方向の長さが立壁部５Ｌ，５Ｒの前後方向の長さよりも長く設定されている。すなわち、直方体の底面に沿って底壁部３が設けられ、直方体の各側面に沿って立壁部４Ｆ，４Ｂ，５Ｌ，５Ｒが設けられている。
本体箱部２の開口Ｏは、立壁部４Ｆ，４Ｂ，５Ｌ，５Ｒの上縁４ｆ，４ｂ，５ｌ，５ｒで四方を囲まれる。
【００１５】
立壁部４Ｆ，４Ｂは、前方の立壁部４Ｆと後方の立壁部４Ｂとに細別される。また、立壁部５Ｌ，５Ｒは、左方の立壁部５Ｌと右方の立壁部５Ｒとに細別される。以下、前方の立壁部４Ｆを「前壁部４Ｆ」，後方の立壁部４Ｂを「後壁部４Ｂ」，左方の立壁部５Ｌを「左壁部５Ｌ」，右方の立壁部５Ｒを「右壁部５Ｒ」と称する。
ここでは、前後対称かつ左右対称の本体箱部２を例示する。
【００１６】
図１，図２に示す底壁部３は、本体箱部２の底部を閉鎖できればどのような構成でもよい。例えば、底壁部３は、後壁部４Ｂの下縁と前壁部４Ｆの下縁とから延設された一対の下縁外フラップ（図示せず）と、左壁部５Ｌの下縁と右壁部５Ｒの下縁とから延設された一対の下縁内フラップ（図示せず）とで形成される。
【００１７】
〔蓋部〕
後壁部４Ｂの上縁４ｂからは第一外フラップ１１Ｂが延設されており、この後壁部４Ｂの上縁４ｂに対向する前壁部４Ｆの上縁４ｆからは第二外フラップ１１Ｆが延設されている。
また、後壁部４Ｂの上縁４ｂの左右両端に隣接する左壁部５Ｌの上縁５ｌ，右壁部５Ｒの上縁５ｒからは、それぞれ、第一内フラップ１２Ｌ，第二内フラップ１２Ｒが延設されている。
蓋部１０は、これら第一外フラップ１１Ｂ，第二外フラップ１１Ｆ，第一内フラップ１２Ｌ，および、第二内フラップ１２Ｒにより構成される。
【００１８】
本実施形態の包装箱１において、第一外フラップ１１Ｂが本体箱部２の第一上縁（上縁４ｂ）から延設された第一フラップに相当し、第一内フラップ１２Ｌ，第二内フラップ１２Ｒが第一上縁の両端に隣接した第二上縁（上縁５ｌ，５ｒ）から延設された一対の第二フラップに相当し、また、第二外フラップ１１Ｆが、第一上縁に対向する第三上縁（上縁４ｆ）から延設された第三フラップに相当する。
【００１９】
図２に示すように、第一外フラップ１１Ｂと第一内フラップ１２Ｌとの間は、完全には溝切りされておらず、連設されている。また、第一外フラップ１１Ｂと第二内フラップ１２Ｒとの間も、完全には溝切りされておらず、連設されている。一方、第二外フラップ１１Ｆ（図２において二点鎖線で示す）と第一内フラップ１２Ｌ，第二内フラップ１２Ｒとの間は、連設されておらず、分離されている。
このため、図２に示す開放状態では、本体箱部２の開口Ｏの四辺のうち、上縁４ｂ，５ｌ，５ｒの三方から延出された第一外フラップ１１Ｂ，第一内フラップ１２Ｌ及び第二内フラップ１２Ｒのみが一体的に立ち上げられるようになっている。
【００２０】
本実施形態の包装箱１は、このように、一対の外フラップ１１Ｂ，１１Ｆの一方（第一外フラップ１１Ｂ）のみが一対の内フラップ１２Ｌ，１２Ｒに連設されており、一対の外フラップ１１Ｂ，１１Ｆの他方（第二外フラップ１１Ｆ）は一対の内フラップ１２Ｌ，１２Ｒに連設されていないことを主要な特徴の一つとしている。
【００２１】
〔折り曲げ機構〕
第一外フラップ１１Ｂに第一内フラップ１２Ｌと第二内フラップ１２Ｒとが連設されているため、蓋部１０を閉鎖する際に第一外フラップ１１Ｂを第一内フラップ１２Ｌ及び第二内フラップ１２Ｒに重ね合わせるための機構として、折り曲げ機構４０Ｌ，４０Ｒが設けられている。
図２に示すように、折り曲げ機構４０Ｌ，４０Ｒは、第一外フラップ１１Ｂと第一内フラップ１２Ｌ及び第二内フラップ１２Ｒとの間にそれぞれ設けられた第一折り曲げ線４１Ｌ，４１Ｒと、第一内フラップ１２Ｌと第二内フラップ１２Ｒとのそれぞれに形成された第二折り曲げ線４２Ｌ，４２Ｒとを有する。
【００２２】
第一折り曲げ線４１Ｌ，４１Ｒは、第一外フラップ１１Ｂと第一内フラップ１２Ｌ，第二内フラップ１２Ｒとの間を折り曲げやすくするために設けられている。一方の第一折り曲げ線４１Ｌは、第一外フラップ１１Ｂと第一内フラップ１２Ｌとの境界に沿って直線状に延びる。他方の第一折り曲げ線４１Ｒは、第一外フラップ１１Ｂと第二内フラップ１２Ｒとの境界に沿って直線状に延びる。
【００２３】
図１，図２に示す第一外フラップ１１Ｂと第一内フラップ１２Ｌとの間（第一折り曲げ線４１Ｌの箇所）と、第一外フラップ１１Ｂと第二内フラップ１２Ｒとの間（第一折り曲げ線４１Ｒの箇所）とには、それぞれ、連設部４１０と切れ込み部４１１が設けられている。切れ込み部４１１は、第一外フラップ１１Ｂと第一内フラップ１２Ｌ，第二内フラップ１２Ｒとの間が部分的に分離した部位であり、開放状態で第一外フラップ１１Ｂと第一内フラップ１２Ｌ，第二内フラップ１２Ｒとの間の先端縁から下方へ向かう切り込みにより形成される。連設部４１０は、第一外フラップ１１Ｂと第一内フラップ１２Ｒとの間、又は、第一外フラップ１１Ｂと第二内フラップ１２Ｌとの間を部分的に連設する部位であり、切れ込み部４１１の端部（開放状態で下端部）から上縁４ｂと上縁５ｌ，５ｒとの交点までの間に延在している。
言い換えれば、第一折り曲げ線４１Ｌと第一折り曲げ線４１Ｒとは、それぞれ、連設部４１０と切れ込み部４１１とを有する。
【００２４】
また、第二折り曲げ線４２Ｌ，４２Ｒは、それぞれ、第一内フラップ１２Ｌ，第二内フラップ１２Ｒを当該第二折り曲げ線４２Ｌ，４２Ｒを介して折り畳むために設けられている。
一方の第二折り曲げ線４２Ｌは、第一内フラップ１２Ｌに形成され、上縁４ｂと上縁５ｌの交点（第一内フラップ１２Ｌの後方基端部）から前方且つ第一内フラップ１２Ｌの先端縁に向けて、上縁５ｌに対して傾斜して延びる（図２参照）。他方の第二折り曲げ線４２Ｒは、第二内フラップ１２Ｒに形成され、上縁４ｂと上縁５ｒの交点（第二内フラップ１２Ｒの後方基端部）から前方且つ第二内フラップ１２Ｒの先端縁に向けて、上縁５ｒに対して傾斜して延びる（図２参照）。
【００２５】
第一内フラップ１２Ｌ，第二内フラップ１２Ｒにおいて、それぞれの後方の端縁（第一折り曲げ線４１Ｌ，４１Ｒの箇所）と第二折り曲げ線４２Ｌ，４２Ｒにより区画された部分１３Ｌ，１３Ｒ（図２参照）は、第一内フラップ１２Ｌ，第二内フラップ１２Ｒを第二折り曲げ線４２Ｌ，４２Ｒで折り曲げた際に中央部分１４Ｌ，１４Ｒ（図２参照）に重ね合される重合部となる（図２参照）。
【００２６】
〔切り欠き部〕
また、第一内フラップ１２Ｌ，第二内フラップ１２Ｒの先端縁には、前後方向の略中央部に切り欠き部４３Ｌ，４３Ｒが設けられている。切り欠き部４３Ｌ，４３Ｒは、それぞれ上縁５ｌ、５ｒに平行な第一辺４４と第一辺４４に垂直な第二辺４５を有し、開放状態で左右方向からの側面視でＬ字形状に形成される。第一辺４４と第二辺４５の交点に第二折り曲げ線４２Ｌ，４２Ｒの先端が位置する。すなわち、第二折り曲げ線４２Ｌ，４２Ｒは、それぞれ、第一内フラップ１２Ｌの後方基端部，第二内フラップ１２Ｒの後方基端部から切り欠き部４３Ｌ，４３Ｒまで延びる。
【００２７】
〔傾斜辺〕
また、第一内フラップ１２Ｌの前方の端縁４６Ｌは、図２に示す開口を開放した状態で、上縁４ｆと上縁５ｌの交点から後方に向かって上方に傾斜する傾斜辺として形成されている。また、第二内フラップ１２Ｒの前方の端縁４６Ｒも、同様に、上縁４ｆと上縁５ｒの交点から後方に向かって上方に傾斜する傾斜辺として形成されている。
【００２８】
〔ジッパー構造〕
また、第二外フラップ１１Ｆと上縁４ｆとの間には、断続的に形成された切れ込み５１を有するジッパー構造５０を有する。ジッパー構造５０は、前壁部４Ｆから第二外フラップ１１Ｆを切り離すための切り取り線である。図１に示すジッパー構造５０は、上縁４ｆの右端から左端まで、複数の切れ込み５１が一定のピッチで形成される。
【００２９】
〔印刷部〕
また、前壁部４Ｆの外面に印刷部６０が設けられている。印刷部６０には、包装箱１の収容物の名称,絵柄等が印刷される。
【００３０】
［１−２．蓋部の開閉］
上記の構成からなる包装箱１において、蓋部１０で開口Ｏを閉鎖させる際、作業者は、先ず、第一内フラップ１２Ｌと第二内フラップ１２Ｒとをそれぞれ第二折り曲げ線４２Ｌ，４２Ｒの箇所で折り曲げて、重合部１３Ｌ，１３Ｒを中央部分１４Ｌ，１４Ｒに重ね合せる。これとともに、作業者は、第一外フラップ１１Ｂと第一内フラップ１２Ｌ及び第二内フラップ１２Ｒとの間を第一折り曲げ線４１Ｌ，４１Ｒで折り曲げる。これにより、第一外フラップ１１Ｂは、第一内フラップ１２Ｌ及び第二内フラップ１２Ｒの重合部１３Ｌ，１３Ｒに重ね合わされつつ、後壁部４Ｂに対して本体箱部２の内側に向けて折り曲げられる。
本実施形態では、第一折り曲げ線４１Ｌ，４１Ｒの折り曲げ方向は山折りに設定され、第二折り曲げ線４２Ｌ，４２Ｒの折り曲げ方向は谷折りに設定される。すなわち、第一折り曲げ線４１Ｌ，４１Ｒの折り曲げ方向と第二折り曲げ線４２Ｌ，４２Ｒの折り曲げ方向とは逆向きに設定される。
【００３１】
他方の第二外フラップ１１Ｆは、前壁部４Ｆに対して本体箱部２の内側に向けて折り曲げられ、第一内フラップ１２Ｌ及び第二内フラップ１２Ｒに重ね合わされる。この状態で、第一外フラップ１１Ｂと第二外フラップ１１Ｆとの先端縁１１０どうしが突き合わされて配置される。
【００３２】
包装箱１の開口を封緘させるときは、作業者は、第一外フラップ１１Ｂと第二外フラップ１１Ｆとをまたいで、先端縁１１０に沿って粘着テープ９０（図１に二点鎖線で示す）を貼り付ける。左壁部５Ｌから右壁部５Ｒまで粘着テープ９０が貼り付けられることで、包装箱１が確実に封緘される。
【００３３】
上記のように閉鎖された開口を開放させる際は、作業者は、まず粘着テープ９０を剥がした後、第一外フラップ１１Ｂを、後壁部４Ｂの上縁４ｂを軸として立ち上げる。
このとき、第一外フラップ１１Ｂに第一内フラップ１２Ｌと第二内フラップ１２Ｒとが連設されているので、第一内フラップ１２Ｌと第二内フラップ１２Ｒとは、第一外フラップ１１Ｂと一体的に、左壁部５Ｌの上縁５ｌ，右壁部５Ｒの上縁５ｒを軸として立ち上げられる。これに伴い、第二折り曲げ線４２Ｌ，４２Ｒで折り重ねられていた重合部１３Ｌ，１３Ｒと中央部分１４Ｌ，１４Ｒとは同一平面上に展開される。
【００３４】
こうして、第一外フラップ１１Ｂは、上縁４ｂから上方に後壁部４Ｂと同一平面に沿って起立する。また、第一内フラップ１２Ｌと第二内フラップ１２Ｒとは、それぞれ、上縁５ｌ，上縁５ｒから上方に左壁部５Ｌ，右壁部５Ｒと同一平面に沿って起立する。これにより、第一外フラップ１１Ｂと第一内フラップ１２Ｌと第二内フラップ１２Ｒとは、それぞれ、包装箱１の開口Ｏの上縁４ｂ，上縁５ｌ，上縁５ｒから上方に延びた壁部として機能する。
【００３５】
また、作業者は、第二外フラップ１１Ｆを本体箱部２の上縁４ｆから切り離す。第二外フラップ１１Ｆは、ジッパー構造５０を介して本体箱部２の上縁４ｆから延設されているので、作業者は、手作業で簡単に、第二外フラップ１１Ｆを本体箱部２から切り離すことができる。図２は、第二外フラップ１１Ｆが切り離された状態を示しており、第二外フラップ１１Ｆを二点鎖線で示す。
【００３６】
[シート材]
次に図３を参照して包装箱１に組み立てられるシート材１Ｓを説明する。
シート材１Ｓは、所定の形状に切り取られた一枚の包装資材である。
以下の説明では、Ｙ方向（たとえばシート材１Ｓが段ボールシートからなる場合に段〈フルート〉の延在方向に沿う方向）に延びる罫線を「クリーズ」と称し、Ｘ方向（たとえばシート材１Ｓが段ボールシートからなる場合に段の延在方向に直交する方向）に延びる罫線を「スコア」という。
【００３７】
シート材１ＳのＹ方向中央領域には、前壁部４Ｆに対応する前壁シート片４Ｆ，右壁部５Ｒに対応する右壁シート片５Ｒ，後壁部４Ｂに対応する後壁シート片４Ｂおよび左壁部５Ｌに対応する左壁シート片５Ｌが設けられている。シート片４Ｆ，５Ｒ，４Ｂ，５Ｌの境界は、それぞれ、第一クリーズＣ1，第二クリーズＣ2，第三クリーズＣ3で区画される。また、前壁シート片４ＦのＸ1方向側には、第四クリーズＣ4を介して、結合シート片９が設けられている。
【００３８】
シート材１ＳのＹ1方向側領域には、底壁部３を形成するシート片として、フラップシート片３１Ｆ，３２Ｒ，３１Ｂ，３２Ｌが、それぞれシート片４Ｆ，５Ｒ，４Ｂ，５ＬからＹ1方向に突出して設けられる。これらフラップシート片３１Ｆ，３２Ｒ，３１Ｂ，３２Ｌとシート片４Ｆ，５Ｒ，４Ｂ，５Ｌとの境界は、第四スコアＳ4，第五スコアＳ5，第六スコアＳ6，第七スコアＳ7で区画されている。
【００３９】
シート材１ＳのＹ2方向側領域には、第二外フラップ１１Ｆに対応する第二外フラップシート片１１Ｆ，第二内フラップ１２Ｒに対応する第二内フラップシート片１２Ｒ，第一外フラップ１１Ｂに対応する第一外フラップシート片１１Ｂ及び第一内フラップ１２Ｌに対応する第一内フラップシート片１２Ｌが、それぞれシート片４Ｆ，５Ｒ，４Ｂ，５ＬからＹ2方向に突出して、設けられている。
第二内フラップシート片１２Ｒと右壁シート片５Ｒとの境界に第一スコアＳ1が設けられており、第一外フラップシート片１１Ｂと後壁シート片４Ｂとの境界に第二スコアＳ2が設けられており、第一内フラップシート片１２Ｌと左壁シート片５Ｌとの境界に第三スコアＳ3が設けられている。
【００４０】
また、第二外フラップシート片１１Ｆと前壁シート片４Ｆとの境界は、前述したジッパー構造５０に対応する破断部５０と、第八スコアＳ8によりＹ方向に区画されている。破断部５０には、第二外フラップシート片１１Ｆと前壁シート片４Ｆとの境界に沿って断続的に形成された複数の切れ込み５１が設けられる。
【００４１】
〔第一折り曲げ線〕
第二内フラップシート片１２Ｒと第一外フラップシート片１１ＢとはＸ方向に連設されており、第二内フラップシート片１２Ｒと第一外フラップシート片１１Ｂとの境界は第五クリーズＣ5を有する第一折り曲げ線４１ＲによりＸ方向に区画されている。また、第一外フラップシート片１１Ｂと第一内フラップシート片１２ＬとはＸ方向に連設されており、第一外フラップシート片１１Ｂと第一内フラップシート片１２Ｌとの境界は第六クリーズＣ6を有する第一折り曲げ線４１ＬによりＸ方向に区画されている。
【００４２】
図３に示す第一折り曲げ線４１Ｒ，４１Ｌは、Ｙ1方向の端部からＹ2方向に向かって一部が連設部４１として形成され、残りの部分（Ｙ2方向の端部）が溝切り加工による切れ込み部４１１として形成される。
【００４３】
〔第二折り曲げ線〕
また、第二内フラップシート片１２Ｒには、第一折り曲げ線４１Ｒと第一スコアＳ1とのなす角（９０度）を二等分する位置に、第一罫線Ｌ1を有する第二折り曲げ線４２Ｒが配置されている。第一内フラップシート片１２Ｌには、第一折り曲げ線４１Ｌと第三スコアＳ3とのなす角（９０度）を二等分する位置に、第二罫線Ｌ2を有する第二折り曲げ線４２Ｌが配置されている。
【００４４】
〔切り欠き部〕
また、第一内フラップシート片１２Ｌ，第二内フラップシート片１２ＲのＹ2方向の端縁には、Ｘ方向中央部にＬ字状の切り欠き部４３Ｌ，４３Ｒが形成されている。切り欠き部４３Ｌ，４３Ｒは、第一スコアＳ1，第三スコアＳ3と平行な第一辺４４と第一辺４４に垂直な第二辺４５とを有し、第一辺４４と第二辺４５の交点に第二折り曲げ線４２Ｌ，４２Ｒの先端が位置する。
【００４５】
〔傾斜辺〕
また、第一内フラップシート片１２ＬにおけるＸ2方向の端縁４６Ｌは、Ｙ1方向の基端からＹ２方向に向かって延び、Ｘ1方向に傾斜する傾斜辺として形成されている。また、第二内フラップシート片１２ＲにおけるＸ1方向の端縁４６Ｒも同様に、Ｙ1方向の基端からＹ2方向に向かって延び、Ｘ2方向に傾斜する傾斜辺として形成されている。
【００４６】
[作用効果]
以上説明したように、本実施形態の包装箱１は、第一外フラップ１１Ｂと第一内フラップ１２Ｌと第二内フラップ１２Ｒとを立ち上げるだけで、簡単に、この包装箱１を、物品の陳列箱として利用できる。第一外フラップ１１Ｂのみが第一内フラップ１２Ｌと第二内フラップ１２Ｒとに連設されるので、上縁４ｂ，上縁５ｒ，上縁５ｌから延びる第一外フラップ１１Ｂと第一内フラップ１２Ｌと第二内フラップ１２Ｒとの三方のフラップのみが立ち上げられ、上縁４ｆでは第二外フラップ１１Ｆを立ち上げない。このため、陳列箱として利用する際の陳列性を向上できる。もちろん、開口の全閉状態では、包装箱１は、輸送容器、包装容器あるいは保管容器として利用され得る。なお、本明細書において「陳列性」とは、開口からの物品の取り出し易さ、開口からの物品の視認性、陳列作業の効率性を含む。
【００４７】
より具体的には、陳列箱として利用するにあたり、第一外フラップ１１Ｂと第一内フラップ１２Ｌと第二内フラップ１２Ｒを立ち上げているので、立ち上げたフラップの分だけ包装箱１の高さを増すことができる。また、開口の四方のうち上縁４ｆから連設されに第二外フラップ１１Ｆを立ち上げないので、物品の取り出し易さや視認性を向上できる。また、第一外フラップ１１Ｂと第一内フラップ１２Ｌと第二内フラップ１２Ｒとが互いに支え合って起立した状態を維持するので、フラップ間のテープ留めが不要である。したがって、陳列作業の効率を向上できる。
【００４８】
また、第二外フラップ１１Ｆと上縁４ｆとの間にジッパー構造５０を有するので、陳列箱としての利用時に不要となる第二外フラップ１１Ｆを、はさみ，カッター等の切断具を用いることなく、手作業で簡単に、本体箱部２から切り離すことができる。
【００４９】
また、陳列箱の正面となる前壁部４Ｆに印刷部６０を設けたことで、陳列箱の利用者にとって見やすい箇所に印刷部６０が配置される。このため、陳列性を更に向上できる。
【００５０】
また、第一内フラップ１２Ｌ，第二内フラップ１２Ｒの端縁４６Ｌ，４６Ｒを、開口の開放状態で後方に向かって上方に傾斜させたことで、包装箱１を陳列箱として利用する際に、陳列箱の左右側壁の高さを陳列箱の後方から前方に向かって徐々に低くできる。このため、物品の取り出し易さや、物品の視認性をより一層向上できる。
【００５１】
また、第一外フラップ１１Ｂと第一内フラップ１２Ｌ，第二内フラップ１２Ｒとの間は、連設部４１０の箇所でのみ部分的に連設されるとともに切れ込み部４１１により先端縁から部分的に分離されることで、第一外フラップ１１Ｂと第一内フラップ１２Ｌ，第二内フラップ１２Ｒとの間の連設部分の長さを短くして、第一折り曲げ線４１Ｌ，４１Ｒでの折り曲げ加工をより一層容易にできる。
【００５２】
更に、第一内フラップ１２Ｌ，第二内フラップ１２Ｒの先端縁には、前後方向の略中央部に切り欠き部４３Ｌ，４３Ｒが設けられており、第二折り曲げ線４２Ｌ，４２Ｒが切り欠き部４３Ｌ，４３Ｒまで延びることで、第二折り曲げ線４２Ｌ，４２Ｒの長さが短くなり、第二折り曲げ線４２Ｌ，４２Ｒでの折り畳み加工がより一層行いやすくなる。
【００５３】
例えば、従来知られる、一対の内フラップと一対の外フラップとで開口を閉鎖する包装箱（いわゆる「Ａ式箱」）が、本実施形態と同等な陳列箱として利用される場合、まず、一対の外フラップの一方と一対の内フラップとを立ち上げて、次に、これらフラップを互いに粘着テープにより固定し、それから一対の外フラップの他方をカッターで切り離す作業と、更には、各内フラップの前端角部を斜めに切り落とす作業とが必要とされる。これに対して、本実施形態の包装箱１は、第一外フラップ１１Ｂと第一内フラップ１２Ｌと第二内フラップ１２Ｒとを立ち上げるだけで簡単に、前述した陳列箱として利用できるようになるので、粘着テープによるテープ留め作業とカッターを用いた切断作業とが不要であり、陳列作業の効率を向上できる。
【００５４】
〔変形例〕
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲でかかる実施形態を適宜変形して実施することができる。
【００５５】
図４〜図６は、別の実施形態の包装箱１００と、この包装箱１００を組み立てるためのシート材１００Ｓを説明するための図である。図１〜図３を参照して既に説明した構成要素については、共通の符号を付与してその説明を適宜省略する。
包装箱１００は、第一外フラップ１１０Ｂの前後方向の長さが、本体箱部の前後方向の長さと同寸法に設定されており、一枚の第一外フラップ１１０Ｂだけで開口Ｏの全面を覆うことができる点が図１〜図３に示す包装箱１と異なる。したがって、包装箱１００には、包装箱１の第二外フラップ１１Ｆに相当するフラップが設けられていない。この場合、第一外フラップ１１０Ｂの前後方向の長さが増した分だけ、陳列箱として利用する際の箱の高さを高くできる。
【００５６】
この場合、図５に示すように、第一内フラップ１２Ｌ，第二内フラップ１２Ｒそれぞれの後方の端縁には、第一外フラップ１１０Ｂの左右方向の端縁に沿って延在する支持面１２０Ｌ，支持面１２０Ｒが設けられている。すなわち、図６に示すように、シート材１００Ｓにおいては、第一内フラップ１２ＬのＸ１方向の端縁には、Ｙ２方向とＸ２方向とに延在する支持面１２０Ｌが形成され、第二内フラップ１２ＲのＸ２方向の端縁には、Ｙ２方向とＸ１方向とに延在する支持面１２０Ｒが形成される。
支持面１２０Ｌ，１２０Ｒは、閉鎖状態では、第一外フラップ１１０Ｂを下方で支持し（図４参照）、また、開放状態では、第一外フラップ１１０Ｂの立設方向に沿って支持面１２０Ｌ，１２０Ｒが延在することで第一外フラップ１１０Ｂの起立状態を支持面１２０Ｌ，１２０Ｒにより支持及び補強できる（図５参照）。
【００５７】
〔その他〕
また、上記の実施形態においては第一内フラップ１２Ｌ，第二内フラップ１２Ｒの前方の端縁４６Ｌ，４６Ｒが傾斜辺により形成される場合を例に挙げて説明したが、第一内フラップ１２Ｌ，第二内フラップ１２Ｒの端縁４６Ｌ，４６Ｒは、第一内フラップ１２Ｌ，第二内フラップ１２Ｒを立ち上げた際に鉛直方向に延びる直線状であってもよい。
【００５８】
また、第一内フラップ１２Ｌ，第二内フラップ１２Ｒの先端縁の切り欠き部４３Ｌ，４３Ｒを設けなくてもよい。すなわち、第一内フラップ１２Ｌ，第二内フラップ１２Ｒの面形状は、いわゆる「Ａ式箱」の内フラップと同様な、平面視矩形状であってもよい。
【００５９】
また、上記の実施形態において、第一外フラップ１１Ｂが「第一フラップ」に相当し、第一内フラップ１２Ｌ，第二内フラップ１２Ｒが「第二フラップ」に相当し、また、第二外フラップ１１Ｆが「第三フラップ」に相当する場合、すなわち、蓋部１０を閉じた状態で、第一フラップ及び第三フラップが一対の第二フラップの外側に重なり合う場合を例に挙げて説明したが、これに限らず、一対の第二フラップが第一フラップ及び第三フラップの外側に重なり合うように蓋部１０が構成されてもよい。
【００６０】
また、上記の実施形態においては、第一内フラップ１２Ｌ，第二内フラップ１２Ｒに第二折り曲げ線４２Ｌ，４２Ｒが形成される場合を例に挙げて説明したが、第二折り曲げ線４２Ｌ，４２Ｒは、第一外フラップ１１Ｂに形成されてもよい。その場合、第一外フラップ１１Ｂにおいて、第一折り曲げ線４１Ｌ，４１Ｒと第二折り曲げ線４２Ｌ，４２Ｒにより区画された部分が、第一外フラップ１１Ｂの一部と重なり合わされる重合部となる。
【００６１】
包装箱１，１００は直方体形状に限らず、立方体状，角柱状等であってもよい。すなわち、包装箱１，１００のプロポーションは任意である。
【符号の説明】
【００６２】
１，１００  包装箱
１Ｓ  シート材
２  本体箱部
３  底壁部
４Ｂ  後壁部，側壁シート片
４Ｆ  前壁部，側壁シート片
４ｆ，４ｂ，５ｌ，５ｒ  上縁
５Ｌ  左壁部，端壁シート片
５Ｒ  右壁部，端壁シート片
９  結合シート片
１０  蓋部，蓋部シート片
１１Ｂ  第一外フラップ，第一外フラップシート片
１１Ｆ  第二外フラップ，第二外フラップシート片
１２Ｌ 第一内フラップ，第一内フラップシート片
１２Ｒ 第二内フラップ，第二内フラップシート片
１３Ｌ，１３Ｒ  重合部
１４Ｌ，１４Ｒ  中央部分
４０Ｌ，４０Ｒ  折り曲げ機構
４１Ｌ，４１Ｒ  第一折り曲げ線
４２Ｌ，４２Ｒ  第二折り曲げ線
４３Ｌ，４３Ｒ  切り欠き部
４４  第一辺
４５  第二辺
４６Ｌ，４６Ｒ  端縁
５０  ジッパー構造，破断部
５１  切れ込み
６０  印刷部
９０  粘着テープ
１１０  先端縁
１１０Ｂ  第一外フラップ
１２０Ｌ，１２０Ｒ  支持面
４１０  連設部
４１１  切れ込み部
Ｏ  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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