(57)【要約】【課題】圧縮空気の無駄な放出およびコンプレッサの無駄な動作による不具合を解消できる気泡式液面計および浸水検出装置を得る。【解決手段】収容室内に収容される液体中に少なくとも下端部が没入する給気管１１０と、給気管内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給源と、給気管内の気圧を計測する圧力センサと、を有し、給気管の下端部から圧縮空気が漏れるときの圧力センサの検出信号に基づいて収容室内の液体レベルを計測する。給気管の下端部を開閉する開閉ユニット１を有し、開閉ユニット１は、液体を検出するまでは給気管の下端部を閉鎖し、液体を検出すると給気管の下端部を開放する。【選択図】図２
2020173210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容室内に収容される液体中に少なくとも下端部が没入する給気管と、前記給気管内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給源と、前記給気管内の気圧を計測する圧力センサと、を有し、前記給気管の下端部から圧縮空気が漏れるときの前記圧力センサの検出信号に基づいて前記収容室内の液体レベルを計測する気泡式液面計であって、
前記給気管の下端部を開閉する開閉ユニットを有し、
前記開閉ユニットは、液体を検出するまでは前記給気管の下端部を閉鎖し、液体を検出すると前記給気管の下端部を開放する気泡式液面計。
【請求項２】
前記開閉ユニットは、前記収容空間の下部に配置されていて、前記収容空間の液体レベルが所定のレベル以上であるとき前記給気管の下端部を開放する請求項１記載の気泡式液面計。
【請求項３】
前記開閉ユニットは、枠体と、前記枠体内に装着されているフロートと、前記フロートの上下動により前記給気管の下端部を開閉する開閉弁を有し、前記開閉弁は、前記収容空間に液体が進入して前記フロートが浮き上がることにより前記給気管の下端部を開放する請求項１または２記載の気泡式液面計。
【請求項４】
前記枠体は、内部に液体が流入することができる構造であり、
前記開閉ユニットは、自然状態では前記フロートの重力により前記給気管の下端部を閉鎖し、前記枠体内に液体が流入して前記フロートが上昇すると前記給気管の下端部を開放する請求項３記載の気泡式液面計。
【請求項５】
前記枠体には、前記給気管の下端部と連通させるためのジョイントが装着されている請求項３または４記載の気泡式液面計。
【請求項６】
前記フロートは、前記枠体に回転可能に支持されたＬ字形レバーの一方の腕に装着され、前記Ｌ字形レバーの他方の腕が前記開閉弁を構成している請求項３または４記載の気泡式液面計。
【請求項７】
前記枠体には、前記フロートの動作点検用の窓が形成されている請求項３乃至６のいずれかに記載の気泡式液面計。
【請求項８】
複数の気泡式液面計を有し、前記各気泡式液面計の前記各給気管につながる圧縮空気供給経路が集中管理室に集まり、それぞれの前記気泡式液面計による浸水検出を集中管理できる請求項１乃至７のいずれかに記載の気泡式液面計。
【請求項９】
枠体と、前記枠体内に装着されているフロートと、前記フロートの上下動により給気管の下端部を開閉する開閉弁を有し、
前記枠体は、内部に液体が流入することができる構造であり、
前記開閉弁は、自然状態では前記フロートの重力で前記空気出入口を閉鎖し、前記枠体内に液体が流入して前記フロートが浮き上がることにより前記給気管の下端部を開放し、このときの前記給気管の気圧変動によって浸水を検出する浸水検出装置。
【請求項１０】
前記給気管は、気泡式液面計の給気管であって圧縮空気供給源に接続される請求項８記載の浸水検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮空気の無駄な排出をなくすことができる気泡式液面計および浸水検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
主としてタンカーなどの船舶においては、積み荷の原油やＬＮＧ、あるいはバラストの液面レベルを検出するために、それぞれの収容室ごとに液面計が設置されている。液面計の液面レベル検出方式の一つに気泡式あるいはエアパージ式液面計がある。以下、本出願においてはエアパージ式液面計を含めて「気泡式液面計」という。
【０００３】
気泡式液面計は、収容室内に収容される液体中に少なくとも下端部が没入する給気管と、前記給気管内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給源と、前記給気管内の気圧を計測する圧力センサと、を有する。前記給気管の下端部から圧縮空気が漏れるときの前記圧力センサの検出信号に基づいて前記収容室内の液体レベルを計測することができる。
【０００４】
気泡式液面計に関して記載した先行技術文献として、特許文献1および特許文献２記載の発明がある。
【０００５】
気泡式液面計は、これを設置する空間の底部に向かって給気管が垂下し、給気管の下端部は上記空間の底面から例えば２０ｃｍ程度上方に位置している。したがって、液面が底面から２０ｃｍまでの間にあるときは、給気管の下端部から圧縮空気が漏れ続けて放出音が発生する。また、圧縮空気が漏れ続けると、コンプレッサのタンクに蓄えられている圧縮空気が無駄に放出されて圧縮空気の消費量が増大し、コンプレッサの消費電力量の増大、コンプレッサの寿命の短縮などの不具合が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３９８３２４０号公報
【特許文献２】特許第３９９２１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、給気管の下端部が液面下に没するまでは圧縮空気が供給されず、圧縮空気の無駄な放出およびコンプレッサの無駄な動作による不具合を解消することができる気泡式液面計および浸水検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る気泡式液面計は、
収容室内に収容される液体中に少なくとも下端部が没入する給気管と、前記給気管内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給源と、前記給気管内の気圧を計測する圧力センサと、を有し、前記給気管の下端部から圧縮空気が漏れるときの前記圧力センサの検出信号に基づいて前記収容室内の液体レベルを計測する気泡式液面計であって、
前記給気管の下端部を開閉する開閉ユニットを有し、
前記開閉ユニットは、液体を検出するまでは前記給気管の下端部を閉鎖し、液体を検出すると前記給気管の下端部を開放することを最も主要な特徴とする。
【０００９】
本発明に係る浸水検出装置は、
枠体と、前記枠体内に装着されているフロートと、前記フロートの上下動により前記給気管の下端部を開閉する開閉弁を有し、
前記枠体は、内部に液体が流入することができる構造であり、
前記開閉弁は、自然状態では前記フロートの重力で前記空気出入口を閉鎖し、前記枠体内に液体が流入して前記フロートが浮き上がることにより前記給気管の下端部を開放し、このときの前記給気管の気圧変動によって浸水を検出することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る気泡式液面計によれば、開閉ユニットが液体を検出するまでは給気管の下端部を閉鎖するため、気泡式液面計として作動するまでは、圧縮空気の無駄な放出およびコンプレッサの無駄な動作を解消することができる。
【００１１】
本発明に係る浸水検出装置によれば、フロートの上昇によって空気出入口が解放されると、空気出入口の開閉弁につながる圧縮空気供給経路の気圧が変動し、この気圧の変動によって浸水を検出することができる。浸水を検出するまでは、圧縮空気が無駄に放出されることはないし、コンプレッサが無駄に動作することもない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る気泡式液面計および浸水検出装置に用いる開閉ユニットの例を示す平面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線に沿う上記開閉ユニットの断面図である。
【図３】上記開閉ユニットの正面図である。
【図４】上記開閉ユニットの主要構成部分を示す斜視図である。
【図５】上記主要構成部分の平面図である。
【図６】本発明に係る気泡式液面計の実施例を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る気泡式液面計および浸水検出装置の実施例を、図面を参照しながら説明する。
【実施例】
【００１４】
［気泡式液面計の概要］
図６において、符号１５０は船体を示しており、船体１５０には貨物の収容室１６０が設けられている。図示の例では、船体１５０はタンカーであって、収容室１６０は液体、例えば原油などを収容する空間になっている。収容室１６０の天井部分には気泡式液面計を設置するためのスタンドピース１１５が固定されており、スタンドピース１１５から給気管１１０が収容室１６０の底面に向かって垂下している。給気管１１０の下端部は収容室１６０の底面近くまで延びていて、給気管１１０の下端部には開閉ユニット１が取り付けられている。
【００１５】
開閉ユニット１は、給気管１１０の下端部を開閉するもので、液体を検出するまでは給気管１１０の下端部を閉鎖し、液体を検出すると給気管１１０の下端部を開放する。すなわち、給気管１１０の下端部が液体に没するまでは開閉ユニット１によって給気管１１０の下端部が閉鎖される。液面が給気管１１０の下端部より上がって給気管１１０の下端部が液体に没すると、開閉ユニット１が給気管１１０の下端部を開放し、気泡式液面計としての動作を開始させる。
【００１６】
［開閉ユニットの具体的な構成］
図１乃至図３に示すように、開閉ユニット１は、その基体としての役割を持つ直方体状の枠体１０を有している。枠体１０は、前板１１、底板１２、天板１３、背板１４、両側板１５で構成されている。枠体１０には、図４、図５に示す開閉機構１００が組み付けられて開閉ユニット１を構成している。開閉ユニット１は、枠体１０を前記収容室１６０の底面近くに固定することによって設置される。枠体１０を構成する上記各板の少なくとも一つには孔あるいは隙間が形成されて、内部に前記原油などの液体が流入することができる構造になっている。
【００１７】
上記開閉機構１００は枠体１０の前板１１の内面側に取り付けられている。図２、図４、図５において、開閉機構１００は、枠体１０の前板１１の内面側に密着して固定される支持部材７０を中心に、台座３１、開閉弁４５、ジョイント５０、Ｌ字形レバー６０などを有してなる。
【００１８】
図２に示すように、台座３１は支持部材７０に形成されている孔を支持部材７０の内面（図２において左側の面）側から外側に向かって貫通している。台座３１に形成されている雄ねじにナット３５が締結されている。台座３１の鍔部とナット３５で支持部材７０と枠体１０の前板１１を挟持することにより、台座３１が支持部材７０とともに枠体１０の前板１１に固定されている。
【００１９】
図２に示すように、台座３１にはその中心軸線に沿って空気出入口３０が形成されている。台座３１の図２における左側の面は、後で説明する開閉弁４５との接触面となっていて、この台座３１の接触面に開閉弁４５が面接触することにより、台座３１の空気出入口３０を閉鎖する。
【００２０】
台座３１の外端部（図２において右端部）の内周には雌ねじ３２が形成され、この雌ねじ３２にはジョイント５０の一端部の雄ネジがねじ込まれて、台座３１にジョイント５０が結合されている。ジョイント５０はＬ字形に曲がっていて、一端部は台座３１から水平方向に突出し、他端部は垂直に立ち上がって、図６で説明した前記給気管１１０との接続部５２となっている。ジョイント５０の内部には中心軸線に沿って空気流路５１が形成され、空気流路５１は上記空気出入口３０に連通している。
【００２１】
図４、図５に示すように、支持部材７０の内面側にはフロート支持板７５が固着されている。フロート支持板７５の両側部はそれぞれ直角状に折り曲げられ、フロート支持板７５は平面形状が「コ」の字状になっている。フロート支持板７５の両側部の折り曲げ部は互いに平行になっていて、一対の軸受部７６となっている。
【００２２】
上記一対の軸受部７６によって軸６５が水平方向に支持されている。軸６５の外周には管軸６６が軸６５の周りに回転可能に挿入されている。管軸６６にはその長さ方向の中心部でＬ字形レバー６０が固着されている。Ｌ字形レバー６０の一方の腕部６１は長く、他方の腕部６２は短くなっていて、これらの腕部６１，６２の境界部分が管軸６６に固着されている。
【００２３】
Ｌ字形レバー６０の一方の腕部６１にフロート２０が取り付けられている。フロート２０の外周は、上記腕部６１の先端に向かって径が小さくなる緩やかな円錐面になっている。フロート２０は、その中心軸線に沿ってＬ字形レバー６０の一方の腕部６１によって貫通され、かつ、内部空間が密閉されて上記腕部６１に結合されている。
【００２４】
Ｌ字形レバー６０の他方の腕部６２は、管軸６６から前記台座３１の側方まで下方に伸びていて、上記腕部６２の台座３１との対向面に開閉弁４５が固着されている。開閉弁４５は、Ｌ字形レバー６０の回転位置によって、前述のように台座３１の接触面に面接触する態様と、台座３１の接触面から離間した態様をとる。
【００２５】
Ｌ字形レバー６０の回転位置はフロート２０の位置によって決まり、フロート２０の位置は枠体１０内に液体が流入している場合と流入していない場合とで異なる。図２に示す態様は枠体１０内に液体が流入していない場合で、フロート２０は自然状態にあってその重力で下降し、Ｌ字形レバー６０は軸６５を中心に図２において反時計方向に回転して開閉弁４５が台座３１の当接面に面接触している。この態様では空気出入口３０が開閉弁４５で閉鎖されている。
【００２６】
枠体１０内に液体が流入すると、フロート２０がその浮力で上昇し、Ｌ字形レバー６０は軸６５を中心に図２において時計方向に回転して開閉弁４が台座３１の当接面から離間し、空気出入口３０を開放する。
【００２７】
図４、図５に示す開閉機構１００は、図２に示すように支持部材７０が枠体１０の前板１１の内面側に固着され、ジョイント５０、台座３１などが上記前板１１から外側に突出した態様で取り付けられている。
【００２８】
図６において、前記スタンドピース１１５からは、前記給気管１１０に連通するパイプ１１７が引き出され、パイプ１１７は室１７０に引き込まれて制御部１２０につながっている。制御部１２０は、圧縮空気を生成するコンプレッサの空気タンクとつながっている。
【００２９】
コンプレッサは、加圧ポンプと、この加圧ポンプで生成された圧縮空気を貯える上記空気タンクを有する。制御部１２０は空気タンクに蓄えられている圧縮空気の給気管１１０への供給、停止を制御する。コンプレッサの制御は、上記空気タンクの圧縮空気が所定の空気圧に保たれるように自律的に行われる。
【００３０】
制御部１２０は給気管１１０内の空気圧を検出する圧力センサを有し、圧力センサの出力信号から、収容室１６０に収容されている液面のレベルを算出する。また、制御部１２０からは、上記圧力センサの出力信号が出力され、出力信号は指示計１２５に入力されてこの出力信号に対応した液面レベルが表示される。上記出力信号はまた、二つのコンパレータ１３０，１４０に入力されるようになっている。
【００３１】
図６に示す例では、液面が収容室１６０の底面から２０ｃｍに達するまでは給気管１１０の下端部は開閉ユニット１の前記開閉弁４５で閉鎖されている。液面が収容室１６０の底面から２０ｃｍに達したときに開閉ユニット１が作動し、前記給気管１１０の下端部を開放する。給気管１１０の下端部が開放されると、給気管１１０内の気圧が急激に低下し、この気圧の低下を制御部１２０内のセンサで検出し、この検出信号によって、給気管１１０の下端部が液面下に没したことを表示乃至は警報する。また、上記検出信号が出力された時点から、以下に説明するように気泡式液面計として動作する。
【００３２】
［気泡式液面計としての動作］
給気管１１０の下端部が液面下に没した後は、一般の気泡式液面計と同様に、給気管１１０内の気圧を圧力センサで検出することによって測定することができる。給気管１１０内の気圧は、給気管１１０の下端部が液面から没した深さに応じて高くなり、この圧力の変化に対応して圧力センサの検出出力が変化する。この圧力センサの検出出力を制御部１２０において給気管１１０の下端部が液面から没した深さに対応した電気信号に変換し、この電気信号に対応した値を指示部１２５で表示することにより、液面のレベルを表示することができる。
【００３３】
ただし、図６で説明したように、給気管１１０の下端部は貨物の収容室１６０の底面より上に設置される。図６に示す例では収容室１６０の底面より２０ｃｍ上に設置されている。そこで、制御部１２０は圧力センサの出力信号に基づいた液面からの深さ信号に２０ｃｍを加算し、これを収容室１６０の底面からの液面レベルとして指示部１２５で表示する。時々刻々と変化する液面レベルに応じて給気管１１０の気圧が変化するので、この気圧の変化に応じた液面レベルを表示することができる。
【００３４】
［浸水検出装置としての動作］
前記開閉ユニット１を用いて、これを浸水検出装置として機能させることができる。図６に示す貨物の収容室１６０が、液体が収容されていない室、あるいは液体以外の例えば石炭や粉体など収容室である場合を想定する。図１乃至図５に示すジョイント５０を介して外部の圧縮空気供給経路を開閉ユニット１に接続する。そして、圧縮空気供給経路には圧力センサを配置し、圧力センサは検出回路に接続する。圧力センサは、半導体素子からなるものであってもよいし、いわゆる気圧計といわれる伝統的な計器、その他であってもよい。
【００３５】
石炭などの鉱石類や粉体、食物類などを収容する収容室における浸水を検出する場合、開閉ユニット１を構成する枠体１０内に水が進入することができる構造である必要がある。その一方、枠体１０内に石炭や粉体などの積み荷は進入できないような構造にする必要がある。また、石炭や粉体などの積み荷の重圧によって枠体１０が変形しないように頑丈な構造にする必要がある。そこで、例えば枠体１０の大半を頑丈な金属で制作して一部に窓孔を形成し、窓孔を目の細かい金属製のメッシュで覆うなどの工夫を施す。
【００３６】
浸水検出装置の基本構成および動作は図６に示す液面計と大差がない。前記圧縮空気供給経路は給気管１１０に相当し、前記検出回路は制御部１２０内に配置することができる。枠体１０内に水が流入していないときは、前述のように開閉弁４５が空気出入口３０を閉鎖し、空気出入口３０に連通する圧縮空気供給経路は高い空気圧に維持される。上記圧力センサは高い空気圧に対応した検出信号を出力し、この出力信号を処理する検出回路からは、浸水していることを表す信号は出力されない。
【００３７】
枠体１０内に水が流入すると、前述のようにフロートが水に浮いて上昇し、Ｌ字形レバー６０が図２において時計方向に回転することにより、開閉弁４５が空気出入口３０を開放する。空気出入口３０の開放により、空気出入口３０に連通する圧縮空気供給経路の圧縮空気が空気出入口３０から漏れ、圧縮空気供給経路の空気圧が低下する。この空気圧の低下を上記圧力センサが検出してそれに対応した検出信号を出力し、この出力信号を処理する検出回路から浸水警報を発する。
【００３８】
［レベル検知器としての動作］
前記開閉ユニット１を用いて、これをレベル検知器として機能させることができる。レベル検知器は、液面が一定のレベルに達するとこれを検出して信号あるいは警報を発するものである。図６は、前述のように液面計として動作するとともにレベル検知器としても動作する実施例を示している。図６に示す例では、レベル検知器として動作する場合は、液面が５０ｃｍに達したときおよび２．０ｍに達したときに信号乃至は警報を発するようになっている。
【００３９】
図６において、開閉ユニット１は、前述の通り、液面が収容室１６０の底面から２０ｃｍに達したときに開閉ユニット１が作動し、前記給気管１１０の下端部を開放するように構成されている。前記コンパレータ１３０，１４０のうち一方のコンパレータ１３０のリファレンス入力端子は、３０ｃｍの液面レベルであるときに制御部１２０から出力される検出信号レベルに設定されている。他方のコンパレータ１４０のリファレンス入力端子は、１．８ｍの液面レベルであるときに制御部１２０から出力される検出信号レベルに設定されている。
【００４０】
前述のように、給気管１１０内の気圧は、給気管１１０の下端部が液面から没した深さに応じて高くなる。液面が収容室１６０の底面から５０ｃｍ、従って給気管１１０の下端部から３０ｃｍに達したとき、制御部１２０からコンパレータ１３０に入力される信号レベルがリファレンス入力端子の信号レベルに達する。これによりコンパレータ１３０の出力信号が反転し、液面が５０ｃｍに達した旨の信号乃至は警報を発する。
【００４１】
液面が収容室１６０の底面から２．０ｍ、従って給気管１１０の下端部から１．８ｍに達したとき、制御部１２０からコンパレータ１４０に入力される信号レベルがリファレンス入力端子の信号レベルに達する。これによりコンパレータ１４０の出力信号が反転し、液面が２．０ｍに達した旨の信号乃至は警報を発する。
【００４２】
［気泡式液面計および浸水検出装置の実施例の効果］
本発明に係る気泡式液面計の実施例によれば、給気管１１０の下端部が液面下に没するまでは給気管１１０の下端部が開閉ユニット１の開閉弁４５によって閉鎖される。したがって、圧縮空気の消費量の増大、圧縮空気の放出音の発生、コンプレッサの無駄な動作による電力の浪費、コンプレッサの寿命の短縮といった、従来の気泡式液面計に見られる様々な不具合を解消することができる。
【００４３】
本発明に係る気泡式液面計の実施例は、液体を検出するまでは給気管１１０の下端部を閉鎖する開閉ユニット１を有している。開閉ユニット１は、液体を検出すると給気管１１０の下端部を開放し、給気管１１０内の気圧を低下させるため、この気圧の低下を検出することによって浸水検出装置を構成することができる。
【００４４】
図１乃至図３からわかるように、開閉ユニット１は、フロート２０と開閉弁４５とジョイント５０を主たる部品とした比較的簡単な構成であり、液面計や浸水検出装置の設置を必要とする空間に嵩張ることなく設置することができる。
【００４５】
開閉ユニット１の枠体１０には、図２に示すように、フロート２０などを含む開閉ユニット１の動作確認窓１８を設けるとよい。開閉ユニット１が正常に動作して開閉弁４５が空気出入口３０を閉鎖しているとき、動作確認窓１８を開き、指先でフロート２０を持ち上げると、開閉弁４５が空気出入口３０を開き、空気出入口３０から圧縮空気が漏れる。このときに生じる音によって開閉ユニット１が正常に動作していることを確認することができる。
【００４６】
液体がないにもかかわらずフロート２０が浮き上がったままになっており、あるいは、フロート２０が浮上しない位置にあるのに圧縮空気が漏れる音がしていると、開閉ユニット１の動作が異常であると判断することができる。
【００４７】
［変形例］
図示の実施例では、フロート２０の構成を中空構造のものとして説明したが、水などの液体に対して浮力を有するものであれば中空構造のものに限らない。例えば、発泡スチロールでフロートを構成してもよい。また、フロートの形状も任意で、例えば球状のものであってもよい。
【００４８】
図示の実施例では、フロート２０をＬ字形レバー６０の一方の腕に装着し、Ｌ字形レバー６０の回転によって空気出入口３０を開閉する構造になっていたが、このような構造に限られるものではない。例えば、フロートは直線的に上下動する構成にし、フロートの下降によって直接的に空気出入口を閉鎖し、フロートの浮力による上昇で空気出入口を開放するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明に係る浸水検出ユニットおよび浸水検出装置は、船舶用に限られるものではなく、浸水の検出が求められる場所や施設などであれば、陸上において用いることもできる。
【符号の説明】
【００５０】
１    開閉ユニット
１０    枠体
２０    フロート
３０    空気出入口
３１    台座
４５    開閉弁
５０    ジョイント
５１    空気流路
６０    レバー
７０    支持部材
７５    フロート支持板
１００    開閉機構
１１０    給気管
１２０    制御部
【図１】
2020173210.tif 000003
【図２】
2020173210.tif 000004
【図３】
2020173210.tif 000005
【図４】
2020173210.tif 000006
【図５】
2020173210.tif 000007
【図６】
2020173210.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】令和2年5月11日(2020.5.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容室内に収容される液体中に少なくとも下端部が没入する給気管と、前記給気管内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給源と、前記給気管内の気圧を計測する圧力センサと、を有し、前記給気管の下端部から圧縮空気が漏れるときの前記圧力センサの検出信号に基づいて前記収容室内の液体レベルを計測する気泡式液面計であって、
前記給気管の下端部を開閉する開閉ユニットを有し、
前記開閉ユニットは、前記給気管の下端部が液体に没するまでは前記給気管の下端部を閉鎖し、前記給気管の下端部が液体に没すると前記給気管の下端部を開放し気泡式液面計としての動作を開始する気泡式液面計。
【請求項２】
前記開閉ユニットは、前記収容空間の下部に配置されていて、前記収容空間の液体レベルが所定のレベル以上であるとき前記給気管の下端部を開放する請求項１記載の気泡式液面計。
【請求項３】
前記開閉ユニットは、枠体と、前記枠体内に装着されているフロートと、前記フロートの上下動により前記給気管の下端部を開閉する開閉弁を有し、前記開閉弁は、前記収容空間に液体が進入して前記フロートが浮き上がることにより前記給気管の下端部を開放する請求項１または２記載の気泡式液面計。
【請求項４】
前記枠体は、内部に液体が流入することができる構造であり、
前記開閉ユニットは、自然状態では前記フロートの重力により前記給気管の下端部を閉鎖し、前記枠体内に液体が流入して前記フロートが上昇すると前記給気管の下端部を開放する請求項３記載の気泡式液面計。
【請求項５】
前記枠体には、前記給気管の下端部と連通させるためのジョイントが装着されている請求項３または４記載の気泡式液面計。
【請求項６】
前記フロートは、前記枠体に回転可能に支持されたＬ字形レバーの一方の腕に装着され、前記Ｌ字形レバーの他方の腕が前記開閉弁を構成している請求項３または４記載の気泡式液面計。
【請求項７】
前記枠体には、前記フロートの動作点検用の窓が形成されている請求項３乃至６のいずれかに記載の気泡式液面計。
【請求項８】
複数の気泡式液面計を有し、前記各気泡式液面計の前記各給気管につながる圧縮空気供給経路が集中管理室に集まり、それぞれの前記気泡式液面計による浸水検出を集中管理できる請求項１乃至７のいずれかに記載の気泡式液面計。
【請求項９】
枠体と、前記枠体内に装着されているフロートと、前記フロートの上下動により給気管の下端部を開閉する開閉弁を有し、
前記枠体は、内部に液体が流入することができる構造であり、
前記開閉弁は、自然状態では前記フロートの重力で前記空気出入口を閉鎖し、前記枠体内に液体が流入して前記フロートが浮き上がることにより前記給気管の下端部を開放し、このときの前記給気管の気圧変動によって浸水を検出する浸水検出装置。
【請求項１０】
前記給気管は、気泡式液面計の給気管であって圧縮空気供給源に接続される請求項８記載の浸水検出装置。