(57)【要約】【課題】発汗等によるおむつ内の蒸れを低減し、着用者の肌にベタツキ感を与えることがない吸収性物品を提供する。【解決手段】  吸収体１２と、吸収体１２を保持する外装体１３とを備えた吸収性物品であって、外装体１３は、着用者の肌側に配された内層シート１３１と、非肌側に配された外層シート１３２と、内層シート１３１と外層シート１３２との間に設けられた吸湿シート１３３と、を備え、内層シート１３１及び外層シート１３２は、熱可塑性繊維シート又は熱可塑性繊維複合シートであり、吸湿シート１３３は、セルロース繊維を含有しており、吸湿シート１３３の繊維配向が、内層シート１３１の繊維配向と直交する方向と異なる方向に配置され、吸湿シート１３３の一部が、内層シート１３１及び外層シート１３２の少なくとも一方に接合されている接合部を有する吸収性物品である【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収体と、該吸収体を保持する外装体とを備えた吸収性物品であって、
前記外装体は、着用者の肌側に配された内層シートと、非肌側に配された外層シートと、該内層シートと該外層シートとの間に設けられた吸湿シートと、を備え、
前記内層シート及び前記外層シートは、熱可塑性繊維シート又は熱可塑性繊維複合シートであり、
前記吸湿シートは、セルロース繊維を含有しており、
前記吸湿シートの繊維配向が、前記内層シートの繊維配向と直交する方向と異なる方向に配置され、
前記吸湿シートの一部が、前記内層シート及び前記外層シートの少なくとも一方に接合されている接合部を有する吸収性物品。
【請求項２】
前記吸湿シートの繊維配向が、前記内層シートの繊維配向と直交する方向と３０°以上異なる請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記内層シートの親水度は、該外層シートより高く、該吸湿シートより低い請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記内層シートと前記外層シートとの間に、弾性体をさらに含む請求項１乃至３いずれか記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記吸湿シートが、クレープ加工され又は延伸加工されたシートである請求項１乃至４いずれか記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記吸湿シートが、ホットメルト接着剤により前記内層シート又は外層シートに接合されている請求項１乃至５いずれか記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記吸湿シートの一部が前記内層シートに接合され、前記接合部が二以上有し、前記内層シートに接合された吸湿シートが吸湿時に内層シートから離間するよう構成されている請求項１乃至６いずれか記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記吸湿シートがクレープ加工又は延伸加工されたシートであり、接合部がクレープ加工又は延伸加工の方向に沿って備えられている請求項１乃至７いずれか記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記内層シート及び該外層シートの少なくとも一方が、伸縮シートである請求項１乃至８いずれか記載の吸収性物品。
【請求項１０】
前記吸湿シートがクレープ加工されたシートであり、そのクレープ率が２％以上である請求項９記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつに代表される吸収性物品は、排泄物を吸収する吸収体と、吸収体を着用者の所定の位置に保持する外装体を備える。外装体は、排泄物の漏れを防ぐと同時に、汗によるベタツキや汗疹を低減するために、着用者の肌側に吸湿シートを配置したり、着用者の肌側に配置された内層シートと非肌側に配置された外層シートの間に吸湿シートを挟持する構成を備えていることが多い（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２０１６／０９３３７１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の外装体は、着用者の肌と吸湿シートの間に内層シートを介在させることによって、吸湿シートが直接肌に触れるのを防止している。しかしながら、実際の吸湿後には吸湿シートと内層シートや肌の間に隙間がないことから、着用者の肌に内層シートと吸湿シートと外層シートが張り付いてしまう。その結果、吸湿性が十分には発揮されずベタツキ等の問題は残る。
【０００５】
そこで、本発明は、発汗等によるおむつ内の蒸れを低減し、着用者の肌にベタツキ感を与えることが少ない吸収性物品を提供することを発明の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は、吸収体と、該吸収体を保持する外装体とを備えた吸収性物品であって、前記外装体は、着用者の肌側に配された内層シートと、非肌側に配された外層シートと、該内層シートと該外層シートとの間に設けられた吸湿シートと、を備え、前記内層シート及び前記外層シートは、熱可塑性繊維シート又は熱可塑性繊維複合シートであり、前記吸湿シートは、セルロース繊維を含有しており、前記吸湿シートの繊維配向が、前記内層シートの繊維配向と直交する方向と異なる方向に配置され、前記吸湿シートの一部が、前記内層シート及び前記外層シートの少なくとも一方に接合されている接合部を有する吸収性物品である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の吸収性物品は、吸湿時に少なくとも内層シートと吸湿シートの間に空間を形成することができるので、発汗等によるおむつ内の蒸れを低減し、着用者の肌にベタツキ感を低減可能な吸収性物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】吸収性物品の一例のテープ型使い捨ておむつ１の斜視図である。
【図２】外装体１３の図１のＡＡ’断面概略図であり、（ａ）は吸湿前の状態を示し、（ｂ）は吸湿後の状態を示す。
【図３】外装体１３の展開図である。
【図４】パンツ型使い捨ておむつ２を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は肌側からみた展開平面図である。
【図５】外装体の他の例の断面概略図であり、（ａ）は吸湿前の状態を示し、（ｂ）は吸湿後の状態を示す。
【図６】外装体の他の例の断面概略図であり、（ａ）は吸湿前の状態を示し、（ｂ）は吸湿後の状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明者らは種々検討した結果、吸湿シートの一部を内層シート又は外層シートと少なくとも１箇所以上接合し、吸湿時に内層シート及び外層シートと伸張可能方向と異なる方向に吸湿シートを膨潤させることによって、少なくとも内層シートと吸湿シートの間に空間を形成し、この形成された空間により着用者の肌へのベタツキ感を低減できることを見出した。
【００１０】
以下、図面を参照しながら本発明に係る吸収性物品の実施形態であるテープ型使い捨ておむつを説明する。図１に示すように、本実施形態に係るテープ型使い捨ておむつ１は、着用者の排泄物を吸収する吸収体１２と、吸収体１２を着用者の所定の位置に保持する外装体１３とを備える。吸収性物品の他の例としては、図４に示すようなパンツ型使い捨ておむつ、分割型使い捨ておむつ、及び使い捨てサニタリーショーツなどが挙げられる。
【００１１】
外装体１３は、図２（ａ）に示すように、肌側の内層シート１３１と、非肌側もしくは外側の外層シート１３２と、内層シート１３１と外層シート１３２の間に設けられた吸湿シート１３３とを備える。本実施形態において、吸湿シート１３３は、接合部１３４ａ〜ｃを介して内層シート１３１と、及び接合部１３４ｄ、ｅを介して外層シート１３２と接合される。吸湿シート１３３は、外装体１３の少なくとも一部に備えられればよく、背側部１３ａ、腹側部１３ｂ、背側胴回り部１３ｃ、腹側胴回り部１３ｄ等いずれの部分であってもよい。汗を効率的に除去する観点からは、少なくとも背側胴回り部１３ｃに備えられることが好ましい。
【００１２】
本実施形態において、内層シート１３１及び外層シート１３２の繊維配向に対して吸湿シート１３３の繊維配向が同一方向になるように、それぞれ配置される。吸湿シート１３３は、後述するようにセルロース繊維からなり、吸湿時に繊維の向きと直交する方向に皺が寄りやすい性質があるので、繊維の向きに膨潤しやすい。一方、内層シート１３１及び外層シート１３２は、後述するように熱可塑性樹脂の不織布からなり、繊維の方向に伸びにくい。このため、吸湿シート１３３が汗を吸うと、図２（ｂ）に示すように、２つの接合部１３４の間の非接合部にある吸湿シート１３３が膨潤して、内層シート１３１及び外層シート１３２から離隔してドレープ状となり、空間を形成する。このように、汗を吸った吸湿シート１３３が、内層シート１３１及び外層シート１３２から離れることによって、着用者の肌へのベタツキが防止される。
【００１３】
このように本実施形態において、内層シート１３１及び外層シート１３２の繊維配向と吸湿シート１３３の繊維配向を同一方向に配置したが、上記のように作用するのであれば、吸湿シート１３３の繊維配向が、内層シート１３１の繊維配向と直交する方向と異なる方向に配置されていれば良い。すなわち、図３（ａ）に示すように、吸湿シート１３３の繊維配向Ｘが、内層シート１３１の繊維配向と直交する方向Ｙに対して９０°で交わるように配置（内層シート１３１及び外層シート１３２の繊維配向と吸湿シート１３３の繊維配向を同じに配置）することが最も好ましいが、図３（ｂ）に示すように、吸湿シート１３３の繊維配向Ｘが、内層シート１３１の繊維配向と直交する方向Ｙに対して３０°以上、より好ましく４５°以上で交わるよう配置されても良い。
【００１４】
吸湿シート１３３は、少なくとも一点で外層シート１３２と接合していればよい。外層シート１３２と吸湿シート１３３との接合部１３４ｄ及び１３４ｅは、内層シート１３１との接合部１３４ａ及び１３４ｃと、吸湿シート１３３を介して対向する位置に設けられていることが好ましいが、必ずしも必要ではない。対向する位置に設けられているとは、完全に対向している場合の他、接合部１３４ａ及び１３４ｃの８０％以上が接合部１３４ｄ及び１３４ｅと対向している場合も含む。内層シート１３１と吸湿シート１３３との接合が部分的な場合には、より容易に離間して空間を形成できるので好ましい。接合部１３４ａ〜１３４ｅは不連続な形状であればよい。空間を形成しやすい点から、接合部の形状は、点状や、吸湿シート１３３の繊維配向と直交する方向へ所定距離延びる線状であり、一定の間隔のパターンで配置されているものが好ましい。また、接合部１３４ａ〜１３４ｅは、点状である場合、吸湿シート１３３の繊維配向方向に配列されていることが好ましい。
【００１５】
接合部１３４ａ〜１３４ｅは、吸湿シート１３３の繊維配向と直交する方向に設けられた線状であることが好ましい。線状の接合部のピッチは、２ｍｍ以上２０ｍｍ下であることが好ましく、より好ましくは３ｍｍ以上１５ｍｍ下であり、最も好ましくは５ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。すなわち、線状の接合部のピッチの下限値は、好ましくは２ｍｍであり、より好ましくは３ｍｍであり、最も好ましくは５ｍｍである。接合部のピッチの上限値は、好ましくは２０ｍｍであり、より好ましくは１５ｍｍであり、最も好ましくは１２ｍｍである。
線状の接合部１３４ａ〜１３４ｅの幅は、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．３ｍｍ以上４ｍｍ以下であり、最も好ましくは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以以下である。すなわち、下限値が好ましくは０．１ｍｍ、より好ましくは０．３ｍｍ、最も好ましくは０．５ｍｍである。接合部の幅の上限値は、好ましくは５ｍｍ、より好ましくは４ｍｍ、最も好ましくは３ｍｍである。
隣接する２つの接合部の間の距離は、０．５ｍｍ以上１８ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１ｍｍ以上１６ｍｍ以下であり、最も好ましくは２ｍｍ以上１４ｍｍ以以下である。すなわち、隣接する２つの接合部の間の距離の下限値が、好ましくは０．５ｍｍ、より好ましくは１ｍｍ、最も好ましくは２ｍｍである。隣接する２つの接合部の間の距離の上限値は、好ましくは１８ｍｍ、より好ましくは１６ｍｍ、最も好ましくは１４ｍｍである。
【００１６】
接合部１３４ａ〜１３４ｅの間隔及び大きさは、内層シート１３１と吸湿シート１３３の厚みや吸湿による伸び率等に応じて適宜決定することが好ましい。接合は、ヒートシール等の熱接合、縫合等の機械的接合、接着剤による化学的接合、若しくは超音波接合又はこれらの併用のいずれであってよく、好ましくは接着剤による接合である。接着剤としては、水溶性接着剤、溶剤系接着剤、ホットメルト接着剤、エポキシ接着剤、シリコーン接着剤、及びウレタン接着剤等が挙げられ、これらのうちホットメルト接着剤が好ましい。ホットメルト接着剤としては、特定のものに限定されず公知の接着剤、例えば、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）系、ＰＯ（ポリオレフィン）系、ＰＡ（ポリアミド）系、ＳＲ（合成ゴム）系、ＡＣＲ（アクリル）系、若しくはＰＵＲ（ポリウレタン、湿気硬化型）又はこれら２種以上の混合物を用いることができる。好ましくはスチレン−ブタジエン系ホットメルト接着剤が使用される。
【００１７】
内層シート１３１及び外層シート１３２は、熱可塑性繊維シート又は伸縮シートからなる。熱可塑性繊維としては、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、及びポリアミド繊維等が挙げられ、これらのうちポリエチレン繊維若しくはポリプロピレン繊維、又はこれらとポリエチレンテレフタレート繊維若しくはポリブチレンテレフタレート繊維等の組み合わせが好ましい。
【００１８】
熱可塑性繊維シートとしては、上記繊維のスパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、及びスパンレース不織布等が挙げられ、これらのうちスパンボンド不織布、及びエアスルー不織布が好ましい。また、これらは延伸加工や、防水加工等が施されていてもよい。
【００１９】
伸縮シートは、例えば、一又は複数の熱可塑性繊維シートと他の素材との複合シートである。好ましい他の素材の例は、弾性材であり、例えば特開２００８−１７９１２８号に記載される、一方向に配列された複数の弾性フィラメントが、実質的に非伸長状態で、それらの全長にわたり、伸長可能な２枚の不織布の間に接合されて成る伸縮性に優れたシートが挙げられる。不織布は、上述した熱可塑性繊維の不織布であってもよい。弾性フィラメントは、糸状の熱可塑性エラストマー又はゴムからなり、例えばＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン）、ＳＥＰＳ（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン）、天然ゴム、及び合成ゴムなどが挙げられる。
【００２０】
着用者の汗が通過し易く、且つ排泄物が外部に漏れ難いように、内層シート１３１の親水度は外層シート１３２よりも高く、吸湿シート１３３より低いことが好ましい。この場合、外層シート１３２は疎水性である。内層シート１３１及び外層シート１３２の親水度は、上述の熱可塑性繊維で形成される不織布に親水化剤を塗布することで調整することができる。親水化剤は、衛生品用途に使用される一般的な親水化剤であれば特に限定されない。親水度は、以下に述べる繊維の接触角の測定方法で測定され、接触角が小さいほど親水度が高い。具体的には、接触角が９０度以上であれば、親水度の低い疎水性と判断し、接触角が９０度より小さければ、親水度の高い親水性と判断する。
【００２１】
内層シート１３１の接触角は、５０度以上１３０度以下が好ましく、より好ましくは７０度以上１２０度以下であり、最も好ましくは８０度以上１１０度以以下である。すなわち、内層シート１３１の接触角の下限値は、好ましくは５０度、より好ましくは７０度、最も好ましくは８０度である。内層シート１３１の接触角の上限値は、好ましくは１３０度、より好ましくは１２０度、最も好ましくは１１０度である。
外層シート１３２は防露性の観点から接触角が高いことが望ましい。そのため、接触角の理想は１８０度である。そのため、下限値のみ好ましい値を規定する。好ましい接触角の下限値は、９０度以上であり、より好ましくは１１０度以上であり、最も好ましくは１３０度以上である。外層シート１３２の接触角の上限値は、１８０度である。
吸湿シート１３３の接触角は、５度以上７０度以下が好ましく、より好ましくは１０度以上６０度以下であり、最も好ましくは１５度以上５０度以以下である。すなわち、吸湿シート１３３の接触角の下限値は、好ましくは５度、より好ましくは１０度、最も好ましくは１５度である。吸湿シート１３３の接触角の上限値は、好ましくは７０度、より好ましくは６０度、最も好ましくは５０度である。
【００２２】
吸湿シート１３３の接触角と内層シート１３１の接触角との差は、３０度以上９０度以下が好ましく、より好ましくは４０度以上８５度以下であり、最も好ましくは５０度以上８０度以以下である。すなわち、吸湿シート１３３の接触角と内層シート１３１の接触角との差の下限値は、好ましくは３０度、より好ましくは４０度、最も好ましくは５０度である。接触角の差の上限値は、好ましくは９０度、より好ましくは８５度、最も好ましくは８０度である。
内層シート１３１の接触角と外層シート１３２の接触角との差は、５度以上９０度以下が好ましく、より好ましくは１０度以上８０度以下であり、最も好ましくは１５度以上７０度以以下である。すなわち、内層シート１３１の接触角と外層シート１３２の接触角との差の下限値は、好ましくは５度、より好ましくは１０度、最も好ましくは１５度である。接触角の差の上限値は、好ましくは９０度、より好ましくは８０度、最も好ましくは７０度である。
【００２３】
〔繊維の接触角の測定方法〕
接触角の測定には、例えば協和界面科学株式会社製の接触角計ＭＣＡ−Ｊを用いて、２０℃の測定環境において行う。内層又は外層の表面に、イオン交換水を滴下（約２０ピコリットル）した後、直ちに前記接触角計を用いて接触角度の測定を行う。測定は、親水性領域を構成する繊維の５箇所以上の箇所で行い、それらの平均値を接触角とする。とする。なお、吸収性物品の一例であるおむつから一領域（例えば親水性領域）を取り出して評価測定する場合において、その領域が、接着剤、融着などによって他の構成部材に固定されている場合には、固定されていない部分において測定するか、その固定部分を除去してから取り出す。その際、領域に付与された親水化剤への影響を最小限に抑える観点から、固定部分の除去方法として、溶剤の塗布やドライヤーによる熱風吹き付けのような、油剤の変質、喪失を招く恐れのある方法は採用しないことが好ましい。
【００２４】
熱可塑性繊維シート又は熱可塑性繊維複合シートの坪量は、十分な強度と通気性の観点から、５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、より好ましくは７ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２以下であり、最も好ましくは１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下である。すなわち、下限値が好ましくは５ｇ／ｍ２、より好ましくは７ｇ／ｍ２、最も好ましくは１０ｇ／ｍ２である。坪量の上限値は、好ましくは５０ｇ／ｍ２、より好ましくは４５ｇ／ｍ２、最も好ましくは４０ｇ／ｍ２である。なお、内層シート１３１と外層シート１３２の坪量の関係には特に限定はないが、内層シート１３１から液が吸湿シート１３３に移行する点、及び外層シート１３２は防露性が必要である点から、内層シート１３１より外層シート１３２の坪量が高いことが好ましい。
【００２５】
吸湿シート１３３は、本実施形態においては、セルロース繊維からなるが、吸湿シート中にセルロース繊維を少なくとも２０質量％、好ましくは５０質量％、より好ましくは７０質量％含めば良い。セルロース繊維としては、木材パルプ、再生パルプ、化学パルプ、コットン、及びレーヨン等並びにこれらの混合物が挙げられる。吸湿性が高く、加工がし易い点で木材パルプ、再生パルプ、及び化学パルプが好ましい。吸湿シート１３３としては、セルロース繊維を抄造して得られる紙、セルロース繊維を製糸した後、織って得られる布帛、若しくは熱可塑性繊維（例えばポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、又はポリエチレンテレフタレート繊維）とセルロース繊維からなるスパンレース又はこれらの組合せを用いることができ、好ましくは紙が使用される。紙又は布帛には各種加工が施されていてよい。このような加工としては、例えば、耐水加工、及びクレープ加工が挙げられる。また、複数枚の紙、布帛、又はこれらの組合せを用いてもよい。なお、吸湿シート１３３の親水度は、内層シート１３１より高い。
【００２６】
吸湿シート１３３は、好ましくは、坪量が５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは７ｇ／ｍ２以上５５ｇ／ｍ２以下であり、最も好ましくは９ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である。すなわち、坪量の下限値が５ｇ／ｍ２、より好ましくは７ｇ／ｍ２、最も好ましくは９ｇ／ｍ２である。坪量の上限値は、好ましくは６０ｇ／ｍ２、より好ましくは５５ｇ／ｍ２、最も好ましくは５０ｇ／ｍ２である。吸湿シート１３３が紙である場合、坪量の下限値は５ｇ／ｍ２、より好ましくは７ｇ／ｍ２、最も好ましくは９ｇ／ｍ２であり、上限値は好ましくは２５ｇ／ｍ２、より好ましくは２２ｇ／ｍ２、最も好ましくは２０ｇ／ｍ２である。また、吸湿シート１３３が、紙以外のスパンレース等である場合には、坪量の下限値は１５ｇ／ｍ２、より好ましくは２０ｇ／ｍ２、最も好ましくは２５ｇ／ｍ２であり、上限値は好ましくは６０ｇ／ｍ２、より好ましくは５５ｇ／ｍ２、最も好ましくは５０ｇ／ｍ２である。また、好ましくは伸び率測定法により測定される、湿度による伸び率が２％以上であり、より好ましくは５％以上、最も好ましくは７％以上である。
【００２７】
本実施形態において、内層シート１３１に接合された吸湿シート１３３の接合部の間が吸湿時に内層シート１３１から離間するよう構成しても良い。吸湿時に吸湿シート１３３が内層シート１３１から離間することによって、吸湿シート１３３の自由度が増加し、より吸湿シート１３３をより繊維配向方向に膨潤させることができ、シート間により大きな空間を形成することができる。
【００２８】
内層シート１３１と離間する態様としては、吸湿によって吸湿シート１３３が崩壊して離間する態様、又は吸湿によって吸湿シート１３３の強度が低下し、吸湿シート１３３が伸びるときに破断して離間する態様などがある。このような吸湿シート１３３としては、ＪＩＳＰ−８１１３に従い測定される引裂強度が２００ｃＮ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、１５０ｃＮ／２５ｍｍ以下の紙がより好ましい。また、内層シート１３１と離間する他の態様としては、吸湿シート１３３と内層シート１３１を吸湿時に接着強度が低下するホットメルト、例えば水溶性高分子系ホットメルト接着剤などの水溶性接着剤で接合する態様がある。このような水溶性接着剤としては、例えばポリビニルアルコール、澱粉、カルボキシメチルセルロース及び水溶性アクリル樹脂等の水溶性高分子系接着剤が挙げられる。
【００２９】
本実施形態において、吸湿シート１３３は、クレープ加工が施されていても良い。クレープ加工は、例えば吸湿シート１３３の繊維の配向方向と直交する方向に延びる皺が多数形成されるようにして施される。クレープ加工は、一般的なドクターブレードを用い、さらに搬送速度を変更することによって行われる。吸湿シート１３３のクレープ率の下限値が２％、より好ましくは５％である。クレープ率の上限値は、好ましくは４０％、より好ましくは３０％である。クレープ率は、以下の測定方法によって評価することができる。下記測定は２３±２℃、相対湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した上で測定する。
【００３０】
＜クレープ率の測定方法＞
水中伸度法により測定する。外層シート１３２或いは内層シート１３１を１００ｍｍ×１００ｍｍに切断して測定試料を作製し、該測定試料を水中に浸漬した後引き上げ、寸法の変化量から次式でクレープ率を算出する。
クレープ率（％）＝（（水に浸漬した後の寸法）/（水に浸漬する前の寸法）−１）×１００
【００３１】
吸湿シート１３３は、エンボスロールによる押圧等により延伸加工されていてもよい。該延伸加工により、吸湿シート１３３は吸湿によってより伸びやすくなり、柔軟性も増す。吸湿シート１３３がクレープ加工又は延伸加工されたシートの場合、接合部１３４ａ〜１３４ｃは、こうした加工の方向に設けられることが好ましい。
【００３２】
本発明の吸収性物品は、図４（ａ）に示すパンツ型使い捨ておむつのように、外装体２３に弾性体（図６、２３５ａ〜ｃ）をさらに備えてよい。弾性体２３５ａ〜２３５ｃは、内層シート２３１と外層シート２３２の間に、その伸張方向が胴回り方向に沿うように配置される。弾性体２３５ａ〜２３５ｃは少なくとも両サイド部Ｓで吸湿シート２３３との間に接合を有し、その場合の接合は上記ホットメルト接着剤によるものが好ましい。
【００３３】
弾性体２３５ａ〜２３５ｃの例としては、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、及びウレタンゴム等の糸ゴム、若しくは平ゴム、又はフィラメントを含む伸縮性シート等が包含される。これらのうち糸ゴムが好ましい。該糸ゴムは、その繊度の下限値が好ましくは３００ｄｔｅｘ、より好ましくは４００ｄｔｅｘであり、上限値が好ましくは１３００ｄｔｅｘ、より好ましくは１２００ｄｔｅｘである。また糸ゴム同士のピッチの下限値が、好ましくは２ｍｍ、より好ましくは３ｍｍであり、上限値は好ましくは２０ｍｍ、より好ましくは１５ｍｍである。
【００３４】
吸湿シート２３３は、図６（ａ）に示すように、弾性体２３５ａ〜２３５ｃと外層２３２の間に配置されていてもよい。この場合、図６（ｂ）に示すように隣接する２本の弾性体２３５ａ〜２３５ｃの間の空間を吸湿シート１３３の繊維配向方向の膨潤に供することができる利点がある。図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、吸湿シート２３３は、弾性体２３５ａ〜２３５ｃを介して内層シート２３１に接合されてもよい。この場合の接合部２３５ａ〜２３５ｃを、ホットメルト接着剤で構成することによって、より吸湿性が高まるので、好ましい。
【００３５】
上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞吸収体と、該吸収体を保持する外装体とを備えた吸収性物品であって、
前記外装体は、着用者の肌側の内層シートと、非肌側の外層シートと、該内層シートと該外層シートとの間に設けられた吸湿シートと、を備え、
前記内層シート及び前記外層シートは、熱可塑性繊維シート又は熱可塑性繊維複合シートであり、
前記吸湿シートは、セルロース繊維を含有しており、
前記吸湿シートの繊維配向が、前記内層シートの繊維配向と直交する方向と異なる方向に配置され、
前記吸湿シートの少なくとも一部が吸湿による繊維配向方向の膨潤によって前記内層シートから離隔可能に前記外装体に接合されている吸収性物品。
＜２＞該吸湿シートは、該内層シート及び該外層シートと繊維配向が同一方向になるように配置されている前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞該吸湿シートは、該内層シート及び該外層シートと繊維配向が異なる方向になるように配置されている前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜４＞該吸湿シートは、該内層シート及び該外層シートと、それぞれ接合部を介して接合された前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜５＞該吸湿シートと該内層シートとの該接合部は、該吸湿シートを介して、該吸湿シートと該外層シートとの該接合部と対向している前記＜４＞に記載の吸収性物品。
＜６＞該接合部は、不連続な形状である前記＜４＞又は＜５＞に記載の吸収性物品。
＜７＞該接合部は、点状であり、該吸湿シートの繊維配向方向に配置されている前記＜６＞に記載の吸収性物品。
＜８＞該接合部は、該吸湿シートの繊維配向方向と直交する方向に設けられた線状である前記＜６＞に記載の吸収性物品。
＜９＞該接合部のピッチは、２ｍｍ以上２０ｍｍである前記＜８＞に記載の吸収性物品。
＜１０＞該接合部の幅は、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下である前記＜８＞又は＜９＞に記載の吸収性物品。
＜１１＞隣接する２つの接合部の間の距離は、０．５ｍｍ以上１８ｍｍ以下である前記＜８＞〜＜１０＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞該熱可塑性繊維複合シートは一又は複数の熱可塑性繊維シートと他の素材との複合シートである前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞該吸湿シートは、ＪＩＳＰ−８１１３に従い測定される引裂強度が２００ｃＮ／２５ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞該吸湿シートは、クレープ率が２％以上４０％以下である前記＜１＞〜＜１３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞前記内層シートは、接触角が５０度以上１３０度以下である前記＜１＞〜＜１４＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１６＞前記外層シートは、接触角が９０度以上１８０度以下である前記＜１＞〜＜１５＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞前記吸湿シートは、接触角が５度以上７０度以下である前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞前記吸湿シートの接触角と前記内層シートの接触角との差は、３０度以上９０度以下である前記＜１＞〜＜１７＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞前記内層シートの接触角と前記外層シートの接触角との差は、５度以上９０度以下である前記＜１＞〜＜１８＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２０＞該内層シートと該外層シートとの間に、弾性体をさらに含む、前記＜１＞〜＜１９＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２１＞該弾性体が糸ゴムである、前記＜２０＞に記載の吸収性物品。
＜２２＞該弾性体が該内層シートと該吸湿シートの間に配置される、前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２３＞該吸湿シートが、糸ゴムとホットメルト接着剤により接合され、該糸ゴムを介して該内層シートと接合されて成る、上記＜１９＞〜＜２２＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞該吸湿シートが、該外層シートと少なくとも一点で接合される、前記＜１＞〜＜２３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２５＞該吸湿シートと該外層シートの接合部が所定のパターンに従って、配置される前記＜２４＞に記載の吸収性物品。
＜２６＞該吸湿シートと該外層シートの接合部がホットメルト接着剤で構成される、前記＜２４＞又は＜２５＞に記載の吸収性物品。
＜２７＞該外層シートが疎水性である、前記＜１＞〜＜２６＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２８＞該内層シートと該外層シートがスパンボンド不織布である、前記＜１＞〜＜２７＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜２９＞該内層シートと該外層シートがエアスルー不織布である、前記＜１＞〜＜２８＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の吸収性物品は、発汗等によるおむつ内の蒸れを低減し、着用者の肌にベタツキ感を与えることがない。
【符号の説明】
【００３７】
１    テープ型使い捨ておむつ
２    パンツ型使い捨ておむつ
１２、２２  吸収体
１３、２３  外装体
１３１、２３１  内層シート
１３２、２３２  外層シート
１３３、２３３  吸湿シート
１３４ａ〜ｅ、２３４ａ〜ｅ  接合部
２３５a〜ｃ  弾性体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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