(57)【要約】【課題】ワークが有する複数のねじ穴に対するボルトの挿入を一括して行うことができるボルト挿入用治具を提供する。【解決手段】ボルト挿入用治具１の本体プレート２は、ワークＷのねじ穴Ｗの位置に合せて、それぞれボルト７が挿入された状態で保持するため、ボルト７の頭部７ａの直径より大となるボルト挿通穴６を複数有する。係止用プレート３は、本体プレート２の上方に配置され、連通孔８を介してボルト挿通穴６にボルト７が挿入される際にボルト７の頭部７ａを係止する。作業者が取手５により係止用プレート３を本体プレート２に対し相対的に移動させることで、複数のボルト挿通穴６にそれぞれ保持されているボルト７をワークＷのねじ穴Ｈに一括して落下させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のねじ穴を有するワークの上方に位置した状態で、前記ねじ穴にそれぞれボルトを挿入するための治具であって、
前記ワークのねじ穴の位置に合せて、それぞれボルトが挿入された状態で保持するため、直径が前記ボルトの頭部の直径より大であり、深さ寸法が前記ボルトのねじ部の長さ寸法よりも短いボルト挿通穴を複数有する本体と、
この本体の上方に配置され、前記複数のボルト挿通穴にそれぞれ連通するように形成された複数の連通孔を有し、その連通孔を介して前記ボルト挿通穴にボルトが挿入される際に当該ボルトの頭部を係止するボルト係止部材と、
このボルト係止部材を前記本体に対し相対的に移動させて、複数のボルト挿通穴にそれぞれ保持されているボルトを、前記ワークのねじ穴に一括して落下させるための操作子とを備えるボルト挿入用治具。
【請求項２】
前記本体と前記ボルト係止部材とは、初期状態で前記複数のボルト挿通穴とこれらにそれぞれ対応する連通孔との中心がずれた位置関係になることで、各ボルトの頭部をボルト挿通穴の縁部に係止させ、
前記ボルト係止部材は、前記複数のボルト挿通穴とこれらにそれぞれ対応する連通孔との中心が一致する方向に移動することで、複数のボルト挿通穴にそれぞれ保持されているボルトを落下させる請求項１記載のボルト挿入用治具。
【請求項３】
前記ボルト係止部材は、前記本体とバネにより結合され、前記ボルトの頭部を係止する方向に付勢されている請求項１又は２記載のボルト挿入用治具。
【請求項４】
前記複数のボルト挿通穴及び連通孔は、円周上に配置されている請求項１から３の何れか一項に記載のボルト挿入用治具。
【請求項５】
前記本体は、前記ワークの複数のねじ穴を有する面側に形成されている複数の凸部又は凹部の位置に合せて、前記凸部又は凹部に嵌合させる複数の位置決め部を備えている請求項１から４の何れか一項に記載のボルト挿入用治具。
【請求項６】
前記複数の位置決め部は、前記本体の外周部に形成されている請求項４を引用する請求項５記載のボルト挿入用治具。
【請求項７】
前記複数の位置決め部は、前記本体の外周部から中心方向に凹んだ凹部である請求項６記載のボルト挿入用治具。
【請求項８】
前記凹部は、複数のボルト挿通穴の間に位置するように形成されている請求項７記載のボルト挿入用治具。
【請求項９】
前記ボルト係止部材は、前記凹部の位置及び形状に合せた凹部が形成されている請求項７又は８記載のボルト挿入用治具。
【請求項１０】
請求項１から９の何れか一項に記載のボルト挿入用治具と共に使用されるもので、
前記複数のボルト挿通穴の位置に対応して形成され、締め付け後のボルトの緩み止めに使用される接着剤が注入される接着剤収容部を備える接着剤塗布台。
【請求項１１】
前記ボルト挿入用治具の本体に形成されている凸部又は凹部の位置に合せて、前記凸部又は凹部に嵌合させる位置決め部を備えている請求項１０記載の接着剤塗布台。
【請求項１２】
前記ボルト挿入用治具の凸部又は凹部が前記本体の中央部に形成されており、前記複数のボルト挿通穴及び連通孔が前記中央部の外周側となる円周上に配置されている際に、
前記接着剤収容部は、前記位置決め部の外周側を囲む円周状に形成されている請求項１１記載の接着剤塗布台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークが有する複数のねじ穴にそれぞれボルトを挿入するための治具，及びその治具と共に使用される接着剤塗布台に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークが有する複数のねじ穴にそれぞれボルトを挿入して締め付けする作業は、作業者がボルトを手に取り、必要に応じて緩み止め用の接着剤を塗布した後、ワークのねじ穴に挿入してからドライバやレンチ等により締め付けを行う、という手順になる。そしてこの作業は、通常同じ品番の複数のワークに対して連続的に行われる。尚、本願について、提示すべき先行技術文献は特段見当たらなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような一連の手順を繰り返し行うこと、特にボルト１本１本ごとにワークのねじ穴に挿入する作業や１本１本のボルトに適切な量の接着剤を塗布する作業は、非常に手間が係り非効率的であった。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ワークが有する複数のねじ穴に対するボルトの挿入を一括して行うことができるボルト挿入用治具，及びその治具と共に使用される接着剤塗布台を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載のボルト挿入用治具によれば、本体は、ワークのねじ穴の位置に合せて、それぞれボルトが挿入された状態で保持するため、ボルトの頭部の直径より大となるボルト挿通穴を複数有する。ボルト係止部材は、本体の上方に配置され、複数のボルト挿通穴にそれぞれ連通するように形成された複数の連通孔を有し、その連通孔を介してボルト挿通穴にボルトが挿入される際にボルトの頭部を係止する。そして、作業者が操作子によりボルト係止部材を本体に対し相対的に移動させることで、複数のボルト挿通穴にそれぞれ保持されているボルトをワークのねじ穴に一括して落下させる。
【０００５】
このように構成すれば、作業者が複数のボルトをワークのねじ穴に挿入する作業を一括して行うことができる。また、ボルト挿通穴の深さ寸法がボルトのねじ部の長さ寸法よりも短く設定されているので、作業者は、ボルト挿入用治具に複数のボルトを保持した状態で、ねじ部の先端部分に緩み止め用の接着剤を塗布することもできる。これにより、総じて作業効率を向上させることができる。
【０００６】
請求項２記載のボルト挿入用治具によれば、本体とボルト係止部材とは、初期状態で複数のボルト挿通穴とこれらにそれぞれ対応する連通孔との中心がずれた位置関係になることで、各ボルトの頭部をボルト挿通穴の縁部に係止させる。そして、ボルト係止部材が、各ボルト挿通穴と対応する連通孔との中心が一致する方向に移動することで、複数のボルト挿通穴にそれぞれ保持されているボルトを落下させる。これにより、簡単な構成で複数のボルトを係止させた状態からワークのねじ穴に落下させることができる。
【０００７】
請求項３記載のボルト挿入用治具によれば、ボルト係止部材は、本体とバネを介して結合され、ボルトの頭部を係止する方向に付勢されている。このように構成すれば、作業者が操作子によりボルト係止部材を反付勢方向に移動させると、係止状態が解消されてボルトがワークのねじ穴に落下する。そして、作業者が操作子を開放すればボルト係止部材が付勢されて、ボルトをボルト挿通穴に係止する状態に戻る。
請求項４記載のボルト挿入用治具によれば、複数のボルト挿通穴が円周上に配置されているので、ねじ穴が円周上に配置されているワークに適用できる。
【０００８】
請求項５記載のボルト挿入用治具によれば、本体は、ワークの複数のねじ穴を有する面側に形成されている複数の凸部又は凹部の位置に合せて、その凸部又は凹部に嵌合させる複数の位置決め部を備える。これにより、両者を嵌合させることで、ワークのねじ穴とボルト挿入用治具のボルト挿通穴との位置合わせを簡単に行うことができる。
【０００９】
請求項６記載のボルト挿入用治具によれば、複数の位置決め部を本体の外周部に形成するので、作業者は、上方から視認し易い状態でワークとボルト挿入用治具との位置合わせを行うことができる。
【００１０】
請求項７記載のボルト挿入用治具によれば、複数の位置決め部を、本体の外周部から中心方向に凹んだ凹部とするので、ワークが凸部を有している場合、その凸部に治具側の凹部を係合させて位置合わせを行うことができる。
【００１１】
請求項８記載のボルト挿入用治具によれば、本体の位置決め部としての凹部を、複数のボルト挿通穴の間に位置するように形成するので、ワークが対応する位置に凸部を有している場合、ボルト挿入用治具の外形を小型に構成できる。
【００１２】
請求項９記載のボルト挿入用治具によれば、ボルト係止部材にも、本体の凹部の位置及び形状に合せた凹部を形成するので、作業者は、ボルト係止部材に視界を遮られることなく、ワークとボルト挿入用治具との位置合わせを行うことができる。
【００１３】
請求項１０記載の接着剤塗布台は、請求項１から９の何れか一項に記載のボルト挿入用治具と共に使用されるもので、複数のボルト挿通穴の位置に対応して形成され、締め付け後のボルトの緩み止めに使用される接着剤が満たされる接着剤収容部を備える。すなわち、作業者は、複数のボルトをボルト挿入用治具に保持した状態で当該治具を接着剤塗布台に載置すれば、ボルトの先端部分を接着剤収容部内の接着剤に浸漬させることができる。これにより、複数のボルトに対する接着剤の塗布を一括して行うことができ、作業効率を向上させることができる。
【００１４】
請求項１１記載の接着剤塗布台によれば、ボルト挿入用治具の本体に形成されている凸部又は凹部の位置に合せて、その凸部又は凹部に嵌合させる位置決め部を備えるので、作業者は、ボルト挿入用治具と接着剤塗布台との位置合わせを簡単に行うことができる。
【００１５】
請求項１２記載の接着剤塗布台によれば、ボルト挿入用治具の凸部又は凹部が本体の中央部に形成され、複数のボルト挿通穴及び連通孔が中央部の外周側となる円周上に配置されている際に、接着剤収容部は位置決め部の外周側を囲む円周状に形成される。このように構成すれば、ボルト挿入用治具を接着剤塗布台に載置する際に、両者の中央部において位置決めが行われる。そして、ボルト挿入用治具の下面側より下方に突出しているボルトの先端部分は、両者の中央部の外周側において接着剤収容部内の接着剤に浸漬される。したがって、ボルト挿入用治具の不要な部分に接着剤が付着することを極力回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施形態であり、ボルト挿入用治具をワークに載置した状態を示す斜視図
【図２】ボルト挿入用治具の縦断側面図
【図３】係止用プレートの底面図
【図４】本体プレートの底面図
【図５】ボルト挿入用治具の平面図
【図６】各プレートのボルト挿通穴部分を拡大して示す図
【図７】取手を時計回り方向に回動させた状態の各プレートのボルト挿通穴部分を拡大して示す図
【図８Ａ】図６に示す状態に対応する模式的な縦断側面図
【図８Ｂ】図７に示す状態に対応する模式的な縦断側面図
【図９】接着剤塗布台の平面図
【図１０】ボルト挿入用治具を接着剤塗布台に載置する直前の状態を模式的に示す縦断側面図
【図１１】治具のボルト挿通穴にボルトを挿入する状態を示す斜視図
【図１２】全てのボルト挿通穴にボルトを挿入した状態を示す平面図
【図１３】ボルト挿入用治具をワークに載置する直前の状態を示す斜視図
【図１４】ボルト挿入用治具をワークに載置した状態を示す側面図
【図１５】ワークに挿入されたボルトを締め付けた状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、一実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態のボルト挿入用治具１は、例えば減速機などである外形が円形であるワークＷが有している複数のねじ穴Ｈに、それぞれボルトを挿入するために使用される。図１及び図２等に示すように、ボルト挿入用治具１は、本体プレート２，係止用プレート３，シャフト４及び取手５等を備えている。シャフト４及び取手５は、操作子に相当する。
【００１８】
図４等に示すように、円形で厚板状の本体プレート２には、ワークＷが有している複数例えば１６個のねじ穴Ｈの位置に合せて、１６個のボルト挿通穴６が形成されている。ボルト挿通穴６の直径は、ボルト７の頭部７ａの直径より大きく設定されている。図２に示すように、ボルト挿通穴６の深さ寸法，同図における左右方向寸法は、ボルト７のねじ部７ｂの長さ寸法よりも短く設定されている。
【００１９】
円形で薄板状の係止用プレート３は、本体プレート２の上方に配置され、本体プレート２のボルト挿通穴６の位置に合せて１６個の連通孔８が形成されている。連通孔８の直径はボルト挿通穴６の直径以上であり、連通孔８の深さ寸法は、ボルト７の頭部７ａの高さより若干長く設定されている。すなわち、連通孔８は、ボルト挿通穴６に連通する孔である。
【００２０】
シャフト４は、係止用プレート３及び本体プレート２の中央部を貫通し、本体プレート２の底部側で止め輪９が取り付けられている。シャフト４は、係止用プレート３に固着されており、本体プレート２により回動可能に支持されている。本体プレート２の下面側には、シャフト４の取付部の外周側を囲む円環状の壁を形成してなる円環部２０が形成されている。円環部２０は凸部に相当する。取手５は、厚みのある概ね五角形状であり、シャフト４が係止用プレート３より突出している部分を覆うように取り付けられている。
【００２１】
シャフト４は、捩じりバネ１０のバネ中空部を貫通した状態で取り付けられている。捩じりバネ１０の直線部分を含む一端側は本体プレート２のばね係止部１７に係止され、直線状に伸びる同他端１０Ｌは、係止用プレート３の溝部１２に係止されている。ばね係止部１７は、円環部１７Ｃ及び直線部１７Ｌからなる。これにより、係止用プレート３は、シャフト４を中心として例えば反時計回り方向に付勢されている。また、係止用プレート３には長穴１３が形成されており、その長穴１３を介してノックピン１４が本体プレート２に固定されている。これによりノックピン１４がストッパとなり、係止用プレート３の回動範囲が規制されている。
【００２２】
図５及び図６に示すように、係止用プレート３がバネ１０により付勢された状態では、本体プレート２のボルト挿通穴６の位置と係止用プレート３の連通孔８の位置とには、若干のずれが生じている。そのため、上方から見ると、ボルト挿通穴６の縁部が視認できる状態になっている。この状態で連通孔８及びボルト挿通穴６にボルト７を挿通すると、両者の中心位置のずれにより頭部７ａがボルト挿通穴６の縁部に係止されるので、ボルト７は落下せず、ボルト挿入用治具１に保持された状態となる。係止用プレート３はボルト係止部材に相当する。
【００２３】
そして、作業者が取手５を把持して時計回り方向に回動させると、図７に示すように、ボルト挿通穴６の位置と連通孔８の位置とが一致するようになり、頭部７ａの係止状態が解消されてボルト７は下方に落下する。図８Ａ，図８Ｂは、それぞれ図６，図７に示す状態をモデル的な縦断側面図で示している。
【００２４】
また、図１や図１２等に示すように、ワークＷは、円周上に等間隔で並ぶ１６個のねじ穴Ｈの間の４箇所，つまり円弧角９０度毎にもねじ穴Ｈが形成されているが、その４つのねじ穴Ｈには、予めボルト７がねじ止めされている。その状態で、４つのボルト７の頭部７ａを、ボルト挿入用治具１との位置合わせに用いる。これら４つの頭部７ａは、凸部に相当する。
【００２５】
本体プレート２には、４つの頭部７ａの位置に合せて、円弧角９０度毎に外周側より中心方向に切り欠いた形状の凹部１５が形成されている。係止用プレート３にも同様に、円弧角９０度毎に外周側より中心方向に切り欠いた形状の凹部１６が形成されている。作業者は、ボルト挿入用治具１をワークＷに載置する際に、本体プレート２の凹部１５を、４つの頭部７ａに嵌合させることで両者の位置を合せる。凹部１５は位置決め部に相当する。
【００２６】
図９は、締め付け後のボルト７の緩み止めに使用される嫌気性の接着剤を、ボルト７のねじ部７ｂに塗布するために使用される接着剤塗布台２１を示す。接着剤塗布台２１は、外径がボルト挿入用治具１よりも若干長い円環状のプレートである。中央部分には嵌合穴２２が形成されて中空となっている。嵌合穴２２の外周側には、円環状の溝２３が形成されている。接着剤収容部に相当する溝２３は、ボルト挿入用治具１のボルト挿通穴６の位置に合せて形成されている。
【００２７】
図１０にモデル的に示すように、溝２３には接着剤２４が注入される。そして、ボルト７が挿入されて保持された状態のボルト挿入用治具１を、上方から接着剤塗布台２１に載置すると、嵌合穴２２にボルト挿入用治具１の円環部２０が嵌合することで、両者の位置決めが行われる。その状態において、ボルト７のねじ部７ｂの先端部分が溝２３内の接着剤２４に浸されるので、接着剤２４が一括して塗布される。円環部２０は位置決め部に相当する。
【００２８】
次に、本実施形態の作用について図１１から図１５を参照して説明する。先ず、図１１に示すように、ボルト挿入用治具１を作業台等に載置した状態で、作業者は、各連通孔８及びボルト挿通穴６にボルト７を挿入する。図１２は、全ての連通孔８及びボルト挿通穴６にボルト７が挿入された状態を示す。次に、作業者は、図１０に示したように取手５を把持してボルト挿入用治具１を上方から接着剤塗布台２１に載置し、ボルト７のねじ部７ｂに接着剤２４を一括して塗布する。
【００２９】
それから、作業者は、図１３に示すように、ボルト挿入用治具１を上方からワークＷに載置する。その際には上述したように、本体プレート２の凹部１５を、予めボルト７が締め付けられている４つの頭部７ａに嵌合させることで両者の位置を合せる。図１４は、その状態の側面図である。そして、作業者が取手５を時計回り方向に回動させると、各ボルト７の係止状態が解消されて、ボルト７が治具１から下方に落下して、ワークＷのねじ穴Ｈに挿入される。そして、作業者がドライバ等により各ボルト７を締め付けると、図１５に示す状態となる。
【００３０】
以上のように本実施形態によれば、ボルト挿入用治具１の本体プレート２は、ワークＷのねじ穴Ｗの位置に合せて、それぞれボルト７が挿入された状態で保持するため、ボルト７の頭部７ａの直径より大となるボルト挿通穴６を複数有する。係止用プレート３は、本体プレート２の上方に配置され、連通孔８を介してボルト挿通穴６にボルト７が挿入される際にボルト７の頭部７ａを係止する。そして、作業者が取手５により係止用プレート３を本体プレート２に対し相対的に移動させることで、複数のボルト挿通穴６にそれぞれ保持されているボルト７をワークＷのねじ穴Ｈに一括して落下させる。
【００３１】
このように構成すれば、作業者が複数のボルト７をワークＷのねじ穴Ｈに挿入する作業を一括して行うことができる。また、作業者は、ボルト挿入用治具１に複数のボルト７を保持した状態で、ねじ部７ｂの先端部分に接着剤を塗布することもできる。これにより、総じて作業効率を向上させることができる。
【００３２】
また、本体プレート２と係止用プレート３とは、初期状態で各ボルト挿通穴６と対応する連通孔８との中心がずれた位置関係になることで、各ボルト７の頭部７ａをボルト挿通穴６の縁部に係止させる。そして、係止用プレート３が、各ボルト挿通穴６と対応する連通孔８との中心が一致する方向に移動することで、各ボルト挿通穴６にそれぞれ保持されているボルト７を落下させる。これにより、簡単な構成で複数のボルト７を係止させた状態からワークＷのねじ穴Ｎに落下させることができる。
【００３３】
また、係止用プレート３は、本体プレート２と捩じりバネ１０を介して結合され、ボルト７の頭部７ａを係止する方向に付勢されているので、作業者が取手５により係止用プレート３を反付勢方向に移動させると、係止状態が解消されてボルト７がワークＷのねじ穴Ｈに落下する。そして、作業者が取手５を開放すれば係止用プレート３が付勢されて、ボルト７をボルト挿通穴６に係止する状態に戻る。
【００３４】
また、本体プレート２は、ワークＷのねじ穴Ｈを有する面側に形成されている４つのボルト７の頭部７ａの位置に合せて、その頭部７ａに嵌合させるため、本体プレート２の外周部から中心方向に凹んだ４つの凹部１５を備える。これにより、両者を嵌合させることで、ワークＷのねじ穴Ｈとボルト挿通穴６との位置合わせを簡単に行うことができる。この場合、凹部１５を本体プレート２の外周部に形成するので、作業者は、上方から視認し易い状態でワークＷとボルト挿入用治具１との位置合わせを行うことができる。
【００３５】
更に、凹部１５を、複数のボルト挿通穴６の間に位置するように形成するので、ワークＷが対応する位置に位置決め用としてボルト７の頭部７ａを有している場合、ボルト挿入用治具１の外形を小型に構成できる。また、係止用プレート３にも、本体プレート２の凹部１５の位置及び形状に合せた凹部１６を形成するので、作業者は、係止用プレート３に視界を遮られることなく、ワークＷとボルト挿入用治具１との位置合わせを行うことができる。
【００３６】
また、本実施形態の接着剤塗布台２１は、複数のボルト挿通穴６の位置に対応して形成され、接着剤が満たされる溝２３を備える。これにより、作業者は、複数のボルト７をボルト挿入用治具１に保持した状態で、ねじ部７ｂの先端部分を溝部２３内の接着剤４に浸漬させることで、複数のボルト７に対する接着剤２４の塗布を一括して行うことができる。したがって、作業効率を向上させることができる。
【００３７】
そして、接着剤塗布台２１は、ボルト挿入用治具１の本体プレート２に形成されている円環部２０の位置に合せて、その円環部２０に嵌合させる凹部２２を備えるので、作業者は、ボルト挿入用治具１と接着剤塗布台２１との位置合わせを簡単に行うことができる。
【００３８】
加えて溝２３を、ボルト挿入用治具１と接着剤塗布台２１との位置決めが行われる中央部の外周側に、複数のボルト７が円周上に並んでいる位置に合せて円周状に形成した。これにより、ボルト挿入用治具１を接着剤塗布台２１に載置する際に、両者の中央部において位置決めが行われ、治具１の下面側より下方に突出しているボルト７の先端部分には、その外周側に位置する溝２３内の接着剤に浸漬される。したがって、ボルト挿入用治具１の不要な部分に接着剤２４が付着することを極力回避できる。
【００３９】
本発明は上記した、又は図面に記載した実施形態にのみ限定されるものではなく、以下のような変形又は拡張が可能である。
ボルト挿入用治具の外形は円形である必要は無く、ワークの形状に合わせて適宜形成すれば良い。例えば矩形状や直線状であっても良い。
ボルト係止部材と本体とを結合するバネは、捩じりバネ１０に限らない。また、バネによる結合は、必要に応じて行えば良い。
【００４０】
ワークＷの凸部はボルト７の頭部７ａである必要は無く、ワークＷと一体に形成された凸部でも良い。また、ボルト挿入用治具１とワークＷとの凹部，凸部の関係は、逆であっても良い。
ワークＷの凸部の位置に応じて、例えばボルト挿入用治具１の底面側に凹部を形成しても良い。
接着剤塗布台２１の嵌合穴２２に替えて、凹部を形成しても良い。
ボルト挿入用治具１と接着剤塗布台２１との凹凸の関係も、逆であっても良い。
【符号の説明】
【００４１】
図面中、１はボルト挿入用治具、２は本体プレート、３は係止用プレート、４はシャフト、５は取手、６はボルト挿通穴、７はボルト、７ａは頭部、７ｂはねじ部、８は連通孔、１０は捩じりバネ、１５及び１６は凹部、２１は接着剤塗布台、２２は嵌合穴、２３は溝、２４接着剤を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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