(57)【要約】【課題】バイオマス貯留払出装置の払出作業における集塵作業の効率を向上させる。【解決手段】バイオマス原料を貯留する塔状のサイロの下部にコア部が設置され、コア部の外面にサイロの下部の内側面２ａに向かう傾斜面３ａが形成され、このコア部の外面とサイロ２の下部の内側面２ａとの間の間隙部４からバイオマス原料を払い出すバイオマス貯留払出装置用移動式払出機１０において、サイロの間隙部４の下方を通過する直線状のレール部５に沿って移動可能な走行台車１１と、走行台車１１に旋回可能に支持されると共に、間隙部４からバイオマス原料を掻き出す複数の払出羽根１３を有する払出部１２と、走行台車１１における払出部１２から所定の距離をあけて設けられ、払出部１２から巻き上がる粉塵を下方から集塵し、回収した粉塵の少なくとも一部を搬送用コンベア６に戻す集塵部２０とを設ける。【選択図】図１Ｃ
2020070186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイオマス原料を貯留する塔状のサイロの下部中央にコア部が設置され、該コア部の外面に上記サイロの下部の内側面に向かう傾斜面が形成され、該コア部の外面と該サイロの下部の内側面との間の間隙部から上記バイオマス原料を搬送部に払い出すバイオマス貯留払出装置用移動式払出機であって、
上記サイロの上記間隙部の下方を通過する直線状のレール部に沿って移動可能な走行台車と、
上記走行台車に旋回可能に支持されると共に、上記間隙部から上記バイオマス原料を掻き出す複数の払出羽根を有する払出部と、
上記走行台車における上記払出部から所定の距離をあけて設けられ、該払出部から巻き上がる粉塵を下方から集塵し、回収した粉塵の少なくとも一部を上記搬送部に戻す集塵部とを備えている
ことを特徴とするバイオマス貯留払出装置用移動式払出機。
【請求項２】
請求項１に記載のバイオマス貯留払出装置用移動式払出機において、
上記集塵部は、上記払出部を挟むように該払出部の進行方向前後の離れた位置に設けられている
ことを特徴とするバイオマス貯留払出装置用移動式払出機。
【請求項３】
請求項２に記載のバイオマス貯留払出装置用移動式払出機において、
進行方向後側の上記集塵部のみを稼働することと、進行方向前後の両方の上記集塵部を稼働することのいずれかを選択可能に構成されている
ことを特徴とするバイオマス貯留払出装置用移動式払出機。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載のバイオマス貯留払出装置用移動式払出機において、
上記サイロの中心を挟むように該サイロの下方に設けた二組のレール部にそれぞれ往復移動可能に設けられている
ことを特徴とするバイオマス貯留払出装置用移動式払出機。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載のバイオマス貯留払出装置用移動式払出機において、
上記集塵部は、
下方に開口する下側開口を有するケーシングと、
上記ケーシングの内部に設けたフィルタと、
上記ケーシングに設けられ、上記フィルタに向かって高圧エアを噴出するエア噴出部とを備えており、
上記エア噴出部に吹き飛ばされて落下した集塵物が上記下側開口の下方にある上記搬送部によって搬送されるように構成されている
ことを特徴とするバイオマス貯留払出装置用移動式払出機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイオマス貯留払出装置に用いられる移動式払出機に関し、特にその粉塵対策に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、特許文献１のように、粉粒体を貯留する塔状のサイロの下部の外面にサイロの下部壁近傍に向かう傾斜面が形成され、コアの下部とサイロの下部壁との間に周方向に連続する間隙部を形成し、このサイロの下部に間隙部に沿って回転駆動される回転体を有するサイロ用払出機が知られている。このサイロ用払出機では、回転体にその周方向に所定間隔をもって粉粒体払出用のスィーパ羽根を固定している。
【０００３】
また、例えば、特許文献２のバイオマス貯留払出装置のように、複数の貯留槽にそれぞれ個別にバイオマス原料を供給する自動供給機と、各貯留槽にそれぞれ設けられた自動払い出し機と、各貯留槽に付設した原料レベルセンサと、各自動払い出し機からのバイオマス原料を受け取って次工程に送り出す自動送り出し機とを設けることが知られている。そして、各貯留槽における原料レベルセンサによるバイオマス原料の貯留量に応じ自動払い出し機及び自動供給機を駆動させて、各貯留槽にバイオマス原料を供給すると共に、各貯留槽からバイオマス原料を払い出し、その払い出されて受け取ったバイオマス原料を自動送り出し機により次工程に適宜に送り出すようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−５９９１３号公報
【特許文献２】特開２０１８−３０７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のような回転駆動式の払出機を特許文献２のようなバイオマス貯留払出装置に適用すると、木質性のバイオマス燃料（木製チップ、ウッドペレット、ヤシ殻又はそれらを加工した製品燃料）が落下する際に粉塵が発生し、設備周辺へ飛散するという問題がある。
【０００６】
そこで、従来のフード型の吸引口を複数箇所に固定して集塵すると、集塵用の空気の必要量が多くなるため、処理能力の大きい集塵装置を必要とする。また、吸引口を設置していない場所では、粉塵が滞積するため、定期的な清掃作業が必要であった。
【０００７】
また、移動式の払出機を使用すると、原料の掻き出し位置が常時移動し、また、移動距離が長いので、集塵用ダクト配管では、設置スペース、ノズル位置さらにメンテナンス性などが課題となる。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な構成でバイオマス貯留払出装置の払出作業における集塵作業の効率を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、この発明では、払出装置そのものに集塵装置を取り付けた。
【００１０】
具体的には、第１の発明では、バイオマス原料を貯留する塔状のサイロの下部中央にコア部が設置され、該コア部の外面に上記サイロの下部の内側面に向かう傾斜面が形成され、該コア部の外面と該サイロの下部の内側面との間の間隙部から上記バイオマス原料を搬送部に払い出すバイオマス貯留払出装置用移動式払出機を前提とし、
上記サイロの上記間隙部の下方を通過する直線状のレール部に沿って移動可能な走行台車と、
上記走行台車に旋回可能に支持されると共に、上記間隙部から上記バイオマス原料を掻き出す複数の払出羽根を有する払出部と、
上記走行台車における上記払出部から所定の距離をあけて設けられ、該払出部から巻き上がる粉塵を下方から集塵し、回収した粉塵の少なくとも一部を上記搬送部に戻す集塵部とを備えている。
【００１１】
上記の構成によると、走行台車がレール部に沿って移動することで、払出羽根がバイオマス原料を間隙部から掻き出してコンベア等に送り出すが、この際に発生する粉塵は、走行台車の払出部から離れた位置に設けた集塵部の下方から集塵される。このため、集塵部の位置を払出羽根によって粉塵が発生しやすい部分に配置することで、効率的に粉塵が回収される。また、回収した粉塵の少なくとも一部は、搬送部に戻されるので、ダクトを集塵部に連結する必要がない。これにより、大規模な集塵機を設ける必要がなくなり、バイオマス貯留払出装置全体のサイズが小さくなる。また、集塵部が走行台車上にあり、払出部と共に移動するので、最も粉塵が発生しやすい部分に常に集塵部があることとなり、集塵効率が格段に向上する。
【００１２】
第２の発明では、第１の発明において、
上記集塵部は、上記払出部を挟むように該払出部の進行方向前後の離れた位置に設けられている。
【００１３】
上記の構成によると、払出部の進行方向前後において集塵部が粉塵を集塵するので、走行台車の移動に合わせて粉塵が効率的に集塵される。
【００１４】
第３の発明では、第２の発明において、
進行方向後側の上記集塵部のみを稼働することと、進行方向前後の両方の上記集塵部を稼働することのいずれかを選択可能に構成されている。
【００１５】
上記の構成によると、例えば、通常は後側のみ稼働し、後側のみで処理できないときには前後両方を稼働するという使い分けが可能となる。
【００１６】
第４の発明では、第１から３のいずれか１つの発明において、
上記サイロの中心を挟むように該サイロの下方に設けた二組のレール部にそれぞれ往復移動可能に設けられている。
【００１７】
上記の構成によると、サイロ下方の間隙部から払出部によってバイオマス原料を効果的に払い出すことができ、その際に発生する粉塵が集塵部によって効率的に集塵される。
【００１８】
第５の発明では、第１から第４のいずれか１つの発明において、
上記集塵部は、
下方に開口する下側開口を有するケーシングと、
上記ケーシングの内部に設けたフィルタと、
上記ケーシングに設けられ、上記フィルタに向かって高圧エアを噴出するエア噴出部とを備えており、
上記エア噴出部に吹き飛ばされて落下した集塵物が上記下側開口の下方にある搬送部によって搬送されるように構成されている。
【００１９】
上記の構成によると、フィルタに付着した粉塵を効率的に回収することで、目詰まりを防止して集塵効果が維持される。また、粉塵回収用のダクトが必要ないので、走行台車の走行を阻害せず、簡易な構成となる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本発明によれば、バイオマス貯留払出装置用移動式払出機の走行台車に払出羽根によって巻き上げられた粉塵を集塵し、集塵物の少なくとも一部を搬送部に戻す集塵部を設けたことにより、簡単な構成でバイオマス貯留払出装置の払出作業における集塵作業の効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１Ａ】バイオマス貯留払出装置用移動式払出機を示す正面図である。
【図１Ｂ】バイオマス貯留払出装置用移動式払出機を示す平面図である。
【図１Ｃ】バイオマス貯留払出装置用移動式払出機及びその周辺を示す拡大側面図である。
【図２】バイオマス貯留払出装置を示す正面図である。
【図３】バイオマス貯留払出装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１Ａ〜図１Ｃは本発明の実施形態のバイオマス貯留払出装置用移動式払出機１０を示し、このバイオマス貯留払出装置用移動式払出機１０は、図２及び図３に示すバイオマス貯留払出装置１に設けられている。詳細な説明は省略するが、バイオマス貯留払出装置１は、バイオマス原料を貯留する複数の断面円形の塔状のサイロ２を備えている。このサイロ２内部の下部中央に円錐状のコア部３が設置されている。このコア部３の外面には、サイロ２の下部の下方に向かって内径が小さくなる内側面２ａに向かうテーパ状の傾斜面３ａが形成されている。このコア部３の傾斜面３ａとサイロ２の下部の内側面２ａとの間の狭くなった直線状の間隙部４からバイオマス原料が自重によって落下してくるようになっている。サイロ２の下側には、その中心を挟むように二組合計４本の直線状のレール部５が互いに略平行に延びるように配置されている。
【００２４】
そして、図１Ａ〜図１Ｃに示すように、バイオマス貯留払出装置用移動式払出機１０は、サイロ２の間隙部４の下方のレール部５に沿って移動可能な走行台車１１を備えている。走行台車１１は、レール部５の進行方向に長い平面視矩形状の台車本体１１ａと、この台車本体１１ａの下部に設けられ、レール部５上を転動する複数の車輪１１ｂとを備えている。本実施形態では、合計８つの車輪１１ｂを有するが、その個数は特に限定されない。そして、車輪１１ｂの１つが走行用電動モータ１１ｃによって駆動ベルト１１ｄやチェーンを介して駆動されることで、レール部５上を往復動可能となっている。一対のレール部５の真下には、払い出されたバイオマス原料を搬送する搬送部としての搬送用コンベア６が設けられている。詳しくは図示しないが、例えば、この搬送用コンベア６は、レール部５のある部分よりもさらに下流側に延び、この搬送用コンベア６によって搬送されたバイオマス原料は、金属探知機等を通過してホッパーに集められ、コンベアでボイラー等の燃焼機へ供給される。
【００２５】
そして、台車本体１１ａの長手方向中央には、払出部１２が設けられている。払出部１２には、間隙部４からバイオマス原料を掻き出す複数の払出羽根１３が旋回可能に支持されている。払出羽根１３の先端は、図１Ｂに示すように、台車本体１１ａの幅よりも外側に大きく突出しており、図１Ｃに示すように、間隙部４まで延びている。例えば、４枚の湾曲した払出羽根１３が中央のボス部１３ａに結合され、このボス部１３ａを中心に羽根用電動モータ１４に旋回させられ、間隙部４に存在するバイオマス原料を掻き出して下方の搬送用コンベア６に払い出すように構成されている。なお、この払出羽根１３の形状や本数はこれに限定されない。払出羽根１３は、羽根用電動モータ１４によって、図１Ｂで時計回り又は反時計回りに回転可能となっている。なお、払出部１２を支持する台状の払出羽根支持部１２ａの外周は、手すり１２ｂ等で覆われていてもよい。
【００２６】
そして、台車本体１１ａにおける払出部１２から所定の距離をあけた、そのレール部５の進行方向前後の所定距離離れた位置には、払出部１２から巻き上がる粉塵を下方から集塵する集塵部２０が設けられている。集塵部２０は、例えば、１台のバイオマス貯留払出装置用移動式払出機１０に２台設けられている。
【００２７】
集塵部２０は、例えば、下方に開放する下側開口２１ａを有する直方体箱状のケーシング２１を備えている。ケーシング２１の側方には、例えば矩形状の点検扉２１ｂが設けられ、内部点検が可能となっている。ケーシング２１の内部には、脱着式のフィルタ２３が設けられている。なお、フィルタ２３の形状や本数は、特に限定されない。ケーシング２１の上側には、ファン２２が設けられ、ケーシング２１内部の空気を吸い込んで例えばサイレンサー２４を介して外部に放出可能となっている。本実施形態では、サイレンサー２４よりも下流側には特にダクトが結合されていない。
【００２８】
そして、ケーシング２１の上側には、フィルタ２３に向かって高圧エアを噴出するエア噴出部２５が設けられている。詳しくは図示しないが、エア噴出部２５は、圧縮空気供給口と、複数のエア噴出ノズルとを備えている。エア噴出部２５を作動させてフィルタ２３に付着した粉塵を払い落とすタイミングは、例えばタイマー設定（初期設定）されたタイミングや差圧を検知してパルスを打つ場合も想定される。これは、粉塵回収量に応じて設定を変えればよい。例えば、回収量が多い場合には、タイミングを短くすればよく、例えば、数十秒間隔程度で行われる。そして、エア噴出部２５に吹き飛ばされて落下した集塵物が下側開口２１ａの下方にある搬送用コンベア６によって搬送されるようになっている。
【００２９】
さらにバイオマス貯留払出装置用移動式払出機１０は、進行方向後側の集塵部２０のみを稼働することと、進行方向前後の両方の集塵部２０を稼働することのいずれかを選択可能に構成されている。
【００３０】
−バイオマス貯留払出装置用移動式払出機の作動−
次に、本実施形態に係るバイオマス貯留払出装置用移動式払出機１０の作動について説明する。
【００３１】
サイロ２内には、適宜上方のコンベア等を介してバイオマス原料が上方から投入されて貯留される。貯留されたバイオマス原料の自重によってバイオマス原料が間隙部４に降りてくる。
【００３２】
まず、バイオマス貯留払出装置用移動式払出機１０の走行用電動モータ１１ｃを駆動する。すると、走行台車１１がレール部５に沿って比較的遅い速度で往復移動移動する。例えば、走行台車１１の移動速度は、処理能力に応じて変更可能である。それと同様に羽根用電動モータ１４も駆動する。例えば、回転速度は、処理能力に応じて変更可能である。また、集塵部２０のファン２２も駆動して下側開口２１ａから空気を吸い込んでサイレンサー２４から吐き出す。
【００３３】
このバイオマス貯留払出装置用移動式払出機１０の往復移動に伴って払出羽根１３がバイオマス原料を間隙部４から掻き出して搬送用コンベア６に払い出す。搬送用コンベア６に払い出されたバイオマス原料は、下流側に搬送されて後処理が行われる。本実施形態では、サイロ２下方の間隙部から払出部１２によってバイオマス原料を効果的に払い出すことができる。
【００３４】
特にこの払出作業の際に大量の粉塵が発生する。しかし、発生した粉塵は、走行台車１１の払出部１２から離れた位置に設けた集塵部２０の下側開口２１ａから集塵され、大部分がフィルタ２３に吸着される。ここで、通常は後側の集塵部２０のみを稼働する。後側のみで集塵の処理を十分に行えないときは、前後両方を稼働する。これにより、効率のよい集塵処理が可能となる。
【００３５】
そして、予め設定した時間が経過する又は差圧を検知すると、エア噴出部２５に高圧エアが送り込まれてフィルタ２３に吹き付けられ、フィルタ２３に付着した粉塵が搬送用コンベア６の上に落とされる。
【００３６】
この作業をバイオマス貯留払出装置用移動式払出機１０がレール部５上を往復動しながら繰り返す。
【００３７】
このように、本実施形態では、集塵部２０の位置を払出羽根１３によって粉塵が発生しやすい部分に配置することで、効率的に粉塵が回収される。これにより、固定式の大規模な集塵機を設ける必要がなくなり、バイオマス貯留払出装置全体のサイズが小さくなる。
【００３８】
また、集塵部２０が走行台車１１上にあって、払出部１２と共に移動するので、最も粉塵が発生しやすい部分に常に集塵部があることとなり、集塵効率が格段に向上する。
【００３９】
本実施形態では、フィルタ２３に付着した粉塵を効率的に回収することで、目詰まりを防止して集塵効果が維持されるだけでなく、粉塵回収用のダクトを必要とせず構成が極めて簡単になる。
【００４０】
したがって、本実施形態に係るバイオマス貯留払出装置用移動式払出機１０によると、簡単な構成でバイオマス貯留払出装置１の払出作業における集塵作業の効率を向上させることができる。
【００４１】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【符号の説明】
【００４２】
１      バイオマス貯留払出装置
２      サイロ
２ａ    内側面
３      コア部
３ａ    傾斜面
４      間隙部
５      レール部
６      搬送用コンベア（搬送部）
１０      バイオマス貯留払出装置用移動式払出機
１１      走行台車
１１ａ    台車本体
１１ｂ    車輪
１１ｃ    走行用電動モータ
１１ｄ    駆動ベルト
１２      払出部
１２ａ    払出羽根支持部
１２ｂ    手すり
１３      払出羽根
１３ａ    ボス部
１４      羽根用電動モータ
２０      集塵部
２１      ケーシング
２１ａ    下側開口
２１ｂ    点検扉
２２      ファン
２３      フィルタ
２４      サイレンサー
２５      エア噴出部
【図１Ａ】
2020070186.tif 000003
【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
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【図３】
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