(57)【要約】【課題】溶接の最中に溶接機の位置を細かく移動させることを不要とし、電気導通を確保するとともに十分な接続強度や耐久性を得ることができる溶接用端子および溶接方法を提供する。【解決手段】溶接機によって先端部分を溶融させる溶融代２０と、溶融代２０の基端部分に設けられ、導線１２を接合させる曲げ部２１とを備え、溶融代２０は、先端部分に溶接機を接近させたとき、溶接機から放射したシールドガスによって形成されるシールドガス領域に、溶融代２０の先端部分から曲げ部２１までが含まれる長さを有し、曲げ部２１は、溶融代２０の先端部分が溶融して生じた溶融玉が移動したとき、該移動を停止して導線１２を包み込むように形成したことを特徴とする。【選択図】図２
2020113502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接機によって先端部分を溶融させる溶融代と、
前記溶融代の基端部分に設けられ、導線を接合させる隅部と、
を備え、
前記溶融代は、
前記先端部分に前記溶接機を接近させたとき、該溶接機から放射したシールドガスによって形成されるシールドガス領域に、前記先端部分から前記隅部までが含まれる長さを有し、
前記隅部は、
前記溶融代の先端部分が溶融して生じた溶融玉が、該溶融代の溶融にともなって移動したとき、該移動を停止して前記導線を包み込むように形成した、
ことを特徴とする溶接用端子。
【請求項２】
前記溶融代の基端部分に曲げ部を有し、
前記曲げ部の内側に前記隅部が形成される、
ことを特徴とする請求項１に記載の溶接用端子。
【請求項３】
前記溶融代の基端部分に湾曲形状の曲げ部を有し、
前記曲げ部の湾曲形状基端部分および前記溶融代の基端部分によって前記隅部が形成される、
ことを特徴とする請求項１に記載の溶接用端子。
【請求項４】
Ｖ字溝部を有する第１端子部材と、
前記Ｖ字溝部へ挿入する先端部を有する第２端子部材と、
からなり、
前記第１端子部材は、
前記Ｖ字溝部の側縁を前記溶融代とし、
前記Ｖ字溝部の溝底部に前記隅部が形成され、該隅部に挿入された前記導線の上側に前記第２端子部材の先端部を挿入するように形成した、
ことを特徴とする請求項１に記載の溶接用端子。
【請求項５】
対向配置された第３端子部材と第４端子部材とからなり、
前記第３端子部材は、
前記溶融代を先端に備え、
前記第４端子部材の先端もしくは先端近傍と対向する位置に突起部を有し、
前記突起部は、
前記第４端子部材へ向かって突出し、該突起部の基端部分および前記溶融代の基端部分によって前記隅部が形成される、
ことを特徴とする請求項１に記載の溶接用端子。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の溶接用端子の隅部に導線を当接させる第１過程と、
前記溶接用端子の溶融代の先端部分に溶接機を接近させ、該溶接機からシールドガスを放射してシールドガス領域を生じさせる第２過程と、
前記溶接機を用いて前記溶融代の先端部分に溶融玉を発生させる第３過程と、
前記溶融玉が前記溶接機から離れて前記溶接用端子の隅部へ移動する第４過程と、
前記隅部へ到達した前記溶融玉が移動を停止し、前記導線を包み込んで凝固する第５過程と、
を有し、
前記第３過程の溶融玉の発生、前記第４過程の溶融玉の移動および前記第５過程の溶融玉の凝固を、前記第２過程で生じさせたシールドガス領域の中で行う、
ことを特徴とする溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、例えば、内燃機関に設置される内燃機関用点火装置に用いられる溶接用端子および溶接方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
点火コイルの小型化が可能になったことから、シリンダヘッドに固定された点火プラグへ直接接続する点火装置が多く用いられている。このような点火装置は、例えば小型の点火コイルを樹脂製の筐体内部に備え、当該筐体の長手部分をプラグホール内に挿入し、点火プラグに接続するように構成されている。
上記の筐体には、点火コイルに外部から一次電流を供給するためのコネクタ等を備えている。このようなコネクタには、導電性の素材からなる複数の端子を備えており、例えば、各々の端子に点火コイルを構成する一次コイルの導線が接続されている。
【０００３】
コイルの部品等を製造するとき、例えば、溶接加工によって導線と端子部材とを接続している（例えば、特許文献１参照）。巻芯部等に導線を巻回してコイルを形成し、この導線の端部を端子電極に溶接する。この溶接加工によって接続部分の電気導通を確保するとともに導線の位置決めを行う。
溶接加工によって導線を端子電極に接続固定する場合、例えば、端子電極に受け部と覆い部とを設け、受け部と覆い部の間に導線の先端部分を挟み込む。導線の先端部分を挟み込んだ受け部と覆い部に溶接機を当てて溶融玉を生じさせる。この溶接によって、導線の先端部分は、全周囲が溶融玉に覆われた状態になり、受け部および覆い部が一体化して端子電極に固定される。この溶融玉は、発生した位置において凝固する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−４１８５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の端子の溶接方法は、溶接機を接近させることが困難な箇所や、部品等が細かく構成された場合の固定には不適当である。
そのため、上記のような部分の接続固定は、溶接以外の手段によって導線等を固定しなければならず、十分な接続強度や耐用年数を確保しようとすると、加工費用などが高くなり、内燃機関用点火装置のコストを上げてしまう場合があった。
【０００６】
本開示は、上記の課題に鑑みなされたもので、溶接の最中に溶接機の位置を細かく移動させることを不要とし、電気導通を確保するとともに十分な接続強度や耐久性を得ることができる溶接用端子および溶接方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示に係る溶接用端子は、溶接機によって先端部分を溶融させる溶融代と、前記溶融代の基端部分に設けられ、導線を接合させる隅部と、を備え、前記溶融代は、前記先端部分に前記溶接機を接近させたとき、該溶接機から放射したシールドガスによって形成されるシールドガス領域に、前記先端部分から前記隅部までが含まれる長さを有し、前記隅部は、前記溶融代の先端部分が溶融して生じた溶融玉が、該溶融代の溶融にともなって移動したとき、該移動を停止して前記導線を包み込むように形成した、ことを特徴とする。
【０００８】
また、前記溶融代の基端部分に曲げ部を有し、前記曲げ部の内側に前記隅部が形成される、ことを特徴とする。
【０００９】
また、前記溶融代の基端部分に湾曲形状の曲げ部を有し、前記曲げ部の湾曲形状基端部分および前記溶融代の基端部分によって前記隅部が形成される、ことを特徴とする。
【００１０】
また、Ｖ字溝部を有する第１端子部材と、前記Ｖ字溝部へ挿入する先端部を有する第２端子部材と、からなり、前記第１端子部材は、前記Ｖ字溝部の側縁を前記溶融代とし、前記Ｖ字溝部の溝底部に前記隅部が形成され、該隅部に挿入された前記導線の上側に前記第２端子部材の先端部を挿入するように形成した、ことを特徴とする。
【００１１】
また、対向配置された第３端子部材と第４端子部材とからなり、前記第３端子部材は、前記溶融代を先端に備え、前記第４端子部材の先端もしくは先端近傍と対向する位置に突起部を有し、前記突起部は、前記第４端子部材へ向かって突出し、該突起部の基端部分および前記溶融代の基端部分によって前記隅部が形成される、ことを特徴とする。
【００１２】
本開示に係る溶接方法は、上記いずれかの溶接用端子の隅部に導線を当接させる第１過程と、前記溶接用端子の溶融代の先端部分に溶接機を接近させ、該溶接機からシールドガスを放射してシールドガス領域を生じさせる第２過程と、前記溶接機を用いて前記溶融代の先端部分に溶融玉を発生させる第３過程と、前記溶融玉が前記溶接機から離れて前記溶接用端子の隅部へ移動する第４過程と、前記隅部へ到達した前記溶融玉が移動を停止し、前記導線を包み込んで凝固する第５過程と、を有し、前記第３過程の溶融玉の発生、前記第４過程の溶融玉の移動および前記第５過程の溶融玉の凝固を、前記第２過程で生じさせたシールドガス領域の中で行う、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本開示によれば、シールドガス領域の中で溶融玉を導線の接合位置に到達させて導線を確実に固定することが可能になり、溶接部分の酸化を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本開示の実施例１の端子を用いて製造された内燃機関用点火装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】溶接を行う端子と導線の接続部分を示す斜視図である。
【図３】端子に導線を当接させた状態を示す説明図である。
【図４】実施例１の溶接方法を示す説明図である。
【図５】長い溶融代を備えた端子の溶接状態を示す説明図である。
【図６】本開示の実施例２の溶接を行う端子と導線の接続部分を示す斜視図である。
【図７】実施例２の溶接方法を示す説明図である。
【図８】実施例２の端子と導線の溶接後の状態を示す斜視図である。
【図９】本開示の実施例３の溶接を行う端子と導線の接続部分を示す斜視図である。
【図１０】実施例３の溶接方法を示す説明図である。
【図１１】実施例３の端子と導線の溶接後の状態を示す斜視図である。
【図１２】本開示の実施例４の溶接方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本開示の実施の一形態を説明する。
（実施例１）
図１は、本開示の実施例１の端子５を用いて製造された点火装置１の概略構成を示す断面図である。図示した点火装置１は、内燃機関のヘッドカバー等に取り付けられ、シリンダヘッド等に取り付けられている点火プラグに直接接続するように構成されている。即ち、点火装置１は、内燃機関のシリンダ毎に設置されるダイレクトイグニッション型の点火装置であり、図１は、点火コイル２を備えた部分の内部構成を示す断面図である。なお、図１は、筐体３の下方から延設され、内燃機関に装着した場合に点火プラグへ接続するソケット部などの図示を省略している。
【００１６】
点火装置１は、例えば、絶縁性の樹脂等によって形成された筐体３の内部に点火コイル２を備えている。点火コイル２は、例えば絶縁性のボビンに巻回された一次コイル１１、また、絶縁性の他のボビンに巻回され、一次コイル１１の外周側に配置された二次コイル１３、上記の各ボビンの中央孔等に挿通されたコア部材などによって構成されている。
筐体３上側の端部には、例えば、直流電力（一次電流）を一次コイル１１に供給するケーブル等が接続されるコネクタ４を備えている。
コネクタ４は、複数の端子５を備えて構成されている。各端子５は、各々接触することがないように、端子５の基端部等を絶縁部材によって支持し、先端部等をコネクタ４開口部側へ向けて、当該コネクタ４内部に設置固定されている。
【００１７】
上記のいずれかの端子５には、一次コイル１１に接続する（一次コイル１１の巻線から延設された）導線１２が接続されている。コネクタ４に備えられた他の端子５についても、いずれかの部品等に接続する導線１２などが接続されている。
二次コイル１３の高電位側に接続する（二次コイル１３の巻線から延設された）高圧導線１４は、漏電などが生じないように配置されて高圧端子１５に接続している。
なお、高圧端子１５は、前述の図示を省略したソケット部の内部に備えられている導電部材などに電気接続されている。
二次コイル１３の低電位側（図示省略）は、点火装置１を内燃機関に装着したとき、接地電位となる内燃機関の部位へ電気接続する導電部材等（図示省略）に接続されている。
端子５は、所定部分に導線１２が電気接続されており、この部分の接続固定には溶接加工が施されている。
【００１８】
図２は、溶接を行う端子５と導線１２の接続部分を示す斜視図である。
端子５は、黄銅以外の金属材（リン脱酸銅を例外として、酸素を含まないもの）を用いて構成されている。端子５は、溶融させると接続強度を低下させるパラジウム等を含んでいないメッキ処理を施したものでもよい。
なお、後述する端子５ａ〜５ｅは、上記の端子５と同様な金属材によって構成されている。
導線１２は、例えば、銅や銅合金製の丸線または角線である。
【００１９】
端子５は、導線１２と接合する曲げ部２１を設けている。曲げ部２１は、例えば端子５の本体部分に対して９０度曲げたもので、当該曲げ部２１の内側に隅部を形成し、この隅部に導線１２の外周が当接する大きさ形状に形成されている。
端子５は、曲げ部２１から直線的に延設された溶融代２０を備えている。換言すると、曲げ部２１（隅部）は、溶融代２０の基端部分に設けられている。
【００２０】
図３は、端子５に導線１２を当接させた状態を示す説明図である。
図３（ａ）は、図２の端子５および導線１２を側方視した場合の状態を示している。
曲げ部２１は、導線１２の外周面に当接する隅部が形成されており、この隅部は導線１２の径断面において概ね外周１／４に当接し、導線１２の位置決めを行うとともに、後述する溶融玉を停止させるように構成されている。
曲げ部２１から延設された溶融代２０は、例えば、長さ３〜５［ｍｍ］に形成されている。
【００２１】
図３（ｂ）は、端子５の他の構成例を示したものである。
図３（ｂ）の端子５は、導線１２の外周面に当接する部分を多くするように、曲げ部２１を当該外周面に沿った略円弧状に形成し、導線１２の径断面において概ね外周１／２と当接するように構成している。
即ち、図３（ｂ）の曲げ部２１は、導線１２の概ね外周１／２に当接する隅部を有する。
このように曲げ部２１ａを構成し、溶接前の導線１２の位置決めを確実に行うようにしてもよい。
【００２２】
図４は、実施例１の溶接方法を示す説明図である。
ここで例示する溶接方法の各工程は、溶融代２０が水平に延設された状態となるように端子５を固定し、上方から溶接機３０（ティグ溶接機のトーチ）を接近させるように各部を配置した場合である。
ティグ溶接によって端子５と導線１２を接合する場合、曲げ部２１の隅部に導線１２の外周を当接させ、図４の工程１に示したように、溶接機３０の溶接電極３１を溶融代２０の先端部分に接近させる。
【００２３】
溶接を行うとき、溶接部分の酸化を防ぐ、もしくは抑制するため、例えばアルゴンガス等のシールドガスを、溶接機３０から放射する。
このシールドガスの放射によって、図中破線で示したシールドガス領域３２が生じる。なお、溶接機３０からのシールドガス放射は、溶接部分が冷えて凝固するまで継続される。
【００２４】
溶接機３０は、上記のシールドガス領域３２を生じさせ、当該シールドガス領域３２の中で、溶融代２０に接近した溶接電極３１から放電を開始する。溶接を開始する溶接点３３は、溶融代２０の先端部分である。
例えば、一般的なティグ溶接機（トーチ）によって生じるシールドガス領域３２の半径は、約５［ｍｍ］程度である。そのため、溶融代２０の長さを３〜５［ｍｍ］程度とすると、概ね溶融代２０の先端部分（溶接点３３）から、滞留点となる曲げ部２１（導線１２が当接している隅部）までの部分を、シールドガス領域３２の中に含めることができる。
【００２５】
図４の工程１に示したように、溶接電極３１が溶融代２０の先端部分（溶接点３３）に位置するように溶接機３０を配置し、ティグ溶接を開始する。
溶接を開始すると、図４の工程２に示したように、溶融代２０の先端部分が溶融して溶融玉３４が発生する。
この溶融玉３４は、溶融代２０が順次溶融することによって大きくなりながら曲げ部２１へ向かって移動する。
大きくなりながら移動する溶融玉３４は、溶接電極３１から離れて行き、図４の工程３に示したように、曲げ部２１（隅部すなわち滞留点）に到達すると、この位置に当接している導線１２を包み込み、移動を停止する。
【００２６】
上記の停止点で溶融玉３４が凝固し、導線１２が端子５に接合固定される。
溶融玉３４の滞留点（曲げ部２１）も、溶接開始時に生じるシールドガス領域３２の中に含まれていることから、端子５と導線１２の溶接部分は、酸化を防いで（抑制して）凝固が進行する。
このように溶接部分の酸化を防ぐ（抑制する）ことができることから、この溶接部分の耐久性等を十分に確保することが可能になる。
【００２７】
図５は、長い溶融代２０を備えた端子５の溶接状態を示す説明図である。
図５の端子５は、長さ５［ｍｍ］を超える溶融代２０を備えている。
溶融代２０の長い端子５を溶接する場合、図５の工程１に示したように、溶融代２０の先端部分に溶接電極３１を接近させた場合、溶接点３３はシールドガス領域３２の中に含まれている。
また、図５の工程２に示したように、溶接を開始して溶接点３３に生じた溶融玉３４はシールドガス領域３２の中に含まれている。
【００２８】
しかしながら、溶融代２０が順次溶融して溶融玉２４が大きくなり、曲げ部２１へ向かって移動すると、当該溶融玉３４はシールドガス領域３２の外側へ出てしまう。
シールドガス領域３２の外側に位置する曲げ部２１（滞留点）において溶融玉３４が凝固すると、溶接部分が酸化し、ブローホールが発生して電気抵抗などが不安定になり、また、時間が経過すると亀裂などの損傷が生じ易くなる。
【００２９】
（実施例２）
図６は、実施例２の溶接を行う端子５ａと導線１２の接続部分を示す斜視図である。
端子５ａは、例えば、略半円状に湾曲した曲げ部２１ａを有し、この曲げ部２１ａに導線１２を接続固定するように形成されている。曲げ部２１ａは、溶融代２０ａの基端部分に設けられている。
詳しくは、端子５ａは、湾曲した曲げ部２１ａの一端（基端部分）から直線状に延設された溶融代２０ａを有しており、曲げ部２１ａの湾曲形状基端部分と溶融代２０ａ基端部分との間に形成される隅部に、導線１２の外周を当接させるように構成されている。
なお、図６等に例示した端子５ａは、湾曲形状の曲げ部２１ａが凸状になる側（湾曲形状の外側部分）に導線１２を当接させており、曲げ部２１ａの基端部分と溶融代２０ａの基端部分との間に形成される角度（湾曲形状の外側部分の角度）が直角もしくは略直角となって隅部となるように構成されている。
【００３０】
図７は、実施例２の溶接方法を示す説明図である。
この図は、端子５ａと導線１２とを接合する場合の、溶接前の状態と溶接後の状態とを示している。なお、図７に示した溶接機３０においても、図４等に示したシールドガス領域３２を発生する。図７においてはシールドガス領域３２の図示を省略する。
端子５ａと導線１２とを溶接するときには、例えば、溶融代２０ａの先端部分、即ち、溶接点３３が上端となるように端子５ａを固定しておき、溶融代２０ａの上方に溶接機３０を配置し、溶融代２０ａの先端部分（溶接点３３）に溶接電極３１を接近させる。
上記のように端子５ａを固定して溶接機３０を配置すると、溶接機３０からのシールドガス放射方向と溶融代２０ａの延設方向が概ね重なる。
即ち、概ね溶融代２０ａの先端から曲げ部２１ａに向かってシールドガスが放射され、溶融代２０ａの先端部分から曲げ部２１ａ（隅部）等までの部分がシールドガス領域３２の中に含まれる。
【００３１】
なお、溶融代２０ａの長さは、溶接機３０を溶接点３３に接近させたとき、溶融代２０ａ先端部分から曲げ部２１ａ（隅部）までの部分を、シールドガス領域３２の中に含めることができる長さである。
溶接機３０を溶融代２０ａに接近させ、シールドガスを放射する。このガス放射を行いながら溶接電極３１から溶接点３３へ放電を開始し、溶融代２０ａの先端部分に溶融玉３４を発生させる。
溶融玉３４は、シールドガス領域３２の中で、溶融代２０ａの溶融が進行することによって大きくなりながら下方へ移動し、導線１２と曲げ部２１ａの当接部分（隅部）に接近する。
下方へ移動して溶接電極３１から離れた溶融玉３４は、前述の隅部（滞留点）に到達すると、導線１２と曲げ部２１ａの一部分を包み込んで凝固し、端子５ａと導線１２とを接合固定する。
【００３２】
図８は、実施例２の端子５ａと導線１２の溶接後の状態を示す斜視図である。溶融代２０ａの先端部分（溶接点３３）から溶融を開始し、当該溶融によって発生した溶融玉３４が曲げ部２１ａに到達すると、概ね溶融玉３４の中心点（もしくは中心点の近傍）を導線１２が貫いた状態で凝固する。
溶融玉３４が凝固する位置（曲げ部２１ａの上側部分）、即ち隅部等は、シールドガス領域３２の中に含まれることから、溶接部分の酸化を防ぐ（抑制する）ことができ、十分な耐久性等を確保して導線１２と端子５ａとを接合することができる。
【００３３】
（実施例３）
図９は、実施例３の溶接を行う端子５ｂ（第１端子部材）および端子５ｃ（第２端子部材）と、導線１２との接続部分を示す斜視図である。
端子５ｂは、切れ込みを入れるように端部（図９において上端部）に形成したＶ字溝部４０を有している。
端子５ｃは、端子５ｂと組み合わせることによって導線１２を固定するように構成されており、Ｖ字溝部４０へ挿入する略棒状（ピン状）の先端部を有している。
Ｖ字溝部４０は、導線１２および端子５ｃの先端部を挿入することができる大きさ形状に形成されている。
【００３４】
図１０は、実施例３の溶接方法を示す説明図である。
この図は、端子５ｂ，５ｃと導線１２とを接合する場合の、溶接前の状態と溶接後の状態を示している。
なお、図１０に示した溶接機３０においても、図４等に示したシールドガス領域３２を発生する。図１０においてはシールドガス領域３２の図示を省略する。
【００３５】
端子５ｂは、Ｖ字溝部４０の側縁を溶融代２０ｂとして構成したものである。なお、ここで例示した端子５ｂは、Ｖ字溝部４０を形成する２つの側縁のうち、いずれか一方の側縁を溶融代２０ｂとしている。
溝底部２１ｂは、Ｖ字溝部４０の２つの側縁の間に形成された隅部である。
Ｖ字溝部４０の溝深さ、即ち、溶融代２０ｂの長さは、溶融代２０ｂの先端部分から溝底部２１ｂまでの部分を、シールドガス領域３２の中に含めることができる長さである。
【００３６】
端子５ｂ，５ｃに導線１２を接合する場合には、例えば、Ｖ字溝部４０が上方へ開口した状態となるように端子５ｂを固定しておき、端子５ｂの溝底部２１ｂに導線１２の先端を挟み込むように挿入する。さらに、導線１２の上側を押さえつけるように端子５ｃの先端部をＶ字溝部４０へ挿入する。
このとき、導線１２の延設方向と端子５ｃの先端部の延設方向が同一になる（連なる）ように、導線１２および端子５ｃの先端部を溝底部２１ｂに挿入する。
【００３７】
Ｖ字溝部４０に導線１２および端子５ｃの先端部を挿入した状態で、端子５ｂの上方から溶接機３０を接近させ、溶接機３０からシールドガスを放射する。
シールドガスは、端子５ｂ（Ｖ字溝部４０の側縁）の上方から溝底部２１ｂへ向かって（下方へ）放射され、溶融代２０ｂの先端部分から溝底部２１ｂ（隅部）等までの部分がシールドガス領域３２の中に含まれる。
【００３８】
シールドガスを放射しながら、Ｖ字溝部４０の側縁（溶融代２０ｂの先端部分）に接近させた溶接電極３１から放電を行って溶接を開始し、溶接点３３に溶融玉３４を発生させる。
溶融代２０ｂの先端部分に発生した溶融玉３４は、シールドガス領域３２の中において、溶融代２０ｂの溶融が進行すると、大きくなりながら溝底部２１ｂへ向かって（下方へ）移動し、溶接電極３１から離れる。
下方へ移動する溶融玉３４は、溝底部２１ｂへ到達すると、溝底部２１ｂ、導線１２等を包み込んで停止する。
この停止点で溶融玉３４が凝固し、導線１２の先端部分が端子５ｂおよび端子５ｃに固定される。
【００３９】
図１１は、実施例３の端子５ｂ，５ｃと導線１２の溶接後の状態を示す斜視図である。
前述のように溶融玉３４が溝底部２１ｂに到達して移動を停止し、この位置で凝固すると、概ね溶融玉３４の中心点（もしくは中心点の近傍）を貫くように導線１２が固定され、端子５ｃの先端部から導線１２が延設された状態になる。
溶融玉３４が凝固する位置（溝底部２１ｂ等）は、前述のようにシールドガス領域３２の中に含まれているので、凝固が進行する際に溶接部分の酸化を防ぐ（抑制する）ことができ、十分な耐久性等を確保して導線１２と端子５ｂ，５ｃとを接合することができる。
【００４０】
（実施例４）
図１２は、実施例４の溶接方法を示す説明図である。
この図は、端子５ｄ（第３端子部材）および端子５ｅ（第４端子部材）と導線１２とを接合する場合の、溶接前の状態と溶接後の状態を示している。なお、図１２に示した溶接機３０においても、図４等に示したシールドガス領域３２を発生する。図１２においてはシールドガス領域３２の図示を省略する。
【００４１】
端子５ｄと端子５ｅは、対向配置した端子５ｄ，５ｅの間に導線１２を挿入し、各端子の端部を溶接して固定するように構成されたもので、いわゆるプロジェクション型の端子である。
端子５ｄと端子５ｅは、それぞれ対向する部位が直線状に形成されている。端子５ｄと端子５ｅの直線状部位は、これらの間に導線１２を挿入することができる程度に、もしくは挟み込むことができる程度に離間して並行配置されている。
【００４２】
端子５ｄは、直線状部位の先端部分（図中、上端部分）、もしくはその近傍に、端子５ｅに向かって突出する突起部２１ｄを備えている。
突起部２１ｄは、端子５ｅの先端部分（図中、上端部分）、もしくはその近傍と対向する位置に設けられ、例えば、端子５ｄを側方視したとき略半円形状に突出している。
略半円形状の突起部２１ｄの基端部分には、導線１２を当接させる隅部が形成される。詳しくは、突起部２１ｄの基端部分と端子５ｄの直線状部位との間に略直角状の隅部が形成される。
端子５ｄは、先端部分に溶融代２０ｄを備えている。
溶融代２０ｄは、端子５ｄの先端部分から直線状に延設され（直線状の端子５ｄに連ねて形成され）、端子５ｄに対して並行に配置した端子５ｅの先端部分よりも（図中、上方へ）突出するように形成されている。
【００４３】
端子５ｄ，５ｅに導線１２を接合する場合には、例えば、端子５ｄの溶融代２０ｄ先端部分、および、端子５ｅの先端部分が上方に位置するように、当該端子５ｄ，５ｅを固定し、端子５ｄと端子５ｅの間に導線１２を挿入する（挟み込む）。
端子５ｄと端子５ｅの間に導線１２を挿入するとき、突起部２１ｄの基端部分に形成される隅部に、導線１２の外周を当接させる。
図１２に例示したものは、突起部２１ｄの下側基端部分、即ち、端子５ｄ，５ｅの先端部分よりも奥側（図中、下側）に位置する基端部分の隅部に、導線１２を当接させている。
【００４４】
突起部２１ｄに導線１２を当接させた状態で、溶融代２０ｄの上方に溶接機３０を配置し、溶融代２０ｄの先端部分（溶接点３３）に溶接電極３１を接近させる。
上記のように端子５ｄ，５ｅを固定して溶接機３０を配置すると、溶接機３０からのシールドガス放射方向と溶融代２０ｄの延設方向が概ね同一になる。
即ち、概ね溶融代２０ｄの先端部分から突起部２１ｄに向かってシールドガスが放射され、当該溶融代２０ｄ、突起部２１ｄ、端子５ｄ，５ｅの各先端部分等がシールドガス領域３２の中に含まれる。
なお、溶融代２０ｄの長さは、溶接機３０を溶接点３３に接近させたとき、溶融代２０ｄの先端部分から突起部２１ｄ（隅部）まで、即ち溶接点３３から停止点までの部分をシールドガス領域３２に含めることができる長さである。
【００４５】
溶接機３０を溶融代２０ｄに接近させ、シールドガスを放射する。このガス放射を行いながら溶接電極３１から溶接点３３に放電を開始し、溶融代２０ｄの先端部分に溶融玉３４を発生させる。
溶融玉３４は、シールドガス領域３２の中で、溶融代２０ｄの溶融の進行にともなって大きくなりながら下方へ移動し、導線１２が当接する突起部２１ｄ（隅部）に接近する。
下方へ移動して溶接電極３１から離れた溶融玉３４は、前述の突起部２１ｄの下側基端部分に形成された隅部（滞留点）に到達すると、例えば、突起部２１ｄ、端子５ｄ，５ｅの各先端部分、導線１２を包み込んで凝固し、導線１２を含めて端子５ｄ，５ｅの間を接合固定する。
【００４６】
このように溶融玉３４は、シールドガス領域３２の中に含まれる溝底部２１ｂで停止するため、端子５ｄ，５ｅと導線１２の溶接部分は、酸化を防いで（抑制して）凝固が進行する。
酸化を防いで（抑制して）溶融玉３４の凝固が進行することから、端子５ｄ，５ｅと導線１２の溶接部分に十分な耐久性を確保することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１点火装置
２点火コイル
３筐体
４コネクタ
５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ端子
１１一次コイル
１２導線
１３二次コイル
１４高圧導体
１５高圧端子
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｄ溶融代
２１，２１ａ曲げ部
２１ｂ溝底部
２１ｄ突起部
２２接地部
３０溶接機
３１溶接電極
３２シールドガス領域
３３溶接点
３４溶融玉
４０Ｖ字溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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