(57)【要約】      （修正有）【課題】熱可塑性プラスチック管に金属製継手、金属製弁及び金属製フランジを接合する方法を提供する。【解決手段】金属製継手本体１、金属製弁本体及び金属製フランジ本体の管接合部６の内周面に緩勾配のテーパー雌ネジ７を設け、管接合部を加熱して、雌ネジのねじ山を高温に熱しておき、これに同じ勾配のテーパー雄ねじ９の外周面をもつ熱可塑性プラスチックカラー８をねじ込んでいくことにより、雄ねじのねじ山は管接合部のテーパー雌ネジに接触して加熱され、軟化され、雌ネジのテーパーにより縮径されつつ、雌ネジの谷間に融着し、冷却後強固に密着する。一方、熱可塑性プラスチックカラーの内周面１０の下には浅く蔓巻状のニクロム線１１を埋設しておき、内周面に熱可塑性プラスチック管４の外周面５を圧入した後、ニクロム線に通電することによりプラスチックカラーの内周面は加熱されて熱可塑性プラスチック管の外周面に融着し、強固に密着する。【選択図】図１
2020085229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性プラスチック管用の金属製継手、金属製弁及び金属製フランジの管接合部の構造において、金属製継手本体（１）、金属製弁本体（２）及び金属製フランジ本体（３）の管接合部（６）の内周面に緩勾配のテーパー雌ネジ（７）を設け、この管接合部を加熱して、その雌ねじのねじ山を高温に熱しておき、これに同じ勾配のテーパー雄ねじ（９）の外周面をもつ熱可塑性プラスチックカラー（８）をねじ込んでいくことにより、そのテーパー雄ねじ（９）のねじ山は管接合部のテーパー雌ネジ（７）に接触して加熱され、軟化され、雌ネジのテーパーにより縮径されつつ、雌ネジの谷間に融着し、冷却後強固に密着する、一方この熱可塑性プラスチックカラー（８）の内周面（１０）の下には浅く蔓巻状のニクロム線（１１）を埋設しておき、この内周面に熱可塑性プラスチック管（４）の外周面（５）を圧入した後、このニクロム線に通電することによりプラスチックカラーの内周面（１０）は加熱されて熱可塑性プラスチック管の外周面（５）に融着し、強固に密着するようにした熱可塑性プラスチック管用の金属製継手、金属製弁及び金属製フランジの管接合部の構造。
【請求項２】
請求項１記載の熱可塑性プラスチック管用の金属製継手、金属製弁及び金属製フランジの管接合部の構造において、金属製継手本体（１）、金属製弁本体（２）及び金属製フランジ本体（３）の管接合部（６）の内周面に緩勾配のテーパー雌ネジ（７）を設ける代りに小口径の管接合の場合は、勾配のない雌ねじ（１２）を設け、この管接合部を加熱して、その雌ねじのねじ山を高温に熱しておき、これに勾配のない締代の大きい雄ねじ（１３）をもつ熱可塑性プラスチックカラー（８）をねじ込んでいくことにより、その雄ねじのねじ山は管接合部（６）の雌ねじ（１２）に接触して加熱され熔融されて、雌ねじの谷間に充満して融着し、冷却により強固に密着するようにした熱可塑性プラスチック管用の金属製継手、金属製弁及び金属製フランジの管接合部の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は熱可塑性プラスチック管に金属製継手、金属製弁及び金属製フランジを接合する方法である。
【背景技術】
【０００２】  熱可塑性プラスチック管の口径が大きくなるとプラスチック製の継手、弁、フランジの使用が困難になるため金属製の継手、弁及びフランジを使用することが必要となる、このとき管と継手との従来の接合方法は第８図に示すように熱可塑性プラスチック管の端末を拡げて、金属製継手の突出口にかぶせ、その上より金属製フランジをボルトで押え込む方法が行われているが、ボルトの緩み、及び腐食により長年月の使用に対しては確実な水密保持は困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  熱可塑性プラスチック管を金属製継手、金属製弁及び金属製フランジに接続するとき、金属製ボルトを使用することなく、特殊構造のプラスチックカラーを用いることにより、簡単な作業により確実な水密性を保持させ、長年月の使用に耐える事の出来る管接合部を求める。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  金属製継手本体１金属製弁本体２及び金属製フランジ本体３の管接合部６の内周面に緩勾配のテーパー雌ネジ７を設け、この管接合部を加熱して、その雌ねじのねじ山を高温に熱しておき、これに同じ勾配のテーパー雄ねじ９の外周面をもつ熱可塑性プラスチックカラー８をねじ込んでいくことにより、そのテーパー雄ねじ９のねじ山は管接合部のテーパー雌ネジ７に接触して過熱され、軟化され、雌ネジのテーパーにより縮径されつつ、雌ネジの谷間に融着し、冷却後強固に密着する。【０００５】  一方この熱可塑性プラスチックカラー８の内周面１０の下には浅く蔓巻状のニクロム線１１を埋設しておき、この内周面に熱可塑性プラスチック管４の外周面５を圧入した後、このニクロム線に通電することによりプラスチックカラーの内周面１０は加熱されて熱可塑性プラスチック管の外周面５に融着し、強固に密着するようにした管継手の構造。【０００６】  金属製継手本体１金属製弁本体２及び金属製フランジ本体３の管接合部６の内周面に緩勾配のテーパー雌ネジ７を設ける代りに小口径の管接合の場合は、勾配のない雌ねじ１２を設け、この管接合部を加熱して、その雌ねじのねじ山を高温に熱しておき、これに勾配のない締代の大きい雄ねじ１３をもつ熱可塑性プラスチックカラー８をねじ込んでいくことにより、その雄ねじのねじ山は管接合部６の雌ねじ（１２）に接触して過熱され熔融されて、雌ねじの谷間に充満して融着し、冷却により強固に密着するようにする。
【発明の効果】
【０００７】  本発明の実施により熱可塑性プラスチック管を金属製継手、金属製弁及び金属製フランジに長期間にわたり漏水の恐れもなく確実に接合できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の一例として熱可塑性プラスチック管を金属製継手に接合した状態の縦断面図
【図２】図１の側面図
【図３】本発明の実施の一例として熱可塑性プラスチック管を金属製弁に接合した状態の縦断面図
【図４】図３の平面図
【図５】本発明の実施の一例として熱可塑性プラスチック管を金属製フランジに接合した状態の縦断面図
【図６】図５の側面図
【図７】本発明の実施の一例として金属製の管接合部に勾配のない熱可塑性プラスチックカラーをねじ込み、この内面にプラスチック管を接合した状態の縦断面図
【図８】熱可塑性プラスチック管と金属製継手との従来の接合状態の縦断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】  金属製継手本体１、金属製弁本体２及び金属製フランジ本体３の管接合部６の内周面に緩勾配のテーパー雌ネジ７を設け、この管接合部を加熱して、その雌ねじのねじ山を高温に熱しておき、これに同じ勾配のテーパー雄ねじ９の外周面をもつ熱可塑性プラスチックカラー８をねじ込んでいくことにより、そのテーパー雄ねじ９のねじ山は管接合部のテーパー雌ネジ７に接触して加熱され、軟化され、雌ネジのテーパーにより縮径されつつ、雌ネジの谷間に融着し、冷却後強固に密着する、この作業は製造工場に於いて行われる。
金属製継手本体１金属製弁本体２及び金属製フランジ本体３は電気炉により加熱され、そのテーパー雌ネジ７は一定温度に制御されるため熱可塑性プラスチックカラー８は正確に融着される。
【００１０】  一方この熱可塑性プラスチックカラー８の内周面１０の下には浅く蔓巻状のニクロム線１１を埋設しておき、この内周面に熱可塑性プラスチック管４の外周面５を圧入した後、このニクロム線に通電することによりプラスチックカラーの内周面１０は加熱されて熱可塑性プラスチック管の外周面５に融着し、強固に密着するようにする、この作業は配管現場に於いて行われる。
【００１１】  金属製継手本体１金属製弁本体２及び金属製フランジ本体３、管接合部６の内周面に緩勾配のテーパー雌ネジ７を設ける代りに小口径の管接合の場合は、勾配のない雌ねじ１２を設け、この管接合部を加熱して、その雌ねじのねじ山を高温に熱しておき、これに勾配のない締代の大きい雄ねじ１３をもつ熱可塑性プラスチックカラー８をねじ込んでいくことにより、その雄ねじのねじ山は管接合部６の雌ねじ１２に接触して過熱され熔融されて、雌ねじの谷間に充満して融着し、冷却により強固に密着するようする。
【符号の説明】
【００１２】１・・・金属製継手本体                    ２・・・金属製弁本体
３・・・金属製フランジ本体                ４・・・熱可塑性プラスチック管
５・・・熱可塑性プラスチック管の外周面    ６・・・管接合部
７・・・管接合部の内周面の緩勾配のテーパー雌ネジ
８・・・熱可塑性プラスチックカラー
９・・・プラスチックカラーのテーパー雄ねじ
１０・・・プラスチックカラーの内周面
１１・・・プラスチックカラーのニクロム線
１２・・・管接合部の内周面の勾配のない雌ねじ
１３・・・プラスチックカラーの勾配のない雄ねじ
１４・・・金属製弁                        １５・・・金属製弁のボルト
１６・・・フランジのパッキン              １７・・・フランジの締付ボルト
【図１】
2020085229.tif 000003
【図２】
2020085229.tif 000004
【図３】
2020085229.tif 000005
【図４】
2020085229.tif 000006
【図５】
2020085229.tif 000007
【図６】
2020085229.tif 000008
【図７】
2020085229.tif 000009
【図８】
2020085229.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】令和1年6月13日(2019.6.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性プラスチック管と、金属製継手、金属製弁または金属製フランジとを接合する管接合部の構造であって、前記管接合部（６）の内周面が緩勾配のテーパー雌ねじ（７）を有し、前記管接合部には、熱可塑性プラスチックカラー（８）が設けられ、前記熱可塑性プラスチックカラーは、接合前において外周面に前記テーパー雌ねじ（７）と同じ勾配のテーパー雄ねじ（９）を有していたものであり、前記熱可塑性プラスチックカラーは、加熱して高温にされた前記テーパー雌ねじのねじ山に対して前記テーパー雄ねじをねじ込み、前記テーパー雄ねじのねじ山が前記テーパー雌ねじに接触して加熱され、軟化され、雌ねじのテーパーにより縮径されつつ、雌ねじの谷間に融着し、冷却後強固に密着して接合されたものであり、前記熱可塑性プラスチックカラー（８）の内周面（１０）の下には、蔓巻状のニクロム線（１１）が埋設され、前記熱可塑性プラスチックカラーの内周面には熱可塑性プラスチック管（４）が接続されており、当該熱可塑性プラスチック管は、外周面（５）を前記熱可塑性プラスチックカラーの内周面に圧入した後、前記ニクロム線に通電することによりプラスチックカラーの内周面（１０）が加熱されて熱可塑性プラスチック管の外周面（５）に融着し、強固に密着することで接合されたものである、熱可塑性プラスチック管と金属製継手、金属製弁または金属製フランジとを接合する管接合部の構造。
【請求項２】
熱可塑性プラスチック管と、金属製継手、金属製弁または金属製フランジとを接合する管接合部の構造であって、管接合部（６）の内周面が勾配のない雌ねじ（１２）を有し、前記管接合部には、熱可塑性プラスチックカラー（８）が設けられ、前記熱可塑性プラスチックカラーは、接合前において外周面に勾配のない雄ねじを有していたものであり、前記熱可塑性プラスチックカラーは、加熱して高温に熱された前記雌ねじに前記雄ねじをねじ込んでいくことにより、前記雄ねじのねじ山が、前記雌ねじ（１２）に接触して加熱され熔融されて雌ねじの谷間に充満して融着し冷却して、管接合部に接合されたものである、熱可塑性プラスチック管と金属製継手、金属製弁または金属製フランジとを接合する管接合部の構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は熱可塑性プラスチック管と、金属製継手、金属製弁または金属製フランジとを接合する方法である。
【背景技術】
【０００２】  熱可塑性プラスチック管の口径が大きくなるとプラスチック製の継手、弁、フランジの使用が困難になるため金属製の継手、弁及びフランジを使用することが必要となる、このとき管と継手との従来の接合方法は第８図に示すように熱可塑性プラスチック管の端末を拡げて、金属製継手の突出口にかぶせ、その上より金属製フランジをボルトで押え込む方法が行われているが、ボルトの緩み、及び腐食により長年月の使用に対しては確実な水密保持は困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  熱可塑性プラスチック管と金属製継手、金属製弁または金属製フランジに接続するとき、金属製ボルトを使用することなく、特殊構造のプラスチックカラーを用いることにより、簡単な作業により確実な水密性を保持させ、長年月の使用に耐える事の出来る管接合部を求める。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  熱可塑性プラスチック管と、金属製継手、金属製弁または金属製フランジとを接合する管接合部の構造であって、前記管接合部６の内周面が緩勾配のテーパー雌ねじ７を有し、前記管接合部には、熱可塑性プラスチックカラー８が設けられ、前記熱可塑性プラスチックカラーは、接合前において外周面に前記テーパー雌ねじ７と同じ勾配のテーパー雄ねじ９を有していたものであり、前記熱可塑性プラスチックカラーは、加熱して高温にされた前記テーパー雌ねじのねじ山に対して前記テーパー雄ねじをねじ込み、前記テーパー雄ねじのねじ山が前記テーパー雌ねじに接触して加熱され、軟化され、雌ねじのテーパーにより縮径されつつ、雌ねじの谷間に融着し、冷却後強固に密着して接合されたものである。【０００５】  前記熱可塑性プラスチックカラー８の内周面１０の下には、蔓巻状のニクロム線１１が埋設され、前記熱可塑性プラスチックカラーの内周面には熱可塑性プラスチック管４が接合されており、当該熱可塑性プラスチック管は、外周面５を前記熱可塑性プラスチックカラーの内周面に圧入した後、前記ニクロム線に通電することによりプラスチックカラーの内周面１０が加熱されて熱可塑性プラスチック管の外周面５に融着し、強固に密着することで接合されたものである。【０００６】  熱可塑性プラスチック管と金属製継手、金属製弁または金属製フランジとを接合する管接合部の構造であって、前記管接合部６の内周面が勾配のない雌ねじ１２を有し、前記管接合部には、熱可塑性プラスチックカラー８が設けられ、前記熱可塑性プラスチックカラーは、接合前において外周面に勾配のない雄ねじを有していたものであり、前記熱可塑性プラスチックカラーは、加熱して高温に熱された前記雌ねじに前記雄ねじをねじ込んでいくことにより、前記雄ねじのねじ山が、前記雌ねじ１２に接触して加熱され熔融されて雌ねじの谷間に充満して融着し冷却して、管接合部に接合されたものである。
【発明の効果】
【０００７】  本発明の実施により熱可塑性プラスチック管と金属製継手、金属製弁または金属製フランジとを長期間にわたり漏水の恐れもなく確実に接合できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の一例として熱可塑性プラスチック管を金属製継手に接合した状態の縦断面図
【図２】図１の側面図
【図３】本発明の実施の一例として熱可塑性プラスチック管を金属製弁に接合した状態の縦断面図
【図４】図３の平面図
【図５】本発明の実施の一例として熱可塑性プラスチック管を金属製フランジに接合した状態の縦断面図
【図６】図５の側面図
【図７】本発明の実施の一例として金属製の管接合部に勾配のない熱可塑性プラスチックカラーをねじ込み、この内面にプラスチック管を接合した状態の縦断面図
【図８】熱可塑性プラスチック管と金属製継手との従来の接合状態の縦断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】  熱可塑性プラスチック管と、金属製継手、金属製弁または金属製フランジとを接合する管接合部の構造であって、前記管接合部６の内周面が緩勾配のテーパー雌ねじ７を有し、前記管接合部には、熱可塑性プラスチックカラー８が設けられ、前記熱可塑性プラスチックカラーは、接合前において外周面に前記テーパー雌ねじ７と同じ勾配のテーパー雄ねじ９を有していたものであり、前記熱可塑性プラスチックカラーは、加熱して高温にされた前記テーパー雌ねじのねじ山に対して前記テーパー雄ねじをねじ込み、前記テーパー雄ねじのねじ山が前記テーパー雌ねじに接触して加熱され、軟化され、雌ねじのテーパーにより縮径されつつ、雌ねじの谷間に融着し、冷却後強固に密着して接合されたものである。
従って雌ねじと雄ねじの間より漏水する恐れは全くなく、脱出する恐れは全く無い。
【００１０】  前記熱可塑性プラスチックカラー８の内周面１０の下には、蔓巻状のニクロム線１１が埋設され、前記熱可塑性プラスチックカラーの内周面には熱可塑性プラスチック管４が接続されており、当該熱可塑性プラスチック管は、外周面５を前記熱可塑性プラスチックカラーの内周面に圧入した後、前記ニクロム線に通電することによりプラスチックカラーの内周面１０が加熱されて熱可塑性プラスチック管の外周面５に融着し、強固に密着することで接合されたものである、従ってこの融着面より漏水の恐れは全くない。
【００１１】  熱可塑性プラスチック管と、金属製継手、金属製弁または金属製フランジとを接合する管接合部の構造であって、前記管接合部６の内周面が勾配のない雌ねじ１２を有し、前記管接合部には、熱可塑性プラスチックカラー８が設けられ、前記熱可塑性プラスチックカラーは、接合前において外周部に勾配のない雄ねじを有していたものであり、前記熱可塑性プラスチックカラーは、加熱して高温に熱せられた前記雌ねじに前記雄ねじをねじ込んでいくことにより、前記雄ねじのねじ山が、前記雌ねじ１２に接触して加熱され熔融されて雌ねじの谷間に充満して融着し冷却して、管接合部に接合されたものである。
【符号の説明】
【００１２】  １・・・金属製継手本体                    ２・・・金属製弁本体
３・・・金属製フランジ本体                ４・・・熱可塑性プラスチック管
５・・・熱可塑性プラスチック管の外周面    ６・・・管接合部
７・・・管接合部の内周面の緩勾配のテーパー雌ねじ
８・・・熱可塑性プラスチックカラー
９・・・プラスチックカラーのテーパー雄ねじ
１０・・・プラスチックカラーの内周面
１１・・・プラスチックカラーのニクロム線
１２・・・管接合部の内周面の勾配のない雌ねじ
１３・・・プラスチックカラーの勾配のない雄ねじ
１４・・・金属製弁                        １５・・・金属製弁のボルト
１６・・・フランジのパッキン              １７・・・フランジの締付ボルト