(57)【要約】【課題】  異常発生時に特定の動作をおこない、その動作結果に応じて故障箇所を絞り込む画像形成装置において、故障箇所を一箇所に特定できない場合、サービスマンは、複数の箇所に対して、部品交換などの故障除去措置をおこなうことになる。これにより、故障していない箇所までも措置がなされる可能性があり、資源の無駄やサービスマンの工数増加を招くという課題があった。【解決手段】  装置に異常が発生したことを検知する検知手段と、前記検知手段が装置に異常が発生したことを検知した場合に、異常の除去に必要な措置の候補を判断する判断手段と、前記判断手段が措置の候補が複数あると判断した場合に、措置の優先順位を決定する決定手段と、前記判断手段が判断した措置の情報および前記決定手段が決定した優先順位の情報を外部に出力する出力手段と、を有することを特徴とする。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置に異常が発生したことを検知する検知手段と、
前記検知手段が装置に異常が発生したことを検知した場合に、異常の除去に必要な措置の候補を判断する判断手段と、
前記判断手段が措置の候補が複数あると判断した場合に、措置の優先順位を決定するための情報を取得する取得手段と、
前記取得手段が取得した情報に基づいて措置の優先順位を決定する決定手段と、
前記判断手段が判断した措置の情報および前記決定手段が決定した優先順位の情報を外部に出力する出力手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記判断手段が判断する措置が特定の部品の交換であって、前記特定の部品のあらかじめ設定された寿命に対する消耗度を算出する算出手段を有し、前記取得手段が取得する情報に、前記算出手段が算出した消耗度が含まれることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記判断手段が判断する措置が特定の部品の交換であって、前記特定の部品の前回交換日時を記憶する第一の記憶手段を有し、前記取得手段が取得する情報に、前記第一の記憶手段が記憶した前回交換日時が含まれることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記判断手段が過去に判断した措置の候補および前記決定手段が過去に決定した優先順位を記憶する第二の記憶手段を有し、前記取得手段が取得する情報に、前記第二の記憶手段が記憶した措置の候補および優先順位が含まれることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置等に関し、特に装置の動作異常発生時において、故障箇所を特定する故障箇所特定技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置は従来、各種制御の動作が正常に完了しない場合には、エラーコードの操作部への表示や、ネットワークを用いてコールセンターに連絡することで、装置異常の発生を通知していた。こうしたエラーコードに基づいてサービスマンが修理を行うことで、装置動作を正常へと復帰するサービスサポートが運用されてきた。
【０００３】
しかしながら、現場でエラーコードに基づいて修理を行う場合、故障箇所がどこかをサービスマンが確認し、箇所を特定するために、修復に多大な時間を要し、その間ユーザーに不便を強いるという課題があった。
【０００４】
そこで、特許文献１には、異常発生時に特定の動作をおこない、その動作結果に応じて故障箇所を絞り込む方法が開示されている。こうした故障箇所特定を行うことでサービスマンの作業時間短縮によるサービスサポート時間に要する時間の短縮がなされてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平６−５８７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のように特定動作の結果に応じて故障箇所を絞り込んでも、故障箇所を一箇所に特定できない場合がある。この場合、サービスマンは、複数の箇所に対して、部品交換などの故障除去措置をおこなうことになる。これにより、故障していない箇所までも措置がなされる可能性があり、資源の無駄やサービスマンの工数増加を招くという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明に係る画像形成装置は、
装置に異常が発生したことを検知する検知手段と、
前記検知手段が装置に異常が発生したことを検知した場合に、異常の除去に必要な措置の候補を判断する判断手段￥と、
前記判断手段が措置の候補が複数あると判断した場合に、措置の優先順位を決定するための情報を取得する取得手段と、
前記取得手段が取得した情報に基づいて措置の優先順位を決定する決定手段と、
前記判断手段が判断した措置の情報および前記決定手段が決定した優先順位の情報を外部に出力する出力手段と、
を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る画像形成装置によれば、故障箇所が一箇所に特定できなかった場合に、故障除去措置の優先順位を出力する、または、優先順位の判断基準となる情報を出力する。これにより、故障していない箇所に対して故障除去措置がなされる可能性を低減し、資源の節約やサービスマンの工数削減に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】画像形成装置の構成図
【図２】画像形成装置のブロック図
【図３】画像形成装置の電気回路ブロック図
【図４】故障箇所の操作部への表示を示した図
【図５】故障箇所特定開始時の動作フローチャート
【図６】帯電ＤＣ出力異常時の故障箇所特定動作時の動作フローチャート
【図７】実施例１における故障除去措置の優先順位の決定方法を表したフローチャート
【図８】故障除去措置の優先順位の操作部への表示を示した図
【図９】実施例２における故障除去措置の優先順位の決定方法を表したフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【実施例１】
【００１１】
＜画像形成装置の基本構成＞
図１を用いて、本実施例における画像形成装置１について説明する。図１は画像形成装置１の概略断面図である。
【００１２】
図１に示すように、画像形成装置１は、画像読取部２と画像形成部３から構成されている。画像読取部２の上部には透明ガラス板からなる原稿台４が設けられている。原稿台４の所定の位置に画像面を下向きにして載置された原稿Ｄを原稿圧着板５で押圧固定する。原稿台４の下側には原稿Ｄを照明するランプ６と、照明した原稿Ｄの光像を画像処理ユニット７に導くための反射ミラー８、９、１０とからなる光学系が設けられている。なお、ランプ６及び反射ミラー８、９、１０は所定の速度で移動して原稿Ｄを走査する。
【００１３】
画像形成部３は、感光体ドラム１１と、一次帯電ローラ１２と、ロータリ現像ユニット１３と、中間転写ベルト１４と、転写ローラ１５と、クリーナ１６等を備えている。感光体ドラム１１に、画像データに基づいてレーザーユニット１７から光像が照射され、その表面に静電潜像が形成される。
【００１４】
一次帯電ローラ１２は、レーザー光照射前に感光体ドラム１１の表面を均一に帯電するものである。ロータリ現像ユニット１３は、感光体ドラム１１の表面に形成された静電潜像にマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色トナーを付着させ、トナー像を形成する。感光体ドラム１１の表面に現像されたトナー像が中間転写ベルト１４に転写され、中間転写ベルト１４のトナー像を転写ローラ１５によって用紙Ｓに転写する。クリーナ１６は、トナー像を転写した後、感光体ドラム１１に残留したトナーを除去するものである。ここで、ロータリ現像ユニット１３について説明する。
【００１５】
ロータリ現像ユニット１３は、回転現像方式を用いており、現像器１３０Ｋ，現像器１３０Ｙ，現像器１３０Ｍ，現像器１３０Ｃを有し、モータにより回転可能である。感光体ドラム１１上にモノクロのトナー像を形成する時は、感光体ドラム１１と近接する現像位置に現像器１３０Ｋを回転移動させて現像を行う。同様にフルカラーのトナー像を形成する時は、ロータリ現像ユニット１３を回転して、現像位置にそれぞれの現像器１３０を配置させ、色ごとに順に現像を行う。ロータリ現像ユニット１３によって感光体ドラム１１に現像されたトナー像は、中間転写ベルト１４に転写される。
【００１６】
中間転写ベルト１４上のトナー像は、転写ローラ１５によって用紙Ｓに転写される。用紙Ｓは、用紙カセット１８または手差しトレイ５０から供給されるようになっている。画像形成部３の下流側には定着器１９が設けてあり、搬送される用紙Ｓ上のトナー像を定着する。
【００１７】
この定着器１９においてトナー像が定着された用紙Ｓは、排出ローラ対２１によって、画像形成装置から用紙Ｓを排出する。前ドア２２は画像形成装置前面に設置されており前ドア２２を開くことで感光体ドラム１１やロータリ現像ユニット１３等の消耗品にアクセスすることができる。前ドア２２の開閉は前ドア開閉センサ８０１によって検知されている。ここで、それぞれの用紙カセット１８には用紙カセットの開閉を検知する用紙カセット開閉センサ２０５と用紙カセットに格納された用紙サイズを検知する用紙サイズ検知センサ（不図示）が設けられている。
【００１８】
用紙カセットが閉じられると、用紙サイズ検知センサの出力に基づいて、自動的に用紙サイズが検知される。また手差しトレイ５０には、トレイ上の用紙の有無を検知する手差し用紙センサ２０１が設けられており、用紙が置かれたことを検知すると、置かれた用紙のサイズ設定をユーザーに促す画面が操作部１０００に表示される。ユーザーが画面の指示に従い、用紙サイズを設定することで、装置はトレイに置かれた用紙のサイズを認識できる。
【００１９】
図２は、本実施形態の画像形成制御部のブロック図である。
【００２０】
構成図は電源ユニット２００、制御ユニット２１０、ドライバユニット２３０、高圧ユニット２４０の４種のユニットによって構成され、その中に電源部・信号出力部・制御回路部・負荷部を具備している．
第一に電源部の構成を説明する。
【００２１】
電源ユニット２００では＋２４Ｖの電源が出力され、電源ユニット２００内のヒューズによって分配され、各基板に給電されている。制御ユニット２１０は給電された＋２４ＶをＤＣＤＣコンバータ２１１で＋３．３Ｖに降圧し、ＣＰＵ２１２やドライバユニット２３０へ給電して、ＡＳＩＣ２３１の電源としても用いられている。さらに電源ユニット２００からドライバユニット２３０に給電された＋２４Ｖはドライバユニット２３０内のヒューズによってさらに細分化され、高圧ユニット２４０やモータ駆動回路２３３の電源として用いられている。
【００２２】
第二に制御部について説明する。
【００２３】
本実施例の画像形成装置を制御するために、制御ユニット２１０の内部には、ＣＰＵ２１２が備えられており、ＣＰＵ２１２は、ＲＯＭ２１３に格納されたプログラムによって、画像形成に関わる様々な制御シーケンスを実行する。またその際、一次的または恒久的に保存することが必要な書き換え可能なデータを格納するために、ＲＡＭ２１４を搭載している。ＲＡＭ２１４は、装置の電源オフ中に値が保持される不揮発領域と、値が保持されない揮発領域とからなる。不揮発領域には、工場工程での調整値や、後述する各部品の枚数カウンタなどが格納される。また、ＣＰＵ２１２はシリアル通信を通じてドライバユニット２３０上に配置されたＡＳＩＣ２３１と接続され、ＡＳＩＣ２３１内部のレジスタやＲＡＭに対してのリード／ライト動作を、通信を介して行うことで、ＡＳＩＣ２３１を制御している。
【００２４】
第三に信号出力部の説明を行う。
【００２５】
信号出力部としてのＡＳＩＣ２３１の内部にはアナログ信号値を取り込むためのＡＤ変換器２３２、高圧ユニット２４０を制御するための高圧制御部２３５、ロータリモータ２４１を制御するためのモータ制御部２３４等の機能モジュールが備えられている。ＡＳＩＣ２３１はＣＰＵ２１２からシリアル通信を通じて設定値が書き込まれると、設定値に基づいて前述の機能モジュールの設定を行う。機能モジュールに設定がなされると、設定値に基づいて機能モジュールのロジック回路が動作し、結果として制御信号がＡＳＩＣ２３１より出力される、
次に制御回路部を説明する。
【００２６】
制御回路部としては高圧ユニット２４０やモータ駆動回路２３３が備えられており、電源部からの電源供給と信号出力部からの出力信号に基づいて、制御回路が動作する。例えば、高圧ユニット２４０には、感光体ドラム１１に帯電ＤＣ高圧を印加するための回路が備えられており、高圧を印加するための制御信号が入力されると、感光体ドラム１１に高圧が印加される。また、電流検知回路３０６ｂが感光体ドラム１１上の帯電電流値を検知し、ＡＳＩＣ２３１に検知結果が入力される。ＡＳＩＣ２３１への入力値は通信を通じてＣＰＵ２１２へと報知される。このとき、帯電電流値が所定の範囲外である場合には、帯電ＤＣ出力制御に異常があるとＣＰＵ２１２によって判断される。このように制御異常の発生を判定すると、ＣＰＵ２１２は画像形成動作を停止させ、異常の原因を特定するための故障箇所特定を実行する。
【００２７】
＜故障箇所の特定＞
次に図３の電気回路ブロック図を用いて、故障箇所特定機能の説明を行う。本実施例では、帯電ＤＣ出力の異常を検知したときの診断動作について説明する。
【００２８】
帯電ＤＣ出力異常を検知するとはじめに電源部の故障箇所特定として、＋２４Ｖ＿Ａ＿ＦＵ電源の出力チェックを行う。＋２４Ｖ＿Ａ＿ＦＵ電源をチェックするために、ドライバユニット２３０の電圧検知回路３０３ａは＋２４Ｖ＿Ａの電圧が所定値以上か否かを検出する。ここでは、しきい値を１８Ｖとして、１８Ｖ以上であれば出力正常、１８Ｖ未満であれば出力異常と判定する。出力異常時は故障箇所を電源ユニット２００と特定する。
【００２９】
次に、＋２４Ｖ＿Ａの出力が正常である場合には＋２４Ｖ＿Ａ＿ＦＵ電源の出力を電圧検知回路３０３ｂで検出する。このときの検出値に対してのチェックを＋２４Ｖ＿Ａ同様に実行し、出力が正常であれば＋２４Ｖ＿Ａ＿ＦＵの電源系統は正常と判定し、出力が異常であれば、故障箇所をドライバユニット２３０と特定する。
【００３０】
電源部が正常である場合には信号出力部の故障箇所特定を実行する。信号出力部のチェックはＡＳＩＣ２３１の高圧制御部２３５からの高圧制御信号に対して実行される。高圧制御信号には、出力電圧設定信号やトランス駆動用のクロックといった信号が含まれる。ＣＰＵ２１２はＡＳＩＣ２３１に対して、各高圧制御信号がＨＩＧＨ出力されるように設定を行う。信号検知回路３０５において、２．８Ｖ以上の電圧が検出された場合には正常と判定し、２．８Ｖ未満の電圧が検出された場合にはドライバユニット２３０の故障と特定する。
【００３１】
次に、ＣＰＵ２１２はＡＳＩＣ２３１に対して、各モータ制御信号がＬＯＷ出力されるように設定を行う。信号検知回路３０５において、０．８Ｖ未満の電圧が検出された場合には正常と判定し、０．８Ｖ以上の電圧が検出された場合にはドライバユニット２３０の故障と特定する。電源部と信号出力部が正常である場合には、高圧ユニット２４０の故障と感光体ドラム１１の故障とが切り分けられないため、故障箇所の候補を二箇所と特定する。その後、後述する優先順位決定処理によって、サービスマンの実施する故障除去措置の優先順位を決定する。
【００３２】
故障ユニット特定後、ＣＰＵ２１２は診断結果を図７に図示されるような内容で操作部１０００に表示する。図４で例として電源ユニット２００が故障した際の表示を図示している。
【００３３】
次に図５を用いて、故障箇所特定開始時の動作フローを説明する。このフローは、ＣＰＵ２１２が実行する。
【００３４】
まず図５のフローチャートは、操作部１０００やネットワーク１００１を介してユーザーより画像形成開始の指示がされるまで待機される（Ｓ５００）。ユーザーから画像形成開始が指示されると次のフローへ進む。その後、画像形成中にエラーが発生することなく画像形成が終了すると（Ｓ５０９）、そのまま処理を終了する。仮に画像形成中にエラーが発生すると（Ｓ５０１）画像形成装置は画像形成を中止し（Ｓ５０２）、故障箇所特定フローを開始する（Ｓ５０３）。本実施例では、前述した帯電ＤＣ出力制御異常に対する故障箇所特定フローを例に上げる。故障箇所特定フローについては後述するため、ここでの記載は割愛する。故障箇所特定フローが終了したら、ＲＡＭ２１４の不揮発領域に格納されている前回の同種の異常の発生日時を参照する（Ｓ５０４）。
【００３５】
前回発生から一ヶ月以上経過していたら、エラー表示はせず、今回の発生日時と故障箇所特定の結果をＲＡＭ２１４の不揮発領域に上書きし（Ｓ５０５）、画像形成を再開する（Ｓ５０６）。前回発生から一ヶ月以内であれば、ＲＡＭ２１４の不揮発領域に格納された発生日時と故障箇所特定の結果を消去し（Ｓ５０７）、故障箇所を操作部１０００に表示し（Ｓ５０８）動作を終了する。このとき、Ｓ５０３において故障箇所が特定できなかった場合には、操作部１０００に故障箇所が特定できなかったことを表示する。
【００３６】
以上の動作によって、異常発生時に故障箇所特定フローを実行し、操作部に故障ユニットの情報表示を行う。
【００３７】
次に図６を用いて、帯電ＤＣ出力機能の故障箇所特定フローを説明する。
【００３８】
図５のフローチャートによって故障箇所特定フローが実行されると、最初に電源部故障判定が実施される（Ｓ６２０）。電源部故障判定によって、電源部に故障があるかどうかを検出し（Ｓ６２１）、故障がある場合にはさらに電源ユニット故障かどうかの判定を行う（Ｓ６２２）。このとき、電源ユニット故障である場合には、故障部品が電源ユニット２００の故障であると特定し、処理を終了する（Ｓ６２３）。また、Ｓ６２２において、電源ユニット故障でないと判定した場合には、ドライバユニット２３０の故障であると特定を行い、処理を終了する（Ｓ６２４）。Ｓ６２１において、電源部に故障がないと判定した場合には信号出力部の故障判定に移行する（Ｓ６２５）。信号出力部故障判定によって、信号出力部に故障があると判定した場合には（Ｓ６２６）、ドライバユニット２３０の故障であると特定を行う（Ｓ６２４）。また、信号出力部故障判定によって故障がないと判定した場合には、高圧ユニット２４０または感光体ドラム１１の故障と特定する（Ｓ６２７）。その後、後述する優先順位決定処理によって、高圧ユニット２４０および感光体ドラム１１のいずれの故障除去措置を優先するかを決定し、処理を終了する。
【００３９】
＜優先順位の決定＞
以下、図７を用いて、本発明の特徴である、故障箇所を一箇所に特定できなかった場合の、故障除去措置の優先順位の決定方法について説明する。本実施例では、各故障箇所に該当する部品の消耗度を取得し、それに基づいて、優先順位を決定する。
【００４０】
前述した図６のフローチャートにおいて、故障箇所が高圧ユニット２４０または感光体ドラム１１と特定されたとき、いずれの故障除去措置を優先するかを決定するために、優先順位決定処理が実行される。まず、ＣＰＵ２１２は、高圧ユニット２４０の消耗度Ｌｈｖｔおよび感光体ドラム１１の消耗度Ｌｄｒｍを算出する（Ｓ７００）。消耗度の算出方法については後述する。続いて、ＬｈｖｔとＬｄｒｍとの大小関係を比較する（Ｓ７０１）。Ｌｈｖｔの方が大きければ、Ｌｈｖｔが８０％を超えているかを判断する（Ｓ７０２）。８０％を超えていれば、高圧ユニット２４０に対する措置の優先順位が感光体ドラム１１より高いと決定し、処理を終了する（Ｓ７０３）。この場合、前述のＳ５０８では、操作部１０００に図８（ａ）のような画面が表示される。８０％未満ならば、消耗度からは優先順位を決定できないと判断し、優先順位なし、つまり、高圧ユニット２４０と感光体ドラム１１に対する措置の優先順位は同列であると決定し、処理を終了する（Ｓ７０４）。同様に、Ｓ５０８では図８（ｃ）のような画面が操作部１０００に表示される。また、Ｓ７０１において、ＬｈｖｔがＬｄｒｍ以下ならば、Ｌｄｒｍが８０％を超えているかを判断する（Ｓ７０５）。８０％を超えていれば、優先順位は感光体ドラム１１の方が高いと決定し、処理を終了する（Ｓ７０６）。操作部１０００には、図８（ｂ）のような画面が表示される。８０％未満ならば、優先順位は同列であると決定し、処理を終了する（Ｓ７０７）。
【００４１】
＜部品消耗度の算出＞
前述した部品の消耗度は、ＲＡＭ２１４の不揮発領域に格納された各部品の枚数カウンタと、ＲＯＭ２１３に格納された各部品の寿命枚数とから算出する。枚数カウンタは、用紙Ｓ上に画像形成を行うごとに加算され、部品の交換時にサービスマンによって零に初期化される。寿命枚数は、部品毎にあらかじめ設定された値である。例えば、寿命枚数が５０００枚の部品に対して、現在の枚数カウンタが１２００枚だった場合、消耗度は、１２００／５０００×１００＝２４％となる。
【００４２】
枚数カウンタの加算値は、用紙Ｓの用紙長に応じて変えるようにしてもよい。例えば、用紙ＳがＬＴＲサイズならば＋１、ＬＧＬサイズならば＋２などである。また、本実施例では、枚数カウンタに基づいて消耗度を算出したが、部品交換時に記憶した前回交換日時と、あらかじめ設定した寿命日数とから、消耗度を算出するようにしてもよい。また、故障箇所と優先順位の情報は、操作部１０００に表示するだけでなく、ネットワーク１００１を通じて報知してもよい。
【００４３】
以上のように、本発明では、故障箇所が一箇所に特定できなかった場合に、故障除去措置の優先順位を決定し、外部に報知する。本実施例では、故障箇所に該当する部品の消耗度に基づいて、優先順位を決定した。これにより、故障の可能性が高い箇所を先に措置することができるため、故障していない箇所に対して措置がなされる可能性を低減し、資源の節約やサービスマンの工数削減に寄与することができる。
【実施例２】
【００４４】
実施例１では、故障箇所に該当する部品の消耗度に基づいて、優先順位を決定した。一方、本実施例では、他の異常履歴に基づいて優先順位を決定する方法を説明する。基本構成と故障箇所の特定部分（図１〜図６）は実施例１と同様である。
【００４５】
以下、図９を用いて、本実施例における故障除去措置の優先順位の決定方法について説明する。まず、ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１４の不揮発領域に格納された故障箇所特定の結果の履歴を参照し、故障箇所が複数と特定されたものが存在するか判断する（Ｓ８００）。存在する場合は、その複数の故障箇所に高圧ユニット２４０が含まれるか判断する（Ｓ８０１）。含まれる場合は、高圧ユニット２４０に対する措置の優先順位が感光体ドラム１１より高いと決定し、処理を終了する（Ｓ８０２）。含まれない場合は、続いて、複数の故障箇所に感光体ドラム１１が含まれるか判断する（Ｓ８０３）。含まれる場合は、優先順位は感光体ドラム１１の方が高いと決定し、処理を終了する（Ｓ８０４）。含まれない場合は、優先順位は同列であると決定し、処理を終了する（Ｓ８０５）。また、Ｓ８００において、故障箇所が複数と特定されたものが存在しない場合も、優先順位は同列であると決定し、処理を終了する（Ｓ８０５）。例えば、ＲＡＭ２１４の不揮発領域に格納された故障箇所特定の結果の履歴の中に、故障箇所を高圧ユニット２４０と中間転写ベルト１４の二箇所に特定したものがあれば、高圧ユニット２４０の優先度が高いと決定する。同様に、故障箇所を感光体ドラム１１と現像器１３０Ｋの二箇所に特定した履歴があれば、感光体ドラム１１の優先度が高いと決定する。
【００４６】
以上のように、本実施例では、過去に他の異常によって特定された故障箇所に関する情報に基づいて、優先順位を決定した。実施例１と同様、故障の可能性が高い箇所を先に措置することができるため、故障していない箇所に対して措置がなされる可能性を低減し、資源の節約やサービスマンの工数削減に寄与することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  画像形成装置、２  画像読取部、３  画像形成部、４  原稿台、
５  原稿圧着板、６  ランプ、７  画像処理ユニット、
８，９，１０  反射ミラー、１１  感光体ドラム、１２  帯電ローラ、
１３  ロータリ現像ユニット、１４  中間転写ベルト、１５  転写ローラ、
１６  クリーナ、１７  レーザーユニット、１８  用紙カセット、
１９  定着器、２１  排出ローラ対、２２  前ドア、
５０  手差しトレイ、１３０  現像器、２００  電源ユニット、
２０１  手差し用紙センサ、２０５  用紙カセット開閉センサ、
２１０  制御ユニット、２１１  ＤＣＤＣコンバータ、
２１２  ＣＰＵ、２１３  ＲＯＭ、２１４  ＲＡＭ、
２２０  帯電ＤＣ高圧回路、２３０  ドライバユニット、
２３１  ＡＳＩＣ、２３２  ＡＤ変換器、２３３  モータ駆動回路、
２３４  モータ制御部、２３５  高圧制御部、２４０  高圧ユニット、
２４１  ロータリモータ、２４２  ロータリ検知センサ、
３０３  電圧検知回路、３０５  信号検知回路、３０６  電流検知回路、
８０１  前ドア開閉センサ、１０００  操作部、１００１  ネットワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020173376.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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