(57)【要約】【課題】自動機を用いてフレキシブルプリント基板をコネクタに容易に挿入できるフレキシブルプリント基板を提供する。【解決手段】コネクタに挿入されるフレキシブルプリント基板であって、導体と、導体の両面を覆う絶縁フィルムと、絶縁フィルムに付された凹凸部と、を有する。凹凸部は、凹凸部に接している物体に対して、コネクタへの挿入方向である第１の方向へ第１の方向と反対方向である第２の方向よりも移動し易い形状のパターンを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタに挿入されるフレキシブルプリント基板であって、
導体と、
前記導体の両面を覆う絶縁フィルムと、
前記絶縁フィルムに付された凹凸部と、を有し、
前記凹凸部は、前記凹凸部に接している物体に対して、前記コネクタへの挿入方向である第１の方向へ前記第１の方向と反対方向である第２の方向よりも移動し易い形状のパターンを有する、
フレキシブルプリント基板。
【請求項２】
前記凹凸部は、複数の凸を有し、
前記凹凸部の基準面と前記凸における前記第１の方向側の面である第１の面との成す第１の角度は、前記基準面と前記凸における前記第２の方向側の面である第２の面との成す第２の角度よりも大きい、
請求項１に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項３】
前記凸は、前記基準面に平行で前記第１の方向に垂直な方向の両端部を横断する、
請求項２に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項４】
前記凸は、前記基準面に平行で前記第１の方向に垂直な方向に、複数独立して設けられた、
請求項２に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項５】
前記凸は、前記凹凸部を形成する板状部材の一部が切り起こされて形成される、
請求項２〜４のいずれか１項に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項６】
フレキシブルプリント基板と、前記フレキシブルプリント基板をコネクタに挿入する挿入装置と、を備える基板挿入システムであって、
前記フレキシブルプリント基板は、
導体と、
前記導体の両面を覆う絶縁フィルムと、
前記絶縁フィルムに付された第１の凹凸部と、を有し、
前記挿入装置は、
前記コネクタへの挿入方向である第１の方向と前記第１の方向と反対方向である第２の方向とに対して移動可能なアームと、
前記アームに付された第２の凹凸部と、を有し、
前記第１の凹凸部は、前記第１の凹凸部に接している前記第２の凹凸部に対して、前記第１の方向へ前記第２の方向よりも移動し易い形状のパターンを有する、
基板挿入システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、フレキシブルプリント基板及び基板挿入システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）を挿入し易くする技術が知られている（特許文献１参照）。特許文献１のフレキシブルプリント基板は、導体の両側を絶縁フィルムで挾んだフレキシブルプリント基板であり、絶縁フィルムの片側端部を剥がして構成される接点部と、接点と反対側面の絶縁フィルムに張り付けられた両側に突起が形成された補強板と、を具備する。補強板は、絶縁フィルムの幅より両外側に突出した突起を有する。突起には穴が設けられる。穴は、コネクタに挿入したときにコネクタの外部に位置する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２７８９７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されたフレキシブルプリント基板の挿入作業を自動化しようとすると、フレキシブルプリント基板を挿入するための自動機側で、高精度に穴の位置にピンセットを挿入する必要がある。つまり、自動機側で高精度な制御を行う必要がある。
【０００５】
本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであり、自動機を用いてフレキシブルプリント基板をコネクタに容易に挿入できるフレキシブルプリント基板及び基板挿入システムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示のフレキシブルプリント基板は、コネクタに挿入されるフレキシブルプリント基板であって、導体と、前記導体の両面を覆う絶縁フィルムと、前記絶縁フィルムに付された凹凸部と、を有し、前記凹凸部は、前記凹凸部に接している物体に対して、前記コネクタへの挿入方向である第１の方向へ前記第１の方向と反対方向である第２の方向よりも移動し易い形状のパターンを有する。
【０００７】
本開示の基板挿入システムは、フレキシブルプリント基板と、前記フレキシブルプリント基板をコネクタに挿入する挿入装置と、を備える基板挿入システムであって、前記フレキシブルプリント基板は、導体と、前記導体の両面を覆う絶縁フィルムと、前記絶縁フィルムに付された第１の凹凸部と、を有し、前記挿入装置は、前記コネクタへの挿入方向である第１の方向と前記第１の方向と反対方向である第２の方向とに対して移動可能なアームと、前記アームに付された第２の凹凸部と、を有し、前記第１の凹凸部は、前記第１の凹凸部に接している前記第２の凹凸部に対して、前記第１の方向へ前記第２の方向よりも移動し易い形状のパターンを有する。
【発明の効果】
【０００８】
本開示によれば、自動機を用いてフレキシブルプリント基板をコネクタに容易に挿入できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態における基板挿入システムの一例を示す正面斜視図
【図２】基板挿入システムの構成を示す模式図
【図３Ａ】フレキシブル基板の第１の方向への移動を説明する模式図
【図３Ｂ】フレキシブル基板の第２の方向への移動を説明する模式図
【図４】凹凸部の変形例１を示す斜視図
【図５】凹凸部の変形例２を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、適宜図面を参照しながら、本開示に係るフレキシブルプリント基板及び基板挿入システムを具体的に開示した実施形態（以下、「本実施形態」という）を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することは意図されていない。
【００１１】
図１は、本開示の実施形態における基板挿入システムの一例を示す正面斜視図である。図２は、本開示の実施形態における基板挿入システムの構成を示す模式図である。
【００１２】
基板挿入システム１は、フレキシブルプリント基板１０と、挿入装置２０とを備える。基板挿入システム１は、フレキシブルプリント基板１０を自動機械である挿入装置２０により、自動的にコネクタ５０に容易に挿入可能としたシステムである。図１では、フレキシブルプリント基板１０をコネクタ５０に挿入した状態の一例を示している。
【００１３】
フレキシブルプリント基板１０は、柔軟性、屈曲性を有する素材からなり、導体１１と、導体１１の両面を覆う絶縁フィルム１２と、少なくとも一方の絶縁フィルム１２の表面側に付された（例えば貼り付けられた）第１の凹凸部３０と、を有している。第１の凹凸部３０は、例えば薄いフィルム状からなり、表面に凹凸状のパターンが形成されている。挿入装置２０は、コネクタ５０の挿入方向に移動可能なアーム２１と、アーム２１の先端側に第１の凹凸部３０に対応する第２の凹凸部４０とを有する。第２の凹凸部４０は、アーム２１の表面に付されている（例えば貼り付けられている）。また、挿入装置２０は、アーム２１を３次元空間において移動させるためのアクチュエータ（不図示）を有する。
【００１４】
第１の凹凸部３０及び第２の凹凸部４０は、例えば平坦状で薄い素材からなり、柔軟性と屈曲性を有する板状部材３０ａ、４０ａに形成されている。なお、板状部材３０ａ、４０ａは、硬質性を有してもよい。
【００１５】
また、第１の凹凸部３０は絶縁フィルム１２と別体に形成されても一体に形成されていてもよい。第２の凹凸部４０は、アーム２１と別体に形成されても一体に形成されていてもよい。凹凸部が別体に形成されることで、既存のフレキシブル基板やアームを用いることができ、既存のフレキシブル基板やアームに凹凸部が、例えば貼り付けて追加されればよい。よって、既存のフレキシブル基板やアームの設計変更を不要にできる。
【００１６】
ここで、本実施形態の基板挿入システム１を説明する上で、幾つかの用語の定義をする。
【００１７】
フレキシブルプリント基板１０に対して、コネクタ５０に挿入する方向を第１の方向Ｄ１とし、第１の方向Ｄ１と反対方向を第２の方向Ｄ２とする。第１の凹凸部３０が付された絶縁フィルム１２の表面を基準面Ｓとする。第１の凹凸部３０は、第１の凸３１と第１の凹３２からなり、第１の凸３１は基準面Ｓから突出した部分であり、第１の凹３２は基準面Ｓに平行で平坦であるため基準面Ｓでもある。また、アーム２１の第２の凹凸部４０に対向する面をアーム基準面Ｔとし、形成された第２の凹凸部４０は、第２の凸４１と第２の凹４２からなり、第２の凸４１はアーム基準面Ｔから突出した部分であり、第２の凹４２は基本的にアーム基準面Ｔでもある。
【００１８】
また、フレキシブルプリント基板１０及び挿入装置２０にそれぞれ第１の凹凸部３０、第２の凹凸部４０があるため、説明を分かりやすくするために、フレキシブルプリント基板１０に付された凹凸部を第１の凹凸部３０、挿入装置２０の凹凸部を第２の凹凸部とする。同様に、第１の凹凸部３０に対して、第１の凸３１、第１の凹３２とし、第２の凹凸部４０に対して第２の凸４１、第２の凹４２とする。また、第１の凹凸部３０が形成されている板状部材を板状部材３０ａ、第２の凹凸部４０が形成されている板状部材を板状部材４０ａとする。
【００１９】
そして、第１の凸３１及び第１の凹３２には、少なくとも２つの起立した面がある。第１の凸３１の第１の方向Ｄ１側にある面を第１の面３３、第２の方向Ｄ２側にある面を第２の面３４、とする。同様に、第２の凸４１の第１の方向Ｄ１側にある面を第３の面４３、第２の方向Ｄ２側にある面を第４の面４４、とする。また、基準面Ｓと第１の面３３との成す角を第１の角度α１、基準面Ｓと第２の面３４との成す角を第２の角度α２、アーム基準面Ｔと第３の面４３との成す角を第３の角度β１、アーム基準面Ｔと第４の面４４と成す角を第４の角度β２とする。
【００２０】
ここで直交座標系を導入し、第１の方向Ｄ１と第２の方向２をｘ方向とし、ｘ方向に垂直なフレキシブルプリント基板１０の幅方向をｙ方向とし、ｘ方向及びｙ方向に垂直な方向をｚ方向とする。また、第１の方向Ｄ１は、フレキシブルプリント基板１０をコネクタ５０に挿入するための挿入方向（コネクタ挿入方向）である。第２の方向Ｄ２は、コネクタ５０からフレキシブルプリント基板１０を離脱させるための離脱方向（コネクタ離脱方向）である。
【００２１】
また、挿入装置２０は、第１の凹凸部３０に接する物体の一例である。この物体は、狭義には第２の凹凸部４０でよく、広義にはアーム２１を含む自動機である挿入装置２０を指してよい。
【００２２】
次に、凹凸部の角度について図２に基づいて説明する。
【００２３】
フレキシブルプリント基板１０の第１の凹凸部３０の基準面Ｓ（第１の凸３１が無い部分の面）に対する第１の凸３１において、第１の面３３の第１の角度α１と第２の面３４の第２の角度α２とが異なっている（異方性を有する）。即ち、基準面Ｓと第１の面（辺）３３との成す第１の角度α１は鈍角であり、基準面Ｓと第２の面（辺）３４との成す第２の角度α２は、直角（又は鋭角でもよい）である。従って、α１＞α２を満たす関係にある。
【００２４】
挿入装置２０のアーム２１に設けられた第２の凹凸部４０のアーム基準面Ｔ（第２の凸４１が無い部分の面）に対する第２の凸４１において、第３の面４３の第３の角度β１と第４の面の第４の角度β２とが異なっている（異方性を有する）。即ち、アーム基準面Ｔと第３の面（辺）４３との成す第３の角度β１は直角（又は鋭角でもよい）であり、アーム基準面Ｔと第４の面（辺）４４との成す第４の角度β２は、鈍角である。従って、β１＜β２を満たす関係にある。
【００２５】
異方性を有するとは、アーム２１の第１の方向Ｄ１と第２の方向Ｄ２との移動により、コネクタ５０に対するフレキシブルプリント基板１０の作用が異なることであり、コネクタの挿入方向である第１の方向Ｄ１に対して異方性があると定義する。ここでは、フレキシブルプリント基板１０が、第１の方向Ｄ１には移動し易く、第２の方向Ｄ２には移動し難い。
【００２６】
第１の凹凸部３０と第２の凹凸部４０は、側面視において同様な形状を成してよい。第１の凸３１及び第２の凸４１並びに第１の凹３２及び第２の凹４２は、それぞれ、ｙ方向（第１の凹凸部３０及び第２の凹凸部４０を横断する方向）に対して、連続に配置されている。例えば、第１の凹凸部３０の両端部３５を横断するよう形成される。
【００２７】
次に、フレキシブルプリント基板１０のコネクタ５０へ挿入する際の工程を、図３Ａ及び図３Ｂに基づいて説明する。
【００２８】
挿入装置２０のアクチュエータは、アーム２１をフレキシブルプリント基板１０に接触するようにｚ方向において近づけ、アーム２１を第１の方向Ｄ１に移動させる。第１の凹凸部３０の第２の面３４と第２の凹凸部４０の第３の面４３とが当接して、第２の凹凸部４０の第１方向への移動力が、第１の凹凸部３０へ伝達される。この移動力により、フレキシブルプリント基板１０が第１の方向Ｄ１に移動し、コネクタ５０にフレキシブルプリント基板１０が挿入される。
【００２９】
フレキシブルプリント基板１０のコネクタ５０への挿入時には、アーム２１が、第１の方向（コネクタ挿入方向）Ｄ１に移動するように動いて、フレキシブルプリント基板１０を第２の凸４１で押して移動させようとする。この場合、第１の凸３１の第２の面３４とアーム２１の第２の凸４１の第３の面４３とが当たり、第１の方向Ｄ１に移動し、第１の凸３１を乗り上げることなく、フレキシブルプリント基板１０にアーム２１の力が加わる。この結果、図３Ａに示すように、フレキシブルプリント基板１０が第１の方向Ｄ１に移動可能となる。
【００３０】
コネクタ５０にフレキシブルプリント基板１０が挿入完了後、挿入装置２０のアクチュエータは、アーム２１を第２の方向Ｄ２に移動させる。その際、アーム２１は、フレキシブルプリント基板１０の第１の凸３１を押すように移動する。即ち、第１の凸３１の第１の面３３と第２の凸４１の第４の面４４とが接触し、アーム２１は、フレキシブルプリント基板１０を第２の方向Ｄ２に移動させようとする。
【００３１】
ここで、第１の凸３１の第１の面３３と第２の凸４１の第４の面４４との接触は、鈍角同士の接触である。そのため、アーム２１からの第２の方向Ｄ２に移動させるための力が、フレキシブルプリント基板１０の第１の凸３１の第１の面３３に平行な力と第１の面３３に垂直な力とに分解される。第１の面３３に平行な力によって、第２の凸４１が第１の凸３１を乗り上げる。また、第１の面３３に垂直な力が挿入装置２０から受ける力よりも小さくなり、フレキシブルプリント基板１０が移動するための力が十分伝達されない。よって、図３Ｂに示されるように、フレキシブルプリント基板１０の第２の方向Ｄ２への移動が抑制される。これにより、フレキシブルプリント基板１０からコネクタ５０が離脱するのを防止できる。
【００３２】
第１の方向Ｄ１にアーム２１が移動する場合、第１の凸３１の第２の面３４と第２の凸４１の第３の面４３とが接触して摩擦力が働く。第２の方向Ｄ２にアーム２１が移動する場合は、第１の凸３１の第１の面３３と第２の凸４１の第４の面４４との接触があるが、第１の凸３１及び第２の凸４１の少なくとも一方が乗り上げた状態となり、摩擦力が低減する。なお、乗り上げた状態となる場合には、第１の凸３１及び第２の凸４１の少なくとも一方が変形してもよい。
【００３３】
第１の方向Ｄ１に沿って、第１の凸３１及び第２の凸４１は複数存在し、凹凸のパターンを形成する。第１の凸３１及び第２の凸４１の数が極端に少ない（例えば１個）と、挿入装置２０により第１の凸３１と第２の凸４１とを位置合わせするための精密な制御が必要となるので、第１の凸３１及び第２の凸４１は、ある程度、数があることが好ましい。
【００３４】
尚、第２の凹凸部４０の第２の凸４１についての第３の角度β１及び第４の角度β２が必ずしも異なる必要は無く、第３の角度β１及び第４の角度β２が第１の方向Ｄ１に対して共に垂直でもよい。この場合でも、第１の凹凸部３０の第１の凸３１についての第１の角度α１及び第２の角度α２が異なるため、第２の方向Ｄ２にアーム２１が移動した際、第１の凸３１を乗り越えることが可能である。
【００３５】
また、挿入装置２０のアーム２１は、多少大きくても第１の凸３１に第２の凸４１が接触すればよい。これにより、挿入装置２０は、低精度の自動機とすることができ、迅速な制御が可能である。
【００３６】
図４は、凹凸部の第１の変形例を示す斜視図である。第１の凹凸部３０に基づいて第１の変形例を説明する。
【００３７】
図１に示される第１の凹凸部３０に比較して、第１の凹３２の領域が狭く、第２の面３４の第２の角度α２が鋭角であり、第１の凸３１が連続的に形成された状態にあり、第１の凸３１の側面視は三角形状を呈している。第１の凸３１及び第２の凸４１は、側面視において三角形状を呈し、第１の凹３２及び第２の凹４２は平坦形状である。第１の凸３１及び第２の凸４１は、三角形状に限らず、角形形状、曲面形状などであってもよく、第２の面３４と第３の面４３とは少なくとも面接触できる形状であることが望ましい。
【００３８】
図５は、凹凸部の第２の変形例を示す斜視図である。第１の凹凸部３０に基づいて第２の変形例を説明する。
【００３９】
板状部材である第１の凹凸部３０は、部分的に切り欠かれ、切り欠かれた部分が起こされて（切り起こされて）第１の凸３１が形成される。第１の凸３１が、複数、間隔を開けて、ｘ方向及びｙ方向に配列される。第１の面３３の第１の角度α１が鈍角に形成され、第２の面３４の第２の角度α２が鋭角に形成されている。即ち、第１の凹凸部３０の両端部３５を１つの第１の凸３１で横断させず、第１の方向Ｄ１に対して垂直な方向であるｙ方向に対して複数の第１の凸３１が存在する。尚、第１の凸３１の形状が半円形状を呈しているが、角形形状、三角形状など、他の形状でもよい。
【００４０】
なお、フレキシブルプリント基板１０の第１の凹凸部３０は、コネクタ５０の挿入側から一定の領域において第１の凸３１が形成されていなくてもよい。これにより、コネクタ５０に実際に挿入されるフレキシブルプリント基板１０における領域（挿入領域）に第１の凸３１を不在にでき、コネクタ５０内にフレキシブルプリント基板１０を一層挿入し易くなる。
【００４１】
本実施形態では、凹凸形状について例示したが、第１の方向Ｄ１と第２の方向Ｄ２とで摩擦力が異なるような形状であれば、他の形状でもよい。
【００４２】
本実施形態では、第１の凹凸部３０及び第２の凹凸部４０には、第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２にそれぞれの面（傾斜面）を有する第１の凸３１及び第２の凸４１以外に、第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２以外の方向に傾斜を有する凸が含まれてもよい。ただし、第１の方向Ｄ１及び第２の方向Ｄ２に傾斜を有する第１の凸３１及び第２の凸４１の割合が多く、複数の凸全体として、第１の方向Ｄ１に移動し易く、第２の方向Ｄ２に移動し難いフレキシブルプリント基板１０の状態が保たれればよい。
【００４３】
このように、本実施形態のフレキシブルプリント基板１０は、コネクタ５０に挿入され、導体１１と、導体１１の両面を覆う絶縁フィルム１２と、絶縁フィルム１２に付された凹凸部（例えば第１の凹凸部３０）と、を有してよい。凹凸部は、凹凸部に接している物体（例えば挿入装置２０の第２の凹凸部４０）に対して、コネクタ５０への挿入方向である第１の方向Ｄ１へ第１の方向Ｄ１と反対方向である第２の方向Ｄ２よりも移動し易い形状のパターンを有してよい。
【００４４】
これにより、物体を用いてフレキシブルプリント基板１０をコネクタ５０に挿入する場合、第１の方向Ｄ１に対してフレキシブルプリント基板１０を容易に移動できるため、コネクタ５０への挿入が自動化でき、量産性が向上する。また、コネクタ５０への挿入後は物体が第２の方向Ｄ２に移動しても、フレキシブルプリント基板１０がコネクタ５０から離脱することを抑制することができる。また、凹凸部が１つの凸だけで形成されるのではなく、第２の方向Ｄ２よりも第１の方向Ｄ１へ移動し易い形状パターンであることで、フレキシブルプリント基板１０は、物体との間で高精度な位置合わせを行うことを不要にできる。
【００４５】
また、凹凸部は、複数の凸（例えば第１の凸３１）を有してよい。第１の凹凸部３０の基準面Ｓと凸における第１の方向Ｄ１側の面である第１の面３３との成す第１の角度α１は、基準面Ｓと凸における第２の方向Ｄ２側の面である第２の面３４との成す第２の角度α２よりも大きくてよい。
【００４６】
これにより、物体が第１の方向Ｄ１に移動した場合、第１の角度α１が第２の角度α２より大きいため、凸の第２の面３４を物体が乗り越え難くなり、物体からの力が凸に伝達され易くなり、フレキシブルプリント基板１０が第１の方向Ｄ１にスムーズに移動できる。一方、第２の方向Ｄ２に物体が移動した場合、第１の角度α１が第２の角度α２より大きいため、凸の第１の面３３を物体が乗り越え易くなり、物体からの力が凸に伝達され難くなり、フレキシブルプリント基板１０が第２の方向Ｄ２への移動が抑制される。
【００４７】
また、凸は、基準面Ｓに平行で第１の方向Ｄ１に垂直な方向の両端部３５を横断してよい。これにより、凸が両端部３５間において切れ目なく一つの凸として形成されるため、両端部３５方向に対する位置関係を加味する必要がなく、凸が物体と接触し易くなる。
【００４８】
また、凸は、基準面Ｓに平行で第１の方向Ｄ１に垂直な方向に、複数独立して設けられていてよい。これにより、物体と凸との接触に必要な数のみの凸形成となるため、コスト低減に繋がる。
【００４９】
また、凸は、凹凸部を形成する板状部材３０ａの一部が切り起こされて、形成されてよい。これにより、凸の専用の部材を用いることなく、第１の凹凸部３０を形成する板状部材３０ａの一部分を切り起こして利用でき、部品点数を少なくできる。
【００５０】
本実施形態の基板挿入システム１は、フレキシブルプリント基板１０と、フレキシブルプリント基板１０をコネクタ５０に挿入する挿入装置２０と、を備える。フレキシブルプリント基板１０は、導体１１と、導体１１の両面を覆う絶縁フィルム１２と、絶縁フィルム１２に付された第１の凹凸部３０と、を有してよい。挿入装置２０は、コネクタ５０への挿入方向である第１の方向Ｄ１と第１の方向Ｄ１と反対方向である第２の方向Ｄ２とに対して移動可能なアーム２１と、アーム２１に付された第２の凹凸部４０と、を有してよい。第１の凹凸部３０は、第１の凹凸部３０に接している第２の凹凸部４０に対して、第１の方向Ｄ１へ第２の方向Ｄ２よりも移動し易い形状のパターンを有してよい。
【００５１】
これにより、挿入装置２０を用いてフレキシブルプリント基板１０をコネクタ５０に挿入する際、第１の方向Ｄ１に対してフレキシブルプリント基板１０を容易に移動でき、第１の方向Ｄ１と反対方向である第２の方向（コネクタ離脱方向）Ｄ２に向かって移動し難く、フレキシブルプリント基板１０の移動が規制される。よって、自動機としての挿入装置２０を用いたコネクタ挿入が容易となり、コネクタ脱離は発生し難くなる。また、第１の凹凸部３０及び第２の凹凸部４０が１つの突起だけで形成されるのではなく、第２の方向Ｄ２よりも第１の方向Ｄ１へ移動し易い形状パターンであることで、基板挿入システム１は、挿入装置２０とフレキシブルプリント基板１０との間で高精度な位置合わせを行うことを不要にできる。
【００５２】
以上、図面を参照して本開示に係るフレキシブルプリント基板及び基板挿入システムの実施形態について説明したが、本開示はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例、修正例、置換例、付加例、削除例、均等例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本開示のフレキシブルプリント基板及び基板挿入システムは、容易にフレキシブルプリント基板を自動的にコネクタに挿入することを望む分野に有用である。
【符号の説明】
【００５４】
１：基板挿入システム
１０：フレキシブルプリント基板
１１：導体
１２：絶縁フィルム
２０：挿入装置
２１：アーム
３０：第１の凹凸部
３０ａ：板状部材
３１：第１の凸
３２：第１の凹
３３：第１の面
３４：第２の面
３５：両端部
４０：第２の凹凸部
４０ａ：板状部材
４１：第２の凸
４２：第２の凹
４３：第３の面
４４：第４の面
５０：コネクタ
Ｄ１：第１の方向
Ｄ２：第２の方向
Ｓ：基準面
Ｔ：アーム基準面
α１：第１の角度
α２：第２の角度
β１：第３の角度
β２：第４の角度
【図１】
2020113658.tif 000003
【図２】
2020113658.tif 000004
【図３Ａ】
2020113658.tif 000005
【図３Ｂ】
2020113658.tif 000006
【図４】
2020113658.tif 000007
【図５】
2020113658.tif 000008