(57)【要約】【課題】コアシート基材の組み合わせによる積層構造の改良により、平滑性（製造時の安定性），装飾効果の向上した構成の非接触型ＩＣカード向けのコアシートを提案する。【解決手段】非接触ＩＣモジュールとそれに接続されたアンテナ回路が表面に形成されてなるＩＣインレットの少なくともアンテナ回路の形成面に設けられた透明なセンターコアシートと、センターコアシートの表裏に有色のコアシートおよび透明外装シートと、を備えてなる積層構造のＩＣカードであって、コアシート（表）（裏）は、それぞれＰＶＣ樹脂からなり、厚さの合計が０．４ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、センターコアシートは、ＰＥＴ−Ｇ樹脂からなり、厚さの合計が０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非接触ＩＣモジュールとそれに接続されたアンテナ回路が表面に形成されてなるＩＣインレットと、
前記ＩＣインレットのアンテナ回路の形成面に設けられた透明なセンターコアシートと、
前記センターコアシートの表面側に設けられた有色のコアシート（表）と、
前記ＩＣインレットの裏面側に設けられた有色のコアシート（裏）と、
前記コアシート（表）の表面側および前記コアシート（裏）の裏面側それぞれに透明外装シートと、を備えてなる積層構造のＩＣカードであって、
前記コアシート（表）（裏）は、それぞれＰＶＣ樹脂からなり、厚さの合計が０．４ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、
前記センターコアシートは、ＰＥＴ−Ｇ樹脂からなり、厚さが０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることを特徴とするＩＣカード。
【請求項２】
非接触ＩＣモジュールとそれに接続されたアンテナ回路が表面に形成されてなるＩＣインレットと、
前記ＩＣインレットのアンテナ回路の形成面に設けられた透明なセンターコアシート表）と、
前記センターコアシート（表）の表面側に設けられた有色のコアシート（表）と、
前記ＩＣインレットの裏面側に設けられた透明なセンターコアシート（裏）と、
前記センターコアシート（裏）の裏面側に設けられた有色のコアシート（裏）と、
前記コアシート（表）の表面側および前記コアシート（裏）の裏面側それぞれに透明外装シートと、を備えてなる積層構造のＩＣカードであって、
前記コアシート（表）（裏）は、それぞれＰＶＣ樹脂からなり、厚さの合計が０．４ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、
前記センターコアシート（表）（裏）は、ＰＥＴ−Ｇ樹脂からなり、厚さの合計が０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることを特徴とするＩＣカード。
【請求項３】
有色のコアシート（表）と有色のコアシート（裏）は同一色である請求項１または２に記載のＩＣカード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックシートを主材料とするＩＣカード型媒体に関し、カードの端面の装飾性が向上したＩＣカードに関する。
【背景技術】
【０００２】
定期券，乗車券，入場券，プリペイドカード，クレジットカード，キャッシュカード，ポイントカード，各種有価証券，身分証明書等の情報記録媒体のうち、情報（データ）の記録や演算をするために集積回路（ＩＣ）を組み込み、非接触通信や情報処理等の機能を有したＩＣカードの普及が著しい。
【０００３】
ＩＣカード以外での従来のカードは、白色顔料を練り込んでシート成形された白色シートや、白色以外の着色剤を樹脂に練り込んでシート成形された着色シートがコアシートとして用いられ、その表裏に透明なオーバーシートが積層されてなる構成が一般的である。
【０００４】
一方、カードの周囲の側面の少なくとも一部に着色部を有しているカードが開示されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００５】
更には、特許文献１，２におけるカードの周囲の側面を別途着色する工程を省略し、生産性の向上，コストアップの抑制を図った改良案として、コア層およびオーバーシート層に白色シートや着色シートを用いることなく、カード端面が着色したように見えるカードを提供することを実現した提案が公知である（特許文献３参照）。
【０００６】
特許文献３によるカードは、透明なシートからなるコア層の両面に透明なシートからなるオーバーシート層を備え、さらに、少なくとも１層の透明着色印刷層が積層されている積層体を用いた構成とすることにより、カードに入射した光の一部が透明着色印刷層を透過し、一部が反射し、カードの端面が透明着色印刷層の色に応じた色により着色したように見えるという効果を奏する。また、コア層に透明なシートを用いるので、着色シートや白色シートを用いた場合に比べ、シートの原価も低減できる、とされている。
【０００７】
非接触型ＩＣカードの一般的な構成では、非接触ＩＣモジュールとそれに接続されたアンテナからなるＩＣインレットを熱可塑性のコアシートの間に挟みこみ、コアシートの両面には外装シートを積層してなる。非接触型ＩＣカード向けのコアシート基材には、ＰＶＣやＰＥＴ−Ｇなどのように熱圧によって流動するような基材ではなく、樹脂を発泡させることで得られる多孔質な熱可塑性の基材が用いられる場合が多く、空孔が形成されたコアシートへのプレス加工により樹脂が溶融して空孔が充填され、製造後のＩＣカードには機械強度が確保されている。（特許文献４，５参照）
特許文献４では、製造過程でプレス加工の回数を１回に減らし、ＩＣカードの表面に生じる凹凸を確実に抑えることを目的として、第１から第３コアシート層を構成する材料の荷重たわみ温度，厚みの関係を規定している。
【０００８】
特許文献５では、多孔質熱可塑性基材の内側の面に水分および各種イオンの透過を抑制する層としての熱可塑性保護層が多層積層された構成のコアシートにすると共に、熱可塑性保護層の着色により、側面からの真贋判定ができる非接触型情報媒体付属冊子（ＩＣパスポート用データページ）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−３４５４６号公報
【特許文献２】特開２０００−３０１８７１号公報
【特許文献３】特許第６０６９９３０号公報
【特許文献４】特許第５７０２６８８号公報
【特許文献５】特許第５７８００８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
入手の容易さやコスト面での優位性のあるＰＶＣやＰＥＴ−Ｇなどの熱圧によって流動するような基材を用いた非接触型ＩＣカード向けのコアシートにおいて、ＰＶＣ単独あるいはＰＥＴ−Ｇ単独を基材として用いる場合には、ＰＶＣの場合は、コアシート基材の熱流動に伴い、ＩＣインレットの挟みこみによる凹凸の発生を抑制し、平滑性の高いコアシートを得ることが困難となっている。ＰＥＴ−Ｇの場合は、白色，黒色，透明，半透明の材料が揃っているが、任意の着色による側面（カード端面）からの真贋判定ができるコアシートが得られるまでに着色材料のラインアップが充実していない現状にあり、カード端面が任意の有色を呈するように装飾効果を付加する上での課題を有している。
【００１１】
本発明では、コアシート基材の組み合わせによる積層構造の改良により、平滑性（製造時の安定性），装飾効果の向上した構成の非接触型ＩＣカード向けのコアシートを提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によるＩＣカードは、
非接触ＩＣモジュールとそれに接続されたアンテナ回路が表面に形成されてなるＩＣインレットと、
前記ＩＣインレットの少なくともアンテナ回路の形成面に設けられた透明なセンターコアシートと、
前記センターコアシートの表面側に設けられた有色のコアシート（表）と、
前記ＩＣインレットの裏面側に設けられた有色のコアシート（裏）と、
前記コアシート（表）の表面側および前記コアシート（裏）の裏面側それぞれに透明外装シートと、を備えてなる積層構造のＩＣカードであって、
前記コアシート（表）（裏）は、それぞれＰＶＣ樹脂からなり、厚さの合計が０．４ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、
前記センターコアシートは、ＰＥＴ−Ｇ樹脂からなり、厚さの合計が０．０３ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１３】
透明なセンターコアシートは、ＩＣインレットの裏面（アンテナ回路の形成面の反対側）に設けても良い。
【００１４】
有色のコアシート（表）と有色のコアシート（裏）は同一色としても良い。
【発明の効果】
【００１５】
透明なセンターコアシートが流動性の高いＰＥＴ−Ｇ樹脂であるため、ラミネート加工時の熱によりセンターコアシートが流動して、アンテナ回路部周辺を埋めることになり、アンテナ回路部に局所的に圧力が加わることが解消されると共に、厚いＰＶＣ樹脂からなる有色コアシートが積層される構造であるため、カード表面にアンテナ回路部の跡が浮き出てしまうことが防止される。
【００１６】
センターコアシートが透明であるため、センターコアシートの側面から入射した光が、センターコアシート内を伝搬する際、表裏の有色コアシートとの界面で反射を繰り返して
センターコアシート内で散乱し、センターコアシートが有色コアシートの持つ色相を呈するように機能するため、有色のコアシート（表）と有色のコアシート（裏）が同一色である場合、「有色コアシート（表）／センターコアシート／有色コアシート（裏）」からなる積層構造の全体が同一色にて視覚される。有色のコアシート（表）と有色のコアシート（裏）の色相が異なる場合には、「有色コアシート（表）／センターコアシート／有色コアシート（裏）」からなる積層構造は３色の異なる色相にて視覚され、色相の組み合わせに応じた多彩な色彩表現が可能となる。
【００１７】
結果として、本発明により、ＩＣカードの平滑性（製造時の安定性），装飾効果の向上した構成の非接触型ＩＣカードが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係るカードを示す断面図。
【図２】本発明の実施形態に係るカードを示す断面図。
【図３】カード端面における入射光の伝搬，反射を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明は以下の説明・図示によって限定されるものではない。
【００２０】
＜実施形態１＞
図１は、本発明の第１実施形態によるカード１００を示す断面図である。
【００２１】
ＩＣカード１００は、
非接触ＩＣモジュール１１が搭載され、それに接続されたアンテナ回路１２が表面に形成されてなるＩＣインレット１０と、
ＩＣインレット１０のアンテナ回路１２の形成面に設けられた透明なセンターコアシート２０と、
センターコアシート２０の表面側に設けられた有色のコアシート３０（表：同図で上側）と、
ＩＣインレット１０の裏面側に設けられた有色のコアシート３０（裏：同図で下側）と、
コアシート３０（表）の表面側（同図で上側）およびコアシート３０（裏）の裏面側（同図で下側）それぞれに透明外装シート４０と、を備えてなる積層構造である。
【００２２】
コアシート３０（表）（裏）は、それぞれＰＶＣ樹脂からなり、厚さの合計が０．４ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であり、センターコアシート２０は、ＰＥＴ−Ｇ樹脂からなり、厚さの合計が０．０３ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。
【００２３】
ＰＥＴ−Ｇ樹脂は、環境負荷問題で懸念されているＰＶＣ樹脂の代替品として開発され、コスト的にはＰＶＣ樹脂よりも高価な素材であり、使用頻度の高い交通系カードや高温状態が予測される車載機器用途にて導入されている。ＰＥＴ−Ｇ樹脂はグリコール変性のＰＥＴ樹脂であり、ＰＥＴ樹脂がテレフタル酸とエチレングリコールの縮合重合によるポリエステルであるのに対して、ＰＥＴ−Ｇ樹脂はエチレングリコール（２価アルコール）の一部をシクロヘキサンジメタノール（２価アルコール）で置き換えたものであり、非晶性である。
【００２４】
透明外装シート４０としては、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリ（３ヒドロキシブチレート−３ヒドロキシヴァリレート）、ポリビニルアルコール等の合成樹脂類、天然樹脂類等を用いることができる。
【００２５】
センターコアシート２０は無色透明なシートからなり、センターコアシート２０の両面に配置される有色のコアシート３０は同一色相のシートが用いられる。このような積層構成を採用することにより、カード１００の端面から見ると（同図で左右から）、センターコアシート２０が無色透明であるにも拘らず、センターコアシート２０の側面から入射した光が、センターコアシート２０内を伝搬する際、表裏の有色コアシート３０との界面で反射を繰り返してセンターコアシート２０内で散乱し、センターコアシート２０が有色コアシート３０の持つ色相を呈するように機能し、有色のコアシート３０の色相であたかもカード端面（センターコアシート２０側面）が着色されたかのように見える。（図３（ａ）参照）
有色のコアシート３０として透光性を有する材料を用いた場合には、図３（ｂ）に示すように、カードの端面のみならず、カード表面からの入射光もセンターコアシート２０内を伝搬および反射して、センターコアシート２０が着色して見えることに寄与することもある。また、表裏双方のコアシート３０が透光性を有する材料でなく、一方が非透光性である場合には、透光性を有する側のコアシート３０表面から入射する光が着色透過して、非透光性のコアシート３０側からは透過して出射せず、着色光のカードの端面からの出射光量を増加させることも可能となる。
【００２６】
＜実施形態２＞
図２は、本発明の第２実施形態によるカード１００を示す断面図である。
【００２７】
第１実施形態との相違は、ＩＣインレット１０のアンテナ回路１２の形成側だけでなく、ＩＣインレット１０の表裏に透明なセンターコアシート２０が配置されていることにある。
【００２８】
前記形態の場合、裏面側にも回路の一部が設けられているＩＣインレットを使用した場合においても、アンテナ回路部の跡が裏面側に浮き出てしまうことを防止することができる。
【実施例】
【００２９】
＜実施例１＞
透明外装シート４０（表）：厚さ０．１ｍｍの透明ＰＥＴ
有色コアシート３０（表）：厚さ０．２ｍｍの赤色ＰＶＣ
センターコアシート２０：厚さ０．１５ｍｍの透明ＰＥＴ−Ｇ
ＩＣインレット１０：厚さ０．０７ｍｍ
有色コアシート３０（裏）：厚さ０．２ｍｍの赤色ＰＶＣ
透明外装シート４０（裏）：厚さ０．１ｍｍの透明ＰＥＴ
カード表側(上)から順に配置された上記部材を積層し、１３０℃でラミネートプレスすることにより一体化した後、所定サイズに抜き加工してＩＣカードを作製した。
【００３０】
＜実施例２＞
透明外装シート４０（表）：厚さ０．１ｍｍの透明ＰＥＴ
有色コアシート３０（表）：厚さ０．２ｍｍの赤色ＰＶＣ
センターコアシート２０：厚さ０．０７５ｍｍの透明ＰＥＴ−Ｇ
ＩＣインレット１０：厚さ０．０７ｍｍ
センターコアシート２０：厚さ０．０７５ｍｍの透明ＰＥＴ−Ｇ
有色コアシート３０（裏）：厚さ０．２ｍｍの赤色ＰＶＣ
透明外装シート４０（裏）：厚さ０．１ｍｍの透明ＰＥＴ
カード表側(上)から順に配置された上記部材を積層し、１３０℃でラミネートプレスすることにより一体化した後、所定サイズに抜き加工してＩＣカードを作製した。
【００３１】
＜比較例１＞
透明外装シート４０（表）：厚さ０．１ｍｍの透明ＰＥＴ
有色コアシート３０（表）：厚さ０．２７５ｍｍの赤色ＰＶＣ
ＩＣインレット１０：厚さ０．０７ｍｍ
有色コアシート３０（裏）：厚さ０．２７５ｍｍの赤色ＰＶＣ
透明外装シート４０（裏）：厚さ０．１ｍｍの透明ＰＥＴ
カード表側(上)から順に配置された上記部材を積層し、１３０℃でラミネートプレスすることにより一体化した後、所定サイズに抜き加工してＩＣカードを作製した。
【００３２】
＜比較例２＞
透明外装シート４０（表）：厚さ０．１ｍｍの透明ＰＥＴ
有色コアシート３０（表）：厚さ０．２ｍｍの赤色ＰＶＣ
センターコアシート２０：厚さ０．１５ｍｍの白色ＰＥＴ−Ｇ
ＩＣインレット１０：厚さ０．０７ｍｍ
有色コアシート３０（裏）：厚さ０．２ｍｍの赤色ＰＶＣ
透明外装シート４０（裏）：厚さ０．１ｍｍの透明ＰＥＴ
カード表側(上)から順に配置された上記部材を積層し、１３０℃でラミネートプレスすることにより一体化した後、所定サイズに抜き加工してＩＣカードを作製した。
【００３３】
＜比較例３＞
透明外装シート４０（表）：厚さ０．１ｍｍの透明ＰＥＴ
有色コアシート３０（表）：厚さ０．１ｍｍの赤色ＰＶＣ
センターコアシート２０：厚さ０．３５ｍｍの透明ＰＥＴ−Ｇ
ＩＣインレット１０：厚さ０．０７ｍｍ
有色コアシート３０（裏）：厚さ０．１ｍｍの赤色ＰＶＣ
透明外装シート４０（裏）：厚さ０．１ｍｍの透明ＰＥＴ
カード表側(上)から順に配置された上記部材を積層し、１３０℃でラミネートプレスすることにより一体化した後、所定サイズに抜き加工してＩＣカードを作製した。
【００３４】
実施例１〜２，比較例１〜３で得られたカードについて、層構成と外観（表面，側面）の目視評価による結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
少なくともＩＣインレット１０の直上（アンテナ回路の形成面）に、流動性の高いＰＥＴ−Ｇ樹脂からなるセンターコアシート２０が配置された層構成である実施例１，実施例２，比較例２，比較例３では、アンテナ回路部の周辺が埋め込まれてカード表面にアンテナ回路部の跡が見えなかった。ＩＣインレット１０の直上（アンテナ回路の形成面）に、流動性の高いＰＥＴ−Ｇ樹脂からなるセンターコアシート２０が配置されない層構成である比較例１では、ＰＶＣ樹脂からなる有色コアシート３０を厚くして配置しても、カード表面にアンテナ回路部の跡が浮き出てしまい凹凸が発生している。
【００３７】
カード側面からの視覚では、実施例１，実施例２は、透明なセンターコアシート２０に上下の有色コアシート３０の赤色が反映されて、ほぼ一様な赤色に見えた。比較例１は、センターコアシート２０がなく、有色コアシート３０がカード厚さの大半を占めるため、一様な赤色に見えた。
【００３８】
ＩＣインレット１０の直上（アンテナ回路の形成面）に、透明ＰＥＴ−Ｇ樹脂からなるセンターコアシート２０でなく、白色ＰＥＴ−Ｇ樹脂からなるセンターコアシート２０が配置された層構成である比較例２は、カード側面からの視覚では、赤色が大半を占める中央部に白い線が入っているように視覚され、一様な赤色を呈していない。
【００３９】
比較例３では、透明ＰＥＴ−Ｇ樹脂からなるセンターコアシート２０が０．３ｍｍを超えた厚さであり、上下の有色コアシート３０の赤色の反映が不十分となり、沈んだ発色の赤色の層がカード厚さにおける大きなウェイトを占め、違和感のある外観を呈した。
【符号の説明】
【００４０】
１０  ＩＣインレット
１１  ＩＣモジュール
１２  アンテナ回路
２０  センターコアシート
３０  コアシート
４０  透明外装シート
１００  カード
【図１】
2020113038.tif 000004
【図２】
2020113038.tif 000005
【図３】
2020113038.tif 000006