(57)【要約】【課題】同じ構成のポンプケーシングに対して複数の異なる種類のモータを連結することや、同じ構成のモータケーシングに対して複数の異なる種類のポンプ本体を連結することを、簡単に実現できる、ポンプを、提供する。【解決手段】本発明のポンプ１は、モータケーシング２１を有する、モータ２と、モータにより駆動され、羽根車３２及びポンプケーシング３１を有する、ポンプ本体３と、モータケーシング及びポンプケーシングどうしを連結する、連結部材４と、を備え、羽根車は、モータのモータ軸の回転によって回転され、ポンプケーシングは、吸込口及び吐出口を有し、吸込口から吐出口までの流路を区画し、流路内に羽根車を収容し、連結部材は、第１締結孔４１ｈ及び第２締結孔４２ｈを有し、第１締結孔を介してモータケーシングとボルト締結され、かつ、第２締結孔を介してポンプケーシングとボルト締結されている。【選択図】図２
2020070765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータケーシングを有する、モータと、
前記モータにより駆動され、羽根車及びポンプケーシングを有する、ポンプ本体と、
前記モータケーシング及び前記ポンプケーシングどうしを連結する、連結部材と、
を備え、
前記羽根車は、前記モータのモータ軸の回転によって回転され、
前記ポンプケーシングは、吸込口及び吐出口を有し、前記吸込口から前記吐出口までの流路を区画し、前記流路内に前記羽根車を収容し、
前記連結部材は、第１締結孔及び第２締結孔を有し、前記第１締結孔を介して前記モータケーシングとボルト締結され、かつ、前記第２締結孔を介して前記ポンプケーシングとボルト締結されている、ポンプ。
【請求項２】
前記連結部材は、前記ポンプの軸線方向における厚さが、５５ｍｍ以下である、請求項１に記載のポンプ。
【請求項３】
前記モータ軸を回転自在に支持する、ベアリングを、さらに備え、
前記羽根車は、前記モータ軸に固定されており、
前記連結部材は、前記ベアリングを収容する収容凹部を有している、請求項１又は２に記載のポンプ。
【請求項４】
前記連結部材及び前記ベアリングは、それぞれ、前記流路に対し、前記ポンプの軸直方向で重複する位置にある、請求項３に記載のポンプ。
【請求項５】
前記モータ軸よりも前記ポンプの軸線方向第１側に配置された、ポンプ軸と、
前記モータ軸と前記ポンプ軸とを連結する、カップリングと、
をさらに備え、
前記羽根車は、前記ポンプ軸に固定されており、
前記モータ軸と前記ポンプ軸とは、
互いに接触しているか、又は、
互いから前記ポンプの軸線方向に離間しているとともに、両者間の前記軸線方向の距離が５ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載のポンプ。
【請求項６】
前記カップリングは、前記連結部材及び前記流路のそれぞれに対し、前記ポンプの軸直方向で重複する位置にあり、
前記モータ軸における前記軸線方向第１側の端は、前記連結部材よりも、前記軸線方向第１側に位置している、請求項５に記載のポンプ。
【請求項７】
前記連結部材は、
前記モータケーシングに備えられた第１被係合部と係合し、それにより、前記ポンプの軸線方向及び軸直方向において、前記モータケーシングを前記連結部材に対して位置決めできるように構成された、第１係合部と、
前記ポンプケーシングに備えられた第２被係合部と係合し、それにより、前記軸線方向及び前記軸直方向において、前記連結部材を前記ポンプケーシングに対して位置決めできるように構成された、第２係合部と、
を有している、請求項１〜６のいずれか一項に記載のポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のポンプにおいては、一般的に、モータケーシングとポンプケーシングとが、ボルト締結により連結されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２４１６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、モータケーシングは、ボルト締結孔の位置、向き、大きさ等が、モータの種類によって異なることがあるため、例えば、同じ種類のポンプ本体に対して複数の異なる種類のモータを連結しようとする場合、モータの種類毎に専用のポンプケーシングを用意しなければならないことがあった。また、逆に、ポンプケーシングは、ボルト締結孔の位置、向き、大きさ等が、ポンプ本体の種類によって異なることがあるため、例えば、同じ種類のモータに対して複数の異なる種類のポンプ本体を連結しようとする場合、ポンプ本体の種類毎に専用のモータケーシングを用意しなければならないことがあった。
【０００５】
本発明は、同じ構成のポンプケーシングに対して複数の異なる種類のモータを連結することや、同じ構成のモータケーシングに対して複数の異なる種類のポンプ本体を連結することを、簡単に実現できる、ポンプを、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のポンプは、
モータケーシングを有する、モータと、
前記モータにより駆動され、羽根車及びポンプケーシングを有する、ポンプ本体と、
前記モータケーシング及び前記ポンプケーシングどうしを連結する、連結部材と、
を備え、
前記羽根車は、前記モータのモータ軸の回転によって回転され、
前記ポンプケーシングは、吸込口及び吐出口を有し、前記吸込口から前記吐出口までの流路を区画し、前記流路内に前記羽根車を収容し、
前記連結部材は、第１締結孔及び第２締結孔を有し、前記第１締結孔を介して前記モータケーシングとボルト締結され、かつ、前記第２締結孔を介して前記ポンプケーシングとボルト締結されている。
【０００７】
本発明のポンプにおいて、
前記連結部材は、前記ポンプの軸線方向における厚さが、５５ｍｍ以下であると、好適である。
【０００８】
本発明のポンプにおいて、
前記モータ軸を回転自在に支持する、ベアリングを、さらに備え、
前記羽根車は、前記モータ軸に固定されており、
前記連結部材は、前記ベアリングを収容する収容凹部を有していると、好適である。
【０００９】
本発明のポンプにおいて、
前記連結部材及び前記ベアリングは、それぞれ、前記流路に対し、前記ポンプの軸直方向で重複する位置にあると、好適である。
【００１０】
本発明のポンプにおいて、
前記モータ軸よりも前記ポンプの軸線方向第１側に配置された、ポンプ軸と、
前記モータ軸と前記ポンプ軸とを連結する、カップリングと、
をさらに備え、
前記羽根車は、前記ポンプ軸に固定されており、
前記モータ軸と前記ポンプ軸とは、
互いに接触しているか、又は、
互いから前記ポンプの軸線方向に離間しているとともに、両者間の前記軸線方向の距離が５ｍｍ以下であると、好適である。
【００１１】
本発明のポンプにおいて、
前記カップリングは、前記連結部材及び前記流路のそれぞれに対し、前記ポンプの軸直方向で重複する位置にあり、
前記モータ軸における前記軸線方向第１側の端は、前記連結部材よりも、前記軸線方向第１側に位置していると、好適である。
【００１２】
本発明のポンプにおいて、
前記連結部材は、
前記モータケーシングに備えられた第１被係合部と係合し、それにより、前記ポンプの軸線方向及び軸直方向において、前記モータケーシングを前記連結部材に対して位置決めできるように構成された、第１係合部と、
前記ポンプケーシングに備えられた第２被係合部と係合し、それにより、前記軸線方向及び前記軸直方向において、前記連結部材を前記ポンプケーシングに対して位置決めできるように構成された、第２係合部と、
を有していると、好適である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、同じ構成のポンプケーシングに対して複数の異なる種類のモータを連結することや、同じ構成のモータケーシングに対して複数の異なる種類のポンプ本体を連結することを、簡単に実現できる、ポンプを、提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るポンプを示す、斜視図である。
【図２】図１のポンプを、一部側面により示す、軸線方向断面図である。
【図３】図２のポンプの一部を拡大して示す、軸線方向断面図である。
【図４】図２のポンプの一部を拡大して示す、軸線方向断面図である。
【図５】図２のポンプの一部を示す、斜視図である。
【図６】図５のポンプを、モータケーシング及びモータ軸を外した状態で示す、斜視図である。
【図７】図５のポンプを分解した状態で示す、分解斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るポンプを、一部側面により示す、軸線方向断面図である。
【図９】図８のポンプの一部を拡大して示す、軸線方向断面図である。
【図１０】図８のポンプの一部を示す、斜視図である。
【図１１】図１０のポンプを、モータケーシング及びモータ軸を外した状態で示す、斜視図である。
【図１２】図１０のポンプを分解した状態で示す、分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明のポンプは、任意の用途に用いられるポンプに適用できるものであり、例えば、クーラントポンプに好適に適用できるものである。
【００１６】
以下、本発明に係るポンプの実施形態について、図面を参照しながら例示説明する。
各図において共通する構成要素には同一の符号を付している。
【００１７】
〔第１実施形態〕
図１〜図７は、本発明の第１実施形態に係るポンプ１を示している。図１は、本実施形態に係るポンプ１を示す、斜視図である。図２は、図１のポンプを、一部側面により示す、軸線方向断面図である。図２では、ポンプ１を、使用時の状態で示している。
図１〜図３において、本実施形態のポンプ１は、クーラントポンプとして構成されている。図２に示すように、ポンプ１は、使用時において、流体Ｆとしての液体（より具体的には、クーラント液）Ｆを貯留するタンクＴに固定され、その状態で、タンクＴ内の液体Ｆを昇圧して外部に吐出するように構成されている。ポンプ１から吐出された液体Ｆは、図示しない配管を介して、加工装置等に供給され、その後、図示しない配管を介して、再びタンクＴに戻るようにされる。
図１及び図２に示すように、本実施形態のポンプ１は、モータ２と、モータ２により駆動されるポンプ本体３と、モータ２のモータケーシング２１とポンプ本体３のポンプケーシング３１とを連結する、連結部材４と、を備えている。
【００１８】
以下では、まず、モータ２とポンプ本体３とについて、順番に説明する。その後、連結部材４について、詳しく説明する。
【００１９】
＜モータ２＞
まず、モータ２について、図２〜図４を主に参照しながら、説明する。
図３及び図４は、それぞれ図２の一部分を拡大して示している。図１〜図４において、モータ２は、モータケーシング２１と、モータケーシング２１の内部から外側へと延出するモータ軸（出力軸）２２と、を有している。図示は省略するが、モータケーシング２１の内部には、モータケーシング２１に固定された固定子と、この固定子により回転される回転子とが、収容されており、モータ軸２２は、この回転子に固定されている。
モータ軸２２は、ポンプ１の回転軸１１を構成している。本実施形態において、ポンプ１の回転軸１１は、モータ軸２２のみからなる。
【００２０】
以下では、ポンプ１の中心軸線Ｏを、回転軸１１の中心軸線（ひいては、回転軸線）とする。また、ポンプ１の中心軸線Ｏに平行な方向を、「ポンプ（１）の軸線方向」、あるいは、単に「軸線方向」という。また、軸線方向における一方側を「軸線方向第１側（Ｏ１）」といい、軸線方向における他方側を「軸線方向第２側（Ｏ２）」という。また、軸線方向に対し垂直な方向を、「軸直方向」という。図２に示すように、本実施形態のポンプ１の使用時において、軸線方向は鉛直方向となり、軸線方向第１側Ｏ１は鉛直方向の下側となり、軸線方向第２側Ｏ２は鉛直方向の上側となり、軸直方向は水平方向となる。
また、本明細書において、特に断りが無い限り、「周方向」とは、ポンプ１の中心軸線Ｏを中心とする周方向を指し、「内周側」とは、ポンプ１の中心軸線Ｏに近い側を指し、「外周側」とは、ポンプ１の中心軸線Ｏから遠い側を指す。
【００２１】
モータ軸２２は、モータケーシング２１の内部から、軸線方向第１側Ｏ１へと延出している。よって、モータ２の軸線方向第１側Ｏ１がモータ２の負荷側となり、モータ２の軸線方向第２側Ｏ２側がモータ２の反負荷側となる。
図４に示すように、本実施形態において、モータケーシング２１は、軸線方向第１側Ｏ１の端面が開放されたカップ型に構成されている。すなわち、モータケーシング２１は、軸線方向第２側Ｏ２の端面を塞ぐ端壁（反負荷側ブラケット）を有するが、軸線方向第１側Ｏ１の端面を塞ぐ端壁（負荷側ブラケット）を有していない。
【００２２】
＜ポンプ本体３＞
つぎに、ポンプ本体３について、図２〜図４を主に参照しながら、説明する。
図２に示すように、ポンプ本体３は、モータ２のモータケーシング２１よりも軸線方向第１側Ｏ１に位置している。そして、ポンプ本体３は、モータ軸２２（ひいては回転軸１１）の回転によって回転される、１つ又は複数の羽根車３２と、吸込口３１ｉ及び吐出口３１ｏを有し、吸込口３１ｉから吐出口３１ｏまでの流路Ｐを区画し、流路Ｐ内に前記１つ又は複数の羽根車３２を収容する、ポンプケーシング３１と、を有している。
図の例では、流路Ｐ内において、複数（より具体的に４つ）の羽根車３２が、軸線方向に配列されている。また、吸込口３１ｉの中心軸線Ｃ３１ｉは、軸線方向に延在しており、また、ポンプ１の中心軸線Ｏと一致している。吐出口３１ｏの中心軸線Ｃ３１ｏは、軸直方向に延在している。
本実施形態において、モータ軸２２は、最も軸線方向第１側Ｏ１の羽根車３２まで延びており、この最も軸線方向第１側Ｏ１の羽根車３２における、軸線方向第１側Ｏ１の端部に、ナットＮ及び座金Ｗにより固定されている。各羽根車３２は、回転軸１１（具体的には、モータ軸２２）に固定されている。
【００２３】
図の例において、ポンプケーシング３１は、軸線方向に積層された複数（図の例では、５つ）の部分ケーシング３１１〜３１３からなる。これらの部分ケーシング３１１〜３１３は、具体的に、吸込口３１ｉを有するとともに最も軸線方向第１側Ｏ１に配置された吸込ケーシング３１１と、吐出口３１ｏを有するとともに最も軸線方向第２側Ｏ２に配置された吐出ケーシング３１２と、吸込ケーシング３１１と吐出ケーシング３１２との間に配置された１つ又は複数（図の例では、３つ）の中間ケーシング３１３と、である。各部分ケーシング３１１〜３１３は、それぞれ１つの部品からなる。
【００２４】
図の例では、吸込ケーシング３１１と各中間ケーシング３１３とのそれぞれに、羽根車３２が１つずつ収容されている。図３に拡大して示すように、各羽根車３２は、それぞれ、回転軸１１に固定された管状のボス３２ｂと、ボス３２ｂよりも外周側に位置するとともに、軸線方向第２側Ｏ２へ延在した後に外周側へ延在する、第１シュラウド３２３１と、第１シュラウド３２３１よりも軸線方向第２側Ｏ２に位置するとともに、ボス３２ｂから外周側へ延在する、第２シュラウド３２３２と、第１シュラウド３２３１及び第２シュラウド３２３２どうしの間において略放射状に配置された、複数の羽根３２３３と、を有している。各羽根車３２のボス３２ｂどうしは、軸線方向に積層されている。各羽根車３２の入口３２ｉは、ボス３２ｂ及び第１シュラウド３２３１のそれぞれの軸線方向第１側Ｏ１の端によって区画されており、軸線方向第１側Ｏ１を向いている。各羽根車３２の出口３２ｏは、第１シュラウド３２３１及び第２シュラウド３２３２のそれぞれの外周端によって区画されており、外周側を向いているとともに、羽根車３２の入口３２ｉよりも外周側に位置している。
また、これらの羽根車３２のうち、吐出ケーシング３１２に最も隣接する中間ケーシング３１３よりも軸線方向第１側Ｏ１に位置する羽根車３２は、それぞれのボス３２ｂが、それぞれの出口３２ｏよりも軸線方向第２側へ延出する延出部３２ｓを、有している。吐出ケーシング３１２に最も隣接する中間ケーシング３１３に配置された羽根車３２のボス３２ｂは、延出部３２ｓを有していない。
吸込ケーシング３１２には、タンクＴ内の液体Ｆ内の異物（屑等）が流路Ｐ内に入るのを抑制するためのストレーナ３３が設けられている。
【００２５】
吸込ケーシング３１１と各中間ケーシング３１３とは、それぞれ、ポンプケーシング３１の外周壁３１ｗｏの一部を構成する外周壁部３１１ｗｏ、３１３ｗｏを、有している。吸込ケーシング３１１及び各中間ケーシング３１３のそれぞれの外周壁部３１１ｗｏ、３１３ｗｏどうしは、軸線方向に積層されている。
また、各中間ケーシング３１３は、それぞれ、互いに隣接する一対の羽根車３２どうしの間で流体を案内するように構成された案内部３１３ｇを有している。各案内部３１３ｇは、それぞれ、略軸直方向に延在する第１シュラウド３１３１と、第１シュラウド３１３１よりも軸線方向第２側Ｏ２に位置するとともに略軸直方向に延在する第２シュラウド３１３２と、第１シュラウド３１３１及び第２シュラウド３１３２どうしの間において略放射状に配置された複数の案内羽根３１３３と、を有している。第１シュラウド３１３１及び案内羽根３１３３は、これらを有する中間ケーシング３１３に対し軸線方向第１側Ｏ１に隣接する部分ケーシング３１３、３１１（中間ケーシング３１３又は吸込ケーシング３１１）内に位置している。第１シュラウド３１３１の内周端は、当該第１シュラウド３１３１に対し軸線方向第１側Ｏ１に隣接する羽根車３２の延出部３２ｓの外周面に対して近接対向（接触又は非接触のいずれも可）しており、第１シュラウド３１３１の外周端は、当該第１シュラウド３１３１を有する中間ケーシング３１３に対し軸線方向第１側Ｏ１に隣接する部分ケーシング３１３、３１１の外周壁部３１３ｗｏ、３１１ｗｏに対し、軸直方向に離間対向している。第２シュラウド３１３２の内周端は、当該第２シュラウド３１３２を有する中間ケーシング３１３に収容された羽根車３２の第１シュラウド３２３１の軸線方向第１側Ｏ１の端部の外周面との間で、ライナリング５３を挟持しており、第２シュラウド３１３２の外周端は、当該第２シュラウド３１３２を有する中間ケーシング３１３の外周壁部３１３ｗｏの軸線方向第１側Ｏ１の端部と連結している。
各案内部３１３ｇの入口３１３ｇｉは、第１シュラウド３１３１の外周端と、これに対し離間対向する部分ケーシング３１３、３１１の外周壁部３１３ｗｏ、３１１ｗｏとによって、区画されており、軸線方向第１側Ｏ１を向いている。各案内部３１３ｇの出口３１３ｇｏは、第１シュラウド３１３１及び第２シュラウド３１３２のそれぞれの内周端によって区画されており、内周側を向くとともに、案内部３１３ｇの入口３１３ｇｉよりも内周側に位置している。
【００２６】
図２〜図４に示すように、吐出ケーシング３１２は、ポンプケーシング３１の外周壁３１ｗｏの一部を構成する外周壁部３１２ｗｏと、この外周壁部３１２ｗｏよりも内周側において回転軸１１の周りに配置された、環状の内周壁部３１２ｗｉと、ポンプ１の中心軸線Ｏよりも外周側に位置する、管状の吐出管部３１２ｄと、第１仕切壁３１２ａと、第２仕切壁３１２ｂと、を有している。
吐出管部３１２ｄは、軸線方向第２側Ｏ２へ延在し、その後、外周側へと曲がってから吐出口３１ｏに至る、吐出流路ＤＰを区画する。吐出管部３１２ｄのうち、吐出口３１ｏを区画するほうの端部は、タンクＴの外部において、タンクＴの軸線方向第２側Ｏ２の壁面上に位置している。吐出管部３１２ｄのうち、外周側（ポンプ１の中心軸線Ｏから遠い側）の壁部は、吐出ケーシング３１２の外周壁部３１２ｗｏの一部を構成している。吐出管部３１２ｄのうち、内周側（ポンプ１の中心軸線Ｏに近い側）の壁部は、吐出ケーシング３１２の内周壁部３１２ｗｉから軸線方向第２側Ｏ２へ連続している。
【００２７】
内周壁部３１２ｗｉは、最も軸線方向第２側Ｏ２の羽根車３２に対し、軸線方向第２側Ｏ２に位置している。
吐出ケーシング３１２は、吐出管部３１２ｄ（ひいては吐出流路ＤＰ）よりも軸線方向第１側Ｏ１において、外周壁部３１２ｗｏと内周壁部３１２ｗｉとの間で周方向に延在する、周回流路ＣＰを、区画している。周回流路ＣＰは、その軸線方向第１側Ｏ１が開放されており、それにより、最も軸線方向第２側Ｏ２の羽根車３２の出口３２ｏから出た液体が、任意の周方向位置から周回流路ＣＰに流れ込むことができるようにされている。吐出流路ＤＰは、周回流路ＣＰにおける周方向の一部から、軸線方向第２側Ｏ２へと連続している。図の例において、内周壁部３１２ｗｉの一部は、外周壁部３１２ｗｏの軸線方向第１側Ｏ１の端よりも軸線方向第１側Ｏ１に位置しているとともに、吐出ケーシング３１２に隣接する中間ケーシング３１３の外周壁部３１３ｗｏと、軸直方向に離間対向している。これにより、周回流路ＣＰの一部は、吐出ケーシング３１２に隣接する中間ケーシング３１３の外周壁部３１３ｗｏによっても区画されている。
【００２８】
吐出ケーシング３１２は、内周壁部３１２ｗｉと外周壁部３１２ｗｏとの間を、吐出管部３１２ｄの周方向一方側の端部から吐出管部３１２ｄの周方向他方側の端部までにわたって、周方向に延在する、第１仕切壁３１２ａを、有している。また、吐出ケーシング３１２は、第１仕切壁３１２ａよりも軸線方向第２側Ｏ２、かつ、吐出管部３１２ｄと軸直方向に重複する位置において、回転軸１１の周りに、空間Ｃを区画している。第１仕切壁３１２ａは、その軸線方向第１側Ｏ１の面により、周回流路ＣＰを区画しており、その軸線方向第２側の面により、吐出ケーシング３１２内の空間Ｃを区画している。図示は省略するが、第１仕切壁３１２ａは、吐出管部３１２ｄの周方向一方側の端部から吐出管部３１２ｄの周方向他方側の端部に向かって周方向に延在するにつれて、徐々に軸線方向第２側Ｏ２へ向かって延在しており、これにより、吐出流路ＤＰとは異なる周方向位置から周回流路ＣＰに入った液体が、第１仕切壁３１２ａに沿ってスムーズに吐出流路ＤＰへと流れ込むようにされている。
【００２９】
空間Ｃは、第１仕切壁３１２ａよりも軸線方向第２側Ｏ２において、外周壁部３１２ｗｏのうち、吐出管部３１２ｄを構成する部分以外の部分と、吐出管部３１２ｄのうち内周側の壁部との間で、区画されている。この空間Ｃ内には、回転軸１１が位置している。また、この空間Ｃは、第１仕切壁３１２ａよりも軸線方向第２側Ｏ２に位置する第２仕切壁３１２ｂによって、軸線方向に分割されており、空間Ｃのうち、第２仕切壁３１２ｂよりも軸線方向第１側Ｏ１の部分は、第１空間Ｃ１であり、空間Ｃのうち、第２仕切壁３１２ｂよりも軸線方向第２側Ｏ２の部分は、第２空間Ｃ２である。第１空間Ｃ１は、軸線方向における第１仕切壁３１２ａと第２仕切壁３１２ｂとの間において、外周壁部３１２ｗｏのうち、吐出管部３１２ｄを構成する部分以外の部分と、吐出管部３１２ｄのうち内周側の壁部との間で、区画されている。第２空間Ｃ２は、第２仕切壁３１２ｂよりも軸線方向第２側Ｏ２において、外周壁部３１２ｗｏのうち、吐出管部３１２ｄを構成する部分以外の部分と、吐出管部３１２ｄのうち内周側の壁部との間で、区画されている。吐出ケーシング３１２のうち、第２空間Ｃ２を区画する部分（第２仕切壁３１２ｂ、第２仕切壁３１２ｂよりも軸線方向第２側Ｏ２において、外周壁部３１２ｗｏのうち、吐出管部３１２ｄを構成する部分以外の部分、及び、第２仕切壁３１２ｂよりも軸線方向第２側Ｏ２において、吐出管部３１２ｄのうち内周側の壁部）は、軸線方向第２側Ｏ２の端面が開放されたカップ型に構成されており、ひいては、第２空間Ｃ２は、軸線方向第２側Ｏ２が開放されている。
【００３０】
第２仕切壁３１２ｂは、環状に構成されており、その中央孔に、回転軸１１が挿通されている。第２仕切壁３１２ｂは、吐出ケーシング３１２の外周壁部３１２ｗｏよりも外周側へと延出しており、使用時においては、その延出した部分が、タンクＴの外部において、タンクＴの軸線方向第２側Ｏ２の壁面上に配置される。これにより、使用時において、第１空間Ｃ１は、タンクＴの内部に配置され、第２空間Ｃ２は、タンクＴの外部に配置されることとなる。吐出ケーシング３１２の外周壁部３１２ｗｏは、第１空間Ｃ１を区画する部分において、軸直方向に貫通する窓５９を有している。使用時において、タンクＴ内の液体Ｆの液面は、窓５９の軸線方向第１側Ｏ１の端５９ａよりも軸線方向第１側Ｏ１に位置するようにされる。
【００３１】
図３に示すように、内周壁部３１２ｗｉと回転軸１１との間には、内周壁部３１２ｗｉに固定されているとともに軸線方向に延在する、管状の吐出ブッシュ５５が設けられている。吐出ブッシュ５５の内周側には、回転軸１１に固定されているとともに軸線方向に延在する、管状の軸スリーブ５４が設けられている。本例において、吐出ブッシュ５５と、軸スリーブ５４とは、流路Ｐ内の液体が第１空間Ｃ１側へ漏れ出るのを抑制するための非接触型の軸封部６０を構成している。本例において、軸封部６０は、吐出ブッシュ５５と軸スリーブ５４との間に、僅かな隙間Ｇを有しており、この隙間Ｇを介して、流路Ｐ内の液体が第１空間Ｃ１側へ漏れ出るのを僅かに許容するように構成されている。第１空間Ｃ１内に漏れた液体は、窓５９から、タンクＴ内へ戻ることができるようにされている。
このように、軸封部６０を、隙間Ｇを有する非接触型に構成することは、本例のようにポンプ１がクーラントポンプである場合に、特に好適である。ポンプ１がクーラントポンプである場合、タンクＴ内の液体Ｆには切り屑等の異物が含まれることが多い。そのため、仮に、軸封部６０を、メカニカルシールなどの接触型に構成すると、異物が軸封部６０内に入ることで軸封機能を失い、軸封部６０の交換頻度が多くなるおそれや、ポンプ１が空気を吸い込んだ場合に、羽根車３２の出口３２ｏ付近や軸封部６０に空気が溜まって、吐出性能や軸封機能が低下するおそれがある。したがって、軸封部６０を本例のように隙間Ｇを有する非接触型に構成することで、これらの問題を回避できる。また、仮に流路Ｐから空気や液体が軸封部６０に入っても、軸封部６０の隙間Ｇを介して、この空気や液体が第１空間Ｃ１側へと抜けることができるので、軸封機能が低下するおそれはない。
なお、吐出ブッシュ５５は、吐出ケーシング３１２の内周壁部３１２ｗｉと一体に構成されてもよく、言い換えれば、吐出ケーシング３１２の内周壁部３１２ｗｉの一部を構成してもよい。その場合、軸封部６０は、内周壁部３１２ｗｉと軸スリーブ５４とから構成され、内周壁部３１２ｗｉと軸スリーブ５４との間に、隙間Ｇを有することとなる。
なお、図３の例において、吐出ブッシュ５５の軸線方向第２側Ｏ２では、内周壁部３１２ｗｉが、内周側へ突出する環状突起部３１２ｗｉｐを有しており、この環状突起部３１２ｗｉｐと軸スリーブ５４とが、近接対向している。環状突起部３１２ｗｉｐと軸スリーブ５４との間の隙間は、軸封部６０の隙間Ｇよりも幅が大きく、軸封機能を有していない。環状突起部３１２ｗｉｐがあることにより、ポンプ１の組み立ての際に、回転軸１１が環状突起部３１２ｗｉｐの中央穴に通されることで、回転軸１１と吐出ケーシング３１２との組み付けがし易くなるようにされている。
【００３２】
図の例において、第１空間Ｃ１内には、それぞれ回転軸１１に固定されているとともに軸直方向に延在する、環状の第１水切りつば５７及び第２水切りつば５８が、設けられている。第２水切りつば５８は、第１水切りつば５７に対し、軸線方向第２側Ｏ２に離間している。第１水切りつば５７と第２水切りつば５８との間には、回転軸１１に固定されているとともに軸線方向に延在する、管状のカラー５６が設けられている。これにより、軸封部６０を通って軸線方向第２側Ｏ２へ吹き出た液体や、第１空間Ｃ１内で跳ね返った液体が、第１水切りつば５７や第２水切りつば５８に衝突することより、それらよりも軸線方向第２側Ｏ２へ移動するのを抑制できるようにされている。
【００３３】
吐出ケーシング３１２は、空間Ｃ（より具体的には、第２空間Ｃ２）を区画する部分における、軸線方向第２側Ｏ２の端面が開放されている。言い換えれば、空間Ｃ（より具体的には、第２空間Ｃ２）は、その軸線方向第２側Ｏ２が、開放されている。第２空間Ｃ２は、軸直方向において、吐出流路ＤＰ及び吐出口３１ｏのそれぞれと重複する位置にある。なお、「軸直方向において重複する位置にある」とは、少なくとも一部分で、同じ軸線方向位置にあることを差す。
【００３４】
このように構成されたポンプ１においては、モータ２のモータ軸２２（ひいては回転軸１１）の回転によって各羽根車３２が回転されると、図３に矢印で示すように、タンクＴ内の液体Ｆが、吸込口３１ｉからポンプ１の流路Ｐ内へ吸い込まれ、この液体Ｆは、最も軸線方向第１側Ｏ１の羽根車３２の入口３２ｉに流れ込み、羽根車３２の内部を外周側へ移動しながら遠心力の作用により昇圧される。その後、液体は、羽根車３２の出口３２ｏから出て、ポンプケーシング３１の外周壁３１ｗｏによって案内されることによって軸線方向第２側Ｏ２へと方向転換された後、その軸線方向第２側Ｏ２にある案内部３１３ｇの入口３１３ｇｉに流れ込む。その後、液体は、案内部３１３ｇによって内周側へと案内された後に、案内部３１３ｇの出口３１３ｇｏから出て、これに対向する羽根車３２の延出部３２ｓによって軸線方向第２側Ｏ２へと方向転換された後、軸線方向第２側Ｏ２に隣接する羽根車３２の入口３２ｉへと流れ込み、再び昇圧される。この昇圧動作は、最も軸線方向第２側Ｏ２の羽根車３２まで繰り返し行われる。そして、最も軸線方向第２側Ｏ２の羽根車３２の出口３２ｏから出た液体は、その軸線方向第２側Ｏ２に位置する周回流路ＣＰを介して、吐出流路ＤＰを通って、吐出口３１ｏから外部へと吐出される。
一方、流路Ｐ内の液体の一部は、軸封部６０の隙間を通って第１空間Ｃ１へ漏れ出る。第１空間Ｃ１内の液体の液面が、窓５９の軸線方向第１側Ｏ１の端５９ａに達すると、液体は、窓５９からポンプ１の外部へと流れ出て、タンクＴ内に戻る。
【００３５】
なお、吸込ケーシング３１１と各中間ケーシング３１３とのそれぞれに、羽根車３２が１つずつ収容されていることは、必須ではない。
例えば、吸込ケーシング３１１のみに羽根車３２が収容され、中間ケーシング３１３には羽根車３２が収容されないようにしてもよい。この場合、ポンプ１は、羽根車３２を１つのみ有することとなる。この場合、吸込ケーシング３１１に隣接する中間ケーシング３１３は、この羽根車３２に対し軸線方向第２側Ｏ２に隣接する位置に、案内部３１３ｇを有していると、ポンプ１の効率向上の観点から、好適である。また、この場合、吸込ケーシング３１１に隣接する中間ケーシング３１３と、吐出ケーシング３１２との間に、他の中間ケーシング３１３を設ける場合は、この他の中間ケーシング３１３が、案内部３１３ｇを有していない（周壁部３１３ｗｏのみを有する）と、ポンプ１の効率向上の観点から、好適である。
あるいは、吸込ケーシング３１１と、複数の中間ケーシング３１３のうち最も軸線方向第１側Ｏ１に位置する一部（１つ又は複数）の中間ケーシング３１３との、それぞれのみに、羽根車３２が収容されるようにしてもよい。この場合、中間ケーシング３１３は、少なくとも羽根車３２どうしの間に、案内部３１３ｇを有していると、ポンプ１の効率向上の観点から、好適である。
【００３６】
また、羽根車３２の構成や、ポンプケーシング３１の構成は、上述したものや図示するものとは異なるものでもよい。
【００３７】
＜連結部材４＞
つぎに、連結部材４について、図４〜図７を主に参照しながら、説明する。
図５は、図１のポンプ１の一部を示す、斜視図である。図６は、図５のポンプ１を、モータケーシング２１及びモータ軸２２を外した状態で示す、斜視図である。図７は、図５のポンプ１を分解した状態で示す、分解斜視図である。図７では、モータ軸２２の一部と後述のシール部材５２との図示を省略している。
図４〜図７に示すように、連結部材４は、環状（図の例では、略円環状）に構成された板状の部品である。連結部材４は、軸線方向におけるモータケーシング２１とポンプケーシング３１との間に配置されている。連結部材４の中心穴４４には、回転軸１１が挿通されている。
図４〜図７に示すように、モータケーシング２１は、その軸線方向第１側Ｏ１の端部に、１つ又は複数の締結孔２１ｈ（以下、「モータ側締結孔２１ｈ」という。）を有している。一方、連結部材４は、モータ側締結孔２１ｈに対応する位置に、１つ又は複数の締結孔４１ｈ（以下、「第１締結孔４１ｈ」という。）を有している。なお、図の例では、複数（具体的には４つ）のモータ側締結孔２１ｈ、及び、複数（具体的には４つ）の第１締結孔４１ｈが、それぞれ、周方向に沿って配列されている。そして、連結部材４は、モータ側締結孔２１ｈ及び第１締結孔４１ｈを介して、ボルトＢ１により、モータケーシング２１とボルト締結されている。なお、図の例では、モータ側締結孔２１ｈ及び第１締結孔４１ｈが、軸線方向に延在しており、第１締結孔４１ｈがモータ側締結孔２１ｈから軸線方向第１側Ｏ１へ連続しており、モータ側締結孔２１ｈ及び第１締結孔４１ｈが、軸線方向第２側Ｏ２からボルトＢ１が挿入されるように形成されている。しかし、図の例に限らず、モータ側締結孔２１ｈ及び第１締結孔４１ｈは、任意の方向に延在していてよく、また、ボルトＢ１が任意の向きで挿入されるように形成されてよい。
また、ポンプケーシング３１（具体的には、吐出ケーシング３１２）は、その空間Ｃ（より具体的には、第２空間Ｃ２）を区画する部分の軸線方向第２側Ｏ２の端部に、１つ又は複数の締結孔３１ｈ（以下、「ポンプ側締結孔３１ｈ」という。）を有している。一方、連結部材４は、ポンプ側締結孔３１ｈに対応する位置に、１つ又は複数の締結孔４２ｈ（以下、「第２締結孔４２ｈ」という。）を有している。図の例では、複数（具体的には４つ）のポンプ側締結孔３１ｈ、及び、複数（具体的には４つ）の第２締結孔４２ｈが、それぞれ、周方向に沿って配列されている。そして、連結部材４は、ポンプ側締結孔３１ｈ及び第２締結孔４２ｈを介して、ボルトＢ２により、ポンプケーシング３１とボルト締結されている。なお、図の例では、ポンプ側締結孔３１ｈ及び第２締結孔４２ｈが、軸線方向に延在しており、第２締結孔４２ｈがポンプ側締結孔３１ｈから軸線方向第２側Ｏ２へ連続しており、ポンプ側締結孔３１ｈ及び第２締結孔４２ｈが、軸線方向第２側Ｏ２からボルトＢ２が挿入されるように形成されている。しかし、図の例に限らず、ポンプ側締結孔３１ｈ及び第２締結孔４２ｈは、任意の方向に延在していてよく、また、ボルトＢ２が任意の向きで挿入されるように形成されてよい。
図７に示すように、連結部材４における第１締結孔４１ｈと第２締結孔４２ｈとは、連結部材４を平面視したとき（すなわち、連結部材４を軸線方向のいずれか一方側から観たとき）に、互いに異なる位置に配置されている。
【００３８】
このように、本実施形態において、連結部材４は、第１締結孔４１ｈを介してモータケーシング２１とボルト締結され、かつ、第２締結孔４２ｈを介してポンプケーシング３１とボルト締結されている。したがって、モータケーシング２１とポンプケーシング３１とは、直接、ボルト締結されてはおらず、連結部材４を介して連結されている。
ここで、従来のポンプにおいては、上述したように、モータケーシングとポンプケーシングとが、ボルト締結により連結されていた。そして、モータケーシングは、ボルト締結孔の位置、向き、大きさ等が、モータの種類（メーカー、出力、使用国等）によって異なることがあった。そのため、例えば、同じ種類のポンプ本体に対して複数の異なる種類のモータを連結しようとする場合、モータの種類毎に専用のポンプケーシングを用意しなければならないことがあり、多大なコストや手間が掛かっていた。また、逆に、ポンプケーシングは、ボルト締結孔の位置、向き、大きさ等が、ポンプ本体の種類によって異なることがあった。そのため、例えば、同じ種類のモータに対して複数の異なる種類のポンプ本体を連結しようとする場合、ポンプ本体の種類毎に専用のモータケーシングを用意しなければならないことがあり、多大なコストや手間が掛かっていた。
その点、本実施形態では、例えば、同じ種類のポンプ本体３に対して複数の異なる種類のモータ２を連結しようとする場合、モータ２の種類毎に異なり得るモータケーシング２１のモータ側締結孔２１ｈの位置、向き、大きさ等に合うように、連結部材４の第１締結孔４１ｈの位置、向き、大きさ等を変えるだけで、ポンプ本体３のポンプケーシング３１の構成を変えることなく（すなわち、モータ２の種類毎に専用のポンプケーシング３１を用意する必要無しに）、ポンプケーシング３１とモータケーシング２１とを連結することができる。この場合、モータ２の種類毎に専用の連結部材４を用意する必要があるが、連結部材４はポンプケーシング３１よりも遥かに小さく簡単な構造からなるため、モータ２の種類毎に専用のポンプケーシング３１を用意する場合に比べれば、大幅なコストや手間の低減が可能になる。よって、本実施形態によれば、同じ構成のポンプケーシング３１に対して複数の異なる種類のモータ２のモータケーシング２１を連結することを、簡単に実現することができ、コストや手間の低減が可能になる。
同様に、本実施形態では、例えば、同じ種類のモータ２に対して複数の異なる種類のポンプ本体３を連結しようとする場合、ポンプ本体３の種類毎に異なり得るポンプケーシング３１の締結孔３１ｈの位置、向き、大きさ等に合うように、連結部材４の第２締結孔４２ｈの位置、向き、大きさ等を変えるだけで、モータ２のモータケーシング２１を変えることなく（すなわち、ポンプ本体３の種類毎に専用のモータケーシング２１を用意する必要無しに）、ポンプケーシング３１とモータケーシング２１とを連結することができる。この場合、ポンプ本体３の種類毎に専用の連結部材４を用意する必要があるが、連結部材４はモータケーシング２１よりも遥かに小さく簡単な構造からなるため、ポンプ本体３の種類毎に専用のモータケーシング２１を用意する場合に比べれば、大幅なコストや手間の低減が可能になる。よって、同じ構成のモータケーシング２１に対して複数の異なる種類のポンプ本体３のポンプケーシング３１を連結することを、簡単に実現することができ、コストや手間の低減が可能になる。
【００３９】
また、本実施形態では、モータケーシング２１のモータ側締結孔２１ｈおよびポンプケーシング３１のポンプ側締結孔３１ｈに合わせて、連結部材４の第１締結孔４１ｈ及び第２締結孔４２ｈの構成を調整すればよいので、モータ側締結孔２１ｈおよびポンプ側締結孔３１ｈについては、特別に構成を変える必要は無く、従来の構成のまま使用することができる。したがって、本実施形態のポンプ１の連結部材４は、汎用性が高く、従来からある多くのモータケーシング及びポンプケーシングに対し使用できる。
【００４０】
図４に示すように、本実施形態において、モータケーシング２１は、上述のように、軸線方向第１側Ｏ１の端壁（負荷側ブラケット）を有しておらず、軸線方向第１側Ｏ１の端面が開放されている。そして、連結部材４は、モータケーシング２１の軸線方向第１側Ｏ１の開放端面を塞いでおり、モータケーシング２１の負荷側ブラケットとしての機能を有している。
これにより、仮にモータケーシング２１が連結部材４とは別に軸線方向第１側Ｏ１の端壁（負荷側ブラケット）を有している場合に比べて、ポンプ１の軸線方向の高さを低減でき、ポンプ１の小型化が可能になる。
【００４１】
図４及び図７に示すように、本実施形態において、ポンプ１は、モータ軸２２を回転自在に支持する、ベアリング５０を、さらに備えている。連結部材４は、ベアリング５０を収容するベアリング収容凹部４５を有している。図の例において、ベアリング収容凹部４５は、周方向に環状に延在するように構成されており、具体的には、軸線方向に延在し内周側を向く側面４５ａと、軸直方向に延在し軸線方向第２側Ｏ２を向く上面４５ｂとによって、区画されている。ベアリング５０は、ベアリング収容凹部４５の側面４５ａと当接しており、また、ベアリング収容凹部４５の上面４５ｂによって軸線方向第１側Ｏ１から支持されている。
モータ軸２２（ひいては回転軸１１）がベアリング５０によって回転自在に支持されるので、モータ軸２２がポンプケーシング３１に対して傾くのを防止できる。
【００４２】
図４及び図７に示すように、ベアリング収容凹部４５は、軸線方向第２側Ｏ２が開放されている。そして、ベアリング収容凹部４５にベアリング５が収容された状態で、ベアリング５のうち外周側の部分と、連結部材４のうちベアリング収容凹部４５に対し外周側に隣接する部分とが、軸線方向第２側Ｏ２から、板状のカバー５１によって覆われている。カバー５１は、環状に構成されており、その中心穴に、モータ軸２２が挿通されている。
カバー５１は、１つ又は複数の締結孔５１ｈ（以下、「カバー側締結孔５１ｈ」という。）を有している。連結部材４は、ベアリング収容凹部４５に対し外周側に隣接する部分において、カバー側締結孔５１ｈに対応する位置に、１つ又は複数の締結孔４３ｈ（以下、「第３締結孔４３ｈ」という。）を有している。図の例では、複数（具体的には３つ）のカバー側締結孔５１ｈ、及び、複数（具体的には３つ）の第３締結孔４３ｈが、それぞれ、周方向に沿って配列されている。そして、連結部材４は、カバー側締結孔５１ｈ及び第３締結孔４３ｈを介して、ボルトＢ３により、カバー５１とボルト締結されている。なお、図の例では、カバー側締結孔５１ｈ及び第３締結孔４３ｈが、軸線方向に延在しており、第３締結孔４３ｈがカバー側締結孔５１ｈから軸線方向第１側Ｏ１へ連続しており、カバー側締結孔５１ｈ及び第３締結孔４３ｈが、軸線方向第２側Ｏ２からボルトＢ３が挿入されるように形成されている。
また、図４に示すように、カバー５１の内周側において、モータ軸２２は、外周側へ突出する環状突出部２２ａを有している。そして、ベアリング５０のうち内周側の部分が、軸線方向第２側Ｏ２から、モータ軸２２の環状突出部２２ａによって覆われている。
カバー５１やモータ軸２２の環状突出部２２ａにより、ベアリング５０の軸線方向第２側Ｏ２への移動が規制される。これにより、例えば、ポンプ１の移動時や設置時にポンプ１が傾けられた際等において、ベアリング５０が連結部材４のベアリング収容凹部４５から抜け出るのを防止できる。
【００４３】
図４に示すように、本実施形態において、ポンプ１は、ベアリング５０よりも軸線方向第１側Ｏ１において、連結部材４とモータ軸２２との間を流体密に封止する、シール部材５２を、さらに備えている。本例において、シール部材５２は、オイルシールとして構成されている。連結部材４は、ベアリング収容凹部４５よりも軸線方向第１側Ｏ１において、シール部材５２を収容するシール収容凹部４６を有している。図４及び図７に示すように、シール収容凹部４６は、周方向に環状に延在するように構成されており、具体的には、軸線方向に延在し内周側を向く側面４６ａと、軸直方向に延在し軸線方向第２側Ｏ２を向く上面４６ｂとによって、区画されている。シール部材５２は、シール収容凹部４６の側面４６ａと当接しており、また、シール収容凹部４６の上面４６ｂによって軸線方向第１側Ｏ１から支持されている。シール部材５２の内周端は、モータ軸２２と接触している。
シール部材５２があることにより、例えば、シール部材５２よりも軸線方向第１側Ｏ１の埃、蒸気、湿気等が、シール部材５２よりも軸線方向第２側Ｏ２（ベアリング５０及びモータ２側）へ侵入するのを防止できる。
【００４４】
図４に示すように、本例において、連結部材４は、その一部分が、ポンプケーシング３１（より具体的には、吐出ケーシング３１２）の空間Ｃ（より具体的には、第２空間Ｃ２）内に位置している。より具体的には、連結部材４のベアリング収容凹部４５の少なくとも一部（図の例では、一部のみ）が、空間Ｃ（第２空間Ｃ２）内に位置している。これに伴い、ベアリング５０の少なくとも一部（図の例では、一部のみ）が、空間Ｃ（第２空間Ｃ２）内に位置している。また、連結部材４のシール収容凹部４６とシール部材５２とのそれぞれの全部が、空間Ｃ（第２空間Ｃ２）内に位置している。
これにより、仮にベアリング収容凹部４５及びベアリング５０の全部が、ポンプケーシング３１（より具体的には、吐出ケーシング５１２）の空間Ｃ（より具体的には、第２空間Ｃ２）よりも軸線方向第２側Ｏ２に位置している場合に比べて、ポンプ１の軸線方向の高さを低減でき、ポンプ１の小型化が可能になる。
【００４５】
また、図の例において、連結部材４は、その一部分が、ポンプケーシング３１の流路Ｐに対し、軸直方向で重複する位置にある。より具体的には、連結部材４のベアリング収容凹部４５の少なくとも一部（図の例では、一部のみ）が、流路Ｐ（図の例では、吐出流路ＤＰ）に対し、軸直方向で重複する位置にある。これに伴い、ベアリング５０の少なくとも一部（図の例では、一部のみ）が、流路Ｐ（図の例では、吐出流路ＤＰ）に対し、軸直方向で重複する位置にある。また、連結部材４のシール収容凹部４６とシール部材５２とのそれぞれの全部が、流路Ｐ（図の例では、吐出流路ＤＰ）に対し、軸直方向で重複する位置にある。
これにより、仮に連結部材４及びベアリング５０の全部が、ポンプケーシング３１の流路Ｐよりも軸線方向第２側Ｏ２に位置している場合に比べて、ポンプ１の軸線方向の高さを低減でき、ポンプ１の小型化が可能になる。
【００４６】
図４に示すように、連結部材４は、モータケーシング２１の軸線方向第１側Ｏ１の端部に備えられた第１被係合部２１ｅと係合するように構成された、第１係合部４１ｅを、有している。連結部材４の第１係合部４１ｅは、モータケーシング２１の第１被係合部２１ｅと係合することにより、軸線方向及び軸直方向においてモータケーシング２１を連結部材４に対して位置決めできるように構成されており、より具体的には、連結部材４に対するモータケーシング２１の軸直方向の相対変位及び軸線方向第１側Ｏ１への相対変位を、規制するように構成されている。図の例において、モータケーシング２１の第１被係合部２１ｅは、軸線方向に延在し内周側を向く側面２１ｅａと、軸直方向に延在し軸線方向第１側Ｏ１を向く下面２１ｅｂとを、有している。一方、連結部材４の第１係合部４１ｅは、軸線方向に延在し外周側を向くとともに、第１被係合部２１ｅの側面２１ｅａと当接する、側面４１ｅａと、軸直方向に延在し軸線方向第２側Ｏ２を向くとともに、第１被係合部２１ｅの下面２１ｅｂと当接する、上面４１ｅｂとを、有している。ただし、第１被係合部２１ｅや第１係合部４１ｅの構成は、本例とは異なるものでもよい。
連結部材４が第１係合部４１ｅを有することにより、ポンプ１の組み立て時において、モータケーシング２１を連結部材４に対して軸線方向第２側Ｏ２に組み付ける際に、モータケーシング２１を連結部材４に対して位置決めがし易くなるので、モータケーシング２１のモータ側締結孔２１ｈを連結部材４の第１締結孔４１ｈに対応する位置に配置しやすくなり、モータケーシング２１と連結部材４とのボルト締結作業を安定的に行うことができる。
また、連結部材４は、ポンプケーシング３１の軸線方向第２側Ｏ２の端部に備えられた第２被係合部３１ｅと係合するように構成された、第２係合部４２ｅを、有している。連結部材４の第２係合部４２ｅは、ポンプケーシング３１の第２被係合部３１ｅと係合することにより、軸線方向及び軸直方向において連結部材４をポンプケーシング３１に対して位置決めできるように構成されており、より具体的には、連結部材４に対するポンプケーシング３１の軸直方向の相対変位及び軸線方向第２側Ｏ２への相対変位を、規制するように構成されている。図の例において、ポンプケーシング３１の第２被係合部３１ｅは、軸線方向に延在し内周側を向く側面３１ｅａと、軸直方向に延在し軸線方向第２側Ｏ２を向く上面３１ｅｂとを、有している。一方、連結部材４の第２係合部４２ｅは、軸線方向に延在し外周側を向くとともに、第２被係合部３１ｅの側面３１ｅａと当接する、側面４２ｅａと、軸直方向に延在し軸線方向第２側Ｏ２を向くとともに、第２被係合部３１ｅの上面３１ｅｂと当接する、下面４２ｅｂとを、有している。ただし、第２被係合部３１ｅや第２係合部４２ｅの構成は、本例とは異なるものでもよい。
連結部材４が第２係合部４２ｅを有することにより、ポンプ１の組み立て時において、連結部材４をポンプケーシング３１に対して軸線方向第２側Ｏ２に組み付ける際に、連結部材４をポンプケーシング３１に対して位置決めがし易くなるので、連結部材４の第２締結孔４２ｈをポンプケーシング３１のポンプ側締結孔３１ｈに対応する位置に配置しやすくなり、連結部材４とポンプケーシング３１とのボルト締結作業を安定的に行うことができる。
【００４７】
本実施形態において、連結部材４は、軸線方向の厚さ４Ｔ（図４）が、５５ｍｍ以下であると、好適である。このように連結部材４を薄型に構成することにより、ポンプ１の軸線方向の高さを低減でき、ポンプ１の小型化が可能になる。
また、本実施形態において、連結部材４は、軸線方向の厚さ４Ｔが、４０ｍｍ以上であると好適であり、４５ｍｍ以上であるとより好適である。これにより、連結部材４が、第１締結孔４１ｈ及び第２締結孔４２ｈに加えて、ベアリング収容凹部４５及びシール収容凹部４６を有するのに、十分な厚さを確保できる。
【００４８】
〔第２実施形態〕
つぎに、図８〜図１２を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係るポンプ１について、第１実施形態とは異なる点を中心に、説明する。図８及び図９は、それぞれ第１実施形態を示す図２及び図４に対応する図面である。図１０〜図１２は、それぞれ第１実施形態を示す図５〜図７に対応する図面である。
図８に示すように、第２実施形態においては、ポンプ１が、モータ軸２２よりも軸線方向第１側Ｏ１に配置されたポンプ軸３４と、モータ軸２２とポンプ軸３４とを連結するカップリング７０とを、備えている。ポンプ軸３４は、モータ軸２２の回転により回転される。ポンプ１の回転軸１１は、モータ軸２２とポンプ軸３４とから構成されている。
ポンプ軸３４は、最も軸線方向第１側Ｏ１の羽根車３２まで延びており、この最も軸線方向第１側Ｏ１の羽根車３２における、軸線方向第１側Ｏ１の端部に、ナットＮ及び座金Ｗにより固定されている。各羽根車３２は、回転軸１１（具体的には、ポンプ軸３４）に固定されている。
ポンプ本体３の構成は、第１実施形態で説明したものと同様でよい。
【００４９】
図９に拡大して示すように、本実施形態において、連結部材４は、第１実施形態と同様に、第１締結孔４１ｈを介してモータケーシング２１とボルト締結され、かつ、第２締結孔４２ｈを介してポンプケーシング３１とボルト締結されている。
また、連結部材４は、第１実施形態と同様に、モータケーシング２１に備えられた第１被係合部２１ｅと係合し、それにより、軸線方向及び軸直方向において、モータケーシング２１を連結部材４に対して位置決めできるように構成された、第１係合部４１ｅと、ポンプケーシング３１に備えられた第２被係合部３１ｅと係合し、それにより、軸線方向及び軸直方向において、連結部材４をポンプケーシング３１に対して位置決めできるように構成された、第２係合部４２ｅと、を有している。
【００５０】
第１実施形態とは異なり、本実施形態において、モータケーシング２１は、軸線方向第１側Ｏ１の端面を塞ぐ端壁（負荷側ブラケット）を有している。したがって、連結部材４は、モータケーシング２１における負荷側ブラケットの機能を有していない。これに伴い、ポンプ１は、ベアリング５０、シール部材５２、カバー５１を有していない。また、連結部材４は、ベアリング収容凹部４５、シール収容凹部４６、第３締結孔４３ｈを有していない。そのため、第２実施形態の連結部材４は、第１実施形態の連結部材４（図４）に比べて、さらに薄型に構成されることができる。
【００５１】
本実施形態において、連結部材４は、軸線方向の厚さ４Ｔ（図９）が、５５ｍｍ以下であると好適であり、４５ｍｍ以下であるとより好適であり、３８ｍｍ以下であるとさらに好適である。このように連結部材４を薄型に構成することにより、ポンプ１の軸線方向の高さを低減でき、ポンプ１の小型化が可能になるとともに、連結部材４の構造を簡単化でき、コストの低減が可能である。
また、本実施形態において、連結部材４は、軸線方向の厚さ４Ｔが、１０ｍｍ以上であると好適であり、１２ｍｍ以上であるとより好適である。これにより、連結部材４が、第１締結孔４１ｈ及び第２締結孔４２ｈを有するのに、十分な厚さを確保できるとともに、十分な強度を有することができる。
【００５２】
ここで、一般的に、モータのモータ軸の長さは、モータの種類によって異なることがある。そこで、モータ２の種類に応じて、連結部材４の軸線方向の厚さ４Ｔを、好適には上述の範囲内で、調整することにより、モータ軸２２とポンプ軸３４との間の軸線方向の距離Ｌ（図９）を調整することが可能である。モータ軸２２とポンプ軸３４との間の軸線方向の距離Ｌは、短いほど、ポンプ１の軸線方向の高さを低減でき、ポンプ１の小型化に繋がるので、好適である。
このような観点から、モータ軸２２とポンプ軸３４とは、図９に示すように互いに接触している（すなわち、距離Ｌが０ｍｍである）か、又は、互いから軸線方向に離間しているとともに、両者間の軸線方向の距離Ｌが５ｍｍ以下であると、好適であり、距離Ｌが２ｍｍ以下であると、より好適である。
【００５３】
図９に示すように、本例において、連結部材４は、ポンプケーシング３１の空間Ｃ（より具体的には、第２空間Ｃ２）内に位置していない。一方、ポンプケーシング３１の空間Ｃ（より具体的には、第２空間Ｃ２）内には、モータ軸２２の軸線方向第１側Ｏ１の端面とポンプ軸３４の軸線方向第２側Ｏ２の端面とが位置しており、また、空間Ｃ（より具体的には、第２空間Ｃ２）内には、カップリング７０の少なくとも一部（図の例では、一部のみ）も位置している。
これにより、仮にカップリング７０の全部が、ポンプケーシング３１（より具体的には、吐出ケーシング５１２）の空間Ｃ（より具体的には、第２空間Ｃ２）よりも軸線方向第２側Ｏ２に位置している場合に比べて、ポンプ１の軸線方向の高さを低減でき、ポンプ１の小型化が可能になる。
【００５４】
また、図の例において、カップリング７０は、連結部材４及び流路Ｐ（図の例では、吐出流路ＤＰ）のそれぞれに対し、軸直方向で重複する位置にある。また、モータ軸２２における軸線方向第１側Ｏ１の端は、連結部材４よりも、軸線方向第１側Ｏ１に位置している。
これにより、仮に、カップリング７０の全部が連結部材４よりも軸線方向第２側Ｏ２に位置している場合や、カップリング７０の全部が連結部材４に対し軸直方向で重複する位置にあるものの流路Ｐよりも軸線方向第２側Ｏ２に位置している場合に比べて、ポンプ１の軸線方向の高さを低減でき、ポンプ１の小型化が可能になる。
【００５５】
以上、本発明の第１実施形態、第２実施形態に係るポンプ１について説明したが、本発明の実施形態に係るポンプ１は、上述の構成とは異なる様々な構成を有することができる。
例えば、ポンプ１は、クーラントポンプ以外の任意の用途に用いられるポンプとして構成されてよい。
また、ポンプ１は、流体Ｆとして、クーラント液以外の任意の液体や、任意の気体を、昇圧及び吐出するように構成されてよい。
また、ポンプ１は、使用時において、軸線方向が、鉛直方向以外の方向（例えば、水平方向）となるように、指向されてもよい。
また、モータ２やポンプ本体３は、任意の構成を有することができる。例えば、ポンプケーシング３１における吸込口の中心軸線Ｃ３１ｉと吐出口の中心軸線Ｃ３１ｏとは、それぞれ任意の方向に延在してよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のポンプは、任意の用途に用いられるポンプに適用できるものであり、例えば、クーラントポンプに好適に適用できるものである。
【符号の説明】
【００５７】
１  ポンプ
１１  回転軸
２  モータ
２１  モータケーシング
２１ｅ  第１被係合部
２１ｅａ  側面
２１ｅｂ  下面
２１ｈ  締結孔（モータ側締結孔）
２２  モータ軸（回転軸）
２２ａ  環状突出部
３  ポンプ本体
３１  ポンプケーシング
３１ｅ  第２被係合部
３１ｅａ  側面
３１ｅｂ  上面
３１ｈ  締結孔（ポンプ側締結孔）
３１ｉ  吸込口
３１ｏ  吐出口
３１ｗｏ  外周壁
３１１  部分ケーシング（吸込ケーシング）
３１１ｗｏ  外周壁部
３１２  部分ケーシング（吐出ケーシング）
３１２ａ  第１仕切壁
３１２ｂ  第２仕切壁
３１２ｄ  吐出管部
３１２ｗｏ  外周壁部
３１２ｗｉ  内周壁部
３１２ｗｉｐ  環状突起部
３１３  部分ケーシング（中間ケーシング）
３１３ｇ  案内部
３１３ｇｉ  入口
３１３ｇｏ  出口
３１３１  第１シュラウド
３１３２  第２シュラウド
３１３３  案内羽根
３２  羽根車
３２ｉ  入口
３２ｏ  出口
３２ｓ  延出部
３３  ストレーナ
３４  ポンプ軸（回転軸）
４  連結部材
４Ｔ  軸線方向の厚さ
４１ｈ  締結孔（第１締結孔）
４２ｈ  締結孔（第２締結孔）
４３ｈ  締結孔（第３締結孔）
４４  中心穴
４５  ベアリング収容凹部
４５ａ  側面
４５ｂ  上面
４６  シール収容凹部
４６ａ  側面
４６ｂ  上面
４１ｅ  第１係合部
４１ｅａ  側面
４１ｅｂ  上面
４２ｅ  第２係合部
４２ｅａ  側面
４２ｅｂ  下面
５０  ベアリング
５１  カバー
５１ｈ  締結孔（カバー側締結孔）
５２  シール部材
５３  ライナリング
５４  軸スリーブ
５５  吐出ブッシュ
５６  カラー
５７、５８  水切りつば
５９  窓
５９ａ  軸線方向第１側Ｏ１の端
６０  軸封部
７０  カップリング
Ｏ  ポンプの中心軸線
Ｏ１  軸線方向第１側
Ｏ２  軸線方向第２側
Ｃ３１ｉ  吸込口の中心軸線
Ｃ３１ｏ  吐出口の中心軸線
Ｃ  空間
Ｃ１  第１空間
Ｃ２  第２空間
Ｂ１〜Ｂ３  ボルト
Ｆ  流体（液体）
Ｐ  流路
ＤＰ  吐出流路
ＣＰ  周回流路
Ｇ  隙間
Ｔ  タンク
Ｎ  ナット
Ｗ  座金
【図１】
2020070765.tif 000003
【図２】
2020070765.tif 000004
【図３】
2020070765.tif 000005
【図４】
2020070765.tif 000006
【図５】
2020070765.tif 000007
【図６】
2020070765.tif 000008
【図７】
2020070765.tif 000009
【図８】
2020070765.tif 000010
【図９】
2020070765.tif 000011
【図１０】
2020070765.tif 000012
【図１１】
2020070765.tif 000013
【図１２】
2020070765.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】令和1年9月30日(2019.9.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータケーシングを有する、モータと、
前記モータにより駆動され、羽根車及びポンプケーシングを有する、ポンプ本体と、
前記モータケーシング及び前記ポンプケーシングどうしを連結する、連結部材と、
を備えた、ポンプであって、
前記羽根車は、前記モータのモータ軸の回転によって回転され、
前記ポンプケーシングは、吸込口及び吐出口を有し、前記吸込口から前記吐出口までの流路を区画し、前記流路内に前記羽根車を収容し、
前記連結部材は、第１締結孔及び第２締結孔を有し、前記第１締結孔を介して前記モータケーシングとボルト締結され、かつ、前記第２締結孔を介して前記ポンプケーシングとボルト締結されており、
前記連結部材は、前記ポンプケーシングの前記流路に対し、前記ポンプの軸直方向で重複する位置にある、ポンプ。
【請求項２】
前記連結部材は、前記ポンプの軸線方向における厚さが、５５ｍｍ以下である、請求項１に記載のポンプ。
【請求項３】
前記モータ軸を回転自在に支持する、ベアリングを、さらに備え、
前記羽根車は、前記モータ軸に固定されており、
前記連結部材は、前記ベアリングを収容する収容凹部を有している、請求項１又は２に記載のポンプ。
【請求項４】
前記連結部材及び前記ベアリングは、それぞれ、前記流路に対し、前記ポンプの軸直方向で重複する位置にある、請求項３に記載のポンプ。
【請求項５】
前記モータ軸よりも前記ポンプの軸線方向第１側に配置された、ポンプ軸と、
前記モータ軸と前記ポンプ軸とを連結する、カップリングと、
をさらに備え、
前記羽根車は、前記ポンプ軸に固定されており、
前記モータ軸と前記ポンプ軸とは、
互いに接触しているか、又は、
互いから前記ポンプの軸線方向に離間しているとともに、両者間の前記軸線方向の距離が５ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載のポンプ。
【請求項６】
前記カップリングは、前記連結部材及び前記流路のそれぞれに対し、前記ポンプの軸直方向で重複する位置にあり、
前記モータ軸における前記軸線方向第１側の端は、前記連結部材よりも、前記軸線方向第１側に位置している、請求項５に記載のポンプ。
【請求項７】
前記連結部材は、
前記モータケーシングに備えられた第１被係合部と係合し、それにより、前記ポンプの軸線方向及び軸直方向において、前記モータケーシングを前記連結部材に対して位置決めできるように構成された、第１係合部と、
前記ポンプケーシングに備えられた第２被係合部と係合し、それにより、前記軸線方向及び前記軸直方向において、前記連結部材を前記ポンプケーシングに対して位置決めできるように構成された、第２係合部と、
を有している、請求項１〜６のいずれか一項に記載のポンプ。
【請求項８】
前記連結部材は、前記ポンプの軸線方向における前記モータケーシングと前記ポンプケーシングとの間に配置されている、請求項１〜７のいずれか一項に記載のポンプ。