(57)【要約】【課題】温度と適正酸素分圧の制御が難しく、安定的かつ工業的に多量の黄銅鉱を主とする銅精鉱を処理する製造方法を提供する。【解決手段】Ｃｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅを主体とする銅精鉱を不活性雰囲気の下で熱処理することにより、前記熱処理後に得られる精鉱中の含銅鉱物に含まれる銅割合を増加させると同時に砒素を分離した砒素含有量が低減された精鉱とする銅精鉱処理方法において、前記熱処理が、ロータリーキルンを用いて行なわれることを特徴とする銅精鉱処理方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅを主体とする銅精鉱を不活性雰囲気の下で熱処理することにより、前記熱処理後に得られる精鉱中の含銅鉱物に含まれる銅割合を増加させると同時に砒素を分離した砒素含有量が低減された精鉱とする銅精鉱処理方法において、
前記熱処理が、ロータリーキルンを用いて行なわれることを特徴とする銅精鉱処理方法。
【請求項２】
前記熱処理の熱処理温度が、６００℃以上、１０００℃以下であることを特徴とする請求項１に記載の銅精鉱処理方法。
【請求項３】
前記不活性雰囲気が、窒素、アルゴンのいずれか、又は両者からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の銅精鉱処理方法。
【請求項４】
前記熱処理後、得られた精鉱を粉砕、選鉱することにより、鉄含有量及び硫黄含有量が低減された精鉱を得ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の銅精鉱処理方法。
【請求項５】
前記熱処理前の銅精鉱中の砒素含有量が０．５重量％以上２．５重量％以下、硫黄含有量が２８重量％以上３８重量％以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の銅精鉱処理方法。
【請求項６】
前記熱処理後、得られた鉄及び硫黄含有量が低減された精鉱中の砒素含有量が０．１重量％以下、硫黄含有量が１４重量％以上１８重量％以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の銅精鉱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銅製錬に関する技術である。さらに詳しくは、熱処理による銅精鉱の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
銅製錬においては、自熔炉などの熔錬炉にて銅精鉱を酸化溶融させ、銅と鉄の酸素に対する親和力の差を利用し、銅精鉱中に含有される鉄分を優先的に酸化させて銅と分離する。そして酸化した鉄は硅石などと共にスラグ化して系外に排出する。また、鉛や砒素といった有害元素の積極的な分離は図られてはおらず、スラグ中に固定して系外に排出するか、あるいはダストとして回収して、自熔炉や転炉にて繰り返し処理することが多い。
【０００３】
しかしながら、銅の世界的な需要増に伴って、Ｂｏｒｎｉｔｅ（Ｃｕ５ＦｅＳ４）など銅の含有量の高い鉱物を主成分とする銅精鉱は不足し、現在では多くの銅精鉱が銅と鉄が等モルで含まれるＣｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅ（黄銅鉱：ＣｕＦｅＳ２）を主成分としている。
このＣｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅはＢｏｒｎｉｔｅと比べて、鉱物中の鉄の比率が高いことから、Ｃｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅ主体の銅精鉱を原料とした場合は、Ｂｏｒｎｉｔｅ主体の銅精鉱を原料とした場合に比べ、特許文献１、段落００１２、反応式（１）に示されるように、スラグ（主成分がＦｅＯ・ＳｉＯ２）の生成量が非常に多くなる。また、Ｃｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅは銅に対する硫黄の割合も高いため、硫酸の生成量も増加することになる。そのため、銅の増産を図ろうとすると、硫酸プラント増強が必要となり、スラグ生成量も増加してしまうという問題も生じてくる。
【０００４】
更に、特許文献２には、乾式製錬法がＣｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅ（ＣｕＦｅＳ２）からの銅回収処理に適用されていることが記載されているが、今後、見込まれる鉱石の低品位化（銅品位の低下と、砒素や硫黄などの不純物品位の増加）によって、乾式製錬法でのＣｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅ（ＣｕＦｅＳ２）からの銅回収処理が困難になって行くものと予想されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−１５５２６０号公報
【特許文献２】特開２０１７−１４５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところでＣｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅ（黄銅鉱）を酸化性雰囲気、かつ高温で熱処理してＢｏｒｎｉｔｅ（ＣｕＦｅＳ２）とＰｙｒｒｈｏｔｉｔｅ（ＦｅＳ）に分解させることが可能であることは公知の事実である。即ち、Ｃｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅを主体とする銅精鉱に酸素共存下で熱分解処理を行った後に、再度選鉱処理を行うことによりＢｏｒｎｉｔｅを主体とする精鉱を得、上記問題点を解決することが理論上は可能である。
【０００７】
しかしながら、従来技術の方法では、温度と適正酸素分圧の制御が難しく、安定的に多量の銅精鉱を処理するためには多大の開発要素が残されている。さらに、この処理を行うことによって多量のＳＯ２ガスが生じ、大型の硫酸プラントの建造費用が必要となること、さらに生成した硫酸の運搬費用高や販路確保の困難さという問題が生じることになるために、工業的には利用可能な製法ではなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の実施形態の一観点に係る銅精鉱処理方法は、Ｃｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅを主体とする銅精鉱を不活性雰囲気下で、ロータリーキルンを用いて熱処理することを特徴とする銅精鉱処理方法であって、熱処理温度が６００℃以上１０００℃以下、不活性雰囲気が窒素、及び／又はアルゴンの銅精鉱処理方法であり、さらに熱処理した精鉱を粉砕、選鉱する銅精鉱処理方法である。
【０００９】
このような本発明の第１の発明は、Ｃｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅを主体とする銅精鉱を不活性雰囲気の下で熱処理することにより、前記熱処理後に得られる精鉱中の含銅鉱物に含まれる銅割合を増加させると同時に砒素を分離した砒素含有量が低減された精鉱とする銅精鉱処理方法において、前記熱処理が、ロータリーキルンを用いて行なわれることを特徴とする銅精鉱処理方法である。
【００１０】
本発明の第２の発明は、第１の発明における熱処理の熱処理温度が、６００℃以上、１０００℃以下であることを特徴とする銅精鉱処理方法である。
【００１１】
本発明の第３の発明は、第１又は第２の発明における不活性雰囲気が、窒素、アルゴンのいずれか、又は両者からなることを特徴とする銅精鉱処理方法である。
【００１２】
本発明の第４の発明は、第１から第３の発明における熱処理後、得られた精鉱を粉砕、選鉱することにより、鉄含有量及び硫黄含有量が低減された精鉱を得ることを特徴とする銅精鉱処理方法である。
【００１３】
本発明の第５の発明は、第１から第４の発明における熱処理前の銅精鉱中の砒素含有量が０．５重量％以上２．５重量％以下、硫黄含有量が２８重量％以上３８重量％以下であることを特徴とする銅精鉱処理方法である。
【００１４】
本発明の第６の発明は、第１から第５の発明における熱処理後、得られた鉄及び硫黄含有量が低減された精鉱中の砒素含有量が０．１重量％以下、硫黄含有量が１４重量％以上１８重量％以下であることを特徴とする銅精鉱処理方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、Ｃｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅ（黄銅鉱）を主体とする銅精鉱を、不活性雰囲気下で、原料の銅精鉱に回転攪拌を付与しながら熱処理を行うことにより、含銅鉱物中の銅割合を増加すると同時に砒素を分離した砒素の含有量が低減された精鉱を得る銅精鉱改質方法を提供する。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は、銅製錬において使用するＣｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅを主体とする銅精鉱を、不活性雰囲気下で熱処理を行うことにより、含銅鉱物中の銅割合を増加すると同時に砒素を分離して砒素含有量が低減された精鉱を得る銅精鉱改質方法である。また本発明において、銅精鉱の熱処理にはロータリーキルンを用いることが必須条件である。
【００１７】
通常、銅製錬においては、銅精鉱を自熔炉等の製錬炉内で溶融するとともに、銅と鉄の酸素に対する親和力の差を利用して、硫化物として存在する鉄を優先的に酸素と反応させて酸化物とし、珪石などのフラックスとともにスラグとして安定化させることで、銅の硫化物を主体とするマットと分離させる。この鉄の酸化反応を利用することで銅の濃縮を図っている。
更に鉄と結合していた硫黄は、やはり酸素と結合してＳＯ２或いはＳＯ３といったガスとなるが、このガスはダストを除去した後に処理されて、硫酸や石膏として回収される。
【００１８】
またスラグに関しては、スラグの生成量が多いと、炉内に占めるスラグの体積比が増えることになり、同一熔錬炉内でマット生成量を増加させようとする場合に不利になる。さらに、これらのスラグや硫酸は銅製造工程における副産物であり、販売されて利益となることも多いものの、その価値は銅価格と比して著しく低い。したがって、銅をできるだけ多く生産しようとする場合には、熔錬炉における処理量に上限がある限り、銅精鉱中に含まれる銅の比率が高いほうが有利である。
【００１９】
しかしながら、前述のとおり、銅の含有量の高い鉱物を主成分とする鉱石は慢性的に不足し、多くの鉱石が銅と鉄が等モルで含まれ、銅と硫黄が１：２のモル比で含まれるＣｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅが主成分となっている。
このＣｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅを含む鉱石は、粉砕された後に浮遊選鉱を行うことにより、脈石成分が除去されて銅分が濃縮したＣｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅを主体とする銅精鉱となるが、このＣｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅを主体とした銅精鉱に熱処理を行うことにより、Ｂｏｒｎｉｔｅと鉄硫化物（ＦｅＳ２-x）に分解した後、再度粉砕されて選鉱処理を行うことで、製錬に有利なＢｏｒｎｉｔｅを濃縮させた精鉱を得ることができれば、上記問題点を解決することが可能となる。
【００２０】
前述のように、酸化雰囲気下で熱処理を行うことによりＣｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅのＢｏｒｎｉｔｅへの分解は可能であるが、酸素により硫黄が硫化されてＳＯ２ガス或いはＳＯ３ガスが発生するために、大規模なガス処理プラントが必要となる。一方、硫黄を酸化させない不活性雰囲気下での熱処理に関しても報告例があり、Ｂｏｒｎｉｔｅへの分解は可能であることが一般的に知られている。
しかしながら、ＣｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅからのＢｏｒｎｉｔｅへの熱分解を工業的に行うには、温度、雰囲気等の詳細な条件は不明であり、熱分解後に粉砕して再度選鉱するというプロセスについては考えられていなかった。
【００２１】
一方で砒素は６１５℃程度の昇華点を持ち、雰囲気や温度等を調整すれば気化させて鉱石中から分離、除去が可能である。
そこで、本発明者は鋭意検討を行い、銅製錬において原料となるＣｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅを主体とする精鉱において、不活性雰囲気下で熱処理することにより精鉱内の含銅鉱物中の銅割合を増加させると同時に砒素を分離し、さらにその熱処理した精鉱を粉砕して、再度選鉱することにより砒素、鉄、及び硫黄成分の含有量が低減された銅精鉱を得ることを特徴とする精鉱処理方法を見出した。さらに、その際にロータリーキルンを用いることで、精鉱の熱処理を効率的、かつ安価に熱処理可能であることを見出して本発明に至った。そして本発明により改質された精鉱を使用することにより、製錬工程から生ずるスラグ量を低減することが出来ると同時に、不純物である砒素の処理負荷を軽減することが可能である。
【００２２】
すなわち、Ｃｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅを主体とする銅精鉱を好ましくは６００℃から１０００℃の範囲で、かつ不活性雰囲気中で熱処理を行うと、高温域においてはＢｏｒｎｉｔｅが安定な鉱物種であることから、以下の反応式（１）によって分解が生じる。
また、一部のＣｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅは、Ｓ゜共存下で、ｃｏｒｅｌｌｉｔｅ（ＣｕＳ）とｐｙｒｉｔｅ（ＦｅＳ２）を生成することもある（式（２）参照）。
この場合は、鉄と硫黄の除去がより進むために、さらに有利に働くこととなる。
【００２３】
【数１】
2020070460.tif 000002
【００２４】
そして、精鉱中の砒素に関しては分解反応によって砒素が気化して精鉱中の砒素含有量を著しく減少させることができる。
すなわち砒素の昇華点は文献より多少の差はあるものの６１５℃程度であり、不活性雰囲気の中で６００℃以上に加熱することによって酸化することなく、砒素単体として気化して精鉱中からの分離を示唆している。
なお、ここで空気など酸素を含む雰囲気で銅精鉱を焙焼してはいけない。酸素が存在する雰囲気で銅鉱石を熱処理すると砒素が酸化して、非常に毒性が強い亜ヒ酸（Ａｓ２Ｏ３）が発生してしまうからである。
【００２５】
熱処理温度に関しては、鉱石の種類により多少の差は生じるものの、本発明者の実験により６００℃未満では反応が進みづらいことが判明している。また、９００℃前後であればほとんどの鉱石でＢｏｒｎｉｔｅ生成反応が進むことから、熱エネルギーの節約の観点から６００℃以上、１０００℃以下で行うことが好ましい。
処理時間に関しては、処理炉や処理方式で異なるため、一元的に決めることは困難であるが、本発明において、Ｃｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅを主体とする銅精鉱を不活性雰囲気下で熱処理を行う際、処理装置としては試料を回転させることで撹拌可能な熱処理装置である「ロータリーキルン」を用いる。
このロータリーキルンは回転させながら熱を加えるため、粉体状の精鉱がガスと効率良く接触できるため、焙焼を短時間で行え、また均一な焙焼ができて組成や成分のばらつきの小さい処理が可能である。すなわちロータリーキルンでは固体の粉末の表面において気体が流動するため効率的に熱が伝わるとともに鉱石から発生したガスを流しだすため、非常に効率的に焙焼でき、かつ砒素を含む発生ガスと精鉱を容易に分離できるのである。このため組成や成分が均一な精鉱を製造できるのである。
【００２６】
またロータリーキルンは、精鉱の投入、回収が容易であり作業性に優れる。このためほとんど自動制御での処理が可能であり、処理コストを大きく低減できる。さらにロータリーキルンは連続式であってよく、バッチ式であってもよい。目的に合わせて適宜選定すればよい。連続式は生産性に優れる。一方、バッチ式は雰囲気制御や温度制御を高い精度で行うことができ、高品質の精鉱を得ることができる。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例、比較例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
まず熱処理を行うために使用した銅精鉱は砒素、硫黄が表１に示す割合で含まれるものを用いた。
そして熱処理を行う装置は、ロータリーキルン、又は箱型電気炉を用いた。そして熱処理時に使用したガスは窒素、アルゴン、及び空気を用い、その熱処理温度は５００℃〜９９０℃で行った。なお、熱処理時間は全ての試料において４時間とした。
試験前後の試料についてはＩＣＰ発光分光分析装置を用いて砒素と硫黄の含有量（重量％、以下「％」と表記する）の分析を行った。
詳細な試験条件と熱処理後の分析結果を表２に示す。
【００２８】
【表１】
2020070460.tif 000003
【００２９】
（実施例１から実施例１０）
表２に示す熱処理条件により実施例１から実施例１０に係る試料を作製し、熱処理後の砒素及び硫黄含有量の分析を行なった。
その結果を表２に併せて示す。
【００３０】
（比較例１から比較例６）
上記実施例と同様に、表２に示す熱処理条件により比較例１から比較例６に係る試料を作製し、熱処理後の砒素及び硫黄の含有量を分析した。
その結果を表２に併せて示す。
【００３１】
【表２】
2020070460.tif 000004
【００３２】
以上結果から、本発明の範囲に含まれる、ロータリーキルンを使用した実施例１〜１０は良好な結果が得られている。すなわち、全ての試料において砒素は０．１重量％未満であり、硫黄は１７重量％未満であり、精鉱中の砒素と硫黄の含有量が大きく減少していることが分かる。このように精鉱中の砒素、硫黄が減少したため、鉱石中の銅含有量は１０重量％以上増加したことを確認している。
一方、本発明の範囲から外れる、流動焙焼炉や箱型電気炉を使用した比較例１〜６は好ましくない結果となっている。すなわち、砒素含有量は最も低いものでも０．４重量％あり、硫黄含有量は低くても２５．６重量％であった。また比較例１、２については熱処理中に亜ヒ酸が発生してしまった。
以上のように本発明の範囲に含まれる実施例において良好な結果が得られた理由はロータリーキルンによって効率的に焙焼できたためだと言える。