(57)【要約】【課題】バスバーを容易かつ省スペースに取り付けられるバスバー取付構造を提供する。【解決手段】バスバー取付構造は、板状であり、一面の一部から厚み方向に突出したバネ部を有するバスバー１０Ａ，１０Ｂと、一対の壁部６１，６２を有し、一対の壁部６１，６２の間にバスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを収容するリレーボックス本体６０と、を備える。リレーボックス本体６０に挿入されたバスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、バネ部２０の反力により、一対の壁部６１，６２に挟持される。【選択図】図２
2020205711.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状であり、一面の一部から厚み方向に突出したバネ部を有するバスバーと、
一対の壁部を有し、前記一対の壁部の間に前記バスバーを収容する収容部と、を備え、
前記収容部に挿入された前記バスバーは、前記バネ部の反力により、前記一対の壁部に挟持される
ことを特徴とするバスバー取付構造。
【請求項２】
前記バネ部は、挿入方向の前方から後方に向かって前記一面からの距離が大きくなる第一傾斜面を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のバスバー取付構造。
【請求項３】
前記バネ部は、挿入方向の後方から前方に向かって前記一面からの距離が大きくなる第二傾斜面を有する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のバスバー取付構造。
【請求項４】
前記一対の壁部は、前記バスバーが収容された状態で前記バネ部に対向する位置に凹部を有し、
前記バネ部は、挿入方向の前方の端部が前記一面に接続し、前記挿入方向の後方の端部が前記一面から離間した片持ち梁形状であり、
前記バネ部は、前記バスバーが前記収容部に収容された状態において、前記後方の端部が前記凹部に係止される
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のバスバー取付構造。
【請求項５】
板状の他のバスバーを備え、
前記バネ部は、前記バネ部を有するバスバーが前記収容部に収容された状態において、前記一対の壁部に押し付けられ、
前記バネ部を有するバスバーの他の一面は、前記他のバスバーの一面に密着する
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のバスバー取付構造。
【請求項６】
板状の他のバスバーを備え、
前記バネ部は、挿入方向の後方から前方に向かって前記一面からの距離が大きくなる第二傾斜面を有し、
前記バネ部を有するバスバーが前記収容部に収容された状態において、
前記バネ部は、前記他のバスバーの一面に押し付けられ、
前記バネ部を有するバスバーの他の一面は、前記一対の壁部に押し付けられる
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のバスバー取付構造。
【請求項７】
板状のバスバーと、
一対の壁部を有し、前記一対の壁部の間に前記バスバーを挟みつけて保持するクリップ部と、を備える
ことを特徴とするバスバー取付構造。
【請求項８】
前記クリップ部の一部に連続して設けられたタブ部を備え、
前記クリップ部及び前記タブ部は、導電性部材で形成された端子である
ことを特徴とする請求項７に記載のバスバー取付構造。
【請求項９】
電源に接続するメス端子を有するコネクタを備え、
前記クリップ部は、前記一対の壁部の間を接続する底部を有し、前記一対の壁部のそれぞれにおいて、前記底部に接続する一端と反対側の他端が自由端であり、
前記タブ部は、
前記底部から前記一対の壁部の幅方向に延出された基部と、
前記基部から、前記クリップ部の前記一端から前記他端へ向かう方向に沿って延出されたタブ本体と、を有する
ことを特徴とする請求項８に記載のバスバー取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続箱におけるバスバー取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両に搭載される電気接続箱は、リレーボックスやヒューズボックス、或いはジャンクションブロックや電子制御ユニットボックス、電源ボックス等を総称するものとして知られる。電気接続箱にバスバーを取り付ける際、電気接続箱本体に予め挿入されたナット又はボルトに対して、バスバー挿入後にボルト又はナットの締結を行っている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２９５１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ボルト及びナットによる締結構造では、締結工具が入るスペースが必要になり、且つ、締結作業ができるようバスバー等の配置に配慮する必要がある。このため、締結のためのバスバー構造とボルト及びナットとが必要となり、部品費及び締結加工費がかかる上に、スペース効率が悪くなる。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、バスバーを容易かつ省スペースに取り付けられるバスバー取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明に係るバスバー取付構造は、下記（１）〜（９）を特徴としている。
（１）板状であり、一面の一部から厚み方向に突出したバネ部を有するバスバーと、
一対の壁部を有し、前記一対の壁部の間に前記バスバーを収容する収容部と、を備え、
前記収容部に挿入された前記バスバーは、前記バネ部の反力により、前記一対の壁部に挟持される
ことを特徴とするバスバー取付構造。
（２）  前記バネ部は、挿入方向の前方から後方に向かって前記一面からの距離が大きくなる第一傾斜面を有する
ことを特徴とする上記（１）に記載のバスバー取付構造。
（３）  前記バネ部は、挿入方向の後方から前方に向かって前記一面からの距離が大きくなる第二傾斜面を有する
ことを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のバスバー取付構造。
（４）前記一対の壁部は、前記バスバーが収容された状態で前記バネ部に対向する位置に凹部を有し、
前記バネ部は、挿入方向の前方の端部が前記一面に接続し、前記挿入方向の後方の端部が前記一面から離間した片持ち梁形状であり、
前記バネ部は、前記バスバーが前記収容部に収容された状態において、前記後方の端部が前記凹部に係止される
ことを特徴とする上記（１）から（３）のいずれか一に記載のバスバー取付構造。
（５）  板状の他のバスバーを備え、
前記バネ部は、前記バネ部を有するバスバーが前記収容部に収容された状態において、前記一対の壁部に押し付けられ、
前記バネ部を有するバスバーの他の一面は、前記他のバスバーの一面に密着する
ことを特徴とする上記（１）から（４）のいずれか一に記載のバスバー取付構造。
（６）  板状の他のバスバーを備え、
前記バネ部は、挿入方向の後方から前方に向かって前記一面からの距離が大きくなる第二傾斜面を有し、
前記バネ部を有するバスバーが前記収容部に収容された状態において、
前記バネ部は、前記他のバスバーの一面に押し付けられ、
前記バネ部を有するバスバーの他の一面は、前記一対の壁部に押し付けられる
ことを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のバスバー取付構造。
（７）  板状のバスバーと、
一対の壁部を有し、前記一対の壁部の間に前記バスバーを挟みつけて保持するクリップ部と、を備える
ことを特徴とするバスバー取付構造。
（８）  前記クリップ部の一部に連続して設けられたタブ部を備え、
前記クリップ部及び前記タブ部は、導電性部材で形成された端子である
ことを特徴とする上記（７）に記載のバスバー取付構造。
（９）  電源に接続するメス端子を有するコネクタを備え、
前記クリップ部は、前記一対の壁部の間を接続する底部を有し、前記一対の壁部のそれぞれにおいて、前記底部に接続する一端と反対側の他端が自由端であり、
前記タブ部は、
前記底部から前記一対の壁部の幅方向に延出された基部と、
前記基部から、前記クリップ部の前記一端から前記他端へ向かう方向に沿って延出されたタブ本体と、を有する
ことを特徴とする上記（８）に記載のバスバー取付構造。
【０００７】
上記（１）の構成のバスバー取付構造によれば、バスバーの挿入によりバネ部の反力（接触荷重）が発生し、この反力によってバスバーが一対の壁部に押し付けられる。このため、電気接続箱に設けられた収容部（溝）にバスバーを挿入するだけで、電気接続箱内にバスバーを容易かつ省スペースに取り付けられる。また、複数枚のバスバーを収容部に挿入することにより、接続信頼性を維持しながら、複数枚のバスバー同士を電気的に接続することができる。したがって、ボルトによる締結が不要となるため、締結工具スペースを削減でき、バスバーの配置を自由化でき、かつ、バスバー自体を小型化できる。
【０００８】
上記（２）の構成のバスバー取付構造によれば、バネ部の第一傾斜面を収容部の端部に当接させながら、バスバーを収容部に容易に挿入できる。
【０００９】
上記（３）の構成のバスバー取付構造によれば、収容部にバネ部付きバスバーを挿入した後、他のバスバーの端部をバネ部の第二傾斜面に当接させながら収容部に挿入できる。よって、複数枚のバスバーを個別に取り付けられる。
【００１０】
上記（４）の構成のバスバー取付構造によれば、バネ部が凹部（係止部）に係止されることにより、バスバーが収容部内に保持されて収容部からの脱落が防止される。
【００１１】
上記（５）の構成のバスバー取付構造によれば、バネ部を有するバスバーと他のバスバーとが面接触した状態で収容部に収容されるため、ボルトによる締結を必要としない簡易な構成で、バスバー同士の電気的接続を確保できる。また、バスバー同士が面接触により電気的に接続されるため、大電流に対応できる。さらに、他のバスバーにはバネ部を設ける必要がないため、より安価にバスバー同士を接続できる。
【００１２】
上記（６）の構成のバスバー取付構造によれば、収容部にバネ部付きバスバーを挿入した後、他のバスバーの端部をバネ部の第二傾斜面に当接させながら収容部に挿入できる。よって、ボルトによる締結を必要としない簡易な構成で、複数枚のバスバーを個別に取り付け、バスバー同士の電気的接続を確保できる。さらに、他のバスバーにはバネ部を設ける必要がないため、より安価にバスバー同士を接続できる。
【００１３】
上記（７）の構成のバスバー取付構造によれば、バスバーをクリップ部に挿入するだけで、クリップ部のバネ性によりバスバーを保持できる。このため、バスバーが挿入されたクリップ部を電気接続箱に収容することで、電気接続箱内にバスバーを容易かつ省スペースに取り付けられる。
【００１４】
上記（８）の構成のバスバー取付構造によれば、バスバーをクリップ部で挟みつけて保持し、タブ部を介して電源等とのコネクタ接続が可能となる。このため、リレーボックス等の電気接続箱内にバスバーを配置し電源を接続する際、従来必要であったバスバー接続部が不要となり、部品点数・組付け工数・電気接続箱内のスペースを削減できる。
【００１５】
上記（９）の構成のバスバー取付構造によれば、メス端子をタブ本体に嵌合させる方向（コネクタの篏合方向）とバスバーの挿入方向とを合わせることができるため、組付け作業性が向上する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、バスバーを容易かつ省スペースに取り付けられるバスバー取付構造を提供できる。
【００１７】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態に係るバスバー取付構造を示す図であり、（ａ）は正面から見た斜視図、（ｂ）は背面から見た斜視図である。
【図２】図２は、図１のバスバー取付構造におけるバスバー取付方法を示す図である。（ａ）は図１（ａ）におけるＩＩ−ＩＩ断面図であり、バスバーをリレーボックス本体に取り付ける前の状態を示す。（ｂ）はバスバーの一部をリレーボックス本体に挿入した状態を示す。（ｃ）はバスバーの全体をリレーボックス本体に挿入した状態（挿入完了状態）を示す。
【図３】図３は、図１のバスバー取付構造の他の例を示す図であり、（ａ）は正面から見た斜視図、（ｂ）は背面から見た斜視図である。
【図４】図４は、比較例に係るバスバー取付構造を示す図であり、（ａ）はリレーボックスの斜視図、（ｂ）はリレーボックスの底面図、（ｃ）は図４（ｂ）におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図５】図５は、図４に示したリレーボックスに第一実施形態のバスバー取付構造を適用した例を示す図であり、（ａ）はリレーボックスの底面図、（ｂ）は図５（ａ）におけるＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図６は、本発明の第二実施形態に係るバスバー取付構造におけるバスバー取付方法を示す斜視図である。（ａ）はバスバーを樹脂部品に挿入する前の状態、（ｂ）は樹脂部品への挿入に先立ちバスバーを重ね合わせた状態、（ｃ）はバスバーを樹脂部品に挿入した状態（挿入完了状態）を示す。
【図７】図７は、図６（ｃ）に示したバスバー取付構造における挿入完了状態の詳細を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は図７（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｃ）は図７（ｂ）におけるＢ部分の拡大図である。
【図８】図８は、本発明の第三実施形態に係るバスバー取付構造におけるバスバー取付方法を示す図（１）である。（ａ）は一枚目のバスバー挿入前の斜視図、（ｂ）は一枚目のバスバー挿入後の平面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＤ−Ｄ断面図、（ｄ）は（ｃ）におけるＧ部分の拡大図である。
【図９】図９は、本発明の第三実施形態に係るバスバー取付構造におけるバスバー取付方法を示す図（２）であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＥ−Ｅ断面図、（ｄ）は（ｃ）におけるＨ部分の拡大図である。
【図１０】図１０は、本発明の第三実施形態に係るバスバー取付構造におけるバスバー取付方法を示す図（３）であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＦ−Ｆ断面図、（ｄ）は（ｃ）におけるＩ部分の拡大図である。
【図１１】図１１は、本発明の第四実施形態に係るバスバー取付構造を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、リレーボックスに図１１のバスバー取付構造を適用した例を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、リレーボックスに図１１のバスバー取付構造を適用した例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。以下、リレーボックス本体にバスバーを取り付ける例を説明する。
【００２０】
（第一実施形態）
図１は、本発明の第一実施形態に係るバスバー取付構造を示す図であり、（ａ）はバスバー取付構造を正面から見た斜視図、（ｂ）はバスバー取付構造を背面から見た斜視図である。図１に示すバスバー取付構造は、リレーボックス内の回路を接続するバスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃと、リレーボックス本体６０と、を備える。バスバー１０Ａ，１０Ｃは、板状であり、一面の一部から厚み方向に突出したバネ部２０を有する導電性部材である。バスバー１０Ａ，１０Ｃは、それぞれ、一つのバネ部２０を有する。バスバー１０Ｂは、板状であり、バネ部２０を有しない導電性部材である。リレーボックス本体６０は、絶縁性の合成樹脂等からなり、一対の壁部６１，６２と、一対の壁部６１，６２を接続する底部６３と、を有し、一対の壁部６１，６２の間にバスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを収容する収容部を構成する。一対の壁部６１，６２は、バスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが収容された状態でバネ部２０に対向する位置に凹部３０（図２参照）をそれぞれ有する。リレーボックス本体６０に挿入されたバスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、バスバー１０Ａ，１０Ｃに設けられたバネ部２０の反力（接触荷重）により、一対の壁部６１，６２に挟持される。
【００２１】
バスバー１０Ａに設けられたバネ部２０は、バスバー１０Ａの一部を切り起こして形成された板バネである。バネ部２０は、リレーボックス本体６０に対するバスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの挿入方向Ｓにおける前方の端部２０ａが、バスバー１０Ａの壁部６１に対向する面２１（一面）に接続し、挿入方向Ｓ後方の端部２０ｂが面２１から離間した片持ち梁形状である。また、バネ部２０は、挿入方向Ｓの前方から後方に向かって、面２１からの距離が大きくなる傾斜面２０ｃ（第一傾斜面）を有する。バスバー１０Ｃに設けられたバネ部２０も、図１（ｂ）に示すように、バスバー１０Ａに設けられたバネ部２０と同様に構成される。
【００２２】
図２は、図１のバスバー取付構造におけるバスバー取付方法を示す図である。図２（ａ）は、図１（ａ）におけるＩＩ−ＩＩ断面図であり、バスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃをリレーボックス本体６０に取り付ける前の状態を示す。図２（ｂ）は、バスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの一部をリレーボックス本体６０に挿入した状態を示す。図２（ｃ）は、バスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの全体をリレーボックス本体６０に挿入した状態（挿入完了状態）を示す。図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、一対の壁部６１，６２の内側にそれぞれ設けられた凹部３０は、バネ部２０の端部２０ｂに対向する位置に設けられた係止部３０ａから挿入方向Ｓに沿って底部６３まで延在する。
【００２３】
バスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、図２（ａ）に示すように、バスバー１０Ａのバネ部２０とバスバー１０Ｃのバネ部２０とがそれぞれ外側に突出するように重ねられた状態で、リレーボックス本体６０への挿入が開始される。次に、バスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、図２（ｂ）に示すように、バスバー１０Ａ，１０Ｃに設けられたバネ部２０の傾斜面２０ｃを壁部６１，６２の端部６１ｔ，６２ｔに当接させながら、一対の壁部６１，６２の間に挿入される。このとき、バネ部２０が壁部６１，６２に押し付けられることにより、反力すなわち接触荷重が発生する。そして、図２（ｃ）に示すように、バスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃがリレーボックス本体６０内に完全に収容されると、バスバー１０Ａ，１０Ｃのバネ部２０の反力により、バスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが一対の壁部６１，６２に挟持される。
【００２４】
このように、バスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの挿入によりバネ部２０の反力（接触荷重）が発生し、この反力によってバスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが一対の壁部６１，６２に押し付けられる。このため、一対の壁部６１，６２間にバスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを挿入するだけで、リレーボックス本体６０にバスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを容易に取り付けられる。また、バスバー１０Ａ，１０Ｂとバスバー１０Ｂ，１０Ｃが面接触した状態で一対の壁部６１，６２間に収容されるため、ボルトによる締結を必要としない簡易な構成で、バスバー同士の電気的接続を確保できる。さらに、図２（ｃ）に示す挿入完了状態において、バスバー１０Ａ，１０Ｃは、各バネ部２０が凹部３０にそれぞれ嵌合し、端部２０ｂが、凹部３０の係止部３０ａに係止される。これにより、バスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃをリレーボックス本体６０内に保持して脱落を防止できる。また、バネ部２０の傾斜面２０ｃを壁部６１，６２の端部６１ｔ，６２ｔに当接させることで、バスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃをリレーボックス本体６０内に容易に挿入できる。
【００２５】
図３は、図１のバスバー取付構造の他の例を示す図であり、図３（ａ）はこのバスバー取付構造を正面から見た斜視図、図３（ｂ）はこのバスバー取付構造を背面から見た斜視図である。図３に示すバスバー取付構造は、図１のバスバー１０Ａに代えてバスバー１０Ｄを備える点、及び、壁部６１に代えて壁部６４を備える点が、図１に示すバスバー取付構造と異なる。以下この相違点について説明する。バスバー１０Ｄは、板状であり、一面の一部から厚み方向に突出した二つのバネ部２０を有する導電性部材である。壁部６４は、バスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが収容された状態で、二つのバネ部２０に対向する二つの位置のそれぞれに凹部３０を有する。このように、バネ部２０の配置や数を調整することで、バスバー取付構造における電気的性能や保持機能を容易に調整できる。
【００２６】
以上説明したように、第一実施形態のバスバーの取付構造によれば、バスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの挿入によりバネ部２０の反力（接触荷重）が発生し、この反力によってバスバー１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが一対の壁部６１，６２に押し付けられる。このため、電気接続箱の収容部（溝）にバスバーを挿入するだけで、電気接続箱内にバスバーを容易かつ省スペースに取り付けられる。したがって、ボルトによる締結が不要となるため、締結工具スペースを削減でき、バスバーの配置を自由化でき、かつ、バスバー自体を小型化できる。
【００２７】
図４は、比較例に係るバスバー取付構造を示す図であり、リレーボックス内にバスバーを挿入した後、ボルト及びナットによる締結を行う例を示す。図４（ａ）はリレーボックス１００の斜視図、図４（ｂ）はリレーボックス１００の底面図、図４（ｃ）は図４（ｂ）におけるＣ−Ｃ断面図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、リレーボックス１００は、リレーボックス本体１０１と、バスバー１０２，１０３と、を備え、バスバー１０２，１０３が、ボルト１０４及びナット１０５によってリレーボックス本体１０１に締結されている。このバスバー取付構造において、バスバー１０２，１０３の締結部分１０２ａ，１０３ａは、図４（ｂ）に示すように、締結工具を用いた締結作業が可能となる位置まで延出されている。
【００２８】
図５は、図４に示したリレーボックス１００に第一実施形態のバスバー取付構造を適用した例を示す図であり、（ａ）はリレーボックスの底面図、（ｂ）は図５（ａ）におけるＶ−Ｖ断面図である。図５（ｂ）に示すように、絶縁性の合成樹脂で形成されたリレーボックス本体１０１は、溝部１１４（一対の壁部）を有し、溝部１１４の両側壁にはそれぞれ凹部３０が設けられている。バスバー１１２，１１３の取付部分１１２ａ，１１３ａは、それぞれ溝部１１４の位置まで延出され、溝部１１４の内壁面側へ突出するバネ部２０を有する。バネ部２０は自由端となる端部２０ｂを有する。一方、凹部３０の端部には係止部３０ａが設けられ、溝部１１４の開口端部から、バスバー１１２，１１３の取付部分１１２ａ，１１３ａが、互いに重ね合わせた状態で挿入されると、バネ部２０の端部２０ｂがそれぞれ係止部３０ａに係止される。溝部１１４への取付部分１１２ａ，１１３ａの挿入によりバネ部２０の反力（接触荷重）が発生し、この反力によって取付部分１１２ａ，１１３ａが溝部１１４の一対の壁部に押し付けられる。そして図５（ｂ）に示すように、取付部分１１２ａ，１１３ａが溝部１１４内に完全に収容されると、バネ部２０の反力により、取付部分１１２ａ，１１３ａが溝部１１４の一対の壁部に挟持される。さらに、各バネ部２０の端部２０ｂが凹部３０の係止部３０ａに係止されることにより、バスバー１１２，１１３はリレーボックス本体１０１内に保持されて脱落が防止される。
【００２９】
このように、図５（ａ）に示すように、第一実施形態のバスバー取付構造を用いることにより、図４に示したボルト１０４及びナット１０５が不要となり、その締結のために締結部分１０２ａ，１０３ａを長く延出するバスバー構造も不要となる。また、リレーボックス本体１０１内に締結工具を入れるためのスペースが不要となる。さらに、部品が配置されている箇所においてもバスバー１１２，１１３の接続が可能となる。このため、締結作業のための配置に対する配慮も不要となる。したがって、第一実施形態のバスバー取付構造を採用することにより、図５（ａ）に示すように、バスバー１１２，１１３（取付部分１１２ａ，１１３ａ）自体の小型化が可能となり、かつ、ボルト、ナット、締結工具分のスペースを削減できる。
【００３０】
（第二実施形態）
図６は、本発明の第二実施形態に係るバスバー取付構造におけるバスバー取付方法を示す斜視図である。図６（ａ）は、バスバー１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを樹脂部品７０に挿入する前の状態を示す。図６（ｂ）は、樹脂部品７０への挿入に先立ちバスバー１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを重ね合わせた状態を示す。図６（ｃ）は、バスバー１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを樹脂部品７０に挿入した状態（挿入完了状態）を示す。図７は、図６（ｃ）に示したバスバー取付構造における挿入完了状態の詳細を示す図であり、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、図７（ｃ）は図７（ｂ）におけるＢ部分の拡大図である。図６（ａ）に示すように、バスバー１１Ａは、板状であり、一面の一部から厚み方向に突出したバネ部２５を有する導電性部材である。１１Ｂ，１１Ｃは、板状であり、バネ部２５を有しない導電性部材である。
【００３１】
バスバー１１Ａに設けられたバネ部２５は、バスバー１１Ａの一部を切り起こして形成された板バネである。バネ部２５は、片持ち梁形状である（図６（ｂ）、図７（ｃ）参照）。バネ部２５は、樹脂部品７０に対するバスバー１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの挿入方向Ｓにおける前方の端部２５ａが、バスバー１１Ａの壁部７１に対向する面２６（一面）に接続する。また、バネ部２５は、挿入方向Ｓ後方の端部２５ｂが面２６から離間する。また、バネ部２５は、挿入方向Ｓの前方から後方に向かって、面２６からの距離が大きくなる傾斜面２５ｃ（第一傾斜面）と、挿入方向Ｓの後方から前方に向かって、面２６からの距離が大きくなる傾斜面２５ｄ（第二傾斜面）と、を有する。
【００３２】
樹脂部品７０は、一対の壁部７１，７２と、一対の壁部７１，７２を接続する底部７３と、底部７３上で一対の壁部７１，７２を支持する支持部７４と、を備える。樹脂部品７０は、一対の壁部７１，７２の間にバスバー１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを収容する収容部を構成する。第二実施形態においては、第一実施形態の一対の壁部６１，６２と異なり、一対の壁部７１，７２の内側（内壁面）には凹部が設けられない。
【００３３】
バスバー１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃは、図６（ａ）に示すように、バスバー１１Ａのバネ部２５が外側に突出し、かつ、バスバー１１Ａの面２６の裏面がバスバー１１Ｂの一面に密着するように重ね合わされる。次に、重ねられたバスバー１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃは、図６（ｂ）に示すように、挿入方向Ｓに沿って、バスバー１１Ａに設けられたバネ部２５の傾斜面２５ｃを壁部７１の端部７１ｔに当接させながら、一対の壁部７１，７２の間に挿入される。このとき、バネ部２５が壁部７１に押し付けられることにより、反力すなわち接触荷重が発生する。そして、図６（ｃ）に示すように、バスバー１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃが樹脂部品７０内に完全に収容されると、バネ部２５の反力により、バスバー１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃが一対の壁部７１，７２に挟持される。また、図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すように、挿入完了状態において、バスバー１１Ａのバネ部２５を除く部分及びバスバー１１Ｂの互いに対向する面同士、並びに、バスバー１１Ｂ及びバスバー１１Ｃの互いに対向する面同士は、バネ部２５の反力により密着する。
【００３４】
以上説明したように、第二実施形態のバスバー取付構造によれば、バネ部２５を有するバスバー１１Ａと他のバスバー１１Ｂ，１１Ｃとが面接触した状態で一対の壁部７１，７２間に収容される。このため、ボルトによる締結を必要としない簡易な構成で、バスバー同士の電気的接続を確保できる。また、バスバー１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃが面接触により電気的に接続されるため、大電流に対応できる。さらに、他のバスバー１１Ｂ、１１Ｃにはバネ部を設ける必要がないため、より安価にバスバー同士を接続できる。
【００３５】
（第三実施形態）
図８〜図１０は、本発明の第三実施形態に係るバスバー取付構造におけるバスバー取付方法を示す図（１）〜（３）である。第二実施形態では、三枚のバスバー１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを予め重ね合わせて樹脂部品７０に挿入したのに対し、第三実施形態では、三枚のバスバー１１Ｄ，１１Ｂ，１１Ｃを一枚ずつ順次挿入する。以下、第二実施形態と異なる点について説明する。
【００３６】
図８に示すように、バスバー１１Ｄは、板状であり、一面の一部から厚み方向に突出したバネ部２８を有する導電性部材である。バスバー１１Ｄに設けられたバネ部２８は、バスバー１１Ｄの一部を切り起こして形成された板バネである。バネ部２８は片持ち梁形状である（図８（ｄ）参照）。すなわち、バネ部２８は、樹脂部品７０に対するバスバー１１Ｄ，１１Ｂ，１１Ｃの挿入方向Ｓにおける前方の端部２８ａが、バスバー１１Ｄの壁部７１に対向する面２９（一面）から離間し、挿入方向Ｓ後方の端部２８ｂが面２９に接続している。また、バネ部２８は、挿入方向Ｓの前方から後方に向かって、面２６からの距離が大きくなる傾斜面２８ｃ（第一傾斜面）と、挿入方向Ｓの後方から前方に向かって、面２６からの距離が大きくなる傾斜面２８ｄ（第二傾斜面）と、を有する。
【００３７】
まず、バネ部２８を有するバスバー１１Ｄが、図８（ａ）に示すように、挿入方向Ｓに沿って、一対の壁部７１，７２の間に挿入される。一対の壁部７１，７２の間の幅（溝幅）は、図８（ｂ）〜（ｄ）に示すように、バスバー１１Ｄが収納された状態で、バネ部２８が一対の壁部７１，７２に押し付けられない（変形しない）寸法とする。ここで、溝幅をこの寸法よりも小さく設定すれば、一枚のバスバー１１Ｄを挿入してバネ部２８が壁部７１に押し付けられることにより反力が発生する。このため、一枚のバスバー１１Ｄを溝部に収納することにより、バネ部２８の反力により、一対の壁部７１，７２に一枚のバスバー１１Ｄを挟持させることができる。
【００３８】
次に、バスバー１１Ｂが、図９（ａ）に示すように挿入方向Ｓに沿って、壁部７１とバスバー１１Ｄとの間に挿入される。バスバー１１Ｂは、挿入方向Ｓ前方の端部１１Ｂｔをバネ部２８の傾斜面２８ｄに当接させることで、一対の壁部７１，７２間にスムーズに案内される。このとき、バネ部２８がバスバー１１Ｂに押し付けられることにより、反力が発生する。そして、バスバー１１Ｂが樹脂部品７０内に収納されると（図９（ｃ），（ｄ）参照）、バネ部２８の反力により、バスバー１１Ｄ，１１Ｂが一対の壁部７１，７２に挟持される。
【００３９】
さらに、バスバー１１Ｃが、図１０（ａ）に示すように挿入方向Ｓに沿って、バスバー１１Ｂとバスバー１１Ｄとの間に挿入される。バスバー１１Ｃは、端部１１Ｃｔをバネ部２８の傾斜面２８ｄに当接させることで、一対の壁部７１，７２間にスムーズに案内される。このとき、バネ部２８がバスバー１１Ｃに押し付けられることにより、さらなる反力が発生する。そして、バスバー１１Ｃが樹脂部品７０内に収納されると（図１０（ｃ），（ｄ）参照）、バネ部２８の反力により、バスバー１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄが一対の壁部７１，７２に挟持される。
【００４０】
以上説明したように、第三実施形態のバスバー取付構造によれば、一対の壁部７１，７２間に、バネ部２８付きのバスバー１１Ｄを挿入する。その後、他のバスバー１１Ｂ，１１Ｃを、端部１１Ｂｔ，１１Ｃｔをバネ部２８の傾斜面２８ｄに当接させながら、個別に挿入できる。よって、ボルトによる締結を必要としない簡易な構成で、複数枚のバスバー１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを個別に取り付け、バスバー同士の電気的接続を確保できる。さらに、バスバー１１Ｂ，１１Ｃにはバネ部を設ける必要がないため、より安価にバスバー同士を接続できる。
【００４１】
（第四実施形態）
第一〜第三実施形態では、バスバーに設けられたバネ部の反力によりバスバーがリレーボックス（収容部）の壁部間に挟みつけられて取り付けられるバスバー取付構造について説明した。これに対し、第四実施形態では、クリップ構造を有した端子で複数枚のバスバーを挟みつけて電気的に接続するバスバー取付構造について説明する。
【００４２】
図１１は、本発明の第四実施形態に係るバスバー取付構造を示す斜視図である。図１１に示すバスバー取付構造は、三枚のバスバー１２と、クリップ付き端子８０と、を備える。図１１において、バスバー１２は破線で示す。バスバー１２は、板状の導電性部材である。クリップ付き端子８０は、クリップ部８１と、クリップ部８１の一部に連続して設けられたオスタブ部８２と、を有する導電性部材である。クリップ付き端子８０は、例えば、導電性の板金に打ち抜き加工や曲げ加工を施すことで全体を成形することができる。
【００４３】
クリップ部８１は、一対の壁部８１ａと、一対の壁部８１ａの間を接続する底部８１ｂと、を有し、一対の壁部８１ａ間に三枚のバスバー１２を挟みつけて保持する。壁部８１ａは、底部８１ｂと一体に接続する底部側端部（一端）と反対側の上部側端部（他端）が自由端とされ、上部側端部近傍に屈曲部８１ｃを有する。一対の壁部８１ａは、底部側端部から屈曲部８１ｃに向かって互いに接近し屈曲部８１ｃにおいて最接近するよう内側に屈曲する。さらに一対の壁部８１ａは、屈曲部８１ｃから上部側端部に向かって互いに離間するよう外側に屈曲している。クリップ部８１は、一対の壁部８１ａの幅方向に沿って見た形状が、上部側が開口した略Ｕ字型となる。
【００４４】
オスタブ部８２は、コネクタ接続用のオスタブであり、クリップ部８１の底部８１ｂから一対の壁部８１ａの幅方向に延出された基部８２ａと、基部８２ａから、クリップ部８１の底部側端部から上部側端部へ向かう方向に沿って延出されたタブ本体８２ｂと、を有する。タブ本体８２ｂは、基部８２ａに対して略垂直方向に設けられる。
【００４５】
３枚のバスバー１２は、互いに重ねられた状態で、一対の壁部８１ａ間に挿入される。一対の壁部８１ａの屈曲部８１ｃ間は、３枚のバスバー１２が挿入された状態で、クリップ部８１のバネ性によりバスバー１２を挟みつける保持力が生じるサイズに設定される。クリップ部８１に収容された３枚のバスバー１２は、一対の壁部８１ａの屈曲部８１ｃによって挟みつけられて互いに密着接続される。また、３枚のバスバー１２は、屈曲部８１ｃを介してクリップ付き端子８０と電気的に接続する。尚、バスバー１２とクリップ部８１の底部８１ｂ及び／又はオスタブ部８２の基部８２ａとが接触して、バスバー１２とクリップ付き端子８０との電気的接続がなされてもよい。
【００４６】
図１２は、リレーボックス９０に図１１のバスバー取付構造を適用した例を示す斜視図である。図１３は、リレーボックス９０に図１１のバスバー取付構造を適用した例を示す平面図である。リレーボックス９０は、絶縁性の合成樹脂で形成され、リレーボックス９０の底面９０ａに立設されたバスバー収容部９１及び篏合部９２を有する。図１１に示すように３枚のバスバー１２は、クリップ付き端子８０においてクリップ部８１のバネ性によって挟みつけられた状態で、リレーボックス９０のバスバー収容部９１内に収容される。
【００４７】
バスバー収容部９１は、側壁９１ａ，９１ｂと、側壁９１ｂに設けられた複数のリブ９１ｃと、を有する。側壁９１ａと各リブ９１ｃとの間の距離は、重ねられた３枚のバスバー１２の厚みとなるように設定される。篏合部９２は、リレーボックス９０内にこのクリップ付き端子８０が収容された状態で、オスタブ部８２を包囲する周壁を有する。篏合部９２の内部スペースはコネクタ挿入口として形成され、電源に接続されたメス端子（図示せず）のコネクタがコネクタ挿入口に挿入されることで、メス端子とオスタブ部８２のタブ本体８２ｂとが電気的に接続される。この構成により、コネクタ接続で、リレーボックス９０に電源を接続することができる。
【００４８】
以上説明したように、第四実施形態のバスバー取付構造によれば、複数枚のバスバー１２をクリップ付き端子８０のクリップ部８１に挿入するだけで、クリップ部８１のバネ性によりバスバー１２を保持してバスバー１２同士の電気的接触を確保することができる。このため、リレーボックス９０内にバスバー１２を少部品かつ省スペースで接続し、固定できる。
【００４９】
従来、リレーボックス内の電線取り回しを考慮してバスバーを配置する際、レイアウトによってはバスバーが複数枚必要となり、かつ、製造要件により電源をコネクタ結合しなくてはならない場合があった。この場合、バスバーと電源を共締めする方法が使えず、電源用のコネクタ接続部と、複数枚のバスバー同士を接続するためのバスバー接続部と、をそれぞれ設ける必要があった。このため、スペースや部品点数、組付け工数が余分に必要であった。これに対し、本実施形態によれば、コネクタ接続用の端子にバスバーの接続機能を持たせることで、バスバー接続部が不要となり、部品点数及び組付け工数並びにリレーボックス内のスペースを削減できる。
【００５０】
また、本実施形態によれば、メス端子をタブ本体８２ｂに嵌合させる方向（コネクタの篏合方向）とバスバー１２の挿入方向とを合わせることができる。このため、リレーボックス９０内にクリップ付き端子８０を収容した後にバスバー１２をクリップ部８１に挿入する場合であっても、容易に組付け作業を行うことができる。
【００５１】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、前述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。例えば、前述した実施形態では、三枚のバスバーを取り付ける例を示したが、接続するバスバーの数は三枚に限定されず、一枚又は複数枚のバスバーを取り付けることができる。また、リレーボックス本体６０又は樹脂部品７０に接続するバスバーの枚数や接圧は、溝幅やバネ部の形状、数で調整可能である。また、前述した第一〜第三実施形態では、バスバーを収容する収容部が絶縁性の合成樹脂等で形成された例を示したが、収容部を導電性金属等で形成することにより、収容部を端子として使用できる。
【００５２】
ここで、上述した本発明の実施形態に係るバスバー取付構造の特徴をそれぞれ以下［１］〜［９］に簡潔に纏めて列記する。
［１］  板状であり、一面（２１，２６，２９）の一部から厚み方向に突出したバネ部（２０，２５，２８）を有するバスバー（１０Ａ，１０Ｃ，１０Ｄ，１１Ａ，１１Ｄ）と、
一対の壁部（６１，６２、７１，７２）を有し、前記一対の壁部の間に前記バスバーを収容する収容部（リレーボックス本体６０、樹脂部品７０）と、を備え、
前記収容部に挿入された前記バスバーは、前記バネ部の反力により、前記一対の壁部に挟持される
ことを特徴とするバスバー取付構造。
［２］  前記バネ部は、挿入方向（Ｓ）の前方から後方に向かって前記一面からの距離が大きくなる第一傾斜面（２０ｃ，２５ｃ，２８ｃ）を有する
ことを特徴とする上記［１］に記載のバスバー取付構造。
［３］  前記バネ部は、挿入方向の後方から前方に向かって前記一面からの距離が大きくなる第二傾斜面（２５ｄ、２８ｄ）を有する
ことを特徴とする上記［１］又は［２］に記載のバスバー取付構造。
［４］前記一対の壁部は、前記バスバーが収容された状態で前記バネ部に対向する位置に凹部（３０）を有し、
前記バネ部は、挿入方向の前方の端部（２０ａ）が前記一面に接続し、前記挿入方向の後方の端部（２０ｂ）が前記一面から離間した片持ち梁形状であり、
前記バネ部は、前記バスバーが前記収容部に収容された状態において、前記後方の端部が前記凹部に係止される
ことを特徴とする上記［１］から［３］のいずれか一に記載のバスバー取付構造。
［５］  板状の他のバスバー（１１Ｂ）を備え、
前記バネ部（２５）は、前記バネ部を有するバスバー（１１Ａ）が前記収容部に収容された状態において、前記一対の壁部（７１，７２）に押し付けられ、
前記バネ部を有するバスバーの他の一面は、前記他のバスバー（１１Ｂ）の一面に密着する
ことを特徴とする上記［１］から［４］のいずれか一に記載のバスバー取付構造。
［６］  板状の他のバスバー（１１Ｂ）を備え、
前記バネ部（２８）は、挿入方向の後方から前方に向かって前記一面（２９）からの距離が大きくなる第二傾斜面（２８ｄ）を有し、
前記バネ部を有するバスバー（１１Ｄ）が前記収容部（樹脂部品７０）に収容された状態において、
前記バネ部は、前記他のバスバーの一面に押し付けられ、
前記バネ部を有するバスバーの他の一面は、前記一対の壁部に押し付けられる
ことを特徴とする上記［１］又は［２］に記載のバスバー取付構造。
［７］  板状のバスバー（１２）と、
一対の壁部（８１ａ）を有し、前記一対の壁部の間に前記バスバーを挟みつけて保持するクリップ部（８１）と、を備える
ことを特徴とするバスバー取付構造。
［８］  前記クリップ部の一部に連続して設けられたタブ部（８２）を備え、
前記クリップ部及び前記タブ部は、導電性部材で形成された端子（クリップ付き端子８０）である
ことを特徴とする上記［７］に記載のバスバー取付構造。
［９］  電源に接続するメス端子を有するコネクタを備え、
前記クリップ部は、前記一対の壁部の間を接続する底部（８１ｂ）を有し、前記一対の壁部のそれぞれにおいて、前記底部に接続する一端と反対側の他端が自由端であり、
前記タブ部は、
前記底部から前記一対の壁部の幅方向に延出された基部（８２ａ）と、
前記基部から、前記クリップ部の前記一端から前記他端へ向かう方向に沿って延出されたタブ本体（８２ｂ）と、を有する
ことを特徴とする上記［８］に記載のバスバー取付構造。
【符号の説明】
【００５３】
１０Ａ〜１０Ｄ，１１Ａ〜１１Ｄ，１２，１０２，１０３，１１２，１１３  バスバー
１１Ｂｔ，１１Ｃｔ  端部
２０，２５，２８  バネ部
２０ａ，２０ｂ，２５ａ，２５ｂ，２８ａ，２８ｂ  端部
２０ｃ，２５ｃ，２８ｃ  傾斜面（第一傾斜面）
２１，２６，２９  面（一面）
２８ｄ  傾斜面（第二傾斜面）
３０  凹部
３０ａ  係止部
６０，１０１  リレーボックス本体
６１，６２，６４，７１，７２，８１ａ  壁部
６１ｔ，６２ｔ，７１ｔ  端部
６３，７３，８１ｂ  底部
７０  樹脂部品
７４  支持部
８０  クリップ付き端子
８１ｃ  屈曲部
８２  オスタブ部
８２ａ  基部
８２ｂ  タブ本体
９０，１００  リレーボックス
９１  バスバー収容部
９２  篏合部
１０２ａ，１０３ａ  締結部分
１０４  ボルト
１０５  ナット
１１２ａ，１１３ａ  取付部分
１１４  溝部
【図１】
2020205711.tif 000003
【図２】
2020205711.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020205711.tif 000006
【図５】
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【図６】
2020205711.tif 000008
【図７】
2020205711.tif 000009
【図８】
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【図９】
2020205711.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2020205711.tif 000013
【図１２】
2020205711.tif 000014
【図１３】
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