(57)【要約】【課題】本発明は、特にマイクロバッテリー用の電極（１２）の製造を可能にする。【解決手段】電極（１２）は、欠陥を排除する材料の除去を生成するために、次に第１の層の一部を露出させたままにする第１の層をマスキングする中間段階を用いて複数の層で生成される。マスキング層（１６）を除去した後、第２の層を形成することができる。その後、他の層も同じ方法で続くことができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気化学エネルギー貯蔵デバイスのための電極（１２）を生成する方法であって、前記電極（１２）が、複数の積み重ねられた層（１２１、１２２）の形成によって得られ、
前記方法が、
（ｉ）物理蒸着によって支持体に第１の電極層（１２１）を生成する段階であって、前記蒸着が、突出するレリーフ（１２１０、１２１１）を第１の電極層（１２１）に形成する欠陥を生成する段階と、
（ｉｉ）前記第１の電極層（１２１）の露出表面の第２のマスクされていない部分を覆わずに前記第１の電極層（１２１）の露出表面の第１の部分を覆うように、前記第１の電極層（１２１）に、前記レリーフ（１２１０、１２１１）を完全に覆わないように十分に微細になるように構成されるマスキング層（１６）を形成する段階であって、前記第２の部分が、前記電極（１２）の厚さ寸法に、前記電極（１２）の厚さ寸法に沿った前記第１の部分の最大延長部より大きい延長部を有するレリーフ（１２１０、１２１１）を含む、段階と、
（ｉｉｉ）前記第２の部分からエッチング溶液を前記第１の電極層（１２１）に適用することによって、前記第１の電極層（１２１）の材料を除去する段階と、
（ｉｖ）前記マスキング層（１６）を除去する段階と、
（ｖ）前記第１の電極層（１２１）の露出表面の直上に第２の電極層（１２２）を生成する段階と、
を含むことを特徴とする、電極（１２）を生成する方法。
【請求項２】
前記第２の電極層（１２２）が、物理蒸着によって生成される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ＬｉＣｏＯ２が、前記第１の電極層（１２１）及び前記第２の電極層（１２２）の中から少なくとも１つを生成するために使用される、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
段階（ｉｉ）から（ｖ）を繰り返すことによって、前記第２の電極層（１２２）の上に少なくとも第３の電極層を生成する段階を含む、請求項１から３の何れか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記第１の電極層（１２１）から最も遠くにある、前記電極（１２）の最後の電極層の厚さが、前記他の電極層の厚さよりも薄い、請求項１から４の何れか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記マスキング層（１６）を形成する段階が、前記第１の電極層（１２１）の第３の部分を露出するように、前記マスキング層（１６）の厚さを直接通過する少なくとも１つのパターン（１２１２）を形成する段階を含み、前記除去が、前記第３の部分（１２１２）から追加の材料の除去を生成するように構成される、請求項１から５の何れか一項に記載に方法。
【請求項７】
請求項１から６の何れか一項に記載の方法を実施することによって少なくとも第１の電極（１２）の生成を含む、電気化学エネルギー貯蔵デバイスを製造する方法。
【請求項８】
支持体（１０）に第１のコレクタ（１１）を形成し、次いで前記第１のコレクタ（１１）に前記第１の電極（１２）を生成する段階を含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記マスキング層（１６）の形成が、スピンコーティングによって樹脂を堆積させる段階を含む、請求項１から８の何れか一項に記載の方法。
【請求項１０】
複数の積み重ねられた層（１２１、１２２）を含む、電気化学エネルギー貯蔵デバイスのための電極であって、前記複数の積み重ねられた層（１２１、１２２）の第１の電極層（１２１）が、その厚さに中空に形成された少なくとも１つのキャビティを含み、前記第１の電極層の直上に位置する前記複数の積み重ねられた層の第２の電極層（１２２）が、前記第１の電極層（１２１）の露出表面を少なくとも部分的に覆い、前記少なくとも１つのキャビティを満たすことを特徴とする、電気化学エネルギー貯蔵デバイスのための電極。
【請求項１１】
前記少なくとも１つのキャビティが、前記第１の層（１２１）の厚さ全体を貫通して延びるキャビティを含む、請求項１０に記載の電極。
【請求項１２】
前記複数の積み重ねられた層（１２１、１２２）内の電極層が、１μｍ以上、及び／又は、１０μｍ以下の厚さを有する、請求項１０又は１１に記載の電極。
【請求項１３】
前記複数の積み重ねられた層（１２１、１２２）の中から少なくとも２つの直接連続する層が、同じ厚さを有する、請求項１０から１２の何れか一項に記載の電極。
【請求項１４】
支持体（１０）上のスタックに、第１のコレクタ（１１）、第１の電極（１２）、電解質（１３）、第２の電極（１４）及び第２のコレクタ（１５）を含む電気化学エネルギー貯蔵デバイスであって、前記第１の電極（１２）及び前記第２の電極（１４）のうちの少なくとも１つが、請求項１０から１３の何れか一項による、電気化学エネルギー貯蔵デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気化学的にエネルギーを貯蔵する分野において、特にマイクロバッテリー（従って、電気化学マイクロ貯蔵構成要素を実装する）の形態の電極を有するマイクロエレクトロニクスデバイスに関する。本発明は、そのような貯蔵を提供するマイクロエレクトロニクスデバイスの製造における用途を見出す。マイクロエレクトロニクスデバイスとは、マイクロエレクトロニクス手段で製造されたあらゆるタイプのデバイスを意味する。これらのデバイスは、特に、純粋に電子的な目的のデバイスに加えて、マイクロメカニカル又はエレクトロメカニカル（ＭＥＭＳ、ＮＥＭＳなど）のデバイスと、オプティカルデバイス又はオプトエレクトロニクス（ＭＯＥＭＳなど）のデバイスを含む。これには、電気化学的マイクロストレージコンポーネントタイプ（マイクロバッテリー、マイクロスーパーキャパシタ、あらゆるタイプの固体イオンコンポーネント）の用途が含まれる。
【０００２】
従って、本発明の特定の関心は、電気化学エネルギー貯蔵デバイスの製造である。これには、特に、バッテリータイプのデバイス、特に、マイクロバッテリー、蓄電池、又は、電解質、好ましくは固体を使用するキャパシタと呼ばれるマイクロエレクトロニクススケールのデバイスが含まれる。
【背景技術】
【０００３】
電気化学エネルギー貯蔵システムは、一般に、第１の電流コレクタ、第１の電極、イオン性電解質又は導体、第２の電極、及び、第２の電流コレクタの基板上への連続的な堆積によって生成される。システムを酸素や水蒸気との化学反応から保護するために、補足的な層の堆積又はキャップの移動によるカプセル化が必要になることがよくある。
【０００４】
デバイスの小型化には、アプリケーションに十分な量のエネルギーを蓄えることができる、小さなサイズ、特に数ミリメートル四方のエネルギー源を生成できることが含まれる。マイクロバッテリーの容量は、２つの電極、特に正極の容積に正比例する。後者の活性表面は、過度に有害なバルクなく最終的なデバイスに統合できるように、マイクロバッテリーの最終サイズによって大きく制限される。従って、そのサイズを最小化しながらバッテリーの容量を増加させるために使用できる１つの方法は、電極、特に正極の厚さを増加させることである。通常、厚さが１０μｍを超えることが求められる。
【０００５】
しかしながら、この厚さを増加させることは、堆積方法に関連する表面欠陥を引き起こし、それは、エネルギー貯蔵デバイスの短絡を引き起こす可能性がある。特に、ＬｉＣｏＯ２などの電極材料は、通常、約１０ミクロン未満の小さい厚さに制限されるカソードスパッタリング法によって堆積される。さらに、電極の厚さが増加すると、クラックや層間剥離などの体積欠陥が発生する。電極の厚い層の構造自体は、十分に制御されていないため（粒径、結晶配向）、電気化学的性能が低下する。
【０００６】
上記の問題に対する解決策の試みは、米国特許第９８９９６６１号明細書に提案されており、それは、連続的な堆積による電極の形成を提示している。特に、アルゴン下でのＬｉＣｏＯ２の堆積と、アルゴン／酸素混合物下でのＬｉＣｏＯ２の堆積が交互に行われる。それから生じる多層アセンブリは、成長核形成の破裂を引き起こし、次に再核形成を引き起こす。電気化学的観点から正しい結晶相を得るために必要な、材料のアニーリング温度の低下も適用される。この文献は、この方法により１０μｍを超えるＬｉＣｏＯ２の膜厚を得ることが可能であると述べている。しかしながら、この多層堆積は、組成においても結晶構造においても電極の不均一性を引き起こし、従って、様々な層の間の性能の不均一性を引き起こす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第９８９９６６１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、１つの目的は、既知の電極と比較して、同等の厚さに対して、（特に欠陥の低減による）製造品質及び改善された電気的特性を提供する電極製造方法を提案することである。これは、例えば、これが電極の性能に非常に有害であるか、又は有害でさえないか、又は特に電気的観点から有利でさえなくても、大きな厚さを可能にすることができる。
【０００９】
他の目的、特徴及び利点は、以下の詳細な説明及び添付図面を検討することから明らかになるであろう。当然、他の利点を組み込むことができる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために、一実施形態は、電極、特に電気化学エネルギー貯蔵デバイスのための電極を製造する方法を提供し、この電極は、複数の層の形成によって得られる。
【００１１】
有利には、この方法は、
（ｉ）物理蒸着によって第１の電極層を生成する段階と、
（ｉｉ）第１の電極層の露出表面の第２のマスクされていない部分を覆わずに第１の電極層の露出表面の第１の部分を覆うように構成されるマスキング層を第１の電極層に形成する段階であって、第２の部分が、電極の厚さ寸法に、電極の厚さ寸法に沿った第１の部分の最大延長より大きい延長部を有するレリーフを含む、段階と、
（ｉｉｉ）第２の部分からエッチング溶液を第１の電極層に適用することによって、第１の電極層の材料を除去する段階と、
（ｉｖ）マスキング層を除去する段階と、
（ｖ）第１の電極層の露出表面の直ぐ上に第２の電極層を製造する段階と、
を含む。
【００１２】
これにより、物理蒸着技術を使用して、生成される電極の全て又は一部の層を生成することができるが、この技法は、一般に非常に有害な欠陥を引き起こし、生成できる電極の厚さを制限する。この方法は、好ましくは、良好なエネルギー貯蔵に有利である高い厚さを、良好な品質の層を用いて、物理的蒸着である、それ自体よく制御された製造方法で得ることを可能にする。
【００１３】
有利には、製造される電極の少なくとも１つの層にＬｉＣｏＯ２が使用される。
【００１４】
本発明はまた、上記の方法による少なくとも１つの第１の電極の製造を含む、電気化学エネルギー貯蔵デバイスを製造する方法に関する。有利には、第１のコレクタが支持体に形成され、次に、第１の電極が第１のコレクタに生成される。好ましくは、この方法は、前のものの上に積み重ねて他の要素を形成することを含み、それは、特に、好ましくは固形の電解質の場合であり得、次に、第２の電極及び第２のコレクタの場合であり得る。
【００１５】
別の態様は、本発明の方法により得られる電気化学エネルギー貯蔵デバイスに関する。
【００１６】
別の態様は、複数の積み重ねられた層を含む、電気化学エネルギー貯蔵デバイスのための電極であって、複数の積み重ねられた層の第１の電極層が、その厚さに中空に形成された少なくとも１つのキャビティを含み、第１の電極層の直上に位置する複数の積み重ねられた層の第２の電極層が、第１の電極層の露出表面を少なくとも部分的に覆い、少なくとも１つのキャビティを満たす、電気化学エネルギー貯蔵デバイスのための電極に関する。
【００１７】
任意に、少なくとも１つのキャビティは、第１の層の厚さ全体にわたって延びるキャビティを含む。従って、この場合、第２の層の材料の充填は、第１の層の下にある層の材料に到達して接触する可能性があり、それは、キャビティを含む層の直下に位置する他の層の表面の支持体の表面であり得る。
【００１８】
別の態様は、支持体上のスタック、第１のコレクタ、第１の電極、電解質、第２の電極及び第２のコレクタを含み、第１の電極及び第２の電極のうちの少なくとも１つを含む電気化学エネルギー貯蔵デバイスに関する。
【００１９】
本発明の目的、課題、特徴及び利点は、以下の添付図面によって示されるその実施形態の詳細な説明からより明確に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】マイクロバッテリーを形成するための層のスタックを概略的に示す。
【図２】第１のマイクロバッテリーの電極層を生成する段階の例を示す。
【図３】図２の段階に続くマイクロバッテリー電極を生成する段階の例を示す。
【図４】図３の段階に続く段階を示す。
【図５】第２の電極層の形成を概略的に示す。
【図６】マイクロバッテリーに多層の正極を組み込んだ例を示す。
【図７】得られた容量に関して本発明の有利な結果を明らかにする曲線である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図面は、例として与えられており、本発明を限定するものではない。それらは、本発明の理解を容易にすることを意図した概略的な概要表現を構成し、必ずしも実際の用途の規模に対応するものではない。
【００２２】
本発明の実施形態の詳細な検討を始める前に、任意に関連して又は代替的に使用することができる任意の機能を以下に述べる。
−第１の層のアニーリングは、マスキング層の除去後かつ第２の電極層が生成される前に実行される。
−第２の層のアニーリングは、その生成後、又は、少なくとも１つの第３の層が次に形成される場合、有利には、第２の層上のマスキング層を除去した後に行われる。
−第２の電極層１２２は、物理蒸着によって生成される。
−第２の部分から第１の電極層１２１にエッチング溶液を適用することによって材料が除去される。
−ＬｉＣｏＯ２は、第１の電極層１２１及び第２の電極層１２２のうちの少なくとも１つを生成するために使用される。
−第２の電極層１２２の上に少なくとも１つの第３の電極層を生成することは、段階（ｉｉ）から（ｉｖ）を繰り返すことが含まれる。
−頂部に他の層を生成する前に、各電極層のアニーリングを行うことができる。
−第１の電極層１２１から離れた電極１２の最後の電極層の厚さは、他の電極層の厚さよりも薄い。
−マスキング層１６の形成は、第１の電極層１２１の第３の部分を露出するようにマスキング層１６の厚さを直接通過する少なくとも１つのパターン１２１２の形成を含み、この除去は、第３の部分から追加の材料の除去をもたらすように構成される。
−電極層は、１μｍ以上、及び／又は、１０μｍ以下の厚さを有する。
−電極層の中から少なくとも２つの直接連続する層は、同じ厚さを有する。
−マスキング層１６は、樹脂堆積段階で、好ましくはスピンコーティングによって形成することができる。
【００２３】
本発明の文脈において、「上に」又は「頂部に」という用語は、必ずしも「・・・と接触している」ことを意味しないものとして述べられている。従って、例えば、ある層を別の層に堆積することは、必ずしも２つの層が互いに直接接触しているとは限らず、一方の層が他方と直接接触しているか、又は膜、又は別の層若しくは別の要素によってそこから分離されながら、一方の層が他方を少なくとも部分的に覆うことを意味する。さらに、層は、同じ材料又は異なる材料の複数の副層から構成されてもよく、これは、以下に説明する電極層の場合に特に当て嵌まる。
【００２４】
本発明の文脈において、層又は基板の厚さが、前記層又は基板がそれに沿って最大の伸びを有する表面に垂直な方向で測定されるものとして述べられている。層が完全に平坦でない場合、特にそれが前記層の露出表面にレリーフになる傾向がある欠陥を有するため、その厚さは、その欠陥の外側の前記層の寸法を意味する。
【００２５】
本発明のデバイスのいくつかの部分は、電気的機能を有し得る。いくつかは、電気伝導特性に使用され、電極、コレクタ又は同等の手段は、この用途において、必要な機能を満たすために十分な電気伝導率を有する少なくとも１つの材料から形成される要素を意味する。逆に、電気絶縁体又は誘電体は、この用途では電気絶縁機能を果たす材料を意味する。
【００２６】
電気化学エネルギー貯蔵デバイスとは、好ましくは固体形態の電解質の層で機能し、下部導電性機能部分及び上部導電性機能部分と共に機能し、電解質層を囲み、電位差の増加の形態でのエネルギーの貯蔵又は電位差の減少の形態でのエネルギーの排出を可能にする装置を意味する。マイクロエレクトロニクス分野では、それは、マイクロバッテリーの場合であり得、これは、マイクロエレクトロニクス規模の寸法、特に、数十ミクロン、例えば、１００ミクロン未満の全体的な厚さを有するデバイスを意味する。
【００２７】
一般に、電気化学エネルギー貯蔵デバイスは、電解質によって分離された２つの電極を含む。放電中、アノード（負極）は酸化のシートであり、イオンは、電解質を通過し、カソード（正極）では、特定の材料（ホスト材料）に挿入される間に還元を受け、このようにして生成された電子は、外部回路にエネルギーを供給する。充電中、イオンは、逆の経路を作り、電子は、外部回路から供給される。
【００２８】
図１は、マイクロバッテリーを形成するための様々な層のスタックの純粋な概略図を示す。これに関連して、支持体１０は、残りのスタックを受け入れることができ、例えば、シリコンなどの半導体材料又は他の任意の有機又は無機材料、例えばガラスで形成される。支持体１０が導電性である場合、それは、少なくとも１つの表面電気絶縁層を含み得る。この配置は、図１の概略図には示されていない。参照符号１１は、第１の電流コレクタに対応する。本出願の意味の範囲内で、用語「コレクタ」は、その機能がデバイスの外部の要素に電極を接続することであるデバイスの一部、すなわち、一般にカプセル化されたデバイスの層のスタックの外側に位置することを意味する。この部品には、導電性の良い金属を使用できる。これは、プラチナの場合であり、チタンなどのより安価な材料も可能である。
【００２９】
この例における問題の電極は、ここでは、第１のコレクタの上に配置され、第１のコレクタと接触する第１の電極１２であり、これは、電極１２を形成するための支持体として機能する。電極という用語は、その一部として、活性層（特に、電気化学的貯蔵の場合には電解質、好ましくは固体）と電気的に導通しているデバイスの一部を意味する。第１の電極１２（又は、従来のリチウム又はナトリウム蓄電池で使用される正極）は、ＬｉＣｏＯ２、Ｖ２Ｏ５、ＴｉＳ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＮａＭｎＯ２又はＮａＣｏＯ２などの様々な材料を使用することができる。それは、組成ＡＢＸの材料を含んでもよく、Ａは、アルカリ金属であり、好ましくはＬｉであり、Ｂは、遷移金属であり、好ましくはＣｏであり、Ｘは、酸素（Ｏ）又はリン酸塩（ＰＯ４）である。一般に、本発明では、リチウムコバルト及び／又はリチウムマンガンに基づく材料を使用することができる。先に示したように、限られた表面積で十分な量のエネルギーを蓄積できるようにするために、第１の電極（ここではカソード）をかなり厚くすることが一般的に求められる。ここでは、１０μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上の厚さを使用することが可能である。
【００３０】
第１のコレクタ１１との接触の反対側で、第１の電極１２は、電解質１３と接触している。イオン伝導性ガラスとアルカリ性カルコゲナイドは、全固体電池に適用できる無機固体電解質の１つである。対応する材料は、硫化物及びガラス質酸硫化物電解質システム、並びに、硫化物ベースの超イオンガラスセラミックＬｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５のシリーズから選択でき、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５のＬｉ＋イオン伝導率は、液体電解質のそれに匹敵する。ナトリウム電池用の電解質に関しては、同じ種類のガラス、例えばＮａ３ＰＳ４が存在する。
【００３１】
次に、図１は、電解質１３のもう一方の面にある、ここではアノードを形成する第２の電極を示す。例えば、それは、シリコンでもよい。それの頂部に第２のコレクタ１５が置かれている。以前と同様に、チタン、又は導電性を持つ別の金属を使用することができる。
【００３２】
一般に、第１の電極１２の通常の文脈において、図１を参照して、特に製造後の電気効率に関して、第１の電極の品質に禁止的な影響なしに１０μｍの厚さを達成することは困難である。これは、電極の厚さの増加により、形態学的欠陥が高くなり、しばしば前記電極の表面に顕著な粗さ及び曲がりが生じ、場合によっては、電極と前のレベルの電流コレクタ層との間の層間剥離が生じ、その結果、部品の電気的応答が低下し、多くの場合、短絡及び／又は高リーク電流の形になる。
【００３３】
本発明の方法は、この問題に対する解決策を提供し、図２を参照すると、第１の電極層１２１がコレクタ１１の上に形成される段階を提示する。好ましくは、頭字語ＰＶＤで一般に知られている物理蒸着が使用される。この堆積の条件は、従来通りであり得る。それらは、部分１２１０及び１２１１によって明らかにされるように欠陥を引き起こす。これらは、不十分に制御された結晶構造を持つ外皮の形の成長欠陥である可能性がある。いくつかの欠陥は、欠陥１２１０によって表されるように、それらが層１２１の厚さ全体にわたって広がる可能性があるようなものである。参照符号１２１１が付いている欠陥など、その他の欠陥はより表面的なものである。これらの欠陥は、様々な層の厚さ寸法に実質的に垂直に向けられるレリーフを層１２１の平均表面を超えて形成する。特に、これらのレリーフは、１μｍを超えるものであり、又は、２μｍを超えるものでさえあり、又は、３μｍも可能である。これは、例えば、単一の堆積段階で堆積される層の厚さの３０％を超える場合もあり、単一の堆積段階で堆積される層の厚さと同じ桁である場合もあり、例えば、３ミクロンの層の場合は２から３ミクロンであり、２０ミクロンの場合は１０から１５ミクロンである。
【００３４】
図３では、マスキング層１６は、第１の層１２１の上に形成されている。この形成は、レリーフ欠陥１２１０、１２１１の影響を受けない層１２１の部分を覆うように構成される。従って、マスキング層１６が存在するにもかかわらず、欠陥の一部がここで露出される。マスキング層１６の厚さが、欠陥のレリーフを完全に覆わないように十分に微細であるように構成されることが理解されるであろう。通常、マスキング層１６の厚さは、少なくとも１μｍ、及び／又は、好ましくは４μｍ未満、より好ましくは、少なくとも１．５μｍ、及び／又は、２．５μｍ未満であってよい。例えば、マスキング層１６は、＋／−０．２μｍのマージンで２μｍの厚さを測定することができる。
【００３５】
スピンコーティング技術は、マスキング層１６を生成するのに完全に適している。通常、第１の段階は、層１２１の露出面に樹脂を塗布することであり、支持体の回転が生じる。このようにして発生した遠心力により、樹脂が表面に分散する。回転の条件、特に時間及び速度により、必要な厚さの層を得ることができる。次に、その溶媒を蒸発させることにより、樹脂を硬化させることが可能である。図３に示す結果は、コーティングされた第１の電極層１２１の第１の部分を示し、電極層１２１の第２の部分は、マスキング層１６によって保護されずに露出したままである。一例によれば、マスキング層１６の厚さは、第１の電極層１２１の厚さの少なくとも２０％を表し、代替として、又は追加として、マスキング層１６の厚さは、第１の電極層１２１の厚さの最大７０％、好ましくは前記厚さの最大３０％を表してもよい。一般に、マスキング層の形成は、少なくともいくつかのレリーフ１２１０、１２１１の周りのスペースを埋めるように構成され、窪み（又は、問題の層の平均表面及び最高のレリーフの頂部）を分離する高さの一部のみを埋める。このように、有利には、第２の部分は、マスク層によって取り囲まれた第１の電極層１２１の材料の小さなアイランドの形の少なくとも１つの領域、欠陥レリーフの突出特性による材料のアイランドを含む。従って、前記アイランドの表面は、第１の層１２１の露出した表面上に形成される。前記アイランドの表面は、マスキング層よりも高度が高い。それは、マスキング中に覆われない頂部を形成する。
【００３６】
第１の電極層１２１の他の部分も任意に露出されることに留意されたい。これは、層１２１の保護されていない領域１６１を画定するためのフォトリソグラフィ段階によって、マスキング層１６の材料にパターンを作成することによって行うことができる。特に、次の段階において、その層１２１で、第１の電極を横方向に区切ることが可能であることが分かる。
【００３７】
これは、図４に示す次の段階が、第１の電極層１２１の材料を除去する段階であるためである。マスキング層１６によって保護されていない部分は、エッチング溶液の適用による攻撃の場所であり得る。これは、湿式エッチングの可能性がある。エッチングは、例えばＨ２ＳＯ４の浴中で行われ、エッチングの速度は、特に約６μｍ／分である。欠陥の外側の厚さが１０μｍの初期層１２１には、１分程度のエッチングが適している。場合によっては、パターンを完全に除去するために、この除去が層１２１の底部に到達するように構成されることは望ましくない。これは、それらの一部が外皮の形をしていて、層１２１の残りの部分と壊れやすい界面を持っているため、ブロックの形で削除される傾向があるためである。この場合、延長されなくても、エッチングが欠陥の界面に達し、欠陥を分離する可能性がある。当然、他の場合では、エッチングの効果は、より緩やかな除去である。一般に、エッチングは、少なくとも層１２１の平均表面を超えて、欠陥１２１０、１２１１の過剰な厚さ全体にわたって第１の電極層１２１の材料を除去するように構成される。より好ましくは、エッチングは、欠陥を完全に除去するように構成される。これが、上に示されたエッチング時間が層１２１の厚さに関して比較的重要である理由である。
【００３８】
除去が層１２１の平均表面を超えると考えられる好ましい場合において、前記除去は、マスクされていない部分で、層１２１の厚さに中空に延びるキャビティを生成する。任意選択で、キャビティは、層１２１の全厚さにわたって延びる。一般に、層には複数のキャビティが存在する。複数の層は、すぐに連続するかどうかに関係なく、それぞれが１つ又は複数のキャビティを含むことができる。層内のキャビティは、異なる形態及び寸法、特に異なる深さを有し得る。
【００３９】
先に示したように、問題の除去段階はまた、第１の層１２１によって形成されたその部分において、第１の電極１２を形成するのに役立ち得る。これに関連して、図４の参照符号１２１２は、第１の電極のパターンを横方向に区切るために、堆積物の除去と同時に実行されたエッチングを表す。従って、層１２１上の不要なレリーフを除去するための本発明の段階は、補足的な段階の文脈ではなく、一般に必要な別の段階の文脈で行われることが理解される。さらに、図４の状況が、第１の電極層１２１の材料の除去に続く、マスキング層１６の除去後の状況に対応することに留意されたい。
【００４０】
問題の段階は、特にそれを横方向に制限するための電極層の成形、及び／又は、電気接続又は封入に関与する段階であってもよい。
【００４１】
図５は、次に、このように再処理された第１の層１２１の上の第２の電極層１２２の生成を示す。好ましくは、ＰＶＤ法もまた、前記第２の層を形成するために使用される。前の除去段階で残された窪みは、この堆積によって減衰できる。
【００４２】
第１の可能性によれば、スタックの頂部層、すなわち電解質、第２の電極及び第２のコレクタが第２に構成される。
【００４３】
別の可能性によれば、図３から図５の段階は、第２の電極１２２の上に第１の電極の少なくとも第３の層を生成するように繰り返される。従って、マスキング層を形成する段階、（今回は、第２の電極層で）材料を除去する段階、マスキング層の除去、及び、第３の電極層の材料の堆積の段階が再び使用される。前述の露出領域１６１及びエッチングされたパターン１２１２の特性と同等の特性を有するパターンの形成を継続することが可能であることに留意されたい。
【００４４】
第１の電極１２を形成する副層の数を増やすことが可能であり、図６は、それぞれ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄの４つの副層の例を与える。
【００４５】
第１の実施形態によれば、これらの層の厚さは同じである。別の可能性によると、厚さが減少している、又は少なくとも最後の層（電解質と接触するように意図されている層）が他の層よりも薄いか、少なくともその直下の層よりも薄い。
【００４６】
特に、少なくとも１μｍ、及び／又は、１０μｍ未満の厚さを有する層を使用することが可能である。
【００４７】
任意に、第１の電極の各層、又はそれらの少なくとも２つに異なる材料を使用することが可能である。
【００４８】
従来、本発明のデバイスの製造は、電気化学エネルギー貯蔵デバイスの場合、電解質１３の形成、次いで、それぞれ図６において参照符号１４及び参照符号１５を有する第２の電極及び第２のコレクタの形成に続く。任意に、第２の電極１４は、第１のものについて前述した方法を使用して製造することができる。第２の電極１４を形成するための１つ又は複数の層の堆積のための支持体は、電解質１３であってもよい。
【００４９】
図７は、本発明によってもたらされるかなりの技術進歩の例示を与える。それは、他の点では同等であるが、その第１の電極の形成によって区別される２つのマイクロバッテリーの２つの電気容量／電圧曲線を示している。第１の場合では、それは、本発明により、それぞれ３μｍのＬｉＣｏＯ２の３つの層で生成された第１の電極である。他の場合では、第１の電極は、同じ材料であるが、従来の方法に従って単一片に形成され、厚さは１０μｍである。第２の場合では厚さがわずかに大きいにもかかわらず、マイクロバッテリーの動作は、観察された容量の違いを考慮して、品質がはるかに低くなっている。
【００５０】
本発明は、上述の実施形態に限定されず、特許請求の範囲によってカバーされるすべての実施形態に及ぶ。
【符号の説明】
【００５１】
１０  支持体
１１  第１のコレクタ
１２  第１の電極
１２ａ  副層
１２ｂ  副層
１２ｃ  副層
１２ｄ  副層
１３  電解質
１４  第２の電極
１５  第２のコレクタ
１６  マスキング層
１６１  保護されていない領域
１２１  第１の電極層
１２２  第２の電極層
１２１０  レリーフ
１２１１  レリーフ
１２１２  エッチングパターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
2020205246000001.pdf