(57)【要約】【課題】吊りピース等の切断領域を複数の区分切断領域に分けて切断できる切断装置であって、作業性が向上された切断装置を提供すること。【解決手段】本発明は、切断対象物としての立設物の近傍に取り外し可能に固定設置される固定ベースと、前記固定ベースから直線方向に延出したガイドシャフトと、前記ガイドシャフトに沿って移動可能な可動回動軸部と、前記可動回動軸部に設けられた回動軸回りに回動可能な可動本体部と、を備え、前記可動本体部は、側方において一部が露出する回転刃と、前記回転刃を回転駆動する駆動部と、を有しており、前記回転刃が前記駆動部によって回転駆動された状態で前記可動本体部が前記回動軸回りに回動することによって、前記回転刃が前記立設物を切断できるようになっていることを特徴とする切断装置である。【選択図】図１
2020146778.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断対象物としての立設物の近傍に取り外し可能に固定設置される固定ベースと、
前記固定ベースから直線方向に延出したガイドシャフトと、
前記ガイドシャフトに沿って移動可能な可動回動軸部と、
前記可動回動軸部に設けられた回動軸回りに回動可能な可動本体部と、
を備え、
前記可動本体部は、
側方において一部が露出する回転刃と、
前記回転刃を回転駆動する駆動部と、
を有しており、
前記回転刃が前記駆動部によって回転駆動された状態で前記可動本体部が前記回動軸回りに回動することによって、前記回転刃が前記立設物を切断できるようになっている
ことを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記可動本体部は、前記可動回動軸部から分離可能であり、
前記可動回動軸部は、前記ガイドシャフトから分離可能であり、
前記可動本体部と前記可動回動軸部と前記ガイドシャフトとは、互いに別個に運搬可能である
ことを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
前記可動本体部には、当該可動本体部を前記回動軸回りに回動させる力を手動で付与するためのハンドルが設けられている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の切断装置。
【請求項４】
前記可動回動軸部には、前記ガイドシャフトが貫通する貫通孔が設けられており、
前記ガイドシャフトと前記貫通孔とは、互いに対して摺動移動可能である
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の切断装置。
【請求項５】
前記ガイドシャフトは、断面円形の棒状部を有しており、
前記貫通孔は、断面円形の筒状孔である
ことを特徴とする請求項４に記載の切断装置。  
【請求項６】
前記固定ベースは、磁性材料に固定設置可能な永久磁石または電磁石装置またはクランプを有している
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の切断装置。
【請求項７】
前記可動本体部は、前記立設物が立設されている対象面に対して摺動可能な底面視コ字状の摺動プレートを有している
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の切断装置。
【請求項８】
前記回転刃は、上下対称傾斜刃先、上面傾斜刃先及び下面傾斜刃先が、当該順序で繰り返し現れるようになっている
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立設物を切断するための切断装置に関する。特には、建築鋼材を吊り下げるために当該建築鋼材に溶接された吊りピースを切断するための切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
吊りピースを切断するために、従来はガス溶断が利用されていたが、近年では、回転刃を用いた切断が利用され始めている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、図１０に示すように、回転円形刃５８を有する操作部５７が、固定部５１に対して回動可能となっていて、回転円形刃５８を回転させながら操作部５７を固定部５１に対して回動させることによって吊りピース６０を切断する切断装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４７２２７８８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、操作部５７を固定部５１に対して回動させる特許文献１に記載された構成では、吊りピース６０の切断時の抵抗等に起因して回動中心にかかる負荷が大きく、吊りピース６０の切断作業中に固定部５１が建築部材から外れてしまうという懸念がある。これは、作業が中断するという不便の他、作業者にとって危険という問題にもつながり得る。
【０００６】
本件発明者らは、吊りピース６０の全体を回転円形刃５８の１回の回動動作で切断するのではなく、複数回の回動動作に分けて切断することによって、吊りピース６０の切断時の抵抗等に起因する負荷の問題を克服できることを知見した。
【０００７】
具体的には、例えば、吊りピースの切断領域を複数の区分切断領域に分けて、最初の回動動作で一端部側の区分切断領域を切断した後、固定部５１を移動し、次の回動動作で次の区分切断領域を切断した後、更に固定部５１を移動し、．．．という工程を繰り返すことで、回転円形刃５８にかかる負荷を軽減できることを知見した。
【０００８】
しかしながら、このような方法では、各区分切断領域を切断した後に固定部５１を移動させて再び固定する作業が必要で、作業者にとっては面倒である。
【０００９】
本発明は、以上の知見に基づいて創案されたものである。本発明の目的は、吊りピース等の切断領域を複数の区分切断領域に分けて切断する場合において、作業性が格段に向上された切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、切断対象物としての立設物の近傍に取り外し可能に固定設置される固定ベースと、前記固定ベースから直線方向に延出したガイドシャフトと、前記ガイドシャフトに沿って移動可能な可動回動軸部と、前記可動回動軸部に設けられた回動軸回りに回動可能な可動本体部と、を備え、前記可動本体部は、側方において一部が露出する回転刃と、前記回転刃を回転駆動する駆動部と、を有しており、前記回転刃が前記駆動部によって回転駆動された状態で前記可動本体部が前記回動軸回りに回動することによって、前記回転刃が前記立設物を切断できるようになっていることを特徴とする切断装置である。
【００１１】
本発明によれば、切断対象物としての立設物の切断領域を複数の区分切断領域に分けて切断する際、各区分切断領域を切断した後に可動回動軸部をガイドシャフトに沿って移動させるだけで可動本体部の回動動作の支点を移動させることができる。これにより、従来技術におけるような各区分切断領域を切断した後に固定部を移動させて再び固定する作業が不要となるため、作業者にとって作業性が顕著に向上される。
【００１２】
また、本発明によれば、回転刃が駆動部によって回転駆動された状態で可動本体部が回動軸回りに回動することによって立設物を切断することができるが、その際の抵抗等の一部を可動回動軸部及びガイドシャフトによって受けることができる。このため、立設物をより安定的かつ安全に切断することができる。
【００１３】
好ましくは、前記可動本体部は、前記可動回動軸部から分離可能であり、前記可動回動軸部は、前記ガイドシャフトから分離可能であり、前記可動本体部と前記可動回動軸部と前記ガイドシャフトとは、互いに別個に運搬可能である。
【００１４】
これによれば、可動本体部及び可動回動軸部の取り扱い（特に運搬及び保管）並びに固定ベース及びガイドシャフトの取り扱い（特に運搬及び保管）が容易である。また、共通の可動本体部に対して複数種類（例えば複数サイズ）の可動回動軸部及びガイドシャフト（並びに固定ベース）を用意しておいて、立設物の切断条件に応じて、好適な組み合わせを適宜に選択して使用することも可能である。更に、場合によっては、複数種類の可動本体部を用意しておくことも好適である。
【００１５】
前記可動本体部には、当該可動本体部を前記回動軸回りに回動させる力を手動で付与するためのハンドルが設けられていることが好ましい。
【００１６】
この場合、作業者が立設物の切断状況を確認しながら、可動本体部を回動軸回りに手動で回動させることが容易である。
【００１７】
また、好ましくは、前記可動回動軸部には、前記ガイドシャフトが貫通する貫通孔が設けられており、前記ガイドシャフトと前記貫通孔とは、互いに対して摺動移動可能である。
【００１８】
この場合、作業者が立設物の切断状況を確認しながら、可動回動軸部をガイドシャフトに沿って手動で移動させることが容易である。
【００１９】
例えば、前記ガイドシャフトは、断面円形の棒状部を有しており、前記貫通孔は、断面円形の筒状孔である。
【００２０】
また、前記固定ベースは、磁性材料に固定設置可能な永久磁石または電磁石装置またはクランプを有していることが好ましい。
【００２１】
この場合、磁性材料である建築鋼材等に対して、固定ベースを堅固に固定設置可能である。
【００２２】
また、好ましくは、前記可動本体部は、前記立設物が立設されている対象面に対して摺動可能な底面視コ字状の摺動プレートを有している。
【００２３】
この場合、作業者が立設物の切断状況を確認しながら、可動回動軸部をガイドシャフトに沿って手動で移動させること、及び、可動本体部を回動軸回りに手動で回動させること、が容易である。
【００２４】
なお、本発明において、回転刃は、上下対称傾斜刃先、上面傾斜刃先及び下面傾斜刃先が、当該順序で繰り返し現れるようになっていることが好ましい。本件発明者による検証によれば、このような刃先形状が採用される場合、切削性能が非常に良好である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、切断対象物としての立設物の切断領域を複数の区分切断領域に分けて切断する際、各区分切断領域を切断した後に可動回動軸部をガイドシャフトに沿って移動させるだけで可動本体部の回動動作の支点を移動させることができる。これにより、従来技術におけるような各区分切断領域を切断した後に固定部を移動させて再び固定する作業が不要となるため、作業者にとって作業性が顕著に向上される。
【００２６】
また、本発明によれば、回転刃が駆動部によって回転駆動された状態で可動本体部が回動軸回りに回動することによって立設物を切断することができるが、その際の抵抗等の一部を可動回動軸部及びガイドシャフトによって受けることができる。このため、立設物をより安定的かつ安全に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態の切断装置の平面図である。
【図２】本実施形態の切断装置の吊りピース切断状態の平面図である。
【図３】本実施形態の切断装置の吊りピース切断状態の正面図である。
【図４】本実施形態の切断装置の吊りピース切断状態の底面図である。
【図５】回転刃の好適な形状例を示す平面図である。
【図６】図５の部分拡大図である。
【図７】図５の回転刃の刃先要素である上下対称傾斜刃先の正面図である。
【図８】図５の回転刃の刃先要素である上面傾斜刃先の正面図である。
【図９】図５の回転刃の刃先要素である下面傾斜刃先の正面図である。
【図１０】従来の切断装置の平面図である（特許文献１の図１（ａ）に相当する図である）。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。  
【００２９】
図１は、本発明の一実施形態の切断装置１の平面図であり、図２は、本実施形態の切断装置１の吊りピース切断状態の平面図であり、図３は、本実施形態の切断装置１の吊りピース切断状態の正面図であり、図４は、本実施形態の切断装置１の吊りピース切断状態の底面図である。
【００３０】
図１乃至図４に示すように、本実施形態の固定ベース１０は、平面視Ｌ字状の鉄製の外側部材１１と、平面視Ｌ字状の鉄製の内側部材１２と、鉄製の底板１３と、が互いに溶接されて形成されている。外側部材１１の内面の一部（図１及び図２において上側を向いた面）と内側部材１２の外面の一部（図１及び図２において右側を向いた面）とによって、吊りピース４０に当接する平面視Ｌ字状の当接部が形成されている。
【００３１】
底板１３は、回転刃２３との干渉を避けるために、特に図３に示すように、当接部から離れた側（図１及び図２において左側）にのみ設けられている。同様の理由で、外側部材１１及び内側部材１２についても、図３に示すように、当接部側（図１及び図２において右側）の下方領域は切欠部となっている。
【００３２】
また、底板１３の底面には、磁性材料に対して強力な磁力を発揮する永久磁石１４が設置されている。これにより、固定ベース１０の底板１３が、例えば建築鋼材に対して取り外し可能に固定設置可能となっている。もっとも、永久磁石１４の代わりに、電磁石装置またはクランプが設けられてもよい。
【００３３】
そして、図１乃至図４に示すように、外側部材１１の内面の一部（図１及び図２において右側を向いた面）に、外側部材１１と共に平面視コ字状を形成するように、ガイドシャフト１７が固定されている。ガイドシャフト１７は、断面円形の鉄製の棒状部材からなっている。
【００３４】
本実施形態では、ガイドシャフト１７の一側側（図１乃至図４の左側）に雌ネジ部が形成されており、当該雌ネジ部が外側部材１１に設けられた対応する貫通孔に貫通された後でナット１８によって締め付けられることで、ガイドシャフト１７の外側部材１１への固定が実現されている。
【００３５】
具体的な寸法例としては、切断対象物である吊りピース４０が高さ１０ｃｍ、幅２ｃｍ、長さ４５ｃｍである場合、平面視でＬ字状の外側部材１１の長辺部の長さが１５ｃｍ、短辺部の長さが６．５ｃｍ、高さが１１ｃｍ、材料厚みが３．２ｍｍ、平面視でＬ字状の内側部材１２の長辺部の長さが１０ｃｍ、短辺部の長さが３ｃｍ、高さが１１ｃｍ、材料厚みが３．２ｍｍ、底板１３の平面視でのサイズが３ｃｍ×１１ｃｍ、材料厚みが３．２ｍｍ、ガイドシャフト１７の直径が１６ｍｍ、長さが５６ｃｍ、軸線の高さが７〜９ｃｍである。
【００３６】
続いて、本実施形態の切断装置１では、図１乃至図３に示すように、平面視Ｌ字状のアルミ製の可動回動軸部３０が、ガイドシャフト１７に沿って移動可能に設けられている。具体的には、可動回動軸部３０の一端側（図１及び図２において下方に延出する側）にガイドシャフト１７が貫通する貫通孔３１が設けられており、ガイドシャフト１７と当該貫通孔３１とが互いに対して摺動移動可能となっている。貫通孔３１は、水平方向に延びている。
【００３７】
そして、可動回動軸部３０の他端側（図１及び図２において左方に延出する側）には、特に図３に示すように、回動軸Ｚを規定する円筒ピン３２が挿入される縦貫通孔３３が設けられている。円筒ピン３２は、上部に手動操作用のツマミ３４が固定されている。
【００３８】
一方、図３に示すように、円筒ピン３２の下端部には雌ネジ部が設けられていて、ナット３５によって螺合されている。これにより、後述される可動本体部２０の上下一対の回動アーム部２７、２８が、円筒ピン３２の周囲で縦貫通孔３３に対して（すなわち可動回動軸部３０に対して）回動軸Ｚ回りに回動可能に支持されている。上回動アーム部２７は、縦貫通孔３３とツマミ３４との間に配置されており、下回動アーム部２８は、縦貫通孔３３とナット３５との間に配置されており、上回動アーム部２７と下回動アーム部２８とは鉛直方向に延びる補強壁２９によって互いに接続されている（正面視でコ字状に見える）。
【００３９】
ツマミ３４を利用して円筒ピン３２とナット３５とを着脱することで、円筒ピン３２は縦貫通孔３３に対して挿脱可能である。これに伴って、可動本体部２０（の上下一対の回動アーム部２７、２８）を可動回動軸部３０に対して着脱可能である。
【００４０】
具体的な寸法例としては、平面視でＬ字状の可動回動軸部３０の長辺部（図１乃至図３において左右方向）の長さが８ｃｍ、短辺部（図１乃至図３において上下方向）の長さが３．５ｃｍ、高さが５ｃｍ、貫通孔３１の直径が１６ｍｍ、長さが３．５ｃｍ、貫通孔３１の軸線の高さが１．５ｃｍ、縦貫通孔３３の直径が１４．２ｍｍ、長さが５ｃｍ、円筒ピン３２の直径が１４ｍｍ、長さが７．５ｃｍ、上回動アーム部２７と下回動アーム部２８との離間距離が５．３ｃｍである。
【００４１】
続いて、本実施形態の切断装置１は、回動軸Ｚ回りに回動する可動本体部２０を備えている。図１乃至図３に示すように、本実施形態の可動本体部２０は、下方及び一側（図２の下側、図３の手前側）側方が開放した略直方体形状（箱体状）の摺動部２１を有している。摺動部２１の長手方向（図１乃至図３の左右方向）の両端部には、それぞれ、断面Ｌ字状に延出された摺動プレート取付部２１ｅが設けられている。そして、当該摺動プレート取付部２１ｅに、一側（図２の下側、図３の手前側）側方が開放したトレイ状の摺動プレート２２が固定されている。この摺動プレート２２の底面は非常に滑らかであり、建築鋼材上を低抵抗に摺動移動可能となっている。
【００４２】
トレイ状の摺動プレート２２内には、回転刃２３が設けられている。回転刃２３は、例えば直径が１８５ｃｍ程度であって、摺動プレート２２の開放する一側側方において、一部（例えば径方向に最大で４ｃｍ程度）が露出するように配置されている。回転刃２３は、摺動部２１上に設けられた電動モータ２４によって回転駆動されるようになっている。電動モータ２４は、押圧スイッチ２４ｓによって起動／停止されるようになっている。
【００４３】
本実施形態の摺動プレート２２は、図４に示すように、底面視コ字状となっていて、回転刃２３が底面視で露出されている。これにより、何らかの部材を取り外す必要無しで、回転刃２３に関する目視検査を常に実施できるようになっている。
【００４４】
その他、本実施形態の可動本体部２０には、当該可動本体部２０を回動軸Ｚ回りに回動させる力を手動で付与するためのハンドル３８が設けられている。本実施形態のハンドル３８は、電動モータ２４の上方に配置されている。
【００４５】
具体的な寸法例としては、ハンドル３８は、例えば直径１．６ｃｍ程度、長さ１０ｃｍ程度の円筒形状であって、２８ｃｍ程度の高さ位置において摺動部２１の短手方向に略水平に配置されていることが好ましい。また、平面視において、回転刃２３の回転中心と回動軸Ｚとの間の距離、すなわち、回転刃２３の回転中心の回動軸Ｚ回りの回動半径は、例えば、１３．５ｃｍである。
【００４６】
次に、以上のような本実施形態の切断装置１の使用方法（作用）について説明する。
【００４７】
例えば吊りピース４０を切断する場合、当該吊りピース４０の位置に合わせて固定ベース１０を好適な位置に固定することが重要である。例えば、図１乃至図４に示すように、外側部材１１の内面の一部（図１び図２において上側を向いた面）と内側部材１２の外面の一部（図１及び図２において右側を向いた面）とが、吊りピース４０の２つの面（図１び図２において下側を向いた面及び左側を向いた面）に当接するように、永久磁石１４（または電磁石装置）の磁力（またはクランプによるクランプ力）を利用して、固定ベース１０が固定設置される。
【００４８】
次に、図１乃至図４に示すように、可動回動軸部３０の貫通孔３１がガイドシャフト１７に貫通されるように、可動回動軸部３０がガイドシャフト１７上に組み付けられる。
【００４９】
そして、可動本体部２０の上回動アーム部２７を縦貫通孔３３の上方に配置すると共に可動本体部２０の下回動アーム部２８を縦貫通孔３３の下方に配置し、上回動アーム部２７の対応する貫通孔、縦貫通孔３３及び下回動アーム部２８の対応する貫通孔を当該順序で貫通するように円筒ピン３２が挿入される。その後、ツマミ３４等を利用して、円筒ピン３２の下端部の雌ネジ部にナット３５が螺合される。以上によって、切断装置１の組み付けが完了する。
【００５０】
作業者は、吊りピース４０の状態を目視で確認し、右端側の最初の区分切断領域（例えば長さ5ｃｍ程度）の切断を意識して、可動本体部２０の摺動プレート２２を建築鋼材上で摺動させて、ガイドシャフト１７に対する可動回動軸部３０の位置決めを行う（図１参照）。
【００５１】
ガイドシャフト１７に対して可動回動軸部３０を位置決めした後、押圧スイッチ２４ｓが操作され、電動モータ２４による回転刃２３の回転が開始される。この状態で、ハンドル３８（及びスイッチ部２４ｓが設けられた支柱部）がゆっくりと回動操作されることで、可動本体部２０が回動軸Ｚ回りにゆっくりと回動していく。これにより、摺動プレート２２の側方（図２の下側）において露出する回転刃２３が吊りピース４０の右端側の最初の区分切断領域を切断することができる。
【００５２】
吊りピース４０は、その全体でなく、右端側の最初の区分切断領域のみが切断されるため、従来技術と比較して、回転刃２３にかかる負荷を軽減できる。更に、この時の抵抗の一部は、可動回動軸部３０とガイドシャフト１７（を介して固定ベース１０）によって受け止められるため、作業者自身が感得する反力が軽減される。これにより、吊りピース４０をより安定的かつ安全に切断することができる。
【００５３】
最初の区分切断領域の切断後、作業者は、次の区分切断領域（直前に切断された区分切断領域に隣接する領域）の切断を意識して、再び可動本体部２０の摺動プレート２２を建築鋼材上で摺動させて、ガイドシャフト１７に対する可動回動軸部３０の次の位置決めを行う。
【００５４】
ガイドシャフト１７に対して可動回動軸部３０を位置決めした後、押圧スイッチ２４ｓが操作され、電動モータ２４による回転刃２３の回転が開始される。この状態で、ハンドル３８（及びスイッチ部２４ｓが設けられた支柱部）がゆっくりと回動操作されることで、可動本体部２０が回動軸Ｚ回りにゆっくりと回動していく。これにより、摺動プレート２２の側方（図２の下側）において露出する回転刃２３が吊りピース４０の次の区分切断領域を切断することができる。
【００５５】
吊りピース４０は、その全体でなく、対応する区分切断領域のみが切断されるため、従来技術と比較して、回転刃２３にかかる負荷を軽減できる。更に、この時の抵抗の一部は、可動回動軸部３０とガイドシャフト１７（を介して固定ベース１０）によって受け止められるため、作業者自身が感得する反力が軽減される。これにより、吊りピース４０をより安定的かつ安全に切断することができる。
【００５６】
以上のような区分切断領域ごとの切断が順次に実施されていくことにより、最終的に吊りピース４０の全体が建築鋼材から切断される。
【００５７】
なお、本件発明者による各種の実験結果によれば、ガイドシャフト１７に対する可動回動軸部３０の位置決め状態は、特別な係止手段を利用しなくても、可動本体部２０の回動軸Ｚ回りの回動中にずれてしまうことがほとんどない。これは、回動軸Ｚ回りの回動動作や切断時の抵抗に伴って可動回動軸部３０に付加され得る力の方向が、ガイドシャフト１７に対する摺動方向と一致しないためであると考えられる。
【００５８】
もっとも、ガイドシャフト１７に対する可動回動軸部３０の位置決め状態をより確実に保持したい場合には、公知の何らかの係止手段を併用することが好ましい。
【００５９】
以上の通り、本実施形態の切断装置１によれば、吊りピース４０の切断領域を複数の区分切断領域に分けて切断する際、各区分切断領域を切断した後に可動回動軸部３０をガイドシャフト１７に沿って移動させるだけで、可動本体部２０の回動軸Ｚ（回動動作の支点）を移動させることができる。これにより、従来技術におけるような各区分切断領域を切断した後に固定部を移動させて再び固定する作業が不要となるため、作業者にとって作業性が顕著に向上される。
【００６０】
また、本実施形態の切断装置１によれば、回転刃２３が電動モータ２４によって回転駆動された状態で可動本体部２０が回動軸Ｚ回りに回動することによって吊りピース４０を切断することができるが、その際の抵抗等の一部を可動回動軸部３０及びガイドシャフト１７によって受けることができる。このため、吊りピース４０をより安定的かつ安全に切断することができる。
【００６１】
また、本実施形態の切断装置１によれば、可動本体部２０は、可動回動軸部３０から分離可能であり、可動回動軸部３０は、ガイドシャフト１７から分離可能であり、可動本体部２０と可動回動軸部３０とガイドシャフト１７とは、互いに別個に運搬可能である。このため、可動本体部２０及び可動回動軸部３０の取り扱い（特に運搬及び保管）並びに固定ベース１０及びガイドシャフト１７の取り扱い（特に運搬及び保管）が容易である。
【００６２】
また、本実施形態の切断装置１によれば、可動本体部２０を回動軸Ｚ回りに回動させる力を手動で付与するためのハンドル３８が設けられているため、作業者が吊りピース４０の切断状況を確認しながら、可動本体部２０を手動で回動軸Ｚ回りに回動させることが容易である。
【００６３】
また、本実施形態の切断装置１によれば、可動回動軸部３０にガイドシャフト１７が貫通する貫通孔３１が設けられており、ガイドシャフト１７と貫通孔３１とは互いに対して摺動移動可能である。このため、作業者が吊りピース４０の切断状況を確認しながら、可動回動軸部３０をガイドシャフト１７に沿って手動で移動させることが容易である。
【００６４】
また、本実施形態の切断装置１によれば、固定ベース１０が、磁性材料に固定設置可能な永久磁石１４を有している。このため、磁性材料である建築鋼材等に対して、固定ベース１０を堅固に固定設置可能である。
【００６５】
また、本実施形態の切断装置１によれば、摺動プレート２２が底面視コ字状となっていて、回転刃２３が底面視で露出されている。これにより、何らかの部材を取り外す必要無しで、回転刃２３に関する目視検査を常に実施できるようになっている。一方、吊りピース４０が立設されている建築鋼材の表面と摺動プレート２２との接触面積を比較的大きくすることが容易で、摺動プレート２２の摺動移動の安定性を向上させることが容易である。
【００６６】
なお、回転刃２３の形状として、図５乃至図９に示すような態様が好ましいことが確認されている。図５は、回転刃の好適な形状例を示す平面図であり、図６は、図５の部分拡大図であり、図７は、図５の回転刃の刃先要素である上下対称傾斜刃先２３ａの正面図であり（図６のＣ方向矢視図）、図８は、図５の回転刃の刃先要素である上面傾斜刃先２３ｂの正面図であり（図６のＤ方向矢視図）、図９は、図５の回転刃の刃先要素である下面傾斜刃先２３ｃの正面図である（図６のＥ方向矢視図）。図５乃至図９に示すように、上下対称傾斜刃先２３ａ、上面傾斜刃先２３ｂ及び下面傾斜刃先２３ｃが、当該順序で繰り返し現れるようになっている回転刃が採用される場合、切削性能が非常に良好であった。なお、図中の寸法Ｗは、例えば２ｍｍである。
【符号の説明】
【００６７】
１      切断装置
１０    固定ベース
１１    外側部材
１２    内側部材
１３    底板
１４    永久磁石
１７    ガイドシャフト
１８    ナット
２０    可動本体部
２１    摺動部
２１ｅ  摺動プレート取付部
２２    摺動プレート
２３    回転刃
２３ａ  上下対称傾斜刃先
２３ｂ  上面傾斜刃先
２３ｃ  下面傾斜刃先
２４    電動モータ
２４ｓ  押圧スイッチ
２７    上回動アーム部
２８    下回動アーム部
２９    補強壁
３０    可動回動軸部
３１    貫通孔
３２    円筒ピン
３３    縦貫通孔
３４    ツマミ
３５    ナット
３８    ハンドル
４０    吊りピース
５１    固定部
５７    操作部
５８    回転円形刃
６０    吊りピース
Ｗ      寸法
Ｚ      回動軸
【図１】
2020146778.tif 000003
【図２】
2020146778.tif 000004
【図３】
2020146778.tif 000005
【図４】
2020146778.tif 000006
【図５】
2020146778.tif 000007
【図６】
2020146778.tif 000008
【図７】
2020146778.tif 000009
【図８】
2020146778.tif 000010
【図９】
2020146778.tif 000011
【図１０】
2020146778.tif 000012