(57)【要約】【課題】ストレート積みとＡＢＣ積みの両方が可能なチェッカーれんが及び一体化ブロックを提供する。【解決手段】上面と下面を貫通する複数のガス流路２２を有するチェッカーれんがである。その上面に３個の凸ダボを有するとともに下面に３個の第１凹ダボ２４と３個の第２凹ダボ３１とを有する。六角形の中心Ｃ２と３個の凸ダボの中心とを結ぶ３本の線分のうち隣接する線分どうしのなす角度は１２０度である。六角形の中心Ｃ２と３個の第１凹ダボ２４の中心Ｃ１とを結ぶ３本の線分のうち隣接する線分どうしのなす角度は１２０度である。第２凹ダボ３１は、上面から見た透視図において、六角形の中心Ｃ２から延びて３個の第１凹ダボ３１の中心を通る３本の直線と、六角形の中心Ｃ２を中心として３個の凸ダボの中心を通る円との３個の交点をそれぞれ中心として設けられている。一体化ブロックは、このチェッカーれんがをストレート積みにより複数個接合してなる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形が正六角柱形状をしており、上面と下面を貫通する複数のガス流路を有するチェッカーれんがであって、
上面又は下面のいずれか一方に３個の凸ダボを有するとともに、上面又は下面のいずれか他方に３個の第１凹ダボと３個の第２凹ダボとを有しており、
上面又は下面のいずれか一方において、六角形の中心と３個の凸ダボの中心とを結ぶ３本の線分のうち隣接する線分どうしのなす角度が１２０度であり、前記３本の線分の長さは等しく、
上面又は下面のいずれか他方において、六角形の中心と３個の第１凹ダボの中心とを結ぶ３本の線分のうち隣接する線分どうしのなす角度が１２０度であり、前記３本の線分の長さは等しく、
上面又は下面のいずれか一方の前記３本の線分と上面又は下面のいずれか他方の前記３本の線分とは長さが異なっており、かつ、上面から見た透視図において、上面又は下面のいずれか一方の前記３本の線分と上面又は下面のいずれか他方の前記３本の線分とのうち隣接する線分どうしのなす角度が６０度であり、
六角形の頂点と３個の凸ダボの中心とを結ぶ３本の線分と、六角形の中心と３個の第１凹ダボの中心とを結ぶ３本の線分とは長さが等しく、
３個の第２凹ダボは、上面から見た透視図において、六角形の中心から延びて３個の第１凹ダボの中心を通る３本の直線と、六角形の中心を中心として３個の凸ダボの中心を通る円との３個の交点をそれぞれ中心として設けられている、チェッカーれんが。
【請求項２】
請求項１に記載のチェッカーれんがをストレート積みにより複数個接合してなる一体化ブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱風炉の蓄熱室内に組み込まれるチェッカーれんが、及びそのチェッカーれんがを使用した一体化ブロックに関する。
【背景技術】
【０００２】
製銑用の高炉への熱風供給を行うために、熱風炉が用いられている。熱風炉の蓄熱室内には、蓄熱材として、外形が正六角柱形状をした耐火れんが製のチェッカーれんが（ギッターれんがとも称する）が多数配列され、複数層に重ねて築造されている。
【０００３】
チェッカーれんがは、耐火れんが材で形成された正六角柱形状の本体を有し、本体の上面及び下面は平行とされている。本体には、断面形状が丸形又は六角形のガス流路が複数、鉛直方向に貫通形成されており、各々は本体の上下面に開口されている。また、チェッカーれんがは空目地で築炉されるため、れんがどうしのずれを防止するために上面又は下面のいずれか一方に凸ダボ（凸状のダボ）、上面又は下面のいずれか他方に凹ダボ（凹状のダボ）を有している。
【０００４】
このようなチェッカーれんがを熱風炉内に築造する際には、ストレート積み（煙突積み）又はラップ積みが採用されるが、いずれの場合にも、上下のれんがはダボどうしが嵌合するように配置されている。
【０００５】
ストレート積みは、下層のチェッカーれんがの真上に上層のチェッカーれんがを重ねてゆくものである。これに対してラップ積みは、複数のチェッカーれんがにまたがるようにチェッカーれんがを積み重ねてゆくもので、下層の３個のチェッカーれんがにまたがって上層のチェッカーれんがを積み重ねてゆく積み方が多用されている。
一方、ラップ積には２種類ある。すなわち、Ａパターンの第１層とＢパターンの第２層とを繰り返して積層するＡＢ積みと、更にＣパターンの第３層を加えて繰り返して積層するＡＢＣ積みである。ＡＢＣ積みは、れんがの六角形の頂点が３段に亘って一致しない（六角形の中心も３段に亘って一致しない）ように積み重ね、より均一な荷重分散を図ることができるとともに、全てのガス流路が、いずれかの階層でチェッカーれんがの中心位置を通るため、チェッカーれんが間の開きの発生を防止することができるとされている。
【０００６】
近年、熱効率の向上を狙って、チェッカーれんが単位面積当たりのガス流路数（孔数）が増加する傾向にあり、れんが１個当たりの流路数は７孔から１９孔、更に最近では３７孔のチェッカーれんがも使用されるようになってきている。このように流路数が増えてくると従来のダボの大きさや位置では、ダボがガス流路にまたがることになり、ダボの大きさ及び位置の設計が難しくなってくる問題がある。
【０００７】
特許文献１には１９孔のチェッカーれんがが開示されている。このチェッカーれんがにおいて、凸ダボと凹ダボは中心からの距離が等しくしかも６０度ずつずれた位置に交互に配置されているため、ストレート積み、ＡＢ積み、及びＡＢＣ積みの全てが可能である。しかし、このチェッカーれんがでは、上下面のダボがそれぞれ４つのガス流路の開口にまたがって形成され、かつ上下面の六角形の頂点近傍に設置したガス流路の外側（頂点に近い側）までダボの一部が拡がっており、肉厚の薄い部分が生じる。これらの肉厚の薄い部分では、製造時及び操業時に本体の耐火れんが材が割れやすいという問題がある。
【０００８】
この特許文献１に対して強度を向上したチェッカーれんがが、特許文献２に開示されている。この特許文献２のチェッカーれんがでは、凸ダボと凹ダボとをガス流路の間の中実部に形成することで薄肉部が形成されず、薄肉化に起因するれんがの破損を防止することができる。しかし、特許文献２のチェッカーれんがでは、ラップ積（ＡＢ積み及びＡＢＣ積み）はできるものの、ストレート積みはできない。
【０００９】
熱風炉の築炉作業は、炉内で人がチェッカーれんがを１個ずつ積み上げて行うが、チェッカーれんがを１００段以上を積み上げなければならず、今後、熱風炉の築炉作業時間短縮をしようとする際のネックとなっている。
そこで、あらかじめ数十個単位でチェッカーれんがを接合し一体化ブロックとしておき、炉内に一体化ブロックを搬入し施工することで築炉作業時間を短縮することが考えられる。このとき、特許文献２に開示されたチェッカーれんがを使用して、例えば直径が１ｍ程度で高さが５段の一体化ブロックを製作しようとした場合、ラップ積みしかできないため、一体化ブロックの側面が凹凸となり、一体化ブロックどうしの接合が困難になる。
すなわち、一体化ブロックを製作する場合、ストレート積とラップ積み（ＡＢ積み及びＡＢＣ積み）とを組み合わせて積むことができれば炉内での築炉作業が容易になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】中国実用新案公告第２０１８０９３７２号明細書
【特許文献２】特許第５９９３２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、ストレート積みとＡＢＣ積みの両方が可能なチェッカーれんが、及びそのチェッカーれんがを使用した一体化ブロックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、特許文献２に開示されたチェッカーれんがにおいて、ＡＢＣ積み用の凹ダボに隣接して、ストレート積み専用の凹ダボを設けることでストレート積みとＡＢＣ積みの両方が可能なチェッカーれんがとなることを見出した。
【００１３】
すなわち、本発明の一観点によれば次のチェッカーれんがが提供される。
外形が正六角柱形状をしており、上面と下面を貫通する複数のガス流路を有するチェッカーれんがであって、
上面又は下面のいずれか一方に３個の凸ダボを有するとともに、上面又は下面のいずれか他方に３個の第１凹ダボと３個の第２凹ダボ
とを有しており、
上面又は下面のいずれか一方において、六角形の中心と３個の凸ダボの中心とを結ぶ３本の線分のうち隣接する線分どうしのなす角度が１２０度であり、前記３本の線分の長さは等しく、
上面又は下面のいずれか他方において、六角形の中心と３個の第１凹ダボの中心とを結ぶ３本の線分のうち隣接する線分どうしのなす角度が１２０度であり、前記３本の線分の長さは等しく、
上面又は下面のいずれか一方の前記３本の線分と上面又は下面のいずれか他方の前記３本の線分とは長さが異なっており、かつ、上面から見た透視図において、上面又は下面のいずれか一方の前記３本の線分と上面又は下面のいずれか他方の前記３本の線分とのうち隣接する線分どうしのなす角度が６０度であり、
六角形の頂点と３個の凸ダボの中心とを結ぶ３本の線分と、六角形の中心と３個の第１凹ダボの中心とを結ぶ３本の線分とは長さが等しく、
３個の第２凹ダボは、上面から見た透視図において、六角形の中心から延びて３個の第１凹ダボの中心を通る３本の直線と、六角形の中心を中心として３個の凸ダボの中心を通る円との３個の交点をそれぞれ中心として設けられている、チェッカーれんが。
【００１４】
また、本発明の他の観点によれば、本発明のチェッカーれんがをストレート積みにより複数個接合してなる一体化ブロックが提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のチェッカーれんがは、凸ダボ、第１凹ダボ及び第２凹ダボを３個ずつ所定の位置に有することから、ストレート積みとＡＢＣ積みの両方が可能となる。これにより、一体化ブロックをストレート積みで製作することができるようになり、一体化ブロックを使用して築炉作業を行うときに隣接する一体化ブロックどうしの接合を容易に行うことができる。そして、上下方向の一体化ブロックの接合は、一体化ブロックの層毎でＡＢＣ積みが可能となるので、一体化ブロックの六角形の頂点が一致しないように積み重ね、より均一な荷重分散を図ることができるとともに、全てのガス流路が、いずれかの階層で一体化ブロックの中心位置を通るため、一体化ブロック間の開きの発生を防止することができる。
また、一体化ブロックを使用しない従来の築炉作業においても、部分的にストレート積みを使用しており、ストレート積みとＡＢＣ積みの両方が可能であることで作業能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のチェッカーれんがを利用する熱風炉の模式図。
【図２】本発明の一実施形態であるチェッカーれんがの上面側を示す斜視図。
【図３】前記チェッカーれんがの下面側を示す斜視図。
【図４】前記チェッカーれんがの上面を示す平面図。
【図５】前記チェッカーれんがの縦断面を示す断面図。
【図６】前記チェッカーれんがの下面を示す底面図。
【図７】前記チェッカーれんがを上面から見た透視図。
【図８】前記チェッカーれんがの積み重ねの際の第１階層を示す平面図。
【図９】前記チェッカーれんがの積み重ねの際の第１階層を示す斜視図。
【図１０】前記チェッカーれんがの積み重ねの際の第１〜第２階層を示す平面図。
【図１１】前記チェッカーれんがの積み重ねの際の第１〜第２階層を示す斜視図。
【図１２】前記チェッカーれんがの積み重ねの際の第１〜第３階層を示す平面図。
【図１３】前記チェッカーれんがの積み重ねの際の第１〜第３階層を示す斜視図。
【図１４】本発明の一実施形態であるチェッカーれんがを使用した一体化ブロックの斜視図。
【図１５】図１４の一体化ブロックを使用した築炉方法を説明するための斜視図。
【図１６】図１４の一体化ブロックを使用した築炉方法を説明するための斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１に、本発明のチェッカーれんがを利用する熱風炉１を模式的に示している。
図１において、熱風炉１は、図示しない高炉に例えば１２００〜１４００℃の熱風を供給するための設備である。熱風炉１は、基礎２上に設置された蓄熱室３、燃焼室４及び煙突５を有する。
【００１８】
燃焼室４は、蓄熱室３の側方に並設された円筒状の燃焼設備であり、その下部には加熱用のバーナー８が設置されている。バーナー８にはガス管６及び空気管７が接続され、これらから供給される燃料ガス及び空気を混合させて燃焼させて高温の燃焼ガスを生成することができる。燃焼室４の中間部には図示しない高炉に至る熱風出口１３が接続されているとともに、燃焼室４の上部は連絡管９により蓄熱室３の上部と連通されている。
【００１９】
蓄熱室３は、円筒状の蓄熱設備であり、その内部には、耐火れんが材製のチェッカーれんが２０が多層にわたって積み重ねられ、これにより高さが約３０〜４０ｍに及ぶ蓄熱領域１０が築造されている。蓄熱室３の下部は排ガス出口１１を介して煙突５の下部に連通されている。また、蓄熱室３の下部は開閉可能な冷風入口１２を介して大気に開放可能である。
【００２０】
チェッカーれんが２０は、詳細は後述するが、燃焼室４から蓄熱室３に供給される排ガスの熱（燃焼熱）を蓄熱し、その熱で冷風を加熱して熱風を生成する熱交換機能を有する。このチェッカーれんが２０の内部には、上下方向に多数のガス流路２２が貫通形成されている（図２ないし図６参照）。
【００２１】
なお、図１の熱風炉１は、燃焼室４と蓄熱室３が分離構成された外燃式であるが、本発明のチェッカーれんがが適用される熱風炉は、このような外燃式の熱風炉１に限定されず、燃焼室と蓄熱室が一体構成された内燃式熱風炉、燃焼室が蓄熱室の頂上部に設けられた頂頭式熱風炉など、任意の形式の熱風炉であってよい。
【００２２】
図２ないし図６に、本発明の一実施形態であるチェッカーれんが２０を示している。図２はチェッカーれんが２０の上面側を斜めに見た状態、図３はチェッカーれんが２０の下面側を斜めに見た状態である。図４はチェッカーれんが２０の上面を示し、図５はチェッカーれんが２０の縦断面を示し、図６はチェッカーれんが２０の下面を示す。
【００２３】
各図に示すように、チェッカーれんが２０は、上面２５、下面２６、６つの側面２７及び側面２７が互いに交わる６つの角部３０を有する正六角柱状のれんが本体２１を有する。
れんが本体２１は、その上面２５から下面２６へと上下方向に貫通する複数のガス流路２２と、れんが本体２１の上面２５にその六角形の中心から見て１２０度間隔で設けられる３個の凸ダボ２３と、れんが本体２１の下面２６にその六角形の中心から見て１２０度間隔で設けられる３個の第１凹ダボ２４と、３個の第１凹ダボ２４それぞれの近傍に設けられる３個の第２凹ダボ３１と、れんが本体２１の６つの側面２７それぞれに形成される３つの側面平部２７１及び上下方向に形成された３本の第１流路溝２８と、６つの角部３０それぞれに形成される１本の第２流路溝２９とを備えている。
【００２４】
れんが本体２１は、耐火れんが材を型枠成型により正六角柱状に形成したものであり、前述した熱風炉１の蓄熱領域１０に設置される際に、多数のチェッカーれんが２０を上下に積み重ねた場合でも破壊されない十分な圧縮強度を有する。
【００２５】
ガス流路２２は、れんが本体２１を上下方向（正六角柱状の軸心方向）に貫通する貫通孔とされている。また、この貫通孔は、チェッカーれんが２０を上下に積み重ねた際に流路断面を塞がないように上下方向にテーパ状となっていることが好ましい。
ガス流路２２は、れんが本体２１の６つの側面２７のうち、平行に相対する２つの側面２７間に、それぞれ４個、５個、６個、７個、６個、５個、４個となるように７列に配置され、合計で３７個形成されている。
ガス流路２２は、れんが本体２１の上面２５に形成された開口２２１と、れんが本体２１の下面２６に形成された開口２２２とを有する。ガス流路２２は、好ましくは上向きに拡径したテーパ状の貫通孔とされ、下面２６の開口２２２に対して上面２５の開口２２１がやや大きく形成されている。
ガス流路２２の断面形状は正六角形とされ、したがって開口２２１，２２２も正六角形である。ただし、これらの六角形は頂点が丸められている。
ガス流路２２は、六角形の互いの辺が対向するように配置され、ガス流路２２間に形成される中実部２１０は略一定厚みでリブ状に連続するように形成されている。
このような形状により、ガス流路２２に臨む表面からの中実部２１０の厚さが一定となり、中実部２１０を構成する耐火れんが材を蓄熱材として無駄なく機能させることができる。したがって、このような正六角形のガス流路２２を用いることで、チェッカーれんが２０としての蓄熱効率を最大にすることができる。
【００２６】
第１流路溝２８は、れんが本体２１の６つの側面２７の中間部分（上面２５及び下面２６の六角形の辺にあたる部分の中間）において、それぞれ上面２５から下面２６まで連続して形成されている。
第１流路溝２８の断面形状は、ガス流路２２の断面形状である正六角形を、対向する辺の中点を結ぶ線（外接円の直径となる線分）で半分つまり１／２に切断した形状とされている。したがって、チェッカーれんが２０を隣り合わせに配置した際には、他のチェッカーれんが２０の第１流路溝２８と互いに向かい合わせに配置され、これら２本の向かい合う第１流路溝２８によりガス流路２２に相当する空間が形成されるようになっている。
第１流路溝２８は、１つの側面２７あたり３個、れんが本体２１では合計１８個形成されている。
【００２７】
第２流路溝２９は、れんが本体２１の６つの側面２７が互いに交わる角部３０（上面２５及び下面２６の六角形の頂点にあたる部分）において、それぞれ上面２５から下面２６まで連続して形成されている。
第２流路溝２９の断面形状は、ガス流路２２の断面形状である正六角形を、一つの辺を挟む一対の辺の中点と六角形の中心とを結ぶ線で１／３に切断した形状とされている。したがって、３個のチェッカーれんが２０を隣り合わせに配置した際には、他の２個のチェッカーれんが２０の第２流路溝２９と互いに向かい合わせに配置され、これら計３本の向かい合う第２流路溝２９によりガス流路２２に相当する空間が形成されるようになっている。
第２流路溝２９は、れんが本体２１の各角部分に１個、れんが本体２１全体では合計６個形成されている。
【００２８】
なお、れんが本体２１において、ガス流路２２の数を過度に多くしたり、ガス流路２２の断面積を過度に大きくしたりすると、チェッカーれんが２０の製造時のプレス能力が不足し、高さ方向に均質なれんが材質が得られず、チェッカーれんが２０の強度が不足することがある。一般に、チェッカーれんが２０に類するチェッカーれんがとしては、幅が１８０〜３２０ｍｍ、高さが１２０〜１８０ｍｍのものが使用されているが、蓄熱室３内におけるチェッカーれんが２０の積み上げ高さは、約３０〜４０ｍにも達するため、チェッカーれんが２０にかかる荷重と熱膨張時の応力を考慮すると、経験的に圧縮強さは４０ＭＰａ以上であることが好ましい。
【００２９】
例えば、前記サイズのチェッカーれんが２０の１個あたりのガス流路２２の設置数が３７個を超える場合には、れんが本体２１の十分な圧縮強度が得られない。したがって、れんが本体２１においては、その材質及びサイズに応じて、ガス流路２２の設置数及び各々の流路間距離を適切に決定することが好ましい。
本実施形態のチェッカーれんが２０では、前述したとおり、れんが本体２１にガス流路２２が３７個形成されているほか、１／２断面の第１流路溝２８が１８個、１／３断面の第２流路溝２９が６個設けられている。これらの断面積及び流路間距離は、前述のような圧縮強さを考慮して、れんが本体２１の材質及びサイズに応じて適切に設定されている。
【００３０】
凸ダボ２３は、図２及び図４に示すように、れんが本体２１の上面２５から凸状に隆起して形成されており、全体として円錐台状（テーパ状）とされ、その上面は上面２５と同様に水平であるが、側面は上面２５に対して所定角度の円錐面とされている。
【００３１】
凸ダボ２３は、図４に示すように、その中心Ｃ１が、上面２５の六角形の頂点Ｐ１（２つの側面２７が交差する位置）から上面２５の中心Ｃ２に至る線分Ｓ上に配置されている。線分Ｓ上には、中心Ｃ２と同心のものを除いて３個のガス流路２２がある。３個の各ガス流路２２の中心は、それぞれ中心Ｃ２から線分Ｓの２／８位置、４／８位置、６／８位置にあり、これらは頂点Ｐ１から見ても線分Ｓの２／８位置、４／８位置、６／８位置にあたる。３個の各ガス流路２２の間には２つの中実部２１０があるが、これらの位置は、中心Ｃ２から線分Ｓの３／８位置及び５／８位置にあり、これらは頂点Ｐ１から見ても線分Ｓの３／８位置及び５／８位置にあたる。
【００３２】
凸ダボ２３は、前述した線分Ｓ上であって、前述した３個のガス流路２２のうち、頂点Ｐ１に近い側にある２個のガス流路２２（中心Ｃ２から見て線分Ｓの４／８位置及び６／８位置、頂点Ｐ１から見て線分Ｓの２／８位置及び４／８位置）の開口２２１の間にまたがって配置されている。凸ダボ２３の大部分は、２個のガス流路２２の間の中実部２１０（中心Ｃ２から見て線分Ｓの５／８位置、頂点Ｐ１から見て線分Ｓの３／８位置）に形成されており、凸ダボ２３の側面の一部が同２個のガス流路２２の開口２２１によって削り取られた形状となっている。
【００３３】
凸ダボ２３の側面は、２個のガス流路２２の開口２２１のうち上面２５の頂点Ｐ１に近い側（頂点Ｐ１から２／８位置）の開口２２１において、線分Ｓから最も離れた一対の頂点Ｐ２よりも上面２５の中心Ｃ２寄りの領域で開口２２１の辺縁と交差している。これにより、凸ダボ２３の側面の一部が同２個のガス流路２２の開口２２１によって削り取られても薄肉部が発生しないようになっている。また、凸ダボ２３は、チェッカーれんが２０を上下に積み重ねる際、第１凹ダボ２４又は第２凹ダボ３１に嵌め込む操作が円滑に行えるように、上下方向（高さ方向）にテーパが形成され、具体的には上面側（先端側）が小径で上面２５に接続する部分では大径とされている。
【００３４】
第１凹ダボ２４は、図３及び図６に示すように、れんが本体２１の下面２６から凹状に窪んだ形状とされている。第１凹ダボ２４の内側形状は、全体として円錐台状（テーパ状）とされ、その底面は下面２６と同様に水平であるが、側面は下面２６に対して所定角度の円錐面とされている。
【００３５】
第１凹ダボ２４は、図６に示すように、その中心Ｃ１が、下面２６の六角形の頂点Ｐ１（２つの側面２７が交差する位置）から下面２６の中心Ｃ２に至る線分Ｓ上に配置されている。前述したように、線分Ｓ上には、中心Ｃ２と同心のものを除いて３個のガス流路２２（中心Ｃ２あるいは頂点Ｐ１から線分Ｓの２／８位置、４／８位置、６／８位置）があり、これらの間には２つの中実部２１０（中心Ｃ２あるいは頂点Ｐ１から線分Ｓの３／８位置、５／８位置）がある。第１凹ダボ２４は、前述した線分Ｓ上であって、前述した３個のガス流路２２のうち、中心Ｃ２に近い側にある２個のガス流路２２（中心Ｃ２から見て線分Ｓの２／８位置及び４／８位置、頂点Ｐ１から見て線分Ｓの４／８位置及び６／８位置）の開口２２２の間にまたがって配置されている。第１凹ダボ２４の大部分は、２個のガス流路２２の間の中実部２１０（中心Ｃ２から見て線分Ｓの３／８位置、頂点Ｐ１から見て線分Ｓの５／８位置）に形成されており、第１凹ダボ２４の側面の一部が同２個のガス流路２２の開口２２２によって削り取られた形状となっている。
【００３６】
第１凹ダボ２４の側面は、２個のガス流路２２の開口２２２のうち下面２６の頂点Ｐ１に近い側（頂点Ｐ１から４／８位置）の開口２２２において、線分Ｓから最も離れた一対の頂点Ｐ２よりも下面２６の中心Ｃ２寄りの領域で開口２２２の辺縁と交差している。これにより、第１凹ダボ２４の側面の一部が同２個のガス流路２２の開口２２２によって削り取られても薄肉部が発生しないようになっている。また、第１凹ダボ２４は、チェッカーれんが２０を上下に積み重ねる際、凸ダボ２３に嵌め込む操作が円滑に行えるように、上下方向（高さ方向）にテーパが形成され、具体的には上面側（凹状の底面側）が小径で下面２６に開口する部分では大径とされている。
【００３７】
第２凹ダボ３１は、図３及び図６に示すように、れんが本体２１の下面２６から凹状に窪んだ形状とされている。第２凹ダボ３１の内側形状は、全体として円錐台状（テーパ状）とされ、その底面は下面２６と同様に水平であるが、側面は下面２６に対して所定角度の円錐面とされている。
【００３８】
第２凹ダボ３１は、図６に示すように、その中心Ｃ１が、下面２６の六角形の頂点Ｐ１（２つの側面２７が交差する位置）から下面２６の中心Ｃ２に至る線分Ｓ上に配置されている。前述したように、線分Ｓ上には、中心Ｃ２と同心のものを除いて３個のガス流路２２（中心Ｃ２あるいは頂点Ｐ１から線分Ｓの２／８位置、４／８位置、６／８位置）があり、これらの間には２つの中実部２１０（中心Ｃ２あるいは頂点Ｐ１から線分Ｓの３／８位置、５／８位置）がある。第２凹ダボ３１は、前述した線分Ｓ上であって、前述した３個のガス流路２２のうち、頂点Ｐ１に近い側にある２個のガス流路２２（中心Ｃ２から見て線分Ｓの４／８位置及び６／８位置、頂点Ｐ１から見て線分Ｓの２／８位置及び４／８位置）の開口２２２の間にまたがって配置されている。第２凹ダボ３１の大部分は、２個のガス流路２２の間の中実部２１０（中心Ｃ２から見て線分Ｓの５／８位置、頂点Ｐ１から見て線分Ｓの３／８位置）に形成されており、第２凹ダボ３１の側面の一部が同２個のガス流路２２の開口２２２によって削り取られた形状となっている。
【００３９】
第２凹ダボ３１の側面は、２個のガス流路２２の開口２２２のうち下面２６の頂点Ｐ１に近い側（頂点Ｐ１から２／８位置）の開口２２２において、線分Ｓから最も離れた一対の頂点Ｐ２よりも下面２６の中心Ｃ２寄りの領域で開口２２２の辺縁と交差している。これにより、第２凹ダボ３１の側面の一部が同２個のガス流路２２の開口２２２によって削り取られても薄肉部が発生しないようになっている。また、第２凹ダボ３１は、チェッカーれんが２０を上下に積み重ねる際、凸ダボ２３に嵌め込む操作が円滑に行えるように、上下方向（高さ方向）にテーパが形成され、具体的には上面側（凹状の底面側）が小径で下面２６に開口する部分では大径とされている。
【００４０】
ここで、凸ダボ２３はれんが本体２１の上面２５にその六角形の中心から見て１２０度間隔で３個配置され、第１凹ダボ２４は下面２６にその六角形の中心から見て１２０度間隔で３個配置されている。上面２５に形成された３個の凸ダボ２３は、頂点Ｐ１からの距離が線分Ｓの３／８とされ、中心Ｃ２からの距離が線分Ｓの５／８である。下面２６に形成された３個の第１凹ダボ２４は、中心Ｃ２からの距離が線分Ｓの３／８とされ、頂点Ｐ１からの距離が線分Ｓの５／８である。つまり、上面２５の凸ダボ２３の頂点Ｐ１からの距離と下面２６の第１凹ダボ２４の中心Ｃ２からの距離とが等しくされている。
これにより、図１０あるいは図１２に示すように、複数のチェッカーれんが２０をラップ積みしたときに、上階層のチェッカーれんが２０の下面２６に形成された３個の第１凹ダボ２４と、下段の３個のチェッカーれんが２０の上面２５にそれぞれ形成された計３個の凸ダボ２３とを嵌合させることが可能となる。
【００４１】
これらの第１凹ダボ２４及び凸ダボ２３は、互いに６０度ずつずれた位置に配置され、第１凹ダボ２４の真上には凸ダボ２３はなく、凸ダボ２３の直下には第１凹ダボ２４はない。このような配置により、本実施形態のチェッカーれんが２０は、ラップ積みのなかでも特にＡＢＣ積みを適用することができ、第１凹ダボ２４あるいは凸ダボ２３に作用する外力をチェッカーれんが２０において６０度間隔となる各方向に分散させることができる。
【００４２】
さらに、上面２５の凸ダボ２３の中心が頂点Ｐ１から線分Ｓの３／８位置（中心Ｃ２から５／８位置）であり、下面２６の第１凹ダボ２４の中心が頂点Ｐ１から線分Ｓの５／８位置（中心Ｃ２から３／８位置）となる。
このため、ＡＢＣ積みにあたって、下段のチェッカーれんが２０の中心Ｃ２位置のガス流路２２上に上段のチェッカーれんが２０の頂点Ｐ１が来るように積んだ際には、上段のチェッカーれんが２０の下面２６の中心Ｃ２に近い（例えば中心Ｃ２から３／８位置の）第１凹ダボ２４と、下段のチェッカーれんが２０の上面２５の頂点Ｐ１に近い（例えば頂点Ｐ１から３／８位置の）凸ダボ２３とが同じ位置になり、これらの凸ダボ２３及び第１凹ダボ２４を、２つのガス流路２２の間（計４つのガス流路２２に囲まれる状態）に設置しつつ、互いに嵌め込むことが確実にでき、適切なＡＢＣ積みを行うことができる。
【００４３】
なお、以上の凸ダボ２３及び第１凹ダボ２４の位置関係について、請求項の記載に沿って整理すると、上面２５において、六角形の中心Ｃ２と３個の凸ダボ２３の中心Ｃ１とを結ぶ３本の線分のうち隣接する線分どうしのなす角度が１２０度であり、前記３本の線分の長さは等しい。また、下面２６において、六角形の中心Ｃ２と３個の第１凹ダボ２４の中心とを結ぶ３本の線分のうち隣接する線分どうしのなす角度が１２０度であり、前記３本の線分の長さは等しい。そして、上面２５の前記３本の線分と下面２６の前記３本の線分とは長さが異なっており、かつ、上面２５から見た透視図（図７参照）において、上面の前記３本の線分と下面の前記３本の線分とのうち隣接する線分どうしのなす角度θが６０度である。更に、六角形の頂点Ｐ１と３個の凸ダボ２３の中心Ｃ１とを結ぶ３本の線分と、六角形の中心Ｃ２と３個の第１凹ダボ２４の中心Ｃ１とを結ぶ３本の線分とは長さが等しい。
【００４４】
一方、３個の第２凹ダボ３１は、上面２５から見た透視図（図７参照）において、六角形の中心Ｃ２から延びて３個の第１凹ダボ２４の中心を通る３本の直線と、六角形の中心Ｃ２を中心として３個の凸ダボ２３の中心Ｃ１を通る円との３個の交点をそれぞれ中心として設けられている。言い換えれば、六角形の中心Ｃ２から３個の第２凹ダボ３１の中心Ｃ１までの距離は、六角形の中心Ｃ２から３個の凸ダボ２３の中心Ｃ１までの距離と等しい。また、３個の第２凹ダボ３１の中心Ｃ１は、六角形の中心Ｃ２と３個の第１凹ダボ２４の中心Ｃ１と六角形の頂点Ｐ１とを結ぶ直線上で、しかも六角形の中心Ｃ２から凸ダボ２３の中心Ｃ１までの距離と等しい位置に設けられている。
３個の第２凹ダボ３１のこのような配置により、本実施形態のチェッカーれんが２０は、ストレート積みも可能となる。すなわち、複数のチェッカーれんが２０をストレート積みするときは、下段のチェッカーれんが２０の上面２５に形成された３個の凸ダボ２３と、上段のチェッカーれんが２０の下面２６に形成された３個の第２凹ダボ３１とを嵌合させる。
【００４５】
以上のように、本実施形態のチェッカーれんが２０は、ストレート積みとＡＢＣ積みの両方が可能であるが、以下、ＡＢＣ積みの具体的な方法について、図８ないし図１３を参照しつつ説明する。なお、図８ないし図１３において、ストレート積みの場合にのみ使用しＡＢＣ積みの場合には使用しない第２凹ダボ３１は図示を省略している。
【００４６】
まず、図８及び図９に示すように、チェッカーれんが２０を敷き詰めて第１階層を形成する。このとき、チェッカーれんが２０は、互いに側面２７どうしを向かい合わせ、各々の角部分（第２流路溝２９が形成された部分）に３つのチェッカーれんが２０が集まるように配置される。これにより、３つの第２流路溝２９で一本のガス流路２２相当の空間が形成され、各側面２７間には対向する２つの第１流路溝２８によりそれぞれ一本のガス流路２２相当の空間が形成される。
【００４７】
なお、これらのチェッカーれんが２０の敷き詰め及び第１流路溝２８及び第２流路溝２９によるガス流路２２相当の空間の形成は、後述する第２階層（図１０及び図１１参照）及び第３階層（図１２及び図１３参照）においても同様であるため、各階層の説明では重複する説明を省略する。
【００４８】
次に、図１０及び図１１に示すように、第１階層の上にチェッカーれんが２０を敷き詰めて第２階層を形成する。この第２階層のチェッカーれんが２０は、各々の中心が第１階層のチェッカーれんが２０の第２流路溝２９の位置に来るように配置する。第２階層のチェッカーれんが２０を第１階層のチェッカーれんが２０の上に積み重ねるにあたっては、第２階層のチェッカーれんが２０の下面２６の第１凹ダボ２４と第１階層のチェッカーれんが２０の上面２５の凸ダボ２３とを嵌合させる。これらの第１凹ダボ２４と凸ダボ２３とが嵌合した状態では、第２階層のチェッカーれんが２０のガス流路２２と第１階層のチェッカーれんが２０のガス流路２２（第１流路溝２８及び第２流路溝２９で形成される空間を含む）とは、全て対応するものどうしが連通状態とされる。そして、これらの第１階層と第２階層との間では、チェッカーれんが２０側面の通し目地は発生せず、目地を通じてのガス抜けが生じ難い構造となる。
【００４９】
続いて、図１２及び図１３に示すように、第２階層の上にチェッカーれんが２０を敷き詰めて第３階層を形成する。この第３階層のチェッカーれんが２０は、各々の中心が第２階層のチェッカーれんが２０の第２流路溝２９の位置に来るように配置する。第３階層のチェッカーれんが２０を第２階層のチェッカーれんが２０の上に積み重ねる作業は、前述した第２階層のチェッカーれんが２０を第１階層のチェッカーれんが２０の上に積み重ねる作業と同様であるので重複する説明は省略する。第３階層のチェッカーれんが２０の第１凹ダボ２４と第２階層のチェッカーれんが２０の凸ダボ２３とが嵌合した状態では、第３階層のチェッカーれんが２０のガス流路２２と第２階層及び第１階層のチェッカーれんが２０のガス流路２２（第１流路溝２８及び第２流路溝２９で形成される空間を含む）とは、全て対応するものどうしが連通状態とされる。これらの第２階層と第３階層との間でも、チェッカーれんが２０側面の通し目地は発生せず、前述の第１階層と第２階層との間と併せて、第１階層から第３階層までの全体にわたって目地を通じてのガス抜けが生じ難い構造となる。
【００５０】
このように本実施形態のチェッカーれんが２０をＡＢＣ積みすると、第１階層から第３階層までのいずれにおいても、３段のうち１段はチェッカーれんが２０の頂点（角部３０）にチェッカーれんが２０の中心部が重なる構造となり、荷重を分散することと合わせ、側面の通し目地だけでなく角部の通し目地も発生せず、これらの目地を通じてのガス抜けが非常に生じ難い構造となる。
【００５１】
以上のようなチェッカーれんが２０の積み重ねを繰り返すことにより、蓄熱室３内に例えば３０〜４０ｍ程度の高さまで、多数のチェッカーれんが２０が多段に積み上げられた蓄熱領域１０を形成することができる。
【００５２】
以下、本発明の他の実施形態について説明する。
前述した実施形態では、上面２５の凸ダボ２３の中心を頂点Ｐ１から線分Ｓの３／８位置（中心Ｃ２から５／８位置）とし、下面２６の第１凹ダボ２４の中心を中心Ｃ２から線分Ｓの３／８位置（頂点Ｐ１から５／８位置）としたが、これらの位置は変更することができる。例えば、上面２５の凸ダボ２３の中心は、頂点Ｐ１から線分Ｓの３／８位置（中心Ｃ２から５／８位置）に限定されるものではなく、例えば頂点Ｐ１から線分Ｓの５／１６位置から７／１６位置までの間であれば、凸ダボ２３の中心を中実部２１０上に配置することができる。同様に、下面２６の第１凹ダボ２４の中心は、中心Ｃ２から線分Ｓの３／８位置（頂点Ｐ１から５／８位置）に限定されるものではなく、例えば中心Ｃ２から線分Ｓの５／１６位置から７／１６位置までの間であれば、第１凹ダボ２４の中心を中実部２１０上に配置することができる。これらの凸ダボ２３と第１凹ダボ２４は、凸ダボ２３の頂点Ｐ１からの距離と第１凹ダボ２４の中心Ｃ２からの距離とを一致させておけば、ＡＢＣ積みの際に互いに嵌め込むことができる。
【００５３】
前述した実施形態では、上面２５の凸ダボ２３を頂点Ｐ１に近く（頂点Ｐ１から線分Ｓの３／８位置）、下面２６の第１凹ダボ２４を中心Ｃ２に近く（中心Ｃ２から線分Ｓの３／８位置）としたが、これとは逆に、上面２５の凸ダボ２３を中心Ｃ２に近く、下面２６の第１凹ダボ２４を頂点Ｐ１に近くしてもよい。例えば、上面２５の凸ダボ２３を中心Ｃ２から線分Ｓの３／８位置（頂点Ｐ１から線分Ｓの５／８位置）とし、下面２６の第１凹ダボ２４を頂点Ｐ１から線分Ｓの３／８位置（中心Ｃ２から線分Ｓの５／８位置）としてもよい。この場合でも、凸ダボ２３の頂点Ｐ１からの距離と第１凹ダボ２４の中心Ｃ２からの距離とを一致させておけば、ＡＢＣ積みの際に互いに嵌め込むことができる。
【００５４】
なお、下面２６の第２凹ダボ３１の中心位置は、上面２５の凸ダボ２３及び下面２６の第１凹ダボ２４の各中心位置により決まるもので、これも前述した実施形態には限定されない。
【００５５】
前述した実施形態では、チェッカーれんが２０の上面２５に凸ダボ２３を設け、下面２６に第１凹ダボ２４及び第２凹ダボ３１を設けたが、チェッカーれんが２０の下面２６に凸ダボ２３を設け、上面２５に第１凹ダボ２４及び第２凹ダボ３１を設けてもよい。
【００５６】
前述した実施形態では、第１凹ダボ２４、第２凹ダボ３１及び凸ダボ２３は円錐台状としたが、これらは正六角形の角錐台状としてもよい。角錐台状のダボを用いる場合、凹状のダボと凸状のダボとの間で面接触を形成することができ、破損の回避に有効である。特に正六角形の角錐台状とすれば、各頂点部分が１２０度コーナーとなって突起としても緩やかで、破損しにくくできる。
【００５７】
図１４に、本発明の一実施形態であるチェッカーれんが２０を使用した一体化ブロック４０を示している。
この一体化ブロック４０は、下段にチェッカーれんが２０を７個配置し、上段は下段のそれぞれのチェッカーれんが２０の真上に重なるようにチェッカーれんが２０を７個配置してストレート積みとしている。また、チェッカーれんが２０どうしは接着剤で接合されているため吊り上げて移動することが可能である。
【００５８】
図１５及び図１６には、この一体化ブロック４０を使用した築炉方法を示している。
図１５において、１層目には一体化ブロック４０を側面どうしが膨張代としての隙間を介して面するように複数個配置されている。そして、２層目には一体化ブロック４０が１個配置されているが、２層目の一体化ブロック４０は、１層目の複数個の一体化ブロック４０に跨るように配置されている。つまり、１層目がＡパターンで配置されて、２層目はＢパターンで配置されている。
さらに、図１６では、Ｂパターンで配置された複数個の一体化ブロック４０よりなる２層目の上に３層目としての一体化ブロック４０が、１層目及び２層目とは異なるＣパターンの配置となるように配置されている。
なお、図１５の１層目及び図１６の２層目においては、複数個の一体化ブロック４０を任意の位置で切り取った状態で示している。
【００５９】
ここで、一体化ブロック４０の側面は、上下方向のチェッカーれんが２０どうしに段差のない面となっているため、図１５の１層目のように一体化ブロック４０の側面どうしを狭い隙間を介して面するように配置することが可能である。
【００６０】
また、このような一体化ブロックは、チェッカーれんが２０を同じパターン（ストレート積み）で上方向に３段目以上、横方向にも増やして、さらにチェッカーれんが２０の多い一体化ブロックとすることも可能である。
【００６１】
以上のように、一体化ブロック自体はチェッカーれんがをストレート積みとして配置することができ、一体化ブロックどうしはＡＢＣ積みで配置することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１  熱風炉
１０  蓄熱領域
１１  排ガス出口
１２  冷風入口
１３  熱風出口
２０  チェッカーれんが
２１  れんが本体
２１０  中実部
２２  ガス流路
２２１  開口
２２２  開口
２３  凸ダボ
２４  第１凹ダボ
２５  上面
２６  下面
２７  側面
２７１  側面平部
２８  第１流路溝
２９  第２流路溝
３０  角部
３１  第２凹ダボ
４０  一体化ブロック
３  蓄熱室
４  燃焼室
５  煙突
６  ガス管
７  空気管
８  バーナー
９  連絡管
Ｃ１  中心
Ｃ２  中心
Ｐ１  頂点
Ｐ２  頂点
Ｓ  線分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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