(57)【要約】      （修正有）【課題】核燃料構造体を製作する方法を提供する。【解決手段】陰極組立体内の金属酸化物を、金属酸化物の金属を陰極組立体の陰極板に析出させるように還元することと、析出した金属を伴う陰極板を処理して核燃料構造体を製造することと、を含みうる。陰極板は、導電性材料を含む上側ブレード２３１と、上側ブレード２３１に接続された下側ブレード部分２３３と、電気的連続性をもたらしながら下側ブレード部分２３３を上側ブレード２３１に固定するように構成された接続構造体と、を含みうる。接続構造体は、下側ブレード部分２３３を上側ブレード２３１から取り外すために下側ブレード部分２３３から接続解除されるように構成されうる。【選択図】図２Ａ
2020173278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
核燃料構造体を製作する方法であって、
接続構造体（２３５、２３６、２５０）で上側ブレード（２３１）を下側ブレード部分（２３３）に固定することにより陰極板（１５０）を製造することと、
陰極組立体（１３００）内の金属酸化物を、前記金属酸化物の金属を前記陰極組立体（１３００）の前記陰極板（１５０）に析出させるように還元することと、
前記析出した金属を伴う前記陰極板（１５０）を処理して前記核燃料構造体を製造することと、
を含み、
前記上側ブレード（２３１）は導電性材料を含み、
前記接続構造体（２３５、２３６、２５０）は、前記接続構造体（２３５、２３６、２５０）が前記下側ブレード部分（２３３）を前記上側ブレード（２３１）に固定するときに、前記下側ブレード部分（２３３）と前記上側ブレード（２３１）の電気的連続性をもたらすように構成されており、
前記下側ブレード部分（２３３）は、ウラン、ジルコニウム、またはそれらの組合せを含み、
前記接続構造体（２３５、２３６、２５０）は、前記下側ブレード部分（２３３）を前記上側ブレード（２３１）から取り外すために前記下側ブレード部分（２３３）から接続解除されるように構成されている、
方法。
【請求項２】
前記還元することは、
前記金属酸化物を伴う前記陰極組立体（１３００）を電解質に浸すこと、および
前記陰極組立体（１３００）に通電すること
のうちの少なくとも一方を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記金属酸化物は、
使用済み核燃料、
酸化プルトニウム、および
酸化ウラン
のうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記処理することは、
前記析出した金属を伴う前記陰極板（１５０）を前記陰極組立体（１３００）から取り出すことを含み、
前記核燃料構造体は燃料棒である、
請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記取り出すことは、前記下側ブレード部分（２３３）を前記上側ブレード（２３１）から取り外すことを含む、
請求項４に記載の方法。
【請求項６】
陰極板であって、
導電性材料を含む前記陰極板（１５０）の上側ブレード（２３１）と、
前記上側ブレード（２３１）に接続された前記陰極板（１５０）の下側ブレード部分（２３３）と、
電気的連続性をもたらしながら前記下側ブレード部分（２３３）を前記上側ブレード（２３１）に固定するように構成された接続構造体（２３５、２３６、２５０）であり、前記下側ブレード部分（２３３）を前記上側ブレード（２３１）から取り外すために前記下側ブレード部分（２３３）から接続解除されるように構成された接続構造体（２３５、２３６、２５０）と、
を備え、
前記接続構造体（２３５、２３６、２５０）は導電性であって導電性材料を含み、前記下側ブレード部分（２３３）はウラン、ジルコニウム、またはそれらの組合わせを含む陰極板（１５０）。
【請求項７】
前記上側ブレード（２３１）は、前記上側ブレード（２３１）の底面と上部表面との間で細長く、前記上側ブレード（２３１）の底面は前記下側ブレード（２３３）の上面の上にあり、前記上側ブレード（２３１）の底面は、前記下側ブレード部分（２３３）の上面に面している、
請求項６に記載の陰極板。
【請求項８】
前記下側ブレード部分（２３３）は、互いに間隔をおいて配置された複数の下側ブレード（２３９）の形をとり、
前記接続構造体（２３５、２３６、２５０）は、複数の接続構造体部分を含み、前記複数の接続構造体部分は、前記複数の下側ブレード（２３９）のうちの対応する１つを前記上側ブレード（２３１）に固定するようにそれぞれ構成されている、
請求項６に記載の陰極板（１５０）。
【請求項９】
前記複数の接続構造体部分のそれぞれが、セラミック外側部分、および前記上側ブレード（２３１）と前記複数の下側ブレード（２３９）のうちの前記対応する１つとに接触する導電性部分を含む多層構造体（２３５）、ナットおよびボルト（２５０）、ならびにナイフ接点（２３６）のうちの１つである、
請求項８に記載の陰極板（１５０）。
【請求項１０】
前記複数の下側ブレード（２３９）のうちの１つ以上が、
０インチ超および前記上側ブレード（２３１）の厚さ未満の厚さ、
互いに異なる幅を有する２つの部分、ならびに
前記複数のブレードのうちの前記１つ以上により画定された少なくとも１つの開口
のうちの少なくとも１つを含む、請求項８に記載の陰極板（１５０）。
【請求項１１】
前記上側ブレード（２３１）の前面および後面のうちの少なくとも一方に沿って互いに間隔をおいて配置された１つ以上のセラミックスペーサ（１５５）をさらに備え、
前記後面は、前記前面とは反対側にある、
請求項６に記載の陰極板（１５０）。
【請求項１２】
陰極バスケット組立体（１００）であって、
上側バスケット組立体（１１１）と、
前記上側バスケット組立体（１１１）に接合された下側バスケット組立体（１１２）と、
前記陰極バスケット組立体（１００）内に吊り下げられた、請求項１１に記載の前記陰極板（１５０）と
を備え、
前記上側バスケット組立体（１１１）は、前記上側ブレード（２３１）を囲んでおり、
前記１つ以上のセラミックスペーサ（１５５）は、前記上側ブレード（２３１）を前記上側バスケット組立体（１１１）から電気的に絶縁しており、
前記下側ブレード部分（２３３）は、前記下側バスケット組立体（１１２）に直接接触することなしに前記下側バスケット組立体（１１２）により部分的に密閉されており、
前記下側バスケット組立体（１１２）は、前記陰極板（１５０）を前記陰極バスケット組立体（１００）から取り出すために前記上側バスケット組立体（１１１）から取り外されるように構成されている、
陰極バスケット組立体（１００）。
【請求項１３】
前記陰極板（１５０）の前記下側ブレード部分（２３３）は、互いに間隔をおいて配置された複数の下側ブレード（２３９）の形をとり、
前記下側バスケット組立体（１１２）は、バスケット区画（２０７）を画定する仕切り（２０６）を含み、
前記複数の下側ブレード（２３９）は、前記下側バスケット組立体（１１２）に直接接触することなしに前記バスケット区画（２０７）のうちの対応する１つの内部にある、
請求項１２に記載の陰極バスケット組立体（１００）。
【請求項１４】
前記下側ブレード部分（２３３）の基部と前記下側バスケット組立体（１１２）の底部との間にある少なくとも１つのセラミック底部構造体をさらに備え、
前記少なくとも１つのセラミック底部構造体は、前記下側ブレード部分（２３３）と前記下側バスケット組立体（１１２）の物理的な分離状態を維持するように構成されている、
請求項１２に記載の陰極バスケット組立体（１００）。
【請求項１５】
前記陰極バスケット組立体（１００）は、
電解質および金属酸化物を含有する混合物が前記下側バスケット組立体（１１２）内にあり、前記下側ブレード部分（２３３）に接触している場合に、
金属を前記下側ブレード部分（２３３）に析出させるように構成されており、
前記陰極バスケット組立体（１００）は、前記金属酸化物を前記金属に還元し、前記金属を前記下側ブレード部分（２３３）に析出させるために前記混合物に通電し、
前記金属酸化物は、酸化プルトニウムおよび酸化ウランのうちの少なくとも一方を含む、請求項１２に記載の陰極バスケット組立体（１００）。
【請求項１６】
陰極板（１５０）を製造する方法であって、
接続構造体（２３５、２３６、２５０）で上側ブレード（２３１）を下側ブレード部分（２３３）に固定することを含み、
前記上側ブレード（２３１）は導電性材料を含み、
前記接続構造体（２３５、２３６、２５０）は、前記接続構造体（２３５、２３６、２５０）が前記下側ブレード部分（２３３）を前記上側ブレード（２３１）に固定するときに、前記下側ブレード部分（２３３）と前記上側ブレード（２３１）の電気的連続性をもたらすように構成されており、
前記下側ブレード部分（２３３）は、ウラン、ジルコニウム、またはそれらの組合せを含み、
前記接続構造体（２３５、２３６、２５０）は、前記下側ブレード部分（２３３）を前記上側ブレード（２３１）から取り外すために前記下側ブレード部分（２３３）から接続解除されるように構成されている、
方法。
【請求項１７】
前記下側ブレード部分（２３３）は、互いに間隔をおいて配置された複数の下側ブレード（２３９）であり、
前記接続構造体（２３５、２３６、２５０）は、複数の接続構造体部分を含み、
前記上側ブレード（２３１）を前記下側ブレード部分（２３３）に固定することは、前記複数の接続構造体部分で前記上側ブレード（２３１）を前記複数の下側ブレード（２３９）に固定することを含み、
前記複数の接続構造体部分のそれぞれが、下地金属を伴うセラミックスペーサ（１５５）、およびナイフ接点（２３６）のうちの一方である、
請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
陰極バスケット組立体（１００）を製造する方法であって、
請求項１７に記載の前記方法により陰極板（１５０）を製造することと、
下側バスケット組立体（１１２）を上側バスケット組立体（１１１）に接合して、接合組立体を形成することと、
前記陰極板（１５０）を前記接合組立体内に吊り下げることと
を含み、
前記上側バスケット組立体（１１１）は、前記上側ブレード（２３１）を囲んでおり、
前記下側ブレード部分（２３３）は、前記下側バスケット組立体（１１２）により部分的に密閉されており、
前記上側ブレード（２３１）および前記下側ブレード部分（２３３）は、それぞれ前記上側バスケット組立体（１１１）および前記下側バスケット組立体（１１２）から電気的に絶縁されており、
前記下側バスケット組立体（１１２）は、前記陰極板（１５０）を前記接合組立体から取り出すために前記上側バスケット組立体（１１１）から取り外されるように構成されている、
方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、陰極板、陰極バスケット組立体、および／または陰極板および／または陰極バスケット組立体を製造する方法に関する。特に、本開示は、後の処理に使用される材料から製造されたブレードを含む陰極板、陰極板を含む陰極バスケット組立体、および／または陰極板および／または陰極バスケット組立体を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電解酸化還元などの電気化学プロセスが、金属酸化物を対応する金属（未酸化）状態に還元するために使用されうる。そのようなプロセスは、純粋ではない供給材料から高純度金属（１つ以上）を回収するために、および／または酸化金属鉱石から金属（１つ以上）を抽出するために使用されうる。例えば、電気メッキと同様のプロセスにおいて、金属酸化物（例えば、酸化ウランおよび／または酸化プルトニウム）を金属（例えば、ウランおよび／またはプルトニウム）に転換する電解酸化還元プロセスが陰極バスケット組立体内で行われうる。プロセスは、一般的に、金属酸化物に適合した溶融電解質に陰極および陽極と共に金属酸化物を浸すことを含み、金属酸化物は、陰極が金属酸化物に電気的に接触するように陰極バスケット組立体内に収容される。陽極および陰極（および陰極を介して金属酸化物）を帯電させることによって、金属酸化物は、溶融電解質による電解変換およびイオン交換によって還元されうる。これに伴い、金属（すなわち、還元した金属酸化物）が、電気化学プロセスにより陰極の一部に電解析出しうる。加えて、電気化学プロセスにより酸化ウランおよび／または酸化プルトニウムからウランおよび／またはプルトニウムを抽出する場合、転換金属は、反応炉の燃料としての使用のために後で処理されうる。
【０００３】
従来の電解酸化還元プロセスでは、電解析出した金属は、陰極のうち金属が析出した部分から金属を物理的に取り除く（例えば、削り取る、研削する、または引き剥がす）ことにより回収されうる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１２０８７３９９号パンフレット
【発明の概要】
【０００５】
一部の例示的な実施形態は、核燃料構造体の製作方法に関する。
【０００６】
一部の例示的な実施形態は、陰極板および／または陰極板を含む陰極バスケット組立体に関する。
【０００７】
他の例示的な実施形態は、陰極板および／または陰極板を含む陰極バスケット組立体を製作する方法に関する。
【０００８】
一部の例示的な実施形態は、取り外し可能な陰極材料を用いる構造体を製作する方法に関する。
【０００９】
例示的な実施形態によると、核燃料構造体を製作する方法が、陰極組立体内の金属酸化物を、金属酸化物の金属を陰極組立体の陰極板に析出させるように還元することと、析出した金属を伴う陰極板を処理して核燃料構造体を製造することと、を含みうる。
【００１０】
還元することは、金属酸化物を伴う陰極組立体を電解質に浸すこと、および陰極組立体に通電することのうちの少なくとも一方を含みうる。
【００１１】
金属酸化物は、使用済み核燃料、酸化プルトニウム、および酸化ウランのうちの少なくとも一方を含みうる。
【００１２】
処理することは、析出した金属を伴う陰極板を陰極組立体から取り出すことを含みうる。核燃料構造体は、燃料棒でありうる。
【００１３】
陰極板は、上側ブレードおよび下側ブレード部分を含みうる。取り出すことは、下側ブレード部分を上側ブレードから取り外すことを含みうる。
【００１４】
例示的な実施形態によると、陰極板が、導電性材料を含む上側ブレードと、上側ブレードに接続された下側ブレード部分と、電気的連続性をもたらしながら下側ブレード部分を上側ブレードに固定するように構成された接続構造体と、を含みうる。接続構造体は、下側ブレード部分を上側ブレードから取り外すために下側ブレード部分から接続解除されるように構成されうる。
【００１５】
下側ブレード部分の材料が、上側ブレードの導電性材料とは異なりうる。
【００１６】
下側ブレード部分は、ウラン、ジルコニウム、またはそれらの組合せを含みうる。
【００１７】
下側ブレード部分は、互いに間隔をおいて配置された複数の下側ブレードの形をとりうる。接続構造体は、複数の接続構造体部分を含みうる。複数の接続構造体部分は、複数の下側ブレードのうちの対応する１つを上側ブレードに固定するようにそれぞれ構成されうる。
【００１８】
複数の接続構造体部分のそれぞれが、セラミック外側部分、および上側ブレードおよび複数の下側ブレードのうちの対応する１つに接触する導電性部分を含む多層構造体、ナットおよびボルト、ならびにナイフ接点のうちの１つでありうる。
【００１９】
複数の下側ブレードのうちの１つ以上が、０インチ超および上側ブレードの厚さ未満の厚さ、互いに異なる幅を有する２つの部分、ならびに複数の下側ブレードのうちの１つ以上により画定された少なくとも１つの開口のうちの少なくとも１つを含みうる。
【００２０】
陰極板は、上側ブレードの前面および後面のうちの少なくとも一方に全て沿って互いに間隔をおいて配置された１つ以上のセラミックスペーサをさらに含みうる。後面は、前面とは反対側でありうる。
【００２１】
例示的な実施形態によると、陰極バスケット組立体が、上側バスケット組立体と、上側バスケット組立体に接合された下側バスケット組立体と、陰極バスケット組立体内に吊り下げられた、上述した陰極板と、を含みうる。上側バスケット組立体は、上側ブレードを囲みうる。１つ以上のセラミックスペーサは、上側ブレードを上側バスケット組立体から電気的に絶縁しうる。下側ブレード部分は、下側バスケット組立体に直接接触することなしに下側バスケット組立体により部分的に密閉されうる。下側バスケット組立体は、陰極板を陰極バスケット組立体から取り出すために上側バスケット組立体から取り外されるように構成されうる。
【００２２】
陰極板の下側ブレード部分は、互いに間隔をおいて配置された複数の下側ブレードの形をとりうる。下側バスケット組立体は、バスケット区画を区分する仕切りを含みうる。複数の下側ブレードは、下側バスケット組立体に直接接触することなしにバスケット区画のうちの対応する１つの内部にありうる。
【００２３】
陰極バスケット組立体は、下側ブレード部分の基部と下側バスケット組立体の底部との間にある少なくとも１つのセラミック底部構造体をさらに含みうる。少なくとも１つのセラミック底部構造体は、下側ブレード部分と下側バスケット組立体の物理的な分離状態を維持するように構成されうる。
【００２４】
下側ブレード部分は、ウラン、ジルコニウム、またはそれらの組合せを含みうる。陰極バスケット組立体は、金属酸化物中の電解質を含有する混合物が下側バスケット組立体内にあり、下側ブレード部分に接触している場合に、金属を下側ブレード部分に析出させるように構成されており、陰極バスケット組立体は、金属酸化物を金属に還元し、金属を下側ブレード部分に析出させるために混合物に通電し、金属酸化物は、酸化プルトニウムおよび酸化ウランのうちの少なくとも一方を含みうる。
【００２５】
例示的な実施形態によると、陰極板を製造する方法が、接続構造体で上側ブレードを下側ブレード部分に固定することを含みうる。上側ブレードは、導電性材料を含みうる。接続構造体は、接続構造体が下側ブレード部分を上側ブレードに固定するときに、下側ブレード部分と上側ブレードの電気的連続性をもたらすように構成されうる。接続構造体は、下側ブレード部分を上側ブレードから取り外すために下側ブレード部分から接続解除されるように構成されうる。
【００２６】
下側ブレード部分の材料が、上側ブレードの導電性材料とは異なりうる。下側ブレード部分は、ウラン、ジルコニウム、またはそれらの組合せを含みうる。
【００２７】
下側ブレード部分は、互いに間隔をおいて配置された複数の下側ブレードでありうる。接続構造体は、複数の接続構造体部分を含みうる。上側ブレードを下側ブレード部分に固定することは、複数の接続構造体部分で上側ブレードを複数の下側ブレードに固定することを含みうる。
【００２８】
複数の接続構造体部分のそれぞれが、下地金属を伴うセラミックスペーサ、およびナイフ接点のうちの一方でありうる。
【００２９】
例示的な実施形態によると、陰極バスケット組立体を製造する方法が、上述した方法により陰極板を製造することと、下側バスケット組立体を上側バスケット組立体に接合して接合組立体を形成することと、陰極板を接合組立体内に吊り下げることと、を含みうる。上側バスケット組立体は、上側ブレードを囲みうるし、下側ブレード部分は、下側バスケット組立体により部分的に密閉されうる。上側ブレードおよび下側ブレード部分は、上側バスケット組立体および下側バスケット組立体から電気的に絶縁されうるし、上側ブレードおよび下側ブレード部分は、それぞれ上側バスケット組立体および下側バスケット組立体から電気的に絶縁されうる。下側バスケット組立体は、陰極板を接合組立体から取り出すために上側バスケット組立体から取り外されるように構成されうる。
【００３０】
例示的な実施形態によると、構造体を製作する方法が、金属酸化物を金属に還元するために、陰極バスケット組立体内の少なくとも１つの下側ブレードに接触する混合物に通電することによって、陰極バスケット組立体内に吊り下げられた陰極板の少なくとも１つの下側ブレードに金属を析出させることと、少なくとも１つの下側ブレードを陰極板から分離させることと、を含みうる。混合物は、電解質および金属酸化物を含みうる。陰極板は、接続構造体で少なくとも１つの下側ブレードに固定された上側ブレードを含み、接続構造体は、接続構造体が少なくとも１つの下側ブレードを上側ブレードに固定するときに、上側ブレードと少なくとも１つの下側ブレードの電気的連続性をもたらすように構成されうる。接続構造体は、少なくとも１つの下側ブレードから接続解除されるように構成されうる。陰極バスケット組立体は、上側バスケット組立体に接合された下側バスケット組立体を含みうる。上側バスケット組立体は、上側ブレードに直接接触することなしに上側ブレードを囲みうる。下側バスケット組立体は、陰極板が陰極バスケット組立体内に吊り下げられているときに、少なくとも１つの下側ブレードに直接接触することなしに少なくとも１つの下側ブレードの底部分を密閉する。陰極バスケット組立体の下側バスケット組立体は、混合物を充填されうる。
【００３１】
方法は、金属を析出させ、少なくとも１つの下側ブレードを陰極板から分離した後に、少なくとも１つの下側ブレードを燃料棒に処理することをさらに含みうる。少なくとも１つの下側ブレードは、ウラン、ジルコニウム、またはそれらの組合せを含みうる。金属酸化物は、酸化プルトニウムおよび酸化ウランのうちの少なくとも一方を含みうる。接続構造体は、少なくとも１つの下側ブレードと上側ブレードを物理的な分離状態に維持するように構成されうる。
【００３２】
上側ブレードは、ステンレス鋼でありうる。
【００３３】
少なくとも１つのブレードは、互いに間隔をおいて配置された複数の下側ブレードでありうる。下側バスケット組立体は、バスケット区画を画定する仕切りを含みうる。陰極板をバスケット組立体内に吊り下げることは、複数の下側ブレードが下側バスケット組立体に接触しないように、複数の下側ブレードをバスケット区画のうちの対応する１つの内部に配置することを含みうる。
【００３４】
本明細書における非限定的な実施形態の各種の特徴および利点は、添付図面と共に詳細な説明を検討すると、より明らかになるであろう。添付図面は、例示を目的として提供されているにすぎず、請求項の範囲を限定すると解釈されるものではない。添付図面は、明示的に記載されていない限り、縮尺に従って描かれているとみなされるべきではない。理解しやすいように、図面の各種の寸法が強調されていることがある。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１Ａ】従来の陰極バスケット組立体を示している。
【図１Ｂ】従来の陰極バスケット組立体に使用できる陰極板を示している。
【図１Ｃ】電解酸化還元システム（ＥＯＲＳ）の例を示している。
【図１Ｄ】電解酸化還元システム（ＥＯＲＳ）の別の例を示している。
【図２Ａ】一部の例示的な実施形態による陰極板を示している。
【図２Ｂ】一部の例示的な実施形態による陰極板を示している。
【図２Ｃ】一部の例示的な実施形態による陰極板を示している。
【図２Ｄ】例示的な実施形態による陰極板のナイフ接点の例を示している。
【図３】例示的な実施形態による陰極板の下側ブレードの例を示している。
【図４】例示的な実施形態による陰極バスケット組立体を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
一部の例示的な実施形態を示す添付図面を参照して、例示的な実施形態について、さらに十分に記述する。しかし、例示的な実施形態は、多くの異なる形で具体化されてもよく、本明細書で明らかにされる実施形態に限定されるとみなされるものではなく、むしろ、それらの例示的な実施形態は、本開示が、十分かつ完全なものとなり、例示的な実施形態の範囲を当業者に十分に伝えるように提供される。図面では、複数の図面中の同様の参照数字が同様の要素を指しており、よって、それらの説明を省略することがある。
【００３７】
ある要素または層が別の要素または層に対して「上に（ｏｎ）ある」、「接続される（ｃｏｎｎｅｃｔｅｄ  ｔｏ）」、「結合される（ｃｏｕｐｌｅｄ  ｔｏ）」、または「覆う（ｃｏｖｅｒｉｎｇ）」と言及される場合には、他の要素または層に対して直接的に上にあり、接続され、結合され、または覆ってもよいし、あるいは介在する要素または層が存在してもよい。逆に、別の要素または層に対して「直接上にある」、「直接接続される」、または「直接結合される」と言及される場合には、介在する要素または層は存在しない。本明細書を通じて、同様の数字は同様の要素を指す。本明細書において、用語「および／または」は、関連する列挙された項目のいずれかおよび１つ以上の全ての組合せを含む。
【００３８】
本明細書では、各種の要素、部品、領域、層および／またはセクションを第１、第２、第３などの用語を使用して記述するが、それらの要素、部品、領域、層、および／またはセクションが、これらの用語により限定されるものではないことを理解されたい。これらの用語は、１つの要素、部品、領域、層、またはセクションを別の領域、層、またはセクションと区別するためにのみ使用される。よって、以下で議論される第１の要素、部品、領域、層、またはセクションが、例示的な実施形態の教示から逸脱することなしに、第２の要素、部品、領域、層、またはセクションと呼ばれることもある。
【００３９】
空間的に相対的な用語（例えば、「真下（ｂｅｎｅａｔｈ）」、「下方（ｂｅｌｏｗ）」、「下側（ｌｏｗｅｒ）」、「上方（ａｂｏｖｅ）」、「上側（ｕｐｐｅｒ）」など）は、本明細書では、図に示すような、１つの要素または特徴と（１つ以上の）他の要素または特徴との関係を記述するための説明を容易にするために用いられうる。空間的に相対的な用語は、図に描かれている向きに加えて、使用または動作中の装置の様々な向きを含むことを意図していることを理解されたい。例えば、図中の装置がひっくり返された場合、他の要素または特徴の「下方」または「真下」にあると記述される要素は、他の要素または特徴の「上方」に配される。よって、用語「下方（ｂｅｌｏｗ）」は、上および下の両方の方向を含みうる。装置を、それ以外の方向に向ける（９０度回転させる、または他の方向に回転させる）ことができ、したがって、本明細書で使用される空間的に相対的な記述はそれに応じて解釈される。
【００４０】
本明細書で用いられる術語は、各種の実施形態の記述のみを目的とし、例示的な実施形態への限定を意図していない。本明細書で用いられるように、文脈上で別途明確に指示されていない限り、単数形「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」および「前記（ｔｈｅ）」は複数形も含むものとする。「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含んでいる（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」および／または「備えている（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語は、本明細書で使用される場合、記載した特徴、整数、ステップ、動作、要素、および／または構成要素が存在することを明示するが、１つ以上の他の特徴、整数、ステップ、動作、要素、構成要素、および／またはそれらの組の存在または追加を除外しないことがさらに理解されよう。
【００４１】
本明細書では、例示的な実施形態について、例示的な実施形態の理想的な実施形態（および中間構造）の概略的な図示である断面図を参照して記述する。よって、例えば、製造技術および／または精度などに伴って、図示の形状からの変形が想定される。よって、例示的な実施形態は、本明細書に示す領域の形状に限定されるとみなされるものではなく、例えば製造により生じる、形状の変更を含むことが予定される。よって、図に示す領域は、性質上概略的なものであり、それらの形状は、装置の領域の実際の形状を示すことを意図しておらず、例示的な実施形態の範囲を限定することを意図していない。
【００４２】
特に定義されない限り、本明細書で用いられる全ての用語（技術的および科学的用語を含む）は、例示的な実施形態が属する技術分野の当業者によって一般に理解されるものと同じ意味を有する。さらに、一般に使用される辞書に定義される用語などの用語は、関連する技術の文脈における意味と一致する意味を有すると解釈されるものであり、理想的な意味または形式的すぎる意味には、本明細書においてそのように明示的に定義されていない限り解釈されないことを理解されたい。
【００４３】
図１Ａは、従来の陰極バスケット組立体を示している。図１Ｂは、従来の陰極バスケット組立体に使用できる陰極板を示している。図１Ｃは、電解酸化還元システム（ＥＯＲＳ）の例を示している。図１Ｄは、電解酸化還元システム（ＥＯＲＳ）の別の例を示している。以下では、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、および図１Ｄを参照して従来の電解酸化還元プロセスおよびＥＯＲＳの態様について記述するが、より詳細な説明が米国特許第８，８００，４３９号に提供されており、その全体を参照することにより、その内容の全てがここに組み込まれる。
【００４４】
図１Ａを参照すると、従来の陰極バスケット組立体１００が、上側部分１１１（すなわち上側バスケット組立体）および下側部分１１２（すなわち下側バスケット組立体）を含みうるし、それらの部分は、図１Ｃおよび図１Ｄを参照して後述する電解酸化還元システム（ＥＯＲＳ）１０００および１００５における使用に対応して異なる構造を有しうる。
【００４５】
上側部分１１１は、中空であり密閉されうるし、または還元システムにおける使用を許容するような任意の他の所望の形状および長さであってもよい。下側部分１１２は、酸化物および／または電解還元用の他の材料を内部に配置できる、バスケットまたは他の筐体１１０を形成しうる。下側部分１１２は、下側部分１１２を複数のセクション（例えば、バスケット区画１０７）に区分して、還元される材料を下側部分１１２において分離および／または分配する仕切り１０６を含みうる。
【００４６】
下側部分１１２と上側部分１１１は、下側部分１１２に配置されうるように材料が通る隙間または他の開口を画定するように十分に区分されうる。図１Ａに示すように、上側部分１１１と下側部分１１２は、陰極バスケット組立体１００の平坦面に沿って酸化物投入用の隙間または開口を画定するように、共有されるシート金属面１１５に沿ってリベット箇所１１６で接合されうる。上側部分１１１と下側部分１１２は、リベット箇所１１６または任意の他の適当な接続部によってフレキシブルに機械的に接続されうる。上側バスケット組立体１１１（すなわち上側部分）と下側バスケット組立体１１２（すなわち下側部分）の間の開口は、陰極バスケット組立体１００の内側に配置されうる陰極板１５０を露出させる。陰極板１５０については、図１Ｂを参照してより詳細に記述する。陰極板１５０を前側に露出させる開口は、陰極板１５０の後側を露出させるように陰極バスケット組立体１００の後側に画定されてもよい。
【００４７】
下側部分１１２は、電解質と相互作用するように、および／または電解質と接触するように構造化されうる。例えば、下側部分１１２は、陰極板１５０の露出した部分の下方に示されている酸化物充填口１３０を含みうる。酸化物充填口１３０は、陰極バスケット組立体１００のうち下側部分１１２の平坦面に沿って配置された透過性材料を含む部分でありうる。酸化物充填口１３０の透過性材料は、還元される材料（例えば、酸化プルトニウムまたは酸化ウラン）が電解質またはバスケット１１０の外側に物理的に分散しないように材料を保持しながら、電解質が下側部分１１２に入り込むことを許容する。酸化物充填口１３０の透過性材料としては、例えば、不活性膜および微細多孔性金属板（例えば、多孔性ステンレス鋼板）など、電離した電解質に強く、同電解質の通過を可能にする多くの材料が挙げられうる。下側部分１１２の酸化物充填口１３０の透過性材料は、酸化物または還元金属が下側部分１１２から漏れることを許容しない筐体を形成するために、シート金属エッジ１１５および底部に接合されうる。このようにして、下側部分１１２は、溶融電解質が固化または閉塞しうる領域を減らしながら、還元用材料（例えば、数キログラムの還元用材料）を保持するための空間を提供し、フレキシブルかつ商業的な規模で還元を許容しうる。バスケット１１０は、酸化物充填口１３０の透過性材料と電解質の相互作用のための大きな表面積を提供する平坦な形状を有するように示されているが、所望の機能性および内容量に基づいて任意の方法で、形状決定され、配置され、サイズ決定されてもよい。
【００４８】
下側部分１１２は、下側部分１１２が電解質に浸されているときに、上側部分１１１が電解質レベルよりも上方に存在することを確実にするように、上側部分１１１から垂直にずらされうる。上側部分１１１は、バスケット１１０の上側部分１１１および下側部分１１２が組立体支持体１４０から延在し、組立体支持体１４０により支持されるように、組立体支持体１４０に接合しうる。組立体支持体１４０は、陰極バスケット組立体１００を電解質の上方に支持しうる。例えば、組立体支持体１４０は、上方から電解質容器１０５０内に延在する陰極バスケット組立体を支持するように、図１Ｃおよび図１Ｄを参照して後述する電解酸化還元システム（ＥＯＲＳ）１０００または１００５の天板１１０８に重なるように延在しうる。下側部分１１２は、電離した高温の電解質内に延在しうるが、上側部分１１１からの分離によって、上側部分１１１および陰極バスケット組立体１００の残り部分への熱および／または腐食材の移動が抑制され、損傷および磨耗が抑制されうる。
【００４９】
図１Ａおよび図１Ｂに示すように、従来の陰極バスケット組立体１００は、陰極板１５０をさらに含む。陰極板１５０は、組立体支持体１４０を貫通し、および／または同支持体により支持され、バスケット１１０内に延存しうる。陰極板１５０は、かなりの長さでバスケット１１０内に延在し、下側セクション１１２内の電解質に浸漬され、下側セクション１１２に保持されている還元される酸化物材料に直接接触するように下側セクション１１２内に延在しうる。図１Ｂに示すように、陰極板１５０は、バスケット１１０に適合して嵌るか、または同バスケットに合致するような、形状または構造を含みうる。図１Ａおよび図１Ｂは、バスケット１１０が３つのバスケット区画１０７を含み、陰極板１５０が、３つのバスケット区画１０７に適合して嵌るようにサイズ決定された３つの下側ブレード部分１２３を含む例を示しているが、対応するバスケット区画１０７および下側ブレード部分１２３の数は、特に限定されず、変更されてもよい。
【００５０】
従来の電解酸化還元プロセス中、陰極板１５０は、陰極板１５０が接触しうる、バスケット１１０内の電解質または酸化物材料から陰極板１５０への間接電流および陰極板１５０から電解質または酸化物材料への間接電流を除いて、バスケット１１０から電気的に絶縁される。そのような絶縁は、陰極板１５０をバスケット１１０から物理的に分離するなど、いくつかの方法で実現されうる。図１Ａに示すように、陰極板１５０は、バスケット１１０に直接接触することなしにバスケット１１０の中央部分に延在しうる。陰極板１５０は、接続解除位置ＤＬで陰極バスケット組立体１００の上部から接続解除されうる。
【００５１】
図１Ｂに示すように、１つ以上のセラミックスペーサ１５５（例えば、絶縁パッドまたはバンド）が、陰極板１５０をバスケット１１０から電気的に絶縁しながらも、バスケット１１０内で適切に並ぶように陰極板１５０に配置されうる。セラミックスペーサ１５５が上側部分１１１の内側面に当接して着座する場合、および／または、セラミック材料などの断熱材でもある材料から製造される場合、セラミックスペーサ１５５は、加えて、陰極板１５０の上部へのまたはバスケット１１０の上側部分１１１への熱移動を妨げうる。さらに、陰極板１５０の支持体１８０が組立体支持体１４０に載っている場合、絶縁パッドまたはバッファ１７０（図１Ａを参照）が、陰極板１５０の支持体１８０と組立体支持体１４０との間に挟まれて、２つの構造を互いに電気的に絶縁しうる。
【００５２】
上側部分１１１、シート金属エッジ１１５、ならびに下側部分１１２の仕切りおよび底部を含むバスケット１１０と、陰極板１５０とは、作用する電解質により生じうる腐食または熱損傷に対して強く、還元されている材料と実質的に反応しない、導電性材料から製作されうる。例えば、ステンレス鋼、またはタングステン、モリブデン、タンタルなどの別の非反応性金属の合金もしくは材料が、バスケット１１０および陰極板１５０に使用されうる。絶縁材１７０、セラミックスペーサ１５５、および取扱い構造を除く、陰極バスケット組立体１００の他の部品が、等しく導電性でありうる。
【００５３】
陰極板１５０およびバスケット１１０の材料が、さらに、強度および剛性を高めるように製作および形状決定されうる。例えば、補剛用ヘムまたはリブ１５１が、反りもしくは他の歪みおよび／または陰極板１５０とバスケット１１０の間の位置ずれのリスクを下げるように、陰極板１５０またはシート金属エッジ１１５に形成されうる。図１Ａに示すように、リフトハンドル１８１が、陰極板１５０の取り出し、移動、または他の取扱いを独立して許容するために支持体１８０に接続されうる。例えば、陰極板１５０は、バスケット１１０のみを残して、ハンドル１８１によってユーザにより陰極組立体１００から取り出されうる。このことは、陰極板１５０を選択的に洗浄、修理、または交換する、および／または材料をバスケット１１０に挿入するか、もしくはバスケットから回収する際に有利になりうる。リフトハンドル１８１は、ユーザの感電、ならびに例示的な電解還元システムを流れる他の不要な電流を制限および／または防止するように、陰極板１５０および支持体１８０から電気的に絶縁される。
【００５４】
陰極組立体支持体１４０は、さらに、バスケット１１０および場合によっては陰極板１５０を含む、陰極組立体１００の取り出し／挿入、そうでなければ取扱いまたは移動のためのリフトバスケットポスト１９０を含みうる。リフトバスケットポスト１９０は、陰極組立体支持体１４０の両側に配置され、および／または陰極バスケット組立体１００の残り部分から絶縁されうる。ＥＯＲＳ１０００および／または１００５（図１Ｃおよび図１Ｄを参照）など、より大型の還元システムに使用するときには、個々の陰極バスケット組立体１００、ならびにバスケット１１０および陰極板１５０を含むそれらの全ての副次部品は、リフトバスケットポスト１９０によって各種の位置で、自動または手動で移動され取り扱われうる。
【００５５】
図１Ａに示すように、陰極バスケット組立体１００は、陰極バスケット組立体１００が機械的かつ電気的に接続して電力を受け取りうる、１つ以上の陰極組立体コネクタ１８５ａおよび１８５ｂを含みうる。陰極組立体コネクタ１８５ａおよび１８５ｂは、標準プラグおよび／またはケーブルなど、あるいは、例示的な陰極バスケット組立体１００では、例示的な電力分配システムの受電用フォーク型コネクタ１２７内に着座するように形状決定されたナイフエッジ接点など、各種の形状およびサイズでありうる。図１Ａおよび図１Ｂは、２対の陰極組立体コネクタ１８５ａおよび１８５ｂが陰極バスケット組立体１００の両側に配置されて、組立体に電力も供給する例を示しているが、陰極組立体コネクタ１８５ａおよび１８５ｂの数は、特に限定されず、必要に応じて調節されてもよい。加えて、一部の例では、陰極バスケット組立体１００は、陰極バスケット組立体１００の一方の側にのみ陰極組立体コネクタ１８５ａおよび１８５ｂを含んでもよい。
【００５６】
陰極組立体コネクタ１８５ａおよび１８５ｂは、陰極バスケット組立体１００内の各種の部品に電気的に接続し、同部品に適切な還元電位を提供しうる。例えば、分離した２対の陰極組立体コネクタ１８５ａおよび１８５ｂは、別々の電源に接続し、異なる電力、電流、電圧、極性などを組立体１００の別々の部品に提供しうる。図１Ｂに示すように、内側コネクタ１８５ａは、支持体１８０によって陰極板１５０に接続しうる。内側コネクタ１８５ａは、電気的接触を伴わずに絶縁材１７０および組立体支持体１４０を貫通して、陰極板１５０を互いの部品から絶縁しうる。外側コネクタ１８５ｂは、組立体支持体１４０およびバスケット１１０に直接接続しうる。このようにして、異なる電流、電圧、極性などが、陰極板１５０およびバスケット１１０に、両者の間の電気的短絡を伴わずに提供されうる。陰極板１５０が陰極バスケット組立体１００に組み付けられるときに、コネクタ１８５ａおよび１８５ｂは、ナイフ接点１２７に挿入されうる。
【００５７】
図１Ｃを参照すると、電解酸化還元システム（ＥＯＲＳ）１０００が、ヒータ１０５１と接触しているか、そうでなければ同ヒータにより加熱される電解質容器１０５０を含む。ヒータ１０５１は、容器１０５０内の電解質を溶融および／または溶解させるために使用されうる。電解質容器１０５０は、ハロゲン塩、または還元される材料のタイプに基づいて選ばれる、可動性の酸化物イオンを提供する可溶性酸化物を含有する塩など、適切な電解質を充填されうる。電解質の非限定的な例としては、Ｃａ系電解質（例えば、ＣａＣｌ2およびＣａＯ、またはＣａＦ2およびＣａＯ、または何らかの他のＣａ系電解質）、またはリチウム系電解質混合物（例えば、ＬｉＣｌおよびＬｉ2Ｏ）が挙げられる。電解質は、希土類酸化物、または酸化ウランもしくは酸化プルトニウムなどのアクチニド酸化物、または使用済み核燃料などの複合酸化物を還元する際に使用されうる。
【００５８】
ＥＯＲＳ１０００は、他の部品を収容し、組み付け、そうでなければ支持および構造化するために、いくつかの支持および構造部材を含みうる。例えば、１つ以上の側方支持体１１０４が、天板１１０８まで延在し、同天板を支持しうるし、同天板は、電解質容器１０５０へのアクセスを許容するように同容器の上方にある開口（不図示）を含みうる。天板１１０８は、さらに、天板１１０８に接続する、同天板の周りにあるグローブボックス（不図示）によって、支持および／または絶縁されうる。いくつかの規格化された電気接点１４８０（図１Ｄを参照）および冷却源／ガス排気管が、陽極および陰極部品が、ＥＯＲＳ１０００によって、モジュール位置で支持され、動作可能となるように、天板１１０８にまたは同天板の周りに設けられうる。図１Ｂにおいて記述したナイフ接点１２７は、電流が、ナイフ接点１２７を通って、ナイフ接点１２７に接続されたコネクタ１８５ａおよび１８５ｂの一方に入るように、電気接点１４８０の１つに接続されうる。ナイフ接点１２７を通過する電流は、陰極板１５０を通過しうる。リフトバー１１０５および／またはガイドロッド１１０６を含むリフトバスケットシステムが、電解質容器１０５０内の溶融電解質内に延在する陰極組立体１３００に接続し、および／または同組立体を吊り下げうる。そのようなリフトバスケットシステムは、ＥＯＲＳ１０００の残り部分および関連する部品を移動させることなしに、陰極組立体１３００の選択的なリフトまたは他の操作を許容しうる。ＥＯＲＳは、ガイドロッドおよびリフトバーと共に働いて、２２７からナイフ接点１８５ａの外にバスケット（陰極バスケット組立体）を均一にリフトするギヤボックス１１０７を含みうる。ギヤボックス１１０７は、モータ（不図示）により駆動されうる。
【００５９】
図１Ｃでは、ＥＯＲＳは、いくつかの陽極組立体１２００と交互し、各種の支持体要素により支持され、電解質容器１０５０内に延在する、いくつかの陰極組立体１３００を含む。組立体は、さらに、ＥＯＲＳ１０００の対応する供給源への規格化された接続部により電力供給され、または冷却されうる。図１Ｃには１０個の陰極組立体１３００および１１個の陽極組立体１２００を示しているが、ＥＯＲＳ１０００では、エネルギー源、還元される材料の量、生産される金属の所望の量などに応じて、任意数の陽極組立体１２００および陰極組立体１３００が使用されうる。
【００６０】
図１Ｄは、アクセスのために電解質容器１０５０の外に陰極バスケット組立体１３００のみを選択的にリフトするように持ち上げたリフトバー１１０５およびガイドロッド１１０６を含むバスケットリフティングシステムを有し、反応性の金属酸化物または生産された還元金属を陰極組立体１３００からロードまたはアンロードすることを許容する、代替的な構成のＥＯＲＳ１００５を示している。図１Ｄの構成では、いくつかのモジュール状の電気接点１４８０が、天板１１０８の開口の周りのモジュール位置に並べて示されている。例えば、電気接点１４８０は、ＥＯＲＳ１０００内において陰極バスケット組立体１３００および／または陽極組立体１２００のいくつかの異なる配列および位置を許容するナイフエッジ接点でありうる。
【００６１】
図１Ｃに示すように、バスバー１４００、陽極電力ケーブル１４１０、および／または陰極電力ケーブル１４２０を含む電源供給システムが、電気接点（不図示）を通じて陽極組立体１２００および／または陰極組立体１３００に個別の電荷を供給しうる。動作中、電解質容器１０５０内の電解質が、還元される酸化物に適合した液体電解質材料を加熱および／または溶解させること、そうでなければ供給することによって、液化されうる。液化した電解質材料の動作温度が、使用される材料に基づいて、凡そ４００〜１２００℃の範囲に及びうる。例えば、Ｎｄ2Ｏ3、ＰｕＯ2、ＵＯ2、使用済み酸化物核燃料または希土類鉱石などの複合酸化物などの、酸化物材料が、酸化物材料が電解質および陰極組立体１３００に接触するように、液体電解質内に延在する陰極組立体１３００内にロードされうる。
【００６２】
陰極組立体１３００および陽極組立体１２００は、反対の電荷または極性を提供するように電源に接続されうるし、電気化学的に発生した所望の還元電位が、陰極で金属酸化物に流れ込む還元電子により陰極で確立されるように、電流制御された電気化学プロセスが生じる。還元電位の発生によって、陰極組立体１３００内の酸化物材料中の酸素が解放され、酸化物イオンとして液体電解質内に溶出する。酸化物材料中の還元金属は、陰極組立体１３００に留まる。陰極組立体での電解反応は、式（１）により表されうる。
【００６３】
（金属酸化物）＋２ｅ-→（還元金属）＋Ｏ2-      （１）
ここで、２ｅ-は、陰極組立体１３００により供給される電流である。
【００６４】
陽極組立体１２００では、電解質中に溶出した負の酸素イオンが、負の電荷を陽極組立体１２００に移動させ、酸素ガスに転換しうる。陽極組立体での電気分解反応は、式（２）により表されうる。
【００６５】
２Ｏ2-→Ｏ2＋４ｅ-      （２）
ここで、４ｅ-は、陽極組立体１２００を通過する電流である。
【００６６】
例えば、溶融Ｌｉ系塩が電解質として使用される場合、上記の陰極反応は、式（３）により表現されうる。
【００６７】
（金属酸化物）＋２ｅ-＋２Ｌｉ+→（金属酸化物）+2＋２Ｌｉ→（還元金属）＋２Ｌｉ+＋Ｏ2-      （３）
しかし、この特定の反応順序が生じないことがあり、陰極組立体１３００が、リチウムの析出が生じる電位よりも低い負の電位に維持される場合などには、中間的な電極反応が可能である。
【００６８】
図２Ａから図２Ｃは、一部の例示的な実施形態による陰極板を示している。簡略にするために、図１Ｂの従来の陰極板１５０の対応する特徴と同じか、または実質的に同じである、図２Ａから図２Ｃの陰極板の特徴については、詳細に記述されないことがある。しかし、図２Ａから図２Ｃの陰極板と従来の陰極板１５０との間の違いについては、より詳細に記述する。
【００６９】
図２Ａを参照すると、例示的な実施形態では、陰極板が、上側ブレード２３１と、上側ブレード２３１に接続された下側ブレード部分２３３とに分割されうる。参照文字２３４が分割に相当する。上側ブレード２３１は、ステンレス鋼または、タングステン、モリブデン、タンタルなどの別の非反応性金属の合金もしくは材料などの導電性材料を含みうる。よって、上側ブレード２３１の材料が、図１Ｂにおいて記述した従来の陰極板１５０の材料と同じでありうるが、例示的な実施形態は、これに限定されない。
【００７０】
下側ブレード部分２３３は、上側ブレード２３１の材料とは異なる導電性材料を含みうる。一部の用途では、下側ブレード部分２３３は、ウラン、ジルコニウム、ウランおよび／またはジルコニウムを含むブレンド合金（例えば、Ｕ−Ｚｒ、Ｕ−Ｐｕ−Ｚｒなど）、またはそれらの組合せで作られてもよく、またはそれらを含んでもよい。しかし、下側ブレード部分２３３は、それらの材料に限定されない。
【００７１】
下側ブレード部分２３３は、下側ブレード部分２３３に電解析出する金属により形成される生成物に内包されうる材料を含んでもよく、または同材料から成ってもよい。この点に関して、図２Ａから図２Ｃの陰極板は、図１Ｂの従来の陰極板１５０とは異なる。図１Ｂの従来の陰極板１５０の場合、陰極板１５０に析出した金属は、物理的に取り除かれた後に、陰極板１５０のうち金属が物理的に取り除かれる部分から生じる不純物を除去するために処理される。対照的に、下側ブレード部分２３３に析出した金属は、下側ブレード部分２３３から物理的に取り除かれなくてもよい。これは、図２Ａから図２Ｃの陰極板は、陰極板に電解析出した金属により形成される最終生成物に内包されうる材料を含んでもよく、または同材料から成ってもよいためである。これに伴い、下側ブレード部分２３３に対応する不純物を除去する後の処理が、限定および／または回避されうる。これは、下側ブレード部分２３３の材料は、最終生成物中の不純物とみなされないためである。
【００７２】
例えば、ウランおよび／またはプルトニウムが酸化ウランおよび／または酸化プルトニウムから抽出され、従来の陰極板１５０（図１Ｂを参照）に電解析出する用途では、従来の電気化学プロセスの後の処理は、転換金属を陰極板１５０（図１Ｂを参照）から物理的に取り除くことと、電解精錬処理を行って、転換金属から不純物を除去することと、転換金属を塩プレスまたは溶融精錬機内で処理して電解質を取り除くことと、ウランおよび／またはジルコニウムをさらに付加して最終合金組成物を得ることと、燃料スラグなどの核燃料構造体を鋳造するために、付加したウランおよび／またはジルコニウムと共に転換金属を誘導炉内に配置することとを含みうる。
【００７３】
対照的に、例示的な実施形態による陰極板の場合、ウランおよび／またはプルトニウムが下側ブレード部分２３３に電解析出したときに、下側ブレード部分２３３は、ウラン、ジルコニウム、ウランおよび／またはジルコニウムを含むブレンド合金、またはそれらの組合せで作られてもよく、またはそれらを含んでもよい。したがって、下側ブレード部分２３３の材料が、転換金属により形成される最終生成物中の不純物ではないように選択されうる。これに伴い、形成された転換金属（例えば、ウランおよび／またはプルトニウム）を含む下側ブレード部分２３３は、転換金属を陰極板から物理的に削り取る代わりに、陰極板から取り外されうる。その後、下側ブレード部分２３３の材料（例えば、ウラン、ジルコニウム、それらのブレンド合金、および／またはそれらの組合せ）が、核燃料構造体中の不純物ではない材料から形成されるか、または同材料を含みうるため、形成された転換金属を含む下側ブレード部分２３３から不純物を除去する処理は、抑制および／または回避されうる。形成された転換金属を含む下側ブレード部分２３３は、小片に細分化され、塩プレスまたは溶融精錬機内に配置されて電解質を取り除かれうる。電解質が取り除かれた後に、一部の材料（例えば、ウランおよび／またはジルコニウム）が、最終合金ターゲット組成物を得るために、析出した金属と下側ブレード部分２３３のブレンドに付加されうるが、陰極板１５０を要する従来の電気化学プロセスが行われた場合に付加されていたであろう材料の量よりも少ない材料を付加すればよい。最後に、析出した金属、下側ブレード部分２３３の材料、および付加材料のブレンドに基づく最終合金ターゲット組成物は、燃料スラグを鋳造するために誘導炉内で処理されうる。
【００７４】
後の処理に使用される材料（例えば、金属燃料に使用されるウラン、ジルコニウム、またはブレンド合金）から製作された下側ブレード部分２３３を含む陰極板を使用することによって、陰極ブレードの析出した金属の物理的な取り除きは排除されうる。代わりに、下側ブレード部分２３３は、単純に陰極板から取り外されうるし、析出した転換金属を伴うブレードは、最終生成物（例えば、燃料スラグ）の処理材料供給流に直接取り入れられうる。したがって、陰極処理の処理能力が向上しうるし、廃棄材料流中の不純物（例えば、ステンレス鋼）の量が抑制または排除されうる。不純物を除去するための電解精錬処理が省略されうる。
【００７５】
例示的な実施形態では、下側ブレード部分２３３に金属を析出させ、析出した金属を伴う下側ブレード部分２３３を取り外した後に、新たな処理を開始するために新たな下側ブレード部分２３３を上側ブレード部分２３１に接続することができる。次いで、新たな下側ブレード部分２３３に接続された上側ブレード部分２３１を含む陰極板を、新たな下側ブレード部分２３３に金属を析出させるために別のバッチの酸化物と共に陰極バスケット組立体（図４を参照）にロードすることができる。
【００７６】
示していないが、図２Ａから図２Ｃの陰極板の下側部分２３３は、図１Ｂの陰極板１５０に示した補剛用ヘムもしくはリブ１５１と同じか、または類似する補剛用ヘムもしくはリブを含みうる。下側ブレード部分２３３は、上側ブレード２３１と直接接触しうる。代わりに、下側ブレード部分２３３は、上側ブレード２３１から垂直方向に間隔をおいて配置されうる。例えば、図２Ｂに示すように、下側ブレード部分２３３は、下側ブレード部分２３３と上側ブレード２３１の間に境界面２４５があるように、上側ブレード２３１に直接接触しうる。下側ブレード部分２３３は、上側ブレード２３１に接触しうるが、下側ブレード部分２３３を切断せずに下側ブレード部分２３３を上側ブレード２３１から機械的に取り外せるようにも構成されうる。
【００７７】
下側ブレード部分２３３は、下側ブレード部分２３３と上側ブレード２３１の電気的連続性をもたらしながら下側ブレード部分２３３を上側ブレード２３１に固定するように構成された少なくとも１つの接続構造体によって、上側ブレード２３１に接続されうる。接続構造体は、下側ブレード部分２３３を上側ブレード２３１から取り外すために下側ブレード部分２３３から接続解除されるように構成されうる。利用される接続構造体のタイプは、下側ブレード部分２３３が上側ブレード２３１に接続されている間に、接続構造体が下側ブレード部分２３３と上側ブレード２３１の電気的連続性をもたらしうる限り、特に限定されない。
【００７８】
図２Ａから図２Ｃの陰極板の１つが陰極バスケット組立体（図４を参照）内に配置されるときに、接続構造体は、陰極板が陰極バスケット組立体から電気的に絶縁されることを確実にするものである。図２Ａに示すように、接続構造体は、電気絶縁部分（例えば、セラミック層）および下地導電性部分（例えば、ステンレス鋼などの金属層）を含むクランプなど、多層構造体２３５の形をとる固定具でありうる。多層構造体２３５の導電性部分は、上側ブレード２３１と下側ブレード部分２３３の電気的連続性をもたらすために、それぞれ上側ブレード２３１および下側ブレード部分２３３の前側と後側の両方に接触しうる。また、電気絶縁部分（例えば、セラミック層）は、陰極板が陰極バスケット組立体内にあるときに、多層構造体２３５を陰極バスケット組立体から絶縁しうる。言い換えれば、多層構造体２３５の外側部分が、電気絶縁部分であってもよく、上側ブレード２３１のセラミックスペーサ１５５と同様に、陰極板が陰極バスケット組立体内にあるときに、陰極板を陰極バスケット組立体から電気的に絶縁するセンタリング用ガイドとして使用されてもよい。
【００７９】
多層構造体２３５は、一端が下側ブレード部分２３３のうち塩レベル２３２の上方の部分に接続し、他端が上側ブレード２３１の底部分に接続するように取り付けられうる。塩レベル２３２は、図２Ｄを参照して後述するように、図２Ａの陰極板が陰極バスケット組立体内に配置されるときに電解質が下側ブレード部分２３３に接触するレベルに対応する。
【００８０】
多層構造体２３５の代わりに、接続構造体は、代わりに、フック、ナットおよびボルト接続、ナイフ接点などの異なる手段によって上側ブレード２３１を下側ブレード部分２３３に接続してもよい。図２Ａは、下側ブレード部分２３３と上側ブレード２３１の間のナイフ接点を形成するコネクタ２３６の形をとる接続構造体を示している。下側ブレード部分２３３と上側ブレード２３１の間のナイフ接点２３６については、図２Ｄを参照して後述する。図２Ａには示していないが、接続構造体がフックを含むときには、フックの一端が上側ブレード２３１または下側ブレード部分２３３の一方に固定されてもよく、他端（すなわち、フック部）が、上側ブレード２３１または下側ブレード部分２３３の他方に画定された穴に挿入されてもよい。
【００８１】
図２Ｃは、接続構造体が上側ブレード２３１と下側ブレード部分２３３の間のナットおよびボルト接続２５０の形をとる点を除いて、図２Ａに示す陰極板と同様の陰極板を示している。ナットおよび／またはボルトが、陰極板が陰極バスケット組立体内にあるときに、陰極板が陰極バスケット組立体から電気的に絶縁されることを確実にするように、ナットおよびボルト接続２５０に使用するナットおよび／またはボルトの外側面が電気絶縁材料（例えば、セラミック）を含みうる。加えて、ナットおよびボルトは、陰極板が陰極バスケット組立体内にあるときに、ナットおよびボルトが陰極バスケット組立体から間隔をおいて配置されるように、サイズ決定されうる。
【００８２】
下側ブレード部分２３３は、水平方向で互いに間隔をおいて配置された複数の下側ブレード２３９を含みうる。接続構造体は、複数の下側ブレード２３９のうちの対応する１つを上側ブレード２３１に固定するようにそれぞれ構成された複数の接続構造体部分を含みうる。複数の接続構造体部分のそれぞれが、セラミック外側部分、および上側ブレードと複数の下側ブレードのうちの対応する１つとに接触する導電性部分を含む多層構造体、ナットおよびボルト、ならびにナイフ接点のうちの１つでありうる。例えば、図２Ａに示すように、複数の多層構造体２３５またはナイフ接点２３６が、複数の下側ブレード２３９を上側ブレード２３１に固定しうる。代わりに、図２Ｂおよび図２Ｃに示すように、複数の下側ブレード２３９のそれぞれが、上側ブレード２３１および境界面２４５（図２Ｂを参照）に直接接続されてもよく、または少なくとも１つのナットおよびボルト接続２５０を用いて上側ブレード２３１に接続されてもよい。
【００８３】
図２Ｄは、例示的な実施形態による陰極板のナイフ接点の例を示している。図２Ａにおける上側ブレード２３１と下側ブレード２３３の間のナイフ接点２３６は、図２Ｄに示すように実装されうる。ナイフ接点２３６は、上側ブレード２３１の底部分に接続されたコンタクタ２４７を含みうる。コンタクタ２４７は、下側ブレード部分２３３の複数の下側ブレード２３９のうちの１つが、コンタクタ２４７に接触するように溝に挿入され、所定位置に固定（例えば、クランプ留めまたはボルト留め）されうるように、溝を画定しうる。コンタクタ２４７は、上側ブレード２３１と同じ導電性材料で形成されうる。複数の下側ブレード２３９のうちの１つがコンタクタ２４７に挿入されるときに、コンタクタ２４７は、下側ブレード２３９を上側ブレード２３１に固定し、下側ブレード２３９と上側ブレード２３１の電気的連続性をもたらしうる。
【００８４】
複数の下側ブレード２３９のそれぞれの基部部分が、１つ以上のセラミックスペーサ２３７に接続されうる。セラミックスペーサ２３７は、陰極板が陰極バスケット組立体内に配置されるときに、複数の下側ブレード２３９をバスケット１１０から電気的に絶縁しうる。代わりに、セラミックスペーサ２３７は、バスケットの一部でもよい。例えば、セラミックスペーサ２３７は、図１Ｂに示したバスケット区画１０７の底部に配置されてもよい。セラミックスペーサ２３７がバスケットの一部であるとき、図２Ａから図２Ｃの陰極板は、陰極板が陰極バスケット組立体内に配置されるときに、セラミックスペーサ２３７の上部に配置されうる。
【００８５】
図２Ａから図２Ｃは、下側ブレード部分２３３が３つの下側ブレード２３９を含む陰極板の例をそれぞれ示しているが、例示的な実施形態は、これに限定されず、下側ブレード部分２３３の下側ブレード２３９の数は、変更されてもよい。下側ブレード２３９のそれぞれのサイズは、下側ブレード２３９が、図４に示す陰極バスケット組立体の仕切り２０６により画定されたバスケット区画２０７のうちの対応する１つに配置されうるように、決定されうる。
【００８６】
例えば、図２Ａから図２Ｃおよび図４を参照すると、各ブレード２３９は、０インチよりも大きく約１／８インチまでの範囲の厚さ、約６インチの範囲または約４インチから約８インチの範囲の幅Ｗ１、および約２２インチまたは約２０インチから約２５インチの範囲の高さＨ１を有しうる。しかし、ブレードの寸法は、所望に応じて変更されうる。陰極板が陰極バスケット組立体内に配置されるときに塩レベル２３２に対応するブレード２３９の高さＨ２は、約１９インチでもよく、または約１７インチから約２２インチの範囲でもよい。しかし、高さＨ２は、陰極バスケット組立体のバスケットにロードされる酸化物の量およびバスケットに浸透する電解質の量に依存しうる。
【００８７】
図３は、例示的な実施形態による陰極板の下側ブレードの例を示している。
【００８８】
図３を参照すると、図２Ａから図２Ｃの下側ブレード部分２３３の形状および構造に各種の変更が施されうる。図３の下側ブレード部分２４３は、図２Ａから図２Ｃの下側ブレード部分２３３の下側ブレード２３９に施されうる変更の一部を示している。
【００８９】
例えば、図３の左側のブレード２３９ａにより示されるように、陰極板のブレード２３９の１つ以上が、図２Ａから図２Ｃのブレード２３９よりも薄い厚さを有しうる。ブレード２３９ａの厚さが、０インチよりも厚く、上側ブレード２３１の厚さ未満でありうる。ブレード２３９ａの厚さを薄くすることで、ブレード２３９ａの材料およびブレード２３９ａに電解析出した転換金属に基づく最終ブレンド要件に占めるブレード２３９ａの量が抑制される。
【００９０】
図３の中間のブレード２３９ｂにより示されるように、陰極板のブレード２３９の１つ以上が、互いに異なる幅の２つの部分を含みうる。例えば、中間のブレード２３９により示されるように、ブレード２３９の１つ以上が、図２Ａから図２Ｃおよび図４のブレード２３９および／または図３のブレード２３９ａおよび２３９ｃの幅Ｗ１よりも小さな幅Ｗ１’を有する部分を含みうる。図３では、Ｗ１’は、０インチよりも大きく、約６．３インチ未満でありうる。ブレード２３９ｂの幅をある部分で小さくすることで、ブレード２３９ｂの材料およびブレード２３９ｂに電解析出した転換金属に基づく最終ブレンド要件に占めるブレード２３９ｂの量が抑制される。
【００９１】
図３の右側のブレード２３９ｃにより示されるように、陰極板のブレード２３９の１つ以上が、少なくとも１つの開口を画定しうる。例えば、ブレード２３９の１つ以上は、穴または互いに間隔をおいて配置された複数の穴を画定しうる。穴または複数の穴の代わりに、少なくとも１つのスリットがブレード２３９ｃに形成されてもよい。少なくとも１つの穴またはスリットをブレード２３９ｃに形成することで、ブレード２３９ｃの材料およびブレード２３９ｃに電解析出した転換金属に基づく最終ブレンド要件に占めるブレード２３９ｃの量が抑制される。
【００９２】
別の選択肢が、下側ブレード２３９の１つ以上をブレンド合金（例えば、Ｕ−Ｚｒ合金）から形成することである。下側ブレード２３９の１つ以上を第１の元素および第２の元素の合金により形成することによって、下側ブレードおよび析出した転換金属の合計重量に対する第１の元素および／または第２の元素の比が、下側ブレードが第１の元素または第２の元素のみで作られた場合よりも小さくなりうる。
【００９３】
上述したように、一部の例示的な実施形態による陰極板は、燃料構造体を製作する方法に使用されうる。方法は、金属酸化物の金属を陰極組立体の陰極板に析出させるように陰極組立体の金属酸化物（例えば、使用済み核燃料、酸化プルトニウム、および／または酸化ウラン）を還元することと、析出した金属を伴う陰極板を処理して核燃料構造体を製作することとを含みうる。金属酸化物を還元することは、金属酸化物を伴う陰極組立体を電解質に浸すことと、陰極組立体に通電して金属酸化物の金属を陰極板に析出させることとを含みうる。金属を陰極板に析出させた後に、析出した金属を伴う陰極板は、陰極組立体から取り出され、核燃料棒などの核燃料構造体に処理されうる。用語「核燃料構造体に処理される」は、例えば、図２Ａから図２Ｃのブレード２３９（または図３のブレード２３９ａ〜２３９ｃに基づく変形例）のうちの１つの少なくとも１０重量％を核燃料構造体に内包することを含みうる。
【００９４】
例示的な実施形態によると、陰極板を製造する方法が、接続構造体（例えば、ナイフ接点２３６、ナットおよびボルト接続２５０、多層構造体２３５など）で上側ブレード２３１を下側ブレード部分２３３に固定することを含みうる。上側ブレードは、導電性材料を含みうる。接続構造体は、接続構造体が下側ブレード部分を上側ブレードに固定するときに、下側ブレード部分と上側ブレードの電気的連続性をもたらすように構成されうる。接続構造体は、下側ブレード部分２３３を上側ブレード２３１から取り外すために下側ブレード部分２３３から接続解除されるように構成されうる。下側ブレード部分２３３は、互いに間隔をおいて配置された複数の下側ブレード２３９でもよいし、接続構造体は、複数の接続構造体部分を含んでもよい。上側ブレード２３１を下側ブレード部分２３３に固定することは、複数の接続構造体部分で上側ブレード２３１を複数の下側ブレード２３９に固定することを含みうる。各接続構造体部分は、ナイフ接点２３６、または下地金属を伴うセラミックスペーサの形をとる多層構造体２３５でもよい。
【００９５】
例示的な実施形態では、下側バスケット組立体を上側バスケット組立体に接合して接合組立体を形成し、陰極板を接合組立体内に吊り下げることによって、陰極バスケット組立体が製造されうる。上側バスケット組立体は、上側ブレードを囲みうる。下側ブレード部分は、下側バスケット組立体により部分的に密閉されうるし、上側ブレードおよび下側ブレード部分は、それぞれ上側バスケット組立体および下側バスケット組立体から電気的に絶縁されうる。下側バスケット組立体は、陰極板を接合組立体から取り出すために上側バスケット組立体から取り外されるように構成されうる。
【００９６】
図４は、例示的な実施形態による陰極バスケット組立体を示している。
【００９７】
図４を参照すると、図２Ａから図２Ｃの陰極板または図３に基づく陰極板の変形例が陰極バスケット組立体内に配置されるときに、図２Ａから図２Ｃの陰極板または図３に基づく変形例の配置構成は、図１Ａに示したような陰極バスケット組立体の陰極板１５０と同じか、または同様でありうる。言い換えれば、陰極バスケット組立体が従来の陰極板１５０の代わりに例（例えば、図２Ａから図２Ｃの陰極板または図３に基づく変更例のうちの１つ）による陰極板を含むときを除いて、図４の陰極バスケット組立体は、本出願の図１Ａにおいて議論した陰極バスケット組立体と同じか、または同様でありうる。
【００９８】
図４の陰極バスケット組立体は、上側部分１１１（上側バスケット組立体とも称する）に接合した下側部分（下側バスケット組立体とも称し、図１Ａの下側部分１１２を指す）を含みうる。図２Ａから図２Ｃを参照して上述した上で議論した陰極板または図３に基づく変形例のうちの１つが、図４に示す陰極バスケット組立体に挿入されうる。上側部分１１１は、陰極板を囲みうる。セラミックスペーサ１５５（図２Ａを参照）は、陰極板の上側ブレード２３１を上側部分１１１から電気的に絶縁しうる。陰極板の下側ブレード部分２３３は、下側部分に直接接触することなく下側部分により密閉されうる。陰極バスケット組立体の下側部分は、高さＨ３およびバスケットフレーム高さＨ４の下側バスケットセクションを含む。陰極バスケット組立体の下側部分は、陰極板を陰極バスケット組立体から取り出すために上側部分１１１から取り外されうる。
【００９９】
下側バスケット組立体は、バスケット区画２０７を画定する複数の仕切り２０６を含みうる。仕切り２０６により画定されたバスケット区画２０７は、図１Ａを参照して前に議論した仕切り１０６により画定されたバスケット区画１０７と同じか、または実質的に同じでありうる。陰極板の下側ブレード２３９は、互いに間隔をおいて配置され、下側ブレード２３９が、下側バスケット組立体に電気的に接触することなしに対応するバスケット区画２０７に嵌りうるように、サイズ決定されうる。
【０１００】
少なくとも１つのセラミック底部構造体が、下側ブレード部分２３３の基部と下側バスケット組立体の底部との間にありうる。少なくとも１つのセラミック底部構造体は、下側ブレード部分２３３と下側バスケット組立体の物理的な分離状態を維持するように構成されうる。例えば、図２Ａを参照して上述したセラミックスペーサ２３７は、下側ブレード２３９に固定される代わりに下側ブレード部分２３３の底部またはバスケットの一部に固定されうる。例えば、セラミックスペーサ２３７は、バスケット区画２０７内にあり、下側ブレード２３９を図４の陰極バスケット組立体のバスケットから絶縁しうる。バスケット下側セクションの高さＨ３は、バスケットフレームの高さＨ４未満でありうる。高さＨ３と高さＨ４の違いによって、陰極バスケット組立体が、酸化物をバスケット区画２０７内にロードされるように、陰極バスケット組立体の上側部分と下側部分の間に開口を画定することが可能になる。下側ブレード部分２３３または２４３がバスケット下側セクション内にあるときのクリアランスを提供し、下側バスケットセクションに付加された酸化物を収容するために、バスケット下側セクションの長さＬが、下側ブレード部分２３３または２４３の厚さよりも十分に大きい。
【０１０１】
塩レベル２３２は、塩レベルが下側ブレード部分２３３の上部に隣接するように、上側バスケット組立体１１１と下側バスケット組立体１１２の間の開口（図１Ａを参照）の真下でありうる。図２Ａから図２Ｃの陰極板のコネクタ１８５ａおよび１８５ｂは、本出願の図１Ａのナイフ接点１２７と同じか、または実質的に同じナイフ接点２２７に挿入されうる。また、上側ブレード２３１は、上側ブレード２３１の前面および後面の少なくとも一方に沿って互いに間隔をおいて配置された１つ以上のセラミックスペーサ１５５を含みうる。上側ブレード２３１の後面は、上側ブレード２３１の前面とは反対側でありうる。セラミックスペーサ１５５は、陰極板が陰極バスケット組立体内に置かれるときに、上側ブレード２３１をバスケット１１０から電気的に絶縁するために使用されうる。陰極板が陰極バスケット組立体に挿入されたときに陰極バスケット組立体から電気的に絶縁されない場合、陰極バスケット組立体の所期の機能が妨げられる。
【０１０２】
陰極バスケット組立体は、金属を下側ブレード部分２３３に析出させるように構成されうる。金属酸化物が、下側ブレード部分２３３のブレード２３９に接触するように陰極バスケット組立体の下側部分に付加されうる。電解質が、陰極バスケット組立体の下側部分に浸透し、電解質が塩ライン２３２まで達するようにバスケット区画２０６に浸透しうる。液体電解質は、ハロゲン塩または、還元される材料のタイプに基づいて選ばれる、可動性の酸化物イオンを提供する可溶性酸化物を含有する塩などでありうる。例えば、ＣａＣｌ2およびＣａＯ、またはＣａＦ2およびＣａＯ、または何らかの他のＣａ系電解質、またはＬｉＣｌおよびＬｉ2Ｏなどのリチウム系電解質混合物が、希土類酸化物、または酸化ウランもしくは酸化プルトニウムなどのアクチニド酸化物、または使用済み核燃料などの複合酸化物を還元する際に使用されうる。しかし、例示的な実施形態は、これらに限定されず、他の酸化物および／または電解質が使用されてもよい。陰極バスケット組立体は、金属酸化物を金属に還元し、金属を下側ブレード部分２３３に析出させるために、電解質および金属酸化物を含有する混合物が下側ブレード部分２３３に接触するときに混合物に通電するように構成されうる。金属酸化物は、酸化プルトニウムおよび酸化ウランのうちの少なくとも一方を含みうるが、これに限定されない。
【０１０３】
上で議論したように、例示的な実施形態による陰極板では、下側ブレード部分２３３は、下側ブレード部分２３３に電解析出した金属により形成される生成物に内包されうる材料を含んでもよく、または同材料から成ってもよい。金属が下側ブレード部分２３３に電解析出し、金属を含むブレード２３９が取り外されるときに、金属を含むブレード２３９は、金属を含むブレード２３９の組成物が所望の最終合金組成物と一致するかどうかを判定するために評価されうる。以下では、非限定的な例について記述する。
【０１０４】
例１−純粋なブレードによる処理
表１には、下側ブレードに使用される様々な材料についてブレードの体積および質量の計算値を纏めている。図２Ａから図２Ｃ、図３および図４の下側ブレード２３９、２３９ａ、２３９ｂ、および２３９ｃは、表１のブレード寸法に限定されない。比較データとして、ステンレス鋼に基づく比較例も提供されている。
【０１０５】
【表１】
2020173278.tif 000003
頂点高さ（ブレード間の切断部の頂点）または塩高さのいずれかを深さとして、厚さ×幅×深さによりブレード体積を推定した。ステンレス鋼、ウラン、またはジルコニウムの密度から凡その質量を計算した（Ｕ−Ｚｒ合金は、初期評価について選択されなかった）。
【０１０６】
１つのバスケット区画内の１つのブレードの質量を表す１つのブレードのみを表１に表している。バスケット組立体内の３つのブレード全ての全体質量を得るために、ブレード質量が等しいと仮定して、使用するブレードの数で表１の値を乗算した。
【０１０７】
ＰｕＯ2の１つの標準缶が、最大質量７ｋｇの酸化物を有しうるし、その酸化物は、電気化学プロセスにより質量６．２ｋｇのプルトニウムを伴う金属に還元されうる。例示的な２つのプルトニウム燃料含有率を実現するために付加したウランおよびジルコニウムの質量を以下の表２に示している。
【０１０８】
【表２】
2020173278.tif 000004
表２を参照すると、６．２ｋｇのプルトニウム（Ｐｕ）を含む低Ｐｕ含有率燃料組成物の場合、１６．１５％のＰｕ、７３．８５％のＵ、および１０％のＺｒの組成比を有するために、低Ｐｕ含有率燃料組成物は、２８．２ｋｇのウラン（Ｕ）および３．８ｋｇのジルコニウム（Ｚｒ）を必要としうる。６．２ｋｇのプルトニウム（Ｐｕ）を含む高Ｐｕ含有率燃料組成物の場合、高Ｐｕ含有率燃料組成物は、２１．７９％のＰｕ、６８．２１％のＵ、および１０％のＺｒの組成比を有するために、１９．３ｋｇのウラン（Ｕ）および２．８ｋｇのジルコニウム（Ｚｒ）を必要としうる。６．２ｋｇのプルトニウムは、７ｋｇの１つのＰｕＯ2標準缶から還元されうる金属の量に基づく。
【０１０９】
７ｋｇのＰｕＯ2を投入する場合、ウランまたはジルコニウムのブレードは、燃料中の最終量のうちのある割合を構成しうる。その割合は、高含有率または低含有率のそれぞれに応じて、表３に示されている。表３の値は、表１の塩レベルでの質量／表２のそれぞれの濃縮度の質量により得られる。
【０１１０】
【表３】
2020173278.tif 000005
表３を参照すると、ブレード（図２Ａのブレード２３９を参照）が完全にウラン（Ｕ）で作られる場合、表１に基づけば、ブレードは、約５．３５ｋｇのウラン（Ｕ）でありうるし、浸漬部分は、４．５７ｋｇのウランでありうる。表２に示したように、低Ｐｕ含有率［ＬＥ］燃料が、２８．２ｋｇのウラン（Ｕ）を有しうるし、高Ｐｕ含有率［ＨＥ］燃料が、１９．３ｋｇのウラン（Ｕ）を有しうる。よって、ブレードの浸漬部分における４．５７ｋｇのウラン（Ｕ）は、低Ｐｕ含有率［ＬＥ］燃料の組成物の１６．２％（４．５７／２８．２）を占め、高Ｐｕ含有率燃料［ＨＥ］の２３．７％（４．５７／１９．３）を占めうる。２つまたは３つのブレードが使用される場合、割合は、表３の２倍または３倍となる。
【０１１１】
ジルコニウム（Ｚｒ）ブレードの場合、ブレードは１．８３ｋｇでありうるし、浸漬部分は１．５６ｋｇでありうる。表２に示したように、低Ｐｕ含有率［ＬＥ］燃料が、３．８ｋｇのジルコニウムを有しうるし、高Ｐｕ含有率［ＨＥ］燃料が、２．８ｋｇのジルコニウム（Ｚｒ）を有しうる。よって、ブレードの浸漬部分における１．５６ｋｇのジルコニウム（Ｚｒ）は、低Ｐｕ含有率［ＬＥ］燃料の組成物の４１．０％（１．５６／３．８）を占め、高Ｐｕ含有率燃料［ＨＥ］の５５．７％（１．５６／２．８）を占めうる。２つまたは３つのブレードが使用される場合、割合は、表３の２倍または３倍となる。
【０１１２】
表３を参照すると、ブレードがウランで作られる場合、１つのＵブレード／１つのバスケット区画の構成の場合、ウランブレードが、最終燃料混合物中のウランの２３％未満を占めうる。２つのＵブレード／２つの区画の構成では、ウランブレードは、ウランの４７．３％未満を占め、３つのＵブレード／３つの区画の構成では、ブレードにより付加されたウランは、７１％未満である。ブレードがジルコニウムで作られる場合、１つのＺｒブレード／１つのバスケット区画によって、ジルコニウムブレードは、最終燃料合金中のジルコニウムの５５．７％未満を占める。２つのＺｒブレード／２つの区画の構成では、ジルコニウムブレードは、低含有率燃料合金中のジルコニウムの８２．１％未満を占めるが、高含有率燃料の場合に最終燃料合金中に使用されるよりも多くのジルコニウムを占め、３つのＺｒブレード／３つの区画の構成では、ブレードにより付加されるジルコニウムは、高含有率合金と低含有率合金の両方に必要とされる質量を超える。
【０１１３】
要約すると、表２は、ブレードがウランで作られる場合には、処理には２つまたは３つのブレード／区画の構成で十分でありうるが、ブレードがジルコニウムで作られる場合には、ＬＥ燃料の２つのブレード／区画処理を除いて十分ではないことを示している。ジルコニウムブレードによる処理では、追加の変更が用いられうる。
【０１１４】
表１〜表３のデータは、各バスケット区画２０６が約８ｋｇの許容荷重を有しうる例の場合であるが、図４の各バスケット区画２０６の許容荷重は、それぞれ８ｋｇ超でもよく、または８ｋｇ未満でもよい。
【０１１５】
例２
ウラン処理の場合、入来するブレンドＵ−Ｐｕ酸化物の５０／５０の比率が、ウラン金属の等しい部分をもたらす。最終合金のＵブレード／ブレンドウランの組合せを表４に示している
【０１１６】
【表４】
2020173278.tif 000006
表４の値は、組み合わされたウラン質量（ブレード＋ブレンド）を表２のそれぞれの濃縮度のウラン質量で除算することにより得られる。組み合わされたウラン質量は、５０／５０ブレンド質量（または６．２ｋｇ）を伴うブレード（表１の質量）である。
【０１１７】
１つのＵブレード／１つの区画では、ウランブレードが、最終燃料混合物中のウランの５５．８％未満を占め、２つのＵブレード／２つの区画の構成では、ウランブレードは、ウランの７９．５％未満を占める。３つのＵブレード／３つの区画の構成では、ブレードにより付加されたウランは、最終燃料中に必要とされるウランの７０．６％を提供し、低含有率燃料を可能にするが、高含有率燃料にはより多くが必要とされる。
【０１１８】
入来する供給材料ブレンドは、より多くのウラン含有率（６６／３３、７０／３０または７５／２５）を有し、追加のバスケット区画およびバスケットが利用されうる。追加のウランが、ブレンドに付加されてもよい。
【０１１９】
材料（例えば、ウラン、ジルコニウム、ウランおよびジルコニウムを含むブレンド合金など）で作られた下側ブレード部分を含む陰極板を採用することによって、従来の電気化学プロセスにおける金属陰極からのＵ−Ｐｕの物理的な取り除き（例えば、削り取り、引き剥がし、研削）、および後の不純物除去処理（例えば、電解精錬）または他の困難な除去法を排除しうる。耐食用または他の機能のために受金属に材料の薄層を置くために、電気メッキが一般的に行われる。電気メッキ材料の除去は、一般的に行われない。上側ブレードと下側ブレードに分割されたブレードによって、ウラン、ジルコニウムまたは合金から作られたブレードの下側ブレードは、上側ブレードに機械的にクランプ留め、ねじ留めまたはボルト留めされうる。機械的な取付けによって、析出した合金を伴うブレードの取り除きが、物理的な取り除き（削り取りなど）の代わりに機械的な（クランプ解除またはボルト解除）手段により可能となる。これによって、金属を還元する電気化学プロセスに使用される陰極を処理する取り除き工程が簡略化される。
【０１２０】
多くの例示的な実施形態を本明細書に開示してきたが、他の変形例も可能であることを理解されたい。そのような変形例は、本開示の主旨および範囲からの逸脱とみなされるべきではなく、当業者にとって自明であろうそのような変更の全ては、以下の請求項の範囲内に含まれることが意図される。
【符号の説明】
【０１２１】
１００  陰極バスケット組立体
１０６  仕切り
１０７  バスケット区画
１１０  バスケット、筐体
１１１  上側部分、上側バスケット組立体
１１２  下側部分、下側セクション、下側バスケット組立体
１１５  シート金属面、シート金属エッジ
１１６  リベット箇所
１２３  下側ブレード部分
１２７  受電用フォーク型コネクタ、ナイフ接点
１３０  酸化物充填口
１４０  陰極組立体支持体
１５０  陰極板
１５１  補剛用ヘムまたはリブ
１５５  セラミックスペーサ
１７０  絶縁材、絶縁パッド、バッファ
１８０  支持体
１８１  リフトハンドル
１８５ａ  ナイフ接点、陰極組立体コネクタ、内側コネクタ
１８５ｂ  外側コネクタ
１９０  リフトバスケットポスト
２０６  仕切り、バスケット区画
２０７  バスケット区画
２２７  ナイフ接点
２３１  上側ブレード、上側ブレード部分
２３２  塩レベル、塩ライン
２３３  下側ブレード部分、下側ブレード、下側部分
２３５  多層構造体
２３６  ナイフ接点、コネクタ
２３７  セラミックスペーサ
２３９、２３９ａ、２３９ｂ、２３９ｃ  下側ブレード
２４３  下側ブレード部分
２４５  境界面
２４７  コンタクタ
２５０  ナットおよびボルト接続
１０００、１００５  電解酸化還元システム（ＥＯＲＳ）
１０５０  電解質容器
１０５１  ヒータ
１１０４  側方支持体
１１０５  リフトバー
１１０６  ガイドロッド
１１０７  ギヤボックス
１１０８  天板
１２００  陽極組立体
１３００  陰極バスケット組立体
１４００  バスバー
１４１０  陽極電力ケーブル
１４２０  陰極電力ケーブル
１４８０  電気接点
ＤＬ  接続解除位置
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４  高さ
Ｌ  長さ
Ｗ１、Ｗ１’  幅
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３】
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【図４】
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