(57)【要約】【課題】簡単な構造で、用紙を確実に排出できる。【解決手段】画像が形成された用紙Ｐを排出する用紙排出部２０と、用紙排出部２０の下方で用紙排出部２０から排出された用紙Ｐが積載される積載台６０と、積載台６０上に設けられ、排出される用紙Ｐの幅に応じて左右の間隔を調整される左右一対のサイドフェンスと４０（４１）と、サイドフェンス４０（４１）の上方側又は上流側の位置に設けられ、外周面が下方に向けて拡径する円錐形状の傾斜面３０ｂ（３１ｂ）を有し、該外周面の周速度が用紙Ｐの排出速度よりも速く回転駆動される、一対の回転体３０（３１）と、積載台６０上に設けられ、一対の回転体３０（３１）に接触した後の用紙Ｐが衝突するエンドフェンス５０とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が形成された用紙を排出する用紙排出部と、
前記用紙排出部の下方で前記用紙排出部から排出された用紙が積載される積載台と、
前記積載台上に設けられ、排出される用紙幅に応じて左右の間隔を調整される左右一対のサイドフェンスと、
前記サイドフェンスの上方側又は上流側の位置に設けられ、外周面が下方に向けて拡径する円錐形状の傾斜面を有し、該外周面の周速度が前記用紙の排出速度よりも速く回転駆動される、一対の回転体と、
前記積載台上に設けられ、前記一対の回転体に接触した後の前記用紙が衝突するエンドフェンスと
を備えることを特徴とする排紙装置。
【請求項２】
前記回転体は、
水平方向と、高さ方向の二つの方向の位置が調整可能であること
を特徴とする請求項１に記載の排紙装置。
【請求項３】
前記傾斜面は、
金属よりも摩擦係数の大きい材料、又は摩擦を大きくする表面状態で形成されること
を特徴とする請求項１又は２に記載の排紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像が形成された用紙を排出する排紙装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
排紙装置は、排出する用紙を揃える目的で、用紙の排出方向の先端部の位置を揃えるエンドフェンスと、用紙の排出方向に対して直交する向きの両端部の位置を揃えるサイドフェンスを備える場合がある。エンドフェンスは、用紙を積載する積載台に対して垂直に設けられ、排出される用紙の先端部をその垂直面（鉛直面）に当てさせ、用紙を積載台の上に落下させるものである。サイドフェンスは、積載台の上に積載される用紙の両サイド（上記の両端部）が広がらないようにガイドするものである。
【０００３】
最近の例えば印刷装置の印刷済み用紙の排出速度は、高速化している。速いものでは、1分間に排出される用紙の枚数は、例えば190枚程度になる。これを周波数で表現すると約3.2Hzになる。つまり、1秒間に約3枚の用紙が排出される。
【０００４】
排出される用紙は、重力と空気抵抗の影響を受ける。坪量の小さい薄紙は、排出された後、重力によって用紙の中心部分が鉛直方向の下方向に撓む。その撓み量は、用紙が薄いほど大きくなる。また、撓み量が大きいと用紙の前方投影面積は大きくなり、薄い紙ほど空気抵抗が増加することになる。また、排出速度が速いほど空気抵抗も大きくなる。
【０００５】
その結果、排出された薄い用紙は、エンドフェンスまで到達できずに、排出方向の先端部が反り返った状態で積載台の上に降下してしまう場合がある。また、排出された用紙同士が空中で衝突し、重なってしまう場合もある。このような場合、用紙を揃えることができない。
【０００６】
そこで、薄い用紙でも用紙揃えが適切に行えるようにする工夫が検討されている。例えば、排出方向に対して直交する断面で見た用紙に、湾曲を与える技術が例えば特許文献１に開示されている。湾曲は、用紙の排出方向（前後方向）から見てＵ字状、あるいはＷ字状の形状である。用紙にこの湾曲を与えることで、用紙の排出方向の見かけ上の剛性を高めることができる。
【０００７】
用紙の見かけ上の剛性を高めることで、下方向の撓み量が減り、空気抵抗を減少させることができる。その結果、薄い用紙でも確実にエンドフェンスまで到達させることができ、用紙揃えを確実に行える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−２３９００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に開示された技術は、用紙の種類に応じて用紙に与える湾曲の形状を変更する必要があり、用紙を撓ませる駆動手段の構造が複雑である。また、撓ませる駆動手段の動作も制御する必要がある。例えば、用紙サイズがＡ４版の場合はＵ字状、Ａ３版の場合はより剛性を高められるＷ字状の湾曲を与える。このように、用紙を撓ませる駆動手段の構造と制御が複雑になるという課題がある。
【００１０】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、簡単な構造で、用紙を確実に排出できる排紙装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明に係る排紙装置は、画像が形成された用紙を排出する用紙排出部と、前記用紙排出部の下方で前記用紙排出部から排出された用紙が積載される積載台と、前記積載台上に設けられ、排出される用紙幅に応じて左右の間隔を調整される左右一対のサイドフェンスと、前記サイドフェンスの上方側又は上流側の位置に設けられ、外周面が下方に向けて拡径する円錐形状の傾斜面を有し、該外周面の周速度が前記用紙の排出速度よりも速く回転駆動される、一対の回転体と、前記積載台上に設けられ、前記一対の回転体に接触した後の前記用紙が衝突するエンドフェンスとを備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、簡単な構造で、用紙を確実に排出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る排紙装置の構成例を示す模式図である。
【図２】排出された用紙が落下した場合の一辺の形状を模式的に示す図である。
【図３】図１に示す回転体、サイドフェンス、エンドフェンス、及び積載台を用紙排出部側から見た模式的な斜視図である。
【図４】図１に示す回転体の正面を示す模式図である。
【図５】回転体と用紙との関係を示す模式図である。
【図６】図１に示す排紙装置の処理手順の例を示すフローチャートである。
【図７】本発明の変形例に係る排紙装置の構成例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図面を通じて同一若しくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
【００１５】
（排紙装置）
図１は、本発明の実施形態に係る排紙装置の構成例を示す模式図である。図１に示す排紙装置１００は、例えば印刷装置から排出される印刷済みの用紙を積み重ねてスタックを形成するものである。
【００１６】
排紙装置１００は、印刷装置と一体化して構成してもよい。なお、一体化する装置は印刷装置に限られない。例えば複写装置と一体化してもよい。つまり、排紙装置１００は、画像が形成された用紙を排出する画像形成装置と組み合わせて用いられる装置であり、画像形成装置の一部を構成するものである。
【００１７】
図１に示す排紙装置１００は、画像形成装置の筐体１０と一体化された例で示す。排紙装置１００は、用紙排出部２０、回転体３０（３１）、サイドフェンス４０（４１）、エンドフェンス５０、及び積載台６０を備える。図１は、回転体３０（３１）がサイドフェンス４０（４１）に設けられた例を示す。なお、回転体３０（３１）は、サイドフェンス４０（４１）と別に設けるようにしてもよい。回転体３０（３１）を、サイドフェンス４０（４１）と別に設ける例については後述する。（３１）等は、図３に示す参照符号である。
【００１８】
用紙排出部２０は、画像が形成された用紙Ｐを排出する。図１において、用紙Ｐの排出方向を右方向（右）と定義する。また、図１の手前側をフロント（Ｆ）側、奥側をリア（Ｒ）側と定義する。
【００１９】
用紙排出部２０は、画像形成装置の筐体１０の内部に設けられ、排出ローラ２１と排出口２２で構成される。排出ローラ２１は、所定の回転数で回転し、ニップした用紙Ｐを、筐体１０に設けられた開口部である排出口２２から外部に排出する。排出ローラ２１の回転速度は、画像形成装置の操作部（図示せず）に入力される印刷条件に基づいて設定される。ここからは図３も参照して説明する。
【００２０】
一対の回転体３０，３１は、各々、用紙Ｐの排出方向に対して直交する水平方向に対向して配置されている。回転体３０は、円錐を中心軸線に垂直な２つの平面で切り取った形状をなし、中心線に沿って回転軸３０ａが設けられている。外周面は正のテーパ比なる傾斜面３０ｂとされている。回転体３１も同様の構成である。回転体３０は図３において、上から見て時計回りに回転駆動され、傾斜面３０ｂの周速度は用紙Ｐの排出速度よりも速くなるように回転体３０が回転駆動される。回転体３０，３１は図示しないモータの回転運動が回転軸３０ａ，３０ｂに伝達されて回転速度を制御可能とされている。
【００２１】
傾斜面３０ｂの周速度は、傾斜面３０ｂの高さ方向の位置によって異なる。よって、最も外径の小さい傾斜面３０ｂの上端部の周速度は、用紙Ｐの排出速度よりも速い。回転体３１は、回転体３０と逆方向（反時計方向）に回転駆動される。ここで正のテーパ比とは、回転体の上端の外径が下端の外径よりも小さい形状を意味する。具体的には後述する。
【００２２】
用紙排出部２０から排出された用紙Ｐは、回転体３０と接触した後、その排出速度よりも速い速度に加速され、エンドフェンス５０に向けて飛ばされる。なお、図１においては、用紙Ｐが排出ローラ２１にニップされた状態で回転体３０に接触する例を示すが、この例に限定されない。
【００２３】
例えば、回転体３０は、筐体１０から更に離れた位置に配置してもよい。その場合、用紙Ｐは、排出口２２から排出されて飛翔し、回転体５０と接触することになる。何れにしても回転体３０は、用紙排出部２０から所定の間隔を空けて配置される。
【００２４】
回転体３０の位置が固定されると、回転体３０と用紙Ｐとが接触する傾斜面３０ｂ上の位置は、用紙Ｐの坪量によって変化する。用紙Ｐの坪量が小さい薄紙の場合は、傾斜面３０ｂの下方で接触する。また、用紙Ｐの坪量が大きい厚紙の場合は、傾斜面３０ｂの上方で接触する。図２を参照してその理由について説明する。
【００２５】
図２は、排出された用紙Ｐが落下した場合の短辺の形状を模式的に示す図である。図２は、短辺給紙した場合を例に示す図である。短辺給紙とは、画像形成装置に用紙Ｐが短辺側から給紙され、短辺側から排出されることである。
【００２６】
図２（ａ）は、薄紙の短辺を右方向（エンドフェンス５０側）から見た図である。図２（ｂ）は、厚紙の短辺を右方向から見た図である。
【００２７】
図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、大気中を落下する用紙Ｐは、空気抵抗を受けて短辺の両端部が持ち上がり、短辺の中心部分でへこむ形状になる。中心部分でへこむ薄紙の撓み量ｔｕＲは、厚紙の撓み量ｔａＲよりも大きい。
【００２８】
この現象は、図１に示すように用紙Ｐが排出ローラ２１にニップされた状態で回転体３０に接触する場合にも生じる。したがって、撓み量の大きい薄紙（用紙Ｐ）の排出方向に直交する水平方向の両端は、回転体３０の傾斜面３０ｂの下方で接触する。また、撓み量の小さい厚紙の同部分は傾斜面３０ｂの上方で接触することになる。
【００２９】
回転体３０の傾斜面３０ｂと用紙Ｐの短辺方向の両端部とは、用紙Ｐの長辺方向に向けて接触し続ける。
【００３０】
回転体３０，３１の傾斜面３０ｂ，３１ｂの下方の周速度は、傾斜面３０ｂ，３１ｂの外径が大きいので速い。また、傾斜面３０ｂ，３１ｂの上方の周速度は、その下方よりも遅い。したがって、傾斜面３０ｂ，３１ｂの下方に接触する薄紙は、上方に接触する厚紙よりも速い速度に加速され、エンドフェンス５０に向けて飛ばされる。
【００３１】
エンドフェンス５０は、回転体３０，３１で飛ばされて飛翔する用紙Ｐが衝突する。エンドフェンス５０に向けて、用紙Ｐの厚さが薄いほど大きな撓みが与えられるので、用紙Ｐの見かけ上の剛性が高まる。そして、剛性が高められた用紙は、撓み量が大きいほど速く加速されるので、確実にエンドフェンス５０まで到達する。
【００３２】
積載台６０は、画像形成装置の筐体１０と一体に設けられており、前述のようにサイドフェンス４０，４１、及びエンドフェンス５０が積載台６０の上でスライド移動可能且つ固定可能となっている。回転体３０で加速されて飛翔する用紙Ｐは、排出方向の先端部をエンドフェンス５０に衝突させる。エンドフェンス５０に衝突した用紙Ｐは、エンドフェンス５０の鉛直面（当接面）に沿って降下し、積載台６０の上に積層され、スタックを構成する。
【００３３】
以上説明したように本実施形態に係る排紙装置１００は、画像が形成された用紙Ｐを排出する用紙排出部２０と、用紙排出部２０の下方で用紙排出部２０から排出された用紙Ｐが積載される積載台６０と、積載台６０上に設けられ、排出される用紙Ｐの幅に応じて左右の間隔を調整される左右一対のサイドフェンス４０，４１と、サイドフェンス４０，４１の上方側又は上流側の位置に設けられ、外周面が下方に向けて拡径する円錐形状の傾斜面３０ｂ，３１ｂを有し、該外周面の周速度が用紙Ｐの排出速度よりも速く回転駆動される、一対の回転体３０，３１と、積載台６０上に設けられ、一対の回転体３０，３１に接触した後の用紙Ｐが衝突するエンドフェンス５０とを備える。これにより、一対の回転体３０，３１のみの簡単な構成で、用紙Ｐの厚さに応じたコシ付けを行い、用紙Ｐを確実に搬送することができる。なお、フロント側（Ｆ）から見た用紙Ｐの撓み量は0（直線）である。
【００３４】
また、坪量が大きい厚紙は、少ない撓み量で且つ小さな加速でエンドフェンス５０に向けて飛ばされる。また、坪量が小さい薄紙は、大きな撓み量で且つ大きな加速でエンドフェンス５０に向けて飛ばされる。このように、空気抵抗を受けやすい薄紙ほど、大きな見かけ上の剛性が与えられ、加速されるので、用紙Ｐの排出速度を高めることができる。
【００３５】
図３は、回転体３０，３１、サイドフェンス４０，４１、エンドフェンス５０、及び積載台６０を用紙排出部２０側（左）から見た斜視図を模式的に示す図である。図３に示すように排紙装置１００は、サイドフェンス４０，４１を備える。サイドフェンス４０，４１は、積載台６０の上面に、用紙Ｐの幅に相当する間隔を空けて対向して配置される。
【００３６】
サイドフェンス４０と４１の間隔は、用紙Ｐの幅に対応させて手動又は自動で調整される。自動で調整される場合は、操作部（図示せず）に入力された用紙Ｐの用紙サイズに対応させて図示を省略しているモータの回転によって、サイドフェンス４０，４１はフロント（Ｆ）−リア（Ｒ）方向に移動する。
【００３７】
用紙Ｐの排出方向の奥には、エンドフェンス５０が配置される。エンドフェンス５０は、右−左方向に移動が可能である。エンドフェンス５０の位置は、サイドフェンス４０，４１と同様に手動又は自動で調整される。
【００３８】
回転体３０，３１は、サイドフェンス４０，４１のそれぞれの用紙排出部２０側の上部に設けられる。この例の回転体３０，３１の回転軸３０ａ，３１ａは、鉛直方向に配置される。なお、回転軸３０ａ，３１ａは、鉛直方向に対して傾いてもよい。
【００３９】
そして、回転体３０，３１のそれぞれの傾斜面３０ｂ，３１ｂの最上部の内側は、サイドフェンス４０，４１の内側の面と大凡同一の面に配置される。また、傾斜面３０ｂ，３１ｂの最下部の内側は、サイドフェンスの内側の面よりも内側に配置される。
【００４０】
このように回転体３０，３１を構成することで、用紙排出部２０から排出された用紙Ｐを、用紙Ｐの厚さに応じた撓み量を付加すると共に加速させて、エンドフェンス５０に向けて飛翔させることができる。
【００４１】
このように本実施形態に係る排紙装置１００は、積載台６０の上面に用紙Ｐの幅に相当する間隔を空けて対向して配置されるサイドフェンス４０，４１を備え、回転体３０，３１は、サイドフェンス４０，４１の用紙排出部２０側の上部に設けられ、傾斜面３０ｂ，３１ｂの最上部の内側はサイドフェンス４０，４１の内側の面と大凡同一面に配置され、該傾斜面３０ｂ，３１ｂの最下部の内側はサイドフェンス４０，４１の内側の面よりも内側に配置される。これにより、回転体３０，３１の傾斜面３０ｂ，３１ｂは、用紙排出部２０から排出される用紙Ｐの排出方向に対して直交する水平方向の両端部を確実に捉えることができ、エンドフェンス５０に向けて飛翔させることができる。
【００４２】
なお、回転体３０，３１は、水平方向と、高さ方向の二つの方向の位置が調整可能であるように構成してもよい。回転軸３０ａ，３１ａのそれぞれを、水平方向と高さ方向の二つの方向に例えば10mm程度の範囲内で移動可能にする構造は容易に実現できる。
【００４３】
（回転体）
図４は、回転体３０の正面を示す模式図である。回転体３１も同様である。図４に示すように、回転体３０は、高さ方向に回転軸３０ａを持つ。また、所定のテーパ比の傾斜面３０ｂを持つ。テーパ比は次式で表せる。
【００４４】
【数１】
2020070122.tif 000003
【００４５】
ここで、Ｄは大径、ｄは小径、Ｌは高さ（長さ）である。
【００４６】
回転体３０は、高さ方向に所定の正のテーパ比の傾斜面３０ｂを持つ。これにより、用紙排出部２０から排出される用紙Ｐに、その厚さに応じたエンドフェンス５０側から見て下方向にへこんだ撓み量を与えることができる。正のテーパ比は、大径Ｄが小径ｄよりも大きい場合（Ｄ＞ｄ）を表す。
【００４７】
図５は、用紙Ｐの厚さに応じて異なる撓み量が与えられる様子を模式的に示す図であり、用紙Ｐと回転体３０，３１を排出方向（右）から見た図である。図５（ａ）は用紙Ｐが薄紙の場合、図５（ｂ）は用紙Ｐが厚紙の場合を示す。
【００４８】
図５（ａ）に示すように、薄紙の場合の用紙Ｐは、用紙Ｐを（右）から見てその中心部分が下方向に大きく撓む。よって、薄紙の場合の用紙Ｐの排出方向に対して直交する水平方向の両端部は、傾斜面３０ｂ，３１ｂの下方の外径の大きい部分に接触する。したがって、用紙Ｐは、見かけ上の大きな剛性が与えられると共に、その飛翔速度は大きく加速される。
【００４９】
図５（ｂ）に示すように、厚紙の場合の用紙Ｐは、用紙Ｐを（右）から見た中心部分のへこみ量は小さい。よって、厚紙の場合の用紙Ｐの排出方向に対して直交する水平方向の両端部は、傾斜面３０ｂ，３１ｂの上方の外径の小さい部分に接触する。したがって、そもそも剛性の高い厚紙には、小さな撓み量が与えられ、その飛翔速度は小さく加速される。
【００５０】
図６は、排紙装置１００の動作を制御する排紙制御部（図示せず）の処理手順の例を示すフローチャートである。排紙制御部は、例えばＲＯＭ、ＲＡＭ、ＣＰＵ等からなるコンピュータで実現され、実行する処理手順は、ＲＯＭに記憶されるプログラムによって記述される。
【００５１】
排紙制御部は、画像形成装置の操作部（図示せず）の例えば印刷開始ボタンが押下されると動作を開始する。図６においてその処理ステップの表記は省略している。
【００５２】
動作を開始した排紙制御部は、まず排紙速度情報を取得する（ステップＳ１）。排紙速度情報は、操作部において設定された印刷条件から求めることができる。
【００５３】
排紙速度を求めた排紙制御部は、排出ローラ２１の回転速度（rpm）を設定する（ステップＳ２）。排出ローラ２１の回転速度に応じて、排出ローラ２１にニップされて外部に排出される用紙Ｐの排出速度は変化する。
【００５４】
次に排紙制御部は、回転体３０，３１の周速度（回転速度）を設定する（ステップＳ３）。周速度は傾斜面３０ｂ，３１ｂの最上部の最も外径の小さい部分の周速度が、用紙Ｐの排出速度よりも速くなるように設定される。これにより、回転体３０，３１に接触した用紙Ｐの飛翔速度は減速しないので、先に排出された用紙Ｐと、後から排出された他の用紙Ｐとが衝突することを抑止することができる。
【００５５】
なお、回転体３０，３１の傾斜面３０ｂ，３１ｂは、金属よりも摩擦係数の大きい材料、又は摩擦を大きくする表面状態で形成してもよい。金属よりも摩擦係数の大きい材料としては、例えばゴム材料等が考えられる。又は、紙ヤスリ状の微少な凹凸を設ける構成としてもよい。
【００５６】
これにより、用紙Ｐと傾斜面３０ｂ，３１ｂとの摩擦力を増加させることができ、用紙Ｐを、その排出速度よりも速い速度でエンドフェンス５０に向けて飛翔させることができる。
【００５７】
以上述べたように排紙装置１００は、画像が形成された用紙Ｐを排出する用紙排出部２０と、用紙排出部２０の下方で用紙排出部２０から排出された用紙Ｐが積載される積載台６０と、積載台６０上に設けられ、排出される用紙Ｐの幅に応じて左右の間隔を調整される左右一対のサイドフェンス４０，４１と、サイドフェンス４０，４１の上方側又は上流側の位置に設けられ、外周面が下方に向けて拡径する円錐形状の傾斜面３０ｂ，３１ｂを有し、該外周面の周速度が用紙Ｐの排出速度よりも速く回転駆動される、一対の回転体３０，３１と、積載台６０上に設けられ、一対の回転体３０，３１に接触した後の用紙Ｐが衝突するエンドフェンス５０とを備える。これにより、空気抵抗を受けやすい薄紙にも見かけ上の剛性が与えられ、加速される。その結果、用紙Ｐの排出速度を高めることができる。また、用紙Ｐの整頓も確実に行うことができる。
【００５８】
本実施形態に係る排紙装置１００によれば、一対の回転体３０，３１のみの簡単な構成で、用紙Ｐを撓ませコシ付けを行うことができる。また、用紙サイズに対応させて制御を変える必要もない。つまり、用紙Ｐの撓み量は自動的に決定され、その量を制御する必要もない。
【００５９】
上記の実施形態は、回転体３０，３１を、サイドフェンス４０，４１に設ける例で説明したが、本発明はこの例に限定されない。回転体３０，３１は、他の位置に配置してもよい。
【００６０】
用紙Ｐの排出経路は、用紙Ｐがエンドフェンス５０に衝突して積載台６０の上にスタックを形成するまでと定義する。そうした場合、回転体３０，３１は、その排出経路の何れかの位置に配置されればよい。
【００６１】
図７は、本発明の変形例に係る排紙装置の構成を模式的に示す図である。図７に示す排紙装置１１０は、サイドフェンス４０，４１と用紙排出部２０の間に回転体３０，３１を配置したものである。回転体３０は支持柱７０に係止される。回転体３１も同様である。このように回転体３０，３１は、サイドフェンス４０，４１と一体化する必要はない。用紙Ｐの排出経路のどこかに配置されればよい。
【００６２】
また、用紙排出部２０は、サンクションベルトで構成するようにしてもよい。サンクションベルトは、用紙Ｐを空気で吸引しながら移動させて外部に排出するものである。また、積載台６０は昇降させてもよい。また、用紙Ｐは、フイルムであっても構わない。
【００６３】
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【００６４】
[付記]
本出願は、以下の発明を開示する。
【００６５】
（付記１）
画像が形成された用紙を排出する用紙排出部と、
前記用紙排出部の下方で前記用紙排出部から排出された用紙が積載される積載台と、
前記積載台上に設けられ、排出される用紙幅に応じて左右の間隔を調整される左右一対のサイドフェンスと、
前記サイドフェンスの上方側又は上流側の位置に設けられ、外周面が下方に向けて拡径する円錐形状の傾斜面を有し、該外周面の周速度が前記用紙の排出速度よりも速く回転駆動される、一対の回転体と、
前記積載台上に設けられ、前記一対の回転体に接触した後の前記用紙が衝突するエンドフェンスと
を備える。
【００６６】
（付記２）
前記回転体は、
水平方向と、高さ方向の二つの方向の位置が調整可能であること
を特徴とする付記１に記載の排紙装置。
【００６７】
（付記３）
前記傾斜面は、
金属よりも摩擦係数の大きい材料、又は摩擦を大きくする表面状態で形成されること
を特徴とする付記１又は付記２に記載の排紙装置。
【符号の説明】
【００６８】
１０  筐体
２０  用紙排出部
２１  排出ローラ
２２  排出口
３０，３１  回転体
３０ａ，３１ａ  回転軸
３０ｂ，３１ｂ  傾斜面
４０，４１  サイドフェンス
５０  エンドフェンス
６０  積載台
７０  支持柱
１００，１１０  排紙装置
【図１】
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【図２】
2020070122.tif 000005
【図３】
2020070122.tif 000006
【図４】
2020070122.tif 000007
【図５】
2020070122.tif 000008
【図６】
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【図７】
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