(57)【要約】【課題】不用意な時に止め輪部と把持部とが分離してしまう可能性を低減することができる止め輪を提供する。【解決手段】止め輪は、Ｃ字円環型の板状を呈し、Ｃ字の途切れた部分である開口部１１を備える止め輪部１０と、板状を呈し、止め輪部１０の円環中心ならびに開口部１１を通るＸ軸上を開口部１１とは反対方向に延在する把持部２０と、それぞれ、止め輪部１０の外周縁と把持部２０とを切断容易に接続する第１〜第Ｎの接続部（Ｎは、２以上の整数）である第１、第２および第３の接続部３１、３２および３３とを有している。【選択図】図１
2020085121.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ字円環型の板状を呈し、Ｃ字の途切れた部分である開口部を備える止め輪部と、
板状を呈し、前記止め輪部の円環中心ならびに前記開口部を通る第１軸上を該開口部とは反対方向に延在する把持部と、
それぞれ、前記止め輪部の外周縁と前記把持部とを切断容易に接続する第１〜第Ｎの接続部（Ｎは、２以上の整数）と、を有する、止め輪。
【請求項２】
第ｎの接続部（ｎは、１〜Ｎの間の変数）は、前記把持部寄りの断面積よりも前記止め輪部寄りの断面積の方が小さい形状を呈する、請求項１に記載の止め輪。
【請求項３】
Ｎ＝２であり、
前記第１および前記第２の接続部は、前記第１軸と直交し、かつ、前記円環中心を通る第２軸上にある、請求項１または２に記載の止め輪。
【請求項４】
Ｎ＝２であり、
前記第１および前記第２の接続部の一方は、前記第１軸と直交し、かつ、前記円環中心を通る第２軸上にあり、
前記第１および前記第２の接続部の他方は、前記第１軸上にある、請求項１または２に記載の止め輪。
【請求項５】
Ｎ＝３であり、
前記第１および前記第２の接続部は、前記第１軸と直交し、かつ、前記円環中心を通る第２軸上にあり、
前記第３の接続部は、前記第１軸上にある、請求項１または２に記載の止め輪。
【請求項６】
板状を呈し、前記第１軸に沿って延在する第１の中継板と、
前記第１の中継板と前記把持部とを切断容易に接続する第１の中継板用接続部と、
板状を呈し、前記第１軸に沿って延在する第２の中継板と、
前記第２の中継板と前記把持部とを切断容易に接続する第２の中継板用接続部と、をさらに有し、
前記第１の接続部は、前記第１の中継板および前記第１の中継板用接続部を介して前記把持部に接続され、
前記第２の接続部は、前記第２の中継板および前記第２の中継板用接続部を介して前記把持部に接続され、
前記第３の接続部は、直接前記把持部に接続されている、請求項５に記載の止め輪。
【請求項７】
前記止め輪部、前記把持部ならびに前記第ｎの接続部（ｎは、１〜Ｎの間の変数）によって囲まれる間隙は、該第ｎの接続部を挟んで切断するためのニッパ状工具の刃先の侵入を許す大きさである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の止め輪。
【請求項８】
それぞれ請求項１〜７のいずれか一項に記載の止め輪であると共に、前記第１軸に沿って相互に一列に並ぶ複数の止め輪片と、
それぞれ、隣り合って並ぶ前記止め輪片の前記把持部同士を切断容易に接続する複数の連結用接続部と、を有する、多連型止め輪。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の止め輪を、装着対象である軸部材に装着する方法であって、
前記軸部材に形成された外周溝部に対し、前記把持部を把持しながら前記止め輪部を前記開口部から圧入する工程と、
前記把持部を把持しながら該把持部を揺動して前記第ｎの接続部（ｎは、１〜Ｎの間の変数）を切断すると共に、前記止め輪部から分離した該把持部を除去する工程と、を有する、止め輪の装着方法。
【請求項１０】
請求項３に記載の止め輪を、装着対象である軸部材に装着する方法であって、
前記軸部材に形成された外周溝部に対し、前記把持部を把持しながら前記止め輪部を前記開口部から圧入する工程と、
前記把持部を把持しながら該把持部を前記第２軸を中心として揺動して前記第１および前記第２の接続部を切断すると共に、前記止め輪部から分離した該把持部を除去する工程と、を有する、止め輪の装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、止め輪に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、Ｅリング等と呼ばれる止め輪は、装着作業者が手指、もしくは、ペンチのような汎用または専用の工具を用いて摘んで軸部材に嵌められる。しかし、止め輪を手指や工具で摘む際や、これに続いて軸部材に嵌める際に、止め輪を落下させたり、弾き飛ばしてしまう可能性がある。このような作業ミスを防止すべく、例えば、特許文献１には、止め輪を落下させたり、弾き飛ばしてしまうことなく軸部材への装着作業を行えるようにした止め輪が開示されている。特許文献１に開示された止め輪は、止め輪部と、止め輪部の外周縁の一箇所にくびれた形状の接続部を介して接続した板状の把持部とを有し、止め輪部を指や工具で摘むことなく軸部材に装着することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１７３３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示された止め輪は、止め輪部と把持部とが１箇所の狭幅の接続部を介して接続していることに加え、把持部の長さが比較的長いため、この接続部には、把持部に加わる力に基づく比較的大きい応力が加わることになる。そのため、止め輪部を軸部材に嵌め終わる直前や止め輪を携行しているときなどの不用意な時に、接続部が破断されて止め輪部と把持部とが分離してしまう可能性を否定できない。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、不用意な時に止め輪部と把持部とが分離してしまう可能性を低減することができる止め輪を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、Ｃ字円環型の板状を呈し、Ｃ字の途切れた部分である開口部を備える止め輪部と、板状を呈し、前記止め輪部の円環中心ならびに前記開口部を通る第１軸上を該開口部とは反対方向に延在する把持部と、それぞれ、前記止め輪部の外周縁と前記把持部とを切断容易に接続する第１〜第Ｎの接続部（Ｎは、２以上の整数）と、を有する、止め輪が得られる。
【０００７】
本発明によればまた、前記止め輪を、装着対象である軸部材に装着する方法であって、前記軸部材に形成された外周溝部に対し、前記把持部を把持しながら前記止め輪部を前記開口部から圧入する工程と、前記把持部を把持しながら該把持部を揺動して前記第ｎの接続部（ｎは、１〜Ｎの間の変数）を切断すると共に、前記止め輪部から分離した該把持部を除去する工程と、を有する、止め輪の装着方法が得られる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明による止め輪は、不用意な時に止め輪部と把持部とが分離してしまう可能性を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態による止め輪の図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部を示す斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、図１に示す止め輪の装着方法を説明するための斜視図である。
【図３】（ａ）は本発明の第２の実施形態による止め輪の平面図、（ｂ）は第３の実施形態による止め輪の平面図、（ｃ）は第４の実施形態による止め輪の平面図、（ｄ）は第５の実施形態による止め輪の平面図である。
【図４】本発明の第６の実施形態による多連型止め輪の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明による止め輪ならびに多連型止め輪の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１１】
［第１の実施形態］
図１（ａ）および（ｂ）を参照すると、本発明の第１の実施形態による止め輪は、止め輪部１０と、把持部２０と、第１〜第Ｎの接続部（Ｎは、２以上の整数）として、第１、第２および第３の接続部３１、３２および３３とを有している。
【００１２】
本止め輪は、ステンレススチール製である。止め輪部１０、把持部２０ならびに第１、第２および第３の接続部３１、３２および３３は、単一のステンレススチール板を板金加工することによって形成されている。尚、本発明において、止め輪は、ステンレススチール以外の金属製、あるいは、樹脂製であってもよい。
【００１３】
図１（ａ）および（ｂ）中、符号５１は止め輪部１０と、把持部２０と、第１の接続部３１と、第３の接続部３３とで囲まれる間隙であり、符号５２は止め輪部１０と、把持部２０と、第２の接続部３２と、第３の接続部３３とで囲まれる間隙である。
【００１４】
止め輪部１０は、Ｃ字円環型の板状を呈し、Ｃ字の途切れた部分である開口部１１を備えている。
【００１５】
把持部２０は、板状を呈し、止め輪部１０の円環中心ならびに開口部１１を通る第１軸としてのＸ軸上を、開口部１１とは反対方向に延在している。
【００１６】
第１、第２および第３の接続部３１、３２および３３はそれぞれ、止め輪部１０の外周縁と把持部２０とを切断容易に接続している。尚、本発明において、接続部は、３箇所に限らず、２箇所以上であればよい。
【００１７】
第１、第２および第３の接続部３１、３２および３３はそれぞれ、把持部２０寄りの幅および厚さよりも止め輪部１０寄りのの幅および厚さの方が小さい形状を呈している。第１、第２および第３の接続部３１、３２および３３はそれぞれ、最も幅および厚さが小さい箇所が、切断容易（破断容易）となっている。そして、接続部の切断後は、止め輪部１０側に接続部の切断残り（バリ）が殆ど残らないようになっている。尚、本発明において、本発明においては、接続部は、把持部寄りの断面積よりも止め輪部寄りの断面積の方が小さい形状を呈していればよい。即ち、本発明においては、接続部の幅および厚さの少なくとも一方が、把持部寄りよりも止め輪部寄りの方が小さい形状を呈していればよい。
【００１８】
第１および第２の接続部３１および３２は、第１軸としてのＸ軸と直交し、かつ、止め輪部１０の円環中心を通る第２軸としてのＹ軸上にある。他方、第３の接続部３３は、Ｘ軸上にある。
【００１９】
次に、図２（ａ）〜（ｄ）をも参照して、本止め輪の装着対象としての軸部材への装着方法を説明する。
【００２０】
軸部材であるスプライン軸Ｓには、外周溝部Ｓｎが形成されている。
【００２１】
図２（ａ）に示すように、スプライン軸Ｓに形成された外周溝部Ｓｎに対し、把持部２０を把持しながら止め輪部１０を開口部１１からＸ軸方向に押し付けると、止め輪部１０は、その開口部１１が拡がるように変形して開き、図２（ｂ）に示すように止め輪部１０のスプライン軸Ｓへの圧入が完了する。
【００２２】
続いて、図２（ｃ）に示すように、把持部２０を把持しながら把持部２０を揺動（往復的な回動）して第１、第２および第３の接続部３１、３２および３３を切断（破断）し、止め輪部１０から分離した把持部２０を除去して図２（ｄ）に示す状態にする。
【００２３】
尚、本止め輪が靱性が比較的高い材料から場合には、把持部２０をＹ軸を中心として複数回揺動させて第１および第２の接続部３１および３２を捩じ切ると共に、把持部２０をＸ軸を中心として複数回揺動させて第３の接続部３３を捩じ切る必要がある場合がある。一方、本止め輪が靱性が比較的低い材料から成る場合には、把持部２０をＹ軸を中心として複数回揺動させる前に、例えば、把持部２０を中心として１回倒すか、あるいは、一往復させる程度で、第１、第２および第３の接続部３１、３２および３３を一度に切断できる場合がある。また、接続部の材質にもよるが、往復的な回動ではなく、一方の回転方向に単数回転または複数回転だけ捩じることによっても接続部を切断することも可能である。
【００２４】
本発明の第１の実施形態の止め輪は、止め輪部と把持部とが複数の接続部によって接続されているため、不用意な時に止め輪部と把持部とが分離してしまう可能性を低減することができる。また、止め輪部のＣ字円環のおよそ半円程が把持部によってガードされているため、止め輪部が何かに当たって接続部が曲がってしまったり、止め輪部が分離されてしまったりすることを防止することができる。
【００２５】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態による止め輪は、接続部を臨む間隙がニッパ状工具の刃先の侵入を許す十分な大きさである点で第１の実施形態の止め輪とは異なる。それ以外の構成については、第１の実施形態であるため、必要に応じて第１の実施形態の図面および説明を援用することとし、詳細な説明は省略する。
【００２６】
図３（ａ）を参照すると、本発明の第２の実施形態の止め輪は、第１の実施形態と同様に、Ｃ字円環型の板状を呈し、Ｃ字の途切れた部分である開口部１１を備えた止め輪部１０と、板状を呈し、止め輪部１０の円環中心ならびに開口部１１を通る第１軸としてのＸ軸上を、開口部１１とは反対方向に延在する把持部２０と、止め輪部１０の外周縁と把持部２０とを切断容易に接続した第１〜第Ｎの接続部（Ｎは、２以上の整数）として、第１、第２および第３の接続部３１、３２および３３とを有している。
【００２７】
図３（ａ）中、符号５１’は止め輪部１０と、把持部２０と、第１の接続部３１と、第３の接続部３３とで囲まれる間隙であり、符号５２’は止め輪部１０と、把持部２０と、第２の接続部３２と、第３の接続部３３とで囲まれる間隙である。間隙５１’、５１’は、第１、第２および第３の接続部３１、３２および３３それぞれを挟んで切断するためのニッパ状工具の刃先の侵入を許す大きさとなっている。
【００２８】
本発明の第２の実施形態の止め輪は、装着対象としての軸部材に対し、図２（ａ）〜（ｄ）に示す第１の実施形態と同様の装着方法で装着可能である。
【００２９】
ただし、第１、第２および第３の接続部３１、３２および３３の靱性が比較的高いことなどが原因で把持部２０の揺動だけでは切断することができない場合には、ニッパ状工具を用いて接続部を切断することができる。
【００３０】
本発明の第２の実施形態の止め輪も、止め輪部と把持部とが複数の接続部によって接続されているため、不用意な時に止め輪部と把持部とが分離してしまう可能性を低減することができる。また、止め輪部のＣ字円環のおよそ半円程が把持部によってガードされているため、止め輪部が何かに当たって接続部が曲がってしまったり、止め輪部が分離されてしまったりすることを防止することができる。
【００３１】
［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態による止め輪は、中継板および中継板用接続部をさらに有している点で第１の実施形態の止め輪とは異なる。それ以外の構成については、第１の実施形態と同様であるため、必要に応じて第１の実施形態の図面および説明を援用することとし、詳細な説明は省略する。
【００３２】
図３（ｂ）を参照すると、本発明の第３の実施形態の止め輪は、第１、第２の実施形態と同様に、Ｃ字円環型の板状を呈し、Ｃ字の途切れた部分である開口部１１を備えた止め輪部１０と、板状を呈し、止め輪部１０の円環中心ならびに開口部１１を通る第１軸としてのＸ軸上を、開口部１１とは反対方向に延在する把持部２０と、止め輪部１０の外周縁と把持部２０とを切断容易に接続した第１〜第Ｎの接続部（Ｎは、２以上の整数）として、第１、第２および第３の接続部３１、３２および３３とを有している。
【００３３】
本止め輪はさらに、板状を呈し、Ｘ軸に沿って延在する第１の中継板４１と、第１の中継板４１と把持部２０とを切断容易に接続する第１の中継板用接続部４３と、板状を呈し、Ｘ軸に沿って延在する第２の中継板４２と、第２の中継板４２と把持部２０とを切断容易に接続する第２の中継板用接続部４４とを有している。尚、中継板用接続部は、１枚の中継板につき２箇所以上設けられてもよい。
【００３４】
第１の接続部３１は、第１の中継板４１および第１の中継板用接続部４３を介して把持部２０に接続されている。第２の接続部３２は、第２の中継板４２および第２の中継板用接続部４４を介して把持部２０に接続されている。尚、第３の接続部３３は、直接把持部２０に接続されている。
【００３５】
図３（ｂ）中、符号５１”は止め輪部１０と、把持部２０と、第１の接続部３１と、第３の接続部３３と、第１の中継板４１と、第１の中継板用接続部４３とで囲まれる間隙であり、符号５２”は止め輪部１０と、把持部２０と、第２の接続部３２と、第３の接続部３３と、第２の中継板４２と、第２の中継板用接続部４４とで囲まれる間隙である。
【００３６】
本発明の第３の実施形態の止め輪は、図２（ａ）および（ｂ）に示す第１の実施形態と同様の装着方法で、止め輪部１０を装着対象としての軸部材に対して圧入する。
【００３７】
続いて、図示はしないが、把持部２０ならびに第１の中継板４１を把持しながら第１の中継板４１を揺動して第１の接続部３１ならびに第１の中継板用接続部４３を切断（破断）して第１の中継板４１を除去する。同様に、把持部２０ならびに第２の中継板４２を把持しながら第２の中継板４２を揺動して第２の接続部３２ならびに第２の中継板用接続部４４を切断（破断）して第２の中継板４２を除去する。さらに、把持部２０を把持しながら把持部２０を揺動して第３の接続部３３を切断（破断）し、止め輪部１０から分離した把持部２０を除去する。
【００３８】
本発明の第３の実施形態の止め輪も、止め輪部と把持部とが複数の接続部によって接続されているため、不用意な時に止め輪部と把持部とが分離してしまう可能性を低減することができる。また、止め輪部のＣ字円環のおよそ半円程が把持部によってガードされているため、止め輪部が何かに当たって接続部が曲がってしまったり、止め輪部が分離されてしまったりすることを防止することができる。
【００３９】
［第４の実施形態］
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。第４の実施形態による止め輪は、接続部を３箇所ではなく２箇所有している点で第１の実施形態の止め輪とは異なる。それ以外の構成については、第１の実施形態と同様であるため、必要に応じて第１の実施形態の図面および説明を援用することとし、詳細な説明は省略する。
【００４０】
図３（ｃ）を参照すると、本発明の第４の実施形態の止め輪は、Ｃ字円環型の板状を呈し、Ｃ字の途切れた部分である開口部１１を備えた止め輪部１０と、板状を呈し、止め輪部１０の円環中心ならびに開口部１１を通る第１軸としてのＸ軸上を、開口部１１とは反対方向に延在する把持部２０と、止め輪部１０の外周縁と把持部２０とを切断容易に接続した第１〜第Ｎの接続部（Ｎは、２以上の整数）として、第１および第２の接続部３１および３２とを有している。
【００４１】
第１および第２の接続部３１および３２は、第１軸としてのＸ軸と直交し、かつ、止め輪部１０の円環中心を通る第２軸としてのＹ軸上にある。
【００４２】
図３（ｃ）中、符号５０は止め輪部１０と、把持部２０と、第１の接続部３１と、第２の接続部３２とで囲まれる間隙である。
【００４３】
本発明の第４の実施形態の止め輪は、図２（ａ）および（ｂ）に示す第１の実施形態と同様の装着方法で、止め輪部１０を装着対象としての軸部材に対して圧入する。
【００４４】
続いて、図示はしないが、把持部２０を把持しながら把持部２０をＹ軸を中心として揺動して第１および第２の接続部３１および３２を切断（破断）し、止め輪部１０から分離した把持部２０を除去する。
【００４５】
本発明の第４の実施形態の止め輪も、止め輪部と把持部とが複数の接続部によって接続されているため、不用意な時に止め輪部と把持部とが分離してしまう可能性を低減することができる。また、止め輪部のＣ字円環のおよそ半円程が把持部によってガードされているため、止め輪部が何かに当たって接続部が曲がってしまったり、止め輪部が分離されてしまったりすることを防止することができる。
【００４６】
［第５の実施形態］
次に、本発明の第５の実施形態について説明する。第５の実施形態による止め輪は、接続部を３箇所ではなく２箇所有している点で第１の実施形態の止め輪とは異なる。それ以外の構成については、第１の実施形態と同様であるため、必要に応じて第１の実施形態の図面および説明を援用することとし、詳細な説明は省略する。
【００４７】
図３（ｄ）を参照すると、本発明の第５の実施形態の止め輪は、Ｃ字円環型の板状を呈し、Ｃ字の途切れた部分である開口部１１を備えた止め輪部１０と、板状を呈し、止め輪部１０の円環中心ならびに開口部１１を通る第１軸としてのＸ軸上を、開口部１１とは反対方向に延在する把持部２０と、止め輪部１０の外周縁と把持部２０とを切断容易に接続した第１〜第Ｎの接続部（Ｎは、２以上の整数）として、第１および第２の接続部３１および３４とを有している。
【００４８】
第１の接続部３１は、第１軸としてのＸ軸と直交し、かつ、止め輪部１０の円環中心を通る第２軸としてのＹ軸上にある。一方、第２の接続部３４は、Ｘ軸上にある。
【００４９】
図３（ｄ）中、符号５３は止め輪部１０と、把持部２０と、第１の接続部３１と、第２の接続部３４とで囲まれる間隙である。図３（ｄ）では、Ｘ軸の左側に第２の接続部３４が設けられているが、Ｘ軸の左側には設けず、Ｘ軸の右側に第２の接続部を設けるようにしてもよい。
【００５０】
本発明の第５の実施形態の止め輪は、図２（ａ）および（ｂ）に示す第１の実施形態と同様の装着方法で、止め輪部１０を装着対象としての軸部材に対して圧入する。
【００５１】
続いて、図示はしないが、把持部２０を把持しながら把持部２０を揺動して第１および第２の接続部３１および３４を切断（破断）し、止め輪部１０から分離した把持部２０を除去する。
【００５２】
本発明の第５の実施形態の止め輪も、止め輪部と把持部とが複数の接続部によって接続されているため、不用意な時に止め輪部と把持部とが分離してしまう可能性を低減することができる。また、止め輪部のＣ字円環のおよそ半円程が把持部によってガードされているため、止め輪部が何かに当たって接続部が曲がってしまったり、止め輪部が分離されてしまったりすることを防止することができる。
【００５３】
［第６の実施形態］
次に、本発明の第６の実施形態について説明する。第６の実施形態による多連型止め輪は、止め輪である止め輪片が複数連結されて成る点で第１の実施形態の止め輪とは異なる。それ以外の構成については、第１の実施形態と同様であるため、必要に応じて第１の実施形態の図面および説明を援用することとし、詳細な説明は省略する。
【００５４】
図４を参照すると、本発明の第６の実施形態の多連型止め輪は、それぞれ第１の実施形態と同様の構成の止め輪であると共に、止め輪部１０Ａ、１０Ｂの円環中心ならびに開口部１１Ａ、１１Ｂを通る第１軸としてのＸ軸に沿って相互に一列に並ぶ２個の止め輪片１Ａ、１Ｂと、それぞれ、隣り合って並ぶ止め輪片１Ａ、１Ｂの把持部２０Ａ、２０Ｂ同士を切断容易に接続する複数の連結用接続部６１ａ〜６１ｄとを有している。尚、止め輪片の数は、２個に限らず、３個以上であってもよい。
【００５５】
止め輪片１Ａは、Ｃ字円環型の板状を呈し、Ｃ字の途切れた部分である開口部１１Ａを備えた止め輪部１０Ａと、板状を呈し、Ｘ軸上を開口部１１Ａとは反対方向に延在する把持部２０Ａと、止め輪部１０Ａの外周縁と把持部２０Ａとを切断容易に接続した第１〜第Ｎの接続部（Ｎは、２以上の整数）として、第１、第２および第３の接続部３１Ａ、３２Ａおよび３３Ａとを有している。第１および第２の接続部３１Ａおよび３２Ａは、第１軸としてのＸ軸と直交し、かつ、止め輪部１０Ａの円環中心を通る第２軸としてのＹＡ軸上にある。他方、第３の接続部３３Ａは、Ｘ軸上にある。図４中、符号５１Ａは止め輪部１０Ａと、把持部２０Ａと、第１の接続部３１Ａと、第３の接続部３３Ａとで囲まれる間隙であり、符号５２Ａは止め輪部１０Ａと、把持部２０Ａと、第２の接続部３２Ａと、第３の接続部３３Ａとで囲まれる間隙である。
【００５６】
同様に、止め輪片１Ｂは、Ｃ字円環型の板状を呈し、Ｃ字の途切れた部分である開口部１１Ｂを備えた止め輪部１０Ｂと、板状を呈し、Ｘ軸上を開口部１１Ｂとは反対方向に延在する把持部２０Ｂと、止め輪部１０Ｂの外周縁と把持部２０Ｂとを切断容易に接続した第１〜第Ｎの接続部（Ｎは、２以上の整数）として、第１、第２および第３の接続部３１Ｂ、３２Ｂおよび３３Ｂとを有している。第１および第２の接続部３１Ｂおよび３２Ｂは、第１軸としてのＸ軸と直交し、かつ、止め輪部１０Ｂの円環中心を通る第２軸としてのＹＢ軸上にある。他方、第３の接続部３３Ｂは、Ｘ軸上にある。図４中、符号５１Ｂは止め輪部１０Ｂと、把持部２０Ｂと、第１の接続部３１Ｂと、第３の接続部３３Ｂとで囲まれる間隙であり、符号５２Ｂは止め輪部１０Ｂと、把持部２０Ｂと、第２の接続部３２Ｂと、第３の接続部３３Ｂとで囲まれる間隙である。
【００５７】
本発明の第６の実施形態の多連型止め輪は、装着対象としての軸部材に対し、図２（ａ）〜（ｄ）に示す第１の実施形態とほぼ同様の装着方法で装着可能である。
【００５８】
まず、止め輪片１Ａを装着対象としての軸部材に装着する。即ち、図示はしないが、軸部材に対し、把持部２０Ａを把持しながら止め輪部１０Ａを開口部１１ＡからＸ軸方向に押し付けると、止め輪部１０Ａは、その開口部１１Ａが拡がるように変形して開き、止め輪部１０Ａの軸部材への圧入が完了する。続いて、把持部２０Ａを把持しながら把持部２０Ａを揺動して第１、第２および第３の接続部３１Ａ、３２Ａおよび３３Ａを切断（破断）し、止め輪部１０Ａから分離した止め輪片１Ｂと把持部２０Ａとの一体物を除去する。
【００５９】
さらに、次回、止め輪片１Ｂを装着対象としての軸部材に装着するのに備え、予め、止め輪片１Ｂと把持部２０Ａとの一体物から、把持部２０Ａを除去しておく。即ち、把持部２０Ａを把持しながら把持部２０Ａを揺動して連結用接続部６１ａ〜６１ｄを切断（破断）し、止め輪片１Ｂから分離した把持部２０Ａを除去する。
【００６０】
次回、止め輪片１Ｂを装着対象としての軸部材に装着する。即ち、図示はしないが、軸部材に対し、把持部２０Ｂを把持しながら止め輪部１０Ｂを開口部１１ＢからＸ軸方向に押し付けると、止め輪部１０Ｂは、その開口部１１Ｂが拡がるように変形して開き、止め輪部１０Ｂの軸部材への圧入が完了する。続いて、把持部２０Ｂを把持しながら把持部２０Ｂを揺動して第１、第２および第３の接続部３１Ｂ、３２Ｂおよび３３Ｂを切断（破断）し、止め輪部１０Ｂから分離した把持部２０Ｂを除去する。
【００６１】
尚、第６の実施形態において、各止め輪片は、第１の実施形態の止め輪と同様の構造であるが、本発明による多連型止め輪において、各止め輪片の構造としては、第２の実施形態〜第５の実施形態いずれかの止め輪と同様の構造としてもよい。
【００６２】
本発明の第６の実施形態の多連型止め輪も、各止め輪片における止め輪部と把持部とが複数の接続部によって接続されているため、不用意な時に止め輪部と把持部とが分離してしまう可能性を低減することができる。また、止め輪部のＣ字円環のおよそ半円程が把持部によってガードされているため、止め輪部が何かに当たって接続部が曲がってしまったり、止め輪部が分離されてしまったりすることを防止することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１Ａ、１Ｂ  止め輪片
１０    止め輪部
１１    開口部
２０    把持部
３１    第１の接続部
３２、３４    第２の接続部
３３    第３の接続部
４１    第１の中継板
４２    第２の中継板
４３    第１の中継板用接続部
４４    第２の中継板用接続部
５０、５１、５２、５３、５１’、５２’、５１”、５２”５１Ａ、５２Ａ、５１Ｂ、５２Ｂ    間隙
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ    連結用接続部
Ｓ    スプライン軸
Ｓｎ  外周溝部
【図１】
2020085121.tif 000003
【図２】
2020085121.tif 000004
【図３】
2020085121.tif 000005
【図４】
2020085121.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】令和1年10月28日(2019.10.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ字円環型の板状を呈し、Ｃ字の途切れた部分である開口部を備える止め輪部と、
板状を呈し、前記止め輪部の円環中心ならびに前記開口部を通る第１軸上を該開口部とは反対方向に延在する把持部と、
それぞれ、前記止め輪部の外周縁と前記把持部とを切断容易に接続する第１〜第Ｎおよび第２の接続部（Ｎは、２以上の整数）と、を有し、Ｎ＝２であり、
前記第１および前記第２の接続部は、前記第１軸と直交し、かつ、前記円環中心を通る第２軸上にある、止め輪。
【請求項２】
Ｃ字円環型の板状を呈し、Ｃ字の途切れた部分である開口部を備える止め輪部と、
板状を呈し、前記止め輪部の円環中心ならびに前記開口部を通る第１軸上を該開口部とは反対方向に延在する把持部と、
それぞれ、前記止め輪部の外周縁と前記把持部とを切断容易に接続する第１〜第Ｎおよび第２の接続部（Ｎは、２以上の整数）と、を有し、Ｎ＝２であり、
前記第１および前記第２の接続部の一方は、前記第１軸と直交し、かつ、前記円環中心を通る第２軸上にあり、
前記第１および前記第２の接続部の他方は、前記第１軸上にある、止め輪。
【請求項３】
Ｃ字円環型の板状を呈し、Ｃ字の途切れた部分である開口部を備える止め輪部と、
板状を呈し、前記止め輪部の円環中心ならびに前記開口部を通る第１軸上を該開口部とは反対方向に延在する把持部と、
それぞれ、前記止め輪部の外周縁と前記把持部とを切断容易に接続する第１〜第Ｎおよび第２の接続部（Ｎは、２以上の整数）と、を有し、Ｎ＝３であり、
前記第１および前記第２の接続部は、前記第１軸と直交し、かつ、前記円環中心を通る第２軸上にあり、
前記第３の接続部は、前記第１軸上にある、止め輪。
【請求項４】
第ｎの接続部（ｎは、１〜Ｎの間の変数）は、前記把持部寄りの断面積よりも前記止め輪部寄りの断面積の方が小さい形状を呈する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の止め輪。
【請求項５】
板状を呈し、前記第１軸に沿って延在する第１の中継板と、
前記第１の中継板と前記把持部とを切断容易に接続する第１の中継板用接続部と、
板状を呈し、前記第１軸に沿って延在する第２の中継板と、
前記第２の中継板と前記把持部とを切断容易に接続する第２の中継板用接続部と、をさらに有し、
前記第１の接続部は、前記第１の中継板および前記第１の中継板用接続部を介して前記把持部に接続され、
前記第２の接続部は、前記第２の中継板および前記第２の中継板用接続部を介して前記把持部に接続され、
前記第３の接続部は、直接前記把持部に接続されている、請求項３に記載の止め輪。
【請求項６】
前記止め輪部、前記把持部ならびに前記第ｎの接続部（ｎは、１〜Ｎの間の変数）によって囲まれる間隙は、該第ｎの接続部を挟んで切断するためのニッパ状工具の刃先の侵入を許す大きさである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の止め輪。
【請求項７】
それぞれ請求項１〜６のいずれか一項に記載の止め輪であると共に、前記第１軸に沿って相互に一列に並ぶ複数の止め輪片と、
それぞれ、隣り合って並ぶ前記止め輪片の前記把持部同士を切断容易に接続する複数の連結用接続部と、を有する、多連型止め輪。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の止め輪を、装着対象である軸部材に装着する方法であって、
前記軸部材に形成された外周溝部に対し、前記把持部を把持しながら前記止め輪部を前記開口部から圧入する工程と、
前記把持部を把持しながら該把持部を揺動して前記第ｎの接続部（ｎは、１〜Ｎの間の変数）を切断すると共に、前記止め輪部から分離した該把持部を除去する工程と、を有する、止め輪の装着方法。
【請求項９】
請求項１に記載の止め輪を、装着対象である軸部材に装着する方法であって、
前記軸部材に形成された外周溝部に対し、前記把持部を把持しながら前記止め輪部を前記開口部から圧入する工程と、
前記把持部を把持しながら該把持部を前記第２軸を中心として揺動して前記第１および前記第２の接続部を切断すると共に、前記止め輪部から分離した該把持部を除去する工程と、を有する、止め輪の装着方法。