(57)【要約】【課題】耳部のシール性を確保しながら、外部配線が耳部に衝突するのを防止する。【解決手段】耳部１４ｂ，１４ｃは、エンボス１２が突出する側に折り曲げられている。折り曲げられる前の第１及び第２耳部１４ｂ，１４ｃの幅Ｗ１，Ｗ２はＷ１≧Ｗ２を満足し、折り曲げられた第１及び第２耳部１４ｂ，１４ｃの高さＨ１，Ｈ２はＨ１＜Ｈ２を満足する。回路基板２０は、テラス部１４ａに対して第１耳部１４ｂが折り曲げられた側と同じ側に、テラス部１４ａに対向して配置されている。外部配線２４は、第１耳部１４ｂの側からテラス部１４ａの長手方向に平行に導出されている。【選択図】図５
2020173900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素を可撓性を有するラミネートシートで外装した、略矩形の平面視形状を有するラミネートセルと、保護回路部品が実装され且つ外部配線が接続された回路基板とを備えたラミネート型電池であって、
前記ラミネートセルは、前記ラミネートシートが重ね合わされてシールされたシール領域と、前記シール領域に対して少なくとも一方の側に突出した、前記発電要素に対応するエンボスとを備え、
前記シール領域は、前記発電要素に接続された正極タブ及び負極タブが導出された辺に沿ったテラス部と、前記テラス部の両端に接続され且つ前記テラス部が沿う前記辺に対して垂直な方向に沿った第１耳部及び第２耳部とを含み、
前記第１耳部及び前記第２耳部は、前記エンボスが突出する側に折り曲げられており、
前記第１耳部の折り曲げられる前の幅は、前記第２耳部の折り曲げられる前の幅と同じかまたはこれより大きく、
折り曲げられた前記第１耳部の高さは、折り曲げられた前記第２耳部の高さより低く、
前記回路基板は、前記テラス部に対して前記第１耳部が折り曲げられた側と同じ側に、前記テラス部に対向して配置されており、
前記外部配線は、前記第１耳部の側から前記テラス部の長手方向に平行に導出されていることを特徴とするラミネート型電池。
【請求項２】
前記第１耳部の長手方向に沿って見たとき、前記第１耳部は円弧状に湾曲した部分を有する請求項１に記載のラミネート型電池。
【請求項３】
前記第１耳部は二つ折りされている請求項１に記載のラミネート型電池。
【請求項４】
前記第１耳部は、前記エンボスの外縁から離れた位置で折り曲げられている請求項１に記載のラミネート型電池。
【請求項５】
前記第１耳部の先端は、前記エンボス又は前記第１耳部に向いている請求項１に記載のラミネート型電池。
【請求項６】
前記回路基板の、前記外部配線が接続された面が、前記テラス部に向いている請求項１〜５のいずれか一項に記載のラミネート型電池。
【請求項７】
前記回路基板と前記テラス部との間に、圧縮変形可能なクッション材が設けられている請求項１〜６のいずれか一項に記載のラミネート型電池。
【請求項８】
前記エンボスは、前記シール領域に対して一方の側のみに突出している請求項１〜７のいずれか一項に記載のラミネート型電池。
【請求項９】
前記エンボスは、前記シール領域に対して一方の側に突出した第１エンボスと、前記シール領域に対して他方の側に突出した第２エンボスとを含み、
前記第１耳部は前記第１エンボスが突出する側に折り曲げられており、
前記第２耳部は、前記第１エンボス又は前記第２エンボスが突出する側に折り曲げられている請求項１〜７のいずれか一項に記載のラミネート型電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電要素をラミネートシートで外装したラミネートセルと外部配線とを備えたラミネート型電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池に代表される非水電解質電池は、エネルギー密度が高いという特徴から、携帯情報端末や携帯ゲーム機などの電源として利用されている。このような用途では、小型化と大容量化という相反する要求を満たすため、薄板状の発電要素を可撓性を有するラミネートシートで外装した、略矩形の平面視形状を有するラミネート型リチウムイオン二次電池（以下「ラミネートセル」という）が多く使用されている。ラミネートセルを過放電及び過充電から保護するための保護回路部品（安全回路部品）が実装された回路基板が、ラミネートセルに一体化されてラミネート型電池が構成される。
【０００３】
ラミネートセルは、発電要素の外側に、ラミネートシートが重ね合わされてシールされたシール領域を備えている。シール領域は、略矩形のラミネートセルの３辺又は４辺に沿っている。シール領域に対して一方の側に、発電要素に対応するエンボスが突出する。ラミネートセルの一辺から、発電要素に接続された正極タブ及び負極タブが導出される。シール領域のうち、正極タブ及び負極タブが導出された辺に沿ったシール領域は、テラス部と呼ばれる。ラミネート型電池を小型化する観点から、回路基板は、テラス部に対向して、エンボスと同じ側に配置されることが一般的である（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１１４４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ラミネート型電池と、それが組み込まれる機器との電気的接続を行うために、回路基板に外部配線が接続されることがある。機器内での外部配線の取り回しの観点から、外部配線を、回路基板からテラス部の長手方向に沿って引き出すことが要望されることがある。
【０００６】
一般に、ラミネートセルの外寸法を小さくするために、シール領域のうち、テラス部の両端につながる耳部はエンボスと同じ側に折り曲げられる。このため、外部配線を回路基板からテラス部の長手方向に沿って引き出す場合、外部配線が、折り曲げられた耳部に衝突する可能性がある。これは、耳部を構成するラミネートシートの傷付きや、ラミネートシートと外部配線との短絡を生じさせうる。
【０００７】
耳部の幅を狭くすれば、折り曲げられた耳部の高さを低くすることができるので、外部配線が耳部に衝突する可能性は低下する。しかしながら、耳部の幅を狭くすると、耳部のシール性が低下する。
【０００８】
本発明の目的は、外部配線が回路基板からテラス部の長手方向に沿って引き出されたラミネート型電池において、耳部のシール性を確保しながら、外部配線が耳部に衝突するのを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のラミネート型電池は、発電要素を可撓性を有するラミネートシートで外装した、略矩形の平面視形状を有するラミネートセルと、保護回路部品が実装され且つ外部配線が接続された回路基板とを備える。前記ラミネートセルは、前記ラミネートシートが重ね合わされてシールされたシール領域と、前記シール領域に対して少なくとも一方の側に突出した、前記発電要素に対応するエンボスとを備える。前記シール領域は、前記発電要素に接続された正極タブ及び負極タブが導出された辺に沿ったテラス部と、前記テラス部の両端に接続され且つ前記テラス部が沿う前記辺に対して垂直な方向に沿った第１耳部及び第２耳部とを含む。前記第１耳部及び前記第２耳部は、前記エンボスが突出する側に折り曲げられている。前記第１耳部の折り曲げられる前の幅は、前記第２耳部の折り曲げられる前の幅と同じかまたはこれより大きい。折り曲げられた前記第１耳部の高さは、折り曲げられた前記第２耳部の高さより低い。前記回路基板は、前記テラス部に対して前記第１耳部が折り曲げられた側と同じ側に、前記テラス部に対向して配置されている。前記外部配線は、前記第１耳部の側から前記テラス部の長手方向に平行に導出されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、折り曲げられた第１耳部の高さは、折り曲げられた第２耳部の高さより低く、外部配線は、相対的に低い第１耳部の側からテラス部の長手方向に平行に導出されている。このため、外部配線が第１耳部に衝突する可能性が低い。
【００１１】
第１耳部の折り曲げられる前の幅は、第２耳部の折り曲げられる前の幅と同じかまたはこれより大きい。このため、第１耳部の折り曲げ高さが相対的に低いにもかかわらず、第１耳部のシール性を確保することができる。
【００１２】
以上の結果、本発明のラミネート型電池は、高い安全性を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の実施形態１にかかるラミネート型電池の分解斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態１にかかるラミネート型電池を構成するラミネートセルの斜視図である。
【図３】図３Ａは、互いに平行な２辺に沿ったシール領域（耳部）が折り曲げられた、本発明の実施形態１にかかるラミネートセルの斜視図である。図３Ｂは、図３Ａの矢印３Ｂに沿って見たラミネートセルの側面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態１にかかるラミネート型電池を製造する一過程を示した斜視図である。
【図５】図５Ａは、本発明の実施形態１にかかるラミネート型電池の斜視図である。図５Ｂは、図５Ａの矢印５Ｂに沿って見たラミネート型電池の側面図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態２にかかるラミネート型電池を構成するラミネートセルの斜視図である。図６Ｂは、図６Ａの矢印６Ｂに沿って見た本発明の実施形態２にかかるラミネートセルの側面図である。
【図７】図７Ａは、互いに平行な２辺に沿ったシール領域（耳部）が同じ側に折り曲げられた、本発明の実施形態２にかかるラミネートセルの斜視図である。図７Ｂは、図７Ａの矢印７Ｂに沿って見たラミネートセルの側面図である。
【図８】図８Ａは、本発明の実施形態２にかかるラミネート型電池の斜視図である。図８Ｂは、図８Ａの矢印８Ｂに沿って見たラミネート型電池の側面図である。
【図９】図９Ａは、互いに平行な２辺に沿ったシール領域（耳部）が互いに逆側に折り曲げられた、本発明の実施形態２にかかるラミネートセルの斜視図である。図９Ｂは、図９Ａの矢印９Ｂに沿って見たラミネートセルの側面図である。
【図１０】図１０Ａは、本発明のラミネート型電池を構成する別のラミネートセルの側面図である。図１０Ｂは、本発明のラミネート型電池を構成する更に別のラミネートセルの側面図である。図１０Ｃは、本発明のラミネート型電池を構成する更に別のラミネートセルの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
上記の本発明のラミネート型電池において、前記第１耳部の長手方向に沿って見たとき、前記第１耳部は円弧状に湾曲した部分を有していてもよい。かかる態様によれば、第２耳部より低い第１耳部を容易に実現できる。
【００１５】
前記第１耳部は二つ折りされていてもよい。かかる態様によれば、第２耳部より低い第１耳部を容易に実現できる。
【００１６】
前記第１耳部は、前記エンボスの外縁から離れた位置で折り曲げられていてもよい。かかる態様によれば、第２耳部より低い第１耳部を容易に実現できる。
【００１７】
前記第１耳部の先端は、前記エンボス又は前記第１耳部に向いていてもよい。かかる態様によれば、外部配線が第１耳部に衝突したとしても、外部配線が第１耳部によって傷付けられたり、外部配線と第１耳部とが短絡したりする可能性は低い。
【００１８】
前記回路基板の、前記外部配線が接続された面が、前記テラス部に向いていてもよい。かかる態様によれば、回路基板の外部配線が接続された面とは反対側の面と、エンボスの頂面とで、突起がない平坦面を構成することができる。
【００１９】
前記回路基板と前記テラス部との間に、圧縮変形可能なクッション材が設けられていてもよい。かかる態様によれば、回路基板がテラス部に異常に接近して、第１耳部やテラス部を構成するラミネートシートが損傷するのを防止することができる。
【００２０】
前記エンボスは、前記シール領域に対して一方の側のみに突出していてもよい。かかる態様によれば、片エンボス型のラミネートセルを用いて本発明のラミネート型電池を構成することができる。
【００２１】
前記エンボスは、前記シール領域に対して一方の側に突出した第１エンボスと、前記シール領域に対して他方の側に突出した第２エンボスとを含んでいてもよい。前記第１耳部は前記第１エンボスが突出する側に折り曲げられていてもよい。前記第２耳部は、前記第１エンボス又は前記第２エンボスが突出する側に折り曲げられていてもよい。かかる態様によれば、両エンボス型のラミネートセルを用いて本発明のラミネート型電池を構成することができる。
【００２２】
以下に、本発明を好適な実施形態を示しながら詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されないことはいうまでもない。以下の説明において参照する各図は、説明の便宜上、本発明の実施形態を構成する主要部材を簡略化して示したものである。従って、本発明は以下の各図に示されていない任意の部材を備え得る。また、本発明の範囲内において、以下の各図に示された各部材を変更または省略し得る。各実施形態の説明において引用する図面において、先行する実施形態で引用した図面に示された部材に対応する部材には、当該先行する実施形態の図面で付された符号と同じ符号が付してある。そのような部材については、重複する説明が省略されており、先行する実施形態の説明を適宜参酌すべきである。
【００２３】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１にかかるラミネート型電池（以下、単に「電池」という）１の分解斜視図である。電池１は、ラミネートセル（以下、単に「セル」という）１０ａ及び回路基板２０を備える。
【００２４】
図２は、セル１０ａの斜視図である。セル１０ａは、略矩形の平面視形状を有し、当該略矩形の縦横寸法に比べて厚みが薄い薄板形状を有する。このセル１０ａは、ラミネートシート１３からなる外装内に、略矩形の平面視形状を有する薄板状の発電要素（図示せず）が封入されたものである。発電要素は、正極集電体の所定領域の両面に正極活物質を含む正極合剤層が塗布形成された正極と、負極集電体の所定領域の両面に負極活物質を含む負極合剤層が塗布形成された負極とが、セパレータを介して交互に積層されてなる電極積層体である。電池の種類は特に制限はないが、二次電池、中でもリチウムイオン二次電池または固体電池が好ましい。
【００２５】
ラミネートシート１３は、発電要素に比べて薄く、且つ、可撓性を有している。ラミネートシート１３は、例えば、アルミニウム等からなる基層の、発電要素に対向する側の面に熱融着性樹脂層（例えば変性ポリオレフィン層）が積層された可撓性を有する多層シートであってもよい。１枚の矩形のラミネートシート１３が、発電要素を挟むように二つ折りにされ、発電要素の外側で重ね合わされてヒートシール法などによりシールされている。ラミネートシート１３がシールされたシール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、略矩形のセル１０ａの３辺に沿っている。シール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃは共通する一平面に沿っている。発電要素に対応する略矩形のエンボス１２が、シール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃに対して一方の側に突出している。セル１０ａのように、シール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃに対して一方の側のみにエンボス１２が突出したセルは、一般に、「片エンボス型」、または、ラミネートシート１３の成形形状に着目して「片絞り型」と呼ばれる。本発明では、説明の便宜のために、シール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃに共通する平面に垂直な方向を「高さ方向」又は「上下方向」と呼ぶ。シール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃに共通する平面に平行な方向を「水平方向」と呼ぶ。
【００２６】
シール領域１４ａから、正極タブ１１ｐ及び負極タブ１１ｎが導出されている。正極タブ１１ｐ及び負極タブ１１ｎは、短冊形状（または細長い長方形状）を有し、シール領域１４ａの長手方向に対して直交する方向（即ち、シール領域１４ａの両端につながる一対のシール領域１４ｂ，１４ｃと平行な方向）に沿って延びている。正極タブ１１ｐは、例えばアルミニウムの薄板からなり、発電要素を構成する複数の正極集電体（図示せず）と電気的に接続されている。また、負極タブ１１ｎは、例えばニッケルの薄板等からなり、発電要素を構成する複数の負極集電体（図示せず）と電気的に接続されている。
【００２７】
本発明では、正極タブ１１ｐ及び負極タブ１１ｎが導出されたシール領域１４ａを「テラス部」という。また、テラス部１４ａの両端に接続されたシール領域１４ｂ，１４ｃを「耳部」という。第１耳部１４ｂ及び第２耳部１４ｃは、テラス部１４ａが沿うセル１０ａの辺に対して垂直な辺に沿って延びる。第１耳部１４ｂの幅Ｗ１は、第２耳部１４ｃの幅Ｗ２と同じかまたはこれより大きい（Ｗ１≧Ｗ２）。好ましくは、幅Ｗ１は幅Ｗ２と同じである（Ｗ１＝Ｗ２）。幅Ｗ１，Ｗ２は、セル１０ａの発電要素が内蔵された内部から耳部１４ｂ，１４ｃの外周端までの耳部１４ｂ，１４ｃに沿った距離を意味する。従って、幅Ｗ１，Ｗ２は、耳部１４ｂ，１４ｃが折り曲げられる（図３Ａ、図３Ｂ参照）前においては、図２のように、テラス部１４ａの長手方向と平行な方向に沿った耳部１４ｂ，１４ｃの寸法である。なお、耳部１４ｂ，１４ｃが既に折り曲げられている場合（後述する図３Ａ、図３Ｂ参照）には、折り曲げられた耳部１４ｂ，１４ｃに沿って幅Ｗ１，Ｗ２を測定してもよく、あるいは、耳部１４ｂ，１４ｃを水平方向に延ばした状態で幅Ｗ１，Ｗ２を測定してもよい。幅Ｗ１，Ｗ２は、耳部１４ｂ，１４ｃが必要なシール性を備えるように設定されている。
【００２８】
セル１０ａの外寸法を小さくするために、図３Ａに示すように、耳部１４ｂ，１４ｃは、エンボス１２と同じ側に折り曲げられる。図３Ｂは、図３Ａの矢印３Ｂに沿って見たセル１０ａの側面図である。図３Ｂに示されているように、第１耳部１４ｂ及び第２耳部１４ｃは、テラス部１４ａに対して略直角に立ち上がるように折り曲げられている。但し、第１耳部１４ｂと第２耳部１４ｃとは、折り曲げ方が異なる。
【００２９】
第２耳部１４ｃは、エンボス１２の外縁（即ち、エンボス１２とシール領域との境界）にて折り曲げられている。折り曲げられた第２耳部１４ｃは、エンボス１２の側面に、水平方向にほとんど隙間なく、実質的に接触している。折り曲げられた第２耳部１４ｃは、エンボス１２の側面に、両面粘着テープ等を用いて固定されてもよい。
【００３０】
一方、第１耳部１４ｂは、エンボス１２の外縁からわずかに離れた位置で円弧状に折り曲げられて（湾曲されて）いる。上下方向に沿って直立した第１耳部１４ｂの部分は、エンボス１２の側面から水平方向に離間している。このような第１耳部１４ｂは、例えば細長い円柱状の棒をエンボス１２と第１耳部１４ｂとの間に挟みながら第１耳部１４ｂを上方に向かって折り曲げることにより形成可能である。
【００３１】
折り曲げられた第１耳部１４ｂの高さＨ１は、折り曲げられた第２耳部１４ｃの高さＨ２より低い（Ｈ１＜Ｈ２）。なお、高さＨ１，Ｈ２は、テラス部１４ａからの、テラス部１４ａに垂直な方向（上下方向）に沿った耳部１４ｂ，１４ｃの寸法である。
【００３２】
図１に戻り、回路基板２０は、細長い薄板状物であり、テラス部１４ａと略同じかこれより短い長手方向寸法を有する。回路基板２０の第１面には、ＦＥＴ素子等の電子部品からなる保護回路部品（安全回路部品）２２が実装されており、任意に充電回路が形成されていてもよい。本実施形態では、２つの保護回路部品２２が実装されているが、保護回路部品２２の数は、これに限定されず任意である。回路基板２０の第１面には、さらに、正極入力端子２１ｐ及び負極入力端子２１ｎが設けられている。
【００３３】
外部配線２４が、回路基板２０の第１面に設けられた端子（図１では見えない）に接続されている。封止部２４ｂが、回路基板２０の第１面に設けられた端子（図示せず）と外部配線２４との電気的接続部を封止し絶縁している。封止部２４ｂは、公知のグルー（glue）や、絶縁性を有する樹脂や接着剤からなる。外部配線２４は、回路基板２０の長手方向の一方の側（第１耳部１４ｂ側）の端の近傍に接続され、回路基板２０からテラス部１４ａ（または回路基板２０）の長手方向に平行に導出されている。外部配線２４の先端には、コネクタ２４ａが設けられている。コネクタ２４ａは、電池１が組み込まれる機器に設けられたコネクタ（機器側コネクタ）に接続される。外部配線２４を介して、電池１に対して充放電を行うことができる。外部配線２４は、可撓性を有する複数本（本実施形態１では３本）のケーブルの集合体である。外部配線２４を構成する各ケーブルは、銅などの導電性を有するワイヤ（導電性ワイヤ）と、当該導電性ワイヤを被覆するポリウレタンなどの絶縁性材料（絶縁被覆）とを備え、被覆線とも呼ばれる。本実施形態の外部配線２４は、複数のケーブルの絶縁被覆が互いに融着して連結されたフラットケーブルである。複数本のケーブルの種別は特に制限はないが、例えば、正極ケーブル、負極ケーブル、ラミネートセル１０ａの温度検出を行うための温度検出用ケーブル等を含んでいてもよい。外部配線２４を構成するケーブルの数や、各ケーブルの機能は、本実施形態に限定されず、任意に変更しうる。コネクタ２４ａは省略されてもよい。
【００３４】
電池１は、更にブレーカー２７を備える。ブレーカー２７は、異常過熱時に電流を遮断する電流遮断装置として機能する薄板状の素子本体部を含む。素子本体部から、互いに反対向きに、第１リード２７ａ及び第２リード２７ｂが導出されている。第１リード２７ａ及び第２リード２７ｂは、導電性を有する金属からなる短冊状の薄板である。第１リード２７ａには、セル１０ａの正極タブ１１ｐが接続される。第２リード２７ｂは、導電タブ２８を介して、回路基板２０の第１面に設けられた正極入力端子２１ｐに接続される。導電タブ２８は、導電性を有する金属（例えばニッケル）からなる短冊状の薄板である。
【００３５】
セル１０ａの負極タブ１１ｎは、回路基板２０の第１面に設けられた負極入力端子２１ｎに接続される。
【００３６】
テラス部１４ａと回路基板２０との間に２つのクッション材２６ａ，２６ｂが設けられる。クッション材２６ａ，２６ｂは、略直方体形状を有し、圧縮変形可能な弾性体からなる。クッション材２６ａ，２６ｂとしては、制限はないが、フォーム材やスポンジなどのように、外力を加えると容易に変形し、外力を取り除くと初期形状に復元する材料を用いうる。クッション材２６ａ，２６ｂは、好ましくは絶縁性を有する。クッション材２６ａ，２６ｂは、例えばウレタンフォームやポリエチレンスポンジなどであってもよく、一実施例として株式会社ロジャースイノアック製の「ＰＯＲＯＮ（登録商業）」を例示できる。好ましくは、クッション材２６ａ，２６ｂの上下面には両面粘着テープまたは接着剤が付与される。
【００３７】
図４に、電池１を製造する一過程を示す。ブレーカー２７がテラス部１４ａのエンボス１２が突出する側と同じ側の面に載置されている。ブレーカー２７をテラス部１４ａに固定する方法は、制限されないが、例えば両面粘着テープまたは接着剤を用いることができる。正極タブ１１ｐは、略「Ｕ」字状に折り曲げられている。負極タブ１１ｎ及び導電タブ２８は、セル１０ａと回路基板２０との間で、互いに平行に延びている。クッション材２６ａ，２６ｂがテラス部１４ａのエンボス１２が突出する側と同じ側の面に取り付けられている。第１クッション材２６ａは第１耳部１４ｂの近傍に配置され、第２クッション材２６ｂは、第２耳部１４ｃの近傍に配置されている。
【００３８】
図４の状態から、回路基板２０の、保護回路部品２２が実装され且つ外部配線２４が接続された第１面がテラス部１４ａに向くようにして、回路基板２０をテラス部１４ａに対向させる。負極タブ１１ｎ及び導電タブ２８は、テラス部１４ａの長手方向に沿って見たとき略「Ｕ」字状になるように、折り曲げまたは湾曲される。
【００３９】
図５Ａは、回路基板２０がテラス部１４ａに重ね合わされた、電池１の斜視図である。回路基板２０の第２面（保護回路部品２２が実装され且つ外部配線２４が接続された第１面とは反対側の面）は、セル１０ａのエンボス１２の頂面と上下方向において略同じ位置にある。回路基板２０の平坦な第２面と、エンボス１２の頂面とは、共通する一平面を構成する。セル１０ａ及び回路基板２０を、必要に応じて外装シート（図示せず）で包装してもよい。外装シートは、制限されないが、例えば絶縁性を有する樹脂又は紙などからなる。
【００４０】
図５Ｂは、図５Ａの矢印５Ｂに沿って見た電池１の側面図である。外部配線２４が、回路基板２０の第１面（テラス部１４ａに対向する面）に接続されている。外部配線２４は、平面視形状が細長い矩形である回路基板２０の長手方向の一方の側（第１耳部１４ｂ側）の端の近傍に接続され、第１耳部１４ｂの側から、テラス部１４ａ（または回路基板２０）の長手方向に平行に導出されている。これは、電池１が組み込まれる機器内での外部配線２４の取り回しの簡単化や当該機器の小型化に有利でありうる。
【００４１】
外部配線２４は、回路基板２０から第１耳部１４ｂを越えて水平方向に導出されている。第１耳部１４ｂは、上下方向に略平行になるようにテラス部１４ａに対して折り曲げられている。外部配線２４は、テラス部１４ａの長手方向に平行に延び、第１耳部１４ｂは、テラス部１４ａの長手方向に垂直に延びる。従って、上方から見たとき、外部配線２４と第１耳部１４ｂとは略垂直である。外部配線２４と、第１耳部１４ｂの先端（上端）とが、交差するように上下方向に対向している。
【００４２】
上述したように、第１耳部１４ｂの折り曲げ高さＨ１は、第２耳部１４ｃの折り曲げ高さＨ２より低い。このため、外部配線２４は第１耳部１４ｂから上下方向に離間している。外部配線２４が第１耳部１４ｂに衝突する可能性は低い。
【００４３】
本実施形態１と異なり、第１耳部１４ｂが第２耳部１４ｃ（図３Ｂ参照）と同様に折り曲げられ、その結果、第１耳部１４ｂの折り曲げ高さＨ１が、第２耳部１４ｃの折り曲げ高さＨ２と同じかまたはこれより高い場合、外部配線２４が第１耳部１４ｂに衝突する可能性が高い。外部配線２４と第１耳部１４ｂとの衝突は、例えば落下等による衝撃が電池１に加えられた場合や、上下方向の圧縮力が電池１（特に回路基板２０）に加えられた場合に特に起こりうる。外部配線２４が第１耳部１４ｂに衝突すると、例えば以下の問題が生じうる。
【００４４】
第１に、外部配線２４が第１耳部１４ｂを変形させ、さらには、第１耳部１４ｂを構成するラミネートシート１３を傷付ける。ラミネートシート１３の損傷は、ラミネートシート１３の破れによる電解液の漏出や水分のセル１０内への侵入、セル１０内での短絡などの事故を生じさせうる。
【００４５】
第２に、第１耳部１４ｂが外部配線２４を構成するケーブルの絶縁被覆を傷付け、導電性ワイヤを露出させる。第１耳部１４ｂの先端は、ラミネートシート１３の原反を切断することによって形成された切断端である。このため第１耳部１４ｂの先端には、ラミネートシート１３を構成する導電層（例えばアルミニウムからなる基層）が露出している場合がある。この場合、外部配線２４の絶縁被覆は、第１耳部１４ｂの先端によって傷付けられやすい。遂には、第１耳部１４ｂの先端の導電層が外部配線２４の導電性ワイヤ（特に負極）と短絡し、腐食が始まる。
【００４６】
本実施形態１では、第１及び第２耳部１４ｂ，１４ｃの折り曲げ高さＨ１，Ｈ２がＨ１＜Ｈ２を満足するので、外部配線２４が第１耳部１４ｂに衝突する可能性が低い。このため、上記第１及び第２の問題が生じにくい。本実施形態１の電池１は、安全性に優れる。
【００４７】
しかも、第１耳部１４ｂの幅Ｗ１は、第２耳部１４ｃの幅Ｗ２と同じかまたはこれより大きい。一般に、シール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃの幅が狭くなるほど、シール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃのシール性は低下し、例えばリチウムイオン二次電池の場合にはセル１０ａ内の電解液が漏れ出る等の事故が起こる可能性が高くなる。本実施形態１では、幅Ｗ１，Ｗ２がＷ１≧Ｗ２を満足するので、第１耳部１４ｂは、第２耳部１４ｃと同等以上のシール性を有する。このため、第１耳部１４ｂは、折り曲げ高さＨ１が低いにもかかわらず、高いシール性を有している。この点からも、本実施形態１の電池１は、安全性に優れている。
【００４８】
クッション材２６ａ，２６ｂが、回路基板２０とテラス部１４ａとの間に介在している。クッション材２６ａ，２６ｂは以下の作用を有する。
【００４９】
第１に、クッション材２６ａ，２６ｂは、回路基板２０がテラス部１４ａに異常に接近するのを防止する。本実施形態１と異なり、クッション材２６ａ，２６ｂが設けられていない場合には、例えば、電池１の製造過程において回路基板２０にテラス部１４ａに向かう力が加えられたときや、完成した電池１に落下等による衝撃が加えられたときに、回路基板２０がテラス部１４ａに異常に接近することがある。これは、外部配線２４と第１耳部１４ｂとの衝突や、回路基板２０（回路基板２０に実装された実装部品を含む）とテラス部１４ａとの衝突を生じさせうる。これにより、第１耳部１４ｂやテラス部１４ａを構成するラミネートシート１３が損傷し、ラミネートシート１３の破れによる電解液の漏出や水分のセル１０ａ内への侵入、セル１０ａ内での短絡が生じうる。また、第１耳部１４ｂによって、外部配線２４の絶縁被覆が損傷されうる。クッション材２６ａ，２６ｂが設けられた本実施形態１では、上記の衝突を回避することができる。
【００５０】
第２に、クッション材２６ａ，２６ｂは、電池１の製造を容易にする。クッション材２６ａ，２６ｂの上下面に両面粘着テープまたは接着剤を付与した場合、一旦、図５Ａ及び図５Ｂのようにクッション材２６ａ，２６ｂを介して回路基板２０をテラス部１４ａに重ね合わせると、クッション材２６ａ，２６ｂを介して回路基板２０とテラス部１４ａとが連結される。クッション材２６ａ，２６ｂは、回路基板２０をテラス部１４ａから離間させようとする負極タブ１１ｎ及び導電タブ２８の弾性反発力に対抗し、回路基板２０がテラス部１４ａから離間するのを防ぐ。このため、この後の電池１の製造工程（例えば図５Ａ及び図５Ｂの電池１を外装シートで覆う工程）での電池１の取り扱い性が向上し、電池１の製造が容易になる。
【００５１】
好ましくは、第１クッション材２６ａは、外部配線２４が第１耳部１４ｂ側に垂れ下がることがないように、外部配線２４を回路基板２０に向かって押し付ける。これは、外部配線２４が第１耳部１４ｂに衝突する可能性を更に低減するのに有利である。外部配線２４と第１耳部１４ｂとの衝突は、上述したラミネートシート１３の損傷や、外部配線２４の絶縁被覆の損傷を生じさせうる。第１クッション材２６ａは、このような事態が生じるのを防止するのに有利である。
【００５２】
２つのクッション材２６ａ，２６ｂは、ブレーカー２７に対向しないように配置されている。このため、クッション材２６ａ，２６ｂがブレーカー２７に外力を加えることはない。これは、ブレーカー２７の動作の信頼性を確保するのに有利である。
【００５３】
（実施形態２）
図６Ａは、本発明の実施形態２にかかるラミネート型電池２（後述する図８Ａ，図８Ｂ参照）を構成するラミネートセル（以下、単に「セル」という）１０ｂの斜視図である。図６Ｂは、図６Ａの矢印６Ｂに沿って見たセル１０ｂの側面図である。本実施形態２のセル１０ｂでは、発電要素に対応する略矩形のエンボス１２ａ，１２ｂが、シール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃに対して上下方向の両側に突出している。シール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃに対して一方の側に突出した第１エンボス１２ａの突出高さと、他方の側に突出した第２エンボス１２ｂの突出高さとは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。セル１０ｂのように、シール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃに対して両側にエンボス１２ａ，１２ｂが突出したセルは、一般に、「両エンボス型」、または、ラミネートシート１３の成形形状に着目して「両絞り型」と呼ばれる。第１エンボス１２ａと第２エンボス１２ｂとを結ぶ方向を「高さ方向」又は「上下方向」と呼ぶ。実施形態１と同様に、第１耳部１４ｂの折り曲げられる前の幅Ｗ１は、第２耳部１４ｃの折り曲げられる前の幅Ｗ２と同じかまたはこれより大きい（Ｗ１≧Ｗ２）。
【００５４】
図７Ａ及び図７Ｂに示すように、セル１０ｂの外寸法を小さくするために、耳部１４ｂ，１４ｃは、第１エンボス１２ａと同じ側に折り曲げられる。耳部１４ｂ，１４ｃのそれぞれの折り曲げ方は、実施形態１のそれらと同じである。折り曲げられた第１耳部１４ｂの高さＨ１は、折り曲げられた第２耳部１４ｃの高さＨ２より低い（Ｈ１＜Ｈ２）。
【００５５】
図８Ａは、ラミネート型電池（以下、単に「電池」という）２の第１エンボス１２ａ側）から見た斜視図である。図８Ｂは、図８Ａの矢印８Ｂに沿って見た電池２の側面図である。回路基板２０は、テラス部１４ａに対して第１エンボス１２ａが突出する側に、テラス部１４ａに対向して配置されている。外部配線２４は、回路基板２０の長手方向の一方の側（第１耳部１４ｂ側）の端の近傍に接続され、第１耳部１４ｂの側から、テラス部１４ａ（または回路基板２０）の長手方向に平行に導出されている。ブレーカー２７は、テラス部１４ａの、第１エンボス１２ａが突出する側と同じ側の面に設けられている。
【００５６】
実施形態１と同様に、本実施形態２においても、外部配線２４が第１耳部１４ｂに衝突する可能性が低い。また、第１耳部１４ｂは、第２耳部１４ｃと同等以上のシール性を有する。このため、本実施形態２の電池２は、安全性に優れている。
【００５７】
なお、本実施形態２では、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、第２耳部１４ｃを、折り曲げ高さＨ２を有するように、第２エンボス１２ｂと同じ側に折り曲げてもよい。
【００５８】
本実施形態２の電池２は、両エンボス型のセル１０ｂを用いる点を除いて、実施形態１の電池１（図５Ａ、図５Ｂ参照）と同じである。実施形態１の説明が、本実施形態２にも適宜適用される。
【００５９】
上記の実施形態１，２は例示に過ぎない。本発明は、上記の実施形態１，２に限定されず、適宜変更することができる。
【００６０】
第１耳部１４ｂの折り曲げ方は、実施形態１，２に限定されない。折り曲げ後の第１及び第２耳部１４ｂ，１４ｃの高さＨ１，Ｈ２がＨ１＜Ｈ２を満足するように、第１耳部１４ｂを任意の形状に折り曲げることができる。
【００６１】
例えば、図１０Ａに示すセル１０ｃのように、第１耳部１４ｂを略「Ｃ」字状（略円弧状）に丸く折り曲げ（湾曲させ）てもよい。このような第１耳部１４ｂは、例えば細長い円柱状の棒に第１耳部１４ｂを巻き付けるように湾曲させることにより形成可能である。第１耳部１４ｂを形成後、棒は第１耳部１４ｂから引き抜かれる。実施形態１（図３Ｂ参照）では第１耳部１４ｂの先端は上方を向いていたが、図１０Ａでは第１耳部１４ｂの先端は、上方ではなく、エンボス１２に又は下方（第１耳部１４ｂ）に向いている。このため、第１耳部１４ｂの上方に配される外部配線２４（図示せず。図５Ａ、図５Ｂ参照）が第１耳部１４ｂに衝突したとしても、外部配線２４の絶縁被覆が第１耳部１４ｂによって傷付けられたり、更には外部配線２４と第１耳部１４ｂとが短絡したりする可能性は低い。
【００６２】
あるいは、図１０Ｂに示すセル１０ｄのように、第１耳部１４ｂを、その幅方向の略中央にて二つ折りしてもよい。折り曲げ箇所に対して両側の第１耳部１４ｂの部分は、互いに略平行であり、接触又は接近している。この例は、第１耳部１４ｂの折り曲げ高さＨ１を低くするのに有利である。このため、エンボス１２の高さが低い場合でも、外部配線２４が第１耳部１４ｂに衝突する可能性は低い。また、第１耳部１４ｂの先端は、エンボス１２に向いているので、図１０Ａと同様に、外部配線２４が第１耳部１４ｂに衝突したとしても、外部配線２４の絶縁被覆が第１耳部１４ｂによって傷付けられたり、更には外部配線２４と第１耳部１４ｂとが短絡したりする可能性は低い。更に、外部配線２４が第１耳部１４ｂに衝突したとしても、第１耳部１４ｂが変形し、更に第１耳部１４ｂを構成するラミネートシート１３が損傷する可能性が低い。
【００６３】
図１０Ｃに示すセル１０ｅのように、図１０Ｂのように二つ折りした第１耳部１４ｂを、テラス部１４ａに対して略直角に立ち上がるように折り曲げてもよい。この例は、セル１０ｅの幅（テラス部１４ａの長手方向に沿ったセル１０ｅの寸法）を小さくするのに有利である。また、第１耳部１４ｂの先端は、下方（第１耳部１４ｂ）に向いているので、図１０Ａと同様に、外部配線２４が第１耳部１４ｂに衝突したとしても、外部配線２４の絶縁被覆が第１耳部１４ｂによって傷付けられたり、更には外部配線２４と第１耳部１４ｂとが短絡したりする可能性は低い。
【００６４】
図１０Ａ〜図１０Ｃの第１耳部１４ｂの折り曲げ方を、両エンボス型のセル１０ｂ（図６Ａ、図６Ｂ、図９Ａ、図９Ｂ参照）に適用してもよい。
【００６５】
第２耳部１４ｃの折り曲げ方も、実施形態１，２に限定されない。但し、セルの幅を小さくする観点から、第２耳部１４ｃは、実施形態１，２のように、エンボス１２の外縁にて、テラス部１４ａに対して略直角に折り曲げられることが好ましい。
【００６６】
実施形態１，２では、２つの耳部１４ｂ，１４ｃのうち負極タブ１１ｎに近い耳部１４ｂを「第１耳部」と称して、外部配線２４を第１耳部１４ｂの側から導出した。しかしながら、耳部１４ｂ，１４ｃのうちのいずれの側から外部配線２４を導出してもよい。正極タブ１１ｐ及び負極タブ１１ｎの配置が上記の実施形態１，２とは逆であってもよい。本発明の「第１耳部」は、外部配線２４が導出される側の耳部（１４ａまたは１４ｂ）である。本発明では、外部配線２４が導出される側の耳部が、折り曲げ高さが相対的に低くなるように折り曲げられる。折り曲げられる前の耳部の幅Ｗ１，Ｗ２がＷ１＝Ｗ２を満足するセルは、外部配線２４が導出される側に応じて耳部の折り曲げ方を変えるだけで、本発明の電池を構成することができる。
【００６７】
実施形態１，２のセル１０ａ，１０ｂは、１枚のラミネートシート１３を発電要素を挟んで二つ折りし、３辺に沿ったシール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃでシールした３辺シール型のセルであったが、本発明はこれに限定されない。例えば、本発明のセルは、２枚のラミネートシート１３で発電要素を挟み、４辺に沿ったシール領域でシールした４辺シール型のセルであってもよい。
【００６８】
回路基板２０上の実装部品（保護回路部品２２、封止部２４ｂ）、正極入力端子２１ｐ、負極入力端子２１ｎ等の配置は任意に変更しうる。保護回路部品２２の数も制限はない。回路基板２０上にこれら以外の部品が設けられていてもよい。
【００６９】
セルの正極タブ１１ｐ及び負極タブ１１ｎと回路基板２０との間の接続経路は、上記の実施形態１，２に限定されない。例えば、正極タブ１１ｐとブレーカー２７の第１リード２７ａとが、別の導電性タブを介して接続されてもよい。ブレーカー２７は、負極タブ１１ｎと負極入力端子２１ｎとの間に設けられてもよい。
【００７０】
ブレーカー２７の配置は任意に変更しうる。例えば、ブレーカー２７が、回路基板２０（好ましくは、回路基板２０の保護回路部品２２が実装されるのと同じ面）に設けられていてもよい。あるいは、ブレーカー２７が、テラス部１４ａの、回路基板２０とは反対側の面に設けられていてもよい。
【００７１】
クッション材２６ａ，２６ｂの位置、数、サイズ等は実施形態１，２に限定されず、任意に設定することができる。本発明では、クッション材を省略することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明の利用分野は、制限はないが、高い体積エネルギー密度が要求される携帯型電子機器に内蔵される電池として、広範囲に利用することができる。例えば、携帯電話、スマートフォン、タブレット型端末、ノート型パソコン、電子辞書、電子書籍、携帯ゲーム機などの電子機器に内蔵される小型大容量の電池として好ましく利用することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１，２  ラミネート型電池
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ  ラミネートセル
１１ｐ  正極タブ
１１ｎ  負極タブ
１２，１２ａ，１２ｂ  エンボス
１３  ラミネートシート
１４ａ  テラス部（シール領域）
１４ｂ  第１耳部（シール領域）
１４ｃ  第２耳部（シール領域）
２０  回路基板
２２  保護回路部品
２４  外部配線
２６ａ，２６ｂ  クッション材
２７  ブレーカー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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