(57)【要約】【課題】施工時に熱膨張性マイクロカプセルが浮き上がり、鋼床版の鋼板と、その上方に形成されるコンクリート層との接着を阻害するおそれのない熱剥離可能なエポキシ樹脂系プライマーを提供する。【解決手段】鋼床版１の鋼板（デッキプレート２）と、この鋼板（デッキプレート２）の上方に形成されるコンクリート層６とを接着する際に使用されるエポキシ樹脂系プライマーにおいて、エポキシ樹脂（４０）と熱膨張性マイクロカプセル（４１）とを含有し、前記エポキシ樹脂の液比重（Ａ）と前記熱膨張性マイクロカプセルの真比重（Ｂ）の割合（Ａ／Ｂ）を１．１３以下とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼床版の鋼板と、この鋼板の上方に形成されるコンクリート層とを接着する際に使用されるエポキシ樹脂系プライマーであって、
エポキシ樹脂と熱膨張性マイクロカプセルとを含有し、前記エポキシ樹脂の液比重（Ａ）と前記熱膨張性マイクロカプセルの真比重（Ｂ）の割合（Ａ／Ｂ）が１．１３以下であること
を特徴とする熱剥離可能なエポキシ樹脂系プライマー。
【請求項２】
前記熱膨張性マイクロカプセルは、重合体で形成された外殻と、この外殻中に内包された揮発性の膨張剤と、を含むこと
を特徴とする請求項１に記載の熱剥離可能なエポキシ樹脂系プライマー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼床版の鋼板に用いられ、所定以上の熱が加えられると膨張する熱膨張性マイクロカプセルを含有することによりコンクリート層の剥離を行える熱剥離可能なエポキシ樹脂系プライマーに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、鋼床版形式の橋梁において、デッキプレートの剛性不足に起因して交通荷重（活荷重）の載荷時に局部的な変形が生じ、鋼床版のデッキプレートとＵ字トラフとの溶接部分等に疲労亀裂が発生するという問題がある。
【０００３】
このような鋼床版の疲労亀裂の問題を解決するべく、鋼繊維補強コンクリート（SFRC；Steel Fiber Reinforced Concrete）を鋼床版の上に配置してなるＳＦＲＣ舗装が開発されるに至った。
【０００４】
しかし、長期にわたる車両荷重の繰り返し作用などによりＳＦＲＣ舗装に損傷が発生した場合、ＳＦＲＣ舗装を打ち換える必要がある。このとき、鋼繊維補強コンクリートはエポキシ樹脂系接着剤で強固にデッキプレートに固定されているため、鋼繊維補強コンクリートをコンクリートブレーカで撤去しようとしても容易ではなく、騒音が長期間にわたって発生する問題があった。また、エポキシ樹脂系接着剤で強固に固定された鋼繊維補強コンクリートをデッキプレートに残留することなく確実に剥離することが困難であるという問題があった。
【０００５】
これらの問題を解決するべく特許文献１には、鋼床版１において、デッキプレート２の上に、熱膨張性マイクロカプセルが添加されたエポキシ樹脂系プライマーで形成された被覆層４と、エポキシ樹脂系接着剤で形成された接着層５と、繊維補強コンクリート層６と、アスファルト表層７を設ける。そして、アスファルト表層７上に配置したＩＨ式加熱装置により、デッキプレート２を発熱させて被覆層４を加熱し、熱膨張性マイクロカプセルの作用によって被覆層４を破損させ、繊維補強コンクリート層６をデッキプレート２から容易に剥離することのできる鋼床版が開示されている。
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の鋼床版１は、熱膨張性マイクロカプセルのプライマーに対する重量比率についてのみ着目され、エポキシ樹脂系プライマーと熱膨張性マイクロカプセルの組合せの際の比重差等については、何ら着目されていなかった。このため、これらの組合せによっては、当初からエポキシ樹脂系プライマーからなる被覆層と、その上に接着するエポキシ樹脂系接着剤からなる接着層との層間の接着力が弱く、車両の荷重が繰り返し作用することにより、鋼繊維補強コンクリートが鋼床版のデッキプレートから熱を加えなくても剥離するおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第５９４６９４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明は、前記問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、施工時に熱膨張性マイクロカプセルが浮き上がり、鋼床版の鋼板と、その上方に形成されるコンクリート層との接着を阻害するおそれのない熱剥離可能なエポキシ樹脂系プライマーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の熱剥離可能なエポキシ樹脂系プライマーは、鋼床版の鋼板と、この鋼板の上方に形成されるコンクリート層とを接着する際に使用されるエポキシ樹脂系プライマーであって、エポキシ樹脂と熱膨張性マイクロカプセルとを含有し、前記エポキシ樹脂の液比重（Ａ）と前記熱膨張性マイクロカプセルの真比重（Ｂ）の割合（Ａ／Ｂ）が１．１３以下であることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の熱剥離可能なエポキシ樹脂系プライマーは、請求項１に係る熱剥離可能なエポキシ樹脂系プライマーにおいて、前記熱膨張性マイクロカプセルは、重合体で形成された外殻と、この外殻中に内包された揮発性の膨張剤と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１，２に係る熱剥離可能なエポキシ樹脂系プライマーによれば、施工時（塗布時）に熱膨張性マイクロカプセルが表面付近に浮き上がらないため、エポキシ樹脂系の接着剤からなる接着層との層間接着力が強固となり、所定の温度以上の熱を加えないときに鋼板からコンクリート層が剥離するおそれがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る熱剥離可能なエポキシ樹脂系プライマーを使用した鋼床版の鉛直断面を模式的に示す断面図である。
【図２】同上のエポキシ樹脂系プライマーに含有された熱膨張性マイクロカプセルが被覆層の上面に浮き上がった状態を模式的に示す模式断面図であり、（Ａ）がプライマー塗布直後、（Ｂ）が接着剤塗布直前、（Ｃ）が接着層形成後を示している。
【図３】同上のエポキシ樹脂系プライマーに含有された熱膨張性マイクロカプセルが被覆層中に偏りなく存在する状態を模式的に示す模式断面図であり、（Ａ）がプライマー塗布直後、（Ｂ）が接着剤塗布直前、（Ｃ）が接着層形成後を示している。
【図４】同上のエポキシ樹脂系プライマーを用いた鋼床版の施工方法の各工程を示すフローチャートである。
【図５】同上のエポキシ樹脂系プライマーを用いた鋼床版の更新方法の各工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態に係る熱剥離可能なエポキシ樹脂系プライマーについて、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
［鋼床版］
先ず、図１〜図３を用いて、本発明の実施形態に係る熱剥離可能なエポキシ樹脂系プライマーについて、鋼床版１に適用した場合を例示して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る熱剥離可能なエポキシ樹脂系プライマーを使用した鋼床版の鉛直断面を模式的に示す断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る熱剥離可能なエポキシ樹脂系プライマーを使用した鋼床版１は、橋軸方向に沿って設置された鋼桁などの図示しない複数の橋桁に掛け渡されて支持される床版である。この鋼床版１は、鋼板であるデッキプレート２と、このデッキプレート２の下面に配置されて断面剛性を向上させる鋼製のＵトラフ３と、を備えている。
【００１５】
（Ｕトラフ）
このＵトラフ３は、橋軸方向に延びる鉛直断面がＵ字状の縦リブであり、デッキプレート２の下面に溶接されている。背景技術で述べたように、このＵトラフ３とデッキプレート２との溶接接合部分が、繰返しの交通荷重の載荷により、疲労亀裂が発生するという問題を生じていた。
【００１６】
このため、鋼床版１は、ＳＦＲＣ補強工法と同様に、デッキプレート２の上に、被覆層４及び接着層５を介して、コンクリート層６が形成されて舗装され、その上に、アスファルト表層７で舗装されている。
【００１７】
（コンクリート層）
コンクリート層６は、細骨材、粗骨材、及びセメントを含有する通常のコンクリートでも構わないが、繰り返し荷重に対抗するため、合成繊維や鋼繊維などの補強繊維をコンクリートに複合した繊維補強コンクリート（Fiber Reinforced Concrete）であることが好ましい。
【００１８】
勿論、セメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、及び低熱ポルトランドセメント等の各種セメントを用いることできることは云うまでもない。また、使用するセメントには、目的に応じて、高炉セメント、フライアッシュセメント、及びシリカセメント等の混合セメントや、膨張性セメントや低発熱セメント等の特殊セメントを用いることもできる。また、コンクリートには、目的に応じて、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ剤、凝結遅延剤及び膨張剤等の種々の混和剤を添加してもよい。
【００１９】
補強繊維としては、特に限定されないが、鋼繊維などの金属繊維、ナイロン、ビニロン、ポリプロピレン等などの樹脂繊維、炭素繊維やガラス繊維等の無機繊維を用いることができる。本実施形態に係る繊維補強コンクリートに用いる補強繊維は、製品コスト等を考慮すると、鋼繊維が好ましい。
【００２０】
（アスファルト表層）
また、アスファルト表層７は、密粒度アスファルト混合物、開粒度アスファルト混合物、ポーラスアスファルト混合物等のアスファルト混合物を用いることができる。なお、本発明に係る鋼床版は、アスファルト表層７を設けずに、繊維補強コンクリート層６の厚みを増大して、その上面を舗装面（車両走行面）とするコンクリート舗装としてもよい。
【００２１】
（接着層）
接着層５は、エポキシ樹脂系の接着剤が塗布されることで形成される。エポキシ樹脂系の接着剤は、ビスフェノールＡ型エポキシ又はビスフェノールＦ型エポキシの主剤と、ポリアミン系又はメルカプタン系の硬化剤とを用いるものが好ましい。また、エポキシ樹脂系の接着剤は、主剤及び硬化剤の他に、カップリング剤、粘度調整剤及び硬化促進剤等を含んでもよい。具体的には、エポキシ樹脂系の接着剤は、株式会社ＮＩＰＰＯ社製のスマートボンドＪＴを例示することができる。
【００２２】
なお、接着層５を形成するエポキシ樹脂系の接着剤の塗布量は、例えば、０．８〜２．０ｋｇ／ｍ2とすることが好ましく、１．０〜１．４ｋｇ／ｍ2とすることがさらに好ましい。
【００２３】
（被覆層）
次に、本発明の実施形態に係る熱剥離可能なエポキシ樹脂系プライマーからなる被覆層４について詳細に説明する。
被覆層４は、鋼板であるデッキプレート２と接着層５との間に介在し、デッキプレート２を被覆して防錆するとともに、上層となるコンクリート層との馴染みをよくする機能を有している。この被覆層４は、エポキシ樹脂系のプライマーを主成分とし、所定温度に達すると熱膨張する熱膨張性マイクロカプセルを含有する本発明の実施形態に係るエポキシ樹脂系のプライマーが塗布されて硬化することで形成される。
【００２４】
このエポキシ樹脂系プライマーは、ビスフェノールＡ型エポキシ又はビスフェノールＦ型エポキシの主剤と、ポリアミン系又はメルカプタン系の硬化剤とを用いるものが好ましい。また、エポキシ樹脂系のプライマーは、主剤及び硬化剤の他に、カップリング剤、粘度調整剤及び硬化促進剤等を含んでもよい。具体的には、エポキシ樹脂系プライマーは、株式会社ＮＩＰＰＯ社製のスマートボンド防錆プライマーを例示することができる。
【００２５】
エポキシ樹脂系プライマーに含まれるエポキシ樹脂の液比重（Ａ）は特に限定されないが、好ましくは１．０以上である。エポキシ樹脂に揮発性有機溶剤が含まれない場合は、通常、エポキシ樹脂の液比重（Ａ）は１．０以上となる。エポキシ樹脂に揮発性有機溶剤が含まれると、塗布時の作業性が改善される一方で、塗膜が厚くなった箇所では揮発性有機溶剤が揮発しきらず塗膜内部に残ってしまい、本来の塗膜硬度が発現されないといった不都合な事態が生じる。また、大気汚染や臭気の観点からも、揮発性有機溶剤を含まないエポキシ樹脂の使用が望ましい。
【００２６】
エポキシ樹脂系プライマーの塗布量は、例えば、０．１〜０．４ｋｇ／ｍ2に設定するとよく、さらに、０．１５〜０．３ｋｇ／ｍ2とすることが好ましい。また、プライマーの塗布量の割合は、接着剤の塗布量に対して５〜５０％であるのが好ましく、さらに１０〜２５％が好ましい。
【００２７】
なお、エポキシ樹脂系プライマーの２０℃における粘度は、５０〜２０００ｍＰａ・ｓに設定するとよく、さらに、３００〜１５００ｍＰａ・ｓとすることが好ましい。エポキシ樹脂系プライマーの粘度が上記の範囲外に設定すると、塗布時の作業性が低下したり、均一な厚さの塗膜を得るのが困難になったりするからである。
【００２８】
また、熱膨張性マイクロカプセルは、重合体で形成された外殻と、この外殻中に内包された揮発性の膨張剤とを含んで形成されている。外殻の重合体としては、ニトリル系モノマーと非ニトリル系モノマーと架橋剤を含有する重合成分で形成されたものが好ましい。揮発性の膨張剤としては、低沸点有機溶剤で形成されたものが好ましい。熱膨張性マイクロカプセルは、１〜１００μｍの平均粒径、特に５〜７０μｍの平均粒径を有するものが好ましい。熱膨張性マイクロカプセルは、発泡開始温度が７０〜１４０℃であり、かつ、最大発泡温度が１００〜１６０℃であるものが好ましい。具体的には、熱膨張性マイクロカプセルは、松本油脂製薬株式会社製のマツモトマイクロスフェアー（登録商標）Ｆ、ＦＮシリーズを例示することができる。なお、熱膨張性マイクロカプセルの真比重は特に限定されないが、通常０．９〜１．１の範囲内である。
【００２９】
このように、被覆層４は、所定温度、即ち、発泡開始温度である７０℃に達すると熱膨張する熱膨張性マイクロカプセルを含有している。このため、鋼床版１は、コンクリート層６の耐用年数が経過してやり替える際に、アスファルト表層７の上にから、ＩＨ（Induction Heating：電磁誘導加熱）式加熱装置で加熱することで簡単にコンクリート層６をデッキプレート２から熱剥離することができる。このため、鋼床版１は、コンクリート層６の耐用年数が経過して更新する際に、容易にコンクリート層６を撤去して新たなコンクリート層６を打設することができるという優れた作用効果を発揮することができる。
【００３０】
しかし、背景技術で述べたように、被覆層４と、その上に接着する接着層５との層間の接着力が弱く、ＩＨ式加熱装置で加熱しなくても、鋼繊維補強コンクリートであるコンクリート層６がデッキプレート２から剥離するおそれがあった。
【００３１】
図２は、プライマーに含有された熱膨張性マイクロカプセルが被覆層の上面に浮き上がった状態を示す模式断面図であり、図３は、プライマーに含有された熱膨張性マイクロカプセルが被覆層中に偏りなく存在する状態を示す模式断面図である。いずれの図面も（Ａ）がプライマー塗布直後、（Ｂ）が接着剤塗布直前、（Ｃ）が接着層形成後を示し、（Ａ）〜（Ｃ）の順番で施工している。なお、図中の符号４０は、前述の被覆層４を形成するエポキシ樹脂系のプライマーであり、符号４１は、その中に含有される前述の熱膨張性マイクロカプセルを示している。
【００３２】
図２に示すように、本願発明者らは、被覆層４として塗布されるプライマー４０において、熱膨張性マイクロカプセル４１が浮き上がると、マイクロカプセル４１が接着層５の接着力を阻害し、接着不良が発生するものと推測した。そこで、図３に示すように、熱膨張性マイクロカプセル４１がプライマー４０中に偏りなく存在する状態となる条件を、比重差に着目して実験で突き止めた。
【００３３】
つまり、本願発明者らは、前述の被覆層４を形成するプライマーのエポキシ樹脂の液比重（Ａ）と、前述被覆層４に含有される熱膨張性マイクロカプセルの真比重（Ｂ）の割合（Ａ／Ｂ）を種々変更し、層間密着性試験を行って、Ａ／Ｂの値と層間接着力とに相関関係があることを見出し、次の表１にまとめた。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
（実施例１）
実施例１のエポキシ樹脂系プライマーは、主成分のエポキシ樹脂として（株）ＮＩＰＰＯ社製「スマートボンド防錆プライマー」を使用した。このエポキシ樹脂系プライマー１００質量部に対して、熱膨張性マイクロカプセルとして松本油脂製薬（株）社製「マツモトマイクロスフェアーＦ−３６ＬＶＤ」を、３０質量部の割合で混合して攪拌し、実施例１に係るエポキシ樹脂系プライマーを得た。なお、硬化剤としては、（株）ＮＩＰＰＯ社製「スマートボンド防錆プライマー」の硬化剤を使用した。
【００３６】
（実施例２）
実施例２のエポキシ樹脂系プライマーは、エポキシ樹脂の主剤として（株）ＡＤＥＫＡ社製「アデカレジンＥＰ−４９０１」を使用した。実施例１と同様に、このエポキシ樹脂系プライマー１００質量部に対して、熱膨張性マイクロカプセルとして松本油脂製薬（株）社製「マツモトマイクロスフェアーＦ−３６ＬＶＤ」を、３０質量部の割合で混合して攪拌し、実施例２に係るエポキシ樹脂系プライマーを得た。なお、硬化剤としては、（株）ＮＩＰＰＯ社製「スマートボンド防錆プライマー」の硬化剤を使用した（以下同じ）。
【００３７】
（比較例１）
比較例１のエポキシ樹脂系プライマーは、主成分のエポキシ樹脂として（株）ＮＩＰＰＯ社製「スマートボンド防錆プライマー」を使用した。このエポキシ樹脂系プライマー１００質量部に対して、熱膨張性マイクロカプセルとして松本油脂製薬（株）社製「マツモトマイクロスフェアーＦ−３５Ｄ」を、３０質量部の割合で混合して攪拌し、比較例１に係るエポキシ樹脂系プライマーを得た。
【００３８】
（比較例２）
比較例２のエポキシ樹脂系プライマーは、主成分のエポキシ樹脂として（株）ＮＩＰＰＯ社製「スマートボンド防錆プライマー」を使用した。このエポキシ樹脂系プライマー１００質量部に対して、熱膨張性マイクロカプセルとして松本油脂製薬（株）社製「マツモトマイクロスフェアーＦ−４８Ｄ」を、３０質量部の割合で混合して攪拌し、比較例２に係るエポキシ樹脂系プライマーを得た。
【００３９】
（比較例３）
比較例３のエポキシ樹脂系プライマーは、主成分のエポキシ樹脂として（株）ＮＩＰＰＯ社製「スマートボンド防錆プライマー」を使用した。但し、実施例１と相違して、主剤と硬化剤の配合比を２：１から１１：９に変えた。このエポキシ樹脂系プライマー１００質量部に対して、熱膨張性マイクロカプセルとして松本油脂製薬（株）社製「マツモトマイクロスフェアーＦ−４８Ｄ」を、３０質量部の割合で混合して攪拌し、比較例２に係るエポキシ樹脂系プライマーを得た。
【００４０】
エポキシ樹脂系プライマーとエポキシ樹脂系接着剤との層間密着性試験は、次のように実施した。７０×７０×２０ｍｍのモルタル板に、前記方法で得た実施例１，２、比較例１〜３のエポキシ樹脂系プライマーを塗布量０．３ｋｇ／ｍ2で塗布した。エポキシ樹脂系プライマーの硬化を確認後、エポキシ樹脂系プライマーの塗布面に炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）を貼り付けた。ＣＦＲＰの貼り付けにはエポキシ樹脂系接着剤の（株）ＮＩＰＰＯ社製「スマートボンドＪＴ」と炭素繊維の東レ（株）社製「トレカクロス」を用いた。その後、２０℃で７日間養生してから、ＣＦＲＰを引き剥がし、エポキシ樹脂系プライマーとエポキシ樹脂系接着剤との界面破壊の面積割合を測定した。界面破壊の面積割合が１０％未満の場合を合格（〇）、１０％以上の場合を不合格（×）とした。
【００４１】
表１に示すように、実施例１として示した、プライマー４０のエポキシ樹脂の液比重（Ａ）と、熱膨張性マイクロカプセル４１の真比重（Ｂ）の割合（Ａ／Ｂ）が１．１１の場合、及び、実施例２として示した（Ａ／Ｂ）が１．１３の場合、層間密着性試験をクリアした。これに対して、比較例１〜３として示した、比重の割合（Ａ／Ｂ）が１.１５以上となる場合は、層間密着性試験をクリアしないことが判明した。
【００４２】
以上の結果から、プライマー４０のエポキシ樹脂の液比重（Ａ）と、熱膨張性マイクロカプセル４１の真比重（Ｂ）の割合（Ａ／Ｂ）が１．１３以下の場合は、図３で示すように、熱膨張性マイクロカプセル４１がプライマー４０中に偏りなく存在する状態となる。これに対して、Ａ／Ｂが１．１５以上となる場合、図２で示すように、塗布したプライマー４０において、熱膨張性マイクロカプセル４１が浮き上がり、表層に浮き上がったマイクロカプセル４１が接着層５の接着力を阻害し、接着不良が発生するものと考えられる。
【００４３】
なお、前述のように、熱膨張性マイクロカプセルの真比重（Ｂ）は特に限定されないが、通常０．９〜１．１の範囲内である。また、前述のように、エポキシ樹脂系プライマーに含まれるエポキシ樹脂の液比重（Ａ）は、好ましくは１．０以上であるため、エポキシ樹脂の液比重（Ａ）と熱膨張性マイクロカプセルの真比重（Ｂ）の割合（Ａ／Ｂ）の好ましい下限値は１．０／１．１＝０．９１となる。
【００４４】
［鋼床版の施工方法］
次に、図１，図４を用いて、本発明の実施形態に係る熱剥離可能なエポキシ樹脂系プライマーを使用して前述の鋼床版１を施工して新設する鋼床版の施工方法について説明する。図４は、本発明の実施形態に係る鋼床版の施工方法の各工程を示すフローチャートである。
【００４５】
（１．デッキプレート設置工程）
本発明の実施形態に係る鋼床版の施工方法では、先ず、下面に前述のＵトラフ３が溶接されたデッキプレート２を橋桁上に載置するデッキプレート設置工程を行う。
【００４６】
具体的には、工場等で予めＵトラフ３が溶接されたデッキプレート２をトレーラー等で搬送して、クレーン等の揚重装置により、橋桁上に載置して溶接等で固定する。
【００４７】
（２．プライマー被覆工程）
次に、本発明の実施形態に係る鋼床版の施工方法では、デッキプレート２上に、熱膨張性マイクロカプセルを含有するエポキシ樹脂系プライマーで被覆して被覆層４を形成するプライマー被覆工程を行う。
【００４８】
本工程では、前述のエポキシ樹脂系プライマーに前述の熱膨張性マイクロカプセルを、プライマーのエポキシ樹脂の液比重（Ａ）と、熱膨張性マイクロカプセルの真比重（Ｂ）の割合（Ａ／Ｂ）が１．１３以下となるように混合する。
【００４９】
そして、熱膨張性マイクロカプセルを含有するエポキシ樹脂系のプライマーの塗布量が、０．１〜０．４ｋｇ／ｍ2となるように、好ましくは、０．１５〜０．３０ｋｇ／ｍ2となるように塗布し、被覆層４を形成する。なお、被覆層４を形成する手段は、塗布に限られず、噴霧や吹付など他の手段で形成しても構わない。
【００５０】
（３．接着層形成工程）
次に、本発明の実施形態に係る鋼床版の施工方法では、被覆層４の上に、前述のエポキシ樹脂系の接着剤で接着層５を形成する接着層形成工程を行う。
【００５１】
本工程では、被覆層４の上に塗布するエポキシ樹脂系の接着剤の塗布量が、０．８〜２．０ｋｇ／ｍ2、好ましくは１．０〜１．４ｋｇ／ｍ2となるように塗布し、接着層５を形成する。接着層５を形成する手段も、塗布に限られず、噴霧や吹付など他の手段で形成しても構わない。
【００５２】
（４．コンクリート層形成工程）
次に、本発明の実施形態に係る鋼床版の施工方法では、接着層５の上に、コンクリートを打設してコンクリート層６を形成するコンクリート層形成工程を行う。
【００５３】
本工程では、前述のように、鋼床版１の疲労亀裂を防止するために、鋼繊維などの補強繊維がコンクリートに複合された繊維補強コンクリートを打設してコンクリート層６を形成する。
【００５４】
（５．アスファルト表層形成工程）
次に、本発明の実施形態に係る鋼床版の施工方法では、コンクリート層６の上に、前述のアスファルト混合物を敷設してアスファルト表層７を形成するアスファルト表層形成工程を行う。
【００５５】
但し、本工程を省略しアスファルト表層７を設けずに、コンクリート層６の厚みを増大して、コンクリート舗装としてもよい。本工程の終了により、前述の鋼床版１の施工が完了し、本発明の実施形態に係る鋼床版の施工方法が終了する。
【００５６】
以上説明した本発明の実施形態に係る熱剥離可能なエポキシ樹脂系プライマーは、熱膨張性マイクロカプセルを、プライマーのエポキシ樹脂の液比重（Ａ）と、熱膨張性マイクロカプセルの真比重（Ｂ）の割合（Ａ／Ｂ）が１．１３以下となるように混合する。このため、それを使用した鋼床版１は、被覆層４とエポキシ樹脂系の接着剤からなる接着層５との層間接着力が強固となり、所定の温度以上の熱を加えないときに鋼板（デッキプレート２）からコンクリート層６が剥離するおそれがなくなる。
【００５７】
［鋼床版の更新方法］
次に、図１，図５を用いて、本発明の実施形態に係る熱剥離可能なエポキシ樹脂系プライマーを使用して前述の鋼床版１の既設舗装体を更新する鋼床版の更新方法について説明する。図５は、本発明の実施形態に係る鋼床版の更新方法の各工程を示すフローチャートである。
【００５８】
（１．既設舗装体撤去工程）
本発明の実施形態に係る鋼床版の更新方法では、先ず、既設舗装体である前述のデッキプレート２上に舗装されたコンクリート層６及びアスファルト表層７に相当する既存舗装体を撤去する既設舗装体撤去工程を行う。
【００５９】
具体的には、エアーピック等で斫り取るなどの従来の撤去方法で既存舗装体であるコンクリート層６及びアスファルト表層７に相当する部分を撤去した上、後述の各工程を行えるようにデッキプレート２の上面を清掃する。
【００６０】
（２．プライマー被覆工程）
次に、本発明の実施形態に係る鋼床版の更新方法では、デッキプレート２上に、熱膨張性マイクロカプセルを含有するエポキシ樹脂系プライマーで被覆して被覆層４を形成するプライマー被覆工程を行う。
【００６１】
本工程では、前述のエポキシ樹脂系プライマーに前述の熱膨張性マイクロカプセルを、プライマーのエポキシ樹脂の液比重（Ａ）と、熱膨張性マイクロカプセルの真比重（Ｂ）の割合（Ａ／Ｂ）が１．１３以下となるように混合する。
【００６２】
そして、熱膨張性マイクロカプセルを含有するエポキシ樹脂系のプライマーの塗布量が、０．１〜０．４ｋｇ／ｍ2となるように、好ましくは、０．１５〜０．３０ｋｇ／ｍ2となるように塗布し、被覆層４を形成する。なお、被覆層４を形成する手段は、塗布に限られず、噴霧や吹付など他の手段で形成しても構わない。
【００６３】
（３．接着層形成工程）
次に、本発明の実施形態に係る鋼床版の更新方法では、被覆層４の上に、前述のエポキシ樹脂系の接着剤で接着層５を形成する接着層形成工程を行う。
【００６４】
本工程では、被覆層４の上に塗布するエポキシ樹脂系の接着剤の塗布量が、０．８〜２．０ｋｇ／ｍ2、好ましくは１．０〜１．４ｋｇ／ｍ2となるように塗布し、接着層５を形成する。接着層５を形成する手段も、塗布に限られず、噴霧や吹付など他の手段で形成しても構わない。
【００６５】
（４．コンクリート層形成工程）
次に、本発明の実施形態に係る鋼床版の更新方法では、接着層５の上に、コンクリートを打設してコンクリート層６を形成するコンクリート層形成工程を行う。
【００６６】
本工程では、前述のように、鋼床版１の疲労亀裂を防止するために、鋼繊維などの補強繊維がコンクリートに複合された繊維補強コンクリートを打設してコンクリート層６を形成する。
【００６７】
（５．アスファルト表層形成工程）
次に、本発明の実施形態に係る鋼床版の更新方法では、コンクリート層６の上に、前述のアスファルト混合物を敷設してアスファルト表層７を形成するアスファルト表層形成工程を行う。
【００６８】
但し、本工程を省略しアスファルト表層７を設けずに、コンクリート層６の厚みを増大して、コンクリート舗装としてもよい。本工程の終了により、前述の鋼床版１の舗装体の更新が完了し、本発明の実施形態に係る鋼床版の更新方法が終了する。
【００６９】
以上説明した本発明の実施形態に係る熱剥離可能なエポキシ樹脂系プライマーは、熱膨張性マイクロカプセルを、プライマーのエポキシ樹脂の液比重（Ａ）と、熱膨張性マイクロカプセルの真比重（Ｂ）の割合（Ａ／Ｂ）が１．１３以下となるように混合する。このため、それを使用した鋼床版１は、被覆層４とエポキシ樹脂系の接着剤からなる接着層５との層間接着力が強固となり、所定の温度以上の熱を加えないときに鋼板（デッキプレート２）からコンクリート層６が剥離するおそれがなくなる。
【００７０】
以上、本発明の実施形態に係る熱剥離可能なエポキシ樹脂系プライマー、それを使用した鋼床版１、その施工方法、及び更新方法について詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎない。よって、これらによって本発明に係る技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。
【符号の説明】
【００７１】
１：鋼床版
２：デッキプレート（鋼板）
３：Ｕトラフ
４：被覆層
４０：エポキシ樹脂系プライマー
４１：熱膨張性マイクロカプセル
５：接着層
５０：スリーブ本体
６：コンクリート層
７：アスファルト表層
【図１】
2020193520.tif 000004
【図２】
2020193520.tif 000005
【図３】
2020193520.tif 000006
【図４】
2020193520.tif 000007
【図５】
2020193520.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】令和1年9月3日(2019.9.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
鋼床版の鋼板と、この鋼板の上方に形成されるコンクリート層とを接着する際に使用されるエポキシ樹脂系プライマーであって、
エポキシ樹脂と熱膨張性マイクロカプセルとを含有し、前記エポキシ樹脂の液比重（Ａ）と前記熱膨張性マイクロカプセルの真比重（Ｂ）の割合（Ａ／Ｂ）が０．９１以上１．１３以下であること
を特徴とする熱剥離可能なエポキシ樹脂系プライマー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
請求項１に記載の熱剥離可能なエポキシ樹脂系プライマーは、鋼床版の鋼板と、この鋼板の上方に形成されるコンクリート層とを接着する際に使用されるエポキシ樹脂系プライマーであって、エポキシ樹脂と熱膨張性マイクロカプセルとを含有し、前記エポキシ樹脂の液比重（Ａ）と前記熱膨張性マイクロカプセルの真比重（Ｂ）の割合（Ａ／Ｂ）が０．９１以上１．１３以下であることを特徴とする。