(57)【要約】      （修正有）【課題】ばねダンパ装置とトルクリミッタとを備えたねじり振動ダンパを改良して、トルクリミッタが少ない静モーメントおよび動モーメントを伴って形成されているようにする。【解決手段】トルクリミッタ（１５）が、フランジ要素（１２）と出力部材（３）との間に設けられており、これによって、フランジ要素（１２）が、摩擦下で出力部材（３）に対して回動可能であり、フランジ要素（１２）が、互いに向かい合って位置する２つのディスク（１３，１４）の間に軸線方向で緊締されており、これらの２つのディスク（１３，１４）が、出力部材（３）に相対回動不能に結合されており、フランジ要素（１２）が、半径方向に突出した複数のばね舌片を備えた傾けられて設置された環状領域を有する皿ばねフランジとして形成されており、環状領域が、全周にわたって分配された複数の凹部および／または切欠きを有している。【選択図】図１
2020085246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじり振動ダンパ（１）であって、
入力部材（２）と出力部材（３）とを備えており、前記入力部材（２）が、前記出力部材（３）に対して回動可能に配置されており、
ばねダンパ装置（７）を備えており、該ばねダンパ装置（７）は、前記入力部材（２）が前記ばねダンパ装置（７）の戻し力に抗して前記出力部材（３）に対して回動可能となるように、トルク伝達経路において入力部材（２）と出力部材（３）との間に配置されており、前記ばねダンパ装置（７）が複数のばね要素（８，９）を有しており、該複数のばね要素（８，９）が、一方では前記入力部材（２）に支持され、他方では前記出力部材（３）に結合されたフランジ要素（１２）に支持されており、
トルクリミッタ（１５）、例えばスリップクラッチを備えており、該トルクリミッタ（１５）が、前記フランジ要素（１２）と前記出力部材（３）との間に設けられており、これによって、前記フランジ要素（１２）が、摩擦下で前記出力部材（３）に対して回動可能であり、前記フランジ要素（１２）が、互いに向かい合って位置する２つのディスク（１３，１４）の間に軸線方向で緊締されており、該２つのディスク（１３，１４）が、前記出力部材（３）に相対回動不能に結合されている、
ねじり振動ダンパ（１）において、
前記フランジ要素（１２）が、半径方向に突出した複数のばね舌片（１８）を備えた傾けられて設置された環状領域を有する皿ばねフランジとして形成されており、前記環状領域が、全周にわたって分配された複数の凹部および／または切欠き（１９〜２２）を有していることを特徴とする、ねじり振動ダンパ（１）。
【請求項２】
前記凹部または前記切欠き（１９〜２２）が、円形、長円形、楕円形、角形またはその他の形の輪郭を有していることを特徴とする、請求項１記載のねじり振動ダンパ（１）。
【請求項３】
前記凹部または前記切欠き（１９〜２２）が、周方向に延びる一列もしくは多列で配置されているかまたは所定のパターンで配置されていることを特徴とする、請求項１または２記載のねじり振動ダンパ（１）。
【請求項４】
前記凹部または前記切欠き（１９〜２２）が、前記複数のばね舌片のうちの少なくとも１つのばね舌片内に達していることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載のねじり振動ダンパ（１）。
【請求項５】
前記凹部（１９〜２２）が、前記環状領域の片面または両面に加工されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載のねじり振動ダンパ（１）。
【請求項６】
前記切欠き（１９〜２２）が、前記環状領域を貫通していることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載のねじり振動ダンパ（１）。
【請求項７】
前記ばね舌片（１８）が、前記ばね要素（８，９）との接触領域で肉厚にされていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載のねじり振動ダンパ（１）。
【請求項８】
前記出力部材（３）に結合された前記２つのディスク（１３，１４）が、半径方向内側では、前記出力部材（３）にリベット締めされていて、半径方向外側では、前記皿ばねフランジの前記環状領域が前記２つのディスク（１３，１４）の間に係合するように、互いに間隔を置いて配置されていることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載のねじり振動ダンパ（１）。
【請求項９】
前記２つのディスク（１３，１４）の第１のディスク（１３，１４）が、前記２つのディスク（１３，１４）の第２のディスク（１３，１４）よりも半径方向外側に達していることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載のねじり振動ダンパ（１）。
【請求項１０】
前記皿ばねフランジの前記環状領域が、半径方向外側で前記第１のディスク（１３，１４）に軸線方向において支持されていて、半径方向内側で前記第２のディスク（１３，１４）に軸線方向において支持されていることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載のねじり振動ダンパ（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に自動車のパワートレーン用のねじり振動ダンパに関する。
【背景技術】
【０００２】
入力部材と、出力部材と、ばねダンパ装置とを備えたねじり振動ダンパが知られている。この既知のねじり振動ダンパでは、複数のばね要素が、例えば円弧状ばねとして形成されて使用される。これらの円弧状ばねは、入力部材の、半径方向内向きに開いた環状通路内に配置されている。半径方向内側から、出力部材のフランジ要素が係合している。ばね要素は、周方向で入力部材のストッパとフランジ要素とに支持されていて、入力部材と出力部材との間でトルクを伝達する。ねじり振動ダンパを高いトルクピークから保護するために、フランジ要素と出力部材との間にトルクリミッタ、例えばスリップクラッチが設けられており、これによって、トルクピークが高い場合に、トルクピークを低下させるために、フランジ要素が出力部材に対してスリップし始めることも知られている。このために、フランジが、出力部材の、互いに向かい合って位置する２つのディスクに軸線方向で支持された皿ばねフランジとして形成されていることが知られている。
【０００３】
皿ばねフランジの特性線は、皿ばねフランジの厚さ、皿ばねフランジの幾何学形状および設置高さに関連している。原動機トルクが小さい場合には、肉薄の皿ばねフランジが全くもって有利である。なぜならば、この場合には、静モーメントおよび動モーメントが少ないからである。しかしながら、皿ばねフランジを任意の薄さで構成することは不可能である。なぜならば、さもないと、必要なトルクをばねダンパ装置のばね要素に伝達することができなくなってしまうからである。それにもかかわらず、皿ばねフランジと、出力部材の、互いに向かい合って位置する両ディスクとの間には、少ない静モーメントおよび動モーメントが所望されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、ばねダンパ装置とトルクリミッタとを備えたねじり振動ダンパを改良して、トルクリミッタが少ない静モーメントおよび動モーメントを伴って形成されているようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の課題は、請求項１の特徴によって解決される。
【０００６】
本発明の実施例は、ねじり振動ダンパであって、入力部材と出力部材とを備えており、入力部材が、出力部材に対して回動可能に配置されており、ばねダンパ装置を備えており、このばねダンパ装置は、入力部材がばねダンパ装置の戻し力に抗して出力部材に対して回動可能となるように、トルク伝達経路において入力部材と出力部材との間に配置されており、ばねダンパ装置が複数のばね要素を有しており、これらの複数のばね要素が、一方では入力部材に支持され、他方では出力部材に結合されたフランジ要素に支持されており、トルクリミッタ、例えばスリップクラッチを備えており、このトルクリミッタが、フランジ要素と出力部材との間に設けられており、これによって、フランジ要素が、摩擦下で出力部材に対して回動可能であり、フランジ要素が、互いに向かい合って位置する２つのディスクの間に軸線方向で緊締されており、これらの２つのディスクが、出力部材に相対回動不能に結合されており、フランジ要素が、半径方向に突出した複数のばね舌片を備えた傾けられて（getopft）設置された環状領域を有する皿ばねフランジとして形成されており、環状領域が、全周にわたって分配された複数の凹部および／または切欠きを有している、ねじり振動ダンパに関する。凹部または切欠きを形成することによって、フランジ要素の厚さが減らされないにもかかわらず、環状領域と両ディスクとの間の接触面が減少する。これによって、安定性が維持され続け、摩擦が減少する。同時に、高い力での皿ばねフランジの特性線が平坦になる。
【０００７】
凹部または切欠きが、円形、長円形、楕円形、角形またはその他の形の輪郭を有していても有利である。これによって、凹部または切欠きの輪郭の構成に応じて、環状領域と両ディスクとの間の摩擦を減らしかつ特性線を平坦にする適切なパターンを形成することができる。
【０００８】
凹部または切欠きが、周方向に延びる一列もしくは多列で配置されているかまたは所定のパターンで配置されていても有利である。これによっても、接触領域における摩擦が目的に合わせて減らされ、特性線が平坦になる。
【０００９】
別の実施例では、凹部または切欠きが、複数のばね舌片のうちの少なくとも１つのばね舌片内に達していても有利である。こうして、ばね舌片の弾性に影響を与えることもできる。
【００１０】
凹部が、環状領域の片面または両面に加工されていても有利である。これによって、皿ばねフランジの摩擦と特性線とに目的に合わせて影響を与えることができる。
【００１１】
切欠きが、環状領域を貫通していても有利である。これによって、重量を減らすことができ、同時に、摩擦と特性線とに影響を与えることができる。
【００１２】
ばね舌片が、ばね要素との接触領域で肉厚にされていても有利である。これによって、フランジ要素のばね舌片とばね要素の巻条との間で、改善された当付けと、より良好な力伝達とを行うことができ、その結果、フランジとばね要素とにかかる面負荷を減らすことができる。
【００１３】
出力部材に結合された２つのディスクが、半径方向内側では、出力部材にリベット締めされており、半径方向外側では、皿ばねフランジの環状領域が２つのディスクの間に係合するように互いに間隔を置いて配置されていると特に有利である。これによって、簡単に形成された、一種のスリップクラッチのようなトルクリミッタが提供される。
【００１４】
２つのディスクの第１のディスクが、２つのディスクの第２のディスクよりも半径方向外側に達していても特に有利である。これによって、良好な負荷分配と、規定された摩擦面分配とを行うことができる。
【００１５】
皿ばねフランジの環状領域が、半径方向外側で第１のディスクに軸線方向において支持されていて、半径方向内側で第２のディスクに軸線方向において支持されていても有利である。これによって、同じく良好な力分配が達成される。
【００１６】
以下に、本発明を好適な実施例に基づき、対応する図面と共に詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るねじり振動ダンパの実施例の概略的な半割断面図である。
【図２】図１のねじり振動ダンパの拡大部分図である。
【図３】フランジ要素のばね舌片に肉厚部を有するフランジ要素を示す図である。
【図４】フランジ要素に設けられた肉厚部を含む部分断面図である。
【図５】本発明によるフランジ要素の斜視図である。
【図６】本発明による代替的なフランジ要素の斜視図である。
【図７】本発明による別のフランジ要素の斜視図である。
【図８】本発明による別のフランジ要素の斜視図である。
【図９】皿ばねフランジの特性線を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１には、入力部材２と出力部材３とを備えたねじり振動ダンパ１が半割断面図で示してある。このねじり振動ダンパ１は、軸線ｘ−ｘを中心として回動可能に配置されている。ねじり振動ダンパ１は、例えばデュアルマスフライホイール、クラッチダンパ、デュアルクラッチダンパまたはその他のねじり振動ダンパとして形成されている。
【００１９】
入力部材２は、出力部材３に対して回動可能に配置されている。入力部材２は、例えば軸受によって出力部材３に対して回動可能に支承することができる。しかしながら、このような軸受は、ねじり振動ダンパの構成に応じて選択的でもある。図示の実施例では、このような軸受は使用されていない。
【００２０】
例えば円弧状ばねとして形成されたばね要素８，９を備えたばねダンパ装置７が設けられている。このばねダンパ装置７は複数のばね要素８，９を有している。これらのばね要素８，９は、入力部材２により形成されたポケット６内に配置されている。このポケット６は、断面図で見てほぼＬ字形のシェル５と、半径方向に向けられたシェル１０とによって形成されている。
【００２１】
ポケット６には、潤滑媒体が満たされていてもよい。この場合には、この潤滑媒体をポケット６内に保っておくかまたは残しておくダイヤフラム１１も場合によっては設けられている。このダイヤフラム１１は、半径方向内側で出力部材３に支持されていて、半径方向外側で入力部材２に密に結合、例えば溶接されており、また、その逆も然りである。
【００２２】
ばねダンパ装置７は、トルク伝達経路において入力部材２と出力部材３との間に配置されている。入力部材２は、ばねダンパ装置７の戻し力に抗して、出力部材３に対して回動可能である。
【００２３】
ばねダンパ装置７のばね要素８，９は、周方向で入力部材２に支持されている。フランジ部材１２が、半径方向内側からポケット６内に係合していて、周方向でばね要素８，９に支持されており、これによって、入力部材２からばね要素８，９を介してフランジ要素１２にトルクを伝達することができる。
【００２４】
フランジ要素１２は、半径方向内側で２つのディスク１３，１４の間に軸線方向において緊締されており、これによって、互いに向かい合って位置する両ディスク１３，１４に対するフランジ要素１２の回動が、動摩擦力の作用下で静摩擦力を上回った後にのみ生じるようになっている。このアッセンブリは、一種のスリップクラッチの形態のトルクリミッタ１５を形成している。
【００２５】
両ディスク１３，１４は、出力部材３に相対回動不能に結合されていて、例えばリベット要素１６によってリベット締めされている。出力部材３に結合され、この出力部材３に半径方向内側でリベット締めされた２つのディスク１３，１４は、皿ばねフランジとして形成されたフランジ要素１２がその環状領域でもって両ディスク１３，１４の間に係合するように、半径方向外側で互いに間隔を置いて配置されている。フランジ要素１２は皿ばねフランジとして形成されている。フランジ要素１２の環状領域１７は、傾けられて形成されている。
【００２６】
図２には、２つのディスク１３，１４の第１のディスク１３と第２のディスク１４とが設けられていることが示してある。２つのディスクのうち第１のディスク１３は、第２のディスク１４よりも半径方向外側に達している。
【００２７】
皿ばねフランジの環状領域１７は、半径方向外側で第１のディスク１３に軸線方向において支持されていて、半径方向内側で第２のディスク１４に軸線方向において支持されている。したがって、トルクリミッタ１５、例えばスリップクラッチは、トルク伝達経路においてフランジ要素１２と出力部材３との間に配置されており、これによって、フランジ要素１２が、摩擦下で出力部材２に対して回動可能となる。
【００２８】
フランジ要素１２と両ディスク１３，１４との間の適合を達成するために、フランジ要素１２が、半径方向に突出した複数のばね舌片１８を備えた傾けられて設置された環状領域１７を有する皿ばねフランジとして形成されている。環状領域１７は、全周にわたって分配された複数の凹部および／または切欠き１９を有している。
【００２９】
図３および図４には、ばね舌片１８を備えた環状領域１７が示してある。ばね舌片１８は、ばね要素８，９との接触領域で肉厚にされている（肉厚部２５参照）。
【００３０】
さらに、図５〜図８には、環状領域１７に配置された凹部および／または切欠き１９〜２２を認めることができる。
【００３１】
図５〜図８には、凹部または切欠き１９〜２２が、円形、長円形、楕円形、角形またはその他の形の輪郭を有していることが示してある。凹部または切欠き１９〜２２は、周方向に延びる一列または多列で配置することもできるし、所定のパターンで配置することもできる。
【００３２】
また、凹部または切欠き１９〜２２が、複数のばね舌片のうちの少なくとも１つのばね舌片内に達していることも可能である。このことは、図８にも示してある。
【００３３】
凹部１９〜２２がフランジ要素１２の材料を貫通していない場合には、凹部１９〜２２を環状領域１７の片面または両側に加工することができる。切欠き１９〜２２は、環状領域を貫通している。
【００３４】
図９には、凹部および／または切欠き１９〜２２を有する皿ばねフランジの特性線と、凹部および／または切欠きを有していない皿ばねフランジの特性線とが示してある。凹部および／または切欠きを有する皿ばねフランジ１７が、このような凹部および／または切欠きを有していない皿ばねフランジに比べて、撓み量が増えるにつれて減じられた力を有していることが認められる。
【符号の説明】
【００３５】
１  ねじり振動ダンパ
２  入力部材
３  出力部材
５  シェル
６  ポケット
７  ばねダンパ装置
８  ばね要素
９  ばね要素
１０  シェル
１１  ダイヤフラム
１２  フランジ要素
１３  ディスク
１４  ディスク
１５  トルクリミッタ
１６  リベット要素
１７  環状領域
１８  ばね舌片
１９  凹部／切欠き
２０  凹部／切欠き
２１  凹部／切欠き
２２  凹部／切欠き
２５  肉厚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020085246.tif 000008
【図７】
2020085246.tif 000009
【図８】
2020085246.tif 000010
【図９】
2020085246.tif 000011
【外国語明細書】
2020085246.tif 000012
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