(57)【要約】【課題】製造工程の短縮を図ることができるとともに、意匠性に優れたボトル缶を製造できるボトル缶の製造方法及びボトル缶を提供する。【解決手段】本発明のボトル缶は、円筒状の筒胴部と、該筒胴部の上端部から缶軸方向上側に向かうに従って縮径する縮径部と、縮径部の缶軸方向上側に設けられる口部と、を備え、縮径部には、縮径部の周方向に対して傾斜する方向に延びるリブが全周にわたって複数形成され、リブは、縮径部の周方向に対する傾斜角度が缶軸方向上側に向かうに従って大きくなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の筒胴部と、該筒胴部の上端部から缶軸方向上側に向かうに従って縮径する縮径部と、前記縮径部の缶軸方向上側に設けられる口部と、を備え、
前記縮径部には、前記縮径部の周方向に対して傾斜する方向に延びるリブが全周にわたって複数形成され、前記リブは、前記縮径部の周方向に対する傾斜角度が缶軸方向上側に向かうに従って大きくなることを特徴とするボトル缶。
【請求項２】
前記複数のリブは、缶軸に直交する横断面が三角形状に突出形成され、隣り合う前記リブ間には、凹部が形成されており、
前記縮径部の横断面における前記複数のリブの半径方向外側の頂部及び複数の前記凹部の半径方向外側の溝底部のそれぞれは、円弧状に形成され、前記複数のリブの半径方向外側の頂部の曲率半径は、前記複数の凹部の半径方向外側の溝底部の曲率半径より小さいことを特徴とする請求項１に記載のボトル缶。
【請求項３】
前記縮径部の縦断面において、隣接する前記複数のリブの頂部表面どうしの第１接線と、隣接する前記複数の凹部の溝底部表面どうしの第２接線との間隔が０．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載のボトル缶。
【請求項４】
前記縮径部の縦断面において、前記頂部と該頂部と隣り合う前記溝底部との間に傾斜面が形成されており、
前記溝底部から缶軸方向上側の前記頂部に向かって傾斜する前記傾斜面と前記缶軸に直交する面との角度が６２°以上９０°以下であり、かつ、前記頂部から缶軸方向上側の前記溝底部に向かって傾斜する前記傾斜面と前記缶軸に直交する面との角度が４５°以上６２°未満であることを特徴とする請求項２又は３に記載のボトル缶。
【請求項５】
前記複数のリブは、周方向に等間隔に配置され、奇数本設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のボトル缶。
【請求項６】
請求項１に記載のボトル缶の製造方法であって、
円筒状の筒体を形成する筒体形成工程と、前記筒体を缶軸方向上側に向かうに従って縮径させることにより、縮径部を形成する縮径部成形工程を備え、
前記縮径部成形工程は、前記筒体に成形面の径が異なる複数の縮径用金型を押し付けて缶軸方向に相対移動させることにより、円錐台部と、該円錐台部の上端部から缶軸に沿って缶軸方向上側に直線状に延びる小円筒部と、を成形する円錐台部形成工程と、前記円錐台部形成工程により形成された前記円錐台部の外面に前記複数のリブを形成するためのリブ成形用金型を押し付けて相対移動させることにより、前記円錐台部に前記複数のリブを形成して縮径部とするリブ形成工程と、を備えることを特徴とするボトル缶の製造方法。
【請求項７】
前記リブ成形用金型は、缶軸に直交する横断面において、前記円錐台部に隣り合う前記リブ間に形成される凹部を形成する凸面が周方向に沿って複数個並べて配置され、
前記リブ形成工程では、複数の前記凸面により前記円錐台部に複数の前記凹部を形成するとともに、前記各凸面間の溝部に前記円錐台部を織り込むようにして、缶軸に直交する横断面が三角形状に半径方向外側に突出する前記複数のリブを成形することを特徴とする請求項６に記載のボトル缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口部に金属製キャップが装着され、飲料等の内容物が充填されるボトル缶及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料等の内容物が充填される容器として、ボトル形状の缶（ボトル缶）の開口部に、金属製キャップを装着して密封する容器が知られている。ボトル缶は、一般に、胴部と底部とを有する有底円筒状に形成され、その胴部の開口部側に上方へ向かうに従い漸次縮径する縮径部が設けられ、縮径部の上端に口部が設けられた構成とされている。このようなボトル缶は、金属板材（アルミニウム合金材料の板材）にカッピング工程（絞り工程）及びＤＩ工程（絞りしごき工程、Ｄｒａｗｉｎｇ  ＆  Ｉｒｏｎｉｎｇ）を施すことにより、胴部及び底部を有する有底円筒状の缶に形成され、その有底円筒状の缶の胴部に縮径加工を施すことにより縮径部が形成される。また、ボトル缶において、縮径部に凹凸形状をデザインすることが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、縮径部の周面に傾斜方向に沿って延在する溝部が周方向に間隔をおいて複数設けられたボトル缶（特許文献１の図１参照）や、縮径部の周方向に沿って連続して形成された溝部が缶軸方向（軸方向）に間隔を複数設けられたボトル缶（特許文献１の図９参照）、周方向に所定の間隔を介して複数形成された断面Ｖ字状の溝部を備えたボトル缶（特許文献１の図１２参照）が開示されている。また、特許文献２には、これらの溝部が、金型により縮径部を径方向の内方及び缶軸方向の下方に押圧することにより形成されることも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５３２３７５７号公報
【特許文献２】特表２０１７−５２６５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記形状のボトル缶では、縮径部に形成された凹凸が単に缶軸方向に沿う方向に延びる形状であるため、意匠性に乏しい。また、縮径部を滑らかな形状とするためには、１回の加工量を小さくして、何回も縮径加工を施す必要がある。そして、その加工回数が増えると、製造ラインにおいて多くの成形金型を並べて配置する必要があり、その設置スペースも広く必要になる。このため、製造コストの増加を招く。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、製造工程の短縮を図ることができるとともに、意匠性に優れたボトル缶を製造できるボトル缶の製造方法及びボトル缶を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のボトル缶は、円筒状の筒胴部と、該筒胴部の上端部から缶軸方向上側に向かうに従って縮径する縮径部と、前記縮径部の缶軸方向上側に設けられる口部と、を備え、前記縮径部には、前記縮径部の周方向に対して傾斜する方向に延びるリブが全周にわたって複数形成され、前記リブは、前記縮径部の周方向に対する傾斜角度が缶軸方向上側に向かうに従って大きくなる。
【０００８】
なお、上記縮径部の周方向とは、正面から視たときの縮径部の周方向を意味する。
本発明では、縮径部に縮径部の周方向に対して傾斜する方向に延びるリブが複数形成されているので、ボトル缶の意匠性を向上できる。特に、ボトル缶の縮径部に光が当たった際、螺旋状のリブの光が当たる部位により、光の反射方向が異なるので、ボトル缶を輝かせることができ、その意匠性を向上できる。また、縮径部に複数のリブが形成されていることから、ボトル缶を把持したときに、指に凹凸が触れるので、グリップ感があり、滑り止めとなって把持し易い。加えて、リブが縮径部の周方向に対して傾斜しているので、ボトル缶からグラス等内に内用液を注ぐ際に、該内用液が複数のリブの内面により攪拌された様になり、泡立ち性を向上できる。
【０００９】
ここで、製造工程において、縮径部は、複数の縮径用金型を缶軸方向に押し付けて相対移動させるダイネック加工により形成される。この際、縮径用金型を用いた縮径回数が少ないと、ボトル缶の周方向に階段状の跡（横すじ）が残るため、縮径部を滑らかな円錐台状に形成するには、さらに複数の縮径用金型を押し付けて相対移動させるリフォーム工程を実行するか、上記階段状の跡が残らないように多くの縮径用金型を用いて細かく成形する必要がある。これに対し、本発明では、縮径部にリブ成形用金型を缶軸方向に押し付けて相対移動させることにより、複数のリブを形成するので、その前段階においてボトル缶の周方向に上記階段状の跡が残っていても、複数のリブにより上記階段状の跡を目立たなくすることができる。従って、多くの縮径用金型を押し付けて細かく成形する場合やリフォーム工程を実行する場合に比べて、ボトル缶の製造工程を短縮できる。
【００１０】
本発明のボトル缶の好ましい態様としては、前記複数のリブは、缶軸に直交する横断面が三角形状に突出形成され、隣り合う前記リブ間には、凹部が形成されており、前記縮径部の横断面における前記複数のリブの半径方向外側の頂部及び複数の前記凹部の半径方向外側の溝底部のそれぞれは、円弧状に形成され、前記複数のリブの半径方向外側の頂部の曲率半径は、前記複数の凹部の半径方向外側の溝底部の曲率半径より小さいとよい。
【００１１】
上記態様では、複数のリブの頂部の曲率半径が小さいので、明瞭なリブを形成することができ、意匠性に優れる。
【００１２】
本発明のボトル缶の好ましい態様としては、前記縮径部の縦断面において、隣接する前記複数のリブの頂部表面どうしの第１接線と、隣接する前記複数の凹部の溝底部表面どうしの第２接線との間隔が０．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下であるとよい。
上記各接線の間隔が０．４ｍｍ未満であると、複数のリブの高さ（凹凸の高さ）が小さくなり、ボトル缶の意匠性を向上できない可能性があり、上記各接線の間隔が１．６ｍｍを超えると、複数のリブの高さが大きすぎることから、リブ成形が過酷となり、不良を生じる可能性がある。
【００１３】
本発明のボトル缶の好ましい態様としては、前記縮径部の縦断面において、前記頂部と該頂部と隣り合う前記底部との間に傾斜面が形成されており、前記底部から缶軸方向上側の前記頂部に向かって傾斜する前記傾斜面と前記缶軸に直交する面との角度が６２°以上９０°以下であり、かつ、前記頂部から缶軸方向上側の前記底部に向かって傾斜する前記傾斜面と前記缶軸に直交する面との角度が４５°以上６２°未満であるとよい。
【００１４】
底部から缶軸方向上側の頂部に向かって傾斜する傾斜面と缶軸に直交する面との角度が６２°未満であると、縮径部の耐荷重が低下する可能性がある。一方、底部から缶軸方向上側の頂部に向かって傾斜する傾斜面と缶軸に直交する面との角度が９０°を超えると、複数の凹部がボトル缶の内側に入り込む形状となるため、ダイネック加工により当該形状とすることが難しい。また、頂部から缶軸方向上側の底部に向かって傾斜する傾斜面と缶軸に直交する面との角度が４５°未満であると、縮径部の耐荷重が低下する可能性があり、複数のリブを形成する前の円錐台状の円錐台部の傾斜角度が６２°に設定されていることから、上記角度である６２°を超える角度とする加工が難しい。
【００１５】
本発明のボトル缶の好ましい態様としては、前記複数のリブは、周方向に等間隔に配置され、奇数本設けられているとよい。
ここで、周方向に等間隔に配置した複数のリブが偶数個である場合、一つのリブの径方向の対向位置（１８０°反対側）に同形状のリブが配置されることとなり、このようなボトル缶を複数個まとめて搬送すると、異なるボトル缶の複数のリブ同士が衝突することにより、ボトル缶が傷ついたり、歪んだりして、搬送性が低下する可能性がある。
これに対し、上記態様では、周方向に等間隔に配置した複数のリブが奇数本設けられているので、一つのリブの径方向の対応位置（１８０°反対側）に凹部が形成されることとなることから、異なるボトル缶の複数のリブどうしが衝突することを抑制できる。したがって、ボトル缶が傷ついたり歪んだりすることを抑制でき、縮径部に凹凸形状によるデザインを良好に形成できるとともに、このデザインされたボトル缶の搬送性を良好に確保できる。
【００１６】
本発明のボトル缶の製造方法は、上記ボトル缶の製造方法であって、円筒状の筒体を形成する筒体形成工程と、前記筒体を缶軸方向上側に向かうに従って縮径させることにより、縮径部を形成する縮径部成形工程を備え、前記縮径部成形工程は、前記筒体に成形面の径が異なる複数の縮径用金型を押し付けて缶軸方向に相対移動させることにより、円錐台部と、該円錐台部の上端部から缶軸に沿って缶軸方向上側に直線状に延びる小円筒部と、を成形する円錐台部形成工程と、前記円錐台部形成工程により形成された前記円錐台部の外面に前記複数のリブを形成するためのリブ成形用金型を押し付けて相対移動させることにより、前記円錐台部に前記複数のリブを形成して縮径部とするリブ形成工程と、を備える。
【００１７】
本発明では、円錐台部を形成するのと同様の加工で複数のリブを成形できるので、製造工程を短縮でき、かつ、意匠性に優れたボトル缶を製造できる。
【００１８】
本発明のボトル缶の製造方法の好ましい態様としては、前記リブ成形用金型は、缶軸に直交する横断面において、前記円錐台部に隣り合う前記リブ間に形成される凹部を形成する凸面が周方向に沿って複数個並べて配置され、前記リブ形成工程では、複数の前記凸面により前記円錐台部に複数の前記凹部を形成するとともに、前記各凸面間の溝部に前記円錐台部を織り込むようにして、缶軸に直交する横断面が三角形状に半径方向外側に突出する前記複数のリブを成形するとよい。
【００１９】
上記態様では、複数の凹部を形成する凸面によって円錐台部を押圧することにより複数の凹部を円錐台部に形成する過程で、円錐台部の一部（複数の凹部を形成する際に径方向外側に押し出される部位）が溝部に織り込まれるようにして複数のリブが形成される。このため、複数のリブを有する縮径部を容易に成形できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、製造工程の短縮を図ることができるとともに、意匠性に優れたボトル缶を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係るボトル缶の製造方法により製造されるボトル缶の正面図である。
【図２】図１に示すボトル缶の上面図である。
【図３】図１に示すＡ１−Ａ１線に沿う矢視断面図である。
【図４】図１に示すボトル缶の口部先端から缶軸方向下側４０ｍｍの位置を半径方向に切断した断面を示す横断面図である。
【図５】上記実施形態におけるボトル缶を製造する筒体形成工程を示す図である。
【図６】上記実施形態におけるボトル缶を製造するテーパ部成形工程中の中間成形体を示す正面図である。
【図７】上記実施形態におけるテーパ部に複数のリブを形成するためのリブ成形用金型を示す断面図である。
【図８】図７に示すリブ成形用金型のＢ１−Ｂ１線に沿う矢視断面図である。
【図９】上記実施形態におけるリブ成形工程後の中間成形体を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態に係るボトル缶の製造方法において製造されるボトル缶１の正面図であり、図２は、ボトル缶１の上面図であり、図３は、ボトル缶１の図１に示すＡ１−Ａ１線に沿う矢視断面図であり、図４は、ボトル缶１の口部１６から缶軸Ｏ方向下側４０ｍｍの位置（縮径部１２の中腹部分）を半径方向に切断した断面を示す横断面図である。このボトル缶１は、開口端部にキャップ（図示省略）が装着されることにより、飲料等を収容する容器として用いられる。また、図５〜図９は、本実施形態のボトル缶の製造方法の各工程を示す説明図である。これらのうち、図５はカップを成形して筒体４１を形成するまでの工程を順に示す模式図、図６〜９は縮径部成形工程を説明する図である。
【００２４】
ボトル缶１は、アルミニウム又はアルミニウム合金等の薄板金属からなり、図１に示すように、円筒状をなす胴部（ウォール）１０とドーム状をなす底部（ボトム）２０とを備える有底円筒状に形成されている。図１に示すように、胴部１０及び底部２０は互いに同軸に配置されており、本実施形態において、これらの共通軸を缶軸Ｏと称して説明を行う。
【００２５】
また、缶軸Ｏに沿う方向（缶軸Ｏ方向）のうち、胴部１０の開口端部１０ａから底部２０側へ向かう方向を下方、底部２０から開口端部１０ａ側へ向かう方向を上方とし、以下の説明においては、図１〜図９に示す向きと同様に上下方向を定めるものとする。また、缶軸Ｏに直交する方向を半径方向といい、半径方向のうち、缶軸Ｏに接近する向きを半径方向の内側（内方）、缶軸Ｏから離間する向きを半径方向の外側（外方）とする。また、缶軸Ｏ回りに周回する方向を周方向とする。
【００２６】
胴部１０は、図１に示されるように、底部２０側において円筒状に形成された筒胴部１１と、筒胴部１１の上端部から缶軸Ｏ方向上側（開口端部１０ａ側）に向かうに従って縮径する縮径部１２と、縮径部１２の缶軸Ｏ方向上側に設けられる口部１６と、を備えている。
【００２７】
図３に示すように、縮径部１２の缶軸Ｏに直交する面に対する傾斜角度θ０は、４０°以上８０°以下に設定されており、本実施形態では、６２°に設定されている。なお、筒胴部１１及び縮径部１２は、それぞれ胴部１０の周方向全周にわたって延びる環状をなしている。
また、これら筒胴部１１と、縮径部１２とは、互いに滑らかに連なっており、互いの間に段差を形成することなく滑らかに接続されている。具体的には、筒胴部１１と縮径部１２との間には、半径方向外側かつ上側へ向けて凸となる凸曲面により構成される接続部１５が設けられ、この接続部１５により筒胴部１１と縮径部１２の下端部が接続されている。
【００２８】
また、胴部１０の上部に配置された口部１６は、縮径部１２の缶軸Ｏ方向上側の位置で一旦拡径された大径部１６１と、大径部１６１の上端に形成されたねじ部１６２と、ねじ部１６２の上端の開口端部１０ａに形成されたカール部１６３とを有している。このように、口部１６は、開口端部１０ａにより外部に開口しており、飲料等の内容物は口部１６を通じてボトル缶１の内部に充填される。この口部１６にキャップ（図示省略）を装着することにより、ボトル缶１の内部に充填された内容物が密封されるようになっている。
【００２９】
これらのうち、縮径部１２には、正面から視たときの縮径部１２の周方向に対して傾斜して缶軸Ｏ方向下側から缶軸Ｏ方向上側に向かって延びる複数のリブ１３を備えている。これら各リブ１３は、縮径部１２の周方向に対する傾斜角度が缶軸Ｏ方向上側に向かうに従って大きくなるように設定されている。例えば、図１に示すように、縮径部１２の下端部における各リブ１３の縮径部１２の周方向に対する傾斜角度θ１０は、４０°に設定され、缶軸Ｏ方向上側に向かうに従って、その傾斜角度θ１０が大きくなっている。すなわち、複数のリブ１３は、いわゆる螺旋形状となる。このような各リブ１３は、半径方向外側に向かって突出して形成され、隣り合う各リブ１３間には、凹部１４が形成されている。例えば、複数のリブ１３は、縮径部１２の全周にわたって５個以上２５個以下、好ましくは１１個以上１９個以下の範囲で、奇数個形成されているとよい。例えば、図１に示す例では、リブ１３は、１５個形成されている。このリブ１３の数が少ないと、成形時にしわが生じ易く、多過ぎると加工しにくくなる。
【００３０】
このようなリブ１３が形成された縮径部１２の缶軸Ｏに直交する横断面は、図４に示す形状となる。具体的には、複数のリブ１３のそれぞれは、缶軸Ｏに直行する横断面が三角形状（山形）に突出形成されている。また、縮径部１２における横断面における複数のリブ１３の半径方向外側の頂部１３１及び複数の凹部１４の半径方向外側の溝底部１４１（凹部１４における頂部）のそれぞれは、円弧状に形成されている。これら複数のリブ１３の半径方向外側の頂部１３１の曲率半径Ｒ１は、複数の凹部１４の半径方向外側の溝底部１４１の曲率半径Ｒ２より小さく設定されている。また、縮径部１２の周方向に対するリブ１３の傾斜角度が缶軸Ｏ方向上側に向かうに従って大きくなっているため、図４に示すように、隣り合う凹部１４の溝底部１４１と、その間に配置されるリブ１３の頂部１３１との角度θ３及びθ４はそれぞれ異なる角度となる。例えば、図４における左側に位置する凹部１４の溝底部１４１とリブ１３の頂部１３１との角度θ３は、１２．５°となり、図４における右側に位置する凹部１４の溝底部１４１とリブ１３の頂部１３１との角度θ４は、１１．５°となっている。
【００３１】
また、複数のリブ１３の頂部１３１のそれぞれに当接する外接円と、複数の凹部１４の溝底部１４１との半径方向の幅ｗ４は、０．４ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが好ましく、本実施形態では、０．６２ｍｍに設定されている。すなわち、各凹部１４の深さ寸法は、０．６２ｍｍに設定されている。また、リブ１３の周方向における幅寸法は、缶軸Ｏ方向の下側から上側に向けて相互間隔が漸次小さくなるように形成される。例えば、複数のリブ１３において、缶軸Ｏ方向下側の幅ｗ１は、７．４ｍｍ〜３７．０ｍｍ、缶軸Ｏ方向上側の幅ｗ２は、５ｍｍ〜２６．０ｍｍとされている。
【００３２】
また、図３に示す縮径部１２の縦断面において、隣接する複数のリブ１３の頂部１３１表面どうしの第１接線Ｓ１と、隣接する複数の凹部１４の溝底部１４１どうしの第２接線Ｓ２との間隔ｗ３は、０．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下に設定されている。この間隔ｗ３は、隣接する複数のリブ１３の頂部１３１表面どうしの外接円と隣接する複数の凹部１４の溝底部１４１表面どうしの外接円との半径方向の幅ｗ４と同じとされている。すなわち、間隔ｗ３は、各凹部１４の深さ寸法を示しており、例えば、０．６２ｍｍに設定されている。
なお、間隔ｗ３が０．４ｍｍ未満であると、複数のリブ１３の高さ（凹凸の高さ）が小さくなり、ボトル缶１の意匠性を向上できない可能性があり、間隔ｗ３が１．６ｍｍを超えると、複数のリブ１３の高さが大きすぎることから、リブ成形が過酷となり、不良を生じる可能性がある。
【００３３】
また、リブ１３の円弧状の頂部１３１と隣り合う凹部１４の円弧状の溝底部１４１との間には、図３に示す縮径部１２の缶軸Ｏ方向に沿う縦断面において直線状となる傾斜面が形成されている。これらのうち、溝底部１４１から缶軸Ｏ方向上側の頂部１３１に向かって傾斜する第１傾斜面１３０と缶軸Ｏに直交する面との角度θ２は、６２°以上９０°以下に設定され、頂部１３１から缶軸Ｏ方向上側の溝底部１４１に向かって傾斜する第２傾斜面１４０と缶軸Ｏに直交する面との角度θ１は、４５°以上６２°未満に設定されている。例えば、本実施形態では、角度θ１は５６．１°、角度θ２は、６７．６°に設定されている。
【００３４】
なお、溝底部１４１から缶軸Ｏ方向上側のリブ１３の頂部１３１に向かって傾斜する第１傾斜面１３０と缶軸Ｏに直交する面との角度θ２が６２°未満であると、縮径部１２の耐荷重が低下する可能性がある。一方、溝底部１４１から缶軸Ｏ方向上側のリブ１３の頂部１３１に向かって傾斜する第１傾斜面１３０と缶軸Ｏに直交する面との角度θ２が９０°を超えると、複数の凹部１４がボトル缶１の内側に入り込む形状となるため、ダイネック加工により当該形状とすることが難しい。また、頂部１３１から缶軸Ｏ方向上側の凹部１４の溝底部１４１に向かって傾斜する第２傾斜面１４０と缶軸Ｏに直交する面との角度θ１が４５°未満であると、縮径部１２の耐荷重が低下する可能性があり、複数のリブ１３を形成する前の円錐台部１２ａ（図６参照）の傾斜角度が６２°に設定されていることから、上記角度である６２°を超える角度とする加工が難しい。
【００３５】
また、図３には、リブ１３の頂部１３１（最も高い位置）と、凹部１４の溝底部１４１の最深部との缶軸Ｏ方向に沿う距離Ｌ１〜Ｌ３を示している。具体的には、缶軸Ｏ方向下側から１つめの凹部１４の溝底部１４１の最深部と１つめのリブ１３の頂部１３１との缶軸Ｏ方向に沿う距離Ｌ２は、１つめの凹部１４の溝底部１４１に向けて傾斜する第２傾斜面１４０の起点部と１つめの凹部１４の溝底部１４１の最深部との距離Ｌ１、及び１つめのリブ１３の頂部１３１と２つめの凹部１４の溝底部１４１の最深部との距離Ｌ３よりも大きく設定されている。また、距離Ｌ１と距離Ｌ３とは同じである。
例えば、距離Ｌ１，Ｌ３は、５ｍｍとされ、距離Ｌ２は、６ｍｍとされている。
【００３６】
また、詳しくは後述するが、これら複数のリブ１３は、リブ成形用金型を押し付けて移動させることにより成形される際に、各凹部１４を形成する際に径方向外側に織り込まれるようにして各リブ１３の頂部１３１が形成される。このため、複数のリブ１３の頂部１３１は、縮径部１２の上端と下端とを結ぶテーパ面から径方向外側に突出している。このような複数のリブ１３が形成されているので、ボトル缶１を把持したときに、指に凹凸が触れるので、グリップ感があり、滑り止めとなって把持し易くなるとともに、ボトル缶１の意匠性を向上できる。
【００３７】
このように形成されるボトル缶１の底部２０の底面からカール部１６３の上面までの高さ（ボトル缶１の高さ）ｅは、１３０ｍｍ〜２０５ｍｍに設定されている。また、カール部１６３の上面から縮径部１２の缶軸Ｏ方向上側端部までの高さaは、２４ｍｍ〜３２ｍｍ、より好ましくは、２６ｍｍ〜３０ｍｍに設定されるとよい。また、縮径部１２の缶軸Ｏ方向上側端部から下側端部までの長さｂは、２３ｍｍ〜３０ｍｍに設定され、より好ましくは２５ｍｍ〜２８ｍｍに設定されるとよい。本実施形態では、複数のリブ１３を備えた縮径部１２の高さｂを上記範囲とすることで、ボトル缶１のグリップ感をより高めている。
その他の諸寸法について一例を挙げると、縮径部１２の缶軸Ｏ方向下側端部から底部２０までの高さｃは、６５ｍｍ〜１４０ｍｍ、より好ましくは７０ｍｍ〜１３８ｍｍに設定され、底部２０の高さｄは、５ｍｍ〜９ｍｍに設定されている。さらに、筒胴部１１の外形ｆは、５０ｍｍ〜７０ｍｍに設定され、より好ましくは５３ｍｍ〜６７ｍｍに設定されるとよい。ただし、上記寸法は、上記数値範囲に限られるものではない。
【００３８】
このような複数のリブ１３が形成された縮径部１２を備えるボトル缶１は、以下に説明する製造方法により製造される。このボトル缶１の製造方法は、筒体形成工程、縮径部成形工程、及び口部形成工程を備える。
【００３９】
［筒体形成工程］
まず、アルミニウム合金等のアルミニウム板材を打ち抜いて絞り加工することにより、図５（ａ）に示すように比較的大径で浅いカップ４０を成形した後、このカップ４０に再度の絞り加工及びしごき加工（ＤＩ加工）を加えて、図５（ｂ）に示すように所定高さの有底円筒状の筒体４１を成形し、その上端をトリミングにより切り揃える。このＤＩ加工により、筒体４１の底部は最終のボトル缶１としての底部２０の形状に成形される。また、板厚は、プレス成形前の元板厚が０．２５０ｍｍ〜０．５００ｍｍであり、図５（ｂ）に示す筒体４１の底部２０側の板厚（ウォール厚）ｔ１が０．１００ｍｍ〜０．２５０ｍｍに形成され、開口端部側の板厚（フランジ厚）ｔ２が０．２００ｍｍ〜０．４００ｍｍに形成される。
【００４０】
［縮径部成形工程］
なお、縮径部成形工程は、円錐台部１２ａを形成する円錐台部形成工程と、円錐台部１２ａに複数のリブ１３を形成して縮径部１２とするリブ成形工程と、を備える。
【００４１】
（円錐台部形成工程）
円錐台部形成工程では、図５（ｂ）に示す状態まで形成した筒体４１に、図５（ｂ）に二点鎖線で示した加工径の異なる環状の成形面を有する複数個の縮径用金型７０（ダイネッキング型）を加工径の大きい順で押し付けて、缶軸Ｏ方向に相対移動させることにより、缶軸Ｏに対する角度が４０°以上８０°以下（本実施形態では６２°）であり、缶軸Ｏを通る縦断面が直線状の円錐台部１２ａを成形するとともに、円錐台部１２ａの上端部から缶軸Ｏに沿って缶軸Ｏ方向上側に直線状に延びる口部用円筒部１６ａを成形する。なお、図６に示した形状が、円錐台部１２ａ、及び口部用円筒部１６ａを形成した中間成形体４２である。
【００４２】
（リブ形成工程）
図６に示す状態となった中間成形体４２の円錐台部１２ａの外面に対して、図７及び図８に示すリブ成形用金型６０を用いて、複数のリブ１３を形成する。このリブ成形用金型６０は、全体として筒状に形成され、その内周部の先端部が、先端方向に向かうにしたがって漸次拡径するテーパ状に形成されていることにより、軸方向の先端部にテーパ状成形部６１、基端部に円筒状案内部６２が形成されている。そして、そのテーパ状成形部６１に、缶軸Ｏ方向上側に向かうに従って正面から視たときのテーパ状成形部６１の周方向に対する角度が大きくなるように伸びる凸条（凸面６１２）が周方向に相互間隔をおいて等間隔で複数形成され、各凸面６１２間には、溝部６１１が形成されている。すなわち、リブ成形用金型６０は、図７のＢ１−Ｂ１線に沿う横断面において、複数の凹部１４を形成する螺旋状の凸面６１２が周方向に沿って複数個並んで配置されている。
【００４３】
そして、このリブ成形用金型６０の軸Ｃ２と中間成形体４２の缶軸Ｏとを一致させた状態で、リブ成形用金型６０のテーパ状成形部６１を中間成形体４２の開口端に対向配置し、これらを缶軸Ｏ方向に接近させることにより、円錐台部１２ａの下端部から上端部までを成形するように缶軸Ｏ方向に押圧する。これにより、複数の凹部１４を形成する凸面６１２によって円錐台部１２ａを押圧することにより、複数の凹部１４を円錐台部１２ａに形成するとともに、その過程で、円錐台部１２ａの一部（複数の凹部１４を形成する際に径方向外側に押し出される部位）が溝部６１１に織り込まれるようにして複数のリブ１３が形成される。これにより、円錐台部１２ａの全周にわたって複数のリブ１３が形成され、縮径部１２となる。
【００４４】
［口部形成工程］
そして、図９に示す状態の中間成形体４２の口部用円筒部１６ａに対して、図１に示すように、縮径部１２の上端よりも大径の大径部１６１を形成し、この大径部１６１を形成した後にキャップのねじ部（図示省略）が螺合するねじ部１６２を形成する。そして、最後に、口部用円筒部１６ａの上端部に対してカーリング加工を施してカール部１６３を形成し、口部１６を有するボトル缶１を製造する。
【００４５】
なお、このようにして製造されたボトル缶１の内部には、飲料等の内容物が充填され、口部１６にキャップ（図示省略）が巻き締められ、内部が密封された容器が製造される。
【００４６】
以上説明した本実施形態に係るボトル缶１は、縮径部１２の周方向に対して傾斜する方向に延びるリブ１３が複数形成されているので、ボトル缶１の意匠性を向上できる。特に、ボトル缶１の縮径部に光が当たった際、螺旋状のリブ１３の光が当たる部位により、光の反射方向が異なるので、ボトル缶１を輝かせることができ、その意匠性を向上できる。また、縮径部１２に複数のリブ１３が形成されていることから、ボトル缶１を把持したときに、指に凹凸が触れるので、グリップ感があり、滑り止めとなって把持し易い。加えて、リブ１３が縮径部１２の周方向に対して傾斜しているので縮径部１２に複数のリブ１３が形成されていることから、ボトル缶１からグラス等内に内用液を注ぐ際に、該内用液が複数のリブ１３の内面により攪拌された様になり、泡立ち性を向上できる。
【００４７】
また、周方向に等間隔に配置した複数のリブ１３が奇数本設けられているので、一つのリブ１３の径方向の対応位置（１８０°反対側）に凹部１４が形成されることとなることから、異なるボトル缶１の複数のリブ１３どうしが衝突することを抑制できる。したがって、ボトル缶１が傷ついたり歪んだりすることを抑制でき、縮径部１２に凹凸形状によるデザインを良好に形成できるとともに、このデザインされたボトル缶１の搬送性を良好に確保できる。
【００４８】
また、リブ成形用金型６０を押し付けて相対移動させることにより、複数のリブ１３を形成するので、ボトル缶１の周方向に円錐台部１２ａを形成する際に生じた階段状の跡が残っていても、複数のリブ１３により上記階段状の跡を目立たなくすることができる。従って、多くの縮径用金型を押し付けて細かく成形する場合やリフォーム工程を実行する場合に比べて、ボトル缶１の製造工程を短縮できる。
【００４９】
また、従来のボトル缶における縮径部を形成するダイネッキング加工と同様の加工方法で複数のリブ１３を成形できるので、製造工程を短縮でき、かつ、意匠性に優れたボトル缶１を製造できる。
【００５０】
なお、本発明は上記各実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、ボトル缶として、予め有底円筒状の筒体４１を形成して、その開口端部を成形したが、筒体は底部を有していないものも含むものとし、縮径部を成形した後に、筒体の胴部に、別に形成した底部を巻き締めるようにしてもよい。
【００５１】
上記実施形態では、縮径部１２の下端部における各リブ１３の縮径部１２の周方向に対する傾斜角度θ１０は、４０°に設定されていることとしたが、これに限らず、その傾斜角度は自由に設定できる。例えば、１４０°に設定されてもよく、この場合、各リブ１３の縮径部１２の周方向に対する角度が逆方向となる。すなわち、螺旋方向は、逆方向であってもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１  ボトル缶
１０  胴部
１０ａ  開口端部
１１  筒胴部
１２  縮径部
１３  リブ
１３０  第１傾斜面（傾斜部）
１３１  頂部
１４  凹部
１４０  第２傾斜面（傾斜面）
１４１  溝底部
１５  接続部
１６  口部
１６ａ  口部用円筒部（小円筒部）
２０  底部
４０  カップ
４１  筒体
４２  中間成形体（筒体）
６０  リブ成形用金型
６１  テーパ状成形部
６１１  溝部
６１２  凸面
６２  円筒状案内部
１６１  大径部
１６２  ねじ部
１６３  カール部
Ｓ１  第１接線
Ｓ２  第２接線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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