(57)【要約】【課題】  本発明は、樹脂組成物を冷却器に使用する場合に、蓄熱材が混合される樹脂に発生する割れの発生を抑制する樹脂組成物及びこの樹脂組成物を使用する冷却器を提供する。【解決手段】  本発明の樹脂組成物は、蓄熱材と樹脂とを含有する樹脂組成物であって、蓄熱材が、相転移蓄熱材又は相変化蓄熱材であり、蓄熱材の相転移温度又は相変化温度が、樹脂のガラス転移温度よりも高いことを特徴とする。また、本発明の冷却器（例えば、冷却フィン）は、本発明の樹脂組成物を使用して製造されることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄熱材と樹脂とを含有する樹脂組成物であって、前記蓄熱材が、相転移蓄熱材又は相変化蓄熱材であり、前記蓄熱材の相転移温度又は相変化温度が、前記樹脂のガラス転移温度よりも高いことを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
前記相変化蓄熱材が、カプセルに封入されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１に記載の樹脂組成物が、表面に塗布されることを特徴とする冷却器。
【請求項４】
請求項１に記載の樹脂組成物が、内部に封入されることを特徴とする冷却器。
【請求項５】
請求項１に記載の樹脂組成物により成型されることを特徴とする冷却器。
【請求項６】
前記樹脂がポリエステル樹脂であり、前記蓄熱材が二酸化バナジウムであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１に記載の樹脂組成物が使用され、樹脂のガラス転移温度＋４０℃よりも、低い温度領域で使用されることを特徴とする冷却器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄熱材と樹脂とを含有する樹脂組成物及びこの樹脂組成物を使用する冷却器に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄熱材は、比熱の大きな物質を利用し、その温度上昇により熱エネルギーを蓄える顕熱蓄熱材と、物質の状態変化を利用し、その状態変化により熱エネルギーを蓄える潜熱蓄熱材と、物質の化学反応を利用し、その化学変化により熱エネルギーを蓄える化学蓄熱材と、に分類される。
【０００３】
このうち、特に、潜熱蓄熱材は、固体と液体との間の状態変化、つまり、相変化を利用する固液相変化蓄熱材と、固体の状態を保持したまま、固体の内部構造が変化する状態変化、つまり、相転移（結晶変化）を利用する固固相転移蓄熱材と、に分類される。
【０００４】
こうした本技術分野の背景技術として、特に、固固相転移蓄熱材に関する背景技術として、特開２０１６−１６０１４８号公報（特許文献１）がある。この特許文献１には、下記一般式Ｖ１−ｘＭｘＯ２（式中、Ｍは、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｒｕ及びＲｅの群から選ばれる１種又は２種以上の元素を示す。ｘは０≦ｘ≦０．５を示す。）で表現される二酸化バナジウムの製造方法であって、バナジウムを含有する溶液にアルカリを添加し、反応させ、析出する沈殿物を含有するスラリーを調製する第一工程、このスラリーを水熱反応させ、反応前駆体を取得する第二工程、この反応前駆体を不活性ガス雰囲気中で焼成し、焼成品を取得する第三工程、この焼成品をアニール処理する第四工程を有する二酸化バナジウムの製造方法が記載されている（要約参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１６０１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１には、蓄熱特性に優れた二酸化バナジウム（蓄熱材）を工業的に使用するための二酸化バナジウムの製造方法が記載されている。
【０００７】
しかし、特許文献１には、こうした蓄熱材を工業的に使用する場合、特に、こうした蓄熱材と樹脂とを含有させる樹脂組成物を、冷却器（例えば、冷却フィン）に使用する場合については、記載されていない。
【０００８】
また、固固相転移蓄熱材が相転移する際や固液相変化蓄熱材が相変化する際には、こうした蓄熱材は体積変化を伴い、体積膨張や体積収縮により、蓄熱材が混合される樹脂に、割れ（クラック）が発生する恐れがある。
【０００９】
しかし、特許文献１には、蓄熱材が混合される樹脂に、こうした割れが発生する恐れについては、記載されていない。
【００１０】
そこで、本発明は、樹脂組成物を冷却器に使用する場合に、蓄熱材が混合される樹脂に発生する割れの発生を抑制する樹脂組成物及びこの樹脂組成物を使用する冷却器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明の樹脂組成物は、蓄熱材と樹脂とを含有する樹脂組成物であって、蓄熱材が、相転移蓄熱材又は相変化蓄熱材であり、蓄熱材の相転移温度又は相変化温度が、樹脂のガラス転移温度よりも高いことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の冷却器（例えば、冷却フィン）は、本発明の樹脂組成物を使用して製造されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、樹脂組成物を冷却器に使用する場合に、蓄熱材が混合される樹脂に発生する割れの発生を抑制する樹脂組成物及びこの樹脂組成物を使用する冷却器を提供することができる。
【００１４】
なお、上記した以外の課題、構成及び効果は、下記する実施例の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１に記載する樹脂組成物の加熱時の温度変化を模式的に示す説明図である。
【図２】実施例１に記載する樹脂組成物の冷却時の温度変化を模式的に示す説明図である。
【図３】実施例１に記載する樹脂組成物を冷却器に塗布する手順を示す説明図である。
【図４】実施例１に記載する樹脂組成物を使用する冷却器を示す説明図である。
【図５】実施例１に記載する冷却器１００の加熱時の温度変化を測定した結果を示す説明図である。
【図６】実施例２に記載する樹脂組成物を使用する冷却器の断面を示す説明図である。
【図７】実施例３に記載する樹脂組成物を使用する冷却器を示す説明図である。
【図８】実施例３に記載する冷却器を製造する型を示す説明図である。
【図９】実施例３に記載する冷却器を製造する型の断面を示す説明図である。
【図１０】実施例４に記載する樹脂組成物を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を使用して、本発明の実施例を説明する。なお、実質的に同一又は類似の構成には、同一の符号を付し、説明が重複する場合には、その説明を省略する場合がある。
【実施例１】
【００１７】
本実施例に記載する樹脂組成物は、蓄熱材（潜熱蓄熱材）とその媒体（バインダ）となる樹脂（熱可塑性樹脂）とを含有し、蓄熱材の相転移温度又は相変化温度（以下、相転移温度又は相変化温度を「蓄熱温度」と呼称して説明する場合がある）が、樹脂のガラス転移温度よりも高いことを特徴とするものである。
【００１８】
そして、本実施例に記載する冷却器（例えば、冷却フィン）は、こうした樹脂組成物を使用して、製造される。例えば、冷却フィンにおけるフィンの表面にこうした樹脂組成物が塗布される場合、冷却フィンにおけるフィンの内部にこうした樹脂組成物が封入される場合、少なくとも冷却フィンにおけるフィンが樹脂組成物にて成型される場合などがある。
【００１９】
まず、本実施例に記載する樹脂組成物の加熱時の温度変化を模式的に説明する。
【００２０】
図１は、実施例１に記載する樹脂組成物の加熱時の温度変化を模式的に示す説明図である。
【００２１】
これは、本実施例に記載する蓄熱材と樹脂とを含有する樹脂組成物を加熱する際の、樹脂組成物の温度の時間変化を示すものである。
【００２２】
樹脂組成物の温度は、時間の経過と共に、上昇し、樹脂組成物に含有される蓄熱材の蓄熱温度Ｔｓｔｒｇに到達すると、一定に保持される。
【００２３】
そして、樹脂組成物に含有される蓄熱材の相変化又は相転移（以下、相変化又は相転移を「蓄熱」と呼称して説明する場合がある）が完了すると、樹脂組成物の温度は、再び、時間の経過と共に、上昇する。
【００２４】
一方、樹脂組成物に含有される樹脂は、ガラス転移温度Ｔｇに到達すると、軟化する（軟質のゴム状態となる）。
【００２５】
本実施例では、樹脂組成物に含有される樹脂のガラス転移温度Ｔｇが、樹脂組成物に含有される蓄熱材の蓄熱温度Ｔｓｔｒｇよりも、低い温度であるため、樹脂組成物の温度が、蓄熱温度Ｔｓｔｒｇに到達する前に、ガラス転移温度Ｔｇに到達する。
【００２６】
樹脂（熱可塑性樹脂）は、ガラス転移温度Ｔｇを上回ると、軟化する。一方、蓄熱材（潜熱蓄熱材）は、蓄熱（相変化又は相転移）する際には、体積変化を伴う。樹脂組成物の温度が、蓄熱温度Ｔｓｔｒｇに到達する前に、ガラス転移温度Ｔｇを上回るため、樹脂は軟化し、樹脂組成物に含有される蓄熱材が、蓄熱（相変化又は相転移）する際の体積変化に追従して、樹脂が変形し、樹脂に割れが発生する恐れを抑制する。
【００２７】
ここで、蓄熱材の蓄熱温度Ｔｓｔｒｇとは、蓄熱材が、固固相転移蓄熱材の場合は、蓄熱材の相転移温度であり、蓄熱材が、固液相変化蓄熱材の場合には、蓄熱材の相変化温度である。
【００２８】
なお、本実施例に記載する蓄熱材は、潜熱蓄熱材であり、相変化を利用する固液相変化蓄熱材と、相転移を利用する固固相転移蓄熱材と、に分類される。また、本実施例に記載する相転移や相変化は、物質の状態変化を利用するものであり、特に、固体と液体との間の状態変化を相変化と、固体の状態を保持したまま、固体の内部構造が変化する状態変化を相転移（結晶変化）と、定義する。
【００２９】
次に、本実施例に記載する樹脂組成物の冷却時の温度変化を模式的に説明する。
【００３０】
図２は、実施例１に記載する樹脂組成物の冷却時の温度変化を模式的に示す説明図である。
【００３１】
これは、本実施例に記載する蓄熱材と樹脂とを含有する樹脂組成物を冷却する際の、樹脂組成物の温度の時間変化を示すものである。
【００３２】
樹脂組成物の温度は、時間の経過と共に、下降し、樹脂組成物に含有される蓄熱材の蓄熱温度Ｔｓｔｒｇに到達すると、一定に保持される。
【００３３】
そして、樹脂組成物に含有される蓄熱材の蓄熱（相変化又は相転移）が完了すると、樹脂組成物の温度は、再び、時間の経過と共に、下降する。
【００３４】
一方、樹脂組成物に含有される樹脂は、ガラス転移温度Ｔｇに到達すると、硬化する（軟質のゴム状態となる）。
【００３５】
本実施例では、樹脂組成物に含有される樹脂のガラス転移温度Ｔｇが、樹脂組成物に含有される蓄熱材の蓄熱温度Ｔｓｔｒｇよりも、低い温度であるため、樹脂組成物の温度が、ガラス転移温度Ｔｇに到達する前に、蓄熱温度Ｔｓｔｒｇに到達する。
【００３６】
樹脂（熱可塑性樹脂）は、ガラス転移温度Ｔｇを下回ると、硬化する。一方、蓄熱材（潜熱蓄熱材）は、蓄熱（相変化又は相転移）する際には、体積変化を伴う。樹脂組成物の温度が、ガラス転移温度Ｔｇに到達する前に、蓄熱温度Ｔｓｔｒｇに到達するため、樹脂は軟質のゴム状態が保持され、樹脂組成物に含有される蓄熱材が、蓄熱（相変化又は相転移）する際の体積変化に追従して、樹脂が変形し、樹脂に割れが発生する恐れが抑制される。
【００３７】
このように本実施例に記載する樹脂組成物は、温度が上昇する場合であっても、また、温度が下降する場合であっても、樹脂組成物に含有される蓄熱材が、蓄熱（相変化又は相転移）する際の体積変化に追従して、樹脂組成物に含有される樹脂が変形し、樹脂に割れが発生する恐れが抑制される。
【００３８】
また、こうした樹脂組成物を使用して、冷却器（例えば、冷却フィン）を製造する場合であっても、樹脂に割れが発生する恐れが抑制される。また、蓄熱材と樹脂との剥離やフィンと樹脂組成物との剥離も抑制される。
【００３９】
本実施例では、こうした割れや剥離の発生を抑制し、樹脂組成物とフィンとの間の熱抵抗の増大を抑制し、冷却特性の悪化を抑制し、冷却特性に優れる冷却器を提供することができる。
【００４０】
更に、本実施例に記載する冷却器（例えば、冷却フィン）は、こうした割れや剥離が抑制されるため、蓄熱特性を保持することができ、冷却器が空冷であれば、空気を供給するファンの動力を低減し、冷却器が水冷であれば、水を供給するポンプの動力を低減することができる。
【００４１】
このように、本実施例によれば、蓄熱（相変化又は相転移）する際の、樹脂組成物に含有される蓄熱材（固液相変化蓄熱材や固固相転移蓄熱材）の体積変化により、樹脂組成物に含有される樹脂に割れが発生しない、また、蓄熱材と樹脂との剥離やフィンと樹脂組成物との剥離が発生しない、つまり、割れや剥離などの破損が発生しない冷却器を提供することができる。
【００４２】
次に、本実施例に記載する樹脂組成物を冷却器に塗布する手順を説明する。
【００４３】
図３は、実施例１に記載する樹脂組成物を冷却器に塗布する手順を示す説明図である。
【００４４】
（１）溶媒に樹脂を加えて撹拌し、樹脂を溶解させた樹脂溶液Ａを調整する。例えば、溶媒として２−ブタノン、樹脂としてガラス転移温度Ｔｇ６０℃のポリエステル樹脂を使用する。
【００４５】
（２）樹脂溶液Ａに蓄熱材を加え、混合し、蓄熱材を含有した樹脂溶液Ｂを調整する。例えば、蓄熱材として蓄熱温度（相転移温度）Ｔｓｔｒｇ６５℃の二酸化バナジウム（ＶＯ２）の粉末を使用する。樹脂と蓄熱材との重量比を調整することにより、製造される冷却器（例えば、冷却フィン）の蓄熱特性を調整することができる。
【００４６】
（３）蓄熱材を含有した樹脂溶液Ｂに、冷却器Ｃを浸漬する。この際、冷却器Ｃの樹脂溶液Ｂを塗布したくない場所には、あらかじめマスキングする。これにより、冷却器Ｃの樹脂溶液Ｂを塗布したくない場所への樹脂溶液Ｂの付着を防止することができる。
【００４７】
（４）冷却器Ｃを樹脂溶液Ｂから引き揚げ、常温にて表面を乾燥する。
【００４８】
（５）冷却器Ｃを恒温槽に設置し、塗布した樹脂溶液Ｂに含まれる溶媒を揮発する。例えば、溶媒として２−ブタノン、樹脂としてポリエステル樹脂を使用した場合には、６０℃の恒温槽にて、溶媒を揮発する。冷却器Ｃの重量の変化が、ほぼゼロとなったことにより、２−ブタノンが概ね揮発したと判断することができる。その後、冷却器Ｃを８０℃程度の恒温槽に、短時間、設置し、完全に２−ブタノンを揮発する。
【００４９】
次に、本実施例に記載する樹脂組成物を使用する冷却器を説明する。
【００５０】
図４は、本実施例に記載する樹脂組成物を使用する冷却器を示す説明図である。
【００５１】
本実施例に記載する冷却器（例えば、冷却フィン）１００は、金属、例えば、アルミニウムにて製造されるフィン１１０の表面に、樹脂組成物１２０が塗布される。本実施例では、図３に示す手順にて、フィン１１０の表面に、樹脂組成物１２０が塗布される。
【００５２】
なお、本実施例では、フィン１１０の側面に樹脂組成物１２０が塗布されるが、フィン１１０の底面にも樹脂組成物１２０が塗布されることが好ましい。これにより、冷却器１００の蓄熱特性を向上させることができる。
【００５３】
また、塗布される樹脂組成物の厚さを調整することにより、冷却器２００の蓄熱特性、冷却特性、放熱特性を調整することができる。
【００５４】
次に、本実施例に記載する冷却器１００の加熱時の温度変化を測定した結果を説明する。
【００５５】
図５は、実施例１に記載する冷却器１００の加熱時の温度変化を測定した結果を示す説明図である。
【００５６】
これは、図３に示す手順にて、フィン１１０の表面に樹脂組成物１２０が塗布されている冷却器１００を加熱する際の、冷却器１００の温度の時間変化を示すものである。
【００５７】
本実施例では、樹脂（ポリエステル樹脂）のガラス転移温度Ｔｇは６０℃、蓄熱材（二酸化バナジウム）の蓄熱温度（相転移温度）Ｔｓｔｒｇは６５℃である。
【００５８】
冷却器１００の温度は、６５℃近傍までは、ほぼ直線的に上昇するが、６５℃を上回ると、温度上昇の傾きが緩やかになり、冷却器１００に蓄熱されていることを確認することができる。つまり、蓄熱材（二酸化バナジウム）が相転移していることを確認することができる。なお、蓄熱材（二酸化バナジウム）は、内部の結晶構造が変化することにより、蓄熱する。
【００５９】
この際、蓄熱材（二酸化バナジウム）の蓄熱温度（相転移温度）Ｔｓｔｒｇは、樹脂（ポリエステル樹脂）のガラス転移温度Ｔｇを上回っている。このため、樹脂は、柔軟な状態（軟質のゴム状態）になっており、冷却器１００に割れや剥離などの破損は発生していなかった。
【００６０】
なお、樹脂は、その温度がガラス転移温度Ｔｇを大幅に上回ると、液体状になり、蓄熱材を保持することができない。一般的に、樹脂は、その樹脂の組成などにより相違するが、その樹脂のガラス転移温度Ｔｇよりも、４０℃以上高くなると、液体状になる場合が多い。
【００６１】
そこで、本実施例に記載する冷却器（例えば、冷却フィン）１００、つまり、本実施例に記載する樹脂組成物（例えば、蓄熱材（二酸化バナジウム）と樹脂（ポリエステル樹脂）とを含有する樹脂組成物）がフィン１１０に塗布される冷却器１００は、ガラス転移温度Ｔｇ＋４０℃よりも、低い温度領域で使用されることが好ましい。
【００６２】
このように、本実施例に記載する蓄熱材と樹脂とを含有する樹脂組成物は、蓄熱材の相転移温度が、樹脂のガラス転移温度よりも高い。本実施例では、特に、蓄熱材に固体の相転移材料（固固相転移蓄熱材）を使用し、蓄熱材を相転移（結晶変化）させる。
【００６３】
つまり、本実施例では、冷却器１００を、その蓄熱材の融点までは温度を上昇させずに、蓄熱材を相転移（結晶変化）させて、使用する。
【００６４】
これにより、樹脂組成物を冷却器に使用する場合に、蓄熱材が混合される樹脂に発生する割れや剥離など破損の発生を抑制することができる。
【００６５】
なお、本実施例では、例えば、蓄熱材（二酸化バナジウム）と樹脂（ポリエステル樹脂）とを含有する樹脂組成物を使用する。
【００６６】
ポリエステル樹脂は、その構成要素の割合を変化させることにより、ガラス転移温度Ｔｇを制御することができる。
【００６７】
ポリエステル樹脂は、ジカルボン酸とジオールとの共重合物である。ジカルボン酸は２個のカルボキシ基とそれ以外の構成要素からなる。ジオールは２個の水酸基とそれ以外の構成要素からなる。これら以外の構成要素はベンゼン環及びアルキル鎖からなる。
【００６８】
ポリエステル樹脂は、ベンゼン環の割合が高いほどガラス転移温度Ｔｇが高くなり、アルキル鎖の割合が高いほどガラス転移温度Ｔｇが低くなる。つまり、ポリエステル樹脂は、ポリエステル樹脂の構成要素であるベンゼン環の割合とアルキル鎖の割合とにより、ガラス転移温度Ｔｇを制御することができる。
【００６９】
例えば、ベンゼン環の割合が高くなるとガラス転移温度Ｔｇは１００℃程度まで上がり、アルキル鎖の割合が高くなるとガラス転移温度Ｔｇは−３０℃程度まで下がる。つまり、ポリエステル樹脂は、その構成要素のうち、ベンゼン環の割合とアルキル鎖の割合とを変化させることにより、ガラス転移温度Ｔｇを制御することができる。
【００７０】
例えば、ベンゼン環１個に対して、アルキル鎖の炭素数を約３．０〜３．５個とすることにより、ガラス転移温度Ｔｇが約６０℃のポリエステル樹脂となる。
【００７１】
つまり、本実施例では、蓄熱材（二酸化バナジウム）の蓄熱温度（相転移温度）Ｔｓｔｒｇが約６５℃に対して、樹脂（ポリエステル樹脂）のガラス転移温度Ｔｇを約６０℃に制御して、使用する。
【００７２】
また、樹脂としては、２−ブタノン、アセトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル系溶剤、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどの高極性溶剤に、溶解する樹脂を使用することができる。
【００７３】
具体的には、アクリル樹脂、スチレン／アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニル／ポリ塩化ビニル共重合体、ポリビニルブチラールなどである。
【００７４】
これら樹脂についても、その構成要素の割合を変化させることにより、ガラス転移温度Ｔｇを制御し、使用する。
【００７５】
例えば、アクリル樹脂は、主鎖が炭化水素で、主鎖に、側鎖としてエステル結合を介して、アルキル鎖が結合する。側鎖のアルキル鎖の炭素数が大きくなるほど、ガラス転移温度Ｔｇが低下する。アルキル鎖の炭素が１個の場合には、ガラス転移温度Ｔｇは７０℃であるが、アルキル鎖の炭素が８個の場合には、ガラス転移温度Ｔｇは約−４５℃まで低下する。なお、アルキル鎖の炭素が８個までは、ガラス転移温度Ｔｇの低下の割合は大きい。しかし、アルキル鎖の炭素を８個より増加させても、ガラス転移温度Ｔｇはあまり変化しない。つまり、ガラス転移温度Ｔｇを−４５℃〜７０℃の間で制御することができる。
【００７６】
例えば、スチレン／アクリル樹脂は、スチレンユニットとアクリルユニットとからなる樹脂である。スチレンユニットの割合が高いほどガラス転移温度Ｔｇが上昇し、スチレンユニットが１００％（つまり、ポリスチレン樹脂）では、ガラス転移温度Ｔｇは１００℃になる。また、アクリルユニットの割合が同じ場合、側鎖のアルキル鎖の炭素数が大きくなるほどガラス転移温度Ｔｇは低下する。アクリルユニットが１００％の場合（つまり、アクリル樹脂）では、側鎖のアルキル鎖の炭素数が８個の場合には、ガラス転移温度Ｔｇは約−４５℃まで低下する。つまり、ガラス転移温度Ｔｇを−４５℃〜１００℃の間で制御することができる。
【００７７】
例えば、ポリスチレン樹脂は、ガラス転移温度Ｔｇが１００℃である。この樹脂は、化学構造がフィックスしているためである。
【００７８】
例えば、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）は、アクリロニトリルユニットと、ブタジエンユニットと、スチレンユニットとの３種類のユニットが所定の割合で結合した樹脂である。この３種類のユニットの割合を変化させることにより、ガラス転移温度Ｔｇが変化する。現状、使用されているＡＢＳ樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、８０℃〜１２５℃である。しかし、この３種類のユニットの割合を変化させることにより、ガラス転移温度Ｔｇが変化する。具体的には、ブタジエンユニットの割合が高くなるほどガラス転移温度Ｔｇは低下する。アクリロニトリルユニットの割合が高くなるほどガラス転移温度Ｔｇは上昇する。なお、スチレンユニットは、この２種類のユニットの割合により、ガラス転移温度Ｔｇへの影響は変化する。
【００７９】
例えば、ポリ酢酸ビニルは、ガラス転移温度Ｔｇが３０℃である。この樹脂は、化学構造がフィックスしているためである。
【００８０】
例えば、ポリ塩化ビニルは、ガラス転移温度Ｔｇが８２℃である。この樹脂は、化学構造がフィックスしているためである。
【００８１】
例えば、ポリ酢酸ビニル／ポリ塩化ビニル共重合体は、ポリ酢酸ビニルユニットとポリ塩化ビニルユニットとの２種類のユニットが所定の割合で結合した樹脂である。ポリ酢酸ビニルユニットの割合が高いほどガラス転移温度Ｔｇは低下し、ポリ塩化ビニルユニットの割合が高いほどガラス転移温度Ｔｇは上昇する。ポリ酢酸ビニルユニットが１００％の場合（つまり、ポリ酢酸ビニル）では、ガラス転移温度Ｔｇは３０℃である。一方、ポリ塩化ビニルユニットが１００％の場合（つまり、ポリ塩化ビニル）では、ガラス転移温度Ｔｇは８２℃である。つまり、ガラス転移温度Ｔｇを３０℃〜８２℃との間で制御することができる。
【００８２】
例えば、ポリビニルブチラールは、酢酸ビニルユニットと、ビニルアルコールユニットと、ブチラールユニットとの３種類のユニットが所定の割合で結合した樹脂である。この３種類のユニットの割合を変化させることにより、ガラス転移温度Ｔｇが変化する。現状、使用されているポリビニルブチラール樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、６０℃〜１２０℃である。しかし、この３種類のユニットの割合を変化させることにより、ガラス転移温度Ｔｇが変化する。具体的には、酢酸ビニルユニットの割合が高くなるほどガラス転移温度Ｔｇは低下する。ビニルアルコールユニットの割合が高くなるほどガラス転移温度Ｔｇは上昇する。なお、ブチラールユニットは、この２種類のユニットの割合により、ガラス転移温度Ｔｇへの影響は変化する。
【００８３】
また、二酸化バナジウムは、その添加物により、蓄熱温度（相転移温度）Ｔｓｔｒｇを制御することができる。例えば、二酸化バナジウムに、クロム（Ｃｒ）やタングステン（Ｗ）を添加することにより、蓄熱温度（相転移温度）Ｔｓｔｒｇを制御する（変化させる）ことができる。
【００８４】
また、本実施例に記載する蓄熱材と樹脂とを含有する樹脂組成物は、蓄熱材が相転移蓄熱材又は相変化蓄熱材であり、所定の温度に対する蓄熱材の線膨張係数とその所定の温度に対する樹脂の線膨張係数とが同等であることが好ましい。
【００８５】
そして、この樹脂組成物を使用して、冷却器（例えば、冷却フィン）を製造することが好ましい。例えば、冷却フィンにおけるフィンの表面にこうした樹脂組成物が塗布される場合、冷却フィンにおけるフィンの内部にこうした樹脂組成物が封入される場合、少なくとも冷却フィンにおけるフィンが樹脂組成物にて成型される場合などがある。
【実施例２】
【００８６】
次に、実施例２に記載する樹脂組成物を使用する冷却器の断面を説明する。
【００８７】
図６は、実施例２に記載する樹脂組成物を使用する冷却器の断面を示す説明図である。
【００８８】
本実施例に記載する冷却器（例えば、冷却フィン）２００は、金属、例えば、アルミニウムにて製造されるフィン２１０の内部に、樹脂組成物２２０を封入する。つまり、本実施例では、フィン２１０の内部に、樹脂組成物１２０が封入される。
【００８９】
なお、本実施例では、フィン２１０の内部に樹脂組成物２２０が封入されるが、これは、フィン２１０の内部に、あらかじめ空隙を形成し、この空隙に樹脂組成物２２０を封入することにより実現する。これにより、優れた蓄熱特性を有する冷却器２００を実現する。
【００９０】
また、封入される樹脂組成物の厚さを調整することにより、冷却器２００の蓄熱特性、冷却特性、放熱特性を調整することができる。
【００９１】
更に、フィン２１０の内部に樹脂組成物２２０を封入することにより、冷却器２００の放熱性能をより向上させることができる。
【００９２】
これにより、樹脂組成物を冷却器に使用する場合に、蓄熱材が混合される樹脂に発生する割れや剥離など破損の発生を抑制することができる。
【実施例３】
【００９３】
次に、実施例３に記載する樹脂組成物を使用する冷却器を説明する。
【００９４】
図７は、実施例３に記載する樹脂組成物を使用する冷却器を示す説明図である。
【００９５】
本実施例に記載する冷却器（例えば、冷却フィン）３００は、少なくとも冷却フィン３００のフィンを樹脂組成物にて成型する。本実施例では、冷却器３００（フィン及び底部）を樹脂組成物にて成型する。
【００９６】
これにより、樹脂組成物を使用して、冷却器を製造する場合に、蓄熱材が混合される樹脂に発生する割れや剥離など破損の発生を抑制することができる。
【００９７】
次に、実施例３に記載する冷却器を製造する型及びその断面を説明する。
【００９８】
図８は、実施例３に記載する冷却器を製造する型を示す説明図であり、図９は、実施例３に記載する冷却器を製造する型の断面を示す説明図である。
【００９９】
本実施例では、あらかじめ冷却器３００の形状に成型された型３１０に、蓄熱材と樹脂とを含有する樹脂組成物を注入し、硬化させることによって、蓄熱材と樹脂とを含有する樹脂組成物を使用して、冷却器３００を成型することができる。これにより、優れた蓄熱特性を有する冷却器２００を実現する。
【０１００】
また、フィンの厚さを調整することにより、冷却器３００の蓄熱特性、冷却特性、放熱特性を調整することができる。
【０１０１】
更に、冷却器３００を樹脂組成物にて成型することにより、より優れた蓄熱特性を有する冷却器３００を実現する。
【０１０２】
これにより、樹脂組成物を冷却器に使用する場合に、蓄熱材が混合される樹脂に発生する割れや剥離など破損の発生を抑制することができる。
【実施例４】
【０１０３】
次に、実施例４に記載する樹脂組成物を模式的に説明する。
【０１０４】
図１０は、実施例４に記載する樹脂組成物を模式的に示す説明図である。
【０１０５】
本実施例に記載する樹脂組成物４００は、蓄熱材（固液相変化蓄熱材）４３０をカプセル４２０に封入した相変化蓄熱材と樹脂４１０とを含有する。
【０１０６】
本実施例に記載する蓄熱材４３０は、固体と液体との間で相変化する蓄熱材であり、固体と液体との間の状態変化、つまり、相変化を利用するものである。そして、相変化蓄熱材は、蓄熱材４３０が、こうした相変化において、樹脂４１０に流出しないように、カプセル４２０に封入される。
【０１０７】
そして、蓄熱材４３０がカプセル４２０に封入された相変化蓄熱材と、媒体（バインダ）となる樹脂４１０と、を混合することにより、カプセル４２０に蓄熱材４３０を封入した相変化蓄熱材と樹脂４１０とを含有する樹脂組成物４００が形成される。
【０１０８】
蓄熱材４３０は、低温状態から相変化温度に到達すると、潜熱を吸収し、固体から液体に相変化し、また、高温状態から相変化温度に到達すると、潜熱を放出し、液体から固体に相変化する。
【０１０９】
本実施例に記載する樹脂組成物４００は、蓄熱材４３０の相変化温度が、樹脂４１０のガラス転移温度よりも高いことを特徴とする。
【０１１０】
蓄熱材４３０が相変化する際には、体積変化を伴うため、カプセル４２０及び樹脂４１０にひずみが発生する。
【０１１１】
しかし、本実施例に記載する樹脂生成物４００は、樹脂４１０のガラス転移温度Ｔｇが、蓄熱材４３０の蓄熱温度（相変化温度）Ｔｓｔｒｇよりも低いため、蓄熱材４３０が相変化する際には、樹脂４１０は、ガラス転移温度Ｔｇよりも高い温度にあり、柔軟な状態（軟質のゴム状態）となっている。
【０１１２】
これにより、樹脂４１０は、蓄熱材４３０の相変化に伴う体積変化を吸収し、樹脂組成物４００は、割れや剥離などの破損の発生を抑制することができる。
【０１１３】
なお、本実施例では、蓄熱材４３０として、パラフィン（蓄熱温度（相変化温度）４７℃）、樹脂４１０として、ポリエステル樹脂（ガラス転移温度４０℃〜４５℃程度）を使用する。
【０１１４】
なお、本実施例にて使用するポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、実施例１にて使用するポリエステル樹脂のガラス転移温度Ｔｇよりも低いため、例えば、ベンゼン環１個に対して、アルキル鎖の炭素数を約３．０〜３．５個よりも多くすることにより、ガラス転移温度Ｔｇが４０℃〜４５℃程度のポリエステル樹脂となる。
【０１１５】
つまり、本実施例では、蓄熱材（パラフィン）の蓄熱温度（相変化温度）Ｔｓｔｒｇが約４７℃に対して、樹脂（ポリエステル樹脂）のガラス転移温度Ｔｇを４０℃〜４５℃程度に制御して、使用する。
【０１１６】
また、カプセル４２０としては、蓄熱材４３０にパラフィンを使用する場合には、メラミン樹脂やアクリル樹脂などを使用する。
【０１１７】
なお、蓄熱材４３０としては、水、パラフィン、糖アルコール類、溶融塩などが使用することができるが、これらに限定されるものではない。
【０１１８】
これにより、樹脂組成物を冷却器に使用する場合に、蓄熱材が混合される樹脂に発生する割れや剥離など破損の発生を抑制することができる。
【０１１９】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために、詳細かつ具体的に、説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成要素を有するものに限定されない。また、ある実施例の構成要素の一部を、他の実施例の構成要素の一部に置き換えることが可能である。また、ある実施例の構成要素に他の実施例の構成要素を加えることも可能である。また、各実施例の構成要素の一部について、他の構成要素の一部を、追加、削除、置換をすることも可能である。
【符号の説明】
【０１２０】
１００…樹脂組成物を表面に塗布した冷却器
１１０…冷却器
１２０…冷却器の表面に塗布された樹脂組成物
２００…樹脂組成物を内部に封入した冷却器
２１０…冷却器
２２０…冷却器の内部に封入された樹脂組成物
３００…樹脂組成物にて成型された冷却器
３１０…冷却器を成型するための型
４００…樹脂組成物
４１０…樹脂
４２０…カプセル
４３０…蓄熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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