(57)【要約】【課題】糖質の含有率を効果的に低減させることができ、また食物繊維の含有率を向上させることができる食品用衣材及び該食品用衣材の製造方法の提供を課題とする。【解決手段】おからを主原料としてなる食品用衣材１である。また混合状態にある原料を、加熱と加圧とを行いながら混練させる加熱加圧混練工程と、前記加熱加圧混練工程にて混練された原料を、押し出して切断する押出し切断工程とを少なくとも備え、前記加熱加圧混練工程と、前記押出し切断工程とをエクストルーダーにより行う食品用衣材の製造方法である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
おからを主原料としてなることを特徴とする食品用衣材。
【請求項２】
食品用衣材１００質量％中、おからを４５質量％〜７０質量％の範囲の割合で含有することを特徴とする請求項１に記載の食品用衣材。
【請求項３】
食品用衣材１００質量％中、水分量を１１質量％〜１３．５質量％の範囲の割合で含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の食品用衣材。
【請求項４】
食品用衣材１００質量％中、糖質を３０質量％〜４０質量％の範囲の割合で含有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の食品用衣材。
【請求項５】
食品用衣材１００質量％中、食物繊維を２５質量％〜３５質量％の範囲の割合で含有することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の食品用衣材。
【請求項６】
食品用衣材の比重が、３５０ｋｇ／ｍ３〜４５０ｋｇ／ｍ３の範囲にあることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の食品用衣材。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載の食品用衣材の製造方法であって、混合状態にある原料を、加熱と加圧とを行いながら混練させる加熱加圧混練工程と、前記加熱加圧混練工程にて混練された原料を、押し出して切断する押出し切断工程とを少なくとも備え、前記加熱加圧混練工程と、前記押出し切断工程とをエクストルーダーにより行うことを特徴とする食品用衣材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばフライ食品などの衣として利用する食品用衣材、該食品用衣材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フライ食品などの衣として利用する衣材としては、小麦粉を主原料とする衣材（いわゆるパン粉）が広く用いられている。近年における健康志向ブームにより、このような小麦粉を主原料とする衣材の分野においては、吸油率の低減化が可能な衣材が各種開発されている。
このような小麦粉を主原料とする衣材として、下記特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２０８６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の技術は、パン粉並びに当該パン粉を用いて吸油率を低減させた油ちょう食品の製造方法に関する発明で、主原料である小麦粉類にトランスグルタミナーゼと特定物質を特定量添加、混合し、常法により醗酵、焼成後に粉砕してパン粉を製造することで、従来のパン粉の製造工程を変更することなく、低吸油率を実現できるというメリットがある。
しかしながら、あくまで小麦粉を主原料とするものであることから、糖質の含有率が高く、食物繊維の含有量が低いことから、依然として健康志向を重視する需要者には不向きであるという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は上記従来における問題点を解決し、糖質の含有率を効果的に低減させることができ、また食物繊維の含有率を向上させることができる食品用衣材及び該食品用衣材の製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するため、本発明の食品用衣材は、おからを主原料としてなることを第１の特徴としている。
また本発明の食品用衣材は、上記第１の特徴に加えて、食品用衣材１００質量％中、おからを４５質量％〜７０質量％の範囲の割合で含有することを第２の特徴としている。
また本発明の食品用衣材は、上記第１又は第２の特徴に加えて、食品用衣材１００質量％中、水分量を１１質量％〜１３．５質量％の範囲の割合で含有することを第３の特徴としている。
また本発明の食品用衣材は、上記第１〜第３の何れか１つの特徴に加えて、食品用衣材１００質量％中、糖質を３０質量％〜４０質量％の範囲の割合で含有することを第４の特徴としている。
また本発明の食品用衣材は、上記第１〜第４の何れか１つの特徴に加えて、食品用衣材１００質量％中、食物繊維を２５質量％〜３５質量％の範囲の割合で含有することを第５の特徴としている。
また本発明の食品用衣材は、上記第１〜第５の何れか１つの特徴に加えて、食品用衣材の比重が、３５０ｋｇ／ｍ３〜４５０ｋｇ／ｍ３の範囲にあることを第６の特徴としている。
また本発明の食品用衣材の製造方法は、請求項１〜６の何れか１項に記載の食品用衣材の製造方法であって、混合状態にある原料を、加熱と加圧とを行いながら混練させる加熱加圧混練工程と、前記加熱加圧混練工程にて混練された原料を、押し出して切断する押出し切断工程とを少なくとも備え、前記加熱加圧混練工程と、前記押出し切断工程とをエクストルーダーにより行うことを第７の特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
上記第１の特徴による食品用衣材によれば、おからを主原料とすることで、糖質の含有率を効果的に低減させることができると共に、食物繊維の含有率を効果的に向上させることができる。
【０００８】
また上記第２の特徴による食品用衣材によれば、上記第１の特徴による作用効果に加えて、糖質の含有率を一段と効果的に低減させることができると共に、食物繊維の含有率を一段と効果的に向上させることができる。
【０００９】
また上記第３の特徴による食品用衣材によれば、上記第１又は第２の特徴による作用効果に加えて、水分含有量が低く、乾燥状態にある食品用衣材とすることができる。よって吸油率を効果的に低減させることができる。またカビの発生を抑制することができ、保存性の良好な食品用衣材とすることができる。
【００１０】
また上記第４の特徴による食品用衣材によれば、上記第１〜第３の何れか１つの特徴による作用効果に加えて、糖質の含有量を抑えた食品用衣材とすることができる。
【００１１】
また上記第５の特徴による食品用衣材によれば、上記第１〜第４の何れか１つの特徴による作用効果に加えて、食物繊維の含有量が高い食品用衣材とすることができる。
【００１２】
また上記第６の特徴による食品用衣材によれば、上記第１〜第５の何れか１つの特徴による作用効果に加えて、小麦粉を主原料とする一般的なパン粉に比べて、比重が大きい食品用衣材とすることができる。よって小麦粉を主原料とする一般的なパン粉に比べて、空隙率を低減させることができ、小麦粉を主原料とする一般的なパン粉に比べて吸油率を効果的に低減させることができる。
【００１３】
また上記第７の特徴による食品用衣材の製造方法によれば、加熱加圧混練工程と押出し切断工程とをエクストルーダーにより行う構成とすることで、製造時間の短縮化と製造効率の向上とを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る食品用衣材を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る食品用衣材の製造工程の流れを示すフローチャートである。
【図３】本発明の実施形態に係る食品用衣材の製造工程で使用されるエクストルーダーを簡略化して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図１〜図３を参照して、本発明の実施形態に係る食品用衣材及び該食品用衣材の製造方法を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は特許請求の範囲に記載の本発明を限定するものではない。
【００１６】
本発明の実施形態に係る食品用衣材１は、おからを主原料としてなる食品用衣材で、フライ食品の衣材として用いるものである。ここで「おからを主原料としてなる」とは、「食品用衣材１００質量％中、他の原料に比べておからの含有割合が最も大きいこと」を意味するものである。好適には、食品用衣材１００質量％中、おからを４５質量％〜７０質量％の範囲の割合で含有することが望ましい。４５質量％未満であると糖質を効果的に抑えることができず、７０質量％を超えると食感がかたくなると共に、大豆の風味が強くなり過ぎるからである。
【００１７】
本実施形態においては、この食品用衣材１は、おから、コーンスターチ、水、ベーキングパウダー、食塩、乳化剤を原料として製造される。
このように食品用衣材１の原料となる穀物として、おからの他に、澱粉を含有する穀物であるコーンスターチを加えることで、製造過程における膨化が容易で、食感の良好な食品用衣材とすることができる。よって食品用衣材の原料として、おからに加えて他の穀物を用いることは必ずしも必要なものではないが、おからに加えて澱粉を含有する穀物を用いることが望ましい。
なお、好適には、澱粉を含有する穀物としては、小麦を除く穀物であることが望ましい。更に好適には、コーンスターチ、小麦ふすまを除くふすま、小麦を除く麦の中から選択された一種若しくは二種以上の組み合わせを用いることが望ましい。
また本実施形態においては、おからとして、粉末の乾燥おからを用いる構成としてある。勿論、おからは粉末の乾燥おからに限るものではなく、乾燥していないおからを用いる構成としてもよい。
【００１８】
また本実施形態においては、図１に簡略化して示すように、食品用衣材１を、略矩形の薄板状とする構成としてある。そして実際に使用する場合においては、玉子液などを介して、多数の食品用衣材１を食品（図示していない）の外周に被覆させて、食品用衣材群１０とした上で使用する。
なお、食品用衣材の形状、大きさ、厚みは、製造工程における型の形状等によって所望の形状、大きさに調整することが可能である。よって食品用衣材の形状、大きさ、厚みは適宜変更可能である。好適には、大きさが縦４．０ｍｍ〜４．８ｍｍ程度、横３．２ｍｍ〜３．７ｍｍ程度、厚み（中心部の厚み）が０．５ｍｍ〜０．８ｍｍ程度とすることが望ましい。この範囲の大きさでないと、食感が悪くなると共に、食べ応え感を効果的に与えることができないからである。
【００１９】
また本実施形態における食品用衣材１は、食品用衣材１の１００質量％中、おからを４６質量％程度含有すると共に、コーンスターチを３１質量％程度含有する。なお、おからとコーンスターチとの含有割合は本実施形態のものに限るものではない。しかしながら、好適には、食品用衣材１の１００質量％中、おからを４５質量％〜７０質量％の範囲の割合で含有すると共に、コーンスターチを３０質量％〜４５質量％未満の範囲の割合で含有することが望ましい。
コーンスターチが３０質量％未満であると、膨張に必要なでんぷん量の不足により、求めるサイズや食感を実現できないと共に、コスト高となる。一方、４５質量％を超えると、低糖質とは言え難くなるからである。
【００２０】
また本実施形態における食品用衣材１は、食品用衣材１の１００質量％中、水分量を１１質量％程度含有する。なお、水分量の含有割合は本実施形態のものに限るものではない。しかしながら、好適には、食品用衣材１の１００質量％中、水分量を１１質量％〜１３．５質量％の範囲の割合で含有することが望ましい。
水分量が１１質量％未満であると、歩留まりが悪く、コスト高となる。一方、１３．５質量％を超えると、カビが発生し易くなる。
【００２１】
また本実施形態における食品用衣材１は、食品用衣材１の１００質量％中、糖質を３５質量％程度含有する。なお、糖質の含有割合は本実施形態のものに限るものではない。しかしながら、好適には、食品用衣材１の１００質量％中、糖質を３０質量％〜４０質量％の範囲の割合で含有することが望ましい。
糖質が３０質量％未満であると、原料として使用できるおからの種類が限定され、４０質量％を超えると、低糖質と言え難くなるからである。
【００２２】
また本実施形態における食品用衣材１は、食品用衣材１の１００質量％中、食物繊維を２９質量％程度含有する。なお、食物繊維の含有割合は本実施形態のものに限るものではない。しかしながら、好適には、食品用衣材１の１００質量％中、食物繊維を２５質量％〜３５質量％の範囲の割合で含有することが望ましい。
食物繊維が２５質量％未満であると、間接的に糖質が増えることになり、３５質量％を超えると食味が落ちるからであある。
【００２３】
また本実施形態における食品用衣材１は、食品用衣材１の比重を３９５．７ｋｇ／ｍ３としてある。
なお、食品用衣材１の比重は本実施形態のものに限るものではない。しかしながら、好適には、食品用衣材１の比重は、３５０ｋｇ／ｍ３〜４５０ｋｇ／ｍ３の範囲にある構成とすることが望ましい。
比重が３５０ｋｇ／ｍ３未満であると、空隙率が増えて、油で揚げた際に吸油量が増える。一方、４５０ｋｇ／ｍ３を超えると、食感がかたくなり過ぎるからである。
【００２４】
この食品用衣材１は、図２に示すように、原料計量工程Ｂと、原料混合工程Ｃと、加熱加圧混練工程Ｄと、押出し切断工程Ｅと、輸送工程Ｆと、選別工程Ｇと、乾燥工程Ｈとにより製造される。
【００２５】
前記原料計量工程Ｂは、食品用衣材１を製造するための各原料の計量を行い、必要な分量を準備するための工程である。本実施形態においては、食品用衣材１を製造するための原料として、乾燥おから、コーンスターチ、水、ベーキングパウダー、食塩、乳化剤を用いる構成としてある。
よって原料計量工程Ｂにおいては、乾燥おから、コーンスターチ、水、ベーキングパウダー、食塩、乳化剤を、それぞれ必要な分量だけ計量して準備する。なお、計量には汎用されている各種計量器（図示しない）を使用することができる。
【００２６】
前記原料混合工程Ｃは、前記原料計量工程Ｂにおいて計量された各原料を混合するための工程である。
具体的には、汎用されている混合機（図示しない）を用いて、全ての原料を混合機に投入した後、所定時間混合させる。なお、混合機による混合時間は、製造する食品用衣材の原料の分量に合わせて適宜変更可能である。
この工程により、各原料が混合される。
【００２７】
前記加熱加圧混練工程Ｄは、前記原料混合工程Ｃにおいて混合された原料を、加熱、加圧しながら、混練する工程である。
また前記押出し切断工程Ｅは、前記加熱加圧混練工程Ｄにおいて混練された原料を押し出しながら切断する工程である。
本実施形態においては、加熱加圧混練工程Ｄと押出し切断工程Ｅとを、図３に示すエクストルーダー２０を用いて行う。なお、エクストルーダー２０としては、汎用されている二軸のエクストルーダーを用いる構成としてある。勿論、エクストルーダーは本実施形態のように二軸のものに限るものではなく、他の汎用されている如何なるエクストルーダーを用いる構成としてもよい。
【００２８】
具体的には、図３を参照して、原料混合工程Ｃにおいて混合された原料を投入口Ｐから投入する。
投入された原料は、第１の区画２１から第６の区画２６まで移動される。その際、各区画において、区画毎に設定された温度で加熱されると共に、区画毎に設定された回転数で回転する二軸によって加圧されながら混練される。つまり、二軸の回転数によって、各区画の加圧量の調整が行われている。本実施例においては、第１の区画２１から第６の区画２６に進むにつれて、二軸の回転数が多く、加圧量が大きくなるような設定がなされている。なお、各区画における温度と二軸の回転数の設定は、図示していない制御盤により制御することができる。
なお、各区画における温度と二軸の回転数の設定は、製造しようとする食品用衣材に合わせて適宜変更可能である。
【００２９】
混練された原料は、排出口Ｑより押し出されながら排出される。具体的には、加熱、加圧状況下で混練されてドロドロ状態となった原料が、排出口Ｑより押し出されながら排出され、排出された瞬間に減圧されて膨化する。
なお、図示していないが、本実施形態においては、排出口Ｑの形状を略矩形状としてある。勿論、排出口Ｑの形状は本実施形態のものに限るものではなく、製造したい食品用衣材の形状に合わせて適宜変更可能である。
【００３０】
また第６の区画２６には、切断刃（図示しない）が備えられており、排出口Ｑの手前において、混練された原料が切断された後に排出口Ｑから排出される。この切断工程によって、混練された原料が各食品用衣材１を構成する切断後原料体に分離される。
また、この切断刃による切断間隙の長さによって、食品用衣材１の基本的な厚みが規定される。具体的には、切断間隙が短い場合には、食品用衣材１の厚みが小さくなる。一方、切断間隙が長い場合には、食品用衣材１の厚みが大きくなる。この切断刃による切断間隙の時間は、製造する食品用衣材の種類に合わせて適宜変更可能である。
【００３１】
前記輸送工程Ｆは、前記押出し切断工程Ｅによって、排出口Ｑから排出された切断後原料体を選別工程Ｇで使用する電動篩まで搬送するための工程である。
具体的には、汎用されている空気輸送装置（図示しない）を用いて、切断後原料体を電動篩まで搬送する。
なお、輸送工程Ｆにおいて使用する輸送手段は、本実施形態における空気輸送装置に限るものではなく、適宜変更可能である。
【００３２】
前記選別工程Ｇは、前記輸送工程Ｆにより搬送された切断後原料体の選別を行うための工程である。
具体的には、電動篩（図示しない）を用いて、切断後原料体群から、一定の大きさの切断後原料体を選別する。
なお、選別する切断後原料の大きさは、製造する食品用衣材の大きさに合わせて適宜変更可能である。
【００３３】
前記乾燥工程Ｈは、前記選別工程Ｇにより選別された切断後原料を乾燥させるための工程である。
具体的には、汎用されている乾燥機（図示しない）を用いて、選別後の切断後原料を乾燥させる。
なお、乾燥工程Ｈにおける乾燥時間は、製造する食品用衣材の大きさや量により適宜変更可能である。
【００３４】
以上の工程より、本発明の実施形態における食品用衣材１が製造される。
【００３５】
このような構成からなる本発明の実施形態に係る食品用衣材１は、以下の効果を奏する。
【００３６】
食品用衣材１の主原料として、おからを用いる構成とすることで、糖質の含有率を効果的に低減させることができると共に、食物繊維の含有率を効果的に向上させることができる。また原料となる穀物として、おからの他に、コーンスターチ、小麦ふすまを除くふすま、小麦を除く麦の中から選択された一種若しくは二種以上の組み合わせを用いる構成とした場合には、一段と効果的に糖質の含有率を低減させることができると共に、食物繊維の含有率を向上させることができる。また小麦グルテンを含まないグルテンフリーの食品用衣材とすることができる。
【００３７】
更に原料となる穀物として、おからとコーンスターチとの組み合わせとする構成とすることで、まず食物繊維を多く含むおからを用いることで、一段と効果的に食物繊維の含有量を向上させることができる。従って健康志向に沿った食品用衣材１とすることができる。また安価でありながら澱粉を多く含むコーンスターチを用いることで、製造コストの省コスト化と製造効率の向上とを実現することができる。
更にグルテンを含まない食品用衣材とすることができる。よってグルテンフリー食品を望む需要者や、グルテンに対してアレルギーを持つ需要者に対して、安心して提供可能な食品用衣材１とすることができる。
【００３８】
また食品用衣材１の１００質量％中、おからを４６質量％程度含有すると共に、コーンスターチを３１質量％程度含有する構成、好適には、食品用衣材１の１００質量％中、おからを４５質量％〜７０質量％の範囲の割合で含有すると共に、コーンスターチを３０質量％〜４５質量％未満の範囲の割合で含有する構成とすることで、一段と食物繊維が豊富でありながら、製造コストの省コスト化と製造効率の向上とを実現することができる。
【００３９】
また軽量で持ち運びが容易であると共に、保存時における衛生状態の管理がし易い粉末の乾燥おからを用いる構成とすることで、一段と製造効率を向上させることができる。
【００４０】
また食品用衣材１の１００質量％中、水分量を１１質量％程度含有する構成、好適には、食品用衣材１の１００質量％中、水分量を１１質量％〜１３．５質量％の範囲の割合で含有する構成とすることで、水分含有量が低く、乾燥状態にある食品用衣材とすることができる。よって吸油率を効果的に低減させることができる。またカビの発生を抑制することができ、保存性の良好な食品用衣材とすることができる。
【００４１】
また食品用衣材１の１００質量％中、糖質を３５質量％程度含有する構成、好適には、食品用衣材１の１００質量％中、糖質を３０質量％〜４０質量％の範囲の割合で含有する構成とすることで、糖質の含有量を効果的に抑えた健康志向に沿った食品用衣材１とすることができる。
【００４２】
また食品用衣材１の１００質量％中、食物繊維を２９質量％程度含有する構成、好適には、食品用衣材１の１００質量％中、食物繊維を２５質量％〜３５質量％の範囲の割合で含有する構成とすることで、食物繊維の含有量が高く、一段と健康志向に沿った食品用衣材１とすることができる。
【００４３】
また食品用衣材１の比重を３９５．７ｋｇ／ｍ３とする構成、好適には、比重を３５０ｋｇ／ｍ３〜４５０ｋｇ／ｍ３の範囲とすることで、一般的な小麦粉を主原料とするパン粉（いわゆる乾燥パン粉）の比重が３５０ｋｇ／ｍ３未満であることから、小麦粉を主原料とするパン粉に比べて、比重が大きい食品用衣材とすることができる。よって小麦粉を主原料とするパン粉に比べて、中身が詰まった空隙率が少ない衣材とすることができる。また小麦粉を主原料とするパン粉に比べて吸油率を効果的に低減させることができる。従って、一段と健康志向に沿った食品用衣材１とすることができる。加えて、揚げた後に時間が経ったフライ食品において、べたつきを効果的に抑えることができる。
【００４４】
また食品用衣材１の形状を、略矩形の薄板状で、大きさが縦４．０ｍｍ〜４．８ｍｍ程度、横３．２ｍｍ〜３．７ｍｍ程度、厚み（中心部の厚み）が０．５ｍｍ〜０．８ｍｍ程度の構成とすれば、フライ食品を食べた際に、食感が良く、また食べごたえ感を効果的に与えることができる。よってフライ食品において新しい食感を与えることができる。また満腹感を早期に与えることができることで、フライ食品の摂取量を効果的に低減可能な食品用衣材とすることができる。
【００４５】
また加熱加圧混練工程Ｄと押出し切断工程Ｅとをエクストルーダー２０により行う構成とすることで、製造時間の短縮化と製造効率の向上とを実現することができる。
【００４６】
なお、本実施形態においては、食品用衣材をフライ食品の衣材として用いる構成としたが、食品用衣材の用途はこのような用途に限定されるものではない。例えば天ぷら食品の衣材や、ノンフライ食品の衣材など、食品用衣材として用いるものであれば、他の如何なる用途に用いるものであってもよい。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４８】
本発明の実施例１として、粉末の乾燥おから４６．１ｇ、粉末のコーンスターチ３０．９ｇ、水２０．７ｇ、ベーキングパウダー０．９ｇ、食塩０．９ｇ、乳化剤０．５ｇを用い、混合機より混合し、エクストルーダー（二軸）により加熱加圧混練し、押し出し切断した後、空気輸送機により電動篩まで輸送し、電動篩にて所定の大きさに選別した後、乾燥機により乾燥させて、食品用衣材１００ｇを得た。このように製造された実施例１の比重は、３９５．７ｋｇ／ｍ３であった。
比較例１（一般的な乾燥パン粉）として、小麦粉５８．５５ｇ、粉末のブドウ糖２．３４ｇ、ショートニング１．７６ｇ、イースト１．１７ｇ、食塩０．７５ｇ、酵素製剤０．２３ｇ、イーストフード０．０６ｇ、水３５．１４ｇを用い、混合機より混合し、エクストルーダー（二軸）により加熱混練、押し出し切断した後、空気輸送機により電動篩まで輸送し、電篩にて所定の大きさに選別した後、乾燥機により乾燥させて、乾燥パン粉１００ｇを得た。このように製造された比較例１の比重は、３４４．８ｋｇ／ｍ３であった。
【００４９】
実施例１と比較例１とにおける１００ｇあたりの水分などの含有量を分析した結果を表１に示す。なお、実施例１の分析は、一般社団法人日本食品分析センターにより行った。また比較例１の分析は、日本食品標準成分表２０１５年版（七訂）に準拠して行った。表１の結果より、比較例１に対して実施例１は、糖質の含有量が低いと共に、食物繊維の含有量が極めて高いことがわかる。
【００５０】
【表１】
2020080689.tif 000003
【００５１】
上記実施例１と比較例１とについて、以下の条件を用いて吸油量テストを行った。結果を表２に示す。
実施例１を１００ｇ、比較例１を１００ｇ準備した。そして、それぞれの水分の質量と固形分の質量とを求めた。なお、固形分の質量は、それぞれの水分の質量を求めた後、１００ｇから各水分の質量を減じることで求めた。その後、それぞれを袋に入れ、１７５度の油（食用油）に３分間漬けた。その後、遠心分離機で垂れない程度に油をきった。そして、油調済みの実施例１、油調済みの比較例１を袋から取り出して計量を行った。そして、油調後の質量から油調前の固形分の質量を減じることで、吸油量を調べた。
表２の結果より、比較例１に対して実施例１は、吸油量が極めて少ないことがわかる。
【００５２】
【表２】
2020080689.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明によれば、糖質の含有率を効果的に低減させることが可能な食品用衣材を実現できることから、食品用衣材の分野における産業上の利用性が高い。
【符号の説明】
【００５４】
１            食品用衣材
１０          食品用衣材群
２０          エクストルーダー
２１          第１の区画
２２          第２の区画
２３          第３の区画
２４          第４の区画
２５          第５の区画
２６          第６の区画
Ｂ            原料計量工程
Ｃ            原料混合工程
Ｄ            加熱混練工程
Ｅ            押出し切断工程
Ｆ            輸送工程
Ｇ            選別工程
Ｈ            乾燥工程
Ｐ            投入口
Ｑ            排出口
【図１】
2020080689.tif 000005
【図２】
2020080689.tif 000006
【図３】
2020080689.tif 000007