(57)【要約】【課題】前養生の時間が短いにもかかわらず、コンクリートの強度発現性を優れたものにすることができ、大きな強度を有するコンクリートの硬化体を得ることができるコンクリートの製造方法を提供する。【解決手段】普通ポルトランドセメント、フライアッシュ、水、細骨材、及び粗骨材を含む混練物を硬化させてなるコンクリートを製造するための方法であって、「ＪＩＳ  Ａ  １１０１：２００５（コンクリートのスランプ試験方法）」に準拠して測定されるスランプ値が５ｃｍ以下となるように、混練物を構成する各材料の配合量を定める工程と、各材料の配合量に従って、各材料を混練して混練物を得る工程と、混練物について、４０℃以下の温度雰囲気下で、６０分間以下の前養生を行う工程と、該工程の後、混練物について、５０℃以上の温度雰囲気下で、１時間以上の蒸気養生を行い、コンクリートを得る工程を含むコンクリートの製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
普通ポルトランドセメント、フライアッシュ、水、細骨材、及び粗骨材を含む混練物を硬化させてなるコンクリートを製造するための方法であって、
「ＪＩＳ  Ａ  １１０１：２００５（コンクリートのスランプ試験方法）」に準拠して測定されるスランプ値（ただし、該スランプ値は、上記混練物を構成する各材料を混練して、上記混練物を得た直後の値である。）が５ｃｍ以下となるように、上記混練物を構成する各材料の配合量を定める配合量決定工程と、
上記配合量決定工程で定められた上記各材料の配合量に従って、上記各材料を混練して、上記混練物を得る混練物調製工程と、
上記混練物について、４０℃以下の温度雰囲気下で、６０分間以下の前養生を行う前養生工程と、
上記前養生工程の後、上記混練物について、５０℃以上の温度雰囲気下で、１時間以上の蒸気養生を行い、上記コンクリートを得る蒸気養生工程、
を含むことを特徴とするコンクリートの製造方法。
【請求項２】
上記混練物が、セメント分散剤を含む請求項１に記載のコンクリートの製造方法。
【請求項３】
上記混練物が、硬化促進剤を含まない請求項１または２に記載のコンクリートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートの製造において蒸気養生を行う場合、コンクリートの強度発現性は、蒸気養生の前に行われる前養生の時間の長さに大きく左右される。具体的には、前養生の時間として、少なくとも２〜３時間を確保しなければ、水和熱による温度上昇に耐えきれずに、コンクリートが膨張（蒸け）し、所望の強度を得ることができない場合がある。
一方、生産性向上の観点（製造に用いられる型枠の回転率を向上させ、１日に複数回製造しうる観点）から、前養生の時間は短い方が望ましい。
前養生の時間を短くしても、膨張（蒸け）を生じさせない方法の例として、早強セメントや、速硬性セメントや、硬化促進剤を用いてセメントの凝結時間を短くする方法等が知られている。
また、セメント混和材や硬化促進剤等を用いなくても、常圧蒸気養生における前養生時間が短いセメント組成物の製造方法として、特許文献１には、セメント、細骨材および水をミキサに投入してモルタルを混練するモルタル混練工程を含み、かつ、常圧蒸気養生における前養生時間が６０分以下である、セメント組成物の製造方法、及び、上記モルタル混練工程の後に、モルタルに粗骨材および二次水を投入してコンクリートを混練するコンクリート混練工程を含むコンクリートの製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−８３５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前養生の時間を短くする目的で、早強セメントや、速硬性セメントや、硬化促進剤を使用した場合、材料にかかるコストが大きくなるという問題がある。
本発明の目的は、前養生の時間が短いにもかかわらず、コンクリートの強度発現性を優れたものにすることができ、大きな強度（例えば、圧縮強度）を有するコンクリートの硬化体を得ることができるコンクリートの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、材料として、普通ポルトランドセメント、フライアッシュ、水、細骨材、及び粗骨材を含む混練物のスランプ値が５ｃｍ以下となるように、各材料の配合量を定める工程と、各材料を混練して混練物を得る工程と、混練物について、特定の条件で前養生を行う工程と、前養生後の混練物について、特定の条件で蒸気養生を行い、コンクリートを得る工程を含むコンクリートの製造方法によれば、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［３］を提供するものである。
［１］  普通ポルトランドセメント、フライアッシュ、水、細骨材、及び粗骨材を含む混練物を硬化させてなるコンクリートを製造するための方法であって、「ＪＩＳ  Ａ  １１０１：２００５（コンクリートのスランプ試験方法）」に準拠して測定されるスランプ値（ただし、該スランプ値は、上記混練物を構成する各材料を混練して、上記混練物を得た直後の値である。）が５ｃｍ以下となるように、上記混練物を構成する各材料の配合量を定める配合量決定工程と、上記配合量決定工程で定められた上記各材料の配合量に従って、上記各材料を混練して、上記混練物を得る混練物調製工程と、上記混練物について、４０℃以下の温度雰囲気下で、６０分間以下の前養生を行う前養生工程と、上記前養生工程の後、上記混練物について、５０℃以上の温度雰囲気下で、１時間以上の蒸気養生を行い、上記コンクリートを得る蒸気養生工程、を含むことを特徴とするコンクリートの製造方法。
［２］  上記混練物が、セメント分散剤を含む前記［１］に記載のコンクリートの製造方法。
［３］  上記混練物が、硬化促進剤を含まない前記［１］または［２］に記載のコンクリートの製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のコンクリートの製造方法によれば、前養生の時間が短い（６０分間以下）にもかかわらず、コンクリートの強度発現性を優れたものにすることができ、大きな強度（例えば、圧縮強度）を有するコンクリートの硬化体を得ることができる。特に、初期（材齢１日程度）強度発現性に優れているため、脱型までに要する時間を短くして、製造に用いられる型枠の回転率を向上させることができる等、コンクリートの生産性を向上することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明のコンクリートの製造方法は、普通ポルトランドセメント、フライアッシュ、水、細骨材、及び粗骨材を含む混練物を硬化させてなるコンクリートを製造するための方法であって、「ＪＩＳ  Ａ  １１０１：２００５（コンクリートのスランプ試験方法）」に準拠して測定されるスランプ値（ただし、該スランプ値は、混練物を構成する各材料を混練して、混練物を得た直後の値である。）が５ｃｍ以下となるように、混練物を構成する各材料の配合量を定める配合量決定工程と、配合量決定工程で定められた各材料の配合量に従って、各材料を混練して、混練物を得る混練物調製工程と、混練物について、４０℃以下の温度雰囲気下で、６０分間以下の前養生を行う前養生工程と、前養生工程の後、混練物について、５０℃以上の温度雰囲気下で、１時間以上の蒸気養生を行い、コンクリートを得る蒸気養生工程、を含むものである。
以下、工程ごとに詳しく説明する。
【０００８】
［配合量決定工程］
本工程は、普通ポルトランドセメント、フライアッシュ、水、細骨材、及び粗骨材を含む混練物の「ＪＩＳ  Ａ  １１０１：２００５（コンクリートのスランプ試験方法）」に準拠して測定されるスランプ値が５ｃｍ以下となるように、混練物を構成する各材料の配合量を定める工程である。
【０００９】
本発明において用いられる、フライアッシュの例としては、「ＪＩＳ  Ａ  ６２０１：２０１５（コンクリート用フライアッシュ）」に規定されるフライアッシュＩ種、ＩＩ種、ＩＩＩ種およびＩＶ種や、これらの粉砕物等が挙げられる。
セメント１００質量部に対する、フライアッシュの配合量は、好ましくは５〜４０質量部、より好ましくは１０〜３５質量部、さらに好ましくは１５〜３０質量部、特に好ましくは１８〜２５質量部である。該量が５質量部以上であれば、前養生時間が短い場合であっても、コンクリートの初期強度発現性をより向上させることができる。該量が４０質量部を超えると、コンクリートの長期強度発現性が低下する場合がある。
【００１０】
細骨材の例としては、川砂、山砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂、スラグ細骨材、及び軽量細骨材、またはこれらの混合物等が挙げられる。
細骨材の配合量は、特に限定されず、コンクリートにおける一般的な配合量であればよい。例えば、細骨材の配合量は、セメント１００質量部に対して、好ましくは１００〜５００質量部、より好ましくは１２０〜４００質量部である。
また、細骨材率は、コンクリートにおける一般的なものであればよく、好ましくは５〜６０％、より好ましくは１０〜５０％、特に好ましくは２０〜４０％である。細骨材率が前記範囲内であれば、材料を混練してなる混練物のワーカビリティや成形のし易さがより向上する。
【００１１】
粗骨材の例としては、川砂利、山砂利、陸砂利、海砂利、砕石、スラグ粗骨材、及び軽量粗骨材、又はこれらの混合物等が挙げられる。
本発明において、粗骨材かさ容積は、コンクリートの強度発現性の向上や初期ひび割れを抑制する等の観点から、好ましくは０．４０〜０．８０ｍ３／ｍ３、より好ましくは０．５０〜０．７０ｍ３／ｍ３、特に好ましくは０．５５〜０．６５ｍ３／ｍ３である。
なお、粗骨材かさ容積とコンクリートのスランプ値は負の相関関係を有していることから、粗骨材かさ容積を調整する（粗骨材の配合量を調整する）ことで、各材料を混練してなる混練物のスランプ値を調整することができる。
【００１２】
水としては、特に限定されず、水道水、スラッジ水等が挙げられる。
水の配合量は特に限定されるものではなく、コンクリートの製造における一般的な配合量であればよい。例えば、水の配合量は、水セメント比の値が、好ましくは２０〜６０％、より好ましくは２３〜５５％、特に好ましくは２５〜５０％となる量である。
なお、水セメント比とは、水とセメントの質量比（水／セメント）を百分率（％）で表したものである。
【００１３】
また、必要に応じて、材料としてセメント分散剤を用いてもよい。セメント分散剤を配合することにより、分散作用によって、各材料を混練してなる混練物の流動性や作業性をより向上させたり、コンクリートの強度発現性をより向上させることができる。また、セメント分散剤の種類や配合量を調整することで、混練直後の混練物のスランプ値を容易に調整することができる。
セメント分散剤としては、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、メラミン系、またはポリカルボン酸系等の、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤または流動化剤等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
セメント１００質量部に対するセメント分散剤の量（複数の種類を用いる場合、合計量）は、固形分換算で、好ましくは０．０５〜２．０質量部、より好ましくは０．１〜１．５質量部、特に好ましくは０．２〜１．０質量部である。該量が０．０５質量部以上であれば、各材料を混練してなる混練物の流動性および作業性をより向上させ、かつ、コンクリートの強度発現性をより向上させることができる。該量が２．０質量部以下であれば、材料にかかるコストを低減することができる。
また、必要に応じて、他の材料として、ＡＥ剤、消泡剤等を適宜配合してもよい。なお、材料にかかるコストを低減する観点から、硬化促進剤を使用しないことが好ましい。
【００１４】
本工程において、上述した各材料の配合量を、各材料を混練して混練物を得た直後の値として、「ＪＩＳ  Ａ  １１０１：２００５（コンクリートのスランプ試験方法）」に準拠して測定されるスランプ値が５ｃｍ以下、好ましくは４ｃｍ以下、より好ましくは３．５ｃｍ以下、特に好ましくは３ｃｍ以下となるように定める。上記スランプ値が５ｃｍを超えると、前養生の時間を短くした場合に、コンクリートの強度発現性が低下する。
上記スランプ値を特定の数値（例えば、５ｃｍ）以下にする目的で、材料の配合量を定める（調整する）具体的な方法としては、例えば、セメント分散剤の種類や配合量を特定の値に定める方法や、水及びセメントの配合量を特定の値に定める（水セメント比を特定の値に定める）方法や、粗骨材かさ容積を特定の値に定める方法等が挙げられる。中でも、上記スランプ値を特定の数値以下とすることが容易である観点から、セメント分散剤の種類や配合量を特定の値に定める方法が好ましい。
【００１５】
なお、各材料を混練して混練物を得た直後の値は、作業性等の観点から、混練が終了した時点から、好ましくは６０分間以下、より好ましくは５〜４５分間、特に好ましくは１０〜３０分間の間に測定して得られる値である。
また、コンクリートに用いられる各材料を混練してなる混練物のサンプルを予め調製し、該混練物の混練直後の「ＪＩＳ  Ａ  １１０１：２００５（コンクリートのスランプ試験方法）」に準拠して測定したスランプ値を得た後、該スランプ値を元に、各材料の配合量を定めてもよい。
【００１６】
［混練物調製工程］
本工程は、配合量決定工程で定められた各材料の配合量に従って、各材料を混練して、混練物を得る工程である。
各材料を混練する方法は、特に限定されるものではなく、公知のミキサを用いればよい。
また、各材料を混練する順序は問わず、ミキサに各材料を一括して投入して同時に混練してもよく、別々に投入して混練してもよい。
【００１７】
［前養生工程］
本工程は、混練物調製工程で得られた混練物について、４０℃以下の温度雰囲気下で、６０分間以下の前養生を行う工程である。
前養生は、前養生にかかるエネルギーコストを低減する等の観点から、４０℃以下、好ましくは３５℃以下、より好ましくは３０℃以下の温度雰囲気下で行われる。
また、前養生の時間は、生産性向上の観点から、６０分間以下、好ましくは１０〜５０分間、より好ましくは１５〜４５分間、特に好ましくは２０〜４０分間である。
また、前養生は、通常、気中養生である。
【００１８】
［蒸気養生工程］
本工程は、前養生工程の後、混練物について、コンクリートの強度発現性等の観点から、５０℃以上（好ましくは５５〜８０℃、より好ましくは６０〜７５℃）の温度雰囲気下で、１時間以上（好ましくは２〜１０時間、より好ましくは３〜９時間、特に好ましくは４〜８時間）の蒸気養生を行い、コンクリートを得る工程である。
蒸気養生は、前養生工程後の混練物の温度雰囲気を、所望の最高温度となるまで昇温させた後、該最高温度を好ましくは２〜６時間保持し、次いで、常温（例えば、２０℃程度）になるまで降温させることで行われる。
温度雰囲気を所望の最高温度となるまで昇温させる際の昇温速度は、コンクリートの強度発現性や生産性をより向上させる観点から、好ましくは１０〜３０℃／時間、より好ましくは１５〜２５℃／時間である。
最高温度は、コンクリートの強度発現性や生産性をより向上する観点から、好ましくは６０〜８０℃、より好ましくは６５〜７５℃であり、最高温度を保持する時間は、好ましくは２〜６時間、より好ましくは３〜５時間である。
常温になるまで降温させる際の降温速度は、通常、自然の冷却速度（自然冷却）である。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［使用材料］
（１）セメント；普通ポルトランドセメント、太平洋セメント社製、密度：３．１６ｇ／ｃｍ３
（２）粗骨材；砂岩砕石２００５、表乾密度：２．６４ｇ／ｃｍ３
（３）細骨材；山砂、表乾密度：２．６５ｇ／ｃｍ３
（４）フライアッシュ；「ＪＩＳ  Ａ  ６２０１：２０１５（コンクリート用フライアッシュ）」に規定されるフライアッシュＩＩ種
（５）高性能減水剤；ＢＡＳＦジャパン社製、商品名：「マスターグレニウム８０００ＳＭ」
（６）消泡剤；ＢＡＳＦジャパン社製、商品名：「マスターエア４０４」
（７）高炉スラグ微粉末
（８）石灰石微粉末
【００２０】
［実施例１、比較例１、４、５］
２０℃の環境下で、上記材料を、表１に示す配合に従って混練した。なお、消泡剤の配合量は、セメント１００質量部に対して、０．００１質量部となる量とした。混練は強制練りミキサを用いて、各材料を一括してミキサに投入して、１２０秒間行った。
混練直後（混練終了後、３０分間以内）の混練物のスランプ値を、「ＪＩＳ  Ａ  １１０１：２００５（コンクリートのスランプ試験方法）」に準拠して測定した。
次いで、得られた混練物を、φ１５×２０ｃｍの型枠内に収容して、養生槽内において、２０℃で前養生（気中養生）を表２に示す時間で行った。次いで、２０℃／時間の昇温速度で６５℃となるまで温度を上昇させた後、６５℃の温度を３時間保持し、８時間かけて２０℃となるまで温度を下降させる温度履歴で蒸気養生を行った。
蒸気養生後、脱型して供試体（コンクリートの硬化体）を得た。その後、２０℃の環境下で気中養生した。上記供試体の材齢１日及び１４日における圧縮強度を、「ＪＩＳ  Ａ  １１０８：２００６（コンクリートの圧縮試験方法）」に準拠して測定した。
【００２１】
［比較例２、３、６、７］
上記材料を、実施例１と同様にして混練して混練物を得た。得られた混練物は、流動性が高すぎるため、混練直後の混練物のスランプ値を測定することはできなかった。
このため、参考として、スランプ値の代わりに、混練物の混練直後のスランプフロー値を「ＪＩＳ  Ａ  １１５０：２００７（コンクリートのスランプフロー試験方法）」に準拠して測定した。
次いで、実施例１と同様にして、得られた混練物を用いて供試体を得た後、該供試体の材齢１日及び１４日における圧縮強度を測定した。
結果を表２に示す。
【００２２】
【表１】
2020193139.tif 000002
【００２３】
【表２】
2020193139.tif 000003
【００２４】
表２から、実施例１（前養生の時間が０．５時間であるもの）と比較例１（前養生の時間が３．０時間である以外は実施例１と同様であるもの）を比較すると、実施例１におけるコンクリートの硬化体の、材齢１日における圧縮強度（４８．３Ｎ／ｍｍ２）及び材齢１４日における圧縮強度（５５．３Ｎ／ｍｍ２）は、各々、比較例１におけるコンクリートの硬化体の、材齢１日における圧縮強度（４４．８Ｎ／ｍｍ２）及び材齢１４日における圧縮強度（５４．９Ｎ／ｍｍ２）よりも大きいことかわかる。
比較例２（スランプ値が測定不能であり（５ｃｍを超える）、前養生の時間が０．５時間であるもの）と比較例３（前養生の時間が３．０時間である以外は比較例２と同様であるもの）を比較すると、比較例２におけるコンクリートの硬化体の、材齢１日における圧縮強度（４０．６Ｎ／ｍｍ２）及び材齢１４日における圧縮強度（４８．２Ｎ／ｍｍ２）は、各々、比較例３におけるコンクリートの硬化体の、材齢１日における圧縮強度（４６．２Ｎ／ｍｍ２）及び材齢１４日における圧縮強度（５８．９Ｎ／ｍｍ２）よりも小さいことがわかる。
すなわち、実施例１と比較例１の比較、及び、比較例２と比較例３の比較から、スランプ値が測定不能である（５ｃｍを超える）場合、材料としてフライアッシュを含んでいると、前養生の時間を短くすると、コンクリートの硬化体の圧縮強度は小さくなることがわかる。
【００２５】
比較例４（フライアッシュを含まず、スランプ値が１．５ｃｍであり、前養生の時間が０．５時間であるもの）と比較例５（前養生の時間が３．０時間である以外は比較例４と同様であるもの）を比較すると、比較例４におけるコンクリートの硬化体の、材齢１日における圧縮強度（２９．０Ｎ／ｍｍ２）及び材齢１４日における圧縮強度（３６．１Ｎ／ｍｍ２）は、各々、比較例５におけるコンクリートの硬化体の、材齢１日における圧縮強度（３７．７Ｎ／ｍｍ２）及び材齢１４日における圧縮強度（４９．０Ｎ／ｍｍ２）よりも小さいことかわかる。
すなわち、実施例１と比較例１の比較、及び、比較例４と比較例５の比較から、材料としてフライアッシュを含まない場合、スランプ値が１．５ｃｍであっても、前養生の時間を短くすると、コンクリートの硬化体の圧縮強度は小さくなることがわかる。
【００２６】
比較例６（フライアッシュを含まず、スランプ値が測定不能であり（５ｃｍを超える）、前養生の時間が０．５時間であるもの）と比較例７（前養生の時間が３．０時間である以外は比較例６と同様であるもの）を比較すると、比較例６におけるコンクリートの硬化体の、材齢１日における圧縮強度（２８．６Ｎ／ｍｍ２）及び材齢１４日における圧縮強度（３５．２Ｎ／ｍｍ２）は、各々、比較例７におけるコンクリートの硬化体の、材齢１日における圧縮強度（４２．９Ｎ／ｍｍ２）及び材齢１４日における圧縮強度（５４．０Ｎ／ｍｍ２）よりも小さいことがわかる。
すなわち、フライアッシュを含まず、スランプ値が測定不能である場合において、前養生の時間を短くした場合、コンクリートの硬化体の圧縮強度は小さくなることがわかる。
【００２７】
［比較例８〜９］
フライアッシュの代わりに高炉スラグ微粉末を使用し、表３に示す配合に従って混練する以外は、実施例１と同様にして供試体（コンクリートの硬化体）を得た後、該供試体の材齢１日及び１４日における圧縮強度を測定した。
［比較例１０〜１１］
比較例８と同様にして混練物を得た。得られた混練物は、流動性が高すぎるため、混練直後の混練物のスランプ値を測定することはできなかった。
このため、参考として、スランプ値の代わりに、混練物の混練直後のスランプフロー値を「ＪＩＳ  Ａ  １１５０：２００７（コンクリートのスランプフロー試験方法）」に準拠して測定した。
次いで、実施例１と同様にして、得られた混練物を用いて供試体を得た後、該供試体の材齢１日及び１４日における圧縮強度を測定した。
結果を表４に示す。
【００２８】
【表３】
2020193139.tif 000004
【００２９】
【表４】
2020193139.tif 000005
【００３０】
表４から、比較例８（前養生の時間：０．５時間）と比較例９（前養生の時間が３．０時間である以外は比較例８と同様にしたもの）の比較、及び、比較例１０（前養生の時間：０．５時間）と比較例１１（前養生の時間が３．０時間である以外は比較例１０と同様にしたもの）の比較から、高炉スラグ微粉末を使用した場合、スランプ値が２．５ｃｍ（比較例８〜９）、及び、スランプ値が測定不能（５ｃｍを超える）のいずれの場合においても、前養生の時間を短くすると、コンクリートの硬化体の圧縮強度は小さくなることがわかる。
【００３１】
［比較例１２〜１３］
フライアッシュの代わりに石灰石微粉末を使用し、表５に示す配合に従って混練する以外は、実施例１と同様にして供試体（コンクリートの硬化体）を得た後、該供試体の材齢１日及び１４日における圧縮強度を測定した。
［比較例１４〜１５］
比較例１２と同様にして混練物を得た。得られた混練物は、流動性が高すぎるため、混練直後の混練物のスランプ値を測定することはできなかった。
このため、参考として、スランプ値の代わりに、混練物の混練直後のスランプフロー値を「ＪＩＳ  Ａ  １１５０：２００７（コンクリートのスランプフロー試験方法）」に準拠して測定した。
実施例１と同様にして、得られた混練物を用いて供試体を得た後、該供試体の材齢１日及び１４日における圧縮強度を測定した。
結果を表６に示す。
【００３２】
【表５】
2020193139.tif 000006
【００３３】
【表６】
2020193139.tif 000007
【００３４】
表６から、比較例１２（前養生の時間：０．５時間）と比較例１３（前養生の時間が３．０時間である以外は比較例１２と同様にしたもの）の比較、及び、比較例１４（前養生の時間：０．５時間）と比較例１５（前養生の時間が３．０時間である以外は比較例１４と同様にしたもの）の比較から、石灰石微粉末を用いた場合、スランプ値が２．０ｃｍ（比較例１２〜１３）、及び、スランプ値が測定不能（５ｃｍを超える）のいずれの場合においても、前養生の時間を短くすると、コンクリートの硬化体の圧縮強度は小さくなることがわかる。
【００３５】
［比較例１６〜１９］
表７に示す配合に従い、粗骨材を使用せずに混練し、得られた混錬物をφ５×１０ｃｍの型枠内に収容する以外は実施例１と同様にして混練物を得た。
得られた混練物の混練直後のモルタルフロー値を、「ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１：２０１５（セメントの物理試験方法）」に準拠して測定した。
次いで、実施例１と同様にして、得られた混練物を用いて供試体を得た後、該供試体のモルタル圧縮強さを、「ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１：２０１５（セメントの物理試験方法）」に準拠して測定した。
結果を表８に示す。
【００３６】
【表７】
2020193139.tif 000008
【００３７】
【表８】
2020193139.tif 000009
【００３８】
表７から、比較例１６（前養生の時間：０．５時間）と比較例１７（前養生の時間が３．０時間である以外は比較例１６と同様にしたもの）の比較、及び、比較例１８（前養生の時間：０．５時間）と比較例１９（前養生の時間が３．０時間である以外は比較例１８と同様にしたもの）の比較から、粗骨材を使用しない場合、モルタルフロー値が１００ｍｍ（比較例１６〜１７）、及び、モルタルフロー値が３１５ｍｍ（比較例１８〜１９）のいずれの場合においても、前養生の時間を短くすると、コンクリートの硬化体の圧縮強度は小さくなることがわかる。