(57)【要約】      （修正有）【課題】ストッパーリングで先軸を仮嵌合する塗布具において、本嵌合時に容易に位置決めが可能な化粧料塗布具を提供する。【解決手段】後方内部の収容部に塗布液が収容される軸筒１０と、該軸筒の先端内部に配置される塗布部２２とを有し、上記軸筒内の収容部に収容した塗布液を上記塗布部に供給する化粧料塗布具であって、先軸と軸筒のそれぞれに本嵌合部及び仮嵌合部が形成されており、前記先軸２０及び軸筒がそれぞれ回り止めリブを有し、前記軸筒及び先軸の仮嵌合部同士が係合する仮嵌合状態時に前記互いの回り止めリブ同士が係合しない状態となり、一方、本嵌合部同士が嵌合する本嵌合状態時に前記互いの回り止めリブ同士が係合する状態となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
後方内部の収容部に塗布液が収容される軸筒と、該軸筒の先端内部に配置される塗布部とを有し、上記軸筒内の収容部に収容した塗布液を上記塗布部に供給する化粧料塗布具であって、
先軸と軸筒のそれぞれに本嵌合部及び仮嵌合部が形成されており、
前記先軸及び軸筒がそれぞれ回り止めリブを有し、
前記軸筒及び先軸の仮嵌合部同士が係合する初期嵌合状態時に前記互いの回り止めリブ同士が係合しない状態となり、一方、本嵌合部同士が嵌合する本嵌合状態時に前記互いの回り止めリブ同士が係合する状態となることを特徴とする化粧料塗布具。
【請求項２】
前記軸筒における本嵌合部の塗布部側に、仮嵌合部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧料塗布具。
【請求項３】
前記軸筒に仮嵌合時に先軸を径方向に内側から支えるガタ防止部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧料塗布具。
【請求項４】
前記本嵌合部の前側と後側で外径が異なることを特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載の化粧料塗布具。
【請求項５】
前記軸筒に液状油性化粧料を収容し、前記軸筒の材質をＰＢＴとしたことを特徴とする請求項１から４のうちの１項に記載の化粧料塗布具。
【請求項６】
前記軸筒の前端部には、シールボールが継手を介して嵌め込まれ、本嵌合状態時には前記シールボールが前記軸筒の収容部に収容され、前記シールボールが嵌入する継手には、後端開口から突出した突出部が形成されていることを特徴とする請求項１から５のうちの１項に記載の化粧料塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクやアイライナー等液体化粧料を塗布するための化粧料塗布具、より詳しくは、保管時や販売時等の使用開始前に状態において、塗布部への流動体の供給をストップしておき、ユーザが使用する場合に塗布部へ流動性の化粧料を導通させるようにした化粧料塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内部に化粧料を保蔵した軸筒先端の先軸に塗布部を設けた塗布具が種々に提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１記載の塗布具では、未使用時はリング状に形成されたストッパーによって塗布液が塗布部と連通しないように保持（仮嵌合）している。これの使用時には、ユーザがストッパーを取り外し、その後、先軸を軸筒に圧入することで軸体内に収容された塗布液が塗布部に連通させて、塗布可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１５７６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の塗布具では、ユーザが先軸を圧入するために、ストッパーを外して先軸を軸筒から外さずに圧入すれば先軸の位置決めは不要である。しかし、誤って先軸を軸筒から一度外してストッパーを軸筒から外した後に、先軸を軸筒に取り付けようとすると、先軸の位置が適正でないと先軸と軸筒との圧入不足が原因で液漏れが生じる恐れが有り、ユーザでは、先軸を軸筒に液漏れしないように位置決めして嵌入するのが困難である。
【０００６】
本発明は、斯かる実情に鑑み、ストッパーリングを用いた先軸と軸筒とを仮嵌合する塗布具において、嵌合時に容易に位置決めが可能な化粧料塗布具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、後方内部の収容部に塗布液が収容される軸筒と、該軸筒の先端内部に配置される塗布部とを有し、上記軸筒内の収容部に収容した塗布液を上記塗布部に供給する化粧料塗布具であって、
先軸と軸筒のそれぞれに本嵌合部及び仮嵌合部が形成されており、
前記先軸及び軸筒がそれぞれ回り止めリブを有し、
前記軸筒及び先軸の仮嵌合部同士が係合する初期嵌合状態時に前記互いの回り止めリブ同士が係合しない状態となり、一方、本嵌合部同士が嵌合する本嵌合状態時に前記互いの回り止めリブ同士が係合する状態となることを特徴とする化粧料塗布具である。
【０００８】
本発明において、前記軸筒における本嵌合部の塗布部側に、仮嵌合部が形成されていることが好適である。
【０００９】
本発明において、前記軸筒には仮嵌合時に先軸を径方向に内側から支えるためのガタ防止部が形成されていることが好適である。
【００１０】
本発明において、前記本嵌合部の前側と後側で外径が異なることが好適である。
【００１１】
本発明において、前記軸筒に液状油性化粧料を収容し、前記軸筒の材質をＰＢＴとしたことが好適である。
【００１２】
本発明にて、前記軸筒の前端部には、シールボールが継手を介して嵌め込まれ、本嵌合状態時には前記シールボールが前記軸筒の収容部に収容され、前記シールボールが嵌入する継手には、後端開口から突出した突出部が形成されていることが好適である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の塗布具によれば、軸筒及び先軸の仮嵌合部同士が係合する初期嵌合状態時に前記互いの回り止めリブ同士が係合しない状態となり、一方、本嵌合部同士が嵌合する本嵌合状態時に前記互いの回り止めリブ同士が係合する状態となるので、初期嵌合時に回り止めリブが影響し合わないのでフリーな位置を許容でき、仮嵌合時には回り止めリブ同士が入り込み適切な位置決めができ、さらに本嵌合状態時には回り止めリブ同士が入り込むので先軸が軸筒に対して回転方向に位置決めができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る塗布具において、塗布具からストッパーリングが外され（使用準備状態）でかつ初期嵌合状態の説明図であって、（ａ）が全体側面図、（ｂ）が（ａ）の全体縦断面図、（ｃ）が（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う横断面図、（ｄ）が（ｂ）のＤ部分の拡大説明図である。
【図２】図１の塗布具において構成部材のシールボール受けの部品図であり、（ａ）が前方からの斜視図、（ｂ）が前方からの視図、（ｃ）が（ａ）のＣ方向から見た側面図、（ｄ）が（ｃ）から周方向に９０度回転させた状態の側面図，（ｅ）が（ｂ）のＥ−Ｅ線に沿う縦断面図、（ｆ）が後方からの斜視図、（ｇ）が後方からの視図である。
【図３】図１の塗布具において構成部材の軸筒の部品図であり、（ａ）が前方からの斜視図、（ｂ）が前方からの視図、（ｃ）が前部の拡大図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が（ｂ）のＥ−Ｅ線に沿う縦断面図、（ｆ）が（ｄ）から周方向に９０度回転させた状態の側面図，（ｇ）が（ｂ）のＧ−Ｇ線に沿う縦断面図である。
【図４】図１の塗布具において構成部材の先軸の部品図であり、（ａ）が前方からの視図、（ｂ）が前方からの斜視図、（ｃ）が側面図、（ｄ）が（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う縦断面図、（ｅ）が後方からの視図、（ｆ）が後方からの斜視図である。
【図５】図１の塗布具において、キャップが装着され、ストッパーリングが装着された（未使用状態の）先軸と軸筒との初期嵌合状態の説明図であり、（ａ）が全体側面図、（ｂ）が全体縦断面図、（ｃ）が（ｂ）のＣ部分の拡大説明図である。
【図６】図１の塗布具において、キャップとストッパーリングが外されて先軸が軸筒に本嵌合状態となった説明図であり、（ａ）が全体側面図、（ｂ）が全休縦断面図、（ｃ）が（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｄ）が（ｂ）のＤ部分の拡大説明図である。
【図７】図１の塗布具において、キャップとストッパーリングが外されて先軸が軸筒に仮嵌合状態となった説明図であり、（ａ）が全体側面図、（ｂ）が全休縦断面図、（ｃ）が（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｄ）が（ｂ）のＤ部分の拡大説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明に係る塗布具を図に示す実施形態に基づいて説明する。
図１〜図７は、実施形態に係るノック式繰出容器を用いた塗布具の説明図である。図１は、実施形態に係るノック式繰出容器を用いた塗布具からストッパーリングが外されかつ初期嵌合状態の説明図である。図２は、シールボール受けの部品図、図３は、軸筒の部品図、図４は、先軸の部品図である。図５は、キャップが装着され、ストッパーリングが装着された先軸と軸筒との初期嵌合状態の説明図、図６で先軸が軸筒と嵌合した本嵌合状態の説明図、図７は先軸が軸筒と嵌合する過程の仮嵌合状態の説明図である。
【００１６】
実施形態に係る塗布具は、後方内部の収容部に塗布液が収容される軸筒（軸本体）１０と、該軸筒１０の先端内部に配置される塗布部２２とを有し、上記軸筒１０の収容部２４に収容した塗布液を上記塗布部２２に供給する化粧料塗布具である。
【００１７】
先軸２０と軸筒１０のそれぞれに本嵌合部３２及び仮嵌合部３４が形成されており、先軸２０及び軸筒１０がそれぞれ回り止めリブ３６（図３参照）及び、回り止めリブ３８（図４参照）を有する。
【００１８】
前記軸筒１０及び先軸２０の仮嵌合部３４、３４同士が係合する初期嵌合状態時（図１、図５参照）に前記互いの回り止めリブ３６、３８同士が影響し合わない状態であり、一方、本嵌合部３２同士が嵌合する本嵌合状態時（図６参照）に前記互いの回り止めリブ同士３６、３８が入り込むものである。なお、初期嵌合状態から先軸２０が移動して軸筒１０と嵌合する（本嵌合状態となる）過程で回り止めリブ３６、３８同士が係合しあって互いの回転が規制される仮嵌合状態（図7参照）となる。
【００１９】
ここで、前記塗布具は、内部に流動体の収容部２４を設けて、使用開始前はその流動体の吐出口を栓でシールした状態を維持する軸筒１０と、塗布部２２を保持して使用開始前はストッパーリング２６ｃを介して軸筒１０に嵌合した初期嵌合の状態を維持し（図５参照）、次に、図１に示すように、使用開始時にストッパーリング２６ｃを外し、図７に示すようにストッパーリング２６ｃが外れることによって、そのストッパーリング２６ｃの長さ分、軸方向に移動して図６に示すような軸筒１０に嵌合する本嵌合の状態になる先軸２０と、該先軸２０の内部に配設されて先軸２０が軸筒１０に本嵌合する際の移動によりパイプ継手１６の後端が上記軸筒１０のシールボール（栓）２４ｂに当接して、その栓抜きを行なうことにより、収容部２４から塗布部２２への流動体の供給を可能とする継手１４、パイプ継手１６、パイプ１８等の流動体導通管とを備えてなる流動体の塗布具に係るものである。
【００２０】
軸筒１０の前端部１０ａには、概略筒状のシールボール２４ｂが嵌め込まれてその受け部の機能を有する継手１４が嵌入している。継手１４には、塗布具使用前にシールボール２４ｂが嵌め込まれ軸筒１０の収容部２４を封止している。
【００２１】
実施形態に係る塗布具は、ノック式の繰出容器であり、図６に示す本嵌合状態として、軸筒１０の後端部に配設された天冠１２を軸筒１０に対して軸方向前方に押圧することにより収容部２４内の流動体内容物を繰出すことが可能な容器である。
【００２２】
上記塗布具は、ユーザのノック操作により発生する天冠１２の押圧の力を回転の力に変換する繰出機構２８を備え、軸筒１０に固定した駆動筒４０と、駆動筒４０に螺合させたネジ棒３０とを有し、その繰出機構２８が直進運動から変換した回転運動の力でネジ棒３０を回転させることによって駆動筒４０を介して該ネジ棒３０と連結されたピストン体４４を前進させて収容部２４内から内容物を繰出す構造になっている。駆動筒４０とネジ体４２との間にはスプリングが介装されている。
【００２３】
〔軸筒１０〕
軸筒１０について説明する。
図３に示すように、軸筒１０は概略筒状であり、前端部１０ａが収容部２４の有る本体よりも縮径されて形成されている。前端部１０ａには、本嵌合部３２として、間隔をおいた２条のリブ（前側の本嵌合部３２Ｆ、後側の本嵌合部３２Ｒ）が外周に環状に形成されている。
【００２４】
本嵌合部３２において塗布部側、つまり前側の本嵌合部３２Ｆのリブは、前側が段状の仮嵌合部３４となっている。具体的には、軸筒１０の前端部１０ａにおいて、本嵌合部３２Ｆを境に前方の外径が後方の外径よりも小径に形成されて直角に近い段部になっており、本嵌合部３２Ｆの前側の段部が仮嵌合部３４の段部となっている。
【００２５】
前記軸筒１０の前端部１０ａの外周面には、仮嵌合時に先軸を径方向に内側から支えるガタ防止部が形成されている。前側の本嵌合部３２Ｆと後側の本嵌合部３２Ｒ同士の間には、軸方向に沿って仮嵌合時のリブからなるガタ防止部５０が形成されている。
【００２６】
また、前側の本嵌合部３２Ｆと後側の本嵌合部３２Ｒでは外径が異なる。仮嵌合部３４の前には先軸２０の軸筒１０に対する回転を阻止する回り止めリブ３６が形成されている。
【００２７】
シールボール２４ｂが嵌入する継手１４には、後端開口から突出した突出部１４ｄが形成されている。
【００２８】
軸筒１０は、図３に示すように、前端部１０ａが縮径されているが、後端部の内周面には凹凸段状の嵌合部１０ｂが形成される。また、中央部のやや後方よりには、縦リブ１０ｃが内方に突出して軸方向に延在して形成されている。軸筒１０にネジ体４２を装着するときには、軸筒１０の開口した後端部から前記ネジ体４２を前方向きに挿入し、前記縦リブ１０ｃにネジ体４２外周の溝部を装着しながら前進させて嵌め込んで行く。
【００２９】
天冠１２は、図６に示すように、後端に蓋が嵌入することによって閉じられた筒状を呈する操作部が軸筒１０後端部に回動可能に嵌め込まれ（嵌合部１０ｂ内に嵌着され）かつ露出しているものである。駆動筒４０が天冠１２内に嵌入して回転方向に固定されており、この、駆動筒４０内に回転方向固定かつ軸方向への相対移動可能にネジ体４２が装着されている。
【００３０】
前記回転式繰出容器において、図１、図５〜図７に示すように、軸筒１０前端部１０ａには、継手１４、パイプ継手１６、パイプ１８、先軸２０、塗布部２２が取り付けられる。軸筒１０の収容部２４には、内容物の流動体（実施形態では、流動性化粧料等塗布液）が収容され、その収容部２４から繰出された流動体はパイプ１８を通り塗布部２２先端に吐出されて、塗布部２２によって塗布可能になる。また、使用後にキャップ２６（図５参照）を塗布部２２及び先軸２０を覆うように先軸２０に装着（嵌着）できるよう形成されている。
【００３１】
なお、図５において符号２４ａは収容部２４内の内容物を往復動によって攪拌する攪拌ボール、符号２４ｂは使用開始前おける軸筒内の塗布液の流出を防止するシールボールである。
【００３２】
また、符号２６ａはキャップ２６内のインナーキャップ、符号２６ｂはインナーキャップ後方付勢用のスプリングである。
【００３３】
また、符号２６ｃは、ストッパーリングであり、未使用時における内容物のパイプ１８から塗布部２２に向かう塗布液の流通路を閉鎖する位置に継手１４、パイプ継手１６、パイプ１８、先軸２０、塗布部２２を位置させるため、前記先軸２０後端と軸筒１０前端部１０ａの段状箇所前面との間にリング状部が装着されるものである。このストッパーリング２６ｃは、リング状部の一部が切り離され、その切り離された箇所の反対側に摘み片が一体形成され、摘み片を引くことによって、リング状部が切り離し箇所から拡径して前記先軸２０後端と軸筒１０の前端部１０ａとの間から取り外せるものになっている。
【００３４】
図５に示すように、未使用時ではシールボール２４ｂが継手１４の内径部に嵌入して密封しておりパイプ１８内に内容物が流れ込まないようになっている。
【００３５】
一方、図７に示すように使用時は、ユーザがストッパーリング２６ｃを軸筒１０から引き抜き、先軸２０を後端側に押し込む。これにより、図６に示すように、パイプ継手１６の後端細径部がシールボール２４ｂに突き当たってシールボール２４ｂが継手１４の内径部から外されて前記収容部２４内に入り込み、当該収容部２４内の内容物の流動体が継手１４、パイプ継手１６の内径部からパイプ１８内に流入して、流動体が塗布部２２にその内部から供給されて塗布可能となる。
【００３６】
なお、本発明において継手を密封するのにシールボールの使用に限定されない。例えば、密封部材として薄膜を継手１４に一体的に設けてシールボール２４ｂの代わりにすることができる。
【００３７】
また、図３に示すように、軸筒１０は、軸方向に見て前端部１０ａが収容部２４形成箇所よりも段状に小径になっていて、前端部１０ａ内に筒状の継手１４及びパイプ継手１６が先軸２０後部で覆われた状態で嵌入している。その先軸２０前部内でパイプ継手１６先方に塗布部（塗布体）２２として、多数の繊維が束ねられた、又は、連続気泡体からなる筆先状の塗布部２２が挟持されている。なお、塗布部２２はこの種の穂首以外の適宜の構成を採用できる。
【００３８】
実施形態では、収容部２４に液状油性化粧料を収容して用いることができる。この度の実施形態における液状油性化粧料として好適なのは、（ａ）ハイドロフルオロエーテル５〜４０重量％と、（ｂ）低沸点シリコーンオイル２０〜６０重量％と、（ｃ）シリコン樹脂２〜１０重量％と、（ｄ）架橋型メチルポリシロキサン、ステアリン酸イヌリン、ショ糖脂肪酸エステルからなる群より選ばれる１種又は２種以上の増粘剤２〜１０重量％と、（ｅ）粉体１０〜４０重量％とを少なくとも含有し、かつ、２５℃、ずり速度１９１．５／ｓにおける粘度が４００ｍＰａ・ｓ未満である。
【００３９】
収容部２４に前記液状油性化粧料を収容する場合に、軸筒１０の材質には、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ樹脂）を用いることが好ましい。
【００４０】
〔継手１４〕
図５、図６、図７に示すように、シールボール２４ｂが嵌入する継手１４には、後端開口から突出した突出部１４ｄが形成されている。
【００４１】
詳しくは、継手１４は、図２に示すように、前部１４ａがフランジ状に拡径し、内部通路１４ｂのほぼ中央に狭くなる少孔の挟持部１４ｃが形成されている。シールボール２４ｂが嵌入する継手には、内部通路１４ｂの後端開口から突出した突出部１４ｄが形成されている。この突出部１４ｄは、図５、図６、図７に示すように、収容部２４内の攪拌ボール２４ａや収容部２４内に突き落とされたシールボール２４ｂが自重により継手１４の内部通路１４ｂを再び塞いでしまうのを防ぐためのものである。
【００４２】
継手１４はフランジ状に外周が拡径した前部１４ａが有る概略筒状を呈して軸筒１０の前端部１０ａに嵌入し、前部１４ａによって位置決めして軸筒１０の前端部１０ａへのもぐりこみを防止している。継手１４の先方開口内に先方からパイプ継手１６が挿入されこのパイプ継手１６に、収容部２４内から塗布部２２に向けて液体誘導用のパイプ１８が挿入・支持されている。そして塗布部２２、先軸２０を覆って、前端部１０ａにキャップ２６を嵌着するようになっている。
【００４３】
〔繰出機構２８〕
繰出機構２８においては、図６に示すように、ネジ棒３０は、前記駆動筒４０の内周の異形断面孔に合う断面形状で外周部に雄ネジ３０ａを形成した棒状長尺体である。その前端部には、フランジ状に径方向突出する嵌合部を形成しており、その嵌合部にピストン体４４が嵌入している。
【００４４】
このピストン体４４は、収容部２４内壁に摺接する本体と、本体から後方に延びる中空筒状部内の凹凸の嵌合部を備えている。このピストン体４４の嵌合部は、ネジ棒３０先端の嵌合部を嵌合（嵌入）させて、相対回転可能に前後方向移動を規制しており、この状態でピストン体４４は軸筒１０の収容部２４内で進退動可能に配設される。
【００４５】
図６に示すように、前記天冠１２の駆動筒４０に小判型等の異形断面孔４０ａを設け、内周に雌ネジが形成されたネジ体４２を軸筒１０に固定し、前記駆動筒４０の異形断面孔に合う断面形状で外周部に雄ネジ３０ａを形成したネジ棒３０を前記ネジ体４２のネジ部に螺合させ、かつ、前記駆動筒４０の異形断面孔に通過させた状態で前記駆動筒４０の回転によりネジ棒３０を回転させる。この回転によってピストン体４４が収容部２４内で前進して化粧料などの流動体の内容物を先軸２０内の塗布部２２に供給するようになっている。
【００４６】
〔先軸２０〕
先軸２０は、図４に示すように、後部よりも先部が先細になった概略コーン状を呈し、内周には、軸筒１０の前端部１０ａの仮嵌合部３４と仮嵌合するための仮嵌合部３４と、前端部１０ａの本嵌合部３２（３２Ｆ、３２Ｒ）と本嵌合する前側リブ４６と後側リブ４８が略全周に渡り形成されている。略全周に渡り形成されていることで初期嵌合状態での先軸２０と軸筒１０との仮引き抜き力を向上させ、輸送中等での先軸２０の軸筒１０からの脱落を防ぐことができる。
【００４７】
前側リブ４６及び後側リブ４８は、軸方向に沿う断面の形状が略台形である。なお、前側リブ４６、後側リブ４８の断面の形状は、角がエッジになった台形形状に限られず、角部を面取り加工したものや円弧形状としたものでもよい。
【００４８】
先軸２０では、先方部内周が塗布部２２を収容する円筒内周形状に形成され、中央部内周に前記パイプ継手１６嵌入用の係合段部２０ａが形成される。また、先軸２０の外周面には、キャップ２６を嵌着固定するための、環状の凹凸部２０ｂが形成されている。
【００４９】
先軸２０の係合段部２０ａよりも前側は後部内周であって、凹凸部２０ｂの内側には回転阻止用の縦溝の回り止めリブ３８が複数形成されている。
【００５０】
先軸２０の内周において、係合段部２０ａよりも前部には、塗布部２２のフランジ２２ａが当接する段状の係止部２０ｃが形成される。係止部２０ｃには段差の前後が三角形状の溝２０ｃ１，２０ｃ２が形成されている。溝２０ｃ１，２０ｃ２によって塗布部２２の装着に際して穂首の毛を誘導するので穂首のひっくり返り（逆向きになる）ことを防止できるものである。
【００５１】
実施形態の塗布具では、塗布部２２を保持して使用開始前はストッパーリング２６ｃを介して軸筒１０に仮に嵌合した初期嵌合状態を維持し（図１参照）する。
【００５２】
実施形態の塗布具では、図５に示すように未使用時にストッパーリング２６ｃを嵌めた状態では、図５（ｃ）に示すように、先軸２０の前側リブ４６が軸筒１０の仮嵌合部３４に当接又は前方に位置し、後側リブ４８が前後の本嵌合部３２（本嵌合部３２Ｆ、３２Ｒ）の間に落ち込んで位置している。先軸２０の回り止めリブ３８に軸筒１０の回り止めリブ３６が係合していない。したがって、先軸２０は軸筒１０に対して自由に回転可能である。後側リブ４８が前後の本嵌合部３２（本嵌合部３２Ｆ、３２Ｒ）の間に落ち込んで位置しているが、本嵌合部３２Ｆ、３２Ｒとの間のガタ防止用のリブからなるガタ防止部５０が先軸２０の後側リブ４８を支えるのでガタ付きを防止できる。
【００５３】
使用準備にする際には、初期嵌合状態から、図７に示す仮嵌合状態になる。この場合も先軸２０の前側リブ４６が軸筒１０の仮嵌合部３４に当接して位置決めされている。ガタ防止部５０が先軸２０の後側リブを支えてガタ防止をしている。この状態にて先軸２０の回り止めリブ３６が軸筒１０の回り止めリブ３８に差し込まれ係合し、先軸２０と軸筒１０とが回り止めされる。
【００５４】
そして、図７の仮嵌合状態から先軸２０を押し込むと前側リブ４６が仮嵌合部３４から前側の本嵌合部３２Ｆを乗り越えて本嵌合部３２Ｆに係合する。また、後側リブ４８が本嵌合部３２Ｒを乗り越えて係合する。ストッパーリング２６ｃのほぼ長さ分、先軸２０が軸方向に移動して軸筒１０に直に嵌合する本嵌合の状態になる。同時に、先軸２０の回り止めリブ３６に軸筒１０の回り止めリブ３８に完全に差し込まれ、先軸に対する回り止めがより確実にできる。
【００５５】
実施形態の塗布具によれば、軸筒１０には、本嵌合部３２（３２Ｆ、３２Ｒ）及び仮嵌合部３４が形成されており、先軸２０の内周には、軸筒１０の前端部１０ａの仮嵌合部３４と仮嵌合するための前側リブ４６と、前端部１０ａの本嵌合部３２（３２Ｆ、３２Ｒ）と本嵌合する前側リブ４６と後側リブ４８が略全周に渡り形成されている。先軸２０及び軸筒１０がそれぞれ回り止めリブ３６，３８を有している。
【００５６】
軸筒１０及び先軸２０の仮嵌合前の初期嵌合状態（仮嵌合部３４と前側リブ４６同士が係合する前）では、互いの回り止めリブ３６、３８同士が係合しない状態となる。相対回転可能状態である。
【００５７】
一方、仮嵌合（仮嵌合部３４と前側リブ４６同士が係合する）状態では前記互いの回り止めリブ３６，３８同士が係合し、回り止め状態となる。
【００５８】
さらに本嵌合状態（本嵌合部３２（３２Ｆ、３２Ｒ）と前側リブ４６、後側リブ４８同士）となることで先軸２０と軸筒１０が接続され、使用可能状態となる。
【００５９】
よって、ユーザが使用開始時にストッパーリング２６ｃに加えて先軸２０を外した場合、先軸２０を嵌めなおして本嵌合しても、リブ３６，３８同士が係合する状態となるので、位置ずれなく圧入することができる。したがって、圧入不足が原因による液漏れを防ぐことができる。
【００６０】
また、リブ３６，３８同士が係合して回り止め状態となるため、ユーザが先軸を回したときに筆穂や繊維を束ねた塗布部２２が捩じれることを防止できる。
【００６１】
また、初期嵌合状態での仮引き抜き力（ストッパーリング２６ｃが有るときの引き抜き力）を強くすることができるので、輸送時等により先軸２０が軸筒１０からの脱落を防止できる。
【００６２】
ここで、表１は、従来製品のサンプルＡ〜Ｆ（各ｎ＝５）の初期嵌合状態での引き抜き力を示す。
【００６３】
【表１】
2020146366.tif 000003
【００６４】
これに対して、実施形態の塗布具での初期嵌合状態では、引き抜き力（ｎ＝５）を平均値（Ave）で１７．６（Ｎ）、最大値（Max）で２０．０（Ｎ）、最小値（Min）で１４．３（Ｎ）とすることができた。強い力の引き抜き力を要し、輸送中などに振動が生じても先軸の脱落を有効に防止できることが理解される。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の塗布具は、化粧料製品の化粧料塗布具に利用することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１０  軸筒
１０ａ  前端部
１０ｂ  嵌合部
１０ｃ  縦リブ
１２  天冠
１４  継手
１４ａ  前部
１４ｂ  内部通路
１４ｃ  挟持部
１４ｄ  突出部
１６  パイプ継手
１８  パイプ
２０  先軸
２０ａ  係合段部
２０ｂ  凹凸部
２０ｃ  係止部
２０ｃ１，２０ｃ２  溝
２２  塗布部
２２ａ  フランジ
２４  収容部
２４ａ  攪拌ボール
２４ｂ  シールボール
２６  キャップ
２６ｃ  ストッパーリング
２８  繰出機構
３０  ネジ棒
３２  本嵌合部
３２Ｆ、３２Ｒ  前側、後側の本嵌合部
３４  仮嵌合部
３６、３８  回り止めリブ
４０  駆動筒
４２  ネジ体
４４  ピストン体
４６  前側リブ
４８  後側リブ
５０  ガタ防止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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