(57)【要約】【課題】手摺ベルトの異常予兆を検知することできるエスカレータを提供する。【解決手段】エスカレータは、上側移動経路と下側移動経路を循環する手摺ベルトと、下側移動経路に設けて空間内の塵埃量を計測する塵埃計測器と、塵埃計測器が計測した塵埃量信号を受ける異常予兆検知部を備えている。異常予兆検知部は、受けた塵埃量信号が所定の閾値よりも大きいときに異常予兆検知信号を発信する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側移動経路と下側移動経路を循環する手摺ベルトと、
前記下側移動経路に設けて空間内の塵埃量を計測する塵埃計測器と、
前記塵埃計測器が計測した塵埃量信号を受ける異常予兆検知部を備え、
前記異常予兆検知部は、受けた塵埃量信号が所定の閾値よりも大きいときに異常予兆検知信号を発信するエスカレータ。
【請求項２】
前記手摺ベルトは、ゴム製の本体と、本体の動力受け側面に設けた帆布とを有する請求項１に記載のエスカレータ。
【請求項３】
前記塵埃計測器は、前記下側移動経路の最下位置部分に設置されている請求項１又は２に記載のエスカレータ。
【請求項４】
前記下側移動経路には、前記最下位置部分に一対のローラからなるたるみ取りローラを有し、前記塵埃計測器は、前記一対のローラ間に設けてある請求項３に記載のエスカレータ。
【請求項５】
前記異常予兆検知部は、エスカレータの駆動を制御するコントローラに異常予兆検知信号を送信する請求項１〜４のいずれか一項に記載のエスカレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、エスカレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
エスカレータの手摺ベルトについて、その循環速度等の異常を検知することが公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１７３３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、手摺ベルトの駆動状態について異常が生じた場合に、その異常を検知するのでは、すでに生じた異常による損傷や故障が避けられないおそれがあった。  
一方、異常が生じる前にその予兆を検知することで、異常による損傷や故障を避けることが望まれていた。
【０００５】
そこで、手摺ベルトの異常予兆を検知することできるエスカレータを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態に係るスカレータは、上側移動経路と下側移動経路を循環する手摺ベルトと、前記下側移動経路に設けて空間内の塵埃量を計測する塵埃計測器と、前記塵埃計測器が計測した塵埃量信号を受ける異常予兆検知部を備え、前記異常予兆検知部は、受けた塵埃量信号が所定の閾値よりも大きいときに異常予兆検知信号を発信する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施形態にかかるエスカレータの概略構成を示す縦断面である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１に示すエスカレータにおいて、手摺ベルト及びその循環路を概略的に示す縦断面図である。
【図４】塵埃計測器、異常予兆検知部及びコントローラの関係を示すブロック図である。
【図５】図４における異常予知検知部の制御フローを示すフローチャートである。
【図６】（ａ）は図２に示す帆布と塵埃との関係を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示す網目の一つを示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、実施形態に係るエスカレータ１について、添付図面を参照して説明する。図１に示すように、エスカレータ１は、例えば、建物の上階と下階との間に傾斜して設置されており、多数のステップ３と、手摺ベルト５とを互い同期させて駆動している。  
多数のステップ３は無端チェーン７により相互に連結されており、駆動スプロケット９と従動スプロケット１１とにより循環移動する構成としてある。
【０００９】
手摺ベルト５は内側板６の外周に沿って循環しており、図３に示すように、上側移動経路１３ａと下側移動経路１３ｂと、上側移動経路１３ａと下側移動経路１３ｂとの間で上側から下側に反転する下側反転部１３ｃ及び下側から上側に反転する上側反転部１３ｄとで構成された循環経路１３を循環移動する構成としてある。下側移動経路１３ｂは下側乗降デッキ１２と上側乗降デッキ１４との間に設けてあり且つカバー１５で覆ってある。  
図２に示すように、手摺ベルト５はゴム製の本体５ａと、この本体５ａの動力受け側面に一体に設けられた帆布５ｂを備えている。本体５ａには、鋼材製の芯線１７が埋め込まれている。  
また、上側移動経路１３ａにおいて内側板６の上端には案内金具１９が取り付けてあり、手摺ベルト５は、案内金具１９を摺動する。
【００１０】
図３に示すように、手摺ベルト５は、下側反転部１３ｃ及び上側反転部１３ｄでは、コロ２１により移動が案内されていると共に、下側移動経路１３ｂには、手摺ベルト５に移動力を付与する駆動部２３及びたるみを調整するたるみ取りローラ２５が設けてある。  
たるみ取りローラ２５は、互いに間隔調整自在に連結具２６で連結された一対のローラ２５ａ、２５ｂを有し、これらのローラ２５ａ、２５ｂ間の間隔を調整することにより手摺ベルト５に作用する張力を調整するようにしてある。このたるみ取りローラ２５は、例えば、ベルトをＵＰ（上昇）したときに最下部のたるみ取り部（たるみ取りローラ２５がある部分）に手摺ベルトのたるみが集中するので、この状態で手摺ベルト５に所定の荷重を掛けた状態にして、各ローラ２５ａ、２５ｂが適正に回るように調整するものである。
【００１１】
図３に示すように、たるみ取りローラ２５の設置位置Ｔは、下側乗降デッキ１２よりも下方の位置で窪んで形成されており、且つ手摺ベルト５の循環経路１３において最も下に位置している。  
図３に二点鎖線で抜き出して示すように、たるみ取りローラ２５の一対のローラ２５ａ、２５ｂ間には、塵埃計測器３１が設けてある。  
この塵埃計測器３１は、たるみ取りローラ２５設置位置Ｔにおける雰囲気中の塵埃（浮遊粒子）の量を測定するものである。
【００１２】
図４に示すように、塵埃計測器３１は、例えば、筐体３３と、筐体３３内に設置したヒータ３５と、光照射ユニット３７と、受光ユニット３９とで構成されている。  
筐体３３には雰囲気を取込む取込口３３ａと、排気口３３ｂとが形成されており、ヒータ３５の加熱により生じた上昇気流により、取込口３３ａから取り込まれた雰囲気に対して、光照射ユニット３７から光を照射すると、塵埃Ｍがその光を受けて反射するので、受光ユニット３９がその反射光を受けることで、計測部３８は塵埃の量（数）を計測する。  
例えば、計測部３８は、受光ユニット３９が受光した反射光の数を塵埃の数とする。  
計測部３８には、後述する異常予兆検知部４１が接続されている。
【００１３】
異常予兆検知部４１は、データ格納部４３と、比較部４５と、タイマー４７と、通信部４９とを備えている。  
データ格納部４３は、塵埃計測器３１の計測部３８で計測したデータを随時取込んで格納している。  
比較部４５は、塵埃計測器３１から取り込んだデータを、塵埃量の閾値Ｓ（後述する）と比較しており、塵埃計測器３１から取り込んだデータ値が閾値Ｓよりも大きいか小さいかを判定する。比較部４５で比較した判定結果は、通信部４９からコントローラ５１（後述する）に送信される。  
塵埃計測器３１から取り込んだデータ値が閾値Ｓよりも大きい判定結果の場合には、異常予兆検知信号をコントローラ５１に発信して警告する。警告は、コントローラ５１に設けた掃除時期表示部の点灯や、警告ランプの点滅であったり、警報等である。  
タイマー４７は、塵埃計測器３１から取り込むデータの取り込み時間を設定するものであり、例えば、一日に一回、所定時に異常予兆検知部４１を駆動する時間を設定してある。尚、異常予兆検知部４１の駆動に連動して、同時に塵埃計測器３１を駆動するようにしても良い。  
コントローラ５１は、エスカレータ１の運転を集中管理する制御装置であり、エスカレータ１に設けあるが、エスカレータ１から離れた管理センターに設けてあっても良い。
【００１４】
ここで、塵埃量及びその閾値Ｓについて説明する。  
比較部４５（図４参照）に設定してある塵埃量の閾値Ｓは、エスカレータ１の状況に応じて、任意の値に設定されている。例えば、エスカレータ１の設置場所（建物外や建物内）、季節（夏場や冬場）、設置地域（都心や郊外）、塵埃計測器３１の種類等によっても異なり、一律に規定されるものではないが、運転履歴等から所定の値に設定される。塵埃量及びその閾値Ｓは、２０個や３０個等の粒子数に限らず、塵埃の濃度や密度（ｐｐｍ）であっても良い。
【００１５】
本実施形態にかかるエスカレータ１における手摺ベルト５の異常予兆検知のフローについて説明する。  
図５に示すように、ステップＳ１で異常予兆検知部４１（図４参照）から塵埃計測器３１に作動信号が発信される、ステップＳ２で塵埃計測器３１が塵埃量計測を開始する。ステップＳ１の作動信号は、例えば、１日１回行われる試運転に同期させて発信したり、試運転とは別にタイマー４７によりセットされた所定時に発信される。  
次に、ステップＳ３で異常予兆検知部４１のデータ格納部４３では、塵埃計測器３１の計測部３８が計測した塵埃量のデータを取込み、ステップＳ４で取り込まれたデータが、閾値Ｓよりも大きいか否かを判断する。  
ステップＳ４で塵埃量データが閾値Ｓ大きくない場合には、異常予兆検知部４１は、正常信号をコントローラ５１に発信して終了する。一方、塵埃量データが閾値Ｓより大きい場合には、ステップＳ６で異常予知信号をコントローラ５１に発する。  
コントローラ５１が異常予知信号を受けると、エスカレータ管理者は、エスカレータ１のメンテナンス作業を実施すると共に、たるみ取りローラ２５の設置位置Ｔ、換言すれば塵埃計測器３１の設置位置における清掃をおこなう。清掃は、カバー１５（図１参照）を開けて、吸引掃除機（市販の吸引掃除機）でたるみ取りローラ２５の設置位置Ｔを清掃すると共に、手摺ベルト５の帆布５ｂ面（上向きにＣ形を開いた手摺ベルトの内側面）に堆積した塵埃の清掃をおこなう。帆布５ｂ面の清掃は、設置位置Ｔと同様に吸引掃除機で吸引により清掃するが、吸引に限らず、拭き取り等により清掃しても良い。
【００１６】
本実施形態にかかるエスカレータ１の作用、効果について説明する。  
エスカレータ１の稼働（図１参照）に伴って、図３に示すように、手摺ベルト５が駆動すると、時間経過に伴って、次第に塵埃が下側移動経路１３ｂに溜まってくる。特に、たるみ取りローラ２５の設置位置Ｔ付近では、下側移動経路１３ｂの中でも最も下側で窪んだ状態にあるので、塵埃が溜まり易い。  
塵埃が溜まってくると、図６（ａ）に示すように、帆布５ｂを編んでいる糸５３の網目５４や、縦横の糸５３の重なり部分に入り込むようになり、帆布５ｂの網目５４を硬直させ又は図６（ｂ）に二点鎖線で示すように、縦横の糸５３の重なり部分に入り込んで網目５４を縮めるようになる。これにより、帆布５ｂの張力が大きくなり、帆布５ｂが本体５ａ（図２参照）から剥がれたり、顎部５５（図２参照）に亀裂が生じて、手摺ベルト５が損傷するおそれが生じる。  
これに対して、本実施の形態では、塵埃量が閾値Ｓよりも大きくなると、異常予知信号を発することで、手摺ベルト５の清掃時期を知らせるので、帆布５ｂの網目５４が縮まる前に清掃（対処）できるから、手摺ベルト５の損傷を未然に防止できる。  
しかも、手摺ベルト５の清掃は、定期的に行う必要がなく、塵埃量が閾値Ｓよりも大きくなったときにのみ実施すれば良いので、メンテナンス作業を軽減できる。
【００１７】
手摺ベルト５は、ゴム製の本体５ａの動力受け面に帆布５ｂを設けて強度を高めていると共に、強度を受ける帆布５ｂに入り込む塵埃Ｍによる帆布５ｂの張力の異常及びそれに伴う損傷を防止できる。  
図３に示すように、塵埃計測器３１は、下側移動経路１３ｂの最下位置部分に設置されており、塵埃が最も溜まり易い箇所で塵埃量を測定しているので、手摺ベルト５の異常予兆検知を効果的に行うことができる。  
塵埃計測器３１は、たるみ取りローラ２５のローラ２５ａ、２５ｂ間に配置してあり、周囲の雰囲気をローラ２５ａ、２５ｂで隔離するので、閉ざされた雰囲気内の塵埃を計測できるので、風の流れなどにより生じる計測誤差を防止できる。
【００１８】
図４に示すように、異常予兆検知部４１は、エスカレータ全体の駆動を制御するコントローラ５１に異常予兆検知信号を送信するから、手摺ベルト５の異常予兆検知をエスカレータ１の管理と一緒に行うことができる。  
上述した実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。  
例えば、上述の実施形態において、塵埃計測器３１は、塵埃量（数）を計測するものであったが、塵埃（浮遊粒子）の数を計測することに限らず、雰囲気における塵埃の密度や濃度とし、閾値Ｓもそれに対応する密度や濃度としても良い。
【符号の説明】
【００１９】
１…エスカレータ、５…手摺ベルト、５ａ…本体、５ｂ…帆布、１３ｂ…下側移動経路、２５…たるみ取りローラ、２５ａ、２５ｂ…ローラ、３１…塵埃計測器、４１…異常予兆検知部、５１…コントローラ、Ｍ…塵埃、Ｔ…たるみ取りローラの設置位置、Ｓ…閾値。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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