(57)【要約】【課題】  接着剤が記録素子基板側にほとんど流れないことにより接着剤と記録素子基板との接着面積が限られ、接着強度を十分確保できない場合がある。【解決手段】  インクジェット記録ヘッド１は、吐出口列２４とインク供給口１５とを有する記録素子基板１２と、記録素子基板を支持する隔壁１６とインク供給口１５にインクを供給するための開口３２とを有する支持部材１３と、を備える。記録素子基板１２と隔壁１６との間にある接着剤１４により両者は接着されており、隔壁１６は、第１の部分３３と第２の部分３４とから構成されている。記録素子基板１２のインク供給口１５が延在する方向に直交する断面において、第２の部分３４は第１の部分３３の開口３２に面する２つの面のそれぞれの延長線との間に位置しており、記録素子基板１２の面２９の端３０が、第１の部分３３の面３１の延長線４２と第２の部分の面４１の延長線４３との間に位置している。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する複数の吐出口が配置された吐出口列と、前記吐出口に前記インクを供給するために前記吐出口列に沿って延在するインク供給口と、を有する記録素子基板と、
前記記録素子基板を支持する隔壁と、２つの隣り合う前記隔壁の間に形成され、前記インク供給口に前記インクを供給するための開口と、を有する支持部材と、
を備えるインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記記録素子基板と前記隔壁との間にある接着剤により前記記録素子基板と前記支持部材とは接着されており、
前記隔壁は、第１の部分と、前記第１の部分と接続されており前記第１の部分よりも前記記録素子基板に近い位置に形成される第２の部分と、を備え、
前記記録素子基板の前記インク供給口が延在する方向に直交する断面において、前記第２の部分は前記第１の部分の前記開口に面する２つの面のそれぞれの延長線の間に位置しており、
前記記録素子基板の前記インク供給口が延在する方向に直交する断面において、前記第２の部分と対向する前記記録素子基板の面の端が、前記第１の部分の前記開口に面する面の延長線と、前記第２の部分の、第１の部分の前記開口に面する面の前記延長線がある側の前記開口に面する面の延長線と、の間に位置していることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】
前記第２の部分と対向する前記記録素子基板の面の両端が、前記第１の部分の前記開口に面する面の延長線と前記第２の部分の第１の部分の前記面の前記延長線がある側の前記開口に面する面の延長線との間に位置している請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】
前記インク供給口が延在する方向に直交する断面において、前記第１の部分及び前記第２の部分は、長方形状である請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項４】
前記隔壁は、前記インク供給口が延在する方向に直交する断面において、前記第１の部分と前記第２の部分とが斜面によって接続されている請求項３に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項５】
前記隔壁は、前記インク供給口が延在する方向に直交する断面において、前記第１の部分と前記第２の部分との間に配される台形形状の第３の部分をさらに有し、前記第２の部分は前記第３の部分を介して前記第１の部分と接続されている請求項３に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項６】
前記接着剤は、前記記録素子基板の前記面よりも前記吐出口が配置されている側に位置している請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項７】
前記記録素子基板は、前記インク供給口を複数有する請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項８】
前記記録素子基板の前記インク供給口は、前記インク供給口が延在する方向に直交する断面において、前記インクが吐出する方向に向かって断面積が大きくなる部分と、断面積が小さくなる部分と、を有する請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項９】
前記支持部材は樹脂である請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項１０】
前記支持部材は、変性ポリフェニレンエーテル樹脂と無機フィラーとで形成されている請求項９のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項１１】
前記支持部材はセラミックである請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項１２】
前記開口は、１つの前記インク供給口に対して１つ設けられている請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項１３】
前記開口は、複数の前記インク供給口に対して１つ設けられている請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
インク液滴を吐出する記録素子基板と、記録素子基板を支持するための支持部材と、を接着剤により固定する際に、接着剤が記録素子基板のインク供給口にはみ出す場合がある。接着剤がインク供給口にはみ出すと、はみ出た接着剤がインク供給口の一部を塞ぎ、それによりインクの供給が妨げられてしまうおそれがある。そこで特許文献１においては、支持部材に段差を設けることにより、記録素子基板と支持部材との固定に用いられる接着剤を段差で保持し、接着剤がインク供給口にはみ出ることを抑制する構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１４３０１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の構成では、接着剤が記録素子基板側にほとんど流れないことにより接着剤と記録素子基板との接着面積が限られ、接着強度を十分確保できない場合がある。
【０００５】
本発明は上記課題を鑑み、記録素子基板と支持部材との固定に用いる接着剤がインク供給口にはみ出ることを抑制しつつ、接着強度を確保することができるインクジェット記録ヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、インクを吐出する複数の吐出口が配置された吐出口列と、前記吐出口に前記インクを供給するために前記吐出口列に沿って延在するインク供給口と、を有する記録素子基板と、前記記録素子基板を支持する隔壁と、２つの隣り合う前記隔壁の間に形成され、前記インク供給口に前記インクを供給するための開口と、を有する支持部材と、を備えるインクジェット記録ヘッドにおいて、前記記録素子基板と前記隔壁との間にある接着剤により前記記録素子基板と前記支持部材とは接着されており、前記隔壁は、第１の部分と、前記第１の部分と接続されており前記第１の部分よりも前記記録素子基板に近い位置に形成される第２の部分と、を備え、前記記録素子基板の前記インク供給口が延在する方向に直交する断面において、前記第２の部分は前記第１の部分の前記開口に面する２つの面のそれぞれの延長線との間に位置しており、前記記録素子基板の前記インク供給口が延在する方向に直交する断面において、前記第２の部分と対向する前記記録素子基板の面の端が、前記第１の部分の前記開口に面する面の延長線と前記第２の部分の第１の部分の前記面の前記延長線がある側の前記開口に面する面の延長線との間に位置していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、インクジェット記録ヘッドにおいて、記録素子基板と支持部材との固定に用いる接着剤がインク供給口にはみ出ることを抑制しつつ、接着強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】インクジェット記録ヘッドを示す斜視図。
【図２】記録素子基板および支持部材を示す斜視図。
【図３】図２（ｂ）のＢに示す領域の拡大図。
【図４】隔壁と記録素子基板との接着部の拡大図。
【図５】第２の実施形態に係る支持部材の概略図。
【図６】第２の実施形態に係る支持部材の隔壁と記録素子基板との接着部の拡大図。
【図７】第２の実施形態に係る記録素子基板、支持部材及びプレートを示す概略図。
【図８】図７（ａ）におけるＥ部の拡大図。
【図９】図８に示すＦ−Ｆ断面の概略図。
【図１０】図８に示すＧ−Ｇ断面の概略図。
【図１１】図８に示すＨ−Ｈ断面の概略図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１０】
（第１の実施形態）
（インクジェット記録ヘッド）
本実施形態に係るインクジェット記録ヘッドについて、図１を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るインクジェット記録ヘッド１を示す斜視図である。インクを吐出する記録素子基板１１、１２は、記録素子基板中のヒータを駆動するための電力を記録素子基板１１、１２に供給するために、フレキシブル配線基板２６と電気接続されている。フレキシブル配線基板２６は、インクジェット記録ヘッド１を搭載する記録装置本体と電気接続される電気配線基板２７と電気接続されている。内部にインクを収容するインクタンクは、インクジェット記録ヘッド１のインクタンク収容部に装着される。
【００１１】
（記録素子基板および支持部材）
記録素子基板および支持部材について、図２ないし図４を参照しながら説明する。図２は本実施形態に係る記録素子基板および支持部材を示す。図２（ａ）は記録素子基板１１、１２と支持部材１３を接合した際の平面図である。図２（ｂ）は図２（ａ）に示すＡ−Ａ断面図である。図２（ｃ）は支持部材１３の記録素子基板１１、１２と接合される接合面側の平面図である。図２（ｄ）は記録素子基板１１、１２の支持部材と接合される接合面側の平面図である。記録素子基板１１、１２と支持部材１３とは、図３に示すような接着剤１４により接着されている。
【００１２】
記録素子基板１１、１２は、インクを吐出するための複数の吐出口が配置された吐出口列２３、２４をそれぞれ備えている。ブラック（ＢＫ）インク用の記録素子基板１１は、吐出口にインクを供給するためのインク供給口１５を１つ有し、カラー（ＣＬ）インク用の記録素子基板１２は、インク供給口１５を複数有しており、図２においては６つ有している。なお、インク供給口１５は、吐出口列２４に沿って延在している。また、ＣＬインク用の記録素子基板１２は複数の種類のインクを吐出するため、隣り合うインク供給口１５間は基本的に独立して形成されている。
【００１３】
図３（ａ）は図２（ｂ）のＢに示す領域の拡大図、すなわちインク供給口１５の延在する方向に直交する断面の概略図である。また、図３（ｂ）は本発明の比較例を示す図である。以下、説明のため、ＣＬインク用の記録素子基板１２と支持部材１３との接着に着目して説明を行う。支持部材１３は、隔壁１６を有しており、隔壁と隔壁との間には、インク供給口１５にインクを供給するための開口３２が設けられている。図３においては、インク供給口１５および開口３２の配置間隔はいずれも１．２５ｍｍである。また、開口３２は、ｘ方向の幅が０．６３ｍｍであって、０．６３ｍｍ×１１．５ｍｍの長方形の形状である。図３（ｂ）では、接着剤１４がインク供給口１５に大きくはみ出しており、インク供給口１５の流路が一部塞がれている。一方、詳しくは後述するが、図３（ａ）では接着剤１４のインク供給口１５へのはみ出しが小さい。
【００１４】
記録素子基板１２および支持部材１３を接着する際、支持部材１３の隔壁１６の接着面３５に接着剤１４を塗布し、記録素子基板１２の接着面２９で接着剤１４を押しつぶし、接着剤１４を加熱などの方法で硬化させて接着固定している。このとき、記録素子基板１２の接着面２９に押しつぶしされた接着剤１４は、押しつぶされる前の形状から体積がほとんど増減せず、接着面２９と接着面３５との間に留まる部分（以下、接着層と称す）と、接合面の両側にはみ出す部分ができる。すなわち、（接着剤１４のはみ出す体積）≒（接着剤１４の塗布体積）−（接着層の体積）ということになる。接着剤１４がインク供給口１５にはみ出した場合、インクの供給を妨げ吐出が不安定となったり吐出不能の事態に陥ったりする恐れがある。
【００１５】
次に、記録素子基板１２と支持部材１３の隔壁との接着領域について、図４を参照しながら詳しく説明する。図４（ａ）は本実施形態に係る図３（ａ）におけるＤ部の拡大図、図４（ｂ）は図３（ｂ）におけるＣ部の拡大図すなわち本実施形態の比較例を示す図である。図４（ｃ）は本実施形態の別の比較例を示す図である。図４（ａ−０）および（ｂ−０）は隔壁１６に接着剤１４を塗布した際の図である。図４（ａ−１）、（ｂ−１）および（ｃ）は記録素子基板１２で接着剤１４を押しつぶした際に、接着剤１４がはみ出る様子を示した概略図である。なお、図４の接着剤１４の量は、後述する必要塗布高さ２２を考慮したものとしている。
【００１６】
図４（ｂ−１）に示す比較例では、接着剤１４のインク供給口１５へのはみ出しが大きくなっている。隔壁１７の開口３２に面する面３１が、隔壁の接着面３５と対向する記録素子基板１２の面２９の端３０よりも外側（開口側）に位置しているため、接着層からあふれ出た接着剤１４は開口側（ｚ方向）には流れづらくなる。一方、インク供給口１５側（負のｚ方向）には流れやすいため、接着層からあふれ出た接着剤１４はインク供給口１５側に大きくはみ出る。この場合、はみ出した接着剤が、吐出口に近い領域にあるインクの流れを乱す構造物となるため、吐出口へのインクの供給が不安定となるおそれがある。
【００１７】
図４（ｃ）においては、図４（ｂ−１）のように接着剤１４がインク供給口１５へ大きくはみ出ることはなく、接着層からあふれ出た接着剤は隔壁周辺にとどまっている。また、隔壁１８は第１の部分３３と第２の部分３４とによって構成されている。ここで、第１の部分３３とは、図４（ｃ）に示すように、隔壁のｘ方向の長さが変化する箇所に破線２０を引いたときに、破線２０よりも正のｚ方向にある隔壁の部分のことである。また、第２の部分３４とは、第１の部分３３と接続され、第１の部分３３よりも記録素子基板１２に近い領域の隔壁の部分のことであって、図４（ｃ）に示す破線２０よりも負のｚ方向にある隔壁の部分のことである。第１の部分３３と第２の部分３４はともに長方形状である。図４（ｃ）に示すように、第２の部分３４は、第１の部分３３の開口３２に面する２つの面３１のそれぞれの延長線４２との間に位置している。
【００１８】
記録素子基板の面２９の端３０が、第２の部分３４の開口に面する面の延長線４３よりもインク供給口１５側に位置しているため、接着剤１４はインク供給口１５側よりも開口側（ｚ方向）にはみ出る。また、隔壁１６は第１の部分３３と第２の部分３４とによって構成されているため、隔壁１６には窪み３６が形成される。これにより、開口側（ｚ方向）にはみ出た接着剤１４は窪み３６で保持され、接着剤１４がインク供給口１５に大きくはみ出ることはあまりない。しかしながら、記録素子基板の面２９の端３０が第１の部分３３の開口に面する面３１の延長線４２よりも開口側（ｘ方向）に位置しているため、接着剤１４は記録素子基板側（負のｚ方向）に流れることができない。したがって、接着剤１４と記録素子基板１２との接着面は、記録素子基板の面２９の一部のみとなってしまい、大きな接着強度が得られない。
【００１９】
一方、本実施形態を示す図４（ａ−１）では、隔壁１６が第１の部分３３と第２の部分３４とから構成されていることに加え、記録素子基板の面２９の幅が第１の部分３３の幅よりも小さく、第２の部分３４の幅よりも小さくなっている。具体的には、記録素子基板の面２９の端３０が、第１の部分３３の開口３２に面する面３１の延長線４２と、第２の部分３４の第１の部分３３の延長線４２がある側の開口３２に面する面４１の延長線４３との間に位置している。まず、隔壁１６が第１の部分３３と第２の部分３４とから構成されていることにより、図４（ｃ）に示したように、接着剤１４は窪み３６においてある一定量保持される。これにより、図４（ｃ）と同様に、接着剤１４がインク供給口１５に大きくはみ出ることが抑制される。
【００２０】
次に、記録素子基板の面２９の幅が第１の部分３３の幅よりも小さく第２の部分３４の幅よりも大きくなっていることの効果について説明する。記録素子基板１２で接着剤１４を押しつぶし、窪み３６に接着剤１４が満たされると、図４（ａ−２）に示すように、破線２０よりも負のｚ方向にある隔壁の部分は、第１の部分３３のｘ方向の幅と略同じ長さの幅を有する部分となる。すなわち、窪み３６に接着剤１４が満たされた場合には、隔壁と記録素子基板の関係は、図４（ｂ−１）において示した状態と同じとなり、窪み３６に収まりきらなかった接着剤１４は、図４（ｂ−１）で示した場合と同様、インク供給口側に流れる。しかしながら、本実施形態においては、既にある程度の接着剤が窪み部に流れているため、図４（ｂ−１）のようにインク供給口側に接着剤が大きくはみ出ることは抑制される。その結果、接着剤がインク供給口側に大きくはみ出ることを抑制しながらも、インク供給口側すなわち記録素子基板１２の面２９よりも吐出口が配置されている側にある程度の接着剤を流すことができる。したがって、記録素子基板１２と接着剤１４との接着面積が増加し、接着強度を確保することができる。
【００２１】
なお、一例として、前述した記録素子基板１２の面２９のｘ方向の幅は０．５ｍｍ、隔壁の第１の部分３３の接着面３５のｘ方向の幅は０．６２ｍｍ、第２の部分３４のｘ方向の幅は０．４ｍｍである。第１の実施形態に係る隔壁の第２の部分３４と後述する第２の実施形態に係る第２の部分３４のｚ方向の高さはともに０．１ｍｍである。隔壁１６は最大で３．６ｍｍの高さとなっており、この高さで第２の部分３４のｘ方向の幅が０．６ｍｍ以上とすると、支持部材を比較的容易に製造することができ、生産性の観点で好ましい。
【００２２】
本発明においては、記録素子基板の面２９の少なくともどちらか一方の端が、第１の部分３３の開口３２に面する面３１の延長線４２と第２の部分３４の開口３２と面する面４１の延長線４３との間に位置していれば本発明の効果が得られる。しかしながら、図４等で示したように、記録素子基板の面２９の両端３０が延長線４２と延長線４３との間に位置していることが、接着剤がインク供給口にはみ出ることの抑制、接着強度の確保の観点からより好ましい。
【００２３】
（接着剤の塗布高さ）
図４（ａ―０）に示した、隔壁の接着面３５に塗布する接着剤１４の塗布高さ２２について説明する。本実施形態および後述する第２の実施形態においては、記録素子基板１２と支持部材１３との接着に必要な接着剤１４の塗布高さについて次のように決定している。まず、支持部材１３の接着面３５の平面度は０．０５ｍｍ、接合のために必要な接着層の厚みは０．０１ｍｍ以上、接合強度を持たせるために記録素子基板１２を押しつぶす高さは０．０３ｍｍ以上とする。そして、記録素子基板の厚みのばらつきが０．０２ｍｍ、記録素子基板を支持部材に貼り付ける際の装置のｚ方向のばらつきが０．０５ｍｍとする。この場合、これらを考慮すると接着剤１４の塗布高さは最低でも０．１６ｍｍ必要になる。なお、支持部材１３をセラミックで製作することや切削・研磨によって仕上げることにより、接着面３５の平面度を良化させることができるため、必要な接着剤の塗布高さをさらに低減することできる。
【００２４】
しかしながら、必要な塗布高さを満たしていても、図４（ｂ）で示したような接着剤を塗布する塗布面（隔壁の接着面３５）の面積が大きい場合には、押し潰された接着剤が塗布面に広がることにより、記録素子基板側に流れる接着剤が足らなくなる場合がある。したがって、図４（ｂ）に示すような場合には、必要な接着剤の塗布高さを満たす体積以上の量の接着剤を塗布面に塗布しなければならない。しかしながら、図４（ａ）に示すような塗布面の面積が小さい場合には、押し潰された接着剤が塗布面上で広がる領域が小さいため、塗布する接着剤が必要な塗布高さを満たしてさえいれば、少ない量の接着剤で記録素子基板側にまで接着剤が流れる。したがって、本発明によれば、接着剤の塗布量を少なくすることもできる。
【００２５】
また、ある面に接着剤を最大量塗布する際、最大量塗布した接着剤の断面形状は塗布面の幅を直径とする半円となる。これ以上の量の接着剤を塗布すると、塗布面と接着剤の外形とのなす角度が鈍角となり、塗布面から接着剤が脱落することになる。これを考慮すると、隔壁の接着面３５の幅は、塗布する接着剤の高さ２２の１．５倍以上にすることが好ましい。また、記録素子基板が大きくなりすぎないように、隔壁の接着面３５の幅は、塗布する接着剤の高さ２２の３倍以下とすることが好ましい。
【００２６】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態について、図５および図６を参照しながら説明する。なお、第１の実施形態と同様の箇所については、同一の符号を付し、説明は省略する。図５は、本実施形態に係る支持部材４０を示す概略図、図６（ａ）は図５に示すＢ−Ｂ断面における隔壁３９を示す断面図である。図６（ｂ）は図６（ａ）に示す記録素子基板１２の変形例を示す図である。本実施形態の特徴は、隔壁１６の第１の部分３３と第２の部分３４とを、斜面３８で接続していることである。
【００２７】
通常、インクジェット記録ヘッド１（図１参照）は、記録素子基板１２の吐出口面が鉛直方向下向きになるような姿勢で使用される。このような姿勢においては、隔壁１６に斜面を有する部分を設けることにより、インク供給口内に含まれる気泡を窪みで留まらせることなく図３（ａ）に示すｚ方向に浮上させることができる。気泡が吐出口付近に存在してしまうと吐出口からインクを吐出することができなくおそれがある。したがって、本実施形態のように隔壁１６に斜面を設けて気泡を吐出口とは反対側に移動させることにより、インクが吐出口から吐出されなくなることを抑制することができる。
【００２８】
また、一般に、支持部材は、変性ポリフェニレンエーテル樹脂のような材料にガラス繊維（無機フィラー）を含有させたものを射出成型することによって製造される。隔壁１６に斜面を設けることにより、第１の実施形態の支持部材よりも、金型に容易に支持部材となる樹脂を充填することができる。さらに、その斜面の部分が抜き勾配となるため、金型からの支持部材の取り出しが容易になり、支持部材を成形しやすくなる。
【００２９】
仮に、第１の実施形態の隔壁の窪み３６の一部が接着剤により埋められていない場合には、第１の実施形態の隔壁の窪み３６は開口３２を流れるインクにとっては直角に屈曲する流路の一部となる。直角に屈曲する流路があることで、直角に屈曲する流路でインクの流れが乱れるおそれがある。一方、図６に示した第２の実施形態に係る隔壁は、断面が台形形状で斜面を有する第３の部分３８を有する。そのため、隔壁の窪み３６の一部が接着剤により埋められていない場合であっても、開口３２を流れるインクにとって直角に屈曲する流路は形成されず、第２の実施形態においては、インクの流れが乱れることはあまりない。したがって、インクの流れを安定させる観点から考慮すると、第２の実施形態の方が第１の実施形態よりも好ましい。
【００３０】
図６（ａ）においては、記録素子基板の形状が、インク供給口の断面積が大きくなる部分と小さくなる部分を有した「くの字の形状」を有している。記録素子基板１２は例えば異方性エッチングにより図６に示す形状とすることができる。この場合、図６に示す斜面４５と面４４とのなす角は、図６（ａ）に示す記録素子基板および図６（ｂ）に示す記録素子基板ともに約５４．７°となる。図６（ａ）に示す記録素子基板１２の面２９の幅と、図６（ｂ）に示す記録素子基板１２の面２９の幅が同じであって記録素子基板のｚ方向の厚みも同じである場合を想定する。この場合、図６（ａ）に示す記録素子基板は「くの字形状」の部分を有するため、記録素子基板の面４４の幅は図６（ａ）に示す方が小さくなる。ゆえに、記録素子基板１２を小型化する際には、図６（ａ）に示す形状の記録素子基板を用いることが好ましい。なお、図６（ａ）において、インク供給口１５のｘ方向の最大幅は０．７５ｍｍである。
【００３１】
さらに、記録素子基板が「くの字形状」の部分を有することにより、記録素子基板に接着した接着剤１４と嵌合する部分ができ、接着剤１４がｚ方向に脱落しづらくなるため、接着剤１４と記録素子基板１２との接着強度が増す。しかしながら、図６（ｂ）に示す記録素子基板は「くの字形状」の部分を有していないため、接着剤と嵌合する部分を有さない。したがって、接着強度の大きくするという観点からも、図６（ｂ）に示す記録素子基板よりも図６（ａ）に示す記録素子基板の方が好ましい。
【００３２】
なお、上記の説明においては、１つのインク供給口１５に対して１つの開口３２が対応していたが、本発明は複数のインク供給口に対して１つの開口が対応する構成としてもよい。インク供給口の配置間隔がより狭くなった際に、このような構成を好適に用いることができる。
【００３３】
（第３の実施形態）
第３の実施形態について、図７ないし図１１を参照しながら説明する。なお、第１の実施形態と同様の箇所については、同一の符号を付し、説明は省略する。本実施形態の特徴は、１つ開口に対して複数のインク供給口を配置することである。図７は本実施形態に係る記録素子基板１１２、支持部材１１３及びプレート１１２ｂを示す概略図である。図７（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は記録素子基板１１２、支持部材１１３及びプレート１１２ｂを接合した際の概略図であって、図７（ａ）は支持部材１１３側から見た図である。図７（ｂ）は記録素子基板１１２、支持部材１１３及びプレート１１２ｂの側面図である。図７（ｃ）はインクを吐出する吐出口側から見た図である。図７（ｄ）はプレート１１２ｂの支持部材１１３と接合する面の平面図、図７（ｅ）は支持部材１１３のプレート１１２ｂとの接合面の平面図である。本実施形態では、記録素子基板１１２とプレート１１２ｂとが一体となったものを記録素子基板１１２ｂとみなす。
【００３４】
プレート１１２ｂは記録素子基板１１２と支持部材１１３との間に配されており、複数のインク供給口１１５（図９）のうち任意のインク供給口を塞ぐためのものである。１１５ａ〜１１５ｄには同色のインクが流れ、１１５ａおよび１１５ｃは吐出口にインクを供給する流入側インク供給口であり、１１５ｂおよび１１５ｄは吐出口から外部にインクを流出させる流出側インク供給口である。記録素子基板１１２は複数の吐出口列１１６を備え、ひとつの吐出口列につき、一対の流入側インク供給口と流出側インク供給口を備える。例えば、１１５ａと１１５ｂが一対、１１５ｃと１１５ｄが一対である。図９に示す断面では、流入側インク供給口１１５ａおよび１１５ｃへインクを供給する開口４６を示している。なお、流出側インク供給口１１５ｂおよび１１５ｄからインクを流出させる開口は同様の構成で別の位置に設けられている。
【００３５】
図８は図７（ａ）におけるＥ部の拡大図である。図９は図８に示すＦ−Ｆ断面の概略図、図１０は図８に示すＧ−Ｇ断面の概略図、図１１は図８に示すＨ−Ｈ断面の概略図である。本実施形態では、図９に示すように、記録素子基板１１２の複数のインク供給口１１５に対し、支持部材１１３のひとつの開口４６を接着する。また、本実施形態では、図１１に示すように、プレート１１２ｂの開口１１７の端１１７ａが、隔壁１６の第１の部分３３の支持部材の開口４６に面する面の延長線と第２の部分３４の開口４６に面する面の延長線との間に位置している。このことにより、第１の実施形態と同様に、インク供給口への接着剤１４のはみ出しを抑制しつつ、記録素子基板１１２と支持部材１１３との接着強度を確保することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１１、１２  記録素子基板
１３  支持部材
１４  接着剤
１５  インク供給口
１６  隔壁
３０  記録素子基板の接着面の端
３２  開口
３３  第１の部分
３４  第２の部分
４２  第１の部分の開口に面する面の延長線
４３  第２の部分の開口に面する面の延長線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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