(57)【要約】【課題】錆の斑模様の外観及び触感を自然に表現した金属調の化粧材を提供する。【解決手段】樹脂基材層と、絵柄層と、前記絵柄層よりも内層側に配置された金属層とを有する化粧材であって、前記金属層を基準とした前記絵柄層側の表面に、独立した複数の凸領域と、前記凸領域を囲む凹領域とを有し、前記凹領域内に、平面視形状が曲線状の微細線を互いに平行に多数配列してなる平行曲線群凹凸模様、及び/又は、平面視形状が直線状の微細線を互いに平行に多数配列してなる平面視形状が平行直線群凹凸模様を含む、化粧材。【選択図】図１
2020146952.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂基材層と、絵柄層と、前記絵柄層よりも内層側に配置された金属層とを有する化粧材であって、
前記金属層を基準とした前記絵柄層側の表面に、独立した複数の凸領域と、前記凸領域を囲む凹領域とを有し、
前記凹領域内に、平面視形状が曲線状の微細線を互いに平行に多数配列してなる平行曲線群凹凸模様、及び/又は、平面視形状が直線状の微細線を互いに平行に多数配列してなる平面視形状が平行直線群凹凸模様を含む、化粧材。
【請求項２】
前記平行曲線群凹凸模様、及び/又は、前記平行直線群凹凸模様が、エンボス加工により形成されたエンボス模様である、請求項１に記載の化粧材。
【請求項３】
前記平行曲線群凹凸模様、及び/又は、前記平行直線群凹凸模様が、印刷により形成され印刷模様である、請求項１に記載の化粧材。
【請求項４】
前記凹領域と前記凸領域は、それぞれ光沢が異なる、請求項１〜３の何れかに記載の化粧材。
【請求項５】
前記凹領域を区画して、隣接する２つ以上の凹領域を形成する、区画線を含む、請求項１〜４の何れかに記載の化粧材。
【請求項６】
前記区画線は、樹脂基材層の厚み方向と平行な視線方向で観察した平面視形状に於いて、幅８０μｍ〜２００μｍである、請求項５に記載の化粧材。
【請求項７】
前記区画線は、横断面形状に於いて、高さ１５μ〜１５０μｍである、請求項５又は６に記載の化粧材。
【請求項８】
下から順に、前記樹脂基材層、透明接着剤層、前記金属層、前記絵柄層、透明保護層を積層してなる、請求項１〜７の何れかに記載の化粧材。
【請求項９】
前記絵柄層が、透明インキ層と、隠蔽着色インキ層とを含む、請求１〜８の何れかに記載の化粧材。
【請求項１０】
前記金属層が、金属蒸着層である、請求１〜９の何れかに記載の化粧材。
【請求項１１】
前記金属蒸着層が、蒸着用樹脂基材の表面に製膜してなるものであり、
前記蒸着用樹脂基材が、前記金属層よりも前記樹脂基材層側にある、請求項１０に記載の化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建材、家具、家電製品等の表面の加飾に用いる化粧材として金属調の外観を有するものが知られている（特許文献１等）。
【０００３】
特許文献１では、裏面に微細な溝を施した透明樹脂層に金属箔を蒸着させ、基材と貼り合わせた化粧材が提案されている。
【０００４】
古くからヨーロッパでは、長い時を経て錆が発生した金属部材を含む家具等が、ビンテージ製品やアンティーク製品として珍重される傾向がある。
日本でも、近年、ビンテージ製品やアンティーク製品の人気が高まっており、これらの意匠を表現した金属調の化粧材への需要もある。
しかし、錆は、自然発生によって不規則な模様として発生するものであるため、この錆の斑模様を自然に表現することは困難である。
従来、特許文献１の如く、印刷模様に、更に、金属薄膜層とヘアライン調の凹凸模様とを組み合わせ、金属調の外観を再現する化粧材が提案されており、写真製版と印刷の技術により錆の斑模様を印刷する事により、ある程度は、錆の斑模様の外観再現は可能である。
しかし、斑模様を部分的に有する金属表面の実物では、特に表面光沢の外観が照明光の入射方向と観察者の視線方向との組合せ如何により変化して見えること及び錆の在る領域と無い領域とで触感も異なることが特徴である。
一方、錆の斑模様を有する金属表面を印刷で再現した化粧材の外観は、照明光の入射方向と観察者の視線方向との組合せ如何には依存し無いと共に触感も場所に依存し無い単調なものとなる。
其の為、錆の斑模様の外観及び触感を自然に表現した金属調の化粧材は実現されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−００１４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、錆の斑模様の外観及び触感を自然に表現した金属調の化粧材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明者らは、以下の［１］を提供する。
［１］樹脂基材層と、絵柄層と、前記絵柄層よりも内層側に配置された金属層とを有する化粧材であって、前記金属層を基準とした前記絵柄層側の表面に、独立した複数の凸領域と、前記凸領域を囲む凹領域とを有し、前記凹領域内に、平面視形状が曲線状の微細線を互いに平行に多数配列してなる平行曲線群凹凸模様、及び/又は、平面視形状が直線状の微細線を互いに平行に多数配列してなる平面視形状が平行直線群凹凸模様を含む、化粧材。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の化粧材は、錆の斑模様の外観及び触感を自然に表現した金属調のものであり、ビンテージ風やアンティーク風の意匠性を極めて良好に再現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態の化粧材の一部分の断面の説明図である。（図３の仮想線Ａ-Ａ′を含み該化粧材の厚み方向即ちＺ軸方向に平行な仮想的切断面に於ける化粧材の断面の説明図である。）
【図２】本発明の一実施形態の化粧材を、絵柄層側の表面上方から化粧材表面の厚み方向に平行な視線方向で撮影した平面視での顕微鏡写真（×１２０倍）である。
【図３】図２の写真の一部拡大図である。
【図４】平行曲線群凹凸模様の図２と同様の平面視線に於ける説明図である。
【図５】平行直線群凹凸模様の図２と同様の平面視線に於ける説明図である。
【図６】平行直線群凹凸模様の図２と同様の平面視線に於ける説明図である。
【図７】平行直線群凹凸模様の図２と同様の平面視線に於ける説明図である。
【図８】実施例において、絵柄層の形成に用いた絵柄データである。
【図９】微細凹凸模様を構成する微細線の構造、及び微細線の各種寸法の説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
［化粧材］
本発明の化粧材１０は、図１の断面図に示すように、樹脂基材層１と、絵柄層２と、前記絵柄層よりも内層側に配置された金属層３とを有し、前記金属層を基準とした前記絵柄層側の表面に、凸領域４と凹領域５とを有する。
尚、図１は化粧材１０の厚み方向（同図に於けるＺ軸方向）を含む切断面として同図に於けるＺＸ平面と平行な仮想的切断面で切断した切断面を示す。
又、化粧材１０の絵柄層２側の表面上から化粧材１０を見下ろした外観、即ち、同図に於ける厚み方向乃至Ｚ軸と視線方向Ｌとの為す角度θが、０°≦θ＜９０°として見下ろした外観を、平面視と呼称する。図２以下は、観察者Ｏの視線方向Ｌを、特に、化粧材１０の厚み方向（これらの図に於いてはＺ軸方向）との為す角度θをθ＝０°とした平面視を図示する。
【００１１】
＜化粧材の表面形状＞
前記凸領域４と凹領域５とは、図２、図３に示すように、独立した複数の凸領域４と、前記凸領域を囲む凹領域５とからなる。
凹領域５内には、図４に示すように、平面視が曲線状の微細線６を互いに平行に多数配列してなる平行曲線群凹凸模様７、及び/又は、図５〜図７に示すように、平面視が直線状の微細線を互いに平行に多数配列してなる平行直線群凹凸模様７を含む。
平行曲線群凹凸模様及び/又は、平行直線群凹凸模様は、エンボス加工により形成された凹凸模様でもよいし、シルクスクリーン印刷等による厚膜の印刷（いわゆる、盛上印刷）により形成された凹凸模様でもよい。
以下、平行曲線群及び／又は平行直線群をまとめて平行線群とも総称する。又、平面視形状が平行線群をなす凹凸模様をまとめて、微細凹凸模様ともいう。
本発明では、凹領域５に微細凹凸模様を付すことで、凸領域４と凹領域５に、光沢差を持たせている。又、凹領域５の表面は図４〜図７に図示の如く、斯かる微細凹凸模様は、平面視が平行直線群及び／又は平行曲線群を呈する微細凹凸模様を有する為、各凹領域５の光沢は、照明光の入射角度、観察者Ｏの視線方向、及び該平行線群の延在方向（曲線の場合は、特定の光線及び視線方向と曲線とが接する点に於ける該曲線の接線方向）との３者の組み合せに対応して変化する。
凸領域に入射した光は殆ど減衰することなく、正反射方向近傍に反射されるため、多くの光が人の目に届く。一方、凹領域の微細凹凸模様の凹部に入射した光は、多重反射により減衰されるものの、所定の反射光は人の目に届く。したがって、人は、凸領域と凹領域に関して、反射光に基づく光沢を感じることができ、凸領域の光沢が凹領域の光沢よりも強いことから、該光沢差による凹凸感を受けることができる。
そして、個々の凹領域に関して、微細凹凸模様の凹部に入射した光が正反射方向に反射する程度は、溝の延伸方向から視認した場合と、溝の延伸方向と直交する方向から視認した場合とで異なる。この理由は、溝の延伸方向から視認した方が、凹部に入射した光の多重反射による減衰が少なくなるためである。このように、凹部（溝）の存在により、観察する方向によって個々の凹領域の反射光の強さが異なるため、人は観察する方向によって個々の凹領域の光沢の変化（陰影の変化）を感じることができる。
また、微細凹凸模様を、曲線からなる曲線群（例えば、図４）や折れ線からなる折れ線群（例えば、図６及び図７）で構成することにより、個々の凹領域内で光沢差を付与することができ、前述の効果をさらに高めることができる。また、微細凹凸模様を、平行な直線からなる平行直線群（例えば、図５）で構成することにより、隣接する凹領域の光沢を異なるものと付与することができ、前述の効果をさらに高めることができる。
一方、凸領域４の表面に於ける光沢は、該領域内に平行線群が存在し無い為、当然、平行線群の角度には依存すること無く、該領域全域に於いて、照明光の入射角度、観察者Ｏの視線方向の２者のみで決まる。
斯かる凸領域４と凹領域５との光沢差により、例えば、亜鉛メッキ鋼鈑表面のような多結晶体表面、即ち、複数の単結晶が平面を隙間無く配置して被覆した金属の結晶構造の呈する外観の自然な表現を実現している。
【００１２】
平面視が平行線群をなす微細凹凸模様を構成する微細線６は、図９の断面図に図示の如く、凸條部６Ｈからなる。隣接する２つの凸条部６Ｈ同士の間は溝状の凹條部６Ｌをなす。尚、図９は微細線６の延在方向（同図に於いてはＹ軸方向）と直交する仮想的切断面（同図に於いては、ＺＸ平面乃至はこれと平行な面）で切断した断面図である。微細線６を構成する凸條部６Ｈの幅ＷＨは２０μｍ〜２００μｍであることが好ましく、幅ＷＨは５０μｍ〜１５０μｍであることがより好ましい。
本明細書において、微細線の凸條部６Ｈの幅は、任意の１０箇所の測定値の平均値を示す。
前記微細線６のピッチＰは７０μｍ〜４００μｍであることが好ましく、ピッチＰは１５０μｍ〜３００μｍであることがより好ましい。ここで、微細線６のピッチとは、隣接する微細線間の距離であり、凸條部６Ｈの幅及び凹條部６Ｌの幅ＷＬとの間に、Ｐ＝ＷＨ＋ＷＬの関係を有する。
本明細書において、微細線のピッチＰは、任意の１０箇所の測定値の平均値を示す。
微細線６の幅ＷＨを５０μｍ〜１５０μｍとし、微細線６のピッチＰを１５０μｍ〜３００μｍとすることにより、微細線６単体としては視認されにくくしつつ、光沢の調整をすることができる。
又、微細凹凸模様に於いて、ピッチＰに対する凸條部６Ｈの幅ＷＨの占める比ＷＨ/Ｐの値、即ち、凹凸模様のデューティー比は、ＷＨ／Ｐ＝２０／１００〜８０／１００であることが好ましく、ＷＨ／Ｐ＝３０／１００〜７０／１００であることがより好ましい。
微細凹凸模様を構成する微細線６を構成する凸條部６Ｈは、其の横断面形状に於ける高さが１５μｍ〜１５０μｍであることが好ましく、３０μｍ〜８０μｍであることがより好ましい。
上記高さを、３０μｍ〜８０μｍとすることにより、金属の結晶構造の外観及び触感をより自然に表現することができる。
上記ピッチ、幅、及び高さのデータは、任意の１０箇所の測定値の平均値であり、表面形状計測装置により測定することができる。測定長さは１ｍｍとする。具体的な測定方法は後述する。
【００１３】
＜凹領域５及び凸領域４の物性＞
領域内に微細凹凸模様を含む凹領域５と、微細凹凸模様を含まない凸領域４とは、異なる表面光沢を示す。
凸領域４のＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７の２０度光沢度と、凹領域５のＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７の２０度光沢度との差［凸領域４の２０度光沢度−凹領域５の２０度光沢度］は３０以上であることが好ましい。
上記差を３０以上とすることにより、凹領域５と凸領域４との光沢差が明瞭となり、錆の斑模様を自然に表現しやすくできる。上記差は４０以上２００以下であることがより好ましく、６０以上１８０以下であることがさらに好ましく、８０以上１５０以下であることがよりさらに好ましい。
凸領域４の２０度光沢度は、１００以上３００以下であることが好ましい。凹領域５の表面の２０度光沢度は、３０以上１００以下であることが好ましい。
本明細書において、２０度光沢度は、任意の１０箇所の測定値の平均値を示す。
【００１４】
微細凹凸模様を含む凹領域５は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが７μｍ〜５０μｍであることが好ましく、１０μｍ〜４０μｍであることがより好ましい。下限値を７μｍ以上とすることにより、目視で低光沢の外観を呈する低光沢領域を付与しやすくでき、上限値を５０μｍ以下とすることにより、粗面を構成する凹凸形状自体が視認されることによる過度な凹凸による意匠性の低下を抑制できる。
本明細書において、Ｒａは、任意の１０箇所の測定値の平均値を示す。
【００１５】
凸領域４の表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａと、凹領域５の表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａとの差［凹領域５のＲａ−凸領域４のＲａ］は、７μｍ以上であることが好ましい。
上記差を１０μｍ以上、より好ましくは１２μｍとすることにより、凹領域５と凸領域４の光沢差を大きくしやすくすることができ、錆の斑模様を自然に表現しやすくできる。又ある程度以上算術平均粗さＲａの差を与えれば上記効果は飽和し、必要以上に算術平均粗さＲａの差を増やすと低光沢領域の表面が粗くなり過ぎ無く単なる凹凸形状と視認される。そのため、上記差は５０μｍ以下であることがより好ましく、３０μｍ以下であることがさらに好ましい。
凸領域４の表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａは、１μｍ〜５μｍであることが好ましい。
なお、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａは、カットオフ値０．８ｍｍでの値とする。
【００１６】
通常、前記凹領域と前記凸領域との標高差は５μｍ〜２０μｍ程度であり、７μｍ〜１５μｍであることが好ましい。
７μｍ以上とすることにより、天然の錆感をより高めることができ、１５μｍ以下とすることにより、凸領域が過度に目立ち不自然な外観を呈したり、異物や欠陥のように認識されることを抑制できる。
標高差は、化粧材全面における、凸領域の平均高さと、凹領域の平均深さとから算出できる。
本明細書において、凸領域の平均高さ及び凹領域の平均深さは、任意の１０箇所の測定値の平均値であり、表面形状計測装置により測定することができる。測定長さは１ｍｍとする。具体的な測定方法は後述する。
【００１７】
化粧材面内における凹領域５及び凸領域４との面積比は、凹領域：凸領域＝０．１：１〜８：１とすることが出来るが、凹領域：凸領域＝３：１〜７：１であることが好ましく、凹領域：凸領域＝５：１〜６：１であることがより好ましい。
独立した凸領域４の面積は、０．１×１０７μｍ２〜８×１０７μｍ２であることが好ましく、１×１０７μｍ２〜５×１０７μｍ２であることがより好ましい。
【００１８】
＜凹領域５＞
凹領域５は、図３に示すように、凹領域を区画して、隣接する２つ以上の凹領域を形成する、区画線８を含むことが好ましい。
前記区画線は、厚み方向と平行な視線（図３に於いてはＺ軸方向、即ち紙面の法線方向から見下ろした視線）で観た平面視形状に於いて、幅５０〜３００μｍであることが好ましく、幅８０〜２００μｍであることがより好ましい。
上記幅８０〜２００μｍとすることにより、金属の結晶構造をより自然に表現することができる。
本明細書において、区画線の幅は、任意の１０箇所の測定値の平均値を示す。
前記区画線は、横断面形状に於いて、高さ１５μｍ〜１５０μｍであることが好ましく、高さ４０μｍ〜１００μｍであることがより好ましい。
上記高さを４０μｍ〜１００μｍとすることにより、金属の結晶構造をより自然に表現することができる。
本明細書において、区画線の高さは、任意の１０箇所の測定値の平均値であり、表面形状計測装置により測定することができる。測定長さは１ｍｍとする。具体的な測定方法は後述する。
凹領域５は、隣接する凸領域４との境界及び区画線８とで形成された閉領域の集合からなる。各閉領域の面積は、１×１０７μｍ２〜１０×１０７μｍ２であることが好ましく、３×１０７μｍ２〜６×１０７μｍ２であることがより好ましい。
【００１９】
＜化粧材の積層構成＞
本発明の化粧材は、下から順に、前記樹脂基材層、接着剤層、前記金属層、前記絵柄層を積層してなり、例えば、下記１〜９の積層構成が挙げられる。なお、「／」は層の界面を示し、右側が観察者側を示す。
１．樹脂基材層／金属層／絵柄層（観察者側）
２．樹脂基材層／金属層／絵柄層／透明保護層（観察者側）
３．樹脂基材層／金属層／透明保護層／絵柄層（観察者側）
４．樹脂基材層／金属層／透明接着剤層／絵柄層（観察者側）
５．樹脂基材層／金属層／絵柄層／透明保護層（観察者側）
６．樹脂基材層／接着剤層／金属層／絵柄層（観察者側）
７．樹脂基材層／接着剤層／金属層／絵柄層／透明保護層（観察者側）
８．樹脂基材層／接着剤層／金属層／透明保護層／絵柄層（観察者側）
９．樹脂基材層／接着剤層／金属層／透明接着剤層／絵柄層／透明保護層（観察者側）
上記の金属層が金属蒸着層の場合、金属層が積層される蒸着用樹脂基材を含むこともできる。蒸着用樹脂基材が、金属層に対して、観察者側に位置する場合には、蒸着用樹脂基材は透明な樹脂基材からなる。
【００２０】
上記（１）は図１の積層構成である。上記（１）の構成（図１の構成）では、化粧材１０は、樹脂基材層１と金属層３と絵柄層２をこの順に有し、絵柄層２側の表面に、上述した凸領域４と、凹領域５を有している。
【００２１】
上記（２）、（３）、（５）、（７）、（８）、及び（９）の「透明保護層」は、塗装又はシートの貼り合せで積層して形成した透明な（該層の裏面の絵柄層、金属層等の各層を透視可能に保護被覆する）樹脂層である
上記（４）、（６）〜（９）の「接着剤層」或いは「透明接着剤層」には、ドライラミネートの接着剤層の他、所謂、蒸着アンカー層や蒸着プライマー層等と呼称される蒸着前処理層も包含される。
【００２２】
＜樹脂基材層＞
樹脂基材層を構成する基材の材質は特に制限されないが、エンボスにより凸領域及び凹領域の形成の容易性を考慮して、熱可塑性樹脂シート、又は、熱可塑性樹脂シートと紙との複合体が好ましい。
【００２３】
熱可塑性樹脂シートを構成する樹脂の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー、オレフィ系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレングリコール−テレフタル酸−イソフタル酸共重合体、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエステル樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル共重合体等のアクリル樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、三酢酸セルロース、ポリカーボネート等が挙げられる。これらの中でも、耐候性、耐水性等の各種物性、印刷適性、成形加工適性、価格等の観点からポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、或いはアクリル樹脂が好ましい。尚、本明細書に於いて「（メタ）アクリル酸」とは「アクリル酸又はメタクリル酸」を意味する表記である。
【００２４】
樹脂基材層は複数の基材の積層体を用いてもよい。
【００２５】
樹脂基材層の厚みは特に制限はないが、２０〜５００μｍが好ましく、４０〜３００μｍがより好ましく、５０〜２００μｍがさらに好ましい。
【００２６】
樹脂基材層には、上に設けられる層との密着性を向上させるために、片面又は両面に、物理的処理又は化学的表面処理等の易接着処理を行ってもよい。
【００２７】
＜金属層＞
金属層は、金属光沢を有する金属材料からなる層である。具体的には、金属蒸着層、金属箔を例示することができる。
【００２８】
上記金属材料としては、所望する金属光沢の色調や反射率等に応じ任意であり、例えば金、銀、銅、鉄、真鍮、アルミニウム、クロム、ニッケル、錫、チタニウム、ステンレス鋼等から適宜選択すれば良い。一般的には、反射率、加工性及び価格面から、アルミニウムが採用される場合が多い。アルミニウムは、真空蒸着適性にも優れるし、箔として用いる場合にも製箔性、ラミネート適性（特に強度、高張力）の面で優れている。
【００２９】
金属蒸着層は、蒸着用樹脂基材に、又は、樹脂基材層に、金属材料を例えば真空蒸着法又はスパッタリング法等の真空製膜法により製膜してなるものである。その厚みは、金属材料の種類や所望の反射率にもよるが、通常、１０ｎｍ〜３００ｎｍであり、中でも３０ｎｍ〜６０ｎｍ程度の場合が多い。
【００３０】
蒸着用樹脂基材は、金属層に対して樹脂基材層側に配置してもよいし、金属層に対して観察者側（以下、表面ともいう）に配置してもよい。図１に示した例では、熱可塑性樹脂シートからなる蒸着用樹脂基材の表面に金属蒸着層から成る金属層３が製膜され、蒸着用樹脂基材は、金属層に対して樹脂基材層側に配置されている。蒸着用樹脂基材については、後述する。
【００３１】
金属層３の形成にあたり、蒸着用樹脂基材との密着性が十分でない場合には、蒸着用樹脂基材と金属層３との間にアンカーコート層を設けることができる。このアンカーコート層としては、例えばアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂又はポリウレタン系樹脂等からなる金属接着用アンカー剤を用いることができる。
【００３２】
金属層３の防錆及び耐傷性向上の為に、金属層の表面に保護コート層を設けることもできる。保護コート層としては、例えばアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、メラミン系樹脂等を用いることができる。
【００３３】
金属層３として金属箔を用いる場合には、例えば接着剤層を介したドライラミネート又はウェットラミネート法や、熱と圧力により融着させる熱ラミネート法、樹脂基材層１を構成する樹脂を溶融して金属箔上に押し出して積層する押出ラミネート法、支持体を構成する樹脂を適当な溶剤に溶解又は分散して塗工するコーティング法等の適宜のラミネート法により、樹脂基材層１とラミネートされる。
【００３４】
金属箔が厚すぎると、化粧材の重量が増したり、各種形状への成形加工が困難になったり、切削加工時に切削刃の摩耗や切削カス発生の原因となったりするので、製箔技術及びラミネート等の加工技術が許容する範囲で薄い方が良く、６〜２０μｍ程度のものを用いることが好ましい。
【００３５】
＜＜蒸着用樹脂基材＞＞
真空蒸着法等の温度上昇を伴う方法で金属層を形成する際に用いる蒸着用樹脂基材には、ある程度の厚みが必要であり、好ましくは２５μｍ程度以上、通常２５μｍ〜７０μｍ程度である。
【００３６】
蒸着用樹脂基材を金属層に対して観察者側（以下、表面ともいう）に配置する場合には、蒸着用樹脂基材には透明性もしくは光拡散透過性が求められる。ここで、光拡散透過性とは、金属層の金属光沢を完全には遮蔽しないが和らげる程度に曇っていることを意味する。光拡散透過性の程度は、全光線透過率及びヘイズ値によって表される。例えば、全光線透過率が６０％以上かつヘイズ値６０％以上である蒸着用樹脂基材は、下の金属層の金属光沢を完全には遮蔽しないが和らげる程度に曇っているため、金属のギラつきを抑えつつ、ビンテージ風やアンティーク風の輝度感を表現するのに好適である。本明細書において全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１：１９９７に準拠して測定したものとする。また、本明細書においてヘイズ値はＪＩＳ  Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定したものとする。
蒸着用樹脂基材を金属層に対して樹脂基材層側に配置する場合は、蒸着用樹脂基材は光を透過させない遮蔽性のものでもよい。
【００３７】
蒸着用樹脂基材は、成形加工等の後加工性の良い化粧材を得るためには、熱可塑性樹脂を用いることが望ましい。熱可塑性樹脂の種類には特に制限はなく、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等を任意に用いることができる。
【００３８】
前記の光拡散透過性（全光線透過率及びヘイズ値）を所望の範囲に調整する方法としては、蒸着用樹脂基材の表面にエンボス加工を施す方法や、艶消剤を含む塗料によるコーティングを施す方法などもあるが、この様な方法で表面を粗面化（凹凸を形成）された蒸着用樹脂基材を使用すると、金属層を形成する際に凹凸が接着剤で埋められたりして、光拡散性が喪失する場合があるほか、金属層を形成する際に空気を噛み込んで層間強度や意匠性の低下の原因となる場合もある。
【００３９】
例えば、その主成分である樹脂と屈折率の異なる微細粒子からなる光散乱剤を分散させることによって、光散乱透過性を付与することができる。光散乱剤としては、例えば酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、雲母、タルク、カオリン等の無機質粒子や、ナイロン等の合成樹脂粒子などを使用することができる。
【００４０】
各種市販されている乳白色熱可塑性樹脂シート又はマット熱可塑性樹脂シートの中から、所望により適度の全光線透過率及びヘイズ度を持ったものを選択して使用することもできる。
【００４１】
＜絵柄層２＞
絵柄層２は、透明インキ層と、隠蔽着色インキ層とを含むことが好ましい。
絵柄層２は、図１に図示の如く金属層３よりも外層側、即ち、被着材Ｂ側では無く、観察者Ｏ側に配置されていればよく、形成方法やその支持体は特に限定されないが、図１に示した例では、金属層３の表面に直接印刷で形成している。
印刷パターンは、特に限定されない。例えば、金属層３の表面の全面に透明インキ層をベタ塗りした後に錆模様を表現する隠蔽着色インキ層を重ねて印刷することができる。金属層３の表面の一部に透明インキ層を印刷して残部に隠蔽着色インキ層を印刷することもできる。
【００４２】
＜＜透明インキ層＞＞
透明インキ層は、例えばトタン（亜鉛メッキ鋼板）等の金属素材の色彩を表現することを目的として形成される。
【００４３】
透明インキ層には、例えば、艶消し剤及びバインダーが含まれ、必要に応じて光輝性顔料や着色剤を含むこともできる。
艶消し剤により、錆の白濁感を付与して錆の質感を向上することができる。艶消し剤としては特に限定はなく、公知のものを広く用いることができる。艶消し剤として、例えば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、アルミノシリケート、硫酸バリウム等の無機物粒子；アクリルビーズ、ポリエチレン、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド（ナイロン）等の樹脂（有機物）粒子等が挙げられる。粒子の平均粒径は、好ましくは０．５〜２０μｍであり、より好ましくは０．５〜１０μｍである。艶消し剤の添加量は、バインダー１００質量部に対して、好ましくは１０〜８０質量部、より好ましくは３０〜６０質量部である。なお、粒子の形状は、多面体、球形、鱗片状等である。上記の無機粒子及び有機粒子のうち、シリカが好ましい。
光輝性顔料としては、パール顔料及び金属顔料等が挙げられる。これらの中でもパール顔料は、光輝性インキ層の光透過率が低下することを抑制しやすくできるため、光輝性インキ層の下に絵柄層が存在する場合に、該絵柄層の視認性を損ないにくい点で好適である。
【００４４】
パール顔料とは、真珠光沢を付与し得る顔料であり、例えば、母体粒子の表面を金属酸化物で被覆したもの、塩基性炭酸鉛、真珠貝等の貝殻等の鱗片状箔片又は粉末が挙げられる。母体粒子の表面を金属酸化物で被覆したものの母体粒子としては、雲母等の鱗片状粒子が好ましい。金属酸化物としては、チタン、鉄、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウム及びセリウム等金属の酸化物が挙げられる。金属酸化物は、１種単独でもよいし、２種類以上であってもよい。
パール顔料の具体例としては、二酸化チタン被覆雲母、酸化鉄被覆雲母、二酸化チタン及び酸化鉄で被覆した雲母等の鱗片状箔片が挙げられる。パール顔料は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４５】
金属顔料としては、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、錫、亜鉛、銅、ニッケル、金粉及び銀等の金属、これらの金属の合金等の鱗片状箔片からなる顔料が挙げられる。金属顔料は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４６】
光輝性顔料の平均粒子径は、光輝性の付与及び光輝性顔料の脱落抑制の観点から、１〜５００μｍであることが好ましく、５〜１００μｍであることがより好ましい。
同様の観点から、［光輝性顔料の平均粒子径／光輝性インキ層の厚み］の比は、１０〜１００００程度であることが好ましく、１００〜１０００であることがより好ましい。
【００４７】
透明インキ層のバインダーは、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂組成物の硬化物等が挙げられ、耐久性の観点から硬化性樹脂組成物の硬化物が好適である。
硬化性樹脂組成物の硬化物としては、熱硬化性樹脂組成物の硬化物及び電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が挙げられる。光輝性インキ層に隣接する層との密着性の観点からは、熱硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましい。
【００４８】
透明インキ層の熱硬化性樹脂組成物としては、熱硬化性ポリエステル樹脂組成物、エポキシ樹脂組成物、熱硬化性ポリウレタン樹脂組成物、アミノアルキッド樹脂組成物、メラミン樹脂組成物、グアナミン樹脂組成物、尿素樹脂組成物及び熱硬化性アクリル樹脂組成物等が挙げられる。これら熱硬化性樹脂組成物は、各樹脂を構成するモノマー及び／又はプレポリマーと、必要に応じて添加する硬化剤等とを含む。
光輝性インキ層の電離放射線硬化性樹脂組成物としては、後述する透明保護層の電離放射線硬化性樹脂組成物と同様のものを用いることができる。
【００４９】
透明インキ層中の光輝性顔料の含有量は、バインダー１００質量部に対して、好ましくは１０〜９０質量部、より好ましくは５０〜８０質量部である。光輝性顔料の含有量を１０質量部以上とすることにより、艶感を十分にしやすくでき、光輝性顔料の含有量を９０質量部以下とすることにより、下層に絵柄層を有する場合に、絵柄の視認性が損なわれることを抑制できる。
同様の観点から、光輝性インキ層の厚みは、１〜３０μｍであることが好ましく、５〜２０μｍであることがより好ましい。
【００５０】
透明インキ層は、例えば透明インキ層を構成する材料を含む透明インキ層形成用塗布液を、蒸着用樹脂基材の何れか一方の表面又は両面にグラビア印刷等の汎用の印刷手段で形成することができる。
【００５１】
＜＜隠蔽着色インキ層＞＞
隠蔽着色インキ層は、金属素材に点在する錆を表現することを目的として形成される。
【００５２】
絵柄層は、隠蔽着色インキ層単独で装飾層を形成してもよいが、透明インキ層と組み合わせて絵柄層を形成することが好ましい。
透明インキ層と隠蔽着色インキ層とを組み合わせて用いる場合、隠蔽着色インキ層は透明インキ層の下層に形成するか、透明インキ層と厚み方向で重ならないように形成することが好ましい。
【００５３】
隠蔽着色インキ層の模様は、自然の錆感を表現するために、ランダムな模様とすることが好ましい。
【００５４】
隠蔽着色インキ層は、例えばグラビア印刷、シルクスクリーン印刷、フレキソ印刷、インキジェット印刷等の印刷等で形成される。より具体的には、隠蔽着色インキ層は、通常の黄色、赤色、青色、および黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、模様を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷等によっても形成される。
【００５５】
隠蔽着色インキ層の形成に用いられるインキとしては、バインダーに対して、顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を混合したものが挙げられる。
バインダーとしては特に制限はなく、例えば、アクリル樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
着色剤としては、例えば、カーボンブラック（墨）、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料、あるいは染料等が挙げられる。
【００５６】
隠蔽着色インキ層の厚みは、目的とする意匠性を考慮して、０．１〜２０μｍ程度の範囲で適宜調整することができる。隠蔽着色インキ層中には、本発明の効果を阻害しない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有しても良い。
【００５７】
＜透明保護層＞
化粧材は、耐擦傷性を向上するために、透明保護層を有していてもよい。
透明保護層は、図示は略すが、必要に応じて金属層３及び絵柄層２の観察者Ｏ側表面に積層する層であり、金属層の金属光沢を完全には遮蔽しないが和らげる程度に曇っていること、すなわち光拡散透過性を有するものでもよい。光拡散透過性の程度は、全光線透過率及びヘイズ値によって表される。
例えば、全光線透過率が６０〜９０％かつヘイズ値６０〜９０％である透明保護層は、下の金属層の金属光沢を完全には遮蔽しないが和らげる程度に曇っているため、金属のギラつきを抑えつつ、ビンテージ風やアンティーク風の輝度感を表現するのに好適である。
本明細書において全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１：１９９７に準拠して測定したものとする。また、本明細書においてヘイズ値はＪＩＳ  Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定したものとする。
前記の光拡散透過性（全光線透過率及びヘイズ値）を所望の範囲に調整する方法としては、透明保護層の表面にエンボス加工を施す方法や、艶消剤を含む塗料によるコーティングを施す方法などもあるが、この様な方法で光透過性樹脂シートの表面を粗面化（凹凸を形成）された光透過性樹脂シートを使用すると、金属層を形成する際に凹凸が接着剤で埋められたりして、光拡散性が喪失する場合があるほか、金属層を形成する際に空気を噛み込んで層間強度や意匠性の低下の原因となる場合もある。
例えば、その主成分である樹脂と屈折率の異なる微細粒子からなる光散乱剤を分散させることによって、光散乱透過性を付与することができる。光散乱剤としては、例えば酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、雲母、タルク、カオリン等の無機質粒子や、ナイロン等の合成樹脂粒子などを使用することができる。
各種市販されている乳白色熱可塑性樹脂シート又はマット熱可塑性樹脂シートの中から、所望により適度の全光線透過率及びヘイズ度を持ったものを選択して使用することもできる。
【００５８】
透明保護層は、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂を含有する樹脂組成物（硬化性樹脂組成物）の硬化物、あるいはこれらを混合して構成したものが好ましい。
熱可塑性樹脂は、化粧材の表面に凸領域及び凹領域を形成しやすい点で好適である。一方、硬化性樹脂組成物の硬化物は耐擦傷性に優れる点で好適である。
【００５９】
熱可塑性樹脂としては、樹脂基材層１である熱可塑性樹脂シートを構成する樹脂として例示したものと同様のものが挙げられる。これらの中でも、取り扱い性及び加工適性の観点からポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００６０】
透明保護層の形成に用いられる硬化性樹脂としては、２液硬化型樹脂等の熱硬化性樹脂の他、電離放射線硬化性樹脂等が好ましく用いられ、これらの複数種を組み合わせた、例えば、電離放射線硬化性樹脂と熱硬化性樹脂とを併用する、又は硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを併用する、いわゆるハイブリッドタイプであってもよい。
硬化性樹脂としては、透明保護層を構成する樹脂の架橋密度を高め、より優れた耐傷性及び耐候性等の表面特性とを得る観点から、電離放射線硬化性樹脂が好ましく、また、取り扱いが容易との観点から、電子線硬化性樹脂がより好ましい。
【００６１】
電離放射線硬化性樹脂とは、電離放射線を照射することにより、架橋、硬化する樹脂のことであり、電離放射線硬化性官能基を有するものである。ここで、電離放射線硬化性官能基とは、電離放射線の照射によって架橋硬化する基であり、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合を有する官能基等が好ましく挙げられる。また、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も含まれる。
電離放射線硬化性樹脂としては、具体的には、従来電離放射線硬化性樹脂として慣用されている重合性モノマー、重合性オリゴマーの中から適宜選択して用いることができる。
【００６２】
重合性モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好ましく、中でも多官能性（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。
多官能性（メタ）アクリレートモノマーとしては、分子中に２つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ該官能基として少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマーが挙げられ、より優れた耐傷性及び耐候性等の表面特性を得る観点から、アクリロイル基を有するアクリレートモノマーが好ましい。
より優れた耐傷性及び耐候性等の表面特性を得る観点から、官能基数は好ましくは２以上であり、上限として好ましくは８以下、より好ましくは６以下、更に好ましくは４以下、特に好ましくは３以下である。これらの多官能性（メタ）アクリレートは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
重合性（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、チレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００６３】
重合性オリゴマーとしては、例えば、分子中に２つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ該官能基として少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートオリゴマーが挙げられる。例えば、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマー、アクリル（メタ）アクリレートオリゴマー等が挙げられる。
さらに、重合性オリゴマーとしては、他にポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリレート基をもつ疎水性の高いポリブタジエン（メタ）アクリレート系オリゴマー、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーン（メタ）アクリレート系オリゴマー、小さな分子内に多くの反応性基をもつアミノプラスト樹脂を変性したアミノプラスト樹脂（メタ）アクリレート系オリゴマー、あるいはノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテル等の分子中にカチオン重合性官能基を有するオリゴマー等がある。
【００６４】
これらの重合性オリゴマーは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。より優れた耐傷性及び耐候性等の表面特性を得る観点から、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマー、アクリル（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましく、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマーがより好ましい。
【００６５】
より優れた耐傷性及び耐候性等の表面特性を得る観点から、これらの重合性オリゴマーの官能基数は、好ましくは２以上であり、上限として好ましくは８以下、より好ましくは６以下、さらに好ましくは４以下、よりさらに好ましくは３以下である。
【００６６】
これらの重合性オリゴマーの重量平均分子量は、より優れた耐傷性及び耐候性等の表面特性を得る観点から、２，５００以上が好ましく、３，０００以上がより好ましく、３，５００以上が更に好ましい。また、上限としては、１５，０００以下が好ましく、１２，５００以下がより好ましく、１１，０００以下が更に好ましい。ここで、重量平均分子量は、ＧＰＣ分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された平均分子量である。
【００６７】
電離放射線硬化性樹脂は、上記多官能性（メタ）アクリレート等とともに、その粘度を低下させる等の目的で、単官能性（メタ）アクリレートを適宜併用することができる。これらの単官能性（メタ）アクリレートは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
【００６８】
電離放射線硬化性樹脂としては、耐傷性及び耐候性等の表面特性を向上させる観点から、重合性オリゴマーを含むものであることが好ましい。電離放射線硬化性樹脂中の重合性オリゴマーの含有量は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましく、１００質量％がよりさらに好ましい。
【００６９】
透明保護層の厚さは、透明保護層を熱可塑性樹脂から形成する場合には、エンボスによる凸領域及び凹領域の加工適性の観点から、１０〜１５０μｍであることが好ましく、３０〜１００μｍであることがより好ましい。一方、透明保護層を硬化性樹脂組成物の硬化物から形成する場合には、耐擦傷性と成形時のクラック抑制とのバランスの観点から、２〜１５μｍであることが好ましく、４〜１０μｍであることがより好ましい。
【００７０】
＜プライマー層＞
本発明の化粧材は、各層の間の密着性を向上させるために、各層間にプライマー層を有していてもよい。
プライマー層は樹脂を主成分とすることが好ましい。プライマー層の樹脂としては、エステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。また、プライマー層の樹脂は２液硬化性樹脂でもよい。これらの樹脂のうち、密着性の観点から２液硬化性樹脂が好ましい。
２液硬化性樹脂としては、主剤に硬化剤を添加して硬化する樹脂であれば特に制限はなく、主剤がポリオール（多価アルコール）であり、硬化剤がイソシアネート硬化剤である２液硬化性ウレタン樹脂が好ましい。
プライマー層の厚さは、通常０．５〜２０μｍ程度であり、１〜１０μｍが好ましい。
【００７１】
＜化粧材の用途＞
本発明の化粧材は、そのままで、あるいは被着材に貼り合わせた積層体として、あるいは化粧材又は積層体に所定の成形加工等を施して各種用途に用いることができる。
各種用途としては、壁、天井、床等の建築物の内装材；窓枠、扉、手すり等の建具；箪笥、机、食卓、戸棚等の家具；家電製品、ＯＡ機器等の筐体；玄関ドア等の内裝材又は外装材等が挙げられる。
【００７２】
被着材としては、例えば、木材単板、木材合板、パーチクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）、集成材等の木質板；石膏板、石膏スラグ板等の石膏系板；珪酸カルシウム板、石綿スレート板、軽量発泡コンクリート板、中空押出セメント板等のセメント板；パルプセメント板、石綿セメント板、木片セメント板等の繊維セメント板；陶器、磁器、土器、硝子、琺瑯等のセラミックス板；鉄板、亜鉛メッキ鋼板、ポリ塩化ビニルゾル塗布鋼板、アルミニウム板、銅板等の金属板；ポリオレフィン樹脂板、アクリル樹脂板、ＡＢＳ板、ポリカーボネート板等の熱可塑性樹脂板；フェノール樹脂板、尿素樹脂板、不飽和ポリエステル樹脂板、ポリウレタン樹脂板、エポキシ樹脂板、メラミン樹脂板等の熱硬化型樹脂板；フェノール樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の樹脂を、硝子繊維不織布、布帛、紙、その他の各種繊維質基材に含浸硬化して複合化したいわゆるＦＲＰ板等が挙げられ、これらを単独で用いてもよく、これらの２種以上を積層した複合基板として用いてもよい。
【００７３】
＜凸領域及び凹領域の形成方法＞
本発明の化粧材の凸領域４と凹領域５は、例えば、レーザー光、ダイヤモンド針等で彫刻したエンボス版で賦型することにより形成することができる。
【００７４】
高さデータの測定方法：
高さデータ（本明細書において、「微細線６の高さ及び/又は深さ」、「凸領域の高さ、凹領域の深さ」、「区画線８の高さ及び/又は深さ」の各データ）は、表面形状計測装置を用いて計測できる。該表面形状計測装置としては、例えば、白色干渉式光学顕微鏡（例えば、Ｚｙｇｏ社製ＮｅｗＶｉｅｗ６３００型）、原子間力顕微鏡（例えば、島津製作所社製ＳＰＭ−９５００型）、レーザー顕微鏡（例えば、キーエンス製ＶＫ−Ｘ１０００）等が挙げられる。
表面形状計測装置により、測定範囲における高さデータの確立分布を取得することができる。
本明細書において、「高さ」及び「深さ」とは、上記高さデータの平均値を基準（高さ０）とする値である。
【実施例】
【００７５】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。
【００７６】
１．評価
１−１．表面形状（微細線＜幅、ピッチ、高さ＞、区画線＜幅、高さ＞、Ｒａ、光沢度（２０°）
微細線＜幅、ピッチ、高さ＞及び区画線＜幅、高さ＞は、表面形状計測装置としてレーザー顕微鏡（キーエンス製ＶＫ−Ｘ１０００）を用いて計測した。測定長さは１ｍｍとした。
Ｒａは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１に準じて測定した。
光沢度は、ＪＩＳ  Ｚ８７４１：１９９７に準じて測定した。
表中のデータは、何れも、任意の１０箇所の測定値の平均値である。
１−２．天然の外観
実施例及び比較例で得られた化粧材について、蛍光灯の照明下で、任意の成人２０人に、錆の斑模様に関し、目視により、天然の外観の有無を評価させた。
Ａ：天然の外観があると答えた人が１８人以上であった。
Ｂ：天然の外観があると答えた人が１５〜１７人であった。
Ｃ：天然の外観があると答えた人が１４人以下であった。
１−３．天然の触感
実施例及び比較例で得られた化粧材について、任意の成人２０人に、錆の斑模様に関し、手触により、天然の触感の有無を評価させた。
Ａ：天然の触感があると答えた人が１８人以上であった。
Ｂ：天然の触感があると答えた人が１５〜１７人であった。
Ｃ：天然の触感があると答えた人が１４人以下であった。
【００７７】
２．エンボス版の作製
エンボス版彫刻用の金属ロール（中空の鉄製の円筒の表面に銅層をメッキ形成したもの）の表面を、レーザー光直接彫刻機を用い、予め作成した凹凸模様形成用画像データに基づき彫刻した。これによりその表面に化粧材表面の凹凸模様と同一平面視形状でかつ逆凹凸（化粧材の凸に対応する部分がエンボス版面上では凹となる関係）の凹凸模様を形成した。彫刻液を洗浄した後、電解研磨を行い、金属ロールの表面に付着した金属の残渣を除去した。最後に、金属ロール表面にメッキにより厚さ１０μｍのクロム層を形成した。ここで凹凸模様とは、凹領域、凸領域、区画線、微細線を含む模様を意味する。
【００７８】
３．化粧材の作製
［実施例１］
蒸着用樹脂基材として厚み１０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート基材を用いた。蒸着用樹脂基材にアルミニウムを蒸着し金属層を形成した。蒸着面にグラビア印刷法で図８に示したような絵柄データを印刷して、絵柄層を形成した。尚、インキのバインダー樹脂及び着色剤は下記に示す樹脂系を使用した。
（セピア色の隠蔽着色インキ）
バインンダー樹脂：塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との質量比１対1混合物。
着色剤：アゾ系徑顔料及びカーボンブラック
（シリカ含有透明インキ）
バインンダー樹脂：塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との質量比１対1混合物。
着色剤：シリカ粒子
樹脂基材層として厚み１００μｍのポリ塩化ビニルのシートを用いた。
前記金属層及び絵柄層を形成した蒸着用樹脂基材の非蒸着面と、前記樹脂基材層を重ねて、上記「２」で作製したエンボス版とともに加熱・加圧して、貼りあわせるとともに、レーザーで彫刻したエンボス版で賦型を行って、表面にエンボス凹凸加工を施し、図１の断面図並びに図２の平面図の如き凹凸模様を表面に有する実施例１の化粧材を得た。
得られた化粧材の表面形状を表１に示す。表面形状は、それぞれ前述の方法で評価した。
［実施例２］
前記金属層及び絵柄層を形成した蒸着用樹脂基材と前記樹脂基材層を、ポリエステル系接着剤を用いて貼り合わせた後に、再加熱してエンボス版を押圧した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の化粧材を得た。
［実施例３］
上記絵柄層に上記隠蔽着色インキのみを使用した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の化粧材を得た。
［実施例４］
上記絵柄層に上記透明インキのみを使用した以外は、実施例１と同様にして、実施例４
の化粧材を得た。
［実施例５］
前記微細線や区画線の幅・ピッチ・高さが異なるエンボス版を使用した以外は、実施例１と同様にして、実施例５の化粧材を得た。
［実施例６］
前記微細線や区画線の幅・ピッチ・高さが異なるエンボス版を使用した以外は、実施例１と同様にして、実施例６の化粧材を得た。
［比較例１］
前記金属層及び絵柄層を形成した蒸着用樹脂基材と前記樹脂基材層とを貼り合わせる際、エンボス版を押圧しない以外は、実施例１と同様にして、比較例１の化粧材を得た。
［比較例２］
蒸着シートに絵柄層を印刷しない以外は、実施例１と同様にして、比較例２の化粧材を得た。
［比較例３］
上記エンボス版において、凸領域をもたないエンボス版を使用した以外は、実施例１と同様にして、比較例３の化粧材を得た。
［比較例４］
上記エンボス版において、凹領域に微細線をもたないエンボス版を使用した以外は、実施例１と同様にして、比較例４の化粧材を得た。
【００７９】
【表１】
2020146952.tif 000003
【００８０】
表１に示すように、実施例の化粧材では、錆の斑模様の外観及び触感を自然に表現した金属調を表現できることが確認された。
【符号の説明】
【００８１】
１：樹脂基材層
２：絵柄層
３：金属層
４：凸領域
５：凹領域
６：微細線
６Ｈ：凸條部
６Ｌ：凹條部
７：平行曲線群凹凸模様及び/又は平行直線群凹凸模様
８：区画線
９：接着剤層
１０：化粧材
Ｂ：被着材
Ｌ：観察者Ｏの視線
Ｏ：観察者
【図１】
2020146952.tif 000004
【図２】
2020146952.tif 000005
【図３】
2020146952.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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