(57)【要約】【課題】多段の段ロールユニットを経由して生地を整形するモルダーの各段のロールを交換するのに手間と時間が掛かっていた。【解決手段】  混練した生地を発酵させて所定の大きさに分割した後に丸目られた生地を所定の厚さに平たく整形するために所定間隔距離を開けて相対向して回転駆動する２つの奥側ロールと前側ロールを備えた段ロールユニットを枠体に上下斜前方向に多段に亘って備えてなるモルダーにおいて、前記多段の各段ロールユニットがそれぞれ独立して枠体と着脱自在に固定したモルダーとしたこと。【選択図】図５
2020080832.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練した生地を発酵させて所定の大きさに分割した後に丸目られた生地を所定の厚さに平たく整形するために所定間隔距離を開けて相対向して回転駆動する２つの奥側ロールと前側ロールを備えた段ロールユニットを枠体に上下方向に多段に亘って備えてなるモルダーにおいて、
前記多段の各段ロールユニットがそれぞれ独立して枠体と着脱自在に固定したものであることを特徴とするモルダー。
【請求項２】
前記多段の各段ロールユニットの内の最下段を除く各段ロールユニットの奥側ロール及び前側ロールの回転軸を回転自在に支持する各々のユニット枠を前記枠体に前記前側ロール側が上方に位置するように傾斜して着脱自在に固定したことを特徴とする請求項１に記載のモルダー。
【請求項３】
前記多段の各段ロールユニットの内の最下段を除く前記各々のユニット枠の枠体への着脱自在の固定が、各々のユニット枠の奥側端面に形成した逆段部を傾斜枠体の傾斜面に形成した段部に載置し、且つ、前記傾斜枠体を貫通する取付ボルトによって前記奥側端面が前記傾斜枠体の前記傾斜面に密着するように締め付け固定したことを特徴とする請求項１又は２に記載のモルダー。
【請求項４】
前記多段の各段ロールユニットの内の最下段ロールユニットは、奥側ロールユニットと前側ロールユニットに分離されており、それぞれ独立して回転駆動し、且つ、それぞれ独立して枠体と着脱自在に固定されることを特徴とする請求項１に記載のモルダー。
【請求項５】
前記多段の各段ロールユニットの内の最下段ロールユニットの奥側ロールユニット及び前側ロールユニットの枠体への着脱自在の固定が、前記奥側ロールユニット及び前側ロールユニットの下側と枠体とを固定具によって固定することを特徴とする請求項１又は４に記載のモルダー。
【請求項６】
前記多段の各段ロールユニットの内の最下段ロールユニットの前記奥側ロールユニット及び前側ロールユニットは、枠体の前後方向に設けたガイドレール上にスライド自在に載置していることを特徴とする請求項１、４、５のいずれかに記載のモルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は製菓製パンライン等の整形工程おいて用いるモルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
製菓製パンライン等においては、原料粉を混練した生地を発酵させて所定の大きさに分割した後に丸目られた生地を所定の厚さに平たく整形するための整形工程においてモルダーが使用されている。このモルダーは整形機とも呼ばれ、相対向する１対のロールの間に前記の丸目られた生地を投入して平らな所定の厚さになるように整形するものである。１対のロール間を一度だけ通過させるだけでは生地を傷めることなく所定の厚さに整形することはできないので、通常順次間隔が順に狭くなった多数対のロール間、例えば３段ロール式モルダーの場合には３対のロール間を通過させることによって、所望の厚さに平たく整形した生地を得るようにしている。この３対のロールのうち最も高い位置の対から順に1段ロール、２段ロール、３段ロールと云い、それぞれのロールの回転軸は本体枠に回転自在に固定すると共にモータ等の駆動源によって回転する。１対のロールは互いに向い合う側へ回転しているので、この１対のロール間に投入された生地は１対のロールの隙間の間隔距離の厚みに圧縮されて落下して次の下方の１対のロール間に投入されるという工程を３回経る間に生地を傷めることなく最適の厚さと大きさに整形された後、コンベアによって次工程へと運ばれる（例えば、特許文献１）。生地は粘着性を有しているので、粉をまくなどしてロールに付着しないようにしているがそれでも付着した生地を剥すためにロールと所定間隔だけ開けて近接したスクレパーが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭６１−０３５８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記ロールの外周面にはクロムメッキやテフロン（登録商標）などがコーティングされているので、長時間使用によって摩耗して対となったロール間の間隔距離が次第に大きくなりさらにロールへの傷付により良好な状態の厚さが得られなくなるために、枠体に設けたロール間隔距離調整装置のレバーを回転操作することで調整を図っているが、その調整限界を超えた場合には、クロムメッキやテフロン等のコーティングがなされたロールを取り替えしなければならなくなる。ロールのテフロン摩耗が激しいのは最終段、例えば３段ロールであるので、この３段のロールの取り替え作業が最も多くなっている。これを取り替える際には、各段の前側ロールを工具を用いて枠体から外し、次に奥側ロールを外してから、新しいロールを逆の順序で取付けてゆく作業であるが、この取替え作業は工程数が多く各段の１対のロールの取替だけでも数時間以上必要とし、しかも重量もあるために難作業である。加えて、その取替作業中はモルダーが使用できないために製菓製パンラインを止めなければならないという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は上記事情に鑑みなされたものであって、その手段とするところは、混練した生地を発酵させて所定の大きさに分割した後に丸目られた生地を所定の厚さに平たく整形するために所定間隔距離を開けて相対向して回転駆動する２つの奥側ロールと前側ロールを備えた段ロールユニットを枠体に上下方向に多段に亘って備えてなるモルダーにおいて、前記多段の各段ロールユニットがそれぞれ独立して枠体と着脱自在に固定したモルダーとしたことにある。
【０００６】
前記最下段を除く各段ロールユニットの奥側ロール及び前側ロールの回転軸を回転自在に支持する各々のユニット枠を前記枠体に前記前側ロール側が上方に位置するように傾斜して着脱自在に固定したモルダーとしたことにある。
【０００７】
最下段を除く前記各々のユニット枠の枠体への着脱自在の固定が、各々のユニット枠の奥側端面に形成した逆段部を枠体の傾斜枠体の傾斜面に形成した段部に載置し、且つ、前記傾斜枠体を貫通する取付ボルトによって前記奥側端面が傾斜枠体の前記傾斜面に密着するように締め付け固定したモルダーとしたことにある。
【０００８】
前記最下段ロールユニットは、奥側ロールユニットと前側ロールユニットに分離されており、それぞれ独立して回転駆動し、且つ、それぞれ独立して枠体と着脱自在に固定されるモルダーとしたことにある。
【０００９】
前記最下段ロールユニットの奥側ロールユニット及び前側ロールユニットの枠体への着脱自在の固定が、前記奥側ロールユニット及び前側ロールユニットの下側と枠体とを固定具によって固定するモルダーとしたことにある。
【００１０】
前記最下段ロールユニットの前記奥側ロールユニット及び前側ロールユニットは、枠体の前後方向に設けたガイドレール上にスライド自在に載置しているモルダーとしたことにある。
【発明の効果】
【００１１】
この発明のモルダーによると、多段の各段ロールユニットがそれぞれ独立して枠体に着脱自在に固定されているので、各段ロールユニット毎に取り外すことができる。このために、ロールの外周面にクロムメッキやテフロン等をコーティングしたコーティング材が摩耗してロールを取り替える場合には、該当する段ロールユニットだけを枠体から取り外してあらかじめコーティング材を補修したロールのある各段ロールユニットを嵌め込めばよいので、取替え作業が極めて短時間で行うことができる。この為に製菓製パンのラインを停止する時間が節約でき、結果として製菓製パン製造効率の向上に寄与できる。加えて、各段ロールユニットのロールの取り替えは、設備の整った整備工場へ運搬して行うことができるので作業能率が向上し作業も楽である。
【００１２】
前記多段のロールユニットの内の最下段を除く各段ロールユニットの各奥側ロール及び前側ロールのロール軸を回転自在に支持するユニット枠が枠体に前側ロールが上方に位置するよう傾斜して固定されているので、着脱作業時において斜め上方へ持ち上げ又は斜め下方へ降ろせばよいので、作業が楽にできる。
【００１３】
前記多段のロールユニットの内の最下段を除く各段ロールユニットの枠体への固定が、各々のユニット枠の奥側端部に形成した逆段部を傾斜枠体の傾斜面に形成した段部に載置できるので、位置決めが容易で且つ重量を段部に受け止められているので作業が楽にできる。更に、傾斜枠体を貫通する取付ボルトで挿通したボルトの奥側端面と傾斜枠体の傾斜面とが密着するように締め付けるだけでよいので、作業が簡単である。又、取り外しの場合も逆の工程で行えるので作業が簡単である。
【００１４】
最下段のロールユニットは、奥側ロールユニットと前側ロールユニットに分離されており、奥側ロールと前側のロールは別の駆動源によって独立して回転駆動するので、生地を傷めることなく最適な厚さを得ることができる。又、別々に枠体に着脱自在に固定されているので、単体として軽くて作業がし易い。
【００１５】
最下段のロールユニットの奥側ロールユニットと前側ロールユニットは枠体の前後方向に設けられているガイドレール上に設置されているので、枠体への着脱時において持ち上げることなくガイドレール上を滑らせるだけで設置及び取り外しが出来るので、着脱作業が容易である。
【００１６】
最下段のロールユニットを構成する前側ロールユニットと奥側ユニットはガイドレールを構成する枠体の下方からボルト等の固定具によって、各ロールユニットの下側と枠体とが固定されているので、取り付け取り外し作業が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のモルダーの左側面図
【図２】同正面図
【図３】同平面図
【図４】同左側面駆動機構説明図
【図５】図４の一部拡大図
【図６】同右側面駆動機構説明図
【図７】同左側面側から見た生地のロールによる整形工程説明図
【図８】ロールユニットの取出状態説明図
【図９】本発明のモルダー左前方側から見た要部傾斜図
【図１０】１段ロールユニットの取付け状態を示す図９のＸ部拡大断面説明図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
この発明の最良の実施形態にについて以下図を参照しつつ説明する。この実施形態のモルダー１は、図１以下に示すように、縦長の枠体２の上半分に３段のロールユニット、すなわち、上方から順に１段ロールユニット３、２段ロールユニット４及び３段ロールユニット５を前方へ位置をずらしながら傾斜して設置され、枠体２の下半分は機械類が収納されている。枠体１の上方には前製菓製パンラインの前工程である図外の丸目機で丸目られた生地Ａを搬入する生地搬入コンベア６の先端が、図７によく表われているように、１段ロールユニット３の上方に位置するように配置され、枠体２の中央付近の３段ロールユニット５の先端の下方には整形を終えた生地Ａを次の製菓製パンラインへと搬送する生地搬出コンベア７が枠体１の後方から前方へ載置面７ａが移動するようにして貫通して設置されている。更に、枠体２の１段ロールユニット３の上方には上部粉篩機８が設置されると共に、枠体２の生地搬出コンベア７の上方には３段ロールユニット５の上方へ粉を供給する下部粉篩機９から排出された粉を３段ロールユニット５の上方へ粉をふりまくための粉送りコンベア１０が設置されている。枠体２の上方の前記生地搬入コンベア６の先端側上方には丸目を終えて搬送されてきた生地Ａを軽く上方から押圧して１段ロールユニット３へ投入する生地Ａの厚さを減少させる予圧ロール装置１１が設けられている。
【００１９】
前記１段ロールユニット３は、図５、図７に示されるように、１段ユニット枠３１に回転軸３２の両端を回転自在に支持された外周面がＳＳ製硬質クロムメッキ等でコーティングされた奥側ロール３３と前側ロール３４の１対のロールが所定の押圧の間隔距離を開けて上方側が相対向する互いの方向へ回転するようにして設置されている。又、前側ロール３４には前記押圧の間隔距離がロールの外周面にコーティングしているクロムメッキの摩耗が生じてきた際には、奥側ロール３３に接近して前記押圧の間隔距離が調整できる１段目調整機構３５が１段ユニット枠３１に設けられている。この１段目調整機構３５の操作は１段ユニット枠３１の前方から突出して設けている図１にのみ示す左右の調整レバー３５ａを回転させることによって行うことが可能となっている。又、２段ロールユニット４についても、奥側ロール４３、前側ロール４４の各ロールの外周面にクロムメッキより軟質材料であるテフロンがコーティングされている点を除いて同様の構成を有する。すなわち、前側ロール４４及び奥側ロール４３が摩耗した場合の押圧の間隔距離の調整は、２段目調整機構４５を前方へ突出して設けられている左右の調整レバー４５ａを回転させることによって可能となっている。
【００２０】
前記３段ロールユニット５は、図４〜図９に示されるように、奥側ロールユニット５Ａと前側ロールユニット５Ｂに分離されていて、奥側ロールユニット５Ａの奥側ロール５３の回転軸５２は奥側ユニット枠５１Ａにその両側を回転自在に支持され、前側ロールユニット５Ｂの前側ロール５４の回転軸５２は前側ユニット枠５１Ｂにその両側を回転自在に支持されている。そして、前側ロールユニット５Ｂには前記奥側ロール５３と対となっている前側ロール５４が所定の押圧の間隔距離を開けて上方側が相対向する互いの方向へ回転するように設置されている。前記押圧の間隔距離の調整は前記前側ユニット枠５１Ｂに設けてある３段目調整機構５５の前側ロールユニット５Ｂから前方へ突出している左右の調整レバー５５ａを回転させることによって可能となっている。
【００２１】
前記１段ロールユニット３、２段ロールユニット４及び３段ロールユニット５は、図５にとくに良く表われているように、枠体２の傾斜枠体１３の傾斜面１３ａに各段の１対の奥側ロールと前側ロールの中心を結ぶ線が直交するように固定されているので、各段のロールユニット３、４、５は前方側が上向きとなるように傾斜している。そして、図４から判るように、１段ロールユニット３及び２段ロールユニット４のそれぞれの奥側ロール３３、４３、前側ロール３４、４４の４つのそれぞれのロールの回転軸３２、３２、４２、４２は、１つの第１駆動源１４にベルト１５を各ロールの回転方向が合うように適宜補助ロール１６を巻回して伝達されることによって回転駆動される。３段ロールユニット５の奥側ロールユニット５Ａ及び前側ロールユニット５Ｂは各々独立した第２駆動源１８及び第３駆動源１７から伝達されるベルト１５によって駆動される。前側ロールユニット５Ｂの第３駆動源１７は前記第１駆動源１４と同じ側に設け、奥側ロールユニット５Ａの第３駆動源１８は図６に示すように反対側面に設けることによって密集を避けている。３段ロールユニット５の奥側ロールユニット５Ａと前側ロールユニット５Ｂがそれぞれ別の駆動源としているのは、生地Ａがより滑らかに薄くのばす必要があるためである。
【００２２】
傾斜枠体１３の傾斜面１３ａへの各段ロールユニット３、４、５の取付けについて図５、図８〜１０を参照しながら以下説明する。
前記１段ロールユニット３の前記傾斜枠体１３の傾斜面１３ａへの固定は、１段ロールユニット３の１段ユニット枠３１の奥側端面に形成したボルト孔３１ａに前記傾斜枠体１３の横側面に形成した窪み部１９の傾斜枠体１３側面から傾斜枠体１３を貫通している挿通穴１９ａを通して六角穴付きなどの取付ボルト２０を適当な工具Ｂを用いて枠体２の側面から入れて回転させて螺合して締め付けることによる。この取付ボルト２０による締め付けは各段のロールユニットの傾斜枠体１３の両横側面の上下方向に２つずつ合計４つ形成されている窪み部１９から挿入されることによって４ヵ所で締め付け固定されている。そして、１段ロールユニット３の１段ユニット枠３１の奥側面には逆段部３１ｂが形成されており、傾斜枠体１３の傾斜面１３ａには前記逆段部３１ｂと対になる段部１３ｂが形成されているので、この段部１３ｂに逆段部３１ｂを載置することによって、前記挿通穴１９ａとボルト孔３１ａが一致して窪み部１９の側方から取付ボルト２０を挿通穴１９ａを通してボルト孔３１ａに螺合し易くすると共に、１段ロールユニット３の重量をも支持するようになっている。以上は１段ロールユニット３の枠体２への取付けについて説明したが、２段ロールユニット４の枠体２の取付けも同様であるので、説明を省略する。
【００２３】
前記３段ユニット５の枠体２への固定は、奥側ロールユニット５Ａ及び前側ロールユニット５Ｂがそれぞれ独立して載置されている枠体２のガイドレール２１の下方から、ガイドレール２１を貫通している貫通穴２１ａを通して３段の奥側ロールユニット５Ａ及び前側ロールユニット５Ｂの底面に形成されている図外のボルト孔に取付ボルト２２を螺合固定することによって固定される。この時、奥側ロールユニット５Ａの奥側ユニット枠５１Ａの奥側の端面に形成されている逆段部５１ｂが枠体２の傾斜枠体１３の傾斜面１３ａに形成されている最下位置の段部１３ｂとに載置されて安定するようにしている。各段のロールユニット３、４、５の相対向する１対の各ロールの表面に付着した生地Ａを剥すためのスクレパー２３が図７に示すように、各ロールに近接してロールユニットに設けられている。
【００２４】
前記１段ロールユニット３及び２段ロールユニット４の合計４つのロールは、図４に示すように、１つの第１駆動源１４に巻回されたベルト１５によって回動力が伝達され回動駆動する。このような１段から３段までの各ロールユニット３、４、５の各奥側ロール３３、４３、５３、前側ロール３４、４４、５４において、３段ユニット５は終整形であり、速度差を生じさせて生地をより滑らかに薄く延ばすために、奥側ロール５３と前側ロール５４は別々の駆動源１７、１８から別々のベルト１５を介して回動力が伝達されるようにしている。奥側ロール５４の第３駆動源１８が反対側にあるのは設置スペースの為である。
【００２５】
上記の構成からなるこの発明の実施形態のモルダー１の動作について説明する。図１〜図５に示すように、前製菓製パンラインの図外の丸目機から生地搬入コンベア６によって搬送される丸目られた生地Ａが搬出直前に予圧ロール装置１１で若干平たくなるように上方から押圧されてから、１段ロールユニット３の奥側ロール３３と前側ロール３４の間の上方に投入される。この間、上部粉篩機８から撒かれる粉が両ロール３３、３４の面に分散して落下しているので、ロール面に付着することはないが、それでも付着した生地Ａは両ロール３３、３４の表面から所定の隙間を開けて設けられているスクレパー２３によって掻き落される。このスクレパー２３は２段目、３段目の各ロールにもその表面に付着した生地Ａを掻き落すために設けられている。生地Ａは両ロール３３、３４の上側の回転方向が互いに向い合う方向であるので、両ロール３３、３４間に挟まれてそれらの間隔距離の厚さに引き伸ばされて平たく整形されて、斜め下方にある２段ロールユニット４の奥側ロール４３と前側ロール４４の間の上方へ落下される。２段ロールユニット４の両ロール４３、４４間の間隔距離は１段ロールユニット３の両ロール３３、３４間の間隔距離よりも若干狭く、３段ロールユニット５の両ロール５３、５４間の押圧の間隔距離は２段ロールユニット４の両ロール４３、４４間の押圧の間隔距離よりも更に狭くなっているために、徐々に薄く広く押圧された生地Ａは最終的には生地搬出コンベア７の載置面７ａ上方に落下載置されて次工程へと搬送される。
【００２６】
前記した動作の連続繰り返しを長時間行うことによって、各段のロールユニット３、４、５の対となっている両ロール３３、３４、４３、４４、５３、５４の外周面のコーティング材が摩耗した場合には、各段の調整レバー３５ａ、４５ａ、５５ａを操作することによって適正な押圧の間隔距離となるように調整する。しかし、その調整限界を超えて摩耗した場合やロール表面への傷付により良好な状態の厚さが得られなくなった場合には、ロールを取り替える必要がある。この取替え作業は、各段毎に独立して別々に行う。１段ロールユニット３と２段ロールユニット４の取替えは、双方のロールユニットが同じ構成であるので同じ要領で行う。従って１段ロールユニット３の取替えについてのみ説明し、２段ロールユニット４の取替えについては省略する。
【００２７】
１段ロールユニット３の取替えは、図４に示す各ロール３３、３４の回転軸３２に巻回しているベルト１５を取り外してから、図８等に示す傾斜枠体１３の傾斜面１３ａの左右両側の４つの窪み部１９に順に枠体２側方から取付ボルト２０を回転するための工具Ｂを入れて傾斜枠体１３と１段ロールユニット３の連結を解除する。この時、１段ロールユニット３は自重で２段ロールユニッ４の上方へ落下しないように図外の取出保持装置を用いるなどして両側から支えておき、連結の解除が終了した時点で図８に示す矢印イ方向へ斜め上方に持ち上げながら取り出すだけでよい。その後、補修工場等へ運搬して両ロール３４、３５の表面にコーティングしているクロムメッキや２段、３段ロールユニット４，５の場合のテフロンを各々のロールから剥して、コーティングし直す。同時にスクレパー２３の調整も行い次の使用に備える。取り外した後には、前もって整備されている１段ロールユニット３を先程の取出保持装置を用いて斜め上方から２段ロールユニット４の上方を経由して傾斜枠体１３の傾斜面１３ａの１段の段部１３ｂに１段ロールユニット３の奥側面に形成している逆段部３１ｂを載せて位置決めをしてから、４つの窪み部１９に順に取付ボルト２０を挿通穴１９ａを通って１段ロールユニット３のボルト孔３１ａに差し込んで締め付け固定する。
【００２８】
２段ロールユニット４の取り外し及び取り付けについても、ロールの外周面がテフロンであることを除いて、前記１段ロールユニット３と同様であるので説明を省略する。
【００２９】
３段ロールユニット５は、奥側ロールユニット５Ａと前側ロールユニット５Ｂに分離されているので、これら各ユニット５Ａ、５Ｂは、枠体２に設けられている生地搬出コンベア７の両側に平行に敷設されているガイドレール２１上に固定されている。奥側ロールユニット５Ａ及び前側ロールユニット５Ｂの固定は、図４、図９に示すように、ガイドレール２１の下方から各ロールユニット５Ａ、５Ｂの奥側ユニット枠５１Ａ、前側ユニット枠５１Ｂの下面に設けたねじ孔に穴２１ａを通過した取付ボルト２２をねじ込んで締め付けている。この時、奥側ロールユニット５Ａの奥側ユニット枠５１Ａの奥側面に形成されている逆段部５１ｂが傾斜枠体１３の傾斜面１３ａに設けている段部１５ｂに載置している。
【００３０】
従って、３段ロールユニット５を取り外す場合には、奥側ロールユニット５Ａ、前側ロールユニット５Ｂを固定している取付ボルト２２を外してから、前側ロールユニット５Ｂを生地搬出コンベア７の搬送方向へガイドレール２１上をスライドさせてから図外の持上取付装置によって枠体２から取り外し、次いで奥側ロールユニット５Ａについても同様の手順で枠体２から取り外すだけでよい。その後、予め２つのロール５３、５４にテフロンをコーティングしてスクレパー２３の間隔距離の調整を終えている奥側ロールユニット５Ａ及び前側ロールユニット５Ｂの順でガイドレール２１上をスライドさせながら奥側ロールユニット５Ａの逆段部５１ｂと傾斜枠体１３の傾斜面１３ａの上方から３つ目の段部１５ｂとが噛み合うまで押し込んでから、前側ロールユニット５Ｂを奥側ロールユニット５Ａに密着させて、ガイドレール２１の下方から取付ボルト２２をそれぞれのボルト穴に挿入してねじ込むことによって枠体２に固定する。
尚、以上の実施形態においては３段のロールユニットを用いた例を述べたが、２段あるいは４段以上のロールユニットを用いるモルダーの場合であっても同様である。最下段のロールユニットのみがガイドレール上をスライドさせて取付及び取り外しができる。又、製菓製パンライン以外の生地の整形についても用いることができる。
【００３１】
上記のようにして、１段乃至３段のそれぞれのロールユニット３、４、５を新しい修理の終えたロールユニットに各々独立して取り替えすることができる。従って、従来においては、製菓製パンラインが設置されている現場で取り替え作業をしているので、時間が多くかかる難作業であり、しかも作業中は製造ラインを停止しなければならなかったが、この発明によると必要な各段のロールユニットを外して修理工場へ運搬して修正の終えたロールユニットを入れかえるだけの作業でよいので、取り替え作業が楽にできると共に製菓製パンのラインを止める時間はわずかであるので製造ロスを最小限に抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
この発明のモルダーによると、取り替え作業が簡易に短時間で行うことができるので、製菓製パンラインにおけるラインの停止時間を短縮化でき、製菓製パンの製造能力を増大することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１      モルダー
２      枠体
３      １段ロールユニット
４      ２段ロールユニット
５      ３段ロールユニット
６      生地搬入コンベア
７      生地搬出コンベア
１０    粉送りコンベア
１３    傾斜枠体
１４    第１駆動源
１５    ベルト
１５ｂ  段部
１６    補助ロール
１７    第２駆動源
１８    第３駆動源
１９    窪み部
１９ａ  挿通穴
２０    取付ボルト
２１    ガイドレール
２３    スクレパー
３１    １段ユニット枠
３３    奥側ロール
３４    前側ロール
３５    一段目調整機構
３５ａ  調整レバー
４１    ２段ユニット枠
４３    奥側ロール
４４    前側ロール
４５ａ  調整レバー
５Ａ    奥側ロールユニット
５Ｂ    前側ロールユニット
５３    奥側ロール
５４    前側ロール
５５ａ  調整レバー
５１ｂ  逆段部
５２    回転軸
【図１】
2020080832.tif 000003
【図２】
2020080832.tif 000004
【図３】
2020080832.tif 000005
【図４】
2020080832.tif 000006
【図５】
2020080832.tif 000007
【図６】
2020080832.tif 000008
【図７】
2020080832.tif 000009
【図８】
2020080832.tif 000010
【図９】
2020080832.tif 000011
【図１０】
2020080832.tif 000012