(57)【要約】【課題】摺動層の成形性がよく、且つ、キャップ本体を好適に絞り成形することができるキャップを提供すること。【解決手段】キャップ１は、円板状の天板部２１及び天板部２１の周縁部に設けられた筒状のスカート部２２を有するキャップ本体１１と、天板部２１側に配置され、外周縁側に設けられ、少なくとも中心側よりも薄肉の薄肉部４１ｄを有する摺動層４１、及び、摺動層４１の天板部２１側とは反対の主面に設けられ、缶容器１００の口部１１０を密封する密封層４２を有する円板状の密封部材１２と、を備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の天板部及び前記天板部の周縁部に設けられた筒状のスカート部を有するキャップ本体と、
前記天板部側に配置され、外周縁側に設けられ、少なくとも中心側よりも薄肉の薄肉部を有する摺動層、及び、前記摺動層の前記天板部側とは反対の主面に設けられ、缶容器の口部を密封する密封層を有する円板状の密封部材と、
を備える、キャップ。
【請求項２】
前記薄肉部は、前記キャップ本体のコーナー部の絞り成形時における前記天板部の変形の基点に対向する位置に設けられる、請求項１に記載のキャップ。
【請求項３】
前記薄肉部は、前記缶容器への装着時に前記密封層の前記口部と対向する部位と軸線方向で隣接する位置に設けられる、請求項１に記載のキャップ。
【請求項４】
前記密封部材は、前記口部と対向する部位が他の部位よりも厚く構成される、請求項１に記載のキャップ。
【請求項５】
前記摺動層は、前記薄肉部の径方向外方側の部位が前記薄肉部よりも厚肉に構成される、請求項１に記載のキャップ。
【請求項６】
前記スカート部に複数設けられ、前記天板部から離れる方向の前記密封部材の移動を規制する係止部を備える請求項１に記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶容器を閉塞するキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、缶容器の口部を密封するキャップは、キャップ本体の内面に口部と密着する樹脂材料により構成された密封部材を設ける構成が用いられていた。また、このようなキャップとして、キャップの開栓時の開栓トルクを低減するために、キャップ本体と密封部材とを非接着にする技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような密封部材は、例えば、キャップ本体内に溶融又は軟化した樹脂材料を供給し、金型にて所定の形状に成形することで製造される。また、密封部材は、キャップ本体の天板部と対向する側に天板部に対して滑り性が良い硬質の摺動層を、缶容器の口部と対向する側に口部に対して密封性が良い軟質の密封層を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１７８４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した密封部材は、硬質の摺動層の厚さが厚いと、缶容器の口部へキャップをキャッピングする際に、キャップ本体のコーナー部の絞り成形の際に大きな荷重が必要になる。キャップ本体のコーナー部の絞り成形に要する荷重が大きくなると、絞り成形が安定せず、開栓時に要するトルクが増加する虞や、打栓圧が増加することで容器の強度が過剰に必要になる虞がある。このため、密封部材の摺動層の厚さを薄くすることも考えられるが、摺動層の厚さを薄くすると、摺動層の成形性が悪くなる、という問題もある。
【０００５】
そこで本発明は、摺動層の成形性がよく、且つ、キャップ本体を好適に絞り成形することができるキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様として、キャップは、円板状の天板部及び前記天板部の周縁部に設けられた筒状のスカート部を有するキャップ本体と、前記天板部側に配置され、外周縁側に設けられ、少なくとも中心側よりも薄肉の薄肉部を有する摺動層、及び、前記摺動層の前記天板部側とは反対の主面に設けられ、缶容器の口部を密封する密封層を有する円板状の密封部材と、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、摺動層の成形性がよく、且つ、キャップ本体を好適に絞り成形することができるキャップを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るキャップ及び缶容器の口部の構成を一部断面で示す側面図。
【図２】同キャップの構成を一部省略して示す断面図。
【図３】同キャップの要部構成を示す断面図。
【図４】同キャップの要部構成を示す断面図。
【図５】同キャップの製造方法を示す流れ図。
【図６】同キャップの製造方法の一部を模式的に示す流れ図。
【図７】本発明の第１の変形例に係るキャップの要部構成を示す断面図。
【図８】本発明の第２の変形例に係るキャップの要部構成を示す断面図。
【図９】本発明の第３の変形例に係るキャップの要部構成を示す断面図。
【図１０】本発明の第４の変形例に係るキャップの要部構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の第１の実施形態に係るキャップ１を、図１乃至図６を用いて説明する。  
図１は、本発明の第１の実施形態に係るキャップ及び缶容器の口部の構成を一部断面で示す側面図である。図２は、キャップ１の構成を一部省略して示す断面図である。図３は、キャップ１が缶容器１００に巻締固着される前の要部構成を示す断面図である。図４は、キャップ１が缶容器１００に巻締固着された後の要部構成を示す断面図である。図５は、キャップ１の製造方法を示す流れ図である。図６は、キャップ１の製造方法の一部を模式的に示す流れ図である。
【００１０】
図１に示すように、キャップ１は、缶容器１００の口部１１０に取り付けられ、缶容器１００の口部１１０に被冠した状態で絞り成形によって巻締固着されることで、缶容器１００を密封する。キャップ１は、缶容器１００を密封することで、缶容器１００とともに、飲料等の液体が密封充填されたボトル缶を構成する。
【００１１】
ここで、缶容器１００は、飲料等を収容する所謂ボトル型容器である。例えば、缶容器１００は、両面に樹脂製フィルムが積層されたアルミニウム合金や表面処理鋼板等の金属材料により構成される。缶容器１００は、一方の端部が縮径された、異なる外径を有する円筒状に形成されている。缶容器１００は、一方の端部に、収容した飲料を排出する口部１１０を有する。口部１１０は、その外周面に、缶容器１００の底面側から端部に向かって、顎部１１１、雄螺子部１１２及びカール部１１３を有する。
【００１２】
顎部１１１は、環状に突出することで構成される。カール部１１３は、雄螺子部１１２よりも小径に形成される。また、カール部１１３は、キャップ１の内径よりも小さく構成される。カール部１１３は、口部１１０の端部が１回以上折りたたまれることで構成される。カール部１１３は、缶容器１００に収納された飲料を排出する開口部を構成する。
【００１３】
図１乃至図４に示すように、キャップ１は、キャップ本体１１と、キャップ本体１１内に別体に設けられた密封部材１２と、を備えている。
【００１４】
キャップ本体１１は、アルミニウム合金等の金属材料に樹脂皮膜層を形成した材料によって構成される。キャップ本体１１は、薄肉の平板状の当該材料をカップ状へ絞り成形し、その後ナーリング成形及びロールオン成形等の各成形が行われることで構成される。
【００１５】
キャップ本体１１は、円板状の天板部２１と、天板部２１の周縁部に一体に設けられた円筒状のスカート部２２と、を備えている。キャップ本体１１は、天板部２１及びスカート部２２が、円環状、且つ、曲面状のコーナー部２３によって一体に連続して構成される。
【００１６】
天板部２１は、円板状に構成され、主面が平面に構成される。スカート部２２は、一端がコーナー部２３を介して天板部２１と連続し、他端が開口して構成される。スカート部２２は、天板部２１側の端部から開口する端部まで、ベントスリット３１ａを有する複数のナール部３１、雌螺子部３３及びタンパーエビデンスバンド部３４と、を備える。
【００１７】
図１及び図２に示すように、複数のナール部３１、雌螺子部３３及びタンパーエビデンスバンド部３４は、天板部２１と、複数のナール部３１、雌螺子部３３及びタンパーエビデンスバンド部３４が成形されていない円筒状のスカート部２２と、コーナー部２３とから構成されるカップ状の成形品をナーリング成形やロールオン成形等の加工により形成される。
【００１８】
ナール部３１は、ベントスリット３１ａを有し、スカート部２２の内周面から突出する。換言すると、ナール部３１は、スカート部２２の一部がスカート部２２の径方向で内方向に向かって窪むことでスカート部２２の内周面に一部が切欠した突起を構成する。
【００１９】
複数のナール部３１は、スカート部２２の周方向に複数設けられる。ベントスリット３１ａは、開封時に缶容器１００内のガス等を排出する切り込みである。ベントスリット３１ａは、ナール部３１の天板部２１側の端部が切断されることで形成される。
【００２０】
このような複数のナール部３１のベントスリット３１ａ側の端部、換言すると複数のナール部３１の天板部２１側の端部を連続する接円の直径が密封部材１２の外径よりも小さく設定される。このため、複数のナール部３１は、天板部２１に配置された密封部材１２の天板部２１から離間する方向の移動を規制する係止部を構成する。
【００２１】
雌螺子部３３は、缶容器１００の雄螺子部１１２と螺合可能に構成される。雌螺子部３３は、缶容器１００とともに成形される。即ち、雌螺子部３３は、缶容器１００に取り付けられる前のキャップ１においては成形されておらず、缶容器１００と一体に組み合わされたときに成形される。
【００２２】
タンパーエビデンスバンド部３４は、キャップ１が缶容器１００から離間する方向であって、且つ、キャップ１の軸線方向で、缶容器１００の顎部１１１と係合する。また、タンパーエビデンスバンド部３４は、キャップ１の開封時に破断して、スカート部２２から脱離するための破断部３４aを有する。即ち、タンパーエビデンスバンド部３４は、スカート部２２の端部側に破断部３４aを残してスリットが形成されることで構成され、雌螺子部３３と同様に、缶容器１００と一体に組み合わされたときに、缶容器１００の顎部１１１の形状に賦形されることで、顎部１１１に係合する。
【００２３】
コーナー部２３は、キャップ本体１１を缶容器１００の口部１１０に巻締固着される前において、例えば断面形状が一つの曲率中心で湾曲する環状の角部である。そして、コーナー部２３は、キャップ本体１１を缶容器１００の口部１１０に巻締固着するときの絞り成形時に、コーナー部２３の一部が周方向に沿った環状に軸線方向に押圧されることで、例えば、断面形状が少なくとも二つの曲率中心で湾曲する環状の角部に形成される。
【００２４】
密封部材１２は、キャップ本体１１と別体に構成される。即ち、密封部材１２は、天板部２１及びスカート部２２に対向して配置され、そして、キャップ１と非接着である。具体的には、密封部材１２は、円板状に構成され、キャップ本体１１のスカート部２２に設けられたナール部３１の内接円の径よりも大径の外径を有する。
【００２５】
密封部材１２は、スカート部２２の内周面から径方向に突出するナール部３１のベントスリット３１ａが設けられた端部と、キャップ本体１１の軸線方向で係合することで、キャップ本体１１に一体に設けられる。
【００２６】
密封部材１２は、円板状の摺動層４１と、摺動層４１に一体に積層された円板状の密封層４２と、を備えている。密封部材１２は、摺動層４１及び密封層４２が異なる樹脂材料で一体に成形されることで構成される。密封部材１２は、厚さが一様な平板部１２ａと、天板部２１側の外周縁の外面が曲面で構成された曲面部１２ｂと、を備えている。
【００２７】
換言すると、密封部材１２は、円板状に形成され、天板部２１側の稜部が所定の曲率の曲面で構成される。また、密封部材１２は、外周縁側を構成する曲面部１２ｂが平板部１２ａよりも厚さが薄く構成されるとともに、曲面部１２ｂが中心側から外周縁に向かって漸次厚さが薄くなり、曲面部１２ｂの先端、即ち外周縁が他部よりも最も薄肉に構成される。
【００２８】
平板部１２ａは、曲面部１２ｂ側の一部が缶容器１００の口部１１０と当接する密封部分を構成する。平板部１２ａは、缶容器１００の口部１１０と当接する密封部分が他の部位よりも肉厚に構成される。
【００２９】
摺動層４１は、密封層４２よりも相対的に硬度が高い（硬い）樹脂材料によって構成される。また、摺動層４１は、キャップ本体１１の樹脂皮膜層と接着性及び粘着性を有さない樹脂材料により構成される。即ち、摺動層４１は、天板部２１と非接着であり、そして、天板部２１と接触した状態で天板部２１を摺動する。
【００３０】
摺動層４１に用いられる樹脂材料は、ポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。本実施形態においては、摺動層４１は、例えば、ポリプロピレン樹脂によって構成される。なお、摺動層４１に用いられる樹脂材料には、顔料、滑剤、軟化剤等を適宜添加することができる。
【００３１】
図１乃至図４に示すように、摺動層４１は、キャップ本体１１の天板部２１と対向して、キャップ本体１１と別体に設けられる。摺動層４１は、用いられる樹脂材料により、キャップ本体１１の天板部２１と摺動可能に構成される。摺動層４１は、円板状に構成される。摺動層４１の外径は、スカート部２２の内径よりも小径であり、複数のナール部３１の内接円よりも大径であり、そして、口部１１０のカール部１１３の外径よりも大径に構成される。
【００３２】
摺動層４１は、第１平板部４１ａと、天板部２１側の外周縁の外面が曲面により構成された第１曲面部４１ｂと、第１曲面部４１ｂの密封層４２側に設けられた突起部４１ｃと、第１平板部４１ａに設けられた薄肉部４１ｄと、を有する。第１平板部４１ａは、摺動層４１の中心から口部１１０のカール部１１３と対向する部位よりも外周側までの部分の厚さが、薄肉部４１ｄを除き、一様に構成される。
【００３３】
第１曲面部４１ｂは、天板部２１側が湾曲することで、口部１１０のカール部１１３と対向する部位よりも外周側から外周縁までの部分の厚さが、外周縁に向かって厚さが漸次減少して構成される。また、例えば、第１曲面部４１ｂは、第１平板部４１ａと隣接する部位が、第１平板部４１ａと同じ厚さであって、且つ、薄肉部４１ｄよりも厚肉に設定される。
【００３４】
突起部４１ｃは、第１曲面部４１ｂの外周縁のスカート部２２の開口側に設けられる。突起部４１ｃは、摺動層４１の軸線方向及び天板部２１の面方向に対して傾斜してスカート部２２の開口する端部側に向かって湾曲又は傾斜する円環状の突起状に構成される。突起部４１ｃは、第１曲面部４１ｂから先端に向かって厚さが漸次減少する。
【００３５】
薄肉部４１ｄは、第１平板部４１ａのスカート部２２の開口側の主面に設けられる。薄肉部４１ｄは、スカート部２２の開口側の主面が第１平板部４１ａのスカート部２２の開口側の主面と平行に構成された、円環状の窪みである。薄肉部４１ｄは、第１平板部４１ａ及び第１曲面部４１ｂと自身の主面に対して傾斜する傾斜面４１ｄ１、４１ｄ２で連続する。
【００３６】
即ち、薄肉部４１ｄは、薄肉部４１ｄの径方向で内外方側に隣接の部位と傾斜面４１ｄ１、４１ｄ２で連続することから、薄肉部４１ｄの径方向の内外方側に隣接する部位は、薄肉部４１ｄよりも厚肉となる。本実施形態において、薄肉部４１ｄの径方向の内外方側に隣接する部位は、第１平板部４１ａの薄肉部４１ｄを除く部位、及び、第１曲面部４１ｂである。
【００３７】
具体的に説明すると、薄肉部４１ｄは、自身の主面と第１平板部４１ａの主面とを、環状の傾斜面４１ｄ１により連続する。ここで、傾斜面４１ｄ１は、薄肉部４１ｄに密封層４２の樹脂材料を案内可能であれば、傾斜面４１ｄ１の傾斜角度は適宜設定可能である。
【００３８】
また、薄肉部４１ｄは、自身の主面と第１曲面部４１ｂの主面とを、環状の傾斜面４１ｄ２により連続する。ここで、傾斜面４１ｄ２は、薄肉部４１ｄに密封層４２の樹脂材料を案内可能であれば、傾斜面４１ｄ１の傾斜角度は適宜設定可能である。
【００３９】
薄肉部４１ｄは、第１平板部４１ａの天板部２１とは反対側の主面側、即ち、密封層４２が積層される主面側に設けられる。密封部材１２がキャップ本体１１に配置された状態において、薄肉部４１ｄは、キャップ１を缶容器１００へ装着し、キャップ本体１１のコーナー部２３の絞り成形を行う時における天板部２１の変形の基点に対向する位置に設けられる。また、薄肉部４１ｄは、キャップ１を缶容器１００への装着時に密封層４２の口部１１０と対向する部位と軸線方向で隣接する位置に設けられる。
【００４０】
薄肉部４１ｄの径方向の幅は、キャップ本体１１に密封部材１２を配置し、キャップ１を缶容器１００の口部１１０に被冠させたときに、絞り成形時における天板部２１の変形の基点に対向する位置、及び、口部１１０と軸線方向で対向する位置に存することが可能な幅に形成される。ここで、薄肉部４１ｄの径方向の幅は、キャップ本体１１の内径及び密封部材１２の外径との差、密封部材１２の摺動層４１及び密封層４２を構成する樹脂材料の収縮率、摺動層４１の外力による変形量、寸法精度等を鑑みて、適宜設定される。
【００４１】
密封層４２は、摺動層４１よりも相対的に硬度が低い（軟らかい）樹脂材料により構成される。密封層４２に用いられる樹脂材料は、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられ、より好適にはスチレン系エラストマーとポリプロピレン樹脂のブレンド材、低密度ポリエチレンとスチレン系エラストマーのブレンド材、ポリエステル系エラストマー等が挙げられる。本実施形態においては、密封層４２は、例えば、スチレン系エラストマーとポリプロピレン樹脂の混合材料によって構成される。なお、密封層４２に用いられる樹脂材料には、顔料、滑剤、軟化剤等を適宜添加することができる。
【００４２】
図１乃至図４に示すように、密封層４２は、口部１１０と対向する側の摺動層４１の主面に一体に設けられる。密封層４２は、円板状に構成される。密封層４２の外径は、口部１１０のカール部１１３の外径よりも大径に構成されるとともに、摺動層４１の外径と略同一に構成される。
【００４３】
図３に示すように、密封層４２は、口部１１０と対向する部位の厚さが他の部位よりも肉厚に構成された第２平板部４２ａと、天板部２１側の外周縁の外面が曲面で構成された第２曲面部４２ｂと、第２曲面部４２ｂの摺動層４１側とは反対側の主面に設けられた環状の窪み４２ｃと、第２平板部４２ａに設けられた厚肉部４２ｄと、を有する。第２平板部４２ａは、カール部１１３と対向する主面が平面に構成される。例えば、第２平板部４２ａは、摺動層４１の第１平板部４１ａと同一径に構成される。第２平板部４２ａは、第１平板部４１ａとともに、密封部材１２の平板部１２ａを構成する。
【００４４】
第２曲面部４２ｂは、例えば、第２平板部４２ａのカール部１１３と対向する主面と面一の主面を有する。第２曲面部４２ｂは、口部１１０のカール部１１３と対向する部位よりも外周側から外周縁までの部分の厚さが、外周縁に向かって厚さが漸次減少して構成される。第２曲面部４２ｂは、第１曲面部４１ｂ及び突起部４１ｃ上に積層される。第２曲面部４２ｂは、第１曲面部４１ｂ及び突起部４１ｃとともに、密封部材１２の曲面部１２ｂを構成する。
【００４５】
窪み４２ｃは、例えば、断面が半円状の環状の窪みである。窪み４２ｃは、密封部材１２がキャップ本体１１に配置されたときに、例えば、ナール部３１のベントスリット３１ａ側の端部と当接する。
【００４６】
厚肉部４２ｄは、第２平板部４２ａの両主面から突出する円環状の突起４２ｄ１、４２ｄ２である。厚肉部４２ｄの第２平板部４２ａの摺動層４１側の主面から突出する円環状の第１突起４２ｄ１は、厚肉部４２ｄに配置される。厚肉部４２ｄの第２平板部４２ａの摺動層４１側とは反対側の主面から突出する円環状の第２突起４２ｄ２は、軸線方向で、第１突起４２ｄ１を覆うとともに、径方向で、第１突起４２ｄ１よりも広い幅を有する。
【００４７】
厚肉部４２ｄは、薄肉部４１ｄとともに、缶容器１００の口部１１０と当接する密封部分を構成する。厚肉部４２ｄの厚さは、薄肉部４１ｄの第１平板部４１ａからの深さよりも、自身の厚さ及び第２平板部４２ａの厚さの差が大きくなる厚さに設定される。即ち、第１突起４２ｄ１の厚さが薄肉部４１ｄの深さと同じに設定され、そして、第２突起４２ｄ２をさらに有する厚肉部４２ｄとすることで、密封部材１２の平板部１２ａの口部１１０と当接する密封部分が平板部１２ａの他よりも肉厚に構成される。
【００４８】
具体的には、第１突起４２ｄ１の径方向の幅は、薄肉部４１ｄと同じ幅である。即ち、第１突起４２ｄ１の径方向の幅は、キャップ本体１１に密封部材１２を配置し、キャップ１を缶容器１００の口部１１０に被冠させたときに、絞り成形時における天板部２１の変形の基点に対向する位置、及び、口部１１０と軸線方向で対向する位置に存することが可能な幅に形成される。また、具体的には、第２突起４２ｄ２の径方向の幅は、キャップ本体１１に密封部材１２を配置し、キャップ１を缶容器１００の口部１１０に被冠させたときに、口部１１０と軸線方向で対向する位置に存することが可能な幅に形成される。
【００４９】
なお、ここで、第１突起４２ｄ１の径方向の幅及び第２突起４２ｄ２の径方向の幅は、キャップ本体１１の内径及び密封部材１２の外径との差、密封部材１２の摺動層４１及び密封層４２を構成する樹脂材料の収縮率、摺動層４１の外力による変形量、寸法精度等を鑑みて、適宜設定される。
【００５０】
このような密封部材１２は、天板部２１を上に向けた状態にキャップ１を配置し、密封部材１２が天板部２１よりも下方に落下した際に、ナール部３１のベントスリット３１ａ側の端部と当接することで、ナール部３１によって係止され、重力方向で下方への移動が規制される。また、密封部材１２は、キャップ１が缶容器１００の口部１１０に被冠されたときに、厚肉部４２ｄが口部１１０と接触し、そして、薄肉部４１ｄが、コーナー部２３の絞り加工時の天板部２１の変形する基点に対向して配置される。
【００５１】
このように構成されたキャップ１の製造方法について、図５及び図６を用いて、以下説明する。なお、キャップ本体１１に設けられる雌螺子部３３は、缶容器１００にキャップ１をキャッピングされるときに成形されることから、キャップ１の製造方法として、キャップ１を缶容器１００へ装着し、缶容器１００を密封するボトル缶の製造方法を含めて説明する。
【００５２】
先ず、例えば、金属板材料を加工し、金属板材料からカップ状の成形品を成形する（ステップＳＴ１１）。この成形品は、複数のナール部３１、雌螺子部３３及びタンパーエビデンスバンド部３４が成形されていないキャップ本体１１である。即ち、成形品は、天板部２１と、複数のナール部３１、雌螺子部３３及びタンパーエビデンスバンド部３４が成形されていない円筒状のスカート部２２と、コーナー部２３とから構成される。
【００５３】
次に、摺動層４１を成形する（ステップＳＴ１２）。具体例として、例えば、キャップ本体１１を天板部２１が重力方向で下側に位置する姿勢で下金型上に配置する。次に、天板部２１上に、溶融又は軟化した摺動層４１用の樹脂材料を供給し、上金型で供給された樹脂材料を圧縮成形し、摺動層４１を成形する。
【００５４】
次に、密封層４２を成形する（ステップＳＴ１３）。具体例として、例えば、摺動層４１上に溶融又は軟化した密封層４２用の樹脂材料を供給し、上金型で供給された樹脂材料を圧縮成形し、摺動層４１上に密封層４２を成形する。これらの工程により、成形品内で、摺動層４１及び密封層４２が積層された密封部材１２が製造される。
【００５５】
次に、成形品を加工し、キャップ本体１１を成形する（ステップＳＴ１４）。具体例として、成形品のスカート部２２に、ナール部３１、ベントスリット３１ａ及びタンパーエビデンスバンド部３４等を成形する。この工程により、キャップ本体１１が製造される。なお、キャップ本体１１を成形するときは、成形品内から密封部材１２を取り出しておく。
【００５６】
次に、製造したキャップ本体１１内に、密封部材１２を挿入し、キャップ１を製造する（ステップＳＴ１５）。これらの工程により、キャップ１が製造される。
【００５７】
次に、別に製造された缶容器１００に飲料等を充填する。このとき、缶容器１００は、口部１１０が上部に位置する直立姿勢とする。次に、缶容器１００にキャップ１を被冠する（ステップＳＴ１６）。具体的には、キャップ１を、天板部２１が上方となる姿勢とし、缶容器１００の口部１１０に被せる。
【００５８】
なお、キャップ１を、天板部２１が上方となる姿勢とすると、密封部材１２が天板部２１から離間する方向に一定の距離だけ下降すると、密封部材１２は、ナール部３１の端部に支持され、下降する方向の移動が規制される。この状態でキャップ１が口部１１０に被冠されると、密封部材１２の密封層４２の厚肉部４２ｄが口部１１０と対向し、図６のＳＴ１６に示すように、口部１１０及び厚肉部４２ｄが当接する。
【００５９】
次に、キャップ１を缶容器１００に成形装置の金型２００を用いてキャッピングする（ステップＳＴ１７）。なお、キャッピングの具体例として、キャップ１は、口部１１０に被冠した状態で、コーナー部２３が絞り成形され、そして、スカート部２２がロールオン成形される。
【００６０】
ここで、金型２００は、コーナー部２３を絞り成形する第１金型２１０と、スカート部２２をロールオン成形する第２金型２２０と、第１金型２１０及び第２金型２２０を駆動させる駆動機構と、を備える。また、第１金型２１０は、天板部２１と当接する固定型２１１と、コーナー部２３に軸線方向の荷重を印加する可動型２１２と、を備える。
【００６１】
図６のＳＴ１７に示すように、金型２００を用いたキャッピングの具体例を説明する。先ず、固定型２１１で天板部２１を押圧し、密封部材１２に口部１１０を密着させる。このとき、密封部材１２は、密封層４２に厚肉部４２ｄが口部１１０により圧縮された状態となる。口部１１０及び固定型２１１間に天板部２１及び密封部材１２が配置された状態で、可動型２１２により、コーナー部２３に軸線方向で下方へ向かう荷重を印加することで、コーナー部２３が賦形され、コーナー部２３が所定の形状に絞られる。加えて、第２金型２２０によりスカート部２２をロールオン成形することで、スカート部２２に缶容器１００の雄螺子部１１２の形状の雌螺子部３３が成形される。
【００６２】
これらの成形後、金型２００をキャップ１から退避させることで、キャップ１が缶容器１００の口部１１０に巻締固着され、キャップ１のキャッピングが完了し（図６のステップＳＴ１８）、飲料が充填されたボトル缶が製造される。
【００６３】
このように構成されたキャップ１によれば、摺動層４１に薄肉部４１ｄを設け、この薄肉部４１ｄを、コーナー部２３の絞り成形時の天板部２１の変形の基点と対向する位置に設ける構成とした。この構成により、キャップ１は、キャッピング時の絞り成形の際に、コーナー部２３の絞り成形に起因する摺動層４１の変形を容易とし、キャッピング時のキャップ本体１１の絞り成形性を向上することが可能となる。
【００６４】
この効果について具体的に以下説明する。摺動層４１は、密封層４２と比較して硬質である。また、コーナー部２３の絞り成形時において、天板部２１は、第１金型２１０及び口部１１０間に密封部材１２とともに挟持される。このため、コーナー部２３の絞り成形を行うと、天板部２１は、図６のＳＴ１６及びＳＴ１７に示すように、軸線方向で口部１１０と対向する部位を基点に下方へ塑性変形する。このとき、天板部２１の口部１１０側の内面に密封部材１２が配置されることから、絞り成形時にコーナー部２３に印加される荷重は、天板部２１を塑性変形させる荷重に加えて、摺動層４１を弾性変形させる荷重が必要となる。
【００６５】
しかしながら、本実施形態においては、密封部材１２は、摺動層４１の曲げ強度を低減する薄肉部４１ｄを、コーナー部２３の絞り成形時に天板部２１の変形の基点に対向する部位に設けている。このため、コーナー部２３の絞り成形時に摺動層４１を変形させるために要する荷重を低減することができる。結果、キャップ１は、絞り成形時における荷重を低減することが可能となり、安定して絞り成形することができることになる。このように、本実施形態のキャップ１によれば、キャップ本体１１を好適に絞り成形することができる。
【００６６】
また、キャップ１を缶容器１００にキャッピングしたときのコーナー部２３の形状にばらつきが生じることを防止できる。このため、開栓時にキャップ1に要するトルクが増加することを防止できるとともに、打栓圧が増加する虞があることを要因として、缶容器の強度を過剰に確保する必要がない。
【００６７】
また、密封部材１２は、摺動層４１の構成を、薄肉部４１ｄの外周側の部位が、本実施形態においては第１曲面部４１ｂの第１平板部４１ａ側の端部が、薄肉部４１ｄより厚肉となる構成とした。この構成により密封部材１２は、摺動層４１に薄肉部４１ｄを設ける構成であっても、摺動層４１の外周側の剛性を高めることができる。このため、密封部材１２がナール部３１のベントスリット３１ａ側の端部と当接したときに、密封部材１２の外周側の変形を抑制できることから、密封部材１２をナール部３１のベントスリット３１ａ側の端部に確実に係止させることができる。結果、キャップ１は、密封部材１２がキャップ本体１１から脱落することを防止できる。
【００６８】
また、密封部材１２は、第２平板部４２ａの両主面の密封層４２の口部１１０と当接する部位に、それぞれ突起４２ｄ１、４２ｄ２を設けることで、密封部分を他の部位よりも肉厚とする構成とした。この構成により、口部１１０が密着したときの密封層４２の変形量を大きくすることができることから、確実に口部１１０を密封することができる。
【００６９】
加えて、密封部材１２の口部１１０が当接する密封部分において、薄肉部４１ｄ及び厚肉部４２ｄを設ける構成とすることで、密封部分における密封層４２の割合を大きくすることができる。このため、口部１１０が密封層４２に密着したときの口部１１０の密封層４２へ挿入される部位の軸線方向の長さを長くすることができることから、第２突起４２ｄ２を設けない場合に比べてキャップ１の口部１１０に対するシール開度を延長することができる。即ち、シール開度が大きくなると、ベントスリット３１ａから缶容器１００内の内圧が逃げる迄のキャップ１の回転方向の距離を延長することができる。このため、例えば、飲料を充填したボトル缶を陳列したときに、イタズラ等によってキャップ１が若干回された場合等においても、密封が解除されることを防止できる。
【００７０】
また、密封部材１２は、薄肉部４１ｄ及び厚肉部４２ｄを径方向に幅を持たせる構成とした。この構成により、キャップ１を缶容器１００に被冠したときに、軸線方向で、薄肉部４１ｄをコーナー部２３の絞り加工時における天板部２１の変形の基点に隣接させ、そして、厚肉部４２ｄを口部１１０に隣接させることができる。これにより、キャップ１は、キャップ本体１１や密封部材１２の製造における寸法精度のばらつき、季節等による密封部材１２の製造時における収縮率の違い、キャップ本体１１に対する密封部材１２の径方向の位置ずれ等が生じても、上記効果を確実に得ることができる。
【００７１】
上述したように、本発明の一実施形態に係るキャップ１によれば、摺動層４１の成形性がよく、且つ、キャップ本体１１を好適に絞り成形することができる。
【００７２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、上述した例では、第１曲面部４１ｂは、第１平板部４１ａと隣接する部位が、第１平板部４１ａと同じ厚さに設定される構成を説明したがこれに限定されない。例えば、図７に示す第１の変形例のように、第１平板部４１ａの厚さが第１曲面部４１ｂの第１平板部４１ａと隣接する部位の厚さよりも厚くても良い。また、例えば、図８に示す第２の変形例のように、第１平板部４１ａの厚さが第１曲面部４１ｂの第１平板部４１ａと隣接する部位の厚さよりも薄くてもよい。
【００７３】
また、上述した例では、薄肉部４１ｄのスカート部２２の開口側の主面が第１平板部４１ａのスカート部２２の開口側の主面と平行の円環状の窪みである構成を説明したがこれに限定されない。例えば、図９に示す第３の変形例のように、薄肉部４１ｄは、スカート部２２の開口側の主面が湾曲する円環状の窪みであってもよい。
【００７４】
また、上述した例では、薄肉部４１ｄは、径方向の両端に傾斜面４１ｄ１を有し、この傾斜面４１ｄ１により自身の主面と第１平板部４１ａの主面とが連続する構成を説明したが傾斜面４１ｄ１の傾斜角度は、図１０に示す第４の変形例のように、薄肉部４１ｄの主面及び第１平板部４１ａの主面に対して直交する角度であってもよい。また、傾斜面４１ｄ１は、曲面状に形成されていてもよい。
【００７５】
また、上述した例では、薄肉部４１ｄがキャップ本体１１のコーナー部２３の絞り成形時における天板部２１の変形の基点に対向する位置に配置される構成を説明したが必ずしもこの構成に限定されない。
【００７６】
即ち、摺動層４１に薄肉部４１ｄを設ける構成とすることで、摺動層４１自体の曲げ強度が低下する。このため、薄肉部４１ｄがキャップ本体１１のコーナー部２３の絞り成形時における天板部２１の変形の基点に対向する位置に配置されていなくても、薄肉部４１ｄを有さない摺動層を備えた密封部材と比較して、コーナー部２３を絞り成形を行うときに、摺動層４１を変形させる荷重を低減できるためである。しかしながら、上述の効果を鑑みると、薄肉部４１ｄは、上述したように、キャップ本体１１のコーナー部２３の絞り成形時における天板部２１の変形の基点に対向する位置に配置されることが最も好ましい。
【００７７】
また、上述した例では、薄肉部４１ｄは、第１曲面部４１ｂに隣接して第１平板部４１ａに設けられる構成を説明したがこれに限定されず、例えば、第１平板部４１ａの径方向外方の端部から若干軸線側に配置される構成であってもよい。この場合には、薄肉部４１ｄの径方向の内外方側に隣接する部位は、第１平板部４１ａの薄肉部４１ｄを除く部位となる。
【００７８】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【符号の説明】
【００７９】
１…キャップ、１１…キャップ本体、１２…密封部材、１２ａ…平板部、１２ｂ…曲面部、２１…天板部、２２…スカート部、２３…コーナー部、３１…ナール部、３１ａ…ベントスリット、３３…雌螺子部、３４…タンパーエビデンスバンド部、３４ａ…破断部、４１…摺動層、４１ａ…第１平板部、４１ｂ…第１曲面部、４１ｃ…突起部、４１ｄ…薄肉部、４１ｄ１…傾斜面、４１ｄ２…傾斜面、４２…密封層、４２ａ…第２平板部、４２ｂ…第２曲面部、４２ｃ…窪み、４２ｄ…厚肉部、４２ｄ１…第１突起、４２ｄ２…第２突起、１００…缶容器、１１０…口部、１１１…顎部、１１２…雄螺子部、１１３…カール部、２００…金型、２１０…第１金型、２１１…固定型、２１２…可動型、２２０…第２金型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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