(57)【要約】【課題】面状光源装置に表示パネルを固定するために、クッション性シール部材のセパレータを剥離する際に、クッション材が裂けることを抑制できる表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】表示装置１００は、表示パネル１０と、モールドフレーム２２と、複数のクッション性シール部材８０とを備え、各クッション性シール部材８０は、クッション材３と、クッション材３における表示パネル１０に対向する面に配置されるシール材１と、クッション材３におけるモールドフレーム２２に対向する面に配置されるシール材２とを含み、シール材１の長手方向の一端側は、クッション材３の長手方向の一端面およびシール材２の長手方向の一端面を覆うようにモールドフレーム２２まで延び、シール材１の長手方向の一端部はモールドフレーム２２に貼り付けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
前記表示パネルを背面側から照射する面状光源装置の一部を構成するモールドフレームと、
前記表示パネルと前記モールドフレームとの間における前記表示パネルの各辺に対応する位置に配置される複数のクッション性シール部材と、を備え、
各前記クッション性シール部材は、クッション材と、前記クッション材における前記表示パネルに対向する面に配置される第１のシール材と、前記クッション材における前記モールドフレームに対向する面に配置される第２のシール材とを含み、
前記第１のシール材の長手方向の一端側は、前記クッション材の長手方向の一端面および前記第２のシール材の長手方向の一端面を覆うように前記モールドフレームまで延び、
前記第１のシール材の長手方向の一端部は前記モールドフレームに貼り付けられる、表示装置。
【請求項２】
表示パネルと、
前記表示パネルを背面側から照射する面状光源装置の一部を構成するモールドフレームと、
前記表示パネルと前記モールドフレームとの間における前記表示パネルの各辺に対応する位置に配置される複数のクッション性シール部材と、を備え、
各前記クッション性シール部材は、クッション材と、前記クッション材における前記表示パネルに対向する面に配置される第１のシール材と、前記クッション材における前記モールドフレームに対向する面に配置される第２のシール材とを含み、
前記第２のシール材の長手方向の一端側は、前記クッション材の長手方向の一端側よりも長く延び、
前記第１のシール材の長手方向の一端側は、前記クッション材の長手方向の一端面を覆うように前記第２のシール材まで延び、
前記第１のシール材の長手方向の一端部は前記第２のシール材の長手方向の一端部に貼り付けられる、表示装置。
【請求項３】
表示パネルと、
前記表示パネルを背面側から照射する面状光源装置の一部を構成するモールドフレームと、
前記表示パネルと前記モールドフレームとの間における前記表示パネルの各辺に対応する位置に配置される複数のクッション性シール部材と、を備え、
各前記クッション性シール部材は、クッション材と、前記クッション材における前記表示パネルに対向する面に配置される第１のシール材とを含み、
前記第１のシール材の一端側は、前記クッション材の長手方向の一端面を覆うように前記クッション材における前記モールドフレームに対向する面のうち少なくとも前記クッション材の長手方向の一端側まで延びる、表示装置。
【請求項４】
各前記クッション性シール部材は、前記クッション材における前記モールドフレームに対向する面のうち前記クッション材の長手方向の一端側を除く部分に配置される第２のシール材をさらに含み、
前記第１のシール材および前記第２のシール材は重ならない位置に配置される、請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
表示パネルと、
前記表示パネルを背面側から照射する面状光源装置の一部を構成するモールドフレームと、
前記表示パネルと前記モールドフレームとの間における前記表示パネルの各辺に対応する位置に配置される複数のクッション性シール部材と、を備え、
各前記クッション性シール部材は、クッション材と、前記クッション材における前記表示パネルに対向する面に配置される第１のシール材と、前記クッション材における前記モールドフレームに対向する面に配置される第２のシール材とを含み、
前記モールドフレームは、前記クッション性シール部材の長手方向の端部に対向する位置に形成される、前記表示パネル側に突出する突起部を含み、
前記第１のシール材の長手方向の端部は前記突起部に貼り付けられる、表示装置。
【請求項６】
前記突起部における前記表示パネル側の面の高さ位置は、前記クッション材における前記表示パネル側の面の高さ位置と同等である、請求項５に記載の表示装置。
【請求項７】
前記第１のシール材および前記第２のシール材は粘着力が異なる材料で形成される、請求項１、請求項２、請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルを照射する面状光源装置を備える表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表示装置は、一般的に表示パネル光を照射する面状光源装置を備えている。このような表示装置では、面状光源装置の表示パネルを設置する部分にシール材を設けることで表示パネルを容易に固定することができる。表示パネルに応力がかかると表示面にムラが発生して表示品位が低下してしまうため、弾性力のあるクッション材にシール材を備えたクッション性シール部材を用いて表示パネルを面状光源装置に固定する構造がある。
【０００３】
特許文献１には、クッション材を２種類のシール材で挟み込み、表示パネル側のシール材にセパレータが積層されたクッション性シール材において、クッション材の長手方向の一端部以外の部分に表示パネル側のシール材を配置した構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−２１４４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
面状光源装置に配置されたクッション性シール部材の表示パネル側のシール材にセパレータが貼り付けられており、使用者が表示パネルを面状光源装置に設置する際、シール材からセパレータを剥離してシール材を表示パネルに貼り付ける。
【０００６】
特許文献１に記載の技術では、シール材とセパレータの密着力が強い場合、使用者がセパレータを剥離しようとするとクッション材に負荷がかかり、シール材の長手方向の端部を起点としてクッション材が裂ける場合がある。クッション性シール部材は、面状光源装置を構成する部材のうち表示パネルを保持するモールドフレームの４辺に貼り付けてられている。クッション材が裂けてしまうとクッション材は表示パネルを保持できなくなり、表示装置に振動または衝撃が加わった際、表示パネルが動いて割れたり、裂けたクッション材の一部が表示画面に異物として見えることなどが発生する。そのため、表示装置は不良品となり、歩留まりが低下するという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、面状光源装置に表示パネルを固定するために、クッション性シール部材のセパレータを剥離する際に、クッション材が裂けることを抑制できる表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルを背面側から照射する面状光源装置の一部を構成するモールドフレームと、前記表示パネルと前記モールドフレームとの間における前記表示パネルの各辺に対応する位置に配置される複数のクッション性シール部材とを備え、各前記クッション性シール部材は、クッション材と、前記クッション材における前記表示パネルに対向する面に配置される第１のシール材と、前記クッション材における前記モールドフレームに対向する面に配置される第２のシール材とを含み、前記第１のシール材の長手方向の一端側は、前記クッション材の長手方向の一端面および前記第２のシール材の長手方向の一端面を覆うように前記モールドフレームまで延び、前記第１のシール材の長手方向の一端部は前記モールドフレームに貼り付けられるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、面状光源装置に表示パネルを固定するために、クッション性シール部材のセパレータを剥離したときに、クッション材が裂けることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態１に係る表示装置の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】実施の形態１に係る表示装置が備える面状光源装置においてセパレータを剥離する前の状態を示す正面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】実施の形態２の図４相当図である。
【図６】実施の形態３に係る表示装置が備える面状光源装置の正面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】実施の形態４の図４相当図である。
【図９】実施の形態５に係る表示装置が備える面状光源装置の正面図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜実施の形態１＞
本発明の実施の形態１について、図面を用いて以下に説明する。図１は、実施の形態１に係る表示装置１００の正面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１２】
図１と図２に示すように、表示装置１００は、表示パネル１０、面状光源装置２０、回路部材３０、およびシールドメタル４０を備えている。面状光源装置２０は表示パネル１０の背面側に配置され、表示パネル１０を背面側から照射する。シールドメタル４０は、面状光源装置２０の背面に配置された回路部材３０の背面側に配置され、回路部材３０を保護する。
【００１３】
また、表示装置１００は、表示パネル１０の端部を保護するために開口部５１を有するフロントフレーム５０を備えている場合がある。さらに、表示装置１００は、表示パネル１０の前面に、使用者により外部から画面に対する位置信号入力を行うことが可能なタッチパネル（図示省略）およびタッチパネルを保護するための透明の保護部材（図示省略）を備えている場合もある。
【００１４】
次に、表示装置１００を構成する上記の各部材について説明する。図１と図２に示すように、表示パネル１０は、液晶表示パネル等により構成されている。表示パネル１０は、液晶の複屈折性を応用し、ガラスなどの絶縁性基板上にＣＦ（カラーフィルタ）、遮光層、および対向電極等が形成された第１の基板と、ガラスなどの絶縁性基板上にスイッチング素子となる薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ、以下「ＴＦＴ」という）、および画素電極等が形成された第２の基板とを備えている。
【００１５】
さらに表示パネル１０は、第１の基板と第２の基板との間隔を保持するためのスペーサ、第１の基板と第２の基板とを貼り合わせるためのシール材、両基板間に配置される液晶、液晶を注入する注入口の封止材、液晶を配向させる配向膜、両基板の外側面上に配置される偏光板、および第２の基板の外周部または第２の基板の外周部に接続されたテープ状の配線材料（ＴＣＰまたはＣＯＦ等）上に配置された駆動用ＩＣなどを備えている。
【００１６】
面状光源装置２０は、表示パネル１０を所定の位置に保持するモールドフレーム２２、表示パネル１０を面状光源装置２０に固定する複数（４つ）のクッション性シール部材８０、各部材を収容するフレーム、ＬＥＤなどの光源、光源からの光を発光面に反射する反射シート、光源からの光を伝播して面状に拡げる導光板、発光面の輝度均一性を向上させる拡散シート、光を集光して輝度を上昇させるレンズシート、および光軸を偏光させ輝度を向上させる偏光反射シートを備えている。
【００１７】
次に、実施の形態１の特徴であるクッション性シール部材８０について詳細に説明する。図３は、実施の形態１に係る表示装置１００が備える面状光源装置２０においてセパレータ４を剥離する前の状態を示す正面図である。図４は、図３のＢ−Ｂ線断面図である。なお、図３は、表示装置１００において、面状光源装置２０に表示パネル１０を配置する前の状態を示している。
【００１８】
図３と図４に示すように、面状光源装置２０の一部を構成するモールドフレーム２２の前面には表示パネル１０を接着させるクッション性シール部材８０が４つ配置されている。すなわち、各クッション性シール部材８０は、表示パネル１０（図２参照）とモールドフレーム２２との間における表示パネル１０の各辺に対応する位置に配置されている。
【００１９】
各クッション性シール部材８０は正面視にて長尺状であり、４つのクッション性シール部材８０はモールドフレーム２２の４辺にそれぞれ接着されている。各クッション性シール部材８０は、クッション材３、第１のシール材としてのシール材１、および第２のシール材としてのシール材２を備えている。シール材１は、クッション材３における表示パネル１０に対向する面に配置され、表示パネル１０とクッション材３とを接着させる。シール材２は、クッション材３におけるモールドフレーム２２に対向する面に配置され、クッション材３とモールドフレーム２２とを接着させる。面状光源装置２０に表示パネル１０を固定する前においては、シール材１の表面、つまり、表示パネル１０に対向する面にセパレータ４が貼り付けられている。
【００２０】
詳細については後述するが、クッション性シール部材８０において、モールドフレーム２２側に配置されるシール材２および表示パネル１０側に配置されるシール材１の長手方向の一端部１１（以下「シール材１の一端部１１」ともいう）はモールドフレーム２２の表面に貼り付けられている。また、シール材１の一端側はクッション材３の長手方向の一端側よりも長く延びており、シール材１の一端部１１はクッション材３の長手方向の一端部から突出している。
【００２１】
シール材１は両面に粘着力を有する材料により形成されている。シール材１の一端部１１はクッション材３と接しない位置に配置されている。具体的には、シール材１の長手方向の一端側は、クッション材３の長手方向の一端面およびシール材２の長手方向の一端面を覆うようにモールドフレーム２２まで延びている。シール材１の長手方向の一端側をクッション材３の長手方向の一端面およびシール材２の長手方向の一端面に沿わせた状態で、シール材１の一端部１１はモールドフレーム２２の表面に貼り付けられている。
【００２２】
クッション材３は、表示パネル１０を面状光源装置２０に固定する際に表示パネル１０に応力がかからないよう所望の弾性力を有する材料、例えばアクリルまたはポリプロピレンなどにより形成された発泡体である。クッション材３における表示パネル１０に対向する面はシール材１により面全体が覆われており、モールドフレーム２２に対向する面はシール材２により面全体が覆われている。
【００２３】
シール材２は両面に粘着力を有する材料により形成され、クッション材３を介してシール材１とは反対側の面に配置されている。また、シール材２はシール材１とは粘着力が異なる材料により形成されている。具体的には、シール材１はシール材２よりも弱い粘着力を有する材料により形成されている。例えばシール材１の引きはがし粘着力はシール材２の引きはがし粘着力の３分の１程度である。
【００２４】
セパレータ４は、シール材１から容易に剥離可能な剥離部材であり、例えばＰＥＴにシリコン系樹脂またはフッ素系樹脂が塗工されたものである。セパレータ４は、クッション材３およびシール材１，２よりもクッション性シール部材８０の長手方向に延伸させることで、指でつまんで容易にシール材１から剥離することが可能である。具体的には、セパレータ４の長手方向の一端側はクッション材３の長手方向の一端側よりも長く形成されており、使用者はセパレータ４の長手方向の一端側を指でつまんでシール材１からセパレータ４を剥離する。セパレータ４は、表示パネル１０と面状光源装置２０を貼り合わせる際に面状光源装置２０から剥離される。
【００２５】
以上のように、実施の形態１に係る表示装置１００は、表示パネル１０と、表示パネル１０を背面側から照射する面状光源装置２０の一部を構成するモールドフレーム２２と、表示パネル１０とモールドフレーム２２との間における表示パネル１０の各辺に対応する位置に配置される複数のクッション性シール部材８０とを備え、各クッション性シール部材８０は、クッション材３と、クッション材３における表示パネル１０に対向する面に配置されるシール材１と、クッション材３におけるモールドフレーム２２に対向する面に配置されるシール材２とを含み、シール材１の長手方向の一端側は、クッション材３の長手方向の一端面およびシール材２の長手方向の一端面を覆うようにモールドフレーム２２まで延び、シール材１の長手方向の一端部１１はモールドフレーム２２に貼り付けられる。
【００２６】
したがって、クッション材３における表示パネル１０に対向する面とモールドフレーム２２に対向する面にシール材が配置された一般的なクッション性シール部材と比較すると、クッション性シール部材８０は、クッション材３の裂けの起点となるシール材１の一端部１１とクッション材３が接しない構造となるため、面状光源装置２０に表示パネル１０を固定するために、クッション性シール部材８０のセパレータ４を剥離する際に、シール材１からセパレータ４を容易に剥離することができ、クッション材３が裂けることを抑制できる。
【００２７】
セパレータ４を剥離した際にクッション材３が裂け、この状態で表示パネル１０を面状光源装置２０に固定すると、表示装置１００に振動または衝撃が加わった場合、表示パネル１０が動いて割れたり、裂けたクッション材３の一部が表示画面に異物として見えるなどの不良が発生してしまう。そのため、セパレータ４を剥離してクッション材３が裂けた時点で面状光源装置２０は不良品となるが、本実施の形態１ではクッション材３が裂けることが抑制されることで、面状光源装置２０の歩留まり、ひいては表示装置１００の歩留まりが改善する。
【００２８】
また、シール材１およびシール材２は粘着力が異なる材料で形成されるため、被着体に合わせてシール材１，２を選定することができる。例えば、表示パネル１０側に配置されるシール材１を弱い粘着力にすることで、表示パネル１０と面状光源装置２０を１度貼り付けた後、面状光源装置２０から表示パネル１０を容易に剥がすことができる。これにより表示パネル１０と面状光源装置２０との間に異物が入った場合などに、面状光源装置２０から表示パネル１０を容易に引き剥がすことができ、表示装置１００のリワーク性が向上する。
【００２９】
＜実施の形態２＞
次に、実施の形態２に係る表示装置１００について説明する。図５は、実施の形態２の図４相当図である。なお、実施の形態２において、実施の形態１で説明したものと同一の構成要素については同一符号を付して説明は省略する。
【００３０】
図５に示すように、実施の形態２では、表示装置１００は面状光源装置２０Ａを備え、面状光源装置２０Ａは４つのクッション性シール部材８０Ａを備えている。シール材２の長手方向の一端側は、クッション材３の長手方向の一端側よりも長く延びている。シール材１の長手方向の一端側は、クッション材３の長手方向の一端面を覆うようにシール材２まで延びている。シール材１の長手方向の一端側をクッション材３の長手方向の一端面に沿わせた状態で、シール材１の長手方向の一端部１１はシール材２の長手方向の一端部１２に貼り付けられている。そのため、モールドフレーム２２の表面にはシール材２のみが貼り付けられている。
【００３１】
以上のように、実施の形態２に係る表示装置１００では、シール材２の長手方向の一端側は、クッション材３の長手方向の一端側よりも長く延び、シール材１の長手方向の一端側は、クッション材３の長手方向の一端面を覆うようにシール材２まで延び、シール材１の長手方向の一端部１１はシール材２の長手方向の一端部１２に貼り付けられる。
【００３２】
したがって、モールドフレーム２２にシール材１が接着しにくい場合でも、シール材１の一端部１１をクッション材３に接しない位置に固定することができる。
【００３３】
＜実施の形態３＞
次に、実施の形態３に係る表示装置１００について説明する。図６は、実施の形態３に係る表示装置１００が備える面状光源装置２０Ｂの正面図である。図７は、図６のＣ−Ｃ線断面図であり、セパレータ４を剥離する前の状態を示す図である。なお、実施の形態３において、実施の形態１，２で説明したものと同一の構成要素については同一符号を付して説明は省略する。
【００３４】
図６と図７に示すように、実施の形態３では、面状光源装置２０Ｂはクッション性シール部材８０Ｂを備えている。クッション性シール部材８０Ｂは、シール材１およびクッション材３を備えているがシール材２を備えていない。
【００３５】
シール材１の一端側は、クッション材３の長手方向の一端面を覆うようにクッション材３におけるモールドフレーム２２に対向する面のうち少なくともクッション材３の長手方向の一端側まで延びている。具体的には、シール材１は、クッション材３における表示パネル１０に対向する面、クッション材３の長手方向の一端面、およびクッション材３におけるモールドフレーム２２に対向する面に貼り付けられており、クッション材３における表示パネル１０に対向する面、クッション材３の長手方向の一端面、およびクッション材３におけるモールドフレーム２２に対向する面を覆っている。
【００３６】
以上のように、実施の形態３に係る表示装置１００では、シール材１の一端側は、クッション材３の長手方向の一端面を覆うようにクッション材３におけるモールドフレーム２２に対向する面のうち少なくともクッション材３の長手方向の一端側まで延びる。
【００３７】
したがって、実施の形態１，２の場合と比較して、シール材１の一端部１１をクッション材３よりも突出させてモールドフレーム２２の表面に貼り付ける領域を設ける必要がないため、クッション性シール部材８０Ｂと隣接するクッション性シール部材８０Ｂとの間隔を短くすることができる。これにより、クッション性シール部材８０Ｂと隣接するクッション性シール部材８０Ｂとの間の隙間からモールドフレーム２２の開口部２２１に侵入する異物を減らすことができる。
【００３８】
＜実施の形態４＞
次に、実施の形態４に係る表示装置１００について説明する。図８は、実施の形態４の図４相当図である。なお、実施の形態４において、実施の形態１〜３で説明したものと同一の構成要素については同一符号を付して説明は省略する。
【００３９】
図８に示すように、実施の形態４では、表示装置１００は面状光源装置２０Ｃを備え、面状光源装置２０Ｃは４つのクッション性シール部材８０Ｃを備えている。クッション性シール部材８０Ｃは、クッション性シール部材８０Ｂに対してシール材２をさらに備えている。シール材１の一端側は、クッション材３の長手方向の一端面を覆うようにクッション材３におけるモールドフレーム２２に対向する面のうちクッション材３の長手方向の一端側まで延びている。シール材２は、クッション材３におけるモールドフレーム２２に対向する面のうちクッション材３の長手方向の一端側を除く部分に配置されており、シール材１およびシール材２は正面視にて重ならない位置に配置されている。
【００４０】
以上のように、実施の形態４に係る表示装置１００は上記の構成を備えるため、クッション性シール部材８０Ｂと隣接するクッション性シール部材８０Ｂとの間隔を短くすることができる。さらに、クッション材３を異なる２種類のシール材１，２で挟み込むことができるため、モールドフレーム２２の開口部２２１への異物の侵入の抑制と、被着体に合わせたシール材の選定との両立が可能となる。
【００４１】
＜実施の形態５＞
次に、実施の形態５に係る表示装置１００について説明する。図９は、実施の形態５に係る表示装置１００が備える面状光源装置２０Ｄの正面図である。図１０は、図９のＤ−Ｄ線断面図である。なお、実施の形態５において、実施の形態１〜４で説明したものと同一の構成要素については同一符号を付して説明は省略する。
【００４２】
図９と図１０に示すように、実施の形態５では、面状光源装置２０Ｄはクッション性シール部材８０Ｄを備えている。モールドフレーム２２は表示パネル１０側に突出する突起部２２２を備えている。突起部２２２は、クッション性シール部材８０Ｄの長手方向の端部に対向する位置に形成されている。具体的には、突起部２２２はモールドフレーム２２の４つの角部の周辺に形成されている。
【００４３】
図１０に示すように、突起部２２２における表示パネル１０側の面の高さ位置は、クッション材３における表示パネル１０側の面の高さ位置と同等である。シール材１の長手方向の一端側はクッション材３の長手方向の一端側よりも長く延び、シール材１の長手方向の一端部１１は突起部２２２における表示パネル１０に対向する面に貼り付けられている。
【００４４】
以上のように、実施の形態５に係る表示装置１００では、モールドフレーム２２は、クッション性シール部材８０Ｄの長手方向の端部に対向する位置に形成される、表示パネル１０側に突出する突起部２２２を含み、シール材１の長手方向の一端部１１は突起部２２２に貼り付けられる。したがって、シール材１の長手方向の一端側をクッション材３の長手方向の一端面およびシール材２の長手方向の一端面に沿わせる必要がないため、クッション性シール部材８０Ｄを容易にモールドフレーム２２に貼り付けることができる。
【００４５】
また、突起部２２２における表示パネル１０側の面の高さ位置は、クッション材３における表示パネル１０側の面の高さ位置と同等である。これにより、シール材１を突起部２２２に貼り付ける際および貼り付けた後においても、シール材１の形状を曲げるなどのストレスをかけることなく、シール材１の一端部１１を容易に突起部２２２に貼り付けることができる。
【００４６】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１，２  シール材、３  クッション材、１０  表示パネル、２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ  面状光源装置、２２  モールドフレーム、８０，８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄ  クッション性シール部材、１００  表示装置、２２２  突起部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2020173322.tif 000005
【図４】
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【図５】
2020173322.tif 000007
【図６】
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【図７】
2020173322.tif 000009
【図８】
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【図９】
2020173322.tif 000011
【図１０】
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