(57)【要約】【課題】飲料を飲用する際に、天部を容易に開封することが可能な樹脂製密封容器を提供する。【解決手段】樹脂製密封容器１０は、天部１１と、胴部１２と、底部１３とを備えている。天部１１に、第１ハーフカット線３１と第２ハーフカット線３２とによって易開封領域３０が形成されている。第１ハーフカット線３１は、第２ハーフカット線３２よりも深く形成され、第１ハーフカット線３１の深さＤ１は、天部１１の厚みＴの６０％以上９９％以下であり、第２ハーフカット線３２の深さＤ２は、天部１１の厚みＴの５０％以上９７％以下である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製密封容器であって、
天部と、胴部と、底部とを備え、
前記天部に、第１ハーフカット線と第２ハーフカット線とによって易開封領域が形成され、
前記第１ハーフカット線は、前記第２ハーフカット線よりも深く形成され、
前記第１ハーフカット線の深さは、前記天部の厚みの６０％以上９９％以下であり、
前記第２ハーフカット線の深さは、前記天部の厚みの５０％以上９７％以下である、樹脂製密封容器。
【請求項２】
前記第１ハーフカット線は、平面視でＣ字状又は十字形状である、請求項１に記載の樹脂製密封容器。
【請求項３】
前記第２ハーフカット線は、前記第１ハーフカット線の両端部に接続されている、請求項１又は２に記載の樹脂製密封容器。
【請求項４】
前記第２ハーフカット線は、前記第１ハーフカット線から離間している、請求項１又は２に記載の樹脂製密封容器。
【請求項５】
前記第１ハーフカット線及び前記第２ハーフカット線は、それぞれ前記天部の外面側から前記天部の厚み方向の途中まで形成されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の樹脂製密封容器。
【請求項６】
前記第１ハーフカット線は、前記天部の外面側から前記天部の厚み方向の途中まで形成され、前記第２ハーフカット線は、前記天部の内面側から前記天部の厚み方向の途中まで形成されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の樹脂製密封容器。
【請求項７】
前記第１ハーフカット線は、前記天部の外面側から前記天部の厚み方向の途中まで形成され、前記第２ハーフカット線は、前記天部の外面側及び内面側の両方から前記天部の厚み方向の途中まで形成されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の樹脂製密封容器。
【請求項８】
前記天部が複数層構成を有する積層体によって構成され、前記第１ハーフカット線が、前記積層体の最内層の直上層の層厚の半分以上にまで達しており、前記第２ハーフカット線が、前記積層体の最外層の半分に達する深さから、前記最内層の直上層の半分に達する深さの間の深さである、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の樹脂製密封容器。
【請求項９】
前記天部に凹部又は凸部が形成されており、前記凹部又は凸部に前記易開封領域が形成されている、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の樹脂製密封容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、樹脂製密封容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、天面部にストロー口や直飲み口を形成し、このストロー口や直飲み口をシール材で封止した紙製の飲料容器が知られている（例えば特許文献１参照）。飲料を飲用する場合には、シール材を剥離し、ストロー口にストローを挿入するか、又は直飲み口から直接飲料を飲用することができる。
【０００３】
一方、紙製容器に代えて、飲料を飲む際に天部に開口を形成可能な樹脂製容器が求められている。この場合、樹脂製容器の天部は、例えばストローを突き刺すことによって容易に開封できる構造とすることが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−６６８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本開示は、飲料を飲用する際に、天部を容易に開封することが可能な樹脂製密封容器を提供する。 
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本実施の形態による樹脂製密封容器は、樹脂製密封容器であって、天部と、胴部と、底部とを備え、前記天部に、第１ハーフカット線と第２ハーフカット線とによって易開封領域が形成され、前記第１ハーフカット線は、前記第２ハーフカット線よりも深く形成され、前記第１ハーフカット線の深さは、前記天部の厚みの６０％以上９９％以下であり、前記第２ハーフカット線の深さは、前記天部の厚みの５０％以上９７％以下である。
【０００７】
本実施の形態による樹脂製密封容器において、前記第１ハーフカット線は、平面視でＣ字状又は十字形状であってもよい。
【０００８】
本実施の形態による樹脂製密封容器において、前記第２ハーフカット線は、前記第１ハーフカット線の両端部に接続されていてもよい。
【０００９】
本実施の形態による樹脂製密封容器において、前記第２ハーフカット線は、前記第１ハーフカット線から離間していてもよい。
【００１０】
本実施の形態による樹脂製密封容器において、前記第１ハーフカット線及び前記第２ハーフカット線は、それぞれ前記天部の外面側から前記天部の厚み方向の途中まで形成されていてもよい。
【００１１】
本実施の形態による樹脂製密封容器において、前記第１ハーフカット線は、前記天部の外面側から前記天部の厚み方向の途中まで形成され、前記第２ハーフカット線は、前記天部の内面側から前記天部の厚み方向の途中まで形成されていてもよい。
【００１２】
本実施の形態による樹脂製密封容器において、前記第１ハーフカット線は、前記天部の外面側から前記天部の厚み方向の途中まで形成され、前記第２ハーフカット線は、前記天部の外面側及び内面側の両方から前記天部の厚み方向の途中まで形成されていてもよい。
【００１３】
本実施の形態による樹脂製密封容器において、前記天部が複数層構成を有する積層体によって構成され、前記第１ハーフカット線が、前記積層体の最内層の直上層の層厚の半分以上にまで達しており、前記第２ハーフカット線が、前記積層体の最外層の半分に達する深さから、前記最内層の直上層の半分に達する深さの間の深さであってもよい。
【００１４】
本実施の形態による樹脂製密封容器において、前記天部に凹部又は凸部が形成されており、前記凹部又は凸部に前記易開封領域が形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本実施の形態によれば、飲料を飲用する際に、天部を容易に開封することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本実施の形態による樹脂製密封容器（未開封）を示す斜視図。
【図２】図２は、本実施の形態による樹脂製密封容器（開封後）を示す斜視図。
【図３】図３は、本実施の形態による樹脂製密封容器を示す断面図（図１のIII−III線断面図）。
【図４】図４は、本実施の形態による樹脂製密封容器の天部を示す拡大断面図（図３のIV部拡大図）。
【図５】図５は、本実施の形態による樹脂製密封容器の天部を示す平面図。
【図６】図６は、天部の層構成の一例を示す拡大断面図。
【図７】図７は、天部の易開封領域を開封した状態を示す拡大断面図。
【図８】図８は、第１の変形例による樹脂製密封容器を示す断面図。
【図９】図９は、第１の変形例による樹脂製密封容器において、被せ蓋（底部）をフランジ部にシールする場合を示す断面図。
【図１０】図１０（ａ）−（ｄ）は、第２の変形例による樹脂製密封容器の天部を示す平面図。
【図１１】図１１は、第３の変形例による樹脂製密封容器を示す断面図。
【図１２】図１２は、第４の変形例による樹脂製密封容器を示す断面図。
【図１３】図１３は、第５の変形例による樹脂製密封容器の天部を示す断面図。
【図１４】図１４は、第６の変形例による樹脂製密封容器の天部を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、樹脂製密封容器の一実施の形態について、図１乃至図７を用いて説明する。図１乃至図７は、一実施の形態を示す図である。なお、本明細書中、「上」、「下」、及び「水平方向」とは、それぞれ樹脂製密封容器１０を正立させた状態（図１乃至図３）における上方、下方、及び水平方向のことをいう。
【００１８】
図１乃至図３に示すように、本実施の形態による樹脂製密封容器１０は、天部１１と、天部１１の下方に位置する胴部１２と、胴部１２の下方に位置する底部１３とを備えている。このうち天部１１と胴部１２とは一体に形成された容器本体２０を構成する。本実施の形態において、底部１３はシート蓋からなり、容器本体２０と別体に形成された後、容器本体２０に取り付けられている。
【００１９】
このような樹脂製密封容器１０は、樹脂から作製されている。この場合、樹脂製密封容器１０は、全体が樹脂から作製されているが、必ずしも樹脂製密封容器１０の全体が樹脂から構成されていなくても良い。少なくとも容器本体２０（天部１１及び胴部１２）が樹脂から構成されていれば良い。
【００２０】
容器本体２０は、樹脂（プラスチック）製シートを例えばシート成形することによって作製されたものである。天部１１は平面視で円形であり、円形の天部１１の周縁が胴部１２の上端周縁につながっている。胴部１２は全体として円筒形であり、上部から下部まで均一な径を有している。しかしながら、これに限らず、胴部１２は上部の径が小さく、全体的に下にいくほど径の大きくなる（上にいくほど径が小さくなる）筒形状を有していても良い。胴部１２の下端周縁は、外方に曲げられて水平方向外向きに広がるフランジ部１４が形成されている。天部１１の形状は円形のほか、楕円形、多角形（三角形、四角形、五角形、六角形等）等、任意の形状とすることができる。天部１１の形状に合わせて、胴部１２も円筒形のほか、楕円筒形、多角筒形等に形成されても良い。
【００２１】
上述したように、胴部１２の下端周縁には水平方向外向きに屈曲したフランジ部１４が胴部１２と一体に形成されており、このフランジ部１４によって囲まれる容器本体２０の円形の底部は開口している。フランジ部１４は、平面視円環形状を有し、胴部１２の全周にわたって設けられている。また、容器本体２０の底部開口が、フランジ部１４の外面（下面）に接着された底部１３（シート蓋）によって閉じられている。底部１３としては、外層（下層）から内層（上層）に向かって、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／ＯＮＹ（ナイロン）／ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）を備える積層材を用いることができる。なお、「／」は互いに隣接する層同士の境界を意味する。
【００２２】
本実施の形態において、天部１１には、外側（上方）から圧力を加えることにより容易に破断可能な易開封領域３０が形成されている。この易開封領域３０は、樹脂製密封容器１０の未使用時には天部１１の他の領域と一体化しており、樹脂製密封容器１０の内部の密閉性が保持されている。一方、樹脂製密封容器１０を開封する際には、例えばストローＳを用いて圧力を加えることにより、易開封領域３０が容易に破断して天部１１に天部開口１５が形成される（図２参照）。
【００２３】
易開封領域３０は、第１ハーフカット線３１と第２ハーフカット線３２とによって形成される。第１ハーフカット線３１と第２ハーフカット線３２は、それぞれ天部１１の外面（上面）側から天部１１の厚み方向の途中までの深さをもって形成されており、天部１１を完全には貫通していない。なお、「ハーフカット」とは、被カット材料をその厚み方向に途中までカットすることをいう。第１ハーフカット線３１及び第２ハーフカット線３２は、それぞれ刃物を用いて形成されても良い。
【００２４】
図４に示すように、第１ハーフカット線３１は、第２ハーフカット線３２よりも深く形成されている。天部１１のうち、第１ハーフカット線３１が形成された箇所には、第１薄肉部３３が残存し、第２ハーフカット線３２が形成された箇所には、第２薄肉部３４が残存している。第１薄肉部３３は、第２薄肉部３４よりも薄くなっている。
【００２５】
第１ハーフカット線３１が形成された箇所である第１薄肉部３３は、部分的に機械的強度が低下している。したがって、樹脂製密封容器１０を開封するために易開封領域３０に圧力を加えたとき、第１ハーフカット線３１が破断し、第１薄肉部３３が天部１１の厚み方向に貫通する。このため、易開封領域３０にストローＳ（図２参照）を突き刺すと、第１ハーフカット線３１が切れ（破け）、ストローＳを容器本体２０内に挿入することができる。これにより、容器本体２０内の液体の内容物がストローＳを通じて吸い出される。
【００２６】
一方、第２ハーフカット線３２が形成された箇所である第２薄肉部３４は、部分的に機械的強度が低下しているが、第１薄肉部３３よりも厚い。したがって、易開封領域３０に圧力を加えたとき、第２ハーフカット線３２は破断することなく、第２薄肉部３４が天部１１に残存する。このため、易開封領域３０にストローＳ（図２参照）を突き刺したとき、第１ハーフカット線３１によって囲まれた領域が折り曲げ片１６となって、容器本体２０内に向かって折れ曲がる。また、折り曲げ片１６に対応する領域に、ストローＳを挿入するための天部開口１５が形成される。
【００２７】
このとき、第２ハーフカット線３２は破断しないため、折り曲げ片１６のヒンジ部としての役割を果たす。第２ハーフカット線３２によって、第２薄肉部３４の機械的強度が部分的に低下しているので、折り曲げ片１６を軽い力で折り曲げることができ、天部１１を容易に開封することが可能となる。これに対して比較例として、第２ハーフカット線３２を設けない場合、易開封領域３０にストローＳを突き刺したとき、折り曲げ片１６がスムーズに曲げられないおそれがある。
【００２８】
第１ハーフカット線３１の深さＤ１は、天部１１の厚みＴの６０％以上９９％以下となっている。第１ハーフカット線３１の深さＤ１を天部１１の厚みＴの６０％以上とすることにより、例えばストローＳを用いて圧力を加えることにより、第１ハーフカット線３１を容易に破断させることができる。また、第１ハーフカット線３１の深さＤ１を天部１１の厚みＴの９９％以下とすることにより、易開封領域３０を破断させる必要がないときに、不用意に第１ハーフカット線３１が破断しないようにすることができる。
【００２９】
また、第２ハーフカット線３２の深さＤ２は、天部１１の厚みＴの５０％以上９７％以下となっている。第２ハーフカット線３２の深さＤ２を天部１１の厚みＴの５０％以上とすることにより、例えばストローＳを用いて第１ハーフカット線３１を破断させたときに、第２ハーフカット線３２がヒンジ部としての役割を果たし、折り曲げ片１６を容易に折り曲げることができる。また、第２ハーフカット線３２の深さＤ２を天部１１の厚みＴの９７％以下とすることにより、例えばストローＳを用いて第１ハーフカット線３１を破断させたときに、第２ハーフカット線３２まで不用意に破断されないようにすることができる。
【００３０】
さらに、第２ハーフカット線３２の深さＤ２は、第１ハーフカット線３１の深さＤ１の８０％以上９８％以下とすることが好ましい。第２ハーフカット線３２の深さＤ２を第１ハーフカット線３１の深さＤ１の８０％以上とすることにより、例えばストローＳを用いて第１ハーフカット線３１を破断させたときに、第２ハーフカット線３２がヒンジ部としての役割を果たし、折り曲げ片１６を容易に折り曲げることができる。また、第２ハーフカット線３２の深さＤ２を第１ハーフカット線３１の深さＤ１の９８％以下とすることにより、例えばストローＳを用いて第１ハーフカット線３１を破断させたときに、第２ハーフカット線３２まで不用意に破断されないようにすることができる。
【００３１】
図５に示すように、第１ハーフカット線３１は、平面視でＣ字形状を有している。この第１ハーフカット線３１は、円弧の一部を構成しているが、これに限らず、Ｕ字形状、Ｖ字形状、楕円弧の一部、多角形（三角形、四角形、五角形、六角形等）の一部等、任意の形状とすることができる。第２ハーフカット線３２は、平面視で直線形状を有している。また、第２ハーフカット線３２は、第１ハーフカット線３１の両端部３１ａ、３１ｂに接続されている。なお、図５において、分かりやすくするために、第１ハーフカット線３１を太線で示し、第２ハーフカット線３２を細線で示している。
【００３２】
第１ハーフカット線３１及び第２ハーフカット線３２は、全体として平面視で閉じた線形状を構成する。第１ハーフカット線３１及び第２ハーフカット線３２によって取り囲まれた部分が、上述した折り曲げ片１６に対応する。また折り曲げ片１６を容器本体２０内に向かって折れ曲げたときに、上述した天部開口１５が形成される（図２参照）。この折り曲げ片１６の平面形状は、使用されるストローＳの長手方向に垂直な断面よりも大きく形成することが好ましい。
【００３３】
本実施の形態において、容器本体２０、すなわち天部１１及び胴部１２の材料には、好ましくは外層の基材層と内層のシール層とを有する０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の厚みを有する共押しシートの積層体が用いられる。外層の基材層には機械的強度に優れる樹脂、例えばＰＰやＰＥ（ポリエチレン）を採用することができる。内層のシール層には、内容物の保護、特に液状の物質を入れても漏れない機能を持つものが採用され、具体的にはＰＥ（ポリエチレン）が挙げられる。もっとも、ＰＰ又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の単層で容器本体２０を構成することもできる。なお、容器本体２０の積層体は、共押しシートに限らずラミネートによる積層体でもよい。また、容器本体２０は射出成形法により、単一又は複数の樹脂層から構成されても良い。
【００３４】
また、基材層及びシール層に加えて、酸素バリア層、水蒸気バリア層、遮光層など、各種の機能層を積層することもできる。酸素バリア層および水蒸気バリア層には具体例としてＥＶＯＨが挙げられる。遮光層の具体例には着色ＰＰなどの着色層が挙げられる。
【００３５】
図６は、天部１１の層構成の一例を示している。図６に示すように、天部１１を構成するシート材は、外層（外面）から内層（内面）に向けて、例えば２００μｍ厚の第１のＰＰ（ポリプロピレン）層２１、例えば２０μｍ厚のＥＶＯＨ（エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂）層２２、例えば１８０μｍ厚の第２のＰＰ層２３、及び例えば１００μｍ厚のＰＥ（ポリエチレン）層（シール層）２４の４層構造を備えるもので、第１ハーフカット線３１は第２のＰＰ層２３の途中まで入れられている。
【００３６】
第１ハーフカット線３１の深さＤ１は、上述したように、天部１１の厚みＴの６０％以上９９％以下となっている。具体的には、図６に示す層構成の場合、第１ハーフカット線３１は、例えば最内層のシール層（ＰＥ層）２４の直上層（第２のＰＰ層２３）の半分に達する深さＤａから、１０μｍ厚のシール層（ＰＥ層）２４を残すまでの深さＤｂの間の任意の深さで作成することができる。
【００３７】
また第２ハーフカット線３２の深さＤ２は、上述したように、天部１１の厚みＴの５０％以上９７％以下となっている。具体的には、図６に示す層構成の場合、第２ハーフカット線３２は、例えば最外層の第１のＰＰ層２１の半分に達する深さＤｃから、最内層のシール層（ＰＥ層）２４の直上層（第２のＰＰ層２３）の半分に達する深さＤｄの間の任意の深さで作成することができる。
【００３８】
次に、このような構成からなる本実施の形態について説明する。具体的には、飲料が充填された樹脂製密封容器１０を開封し、飲料を飲用する際の作用について説明する。
【００３９】
はじめに、樹脂製密封容器１０を開封する前の状態では、図１及び図３に示すように、第１ハーフカット線３１が破断されておらず、容器本体２０及び底部１３によって飲料が密封されている。
【００４０】
次に、ユーザーは、ストローＳを準備し、このストローＳを天部１１の易開封領域３０に突き刺す（図２及び図７参照）。本実施の形態において、第１ハーフカット線３１の深さＤ１は、天部１１の厚みＴの６０％以上９９％以下となっており、第１薄肉部３３は、ストローＳを差し込んだときに破断可能な程度に薄くされている。このため、ストローＳを突き刺すことによって第１ハーフカット線３１が破断し、破断された第１ハーフカット線３１によって折り曲げ片１６を容易に形成することができる。また、第２ハーフカット線３２の深さＤ２は、天部１１の厚みＴの５０％以上９７％以下となっている。これにより、第２薄肉部３４をヒンジ部として機能させ、折り曲げ片１６を容易に折り曲げることができる。
【００４１】
図７に示すように、折り曲げられた折り曲げ片１６は、容器本体２０内に進入する。これにより、天部１１を貫通する天部開口１５が形成される。このようにして、ストローＳは、折り曲げ片１６によって形成された天部開口１５に挿入され、容器本体２０内の内容物まで達する。これにより、ユーザーは、容器本体２０に充填された飲料を飲むことが可能となる。なお、天部１１の易開封領域３０は、必ずしもストローＳによって開封されなくても良い。例えば、図７に示すように、ユーザーの指Ｆによって第１ハーフカット線３１が破断されて、易開封領域３０が開封されても良い。
【００４２】
このように本実施の形態によれば、天部１１の第１ハーフカット線３１にストローＳを突き刺すことによって第１ハーフカット線３１を破き、ストローＳを容器本体２０内に差し込むことができる。
【００４３】
また本実施の形態によれば、第１ハーフカット線３１は、第２ハーフカット線３２よりも深く形成されている。この場合、第１ハーフカット線３１の深さＤ１は、天部１１の厚みＴの６０％以上９９％以下であり、第２ハーフカット線３２の深さＤ２は、天部１１の厚みＴの５０％以上９７％以下である。これにより、容器本体２０に充填された飲料を飲用する際、第１ハーフカット線３１を破断し、天部１１を容易に開封することができる。
【００４４】
また本実施の形態によれば、第１ハーフカット線３１は、平面視でＣ字状であるので、易開封領域３０にストローＳ等を突き刺した際に、第１ハーフカット線３１を周方向に沿って略均等に破断させることができる。
【００４５】
また本実施の形態によれば、第２ハーフカット線３２は、第１ハーフカット線３１の両端部３１ａ、３１ｂに接続されている。これにより、第２薄肉部３４をヒンジ部として機能させることにより、折り曲げ片１６を折り曲げやすくすることができる。
【００４６】
また本実施の形態によれば、容器本体２０（胴部１２及び天部１１）が複数層構成を有する積層体によって構成されていても良い。この場合、機械的強度、酸素バリア、水蒸気バリア、遮光など、求められる機能を樹脂製密封容器１０に選択的に与えることができる。
【００４７】
また本実施の形態によれば、第１ハーフカット線３１は、例えば最内層のシール層（ＰＥ層）２４の直上層（第２のＰＰ層２３）の層厚の半分以上にまで達するように形成されていても良い。この場合、ストローＳを突き刺したときに無理なくストローＳを天部１１に貫通させることができる。
【００４８】
また本実施の形態によれば、積層体が、外層から内層に向かって、第１のＰＰ（ポリプロピレン）層２１、ＥＶＯＨ（エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂）層２２、第２のＰＰ（ポリプロピレン）層２３及びＰＥ（ポリエチレン）層２４から構成されていても良い。この場合、容器本体２０の機械的強度、酸素バリア、水蒸気バリア及び水密性が確保され、液状の物質に適する容器が提供される。
【００４９】
また本実施の形態によれば、容器本体２０の胴部１２の下端周縁にフランジ部１４が一体に形成されている。これにより、フランジ部１４を蓋材（底部１３）の接着や嵌着に用いることができ、容器本体２０の底部開口を蓋材（底部１３）によってしっかりと閉じることができる。
【００５０】
なお、第１ハーフカット線３１及び第２ハーフカット線３２が形成される易開封領域３０を塞ぐように、天部１１にプルタブ材（例えば紙製の紙片）（図示略）を貼り付けてもよい。これにより易開封領域３０（第１ハーフカット線３１及び第２ハーフカット線３２）にほこりやごみが付着又は堆積するのを防止することができる。この場合には、プルタブ材を引き剥がすことで現れる易開封領域３０にストローが突き刺される。もちろん、容器本体２０の天部１１の全体を覆うオーバーキャップ（図示略）を天部１１に取り付けることで、易開封領域３０（第１ハーフカット線３１及び第２ハーフカット線３２）に付着するほこりやごみを防止してもよい。
【００５１】
（変形例）
次に、図８乃至図１４を参照して、樹脂製密封容器の各種変形例について説明する。図８乃至図１４は、それぞれ樹脂製密封容器の変形例を示す図である。図８乃至図１４において、図１乃至図７に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５２】
（第１の変形例）
図８に示す樹脂製密封容器１０Ａにおいて、容器本体２０の底部開口は、シート蓋からなる底部１３に代えて、被せ蓋（落とし蓋、成形蓋）からなる底部１７によって閉じられている。この被せ蓋（落とし蓋、成形蓋）からなる底部１７は、容器本体２０の内方に向かう凹部を有している。
【００５３】
樹脂製密封容器１０Ａは、その天部１１からストローＳが突き刺されるので、容器本体２０の底部開口を閉じる被せ蓋（底部１７）はストローＳを突き刺すことができないものであってもよい。被せ蓋（底部１７）は、例えばＰＣ（ポリカーボネート）／ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥの共押しシートによって成形され、ストローを突き刺すことはできないものである。被せ蓋（底部１７）の周縁を折り返し（折り返し部１７Ａを形成する）、容器本体２０のフランジ部１４を折り返し部１７Ａによってかしめてもよい。これにより容器本体２０の底部開口をしっかりと閉じることができる。なお、被せ蓋（底部１７）は、ラミネートによる積層体で構成されていてもよい。
【００５４】
なお、被せ蓋（底部１７）は、必ずしもフランジ部１４に対して折り返されていなくても良い。例えば、図９に示すように、被せ蓋（底部１７）は、その周縁部がフランジ部１４に対してシールされていても良い。
【００５５】
（第２の変形例）
図１０（ａ）−（ｄ）は、第１ハーフカット線３１及び第２ハーフカット線３２の各種変形例を示している、
【００５６】
図１０（ａ）において、第２ハーフカット線３２は、第１ハーフカット線３１の両端部３１ａ、３１ｂから離間して配置されている。この場合、第１ハーフカット線３１の両端部３１ａ、３１ｂと第２ハーフカット線３２との間は薄肉化されていない。これにより、ストローＳを用いて易開封領域３０に圧力を加えたとき、不用意に第２ハーフカット線３２が破断することを抑えることができる。
【００５７】
図１０（ｂ）において、第２ハーフカット線３２は、非直線形状を有する。具体的には、第２ハーフカット線３２は、平面視で第１ハーフカット線３１の反対側に向けて湾曲した弧形状を有している。この場合、ストローＳなどにより圧力を加えた際に、天部開口１５を大きく開口させることができる。
【００５８】
図１０（ｃ）において、第２ハーフカット線３２は、断続的にミシン目状に形成されている。具体的には、第２ハーフカット線３２は、ハーフカットされた部分とハーフカットされていない部分とが交互に配置されることにより構成されている。この場合、ハーフカットされた部分とハーフカットされていない部分の長さをそれぞれ適宜調整することにより、第２ハーフカット線３２の強度を調整することができる。
【００５９】
図１０（ｄ）において、第１ハーフカット線３１の形状は平面視で十字形状（Ｘ形状）に形成されている。また第２ハーフカット線３２は、平面視で四角形（菱形）に形成され、十字形状の第１ハーフカット線３１を取り囲むように配置されている。この場合、ストローＳを突き刺した後、ストローＳは４方向の折り曲げ片１６によって取り囲まれるので、開封後にストローＳと天部１１との隙間からほこりやごみ等が侵入しにくくすることができる。
【００６０】
（第３の変形例）
図１１に示す樹脂製密封容器１０Ｂにおいて、天部１１の一部に、下方（底部１３側）に向けて凹む凹部（窪み部）３６が形成されている。凹部３６には、第１ハーフカット線３１と第２ハーフカット線３２とによって形成される易開封領域３０が配置されている。凹部３６は、平面視で易開封領域３０よりも大きく、例えば平面視円形状を有している。このように、天部１１に凹部３６を形成することにより、ストローＳを突き刺すべき箇所を分かりやすく示すことができる。
【００６１】
（第４の変形例）
図１２に示す樹脂製密封容器１０Ｃにおいて、天部１１の一部に、上方（底部１３の反対側）に向けて突出する凸部（突出部）３７が形成されている。凸部３７には、第１ハーフカット線３１と第２ハーフカット線３２とによって形成される易開封領域３０が配置されている。凸部３７は、平面視で易開封領域３０よりも大きく、例えば平面視円形状を有している。このように、天部１１に凸部３７を形成することにより、ストローＳを突き刺すべき箇所を分かりやすく示すことができる。また、ユーザーの指によって凸部３７を下方に押し付けやすくすることにより、第１ハーフカット線３１を破断し、易開封領域３０を開封することができる。
【００６２】
（第５の変形例）
図１３において、第２ハーフカット線３２は、天部１１の内面（下面）側から天部１１の厚み方向の途中までの深さをもって形成されており、天部１１を完全には貫通していない。この場合、例えばストローＳを用いて易開封領域３０に圧力を加えたとき、第２ハーフカット線３２まで不用意に破断しにくくすることができる。
【００６３】
（第６の変形例）
図１４において、第２ハーフカット線３２は、天部１１の外面（上面）側及び内面（下面）側の両方からそれぞれ天部１１の厚み方向の途中までの深さをもって形成されており、天部１１を完全には貫通していない。この場合、より可動性のあるヒンジ部を形成することができる。なお、図１４において、第２ハーフカット線の深さとは、外面側からのハーフカット線の深さと内面側からのハーフカット線の深さの合計をいう。
【００６４】
本開示は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１０        樹脂製密封容器
１１        天部
１２        胴部
１３        底部
１４        フランジ部
１５        天部開口
１６        折り曲げ片
２０        容器本体
３０        易開封領域
３１        第１ハーフカット線
３２        第２ハーフカット線
３３        第１薄肉部
３４        第２薄肉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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