(57)【要約】【課題】放射性物質収納容器を軽量化する。【解決手段】放射性物質収納容器１は、放射性物質が収納される収納空間１０を有する筒状の胴部２と、胴部２の一端に固定された底部３と、底部３に着脱可能に取り付けられる底部中性子遮蔽材８とを有する。底部中性子遮蔽材８は、底部３に取り付けられたり、底部３から取り外されたりする。【選択図】図１
2020173114.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射性物質が収納される収納空間を有する筒状の胴部と、
前記胴部の一端に固定された底部と、
前記底部に着脱可能に取り付けられた中性子遮蔽材と、
を備えることを特徴とする放射性物質収納容器。
【請求項２】
前記底部に着脱可能に取り付けられ、前記底部に着脱可能に取り付けられた前記中性子遮蔽材の一部又は全部を覆うカバー部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の放射性物質収納容器。
【請求項３】
前記中性子遮蔽材の外径が、前記胴部の内径より大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載の放射性物質収納容器。
【請求項４】
前記中性子遮蔽材が、前記放射性物質収納容器の輸送時に前記底部に取り付けられる底部緩衝体に固定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の放射性物質収納容器。
【請求項５】
前記底部は、
前記胴部の内径より大きい本体部と、
前記本体部の周縁部から前記胴部と反対方向へ延在する筒状のサポート部とを有し、
前記中性子遮蔽材が、前記サポート部の内側に配置されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の放射性物質収納容器。
【請求項６】
請求項５に記載の放射性物質収納容器を、貯蔵架台の上で、縦置きにした状態で貯蔵する方法であり、
前記底部から前記中性子遮蔽材を取り外した状態で、前記サポート部を、前記貯蔵架台に形成された凹部に嵌めることを特徴とする放射性物質収納容器の貯蔵方法。
【請求項７】
前記放射性物質収納容器を、貯蔵架台の上に配置するとともに、前記底部の外側に保護部材を配置することを特徴とする請求項６に記載の放射性物質収納容器の貯蔵方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射性物質が収納された収納容器および収納容器の貯蔵方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
放射性物質は、キャスクと呼ばれる金属製の収納容器に収納される。特許文献１には、キャスクが開示されている。
【０００３】
キャスクは、一般的に、筒状の胴部と、胴部の一端に固定された底部とを有する。底部に、中性子遮蔽材が固定されている。固定された中性子遮蔽材を、底部から取り外すことはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−７６２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
キャスクへの放射性物質の収納量は、その収納効率を高めるという観点において、多いことが望ましい。その一方で、原子力関連施設等で、放射性物質が収納されたキャスクがクレーンによって吊り上げられるとき、キャスクの吊り上げ荷重がクレーンの最大吊り上げ荷重を超えないように、キャスクへの放射性物質の収納量が制限される。キャスクの吊り上げ荷重が最大吊り上げ荷重を超えないようにしつつ、放射性物質の収納量を多くするためには、例えば、キャスク自体を軽量にすることが考えられる。
【０００６】
本発明は、放射性物質を収納する収納容器を軽量化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の放射性物質収納容器は、放射性物質が収納される収納空間を有する筒状の胴部と、前記胴部の一端に固定された底部と、前記底部に着脱可能に取り付けられた中性子遮蔽材と、を備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、放射性物質収納容器を軽量化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る放射性物質収納容器の底部から、底部中性子遮蔽材および底部カバー部材が取り外された状態を示す断面図である。
【図２】図１に示す放射性物質収納容器の底部に、底部中性子遮蔽材および底部カバー部材が取り付けられた状態を示す断面図である。
【図３】図１に示す放射性物質収納容器を貯蔵する方法を説明する模式図である。
【図４】図１に示す放射性物質収納容器を貯蔵架台の上に配置したときの放射性物質収納容器および貯蔵架台の断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る放射性物質収納容器から、頭部緩衝体および底部緩衝体が取り外された状態を示す断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る放射性物質収納容器に、頭部緩衝体および底部緩衝体が取り付けられた状態を示す断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る放射性物質収納容器の底部から、底部中性子遮蔽材および底部カバー部材が取り外された状態を示す断面図である。
【図８】図７に示す放射性物質収納容器の底部に、底部中性子遮蔽材および底部カバー部材が取り付けられた状態を示す断面図である。
【図９】図７に示す放射性物質収納容器を貯蔵する方法を説明する模式図である。
【図１０】図７に示す放射性物質収納容器を貯蔵架台の上に配置したときの放射性物質収納容器および貯蔵架台の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
〔第１実施形態〕
図１に、放射性物質が収容される放射性物質収納容器１を示している。放射性物質収納容器１は、放射性物質を貯蔵する貯蔵容器としても使用され、放射性物質を輸送する輸送容器としても使用され、放射性物質を貯蔵し且つ放射性物質を輸送する輸送貯蔵兼用容器としても使用される。
【００１１】
放射性物質収納容器１は、図１に示すように、筒状の胴部２と、胴部２の一端に固定された底部３と、胴部２の他端に固定されたフランジ４と、フランジ４に固定された一次蓋５、二次蓋６および三次蓋７と、底部３に着脱可能に取り付けられる底部中性子遮蔽材（中性子遮蔽材）８および底部カバー部材（カバー部材）９とを備える。胴部２、底部３、フランジ４および一次蓋５により、放射性物質が収納される収納空間１０が形成されている。以下において、放射性物質収納容器を「キャスク」と称する。
【００１２】
胴部２は、内周部１１と、側部ガンマ線遮蔽材１２と、側部中性子遮蔽材１３と、外周部１４とを有する。胴部２の内周から外周に向かって、内周部１１、側部ガンマ線遮蔽材１２、側部中性子遮蔽材１３および外周部１４が順に配置されている。胴部２は、例えば、円筒状でもよく、角筒状でもよい。
【００１３】
内周部１１および外周部１４は、例えば金属製である。側部ガンマ線遮蔽材１２の材質として、例えば、鉛、鉛合金、鉄、炭素鋼、ステンレス鋼が挙げられる。側部中性子遮蔽材１３の材質として、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、シリコンゴム、エチレンポリプロピレンゴムが挙げられる。
【００１４】
フランジ４、一次蓋５、二次蓋６および三次蓋７は、例えば、金属製である。フランジ４は、胴部２の他端に、溶接等によって固定されている。一次蓋５、二次蓋６および三次蓋７は、フランジ４に、図示しないボルトによって着脱可能に取り付けられている。収納空間１０からキャスク１の外部に向かって、一次蓋５、二次蓋６および三次蓋７が順に配置されている。二次蓋６には、蓋部中性子遮蔽材３１が設けられている。蓋部中性子遮蔽材３１の材質は、側部中性子遮蔽材１３の材質と同様である。
【００１５】
底部３は、本体部２１と、筒状のサポート部２２とを有する。サポート部２２は、本体部２１の周縁部から胴部２と反対方向へ延在している。底部３は、例えば金属製である。本体部２１およびサポート部２２は、同一の部材から形成されていてもよく、別部材でもよい。本体部２１およびサポート部２２が別部材である場合、本体部２１およびサポート部２２は、溶接等により固定されている。
【００１６】
底部３は、胴部２の内周部１１に固定されている。底部３の胴部２の内周部１１への固定方法は、特に限定されないが、例えば溶接が挙げられる。底部３は、放射性物質が収納される前に、胴部２の内周部１１に固定されている。底部３を胴部２の内周部１１に固定した後、底部３を胴部２の内周部１１から取り外すことはできない。なお、本発明において「ｘがｙに固定されている」とは、ｘをｙに固定した後、ｘをｙから取り外せないことを示す。一方、「ｘがｙに取り付けられている」および「ｘがｙに着脱可能に取り付けられている」とは、ｘをｙに取り付けた後、ｘをｙから取り外せることを示す。
【００１７】
底部３において、収納空間１０と反対側には、収納空間１０に向かって凹んだ凹部３ａが形成されている。底部３の凹部３ａに、底部中性子遮蔽材８が嵌められる（図２参照）。例えば、底部中性子遮蔽材８を底部３の凹部３ａに冷やし嵌めする。底部中性子遮蔽材８が凹部３ａに嵌められたとき、底部中性子遮蔽材８はサポート部２２の内側に配置されている。
【００１８】
図１に示すように、底部中性子遮蔽材８の外径Ｒ1は、胴部２の内径ｒ1より大きい。底部中性子遮蔽材８の外径Ｒ1は、サポート部２２の内径ｓ1とほぼ同じである。そのため、底部中性子遮蔽材８が底部３の凹部３ａに嵌められると（図２参照）、底部中性子遮蔽材８に外部から力を加えない限り、底部中性子遮蔽材８が底部３から外れない。底部中性子遮蔽材８を底部３の凹部３ａに嵌めることにより、底部中性子遮蔽材８が底部３に取り付けられる。
【００１９】
底部中性子遮蔽材８を底部３から取り外すときは、底部中性子遮蔽材８に外部から力を加える。例えば、底部中性子遮蔽材８を冷却し、引っ張ることにより、底部中性子遮蔽材８が底部３から取り外される（図１参照）。
【００２０】
上記のように、底部中性子遮蔽材８は、底部３に着脱可能である。底部中性子遮蔽材８は、底部３に取り付けられたり、底部３から取り外されたりする。底部中性子遮蔽材８の材質は、側部中性子遮蔽材の材質と同様である。
【００２１】
底部中性子遮蔽材８が底部３に取り付けられているとき、後述する底部カバー部材９がない状態では、底部中性子遮蔽材８の周側面８Ａがサポート部２２に対向し、底部中性子遮蔽材８の一端面８Ｂが本体部２１に対向している。底部中性子遮蔽材８の他端面８Ｃは、底部３に対向せず、露出している。
【００２２】
底部カバー部材９は、底部中性子遮蔽材８が底部３に取り付けられた状態で、底部中性子遮蔽材８の他端面８Ｃを覆うように、底部３のサポート部２２に取り付けられる。底部カバー部材９は、例えば、図１および図２に示すように、ボルト４１によって、底部３のサポート部２２に取り付けられる。
【００２３】
底部カバー部材９を底部３から取り外すときは、ボルト４１を緩める。ボルト４１が底部３のサポート部２２から外れることにより、底部カバー部材９が底部３から取り外される。
【００２４】
上記のように、底部カバー部材９は、底部３に着脱可能である。底部カバー部材９は、底部３に取り付けられたり、底部３から取り外されたりする。
【００２５】
図１に示すように、底部カバー部材９の外径Ｕ1は、サポート部２２の内径ｓ1より大きく、且つ、底部中性子遮蔽材８の外径Ｒ1より大きい。底部カバー部材９がサポート部２２に取り付けられているとき、底部中性子遮蔽材８の他端面８Ｃの全面が、底部カバー部材９に覆われている（図２参照）。底部中性子遮蔽材８および底部カバー部材９が底部３に取り付けられているとき、底部中性子遮蔽材８の外面の全てが露出しない。
【００２６】
底部カバー部材９は、例えば金属製である。底部カバー部材９の材質は、例えば炭素鋼又はステンレス鋼である。
【００２７】
本実施形態では、例えば、クレーンによりキャスク１を吊り上げて貯蔵架台上に設置するとき、キャスク１の底部３から、底部中性子遮蔽材８および底部カバー部材９が取り外されている。キャスク１を吊り上げるとき、吊り上げ荷重Ｍ1は、底部中性子遮蔽材８および底部カバー部材９を除くキャスク１の重量Ｍ2と、キャスク１に収納された放射性物質の重量Ｍ3との合計である（Ｍ1＝Ｍ2＋Ｍ3）。
【００２８】
一方、既存のキャスクの底部には、底部中性子遮蔽材および底部カバー部材が固定されている。既存のキャスクでは、底部から、底部中性子遮蔽材および底部カバー部材を取り外すことができない。そのため、既存のキャスクをクレーン等によって吊り上げるとき、既存のキャスクの底部に、底部中性子遮蔽材および底部カバー部材が固定されている。既存のキャスクをクレーン等によって吊り上げるとき、吊り上げ荷重ｍ1は、底部中性子遮蔽材および底部カバー部材を含むキャスクの重量ｍ2と、キャスクに収納された放射性物質の重量ｍ3との合計である（ｍ1＝ｍ2＋ｍ3）。
【００２９】
本実施形態のキャスク１の重量Ｍ2と、既存のキャスクの重量ｍ2とを比較したとき、本実施形態のキャスク１の重量Ｍ2は、既存のキャスクの重量ｍ2より、底部中性子遮蔽材の重量Ｎ1および底部カバー部材の重量Ｎ2だけ軽い。そのため、本実施形態のキャスク１は、吊り上げ荷重Ｍ1が最大吊り上げ荷重を超えない範囲で、既存のキャスクより、放射性物質を多く収納可能である。例えば、本実施形態のキャスク１の吊り上げ荷重Ｍ1が最大吊り上げ荷重を超えない範囲で、本実施形態のキャスク１に収納可能な放射性物質の重量Ｍ3を、既存のキャスクに収納される放射性物質の重量ｍ3より、底部中性子遮蔽材の重量Ｎ1と底部カバー部材の重量Ｎ2の合計重量分だけ多くすることができる。
【００３０】
また、本実施形態のキャスク１の重量Ｍ2は、既存のキャスクの重量ｍ2より軽いため、上述のように放射性物質を多く収納する代わりに本実施形態のキャスク１の重量Ｍ2を増加させることができる。すなわち、キャスク１の側部ガンマ線遮蔽材１２および側部中性子遮蔽材１３の厚さを重量差（ｍ2−Ｍ2）の分だけ厚くすることができ、その分だけ線源強度がより高い放射性物質を収納することができる。そのため、キャスク１に収納する放射性物質の量を低減させることなく、既存のキャスクより線源強度が高い放射性物質を収納することができる。ここで、線源強度が高い放射性物質とは、例えば、使用済燃料の場合、その冷却年数が短いこと又は燃焼度が高いことである。よって、使用済燃料のキャスクによる貯蔵及び輸送の運用効率を高めることができる。
【００３１】
キャスク１をトレーラー等に載せて移動させるとき、キャスク１を横置きにする必要がある。キャスク１を横置きにする場合、キャスク１の底部３に、底部中性子遮蔽材８および底部カバー部材９が取り付けられる。
【００３２】
キャスク１を縦置きにした状態で貯蔵するとき、以下の方法で、キャスク１を貯蔵する。
【００３３】
図３に示すように、キャスク１の底部３から、底部中性子遮蔽材８および底部カバー部材９を取り外しておく。キャスク１の底部３に、底部中性子遮蔽材８および底部カバー部材９が取り付けられていない状態では、底部３の本体部２１からサポート部２２が突出している。貯蔵架台５１には、凹部５１ａが形成されている。凹部５１ａは、底部３のサポート部２２に沿った形状である。凹部５１ａは、例えば環状である。
【００３４】
底部３のサポート部２２を、貯蔵架台５１の凹部５１ａに嵌める（図４参照）。また、底部３の外側に、保護部材５２を配置する。保護部材５２は、底部３を囲んでいる。保護部材５２を配置するタイミングは、サポート部２２を凹部５１ａに嵌める前でもよく、サポート部２２を凹部５１ａに嵌めた後でもよい。保護部材５２は、貯蔵架台５１の凹部５１ａが形成されていない部分に配置されている。保護部材５２は、例えば、炭素鋼又はステンレス鋼等の金属材料からなる。或いは、補助的な遮蔽機能を期待せず、単に近接防止のためであればこれら金属材料からなる金網状部材であってもよい。
【００３５】
図４に示すように、キャスク１が貯蔵架台５１の上に配置されているとき、側部ガンマ線遮蔽材１２の下端１２ｋおよび側部中性子遮蔽材１３の下端１３ｋが、貯蔵架台５１より上方に位置する。この場合、保護部材５２の上端５２ｔの高さは、側部ガンマ線遮蔽材１２の下端１２ｋの高さより高いことが好ましい。保護部材５２の上端５２ｔの高さは、側部中性子遮蔽材１３の下端１３ｋの高さより高いことが好ましい。図４では、側部ガンマ線遮蔽材１２の下端１２ｋの高さと側部中性子遮蔽材１３の下端１３ｋの高さが同じであるが、側部ガンマ線遮蔽材１２の下端１２ｋの高さと側部中性子遮蔽材１３の下端１３ｋの高さが異なってもよい。
【００３６】
言い換えると、貯蔵架台５１の上面の高さから側部ガンマ線遮蔽材１２の下端１２ｋまでの鉛直方向距離をｈ1とした場合、保護部材５２の高さＨ1は、ｈ1より高いことが好ましい。貯蔵架台５１の上面の高さから側部中性子遮蔽材１３の下端１３ｋまでの鉛直方向の距離をｈ1としたとき、保護部材５２の高さＨ1は、ｈ1より高いことが好ましい。
【００３７】
以上のように、本実施形態によると以下の効果を奏する。
図１および図２に示すように、底部中性子遮蔽材８が、キャスク１の底部３に着脱可能に取り付けられる。既存のキャスクでは、底部に底部中性子遮蔽材が固定されているため、キャスクの重量が、常に底部中性子遮蔽材を含む重量である。しかし、本実施形態のキャスク１では、底部３から底部中性子遮蔽材８を取り外すことができる。底部中性子遮蔽材８がキャスク１の底部３から取り外された状態では、キャスク１の重量が、底部中性子遮蔽材８を含まない。そのため、底部３から底部中性子遮蔽材８を取り外すことにより、既存のキャスクより、キャスク設計時の重量制限となるハンドリング時のキャスク１を軽量化することができ、その分の重量を遮蔽部材の増強に用いることができる等、キャスクの設計機能を向上させることができる。
【００３８】
本実施形態では、例えば、クレーンによりキャスク１を吊り上げるとき、底部３から底部中性子遮蔽材８が取り外されている。キャスク１が軽量化することにより、キャスク１を吊り上げるとき、キャスク１の吊り上げ荷重Ｍ1が最大吊り上げ荷重を超えないようにしつつ、既存のキャスクより放射性物質の収納量を多くすることができる。又は、放射性物質の収納量を既存のキャスク１の収納量と同じとした場合、側部ガンマ線遮蔽材１２および側部中性子遮蔽材１３の厚さを厚くすることにより、設計重量制限を満足しつつ既存のキャスクより線源強度が高い放射性物質を収納できる。
【００３９】
また、図１および図２に示すように、底部カバー部材９が、キャスク１の底部３に着脱可能に取り付けられる。そのため、底部中性子遮蔽材８がキャスク１の底部３に取り付けられたとき、底部カバー部材９をキャスク１の底部３に取り付けることができる。これにより、底部中性子遮蔽材８を底部カバー部材９により覆うことができる。また、底部中性子遮蔽材８をキャスク１の底部３から取り外すとき、底部カバー部材９もキャスク１の底部３から取り外すことができる。
【００４０】
図２に示すように、底部中性子遮蔽材８がキャスク１の底部３に取り付けられたとき、底部中性子遮蔽材８が底部カバー部材９に覆われることにより、キャスク１の移動時、底部中性子遮蔽材８にキズ等が生じにくい。これにより、底部中性子遮蔽材８による遮蔽性能の低下を抑制することができる。特に、本実施形態では、底部中性子遮蔽材８が底部３に取り付けられた状態で、底部中性子遮蔽材８の露出する他端面８Ｃの全面が底部カバー部材９に覆われる。そのため、底部中性子遮蔽材８が露出しない。
【００４１】
また、図１に示すように、底部中性子遮蔽材８の外径Ｒ1は、胴部２の内径ｒ1より大きい。これにより、キャスク１の底から中性子が放出することをより抑制することができる。
【００４２】
また、図１に示すように、キャスク１の底部３に、筒状のサポート部２２が形成されている。キャスク１を縦置きにした状態で平面状の貯蔵架台に配置したとき、筒状のサポート部２２が貯蔵架台５１に接する。通常、筒状のサポート部２２の端面は機械加工されていることから、キャスク１が安定して配置される。また、キャスク１を平面状の貯蔵架台に設置する際、クレーンの操作を誤ってキャスク１の底部３が平面状の貯蔵架台上に異常着床すること想定しておく必要がある。この場合、面積の小さいサポート部２２が平面状の貯蔵架台上に衝突するため、異常着床時の衝撃力を軽減できる。
【００４３】
また、図２に示すように、キャスク１の底部３に底部中性子遮蔽材８および底部カバー部材９が取り付けられた状態では、キャスク１の底が平面状である。しかし、キャスク１の底部３から、底部中性子遮蔽材８および底部カバー部材９が取り外されることにより、キャスク１の底は、周縁部においてサポート部２２が突出した形状である（図３参照）。より安定な貯蔵状態を得るためには、図４に示すように、サポート部２２を貯蔵架台５１の凹部５１ａに嵌めることにより、サポート部２２が、内側および外側から貯蔵架台５１に保持されるようにするとよい。そのため、キャスク１の貯蔵時に、キャスク１が転倒しにくい。
【００４４】
また、キャスク１を貯蔵するとき、図４に示すように、キャスク１の底部３の外側に保護部材５２が配置されている。保護部材５２により、作業者がキャスク１に近付かないようにすることができる。また、たとえ中性子が、側部中性子遮蔽材が設置されていないＥ1近傍から放出されたとしても、作業者の被曝線量を低減することができる。
【００４５】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態について、図５および図６を参照しつつ説明する。第２実施形態において第１実施形態と異なる点は、底部中性子遮蔽材８および底部カバー部材９が、底部緩衝体１１１に固定されている点である。なお、上述した第１実施形態と同一の構成については同一の符号を用い、その説明を適宜省略する。
【００４６】
キャスク１を輸送するとき、キャスク１に、頭部緩衝体１１０および底部緩衝体１１１が着脱可能に取り付けられる（図５参照）。頭部緩衝体１１０は、キャスク１のフランジ４に三次蓋７を介して取り付けられる（図６参照）。底部緩衝体１１１は、キャスク１の底部３に取り付けられる。頭部緩衝体１１０および底部緩衝体１１１は、例えば、レッドウッド、バルサ等の木材をステンレス鋼板等の金属材料でカバーされた構造である。
【００４７】
図５に示すように、頭部緩衝体１１０に凹部１１０ａが形成されている。凹部１１０ａにキャスク１のフランジ４および三次蓋７を嵌めることにより、頭部緩衝体１１０がキャスク１のフランジ４および三次蓋７を覆うように、図示しないボルトでフランジ４に着脱可能に取り付けられる。
【００４８】
底部緩衝体１１１に、凹部１１１ａが形成されている。凹部１１１ａにキャスク１の底部３を嵌めることにより、底部緩衝体１１１がキャスク１の底部３に、図示しないボルトでフランジ４に着脱可能に取り付けられる。底部緩衝体１１１は、凹部側面１１１Ａと、凹部底面１１１Ｂとを有する。凹部側面１１１Ａは、凹部１１１ａの側面を画定している。凹部底面１１１Ｂは、凹部１１１ａの底面を画定している。
【００４９】
凹部底面１１１Ｂに、底部カバー部材９が設置されている。底部カバー部材９は、凹部底面１１１Ｂにボルト等で着脱可能に取り付けられていてもよいし、底部緩衝体１１１の一部を構成する部材として外れないように溶接等で固定されていてもよい。底部カバー部材９を凹部底面１１１Ｂに設置する方法は、上記に限定されるものではない。
【００５０】
底部中性子遮蔽材８は、底部カバー部材９において、凹部底面１１１Ｂと反対側の面に設置されている。底部中性子遮蔽材８は、底部カバー部材９にボルト等で着脱可能に取り付けられていてもよいし、底部中性子遮蔽材８を底部カバー部材９に設置してその周囲を炭素鋼又はステンレス鋼板等のカバー部材で覆って取り付けられていてもよい。これらの設置方法は、上記に限定されるものではない。底部中性子遮蔽材８の他端面８Ｃは、底部カバー部材９に覆われている。
【００５１】
底部中性子遮蔽材８の周側面８Ａと底部緩衝体１１１の凹部側面１１１Ａとの間に、空間Ｘが形成される。空間Ｘに、底部３のサポート部２２が嵌まる。
【００５２】
キャスク１の底部３を底部緩衝体１１１の凹部１１１ａに嵌めると（図６参照）、サポート部２２が空間Ｘに嵌まるとともに、底部中性子遮蔽材８が底部３の凹部３ａに嵌まる。また、底部カバー部材９がサポート部２２の端面に沿って配置される。底部緩衝体１１１がキャスク１の底部３に取り付けられることにより、底部中性子遮蔽材８および底部カバー部材９もキャスク１の底部３に取り付けられる。
【００５３】
底部緩衝体１１１がキャスク１の底部３に取り付けられているとき、底部中性子遮蔽材８は、サポート部２２の内側に配置されている。底部中性子遮蔽材８の周側面８Ａは底部３のサポート部２２に対向し、底部中性子遮蔽材８の一端面８Ｂは底部３の本体部２１に対向し、底部中性子遮蔽材８の他端面８Ｃは底部カバー部材９に対向している。底部中性子遮蔽材８の外面が露出していない。
【００５４】
底部緩衝体１１１を底部３から取り外すことにより、底部中性子遮蔽材８が底部３の凹部３ａから外れるとともに、底部カバー部材９がサポート部２２から離れる。底部緩衝体１１１を底部３から取り外すことにより、底部中性子遮蔽材８および底部カバー部材９も底部３から取り外される。
【００５５】
キャスク１を縦置きにした状態で貯蔵架台上に設置する前に、予め頭部緩衝体１１０および底部緩衝体１１１がキャスク１から取り外されている。そのため、底部中性子遮蔽材８および底部カバー部材９もキャスク１の底部３から取り外されている。
【００５６】
以上のように、第２実施形態のキャスク１では、第１実施形態のキャスク１と同様に、底部中性子遮蔽材８および底部カバー部材９が、キャスク１の底部３に着脱可能に取り付けられる。底部３から底部中性子遮蔽材８を取り外すことにより、既存のキャスクより、キャスク１を軽量化することができる。
【００５７】
また、本実施形態では、底部緩衝体１１１に底部中性子遮蔽材８および底部カバー部材９が設置されている。底部緩衝体１１１がキャスク１の底部３に取り付けられたとき、底部中性子遮蔽材８および底部カバー部材９も底部３に取り付けられる。底部緩衝体１１１がキャスク１の底部３から取り外されたとき、底部中性子遮蔽材８および底部カバー部材９も底部３から取り外される。このように、底部緩衝体１１１、底部中性子遮蔽材８および底部カバー部材９を一緒にキャスク１の底部３に着脱することができる。そのため、底部緩衝体１１１、底部中性子遮蔽材８および底部カバー部材９を別々に着脱する場合に比べ、底部緩衝体１１１、底部中性子遮蔽材８および底部カバー部材９の着脱工程数を減らすことができる。また、キャスク１の周辺作業が少なくなるため作業員の被曝線量を低減することができる。
【００５８】
〔第３実施形態〕
次に、本発明の第３実施形態について、図７〜１０を参照しつつ説明する。第３実施形態において第１実施形態と異なる点は、キャスク２０１の底部２０３、底部中性子遮蔽材２０８および底部カバー部材２０９の構成である。なお、上述した第１実施形態と同一の構成については同一の符号を用い、その説明を適宜省略する。
【００５９】
キャスク２０１の底部２０３は、胴部２と反対方向に突出した凸部２０３Ｐを有する。凸部２０３Ｐは、底部２０３の周縁部２０３Ｑより、胴部２と反対方向に突出している。
【００６０】
底部２０３は、胴部２の内周部１１に固定されている。底部２０３の胴部２の内周部１１への固定方法は、特に限定されないが、例えば溶接が挙げられる。
【００６１】
底部中性子遮蔽材２０８は、底部カバー部材２０９によって覆われている。底部中性子遮蔽材２０８の外径Ｒ21は、胴部２０２の内径ｒ1より大きい。図７では、底部中性子遮蔽材２０８の外径Ｒ21が、底部２０３の凸部２０３Ｐの外径ｓ22とほぼ同じ大きさである。しかし、底部中性子遮蔽材２０８の外径Ｒ21は、底部２０３の凸部２０３Ｐの外径ｓ22より大きくてもよく、底部２０３の凸部２０３Ｐの外径ｓ22より小さくてもよい。
【００６２】
底部カバー部材２０９は、筒状の第１カバー部２１１と、板状の第２カバー部２１２と、板状の第３カバー部２１３とを有する。筒状の第１カバー部２１１の内側に、第２カバー部２１２と、底部中性子遮蔽材２０８と、第３カバー部２１３が順に配置されている。
【００６３】
底部中性子遮蔽材２０８の周側面２０８Ａは、第１カバー部２１１に覆われている。底部中性子遮蔽材２０８の一端面２０８Ｂは、第２カバー部２１２に覆われている。底部中性子遮蔽材２０８の他端面２０８Ｃは、第３カバー部２１３に覆われている。これにより、底部中性子遮蔽材２０８の外面は全て底部カバー部材２０９に覆われている。そのため、底部中性子遮蔽材２０８の外面が露出していない。
【００６４】
第１カバー部２１１、第２カバー部２１２および第３カバー部２１３は、例えば金属製である。第２カバー部２１２は、第１カバー部２１１に固定されている。第３カバー部２１３は、第１カバー部２１１に固定されている。これらの固定方法は、特に限定されないが、例えば溶接が挙げられる。
【００６５】
第１カバー部２１１の一端は、第２カバー部２１２より、第３カバー部２１３と反対方向に突出している。第１カバー部２１１と第２カバー部２１２とにより、凹部２０９ａが形成されている。
【００６６】
底部中性子遮蔽材２０８が底部カバー部材２０９に覆われた状態で、凹部２０９ａに、底部２０３の凸部２０３Ｐが嵌められる。底部２０３の凸部２０３Ｐが凹部２０９ａに嵌められたとき、第１カバー部２１１の内側に凸部２０３Ｐが配置される。第１カバー部２１１の一端は、底部２０３の周縁部２０３Ｑに接するように配置される。この状態で、ボルト２４１により、第１カバー部２１１を底部２０３の周縁部２０３Ｑに取り付ける（図８参照）。これにより、底部カバー部材２０９と底部中性子遮蔽材２０８が、底部２０３に取り付けられる。底部中性子遮蔽材２０８および底部カバー部材２０９が底部２０３に取り付けられたとき、底部中性子遮蔽材２０８は露出しない。
【００６７】
底部中性子遮蔽材２０８および底部カバー部材２０９を底部２０３から取り外すときは、ボルト２４１を緩める。ボルト２４１が底部２０３の周縁部２０３Ｑから外れることにより、底部中性子遮蔽材２０８および底部カバー部材２０９が底部２０３から取り外される（図７参照）。
【００６８】
上記のように、底部中性子遮蔽材２０８および底部カバー部材２０９は、底部２０３に着脱可能である。底部中性子遮蔽材２０８および底部カバー部材２０９は、底部２０３に取り付けられたり、取り外されたりする。
【００６９】
クレーンによりキャスク２０１を吊り上げて貯蔵架台上に設置するとき、キャスク２０１の底部２０３から、底部中性子遮蔽材２０８および底部カバー部材２０９が取り外される。キャスク２０１を吊り上げるとき、吊り上げ荷重Ｍ21は、底部中性子遮蔽材２０８および底部カバー部材２０９を除くキャスク２０１の重量Ｍ22と、キャスク２０１に収納された放射性物質の重量Ｍ23との合計である（Ｍ21＝Ｍ22＋Ｍ23）。
【００７０】
一方、既存のキャスクの底部には、底部中性子遮蔽材および底部カバー部材が固定されている。そのため、既存のキャスクをクレーン等によって吊り上げるとき、吊り上げ荷重ｍ21は、底部中性子遮蔽材および底部カバー部材を含むキャスクの重量ｍ22と、キャスクに収納された放射性物質の重量ｍ23との合計である（ｍ21＝ｍ22＋ｍ23）。
【００７１】
本実施形態のキャスク２０１の重量Ｍ22と、既存のキャスクの重量ｍ22とを比較したとき、本実施形態のキャスク２０１の重量Ｍ22は、既存のキャスクの重量ｍ22より、底部中性子遮蔽材の重量Ｎ21および底部カバー部材の重量Ｎ22だけ軽い。そのため、本実施形態のキャスク２０１は、吊り上げ荷重Ｍ21が最大吊り上げ荷重を超えない範囲で、既存のキャスクより、放射性物質を多く収納可能である。例えば、本実施形態のキャスク２０１の吊り上げ荷重Ｍ21が最大吊り上げ荷重を超えない範囲で、本実施形態のキャスク２０１に収納可能な放射性物質の重量Ｍ23を、既存のキャスクに収納される放射性物質の重量ｍ3より、底部中性子遮蔽材の重量Ｎ21と底部カバー部材の重量Ｎ22の合計重量分だけ多くすることができる。
【００７２】
また、本実施形態のキャスク２０１の重量Ｍ22は、既存のキャスクの重量ｍ22より軽いため、放射性物質を多く収納する代わりに、本実施形態のキャスク２０１の重量Ｍ22を増加させることができる。すなわち、キャスク２０１の側部ガンマ線遮蔽材１２および側部中性子遮蔽材１３の厚さを重量差（ｍ22−Ｍ22）の分だけ厚くすることができ、その分だけ線源強度がより高い放射性物質を収納することができる。そのため、キャスク２０１に収納する放射性物質の量を低減させることなく、既存のキャスクより線源強度が高い放射性物質を収納することができる。よって、使用済燃料のキャスクによる貯蔵及び輸送の運用効率を高めることができる。
【００７３】
キャスク２０１をトレーラー等に載せて移動させるとき、キャスク２０１を横置きにする必要がある。キャスク２０１を横置きにする場合、キャスク２０１の底部２０３に、底部中性子遮蔽材２０８および底部カバー部材２０９が取り付けられる。
【００７４】
キャスク２０１を、縦置きにした状態で貯蔵するとき、以下の方法で、キャスク２０１を貯蔵する。
【００７５】
図９に示すように、キャスク２０１の底部２０３から、底部中性子遮蔽材２０８および底部カバー部材２０９を取り外しておく。キャスク２０１の底部２０３に、底部中性子遮蔽材２０８および底部カバー部材２０９が取り付けられていない状態では、凸部２０３Ｐが周縁部２０３Ｑより突出している。貯蔵架台２５１には、凹部２５１ａが形成されている。凹部２５１ａは、底部２０３の凸部２０３Ｐに沿った形状である。
【００７６】
底部２０３の凸部２０３Ｐを、貯蔵架台２５１の凹部２５１ａに嵌める（図１０参照）。また、キャスク２０１の底部２０３の外側に、保護部材２５２を配置する。保護部材２５２は、底部２０３を囲んでいる。保護部材２５２を配置するタイミングは、底部２０３の凸部２０３Ｐを貯蔵架台２５１の凹部２５１ａに嵌める前でもよく、底部２０３の凸部２０３Ｐを貯蔵架台２５１の凹部２５１ａに嵌めた後でもよい。保護部材２５２が、貯蔵架台２５１の凹部２５１ａが形成されていない部分に配置されている。保護部材２５２は、例えば、炭素鋼又はステンレス鋼等の金属材料からなる。或いは、補助的な遮蔽機能を期待せず、単に近接防止のためであればこれら金属材料からなる金網状部材であってもよい。
【００７７】
図１０に示すように、キャスク２０１が貯蔵架台２５１の上に配置されているとき、側部ガンマ線遮蔽材３１２の下端３１２ｋおよび側部中性子遮蔽材１３の下端１３ｋが、貯蔵架台２５１より上方に位置することがある。保護部材２５２の上端２５２ｔの高さは、側部ガンマ線遮蔽材３１２の下端３１２ｋの高さより高いことが好ましい。保護部材２５２の上端２５２ｔの高さは、側部中性子遮蔽材１３の下端１３ｋの高さより高いことが好ましい。図１０では、側部ガンマ線遮蔽材３１２の下端３１２ｋの高さが側部中性子遮蔽材１３の下端１３ｋの高さより高いが、側部ガンマ線遮蔽材３１２の下端３１２ｋの高さは、側部中性子遮蔽材１３の下端１３ｋの高さと同じでもよく、側部中性子遮蔽材１３の下端１３ｋの高さより低くてもよい。
【００７８】
言い換えると、貯蔵架台２５１の上面の高さから側部ガンマ線遮蔽材３１２の下端３１２ｋまでの鉛直方向の距離をｈ22とした場合、保護部材２５２の高さＨ22は、ｈ22より高いことが好ましい。貯蔵架台２５１の上面の高さから側部中性子遮蔽材１３の下端１３ｋまでの鉛直方向の距離をｈ3とした場合、保護部材２５２の高さＨ22はｈ3より高いことが好ましい。図１０では、ｈ22がｈ3より長い。
【００７９】
以上のように、第３実施形態のキャスク２０１では、第１実施形態のキャスク１と同様に、底部中性子遮蔽材２０８および底部カバー部材２０９が、キャスク２０１の底部２０３に着脱可能に取り付けられる（図７および図８参照）。底部２０３から底部中性子遮蔽材２０８を取り外すことにより、既存のキャスクより、キャスク設計時の重量制限となるハンドリング時のキャスク２０１を軽量化することができ、その分の重量を遮蔽部材の増強に用いることができる等、キャスクの設計機能を向上させることができる。
【００８０】
本実施形態では、例えば、クレーンによりキャスク２０１を吊り上げるとき、底部２０３から底部中性子遮蔽材２０８が取り外されている。キャスク２０１が軽量化することにより、キャスク２０１を吊り上げるとき、キャスク２０１の吊り上げ荷重Ｍ21が最大吊り上げ荷重を超えないようにしつつ、既存のキャスクより放射性物質の収納量を多くすることができる。又は、放射性物質の収納量を既存のキャスク２０１の収納量と同じとした場合、側部ガンマ線遮蔽材３１２および側部中性子遮蔽材１３の厚さを厚くすることにより、設計重量制限を満足しつつ既存のキャスクより線源強度が高い放射性物質を収納できる。
【００８１】
また、図７および図８に示すように、底部カバー部材２０９が、キャスク２０１の底部２０３に着脱可能に取り付けられる。本実施形態では、底部中性子遮蔽材２０８を覆った底部カバー部材２０９が、キャスク２０１の底部２０３に取り付けられることにより、底部中性子遮蔽材２０８と底部カバー部材２０９がキャスク２０１の底部２０３に取り付けられる。また、底部カバー部材２０９がキャスク２０１の底部２０３から取り外されることにより、底部中性子遮蔽材２０８と底部カバー部材２０９がキャスク２０１の底部２０３から取り外される。
【００８２】
また、図７および図８に示すように、底部中性子遮蔽材２０８の外面（周側面２０８Ａ、一端面２０８Ｂ、他端面２０８Ｃ）の全てが底部カバー部材２０９に覆われている。そのため、底部中性子遮蔽材２０８および底部カバー部材２０９がキャスク２０１の底部２０３に取り付けられたとき、底部中性子遮蔽材２０８が露出しない。そのため、キャスク２０１の移動時、底部中性子遮蔽材２０８にキズ等が生じにくい。これにより、底部中性子遮蔽材２０８による遮蔽性能が低下を抑制することができる。
【００８３】
また、図７に示すように、底部中性子遮蔽材２０８の外径Ｒ21は、胴部２の内径ｒ1より大きい。これにより、キャスク２０１の底から中性子が放出することをより抑制することができる。
【００８４】
また、図８に示すように、キャスク２０１の底部２０３に底部中性子遮蔽材２０８および底部カバー部材２０９が取り付けられた状態では、キャスク２０１の底が平面状である。しかし、キャスク２０１の底部２０３から、底部中性子遮蔽材２０８および底部カバー部材２０９が取り外されることにより、キャスク２０１の底は、凸部２０３Ｐが周縁部２０３Ｑより突出した形状となる（図９参照）。図１０に示すように、凸部２０３Ｐを貯蔵架台２５１の凹部２５１ａに嵌めることにより、凸部２０３Ｐが外側から貯蔵架台５１に保持される。そのため、キャスク２０１の貯蔵時に、キャスク２０１が転倒しにくい。
【００８５】
また、キャスク１を貯蔵するとき、図１０に示すように、キャスク２０１の底部２０３の外側に保護部材２５２が配置されている。保護部材２５２により、作業者がキャスク１に近付かないようにすることができる。また、たとえ側部中性子遮蔽材が設置されていないＥ21近傍から放出されたとしても、作業者の被曝線量を低減することができる。
【００８６】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００８７】
例えば、上記第１実施形態および第２実施形態では、図１、図２、図５および図６に示すように、キャスク１が、底部３に着脱可能な底部カバー部材９を備える。しかし、キャスク１は、底部カバー部材９を備えなくてもよい。この場合、例えば、第２実施形態において、底部中性子遮蔽材２０８が底部緩衝体１１１に直接固定されていてもよい。また、上記第３実施形態では、図７および図８に示すように、キャスク２０１が、底部２０３に着脱可能な底部カバー部材２０９を備える。しかし、キャスク２０１は、底部カバー部材２０９を備えなくてもよい。この場合、例えば、底部中性子遮蔽材２０８がキャスク２０１に直接取り付けられてもよい。
【００８８】
また、上記第３実施形態では、図７に示すように、底部中性子遮蔽材２０８の外面の全てが底部カバー部材２０９に覆われている。しかし、底部中性子遮蔽材２０８の外面の一部が底部カバー部材に覆われていてもよい。ここで、「底部中性子遮蔽材２０８の外面の一部」とは、底部中性子遮蔽材２０８がキャスク２０１の底部２０３に取り付けられたとき、底部中性子遮蔽材２０８の露出する面を含むことが好ましい。仮に、底部中性子遮蔽材２０８のみをキャスク２０１の底部２０３に取り付けたとき、底部中性子遮蔽材２０８の周側面２０８Ａおよび他端面２０８Ｃが露出する。そのため、底部中性子遮蔽材２０８の周側面２０８Ａおよび他端面２０８Ｃだけが底部カバー部材に覆われていてもよい。
【００８９】
また、上記第１実施形態および第２実施形態では、図１、図２、図５および図６に示すように、底部中性子遮蔽材８がキャスク１の底部３に取り付けられたとき、底部中性子遮蔽材８の周側面８Ａおよび一端面８Ｂは、底部３に対向し、露出しない。この露出しない周側面８Ａおよび一端面８Ｂは、底部カバー部材９に覆われていない。しかし、露出しない周側面８Ａおよび一端面８Ｂが、底部カバー部材に覆われてもよい。
【００９０】
また、上記第１実施形態および第２実施形態では、図１、図２、図５および図６に示すように、底部中性子遮蔽材８の外径Ｒ1が胴部２の内径ｒ1より大きい。また、上記第３実施形態では、図７に示すように、底部中性子遮蔽材２０８の外径Ｒ21が胴部２の内径ｒ1より大きい。しかし、底部中性子遮蔽材の外径は胴部の内径と同じ又は胴部の内径より小さくてもよい。
【００９１】
また、上記第３実施形態において、図７に示す底部中性子遮蔽材２０８および底部カバー部材２０９が、キャスク２０１に着脱可能に取り付けられる底部緩衝体（図示せず）に固定されていてもよい。
【００９２】
また、上記第１実施形態および第２実施形態では、図１および図５に示すように、キャスク１の底部３において、本体部２１の周縁部からサポート部２２が突出している。しかし、底部３にサポート部２２が形成されていなくてもよい。例えば、キャスク１の底部の底面が平面状でもよい。
【００９３】
また、上記第３実施形態では、図７に示すように、キャスク２０１の底部２０３において、凸部２０３Ｐが周縁部２０３Ｑより胴部２と反対方向に突出している。しかし、キャスク２０１の底部２０３に凸部２０３Ｐが形成されていてもよい。例えば、キャスク２０１の底部が平面状でもよい。
【００９４】
また、上記第１実施形態では、図３および図４に示すように、貯蔵架台５１に、キャスク１の底部３のサポート部２２が嵌まる凹部５１ａが形成されている。しかし、貯蔵架台５１に凹部５１ａが形成されていなくてもよい。また、上記第３実施形態では、図９および図１０に示すように、貯蔵架台２５１に、キャスク２０１の底部２０３の凸部２０３Ｐが嵌まる凹部２５１ａが形成されている。しかし、貯蔵架台２５１に凹部２５１ａが形成されていなくてもよい。貯蔵架台の上面は平面でもよい。貯蔵架台の平面に、キャスクが縦置きの状態で配置されてもよい。
【００９５】
また、上記第１実施形態では、図４に示すように、キャスク１の底部３のサポート部２２の外側に、保護部材５２が配置されている。しかし、サポート部２２の外側に保護部材５２が配置されていなくてもよい。また、上記第３実施形態では、図１０に示すように、キャスク２０１の底部２０３の外側に、保護部材２５２が配置されている。しかし、底部２０３の外側に保護部材２５２が配置されていなくてもよい。
【００９６】
また、上記第１実施形態および第２実施形態では、図１および図２に示すように、ボルト４１により、底部カバー部材９が底部３に着脱可能に取り付けられる。しかし、底部カバー部材９が底部３に取り付けられる方法は、ボルトを用いる方法に限られない。
【００９７】
また、上記第３実施形態では、図７および図８に示すように、底部中性子遮蔽材２０８が底部カバー部材２０９に覆われた状態で、ボルト２４１により、底部カバー部材２０９が底部２０３に着脱可能に取り付けられる。これにより、底部中性子遮蔽材２０８および底部カバー部材２０９が、底部２０３に着脱可能に取り付けられる。しかし、底部中性子遮蔽材２０８および底部カバー部材２０９が底部２０３に着脱可能に取り付けられる方法は、上記の方法に限られない。また、底部中性子遮蔽材２０８および底部カバー部材２０９を別々に底部２０３に着脱してもよい。
【００９８】
また、上記第１実施形態および第２実施形態では、図４に示すように、キャスク１の底部３に、底部中性子遮蔽材８および底部カバー部材９が取り付けられていない状態で、キャスク１が貯蔵架台５１の上で貯蔵されている。しかし、キャスク１の底部３に、底部中性子遮蔽材８および底部カバー部材９が取り付けられた状態で、キャスク１が貯蔵架台５１の上で貯蔵されてもよい。この場合、貯蔵架台の上面は平面でもよい。また、貯蔵架台に、キャスク１の底部３のサポート部２２、底部中性子遮蔽材８および底部カバー部材９が嵌まる凹部が形成されていてもよい。
【００９９】
また、上記第３実施形態では、図１０に示すように、キャスク２０１の底部２０３に、底部中性子遮蔽材２０８および底部カバー部材２０９が取り付けられていない状態で、キャスク２０１が貯蔵架台２５１の上で貯蔵されている。しかし、キャスク２０１の底部２０３に、底部中性子遮蔽材２０８および底部カバー部材２０９が取り付けられた状態で、キャスク２０１が貯蔵架台２０５の上に貯蔵されてもよい。この場合、貯蔵架台の上面は平面でもよい。また、貯蔵架台に、キャスク２０１の底部２０３の凸部２０３Ｐ、底部中性子遮蔽材２０８および底部カバー部材２０９が嵌まる凹部が形成されていてもよい。
【０１００】
また、上記第１実施形態および第２実施形態では、図１に示すように、底部中性子遮蔽材８の外径Ｒ1が、サポート部２２の内径ｓ1とほぼ同じである。しかし、底部中性子遮蔽材８の外径Ｒ1は、サポート部２２の内径ｓ1より小さくてもよい。この場合、底部中性子遮蔽材８が底部３の凹部３ａに配置された状態で、底部カバー部材９が底部２０３に取り付けられることにより、底部中性子遮蔽材８および底部カバー部材９が底部３に取り付けられる。
【０１０１】
また、上記第１実施形態、第２実施形態および第３実施形態では、キャスクを貯蔵架台の上で貯蔵する場合について説明した。しかし、キャスクを貯蔵する場所は、貯蔵架台の上に限られない。例えば、キャスクを貯蔵施設の床の上に配置してもよい。
【符号の説明】
【０１０２】
１、２０１            放射性物質収納容器（キャスク）
２、２０２            胴部
３、２０３            底部
３ａ                  凹部
８、２０８            底部中性子遮蔽材（中性子遮蔽材）
８Ａ、２０８Ａ        周側面
８Ｂ、２０８Ｂ        一端面
８Ｃ、２０８Ｃ        他端面
９、２０９            底部カバー部材（カバー部材）
１０                  収納空間
１２、３１２          側部ガンマ線遮蔽材
１３                  側部中性子遮蔽材
２１                  本体部
２２                  サポート部
４１、１４１          ボルト
５１、２５１          貯蔵架台
５１ａ、２５１ａ      凹部
５２、２５２          保護部材
１１１                底部緩衝体
１１１ａ              凹部
２０３Ｐ              凸部
２１１                第１カバー部
２１２                第２カバー部
２１３                第３カバー部
Ｘ                    空間
【図１】
2020173114.tif 000003
【図２】
2020173114.tif 000004
【図３】
2020173114.tif 000005
【図４】
2020173114.tif 000006
【図５】
2020173114.tif 000007
【図６】
2020173114.tif 000008
【図７】
2020173114.tif 000009
【図８】
2020173114.tif 000010
【図９】
2020173114.tif 000011
【図１０】
2020173114.tif 000012