(57)【要約】【課題】信頼性向上を図ることができる音圧検出装置の提供。【解決手段】音圧検出装置１は、装置筐体２に設けられた開口部２１に設けられ、装置筐体２内に音波を伝搬するための伝搬通路４１４と、伝搬通路４１４を閉塞する防水性、防塵性および通気性を有するベント膜４３と、ベント膜４３を通過した音波を受け、音圧を電気信号に変換する音圧センサ１０と、ベント膜４３を保護する保護部材であるベント部４とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置筐体の開口部に設けられ、装置筐体内へ音波を伝搬するための伝搬通路と、
前記伝搬通路を閉塞する防水性、防塵性および通気性を有するベント膜と、
前記ベント膜を通過した音波を受け、音圧を電気信号に変換する音圧センサと、
前記ベント膜を保護する保護部材とを備える、音圧検出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の音圧検出装置において、
前記ベント膜と前記保護部材とが設けられ、前記開口部に着脱可能な保持部を備える、音圧検出装置。
【請求項３】
請求項２に記載の音圧検出装置において、
前記保護部材は、前記ベント膜に対して隙間を介して対向配置される壁部と、前記隙間と筐体外部空間とを連通する通気路とを備える、音圧検出装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の音圧検出装置において、
前記保持部と前記開口部との隙間を封止する第１の封止部材を備える、音圧検出装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の音圧検出装置において、
前記開口部の筐体内側出口を遮蔽するように設けられ、前記音圧センサが実装された基板と、
前記伝搬通路の音波が伝搬通路外へ漏出するのを防止する第２の封止部材とを備える、音圧検出装置。
【請求項６】
請求項５に記載の音圧検出装置において、
前記基板と前記筐体内側出口との間に挟持される遮蔽部材をさらに備え、
前記基板および前記遮蔽部材のいずれか一方には、前記伝搬通路と前記装置筐体の内部空間とを連通する連通路が形成されている、音圧検出装置。
【請求項７】
請求項１に記載の音圧検出装置において、
前記開口部の筐体内側出口を遮蔽し、前記伝搬通路と前記装置筐体の内部空間とを連通する連通路が形成された遮蔽部材を備える、音圧検出装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の音圧検出装置において、
前記伝搬通路は、前記ベント膜から前記音圧センサの方向に延在し、断面積が変化しない直線通路である、音圧検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音圧検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
音を検出するセンサとして、特許文献１に記載のような音響センサチップを備えた音響センサが知られている。特許文献１に記載の音響センサでは、音圧を検出する音響センサチップはＩＣチップと共にケース内に収納され、ケースの音響センサチップが対向する位置には音波導入用の音孔が形成されている。その音孔には、音孔を閉塞するように、防水性、防塵性および通気性を有する多孔質シートが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２７１４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、雨水に曝されたり、異物が飛来するような悪環境で使用される場合、多孔質シートの前面が外部環境に露出しているので、異物が衝突して多孔質シートが破損するおそれがある。また、塵等が多孔質シートに付着して通気性が悪化すると、音圧センサによる音検出性能が低下するという問題も生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の態様による音圧検出装置は、装置筐体の開口部に設けられ、装置筐体内へ音波を伝搬するための伝搬通路と、前記伝搬通路を閉塞する防水性、防塵性および通気性を有するベント膜と、前記ベント膜を通過した音波を受け、音圧を電気信号に変換する音圧センサと、前記ベント膜を保護する保護部材とを備える。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、音圧検出装置の信頼性向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、音圧検出装置の一実施の形態を示す外観図である。
【図２】図２は、音圧検出装置のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３は、ベント部およびその周辺構成の拡大図である。
【図４】図４は、図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図５は、シールドプレートの形状を示す図である。
【図６】図６は、変形例１を示す図である。
【図７】図７は、基板の裏面側を示す図である。
【図８】図８は、変形例２を示す図である。
【図９】図９は、変形例３，４を示す図であり、（ａ）は変形例３を、（ｂ）は変形例４を示す。
【図１０】図１０は、連通路の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図を参照して本発明を実施するための形態について説明する。図１は、音圧検出装置の一実施の形態を示す外観図である。図１（ａ）は音圧検出装置の正面図であり、図１（ｂ）は側面図である。音圧検出装置１は音源（例えば、スピーカ等）の近くに配置されて、音源が正常に機能しているか否かを、すなわち、音が正常に発生されているか否かを検出するために用いられる。例えば、踏切の警報音や、横断歩道における視覚障がい者用の誘導用音声などの検出に用いられる。
【０００９】
図１に示すように、音圧検出装置１の各部品は、防水性の確保や外部環境からの保護のために、装置筐体２の内部に収納されている。装置筐体２の背面にはカバー３がビス固定されており、カバー３を外すことで装置筐体２内にアクセスすることができる。音圧センサ（不図示）を筐体内に完全に密封してしまうと音圧検出が困難になるので、装置筐体２の正面には、外部の音波を装置筐体２内の音圧センサ（不図示）に導くためのベント部４が着脱可能に取り付けられている。装置筐体２の図示下側の側面からは、音圧信号を出力するためのケーブル５が引き出されている。なお、音圧検出装置１に独立した電源を備え、無線で音圧データを送信するような構成であっても良い。
【００１０】
（装置内構成）
図２は、音圧検出装置１のＡ−Ａ断面図である。装置筐体２内には、音圧を検知する音圧センサ１０や信号読み出し用のＩＣチップ（不図示）が実装されたプリント基板（以下、単に基板と称する）１１が設けられている。基板１１には、ケーブル５の信号線５１が接続されている。音圧センサ１０には、例えば、静電容量型のＭＥＭＳ音響センサチップが用いられる。ＭＥＭＳ音響センサチップは、ＭＥＭＳ（micro electro- mechanical system）技術を用いて半導体基板に形成された小型の音響センサである。
【００１１】
基板１１は、シールドプレート１２と共に装置筐体２にビス止めされている。基板１１およびシールドプレート１２には音波が通過する貫通孔１１０，１２０が形成されており、基板１１とシールドプレート１２とは貫通孔１１０，１２０が互いに対向するように重ねられている。シールドプレート１２およびシールドカバー１３は、基板１１に実装された電子部品に対する電磁ノイズ防止用に設けられている。
【００１２】
装置筐体２の正面側（図示右側）には開口部２１が設けられており、基板１１およびシールドプレート１２は、貫通孔１１０、１２０が開口部２１に対向するように装置筐体２の内側に取り付けられている。開口部２１の内周面には、雌ネジ２１０が形成されている。開口部２１の雌ネジ２１０にベント部４の筒部４１０の外周に形成された雄ネジ４１１を螺合させることで、ベント部４が開口部２１に着脱可能に取り付けられる。装置筐体２とカバー３との隙間はパッキン６により封止されている。
【００１３】
（ベント部４）
図３は、ベント部４およびその周辺構成の拡大図である。開口部２１に着脱可能に取り付けられたベント部４は、ベントボディ４１と、キャップ４２と、ベントボディ４１内に装着されるベント膜４３および押さえリング４４とを備えている。開口部２１に固定されたベントボディ４１と装置筐体２との間に隙間があると音圧減衰の原因となるので、その隙間はパッキン４５によりシールされる。また、雨水等の浸入についてもパッキン４５により防止することができる。
【００１４】
ベントボディ４１の筒部４１０には、音波を音圧センサ１０の方向に伝搬するための、断面積一定の直線状の伝搬通路４１４が形成されている。ベントボディ４１の図示右端に設けられたヘッド部４１２の内部には、伝搬通路４１４の入口を閉塞する防水性、防塵性および通気性を有するベント膜４３が設けられている。ベント膜４３には防水性、防塵性および通気性を有する膜であれば種々のものを用いることができ、例えば、フッ素系ポリマー（ｅＰＴＦＥなど）やＰＥ系多孔質フィルムなどの多孔質膜が使用される。
【００１５】
ヘッド部４１２には、キャップ４２が螺合するネジ部４１２ａが形成されている。キャップ４２をネジ部４１２ａに螺合させてヘッド部４１２に取り付けると、キャップ４２の内側に形成された凸部４２１の先端が押さえリング４４を筒部４１０の方向に押圧する。その結果、ベント膜４３の周辺が筒部端面に押し付けられて、伝搬通路４１４の入口がベント膜４３により閉塞される。ベント膜４３にはキャップ４２の底部４２３が対向している。なお、キャップ４２で押さえリング４４を筒部４１０に押圧させる代わりに、押さえリング４４をベントボディ４１に圧入や接着するなどして、ベント膜４３を押さえリング４４と筒部４１０との間に保持するようにしても良い。
【００１６】
図４は、図３のＢ−Ｂ断面図である。キャップ４２が螺合するネジ部４１２ａには、ネジ部４１２ａの内外に貫通する貫通孔４１３が１２０度ピッチで３つ形成されている。貫通孔４１３は内外に直線状の貫通孔ではなくて、図３の断面図に示すようにキャップ４２の方向に突出する突出部４１３ａが形成されている。なお、図４では、突出部４１３ａを想像線（二点鎖線）で示した。キャップ４２の凸部４２１には、貫通孔４１３の場合と同様に１２０度ピッチで３つの貫通孔４２２が形成されている。キャップ４２をネジ部４１２ａに取り付けると、貫通孔４２２が貫通孔４１３と対向する。その結果、ベント部４の外側とヘッド部４１２の内部空間とは、貫通孔４１３および貫通孔４２２を介して連通する。
【００１７】
上述したように貫通孔４１３には突出部４１３ａが形成されているので、図３の矢印Ｒ１で示すように、ベント部４の外部から貫通孔４１３に入った音波は、突出部４１３ａのところでいったんキャップ４２の方向に折れ曲がる。その後、貫通孔４２２を通ってヘッド部４１２の内部空間に伝搬する。ヘッド部４１２の内部では、音圧は矢印Ｒ２のようにベント膜４３方向に伝達される。このように突出部４１３ａを設けたことにより、貫通孔４１３からベント部４の内部に塵や雨水等が入り難くなり、ベント膜４３の目詰まりを抑制することができる。音圧は通気性を有するベント膜４３を介して伝搬通路４１４へ伝えられ、伝搬通路４１４を直進して音圧センサ１０へ達する。音圧を受けた音圧センサ１０は、音圧情報を電気信号へと変換する。
【００１８】
図３に示すように、貫通孔１２０が形成されたシールドプレート１２は、開口部２１の筐体内側出口である内周側端面２１１に接触するように装置筐体２に固定されているが、部品精度によってはわずかな隙間が生じる可能性がある。そのような隙間が生じると、その隙間から音波が漏れて音圧センサ１０で検出される音圧が減衰するおそれがある。本実施の形態では、装置筐体２とシールドプレート１２との間にＯリング７を設けて伝搬通路から音波の漏れを防止し、音圧の減衰を防止するようにした。
【００１９】
ところで、音圧を検出する音圧センサ１０を図２に示すような装置筐体２内に収容するような構成においては、音圧センサ１０による音圧検出精度を保つために、装置筐体２内の気圧と音源（スピーカ等）が存在する外部の気圧とを等しく保つのが好ましい。本実施の形態では、通気性のベント膜４３を備えたベント部４を設けることで、装置筐体２内の気圧と外部の気圧とが等しくなるように調整される。すなわち、ベント部４は、上述した音圧センサ１０へ音圧を効率よく伝達する伝搬通路としての機能と、気圧調整機能とを兼ね備えている。図３に示すように、シールドプレート１２の基板１１と対向する面１２３には、貫通孔１２０に連通する通気溝１２１が形成されており、この通気溝１２１により、装置筐体２内の気圧と伝搬通路４１４の気圧とが等しく保たれる。
【００２０】
また、ベント部４は結露の防止にも役立つ。例えば、夏季においては、日中は直射日光を浴びて装置筐体２の温度が上昇し、かつ、湿度が高い状態に曝されるが、夜間や雨天時は装置筐体２の温度が急激に下がり、内圧が低下する。飽和水蒸気量は、温度および気圧が高い状態では多くなるが、装置筐体２の内圧が急激に低下すると、装置筐体２の内表面に結露が発生する。しかし、ベント部４を設けることで装置筐体２の内圧低下が抑制され結露の発生を防止することができる。
【００２１】
（シールドプレート１２）
図５は、シールドプレート１２の形状を示す図である。図５（ａ）はシールドプレート１２を基板１１側から見た平面図であり、基板１１に対向する面１２３の形状を示す。図５（ｂ）はＣ１−Ｃ１断面図、図５（ｃ）はＣ２―Ｃ２断面図である。なお、音圧センサ１０が実装された基板１１との関係が理解しやすいように、音圧センサ１０および基板１１を二点鎖線で示した。
【００２２】
図５（ａ）に示すように、シールドプレート１２の四隅には、シールドプレート１２を装置筐体２に固定するためのビス用孔１２２が形成されている。シールドプレート１２には、音圧センサ１０と対向する位置に音圧を導く貫通孔１２０が形成され、さらに、貫通孔１２０に連通する通気溝１２１が貫通孔１２０から左右方向に延びるように形成されている。図５（ｂ），（ｃ）の断面図に示すように、通気溝１２１は断面形状が半円の溝であるがこれに限らず、Ｖ形状や矩形等の断面形状を有する溝であっても良い。
【００２３】
通気溝１２１によって、図３に示すベント部４の伝搬通路４１４と装置筐体２の内部空間とが連通し、外部気圧と等しい伝搬通路４１４の気圧と装置筐体２内の気圧とが等しく保たれる。なお、通気溝１２１と基板１１の面とによって形成される通路空間は、断面積が小さな細長い空間であるため、音圧の装置筐体２内への漏れは抑制される。
【００２４】
上述のように、ベント部４にはベント膜４３が設けられるが、ベント膜４３の外気側はキャップ４２の底部４２３が対向しているので、砂埃が舞い上がったり小石等が衝突したりするような悪環境に音圧検出装置１を配置した場合でも、小石等の異物がベント膜４３に衝突するのを防止することができる。その結果、音圧センサ１０の不具合を招くベント膜４３の破損を防止することができ、音圧検出装置１の信頼性向上を図ることができる。また、伝搬通路４１４は、ベント膜４３から音圧センサ１０の方向に延在し、断面積が変化しない直線通路なので、音圧の減衰が抑制され、音圧センサ１０による音圧検出への悪影響を防止することができる。
【００２５】
（変形例１）
図６は上述した実施の形態の変形例１を示す図であり、シールドプレート１２の代わりに、音圧センサ１０が実装されていない面である基板１１の裏面にシールド用の銅パターン１１１が形成されている。基板１１は、開口部２１の内周側端面２１１に接触するように設けられている。銅パターン１１１には、基板１１の貫通孔１１０と対向する位置に貫通孔１１１ａが形成されている。
【００２６】
図７は、基板１１の裏面側を示す図である。内周側端面２１１に対向する銅パターン１１１には、貫通孔１１１ａに連通し、図示左右方向に延在する通気溝１１２が形成されている。基板１１の四隅には、基板１１を装置筐体２に固定するためのビス用孔１１３が形成されている。図５に示した通気溝１２１の場合と同様に、通気溝１１２によって、図６の伝搬通路４１４と装置筐体２の内部空間とが連通し、伝搬通路４１４の気圧と装置筐体２内の気圧とが等しく保たれる。なお、実施の形態におけるシールドプレート１２およびシールドカバー１３や変形例１の銅パターン１１１は、外部環境からの電磁ノイズ侵入防止用に設けられたものであるが、電磁ノイズ影響が問題とならないような環境で使用する場合には、シールドプレート１２、シールドカバー１３、銅パターン１１１を設けなくても構わない。
【００２７】
（変形例２）
図８は上述した実施の形態の変形例１を示す図であり、ベント部４と装置筐体２との着脱構造の変形例を示したものである。図３に示した例では、ベント部４のベントボディ４１に形成された雄ネジ４１１を装置筐体２の開口部２１に設けられた雌ネジ２１０に螺合させることで、ベント部４を装置筐体２に着脱可能とした。変形例２では、ベントボディ４１の伝搬通路４１４が形成されている筒部４１０を装置筐体２の開口部２１に挿入し、ベントボディ４１に形成されたフランジ部４１５を装置筐体２にボルト固定することで、ベント部４を装置筐体２に着脱可能に取り付けている。フランジ部４１５と装置筐体２との隙間はＯリング４１６により封止されている。
【００２８】
図８に示す例では、上述した図３の場合と異なり貫通孔４１３は直線状であるため、外部の音が入りやすいという利点があると共に、ベント部４の内部に塵等が入りやすいという欠点もある。ベント膜４３が塵等により目詰まりした場合、通気性や音圧の伝達に悪影響が生じ、音圧検出装置１の性能低下を招く。そのため、ベント膜４３は容易に交換できるのが好ましい。上述した実施形態や変形例１、２では、ベント膜４３が保持されるベント部４が装置筐体２に対して着脱可能なので、ベント部４を交換するだけで新品のベント膜４３に容易に交換することができる。
【００２９】
（変形例３）
図９（ａ）は変形例３を示す図である。変形例３では、ベント膜４３および押さえリング４４を装置筐体２の開口部２１内に装着する構成とした。ベント膜４３および押さえリング４４は、開口部２１に取り付けられたキャップ４２と開口部２１との間に挟持される。ベント膜４３および押さえリング４４を開口部２１内に配置し、キャップ４２を開口部２１に取り付けると、キャップ４２の先端が押さえリング４４に当接し、ベント膜４３と押さえリング４４とが装置筐体２とキャップ４２との間に保持される。開口部２１のベント膜４３とシールドプレート１２との間には、伝搬通路２１２が形成されている。
【００３０】
キャップ４２と装置筐体２との間のシールは、Ｏリング４２４によって行われる。キャップ４２の開口部２１への固定は、キャップ４２の雄ネジ４２５を開口部２１の雌ネジ２１０に螺合させることで行われる。キャップ４２の側部には通気用の貫通孔４２２が形成され、キャップ４２の底部４２３はベント膜４３に対向している。
【００３１】
キャップ４２は開口部２１に着脱可能に構成されているので、キャップ４２を着脱するだけでベント膜４３を容易に交換することができる。また、図３や図８に示すベント部４の構成に比べて変形例３は部品点数が少なく簡単な構造なので、コスト低減を図ることができる。伝搬通路２１２は、ベント膜４３から音圧センサ方向へと断面積が変化せず直線状に形成されているので、音圧の減衰が抑制される。
【００３２】
（変形例４）
図９（ｂ）は変形例４を示す図である。変形例３では、キャップ４２の雄ネジ４２５を開口部２１の雌ネジ２１０に螺合させることで、キャップ４２を装置筐体２に取り付けるようにした。変形例４では、キャップ４２に形成されたフランジ部４２６を装置筐体２にボルト固定することで、キャップ４２が装置筐体２に固定されるような構成とした。フランジ部４２６と装置筐体２との間のシールはＯリング４２４により行われる。変形例４の場合も変形例３の場合と同様に、キャップ４２を着脱するだけでベント膜４３を容易に交換することができる。また、部品点数が少なく簡単な構造なので、コスト低減を図ることができる。
【００３３】
上述した実施の形態および変形例１〜４の作用効果をまとめると以下のようになる。
（１）音圧検出装置１は、装置筐体２に設けられた開口部２１に設けられ、装置筐体２内に音波を伝搬するための伝搬通路４１４と、伝搬通路４１４を閉塞する防水性、防塵性および通気性を有するベント膜４３と、ベント膜４３を通過して伝搬通路４１４を伝搬する音波を受け、音圧を電気信号に変換する音圧センサ１０と、ベント膜４３を保護する保護部材であるベントボディ４１およびキャップ４２とを備える。異物が飛来するような悪環境に音圧検出装置１が設けられても、ベントボディ４１とキャップ４２とによりベント膜４３への異物の衝突を防止することができ、音圧検出装置１の信頼性向上を図ることができる。
【００３４】
（２）ベント膜４３とそれを保護するベントボディ４１およびキャップ４２とが設けられたベント部４は、装置筐体２の開口部２１に着脱可能に設けられている。そのため、ベント膜４３の性能が目詰まり等により劣化した場合には、ベント膜４３が設けられたベント部４を一体で交換することで、ベント膜４３の交換を容易に行うことができる。そのため、ベント膜４３の交換に慣れていない作業員であっても容易に交換作業を行うことができ、メンテナンス性に優れている。
【００３５】
なお、図３のようにベント膜４３がベント部４内に保持される構成でなく、図９の変形例３、４に示すように、ベント膜４３と押さえリング４４とをキャップ４２と開口部２１との間に保持する構成であっても良い。この場合も、着脱可能な構成のキャップ４２を外すだけでベント膜４３の交換を容易に行うことができる。
【００３６】
（３）図３や図９に示すように、ベント膜４３の保護部材として機能するベントボディ４１とキャップ４２には、ベント膜４３に対して隙間を介して対向配置される壁部としての底部４２３と、その隙間と筐体外部空間とを連通する通気路である貫通孔４１３，４２２とが設けられている。そのため、音圧検出装置１は、ベント膜４３を保護する機能と、圧力調整機能とを兼ね備えている。
【００３７】
（４）図３のパッキン４５や図８、９のＯリング４１６，４２４のように、開口部２１に装着されたベント部４やキャップ４２と装置筐体２との接続部の隙間を封止する封止部材を備えることで、漏れによる音圧の減衰を防止することができる。また、雨水等の浸入についてもパッキン４５により防止することができる。
【００３８】
（５）図６に示すように、音圧検出装置１は、開口部２１の筐体内側出口（開口部２１の内周側端面２１１）を遮蔽するように設けられ、音圧センサ１０が実装された基板１１と、伝搬通路４１４の音波が伝搬通路外へ漏出するのを防止するＯリング７とを備える。伝搬通路４１４および開口部２１の通路を伝搬した音波の音圧を音圧センサ１０で検出する場合、開口部２１の出口から遠い位置で検出するよりも、開口部２１の出口を基板１１で遮蔽して音波が装置筐体内に拡散するのを抑えることで、音圧センサ１０で検出さえる音圧の低下を抑えるのが望ましい。さらに、Ｏリング７を設けることで、開口部２１の内周側端面２１１と基板１１との隙間から音波が伝搬通路外へ漏出するのを防止できる。なお、図６のように、基板１１を遮蔽部材として用いる場合にも、同様にＯリング７を適用することができる。
【００３９】
（６）さらに、図３に示すように、基板１１と開口部２１の内周側端面２１１との間に挟持されるシールドプレート１２を備える構成において、基板１１およびシールドプレート１２のいずれか一方には、伝搬通路４１４と装置筐体２の内部空間とを連通する連通路である通気溝１２１を形成するのが好ましい。その結果、伝搬通路４１４の気圧と装置筐体２の内部空間の気圧とがほぼ等しくなるように調整することができ、音圧検出装置１の検出性能の低下を防止することできる。
【００４０】
なお、図３に示す例では通気溝をシールドプレート１２に形成したが、基板１１側に形成しても良い。また、図１０に示すように、基板１１に連通路としての通気孔１１４を形成しても良く、通気溝１１２と同様の効果を奏する。図１０に示す構成では、音圧センサ１０は基板１１の開口部側の面に実装されており、シールドプレート１２には音圧センサ１０との干渉を避けるための貫通孔１２４が形成されている。図６に示す構成の場合も、音圧センサ１０を基板１１の開口部側の面に設けても良い。
【００４１】
（７）また、図６，７に示すように、開口部２１の筐体内側出口（開口部２１の内周側端面２１１）を遮蔽し、伝搬通路４１４と装置筐体２の内部空間とを連通する連通路が形成された遮蔽部材を備えるようにしても良い。図７では、基板１１が遮蔽部材に対応し、基板１１の銅パターン１１１に形成された通気溝１１２が連通路に対応する。通気溝１１２の場合も、上述した通気溝１２１と同様の作用効果を奏することができる。銅パターン１１１が形成されない基板１１の場合には、基板１１の裏面に通気溝を形成したり、図１０のように通気孔１１４を基板１１に形成しても良い。
【００４２】
（８）図３，８や図９に示すように、伝搬通路４１４，２１２は、ベント膜４３から音圧センサ１０の方向に延在し、断面積が変化しない直線通路なので、音圧の減衰が抑制され、音圧検出性能の悪化を抑制することができる。
【００４３】
上記では、種々の実施の形態および変形例を説明したが、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。例えば、ベント膜４３をベントボディ４１に接着等により構成することで、押さえリング４４を省略することも可能である。本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の態様も本発明の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００４４】
１…音圧検出装置、２…装置筐体、３…カバー、４…ベント部、６，４５…パッキン、７，４１６，４２４…Ｏリング、１０…音圧センサ、１１…基板、１２…シールドプレート、１３…シールドカバー、２１…開口部、４１…ベントボディ、４２…キャップ、４３…ベント膜、４４…押さえリング、１１０，１１１ａ，１２０，４２２…貫通孔、１１２，１２１…通気溝、１１４…通気孔、４１０…筒部、２１２，４１４…伝搬通路、４２３…底部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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