(57)【要約】      （修正有）【課題】低温かつ低物理力で良好な洗浄性を発揮し、アルミニウムを腐食せず美観を維持できるアルミニウム系金属製物品用洗浄剤組成物、並びに当該洗浄剤組成物を用いたアルミニウム系金属製物品の洗浄方法、及びアルミニウム系金属製物品の製造方法の提供。【解決手段】珪酸塩（成分Ａ）、式（１）に示す化合物（成分Ｂ）、式（２）に示すアミンオキサイド（成分Ｃ）及び水（成分Ｄ）を含有する、アルミニウム系金属製物品用洗浄剤組成物。Ｒ１−Ｏ−（ＡＯ）ｎ−Ｈ（１）、（Ｒ１は炭素数４以上８以下の炭化水素基、ＡＯはエチレンオキシ基又はプロピレンオキシ基であり、ｎはＡＯの付加モル数であり、ｎは１以上３以下の整数）2020070389.tif 000007（Ｒ２は直鎖又は分岐鎖の炭素数８以上１８以下のアルキル基又はアルケニル基）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
珪酸塩（成分Ａ）、下記式（１）に示す化合物（成分Ｂ）、下記式（２）に示すアミンオキサイド（成分Ｃ）及び水（成分Ｄ）を含有する、アルミニウム系金属製物品用洗浄剤組成物。
Ｒ１−Ｏ−（ＡＯ）ｎ−Ｈ      （１）
（式（１）において、Ｒ１は炭素数４以上８以下の炭化水素基、ＡＯはエチレンオキシ基又はプロピレンオキシ基であり、ｎはＡＯの付加モル数であり、ｎは１以上３以下の整数である。）
【化１】
2020070389.tif 000006
（式（２）において、Ｒ２は直鎖又は分岐鎖の炭素数８以上１８以下のアルキル基又はアルケニル基を示す。）
【請求項２】
さらに消泡剤を含有する、請求項１に記載のアルミニウム系金属製物品用洗浄剤組成物。
【請求項３】
使用時おける成分Ａの含有量が０．１質量％以上３質量％以下である、請求項１又は２に記載のアルミニウム系金属製物品用洗浄剤組成物。
【請求項４】
使用時おける成分Ｂの含有量が０．１質量％以上２質量％以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のアルミニウム系金属製物品用洗浄剤組成物。
【請求項５】
使用時おける成分Ｃの含有量が０．０５質量％以上２質量％以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のアルミニウム系金属製物品用洗浄剤組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のアルミニウム系金属製物品用洗浄剤組成物を用いてアルミニウム系金属製物品を洗浄する洗浄工程を含む、アルミニウム系金属製物品の洗浄方法。
【請求項７】
アルミニウム系金属製物品用洗浄剤組成物を、アルカリ度（Ｎａ２Ｏ％）として、０．０５％以上１．０％以下に調整してアルミニウム系金属製物品を洗浄する、請求項６に記載のアルミニウム系金属製物品の洗浄方法。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のアルミニウム系金属製物品用洗浄剤組成物を用いてアルミニウム系金属製物品を洗浄する洗浄工程を有する、アルミニウム系金属製物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム系金属製物品用洗浄剤組成物、当該洗浄剤組成物を用いたアルミニウム系金属製物品の洗浄方法、及び当該洗浄方法を製造工程に含むアルミニウム系金属製物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム系金属は、鉄や銅と比べると比重が小さいことから、軽量化による性能向上が時代のニーズとなっている現代において、特に自動車、鉄道車両、航空機、船舶、コンテナ等の輸送分野で多く使用されている。また、軽さを生かして、各種機械の高速回転部品や摺動部品の作動効率を高めたり、装置の大型化による重量増加を抑えるなどの様々な効果をもたらしている。
【０００３】
また、アルミニウム系金属はその表面の酸化皮膜により、一般的には良好な耐食性を有する。しかし、酸化皮膜が酸やアルカリで破壊されると当該酸やアルカリで腐食され、加工した後の油や加工くず等の汚れを除去する洗浄などにおいて、腐食や変色によりアルミニウムの光沢が失われてしまい、美観を損ないやすい。さらに、洗浄に要する処理コスト低減のために低濃度でも高洗浄性の洗浄剤が望まれている。
【０００４】
このような背景で様々なアルミニウム系金属に用いる洗浄剤が開発されてきた。例えば、特許文献１には、（Ａ）無機ビルダーとしてアルカリ金属の珪酸塩を１．５〜５．０重量％（ＳｉＯ２換算）、（Ｂ）非イオン性界面活性剤としてトリアルキルアミンオキシド又はジヒドロキシエチルモノアルキルアミンオキシドから選ばれる少なくとも１種以上を１０〜２５重量％、及び（Ｃ）水を主成分として含有することを特徴とするアルミニウム及びアルミニウム合金用アルカリ性液体脱脂剤が記載されている。
【０００５】
特許文献２には、熱交換器フィンの腐食が極めて小さく、かつ熱交換器フィンに付着した汚れを強力に洗浄できる特定２種のアミンオキサイド系化合物から選択される１種類以上のアミンオキシドと水とを含有する熱交換器フィン用洗浄剤が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２２５９７０号公報
【特許文献２】特開２００１−３２９２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記特許文献に記載の洗浄剤組成物は、低温かつ低物理力では洗浄性が不足し、洗浄後のアルミニウム系金属製物品の表面の美観を低下させてしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は、低温かつ低物理力で良好な洗浄性を発揮し、アルミニウム系金属を腐食せず美観を維持できるアルミニウム系金属製物品用洗浄剤組成物、並びに当該洗浄剤組成物を用いたアルミニウム系金属製物品の洗浄方法、及びアルミニウム系金属製物品の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、珪酸塩（成分Ａ）、下記式（１）に示す化合物（成分Ｂ）、下記式（２）に示すアミンオキサイド（成分Ｃ）及び水（成分Ｄ）を含有する、アルミニウム系金属製物品用洗浄剤組成物である。
Ｒ１−Ｏ−（ＡＯ）ｎ−Ｈ      （１）
（式（１）において、Ｒ１は炭素数４以上８以下の炭化水素基、ＡＯはエチレンオキシ基又はプロピレンオキシ基であり、ｎはＡＯの付加モル数であり、ｎは１以上３以下の整数である。）
【化１】
2020070389.tif 000002
（式（２）において、Ｒ２は直鎖又は分岐鎖の炭素数８以上１８以下のアルキル基又はアルケニル基を示す。）
【００１０】
本発明は、前記アルミニウム系金属製物品用洗浄剤組成物を用いてアルミニウム系金属製物品を洗浄する洗浄工程を含む、アルミニウム系金属製物品の洗浄方法である。
【００１１】
本発明は、前記アルミニウム系金属製物品用洗浄剤組成物を用いてアルミニウム系金属製物品を洗浄する洗浄工程を含む、アルミニウム系金属製物品の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、低温かつ低物理力で良好な洗浄性を発揮し、アルミニウム系金属を腐食せず美観を維持できるアルミニウム系金属製物品用洗浄剤組成物、並びに当該洗浄剤組成物を用いたアルミニウム系金属製物品の洗浄方法、及びアルミニウム系金属製物品の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜アルミニウム系金属製物品用洗浄剤組成物＞
本実施形態のアルミニウム系金属製物品用洗浄剤組成物（以下、単に「洗浄剤組成物」ともいう）は、珪酸塩（成分Ａ）、下記式（１）に示す化合物（成分Ｂ）、下記式（２）に示すアミンオキサイド（成分Ｃ）及び水（成分Ｄ）を含有する、アルミニウム系金属製物品用洗浄剤組成物である。
Ｒ１−Ｏ−（ＡＯ）ｎ−Ｈ      （１）
（式（１）において、Ｒ１は炭素数４以上８以下の炭化水素基、ＡＯはエチレンオキシ基又はプロピレンオキシ基であり、ｎはＡＯの付加モル数であり、ｎは１以上３以下の整数である。）
【化２】
2020070389.tif 000003
（式（２）において、Ｒ２は直鎖又は分岐鎖の炭素数８以上１８以下のアルキル基又はアルケニル基を示す。）
【００１４】
本実施形態の洗浄剤組成物によれば、低温かつ低物理力で良好な洗浄性を発揮し、アルミニウム系金属を腐食せず美観を維持できる。本実施形態の効果の発現機構は定かではないが、以下のように考えられる。
【００１５】
温度が低いために流動性が低下した防錆油や加工油などの油汚れや長期間にわたり風雨や汚染された空気等に曝されることで付着した疎水性汚れに式（１）に示す化合物及びアミンオキサイドが浸透し、洗浄剤組成物との接触面積を増加させ、珪酸塩に由来するアルカリを効率的に油に作用させることができ、汚れを親水化することにより、防錆油や加工油などの疎水性汚れをアルミニウム系金属表面から除去できると推定される。また、珪酸塩がアルミニウム系金属表面に付着し、アルミニウム系金属の酸化を防ぐことでアルミニウム系金属を腐食せず美観を維持できると推定される。但し、本開示はこのメカニズムに限定して解釈されなくてもよい。
【００１６】
〔珪酸塩（成分Ａ）〕
前記成分Ａは、洗浄性を確保するため、珪酸塩であればいずれのものも使用できるが、ナトリウムやカリウム等のアルカリ金属塩が好ましく、工業的な入手性の観点から、Ｎａ２Ｏ・ｎＳｉＯ２・ｘＨ２Ｏで表わされ、ナトリウム塩である珪酸ソーダがより好ましい。珪酸ソーダの具体例としては、オルソ珪酸ソーダ（ｎ＝０．５）、メタ珪酸ソーダ（ｎ＝１）、セスキ珪酸ソーダ（ｎ＝１．５）、１号珪酸ソーダ（ｎ＝２）、２号珪酸ソーダ（ｎ＝２．５）、３号珪酸ソーダ（ｎ＝３）及び４号珪酸ソーダ（ｎ＝４）等を用いることができる。また、珪酸ソーダの代わりにカリウム塩である同等の珪酸カリを用いてもよく、二種以上の珪酸塩を組み合わせてもよい。疎水性汚れに対する洗浄性を向上させる観点から、Ｎａ２Ｏ比の高い珪酸ソーダを用いることが好ましいが、アルミニウム表面の美観を向上させる観点から、ＳｉＯ２比の高い珪酸ソーダを用いることが好ましい。また、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等の水酸化物を併用して、Ｎａ２ＯとＳｉＯ２の比率を調整してもよい。
【００１７】
前記成分Ａの含有量は、汚れにアルカリを作用させて洗浄性を向上させ、アルミニウム系金属の腐食を抑制しアルミニウム系金属表面の美観を向上させる観点から、０．１質量％以上が好ましく、０．２質量％以上がより好ましく、０．５質量％以上がさらに好ましく、１．０質量％以上がよりさらに好ましく、成分Ｂ及び成分Ｃの水への溶解性を高め洗浄性を向上させる観点から、６．０質量％以下が好ましく、５．０質量％以下がより好ましく、４．０質量％以下がさらに好ましく、３．５質量％以下がよりさらに好ましく、３．０質量％以下がよりさらに好ましい。
【００１８】
〔式（１）に示す化合物（成分Ｂ）〕
前記成分Ｂとしては、下記式（１）に示す化合物であればいずれのものも使用できる。
Ｒ１−Ｏ−（ＡＯ）ｎ−Ｈ      （１）
（式（１）において、Ｒ１は炭素数４以上８以下の炭化水素基、ＡＯはエチレンオキシ基又はプロピレンオキシ基であり、ｎはＡＯの付加モル数であり、ｎは１以上３以下の整数である。）
【００１９】
前記式（１）で示される化合物において、Ｒ１は炭素数４以上８以下の炭化水素基であり、疎水性汚れに対する洗浄性を向上させる観点から、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ｎ−ヘキシル基、イソヘキシル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ｎ−ヘプチル基、イソヘプチル基、ベンジル基、ｎ−オクチル基、イソオクチル基、２−エチルヘキシル基及びフェネチル基が好ましく、ｎ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、フェニル基、ベンジル基、ｎ−オクチル基及び２−エチルヘキシル基がより好ましく、ｎ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、フェニル基及び２−エチルヘキシル基がさらに好ましく、ｎ−ヘキシル基がよりさらに好ましい。
【００２０】
前記一般式（１）中、ＡＯで示されるアルキレンオキシ基は、エチレンオキシ基又はプロピレンオキシ基である。アルキレンオキシ基の付加モル数ｎは、疎水性汚れに対する洗浄性を向上させる観点から、１以上３以下であり、１又は２が好ましく、２がより好ましい。
【００２１】
成分Ｂとしては、疎水性汚れに対する洗浄性を向上させる観点から、以下の具体例が好ましい。前記成分Ｂの具体例としては、ｎ−ブチルグリコール、ｎ−ブチルジグリコール、ｎ−ブチルトリグリコール、イソブチルグリコール、イソブチルジグリコール、イソブチルトリグリコール、ｔ−ブチルグリコール、ｔ−ブチルジグリコール、ｔ−ブチルトリグリコール、ｎ−ペンチルグリコール、ｎ−ペンチルジグリコール、ｎ−ペンチルトリグリコール、イソペンチルグリコール、イソペンチルジグリコール、イソペンチルトリグリコール、ｎ−ヘキシルグリコール、ｎ−ヘキシルジグリコール、ｎ−ヘキシルトリグリコール、イソヘキシルグリコール、イソヘキシルジグリコール、イソヘキシルトリグリコール、フェニルグリコール、フェニルジグリコール、フェニルトリグリコール、シクロヘキシルグリコール、シクロヘキシルジグリコール、シクロヘキシルトリグリコール、ｎ−ヘプチルグリコール、ｎ−ヘプチルジグリコール、ｎ−ヘプチルトリグリコール、イソヘプチルグリコール、イソヘプチルジグリコール、イソヘプチルトリグリコール、ベンジルグリコール、ベンジルジグリコール、ベンジルトリグリコール、ｎ−オクチルグリコール、ｎ−オクチルジグリコール、ｎ−オクチルトリグリコール、イソオクチルグリコール、イソオクチルジグリコール、イソオクチルトリグリコール、２−エチルヘキシルグリコール、２−エチルヘキシルジグリコール及び２−エチルヘキシルトリグリコールを用いることができる。これらの中でも、同様の観点から、ｎ−ブチルジグリコール、ｎ−ブチルトリグリコール、ｎ−ヘキシルグリコール、ｎ−ヘキシルジグリコール、ｎ−ヘキシルトリグリコール、フェニルグリコール、フェニルジグリコール、フェニルトリグリコール、ベンジルグリコール、ベンジルジグリコール、ベンジルトリグリコール、ｎ−オクチルグリコール、ｎ−オクチルジグリコール、ｎ−オクチルトリグリコール、２−エチルヘキシルグリコール、２−エチルヘキシルジグリコール及び２−エチルヘキシルトリグリコールが好ましく、ｎ−ブチルジグリコール、ｎ−ブチルトリグリコール、ｎ−ヘキシルジグリコール、ｎ−ヘキシルトリグリコール、フェニルジグリコール、フェニルトリグリコール、ベンジルジグリコール、ベンジルトリグリコール、ｎ−オクチルジグリコール、ｎ−オクチルトリグリコール、２−エチルヘキシルジグリコール及び２−エチルヘキシルトリグリコールがより好ましく、ｎ−ブチルジグリコール、ｎ−ヘキシルジグリコール、フェニルジグリコール及び２−エチルヘキシルジグリコールがさらに好ましく、ｎ−ヘキシルジグリコールがよりさらに好ましい。前記成分Ｂは少なくとも１種を用いればよく、２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２２】
前記成分Ｂの含有量は、疎水性汚れに対する洗浄性を向上させる観点から、０．１質量％以上が好ましく、０．２質量％以上がより好ましく、０．３質量％以上がさらに好ましく、０．４質量％以上がよりさらに好ましく、排水処理負荷低減の観点から、２．０質量％以下が好ましく、１．０質量％以下がより好ましく、０．７質量％以下がさらに好ましく、０．５質量％以下がよりさらに好ましい。
【００２３】
〔アミンオキサイド（成分Ｃ）〕
前記成分Ｃは、洗浄性を確保するため、下記式（２）に示すアミンオキサイドであればいずれのものも使用できる。
【化３】
2020070389.tif 000004
（式（２）において、Ｒ２は直鎖又は分岐鎖の炭素数８以上１８以下のアルキル基又はアルケニル基を示す。）
【００２４】
前記式（２）で示されるアミンオキサイドにおいて、Ｒ２は炭素数８以上１８以下のアルキル基又はアルケニル基であり、疎水性汚れに対する洗浄性を向上させる観点から、アルキル基が好ましい。同様の観点から、炭素数８以上であって、１０以上が好ましく、１２以上がより好ましく、１８以下であって、１６以下が好ましく、１４以下がより好ましい。前記成分Ｃの具体例としては、オクチルジメチルアミンオキサイド、２−エチルへキシルジメチルアミンオキサイド、デシルジメチルアミンオキサイド、ラウリルジメチルアミンオキサイド、トリデシルジメチルアミンオキサイド、ミリスチルジメチルアミンオキサイド、パルミチルジメチルアミンオキサイド、ステアリルジメチルアミンオキサイド、オレイルジメチルアミンオキサイド等を用いることができる。疎水性汚れに対する洗浄性を向上させる観点から、デシルジメチルアミンオキサイド、ラウリルジメチルアミンオキサイド、トリデシルジメチルアミンオキサイド、ミリスチルジメチルアミンオキサイドが好ましく、ラウリルジメチルアミンオキサイド、トリデシルジメチルアミンオキサイド、ミリスチルジメチルアミンオキサイドがより好ましく、ラウリルジメチルアミンオキサイドがさらに好ましい。前記成分Ｃは少なくとも１種を用いればよく、２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２５】
前記成分Ｃの含有量は、疎水性汚れに対する洗浄性を向上させる観点から、０．０５質量％以上が好ましく、０．０７質量％以上がより好ましく、０．１０質量％以上がさらに好ましく、０．１５質量％以上がよりさらに好ましく、排水処理負荷低減の観点から、２質量％以下が好ましく、１．５質量％以下がより好ましく、１．０質量％以下がさらに好ましく、０．５質量％以下がよりさらに好ましい。
【００２６】
前記成分Ａ、前記成分Ｂ、及び前記成分Ｃの各質量の合計における前記成分Ａの量は、汚れにアルカリを作用させて洗浄性を向上させ、アルミニウム系金属の腐食を抑制しアルミニウム系金属表面の美観を向上させる観点から、１０質量％以上が好ましく、１５質量％以上がより好ましく、疎水性汚れに対する洗浄性を向上させる観点から、８０質量％以下が好ましく、７５質量％以下がより好ましい。
【００２７】
前記成分Ａ、前記成分Ｂ、及び前記成分Ｃの各質量の合計における前記成分Ｂの量は、疎水性汚れに対する洗浄性を向上させる観点から、８質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、排水処理負荷低減の観点から、６５質量％以下が好ましく、５５質量％以下がより好ましい。
【００２８】
前記成分Ａ、前記成分Ｂ、及び前記成分Ｃの各質量の合計における前記成分Ｃの量は、疎水性汚れに対する洗浄性を向上させる観点から、８質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、排水処理負荷低減の観点から、６５質量％以下が好ましく、５５質量％以下がより好ましい。
【００２９】
前記成分Ａ１００質量部に対する前記成分Ｂの量は、疎水性汚れに対する洗浄性を向上させる観点から、１０質量部以上が好ましく、１５質量部以上がより好ましく、排水処理負荷低減の観点から、２５０質量部以下が好ましく、２１０質量部以下がより好ましい。
【００３０】
前記成分Ａ１００質量部に対する前記成分Ｃの量は、疎水性汚れに対する洗浄性を向上させる観点から、１０質量部以上が好ましく、１５質量部以上がより好ましく、排水処理負荷低減の観点から、２５０質量部以下が好ましく、２１０質量部以下がより好ましい。
【００３１】
本発明の一実施形態において、前記成分Ａは珪酸ソーダであり、前記成分Ｂは前記式（１）に示す化合物であり、前記成分Ｃは前記式（２）に示すアミンオキサイドから選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【００３２】
〔水（成分Ｄ）〕
前記成分Ｄは、工業用水、水道水及び脱イオン水等を用いることができ、供給性及びコストの観点から、工業用水が好ましく、洗浄性の観点から、イオン交換水が好ましい。
【００３３】
前記成分Ｄの含有量は、９０質量％以上が好ましく、９９．５質量％以下が好ましい。本実施形態のアルミニウム系金属製物品用洗浄剤組成物が前記成分Ａ〜Ｃ以外の成分を含まない場合、アルミニウム系金属製物品用洗浄剤組成物中の水の含有量は、前記成分Ａ〜Ｃの残部である。
【００３４】
〔その他の成分〕
本実施形態の洗浄剤組成物は、洗浄剤として一般に使用される前記成分Ａ〜Ｄ以外の成分を、性能に影響のない範囲で含有してもよい。前記成分Ａ〜Ｄ以外の成分の例としては、可溶化剤、分散剤、増粘剤等の濃縮化剤、キレート剤、軟水化剤、消泡剤、腐食防止剤、防腐剤、着色剤などが挙げられる。本実施形態の洗浄剤組成物は、濃縮液あるいは各成分個別にあるいは２以上のキットに分けて、使用時に水等の媒体で希釈することで調製できる。輸送費用、保管費用、濃度管理の観点で、濃縮液あるいは濃縮紛体であることが好ましく、可溶化した透明一液型、あるいは一部の成分を分散したスラリー型など、作業性の観点から、液状であることがより好ましい。濃縮液は、５〜１００倍に濃縮したものが好ましく、保管安定性及び経済性の観点から、１０〜３０倍がより好ましい。
【００３５】
洗浄剤組成物の濃縮物は、使用時に各成分が上述した含有量（すなわち、洗浄時の含有量）になるよう成分Ｄ（水）で希釈して使用することができる。更に洗浄剤組成物の濃縮物は、使用時に各成分を別々に添加して使用することもできる。本開示において濃縮液の洗浄剤組成物の「使用時」又は「洗浄時」とは、洗浄剤組成物の濃縮物が希釈された状態をいう。
【００３６】
キットとしては、一又は複数の実施形態において、成分Ａ及び成分Ｃを含有する溶液（第１液）と、成分Ｂを含有する溶液（第２液）とを、相互に混合されない状態で含み、第１液及び第２液の少なくとも一方は、成分Ｄ（水）の一部又は全部を更に含有し、第１液と第２液とは使用時に混合される、キット（２液型洗浄剤組成物）が挙げられる。第１液と第２液とが混合された後、必要に応じて成分Ｄ（水）で希釈されてもよい。第１液及び第２液の各々には、必要に応じて上述した任意成分が含まれていてもよい。
【００３７】
キットとしては、その他の一又は複数の実施形態において、入手性及び作業性の観点から、成分Ａを１５〜３０質量％含有し、成分Ｃを１０〜２０質量％含有し、成分Ｄを残部として含む第１液と、成分Ｂのみからなる第２液と、を有するキット；成分Ａを１５〜３０質量％含有し、成分Ｃを１０〜２０質量％含有し、成分Ｄを残部として含む第１液と、成分Ｂを１〜９９質量％含有し、成分Ｄを残部として含む第２液と、を有するキット；が好ましく挙げられる。これらのキットは、成分Ｃからなる第３液を更に有することができ、第３液を用いて、前記第１液と前記第２液との混合物を任意の濃度に希釈することがより好ましい。
【００３８】
［消泡剤］
本実施形態の洗浄剤組成物は、発泡による作業性低下の抑制及び洗浄液排出損失抑制の観点から、消泡剤を含有することが好ましい。消泡剤としては特に限定はなく、消泡効果があればいずれのものも使用できる。例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル、高級アルコールなどの有機系消泡剤が挙げられる。洗浄性能への影響を考慮すると、低添加量で使用することが望ましく、シリコーン系消泡剤が好ましい。シリコーン系消泡剤としては、オイル型、オイルコンパウンド型、溶液型、エマルジョン型、自己乳化型等があり、抑泡効果向上及び洗浄剤組成物の保存安定性の観点から、エマルジョン型及び自己乳化型が好ましい。
【００３９】
前記成分Ａ〜Ｄ以外の成分の含有量は、性能に影響のない範囲内で、５．０質量％以下が好ましく、２．０質量％以下がより好ましく、１．０質量％以下がさらに好ましく、０．５質量％以下がよりさらに好ましい。
【００４０】
前記アルミニウム系金属製物品用洗浄剤組成物は、上記の各成分を公知の方法で配合することにより製造できる。前記「配合する」とは、上記の各成分を同時に又は任意の順に混合することを含む。
【００４１】
＜アルミニウム系金属製物品の洗浄方法＞
本実施形態のアルミニウム系金属製物品の洗浄方法（以下、単に「洗浄方法」ともいう）は、前記洗浄剤組成物を用いてアルミニウム系金属製物品を洗浄する洗浄工程を含む。アルミニウム系金属製物品洗浄時の前記洗浄剤組成物のアルカリ度は、洗浄性向上の観点から、アルミニウム系金属製物品洗浄時の前記洗浄剤組成物のアルカリ度は、洗浄性向上の観点から、０．０５％以上が好ましく、０．１％以上がより好ましく、０．２％以上がさらに好ましく、０．５％以上がよりさらに好ましく、洗浄性向上及びアルミニウムの腐食抑制の観点から、１．０％以下が好ましく、０．８％以下がより好ましく、０．７％以下がさらに好ましい。本明細書において、アルカリ度は実施例に記載の方法により測定する。
【００４２】
前記洗浄方法において、前記洗浄工程の後に、洗浄したアルミニウム系金属製物品を水等の媒体ですすぐ、所謂、リンス処理を設けることができる。
【００４３】
前記洗浄方法としては、例えば、アルミニウム系金属製部品で構成された金属製物品を組み立てる組み立て工程と、アルミニウム系金属製物品を前記洗浄剤組成物で洗浄する洗浄工程と、アルミニウム系金属製物品を水等の媒体ですすぐリンス処理工程と、アルミニウム系金属製物品を乾燥させる乾燥工程を含む、洗浄方法が例示できる。
【００４４】
また、アルミニウム系金属製物品を切削、塑性加工、研削等の加工を行う加工工程と、アルミニウム系金属製物品を前記洗浄剤組成物で洗浄する洗浄工程と、アルミニウム系金属製物品を水等の媒体ですすぐリンス処理工程と、アルミニウム系金属製物品を乾燥させる乾燥工程を含む、洗浄方法が例示できる。
【００４５】
さらに、汚れたアルミニウム系金属製物品を装置等から取り外す取り外し工程と、アルミニウム系金属製物品を前記洗浄剤組成物で洗浄する洗浄工程と、アルミニウム系金属製物品を水等の媒体ですすぐリンス処理工程と、アルミニウム系金属製物品を乾燥させる工程を含む、洗浄方法が例示できる。
【００４６】
前記洗浄工程におけるアルミニウム系金属製物品の洗浄温度は、洗浄性向上の観点から、２０℃以上が好ましく、３０℃以上がより好ましく、アルミニウムの腐食抑制及びエネルギーコストを削減する観点から、８０℃以下が好ましく、７０℃以下がより好ましく、６０℃以下がさらに好ましい。
【００４７】
前記洗浄工程における洗浄時間は、洗浄性向上の観点から、１分以上が好ましく、５分以上がより好ましく、生産性向上の観点から、６０分以下が好ましく、３０分以下がより好ましい。
【００４８】
前記洗浄工程における洗浄の方法としては、連続洗浄、即ち浸漬洗浄、スプレー洗浄、ブラシ洗浄、超音波洗浄等が挙げられ、組み立て加工時に付着した加工油等の油汚れ及び埃や加工くずなどの固体汚れを洗浄除去することができる。前記洗浄する工程が浸漬ならびにスプレー洗浄であることが好ましく、生産性向上の観点から、スプレー洗浄であることがより好ましく、アルミニウム系金属製物品を、洗浄槽内にベルトコンベヤやローラコンベヤにより通過させる場合に好適に適用される。
【００４９】
前記スプレー洗浄において、スプレー洗浄時のスプレー圧は、０．１ＭＰａ以上が好ましく、０．２ＭＰａ以上がより好ましく、５ＭＰａ以下が好ましく、１ＭＰａ以下がより好ましい。
【００５０】
本明細書において、アルミニウム系金属はアルミニウム又はアルミニウムを含む合金（すなわちアルミニウム合金）を意味する。
【００５１】
アルミニウム系金属製物品は、アルミニウム系金属以外の金属部分を有していてもよく、前記金属としては、例えば、鉄、あるいは、鉄および非鉄金属を含む合金が好ましく、非鉄金属としては、例えば、銅、錫、鉛、金、銀、チタン、マグネシウム、コバルト、ニッケルが挙げられる。
【００５２】
前記アルミニウム系金属製物品としては、例えば、金属工業や機械工業において生産される（金属製物品の製造工程で用いられる）アルミニウム系金属製の部品、機械、器具及び生産時に使用される治工具等が挙げられ、例えば、自動車、自転車、鉄道、船舶、飛行機等の輸送機械、テレビ、エアコン、冷蔵庫等の家電製品、携帯端末、コンピュータ等の電子機器、食器や飲料缶等の原材料となるアルミニウム系金属製品やアルミニウム部品が挙げられる。また、前記アルミニウム系金属製物品としては、例えば、アルミニウムを鋳造、塑性加工等の成形加工、機械加工、旋盤加工、ねじ切り加工、研削加工等の切削加工、溶接、ろう付け、はんだ付け等の接合加工、熱処理、メッキ処理を行った部品それ自身や、複数の部品を組み合わせた物品等が挙げられる。また、前記アルミニウム系金属製物品としては、複雑な形状且つ複数の部品からなる機械部品が好ましい。
【００５３】
＜アルミニウム系金属製物品の製造方法＞
本実施形態のアルミニウム系金属製物品の製造方法は、前記洗浄剤組成物を用いてアルミニウム系金属製物品を洗浄する洗浄工程を有する。本実施形態のアルミニウム系金属製物品の製造方法における、洗浄工程は、前記洗浄方法における洗浄工程と同様であるので説明を省略する。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
【００５５】
〔アルミニウム系金属製物品用洗浄剤組成物の調製〕
＜実施例１〜１４、及び比較例１〜７＞
実施例１〜１４、及び比較例１〜７の洗浄剤組成物は、表１に示した含有量になるように以下の手順で３００ｇ調製した。表１に記載の数値は有効成分の量を表し、単位は質量％である。
１．３００ｍＬガラスビーカーに珪酸塩（成分Ａ）と水（成分Ｄ）を添加し、混合撹拌して混合液を得た。
２．前記１で得られた混合液に式（１）に示す化合物（成分Ｂ）と、アミンオキサイド（成分Ｃ）と、その他の成分がある場合はその他成分を添加し、混合撹拌して試験液を得た。
【００５６】
〔各成分〕
表１に記載の各成分は下記のものを使用した。
・成分Ａ（珪酸塩）
２号珪酸ソーダ：ＡＧＣエスアイテック株式会社製、２号珪酸ソーダ（４０．５質量％水溶液）
３号珪酸ソーダ：東曹産業株式会社製、３号珪酸ソーダ（３８質量％水溶液）
・成分Ｂ（式（１）に示す化合物）
ＨｅＤＧ：日本乳化剤株式会社製、ヘキシルジグリコール
ＢＤＧ：日本乳化剤株式会社製、ブチルジグリコール
ＥＨＤＧ：日本乳化剤株式会社製、２−エチルヘキシルジグリコール
ＰｈＤＧ：日本乳化剤株式会社製、フェニルジグリコール
・成分Ｃ（アミンオキサイド）
ラウリルジメチルアミンオキサイド：花王株式会社製、アンヒトール２０Ｎ（３５質量％水溶液）
・成分Ｄ（水）
イオン交換水：オルガノ株式会社製の純水装置Ｇ−１０ＤＳＴＳＥＴで製造した１μＳ／ｃｍ以下の純水
・その他の成分
水酸化ナトリウム：株式会社トクヤマ製、液体苛性ソーダ（濃度４８質量％）
１−ヘキサノール：東京化成工業株式会社製
ＭＤＧ：日本乳化剤株式会社製、メチルジグリコール
ポリオキシエチレン（１０）デシルエーテル：青木油脂工業株式会社製、ファインサーフＤ−１３１０（デシルアルコールにエチレンオキサイドを平均１０モル付加した非イオン界面活性剤）
消泡剤：サンノプコ株式会社製、ＳＮデフォーマー３８１（シリコーンエマルション系抑泡剤）
【００５７】
〔アルカリ度（Ｎａ２Ｏ％）測定〕
測定液を１００ｍＬガラス製三角フラスコに２０ｇ採取し、フェノールフタレイン指示薬を３滴添加し、１ｍｏｌ／Ｌ塩酸標準溶液で滴定した。終点は赤色から無色に変わる点とし、下式にてアルカリ度を算出した。結果を表１に示す。
アルカリ度（Ｎａ２Ｏ％）＝Ａ×ｆ×３．１÷２０
Ａ：滴定に要した１ｍｏｌ／Ｌ塩酸標準溶液の使用量（ｍＬ）
ｆ：１ｍｏｌ／Ｌ塩酸標準溶液のファクター
【００５８】
〔洗浄性〕
＜被洗浄物＞
５０ｍｍ×２０ｍｍに切断したアルミニウム合金板（Ａ２０１７Ｐ、太佑機材株式会社製、厚さ１ｍｍ）を防錆油（鉱物油９３％含有）に浸漬し、付着量５ｇ／ｍ２となるように付着させ、試験片として評価に用いた。
【００５９】
＜洗浄試験手順＞
３００ｍＬガラスビーカー中に試験液３００ｇを入れた後に、試験液を４０℃に加温した。次いで、試験片を各実施例及び比較例に係る洗浄剤組成物に１５分間浸漬した。試験片をビーカーから取出し、２５℃の水中にて３０秒間搖動してすすぎ、温風乾燥機にて乾燥した。
【００６０】
＜残存炭素付着量測定方法＞
試験片の汚れの付着量の指標として、炭素・水素／水分分析装置（型番ＲＣ−６１２  ＬＥＣＯ社製）を使用し、試験片上に付着している炭素量（残存炭素付着量）を測定した。装置条件は、アルミニウムの軟化温度以下でかつ試験片上の汚れが燃焼すると考えられる５００℃で試験片を加熱し、揮発・熱分解または燃焼により発生したＣＯ２から試験片上に付着している炭素量を割り出した。測定は、最大強度（ＣＯ２発生量最大）ピークを１００％とし、１％以下まで強度が落ちるまで行った。測定には、８枚の平均値の小数点以下一桁を四捨五入した。結果を表１に示す。
【００６１】
〔防食性〕
＜防食性評価手順＞
上記洗浄試験手順と同じ手順で洗浄を行い、乾燥させた後の試験片表面を目視観察し、下記評価基準にて評価した。
○：試験前と変化なし
×：一部分でも腐食あるいは変色している場所がある
【００６２】
【表１】
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