(57)【要約】【課題】インク収納容器において、吐出口を覆うキャップの管理を容易にする。【解決手段】インク収納容器１は、インクＩＫを収納する。また、インク収納容器１は、インクＩＫを吐出する吐出口１１ａが設けられた容器本体１０と、吐出口１１ａを覆うキャップ２０と、容器本体１０における吐出口１１ａが設けられた一端側とは反対の他端側に位置し、キャップ２０が装着される被装着部３０とを備える。【選択図】図２
2020146943.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを収納するインク収納容器であって、
インクを吐出する吐出口が設けられた容器本体と、
前記吐出口を覆うキャップと、
前記容器本体における前記吐出口が設けられた一端側とは反対の他端側に位置し、前記キャップが装着される被装着部と
を備えることを特徴とするインク収納容器。
【請求項２】
前記キャップは、当該キャップを底にした前記インク収納容器の自立を不能にする形状を呈するか、又は、前記キャップを底にした前記インク収納容器の自立を不能にするように前記被装着部に装着される
ことを特徴とする請求項１記載のインク収納容器。
【請求項３】
前記容器本体は、インクを収納する筒状部と、当該筒状部内を摺動するピストンとを有し、
前記ピストンは、前記筒状部の内部を、インクが収納された収納領域とインクが収納されていない非収納領域とに仕切り、
前記容器本体における前記一端側及び前記他端側は、前記筒状部の中心軸方向における一端側及び他端側である
ことを特徴とする請求項２記載のインク収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出口を覆うキャップを備えるインク収納容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円筒形状のシリンダと、このシリンダの内部を摺動するピストンとを備えるインク収納容器において、インクの吐出口を覆うキャップが取り外された状態でも、吐出口を下に向けた際にインクが吐出口から垂れ落ちるのを抑制するインク収納容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２５８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図９及び図１０は、参考技術におけるインク収納容器を示す断面図である。
図９に示すように、インク収納容器２０１は、容器本体２１０と、キャップ２２０と、底板２３０とを備え、インクＩＫを収納する。
【０００５】
容器本体２１０は、インクＩＫを収納するシリンダ２１１と、このシリンダ２１１の内部を摺動するピストン２１２とを有する。
【０００６】
シリンダ２１１には、インクＩＫを吐出する吐出口２１１ａが設けられている。
キャップ２２０は、吐出口２１１ａを覆う。
【０００７】
底板２３０は、容器本体２１０の吐出口２１１ａが設けられた一端（図９における上端）側とは反対の他端（図９における下端）側に位置する。
【０００８】
なお、印刷装置から取り外された状態のインク収納容器２０１を、吐出口２１１ａを上にして自立させてから時間が経過すると、図１０に示すように、インクＩＫの自重を支えるピストン２１２が徐々に下降し、吐出口２１１ａから空気（Ａｉｒ）が混入する。
【０００９】
ところで、キャップ２２０は、インク収納容器２０１が印刷装置にセットされる際に図９に示すように取り外され、ユーザによって管理されることになる。そのため、ユーザがキャップ２２０を紛失する可能性が生じる。また、例えば、印刷装置からインク収納容器２０１が取り出された場合に、別のインク収納容器のキャップが誤って取り付けられると、キャップに付着した異なる種類のインクがシリンダ２１１内のインクＩＫに混入する可能性も生じる。
【００１０】
本発明の目的は、吐出口を覆うキャップの管理を容易にすることができるインク収納容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
１つの態様では、インク収納容器は、インクを収納するインク収納容器であって、インクを吐出する吐出口が設けられた容器本体と、前記吐出口を覆うキャップと、前記容器本体における前記吐出口が設けられた一端側とは反対の他端側に位置し、前記キャップが装着される被装着部とを備える。
【発明の効果】
【００１２】
前記態様によれば、吐出口を覆うキャップの管理を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態に係るインク収納容器を示す断面図である。
【図２】第１実施形態に係るインク収納容器を、キャップが被装着部に装着された状態で示す断面図である。
【図３】図１の被装着部をIII方向から見た図である。
【図４】第１実施形態に係るインク収納容器の自立不能状態を説明するための説明図である。
【図５】第２実施形態に係るインク収納容器のキャップ及び被装着部を示す断面図である。
【図６】第３実施形態に係るインク収納容器のキャップ及び被装着部を示す断面図である。
【図７】第４実施形態に係るインク収納容器のキャップ及び被装着部を示す断面図である。
【図８】第４実施形態に係るインク収納容器を、印刷装置に配置された状態で示す平面図である。
【図９】参考技術におけるインク収納容器を示す断面図（その１）である。
【図１０】参考技術におけるインク収納容器を示す断面図（その２）である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の第１〜第４実施形態に係るインク収納容器について、図面を参照しながら説明する。
【００１５】
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係るインク収納容器１を示す断面図である。
【００１６】
図２は、インク収納容器１を、キャップ２０が被装着部３０に装着された状態で示す断面図である。
【００１７】
図３は、図１の被装着部３０をIII方向から見た図である。
図１に示すように、インク収納容器１は、容器本体１０と、キャップ２０と、被装着部３０とを備え、インクＩＫを収納する。このインクＩＫは、例えば液体インクであるが、トナー等の粉末インクであってもよい。
【００１８】
容器本体１０は、シリンダ１１及びピストン１２を有する。
シリンダ１１は、インクＩＫを収納する筒状部の一例である。シリンダ１１は、円筒形状を呈するが、筒状部としては四角筒形状などの他の形状を呈していてもよい。
【００１９】
シリンダ１１には、インクＩＫを吐出する吐出口１１ａが設けられている。
ピストン１２は、シリンダ１１内を摺動する。ピストン１２は、シリンダ１１の内部を、インクＩＫが収納された収納領域Ｒ１と、インクＩＫが収納されない非収納領域Ｒ２とに仕切る。収納領域Ｒ１は、吐出口１１ａとピストン１２との間の領域であり、非収納領域Ｒ２は、ピストン１２と被装着部３０との間の領域である。なお、シリンダ１１の内部（非収納領域Ｒ２）と被装着部３０との間に、仕切り板などが設けられていてもよい。
【００２０】
キャップ２０は、凹部２１と、フランジ部２２と、曲面部２３とを有する。
凹部２１は、吐出口１１ａと同一の形状を有する。凹部２１は、吐出口１１ａの外周面に設けられたネジ部に対応するネジ部を有する。或いは、凹部２１は、吐出口１１ａの外周面に嵌合する。キャップ２０は、凹部２１に吐出口１１ａが挿入されることで、シリンダ１１に装着され、吐出口１１ａを覆う。
【００２１】
フランジ部２２は、凹部２１の開口面（図１における下端）側に設けられている。フランジ部２２の直径は、長さＬ２である。
【００２２】
キャップ２０は、図１における下端側から上端側にかけて、フランジ部２２よりも直径が短くなった後、直径が漸増する。曲面部２３は、図１における上端側に膨出する曲面形状を呈する。曲面部２３の直径は、長さＬ１である。この曲面部２３の直径の長さＬ１は、フランジ部２２の直径の長さＬ２よりも長い（Ｌ１＞Ｌ２）。なお、曲面部２３は、キャップ２０が後述する被装着孔３１に装着された状態で、容器本体１０の外部に露出する。
【００２３】
被装着部３０は、容器本体１０における吐出口１１ａとは反対側の端部に位置する。具体的には、被装着部３０は、シリンダ１１の中心軸方向Ｄ（例えば、長手方向と同一方向）において、吐出口１１ａが設けられた一端側（図１における上側）とは反対の他端側（図１における下側）に位置する。
【００２４】
被装着部３０は、例えば円板形状を呈する。被装着部３０の中心には、被装着孔３１が設けられている。この被装着孔３１は、例えば、中心軸方向Ｄに直交する断面が円形状を呈する。被装着孔３１には、キャップ２０の一部（フランジ部２２等）が挿入された状態で、キャップ２０が装着される。なお、キャップ２０は、上述のように曲面部２３に向かってキャップ２０の直径が漸増する部分において、被装着孔３１内に嵌合する。
【００２５】
被装着部３０の直径Ｌ３は、例えば、キャップ２０のフランジ部２２の直径の長さＬ２と同一であり（Ｌ３＝Ｌ２）、且つ、曲面部２３の直径の長さＬ１よりも短い（Ｌ３＜Ｌ１）。そのため、キャップ２０は、フランジ部２２において被装着孔３１内に挿入可能であるが、曲面部２３において被装着孔３１内に挿入不可能である。これにより、キャップ２０がシリンダ１１内に埋没するのが抑制されている。
【００２６】
図３に示すように、被装着孔３１には、被装着孔３１の中心に向かって周縁から突出する３つ（複数の一例）の突起３２が設けられている。この突起３２が設けられていることによって、被装着孔３１に装着された状態のキャップ２０は、フランジ部２２がシリンダ１１の内部から脱落しにくくなることで、被装着部３０からの脱落が抑制されている。なお、キャップ２０が被装着孔３１に装着される際には、フランジ部２２の直径の長さＬ２と被装着孔３１の直径の長さＬ３とが同一であるが、３つの突起３２のそれぞれの周囲には、変形吸収用孔３３が設けられているため、突起３２がフランジ部２２によって押圧されて撓み、被装着孔３１の直径方向に変形することが可能になっている。
【００２７】
上述のように、吐出口１１ａの外周面及び凹部２１の内周面にネジ部が設けられる場合、被装着部３０に、凹部２１のネジ部に対応するネジ部が設けられてもよい。この場合、被装着孔３１が省略され、外周面に凹部２１のネジ部に対応するネジ部を有する凸部が被装着部３０に設けられることになる。
【００２８】
図４は、インク収納容器１の自立不能状態を説明するための説明図である。
上述のように、キャップ２０は、曲面部２３を有する。そのため、図４に示すように、印刷装置（例えば、孔版印刷装置やインクジェット印刷装置）から取り外された状態のインク収納容器１を、キャップ２０を底にして自立させようとしても、曲面部２３が設けられていることによって自立不能となる。このように、キャップ２０は、曲面部２３を有することによって、キャップ２０を底にしたインク収納容器１の自立を不能にする形状を呈するといえる。
【００２９】
そのため、印刷装置から取り外された状態のインク収納容器１は、中心軸方向Ｄが水平となるようにキャップ２０及び吐出口１１ａを横にして寝かせられることになるが、この場合、シリンダ１１の自重がピストン１２に加わらない。そのため、図９及び図１０に示す変形例とは異なり、インク収納容器１は、キャップ２０を底にして自立する場合に生じる事態、すなわち、ピストン１２がシリンダ１１の自重によって下降し、空気がシリンダ１１内に混入する事態が発生するのを防止することができる。なお、インク収納容器１が中心軸方向Ｄを水平となるように寝かせられたとき、インクＩＫは、吐出口１１ａからは漏れ出しにくいように吐出口１１ａの形状等が定められているが、インク収納容器１（特に吐出口１１ａ）の形状によってはインクＩＫが吐出口１１ａから漏れ出す場合がある。この場合であっても、ユーザは、インク収納容器１をどこかに置く際には、キャップ２０を被装着孔３１から取り外し、吐出口１１ａに装着することになるため、いずれにせよ、シリンダ１１には空気が混入しない。
【００３０】
以上説明した第１実施形態では、インク収納容器１は、インクＩＫを収納する。また、インク収納容器１は、インクＩＫを吐出する吐出口１１ａが設けられた容器本体１０と、吐出口１１ａを覆うキャップ２０と、容器本体１０における吐出口１１ａが設けられた一端側とは反対の他端側に位置し、キャップ２０が装着される被装着部３０とを備える。
【００３１】
そのため、インク収納容器１が印刷装置にセットされる際に、吐出口１１ａを覆うキャップ２０は、取り外されて、被装着部３０（被装着孔３１）に装着可能になる。被装着部３０にキャップ２０が装着されたインク収納容器１をユーザが印刷装置から取り出す場合には、キャップ２０は、そのまま被装着部３０に装着されたままの状態にすることができる。そのため、ユーザが、印刷装置からインク収納容器１を取り出した後、キャップ２０を被装着部３０から取り外して吐出口１１ａに取り付ける場合でも、キャップ２０が被装着部３０においてインク収納容器１に装着されているため、キャップ２０を紛失しにくくなる。よって、本実施の形態によれば、吐出口１１ａを覆うキャップ２０の管理を容易にすることができる。これにより、ユーザが、印刷装置からインク収納容器１を取り出した後、誤って別のインク収納容器のキャップを吐出口１１ａに装着し、このキャップに付着した異なる種類のインクが容器本体１０内に混入するのを防止することもできる。また、被装着部３０が吐出口１１ａとは反対側に位置するため、インク収納容器１が印刷装置にセットされる際やセットされた状態で、被装着部３０に装着されたキャップ２０を収納する領域を新たに印刷装置内に設けるのを回避することもできる。
【００３２】
また、本第１実施形態では、キャップ２０は、このキャップ２０を底にしたインク収納容器１の自立を不能にする形状の一例として、被装着部３０への装着状態で容器本体１０の外側に露出する部分が曲面部２３を呈する。ところで、印刷装置から取り外された状態のインク収納容器１を、吐出口１１ａを上にして自立させると、インクＩＫが自重で下降し、容器本体１０内で、インクＩＫと吐出口１１ａとの間に空気が混入しやすくなる。このように容器本体１０内にインクＩＫが混入すると、インク収納容器１が印刷装置に再びセットされた後、インクＩＫの供給が遅れるなど、インクＩＫの吐出不良が生じる。この点、本第１実施形態では、キャップ２０が被装着部３０に装着された状態でインク収納容器１がキャップ２０を底にして自立しないため、容器本体１０内への空気の混入、ひいてはインクＩＫの吐出不良の発生を抑制することができる。
【００３３】
また、本第１実施形態では、容器本体１０は、インクＩＫを収納する筒状部の一例であるシリンダ１１と、このシリンダ１１内を摺動するピストン１２とを有する。このピストン１２は、シリンダ１１の内部を、インクＩＫが収納された収納領域Ｒ１とインクＩＫが収納されていない非収納領域Ｒ２とに仕切る。また、容器本体１０における吐出口１１ａが設けられた一端側及び被装着部３０が位置する他端側は、シリンダ１１の中心軸方向Ｄにおける一端側及び他端側である。上述のように、印刷装置から取り外された状態のインク収納容器１を、吐出口１１ａを上にして自立させると、インクＩＫが自重で下降し、容器本体１０内でインクＩＫと吐出口１１ａとの間に空気が混入しやすくなるが、ピストン１２によってシリンダ１１の内部が収納領域Ｒ１と非収納領域Ｒ２とに仕切られている場合、ピストン１２がインクＩＫの自重を支えるため、吐出口１１ａから空気が混入しにくくなる。しかしながら、印刷装置から取り外された状態のインク収納容器１を、吐出口１１ａを上にして自立させてから時間が経過すると、インクＩＫの自重によってピストン１２が徐々に下降する。この点、本第１実施形態では、上述のように、キャップ２０が、このキャップ２０を底にしたインク収納容器１の自立を不能にする形状を呈するため、シリンダ１１内への空気の混入、ひいてはインクＩＫの吐出不良の発生を抑制することができる。
【００３４】
＜第２実施形態＞
図５は、第２実施形態に係るインク収納容器２のキャップ３０及び被装着部４０を示す断面図である。
【００３５】
図５に示すインク収納容器２は、キャップ４０の形状のみ上述の第１実施形態に係るインク収納容器１（キャップ２０の形状）と相違し、その他はインク収納容器１と同様にすることができる。そのため、詳細な説明は省略する。
【００３６】
キャップ４０は、凹部４１と、フランジ部４２と、平面部４３と、凸部４４とを有する。凹部４１及びフランジ部４２は、キャップ２０の凹部２１及びフランジ部２２と同様にすることができる。
【００３７】
キャップ４０は、図５における上端側から下端側にかけて、フランジ部４２よりも直径が短くなった後、直径が漸増する。平面部４３は、図５における下端に位置し、平面形状を呈する。
【００３８】
凸部４４は、平面部４３から図５における下方に突出するように設けられている。なお、凸部４４は、キャップ４０が被装着孔３１に装着された状態で、容器本体１０の外部に露出する。
【００３９】
上述のように、キャップ４０は、凸部４４を有する。そのため、印刷装置から取り外された状態のインク収納容器２を、キャップ４０を底にして自立させようとしても、凸部４４が設けられていることによって自立不能となる。このように、キャップ４０は、凸部４４を有することによって、キャップ４０を底にしたインク収納容器２の自立を不能にする形状を呈するといえる。
【００４０】
なお、平面部４３に凸部４４が設けられていない場合であっても、中心軸方向Ｄに直交しない傾斜面であれば、インク収納容器２の自立を不能にすることができる。
【００４１】
以上説明した第２実施形態では、第１実施形態と同様の事項については同様の効果、すなわち、吐出口１１ａを覆うキャップ４０の管理を容易にすることができるなどの効果を得ることができる。
【００４２】
また、本第２実施形態では、キャップ４０は、このキャップ４０を底にしたインク収納容器１の自立を不能にする形状の一例として、被装着部３０への装着状態で容器本体１０の外側に露出する部分に凸部４４を有する形状を呈する。これにより、上述の第１実施形態と同様に、印刷装置から取り外された状態のインク収納容器２を、吐出口１１ａを上にして自立させると、インクＩＫが自重で下降し、容器本体１０内で、インクＩＫと吐出口１１ａとの間に空気が混入しやすくなるが、本第２実施形態では、キャップ４０が被装着部３０に装着された状態でインク収納容器２がキャップ４０を底にして自立しないため、容器本体１０内への空気の混入、ひいてはインクＩＫの吐出不良の発生を抑制することができる。
【００４３】
＜第３実施形態＞
図６は、第３実施形態に係るインク収納容器３のキャップ２０及び被装着部５０を示す断面図である。
【００４４】
図６に示すインク収納容器３は、被装着部５０における被装着孔５１の位置のみ上述の第１実施形態に係るインク収納容器１（被装着部３０における被装着孔３１の位置）と相違し、その他はインク収納容器１と同様にすることができる。そのため、詳細な説明は省略する。
【００４５】
被装着部５０には、被装着部３０とは異なり、被装着部５０の中心（シリンダ１１の中心軸Ａ１）ではなく、被装着部５０の中心からシフトした位置に被装着孔５１（被装着孔５１の中心軸Ａ２）が設けられている。
【００４６】
そのため、キャップ２０は、容器本体１０の吐出口１１ａが設けられた一端とは反対の他端（図５における下端）の中心（中心軸Ａ１）からシフトした位置（中心軸Ａ２）で被装着孔５１に装着される。
【００４７】
なお、被装着部５０にも、第１実施形態における被装着部３０と同様に、突起３２及び変形吸収用孔３３が設けられているとよい。
【００４８】
上述のように、キャップ２０は、シリンダ１１の中心軸Ａ１からシフトした位置（被装着孔５１の中心軸Ａ２）で被装着部５０に装着される。そのため、印刷装置から取り外された状態のインク収納容器３を、キャップ２０を底にして自立させようとしても、インク収納容器３の重心からキャップ２０の位置がずれること、及び曲面部２３が設けられていることによって、自立不能となる。なお、キャップ２０は、シリンダ１１の中心軸Ａ１からシフトした位置（被装着孔５１の中心軸Ａ２）で被装着部５０に装着される構成に限られず、例えば、被装着孔５１の中心軸Ａ２がシリンダ１１の中心軸Ａ１から傾いている構成などの他の構成によって、キャップ２０を底にしたインク収納容器３の自立を不能にするように被装着部５０に装着されていてもよい。また、キャップ２０は、シリンダ１１の中心軸Ａ１からシフトした位置（被装着孔５１の中心軸Ａ２）で被装着部５０に装着されるため、曲面部２３を有さず、曲面部２３に代えて平面部などが設けられていてもよい。
【００４９】
以上説明した第３実施形態では、第１実施形態と同様の事項については同様の効果、すなわち、吐出口１１ａを覆うキャップ２０の管理を容易にすることができるなどの効果を得ることができる。
【００５０】
また、本第３実施形態では、キャップ４０は、このキャップ４０を底にしたインク収納容器３の自立を不能にするように被装着部５０に装着される。これにより、上述の第１及び第２実施形態と同様に、印刷装置から取り外された状態のインク収納容器３を、吐出口１１ａを上にして自立させると、インクＩＫが自重で下降し、容器本体１０内で、インクＩＫと吐出口１１ａとの間に空気が混入しやすくなるが、本第３実施形態では、キャップ２０が被装着部５０に装着された状態でインク収納容器３がキャップ２０を底にして自立しないため、容器本体１０内への空気の混入、ひいてはインクＩＫの吐出不良の発生を抑制することができる。
【００５１】
＜第４実施形態＞
図７は、第４実施形態に係るインク収納容器４のキャップ６０及び被装着部３０を示す断面図である。
【００５２】
図８は、インク収納容器４を、印刷装置１００に配置された状態で示す平面図である。
図７に示すインク収納容器４は、キャップ６０がＲＦタグ６４を有することのみ上述の第１実施形態に係るインク収納容器１（キャップ２０）と相違し、その他はインク収納容器１と同様にすることができる。そのため、詳細な説明は省略する。
【００５３】
キャップ６０は、凹部６１と、フランジ部６２と、平面部６３と、ＲＦタグ６４とを有する。凹部６１、フランジ部６２、及び曲面部６３は、第１実施形態のキャップ２０の凹部２１、フランジ部２２、及び曲面部２３と同様にすることができる。
【００５４】
曲面部６３には、ＲＦタグ６４が貼り付けられている。このＲＦタグ６４は、インク収納容器４を一意に特定するための識別情報、インクＩＫの色等の種類の情報などを記憶する。
【００５５】
図８に示す印刷装置１００は、図示しない印刷部等が収容される筐体１０１と、この筐体１０１に対して開閉自在に配置された扉１０２と、この扉１０２の回転支軸となるヒンジ１０３と、扉１０２の内側（筐体１０１側）に配置され、ＲＦタグ６４に記憶されている情報を読み取る取部１０４とを備える。
【００５６】
キャップ６０は、容器本体１０のうち吐出口１１ａとは反対側に位置する被装着部３０に装着されるため、インク収納容器４が印刷装置１００にセットされた際、扉１０２側に露出する。このように扉１０２側に露出するキャップ６０のＲＦタグ６４は、扉１０２が閉じた状態の読取部１０４によって記憶した情報を読み取られる。
【００５７】
以上説明した第４実施形態では、第１実施形態と同様の事項については同様の効果、すなわち、吐出口１１ａを覆うキャップ６０の管理を容易にすることができるなどの効果を得ることができる。
【００５８】
また、本第４実施形態では、キャップ６０は、ＲＦタグ６４を有する。そのため、キャップ６０が被装着部３０に装着されていない場合には、読取部１０４がＲＦタグ６４に記憶された情報を読み取ることができず、印刷装置１００の表示部や音声出力部によってユーザにエラー情報を報知することができる。したがって、ユーザがインク収納容器４を印刷装置１００にセットする際に、吐出口１１ａから取り外されたキャップ６０を被装着部３０に装着し忘れることを防止することができる。
【００５９】
なお、本発明は、上述の第１〜第４実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階でその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。また、上述の第１〜第４実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成することができる。例えば、第１〜第４実施形態に示される全構成要素を適宜組み合わせても良い。このような、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることはもちろんである。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００６０】
［付記１］
インクを収納するインク収納容器であって、
インクを吐出する吐出口が設けられた容器本体と、
前記吐出口を覆うキャップと、
前記容器本体における前記吐出口が設けられた一端側とは反対の他端側に位置し、前記キャップが装着される被装着部と
を備えることを特徴とするインク収納容器。
【００６１】
［付記２］
前記キャップは、当該キャップを底にした前記インク収納容器の自立を不能にする形状を呈するか、又は、前記キャップを底にした前記インク収納容器の自立を不能にするように前記被装着部に装着される
ことを特徴とする付記１記載のインク収納容器。
【００６２】
［付記３］
前記容器本体は、インクを収納する筒状部と、当該筒状部内を摺動するピストンとを有し、
前記ピストンは、前記筒状部の内部を、インクが収納された収納領域とインクが収納されていない非収納領域とに仕切り、
前記容器本体における前記一端側及び前記他端側は、前記筒状部の中心軸方向における一端側及び他端側である
ことを特徴とする付記２記載のインク収納容器。
【符号の説明】
【００６３】
１〜４  インク収納容器
１０  容器本体
１１  シリンダ（筒状部）
１１ａ  吐出口
１２  ピストン
２０  キャップ
２１  凹部
２２  フランジ部
２３  曲面部
３０  被装着部
３１  被装着孔
３２  突起
３３  変形吸収用孔
４０  キャップ
４１  凹部
４２  フランジ部
４３  平面部
４４  凸部
５０  被装着部
５１  被装着孔
６０  キャップ
６１  凹部
６２  フランジ部
６３  曲面部
６４  ＲＦタグ
１００  印刷装置
１０１  筐体
１０２  扉
１０３  ヒンジ
１０４  読取部
２０１  インク収納容器
２１０  容器本体
２１１  シリンダ
２１１ａ  吐出口
２１２  ピストン
２２０  キャップ
２２１  凹部
２３０  底板
Ａ１  シリンダ中心軸
Ａ２  キャップ中心軸
Ｄ  中心軸方向
ＩＫ  インク
Ｒ１  収納領域
Ｒ２  非収納領域
【図１】
2020146943.tif 000003
【図２】
2020146943.tif 000004
【図３】
2020146943.tif 000005
【図４】
2020146943.tif 000006
【図５】
2020146943.tif 000007
【図６】
2020146943.tif 000008
【図７】
2020146943.tif 000009
【図８】
2020146943.tif 000010
【図９】
2020146943.tif 000011
【図１０】
2020146943.tif 000012