(57)【要約】【課題】本発明は、封止性に優れた太陽電池モジュール及び歩留まりが良好な太陽電池モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】２枚の強化ガラス基板の間に太陽電池セルが配され、２枚の強化ガラス基板の間を封止材で充填して太陽電池セルを封止するものであり、２枚の強化ガラス基板は、一方向に反るものであって、一方の主面をなす第１湾曲面と、他方の主面をなし第１湾曲面より面積が広い第２湾曲面を有し、２枚の強化ガラス基板の第２湾曲面同士が外側を向いている構成とする。【選択図】図２
2020088077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の強化ガラス基板の間に太陽電池セルが配され、前記２枚の強化ガラス基板の間を封止材で充填して前記太陽電池セルを封止した太陽電池モジュールであって、
前記２枚の強化ガラス基板は、一方向に反るものであって、一方の主面をなす第１湾曲面と、他方の主面をなし前記第１湾曲面より面積が広い第２湾曲面を有し、
前記２枚の強化ガラス基板の第２湾曲面同士が外側を向いている、太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記２枚の強化ガラス基板は、前記第１湾曲面に所定の方向に延びた凹溝を有し、
前記凹溝は、前記強化ガラス基板の端部から６０ｍｍ〜８０ｍｍの範囲に形成され、前記封止材が充填されている、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記２枚の強化ガラス基板は、前記第１湾曲面に所定の方向に延びた凹溝をそれぞれ有し、平面視したときに凹溝同士が重なっており、
前記２枚の強化ガラス基板の凹溝のそれぞれには、前記封止材が充填されている、請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記封止材は、平面視したときに、前記太陽電池セル側から前記凹溝を超えて外側に延伸している、請求項２又は３に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記強化ガラス基板は、平面視したときに、対向する２辺を有し、
前記封止材は、前記強化ガラス基板を平面視したときに、前記強化ガラス基板と重なる位置で平面的に広がるものであって、前記凹溝と重なる部分に前記２辺から離反する方向に他の部分に比べて窪んだ凹領域を有する、請求項２乃至４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記封止材は、前記２枚の強化ガラス基板の端面の一部を覆っている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
フロートガラス基板を摂氏５００度以上に昇温し、冷却ガスを前記フロートガラス基板に噴射することで摂氏２００度以下に急冷し、一方向に反って第１湾曲面と前記第１湾曲面より面積が広い第２湾曲面をそれぞれ主面としてもつ強化ガラス基板を形成する風冷熱強化工程と、
１又は複数の前記強化ガラス基板を梱包体内に所定の姿勢となるように梱包する梱包工程と、
前記梱包体内での前記強化ガラス基板の姿勢から前記強化ガラス基板の向きを判断し、前記梱包体から前記強化ガラス基板を取り出す取出工程と、
前記梱包体から取り出した２枚の強化ガラス基板を第２湾曲面同士が外側を向くように配し、前記２枚の強化ガラス基板の第１湾曲面同士の間に太陽電池セルを配し、前記２枚の強化ガラス基板間に封止材を充填し、前記２枚の強化ガラス基板を近接させる封止工程を含む、太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項８】
片面が錫層で構成されるフロートガラス基板を摂氏５００度以上に昇温し、冷却ガスを前記フロートガラス基板に噴射することで摂氏２００度以下に急冷し、一方向に反って第１湾曲面と前記第１湾曲面より面積が広い第２湾曲面をそれぞれ主面としてもつ強化ガラス基板を形成する風冷熱強化工程と、
１又は複数の前記強化ガラス基板を梱包体内に梱包する梱包工程と、
前記梱包体から前記強化ガラス基板を取り出して錫層を検出し、前記錫層の位置から前記強化ガラス基板の第１湾曲面と第２湾曲面の位置関係を検出する検出工程と、
２枚の強化ガラス基板を第２湾曲面同士が外側を向くように配し、前記２枚の強化ガラス基板の第１湾曲面同士の間に太陽電池セルを配し、前記２枚の強化ガラス基板間に封止材を充填し、前記２枚の強化ガラス基板を近接させる封止工程を含む、太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項９】
フロートガラス基板を摂氏５００度以上に昇温し、冷却ガスを前記フロートガラス基板に噴射することで摂氏２００度以下に急冷し、一方向に反って第１湾曲面と前記第１湾曲面より面積が広い第２湾曲面をそれぞれ主面としてもつ強化ガラス基板を形成する風冷熱強化工程と、
第２湾曲面同士が外側を向く２枚の強化ガラス基板の間に太陽電池セルを配し、前記２枚の強化ガラス基板間に封止材を充填し、前記２枚の強化ガラス基板を近接させる封止工程を含む、太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、支持基板として熱強化ガラスを使用した薄膜太陽電池モジュールが知られている（例えば、特許文献１）。熱強化ガラスは、圧縮応力層、引張応力層、圧縮応力層の３層構造となっており、引張応力と圧縮応力のつり合いによって、表面の強度が通常の非強化ガラス（フロートガラス）に比べて３倍から５倍程度の強度を持っている。そのため、特許文献１に記載の薄膜太陽電池モジュールは、高いモジュール強度を備えている。
【０００３】
また、太陽電池モジュールの中には、太陽電池セルとして結晶シリコン系太陽電池を用いた結晶シリコン系太陽電池モジュールがあり（例えば、特許文献２）、当該結晶シリコン系太陽電池モジュールは、薄膜太陽電池モジュールに比べて高い変換効率を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１１０１２８号公報
【特許文献２】特開２０１１−３６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般的な結晶シリコン系太陽電池モジュール３００は、図９のように結晶シリコン系太陽電池を用いた太陽電池セル３０５を配線部材３０６で直列接続した太陽電池ストリング３０７を備えており、当該太陽電池ストリングを２枚の封止用ガラス基板３０１，３０２で挟み、２枚の封止用ガラス基板３０１，３０２間に封止材３０３を充填して封止されている。
【０００６】
そこで、本発明者は、特許文献１に倣って、封止用ガラス基板３０１，３０２として強化ガラス基板を用いて、太陽電池モジュール３００を試作し、モジュール強度の向上を図った。
試作した太陽電池モジュール３００の中には、封止が十分でない太陽電池モジュール３００が多数存在し、歩留まりが悪くなっていた。
【０００７】
この結果を踏まえて、試作した太陽電池モジュール３００を精査していくと、使用した封止用ガラス基板３０１，３０２は、いずれも一方向に反っており、封止が十分でない太陽電池モジュール３００では、図９の拡大図のように、中央側から端部側にかけて、封止用ガラス基板３０１，３０２の端部がともに厚み方向の外側に向かって広がっていた。すなわち、封止が十分でない太陽電池モジュール３００では、平面視したときに、２枚の封止用ガラス基板３０１，３０２が中央側から外側に向けて厚み方向に離反する方向に反っていた。そのため、封止材３０３の端部での充填が十分でなく、封止性が低下したことがわかった。
【０００８】
そこで、封止性に優れた太陽電池モジュール及び歩留まりが良好な太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した課題を解決するための本発明の請求項１に記載の発明は、２枚の強化ガラス基板の間に太陽電池セルが配され、前記２枚の強化ガラス基板の間を封止材で充填して前記太陽電池セルを封止した太陽電池モジュールであって、前記２枚の強化ガラス基板は、一方向に反るものであって、一方の主面をなす第１湾曲面と、他方の主面をなし前記第１湾曲面より面積が広い第２湾曲面を有し、前記２枚の強化ガラス基板の第２湾曲面同士が外側を向いている、太陽電池モジュールである。
【００１０】
本発明の構成によれば、面積が広い第２湾曲面同士が外側を向き、第１湾曲面同士が内側を向いているため、２枚の強化ガラス基板は、中央側から端部に向かうにつれて近接していくので、封止材が端部でより密となり、封止性能が向上する。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記２枚の強化ガラス基板は、前記第１湾曲面に所定の方向に延びた凹溝を有し、前記凹溝は、前記強化ガラス基板の端部から６０ｍｍ〜８０ｍｍの範囲に形成され、前記封止材が充填されている、請求項１に記載の太陽電池モジュールでる。
【００１２】
本発明の構成によれば、凹溝に封止材が進入しているため、封止材と第１湾曲面との界面での水等の進入を防ぐことができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、前記２枚の強化ガラス基板は、前記第１湾曲面に所定の方向に延びた凹溝をそれぞれ有し、平面視したときに凹溝同士が重なっており、前記２枚の強化ガラス基板の凹溝のそれぞれには、前記封止材が充填されている、請求項２に記載の太陽電池モジュールである。
【００１４】
本発明の構成によれば、封止材と２つの第１湾曲面との界面での水等の進入をより防ぐことができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、前記封止材は、平面視したときに、前記太陽電池セル側から前記凹溝を超えて外側に延伸している、請求項２又は３に記載の太陽電池モジュールである。
【００１６】
本発明の構成によれば、封止材は、凹溝を超えて外側に延びているため、太陽電池セルと外部との距離を離すことができ、より封止性が向上する。
【００１７】
請求項２乃至４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールにおいて、前記強化ガラス基板は、平面視したときに、対向する２辺を有し、前記封止材は、前記強化ガラス基板を平面視したときに、前記強化ガラス基板と重なる位置で平面的に広がるものであって、前記凹溝と重なる部分に前記２辺から離反する方向に他の部分に比べて窪んだ凹領域を有することが好ましい（請求項５）。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、前記封止材は、前記２枚の強化ガラス基板の端面の一部を覆っている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールである。
【００１９】
本発明の構成によれば、封止材が強化ガラス基板の端面の一部を覆っているため、強化ガラス基板と封止材との界面での水等の進入をより防止できる。
【００２０】
ところで、複数の製造拠点を有する企業等では、一の製造拠点でガラスを熱強化して熱強化ガラスを形成し、形成した熱強化ガラスを梱包し、別の製造拠点に搬送して太陽電池モジュールを組み立てる場合がある。
試作した太陽電池モジュールに用いた熱強化ガラス基板の反り量は、０．５％程度であり、目視では反り方向が判断できない。すなわち、別の製造拠点で取り出す際に梱包体から熱強化ガラス基板を取り出す際に反りの向きを判断できないという問題がある。そのため、熱強化ガラス基板の組み合わせによっては、熱強化ガラス基板の端部が厚み方向の外側に向かって広がったものが発生してしまい、試作した太陽電池モジュールの中に封止が十分でない太陽電池モジュールが混在し、歩留まりの制御が困難であった。
【００２１】
そこで、請求項７に記載の発明は、フロートガラス基板を摂氏５００度以上に昇温し、冷却ガスを前記フロートガラス基板に噴射することで摂氏２００度以下に急冷し、一方向に反って第１湾曲面と前記第１湾曲面より面積が広い第２湾曲面をそれぞれ主面としてもつ強化ガラス基板を形成する風冷熱強化工程と、１又は複数の前記強化ガラス基板を梱包体内に所定の姿勢となるように梱包する梱包工程と、前記梱包体内での前記強化ガラス基板の姿勢から前記強化ガラス基板の向きを判断し、前記梱包体から前記強化ガラス基板を取り出す取出工程と、前記梱包体から取り出した２枚の強化ガラス基板を第２湾曲面同士が外側を向くように配し、前記２枚の強化ガラス基板の第１湾曲面同士の間に太陽電池セルを配し、前記２枚の強化ガラス基板間に封止材を充填し、前記２枚の強化ガラス基板を近接させる封止工程を含む、太陽電池モジュールの製造方法である。
【００２２】
本発明の構成によれば、梱包体内での前記強化ガラス基板の姿勢から前記強化ガラス基板の向きを判断するので、強化ガラス基板の反りの向きが判断でき、第２湾曲面同士が外側を向いた太陽電池モジュールを選択的に製造できる。そのため、歩留まりを向上できる。
【００２３】
ところで、一般的なフロートガラスは、溶融した錫の上にガラスを浮かべて製板されており、表面に僅かな錫層が形成されることが知られている。このフロートガラスを熱強化した場合も、錫層は、残留した状態となる。そこで、本発明者は、錫層を検出することで反り方向を検出できると考えた。
【００２４】
このような考えのもと導き出された請求項８に記載の発明は、片面が錫層で構成されるフロートガラス基板を摂氏５００度以上に昇温し、冷却ガスを前記フロートガラス基板に噴射することで摂氏２００度以下に急冷し、一方向に反って第１湾曲面と前記第１湾曲面より面積が広い第２湾曲面をそれぞれ主面としてもつ強化ガラス基板を形成する風冷熱強化工程と、１又は複数の前記強化ガラス基板を梱包体内に梱包する梱包工程と、前記梱包体から前記強化ガラス基板を取り出して錫層を検出し、前記錫層の位置から前記強化ガラス基板の第１湾曲面と第２湾曲面の位置関係を検出する検出工程と、２枚の強化ガラス基板を第２湾曲面同士が外側を向くように配し、前記２枚の強化ガラス基板の第１湾曲面同士の間に太陽電池セルを配し、前記２枚の強化ガラス基板間に封止材を充填し、前記２枚の強化ガラス基板を近接させる封止工程を含む、太陽電池モジュールの製造方法である。
【００２５】
本発明の構成によれば、錫層を検知することで第１湾曲面及び第２湾曲面の向きを検知できるので、より正確に反りの向きを判断できる。そのため、第２湾曲面同士が外側を向いた太陽電池モジュールを選択的に製造でき、歩留まりを向上できる。
【００２６】
請求項９に記載の発明は、フロートガラス基板を摂氏５００度以上に昇温し、冷却ガスを前記フロートガラス基板に噴射することで摂氏２００度以下に急冷し、一方向に反って第１湾曲面と前記第１湾曲面より面積が広い第２湾曲面をそれぞれ主面としてもつ強化ガラス基板を形成する風冷熱強化工程と、第２湾曲面同士が外側を向く２枚の強化ガラス基板の間に太陽電池セルを配し、前記２枚の強化ガラス基板間に封止材を充填し、前記２枚の強化ガラス基板を近接させる封止工程を含む、太陽電池モジュールの製造方法である。
【００２７】
本発明の構成によれば、第２湾曲面同士が外側を向いた太陽電池モジュールを製造するので、歩留まりを向上できる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の太陽電池モジュールによれば、従来に比べて封止性に優れている。
本発明の太陽電池モジュールの製造方法によれば、歩留まりが良好となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施形態の太陽電池モジュールを模式的に示した斜視図である。
【図２】図１の太陽電池モジュールの断面図である。
【図３】図１の太陽電池モジュールの断面斜視図である。
【図４】図１の太陽電池モジュールから片側の強化ガラス基板を除いた状態の平面図である。
【図５】図１の太陽電池モジュールの製造工程の説明図であり、（ａ）〜（ｃ）は風冷熱強化工程の各状況を示す斜視図である。
【図６】図１の太陽電池モジュールの製造工程の説明図であり、梱包工程の状況を示す斜視図である。
【図７】図１の太陽電池モジュールの製造工程の説明図であり、取出工程の状況を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態の太陽電池モジュールを模式的に示した断面図である。
【図９】本発明者が試作した太陽電池モジュールの一例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００３１】
本発明の第１実施形態の太陽電池モジュール１は、光を電気に変換する光電変換装置であり、図１のように、主要構成部材として、２枚の強化ガラス基板２，３と、一又は複数の太陽電池ストリング５と、封止材６を備えている。
また、本実施形態の太陽電池モジュール１は、図２，図３のように、強化ガラス基板２，３がそれぞれ一方向に反っており、強化ガラス基板２，３の一方の主面が第１湾曲面１０ａ，１０ｂで構成され、他方の主面が第１湾曲面１０ａ，１０ｂよりも面積が広い第２湾曲面１１ａ，１１ｂで構成されている。
そして、本実施形態の太陽電池モジュール１は、第１強化ガラス基板２の第２湾曲面１１ａと第２強化ガラス基板３の第２湾曲面１１ｂが外側を向くように太陽電池ストリング５及び封止材６を挟んでいる点を主な特徴の一つとしている。
このことを踏まえながら、以下、各部材の構成について詳細に説明する。
【００３２】
強化ガラス基板２，３は、透光性を有する絶縁基板であり、封止材６とともに太陽電池ストリング５を封止する封止部材でもある。
強化ガラス基板２，３は、フロートガラス基板８を熱強化した熱強化ガラス基板である。すなわち、強化ガラス基板２，３は、溶融した錫の上にガラスを浮かべて製板したフロートガラス基板８を使用したものであり、フロートガラス基板８の成形時に形成される錫層１５を片面側に有している。
【００３３】
本実施形態の強化ガラス基板２，３は、フロートガラス基板８を軟化点付近まで加熱した後に冷却空気（冷却ガス）を噴射し急冷することで、ガラスの表面付近領域と内部領域で固化する速度に差が生じ、密度に差が生じた風冷強化ガラスである。
強化ガラス基板２，３は、図２のように、表面付近領域に圧縮方向の圧縮応力層２０，２２が形成され、中心領域に引張方向の引張応力層２１が形成されている。
第１圧縮応力層２０及び第２圧縮応力層２２は、それぞれ平均厚みが強化ガラス基板２，３の平均厚みの１／６の厚みとなっており、通常の化学強化ガラスの圧縮応力層よりも厚い。
【００３４】
強化ガラス基板２，３は、図４のように、平面視したときに四角形状であって、縦方向Ｙに延びる縦辺３７ａ，３７ｂと、横方向Ｘに延びる横辺３８ａ，３８ｂを有している。
強化ガラス基板２，３は、図２のように、第１湾曲面１０ａ，１０ｂに凹溝２５ａ〜２５ｄを有しており、第２湾曲面１１ａ，１１ｂに凸部２６ａ〜２６ｄを有している。
凹溝２５ａ〜２５ｄは、第１湾曲面１０ａ，１０ｂに対して法線方向に深さをもち、湾曲方向に対して直交する方向たる縦方向Ｙに直線状に延びる溝である。
凹溝２５ａ〜２５ｄは、強化ガラス基板２，３の横方向Ｘのそれぞれの端部から６０ｍｍ〜８０ｍｍの範囲に設けられていることが好ましい。
凸部２６ａ〜２６ｄは、第２湾曲面１１ａ，１１ｂに対して法線方向に突出した凸部であり、縦方向Ｙに延びている。
凸部２６ａ〜２６ｄは、図２のように、凹溝２５ａ〜２５ｄと厚み方向に対応する位置にあり、第２湾曲面１１ａ，１１ｂに対する法線方向の投影面上に位置している。
【００３５】
太陽電池ストリング５は、図２，図３のように、複数の太陽電池セル３０が接続配線３１を介して直列接続されたものである。
太陽電池セル３０は、第１電極層５０と、第２電極層５１と、電極層５０，５１で挟まれた光電変換部５２を備えている。
【００３６】
光電変換部５２は、半導体基板上に半導体層が形成されたものである。
具体的には、光電変換部５２は、一導電型（例えば、ｐ型）の結晶シリコン基板の受光面側に、リン原子等の導電性不純物を拡散させ、逆導電型（例えば、ｎ型）のシリコン層を形成されたものである。すなわち、太陽電池セル３０は、結晶シリコン系太陽電池であり、ＰＮの半導体接合を有している。
【００３７】
封止材６は、強化ガラス基板２，３を接着する接着層であり、太陽電池ストリング５を埋没させて封止する封止層である。
封止材６は、図２のように、２つの封止部３５，３６が張り合わされて構成されている。
封止部３５，３６は、透明性と接着性と封止性を有していれば、特に限定されない。封止部３５，３６は、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）などの熱可塑性樹脂が採用できる。
なお、封止部３５，３６は、同じ材料で構成されていてもよいし、異なる材料で構成されていてもよい。
【００３８】
続いて、太陽電池モジュール１の各部位の位置関係について説明する。
【００３９】
太陽電池モジュール１は、図２のように、第１湾曲面１０ａ，１０ｂ同士が対向し、その間に太陽電池ストリング５が配されている。すなわち、太陽電池モジュール１は、厚み方向において、強化ガラス基板２，３の第２湾曲面１１ａ，１１ｂ同士が外側を向いている。
強化ガラス基板２，３の間には、封止材６が充填されており、図４のように、封止材６が強化ガラス基板２，３と重なる位置で平面的に広がっている。
強化ガラス基板２，３は、図２，図３から読み取れるように、平面視したときに凹溝２５ａ，２５ｃ同士、凹溝２５ｂ，２５ｄ同士がそれぞれ重なっており、凹溝２５ａ〜２５ｄのそれぞれに封止材６が充填されている。
凹溝２５ａ，２５ｃの間、凹溝２５ｂ，２５ｄの間のそれぞれには、太陽電池セル３０が介在しており、平面視したときに太陽電池セル３０と一部が重なっている。
【００４０】
封止材６は、図４のように、平面視したときに凹溝２５ａ，２５ｃと重なる部分、及び凹溝２５ｂ，２５ｄと重なる部分のそれぞれに、横辺３８ａ，３８ｂから離反する方向に他の部分に比べて窪んだ凹領域４０ａ〜４０ｄが形成されている。
凹領域４０ａ〜４０ｄは、封止材６が存在しない領域であり、強化ガラス基板２，３が封止材６から露出した領域である。凹領域４０ａ〜４０ｄは、いずれも縦方向Ｙの内側に向かって延びている。
横方向Ｘの一方の端部側に位置する凹領域４０ａ，４０ｃは、横方向Ｘにおいて同位置にあって、縦方向Ｙにおいて互いに近接する方向に延びている。同様に横方向Ｘの他方の端部側に位置する凹領域４０ｂ，４０ｄは、横方向Ｘにおいて同位置にあって、縦方向Ｙにおいて互いに近接する方向に延びている。
封止材６は、図２，図３から読み取れるように、平面視したときに太陽電池ストリング５側から凹溝２５ａ，２５ｂを超えて外側に延伸し、端部まで充填している。
太陽電池モジュール１は、図２のように、強化ガラス基板２，３の横方向Ｘの端面が内側を向いており、封止材６は、強化ガラス基板２，３の端面の一部を覆っている。
【００４１】
続いて、本実施形態の太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。
ここで、熱強化処理の方法と湾曲方向との間には相関関係があり、同一の方法で熱強化した場合は、一律で同じ方向に反る。そこで、本実施形態では、意図的に錫面１６が第１湾曲面１０ａ，１０ｂとなるように形成した場合について説明する。また、複数の製造拠点に跨って製造する場合について説明する。
【００４２】
まず、図５のように、一の製造拠点にてインライン式の水平強化炉１００で、フロート法によりあらかじめ成形したフロートガラス基板８を軟化点付近まで加熱した後、空気を吹き付けて急冷し、強化ガラス基板２，３を形成する（強化工程）。
具体的には、フロートガラス基板８を搬送コンベア１０１によって搬送方向に対して直交する方向に延びた加熱部１０２で摂氏５００度以上に加熱して昇温し、上下の冷却部１０３ａ，１０３ｂにより冷却空気を吹き付けて摂氏２００度以下に急冷する。
【００４３】
このとき、フロートガラス基板８は、第１湾曲面１０ａ，１０ｂを錫層１５が構成しており、急冷されたフロートガラス基板８は、図５（ｃ）のように、一方向（本実施形態では錫層１５側）に反っている。
【００４４】
続いて、図６のように、強化工程により強化された強化ガラス基板２，３を梱包体１２０に錫層１５が形成された面（以下、錫面１６ともいう）がわかるように収容する（梱包工程）。例えば、図６のように、錫面１６が上側を向くように規則的に梱包体１２０に収納し、上側が第１湾曲面１０ａ，１０ｂたる錫面１６である旨を表示する表示部１２１を梱包体１２０に設ける。
図６では、表示部１２１に錫面１６が上向きである旨を文章で記載することで強化ガラス基板２，３の姿勢と錫面１６の関係を表示していたが、本発明はこれに限定されるものではない。表示部１２１での表示方法は、文章に限られない。図柄であってもよいし、二次元バーコードやＩＣチップ等であってもよい。
【００４５】
続いて、別の製造拠点に強化ガラス基板２，３が梱包された梱包体１２０を運搬し、当該別の製造拠点にて、製造者は、図７のように、梱包体１２０内での錫面１６の向きを表示した表示部１２１を視て、梱包体１２０内での強化ガラス基板２，３の姿勢から第１湾曲面１０ａ，１０ｂと第２湾曲面１１ａ，１１ｂの位置関係を判断しながら、梱包体１２０から強化ガラス基板２，３を取り出す（取出工程）。
また、必要に応じて梱包体１２０から取り出した強化ガラス基板２，３に紫外線を照射して錫面１６を検出し、錫面１６の位置から強化ガラス基板２，３の第１湾曲面１０ａ，１０ｂと第２湾曲面１１ａ，１１ｂの位置関係を確認する（検出工程）。
【００４６】
そして、別途工程によって、製造された太陽電池ストリング５を第２湾曲面１１ａ，１１ｂを構成する錫面１６，１６同士が外側を向くように強化ガラス基板２，３で挟み、封止材６で封止する（封止工程）。
【００４７】
このとき、強化ガラス基板２，３間に封止材６を介在させ、強化ガラス基板２，３を互いに近接させてそれぞれを密着させ、強化ガラス基板２，３間を封止材６で充填する。
【００４８】
その後、従来と同様、適宜配線等を強化ガラス基板２，３内から取り出し、端子ボックス等に接続する等の後処理を行い、太陽電池モジュール１が形成される。
【００４９】
本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、第２湾曲面１１ａ，１１ｂ同士が外側を向くように第１湾曲面１０ａ，１０ｂ同士が太陽電池ストリング５及び封止材６を挟んで対向しており、横方向Ｘにおいて端部に向かうにつれて封止材６の厚みが小さくなっている。そのため、端部に向かうにつれて封止材６が密となり、従来に比べて高い封止性能を発揮できる。
【００５０】
本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、強化ガラス基板２，３が縦方向Ｙに延びた凹溝２５ａ〜２５ｄをそれぞれ端部付近に有し、当該凹溝２５ａ〜２５ｄに封止材６の一部が進入する。そのため、強化ガラス基板２，３と封止材６との界面からの水の進入を抑制でき、従来に比べて高い封止性能を発揮できる。
【００５１】
本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、強化ガラス基板２，３が横方向Ｘの端面が内側を向いており、封止材６の一部が強化ガラス基板２，３の端面間に跨って設けられているため、より強化ガラス基板２，３と封止材６との界面から水の進入を防止できる。
【００５２】
本実施形態の太陽電池モジュール１の製造方法によれば、取出工程及び／又は検出工程において第１湾曲面１０ａ，１０ｂと第２湾曲面１１ａ，１１ｂの位置関係を判断できるため、歩留まりを向上できる。
【００５３】
続いて、第２実施形態の太陽電池モジュール２００について説明する。なお、第１実施形態の太陽電池モジュール１と同様の構成については、同一の付番を付して説明を省略する。
【００５４】
第２実施形態の太陽電池モジュール２００は、図８のように、錫層１５が第２湾曲面１１ａ，１１ｂ側にある。すなわち、太陽電池モジュール２００は、太陽電池ストリング５を基準として錫面１６同士が外側を向いている。
【００５５】
第２実施形態の太陽電池モジュール２００の製造方法は、意図的に錫面１６が第２湾曲面１１ａ，１１ｂとなるように形成すること以外は第１実施形態の太陽電池モジュール１の製造方法と同様であるため、説明を省略する。
【００５６】
上記した実施形態では、必要に応じて錫面１６を検出する検出工程を行っていたが、本発明はこれに限定されるものではない。全ての強化ガラス基板２，３に対して検出工程を行っていてもよい。
【００５７】
上記した実施形態では、検出工程において紫外線を照射することで錫面１６を検出していたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、梱包工程よりも前の工程において強化ガラス基板２，３に穴や窪み、傷等の目印を設け、検出工程において目印の位置関係によって錫面１６を検出してもよい。
【００５８】
上記した実施形態では、製造者が表示部１２１を視ることで梱包体１２０内での強化ガラス基板２，３の姿勢と強化ガラス基板２，３の錫面１６の向きを判断し、強化ガラス基板２，３の反りの向きを判断したが、本発明はこれに限定されるものではない。あらかじめ、製造者が梱包体１２０内での強化ガラス基板２，３の姿勢と強化ガラス基板２，３の錫面１６の向きを知っている場合には、表示部１２１を設けなくてもよい。
また、検知装置で表示部１２１を検知させることで、梱包体１２０内での強化ガラス基板２，３の姿勢と強化ガラス基板２，３の錫面１６の向きを判断し、強化ガラス基板２，３の反りの向きを判断してもよい。
【００５９】
上記した実施形態では、製造者が梱包体１２０内での強化ガラス基板２，３の姿勢と強化ガラス基板２，３の錫面１６の向きを判断し、強化ガラス基板２，３の反りの向きを判断していたが、本発明はこれに限定されるものではない。装置等が自動で判断してもよい。
【００６０】
上記した実施形態では、上下に強化ガラス基板２，３を重ねて梱包体１２０に梱包していたが、規則的に強化ガラス基板２，３を配置すれば、強化ガラス基板２，３の梱包方法は特に限定されない。例えば、縦姿勢となるように強化ガラス基板２，３を梱包体１２０に梱包してもよい。この場合、全ての強化ガラス基板２，３の錫面１６を並設方向の一方向を向くように梱包することで錫面１６の位置関係を判断できる。
【００６１】
上記した実施形態では、フロートガラス基板８に冷却空気を噴射することで急冷したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、窒素やアルゴンなどの他の不活性ガスで冷却してもよい。また、水冷であってもよい。
【００６２】
上記した実施形態では、強化ガラス基板２，３の形状が四角形状であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、太陽電池セル３０を挟める程度に面状に広がりをもっていれば、形状は限定されない。強化ガラス基板２，３の形状は円形状であってもよいし、楕円形状であってもよい。また、三角形や五角形、六角形等の多角形状であってもよい。
【００６３】
上記した実施形態は、本発明の技術的範囲に含まれる限り、各実施形態間で各構成部材を自由に置換や付加できる。
【符号の説明】
【００６４】
１，２００  太陽電池モジュール
２  第１強化ガラス基板
３  第２強化ガラス基板
５  太陽電池ストリング
６  封止材
８  フロートガラス基板
１０ａ，１０ｂ  第１湾曲面
１１ａ，１１ｂ  第２湾曲面
１５  錫層
１６  錫面
２５ａ〜２５ｄ  凹溝
３０  太陽電池セル
３８ａ，３８ｂ  横辺（対向する二辺）
４０ａ〜４０ｄ  凹領域
１２０  梱包体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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