(57)【要約】【課題】施工現場への輸送効率、木部材同士の接合作業効率、木部材への接合金具の取り付け効率を向上させた一対の接合金具を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の一対の接合金具１Ａにおいて、第１金具３と第２金具５Ａとを組合せる際、第１金具３を柱７に固定するためのボルト１１の先端が第１金具３の膨出部２５から突き出ていたとしても、第２金具５Ａの背板４１に形成された凹溝４５によって、ボルト１１の先端と第２金具５Ａの背板４１との干渉を防止し、第２金具５Ａの背板４１を第１金具３の固定板２１に当接又は近接するように配置することができる。その結果、第１金具３と第２金具５Ａとの結合位置を、第１金具３の固定板２１側に寄せることができるため、第１金具３の一対の羽根板２３，２３の突出幅Ｗを小さく設定することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の木部材と他方の木部材とを接合するための一対の接合金具であって、
略長方形の固定板と、前記固定板の両側辺から垂直に延びる一対の羽根板とを有する断面略コの字形で、前記固定板に挿通されるボルトによって前記一方の木部材に固定される第１金具と、
略長方形の背板と、前記背板の両側辺から垂直に延びる一対の側板とを有する断面略コの字形で、前記一対の側板に挿通される複数のピンによって前記他方の木部材に固定され、前記背板及び前記一対の側板が前記第１金具の前記一対の羽根板間に受入れられる第２金具と、備え、
前記第１金具と前記第２金具とは、前記一対の羽根板に設けられた複数のピン孔及び前記第２金具の前記一対の側板に設けられた複数のピン孔に挿通される複数のピンによって互いに接合され、前記第１金具の前記一対の羽根板の複数のピン孔の少なくとも１つは、前記第２金具の前記一対の側板のピン孔に予め挿通されたピンを受入れるために切欠が設けられた切欠孔であり、
前記第１金具の前記固定板には、前記羽根板とは反対側に膨出して底部に前記ボルトを挿通するボルト孔を有し、前記ボルトの頭部又は前記ボルトに螺合するナットを収容する膨出部が設けられ、
前記第１金具と前記第２金具とが接合されたとき、前記第２金具の前記背板が前記第１金具の前記固定板に、近接又は当接することを特徴とする接合金具。
【請求項２】
前記第２金具の前記背板には、前記第１金具の前記固定板に対向する面に、長手方向に沿って延びる凹溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接合金具。
【請求項３】
前記第２金具の前記一対の側板に設けられたピン孔の少なくとも１つは、前記他方の木部材に予め挿通されたピンを受入れるために切欠が設けられた切欠孔であることを特徴とする請求項１又は２に記載の接合金具。
【請求項４】
前記第１金具の前記固定板の長手方向両端部には、前記第１金具を長手方向に沿って複数並べたとき、互いに係合する係合部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の接合金具。
【請求項５】
一方の木部材にボルトによって取付けられ、略長方形の背板と、前記背板の両側辺から垂直に延びる一対の側板とを有する断面略コの字形で、前記一対の側板に挿通される複数のピンによって他方の木部材に取付けられた第２金具と接合することにより、前記一方の木部材と前記他方の木部材とを互いに接合する第１金具であって、
略長方形の固定板と、前記固定板の両側辺から垂直に延びて前記第２金具の前記背板及び前記一対の側板を間に受入れる一対の羽根板と、を有する断面略コの字形であり、
前記固定板には、前記一対の羽根板とは反対側に膨出して、底部に前記ボルトを挿通するボルト孔を有し、前記ボルトの頭部又は前記ボルトに螺合するナットを収容する膨出部が設けられ、
前記一対の羽根板には、前記第２金具の前記一対の側板に設けられた複数のピン孔に挿通される複数のピンが挿通されるピン孔が設けられ、前記複数のピン孔は、前記複数のピンが挿通されたとき、前記第２金具の前記背板が前記固定板に近接又は当接するように配置され、
前記一対の羽根板の複数のピン孔の少なくとも１つは、前記第２金具の前記一対の側板のピン孔に予め挿通されたピンを受入れるために切欠が設けられた切欠孔であることを特徴とする第１金具。
【請求項６】
前記第１金具の前記固定板の長手方向両端部には、前記第１金具を長手方向に沿って複数並べたとき、互いに係合する係合部が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の第１金具。
【請求項７】
複数のピンによって他方の木部材に取付けられ、略長方形の固定板と、前記固定板の両側辺から垂直に延びる一対の羽根板とを有する断面略コの字形で前記固定板に挿通されるボルトによって一方の木部材に取付けられた第１金具と接合することにより、前記一方の木部材と前記他方の木部材とを互いに接合する第２金具であって、
略長方形の背板と、前記背板の両側辺から垂直に延びる一対の側板とを有する断面略コの字形であり、前記背板及び前記一対の側板が前記第１金具の前記一対の羽根板間に受入れられ、
前記一対の側板には、前記複数のピンが挿通される複数のピン孔が設けられ、前記複数のピン孔は、前記第１金具の羽根板のピン孔に挿通された前記複数のピンが挿通されたとき、前記背板が前記第１金具の前記固定板に近接又は当接するように配置されていることを特徴とする第２金具。
【請求項８】
前記第２金具の前記背板には、前記第１金具の前記固定板に対向する面に、長手方向に沿って延びる凹溝が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の第２金具。
【請求項９】
前記第２金具の前記一対の側板に設けられたピン孔の少なくとも１つは、前記他方の木部材に予め挿通されたピンを受入れるために切欠が設けられた切欠孔であることを特徴とする請求項７又は８に記載の第２金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱や梁等の木部材同士を接合するための接合金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、木部材同士、例えば、柱と梁とを接合するために一対の接合金具が用いられている。この一対の接合金具は、柱に固定された接合金具と、梁に形成された収容部内に固定された接合金具とを組合せて、これらの接合金具のピン孔にピンを挿入することで、柱と梁とを接合する（例えば、特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１５５１９６号公報
【特許文献２】特開２００７−１５４６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の一対の接合金具では、柱に固定された接合金具と梁に固定された接合金具とを組合せた際、梁に固定される接合金具は、接合金具を柱に固定するためのボルト及びナットあるいは接合金具の一部に干渉しないように、柱と梁との接合位置からオフセットされている。このため、柱に固定された接合金具の柱からの突出量が大きくなっている。その結果、輸送時の積載効率が低下するという問題がある。
さらに、梁に固定される接合金具は、梁に形成された収容部内に収容させた後、ピンによって梁に固定されるため、ピン孔の位置が視認しにくく、接合金具のピン孔と梁のピン孔との整合に時間を要し、作業に手間がかかるという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的にするところは、施工現場への輸送効率、木部材同士の接合作業効率、木部材への接合金具の取り付け効率を向上させた一対の接合金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、請求項１に係る発明は、一方の木部材と他方の木部材とを接合するための一対の接合金具であって、略長方形の固定板と、前記固定板の両側辺から垂直に延びる一対の羽根板とを有する断面略コの字形で、前記固定板に挿通されるボルトによって前記一方の木部材に固定される第１金具と、略長方形の背板と、前記背板の両側辺から垂直に延びる一対の側板とを有する断面略コの字形で、前記一対の側板に挿通される複数のピンによって前記他方の木部材に固定され、前記背板及び前記一対の側板が前記第１金具の前記一対の羽根板間に受入れられる第２金具と、備え、前記第１金具と前記第２金具とは、前記一対の羽根板に設けられた複数のピン孔及び前記第２金具の前記一対の側板に設けられた複数のピン孔に挿通される複数のピンによって互いに接合され、前記第１金具の前記一対の羽根板の複数のピン孔の少なくとも１つは、前記第２金具の前記一対の側板のピン孔に予め挿通されたピンを受入れるために切欠が設けられた切欠孔であり、前記第１金具の前記固定板には、前記羽根板とは反対側に膨出して底部に前記ボルトを挿通するボルト孔を有し、前記ボルトの頭部又は前記ボルトに螺合するナットを収容する膨出部が設けられ、前記第１金具と前記第２金具とが接合されたとき、前記第２金具の前記背板が前記第１金具の前記固定板に、近接又は当接することを特徴とする。
請求項２に係る接合金具は、上記請求項１の構成において、前記第２金具の前記背板には、前記第１金具の前記固定板に対向する面に、長手方向に沿って延びる凹溝が形成されていることを特徴とする。
請求項３に係る接合金具は、上記請求項１又は２の構成において、前記第２金具の前記一対の側板に設けられたピン孔の少なくとも１つは、前記他方の木部材に予め挿通されたピンを受入れるために切欠が設けられた切欠孔であることを特徴とする。
請求項４に係る接合金具は、上記請求項１乃至３のいずれか１項の構成において、前記第１金具の前記固定板の長手方向両端部には、前記第１金具を長手方向に沿って複数並べたとき、互いに係合する係合部が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
請求項５に係る発明は、一方の木部材にボルトによって取付けられ、略長方形の背板と、前記背板の両側辺から垂直に延びる一対の側板とを有する断面略コの字形で、前記一対の側板に挿通される複数のピンによって他方の木部材に取付けられた第２金具と接合することにより、前記一方の木部材と前記他方の木部材とを互いに接合する第１金具であって、略長方形の固定板と、前記固定板の両側辺から垂直に延びて前記第２金具の前記背板及び前記一対の側板を間に受入れる一対の羽根板と、を有する断面略コの字形であり、前記固定板には、前記一対の羽根板とは反対側に膨出して、底部に前記ボルトを挿通するボルト孔を有し、前記ボルトの頭部又は前記ボルトに螺合するナットを収容する膨出部が設けられ、前記一対の羽根板には、前記第２金具の前記一対の側板に設けられた複数のピン孔に挿通される複数のピンが挿通されるピン孔が設けられ、前記複数のピン孔は、前記複数のピンが挿通されたとき、前記第２金具の前記背板が前記固定板に近接又は当接するように配置され、前記一対の羽根板の複数のピン孔の少なくとも１つは、前記第２金具の前記一対の側板のピン孔に予め挿通されたピンを受入れるために切欠が設けられた切欠孔であることを特徴とする。
請求項６に係る接合金具は、上記請求項５の構成において、前記第１金具の前記固定板の長手方向両端部には、前記第１金具を長手方向に沿って複数並べたとき、互いに係合する係合部が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項７に係る発明は、複数のピンによって他方の木部材に取付けられ、略長方形の固定板と、前記固定板の両側辺から垂直に延びる一対の羽根板とを有する断面略コの字形で前記固定板に挿通されるボルトによって一方の木部材に取付けられた第１金具と接合することにより、前記一方の木部材と前記他方の木部材とを互いに接合する第２金具であって、略長方形の背板と、前記背板の両側辺から垂直に延びる一対の側板とを有する断面略コの字形であり、前記背板及び前記一対の側板が前記第１金具の前記一対の羽根板間に受入れられ、前記一対の側板には、前記複数のピンが挿通される複数のピン孔が設けられ、前記複数のピン孔は、前記第１金具の羽根板のピン孔に挿通された前記複数のピンが挿通されたとき、前記背板が前記第１金具の前記固定板に近接又は当接するように配置されていることを特徴とする。
請求項８に係る接合金具は、上記請求項７の構成において、前記第２金具の前記背板には、前記第１金具の前記固定板に対向する面に、長手方向に沿って延びる凹溝が形成されていることを特徴とする。
請求項９に係る接合金具は、上記請求項７又は８の構成において、前記第２金具の前記一対の側板に設けられたピン孔の少なくとも１つは、前記他方の木部材に予め挿通されたピンを受入れるために切欠が設けられた切欠孔であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１，５及び７に係る発明によれば、一方の木部材にピンによって取付けられた第１金具の切欠孔に、他方の木部材にピンによって取付けられた第２金具のピンを引掛け、残りのピン孔にピンを挿入することにより、木部材同士を接合することができる。
このとき、ボルトによって第１金具を一方の木部材に固定する際、ボルトの頭部又はボルトに螺合するナットが第１金具の膨出部によって収容される。このため、第１金具と第２金具とを組合せた際、第２金具の背板が第１金具の固定板に当接又は近接させることができる。これにより、第１金具の一対の羽根板の突出幅を設定することができる。
請求項２及び８に係る発明によれば、第１金具の膨出部からボルト又はナットの一部が突出する場合でも、第２金具の背板に形成された凹溝によって、背板とボルト又はナットとの干渉を防止して、第２金具の背板を第１金具の固定板に当接又は近接させることができる。
請求項３及び９に係る発明によれば、第２金具は、その切欠孔を、予め他方の木部材に挿通させたピンに引掛けることで、容易に位置決めすることができる。
請求項４及び６に係る発明によれば、第１金具は、複数並べられたとき、係合部によって、互いに位置合わせすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る一対の接合金具を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】図１の一対の接合金具の第１金具を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は背面図で、（ｅ）は底面図である。
【図３】図１の一対の接合金具の第２金具を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は底面図である。
【図４】図１に示す一対の接合金具を用いて、柱と梁との接合する工程を示す図である。
【図５】図２に示す第１金具と図３に示す第２金具との様々な組合せ態様を示す図である。
【図６】第１金具と第２金具とを用いて柱の三方に梁を接合した状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る一対の接合金具が適用された管柱構造を示す図であり、（ａ）は概略斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線による断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る一対の接合金具を示す側面図である。
【図９】図８の一対の接合金具の第２金具を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は底面図である。
【図１０】図２に示す第１金具と図９に示す第２金具との様々な組合せ態様を示す図である。
【図１１】図２に示す第１金具、図３に示す第２金具及び図９に示す第２金具の組合せ態様の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
なお、本実施形態に係る一対の接合金具は、木部材同士を接合するものであるが、以下、一例として木部材を柱及び梁とした場合について説明する。
【００１２】
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係る一対の接合金具１Ａは、第１金具３と、第２金具５Ａとから構成されている。
第１金具３は、ボルト１１によって柱７（一方の木部材）に固定される接合金具であり、図２を参照して、長方形の固定板２１と、この固定板２１の両側辺から垂直に延びる一対の羽根板２３，２３とを有する断面略コの字形を呈している。
【００１３】
固定板２１には、ボルト１１に螺合するナット１３を収容するために、一対の羽根板２３，２３とは反対側に膨出するように形成された、略有底円筒状（背面視略円形状）の膨出部２５が設けられている。この膨出部２５は、その底部にボルト１１を挿通するボルト孔２７が形成されている。また、固定板２１には、一対の羽根板２３，２３とは反対側に突出する回止突起部２９が設けられている。この回止突起部２９は、下面視略三角形状（図２（ｅ）参照）を呈しており、その先端は膨出部２５よりも低い位置にある。
【００１４】
さらに、固定板２１には、その長手方向上端部から突出する係合凸部３１ａ（係合部）が形成され、長手方向下端部を切り欠いた係合凹部３１ｂ（係合部）が形成されている。係合凸部３１ａ及び係合凹部３１ｂは、互いに係合可能なあり形を呈している。係合凸部３１ａと係合凹部３１ｂの形状はあり形に限らず、２つの金具が直線状に並ぶように角度位置が決まる凹凸形状や、あり形の様に、角度位置に加え金具間の距離位置も決まる鍵穴形状などでも良い。
【００１５】
一対の羽根板２３，２３には、ピン３７（ドリフトピン）を挿通するためのピン孔（ピン孔３３及び切欠孔３５）が長手方向に沿って４つ形成されている。これらのピン孔の内、上端及び下端のピン孔は、第２金具５Ａの一対の側板４３，４３のピン孔４７に予め挿通されたピン３７を受入れるために切欠が設けられた切欠孔３５である。これらの切欠孔３５は、一対の羽根板２３，２３の先端部の上部又は下部を切り欠いて形成され、ピン孔の開口が羽根板２３の端部側に向かって広がるように形成されている。
また、一対の羽根板２３，２３は、その突出幅Ｗ（図１参照）、すなわち、柱７に取付けられた状態における柱の取付面からの突出高さが３０ｍｍ以下に設定されている。
【００１６】
図３を参照して、第２金具５Ａは、複数のピン３７によって梁９（他方の木部材）に固定される接合金具であり、略長方形の背板４１と、この背板４１の両側辺から垂直に延びる一対の側板４３，４３とを有する断面略コの字形を呈している。背板４１は、第１金具３の固定板２１に対向する面に、長手方向に沿って延びる凹溝４５が形成され、断面形状が略Ｍ字形を呈している（図３（ｃ）及び（ｅ）参照）。一対の側板４３，４３は、ピン３７を挿通するための複数のピン孔４７が形成されている。この複数のピン孔４７の少なくとも１つは、梁９に予め挿通されたピン３７を受入れるために切欠が設けられた切欠孔４９である。この切欠孔４９は、側板４３の先端側の上部を切り欠いた形状で、側板４３，４３の先端側に向かって広がるように形成されている。ピン孔４７は、側板４３，４３の基端部（背板４１に連接する側）の近傍に２つ、先端側下部に１つ形成されている（図３（ｂ）参照）。
【００１７】
次に、一対の接合金具１Ａを用いて、柱７と梁９とを接合する工程について、図１〜図４を参照しながら以下に説明する。
なお、本工程では、第１金具３の上側のピン孔３３及び下側の切欠孔３５は使用しない。
図４（ａ）を参照して、まず、第１金具３の膨出部２５を柱７（一方の木部材）に形成された収容凹部２６（図１参照）に嵌め込む。その後、背の低い第１金具３の回止突起部２９が柱７に刺し込まれ、第１金具３の回動が防止される。その後、ワッシャ１５を介してボルト１１を柱７に形成された挿通孔５１に通し、膨出部２５のボルト孔２７に通して、ボルト１１にナット１３を締結することで第１金具３が柱７に固定される。このとき、ボルト１１の頭は、柱７に形成された収容部５２に収容され、ナット１３にねじ込まれたボルト１１の先端は、第１金具３の膨出部２５（固定板２１のおもて面）から僅かに突き出ている。なお、ボルト１１の先端は、膨出部２５内に収納されている場合もある。
【００１８】
次に、第２金具５Ａを梁９に形成された収容溝５５に嵌め込み、ピン３７によって梁９に固定する。具体的には、図４（ｂ）を参照して、梁９に形成された複数のピン孔５３の１つ（ピン孔５３Ａ）にピン３７ａ（ピン３７）を挿通する。その後、第２金具５Ａの切欠孔４９を梁９に挿通されピン３７ａに引掛けるように、第２金具５Ａを梁９に形成された収容溝５５に嵌め込み、その位置を調整する。これにより、梁９に形成された残りの３つのピン孔５３と第２金具５Ａの一対の側板４３，４３に形成されたピン孔４７とが整合される。そして、図４（ｃ）を参照して、整合された第２金具５Ａの一対の側板４３，４３の先端側のピン孔４７及び基端側上部のピン孔４７にピン３７ｂ，３７ｂ（ピン３７）を挿通させる。これにより、第２金具５Ａが梁９に固定される。
このような、柱７や梁９への金具の固定は、建築現場で行われるほかに、工場にて予め行われる場合もあり、その後に、金具が固定された状態の柱７や梁９をコンテナやトラックなどに積載して建築現場に輸送される事もある。
【００１９】
次に、図４（ｄ）を参照して、柱７に固定された第１金具３と梁９に固定された第２金具５Ａとを組合せ、柱７と梁９とを接合するために、第２金具５Ａを第１金具３の上方から挿入させる。このとき、ボルト１１の先端が第１金具３の膨出部２５から僅かに突出している場合でも、第２金具５Ａの背板４１に形成された凹溝４５によって、第２金具５Ａの背板４１とボルト１１の先端とが干渉することなく、第２金具５Ａを円滑に所定の位置まで挿入することができる。そして、第２金具５Ａが所定の位置に達すると、第２金具５Ａの一対の側板４３，４３の基端側上部のピン孔４７に挿通されたピン３７ｂが第１金具３の一対の羽根板２３，２３の上側の切欠孔３５に引っ掛かる。これにより、第１金具３の一対の羽根板２３，２３の下側のピン孔３３，３３と、第２金具５Ａの一対の側板４３，４３の基端側の下側のピン孔４７，４７とが整合される。
【００２０】
次に、図４（ｅ）を参照して、整合された第１金具３の一対の羽根板２３，２３のピン孔３３（図４（ａ）及び図４（ｄ）参照）及び第２金具５Ａの一対の側板４３，４３のピン孔４７（図４（ｂ）参照）にピン３７ｃ（ピン３７）を挿入させる。これにより、第１金具３と第２金具５Ａとが結合され、柱７と梁９とが接合される（図１参照）。このとき、第２金具５Ａの背板４１は、第１金具３の固定板２１に近接又は当接するように配置されている（図１参照）。
【００２１】
上記構成を有する第１実施形態に係る一対の接合金具１Ａによれば、次の作用効果を得ることが可能となる。すなわち、第１金具３を柱７に固定するためのナット１３が第１金具３の膨出部２５に収容されるので、第２金具５Ａの背板４１を固定板２１に近接又は当接させることができる。これにより、第１金具３と第２金具５Ａとの結合位置（ピン孔３３、切欠孔３５及びピン孔４７）を、第１金具３の固定板２１側に寄せることができるため、第１金具３の一対の羽根板２３，２３の突出幅Ｗを小さく設定することができる。
【００２２】
また、工場より金具付きの柱や梁、間柱などを含む構造材一式を建築現場に輸送する際に、第１金具３の一対の羽根板２３，２３の突出幅Ｗを間柱の幅以下にすることにより、柱７に第１金具３を固定した状態で、柱７の第１金具３側に間柱を介在させて積載することで、第１金具３の他の部材への干渉を避けることができ、積載効率を向上させることができる。通常間柱は、梁の高さ分柱よりも短いので、第１金具３の無い部分に収まり、輸送時の積載に都合が良い。また、間柱は４５ｍｍや３０ｍｍの厚みが多く、突出幅Ｗが３０ｍｍ以下であればこれらに適合する。
【００２３】
さらに、第１実施形態に係る一対の接合金具１Ａでは、ピン孔５３が梁９の柱７との接合面の近くに配置されることになるが、この部分は、第２金具５Ａにより補強されることになるので強度上の問題が生じることはない。
【００２４】
また、ボルト１１の先端が第１金具３の膨出部２５から僅かに突き出していても、第２金具５Ａの背板４１に形成された凹溝４５によって、ボルト１１の先端と第２金具５Ａの背板４１との干渉を防止し、第２金具５Ａの背板４１を第１金具３の固定板２１に当接又は近接するように配置することができる。
【００２５】
第１実施形態に係る一対の接合金具１Ａによれば、予め梁９に挿通させたピン３７に第２金具５Ａの切欠孔４９を引掛けることで、第２金具５Ａの一対の側板４３，４３に形成されたピン孔４７と梁９に形成されたピン孔５３との位置を容易に整合させることができ、ピン３７を整合したピン孔４７，５３に容易に挿通させることができる。これにより、第２金具５Ａを梁９に固定する作業が容易となる。
【００２６】
また、第１金具３を柱７に固定する際、第１金具３の回止突起部２９が柱７に刺し込まれるので、第１金具３の回動を防ぐことができ、柱７に対する第１金具３の固定作業が容易となる。
【００２７】
なお、上述の説明では、第１金具３を柱７に固定する際、第１金具３の固定板２１に対して膨出部２５が上部に位置し、回止突起部２９が下部に位置している場合、及び、第２金具５Ａを梁９に固定する際、第２金具５Ａの一対の側板４３，４３の切欠孔４９の開口が上側（図１の紙面上側）に向くように配置させている場合を示している。これに対して、例えば、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、柱７に対する第１金具３の配置及び梁９に対する第２金具５Ａの配置を適宜変更して、第１金具３と第２金具５Ａとを組合せるようにしもよい。すなわち、図５（ａ）に示す例では、第２金具５Ａの上下を逆に配置されている。図５（ｂ）に示す例では、第１金具３の上下を逆に配置している。また、図５（ｃ）に示す例では、第１金具３及び第２金具５Ａの上下を逆に配置している。図５（ａ）及び（ｃ）の例では、図２おける第１金具１の下側の切欠孔３５及び上側のピン孔３３を使用し、上側の切欠孔３５及び下側のピン孔３３を使用しない。また、梁９は、下側から上側に持ち上げられながら柱７と結合されることとなる。
【００２８】
また、上述の説明では、一対の接合金具１Ａを用いて、柱７の一面に梁９を接合する場合を示しているが、同様にして柱７の二面、三面及び四面に梁９を接合することも可能である。ここで、一例として、柱７の三面に梁９を接合する場合について、図６を参照して説明する。
【００２９】
まず、第１金具３ａを柱７の第１面７ａに、第１金具７ｂを柱７の第１面７ａとは反対側の第２面７ｂに取付ける。このとき、第１金具３ａの膨出部２５ａのボルト孔２７ａと第２金具３ｂの膨出部２５ｂのボルト孔２７ｂとが同一軸線になるように設置される（図６（ｂ）参照）。そして、第１金具３ａの膨出部２５ａのボルト孔２７ａ及び第１金具３ｂの膨出部２５ｂのボルト孔２７ｂに共通のボルト１１を挿通し、ボルト１１にナット１３を螺合して、第１金具３ａ，３ｂを柱７に固定する。
【００３０】
次に、第１金具３ｃを、第１金具３ａ，３ｂが固定されていない柱７の第３面７ｃに取付ける。このとき、第１金具３ｃの膨出部２５ｃのボルト孔２７ｃに挿通されるボルト１１が第１金具３ａ，３ｂの膨出部２５ａ，２５ｂのボルト孔２７ａ，２７ｂに挿入されたボルト１１と干渉しないように、第１金具３ｃを柱７に固定する（図６（ｂ）参照）。その後、ピン３７ａ，３７ｂによって、梁９に第２金具５ａ，５ｂ，５ｃを固定し、第１金具３ａ，３ｂ，３ｃのそれぞれに対応する第２金具５ａ，５ｂ，５ｃを組合せて、梁９ａ，９ｂ，９ｃを柱７に接合する。
【００３１】
次に、第１実施形態に係る一対の接合金具１Ａを管柱構造にも適用する場合について、図７を参照して説明する。図７を参照して、この管柱構造では、梁７５と梁７５とを接合するための第１金具３及び第２金具５Ａが組合わされた状態において、ホールダウン金具７１，７１によって、上下階の管柱７３，７３を互いに連結する際、一方のホールダウン金具７１に取付けられた連結軸部７７が、第１金具３、第２金具５Ａ及び梁７５に挿入されたピン３７，３７間を通り（図７（ｂ）参照）、他方のホールダウン金具７１に取付けられることで、管柱７３，７３を連結させている。このように、第１金具３と第２金具５Ａとを結合する基端側のピン３７が梁７５と管柱７３との結合面寄りに配置されているので、連結軸部７７が管柱７３近くに配置されるホールダウン金具７１，７１であっても干渉せず、ピン３７、３７間にホールダウン金具７１の連結軸部７７を挿通させるスペースを確保することができる。従来の金具で、これらが干渉する場合は、例えば羽根板の突出幅を長くして、基端側のピンを連結軸部７７よりも外側に配置せざるを得なくなる。
【００３２】
次に、本発明の第２実施形態の一対の接合金具１Ｂについて、図８及び図９を参照して説明する。なお、以下の説明において、上記第１実施形態に係る一対の接合金具１Ａに対して、同様の部分には同じ参照符号を用いて、異なる部分についてのみ詳細に説明する。ここで、第２実施形態に係る一対の接合金具１Ｂの第１金具３（図７参照）は、上記第１実施形態の第１金具３と共通である。
【００３３】
図９に示すように、本実施形態に係る接合金具１Ｂの第２金具５Ｂは、略長方形の背板５９と、背板５９の両側辺から垂直に延びる一対の側板６１，６１とを有する断面略コの字形を呈している。一対の側板６１，６１には、基端側近傍に４つのピン孔６３が形成され、先端側近傍に３つのピン孔６３が形成されている。背板５９は、第１金具３の固定板２１に対向する面に、長手方向に沿って延びる凹溝６０が形成されて、断面形状が略Ｍ字形を呈している（図９（ｃ）及び図９（ｅ）参照）。一対の側板６１，６１の基端側及び先端側のピン孔６３，６３は、一対の側板４３，４３の長手方向に沿って所定の間隔を置いて形成されている。一対の側板４３，４３の先端側の１つのピン孔６３は、梁９に予め挿通されたピン３７を受入れるために切欠が設けられた切欠孔６５である。この切欠孔６５は、一対の側板６１，６１の先端側の上部を切り欠いて形成され、切欠孔６５の開口が一対の側板６１，６１の先端側に向かって広がるように構成されている。
【００３４】
次に、第２実施形態に係る一対の接合金具１Ｂを用いて、柱７と梁９とを接合する工程について、図８を参照しながら以下に説明する。
まず、ボルト１１及びナット１３によって、第１金具３を柱７に固定する。そして、第２金具５Ｂの一対の側板６１，６１の切欠孔６５を予め梁９に挿通されたピン３７ａに引掛けるように、梁９に形成された収容溝５５に嵌め込みその位置を調整する。これにより、第２金具５Ｂの一対の側板６１，６１のピン孔６３と梁９に形成されたピン孔５３とが整合され、整合されたピン孔５３，６３にピン３７ｂを挿入して、第２金具５Ｂを梁９に固定する。
【００３５】
そして、第２金具５Ｂを固定した梁９を第１金具３の上方から挿入させる。第２金具５Ｂが所定の位置に達すると、第２金具５Ｂの一対の側板６１，６１のピン孔６３に挿通されたピン３７ｂが第１金具３の一方の羽根板２３，２３の切欠孔３５に引っ掛かる。これにより、第１金具３の一対の羽根板２３，２３のピン孔３３と、第２金具５Ｂの一対の側板６１，６１のピン孔６３の一部とが整合される。その後、整合されたピン孔３３，６３にピン３７ｃを挿入させて、第１金具３と第２金具５Ｂとを組合せる。これにより、柱７と梁９とが接合される。
【００３６】
上記構成を有する第２実施形態に係る一対の接合金具１Ｂによれば、次の作用効果を得ることが可能となる。すなわち、一対の接合金具１Ｂは、厚い梁９に対応しつつ、上記第１実施形態に係る一対の接合金具１Ａと同様の作用効果を奏する。また、柱７に固定する第１金具３は、梁９の厚さに関わらず同じものを使用することができるため、製造コストを抑えることができる。
【００３７】
なお、上述の説明では、第１金具３を柱７に固定する際、第１金具３の固定板２１に対して膨出部２５が上部に位置し、回止突起部２９が下部に位置している場合、及び、第２金具５Ｂを梁９に固定する際、第２金具５Ｂの一対の側板６１，６１の切欠孔６５の開口が上側（図８の紙面上側）に向くように配置させている場合を示している。これに対して、例えば、図１０（ａ）〜（ｄ）に示すように、柱７に対する第１金具３の配置及び梁９に対する第２金具５Ｂの配置を適宜変更して、第１金具３と第２金具５Ａとを組合せるようにしもよい。すなわち、図１０（ａ）に示す例では、第１金具３の上下を逆に配置している。図１０（ｂ）に示す例では、第１金具３を複数並べて配置している。図１０（ｃ）に示す例では、複数並べて配置された第１金具３の上下を逆に配置している。図１０（ｄ）に示す例では、第１金具３を複数並べて配置し、第２金具５Ｂの上下を逆に配置している。
【００３８】
図１０（ｂ）及び（ｃ）の例では、上部の第１金具３の上側の切欠孔３５及び下側のピン孔３３を使用し、下部の第１金具３の上部のピン孔３３のみを使用し、上部の第１金具３の上側のピン孔３３及び下部の第１金具３の上下側の切欠孔３５と上部のピン孔３３を使用しない。
図１０（ｄ）の例では、上部の第１金具３の上側のピン孔３３及び下部の第１金具３の下側の切欠孔３５と上側のピン孔３３を使用し、上部の第１金具３の上下側の切欠孔３５と下部のピン孔３３及び下部の第１金具３の上側の切欠孔３５と下部のピン孔３３を使用しない。
【００３９】
また、上記第第２実施形態では、一対の接合金具１Ｂを用いて、柱７の二面、三面及び四面に梁９を接合することも可能であり、管柱構造にも適用することができる。
【００４０】
また、上記第１及び第２実施形態では、一対の接合金具１Ａ，１Ｂを用いて柱７と梁９とを接合する場合について説明しているが、接合金具１Ａ，１Ｂは、これに限らず、梁と梁、あるいは、その他の木部材同士を接合する場合にも適用することができる。さらに、第１金具３の膨出部２５は、ナット１３を収容しているが、ボルト１１の頭部を収納するようにしてもよい。
【００４１】
上記第１及び第２実施形態に係る一対の接合金具１Ａ，１Ｂにおいて、第１金具３の固定板２１の長手方向両端部に設けられた係合凸部３１ａ及び係合凹部３１ｂを互いに係合させて、第１金具３を長手方向に沿って複数並べて使用してもよい（図１０（ｂ）〜図１０（ｄ）参照）。
【００４２】
さらに、上記第１及び第２実施形態に係る一対の接合金具１Ａ，１Ｂは、図１１に示すように、木部材同士を接合する際、第１金具３と、第２金具５Ａ，５Ｂとを同時に使用してもよい。図１１の例では、図１０（ｃ）に示す第２実施形態の一対の接合金具１Ｂと、図５（ｂ）に示す第１実施形態の一対の接合金具１Ａとを同時に使用している。
【００４３】
図１１に示された一対の接合金具１Ａ，１Ｂにおいて、柱７と梁９とを結合する際に、梁９は上から挿入されるので、下側に配置された一対の接合金具１Ａの第２金具５Ａは、それよりも上に位置する第１金具３の一対の羽根板２３，２３の間を通って所定の位置まで移動するので、第１金具３を固定するボルト１１の先端が膨出部２５から突き出ている場合、第２金具５Ａの凹溝４５が第２金具５Ａの背板４１の上下に渡る全体に設けられている必要があり、第２金具５Ａを第１金具３で結合する接合金具で有る限り、一部の切り欠きでは対応できない。また、第２金具５Ａが上側に配置され、第２金具５Ｂが下側に配置される様な場合でも、第２金具５Ｂの凹溝６０が第２金具５Ｂの背板４１の上下に渡る全体に設けられている必要がある。
【符号の説明】
【００４４】
１Ａ，１Ｂ…一対の接合金具、３…第１金具、５…第２金具、７…柱（一方の木部材）、９…梁（他方の木部材）、１１…ボルト、１３…ナット、２１…固定板、２３…一対の羽根板、２５…膨出部、２７…ボルト孔、３３…ピン孔、３５…切欠孔、３７（３７ａ〜３７ｃ）…ピン、４１…背板、４３…一対の側板、４７…ピン孔、４９…切欠孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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