(57)【要約】【課題】条件に応じてクリーニング動作を切り替えることで、定着部での良好な画質を得つつ、クリーニング性を確保する。【解決手段】トナー像を加熱して記録媒体の表面に定着させる定着部と、定着部に圧接することで記録媒体が搬送されるニップを形成する加圧部と、残トナーをクリーニングするクリーニング部と、を備え、クリーニング部は、所定の条件に応じて、クリーニング部が定着部をクリーニングする第１のモードと、クリーニング部が加圧部をクリーニングする第２のモードと、のいずれかを選択し、残トナーをクリーニングする。【選択図】図１
2020173323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を加熱して記録媒体の表面に定着させる定着部と、
前記定着部に圧接することで前記記録媒体が搬送されるニップを形成する加圧部と、
残トナーをクリーニングするクリーニング部と、を備え、
前記クリーニング部は、所定の条件に応じて、前記クリーニング部が前記定着部をクリーニングする第１のモードと、前記クリーニング部が前記加圧部をクリーニングする第２のモードと、のいずれかを選択し、前記残トナーをクリーニングする、
を備えることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記クリーニング部は、前記定着部と前記加圧部との間に位置変位可能に設けられた一の機構部により構成され、前記第１のモードでは前記一の機構部を前記定着部に当接させてクリーニングを実行し、前記第２のモードでは前記一の機構部を前記加圧部に当接させてクリーニングを実行する、
ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記クリーニング部は、印刷する画像の画素カウント数に応じて、前記第１のモードによるクリーニングまたは前記第２のモードによるクリーニングを選択し、前記残トナーをクリーニングする、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記クリーニング部は、印刷するジョブの条件に応じて、前記第１のモードによるクリーニングまたは前記第２のモードによるクリーニングを選択し、前記残トナーをクリーニングする、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項５】
前記クリーニング部は、前記記録媒体の種類に応じて、前記第１のモードによるクリーニングまたは前記第２のモードによるクリーニングを選択し、前記残トナーをクリーニングする、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項６】
前記クリーニング部は、通常印刷時または異常発生時の状況に応じて、前記第１のモードによるクリーニングまたは前記第２のモードによるクリーニングを選択し、前記残トナーをクリーニングする、
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置、および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置では、転写紙に転写されたトナー像を転写紙に定着させる手段として、ヒータを搭載した定着部でトナーを加熱、溶融させることで転写紙にトナー像を定着させる。一方で、定着ローラもしくは定着ベルトでトナーを接触加熱させるために、転写紙へ転写されずに残ったトナーにより定着ローラ、定着ベルトが汚れてしまう。
【０００３】
定着ローラや定着ベルト、もしくは対向する加圧ローラに残った残トナーをクリーニングする技術がある。例えば、特許文献１には、定着部をクリーニングする目的で、定着ベルト、定着ローラ側、対向する加圧ローラ側にクリーニング装置が設けられ、これらをクリーニングする構成が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、残トナーを除去するために、画像面側となる定着ローラ、定着ベルト側、もしくは対向する非画像面側である加圧ローラ側にクリーニング装置を設けることで、定着ベルト、ローラ、対向する加圧ローラをクリーニングしている。しかしながら、クリーニング装置を画像面側に設置した場合には、定着ローラ、定着ベルトにキズを発生させてしまう問題があった。また、クリーニング装置を非画像面側に設置した場合には、クリーニングの効率が悪くなる問題があった。さらに、残トナーが多い場合には、定着ローラから加圧ローラへ残トナーが移動する際に転写紙を汚してしまう問題があった。
【０００５】
本発明は、条件に応じてクリーニング動作を切り替えることで、定着部での良好な画質を得つつ、クリーニング性を確保することが可能な定着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる定着装置は、トナー像を加熱して記録媒体の表面に定着させる定着部と、前記定着部に圧接することで前記記録媒体が搬送されるニップを形成する加圧部と、残トナーをクリーニングするクリーニング部と、を備え、前記クリーニング部は、所定の条件に応じて、前記クリーニング部が前記定着部をクリーニングする第１のモードと、前記クリーニング部が前記加圧部をクリーニングする第２のモードと、のいずれかを選択し、前記残トナーをクリーニングすることを特徴とする定着装置として構成される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、条件に応じてクリーニング動作を切り替えることで、定着部での良好な画質を得つつ、クリーニング性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施例に係る定着装置の一実施の形態における概略構成図である。
【図２】第１の印刷モードでの印刷である通常印刷時において、定着ローラ側、定着ベルト側の残トナーが少ない場合におけるクリーニング方法の例を示す図である。
【図３】定着部でジャムが発生したり、画像面積が多いモードである第２の印刷モードでの印刷時において、定着ローラ側、定着ベルト側の残トナーが多い場合におけるクリーニング方法の例を示す図である。
【図４】本実施形態にかかる画像形成装置の内部構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して、定着装置、および画像形成装置の実施の形態を詳細に説明する。本実施例における定着装置では、画像面の定着ベルト、定着ローラへの残トナーが少ない通常の印刷時には、加圧ローラ側をクリーニングすることで画像面側の部材のキズを防止し、画質の劣化を防ぐことができる。また、ジャム発生時や画像面積が多い印刷時には、定着ベルト、定着ローラ側をクリーニングするように切り替えることで、クリーニング性も確保することができる。要するに、定着装置でのクリーニングにおいて、画像面側である定着ベルト側、定着ローラ側と、対向する非画像面側である加圧ローラ側に、各々クリーニング装置を持ち、必要に応じてクリーニング手段を使い分けることが特徴になっている。上記記載の特徴について、以下の図面を用いて詳細に解説する。なお、以下の説明において、「残トナー」とは定着ニップ通過後に定着部（例えば、定着ベルト表面）に残ったトナーであり、「未定着トナー」とは、定着ニップ進入前の（用紙上の）トナーを意味する。
【００１０】
図１は、本実施例に係る定着装置の一実施の形態における概略構成図である。図１に示す定着装置１では、内部に加熱部である加熱ヒータ７を備える定着部材を有している。当該定着部材は、加熱ローラ３と加圧部材とニップを形成する定着ローラ４とそれらの外周に定着ベルト５を配している。また、加熱ローラ３付近には、加熱ローラ３の温度を検出するために加熱ローラ温度センサ９が配置され、当該センサが検出した温度に応じて定着部材の温度が定着温度制御部１９により制御される。
【００１１】
上記加圧部材は、内部に加熱部である加圧ローラヒータ８を有した加圧ローラ６との圧接領域である定着ニップ部を構成する。当該定着ニップ部では、定着入り口上ガイド板１１および定着入り口下ガイド板１２にガイドされて転写紙搬送方向Ｄ１に搬送されてきた記録媒体である紙上に担持された未定着のトナーにより形成されたトナー像に熱と圧力を付与して溶融させ、トナー像を紙に定着させる。トナー増が定着された紙は、その後、定着出口上ガイド板１３および定着出口下ガイド板１４にガイドされ、排出される。加圧ローラ６の圧力の大きさは、加圧ニップ制御部２１により制御される。また、加圧ローラ６の図示しないモータ等の駆動部により回転される回転速度は、加圧ローラ速度制御部２０により制御される。なお、加圧ローラ６付近には、加熱ローラ３と同様、温度を検出するために加圧ローラ温度センサ１０が配置される。
【００１２】
定着装置１には、画像面側である定着ベルト側、定着ローラ側に設けられた定着上クリーニング機構部（ローラ）１５を有し、画像面側の定着ベルト５、もしくは定着ローラ４をクリーニングする。さらに、定着装置１には、定着ベルト５、もしくは定着ローラ４に対向する非画像面側である加圧ローラ側に設けられた定着下クリーニング機構部（ローラ）１６を有し、定着ベルト５、もしくは定着ローラ４に対向して配置された加圧ローラ６をクリーニングする。なお、図１では、定着装置が定着ベルト方式である場合を例示しているが、ローラ方式の場合は定着ベルトを定着ローラとして構成してもよい。
【００１３】
図２は、第１の印刷モードでの印刷である通常印刷時において、定着ローラ側、定着ベルト側の残トナーが少ない場合における第１のクリーニングモードでのクリーニング方法の例を示す図である。図２に示すように、定着下クリーニング機構部１６が、図示しない駆動機構によって、加圧ローラ６から離間した位置１６ａから当接方向Ｄ２に移動して加圧ローラ６に当接する位置１６ｂまで移動して当接する。これにより、定着ベルト５から加圧ローラ６に移動した残トナーをクリーニングする。上記残トナーが少ない場合とは、例えば、制御部（後述）が、定着ローラ側、定着ベルト側の残トナーがあらかじめ定められた所定値未満であることを残量センサ等の検知部が検知したと判断した場合である。
【００１４】
図３は、定着部でジャムが発生したり、画像面積が多いモードである第２の印刷モードでの印刷時において、定着ローラ側、定着ベルト側の残トナーが多い場合における第２のクリーニングモードでのクリーニング方法の例を示す図である。図３に示すように、定着上クリーニング機構部１５が、図示しない駆動機構によって、定着ローラ４から離間した位置１５ａから当接方向Ｄ３に移動して定着ローラ４に当接する位置１５ｂまで移動して当接する。これにより、定着ベルト５の残トナーをクリーニングする。上記残トナーが多い場合とは、例えば、制御部（後述）が、定着ローラ側、定着ベルト側の残トナーがあらかじめ定められた所定値以上であることを残量センサ等の検知部が検知したと判断した場合である。
【００１５】
図２、３における上述した制御は、定着装置１を備えた画像形成装置の制御部１００（あるいは定着装置の制御部）により制御される。制御部１００は、ＣＰＵ等のプロセッサを有した演算装置から構成された一般的なハードウェアを用いることができ、当該演算装置がプログラムを実行することにより上記制御が行われる。なお、プログラムを実行して行う処理の主体は、演算部であれば良く、特定の処理を行う専用回路（例えばＦＰＧＡやＡＳＩＣ）を含んでいてもよい。
【００１６】
制御部１００は、印刷に関する所定の条件を満たしているか否かを判定し、当該判定結果に応じて、第１の印刷モードにおけるクリーニング方法における動作と、第２の印刷モードにおけるクリーニング方法における動作とを切り替える。これにより、画像面側のキズを防止して画像の劣化を防止でき、かつクリーニング性を確保できる。
【００１７】
例えば、定着装置１を備えた画像形成装置の操作パネルが、ユーザから明示的に上記第１のモード、または上記第２のモードの選択を上記所定の条件として受け付け、制御部１００が当該選択に従ってクリーニング方法を切り替えることができる。また、制御部１００が、定着ローラ側、定着ベルト側の残トナーが所定値以上であること、あるいは定着ローラ側、定着ベルト側の残トナーが所定値未満であることを上記所定の条件として、残量センサ等の検知部によりいずれかの状態を自動的に検知した場合に、当該検知結果に従ってクリーニング方法を切り替えることができる。
【００１８】
さらに、ユーザから、上記操作パネルが、以下に示すクリーニング方法の選択や組み合わせの指定を受け付け、制御部１００が、選択され、あるいは指定された方法でクリーニングを行ってもよい。例えば、印刷する画像の画素カウント数（画像面積）を用いたクリーニング方法の切り替え、印刷するジョブの条件を用いたクリーニング方法の切り替え、印刷媒体である用紙種類（坪量、表面性等）の条件を用いたクリーニング方法の切り替え、通常印刷時と用紙詰まりなど異常発生時の状況を条件としたクリーニング方法の切り替えのいずれかが選択された場合には当該選択された方法でクリーニングを行い、これらの組み合わせが指定された場合には、当該指定された方法を組み合わせてクリーニングを行ってもよい。これにより、ユーザ所望の方法でクリーニングを実行することができる。
【００１９】
本実施例では、定着装置１が定着上クリーニング機構部１５および定着下クリーニング機構部１６の２つのクリーニング機構部を設けた場合を例示した。しかし、制御部１００が、加圧ローラ側と定着ベルト側の間に設けられた位置変位可能な１つのクリーニング機構部を上記所定の条件に応じて移動させ、定着ローラ側、定着ベルト側のクリーニング、あるいは加圧ローラ側のクリーニングを選択してクリーニングを行ってもよい。すなわち、クリーニング部は、定着部（定着ローラ４、定着ベルト５）と加圧ローラ６との間に位置変位可能に設けられた一の機構部により構成され、制御部１００は、第１の印刷モードでは上記一の機構部を上記定着部に当接させてクリーニングを実行し、上記第２の印刷モードでは上記一の機構部を加圧ローラ６に当接させてクリーニングを実行する。これにより、１つのクリーニング手段で必要に応じてクリーニング方法を切り替えできるので、コンパクトな構成で画質の劣化防止とクリーニング性を満足できる。
【００２０】
また、例えば、制御部１００が、印刷する画像の画素カウント数（画像面積）に応じて、加圧ローラ側、もしくは定着ベルト側のどちらかのクリーニング方法を切り替えて、選択的にクリーニングする構成としてもよい。すなわち、クリーニング部（定着上クリーニング機構部１５、定着下クリーニング機構部１６）は、制御部１００からの指示に従って、印刷する画像の画素カウント数に応じて、第１の印刷モードによるクリーニングまたは第２の印刷モードによるクリーニングを選択し、残トナーをクリーニングする。これにより、画像面積が多い場合は画像面側の定着ベルト、定着ローラへ残トナーが多くなるが定着側をクリーニングすることでクリーニング性が確保できる。一方、画像面積が少ない場合、画像面側の残トナーが少なくなるので、加圧ローラ側のクリーニングでクリーニング性は確保できる。かつ、画像面側にクリーニング部材を当接させないので、定着ベルト、定着ローラのキズを発生させない結果、画像品質を劣化させることがない。上記画像面積が多い場合、あるいは上記画像面積が少ない場合は、制御部１００が、印刷する画像の画像面積があらかじめ定められた閾値以上であるか否かにより判断すればよい。
【００２１】
また、例えば、制御部１００が、印刷するジョブの条件に応じて、加圧ローラ側若しくは定着ベルト側のどちらかのクリーニング方法を切り替えて、選択的にクリーニングする構成としてもよい。すなわち、上記クリーニング部は、制御部１００からの指示に従って、印刷するジョブの条件に応じて、第１の印刷モードによるクリーニングまたは第２の印刷モードによるクリーニングを選択し、残トナーをクリーニングしてもよい。上記印刷するジョブの条件は、例えば、印刷するジョブの数があらかじめ定められた閾値よりも大きい数であるか否かである。制御部１００は、印刷するジョブの数があらかじめ定められた閾値よりも大きい数であると判定した場合には、画像面側の定着ベルト、定着ローラへ残トナーが多くなるため、定着ベルト側をクリーニングする方法を選択することでクリーニング性が確保できる。一方、制御部１００は、印刷するジョブの数があらかじめ定められた閾値以下の数であると判定した場合には、画像面側の残トナーが少なくなるので、加圧ローラ側をクリーニングする方法を選択することでクリーニング性は確保できる。かつ、画像面側にクリーニング部材を当接させないので、定着ベルト、定着ローラのキズを発生させない。それにより、画像品質を劣化させることがなくなる。
【００２２】
さらに、上記印刷するジョブの条件として、１つのジョブの容量の大きさを用いてもよい。例えば、上記クリーニング部は、制御部１００が、印刷するジョブの容量（１つのジョブで処理する印刷データの容量）の大きさがあらかじめ定められた閾値よりも大きいと判定した場合には、たとえ１つのジョブであっても画像面側の定着ベルト、定着ローラへ残トナーが多くなるため、定着ベルト側をクリーニングする方法を選択することで上記同様の効果を得ることができる。一方、上記クリーニング部は、制御部１００が、上記印刷するジョブの容量の大きさがあらかじめ定められた閾値以下であると判定した場合には、画像面側の残トナーが少なくなるので、加圧ローラ側をクリーニングする方法を選択することで上記同様の効果を得ることができる。
【００２３】
さらに、例えば、制御部１００は、印刷媒体である用紙種類（坪量、表面性等）に応じて、加圧ローラ側若しくは定着ベルト側のどちらかを選択的にクリーニングする構成としてもよい。すなわち、上記クリーニング部は、制御部１００からの指示に従って、記録媒体である用紙の種類に応じて、第１の印刷モードによるクリーニングまたは第２の印刷モードによるクリーニングを選択し、残トナーをクリーニングしてもよい。凹凸の大きい用紙や坪量が大きい用紙の場合は、画像面側の定着ベルト、定着ローラへ残トナーが多くなるため、定着側をクリーニングすることでクリーニング性が確保できる。逆に普通紙や平滑性の高い用紙の場合は、画像面側の残トナーが少なくなるので、加圧ローラ側のクリーニングでクリーニング性は確保できる。かつ、画像面側にクリーニング部材を当接させないので、定着ベルト、定着ローラのキズを発生させない。それにより、画像品質を劣化させることがなくなる。
【００２４】
また、例えば、制御部１００は、通常印刷時と用紙詰まりなど異常発生時の状況に応じて、加圧ローラ側若しくは定着ベルト側のどちらかを選択的にクリーニングする構成としてもよい。すなわち、上記クリーニング部は、制御部１００からの指示に従って、通常印刷時または異常発生時の状況に応じて、第１の印刷モードによるクリーニングまたは第２の印刷モードによるクリーニングを選択し、残トナーをクリーニングさせてもよい。用紙詰まり発生時には定着部通過前の未定着トナーが定着ベルト、定着ローラに付着する場合があり、残トナーが多くなる。その場合は画像面側の定着ベルト、定着ローラをクリーニングすることでクリーニング性が確保できる。逆にそれ以外の通常印刷時は加圧ローラ側のクリーニングによりクリーニング性は確保できる。かつ、画像面側にクリーニング部材を当接させないので、定着ベルト、定着ローラのキズを発生させない。それにより、画像品質を劣化させることがなくなる。
【００２５】
このように、本実施例における定着装置によれば、トナー像を加熱して記録媒体である用紙の表面に定着させる定着部（定着ベルト５、定着ローラ４）と、定着部に圧接することで上記記録媒体が搬送されるニップを形成する加圧部（加圧ローラ６）と、残トナーをクリーニングするクリーニング部（定着上クリーニング機構部１５、定着下クリーニング機構部１６）とを備えた定着装置１において、上記クリーニング部が、制御部１００から指示に従って、所定の条件に応じて、上記クリーニング部が上記定着部をクリーニングする第１のモードと、上記クリーニング部が加圧ローラ６をクリーニングする第２のモードと、のいずれかを選択し、残トナーをクリーニングするので、印刷モードによって、加圧ローラ側をクリーニングするか、定着ベルト側をクリーニングするかを、条件に応じて選択し、使い分けることができる。
【００２６】
図４は、本実施形態にかかる画像形成装置の内部構成を示す概略図である。本実施形態にかかる画像形成装置４００は、例えば複写機、ファクシミリ、プリンタであり、電子写真方式によりシート状記録媒体としての用紙Ｐに画像を記録する。画像形成装置４００は、一般にコピー等に用いられる普通紙やＯＨＰシートやハガキ等の厚紙等の様々な厚さやサイズのシート状記録媒体に対して印刷を行う。
【００２７】
画像形成装置４００はドラム状の感光体４１を備え、この感光体４１の周囲に、帯電器４２、露光装置の露光ミラー４３、現像装置４４、転写装置４８、クリーニング装置４６が回転方向Ａに沿って配置されている。また、用紙Ｐを収納した給紙トレー５０が装置下方に配置されている。なお、以下においては、感光体４１における帯電器４２の取付位置を感光体４１の回転開始位置とした場合の上流とし、クリーニング装置４６の取付位置を感光体４１の回転終了位置とした場合の下流として説明する。
【００２８】
帯電器４２は感光体４１の表面に接触する帯電ローラからなり、感光体４１の表面を均一に帯電させる。露光装置は帯電器４２より下流側に設けられている。露光ミラー４３には、画像読取装置が読み取った画像を画像処理したレーザ光Ｌｂが供給され、供給されたレーザ光Ｌｂを感光体４１の表面に反射し感光体４１の表面に静電潜像を形成する。
【００２９】
現像装置４４は、感光体４１の表面にトナーを供給して静電潜像をトナー像（トナー画像）として可視像化するものであり、感光体４１の表面にトナーを供給する現像ローラ４４ａを備えている。転写装置４８としては例えばコロナ放電器が使用されており、感光体４１の表面に可視像化されたトナー像をコロナ放電により用紙Ｐに転写する。
【００３０】
定着装置１は、用紙Ｐに対して加圧及び加熱を行うことにより未定着のトナー像を定着させる。クリーニング装置４６は、転写装置４８の下流側に設けられており、トナー像の転写後に感光体４１の表面に残留しているトナーを除去する。この除去を行うため、クリーニング装置４６は感光体４１表面に接触するクリーニングブレード４６ａを有している。
【００３１】
シート状記録媒体としての用紙Ｐは、給紙トレー５０に積層状態で収納されており、給紙ローラ１１０により１枚ずつ取り出される。取り出された用紙Ｐはレジストローラ対４９を経て、感光体４１と転写装置４８との間に搬送される。感光体４１と転写装置４８との間に搬送されることにより、感光体４１のトナー像が用紙Ｐに転写される。トナー像が転写された用紙Ｐは定着装置１に搬送され、定着装置１によってトナー像が定着される。
【００３２】
また、画像形成装置４００は主電源装置９を備えており、主電源装置９からの電力により上述した各部材への給電が行われる。主電源装置９はプラグ５１を商用電源のコンセントに差し込むことにより商用電源から電力が供給される。
【００３３】
上記の画像形成装置で使われる本実施形態の定着装置１は定着部材としての加熱ローラ３と加圧ローラ６とによって構成されている。加熱ローラ３と加圧ローラ６との間に用紙Ｐが搬送され、搬送された用紙Ｐを加熱加圧してトナー像を用紙Ｐに定着させる。加熱ローラの内側には発熱体である加熱手段２が収められている。加熱手段２には、例えばハロゲンヒータやシーズ線を用いることができる。
【００３４】
回転部材としての加熱ローラ３のローラ基体にはアルミニウムや鉄等の金属が用いられており、これにより耐久性や加熱による変形を防止することができる。加熱ローラ３の表面にはトナーとの固着を防ぐための離型層が形成されていることが好ましい。また、加熱ローラ３の内部には複数の加熱部材が設けられ、これにより加熱ローラ３の加熱が行われる。
【００３５】
加圧ローラ６は、芯金の外周にゴム等の弾性層が形成されており、加熱ローラ３と接触することにより、加熱ローラ３との間にニップ部を形成している。このニップ部に未定着トナー像を形成した用紙Ｐを通紙して搬送することにより熱と圧力によりトナー像を用紙Ｐに定着させることができる。
【００３６】
なお、加圧ローラ６としては発泡層を有したローラ部材を用いて加熱ローラ３との間にニップ部を形成しても良い。この場合には、発泡層の断熱効果により加熱ローラ３の熱が加圧ローラ６に伝わりにくくなるため、加熱ローラ３を短時間で昇温させることができる。
【００３７】
加熱ローラ３のローラ基体は、例えばアルミニウムや鉄等の金属製であることが、耐久性や加圧による変形等の点から望ましい。また、加熱ローラ３の表面にはトナーとの固着を防ぐための離型層を形成していることが望ましく、加熱ローラ３の内面にはハロゲンヒータの熱を効率よく吸収するための黒化処理をしていることが望ましい。ここでいう加熱ローラ３は、加熱ローラ以外に定着ベルト等が挙げられる。
【００３８】
制御部１００は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）などを内蔵したマイクロコントローラ等で構成されている。制御部１００は、温度センサが検知した温度と、用紙Ｐの用紙幅（通紙幅）に基づいて加熱部材による加熱状態を制御する。
【００３９】
以上、本発明を好適な実施例に基づき説明したが、本発明は上記実施例で説明したものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１              定着装置
３              加熱ローラ
４              定着ローラ
５              定着ベルト
６              加圧ローラ
７              加熱ヒータ
１５            定着上クリーニング機構部
１６            定着下クリーニング機構部
１００          制御部
４００          画像形成装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４１】
【特許文献１】特開２００６−８５０８９号公報
【図１】
2020173323.tif 000003
【図２】
2020173323.tif 000004
【図３】
2020173323.tif 000005
【図４】
2020173323.tif 000006