(57)【要約】【課題】２種類の電極が互いに厚み方向に重ね合わされた相互容量式のタッチセンサに関して、応答性、視認性、モアレ発生防止性を兼ね、タッチセンサを大型化する。【解決手段】タッチセンサ１は、導電性及び透明性を有する材料を含む透明電極Ｔからなる複数の送信電極３０と、導電性を有する金属材料を含む複数の細線４２が互いに交差した網目状のメッシュパターンＭからなる複数の受信電極４０とを備える。送信電極３０は、第１電気抵抗率ρ１＝Ｓ１×Ｒ１／Ｌ１を有し、受信電極４０は、第２電気抵抗率ρ２＝Ｓ２×Ｒ２／Ｌ２を有する。第２電気抵抗率ρ２は、第１電気抵抗率ρ１よりも小さくなるように構成されている。送信電極３０及び受信電極４０は、互いに交差して厚み方向に重ね合わさるように、配置されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作面に対する接触を感知するための相互容量式のタッチセンサであって、
導電性及び透明性を有する材料を含む透明電極からなる複数の第１電極と、
導電性を有する金属材料を含む複数の細線が互いに交差した網目状のメッシュパターンからなる複数の第２電極と、を備え、
前記複数の第１電極における各第１電極は、電流の流れる方向に対して直交する面となる断面積をＳ１、電流の流れる方向の長さをＬ１、電気抵抗をＲ１としたときの第１電気抵抗率ρ１＝Ｓ１×Ｒ１／Ｌ１を有し、
前記複数の第２電極における各第２電極は、電流の流れる方向に対して直交する面となる断面積をＳ２、電流の流れる方向の長さをＬ２、電気抵抗をＲ２としたときの第２電気抵抗率ρ２＝Ｓ２×Ｒ２／Ｌ２を有し、
前記第２電気抵抗率ρ２は、前記第１電気抵抗率ρ１よりも小さくなるように構成されており、
前記各第１電極及び前記各第２電極は、互いに交差して厚み方向に重ね合わさるように、配置されている、タッチセンサ。
【請求項２】
請求項１において、
前記各第２電極において前記長さＬ２を前記断面積Ｓ２で除した値Ｌ２／Ｓ２は、前記各第１電極において前記長さＬ１を前記断面積Ｓ１で除した値Ｌ１／Ｓ１よりも、大きい、タッチセンサ。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記操作面は、略矩形状であり、
前記各第１電極は、電流の流れる方向が前記操作面の短辺方向に沿うように構成されており、
前記各第２電極は、電流の流れる方向が前記操作面の長辺方向に沿うように構成されている、タッチセンサ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つにおいて、
第１基板と、該第１基板に積層配置された第２基板をさらに備え、
前記各第１電極は前記第１基板に設けられている一方、前記各第２電極は前記第２基板に設けられている、タッチセンサ。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか１つにおいて、
第３基板をさらに備え、
前記各第１電極は前記第３基板における一方の面に設けられている一方、前記各第２電極は該第３基板における他方の面に設けられている、タッチセンサ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１つにおいて、
前記複数の細線における各細線の外径は、１μｍ以上３μｍ以下である、タッチセンサ。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１つにおいて、
前記金属材料は、銅、銅合金、銀、銀合金、金、金合金、アルミニウム、又はアルミニウム合金のうち少なくとも１つからなる、タッチセンサ。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１つにおいて、
前記各細線の表面は、低反射膜で覆われている、タッチセンサ。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１つにおいて、
前記メッシュパターンは、
前記複数の細線が互いに交差することで、複数の菱形状のセルを構成している、タッチセンサ。
【請求項１０】
請求項９において、
前記複数の菱形状のセルにおける各菱形状のセルは、その長軸が前記各第２電極における電流の流れる方向に沿うように構成されている、タッチセンサ。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１つにおいて、
前記複数の第１電極には電界を発生しないダミー電極が少なくとも１つ含まれる、タッチセンサ。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１つにおいて、
前記導電性及び透明性を有する材料は、
ＩＴＯ又はＩＺＯのうち少なくとも１つからなる、タッチセンサ。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１つにおいて、
前記各第１電極及び前記各第２電極は、電流の流れる方向に菱形状が配列するように延びている、タッチセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、タッチセンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
操作面に対する接触を感知するための相互容量式のタッチセンサに関して、２種類の電極同士を、例えば送信電極と受信電極同士とを、互いに厚み方向に重ね合わせたものが知られている。
【０００３】
また、これら電極に、ＩＴＯ（酸化インジウム錫、Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）等の導電性及び透明性を有する材料を含むものが知られている。
【０００４】
例えば、特許文献１は、タッチセンサパネル部材に関する発明を開示する。このタッチセンサパネル部材は、透明基板上に、第１の透明電極及び第２の透明電極のそれぞれが形成された２層の透明電極層を備える。タッチセンサパネル部材は、第１の透明電極及び第２の透明電極の間に第１の絶縁層を設け、また第２の透明電極の上に第２の絶縁層を設けて構成されている。ここで、第１の透明電極及び第２の透明電極は、透明電極を形成するための材料として、ＩＴＯやＩＺＯ等が使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−０２０５３０号公報（特に段落００２２〜００２４、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、上記特許文献１のように、タッチセンサの電極として、ＩＴＯ等を含む透明電極からなる電極を採用した場合、銅等の導電性に優れる金属材料からなる電極を採用した場合に比較して、電気抵抗率が大きく、応答性に劣るという問題があった。
【０００７】
ところで、タッチセンサの電極として、メッシュパターンからなる電極が知られている。このメッシュパターンからなる電極は、銅等の金属材料からなる複数の細線が互いに交差して網目状に構成されたものであり、透明電極からなる電極と比較して、電気抵抗率が小さいため、応答性に優れるという利点がある。この応答性（導電性）に優れるという利点は、タッチセンサを大型化したときに、特に効果がある。
【０００８】
また、メッシュパターンからなる電極は、細線の外径が通常数μｍ程度と小さいため、当該細線がユーザーから見えにくく、タッチセンサの視認性（透明性）に優れるという利点がある。
【０００９】
しかし、メッシュパターンからなる電極を２種類用意し、当該２種類の電極同士を、互いに厚み方向に重ね合わせた場合、規則的に配列されたメッシュパターン同士が重ね合わさることにより、モアレ（干渉縞）が発生するという問題があった。
【００１０】
本開示は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的とするところは、２種類の電極が互いに厚み方向に重ね合わされた相互容量式のタッチセンサに関して、応答性、視認性、モアレ発生防止性を兼ねることで、タッチセンサを大型化することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本開示に係るタッチセンサは、操作面に対する接触を感知するための相互容量式のタッチセンサであって、導電性及び透明性を有する材料を含む透明電極からなる複数の第１電極と、導電性を有する金属材料を含む複数の細線が互いに交差した網目状のメッシュパターンからなる複数の第２電極と、を備え、上記複数の第１電極における各第１電極は、電流の流れる方向に対して直交する面となる断面積をＳ１、電流の流れる方向の長さをＬ１、電気抵抗をＲ１としたときの第１電気抵抗率ρ１＝Ｓ１×Ｒ１／Ｌ１を有し、上記複数の第２電極における各第２電極は、電流の流れる方向に対して直交する面となる断面積をＳ２、電流の流れる方向の長さをＬ２、電気抵抗をＲ２としたときの第２電気抵抗率ρ２＝Ｓ２×Ｒ２／Ｌ２を有し、上記第２電気抵抗率ρ２は、上記第１電気抵抗率ρ１よりも小さくなるように構成されており、上記各第１電極及び上記各第２電極は、互いに交差して厚み方向に重ね合わさるように、配置されている。
【発明の効果】
【００１２】
本開示によれば、２種類の電極が互いに厚み方向に重ね合わされた相互容量式のタッチセンサに関して、応答性、視認性、モアレ発生防止性を兼ねることで、タッチセンサを大型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本開示の実施形態に係るタッチセンサを示す斜視図である。
【図２】図２は、タッチセンサを分解した状態で示す斜視図である。
【図３】図３は、第１基板と第２基板とを重ね合わせた状態を示す平面図である。
【図４】図４は、図３におけるＩＶ部拡大図である。
【図５】図５は、本開示における実施形態の変形例１に係る図３相当図である。
【図６】図６は、本開示における実施形態の変形例２に係る図３相当図である。
【図７】図７は、本開示における実施形態の変形例３に係る図４相当図である。
【図８】図８は、本開示における実施形態の変形例４に係る図３相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本開示の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００１５】
図１は、本開示の実施形態に係るタッチセンサ１を示す斜視図である。タッチセンサ１は、ユーザーの手指等の操作面に対する接触を感知するためのものである。また、タッチセンサ１の検出方式は、後述する送信電極及び受信電極間の電界変化を検出する相互容量式である。
【００１６】
タッチセンサ１は、例えば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の表示装置が組み込まれた種々の機器（例えば、カーナビゲーション等の車載装置、パーソナルコンピュータのディスプレイ機器、携帯電話、携帯情報端末、携帯型ゲーム機、コピー機、券売機、現金自動預け払い機、等）に対する入力装置として用いられる。
【００１７】
タッチセンサ１の外形は、図１に示すように、厚み方向から見て略矩形状である。したがって、タッチセンサ１は、２つの互いに対向する短辺１ａ，１ｂ、及び短辺１ａ，１ｂよりも長い２つの互いに対向する長辺１ｃ，１ｄを有する。なお、本明細書において、タッチセンサ１の短辺方向をＸ方向、長辺方向をＹ方向、厚み方向をＺ方向という場合がある。なお、本明細書において、「矩形」とは、２つの互いに対向する短辺、及び当該短辺よりも長い２つの互いに対向する長辺を有する長方形を意味し、正方形は含まない。
【００１８】
図２は、タッチセンサ１を分解した状態で示す斜視図である。タッチセンサ１は、図２に示すように、液晶ディスプレイ３、第１基板１０、第２基板２０、カバー部材２の順に、これらが厚み方向（Ｚ方向）に積層配置されて構成されている。ここで、これら液晶ディスプレイ３、第１基板１０、第２基板２０及びカバー部材２は、それぞれ、タッチセンサ１全体と同様に、厚み方向（Ｚ方向）から見て矩形の外径形状を有し、２つの互いに対向する短辺１ａ，１ｂ、及び２つの互いに対向する長辺１ｃ，１ｄを有する。なお、厚み方向（Ｚ方向）におけるカバー部材２が配置された側を表側、その反対側（液晶ディスプレイ３が配置された側）を裏側という。
【００１９】
（カバー部材）
図１に示すように、タッチセンサ１は、光透過性を有するカバー部材２を備える。カバー部材２は、カバーガラス又はプラスチック製カバーレンズ等からなる。カバー部材２は、略矩形板状であり、タッチセンサ１の表面部を構成する。図２に示すように、カバー部材２は、第２基板２０上に積層配置されている。
【００２０】
図１，２に示すように、カバー部材２の裏面外周部には、印刷等により黒色等の暗色で略矩形枠状の窓枠部４が形成されている。窓枠部４で囲まれた内部の略矩形状の領域は、透光可能なビューエリア５である。ビューエリア５は、タッチセンサ１における視覚情報を透過する領域である。また、ビューエリア５に対応するカバー部材２の表面は、タッチ操作に伴いユーザーの手指等が接触する操作面６である。操作面６は、ビューエリア５（窓枠部４で囲まれた内部領域）と同じ、略矩形状であり、２つの互いに対向する短辺６ａ，６ａ、及び短辺６ａ，６ａよりも長い２つの互いに対向する長辺６ｂ，６ｂを有する。なお、操作面６の短辺方向はタッチセンサ１の短辺方向（Ｘ方向）に一致し、操作面６の長辺方向はタッチセンサ１の長辺方向（Ｙ方向）に一致する。
【００２１】
（基板）
カバー部材２の裏側（−Ｚ方向）には、第１基板１０及び第２基板２０の積層体が配置されている。図２に示すように、カバー部材２は、第２基板２０の表側（＋Ｚ方向）に配置されている。第２基板２０は、第１基板１０の表側（＋Ｚ方向）に配置されている。
【００２２】
第１基板１０は、液晶ディスプレイ３の上方に配置されている。第１基板１０は、例えば、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルホン、ＰＭＭＡ(アクリル)、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）等のような光透過性を有する樹脂材や、ガラスを含む。第１基板１０は、表面１１と、表面１１の反対側の裏面１２とを有する。第１基板１０は、例えば約２５〜２００μｍの厚みを有する。第１基板１０の表面１１には、複数の送信電極（第１電極）３０，３０，…が設けられている。なお、複数の送信電極（第１電極）３０，３０，…は、第１基板１０の表面１１に形成された構成に限られず、裏面１２に形成されていてもよい。
【００２３】
第２基板２０は、図２に示すように、第１基板１０の表側に積層配置されている。具体的には、第２基板２０は、表面２１及び表面２１の反対側の裏面２２を有しており、裏面２２が第１基板１０の表面１１と互いに対向するように、第１基板１０の表面１１上に配置されている。なお、図示しないが、第１基板１０の表面１１と第２基板２０の裏面２２との間には、光透過性を有する粘着層が介在している。また、第２基板２０上には、カバー部材２が積層配置されている。第２基板２０は、第１基板１０と同様に、樹脂材やガラスを含む。第２基板２０は、第１基板１０と同様に、例えば約２５〜２００μｍの厚みを有する。なお、図２に示すように、第２基板２０は、一方の長辺１ｃ側における略中央部に切欠き部２５が形成されている。第２基板２０の表面２１上には、複数の受信電極（第２電極）４０，４０，…が設けられている。なお、受信電極（第２電極）４０，４０，…は、第２基板２０の表面２１に形成された構成に限られず、裏面２２に形成されていてもよい。また、第１基板１０と第２基板２０は、粘着層を介して直接に積層されているが、これに限られず、第１基板１０と第２基板２０との間に別の透明基材の層などを含んでも良い。
【００２４】
（フレキシブル配線板）
タッチセンサ１は、図１に示すように、フレキシブル配線板７を備える。フレキシブル配線板７は、柔軟性を有し且つ変形状態でもその電気的特性が変化しないように構成されている。フレキシブル配線板７は、例えば、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の可撓性を有する絶縁フィルム等からなる。フレキシブル配線板７は、後述する配線１６，２６と外部回路とを電気的に接続している。
【００２５】
（送信電極）
図３は、第１基板１０及び第２基板２０を厚み方向（Ｚ方向）に重ねて、第２基板２０の表側から見た状態を示している。なお、図３に示すように、第２基板２０における切欠き部２５の裏側には、第１基板１０の表面１１が臨んでいる。なお、第１基板１０の表面１１上に配置された複数の送信電極３０，３０…及び後述する複数の配線１６，１６，…は、第２基板２０の裏側に隠れているが、理解を容易にするために、図３において実線で図示している。
【００２６】
複数の送信電極３０，３０，…における各送信電極３０は、図２，３に示すように、第１基板１０の表面１１上を短辺方向（Ｘ方向）に略帯状に延びている。なお、「略帯状に延びている」とは、一定の幅をもって、細長く続くように延びていることをいう。そして、各送信電極３０は、長辺方向（Ｙ方向）に間隔を空け配列している。各送信電極３０は、後述する各配線１６及びフレキシブル配線板７（図２，３において図示省略）を介して、駆動回路（外部回路、図示省略）に電気的に接続されており、当該駆動回路の作動により、周囲に電界を放射するように構成されている。
【００２７】
各送信電極３０は、第１基板１０の表面１１上に積層された透明電極Ｔで構成されている。透明電極Ｔは、導電性及び透明性を有する材料を含む。ここで、導電性及び透明性を有する材料は、ＩＴＯ（酸化インジウム錫、Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）、又はＩＺＯ（酸化インジウム亜鉛、Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）のうち少なくとも１つからなることが好ましい。ＩＴＯ、ＩＺＯは、透明電極を構成する材料として広く用いられている。
【００２８】
以上の通り、タッチセンサ１は、第１基板１０の表面１１上に、導電性及び透明性を有する材料（例えばＩＴＯ）を含む透明電極Ｔからなる複数の送信電極（第１電極）３０，３０，…を備える。
【００２９】
各送信電極３０は、電流の流れる方向の長さＬ１を有する。各送信電極３０における電流の流れる方向は、各送信電極３０の延びる方向（短辺方向、Ｘ方向）に略一致する。すなわち、図３に示すように、各送信電極３０における電流の流れる方向の長さＬ１は、各送信電極３０の延びる方向（短辺方向、Ｘ方向）の長さに略一致する。また、送信電極３０は、電流の流れる方向に対して直交する面となる断面積Ｓ１を有する。なお、操作面６の短辺方向は、タッチセンサ１の短辺方向（Ｘ方向）に一致するので、各送信電極（第１電極）３０は、電流の流れる方向が操作面６の短辺方向（Ｘ方向）に沿うように構成されている。なお、複数の送信電極３０，３０，…における各送信電極３０は、第１基板１０の表面１１上を短辺方向（Ｘ方向）に延びている構成に限られず、長辺方向（Ｙ方向）や、短辺方向（Ｘ方向）に対して傾斜した方向に延びる構成でもよい。
【００３０】
（受信電極）
複数の受信電極４０，４０，…における各受信電極４０は、図３に示すように、第２基板２０の表面２１上を長辺方向（Ｙ方向）に略帯状に延びている。そして、各受信電極４０は、短辺方向（Ｘ方向）に間隔を空けて配列している。各受信電極４０は、後述する各配線２６及びフレキシブル配線板７（図２，３において図示省略）を介して、検出回路（外部回路、図示省略）に電気的に接続されている。各受信電極４０は、各送信電極３０から放射された電界を受信して、各送信電極３０と各受信電極４０との間に発生した電界変化を、検出回路へ伝達している。
【００３１】
各受信電極４０は、電流の流れる方向の長さＬ２を有する。各受信電極４０における電流の流れる方向は、各受信電極４０の延びる方向（長辺方向、Ｙ方向）に略一致する。すなわち、図３に示すように、各受信電極４０における電流の流れる方向の長さＬ２は、各受信電極４０の延びる方向（長辺方向、Ｙ方向）の長さに略一致する。また、各受信電極４０は、電流の流れる方向に対して直交する面となる断面積Ｓ２を有する。なお、操作面６の長辺方向は、タッチセンサ１の長辺方向（Ｙ方向）に一致するので、各受信電極（第２電極）４０は、電流の流れる方向が操作面６の長辺方向（Ｙ方向）に沿うように構成されている。
【００３２】
ここで、長辺方向（Ｙ方向）に延びる各受信電極（第２電極）４０における電流の流れる方向の長さＬ２は、短辺方向（Ｘ方向）に延びる各送信電極（第１電極）３０における電流の流れる方向の長さＬ１よりも、長い。また、各受信電極４０における電流の流れる方向に対して直交する面となる断面積Ｓ２と、各送信電極３０における電流の流れる方向に対して直交する面となる断面積Ｓ１は、略同じである。したがって、各受信電極（第２電極）４０において長さＬ２を断面積Ｓ２で除した値Ｌ２／Ｓ２は、各送信電極（第１電極）３０において長さＬ１を断面積Ｓ１で除した値Ｌ１／Ｓ１よりも、大きい。
【００３３】
なお、複数の受信電極４０，４０，…における各受信電極４０は、第２基板２０の表面２１上を長辺方向（Ｙ方向）に延びている構成に限られず、短辺方向（Ｘ方向）や、長辺方向（Ｙ方向）に対して傾斜した方向に延びる構成でもよい。
【００３４】
（送信電極と受信電極の位置関係）
図３に示すように、各送信電極（第１電極）３０及び各受信電極（第２電極）４０は、厚み方向（Ｚ方向）から見て互いに直交（交差）し、且つ、厚み方向（Ｚ方向）に互いに重ね合わさるように配置されている。
【００３５】
（メッシュパターン）
図４は、図３におけるＩＶ部拡大図である。各受信電極４０は、メッシュパターンＭで構成されている。メッシュパターンＭは、複数の細線４２，４２，…が互いに交差した網目状を構成している。具体的には、メッシュパターンＭは、複数の細線４２ａ，４２ａ，…及び複数の細線４２ｂ，４２ｂ，…が互いに交差することで、複数の菱形状のセル４３，４３，…を形成している。なお、複数の細線４２ａ，４２ａ，…における各細線４２ａは、各受信電極４０の幅方向（短辺方向、Ｘ方向）及び長さ方向（長辺方向、Ｙ方向）の各々に対して斜め方向の一方（図４において右斜め下から左斜め上）に延びている。そして、各細線４２ａは、各受信電極４０の幅方向及び長さ方向の各々に対して斜め方向の他方（図４において左斜め下から右斜め上）に、規則的に配列している。一方、複数の細線４２ｂ，４２ｂ，…における各細線４２ｂは、各受信電極４０の幅方向及び長さ方向の各々に対して斜め方向の他方（図４において左斜め下から右斜め上）に延びている。そして、各細線４２ｂは、各受信電極４０の幅方向及び長さ方向の各々に対して斜め方向の一方（図４において右斜め下から左斜め上）に、規則的に配列している。
【００３６】
図４に示すように、複数のセル４３，４３，…における各セル４３は、２つの対角線の長さが互いに異なる菱形状に形成されている。すなわち、各セル４３は、正方形ではない。各セル４３は、２つの対角線のうち長い方の長軸４４及び短い方の短軸４５を有する。長軸４４と短軸４５とは、互いに略直交している。図４に示すように、各セル４３の長軸４４は、長辺方向（Ｙ方向）に沿っている。一方、各セル４３の短軸４５は、短辺方向（Ｘ方向）に沿っている。ここで、上述したように、長辺方向（Ｙ方向）は、各受信電極４０における電流の流れる方向に略一致している。すなわち、各菱形状のセル４３は、長軸４４が各受信電極４０における電流の流れる方向に沿うように構成されている。
【００３７】
また、図４に示すように、各細線４２ａ，４２ｂは、短辺方向（Ｘ方向）に所定の間隔を空けて、長辺方向（Ｙ方向）に切断されている。すなわち、メッシュパターンＭは、短辺方向（Ｘ方向）に所定の間隔で分割されており、長辺方向（Ｙ方向）に延び且つ短辺方向（Ｘ方向）に配列した複数の受信電極４０，４０，…を構成している。
【００３８】
なお、各細線４２は、外径０．５μｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、外径１μｍ以上３μｍ以下であることがより好ましい。また、各細線４２を構成する金属材料は、銅、銅合金、銀、銀合金、金、金合金、アルミニウム、又はアルミニウム合金のうち少なくとも１つからなることが好ましい。また、各細線４２の表面は、パラジウム、ニッケルチタン銅等からなる低反射膜としての黒化膜で覆われていることが好ましい。
【００３９】
以上の通り、タッチセンサ１は、第２基板２０の表面２１上に、導電性を有する金属材料（例えば銅）を含む複数の細線４２，４２，…が互いに交差した網目状のメッシュパターンＭからなる複数の受信電極（第２電極）４０，４０，…を備える。
【００４０】
なお、各送信電極３０は、透明電極Ｔによって形成された構成に限らず、メッシュパターンＭによって形成してもよい。ただしこの場合、各受信電極４０は、透明電極Ｔによって形成する。
【００４１】
（電気抵抗率）
一般に、メッシュパターンからなる電極は、透明電極からなる電極よりも、導電性及び透明性に優れるといわれている。本実施形態においても、メッシュパターンＭからなる各受信電極４０は、透明電極Ｔからなる各送信電極３０よりも、導電性及び透明性に優れる。なお、「導電性に優れる」とは、具体的には、電気抵抗率が小さいことをいう。ここで、各送信電極（第１電極）３０は、各送信電極３０の電気抵抗をＲ１としたときの第１電気抵抗率ρ１＝Ｓ１×Ｒ１／Ｌ１を有する。各受信電極（第２電極）４０は、各受信電極４０の電気抵抗をＲ２としたときの第２電気抵抗率ρ２＝Ｓ２×Ｒ２／Ｌ２を有する。各受信電極４０の第２電気抵抗率ρ２は、各送信電極３０の第１電気抵抗率ρ１よりも小さくなるように構成されており、ρ２＜ρ１の関係が成り立つ。
【００４２】
（配線）
図２，３に示すように、第１基板１０上には、各送信電極３０を上記駆動回路と電気的に接続するための複数の配線１６，１６，…が設けられている。また、第２基板２０上には、各受信電極４０を上記検出回路と電気的に接続するための複数の配線２６，２６，…が設けられている。複数の配線１６，１６，…における各配線１６の一端部は、第１基板１０の表面１１上における一方の長辺１ｃ側で、各送信電極３０の一端部３０ａと電気的に接続している。また、各配線１６の他端部は、フレキシブル配線板７（図２，３において図示省略）を介して、駆動回路と電気的に接続している。複数の配線２６，２６，…における各配線２６の一端部は、第２基板２０の表面２１上における一方の短辺１ａ側又は他方の短辺１ｂ側で、各受信電極４０の一端部４０ａ又は他端部４０ｂと電気的に接続している。また、各配線２６の他端部は、フレキシブル配線板７（図２，３において図示省略）を介して、検出回路と電気的に接続している。
【００４３】
各配線１６及各配線２６は、ビューエリア５の外側（すなわち、窓枠部４の裏側）に配置されており、カバー部材２（タッチセンサ１）の表側から見えないようになっている。また、各配線１６及び各配線２６は、例えば銅等の導電性を有する金属材料からなる。
【００４４】
（実施形態の作用効果）
本実施形態では、相互容量式のタッチセンサ１に関して、各送信電極３０を透明電極Ｔからなる構成とし、各受信電極４０をメッシュパターンＭからなる構成としている。ここで、上述したように、メッシュパターンＭからなる各受信電極４０の第２電気抵抗率ρ２は、透明電極Ｔからなる各送信電極３０の第１電気抵抗率ρ１に比較して、小さい。
【００４５】
したがって、各送信電極３０及び各受信電極４０の両方を、透明電極Ｔからなる電極で構成した場合と比較して、電気抵抗率が小さい分、応答性（導電性）に優れる。応答性（導電性）に優れるので、各電極における電流の流れる方向の長さを長くすることが可能となり、タッチセンサ１を大型化することができる。
【００４６】
また、上述したように、メッシュパターンＭからなる各受信電極４０は、透明電極Ｔからなる各送信電極３０に比較して、透明性に優れるので、ユーザーがビューエリア５を通して、ディスプレイ３を視認しやすくなっており、タッチセンサ１（ビューエリア５）の視認性に優れる。
【００４７】
ところで、各送信電極３０及び各受信電極４０の両方を、メッシュパターンＭからなる電極で構成した場合、規則的に配列されたメッシュパターンＭ同士が重ね合わさることにより、モアレ（干渉縞）が発生するという問題があった。しかし、本実施形態では、各送信電極３０をメッシュパターンＭではなく、透明電極Ｔからなる電極としたので、モアレの発生を防ぐことができる。
【００４８】
以上の通り、本実施形態によれば、２種類の電極３０，４０が互いに厚み方向に重ね合わされた相互容量式のタッチセンサ１に関して、応答性、視認性、モアレ発生防止性を兼ねることで、タッチセンサ１を大型化することができる。
【００４９】
また、各受信電極４０におけるＬ２／Ｓ２は、各送信電極３０におけるＬ１／Ｓ１よりも、大きくなるように構成されている。すなわち、比較的大きな第１電気抵抗率ρ１を有する各送信電極３０を、その電気抵抗Ｒ１（＝ρ１×Ｌ１／Ｓ１）が小さくなるような態様で使用する一方、比較的小さな第２電気抵抗率ρ２を有する各受信電極４０を、その電気抵抗Ｒ２（＝ρ２×Ｌ２／Ｓ２）が大きくなるような態様で使用している。これにより、各送信電極３０に透明電極Ｔからなる電極を使用することによって応答性が低下するというデメリットを、低減することができる。
【００５０】
また、各送信電極３０は、電流の流れる方向が、略矩形状の操作面６の短辺方向（Ｘ方向）に沿うように構成されており、且つ、各受信電極４０は、電流の流れる方向が操作面６の長辺方向（Ｙ方向）に沿うように構成されている。すなわち、各送信電極３０における電流の流れる方向の長さＬ１を小さくすることができる。これにより、各送信電極３０の電気抵抗Ｒ１（＝ρ１×Ｌ１／Ｓ１）を小さくして、応答性（導電性）を高めることができる。したがって、上記と同様に、各送信電極３０に透明電極Ｔからなる電極を使用することによって応答性が低下するというデメリットを、低減することができる。
【００５１】
また、第１基板１０の表面１１上に各送信電極３０を配置する一方、第２基板２０の表面２１上に各受信電極４０を配置して、第１基板１０及び第２基板２０を、粘着層を介して、互いに積層配置している。これにより、２種類の電極３０，４０が互いに厚み方向に重ね合わされた相互容量式のタッチセンサ１を、簡単に製造することができる。
【００５２】
また、メッシュパターンＭを構成する各細線４２は、銅、銅合金、銀、銀合金、金、金合金、アルミニウム、又はアルミニウム合金のうち少なくとも１つからなる金属材料を含んでいる。これにより、メッシュパターンＭからなる各受信電極４０の応答性（導電性）を向上させることができる。
【００５３】
また、メッシュパターンＭを構成する各細線４２の外径を１μｍ以上３μｍ以下としている。これにより、ユーザーがビューエリア５を通して、ディスプレイ３を視認しようとしたときに、各細線４２が邪魔にならず、タッチセンサ１の視認性が向上する。
【００５４】
また、各細線４２の表面は、低反射膜としての黒化膜で覆われている。したがって、各細線４２に光が反射しにくくなる。これにより、第２基板２０の透明性が向上し、タッチセンサ１の視認性が向上する。
【００５５】
各受信電極４０を構成するメッシュパターンＭは、複数の細線４２，４２，…を互いに交差させて、複数の菱形状のセル４３，４３，…を形成している。したがって、簡単に網目状のメッシュパターンを形成することができる。
また、各菱形状のセル４３は、その長軸４４が各受信電極４０における電流の流れる方向（長辺方向、Ｙ方向）に沿うように構成されている。これにより、各受信電極４０の第２電気抵抗率ρ２を小さくすることができる。
【００５６】
（変形例１）
以下、本実施形態の変形例について説明する。図５は、変形例１の図３相当図である。図５に示すように、各送信電極３０の断面積Ｓ１を各受信電極４０の断面積Ｓ２よりも大きくてもよい。これにより、仮に、各送信電極３０の長さＬ１と、各受信電極４０の長さＬ２とが、同じであった場合でも、各送信電極３０のＬ１／Ｓ１を各受信電極４０のＬ２／Ｓ２よりも小さくすることできる。したがって、タッチセンサ１（操作面６）を、厚み方向から見て、四辺の長さが等しい正方形に形成することができる。
【００５７】
（変形例２）
図６は、変形例２の図３相当図である。図６に示すように、複数の送信電極（第１電極）３０，３０，…は、少なくとも１つのダミー電極３０ｂを含んでいてもよい。ここで、ダミー電極３０ｂは、各配線１６に接続されておらず、電界を発生しない。本変形例では、複数の送信電極（第１電極）３０，３０，…において、各配線１６に接続された複数の導電電極３０ｃ，３０ｃ，…と、各配線１６に接続されていない複数のダミー電極３０ｂ、３０ｂ，…がそれぞれ交互に設けられている。ここで、図６に示すように、厚み方向（Ｚ方向）から見て、複数のダミー電極３０ｂ、３０ｂ，…における各ダミー電極３０ｂの幅（長辺方向の長さ、Ｙ方向の長さ）は、複数の導電電極３０ｃ，３０ｃ，…における各導電電極３０ｃの幅に比較して、小さくなるように構成されている。このように、幅の小さな複数のダミー電極３０ｂ，３０ｂ，…を設けることで、ユーザーがビューエリア５を通して、ディスプレイ３を視認しようとしたときに、複数の送信電極３０，３０，…が見えにくくなり、タッチセンサ１の視認性が向上する。
【００５８】
（変形例３）
図７は、変形例３の図４相当図である。図７に示すように、メッシュパターンＭを、所謂梯子型に形成してもよい。この場合も、メッシュパターンＭを、短辺方向（Ｘ方向）に所定の間隔で分割して、長辺方向（Ｙ方向）に延び且つ短辺方向（Ｘ方向）に配列した複数の受信電極４０，４０，…を構成すればよい。
【００５９】
（変形例４）
図８は、変形例４の図３相当図である。図８に示すように、各送信電極３０は、電流の流れる方向（短辺方向、Ｘ方向）に菱形状が配列するように延びる一方、各受信電極４０は、電流の流れる方向（長辺方向、Ｙ方向）に菱形状が配列するように延びていてもよい。かかる構成によれば、上記実施形態のように各送信電極３０及び各受信電極４０が帯状に延びる場合に比較して、各送信電極３０と各受信電極４０とが互いに対向する面積が大きくなる。したがって、各送信電極３０と各受信電極４０との間で電界の送受信が行いやすくなる。
【００６０】
（変形例５）
図示しないが、タッチセンサ１は、上記実施形態における第１基板１０及び第２基板２０の代わりに、第３基板を、１枚備えるようにしてもよい。この場合、各送信電極（第１電極）３０は第３基板における裏面（一方の面）に設けられている一方、各受信電極（第２電極）４０は第３基板における表面（他方の面）に設けられるようにしてもよい。かかる構成によれば、基板の枚数が、第３基板の一枚だけでよくなるので、タッチセンサ１の厚みを小さくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、操作面に対する接触を感知するための相互容量式のタッチセンサに適用できるので、極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。
【符号の説明】
【００６２】
Ｌ１      長さ
Ｌ２      長さ
Ｓ１      断面積
Ｓ２      断面積
Ｔ        透明電極
Ｍ        メッシュパターン
１        タッチセンサ
６        操作面
６ａ      短辺
６ｂ      長辺
１０      第１基板
２０      第２基板
３０      送信電極（第１電極）
３０ｂ    ダミー電極
４０      受信電極（第２電極）
４２      細線
４２ａ    細線
４２ｂ    細線
４３      セル
４４      長軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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