(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な構造で部品の増加を抑えつつ、抵抗器での放電が防止された点火コイル装置を提供する。【解決手段】点火コイル装置は、中継器１０を介してコイルアセンブリの端子と電気的に接続されている棒状の抵抗器１２、これらを収容するケース及びケース内部の隙間を埋める充填体１４を備えている。ケースは、胴部と、この胴部から突出した筒状の出力部２６と、この出力部２６の内周面３６から内向きに突出しこの出力部２６と一体として形成された環状の把持部２８とを備えている。抵抗器１２の一部が把持部２８に挿入されており、これにより、出力部２６の内部領域３４に、把持部２８より胴部側に位置し外部から遮断された第一内部領域３４ａが形成されている。第一内部領域３４ａに、抵抗器１２の表面を覆うように充填体１４が充填されている。【選択図】図３
2020113591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次コイル及び二次コイルを備えこの二次コイルからの電圧を出力する端子を備えるコイルアセンブリ、前記端子と電気的に接続されている中継器、前記中継器と電気的に接続されている棒状の抵抗器、前記コイルアセンブリと中継器と抵抗器とを収容するケース、並びに前記ケース内部の隙間を埋める充填体を備えており、
前記ケースが、胴部と、この胴部から突出した筒状の出力部と、この出力部の内周面から内向きに突出しこの内周面の周方向に延び前記出力部と一体として形成された環状の把持部とを備えており、
前記抵抗器の一部が前記把持部に挿入されており、これにより、前記出力部の内部領域に、前記把持部より前記胴部側に位置し外部から遮断された第一内部領域が形成されており、
前記第一内部領域に、前記抵抗器の表面を覆うように前記充填体が充填されている、内燃機関用の点火コイル装置。
【請求項２】
前記出力部の内部領域に、前記把持部より前記胴部の反対側に位置する第二内部領域がさらに形成されている、請求項１に記載の点火コイル装置。
【請求項３】
前記第一内部領域の外径が、前記第二内部領域の外径よりも大きい、請求項２に記載の点火コイル装置。
【請求項４】
前記抵抗器が前記把持部を貫通し、これにより抵抗器の一端が前記第二内部領域に位置している請求項２又は３に記載の点火コイル装置。
【請求項５】
前記胴部側から前記把持部側に向けて、前記第一内部領域の外径が徐々に小さくなっている、請求項１から４のいずれかに記載の点火コイル装置。
【請求項６】
前記把持部の前記胴部側の側面が、前記胴部側からその反対側に向けて、内向きに傾斜している請求項１から５のいずれかに記載の点火コイル装置。
【請求項７】
前記中継器が、前記第一内部領域において前記抵抗器と接触している請求項１から６のいずれかに記載の点火コイル装置。
【請求項８】
前記中継器が、前記抵抗器の側面と接触する接続部を備える請求項１から７のいずれかに記載の点火コイル装置。
【請求項９】
前記接続部がリング状を呈しており、この接続部の内側に前記抵抗器が通されている請求項８に記載の点火コイル装置。
【請求項１０】
前記接続部がキャップ状を呈しており、この接続部が前記抵抗器の一端に被せられている請求項８に記載の点火コイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の点火コイル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
点火コイル装置は、その内部に高電圧を発するコイルアセンブリを含む。コイルアセンブリからの高電圧は、内燃機関の燃焼室内に設置された点火プラグに印加される。この電圧印加により点火プラグから放電による火花が発せられ、内燃機関の燃料に点火される。
【０００３】
一方で点火プラグでの放電は、電気ノイズ（伝導ノイズ・放射ノイズ）の要因となりうる。このノイズが制御装置等の周囲の回路に伝達すると、回路の誤動作を引き起こすことがある。このノイズによる誤動作を防ぐために、抵抗器を内蔵した点火コイル装置が実用されている。この点火コイル装置では、コイルアセンブリの出力端子が抵抗器の一端に接続され、抵抗器のもう一端は点火プラグに繋がる。コイルアセンブリからの高電圧は、この抵抗器を介して点火プラグに印加される。この抵抗器は、点火プラグでの放電による電気ノイズを低減させる。抵抗器を内蔵する点火コイル装置についての検討が、特開２０１７−９８４６２公報に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−９８４６２公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のとおり、抵抗器の一端はコイルアセンブリの出力端に接続され、もう一端は点火プラグに接続されている。コイルアセンブリからの出力電圧は高いため、この電圧が印加されたとき、抵抗器の一端からもう一端に向けて放電が起こることがある。この放電が起こると、抵抗器は電気ノイズ低減の機能を果たすことができない。特開２０１７−９８４６２公報に記載の点火コイル装置では、複数の突起からなる固定手段と、この固定手段に取り付けられたＯリング等で実現される固定保持手段とで、抵抗器を抵抗体収容部で保持しつつ、絶縁性樹脂が抵抗体収容部から漏れ出すのを防止している。これにより、抵抗体の外壁面の周りを絶縁性樹脂で覆い、抵抗体での放電を防止している。しかし、この構造は複雑であり、固定保持手段となる部品も必要となる。これは、点火コイル装置の組み立て効率の向上を阻害するとともに、組み立てコストの増加の要因となりうる。
【０００６】
本発明の目的は、簡易な構造で部品の増加を抑えつつ、抵抗器での放電が防止された点火コイル装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る内燃機関用の点火コイル装置は、一次コイル及び二次コイルを備えこの二次コイルからの電圧を出力する端子を備えるコイルアセンブリ、前記端子と電気的に接続されている中継器、前記中継器と電気的に接続されている棒状の抵抗器、前記コイルアセンブリと中継器と抵抗器とを収容するケース、並びに前記ケース内部の隙間を埋める充填体を備えている。前記ケースは、胴部と、この胴部から突出した筒状の出力部と、この出力部の内周面から内向きに突出しこの内周面の周方向に延び前記出力部と一体として形成された環状の把持部とを備えている。前記抵抗器の一部が前記把持部に挿入されており、これにより、前記出力部の内部領域に、前記把持部より前記胴部側に位置し外部から遮断された第一内部領域が形成されている。前記第一内部領域に、前記抵抗器の表面を覆うように前記充填体が充填されている。
【０００８】
好ましくは、前記出力部の内部領域に、前記把持部より前記胴部の反対側に位置する第二内部領域がさらに形成されている。
【０００９】
好ましくは、前記第一内部領域の外径は、前記第二内部領域の外径よりも大きい。
【００１０】
好ましくは、前記抵抗器は前記把持部を貫通し、これにより抵抗器の一端が前記第二内部領域に位置している。
【００１１】
好ましくは、前記胴部側から前記把持部側に向けて、前記第一内部領域の外径が徐々に小さくなっている。
【００１２】
好ましくは、前記把持部の前記胴部側の側面は、前記胴部側からその反対側に向けて、内向きに傾斜している。
【００１３】
好ましくは、前記中継器は、前記第一内部領域において前記抵抗器と接触している。
【００１４】
好ましくは、前記中継器は、前記抵抗器の側面と接触する接続部を備える。
【００１５】
好ましくは、前記接続部はリング状を呈しており、この接続部の内側に前記抵抗器が通されている。前記接続部がキャップ状を呈しており、この接続部が前記抵抗器の一端に被せられていてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る点火コイル装置は、ケースの出力部の内周面に、環状の把持部を備えている。抵抗器の一部が把持部に挿入され、これにより、出力部の内部領域に、把持部より胴部側に位置し外部から遮断された第一内部領域が形成されている。この第一内部領域に、抵抗器の表面を覆うように充填体が充填されている。すなわち、この抵抗器の把持部より胴部側の部分は外部から遮断された第一内部領域に位置し、その表面は充填体で覆われている。この抵抗器の把持部より胴部と反対側の部分は、この第一内部領域の外に位置している。この構造は、抵抗器の一端からもう一端に向けた放電を効果的に防止する。この点火コイル装置では、抵抗器を環状の把持部に挿入することで、抵抗器が出力部に取り付けられるとともに、充填体を流し込むための第一内部領域が形成される。この構造は、簡易である。さらに、把持部はケースの一部として出力部と一体として形成されており、部品の増加もない。この点火コイル装置では、簡易な構造で部品の増加を抑えつつ、抵抗器での放電が防止されている。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る点火コイル装置が示された斜視図である。
【図２】図２は、図１の点火コイル装置のII−II線に沿った断面図である。
【図３】図３は、図２の一部が示された拡大断面図である。
【図４】図４（ａ）は図２の点火コイル装置の中継器が抵抗器とともに示された側面図であり、図４（ｂ）この中継器及び抵抗器が示された平面図である。
【図５】図５は、本発明の他の実施形態に係る点火コイル装置の一部が示された断面図である。
【図６】図６は、図５の点火コイル装置の中継器が抵抗器とともに示された分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１９】
図１に、本発明の一実施形態に係る点火コイル装置２が示されている。図２は、図１の点火コイル装置２のII−II線に沿った断面図である。図３には、図２の一部が拡大されて示されている。図１−３において、矢印Ｘはこの点火コイル装置２の前方を表す。この逆が後方である。矢印Ｙはこの点火コイル装置２の右方向を表す。この逆が左方向である。矢印Ｚはこの点火コイル装置２の上方向を表す。この逆が下方向である。この点火コイル装置２は、ケース４、コイルアセンブリ６、イグナイタ８、中継器１０、抵抗器１２及び充填体１４を備える。図２には、この点火コイル装置２に装着されたプラグブーツ１６及びスプリング１８の一部も、併せて示されている。
【００２０】
ケース４は、点火コイル装置２の外郭を形成する。ケース４は中身が空洞であり、その内部には、コイルアセンブリ６、イグナイタ８、中継器１０、抵抗器１２及び充填体１４が収容されている。ケース４は、樹脂からなる。ケース４の好ましい材質として、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）が例示される。ケース４は、胴部２０、コネクタ部２２、フランジ部２４、出力部２６及び把持部２８を備えている。
【００２１】
胴部２０は箱状を呈しており、内部にコイルアセンブリ６及びイグナイタ８を収容している。コネクタ部２２は、胴部２０から前方に突出している。コネクタ部２２は筒状を呈しており、内側にコネクタ端子３０が設けられている。点火コイル装置２が車両に装着されたとき、コネクタ端子３０は車の制御装置（ＥＣＵ）に接続される。フランジ部２４は、胴部２０から後方に突出している。フランジ部２４には、上下に貫通する孔３２が設けられている。図示されないが、ボルトをこの孔３２と内燃機関に設けられた孔に通すことにより、点火コイル装置２は内燃機関に固定される。
【００２２】
出力部２６は、胴部２０から下方向に突出している。図３には、出力部２６の近辺が拡大されて示されている。図で示されるように、出力部２６は、胴部２０から下側に向けて延びる筒状を呈している。この筒状の出力部２６の内周面３６で囲まれた空間は、出力部２６の「内部領域３４」と称される。出力部２６は、内部領域３４を有している。
【００２３】
把持部２８は、出力部２６の内周面３６上に位置している。把持部２８は、出力部２６の内周面３６から内向きに突出している。把持部２８は、出力部２６の内周面３６の周方向に延びる、環状を呈している。把持部２８は、内周面３８と、胴部２０側（上側）の側面である第一側面４０と、胴部２０の反対側（下側）の側面である第二側面４２とを備える。図３で示されるように、この実施形態では、第一側面４０は、出力部２６の内周面３６の垂直方向に対して下向きに傾斜している。第一側面４０は、胴部２０側からその反対側に向けて、内向きに傾斜している。把持部２８は、出力部２６と一体として形成されている。
【００２４】
図２に示されるように、コイルアセンブリ６は、ケース４の胴部２０に収容されている。コイルアセンブリ６は、鉄心４４、一次コイル４６、二次コイル４８及び出力端子５０を備える。鉄心４４の外周に一次コイル４６が巻かれ、さらにその外側に二次コイル４８が巻かれている。二次コイル４８のワイヤの巻き数は、一次コイル４６のワイヤの巻き数より大幅に大きい。例えば、一次コイル４６のワイヤの巻き数は１００回程度であり、二次コイル４８のワイヤの巻き数は８０００回から１５０００回である。これにより、一次コイル４６の電流を変化させることで、二次コイル４８に高電圧が発生する。例えば、二次コイル４８では数十ｋＶの電圧が発生する。コイルアセンブリ６の出力端子５０からは、この高電圧が出力される。
【００２５】
図２に示されるように、イグナイタ８は、ケース４の胴部２０に収容される。イグナイタ８は、コイルアセンブリ６の前方に位置する。イグナイタ８は、コイルアセンブリ６の一次コイル４６の電流の導通及び切断を制御するスイッチである。
【００２６】
中継器１０は、ケース４の胴部２０の内部から出力部２６の内部に延びている。中継器１０はコイルアセンブリ６の出力端子５０と電気的に接続し、抵抗器１２とも電気的に接続している。コイルアセンブリ６の出力端子５０と抵抗器１２とは、中継器１０を介して電気的に接続している。中継器１０は、導電性に優れた金属よりなる。
【００２７】
抵抗器１２は、ケース４の出力部２６に収容されている。抵抗器１２は、棒状である。この実施形態では、抵抗器１２は円柱状である。抵抗器１２は、上部１２ａ、中央部１２ｂ及び下部１２ｃを備えている。上部１２ａと下部１２ｃの外径は、中央部１２ｂの外径よりやや大きい。図２で示されるように、点火コイル装置２が内燃機関に装着されたとき、抵抗器１２の下部１２ｃの端面５６は、スプリング１８と接触する。図示されないが、このスプリング１８の先は、点火プラグと接続している。抵抗器１２の上部１２ａには、中継器１０が接触している。抵抗器１２は、出力部２６の内部領域３４において中継器１０と接触している。この抵抗器１２は、点火プラグでの放電による電気ノイズ（伝導ノイズ・放射ノイズ）を抑えるのに、適切な電気抵抗値及びインダクタンス値を有している。
【００２８】
図４（ａ）は抵抗器１２及び中継器１０のみが示された側面図であり、図４（ｂ）はこの抵抗器１２及び中継器１０が示された平面図である。図で示されるように、中継器１０は、アーム５２と、アーム５２の一方の端に繋がる接続部５４とを備えている。アーム５２のもう一方の端は、コイルアセンブリ６の出力端子５０と接触している。図４（ｂ）に示されるように、接続部５４はリング状である。図４（ａ）で示されるように、接続部５４に抵抗器１２の上部１２ａが通されている。これにより、接続部５４は、抵抗器１２の側面と接触している。
【００２９】
この実施形態では、コイルアセンブリ６の出力端子５０とアーム５２とは、別の部品として形成されている。コイルアセンブリ６の出力端子５０とアーム５２とが、一体として形成されていてもよい。コイルアセンブリ６の出力端子５０とアーム５２と接続部５４とが、一体として形成されていてもよい。
【００３０】
図３で示されるように、抵抗器１２の下部１２ｃは、把持部２８に挿入されている。このとき抵抗器１２の側面（外周面）と、把持部２８の内周面とは隙間なく接触している。これにより、抵抗器１２は把持部２８に固定されている。抵抗器１２が把持部２８に挿入されることで、出力部２６の内部領域３４に、外部から遮断された第一内部領域３４ａが形成される。第一内部領域３４ａは、出力部２６の内部領域３４のうち、把持部２８よりも胴部２０側（上側）に位置する部分である。これに対して、出力部２６の内部領域３４のうち、把持部２８よりも胴部２０と反対側（下側）に位置する部分は、第二内部領域３４ｂと称される。
【００３１】
図３で示されるように、この実施形態では、抵抗器１２の下部１２ｃは把持部２８を貫通している。下部１２ｃの先端は、第二内部領域３４ｂまで延びている。すなわち、この抵抗器１２の一端は第一内部領域３４ａに位置し、もう一端は第二内部領域３４ｂに位置している。抵抗器１２と中継器１０との接触部分は第一内部領域３４ａに位置し、抵抗器１２とスプリング１８との接触部分は第二内部領域３４ｂに位置している。
【００３２】
図３で示されるように、この実施形態では、第一内部領域３４ａの外径は、胴部２０側から把持部２８側に向けて、徐々に小さくなっている。換言すれば、出力部２６の内径は、胴部２０側から把持部２８側に向けて、徐々に小さくなっている。また、この実施形態では、第一内部領域３４ａの外径は第二内部領域３４ｂの外径よりも大きい。
【００３３】
充填体１４は、ケース４にコイルアセンブリ６、イグナイタ８、中継器１０及び抵抗器１２を収容したとき、ケース４内部に生じる隙間を埋める。典型的には、充填体１４は熱硬化性樹脂からなる。図３で示されるように、充填体１４は第一内部領域３４ａにおいては、抵抗器１２と中継器１０の周囲に充填される。充填体１４は、抵抗器１２の第一内部領域３４ａに位置する部分の、側面及び上部１２ａの端面５８を覆う。充填体１４は、抵抗器１２と中継器１０の接触部分も覆う。充填体１４は、抵抗器１２の、把持部２８より胴部２０側の部分の外面全体を、隙間無く覆っている。
【００３４】
この点火コイル装置２の動作は以下の通りである。車の制御装置からの制御信号がコネクタ端子３０を介して、イグナイタ８に送られる。制御信号に従って、イグナイタ８は一次コイル４６の電流を導通させまたは切断する。一次コイル４６の電流の変化により、二次コイル４８に高電圧が発生する。二次コイル４８で発生した高電圧は、コイルアセンブリ６の出力端子５０から中継器１０を介して抵抗器１２に印加され、さらに抵抗器１２からスプリング１８を介して点火プラグに印加される。点火プラグから火花が発せられて、燃料に点火される。
【００３５】
以下、本発明の作用効果が説明される。
【００３６】
本発明に係る点火コイル装置２では、抵抗器１２の一部が把持部２８に挿入され、これにより、出力部２６の内部領域３４に、外部から遮断された第一内部領域３４ａが形成されている。第一内部領域３４ａに、抵抗器１２の表面を覆うように充填体１４が充填されている。すなわち、この抵抗器１２の把持部２８から胴部２０側の部分は、外部から遮断された第一内部領域３４ａに位置し、その表面全体が充填体１４で覆われている。抵抗器１２と中継器１０との接触部分も、充填体１４で覆われている。一方、抵抗器１２とスプリング１８との接触部分は、第一内部領域３４ａの外側に位置している。抵抗器１２と中継器１０との接触部分と、抵抗器１２のスプリング１８との接触部分とは、充填体１４及び把持部２８とで隔離されている。この構造は、抵抗器１２の一端ともう一端との間の放電を、効果的に防止する。この点火コイル装置２では、抵抗器１２での放電が防止されている。この抵抗器１２は、点火プラグでの放電による電気ノイズの低減に効果的に寄与する。この点火コイル装置２では、電気ノイズが効果的に抑えられている。
【００３７】
この点火コイル装置２では、棒状の抵抗器１２を環状の把持部２８に挿入することで、抵抗器１２が出力部２６に取り付けられるとともに、充填体１４を流し込むための第一内部領域３４ａが形成される。この構造は、簡易である。これは、良好な組み立て効率の実現及び組み立てコストの低減に寄与する。  
【００３８】
前述のとおり、把持部２８は出力部２６と一体として形成されている。この点火コイル装置２では、抵抗器１２を固定し外部から遮断された第一内部領域３４ａを形成するのに、特別な部品を必要としない。この点火コイル装置２では、部品の増加がない。この点火コイル装置２では、組み立てコストが、さらに低減されうる。
【００３９】
抵抗器１２のサイズを大きくすることで、抵抗器１２での放電を抑える方法がある。しかし、抵抗器１２のサイズを大きくすることは、点火コイル装置の小型化及び軽量化の妨げとなりうる。この点火コイル装置２では、抵抗器１２での放電を抑えるのに抵抗器１２のサイズを大きくする必要はない。これは、点火コイル装置２の小型化及び軽量化に寄与する。さらにこの点火コイル装置２は簡易な構造であるため、小型化及び軽量化が容易である。この点火コイル装置２では、抵抗器１２での放電が防止されつつ小型化及び軽量化が実現されている。
【００４０】
前述のとおり、この実施形態では、出力部２６の第一内部領域３４ａの外径は、胴部２０側から把持部２８側に向けて、徐々に小さくなっている。点火コイル装置２の製造時には、充填体１４は胴部２０側から第一内部領域３４ａに流し込まれる。第一内部領域３４ａの外径を胴部２０側から把持部２８側に向けて徐々に小さくすることで、第一内部領域３４ａの隅々まで充填体１４を行き渡らせることができる。抵抗器１２の第一内部領域３４ａ内に位置する部分の表面全体が、隙間なく充填体１４で覆われる。これは、抵抗器１２での放電を効果的に防止する。この点火コイル装置２では、点火プラグでの放電による電気ノイズが効果的に抑えられている。さらに、第一内部領域３４ａの、胴部２０側での外径が大きくなっているので、中継器１０の形状に自由度を持たせることができる。
【００４１】
前述のとおり、この実施形態では、把持部２８の第一側面４０は、胴部２０側からその反対側に向けて、内向きに傾斜している。このようにすることで、抵抗器１２の側面と第一側面４０とが形成する角の先まで、隙間なく充填体１４を流し込むことができる。抵抗器１２の第一内部領域３４ａ内に位置する部分の表面全体が、隙間なく充填体１４で覆われる。これは、抵抗器１２での放電を効果的に防止する。この点火コイル装置２では、点火プラグでの放電による電気ノイズが効果的に抑えられている。
【００４２】
前述のとおり、この実施形態では、第一内部領域３４ａの内径は、第二内部領域３４ｂの内径よりも大きい。第一内部領域３４ａには、抵抗器１２及び中継器１０が位置している。第一内部領域３４ａの内径を大きくすることで、抵抗器１２及び中継器１０が位置していても、第一内部領域３４ａ内に充填体１４を流れ込み易くできる。第一内部領域３４ａ内に、隙間無く充填体１４を充填することができる。これは、抵抗器１２での放電を効果的に防止する。この点火コイル装置２では、点火プラグでの放電による電気ノイズが効果的に抑えられている。さらに、第一内部領域３４ａの内径を大きくすることで、中継器１０の形状に自由度を持たせることができる。
【００４３】
前述のとおり、この実施形態では、内部領域３４には、把持部２８より胴部２０の反対側に、第二内部領域３４ｂが設けられている。抵抗器１２の下部１２ｃの端面５６は、この第二内部領域３４ｂに位置している。このようにすることで、抵抗器１２とスプリング１８との接触部分を第二内部領域３４ｂ内に位置させることができる。これは抵抗器１２とスプリング１８との接触部分を効果的に保護する。また、抵抗器１２の下部１２ｃを第二内部領域３４ｂまで延ばすことで、抵抗器１２とスプリング１８とを容易に確実に接触させることができる。
【００４４】
前述のとおり、この実施形態では、抵抗器１２と中継器１０との接触部分は、第一内部領域３４ａに位置している。このようにすることで、抵抗器１２と中継器１０との接触部分を確実に隙間無く充填体１４で覆うことができる。これは、抵抗器１２での放電を効果的に防止する。この点火コイル装置２では、点火プラグでの放電による電気ノイズが効果的に抑えられている。
【００４５】
前述のとおり、この実施形態では、中継器１０の接続部５４はリング状を呈しており、この接続部５４に、抵抗器１２が通されている。この接続部５４は、抵抗器１２の側面と接触している。このようにすることで、中継器１０を抵抗器１２に確実に固定でき、さらに接続部５４と抵抗器１２との接触面積を大きくできる。これにより、中継器１０と抵抗器１２との接触抵抗を安定して小さくできる。これは、抵抗器１２での放電を効果的に防止する。この点火コイル装置２では、点火プラグでの放電による電気ノイズが効果的に抑えられている。
【００４６】
図５に、本発明の他の実施形態に係る点火コイル装置６０が示されている。図５において、矢印Ｘはこの点火コイル装置６０の前方を表す。この逆が後方である。矢印Ｚはこの点火コイル装置６０の上方向を表す。この逆が下方向である。この点火コイル装置６０は、ケース６２、コイルアセンブリ６４、図示されないイグナイタ、中継器６６、抵抗器６８及び充填体７０を備える。図５は、ケース６２の出力部７４の近辺が示された拡大図である。この点火コイル装置６０は、中継器６６、抵抗器６８を除いて、図１−３の点火コイル装置２と同じである。
【００４７】
中継器６６は、ケース６２に収容されている。中継器６６は、ケース６２の胴部７２の内部から出力部７４の内部に延びている。中継器６６はコイルアセンブリ６４の出力端子と電気的に接続し、抵抗器６８とも電気的に接続している。コイルアセンブリ６４の出力端子と抵抗器６８とは、中継器６６を介して電気的に接続している。中継器６６は、導電性に優れた金属よりなる。
【００４８】
抵抗器６８は、ケース６２の出力部７４に収容されている。抵抗器６８は、棒状である。この実施形態では、抵抗器６８は円柱状である。
【００４９】
図６は、図５の抵抗器６８及び中継器６６のみが示された分解図である。図で示されるように、中継器６６は、アーム７６と、アーム７６の一方の端と繋がる接続部７８とを備えている。アーム７６のもう一方の端は、コイルアセンブリの出力端子と接触している。図６に示されるように、アーム７６の接続部７８側の端には、孔が空けられている。接続部７８はキャップ状であり、その上面には突起が設けられている。アーム７６の端の孔に接続部７８の突起を通すことで、アーム７６に接続部７８が取り付けられる。接続部７８は、抵抗器６８に被せられている。これにより、接続部７８は、抵抗器６８の側面８０及び上側の端面８２と接触する。
【００５０】
この実施形態では、コイルアセンブリの出力端子、アーム７６及び接続部７８は、別の部品として形成されている。アーム７６と接続部７８とが一体として形成されていてもよい。コイルアセンブリの出力端子とアーム７６とが一体として形成され、これに接続部７８が取り付けられていてもよい。コイルアセンブリの出力端子とアーム７６と接続部７８とが、一体として形成されていてもよい。
【００５１】
上記のとおり、この実施形態では、中継器６６の接続部７８はキャップ状を呈しており、この接続部７８が、抵抗器６８に被せられている。この接続部７８は、抵抗器６８の側面８０及び上側の端面８２と接触している。このようにすることで、中継器６６を抵抗器６８に確実に固定でき、さらに接続部７８と抵抗器６８との接触面積を大きくできる。これは、中継器６６と抵抗器６８との接触抵抗を安定して小さくできる。これは、抵抗器６８での放電を効果的に防止する。この点火コイル装置６０では、点火プラグでの放電による電気ノイズが効果的に抑えられている。
【００５２】
以上説明されたとおり、本発明によれば、簡易な構造で部品の増加を抑えつつ、抵抗器での放電が防止された点火コイル装置が得られる。このことから、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
以上説明された点火コイル装置は、種々の内燃機関に使用される。
【符号の説明】
【００５４】
２、６０・・・点火コイル装置
４、６２・・・ケース
６、６４・・・コイルアセンブリ
１０、６６・・・中継器
１２、６８・・・抵抗器
１４、７０・・・充填体
１８・・・スプリング
２０、７２・・・胴部
２２・・・コネクタ部
２４・・・フランジ部
２６、７４・・・出力部
２８・・・把持部
３４・・・内部領域
３４ａ・・・第一内部領域
３４ｂ・・・第二内部領域
４０・・・第一側面
４４・・・鉄心
４６・・・一次コイル
４８・・・二次コイル
５０・・・出力端子
５２、７６・・・アーム
５４、７８・・・接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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