(57)【要約】【課題】本発明は、造粒性及び分散性が改善され、苦味が低減し、かつ所望の味への調整が可能なアミノ酸食品、及びその製造方法、並びに苦味の改善方法を提供することを課題とする。【解決手段】（１）アミノ酸、（２）０．１〜２重量％の、脂肪酸の炭素数が８〜１８のポリグリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸の炭素数が８〜１８のショ糖脂肪酸エステル、及び脂肪酸の炭素数が８〜１８のソルビタン脂肪酸エステルからなる群から選択される１種以上、及び（３）澱粉又は／及び加工澱粉を含有する造粒物。成分（１）、成分（２）、及び成分（３）を造粒する工程を含む、造粒物の製造方法。成分（１）及び成分（２）を含有する造粒物に、成分（３）を含有させることを特徴とする、造粒物の苦味の低減方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）アミノ酸、（２）脂肪酸の炭素数が８〜１８のポリグリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸の炭素数が８〜１８のショ糖脂肪酸エステル、及び脂肪酸の炭素数が８〜１８のソルビタン脂肪酸エステルからなる群から選択される１種以上、及び（３）澱粉又は／及び加工澱粉を含有する造粒物であって、
成分（２）の含有量が０．１〜２重量％である、造粒物。
【請求項２】
成分（３）の含有量が０．２〜１重量％である、請求項１記載の造粒物。
【請求項３】
（１）アミノ酸、（２）脂肪酸の炭素数が８〜１８のポリグリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸の炭素数が８〜１８のショ糖脂肪酸エステル、及び脂肪酸の炭素数が８〜１８のソルビタン脂肪酸エステルからなる群から選択される１種以上、及び（３）澱粉又は／及び加工澱粉を造粒する工程を含む、造粒物の製造方法であって、
成分（２）の量が、造粒物に対して、０．１〜２重量％である、方法。
【請求項４】
前記工程が、成分（１）を含有する粉末原料に、成分（２）及び成分（３）を含有する液を噴霧して造粒する工程である、請求項３記載の方法。
【請求項５】
成分（３）の量が、造粒物に対して、０．２〜１重量％である、請求項３又は４に記載の方法。
【請求項６】
（１）アミノ酸及び（２）脂肪酸の炭素数が８〜１８のポリグリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸の炭素数が８〜１８のショ糖脂肪酸エステル、及び脂肪酸の炭素数が８〜１８のソルビタン脂肪酸エステルからなる群から選択される１種以上を含有する造粒物に、（３）澱粉又は／及び加工澱粉を含有させることを特徴とする、造粒物の苦味の低減方法であって、
成分（２）の量が、成分（３）含有後の造粒物に対して、０．１〜２重量％である、方法。
【請求項７】
成分（３）の量が、成分（３）含有後の造粒物に対して、０．２〜１重量％である、請求項６記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アミノ酸を含有する造粒物、該造粒物の製造方法、及びアミノ酸を含有する造粒物の苦味の低減方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉末食品を水等に分散させて摂取しようとする場合、分散性が問題となる。水への分散性の悪いアミノ酸等の粉末食品の分散性を改善する方法は、従来から様々な研究がされている（特許文献１〜５）。
粉末食品の分散性の改善のためにポリグリセリン脂肪酸エステルを配合する方法が開示されているが（例えば、特許文献１）、ポリグリセリン脂肪酸エステルをはじめとする乳化剤は苦味や異風味を有することが知られている。
アミノ酸は、それぞれの種類により、甘味、うま味等の特徴的な味を有しているが、独特の苦味を有しているものが多く、特に必須アミノ酸のほとんどは、独特の苦味を有している。特に、分岐鎖アミノ酸（イソロイシン、ロイシン、バリン）やメチオニン、フェニルアラニン、トリプトファンは、独特の苦味が非常に強い。
アミノ酸等の苦味は酸味料や甘味料でマスキングする方法がある。しかし、かかる方法では、酸味料や甘味料自体の味が強いために、アミノ酸食品を所望の味に調整することができないという課題がある。
またアミノ酸粉末を造粒しようとする場合、造粒性が悪いという課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１１３７５５号公報
【特許文献２】特開２００７−２１５４８０号公報
【特許文献３】特表２００４−５０７４９２号公報
【特許文献４】特許６４３５１６１号公報
【特許文献５】特開２０１６−２１８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、造粒性及び分散性が改善され、苦味が低減し、かつ所望の味への調整が可能なアミノ酸食品、及びその製造方法、並びに苦味の改善方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意検討を行ったところ、アミノ酸、後述の特定の量及び種類の脂肪酸エステル、及び、後述の特定の量の澱粉又は／及び加工澱粉を含有する造粒物とすることで、製造工程における造粒性に優れ、水等への分散性が改善され、かつ苦味が低減したアミノ酸食品（アミノ酸を含有する造粒物）を製造することができることを見出した。本発明者らは、該知見に基づきさらに検討して本発明を完成させた。
【０００６】
すなわち、本発明は、下記を提供する。
［１］（１）アミノ酸、（２）脂肪酸の炭素数が８〜１８のポリグリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸の炭素数が８〜１８のショ糖脂肪酸エステル、及び脂肪酸の炭素数が８〜１８のソルビタン脂肪酸エステルからなる群から選択される１種以上（本明細書において、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル及びソルビタン脂肪酸エステルを、脂肪酸エステルと略称する場合がある。）、及び（３）澱粉又は／及び加工澱粉を含有する造粒物であって、
成分（２）の含有量が０．１〜２重量％である、造粒物。
［２］成分（３）の含有量が０．２〜１重量％である、上記［１］記載の造粒物。
［３］（１）アミノ酸、（２）脂肪酸の炭素数が８〜１８のポリグリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸の炭素数が８〜１８のショ糖脂肪酸エステル、及び脂肪酸の炭素数が８〜１８のソルビタン脂肪酸エステルからなる群から選択される１種以上、及び（３）澱粉又は／及び加工澱粉を造粒する工程を含む、造粒物の製造方法であって、
成分（２）の量が、造粒物に対して、０．１〜２重量％である、方法。
［４］前記工程が、成分（１）を含有する粉末原料に、成分（２）及び成分（３）を含有する液を噴霧して造粒する工程である、上記［３］記載の方法。
［５］成分（３）の量が、造粒物に対して、０．２〜１重量％である、上記［３］又は［４］に記載の方法。
［６］（１）アミノ酸及び（２）脂肪酸の炭素数が８〜１８のポリグリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸の炭素数が８〜１８のショ糖脂肪酸エステル、及び脂肪酸の炭素数が８〜１８のソルビタン脂肪酸エステルからなる群から選択される１種以上を含有する造粒物に、（３）澱粉又は／及び加工澱粉を含有させることを特徴とする、造粒物の苦味の低減方法であって、
成分（２）の量が、成分（３）含有後の造粒物に対して、０．１〜２重量％である、方法。
［７］成分（３）の量が、成分（３）含有後の造粒物に対して、０．２〜１重量％である、上記［６］記載の方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のアミノ酸を含有する造粒物は、製造工程における造粒性に優れ、水等への分散性が改善され、かつ苦味が低減している。
本発明によれば、酸味料や甘味料を使用せずに苦味が低減できるので、本発明のアミノ酸を含有する造粒物は、酸味料や甘味料の味に影響されることなく、所望の味（例えば、自然な味付け、強い味付け）に調整することが可能であり、また組み合わせる食品素材の風味を損なわない点で有利である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明の造粒物は、以下の成分（１）〜（３）を含有する。
成分（１）アミノ酸
成分（２）脂肪酸の炭素数が８〜１８のポリグリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸の炭素数が８〜１８のショ糖脂肪酸エステル、及び脂肪酸の炭素数が８〜１８のソルビタン脂肪酸エステルからなる群から選択される１種以上
成分（３）澱粉又は／及び加工澱粉
【０００９】
［成分（１）］
本発明は、アミノ酸の苦味を低減し得るので、少なくとも１種の苦味を有するアミノ酸が含まれる場合に特に効果を発揮する。
本発明において、苦味を有するアミノ酸としては、例えば、ロイシン、イソロイシン、バリン、トレオニン、トリプトファン、フェニルアラニン、リジン、ヒスチジン、システイン、メチオニン、プロリン及びアルギニン等が挙げられる。本発明においてアミノ酸は、１又は２以上を組み合わせて使用できる。
本発明において、アミノ酸は、Ｌ−体、Ｄ−体及びＤＬ−体のいずれであってもよいが、Ｌ−体が好ましい。
本発明において、アミノ酸は生理的に許容されうる塩の形態であってもよい。アミノ酸の生理的に許容されうる塩としては、例えば、酸付加塩（例えば、塩酸塩、硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩等の無機酸塩、酢酸塩、マレイン酸塩、フマル酸塩、クエン酸塩、リンゴ酸塩、乳酸塩、α?ケトグルタル酸塩、グルコン酸塩、カプリル酸塩等の有機酸塩）、金属塩（例えば、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩、マグネシウム塩、カルシウム塩等のアルカリ土類金属塩、アルミニウム塩、亜鉛塩）、アンモニウム塩（例えば、アンモニウム、テトラメチルアンモニウム等との塩）、有機アミン付加塩（例えば、モルホリン、ピペリジン等との塩）、アミノ酸付加塩（グリシン、フェニルアラニン、リジン、アスパラギン酸、グルタミン酸等との塩）等が挙げられる。
本発明におけるアミノ酸は、水和物（含水塩）であってもよい。 
本発明においてアミノ酸は市販品（例えば、アミノミックスＭＰ９（商品名）、味の素株式会社）を使用してもよい。
【００１０】
アミノ酸の苦味とは、人間が食べ物を通じて味わう感覚である味覚「甘味」「酸味」「塩味」「苦味」「うま味」のうちの一つである。
苦味や異風味の評価は、十分に訓練された専門パネルの官能評価により行われる。具体的には例えば、後述の試験例３の方法、又はこれに準じた方法で、評価することができる。
【００１１】
本発明の造粒物において、成分（１）の含有量は、例えば０．１〜９９．７重量％、好ましくは１０〜９０重量％、より好ましくは２０〜９０重量％、更に好ましくは２５〜８０重量％である。
【００１２】
［成分（２）］
本発明において、脂肪酸の炭素数が８〜１８のポリグリセリン脂肪酸エステルを構成する炭素数が８〜１８の脂肪酸としては、例えば、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸が挙げられる。本発明において、脂肪酸の炭素数が８〜１８のポリグリセリン脂肪酸エステルを構成するポリグリセリンとしては、平均重合度が約３以上のポリグリセリン、例えば、トリグリセリン、テトラグリセリン、ペンタグリセリン、ヘキサグリセリン、ヘプタグリセリン、オクタグリセリン、ノナグリセリン、デカグリセリンが挙げられる。
本発明において、脂肪酸の炭素数が８〜１８のショ糖脂肪酸エステルを構成する炭素数が８〜１８の脂肪酸としては、例えば、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸が挙げられる。
本発明において、脂肪酸の炭素数が８〜１８のソルビタン脂肪酸エステルを構成する炭素数が８〜１８の脂肪酸としては、例えば、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸が挙げられる。
本発明において、成分（２）の好適な例としては、ポリグリセリンカプリル酸エステル（例えば、ＣＥ−１９Ｄ（商品名）、三菱ケミカルフーズ株式会社）、ポリグリセリンラウリン酸エステル（例えば、Ｌ−７Ｄ（商品名）、三菱ケミカルフーズ株式会社）、ポリグリセリンミリスチン酸エステル（例えば、Ｍ−１０Ｄ（商品名）、三菱ケミカルフーズ株式会社）、ショ糖ステアリン酸エステル（例えば、Ｓ−１６７０（商品名）、三菱ケミカルフーズ株式会社）が挙げられる。
本発明において、脂肪酸エステルは、１又は２以上を組み合わせて使用できる。
【００１３】
本発明において、上記脂肪酸エステルのうち、ＨＬＢ（Hydrophilic-Lipophilic Balance）が１０以上（好ましくは１５〜１７）のものを使用することが好ましい。
【００１４】
本発明の造粒物において、成分（２）の含有量は、０．１〜２重量％、好ましくは０．１５〜２重量％、より好ましくは０．２〜２重量％、０．４〜２重量％、更に好ましくは０．４〜１．４５重量％である。
【００１５】
本発明の造粒物において、成分（１）１００重量部に対して、成分（２）は、例えば、０．２〜５重量部、好ましくは０．３８〜３．７３重量部である。
【００１６】
［成分（３）］
本発明において、澱粉としては、例えば、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、小麦澱粉、米澱粉等が挙げられる。
本発明において、加工澱粉としては、化学的処理、物理的処理、酵素的処理等の処理(例えば、エーテル化、エステル化、架橋、グラフト化、焙焼、酵素変性、酸化・酸処理、α化等)を施された澱粉が挙げられる。
本発明において、澱粉又は／及び加工澱粉としては、コーンスターチ（例えば、日食コーンスターチ（商品名）、日本食品化工株式会社）、α化澱粉（例えば、コーンアルファーＹ（商品名）、三和澱粉工業株式会社）、加工澱粉（例えば、ラスターゲンＦＯ（商品名）、日澱化學株式会社）が好ましい。
本発明において澱粉又は／及び加工澱粉は、１又は２以上を組み合わせて使用できる。
【００１７】
本発明の造粒物において、成分（３）の含有量は、例えば０．２〜１重量％、好ましくは０．２８〜０．９１重量％である。
【００１８】
本発明の造粒物において、成分（１）１００重量部に対して、成分（３）は、例えば、０．３〜２．５重量部、好ましくは０．３５〜２．３３重量部である。
【００１９】
本発明の造粒物は、本発明の効果を阻害しない限り、成分（１）〜（３）以外の成分を含有することができる。
成分（１）〜（３）以外の成分としては、例えば、ビタミン類、ミネラル類、難消化性デキストリン（例えば、ファイバーソル２（商品名）、松谷工業株式会社）、食品添加物（例えば、増粘剤、懸濁化剤、分散剤、甘味剤、矯味剤、保存剤、香料、有機酸、ゲル化剤、ｐＨ調整剤）、他の食品素材（例えば、カプシノイド）等が挙げられる。
本発明の造粒物において、成分（１）〜（３）以外の成分の含有量は、例えば、０〜９９．６重量％、好ましくは１０〜９０重量％、より好ましくは１０〜８０重量％、更に好ましくは２０〜７５重量％である。
【００２０】
本発明の造粒物の粒径は、例えば１５０μｍ〜２．３８ｍｍ、好ましくは１５０μｍ〜１．７ｍｍである。
本発明において、粒径は、タップ式ふるい振とう機を用いて測定できる。
【００２１】
本発明の造粒物は、成分（１）、成分（２）、及び成分（３）を造粒する工程を含む方法によって製造できる。
特に、本発明の造粒物は、成分（１）を含有する粉末原料に、成分（２）及び成分（３）を含有する液（噴霧液）を噴霧して造粒する工程を含む方法によって製造できる。
成分（１）、成分（２）、及び成分（３）の例示、量は上記で説明した通りである。
「成分（１）を含有する粉末原料」は、成分（１）（アミノ酸）の粉末のみであってもよく、成分（１）（アミノ酸）と任意に添加してもよい粉末成分（例えば、難消化性デキストリン（例えば、ファイバーソル２（商品名）、松谷工業株式会社））との混合粉末であってもよい。「成分（１）を含有する粉末原料」の平均粒径は、例えば、８０μｍ〜１２０μｍである。本発明において、平均粒径は、Partica LA−960 Wet（堀場製作所製）等のレーザー回折式粒度分布測定装置（レーザー回折・散乱法に基づく粒度分布測定装置）で測定でき、レーザー回折・散乱法によって得られた粒度分布における体積基準での積算値５０％での粒径を意味する。
「成分（２）及び成分（３）を含有する液（噴霧液）」は、水等の溶媒に、成分（２）及び成分（３）を溶解又は分散させて得ることができる。水等の溶媒の量は、医薬又は食品製剤分野で一般的に用いられる量を適宜選択すればよい。
本発明の造粒物は、「成分（１）を含有する粉末原料」に、「成分（２）及び成分（３）を含有する液（噴霧液）」を噴霧し、乾燥することで製造することができる。
噴霧液の噴霧により造粒する方法としては、例えば、流動層造粒、攪拌造粒、転動造粒、押出造粒が挙げられる。本発明においては、流動層造粒が好ましい。
流動層造粒は、流動層造粒機（例えば、ＦＬＯＷ  ＣＯＡＴＥＲ  ＦＬＯ−５（商品名）、フロイント産業株式会社）を用いて、公知の方法で行うことができる。乾燥は公知の方法で行うことができ、例えば８０℃の熱風で乾燥する。
また、上記例示した成分（１）〜（３）以外の成分を、製造工程の任意の段階で添加してもよい。
【００２２】
本発明の造粒物は、食品（粉末食品）又は飼料（粉末飼料）として、ヒト、哺乳動物（例えば、マウス、ラット、ハムスター、ウサギ、ネコ、イヌ、ウシ、ヒツジ、サル）、鳥類（例えば、ニワトリ、七面鳥）が安全に摂取することができる。
本明細書において、「粉末食品」、「粉末飼料」は、粉末、造粒物を包含する概念である。
本明細書において、「食品」とは、経口摂取し得るもの（医薬品を除く）を広く包含する概念であり、いわゆる「食べ物」のみならず飲料、健康補助食品、保健機能食品（例えば、特定保健用食品、機能性表示食品、栄養機能食品）、サプリメント等を含む。
【００２３】
本発明の造粒物は、１回ないしは１食摂取量単位で包装された形態であり得る。かかる形態とは、１回ないしは１食あたりに摂取する量が予め定められ、包装された形態をいう。例えば、パックや袋等により１回の摂取量を個別包装する形態が挙げられる。 
【００２４】
本発明の造粒物は、そのまま摂取することができるが、水、飲料（例えば、牛乳、ジュース）に溶解又は分散して、摂取することもできる。
また、本発明の造粒物を、そのまま、又は、水、飲料に溶解又は分散し、他の食品（例えば、シリアルやグラノーラ）に添加して、摂取してもよい。
【００２５】
本発明はまた、アミノ酸を含有する造粒物の苦味の低減方法に関する。
本発明の、アミノ酸を含有する造粒物の苦味の低減方法（以下、苦味の低減方法）は、（１）アミノ酸（以下、成分（１））及び（２）脂肪酸の炭素数が８〜１８のポリグリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸の炭素数が８〜１８のショ糖脂肪酸エステル、及び脂肪酸の炭素数が８〜１８のソルビタン脂肪酸エステルからなる群から選択される１種以上（以下、成分（２））を含有する造粒物に、（３）澱粉又は／及び加工澱粉（以下、成分（３））を含有させることを特徴とする。
本発明の苦味の低減方法において、成分（１）〜（３）の例示、量は、上記本発明の造粒物について説明した成分（１）〜（３）の例示、量と同じである。なお、本発明の苦味の低減方法における「成分（３）含有後の造粒物」が、上記本発明の造粒物に相当する。
本発明の苦味の低減方法は、上記した本発明の造粒物の製造方法に準じて行うことができる。本発明の苦味の低減方法において、本発明の効果を阻害しない限り、造粒物に成分（１）〜（３）以外の成分を含有させることができ、その例示、量は、本発明の造粒物又はその製造方法で説明した、例示、量に準じる。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例、比較例、試験例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例、比較例において、以下を使用した。
炭素数８のポリグリセリン脂肪酸エステル：ＣＥ−１９Ｄ（商品名）、三菱ケミカルフーズ株式会社
炭素数１２のポリグリセリン脂肪酸エステル：Ｌ−７Ｄ（商品名）、三菱ケミカルフーズ株式会社
炭素数１４のポリグリセリン脂肪酸エステル：Ｍ−１０Ｄ（商品名）、三菱ケミカルフーズ株式会社
炭素数１８のショ糖脂肪酸エステル：Ｓ−１６７０（商品名）、三菱ケミカルフーズ株式会社
α化澱粉：コーンアルファーＹ（商品名）、三和澱粉工業株式会社
コーンスターチ：日食コーンスターチ（商品名）、日本食品化工株式会社
加工澱粉：ラスターゲンＦＯ（商品名）、日澱化學株式会社
ヒドロキシプロピルメチルセルロース：メトローズＳＥ−０６（商品名）、信越化学
難消化性デキストリン：ファイバーソル２（商品名）、松谷工業株式会社
アミノ酸：表１の配合比のアミノ酸混合物
【００２７】
【表１】
2020146012.tif 000002
【００２８】
実施例１
下記に示す原材料処方の割合の原材料を混合して粉末原料を得た。別途、 水、炭素数１２のポリグリセリン脂肪酸エステル、α化澱粉を９６．２：２．３：１．５の重量割合で含む噴霧液を調製した。
流動造粒乾燥機を用い、入口温度８０℃、排風温度４５℃に達温後、上記粉末原料に、上記噴霧液を、炭素数１２のポリグリセリン脂肪酸エステルおよびα化澱粉が目的造粒物のそれぞれ０．４３重量％および０．２８重量％（アミノ酸原料１００重量部に対してそれぞれ１．０８重量部および０．７０重量部）の量となる噴霧量で噴霧して造粒し、その後続けて８０℃の熱風を供給し、排風温度が５０℃になるまで乾燥処理を行って、実施例１の、粉末食品（目的造粒物）を得た。
原材料処方
難消化性デキストリン  １８００ｇ
アミノ酸  １２００ｇ
【００２９】
実施例２
実施例１において、噴霧液を、水、炭素数１２のポリグリセリン脂肪酸エステル、α化澱粉を、９６．２：０．８：３の重量割合で含む噴霧液に変更し、噴霧量を、炭素数１２のポリグリセリン脂肪酸エステルおよびα化澱粉が目的造粒物のそれぞれ０．１５重量％および０．５６重量％（アミノ酸原料１００重量部に対してそれぞれ０．３８重量部および１．４０重量部）の量となる噴霧量に変更した以外は実施例１と同じ方法で、実施例２の粉末食品（目的造粒物）を得た。
【００３０】
実施例３
実施例１において、噴霧液を、水、炭素数１２のポリグリセリン脂肪酸エステル、α化澱粉を、９０：５．０：５．０の重量割合で含む噴霧液に変更し、噴霧量を、炭素数１２のポリグリセリン脂肪酸エステルおよびα化澱粉が目的造粒物のそれぞれ０．９１重量％および０．９１重量％（アミノ酸原料１００重量部に対してそれぞれ２．３３重量部および２．３３重量部）の量となる噴霧量に変更した以外は実施例１と同じ方法で、実施例３の粉末食品（目的造粒物）を得た。
【００３１】
実施例４
実施例１において、噴霧液を、水、炭素数１２のポリグリセリン脂肪酸エステル、α化澱粉を、８７：８：５の重量割合で含む噴霧液に変更し、噴霧量を、炭素数１２のポリグリセリン脂肪酸エステルおよびα化澱粉が目的造粒物のそれぞれ１．４５重量％および０．９１重量％（アミノ酸原料１００重量部に対してそれぞれ３．７３重量部および２．３３重量部）の量となる噴霧量に変更した以外は実施例１と同じ方法で、実施例４の粉末食品（目的造粒物）を得た。
【００３２】
実施例５
実施例１において、噴霧液を、水、炭素数８のポリグリセリン脂肪酸エステル、α化澱粉を、９６．２：２．３：１．５の重量割合で含む噴霧液に変更し、噴霧量を、炭素数８のポリグリセリン脂肪酸エステルおよびα化澱粉が目的造粒物のそれぞれ０．４３重量％および０．２８重量％（アミノ酸原料１００重量部に対してそれぞれ１．０８重量部および０．７０重量部）の量となる噴霧量に変更した以外は実施例１と同じ方法で、実施例５の粉末食品（目的造粒物）を得た。
【００３３】
実施例６
実施例１において、噴霧液を、水、炭素数１４のポリグリセリン脂肪酸エステル、α化澱粉を、９６．２：２．３：１．５の重量割合で含む噴霧液に変更し、噴霧量を、炭素数１４のポリグリセリン脂肪酸エステルおよびα化澱粉が目的造粒物のそれぞれ０．４３重量％および０．２８重量％（アミノ酸原料１００重量部に対してそれぞれ１．０８重量部および０．７０重量部）の量となる噴霧量に変更した以外は実施例１と同じ方法で、実施例６の粉末食品（目的造粒物）を得た。
【００３４】
実施例７
実施例１において、噴霧液を、水、炭素数１８のショ糖脂肪酸エステル、α化澱粉を、９８：０．５：１．５の重量割合で含む噴霧液に変更し、噴霧量を、炭素数１８のショ糖脂肪酸エステルおよびα化澱粉が目的造粒物のそれぞれ０．１１重量％および０．３３重量％（アミノ酸原料１００重量部に対してそれぞれ０．２８重量部および０．８３重量部）の量となる噴霧量に変更した以外は実施例１と同じ方法で、実施例７の粉末食品（目的造粒物）を得た。
【００３５】
実施例８
実施例１において、噴霧液を、水、炭素数１２のポリグリセリン脂肪酸エステル、コーンスターチを、９５．２：２．３：２．５の重量割合で含む噴霧液に変更し、噴霧量を、炭素数１２のポリグリセリン脂肪酸エステルおよびコーンスターチが目的造粒物のそれぞれ０．４３重量％および０．４６重量％（アミノ酸原料１００重量部に対してそれぞれ１．０８重量部および１．１５重量部）の量となる噴霧量に変更した以外は実施例１と同じ方法で、実施例８の粉末食品（目的造粒物）を得た。
【００３６】
実施例９
実施例１において、噴霧液を、水、炭素数１２のポリグリセリン脂肪酸エステル、加工澱粉（ラスターゲンＦＯ（商品名））を、９５．２：２．３：２．５の重量割合で含む噴霧液に変更し、噴霧量を、炭素数１２のポリグリセリン脂肪酸エステルおよび加工澱粉が目的造粒物のそれぞれ０．４３重量％および０．４７重量％（アミノ酸原料１００重量部に対してそれぞれ１．０８重量部および１．１８重量部）の量となる噴霧量に変更した以外は実施例１と同じ方法で、実施例９の粉末食品（目的造粒物）を得た。
【００３７】
実施例１０
下記に示す原材料処方の割合の原材料を混合して粉末原料を得た。別途、水、炭素数１２のポリグリセリン脂肪酸エステル、α化澱粉を９６．２：２．３：１．５の重量割合で含む噴霧液を調製した。
流動造粒乾燥機を用い、入口温度８０℃、排風温度４５℃に達温後、上記粉末原料に、上記噴霧液を、炭素数１２のポリグリセリン脂肪酸エステルおよびα化澱粉が目的造粒物のそれぞれ０．４３重量％および０．２８重量％（アミノ酸原料１００重量部に対してそれぞれ０．５４重量部および０．３５重量部）の量となる噴霧量で噴霧して造粒し、その後続けて８０℃の熱風を供給し、排風温度が５０℃になるまで乾燥処理を行って、実施例１０の粉末食品（目的造粒物）を得た。
原材料処方
難消化性デキストリン  ６００ｇ
アミノ酸  ２４００ｇ
【００３８】
比較例１
下記に示す原材料処方の割合の原材料を混合して得た粉末を、流動造粒乾燥機を用い、入口温度１０５℃、排風温度４５℃に達温後、水を粉に対して８０ｇ噴霧して造粒し、その後続けて１０５℃の熱風を供給し、排風温度が５０℃になるまで乾燥処理を行って、比較例１の粉末食品を得た。
原材料処方
アミノ酸  ４００ｇ
【００３９】
比較例２
比較例１において、原材料処方を以下の組成に変更した以外は比較例１と同じ方法で、比較例２の粉末食品を得た。
原材料処方
難消化性デキストリン  ２４０ｇ
アミノ酸  １６０ｇ
【００４０】
比較例３
実施例１において、噴霧液を、水、炭素数１２のポリグリセリン脂肪酸エステル、α化澱粉を８３．５：１５：１．５の重量割合で含む噴霧液に変更し、噴霧量を、炭素数１２のポリグリセリン脂肪酸エステルおよびα化澱粉が目的物のそれぞれ２．６８重量％および０．２７重量％（アミノ酸原料１００重量部に対してそれぞれ６．９０重量部および０．７０重量部）の量となる噴霧量に変更した以外は実施例１と同じ方法で、比較例３の粉末食品（目的物）を得た。
【００４１】
比較例４
実施例１において、噴霧液を、水、炭素数１２のポリグリセリン脂肪酸エステル、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）を９１．７：２．３：６．０の重量割合で含む噴霧液に変更し、噴霧量を、炭素数１２のポリグリセリン脂肪酸エステルおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースが目的物のそれぞれ０．４２重量％および１．１１重量％（アミノ酸原料１００重量部に対してそれぞれ１．０８重量部および２．８３重量部）の量となる噴霧量に変更した以外は実施例１と同じ方法で、比較例４の粉末食品（目的物）を得た。
【００４２】
比較例５
実施例１において、噴霧液を、水、炭素数１２のポリグリセリン脂肪酸エステルを９７．７：２．３の重量割合で含む噴霧液に変更し、噴霧量を、炭素数１２のポリグリセリン脂肪酸エステルが目的物の０．４２重量％（アミノ酸原料１００重量部に対して１．０５重量部）の量となる噴霧量に変更した以外は実施例１と同じ方法で、比較例５の粉末食品（目的物）を得た。
【００４３】
比較例６
比較例５で得た粉末食品（造粒物）に対し、α化澱粉を加えて混合し、比較例６の粉末食品を得た。得られた粉末食品中のポリグリセリン脂肪酸エステルの割合は０．４２重量％、α化澱粉の割合は０．２８重量％（アミノ酸原料１００重量部に対するポリグリセリン脂肪酸エステルの割合は１．０５重量部、α化澱粉の割合は０．７０重量部）である。
【００４４】
試験例１
造粒性の評価のため、実施例および比較例で得られた粉末食品各２００ｇを、目開き１５０μｍで３分間篩分し、通過したものの重量から微粉率を測定した。２０％未満は◎（特に造粒性良好）、２０％以上２５％未満は〇（良好）、２５％以上は×とした。結果を表２に示す。
【００４５】
試験例２
分散性の評価のため、実施例および比較例で得られた粉末食品各１０ｇを水１００ｍｌに入れ、スパチュラで１分間撹拌した後、目開き１０００μｍの篩で不溶解物をろ過し、篩の水分をふき取った残物の割合を測定した。１５％未満は◎（特に分散性良好）、１５％以上３０％未満は〇（良好）、３０％以上４９％未満は△（比較例１と比べてやや改善）、４９％以上は×（約半分の粉末が分散しない、もしくはダマを形成（比較例１））とした。結果を表２に示す。
【００４６】
試験例３
苦味の低減効果は、比較例１で得られた粉末食品（アミノ酸１００％の造粒物）４ｇを牛乳１００ｇに溶かしたものを０．０点とし、その他の実施例および比較例で得られた粉末食品は牛乳中の原料アミノ酸量が４ｇとなる量（例えば、アミノ酸４０％配合の粉末食品は１０ｇ）を牛乳１００ｇに溶かして、評価した。４名の専門パネルによる官能評価を行い、０．１点刻みで−３点（苦味が弱い）〜＋３点（苦味が強い）で評価した。−２．０点未満を◎、−２．０点以上−１．５点未満を〇、−１．５点以上を×とした。結果を表２に示す。
【００４７】
【表２】
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【００４８】
脂肪酸エステルは、炭素数が８〜１８のとき種類によらず造粒性の向上・分散性の向上効果があることが示された。
比較例２の結果より、難消化性デキストリンを粉体原料に加えて、噴霧液として水のみを用いて造粒した場合は苦味の低減効果を得られないことが示された。実施例１〜１０の結果より、脂肪酸エステルを含む噴霧液を用いて、さらに噴霧液に澱粉、α化澱粉、加工澱粉のいずれか１種類以上を加えて造粒したとき、造粒性および分散性が向上し、かつ苦味の低減効果もあることが示された。比較例３の結果より、脂肪酸エステルの量を、造粒物に対して、２．６８重量％加えると、脂肪酸エステルの苦味が発現することがわかった。このことから、本発明において脂肪酸エステルの量は２重量％以下が好ましい。
実施例１０の結果から、本発明では粉末食品中のアミノ酸含有量が約８０％でも苦味の低減効果を有することが示された。一般に水溶液中のアミノ酸濃度が０．１％以上で苦味を感じられることから、本発明は、アミノ酸を０．１％以上含有する食品において特に有用性が高い。
【００４９】
試験例４
試験例３の牛乳を水に変え、比較例１および実施例１の粉末食品の評価を行った。比較例１を０．０点として同様に評価した結果、実施例１の評点は−１．７点、〇であり、溶かす液体の種類に制限がないことが示された。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、造粒性及び分散性が改善され、苦味が低減し、かつ所望の味への調整が可能なアミノ酸食品、及びその製造方法、並びに苦味の改善方法を提供する。