(57)【要約】【課題】接着剤を軸ホルダの外周面に偏りなく行き渡らせることが可能な軸ホルダ及び美容器を提供する。【解決手段】ローラ１０に固定され、支持軸４０が挿入される軸ホルダ６０であって、前記支持軸４０が挿入される開口が軸方向の一端側に形成され、他端側に前記開口を塞ぐ底面６４が設けられた有底の筒状をなし、外周面６２に、前記軸方向に延びた軸方向溝８１が形成されている。【選択図】図１０
2020146335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持軸が挿入される軸ホルダであって、
前記支持軸が挿入される開口が軸方向の一端側に形成され、他端側に前記開口を塞ぐ底面が設けられた有底の筒状をなし、
外周面に、前記軸方向に延びた軸方向溝が形成されている軸ホルダ。
【請求項２】
前記外周面に、周方向に延びた周方向溝が形成されている請求項１に記載の軸ホルダ。
【請求項３】
前記軸方向溝と前記周方向溝とが交差し、
前記周方向溝の深さ寸法が、前記軸方向溝の深さ寸法より大きい請求項２に記載の軸ホルダ。
【請求項４】
前記外周面を有して軸方向の両端が開口した筒状部と、
前記底面を有して前記筒状部の前記軸方向の一端側に嵌合する蓋部と、を具備し、
前記蓋部が、前記筒状部の前記軸方向の一端側の端面の全周に当接するフランジ部を備えている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の軸ホルダ。
【請求項５】
前記外周面に、周方向に延びた周方向溝が、前記軸方向に離れて複数形成され、
複数の前記周方向溝のうち前記開口側の端に位置する周方向溝の深さ寸法が、他の周方向溝の深さ寸法に比して大きい請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の軸ホルダ。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の軸ホルダと、
前記軸ホルダが固定される窪みを有するローラと、
前記軸ホルダに挿入される支持軸を有するハンドルと、
を備えている美容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸ホルダ及び美容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ローラを肌にあてて転がすことにより、肌に美容効果を与える美容器が知られている。例えば下記特許文献１に記載された美容器は、ハンドルとローラとを備えている。ローラは、ハンドルに突出して設けられた支持軸に、回転自在に取り付けられている。ローラには、奥側が塞がった形態の窪みが形成されている。窪みには、支持軸が挿入される軸ホルダが嵌め込まれている。軸ホルダは、有底の筒状をなし、接着剤により窪みに固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−１７１３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ローラの窪みに軸ホルダを固定する方法として、次のような方法が考えられる。窪みの奥面に接着剤を配し、軸ホルダの底面を窪みの奥面に向けて押し込む。接着剤が、軸ホルダの底面と窪みの奥面との間で押し広げられ、軸ホルダの外周面と窪みの内周面との間に広がり、ローラの窪みに軸ホルダを接着させる方法である。
【０００５】
しかしながら、この方法では、軸ホルダの周囲に部分的に空気が留まり、接着剤が軸ホルダの外周面に偏りなく行き渡らないことが懸念された。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、接着剤を軸ホルダの外周面に偏りなく行き渡らせることが可能な軸ホルダ及び美容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の軸ホルダは、支持軸が挿入される軸ホルダであって、前記支持軸が挿入される開口が軸方向の一端側に形成され、他端側に前記開口を塞ぐ底面が設けられた有底の筒状をなし、外周面に、前記軸方向に延びた軸方向溝が形成されているものである。ここでいう「軸方向に延びた軸方向溝」は、周方向に直交する方向に延びた軸方向溝に限らず、周方向に直交する方向に対し傾いた方向に延びた軸方向溝を含む。
【０００８】
本発明の美容器は、前記軸ホルダと、前記軸ホルダが固定される窪みを有するローラと、前記軸ホルダに挿入される支持軸を有するハンドルと、を備えているものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、接着剤が軸ホルダの底面から外周面に沿って広がる際に、軸ホルダの周囲の空気が軸方向溝によって排出されるから、軸ホルダの外周面に接着剤を偏りなく行き渡らせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施例における美容器を示す斜視図
【図２】美容器を示す正面図
【図３】美容器を示す分解斜視図
【図４】美容器の一部を示す断面図であって、図２のＡ−Ａ位置における断面に相当する断面図
【図５】軸ホルダの筒状部及び蓋部を示す斜視図
【図６】軸ホルダを示す側面図
【図７】軸ホルダを示す平面図
【図８】軸ホルダを示す底面図
【図９】軸ホルダをローラに接着する様子を示す図
【図１０】軸ホルダの外周面に接着剤が広がる様子を示す図
【図１１】軸ホルダが固定された状態のローラを示す断面図
【図１２】軸ホルダが固定された状態のローラを示す断面図であって、図１１のＢ−Ｂ位置における断面に相当する断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の好ましい形態を以下に示す。
【００１２】
本発明の軸ホルダは、外周面に、周方向に延びた周方向溝が形成されているものとしてもよい。このような構成によれば、接着剤が、周方向溝によって軸ホルダの周方向に行き渡るから、軸ホルダの外周面に接着剤をより偏りなく行き渡らせることができる。ここでいう「周方向に延びた周方向溝」は、軸方向に直交する方向に延びた周方向溝に限らず、軸方向に直交する方向に対し傾いた方向に延びた周方向溝を含む。
【００１３】
また、本発明の軸ホルダは、軸方向溝と周方向溝とが交差し、周方向溝の深さ寸法が、軸方向溝の深さ寸法より大きいものとしてもよい。このような構成によれば、接着剤が、軸ホルダの底面から外周面に沿って広がる際に、周方向溝を埋めた後、軸方向溝に沿って広がるから、軸ホルダの外周面に接着剤を偏りなく行き渡らせることができる。
【００１４】
また、本発明の軸ホルダは、外周面を有して軸方向の両端が開口した筒状部と、底面を有して筒状部の軸方向の一端側に嵌合する蓋部と、を具備し、蓋部が、筒状部の軸方向の一端側の端面の全周に当接するフランジ部を備えているものとしてもよい。このような構成によれば、軸ホルダの底面が、筒状部と蓋部との２部品ではなく、蓋部のみで構成される。ここで、軸ホルダの底面が２部品で構成された場合、軸ホルダの底面が接着剤を押し広げる際に、２部品の境界から筒状部の内部に接着剤が入り込みやすい。しかしながら、本構成によれば、軸ホルダの底面が蓋部のみで構成され、そのような境界が形成されないから、筒状部の内部への接着剤の入り込みを抑制できる。
【００１５】
また、本発明の軸ホルダは、外周面に、周方向に延びた周方向溝が、軸方向に離れて複数形成され、複数の周方向溝のうち開口側の端に位置する周方向溝の深さ寸法が、他の周方向溝の深さ寸法に比して大きいものとしてもよい。このような構成によれば、複数の周方向溝のうち軸ホルダの開口側の端に位置する周方向溝の接着剤を留める領域が、他の周方向溝に比して大きいから、軸ホルダの開口側の端面を乗り越える接着剤のはみ出しを防ぐことができる。
【００１６】
また、本発明の軸ホルダは成型する際に軸方向の端面に樹脂を注入するゲートを設けている。そして当該軸ホルダの端面について全部又は一部は全周が閉じた環状をなしている。このような構成により、当該軸ホルダを成型する際に樹脂の展延がスムーズになる。特に耐久性を持たせた樹脂を軸ホルダに使用する場合、その効果はより顕著である。
具体的には、本発明の軸ホルダは、軸方向における端面に凹部が形成され、凹部は、軸ホルダの径方向の外側または内側に寄った位置に配され、軸ホルダの端面のうち凹部より内周側または外周側の部分は全周が閉じた環状をなしていてもよい。このような構成によれば、端面に加わった外力が全周に分散されるから、軸ホルダの端面の破損を防止できる。
【００１７】
＜実施例＞
以下、本発明を具体化した一実施例について、図１〜図１２を参照しつつ詳細に説明する。
本実施例における美容器は、一対のローラ１０およびハンドル２０を備えている。ローラ１０は、球状に形成された回転体である。美容器の使用者は、ハンドル２０を持って、ローラ１０を顔や腕などの肌に押しあてる。使用者がハンドル２０を動かすと、一対のローラ１０がそれぞれ回転軸Ｘを中心に回転し、ローラ１０の間で肌が摘み上げられたり押し広げられたりしてマッサージ効果が得られる。
【００１８】
ローラ１０は、炭素を含む材料により形成された炭素成形体であり、遠赤外線を放射する。ローラ１０の表面には、多数の線状の凹凸（複数の溝及び突条）が設けられている。ローラ１０の回転軸Ｘに直交する方向における最大径Ｌは肌の摘まみ上げ等を適切に行うことができれば特に限定されない。好ましくは１００ｍｍ以下、更に好ましくは５０ｍｍである。本発明の美容器の使用部位によるが、ローラ１０の最大径Ｌは、４２ｍｍ以下、３５ｍｍ以下、３０ｍｍ以下が好ましい。また、下限は特に制限はされないが、５ｍｍ以上、１０ｍｍ以上、１５ｍｍ以上が好ましい。一対のローラ１０の間隔Ｄは肌の摘まみ上げ等を適切に行うことができれば特に限定はされない。好ましくは４０ｍｍ以下である。本発明の美容器の使用部位によるが一対のローラ１０の間隔Ｄは、肌の摘まみ上げ等を適切に行うために、２５ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、８ｍｍ以下が好ましく、下限は３ｍｍ以上、４ｍｍ以上、５ｍｍ以上が好ましい。
【００１９】
ハンドル２０は、細長い本体部２１と、本体部２１の長手方向の端部に分岐して設けられた一対の分岐部２２とを有している。各分岐部２２に、支持軸４０が固定され、各支持軸４０にローラ１０が回転自在に支持される（図３及び図４参照）。
【００２０】
各支持軸４０は、図３に示すように、ハンドル２０の分岐部２２から突出している。一対の支持軸４０は、先端側ほど間隔が大きくなっている。一対の支持軸４０は、ローラ１０の回転軸Ｘの開き角度を形成する。ローラ１０の回転軸Ｘの開き角度は、６０度〜７５度である。開き角度は、肌の摘まみ上げ等を適切に行うために５０〜１００度が好ましく、更に好ましくは５５度〜８０度である。各支持軸４０は、金属材料で形成されている。各支持軸４０は、分岐部２２に挿入される固定部４１と、分岐部２２から突出してローラ１０を支持する支持部４２とを有している。
【００２１】
ハンドル２０は、図３に示すように、コア部２３と、コア部２３をカバーするカバー部２４とを備えている。コア部２３及びカバー部２４は樹脂材料により形成されている。カバー部２４は、第１カバー部２４Ｆと第２カバー部２４Ｓとに分割されている。第１カバー部２４Ｆ及び第２カバー部２４Ｓは、互いに係止する係止構造２５を有している。係止構造２５は、第１カバー部２４Ｆと第２カバー部２４Ｓとを組み付け状態に固定する。なお、図３には、第２カバー部２４Ｓ側の係止構造２５のみ示している。
【００２２】
第１カバー部２４Ｆ及び第２カバー部２４Ｓには、コア部２３を位置決めするボス２６が設けられている。ボス２６は、コア部２３の挿入孔２７に挿入される。なお、図３には、第２カバー部２４Ｓ側のボス２６のみ示している。
【００２３】
各分岐部２２には、図４に示すように、支持軸４０が挿入される挿入筒２８が設けられている。挿入筒２８は、コア部２３に設けられたコア筒部２９と、カバー部２４に設けられたカバー筒部３１とを有している。カバー筒部３１は、図３及び図４に示すように、第１カバー部２４Ｆに設けられた第１カバー筒部３１Ｆと、第２カバー部２４Ｓに設けられた第２カバー筒部３１Ｓとを有している。第１カバー筒部３１Ｆには、支持軸４０の固定部４１が挿入される。コア筒部２９には、第１カバー筒部３１Ｆが挿入される。第２カバー筒部３１Ｓは、第１カバー筒部３１Ｆの外周側を囲う。
【００２４】
支持軸４０の支持部４２は、図４に示すように、軸受け５０に挿入される。支持部４２の先端（軸受け５０から突出した先端）には、抜け止めリング５１が取り付けられる。軸受け５０は、抜け止めリング５１により、支持軸４０から抜け止めされる。
【００２５】
軸受け５０は、図３及び図４に示すように、耐熱性及び耐薬品性に優れた樹脂材料により円筒状に形成されている。軸受け５０は、ローラ１０に固定された軸ホルダ６０に挿入される。軸受け５０は、軸ホルダ６０に係止する係止部５２を有している。係止部５２は、片持ち状をなし、軸ホルダ６０に弾性的に係止する。軸受け５０は、軸ホルダ６０の開口側の端面６１に当接する鍔部５３を有している。軸受け５０の係止部５２が軸ホルダ６０に係止し、軸受け５０の鍔部５３が軸ホルダ６０の開口側の端面６１に当接することにより、軸受け５０と軸ホルダ６０とが軸方向に位置決めされる。なお、鍔部５３と支持軸４０の固定部４１との間にはＯリング５４が配される（図３参照）。
【００２６】
軸ホルダ６０は、図４に示すように、ローラ１０の窪み１１に固定される。ローラ１０の窪み１１は、円柱状に窪んだ穴であり、開口側とは反対の奥側が閉じた形態で、ローラ１０の内部に形成されている。軸ホルダ６０は、接着剤Ｓにより窪み１１に固定される。
【００２７】
軸ホルダ６０は、図４に示すように、樹脂材料により有底の円筒状に形成されている。軸ホルダ６０は、支持軸４０が挿入される開口が軸方向の一端側に形成され、他端側に開口を塞ぐ底面６４が設けられている。軸ホルダ６０の開口は、ローラ１０の窪み１１の開口側に位置する。
【００２８】
軸ホルダ６０の内部には、図４に示すように、軸受け５０の係止部５２が係止する段部６５が設けられている。段部６５は、軸ホルダ６０の開口側の端部に設けられている。段部６５は、軸ホルダ６０の内周面において内側に突出している。
【００２９】
軸ホルダ６０は、図５に示すように、軸方向の両端が開口した筒状部６６と、筒状部６６の軸方向の一端側に嵌合する蓋部６７と、を備えている。
【００３０】
筒状部６６は、円筒形状をなしている。筒状部６６の高さ寸法（軸方向の寸法）は、外径寸法（軸方向と交差する方向の寸法）より大きい。
【００３１】
蓋部６７は、筒状部６６の内側に嵌合する嵌合部６８と、筒状部６６の軸方向の一端側の端面（以後、筒状部６６の端面６９と称する）の全周に当接するフランジ部７１とを備えている。嵌合部６８は一端側が円盤状をなす底部６８Ａで塞がれた筒状をなしている。フランジ部７１は、底部６８Ａの外周縁部である。
【００３２】
嵌合部６８は、筒状部６６の内周面に沿う円筒形状をなしている。嵌合部６８の内側に、軸受け５０の先端部が嵌合する（図４参照）。嵌合部６８の外周面６８Ｂには、図５に示すように、軸方向に細長い複数のリブ７２が設けられている。リブ７２は、筒状部６６の内周面に当接してガタ止めをする。
【００３３】
フランジ部７１は、嵌合部６８の全周にわたる円形状をなしている。フランジ部７１は、筒状部６６の端面６９の全面を覆う。フランジ部７１は、筒状部６６と当接する側とは反対側の外縁に、テーパー部７３を有している（図６参照）。テーパー部７３は、底面６４に向かって径寸法が小さくなる傾斜をなしている。底面６４の中央部には穴部７４が形成されている。穴部７４は、図４に示すように、底部６８Ａを貫通しない浅い凹みである。穴部７４は、図８に示すように、円形状をなしている。穴部７４の中心は軸ホルダ６０の軸線上に位置している。
【００３４】
軸ホルダ６０の開口側の端面６１には、図５に示すように、凹部７５が形成されている。凹部７５は、開口側の端面６１に３つ形成されている。凹部７５は、図７に示すように、軸ホルダ６０の周方向に等間隔で配置されている。凹部７５は、筒状部６６の厚さ方向（径方向）の外側に寄っている。開口側の端面６１のうち凹部７５より内周側の部分は、全周が閉じた環状をなしている。
【００３５】
各凹部７５は、外周側が開放されている。凹部７５の内周側の面（以後、凹部７５の側面７６と称する）は、弧状をなしている。全ての凹部７５は、軸ホルダ６０の軸方向から見ると同形状である。凹部７５の底面７７には、樹脂成型時のピンゲートの跡（図示せず）が突出している。ピンゲートの跡は、凹部７５により開口側の端面６１から突出しないようにされている。全ての凹部７５の深さ寸法（軸方向の寸法）は等しい。
【００３６】
軸ホルダ６０の外周面６２には、図６に示すように、軸方向に延びた軸方向溝８１と、周方向に延びた周方向溝８２とが形成されている。軸方向溝８１は、図７に示すように、周方向に離れた位置に４つが形成されている。周方向溝８２は、図６に示すように、軸方向に離れた位置に３つが形成されている。軸方向溝８１と周方向溝８２とは交差している。
【００３７】
各軸方向溝８１は、図６に示すように、軸ホルダ６０の底面６４側の端部から開口側の端部までの領域に形成されている。各軸方向溝８１は、図７に示すように、周方向に隣り合う一対の突出部８３の間に形成されている。軸ホルダ６０の外周面６２には、周方向に４つの突出部８３が、軸方向に３段にわかれて形成されている。軸方向溝８１の幅寸法（軸ホルダ６０の周方向の寸法）は、突出部８３の幅寸法（軸ホルダ６０の周方向の寸法）より大きい寸法である。突出部８３の周面８４と窪み１１の内周面１２との間には、軸ホルダ６０を窪み１１に嵌合するために最小限の隙間を有している（図１２参照）。
【００３８】
各軸方向溝８１は、図６に示すように、２つの周方向溝８２と交差することで、軸方向に３つに分断されている。以後、各軸方向溝８１の３つに分断された部分のうち最も底面６４に近い部分を、軸方向溝８１の第１端部８１Ａと称し、最も開口側の端面６１に近い部分を軸方向溝８１の第２端部８１Ｂと称し、軸方向溝８１の第１端部８１Ａと軸方向溝８１の第２端部８１Ｂとの間に位置する部分を軸方向溝８１の中間部８１Ｃと称する。
【００３９】
軸方向溝８１の第１端部８１Ａ、軸方向溝８１の第２端部８１Ｂ及び軸方向溝８１の中間部８１Ｃは、軸方向に直線上に並列している。軸方向溝８１の第１端部８１Ａは、筒状部６６の端面６９（開口側の端面６１とは反対側の端面）に連なっている。軸方向溝８１の第２端部８１Ｂと開口側の端面６１との間には、周方向溝８２が配されている。
【００４０】
各周方向溝８２は、軸ホルダ６０の全周に延びている。各周方向溝８２の深さ寸法は、軸方向溝８１の深さ寸法より大きい（図５参照）。周方向溝８２の両側面（図６では上下両面）８２Ｓは、軸方向溝８１及び突出部８３との段差面となっている。
【００４１】
周方向溝８２は、最も底面６４側に位置する第１周方向溝８２Ａと、最も開口側（端面６１側）に位置する第２周方向溝８２Ｂと、第１周方向溝８２Ａと第２周方向溝８２Ｂとの間に位置する中間周方向溝８２Ｃとを備えている。第２周方向溝８２Ｂは、軸ホルダ６０の開口側の端面６１に沿って形成されている。第２周方向溝８２Ｂの深さ寸法は、第１周方向溝８２Ａ及び中間周方向溝８２Ｃの深さ寸法に比して大きい（図５及び図６参照）。
【００４２】
第２周方向溝８２Ｂには、図５に示すように、凹部７５の位置に突起部８５が設けられている。突起部８５は、第２周方向溝８２Ｂを分断するように突出している。突起部８５は、第２周方向溝８２Ｂの側面８２Ｓ（図６では下側の側面）から軸方向に立ち上がっている。突起部８５の周面８６は、図５に示すように、軸方向溝８１の第２端部８１Ｂと面一になっている。突起部８５の立ち上がり端面（図６では上側の端面）は、凹部７５の底面７７を構成している。
【００４３】
次に、軸ホルダ６０をローラ１０に固定する作業の一例を説明する。
まず、図９に示すように、ローラ１０の窪み１１の奥面１３に接着剤Ｓを配する。
次いで、軸ホルダ６０の底面６４を窪み１１の奥面１３に向けて押し込む。軸ホルダ６０の底面６４が接着剤Ｓを押し広げる。接着剤Ｓは、軸ホルダ６０の底面６４の穴部７４を埋めて外周縁側に広がる。接着剤Ｓの広がりに伴って、軸ホルダ６０の底面６４と窪み１１の奥面１３との間の空気は、図１０において二点鎖線の矢印で示すように、軸方向溝８１から窪み１１の開口に排出される。
【００４４】
接着剤Ｓは、軸ホルダ６０の底面６４の全体に行き渡り、底面６４の外周縁に形成されたテーパー部７３に沿って軸ホルダ６０の外周面６２に広がる。接着剤Ｓは、外周面６２に沿って軸方向に広がるため、軸ホルダ６０の蓋部６７と筒状部６６との間の境界に入り込みにくい。
【００４５】
軸ホルダ６０の外周面６２と窪み１１の内周面１２との間の空気は、図１０において二点鎖線の矢印で示すように、軸方向溝８１から窪み１１の開口に排出される。接着剤Ｓは、図１０において実線の矢印で示すように、各軸方向溝８１の第１端部８１Ａに入り、各軸方向溝８１の第１端部８１Ａに沿って軸方向に広がる。接着剤Ｓは、各軸方向溝８１の第１端部８１Ａを埋め、第１周方向溝８２Ａに到達する。
【００４６】
接着剤Ｓは、第１周方向溝８２Ａに沿って第１周方向溝８２Ａの全周に行き渡り、第１周方向溝８２Ａを埋める。接着剤Ｓは、各軸方向溝８１の中間部８１Ｃに入り、各軸方向溝８１の中間部８１Ｃに沿って軸方向に広がる。接着剤Ｓは、各軸方向溝８１の中間部８１Ｃを埋め、中間周方向溝８２Ｃに到達する。
【００４７】
接着剤Ｓは、中間周方向溝８２Ｃに沿って中間周方向溝８２Ｃの全周に行き渡り、中間周方向溝８２Ｃを埋める。接着剤Ｓは、各軸方向溝８１の第２端部８１Ｂに入り、各軸方向溝８１の第２端部８１Ｂに沿って軸方向に広がる。接着剤Ｓは、各軸方向溝８１の第２端部８１Ｂを埋め、第２周方向溝８２Ｂに到達する。
【００４８】
接着剤Ｓは、第２周方向溝８２Ｂに沿って第２周方向溝８２Ｂの全周に行き渡る。このとき、第２周方向溝８２Ｂは、他の周方向溝８２Ａ，８２Ｃに比して深さ寸法が大きいから、より多くの接着剤Ｓが留められる。加えて接着剤Ｓは、凹部７５にも溜まることができるため、開口側の端面６１に到達することが防がれる。こうして、接着剤Ｓは、軸ホルダ６０の外周面６２において軸方向及び周方向に均一に展延する。軸ホルダ６０の底面６４は窪み１１の奥面１３に当接し、軸ホルダ６０をローラ１０に固定する作業が完了する。
【００４９】
次に、上記のように構成された実施例の作用および効果について説明する。
本実施例の軸ホルダ６０は、ローラ１０に固定され、支持軸４０が挿入される軸ホルダ６０である。軸ホルダ６０は、支持軸４０が挿入される開口が軸方向の一端側に形成され、他端側に開口を塞ぐ底面６４が設けられた有底の筒状をなしている。軸ホルダ６０の外周面６２に、軸方向に延びた軸方向溝８１が形成されている。この構成によれば、接着剤Ｓが軸ホルダ６０の底面６４から外周面６２に沿って広がる際に、軸ホルダ６０の周囲の空気が軸方向溝８１によって排出されるから、軸ホルダ６０の外周面６２に接着剤Ｓを偏りなく行き渡らせることができる。
【００５０】
また、軸ホルダ６０の外周面６２に、周方向に延びた周方向溝８２が形成されている。この構成によれば、接着剤Ｓが、周方向溝８２によって軸ホルダ６０の周方向に行き渡るから、軸ホルダ６０の外周面６２に接着剤Ｓをより偏りなく行き渡らせることができる。
【００５１】
また、軸方向溝８１と周方向溝８２とが交差し、周方向溝８２の深さ寸法が、軸方向溝８１の深さ寸法より大きい。この構成によれば、接着剤Ｓが、軸ホルダ６０の底面６４から外周面６２に沿って広がる際に、周方向溝８２を埋めた後、軸方向溝８１に沿って広がるから、軸ホルダ６０の外周面６２に接着剤Ｓを偏りなく行き渡らせることができる。
【００５２】
また、軸ホルダ６０が、外周面６２を有して軸方向の両端が開口した筒状部６６と、底面６４を有して筒状部６６の軸方向の一端側に嵌合する蓋部６７と、を具備している。蓋部６７は、筒状部６６の軸方向の一端側の端面の全周に当接するフランジ部７１を備えている。この構成によれば、軸ホルダ６０の底面６４が、筒状部６６と蓋部６７との２部品ではなく、蓋部６７のみで構成される。ここで、軸ホルダ６０の底面６４が２部品で構成された場合、軸ホルダ６０の底面６４が接着剤Ｓを押し広げる際に、２部品の境界から筒状部６６の内部に接着剤Ｓが入り込みやすい。しかしながら、本構成によれば、軸ホルダ６０の底面６４が蓋部６７のみで構成され、そのような境界が形成されないから、筒状部６６の内部への接着剤Ｓの入り込みを抑制できる。
【００５３】
また、軸ホルダ６０の外周面６２に、周方向に延びた周方向溝８２が、軸方向に離れて３つ形成されている。３つの周方向溝８２のうち開口側の端に位置する第２周方向溝８２Ｂの深さ寸法が、他の周方向溝８２Ａ，８２Ｃの深さ寸法に比して大きい。この構成によれば、３つの周方向溝８２Ａ，８２Ｂ，８２Ｃのうち軸ホルダ６０の開口側の端に位置する第２周方向溝８２Ｂの接着剤Ｓを留める領域が、第１周方向溝８２Ａ及び中間周方向溝８２Ｃに比して大きいから、軸ホルダ６０の開口側の端面６１より上方への接着剤Ｓのはみ出しを防ぐことができる。
【００５４】
また、本実施例の美容器のローラ１０は従来のものに比して小型化され、支持軸４０は従来のものと共用されている。このため、本実施例の軸ホルダ６０は、従来のものに比して薄くされている。薄い軸ホルダ６０を形成する場合には、薄い筒状部６６を形成する必要がある。この場合、仮に、筒状部６６の周面にピンゲートを設定すると、金型の隙間が小さいために樹脂成形時に樹脂が流れ込みにくいという問題があった。特に、本実施例の軸ホルダ６０は、耐熱性及び耐薬品性を有する特殊な樹脂材料で形成されるため、材料の展延性が低くてこの問題が顕著であった。しかしながら、本実施例では、軸ホルダ６０の開口側の端面６１にピンゲートを設定したから、樹脂成形時に樹脂が流れ込みやすい。したがって、軸ホルダ６０を薄くすることができ、支持軸４０を共用してローラ１０を小型化できる。
【００５５】
また、ピンゲートの位置が開口側の端面６１の厚さ方向の外側に寄っており、開口側の端面６１の内周側は全周が閉じた環状をなしている。これにより、軸ホルダ６０の開口側の端面６１の破損を防止できる。すなわちローラ１０が何かに当たったり、美容器が床に落ちたりした場合、軸受け５０の鍔部５３が軸ホルダ６０の開口側の端面６１に当たって外力が加わる。ここで、仮に、凹部が開口側の端面の厚さ方向の中央に位置し、開口側の端面が周方向に分断されている場合、開口側の端面に部分的に外力が加わり、凹部に亀裂が生じる虞がある。しかしながら、本実施例では、開口側の端面６１は分断されていないから、開口側の端面６１に加わった外力が全周に分散される。したがって、そのような亀裂を防止できる。
【００５６】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、ローラ１０が球形状をなしているが、これに限らず、ローラの形状は任意に変更でき、例えば、楕円体形状、円柱形状などとしてもよい。
（２）上記実施例では、凹部７５が開口側の端面６１の厚さ方向の外側に寄っているが、これに限らず、凹部は開口側の端面の厚さ方向の中央に位置してもよいし、内側に寄っていてもよい。
（３）上記実施例では、ピンゲートの位置を開口側の端面６１に設定したことにより開口側の端面６１に凹部７５が設けられているが、これに限らず、ピンゲートの位置を開口側と反対側の端面６９に設定してもよく、すなわち開口側と反対側の端面６９に凹部を設けてもよい。
（４）上記実施例では、凹部７５が３つ設けられているが、これに限らず、凹部の数は、２以下であってもよいし、４以上であってもよい。
（５）上記実施例では、軸ホルダ６０の外周面６２に周方向溝８２が形成されているが、必ずしも周方向溝８２は形成されていなくてもよく、すなわち軸ホルダの外周面に軸方向溝のみを形成してもよい。
（６）上記実施例では、軸方向溝８１が周方向溝８２に直交する方向に延びた軸方向溝を形成しているが、本件発明の効果を満たす溝であれば、周方向に直交する方向に対して傾いた方向に延びた軸方向溝、すなわち、端面６１と端面６９を結ぶ溝を用いることができる。具体的には、軸方向とのなす角が３０°以上、４５°以上、６０°以上または７５°以上を有する溝を用いることもできる。また、その溝が直線であっても、曲線であっても本発明の効果を奏するのであれば溝として用いることもできる。また螺旋状の溝を用いることもできる。
（７）上記実施例では、軸方向溝８１は４つ形成されているが、これに限らず、軸方向溝の数は、３以下であってもよいし、５以上であってもよい。
（８）上記実施例では、周方向溝８２は３つ形成されているが、これに限らず、周方向溝の数は、２以下であってもよいし、４以上であってもよい。
（９）上記実施例では、軸方向溝８１と周方向溝８２とが交差しているが、これに限らず、軸方向溝と周方向溝とは交差していなくてもよい。例えば、軸ホルダの開口側の端面に沿って周方向溝を設け、軸方向溝を、周方向溝の手前側まで延びた形態としてもよい。また、周方向溝を周方向に間欠的に形成し、周方向溝の形成されていない位置に軸方向溝を形成してもよい。また、軸方向溝を軸方向に間欠的に形成し、軸方向溝の形成されていない位置に周方向溝を形成してもよい。
（１０）上記実施例では、周方向溝８２の深さ寸法が、軸方向溝８１の深さ寸法より大きいが、これに限らず、周方向溝の深さ寸法が軸方向溝の深さ寸法より小さくてもよいし、周方向溝の深さ寸法と軸方向溝の深さ寸法とが等しくてもよい。
（１１）上記実施例では、第２周方向溝８２Ｂの深さ寸法が、第１周方向溝８２Ａ及び中間周方向溝８２Ｃの深さ寸法に比して大きいが、これに限らず、第２周方向溝の深さ寸法は、第１周方向溝及び中間周方向溝の深さ寸法に比して小さくてもよいし、第１周方向溝及び中間周方向溝の深さ寸法と等しくてもよい。
（１２）上記実施例では、軸ホルダ６０が筒状部６６と蓋部６７とを嵌合してなるが、これに限らず、軸ホルダの全体を一体に成形してもよい。
（１３）上記実施例では、蓋部６７がフランジ部７１を備えているが、これに限らず、蓋部の全体が筒状部の内側に嵌合するものであってもよい。
（１４）上記実施例では、軸受け５０が耐熱性及び耐薬品性に優れた樹脂材料により形成されているが、樹脂材料の材質は一般的に使用されているものであれば特に限定されない。また、樹脂の耐久性を持たせるためにフィラーを添加することもできる。当該フィラーは発明の効果を奏さなければどのようなフィラーでもよい。
（１５）上記実施例では、従来の美容器に比して小型化したローラ１０に、薄く形成した軸ホルダ６０を使用した場合を例示したが、これに限らず、軸ホルダは、小型化されていない従来のローラにも使用できる。小型化されていない従来のローラに薄く形成した軸ホルダを使用した場合、ローラの窪みを従来品より小さくでき、ローラの体積を増すことができる。これにより、ローラに使用されている炭素の量を多くすることができ、遠赤外線の効果をより一層高めることができる。
（１６）上記実施例では、ローラ１０が、炭素を含む材料により形成されているが、これに限らず、ローラを形成する材料は、樹脂、金属または木材等であってもよい。
（１７）上記実施例では、ローラ１０の窪み１１に軸ホルダ６０が固定される場合を例示したが、これに限らず、軸ホルダはハンドルに固定してもよい。すなわち、ローラに支持軸を結合し、ハンドルに窪みを形成し、窪みに軸ホルダを固定してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１０…ローラ
１１…窪み
２０…ハンドル
４０…支持軸
６０…軸ホルダ
６２…外周面
６４…底面
６６…筒状部
６７…蓋部
７１…フランジ部
８１…軸方向溝
８２Ａ…第１周方向溝（他の周方向溝）
８２Ｂ…第２周方向溝（周方向溝のうち開口側の端に位置する周方向溝）
８２Ｃ…中間周方向溝（他の周方向溝）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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