(57)【要約】【課題】従来と異なる構造を備え、これにより新規な印象を与える化粧材を提供する。【解決手段】化粧材１は、凹凸形状からなる模様を表面に形成したものである。この凹凸形状は、少なくとも化粧材１の平面の一方向に沿って見た時に、隣り合う壁面１２同士を接続面１１で接続して形成された凸部２、凹部３、段部４を有する。接続面１１は、化粧材１の平面に対して傾斜する。壁面１２は、それぞれ、化粧材１の平面と略直交する方向に立ち上がる。【選択図】図２
2020070591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹凸形状が形成された化粧材であって、
前記凹凸形状は、少なくとも前記化粧材の平面の一方向に沿って見た時に、隣り合う壁面同士を接続面で接続して構成された部分を有し、
前記接続面は、前記化粧材の平面に対して傾斜することを特徴とする化粧材。
【請求項２】
前記壁面は、それぞれ、前記化粧材の平面と略直交する方向に立ち上がることを特徴とする請求項１に記載の化粧材。
【請求項３】
前記接続面は、隣り合う前記壁面の頂部同士を接続して凸部を構成することを特徴とする請求項１または請求項２記載の化粧材。
【請求項４】
前記接続面の高さが互いに異なる複数の前記凸部を有することを特徴とする請求項３記載の化粧材。
【請求項５】
前記接続面は、隣り合う前記壁面の底部同士を接続して凹部を構成することを特徴とする請求項１または請求項２記載の化粧材。
【請求項６】
前記接続面は、隣り合う前記壁面のうち一方の前記壁面の頂部と他方の前記壁面の底部を接続して段部を構成することを特徴とする請求項１または請求項２記載の化粧材。
【請求項７】
前記接続面が前記化粧材の平面に対して成す傾斜角が互いに異なる複数の前記部分を有することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁紙等の化粧材には、表面に凹凸形状を形成したものがあり、これにより立体的な意匠の表現が可能になる。
【０００３】
このような化粧材は、その凹凸形状を上下反転した反転形状を有するエンボス版を樹脂等の基材に押圧することで、当該凹凸形状を基材に賦形して製造される。
【０００４】
エンボス版はエッチングの手法で作製されることが多く、例えば図９（ａ）に示すように金属板５１の表面上に所定の開口パターンを有するマスク５３を形成した後、図９（ｂ）に示すように金属板５１にエッチング液を作用させ、マスク５３の開口に当たる部分で金属板５１に凹部５５を形成する。以下、開口パターンを変えながらマスク５３の形成とエッチングを繰り返すことで、金属板５１上に所望の凹凸形状を有するエンボス版を作製できる。
【０００５】
斯かるエッチング手法によって製造されるエンボス版に於いては、図９（ｂ）からも明白なように、エンボス版の凹凸形状に於ける各凹部５５の底面５５ｂの高さ及び傾斜角度は全面に亘って同一となる。其の為、該エンボス版を用いて凹凸形状を賦形（即ち、エンボス加工）して得られた化粧材に於いては、各凹部５５に対応する化粧材の各凸部の高さ及び底面の傾斜角も全ての凸部で同一となる。而も該傾斜角は厚み方向Ｚと直角となり各底面は化粧材の基材の表裏面と平行方向（同図に於けるＸＹ平面と平行方向）となり、斯かる化粧材の凹凸形状は比較的単調なものに留まる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2016-187946号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
現在、化粧材の分野では、嗜好の多様化やデザイン面でよりインパクトのある斬新な外観の化粧材への要求があり、かかる観点から、新規な印象を与え付加価値の高い化粧材が求められている。
【０００８】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、従来と異なる構造を備え、これにより新規な印象を与える化粧材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した課題を解決するための本発明は、表面に凹凸形状が形成された化粧材であって、前記凹凸形状は、少なくとも前記化粧材の平面の一方向に沿って見た時に、隣り合う壁面同士を接続面で接続して構成された部分を有し、前記接続面は、前記化粧材の平面に対して傾斜することを特徴とする化粧材である。
【００１０】
本発明では、化粧材の凹凸形状の中に、隣り合う壁面の間を化粧材の平面に対し傾斜する接続面によって接続した部分を有する。本発明では、この接続面の傾斜という新規な構造により、従来の化粧材よりもシャープで新規な印象を与えることができる。
【００１１】
前記壁面は、それぞれ、前記化粧材の平面と略直交する方向に立ち上がることが望ましい。
本発明では、壁面が化粧材の平面と略直交する方向に立ち上がることにより、よりシャープな印象を与えることができる。
【００１２】
例えば、前記接続面は、隣り合う前記壁面の頂部同士を接続して凸部を構成する。また、前記接続面の高さが互いに異なる複数の前記凸部を有することも望ましい。
壁面および接続面で構成される部分は、例えば柱状の凸部とされ、接続面の高さが互いに異なることで、より興趣のある化粧材が得られる。
【００１３】
あるいは、前記接続面は、隣り合う前記壁面の底部同士を接続して凹部を構成してもよく、隣り合う前記壁面のうち一方の前記壁面の頂部と他方の前記壁面の底部を接続して段部を構成してもよい。
このように、壁面および接続面で構成される部分は凹部や段部であってもよく、その違いにより様々な印象を与えることができる。
【００１４】
前記化粧材は、前記接続面が前記化粧材の平面に対して成す傾斜角が互いに異なる複数の前記部分を有することも望ましい。
傾斜角の異なる様々な接続面を有することで、より興趣のある化粧材が得られる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、従来と異なる構造を備え、これにより新規な印象を与える化粧材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】化粧材１の平面図。
【図２】化粧材１の厚さ方向の断面を示す図。
【図３】接続面１１の傾斜角θと高さＨを示す図。
【図４】凸部２の例。
【図５】凸部２を示す図。
【図６】主傾斜方向ｃを示す図。
【図７】エンボス版のレーザ彫刻について説明する図。
【図８】凹凸模様の傾斜面の例。
【図９】エッチングの例。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の実施形態に係る化粧材１について、模様が形成された面（以下、表面という）の一部を拡大して示す平面図である。
【００１９】
図２は、図１の仮想線ａ−ａ’に沿って見た化粧材１の厚さ方向の断面を示す図である。図２に示すように、本実施形態の化粧材１は、基材１０に凹凸形状を形成したものであり、シート状の基材１０の一方の面（同図に於いては上側、即ち、＋Ｚ軸方向側の面）の表面に凹凸形状による模様が形成されている。斯かる凹凸形状による模様を、以下、凹凸模様とも呼称する。
【００２０】
図１に示すように、化粧材１は、平面視において略六角形状の複数の領域Ｄを部分的に重ねつつ散りばめた凹凸模様を有する。これらの領域Ｄの対向する辺同士の距離Ｄｄは０．１ｍｍ〜１．０ｃｍといったオーダーであり、化粧材１は鱗片状の素材感を与えるものとなっている。尚、此処で「平面視」とは、化粧材１の凹凸模様を有する側（図２に於いては、同図の上側）から化粧材１を見下ろすことを言う。特に視線方向を特定し無い場合は、化粧材の厚み方向（図２に於いてはＺ軸方向に＋Ｚ方向から−Ｚ方向に向かう方向）から見下ろすことを言う。
【００２１】
基材１０の材質は凹凸模様を賦形可能なものであれば特に限定されず、例えば既知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等の樹脂材料を用いることができ、これらの樹脂材料を紙、不織布、金属、木材等に積層することも可能である。また基材１０の厚さや広さ、平面形状にも特に制限はない。
【００２２】
図２に示すように、基材１０の凹凸模様は、少なくとも化粧材１の平面のある一方向（図２の例では、図１の線ａ−ａ’の方向）に沿って見た時に、隣り合う壁面１２同士を接続面１１で接続して構成された部分を有する。
【００２３】
また、接続面１１は化粧材１の平面に対して傾斜し、両壁面１２は化粧材１の平面と略直交する方向に立ち上がる。ここで、化粧材１の平面とは、シート乃至板形態で面状に広がる化粧材１が全体として延在する方向の面であり、図２及び後述する図３の断面図に於いてはＸＹ平面又はこれと平行な平面を言う。特に本実施形態では化粧材１の平坦な裏面１０ｒと平行な面である。
【００２４】
隣り合う壁面１２同士を接続面１１で接続して構成される部分は、接続面１１が隣り合う壁面１２の頂部と底部のいずれに接続されるかの組み合わせにより、凸部２、凹部３、段部４に分類される。尚、ここで、頂部とは、各壁面１２の中で厚み方向に於いて基材１０から最も突出した部分即ち厚みの最も厚い部分である。図２に於いては、壁面の最も＋Ｚ側（同図の最も上方）の部分である。又、底部とは、各壁面１２の中で厚み方向に於いて基材１０の最も凹んだ部分即ちもっとも厚みの薄い部分である。図２に於いては、壁面の最も−Ｚ側（同図の最も下方）で裏面１０ｒに近い部分である。
【００２５】
凸部２は、隣り合う壁面１２の頂部同士を接続面１１によって接続して構成される。
【００２６】
凹部３は、隣り合う壁面１２の底部同士を接続面１１によって接続して構成される。
【００２７】
段部４は、隣り合う壁面１２のうち、一方の壁面１２の頂部と他方の壁面１２の底部を接続面１１で接続して構成される。
【００２８】
なお、凸部２、凹部３、段部４のいずれにおいても、隣り合う壁面１２の間に異なる傾斜角を持つ複数の接続面１１が連続することが有り得る。例えば図２の右端の凸部２では、壁面１２の間で異なる傾斜角を有する３つの接続面１１が連続している。
【００２９】
図３（ａ）、（ｂ）は、図２の断面の一部を拡大して示す図である。
【００３０】
図３（ａ）に示すように、本実施形態では、化粧材１の平面内に於けるある一方向ａ−ａ’に沿って見た時に、複数の接続面１１が、互いに異なる複数の傾斜角θ（θ１〜θ５）で化粧材１の平面に対し傾斜している。ここで、傾斜角θは、化粧材１の平面に対し接続面１１が成す角度のうち、鋭角のものをいうものとする。図３に即して言うと、破線で図示されるＸＹ平面乃至これと平行な平面に対し接続面１１が成す鋭角が傾斜角θになる。
【００３１】
また図３（ｂ）に示すように、本実施形態では、化粧材１の裏面１０ｒから接続面１１の最上部までの高さＨ（Ｈ１〜Ｈ５。これは化粧材１の厚みでもある）が、複数の接続面１１で互いに異なっており、特に本実施形態の化粧材１は、接続面１１の高さＨの異なる複数の凸部２を有している。
【００３２】
壁面１２は、前記した通り化粧材１の平面と略直交する方向即ち高さＨ方向乃至厚み方向（図２及び図３に於いてはＺ方向）に立ち上がるが、化粧材１の平面に対し壁面１２が成す角度α（前記の傾斜角θと同様鋭角のものをいい、さらに直角の場合を含む）は、例えば７０度以上９０度以下とする。これにより壁面１２が鋭く立ち上がるシャープな印象を与えることができる。より好ましくは８０度以上９０度以下とでき、さらにシャープな印象を与えることができる。
【００３３】
なお、場合によっては、図４のように接続面１１に微小な凹凸が生じる場合もある。そこで、このような場合の接続面１１の傾斜角θは、図４の点線で示すように、化粧材１の厚さ方向の断面において、接続面１１の最上部ｂと最下部ｂ’同士を結ぶ線分が化粧材１の平面に対して成す角度とする。図４は凸部２の例であるが、凹部３や段部４の場合も同様である。
【００３４】
図５（ａ）は前記した凸部２の斜視図の例であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の線ｃ、ｄで示す方向に沿って見た凸部２の厚さ方向の断面を示す図である。
【００３５】
図５に示すように、接続面１１の傾斜角θはどの方向に沿って見るかにより異なる。ここで、接続面１１の傾斜角θが最も大きくなる方向を接続面１１の主傾斜方向というものとし、図５の例では線ｃで示す方向が接続面１１の主傾斜方向であるものとする。図５は凸部２の例であるが、凹部３や段部４の場合も同様である。
【００３６】
なお、主傾斜方向ｃにおける接続面１１の傾斜角θは特に限定されないが、例えば５度以上とすることで、接続面１１がより鋭く傾斜するシャープな印象を与えることができる。より好ましくは８度以上とすることで、さらにシャープな印象を与えることができる。そして、接続面１１の傾斜角θは６０度以下、より好ましくは４５度以下とすることで接続面１１の傾斜した外観意匠及び触感の再現が自然で好適なものとなる。
【００３７】
また、主傾斜方向ｃにおける接続面１１の幅は例えば５ｍｍ以下とすることで化粧材１としてよりシャープな印象を与えることができ、より好ましくは２．５ｍｍ以下とすることで、さらにシャープな印象を与えることができる。そして、接続面１１の幅は０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上とすることで接続面１１の傾斜した外観意匠及び触感の再現が自然で好適なものとなる。なお接続面１１の幅とは化粧材１の平面と平行な方向（図５（ｂ）の左右方向に対応する）の接続面１１の長さをいい、図４の例では最上部ｂと最下部ｂ’の間で当該長さを算出して接続面１１の幅とする。
【００３８】
本実施形態の化粧材１では、図６に示すように上記の主傾斜方向ｃが各接続面１１毎にランダムに設定される。そのため、化粧材１は、主傾斜方向ｃが互いに異なる複数の接続面１１を有する。また図１の線ａ−ａ’の方向だけでなく、他の方向、例えば線ａ−ａ’と平面視で直交する方向に見た場合でも、前記の凸部２や凹部３、段部４等が形成される。
【００３９】
次に、化粧材１の製造方法の例を説明する。ただし、化粧材１を製造する方法がこれに限定されることはない。
【００４０】
ここでは、まず前記の図２で示した化粧材１の平面視に於ける凹凸模様を画素の濃淡の階調値で表した版下画像を作成する。すなわち、版下画像では、各画素の濃淡の階調値が、化粧材１の当該画素に対応する位置の高さに応じた値になる。
【００４１】
次いで、その版下画像の階調値をエンボス版の表面からの深さ即ち版深に変換し、図１及び図２に図示の凹凸模様を上下反転した反転形状を示すエンボス版作製用データを得る。具体例として、版下画像の濃度（光学濃度、ＪＩＳ  Ｚ８７８１−４：２０１３に準拠して測定されるＣＩＥ（国際照明委員会）Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系に於けるＬ＊値等で規定される）の画像全域に於ける分布幅（最大値−最小値）が２５６階調にデジタル化されており、一方で、製造すべきエンボス版上の凹凸模様の版深の全域に於ける分布幅が０μｍから５００μｍの範囲となる場合を挙げる。此の場合は、版下画像の濃度０が版深０μｍに、版下画像の濃度２５５が版深５００μｍに対応するように、エンボス版面上の各位置座標の版深を版下画像上の対応する位置座標の濃度と対応付けて決定する。そして、当該データに基づいて上記の反転形状を表面に有するエンボス版の作製を行う。
【００４２】
ここでは、図７（ａ）に示すようなエンボス版彫刻用の金属ロール１００を準備する。金属ロール１００は、例えば、軸方向の両端部に回転駆動軸１０１を有する中空の鉄製の円筒であり、その表面に銅層がメッキにより形成される。
【００４３】
本実施形態では、この金属ロール１００の表面を前記のエンボス版作製用データに基づきレーザ光により彫刻する（以下、レーザ彫刻とも略称する）。これにより、化粧材１の凹凸模様を上下反転させた反転形状を表面に有するエンボス版を作製する。
【００４４】
レーザ彫刻時には、回転駆動軸１０１を電動機で駆動し、矢印ｅで示すように金属ロール１００を回転駆動軸１０１を中心軸として回転させる。あわせてレーザヘッド１０２を矢印ｆに示すように金属ロール１００の軸方向に移動させ、レーザヘッド１０２から出射されるレーザ光Ｌで金属ロール１００の表面の全面を走査する。
【００４５】
レーザ光Ｌのスポット径は約１０μｍであり、走査時にはエンボス版作製用データに応じてレーザ光Ｌのオンオフ（照射又は非照射）を切り替える。レーザ光Ｌが照射されると金属ロール１００の表面の金属が蒸発し、図７（ｂ）に示すように、１度のレーザ光照射で深さ約１０μｍ、幅約１０μｍの凹部が金属ロール１００の表面に形成される。
【００４６】
このようなレーザ光Ｌによる金属ロール１００の表面の走査を複数回、例えば１０回繰り返すことで、金属ロール１００の表面に、化粧材１の凹凸模様を上下反転した所望の凹凸模様が１０μｍ単位の精度の版深で彫刻、形成される。例えば１０回の走査の全てでレーザ光Ｌが照射された部分は１００μｍ程度の深さとなり、最初の５回の走査のみでレーザ光Ｌが照射され、残りの５回の走査でレーザ光Ｌがオフ（非照射）とされた部分は５０μｍ程度の深さとなる。
【００４７】
その後、金属ロール１００の洗浄、電解研磨、メッキ等の必要な処理を行うことでエンボス版が作製される。このエンボス版を用いて基材１０にエンボス加工を行うことで、化粧材１が得られる。エンボス加工は適宜な公知の方法によれば良く、特に制限はない。
【００４８】
例えば、基材１０としてポリオレフイン系樹脂等の熱可塑性樹脂からなる樹脂シートを用い、基材１０を加熱軟化させてその表面にエンボス版を押圧し、基材１０に凹凸模様を賦形する。基材１０を冷却し固化させると基材１０の凹凸模様が固定され、その後、基材１０をエンボス版から離型することで図２に示すような化粧材１が得られる。
【００４９】
図８は以上の方法で実際に得た化粧材の一部を水平面に載置し、凹凸模様の傾斜面を3D顕微鏡で撮影した例である。この例では、前記の主傾斜方向ｃに沿って厚さ方向の断面を見た時に、傾斜面（接続面１１）の最上部ｂと最下部ｂ’を結ぶ線分の傾斜角θが6°、最上部ｂと最下部ｂ’の間の水平方向の長さが約2.0mm、最上部ｂと最下部ｂ’の間の高低差が約0.2μmとなった。なお上記の傾斜角θ、距離、高低差の測定にはKEYENCE社製の形状解析レーザ顕微鏡 VK-X1050を用いた。
【００５０】
以上、本実施形態によれば、化粧材１の凹凸模様のなかに、隣り合う壁面１２の間を化粧材１の平面に対し傾斜する接続面１１によって接続した部分を有する。本実施形態では、この接続面１１の傾斜という新規な構造により、従来の化粧材よりもシャープで新規な印象を与えることができる。
【００５１】
また本実施形態では、壁面１２が化粧材１の平面と略直交する方向に立ち上がることにより、よりシャープな印象を与えることができる。図９のようなエッチングの手法では、サイドエッチングによりマスク５３の下の金属板５１も削られて凹部５５が台形を上下反転した形状となり、凹部５５の壁面が傾斜するので本実施形態のような略鉛直方向の壁面１２を基材１０に賦形できない。一方、本実施形態で説明したレーザ彫刻による手法ではそのような問題が無く、当該手法により作製したエンボス版を用い、基材１０の裏面１０ｒに対して略鉛直方向に立ち上がる壁面１２を基材１０に賦形することが可能になる。
【００５２】
また、壁面１２および接続面１１で形成される部分は、例えば柱状の凸部２とされ、接続面１１の高さＨ（Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、…等）が互いに異なることで、より興趣のある化粧材１が得られる。
【００５３】
また本実施形態では、さらに、壁面１２および接続面１１によって凹部３や段部４が構成され、その違いにより様々な印象を与えることができる。加えて、傾斜角θ（θ１、θ２、θ３、…等）の異なる様々な接続面１１を有することで、より興趣のある化粧材１が得られる。
【００５４】
しかしながら、本発明がこれに限ることはない。例えば本実施形態では、領域Ｄの平面視形状を略六角形状としたが、その形状は特に限定されず、三角形、四角形、五角形、八角形、星形の十角形その他の多角形状でもよいし、円、楕円、ハート形、卵形等の閉曲面などであってもよい。平面視における化粧材１の凹凸模様は凸部２、凹部３、段部４の境界（すなわち壁面１２）によって形成されるが、その模様は様々に定めることができる。
【００５５】
また、基材１０の一部または全部において、印刷による絵柄層を基材１０上の表面、裏面１０ｒ、又は其の両面に形成してもよい。また基材１０あるいは上記の絵柄層の上に樹脂等により透明の保護層を設けてもよい。
【００５６】
また化粧材１の用途も特に限定されず、例えば建築物の壁面、床面、天井面等の表面を化粧する内装材の他、建築物の外壁、屋根等外装材、扉、扉枠、窓枠、手摺等の建具乃至造作部材、家電製品、家具、日用品等の表面材、車両や船舶等の内装材又は外装材等として用いることができる。
【００５７】
以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００５８】
１：化粧材
２：凸部
３：凹部
４：段部
１０：基材
１１：接続面
１２：壁面
【図１】
2020070591.tif 000003
【図２】
2020070591.tif 000004
【図３】
2020070591.tif 000005
【図４】
2020070591.tif 000006
【図５】
2020070591.tif 000007
【図６】
2020070591.tif 000008
【図７】
2020070591.tif 000009
【図８】
2020070591.tif 000010
【図９】
2020070591.tif 000011