(57)【要約】【課題】一対の側面板の内面に架設体の接着面が接着されることにより二重紙管の機械的強度を向上することができ、上記内側紙管の外周面から隔離する遊挿穴部が形成されていることにより内側紙管と外側紙管との環状の空間部に架設体を容易に配置することができ、対向一対の内面板の対向する弦縁部間に対向一対の離間板が架設されているから、架設体の機械的強度を向上することができる。【解決手段】架設体４は、一対の側面板３・３の内面３ｃ・３ｃに接着される接着面５ａ・５ａが形成され、内側紙管１の外周面１ａから隔離する遊挿穴部５ｂ・５ｂが形成され、外側紙管２の内周面２ａに止着される対向一対の弧状側端部５ｃ・５ｃ及び対向一対の弧状側端部の各対向端部５ｃａ・５ｃａを結ぶ対向一対の弦縁部５ｄ・５ｄからなる対向一対の内面板５・５とを備えてなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の内側紙管と、該内側紙管の外周面を覆う筒状の外側紙管と、該内側紙管の外周面と該外側紙管の内周面との間に形成された環状の空間部の両開口端部に配置される一対の側面板と、該環状の空間部内に配置され、該一対の側面板間に架設される架設体とを備えてなり、上記架設体は、上記一対の側面板の内面に接着される接着面が形成され、上記内側紙管の外周面から隔離する遊挿穴部が形成され、上記外側紙管の内周面に止着される対向一対の弧状側端部及び該対向一対の弧状側端部の各対向端部を結ぶ対向一対の弦縁部からなる対向一対の内面板と、該対向一対の内面板の対向する弦縁部間に架設される対向一対の離間板と、該一対の離間板にそれぞれ延長形成され、該対向一対の内面板の対向する弧状側端部間に架設される一対の延長板とを備えてなることを特徴とする二重紙管。
【請求項２】
上記架設体は一枚の板紙材から形成され、該一枚の板紙材に上記一対の内面板、上記一対の離間板及び上記一対の延長板が展開折畳自在に形成されていることを特徴とする請求項１記載の二重紙管。
【請求項３】
上記内側紙管、上記外側紙管、上記一対の側面板及び上記架設体はいずれも紙段ボール材製であることを特徴とする請求項１又は２記載の二重紙管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、紙材、樹脂製フィルム、布材等の長尺帯状のシート材の巻取等に使用される二重紙管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の二重紙管として、筒状の内側紙管と、内側紙管の外周面を覆う筒状の外側紙管と、内側紙管の外周面と外側紙管の内周面との間に形成された環状の空間部の両開口端部に配置される一対の側面板と、環状の空間部内に配置され、一対の側面板間に架設される架設体とを備えてなり、上記架設体は、上記内側紙管の外周部及び外側紙管の内周部に嵌合する複数個の板材を組み付けた井桁形状の構造のものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６２３７４７７号
【特許文献２】特許第６４５８８３７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来構造の場合、上記一対の側面板の各内面と紙段ボール材製の架設体の端面とを接着する構造となり、紙段ボール材製の切口の端面には波形の複数個の穴が開口しており、それだけ、接触面積が少ないため側面板の各内面と架設体の端面との接着強度が低下し、全体の機械的強度や剛性が低くなることがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、筒状の内側紙管と、該内側紙管の外周面を覆う筒状の外側紙管と、該内側紙管の外周面と該外側紙管の内周面との間に形成された環状の空間部の両開口端部に配置される一対の側面板と、該環状の空間部内に配置され、該一対の側面板間に架設される架設体とを備えてなり、上記架設体は、上記一対の側面板の内面に接着される接着面が形成され、上記内側紙管の外周面から隔離する遊挿穴部が形成され、上記外側紙管の内周面に止着される対向一対の弧状側端部及び該対向一対の弧状側端部の各対向端部を結ぶ対向一対の弦縁部からなる対向一対の内面板と、該対向一対の内面板の対向する弦縁部間に架設される対向一対の離間板と、該一対の離間板にそれぞれ延長形成され、該対向一対の内面板の対向する弧状側端部間に架設される一対の延長板とを備えてなることを特徴とする二重紙管にある。
【０００６】
又、請求項２記載の発明は、上記架設体は一枚の板紙材から形成され、該一枚の板紙材に上記一対の内面板、上記一対の離間板及び上記一対の延長板が展開折畳自在に形成されていることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記内側紙管、上記外側紙管、上記一対の側面板及び上記架設体はいずれも紙段ボール材製であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、内側紙管と外側紙管との間に形成された環状の空間部に架設体を配置すると共に環状の空間部の両開口端部に一対の側面板を配置して二重紙管が形成されることになり、この際、上記架設体は、上記一対の側面板の内面に接着される接着面が形成され、上記内側紙管の外周面から隔離する遊挿穴部が形成され、上記外側紙管の内周面に止着される対向一対の弧状側端部及び対向一対の弧状側端部の各対向端部を結ぶ対向一対の弦縁部からなる対向一対の内面板と、対向一対の内面板の対向する弦縁部間に架設される対向一対の離間板と、一対の離間板にそれぞれ延長形成され、対向一対の内面板の対向する弧状側端部間に架設される一対の延長板とを備えているから、上記一対の側面板の内面に架設体の接着面が接着されることにより二重紙管の機械的強度を向上することができ、上記内側紙管の外周面から隔離する遊挿穴部が形成されていることにより内側紙管と外側紙管との環状の空間部に架設体を容易に配置することができ、対向一対の内面板の対向する弦縁部間に対向一対の離間板が架設されているから、架設体の機械的強度を向上することができ、さらに、上記外側紙管の内周面と対向一対の弧状側端部とが止着され、対向一対の内面板の対向する弧状側端部間に架設される一対の延長板とを備えているから、架設体の機械的強度を一層向上することができ、二重紙管の機械的強度を向上することができる。
【０００８】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記架設体は一枚の板紙材から形成され、一枚の板紙材に上記一対の内面板、上記一対の離間板及び上記一対の延長板が展開折畳自在に形成されているから、架設体を容易に製作することができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記内側紙管、上記外側紙管、上記一対の側面板及び上記架設体はいずれも紙段ボール材製であるから、軽量化及び製作コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態例の全体斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態例の全体平断面図である。
【図３】本発明の実施の形態例の分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態例の平断面図である。
【図５】本発明の実施の形態例の側断面図である。
【図６】本発明の実施の形態例の部分斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態例の部分展開図である。
【図８】本発明の実施の形態例の組立説明斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１乃至図８は本発明の実施の形態例を示し、大別して、内側紙管１、外側紙管２、一対の側面板３・３及び架設体４から構成され、これら内側紙管１、外側紙管２、一対の側面板３・３及び架設体４は、いずれも紙段ボール材製となっている。
【００１１】
この場合、図１、図２、図３の如く、上記内側紙管１は筒状に形成され、上記外側紙管２は上記内側紙管１の外周面１ａを覆う筒状に形成され、上記一対の側面板３・３は円形外周面３ａ及び円形内周面３ｂを有するリング板状に形成され、上記内側紙管１の外周面１ａと外側紙管２の内周面２ａとの間に形成された環状の空間部Ｒの両開口端部Ｒ１・Ｒ１に配置され、上記架設体４は上記環状の空間部Ｒ内に配置され、一対の側面板３・３間に架設される。
【００１２】
この場合、図４、図５、図６、図７の如く、上記架設体４は、対向一対の内面板５・５、対向一対の離間板６・６及び一対の延長板７・７から構成され、すなわち、上記一対の側面板３・３の内面３ｃ・３ｃに接着剤Ｓにより接着される接着面５ａ・５ａが形成され、上記内側紙管１の外周面１ａから間隙Ｄを存して隔離する遊挿穴部５ｂ・５ｂが形成され、上記外側紙管２の内周面２ａに止着される対向一対の弧状側端部５ｃ・５ｃ及び対向一対の弧状側端部５ｃ・５ｃの各対向端部５ｃａ・５ｃａを結ぶ対向一対の弦縁部５ｄ・５ｄからなる対向一対の内面板５・５と、対向一対の内面板５・５の対向する弦縁部５ｄ・５ｄ間に架設される対向一対の離間板６・６と、一対の離間板６・６にそれぞれ延長形成され、対向一対の内面板５・５の対向する弧状側端部５ｃ・５ｃ間に架設される一対の延長板７・７とを備えて構成されている。尚、上記外側紙管２の内周面２ａと対向一対の弧状側端部５ｃ・５ｃとの止着構造として、接着剤Ｓによる接着構造や接着剤Ｓを使用しない圧入構造、又は、これらの併用構造が適用される。
【００１３】
この場合、図７の如く、上記架設体４は一枚の板紙材Ｔから形成され、一枚の板紙材Ｔに上記一対の内面板５・５、上記一対の離間板６・６及び上記一対の延長板７・７が展開折畳自在に形成され、かつ、この場合、上記対向一対の離間板６・６のうち、一方の離間板６は弦縁部５ｄ・５ｄ間に架設され、他方の離間板６は折り畳み時に重合可能な２個の離間半板６ａ・６ａから形成され、一方の離間半板６ａにコ状の係止切起部６ａａが形成され、他方の離間半板６ａにコ状の係止溝部６ａｂが形成され、係止切起部６ａａを係止溝部６ａｂに嵌入係止して２個の離間半板６ａ・６ａを重合係止可能に構成している。
【００１４】
しかして、この場合、図８中の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）の如く、一枚の板紙材Ｔを展開状態から折畳状態へと折畳むことにより上記架設体４を組み立て自在に構成している。
【００１５】
この実施の形態例は上記構成であるから、図１、図２、図３の如く、内側紙管１と外側紙管２との間に形成された環状の空間部Ｒに架設体４を配置すると共に環状の空間部Ｒの両開口端部Ｒ１・Ｒ１に一対の側面板３・３を配置して二重紙管Ｗが形成されることになり、この際、上記架設体４は、上記一対の側面板３・３の内面３ｃ・３ｃに接着される接着面５ａ・５ａが形成され、上記内側紙管１の外周面１ａから隔離する遊挿穴部５ｂが形成され、上記外側紙管２の内周面２ａに止着される対向一対の弧状側端部５ｃ・５ｃ及び対向一対の弧状側端部５ｃ・５ｃの各対向端部５ｃａ・５ｃａを結ぶ対向一対の弦縁部５ｄ・５ｄからなる対向一対の内面板５・５と、対向一対の内面板５・５の対向する弦縁部５ｄ・５ｄ間に架設される対向一対の離間板６・６と、一対の離間板６・６にそれぞれ延長形成され、対向一対の内面板５・５の対向する弧状側端部５ｃ・５ｃ間に架設される一対の延長板７・７とを備えているから、上記一対の側面板３・３の内面３ｃ・３ｃに架設体４の接着面５ａ・５ａが接着されることにより二重紙管Ｗの機械的強度を向上することができ、上記内側紙管１の外周面１ａから隔離する遊挿穴部５ｂが形成されていることにより内側紙管１と外側紙管２との環状の空間部Ｒに架設体４を容易に配置することができ、対向一対の内面板５・５の対向する弦縁部５ｄ・５ｄ間に対向一対の離間板６・６が架設されているから、架設体４の機械的強度を向上することができ、さらに、上記外側紙管２の内周面２ａと対向一対の弧状側端部５ｃ・５ｃとが止着され、対向一対の内面板５・５の対向する弧状側端部５ｃ・５ｃ間に架設される一対の延長板７・７とを備えているから、架設体４の機械的強度を一層向上することができ、二重紙管Ｗの機械的強度を向上することができる。
【００１６】
この際、上記架設体４は一枚の板紙材Ｔから形成され、一枚の板紙材Ｔに上記一対の内面板５・５、上記一対の離間板６・６及び上記一対の延長板７・７が展開折畳自在に形成されているから、架設体４を容易に製作することができ、かつ、上記内側紙管１、上記外側紙管２、上記一対の側面板３・３及び上記架設体４はいずれも紙段ボール材製であるから、軽量化及び製作コストの低減を図ることができる。
【００１７】
尚、本発明は上記実施の形態例のものに限られず、例えば、二重紙管Ｗ、空間部Ｒ、開口端部Ｒ１、板紙材Ｔ、内側紙管１、外周面１ａ、外側紙管２、内周面２ａ、側面板３、内面３ｃ、架設体４、内面板５、接着面５ａ、遊挿穴部５ｂ、弧状側端部５ｃ、対向端部５ｃａ、弦縁部５ｄ、離間板６、延長板７の材質、構造、形態、数等は適宜変更して設計されることになる。
【００１８】
以上の如く、所期の目的を充分達成することができる。
【符号の説明】
【００１９】
Ｗ    二重紙管
Ｒ    空間部
Ｒ１    開口端部
Ｔ    板紙材
１    内側紙管
１ａ    外周面
２    外側紙管
２ａ    内周面
３    側面板
３ｃ    内面
４    架設体
５    内面板
５ａ    接着面
５ｂ    遊挿穴部
５ｃ    弧状側端部
５ｃａ    対向端部
５ｄ    弦縁部
６    離間板
７    延長板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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