(57)【要約】【課題】単純な小さな部品を付加することで、シール材のコロージョン（化学的劣化）を防止した管継手を提供する。【解決手段】パイプ未挿入状態で、孔部（２Ａ）の軸心（Ｌ2 ）に直交面状の薄板リング（20）を、継手本体（２）の孔部（２Ａ）に設け、かつ、シール材（10）よりも、管継手内方（Ｎ）寄りに配設し、パイプ（Ｐ0 ）の挿入に伴って、薄板リング（20）が自動的にＪ字状となる。【選択図】図１
2020070870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管継手本体（２）のパイプ挿入用孔部（２Ａ）には、パイプ（Ｐ0 ）の外周面（３）に密接して被密封流体（Ｆ）の外部漏洩を防止するゴム製シール材（10）が設けられた管継手に於て、
パイプ未挿入状態で、上記孔部（２Ａ）内に孔部軸心（Ｌ2 ）に直交面状として薄板リング（20）が配設され、しかも、上記シール材（10）よりも、上記被密封流体（Ｆ）の流れる管継手本体内方（Ｎ）寄りに、上記薄板リング（20）が配設され、かつ、上記薄板リング（20）の内周縁（21）は、ラジアル内方向に肉厚寸法の減少する断面剣先状であり、
パイプ（Ｐ0 ）の挿入によって、上記薄板リング（20）の内周縁（21）が、管継手本体（２）の内方（Ｎ）に向って断面Ｊ字状に弾性変形し、
接続完了状態で、上記被密封流体（Ｆ）に混入しているゴム劣化性ガスが上記シール材（10）に接触することを、上記薄板リング（20）にて低減乃至遮断するように構成したことを特徴とする管継手。
【請求項２】
上記管継手本体（２）の上記孔部（２Ａ）には、上記シール材（10）を装着する断面矩形状の凹周溝（８）が設けられ、上記凹周溝（８）の上記管継手本体内方寄りの第一側面（８Ａ）と、上記シール材（10）との間に、上記薄板リング（20）を介在させた請求項１記載の管継手。
【請求項３】
上記凹周溝（８）の上記第一側面（８Ａ）と、上記パイプ挿入用孔部（２Ａ）によって形成される角部（11）において、上記薄板リング（20）の内周縁（21）が断面Ｊ字状に弾性変形することを許容し、かつ、過大に弾性変形することを防止する面取り（Ｃ11）が形成されている請求項２記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、給湯用配管等には色々な構成の管継手が使用されてきた。
例えば、図13に示した従来の管継手は、本出願人等がかつて提案し、市場でも人気が高いものである（特許文献１参照）。
即ち、テーパ状雄ネジ部41Ａを有する円筒状リテーナ41を螺進させてゆけば、このリテーナ41に回転自在に埋設した連珠体43が、パイプ45の表面に螺旋溝を形成しつつ食い込んで、継手本体46に対してパイプ45が引抜けないように接続できる。
【０００３】
継手本体46は、流通孔部を有する固定部48と、この固定部48の一端に抜止めリング47を介して回転可能に連結された短筒体44とから、成る。この短筒体44は、テーパ雌ネジ部44Ａが形成されている。
パイプ45は、上記継手本体46の孔部へ（図13のように）挿入されているが、継手本体46の孔部に設けられたＯリング（シール材）50は、パイプ45の外周面に密接して、湯・水等の被密封流体の外部漏洩を防止する構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５６８９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１（図13）に記載の管継手を、給湯配管用管継手として、数ヶ月乃至数年間にわたって使用した場合に、Ｏリング50の外面に（図14の拡大図に示したような）欠損部Ｇを発生し、外部漏洩事故を起こす虞があることが、判明した。
そこで、本発明は、簡易かつ安価な構成にて、このような給湯配管用管継手の外部漏洩を確実に防止することを目的とする。
さらに、配管接続作業現場における作業能率を著しく改善可能な、最近の特許発明に係る多くの管継手（前記特許文献１を含む）が、前述の外部漏洩事故発生によって、信頼を低下させ、その普及が遅れていることを、簡易かつ安価な構成をもって、改善・解決することをも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る管継手は、管継手本体のパイプ挿入用孔部には、パイプの外周面に密接して被密封流体の外部漏洩を防止するゴム製シール材が設けられた管継手に於て；パイプ未挿入状態で、上記孔部内に孔部軸心に直交面状として薄板リングが配設され、しかも、上記シール材よりも、上記被密封流体の流れる管継手本体内方寄りに、上記薄板リングが配設され、かつ、上記薄板リングの内周縁は、ラジアル内方向に肉厚寸法の減少する断面剣先状であり；パイプの挿入によって、上記薄板リングの内周縁が、管継手本体の内方に向って断面Ｊ字状に弾性変形し；接続完了状態で、上記被密封流体に混入しているゴム劣化性ガスが上記シール材に接触することを、上記薄板リングにて低減乃至遮断するように構成したものである。
【０００７】
また、上記管継手本体の上記孔部には、上記シール材を装着する断面矩形状の凹周溝が設けられ、上記凹周溝の上記管継手本体内方寄りの第一側面と、上記シール材との間に、上記薄板リングを介在させたものである。
また、上記凹周溝の上記第一側面と、上記パイプ挿入用孔部によって形成される角部において、上記薄板リングの内周縁が断面Ｊ字状に弾性変形することを許容し、かつ、過大に弾性変形することを防止する面取りが形成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、単純な断面形状の薄板リングをもって、被密封流体中の微量のゴム劣化性ガスがゴム製シール材に接触することを、低減乃至遮断して、シール材の化学的劣化（コロージョン）を防ぎ、（長期間にわたって、）被密封流体の外部漏洩を防止できる。
しかも、断面形状がシンプルな薄板リングは、射出成形や機械加工にて容易かつ安価に製作可能である。かつ、このような単純な形状の薄板リングが、被密封流体を最も有効に密封する断面Ｊ字状に変形させるためには、単純にパイプを挿入すればよい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の一形態を示した接続完了状態の半截要部断面図である。
【図２】パイプ未挿入状態を示す要部拡大断面図である。
【図３】パイプ挿入途中状態を示す要部拡大断面図である。
【図４】接続完了状態かつ受圧前の状態を示した要部拡大断面図である。
【図５】流体圧力が零の状態を示し、（Ａ）は薄板リングの断面形状説明図、（Ｂ）は薄板リングの内周縁がパイプ外周面に接触する面圧分布図である。
【図６】中位レベルの流体圧力が作用した状態を示し、（Ａ）は薄板リングの断面形状説明図、（Ｂ）は薄板リングの内周縁がパイプ外周面に接触する面圧分布図である。
【図７】高い流体圧力が作用した状態を示し、（Ａ）は薄板リングの断面形状説明図、（Ｂ）は薄板リングの内周縁がパイプ外周面に接触する面圧分布図である。
【図８】薄板リングの３つの実施例を示した拡大断面図である。
【図９】ゴム製シール材の３つの実施例を示した拡大断面図である。
【図１０】面取りの形状の４つの実施例を示した拡大断面説明図である。
【図１１】本発明の他の実施形態を示した図であって、（Ａ）は接続完了状態の断面図、（Ｂ）は主要部品説明のための分解斜視図である。
【図１２】主要な部位の寸法関係の簡略説明図である。
【図１３】従来例を示した半截要部断面図である。
【図１４】従来の問題点を説明するためのシール材（Ｏリング）の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図１に於て、管継手本体２のパイプ挿入用孔部２Ａには、パイプＰ0 の外周面３に密接して、被密封流体Ｆの外部漏洩を防止するＯリング等のゴム製シール材10が設けられた管継手１を、例示している。
【００１１】
また、管継手本体２は、流通孔部を有する固定部４と、ナット状の短筒体５とを、有し、短筒体５は固定部４に対して軸心廻りに回転可能として、抜止めリング６を介して、連結されている。また、テーパ状雄ネジ部31Ａを有する円筒状リテーナ31を有し、このリテーナ31を螺進させてゆけば、リテーナ31に回転自在に埋設された連珠体33が、パイプＰ0 の表面に螺旋溝を形成しつつ食い込んで、管継手本体２に対してパイプＰ0 が引抜けないように構成される。
なお、図１に於て、固定部４の（図外の）他端には、同様の構成の短筒体５が配設される場合、あるいは、テーパ状雄ネジ部が固定部と一体形成されている場合、又は、構造・形状等が相違した短筒体等が配設される。また、固定部４は、エルボ型として弯曲していたり、あるいは、Ｔ字型に分枝している等とするも自由である（図示省略）。
【００１２】
そして、継手本体２のパイプ挿入用孔部２Ａには、断面矩形状の凹周溝８が形成され、この凹周溝８に、前記シール材10と、薄板リング20が、装着されている。
具体的には、図１と図２に示すように、矩形状の凹周溝８の、管継手本体２の内方（図１中の矢印Ｎ参照）寄りの、第一側面８Ａと、シール材10との間に、薄板リング20が、介在する。
【００１３】
図２では、凹周溝８を単純に、継手本体２に切削等で凹設された場合を例示しているが、図１の実施形態では、閉円環状スペーサ７を付加して、凹周溝８を形成した場合を例示し、いずれとするも自由である。なお、図１では、固定部４の一端面に於て、（矢印Ｎと反対の）外方へ開口する大径部を形成して、その大径部を上記スペーサ７にて閉鎖状として、断面矩形状凹周溝８を形成している。図２では、簡略化して図示したが、シール材10が接触する第二側面８Ｂは、図１にあっては、スペーサ７の一面７Ｂが、該当する。
【００１４】
図２に示すパイプ未挿入状態で、孔部２Ａの軸心Ｌ2 （図１参照）に直交面状として、薄板リング20が配設される。言い換えると、薄板リング20は、パイプ未挿入状態下で、孔部２Ａの軸心Ｌ2 に直交する直交面上に配設されている閉円環状のリング形状である。
薄板リング20は、その材質はプラスチックであり、例えば、耐熱性ポリエチレンが好適である。薄板リング20は、（全体が閉円環状のリングであり、）シール材10よりも、被密封流体Ｆの流れる管継手本体内方Ｎ寄りに、配設される。
【００１５】
そして、図８（Ａ）又は（Ｂ）（Ｃ）に示す自由状態、及び、図２に示すパイプ未挿入状態に於て、薄板リング20の横断面形状は、縦一文字型であると共に、その内周縁21は、ラジアル内方向に肉厚寸法が減少する剣先状である。
このようにシンプルな形状であるので、薄板リング20は、射出成形や（板材からの）機械加工等にて、安価かつ容易に製作可能である。
【００１６】
図２から図３に示したように、パイプＰ0 の挿入（矢印Ｅ参照）によって、薄板リング20の内周縁21が、管継手本体２の内方Ｎに向って断面Ｊ字状に弾性変形する。そして、図４と図５及び図１に示した接続完了状態で、シール材10の内周縁21が、挿入されたパイプＰ0 の外周面３に、弾発的に密接（圧接）する。
その後の使用状態下で、湯水等の被密封流体Ｆが断面Ｊ字状に変形した薄板リング20に到達して、図５，図６，図７に示すように、低圧から高圧にわたる圧力Ｐをもって外方（図の右方向）へ押圧しても、圧力Ｐの高低にかかわらず、常にパイプＰ0 の外周面に圧接しつつ、巧妙に密封作用をなすことができる。
【００１７】
被密封流体Ｆ（湯水等）には、オゾン（活性酸素）、塩素、水素等のゴム劣化性ガスが混入（溶存）しているが、上述した、図５，図６，図７のように、薄板リング20による巧妙な密封作用（機能）によって、（外方側に配置の）ゴム製のシール材10に、前記ゴム劣化性ガスが接触することを、低減乃至遮断することができる。
【００１８】
そして、図２〜図７、及び、図10に示すように、凹周溝８の第一側面８Ａと、パイプ挿入用孔部２Ａによって形成される角部11において、薄板リング20の内周縁21が断面Ｊ字状に弾性変形することを許容する面取りＣ11が形成されている。
しかも、この面取りＣ11は、薄板リング20の内周縁21が過大に弾性変形することを防止する機能をも備える。
【００１９】
即ち、（図示省略するが）角部11に十分に大きい横断面矩形の切欠部を形成した場合を、仮に想定すれば、図６（又は図７）のように、中位乃至高い圧力Ｐが作用した状態から、急に圧力Ｐが低下した瞬間に、図５に示したＪ字状弯曲状態よりも内方Ｎへ過大に弾性変形を起こして、最内周端22とパイプＰ0 の外周面３の間に微小ギャップが発生し、流体Ｆがそのギャップを通過し、シール材10に接触する虞がある。つまり、瞬間的な流体の通過が発生する虞がある。
【００２０】
しかしながら、図４，図５の低圧力状態から、さらに圧力が低下した場合には、図４，図５の図面から判るように、薄板リング20の内周縁21を、確実に、面取りＣ11にて当接（サポート）可能なように、面取りＣ11は、小さ目である。
つまり、図10（Ａ）又は（Ｄ）に示す如く、傾斜角度θ1 が15°〜35°のように小さ目とする。さらに好ましいのは、20°〜32°とする。また、図10（Ｄ）に示すように、傾斜角度θ1 の内周端角部に極小アール部Ｒを付加するも、望ましい。
【００２１】
また、図10（Ｂ）、及び、図２〜図７に示したように、15°〜35°（好ましくは、20°〜32°）の傾斜角度θ1 のメインの面取りと、その内周端角部に、40°〜55°の傾斜角度θ2 をもって、切欠形成したサブ面取りＣ12を付加するも、望ましい。
さらに、図10（Ｃ）に示すような曲率半径がやや大き目のアール面取り部Ｒ0 を形成しても良い。
【００２２】
次に、図５，図６，図７について、さらに説明すると、各図（Ｂ）は、横軸にアキシャル方向の位置を示し、縦軸には、内周縁21がパイプＰ0 の外周面３に接触する面圧力Ｐ21を示したグラフ図である。
図５（Ａ）（Ｂ）に於ては、流体圧力が零（又は極微小）の場合を示す。前述の如く、パイプＰ0 の内方Ｎへの挿入に伴って、薄板リング20の内周縁21が断面Ｊ字状に弾性変形するので、リング20自身の弾発付勢力がパイプ外周面３に作用して、低い山型の面圧分布曲線が出現する。
【００２３】
図６（Ａ）は、中レベルの流体圧力Ｐが作用した場合であって、図６（Ｂ）に示すように面圧力Ｐ21は、中レベルの値になる。Ｊ字状の内周縁21は、僅かに（シール材10の存在する）外方へ移動する。
また、図７（Ａ）（Ｂ）は、高い流体圧力が作用した場合を示し、薄板リング20は外方へ弾性変形し、シール材10にて外面が支持されつつ、高い面圧力Ｐ21となり、しかも、パイプ外周面３に対して、大きな接触面積にて圧接状態となる。
【００２４】
このように、流体圧力Ｐが高くなればなるほど、高い面圧力Ｐ21をもってパイプ外周面３に圧接するので、被密封流体Ｆがシール材10に接触することを、確実に遮断、又は、（少なくとも）低減できる。
また、図５（Ａ）に示したような流体圧力が零、さらには、負圧の場合にも、薄板リング20のＪ字状に弾性変形した内周縁21（最内周縁22）自身の弾発付勢力にて、確実に遮断（低減）可能である。
【００２５】
さらに、給湯用配管等では、蛇口の開閉時や、流量の変化等によって、流体圧力が急激に変動したり、脈動する場合も多い。
しかしながら、図５，図６，図７に示したように、Ｊ字状の内周縁21（最内周端22）の柔軟かつ迅速な弾性変形をもって、確実に密封性能（シール性能）を発揮し、被密封流体（湯・水等）に混入しているオゾン（活性酸素），塩素，水素等のゴム劣化ゴム劣化性ガスが、ゴム製のシール材10に接触することを、著しく低減し、乃至遮断して、シール材10の化学的劣化（コロージョン）を防止する。
【００２６】
図８に於て、断面剣先状の内周縁21を有する薄板リング20についての３つの実施例を示す。同図（Ａ）は、図２〜図７に例示の薄板リング20の拡大図であって、両刃型の場合を示す。図８（Ｂ）は、外方（大気）側に勾配面が対応する片刃型であり、図８（Ｃ）は、内方側（被密封流体の存在する側）に、勾配面が対応した片刃型である。使用条件，用途等によって、図８（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のいずれかを採用する。
【００２７】
次に、図９は、シール材10の横断面を例示し、同図（Ａ）はＯリングを示し、同図（Ｂ）は、Ｕ型シールを示し、同図（Ｃ）はＶ字状のシール材10を示す。なお、これ以外の横断面矩形や五角形等のシール材10とすることも、自由である。
【００２８】
ところで、図12の簡略説明図に於て、薄板リング20と凹周溝８との寸法関係について、以下説明すると、凹周溝８の溝底面８Ｃの内径寸法よりも、微小寸法（２・ΔＴ）だけ薄板リング20の外径寸法を大きく設定するのが望ましい。
即ち、溝底面８Ｃに対して、薄板リング20は、片側で微小寸法ΔＴだけ圧入気味として装着され、これによって、流体がシール材10の方向に浸入することを阻止できる。
【００２９】
また、図12に示すように、面取りＣ11の第一側面８Ａの（外径側）開始点13と、（自由状態の）薄板リング20の内周縁21における傾斜面23の開始点24の、孔部軸心Ｌ2 からのラジアル方向寸法を略同一に設定するのが、望ましい。
つまり、図12に於て、点13と点24の半径Ｒ13，Ｒ24を略等しくする。これによって、図３，図４，図５等に示すように、薄板リング20の内周縁21がＪ字状に弾性変形し易く、かつ、適度の弾発付勢力をもってパイプＰ0 の外周面３に密接する。
【００３０】
次に、図11は本発明の他の実施形態を示す。図11（Ａ）に於て、金属製パイプＰ0 に、閉円環状の金属リングＭを外嵌して、パイプＰ0 の端部近傍に縮径方向の外力を付与して、パイプＰ0 の外周面３に金属リングＭを食込ませて、固着する。このように固着した金属リングＭをもって、係止用凸条部26を形成する。
管継手本体２のパイプ挿入用孔部２Ａには、図９（Ｂ）に示したＵパッキン等のシール材10が嵌着される凹周溝８が形成される。なお、図11では、さらに別の凹周溝８´が外方位置に形成されて、Ｏリング等のシール材10´が嵌着される。
前者の断面矩形状の凹周溝８に、シール材10と薄板リング20が、装着される。この薄板リング20は、（既述の如く、）シール材10よりも、被密封流体Ｆの流れる管継手内方Ｎ寄りに、配設されている。
【００３１】
図２と図３にて既に説明したように、パイプＰ0 の矢印Ｅ方向の挿入の際に、薄板リング20の内周縁が、内方Ｎに向って断面Ｊ字状に弾性変形し、パイプＰ0 の外周面３に、弾発的に密接する。
図11（Ａ）（Ｂ）に示すように、継手本体２に対して、手で持って、外嵌状に取付自在な押圧保持リング14を備えている。継手本体２の先端外周面２Ｃと、押圧保持リング14の内周面14Ａには、押圧保持リング14のアキシャル方向接近による嵌合、及び、ラジアル方向への小角度回転にて、相互に係止する係止手段 100を、具備している。
この係止手段 100によって、押圧保持リング14の内周部外端域14Ｂ、及び、継手本体２の内周部先端域２Ｄが、係止用凸条部26に対し、アキシャル方向の外方・内方から挾持状態（引抜け阻止状態）となる。
【００３２】
さらに、係止手段 100を具体的に説明すると、図11（Ａ）（Ｂ）に示す如く、継手本体２に於て、その先端外周面２Ｃに、複数の弧状外突条部15と円滑弧状底面部16とを、交互に配設し、さらに、各弧状外突条部15は、間に係止溝部17を形成する一対の外突条単体15Ａ，15Ｂをもって、構成される。
さらに、押圧保持リング14に於て、その内周面14Ａに、上記一対の外突条単体15Ａ，15Ｂの間の上記係止溝部17にラジアル方向の小角度回転にて係合自在な弧状内突条部18を複数設け、さらに、隣り合う該内突条部18，18の間には、弧状スリット部19をアキシャル方向に貫設し、上記係止手段 100が、係止溝部17と、上記弧状内突条部18とを備えている。
【００３３】
このように、（例えば）15°〜90°の小角度の手動回転によって、押圧保持リング14によって、凸条部26を挾持して、接続作業が容易かつ迅速に行い得る。
なお、凸条部26については、パイプＰ0 を局部的に塑性加工して、形成することも、自由である。
この図11の実施形態に於ても、パイプＰ0 の管継手本体２への挿入によって、断面軸心直交面状の薄板リング20が、Ｊ字状に弾性変形して、シール材10を保護する。
なお、パイプＰ0 を管継手本体２の孔部２Ａへ挿入を行って、パイプ抜止めを行う構造であれば、図１や図11以外の構成の管継手にも、本発明を、自由に応用できる。
【００３４】
また、（図示省略するが）シール材10のみを装着する凹周溝８とは別の（狭小幅の）凹溝を、上記凹周溝８よりも内方Ｎ寄りに於て、孔部２Ａに形成して、その凹溝に薄板リング20を装着するも、自由である。そのとき、凹溝の内方Ｎ側の側面は、前述した第一側面８Ａのように面取りＣ11を設けるのが、望ましい。
また、凹周溝８又は上記凹溝に、２枚の薄板リング20，20を（重ねて）装着するも、自由であり、そのように２枚を装着することで、ラビリンス作用にて、流体の減少乃至遮断作用を高め得る（図示省略）。
【００３５】
本発明は、以上詳述したように、管継手本体２のパイプ挿入用孔部２Ａには、パイプＰ0 の外周面３に密接して被密封流体Ｆの外部漏洩を防止するゴム製シール材10が設けられた管継手に於て、パイプ未挿入状態で、上記孔部２Ａ内に孔部軸心Ｌ2 に直交面状として薄板リング20が配設され、しかも、上記シール材10よりも、上記被密封流体Ｆの流れる管継手本体内方Ｎ寄りに、上記薄板リング20が配設され、かつ、上記薄板リング20の内周縁21は、ラジアル内方向に肉厚寸法の減少する断面剣先状であり、パイプＰ0 の挿入によって、上記薄板リング20の内周縁21が、管継手本体２の内方Ｎに向って断面Ｊ字状に弾性変形し、接続完了状態で、上記被密封流体Ｆに混入しているゴム劣化性ガスが上記シール材10に接触することを、上記薄板リング20にて低減乃至遮断するように構成したので、所期目的を達成し、単純な断面形状の薄板リング20の、パイプ挿入に伴う、弾性変形を巧妙に活用して、被密封流体Ｆ中の微量の塩素ガス等のゴム劣化性ガスがゴム製シール材10に到達することを、阻止できる。これによって、ゴム製シール材10が、コロージョン（劣化）を起こし、従来の（図14に示したような）欠損部Ｇを発生することを、防止できる。
即ち、従来の給湯配管等における外部漏洩事故の発生を、簡易な構成をもって確実に防止可能となる。
【００３６】
また、本発明は、上記管継手本体２の上記孔部２Ａには、上記シール材10を装着する断面矩形状の凹周溝８が設けられ、上記凹周溝８の上記管継手本体内方寄りの第一側面８Ａと、上記シール材10との間に、上記薄板リング20を介在させた構成であるので、（図５〜図７にて説明したように、）Ｊ字状の薄板リング20は、弾性変形しつつ、低圧から高圧にわたって、かつ、急激な圧力変動（脈動）にも、対応できる。
従って、流体Ｆの流れが頻繁に変動する、蛇口近傍等の配管の管継手に於ても、図５〜図７にて説明したように、Ｊ字状の薄板リング20は、巧妙に対応しつつ、密封性能を維持する。
【００３７】
また、上記凹周溝８の上記第一側面８Ａと、上記パイプ挿入用孔部２Ａによって形成される角部11において、上記薄板リング20の内周縁21が断面Ｊ字状に弾性変形することを許容し、かつ、過大に弾性変形することを防止する面取りＣ11が形成されているので、薄板リング20の全体は安定姿勢を維持しつつ、パイプ挿入の際、及び、低圧状態下で、適正なＪ字状に内周縁21が弾性変形して、パイプ外周面３に対して、（図５（Ｂ）に示すような）低い面圧力Ｐ21をもって、密接して、密封性を発揮する。また、圧力変動が激しい状況や負圧となった際に、内方Ｎに過大に変形して、内周縁21が破損したり、流体Ｆの瞬間的な通過（ブローバイ）を起こすことを、防止できる。
【符号の説明】
【００３８】
２  管継手本体
２Ａ  孔部
３  外周面
８  凹周溝
８Ａ  第一側面
10  シール材
11  角部
20  薄板リング
21  内周縁
Ｆ  （被密封）流体
Ｐ0   パイプ
Ｎ  内方
Ｌ2   軸心
Ｃ11  面取り
【図１】
2020070870.tif 000003
【図２】
2020070870.tif 000004
【図３】
2020070870.tif 000005
【図４】
2020070870.tif 000006
【図５】
2020070870.tif 000007
【図６】
2020070870.tif 000008
【図７】
2020070870.tif 000009
【図８】
2020070870.tif 000010
【図９】
2020070870.tif 000011
【図１０】
2020070870.tif 000012
【図１１】
2020070870.tif 000013
【図１２】
2020070870.tif 000014
【図１３】
2020070870.tif 000015
【図１４】
2020070870.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成31年1月17日(2019.1.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管継手本体（２）のパイプ挿入用孔部（２Ａ）には、パイプ（Ｐ0 ）の外周面（３）に密接して被密封流体（Ｆ）の外部漏洩を防止するゴム製シール材（10）が設けられた管継手に於て、
パイプ未挿入状態で、上記孔部（２Ａ）内に孔部軸心（Ｌ2 ）に直交面状として薄板リング（20）が配設され、しかも、上記シール材（10）よりも、上記被密封流体（Ｆ）の流れる管継手本体内方（Ｎ）寄りに、上記薄板リング（20）が配設され、かつ、上記薄板リング（20）の内周縁（21）は、ラジアル内方向に肉厚寸法の減少する断面剣先状であり、
パイプ（Ｐ0 ）の挿入によって、上記薄板リング（20）の内周縁（21）が、管継手本体（２）の内方（Ｎ）に向って断面Ｊ字状に弾性変形し、
接続完了状態で、上記被密封流体（Ｆ）に混入しているゴム劣化性ガスが上記シール材（10）に接触することを、上記薄板リング（20）にて低減乃至遮断するように構成し、
上記管継手本体（２）の上記孔部（２Ａ）には、上記シール材（10）を装着する断面矩形状の凹周溝（８）が設けられ、上記凹周溝（８）の上記管継手本体内方寄りの第一側面（８Ａ）と、上記シール材（10）との間に、上記薄板リング（20）を介在させ、
上記凹周溝（８）の上記第一側面（８Ａ）と、上記パイプ挿入用孔部（２Ａ）によって形成される角部（11）において、上記薄板リング（20）の内周縁（21）が断面Ｊ字状に弾性変形することを許容し、かつ、過大に弾性変形することを防止する面取り（Ｃ11）が形成されており、
上記断面Ｊ字状に弾性変形した上記薄板リング（20）は、流体圧力（Ｐ）が高くなればなるほど、高い面圧力（Ｐ21）をもってパイプ外周面（３）に圧接するように構成したことを特徴とする管継手。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、給湯用配管等には色々な構成の管継手が使用されてきた。
例えば、図13に示した従来の管継手は、本出願人等がかつて提案し、市場でも人気が高いものである（特許文献１参照）。
即ち、テーパ状雄ネジ部41Ａを有する円筒状リテーナ41を螺進させてゆけば、このリテーナ41に回転自在に埋設した連珠体43が、パイプ45の表面に螺旋溝を形成しつつ食い込んで、継手本体46に対してパイプ45が引抜けないように接続できる。
【０００３】
継手本体46は、流通孔部を有する固定部48と、この固定部48の一端に抜止めリング47を介して回転可能に連結された短筒体44とから、成る。この短筒体44は、テーパ雌ネジ部44Ａが形成されている。
パイプ45は、上記継手本体46の孔部へ（図13のように）挿入されているが、継手本体46の孔部に設けられたＯリング（シール材）50は、パイプ45の外周面に密接して、湯・水等の被密封流体の外部漏洩を防止する構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３５６８９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１（図13）に記載の管継手を、給湯配管用管継手として、数ヶ月乃至数年間にわたって使用した場合に、Ｏリング50の外面に（図14の拡大図に示したような）欠損部Ｇを発生し、外部漏洩事故を起こす虞があることが、判明した。
そこで、本発明は、簡易かつ安価な構成にて、このような給湯配管用管継手の外部漏洩を確実に防止することを目的とする。
さらに、配管接続作業現場における作業能率を著しく改善可能な、最近の特許発明に係る多くの管継手（前記特許文献１を含む）が、前述の外部漏洩事故発生によって、信頼を低下させ、その普及が遅れていることを、簡易かつ安価な構成をもって、改善・解決することをも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る管継手は、管継手本体のパイプ挿入用孔部には、パイプの外周面に密接して被密封流体の外部漏洩を防止するゴム製シール材が設けられた管継手に於て；パイプ未挿入状態で、上記孔部内に孔部軸心に直交面状として薄板リングが配設され、しかも、上記シール材よりも、上記被密封流体の流れる管継手本体内方寄りに、上記薄板リングが配設され、かつ、上記薄板リングの内周縁は、ラジアル内方向に肉厚寸法の減少する断面剣先状であり；パイプの挿入によって、上記薄板リングの内周縁が、管継手本体の内方に向って断面Ｊ字状に弾性変形し；接続完了状態で、上記被密封流体に混入しているゴム劣化性ガスが上記シール材に接触することを、上記薄板リングにて低減乃至遮断するように構成し；上記管継手本体の上記孔部には、上記シール材を装着する断面矩形状の凹周溝が設けられ、上記凹周溝の上記管継手本体内方寄りの第一側面と、上記シール材との間に、上記薄板リングを介在させ；上記凹周溝の上記第一側面と、上記パイプ挿入用孔部によって形成される角部において、上記薄板リングの内周縁が断面Ｊ字状に弾性変形することを許容し、かつ、過大に弾性変形することを防止する面取りが形成されており；上記断面Ｊ字状に弾性変形した上記薄板リングは、流体圧力が高くなればなるほど、高い面圧力をもってパイプ外周面に圧接するように構成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、単純な断面形状の薄板リングをもって、被密封流体中の微量のゴム劣化性ガスがゴム製シール材に接触することを、低減乃至遮断して、シール材の化学的劣化（コロージョン）を防ぎ、（長期間にわたって、）被密封流体の外部漏洩を防止できる。
しかも、断面形状がシンプルな薄板リングは、射出成形や機械加工にて容易かつ安価に製作可能である。かつ、このような単純な形状の薄板リングが、被密封流体を最も有効に密封する断面Ｊ字状に変形させるためには、単純にパイプを挿入すればよい。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の一形態を示した接続完了状態の半截要部断面図である。
【図２】パイプ未挿入状態を示す要部拡大断面図である。
【図３】パイプ挿入途中状態を示す要部拡大断面図である。
【図４】接続完了状態かつ受圧前の状態を示した要部拡大断面図である。
【図５】流体圧力が零の状態を示し、（Ａ）は薄板リングの断面形状説明図、（Ｂ）は薄板リングの内周縁がパイプ外周面に接触する面圧分布図である。
【図６】中位レベルの流体圧力が作用した状態を示し、（Ａ）は薄板リングの断面形状説明図、（Ｂ）は薄板リングの内周縁がパイプ外周面に接触する面圧分布図である。
【図７】高い流体圧力が作用した状態を示し、（Ａ）は薄板リングの断面形状説明図、（Ｂ）は薄板リングの内周縁がパイプ外周面に接触する面圧分布図である。
【図８】薄板リングの３つの実施例を示した拡大断面図である。
【図９】ゴム製シール材の３つの実施例を示した拡大断面図である。
【図１０】面取りの形状の４つの実施例を示した拡大断面説明図である。
【図１１】本発明の他の実施形態を示した図であって、（Ａ）は接続完了状態の断面図、（Ｂ）は主要部品説明のための分解斜視図である。
【図１２】主要な部位の寸法関係の簡略説明図である。
【図１３】従来例を示した半截要部断面図である。
【図１４】従来の問題点を説明するためのシール材（Ｏリング）の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図１に於て、管継手本体２のパイプ挿入用孔部２Ａには、パイプＰ0 の外周面３に密接して、被密封流体Ｆの外部漏洩を防止するＯリング等のゴム製シール材10が設けられた管継手１を、例示している。
【００１０】
また、管継手本体２は、流通孔部を有する固定部４と、ナット状の短筒体５とを、有し、短筒体５は固定部４に対して軸心廻りに回転可能として、抜止めリング６を介して、連結されている。また、テーパ状雄ネジ部31Ａを有する円筒状リテーナ31を有し、このリテーナ31を螺進させてゆけば、リテーナ31に回転自在に埋設された連珠体33が、パイプＰ0 の表面に螺旋溝を形成しつつ食い込んで、管継手本体２に対してパイプＰ0 が引抜けないように構成される。
なお、図１に於て、固定部４の（図外の）他端には、同様の構成の短筒体５が配設される場合、あるいは、テーパ状雄ネジ部が固定部と一体形成されている場合、又は、構造・形状等が相違した短筒体等が配設される。また、固定部４は、エルボ型として弯曲していたり、あるいは、Ｔ字型に分枝している等とするも自由である（図示省略）。
【００１１】
そして、継手本体２のパイプ挿入用孔部２Ａには、断面矩形状の凹周溝８が形成され、この凹周溝８に、前記シール材10と、薄板リング20が、装着されている。
具体的には、図１と図２に示すように、矩形状の凹周溝８の、管継手本体２の内方（図１中の矢印Ｎ参照）寄りの、第一側面８Ａと、シール材10との間に、薄板リング20が、介在する。
【００１２】
図２では、凹周溝８を単純に、継手本体２に切削等で凹設された場合を例示しているが、図１の実施形態では、閉円環状スペーサ７を付加して、凹周溝８を形成した場合を例示し、いずれとするも自由である。なお、図１では、固定部４の一端面に於て、（矢印Ｎと反対の）外方へ開口する大径部を形成して、その大径部を上記スペーサ７にて閉鎖状として、断面矩形状凹周溝８を形成している。図２では、簡略化して図示したが、シール材10が接触する第二側面８Ｂは、図１にあっては、スペーサ７の一面７Ｂが、該当する。
【００１３】
図２に示すパイプ未挿入状態で、孔部２Ａの軸心Ｌ2 （図１参照）に直交面状として、薄板リング20が配設される。言い換えると、薄板リング20は、パイプ未挿入状態下で、孔部２Ａの軸心Ｌ2 に直交する直交面上に配設されている閉円環状のリング形状である。
薄板リング20は、その材質はプラスチックであり、例えば、耐熱性ポリエチレンが好適である。薄板リング20は、（全体が閉円環状のリングであり、）シール材10よりも、被密封流体Ｆの流れる管継手本体内方Ｎ寄りに、配設される。
【００１４】
そして、図８（Ａ）又は（Ｂ）（Ｃ）に示す自由状態、及び、図２に示すパイプ未挿入状態に於て、薄板リング20の横断面形状は、縦一文字型であると共に、その内周縁21は、ラジアル内方向に肉厚寸法が減少する剣先状である。
このようにシンプルな形状であるので、薄板リング20は、射出成形や（板材からの）機械加工等にて、安価かつ容易に製作可能である。
【００１５】
図２から図３に示したように、パイプＰ0 の挿入（矢印Ｅ参照）によって、薄板リング20の内周縁21が、管継手本体２の内方Ｎに向って断面Ｊ字状に弾性変形する。そして、図４と図５及び図１に示した接続完了状態で、シール材10の内周縁21が、挿入されたパイプＰ0 の外周面３に、弾発的に密接（圧接）する。
その後の使用状態下で、湯水等の被密封流体Ｆが断面Ｊ字状に変形した薄板リング20に到達して、図５，図６，図７に示すように、低圧から高圧にわたる圧力Ｐをもって外方（図の右方向）へ押圧しても、圧力Ｐの高低にかかわらず、常にパイプＰ0 の外周面に圧接しつつ、巧妙に密封作用をなすことができる。
【００１６】
被密封流体Ｆ（湯水等）には、オゾン（活性酸素）、塩素、水素等のゴム劣化性ガスが混入（溶存）しているが、上述した、図５，図６，図７のように、薄板リング20による巧妙な密封作用（機能）によって、（外方側に配置の）ゴム製のシール材10に、前記ゴム劣化性ガスが接触することを、低減乃至遮断することができる。
【００１７】
そして、図２〜図７、及び、図10に示すように、凹周溝８の第一側面８Ａと、パイプ挿入用孔部２Ａによって形成される角部11において、薄板リング20の内周縁21が断面Ｊ字状に弾性変形することを許容する面取りＣ11が形成されている。
しかも、この面取りＣ11は、薄板リング20の内周縁21が過大に弾性変形することを防止する機能をも備える。
【００１８】
即ち、（図示省略するが）角部11に十分に大きい横断面矩形の切欠部を形成した場合を、仮に想定すれば、図６（又は図７）のように、中位乃至高い圧力Ｐが作用した状態から、急に圧力Ｐが低下した瞬間に、図５に示したＪ字状弯曲状態よりも内方Ｎへ過大に弾性変形を起こして、最内周端22とパイプＰ0 の外周面３の間に微小ギャップが発生し、流体Ｆがそのギャップを通過し、シール材10に接触する虞がある。つまり、瞬間的な流体の通過が発生する虞がある。
【００１９】
しかしながら、図４，図５の低圧力状態から、さらに圧力が低下した場合には、図４，図５の図面から判るように、薄板リング20の内周縁21を、確実に、面取りＣ11にて当接（サポート）可能なように、面取りＣ11は、小さ目である。
つまり、図10（Ａ）又は（Ｄ）に示す如く、傾斜角度θ1 が15°〜35°のように小さ目とする。さらに好ましいのは、20°〜32°とする。また、図10（Ｄ）に示すように、傾斜角度θ1 の内周端角部に極小アール部Ｒを付加するも、望ましい。
【００２０】
また、図10（Ｂ）、及び、図２〜図７に示したように、15°〜35°（好ましくは、20°〜32°）の傾斜角度θ1 のメインの面取りと、その内周端角部に、40°〜55°の傾斜角度θ2 をもって、切欠形成したサブ面取りＣ12を付加するも、望ましい。
さらに、図10（Ｃ）に示すような曲率半径がやや大き目のアール面取り部Ｒ0 を形成しても良い。
【００２１】
次に、図５，図６，図７について、さらに説明すると、各図（Ｂ）は、横軸にアキシャル方向の位置を示し、縦軸には、内周縁21がパイプＰ0 の外周面３に接触する面圧力Ｐ21を示したグラフ図である。
図５（Ａ）（Ｂ）に於ては、流体圧力が零（又は極微小）の場合を示す。前述の如く、パイプＰ0 の内方Ｎへの挿入に伴って、薄板リング20の内周縁21が断面Ｊ字状に弾性変形するので、リング20自身の弾発付勢力がパイプ外周面３に作用して、低い山型の面圧分布曲線が出現する。
【００２２】
図６（Ａ）は、中レベルの流体圧力Ｐが作用した場合であって、図６（Ｂ）に示すように面圧力Ｐ21は、中レベルの値になる。Ｊ字状の内周縁21は、僅かに（シール材10の存在する）外方へ移動する。
また、図７（Ａ）（Ｂ）は、高い流体圧力が作用した場合を示し、薄板リング20は外方へ弾性変形し、シール材10にて外面が支持されつつ、高い面圧力Ｐ21となり、しかも、パイプ外周面３に対して、大きな接触面積にて圧接状態となる。
【００２３】
このように、流体圧力Ｐが高くなればなるほど、高い面圧力Ｐ21をもってパイプ外周面３に圧接するので、被密封流体Ｆがシール材10に接触することを、確実に遮断、又は、（少なくとも）低減できる。
また、図５（Ａ）に示したような流体圧力が零、さらには、負圧の場合にも、薄板リング20のＪ字状に弾性変形した内周縁21（最内周端22）自身の弾発付勢力にて、確実に遮断（低減）可能である。
【００２４】
さらに、給湯用配管等では、蛇口の開閉時や、流量の変化等によって、流体圧力が急激に変動したり、脈動する場合も多い。
しかしながら、図５，図６，図７に示したように、Ｊ字状の内周縁21（最内周端22）の柔軟かつ迅速な弾性変形をもって、確実に密封性能（シール性能）を発揮し、被密封流体（湯・水等）に混入しているオゾン（活性酸素），塩素，水素等のゴム劣化性ガスが、ゴム製のシール材10に接触することを、著しく低減し、乃至遮断して、シール材10の化学的劣化（コロージョン）を防止する。
【００２５】
図８に於て、断面剣先状の内周縁21を有する薄板リング20についての３つの実施例を示す。同図（Ａ）は、図２〜図７に例示の薄板リング20の拡大図であって、両刃型の場合を示す。図８（Ｂ）は、外方（大気）側に勾配面が対応する片刃型であり、図８（Ｃ）は、内方側（被密封流体の存在する側）に、勾配面が対応した片刃型である。使用条件，用途等によって、図８（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のいずれかを採用する。
【００２６】
次に、図９は、シール材10の横断面を例示し、同図（Ａ）はＯリングを示し、同図（Ｂ）は、Ｕ型シールを示し、同図（Ｃ）はＶ字状のシール材10を示す。なお、これ以外の横断面矩形や五角形等のシール材10とすることも、自由である。
【００２７】
ところで、図12の簡略説明図に於て、薄板リング20と凹周溝８との寸法関係について、以下説明すると、凹周溝８の溝底面８Ｃの内径寸法よりも、微小寸法（２・ΔＴ）だけ薄板リング20の外径寸法を大きく設定するのが望ましい。
即ち、溝底面８Ｃに対して、薄板リング20は、片側で微小寸法ΔＴだけ圧入気味として装着され、これによって、流体がシール材10の方向に浸入することを阻止できる。
【００２８】
また、図12に示すように、面取りＣ11の第一側面８Ａの（外径側）開始点13と、（自由状態の）薄板リング20の内周縁21における傾斜面23の開始点24の、孔部軸心Ｌ2 からのラジアル方向寸法を略同一に設定するのが、望ましい。
つまり、図12に於て、点13と点24の半径Ｒ13，Ｒ24を略等しくする。これによって、図３，図４，図５等に示すように、薄板リング20の内周縁21がＪ字状に弾性変形し易く、かつ、適度の弾発付勢力をもってパイプＰ0 の外周面３に密接する。
【００２９】
次に、図11は本発明の他の実施形態を示す。図11（Ａ）に於て、金属製パイプＰ0 に、閉円環状の金属リングＭを外嵌して、パイプＰ0 の端部近傍に縮径方向の外力を付与して、パイプＰ0 の外周面３に金属リングＭを食込ませて、固着する。このように固着した金属リングＭをもって、係止用凸条部26を形成する。
管継手本体２のパイプ挿入用孔部２Ａには、図９（Ｂ）に示したＵパッキン等のシール材10が嵌着される凹周溝８が形成される。なお、図11では、さらに別の凹周溝８´が外方位置に形成されて、Ｏリング等のシール材10´が嵌着される。
前者の断面矩形状の凹周溝８に、シール材10と薄板リング20が、装着される。この薄板リング20は、（既述の如く、）シール材10よりも、被密封流体Ｆの流れる管継手内方Ｎ寄りに、配設されている。
【００３０】
図２と図３にて既に説明したように、パイプＰ0 の矢印Ｅ方向の挿入の際に、薄板リング20の内周縁が、内方Ｎに向って断面Ｊ字状に弾性変形し、パイプＰ0 の外周面３に、弾発的に密接する。
図11（Ａ）（Ｂ）に示すように、継手本体２に対して、手で持って、外嵌状に取付自在な押圧保持リング14を備えている。継手本体２の先端外周面２Ｃと、押圧保持リング14の内周面14Ａには、押圧保持リング14のアキシャル方向接近による嵌合、及び、ラジアル方向への小角度回転にて、相互に係止する係止手段 100を、具備している。
この係止手段 100によって、押圧保持リング14の内周部外端域14Ｂ、及び、継手本体２の内周部先端域２Ｄが、係止用凸条部26に対し、アキシャル方向の外方・内方から挾持状態（引抜け阻止状態）となる。
【００３１】
さらに、係止手段 100を具体的に説明すると、図11（Ａ）（Ｂ）に示す如く、継手本体２に於て、その先端外周面２Ｃに、複数の弧状外突条部15と円滑弧状底面部16とを、交互に配設し、さらに、各弧状外突条部15は、間に係止溝部17を形成する一対の外突条単体15Ａ，15Ｂをもって、構成される。
さらに、押圧保持リング14に於て、その内周面14Ａに、上記一対の外突条単体15Ａ，15Ｂの間の上記係止溝部17にラジアル方向の小角度回転にて係合自在な弧状内突条部18を複数設け、さらに、隣り合う該内突条部18，18の間には、弧状スリット部19をアキシャル方向に貫設し、上記係止手段 100が、係止溝部17と、上記弧状内突条部18とを備えている。
【００３２】
このように、（例えば）15°〜90°の小角度の手動回転によって、押圧保持リング14によって、凸条部26を挾持して、接続作業が容易かつ迅速に行い得る。
なお、凸条部26については、パイプＰ0 を局部的に塑性加工して、形成することも、自由である。
この図11の実施形態に於ても、パイプＰ0 の管継手本体２への挿入によって、断面軸心直交面状の薄板リング20が、Ｊ字状に弾性変形して、シール材10を保護する。
なお、パイプＰ0 を管継手本体２の孔部２Ａへ挿入を行って、パイプ抜止めを行う構造であれば、図１や図11以外の構成の管継手にも、本発明を、自由に応用できる。
【００３３】
また、（図示省略するが）シール材10のみを装着する凹周溝８とは別の（狭小幅の）凹溝を、上記凹周溝８よりも内方Ｎ寄りに於て、孔部２Ａに形成して、その凹溝に薄板リング20を装着するも、自由である。そのとき、凹溝の内方Ｎ側の側面は、前述した第一側面８Ａのように面取りＣ11を設けるのが、望ましい。
また、凹周溝８又は上記凹溝に、２枚の薄板リング20，20を（重ねて）装着するも、自由であり、そのように２枚を装着することで、ラビリンス作用にて、流体の減少乃至遮断作用を高め得る（図示省略）。
【００３４】
本発明は、以上詳述したように、管継手本体２のパイプ挿入用孔部２Ａには、パイプＰ0 の外周面３に密接して被密封流体Ｆの外部漏洩を防止するゴム製シール材10が設けられた管継手に於て、パイプ未挿入状態で、上記孔部２Ａ内に孔部軸心Ｌ2 に直交面状として薄板リング20が配設され、しかも、上記シール材10よりも、上記被密封流体Ｆの流れる管継手本体内方Ｎ寄りに、上記薄板リング20が配設され、かつ、上記薄板リング20の内周縁21は、ラジアル内方向に肉厚寸法の減少する断面剣先状であり、パイプＰ0 の挿入によって、上記薄板リング20の内周縁21が、管継手本体２の内方Ｎに向って断面Ｊ字状に弾性変形し、接続完了状態で、上記被密封流体Ｆに混入しているゴム劣化性ガスが上記シール材10に接触することを、上記薄板リング20にて低減乃至遮断するように構成したので、所期目的を達成し、単純な断面形状の薄板リング20の、パイプ挿入に伴う、弾性変形を巧妙に活用して、被密封流体Ｆ中の微量の塩素ガス等のゴム劣化性ガスがゴム製シール材10に到達することを、阻止できる。これによって、ゴム製シール材10が、コロージョン（劣化）を起こし、従来の（図14に示したような）欠損部Ｇを発生することを、防止できる。
即ち、従来の給湯配管等における外部漏洩事故の発生を、簡易な構成をもって確実に防止可能となる。
【００３５】
また、本発明は、上記管継手本体２の上記孔部２Ａには、上記シール材10を装着する断面矩形状の凹周溝８が設けられ、上記凹周溝８の上記管継手本体内方寄りの第一側面８Ａと、上記シール材10との間に、上記薄板リング20を介在させた構成であるので、（図５〜図７にて説明したように、）Ｊ字状の薄板リング20は、弾性変形しつつ、低圧から高圧にわたって、かつ、急激な圧力変動（脈動）にも、対応できる。
従って、流体Ｆの流れが頻繁に変動する、蛇口近傍等の配管の管継手に於ても、図５〜図７にて説明したように、Ｊ字状の薄板リング20は、巧妙に対応しつつ、密封性能を維持する。
【００３６】
また、上記凹周溝８の上記第一側面８Ａと、上記パイプ挿入用孔部２Ａによって形成される角部11において、上記薄板リング20の内周縁21が断面Ｊ字状に弾性変形することを許容し、かつ、過大に弾性変形することを防止する面取りＣ11が形成されているので、薄板リング20の全体は安定姿勢を維持しつつ、パイプ挿入の際、及び、低圧状態下で、適正なＪ字状に内周縁21が弾性変形して、パイプ外周面３に対して、（図５（Ｂ）に示すような）低い面圧力Ｐ21をもって、密接して、密封性を発揮する。また、圧力変動が激しい状況や負圧となった際に、内方Ｎに過大に変形して、内周縁21が破損したり、流体Ｆの瞬間的な通過（ブローバイ）を起こすことを、防止できる。
【符号の説明】
【００３７】
２  管継手本体
２Ａ  孔部
３  外周面
８  凹周溝
８Ａ  第一側面
10  シール材
11  角部
13  外径側開始点
20  薄板リング
21  内周縁
23  傾斜面
24  開始点
Ｆ  （被密封）流体
Ｐ  （流体）圧力
Ｐ0   パイプ
Ｎ  内方
Ｌ2   軸心
Ｃ11  面取り
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2020070870.tif 000017