(57)【要約】【課題】酸化や紫外線による劣化を嫌う固形物を、簡素且つ安価な包材構造で、充填しやすく、取り出しやすくし、しかも、長期に渡り劣化を抑制して収容できる固形物入りボトル缶を提供する。【解決手段】有底筒状の胴部に開口側に向かうに従って漸次縮径された縮径部、及び該縮径部の上端に連設され外周にねじ部が形成された口部を有するアルミニウム合金製のボトル缶本体と、ねじ部に螺合されて口部を密封するアルミニウム合金製のキャップと、ボトル缶本体に収容された固形物と、内部に設けられた脱酸素剤とを備え、窒素ガスが封入されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の胴部に開口側に向かうに従って漸次縮径された縮径部、及び該縮径部の上端に連設され外周にねじ部が形成された口部を有するアルミニウム合金製のボトル缶本体と、前記ねじ部に螺合されて前記口部を密封するアルミニウム合金製のキャップと、前記ボトル缶本体に収容された固形物と、内部に設けられた脱酸素剤とを備え、窒素ガスが封入されていることを特徴とする固形物入りボトル缶。
【請求項２】
前記脱酸素剤が、前記キャップの天板部における内面に固定されていることを特徴とする請求項１記載の固形物入りボトル缶。
【請求項３】
前記脱酸素剤が、前記縮径部の内面に固定されていることを特徴とする請求項１記載の固形物入りボトル缶。
【請求項４】
内部の酸素濃度が２５００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の固形物入りボトル缶。
【請求項５】
内圧が８８．２ｋＰａ以上１１２．７ｋＰａ以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載の固形物入りボトル缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品、薬剤等の固形物を充填した固形物入りボトル缶に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、固形物を充填した缶として、焙煎済みのコーヒー豆や焼き上げたパン等を缶の中に密封したものが知られている（特許文献１、２）。これらは、いずれも円筒状の缶胴を缶蓋で閉鎖して、内容物を密封状態で収容している。また、これら特許文献には、缶の中に脱酸素剤を配置することも記載されている。
また、粉粒体を脱酸素処理した後、窒素ガス等の不活性ガスとともに包装容器内に密封したスティックパック包装（特許文献３）や、錠剤を合成樹脂製デラミボトルに収納した錠剤入り容器（特許文献４）が知られている。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−８２４８号公報
【特許文献２】特開平１０−７２０２１号公報
【特許文献３】特開昭６０−９９８１９号公報
【特許文献４】特開２００１−３４８０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、缶胴を円筒状に形成した缶は、内容物を取り出すときに缶の開口部を下に向けると、タブレット状や顆粒状の固形物が、多量にあふれ出るため、適量の内容物の取り出しに不便である。また、スチール製の缶は、アルミニウム製の缶に比べ、価格が高く、重量も重い欠点もある。一方、包装フィルムや合成樹脂製デラミボトル等の樹脂材からなる包材は、ガスバリア性や遮光性が得にくい欠点がある。特に、密封された袋本体を引き裂いて開口部をつくり、この開口部を再開閉可能とする嵌合具を取り付けた嵌合具付き袋体（パウチ等）の包材は、製造が煩雑で高価であり、充填性も低い欠点がある。また、合成樹脂製デラミボトルを使用した錠剤入り容器のように、ガスバリア性や遮光性を確保するために、内袋を使用すれば、構造や製造が複雑となって高価となり、充填性も低下する。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、酸化や紫外線による劣化を嫌う固形物を、簡素且つ安価な包材構造で、充填しやすく、取り出しやすくし、しかも、長期に渡り劣化を抑制して収容できる固形物入りボトル缶を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の固形物入りボトル缶は、有底筒状の胴部に開口側に向かうに従って漸次縮径された縮径部、及び該縮径部の上端に連設され外周にねじ部が形成された口部を有するアルミニウム合金製のボトル缶本体と、前記ねじ部に螺合されて前記口部を密封するアルミニウム合金製のキャップと、前記ボトル缶本体に収容された固形物と、内部に設けられた脱酸素剤とを備え、窒素ガスが封入されている。
【０００７】
この固形物入りボトル缶によれば、包材が、ボトル缶本体とキャップとからなるアルミニウム合金製のボトル缶である。アルミニウム合金製のボトル缶は、スチール缶に比べ軽量、安価であり、且つリサイクル価値が高い。また、アルミニウム合金製のボトル缶は、合成樹脂製の包材に比べガスバリア性が高い。そのため、従来の合成樹脂製デラミボトルのような内袋を不要として、包材を簡素にできる。また、ボトル缶は、正立状態で内容物の充填ができるので、パウチ等の軟質な包材に比べ充填性を良好にでき、詰め替えも容易とすることができる。また、合成樹脂製の包材に比べ遮光性を高めることができる。また、アルミニウム合金製のボトル缶は、縮径部により口部の径が胴部に比べて小さく形成されているので、口部を下にして固形物を取り出す際に、多数の固形物の中から適量ずつ取り出すことができ、タブレット状や顆粒状の固形物が、多量にあふれ出ることを抑制できる。これにより、従来の円筒缶に比べ固形物が取り出しやすくなる。
【０００８】
また、固形物入りボトル缶では、缶内に窒素ガスが封入され、脱酸素剤が内部に設けられているので、特に、酸化や紫外線による劣化を嫌う固形物の収容に好適である。その結果、固形物入りボトル缶は、例えば薬（タブレット、顆粒、粉末）、米、乾パン、菓子等の固形物を、簡素且つ安価な包材構造で、充填しやすく、取り出しやすくでき、しかも、長期にわたり劣化を抑制して収容することができる。
【０００９】
固形物入りボトル缶の一つの実施態様では、前記脱酸素剤が、前記キャップの天板部における内面に固定されているとよい。ボトル缶が正立で使用される頻度が高いことから、脱酸素剤をヘッドスペースの気体に触れやすくできることにより、酸素の吸収効果を高めることができる。
【００１０】
固形物入りボトル缶の他の一つの実施態様では、前記脱酸素剤が、前記縮径部の内面に固定されていてもよい。前述したようにボトル缶が正立で使用される頻度が高いことから、脱酸素剤をヘッドスペースの気体に触れやすくできる。また、縮径部の内面であるので、開封した後でも外部から見えにくくなる。
【００１１】
この固形物入りボトル缶において、内部の酸素濃度が２５００ｐｐｍ以下であるとよい。このボトル缶に固形物を収容する際には、内部の空気が窒素ガスにより置換され、低濃度の酸素濃度に維持される。そして、脱酸素剤が封入されるので、未開封の状態で徐々に酸素濃度が低減し、充填初期の酸素濃度が２５００ｐｐｍであった場合でも、２５００ｐｐｍよりさらに低い酸素濃度（例えば１５００ｐｐｍ以下）となる。
【００１２】
この固形物入りボトル缶において、内圧が８８．２ｋＰａ以上１１２．７ｋＰａ以下である。ほぼ大気圧であり、ボトル缶本体とキャップによる優れた密封性を長期に維持できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の固形物入りボトル缶によれば、酸化や紫外線による劣化を嫌う固形物を、簡素且つ安価な包材構造で、充填しやすく、取り出しやすくし、しかも、長期にわたり劣化を抑制して収容できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る固形物入りボトル缶の右側半分を断面にした正面図である。
【図２】図１に示したボトル缶のキャップとボトル缶本体との密封前の正面図である。
【図３】図２に示したキャップの下面図である。
【図４】脱酸素剤が縮径部の内面に貼着された変形例に係る固形物入りボトル缶の右側半分を断面にした正面図である。
【図５】固形物を内容物とした８個のサンプルのそれぞれについて缶内酸素濃度を測定した結果のグラフである。
【図６】脱酸素剤がない場合、水分依存型の脱酸素剤がある場合、自己反応型の脱酸素剤がある場合のそれぞれにおいて缶内酸素濃度と経過時間（月単位）との相関を表したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
本実施形態の固形物入りボトル缶１０は、図１に示すように、ボトル缶本体２０と、キャップ３０とを有し、ボトル缶本体２０内にタブレット状の固形物４０と脱酸素剤４５とが収容されるとともに、窒素ガスが充満した状態で密封されている。
ボトル缶本体２０は、図２に示すように、アルミニウム合金により形成され、有底筒状の胴部２１に開口側に向かうに従って漸次縮径された縮径部２２、及び該縮径部２２の上端に連設され外周にねじ部２３を有する口部２４が形成されている。
【００１７】
胴部２１はその底部２５が内方に突出するドーム状に形成されている。
縮径部２２は、その大部分がなだらかな凸湾曲面により形成され、上端部に缶軸方向に沿う筒状部２６が形成されている。
また、口部２４は、筒状部２５の上端に小径の首部２７を介して形成された膨出部２８と、膨出部２８の上端に連続するねじ部２３と、ねじ部２３の上方で開口端部を半径方向外側に折り返した状態に形成したカール部２９とを有している。
【００１８】
キャップ３０は、アルミニウム合金により形成され、ボトル缶本体２０の口部２４に装着される前の形状では、円板状の天板部３１と、天板部３１の外周縁から垂直下方に延びるスカート部３２と、天板部３１の内面に設けられたシート状のライナ３３とを有している。
また、スカート部３２には、その上部の天板部３１に近い位置に、開栓時に手に摩擦力を付与するナール凹部３４と、開封時に内圧を開放するためのベントホール３５とが周方向に複数ずつ形成される。ベントホール３５の上側片が半径方向内方に押し込まれた状態に形成されることで、この上側片と天板部３１との間にライナ３３が配置され、抜け止めされる。なお、ライナ３３は、天板部３１にモールド成形されるモールドライナータイプであってもよい。
スカート部３２の下端部には、周方向に断続的にスリット３６が形成されており、このスリット３６を介してスカート部３２が上部と下部とに分けられるとともに、スリット３６の間に形成される複数のブリッジ３７によって、上部と下部とが連結した形状とされる。後述するように、キャッピング後に開封すると、スリット３６から下方の下部３８がリング状に分離される。
【００１９】
そして、ボトル缶本体２０の口部２４に、キャップ３０が被せられ、天板部３１の内面のライナ３３がカール部２９に圧接された状態で、ねじ部２３に沿ってキャップ３０の円筒状のスカート部３２がねじ加工され、そのスカート部３２の下端部が膨出部２８に係止されることにより、口部２４が密封される。
【００２０】
脱酸素剤４５は、本実施形態においては、図３に示すようにキャップ３０の天板部３１における内面に取り付けられる。この脱酸素剤４５は、片面吸収タイプで、吸収面を商品に向け、吸収面と反対側が粘着層を介して天板部３１の内面に貼着される。脱酸素剤４５としては、例えば、酸素及び炭酸ガスを吸収する性質を有する三菱ガス化学株式会社製の商品名「エージレス」等を用いることができる。
なお、脱酸素剤４５として、固形物等から蒸散する水分に触れることで酸素を吸収する水分依存型、及び脱酸素剤自体に反応に必要な水分を有し、空気に触れることで酸素を吸収する自己反応型のいずれも使用可能である。
【００２１】
ボトル缶本体２０内に収容される固形物４０は、本実施形態ではタブレット状のものを例示するが、これに限定されない。固形物４０は、タブレット状の薬剤の他、顆粒状、粉末状の薬剤、米、乾パン、菓子等であってもよい。
【００２２】
この固形物入りボトル缶１０を製造するには、ボトル缶本体２０に固形物４０を充填し、内部の空気を窒素ガスにより置換した後に、脱酸素剤４５を貼付したキャップ３０を密閉する。この窒素ガス置換は、固形物４０を充填したボトル缶本体２０の口部２４の真上に若干の間隙をあけてキャップ３０を配置しておき、必要に応じてその周囲を包囲し、キャップ３０とボトル缶本体２０の口部２４との隙間の周方向の一部から窒素ガスをボトル缶本体２０内に供給することにより、ボトル缶本体２０内の空気を追い出しながら、ボトル缶本体２０内を窒素ガスで充満させた後、ボトル缶本体２０の上方に待機しておいたキャップ３０をボトル缶本体２０に装着し、ボトル缶本体２０を密閉する。
このようにして密閉された固形物入りボトル缶１０は、内部がほぼ大気圧で、酸素濃度が２５００ｐｐｍ以下である。ほぼ大気圧とは８８．２ｋＰａ以上１１２．７ｋＰａ以下である。
【００２３】
本実施形態に係る固形物入りボトル缶１０では、包材が、アルミニウム合金製のボトル缶本体２０とキャップ３０とからなる。アルミニウム合金製のボトル缶本体２０は、スチール缶に比べ軽量、安価であり、且つリサイクル価値が高い。また、合成樹脂製の包材に比べガスバリア性が高い。そのため、従来の合成樹脂製デラミボトルのような内袋を不要として、包材を簡素にできる。
また、ボトル缶本体２０は、正立状態で内容物の充填ができるので、パウチ等の軟質な包材に比べ充填性を良好にでき、詰め替えも容易とすることができる。さらに、合成樹脂製の包材に比べ遮光性を高めることができる。
また、ボトル缶本体２０の口部２４にねじ部２３が形成されているので、開封後のキャップ３０でリシールすることが可能である。
【００２４】
また、このボトル缶本体２０は、縮径部２２により口部２４の径が小さく形成されているので、口部２４を下にして固形物４０を取り出す際に、多数の固形物４０の中から適量ずつ取り出すことができ、タブレット状や顆粒状の固形物４０が、多量にあふれ出ることを抑制できる。これにより、ストレートの円筒缶に比べて、所望する少量の固形物を取り出しやすい。
また、この縮径部２２によって口部２４が小径に設けられていることにより、開封した状態で転倒させたときの、内容物の飛び出し量を円筒缶に比べて抑制することもできる。
さらに、縮径部２２により、口部２４の開口面積が絞られるので、外気に対する内容物の曝露を円筒缶に比べ抑制できる。特に酸化を嫌う薬剤等の劣化を抑制することができる。
【００２５】
そして、固形物入りボトル缶１０では、缶内がほぼ大気圧で窒素ガス置換され、脱酸素剤４５がボトル缶本体２０の内部に臨んで設けられているので、特に酸化や紫外線による劣化を嫌う固形物の収容に好適となる。
その結果、固形物入りボトル缶１０は、例えば薬（タブレット、顆粒、粉末）、米、乾パン、菓子等の固形物４０を、簡素且つ安価な包材構造で、充填しやすく、取り出しやすくでき、しかも、長期に渡り劣化を抑制して収容することができる。
また、この固形物入りボトル缶１０では、正立で使用される頻度が高いことから、脱酸素剤４５を内容物に接触しにくくできる。特に、脱酸素剤４５をボトル缶本体２０のヘッドスペースの気体に触れやすくすることにより、酸素の吸収効果を高めることができる。
さらに、この固形物入りボトル缶１０では、窒素ガス置換されて、酸素濃度が２５００ｐｐｍ以下となったボトル缶１０の内部に、更に脱酸素剤４５が設けられることにより、長期間保管する間に酸素濃度をさらに低減させることができる。例えば、酸素濃度を１５００ｐｐｍ以下、さらには１０００ｐｐｍ以下とすることができる。
【００２６】
このボトル缶１０は、アルミニウム合金製のボトル缶本体２０をキャップ３０により密封したものであり、前段階で予め窒素ガス置換されるので、固形物４０の充填直後だけでなく、長期に低酸素濃度状態を維持できる。その結果、酸素を嫌う内容物の劣化を長期にわたり抑制して、ガスバリア性の低い合成樹脂製デラミボトル等に比べ、簡素且つ安価な包材構造で内容物の鮮度、品質等を維持し続けることができる。
【００２７】
なお、脱酸素剤４５は、縮径部２２の内面に取り付けられてもよい。図４に示す固形物入りボトル缶１１は、脱酸素剤４５をボトル缶本体２０の縮径部２２の内面に貼着した変形例を示している。脱酸素剤４５は、片面吸収タイプで、吸収面を商品に向け、吸収面と反対側が粘着層を介して縮径部２２の内面に貼着される。
【００２８】
前述したようにボトル缶１０は正立で使用される頻度が高いことから、内容物が取り出されて行く過程で、上部からヘッドスペースが拡大し、脱酸素剤４５をヘッドスペースの気体に触れやすくできる。また、縮径部２２の内面に固定されるので、開封した後でも脱酸素剤４５を外部から見えにくくすることができる。
従って、本実施形態に係る固形物入りボトル缶１０によれば、酸化や紫外線による劣化を嫌う固形物４０を、簡素且つ安価な包材構造で、充填しやすく、取り出しやすくし、しかも、長期に渡り劣化を抑制して収容できる。
【００２９】
なお、本発明は上記各実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、ボトル缶として、予め有底円筒状の筒体を形成して、その開口端部を成形したが、筒体は底部を有していないものも含むものとし、肩部を成形した後に、筒体の胴部に、別に形成した底部を巻き締めるようにしてもよい。
【００３０】
また、脱酸素剤をボトル缶本体又はキャップに貼付した例を示したが、脱酸素剤をボトル缶本体の内面塗料に混入して、ボトル缶本体の内面に塗布する、又は、ライナを構成する樹脂内に脱酸素剤を混入する、あるいは、ライナを積層構造とし、缶内に臨む表面層を脱酸素剤入り層とする、などの形態としてもよい。また、脱酸素剤を単に固形物とともにボトル缶内に収容する形態としてもよく、その場合に、脱酸素剤をガス透過性を有する袋等に入れた状態でボトル缶内に収容することも可能である。
【実施例】
【００３１】
実施の形態に係る固形物入りボトル缶と同等の構成を有する固形物入りボトル缶サンプルを作製し、ガス透過性を評価した結果を説明する。
アルミニウム合金製ボトル缶本体（内容積：１０５ｍＬ）とアルミニウム合金製キャップ（ライナーはモールドタイプ）を用い、タブレット状の固形物を充填した。その際に、ボトル缶本体内を窒素ガスにより置換した。窒素ガスは食添用窒素ガス（純度９９．９９５％以上）を使用し、２８Ｌ／分の流量で供給した。
また、固形物とともに脱酸素剤を充填したものと、固形物のみで脱酸素剤を充填しなかったものとを作製した。脱酸素剤としては、三菱ガス化学株式会社製の商品名「エージレス」の水分依存型の脱酸素剤、及び自己反応型の脱酸素剤を用いた。
そして、ボトル缶本体をキャップにより密閉した後、室温に保持し、任意の経過時間でボトル缶内の酸素濃度を測定した。酸素濃度の測定に際しては、水中捕集により缶内気体をサンプリング後、飯島電子工業株式会社製酸素濃度計（隔膜型ガルバニ式酸素センサ）を用いて測定した。
【００３２】
図５は、８個のサンプルのそれぞれについて缶内酸素濃度を任意時間経過後に測定した結果のグラフである。
窒素ガス置換により缶内酸素濃度は２５００ｐｐｍ〜１５００ｐｐｍに低減することを確認した。
図６は、脱酸素剤を充填しなかった場合、水分依存型の脱酸素剤を充填した場合、自己反応型の脱酸素剤を充填した場合のそれぞれにおいて缶内酸素濃度と経過時間（月単位）との相関を表したグラフである。
この図６に明らかなように、缶内酸素濃度は３ヵ月経過後において、脱酸素剤がなくても２０００ｐｐｍ程度に保持することを確認した。また、脱酸素剤を有することで缶内酸素濃度は１ヵ月経過後に６５０ｐｐｍまで低減し、３ヵ月後においてもこの酸素濃度を維持することを確認した。
このように、窒素置換し、脱酸素剤を充填することで、固形物の酸化による劣化を長期にわたり抑制できることがわかる。
【符号の説明】
【００３３】
１０，１１  固形物入りボトル缶
２０  ボトル缶本体
２１  胴部
２２  縮径部
２３  ねじ部
２４  口部
２５  底部
２７  首部
２８  膨出部
２９  カール部
３０  キャップ
３１  天板部
３２  スカート部
３３  ライナ
３６  スリット
３７  ブリッジ
４０  固形物
４５  脱酸素剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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