(57)【要約】      （修正有）【課題】リアクトルにおいてコアに対するコイルの組付作業性を向上させる。【解決手段】リアクトル１０は、ボビン１４の外周側にα巻きで巻回された上層２０及び下層２２からなるコイル１２を備える。コイル１２の外側には、締付部材１６が装着されている。この締付部材１６は、コイル１２における上層２０側及び下層２２側の端部に設けられた第１プレート３０及び第２プレートと、第１プレート３０の第１突出片３８と第２プレートの第２突出片とを連結する複数の連結部材３４とから構成される。そして、コイル１２に対して第１プレート３０及び第２プレートが配置された状態で、コイル１２の外周側となるように連結部材３４が設けられ、連結部材３４によって第１プレート３０と第２プレートとが連結されることで、コイル１２のスプリングバックによる拡がりが締付部材１６によって規制される。【選択図】図１
2020205322.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に２段となる第１及び第２巻層を有し、該第１及び第２巻層がα巻きでボビンに巻回されるコイルと、前記コイル及び前記ボビンの収納されるコアと、該コアの内部に充填材が充填されることで形成される充填部とを備え、前記第１巻層が前記ボビンの軸方向に沿った一方側に設けられ、前記第２巻層が前記軸方向に沿った他方側に設けられるリアクトルにおいて、
前記コイルの外周側に装着される締付部材を備え、
前記締付部材は、前記第１巻層において前記コアに臨む軸方向一端面側に設けられる第１プレートと、
前記第２巻層において前記コアに臨む軸方向他端面側に設けられる第２プレートと、
前記コイルの外周側に設けられ、該コイルの外周面の少なくとも一部に接触すると共に前記第１プレートと前記第２プレートとを互いに連結する連結部材と、
を備える、リアクトル。
【請求項２】
請求項１記載のリアクトルにおいて、
前記第１及び第２プレートは、前記コイルの外周径よりも小さな直径で形成される円環部と、
前記円環部の外周部から径方向外側へと突出した突出部と、
を備える、リアクトル。
【請求項３】
請求項２記載のリアクトルにおいて、
前記第１及び第２プレートは、前記円環部の中心に形成された孔部と、
前記孔部の内周部から径方向内側へ突出した第２の突出部と、
を備え、
前記ボビンの外周面には、前記第２の突出部と係合する係合溝を備える、リアクトル。
【請求項４】
請求項３記載のリアクトルにおいて、
前記第１及び第２プレートは、前記軸方向において前記コアの内面に臨んで接触する少なくとも１つ以上の第３の突出部を備える、リアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、α巻きで形成されたコイルの外周面を保持するリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、α巻きで２段に巻回されたコイルと、該コイルの収納される一組のコアとを有したリアクトルが知られている。このようなリアクトルは、特許文献１に開示されるように、導電性を有して高さ方向に幅広な平角導線をα巻きで２段且つ環状に巻回したコイルを有し、前記コイルにおける一方の末端と他方の末端とが上下となるように配置される。そして、巻回されたコイルの中心が、コアの中央に形成された巻芯部の外周側へと挿入されることで前記コア内に収納されると共に、一方及び他方の末端がそれぞれコアの外側に開口した引出溝から外部へと引き出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３０５６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したように巻回されたコイルには、曲げられた平角導線が弾性変形によって元に戻ろうとする力（スプリングバック）が径方向外側へと働くため、例えば、コイルをコア内に組み付ける際、作業者が前記コイルの外周方向への拡がりを抑えながら作業を行う必要があり、しかも、前記コイルの末端をそれぞれ引出溝に対応した位置へと組み付ける必要があるため、組付作業性が悪いという問題がある。
【０００５】
本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、コアに対するコイルの組付作業性を向上させることが可能なリアクトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するために、本発明の態様は、軸方向に２段となる第１及び第２巻層を有し、第１及び第２巻層がα巻きでボビンに巻回されるコイルと、コイル及びボビンの収納されるコアと、コアの内部に充填材が充填されることで形成される充填部とを備え、第１巻層がボビンの軸方向に沿った一方側に設けられ、第２巻層が軸方向に沿った他方側に設けられるリアクトルにおいて、
コイルの外周側に装着される締付部材を備え、
締付部材は、第１巻層においてコアに臨む軸方向一端面側に設けられる第１プレートと、
第２巻層においてコアに臨む軸方向他端面側に設けられる第２プレートと、
コイルの外周側に設けられ、コイルの外周面の少なくとも一部に接触すると共に第１プレートと第２プレートとを互いに連結する連結部材と、
を備える。
【０００７】
本発明によれば、軸方向に２段となる第１及び第２巻層がα巻きでボビンに巻回されたコイルと、ボビンと共にコイルの収納されるコアとを備えたリアクトルにおいて、このコイルの外側に装着される締付部材が、第１巻層においてコアに臨む軸方向一端面側に設けられる第１プレートと、第２巻層においてコアに臨む軸方向他端面側に設けられる第２プレートと、コイルの外周側に設けられ、コイルの外周面の少なくとも一部に接触し、且つ、第１プレートと第２プレートとを互いに連結する連結部材とから構成されている。
【０００８】
従って、締付部材を構成する第１及び第２プレートによってコイルの軸方向一端面側及び軸方向他端面側を保持し、連結部材によってコイルの外周面を保持することで、巻回されたコイルがスプリングバックによって径方向外側へと拡がろうとした場合でも、コイルの外周面に連結部材が接触することでコイルの拡がりが規制される。
【０００９】
その結果、巻回されたコイルがスプリングバックによって径方向外側へと拡がろうとした場合でも、締付部材によってコイルの拡がりを好適に規制することができ、従来のリアクトルと比較してコイルをコアに対して容易に組み付けることができるため、組付作業性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１１】
すなわち、リアクトルにおいて軸方向に２段となる第１及び第２巻層がα巻きで巻回されたコイルを有し、このコイルの外側に装着される締付部材を、第１巻層においてコアに臨む軸方向一端面側に設けられた第１プレートと、第２巻層においてコアに臨む軸方向他端面側に設けられた第２プレートと、コイルの外周側に設けられ、コイルの外周面の少なくとも一部に接触すると共に第１プレートと第２プレートとを互いに連結する連結部材とから構成している。
【００１２】
これにより、締付部材を構成する第１及び第２プレートによってコイルの軸方向一端面側及び軸方向他端面側を保持しつつ、連結部材によってコイルの外周面を保持することで、巻回されたコイルがスプリングバックによって径方向外側へと拡がろうとした場合でも、コイルの外周面に接触した連結部材によってコイルの拡がりを規制することができる。
【００１３】
その結果、スプリングバックに起因したコイルの径方向外側への拡がりを締付部材によって好適に規制することができるため、従来のリアクトルと比較してコイルをコアに対して容易に組み付けることができ、組付作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係るリアクトルの一部省略外観斜視図である。
【図２】図１に示すリアクトルの全体平面図である。
【図３】図１に示すリアクトルの分解斜視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係るリアクトルについて好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１６】
このリアクトル１０は、図１〜図４に示されるように、その両端が外周側から引き出されα巻きで巻回されたコイル１２と、該コイル１２が外周側に巻回されるボビン１４と、該ボビン１４に巻回された状態で前記コイル１２を外側から保持する締付部材１６と、前記コイル１２及び前記ボビン１４の収納されるコア１８とを含む。
【００１７】
コイル１２は、例えば、エナメル等の絶縁被膜で覆われ導電性を有した平角導線が用いられ、その幅広面が径方向となるように、上下方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）に２層にわたってα巻きでボビン１４の外周側に巻回されている。
【００１８】
詳細には、コイル１２は、それぞれ複数回巻回される上層（第１巻層）２０及び下層（第２巻層）２２が形成され、前記上層２０の端部である第１端部２４及び前記下層２２の端部である第２端部２６が外側に向かって引き出される。また、このコイル１２の途中には上層２０及び下層２２をつなぐ部位が設けられる。そして、コイル１２における上層２０及び下層２２は同一の巻き数で形成され、その最外周径が略同一となるように形成される。
【００１９】
このように、コイル１２は、巻回方向に沿った一端となる第１端部２４が、２層のうちの上層２０の巻回部位において最も外周側から直線状に引き出され、他端となる第２端部２６が２層のうちの下層２２の巻回部位において最も外周側から直線状に引き出される。また、第１端部２４と第２端部２６とがコイル１２の巻回部位を挟んで対向して同一方向に延在すると共に、上下方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）にオフセットしている（図１参照）。
【００２０】
ボビン１４は、例えば、樹脂製材料から円筒状に形成され、その外周側にコイル１２が巻回されると共に、該コイル１２の軸方向高さよりも若干だけ高く形成されている。
【００２１】
また、ボビン１４の外周面には、径方向内側へと窪んだ一対の係合溝２８ａ、２８ｂが形成され、この係合溝２８ａ、２８ｂは、断面矩形状でボビン１４の軸方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）に沿って一直線状に延在すると共に、該ボビン１４の軸中心に対して対称となる位置に形成されている。
【００２２】
締付部材１６は、例えば、非導電材料である樹脂製材料から形成され、コイル１２における上層２０の上端部（軸方向一端面）２０ａ側（矢印Ａ１方向）に配置される第１プレート３０と、該コイル１２における下層２２の下端部（軸方向他端面）２２ａ側（矢印Ａ２方向）に配置される第２プレート３２と、前記コイル１２の外周側に設けられ前記第１プレート３０と前記第２プレート３２とを連結する複数の連結部材３４とを含む。
【００２３】
第１プレート３０は、例えば、所定厚さの板材をプレス成形することで形成され、環状に形成された第１円環部（円環部）３６と、該第１円環部３６の外周部から径方向外側に向かって延在した複数の第１突出片（突出部）３８とを有している。なお、ここでは、第１プレート３０において、３本の第１突出片３８を有する場合について説明する。
【００２４】
第１円環部３６は、コイル１２の外周径よりも小さな直径で形成され、その内部には第１孔部（孔部）３９が形成される。この第１孔部３９の内周径が、ボビン１４の外周径と略同一又は若干だけ大きく形成されると共に、前記第１孔部３９の内周面から径方向内側へ突出した一対の第１凸部（第２の突出部）４０ａ、４０ｂを有している。第１凸部４０ａ、４０ｂは、例えば、断面略矩形状に形成され、該第１円環部３６の中心を挟んで対向する位置に形成されている。
【００２５】
そして、第１円環部３６の内部にボビン１４が挿通された際、該ボビン１４の係合溝２８ａ、２８ｂに対して第１凸部４０ａ、４０ｂが挿入され係合されることで、該第１円環部３６を含む第１プレート３０とボビン１４とが周方向に沿って相対的に位置決めされる。
【００２６】
第１突出片３８は、第１円環部３６の周方向に沿って互いに等間隔離間するように形成され、一定幅で径方向外側に向かってそれぞれ同一長さで突出するように形成されると共に、図２に示されるように、その長さがコイル１２の最外周部位に対して若干だけ径方向外側に突出するように設定される。換言すれば、３本の第１突出片３８は、第１円環部３６の中心に対してそれぞれ１２０°毎離間するように形成されている。
【００２７】
また、第１突出片３８の外周側端部３８ａには、その中央に第１円環部３６側に向かって切り欠かれた第１嵌合凹部４２がそれぞれ形成されると共に、該第１突出片３８の延在方向と直交し、後述するコア１８のカバーコア部６０に臨む上面には、所定高さだけ突出した第１突起部（第３の突出部）４４が形成されている。
【００２８】
第１突起部４４は、例えば、断面半円状に形成され、第１突出片３８の長手方向に沿った第１円環部３６近傍、且つ、該長手方向と直交する幅方向の中央付近に設けられる。そして、第１突起部４４は、図４に示されるように、コイル１２と共に締付部材１６がコア１８の収納空間６４へと収納された際、後述するコア１８のカバーコア部６０の天井部（内面）６８に対して当接することで、該天井部６８と第１突出片３８との間に軸方向に所定間隔となる間隙Ｂ１が設けられる。
【００２９】
第２プレート３２は、例えば、所定厚さの板材をプレス成形することで第１プレート３０と同一形状に形成され、環状に形成された第２円環部（円環部）４６と、該第２円環部４６の外周部から径方向外側に向かって延在した複数の第２突出片（突出部）４８とを有している。なお、ここでは、第１プレート３０と同様に、第２プレート３２が３本の第２突出片４８を有する場合について説明する。
【００３０】
第２円環部４６は、コイル１２の外周径よりも小さな直径で形成され、その内部には第２孔部（孔部）４９が形成される。この第２孔部４９の内周径が、ボビン１４の外周径と略同一又は若干だけ大きく形成されると共に、前記内周部から径方向内側へ突出した一対の第２凸部（第２の突出部）５０ａ、５０ｂを有している。第２凸部５０ａ、５０ｂは、例えば、第１凸部４０ａ、４０ｂと同一形状となる断面略矩形状に形成され、該第２円環部４６の中心を挟んで対向する位置に形成されている。
【００３１】
そして、第２円環部４６の内部にボビン１４が挿通された際、該ボビン１４の係合溝２８ａ、２８ｂに対して第２凸部５０ａ、５０ｂが挿入され係合されることで、該第２円環部４６を含む第２プレート３２とボビン１４とが周方向に沿って相対的に位置決めされると共に、第１プレート３０の第１突出片３８と第２プレート３２の第２突出片４８とが軸方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）に一直線状となるように配置される。
【００３２】
第２突出片４８は、第２円環部４６の周方向に沿って互いに等間隔離間するように形成され、一定幅で径方向外側に向かってそれぞれ同一長さだけ突出するように形成されると共に、その長さがコイル１２の最外周部位に対して若干だけ径方向外側に突出するように設定される。
【００３３】
また、第２突出片４８の外周側端部４８ａには、その中央に第２円環部４６側に向かって切り欠かれた第２嵌合凹部５２がそれぞれ形成されると共に、該第２突出片４８の延在方向と直交し、後述するコア１８のベースコア部５８に臨む下面には、所定高さだけ突出した第２突起部（第３の突出部）５４が形成されている。
【００３４】
第２突起部５４は、例えば、断面半円状に形成され、第２突出片４８の長手方向に沿った第２円環部４６近傍、且つ、該長手方向と直交する幅方向の中央付近に設けられる。そして、第２突起部５４は、図４に示されるように、締付部材１６がコイル１２と共にコア１８の収納空間６４へと収納された際、後述するコア１８のベースコア部５８の底部（内面）６６に対して当接することで、該底部６６と第２突出片４８との間に軸方向に所定間隔となる間隙Ｂ２が設けられる。
【００３５】
すなわち、第２プレート３２の第２突起部５４は、リアクトル１０の軸方向において第１プレート３０の第１突起部４４と反対方向（矢印Ａ２方向）に突出している。
【００３６】
連結部材３４は、例えば、同一幅で所定長さを有した板材から形成され、第１突出片３８と第２突出片４８とを連結するために、前記第１及び第２突出片３８、４８と同数となる３本設けられる。
【００３７】
この連結部材３４は、例えば、コイル１２の軸方向高さと略同等若しくは若干だけ長くなるように形成され、その長手方向に沿った両端部には、その中央から該長手方向に突出した一対の嵌合凸部５６ａ、５６ｂがそれぞれ形成される。
【００３８】
そして、連結部材３４が、第１及び第２プレート３０、３２に対して直交するように配置された状態で、一方の嵌合凸部５６ａが第１突出片３８の第１嵌合凹部４２に嵌合され、他方の嵌合凸部５６ｂが、第２突出片４８の第２嵌合凹部５２に対して嵌合される。これにより、第１及び第２突出片３８、４８に対して連結部材３４が直交するように連結され、それに伴って、前記第１突出片３８と前記第２突出片４８とが互いに連結される。
【００３９】
また、連結部材３４は、コイル１２を構成する上層２０及び下層２２の最外周部位の少なくとも一部に接触するように配置され、且つ、第１及び第２突出片３８、４８に連結されることで周方向に互いに等間隔離間して配置される。
【００４０】
なお、上述した締付部材１６では、第１及び第２プレート３０、３２に対して各連結部材３４が嵌合されることで、第１プレート３０と第２プレート３２とを連結可能な構成としているが、これに限定されるものではなく、例えば、前記連結部材３４の両端部を前記第１及び第２プレート３０、３２に対して圧入したり溶着することで互いに連結するようにしてもよい。すなわち、第１及び第２プレート３０、３２に対する連結部材３４の連結方法は特に限定されるものではない。
【００４１】
コア１８は、図１〜図４に示されるように、例えば、磁性材料から上下（矢印Ａ１、Ａ２方向）に分割可能な円筒状に形成され、下部に設けられるベースコア部５８と、該ベースコア部５８の上部を覆うように設けられるカバーコア部６０と、前記ベースコア部５８及び前記カバーコア部６０の中心に形成される円柱状のコア軸部６２とを含み、該コア軸部６２の外周側にはコイル１２の巻回されたボビン１４が挿通され収納される収納空間６４を有している。
【００４２】
ベースコア部５８は、図４に示されるように、その軸方向端部に底部６６を有し、コイル１２における下層２２の下端部２２ａ及び第２プレート３２が前記底部６６に臨むように収納空間６４内に収納されている。一方、カバーコア部６０は、その軸方向端部に天井部６８を有し、コイル１２における上層２０の上端部２０ａ及び第１プレート３０が前記天井部６８に臨むように収納空間６４内に収納されている。
【００４３】
また、コア１８には、図１〜図３に示されるように、収納空間６４から外側に向かって延在する一組の引出溝７０ａ、７０ｂを有し、この引出溝７０ａ、７０ｂには、コイル１２の第１及び第２端部２４、２６が挿通され外部へと引き出される。
【００４４】
そして、上述した収納空間６４には、締付部材１６の装着されたコイル１２及びボビン１４が収納された状態で、溶融した樹脂製材料からなる充填材が充填され硬化することでモールド部（充填部）７２が形成される（図４参照）。
【００４５】
本発明の実施の形態に係るリアクトル１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に巻回されたコイル１２をコア１８に対して組み付ける場合について説明する。
【００４６】
先ず、ボビン１４の外周側にコイル１２をα巻きで上下２段に巻回した後、締付部材１６を構成する第１及び第２プレート３０、３２を前記コイル１２の軸方向両端から挟み込むように配置する。具体的には、第１突起部４４を上方（矢印Ａ１方向）として第１プレート３０を上層２０の上端部２０ａに当接させ、第２突起部５４を下方（矢印Ａ２方向）として第２プレート３２を前記コイル１２の下層２２の下端部２２ａへと当接させる。
【００４７】
次に、第１プレート３０の第１凸部４０ａ、４０ｂ及び第２プレート３２の第２凸部５０ａ、５０ｂを、ボビン１４の係合溝２８ａ、２８ｂに対してそれぞれ挿入することで係合させる。これにより、ボビン１４に対する第１及び第２プレート３０、３２の周方向に沿った相対的な位置決めがなされると共に、３本の第１突出片３８と３本の第２突出片４８とが軸方向（矢印Ａ１、Ａ２方向）に対向した状態となる。この際、第１及び第２突出片３８、４８の外周側端部３８ａ、４８ａは、図２及び図４に示されるように、コイル１２の最外周部位から径方向外側に若干だけ突出している。
【００４８】
そして、連結部材３４を、コイル１２の外周側において該コイル１２の軸方向と略平行とし、互いに対向した各第１突出片３８と各第２突出片４８との間に配置する。そして、連結部材３４の嵌合凸部５６ａ、５６ｂを、第１突出片３８の第１嵌合凹部４２及び第２突出片４８の第２嵌合凹部５２に対してそれぞれ嵌合させることで、前記第１及び第２突出片３８、４８と前記連結部材３４とが直交した状態で、第１突出片３８を有した第１プレート３０と第２突出片４８を有した第２プレート３２とがコイル１２の上方及び下方に配置された状態で連結される。これにより、締付部材１６がコイル１２の外側に対して装着された状態となる。
【００４９】
また、各連結部材３４は、コイル１２の最外周部位に対して径方向外側に若干だけ離間して配置されるか、該最外周部位に接触するように配置される。
【００５０】
これにより、α巻きで上層２０及び下層２２の２段に巻回されたコイル１２は、そのスプリングバックによって径方向外側への力が付勢されても、締付部材１６の連結部材３４によって径方向外側への拡がりが規制され、好適に巻回された状態で維持される。
【００５１】
最後に、上述したようにコイル１２の外側に締付部材１６が装着された状態で、その中心に設けられたボビン１４をコア１８のコア軸部６２の外周側へと挿通させて収納空間６４内へと収納した後、ベースコア部５８を覆うように上方からカバーコア部６０を装着すると共に、第１及び第２端部２４、２６をそれぞれ引出溝７０ａ、７０ｂから外部へと引き出した状態とする。
【００５２】
これにより、図４に示されるように、第１プレート３０の各第１突起部４４が、カバーコア部６０の天井部６８へと接触することで、前記第１プレート３０と前記カバーコア部６０とが軸方向に所定間隔離間して間隙Ｂ１が形成されると共に、第２プレート３２の各第２突起部５４が、ベースコア部５８の底部６６へと接触することで、前記第２プレート３２と前記ベースコア部５８とが軸方向に所定間隔離間して間隙Ｂ２が形成される。
【００５３】
そして、コア１８における収納空間６４内に溶融した樹脂製材料からなる充填材を充填していくことで、この間隙Ｂ１、Ｂ２を含めて前記収納空間６４内が充填材で満たされていき完全に満たされた後に、所定時間冷却させることで該充填材が硬化してモールド部７２となる。これにより、コイル１２、ボビン１４、該コイル１２に装着された締付部材１６が前記コア１８に対して所定の位置で固定されリアクトル１０が構成される。
【００５４】
以上のように、本実施の形態では、α巻きで上層２０及び下層２２の２段となるようにボビン１４に巻回されたコイル１２と、該ボビン１４と共に前記コイル１２の収納されるコア１８とを備えたリアクトル１０において、このコイル１２の外側に装着される締付部材１６が、コイル１２の上端部２０ａ及び下端部２２ａに臨むようにそれぞれ設けられた第１及び第２プレート３０、３２と、前記コイル１２の外周側に設けられ前記第１プレート３０と前記第２プレート３２とを互いに連結する複数の連結部材３４とから構成されている。
【００５５】
従って、締付部材１６を構成する第１及び第２プレート３０、３２によってコイル１２の上端部２０ａ及び下端部２２ａを保持し、複数の連結部材３４によって前記コイル１２の外周側を保持可能とすることで、巻回されたコイル１２がスプリングバックによって径方向外側へと拡がろうとした場合でも、複数の連結部材３４が前記コイル１２の最外周部位と接触することで該コイル１２の拡がりを好適に規制することができる。
【００５６】
その結果、コイル１２をコア１８の収納空間６４に対して組み付ける際、該コイル１２の巻回状態が締付部材１６によって好適に維持されているため、作業者がコイル１２のスプリングバックを抑えながら組み付ける必要のあった従来のリアクトルと比較し、容易且つ確実にコイル１２を組み付けることが可能となり組付作業性の向上を図ることができる。
【００５７】
また、第１及び第２プレート３０、３２は、樹脂製材料からなる板材をプレス成形することで容易且つ低コストで製造することができるため、締付部材１６の製造コストを削減して安価に得ることが可能である。
【００５８】
さらに、締付部材１６は、一組の第１及び第２プレート３０、３２を複数の連結部材３４で連結する構成としているため、その組み立てが容易となる。
【００５９】
さらにまた、締付部材１６における第１及び第２プレート３０、３２は、中心に形成された第１及び第２円環部３６、４６が、コイル１２の外周径よりも小さな直径で形成されているため、コア１８の収納空間６４内において、前記コイル１２における上層２０の上端部２０ａ及び下層２２の下端部２２ａが前記収納空間６４内で露呈した状態でそれぞれ収納されることとなる。
【００６０】
そのため、コア１８の収納空間６４内に充填材を充填した際、コイル１２における上層２０の上端部２０ａ及び下層２２の下端部２２ａとコア１８との間に充填材が入り込む間隙Ｂ１、Ｂ２を設けることが可能となり、充填材の充填されたモールド部７２と前記コイル１２との接触面積を増加させることが可能となる。その結果、間隙Ｂ１、Ｂ２内の充填材からなるモールド部７２を介してコイル１２の熱を効果的に分散させることで放熱性を向上させることが可能となる。
【００６１】
またさらに、第１及び第２プレート３０、３２の第１及び第２円環部３６、４６に対して内周側に突出した第１凸部４０ａ、４０ｂ及び第２凸部５０ａ、５０ｂを設け、ボビン１４の外周面に形成された係合溝２８ａ、２８ｂへとそれぞれ係合させることで、前記ボビン１４に対する第１及び第２プレート３０、３２の周方向への位置決めを容易且つ確実に行うことができると共に、前記第１プレート３０と前記第２プレート３２の周方向に沿った相対的な位置決めもなされる。そのため、第１プレート３０における複数の第１突出片３８と第２プレート３２における複数の第２突出片４８とを、それぞれ軸方向に対向するように容易に配置することができる。
【００６２】
また、第１及び第２プレート３０、３２の第１及び第２突出片３８、４８には、それぞれカバーコア部６０側及びベースコア部５８側となる上方及び下方に突出した複数の第１及び第２突起部４４、５４を備え、前記第１突起部４４をカバーコア部６０の天井部６８に接触させ、前記第２突起部５４をベースコア部５８の底部６６と接触させている。
【００６３】
これにより、リアクトル１０の軸方向において、第１及び第２プレート３０、３２とコア１８との間に所定間隔の間隙Ｂ１、Ｂ２を設けることが可能となり、この間隙Ｂ１、Ｂ２に充填材を充填させてモールド部７２を形成することで、前記第１及び第２プレート３０、３２がコア１８に対して直接接触している場合と比較し、該モールド部７２を介してコイル１２の放熱性を高めることができる。
【００６４】
また、上述した締付部材１６では、３本の連結部材３４と、該連結部材３４の連結される３本の第１及び第２突出片３８、４８とを備える場合について説明したが、これに限定されるものではなく、前記連結部材３４、前記第１及び第２突出片３８、４８の数量が複数且つ同数であれば、特にその数量は適宜設定すればよい。
【００６５】
なお、本発明に係るリアクトルは、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００６６】
１０…リアクトル                    １２…コイル
１４…ボビン                        １６…締付部材
１８…コア                          ２８ａ、２８ｂ…係合溝
３０…第１プレート                  ３２…第２プレート
３４…連結部材                      ３６…第１円環部
３８…第１突出片                    ４４…第１突起部
４６…第２円環部                    ４８…第２突出片
５４…第２突起部                    ６４…収納空間
７２…モールド部                    Ｂ１、Ｂ２…間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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