(57)【要約】【課題】口唇に薄く且つ均一に化粧料を塗布することができ、艶を抑えたマットな仕上がり等を容易に実現することができる口唇化粧料塗布装置を提供すること。【解決手段】口唇化粧料塗布装置１は、化粧料を口唇に塗布するための塗布部３、及び先端に該塗布部３が連結された支持軸２３とを有する化粧料塗布用具２と、該化粧料を収容するための容器４とを備えている。塗布部３は、軸方向に沿って延びる２本以上の稜線３２を有する芯体３０を有している。２本の稜線３２は、芯体３０の最大径部３５における横断面の最大長さ方向の両端に位置している。最大径部３５における横断面の輪郭は、外方に向けて凸の曲線のみからなるか、又は外方に向けて凸の曲線と直線との組み合わせからなる。【選択図】図３
2020146238.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料を口唇に塗布するための塗布部、及び先端に該塗布部が連結された支持軸とを有する化粧料塗布用具と、該化粧料を収容するための容器とを備え、該塗布用具の前記塗布部が該容器の口部から該容器内に出入自在な口唇化粧料塗布装置であって、
前記塗布部は、軸方向に沿って延びる２本以上の稜線を有する芯体を有し、２本の前記稜線は、該芯体の最大径部における横断面の最大長さ方向の両端に位置しており、
前記最大径部における前記横断面の輪郭が、外方に向けて凸の曲線のみからなるか、又は外方に向けて凸の曲線と直線との組み合わせからなる、口唇化粧料塗布装置。
【請求項２】
前記最大径部における前記横断面の輪郭は、前記最大長さ方向の両端を結ぶ線分を境とする一方と他方とで、該線分からの最大距離が異なる、請求項１に記載の口唇化粧料塗布装置。
【請求項３】
前記最大径部における前記横断面の輪郭は、前記最大長さ方向の両端を結ぶ線分を境とする両側のうち、該線分からの最大距離が長い方の輪郭が、外方に向かって凸の曲線のみからなる、請求項２に記載の口唇化粧料塗布装置。
【請求項４】
前記最大径部における前記横断面の輪郭において、前記最大長さ方向の両端を結ぶ線分を境とする両側のうち、該線分からの最大距離が長い方の輪郭に、前記最大長さ方向の両端の前記稜線以外の稜線が位置している、請求項３に記載の口唇化粧料塗布装置。
【請求項５】
前記最大径部の前記最大長さ方向の長さが前記支持軸の外径よりも長い、請求項１〜４の何れか１項に記載の口唇化粧料塗布装置。
【請求項６】
前記容器の口部又はその近傍に、しごき孔を有するしごき弁が設けられており、
前記芯体は、前記最大径部の前記最大長さ方向の長さが、前記しごき孔の内径よりも長い、請求項１〜５の何れか１項に記載の口唇化粧料塗布装置。
【請求項７】
前記容器の口部又はその近傍に、しごき孔を有するしごき弁が設けられており、
前記しごき弁は、前記芯体より変形しやすい、請求項１〜６の何れか１項に記載の口唇化粧料塗布装置。
【請求項８】
前記芯体は、その先端域の縦断面の形状が、角が丸みを帯びた三角形である、請求項１〜７の何れか１項に記載の口唇化粧料塗布装置。
【請求項９】
前記塗布用具が前記容器内に挿入された状態において、前記最大径部における前記横断面の両端を結ぶ線分を境とする両側のうち、該線分から前記輪郭までの最大距離が長い方が、該容器の底部側を向くように、前記塗布部が該支持軸の軸方向に対して傾斜している、請求項１〜８の何れか１項に記載の口唇化粧料塗布装置。
【請求項１０】
前記塗布部は、前記芯体の表面を覆う植毛を備えている、請求項１〜９の何れか１項に記載の口唇化粧料塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、口紅及びリップグロス等の口唇化粧料を塗布するために好適に用いられる口唇化粧料塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
口紅やリップグロス等の口唇化粧料を塗布するための口唇化粧料塗布装置として、支持軸の先端に塗布部を備えた塗布用具と、該塗布用具を収容可能な容器とを具備するものが一般に利用されている。塗布部は、化粧料を保持し、該化粧料を口唇に塗布する部分である。本出願人は先に、塗布部の中央部に窪み部が形成された凹面を有する塗布用具を提案している（特許文献１及び２）。斯かる構成を具備する塗布用具を用いると、塗布部の凹面を口唇にフィットさせて化粧料を塗布することができるとともに、塗布部の窪み部に保持した多量の化粧料を口唇に塗布することができる。これにより、化粧料を塗布した口唇が、艶やかで潤いのある仕上がりとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１３１３２９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１３１０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、艶を抑えた質感である、いわゆるマットな仕上がりが求められている。マットな仕上がりは、口唇に薄く且つ均一に化粧料を塗布することでより艶を抑えることができ、艶のある通常の仕上がりと差別化して実現することができるが、特許文献１及び２に記載の塗布用具では、口唇に多量の化粧料が塗布されるので、マットな仕上がりを実現し難い。
【０００５】
したがって本発明の課題は、上述した従来技術が有する課題を解消し得る口唇化粧料塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、化粧料を口唇に塗布するための塗布部、及び先端に該塗布部が連結された支持軸とを有する化粧料塗布用具と、該化粧料を収容するための容器とを備え、該塗布用具の前記塗布部が該容器の口部から該容器内に出入自在な口唇化粧料塗布装置であって、
前記塗布部は、軸方向に沿って延びる２本以上の稜線を有する芯体を有し、２本の前記稜線は、該芯体の最大径部における横断面の最大長さ方向の両端に位置しており、
前記最大径部における前記横断面の輪郭が、外方に向けて凸の曲線のみからなるか、又は外方に向けて凸の曲線と直線との組み合わせからなる、口唇化粧料塗布装置を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、口唇に薄く且つ均一に化粧料を塗布することができ、艶を抑えたマットな仕上がり等を容易に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の化粧料塗布装置の一実施形態を示す一部破断正面図である。
【図２】図２は、図１に示す化粧料塗布用具における塗布部を拡大して示す斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、図２に示す芯体の正面図であり、図３（ｂ）は、同芯体の背面図である。図３（ｃ）は、図３（ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。図３（ｄ）は、芯体の先端域の縦断面図である。
【図４】図４は、図３（ｃ）に示す最大径部の横断面の輪郭を示す模式図である。
【図５】図５（ａ）は、図２に示す塗布部をしごき弁によってしごく状況を説明する略示正面図であり、図５（ｂ）は、同塗布部を省略して示すしごき弁の略示底面図である。
【図６】図６は、本発明の口唇化粧料塗布装置の別の実施形態を示す一部破断正面図である。
【図７】図７は、図６に示す化粧料塗布用具における塗布部を拡大して示す斜視図である。
【図８】図８（ａ）は、図６に示す芯体の正面図であり、図８（ｂ）は、同芯体の側面図である。図８（ｃ）は、図８（ａ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図９】図９は、図８（ｃ）に示す最大径部の横断面の輪郭を示す模式図である。
【図１０】図１０（ａ）は、図６に示す塗布部をしごき弁によってしごく状況を説明する略示正面図であり、図１０（ｂ）は、同略示側面図であり、図１０（ｃ）は、同塗布部を省略して示すしごき弁の略示底面図である。
【図１１】図１１（ａ）〜（ｇ）は、しごき弁のしごき孔の平面視形状のバリエーションを示す平面図である。
【図１２】図１２は、図６に示す塗布部の通過前及び通過中における、しごき孔の平面視形状の変化を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の口唇化粧料塗布装置を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図示する実施形態の口唇化粧料塗布装置は、本発明の好ましい形態の一例を示すものであって、本発明はこの図面に限定されるものではない。図１には、本発明の口唇化粧料塗布装置の第１の実施形態の正面図が、一部破断した状態で示されている。同図に示す本実施形態の口唇化粧料塗布装置１ａは、塗布用具２と、化粧料５を収容するための容器４とを備えている。以下、塗布用具２及び容器４についてそれぞれ説明する。
【００１０】
まず、容器４について説明すると、容器４は有底の細長い円筒状のものである。容器４は、その内部に液状化粧料５を収容可能な容器本体４０と、該容器４の底部４７と対向して口部４４を有している。口部４４は上方に向けて開口している。口部４４の外周面にはネジ部（不図示）が設けられている。このネジ部は、後述する塗布用具２の蓋体２１の内周面に設けられたネジ部（不図示）と螺合可能になっている。本実施形態では、容器を有底の細長い円筒状に形成したが、容器は、例えば、口部４４以外の形状を有底の四角柱等の角柱形状や多角錐形状としてもよい。
【００１１】
容器４における口部４４又はその近傍には、しごき弁４１が設けられている。しごき弁４１は、容器４の口部４４から底部４７に向けて縮径した漏斗状の形状をしており、その下方端部に塗布部当接部４１ａと、該塗布部当接部４１ａにより形成されたしごき孔４２とを有している。塗布部当接部４１ａは環状構造を有し、該環状構造の内部が容器４における化粧料５を収容する空間と連通している。しごき孔４２は、後述する塗布用具２における塗布部３ａ及び支持軸２３の通過が自在になっている。しごき孔４２は、容器４の横断面視において、しごき弁４１の略中央部に形成されている。本実施形態のしごき孔４２の平面視形状は円孔となっているが、該平面視形状はこれに限られない。しごき孔４２は、塗布用具２の先端に位置する塗布部３ａを容器４内に挿入し、また容器４内から抜き出すことが可能な大きさを有している。しごき弁４１は、塗布用具２の塗布部３ａや支持軸２３に付着した過剰量の化粧料５を適度にしごき取るために用いられる。この目的のために、しごき弁４１はゴム等の弾性変形可能な材料から構成されている。なお図１においては、しごき弁４１は、口部４４から若干離れた下方寄りに位置しているが、これに代えて、口部４４の位置にしごき弁４１を配置してもよい。容器本体４０の口部４４の近傍部分には、口部４４から若干離れた箇所から口部４４までの部分が含まれる。
【００１２】
容器４に収容される化粧料５としては、使用環境下において流動性を有する口唇化粧料や、しごき動作や塗布動作により変形可能な硬度を有する口唇化粧料が用いられる。そのような化粧料は、当該技術分野においてよく知られたものである。化粧料としては、各種口紅、リップグロスやリップカラー等と称される仕上げ用の化粧料等が挙げられる。後述する利点の観点から、化粧料５としては、各種口紅を好適に用いることができる。
【００１３】
容器４と組み合わせて用いられる塗布用具２は、化粧料を口唇に塗布するための塗布部３ａ、及び先端に該塗布部３ａが連結された支持軸２３とを有している。これらの部材は、容器４の口部４４から該容器４内に出入自在となっている。塗布部３ａは化粧料５を口唇等に塗布するために用いられる。支持軸２３は、その先端において塗布部３ａと連結している。塗布部３ａと支持軸２３とは同一材料から一体的に構成されていてもよく、あるいは予め製造された２つ以上の部材を所定の手段によって結合させて構成されていてもよい。
【００１４】
塗布部３ａと支持軸２３を別々に製造して結合させる場合、両者を嵌合させて結合することが好ましい。結合の方法としては、ポンチ打ちなどで塗布部３ａ又は支持軸２３を塑性変形させて固定する方法が挙げられる。また、接着剤による接着など公知の技術を適宜採用してもよい。
【００１５】
塗布用具２は、更に蓋体２１を有している。蓋体２１は、支持軸２３の後端と連結している。蓋体２１は、上述のとおり、その内周面にネジ部（不図示）を有している。このネジ部は、上述した容器４の口部４４の外周面に設けられたネジ部と螺合可能になっている。蓋体２１が容器４のネジ部と螺合した状態においては、塗布装置１ａは略円柱状の形状となる。この状態においては、塗布部３ａは容器４の底部４７よりも若干上方に位置している。蓋体２１は、塗布用具２を使用する際に使用者が把持する把持部としても機能する。把持部として機能させる観点から、蓋体２１は、指先で握りやすい形状とすることが好ましい。例えば蓋体２１は、有底の四角柱等の角柱形状や多角錐形状であってもよい。
【００１６】
塗布部３ａは、後述する芯体３０ａと、該芯体３０ａの表面を覆う植毛３１とを備えている。即ち、芯体３０ａの表面には植毛処理が施されている。植毛処理に用いられる繊維は、長さが０．１〜３ｍｍで、太さが０．５〜５ｄｔｅｘのものが好ましい。長さ及び太さがこの範囲のなかで、異なる２種以上の繊維を組み合わせて用いることも可能である。繊維の材質は、塗布時に求められる感触に応じ、適切なものが選択される。一般にはポリアミド樹脂を用いることで、好ましいソフトな感触を得ることができる。塗布部の表面に植毛処理を施すためには、静電植毛法等の公知の技術を適宜採用すればよい。
【００１７】
図２及び図３には塗布部３ａの拡大図が示されている。図１と図２では、塗布部３ａの上下関係を逆転させて示している。図３（ａ）〜（ｃ）では、説明の便宜上、植毛３１の図示を省略している。
塗布部３ａは、図２に、支持軸の延びる方向と一致する縦方向Ｘと、該縦方向Ｘと直交する横方向Ｙとを有する縦長の形状である。前記縦方向Ｘは、支持軸２３の軸方向と一致する。塗布部３ａは、支持軸２３の先端に設けられた芯体３０ａを備えている。芯体３０ａは、その立体形状が略紡錘形状をなしており、これにより塗布部３ａが支持軸２３よりも幅広な略紡錘形状をなしている（図２参照）。
【００１８】
芯体３０ａは、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、縦方向Ｘに沿って延びる稜線３２を２本以上有している。本実施形態の芯体３０ａは、縦方向Ｘに延びる複数の曲面３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄを有し、隣り合う曲面どうし間に前記稜線３２を有している。芯体３０ａは、縦方向Ｘに延びる曲面と、同方向Ｘに沿って延びる平面とを組み合わせて有していてもよい。この場合、稜線３２は、隣り合う曲面どうし間又は隣り合う曲面と平面との間に位置する。
【００１９】
芯体３０ａは、図３（ａ）に示すように、横方向Ｙの断面である横断面において、該横断面の最大長さが最長となる最大径部３５ａを有している。即ち、最大径部３５ａは、縦方向Ｘにおいて塗布部３ａの径が最大となる位置の部位である。図３（ｃ）には、最大径部３５ａの横断面が示されている。以下、横断面において、最大径部３５ａの長さが最大となる最大長さ方向を幅方向Ｄともいう。横断面における最大径部３５ａの長さは、該最大径部３５ａの横断面の輪郭上に位置する２点の離間距離である。後述するように、芯体３０ａは、最大径部３５ａの長さが最大となる長さ方向を複数有していてもよい。
【００２０】
図４には、最大径部３５ａの横断面の輪郭が示されている。芯体３０ａが有する稜線３２のうち、２本の稜線３２が最大径部３５ａの幅方向Ｄの両端に位置している。本実施形態の最大径部３５ａは、図４に示すように、横断面において最大長さとなる線分ｆ１，ｆ２、即ち幅方向Ｄに沿う線分ｆ１，ｆ２を２本有しており、これら線分ｆ１，ｆ２の両端それぞれに稜線３２ａ，３２ｂが位置している。芯体３０ａが最大径部３５ａの長さが最大となる長さ方向を複数有している場合、何れかの長さ方向の両端それぞれに稜線３２が位置していればよい。芯体３０ａは、最大径部３５ａにおいて幅方向Ｄの両端にのみ稜線３２を有していてもよく、該幅方向Ｄの両端以外にも稜線３２を有していてもよい。本実施形態の芯体３０ａは、図４に示すように、最大径部３５ａの横断面の輪郭が４本の曲線ａ１，ｂ１，ｃ１，ｄ１からなる。これら曲線ａ１，ｂ１，ｃ１，ｄ１は、前述した縦方向Ｘに延びる曲面３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄに対応している。芯体３０ａは、前記横断面の輪郭において隣り合う曲線ａ１，ｂ１，ｃ１，ｄ１どうしが交わる頂点を４点有しており、これら頂点それぞれに稜線３２が位置し、且つこれら頂点が幅方向Ｄの両端と一致している。
【００２１】
芯体３０ａは、図４に示すように、最大径部３５ａにおける横断面の輪郭が、外方に向けて凸の曲線ａ１，ｂ１，ｃ１，ｄ１のみからなる。これに代えて、最大径部３５ａにおける横断面の輪郭は、外方に向けて凸の曲線と直線との組み合わせからなってもよい。
【００２２】
最大径部３５ａの横断面の輪郭は、稜線３２が位置する、曲線と該曲線と交わる他の曲線との間、又は曲線と該曲線と交わる直線との間に角度を有している。即ち、前記輪郭において隣り合う曲線間の部分、又は曲線と直線との間の部分は、角張った形状をなしており、非Ｒ形状となっている。例えば、本実施形態では、最大径部３５ａの横断面の輪郭において、互いに交わる曲線ａ１，ｄ１間に角度θ１、曲線ａ１，ｂ１間に角度θ２、曲線ｂ１，ｃ１間に角度θ３、及び曲線ｃ１，ｄ１間に角度θ４を有している。これに代えて、前記輪郭をなす曲線又は直線のうち、互いに交わる曲線と直線との間に角度を有していてもよい。即ち、前記輪郭をなす曲線又は直線のうち、前記稜線３２を挟む両側において、前記輪郭をなす曲線と直線とが角度を有するように互いに交わっているか、又は前記輪郭をなす曲線と他の曲線とが角度を有するように互いに交わっている。以下、稜線３２において互いに交わる曲線と他の曲線との間の角度、及び稜線３２において互いに交わる曲線と直線との間の角度を、纏めて「稜線における角度」ともいう。
【００２３】
稜線における角度が、互いに交わる曲線と他の曲線との間の角度である場合、これら両曲線がなす角の二等分線を設定し、該二等分線に対する両曲線それぞれの角度の合計を、稜線における角度とする。両曲線がなす角の二等分線に対する曲線の角度は、曲線の接線と該二等分線との間の角度である。この場合の接線は、横断面の内方側において該二等分線上に稜線との離間距離が０．５ｍｍとなる離間点と、当該離間点を通り且つ前記二等分線と直交する直交直線とを設定したとき、該直交直線が前記曲線と交わる交点における接線である。前記二等分線に対する曲線の角度は、好ましくは４０以上８８°以下、より好ましくは４５°以上８５°以下である。
稜線における角度が、互いに交わる曲線と直線との間の角度である場合、該直線に対する曲線の角度を、稜線における角度とする。直線に対する曲線の角度は、該曲線の接線と該直線との間の角度である。この場合の接線は、横断面の内方側において前記直線上に稜線との離間距離が０．５ｍｍとなる離間点と、当該離間点を通り且つ前記直線と直交する直交方向とを設定したとき、該直交直線と曲線とが交わる交点における接線である。直線に対する曲線の角度は、好ましくは４０以上８８°以下、より好ましくは４５°以上８５°以下である。
【００２４】
稜線における角度は、特に制限されないが、後述する効果をより確実に奏させる観点から、好ましくは８０°以上、より好ましくは９０°以上であり、また好ましくは１７５°以下、より好ましくは１７０°以下であり、また好ましくは８０°以上１７５°以下、より好ましくは９０°以上１７０°以下である。上記と同様の観点から、最大径部３５ａの横断面の幅方向Ｄの両端に位置する稜線３２ａ，３２ｂにおける角度は、好ましくは８０°以上、より好ましくは９０°以上であり、また好ましくは１７５°以下、より好ましくは１６５°以下であり、また好ましくは８０°以上１７５°以下、より好ましくは９０°以上１６５°以下である。前記輪郭における稜線の角度は、同じであってもよく、互いに異なっていてもよい。
【００２５】
図５（ａ）及び（ｂ）には、塗布部３ａをしごき弁４１によってしごく状態が示されている。説明の便宜上、図５において植毛３１の図示を省略する。本実施形態の化粧料塗布装置１では、塗布用具２を容器４から抜き出す際、該塗布用具２の先端に設けられた塗布部３ａに付着した化粧料５が、しごき弁４１によってしごき落とされ、適量の化粧料５が塗布部３ａ表面に保持された状態となる。図５（ａ）及び図５（ｂ）において、ａ−１、ｂ−１は、塗布部３ａが化粧料５内に浸っている状態から引き上げられて、しごき弁４１に当接し始めた状態である。この状態においては、しごき弁４１の塗布部当接部４１ａにおける上端部の開口形状、及び下端部の開口形状は、いずれも変形することなく円形を保持している。
【００２６】
図５（ａ）、及び図５（ｂ）において、ａ−２、ｂ−２は、塗布部３ａを更に引き抜いて、最大径部３５ａが、塗布部当接部４１ａの内側に配置された状態であり、ａ−３、ｂ−３及びａ−４、ｂ−４は、塗布部３ａを更に引き抜いた状態である。芯体３０ａの最大径部３５ａの幅方向Ｄの長さは、しごき弁４１のしごき孔４２の内径よりも大きくなっているので、塗布部３ａは、芯体３０の稜線３２にてしごき孔４２を押し拡げつつ、しごき孔４２、より具体的には塗布部３ａが当接する塗布部当接部４１ａの開口形状を、最大径部３５ａの横断面の輪郭形状に応じた形状に変形させる〔図５のａ−２参照〕。しごき孔４２は、稜線３２によって押し拡げられて幅方向Ｄに大きく変形するが、稜線３２間の部分は、変位しないか、芯体３０ａに近づくように変位し、塗布部当接部４１ａの内周縁と塗布部３ａとの間に、径方向の長さが比較的均一の隙間が形成される。また、稜線３２でしごき孔４２を押し拡げることによって、稜線３２間における前記隙間は、塗布部３ａの周方向の長さが長いものとなり、保持した化粧料５がしごき落とされる範囲が最小限となる。そして、塗布部３ａがしごき孔４２を通過する過程において、塗布部３ａに保持された化粧料５は、前記隙間を通過するとともに、塗布部３ａの縦方向Ｘに沿って塗り拡げられることによって、該塗布部３ａに薄く且つ均一に分布した状態となる。斯かる塗布部３ａで口唇に化粧料５を塗布すると、口唇に薄く且つ均一に化粧料を塗布することができ、それにより艶を抑えたマットな仕上がりや、化粧感を抑えた自然な仕上がり等を容易に実現することができる。本実施形態において、最大径部３５ａの横断面における輪郭は、外方に向けて凸の曲線のみからなるが、前記輪郭が外方に向けて凸の曲線と直線との組み合わせからなるものであっても、上記と同様の効果が奏される。
一方、横断面の輪郭が稜線を有しない円弧状の曲線からなる芯体では、塗布部当接部の内周縁と塗布部との間に塗布部の周方向に長い隙間が生じ難く、該曲線に対応する部分に付着した化粧料が過度にしごき落とされ、該芯体に必要量の化粧料を付着させることが困難となる。
【００２７】
上述した効果をより確実に奏させる観点から、芯体３０ａが有する稜線３２は、好ましくは２本以上、より好ましくは３本以上であり、また好ましくは９本以下、より好ましくは７本以下であり、また好ましくは２本以上９本以下、より好ましくは３本以上７本以下である。
【００２８】
塗布部３ａに化粧料５をより均一に保持させる観点から、最大径部３５ａにおける幅方向Ｄの長さＬ１は、該幅方向Ｄと直交する方向の長さに対して好ましくは１００％以上、より好ましくは１１０％以上であり、また好ましくは６００％以下、より好ましくは４００％以下であり、また好ましくは１００％以上６００％以下、より好ましくは１１０％以上４００％以下である。最大径部３５ａが最大長さ方向（幅方向Ｄ）を複数有している場合、何れかの最大長さ方向の長さに対する前記直交する方向の長さの割合が前記の範囲内であることが好ましい。幅方向Ｄと直交する方向は、後述する直交方向Ｅである。
上記と同様の観点から、最大径部３５ａの横断面における輪郭を構成する曲線ａ１，ｂ１，ｃ１，ｄ１の曲率半径は、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上であり、また好ましくは２０００ｍｍ以下、より好ましくは１０００ｍｍ以下であり、また好ましくは１ｍｍ以上２０００ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上１０００ｍｍ以下である。なお、曲率半径が２０００ｍｍ超の線は直線とする。
【００２９】
塗布用具２を引き抜く際に、塗布部３ａが付着した化粧料５をより効果的に落とす観点から、最大径部３５ａの幅方向Ｄの長さＬ１（図４参照）が支持軸２３の外径ｄ５〔図３（ａ）参照〕よりも長いことが好ましい。上記と同様の観点から、最大径部３５ａの幅方向Ｄの長さＬ１（図４参照）は、支持軸２３の外径ｄ５〔図３（ａ）参照〕に対して好ましくは１０３％以上、より好ましくは１０５％以上であり、また好ましくは４００％以下、より好ましくは３００％以下であり、また好ましくは１０３％以上４００％以下、より好ましくは１０５％以上３００％以下である。
【００３０】
塗布用具２を用いて口唇に化粧料５を塗布する操作をより簡便に行う観点から、最大径部３５ａの幅方向Ｄの長さＬ１（図４参照）は、支持軸２３の外径ｄ５よりも長いことを条件として、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上であり、また好ましくは１２ｍｍ以下、より好ましくは９ｍｍ以下であり、また好ましくは２ｍｍ以上１２ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以上９ｍｍ以下である。
上記と同様の観点から、支持軸２３の外径ｄ５〔図３（ａ）参照〕は、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは２．５ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは７ｍｍ以下であり、また好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以上７ｍｍ以下である。
【００３１】
口唇に化粧料５を塗布する操作性をより向上させる観点から、芯体３０ａの縦方向Ｘの長さＬ５〔図３（ａ）参照〕は、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは９ｍｍ以上であり、また好ましくは２５ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下であり、また好ましくは５ｍｍ以上２５ｍｍ以下、より好ましくは９ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
【００３２】
図３（ｄ）には、芯体３０ａの先端域における縦断面が示されている。芯体３０ａは、その先端に向かって先端に向かって横断面積が漸次減少しており、先端域の縦断面が先端に向かって先細りになる形状を有している。これにより、塗布部３ａを口唇にフィット性を向上させることができる。縦断面は、縦方向Ｘに沿う断面である。前記の先細り形状としては、例えば紡錘形、砲弾形、円錐や多角錐等の錐体状等が挙げられる。塗布部３ａが保持した化粧料５をより容易に口唇に転写する観点から、芯体３０ａの先端域の縦断面の形状は、角が丸みを帯びた三角形をなしていることが好ましい。
【００３３】
図６には、本発明の本発明の口唇化粧料塗布装置の第２の実施形態を示す一部破断正面図が示されている。第２実施形態については、図１〜図５に示す第１実施形態と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、第１実施形態についての説明が適宜適用される。
【００３４】
第２実施形態の口唇化粧料塗布装置１ｂにおいて、塗布部３ｂは、支持軸２３に対して所定の角度をもって傾斜した部分を有している。詳細には、塗布用具２が容器４内に挿入された状態において塗布部３ｂを縦方向Ｘに沿って視たとき、芯体３０ｂは、支持軸２３側に縦方向Ｘに沿って延びた垂直部３７と、該垂直部３７の先端側に隣接し、且つ支持軸２３の軸方向に対して所定の角度で屈曲した部分３８とを有している。以下、芯体３０ｂにおいて支持軸２３の軸方向に対して所定の角度で屈曲している部分を屈曲部３８ともいう。芯体３０ｂは、垂直部３７と屈曲部３８とを有していてもよく、屈曲部３８のみを有していてもよい。芯体３０ｂが屈曲部３８を有することにより、塗布用具２を用いた化粧料５の塗布を容易に行うことができる。
【００３５】
図７には、第２実施形態における塗布部３ｂの斜視図が示されており、図８（ａ）及び（ｂ）には、同塗布部３ｂにおける芯体３０ｂの正面図と側面図とが示されている。塗布部３ｂは、正面視において、その立体形状が略紡錘形状をなしている。本実施形態の芯体３０ｂは、縦方向Ｘに延びる複数の曲面３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄを有し、隣り合う曲面どうし間に稜線３２を有している。本実施形態では、縦方向Ｘにおいて芯体３０ｂの最大径部３５ｂが屈曲部３８に位置しているが、最大径部３５ｂは、垂直部３７に位置していてもよい。
【００３６】
口唇に塗布部３ｂをよりフィットさせる観点から、屈曲部３８の縦方向Ｘの長さＬ７〔図８（ｂ）参照〕は、芯体３０ｂの縦方向Ｘの長さＬ６〔図８（ｂ）参照〕に対して好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上であり、また好ましくは１００％以下、より好ましくは９５％以下であり、また好ましくは３０％以上１００％以下、より好ましくは４０％以上９５％以下である。上記と同様の観点から、屈曲部３８の縦方向Ｘの長さＬ７〔図８（ｂ）参照〕は、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは９ｍｍ以上であり、また好ましくは２５ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下であり、また好ましくは５ｍｍ以上２５ｍｍ以下、より好ましくは９ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
芯体３０ｂが屈曲部３８を有する形態においても、芯体３０ｂの縦方向Ｘの長さＬ６は、上述した第１実施形態における芯体３０ａの縦方向Ｘの長さＬ５の範囲内であることが好ましい。
【００３７】
図８（ｃ）には、第２実施形態における塗布部３ｂの最大径部３５ｂの横断面が示されており、図９には、同最大径部３５ｂの横断面の輪郭が示されている。図９においては、幅方向Ｄと直交する方向である直交方向Ｅが図示されている。本実施形態の芯体３０ｂは、図９に示すように、最大径部３５ｂの横断面の輪郭が４本の曲線ａ２，ｂ２，ｃ２，ｄ２からなる。これら曲線ａ２，ｂ２，ｃ２，ｄ２は、前述した縦方向Ｘに延びる曲面３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄに対応している。本実施形態の芯体３０ｂは、最大径部３５ｂの横断面において、幅方向Ｄに沿う線分ｆ１を１本有し、該幅方向Ｄの両端それぞれと、該幅方向Ｄの両端以外に稜線３２を有している。
【００３８】
本実施形態において、最大径部３５ｂにおける横断面の輪郭は、図９に示すように、幅方向Ｄの両端を結ぶ線分ｆ１を境とする両側３６ａ，３６ｂそれぞれが、互いに離れる方向に、即ち外方に向かって凸の部分をなしている。これら両側３６ａ，３６ｂは、前記線分ｆ１からの最大距離が互いに異なっている。以下、これら両側３６ａ，３６ｂのうち、前記線分ｆ１からの最大距離が長い方の部分を第１部３６ａ、該第１部３６ａに比して前記線分ｆ１からの最大距離が短い方の部分を第２部３６ｂともいう。最大径部３５ｂの横断面の輪郭において、第１部３６ａの輪郭を構成する曲線ａ２，ｂ２と、第２部３６ｂの輪郭を構成するｃ２，ｄ２とは曲率半径が互いに異なっている。本実施形態のように、最大径部３５ｂにおける横断面の輪郭が第１及び第２部３６ａ，３６ｂを有している場合、第１部３６ａを口唇に主に当接させる面、即ち主塗布面とすることが好ましい。塗布部３ｂの第１部３６ａに対応する部分は、第２部３６ｂに対応する部分に比して表面積が大きいので、１回の塗布操作によって口唇に化粧料５をより容易に塗布することができる。上記の効果をより確実に奏させる観点から、最大径部３５ｂにおける横断面の輪郭は、前記第１部３６ａの輪郭が、外方に向かって凸の曲線のみからなっていることが好ましい。この第１部３６ａに対応する部分は湾曲部分となるので、口唇に第１部３６ａに対応する部分を当接させながら、支持軸２３の軸方向に回転させることにより、化粧料５を口唇に容易に転写することができる。
【００３９】
本実施形態の最大径部３５ｂの横断面の輪郭において、第１部３６ａの輪郭では、幅方向Ｄの中央部に稜線３２が位置している。このように、最大径部３５ｂにおける横断面の輪郭において、第１部３６ａの輪郭に幅方向Ｄの両端の稜線３２ａ，３２ｂ以外の稜線３２が位置していることが好ましい。斯かる構成により、幅方向Ｄの両端の稜線ａ，３２ｂ以外の稜線３２にてしごき孔４２を幅方向Ｄとは異なる方向に押し拡げることになるため、稜線３２間の部分は、変位しないか、芯体３０ａに近づくように変位し、塗布部当接部４１ａの内周縁と塗布部３ａとの間に、径方向の長さが比較的均一の隙間が形成される。これにより、第１部３６ａに対応する部分に化粧料５をより効果的に薄く且つ均一に分布させることができる。上記の効果をより向上させる観点から、幅方向Ｄの両端の稜線３２ａ，３２ｂにおける角度は、好ましくは８０°以上、より好ましくは９０°以上であり、また好ましくは１７５°以下、より好ましくは１６５°以下であり、また好ましくは８０°以上１７５°以下、より好ましくは９０°以上１６５°以下である。上記と同様の観点から、幅方向Ｄの両端の稜線３２ａ，３２ｂ以外の稜線における角度は、好ましくは８０°以上、より好ましくは９０°以上であり、また好ましくは１７５°以下、より好ましくは１７０°以下であり、また好ましくは８０°以上１７５°以下、より好ましくは９０°以上１７０°以下である。
【００４０】
塗布部３ｂに化粧料５をより効果的に薄く且つ均一に分布させる観点から、最大径部３５ｂの横断面の輪郭において、幅方向Ｄの両端を結ぶ線分ｆ１と第１部３６ａの輪郭との最大離間距離Ｌ１０（図９参照）は、前記線分ｆ１と第２部３６ｂの輪郭との最大離間距離Ｌ１１（図９参照）に対して好ましくは６００％以下、より好ましくは４００％以下であり、また好ましくは１１０％以上６００％以下、より好ましくは１２０％以上４００％以下である。上記と同様の観点から、幅方向Ｄの両端を結ぶ線分ｆ１と第１部３６ａの輪郭との最大離間距離Ｌ１０（図９参照）は、好ましくは１．１ｍｍ以上、より好ましくは１．８ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以下であり、また好ましくは１．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは１．８ｍｍ以上８ｍｍ以下である。上記と同様の観点から、幅方向Ｄの両端を結ぶ線分ｆ１と第２部３６ｂの輪郭との最大離間距離Ｌ１１（図９参照）は、好ましくは０．９ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下であり、また好ましくは０．９ｍｍ以上５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。
【００４１】
本実施形態の芯体３０ｂは、屈曲部３８が、縦方向Ｘに対して第２部３６ｂ側に偏るように傾斜している。即ち、塗布用具２が容器４内に挿入された状態において、第１部３６ａ側が、該容器４の高さ方向における底部４７側を向くように、塗布部３ｂが該支持軸２３の軸方向に対して傾斜している。斯かる構成により、塗布用具２を用いた化粧料５の塗布を容易に行うことができると共に、主塗布面として使用しない第２部３６ｂの剤をより効率的にしごき取ることができる。上記の効果をより確実に奏させる観点から、支持軸２３の軸方向に対する屈曲部３８の傾斜角度θ１０（図６参照）は、好ましくは５°以上、より好ましくは１０°以上であり、また好ましくは６０°以下、より好ましくは４０°以下であり、また好ましくは５°以上６０°以下、より好ましくは１０°以上４０°以下である。
【００４２】
図１０（ａ）〜（ｃ）には、塗布部３ｂをしごき弁４１によってしごく状態が示されている。説明の便宜上、図１０においても植毛３１の図示を省略する。本実施形態の化粧料塗布装置１ｂにおいても、前述した第１実施形態のように、塗布用具２を容器４から抜き出す際、塗布部３ｂに付着した化粧料５が、しごき弁４１によってしごき落とされる。図１０（ａ）、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）において、ａ−１、ｂ−１、ｃ−１は、塗布部３ａが化粧料５内に浸っている状態から引き上げられて、しごき弁４１に当接し始めた状態である。この状態においては、しごき弁４１の塗布部当接部４１ａにおける上端部の開口形状、及び下端部の開口形状は、いずれも変形することなく円形を保持している。
【００４３】
図１０（ａ）、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）において、ａ−２、ｂ−２、ｃ−２は、塗布部３ｂを更に引き抜いて、最大径部３５ｂが、塗布部当接部４１ａの内側に配置された状態であり、ａ−３、ｂ−３、ｃ−３及びａ−４、ｂ−４、ｃ−４は、塗布部３ａを更に引き抜いた状態である。塗布部３ｂは、前記幅方向Ｄの両端の稜線３２ａ，３２ｂにてしごき孔４２を押し拡げつつ、しごき孔４２及びこれを形成する塗布部当接部４１ａの開口形状を、最大径部３５ｂの横断面の輪郭形状に沿って変形させる。第１実施形態と同様に、本実施形態における塗布部３ｂにおいても、塗布部３ｂを上方に引き抜く過程で、塗布部当接部４１ｂの内周縁と塗布部３ｂとの間に、塗布部３ｂの周方向に長い隙間が形成され、該隙間に保持された化粧料５が該塗布部３ｂに薄く且つ均一に分布した状態となる。本実施形態の塗布部３ｂは、芯体３０ｂが、支持軸２３の軸方向に対して第２部３６ｂに偏って傾斜する屈曲部３８を有しているので、しごき孔を通過する過程で、第１部３６ａ側よりも第２部３６ｂ側に付着した化粧料５がよりしごき落される〔図１０（ｂ）参照〕。これにより、塗布部３ｂに付着する化粧料５をより制御することができる。
【００４４】
次にしごき孔４２及びしごき弁４１について詳述する。
図１１には、しごき孔４２の平面視形状のバリエーションが示されている。上述した実施形態においてしごき孔４２の平面視形状は円形であったが〔図１１（ａ）参照〕、これに限定されず、五角形、六角形等の多角形であってもよく〔図１１（ｂ）〜（ｄ）参照〕、六芒星形等の星形形状であってもよい〔図１１（ｅ）及び（ｆ）参照〕。また、しごき弁４１の輪郭を構成する線は、直線であってもよく、曲線であってもよい。しごき孔４２の平面視形状は、塗布部当接部４１ａの環状構造の形状を調整することにより、形成することができる。また、しごき孔４２は、中央に向かって突出する突起４３を周縁に複数有するものであってもよい〔図１１（ｇ）参照〕。図１１（ｇ）に示すしごき孔４２ｇは、その周縁に放射状に配置された複数の突起４３を有する。
【００４５】
塗布部３ａに付着する化粧料５の量をより制御する観点から、芯体３０は、最大径部３５の幅方向Ｄの長さＬ１（図４，図９参照）が、しごき孔４２の内径ｄ３〔図１１（ａ）参照〕よりも長いことが好ましい。上記と同様の観点から、芯体３０における最大径部３５の幅方向Ｄの長さＬ１（図４，図９参照）は、しごき孔４２の内径に対して、好ましくは１０３％以上、より好ましくは１０５％以上であり、また好ましくは４００％以下、より好ましくは３００％以下であり、また好ましくは１０３％以上４００％以下、より好ましくは１０５％以上３００％以下である。しごき孔４２の内径ｄ３は、塗布部３の通過によって変形する前の内径である。上記と同様の観点から、しごき孔４２の内径ｄ３〔図１１（ａ）参照〕は、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは２．５ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは７ｍｍ以下であり、また好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以上７ｍｍ以下である。
【００４６】
図１２には、第２実施形態の塗布部３ｂの通過前及び通過中における、図１１（ｆ）に示すしごき孔４２ｆの平面視形状の変化が、最大径部３５ｂとともに示されている。図１２に示す符号４２ｆが、塗布部３ｂの通過前におけるしごき孔の平面視形状であり、符号４２ｆ´が、塗布部３ｂの通過中におけるしごき孔の平面視形状である。しごき孔４２ｆは、図１２に示すように、芯体の稜線３２部分によって押し拡げられている。特に幅方向Ｄの両端の稜線３２ａ，３２ｂ部分の位置で、しごき孔４２ｆが幅方向Ｄに拡大し、且つ最大径部３５ｂの横断面の輪郭形状に応じて変形している。
一方、図１１（ｂ）及び（ｃ）に示すしごき孔４２ａ，４２ｂは、その輪郭が直線によって形成されている。芯体の稜線３２部分によってしごき孔が過度に押し拡げられることを効果的に抑制して、塗布部の稜線３２付近に化粧料をより容易に薄く且つ均一に保持させる観点から、塗布部がしごき孔を通過する際、稜線３２が、しごき孔４２の輪郭を形成する直線部分と当接した状態となることが好ましい。
【００４７】
塗布部３に付着した化粧料５をより効果的にしごく観点から、しごき弁４１は、芯体３０より変形しやすいことが好ましい。これにより、しごき孔４２の変形量が増大し、該しごき孔４２を通過する過程でより均一にしごき取ることができ、塗布部３に付着する化粧料５の量をより制御し易くなる。前記の「変形」とは、所定の負荷を加えると元の形状が変形し、該負荷が除かれると元の形状に戻ることを意味する。上記の効果をより確実に奏させる観点から、しごき弁４１の変形度は、芯体３０の変形度よりも大きいことが好ましい。
しごき弁４１又は芯体３０の変形度は、以下の方法により測定される。図５（ａ−２）又は図１０（ａ−２）に示すように、最大径部３５が塗布部当接部４１ａの内側に配置された状態における、しごき孔４２の内径ｄ３´と、塗布部３の最大径部３５´の幅方向Ｄの長さＬ１´とを測定する。測定したしごき孔４２の内径ｄ３´と初期状態のしごき孔４２の内径ｄ３との比（内径ｄ３´／内径ｄ３）を算出して、これをしごき弁４１の変形度とする。また、測定した最大径部３５´の幅方向Ｄの長さＬ１´と初期状態の最大径部３５の幅方向Ｄの長さＬ１との比（Ｌ１／Ｌ１´）を算出して、これを芯体３０の変形度とする。「初期状態」とは、塗布部３がしごき孔４２を通過する前の状態であり、例えば図５（ａ−１）又は図１０（ａ−１）に示す状態である。
【００４８】
上記と同様の観点から、しごき弁４１の変形度は、芯体３０の変形度よりも大きいことを条件として、好ましくは１．０２以上、より好ましくは１．０４以上であり、また好ましくは４以下、より好ましくは３以下であり、また好ましくは１．０２以上４以下、より好ましくは１．０４以上３以下である。上記と同様の観点から、芯体３０の変形度は、好ましくは１以上、より好ましくは１．０１以上であり、また好ましくは１．５以下、より好ましくは１．４以下であり、また好ましくは１以上１．５以下、より好ましくは１．０１以上１．４以下である。
【００４９】
前記変形度は例えば、しごき弁４１及び芯体３０の各硬度や、しごき弁４１の肉厚等によって制御される。しごき弁４１を芯体３０よりも変形し易くする観点から、しごき弁４１の硬度は、芯体３０の硬度よりも低いことが好ましい。上記と同様の観点から、しごき弁４１の硬度は、芯体３０の硬度よりも低いことを条件として、Ａスケール硬度で好ましくは３０°以上、より好ましくは４０°以上であり、また好ましくは９０°以下、より好ましくは８０°以下であり、また好ましくは３０°以上９０°以下、より好ましくは４０°以上８０°以下である。特に、塗布部当接部４１ａの硬度が前記の範囲内であることが好ましい。上記と同様の観点から、芯体３０の硬度は、Ａスケール硬度で好ましくは４５°以上、より好ましくは５０°以上であり、また好ましくは１００°以下、より好ましくは９０°以下であり、また好ましくは４５°以上１００°以下、より好ましくは５０°以上９０°以下である。
【００５０】
しごき弁４１の変形度をより大きくする観点から、しごき弁４１の厚みは、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上であり、また好ましくは４ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下であり、また好ましくは０．２ｍｍ以上４ｍｍ以下、より好ましくは０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下である。特に、塗布部当接部４１ａの厚みが前記の範囲内であることが好ましい。上記と同様の観点から、塗布部当接部４１ａは、しごき孔４２の周縁に放射状に形成されたスリットを有していることが好ましい。
【００５１】
芯体３０の形成材料は、特に制限されないが、熱可塑性プラスチックからなることが好ましい。熱可塑性プラスチックとしては、例えば熱可塑性ポリエステル/エステルエラストマー、熱可塑性ポリエーテル/エステルエラストマー、アクリロニトリル、ブタジエン及びスチレンのコポリマー（ＡＢＳ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）又はポリブチルテレフタレート（ＰＢＴ）等が挙げられる。ポリオキシメチレンは、オキシメチレン（−ＣＨ2Ｏ−)を単位構造にもつポリマーであり、ホルムアルデヒドのみが重合した ホモポリマーでもよく、オキシエチレン単位を含むコポリマーでもよい。
支持軸２３の形成材料は、芯体３０の形成材料と同じものを用いることができる。
【００５２】
植毛３１の形成材料には、前述したポリアミド樹脂等の合成樹脂を用いることができる。合成樹脂としては、例えば、ナイロン等のポリアミド、ＰＥＴ、ＰＢＴ等のポリエステル樹脂、レーヨン、絹、綿等のセルロース繊維、アクリル繊維、ウレタン繊維、またはそれらが混合された繊維などが挙げられる。
【００５３】
しごき弁４１は弾性変形可能な材料であることが好ましい。そのような形成材料としてとしては例えば天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、シリコーン樹脂やポリウレタンなどの各種エラストマーを用いることができる。特に熱可塑性エラストマーを使用すると、射出成形によって製造することができる点で好ましい。
【００５４】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されず、適宜変更可能である。例えば、上述した実施形態では、芯体の最大径部の横断面において、幅方向Ｄ又は直交方向Ｅに２本の稜線３２が互いに対向するように位置していたが、幅方向Ｄの両端の稜線３２ａ，３２ｂ以外の稜線３２は、幅方向Ｄ又は直交方向Ｅにおいて互いに対向しないように位置していてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１  口唇化粧料塗布装置
２  塗布用具
３ａ，３ｂ  塗布部
４  容器
５  化粧料
２１  蓋体
２３  支持軸
３０，３０ａ，３０ｂ  芯体
３２  稜線
３５，３５ａ，３５ｂ  最大径部
４１  しごき弁
４１ａ  塗布部当接部
４２  しごき孔
Ｄ  幅方向
Ｘ  縦方向
Ｙ  横方向
【図１】
2020146238.tif 000003
【図２】
2020146238.tif 000004
【図３】
2020146238.tif 000005
【図４】
2020146238.tif 000006
【図５】
2020146238.tif 000007
【図６】
2020146238.tif 000008
【図７】
2020146238.tif 000009
【図８】
2020146238.tif 000010
【図９】
2020146238.tif 000011
【図１０】
2020146238.tif 000012
【図１１】
2020146238.tif 000013
【図１２】
2020146238.tif 000014