(57)【要約】【課題】部品の表面の面粗度を簡便に確認することができる面粗度確認テープを提供する。【解決手段】剥離紙１６を粘着層１４から剥離させて被貼付部品２０の表面２２に基材１２を粘着層１４とともに接着させた後に、被貼付部品２０の表面２２から基材１２を粘着層１４とともに剥離させた場合に、複数の粘着片１８のうち被貼付部品２０の表面２２に接着した粘着片１８は、粘着層１４の厚み寸法ｔよりも被貼付部品２０の面粗度が小さい部分の被貼付部品２０の表面２２に残存する。これにより、たとえば面粗度測定装置などを用いる場合に比べて、粘着層１４の厚み寸法ｔと被貼付部品２０の表面２２に残存した粘着片１８の有無とによって簡便に被貼付部品２０の表面２２の面粗度を確認することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品の面粗度を確認するための面粗度確認テープであって、
基材と、厚さ方向における第１の面が前記基材に接着され且つ前記厚さ方向における第２の面が剥離紙に接着された粘着層と、を含んで層状に形成され、
前記粘着層は、着色された複数の粘着片を含んで構成され、
前記複数の粘着片は、相互にそれぞれ分離されているとともに前記厚さ方向において所定の厚み寸法にそれぞれ形成され、
前記基材は、前記剥離紙よりも前記粘着層から剥がれ難い材料により構成され、
前記剥離紙を前記粘着層から剥離させて前記部品の表面に前記基材を前記粘着層とともに接着させた後に、前記部品の表面から前記基材を前記粘着層とともに剥離させた場合に、前記複数の粘着片のうち前記部品の表面に接着した前記粘着片は、前記粘着層の厚み寸法よりも前記部品の面粗度が小さい部分の前記部品の表面に残存する
ことを特徴とする面粗度確認テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面粗度を確認するために部品の表面に貼り付けられる面粗度確認テープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製品あるいは部品などの表面には、個々を識別するための識別ラベルが貼り付けられる。この場合に、識別ラベルが貼り付けられる表面の表面粗さすなわち面粗度が大きいと識別ラベルは十分に表面に付着せず剥がれる可能性があるため、表面の面粗度を予め確認しておく必要がある。たとえば、特許文献１では、表面を圧接可能な接触部材を有する面粗度測定装置を用いて、表面に接触部材を圧接し、接触部材または表面のいずれか一方に塗布された塗料が他方側に付着する付着状況を測定して、表面の面粗度を確認している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２０１３０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１では、部品の表面の面粗度を確認するために面粗度測定装置を用いるので、たとえば面粗度測定装置を用いない場合と比べて、面粗度測定装置の段取り時間および搬送時間などの工数が余分に必要となる。そのため、部品の表面の面粗度を確認するためのコストが増大する可能性があった。
【０００５】
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、部品の表面の面粗度を簡便に確認することができる面粗度確認テープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の要旨とするところは、部品の面粗度を確認するための面粗度確認テープであって、基材と、厚さ方向における第１の面が前記基材に接着され且つ前記厚さ方向における第２の面が剥離紙に接着された粘着層と、を含んで層状に形成され、前記粘着層は、着色された複数の粘着片を含んで構成され、前記複数の粘着片は、相互にそれぞれ分離されているとともに前記厚さ方向において所定の厚み寸法にそれぞれ形成され、前記基材は、前記剥離紙よりも前記粘着層から剥がれ難い材料により構成され、前記剥離紙を前記粘着層から剥離させて前記部品の表面に前記基材を前記粘着層とともに接着させた後に、前記部品の表面から前記基材を前記粘着層とともに剥離させた場合に、前記複数の粘着片のうち前記部品の表面に接着した前記粘着片は、前記粘着層の厚み寸法よりも前記部品の面粗度が小さい部分の前記部品の表面に残存することにある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、前記剥離紙を前記粘着層から剥離させて前記部品の表面に前記基材を前記粘着層とともに接着させた後に、前記部品の表面から前記基材を前記粘着層とともに剥離させた場合に、前記複数の粘着片のうち前記部品の表面に接着した前記粘着片は、前記粘着層の厚み寸法よりも前記部品の面粗度が小さい部分の前記部品の表面に残存する。これにより、たとえば面粗度測定装置などを用いる場合に比べて、前記粘着層の厚み寸法と前記部品の表面に残存した前記粘着片の有無とによって前記部品の表面の面粗度を簡便に確認することができる。そのため、前記部品の表面の面粗度を確認するためのコストの増大を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明が適用された面粗度確認テープの概略構成を示す概略図である。
【図２】面粗度を確認するために、被貼付部品の第１表面に貼付される面粗度確認テープの状態を段階的に示す概略図であって、第１段階における面粗度確認テープの状態を示している。
【図３】被貼付部品の第１表面に貼付される面粗度確認テープの状態を段階的に示す概略図であって、第２段階における面粗度確認テープの状態を示している。
【図４】被貼付部品の第１表面に貼付される面粗度確認テープの状態を段階的に示す概略図であって、第３段階における面粗度確認テープの状態を示している。
【図５】面粗度を確認するために、被貼付部品の第２表面に貼付される面粗度確認テープの状態を段階的に示す概略図であって、第１段階における面粗度確認テープの状態を示している。
【図６】被貼付部品の第２表面に貼付される面粗度確認テープの状態を段階的に示す概略図であって、第２段階における面粗度確認テープの状態を示している。
【図７】被貼付部品の第２表面に貼付される面粗度確認テープの状態を段階的に示す概略図であって、第３段階における面粗度確認テープの状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施例について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確に描かれていない。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明が適用された面粗度確認テープ１０の概略構成を示す概略図である。面粗度確認テープ１０は、部品の表面の面粗度すなわち表面粗さを確認するために、たとえば後述する被貼付部品２０の表面２２に貼付される転写式のテープである。面粗度確認テープ１０は、基材１２と、厚さ方向における第１の面１４ａに基材１２が接着された粘着層１４と、粘着層１４の厚さ方向における第１の面１４ａとは反対側の第２の面１４ｂに接着された剥離紙１６と、を含んで構成されている。すなわち面粗度確認テープ１０は、基材１２と粘着層１４と剥離紙１６とが厚さ方向に重ねられて、断面が層状になるように構成されている。
【００１１】
基材１２は、剥離紙１６よりも粘着層１４から剥がれ難い材料により構成されている。そのため、たとえば粘着層１４から剥離紙１６が剥離させられた場合に、面粗度確認テープ１０は、基材１２に粘着層１４が残存した状態となる。
【００１２】
粘着層１４は、水溶液、熱などを使用せず、常温で短時間圧力を加えるだけで接着できるもので、たとえばゴム系、アクリル系、シリコン系などの高分子エラストマーをベースに粘着付与剤、架橋剤、安定剤および可塑剤などを配合して構成されたもので、複数の粘着片１８を含んで構成されている。複数の粘着片１８は、いわゆる面粗度確認テープ１０の粘着剤である。複数の粘着片１８は、それぞれ着色されているとともに、少なくとも長手方向にそれぞれ相互に分離されている。すなわち粘着層１４は、長手方向に非連続に形成されている。複数の粘着片１８は、粘着層１４の厚さ方向において、所定の厚み寸法ｔになるように調整して形成されている。所定の厚み寸法ｔは、たとえば被貼付部品２０の表面２２に個々の部品の識別のための識別ラベルを貼付した場合に上記識別ラベルが剥がれる可能性のない表面２２の面粗度に対応したものである。すなわち被貼付部品２０の表面２２の面粗度が所定の厚み寸法ｔよりも大きい場合、たとえば後述する被貼付部品２０の表面２２の最大高さが所定の厚み寸法ｔよりも大きい場合には、上記識別ラベルが十分に表面２２に接着せず、上記識別ラベルが表面２２から剥がれる可能性が高くなる。
【００１３】
図２、図３および図４は、被貼付部品２０の表面２２の一部である第１表面２２ａの面粗度を確認するために、被貼付部品２０の第１表面２２ａに貼付される面粗度確認テープ１０の状態を段階的に示す概略図である。被貼付部品２０は、たとえばアルミダイキャストなどであって、たとえば本実施例では、面粗度確認テープ１０は、アルミダイキャストの表面に貼付されるものである。被貼付部品２０の表面２２に面粗度確認テープ１０が接着させられた場合に、基材１２は、被貼付部品２０の表面２２よりも粘着層１４から剥がれ易い材料、たとえばシリコン樹脂や四フッ化エチレン樹脂などにより少なくとも表面が構成されている。すなわち基材１２は、粘着層１４から被貼付部品２０よりも剥がれ易く、剥離紙１６よりも剥がれ難い材料により構成されている。
【００１４】
図２、図３および図４のＲｍａｘ１は、第１表面２２ａの面粗度を示すパラメータであって最大高さＲｍａｘ１を示している。最大高さＲｍａｘ１は、対象物である被貼付部品２０の表面２２からランダムに抜き取った部分である第１表面２２ａにおいて、抜き取った部分の厚さ方向に最も高い山頂部と厚さ方向に最も低い谷底部との厚さ方向の間隔を表すものである。
【００１５】
図２は、被貼付部品２０の第１表面２２ａの面粗度を確認するための第１段階における面粗度確認テープ１０の状態を示している。第１段階では、面粗度確認テープ１０は、剥離紙１６が粘着層１４から剥離させられる。
【００１６】
図３は、面粗度を確認するための第２段階における面粗度確認テープ１０の状態を示している。第２段階では、面粗度確認テープ１０は、粘着層１４の第２の面１４ｂが被貼付部品２０の第１表面２２ａに接着させられる。すなわち第２段階では、面粗度確認テープ１０は、基材１２が粘着層１４とともに第１表面２２ａに接着させられる。
【００１７】
図４は、面粗度を確認するための面粗度確認テープ１０の第３段階の状態を示している。第３段階では、面粗度確認テープ１０は、基材１２が粘着層１４とともに第１表面２２ａから剥離させられる。この場合に、第１表面２２ａに接着させられた粘着層１４、すなわち第１表面２２ａに当接させられて第１表面２２ａに貼り付けられた複数の粘着片１８のうちの被貼付部品２０の表面２２に接着した粘着片１８は、第１表面２２ａに残存する。
【００１８】
図５、図６および図７は、被貼付部品２０の表面２２の一部である第２表面２２ｂの面粗度を確認するために、被貼付部品２０の第２表面２２ｂに貼付される面粗度確認テープ１０の状態を段階的に示す概略図である。ここで、図５は図２に対応する図であり、図６が図３に対応する図であり、図７は図４に対応する図である。被貼付部品２０の第２表面２２ｂは、表面２２において第１表面２２ａとは異なる部分である。図５、図６および図７のＲｍａｘ２は、表面２２ｂの面粗度を示すパラメータであって第２表面２２ｂの最大高さＲｍａｘ２を示している。
【００１９】
図５は、被貼付部品２０の第２表面２２ｂの面粗度を確認するための第１段階における面粗度確認テープ１０の状態を示している。第１段階では、面粗度確認テープ１０は、剥離紙１６が粘着層１４から剥離させられる。
【００２０】
図６は、面粗度を確認するための第２段階における面粗度確認テープ１０の状態を示している。第２段階では、面粗度確認テープ１０は、基材１２が粘着層１４とともに被貼付部品２０の第２表面２２ｂに接着させられる。
【００２１】
図７は、面粗度を確認するための面粗度確認テープ１０の第３段階の状態を示している。第３段階では、面粗度確認テープ１０は、基材１２が粘着層１４とともに被貼付部品２０の第２表面２２ｂから剥離させられる。この場合に、被貼付部品２０の第２表面２２ｂに接着させられた粘着層１４、すなわち被貼付部品２０の第２表面２２ｂに当接させられて第２表面２２ｂに貼り付けられた複数の粘着片１８のうちの被貼付部品２０の表面２２に接着した粘着片１８は、第２表面２２ｂに残存する。
【００２２】
ここで、第２段階において粘着層１４が接着させられなかった被貼付部品２０の第２表面２２ｂの一部には、図７の一点鎖線で示される粘着片１８が貼り付かない抜け部Ａが形成されている。すなわち第２表面２２ｂにおいて、粘着層１４の厚み寸法ｔよりも面粗度が大きい部分、たとえば最大高さＲｍａｘ２が形成されている部分で抜け部Ａが形成されている。
【００２３】
図４および図７に示すように、被貼付部品２０の表面２２に面粗度確認テープ１０を貼付した場合に、表面２２の面粗度の違いに基づいて、表面２２に残存する粘着片１８の量すなわち表面２２に残存する粘着片１８の有無が異なっている。具体的には、図４に示す表面２２ａのようにたとえば面粗度が粘着層１４の所定の厚み寸法ｔよりも小さい場合いわゆる面粗度が良い場合には、第１表面２２ａの長手方向において粘着層１４が第１表面２２ａに貼り付かない抜け部Ａが生じていないのに対し、図７に示す第２表面２２ｂのようにたとえば面粗度が所定の厚み寸法ｔよりも大きい場合いわゆる面粗度が悪い場合には、第２表面２２ｂの長手方向において抜け部Ａが生じている。すなわち、面粗度確認テープ１０を被貼付部品２０の表面２２に接着させた後に、表面２２から面粗度確認テープ１０の基材１２を粘着層１４とともに剥離させた場合に、表面２２に残存した粘着片１８の有無によって被貼付部品２０の表面２２の面性状すなわち面粗度が簡便に確認できる。つまり、図７に示すように、第２表面２２ｂでは、第２表面２２ｂに残存した粘着片１８の有無により抜け部Ａが簡易的に確認できるので、第２表面２２ｂに粘着層１４の厚み寸法ｔよりも大きい面粗度たとえば最大高さＲｍａｘ２が存在していることが容易に分かる。
【００２４】
このように、本実施例の面粗度確認テープ１０によれば、剥離紙１６を粘着層１４から剥離させて被貼付部品２０の表面２２に基材１２を粘着層１４とともに接着させた後に、被貼付部品２０の表面２２から基材１２を粘着層１４とともに剥離させた場合に、複数の粘着片１８のうち被貼付部品２０の表面２２に接着した粘着片１８は、粘着層１４の厚み寸法ｔよりも被貼付部品２０の面粗度が小さい部分の被貼付部品２０の表面２２に残存する。これにより、たとえば面粗度測定装置などを用いる場合に比べて、粘着層１４の厚み寸法ｔと被貼付部品２０の表面２２に残存した粘着片１８の有無とによって簡便に被貼付部品２０の表面２２の面粗度を確認することができる。そのため、被貼付部品２０の表面２２の面粗度を確認するためのコストの増大を抑制することができる。また、たとえば表面に塗布された塗料の付着状況を測定して表面２２の面粗度を確認する場合に比べて、面２２の谷底部への塗料の流入などによる面粗度の誤差の発生が抑制され、粘着層１４の厚み寸法ｔよりも厚さ方向に深い部分における面粗度を簡便に確認することができる。
【００２５】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、上述したのはあくまでも一実施形態であり、その他一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々変更、改良を加えた態様で実施することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１０：面粗度確認テープ
１２：基材
１４：粘着層
１４ａ：第１の面
１４ｂ：第２の面
１６：剥離紙
１８：粘着片
２０：被貼付部品（部品）
２２：表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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