(57)【要約】【課題】溶接を行う場所の環境温度が低い場合でも、シールドガスの体積流量の減少を抑制でき、溶接対象の周囲の温度に影響を与え難い半自動溶接装置を提供する。【解決手段】マイナス５℃よりも低温下に配置されたガス供給管３の温度を、ガス供給管３の外周面上に配置された電熱ヒータ２４を有する温度維持機構４によってマイナス５℃以上の所定温度範囲に維持しながら、ガスボンベ１３からガス供給管３を通じてシールドガスＳを溶接トーチ２のノズル１０から噴出させて、ワイヤ送給機構７により自動的に繰り出されて供給される溶接ワイヤＷを溶接トーチ２に保持された状態にして、噴出したシールドガスＳでこの溶接ワイヤＷを囲むようにして、部材Ｂａ、Ｂｂと溶接ワイヤＷとの間でアークを生じさせて溶接を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動的に繰り出して供給される溶接ワイヤを保持するとともに、前記溶接ワイヤを囲むようにシールドガスを噴出する溶接トーチと、前記溶接トーチに接続されて、前記溶接トーチに前記シールドガスを供給するガス供給管を備えた半自動溶接装置において、
マイナス５℃よりも低温下に配置される前記ガス供給管の外周面上に配置されて、前記ガス供給管の温度を、マイナス５℃以上の所定温度範囲に維持するように前記ガス供給管を加熱するヒータを有する温度維持機構を備えたことを特徴とする半自動溶接装置。
【請求項２】
前記ヒータは、前記ガス供給管に巻き付けられた帯状の電熱ヒータである請求項１に記載の半自動溶接装置。
【請求項３】
帯状の前記電熱ヒータは、前記ガス供給管の長手方向に間隔をあけて螺旋状に配置されている請求項２に記載の半自動溶接装置。
【請求項４】
帯状の前記電熱ヒータは、前記ガス供給管の長手方向に間隔をあけて複数が前記ガス供給管に巻き付けられている請求項２に記載の半自動溶接装置。
【請求項５】
前記温度維持機構は、前記ヒータを覆って前記ガス供給管に巻き付けられた断熱テープを有する請求項１〜４のいずれかに記載の半自動溶接装置。
【請求項６】
前記溶接トーチに前記溶接ワイヤを自動で送給するワイヤ送給機構を有し、前記ガス供給管は、前記ワイヤ送給機構を挿通して前記溶接トーチに接続されていて、前記温度維持機構は、前記ワイヤ送給機構が内設される断熱性の箱体と、前記箱体内に設けられる電熱ヒータとを有する請求項１〜５のいずれかに記載の半自動溶接装置。
【請求項７】
前記ヒータに供給される電力を調整する電力調整部と、前記ガス供給管の温度を検知する温度センサと、この温度センサによる検知温度が入力される制御部とを備え、
前記温度センサによる検知温度に基づいて、前記ガス供給管の温度を、前記所定温度範囲に維持するように、前記制御部により前記電力調整部が制御される構成にした請求項１〜６のいずれかに記載の半自動溶接装置。
【請求項８】
溶接トーチに保持された状態で自動的に繰り出されて送給される溶接ワイヤを囲むようにシールドガスを噴出させつつ、溶接対象である部材と前記溶接ワイヤの間でアークを生じさせて溶接を行う半自動溶接装置を用いた溶接方法において、
マイナス５℃よりも低温下に配置されて前記シールドガスを前記溶接トーチに向かって供給するガス供給管の温度を、前記ガス供給管の外周面上に配置されたヒータによってマイナス５℃以上の所定温度範囲に維持しながら溶接を行うことを特徴とする半自動溶接装置を用いた溶接方法。
【請求項９】
前記部材が冷凍倉庫の構造部材であり、前記ガス供給管を前記冷凍倉庫内の氷点下１８℃以下の環境下に延在させる請求項８に記載の溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半自動溶接装置および半自動溶接装置を用いた溶接方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
半自動溶接装置では、自動的に繰り出して供給される溶接ワイヤを用いて溶接を行うことができる。一般に半自動溶接装置による溶接では、溶接ワイヤを囲むようにシールドガスを噴出することで、アークを外気から遮断する。アークを外気から遮断することで、溶接の際に加熱された金属部分が、空気と反応するのを防ぐことができる。溶接する場所の環境温度が低いと、シールドガスを供給するガス供給管が外気で冷却されて、シールドガスの温度も低下する。シールドガスの温度が低下すると体積が小さくなるので、供給されるシールドガスの体積流量が小さくなり、アークを外気から十分に遮断できないことがある。
【０００３】
冷凍倉庫内で溶接作業を行う場合、冷凍倉庫外の常温環境に置かれたガスボンベと冷凍倉庫内の低温下に配置される溶接トーチとがガス供給管によって接続される。ガス供給管の冷凍倉庫内での延在長さが長い場合や、ガス供給管が冷凍倉庫内に長期間配置されている場合は、冷凍倉庫内に配置されているガス供給管の中で、ガスボンベから供給されたシールドガスの温度が大幅に低下する。そのため、溶接トーチから噴出されるシールドガスの体積流量が、アークを外気から遮断するには不十分になることがある。このような場合は、溶接により加熱した金属部分が酸化するため、良好な溶接部を形成することができない。
【０００４】
溶接を行う場所の環境温度が低い場合の対策ではないが、溶接時の割れを防ぐ技術として、不活性ガス雰囲気のエンクロージャ内で、溶接対象の全体を加熱してからエンクロージャ内で溶接する技術がある（特許文献１参照）。しかしながら、冷凍倉庫内のように、低温に維持する必要がある施設内で、特許文献１に記載の技術を用いて溶接を行う場合、溶接対象の周囲もエンクロージャで囲まれて加熱される。そのため、エンクロージャで囲まれた領域で冷凍保存されていた荷物は、解凍されないように、溶接作業前に他の冷凍倉庫に移動させる必要がある。これに伴い、移動先の冷凍倉庫の確保や、荷物の移動にコストを要する上に、溶接中は、溶接対象の周辺領域を冷凍倉庫として使用できないという問題がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−０２８７８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、溶接を行う場所が氷点下の温度条件でも、シールドガスの体積流量の減少を抑制できるとともに、溶接対象の周囲環境の温度上昇を抑えることができる半自動溶接装置および溶接方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の半自動溶接装置は、自動的に繰り出して供給される溶接ワイヤを保持するとともに、前記溶接ワイヤを囲むようにシールドガスを噴出する溶接トーチと、前記溶接トーチに接続されて、前記溶接トーチに前記シールドガスを供給するガス供給管を備えた半自動溶接装置において、マイナス５℃よりも低温下に配置される前記ガス供給管の外周面上に配置されて、前記ガス供給管の温度を、マイナス５℃以上の所定温度範囲に維持するように前記ガス供給管を加熱するヒータを有する温度維持機構を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の半自動溶接装置を用いた溶接方法は、溶接トーチに保持された状態で自動的に繰り出されて送給される溶接ワイヤを囲むようにシールドガスを噴出させつつ、溶接対象である部材と前記溶接ワイヤの間でアークを生じさせて溶接を行う半自動溶接装置を用いた溶接方法において、マイナス５℃よりも低温下に配置されて前記シールドガスを前記溶接トーチに向かって供給するガス供給管の温度を、前記ガス供給管の外周面上に配置されたヒータによってマイナス５℃以上の所定温度範囲に維持しながら溶接を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、マイナス５℃よりも低温下に配置されるガス供給管の温度を、マイナス５℃以上の所定温度範囲に維持するようにガス供給管を加熱するので、アークを外気から十分に遮断できるシールドガスの体積流量を確保できる。そのため、溶接を行う場所が低温下の温度条件でも、シールドガスの体積流量の減少が抑制されて、加熱された金属部分の酸化を防止した良好な溶接部を形成することができる。また、本発明では、ガス供給管の外周面上に配置されたヒータでガス供給管を加熱するので、溶接時に溶接対象の周囲環境の温度上昇を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態の半自動溶接装置の概略を例示する説明図である。
【図２】図１の溶接トーチおよびトーチ側供給管の拡大図である。
【図３】図1のトーチ側供給管およびボンベ側供給管を側面視で例示する説明図である。
【図４】図３の断熱材を省略した状態を例示する説明図である。
【図５】図３のトーチ側供給管およびボンベ側供給管を縦断面視で例示する説明図である。
【図６】図４の電熱ヒータの変形例をガス供給管の側面視で示す説明図である。
【図７】図４の電熱ヒータの別の変形例をガス供給管の側面視で示す説明図である。
【図８】図４の電熱ヒータのさらに別の変形例をガス供給管の側面視で示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の半自動溶接装置および溶接方法を、図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１２】
図１に例示する本発明の半自動溶接装置１の実施形態は、マイナス５℃よりも低温下の温度条件で溶接を行う際に使用される。この半自動溶接装置１は、耐震補強用の鉄骨である部材Ｂｂを、冷凍倉庫の構造部材である既設の鉄骨である部材Ｂａに溶接する際に使用されている。図１の破線で囲まれた領域Ａが冷凍倉庫内であり、その室温は例えば氷点下１８℃以下になっている。一般的な冷凍倉庫では領域Ａの室温は氷点下１８℃〜氷点下２５℃程度である。領域Ａの外側の領域は冷凍倉庫外であり常温になる。
【００１３】
この半自動溶接装置１は、溶接トーチ２、ガス供給管３および温度維持機構４を備えていて、さらに、部材側電極５、電源６、ワイヤ送給機構７を備えている。溶接トーチ２に接続されたガス供給管３はガスボンベ１３に接続されている。ガスボンベ１３に貯蔵されているシールドガスＳは、ガス供給管３を通じて溶接トーチ２に供給される。この実施形態のガス供給管３は、後述するように、トーチ側供給管３ａと、送給機構内供給管３ｂと、ボンベ側供給管３ｃとで構成されている。溶接トーチ２には、ワイヤ送給機構７によって溶接ワイヤＷが供給される。
【００１４】
ガス供給管３としては例えばゴムホース等の可撓性管が用いられる。シールドガスＳとしては不活性ガスが使用され、例えば二酸化炭素、アルゴンやこれらの混合ガスでもよい。この実施形態では、ガス供給管３とガスボンベ１３と間に圧力調整部１４が介在している。圧力調整部１４は、ガス供給管３を通じたシールドガスＳの供給の遮断および遮断解除を行うバルブを有している。
【００１５】
温度維持機構４は、マイナス５℃よりも低温下に配置されるガス供給管３をマイナス５℃以上の所定温度範囲Ｚに維持する。この所定温度範囲Ｚは、例えば０℃以上４０℃以下、より好ましくは１０℃以上３０℃以下、さらに好ましくは常温（１５℃以上２５℃以下）程度である。ガス供給管３の温度が低くなると、ガス供給管３を流れるシールドガスＳの体積流量が不十分になって、溶接の際にアークを外気から十分に遮断できなくなる。この場合、溶接により加熱した金属部分が空気と反応するため、良好な溶接部を形成することができない。一方、ガス供給管３が過熱されるとガス供給管３が変形・変質する等の不具合が生じる。そこで、この半自動溶接装置１は温度維持機構４も備えている。
【００１６】
この実施形態の温度維持機構４は、トーチ側温度維持部４ａ、送給機構温度維持部４ｂ、ボンベ側温度維持部４ｃ、電力調整部２１、温度センサ２２および制御部２３を備えている。トーチ側温度維持部４ａ、送給機構温度維持部４ｂ、ボンベ側温度維持部４ｃはそれぞれ、トーチ側供給管３ａ、送給機構内供給管３ｂ、ボンベ側供給管３ｃを目標の温度範囲に維持する機能を有している。温度維持機構４の詳細については後述する。
【００１７】
部材側電極５は、溶接対象である部材Ｂａ、Ｂｂに電気的に接続される。部材側電極５としては、例えば部材Ｂｂを挟んで保持する導電性のクリップまたはクランプが用いられる。
【００１８】
電源６には、制御ケーブル１６、電力ケーブル１７、部材側ケーブル１８およびリモコンケーブル２０が接続されている。制御ケーブル１６は、ワイヤ送給機構７を電源６に接続する。電力ケーブル１７は、溶接チップ１１を電源６に接続する。部材側ケーブル１８は、部材側電極５を電源６に接続する。リモコンケーブル２０は、リモコン１９を電源６に接続する。リモコン１９を用いて、電源６から部材側電極５や溶接チップ１１に供給される電圧、電流の調整などの操作が行われる。
【００１９】
また、電源６には制御部２３が接続され、制御部２３には圧力調整部１４および電力調整部２１が接続されている。さらに、制御部２３にはガス供給管３の外周面に配置された温度センサ２２がリード線を介して接続されている。温度センサ２２としては例えば熱電対が用いられる。温度センサ２２はガス供給管３の長手方向に間隔をあけて複数カ所に設けるとよい。電力調整部２１には、温度維持機構４を構成する電熱ヒータ２４、２７が接続されている。
【００２０】
圧力調整部１４および電力調整部２１の作動は制御部２３により制御され、温度センサ２２による検知温度データは制御部２３に入力される。温度センサ２２による検知温度に基づいて電力調整部２１は制御部２３により制御される。電源６、ガスボンベ１３、制御部２３、圧力調整部１４および電力調整部２１は、領域Ａの外側の領域に配置されている。
【００２１】
図２に例示するように、溶接トーチ２は、トーチボディ８、グリップ９、ノズル１０、溶接チップ１１およびスタートスイッチ１２を備えている。トーチボディ８は、先端にノズル１０が接続されて後端にガス供給管３（トーチ側供給管３ａ）が接続される筒状部材である。トーチボディ８にはグリップ９が外嵌されている。トーチボディ８の後端に接続されたトーチ側供給管３ａにはコネクタ１５が取付けられている。この実施形態では、トーチ側供給管３ａの先端部および後端部にコイルスプリングが外嵌されている。
【００２２】
トーチボディ８の内部には、ワイヤ送給機構７により供給された溶接ワイヤＷが通過し、ガス供給管３を通じて供給されたシールドガスＳが通過する。グリップ９は、作業者が手で握ることで溶接トーチ２を保持する筒状部材である。
【００２３】
ノズル１０は、トーチボディ８と連通する筒状部材であり、供給されたシールドガスＳがその先端から噴出される。溶接チップ１１は、外側をノズル１０に囲まれてトーチボディ８の先端に取付けられている。溶接チップ１１は、送給された溶接ワイヤＷを挿通させた状態で保持する円筒状の電極であり、保持している溶接ワイヤＷと電気的に接続される。
【００２４】
スタートスイッチ１２は、溶接作業を開始および終了する時に使用される。作業者がスタートスイッチ１２を押すことで、溶接の開始または終了を指示する信号が配線を介して制御部２３に送信される。この信号に基づいて、ワイヤ送給機構７などの機器が作動またはその作動が停止され、部材側電極５や溶接チップ１１に対しては電源６から電圧印加またはその電圧印加が停止される。
【００２５】
この実施形態では、ガス供給管３はワイヤ送給機構７を挿通して溶接トーチ２に接続されている。ワイヤ送給機構７は、溶接ワイヤＷを巻き取って保持するリール７ａとリール駆動モータ７ｂとを備えている。リール駆動モータ７ｂによってリール７ａを回転させることで、リール７ａから溶接ワイヤＷが繰り出されてガス供給管３に沿って溶接トーチ２に供給される。
【００２６】
ワイヤ送給機構７は、断熱性の箱体２６に内設されている。したがって、この実施形態では、ガス供給管３は、溶接トーチ２とワイヤ送給機構７との間に延在するトーチ側供給管３ａと、ワイヤ送給機構７を挿通して箱体２６内に延在する送給機構内供給管３ｂと、箱体２６とガスボンベ１３との間に延在するボンベ側供給管３ｃとが連続して構成されている。トーチ側供給管３ａと送給機構内供給管３ｂとはコネクタ１５を介して着脱自在に接続される。送給機構内供給管３ｂとボンベ側供給管３ｃとは継ぎ目なく連続しているが、コネクタを介して着脱自在に接続することもできる。
【００２７】
箱体２６内には電熱ヒータ２７が設けられている。この箱体２６および電熱ヒータ２７は送給機構温度維持部４ｂを構成する。箱体２６は、その内部を外部に対して断熱できる断熱性を有する。例えば、骨格となるフレームに対して、壁として断熱材（グラスウールや発泡ウレタンなど）が取り付けられた構造にする。電熱ヒータ２７は箱体２６内の雰囲気温度の低下を防ぐことで、ワイヤ送給機構７内を挿通する送給機構内供給管３ｂの冷却を防止する。
【００２８】
図３〜図５に例示するように、トーチ側温度維持部４ａおよびボンベ側温度維持部４ｃはそれぞれ、ガス供給管３（３ａ、３ｃ）の外周面上に配置される電熱ヒータ２４と、この電熱ヒータ２４を覆ってガス供給管３に巻き付けられた断熱材２５とを有している。ボンベ側供給管３ｃに対しては図１に例示するように、領域Ａの中に配置されている範囲にだけボンベ側温度維持部４ｃ（電熱ヒータ２４）が配置される。断熱材２５はガス供給管３の可撓性を阻害しないガラスクロステープや発泡ウレタンテープなどを用いるとよい。
【００２９】
このガス供給管３ａ、３ｃの外周面上には、可撓性を有する１本の帯状の電熱ヒータ２４が螺旋状に巻き付けられている。この実施形態では、電熱ヒータ２４がガス供給管３ａ、３ｃの長手方向に螺旋状に巻き付けられている。複数本（２、３本など）の電熱ヒータ２４を並列させて螺旋状に巻き付けることもできる。電熱ヒータ２４を複数本にすると、一部の電熱ヒータ２４が何等かの原因で加熱不能になっても、他の電熱ヒータ２４によってガス供給管３（３ａ、３ｃ）を加熱できる。
【００３０】
電熱ヒータ２４の外周面には断熱材２５がガス供給管３ａ、３ｃの長手方向に螺旋状に巻き付けられている。断熱材２５は、電熱ヒータ２４を外部からの衝撃等から保護するとともに、電熱ヒータ２４による発熱がガス供給管３（３ａ、３ｃ）を取り巻く空気中に逃げ倉庫内温度を上昇させないように機能する。この実施形態では、電熱ヒータ２４と断熱材２５の巻き付け方向が逆方向になっているが、互いの巻き付け方向を同じ方向にすることもできる。
【００３１】
次に、半自動溶接装置１を用いた溶接方法の一例を説明する。
【００３２】
図１に例示するように半自動溶接装置１を冷凍倉庫内に設置する。部材Ｂａが存在している領域Ａの中にはガス供給管３の少なくとも一部が延在する。次いで、部材Ｂａに部材Ｂｂを、所望の姿勢で組み合わせて接地する。部材Ｂａ、Ｂｂは通常の溶接と同様に必要に応じて予熱する。
【００３３】
この部材Ｂａおよび部材Ｂｂと、部材側電極５とを電気的に接続する。その後、溶接トーチ２に溶接ワイヤＷが保持された状態で、作業者がスタートスイッチ１２を押して溶接を開始する。この開始操作により、ガスボンベ１３のシールドガスＳが、ガス供給管３を通じて溶接トーチ２に向かって供給されてノズル１０から噴き出す。また、溶接チップ１１に保持された溶接ワイヤＷと、部材側電極５とに対しては、電源６から電圧が印加されて両者の間には電位差が生じる。
【００３４】
そこで、溶接ワイヤＷの先端を部材Ｂａまたは部材Ｂｂに接触させてから離間させてアークを発生させる。溶接ワイヤＷを囲むように噴射されたシールドガスＳが、アークを外気から遮断する。この状態で溶接ワイヤＷはアークの熱で溶融し、部材Ｂａと部材Ｂｂに付着して両者が溶接される。
【００３５】
溶接中は、温度センサ２２を用いてガス供給管３の温度が常時検知される。制御部２３は、温度センサ２２が検知した温度に基づいて、電力調整部２１を制御する。この制御によって、電源６から電熱ヒータ２４および電熱ヒータ２７に供給する電力を調整して、マイナス５℃よりも低温下に置かれたガス供給管３の温度を、マイナス５℃以上の所定温度範囲Ｚに維持する。したがって、ガス供給管３の温度をこの所定温度範囲Ｚに維持しながら溶接作業を続けることができる。
【００３６】
ガス供給管３がマイナス５℃よりも低温下に配置されていても、その温度を、マイナス５℃以上の所定温度範囲Ｚに維持するように電熱ヒータ２４、２７によってガス供給管３を加熱するので、アークを外気から十分に遮断できる体積流量のシールドガスＳを確保できる。そのため、溶接を行う場所がこのような低温下でも、シールドガスＳの体積流量の減少が抑制されて、溶接により加熱された溶接金属部分の空気との接触により生じる溶接不良の発生を防止できる。したがって、氷点下１８℃以下の領域Ａにガス供給管３を延在させる必要がある冷凍倉庫内での溶接作業でも、噴射されるシールドガスＳの十分な体積流量を確保できる。
【００３７】
また、本発明では、ガス供給管３の外周面上に配置された電熱ヒータ２４を用いてガス供給管３を局所的に加熱するので、溶接時に溶接対象の周囲環境の温度上昇は僅かである。したがって、冷凍倉庫内で溶接作業をする場合に、冷凍保存されていた荷物を、解凍されないように溶接作業前に他の冷凍倉庫に移動させる必要がなくなる、或いは、移動させる量が少なくて済む。その結果、荷物の移動先の冷凍倉庫の確保や、荷物の移動に要するコストを削減できるので、極めて大きなメリットがある。
【００３８】
複数本の電熱ヒータ２４を用いる場合は、互いの電熱ヒータ２４を間隔Ｇをあけて並列させて同様にガス供給管３に螺旋状に巻き付ければよい。このように間隔Ｇを有する状態で電熱ヒータ２４や断熱材２５を螺旋状に巻き付けることで、間隔Ｇがない場合に比して、ガス供給管３の可撓性を確保できる。また、電熱ヒータ２４と断熱材２５の巻き付け方向を同じ方向にすると、互いの巻き付け方向を逆方向にする場合に比して、ガス供給管３の可撓性を確保し易くなる。ガス供給管３の可撓性を確保できれば、ガス供給管３の取り回しが容易になるので、溶接作業の効率化にも寄与する。
【００３９】
図７に示すように、ガス供給管３の外周面上に長手方向に間隔Ｇをあけて、複数の筒状の電熱ヒータ２４を巻き付けて配置することもできる。この形態によれば、それぞれの電熱ヒータ２４の温度を独立して制御することで、ガス供給管３の加熱が必要な部分を過不足なく加熱するには有利になる。また、一部の電熱ヒータ２４が何等かの原因で加熱不能になっても、他の電熱ヒータ２４によってガス供給管３を加熱できる。
【００４０】
それぞれの筒状の電熱ヒータ２４は、ガス供給管３の長手方向にすき間なく配置することもできる。また、筒状の断熱ヒータ２４の筒軸方向に切り込み２４ａを形成して横断面形状をＣ字状にすることもできる。この仕様にすると、切り込み２４ａを大きく開いて電熱ヒータ２４をガス供給管３の外周面の所望の位置に外嵌することができる。
【００４１】
図８に示すように、ガス供給管３の外周面上に長手方向に異なる間隔Ｇ１、Ｇ２をあけて複数の筒状の電熱ヒータ２４を配置することもできる。この形態は例えば、ガス供給管３が長手方向で、温度が異なる環境に置かれる場合に採用するとよい。即ち、加熱が必要な部分を十分に加熱し、加熱が不要な部分の加熱を省略できる構成なので、省エネルギーで効率的な加熱が可能になる。尚、図６に例示した電熱ヒータ２４を螺旋状の巻き付ける場合も、巻き付けピッチをガス供給管３の長手方向位置で異ならせることで、図８の形態を同様の効果を得ることができる。
【実施例】
【００４２】
（試験１）
図１に例示する半自動溶接装置を用いて、氷点下２０℃の冷凍倉庫内でＴ継手の隅肉溶接を行った。まず、溶接対象の部材として、板状の一般構造用圧延材および溶接構造用圧延鋼材を用意した。寸法はいずれも幅２００ｍｍ、長さ５００ｍｍ、厚さ２０ｍｍとした。一般構造用圧延材を平置きし、その上面の幅方向中央部に、溶接構造用圧延鋼材を、長手方向が互いに平行になるように縦置きしてＴ字状にした。次に、互いの接触面の両縁を５０℃に予熱してから、この両縁を長手方向に端から端まで隅肉溶接してＴ継手を形成した。溶接の際は、温度維持機構を用いて冷凍倉庫内に配置されたガス供給管の温度を常温（２０℃程度）に維持してノズルからシールドガス（二酸化炭素）を噴出した。ガス供給管の外周面上には図３、図５に示すように、電熱ヒータおよび断熱材を巻き付けた。断熱材にはガラスクロステープを用いた。溶接終了後、溶接部（ビード部）の温度が冷凍倉庫内の室温と同じ温度になるまで、Ｔ継手を冷凍倉庫内に放置した。その後、Ｔ継手を常温環境下に移動させ、常温になるまで放置してから溶接部に対して浸透探傷試験を行った。その結果、割れや未溶接と思われる欠陥は見られなかった。尚、ガス供給管を加熱しないことだけを異ならせた条件下で溶接作業を開始すると、ノズルから十分な量のシールドガスを噴出させることができずに、正常に溶接を行うことができなかった。
【００４３】
（試験２）
実施例１と同じ一般構造用圧延材と溶接構造用圧延鋼材を平置きして、長手方向が平行になるように一端面どうしを突き合わせ、突き合わせた部分を端から端まで、突き合わせ溶接した。その他の条件は実施例１と同様とした。溶接部に対して、実施例１と同じ条件で浸透探傷試験を行ったが、割れや未溶接と思われる欠陥は見られなかった。
【符号の説明】
【００４４】
１  半自動溶接装置
２  溶接トーチ
３  ガス供給管
３ａ  トーチ側供給管
３ｂ  送給機構内供給管
３ｃ  ボンベ側供給管
４  温度維持機構
４ａ  トーチ側温度維持部
４ｂ  送給機構温度維持部
４ｃ  ボンベ側温度維持部
５  部材側電極
６  電源
７  ワイヤ送給機構
７ａ  リール
７ｂ  リール駆動モータ
８  トーチボディ
９  グリップ
１０  ノズル
１１  溶接チップ
１２  スタートスイッチ
１３  ガスボンベ
１４  圧力調整部
１５  コネクタ
１６  制御ケーブル
１７  電力ケーブル
１８  部材側ケーブル
１９  リモコン
２０  リモコンケーブル
２１  電力調整部
２２  温度センサ
２３  制御部
２４  電熱ヒータ
２４ａ  切り込み
２５  断熱材
２６  箱体
２７  電熱ヒータ
Ｂａ、Ｂｂ  部材
Ｗ  溶接ワイヤ
Ａ  領域
Ｓ  シールドガス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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