(57)【要約】【課題】  温度上昇に伴う塑性変形によるガタつきを抑制した入力操作装置を提供する。【解決手段】  入力操作装置は、操作レバーと、前記操作レバーから突出する方向に移動可能に保持されたアクチュエータと、前記アクチュエータと当接するカム面を有するカム部材と、前記アクチュエータを前記カム面に当接するように付勢する弾性部材と、開口部と、前記開口部に連通する収納部とを有し、前記開口部から見た前記収納部内の第１被当接面に向かって挿入される前記カム部材を保持するケース部材とを含み、前記カム部材は、前記第１被当接面に当接する第１当接面と、前記ケース部材に対する前記カム部材の挿入方向において前記第１当接面と面一な第２当接面とを有し、前記第１当接面が前記第１被当接面に当接した状態で、前記第２当接面が前記ケース部材の第２被当接面に当接することで、前記カム部材が前記ケース部材に保持される。【選択図】図４
2020113483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作レバーと、
前記操作レバーから突出する方向に移動可能に保持されたアクチュエータと、
前記アクチュエータと当接するカム面を有するカム部材と、
前記アクチュエータを前記カム面に当接するように付勢する弾性部材と、
開口部と、前記開口部に連通する収納部とを有し、前記開口部から見た前記収納部内の第１被当接面に向かって挿入される前記カム部材を保持するケース部材と
を含み、
前記カム部材は、前記第１被当接面に当接する第１当接面と、前記ケース部材に対する前記カム部材の挿入方向において前記第１当接面と面一な第２当接面とを有し、
前記第１当接面が前記第１被当接面に当接した状態で、前記第２当接面が前記ケース部材の第２被当接面に当接することで、前記カム部材が前記ケース部材に保持される、入力操作装置。
【請求項２】
前記第１当接面及び前記第２当接面は、前記挿入方向において、前記カム部材の前記カム面よりも前記第１被当接面側に設けられる、請求項１記載の入力操作装置。
【請求項３】
前記カム部材は、前記第２当接面を有し、前記カム部材の前記カム面の反対側に位置する側面から突出する係合部を含み、
前記ケース部材は、前記第２被当接面を有する凹部又は貫通部を含む、請求項１又は２記載の入力操作装置。
【請求項４】
前記ケース部材は、前記凹部又は前記貫通部が設けられる壁部に設けられ、前記開口部側から前記凹部又は前記貫通部まで延在するスリットを有する、請求項３記載の入力操作装置。
【請求項５】
前記カム部材は、前記第２当接面を有する凹部又は貫通部を含み、
前記ケース部材は、前記第２被当接面を有し、前記カム部材の側に突出する係合部を含む、請求項１又は２記載の入力操作装置。
【請求項６】
前記カム部材の線膨張率は、前記ケース部材の線膨張率よりも大きい、請求項１乃至５のいずれか一項記載の入力操作装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入力操作装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、操作レバーと、操作レバーの基部を一平面上で回動可能に支持する保持体と、ハウジング内に設けられて、保持体の回動に伴い移動自在であり、ステアリングシャフトと一体に回転するキャンセル突起の回転軌跡への進退動及び回動が可能なキャンセルレバーとを有し、キャンセルレバーには、下ケースのガイド面に押し付けられるように弾性付勢された板バネ部が一体成型されており、ハウジング内に、操作レバーの基部と対向するようにカム部材が設けられている入力操作装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１２４７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の入力操作装置において、カム部材がハウジングよりも線膨張率が高い樹脂で作製されている場合に、入力操作装置が非常な高温に晒されると、常温に戻った後にハウジングの内部でカム部材が塑性変形するおそれがある。このような場合には、ハウジングに対してカム部材がガタつくおそれがある。
【０００５】
そこで、温度上昇に伴う塑性変形によるガタつきを抑制した入力操作装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の実施の形態の入力操作装置は、操作レバーと、前記操作レバーから突出する方向に移動可能に保持されたアクチュエータと、前記アクチュエータと当接するカム面を有するカム部材と、前記アクチュエータを前記カム面に当接するように付勢する弾性部材と、開口部と、前記開口部に連通する収納部とを有し、前記開口部から見た前記収納部内の第１被当接面に向かって挿入される前記カム部材を保持するケース部材とを含み、前記カム部材は、前記第１被当接面に当接する第１当接面と、前記ケース部材に対する前記カム部材の挿入方向において前記第１当接面と面一な第２当接面とを有し、前記第１当接面が前記第１被当接面に当接した状態で、前記第２当接面が前記ケース部材の第２被当接面に当接することで、前記カム部材が前記ケース部材に保持される。
【発明の効果】
【０００７】
温度上昇に伴う塑性変形によるガタつきを抑制した入力操作装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態の入力操作装置１００を示す図である。
【図２】実施の形態の入力操作装置１００を示す図である。
【図３】実施の形態の入力操作装置１００を示す図である。
【図４】実施の形態の入力操作装置１００を示す図である。
【図５】カム部材１２０を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の入力操作装置を適用した実施の形態について説明する。
【００１０】
＜実施の形態＞
図１乃至図４は、実施の形態の入力操作装置１００を示す図である。入力操作装置１００は、主な構成要素として、ケース１１０、カム部材１２０、操作レバー１３０、アクチュエータ１４０、バネ１５０を含む。入力操作装置１００は、この他に、支持体１６０、１７０を含む。また、図５は、カム部材１２０を示す図である。
【００１１】
以下では、各図において共通のＸＹＺ座標を用いて説明する。また、ＸＹ面視することを平面視と称す。また、説明の便宜上、＋Ｚ方向を上、−Ｚ方向を下と称す場合があるが、普遍的な上下関係を表すものではない。
【００１２】
入力操作装置１００は、一例として、車両に搭載され、ターンシグナルスイッチ装置として利用される形態について説明する。しかしながら、入力操作装置１００は、ターンシグナルスイッチ装置以外の装置として利用可能である。
【００１３】
ケース１１０は、箱状の筐体であり、例えば、ガラス繊維で強化したＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート樹脂）製である。ケース１１０は、カム部材１２０、操作レバー１３０の一部、アクチュエータ１４０、バネ１５０、支持体１６０、及び支持体１７０の一部を内包する。ケース１１０は、ケース部材の一例である。ケース１１０は、車両のステアリングコラムに取り付けられる。
【００１４】
ケース１１０は、−Ｚ方向の最下面に位置し、ＸＹ平面に延在する開口部１１１と、開口部１１１から連通する内部空間である収納部１１２とを有し、カム部材１２０、操作レバー１３０の一部、アクチュエータ１４０、バネ１５０、支持体１６０を収納部１１２に内包した状態で、支持体１７０によって開口部１１１が閉じられている。
【００１５】
収納部１１２には、カム部材１２０が矢印Ａで示すように−Ｚ方向側から＋Ｚ方向側に向けて挿入される。この挿入方向における収納部１１２の底面１１２Ａには、支持体１６０の上端が当接している。
【００１６】
また、開口部１１１から見た収納部１１２内には、カム部材１２０の挿入位置を規制する規制部１１３が設けられている。規制部１１３は、ケース１１０の＋Ｚ方向側かつ−Ｙ方向側の角部の壁部を厚くした部分であり、収納部１１２に面し、ＸＹ平面に平行な被当接面１１３Ａを有する。被当接面１１３Ａには、カム部材１２０の上面である当接面１２２が当接する。被当接面１１３Ａは、第１被当接面の一例である。
【００１７】
ケース１１０は、＋Ｚ方向側から−Ｚ方向側に向けて延在する−Ｙ方向の側壁１１４に、一対の貫通孔１１５、一対のスリット１１６、及び一対の貫通孔１１７を有する。一対の貫通孔１１５、一対のスリット１１６、及び一対の貫通孔１１７は、側壁１１４にＸＺ面視でＺ軸に対して線対称に配置されている。貫通孔１１５、及び貫通孔１１７は、貫通部の一例である。
【００１８】
−Ｘ方向側のスリット１１６は、ＸＺ面視でコの字型であり、＋Ｘ方向側のスリット１１６は、ＸＺ面視で逆コの字型である。貫通孔１１５、スリット１１６、及び貫通孔１１７は、側壁１１４において、上下方向に配置されており、スリット１１６の上下方向に延在する部分の上下に貫通孔１１５と貫通孔１１７がそれぞれ連通している。
【００１９】
貫通孔１１５は、ＸＹ平面に平行な被当接面１１５Ａを有する。被当接面１１５Ａは、第２被当接面の一例である。被当接面１１５Ａには、カム部材１２０の係合部１２３の当接面１２３Ａが当接する。被当接面１１５Ａは、被当接面１１３Ａと面一である。
【００２０】
ここで、被当接面１１５Ａと被当接面１１３Ａとが面一であることは、被当接面１１５Ａと被当接面１１３ＡとがＸＹ平面に平行でＺ方向の位置が同一の平面上に位置し、被当接面１１５Ａと被当接面１１３Ａとが一致することであるが、厳密に面一ではなくても（一致しなくても）後述する塑性変形によるガタつきが生じない程度の略面一（略一致）な構成は、面一（一致）と同じ思想に含まれるものである。
【００２１】
ここでは、ケース１１０が貫通孔１１５、１１７を有する形態について説明するが、貫通孔１１５、１１７の代わりに、内部側（収納部１１２側）から−Ｙ方向に向かって凹んだ凹部であってもよい。この場合に、貫通孔１１５の代わりの凹部は、被当接面１１５Ａを有していればよい。
【００２２】
カム部材１２０は、ケース１１０の収納部１１２の内部に、側壁１１４の内面１１４Ａに沿って、矢印Ａで示すように−Ｚ方向側から＋Ｚ方向側に向けて挿入される。カム部材１２０は、アクチュエータ１４０の先端（−Ｙ方向側の先端）が当接するカム面１２１と、＋Ｚ方向側の当接面１２２と、係合部１２３と、側面１２４とを有する。カム部材１２０は、例えば、ポリアセタール又はエラストマ等の樹脂製であり、ガラス繊維入りＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）又はガラス繊維入りＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）等の樹脂製のケース１１０よりも線膨張率が大きい成形材料で作製される。カム部材１２０は、アクチュエータ１４０との摺動面であるカム面１２１を有するため、アクチュエータ１４０の磨耗を防止するために、成形材料にガラス繊維を配合することができない。そのため、強度アップの目的でガラス繊維を配合させた成形材料で作成されたケース１１０よりも線膨張率が大きくなる。
【００２３】
カム面１２１は、アクチュエータ１４０を介し、操作レバー１３０の操作に応じて、操作レバー１３０に反力を与えるために設けられている。カム面１２１の反対側（−Ｙ方向側）には、側面１２４が位置する。側面１２４は、ケース１１０の側壁１１４の内面１１４Ａに当接する。
【００２４】
当接面１２２は、矢印Ａで示すようにカム部材１２０が−Ｚ方向側から＋Ｚ方向側に向けて挿入されると、規制部１１３の被当接面１１３Ａに当接し、＋Ｚ方向の位置が規制される。当接面１２２は、第１当接面の一例である。
【００２５】
係合部１２３は、カム部材１２０の当接面１２２よりも＋Ｚ方向側で、かつ、カム部材１２０の側面１２４よりも−Ｙ方向側に突出して設けられている。係合部１２３は、貫通孔１１５に係合する爪部であり、貫通孔１１５の被当接面１１５Ａに当接して−Ｚ方向の位置が規制される当接面１２３Ａを有する。当接面１２３Ａは、第２当接面の一例である。
【００２６】
当接面１２３Ａは、当接面１２２と面一である。面一の意味は、被当接面１１５Ａと被当接面１１３Ａとが面一であることと同義であり、後述する塑性変形によるガタつきが生じない程度の略面一（略一致）な構成は、面一（一致）と同じ思想に含まれるものである。
【００２７】
操作レバー１３０は、ウィンカーの操作やヘッドライドのハイビーム／ロービームの切り替え等を行う際に利用するレバーであり、略Ｙ軸に沿った方向に延在している。操作レバー１３０は、±Ｘ方向側や±Ｚ方向側に押し倒すことができる。操作レバー１３０の−Ｙ方向側の端部には、図４に示すように略円筒状の収納部１３１が設けられており、バネ１５０を介してアクチュエータ１４０が収納されている。
【００２８】
アクチュエータ１４０は、操作レバー１３０の収納部１３１内にバネ１５０を介して突出する方向に移動可能に収納されており、先端１４１は、カム部材１２０のカム面１２１に当接している。操作レバー１３０が±Ｘ方向側や±Ｚ方向側に押し倒されると、バネ１５０に保持されたアクチュエータ１４０がカム面１２１に沿って収納部１３１に対して進退する。これにより、操作レバー１３０の操作に対して反力が与えられる。
【００２９】
バネ１５０は、操作レバー１３０の収納部１３１内に配置され、一端が操作レバー１３０に支持されて、他端がアクチュエータ１４０をカム部材１２０のカム面１２１に押し付けている（付勢している）。バネ１５０は弾性部材の一例である。
【００３０】
支持体１６０は、図４に示すように、収納部１１２内で操作レバー１３０を回動可能に支持している。支持体１６０は、支持体１７０によって、支持体１６０が操作レバー１３０を支持している方向とは異なる方向に回動可能に支持されている。
【００３１】
以上のような入力操作装置１００において、カム部材１２０は、ケース１１０の−Ｚ方向側から矢印Ａで示すように＋Ｚ方向に向けて挿入される。この際に、カム部材１２０の係合部１２３をケース１１０の側壁１１４のスリット１１６に囲まれた部分（貫通孔１１５の下側の領域）に押し当て、側壁１１４のスリット１１６に囲まれた部分を樹脂の弾性変形の範囲内で−Ｙ方向側に押し広げながら（２つのスリット１１６で囲まれた部分を観音開きするように押し広げながら）、係合部１２３を貫通孔１１５の内部に押し込む。係合部１２３が貫通孔１１５の内部に押し込まれると、側壁１１４のスリット１１６に囲まれた部分は、樹脂の弾性変形からの復元力によって元に戻り、ＸＺ平面に平行になる。スリット１１６に囲まれた部分が弾性変形して逃げるので、カム部材１２０の係合部１２３とケース１１０の側壁１１４との摺動負荷が低減するので、ケース１１０へのカム部材１２０の挿入行為が容易となる。
【００３２】
この状態で、カム部材１２０の当接面１２２は、ケース１１０の被当接面１１３Ａに当接して＋Ｚ方向の位置が規定され、かつ、係合部１２３の下面である当接面１２３Ａは、貫通孔１１５の被当接面１１５Ａに当接して−Ｚ方向の位置が規定されており、カム部材１２０は、ケース１１０に固定される。
【００３３】
このように、ケース１１０にカム部材１２０を固定してから、操作レバー１３０、アクチュエータ１４０、バネ１５０、及び支持体１６０、１７０を組み付ければよい。
【００３４】
以上のように、カム部材１２０は、ケース１１０に当接する当接面１２２と、当接面１２３Ａとが面一であるとともに、ケース１１０の被当接面１１３Ａと被当接面１１５Ａとが面一であり、被当接面１１３Ａを当接面１２２に当接させるとともに、当接面１２３Ａを被当接面１１５Ａに当接させた状態で、ケース１１０に固定される。
【００３５】
このため、入力操作装置１００が配置される環境の温度が非常に上昇してカム部材１２０がケース１１０の内部で熱膨張して塑性変形が生じても、当接面１２２と、当接面１２３Ａとが面一である関係は変わらない。このため、塑性変形が生じた後に温度が低下しても、当接面１２２と、当接面１２３Ａとが面一である関係は変わらず、ケース１１０に対してカム部材１２０がガタつくことを抑制することができる。
【００３６】
近年の傾向として、車両の電動化（モータ等の電動機を動力源とすること）が進んでおり、モータ等の電動機を動力源として含まない車両よりも静粛性が高くなり、モータ等の電動機を動力源として含まない車両では聞こえない程度のレベルの音でも電動化された車両では異音として聞こえる可能性がある。
【００３７】
そのような場合に、実施の形態の入力操作装置１００は、カム部材１２０のガタつきを抑制することができるとともに、ガタつきに伴う異音の発生を抑制することができる。
【００３８】
また、カム部材１２０の当接面１２２と、当接面１２３Ａを有する係合部１２３とをカム面１２１よりも＋Ｚ方向側に配置したため、カム部材１２０のＹ軸方向の寸法を小さくすることができ、スペース利用効率の高い入力操作装置１００を提供することができる。
【００３９】
なお、以上では、当接面１２２及び係合部１２３がカム部材１２０の最も＋Ｚ方向側に配置される（すなわち、当接面１２２及び係合部１２３がカム面１２１よりも＋Ｚ方向側に位置する）形態について説明したが、カム部材１２０はこのような構成に限られない。
【００４０】
例えば、カム部材１２０をＹ方向にさらに幅広い部材にしてカム面１２１を＋Ｙ方向側に位置させ、規制部１１３をカム面１２１の下端よりも下側まで延在させるとともに貫通孔１１５の被当接面１１５Ａを規制部１１３の被当接面１１３Ａと等しいＺ方向の位置に移動させ、当接面１２２及び係合部１２３をカム面１２１よりも−Ｚ方向側に位置させてもよい。また、カム面１２１の上端と下端との間に当接面１２２及び係合部１２３を位置させ、対応するＺ方向の位置に、貫通孔１１５の被当接面１１５Ａと規制部１１３の被当接面１１３Ａとを設けてもよい。
【００４１】
また、以上では、ケース１１０が被当接面１１５Ａを有する貫通孔１１５を有し、カム部材１２０が当接面１２３Ａを有する係合部１２３を有する形態について説明したが、逆であってもよい。すなわち、ケース１１０が係合部１２３のような係合部を有し、カム部材１２０が貫通孔１１５又は凹部のような貫通孔又は凹部を有する構成であってもよい。
【００４２】
以上、本発明の例示的な実施の形態の入力操作装置について説明したが、本発明は、具体的に開示された実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１００  入力操作装置
１１０  ケース
１１１  開口部
１１２  収納部
１１３  規制部
１１３Ａ  被当接面
１１４  側壁
１１５  貫通孔
１１５Ａ  被当接面
１１６  スリット
１１７  貫通孔
１２０  カム部材
１２１  カム面
１２２  当接面
１２３  係合部
１２３Ａ  当接面
１３０  操作レバー
１４０  アクチュエータ
１５０  バネ
【図１】
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【図２】
2020113483.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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