(57)【要約】【課題】作業者によって精度がばらつくことがなく且つ簡単に所定のロック半径の刃面に研磨でき、小型で簡易な構成のスケートブレード用研磨器具を提供すること。【解決手段】スケートブレード用研磨器具１０は、スケート靴のブレードの側面視で外方に膨らむ所定のロック半径で形成された刃面を研磨するものである。スケートブレード用研磨器具１０は、刃面のロック半径の曲率と等しい曲率の凹部２１が設けられた台金２０と、凹部２１に設けられ刃面を研磨する研磨砥粒部とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スケート靴のブレードの側面視で外方に膨らむ所定のロック半径で形成された刃面を研磨するスケートブレード用研磨器具であって、
前記刃面のロック半径の曲率と等しい曲率の凹部が設けられた台金と、
前記凹部に設けられ前記刃面を研磨する研磨砥粒部と、を備えていることを特徴とするスケートブレード用研磨器具。
【請求項２】
請求項１記載のスケートブレード用研磨器具であって、
前記研磨砥粒部は、前記凹部に着脱可能な粘着シール式の研磨シートであることを特徴とするスケートブレード用研磨器具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のスケートブレード用研磨器具であって、
前記台金は、板状であり、前記凹部の円弧状の両縁にそれぞれ連続する２つの側部が設けられており、
前記台金よりも大きく形成されるとともに前記側部に当接して前記台金を挟持する２つのホルダーと、前記２つのホルダーに設けられ前記ブレードを案内するガイド部と、を備えていることを特徴とするスケートブレード用研磨器具。
【請求項４】
請求項３記載のスケートブレード用研磨器具であって、
前記２つのホルダーと前記台金とは締結部材により締結されていることを特徴とするスケートブレード用研磨器具。
【請求項５】
請求項３又は請求項４記載のスケートブレード用研磨器具であって、
前記ガイド部は、前記２つのホルダーの対向する面のそれぞれに前記ブレードの案内方向に沿って離間して設けられた複数の樹脂製のブッシングで構成されていることを特徴とするスケートブレード用研磨器具。
【請求項６】
請求項５記載のスケートブレード用研磨器具であって、
前記ブッシングのそれぞれは、前記ホルダーの対向する面に高さ調整可能に設けられていることを特徴とするスケートブレード用研磨器具。
【請求項７】
請求項５又は請求項６記載のスケートブレード用研磨器具であって、
前記ガイド部は、前記ブッシングと前記ホルダーとの間に配置されて前記ブッシングを前記ブレード側に付勢する弾性部材を備えていることを特徴とするスケートブレード用研磨器具。
【請求項８】
請求項５から請求項７のいずれか１項記載のスケートブレード用研磨器具であって、
前記ブッシングおよび弾性部材は、前記ホルダーに着脱可能に設けられていることを特徴とするスケートブレード用研磨器具。
【請求項９】
請求項３から請求項８のいずれか１項記載のスケートブレード用研磨器具であって、
前記ホルダーには、作業者が手で掴むとともに手の滑りを防止する滑り防止部が設けられていることを特徴とするスケートブレード用研磨器具。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか１項記載のスケートブレード用研磨器具であって、
前記凹部は、前記台金に複数設けられており、
前記研磨砥粒部は、複数の前記凹部のそれぞれに設けられていることを特徴とするスケートブレード用研磨器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スケート靴のブレードの刃面を研磨するスケートブレード用研磨器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
アイススケートのスケート靴は、スケートリンクのコーナー等で円滑に曲がって滑走できるようにするために、ブレードの刃面が側面視で船底のように例えばＲ２０〜Ｒ２５ｍ程度のロック半径と呼ばれる曲率が設けられている。このロック半径は、ブレードから氷に力を伝える際や、コーナーを曲がる際に重要な役割を担っているが、ブレードの刃面のエッジは氷との摩擦により摩耗するため、刃面を定期的に研磨する必要がある。
【０００３】
しかし、作業者がブレードの刃面を研磨する際、手作業での砥石を往復させる回数、力の入れ具合、研磨方向等が作業者によって異なり、ロック半径を保つように研磨することが難しい。間違った方法でブレードの刃面を研磨すると、数種類の曲率ができるダブルロックという状態になる等、熟練作業者でなければ研磨の精度を向上させることが難しく、各個人よって精度がばらついていた。そこで、個人差による研磨の精度のばらつきを抑える従来技術として特許文献１に開示される技術が知られている。
【０００４】
特許文献１のアイススケート靴用刃研磨装置は、架台と、刃部挟持手段と、所定のロック形状のテンプレートと、刃面高さ位置合わせ手段と、テンプレートに倣いつつ移動する砥石が設けられた研磨手段とを備えている。作業者は、スケート靴のブレードを架台の刃部挟持手段にセットし、刃面高さ位置合わせ手段により刃面の高さをテンプレートの上端面に合わせ、研磨手段をテンプレートに倣うように数回移動させることで、刃部がロック形状に研磨される。
【０００５】
しかし、特許文献１のアイススケート靴用刃研磨装置は、部品点数が多く複雑で装置が大きくなるうえ、ブレードの刃部をセットしたり、刃面の高さを位置合わせしたりと、研磨作業の手間もかかる。そこで、研磨装置を小型化し、研磨作業の手間を削減できるような技術が、例えば特許文献２に開示されている。
【０００６】
特許文献２のエッジ・シャープナーは、円柱状の砥石と、所定の間隔をもって砥石を挟持する一対のホルダーと、ホルダーを保持する固定具とを備えている。スケート靴のブレードを上に向け、ホルダー間にブレードを挟むようにして砥石をブレードの刃面に当接させる。この状態で所定のロック半径の刃面が形成されるように、調整しながら砥石を移動させて刃面を研磨する。
【０００７】
しかし、特許文献２のエッジ・シャープナーは、ブレードの長手方向に対して砥石が直線状に延びていることから、熟練作業者でなければ、所定のロック半径の刃面となるように研磨することが困難である。また、一般的に、直線状の砥石で所定のロック半径の刃面を研磨する場合、砥石と刃面とが点接触の状態で砥石を多数回往復させることから、摩擦熱で刃面が熱くならないようにするために、オイルや水を刃面にかけることもあり、研磨作業に手間がかかる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−４５９７１号公報
【特許文献２】特開昭６３−７２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、以上の点に鑑み、作業者によって精度がばらつくことがなく且つ簡単に所定のロック半径の刃面に研磨でき、小型で簡易な構成のスケートブレード用研磨器具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
［１］スケート靴のブレードの側面視で外方に膨らむ所定のロック半径で形成された刃面を研磨するスケートブレード用研磨器具であって、
前記刃面のロック半径の曲率と等しい曲率の凹部が設けられた台金と、
前記凹部に設けられ前記刃面を研磨する研磨砥粒部と、を備えていることを特徴とする。
【００１１】
かかる構成によれば、台金は、刃面のロック半径の曲率と等しい曲率の凹部に研磨砥粒部を備えるので、刃面のロック半径の曲率と等しい曲率の研磨砥粒部でブレードの刃面を研磨することになる。このため、作業者は所定のロック半径の曲率となるように意識することなく、台金を刃面に沿って移動させるだけで、刃面を所定のロック半径に研磨することができる。さらに、研磨砥粒部の曲率と刃面の曲率が等しいので、研磨砥粒部は刃面に点接触ではなく刃面に沿った全体で接触するので、１回の移動の研磨量を多くすることができる。このため、摩擦熱が高くなる前に研磨を完了させることでき、冷却用のオイルや水が不要となり手間がかからず、簡単に研磨することができる。さらにスケートブレードを設置する架台などが不要であり、部品点数も少ないので、小型で簡易な構成にすることができる。
【００１２】
［２］好ましくは、前記研磨砥粒部は、前記凹部に着脱可能な粘着シール式の研磨シートである。
【００１３】
かかる構成によれば、研磨砥粒部がすり減った際、研磨砥粒部である粘着シール式の研磨シートを容易に着脱して交換することができる。例えば、高い粒度の研磨シートに交換することで、研磨の仕上げが可能となり、状況に応じた研磨を行うことができる。
【００１４】
［３］好ましくは、前記台金は、板状であり、前記凹部の円弧状の両縁にそれぞれ連続する２つの側部が設けられており、
前記台金よりも大きく形成されるとともに前記側部に当接して前記台金を挟持する２つのホルダーと、前記２つのホルダーに設けられ前記ブレードを案内するガイド部と、を備えている。
【００１５】
かかる構成によれば、板状の台金を２つのホルダーで挟持するので、ホルダーにより手で持ちやすくできる。２つのホルダーにはガイド部を備えているので、ブレードの長手方向に沿って、容易に台金を移動させることができる。
【００１６】
［４］好ましくは、２つのホルダーと前記台金とは締結部材により締結されている。
【００１７】
かかる構成によれば、締結部材による締結を解除することで、台金をホルダーから簡単に取り外すことができる。このため、ロック半径の異なるブレードの刃面に合った凹部が設けられた台金に容易に交換することができる。さらには、容易に台金をホルダーから取り外すことで、台金の研磨砥粒部も容易に交換することができる。
【００１８】
［５］好ましくは、前記ガイド部は、前記２つのホルダーの対向する面のそれぞれに前記ブレードの案内方向に沿って離間して設けられた複数の樹脂製のブッシングで構成されている。
【００１９】
かかる構成によれば、ガイド部は複数の樹脂製のブッシングであるので、ブレードをより円滑に案内することができる。
【００２０】
［６］好ましくは、前記ブッシングのそれぞれは、前記ホルダーの対向する面に高さ調整可能に設けられている。
【００２１】
かかる構成によれば、ブッシングを着脱可能にすることで、フィギュアスケート用、スピードスケート用及びホッケー用等の厚みの異なるブレードに対応するができる。さらに、スピードスケートのショートトラック用などのブレードは平面視（ブレード進行方向）で曲げが形成されているので、平面視における曲げに沿った案内ができれば研磨が容易になり好ましい。この点本発明では、ブッシングの高さを調整することにより平面視におけるブレードの曲げに沿った案内ができ、研磨を容易に行うことができる。
【００２２】
［７］好ましくは、前記ガイド部は、前記ブッシングと前記ホルダーとの間に配置されて前記ブッシングを前記ブレード側に付勢する弾性部材を備えている。
【００２３】
かかる構成によれば、弾性部材によってブッシングがブレード側に付勢される。このため、ブレードの厚さに合わせてブレードを挟んで案内することができ、常に研磨砥粒部の研磨面とブレードを垂直に保ち研磨することができる。
【００２４】
［８］好ましくは、前記ブッシングおよび弾性部材は、前記ホルダーに着脱可能に設けられている。
【００２５】
かかる構成によれば、ブッシングおよび弾性部材を着脱可能にすることで、ブッシング摩耗時の部品交換を容易に行うことができる。
【００２６】
［９］好ましくは、ホルダーには、作業者が手で掴むとともに手の滑りを防止する滑り防止部が設けられている。
【００２７】
かかる構成によれば、滑り防止部により、研磨作業者はホルダーを容易に掴むことができる。
【００２８】
［１０］好ましくは、前記凹部は、前記台金に複数設けられており、
前記研磨砥粒部は、複数の前記凹部のそれぞれに設けられている。
【００２９】
かかる構成によれば、例えば、一つの台金に異なる粒度の研磨砥粒部を配置することで、荒加工、仕上げ加工などを一つのスケートブレード用研磨器具で行うことができる。
【発明の効果】
【００３０】
作業者によって精度がばらつくことがなく且つ簡単に所定のロック半径の刃面に研磨でき、小型で簡易な構成のスケートブレード用研磨器具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係るスケートブレード用研磨器具の斜視図である。
【図２】図１のスケートブレード用研磨器具の分解斜視図である。
【図３】図１のスケートブレード用研磨器具の要部断面図である。
【図４】図１のスケートブレード用研磨器具の使用状態を示す説明図である。
【図５】本発明に係る台金とスケートブレードの斜視図である。
【図６】台金の研磨シートを交換する説明図である。
【図７】研磨シートの要部拡大図である。
【図８】別態様の研磨シートの要部拡大図である。
【図９】図９（ａ）は比較例のスケートブレード用研磨器具の作用図である。図９（ｂ）は実施例のスケートブレード用研磨器具の作用図である。
【図１０】図１０（ａ）は基準となる刃面のプロファイルを示すグラフである。図１０（ｂ）は比較例の刃面のプロファイルを示すグラフである。図１０（ｃ）は更なる比較例の刃面のプロファイルを示すグラフである。図１０（ｄ）は実施例の刃面のプロファイルを示すグラフである。
【図１１】第１の別態様のスケートブレード用研磨器具の説明図である。
【図１２】第２の別態様のスケートブレード用研磨器具の説明図である。
【図１３】第３の別態様のスケートブレード用研磨器具の説明図である。
【図１４】第４の別態様のスケートブレード用研磨器具の説明図である。
【図１５】第５の別態様のスケートブレード用研磨器具の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は、スケートブレード用研磨器具を概念的（模式的）に示すものとする。
【実施例】
【００３３】
図１から図３に示すように、スケートブレード用研磨器具１０は、台金２０と、この台金２０に設けられた研磨砥粒部３０と、台金２０を挟持している２つのホルダー４０、５０と、これらの２つのホルダー４０、５０に設けられたガイド部６０と、２つのホルダー４０、５０と台金１０とを締結する締結部材７０とを備えている。
【００３４】
スケート靴８０（図４参照）はスピードスケート用であり、スケート靴８０のブレード８１は、側面視で外方に膨らむ所定のロック半径Ｒで形成された刃面８２が形成されている。ブレード８１は、側面から見ると船底のように例えばＲ２４ｍの曲率が設けられている。
【００３５】
台金２０は、ブレード８１のロック半径Ｒの曲率と等しい曲率の凹部２１が設けられている。この凹部２１に沿って刃面８２を研磨する研磨砥粒部３０が設けられている。このため、研磨砥粒部３０の表面の曲率は、ブレード８１のロック半径Ｒの曲率と等しい。また、ブレード８１をスピードスケート用又はアイスホッケー用とする場合は、断面視にて刃面８２は平面状（エッジが直角）であり、研磨砥粒部３０も平面状である。
【００３６】
台金２０は、一方向に長く形成された板状のステンレス鋼である。台金２０は、凹部２１が形成された円弧状の両縁にそれぞれ連続する側部２２が設けられている。これらの側部２２には、複数の貫通孔２３が形成され、これらの貫通孔２３に締結部材７０が挿通されている。
【００３７】
なお、実施例では、台金２０をステンレス鋼としたが、これに限定されず、錆びにくい材質や、めっきが施されたものでよく、例えば、チタン合金、ニッケル合金、合成樹脂、めっきが施された鉄等であってもよい。また、実施例では、凹部２１は、台金２０の長手方向の先端から後端まで形成したが、これに限定されず、台金２０の長手方向の一部に形成されていてもよい。
【００３８】
２つのホルダー４０、５０は、台金２０よりも大きく形成されている。ホルダー４０、５０の内側には、台金２０が嵌る溝部４１、５１がそれぞれ形成されている。さらに、ホルダー４０、５０の内周部には面取り４２、５２がそれぞれ形成され、外周部には面取り４３、５３がそれぞれ形成されている。内周部の面取り４２、５２により、ブレード８１をガイド部６０に嵌め込む際、ブレード８１をガイド部６０に容易に案内することができる。ホルダー４０、５０は、錆びにくい材質が好ましく、アルミニウムで構成されているが、これに限定されず、鉄等の他の一般的な金属、樹脂、木材等で構成されていてもよい。
【００３９】
ホルダー４０には、台金２０の貫通孔２３の同軸状にザグリ孔４４が形成され、これらのザグリ孔４４に締結部材７０が挿通されている。ホルダー５０には、台金２０の貫通孔２３の同軸上にねじ孔５４形成され、このねじ孔５４に締結部材７０が締められている。ホルダー４０、５０の溝部４１、５１は、台金２０の側部２２に当接し、ホルダー４０、５０によって、台金２０が挟持されている。なお、締結部材７０は、ボルト、六角ボルト、ねじ等、締結できればいかなる部材であってもよい。
【００４０】
ガイド部６０は、複数の樹脂製のブッシング６１と、ブッシング６１とホルダー４０、５０との間に配置されて一部又は全部のブッシング６１をブレード８１側に付勢する弾性部材６２とで構成されている。ホルダー４０、５０には、ブッシング６１のみを収納する、又はブッシング６１及び弾性部材６２を収納する複数のブッシング用ザグリ孔４５、５５がそれぞれ形成されている。また、ガイド部６０のブッシング６１のそれぞれは、高さ（突出量）の異なるブッシング６１に交換することで高さ調整可能に設けられている。
【００４１】
ブッシング６１は、２つのホルダー４０、５０の対向する面のそれぞれに、ブレード８１の案内方向（長手方向）に沿って離間して設けられている。ブッシング６１は、締結部材７１によって、ホルダー４０、５０にそれぞれ締結されている。なお、実施例では締結部材７１をねじとしたが、これに限定されず、ボルト、ピン等であってもよい。
【００４２】
また、スピードスケートのブレード８１の厚さは、１．０ｍｍ前後でブレード８１により多少厚さが異なるが、弾性部材６２によってブッシング６１がブレード８１側に付勢されている。このため、ブレード８１の厚さに合わせてブレード８１を挟んで案内することができ、常に研磨砥粒部３０の研磨面とブレード８１の刃面８２を垂直に保ち研磨することができる。
【００４３】
また、弾性部材６２であるＯリングのサイズや材質を変えることで、厚さ調節のクッション作用を調整することができる。なお、実施例では弾性部材６２をゴム製のＯリングとしたが、これに限定されず、ブッシング６１をブレード８１側に付勢することができれば、合成樹脂製や、圧縮ばね等であってもよい。
【００４４】
また、ショートトラック等のスピードスケート用のブレード８１は、ブレード進行方向への曲げがある（平面視で曲げがある）ことから、その曲げに沿った案内を行い研磨する必要がある。この点本発明では、高さ（突出量）が異なるブッシング６１に変えることでブッシング６１の高さ調整が可能であるため、それぞれのブッシング６１の高さを調整してブレード進行方向の曲げに沿ったガイド部６０とすることができる。このため、ブレード８１の曲げに沿った研磨を容易に行うことができる。
【００４５】
ブッシング６１は、テフロン（登録商標、以下記載省略）製であり、ブレード側の端部には面取り６３が形成されている。この面取り６３によりブレード８１をブッシング６１の端面６４に容易に案内することができる。端面６４は、円環状であり、ブッシング６１が滑り性・耐久性の良いテフロン製であるため、ブッシング６１を容易に摺動させることができる。また、ブッシング６１にはザグリ孔６５が形成され、このザグリ孔６５に締結部材７１が挿通されている。締結部材７１の頭は、端面６４よりも内方に収納されている。なお、ブッシング６１は、テフロン製としたが、これに限定されず、滑り性・耐久性の良い材質であれば、ＰＯＭ（ポリアセタール）等の他の樹脂でもよく材質は問わない。
【００４６】
次に、ブレード８１を研磨する際のスケートブレード用研磨器具１０の使用状態について説明する。
図３及び図４に示すように、研磨作業時、作業者はスケート靴８０のブレード８１を上に向け、スケートブレード用研磨器具１０を移動させ、研磨砥粒部３０をブレード８１の刃面８２に当接させる。このとき、ホルダー４０、５０の面取り４２、５２と、ブッシング６１の面取り６３とにより、２段階に案内されるため、ブレード８１の刃面８２を研磨砥粒部３０に容易に導くことができる。また、研磨砥粒部３０の幅は、刃面８２の幅よりも大きく設定されている。
【００４７】
次に研磨砥粒部３０について説明する。
図５に示すように、台金２０の凹部２１には、研磨砥粒部３０が設けられている。この研磨砥粒部３０は側面視で円弧状であり、研磨砥粒部３０の曲率は、ブレード８１の基準となるロック半径Ｒの曲率と等しい。このため、研磨砥粒部３０をブレード８１の刃面８２に当接させると、研磨砥粒部３０が刃面８２に一致する。
【００４８】
図６に示すように、研磨砥粒部３０は、凹部２１に着脱可能な粘着シール式の研磨シートである。研磨砥粒部３０がすり減った際、研磨砥粒部（以下、研磨シートという。）３０である粘着シール式の研磨シートを容易に着脱して交換することができる。例えば、高い粒度の研磨シート３０に交換することで、研磨の仕上げが可能となり、状況に応じた研磨を行うことができる。
【００４９】
図７に示すように、研磨シート３０は、粘着シート３１と、この粘着シート３１に積層されたダイヤモンド層３２とからなる。ダイヤモンド層３２は、例えばシート表面に耐水性及び耐油性の接着剤でダイヤモンド砥粒を付着させたものである。
【００５０】
次に別態様の研磨シート３０を説明する。
図８に示すように、別態様の研磨シート３０は、粘着シート３１と、この粘着シート３１に積層された銅板３３と、この銅板３３に積層されたダイヤモンド層３２とからなる。ダイヤモンド層３２は、ダイヤモンド粒子を電着させたものである。このような研磨シート３０は、ダイヤモンドペーパーと呼ばれて各種のものがある。ダイヤモンドペーパーは、金属シート上に形成したものが、耐久性に優れている。また、ダイヤモンド粒度は、＃２００〜＃３０００くらいのものが主に使われている。例えば、藤原産業（株）製の＃４００、＃８００、（株）ナカニシ製の＃１２００、＃１８００等のメタルベースダイヤモンドペーパーが使用例として挙げられる。研磨シート３０の背面処理を粘着シート付とすることで、台金２０への接着、剥離が容易になる。
【００５１】
また、研磨粒度の硬度は高いほど良く、ブレード８１との硬度差が大きいほど研磨効率は高くなる。なお、ビッカース硬度は、ダイヤモンドが７１４０〜１５３００であり、ルビーが２３００であり、砥石（炭化ケイ素系）が２３５０であり、ハイス鋼（高速度鋼）からなる一般的なブレード８１が７２２である。ダイヤモンドと次に高いルビー（コランダム）や炭化ケイ素との差は極端に大きいので、ダイヤモンドの研磨効率が極端に高いことが分かる。
【００５２】
次にスケートブレード用研磨器具１０の作用について説明する。
図９（ａ）は比較例のスケートブレード用研磨器具１００であり、研磨砥粒部１０１が平面状に形成されている。研磨作業の際、研磨砥粒部１０１が、所定のロック半径Ｒの曲率から少し摩耗したブレード８１の刃面８２にほぼ点接触となる。このため、研磨作業者は、所定のロック半径Ｒとなるように、スケートブレード用研磨器具１００の移動を調整しながら刃面８２研磨するので、研磨作業に時間がかかる。比較例のスケートブレード用研磨器具１００を使用した場合、研磨作業に通常１〜２時間かかる。さらには、熟練の研磨作業者でなければ、所定のロック半径Ｒの刃面８２を形成することが難しく、子供では熟練の研磨作業者に研磨を依頼する必要があった。
【００５３】
図９（ｂ）は実施例のスケートブレード用研磨器具１０であり、研磨砥粒部３０が所定のロック半径Ｒの曲率に形成されている。研磨作業の際、研磨砥粒部３０が、所定のロック半径Ｒの曲率から少し摩耗したブレード８１の刃面８２にほぼ全面接触となる。このため、研磨作業者は、特段意識することなく、スケートブレード用研磨器具１０を数回往復移動させるだけで、ブレード８１の刃面８２が所定のロック半径Ｒの曲率に研磨される。本発明では、研磨作業の時間が、数秒〜数十秒であり、子供等の熟練していない研磨作業者であっても、容易に所望の刃面８２及びエッジに研磨することができる。
【００５４】
次に研磨前後のブレード８１の刃面８２のプロファイルについて説明する。
図１０（ａ）は基準となる所定のロック半径の刃面８２のプロファイルである。横軸が刃面８２の長手方向の位置［ｍｍ］であり、縦軸が高さ［ｍｍ］である。計測は、所定のダイヤルゲージで計測する。
【００５５】
図１０（ｂ）は比較例の研磨作業後の刃面８２のプロファイルであり、湾曲部分が二つ形成された複数の曲率を有する、いわゆるダブルロックの状態である。これは、図９（ａ）に示すような比較例のスケートブレード用研磨器具１００を使用して熟練していない研磨作業者が研磨した際に形成されることがある。
【００５６】
図１０（ｃ）は更なる比較例の研磨作業後の刃面８２のプロファイルであり、所定のロック半径Ｒよりもはるかに大きい曲率又は平面に近い状態である。これも、図９（ａ）に示すような比較例のスケートブレード用研磨器具１００を使用して熟練していない研磨作業者が研磨した際に形成されることがある。
【００５７】
図１０（ｄ）は実施例の研磨作業後の刃面８２のプロファイルであり、基準となる所定のロック半径Ｒの曲率と同じ曲率の状態となる。研磨作業に熟練していない研磨作業者が実施例のスケートブレード用研磨器具１０を使用して形成されたプロファイルであり、研磨精度が高いことが分かる。
【００５８】
次に、別態様のスケートブレード用研磨器具１０について説明する。
図１１に示すように、第１の別態様のスケートブレード用研磨器具１０は、ホルダー４０に作業者が手で掴むとともに手の滑りを防止する凹凸状の滑り防止部４６が設けられている。滑り防止部４６により、研磨作業者はホルダー４０を容易に掴み作業することができる。
【００５９】
図１２に示すように、第２の別態様のスケートブレード用研磨器具１０は、ホルダー４０及び台金２０が三角形状をしており、凹部２１は、台金２０に複数設けられており、研磨砥粒部３０は、複数の凹部２１のそれぞれに設けられている。例えば、一つの台金２０に異なる粒度の研磨砥粒部３０を配置することで、荒加工、仕上げ加工などを一つのスケートブレード用研磨器具１０で行うことができる。また、ブレード８１のロック半径Ｒは、スピードスケート用、フィギュアスケート用、アイスホッケー用の競技によって異なり、さらには個人によっても若干異なる。このとき、複数ある凹部２１及び研磨砥粒部３０の曲率半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３を、競技又は個人のそれぞれに応じた曲率半径とすることで一つのスケートブレード用研磨器具１０で対応することができる。
【００６０】
なお、実施例では、三角形状としたが、これに限定されず、四角形状、六角形状等でもよく、台金２０の各凹部２１に所定のロック半径Ｒに応じた曲率の研磨砥粒部３０を設ければ形状は問わない。
【００６１】
図１３に示すように、第３の別態様のスケートブレード用研磨器具１０は、ホルダー４０、５０及び台金２０が六角形状をしており、真ん中に六角形の滑り防止部４６としての孔が形成されている。この孔状の滑り防止部４６により、どの辺を掴んでも容易に握ることができ、作業性の向上を図ることができる。
【００６２】
図１４に示すように、第４の別態様のスケートブレード用研磨器具１０は、ホルダー４０、５０の内側の面が平面状である。台金２０は締結部材７０によりホルダー４０、５０に固定されている。ホルダー４０、５０の内側の面が平面状とすることで、加工を容易にし、スケートブレード用研磨器具１０の製造コストを低減することができる。また、ブレード８１をフィギュアスケート用とする場合は、断面視にて刃面８２は内方向に凹む溝形状（エッジが鋭角）であり、研磨砥粒部３０は外方向に円弧状に膨らむ形状である。
【００６３】
図１５に示すように、第５の別態様のスケートブレード用研磨器具１０は、平面視における複数のブッシング６１の高さが円弧となるように異なった高さである（ホルダー４０、５０の内側の面からの突出量が異なる）。スピードスケートでもショートトラックはカーブの半径が小さいため、ショートトラック用のブレード８１は、平面視で曲げが形成されている。このショートトラック用のブレード８１の曲げに合わせて、ブッシング６１の高さを変えることで、ショートトラック用のブレード８１であっても、容易に案内することができる。
【００６４】
本発明では、ブッシング６１は締結部材７１（図２、図３参照）により、ホルダー４０、５０に着脱可能に設けられている。ブッシング６１を着脱可能にすることで、フィギュアスケート用、スピードスケート用及びホッケー用等の厚みの異なるブレード８１や、更には曲げ半径の異なるブレード８１に対応するができる。
【００６５】
次に以上に述べたスケートブレード用研磨器具１０の作用、効果を説明する。
上述したように、台金２０は、刃面８２のロック半径Ｒの曲率と等しい曲率の凹部２１に研磨砥粒部３０を備えるので、刃面８２のロック半径Ｒの曲率と等しい曲率の研磨砥粒部３０でブレード８１の刃面８２を研磨することになる。このため、作業者は所定のロック半径Ｒの曲率となるように意識することなく、スケートブレード用研磨器具１０（台金２０）を刃面８２に沿って移動させるだけで、刃面８２を所定のロック半径Ｒに研磨することができる。さらに、研磨砥粒部３０の曲率と刃面３０の曲率が等しいので、研磨砥粒部３０は刃面３０に点接触ではなく刃面３０に沿った全体で接触するので、１回の移動の研磨量を多くすることができる。このため、摩擦熱が高くなる前に研磨を完了させることでき、冷却用のオイルや水が不要となり手間がかからず、簡単に研磨することができる。さらにスケートブレードを設置する架台などが不要であり、部品点数も少ないので、小型で簡易な構成にすることができ、持ち運びを容易にできる。
【００６６】
さらに、板状の台金２０を２つのホルダー４０、５０で挟持するので、ホルダー４０、５０により手で持ちやすくできる。２つのホルダー４０、５０はガイド部６０を備えているので、ブレード８１の長手方向に沿って、容易に台金２０を移動させることができる。
【００６７】
さらに、締結部材７０による締結を解除することで、台金２０をホルダー４０、５０から簡単に取り外すことができる。このため、ロック半径Ｒの異なるブレード８１の刃面８２に合った凹部２１が設けられた台金２０に容易に交換することができる。さらには、容易に台金２０をホルダー４０、５０から取り外すことで、台金２０の研磨砥粒部３０も容易に交換することができる。
【００６８】
尚、実施例のブレード８１は、スピードスケート用としロック半径ＲをＲ２４ｍとしたがこれに限定されず、ロック半径ＲはＲ２０ｍ〜２５ｍでもよい。さらには、ショートトラック用であればブレード８１ロック半径ＲはＲ７ｍ〜１０ｍとし、平面視での曲げ半径はＲ２５ｍ〜３０ｍでもよい。ロック半径実施例の研磨砥粒部３０は、ダイヤモンドペーパーを使用したが、これに限定されず、所定のロック半径Ｒの曲率に形成された砥石としてもよく、研磨できれば形態は問わない。また、実施例では、台金２０をホルダー４０、５０で挟持したが、これに限定されず、台金２０のみとして台金２０の凹部２１以外の部分を持ちやすい形状としても差し支えない。また、実施例では、研磨砥粒部３０を２か所以上設けたが、これに限定されず、１か所でもよく、単なる直方体の一部にロック半径Ｒの曲率の凹部２１を形成し、そこに研磨砥粒部３０を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、所定のロック半径Ｒのスケート用ブレードの研磨に好適である。
【符号の説明】
【００７０】
１０…スケートブレード用研磨器具、２０…台金、２１…凹部、３０…研磨砥粒部（研磨シート）、３１…粘着シート、３２…ダイヤモンド層、４０、５０…ホルダー、４６…滑り防止部、６０…ガイド部、６１…ブッシング、６２…弾性部材、７０、７１…締結部材、８０…スケート靴、８１…ブレード、８２…刃面、Ｒ…所定のロック半径。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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