(57)【要約】      （修正有）【課題】スチールコードの生産性を低下させず、ストランド内部へのゴム浸透性を改善し耐久性を改善したラジアルタイヤ。【解決手段】ベルト層補強コードが、Ｎ（１〜３）本のフィラメント１１のコア１１Ａと、コアの周囲に撚り合わされたＭ（６〜９）本のフィラメント１２の中間層１２Ａと、中間層の周囲に撚り合わされたＬ（１１〜１５）本のフィラメント１３からなる最外層１３Ａとを有する７本のストランド１０を含み、１本のストランドの周囲に残りの６本のストランドが撚り合わされた７×（Ｎ＋Ｍ＋Ｌ）構造を有し、各ストランドの最外層に含まれるＸ（１〜５）本のフィラメント１３ａの引張強度Ｔ（ＭＰａ）がその素線径Ｄｏ（ｍｍ）に対してＴ≧４０００−２０００Ｄｏの関係を満たし、各ストランドの最外層の他のフィラメント１３ｂの引張強度Ｔ（ＭＰａ）がその素線径Ｄｏ（ｍｍ）に対してＴ≦３８００−２０００Ｄｏの関係を満たすスチールコード。【選択図】図２
2020147199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の補強コードを含む補強層を備えた空気入りラジアルタイヤにおいて、前記補強コードとして、Ｎ本（Ｎ＝１〜３）のフィラメントからなるコアと、該コアの周囲に撚り合わされたＭ本（Ｍ＝６〜９）のフィラメントからなる中間層と、該中間層の周囲に撚り合わされたＬ本（Ｌ＝１１〜１５）のフィラメントからなる最外層とを有する７本のストランドを含み、該７本のストランドのうち１本のストランドの周囲に残りの６本のストランドが撚り合わされた７×（Ｎ＋Ｍ＋Ｌ）構造を有し、各ストランドの最外層に含まれるＸ本（Ｘ＝１〜５）のフィラメントの引張強度Ｔ1（ＭＰａ）がその素線径Ｄｏ（ｍｍ）に対してＴ1≧４０００−２０００Ｄｏの関係を満たし、各ストランドの最外層に含まれる他のフィラメントの引張強度Ｔ2（ＭＰａ）がその素線径Ｄｏ（ｍｍ）に対してＴ2≦３８００−２０００Ｄｏの関係を満たすスチールコードを用いたことを特徴とする空気入りラジアルタイヤ。
【請求項２】
各ストランドにおいて、前記コアのフィラメントの素線径Ｄｃと前記中間層のフィラメントの素線径Ｄｍと前記最外層のフィラメントの素線径Ｄｏが、Ｄｃ＞Ｄｍ≧Ｄｏ、Ｄｍ／Ｄｃ≧０．８の関係を満足することを特徴とする請求項１に記載の空気入りラジアルタイヤ。
【請求項３】
前記引張強度Ｔ1が４２００ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の空気入りラジアルタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、７×（Ｎ＋Ｍ＋Ｌ）構造を有するスチールコードをベルト層に代表される補強層の補強コードとして用いた空気入りラジアルタイヤに関し、更に詳しくは、スチールコードの生産性を低下させることなく、ストランド内部へのゴム浸透性を改善して耐久性を改善することを可能にした空気入りラジアルタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
建設車両用の空気入りラジアルタイヤにおいて、ベルト層の補強コードとして、Ｎ本（Ｎ＝１〜３）のフィラメントからなるコアと、該コアの周囲に撚り合わされたＭ本（Ｍ＝６〜９）のフィラメントからなる中間層と、該中間層の周囲に撚り合わされたＬ本（Ｌ＝１１〜１５）のフィラメントからなる最外層とを有する７本のストランドを含み、該７本のストランドのうち１本のストランドの周囲に残りの６本のストランドが撚り合わされた７×（Ｎ＋Ｍ＋Ｌ）構造を有するスチールコード（例えば、特許文献１〜３参照）が使用されている。
【０００３】
一般に、７×（Ｎ＋Ｍ＋Ｌ）構造を有するスチールコードはタイトコードであり、ストランド内部へのゴム浸透率が低いため、ストランド内部に水分が滲み込むと、その水分がスチールコードの長手方向に沿って伝播し、広い範囲で錆が成長し、その結果として、空気入りラジアルタイヤの耐久性が低下するという問題がある。
【０００４】
これに対して、各ストランドに含まれるフィラメントの型付け率を異ならせることにより、フィラメント間に十分な隙間を形成し、ゴム浸透性を改善することができる。しかしながら、フィラメントの型付け率が異なるように選択的にプレフォーミングを行う場合、スチールコードの生産性が低下するという不都合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１２４７８１号公報
【特許文献２】特開２００８−２９０５０２号公報
【特許文献３】特開２０１６−５５４４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、スチールコードの生産性を低下させることなく、ストランド内部へのゴム浸透性を改善して耐久性を改善することを可能にした空気入りラジアルタイヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明の空気入りラジアルタイヤは、複数本の補強コードを含む補強層を備えた空気入りラジアルタイヤにおいて、前記補強コードとして、Ｎ本（Ｎ＝１〜３）のフィラメントからなるコアと、該コアの周囲に撚り合わされたＭ本（Ｍ＝６〜９）のフィラメントからなる中間層と、該中間層の周囲に撚り合わされたＬ本（Ｌ＝１１〜１５）のフィラメントからなる最外層とを有する７本のストランドを含み、該７本のストランドのうち１本のストランドの周囲に残りの６本のストランドが撚り合わされた７×（Ｎ＋Ｍ＋Ｌ）構造を有し、各ストランドの最外層に含まれるＸ本（Ｘ＝１〜５）のフィラメントの引張強度Ｔ1（ＭＰａ）がその素線径Ｄｏ（ｍｍ）に対してＴ1≧４０００−２０００Ｄｏの関係を満たし、各ストランドの最外層に含まれる他のフィラメントの引張強度Ｔ2（ＭＰａ）がその素線径Ｄｏ（ｍｍ）に対してＴ2≦３８００−２０００Ｄｏの関係を満たすスチールコードを用いたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明者は、７×（Ｎ＋Ｍ＋Ｌ）構造を有するスチールコードについて鋭意研究した結果、各ストランドの最外層に含まれるＸ本（Ｘ＝１〜５）のフィラメントの引張強度Ｔ1を選択的に高くし、各ストランドの最外層に含まれる他のフィラメントの引張強度Ｔ2を低くすることにより、各ストランドの最外層に含まれるフィラメントに対して撚り線に先駆けて一律のプレフォーミング加工を施した場合であっても、高い引張強度Ｔ1を有するフィラメントは癖が付き難いことから、引張強度Ｔ1，Ｔ2の相違に起因してフィラメントの型付け率が相違し、その結果、フィラメント間に隙間が形成されることを知見し、本発明に至ったのである。
【０００９】
即ち、本発明では、補強層の補強コードとして、７×（Ｎ＋Ｍ＋Ｌ）構造を有するスチールコードを採用するにあたって、各ストランドの最外層に含まれる一部のフィラメントの引張強度Ｔ1を選択的に高くし、各ストランドの最外層に含まれる他のフィラメントの引張強度Ｔ2を低くすることにより、フィラメント間に隙間が形成されるので、ストランド内部へのゴム浸透性を改善し、空気入りラジアルタイヤの耐久性を改善することができる。
【００１０】
しかも、フィラメントの引張強度Ｔ1，Ｔ2の相違を利用してフィラメント間に隙間を形成することが可能であるので、フィラメント毎に異なる度合いのプレフォーミング加工を行う必要はなく、スチールコードの生産性を低下させるという不都合を生じることもない。
【００１１】
本発明では、各ストランドにおいて、コアのフィラメントの素線径Ｄｃと中間層のフィラメントの素線径Ｄｍと最外層のフィラメントの素線径Ｄｏが、Ｄｃ＞Ｄｍ≧Ｄｏ、Ｄｍ／Ｄｃ≧０．８の関係を満足することが好ましい。このようにコアのフィラメントを太くすることにより、ゴム浸透性を更に改善することができ、また、スチールコードが座屈し難くなる。これにより、空気入りラジアルタイヤの耐久性を更に改善向上することができる。
【００１２】
上記スチールコードにおいて、引張強度Ｔ1は４２００ＭＰａ以下であることが好ましい。これにより、スチールコードの撚り線工程におけるフィラメントの破断を防止し、スチールコードの生産性の低下を回避することができる。
【００１３】
本発明において、上記スチールコードが使用される空気入りラジアルタイヤの補強層は特に限定されるものではなく、例えば、カーカス層、ベルト層、ベルト保護層、サイド補強層を挙げることができる。しかしながら、上記スチールコードの特性を考慮すると、該スチールコードが使用される補強層はベルト層であることが好ましい。
【００１４】
本発明は、建設車両用の空気入りラジアルタイヤに適用することが好適であるが、上述のようなスチールコードが補強層の補強コードとして使用される限りにおいて、上記以外の用途の空気入りラジアルタイヤにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態からなる建設車両用の空気入りラジアルタイヤを示す子午線半断面図である。
【図２】本発明で使用される７×（Ｎ＋Ｍ＋Ｌ）構造を有するスチールコードの一例を示す断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｆ）は試験において使用されたスチールコードを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の実施形態からなる建設車両用の空気入りラジアルタイヤを示し、１はトレッド部、２はサイドウォール部、３はビード部である。左右一対のビード部３，３間にはタイヤ径方向に延びる複数本の補強コードを含むカーカス層４が装架され、そのカーカス層４の端部がビードコア５の廻りにタイヤ内側から外側に折り返されている。
【００１７】
トレッド部１におけるカーカス層４の外周側には複数層のベルト層６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが埋設されている。これらベルト層６ａ〜６ｄはタイヤ周方向に対して傾斜する複数本の補強コードを含み、かつ層間で補強コードが互いに交差するように配置されている。ベルト層６ａ〜６ｄにおいて、補強コードのタイヤ周方向に対する傾斜角度は例えば１５°〜４０°の範囲に設定され、そのコード打ち込み密度は例えば１０本／５０ｍｍ〜２５本／５０ｍｍの範囲に設定されている。
【００１８】
また、ベルト層６ａ〜６ｄの外周側には複数層のベルト保護層７ａ，７ｂが埋設されている。ベルト層６ａ〜６ｄがトレッド部１の補強を担持しているのに対して、ベルト保護層７ａ，７ｂはベルト層６ａ〜６ｄを保護する目的で配設されている。これらベルト保護層７ａ，７ｂはタイヤ周方向に対して傾斜する複数本の補強コードを含み、かつ層間で補強コードが互いに交差するように配置されている。ベルト保護層７ａ，７ｂにおいて、補強コードのタイヤ周方向に対する傾斜角度は例えば２０°〜４０°の範囲に設定され、そのコード打ち込み密度は例えば１０本／５０ｍｍ〜３０本／５０ｍｍの範囲に設定されている。ベルト保護層７ａ，７ｂの補強コードとしては、例えば、破断伸びが４％以上であるスチールコードが使用されている。
【００１９】
上記空気入りラジアルタイヤにおいて、ベルト層６ａ〜６ｄの補強コードとして、後述する７×（Ｎ＋Ｍ＋Ｌ）構造を有するスチールコードが使用されている。このスチールコードは、ベルト層６ａ〜６ｄに加えて、又は、ベルト層６ａ〜６ｄの替わりに、カーカス層４等の補強層に使用することも可能である。
【００２０】
図２は本発明で使用される７×（Ｎ＋Ｍ＋Ｌ）構造を有するスチールコードを示すものである。図２に示すように、スチールコード２０は、Ｎ本（Ｎ＝１〜３）のフィラメント１１からなるコア１１Ａと、該コア１１Ａの周囲に撚り合わされたＭ本（Ｍ＝６〜９）のフィラメント１２からなる中間層１２Ａと、該中間層１２Ａの周囲に撚り合わされたＬ本（Ｌ＝１１〜１５）のフィラメント１３からなる最外層１３Ａを有する７本のストランド１０を含み、該７本のストランド１０のうち１本のストランド１０の周囲に残りの６本のストランド１０が撚り合わされた７×（Ｎ＋Ｍ＋Ｌ）構造を有している。各ストランド１０において、コア１１Ａに含まれるＮ本のフィラメント１１、中間層１２Ａに含まれるＭ本のフィラメント１２及び最外層１３Ａに含まれるＬ本のフィラメント１３には撚り線に先駆けてスパイラル状の型付けが施されている。同一層内のフィラメント１１，１２，１３は同一の素線径及び同一の型付けピッチを有している。本実施形態において、各ストランド１０は３本のフィラメント１１からなるコア１１Ａと９本のフィラメント１２からなる中間層１２Ａと１５本のフィラメント１３からなる最外層１３Ａとから構成されている。つまり、７×（３＋９＋１５）構造である。その他の例として、例えば、７×（１＋６＋１２）構造や７×（３＋８＋１３）構造を挙げることができる。
【００２１】
各ストランド１０の最外層１３Ａに含まれるＬ本のフィラメント１３のうちＸ本（Ｘ＝１〜５）のフィラメント１３ａ（斜線付き）の引張強度Ｔ1（ＭＰａ）はその素線径Ｄｏ（ｍｍ）に対してＴ1≧４０００−２０００Ｄｏの関係を満たし、各ストランド１０の最外層１３Ａに含まれる他のフィラメント１３ｂの引張強度Ｔ2（ＭＰａ）がその素線径Ｄｏ（ｍｍ）に対してＴ2≦３８００−２０００Ｄｏの関係を満たしている。なお、なお、フィラメント１３ｂの引張強度Ｔ2と同様に、コア１１Ａに含まれるフィラメント１１の引張強度Ｔ3はその素線径Ｄｃ（ｍｍ）に対してＴ3≦３８００−２０００Ｄｃの関係を満たし、中間層１２Ａに含まれるフィラメント１２の引張強度Ｔ4はその素線径Ｄｍ（ｍｍ）に対してＴ4≦３８００−２０００Ｄｍの関係を満たすことが望ましい。これらフィラメント１１〜１３の引張強度は、スチールの炭素含有量や伸線加工度に基づいて適宜調整することが可能である。
【００２２】
上述した空気入りラジアルタイヤでは、ベルト層６ａ〜６の補強コードとして、７×（Ｎ＋Ｍ＋Ｌ）構造を有するスチールコード２０を採用するにあたって、各ストランド１０の最外層１３Ａに含まれる一部のフィラメント１３ａの引張強度Ｔ1を選択的に高くし、各ストランド１０の最外層１３Ａに含まれる他のフィラメント１３ｂの引張強度Ｔ2を低くしているので、フィラメント１３ａ，１３ｂに対して撚り線に先駆けて一律のプレフォーミング加工を施した場合であっても、高い引張強度Ｔ1を有するフィラメント１３ａは癖が付き難いことから、引張強度Ｔ1，Ｔ2の相違に起因してフィラメント１３ａ，１３ｂの型付け率が相違し、各ストランド１０の最外層１３Ａのフィラメント１３間に隙間が形成される。これにより、ストランド１０の内部へのゴム浸透性を改善し、空気入りラジアルタイヤの耐久性を改善することができる。
【００２３】
しかも、フィラメント１３ａ，１３ｂの引張強度Ｔ1，Ｔ2の相違を利用して最外層１３Ａのフィラメント１３間に隙間を形成することが可能であるので、フィラメント１３ａ，１３ｂに対して異なる度合いのプレフォーミング加工を行う必要はなく、スチールコード１０の生産性を低下させることもない。
【００２４】
ここで、各ストランド１０の最外層１３Ａに含まれるＸ本（Ｘ＝１〜５）のフィラメント１３ａの引張強度Ｔ1（ＭＰａ）がその素線径Ｄｏ（ｍｍ）に対してＴ1≧４０００−２０００Ｄｏの関係を満たすことが必要であるが、この引張強度Ｔ1が４０００−２０００Ｄｏ（ＭＰａ）よりも小さいと、ストランド１０の内部へのゴム浸透性を改善する効果が不十分になる。引張強度Ｔ1は４２００ＭＰａ以下であることが望ましい。これにより、スチールコード２０の撚り線工程におけるフィラメント１３ａの破断を防止し、スチールコード２０の生産性の低下を回避することができる。一方、各ストランド１０の最外層１３Ａに含まれる他のフィラメント１３ｂの引張強度Ｔ2（ＭＰａ）はその素線径Ｄｏ（ｍｍ）に対してＴ2≦３８００−２０００Ｄｏの関係を満たすことが必要であるが、この引張強度Ｔ2が３８００−２０００Ｄｏ（ＭＰａ）よりも大きいとストランド１０の内部へのゴム浸透性を改善する効果が不十分になる。引張強度Ｔ2はスチールコード２０の補強性能を確保するために２０００ＭＰａ以上であることが望ましい。
【００２５】
また、引張強度Ｔ1を有するフィラメント１３ａの本数はＸ本（Ｘ＝１〜５）とする必要があるが、Ｘ＞５であると、ゴム浸透性の改善効果が低下する。特に、１≦Ｘ≦Ｌ／３の関係を満足することが望ましい。また、Ｘ≧２である場合、引張強度Ｔ1を有するフィラメント１３ａは互いに隣接しないように配置されることが好ましい。これにより、ゴム浸透性を効果的に高めることができる。
【００２６】
上記空気入りラジアルタイヤにおいて、各ストランド１０におけるコア１１Ａのフィラメント１１の素線径Ｄｃと中間層１２Ａのフィラメント１２の素線径Ｄｍと最外層１３Ａのフィラメント１３の素線径Ｄｏは、Ｄｃ＞Ｄｍ≧Ｄｏ、Ｄｍ／Ｄｃ≧０．８の関係を満足すると良い。このようにコア１１Ａのフィラメント１１を太くすることにより、ゴム浸透性を更に改善することができる。また、コア１１Ａのフィラメント１１を太くした場合、スチールコード１０が座屈し難くなる。これにより、空気入りラジアルタイヤの耐久性を更に改善向上することができる。ここで、Ｄｍ／Ｄｃ＜０．８であると、最外層１３Ａのフィラメント１３が適正な位置に配置されないため耐久性の改善効果が低下する。フィラメント１１〜１３の素線径Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｏは、特に限定されるものではないが、ベルト層６ａ〜６ｄの補強コードとして好適な補強効果を得るために、０．１５ｍｍ〜０．４０ｍｍの範囲から適宜選択することができる。フィラメント１１〜１３の素線径Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｏが太過ぎると、耐疲労性が悪化することになる。
【実施例】
【００２７】
タイヤサイズ２７００Ｒ４９の建設車両用の空気入りラジアルタイヤを構成するベルト層について、その補強コードだけを異ならせた試験用サンプル（従来例、比較例１〜４及び実施例１〜５）を製作した。
【００２８】
従来例、比較例１〜４及び実施例１〜５において、ベルト層の補強コードとして、７×（３＋９＋１５）構造を有するスチールコードを使用した。従来例１ではスチールコードを標準フィラメントで構成する一方で、比較例１〜３及び実施例１〜５では標準フィラメントの少なくとも一部を高強力フィラメントに置き換え、比較例４では標準フィラメントの少なくとも一部を低強力フィラメントに置き換えた。コード打ち込み密度、各フィラメントの素線径Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｏ、素線径の比Ｄｍ／Ｄｃ、高強力フィラメントの本数、各フィラメントの引張強度、高強力フィラメントの配置［図３（ａ）〜（ｆ）］は、表１及び表２のように設定した。図３（ａ）〜（ｆ）において、斜線付きのフィラメントが高強力フィラメントである。但し、比較例４では、図３（ｂ）において高強力フィラメントの位置に低強力フィラメントを配置した。
【００２９】
これら試験用サンプルについて、下記の評価方法により、ゴム浸透性及びタイヤ耐久性を評価し、その結果を表１及び表２に併せて示した。
【００３０】
ゴム浸透性：
補強コードを含む５枚の圧延部材（ベルト層）を重ねて加硫した後、３番目の層から８本のスチールコードを取り出し、カッターナイフでスチールコードの外側のゴムを除去し、ストランドのシースフィラメントを１本除去し、ストランド内のゴム浸透率を目視にて測定した。８本のスチールコードのゴム浸透率の平均値を求め、これをゴム浸透率とした。
【００３１】
タイヤ耐久性：
補強コードを含む２枚の圧延部材（ベルト層）を互いのコード角度が９０°となるように重ねて加硫した後、圧力容器内において、温度１３０℃、湿度９５％の雰囲気下で９６時間にわたって劣化させてから層間の剥離力を測定した。評価結果は、従来例を１００とする指数にて示した。この指数値が大きいほど耐剥離性が優れ、即ち、タイヤとしての耐久性が優れていることを意味する。
【００３２】
【表１】
2020147199.tif 000003
【００３３】
【表２】
2020147199.tif 000004
【００３４】
表１及び表２から明らかなように、実施例１〜５は、従来例との対比において、ストランドの内部へのゴム浸透性が改善された結果、耐剥離性が優れ、タイヤとしての耐久性が改善されていた。特に、実施例３では、コアのフィラメントの増径により素線径の比Ｄｍ／Ｄｃが適正化されているため、ゴム浸透性が改善され、タイヤ耐久性の改善効果が顕著であった。一方、実施例４では、素線径の比Ｄｓ／Ｄｃが小さいため、タイヤ耐久性の改善効果が低下する傾向が見られた。実施例５では、各ストランドの最外層に配置された高強力フィラメントの引張強度が高いためスチールコードの生産性が低下する傾向が見られた。
【００３５】
これに対して、比較例１のタイヤは、各ストランドの最外層に１５本の高強力フィラメントを配置したため、ゴム浸透性の改善効果が得られなかった。比較例２のタイヤは、コアのフィラメントを高強力フィラメントとしたため、ゴム浸透性の改善効果が得られなかった。比較例３のタイヤは、中間層のフィラメントを高強力フィラメントとしたため、ゴム浸透性の改善効果が得られなかった。比較例４のタイヤは、各ストランドの最外層に低強力フィラメントを配置したため、低強力フィラメントの浮きが発生し、タイヤ耐久性の改善効果が得られなかった。
【符号の説明】
【００３６】
１  トレッド部
２  サイドウォール部
３  ビード部
４  カーカス層
５  ビードコア
６ａ〜６ｄ  ベルト層
７ａ，７ｂ  ベルト保護層
１０  ストランド
１１  コアのフィラメント
１１Ａ  コア
１２  中間層のフィラメント
１２Ａ  中間層
１３  最外層のフィラメント
１３Ａ  最外層
２０  スチールコード
【図１】
2020147199.tif 000005
【図２】
2020147199.tif 000006
【図３】
2020147199.tif 000007