(57)【要約】【課題】包装装置本体を容易に封緘することができる包装装置を提供する。【解決手段】包装装置１は、包装対象の製品Ｐを覆うための外フラップ２０、３０を有し、第１のバンド通過用穴２３が外フラップ２０に設けられていると共に、第２のバンド通過用穴３３が外フラップ３０に設けられているケース１０と、第１のバンド通過用穴２３と第２のバンド通過用穴３３とに通されつつ、ケース１０に縛り付けられることで、ケース１０を封緘する第１のバンド４０とを備える。外フラップ２０に第１の凹部２１が形成され、外フラップ３０に第１の凹部２１が係止する第１の凸部３１が形成されている。【選択図】図１
2020147349.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装対象物を覆うための第１フラップ及び第２フラップを有し、第１のバンド通過用穴が前記第１フラップに設けられていると共に、第２のバンド通過用穴が前記第２フラップに設けられている包装装置本体と、
前記第１のバンド通過用穴と前記第２のバンド通過用穴とに通されつつ、前記包装装置本体に縛り付けられることで、前記包装装置本体を封緘する第１のバンドと、
を備え、
前記第１フラップに第１の凹部が形成され、前記第２フラップに前記第１の凹部に係止する第１の凸部が形成されている、包装装置。
【請求項２】
前記第１のバンドは、前記第１の凹部と前記第１の凸部との係止部分に重なって縛り付けられている、請求項１に記載の包装装置。
【請求項３】
前記第１フラップに第２の凸部が形成され、前記第２フラップに前記第２の凸部が係止する第２の凹部が形成されている、請求項１又は２に記載の包装装置。
【請求項４】
前記包装装置本体は、筒軸方向を有する角筒形状に形成されている胴体部を有し、
前記第１の凸部と前記第２の凸部とは、前記筒軸方向に対して非対称に設けられている、請求項３に記載の包装装置。
【請求項５】
前記第１のバンドと共に前記包装装置本体を封緘する第２のバンドを備え、
前記第１フラップには、前記第２のバンドが通される第３のバンド通過用穴が設けられていると共に、前記第２フラップには、前記第２のバンドが通される第４のバンド通過用穴が設けられている、請求項３又は４に記載の包装装置。
【請求項６】
前記第２のバンドは、前記第２の凸部と前記第２の凹部との係止部分に重なって縛り付けられている、請求項５に記載の包装装置。
【請求項７】
前記第１フラップには、前記第１のバンドが通される第５のバンド通過用穴が設けられていると共に、前記第２のバンドが通される第６のバンド通過用穴が設けられ、
前記第２フラップには、前記第１のバンドが通される第７のバンド通過用穴が設けられていると共に、前記第２のバンドが通される第８のバンド通過用穴が設けられている、請求項５又は６に記載の包装装置。
【請求項８】
前記包装対象物が載置される載置面を有するパレットを備える、請求項１から７のいずれか一項に記載の包装装置。
【請求項９】
前記第１の凸部と前記第１の凹部との係止部分に被せつつ、前記第１フラップと前記第２フラップとを封止する封止手段を備える、請求項１から８のいずれか一項に記載の包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装装置は、段ボール、木材、又は発泡スチロールで形成され、工場で製造した電機製品等の包装対象の製品を保護する。そして、包装対象の製品を最終顧客まで安全にかつ製品の品質を維持しつつ効率的に運ぶため、様々な包装装置が提案されている。このような包装装置には、輸送中の製品の保護だけではなく、荷扱い性、包装作業性、開梱性、廃却性といった様々な要素が求められる。
【０００３】
下記特許文献１には、段ボール箱ケースに包装用の天板を載置し、バンドで段ボール箱ケースと包装用天板とを組み付けて、内容物を梱包するものが開示されている。また、下記特許文献２には、容器本体と蓋とを有し、容器本体に蓋を被せて内容物を梱包するものが開示されている。また、下記特許文献３には、段ボール箱の開梱及び再包装を容易にするため、内フラップを閉じた後に、内フラップをバンドで締結し、外フラップに形成されている差し込み部を内フラップに形成されている切り込み穴に差し込むことで、内容物を梱包するものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平３-０３５６９０号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０５５３６２号公報
【特許文献３】実公平４−０３７０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１、２に記載のものにおいては、包装装置本体とは別体の包装用の天板又は蓋を有するため、部品点数が多くなり、結果として、包装装置本体の封緘作業が煩雑となる。また、特許文献３に記載のものにおいては、外フラップに形成されている差し込み部を内フラップに形成されている切り込み穴に差し込む作業が必要であり、結果として、包装装置の封緘作業が煩雑となる。
【０００６】
本発明は、上述の事情の基になされたもので、包装装置本体を容易に封緘することができる包装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本発明に係る包装装置は、
包装対象物を覆うための第１フラップ及び第２フラップを有し、第１のバンド通過用穴が前記第１フラップに設けられていると共に、第２のバンド通過用穴が前記第２フラップに設けられている包装装置本体と、
前記第１のバンド通過用穴と前記第２のバンド通過用穴とに通されつつ、前記包装装置本体に縛り付けられることで、前記包装装置本体を封緘する第１のバンドと、
を備え、
前記第１フラップに第１の凹部が形成され、前記第２フラップに前記第１の凹部に係止する第１の凸部が形成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、第１フラップに第１の凹部が形成され、第２フラップに第１の凹部に係止する第１の凸部が形成されている。このため、第１の凸部を第１の凹部に係止して、第１のバンドで包装装置本体を縛り付けることで、本発明は、包装装置本体を容易に封緘することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１に係る包装装置の斜視図
【図２】バンドを取り付ける前の包装装置の斜視図
【図３】包装装置の平面図
【図４】包装装置のケースの展開図
【図５】パレットを備える包装装置の斜視図（その１）
【図６】パレットを備える包装装置の斜視図（その２）
【図７】実施の形態１に係る包装装置のケースの封緘作業を説明するための図
【図８】比較例１に係る包装装置の斜視図（その１）
【図９】比較例１に係る包装装置の斜視図（その２）
【図１０】比較例２に係る包装装置の斜視図
【図１１】比較例３に係る包装装置の斜視図
【図１２】実施の形態１に係る包装装置の効果を説明するための斜視図
【図１３】比較例４に係る包装装置の斜視図
【図１４】実施の形態２に係る包装装置の斜視図
【図１５】実施の形態３に係る包装装置の斜視図
【図１６】実施の形態４に係る包装装置の斜視図
【図１７】実施の形態４に係る包装装置のケースの展開図
【図１８】実施の形態５に係る包装装置の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１について、図を用いて説明する。なお、理解を容易にするために、ＸＹＺ座標を設定し、適宜参照する。
【００１１】
包装装置１は、工場で製造した電機製品等の包装対象の製品Ｐを保護するものである。包装装置１は、図１〜図３に示すように、包装対象の製品Ｐの全面を覆っている。このため、包装装置１は、外部から包装対象の製品Ｐを視認できなくなるため、盗難防止の効果も有する。この包装装置１は、ケース１０と、第１のバンド４０と、第２のバンド５０とを備える。なお、ケース１０は、本発明の包装装置本体の一例である。
【００１２】
ケース１０は、段ボール材より形成されている。包装対象の製品Ｐが重量物であっても対応できるようにするために、ケース１０の段ボール材は、２層又は３層の段ボール材であるものが好ましい。ケース１０は、外フラップ２０と、外フラップ３０と、胴体部１１と、を有する。ケース１０は、図４に示すように、外フラップ２０、３０に加えて、内フラップ１２、１３、長さ面１４、幅面１５、及び継ぎ代面１６を有する展開状態の一枚の段ボール材１０ａが折り曲げられて形成されている。胴体部１１は、長さ面１４、幅面１５及び継ぎ代面１６によって形成される。胴体部１１は、底面を有さず、Ｚ軸方向と同じ方向の角筒方向とする角筒状に形成されている。なお、本実施の形態１においては、ケース１０は、一枚の段ボール材１０ａが折り曲げられて形成されているが、これに限られない。ケース１０は、複数枚の段ボール材が組み合わされて形成されていてもよい。この場合の複数枚の段ボール材の接合には、ホットメルト又はワイヤーステープルを使用することができる。また、展開状態の一枚の段ボール材１０ａは、専用の木型を用いて製造される。
【００１３】
外フラップ２０、３０は、本発明の第１のフラップ及び第２のフラップの一例である。外フラップ２０、３０は、図１〜図３に示すように、内フラップ１２、１３と共に、包装対象の製品Ｐを覆うためのものである。外フラップ２０、３０は、胴体部１１の上方開口１１ａの縁に開閉自在に設けられている。外フラップ２０には、第１の凹部２１と、第２の凸部２２と、第１のバンド通過用穴２３と、第３のバンド通過用穴２４とが設けられている。外フラップ３０には、第１の凸部３１と、第２の凹部３２と、第２のバンド通過用穴３３と、第４のバンド通過用穴３４とが設けられている。
【００１４】
外フラップ２０の第１の凹部２１は、外フラップ３０の第１の凸部３１が嵌め込み可能な形状に形成されている。第１の凹部２１に第１の凸部３１が嵌め込まれることにより、第１の凹部２１に、第１の凸部３１が係止される。また、第１の凹部２１及び第１の凸部３１は、第１のバンド通過用穴２３と第２のバンド通過用穴３３との間に設けられている。
【００１５】
外フラップ２０の第２の凸部２２は、外フラップ３０の第２の凹部３２に嵌め込み可能な形状に形成されている。第２の凸部２２が第２の凹部３２に嵌め込まれることにより、第２の凸部２２が第２の凹部３２に係止される。また、第２の凸部２２及び第２の凹部３２は、第３のバンド通過用穴２４と第４のバンド通過用穴３４との間に設けられている。
【００１６】
上述の第１の凸部３１と第２の凸部２２とは、胴体部１１の筒軸方向（Ｚ軸方向）に対して非対称に設けられている。第１の凹部２１と第２の凹部３２とは、胴体部１１の筒軸方向に対して非対称に設けられている。
【００１７】
内フラップ１２、１３は、外フラップ２０、３０とは異なり、凸部、凹部、及びバンド通過用穴が設けられていないフラップである。内フラップ１２、１３は、胴体部１１の上方開口１１ａの縁に開閉自在に設けられている。
【００１８】
第１のバンド４０は、例えば、ポリプロピレンより形成されている。第１のバンド４０は、第１のバンド通過用穴２３と第２のバンド通過用穴３３とに通されつつ、ケース１０に縛り付けられることで、ケース１０を封緘する。第１のバンド４０は、第１の凹部２１及び第１の凸部３１に重なって縛り付けられている。また、第１のバンド４０は、第１の凹部２１と第１の凸部３１との係止部分の裏側（−Ｚ側）に配置される。
【００１９】
第２のバンド５０は、例えば、ポリプロピレンより形成されている。第２のバンド５０は、第３のバンド通過用穴２４と第４のバンド通過用穴３４とに通されつつ、ケース１０に縛り付けられることで、第１のバンド４０と共にケース１０を封緘する。第２のバンド５０は、第２の凸部２２及び第２の凹部３２に重なって縛り付けられている。また、第２のバンド５０は、第２の凸部２２と第２の凹部３２との係止部分の裏側（−Ｚ側）に配置される。
【００２０】
包装装置１は、図５及び図６に示すように、ケース１０等に加えて、パレット６０を備える。ケース１０は、例えば、パレット６０が有する載置面６１に載置されて用いられる。このパレット６０は、フォークリフトによる機械荷役に使用されるものである。パレット６０は、例えば、木材より形成されている。
【００２１】
載置面６１には、ボルト等の締結具の締結により、包装対象の製品Ｐも載置される。そして、外部からの保護のために、包装対象の製品Ｐを覆うように、パレット６０にケース１０が取り付けられる。なお、第１のバンド４０及び第２のバンド５０は、載置面６１の下側（−Ｚ側）を通すことにより、ケース１０とパレット６０との固定にも用いられる。これにより、第１のバンド４０及び第２のバンド５０は、ケース１０を封緘する機能に加え、ケース１０をパレット６０に一体的に固定する機能も併せ持つ。また、パレット６０には、パレット６０に対するケース１０の位置決めのための突起が設けられていてもよい。
【００２２】
次に、包装装置１におけるケース１０の封緘方法について、図７を用いて説明する。
【００２３】
先ず、包装装置１を使用する作業者は、図７に示すように、予め、第１のバンド４０及び第２のバンド５０を、パレット６０の載置面６１の下側（−Ｚ側）に通しておく。そして、ケース１０の外フラップ２０、３０の第１のバンド通過用穴２３と第２のバンド通過用穴３３とに第１のバンド４０を通過させると共に、第３のバンド通過用穴２４と第４のバンド通過用穴３４とに第２のバンド５０を通過させる。
【００２４】
次に、包装装置１を使用する作業者は、図７の矢印Ｒ１に示すように、外フラップ２０、３０を押さえることで、第１の凹部２１と第１の凸部３１とを嵌め合わせると共に、第２の凸部２２と第２の凹部３２とを嵌め合わせる。これにより、胴体部１１の上方開口１１ａは、外フラップ２０、３０によって塞がれる。
【００２５】
次に、包装装置１を使用する作業者は、図７の矢印Ａ１に示すように、第１のバンド４０の一端４１を引っ張ると共に、第１のバンド４０の他端４２を引っ張り、一端４１と他端４２とを重ね合わせる。そして、第１のバンド４０の一端４１と他端４２との重ね合わせ部分を溶着し接合する。この溶着には、例えば、バンド溶着機が用いられる。
【００２６】
同様に、包装装置１を使用する作業者は、図７の矢印Ａ２に示すように、もう一本の第２のバンド５０の一端５１を引っ張ると共に、第２のバンド５０の他端５２を引っ張り、一端と他端とを重ね合わせる。そして、第２のバンド５０の一端５１と他端５２との重ね合わせ部分を溶着し接合する。この溶着には、例えば、バンド溶着機が用いられる。
【００２７】
以上により、包装装置１におけるケース１０の封緘が完了する。なお、ケース１０の封緘が完了すると、ケース１０はパレット６０に一体的に固定される。
【００２８】
次に、ケース１０の開封方法について説明する。
【００２９】
包装装置１を使用する作業者は、第１のバンド４０及び第２のバンド５０の一端４１、５１と他端４２、５２との重ね合わせ部分を引きはがす。もしくは、当該重ね合わせ部分をカッター等の切断手段で切断する。そして、外フラップ２０、３０及び内フラップ１２、１３を開くことにより、ケース１０は開封される。
【００３０】
以上、説明したように、本実施の形態１に係る包装装置１においては、図６に示すように、外フラップ２０に第１の凹部２１及び第２の凸部２２が形成され、外フラップ３０に第１の凸部３１及び第２の凹部３２が形成されている。このため、第１の凸部３１を第１の凹部２１に係止すると共に、第２の凸部２２を第２の凹部３２に係止し、第１のバンド４０及び第２のバンド５０でケース１０を縛り付けることで、ケース１０の封緘作業を容易にすることができる。
【００３１】
図８、９は、比較例１に係る包装装置１Ａの斜視図である。図８、９に示すように、包装装置１Ａは、ケース１０に包装用の天板７０を載置し、第１のバンド４０及び第２のバンド５０でケース１０と天板７０とを組み付けて、内容物を梱包する。この包装装置１Ａにおいては、ケース１０とは別体の包装用の天板７０を有するため、部品点数が多くなる。このため、天板７０をケース１０に取り付ける作業が必要となり、結果として、包装装置１Ａのケース１０の封緘作業が煩雑となる。
【００３２】
図１０は、比較例２に係る包装装置１Ｂの斜視図である。図１０に示すように、包装装置１Ｂは、ケース１０と蓋７１とを有し、ケース１０に蓋７１を被せて内容物を梱包する。この包装装置１Ｂにおいては、ケース１０とは別体の蓋７１を有するため、部品点数が多くなる。このため、蓋７１をケース１０に取り付ける作業が必要となり、結果として、包装装置１Ｂのケース１０の封緘作業が煩雑となる。
【００３３】
図１１は、比較例３に係る包装装置１Ｃの斜視図である。図１１に示すように、包装装置１Ｃは、内フラップ１２、１３を閉じた後に、内フラップ１２、１３を第１のバンド４０及び第２のバンド５０で締結し、外フラップ２０、３０に形成されている差し込み部２９、３９を内フラップ１２、１３に形成されている切り込み穴１２ａ、１３ａに差し込むことで、内容物を梱包する。この包装装置１Ｃにおいては、差し込み部２９、３９を切り込み穴１２ａ、１３ａに差し込む作業が必要となる。特に、内容物が重量物である場合は、包装装置１Ｃを形成する段ボール材の素材には厚く固いものが用いられるため、結果として、包装装置１Ｃのケース１０の封緘作業が煩雑となる。
【００３４】
各比較例に係る包装装置１Ａ〜１Ｃのケース１０の封緘作業がいずれも煩雑となるのに対して、本実施の形態１に係る包装装置１においては、第１の凸部３１を第１の凹部２１に係止すると共に、第２の凸部２２を第２の凹部３２に係止する。そして、第１のバンド４０及び第２のバンド５０でケース１０を縛り付けることで、ケース１０の封緘作業を容易にすることができる。
【００３５】
また、包装装置１においては、ケース１０は、図４に示すように、一枚の段ボール材１０ａが折り曲げられて形成されている。このため、複数枚の段ボール材が組み合わされて形成されているものに比べて、部品の保守、管理の負担を低減させることができる。また、包装装置１Ａ、１Ｂでは、天板７０及び蓋７１の置き場所を確保する必要があるのに対し、本実施の形態１に係る包装装置１は、天板７０及び蓋７１を備えていないため、天板７０等の置き場所を不要にすることができる。また、天板７０及び蓋７１を製造するための木型を不要とすることができる。これにより、包装装置１の製造コストを抑制することができる。
【００３６】
また、包装装置１においては、第１の凸部３１を第１の凹部２１に係止すると共に、第２の凸部２２を第２の凹部３２に係止して、ケース１０を封緘している。このため、差し込み部２９、３９を切り込み穴１２ａ、１３ａに差し込んでいる包装装置１Ｃに比べて、包装装置１では、構造を簡素にしつつ、ケース１０の封緘作業を容易にすることができる。
【００３７】
また、包装装置１においては、第１のバンド４０は、第１のバンド通過用穴２３と第２のバンド通過用穴３３とに通されつつ、ケース１０に縛り付けられている。また、第２のバンド５０は、第３のバンド通過用穴２４と第４のバンド通過用穴３４とに通されつつ、ケース１０に縛り付けられている。このため、図１２に示すように、包装装置１の上に別の包装装置又は貨物Ｃが積載されたり、作業者が包装装置１に一時的に乗ったりしても、外フラップ２０、３０がケース１０の内部に落ち込むことを抑制できる。これにより、製品Ｐを保護することができる。
【００３８】
また、包装装置１においては、第１の凸部３１を第１の凹部２１に係止すると共に、第２の凸部２２を第２の凹部３２に係止し、外フラップ２０、３０を閉じて、ケース１０を封緘している。このため、例えば、図１３に示す、２枚の外フラップ２０、３０が重ね合わされて、天面を形成する包装装置１Ｄに比べて、包装装置１の天面（＋Ｚ側の面）を形成する段ボール材の素材量を最小限に抑えることができる。これにより、包装装置１の製造コストを抑制することができる。
【００３９】
また、包装装置１は、パレット６０を備える。このため、製品Ｐが重量物であっても、製品Ｐを包装対象にすることができる。
【００４０】
また、包装装置１においては、外フラップ２０に、第１の凹部２１及び第２の凸部２２が形成され、外フラップ３０に、第１の凸部３１及び第２の凹部３２が形成されている。これらの係止の作用により、包装装置１のねじれ変形に対する剛性を向上させることができる。
【００４１】
以上、本発明の実施の形態１について説明したが、本発明は上記実施の形態１によって限定されるものではない。
【００４２】
実施の形態２．
例えば、本実施の形態１に係る包装装置１においては、図６及び図７に示すように、包装対象の製品Ｐは、パレット６０の載置面６１に載置されている。しかしながら、これに限られない。図１４に示す包装装置２のように、ケース１０に底面１７を設け、この底面１７に包装対象の製品Ｐを載置するようにしてもよい。
【００４３】
実施の形態３．
本実施の形態１に係る包装装置１においては、図６に示すように、ケース１０は、第１の凸部３１、第２の凸部２２と第１の凹部２１、第２の凹部３２とを係止により封緘されている。しかしながら、これに限られない。図１５に示す包装装置３のように、第１の凸部３１、第２の凸部２２と第１の凹部２１、第２の凹部３２とを係止し、第１のバンド４０及び第２のバンド５０の締め付けの後で、さらに、シール８０を貼り付けて、ケース１０を封止するようにしてもよい。なお、シール８０は、本発明の封止手段の一例である。この包装装置３においては、ケース１０の封緘能力をさらに向上させることができる。ただし、シール８０の貼り付け作業が増えるため、封緘作業の効率化の観点からは、シール８０を備えない包装装置１の方が好ましい。
【００４４】
実施の形態４．
本実施の形態１に係る包装装置１においては、図６に示すように、第１のバンド４０は、第１のバンド通過用穴２３及び第２のバンド通過用穴３３の２つのバンド通過用穴に通されている。しかしながら、これに限られない。図１６及び図１７に示す包装装置４のように、第１のバンド４０は、４つのバンド通過用穴に通されていてもよい。具体的には、第１のバンド４０は、第１のバンド通過用穴２３と第２のバンド通過用穴３３に加えて、さらに、外フラップ２０に設けられている第５のバンド通過用穴２５と、外フラップ３０に設けられている第６のバンド通過用穴３５とに通されていてもよい。
【００４５】
包装装置４においては、第１のバンド４０を、第１の凹部２１と第１の凸部３１との係止部分の表側（＋Ｚ側）に配置することが可能になる。これにより、第１のバンド４０の締め付けに起因して、当該係止部分が表側（＋Ｚ側）に膨れることを防止することができる。
【００４６】
本実施の形態１に係る包装装置１においては、図６に示すように、第２のバンド５０は、第３のバンド通過用穴２４及び第４のバンド通過用穴３４の２つのバンド通過用穴に通されている。しかしながら、これに限られない。図１６及び図１７に示す包装装置４のように、第２のバンド５０は、４つのバンド通過用穴に通されていてもよい。具体的には、第２のバンド５０は、第３のバンド通過用穴２４及び第４のバンド通過用穴３４に加えて、さらに、外フラップ２０に設けられている第７のバンド通過用穴２６と、外フラップ３０に設けられている第８のバンド通過用穴３６とに通されていてもよい。
【００４７】
包装装置４においては、第２のバンド５０を、第２の凸部２２と第２の凹部３２との係止部分の表側（＋Ｚ側）に配置することが可能になる。これにより、第２のバンド５０の締め付けに起因して、当該係止部分が表側（＋Ｚ側）に膨れることを防止することができる。
【００４８】
その他の実施の形態
上記実施の形態では、ケース１０は、段ボール材より形成されている。しかしながら、これに限られず、プラスチック板などその他の材料より形成されていてもよい。
【００４９】
上記実施の形態では、第１のバンド４０及び第２のバンド５０は、ポリプロピレンより形成されている。しかしながら、これに限られず、他の樹脂、例えば、ポリエステル等の別の材料より形成されていてもよい。
【００５０】
上記実施の形態では、パレット６０は、木材より形成されている。しかしながら、これに限られず、合板、樹脂材等荷扱いに対する剛性を確保できる素材であれば、木材に限る必要はない。
【００５１】
上記実施の形態では、外フラップ２０、３０の両方に凸部と凹部とのいずれも形成されている。しかしながら、これに限られない。例えば、図１８に示す包装装置５のように、包装装置５の外フラップ２０、３０から第２の凸部２２及び第２の凹部３２を割愛してもよい。
【００５２】
上記実施の形態では、包装装置１〜４は、２本のバンド４０、５０を備えている。しかしながら、これに限られない。バンドの本数に制限はなく、バンドの本数は適宜変更可能である。包装装置は３本以上のバンドを有していてもよいし、図１８に示す包装装置５のように、１本のバンドを有していてもよい。しかしながら、ケース１０の封緘能力の観点から、包装装置１〜４のように、少なくとも２本以上のバンドを有している方が好ましい。
【００５３】
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。上述した実施の形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。
【符号の説明】
【００５４】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，２，３，４，５：包装装置、１０：ケース（包装装置本体）、１０ａ：一枚の段ボール材、１１：胴体部、１１ａ：上方開口、１２，１３：内フラップ、１２ａ，１３ａ：切り込み穴、１４：長さ面、１５：幅面、１６：継ぎ代面、１７：底面、２０：外フラップ（第１のフラップ）、２１：第１の凹部、２２：第２の凸部、２３：第１のバンド通過用穴、２４：第３のバンド通過用穴、２５：第５のバンド通過用穴、２６：第７のバンド通過用穴、２９：差し込み部、３０：外フラップ（第２のフラップ）、３１：第１の凸部、３２：第２の凹部、３３：第２のバンド通過用穴、３４：第４のバンド通過用穴、３５：第６のバンド通過用穴、３６：第８のバンド通過用穴、３９：差し込み部、４０：第１のバンド、４１，５１：一端、４２，５２：他端、５０：第２のバンド、６０：パレット、６１：載置面、７０：天板、７１：蓋、８０：シール（封止手段）、Ｐ：製品、Ｒ１，Ａ１，Ａ２：矢印。
【図１】
2020147349.tif 000003
【図２】
2020147349.tif 000004
【図３】
2020147349.tif 000005
【図４】
2020147349.tif 000006
【図５】
2020147349.tif 000007
【図６】
2020147349.tif 000008
【図７】
2020147349.tif 000009
【図８】
2020147349.tif 000010
【図９】
2020147349.tif 000011
【図１０】
2020147349.tif 000012
【図１１】
2020147349.tif 000013
【図１２】
2020147349.tif 000014
【図１３】
2020147349.tif 000015
【図１４】
2020147349.tif 000016
【図１５】
2020147349.tif 000017
【図１６】
2020147349.tif 000018
【図１７】
2020147349.tif 000019
【図１８】
2020147349.tif 000020