(57)【要約】      （修正有）【課題】装置構成を複雑化することなく、スクリューを簡易な方法で逆回転させる穴掘り機を提供する。【解決手段】把持ハンドル２１を有するハンドル部２と、ハンドル部２に対して回動可能に保持されたシャフト４と、シャフト４の周囲および先端部に配置されたスクリュー５と、シャフト４に回転動力を供給する動力供給部１１とを有する。スクリュー５は、上下に延びるシャフト４とともに回転する。シャフト４は、スクリュー５よりも上側に配置され、工具を係合可能な回り留め部９を有する。【選択図】図１
2020080753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地面に穴を掘るための穴掘り機であって、
把持ハンドルを有するハンドル部と、
前記ハンドル部に対して回動可能に保持され、上下に延びるシャフトと、
前記シャフトの周囲および先端部に配置され、前記シャフトとともに回転するスクリューと、
前記シャフトに回転動力を供給する動力供給部と、
を有し、
前記シャフトは、
前記スクリューよりも上側に配置され、工具を係合可能な回り留め部
を有する、穴掘り機。
【請求項２】
請求項１に記載の穴掘り機であって、
前記回り留め部の外周面は、
前記シャフトの回転軸を挟んで対向する一対の把持面
を有する、穴掘り機。
【請求項３】
請求項２に記載の穴掘り機であって、
前記回り留め部の外周面は、回転軸方向に見て四角形状または六角形状である、穴掘り機。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の穴掘り機であって、
前記ハンドル部に対して固定されるカバー
をさらに有し、
前記カバーは、
前記スクリューよりも上側において、前記シャフトの周囲を取り囲むシャフトカバー部
を有し、
前記回り留め部の下端部は、前記シャフトカバー部の下端部よりも下側に配置される、穴掘り機。
【請求項５】
請求項４に記載の穴掘り機であって、
前記カバーは、
前記シャフトカバー部の下端から前記シャフトの回転軸に略垂直に拡がるフランジ部
をさらに有する、穴掘り機。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の穴掘り機であって、
前記シャフトカバー部は、
貫通孔または周方向の一部に設けられた間隙
を有し、
前記カバーの外側から、前記貫通孔または前記間隙を介して前記回り留め部の少なくとも一部を視認可能である、穴掘り機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地面等に穴を掘るための穴掘り機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、植林や造園において、苗木や植物の苗を植える植穴を形成するために、穴掘り機が用いられている。穴掘り機には、例えば、特許文献１に記載のように、油圧ショベルのアームの先端に取り付けられる大型のものがある（図５参照）。また、例えば、特許文献２に記載のように、動力部である小型エンジンと、スクリューを有する作業部から成る持ち運び可能な小型の穴掘り機もある（図６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３７７８号公報
【特許文献２】特開２０１６−１４０３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような穴掘り機では、動力部と作業部との動力伝達構成上、動力部によるスクリューの回転方向が一方方向のみである場合が多い。一方、穴掘り機で植穴を形成する場合、例えば森林においては、植物の根などに作業部のスクリューが絡まって抜けなくなる場合がある。その場合、スクリューを逆回転する必要がある。
【０００５】
その際に、動力部自体、または、動力部と作業部との動力伝達構成を逆回転可能なものとすると、コストが上がったり、構成が複雑化して装置が大型化したりするという問題が生じる。一方で、スクリューを逆回転できない場合、作業部全体を逆回転させる必要が生じる。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、装置構成を複雑化することなく、スクリューを簡易な方法で逆回転させる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本願の第１発明は、地面に穴を掘るための穴掘り機であって、把持ハンドルを有するハンドル部と、前記ハンドル部に対して回動可能に保持され、上下に延びるシャフトと、前記シャフトの周囲および先端部に配置され、前記シャフトとともに回転するスクリューと、前記シャフトに回転動力を供給する動力供給部と、を有し、前記シャフトは、前記スクリューよりも上側に配置され、工具を係合可能な回り留め部
を有する。
【０００８】
本願の第２発明は、第１発明の穴掘り機であって、前記回り留め部の外周面は、前記シャフトの回転軸を挟んで対向する一対の把持面を有する。
【０００９】
本願の第３発明は、第２発明の穴掘り機であって、前記回り留め部の外周面は、回転軸方向に見て四角形状または六角形状である。
【００１０】
本願の第４発明は、第１発明ないし第３発明のいずれかの穴掘り機であって、前記ハンドル部に対して固定されるカバーをさらに有し、前記カバーは、前記スクリューよりも上側において、前記シャフトの周囲を取り囲むシャフトカバー部を有し、前記回り留め部の下端部は、前記シャフトカバー部の下端部よりも下側に配置される。
【００１１】
本願の第５発明は、第４発明の穴掘り機であって、前記カバーは、前記シャフトカバー部の下端から前記シャフトの回転軸に略垂直に拡がるフランジ部をさらに有する。
【００１２】
本願の第６発明は、第４発明または第５発明の穴掘り機であって、前記シャフトカバー部は、貫通孔または周方向の一部に設けられた間隙を有し、前記カバーの外側から、前記貫通孔または前記間隙を介して前記回り留め部の少なくとも一部を視認可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本願の第１発明から第６発明によれば、スクリューが地面の中で木の根等に引っ掛かってしまった場合に、回り留め部に一般的な工具を係合させて、シャフトを逆回転することができる。これにより、スクリューを有する作業部全体を逆回転させたり、装置構成を変更したりすることなく、簡易な方法でスクリューを地面の中から抜くことができる。
【００１４】
特に、本願の第２発明によれば、一対の把持面を有することにより、モンキーレンチで回り留め部を固定できる。これにより、簡単な操作でスクリューを地面の中から抜くことができる。
【００１５】
特に、本願の第３発明によれば、モンキーレンチで掴みやすく、かつ、回り留め部を製造しやすい。
【００１６】
特に、本願の第４発明によれば、シャフトカバー部に遮られることなく、回り留め部を工具と係合させやすい。
【００１７】
特に、本願の第５発明によれば、フランジが地面に接触することにより、穴が深くなり過ぎるのを抑制する。
【００１８】
特に、本願の第６発明によれば、上部から回り留め部を視認できることにより、地面にスクリューが刺さった状態であっても、回り留め部に工具を係合させやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】穴掘り機の斜視図である。
【図２】穴掘り機の作業部の背面図である。
【図３】穴掘り機の作業部の断面図である。
【図４】回り留め部の横断面図である。
【図５】従来の穴掘り機の一例である。
【図６】従来の穴掘り機の一例である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、本願では、穴掘り機のシャフトの延びる方向を「上下方向」と称する。また、上下方向のうち、シャフトの基端側から先端側を向く方向を「下向き」と称する。なお、これらの方向の定義は、穴掘り機の使用時の姿勢を限定するものではない。
【００２１】
＜１．第１実施形態＞
図１は、本実施形態に係る穴掘り機１の斜視図である。図２は、穴掘り機１の作業部１０の背面図である。図３は、穴掘り機１の作業部１０の断面図である。
【００２２】
穴掘り機１は、小型エンジン１１と、肩ベルト１２と、動力伝達部１３と、作業部１０とを有する。小型エンジン１１は、回転動力を作業部１０の後述するシャフト４に供給するための動力供給部である。小型エンジン１１を駆動させると、回転動力が動力伝達部１３へと出力される。
【００２３】
肩ベルト１２は、作業者が小型エンジン１１を背負うためのベルトである。作業者は、肩ベルト１２を用いて小型エンジン１１を背負い、作業部１０を手に持って穴掘り作業を行う。このように、小型エンジン１１を背負うことにより、手に持つ作業部１０の重量を軽減するとともに、穴掘り機１全体の移動を容易としている。
【００２４】
動力伝達部１３は、小型エンジン１１から出力された回転動力を作業部１０へと伝達する。本実施形態の動力伝達部１３は、アウターチューブと、インナーコアシャフトとから成り、フレキシブルライナーまたはフレキシブルシャフトと呼ばれる動力伝達機構である。この動力伝達部１３では、管状のアウターチューブの内部においてインナーコアシャフトが回転することにより、インナーコアシャフトの一端に入力された回転動力が他端に伝達される。動力伝達部１３は屈曲可能であるため、小型エンジン１１と作業部１０との相対的な位置関係を所定の範囲内で変更することが可能である。
【００２５】
作業部１０は、ハンドル部２、動力変換部３、シャフト４、スクリュー５と、カバー６とを有する。
【００２６】
ハンドル部２は、作業者が作業部１０を把持するための部位である。ハンドル部２は、本体部２０と、一対の把持ハンドル２１と、操作スイッチ２２と、駆動レバー２３とを有する。
【００２７】
本体部２０は、上下方向に延びる部材である。把持ハンドル２１は、本体部２０の上端に固定される。作業者は、穴掘り作業時に把持ハンドル２１を把持する。操作スイッチ２２は、シャフト４を回転可能状態と、停止状態とに切り替えるためのスイッチである。操作スイッチ２２は、本体部２０の上端に固定され、一対の把持ハンドル２１の間に配置される。
【００２８】
駆動レバー２３は、把持ハンドル２１の一方に沿って配置される。このため、作業者は、駆動レバー２３を、把持ハンドル２１とともに把持することで、駆動レバー２３をＯＮにすることができる。操作スイッチ２２を回転可能状態として、駆動レバー２３をＯＮとすると、小型エンジン１１から動力伝達部１３および動力変換部３を介して伝達された回転動力によってシャフト４が回転する。
【００２９】
動力変換部３は、図３に示すように、ケーシング３１と、ケーシング３１の内部に収容された減速機３２とを有する。ケーシング３１は、ハンドル部２の本体部２０に固定された筐体である。
【００３０】
この減速機３２は、上側に、上下方向に延びる入力軸３２１を有し、下側に、上下方向に延びる出力軸３２２を有する。入力軸３２１の上端には、動力伝達部１３のインナーコアシャフトの他端が接続される。これにより、小型エンジン１１から出力された回転動力が動力伝達部１３を介して入力軸３２１に入力される。減速機３２は、入力軸３２１に入力された回転動力の回転数を変換して、出力軸３２２へ回転動力を出力する。
【００３１】
シャフト４は、上下に延びる円柱状の部材である。シャフト４は、ハンドル部２に対して、上下に延びる回転軸を中心として回動可能に保持される。シャフト４の上端は、減速機３２の出力軸３２２と接続される。これにより、減速機３２から出力された回転動力がシャフト４に入力される。
【００３２】
スクリュー５は、シャフト４に固定され、シャフト４とともに回転する。スクリュー５は、シャフト４の周囲に配置される第１スクリュー５１と、シャフト４の先端部に配置される第２スクリュー５２とから成る。第１スクリュー５１と第２スクリュー５２とは、一体に成型されていてもよいし、別部材であってもよい。
【００３３】
カバー６は、シャフトカバー部６１と、フランジ部６２とを有する。
【００３４】
シャフトカバー部６１の上端は、動力変換部３のケーシング３１に固定される。また、シャフトカバー部６１は、スクリュー５よりも上側において、シャフト４から間隔を空けて、シャフト４の周囲を取り囲む。
【００３５】
シャフトカバー部６１は、複数の貫通孔６３と、周方向の一部に設けられた間隙６４とを有する。貫通孔６３や間隙６４を設けることにより、シャフトカバー部６１の軽量化がなされている。
【００３６】
フランジ部６２は、シャフトカバー部６１の下端から、シャフト４の回転軸に略垂直に拡がる。穴掘り作業時に、スクリュー５が十分な深さまで植穴を形成すると、フランジ部６２が地面に接触する。これにより、植穴が深くなり過ぎるのを抑制できる。
【００３７】
このような穴掘り機１において、シャフト４は、工具を係合可能な回り留め部９を有する。回り留め部９は、スクリュー５よりも上側に配置される。図４は、回り留め部９の横断面図である。図４に示すように、本実施形態では、回り留め部９の外周面が、シャフト４の回転軸方向に観て四角形状である。すなわち、回り留め部９の外周面が、シャフト４の回転軸を挟んで対向する一対の把持面９１を有する。これにより、モンキーレンチ等の一般的な工具Ｔで回り留め部９を把持し、固定することができる。したがって、モンキーレンチ等の一般的な工具Ｔを用いてシャフト４を逆回転することが可能である。
【００３８】
このように、工具を係合可能な回り留め部９を設けることにより、スクリュー５が地面の中で木の根等に引っ掛かってしまった場合に、工具を用いてシャフト４を逆回転することができる。したがって、作業部１０の全体を逆回転させたり、装置構成を変更したりすることなく、簡易な方法でスクリュー５を逆回転させることができる。
【００３９】
なお、本実施形態において、回り留め部９は、回転軸方向に見て四角形状の外周面を有していたが、本発明はこの限りではない。例えば、回り留め部は、回転軸方向に見て六角形状の外周面を有していてもよい。この場合であっても、シャフトの回転軸を挟んで対向する一対の把持面を有するため、モンキーレンチ等の工具で把持して固定することができる。回り留め部の外周面が回転軸方向に見て四角形状や六角形状である場合、モンキーレンチ等の工具で掴みやすく、かつ、回り留め部を製造しやすい。
【００４０】
また、回り留め部は、係合した工具が周方向に滑るのを抑制する構成であれば、必ずしも把持面を有するものでなくてもよい。例えば、回転軸方向に見て円形のシャフト４の外周面の周方向の一部から突出する突出部であってもよい。その場合、シャフト４の外周面をモンキーレンチ等の工具で把持した場合に、工具が周方向に滑ったとしても、当該突出部に当たって周方向への回り留めとなる。これにより、モンキーレンチ等の工具を用いてシャフト４およびスクリュー５を地面の中から抜くことができる。
【００４１】
この穴掘り機１では、回り留め部９の下端部が、シャフトカバー部６１の下端部よりも下側に配置される。これにより、回り留め部９の少なくとも一部は、カバー６よりも下方においてカバー６から露出している。これにより、カバー６に遮られることなく、回り留め部９に工具を係合させやすい。
【００４２】
さらに、この穴掘り機１では、シャフトカバー部６１が、複数の貫通孔６３と、周方向の一部に設けられた間隙６４とを有する。これにより、カバー６の外側から、貫通孔６３または間隙６４を介して回り留め部９の少なくとも一部を視認可能である。したがって、回り留め部９およびその周辺を、回り留め部９よりも上方から視認しやすい。これにより、地面にスクリュー５が刺さった状態であっても、回り留め部９に工具を係合させやすい。
【００４３】
＜２．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。
【００４４】
上記の実施形態の穴掘り機は、動力供給部である小型エンジンが、作業部に対して相対的に移動可能であったが、本発明はこれに限られない。動力供給部と作業部とが一体に構成されていてもよい。
【００４５】
また、上記の実施形態の穴掘り機では、動力供給部がエンジンであったが、本発明はこれに限られない。動力供給部は、回転動力を供給可能であれば、モータ等の他の構成であってもよい。
【００４６】
また、上記の穴掘り機は、工具との係合面となる回り留め部の外表面がシャフトの外表面よりも外側に配置されたが、本発明はこれに限られない。工具との係合面が、シャフトの外表面の一部を平らに削ることによって形成されていてもよい。
【００４７】
また、穴掘り機の細部の構成については、本願の各図に示された形状と、相違していてもよい。また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１  穴掘り機
２  ハンドル部
３  動力変換部
４  シャフト
５  スクリュー
６  カバー
９  回り留め部
１０  作業部
１１  小型エンジン
１３  動力伝達部
２１  把持ハンドル
３２  減速機
５１  第１スクリュー
５２  第２スクリュー
６１  シャフトカバー部
６２  フランジ部
６３  貫通孔
６４  間隙
９１  把持面
【図１】
2020080753.tif 000003
【図２】
2020080753.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020080753.tif 000006
【図５】
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【図６】
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