(57)【要約】【課題】簡単な構成でサークリップの着脱作業性を向上させることが可能なサークリップの着脱構造を提供する。【解決手段】穴（１１）の内側にサークリップ溝（１４）を設け、サークリップ（３０）の周縁部をサークリップ溝に嵌合させて、穴に挿入された被固定物（２０）をサークリップによって抜け止めするサークリップの着脱構造において、サークリップは、工具（４０）の先端（４３）を挿入可能な工具係合穴を有し、被固定物は、サークリップに当接するサークリップ取付面（２３）に、工具係合穴を貫通した工具の先端が進入可能なガイド溝（２４、２５）を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴の内側にサークリップ溝を設け、サークリップの周縁部を前記サークリップ溝に嵌合させて、前記穴に挿入された被固定物を前記サークリップによって抜け止めするサークリップの着脱構造において、
前記サークリップは、工具の先端を挿入可能な工具係合穴を有し、
前記被固定物は、前記サークリップに当接するサークリップ取付面に、前記工具係合穴を貫通した前記工具の先端が進入可能なガイド溝を有することを特徴とするサークリップの着脱構造。
【請求項２】
前記サークリップは一対の前記工具係合穴を有し、
前記工具は一対の前記先端を有し、
一対の前記先端を一対の前記工具係合穴を貫通して前記ガイド溝に進入させた状態で、一対の前記先端の間隔を小さくする前記工具の縮径操作に伴って前記ガイド溝が一対の前記先端を案内して、前記サークリップが前記サークリップ溝から離脱する方向に移動させることを特徴とする請求項１に記載のサークリップの着脱構造。
【請求項３】
前記サークリップは一対の前記工具係合穴を有し、
前記工具は一対の前記先端を有し、
一対の前記先端を一対の前記工具係合穴を貫通して前記ガイド溝に進入させた状態で、一対の前記先端の間隔を大きくする前記工具の拡径操作に伴って前記ガイド溝が一対の前記先端を案内して、前記サークリップが前記サークリップ溝に入り込む方向に移動させることを特徴とする請求項１に記載のサークリップの着脱構造。
【請求項４】
前記ガイド溝内に、前記工具係合穴を貫通した前記工具の先端の移動量を制限するストッパを有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のサークリップの着脱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サークリップの着脱構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業製品では、軸部品の抜け止めなどにサークリップ（スナップリング、止め環）が多用されている。サークリップは一部が切り欠かれて開かれた環状（Ｃ字状）の部品であり、開口部分（切り欠き部分）の間隔を変化させて縮径及び拡径させることができる。サークリップには、穴用のサークリップと軸用のサークリップがある。
【０００３】
穴用のサークリップを取り付ける対象物には、穴の内側に環状のサークリップ溝が形成されている。当該穴にサークリップを取り付けるには、穴用のサークリップを弾性変形（縮径）させて穴の入り口を通過させ、サークリップ溝の位置までサークリップを挿入し、縮径力を解除してサークリップを縮径状態から復帰させて、サークリップの外径側の一部をサークリップ溝に嵌合させる。この状態で、サークリップの内径側の一部がサークリップ溝から穴の内側に突出して、穴に挿入された軸部材を抜け止めする。
【０００４】
軸用のサークリップを取り付ける軸部材には、外周面上に環状のサークリップ溝が形成されている。当該軸にサークリップを取り付けるには、軸用のサークリップを弾性変形（拡径）させて軸部材を挿入し、軸部材に沿ってサークリップ溝の位置まで移動させ、拡径力を解除してサークリップを拡径状態から復帰させて、サークリップの内径側の一部をサークリップ溝に嵌合させる。この状態で、サークリップの外径側の一部がサークリップ溝の外側に突出して支持部材と当接することで、軸部材を抜け止めすることができる。
【０００５】
一般に、サークリップには、開口部分の両側に一対の工具係合穴が形成されている。サークリップの着脱作業を行う際には、プライヤーなどの工具の先端を工具係合穴に挿入して、工具の縮径操作や拡径操作によってサークリップの縮径や拡径を行う必要がある。しかし、サークリップは薄板状の部材であるため、工具係合穴に対する工具の係合量（係合代）が小さく、工具によってサークリップを取り扱いにくいという問題があった。例えば、縮径操作や拡径操作の際に作業者が工具を握り込むと、工具が傾いて工具の先端が工具係合穴から外れてしまう問題があった。
【０００６】
特に、穴用のサークリップにおいて、サークリップによって被固定物（軸部材）を抜け止めした状態では、被固定物の端面がサークリップに当接した状態にある。そのため、サークリップの工具係合穴に挿入した工具の先端が、被固定物の端面によってそれ以上の挿入を規制され、サークリップの板厚以上に工具を挿入することができず工具の安定した係合状態を得ることが難しい。つまり、工具の係合量（係合代）が小さく、工具が外れやすい。特に、穴用のサークリップの取り外し時には、工具で縮径させながら軸方向に移動させて穴から取り出す動作を行うため、サークリップから工具が外れ易く、作業効率が著しく低下してしまう。
【０００７】
工具の外れを防止する技術として、サークリップの工具係合穴に、係合が外れにくい構造を持たせる技術が提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第３０５８５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、サークリップは規格品であるため、サークリップ自体に係合性を向上させる特殊な構造を採用することは難しい。そのため、サークリップの構造に依存せずにサークリップの着脱作業性を向上させることが求められていた。
【００１０】
本発明は係る点に鑑みてなされたものであり、簡単な構成でサークリップの着脱作業性を向上させることが可能なサークリップの着脱構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、穴の内側にサークリップ溝を設け、サークリップの周縁部をサークリップ溝に嵌合させて、穴に挿入された被固定物をサークリップによって抜け止めするサークリップの着脱構造において、サークリップは、工具の先端を挿入可能な工具係合穴を有し、被固定物は、サークリップに当接するサークリップ取付面に、工具係合穴を貫通した工具の先端が進入可能なガイド溝を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のサークリップの着脱構造によれば、被固定物のサークリップ取付面に制限されずに工具の先端を工具係合穴に深く挿入できるので、工具の先端がサークリップから外れにくい。また、被固定物にガイド溝を設けるので、サークリップやサークリップ溝の仕様変更を要さない。従って、汎用性が高く簡単な構成で、サークリップの着脱作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施の形態のサークリップの着脱構造を示す、一部を断面視した斜視図である。
【図２】サークリップによって抜け止めされる軸部材（被固定物）の斜視図である。
【図３】サークリップと工具の平面図である。
【図４】サークリップによって軸部材を抜け止めした状態の平面図である。
【図５】サークリップ溝に対してサークリップを縮径させた状態の平面図である。
【図６】軸部材に形成したガイド溝の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本実施の形態について添付図面を参照して説明する。本実施の形態は、穴部材１０に形成した穴１１の内部に、被固定物である軸部材２０を固定させる、穴用のサークリップ３０の着脱構造に適用したものである。以下の説明では、穴１１及び軸部材２０の中心軸に沿う方向を軸方向、穴１１及び軸部材２０の中心軸に対して垂直な方向を径方向、穴１１及び軸部材２０の中心軸を中心とする円周方向を周方向とする。
【００１５】
図１に示すように、穴部材１０に形成した穴１１は、軸方向に延びる円筒状の内周面１２を有し、内周面１２の開口側に内径を拡げた段部１３を有している。段部１３よりも開口側に、段部１３に対して内径を拡げたサークリップ溝１４が形成されている。サークリップ溝１４の開口側には、環状の穴側フランジ１５が設けられており、穴側フランジ１５の内径はサークリップ溝１４の内径よりも小さい。穴側フランジ１５の入り口部分には、穴１１の奥側に進むにつれて内径を小さくする円錐状のテーパ面１６が形成されている。
【００１６】
図１及び図２に示すように、軸部材２０は、内周面１２の内径に対応する径の本体部２１と、段部１３の内径に対応する径の軸側フランジ２２を有している。軸部材２０の端面には、軸方向に対して略垂直なサークリップ取付面２３が形成されている。サークリップ取付面２３は円形状の平面であり、サークリップ３０に当接する面である。
【００１７】
図２に示すように、軸部材２０にはさらに、サークリップ取付面２３上にガイド溝２４が形成されている。ガイド溝２４は、円形状のサークリップ取付面２３の周縁部にＶ字状に設けた溝である。より詳しくは、ガイド溝２４は、径方向に対して傾斜しながら延びる一対の溝部２４ａ、２４ｂを有し、外径側から内径側に進むにつれて一対の溝部２４ａ、２４ｂが接近するように配置されている。そして、最も内径側で溝部２４ａと溝部２４ｂが接続されている。溝部２４ａと溝部２４ｂは、略一定の溝幅に形成され、サークリップ取付面２３の周縁部にまで達している。より詳細には、溝部２４ａは、溝部２４ｂ側に位置する内側溝壁２４ｃと反対側に位置する外側溝壁２４ｄと底面によって所定の深さに形成され、溝部２４ｂは、溝部２４ａ側に位置する内側溝壁２４ｃと反対側に位置する外側溝壁２４ｄと底面によって所定の深さに形成されている。そして、一対の溝部２４ａ、２４ｂは、後述するサークリップ３０の工具係合穴３３に対応した位置に形成されている。
【００１８】
図１に示すように、穴１１に対して軸部材２０を挿入すると、本体部２１が内周面１２の内側に位置し、軸側フランジ２２が段部１３の底面に当接する。段部１３の底面に対する軸側フランジ２２の当接によって、それ以上の挿入方向（穴１１の奥側）への軸部材２０の移動が規制される。この状態で、軸部材２０のサークリップ取付面２３が、サークリップ溝１４の奥側の側面と略面一になる。ガイド溝２４はサークリップ取付面２３に対して凹んでいるため、ガイド溝２４の底面は、サークリップ溝１４の奥側の側面よりも穴１１の奥側に位置する。
【００１９】
図３に示すように、サークリップ３０は、周方向の一部が開かれたＣ字状の環状部３１を有し、環状部３１の両端には内径側へ突出する一対の突出部３２が設けられている。それぞれの突出部３２には、工具係合穴３３が軸方向に貫通形成されている。サークリップ３０は金属製の板状部材であり、一対の突出部３２を接近させる縮径操作がなされたときに弾性変形する縮径変形と、縮径操作から解放されたときに一対の突出部３２が離間して元の状態に戻ろうとする拡径変形とを行うことができる。
【００２０】
サークリップ３０は、外力を加えない初期状態では、環状部３１の外径（呼び径）が、サークリップ溝１４の内径よりも僅かに大きい。そして、サークリップ３０を所定以上縮径させることで、穴側フランジ１５の内側を通過可能になり、穴１１に対してサークリップ取付面２３に当接する位置まで挿入させることができる。サークリップ取付面２３に当接してサークリップ３０のそれ以上の挿入が規制された状態で、サークリップ３０を拡径（縮径状態からの復帰）させると、サークリップ３０のうち外径側の一部（周縁部）がサークリップ溝１４に入り込む。この状態で、サークリップ３０のうち内径側の一部がサークリップ溝１４から内径側に突出して、軸部材２０のサークリップ取付面２３の周縁部に対向する（図１参照）。その結果、軸側フランジ２２が段部１３の底面とサークリップ３０とよって挟まれて、軸部材２０の軸方向の移動が規制される。つまり、サークリップ溝１４に嵌合したサークリップ３０によって、穴１１に対して軸部材２０が抜け止めされた固定状態になる。図１と図４は、サークリップ３０を取り付けて軸部材２０を抜け止めした状態を示している。
【００２１】
抜け止め状態からサークリップ３０を取り外す場合には、サークリップ３０を縮径させながら、軸方向で穴１１の開口側に移動させる。サークリップ３０を縮径させると、サークリップ３０が、サークリップ溝１４から抜け出る。そして、サークリップ３０を穴１１の開口側に移動させると穴側フランジ１５の内側を通過して、穴１１から取り外される。図５は、サークリップ３０が縮径されてサークリップ溝１４から抜け出たときの状態を示している。
【００２２】
以上のようなサークリップ３０の着脱は、図３に一部を示す工具４０を用いて行う。工具４０は、支点４１を中心として開閉可能な一対の腕部４２を有し、それぞれの腕部４２には先端４３が設けられている。先端４３は腕部４２に対して屈曲している。工具４０でサークリップ３０を取り扱う際には、先端４３を工具係合穴３３に係合させる。一対の先端４３の間隔を小さくする（近づける）動作を、工具４０における縮径操作とし、一対の先端４３の間隔を大きくする（遠ざける）動作を、工具４０における拡径操作とする。
【００２３】
図１や図４のような抜け止め状態からサークリップ３０を取り外すときには、一対の先端４３を工具係合穴３３に挿入して、工具４０を縮径操作する。穴側フランジ１５を通過可能な状態までサークリップ３０が縮径したら、サークリップ３０の縮径状態を保ちながら工具４０を軸方向で穴１１の開口側に移動させて、穴１１からサークリップ３０を取り外す。
【００２４】
サークリップ３０を取り付けるときには、一対の先端４３を工具係合穴３３に挿入して、工具４０を縮径操作する。サークリップ３０の縮径状態を保ちながら軸方向に工具４０を移動させて、穴側フランジ１５の内側を通して穴１１にサークリップ３０を挿入させる。軸部材２０のサークリップ取付面２３に当て付くまでサークリップ３０を挿入したら、工具４０を拡径操作する。すると、サークリップ３０の周縁部がサークリップ溝１４に嵌合する。
【００２５】
なお、容易に弾性変形するサークリップ３０を取り付けるときには、テーパ面１６の傾斜形状を利用して、軸方向への押し込み動作によってサークリップ３０を縮径させることもできる。この場合、工具４０の先端４３を工具係合穴３３に係合させなくても、サークリップ３０を縮径させて穴側フランジ１５の内側を通過させることが可能である。軸部材２０のサークリップ取付面２３に当て付くまでサークリップ３０を挿入したら、サークリップ３０自身が縮径から復元しようとする力によってサークリップ溝１４に嵌合する。あるいは、工具４０を用いてサークリップ３０を拡径させて、サークリップ溝１４に嵌合させる。
【００２６】
ところで、図１に示すように、サークリップ３０を取り付けて軸部材２０を抜け止めした状態では、サークリップ３０の裏側に隣接してサークリップ取付面２３が位置している。そのため、軸部材２０において図１に示すガイド溝２４が形成されておらずサークリップ３０に重なる領域が全て平面（サークリップ取付面２３）であると、工具４０の先端４３を工具係合穴３３に挿入させたときに、先端４３がサークリップ取付面２３に突き当たり、サークリップ３０の厚み分以上に先端４３を挿入させることができない。つまり、先端４３の係合代が小さく、工具４０を操作するときに、工具４０が傾いたり、先端４３に対して斜め方向の力を加わったりすると、先端４３が工具係合穴３３から外れてしまいやすい。特に、サークリップ３０の取り外し時には、工具４０を縮径操作しながら軸方向で手前に引き抜くという複合的な動作が要求されるので、工具４０を傾かせずに操作することが難しい。
【００２７】
これに対して、本実施の形態では、サークリップ取付面２３に対して凹んだガイド溝２４を軸部材２０に形成している。図４に示すように、サークリップ３０の取り付け状態で、一対の工具係合穴３３が、平面視でガイド溝２４と重なるように位置させる。より詳しくは、一方の工具係合穴３３が溝部２４ａと重なり、他方の工具係合穴３３が溝部２４ｂと重なるようにする。この状態で各工具係合穴３３に工具４０の先端４３を挿入させると、サークリップ取付面２３に規制されずに、工具係合穴３３を貫通してガイド溝２４内まで先端４３を進入させることができる。言い換えれば、ガイド溝２４の深さ分、工具４０の先端４３の挿入長さを大きくさせることができる。そして、サークリップ３０の厚みを超える位置（ガイド溝２４内）まで先端４３を深く挿入させると、工具４０を操作するときに、工具４０が多少傾いても先端４３が工具係合穴３３から抜けずに、サークリップ３０に対して確実に力を伝え続けることができる。その結果、サークリップ３０を取り外す際の作業性が向上する。
【００２８】
また、図４に示すサークリップ３０の取り付け状態で、それぞれの工具係合穴３３に工具４０の先端４３を挿入し、先端４３を介して一対の突出部３２の周方向間隔を狭める力（工具４０による縮径操作）を与えると、一対の先端４３がそれぞれ溝部２４ａの内側溝壁２４ｃと溝部２４ｂの内側溝壁２４ｃに案内されて、一対の先端４３を周方向で接近させながら、内径方向に移動させる分力が生じる。この分力によって、それぞれの先端４３から力を受ける突出部３２が、サークリップ溝１４から抜け出る方向（内径方向）に移動する。従って、図５に示すように、工具４０による縮径操作を行うと、サークリップ溝１４からのサークリップ３０の離脱を生じさせることができ、サークリップ３０の取り外し作業をさらに行いやすくなる。
【００２９】
ガイド溝２４は、サークリップ３０を取り付ける際の作業性向上にも寄与する。上述のように、サークリップ３０の取り付けは、工具４０によってサークリップ３０を保持及び縮径させながら穴１１内に挿入する形態と、テーパ面１６の傾斜を利用してサークリップ３０を縮径させながら挿入する形態がある。このうち工具４０を用いる形態では、サークリップ３０が軸部材２０のサークリップ取付面２３に当て付いたときに、一対の先端４３がガイド溝２４内に進入するようにサークリップ３０の位置を定めて取り付ける。これにより、ガイド溝２４の深さ分、先端４３の挿入長さを大きくさせて脱落を抑制することができ、工具４０からサークリップ３０に対して確実に力を伝えながらサークリップ３０の取り付けを容易に行うことができる。
【００３０】
また、サークリップ３０を取り付けるときに、一対の先端４３がガイド溝２４に入った状態で、先端４３を介して一対の突出部３２の周方向間隔を拡げる力（工具４０による拡径操作）を与えると、一対の先端４３がそれぞれ溝部２４ａの外側溝壁２４ｄと溝部２４ｂの外側溝壁２４ｄに案内されて、一対の先端４３を周方向で離間させながら、外径方向に移動させる分力が生じる。この分力によって、それぞれの先端４３から力を受ける突出部３２が、サークリップ溝１４に入り込む方向（外径方向）に移動する。従って、サークリップ３０を確実にサークリップ溝１４に嵌合させることができる。
【００３１】
図６は、軸部材２０におけるガイド溝の形状を異ならせた変形例を示している。この変形例のガイド溝２５は、円形状のサークリップ取付面２３の周縁の一部である円弧の両端を結ぶ線（弦）に沿って延びる直線状の溝であり、溝の側壁として平行な一対のガイド壁２５ａ、２５ｂを有している（前述のガイド溝２４での内側溝壁２４ｃ、外側溝壁２４ｄに相当）。ガイド溝２５の延設方向の中央付近には、ストッパ２６が設けられている。一対の先端４３がガイド溝２５に挿入された状態で、先端４３がストッパ２６に当接するまで工具４０を縮径操作することができ、この状態でサークリップ３０が穴側フランジ１５を通過可能になる。
【００３２】
先に述べたガイド溝２４を有する構造と同様に、工具４０を用いてサークリップ３０を着脱する際に、先端４３がガイド溝２５に進入することで、先端４３の挿入長さを大きくさせて作業性を向上させることができる。また、工具４０を縮径操作や拡径操作したときに、ガイド壁２５ａやガイド壁２５ｂによって先端４３の移動を案内して、サークリップ３０の変形やサークリップ溝１４への挿脱状態をコントロールすることができる。
【００３３】
工具４０を縮径操作したときに、Ｖ字状に配置されたガイド溝２４に沿って先端４３が移動するよりも、直線状のガイド溝２５に沿って先端４３が移動する方が、サークリップ３０の一対の突出部３２付近を内径側に変位させる量が小さくなる。つまり、突出部３２付近を局所的に見れば、ガイド溝２４を用いる場合よりもガイド溝２５を用いる場合の方が、サークリップ溝１４から抜け出る方向（図４や図５中の上方）への移動量が小さくなる。一方、ガイド溝２４を用いた場合、突出部３２付近が内径側へ移動する量が大きいので、サークリップ３０の縮径可能な量があまり大きくない場合に、サークリップ３０全体がガイド溝２４の頂点（溝部２４ａと溝部２４ｂが接続する部分）側にスライドして、環状部３１のうち突出部３２とは反対側に位置する領域が、サークリップ溝１４に入り込む傾向になる可能性がある。すなわち、穴側フランジ１５に対するサークリップ３０の偏心が大きくなる可能性がある。これに対し、ガイド溝２５は、工具４０を縮径操作した場合の穴側フランジ１５に対するサークリップ３０の偏心が抑制され、環状部３１のうち突出部３２とは反対側に位置する領域が、サークリップ溝１４に入り込みにくくなる。
【００３４】
このように、ガイド溝２４とガイド溝２５はそれぞれ、工具４０の先端４３をガイドするときに生じる効果の程度が異なるため、サークリップ３０や穴部材１０（サークリップ溝１４や穴側フランジ１５）の仕様に合わせて適した形状で配置されたガイド溝を用いるとよい。例えば、突出部３２付近を大きく内径側に移動させても、サークリップ３０の全体を無理なくサークリップ溝１４から離脱させることができる場合には、ガイド溝２４を用い、突出部３２付近を大きく内径側に移動させると、環状部３１の一部をサークリップ溝１４から離脱させにくくなる場合には、ガイド溝２５を用いる、といった使い分けが可能である。つまり、Ｖ字状に配置された溝部２４ａ、溝部２４ｂの挟み角を適宜選択することで、サークリップ３０に所望の動作を行わせることが可能となる。
【００３５】
ガイド溝２５に設けたストッパ２６は、ガイド溝２５に挿入した工具４０の先端４３の移動量を制限することにより、工具４０の操作性を高めることができる。例えば、工具４０を縮径操作する場合に、一対の先端４３がストッパ２６に当接する状態をサークリップ３０の縮径完了として設定することで、工具４０の操作量を確実に定めることが可能であり、縮径操作されたサークリップ３０の位置を適切な位置とすることができる。
【００３６】
以上に説明したように、本実施の形態によるサークリップの着脱構造は、軸部材２０にガイド溝２４やガイド溝２５を設けるという簡単な構成で、サークリップ３０の着脱作業性を向上させることができる。また、ガイド溝２４やガイド溝２５のように、ガイド溝の形状を適宜設定することによって工具４０を操作したときの先端４３の移動軌跡が定まるので、ガイド溝の案内によってサークリップ３０の変形や位置をコントロールすることができる。これは、サークリップ溝１４にきつく嵌まり込んだサークリップ３０を取り外す際に特に有効で、容易にサークリップ３０をサークリップ溝１４から取り外すことができる。
【００３７】
なお、本発明は上記実施の形態や各変形例に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている構成や制御等については、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
【００３８】
例えば、Ｖ字状のガイド溝２４や、直線状のガイド溝２５以外の形状のガイド溝を用いることも可能である。一例として、円弧状のガイド溝を用いてもよい。
【００３９】
上記実施の形態のガイド溝２４やガイド溝２５は底面の高さが一定の溝であるが、底面の高さが変化するガイド溝を用いることも可能である。例えば、延設方向の中央に向かうにつれて底面が徐々に浅くなる（サークリップ取付面２３からの深さが小さくなる）形状のガイド溝を用いることができる。この場合、工具４０の縮径操作を行って一対の先端４３が接近すると、徐々に浅くなるガイド溝の底面によって、先端４３を穴１１の開口側に押し出そうとする分力を生じさせることができる。すると、工具４０に対して縮径方向の力を加えるだけで、サークリップ３０を軸方向に抜き取る動作をアシストさせる効果が得られる。
【００４０】
上記実施の形態の工具４０は、一対の腕部４２に対して先端４３が屈曲するタイプであるが、先端がストレートに延びるタイプの工具などを用いることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上説明したように、本発明は、簡単な構成でサークリップの着脱作業性を向上させることができるという効果を有し、特に、工具による保持を行いにくい小型や薄型のサークリップを用いる場合に有用である。
【符号の説明】
【００４２】
１０    ：穴部材
１１    ：穴
１４    ：サークリップ溝
１５    ：穴側フランジ
２０    ：軸部材（被固定物）
２２    ：軸側フランジ
２３    ：サークリップ取付面
２４    ：ガイド溝
２５    ：ガイド溝
２６    ：ストッパ
３０    ：サークリップ
３１    ：環状部
３２    ：突出部
３３    ：工具係合穴
４０    ：工具
４２    ：腕部
４３    ：工具の先端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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