(57)【要約】  【課題】  長期間にわたって良好に機能させることができる配線基板、電子装置および電子モジュールを提供すること。  【解決手段】  配線基板１は、平面視で方形状であり、主面および側面に開口し、辺方向に長手である切欠き部12を有する絶縁基板11と、切欠き部12の内面に位置する内面電極13と、それぞれの両端部が絶縁基板11の厚み方向に位置した複数のビア導体14を含み、絶縁基板11に位置したビア導体群14Ｇとを有しており、絶縁基板13の辺方向において、ビア導体群14Ｇの幅Ｗ２が切欠き部12の幅Ｗ１より大きい。【選択図】  図１
2020088245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視で方形状であり、主面および側面に開口し、辺方向に長手である切欠き部を有する絶縁基板と、
前記切欠き部の内面に位置する内面電極と、
それぞれの両端部が前記絶縁基板の厚み方向に位置した複数のビア導体を含み、前記絶縁基板に位置したビア導体群とを有しており、
前記絶縁基板の辺方向において、前記ビア導体群の幅が前記切欠き部の幅より大きいことを特徴とする配線基板。
【請求項２】
前記絶縁基板の辺方向において、前記切欠き部における幅方向の両端部が前記ビア導体群における幅方向の両端部より内側に位置していることを特徴とする請求項１に記載の配線基板。
【請求項３】
平面透視において、前記ビア導体群は、該ビア導体群から前記切欠き部に向かう方向に対して傾斜した傾斜部を有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配線基板。
【請求項４】
平面透視において、前記ビア導体群は、前記切欠き部の長手方向と平行な辺部を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の配線基板。
【請求項５】
前記絶縁基板の辺方向において、前記ビア導体群における前記辺部の両端部が前記切欠き部における幅方向の両端部より内側に位置していることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の配線基板。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の配線基板と、
該配線基板に搭載された電子部品とを有することを特徴とする電子装置。
【請求項７】
接続パッドを有するモジュール用基板と、
前記接続パッドにはんだを介して接続された請求項６に記載の電子装置とを有することを特徴とする電子モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線基板、電子装置および電子モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、セラミックスからなる絶縁基板の主面に電子部品を搭載する配線基板が知られている。
【０００３】
このような配線基板は、主面および側面に開口し、辺方向に長手である切欠き部を有する絶縁基板と、切欠き部の内面に位置する内面電極と、内面電極に接続された絶縁基板の表面および内部に設けられた配線導体とを有している（例えば、特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2013-232610号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、電子装置の小型化、高機能化が求められている。電子部品を長時間作動した際、電子部品の熱が切欠き部に伝わり、熱による応力により、配線導体と内面電極との接続部において接続が不良となることが懸念される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の配線基板は、平面視で方形状であり、主面および側面に開口し、辺方向に長手である切欠き部を有する絶縁基板と、前記切欠き部の内面に位置する内面電極と、それぞれの両端部が前記絶縁基板の厚み方向に位置した複数のビア導体を含み、前記絶縁基板に位置したビア導体群とを有しており、前記絶縁基板の辺方向において、前記ビア導体群の幅が前記切欠き部の幅より大きい。
【０００７】
本開示の電子装置は、上記構成の配線基板と、該配線基板に搭載された電子部品とを有している。
【０００８】
本開示の電子モジュールは、接続パッドを有するモジュール用基板と、接続パッドにはんだを介して接続された上記構成の電子装置とを有する。
【発明の効果】
【０００９】
本開示の配線基板は、平面視で方形状であり、主面および側面に開口し、辺方向に長手である切欠き部を有する絶縁基板と、切欠き部の内面に位置する内面電極と、それぞれの両端部が絶縁基板の厚み方向に位置した複数のビア導体を含み、絶縁基板に位置したビア導体群とを有しており、絶縁基板の辺方向において、ビア導体群の幅が切欠き部の幅より大きい。上記構成により、電子部品の熱は、平面視にて切欠き部の幅よりも配線基板の外側に大きく広がるので、電子部品の熱が切欠き部に伝わりにくいものとなり、切欠き部への熱による応力を低減させることで、切欠き部の角部において、内面電極と配線導体との接続部における断線を抑制することができる。
【００１０】
本開示の電子装置は、上記構成の配線基板と、配線基板に搭載された電子部品とを有していることによって、小型で高機能な長期信頼性に優れた電子装置とすることができる。
【００１１】
本開示の電子モジュールは、接続パッドを有するモジュール用基板と、接続パッドにはんだを介して接続された上記構成の電子装置とを有する装置と、電子装置が接続されたモジュール用基板とを有することによって、長期信頼性に優れたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は、第１の実施形態における電子装置を示す上面図であり、（ｂ）は（ａ）の下面図である。
【図２】（ａ）は、図１に示した電子装置における配線基板を示す上面図であり、（ｂ）は、配線基板の内部上面図である。
【図３】（ａ）は、図１（ａ）に示した配線基板のＡ−Ａ線における縦断面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）に示した配線基板のＢ−Ｂ線における縦断面図である。
【図４】（ａ）は、第２の実施形態における電子装置を示す上面図であり、（ｂ）は（ａ）の下面図である。
【図５】（ａ）は、図４に示した電子装置における配線基板を示す上面図であり、（ｂ）は、配線基板の内部上面図である。
【図６】（ａ）は、図４（ａ）に示した配線基板のＡ−Ａ線における縦断面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）に示した配線基板のＢ−Ｂ線における縦断面図である。
【図７】（ａ）は、第３の実施形態における電子装置を示す上面図であり、（ｂ）は（ａ）の下面図である。
【図８】（ａ）は、図７に示した電子装置における配線基板を示す上面図であり、（ｂ）は、配線基板の内部上面図である。
【図９】（ａ）は、図７（ａ）に示した配線基板のＡ−Ａ線における縦断面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）に示した配線基板のＢ−Ｂ線における縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本開示のいくつかの例示的な実施形態について、添付の図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
（第１の実施形態）
第１の実施形態における配線基板１は、図１〜図３に示された例のように、絶縁基板11と、絶縁基板11に形成された切欠き部12と、切欠部の内面に位置する内面電極13と、絶縁基板の厚み方向に位置する複数のビア導体14と、絶縁基板11の表面および内部に位置する配線導体15とを含んでいる。電子装置は、配線基板１と、配線基板１に搭載された電子部品２とを含んでいる。電子装置は、例えば電子モジュールを構成するモジュール用基板上の接続パッドに接合材を用いて接続される。
【００１５】
本実施形態における配線基板１は、平面視で方形状であり、主面および側面に開口し、辺方向に長手である切欠き部12を有する絶縁基板11と、切欠き部12の内面に位置する内面電極13と、それぞれの両端部が絶縁基板13の厚み方向に位置した複数のビア導体14を含み、絶縁基板11に位置したビア導体群14Ｇとを有しており、絶縁基板13の辺方向において、ビア導体群14Ｇの幅Ｗ２が切欠き部12の幅Ｗ１より大きくなっている（Ｗ２＞Ｗ１）。図１〜図３において、上方向とは、仮想のｚ軸の正方向のことをいう。なお、以下の説明における上下の区別は便宜的なものであり、実際に配線基板１等が使用される際の上下を限定するものではない。
【００１６】
内面電極13は、図１〜図３に示す例において、網掛けにて示している。ビア導体14は、図２に示す例において、ビア導体14の側面と重なる領域を点線にて示している。配線導体15は、図１〜図３に示す例において、網掛けにて示している。
【００１７】
絶縁基板11は、一方主面（図１〜図３では上面）および一方主面に相対する他方主面（図１〜図３では下面）と、側面とを有している。絶縁基板11は、複数の絶縁層からなり、
平面視にて、主面および側面に開口し、辺方向に長手である切欠き部12を有している。絶縁基板11は、平面視すなわち主面に垂直な方向から見ると方形状を有している。絶縁基板11は、電子部品２を支持するための支持体として機能する。
【００１８】
絶縁基板11は、例えば、酸化アルミニウム質焼結体（アルミナセラミックス），窒化アルミニウム質焼結体，窒化珪素質焼結体、ムライト質焼結体またはガラスセラミックス焼結体等のセラミックスを用いることができる。絶縁基板11は、例えば酸化アルミニウム質焼結体である場合であれば、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３），酸化珪素（ＳｉＯ２），酸化マグネシウム（ＭｇＯ），酸化カルシウム（ＣａＯ）等の原料粉末に適当な有機バインダーおよび溶剤等を添加混合して泥漿物を作製する。この泥漿物を、従来周知のドクターブレード法またはカレンダーロール法等を採用してシート状に成形することによってセラミックグリーンシートを作製する。次に、このセラミックグリーンシートに適当な打ち抜き加工を施すとともに、セラミックグリーンシートを複数枚積層して生成形体を形成し、この生成形体を高温（約1400℃）で焼成することによって絶縁基板11が製作される。
【００１９】
切欠き部12は、絶縁基板11の側面に、絶縁基板11の主面および側面に開口して設けられている。切欠き部12は、図１〜図３に示す例のように、平面視にて角部が円弧状の矩形状に形成されている。なお、切欠き部12は、平面視において、半楕円形状または半長円形状であっても、あるいは複数の段差を有する矩形状であっても構わない。切欠き部12は、絶縁基板11の辺方向に沿って長く形成されており、幅が深さよりも大きくなっている。切欠き部12は、絶縁基板11の一方主面から他方主面にかけて設けられていてもよいし、絶縁基板14の側面の途中から主面にかけて設けられていても構わない。このような切欠き部12は、絶縁基板11用のセラミックグリーンシートのいくつかに、レーザー加工または金型による打ち抜き加工等によって、切欠き部12となる貫通孔を形成しておくことにより形成される。
【００２０】
内面電極13は、図１〜図３に示す例のように、切欠き部12の内面に位置しており、絶縁基板11の厚み方向に位置している。配線導体15は、絶縁基板11の主面および内部に位置している。配線導体15は、絶縁基板11の表面および内部に位置する配線層と絶縁基板11を構成する絶縁層を貫通して上下位置する配線層同士を電気的に接続する貫通導体とを含んでいる。配線導体15は、図１〜図３に示す例において、絶縁基板11の主面に位置している。内面電極13は、図１〜図３に示す例のように、配線導体15に電気的に接続されている。内面電極13および配線導体15は、配線基板１に搭載された電子部品２と外部のモジュール用基板とを電気的に接続するためのものである。
【００２１】
内面電極13または配線導体15は、タングステン（Ｗ），モリブデン（Ｍｏ），マンガン（Ｍｎ），銀（Ａｇ），銅（Ｃｕ）等の金属粉末メタライズから成る。ＷまたはＭｏ等の高融点金属材料を用いる場合には、例えばＣｕと混合または合金化して用いても構わない。
【００２２】
内面電極13または配線導体15は、例えば絶縁基板11用のセラミックグリーンシートに配線導体15用のメタライズペーストをスクリーン印刷法等の印刷手段によって印刷塗布し、絶縁基板11用のセラミックグリーンシートとともに焼成することによって形成される。また、貫通導体は、例えば絶縁基板11用のセラミックグリーンシートに金型またはパンチングによる打ち抜き加工またはレーザー加工等の加工方法によって貫通導体用の貫通孔を形成し、この貫通孔に貫通導体用のメタライズペーストを上記印刷手段によって充填しておき、絶縁基板11用のセラミックグリーンシートとともに焼成することによって形成される。
【００２３】
ビア導体14は、配線基板１に実装された電子部品２で生じる熱を配線基板１の外に逃が
して、配線基板１の放熱性を高めるためのものであり、両端部が絶縁基板11の厚み方向に位置している。ビア導体14は、円形状の柱状の形状を有している。なお、ビア導体14は、絶縁基板11内に複数位置しており、ビア導体群14Ｇを形成している。図１〜図３に示す例において、ビア導体群14Ｇは、９個のビア導体により形成されている。ビア導体群14Ｇは、平面透視にて、配線基板１に搭載される電子部品２と重なる位置に形成されている。それぞれのビア導体14は主成分としてＣｕＷを含んでいる。
【００２４】
このような複数のビア導体14は、絶縁基板11用のセラミックグリーンシートに金型またはパンチングによる打ち抜き加工またはレーザー加工によって複数の穴を設けた後、設けられた複数の穴にビア導体14用の金属ペーストを配置することによって作製される。
【００２５】
ビア導体14は、主成分としてＣｕＷを含んだ金属粉末メタライズからなる。金属粉末は、混合、合金のいずれの形態であってもよい。例えば、Ｗの金属粉末とＣｕの金属粉末に、有機バインダーおよび有機溶剤、また必要に応じて分散剤等を加えて製作したビア導体14用のメタライズペーストを、セラミックグリーンシートに形成した複数の穴にスクリーン印刷法等を用いて印刷して充填することにより製作される。ビア導体14を構成する成分中においては、主成分であるＣｕＷの含有量が最も多い。また、ビア導体14を構成する成分中においては、ＣｕＷが50質量％以上含まれていればよく、好ましくは、ＣｕＷが80質量％以上含まれていることが好ましい。
【００２６】
また、図２に示す例のように、絶縁基板11の厚み方向におけるビア導体群14Ｇの両端部に、平面透視にてビア導体群14Ｇと重なるように金属層16が位置していてもよい。このような金属層16は、ビア導体14と同様に、主成分としてＣｕＷを含んでいることが好ましい。
【００２７】
金属層16は、ビア導体16と同様な方法により形成された金属層16用のメタライズペーストを、セラミックグリーンシート上に埋設された複数のビア導体14用のメタライズペーストに重なるように、スクリーン印刷法等を用いて印刷することにより製作される。また、金属層16を構成する成分中においては、ＣｕＷが50質量％以上含まれていればよく、好ましくは、80質量％以上含まれていることが好ましい。
【００２８】
本実施形態の電子装置の配線導体が、例えば、モジュール用基板の接続パッドにはんだを介して接続されて、電子モジュールとなる。電子装置は、切欠き部12の内面に位置する内面電極13と配線基板１の他方主面に位置する配線導体15とが、モジュール用基板の接続パッドに接続される。
【００２９】
本実施形態の配線基板１によれば、平面視で方形状であり、主面および側面に開口し、辺方向に長手である切欠き部12を有する絶縁基板11と、切欠き部12の内面に位置する内面電極13と、それぞれの両端部が絶縁基板11の厚み方向に位置した複数のビア導体14を含み、絶縁基板11に位置したビア導体群14Ｇとを有しており、絶縁基板13の辺方向において、ビア導体群14Ｇの幅Ｗ２が切欠き部12の幅Ｗ１より大きい（Ｗ２＞Ｗ１）。上記構成により、電子部品２の熱は、平面視にて切欠き部12の幅よりも配線基板１の外側に大きく広がるので、電子部品２の熱が切欠き部12に伝わりにくいものとなり、切欠き部12への熱による応力を低減させることで、切欠き部12の角部において、内面電極13と配線導体15との接続部における断線を抑制することができる。
【００３０】
また、電子部品２が発光素子である場合、長期間にわたって切欠き部12への熱による応力を低減させることで、切欠き部12の角部において、内面電極13と配線導体15との接続部における断線を抑制することができ、良好に光を放出することができる小型の発光装置用の配線基板１とすることができる。
【００３１】
また、絶縁基板11の辺方向において、切欠き部12における幅方向の両端部がビア導体群14Ｇにおける幅方向の両端部より内側に位置していると、電子部品２の熱は、平面視にて切欠き部12の角よりも配線基板１の外側に放熱されやすくなり、切欠き部12への熱による応力を低減させることで、切欠き部12の角部において、内面電極13と配線導体15との接続部における断線をより効果的に抑制することができる。
【００３２】
なお、切欠き部12における幅方向の両端部とは、図１〜図３に示す例のように、切り欠き部12が位置する絶縁基板11の辺方向における切り欠き部12の幅方向における両端部を示している。
【００３３】
また、ビア導体群14Ｇにおける幅方向の両端部とは、図１〜図３に示す例のように、上記の切り欠き部12が位置する絶縁基板11の辺方向におけるビア導体群14Ｇにおける幅方向の両端部を示している。
【００３４】
また、図１〜図３に示す例のように、平面透視において、ビア導体群14Ｇは、ビア導体群14Ｇから切欠き部12に向かう方向に対して傾斜した傾斜部を有していると、切欠き部12側におけるビア導体群14Ｇにおける幅が小さくなり、切欠き部12側への伝熱が低減されるので、切欠き部12への熱による応力を低減させることで、切欠き部12の角部において、内面電極13と配線導体15との接続部における断線を抑制することができる。なお、平面透視において、ビア導体群14Ｇの傾斜部は、ビア導体群14Ｇから切欠き部12に向かう方向に対して複数のビア導体14が傾斜して並んでいる。
【００３５】
ビア導体群14Ｇの両端部に位置する金属層16は、図１〜図３に示す例のように、平面透視にて、ビア導体群14Ｇを構成する複数のビア導体14と重なるようにそれぞれ位置すると、複数のビア導体群14のそれぞれと金属層16との間で効率よく伝熱することができ、切欠き部12への熱による応力を低減させることで、切欠き部12の角部において、内面電極13と配線導体15との接続部における断線をより効果的に抑制することができる。
【００３６】
電子装置は、上記構成の配線基板１と、配線基板１に搭載された電子部品２とを有していることによって、小型で高機能な長期信頼性に優れた電子装置とすることができる。
【００３７】
電子モジュールは、接続パッドを有するモジュール用基板と、接続パッドにはんだを介して接続された上記構成の電子装置とを有する装置と、電子装置が接続されたモジュール用基板とを有することによって、長期信頼性に優れたものとすることができる。
【００３８】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態による配線基板１について、図４〜図６を参照しつつ説明する。
【００３９】
第２の実施形態における配線基板１において、上記した実施形態の配線基板１と異なる点は、平面透視において、ビア導体群14Ｇは、切欠き部12の長手方向と平行な辺部を有している点である。
【００４０】
内面電極13は、図４〜図６に示す例において、網掛けにて示している。ビア導体14は、図５に示す例において、ビア導体14の側面と重なる領域を点線にて示している。配線導体15は、図４〜図６に示す例において、網掛けにて示している。
【００４１】
第２の実施形態による配線基板１において、図４〜図６に示す例において、ビア導体群14Ｇは、19個のビア導体により形成されている。ビア導体群14Ｇは、平面透視にて、配線基板１に搭載される電子部品２と重なる位置に形成されている。それぞれのビア導体14は
主成分としてＣｕＷを含んでいる。
【００４２】
第２の実施形態における配線基板１によれば、上記した実施形態の配線基板１と同様に、電子部品２の熱は、平面視にて切欠き部12の幅よりも配線基板１の外側に大きく広がるので、電子部品２の熱が切欠き部12に伝わりにくいものとなり、切欠き部12への熱による応力を低減させることで、切欠き部12の角部において、内面電極13と配線導体15との接続部における断線を抑制することができる。
【００４３】
また、平面透視において、ビア導体群14Ｇは、図４〜図６に示す例のように、切欠き部12の長手方向と平行な辺部を有していると、切欠き部12の辺に沿って均等に伝熱されやすくなり、切欠き部12の角部における伝熱を抑制し、内面電極13と配線導体15との接続部における断線を抑制することができる。なお、平面透視において、ビア導体群14Ｇの辺部は、切欠き部12の長手方向と平行に複数のビア導体14が並んでいる。
【００４４】
また、図４〜図６に示す例のように、絶縁基板11の辺方向において、ビア導体群14Ｇにおける辺部の両端部が切欠き部12における幅方向の両端部より内側に位置していると、電子部品２の熱が切欠き部12に伝わりにくいものとなり、切欠き部12への熱による応力を低減させることで、切欠き部12の角部において、内面電極13と配線導体15との接続部における断線を抑制することができる。また、切欠き部12の幅Ｗ１がビア導体群14Ｇにおける辺部の幅Ｗ３より大きくなっている（Ｗ１＞Ｗ３）。
【００４５】
第２の実施形態の配線基板１は、その他は上述の実施形態の配線基板１と同様の製造方法を用いて製作することができる。
【００４６】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態による配線基板１について、図７〜図９を参照しつつ説明する。
【００４７】
第３の実施形態における配線基板１において、上記した実施形態の配線基板１と異なる点は、切欠き部12における幅方向の両端部に段部12ａが位置しており、内面電極13を有する領域の外側に内面電極13を有していない領域が位置している点である。
【００４８】
内面電極13は、図７〜図９に示す例において、網掛けにて示している。ビア導体14は、図８に示す例において、ビア導体14の側面と重なる領域を点線にて示している。配線導体15は、図７〜図９に示す例において、網掛けにて示している。
【００４９】
第３の実施形態による配線基板１において、図７〜図９に示す例において、ビア導体群14Ｇは、19個のビア導体により形成されている。ビア導体群14Ｇは、平面透視にて、配線基板１に搭載される電子部品２と重なる位置に形成されている。それぞれのビア導体14は主成分としてＣｕＷを含んでいる。
【００５０】
第３の実施形態による配線基板において、切欠き部12における幅方向の両端部とは、図７〜図９に示す例のように、内面電極13が形成された切欠き部12が形成された領域、すなわち切欠き部12の段部12ａよりも中央側に位置する領域を示している。
【００５１】
第３の実施形態における配線基板１によれば、上記した実施形態の配線基板１と同様に、電子部品２の熱は、平面視にて切欠き部12の幅よりも配線基板１の外側に大きく広がるので、電子部品２の熱が切欠き部12に伝わりにくいものとなり、切欠き部12への熱による応力を低減させることで、切欠き部12の角部において、内面電極13と配線導体15との接続部における断線を抑制することができる。
【００５２】
また、図７〜図９に示す例のように、絶縁基板13の辺方向において、ビア導体群14Ｇの幅Ｗ２が切欠き部12の幅Ｗ１より大きく、切欠き部12における幅方向の両端部に段部12ａが位置しており、内面電極13を有する領域の外側に内面電極13を有していない領域が位置していると、電子部品２の熱が切欠き部12に伝わりにくいものとなり、内面電極13を有する切欠き部12の角部において、切欠き部12への熱による応力を低減させることで、内面電極13と配線導体15との接続部における断線を抑制することができる。
【００５３】
また、上記した第２の実施形態の配線基板１と同様に、平面透視において、ビア導体群14Ｇは、図７〜図９に示す例のように、切欠き部12の長手方向と平行な辺部を有していると、切欠き部12の辺に沿って均等に伝熱されやすくなり、切欠き部12の角部における伝熱を抑制し、内面電極13と配線導体15との接続部における断線を抑制することができる。なお、平面透視において、ビア導体群14Ｇの辺部は、切欠き部12の長手方向と平行に複数のビア導体14が並んでいる。
【００５４】
また、上記した第２の実施形態の配線基板１と同様に、図７〜図９に示す例のように、絶縁基板11の辺方向において、ビア導体群14Ｇにおける辺部の両端部が切欠き部12における幅方向の両端部より内側に位置していると、電子部品２の熱が切欠き部12に伝わりにくいものとなり、切欠き部12への熱による応力を低減させることで、切欠き部12の角部において、内面電極13と配線導体15との接続部における断線を抑制することができる。また、切欠き部12の幅Ｗ１がビア導体群14Ｇにおける辺部の幅Ｗ３より大きくなっている（Ｗ１＞Ｗ３）。
【００５５】
第３の実施形態の配線基板１は、その他は上述の実施形態の配線基板１と同様の製造方法を用いて製作することができる。
【００５６】
本発明は、上述の実施の形態の例に限定されるものではなく、種々の変更は可能である。例えば、絶縁基板11は、平面視において側面または角部に、切欠きまたは面取りを有している矩形状であっても構わない。
【００５７】
第２の実施形態の配線基板１および第３の実施形態の配線基板１は、縦断面視において、キャビティ17の内面が絶縁基板11の上面に対して垂直に形成されているが、キャビティ17の開口側がキャビティ17の底面側よりも広くなるように、キャビティ17の内面が傾斜していても構わない。
【００５８】
また、第１の実施形態の配線基板１〜第３の実施形態の配線基板１において、他の実施形態の構成を組み合わせてもよい。例えば、第１の実施形態の配線基板１において、第３の実施形態の配線基板１と同様に、切欠き部12が段部12ａを有していても構わない。この場合、第３の実施形態１の配線基板１と同様に、絶縁基板13の辺方向において、ビア導体群14Ｇの幅Ｗ２が切欠き部12の幅Ｗ１より大きく、切欠き部12における幅方向の両端部に段部12ａが位置しており、内面電極13を有する領域の外側に内面電極13を有していない領域が位置していることが好ましい。
【００５９】
また、第１の実施形態の配線基板１において、第２の実施形態の配線基板１および第３の実施形態の配線基板１と同様に、キャビティ17を備えていても構わない。
【００６０】
また、電子部品搭載用基板１は、多数個取り基板の形態で製作されていてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１・・・・配線基板
11・・・・絶縁基板
12・・・・切欠き部
12ａ・・・段部
13・・・・内面電極
14・・・・ビア導体
14Ｇ・・・ビア導体群
15・・・・配線導体
16・・・・金属層
17・・・・キャビティ
２・・・・電子部品
３・・・・接続部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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