(57)【要約】【課題】コイルエンド部が径方向の一方側にオフセットしている場合でも、コイル部を径方向に押圧する押圧部材をスロット内に挿入するのを容易化することが可能な電機子を提供する。【解決手段】このステータ１００（電機子）は、セミオープン型の複数のスロット１２が設けられるステータコア１０（電機子コア）を備える。また、ステータ１００は、第１脚部７１を含む複数の第１セグメント導体７０と、第２脚部８１を含む複数の第２セグメント導体８０とを含むコイル部３０を備える。そして、ステータ１００は、コイル部３０とティース１３の凸部１３ｂとの間に挟まれるように設けられ、第１脚部７１の第１面７１ａと、第２脚部８１の第２面８１ａとが接触するように、コイル部３０を径方向内側から押圧する、少なくとも周方向に撓み変形可能なばね部材１１０（押圧部材、弾性部材）を備える。【選択図】図４
2020205690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のティースと、隣接する前記ティース間に形成される複数のスロットとが設けられている電機子コアと、
前記電機子コアの軸方向の一方側に配置され、前記軸方向の他方側に延びるとともに前記スロットに挿入されている第１脚部を含む複数の第１セグメント導体と、前記電機子コアの前記軸方向の他方側に配置され、前記軸方向の一方側に延びるとともに前記スロットに挿入されている第２脚部を含む複数の第２セグメント導体と、を含むコイル部と、を備え、
前記複数のティースの各々は、径方向の一方側の先端に凸部が設けられており、
前記複数のスロットの各々は、隣接する前記ティースの前記凸部同士の間に設けられる開口部の周方向の幅が、前記第１セグメント導体の前記第１脚部の前記周方向の幅および前記第２セグメント導体の前記第２脚部の前記周方向の幅よりも小さいセミオープン型の形状を有し、
前記複数の第１セグメント導体の各々は、前記第１脚部の先端部側に設けられる第１面を有し、
前記複数の第２セグメント導体の各々は、前記第２脚部の先端部側に設けられ、前記第１面と前記径方向に対向するよう設けられる第２面を有し、
前記複数のスロットの各々において、前記コイル部と前記ティースの前記凸部との間に挟まれるように設けられ、前記第１セグメント導体の前記第１脚部の前記第１面と、前記第２セグメント導体の前記第２脚部の前記第２面とが接触するように、前記コイル部を前記径方向の一方側から押圧する、少なくとも前記周方向に撓み変形可能な押圧部材をさらに備える、電機子。
【請求項２】
前記押圧部材は、弾性部材を含み、
前記コイル部は、前記弾性部材の付勢力により前記径方向の一方側から押圧されるように構成されている、請求項１に記載の電機子。
【請求項３】
前記弾性部材は、板状形状を有している、請求項２に記載の電機子。
【請求項４】
前記弾性部材は、前記ティースの前記凸部と当接する第１当接部と、前記径方向の一方側の前記コイル部の端面に当接する第２当接部と、を有し、
前記コイル部は、前記第１当接部および前記第２当接部の各々において生じる前記弾性部材の付勢力により前記径方向の一方側から押圧されるように構成されている、請求項２または３に記載の電機子。
【請求項５】
前記複数のスロットの各々に配置され、前記コイル部と前記スロットとを絶縁する絶縁紙をさらに備え、
前記押圧部材は、前記絶縁紙を介して、前記コイル部を前記径方向の一方側から押圧するように構成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項６】
前記複数のスロットの各々において、前記スロットの内面と前記第１脚部および前記第２脚部の各々との間に少なくとも設けられ、発泡剤を含む発泡部材をさらに備え、
前記コイル部は、前記押圧部材により前記径方向の一方側から押圧されるとともに、前記発泡剤が発泡することにより膨張した前記発泡部材により前記スロットに対して少なくとも前記軸方向に固定されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項７】
前記第１面および前記第２面の各々は、メッキ処理されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項８】
前記押圧部材は、前記電機子コアの前記軸方向の一方側の端面と、前記電機子コアの前記軸方向の他方側の端面との間に設けられており、
前記第１面と前記第２面とが接触する接触部の前記軸方向の長さは、前記スロットの前記軸方向の長さよりも小さく、
前記押圧部材の前記軸方向の長さは、前記スロットの前記軸方向の前記長さよりも小さい、請求項１〜７のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項９】
前記第１脚部は、前記第１面が形成されている第１面形成部と、前記第１面形成部から連続して前記第１面形成部の前記軸方向の一方側に設けられ、前記第１面形成部よりも前記径方向の厚みが大きい第１脚部本体部と、を含み、
前記第２脚部は、前記第２面が形成されている第２面形成部と、前記第２面形成部から連続して前記第２面形成部の前記軸方向の他方側に設けられ、前記第２面形成部よりも前記径方向の厚みが大きい第２脚部本体部と、を含み、
前記第１面形成部の前記径方向の厚みと、前記第２面形成部の前記径方向の厚みとの合計は、前記第１脚部本体部の前記径方向の厚み、および、前記第２脚部本体部の前記径方向の厚みの各々よりも大きい、請求項１〜８のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項１０】
前記第１脚部は、前記第１面形成部と前記第１脚部本体部との間に設けられる第１段差部を含み、
前記第２脚部は、前記第２面形成部と前記第２脚部本体部との間に設けられる第２段差部を含み、
前記押圧部材は、前記径方向から見て、前記第１段差部と前記第２段差部との間に設けられている、請求項９に記載の電機子。
【請求項１１】
前記押圧部材の前記軸方向における長さは、前記軸方向における前記第１段差部と前記第２段差部との間の距離よりも小さい、請求項１０に記載の電機子。
【請求項１２】
前記第１面および前記第２面は、前記第１面と前記第２面との間に接合部材を介さずに、前記押圧部材により押圧されることにより互いに接触されている、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の電機子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電機子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のスロットが設けられた電機子コアを備える電機子が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、複数のスロットを含む回転電機ステータが開示されている。回転電機ステータは、複数のスロットの各々にステータコアの中心軸線方向の一方側から挿入される第１の導電性セグメントと、複数のスロットの各々にステータコアの中心軸線方向の他方側から挿入される第２の導電性セグメントとを含むコイル部を備える。第１の導電性セグメントと、第２の導電性セグメントとは、各スロット内において、ステータコアの径方向に対向するとともに互いに接触するように設けられている。互いに接触する第１の導電性セグメントと第２の導電性セグメントとの組は、スロット内において、径方向に複数並んで配置されている。
【０００４】
また、上記特許文献１の回転電機ステータのスロットは、径方向内側の開口部が（開口部よりも径方向外側の部分よりも）比較的狭いセミオープン型である。また、スロット内には、上記開口部とコイル部との間に挟まれるように設けられる楔形の圧力シムが配置されている。上記圧力シムが配置されることにより、スロット内のコイル部は径方向内側から押圧される。これにより、第１の導電性セグメントと第２の導電性セグメントとの接触状態が維持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１７／００４０８５９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１には明記されていないが、上記圧力シムは、中心軸線方向からスロット内に挿入されていると考えられる。この場合、コイル部のコイルエンド部（コイル部のうちスロットの外側に設けられる部分）が径方向内側にオフセット（偏って配置）されている場合、圧力シムを中心軸線方向からスロットに挿入する際に、コイルエンド部により圧力シムの挿入が妨げられるという不都合がある。このため、上記特許文献１では、コイル部を径方向に押圧する圧力シム（押圧部材）をスロット内に挿入することが困難になる場合があるという問題点がある。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、コイルエンド部が径方向の一方側にオフセットしている場合でも、コイル部を径方向に押圧する押圧部材をスロット内に挿入するのを容易化することが可能な電機子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、この発明の一の局面における電機子は、複数のティースと、隣接するティース間に形成される複数のスロットとが設けられている電機子コアと、電機子コアの軸方向の一方側に配置され、軸方向の他方側に延びるとともにスロットに挿入されている第１脚部を含む複数の第１セグメント導体と、電機子コアの軸方向の他方側に配置され、軸方向の一方側に延びるとともにスロットに挿入されている第２脚部を含む複数の第２セグメント導体と、を含むコイル部と、を備え、複数のティースの各々は、径方向の一方側の先端に凸部が設けられており、複数のスロットの各々は、隣接するティースの凸部同士の間に設けられる開口部の周方向の幅が、第１セグメント導体の第１脚部の周方向の幅および第２セグメント導体の第２脚部の周方向の幅よりも小さいセミオープン型の形状を有し、複数の第１セグメント導体の各々は、第１脚部の先端部側に設けられる第１面を有し、複数の第２セグメント導体の各々は、第２脚部の先端部側に設けられ、第１面と径方向に対向するよう設けられる第２面を有し、複数のスロットの各々において、コイル部とティースの凸部との間に挟まれるように設けられ、第１セグメント導体の第１脚部の第１面と、第２セグメント導体の第２脚部の第２面とが接触するように、コイル部を径方向の一方側から押圧する、少なくとも周方向に撓み変形可能な押圧部材をさらに備える。
【０００９】
この発明の一の局面による電機子では、上記のように、少なくとも周方向に撓み変形可能な押圧部材が備えられている。これにより、押圧部材を、周方向に撓ませながら径方向の一方側からスロットの開口部を介してスロットに挿入することができる。その結果、押圧部材を中心軸線方向からスロットに挿入する場合と異なり、コイルエンド部が径方向の一方側にオフセットしている場合でも、押圧部材の挿入がコイルエンド部により妨げられることがない。これにより、コイルエンド部が径方向の一方側にオフセットしている場合でも、コイル部を径方向に押圧する押圧部材をスロット内に挿入するのを容易化することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、上記のように、コイルエンド部が径方向の一方側にオフセットしている場合でも、コイル部を径方向に押圧する押圧部材をスロット内に挿入するのを容易化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施形態によるステータ（回転電機）の構成を示す平面図である。
【図２】一実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。
【図３】一実施形態によるステータコアの構成を示す拡大平面図である。
【図４】一実施形態によるステータコアの構成を示す拡大平面断面図である。
【図５】一実施形態によるコイル部の結線構成を示す回路図である。
【図６】一実施形態によるセグメント導体の構成を示す横断面図である。
【図７】一実施形態による第１セグメント導体の構成を示す斜視図である。（図７（Ａ）は、第１セグメント導体を径方向外側から見た斜視図である。図７（Ｂ）は、第１セグメント導体を径方向内側から見た斜視図である。）
【図８】一実施形態による第２セグメント導体の構成を示す斜視図である。（図８（Ａ）は、第２セグメント導体を径方向外側から見た斜視図である。図８（Ｂ）は、第２セグメント導体を径方向内側から見た斜視図である。）
【図９】図１の１０００−１０００線に沿った断面図である。
【図１０】一実施形態によるばね部材が周方向に撓んだ状態を示す拡大平面断面図である。
【図１１】一実施形態によるスロットに挿入された状態のばね部材を示す拡大平面断面図である。
【図１２】図９のばね部材の近傍の部分拡大断面図である。
【図１３】一実施形態による絶縁紙の構成を模式的に示した断面図である。
【図１４】一実施形態による発泡される前の固定層を含む絶縁紙の構成を示す断面図である。
【図１５】一実施形態による発泡された後の固定層を含む絶縁紙の構成を示す断面図である。
【図１６】一実施形態によるステータコアおよび絶縁紙を分解した分解斜視図である。
【図１７】一実施形態によるステータの製造工程を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の本実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
［本実施形態］
［ステータの構造］
図１〜図１７を参照して、本実施形態によるステータ１００の構造について説明する。ステータ１００は、中心軸線Ｃを中心に円環形状を有する。なお、ステータ１００は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。
【００１４】
本願明細書では、「軸方向（中心軸線方向、軸線方向）」とは、図１に示すように、ステータ１００の中心軸線Ｃ（ロータ１０１の回転軸線）に沿った方向（Ｚ方向）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（Ａ１方向、Ａ２方向）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１００の半径方向（Ｒ方向）を意味する。また、「径方向内側」とは、径方向に沿ってステータ１００の中心軸線Ｃに向かう方向（Ｒ１方向）を意味する。また、「径方向外側」とは、径方向に沿ってステータ１００の外に向かう方向（Ｒ２方向）を意味する。
【００１５】
ステータ１００は、ロータ１０１と共に、回転電機１０２の一部を構成する。回転電機１０２は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成される。ステータ１００は、図１に示すように、永久磁石（図示せず）が設けられるロータ１０１の径方向外側に配置されている。すなわち、本実施形態では、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１０２の一部を構成する。
【００１６】
図２に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０と、絶縁紙２０と、コイル部３０とを備える。絶縁紙２０は、複数の後述するスロット１２の各々に配置され、コイル部３０と複数のスロット１２の各々（ステータコア１０）とを絶縁している。具体的には、絶縁紙２０は、複数のスロット１２の各々において、スロット１２の後述する壁部１１ａおよび後述する周方向側面１３ａと、後述する第１脚部７１および後述する第２脚部８１の各々との間に少なくとも設けられている。コイル部３０は、第１コイルアッセンブリ３０ａ（反リード側コイル）と第２コイルアッセンブリ３０ｂ（リード側コイル）とを含む。また、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０（図４参照）からなる。なお、ステータコア１０は、特許請求の範囲の「電機子コア」の一例である。
【００１７】
また、絶縁紙２０は、ステータコア１０の軸方向の一方側の端面１０ａから他方側の端面１０ｂに亘って設けられている。すなわち、絶縁紙２０は、各スロット内において、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａを覆うように配置されている。なお、「覆う」とは、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａの全ての部分を被覆することのみを意味するものではなく、周方向側面１３ａの径方向内側部分（先端隙１２ｂの部分）が露出している場合（図４参照）も含む、広い概念を意味するものとする。
【００１８】
（ステータコアの構造）
ステータコア１０は、中心軸線Ｃ（図１参照）を中心軸とした円筒形状を有する。また、ステータコア１０は、たとえば、複数枚の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）が軸方向に積層されることにより、形成されている。図３に示すように、ステータコア１０は、軸方向に見て円環状を有するバックヨーク１１と、バックヨーク１１の径方向内側に設けられ、中心軸線方向に延びる複数のスロット１２とが設けられている。複数のスロット１２は、ステータコア１０において周状に設けられている。そして、ステータコア１０には、スロット１２の周方向両側に複数のティース１３が設けられている。すなわち、複数のスロット１２の各々は、隣接するティース１３間に形成されている。
【００１９】
スロット１２は、径方向外側に設けられたバックヨーク１１の壁部１１ａと、２つのティース１３の周方向側面１３ａとに囲まれた部分である。そして、スロット１２には、径方向内側に開口する開口部１２ａが設けられている。また、スロット１２は、軸方向両側のそれぞれに開口している。ティース１３は、バックヨーク１１から径方向内側に突出するように形成されており、径方向内側の先端部にスロット１２の開口部１２ａを構成する凸部１３ｂが形成されている。すなわち、開口部１２ａは、隣接するティース１３の凸部１３ｂ同士の間に設けられている。なお、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａは、特許請求の範囲の「内面」の一例である。
【００２０】
開口部１２ａは、周方向において幅Ｗ１を有する。ここで、幅Ｗ１は、ティース１３の凸部１３ｂの先端部同士の距離に対応する。また、スロット１２のコイル部３０が配置される部分（開口部１２ａよりも径方向外側の部分）の周方向の幅Ｗ２は、幅Ｗ１よりも大きい。また、開口部１２ａの幅Ｗ１は、後述する第１セグメント導体７０の第１脚部７１の周方向の幅Ｗ１１および後述する第２セグメント導体８０の第２脚部８１の周方向の幅Ｗ１２よりも小さい。すなわち、スロット１２は、セミオープン型のスロットとして構成されている。ここで、幅Ｗ２は、スロット１２の周方向両側に配置されているティース１３の周方向側面１３ａ同士の距離に対応する。また、スロット１２の幅Ｗ２は、径方向に亘って略一定である。なお、第１脚部７１の幅Ｗ３と、第２脚部８１の幅Ｗ４とは、略等しい。
【００２１】
（コイル部の構造）
コイル部３０は、図４に示すように、平角導線により構成されている。たとえば、コイル部３０は、銅またはアルミニウムにより構成されている。
【００２２】
また、コイル部３０は、図２に示すように、軸方向一方側（矢印Ｚ２方向側）に設けられた第１コイルアッセンブリ３０ａと、軸方向他方側（矢印Ｚ１方向側）に設けられた第２コイルアッセンブリ３０ｂとが、軸方向に組み合わされるとともに、接合されて形成されている。第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂは、それぞれ、ステータコア１０と同一の中心軸線Ｃ（図１参照）を中心とした円環状に形成されている。また、図４に示すように、セグメント導体４０のうちの後述する第１セグメント導体７０と第２セグメント導体８０とは、接触部９０において接触している。
【００２３】
コイル部３０は、たとえば、波巻きコイルとして構成されている。また、コイル部３０は、８ターンのコイルとして構成されている。すなわち、コイル部３０は、スロット１２内に、径方向に８個のセグメント導体４０（互いに接触する第１セグメント導体７０と第２セグメント導体８０との組）が並列して配置されて構成されている。なお、コイルのターン数は８つに限られず、８つ以外の個数（たとえば６つ）であってもよい。
【００２４】
〈コイル部の結線の構成〉
図５に示すように、コイル部３０では、電源部（図示せず）から３相交流の電力が供給されることにより、磁束を発生させるように構成されている。具体的には、コイル部３０は、３相のＹ結線により接続（結線）されている。すなわち、コイル部３０は、Ｕ相コイル部３０Ｕと、Ｖ相コイル部３０Ｖと、Ｗ相コイル部３０Ｗとを含む。そして、コイル部３０には、複数（たとえば、２つ）の中性点Ｎが設けられている。詳細には、コイル部３０は、４並列結線（スター結線）されている。すなわち、Ｕ相コイル部３０Ｕには、４つの中性点接続端部ＮｔＵと、４つの動力線接続端部ＰｔＵとが設けられている。Ｖ相コイル部３０Ｖには、４つの中性点接続端部ＮｔＶと、４つの動力線接続端部ＰｔＶとが設けられている。Ｗ相コイル部３０Ｗには、４つの中性点接続端部ＮｔＷと、４つの動力線接続端部ＰｔＷとが設けられている。なお、以下の記載では、中性点接続端部および動力線接続端部について、Ｕ相、Ｖ相、および、Ｗ相を特に区別しない場合、単に、「中性点接続端部Ｎｔ」および「動力線接続端部Ｐｔ」として記載する。
【００２５】
〈コイルアッセンブリの構造〉
図２に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａは、セグメント導体４０としての複数の第１セグメント導体７０（以下、「第１導体７０」とする）から構成されている。好ましくは、第１コイルアッセンブリ３０ａは、複数の第１導体７０のみが組み合わされて構成されている。
【００２６】
また、第２コイルアッセンブリ３０ｂは、セグメント導体４０としての複数（たとえば、３つ）の動力セグメント導体５０（以下、「動力導体５０」とする）と、セグメント導体４０としての複数（たとえば、２つ）の中性点セグメント導体６０（以下、「中性点導体６０」とする）と、複数のセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０とは異なる導体（一般のセグメント導体４０）であり、コイル部３０を構成する第２セグメント導体８０（以下、「第２導体８０」とする）とを含む。すなわち、ステータ１００に設けられる動力導体５０および中性点導体６０の全ては、第２コイルアッセンブリ３０ｂに設けられている。
【００２７】
（セグメント導体の構造）
セグメント導体４０は、図６に示すように、横断面が略矩形形状を有する平角導線として構成されている。
【００２８】
〈第１導体および第２導体の構造〉
図７および図８に示すように、複数のセグメント導体４０は、ステータコア１０の軸方向の一方側（Ｚ２方向側）に配置される複数の第１導体７０と、ステータコア１０の軸方向の他方側（Ｚ１方向側）に配置される複数の第２導体８０とを含む。第１導体７０と第２導体８０とは、中心軸線方向に互いに対向して配置されている。ここで、第２導体８０とは、第２コイルアッセンブリ３０ｂを構成するセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０以外のセグメント導体４０である。また、第１導体７０は、軸方向の長さＬ１を有する第１脚部７１を含む。第１脚部７１は、中心軸線方向の他方側（Ｚ１方向側）に延びている。また、第２導体８０は、軸方向に長さＬ２を有する第２脚部８１を含む。第２脚部８１は、中心軸線方向の一方側（Ｚ２方向側）に延びている。なお、第１脚部７１の長さＬ１と、第２脚部８１の長さＬ２とは、略等しい。また、第１脚部７１および第２脚部８１の各々は、スロット１２に挿入されている。
【００２９】
図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示すように、複数の第１導体７０は、それぞれ、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第１脚部７１が互いに接続されることにより、径方向に見てＵ字形状（略Ｕ字形状）を有するように形成されている。第１導体７０のコイルピッチは６である。すなわち、一対の第１脚部７１は、スロット１２が６つ分、周方向に異なる位置に配置される。すなわち、一対の第１脚部７１のうちの一方の第１脚部７１が配置されているスロット１２と、他方の第１脚部７１が配置されているスロット１２との間に、５つのスロット１２が設けられている。具体的には、第１導体７０は、互いに異なるスロット１２に配置され、それぞれ軸方向に沿って直線状に形成されている一対の第１脚部７１と、第１コイルエンド部７２とを含む。第１脚部７１とは、ステータコア１０の中心軸線方向における端面１０ａ（図２参照）の軸方向位置からスロット１２の内に配置されている部分を意味し、第１コイルエンド部７２は、第１脚部７１に連続して形成され、ステータコア１０の端面１０ａよりも軸方向外側に配置されている部分を意味するものとする。また、第１コイルエンド部７２は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有する。また、第１コイルエンド部７２は、軸方向から見て、径方向に１本のセグメント導体４０の幅分、階段状に屈曲するクランク状に形成された第１クランク部分７３を有する。つまり、第１クランク部分７３の径方向の幅は、１本のセグメント導体４０の幅の２倍である。
【００３０】
また、一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１は互いに略等しい。なお、軸方向長さＬ１とは、第１導体７０のうちスロット１２内において中心軸線方向に直線状に延びている部分の長さを意味する。また、軸方向長さＬ１は、ステータコア１０（スロット１２）の中心軸線方向の長さＬ３（図２参照）よりも小さい。なお、ステータコア１０（スロット１２）の中心軸線方向の長さＬ３とは、中心軸線方向における端面１０ａおよび端面１０ｂの間の、中心軸線方向の距離（間隔）を意味する。
【００３１】
同様に、図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示すように、第２導体８０は、スロット１２に配置される一対の第２脚部８１と、第２コイルエンド部８２とを含む。また、第２コイルエンド部８２は、第２クランク部分８３を有する。また、第２導体８０は、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第２脚部８１が互いに接続されることにより、Ｕ字形状を有するように形成されている。また、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は互いに略等しい。なお、軸方向長さＬ２とは、第２導体８０のうちスロット１２内において中心軸線方向に直線状に延びている部分の長さを意味する。
【００３２】
図９に示すように、第１脚部７１は、複数のスロット１２の各々において、ステータコア１０の径方向に隣り合って複数設けられている。また、第２脚部８１は、複数のスロット１２の各々において、ステータコア１０の径方向に隣り合って複数設けられている。
【００３３】
また、１つのスロット１２内において、第１脚部７１に設けられる第１面７１ａ、および、第２脚部８１に設けられる第２面８１ａは、径方向に沿って交互に複数配列されている。第１面７１ａは、第１脚部７１の先端部７１ｂ側に設けられている。また、第２面８１ａは、第２脚部８１の先端部８１ｂ側に設けられている。なお、第１面７１ａおよび第２面８１ａは、後述するように互いに接触するように設けられており、互いに接触する第１面７１ａと第２面８１ａとは、径方向に対向するように配置されている。
【００３４】
また、図４および図９に示すように、ステータ１００は、複数のスロット１２の各々において、コイル部３０とティース１３の凸部１３ｂとの間に挟まれるように設けられるばね部材１１０を備える。すなわち、ばね部材１１０は、スロット１２内の径方向内側に設けられる先端隙１２ｂに設けられている。なお、ばね部材１１０は、特許請求の範囲の「押圧部材」および「弾性部材」の一例である。
【００３５】
ばね部材１１０は、第１導体７０の第１脚部７１の第１面７１ａと、第２導体８０の第２脚部８１の第２面８１ａとが接触するように、コイル部３０を径方向内側から押圧するように構成されている。第１脚部７１の第１面７１ａと、第２脚部８１の第２面８１ａとが接触することにより接触部９０が形成されている。
【００３６】
ここで、本実施形態では、第１面７１ａおよび第２面８１ａは、第１面７１ａと第２面８１ａとの間に接合部材を介さずに、ばね部材１１０により押圧されることにより互いに接触されている。すなわち、第１面７１ａと第２面８１ａとは接合されておらず、第１面７１ａと第２面８１ａとの接触状態は、ばね部材１１０による押圧力によって維持されている。
【００３７】
また、１つのスロット１２内には、互いに接触している第１面７１ａと第２面８１ａとの複数（本実施形態では８つ）の組が設けられている。すなわち、１つのスロット１２内には、複数の接触部９０が設けられている。複数の接触部９０同士は、１つのスロット１２内において、径方向に隣り合って配置されている。
【００３８】
具体的には、複数の接触部９０は、径方向から見て、互いにオーバラップするように配置されている。つまり、１つのスロット１２内に配置される全ての接触部９０が水平方向に沿って並んだ状態で配置されている。言い換えると、１つのスロット１２内において、中心軸線方向における複数の接触部９０の各々の位置は、互いに略等しい。
【００３９】
また、本実施形態では、第１面７１ａおよび第２面８１ａの各々は、メッキ処理されている。すなわち、メッキ処理された面同士（第１面７１ａおよび第２面８１ａ）が接触されている。
【００４０】
また、メッキ処理においては、たとえば、Ｎｉ、Ａｇ、Ａｕ、および、Ｓｎ等の金属が用いられる。なお、上記の金属のうちの複数の金属（たとえば、ＮｉとＡｇ）を用いてメッキ処理を行ってもよい。
【００４１】
ここで、本実施形態では、図１０に示すように、ばね部材１１０は、周方向に撓み変形可能に構成されている。具体的には、ばね部材１１０は、ばね部材１１０の周方向の幅Ｗ３がスロット１２の開口部１２ａの周方向の幅Ｗ１以下になるように撓むことが可能に構成されている。なお、ばね部材１１０の周方向の幅Ｗ３は、ばね部材１１０が撓んでいない状態では、スロット１２の開口部１２ａの周方向の幅Ｗ１よりも大きい。
【００４２】
また、ばね部材１１０は、板状形状を有している。具体的には、ばね部材１１０は、中心軸線方向から見てＣ字形状を有しているとともに、中心軸線方向に延びる（図９および図１２参照）ように設けられている。すなわち、ばね部材１１０には、開口部１１０ａが設けられている。ばね部材１１０は、開口部１１０ａが径方向内側を向くように設けられている。なお、ばね部材１１０の形状はこれに限られない。
【００４３】
また、ばね部材１１０は、たとえば樹脂製である。なお、ばね部材１１０の材質はこれに限られず、ばね部材１１０は、たとえばＳＵＳ（ステンレス）製であってもよい。ばね部材１１０は、付勢力（弾性力）を有しているとともに、非磁性体であり、かつ、耐熱性を有している材質であるのが好ましい。
【００４４】
また、本実施形態では、図１１に示すように、コイル部３０は、ばね部材１１０の付勢力により径方向内側から押圧されている。すなわち、ばね部材１１０は、径方向に撓んだ状態で、スロット１２（先端隙１２ｂ）に配置されている。具体的には、スロット１２（先端隙１２ｂ）に配置されているばね部材１１０の径方向の幅Ｗ４は、通常時（撓んでない状態）の幅Ｗ４に比べて小さい。
【００４５】
また、ばね部材１１０は、絶縁紙２０を介して、コイル部３０を径方向内側から押圧している。具体的には、ばね部材１１０は、コイル部３０の径方向内側において２重に重ねられた絶縁紙２０を介して、コイル部３０を径方向内側から押圧している。
【００４６】
詳細には、ばね部材１１０は、ティース１３の凸部１３ｂと当接する第１当接部１１０ｂと、径方向内側のコイル部３０の端面３０ｃに当接する第２当接部１１０ｃと、を有する。具体的には、コイル部３０の端面３０ｃとは、互いに接触する脚部（７１、８１）の複数の組のうちの最内径の組の径方向内側の面を意味する。コイル部３０は、第１当接部１１０ｂおよび第２当接部１１０ｃの各々において生じるばね部材１１０の付勢力により径方向の一方側から押圧されるように構成されている。具体的には、コイル部３０は、第２当接部１１０ｃにおけるばね部材１１０の付勢力と、第１当接部１１０ｂにおけるばね部材１１０の付勢力がティース１３の凸部１３ｂにより反発される力とにより押圧されている。なお、第１当接部１１０ｂは、ばね部材１１０に２つ設けられている。第２当接部１１０ｃは、周方向において、２つの第１当接部１１０ｂの略中央に設けられている。なお、ばね部材１１０は、当接部１１０ｃにおいて、絶縁紙２０を介してコイル部３０の端面３０ｃと間接的に当接している。すなわち、当接とは、直接的に当接（接触）せず、間接的に当接することをも含む広い意味である。
【００４７】
また、図９に示すように、ばね部材１１０は、ステータコア１０の端面１０ａと、ステータコア１０の端面１０ｂとの間に設けられている。具体的には、ばね部材１１０は、中心軸線方向において、スロット１２内の略中央に配置されている。また、第１面７１ａと第２面８１ａとの接触部９０も、ばね部材１１０と同様に、スロット１２内の略中央に設けられている。スロット１２内の複数（本実施形態では８つ）の接触部９０の中心軸線方向における位置は互いに略等しい。詳細には、ばね部材１１０は、径方向から見て、複数の接触部９０の各々とオーバラップする位置に設けられている。
【００４８】
また、本実施形態では、図１２に示すように、第１面７１ａと第２面８１ａとの接触部９０の中心軸線方向の長さＬ４は、スロット１２（ステータコア１０）の中心軸線方向の長さＬ３（図２参照）よりも小さい。また、ばね部材１１０の中心軸線方向の長さＬ５は、スロット１２（ステータコア１０）の中心軸線方向の長さＬ３よりも小さい。ばね部材１１０の長さＬ５は、接触部９０の長さＬ４と略等しい。これにより、径方向から見て、接触部９０は、略全体がばね部材１１０により覆われるようには設けられている。なお、ばね部材１１０の長さＬ５は、接触部９０の長さＬ４よりも大きくてもよい。
【００４９】
第１脚部７１は、第１面７１ａが形成されている第１面形成部７１ｃを含む。第１面形成部７１ｃ（第１面７１ａ）は、中心軸線方向に沿って延びるように設けられている。また、第１脚部７１は、第１面形成部７１ｃから連続して第１面形成部７１ｃの中心軸線方向の一方側（Ｚ２方向側）に設けられる第１脚部本体部７１ｄを含む。第１面形成部７１ｃは、径方向の厚みｔ１を有する。また、第１脚部本体部７１ｄは、径方向の厚みｔ２を有する。第１脚部本体部７１ｄの径方向の厚みｔ２は、第１面形成部７１ｃの径方向の厚みｔ１よりも大きい。
【００５０】
また、第１脚部７１は、第１面形成部７１ｃと第１脚部本体部７１ｄとの間に設けられる第１段差部７１ｅを含む。第１段差部７１ｅと、第２脚部８１の先端部８１ｂとの間には、隙間部７１ｆが設けられている。
【００５１】
第２脚部８１は、第２面８１ａが形成されている第２面形成部８１ｃを含む。第２面形成部８１ｃ（第２面８１ａ）は、中心軸線方向に沿って延びるように設けられている。また、第２脚部８１は、第２面形成部８１ｃから連続して第２面形成部８１ｃの中心軸線方向の他方側（Ｚ１方向側）に設けられる第２脚部本体部８１ｄを含む。第２面形成部８１ｃは、径方向の厚みｔ３を有する。また、第２脚部本体部８１ｄは、径方向の厚みｔ４を有する。第２脚部本体部８１ｄの径方向の厚みｔ４は、第２面形成部８１ｃの径方向の厚みｔ３よりも大きい。
【００５２】
また、第２脚部８１は、第２面形成部８１ｃと第２脚部本体部８１ｄとの間に設けられる第２段差部８１ｅを含む。第２段差部８１ｅと、第１脚部７１の先端部７１ｂとの間には、隙間部８１ｆが設けられている。
【００５３】
なお、第１面形成部７１ｃの径方向の厚みｔ１と、第２面形成部８１ｃの径方向の厚みｔ３とは、略等しい。また、第１脚部本体部７１ｄの径方向の厚みｔ２と、第２脚部本体部８１ｄの径方向の厚みｔ４とは、略等しい。なお、図１２では、絶縁紙２０を強調して図示するために、実際よりも大きい厚みを有しているように図示している。
【００５４】
ここで、本実施形態では、第１面形成部７１ｃの径方向の厚みｔ１と、第２面形成部８１ｃの径方向の厚みｔ３との合計（ｔ１＋ｔ３）は、第１脚部本体部７１ｄの径方向の厚みｔ２、および、第２脚部本体部８１ｄの径方向の厚みｔ４の各々よりも大きい。これにより、径方向に配列される第１脚部本体部７１ｄ同士の間、および、径方向に配列される第２脚部本体部８１ｄ同士の間には、それぞれ、隙間部７１ｇおよび隙間部８１ｇが設けられている。
【００５５】
また、ばね部材１１０は、径方向から見て、第１段差部７１ｅと第２段差部８１ｅとの間に設けられている。すなわち、ばね部材１１０は、径方向から見て、第１面形成部７１ｃおよび第２面形成部８１ｃのうちの少なくとも一方とオーバラップするように配置されている。なお、ばね部材１１０は、第１脚部本体部７１ｄおよび第２脚部本体部８１ｄの各々とはオーバラップしない位置に設けられている。
【００５６】
また、ばね部材１１０の中心軸線方向における長さＬ５は、中心軸線方向における第１段差部７１ｅと第２段差部８１ｅとの間の距離ｄよりも小さい。すなわち、接触部９０の中心軸線方向における長さＬ４も、中心軸線方向における第１段差部７１ｅと第２段差部８１ｅとの間の距離ｄよりも小さい。
【００５７】
また、図１３に示すように、ステータ１００は、複数のスロット１２の各々において、スロット１２の壁部１１ａ（図４参照）および周方向側面１３ａ（図４参照）と、第１脚部７１および第２脚部８１の各々との間に少なくとも設けられている固定層２０ａを備える。具体的には、固定層２０ａは、絶縁紙２０に含まれている。詳細には、絶縁紙２０は、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａと、第１脚部７１および第２脚部８１の各々とを絶縁する絶縁層２０ｂを含む。また、絶縁紙２０は、絶縁層２０ｂの両面において絶縁層２０ｂを挟むように設けられる固定層２０ａを含む。なお、固定層２０ａは、特許請求の範囲の「発泡部材」の一例である。
【００５８】
絶縁層２０ｂは、たとえば、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ：Ｐｏｌｙ  Ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｉｄｅ  Ｒｅｓｉｎ）により構成されている。また、絶縁層２０ｂは、アラミド紙等の不織布状に形成されていてもよい。
【００５９】
また、固定層２０ａは、熱によって発泡する発泡剤２０ｃ（膨張剤）を含む。具体的には、固定層２０ａは、たとえば、発泡剤２０ｃとしての複数のカプセル体が、熱硬化性樹脂２０ｄに配合されて形成されている。発泡剤２０ｃは、発泡温度Ｔ１以上に加熱されることにより、カプセル体の体積が膨張するように構成されている。固定層２０ａは、たとえば、ステータ１００の製造工程において、加熱されることにより、厚みｔ５が（図１４参照）から厚みｔ６（図１５参照）に増大する。これにより、固定層２０ａは、加熱された際に、発泡剤２０ｃが発泡（膨張）することにより、第１脚部７１および第２脚部８１の各々と、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａとの間を満たす。なお、図１４および図１５では、一例として、第２脚部８１側の固定層２０ａを図示している。
【００６０】
ここで、本実施形態では、コイル部３０は、ばね部材１１０により径方向内側から押圧されるとともに、発泡剤２０ｃが発泡することにより膨張した固定層２０ａによりスロット１２に対して少なくとも中心軸線方向に固定されている。
【００６１】
具体的には、熱硬化性樹脂２０ｄは、発泡温度Ｔ１よりも高い温度である硬化温度Ｔ２以上に加熱されることにより、硬化するように構成されている。固定層２０ａを構成する熱硬化性樹脂２０ｄは、たとえば、エポキシ樹脂である。そして、固定層２０ａは、加熱された際に、熱硬化性樹脂２０ｄが硬化することにより、第１脚部７１および第２脚部８１の各々と、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａとを接着して固定するように構成されている。
【００６２】
また、図１２に示すように、固定層２０ａ（図１３参照）は、加熱された際に、熱硬化性樹脂２０ｄが硬化することにより、ばね部材１１０と第２脚部８１とを接着して固定するように構成されている。これにより、ばね部材１１０は、固定層２０ａに接着されることによって中心軸線方向に固定される。
【００６３】
また、図１６に示すように、中心軸線方向において、絶縁紙２０の長さＬ１１は、中心軸線方向におけるステータコア１０の長さＬ３よりも大きい。なお、図１６では、第１導体７０および第２導体８０の図示は、簡略化のため省略している。
【００６４】
（ステータの製造工程）
次に、図１７を参照して、ステータ１００の製造工程について説明する。
【００６５】
図１７に示すように、まず、ステップＳ１において、絶縁紙２０（図１６参照）がスロット１２内に配置される。
【００６６】
次に、ステップＳ２において、中心軸線方向の他方側（Ｚ１方向側）から、第２導体８０の第２脚部８１（図１２参照）がスロット１２内に挿入される。
【００６７】
次に、ステップＳ３において、中心軸線方向の一方側（Ｚ２方向側）から、第１導体７０の第１脚部７１（図１２参照）がスロット１２内に挿入される。この際、第１脚部７１の第１面７１ａと、第２脚部８１の第２面８１ａとが対向するように、第１脚部７１および第２脚部８１が配置される。
【００６８】
次に、ステップＳ４において、ばね部材１１０（図１２参照）が、スロット１２の開口部１２ａを介して、径方向内側からスロット１２内に挿入される。この際、ばね部材１１０は、周方向に撓ませられながら（図１０参照）、スロット１２の開口部１２ａを介してスロット１２内に挿入される。
【００６９】
そして、ステップＳ５において、ステータコア１０が加熱されるとともに固定層２０ａが加熱されることにより、発泡剤２０ｃが発泡するとともに固定層２０ａが膨張される。これにより、コイル部３０が、スロット１２に対して少なくとも中心軸線方向に固定される。
【００７０】
［本実施形態の効果］
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００７１】
本実施形態では、上記のように、複数のスロット（１２）の各々は、隣接するティース（１３）の凸部（１３ｂ）同士の間に設けられる開口部（１２ａ）の周方向の幅（Ｗ１）が、第１セグメント導体（７０）の第１脚部（７１）の周方向の幅（Ｗ１１）および第２セグメント導体（８０）の第２脚部（８１）の周方向の幅（Ｗ１２）よりも小さいセミオープン型の形状を有する。複数の第１セグメント導体（７０）の各々は、第１脚部（７１）の先端部（７１ｂ）側に設けられる第１面（７１ａ）を有する。また、複数の第２セグメント導体（８０）の各々は、第２脚部（８１）の先端部（８１ｂ）側に設けられ、第１面（７１ａ）と径方向に対向するよう設けられる第２面（８１ａ）を有する。そして、電機子（１００）は、複数のスロット（１２）の各々において、コイル部（３０）とティース（１３）の凸部（１３ｂ）との間に挟まれるように設けられ、第１セグメント導体（７０）の第１脚部（７１）の第１面（７１ａ）と、第２セグメント導体（８０）の第２脚部（８１）の第２面（８１ａ）とが接触するように、コイル部（３０）を径方向の一方側から押圧する、少なくとも周方向に撓み変形可能な押圧部材（１１０）を備える。これにより、少なくとも周方向に撓み変形可能な押圧部材（１１０）が備えられていることによって、押圧部材（１１０）を、周方向に撓ませながら径方向の一方側からスロット（１２）の開口部（１２ａ）を介してスロット（１２）に挿入することができる。その結果、押圧部材（１１０）を軸方向からスロット（１２）に挿入する場合と異なり、コイルエンド部（７２、８２）が径方向の一方側にオフセットしている場合でも、押圧部材（１１０）の挿入がコイルエンド部（７２、８２）により妨げられることがない。これにより、コイルエンド部（７２、８２）が径方向の一方側にオフセットしている場合でも、コイル部（３０）を径方向に押圧する押圧部材（１１０）をスロット（１２）内に挿入するのを容易化することができる。
【００７２】
また、本実施形態では、上記のように、押圧部材（１１０）は、弾性部材（１１０）を含む。また、コイル部（３０）は、弾性部材（１１０）の付勢力により径方向の一方側から押圧されるように構成されている。このように構成すれば、弾性部材（１１０）の付勢力によりコイル部（３０）を押圧することによって、第１面（７１ａ）と第２面（８１ａ）との接触状態を容易に維持することができる。
【００７３】
また、弾性部材（１１０）がばね部材である場合、弾性部材（１１０）は、高温で加熱されることに起因して膨張および収縮したとしても、縮められた状態が維持されている限り付勢力を有する。したがって、弾性部材（１１０）の付勢力によりコイル部（３０）を押圧することによって、弾性部材（１１０）が高温で加熱された場合でも、縮められた状態の弾性部材（１１０）がスロット（１２）内に配置されることにより、第１面（７１ａ）と第２面（８１ａ）との接触状態を容易に維持することができる。
【００７４】
また、本実施形態では、上記のように、弾性部材（１１０）は、板状形状を有している。このように構成すれば、容易に弾性部材（１１０）を周方向に撓ませることができる。
【００７５】
また、本実施形態では、上記のように、弾性部材（１１０）は、ティース（１３）の凸部（１３ｂ）と当接する第１当接部（１１０ｂ）と、径方向の一方側のコイル部（３０）の端面（３０ｃ）に当接する第２当接部（１１０ｃ）と、を有する。そして、コイル部（３０）は、第１当接部（１１０ｂ）および第２当接部（１１０ｃ）の各々において生じる弾性部材（１１０）の付勢力により径方向の一方側から押圧されるように構成されている。このように構成すれば、第１当接部（１１０ｂ）および第２当接部（１１０ｃ）のうちのいずれか一方の付勢力によりコイル部（３０）を押圧する場合に比べて、第１当接部（１１０ｂ）および第２当接部（１１０ｃ）の両方の付勢力によりコイル部（３０）を押圧することによって、第１面（７１ａ）と第２面（８１ａ）との接触状態をより確実に維持することができる。
【００７６】
また、本実施形態では、上記のように、電機子（１００）は、複数のスロット（１２）の各々に配置され、コイル部（３０）とスロット（１２）とを絶縁する絶縁紙（２０）を備える。また、押圧部材（１１０）は、絶縁紙（２０）を介して、コイル部（３０）を径方向の一方側から押圧するように構成されている。このように構成すれば、押圧部材（１１０）を介して、コイル部（３０）とスロット（１２）（電機子コア（１０））とが導通するのを絶縁紙（２０）により防止することができる。
【００７７】
また、本実施形態では、上記のように、電機子（１００）は、複数のスロット（１２）の各々において、スロット（１２）の内面（１１ａ、１３ａ）と第１脚部（７１）および第２脚部（８１）の各々との間に少なくとも設けられ、発泡剤（２０ｃ）を含む発泡部材（２０ａ）を備える。また、コイル部（３０）は、押圧部材（１１０）により径方向の一方側から押圧されるとともに、発泡剤（２０ｃ）が発泡することにより膨張した発泡部材（２０ａ）によりスロット（１２）に対して少なくとも軸方向に固定されている。このように構成すれば、押圧部材（１１０）により径方向における第１面（７１ａ）と第２面（８１ａ）との接触状態を維持しながら、発泡部材（２０ａ）により、第１脚部（７１）（第１面（７１ａ））および第２脚部（８１）（第２面（８１ａ））が軸方向に移動するのを規制することができる。その結果、第１面（７１ａ）と第２面（８１ａ）との接触状態をより一層確実に維持することができる。
【００７８】
また、本実施形態では、上記のように、第１面（７１ａ）および第２面（８１ａ）の各々は、メッキ処理されている。このように構成すれば、第１面（７１ａ）および第２面（８１ａ）の各々が酸化するのを防止しながら、押圧部材（１１０）により第１面（７１ａ）と第２面（８１ａ）とを接触させることができる。また、メッキ処理により、第１面（７１ａ）および第２面（８１ａ）の平坦度を向上させることができるので、第１面（７１ａ）および第２面（８１ａ）の接触状態をより良好にすることができる。
【００７９】
また、本実施形態では、上記のように、押圧部材（１１０）は、電機子コア（１０）の軸方向の一方側の端面（１０ａ）と、電機子コア（１０）の軸方向の他方側の端面（１０ｂ）との間に設けられている。第１面（７１ａ）と第２面（８１ａ）とが接触する接触部（９０）の軸方向の長さ（Ｌ４）は、スロット（１２）の軸方向の長さ（Ｌ３）よりも小さい。また、押圧部材（１１０）の軸方向の長さ（Ｌ５）は、スロット（１２）の軸方向の長さ（Ｌ３）よりも小さい。このように構成すれば、押圧部材（１１０）の長さ（Ｌ５）が、スロット（１２）の長さ（Ｌ３）よりも小さいことによって、径方向から見て接触部（９０）とオーバラップするように押圧部材（１１０）を配置した場合に、接触部（９０）に対応していない（径方向から見て接触部（９０）とオーバラップしていない）箇所が押圧部材（１１０）により押圧されるのを極力防止することができる。その結果、第１面（７１ａ）と第２面（８１ａ）との接触部（９０）に対して、押圧部材（１１０）によってより大きな押圧力を加えることができる。
【００８０】
また、本実施形態では、上記のように、第１脚部（７１）は、第１面（７１ａ）が形成されている第１面形成部（７１ｃ）と、第１面形成部（７１ｃ）から連続して第１面形成部（７１ｃ）の軸方向の一方側に設けられ、第１面形成部（７１ｃ）よりも径方向の厚み（ｔ２）が大きい第１脚部本体部（７１ｄ）と、を含む。また、第２脚部（８１）は、第２面（８１ａ）が形成されている第２面形成部（８１ｃ）と、第２面形成部（８１ｃ）から連続して第２面形成部（８１ｃ）の軸方向の他方側に設けられ、第２面形成部（８１ｃ）よりも径方向の厚み（ｔ４）が大きい第２脚部本体部（８１ｄ）と、を含む。また、第１面形成部（７１ｃ）の径方向の厚み（ｔ１）と、第２面形成部（８１ｃ）の径方向の厚み（ｔ３）との合計は、第１脚部本体部（７１ｄ）の径方向の厚み（ｔ２）、および、第２脚部本体部（８１ｄ）の径方向の厚み（ｔ４）の各々よりも大きい。このように構成すれば、互いに接触する第１面形成部（７１ｃ）および第２面形成部（８１ｃ）の組を径方向の一方側から押圧部材（１１０）により押圧する場合に、上記の組の径方向の他方側に隣接して設けられる部材（部分）に上記の組を押し当てることが、第１脚部本体部（７１ｄ）および第２脚部本体部（８１ｄ）により妨げられるのを防止することができる。その結果、第１面（７１ａ）と第２面（８１ａ）との接触状態をより一層確実に維持することができる。
【００８１】
また、本実施形態では、上記のように、第１脚部（７１）は、第１面形成部（７１ｃ）と第１脚部本体部（７１ｄ）との間に設けられる第１段差部（７１ｅ）を含む。また、第２脚部（８１）は、第２面形成部（８１ｃ）と第２脚部本体部（８１ｄ）との間に設けられる第２段差部（８１ｅ）を含む。また、押圧部材（１１０）は、径方向から見て、第１段差部（７１ｅ）と第２段差部（８１ｅ）との間に設けられている。このように構成すれば、押圧部材（１１０）による押圧力が、第１脚部本体部（７１ｄ）および第２脚部本体部（８１ｄ）に加えられるのを防止することができる。その結果、第１面（７１ａ）と第２面（８１ａ）との接触部（９０）に対して、押圧部材（１１０）により、より一層大きな押圧力を加えることができる。
【００８２】
また、本実施形態では、上記のように、押圧部材（１１０）の軸方向における長さ（Ｌ５）は、軸方向における第１段差部（７１ｅ）と第２段差部（８１ｅ）との間の距離（ｄ）よりも小さい。このように構成すれば、押圧部材（１１０）による押圧力が、第１脚部本体部（７１ｄ）および第２脚部本体部（８１ｄ）に加えられるのをより確実に防止することができる。
【００８３】
また、本実施形態では、上記のように、第１面（７１ａ）および第２面（８１ａ）は、第１面（７１ａ）と第２面（８１ａ）との間に接合部材を介さずに、押圧部材（１１０）により押圧されることにより互いに接触されている。このように構成すれば、接合部材を用いることなく押圧部材（１１０）により第１面（７１ａ）と第２面（８１ａ）との接触状態が維持できるので、接合部材を第１面（７１ａ）および第２面（８１ａ）に設けるための工程を省略することができる分、電機子（１００）の製造工程を簡略化することができる。また、接合部材が第１面（７１ａ）および第２面（８１ａ）に設けられていないので、第１導体（７０）と第２導体（８０）とを組み付ける際に、接合部材が剥がれないように組み付けを行う必要がないので、上記の組み付け作業を簡易化することができる。
【００８４】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【００８５】
たとえば、上記実施形態では、ばね部材１１０（押圧部材、弾性部材）により、コイル部３０を押圧する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ばね部材１１０以外のクッション材によりコイル部３０を押圧してもよい。
【００８６】
また、上記実施形態では、膨張した固定層２０ａ（発泡部材）により、コイル部３０をスロット１２に対して中心軸線方向に固定する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、スロット１２内（たとえば周方向側面１３ａ（内面））に、コイル部３０を固定するための部材（たとえばばね部材）を設けてもよい。
【００８７】
また、上記実施形態では、スロット１２内の径方向内側の先端隙１２ｂにばね部材１１０（押圧部材、弾性部材）が設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、スロット１２内の径方向外側に先端隙が設けられ、径方向外側の先端隙にばね部材１１０が設けられてもよい。
【００８８】
また、上記実施形態では、ばね部材１１０（押圧部材、弾性部材）、および、第１面７１ａと第２面８１ａとの接触部９０の各々は、中心軸線方向において、スロット１２内の略中央に配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ばね部材１１０および接触部９０の各々は、中心軸線方向において、スロット１２内の中央よりも中心軸線方向の一方側または他方側に偏って設けられていてもよい。
【００８９】
また、上記実施形態では、ばね部材１１０（押圧部材、弾性部材）が１つのスロット１２内に１つだけ設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、１つのスロット１２内の複数の接触部９０のうちの少なくとも一部が、中心軸線方向において互いに異なる位置に配置されている場合に、それぞれの接触部９０の位置に対応するようにばね部材１１０を複数設けてもよい。
【００９０】
また、上記実施形態では、ばね部材１１０（押圧部材、弾性部材）は、径方向から見て、第１段差部７１ｅと第２段差部８１ｅとの間に設けられる例を示したが、本発明はこれに限られない。ばね部材１１０は、第１段差部７１ｅと第２段差部８１ｅよりも中心軸線方向の外側まで延びていてもよい。
【００９１】
また、上記実施形態では、第１導体７０および第２導体８０の各々は、略Ｕ字形状を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１導体７０および第２導体８０の各々は、一対の脚部（第１脚部７１、第２脚部８１）の長さが互いに異なるように、Ｊ字形状（略Ｊ字形状）を有していてもよい。
【００９２】
また、上記実施形態では、第２導体８０がリード側の導体であり、第１導体７０が反リード側の導体である例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第２導体８０が反リード側の導体であり、第１導体７０がリード側の導体であってもよい。
【００９３】
また、上記実施形態では、ばね部材１１０（押圧部材、弾性部材）は、コイル部３０の端面３０ｃと、絶縁紙２０を介して間接的に当接している例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ばね部材１１０（押圧部材、弾性部材）が、コイル部３０の端面３０ｃと直接的に当接（接触）していてもよい。
【符号の説明】
【００９４】
１０  ステータコア（電機子コア）
１０ａ  端面（電機子コアの一方側の端面）
１０ｂ  端面（電機子コアの他方側の端面）
１１ａ  壁部（スロットの内面）
１２  スロット
１２ａ  開口部
１３  ティース
１３ａ  周方向側面（スロットの内面）
１３ｂ  凸部
２０ａ  固定層（発泡部材）
２０ｃ  発泡剤
２１  絶縁紙
３０  コイル部
３０ｃ  端面（コイル部の端面）
７０  第１導体
７１  第１脚部
７１ａ  第１面
７１ｂ  先端部（第１脚部の先端部）
７１ｃ  第１面形成部
７１ｄ  第１脚部本体部
７１ｅ  第１段差部
８０  第２導体
８１  第２脚部
８１ａ  第２面
８１ｂ  先端部（第２脚部の先端部）
８１ｃ  第２面形成部
８１ｄ  第２脚部本体部
８１ｅ  第２段差部
９０  接触部
１００  ステータ（電機子）
１１０  ばね部材（押圧部材、弾性部材）
１１０ｂ  第１当接部
１１０ｃ  第２当接部
ｄ  距離（第１段差部と第２段差部との間の距離）
Ｌ３  長さ（スロットの長さ）
Ｌ４  長さ（接触部の長さ）
Ｌ５  長さ（押圧部材の長さ）
Ｌ６  長さ（接合部の長さ）
ｔ１  厚み（第１面形成部の厚み）
ｔ２  厚み（第１脚部本体部の厚み）
ｔ３  厚み（第２面形成部の厚み）
ｔ４  厚み（第２脚部本体部の厚み）
Ｗ１  幅（開口部の幅）
Ｗ１１  幅（第１脚部の幅）
Ｗ１２  幅（第２脚部の幅）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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