(57)【要約】【課題】軟質金属からなり裏面に複数の冷却フィンを有する冷却体の表面を高精度に切削加工できる冷却体の加工治具を提供する。【解決手段】裏面に複数の冷却フィン２２を有する冷却体２１の表面を切削加工するための冷却体の加工治具であって、治具本体１の上面には冷却体２１を上向きで所定位置にセットする載置面２を設けるとともに、この載置面２の下部には前記冷却フィン２２を受け入れ可能で、かつ負圧に設定可能な空洞室３を設け、この空洞室３には前記冷却フィン２２に上向きに弾発した状態で当接し、かつ自在に昇降動する裏アテ板６と、この裏アテ板６の高さを調整した後に、この位置に裏アテ板６を固定する固定手段を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に複数の冷却フィンを有する冷却体の表面を切削加工するための冷却体の加工治具であって、
治具本体の上面には冷却体を上向きで所定位置にセットする載置面を設けるとともに、この載置面の下部には前記冷却フィンを受け入れ可能で、かつ負圧に設定可能な空洞室を設け、
この空洞室には前記冷却フィンに上向きに弾発した状態で当接し、かつ自在に昇降動する裏アテ板と、この裏アテ板の高さを調整した後に、この位置に裏アテ板を固定する固定手段を設けたことを特徴とする冷却体の加工治具。
【請求項２】
載置面には、冷却体を基準面に沿わせて固定する押さえ金具が取り付けてある請求項１に記載の冷却体の加工治具。
【請求項３】
空洞室には、室内を負圧にする真空ポンプが連結してある請求項１または２に記載の冷却体の加工治具。
【請求項４】
固定手段は、裏アテ板の裏面から下方に垂設した垂直軸と、この垂直軸をプラス圧の作用で押圧固定するストッパー部材と、このストッパー部材に圧縮空気を供給するコンプレッサで構成されている請求項１〜３のいずれかに記載の冷却体の加工治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟質金属からなり裏面に複数の冷却フィンを有する冷却体の表面を高精度に切削加工できる冷却体の加工治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電動式車両には電力変換を行うためにコンバータやインバータが多数使用されている。これらのコンバータやインバータは、変換回路を構成する半導体素子の温度上昇がほぼ均一になるように、全体を冷却してやる必要があり、例えば、特許文献１に示されるように、裏面に複数の冷却フィンを有する冷却体が使用されている。
【０００３】
この冷却体は、加工性、軽量性および熱伝導率の高い材質が要求されており、一般的にはアルミニウムのような軟質金属が広く用いられている。また、冷却体としては、裏面に複数の冷却フィンを形成した一次製品を成形後に、次の切削加工工程において表面に穿孔処理や切削処理等を施して最終製品としている。
【０００４】
しかしながら、一次製品は裏面に複数の冷却フィンを有しているため、切削加工工程においてしっかりと固定することが難しく、切削加工を施すと被加工品がバタついて高精度に切削加工することができず不良品の発生率が高くなるという問題があった。一方、職人が一個ずつ手作業で切削加工したのでは生産性に劣るうえ生産コストも高くなるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−８５３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、軟質金属からなり裏面に複数の冷却フィンを有する冷却体の表面を高精度に切削加工することができ、また、マシニングセンタと組み合わせて寸法精度の高い製品を短時間かつ低コストで量産することができる冷却体の加工治具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明の冷却体の加工治具は、裏面に複数の冷却フィンを有する冷却体の表面を切削加工するための冷却体の加工治具であって、
治具本体の上面には冷却体を上向きで所定位置にセットする載置面を設けるとともに、この載置面の下部には前記冷却フィンを受け入れ可能で、かつ負圧に設定可能な空洞室を設け、
この空洞室には前記冷却フィンに上向きに弾発した状態で当接し、かつ自在に昇降動する裏アテ板と、この裏アテ板の高さを調整した後に、この位置に裏アテ板を固定する固定手段を設けたことを特徴とするものであり、これを請求項１に係る発明とする。
【０００８】
好ましい実施形態によれば、前記載置面には、冷却体を基準面に沿わせて固定する押さえ金具が取り付けてあるものが好ましく、これを請求項２に係る発明とする。
【０００９】
また、好ましい実施形態によれば、前記空洞室には、室内を負圧にする真空ポンプが連結してあるものが好ましく、これを請求項３に係る発明とする。
【００１０】
その他の好ましい実施形態によれば、前記固定手段は、裏アテ板の裏面から下方に垂設した垂直軸と、この垂直軸をプラス圧の作用で押圧固定するストッパー部材と、このストッパー部材に圧縮空気を供給するコンプレッサで構成されているものが好ましく、これを請求項４に係る発明とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明では、裏面に複数の冷却フィンを有する冷却体の表面を切削加工するための冷却体の加工治具であって、治具本体の上面には冷却体を上向きで所定位置にセットする載置面を設けるとともに、この載置面の下部には前記冷却フィンを受け入れ可能で、かつ負圧に設定可能な空洞室を設け、この空洞室には前記冷却フィンに上向きに弾発した状態で当接し、かつ自在に昇降動する裏アテ板と、この裏アテ板の高さを調整した後に、この位置に裏アテ板を固定する固定手段を設けたものとしたので、冷却体は載置面の所定位置に正確にセットされたうえ、更には、冷却フィンが裏アテ板で支持された状態となるため、切削加工を施した場合に被加工品がバタつくことがなく、高精度に切削加工することができる。
【００１２】
また、請求項２に係る発明では、前記載置面には、冷却体を基準面に沿わせて固定する押さえ金具が取り付けてあるものとしたので、冷却体を簡単かつ正確に所定位置へセットすることができる。
【００１３】
また、請求項３に係る発明では、前記空洞室には、室内を負圧にする真空ポンプが連結してあるものとしたので、バキューム力により治具本体の上面に冷却体を単に載置するだけでなく、しっかりと固定することができ高精度に切削加工することができる。
【００１４】
また、請求項４に係る発明では、前記固定手段は、裏アテ板の裏面から下方に垂設した垂直軸と、この垂直軸をプラス圧の作用で押圧固定するストッパー部材と、このストッパー部材に圧縮空気を供給するコンプレッサで構成されているものとしたので、裏アテ板の高さを正確に調整した後、その位置をストッパー部材の加圧作用によって確実に保持した状態で加工するため、高精度に切削加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す斜視図である。
【図３】切削加工後の冷却体を示す斜視図である。
【図４】切削加工前の冷却体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１は本発明に係る加工治具の一例を示す概略断面図、図２はその斜視図である。また、図３は本発明の加工治具で切削加工して得られた冷却体２１の斜視図、図４は切削加工を施す前の冷却体２１の一次製品を示す斜視図である。前記冷却体２１は、裏面に複数の冷却フィン２２を有しており、また表面には取り付け用の孔２３やコンバータ等の載置用の凹部２４が切削加工により形成されている。
なお、冷却体２１の一次製品は切削加工が施されておらず、表面が平板状態のものであり、本発明の加工治具は、この一次製品にマシニングセンタにより前記孔２３や凹部２４等を高精度に切削加工するためのものである。
【００１７】
図１〜図２に示されるように、治具本体１の上面には一次製品の冷却体２１を上向きで所定位置にセットするための載置面２が設けられている。この載置面２は、凹み段差部となっており、冷却体２１の側面を基準面２ａに合わせて位置設定した後、押さえ金具２ｂで締め付けて冷却体２１を所定位置にセットするように構成されている。図示のものでは、前記基準面２ａは冷却体２１の一つの角を含んだ２辺を位置合わせするように設けられており、前記基準面２ａに押し当てた状態で他片部を２個の押さえ金具２ｂでネジ締めして固定する構造となっている。これにより、治具本体１の上面の所定位置に冷却体２１を正しくセットすることができる。
なお、前記基準面２ａや押さえ金具２ｂの個数、設定位置等はこれに限定されるものではなく、任意に設定できることは勿論である。
【００１８】
前記載置面２の下部には、冷却体２１の裏面にある冷却フィン２２を受け入れ可能な空洞室３が設けられている。この空洞室３は、冷却体２１の板状周縁部を載置面２にセットした際に、裏面に突設された冷却フィン２２が治具本体１に当たらないようにすることを目的としている。更には、前記空洞室３は、セットした冷却体２１が次工程でマシニングセンタにより切削加工する際に、被加工物である冷却体２１が所定位置に正確かつバタつきを発生しないように固定することを目的としており、以下のように構成されている。
【００１９】
前記空洞室３は、負圧に設定可能となっている。即ち、内部を負圧に設定することにより、被加工物である冷却体２１を空洞室３側へバキューム吸引して載置面２にしっかりと固定するのである。なお、前記冷却体２１と載置面２との間にはＯリング４が介在されており、エア漏れが生じないように構成されている。
また、図示のものでは、空洞室３に真空ポンプ５が連結してあり室内を負圧にする構造となっているが、内部を負圧に設定できるものであれば手段は問わない。
【００２０】
また、前記空洞室３には、前記冷却フィン２２に上向きに弾発した状態で当接し、かつ自在に昇降動する裏アテ板６が設けられている。この裏アテ板６は、前記冷却フィン２２の下端に当接して冷却体２１を下面から支持するものであり、裏面中央から下方に垂設した垂直軸７を有している。なお、垂直軸７の下方部はサポート部材８内に挿入されている。また、前記垂直軸７の上部（裏アテ板６の下面とサポート部材８の上面の間）にはコイルバネ９が装着してあり、弾発力により裏アテ板６が常に上向きに付勢された状態となっている。
【００２１】
上記の構成とすることで、軟質金属からなる冷却体２１は、空洞室３側へバキューム吸引した際に中央部が下向きの円弧状に変形される場合があるが、前記裏アテ板６が上向きに弾発しているため、冷却体２１は裏アテ板６に沿って常に水平状の板形状を保持できることとなる。また、冷却フィン２２が裏アテ板６で常に支持された状態となるため、切削加工を施した場合に被加工品の加工面がバタつくことも防止できることとなる。
【００２２】
更には、前記裏アテ板６の高さを調整した後に、この位置に裏アテ板６を固定するための固定手段が設けられている。即ち、次の切削加工工程では被加工品の加工面を固定しておく必要があり、単に、裏アテ板６を当接させただけの状態では弾発力に反して裏アテ板６が動く可能性が高い。そこで、前記裏アテ板６の高さを調整した後には、この位置に裏アテ板６を固定する固定手段が必要となる。
【００２３】
前記固定手段は、図示のものでは、裏アテ板６の裏面から下方に垂設した垂直軸７と、この垂直軸７をプラス圧の作用で押圧固定するストッパー部材１０（例えば、圧縮空気の供給により膨張する袋状のもの）と、このストッパー部材１０に圧縮空気を供給するコンプレッサ１１で構成されている。なお、ストッパー部材１０とコンプレッサ１１とは、供給管１２によって連結されている。
【００２４】
前記垂直軸７の下方部とストッパー部材１０とは、サポート部材８の内部に密閉状態にセットされており、コンプレッサ１１の作動によって圧縮空気が供給されると、ストッパー部材１０が膨張して垂直軸７を押圧固定し、その位置を確実に保持する構造となっている。このように、前記固定手段はストッパー部材１０によって垂直軸７を固定する状態と、昇降動自在にする状態を任意に切り替えることができるものであり、同様の処理ができるものであれば、図示の構造に限られない。
【００２５】
次に、本発明の加工治具の操作手順について説明する。
先ず、被加工品である冷却体２１の方向を確認した後、この冷却体２１の側面を治具本体１の上面の基準面２ａに合わせて位置設定する。この状態で、真空ポンプ５を作動させて空洞室３内を負圧とし、冷却体２１を空洞室３側へバキューム吸引して載置面２にしっかりと固定する。更に、冷却体２１の縁部を押さえ金具２ｂで締め付けて冷却体２１を所定位置に固定する。
【００２６】
前記冷却体２１は、薄い軟質金属からなり変形しやすいため、負圧の吸引力によって空洞室３側へ弧状に変形させられる。しかし、空洞室３にある裏アテ板６が冷却フィン２２に上向きに弾発した状態で当接しているため、冷却体２１は裏アテ板６に押されて徐々に上昇し、最終的には裏アテ板６に沿って水平状の板形状に自動調整される。
【００２７】
この状態でコンプレッサ１１を作動して、加圧力によりストッパー部材１０を作用させ垂直軸７を固定する。この結果、被加工品である冷却体２１は、治具本体１の載置面２の所定位置に正確にセットされ、しかも裏面側は裏アテ板６が上向きに弾発した状態で当接して支持固定されることとなる。
【００２８】
この後、マシニングセンタにより切削加工が施され、加工終了後に治具本体１の加圧と負圧が開放されて製品が取り出されるが、本発明の加工治具の場合は、被加工品である冷却体２１が載置面２の所定位置に正確にセットされたうえ、更には、冷却フィン２２が裏アテ板６で支持された状態となるため、切削加工を施した場合に被加工品がバタつくことがなく、高精度に切削加工することができる。しかも、マシニングセンタとの組み合わせにより短時間かつ低コストで加工処理を行うことができる。
【００２９】
なお、以上の説明は、アルミニウムのような軟質金属からなる冷却体の場合について行ったが、その他、裏面に凹凸がある合成樹脂からなる軟質部材の切削加工にも適用することができるものである。
【符号の説明】
【００３０】
１  治具本体
２  載置面
２ａ  基準面
２ｂ  押さえ金具
３  空洞室
４  Ｏリング
５  真空ポンプ
６  裏アテ板
７  垂直軸
８  サポート部材
９  コイルバネ
１０  ストッパー部材
１１  コンプレッサ
１２  供給管
２１  冷却体
２２  冷却フィン
２３  孔
２４  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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