(57)【要約】【課題】窒化アルミニウム粉末の高い熱伝導性を活かしながら、伝導効率を高く樹脂充填が可能な複合フィラーを提供する。【解決手段】全構成粉末の体積の合計を１００体積％として、少なくとも２面の平坦面を有する面構造を備えた多面体粒子であり、粒度 分布曲線における累積５０％値（Ｄ50）が２０μｍ〜２００μｍの窒化アルミニウム粉末（Ａ）を６０体積％〜９０体積％と、熱伝導率が４５Ｗ／ｍ・Ｋ〜６０Ｗ／ｍ・Ｋ、モース硬度が７以下、粒度分布曲線における累積５０％値（Ｄ50）が２μｍ〜２０μｍの無機粉末（Ｂ）を１０体積％〜４０体積％とを含有することを特徴とする複合フィラー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
全構成粉末の体積の合計を１００体積％として、
少なくとも２面の平坦面を有する面構造を備えた多面体粒子であり、粒度分布曲線における累積５０％値（Ｄ50）が２０μｍ〜２００μｍの窒化アルミニウム粉末（Ａ）を６０体積％〜９０体積％と、
熱伝導率が４５Ｗ／ｍ・Ｋ〜６０Ｗ／ｍ・Ｋ、モース硬度が７以下、粒度分布曲線における累積５０％値（Ｄ50）が２μｍ〜２０μｍの無機粉末（Ｂ）を１０体積％〜４０体積％とを含有することを特徴とする複合フィラー。
【請求項２】
無機粉末（Ｂ）が、ＭｇＯ、ＺｎＯから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項1に記載の複合フィラー。
【請求項３】
請求項１または２に記載の複合フィラーと樹脂成分とを含み、該複合フィラーの含有量が５０体積％〜８０体積％である樹脂組成物。
【請求項４】
樹脂成分が、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項３に記載の樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱伝導性充填材として好適に用いられる複合充填材およびこれを含む樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
窒化アルミニウムは、高い熱伝導性と優れた電気絶縁性とを有することから、放熱部材に充填される絶縁放熱用フィラーなどとして利用されている。
ところで、放熱部材の熱伝導率を向上させるためには、上記放熱部材中で高熱伝導性を有するフィラーが相互に接触し、熱伝導パスを形成することが重要である。良好な熱伝導パスを形成させる方法として、大粒径のフィラーにより熱伝導パスの距離を稼ぎその間にサブフィラーとして小粒径粒子のフィラーを埋める手段が採用されている。
【０００３】
たとえば、本出願人は、高熱伝導性の充填材として、窒化アルミニウム粉末より低い硬度を有し、且つ、粒径が十分大きい無機粉末を無機粉末（Ａ）として使用し窒化アルミニウム粉末に配合することにより、樹脂への充填を行った後に得られる樹脂組成物において、該無機粉末（Ａ）の粒子の周囲に窒化アルミニウム粉末の粒子が密着性良く安定して存在させて充填効率を高めた充填材を提案している（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−０８８６９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、窒化アルミニウム粉末は、球状粒子が一般的であり、樹脂充填時にフィラー同士の接点が点接触となるため、熱伝導効率が十分ではないという点が課題であった。
従って、本発明の目的は、窒化アルミニウム粉末の高い熱伝導性を活かしながら、伝導効率を高く樹脂充填が可能な複合フィラーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、少なくとも２面の平坦面を有する面構造を備えた多面体粒子である窒化アルミニウム粉末を採用し、併用する充填材として、比較的熱伝導性が低いものでも、特定の物性を有するものと組み合わせることにより、これを樹脂に充填して得られる樹脂組成物の熱伝導率を十分高く維持することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明によれば、全構成粉末の体積の合計を１００体積％として、
少なくとも２面の平坦面を有する面構造を備えた多面体粒子であり、粒度分布曲線における累積５０％値（Ｄ50）が２０μｍ〜２００μｍの窒化アルミニウム粉末（Ａ）を６０体積％〜９０体積％と、
熱伝導率が４５Ｗ／ｍ・Ｋ〜６０Ｗ／ｍ・Ｋ、モース硬度が７以下、粒度分布曲線における累積５０％値（Ｄ50）が２μｍ〜２０μｍの無機粉末（Ｂ）を１０体積％〜４０体積％とを含有することを特徴とする複合フィラーが提供される。
【０００８】
無機粉末（Ｂ）が、ＭｇＯ、ＺｎＯ  から選ばれる少なくとも１種が本発明の効果を発揮するために好ましい。
樹脂組成物中の複合フィラーの含有量が５０体積％〜８０体積％であることが熱伝導性向上の観点で好ましい。樹脂成分としては、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂から選ばれる少なくとも１種を本発明の複合フィラーと組み合わせると効果が高いので好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の窒化アルミニウム粒子は、面構造を備えた多面体粒子である窒化アルミニウム粒子と、特定の熱伝導率を有するモース硬度の低い粒子と組み合わせることで、より接触面積が増加し、従来の球状粒子に比較して、得られる樹脂組成物において高い熱伝導率を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の窒化アルミニウム粉末（Ａ）の粒子構造を示す一態様のＳＥＭ写真を示す。
【図２】本発明の窒化アルミニウム粉末（Ａ）の粒子構造を示す一態様のＳＥＭ写真を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を説明するが、本発明はこれらの記載に何ら限定されない。
本発明の複合フィラーは、窒化アルミニウム粉末（Ａ）を６０体積％〜９０体積％、好ましくは６５体積％〜８５体積％と、無機粉末（Ｂ）を１０体積％〜４０体積％、好ましくは１５体積％〜３５体積％とを含有する。
【００１２】
＜窒化アルミニウム粉末（Ａ）＞
窒化アルミニウム粉末（Ａ）は、少なくとも２面の平坦面を有する面構造を備えた多面体粒子であり、粒度分布曲線における累積５０％値（Ｄ50）が２０μｍ〜２００μｍ、好ましくは３０μｍ〜１００μｍの範囲にある。
【００１３】
２面以上の平坦面があれば、粉末自体の形状は特に制限されず、たとえば、板状、円筒状、直方体状のように２面が平行で存在していてもよく、また四面体以上の多面体であってもよい。
【００１４】
本発明で使用される窒化アルミニウム粉末（Ａ）は、ＳＥＭ写真による観察において、その特徴を確認することができる。例えば、図１は、本発明で使用される代表的な窒化アルミニウム粒子のＳＥＭ写真であり、上記図１において確認されるように、多面体形状を有し、複数の平面がランダムに存在する。さらに、国際公開2017/131239号にある、図２に示されるように、胴部の一部に六角柱形状を示すものも例示される。図２の粒子は、端部に椀状の凸部とを有する形状を成した窒化アルミニウム粒子である。完全な六角柱も本発明の態様に含まれ、六角柱の少なくとも一部の平面が維持される範囲で、角部が曲面もしくは平面に面取りされた形状、また、胴部の一部にくびれや出っ張りを有する形状であってもよい。
【００１５】
窒化アルミニウム粉末（Ａ）は、該長径（Ｌ）に対する短径（Ｄ）との比（Ｌ／Ｄ）が０．８〜１．２であり、上記平面の少なくとも一面は、その面積（Ｓ）が、Ｓ／Ｌ≧１．０を満たすことが好ましい。
【００１６】
上記窒化アルミニウム粒子の表面を形成する平面は、窒化アルミニウムの結晶面に由来するものと考えられる。前記平面は、同方位の結晶面により構成される。上記平面は状態でランダムに存在する。
【００１７】
また、上記結晶面は、少なくとも１つの面、好ましくは、前記ＳＥＭ写真で観察される粒子の面積に対して、５０％以上、特に、８０％以上の面積比で存在し、その結晶面の面積（Ｓ）が、Ｓ／Ｌ≧１．０を満たす平面であると、上記窒化アルミニウム粉末（Ａ）には大面積を有する平面がランダムに存在するため、後述する無機粉末（Ｂ）との間の接触面積が増加し、熱伝導率が向上した複合フィラーを得ることができる。
尚、上記面積比は、前記ＳＥＭ写真で観察される状態を画像解析により算出した値である。
【００１８】
＜無機粉末（Ｂ）＞
本発明の複合フィラーは、上記窒化アルミニウム粉末（Ａ）に加えて、特定の熱伝導性を有し、窒化アルミニウム粉末より低い硬度を有し、且つ、窒化アルミニウム粉末より粒径が小さい無機粉末（Ｂ）をも含む。以下、無機粉末（Ｂ）が有する熱伝導性、硬度および粒径についての数値等について、詳述する。
【００１９】
本発明において、無機粉末（Ｂ）は、熱伝導率が４５〜６０Ｗ／ｍ・Ｋ、好ましくは、５０〜６０Ｗ／ｍ・Ｋである。ここで、本発明において、高い熱伝導性を得る観点からは、上記窒化アルミニウム粉末と同様、無機粉末（Ｂ）の熱伝導率も高いほど好ましいが、前記下限値、特に６０Ｗ／ｍ・Ｋを超える無機粉末は、高価であり、複合充填材の工業的な実施において不利となる傾向にある。一方、熱伝導率が前記上限値、特に４５Ｗ／ｍ・Ｋより低い場合は、複合充填材を充填した樹脂組成物において、窒化アルミニウム粉末の粒子間による熱伝導性付与効果と共に働く、無機粉末（Ｂ）による熱伝導性の付与効果が低減し、高い熱伝導性を付与することが困難となる傾向にある。そこで、高い熱伝導性と経済性とのバランスを考慮し、無機粉末（Ｂ）の熱伝導率を上記のように定めた。
【００２０】
また、硬度の面から見ると、前記無機粉末（Ｂ）は、上記窒化アルミニウム粉末よりも若干柔らかく、具体的には、７以下、好ましくは、５以上６以下のモース硬度を有する。無機粉末（Ｂ）のモース硬度が７より高い場合、上記窒化アルミニウム粉末（Ａ）の粒子との密着性が低下し、上記窒化アルミニウム粉末と組み合わせて得られる複合フィラーを樹脂に充填してなる樹脂組成物において、窒化アルミニウム粉末（Ａ）の周囲に無機粉末（Ｂ）の粒子を安定して存在させることが困難となり、十分な熱伝導性を付与することが困難となる場合がある。一方、モース硬度が５より低い無機粉末、特にモース硬度が４より低い無機粉末において、無機粉末（Ｂ）に該当するための要件を全て満たす無機粉末、特に、次述する粒子径を満足し、且つ上述した熱伝導率を有する無機粉末を選択することは困難である傾向にある。
【００２１】
ここで、前記熱伝導率およびモース硬度を有する無機粉末（Ｂ）となり得る無機材料としては、例えば、ＭｇＯ、ＺｎＯなどが挙げられる。これら無機材料の中でも、特にＭｇＯが好ましい。
【００２２】
さらに、粒径の面から見ると、上記窒化アルミニウム粉末（Ａ）と組み合わされたときに充分な熱伝導性が充分に確保できるよう、無機粉末（Ｂ）のＤ50は、２〜２０μｍ、好ましくは、３〜１８μｍである。本発明において、無機粉末（Ｂ）のＤ50が前記上限値より大きい場合、窒化アルミニウム粉末（Ａ）の粒子の周囲に無機粉末（Ｂ）を配することが困難となる傾向にある。一方、該Ｄ50が前記下限値より小さい場合、粒子間同士の接触面積が少なくなる傾向にある。そのため、いずれの場合にも、樹脂に複合充填材を充填してなる樹脂組成物において、十分高い熱伝導率を発揮することが困難となる傾向にある。
【００２３】
前記したように、無機粉末（Ｂ）のＤ50（以下、「Ｄ50(B)」と呼ばれる場合がある。）は、前記範囲内であれば特に制限されないが、前記窒化アルミニウム粉末（Ａ）のＤ50（以下、「Ｄ50AlN」と呼ばれる場合がある。）との関係で、Ｄ50AlN／Ｄ50(B)の比が、３〜４０、好ましくは、４〜２０となるように決定することがより好ましい。
【００２４】
また、前記無機粉末（Ｂ）の形状は、表面における窒化アルミニウム粉末（Ａ）の粒子の密度を高くするため、比表面積が最も小さくし得る球状が好ましい。
本発明の複合フィラーは、フィラーを構成する全構成粉末の体積の合計を１００体積％として、窒化アルミニウム粉末（Ａ）を６０体積％〜９０体積％と、無機粉末（Ｂ）を１０体積％〜４０体積％とを含有する。
【００２５】
このように、本発明の複合充填材は、上記窒化アルミニウム粉末（Ａ）と前記無機粉末（Ｂ）とを特定の割合で含む構成を有しており、このような複合充填材を用いることによって、高い熱伝導性を有する樹脂組成物を経済的に有利に製造することが可能となる。
【００２６】
本発明のこのような構成により、このような効果が発揮される作用機構は明らかではないが、本発明者らは、
(ａ) 窒化アルミニウム粉末より低い硬度を有し、且つ、粒径が十分に小さい無機粉末を無機粉末（Ｂ）として使用し窒化アルミニウム粉末（Ａ）に配合することにより、樹脂への充填を行った後に得られる樹脂組成物において、窒化アルミニウム粉末（Ａ）の粒子周囲に該無機粉末（Ｂ）の粒子の周囲に密着性良く安定して存在する；
(ｂ) そして、窒化アルミニウム粉末（Ａ）と無機粉末（Ｂ）とがこのような態様で共存することにより、密度の高い窒化アルミニウム粉末の間隙に無機粉末（Ｂ）が存在することになり、窒化アルミニウムの高熱伝導性が十分発揮されると共に、(ii) 無機粉末（Ｂ）自体もある程度の熱伝導性を有することで、総じて、より一層高い熱伝導性を発揮するものと推定している。
【００２７】
＜その他の無機粉末＞
本発明の複合充填材は、上述したとおり、上記窒化アルミニウム粉末（Ａ）と無機粉末（Ｂ）とを特定の割合で含む。ここで、本発明の複合フィラーは、上記窒化アルミニウム粉末（Ａ）と無機粉末（Ｂ）とのみからなるものであってもよく、そのような複合充填材は、本発明の好適な実施態様の１つである。なお、この実施態様では、上記窒化アルミニウム粉末（Ａ）の全体積と上記無機粉末（Ｂ）の全体積との合計が１００体積％ということになる。
【００２８】
さらに、本発明の複合フィラーは、このような態様のものに限られず、上記窒化アルミニウム粉末（Ａ）および無機粉末（Ｂ）に加えて、本発明を損なわない範囲で上記窒化アルミニウム粉末（Ａ）および無機粉末（Ｂ）のいずれにも該当しない無機粉末（以下、「その他の無機粉末」）をさらに含むものであってもよい。上記量は１０体積％以下であることが好ましい。
【００２９】
このような「その他の無機粉末」としては、適度な熱伝導性を有し、モース硬度が低く、且つ、粒径が比較的小さい無機粉末が挙げられる。このような無機粉末を少量配合することにより、上記窒化アルミニウム粉末（Ａ）と上記無機粉末（Ｂ）との粒子間をより親密に接触させることができるため好ましい。
【００３０】
〔樹脂組成物〕
本発明に係る樹脂組成物は、上述した本発明の複合充フィラーと樹脂とを含む樹脂組成物である。
【００３１】
本発明の樹脂組成物に含有される樹脂に特に限定はないが、
例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリアセタール、フッ素樹脂（ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等）、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン２，６ナフタレート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂、変性ＰＰＥ樹脂、脂肪族ポリアミド類、芳香族ポリアミド類、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリメタクリル酸類（ポリメタクリル酸メチル等のポリメタクリル酸エステル）、ポリアクリル酸類、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルニトリル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリケトン、液晶ポリマー、アイオノマーなどの熱可塑性樹脂；並びに、
例えば、エポキシ樹脂、硬化性アクリル樹脂、硬化性ウレタン樹脂、硬化性シリコーン樹脂、フェノール樹脂、硬化性ポリイミド樹脂、硬化型変性ＰＰＥ、および硬化型ＰＰＥなどの硬化性樹脂等が挙げられる。これら樹脂の中でも、板状成形体や薄膜状成形体などの成形体を作製する上では、硬化性樹脂が好ましく、液状の硬化性樹脂が特に好ましい。
【００３２】
本発明の樹脂組成物は、上記複合充填材を５０体積％〜８０体積％、好ましくは６０体積％〜８０体積％の割合で含有する。このように上記複合充填材を上記の割合で含むと、得られる成形体における熱伝導率を充分に確保しつつ一定の作業性も確保することが可能となり好ましい。上記複合充填材の含量が上記の範囲より少ないと、得られる成形体の熱伝導率が低くなり、例えば放熱シートとして用いた場合十分な特性を得ることができない場合がある。一方、上記複合充填材の含量が上記の範囲より多い場合には、複合充填材と樹脂を混合した時に、得られる樹脂組成物の粘度が著しく上昇し、作業性が極めて悪くなり、さらには、混合不良が発生し、熱伝導性低下を招く等の問題が起こる場合がある。
【００３３】
また、本発明の樹脂組成物には、必要に応じて硬化剤、カップリング剤などの添加剤を含んでもよい。
本発明の樹脂組成物は、上記複合充填材、上記樹脂、その他、上記添加剤など必要に応じて含まれる成分を混合することにより製造できる。この場合、これら各成分の混合は、熱可塑性樹脂の場合、例えば、押出機にて溶融混合することによって得ることができ、また、熱硬化性樹脂の場合、例えば、未硬化或いは半硬化の樹脂と公知の手段により混合後、硬化させることにより得ることができる。
そして、以上のような本発明の樹脂組成物を公知の手段により適当な形状に成形することにより、高い熱伝導性を持った成形体を得ることができる。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
尚、本発明において、各種試験方法は、以下の通り行った。
【００３５】
（１）Ｄ50
試料をホモジナイザーにて５％ピロリン酸ソーダ水溶液中に分散させ、レーザー回折粒度分布装置（日機装株式会社製ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ  ＨＲＡ）にて粒径を測定し、Ｄ50を求めた。
【００３６】
（２）樹脂組成物の熱伝導率
複合充填材を樹脂に充填した樹脂組成物を、試験片に成形し、熱拡散率、密度および比熱から、下記式に基づき求めた。
熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）＝熱拡散率×密度×比熱
尚、熱拡散率は、レーザーフラッシュ法にて、密度は、アルキメデス法にて、また、比熱は、ＤＳＣ法にて、それぞれ測定した。
【００３７】
製造例１
実施例で使用した窒化アルミニウム多面体粒子は以下のようにして調製した。
・アルミナ粉末
α−アルミナ：Ｄ50  ３．５１８μｍ
・カーボン粉末
カーボン粉末Ｂ：平均粒径  ２０ｎｍ、ＤＢＰ吸収量  １１５ｃｍ3／１００ｇ、含有
硫黄量  ３０００ｐｐｍ
・硫黄成分
硫黄粉末：純度  ９８％以上
【００３８】
以上の原材料を使用して、アルミナ粉末１００重量部及びカーボン粉末５０重量部からなる混合物に、該混合物内の硫黄成分量が上記アルミナ粉末１００重量部に対し５重量部となるように硫黄粉末を添加し、これらが均一に混合されるまで振動式攪拌機により混合し、原料混合物を得た。
上記原料混合物を、カーボン製のセッターに、２０ｍｍ厚となるように収納し、窒素を流通可能な反応容器内にセットし、窒素ガスを流通させながら、加熱温度１７７５℃で還元窒化を行った。
【００３９】
その際、反応容器に供給する一酸化炭素ガスの割合が５３容量％となるように、調整し、還元窒化反応を行い、還元窒化反応終了後、前記加熱温度を維持したまま、５時間保持して、反応容器より反応生成物を取り出した。
【００４０】
その後、上記反応生成物を、大気雰囲気において７００℃で、５時間加熱して未反応のカーボン粉末を燃焼除去し、窒化アルミニウム粉末を得た。上記方法により得られた窒化アルミニウム粒子は、図１と同様に多面体粒子で、Ｄ50  ３０μｍであった。窒化アルミニウム粒子を任意に１０粒選択して、前記測定方法に従い、長径（Ｌ）、短径粒（Ｄ）を測定したところ、Ｌ／Ｄは１．０２であった。また、ＳＥＭ写真をもとに解析図を粒子毎に作成し、該粒子表面に存在する平面の面積（Ｓ）がＳ／Ｌ≧１．０を満たす面について、窒化アルミニウム粒子全表面に対する割合は３０％であった。
【００４１】
製造例２
窒化アルミニウム粉末に焼結助剤として酸化イットリウム、有機結合剤及び溶媒を添加混合しスラリーを作製後、スプレードライヤーで得られた約３０μｍ球状造粒粉を得た。球状造粒粉を１００℃で乾燥後、５００℃の酸素雰囲気下で有機結合剤を燃焼除去したのち、１７５０℃で焼結し、焼結顆粒よりなる窒化アルミニウム粉末を製造した。
【００４２】
実施例１〜３
製造例１で調製した多面体粒子を窒化アルミニウム粉末（Ａ）とし、無機粉末（Ｂ）として、Ｄ50が５μｍの酸化マグネシウム粉末、Ｄ50が５μｍの酸亜鉛粉末と表１の粉体割合となるように混合した。
【００４３】
得られた混合粉末を複合フィラーとし、樹脂としてエポキシ樹脂を用いて、厚さ７００μｍの成形体を作製し、熱伝導率を評価した。
なお、樹脂としてエポキシ樹脂（三菱化学株式会社ｊＥＲ８２８）１００重量部と硬化剤（イミダゾール系硬化剤、四国化成工業株式会社製キュアゾール２Ｅ４ＭＺ）５重量部との混合物を、基材樹脂として準備した。複合フィラーを混合して樹脂組成物を作製した。その時、粉末の充填率は７０ｖｏｌ％であった。
【００４４】
得られた樹脂組成物の一部を金型体に注型し、熱プレスを使用し、温度：１００℃、圧力：２０ＭＰａ、保持時間：２時間の条件で硬化させ、直径１０ｍｍ、厚さ７００μｍの試験片を作製し、レーザーフラッシュ法熱物性測定装置（京都電子製ＬＦＡ−５０２）を用いてレーザーフラッシュ法による熱伝導率を測定した。結果を表１にあわせて示す。
【００４５】
比較例１
無機粉末（Ｂ）を使用せず、粉末１００質量％を窒化アルミニウム粉末（Ａ）で構成して、実施例と同様に熱伝導率を評価した。
【００４６】
比較例２
窒化アルミニウム粉末（Ａ）を使用せず、粉末１００質量％を無機粉末（Ｂ）で構成して、実施例と同様に熱伝導率を評価した。
【００４７】
比較例３
実施例１において、製造例１で調製した多面体粒子の代わりに、製造例２で調製した真球状粒子を用いて複合フィラーを構成し、この複合フィラーを使用して実施例と同様にして、熱伝導率を評価した。
その結果、本発明によれば、高い熱伝導性の複合フィラーが得られることが判明した。なお、粉末（Ａ）および（Ｂ）を単独使用しても、また球状粒子で構成される窒化アルミニウムフィラーを使用しても、熱伝導性の高い組成物は得られなかった。
【００４８】
【表１】
2020147474.tif 000002
【図１】
2020147474.tif 000003
【図２】
2020147474.tif 000004