(57)【要約】【課題】アンカー本体の拡開部を確実且つ適切に拡開することができると共に、仕上げ材の損傷を有効に防止することができるアンカーピン等を提供する。【解決手段】ピンニング工法用のアンカーピン２０であって、先端部に拡開部２２を有すると共に、内周面に雌ネジ３１ａが形成された円筒状のアンカー本体２１と、開口部１０ａ側から打ち込まれることで、拡開部２２を拡開させるコーン部２３と、開口部１０に嵌合する皿状の頭部２６を有すると共に、軸部４１の外周面に雌ネジ３１ａに対応する雄ネジ４１ａが形成された押えネジ部２５と、を備え、押えネジ部２５は、コーン部２３が打ち込まれたアンカー本体２１に螺合するものである。【選択図】  図１
2020193521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕上げ材を貫通してコンクリート躯体を所定の深さまで穿孔すると共に開口部を面取りした下穴に対し、定着されるピンニング工法用のアンカーピンであって、
先端部に拡開部を有すると共に、内周面に雌ネジが形成されたアンカー本体と、
前記開口部側から打ち込まれることで、前記拡開部を拡開させるコーン部と、
前記開口部に嵌合する皿状の頭部を有すると共に、軸部の外周面に前記雌ネジに対応する雄ネジが形成された押えネジ部と、を備え、
前記押えネジ部は、前記コーン部が打ち込まれた前記アンカー本体に螺合することを特徴とするピンニング工法用のアンカーピン。
【請求項２】
前記拡開部の内周面に添設され、軸方向のスリット部を有する拡張カラーを、更に備え、
前記拡開部は、打ち込んだ前記コーン部により押し広げられた前記拡張カラーを介して押し広げられることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用のアンカーピン。
【請求項３】
前記頭部の表面は、前記仕上げ材の表面と同色に着色されていることを特徴とする請求項１または２に記載のピンニング工法用のアンカーピン。
【請求項４】
請求項１に記載のピンニング工法用のアンカーピンを用いて、前記仕上げ材および前記コンクリート躯体から成る壁体を補修するピンニング工法であって、
前記壁体の要補修箇所に対し、前記下穴を穿孔する穿孔工程と、
前記押えネジ部の前記頭部を嵌合させるために、前記下穴の開口部を面取りする面取り工程と、
前記下穴に、前記アンカー本体および前記コーン部を挿入する挿入工程と、
前記コーン部を打ち込んで、前記アンカー本体の前記拡開部を拡開させる打込み工程と、
前記下穴に、接着剤を注入する注入工程と、
前記コーン部を打ち込んだ前記アンカー本体に、前記押えネジ部を螺合する螺合工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
【請求項５】
請求項４に記載のピンニング工法の前記螺合工程に用いる螺合治具であって、
電動ドリルに装着される出力ロッド部と、
前記出力ロッド部の先端に取り付けられ、前記押えネジ部の前記頭部に接触して前記電動ドリルの回転を前記押えネジ部に伝達する接触パッド部と、
前記出力ロッド部に対し軸方向に進退自在に構成され、前進させた状態で、前記接触パッド部を囲繞すると共に前記押えネジ部の前記頭部を受容可能に構成された受容ガイド部と、を備えたことを特徴とする螺合治具。
【請求項６】
前記接触パッド部は、前記頭部の径よりも大きい径に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の螺合治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆる「浮き」が生じた外壁や内壁等の壁体の補修に使用されるピンニング工法用のアンカーピン、ピンニング工法およびこれに用いる螺合治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のピンニング工法用のアンカーピンとして、接着剤を注入した施工穴に打ち込まれる外壁補修用アンカーピンが知られている（特許文献１参照）。
このアンカーピンは、先端部に先端拡開部を有するピン主体と、先端拡開部の先端に装着され、先端拡開部を拡開させる拡開コーンと、皿ねじの頭部である基端拡径部を有し、軸部がピン主体に打ち込まれる軸体と、を備えている。先端拡開部を除くピン主体のパイプ内周面には、凹凸形状内歯体が形成される一方、軸体の軸部には、凹凸形状内歯体に対応する凹凸形状外歯体が形成されている。
このアンカーピンを用いた外壁補修方法では、先ずピン主体の基端部に軸体の先端部を挿入すると共に、ピン主体の先端部に拡開コーンを装着して、アンカーピンを組み立てておく。次に、拡開コーンが施工穴の底に達するように、アンカーピンを施工穴に挿入する。ここで、外壁仕上げ材層から突出しているアンカーピンの軸体を叩打する。この叩打により、軸体がピン主体内に進入すると共に、ピン主体自体が施工穴の奥に向かって進入し、拡張コーンに乗り上げるようにして先端拡開部が拡開する。さらに、叩打を続行し、軸体の基端拡径部が外壁仕上げ材層の表面と面一とになったところで、施工作業を完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２３５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような、従来の外壁補修用アンカーピンでは、「はめあい」の関係において、ピン主体の凹凸形状内歯体と軸体の凹凸形状外歯体とを、精度良く形成しておく必要がある。例えば、「はめあい」が緩いと、叩打に際し、ピン主体に対し軸体の進入が優先され、先端拡開部が拡開しない状態で、軸体の基端拡径部が外壁仕上げ材層に達してしまうおそれがある。逆に、「はめあい」がきついと、先端拡開部が拡開したのち、軸体を強く叩打する必要があり、叩打の最終段階で外壁仕上げ材層を叩打してしまってこれを損傷するおそれがある。
また、ピン主体を肉厚に形成しないと、叩打に際し、先端拡開部が拡張コーンに乗り上げる前に、ピン主体が変形し、先端拡開部が適切に拡開しなくなる問題があった。
【０００５】
本発明は、アンカー本体の拡開部を確実且つ適切に拡開することができると共に、仕上げ材の損傷を有効に防止することができるピンニング工法用のアンカーピン、ピンニング工法およびこれに用いる螺合治具を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のピンニング工法用のアンカーピンは、仕上げ材を貫通してコンクリート躯体を所定の深さまで穿孔すると共に開口部を面取した下穴に対し、定着されるピンニング工法用のアンカーピンであって、先端部に拡開部を有すると共に、内周面に雌ネジが形成されたアンカー本体と、開口部側から打ち込まれることで、拡開部を拡開させるコーン部と、開口部に嵌合する皿状の頭部を有すると共に、軸部の外周面に雌ネジに対応する雄ネジが形成された押えネジ部と、を備え、押えネジ部は、コーン部が打ち込まれたアンカー本体に螺合することを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、アンカー本体とコーン部とを下穴に挿入した状態で、コーン部を打ち込んで、アンカー本体の拡開部が拡開し、アンカー本体が下穴に定着させる。この状態で、アンカー本体に対し、頭部が下穴の開口部に嵌合するように押えネジ部を螺合する。この場合、コーン部を直接打ち込んでアンカー本体を下穴に定着させるため、アンカー本体に打込み力が直接作用することがなく、アンカー本体の無用な変形を抑制しつつ、その拡開部を確実且つ適切に拡開することができる。また、定着したアンカー本体に対し押えネジ部を螺合するようにしているため、打ち込みを行う必要がなく、仕上げ材の損傷を有効に防止することができる。しかも、アンカー本体に螺合した押えネジ部の頭部が、面取りした開口部に嵌合するため、開口部廻りの仕上げ材の強度を損なうことなく、これを適切に押さえることができる。
なお、アンカー本体に対し押えネジ部は、その頭部の表面が仕上げ材の表面と面一となるように螺合することが好ましい。また、下穴に接着剤を注入しておけば、或いはコーン部を打ち込んだ後に接着剤を注入すれば、コンクリート躯体に対し仕上げ材は、下穴に注入された接着剤により固定され、且つアンカー本体および押えネジ部により機械的に固定されることとなる。
【０００８】
この場合、拡開部の内周面に添設され、軸方向のスリット部を有する拡張カラーを、更に備え、拡開部は、打ち込んだコーン部により押し広げられた拡張カラーを介して押し広げられることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、アンカー本体の拡開部を、少なくとも拡張カラーの肉厚分、確実に拡開させることができる。また、軸方向の打込み力は、拡張カラーの先端が下穴の穴底に突き当たることで相殺され、拡開部には径方向の拡開力のみ伝達される。このため、拡開部を効率良く拡開させることができる。
【００１０】
また、頭部の表面は、仕上げ材の表面と同色に着色されていることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、押えネジ部を、頭部の表面が仕上げ材の表面と面一となるようにアンカー本体に螺合したときに、押えネジ部の頭部を目立ち難いものとすることができ、仕上げ材の意匠性を損なうことがない。なお、押えネジ部を螺合するようにしているため、従来技術のような打つ込みによる塗装の損傷も生じない。
【００１２】
本発明のピンニング工法は、上記したピンニング工法用のアンカーピンを用いて、仕上げ材およびコンクリート躯体から成る壁体を補修するピンニング工法であって、壁体の要補修箇所に対し、下穴を穿孔する穿孔工程と、押えネジ部の頭部を嵌合させるために、下穴の開口部を面取りする面取り工程と、下穴に、アンカー本体およびコーン部を挿入する挿入工程と、コーン部を打ち込んで、アンカー本体の拡開部を拡開させる打込み工程と、前記下穴に、前記接着剤を注入する注入工程と、コーン部を打ち込んだアンカー本体に、押えネジ部を螺合する螺合工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、コーン部を直接打ち込んでアンカー本体を下穴に定着させるようにしているため、アンカー本体の拡開部を確実且つ適切に拡開させることができる。また、定着したアンカー本体に押えネジ部を螺合するようにしているため、押えネジ部を打ち込む必要がなく、仕上げ材の損傷を有効に防止することができる。しかも、螺合した押えネジ部の頭部を面取りした開口部に嵌合させるため、開口部廻りの仕上げ材の強度を損なうことなく、これを適切に押さえることができる。
一方、注入工程は、面取り工程と挿入工程との間に行ってもよいが、打込み工程と螺合工程との間に行うことがより好ましい。接着剤を下穴に注入すると、下穴は元より、「浮き」等にも、接着剤を充填させることができる。
これにより、コンクリート躯体に対し仕上げ材は、下穴に注入された接着剤により固定され、且つアンカー本体および押えネジ部により機械的に固定される。
なお、押えネジ部の螺合において、頭部の表面が仕上げ材の表面と面一となるようにすれば、外部に露出する押えネジ部の頭部を目立ち難いものとすることができる。
【００１４】
本発明の螺合治具は、上記したピンニング工法の螺合工程に用いる螺合治具であって、電動ドリルに装着される出力ロッド部と、出力ロッド部の先端に取り付けられ、押えネジ部の頭部に接触して電動ドリルの回転を押えネジ部に伝達する接触パッド部と、出力ロッド部に対し軸方向に進退自在に構成され、前進させた状態で、接触パッド部を囲繞すると共に押えネジ部の頭部を受容可能に構成された受容ガイド部と、を備えたことを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、下穴に定着したアンカー本体に対し、押えネジ部をある程度ねじ込んでおくことを前提とするが、仕上げ材の表面から突出している押えネジ部に対し、受容ガイド部をガイドにして接触パッド部を容易に且つ安定的に接触させることができる。また、この状態で、出力ロッド部を介して接触パッド部を回転させることで、皿状の頭部を有する押えネジ部を、アンカー本体に適切にねじ込むことができる。このように、接触パッド部のアンカー本体への螺合を効率良く行うことができる。
【００１６】
この場合、接触パッド部は、頭部の径よりも大きい径に形成されていることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、押えネジ部のねじ込みの最終段階で、接触パッド部の周縁部が仕上げ材に突き当たることとなる。このため、この段階で、接触パッド部による押えネジ部のねじ込みが規制される。すなわち、頭部の表面が仕上げ材の表面と面一となったところで、押えネジ部のねじ込みが自動的に終了する。したがって、外部に露出する頭部が目立たないように、押えネジ部をアンカー本体に簡単且つ適切に螺合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態に係るアンカーピンの施工状態における断面図である。
【図２】第１実施形態に係るアンカーピンの分解図である。
【図３】第１実施形態に係るアンカーピンのアンカー本体における打込み前の断面図（ａ）、および打込み後の断面図（ｂ）である。
【図４】第１実施形態の第１変形例に係るアンカー本体の構造図（ａ）、および第２変形例に係るアンカー本体の構造図（ｂ）である。
【図５】第１実施形態に係る螺合治具の構造図である。
【図６】第２実施形態に係る螺合治具の構造図である。
【図７】ピンニング工法の説明図（１）であって、施工手順１を表した図（ａ）、施工手順２を表した図（ｂ）、施工手順３を表した図（ｃ）である。
【図８】ピンニング工法の説明図（２）であって、施工手順４を表した図（ｄ）、施工手順５を表した図（ｅ）、施工手順６を表した図（ｆ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係るピンニング工法用のアンカーピン（以下、単に「アンカーピン」と言う）、ピンニング工法およびこれに用いる螺合治具について説明する。このピンニング工法（アンカーピンニング工法）は、いわゆる「浮き」が生じた、既設建物の外壁や吹き抜け・ホールの内壁等の壁体を補修するものである。実施形態のものは、外壁の要補修箇所（浮き部）に穿孔した下穴に、アンカーピンを打ち込むと共に接着剤を注入し、仕上げ材をコンクリート躯体に接着剤固定および機械固定することで、外壁の補修を行うようにしている。
【００２０】
［アンカーピン］
図１は、実施形態に係るアンカーピンの施工状態を表した断面図であり、図２は、アンカーピンの分解図である。図１に示すように、既設の外壁１は、コンクリート躯体２と仕上げ材３とから成り、仕上げ材３は、下地モルタル４、張付けモルタル５および装飾材であるタイル６により構成されている。この場合、装飾材は石材等であってもよいし、モルタルは、張付けモルタル５のみ或いは３層以上であってもよい。
【００２１】
ここでは、コンクリート躯体２と下地モルタル４との間に第１浮き部７が、また張付けモルタル５とタイル６との間に第２浮き部８が生じているものとする。外壁１には、これを補修すべく、タイル６、張付けモルタル５および下地モルタル４を貫通し、且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した下穴１０が形成される。そして、この下穴１０に対し、仕上げ材３を押さえるようにアンカーピン２０が打ち込まれ、且つ接着剤Ｒを注入される。また、接着剤Ｒは、第１浮き部７および第２浮き部８に充填するように注入される。
【００２２】
なお、下穴１０は、仕上げ材３を貫通してコンクリート躯体２に対し、３０ｍｍ程度の深さに穿孔される。また、下穴１０の開口部１０ａは、アンカーピン２０の頭部（後述する押えネジ部２５の頭部２６）を受容すべく面取りされる。また、接着剤Ｒとしては、セメントスラリーや樹脂接着剤（例えばエポキシ樹脂接着剤）が用いられる。
【００２３】
図１および図２に示すように、アンカーピン２０は、先端側に拡開部２２を有し、下穴１０にアンカリングされる円筒状のアンカー本体２１と、開口部１０ａ側から打ち込まれて、拡開部２２を拡開させるコーン部２３と、拡開部２２とコーン部２３との間に介設された拡張カラー２４と、皿状の頭部２６を有し、アンカー本体２１に螺合する押えネジ部２５と、を備えている。
【００２４】
アンカー本体２１を下穴１０に挿入した状態で、コーン部２３を打ち込むことにより、拡張カラー２４を介して拡開部２２を押し広げられ、アンカー本体２１が下穴１０にアンカリング（定着）される。この状態で、アンカー本体２１に押えネジ部２５を螺合することで、アンカー２０を介して仕上げ材３がコンクリート躯体２に固定される。
【００２５】
アンカー本体２１は、筒状の本体筒状部３１と、本体筒状部３１の先端に連なる拡開部２２とを有し、ステンレスやスチール等で一体に形成されている。本体筒状部３１と拡開部２２とは同径に形成され、下穴１０の径よりも１ｍｍ程度細径に形成されている。アンカー本体２１の長さは、下穴１０のコンクリート躯体２に穿孔した部分の長さよりも幾分長く形成されており、押えネジ部２５が仕上げ材３の厚みに対応すべく、長さの異なる複数種のものが用意されているのに対し、アンカー本体２１は共通して用いられる。
【００２６】
本体筒状部３１には、その内周面に、押えネジ部２５が螺合する雌ネジ３１ａが形成されている。一方、拡開部２２には、先端から軸方向に切り込んだ複数（実施形態のものは２つ）の割スリット３３が形成されている。２つの割スリット３３は、周方向において１８０°点対称位置に配設され、拡開部２２の径方向外側への拡開を許容する。なお、割スリット３３の数は任意である。また、拡開部２２は、軸方向に複数の絞り部位を有して凹凸形状に形成されたものであってもよい。
【００２７】
コーン部２３は、ステンレスやスチール等により、先細りのテーパー形状に形成されている。コーン部２３の先端部は、拡張カラー２４の基端部に嵌め込まれており、この状態で、コーン部２３および拡張カラー２４は、拡開部２２に装着されている。開口部１０ａ側からコーン部２３を打ち込むと拡張カラー２４が拡開し、さらに拡張カラー２４が拡開することにより拡開部２２が拡開する（図３（ｂ）参照）。
【００２８】
拡張カラー２４は、ステンレスやスチール等により円筒状に形成され、コーン部２３側から切り込んだ複数（実施形態のものは２つ）のスリット部３５を有している。２つのスリット部３５は、周方向において１８０°点対称位置に配設され、拡張カラー２４の径方向外側への拡開を許容する。各スリット部３５は基端側から全長の略２／３の位置まで軸方向に延びている。また、拡張カラー２４は、軸方向において拡開部２２より短い寸法に形成され、拡開部２２に嵌合（添設）するように装着されている。なお、この場合のスリット部３５の数や長さも任意である。
【００２９】
図３に示すように、拡開部２２に、コーン部２３および拡張カラー２４を装着したアンカー本体２１は、その先端が下穴１０の穴底１０ｂに突き当たるように挿入される（図３（ａ）参照）。この状態で、コーン部２３を打ち込むと、拡張カラー２４が拡開すると共に、拡開した拡張カラー２４により拡開部２２が拡開する（図３（ｂ）参照）。
【００３０】
なお、コーン部２３は、拡張カラー２４に嵌め込んで或いはこの状態で弱く接着して、拡張カラー２４に装着されていることが好ましい。また、拡張カラー２４は、拡開部２２に嵌め込んで或いはこの状態で弱く接着して、拡開部２２に装着されていることが好ましい。
【００３１】
押えネジ部２５は、いわゆる皿ネジの基本形態を有し、ステンレスやスチール等で形成されている。すなわち、押えネジ部２５は、面取りした開口部１０ａに嵌合する皿状の頭部２６を有すると共に、軸部４１の外周面に、アンカー本体２１の雌ネジ３１ａに対応する雄ネジ４１ａを有している。頭部２６の表面２６ａは、ドライバー用の溝等のない平坦面となっており、仕上げ材３の表面と同色に着色されている。すなわち、頭部２６の表面２６ａには、タイル６と同色の焼付け塗装が施されている。そして、上述のように、押えネジ部２５は、現場毎の仕上げ材３の厚みに対応すべく、長さの異なる複数種のものが用意されている
【００３２】
コーン部２３が打ち込まれたアンカー本体２１に対し、下穴１０の開口部１０ａ側から押えネジ部２５がねじ込まれるが、この押えネジ部２５の螺合は、後述する螺合治具５０Ａ，５０Ｂを用いて行われる。螺合治具５０Ａ，５０Ｂにより、押えネジ部２５をアンカー本体２１に螺合すると、押えネジ部２５の頭部２６が面取りされた開口部１０ａ嵌合し、頭部２６の表面２６ａとタイル６の表面とが面一となる。これにより、押えネジ部２５の頭部２６は、タイル６と同化し極めて目立ち難いものとなる。
【００３３】
［変形例］
ここで、図４（ａ）を参照して、第１変形例に係るアンカー本体２１Ａについて説明すると共に、図４（ｂ）を参照して、第２変形例に係るアンカー本体２１Ｂについて説明する。これら変形例のアンカー本体２１Ａ，２１Ｂは、上記のような拡張カラー２４がなく、その拡開部２２は、コーン部２３により直接拡開されるようになっている。
【００３４】
図４（ａ）に示すように、第１変形例に係るアンカー本体２１Ａは、拡開部２２において、周方向の複数箇所（実施形態のものは、３箇所）に、径方向に絞るように形成した絞り部４５を有している。内方に凹となる３箇所の絞り部４５は、周方向において均等配置されており、コーン部２２は、３箇所の絞り部４５の内面に接触して、拡開部２２を押し広げる。この場合も、絞り部４５の数は任意である。
【００３５】
図４（ｂ）に示すように、第２変形例に係るアンカー本体２１Ｂは、拡開部２２の外周面に拡張リング４８が嵌め込まれている。この場合、拡張リング４８は、割スリット３３により先端側がすぼんだ状態とした拡開部２２に、嵌め込むように装着されている。そして、拡張リング４８の周方向の１箇所に切込み４８ａが設けられており、コーン部２３は、拡開部２２の内周面に接触し、拡開部２２および拡張リング４８を押し広げる。
【００３６】
［螺合治具］
次に、図５を参照して、第１実施形態の螺合治具５０Ａについて説明すると共に、図６を参照して、第２実施形態の螺合治具５０Ｂについて説明する。これらの螺合治具５０Ａ，５０Ｂは。図示しない電動ドリルに装着して用いられるものであり、いずれも、平坦な頭部２６を有する押えネジ部２５を、頭部２６の表面２６ａとタイル６の表面とが面一となるように、アンカー本体２１にねじ込むものである。
【００３７】
図５に示すように、第１実施形態の螺合治具５０Ａは、電動ドリルのチャック部に装着される出力ロッド部５１と、出力ロッド部５１の先端に取り付けられ、押えネジ部２５の頭部２６に接触して電動ドリルの回転を押えネジ部２５に伝達する接触パッド部５２と、出力ロッド部５１に対し相対的に回転自在且つ軸方向に進退自在に構成された手持ち部５３と、を備えている。そして、接触パッド部５２を除く各構成部品は、ステンレスやスチール等で形成されている。
【００３８】
出力ロッド部５１は、電動ドリルに装着される被装着部５５と、基端側を被装着部５５に螺合したロッド部本体５６と、ロッド部本体５６の先端に連なるパッド取付け部５７と、を有している。ロッド部本体５６とパッド取付け部５７とは一体に形成され、パッド取付け部５７は、ロッド部本体５６よりも太径に形成されている。そして、パッド取付け部５７の先端側の端面には、同軸上において、接着等により接触パッド部５２が取り付けられている。なお、パッド取付け部５７は、接触パッド部５２よりも僅かに太径に形成されている。
【００３９】
接触パッド部５２は、押えネジ部２５の頭部２６に直接接触する部位であり、ゴム等で構成されている。また、接触パッド部５２は、押えネジ部２５の頭部２６よりも大きい径に形成されている。押えネジ部２５をねじ込んでゆくと、頭部２６が開口部１０ａに嵌合してゆく。このねじ込みの最終段階で、頭部２６よりも大きい径に形成された接触パッド部５２は、その周縁部が、仕上げ材３（タイル６）の表面に突き当たることとなる。すなわち、頭部２６の表面２６ａがタイル６の表面と面一となったところで、押えネジ部２５のねじ込みが自動的に規制されるようになっている。
【００４０】
手持ち部５３は、電動ドリルを手持ちした作業者がもう一方の手で、出力ロッド部５１を支える部位であり、出力ロッド部５１に対し相対的に回転自在に且つ進退自在に構成されている。手持ち部５３は、被装着部５５側の手持ち部本体６１と、手持ち部本体６１から延びる接触パッド部５２側の受容ガイド部６２と、で一体に形成されている。
【００４１】
手持ち部本体６１は、受容ガイド部６２よりも十分に太径に形成され、その軸心にはロッド部本体５６が貫通する貫通孔６３が形成されている。そして、貫通孔６３の一部には、ロッド部本体５６を支持する軸受部位６３ａが設けられている。受容ガイド部６２は、円筒状に形成され、その内径は、パッド取付け部５７の外径と同径に形成されている。すなわち、手持ち部５３に対し出力ロッド部５１は、パッド取付け部５７の対応する受容ガイド部６２の内周面と、軸受部位６３ａとの２箇所で、回転自在且つ進退自在に支持されている。
【００４２】
この場合、手持ち部５３を前進させた状態では、受容ガイド部６２の先端側が、接触パッド部５２を囲繞すると共に押えネジ部２５の頭部２６を受容可能となっている。また、手持ち部５３を後退させた状態では、受容ガイド部６２の先端から接触パッド部５２が突出するようになっている。
【００４３】
詳細は後述するが、押えネジ部２５をねじ込む場合には、手持ち部５３を前進させておいて、押えネジ部２５の頭部２６を受容するようにして、受容ガイド部６２の先端部をタイル６の表面に突き当てるようにする。この状態で、出力ロッド部５１を回転させ、受容ガイド部６２を相対的に後退させながら、押えネジ部２５をねじ込むようにする。押えネジ部２５の頭部２６がタイル６の表面と面一になると、押えネジ部２５がねじ込み不能となるため、ここで作業を終了する。
【００４４】
図６に示すように、第２実施形態の螺合治具５０Ｂは、電動ドリルに装着される出力ロッド部７１と、出力ロッド部７１の先端に取り付けられ、押えネジ部２５の頭部２６に接触して電動ドリルの回転を押えネジ部２５に伝達する接触パッド部７２と、出力ロッド部７１の先端部に設けられ、出力ロッド部７１に対し軸方向に進退自在に構成された受容ガイド部７３と、受容ガイド部７３と出力ロッド部７１の基部側との間に渡され、受容ガイド部７３を前方に付勢するバネ７４と、を備えている。この場合も、接触パッド部７２を除く各構成部品は、ステンレスやスチール等で形成されている。
【００４５】
出力ロッド部７１は、電動ドリルのチャック部に装着される被装着部７５と、被装着部７５の先端側に連なり、上記のバネ７４を受けるバネ受け部７６と、基端側をバネ受け部７６に螺合したロッド部本体７７と、ロッド部本体７７の先端に連なるパッド取付け部７８と、を有している。被装着部７５とバネ受け部７６とは一体に形成され、バネ受け部７６は、被装着部７５よりも太径に形成されている。同様に、ロッド部本体７７とパッド取付け部７８とは一体に形成され、パッド取付け部７８は、ロッド部本体７７よりも太径に形成されている。この場合も、上記と同様に、パッド取付け部７８の先端側の端面には、接着等により接触パッド部７２が取り付けられ、またパッド取付け部７８は、接触パッド部７２よりも僅かに太径に形成されている。
【００４６】
接触パッド部７２は、上記のものと同様にゴム等で構成され、押えネジ部２５の頭部２６よりも大きい径に形成されている。受容ガイド部７３は、前進させた状態では、接触パッド部７２を囲繞すると共に押えネジ部２５の頭部２６を受容可能なガイド部本体８１と、ガイド部本体８１の基端側に連なり、バネ７４が当接されるバネ当接部８２と、で一体に形成されている。ガイド部本体８１の内径は、パッド取付け部７８の外径と同径に形成される一方、バネ当接部８２の内径は、ロッド部本体７７の外径と同径に形成される。
【００４７】
そして、ガイド部本体８１の内周部とバネ当接部８２の内周部との境界となる環状段部８３が、パッド取付け部７８の基端に当接されている。バネ７４により、  環状段部８３がパッド取付け部７８に当接し、位置規制されている状態が、受容ガイド部７３の前進端位置となっており、この状態で、受容ガイド部７３（ガイド部本体８１）の先端部が、接触パッド部７２から突出し、押えネジ部２５の頭部２６を受容可能となっている。この状態から、受容ガイド部７３をタイル６の表面に突き当て、バネ７４に抗して出力ロッド部７１を前進させると、接触パッド部７２が前進する。
【００４８】
詳細は後述するが、この場合も、押えネジ部２５をねじ込む場合には、先ず押えネジ部２５の頭部２６を受容するようにして、受容ガイド部７３の先端部をタイル６の表面に突き当てるようにする。この状態で、出力ロッド部７１を回転させ、受容ガイド部７３を相対的に後退させながら、押えネジ部２５をねじ込むようにする。押えネジ部２５の頭部２６がタイル６の表面と面一になると、押えネジ部２５がねじ込み不能となるため、ここで作業を終了する。
【００４９】
なお、これらの実施形態において、接触パッド部５２，７２を押えネジ部２５の頭部２６よりも大きい径に形成することで、ねじ込みにおいて、頭部２６の表面がタイル６の表面と面一になるようにしている。この点において、パッド取付け部５７，７８の先端面と、受容ガイド部６２，７３の先端面とが面一になったところで、受容ガイド部６２，７３の後退端位置を規制するようにすれば、上記と同様に、ねじ込みにおいて、頭部２６の表面がタイル６の表面と面一にすることが可能となる。
【００５０】
［ピンニング工法］
次に、図７および図８を参照して、アンカーピン２０を用いたピンニング工法について説明する。
このピンニング工法は、外壁１の要補修箇所に対し、下穴１０を穿孔する穿孔工程（図７（ａ））と、押えネジ部２５の頭部２６が嵌合するように下穴１０の開口部１０ａを面取りする面取り工程（図７（ｂ））と、下穴１０に、アンカー本体２１、コーン部２３および拡張カラー２４を挿入する挿入工程（図７（ｃ））と、コーン部２３を打ち込んで、アンカー本体２１の拡開部２２を拡開させる打込み工程（図８（ｄ））と、下穴１０に、接着剤Ｒを注入する注入工程（図７（ｅ））と、コーン部２３を打ち込んだアンカー本体２１に、押えネジ部２５を螺合する螺合工程（図８（ｆ））と、を備えている。なお、穿孔工程に先立って、外壁１を打鍵して下穴１０の穿孔位置（浮き部）を探知し、該当箇所のタイル６の中心位置にマーキングを行っておく。
【００５１】
図７（ａ）の穿孔工程では、穿孔装置９１を用いて下穴１０を穿孔する。穿孔装置９１は、電動ドリルにダイヤモンドビット９２を装着して構成されている。ダイヤモンドビット９２をタイル６のマーキング箇所に宛がい、電動ドリルによりダイヤモンドビット９２を回転させて穿孔を行う。穿孔は、タイル６に対し直角に、且つ仕上げ材３を貫通してコンクリート躯体２を所定の深さに達するように行う。なお、この穿孔では、ダイヤモンドビット９２に冷却液を供給することが好ましい。
【００５２】
図７（ｂ）の面取り工程では、球形の研削ビット９３を用い、下穴１０の開口部１０ａを面取りする。この面取りでは、タイル６に形成された開口部１０ａが半球面状に面取りされる。  なお、球形の研削ビット９３に代えて、円錐台形状の研削ビットを用いてもよい。
【００５３】
図７（ｃ）の挿入工程では、コーン部２３および拡張カラー２４を装着したアンカー本体２１を、下穴１０の穴底１０ｂに達するように挿入する。実施形態のものでは、アンカー本体２１の下穴１０に押入れ、その後、後述する打込み工具９６（打込み棒）を用いて、アンカー本体２１をその先端が穴底１０ｂに達するように押し込むようにする。この場合、打込み工具９６を軽く叩いて、アンカー本体２１を押し込むようにしてもよい。このようにして、アンカー本体２１を下穴に挿入すると、アンカー本体２１および拡張カラー２４が下穴１０の穴底１０ｂに突き当たった状態となる。
【００５４】
図８（ｄ）の打込み工程では、打込み工具９６をアンカー本体２１内のコーン部２３に突き当て、打込み工具９６を叩いて、コーン部２３を打ち込む。コーン部２３を打ち込むと、拡張カラー２４が基端側から拡開してゆき、同時に拡張カラー２４から拡開力を受けた拡開部２２が外方に拡開する。これにより、拡開部２２が下穴１０の周壁に喰い込み（実際には、強く圧接される。）、アンカー本体２１が下穴１０にアンカリング（定着）される。
【００５５】
図８（ｅ）の注入工程では、手動式の樹脂注入器９４を用い、その注入ノズル９５を下穴１０に差し込み、ポンピングを行う。この場合、注入ノズル９５の先端を打ち込んだコーン部２３に突き当てると共に、開口部１０ａを封止した状態で、ポンピングを行う。このポンピングにより、注入ノズル９５から吐出された接着剤Ｒは、下穴１０の最奥部から充填されてゆき、さらに第１浮き部７および第２浮き部８に充填される。また、アンカー本体２１、コーン部２３および拡張カラー２４は、接着剤Ｒ内に没することとなる。
【００５６】
図８（ｆ）の螺合工程では、先ず押えネジ部２５を下穴１０に挿入し、下穴１０の奥に定着されているアンカー本体２１に軽くねじ込む。具体的には、頭部２６を残して軸部４１が下穴１０に没する程度に、押えネジ部２５をアンカー本体２１にねじ込んでおく。ここで、電動ドリルに装着した螺合治具５０Ａを用い、頭部２６が開口部１０ａに嵌合するように、押えネジ部２５をアンカー本体２１に螺合する。
【００５７】
具体的には、電動ドリルを持ち、且つ手持ち部５３を前進させておいて、受容ガイド部６２を、押えネジ部２５の頭部２６を受容するようにあてがう。このようにして狙いを定めたら、出力ロッド部５１を回転させ且つ押圧（前進）して、押えネジ部２５をねじ込んでゆく。頭部２６の表面２６ａがタイル６の表面と面一になると、出力ロッド部５１の前進が規制され、押えネジ部２５がねじ込み不能となる。言うまでもないが、押えネジ部２５は、接着剤Ｒが付着したアンカー本体２１に螺合することとなる。このようにして、ねじ込み作業を終了したら、接着剤Ｒの硬化を待つ。
【００５８】
なお、本実施形態では、接着剤Ｒの注入工程を、打込み工程と螺合工程との間において行うようにしたが、面取り工程と挿入工程の間で行うようにしてもよい。
【００５９】
以上のように、本実施形態によれば、コーン部２３を直接打ち込んでアンカー本体２１を下穴１０に定着させるようにしているため、アンカー本体２１に打込みの打撃が直接作用することがなく、アンカー本体２１の無用な変形を抑制しつつ、その拡開部２２を確実且つ適切に拡開することができる。また、定着したアンカー本体２１に対し押えネジ部２５を螺合するようにしているため、打ち込みを行う必要がなく、仕上げ材３（タイル６）の損傷を有効に防止することができる。しかも、アンカー本体２１に螺合した押えネジ部２５の頭部２６が、面取りした開口部１０ａに嵌合するため、開口部１０ａ廻りのタイル６の強度を損なうことなく、これを適切に押さえることができる。そして、コンクリート躯体２に対し仕上げ材３（タイル６）は、下穴１０に注入された接着剤Ｒにより固定され、且つアンカーピン２０により機械的に固定されることとなる。
【００６０】
また、アンカー本体２１に対し押えネジ部２５は、その頭部２６の表面２６ａが仕上げ材３（タイル６）の表面と面一となるように螺合されるため、タイル６の表面と同色に着色された頭部２６を、極めて目立ち難いものとすることができる。したがって、外壁１の意匠性を損なうことがない。
【符号の説明】
【００６１】
１…外壁、２…コンクリート躯体、３…仕上げ材、６…タイル、１０…下穴、１０ａ…開口部、１０ｂ…穴底、２０…アンカーピン、２１，２１Ａ，２１Ｂ…アンカー本体、２２…拡開部、２３…コーン部、２４…拡張カラー、２５…押えネジ部、２６…頭部、２６ａ…表面、３１…本体筒状部、３１ａ…雌ネジ、３５…スリット部、４１…軸部、４１ａ…雄ネジ、５０Ａ，５０Ｂ…螺合治具、５１，７１…出力ロッド部、５２，７２…接触パッド部、５３…手持ち部、６２，７３…受容ガイド部、７４…バネ、Ｒ…接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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