(57)【要約】【課題】システムを提供する。【解決手段】本開示は、シャーシの金属シート側壁に固設される金属シートドアがシャーシに対して実質的に１８０度以上の角度の回動を提供するシステムに関する。システムは、ドアと側壁の間に位置するモジュール部材を挿通する第１の及び第２のシャフト部材を含むので、ドアが２つのシャフト部材に対して回動することができ、２つのシャフト部材は軸で位置合わせられていない。シャーシは、サーバのスライド部材を収納することができ、且つドアが複数の接続モジュールを更に含んでよいので、ドアがオフ位置にあり且つスライド部材が摺動してシャーシ内に復帰した場合、スライド部材が接続モジュールに結合される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スイングドアをシャーシの側壁に固設することで、前記スイングドアを少なくとも１８０度の角度で回動させるためのモジュール部材であって、
高い第１のシャフト部材受け部と低い第１のシャフト部材受け部を定義するように配置されるコアを含み、
前記高い第１のシャフト部材受け部と前記低い第１のシャフト部材受け部の各々は軸で位置合わせるように配置され、
前記モジュール部材は、更に、第２のシャフト部材受け部を含むように配置され、
前記第２のシャフト部材受け部は、前記高い第１のシャフト部材受け部と前記低い第１のシャフト部材受け部に対してコアにバイアスされることで、前記高い第１のシャフト部材受け部又は前記低い第１のシャフト部材受け部に位置合わせるモジュール部材。
【請求項２】
前記高い第１のシャフト部材受け部と前記低い第１のシャフト部材受け部に結合される第１のシャフト部材を更に含む請求項１に記載のモジュール部材。
【請求項３】
前記モジュール部材の前記第２の軸受け部に結合される第２のシャフト部材を更に含む請求項１に記載のモジュール部材。
【請求項４】
請求項２に記載のモジュール部材とシャーシとの組合せであって、
前記シャーシは、金属シート側壁を含み、
前記金属シート側壁は、前記第１のシャフト部材を受ける開口を定義するように配置される第１の金属シート縁を含む、モジュール部材とシャーシとの組合せ。
【請求項５】
前記モジュール部材の前記高い第１のシャフト部材受け部と前記低い第１のシャフト部材受け部は、前記シャーシ側壁の前記第１の金属シート縁内の前記開口に位置合わせる請求項４に記載の組合せ。
【請求項６】
前記第１のシャフト部材は、前記モジュール部材の前記高い第１のシャフト部材受け部と前記低い第１のシャフト部材受け部の各々及び前記シャーシの前記側壁に定義される前記第１の金属シート縁内の前記開口を挿通する請求項５に記載の組合せ。
【請求項７】
保存ラック内の計算装置に用いられ、少なくとも１つの上スライド部材と下スライド部材を受けるように配置され、前記上スライド部材と前記下スライド部材をレール部材で摺動させることで、前記上スライド部材と前記下スライド部材が独立して摺動可能であり且つ位置決め可能であるレール部材であって、
開口がシャーシ内に定義される金属シート側壁を含むシャーシを備え、
前記シャーシ内の前記開口は回動可能な金属シートスイングドアを有するように提供され、
前記金属シートスイングドアは、前記金属シート側壁に取り付けられ、前記金属シート側壁に対して少なくとも１８０度の角度で回動することができるレール部材。
【請求項８】
前記スイングドアに取り付けられる少なくとも１つの接続モジュールを更に含み、
このように、前記スイングドアが前記金属シート側壁に対してオフ位置に位置する場合および前記レール部材において前記上スライド部材と前記下スライド部材を復帰させるように駆動する場合、前記接続モジュールは前記上スライド部材又は前記下スライド部材の少なくとも１つに結合される請求項７に記載のレール部材。
【請求項９】
少なくとも２つの接続モジュールが前記スイングドアに取り付けられ、
前記レール部材において前記上スライド部材と前記下スライド部材を復帰させるように駆動する場合、前記少なくとも２つの接続モジュールは前記上スライド部材と前記下スライド部材に結合される請求項８に記載のレール部材。
【請求項１０】
前記少なくとも２つの接続モジュールの各々は、浮遊接続されるように、前記スイングドアに取り付けられる請求項９に記載のレール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、サーバ内部へのアクセスという技術分野に属する。現在、サーバ内部へのアクセスは、サイドドアにより提供される。スイングドア又は回動カバー部材での普通の金属シート回動機構は、金属シートの幾何学的形状により、回動角度が制限される。本開示は、スイングドアの１８０度の回動に対応する二軸金属機構を提供する。二軸回動機構を使用する場合、１８０度まで開かれるドアを提供し、シャーシ（Ｃｈａｓｓｉｓ）の側面に大きな開口部を提供することで、接続モジュール又はラインルーティングの使用性と適合性をよりユーザーフレンドリーにする。
【背景技術】
【０００２】
計算要求は、発展しつつある。グラフィックスプロセッシングユニット（ＧＰＵ）サーバは、高さサイズが７Ｕ、８Ｕ、更には１０Ｕのマルチスレッド（ｍｕｌｔｉ−ｓｌｅｄ）システムに進化した。サーバの計算密度を最大にするように、マザーボード又はグラフィック処理装置ボードの幅は大きいほどよい。例として、ＮＶｉｄｉａのＨＧＸ２基板の幅は、４１６ｍｍである。標準サーバの幅が４４０〜４４８ｍｍの場合、シャーシとスライド部材の側面との間に、限られたスペースしかない。従って、このようなシステムでは、スライド部材の間の接続が重要なポイントとなる。
【０００３】
接続モジュールを有するサイドドアによって様々なスライド部材との接続を達成させ、更に、ラインルーティングを必要とせずにスライド部材を簡単に取り付け又は取り外すことのできるサーバが既知されている。スイングドア又は回動カバー部材における普通の金属シート回動機構は、金属板の幾何学的形状により、回動角度が制限される。従来のスイングドア又は回動カバーの回動は約１１０度に制限されている。この制限された回動角度により、開口部によるアクセスが効果的に制限されている。
【０００４】
典型的なスイングドアは、２つの金属シート部材上に一対の「Ｃ」形状を使用し、ピンが「Ｃ」を挿通して回動軸シャフト部材を形成する。この幾何学的形状であれば、製造が容易であるが、回動角度に回動部材の干渉による制限があるため、回動角度が約１１０度に制限される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、従来のスイングドアの回動角度を、約１１０度の制限を超えるように増加させる必要がある。回動角度を増加させることで、スライド部材を含むシャーシの内部へのアクセスをより簡単にすることができる。ドア又はカバーの回動角度を増加させることで、接続モジュールの使用性及び適合性を与え、またライン構成を必要とせずに、スライド部材をサーバに組み立てることができる。ドアを約１８０度まで回動させることを可能にする本開示の実施例を使用することで、ユーザーフレンドリーなアクセスが達成される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１８０度の全回動を達成するように、スイングドアの回動角度を約１１０度超に増大させる構造と方法を開示する。
【０００７】
一実施例において、モジュール部材を挿通する第２のシャフト部材を受けるように、従来の金属シートスイングドアの幾何学的形状を、モジュール部材を加えることで調整してよい。モジュール部材は、金属シートスイングドアの従来のシャフト部材にも対応する。
【０００８】
別の実施例において、モジュール部材は、金属シートスイングドアの従来のシャフト部材を受けるように設計される第１の部分を含む。モジュール部材は、サーバの伝統的な側壁の従来の金属シート縁に合わせられる、第２の部分としての第２のシャフト部材受け部を更に含む。
【０００９】
また１つの実施例において、サーバのシャーシの従来の金属シートの幾何学的形状は、モジュール部材によって調整されてよい。モジュール部材は、構造上、従来の金属シート幾何学的形状に合わせられ、第１のシャフト部材によってシャーシの従来の金属シート縁に固定される。モジュール部材は、第２のシャフト部材を受けて、シャフト部材を側面に設けられるシャーシドアに接続するように、１つ又は複数の受け部を更に提供する。
【００１０】
また１つの実施例において、スイングドアは、実際的に１８０度の回動角度を達成させ、スイングドアに固設される接続モジュールを提供することができる。ガイドピン及び浮遊接続の設計形態（例えば、フローティングデザイン）の接続パネルによって、ユーザーは、スライド部材をサーバ内に復帰させるように摺動するだけで、スライド部材を簡単に同時に取り付け、且つスライド部材と接続パネルとの間にライン接続を形成することができる。レール部材技術によって、計算装置の金属シートシャーシの内で、２つのスライド部材の一方を他方に固設し、例えばラック（ｒａｃｋ）内のサーバに固設されることができる。これにより、スライド部材を取り付けた後で、ケーブルの巻き取り、接続パネルの組み立てや分解を手動で行う必要はなくなる。スイングドアの上に接続モジュールを設けられ、該スイングドアがオフ位置に回動すると、オスガイドピンコネクタが接続パネルをガイドし、スライド部材におけるメスガイドピンコネクタに接続させることができる。
【００１１】
本開示の構造や機能のこれら及び他の目的並びに実施例は、詳細な説明及び添付図面を参照することで理解されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（従来技術）２つのスライド部材を受けるように設計されるサーバシャーシの模式斜視図であり、２つのスライド部材の一方が他方の上に位置する。
【図２】（従来技術）約１１０度の回動制限のある従来のスイングドアの模式前面図である。
【図３Ａ】及び
【図３Ｂ】（従来技術）単一のシャフト部材を受けるように「Ｃ」字状の幾何学的形状になる金属シートの拡大図である。
【図４】約１８０度の回動角度を達成可能なモジュール部材の模式正面図である。
【図５】図４のモジュール部材を従来のスイングドアに置く様子を示す模式図である。
【図６】図４のモジュール部材をスイングドアに固定するように第２のシャフト部材を置く様子を示す。
【図７】組立後の図６のモジュール部材とスイングドア及びサーバシャーシの側壁との関係の模式図である。
【図８】組立後の図６のモジュール部材及びスイングドアをサーバシャーシの側壁に固定するように第１のシャフト部材を置く様子を示す模式図である。
【図９】組み立てられるモジュール部材及びスイングドアがサーバシャーシの側壁に１８０度のオン位置に位置する様子を示す模式図である。
【図１０】図９のモジュール部材領域の拡大図であり、その一部が仮想のものである。
【図１１】２つの接続モジュールをオン位置のスイングドアに固設するための部品機構の模式図である。
【図１２Ａ】図１１に示すような単一の接続モジュールの一部の拡大図であり、固設機構が接続モジュールを浮遊接続させるようにオス又はメスガイドピンコネクタに位置合わせる細部を示す。
【図１２Ｂ】図１２Ａの接続モジュールの拡大部であり、接続モジュールを浮遊接続させるようにガイドピンコネクタに位置合わせる結合システムの細部を示す。
【図１３】図１１のスイングドアがそのオフ位置に位置する様子を示す。
【図１４】２つのスライド部材の各々の閉じたスイングドアにおける接続モジュールのそれぞれに結合される前の相対位置を示し、スイングドアが接続モジュールを支持する。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本開示は、異なる形態で実施されることができる。代表的な実施例を添付図面に示し、ここで詳細に説明する。これらの実施例は、本開示の原理の説明又は例示であるが、その広い態様を限定するためのものではない。上記を達成させるために、例えば、要約、発明の内容及び実施形態に開示されているが、特許請求の範囲に明示的に記載されていない素子及び制限条件は、示唆、推論、又は別の形態によって特許請求の範囲に単独又は共同に組み込まれるべきではない。特に放棄しない限り、詳しく説明するために、単数は複数の意味を含み、逆も同様である。「含む」という用語は、「〜を含むが、これに限定されない」ことを意味する。また、「約」、「ほぼ」、「実質的に」、「近似する」等の同様な用語は、ここで、「にあり」、「〜付近」又は「３〜５％以内」又は「許容される製造許容誤差内」、或いは任意の論理的組合せを示すことに用いられることができる。
【００１４】
図１（従来技術）は、サーバ１０の斜視模式図である。サーバ１０は、２つのスライド部材１３と１４を受けるように設計されるシャーシ１２を含み、且つスライド部材１３と１４の一方が他方に設けられる。スライド部材が摺動して復帰した場合、シャーシ１２内に固設されるレール部材又は他の素子（未図示）はスライド部材を受け位置に入るようにガイドする。提供されるシャーシ１２は、スイングドア１５を有する。スイングドア１５は、サーバ１０の内部１７へのアクセスを許容するように、シャーシ１２の側壁１６に設けられる。
【００１５】
図２（従来技術）は、シャーシ１２の側壁１６のスイングドア１５の拡大図である。図２に示すように、スイングドア１５の、スイングドア１５の金属シート縁部２０と２１及び側壁１６の金属シート縁部１９を挿通するピン１８に対する回動角度の制限は、約１１０度である。
【００１６】
図３Ａ（従来技術）は、スイングドア１５の従来の金属シート縁部２０と２１の幾何学的形状を示す。図３Ｂ（従来技術）は、スイングドア１５の従来の金属シート縁部２０と２１の幾何学的形状の拡大図である。これらの金属シート縁部２０と２１の幾何学的形状は、図２の矢印Ａに示すように、スイングドア１５のピン１８に対する回動角度を約１１０度に制限する。従って、サーバ１０の内部１７及びその部材へのアクセス（図２）は、制限回動角度のあるスイングドア１５と側壁１６の構造と幾何学的形状により制限される。
【００１７】
図４は、本開示によるモジュール部材４０を示す。モジュール部材４０は、コア４２を含み、上部４３及び下部４４がコア４２に付けられる。上部４３と下部４４は、第１のシャフト部材（図４に図示せず）を受けるように配置される。上部４３は、軸受け開口４６を定義する。下部４４は、その自体の軸受け開口４７を定義する。軸受け開口４６と４７は、軸で位置合わせるように位置決めされて、縦軸を有するシャフト部材が開口４６を挿通し開口４７に収容されるようにする。第２の軸受け部４５もコア４２に位置決めされる。第２の軸受け部４５も軸受け開口４８を定義する。しかしながら、軸受け開口４８は、軸受け開口４６又は軸受け開口４７に位置合わせていない。コア４２は、上部４３、下部４４及び第２の軸受け部４５と整合して形成されてよい。モジュール部材４０は、例えば、金属、プラスチック又は複合材料のような多種類の材料からなってよい。好ましく、モジュール部材４０は、金属からなる。モジュール部材４０は、金属鋳造、鍛造、または機械加工によって形成され、又は一体成形した金属シートにより形成されてよい。この金属シートは、整合ユニットのコア４２の複数の部材の一部及び複数の軸受け部４３、４４と４５に形成又は成形された複数の構成部分を有する。モジュール部材４０は、既にスイングドア１５の回動角度を増加させるように設計され、また従来のサーバの側壁１６の従来の金属シート縁部１９の幾何学的形状を調整する必要もなく、従来のスイングドア１５を調整する必要もない。従って、回動角度を約１１０度から実質的に１８０度以上にするために、モジュール部材４０は、制限される角度で回動するスイングドアの従来のサーバに加えられる増設改良素子とされてよい。これにより、従来のシャーシ１２の側壁１６の回動角度を増加するために、モジュール部材４０が従来のスイングドア１５に対して増設改良されてよいことを理解したにもかかわらず、モジュール部材４０を、新しく製造されるシャーシ１２の素子としてもよい。
【００１８】
図５は、モジュール部材４０のスイングドア１５に対する相対位置である。図５の実施例において、２つの同じモジュール部材４０と４０’を提供する。しかしながら、理解すべきなのは、モジュール部材の使用量は、スイングドア１５の設計によって変化してよく、且つ図５よりも多い又は少ないモジュール部材を使用してよい。また、シャーシの各側のスイングドア１５の数は１以上であってよい。これは、シャーシ内部へのアクセスの要求及び／又はその中に収容されるスライド部材によって決まられる。
【００１９】
図６は、第２のシャフト部材６２をスイングドア１５の軸が受ける金属シート縁部２１内に置く様子を示す。シャフト部材は、スイングドア１５の金属シート縁部２１を挿通した後で、引き続きモジュール部材４０の軸受け部４５を挿通して、スイングドア１５の金属シート縁部２０を挿通する。第２のシャフト部材６２は、同じように全ての追加モジュール部材のそれぞれの開口を挿通する。
【００２０】
図７は、第２のモジュール部材４０’を第１のモジュール部材４０の下方に置く様子を示す。第２のモジュール部材４０’は、第１のモジュール部材４０に合わせられるように位置決めされて、第２のシャフト部材６２が第１のモジュール部材４０を挿通した後で第２のシャフト部材６２の低端を受ける。図７も、シャーシ１２の側壁１６の金属シート縁部１９に取り付けられる前のスイングドア１５を有する組立てられたモジュール部材４０と４０’を示す。
【００２１】
図８は、モジュール部材４０及び側壁１６の金属シート縁部１９を貫通するように第１のシャフト部材６０を置く様子を示す。第２のシャフト部材６２がモジュール部材４０を挿通することと同じように、第１のシャフト部材６０は、モジュール部材４０の上部４３に結合してから、それを挿通し、次に、側壁１６の金属シート縁部１９を挿通し、最後に、モジュール部材４０の下部４４を挿通する。これにより、スイングドア１５は、シャーシ１２の側壁１６に回動可能に固定される。
【００２２】
図９は、スイングドア１５がシャーシ１２の側壁１６に対してかなり大きな回動角度を持つ様子を示す。スイングドア１５は、矢印Ｂに示すように、実質的に１８０度又はそれ以上に回動することで、簡単にサーバ１０の内部１７にアクセスことができる。スイングドア１５は、シャーシ１２の側壁１６に対してかなり大きな回動角度を持ち、操作者にシャーシ１２の内部へのより簡易なアクセスを提供する。このより簡易なアクセスは、ある形態によって利用されることができ、例えば、接続モジュール又はラインルーティングの使用性と適合性を増加することで、よりユーザーフレンドリーになる。
【００２３】
図１０は、二シャフト部材６０と６２がモジュール部材４０、スイングドア１５のそれぞれの縁部、及び側壁１６の金属シート縁部１９を挿通する様子を示す。
【００２４】
理解すべきなのは、本開示に、シャフト部材６０と６２がモジュール部材４０を挿通してから、モジュール部材４０’（図６、７及び１０）を挿通することが既に例示される。しかしながら、必要とすれば、１つの独立且つより短いシャフト部材は、モジュール部材４０のみを挿通することに用いられてよく、且つ１つの独立且つより短い第２のシャフト部材はモジュール部材４０’を挿通してよい。しかしながら、本開示は、単独に延びる１つのシャフト部材で２つのモジュール部材４０と４０’を挿通すると、モジュール部材のスイングドア１５への取り付けに寄与する。
【００２５】
上記のモジュール部材の金属シート縁部１９とスイングドア１５への使用についての説明によると、スイングドア１５の回動角度を約１１０度の角度から１８０度の角度以上にして、更にサーバ１０の内部１７へのアクセス機会を提供し、且つこれにより、スイングドア１５に設けられる接続モジュールの使用がサーバ内のスライド部材１３と１４のライン配置に寄与する。
【００２６】
図１１は、上接続モジュール７０と下接続モジュール７２をスイングドア１５に取り付ける様子を示す。これらの接続モジュール７０と７２の各々の何れもペアリング接続を有するように提供されてよい。ペアリング接続が変化してよいが、接続モジュール７０と７２は、オス型コネクタ又はメス型コネクタの中の一方として提供されてよく、スライド部材はペアコネクタを有するように提供されてよいことが想像される。図１１に示すように、接続モジュール７０をスイングドア１５に固定するために、１連のＴピン７１がスイングドア１５に提供される。接続モジュール７２をスイングドア１５に取り付けるために、複数のＴピン７１’がスイングドア１５に提供される。破線は、それぞれの耳たぶ穴がそれぞれのＴピンと整列すると予想されることを示している。図１１の拡大図に示すように、Ｔピンのそれぞれの頭部は耳たぶ穴の大きい部分に入って、耳たぶ穴に対してＴピンを動かすことで、Ｔピンの頭部が耳たぶ穴の小さい部分により掴まれて、それぞれの接続モジュール７０又は７２をスイングドア１５に固定する。
【００２７】
図１２Ａに示すように、オスガイドピンコネクタ７４の例は接続モジュール７０の縁に提供される。図１２Ａの拡大図に示すように、接続モジュール７０と７２は、ねじ付きボア８２とペアになるねじ付きファスナ８０を使用することで浮遊接続の設計形態７５でスイングドア１５に固設される。図１２Ａの接続モジュール７０の一部の拡大図において、１連のねじ付きファスナ８０は、接続モジュールが浮遊接続位置にあるように保持して、スライド部材を復帰させるように駆動する時に、オスガイドピンコネクタ７４がそれぞれのスライド部材（スライド部材１３と１４は図１２Ａに図示せず）におけるそれぞれのガイドコネクタに適応させる。浮遊接続の設計形態７５は、ねじ付きファスナ８０が貫通可能な穴を提供する。接続モジュール７０又は７２及び対応するねじ付きファスナ８０によって、接続モジュール７０及び７２を浮遊接続配置に位置決めする。図１２Ｂの拡大図に示すように、接続モジュール７０をつかむように、ファスナ８０のハンドルは、穴を挿通してねじ付きボア８２に噛み合う。しかしながら、ねじ付きファスナ８０の頭部はある形態でねじ付きボア８２のトップ部に接触し、前記形態において、わずかなクリアランス又は間隙は、図１２Ｂの拡大図に示すように、ねじ付きファスナ８０の頭部と接続モジュール７０の外壁の間に形成される。これにより、調整と整列するために、接続モジュール７０及び７２は、スイングドア１５に対してわずかに移動する。スイングドア１５がオフになる場合、オスガイドピンコネクタ７４は、シャーシ１２の開かれた面に面する。浮遊接続の設計形態とオスガイドピンコネクタ７４によって、スライド部材１３と１４をサーバ１０内に挿入してから、スイングドア１５を閉じた後でスライド部材１３と１４とを復帰させるように摺動するだけで、ライン接続をスライド部材に提供することを可能にする。従って、スライド部材を復帰させるように摺動する場合、スライド部材におけるコネクタは、オスガイドピンコネクタ７４に接続される。この例の接続モジュール７０と７２は、実際の部材を有しないが、より多くの能動部材を有してよい。
【００２８】
図１３は、スイングドア１５に取り付けられた接続モジュール７０と７２と共に、スライド部材１３と１４を受ける準備ができたオフ位置にあるスイングドア１５を示す。接続モジュール７０と７２のガイドピンコネクタは、スライド部材１３と１４に面する。スライド部材１３と１４を受けシャーシ１２内に復帰させるように摺動するように、レール部材６９はシャーシ１２の内部に見られてよい。
【００２９】
図１４は、模式的に各スライド部材１３と１４が摺動してサーバ１０内に復帰する様子を示す。接続モジュール７０は既に位置決めされ、且つそのオスガイドピンコネクタ７４がスライド部材１３におけるメスガイドピンコネクタ７８を受ける準備ができる。摺動して復帰すると、スライド部材１３は自動的に位置決めし、且つメスガイドピンコネクタ７８をオスガイドピンコネクタ７４に接続させることで、ライン配置を完成する。対応するメスガイドピンコネクタ７８’がスライド部材１４に提供され、且つオスガイドピンコネクタ７４’が接続モジュール７２に提供される。これらは、前記のスライド部材１３と接続モジュール７０との接続の形態と同じように、ライン配置と結合を達成することができる。接続モジュール７０と７２におけるオスガイドピンコネクタ７４と７４’及びスライド部材１３と１４におけるメスガイドピンコネクタ７８と７８’は、上記の例に述べられたが、オスガイドピンコネクタとメスガイドピンコネクタを入り替える配置も本開示の範囲内に含まれる。例えば、穴とピンの配置のような他のコネクタを使用してよい。
【００３０】
説明及び図面は例示的なものであり、限定的なものと見なされるべきではない。記事に掲載されているように、本特許出願の広い精神や範囲から逸脱せずに、ここで開示された様々な実施例に様々な修正や変更を加えてよいことは、本開示の当業者には明らかである。
【符号の説明】
【００３１】
１０：サーバ
１２：シャーシ
１３、１４：スライド部材
１５：スイングドア
１６：側壁
１７：内部
１８：ピン
１９、２０、２１：金属シート縁部
４０、４０’：モジュール部材
４２：コア
４３：上部
４４：下部
４５：軸受け部
４６、４７、４８：軸受け開口
６０：第１のシャフト部材
６２：第２のシャフト部材
６９：レール部材
７０：上接続モジュール
７１、７１’：Ｔピン
７２：下接続モジュール
７４、７４’：オスガイドピンコネクタ
７５：浮遊接続の設計形態
７８、７８’：メスガイドピンコネクタ
８０：ねじ付きファスナ
８２：ねじ付きボア
Ａ、Ｂ：矢印
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2020173769.tif 000014
【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３】
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【図１４】
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