(57)【要約】【課題】効率よく液体成分を搾りとることができる搾り機を提供すること。【解決手段】対向配置された搾りローラと、当該搾りローラを回転させる駆動源とを備えており、対向配置された前記搾りローラの間に搾り対象物を挿入すると、当該搾りローラに挟まれた搾り対象物内の液体成分が搾られる搾り機であって、前記駆動源の回転出力を前記搾りローラに伝達する伝達手段として歯車を用いている。このような構成の搾り機によれば、より効率よく液体成分を搾ることができる。【選択図】図１
2020080658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置された搾りローラと、当該搾りローラを回転させる駆動源と、を備えており、対向配置された前記搾りローラの間に搾り対象物を挿入すると、当該搾りローラに挟まれた搾り対象物内の液体成分が搾られる搾り機であって、
前記搾りローラの回転軸を支持するベース部材と、前記搾りローラの外側の少なくとも一部を覆うカバー部材とをさらに備えており、
前記回転軸は、その一端側を前記ベース部材に支持されており、
前記カバー部材は、前記ベース部材に対して着脱自在に取り付けられており、しかも、前記回転軸の他端側を支持する軸受部を備えている搾り機。
【請求項２】
対向配置された搾りローラと、当該搾りローラを回転させる駆動源と、を備えており、対向配置された前記搾りローラの間に搾り対象物を挿入すると、当該搾りローラに挟まれた搾り対象物内の液体成分が搾られる搾り機であって、
前記駆動源の回転出力を前記搾りローラに伝達する伝達手段は歯車であることを特徴とする搾り機。
【請求項３】
前記搾りローラは、その一端側を搾り機のベース部材に支持されており、
前記カバー部材は、前記搾りローラの他端側を支持する軸受部を備えている、請求項１又は請求項２に記載の搾り機。
【請求項４】
前記軸受部は滑り軸受けである、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の搾り機。
【請求項５】
前記搾りローラの数は３つ以上であり、
対向配置された搾りローラによって搾り対象物を挟む搾り位置を２つ以上備えており、
前記搾りローラは、所定の搾り位置を通過した搾り対象物を、前記所定の搾り位置とは異なる次の搾り位置に向けて送るように配置されており、
所定の搾り位置における搾り対象物の送り方向は、次の搾り位置における搾り対象物の送り方向とは異なる方向であり、
前記搾りローラは、前記所定の搾り位置から前記次の搾り位置に送られる途中の搾り対象物を曲げ変形させるように配置されている、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の搾り機。
【請求項６】
複数の搾り位置のうち、前記搾り対象物が通過する最後の搾り位置における搾り対象物を送る向きは、水平方向よりも上向きである、請求項５に記載の搾り機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物質内の液体成分をしぼる搾り機に関し、特に植物や食品内の水分をしぼる搾り機に関する。
【背景技術】
【０００２】
搾り機としては、例えば、特許文献１に開示された装置がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５―１４３４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した搾り機では、例えば、サトウキビのような植物については必ずしも十分な搾り効率を確保できない。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、より効率よく液体成分を搾りとることができる搾り機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本出願に係る発明は、対向配置された搾りローラと、当該搾りローラを回転させる駆動源と、を備えており、対向配置された前記搾りローラの間に搾り対象物を挿入すると、当該搾りローラに挟まれた搾り対象物内の液体成分が搾られる搾り機であって、前記搾りローラの回転軸を支持するベース部材と、前記搾りローラの外側の少なくとも一部を覆うカバー部材とをさらに備えており、前記回転軸は、その一端側を前記ベース部材に支持されており、前記カバー部材は、前記ベース部材に対して着脱自在に取り付けられており、しかも、前記回転軸の他端側を支持する軸受部を備えている搾り機である。
このような構成の搾り機によれば、より効率よく液体成分を搾ることができる。
【０００７】
本出願に係る別の発明は、対向配置された搾りローラと、当該搾りローラを回転させる駆動源と、を備えており、対向配置された前記搾りローラの間に搾り対象物を挿入すると、当該搾りローラに挟まれた搾り対象物内の液体成分が搾られる搾り機であって、前記駆動源の回転出力を前記搾りローラに伝達する伝達手段は歯車であることを特徴とする搾り機。前記伝達手段は歯車のみであることが好ましい。
このような構成の搾り機によれば、より効率よく液体成分を搾ることができる。
【０００８】
前記搾りローラは、その一端側を搾り機のベース部材に支持されており、前記カバー部材は、前記搾りローラの他端側を支持する軸受部を備えている。軸受部は滑り軸受けであることが好ましい。
【０００９】
また、前記搾りローラの数は３つ以上であり、対向配置された搾りローラによって搾り対象物を挟む搾り位置を２つ以上備えており、前記搾りローラは所定の搾り位置を通過した搾り対象物を前記所定の搾り位置とは異なる次の搾り位置に向けて送るように配置されており、所定の搾り位置における搾り対象物の送り方向は、次の搾り位置における搾り対象物の送り方向とは異なる方向であり、前記搾りローラは、前記所定の搾り位置から前記次の搾り位置に送られる途中の搾り対象物を曲げ変形させるように配置されている。
そして、複数の搾り位置のうち、前記搾り対象物が通過する最後の搾り位置における搾り対象物を送る向きは、水平方向よりも上向きであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る搾り機を用いれば、より効率良く液を搾ることができる搾り機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る搾り機を示す前方からの斜視図である。
【図２】図１に示される搾り機を示す後方からの斜視図である。
【図３】図１に示される搾り機を示す正面図である。
【図４】図２に示されるＡ−Ａ断面を示す断面説明図である。
【図５】図１に示される搾り機の搾りローラの取付け構造を示す分解斜視説明図である。
【符号の説明】
【００１２】
１…搾り機、10…ベースユニット（ベース部材）、11…台座ユニット、11a…上面、
20…駆動ユニット、21…筐体、22…側面部、23…筐体カバー、24…固定用筒体、
25…固定用軸体、
30…搾りユニット、31…第１回転軸、31m…軸部、31x…軸心、
32…第２回転軸、32m…軸部、32x…軸心、33…第３回転軸、33m…軸部、33x…軸心、
41…第１搾りローラ、41a…凸部、41b…凹部、41s…外周面、
42…第２搾りローラ、42a…凸部、42b…凹部、42s…外周面、
43…第３搾りローラ、43a…凸部、43b…凹部、43s…外周面、43w…縁部,
50…搾りユニットカバー（カバー部材）、51…カバー本体、52…天板、53…前板、
54…傾斜板、55…側板部、55a…下端、55b…締結部材、55d…軸受部、
56…挿入口、56a…筒部、56b…案内部、57…残渣ガイド部材、58…固定用筒部、
62…液ガイド部材、62a…底面、62b…液注ぎ口、63…容器設置部、
C1…第１搾り位置（隙間、所定の搾り位置）、
C2…第２搾り位置（隙間、次の搾り位置、最後の搾り位置）、
D1…第１間隔寸法、D2…第２間隔寸法、
E1…導入の向き（導入方向、送り方向）、E2…送出しの向き（送出し方向、送り方向）、
G1…第１中間平面、G2…第２中間平面、L1…導入動線、L2…送出し動線、
R1…第１搾りローラの回転の向き、R2…第２搾りローラの回転の向き、
R3…第３搾りローラの回転の向き、
Ｓ…サトウキビ（搾り対象物）、Ｔ…容器、
Ｖ…交差位置、α…交差角、
Ｂ…後向き、Ｆ…前向き、
Ｘ…幅方向（回転軸方向）、Ｙ…高さ方向（上下方向）、Ｚ…前後方向。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明に係る搾り機について説明する。
【００１４】
図１に示されるように、搾り機１は、搾り機の脚部を備えるベースユニット10と、後述の搾り用のローラ41,42,43を備える搾りユニット30とを備えている。
そして、ベースユニット10は、搾りユニット30の下側に配置された台座ユニット11と、搾りユニット30のローラ41,42,43に回転力を付与する駆動源及び駆動機構（いずれも不図示）が内蔵された駆動ユニット20とを備えている。
【００１５】
駆動ユニット20は、ユニットの筐体21内に内蔵された図示しない駆動用モータと、駆動用モータの出力軸に取り付けられた駆動ギヤと、駆動ギヤによって回転される３枚の従動ギヤと、駆動ギヤの回転を従動ギヤに伝達するための伝達ギヤとを備えている。各従動ギヤ及び伝達ギヤは、それぞれ別個の回転軸に取り付けられている。そして、出力軸及び各回転軸は、搾り機１を設置した状態で水平に延在する状態に配置されている。
【００１６】
従動ギヤが取り付けられている各回転軸31,32,33は、搾りユニット30の後述の搾りローラ41,42,43が設置される軸であり、図５に示されるように、一端側がベースユニット10の駆動ユニット20に支持されており、駆動ユニット20の側面から台座ユニット11の上方空間に向けて突出している。つまり、後述する搾りローラ41,42,43は、一端側が駆動ユニット20に支持されているということができる。
以降の説明では、後述の第１搾りローラ41が設置される回転軸を第１回転軸31、第２搾りローラ42が設置される回転軸を第２回転軸32、そして、第３搾りローラ43が設置される回転軸を第３回転軸33と称する。
【００１７】
各従動ギヤ（不図示）は、対応する回転軸に対して一体的に回転するように取り付けられている。また、後述の第１〜第３搾りローラ41,42,43も、対応する各回転軸31,32,33に対して一体に回転するように取り付けられている。
したがって、駆動用モータが作動され、駆動ギヤが回転すると３つの従動ギヤが回転し、３つの搾りローラ41,42,43が回転する。
なお、図３に示されるように、第１回転軸31（第１搾りローラ41）の回転する向きは矢印R1で示される向きであり、第２回転軸32（第２搾りローラ42）の回転する向きは矢印R2で示される向きであり、第３回転軸33（第３搾りローラ43）の回転する向きは矢印R3で示される向きである。
【００１８】
なお、駆動用モータ、ギヤ及び回転軸としては、周知の構成を採用しているので、ここでは詳細内説明を省略した。また、各回転軸31,32,33を上述したような向きに回転させる駆動ギヤ、従動ギヤ及び伝達ギヤ（いずれも不図示）の配置についても周知の構成を採用しているので、ここでは詳細な説明を省略した。
【００１９】
また、駆動ユニット20の筐体21は、ベースユニット10の台座ユニット11に固定された側面部22と、側面部22に対して着脱可能に固定された筐体カバー23とを備えている。この筐体カバー23を取り外すと、駆動用モータ、駆動ギヤ、従動ギヤ及び伝達ギヤ（いずれも不図示）を目視することができる。
なお、側面部22に対して筐体カバー23を固定する構造や着脱構造については周知構成を用いているので、ここではその詳細な説明を省略する。
駆動ギヤは、駆動用モータの出力軸に対して着脱可能に取り付けられており、従動ギヤ及び伝達ギヤは、回転軸に対して着脱可能に取り付けられている。つまり、駆動用モータ及び各ギヤは分解可能な構造である。したがって、筐体カバー23を取り外した状態にすると、各ギヤを軸から取り外すことができるので、駆動用モータ、各ギヤ、そして、各ギヤが取り付けられる回転軸について、容易にメインテナンスを行うことができる。
【００２０】
駆動ユニット20は、図５に示されるように、後述の搾りユニットカバー50の固定に用いられる固定用筒体24と、固定用軸体25とを備えている。
固定用筒体24及び固定用軸体25は、いずれも、搾りユニットカバー50の後述の側板部55から台座ユニット11の上方のエリアに、回転軸方向Xに延びている。
また、固定用筒体24及び固定用軸体25は、いずれも、筐体21内の駆動ギヤ、従動ギヤ及び伝達ギヤなどで構成される動力伝達機構と一体に固定されている。
したがって、固定用筒体24に搾りユニットカバー50の後述の固定用筒部58（図３参照）を係合すると共に、固定用軸体25に搾りユニットカバー50の後述の締結部材55b（図１参照）を係合して、搾りユニットカバー50を駆動ユニット20に取り付けると、搾りユニットカバー50が駆動ユニット20に強固に固定される。
【００２１】
ところで、上述したように、本実施形態の搾り機１では、後述の搾りローラ41,42,43を回転させるための動力伝達機構（動力伝達手段）として、チェーンではなく、歯車（ギヤ）を用いている。
動力伝達機構として、チェーンを用いる従来の搾り機では、搾り率の向上等の目的で伝達動力を大きくする（トルクを大きくする）と、チェーンが伸びやすくなって部品交換頻度が増すなど、耐久性やメインテナンスの容易性を必ずしも確保できないことがあった。この点、本実施形態の搾り機１では、動力伝達機構として歯車（ギヤ）を用いる構成を採用しており、耐久性やメインテナンス容易性が向上している。なお、ここで言う歯車には、いわゆるラックやウォームギヤなど広義の歯車が含まれる。
【００２２】
本実施形態の搾り機１は、搾りローラ41,42,43の後述の外周面41s,42s,43sの周速度が比較的低速である（搾りローラ41,42,43の回転数が比較的低い）ので、後述するように、様々な搾り対象物（特にサトウキビのような硬質の繊維質の植物）Ｓから液体成分（以下、搾り液と称する）を搾る装置として適している。
液体成分とは、例えば、水、油、アルコールから選択される１以上の液相成分を含む流体の物質のことである。
また、本実施形態の搾り機１は、搾りローラ41,42,43を一定の周速度で回転させることができるようになっている。回転数を変更可能な構成であってもよいが、搾り機としては一定の周速度で搾りローラを回転させることができるものがより好ましい。なお、ここでいう低速とは、例えば、搾りローラ41,42,43の外周面の周速度（搾り対象物Ｓの送り速度）が時速１ｋｍ／時以下（または秒速０．２ｍ／秒以下）のことである。
【００２３】
本実施形態の搾り機１は、種々の搾り対象物Ｓから搾り液を搾る装置として使用可能であるが、サトウキビＳ（図３参照）のような植物から搾り液を搾る装置として、より好適である。例えば、搾り対象物がサトウキビＳの場合、比較的低速の周速度（回転数）において、できるだけ大きいトルクが要求される。また、サトウキビのような自然の植物の場合、不規則な配置で節があるなど、後述の搾り位置C1,C2（図３参照）を通過する搾り対象物の硬さは常に変動する。このような対象物を搾る場合、トルク変動があると、搾り対象物の硬い位置が後述の搾り位置C1,C2を通過する時期と、トルクが小さい時期が一致すると、装置に過大な負荷がかかることになり、安定した搾り動作を行うことができないおそれがある。したがって、搾り機の動力伝達機構としては、トルク変動が生じやすいチェーンよりも、トルク安定性に優れ、搾り安定性に優れるギヤを用いた動力伝達機構の方がより好ましい。
【００２４】
搾りユニット30は、図５に示されるように、対応する回転軸31,32,33に取り付けられた３つの搾り用のローラ（以下、搾りローラと称する）41,42,43とを備えている。なお、図５は、搾りローラの取付け構造を説明するための説明図である。
また、図１などに示されるように、搾りユニット30は、さらに、搾りユニットカバー50と、搾り残渣を案内する残渣ガイド部材61と、搾り液をガイドする液ガイド部材62と、搾り液を受ける容器Ｔが設置される容器設置部63とを備えている。
【００２５】
第１搾りローラ41は駆動ユニットの第１回転軸31に対して着脱可能に設置され（図５参照）、第２搾りローラ42は、第２回転軸32に対して着脱可能に設置され、第３搾りローラ43は、第３回転軸33に対して着脱可能に取り付けられる。つまり、各搾りローラ41,42,43は、いずれも分解可能に取り付けられるものであり、回転軸31,32,33から取り外して丸洗い可能である。
このように、本実施形態の搾り機１は、メインテナンスが容易であるので、清潔な状態を確保することが容易であり、衛生面で優れている。
【００２６】
各搾りローラ41,42,43は、上述したように、取付けられた回転軸31,32,33と一体的に回転するように取り付けられる。したがって、駆動用モータによって各回転軸31,32,33が回転されると、各搾りローラ41,42,43が回転する。なお、各搾りローラ41,42,43を回転軸31,32,33に一体に取り付けるためのキー溝などの固定構造については周知の構成であるのでここでは図示及び詳細な説明を省略した。
【００２７】
また、図５に示されるように、各搾りローラ41,42,43は、概略的には円筒形状であり、搾り対象物Ｓに接する外周面41s,42s,43sを備えている。そして、各搾りローラ41,42,43の外周面41s,42s,43sは、凹凸形状になっている。
より具体的に説明すると、図３及び図５に示されるように、各搾りローラ41,42,43の外周面41s,42s,43sは、各搾りローラ41,42,43の回転軸の延在方向Xに延びる凸部41a,42a,43aが一定の間隔で配置された構成である。つまり、各搾りローラ41,42,43の外周面41s,42s,43sは、回転軸方向Xに延在する凸部41a,42a,43aと、隣接する凸部同士の間に形成された凹部41b,42b,43bとを備えた構成になっている。
【００２８】
図３に示されるように、第１搾りローラ41は３つのローラのうち最も上方に配置されており、第３搾りローラ43は最も下方に配置されており、第２搾りローラ42は、上下方向Yについて、第１搾りローラ41と第３搾りローラ43の間の高さ位置に配置されている。
また、第２搾りローラ42は、前後方向Z（図３参照）の最も前方（挿入口側、図３において右側）に配置されており、第３搾りローラ43は、前後方向Zの最も後方（挿入口とは反対側、図３において左側）に配置されており、第１搾りローラ41は、前後方向Zについて、第２搾りローラ42と第３搾りローラ43の間の位置に配置されている。
【００２９】
第１搾りローラ41と第２搾りローラ42は、図４に示されるように、所定の距離（以下、第１間隔寸法D1と称することがある）を空けた状態で隣接して配置されている。なお、第１間隔寸法D1を有する両ローラ41,42間の隙間C1を第１搾り位置C1と称することがある。また、図４は、搾りローラの配置を説明するための説明図である。
後述するように、搾り工程では、挿入口56（図３参照）の外側から搾りローラ41,42側に挿入された搾り対象物（サトウキビ）Ｓは、まず、第１搾り位置C1に案内される。
【００３０】
第２搾りローラ42と第３搾りローラ43は、図４に示されるように、所定の距離（以下、第２間隔寸法D2と称することがある）を空けた状態で隣接して配置されている（対向配置されている）。なお、第２間隔寸法D2を有する両ローラ42,43間の隙間C2を第２搾り位置C2と称することがある。
後述するように、搾り工程では、第１搾り位置C1を通過した搾り対象物Ｓは、その後、第２搾り位置C1に送られる。
第２搾り位置C2の第２間隔寸法D2は、第２搾り位置C1の第１間隔寸法D1よりも狭い寸法（小さい寸法）である。
なお、第１搾りローラ41と第３搾りローラ43も所定の距離を空けた状態で隣接して配置されている。
このように、本実施形態の搾り機１では、第１間隔寸法D1よりも大きな高さ寸法の搾り対象物Ｓを搾る場合、まず第１搾り位置C1で搾り対象物Ｓを上下から圧縮して高さ寸法を小さくした後、圧縮された搾り対象物Ｓを第２搾り位置C2に送るようになっている。したがって、第２搾り位置C2において、より確実かつスムーズに、搾り対象物Ｓを搾って搾り液を採取することができる。
【００３１】
ここで、図４に示されるように、第１搾りローラ41の回転軸31の軸心31x及び第２搾りローラ42の回転軸32の軸心32xから等距離に位置する平面を、第１中間平面G1と称することとする。このとき、第１中間平面G1上の直線（図４では一点鎖線で示される直線）であって、挿入口56内を通る直線（しかも前後方向の直線が好ましい）は、導入動線L1と称することができる直線である。そして、導入動線L1の前側から後側の向きが導入の向きE1（導入方向）である。
また、第２搾りローラ42の回転軸32の軸心32x及び第３搾りローラ43の回転軸33の軸心33xから等距離に位置する平面を第２中間平面G2と称することとする。このとき、第２中間平面G2上の直線（図４では一点鎖線で示される直線）であって、残渣ガイド部材61の上方を通過する直線（しかも前後方向Zに延びる直線が好ましい）は、送出し動線L2と称することができる直線である。そして、送出し動線L2の前側から後側の方向が送出しの向きE2（送出し方向）である。
【００３２】
このとき、第１中間平面G1は、図４に示されるように、搾り対象物Ｓの導入の向き（導入動線L1の前側から後側の向き）E1が下向きに向いた平面であることが好ましい。つまり、第１搾りローラ41と第２搾りローラ42は、搾り対象物Ｓを斜め下向きE1に案内する（導入動線L1が前側から後側に向けて下向きになる）ように配置されていることが好ましい。
そして、第２中間平面G2は、第１中間平面G1と交差する向きの平面であることが好ましく、第２中間平面G2の送出し動線L2の向きE2が、第１中間平面G1と第２中間平面G2の交差位置Vから後向きBであることが好ましい。
なお、第１中間平面G1と第２中間平面G2との交差角度は、交差位置Vの上方に形成される交差角αの角度が劣角であることが好ましく、鈍角であることがより好ましい。
このように、第１中間平面G1と第２中間平面G2が交差する配置になっていると、搾り対象物Ｓが第１搾り位置C1から第２搾り位置C2に送られるときに、搾り対象物Ｓに曲げ変形を生じさせることができる点で優れている。
【００３３】
さらに、第２中間平面G2は、水平の向き又は送出しの向きE2に向けて（前側から後側に向けて）上向きの平面であることが好ましい。このような向きであると、第２搾り位置C2で絞られた液の大部分は、第３搾りローラ43の前側（第３搾りローラ43の外周面43sの回動方向R3とは逆の向き）に流れ、液ガイド部材62の上に流れ落ちる。
また、図５に示されるように、第３搾りローラ43は、その外周面43sの両端部に、外周面43sの凸部43aよりも高さが高い縁部43wを有する。縁部43wとしては、第３搾りローラ43の外周面43sに、全周に亘って形成されている（環状の縁部である）ことが好ましい。
このような縁部43wは、第２搾り位置C2で搾られた搾り液の流動をガイドする部材として機能する。このような縁部43wがあれば、搾り液が第３搾りローラ43の軸方向X外側に流出することが防止され、搾り液を、第３搾りローラ43の外周面43sからその下側の液ガイド部材62に確実に流れ落とすことができる。
【００３４】
搾りユニットカバー50は、図１に示されるように、３つの搾りローラ41,42,43の外周面（搾り面）41s,42s,43sを覆うカバー本体51と、３つの搾りローラ41,42,43の突出側の端部の外側に配置された側板部55と、側板部55に一体に固定された残渣ガイド部材57（図２参照）と、残渣ガイド部材57を介して側板部55に一体に固定された固定用筒部58（図２参照）とを備えている。
カバー本体51は、図３に示されるように、搾りローラ41,42,43の上側に配置される天板52と、搾りローラ41,42,43の前側であって、台座ユニット11上面11aに隣接して配置された前板53と、天板52と前板53の間に配置された傾斜板54とを備えている。なお、カバー本体51は、図２に示されるように、搾り機１の前後方向Zのうち、搾り残渣や搾り液が出てくる後側を覆う部材を備えていない。つまり、搾りローラ41,42,43は、搾り機１の後ろ側には露出している。
また、天板52、前板53、傾斜板54及び側板部55は一体に構成されており、搾りユニットカバー50は一回の作業で、ベースユニット10に対して着脱可能である。
なお、搾りユニットカバー（カバー部材）50は、搾りローラの外側（例えば、上方や前後左右などの側方）の少なくとも一部を覆うものであればよい。カバー構造としては、密閉性を有する構成や通気性を有する構成などを挙げることができる。
【００３５】
側板部55は、図３に示されるように、台座ユニット11の上面11aに接する下端55aと、駆動ユニット20への固定に用いられる締結部材55bと、この締結部材55bが挿通される固定穴（不図示）と、３つの搾りローラ41,42,43の先端部（他端部）を保持する３つの軸受部55dとを備えている。
【００３６】
そして、搾りユニットカバー50をベースユニット10に取り付けると、側板部55の下端55aが台座ユニット11の上面11aに接する状態で、搾りユニットカバー50の、ベースユニット10に対する上下方向Yの位置が位置決めされる。
また、駆動ユニット20の固定用筒部24の先端位置に、搾りユニットカバー50の固定穴（不図示）の位置を一致させた状態で、固定穴の外側から固定用筒部24内に向けて締結部材55bの軸体を挿入し、搾りユニットカバー50を駆動ユニット20に締結することによって、搾りユニットカバー50をベースユニット10に固定できるようになっている。
【００３７】
ところで、搾りユニットカバー50をベースユニット10に取り付けるときは、３つの搾りローラ41,42,43の突出側の先端側（他端側）に突出した回転軸31,32,33の軸受け用の軸部31m,32,33m（図５参照）を、それぞれ、側板部55に形成された対応する３つの軸受部55dに挿入する（図１参照）。各軸受部55dには、軸受け用のメタルが設置されており、各搾りローラ41,42,43の回転軸31,32,33の先端側は、いわゆる滑り軸受け構造で回転可能に支持されている。なお、本実施形態の搾り機１は、上述したように、搾りローラ41,42,43が低回転数で回転され、搾りローラ41,42,43の外周面の周速度（搾り対象物Ｓの送り速度）が低速であるという特徴を有しているので、滑り軸受けであっても発熱に関する問題が生じることはなく、滑り軸受け構造は、トルク安定性向上に寄与する構成であるということができる。
また、３つの搾りローラ41,42,43の回転軸31,32,33の先端側の端部は、側板部55を介してベースユニット10に支持されている。このように、搾りユニットカバー50の側板部55を利用して搾りローラ41,42,43の先端部を支持する構成であるので、３つの搾りローラ41,42,43の両端側をベースユニット10に支持することができる。
【００３８】
傾斜板54は、その中央部に、搾り対象物Ｓを搾りローラに送り込むための挿入口56を備えている。挿入口56の形状は、搾り対象物Ｓに応じて適宜選択することが好ましい。本実施形態の搾り機１の傾斜板54には、サトウキビＳの送り込みに適するように、挿入口56の外側に突出した筒部56aを備えている。そして、筒部56aは、その先端に、外側に向けて末広がりに広がった形状の案内部56bを備えている。
【００３９】
残渣ガイド部材57は、搾り残渣を案内するものである。残渣ガイド部材57は、液ガイド部材62の上方に配置されており、液を搾り取られた残渣から脱落した小さな繊維や屑などの残渣が絞られた液に混入することを防止する。
【００４０】
固定用筒部58は、残渣ガイド部材57を介して側板部55に一体に固定されている。
また、固定用筒部58は、搾りユニットカバー50を駆動ユニット20に固定するときに用いられる固定手段であり、駆動ユニット20の固定用軸体25に着脱可能な状態で係合できるようになっている。
【００４１】
液ガイド部材62は、搾り工程において搾り位置C1,C2で絞られて流れ落ちてきた搾り液を受け止めて、後述の搾り液の容器Ｔにガイドする部材である。
また、容器設置部63は、搾り工程で得られた搾り液を受ける容器Ｔを設置するための部位である。
液ガイド部材62は、搾りユニット30の搾りユニットカバー50に対して着脱自在に取り付けられるようになっている。そして、液ガイド部材62は、前方から後方に向けて降り勾配に傾斜した底面62a（図４参照）と、液ガイド部材62の前後方向Zの後端部に配置された液注ぎ口62b（図２参照）とを備えている。したがって、液ガイド部材62に流れ落ちた搾り液は、傾斜した底面上を前後方向Zの後側に流れ、後端部の注ぎ口から容器設置部63に設置された容器Ｔに流れ落ちる。
【００４２】
次に、本実施形態の搾り機の動作を説明する
本実施形態の搾り機１は、サトウキビＳの搾り機として好適な装置である。
【００４３】
液ガイド部材62を搾りユニット30に設置し、容器設置部63の上に容器Ｔを設置した状態で、搾り機１の電源をオンにして、駆動源の回転出力によって搾りローラ41,42,43を回転させる。
【００４４】
この状態で、図３に示されるように、搾り対象物であるサトウキビＳを、挿入口56を介して、第１搾りローラ41と第２搾りローラ42の間の第１搾り位置C1に向けて挿入する。
すると、両搾りローラ41,42によって、サトウキビＳが第１搾り位置C1に引き込まれる。その後、サトウキビＳは、両搾りローラ41,42の回転によって、第２搾りローラ42と第３搾りローラ43の間の第２搾り位置C2に案内される。
サトウキビＳは、第１搾り位置C1及び第２搾り位置C2において、搾りローラに挟まれることによって圧搾され、液体成分が搾りだされる（搾り工程）。
この搾り工程によって、液体成分が搾り出された残渣（搾りかす）と、搾り液とが得られる。
【００４５】
これらのうち、第２搾り位置C2を通過した残渣（搾りかす）は、残渣ガイド部材57に案内され、搾り機１の外に排出される。搾り作業者は、排出された残渣を受け取って廃棄することができる。
他方、搾り液は、液ガイド部材62に流れ落ち、液注ぎ口62b（図２参照）から容器Ｔに溜まる。
このように、本実施形態の搾り機１を用いれば、簡単に搾り対象物内の液体成分を搾り取ることができる。また、生じた残渣を簡単に廃棄することができる。
このように、本実施形態の搾り機１によれば、サトウキビのような硬い繊維質の植物内の液体成分を容易、迅速かつ確実に搾り取ることができる。
【００４６】
ところで、本実施形態の搾り機１では、動力伝達手段としてチェーンではなくギヤを用いており、しかも、搾りユニットカバー50の側板部55の軸受部55dによって、各搾りローラ41,42,43の先端側の端部を支持する構造である。
このような構成にしたことで、小型軽量であり、しかも低回転で搾りローラを回転させているにも関わらず、３つの搾りローラを大きなトルクを利用し、安定的に回転させることができ、より高い搾り率（搾汁効率）で搾り対象物内の液体成分を搾ることが可能である。
また、このような構成にすることで、搾り機１の重量を軽量化が実現されている。例えば、実施形態の搾り機１においては、同等の搾り率を有する従来機の約半分の３５ｋｇ以下の重量であった。このような軽量であると、飛行機などの手荷物として搬送することができるなど、可搬性に極めて優れている。
【００４７】
次に、本実施形態の搾り機の着脱可能な構造及び組み立て構造について説明する。
【００４８】
図１に示されるように、搾り機１の搾りユニット30は、ベースユニット10の上に固定されている。
より具体的に説明すると、搾りユニットカバー50は、側板部55の下端55aが台座ユニット11の上面11aに接し、固定用筒部58が駆動ユニット20の固定用軸体25に係合し、締結部材55bが駆動ユニット20の固定用筒体24に締結される状態で取り付けられており、ベースユニット10に対して軸方向X、前後方向Z及び上下方向Yについて位置決めされている。
【００４９】
この状態から、搾りユニット30を取り外す場合は、締結部材55bを取り外すと共に、固定用軸体25に係合している固定用筒部58を抜き取る。このとき、軸受部55bに保持されていた回転軸31,32,33の軸部31m,32m,33mを軸受部55bから抜き取ることで、搾りユニットカバー50を容易に取り外し、分解することができる。
【００５０】
搾りユニットカバー50を取り外すと、搾りローラ41,42,43の全体を目視できる状態になるので、清掃などのメインテナンスを行うことができる。
さらに、各搾りローラ41,42,43は、いずれも、回転軸31,32,33から取り外し可能であるので（図５参照）、各搾りローラ41,42,43を取り外して、いわゆる丸洗いを行うことも可能である。
【００５１】
なお、本発明に係る搾り機は、実施形態で説明したものに限られるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で改変された搾り機は、本発明の範囲に含まれる。
【００５２】
本実施形態の搾り機は、サトウキビの搾り機として好適に構成されたものであるが、搾り対象物としては、種々の植物やそのほかの物（特に食品）を挙げることができる。
【００５３】
搾り機としては、搾り対象物に応じて、第１搾り位置や第２搾り位置の間隔寸法を変更することが可能な構成であってもよい。
間隔寸法を変更する構成としては、例えば、直径が異なる複数種類の搾りローラを着脱可能に取り付けられる構成を挙げることができる。この場合、直径が異なる搾りローラに対応した軸受部を有する複数種類の搾りユニットカバーを用意しておき、選択的に取付けることができる構成とする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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