(57)【要約】【課題】被着体から剥離する際に、香料を好適に放散することができる粘着シートを提供すること。【解決手段】本発明の粘着シートは、紙基材と、紙基材の一方の面側に設けられた粘着剤層とを有する。粘着剤層は、エマルション型の粘着剤と、香料を内包するマイクロカプセルとを含む。粘着シートは、粘着剤層にて被着体に貼着した状態から剥離した際に、マイクロカプセルが破壊され、香料が放散されるよう構成されていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材と、
前記紙基材の一方の面側に設けられた粘着剤層とを有し、
前記粘着剤層は、エマルション型の粘着剤と、香料を内包するマイクロカプセルとを含み、
前記粘着剤層にて被着体に貼着した状態から剥離した際に、前記マイクロカプセルが破壊され、前記香料が放散されるよう構成されていることを特徴とする粘着シート。
【請求項２】
前記紙基材は、そのＩＳＯ透気度が０．５μｍ／（Ｐａ・ｓ）以上１００μｍ／（Ｐａ・ｓ）以下である請求項１に記載の粘着シート。
【請求項３】
前記粘着剤層中における前記マイクロカプセルの含有率は、１質量％以上５０質量％以下である請求項１または２に記載の粘着シート。
【請求項４】
前記粘着剤は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、合成ゴム系粘着剤およびシリコーン系粘着剤よりなる群から選択される少なくとも１種を含むものである請求項１ないし３のいずれか１項に記載の粘着シート。
【請求項５】
ステンレス鋼板の表面に対する前記粘着剤層の粘着力は、３Ｎ／２５ｍｍ以上２０Ｎ／２５ｍｍ以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の粘着シート。
【請求項６】
前記粘着剤層の厚さは、５μｍ以上１００μｍ以下である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、商品を箱に入れて梱包する際に、粘着ラベルを用いて箱の開封部が閉じられる。また、例えば、商品が入った箱を包装紙でラッピングする際には、粘着テープを用いて包装紙の端部が閉じられる。これらの粘着ラベルや粘着テープは、例えば、基材と、基材の一方の面に積層された粘着剤層とを備えている。
【０００３】
一方、香料を内包するマイクロカプセルが粘着剤層中に分散している粘着テープが開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１の粘着テープでは、粘着剤層を被着体に貼った際に、粘着剤層に含有されたマイクロカプセルが、押圧力によって破壊され、香料が放散されるようになっている。
【０００５】
このような粘着テープは、上述の箱の開封部や包装紙の端部に貼った際の押圧力によって、マイクロカプセルが破壊される。このため、開封部や包装紙を開封する際、すなわち粘着剤層を被着体から剥離する際には、香料を放散させることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−０６９２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、被着体から剥離する際に、香料を好適に放散することができる粘着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的は、下記（１）〜（６）に記載の本発明により達成される。
（１）  紙基材と、
前記紙基材の一方の面側に設けられた粘着剤層とを有し、
前記粘着剤層は、エマルション型の粘着剤と、香料を内包するマイクロカプセルとを含み、
前記粘着剤層にて被着体に貼着した状態から剥離した際に、前記マイクロカプセルが破壊され、前記香料が放散されるよう構成されていることを特徴とする粘着シート。
【０００９】
（２）  前記紙基材は、そのＩＳＯ透気度が０．５μｍ／（Ｐａ・ｓ）以上１００μｍ／（Ｐａ・ｓ）以下である上記（１）に記載の粘着シート。
【００１０】
（３）  前記粘着剤層中における前記マイクロカプセルの含有率は、１質量％以上５０質量％以下である上記（１）または（２）に記載の粘着シート。
【００１１】
（４）  前記粘着剤は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、合成ゴム系粘着剤およびシリコーン系粘着剤よりなる群から選択される少なくとも１種を含むものである上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の粘着シート。
【００１２】
（５）  ステンレス鋼板の表面に対する前記粘着剤層の粘着力は、３Ｎ／２５ｍｍ以上２０Ｎ／２５ｍｍ以下である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の粘着シート。
【００１３】
（６）  前記粘着剤層の厚さは、５μｍ以上１００μｍ以下である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の粘着シート。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、被着体から剥離する際に、香料を好適に放散することができる粘着シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の粘着シートの第１実施形態を模式的に示す縦断面図である。
【図２】本発明の粘着シートを被着体から剥離する際の態様を模式的に示す縦断面図である。
【図３】本発明の粘着シートの第２実施形態を模式的に示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の粘着シートを添付図面に示す好適な実施形態に基づいて説明する。
《第１実施形態》
まず、本発明の粘着シートの第１実施形態について説明する。
＜粘着シート＞
図１は、本発明の粘着シートの第１実施形態を模式的に示す縦断面図である。図２は、本発明の粘着シートを被着体から剥離する際の態様を模式的に示す縦断面図である。
【００１７】
図１に示すように、粘着シート１は、紙基材１１と、紙基材１１の一方の面である第２の面１１２に設けられた粘着剤層１２とを有する。また、粘着剤層１２は、エマルション型の粘着剤と、香料を内包するマイクロカプセル２０とを含み、粘着剤層１２中には、マイクロカプセル２０が分散している。そして、粘着シート１は、粘着剤層１２にて被着体１００に貼着した状態から剥離した際に、マイクロカプセル２０が破壊され、前記香料が放散されるよう構成されている。より具体的には、図２に示すように、粘着シート１は、粘着剤層１２にて被着体１００に貼着した状態から、図２中の矢印Ｙ方向へ引っ張られると、湾曲した状態となる。この際、被着体１００からの粘着剤層１２の剥離直後の部分、すなわち、剥離先端部１２３が、変形（特に伸長）する。粘着剤層１２の変形による応力に起因して、マイクロカプセル２０に引張力が加わり、マイクロカプセル２０が破壊され、香料が放散されるように、粘着シート１は構成されている。
【００１８】
このような構成により、粘着シート１を被着体１００から剥離するより前の時点（例えば、粘着シート１を被着体１００に貼着する際等に）、マイクロカプセル２０が不本意に破壊されてしまうことが好適に防止され、粘着シート１を被着体１００から剥離する際に香料を好適に放散させることができる。
【００１９】
また、本発明の粘着シート１によれば、例えば、以下のような効果が得られる。すなわち、粘着シート１が、所定の内容物を収納する容器や当該容器を包む袋、箱、包装紙、ラッピングフィルム等の包装材に貼着されるものである場合において、マイクロカプセル２０中に含まれる香料として、前記内容物を想起させる香りのものを用いることにより（例えば、内容物が抹茶、抹茶を含む加工品、または、抹茶風味の食品である場合に、香料が抹茶を想起させる香りのものであると）、被着体１００としての前記容器や前記包装材から、粘着シート１を剥離する際に、前記内容物の香りが漂ってきているかのような心理的効果を得ることができる。その結果、例えば、香料の香りを嗅いだ者の前記内容物に対する期待を高めたり、前記内容物が食品である場合に、香料の香りを嗅いだ者に対し、当該内容物の風味、品質がより高いものであるとの印象を与えたりすることができる等、内容物やその包装体の商品価値をより高めることができる。なお、本明細書において、食品は、固形状の食品、半固形状の食品（ゼリー等）に加え、液体（飲み物）を含む概念である。
【００２０】
以下、各構成について具体的に説明する。なお、本明細書中、「フィルム」は、シートの概念を含む用語として使用される。また、本明細書中において、粘着シートは、粘着ラベルおよび粘着テープを含む概念である。なお、被着体１００は、前述したような所定の内容物を収納する容器や当該容器の包装材等に限らず、いかなるものであってもよい。
【００２１】
［紙基材］
紙基材１１は、粘着シート１を被着体１００に貼着した状態において表面に露出する第１の面１１１と、粘着剤層１２に対向する第２の面１１２とを有する単層体である。紙基材１１は、粘着剤層１２を支持する機能とともに、紙基材１１に付された着色や模様により被着体１００を識別する機能を有する。
また、紙基材１１は、通気性を有している。
【００２２】
これにより、被着体１００から粘着シート１を剥離する際に、香料が紙基材１１を通過することができる。したがって、被着体１００から粘着シート１を剥離する際に、粘着シート１の粘着剤層１２側の面とは反対の面側、すなわち、紙基材１１側から、香料を放散させることができる。
【００２３】
これに対し、紙基材１１の代わりに、例えば、プラスチックフィルム等を用いた場合には、このような機能は得られない。
【００２４】
紙基材１１としては、例えば、各種の和紙、洋紙等が挙げられる。例えば、紙基材１１は、クラフト紙等の包装紙、上質紙、中質紙、グラシン紙等の非塗工紙、コート紙やアート紙等の塗工紙、木材繊維と他の繊維を混合して抄いた混抄紙であってもよい。
【００２５】
紙基材１１の第１の面１１１および第２の面１１２のうちの少なくとも一方には、表面処理が施されていてもよい。
【００２６】
このような表面処理としては、例えば、粗面化処理、親水化処理、撥水処理、離型処理等が挙げられる。
【００２７】
例えば、紙基材１１の第１の面１１１に、離型処理としてシリコーン表面処理を施すことができる。
【００２８】
これにより、粘着シート１をロール状に巻いた際に、紙基材１１の第１の面１１１、すなわち、裏面が粘着剤層１２の表面に貼り付いて離れにくくなることを効果的に防止することができる。
【００２９】
紙基材１１の厚さは、特に限定されないが、１５μｍ以上３００μｍ以下であるのが好ましく、２０μｍ以上７５μｍ以下であるのがより好ましい。
【００３０】
これにより、紙基材１１は、粘着剤層１２を好適に支持することができるとともに、香料をより通過させやすくなり、粘着シート１全体として、香料をより効率良く放散することができる。
【００３１】
また、紙基材１１は、添加剤を含有していてもよい。このような添加剤としては、例えば、各種の染料、顔料等の着色剤が挙げられる。
【００３２】
紙基材１１が着色剤により着色されていることにより、例えば、以下のような効果が得られる。すなわち、紙基材１１を、特定の香りの物を想起させる色に着色することにより、香料の香りが比較的弱い場合や、天然物とは異なる香りの合成香料を用いた場合であっても、香料の香りを嗅いだ者に、好適な香りであると認識させやすくなる。
【００３３】
特に、粘着シート１が、所定の内容物を収納する容器や当該容器を包む袋、箱、包装紙、ラッピングフィルム等の包装材に貼着されるものであり、マイクロカプセル２０中に含まれる香料として、前記内容物を想起させる香りのものを用い、さらに、紙基材１１として前記内容物を想起させる色に着色されたものを用いることにより、前述した効果がより顕著に発揮される。
【００３４】
上述したように、紙基材１１は、通気性を有している。
紙基材１１の透気度は、特に限定されないが、０．５μｍ／（Ｐａ・ｓ）以上１００μｍ／（Ｐａ・ｓ）以下であるのが好ましく、１０μｍ／（Ｐａ・ｓ）以上３０μｍ／（Ｐａ・ｓ）以下であるのがより好ましい。
これにより、紙基材１１を通して、より効率良く香料を放散することができる。
【００３５】
なお、上記透気度は、２３℃において、ＪＩＳ  Ｐ８１１７−２００９（ＩＳＯ  ５６３６−５：２００３）に準拠し、ＩＳＯ透気度として測定される。また、上記透気度の測定には、例えば、ガーレー標準型デンソメーター（Ｂ型）を用いることができる。
【００３６】
紙基材１１の坪量は、３０ｇ／ｍ２以上２５０ｇ／ｍ２以下であるのが好ましく、５０ｇ／ｍ２以上２１０ｇ／ｍ２以下であるのがより好ましい。
【００３７】
このような紙基材１１は、適度な剛性を有すると言える。これにより、粘着シート１の被着体１００への貼着および被着体１００からの剥離をより容易に行うことができる。さらに、被着体１００からの粘着シート１の剥離時に、紙基材１１が適度にしなり、例えば、図２に示すように湾曲形状をなし、これにより、粘着剤層１２をより好適に変形させることができる。その結果、粘着剤層１２の変形に伴うマイクロカプセル２０の破壊および香料の放散をより効率良く行うことができる。
【００３８】
［粘着剤層］
図１および図２に示すように、粘着剤層１２は、紙基材１１に対向する第１の面１２１と、第１の面１２１とは反対側の面（被着体１００に接触する面）である第２の面１２２とを有する単層体である。
【００３９】
粘着剤層１２は、粘着剤層形成用組成物により構成されている。粘着剤層形成用組成物は、エマルション型の粘着剤と、香料を内包するマイクロカプセル２０とを含んでいる。このように、粘着剤層１２は、粘着力を発現する機能とともに、マイクロカプセル２０を保持ないし担持する機能も有している。
【００４０】
（粘着剤）
粘着剤層１２を構成する粘着剤は、エマルション型の粘着剤である。
エマルション型の粘着剤を用いることにより、被着体１００から粘着シート１を剥離する際に、香料を効率良く放散することができる。これは、以下のような理由によると考えられる。すなわち、粘着シート１を被着体１００から剥離する際に、粘着剤層１２が伸長変形して、粘着剤層１２中のマイクロカプセル２０に引張応力が付与される。その結果、マイクロカプセル２０が破壊され、マイクロカプセル２０に内包されていた香料が流出し放散される。ここで、粘着剤層１２の変形した部分には、破壊されたマイクロカプセル２０からの香料が通過し得る隙間が生じている。このような隙間は、溶剤型の粘着剤等によって構成されている粘着剤層に比べて、上述のエマルション型の粘着剤によって構成されている粘着剤層１２において生じやすい。より具体的には、エマルションを構成する各粒子の界面に対応する部位に、界面活性剤が存在し、また各粒子が融着していない部分が存在するため、上記のような隙間を生じやすい。そのため、隙間を通じて香料を効率良く放散することができる。特に、粘着剤層１２の厚さが比較的厚い場合であっても、上記のような隙間を好適に形成することができ、粘着剤層１２の表面（第２の面１２２）側および紙基材１１の表面（第１の面１１１）側から、香料を効率良く放散することができる。
【００４１】
言い換えると、エマルション型の粘着剤の代わりに溶剤型の粘着剤等を用いた場合、粘着剤層は、破壊されたマイクロカプセルからの香料が通過し得る隙間が生じにくい。そのため、香料を効率良く放散することができない。
【００４２】
粘着剤層１２を構成するエマルション型の粘着剤としては、例えば、熱可塑性樹脂系粘着剤、熱硬化性樹脂系粘着剤、エラストマー系粘着剤等が挙げられる。
【００４３】
このような粘着剤としては、より具体的には、例えば、アクリル系粘着剤、酢酸ビニル系粘着剤、エチレン酢酸ビニル共重合体系粘着剤、ウレタン系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。
【００４４】
これらの中でも、後に詳述するマイクロカプセル２０との密着性、耐候性等の点から、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤が好ましく用いられ、アクリル系粘着剤がより好ましく用いられる。
【００４５】
アクリル系粘着剤の具体例としては、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸メチル等のアクリル酸アルキルエステルの共重合体等が挙げられる。
【００４６】
粘着剤層１２中における前記粘着剤の含有率は、４０質量％以上９９質量％以下であるのが好ましく、６０質量％以上９５質量％以下であるのがより好ましい。
【００４７】
これにより、粘着剤層１２の粘着力を適度に保ちつつ、被着体１００から粘着シート１を剥離する際の粘着剤層１２の変形（特に伸長）に伴うマイクロカプセル２０の破壊および香料の放散がより効率良く行われる。
【００４８】
（マイクロカプセル）
マイクロカプセル２０は、粘着シート１の製造時および貼着時の押圧では破壊されず、被着体１００から粘着シート１を剥離する際に、粘着剤層１２が変形（特に伸長）することにより破壊されるように構成されている。以下、マイクロカプセル２０の構成について具体的に説明する。
【００４９】
マイクロカプセル２０は、香料を含む芯部（核、コア）と、樹脂材料を含む殻部（壁部、シェル）とで構成されている。香料は芯物質であり、樹脂材料は壁物質であるとも言える。すなわち、マイクロカプセル２０は、芯物質が、壁物質によって被覆されることにより、マイクロカプセル化された構造体である。
【００５０】
香料は、固体、液体および気体のいずれの形態であってもよいが、液体であるのが好ましい。これにより、マイクロカプセル化を容易に行うことができるとともに、被着体１００から粘着シート１を剥離する際の粘着剤層１２の変形（特に伸長）に伴って、マイクロカプセル２０が破壊した際に、粘着剤層１２を形成するエマルション粒子の間の隙間を通って紙基材１１に染み込み、紙基材１１中で揮発することにより、香料の放散がより効率良く行われる。
【００５１】
香料の種類は、特に限定されず、例えば、オレンジ、ミカン、レモン、グレープフルーツ等の柑橘類、ブドウ、メロン、リンゴ、キウイフルーツ、バナナ、パイナップル、桃、イチゴ等の果物、緑茶（抹茶を含む）、紅茶等の茶類、香辛料等の食品；ラベンダー、バラ、金木犀、桜等の花等の香りに対応するものが挙げられ、天然香料であってもよいし、合成香料であってもよい。なお、香料の香りは、前記内容物を想起させるものであればよく、内容物と同一の香りでなくてもよい。
【００５２】
殻部を構成する樹脂材料としては、例えば、メラミン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、尿素系樹脂、ポリウレア系樹脂、ポリウレタンウレア系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等の各種樹脂材料が挙げられる。中でも、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂が好ましく、メラミン系樹脂がより好ましい。
【００５３】
これにより、マイクロカプセル２０の殻部の強度をより好適なものとしつつ、マイクロカプセル２０の殻部と、エマルション型の粘着剤との結合力をより優れたものとすることができる。その結果、例えば、粘着シート１の製造時や粘着シート１を被着体１００に貼着する際等、被着体１００からの粘着シート１の剥離時以外に、不本意に、マイクロカプセル２０の殻部が破壊してしまうことを防止しつつ、被着体１００から粘着シート１を剥離する際に、粘着剤層１２の変形（特に伸長）に伴う応力を、マイクロカプセル２０により効率良く伝えることができ、マイクロカプセル２０と粘着剤との界面剥離が生じることをより効果的に防止し、マイクロカプセル２０の破壊および香料の放散をより効率良く行わせることができる。
【００５４】
殻部の膜厚は、特に限定されないが、１０ｎｍ以上８００ｎｍ以下であるのが好ましく、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であるのがより好ましい。
【００５５】
これにより、マイクロカプセル２０の殻部の強度をより好適なものとしつつ、マイクロカプセル２０の殻部と、エマルション型の粘着剤との結合力をより優れたものとすることができる。その結果、例えば、被着体１００からの粘着シート１の剥離時以外に、不本意に、マイクロカプセル２０の殻部が破壊してしまうことを防止しつつ、被着体１００から粘着シート１を剥離する際に、マイクロカプセル２０の破壊および香料の放散をより効率良く行わせることができる。
【００５６】
マイクロカプセル２０の平均粒子径は、特に限定されないが、０．５μｍ以上１０μｍ以下であるのが好ましく、１．０μｍ以上７μｍ以下であるのがより好ましい。
【００５７】
これにより、マイクロカプセル２０の殻部の強度をより好適なものとしつつ、マイクロカプセル２０の殻部と、エマルション型の粘着剤との結合力をより優れたものとすることができる。その結果、例えば、被着体１００からの粘着シート１の剥離時以外に、不本意に、マイクロカプセル２０の殻部が破壊してしまうことを防止しつつ、被着体１００から粘着シート１を剥離する際に、マイクロカプセル２０の破壊および香料の放散をより効率良く行わせることができる。
【００５８】
なお、本明細書において「平均粒子径」とは、コールター法を用いた粒度分布測定によって得られた値を意味する。
【００５９】
以上説明したマイクロカプセル２０は、例えば、コアセルベーション法、インサイチュー重合法、界面重合法等によって製造することができる。
【００６０】
粘着剤層１２中におけるマイクロカプセル２０の含有率は、１質量％以上５０質量％以下であるのが好ましく、５質量％以上３５質量％以下であるのがより好ましい。
【００６１】
これにより、粘着剤層１２中における粘着剤の含有率を好適な値とすることができ、粘着剤層１２の粘着力を適度に保ちつつ、被着体１００から粘着シート１を剥離する際の粘着剤層１２の変形（特に伸長）に伴うマイクロカプセル２０の破壊および香料の放散がより効率良く行われる。
【００６２】
図示の構成では、マイクロカプセル２０は、粘着剤層１２全体に均一に分散している。すなわち、マイクロカプセル２０は、粘着剤層１２の面方向および厚さ方向に均一に分散している。このため、エマルション型の粘着剤とマイクロカプセル２０とを混合し、粘着剤層形成用組成物を得、これを層状にすることによって粘着剤層１２を容易に得ることができる。
【００６３】
なお、マイクロカプセル２０は、粘着剤層１２の少なくとも一方の面側に偏在していてもよく、粘着剤層１２の厚さ方向の途中に偏在していてもよい。例えば、粘着剤層１２の厚さ方向の中間に、マイクロカプセル２０が偏在していてもよい。また、マイクロカプセル２０は、粘着剤層１２の面方向の一部に偏在していてもよい。
【００６４】
粘着剤層１２は、エマルション型の粘着剤およびマイクロカプセル２０を含むものであればよく、これら以外の成分を含んでいてもよい。このような成分としては、例えば、架橋剤、粘着付与剤、充填剤、酸化防止剤、軟化剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤、改質剤、防錆剤、難燃剤、加水分解防止剤、表面潤滑剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、滑剤、プライマー、帯電防止剤、重合禁止剤、触媒、レベリング剤、増粘剤、分散剤、消泡剤等が挙げられる。
【００６５】
架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤、アミン系架橋剤、およびアミノ樹脂系架橋剤が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００６６】
粘着付与剤としては、例えば、ロジン系樹脂、テルペンフェノール樹脂、テルペン樹脂、芳香族炭化水素変性テルペン樹脂、石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。
【００６７】
充填剤としては、例えば、亜鉛華、酸化チタン、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が挙げられる。
軟化剤としては、例えば、プロセスオイル、液状ゴム、可塑剤等が挙げられる。
【００６８】
酸化防止剤としては、例えば、アニリド系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、チオエステル系酸化防止剤等が挙げられる。
【００６９】
粘着剤層１２の厚さは、特に限定されないが、５μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上６０μｍ以下であるのがより好ましい。
【００７０】
これにより、より好適な粘着力を得つつ、十分な量のマイクロカプセル２０を含有させることができるとともに、被着体１００への粘着シート１の貼着、被着体１００からの粘着シート１の剥離をより好適に行うことができる。
【００７１】
紙基材１１の厚さをＴ１［μｍ］、粘着剤層１２の厚さをＴ２［μｍ］としたとき、１＜Ｔ１／Ｔ２の関係を満足するのが好ましく、１．５＜Ｔ１／Ｔ２＜３の関係を満足するのがより好ましい。
【００７２】
これにより、紙基材１１が粘着剤層１２を確実に支持するとともに、紙基材１１の屈曲ないし湾曲、および、粘着剤層１２の変形をより好適に行うことができる。その結果、前述した効果をより顕著に発揮させることができる。
【００７３】
また、ステンレス鋼板の表面に対する粘着剤層１２の粘着力は、３Ｎ／２５ｍｍ以上２０Ｎ／２５ｍｍ以下であるのが好ましく、５Ｎ／２５ｍｍ以上１８Ｎ／２５ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【００７４】
これにより、一般に、多様な被着体１００に貼着した状態で、不本意に当該被着体１００から剥離してしまうことをより効果的に防止しつつ、当該被着体１００からの剥離時においては、マイクロカプセル２０をより効果的に破壊させることができ、香料の放散をより効率良く行うことができる。
【００７５】
なお、上記粘着力は、２３℃において、ＪＩＳ  Ｚ０２３７：２００９に準拠して測定することができる。
【００７６】
粘着シート１が貼着される被着体１００は、特に限定されないが、被着体１００の表面（粘着シート１が貼着される部位）の構成材料としては、例えば、各種の紙；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン等のプラスチック；ガラス；金属等が挙げられる。
【００７７】
以上説明した粘着シート１は、被着体１００から剥離する際に、香料を好適に放散することができる。
【００７８】
＜被着体からの粘着シートの剥離時の態様＞
次に、被着体からの本発明の粘着シートの剥離時の態様について説明する。
図２は、本発明の粘着シートを被着体から剥離する際の態様を模式的に示す縦断面図である。
【００７９】
図２では、粘着シート１が、粘着剤層１２にて被着体１００に貼着した状態から、被着体１００の表面に対して９０度方向（図２中の矢印Ｙで示す方向）に引っ張られ、これにより、粘着剤層１２が被着体１００から剥離されている。
【００８０】
この剥離時に、粘着剤層１２の剥離直後の部分、すなわち剥離先端部１２３は、特に変形が著しい。図２の紙面に向かって粘着シート１を見たとき、剥離先端部１２３は、大きく伸長している。粘着剤層１２の剥離先端部１２３付近において、その伸長に伴い、マイクロカプセル２０に応力が付与される。この応力に起因して、マイクロカプセル２０が破壊され、マイクロカプセル２０に内包されていた香料が、放散される。
【００８１】
また、剥離先端部１２３では、破壊されたマイクロカプセル２０からの香料が通過し得る、例えばクラックのような隙間が粘着剤層１２中に生じている。この隙間を介して、マイクロカプセル２０に内包されていた香料が、効率的に放散される。このような隙間は、エマルション型の粘着剤の特性に起因して生じていると言える。
【００８２】
このため、エマルション型の粘着剤によって構成されている粘着剤層１２は、溶剤型の粘着剤によって構成されているものに比べて、被着体１００からの剥離時の変形による隙間が生じやすくなっている。
【００８３】
さらに、粘着剤層１２は、紙基材１１によって支持されている。このため、粘着剤層１２が変形してマイクロカプセル２０が破壊された時に、マイクロカプセル２０に内包されていた香料が、紙基材１１を介しても放散される。すなわち、マイクロカプセル２０に内包されていた香料は、粘着剤層１２の第２の面１２２側に向かって放散されるとともに、紙基材１１を介して紙基材１１の第１の面１１１側に向かって放散される。
【００８４】
粘着シート１は、図２に示される状態から、粘着シート１を被着体１００から引きはがす方向（図２中では矢印Ｙで示す方向。被着体１００の表面に対して９０°方向）にさらに引っ張られると、粘着剤層１２が被着体１００からさらに剥離される。これにより、粘着剤層１２の剥離先端部１２３が、図２中の矢印Ｘ方向に移動するように、粘着剤層１２がさらに変形（特に伸長）していく。このようにして、粘着剤層１２全体において、剥離先端部１２３の変形（特に伸長）に伴うマイクロカプセル２０の破壊および香料の放散がなされ得る。
【００８５】
粘着シート１を被着体１００から剥離する際の紙基材１１の湾曲部１１３の曲率半径Ｒは、３ｍｍ以上５０ｍｍ以下であるのが好ましく、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【００８６】
これにより、粘着剤層１２を十分に変形させることができ、粘着剤層１２の変形に伴うマイクロカプセル２０の破壊および香料の放散を特に効率良く行うことができる。
【００８７】
≪第２実施形態≫
次に、本発明の粘着シートの第２実施形態について説明する。
図３は、本発明の粘着シートの第２実施形態を模式的に示す縦断面図である。
【００８８】
以下、第２実施形態の粘着シート１について、前記第１実施形態の粘着シート１との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００８９】
本実施形態の粘着シート１は、粘着剤層１２の第２の面１２２を被覆する剥離ライナー１３をさらに含み、それ以外は、前述した実施形態と同様である。
【００９０】
剥離ライナー１３は、ラベルとして型抜きされ個片化された粘着シートを、複数枚まとめて支持する機能を有している。
【００９１】
剥離ライナー１３としては、例えば、粘着剤層１２と接触する面がシリコーンで構成され、粘着シートを剥離することができる。
【００９２】
このような粘着シート１によれば、粘着シート１をシート状のまま保管、輸送することができる。そのため、粘着シート１の取扱いが容易となる。なお、このような粘着シート１によっても、前述した効果を発揮することができることは言うまでもない。
【００９３】
本実施形態の粘着シート１は、例えば、粘着剤層１２を剥離ライナー１３上に形成した後、粘着剤層１２の第１の面１２１上に紙基材１１を貼り合わせることによって、製造することもできる。この製造時においても、粘着剤層１２中のマイクロカプセル２０は破壊されない。すなわち、剥離ライナー１３上に形成された粘着剤層１２に紙基材１１をさらに貼り合わせる際、紙基材１１を粘着剤層１２に対して押圧するが、この際の押圧力では、通常、粘着剤層１２中のマイクロカプセル２０は、破壊されない。これは、粘着剤によるクッション性が発揮されることも影響していると考えられる。この押圧力は、通常、１００Ｎ／ｍ以上２０００Ｎ／ｍ以下の範囲とされる。
【００９４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されない。
【００９５】
例えば、本発明に係る粘着シートは、紙基材と粘着剤層との間に、少なくとも１層の中間層を有していてもよい。
【００９６】
また、本発明に係る粘着シートは、紙基材の粘着剤層に対向する面とは反対の面（第１の面）側に、少なくとも１層の被覆層を有していてもよい。例えば、紙基材の第１の面側に、印刷層が設けられていてもよい。また、粘着剤層の紙基材と反対の面（粘着シートの表面）にコート層が設けられていてもよい。さらに、本発明に係る粘着シートは、粘着テープまたは両面粘着テープとして使用されるように構成されていてもよい。
【００９７】
また、前述した実施形態では、紙基材が単層体である場合について代表的に説明したが、紙基材は、複数の層を備える積層体であってもよい。
【００９８】
また、前述した実施形態では、粘着剤層が単層体である場合について代表的に説明したが、粘着剤層は、複数の層を備える積層体であってもよい。
【実施例】
【００９９】
以下に具体的な実施例をあげて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に温度条件を示していない処理は、室温（２３℃）、相対湿度５０％において行ったものである。また、各種測定条件についても特に温度条件を示していないものは、室温（２３℃）、相対湿度５０％における数値である。
【０１００】
［１］粘着シートの製造
（実施例１）
エマルション型の粘着剤として、アクリル系粘着剤１００質量部（固形分換算）に、１０質量部（固形分換算）のエマルション型の粘着付与剤と、１０質量部（固形分換算）のマイクロカプセルとを添加・混合して、粘着剤層形成用組成物を調製した。なお、マイクロカプセルは、コアセルベーション法により、メラミン系樹脂で香料を被覆した構成のものを得た。
【０１０１】
得られた粘着剤層形成用組成物を、剥離ライナーの上に塗布し、塗膜を形成した。この塗膜を、９０℃で１分間乾燥させて、厚さが３０μｍの粘着剤層を得た。
【０１０２】
得られた粘着剤層上に、基材（紙基材）として坪量７５ｇ／ｍ２のクラフト紙を貼り合わせて、５００Ｎ／ｍの押圧力で押圧することにより、粘着シートを得た。２３℃において、ＪＩＳ  Ｐ８１１７−２００９に準拠して測定される基材（紙基材）のＩＳＯ透気度は、１７．３μｍ／（Ｐａ・ｓ）であった。
【０１０３】
（実施例２〜５）
粘着剤層および基材の構成を表１に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にして粘着シートを得た。
【０１０４】
（比較例１〜３）
粘着剤層および基材の構成を表１に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にして粘着シートを得た。
【０１０５】
前記各実施例および各比較例の粘着シートを構成する粘着剤層および基材の条件を表１にまとめて示す。
【０１０６】
【表１】
2020090590.tif 000003
【０１０７】
［２］評価
［２−１］香り評価
前記各実施例および各比較例で製造した粘着シートについて、以下のようにして、香り評価を行った。
【０１０８】
まず、前記各実施例および各比較例で得られた粘着シートを幅２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍに裁断して試験片を得た。
【０１０９】
各試験片から剥離ライナーを剥離し、粘着剤層を包装紙（クラフト紙）に貼付した。その後、引張試験機（オリエンテック社製，テンシロン）を用いて、剥離角度９０°、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで、上記包装紙から各試験片を剥離した。この際、以下の評価基準に基づいて、香りの発生の程度を評価した。
【０１１０】
Ａ：好適に香りを感じることができる。
Ｂ：十分に香りを感じることができる。
Ｃ：香りをわずかに感じることができる。
Ｄ：香りをほとんど感じることができない。
【０１１１】
［２−２］粘着力
前記各実施例および各比較例で製造した粘着シートについて、以下のようにして、粘着力の測定を行った。
【０１１２】
まず、前記各実施例および各比較例で得られた粘着シートを幅２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍに裁断して試験片を得た。
【０１１３】
各試験片から剥離ライナーを剥離し、紙基材上に、質量２ｋｇのゴムロールを１往復させることにより押圧して、粘着剤層をステンレス鋼板に貼付した。
【０１１４】
各試験片を、２３℃、５０％ＲＨの環境下に２４時間放置した後、２３℃において、ＪＩＳ  Ｚ０２３７：２００９に準拠して粘着力の測定を行った。より具体的には、引張試験機（オリエンテック社製，テンシロン）を用いて、剥離角度９０°、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで、上記ステンレス鋼板から剥離し、この剥離時の粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
これらの結果を表２にまとめて示す。
【０１１５】
【表２】
2020090590.tif 000004
【０１１６】
本発明の粘着シートは、各比較例の粘着シートに比べ、香り評価について、良好な結果が得られた。また、各実施例の粘着シートの中でも、ステンレス鋼板に対する粘着力が好適な範囲内の値であった実施例では、香り評価について、特に良好な結果が得られた。
これに対して、各比較例では、満足のいく結果が得られなかった。
【０１１７】
また、粘着剤層中におけるマイクロカプセルの含有率を１質量％以上５０質量％以下の範囲内で変更した以外は、前記各実施例および各比較例と同様にして粘着シートを製造し、前記と同様の評価を行ったところ、前記と同様の傾向の結果が得られた。
【０１１８】
また、粘着剤層の厚さを５μｍ以上１００μｍ以下の範囲内で変更した以外は、前記各実施例および各比較例と同様にして粘着シートを製造し、前記と同様の評価を行ったところ、前記と同様の傾向の結果が得られた。
【符号の説明】
【０１１９】
１…粘着シート
１１…紙基材
１１１…第１の面
１１２…第２の面
１１３…湾曲部
１２…粘着剤層
１２１…第１の面
１２２…第２の面
１２３…剥離先端部
１３…剥離ライナー
２０…マイクロカプセル
１００…被着体
Ｒ…曲率半径
Ｘ…矢印
Ｙ…矢印
【図１】
2020090590.tif 000005
【図２】
2020090590.tif 000006
【図３】
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