(57)【要約】【課題】分離されたオイルのオイル戻し管からの排出が不十分となるのを防止する。【解決手段】圧縮機から吐出される冷媒ガスに含まれるオイルを冷媒ガスから分離するオイルセパレータであって、中心軸が鉛直方向に延びる筒状のハウジング本体と、ハウジング本体の上方に接続された上部鏡板と、ハウジング本体の下方に接続され、下方に向かうにしたがって中心軸と直交する断面が小さくなるように形成されている縮小部と、を有するハウジングと、縮小部の下部に連結されたオイル戻し管と、上部鏡板を貫通して鉛直方向に延びる吐出管と、を備え、吐出管の下端とハウジング本体の下端との鉛直方向の距離をＤ１、上部鏡板の上端と縮小部の下端との鉛直方向の距離をＬとすると、Ｄ１／Ｌ≧０．４５であるオイルセパレータを提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機から吐出される冷媒ガスに含まれるオイルを前記冷媒ガスから分離するオイルセパレータであって、
中心軸が鉛直方向に延びる筒状のハウジング本体と、
前記ハウジング本体の上方に接続された上部鏡板と、
前記ハウジング本体の下方に接続され、下方に向かうにしたがって前記中心軸と直交する断面が小さくなるように形成されている縮小部と、を有するハウジングと、
前記縮小部の下部に連結されたオイル戻し管と、
前記上部鏡板を貫通して鉛直方向に延びる吐出管と、を備え、
前記吐出管の下端と前記ハウジング本体の下端との鉛直方向の距離をＤ１、
前記上部鏡板の上端と前記縮小部の下端との鉛直方向の距離をＬとすると、
Ｄ１／Ｌ  ≧  ０．４５
であるオイルセパレータ。
【請求項２】
前記縮小部は、円錐形状をなし、
前記縮小部の中心軸を含む前記縮小部の断面において、前記縮小部の内面同士がなす角の角度は、６０°以下である請求項１に記載のオイルセパレータ。
【請求項３】
前記ハウジングの外径をＯＤとすると、前記オイル戻し管の中心軸は、上方から見て前記ハウジングの中心軸を中心とした直径ＯＤ／２の円の外側に配置されている請求項１又は請求項２に記載のオイルセパレータ。
【請求項４】
圧縮機から吐出される冷媒ガスに含まれるオイルを前記冷媒ガスから分離するオイルセパレータであって、
中心軸が鉛直方向に延びる筒状のハウジング本体と、
前記ハウジング本体の上方に接続された上部鏡板と、
前記ハウジング本体の下方に接続された上部鏡板と、を有するハウジングと、
前記ハウジングの底部に連結され、オイル戻し管と、
前記上部鏡板を貫通して鉛直方向に延びる吐出管と、を備え、
前記ハウジングの外径をＯＤとすると、前記オイル戻し管の中心軸は、上方から見て前記ハウジングの中心軸を中心とした直径ＯＤ／２の円の外側に配置されているオイルセパレータ。
【請求項５】
２本以上の前記オイル戻し管を有し、各々の前記オイル戻し管は、互いの距離が最も離れるように配置されている請求項４に記載のオイルセパレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルセパレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を有し、冷媒を循環させる冷媒回路を有する冷凍サイクル装置が知られている。この冷凍サイクル装置の圧縮機は、ケース内に圧縮要素とオイルを収容し、このオイルを圧縮要素の軸受部や摺動部に供給して潤滑している。オイルの一部は、冷媒ガスと共に冷媒回路に吐出されるため、圧縮機の吐出側に冷媒ガスからオイルを分離するオイルセパレータが設けられている。
【０００３】
この種のオイルセパレータとして、従来、いわゆる遠心分離式のオイルセパレータが知られている（例えば、特許文献１参照）。このオイルセパレータは、円筒状のハウジングの内壁面の接線方向に接続された冷媒ガス流入管を備え、オイルを含む冷媒ガスがハウジング内を旋回運動することにより、オイルがハウジングの内壁面に付着して分離される。分離されたオイルはハウジングの下部に接続されたオイル戻し管を通じて圧縮機のケース内に戻され、オイルが分離された冷媒ガスは冷媒回路を流通して再び圧縮機の吸込側に戻される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１７３７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の発明においては、冷媒ガスの循環量が増加すると分離効率の低下が見られることがある。具体的には、冷媒ガスの循環量が増加すると旋回運動する際の遠心力が強くなり、分離されたオイルがハウジングの内壁面に押し付けられる。オイルがハウジングの内壁面に押し付けられると、ハウジングの底部に接続されたオイル戻し管にオイルが十分に排出されない。
【０００６】
この発明は、ハウジングの内壁面に付着することにより分離されたオイルのオイル戻し管からの排出が不十分となるのを防止することができるオイルセパレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の態様によれば、オイルセパレータは、圧縮機から吐出される冷媒ガスに含まれるオイルを前記冷媒ガスから分離するオイルセパレータであって、中心軸が鉛直方向に延びる筒状のハウジング本体と、前記ハウジング本体の上方に接続された上部鏡板と、前記ハウジング本体の下方に接続され、下方に向かうにしたがって前記中心軸と直交する断面が小さくなるように形成されている縮小部と、を有するハウジングと、前記縮小部の下部に連結されたオイル戻し管と、前記上部鏡板を貫通して鉛直方向に延びる吐出管と、を備え、前記吐出管の下端と前記ハウジング本体の下端との鉛直方向の距離をＤ１、前記上部鏡板の上端と前記縮小部の下端との鉛直方向の距離をＬとすると、Ｄ１／Ｌ  ≧  ０．４５である。
【０００８】
このような構成によれば、ハウジングの下部に縮小部が設けられていることによって、ハウジングの内壁面に付着することにより分離されたオイルのオイル戻し管からの排出が不十分となるのを防止することができる。
また、Ｄ１／Ｌ≧０．４５と規定することによって、オイルセパレータとして機能する
容量が確保されるとともに、ハウジングの内壁面に付着したオイルが吐出管を介して吐出されるのを抑制することができる。
【０００９】
上記オイルセパレータにおいて、前記縮小部は、円錐形状をなし、前記縮小部の中心軸を含む前記縮小部の断面において、前記縮小部の内面同士がなす角の角度は、６０°以下であってよい。
【００１０】
このような構成によれば、縮小部の内面がなす斜面が急となることによって、縮小部の内面にあるオイルを流れやすくすることができる。
【００１１】
上記オイルセパレータにおいて、前記ハウジングの外径をＯＤとすると、前記オイル戻し管の中心軸は、上方から見て前記ハウジングの中心軸を中心とした直径ＯＤ／２の円の外側に配置されてよい。
【００１２】
このような構成によれば、オイル戻し管がハウジングの内壁面に近くなるように接続されていることによって、オイルがオイル戻し管に導入されやすくなる。これにより、オイルのオイル戻し管からの排出が不十分となるのを防止することができる。
【００１３】
また、本発明の第二の態様によれば、オイルセパレータは、圧縮機から吐出される冷媒ガスに含まれるオイルを前記冷媒ガスから分離するオイルセパレータであって、中心軸が鉛直方向に延びる筒状のハウジング本体と、前記ハウジング本体の上方に接続された上部鏡板と、前記ハウジング本体の下方に接続された上部鏡板と、を有するハウジングと、前記ハウジングの底部に連結され、オイル戻し管と、前記上部鏡板を貫通して鉛直方向に延びる吐出管と、を備え、前記ハウジングの外径をＯＤとすると、前記オイル戻し管の中心軸は、上方から見て前記ハウジングの中心軸を中心とした直径ＯＤ／２の円の外側に配置されている。
【００１４】
このような構成によれば、オイル戻し管がハウジングの内壁面に近くなるように接続されていることによって、オイルがオイル戻し管に導入されやすくなる。これにより、オイルのオイル戻し管からの排出が不十分となるのを防止することができる。
【００１５】
上記オイルセパレータにおいて、２本以上の前記オイル戻し管を有し、各々の前記オイル戻し管は、互いの距離が最も離れるように配置されてよい。
【００１６】
このような構成によれば、複数のオイル戻し管が設けられていることによって、より多くのオイルをオイル戻し管に導入することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ハウジングの内壁面に付着することにより分離されたオイルのオイル戻し管からの排出が不十分となるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一実施形態の冷凍サイクル装置を示す構成図である。
【図２】本発明の第一実施形態のオイルセパレータの断面図である。
【図３】本発明の第二実施形態のオイルセパレータの断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】本発明の第三実施形態のオイルセパレータの断面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】従来のオイルセパレータの断面図である。
【図８】オイルセパレータからのオイル吐出量について比較した実験結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
〔第一実施形態〕
以下、本発明の第一実施形態のオイルセパレータについて図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の第一実施形態のオイルセパレータ１を有する冷凍サイクル装置５０を示す構成図である。
図１に示すように、本実施形態の冷凍サイクル装置５０は、室外機５２と、室外機５２に接続されている室内機５３と、冷媒管（ガス管５４及び液管５５）と、を有する冷媒回路５１を備えている。なお、室外機５２に対して順次並列に接続すれば、室内機５３の台数を増やしてもよい。
【００２０】
室外機５２は、ガス管５４を介して導入される冷媒ガスを圧縮する圧縮機５６と、圧縮機５６から圧縮機吐出管６１を介して吐出される冷媒ガスに含まれているオイル（冷凍機油）を分離するオイルセパレータ１と、室外空気と冷媒とを熱交換して凝縮する凝縮器５７（室外熱交換器）と、を主な構成要素として備えている。
【００２１】
室内機５３は、室内空気と冷媒とを熱交換して蒸発させる蒸発器５８（室内熱交換器）と、膨張弁５９と、を主な構成要素として備えている。膨張弁５９は、凝縮器５７から液管５５を介して導入される高温・高圧の液冷媒を蒸発しやすい状態に減圧する弁である。
【００２２】
圧縮機５６は、低圧の状態で導入された冷媒ガスを圧縮してオイルセパレータ１へと吐出する機械である。圧縮機５６は、ケース６３内に圧縮要素６４を備える。圧縮要素６４は、ガス管５４を通じて吸い込まれた低圧の冷媒ガスを圧縮し、高温高圧の冷媒ガスを圧縮機吐出管６１から吐出する。
圧縮要素６４は、電動機部（図示略）によって駆動される。圧縮要素６４の回転数は、電動機部の運転周波数を変更することにより調整される。ケース６３内には、圧縮要素６４の各部（軸受部や摺動部）を潤滑するためのオイルが収容されている。
【００２３】
オイルセパレータ１は、圧縮機５６の下流側に設けられている。オイルセパレータ１は、圧縮機吐出管６１から吐出された冷媒ガスから、遠心力等によりオイルを分離する装置である。
図２に示すように、オイルセパレータ１は、密閉容器であるハウジング２を有しており、冷媒ガスから分離されたオイルを貯留可能である。
【００２４】
ハウジング２は、円筒形状のハウジング本体３と、ハウジング本体３の上端に接続される上部鏡板４と、ハウジング本体３の下端に接続される縮小部５と、を備えている。ハウジング本体３と上部鏡板４と縮小部５とは、一体に形成されている。上部鏡板４は、外側に湾曲している。ハウジング本体３の上部には圧縮機吐出管６１に接続された冷媒ガス流入管７が接続されている。上部鏡板４には、オイルセパレータ吐出管６が接続されている。
【００２５】
冷媒ガス流入管７は、圧縮機５６の圧縮機吐出管６１から吐出された冷媒ガスをハウジング２内に導入するための配管である。冷媒ガス流入管７は、ハウジング２との接続箇所で、水平方向に延びている。
冷媒ガス流入管７は、ハウジング本体３の内壁面２ａの接線方向に接続されている。換言すれば、冷媒ガス流入管７は、ハウジング２内に導入された冷媒ガスが、ハウジング２の内壁面２ａに沿うように配置されている。これにより、冷媒ガス流入管７からハウジング２内に導入されたオイルミストを含んだ冷媒ガスは、ハウジング２内を旋回運動する。冷媒ガスがハウジング２内を旋回運動することで、オイルがハウジング２の内壁面２ａに付着して分離される。この分離されたオイルは、自重によって下方に流れ落ちる。
【００２６】
オイルセパレータ吐出管６は、ハウジング２内でオイルが分離された冷媒ガスをハウジング２の外に吐出する配管である。オイルセパレータ吐出管６は、鉛直方向に延在して上部鏡板４を貫通している。オイルセパレータ吐出管６の中心軸はハウジング本体３の中心軸Ａ１に一致していることが好ましい。オイルセパレータ吐出管６の下端６ａの位置は、冷媒ガス流入管７よりも低い。
【００２７】
縮小部５には、ハウジング２内で分離されたオイルを圧縮機５６（図１参照）に戻すためのオイル戻し管８が連結されている。オイル戻し管８は下方に延び、図１に示すように、電磁弁６６及びキャピラリ管６７（絞り）を介して、圧縮機５６に接続されている。
ハウジング２内は、圧縮機５６の吐出圧力と同等の圧力となっているため、電磁弁６６を開放することにより、ハウジング２内で分離されたオイルは、圧縮機５６の吐出圧力と吸込圧力との圧力差で圧縮機５６のケース６３内に戻される。ハウジング２内の高圧のオイルは、キャピラリ管６７を通過する際に減圧される。
【００２８】
縮小部５は、下方に向かうにしたがって、漸次縮径するように形成されている。換言すれば、縮小部５は、下方に向かうにしたがって、中心軸回りの直径が漸次小さくなるテーパ形状をなしている。
縮小部５は、頂部５ａが下方を向く円錐状をなし、円錐面の円形の端部５ｂにハウジング本体３の下端３ａが接続されている。縮小部５の頂部５ａには、オイル戻し管８が接続されている。なお、縮小部５は、完全な円錐形状とする必要はない。縮小部５は、中心軸を含む断面形状が直線状をなす必要はなく、例えば、外側に凸の曲線形状としてもよい。縮小部５は、は、下方に向かうにしたがって、漸次中心軸Ａ１と直交する断面が小さくなっていればよい。
【００２９】
図２に示すような縮小部５の中心軸Ａ１を含む断面形状において、縮小部５の内面同士がなす角の角度θは６０°である。角度θは、６０°以下とすることが好ましい。
ハウジング２の全長Ｌ、即ち、上部鏡板４の上端と縮小部５の下端５ａの鉛直方向の距離Ｌは、冷凍サイクル装置５０の仕様に応じて２４０ｍｍから４００ｍｍとすることができる。
ハウジング２の直径ＯＤは、冷凍サイクル装置５０の仕様に応じて５２ｍｍから６７ｍｍとすることができる。
【００３０】
オイルセパレータ吐出管６の下端６ａとハウジング本体３の下端３ａとの鉛直方向の距離Ｄ１は、１９０ｍｍ以上とすることが好ましい。換言すれば、ハウジング本体３の下端３ａからオイルセパレータ吐出管６の入り口までの距離Ｄ１は、１９０ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００３１】
ただし、ハウジング２の全長Ｌが短い場合はその限りではない。上記距離Ｄ１とハウジング２の全長Ｌとは、以下の数式を満たしていることが好ましい。
Ｄ１／Ｌ  ≧  ０．４５
【００３２】
冷媒ガス流入管７の中心軸Ａ２とオイルセパレータ吐出管６の下端６ａとの鉛直方向の距離Ｄ２は、２９ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００３３】
上記実施形態によれば、オイルを含む冷媒ガスがハウジング２内を旋回運動することにより、オイルがハウジング２の内壁面２ａに付着して分離される。次いで、内壁面２ａに付着したオイルが縮小部５に達すると、オイルは重力の作用により縮小部５の斜面を滑るようにして下方に移動し、オイル戻し管８に集められる。これにより、ハウジング２の内壁面２ａに付着することにより分離されたオイルのオイル戻し管８からの排出が不十分となるのを防止することができる。
【００３４】
また、ハウジング本体３の下端３ａからオイルセパレータ吐出管６の入り口までの距離Ｄ１とハウジング２の全長Ｌについて、Ｄ１／Ｌ≧０．４５と規定することによって、オイルセパレータ１として機能する容量が確保されるとともに、ハウジング２の内壁面２ａに付着したオイルが吐出管を介して吐出されるのを抑制することができる。
【００３５】
また、縮小部５が円錐形状をなし、縮小部５の内面同士がなす角の角度を６０°以下とすることによって、縮小部５の内面がなす斜面が急となる。これにより、縮小部５の内面にあるオイルを流れやすくすることができる。
また、オイルセパレータ吐出管６の下端６ａの位置が冷媒ガス流入管７よりも低いことによって、ハウジング２内を冷媒ガスが旋回運動する距離を確保することができ、オイルを効果的に分離することができる。
【００３６】
〔第二実施形態〕
以下、本発明の第二実施形態のオイルセパレータ１Ｂについて図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
図３に示すように、本実施形態のオイルセパレータ１Ｂのオイル戻し管８Ｂは、ハウジング２の中心軸Ａ１上にはない。オイル戻し管８Ｂは、ハウジング本体３の外周面に沿うように延在している。換言すれば、オイル戻し管８Ｂは、可能な限りハウジング２の中心軸Ａ１から離れた位置であって、オイル戻し管８Ｂの中心軸Ａ３がハウジング２の内壁面２ａに近くなるように接続されている。
【００３７】
図４に示すように、本実施形態のオイル戻し管８Ｂの中心軸Ａ３は、ハウジング２の外径をＯＤとすると、上方から見て、ハウジング２Ｂの中心軸Ａ１を中心とした直径ＯＤ／２の円の外側に配置されている。
【００３８】
本実施形態の縮小部５Ｂは、下方に向かうにしたがって、漸次中心軸Ａ１と直交する断面が小さくなるように形成されている。縮小部５Ｂは、中心軸Ａ１と直交する断面形状が、ハウジング本体３との接続部でハウジング本体３と一致し、オイル戻し管８Ｂとの接続部でオイル戻し管８Ｂと一致するように形成されている。
【００３９】
上記実施形態によれば、第一実施形態のオイルセパレータ１と同様に、ハウジング２Ｂに縮小部５Ｂが設けられているとともにオイル戻し管８Ｂがハウジング２Ｂの内壁面２ａに近くなるように接続されていることにより、ハウジング２の内壁面２ａに付着することにより分離されたオイルのオイル戻し管８Ｂからの排出が不十分をなるのを防止することができる。
【００４０】
〔第三実施形態〕
以下、本発明の第三実施形態のオイルセパレータ１Ｃについて図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
図４に示すように、本実施形態のオイルセパレータ１Ｃのハウジング２Ｃは、縮小部の代替としてハウジング本体３の下端３ａに接続される下部鏡板１０（底部）を備えている。下部鏡板１０は、円板状をなしている。
【００４１】
本実施形態のオイルセパレータ１Ｃは、２本のオイル戻し管８Ｃを有している。各々のオイル戻し管８Ｃは、可能な限りハウジング２Ｃの中心軸Ａ１から離れた位置に接続されている。換言すれば、各々のオイル戻し管８Ｃは、上方から見て、可能な限りハウジング２Ｃの内壁面２ａに近くなるように接続されている。
【００４２】
図６に示すように、各々のオイル戻し管８Ｃの中心軸Ａ４は、ハウジング２Ｃの外径をＯＤとすると、上方から見て、ハウジング２Ｃの中心軸Ａ１を中心とした直径ＯＤ／２の円の外側に配置されている。２本のオイル戻し管８Ｃは、２本のオイル戻し管８Ｃ同士の距離が、可能な限り大きくなるように配置されている。
【００４３】
上記実施形態によれば、オイルを含む冷媒ガスがハウジング２Ｃ内を旋回運動することにより、オイルがハウジング２Ｃの内壁面２ａに付着して分離される。次いで、内壁面２ａに付着したオイルが下部鏡板１０に達すると、オイルはハウジング２Ｃの内壁面２ａに近くなるように接続されているオイル戻し管８に導入される。これにより、ハウジング２Ｃの内壁面２ａに付着することにより分離されたオイルの、オイル戻し管８Ｃからの排出が不十分となるのを防止することができる。
【００４４】
また、オイルセパレータ１Ｃが２本のオイル戻し管８Ｃを有し、各々のオイル戻し管８Ｃが、互いの距離が最も離れるように配置されていることによって、より多くのオイルをオイル戻し管８Ｃに導入することができる。
【００４５】
〔実験結果〕
次に、第一実施形態のオイルセパレータ１と、第三実施形態のオイルセパレータ１Ｃと、第三実施形態のオイルセパレータ１Ｃの２本のオイル戻し管８Ｃのうち、一方のオイル戻し管８Ｃを封止した形態（第三実施形態の変形例と呼ぶ）と、図７に示す、従来のオイルセパレータ１００とを比較した実験結果について説明する。
【００４６】
図８は、横軸を圧縮機５６の回転数（ｒｐｍ）、縦軸をオイルセパレータ１からのオイル吐出量（リットル／時間）、及び圧縮機５６からのオイル吐出量（ｋｇ／時間）とした実験結果を示すグラフである。ここで、オイルセパレータ１からのオイル吐出量とは、オイルセパレータ吐出管６から、冷媒ガスとともに吐出されるオイルの量である。
【００４７】
図８のグラフからわかるように、圧縮機５６の回転数の上昇に伴い、圧縮機５６からのオイル吐出量が増加する。
従来のオイルセパレータ１００からのオイル吐出量は、圧縮機５６の回転数が１００ｒｐｍを超えると急激に増加する。従来のオイルセパレータ１００では、オイル戻し管１０８からオイルが十分に排出されることなく、オイルセパレータ吐出管６を介して冷媒ガスとともに下流側に吐出される量が多い。
【００４８】
一方で、第一実施形態、第三実施形態、第三実施形態の変形例では、圧縮機５６の回転数が１００ｒｐｍを超えてもオイルセパレータ１からのオイル吐出量は増加しなかった。即ち、圧縮機５６の回転数の増加した場合においても、オイルの分離効率の低下は見られなかった。
【００４９】
なお、本発明の技術範囲は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、第三実施形態のオイルセパレータ１Ｃでは、オイル戻し管８Ｃを２本設けたが、これに限ることはなく、３本以上のオイル戻し管８Ｃを、ハウジング２Ｃの内壁面２ａの近傍に配置してもよい。
また、上記実施形態において、ハウジング本体３は円筒形状としたが、筒状であればよく、例えば、八角筒状としてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１，１Ｂ，１Ｃ  オイルセパレータ
２，２Ｂ，２Ｃ  ハウジング
２ａ  内壁面
３  ハウジング本体
４  上部鏡板
５，５Ｂ  縮小部
６  オイルセパレータ吐出管（吐出管）
７  冷媒ガス流入管
８，８Ｂ，８Ｃ  オイル戻し管
１０  下部鏡板（底部）
５０  冷凍サイクル装置
５１  冷媒回路
５２  室外機
５３  室内機
５４  ガス管
５５  液管
５６  圧縮機
５７  凝縮器
５８  蒸発器
５９  膨張弁
６０  吸引管
６１  圧縮機吐出管
６３  ケース
６４  圧縮要素
６６  電磁弁
６７  キャピラリ管
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４
【図１】
2020085424.tif 000003
【図２】
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【図３】
2020085424.tif 000005
【図４】
2020085424.tif 000006
【図５】
2020085424.tif 000007
【図６】
2020085424.tif 000008
【図７】
2020085424.tif 000009
【図８】
2020085424.tif 000010