(57)【要約】【課題】  次回の乾燥運転が開始される前にフィルタの清掃が行われることで、乾燥効率を高め、布類の乾燥時間を短縮することができる乾燥機を提供する。【解決手段】  乾燥運転終了後のフィルタ清掃運転が終了すると（ステップＳ２）、しわ防止運転が開始される（ステップＳ３）。次に、しわ防止運転が終了すると（ステップＳ４）、第２のフィルタ清掃運転機能によって、各種手段等から制御装置が作動し、しわ防止運転終了後のフィルタ清掃運転が開始される（ステップＳ５）。【選択図】図８
2020080943.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
布類を収納する内槽と、
前記内槽を回転又は回動させる第１の駆動源と、
前記内槽に布類を投入する入口と、
前記入口を塞ぐ外蓋と、
前記内槽に空気を循環供給できるよう配設した循環風路と、
前記循環風路内の空気を送風する送風手段と、
前記循環風路内に設けたフィルタ清掃装置と、
前記布類の乾燥を行う乾燥運転機能と、
前記乾燥運転機能による乾燥運転の終了後に前記内槽内の布類に送風を行うことでしわを軽減させるしわ防止運転機能と、を有する乾燥機において、
前記フィルタ清掃装置は、前記布類から発生したリントを捕捉するフィルタと、
前記フィルタから前記リントを除去する除塵体と、
前記除塵体を可動させる第２の駆動源とを有し、
前記乾燥機は、前記乾燥運転終了後に前記除塵体を可動するフィルタ清掃運転を実施する第１のフィルタ清掃運転機能と、
前記しわ防止運転終了後に前記フィルタ清掃運転を実施する第２のフィルタ清掃運転機能と、を有すること特徴とする乾燥機。
【請求項２】
循環風路内に風量検知手段を有し、該風量検知手段によって、前記循環風路内の風量が所定値よりも低下したことを検知した際に、第２のフィルタ清掃運転機能によって、フィルタ清掃運転を実施することを特徴とする請求項１記載の乾燥機。
【請求項３】
内槽の回転又は回動検知手段を有し、該回転又は回動検知手段によって回転動作又は回動動作の終了を検知した際に、第２のフィルタ清掃機能によって、フィルタ清掃運転を実施することを特徴とする請求項１記載の乾燥機。
【請求項４】
内槽内に布類検知手段を有し、該布類検知手段によって前記内槽内の布類がないと検知した際に、第２のフィルタ清掃機能によって、フィルタ清掃運転を実施することを特徴とする請求項１記載の乾燥機。
【請求項５】
前記しわ防止運転時に乾燥機の循環風路内の空気を加熱する加熱手段と、内槽内又は循環風路内に温度検知手段を有し、該温度検知手段よって、前記内槽内又は循環風路内の温度が所定値よりも低下したことを検知した際に、第２のフィルタ清掃運転機能によって、フィルタ清掃運転を実施することを特徴とする請求項１記載の乾燥機。
【請求項６】
外蓋が閉じた状態を保持するロック機構と、該ロック機構のロック状態を検知するロック機構検知手段とを有し、前記ロック機構検知手段によって外蓋のロック解除を検知した際に、第２のフィルタ清掃機能によって、フィルタ清掃運転を実施することを特徴とする請求項１記載の乾燥機。
【請求項７】
乾燥機を電気的に制御する制御機構と、該制御機構の動作時間を検知する動作時間検知手段とを有し、前記動作時間検知手段によって所定時間又は設定時間の経過を検知した際に、第２のフィルタ清掃機能によって、フィルタ清掃運転を実施することを特徴とする請求項１記載の乾燥機。
【請求項８】
筐体と、
布類を収納する内槽と、
前記内槽を回転又は回動させる第１の駆動源と、
前記内槽に布類を投入する入口と、
前記入口を塞ぐ外蓋と、
前記内槽に空気を循環供給できるよう配設した循環風路と、
前記循環風路内の空気を送風する送風手段と、
前記循環風路内に設けたフィルタ清掃装置と、
前記布類の乾燥を行う乾燥運転機能と、
前記乾燥運転機能による乾燥運転の終了後に前記内槽内の布類に送風を行うことでしわを軽減させるしわ防止運転機能と、を有する乾燥機において、
前記フィルタ清掃装置は、前記布類から発生したリントを捕捉するフィルタと、
前記フィルタから前記リントを除去する除塵体と、
前記除塵体を可動させる第２の駆動源とを有し、
前記乾燥機は、前記乾燥運転終了後に前記除塵体を可動するフィルタ清掃運転を実施するフィルタ清掃運転機能を有すると共に、
前記外蓋の開閉を検知する開閉検知手段を有し、該開閉検知手段によって前記外蓋の開閉を検知した際に、前記フィルタ清掃装置がフィルタ清掃運転を実施することを特徴とする乾燥機。
【請求項９】
筐体と、
布類を収納する内槽と、
前記内槽を回転又は回動させる第１の駆動源と、
前記内槽に布類を投入する入口と、
前記入口を塞ぐ外蓋と、
前記内槽に空気を循環供給できるよう配設した循環風路と、
前記循環風路内の空気を送風する送風手段と、
前記循環風路内に設けたフィルタ清掃装置と、
前記布類の乾燥を行う乾燥運転機能と、
前記乾燥運転機能による乾燥運転の終了後に前記内槽内の布類に送風を行うことでしわを軽減させるしわ防止運転機能と、を有する乾燥機において、
前記フィルタ清掃装置は、前記布類から発生したリントを捕捉するフィルタと、
前記フィルタから前記リントを除去する除塵体と、
前記除塵体を可動させる第２の駆動源とを有し、
前記乾燥機は、前記乾燥運転終了後に前記除塵体を可動するフィルタ清掃運転を実施するフィルタ清掃運転機能を有すると共に、
前記乾燥機を電気的に制御する制御装置と、該制御装置の電源を入切する電源スイッチとを有し、該電源スイッチが押された際に、前記フィルタ清掃装置がフィルタ清掃運転を実施することを特徴とする乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルタに付着したリントを除去するためのフィルタ清掃装置を備えた乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、衣類等から分離したリントを除去するため、リント除去動作が衣類を乾燥させる乾燥運転の終了後に自動で実行される乾燥機が知られている（特許文献１）。
【０００３】
また、乾燥機能を備えたドラム式の洗濯乾燥機において、乾燥行程終了後、電源を切る前に所定時間ソフトキープ運転を実行するものが知られている（特許文献２）。ここで、ソフトキープ運転とは、乾燥後の衣類が取り出されるまでに、衣類の温度を下げると共に、しわの発生を抑えるためのもので、加熱手段を停止させた状態で送風機を運転すると共に、ドラムを時々回転させる運転のことを意味している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２２９００６号公報
【特許文献２】特許第６３３９２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１及び２に記載の乾燥機におけるリントを除去する仕組みは、いずれも循環風路内に設置されたフィルタにリントを付着させるものであることから、ソフトキープ運転時にフィルタに付着するリントを放置して、次回の乾燥運転が開始される前にフィルタの清掃を行わない場合にはリントによってフィルタが目詰まりを起こし、循環風路内の風量が低下することで乾燥効率が低下するという課題を有していた。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するものであり、次回の乾燥運転が開始される前にフィルタの清掃が行われることで、乾燥効率を高め、布類の乾燥時間を短縮することができる乾燥機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、請求項１の乾燥機の発明は、筐体と、布類を収納する内槽と、前記内槽を回転又は回動させる第１の駆動源と、前記内槽に布類を投入する入口と、前記入口を塞ぐ外蓋と、前記内槽に空気を循環供給できるよう配設した循環風路と、前記循環風路内の空気を送風する送風手段と、前記循環風路内に設けたフィルタ清掃装置と、前記布類の乾燥を行う乾燥運転機能と、前記乾燥運転機能による乾燥運転の終了後に前記内槽内の布類に送風を行うことでしわを軽減させるしわ防止運転機能と、を有する乾燥機において、前記フィルタ清掃装置は、前記布類から発生したリントを捕捉するフィルタと、前記フィルタから前記リントを除去する除塵体と、前記除塵体を可動させる第２の駆動源とを有し、前記乾燥機は、前記乾燥運転終了後に前記除塵体を可動するフィルタ清掃運転を実施する第１のフィルタ清掃運転機能と、前記しわ防止運転終了後に前記フィルタ清掃運転を実施する第２のフィルタ清掃運転機能と、を有することを特徴としている。
【０００８】
請求項１の発明では、第２のフィルタ清掃運転機能によって、しわ防止運転終了後に循環風路内のフィルタを清掃することができるので、フィルタの目詰まりを防止することができ、次回の乾燥運転開始時にフィルタにリントが付着していないため、循環風路内の風量の低下を防止して乾燥効率が向上し、布類の乾燥時間を短縮することができる。
【０００９】
請求項２の乾燥機の発明は、請求項１の発明において、循環風路内に風量検知手段を有し、該風量検知手段によって、前記循環風路内の風量が所定値よりも低下したことを検知した際に、第２のフィルタ清掃運転機能によって、フィルタ清掃運転を実施することを特徴としている。したがって、しわ防止運転終了後に、前記循環風路内の風量が所定値よりも低下した際は確実に第２のフィルタ清掃運転機能によって、フィルタ清掃運転を実施することができる。
【００１０】
請求項３の乾燥機の発明は、請求項１の発明において、内槽の回転又は回動検知手段を有し、該回転又は回動検知手段によって回転動作又は回動動作の終了を検知した際に、第２のフィルタ清掃機能によって、フィルタ清掃運転を実施することを特徴としている。したがって、しわ防止運転終了後に、内槽の回転又は回動検知手段によって回転動作又は回動動作の終了を検知した際は、確実に第２のフィルタ清掃運転機能によって、フィルタ清掃運転を実施することができる。
【００１１】
請求項４の乾燥機の発明は、請求項１の発明において、内槽内に布類検知手段を有し、該布類検知手段によって前記内槽内の布類がないと検知した際に、第２のフィルタ清掃機能によって、フィルタ清掃運転を実施することを特徴としている。したがって、しわ防止運転終了後に、布類検知手段によって内槽内の布類がないと検知した際は、確実に第２のフィルタ清掃運転機能によって、フィルタ清掃運転を実施することができる。
【００１２】
請求項５の乾燥機の発明は、請求項１の発明において、しわ防止運転時に乾燥機の循環風路内の空気を加熱する加熱手段と、内槽内又は循環風路内に温度検知手段を有し、該温度検知手段よって、前記内槽内又は循環風路内の温度が所定値よりも低下したことを検知した際に、第２のフィルタ清掃運転機能によって、フィルタ清掃運転を実施することを特徴としている。したがって、しわ防止運転終了後に、温度検知手段よって、内槽内又は循環風路内の温度が所定値よりも低下した際は、確実に第２のフィルタ清掃運転機能によって、フィルタ清掃運転を実施することができる。
【００１３】
請求項６の乾燥機の発明は、請求項１の発明において、外蓋が閉じた状態を保持するロック機構と、該ロック機構のロック状態を検知するロック機構検知手段とを有し、前記ロック機構検知手段によって外蓋のロック解除を検知した際に、第２のフィルタ清掃機能によって、フィルタ清掃運転を実施することを特徴としている。したがって、しわ防止運転終了後に、ロック機構検知手段によって外蓋のロック解除を検知した際は、確実に第２のフィルタ清掃運転機能によって、フィルタ清掃運転を実施することができる。
【００１４】
請求項７の乾燥機の発明は、請求項１の発明において、乾燥機を電気的に制御する制御機構と、該制御機構の動作時間を検知する動作時間検知手段とを有し、前記動作時間検知手段によって所定時間又は設定時間の経過を検知した際に、第２のフィルタ清掃機能によって、フィルタ清掃運転を実施することを特徴としている。したがって、動作時間検知手段によって所定時間又は設定時間の経過を検知した際は、確実に第２のフィルタ清掃運転機能によって、フィルタ清掃運転を実施することができる。
【００１５】
請求項８の乾燥機の発明は、筐体と、布類を収納する内槽と、前記内槽を回転又は回動させる第１の駆動源と、前記内槽に布類を投入する入口と、前記入口を塞ぐ外蓋と、前記内槽に空気を循環供給できるよう配設した循環風路と、前記循環風路内の空気を送風する送風手段と、前記循環風路内に設けたフィルタ清掃装置と、前記布類の乾燥を行う乾燥運転機能と、前記乾燥運転機能による乾燥運転の終了後に前記内槽内の布類に送風を行うことでしわを軽減させるしわ防止運転機能と、を有する乾燥機において、前記フィルタ清掃装置は、前記布類から発生したリントを捕捉するフィルタと、前記フィルタから前記リントを除去する除塵体と、前記除塵体を可動させる第２の駆動源とを有し、前記乾燥機は、前記乾燥運転終了後に前記除塵体を可動するフィルタ清掃運転を実施するフィルタ清掃運転機能を有すると共に、前記外蓋の開閉を検知する開閉検知手段を有し、該開閉検知手段によって前記外蓋の開閉を検知した際に、前記フィルタ清掃装置がフィルタ清掃運転を実施することを特徴としている。
【００１６】
請求項８の発明では、開閉検知手段によって例えば、乾燥運転中又は乾燥運転終了後、しわ防止運転中又はしわ防止運転終了後に、外蓋の開閉を検知した場合に、フィルタ清掃運転機能によって循環風路内のフィルタを清掃することができるので、フィルタの目詰まりを防止することができ、次回の乾燥運転開始時にフィルタにリントが付着していないため、循環風路内の風量の低下を防止して乾燥効率が向上し、布類の乾燥時間を短縮することができる。
【００１７】
請求項９の乾燥機の発明は、筐体と、布類を収納する内槽と、前記内槽を回転又は回動させる第１の駆動源と、前記内槽に布類を投入する入口と、前記入口を塞ぐ外蓋と、前記内槽に空気を循環供給できるよう配設した循環風路と、前記循環風路内の空気を送風する送風手段と、前記循環風路内に設けたフィルタ清掃装置と、前記布類の乾燥を行う乾燥運転機能と、前記乾燥運転機能による乾燥運転の終了後に前記内槽内の布類に送風を行うことでしわを軽減させるしわ防止運転機能と、を有する乾燥機において、前記フィルタ清掃装置は、前記布類から発生したリントを捕捉するフィルタと、前記フィルタから前記リントを除去する除塵体と、前記除塵体を可動させる第２の駆動源とを有し、前記乾燥機は、前記乾燥運転終了後に前記除塵体を可動するフィルタ清掃運転を実施するフィルタ清掃運転機能を有すると共に、前記乾燥機を電気的に制御する制御装置と、該制御装置の電源を入切する電源スイッチとを有し、該電源スイッチが押された際に、前記フィルタ清掃装置がフィルタ清掃運転を実施することを特徴としている。
【００１８】
請求項９の発明では、例えば、乾燥運転中又は乾燥運転終了後、しわ防止運転中又はしわ防止運転終了後に、乾燥機を電気的に制御する制御機構の電源を入切する電源スイッチが押された場合に、フィルタ清掃運転機能によって循環風路内のフィルタを清掃することができるので、フィルタの目詰まりを防止することができ、次回の乾燥運転開始時にフィルタにリントが付着していないため、循環風路内の風量の低下を防止して乾燥効率が向上し、布類の乾燥時間を短縮することができる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の乾燥機の発明は、第２のフィルタ清掃運転機能によって、しわ防止運転終了後に循環風路内のフィルタを清掃することができるので、フィルタの目詰まりを防止することができ、次回の乾燥運転開始時にフィルタにリントが付着していないため、循環風路内の風量の低下を防止して乾燥効率が向上し、布類の乾燥時間を短縮することができる。また、請求項２〜７の発明は、各種手段によって所定の状態を検知した際は、確実に第２のフィルタ清掃運転機能によって、フィルタ清掃運転を実施することができる。
【００２０】
また、請求項８及び９の発明は、例えば、乾燥運転中又は乾燥運転終了後、しわ防止運転中又はしわ防止運転終了後に、所定の状態となった場合に、フィルタ清掃運転機能によって循環風路内のフィルタを清掃することができるので、フィルタの目詰まりを防止することができ、次回の乾燥運転開始時にフィルタにリントが付着していないため、循環風路内の風量の低下を防止して乾燥効率が向上し、布類の乾燥時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る第１実施形態の乾燥機を示す斜視図
【図２】本発明に係る第１実施形態の乾燥機の内部構成を示す断面図
【図３】フィルタ清掃装置の外観を示す斜視図
【図４】（ａ）しわ防止運転終了後の除塵体が初期位置の状態を示す図３のＡ−Ａ断面図（ｂ）しわ防止運転終了後の除塵体が往路終端位置の状態を示す図３のＡ−Ａ断面図
【図５】本発明に係る第２実施形態の乾燥機を示す斜視図
【図６】本発明に係る第３実施形態の乾燥機の内部構成を示す断面図
【図７】本発明に係る乾燥機の制御システムの概略を示すブロック図
【図８】本発明に係る乾燥機の第１の動作内容を示すフローチャート
【図９】本発明に係る乾燥機の第２の動作内容を示すフローチャート
【図１０】本発明に係る乾燥機の第３の動作内容を示すフローチャート
【図１１】本発明に係る乾燥機の第４の動作内容を示すフローチャート
【図１２】本発明に係る乾燥機の第５の動作内容を示すフローチャート
【図１３】本発明に係る乾燥機の第６の動作内容を示すフローチャート
【図１４】本発明に係る乾燥機の第７の動作内容を示すフローチャート
【図１５】本発明に係る乾燥機の第８の動作内容を示すフローチャート
【図１６】本発明に係る乾燥機の第９の動作内容を示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２３】
図１は、本発明に係る乾燥機を示す斜視図であり、図２は、同乾燥機の内部構造を示す断面図である。これらの図を用いて本発明に係る乾燥機について説明する。本発明に係る乾燥機２０は、筐体２０ｅの前面に、布類を投入する入口（図示せず）を塞ぐ外蓋２０ａを備え、槽体２０ｄ内に回転又は回動自在に配置され衣類などを収容する内槽（ドラム）２０ｂ内に、送風手段（ファン）２３及び加熱手段２２により発生した温風を、循環風路２１ａ、２１ｂ、２１ｃを経て循環供給して衣類などを乾燥可能とするとともに、循環風路２１ａ、２１ｂ、２１ｃの槽体２０ｄからの排気側にフィルタ清掃装置１０が設置されている。
【００２４】
符号２０ｃは、内槽２０ｂを回転又は回動させるモータ（第１の駆動源）であり、このモータ２０ｃは、乾燥処理、洗濯処理、すすぎ処理や脱水処理といった様々な処理の間、内槽２０ｂを回転又は回動させる。また、加熱手段２２には、一例として、熱交換器を使用することができる。尚、熱交換器の方式として、ヒートポンプ式やヒーター式等、様々な方式を採用することができる。また、乾燥機２０は、ドラム式としているが、これに限定するものではなく、例えば縦型など様々の方式を採用することができる。
【００２５】
そして、本発明に係る乾燥機２０は、布類の乾燥を行う乾燥運転機能と、この乾燥運転機能による乾燥運転の終了後に内槽２０ｂ内の布類に送風を行うことで布類に発生するしわを軽減させるしわ防止運転機能を有している。
【００２６】
図３は、フィルタ清掃装置の外観を示す斜視図である。この図を用いて本発明に係る乾燥機を構成するフィルタ清掃装置について説明する。フィルタ清掃装置１０は、リントを捕集するフィルタ面１ａを備えた円弧状のフィルタ１と、このフィルタ１の上流側に備えられた通風路２と、この通風路２内に設置された回動軸３と、この回動軸３に備えられると共に、フィルタ１に回動自在に当接し、フィルタ面１ａに付着したリントを除去する除塵体４と、除塵体４の往路終端位置の近傍に開口を有する第１リント収容部５と、除塵体４の初期位置の近傍に開口を有する第２リント収容部６とを有している。第１リント収容部５には、リント圧縮用のフィルタ１２が設置されており、このリント圧縮用のフィルタ１２は、乾燥機の乾燥運転時に第１リント収容部５に風を流すことによって第１リント収容部５内のリントを圧縮する機能を有している。
【００２７】
除塵体４は、通風孔４ａを備えており、この通風孔４ａは、フィルタ清掃装置１０を乾燥機に搭載した状態で乾燥運転を行った際に、除塵体４に加わる抵抗を軽減させることができるので、除塵体４が第２リント収容部６の開口から外れ難くなり、リントの逆流を防止することができる。また、除塵体４が乾燥風の流れを阻害することを低減できるので、乾燥効率を高くすることができる。
【００２８】
フィルタ清掃装置１０は、フィルタ１のフィルタ面１ａに直交する平面を備えた上板８と底板９とを備えており、底板９には第１内壁１１（図４参照）が、底板９に対してスライド式で取外し可能に立設されている。この第１内壁１１は、前述した第１リント収容部５を構成しており、第１リント収容部５に溜まったリントを捨てる際には第１内壁１１を取り外すことによって容易にリントを捨てることができる。また、フィルタ清掃装置１０の通風側には、蓋体７が、底板９と連結するヒンジ部７ｂ、７ｂにより開閉自在に設置されている。また、蓋体７には、第２リント収容部６を構成する第２内壁７ａ（図４参照）が形成されている。また、蓋体７には、通風孔７ｃが形成されており、この通風孔７ｃは、前述した除塵体４の通風孔４ａよりも小さいか又は略同じ大きさで形成するのが好ましい。かかる構成とすることで、除塵体４が第２リント収容部６の開口からより外れ難くなり、リントの逆流を防止できると共に、除塵体４が乾燥風の流れを阻害することをより低減できる。尚、第２内壁７ａを蓋体７又は底板９に対してスライド式で取外し可能に立設する構成としてもよい。また、第１内壁１１を蓋体７側に立設する構成としてもよく、第１内壁１１を蓋体７に対してスライド式で取外し可能に立設する構成としてもよい。
【００２９】
フィルタ清掃装置１０は、回動軸３の一方の端部が図示しないギアを介してモータ（第２の駆動源）１３に連結されている。モータ１３としてステッピングモータを使用した場合は、モータの停止トルク等により除塵体４をロックできるため、乾燥運転時の風圧により除塵体４が第２リント収容部６の開口から外れることを防止できる。また、フィルタ清掃装置１０は第１リント収容部５及び第２リント収容部６に溜まったリントを簡単に捨てられるように、筐体２０ｅに対して着脱可能に設計されており、モータ１３はフィルタ清掃装置１０と共に着脱可能な構成としてもよく、筐体２０ｅ側に配置する構成としてもよい。
【００３０】
そして、本発明に係る乾燥機２０は、所定の位置に制御装置（図示せず）が設置されており、この制御装置は、乾燥運転終了後に除塵体４を可動するフィルタ清掃運転を実施する第１のフィルタ清掃運転機能と、しわ防止運転終了後に除塵体４を可動するフィルタ清掃運転を実施する第２のフィルタ清掃運転機能とを有している。したがって、第２のフィルタ清掃運転機能によって、しわ防止運転終了後に循環風路２１ａ内のフィルタ１を清掃することができるので、フィルタ１の目詰まりを防止することができ、次回の乾燥運転開始時にフィルタ１にリントが付着していないため、循環風路内の風量の低下を防止して乾燥効率が向上し、布類の乾燥時間を短縮することができる。
【００３１】
図４（ａ）は、しわ防止運転終了後の除塵体が初期位置の状態を示す図３のＡ−Ａ断面図であり、図４（ｂ）は、しわ防止運転終了後の除塵体が往路終端位置の状態を示す図３のＡ−Ａ断面図である。これらの図を用いてしわ防止運転終了後のフィルタ清掃装置の清掃動作を以下に説明する。
【００３２】
除塵体４が初期位置の状態では図４（ａ）に示すように、第２リント収容部６の開口面に対して略垂直な方向から視た場合に、第２リント収容部６の開口６ａと重なるように、対向する位置に配置されている。除塵体４の端部には屈曲性を備えたブレード４ｂが設置されており、このブレード４ｂの先端部には、リントを掻き取り引き剥がすことができる複数の突起４ｃ、４ｃが形成されている。また、フィルタ１の一方の端部は凹部平面１ｂにて形成されており、除塵体４は初期位置の状態で、除塵体４の先端部がフィルタ１に当接していない構成としている。これにより、除塵体４の先端部にリントが付着することを軽減できるので、リントの逆流防止性能及びリント除去性能の低下を防ぐことができる。また、凹部平面１ｂがあることによってブレード４ｂが屈曲しないことから、ブレード４ｂの耐久性を向上させることができる。また、凹部平面１ｂから延長しているフィルタ面１ａに付着しているリントを下方から掻き上げ、持ち上げるようにブレード４ｂがリントを引き剥がすので、除塵効果を高めることができる。
【００３３】
尚、第２リント収容部６の第２内壁７ａの先端部長手方向の形状は、曲面形状や凹凸形状などの様々な形状を採用することができるが、対向する除塵体４の幅方向の形状に合わせることによって、リントの放出を抑制することができる。また、除塵体４の形状も湾曲形状やＬ字形状、ブレード４ｂのみを傾斜させた形状など様々な形状を採用することができる。例えば、フィルタ面１ａに当接させた際に抵抗を維持して強く掻き取ることを往路で行わせ、逆に復路ではフィルタ面１ａを優しく撫でるように当接させて除塵させるように、往路と復路でフィルタ面１ａへ当接させる強さを異なるようにすることができる。
【００３４】
除塵体４が往路終端位置の状態では図４（ｂ）に示すように、除塵体４が第１内壁１１に当接した状態で停止している。この状態で、第１内壁１１の先端部からフィルタ１側へ延長させた面であって清掃体４の長手方向と略平行となる面が、破線で示す第１リント収容部５の開口５ａを形成する開口面である。しわ防止運転終了後の図４（ａ）の状態でフィルタ面１ａ全体に薄らと付着していたリント１４ａは、清掃体４により第１リント収容部５に収容される。また、リント圧縮用のフィルタ１２に付着していた、乾燥運転時に捕集されたリント１４ｂは第１リント収容部５の奥に移送される。したがって、しわ防止運転終了後に循環風路内のフィルタ１の清掃を行うことによって、フィルタ１の目詰まりを防止することができ、次回の乾燥運転開始時にフィルタ１にリント１４ａが付着していないため、循環風路内の風量の低下を防止して乾燥効率が向上し、布類の乾燥時間を短縮することができる。
【００３５】
リント１４ａの動きは、フィルタ表面１ａからブレード４ｂにより引き剥がされ、蛇行しながら引き剥がされた前方のリントが後方のリントを連続的に引き剥がし、第１リント収容部５側に移送する。また、リントの形状やフィルタ表面１ａへの付着状況によっては、ロール状に渦を巻く場合や、そのままスライドして移送される場合も存在する。また、第１リント収容部５は、１日１回の乾燥運転とその後のしわ防止運転を行った場合に、約１週間分を収容できる程度の大きさに設計することが望ましく、乾燥機本体側のスペースに応じて自由に設計することができる。
【００３６】
図５は、本発明に係る第２実施形態の乾燥機を示す斜視図である。図５に示す乾燥機３０は、筐体３０ａの上部に操作パネル３０ｂが設置されており、この操作パネル３０ｂの中には電源スイッチ３０ｃが配置されている。また、入口３１の近傍には、外蓋３２をロックするロック機構３３が設置されていると共に、このロック機構３３のロック状態を検知するロック機構検知手段３４が設置されている。さらに、入口３１の近傍には、外蓋３２の開閉を検知する開閉検知手段３５が設置されている。
【００３７】
図６は、本発明に係る第３実施形態の乾燥機の内部構成を示す断面図である。図６に示す乾燥機４０は、筐体４０ａの上部に操作パネル４０ｂが設置されており、この操作パネル４０ｂの下に基板４０ｃが設置されている。そして、基板４０ｃには、乾燥機の所定箇所に設置されている制御装置（図示せず）の動作時間を検知する動作時間検知手段４０ｄが取り付けられている。また、循環風路４１内には、温度検知手段４２が設置されている。尚、温度検知手段４２は、循環風路４１に替えて内槽４３内に設置してもよい。さらに、循環風路４１内には、風量検知手段４４が設置されている。内槽４３内には布類検知手段４５が設置されている。この布類検知手段４５は、例えば光センサを構成に含んでおり、内槽４３内の布類によって光が遮断または反射されることにより布類の有無を検知する。また、第１の駆動源４６の近傍には、内槽の回転又は回動を検知する回転又は回動検知手段４７が設置されている。
【００３８】
図７は、本発明に係る乾燥機の乾燥運転終了後の制御システムの概略を示すブロック図である。また、図８〜図１６は、乾燥機の第１〜第９の動作内容を示すフローチャートである。これらの図を用いて本発明に係る乾燥機の動作内容を以下に説明する。制御装置（図示せず）については、基板４０に含まれるマイクロコンピュータ（図示せず）及び運動制御プログラムを記憶した不揮発生記憶手段（図示せず）を主体に構成されており、乾燥運転終了後のしわ防止運転からフィルタ清掃を含む乾燥機２０の動作全般を制御する。制御装置には、温度検知手段４２、風量検知手段４４、布類検知手段４５、回転又は回動検知手段４７、タイマ手段（図示せず）、ロック機構検知手段３４、開閉検知手段３５、電源スイッチ３０ｃの各検知手段と接続され、それらの検知手段から信号が入力される。また、送風手段２３、加熱手段２２とも接続され、入出力可能な状態である。制御装置には、前記検知手段から送られた入力信号を運転制御プログラムに基づき判断し、送風手段２３、加熱手段２２、モータ２０ｃ等への入出力信号により制御する。
【００３９】
本発明に係る乾燥機は、第１のフィルタ清掃運転機能を有しており、この第１のフィルタ清掃運転機能によって、図７及び図８に示すように、乾燥運転が終了すると通常は、自動的に除塵体が可動するフィルタ清掃運転が実施される（ステップＳ１）。そして、乾燥運転終了後のフィルタ清掃運転が終了すると（ステップＳ２）、通常は、しわ防止運転が開始される（ステップＳ３）。次に、しわ防止運転が終了すると（ステップＳ４）、第２のフィルタ清掃運転機能によって、各種手段等から制御装置が作動し、しわ防止運転終了後のフィルタ清掃運転が開始される（ステップＳ５）。そして、フィルタ清掃運転が終了すると（ステップＳ６）、しわ防止運転が完了し（ステップＳ７）、全ての動作が終了する（ステップＳ８）。尚、ステップＳ７のしわ防止運転が完了した後にステップＳ３のしわ防止運転に戻り、しわ防止運転とフィルタ清掃運転を複数回繰り返すことや、複数回のしわ防止運転全ての動作を終了した最後に、フィルタ清掃運転を実施させ終了させることもできる。
【００４０】
一方、何らかの理由でステップＳ１のフィルタ清掃運転が未実施の場合には、しわ防止運転が実施され（ステップＳ９）、続いてフィルタ清掃運転が実施される（ステップＳ１０）。そして、フィルタ清掃運転が終了すると（ステップＳ１１）、全ての動作が終了する（ステップＳ８）。
【００４１】
図９のフローチャートは、循環風路内に設置された風量検知手段によって、循環風路内の風量が所定値よりも低下したことを検知した際に、第２のフィルタ清掃運転機能によって、フィルタ清掃運転が実施される場合を示している。送風手段２３への通電が切断されると、送風手段２３の回転数が低下すると共に循環風路内の風量低下が生じる。図９のフローチャートでは、しわ防止運転の終了（ステップＳ４）の後、風量検知手段で循環風路内の風量が測定され（ステップＳ４−１）、風量が所定値より低下していることを検知した場合には（ステップＳ４−２）、フィルタ清掃運転が開始される（ステップＳ５）。
【００４２】
上記制御方法は、例えばフィルタ清掃運転の開始に際し、循環風路２１内の送風の判定が行われる。即ち、制御装置は、送風手段の風量制御を行い、循環風路２１内の風量を検知するための風量検知制御を行う風量検知手段として構成されている。風量検知制御では、送風手段２３への通電を切断し、その切断の際に循環風路２１内に流れる風量を風量センサ（図示せず）により検知し、この検知した風量を所定値と比較した結果に基づいて送風を検知する。上記制御方法により、しわ防止運転が終了して循環風路２１内の送風が終了したことを確実に把握しフィルタを清掃することができる。
【００４３】
図１０のフローチャートは、内槽の回転又は回動検知手段によって、内槽の回転動作又は回動動作の終了を検知した際に、第２のフィルタ清掃機能によって、フィルタ清掃運転が実施される場合を示している。ここで、内槽の回転動作又は回動動作の終了とは、内槽を一定間隔で回転・回動及び停止する間欠運動が完了する動作のことを示しており、次回のしわ防止運転又は乾燥運転が開始されるまで内槽は停止状態となる。図１０のフローチャートでは、しわ防止運転の終了（ステップＳ４）の後、内槽の回転又は回動検知手段によって、内槽の回転動作又は回動動作が測定され（ステップＳ４−１）、内槽の回転動作又は回動動作の終了を検知した場合には（ステップＳ４−２）、フィルタ清掃運転が開始される（ステップＳ５）。
【００４４】
上記制御方法は、例えばフィルタ清掃運転の開始に際し、内槽４３の回転又は回動検知の判定が行われる。即ち、制御装置は、モータ（第１の駆動源）２０ｃを電気的に制御（電流値、電圧）を行い、内槽４３の回転・回動を検知するための回転検知制御を行う回転検知手段として構成されている。回転検知制御では、モータ（第１の駆動源）２０ｃにより内槽４３を回転・回動させ、その回転・回動の際にモータ（第１の駆動源）に電気的数値をセンサ（図示せず）により検知し、この検知した電気的数値に基づいて回転を検知する。上記制御方法により、しわ防止運転が終了したことを確実に把握しフィルタを清掃することができる。
【００４５】
図１１のフローチャートは、内槽内に設置された布類検知手段によって内槽内の布類がないと検知した際に、第２のフィルタ清掃機能によって、フィルタ清掃運転が実施される場合を示している。ここで、内槽内の布類がない状態とは、乾燥機使用者により乾いた布類が取り出され、内槽内へ送風の必要が無くなった状態を示しており、その後はしわ防止運転の実行が完了する。図１１のフローチャートでは、しわ防止運転の終了（ステップＳ４）の後、布類検知手段によって内槽内の布類が検知され（ステップＳ４−１）、内槽内に布類が無いことを検知した場合には（ステップＳ４−２）、フィルタ清掃運転が開始される（ステップＳ５）。
【００４６】
上記制御方法は、布類検知手段として、例えばフィルタ清掃運転の開始に際し、内槽４３内の布類重量の判定を行ってもよい。即ち、制御装置は、モータ（第１の駆動源）２０ｃのベクトル制御を行い、内槽４３内に収容された布類の重量を検知するための重量検知制御を行う布類重量検知手段として構成されている。重量検知制御では、モータ（第１の駆動源）２０ｃにより内槽４３を急速回転させ、その急送回転の際にモータ（第１の駆動源）に流れる電流値を電流センサ（図示せず）により検知し、この検知した電流値に基づいて布類の重量を検知する。そして、乾燥運転終了後のフィルタ清掃運転実施（ステップＳ１）の前に布類重量を判定し、その後、しわ防止運転終了後のフィルタ清掃運転（ステップＳ５）の前に同様に布類重量を判定して、ステップＳ１前に判定した布類重量よりも所定値以上軽くなっていると判断した場合には、内槽内に布類が無いことを検知したとする（ステップＳ４−２）。
上記制御方法により、布類が取り出されたことを確実に把握しフィルタの清掃を行うことができるため、乾燥効率を高め、布類の乾燥時間を短縮することができる。
【００４７】
図１２のフローチャートは、温度検知手段よって、内槽内又は循環風路内の温度が所定値よりも低下したことを検知した際に、第２のフィルタ清掃運転機能によって、フィルタ清掃運転が実施される場合を示している。加熱手段２２への通電が切断されると、加熱手段２２の温度が低下すると共に内槽内又は循環風路内の温度低下が生じる。図１２のフローチャートでは、しわ防止運転の終了（ステップＳ４）の後、温度検知手段で内槽内又は循環風路内の温度が測定され（ステップＳ４−１）、所定値よりも温度低下を検知した場合には（ステップＳ４−２）、フィルタ清掃運転が開始される（ステップＳ５）。
【００４８】
上記制御方法は、例えばフィルタ清掃運転の開始に際し、内槽４３内又は循環風路２１内の温度の判定が行われる。即ち、制御装置は、乾燥運転及びしわ防止運転において加熱手段２２の加熱制御を行い、内槽４３内又は循環風路２１内の温度を検知するための温度検知制御を行う温度検知手段（サーミスタ）として構成されている。温度検知制御では、加熱手段２２への通電を切断し、その切断の際に内槽４３内又は循環風路内２１内の温度を温度センサ（図示せず）が一定温に達したことを検知し、この検知した温度を所定値と比較した結果に基づいて判断する。上記制御方法により、しわ防止運転が終了して内槽４３内又は循環風路２１内の温度が低下したことを確実に把握しフィルタを清掃することができる。
【００４９】
図１３のフローチャートは、ロック機構検知手段によって外蓋のロック解除を検知した際に、第２のフィルタ清掃機能によって、フィルタ清掃運転が実施される場合を示している。ここで、外蓋のロック解除状態とは、布類乾燥運転時及びしわ防止運転時は内槽内の温度・風量低下の軽減、安全性確保の観点から外蓋の開閉を抑制するロック状態となっているが、運転終了後に乾燥機使用者が乾いた布類を内槽から取り出すために自動又は手動により外蓋を開閉可能となるようロックが解除された状態を示している。図１３のフローチャートでは、しわ防止運転の終了（ステップＳ４）の後、外蓋のロック保持状態の有無が検知され（ステップＳ４−１）、外蓋のロック解除を検知した場合には（ステップＳ４−２）、フィルタ清掃運転が開始される（ステップＳ５）。
【００５０】
上記制御方法は、例えばフィルタ清掃運転の開始に際し、外蓋２０aのロック解除の判定が行われる。即ち、制御装置は、ロック機構の開閉制御を行い、ロック機構の解除を検知するためのロック解除検知制御を行うロック機構検知手段として構成されている。ロック機構検知制御では、外蓋２０aを電気的（リードスイッチにマグネットが近接）又は機械的（クランプ等の物理的）なロックを解除し、その解除の際の電気的又は機械的なロック解除をロック解除センサ（図示せず）により検知し、この検知した解除に基づいて判断する。上記制御方法により、布類を取り出す直前、すなわち次回の乾燥運転が開始される前にフィルタの清掃を行うことができるため、乾燥効率を高め、布類の乾燥時間を短縮することができる。
【００５１】
図１４のフローチャートは、動作時間検知手段によって所定時間又は設定時間の経過を検知した際に、第２のフィルタ清掃機能によって、フィルタ清掃運転が実施される場合を示している。ここで、動作時間検知手段によって所定時間又は設定時間が経過した状態とは、しわ防止運転開始と同時にタイマを作動させ、風量低下に影響を及ぼす程度に、フィルタへのリントの付着が想定される時間が経過した状態を示している。図１４のフローチャートでは、しわ防止運転が実施されている（ステップＳ３）間に、しわ防止運転の動作時間が測定される（ステップＳ３−１）。そして、しわ防止運転の終了（ステップＳ４）の後、所定時間又は設定時間の経過の有無が判定され（ステップＳ４−１）、所定時間又は設定時間を経過している場合には、フィルタ清掃運転が開始される（ステップＳ５）。また、所定時間又は設定時間を経過していない場合には、ステップＳ３−１に戻り、しわ防止運転の動作時間が測定される。上記制御方法により、フィルタ清掃運転の回数を必要最低限に設定することができるため、電力消費量の削減並びにフィルタ清掃装置の耐久性が向上する。
【００５２】
図１５のフローチャートは、外蓋の開閉を検知する開閉検知手段によって外蓋の開閉を検知した際に、フィルタ清掃装置によってフィルタ清掃運転が実施される場合を示している。図１５のフローチャートでは、ステップＳ３のしわ防止運転が実施されている間に、外蓋の開閉状態の有無が検知され（ステップＳ３−１）、外蓋が開いた状態を検知した場合には（ステップＳ３−２）、しわ防止運転が終了し（ステップＳ４）、フィルタ清掃運転が実施される（ステップＳ５）。一方、何らかの理由でステップＳ５のフィルタ清掃運転が未実施の場合で、外蓋が閉じた状態を検知した場合には（ステップＳ５−１）、フィルタ清掃運転が実施される（ステップＳ５−２）。また、ステップＳ３−２で外蓋が開いた状態を検知しない場合は、しわ防止運転が終了し（ステップＳ３−３）、その後、外蓋が開いた状態を検知した場合には（ステップＳ３−４）、フィルタ清掃運転が実施される（ステップＳ５）。上記制御方法により、フィルタの目詰まりを防止することができ、次回の乾燥運転開始時にフィルタにリントが付着していないため、循環風路内の風量の低下を防止して乾燥効率が向上し、布類の乾燥時間を短縮することができる。
【００５３】
図１６のフローチャートは、乾燥機を電気的に制御する制御装置の電源を入切する電源スイッチが押された際に、フィルタ清掃装置によってフィルタ清掃運転が実施される場合を示している。図１６のフローチャートでは、ステップＳ３のしわ防止運転が実施されている間に、電源スイッチが押された場合には（ステップＳ３−１）、しわ防止運転が終了し（ステップＳ４）、フィルタ清掃運転が実施される（ステップＳ５）。また、ステップＳ３−１で電源スイッチが押されない場合には、所定時間の経過後、しわ防止運転が終了し（ステップＳ３−２）、その後、電源スイッチが押された場合には（Ｓ３−３）、フィルタ清掃運転が実施される（ステップＳ５）。上記制御方法により、フィルタの目詰まりを防止することができ、次回の乾燥運転開始時にフィルタにリントが付着していないため、循環風路内の風量の低下を防止して乾燥効率が向上し、布類の乾燥時間を短縮することができる。
【００５４】
上記の各制御方法は、必要に応じて適宜選択することができ、複数の制御方法を組み合わせた場合も本発明に含まれる。複数の制御方法を組み合わせた場合は、特に布類検知手段を優先して実行するものとし、次いで風量検知手段を優先して実行する設計が好適である。これは、次回の乾燥運転開始時のフィルタへのリントの付着をより防止するためであり、故障等の何等かの理由で各制御方法が実行されない場合を想定して、複数の制御方法を組み合わせると共に、優先順位を設定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明に係る乾燥機は、フィルタに付着したリントを除去するためのフィルタ清掃装置を備えた乾燥機として衣類の乾燥に利用されるものである。
【符号の説明】
【００５６】
１  フィルタ
１ａ  フィルタ面
１ｂ  凹部平面
２  通風路
３  回動軸
４  除塵体
４ａ  通風孔
４ｂ  ブレード
４ｃ  突起
５  第１リント収容部
５ａ  開口
６  第２リント収容部
７  蓋体
７ａ  第２内壁
７ｂ  ヒンジ部
８  上板
９  底板
１０  フィルタ清掃装置
１１  第１内壁
１２  リント圧縮用のフィルタ
１３  モータ（第２の駆動源）
１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ  リント
２０、３０、４０  乾燥機
２０ａ  外蓋
２０ｂ、４３  内槽
２０ｃ  モータ（第１の駆動源）
２０ｄ  槽体
２０ｅ  筐体
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ  循環風路
２２  加熱手段
２３  送風手段（ファン）
３０ａ  筐体
３０ｂ、４０ｂ  操作パネル
３０ｃ  電源スイッチ
３３  ロック機構
３４  ロック機構検知手段
３５  開閉検知手段
４０ｂ  基盤
４０ｄ  動作時間検知手段
４５  布類検知手段
４７  回動検知手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2020080943.tif 000014
【図１３】
2020080943.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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