(57)【要約】【課題】ベルトコンベアのベルトの摩耗や破損を抑制できる搬送方法を提供する。【解決手段】本発明は搬送対象の搬送方向に駆動するベルトを有するベルトコンベアを用いた搬送方法であって、稼働中のベルトに対して第一の粒径を有する保護用積載物を供給することによって当該保護用積載物からなる保護層をベルトコンベア上に形成する工程と、保護層を有する稼働中のベルトに対して第一の粒径よりも大きい第二の粒径を有する硬質積載物を供給する工程とを含む。【選択図】図１
2020147392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送対象の搬送方向に駆動するベルトを有するベルトコンベアを用いた搬送方法であって、
稼働中の前記ベルトに対して第一の粒径を有する保護用積載物を供給することによって当該保護用積載物からなる保護層を前記ベルトコンベア上に形成する工程と、
前記保護層を有する稼働中の前記ベルトに対して前記第一の粒径よりも大きい第二の粒径を有する硬質積載物を供給する工程と、
を含む、搬送方法。
【請求項２】
前記保護用積載物が平均粒径１ｍｍ以下の粒状物及び粉体ならびに平均粒径２ｍｍ以下であり且つドリー硬度１７以下の軟質物からなる群から選ばれる少なくとも一種である、請求項１に記載の搬送方法。
【請求項３】
前記硬質積載物の粒径が７５ｍｍ以上である、請求項１又は２に記載の搬送方法。
【請求項４】
セメント製造用の原料を原料調合設備から粉砕設備へと搬送するためのものであり、
前記保護用積載物が石炭灰であり、
前記硬質積載物が剥岩、硅石及び岩塊混入土からなる群から選ばれる少なくとも一種である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の搬送方法。
【請求項５】
稼働中の前記ベルト上の前記保護層に向けて前記保護用積載物よりも嵩密度が高いカバー用積載物を供給することによって、前記ベルト上において前記保護層を覆うように前記カバー用積載物からなるカバー層を形成する工程を更に含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の搬送方法。
【請求項６】
セメント製造用の原料を原料調合設備から粉砕設備へと搬送するためのものであり、
稼働中の前記ベルト上の前記保護層に向けて転炉滓及び鉄精鉱の少なくとも一方を供給することによって前記カバー層を形成する、請求項５に記載の搬送方法。
【請求項７】
稼働中の前記ベルトの幅方向の中心部における前記保護層の厚さを１〜３０ｍｍとする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の搬送方法。
【請求項８】
搬送対象の搬送方向に駆動するベルトを有するベルトコンベアと、
前記ベルトに対して第一の粒径を有する保護用積載物を供給する第一供給手段と、
前記ベルトに対して前記第一の粒径よりも大きい第二の粒径を有する硬質積載物を供給する第二供給手段と、
を備え、
前記第一供給手段は前記第二供給手段よりも前記ベルトコンベアの上流側に設けられている、搬送設備。
【請求項９】
前記ベルトに対して前記保護用積載物よりも嵩密度が高いカバー用積載物を供給する第三供給手段を更に備え、
前記第三供給手段は前記第一供給手段よりも前記ベルトコンベアの下流側であり且つ前記第二供給手段よりも前記ベルトコンベアの上流側に設けられている、請求項８に記載の搬送設備。
【請求項１０】
セメント製造用の原料を原料調合設備から粉砕設備へと搬送するためのものである、請求項８又は９の搬送設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は搬送方法及び搬送設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメントの主原料又は副原料（以下、単に原料という。）は複数の原材料を使用して調合され、原材料として硬度が高く且つ重量のある鉱石（例えば、剥岩及び硅石）を含む。複数の原材料はシュートからベルトコンベアに順次落下し、粉砕設備へと搬送される。ベルトコンベアで原材料を搬送する際、シュートから鉱石が落下することに起因してベルトコンベアの摩耗や破損のトラブルが生じ得る。これらのトラブルによる設備の停止を回避するための様々な方法が試みられている。例えば、特許文献１では、破損の原因となる搬送物を別の輸送系統から粉砕設備に投入する設備が提案されている。特許文献２では、落下による衝撃を緩和するためのホッパ設備に障害物を設ける設備が提案されている。特許文献３では、ベルト面に柔らかい樹脂を貼付ける設備が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２０４３４４号公報
【特許文献２】特開２００４−１７５４７９号公報
【特許文献３】特開平９−１３２３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の発明では、複数の輸送系統を設ける必要があり、設備の増加によるランニングコストの増加やメンテナンス負荷の増加が懸念される。特許文献２の発明では、ホッパの内部に障害物を設けるため、これに起因したホッパの閉塞が発生する懸念がある。特許文献３の発明では、ベルトから柔らかい樹脂が剥がれた場合、回転部に樹脂を巻き込み機器の故障を発生させる懸念がある。
【０００５】
本発明は、ベルトコンベアのベルトの摩耗や破損を抑制できる搬送方法及び搬送設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る搬送方法は、搬送対象の搬送方向に駆動するベルトを有するベルトコンベアを用いたものであり、稼働中のベルトに対して第一の粒径を有する保護用積載物を供給することによって保護用積載物からなる保護層をベルト上に形成する工程と、保護層を有する稼働中のベルトに対して第一の粒径よりも大きい第二の粒径を有する硬質積載物を供給する工程とを含む。
【０００７】
上記搬送方法によれば、駆動中のベルト上に保護層を形成し、保護層を有するベルトに対して硬質積載物が供給されると、保護層がクッションの役割を果たし、硬質積載物によるベルトの摩耗や損傷を抑制できる。本発明においては、保護用積載物及び硬質積載物が搬送対象である。
【０００８】
上記保護用積載物は、ベルト上に保護層を形成し得るものであればよく、例えば、平均粒径１ｍｍ以下の粒状物及び粉体ならびに平均粒径２ｍｍ以下であり且つドリー硬度１７以下の軟質物からなる群から選ばれる少なくとも一種である。稼働中のベルトの幅方向の中心部における保護層の厚さは、ベルトの摩耗及び損傷の抑制の観点から、１〜３０ｍｍであることが好ましい。上記硬質積載物は、例えば、最大粒径が７５ｍｍ以上であり、粒径区分では石分に分類されるものである。
【０００９】
上記搬送方法は、稼働中のベルト上の保護層に向けて保護用積載物よりも嵩密度が高いカバー用積載物を供給することによって、ベルト上において保護層を覆うようにカバー用積載物からなるカバー層を形成する工程を更に含んでもよい。硬質積載物の供給に先立って保護層とこれを覆うように形成されたカバー層とをベルト上に形成しておくことで、例えば、硬質積載物がベルトの上方から落下するように供給されても、保護層を構成する材料が飛び散ることが抑制されるとともに、保護層のみの場合と比較して硬質積載物が保護層を貫通してベルトに接することを抑制できる。
【００１０】
上記搬送方法は、セメント製造用の原料（例えば、主原料又は副原料）を原料調合設備から粉砕設備へと搬送するためのものであってもよい。この場合、保護用積載物は、例えば、石炭灰からなる群から選ばれる少なくとも一種であり、硬質積載物は、例えば、剥岩、硅石及び岩塊混入土からなる群から選ばれる少なくとも一種であり、カバー用積載物は、例えば、転炉滓や鉄精鉱等の鉄源である。なお、岩塊混入土は粗石や巨石を含むことがあり、ベルトに摩耗や破損を与え得る。また、石灰石もその大きさによっては摩耗や破損を与え得る。
【００１１】
本発明は、上記搬送方法を実施可能な搬送設備を提供する。この搬送設備は、搬送対象の搬送方向に駆動するベルトを有するベルトコンベアと、ベルトに対して第一の粒径を有する保護用積載物を供給する第一供給手段と、ベルトに対して第一の粒径よりも大きい第二の粒径を有する硬質積載物を供給する第二供給手段とを備え、第一供給手段は第二供給手段よりもベルトコンベアの上流側に設けられている。
【００１２】
上記搬送設備によれば、駆動中のベルトに対して第一供給手段によって保護用積載物を供給して保護層を形成し、保護層を有するベルトに対して第二供給手段によって硬質積載物が供給されると、保護層がクッションの役割を果たし、硬質積載物によるベルトの摩耗や損傷を十分に抑制できる。
【００１３】
上記搬送設備は、ベルトに対して保護用積載物よりも嵩密度が高いカバー用積載物を供給する第三供給手段を更に備えてもよい。第三供給手段は第一供給手段よりもベルトコンベアの下流側であり且つ第二供給手段よりもベルトコンベアの上流側に設けられている。第三供給手段によってベルトに対してカバー用積載物を供給することで、この材料によって保護層を覆うようにカバー層を形成することができる。硬質積載物の供給に先立って保護層とこれを覆うように形成されたカバー層とをベルト上に形成しておくことで、例えば、硬質積載物がベルトの上方から落下するように供給されても、保護層を構成する材料が飛び散ることが抑制されるとともに、保護層のみの場合と比較して硬質積載物が保護層を貫通してベルトに接することを抑制できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ランニングコストやメンテナンス負荷、また、故障の発生頻度を増加させることなく、ベルトコンベアのベルトの摩耗や破損を抑制できる搬送方法及び搬送設備が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明に係る搬送設備の第一実施形態の構成を模式的に示す断面図である。
【図２】図２（ａ）は図１のＩＩａ−ＩＩａ線における模式断面図であり、図２（ｂ）は図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線における模式断面図である。
【図３】図３は本発明に係る搬送設備の第二実施形態の構成を模式的に示す断面図である。
【図４】図４は図３のＩＶ−ＩＶ線における模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は以下の内容に限定されるものではない。以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用い、場合により重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、各要素の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。なお、本明細書において、粒状物の粒径区分とその呼称は「地盤材料試験の方法と解説」（地盤工学会、第５５頁、２００９年）に記載の「地盤材料の工学的分類方法」に基づくものとする（表１参照）。
【００１７】
【表１】
2020147392.tif 000003
【００１８】
＜第一実施形態＞
図１は第一実施形態に係る搬送設備の構成を模式的に示す断面図である。図１に示す搬送設備１０Ａは、搬送対象の搬送方向に駆動するベルトＢを有するベルトコンベアＣと、ベルトＢに対して保護用積載物Ｍ１を供給するシュート１（第一供給手段）と、ベルトＢに対して硬質積載物Ｍ２を供給するシュート２（第二供給手段）とを備え、シュート１はシュート２よりもベルトコンベアＣの上流側に設けられている。シュート１，２はベルトＢの３〜５ｍ程度の上方に設けられている。図１の矢印Ａは搬送対象の搬送方向を示したものである。
【００１９】
ベルトコンベアＣは公知のものを使用すればよく、搬送対象の種類や搬送量に応じてベルトＢの幅や材質を設定すればよい。搬送対象がセメントの原料である場合、ベルトコンベアＣは以下の条件を満たすことが好ましい。
・ベルトの幅：５００〜２０００ｍｍ
・搬送距離：５０〜１５０ｍ
・ベルトの全長：１１０〜３２０ｍ
・搬送速度：７０〜１５０ｍ／分
・ベルトの材質：布層コンベアゴム（ＪＩＳ  Ｋ６３２２参照）
【００２０】
シュート１は他のベルトコンベア（不図示）のテール部に設けられており、このベルトコンベアで搬送された保護用積載物Ｍ１をベルトＢに供給する。シュートも他のベルトコンベア（不図示）のテール部に設けられており、このベルトコンベアで搬送された硬質積載物Ｍ２をベルトＢに供給する。
【００２１】
図２（ａ）は図１のＩＩａ−ＩＩａ線における模式断面図であり、図２（ｂ）は図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線における模式断面図である。駆動中のベルトＢに対してシュート１から保護用積載物Ｍ１が供給されることで、ベルトＢ上に保護層Ｌ１が形成される（図２（ａ）参照）。ベルトＢの幅方向の中心部における保護層Ｌ１の厚さは、１〜３０ｍｍであることが好ましく、２〜２５ｍｍであることがより好ましく、３〜２０ｍｍであることが更に好ましい。当該箇所における保護層Ｌ１の厚さが１ｍｍ以上であることでベルトＢの摩耗及び損傷をより一層効果的に抑制できる傾向にあり、３０ｍｍ以下であることで硬質積載物Ｍ２の落下に伴って保護用積載物Ｍ１が飛び散ることが抑制できる。
【００２２】
保護層Ｌ１が形成されたベルトＢに対してシュート２から硬質積載物Ｍ２が供給されると、保護層Ｌ１がクッションの役割を果たし、硬質積載物Ｍ２によるベルトＢの摩耗や損傷を十分に抑制できる。シュート２から硬質積載物Ｍ２が供給された後、ベルトＢ上においては保護用積載物Ｍ１と硬質積載物Ｍ２が混合された状態で下流側に搬送される（図２（ｂ）参照）。
【００２３】
保護用積載物Ｍ１は、例えば、比較的小さい平均粒径（第一の粒径）を有する粒状物や粉体である。保護用積載物Ｍ１は、クッションの役割を果たすことができるものであればよく、例えば、平均粒径が表１に示す粒径区分で粘土、シルト、細砂、中砂、粗砂又は細礫に分類されるサイズを有するものである。すなわち、保護用積載物Ｍ１の平均粒径は、例えば、４．７５ｍｍ未満であり、０．００１ｍｍ以上４．０ｍｍ未満又は０．００５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であってもよい。保護用積載物Ｍ１の嵩密度は、例えば、０．５〜３．０ｇ／ｃｍ３であり、０．７〜２．８ｇ／ｃｍ３又は０．９〜２．５ｇ／ｃｍ３であってもよい。あるいは、保護用積載物Ｍ１はドリー硬度１７以下の軟質物であってもよく、例えば、軽石やその破砕物であってもよい。保護用積載物Ｍ１として、これらの材料の一種を単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。なお、搬送対象がセメント製造用の原料である場合、保護用積載物Ｍ１の具体例として、石炭灰、ごみ焼却灰、バイオマス焼却灰等が挙げられる。
【００２４】
硬質積載物Ｍ２は、保護用積載物Ｍ１の平均粒径よりも大きい最大粒径（第二の粒径）を有する。硬質積載物Ｍ２は、例えば、粒径が表１に示す粒径区分で粗石又は巨石に分類されるサイズを有するものである。すなわち、硬質積載物Ｍ２の最大粒径は、例えば、７５ｍｍ以上であり、７５ｍｍ以上５００ｍｍ以下又は７５ｍｍ以上３００ｍｍ以下であってもよい。硬質積載物Ｍ２の嵩密度は、例えば、１．２〜９．０ｇ／ｃｍ３であり、１．３〜７．９ｇ／ｃｍ３又は１．４〜３．５ｇ／ｃｍ３であってもよい。なお、搬送対象がセメント製造用の原料である場合、硬質積載物Ｍ２の具体例として、剥岩、硅石及び岩塊混入土が挙げられる。
【００２５】
搬送設備１０Ａを使用することにより、以下の搬送方法を実施することができる。すなわち、本実施形態に係る搬送方法は、稼働中のベルトＢに対して保護用積載物Ｍ１からなる保護層Ｌ１をベルトＢ上に形成する工程と、保護層Ｌ１を有する稼働中のベルトＢに対して硬質積載物Ｍ２を供給する工程とを含む。この搬送方法によれば、駆動中のベルトＢ上に保護層Ｌ１を形成し、保護層Ｌ１に向けてシュート２から硬質積載物Ｍ２が供給されると、保護層Ｌ１がクッションの役割を果たし、硬質積載物Ｍ２によるベルトコンベアの摩耗や損傷を十分に抑制できる。
【００２６】
＜第二実施形態＞
図３は第二実施形態に係る搬送設備の構成を模式的に示す側面図である。図４は図３のＩＶ−ＩＶ線における模式断面図である。図３に示す搬送設備１０Ｂは、シュート１とシュート２の間に設けられたシュート３（第三供給手段）を更に備える点において、第一実施形態に係る搬送設備１０Ａと相違する。以下、この相違点について主に説明する。
【００２７】
シュート３は、シュート１よりもベルトコンベアＣの下流側であり且つシュート２よりもベルトコンベアＣの上流側に設けられている。シュート３は、保護用積載物Ｍ１よりも嵩密度が高いカバー用積載物Ｍ３をベルトＢに対して供給するためのものである。カバー用積載物Ｍ３をシュート３から保護層Ｌ１に向けて供給することで、カバー用積載物Ｍ３からなるカバー層Ｌ３が保護層Ｌ１を覆うように形成される（図４参照）。上述のとおり、シュート１，２はベルトＢの３〜５ｍ程度の上方に設けられているのに対し、シュート３は、カバー層Ｌ３を安定的に形成する観点から、ベルトＢの０．５〜１．５ｍ程度の上方に設けられている。
【００２８】
硬質積載物Ｍ２の供給に先立って保護層Ｌ１とこれを覆うように形成されたカバー層Ｌ３とをベルトＢ上に形成しておくことで、硬質積載物Ｍ２がベルトＢの上方のシュート２から落下しても、保護層Ｌ１を構成する材料が飛び散ることが抑制されるとともに、保護層Ｌ１のみの場合と比較して硬質積載物Ｍ２が保護層Ｌ１を貫通してベルトＢに接することを抑制できる。
【００２９】
カバー用積載物Ｍ３は、保護用積載物Ｍ１よりも高い嵩密度を有する。カバー用積載物Ｍ３の嵩密度は、例えば、１．０ｇ／ｃｍ３以上であり、１．５ｇ／ｃｍ３以上又は１．８ｇ／ｃｍ３以上であってもよい。カバー用積載物Ｍ３は、例えば、平均粒径が表１に示す粒径区分で粗砂、細礫、中礫又は粗礫に分類されるサイズを有するものである。すなわち、カバー用積載物Ｍ３の平均粒径は、例えば、０．８５ｍｍ以上７５ｍｍ未満であり、１．５〜１９ｍｍであってもよい。なお、搬送対象がセメント製造用の原料である場合、カバー用積載物Ｍ３の具体例として、転炉滓や鉄精鉱等の鉄源が挙げられる。
【００３０】
＜搬送例＞
ベルトコンベアを使用してセメントクリンカーの原料を原料調合設備から粉砕設備へと搬送する場合について具体的に説明する。ベルトコンベアの具体的な構成として以下の事項が挙げられる。
・ベルトの幅：１２００ｍｍ
・ベルト全長：２７６ｍ
・搬送距離：１２８ｍ
・搬送速度：１２０ｍ／分
・ベルトの材質：布層コンベアゴム（布層の引張強さ：８００Ｎ／ｍｍ、布層：３層構造、上面カバーゴムの厚さ：８ｍｍ、下面カバーゴムの厚さ：３ｍｍ）
【００３１】
表２に各原材料の供給順序、嵩密度、供給量、粒径（最大粒径又は平均粒径）の一例を示す。表２の「供給順序」は表２の上側がベルトコンベアの上流側（ヘッド側）であり、表２の下側がベルトコンベアの下流側（テール側）を意味する。この具体例においては、石炭灰が保護用積載物であり、転炉滓がカバー用積載物であり、硅石、岩塊混入土及び剥岩が硬質積載物である。
【００３２】
【表２】
2020147392.tif 000004
※１：岩塊混入土は大きさ不明の大塊を含み得る。
※２：大塊を除いた部分の平均粒子径：１．２ｍｍ
【００３３】
本発明者らの検討によれば、表２に示す供給順序でベルトに原材料を供給することでベルトの摩耗や破損を従来と比較して顕著に抑制し得る。なお、従来の搬送設備において、各原材料の供給順序は、上流側から下流側に向けて、鉄精鉱、剥岩、石灰石、転炉滓、硅石、石炭灰、岩塊混入土であった。従来の搬送設備は、セメントクリンカーの原材料として、石炭灰等の砂状物を新たに採用するに伴って、砂状物用のシュートをベルトコンベアの下流側に新設したために、この供給順序となっている推察される。
【符号の説明】
【００３４】
１…シュート（第一供給手段）、２…シュート（第二供給手段）、３…シュート（第三供給手段）、１０Ａ、１０Ｂ…搬送設備、Ａ…矢印（搬送方向）、Ｂ…ベルト、Ｃ…ベルトコンベア、Ｌ１…保護層、Ｌ３…カバー層、Ｍ１…保護用積載物、Ｍ２…硬質積載物、Ｍ３…カバー用積載物、
【図１】
2020147392.tif 000005
【図２】
2020147392.tif 000006
【図３】
2020147392.tif 000007
【図４】
2020147392.tif 000008