(57)【要約】【課題】本願発明の課題は、従来技術が抱える問題を解決することであり、すなわち欠損部ＧＰの発生を回避することができ、しかも型枠保持具がコンクリート表面に露出しない技術を提供することである。【解決手段】本願発明の型枠保持具は、セパレータに連結され、コンクリート打ち込み用の型枠を保持する型枠保持具であって、軸足材と連結材を備えたものである。このうち軸足材は、第１軸足部及び第２軸足部からなる軸足と、この第１軸足部と第２軸足部との境界に設けられる板状の型枠支持板を有する部材である。一方の連結材は、第１筒状部及び第２筒状部からなる中空の筒状体を有する部材である第１雄ねじと第２雌ねじが螺合すると、第２筒状部の先端面と型枠支持板との間に間隙部が形成される。【選択図】図２
2020070648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セパレータに連結され、コンクリート打ち込み用の型枠を保持する型枠保持具であって、
第１軸足部及び第２軸足部からなる軸足と、該第１軸足部と該第２軸足部との境界に設けられる板状の型枠支持板と、を有する軸足材と、
第１筒状部及び第２筒状部からなる中空の筒状体を有する連結材と、を備え、
前記型枠支持板は、前記軸足に対して垂直又は略垂直に設けられ、
前記第１軸足部の外周の一部又は全部には第１雄ねじが形成されるとともに、前記第２軸足部の外周の一部又は全部には第２雄ねじが形成され、
前記第１筒状部の内周面の一部又は全部には前記セパレータが螺合する第１雌ねじが形成されるとともに、前記第２筒状部の内周面の一部又は全部には前記第１雄ねじが螺合する第２雌ねじが形成され、
前記第１雄ねじと前記第２雌ねじが螺合すると、前記第２筒状部の先端面と前記型枠支持板との間に間隙部が形成される、
ことを特徴とする型枠保持具。
【請求項２】
前記連結材のうち前記第１筒状部と前記第２筒状部との境界に、前記筒状体の外周方向に鍔状に突出する鍔状突起体が形成され、
前記第１筒状部の外周に着脱自在に取り付けることができる環状の止水材を、さらに備え、
前記止水材の外径よりも前記鍔状突起体の外径の方が大きい、
ことを特徴とする請求項１記載の型枠保持具。
【請求項３】
前記第２雄ねじの一部であって前記第２軸足部の先端部に、平行又は略平行な２面の平坦面が形成された、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の型枠保持具。
【請求項４】
前記型枠支持板は、コンクリート側に向かって内側に傾斜するテーパ形状とされた、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の型枠保持具。
【請求項５】
前記筒状体の前記第１筒状部と前記第２筒状部の間に、隔壁が設けられた、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の型枠保持具。
【請求項６】
前記第２筒状部の先端部が、型枠側に向かって内側に傾斜するテーパ形状とされた、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の型枠保持具。
【請求項７】
型枠保持具を使用して組み立てた型枠内に、コンクリートを打ち込む方法であって、
前記型枠保持具は、第１軸足部及び第２軸足部からなる軸足と該第１軸足部と該第２軸足部との境界に設けられる板状の型枠支持板とを有する軸足材と、第１筒状部及び第２筒状部からなる中空の筒状体を有する連結材と、を備え、
前記型枠支持板は、前記軸足に対して垂直又は略垂直に設けられ、
前記第１軸足部の外周の一部又は全部には第１雄ねじが設けられ、前記第２軸足部の外周の一部又は全部には第２雄ねじが設けられ、
前記第１筒状部の内周面の一部又は全部にはセパレータが螺合する第１雌ねじが形成され、前記第２筒状部の内周面の一部又は全部には前記第１雄ねじが螺合する第２雌ねじが形成されるとともに、該第１筒状部と該第２筒状部の間には隔壁が設けられ、
前記第１雄ねじと前記第２雌ねじが螺合すると、前記第２筒状部の先端面と前記型枠支持板との間に間隙部が形成され、
前記セパレータと前記第１雌ねじとを螺合することによって該セパレータと前記連結材を連結し、前記第２雌ねじと前記第１雄ねじとを螺合することによって該連結材と前記軸足材を連結するとともに、型枠に設けられた挿通孔に前記第２雄ねじを通したうえで型枠を前記型枠保持具に固定する型枠組立工程と、
前記第２筒状部の先端面と前記型枠支持板との間に形成された前記間隙部に、コンクリートが流入するようにコンクリートを打ち込むコンクリート打ち込み工程と、
コンクリート養生後に型枠の脱型を行い、前記連結材から前記軸足材を取り外す型枠脱型工程と、を備え、
前記連結材から前記軸足材を取り外すと、前記第２筒状部の先端面はコンクリートで覆われている、
ことを特徴とするコンクリート打ち込み方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、コンクリート構造物を施工する際に組み立てられる型枠に関する技術であり、より具体的には、型枠をセパレータに固定するための型枠保持具とこれを用いたコンクリート打ち込み方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートは、鋼材とともに主要な建設材料であり、ダム、トンネル、橋梁といった土木構造物や、集合住宅、オフィスビルなどの建築構造物をはじめ、様々な構造物に用いられている。コンクリート構造物は、セメントと水、骨材等を練り混ぜた状態のコンクリート（フレッシュコンクリート）を硬化させることで構築されるものであり、プレキャストコンクリートと場所打ちコンクリートに大別される。
【０００３】
プレキャストコンクリートは、あらかじめ工場等で製作されるものであり、完成品を所定の場所まで運搬することによって利用される。一方の場所打ちコンクリートは、施工現場で直接構築されるものであり、運搬されたフレッシュコンクリートを現地で硬化させることによって目的の構造物を完成させる。このようにプレキャストコンクリートは工場等で、場所打ちコンクリートは施工現場で構築される違いはあるものの、いずれも事前に組み立てられた型枠の中にフレッシュコンクリートを打ち込み、所定期間養生することによって目標強度を発揮させ、その後に型枠を外す（いわゆる脱型する）ことで完成させるものである。
【０００４】
このように、組み立てる型枠の配置等によって完成するコンクリート構造物の形状が決定されるため、種々の寸法や位置を確認しながら型枠は組み立てられる。また型枠は、内部に打ち込まれたフレッシュコンクリートによる側圧に耐える構造とされ、そのため通常は型枠板（コンクリートパネル）のほかセパレータなどいくつかの部材を用いて組み立てられる。
【０００５】
図１１は、組み立てられた型枠であってコンクリートを打ち込む前の状態を示す断面図である。この図を参照しながら、型枠を組み立てる手順について説明する。まず計画されたコンクリート構造物の寸法（ここでは壁厚）が確保されるように２枚のコンクリートパネルＦＲを対向配置し、さらにコンクリート打ち込み中にコンクリートパネルＦＲが内外に転倒しないようにセパレータＳＰを設置する。なおセパレータＳＰの両端をコンクリートパネルＦＲに固定するにあたっては、型枠保持具（プラスチックコーンＰＣ）が用いられる。具体的には、セパレータＳＰの先端にプラスチックコーンＰＣを螺合して取り付け、プラスチックコーンＰＣの先端をコンクリートパネルＦＲに形成された小孔に挿通し、ナットで締め付けることによってコンクリートパネルＦＲをプラスチックコーンＰＣ（すなわちセパレータＳＰ）に固定する。なお、図１１に示すようにコンクリートパネルＦＲの表面を鉛直補強材ＶＳ（いわゆる縦バタ）と水平補強材ＨＳ（いわゆる横バタ）で補強することもある。この場合、型枠締結具ＦＴとプラスチックコーンＰＣによって、コンクリートパネルＦＲと鉛直補強材ＶＳ、水平補強材ＨＳを挟持する構造にするとよい。
【０００６】
このように、これまで型枠を組み立てるにあたっては、プラスチックコーンＰＣを利用するのが主流であった。このプラスチックコーンＰＣは、コンクリート打ち込み時にコンクリートパネルＦＲを内側（コンクリート側）から支えるものであり、その外形は概ね円錐台形状である。そして、所定期間コンクリートを養生した後に型枠を脱型する際、プラスチックコーンＰＣは図１２（ａ）に示すようにセパレータＳＰから取り外される。すなわち型枠脱型後のコンクリートＣＯは、図１２（ｂ）に示すようにプラスチックコーンＰＣを取り外した部分に円錐台状の欠損部ＧＰが形成されることとなる。この欠損部ＧＰではセパレータＳＰの先端が露出していることから、通常はセパレータＳＰの腐食を防ぐため欠損部ＧＰにモルタル等が充填される。
【０００７】
一般的には数多くの欠損部ＧＰが生じるためその充填作業は著しく手間がかかる作業となり、しかもその作業の分だけ工期が延びることとなる。さらに昨今では、充填したモルタル等が剥離落下するという問題も生じている。そのため、欠損部ＧＰへの充填作業を省略することができる技術が切望されていた。
【０００８】
そこで、欠損部ＧＰへの充填作業を省略することができる種々の技術が提案されるようになり、例えば特許文献１では欠損部ＧＰの発生を回避することができるコンクリート型枠用保持具を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第６３４７５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に開示されるコンクリート型枠用保持具を使用すれば、欠損部ＧＰの発生を回避することができるうえ、軸足材４１と型枠板１５を同時に剥離することができ、すなわち脱型作業を迅速に行うことができる。しかしながら一方で、コンクリート内に残された連結ねじ筒材３１の先端面がコンクリート表面に露出するという問題もあった。
【００１１】
本願発明の課題は、従来技術が抱える問題を解決することであり、すなわち欠損部ＧＰの発生を回避することができ、しかも型枠保持具がコンクリート表面に露出しない技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本願発明は、コンクリート内に残される第２筒状部の先端面と、型枠脱型時に取り外される型枠支持板との間に間隙部を形成する、という点に着目してなされたものであり、これまでにない発想に基づいて行われた発明である。
【００１３】
本願発明の型枠保持具は、セパレータに連結され、コンクリート打ち込み用の型枠を保持する型枠保持具であって、軸足材と連結材を備えたものである。このうち軸足材は、第１軸足部及び第２軸足部からなる軸足と、この第１軸足部と第２軸足部との境界に設けられる板状の型枠支持板を有する部材である。一方の連結材は、第１筒状部及び第２筒状部からなる中空の筒状体を有する部材である。軸足材の型枠支持板は、軸足に対して略垂直（垂直含む）に設けられ、第１軸足部の外周の一部（あるいは全部）には第１雄ねじが形成されるとともに、第２軸足部の外周の一部（あるいは全部）には第２雄ねじが形成される。また、連結材の第１筒状部の内周面の一部（あるいは全部）にはセパレータが螺合する第１雌ねじが形成され、第２筒状部の内周面の一部（あるいは全部）には第１雄ねじが螺合する第２雌ねじが形成される。そして第１雄ねじと第２雌ねじが螺合すると、第２筒状部の先端面と型枠支持板との間に間隙部が形成される。
【００１４】
本願発明の型枠保持具は、第１筒状部の外周に着脱自在に取り付けることができる環状の止水材を、さらに備えたものとすることもできる。この場合、連結材のうち第１筒状部と第２筒状部との境界には筒状体の外周方向に鍔状に突出する鍔状突起体が形成される。なお鍔状突起体の外径は、止水材の外径よりも大きい寸法とされる。
【００１５】
本願発明の型枠保持具は、第２雄ねじの一部であって第２軸足部の先端部に、略平行（平行含む）な２面の平坦面が形成されたものとすることもできる。
【００１６】
本願発明の型枠保持具は、型枠支持板がコンクリート側（内部側）に向かって内側（軸足中心側）に傾斜するテーパ形状とされたものとすることもできる。
【００１７】
本願発明の型枠保持具は、筒状体の第１筒状部と第２筒状部の間に隔壁が設けられたものとすることもできる。
【００１８】
本願発明の型枠保持具は、第２筒状部の先端部が型枠側（外部側）に向かって内側（筒状体中心側）に傾斜するテーパ形状とされたものとすることもできる。
【００１９】
本願発明のコンクリート打ち込み方法は、本願発明の型枠保持具を使用して組み立てられた型枠内にコンクリートを打ち込む方法であって、型枠組立工程とコンクリート打ち込み工程、型枠脱型工程を備えた方法である。このうち型枠組立工程では、セパレータと第１雌ねじとを螺合することによってセパレータと連結材を連結し、第２雌ねじと第１雄ねじとを螺合することによって連結材と軸足材を連結するとともに、型枠に設けられた挿通孔に第２雄ねじを通したうえで型枠を型枠保持具に固定する。コンクリート打ち込み工程では、第２筒状部の先端面と型枠支持板との間に形成された間隙部にコンクリート（モルタル）が流入するようにコンクリートを打ち込み、型枠脱型工程では、コンクリート養生後に型枠の脱型を行って連結材から軸足材を取り外す。そして連結材から軸足材を取り外すと、第２筒状部の先端面はコンクリート（モルタル）で覆われている。
【発明の効果】
【００２０】
本願発明の型枠保持具、及びコンクリート打ち込み方法には、次のような効果がある。
（１）型枠脱型時に軸足材を取り外した後、コンクリート内に残された第２筒状部の先端面はモルタルで覆われていることから、型枠保持具の一部がコンクリート表面に露出することがなく、すなわち型枠脱型後に特段の作業を必要としない。
（２）欠損部の発生を回避することができることから、煩雑な充填作業を省略することができる。
（３）第２軸足部の先端部における第２雄ねじの一部に２面の平坦面を形成することで、所定の工具を利用したとしても第２雄ねじが損傷することなく軸足材を取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は型枠を組み立てた状態における本願発明の型枠保持具を示す側面図、（ｂ）は型枠保持具の詳細を示す拡大側面図。
【図２】（ａ）は型枠保持具に固定されたコンクリートパネル内にフレッシュコンクリートが打ち込まれた状態を示す側面図、（ｂ）は型枠脱型を行った後の硬化したコンクリートを示す側面図。
【図３】（ａ）は軸足材の詳細を示す側面図、（ｂ）は軸足材のうち型枠支持板部分の断面図、（ｃ）は軸足材のうち平坦面部分の断面図。
【図４】（ａ）はテーパ加工が施された型枠支持板を具備する軸足材の詳細を示す側面図、（ｂ）はテーパ加工が施された型枠支持板を具備する軸足材を取り外した箱抜き部を示す側面図。
【図５】（ａ）は連結材の詳細を示す側面から見た断面図、（ｂ）は連結材の正面から見た断面図。
【図６】（ａ）は筒状体の先端部にテーパ加工が施された連結材の詳細を示す側面図、（ｂ）は筒状体の先端部にテーパ加工が施された連結材の表面に形成された被覆コンクリートを示す側面図。
【図７】（ａ）は止水材を具備する型枠保持具を示す側面図、（ｂ）は止水材を示す平面図、（ｃ）は鍔状突起体が形成された連結材を示す側面から見た断面図。
【図８】本願発明のコンクリート打ち込み方法の主な工程の流れを示すフロー図。
【図９】型枠を組み立てるまでのステップ図。
【図１０】型枠を脱型するまでのステップ図。
【図１１】組み立てられた型枠であってコンクリートを打ち込む前の状態を示す断面図。
【図１２】（ａ）はセパレータから取り外されるプラスチックコーンを示す断面図、（ｂ）はプラスチックコーンを取り外した部分に円錐台状の欠損部が形成されたコンクリートを示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本願発明の型枠保持具、及びコンクリート打ち込み方法の実施形態の例を図に基づいて説明する。なお、本願発明のコンクリート打ち込み方法は、本願発明の型枠保持具を用いて転圧を行う方法であり、したがってまずは本願発明の型枠保持具について説明し、その後に本願発明のコンクリート打ち込み方法について説明することとする。
【００２３】
１．型枠保持具
図１（ａ）は型枠を組み立てた状態における本願発明の型枠保持具１００を示す側面図である。この図に示すように型枠保持具１００は、従来用いられているプラスチックコーンと同様、セパレータＳＰの先端に螺合して取り付けられる。また、型枠保持具１００の型枠側（図では右側）の先端は、コンクリートパネルＦＲに形成された小孔に挿通され、型枠締結具ＦＴで締め付けることによって、鉛直補強材ＶＳ（いわゆる縦バタ）、水平補強材ＨＳ（いわゆる横バタ）とともにコンクリートパネルＦＲを固定する。
【００２４】
図１（ｂ）は型枠保持具１００の詳細を示す拡大側面図である。この図に示すように型枠保持具１００は、軸足材２００と連結材３００を含んで構成され、後述するように軸足材２００に形成された雄ねじと連結材３００に形成された雌ねじを螺合することで軸足材２００と連結材３００は連結される。そして、それ以上回転することができない状態（以下、「最終螺合状態」という。）まで螺合すると、連結材３００の型枠側（図では右側）の先端面と軸足材２００の型枠支持板２２０との間には間隙部４００が形成される。
【００２５】
図２（ａ）は型枠保持具１００に固定されたコンクリートパネルＦＲ内にフレッシュコンクリートが打ち込まれた状態を示す側面図であり、図２（ｂ）は型枠脱型を行った後の硬化したコンクリートを示す側面図である。図２（ａ）に示すように、型枠脱型を行うまでは軸足材２００の型枠支持板２２０が背面側（コンクリート側）からコンクリートパネルＦＲを支持しており、この型枠支持板２２０と連結材３００との間には間隙部４００が形成されている。
【００２６】
所定の養生期間を経て目標のコンクリート強度が発現すると、型枠脱型が行われる。このとき、型枠支持板２２０を含む軸足材２００が取り外され、連結材３００はコンクリート内に残されることになるが、図２（ｂ）に示すように間隙部４００が形成された効果で連結材３００の表面側（図では右側）は被覆コンクリート４１０によって覆われている。すなわち、連結材３００の表面露出が回避され、この結果連結材３００の腐食を抑制することができるわけである。
【００２７】
以下、本願発明の型枠保持具１００を構成する主な要素ごとに詳しく説明する。
【００２８】
（軸足材）
図３（ａ）は、軸足材２００の詳細を示す側面図であり、図３（ｂ）は軸足材２００のうち型枠支持板２２０部分の断面図（図３（ａ）に示すａ−ａ矢視）である。この図に示すように軸足材２００は、第１軸足部２１１及び第２軸足部２１２からなる軸足２１０と、型枠支持板２２０とを含んで構成される。型枠支持板２２０は、第１軸足部２１１と第２軸足部２１２との境界に設けられ、すなわち軸足２１０のうち型枠支持板２２０の一方側（図では左側）に第１軸足部２１１が形成され、他方側（図では右側）に第２軸足部２１２が形成される。
【００２９】
図３に示すように、軸足２１０を円形断面の柱状（棒状）とし、型枠支持板２２０を円形の板状として構成することができる。あるいは軸足２１０、型枠支持板２２０ともに長円形や多角形（六角形や八角形など）の断面形状として構成することもできる。型枠支持板２２０は、軸足２１０に対して略垂直（垂直含む）となるように、しかも軸足２１０と型枠支持板２２０が一体となるように軸足材２００を構成するとよい。
【００３０】
また図３（ａ）に示すように、第１軸足部２１１の外周面には第１雄ねじ２１３が形成され、第２軸足部２１２の外周面には第２雄ねじ２１４が形成される。この図では、第１軸足部２１１の外周面のうち軸方向（図では左右方向）の一部にのみ第１雄ねじ２１３が形成され、同じく第２軸足部２１２の外周面のうち軸方向の一部にのみ第２雄ねじ２１４が形成されているが、これに限らず第１軸足部２１１、第２軸足部２１２ともに（あるいは一方のみ）外周面のうち軸方向の全部に第１雄ねじ２１３や第２雄ねじ２１４を形成してもよい。
【００３１】
第２軸足部２１２には、ペンチやスパナ、レンチといった工具が把持するための平坦面を設けることもできる、この場合、図３（ａ）に示すように第２軸足部２１２（第２雄ねじ２１４）の先端側（図では右側）の一部に、ねじが設けられない平坦面２１５を形成するとよい。またペンチ等で挟むため、図３（ｃ）に示すように略平行（平行含む）な２面の平坦面２１５を形成することが望ましい。型枠脱型時に軸足材２００を取り外す際、軸足２１０を回転させるためにペンチ等で平坦面２１５を把持することができ、その結果、第２雄ねじ２１４を傷つけることがなく、良好な状態で軸足材２００を再利用することができるわけである。
【００３２】
既述したとおり型枠支持板２２０は板状とされ、図３（ａ）に示すように両面ともに同形の面とすることもできるし、テーパ加工を施すことで一方を小さな面とすることもできる。具体的には図４（ａ）に示すように、型枠支持板２２０をセパレータ側（図では左側）に向かって内側（第１軸足部２１１）に傾斜するテーパ形状とし、型枠側（図では右側）の面の径よりもセパレータ側（図では左側）の面の径の方が小さくなるような構成とする。これにより、型枠脱型時に型枠支持板２２０を取り外した跡（いわゆる箱抜き部）には、図４（ｂ）に示すようにハンチが形成されてこの箱抜き部が安定した形状となって好適となる。
【００３３】
（連結材）
図５（ａ）は、連結材３００の詳細を示す図（側面から見た断面図）であり、図５（ｂ）は連結材３００の断面図（図５（ａ）に示すｂ−ｂ矢視）である。この図に示すように、連結材３００は中空の筒状体３１０を含んで構成され、筒状体３１０のうちセパレータ側（図では左側）には第１筒状部３１１が形成され、筒状体３１０のうち型枠側（図では右側）には第２筒状部３１２が形成される。筒状体３１０は中空の筒状であり、図５（ｂ）に示すように円形断面の円柱状として構成することもできるし、長円形や多角形（六角形や八角形など）の断面の柱状として構成することもできる。
【００３４】
また図５（ａ）に示すように、第１筒状部３１１の内周面には第１雌ねじ３１３が形成され、第２筒状部３１２の内周面には第２雌ねじ３１４が形成される。図１（ａ）に示すように第１雌ねじ３１３はセパレータＳＰと螺合し、図１（ｂ）に示すように第２雌ねじ３１４は軸足材２００の第１雄ねじ２１３と螺合する。これにより、セパレータＳＰと連結材３００が連結されるとともに、軸足材２００と連結材３００が連結され、すなわち連結材３００を介してセパレータＳＰと軸足材２００が連結される。
【００３５】
第１雌ねじ３１３は、第１筒状部３１１の内周面のうち軸方向の一部にのみ形成してもよいし、軸方向の全部に形成することもできる。同様に、第２雌ねじ３１４は、第２筒状部３１２の内周面のうち軸方向の一部にのみ形成してもよいし、軸方向の全部に形成することもできる。ただし、軸足材２００の第１雄ねじ２１３と第２雌ねじ３１４が最終螺合状態となったとき、連結材３００の先端面と型枠支持板２２０との間に所定の間隙部４００が形成されるように第２雌ねじ３１４の形成長さ（あるいは、第１雄ねじ２１３の形成長さ）を設計する必要がある。
【００３６】
図２（ｂ）や図４（ｂ）に示すように、コンクリート構造物が完成した後も連結材３００はコンクリートＣＯ内に残されるが、その表面には被覆コンクリート４１０が形成されることから連結材３００が表面に露出することはない、しかしながら、不測の事態により被覆コンクリート４１０が破壊されてしまうと連結材３００は表面に露出し、外気や水と接触することによって連結材３００や鉄筋が腐食するおそれも生ずる。そこで、図５（ａ）に示すように筒状体３１０の内部であって第１筒状部３１１と第２筒状部３１２との境界に隔壁３２０を設けるとよい。第１筒状部３１１には外気や水が浸入するものの、隔壁３２０によってそれ以深の進入を防ぎ、これにより少なくとも鉄筋の腐食は抑制することができるわけである。
【００３７】
図６（ａ）に示すように筒状体３１０の型枠側（図では右側）の先端に、テーパ加工を施すこともできる。具体的には、筒状体３１０の型枠側先端を、型枠側に向かって内側（筒状体３１０の中心軸側）に傾斜するテーパ形状とし、筒状体３１０の一般部の断面径よりも型枠側先端の断面径の方が小さくなるような構成とする。筒状体３１０の型枠側先端部にテーパ加工を施すことで、図６（ｂ）に示すようにテーパ加工の分だけ被覆コンクリート４１０の部材厚が大きくなり、すなわち被覆コンクリート４１０の強度が増して欠損し難くなるわけである。また、不測の事態により被覆コンクリート４１０が破壊した場合でも、表面に露出する連結材３００の面積を低減することができて好適となる。
【００３８】
（止水材）
型枠保持具１００は、図７（ａ）に示すように止水材５００を含んで構成することもできる。止水材５００は、図７（ｂ）に示すように内部に挿入孔が設けられた環状とされ、この挿入孔に第１筒状部３１１を通すことによって、止水材５００を筒状体３１０に取り付ける。既述したとおり、不測の事態により被覆コンクリート４１０が破壊されてしまうと連結材３００は表面に露出し、外気や水と接触することによって連結材３００や鉄筋が腐食するおそれも生ずる。止水材５００を筒状体３１０に取り付けることによって、止水材５００より内部への水等の進入を防ぎ、これにより少なくとも鉄筋の腐食は抑制することができるわけである。したがって止水材５００は、止水性を有する材料からなるものとすることが望ましく、例えばゴムパッキンなどを利用することができる。
【００３９】
止水材５００を取り付ける場合、筒状体３１０には鍔状突起体３３０を設けるとよい。この鍔状突起体３３０は、図７（ｃ）に示すように第１筒状部３１１と第２筒状部３１２との境界に形成され、筒状体３１０の外周方向に鍔状に突出する形状とされる。また、鍔状突起体３３０の外径は、止水材５００の外径より大きい寸法にするとよい。これにより、鍔状突起体３３０が止水材５００のストッパとして機能するとともに、被覆コンクリート４１０が破壊されたときの止水効果も期待できる。
【００４０】
２．コンクリート打ち込み方法
次に本願発明のコンクリート打ち込み方法について説明する。なお、本願発明のコンクリート打ち込み方法は、ここまで説明した型枠保持具１００を使用して行う方法であり、したがって型枠保持具１００で説明した内容と重複する説明は避け、本願発明のコンクリート打ち込み方法に特有の内容のみ説明することとする。すなわち、ここに記載されていない内容は、「１．型枠保持具」で説明したものと同様である。
【００４１】
図８は、本願発明のコンクリート打ち込み方法の主な工程の流れを示すフロー図であり、図９は、型枠を組み立てるまでのステップ図、図１０は、型枠を脱型するまでのステップ図である。以下、これらの図を参照しながら、本願発明のコンクリート打ち込み方法について説明する。
【００４２】
はじめに、測量を行って型枠位置の墨出しを行い（Ｓｔｅｐ１０１）、コンクリートパネルＦＲを配置する（Ｓｔｅｐ１０２）。図９（ａ）に示すように片側（図では左側）のコンクリートパネルＦＲが所定位置に配置されると、本願発明の型枠保持具１００を設置していく（Ｓｔｅｐ１０３）。以下、図９を参照しながら型枠保持具１００を設置する手順について詳しく説明する。
【００４３】
まず軸足材２００をコンクリートパネルＦＲに形成された小孔に挿通し、第１雄ねじ２１３を第２雌ねじ３１４に螺合して軸足材２００と連結材３００を連結するとともに、セパレータＳＰのねじ先端（図では左端）を第１雌ねじ３１３に螺合してセパレータＳＰと連結材３００を連結する（図９（ａ））。次にセパレータＳＰのねじ先端（図では右端）を第１雌ねじ３１３に螺合してセパレータＳＰと連結材３００を連結するとともに、コンクリートパネルＦＲの小孔に挿通された軸足材２００の第１雄ねじ２１３を第２雌ねじ３１４に螺合して軸足材２００と連結材３００を連結する（図９（ｂ））。そして、コンクリートパネルＦＲの表面（外面）に鉛直補強材ＶＳと水平補強材ＨＳを配置し、型枠締結具ＦＴと型枠支持板２２０によって鉛直補強材ＶＳと水平補強材ＨＳ、コンクリートパネルＦＲを挟持して固定する（図９（ｃ））ことで、型枠組立を完成させる（Ｓｔｅｐ１０４）。
【００４４】
型枠が組み立てられると、図１０（ａ）に示すように型枠内にフレッシュコンクリートを打ち込んでいく（Ｓｔｅｐ１０５）。このとき、コンクリートバイブレータＣＶで振動を与えることで、連結材３００と型枠支持板２２０の間に形成された間隙部４００にコンクリートＣＯを送り込むとよい。なお、間隙部４００の幅（厚み）寸法が小さい（例えば、フレッシュコンクリートの粗骨材より小さい）ときは、フレッシュコンクリートのうちモルタル分のみが間隙部４００に移動することとなる。
【００４５】
計画量のフレッシュコンクリートが打ち込まれると、コンクリートが目標強度を発現するまで養生を行い（Ｓｔｅｐ１０６）、その後、型枠を脱型していく（Ｓｅｐ１０７）。以下、図１０を参照しながら型枠を脱型する手順について詳しく説明する。
【００４６】
まず型枠締結具ＦＴと鉛直補強材ＶＳ、水平補強材ＨＳをコンクリートパネルＦＲから外す（図１０（ｂ）の左側）。次いで、第１雄ねじ２１３と第２雌ねじ３１４との螺合を解除してコンクリートパネルＦＲと軸足材２００を取り外す（図１０（ｂ）の右側）。同様に、他方の第１雄ねじ２１３と第２雌ねじ３１４との螺合も解除してコンクリートパネルＦＲと軸足材２００を取り外し（図１０（ｃ）の右側）、型枠脱型を完了する。完成したコンクリート構造物には連結材３００が埋設されたままとなっているが、図１０（ｃ）に示すように連結材３００の表面側には被覆コンクリート４１０が形成されており、これにより連結材３００の表面露出が回避され、この結果連結材３００の腐食を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本願発明の型枠保持具、及びコンクリート打ち込み方法は、コンクリート擁壁やダム等の土木構造物、オフィスビル等の建築構造物、その他種々のコンクリート構造物に利用することができる。本願発明が、良好な品質のコンクリート構造物を提供し、いわば高品質な社会資本（インフラストラクチャー）を提供することを考えれば、産業上利用できるばかりでなく社会的にも大きな貢献を期待し得る発明といえる。
【符号の説明】
【００４８】
１００  本願発明の型枠保持具
２００  （型枠保持具の）軸足材
２１０  （軸足材の）軸足
２１１  （軸足の）第１軸足部
２１２  （軸足の）第２軸足部
２１３  （軸足の）第１雄ねじ
２１４  （軸足の）第２雄ねじ
２１５  （軸足の）平坦面
２２０  （軸足材の）型枠支持板
３００  （型枠保持具の）連結材
３１０  （連結材の）筒状体
３１１  （筒状体の）第１筒状部
３１２  （筒状体の）第２筒状部
３１３  （筒状体の）第１雌ねじ
３１４  （筒状体の）第２雌ねじ
３２０  （連結材の）隔壁
３３０  （連結材の）鍔状突起体
４００  間隙部
４１０  被覆コンクリート
５００  （型枠保持具の）止水材
ＦＲ    コンクリートパネル
ＳＰ    セパレータ
ＰＣ    プラスチックコーン
ＶＳ    鉛直補強材
ＨＳ    水平補強材
ＦＴ    型枠締結具
ＧＰ    欠損部
ＣＶ    コンクリートバイブレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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