(57)【要約】【課題】  密陀から貴金属を効率よく回収することができる貴金属の回収方法を提供する。【解決手段】  貴金属の回収方法は、還元銀を酸化炉で溶解する溶解工程と、前記酸化炉から密陀を流動させて排出する排出工程と、前記排出工程後に前記酸化炉内に残る密陀を掻き出す掻出工程と、掻出工程で掻き出した前記密陀から貴金属を回収する回収工程と、を含むことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
還元銀を酸化炉で溶解する溶解工程と、
前記酸化炉から密陀を流動させて排出する排出工程と、
前記排出工程後に前記酸化炉内に残る密陀を掻き出す掻出工程と、
掻出工程で掻き出した前記密陀から貴金属を回収する回収工程と、を含むことを特徴とする貴金属の回収方法。
【請求項２】
前記排出工程の前に、前記酸化炉の溶湯表面に対してバーナで加熱することを特徴とする請求項１記載の貴金属の回収方法。
【請求項３】
前記溶解工程において、前記還元銀のＳｉＯ２に対するソーダ灰の添加量を、重量比で１．１倍〜１．７倍とすることを特徴とする請求項１または２に記載の貴金属の回収方法。
【請求項４】
前記排出工程において、前記酸化炉を傾転または傾倒させることで、前記密陀を流動させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の貴金属の回収方法。
【請求項５】
前記排出工程の前に、前記酸化炉の溶湯表面に対してバーナで加熱することで、前記密陀の表面温度を１３００℃〜１４００℃とすることを特徴とする請求項２に記載の貴金属の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件は、貴金属の回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
銅製錬の過程で生じる電解澱物などから回収された還元銀は、酸化炉（分銀酸化炉）にソーダ灰などとともに装入される。不純物が酸化によって除去されると、酸化炉には粗銀および密陀が残る。粗銀は、アノードに鋳造後に銀電解工程に供される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３１６７３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、密陀にも銀などの貴金属が含まれる。そこで、密陀から貴金属を効率よく回収することが望まれる。
【０００５】
本件は上記の課題に鑑み、密陀から貴金属を効率よく回収することができる貴金属の回収方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１つの態様では、貴金属の回収方法は、還元銀を酸化炉で溶解する溶解工程と、前記酸化炉から密陀を流動させて排出する排出工程と、前記排出工程後に前記酸化炉内に残る密陀を掻き出す掻出工程と、掻出工程で掻き出した前記密陀から貴金属を回収する回収工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
前記排出工程の前に、前記酸化炉の溶湯表面に対してバーナで加熱してもよい。前記溶解工程において、前記還元銀のＳｉＯ２に対するソーダ灰の添加量を、重量比で１．１倍〜１．７倍としてもよい。前記排出工程において、前記酸化炉を傾転または傾倒させることで、前記密陀を流動させてもよい。前記排出工程の前に、前記酸化炉の溶湯表面に対してバーナで加熱することで、前記密陀の表面温度を１３００℃〜１４００℃としてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、効率よく貴金属を回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】貴金属の回収方法を例示するフロー図である。
【図２】酸化炉の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための実施形態について説明する。
【００１１】
（実施形態）
本実施形態は、還元銀から貴金属を回収する方法である。図１は、貴金属の回収方法を例示するフロー図である。還元銀は、銅製錬工程で生じる。具体的には、銅の電解精製において、転炉から粗銅を精製炉において９９．５ｗｔ％程度に精製し、鋳造した陽極（アノード）と陰極としての種板とを電解槽に交互に吊るし、電解精製を実施する。電解槽の底には、陽極に含まれる不純物が泥上に沈積する。この泥上の沈積物を銅殿物（アノードスライム）と称する。銅殿物には、銅に加えて、金、銀をはじめ、原料中の貴金属が濃縮されている。
【００１２】
まず、銅殿物に含まれる銅を銅電解工程の硫酸溶液で浸出除去することによって脱銅する。銅脱後、フィルタープレスで固液分離する。次に、塩酸でリパルプした脱銅殿物スラリーを塩化浸出し、さらに固液分離する。それにより、塩化銀主体の固体が得られる。次に、塩化銀主体の固体のスラリーに鉄粉を添加することで銀を還元する。この還元によって得られた銀が還元銀である。還元銀における銀の品位は２０〜４５ｍａｓｓ％であるが、還元銀には、ＳｉＯ２が、１５〜４０ｍａｓｓ％含まれている。
【００１３】
図２は、酸化炉１００の概略図である。図２で例示するように、酸化炉１００は、略円筒形状を有し、側面の周方向に傾転可能な炉１０を備える。炉１０の上部には、還元銀を炉１０内に装入するための還元銀装入口２０が設けられている。還元銀は、この還元銀装入口２０から炉１０内に装入される。炉１０の上部には、排ガスを排出するための排ガス出口３０も設けられている。炉１０内で生じる排ガスは、排ガス出口３０から排出される。また、炉１０の上部には、バーナ４０が設けられている。バーナ４０は、炉１０内に炎を向けることで炉１０内に溶湯を加熱する。炉１０の一方の円形の端面には、流し口５０が設けられている。炉１０の傾転によって高さが変化するため、炉１０の傾転によって溶湯を排出することができる。
【００１４】
（溶解工程）
まず、還元銀装入口２０から還元銀をソーダ灰（炭酸ナトリウム）とともに炉１０内に装入し、溶解する。ソーダ灰は溶剤として機能するため、還元銀の溶解を促進することができる。ソーダ灰の添加量が少なすぎると還元銀の溶解を十分に促進することができないおそれがある。一方、ソーダ灰の添加量が多すぎると炉１０内の炉壁が損傷するおそれがある。そこで、還元銀に対するソーダ灰の添加量に上限および下限を設けることが好ましい。例えば、還元銀中のＳｉＯ２量に対するソーダ灰の添加量は、重量比で、１．１倍〜１．７倍とすることが好ましく、１．３倍〜１．５倍とすることがより好ましい。
【００１５】
炉１０内は、酸化雰囲気となっている。それにより、還元銀に含まれる鉛等の不純物が酸化されて揮発する。揮発した不純物は、排ガス出口３０から排出される。不純物の揮発後には、粗銀６０および密陀７０が残る。密陀７０は、粗銀６０上に浮いている。密陀７０は、粘度が低く流動性が高い成分と、粘度が高く流動性が低い成分とを含む。低粘度成分が高粘度成分よりも上側に位置するようになる。高粘土成分よりも下側にメタル成分が位置する。
【００１６】
還元銀１０の溶解を促進するために、バーナ４０からの炎を用いて炉１０内の溶湯表面を加熱してもよい。この場合、密陀７０の上側の温度が高く、下側の温度が低くなる。それにより、低粘度成分と高粘度成分との粘度差がより顕著になる。なお、炉１０内の溶湯表面を加熱することで、密陀７０の表面温度を１３００℃以上とすることが好ましい。密陀７０の粘性が十分に下がるからである。一方、密陀７０の表面温度を１４００℃以下とすることが好ましい。溶湯表面を加熱し過ぎると炉１０内の炉壁の損耗が大きくなるためである。
【００１７】
（排出工程）
次に、図２の矢印の向きに炉１０を傾転させることで、流し口５０の位置を密陀７０の位置まで低下させる。それにより、流し口５０から密陀７０が流動し排出される。この場合において、主として低粘度成分が排出され、高粘度成分は炉１０内に残る傾向にある。
【００１８】
（掻出工程）
次に、密陀７０の高粘度成分を炉１０内から掻き出す。例えば、丸鋼の先端に板を取り付けた掻き出し棒などを用いて、密陀７０の高粘度成分を炉１０内から掻き出すことができる。
【００１９】
（回収工程）
掻出工程で掻き出された密陀７０の高粘度成分を破砕し、エアテーブル処理を行い、貴金属品位の高いものについては酸化炉に繰り返す。貴金属品位の低いものについては鉛電気炉で処理する。
【００２０】
密陀７０の低粘度成分は、Ｐｂ原料として鉛電気炉に投入される。
【００２１】
本実施形態によれば、還元銀を酸化炉１００で溶解することで得られる密陀７０を流動させて流し口５０から排出した後に、密陀７０の高粘度成分が炉１０内に残る。残った密陀７０を掻き出すことで、密陀７０の高粘度成分を回収することができる。密陀７０の高粘度成分における貴金属濃度は、低粘度成分における貴金属濃度よりも高くなっている。この高粘度成分を回収工程に供することで、効率よく貴金属成分を回収することができる。
【００２２】
なお、溶解工程において還元銀のＳｉＯ２に対するソーダ灰の添加量を過剰にしても密陀７０の高粘度成分の量はあまり変わらず、低粘度成分が増加するようになる。この場合、コスト増や、炉１０内の炉壁損耗が促進されるなどのデメリットが大きくなるため、ソーダ灰の添加割合に上限を設けておくことが好ましい。
【実施例】
【００２３】
実施形態に従って、酸化炉１００の操業を行った。還元銀装入口２０から還元銀をソーダ灰（炭酸ナトリウム）とともに炉１０内に装入し、溶解した。還元銀の銀品位は、４３ｍａｓｓ％であり、ＳｉＯ２は２７ｍａｓｓ％含まれていた。還元銀中のＳｉＯ２量に対する添加量が１．３倍となるようにソーダ灰を添加した。還元銀１０の溶解を促進するために、バーナ４０からの炎を用いて炉１０内の溶湯表面を加熱した。密陀７０の表面温度が１３７０℃となるように加熱した。次に、炉１０を傾転させることで、流し口５０から密陀７０の低粘度成分を排出した。次に、密陀７０の高粘度成分を炉１０内から掻き出した。低粘度成分および高粘度成分について成分分析を行った。分析結果を表１に示す。表１に示すように、低粘度成分では、Ａｕ，Ａｇ，Ｐｔ，Ｐｄについて低濃度になったのに対して、高粘度成分では、Ａｕ，Ａｇ，Ｐｔ，Ｐｄのいずれも高濃度になった。これは、密陀７０の高粘度成分に対して貴金属濃度が濃縮されたからであると考えられる。
【表１】
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【００２４】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態または実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【図１】
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【図２】
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