(57)【要約】【課題】  回転動作で容易に開栓することができるガスバリア性に優れたバリア性キャップを提供すること。【解決手段】  容器本体の口部に装着され、外蓋を回動することで、破断して外蓋に移行する移行栓体を有するキャップ本体と、該キャップ本体に螺合して着脱可能に装着される外蓋とからなるバリア性キャップにおいて、キャップ本体の基本樹脂となる基層に対し、バリア性樹脂を含むバリア層を中間層として介在させることを特徴とする。【選択図】  図１
2020070037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の口部に装着され、外蓋を回動することで、破断して外蓋に移行する移行栓体を有するキャップ本体と、該キャップ本体に螺合して着脱可能に装着される外蓋とからなるバリア性キャップにおいて、
キャップ本体の基本樹脂となる基層に対し、バリア性樹脂を含むバリア層を中間層として介在させることを特徴とするバリア性キャップ。
【請求項２】
バリア層は、基本樹脂とバリア性樹脂とのブレンドからなることを特徴とする請求項１に記載のバリア性キャップ。
【請求項３】
バリア層は、基本樹脂として直鎖状低密度ポリエチレンを用い、バリア性樹脂としてエチレン含有量２７〜４４モル％のエチレンビニルアルコール共重合体を用い、直鎖状低密度ポリエチレンの配合率を１０％以上とするブレンドからなることを特徴とする請求項２に記載のバリア性キャップ。
【請求項４】
直鎖状低密度ポリエチレンの配合率を１０〜２５％とすることを特徴とする請求項３に記載のバリア性キャップ。
【請求項５】
キャップ本体は、容器本体に装着される装着部と、ねじ壁部と、注出筒と、注出筒の内周面に、薄肉弱化部を介して連設される移行栓体とを有し、
キャップ本体の装着部、ねじ壁部、注出筒、薄肉弱化部および移行栓体にバリア層が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のバリア性キャップ。
【請求項６】
移行栓体は、上部に立設された筒状壁と、筒状壁の外周に突設されたラチェット機構の一方の第１歯部とを有し、
外蓋の頂壁は、下面から垂設され、注出筒に嵌合する切断筒部と、切断筒部の内周に、ラチェット機構の他方の第２歯部とを有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のバリア性キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップを回転して開栓することができるキャップに関し、とくにガスバリア性に優れたバリア性キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドレッシングや調味料などを収容する食品容器には、開封時まで容器内を密封状態にしておくために、容器口部に装着されたキャップ本体に、弱化部により画成された除去壁部を形成した隔壁を設け、除去壁部に設けられたプルリングを引き上げて該除去壁部を引きちぎって注出口を開栓する抜栓キャップが広く用いられている。
【０００３】
また、内容物風味を維持するため、容器外部の空気に含まれる酸素等を遮断するガスバリア性に優れた容器が提案されており、それに対応するキャップについてもガスバリア性を有するキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−５６６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１記載のキャップは、プルリングを引き上げて除去部を引きちぎって注出口を開栓するキャップであるため、プルリングを引き上げて弱化部を破断するには比較的大きな力が必要であり、指先の力が弱い子供やお年寄りには開封が困難であった。
このため、プルリングによる開栓ではなく、キャップの螺合部の回転動作によって開栓することができるキャップも知られているが、このような回転動作によって開栓することができるキャップについては、ガスバリア性に優れたキャップはいまだ知られていない。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、プルリングを用いずに外蓋を回動することにより開栓することができるねじキャップにおいて、ガスバリア性に優れたバリア性キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、バリア性キャップとして、容器本体の口部に装着され、外蓋を回動することで、破断して外蓋に移行する移行栓体を有するキャップ本体と、該キャップ本体に螺合して着脱可能に装着される外蓋とからなるバリア性キャップにおいて、キャップ本体の基本樹脂となる基層に対し、バリア性樹脂を含むバリア層を中間層として介在させることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
バリア性キャップの実施形態として、バリア層は、基本樹脂とバリア性樹脂とのブレンドからなることを特徴とする構成、バリア層は、基本樹脂として直鎖状低密度ポリエチレンを用い、バリア性樹脂としてエチレン含有量２７〜４４モル％のエチレンビニルアルコール共重合体を用い、直鎖状低密度ポリエチレンの配合率を１０％以上とするブレンドからなることを特徴とする構成、また、直鎖状低密度ポリエチレンの配合率を１０〜２５％とすることを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
バリア性キャップのさらなる実施形態として、キャップ本体は、容器本体に装着される装着部と、ねじ壁部と、注出筒と、注出筒の内周面に、薄肉弱化部を介して連設される移行栓体とを有し、キャップ本体の装着部、ねじ壁部、注出筒、薄肉弱化部および移行栓体にバリア層が設けられていることを特徴とする構成、また、移行栓体は、上部に立設された筒状壁と、筒状壁の外周に突設されたラチェット機構の一方の第１歯部とを有し、外蓋の頂壁は、下面から垂設され、注出筒に嵌合する切断筒部と、切断筒部の内周に、ラチェット機構の他方の第２歯部とを有することを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のバリア性キャップは、回転動作で破断して外蓋に移行する移行栓体を含むキャップ本体内にガスバリア性を有するバリア層が介在されているため、回転動作で開栓されるまで、優れたバリア性を発揮することができる。
また、バリア層としてキャップ本体の基本樹脂とバリア性樹脂とをブレンドしたものを使用した場合には、キャップ本体の基層とバリア層との接着性がよくなり、回転動作による薄肉弱化部の破断性が改良される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施例のバリア性キャップのキャップ本体の半断面側面図である。
【図２】本実施例のバリア性キャップのキャップ本体に外蓋を螺合して閉蓋した状態を示す断面側面図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明のバリア性キャップについて、ラチェット機構を使用して回動動作によって開栓することができるキャップとして具体化した実施例を示した図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１３】
図２において、Ａは容器本体、Ｂは容器本体Ａに装着されるキャップ本体、Ｃはキャップ本体Ｂに螺合して装着される外蓋である。
【００１４】
図２に示すように、容器本体Ａの口部１は、キャップ本体Ｂに嵌着して抜け止め保持する係止突条２を備えている。
また、図１に示すように、キャップ本体Ｂは、外周側の外筒５、内周側の内筒６、口部１の天面側に位置する上壁７とからなり、口部１が嵌入する環状溝を形成する装着部４と、上壁７に連設して立設されたねじ壁部８と、ねじ壁部８の上端に段部９を介して連設された注出筒１０とからなっている。
【００１５】
注出筒１０は容器本体Ａ内に収容された内容物を注出する注出口を形成し、円筒状の基部１１と、基部１１の上部に拡径して外側に湾曲するリップ部１２とを有する。
注出筒１０の基部１１の内周面には、全周にわたって形成された薄肉弱化部１５を介して移行栓体１６が一体に連設されている。
移行栓体１６は、上部に円筒状の筒状壁１７が立設され、下部は底壁１４が薄肉弱化部１５とともに注出口を封鎖している。
【００１６】
筒状壁１７は、外周にラチェット機構の一方の第１歯部を構成する係合突起１８が周方向に突設され、内周上部には第１係合突部１９が環状に突設されている。
係合突起１８は、後述する外蓋Ｃのラチェット機構のもう一方の第２歯部５２と係合する。
【００１７】
底壁１４は、筒状壁１７の外周側に下面から所定の高さを有する拡径部２２と、拡径部２２の外周側に連設され、外側に向けて漸次肉薄になるとともに薄肉弱化部１５に連設するフランジ部２３とを有している。
ねじ壁部８は、注出筒１０の下部に内周縁で連設した段部９の外周縁から垂設され、外周面にはねじ部（雄ねじ）２４が設けられている。
ねじ部（雄ねじ）２４の下方のねじ壁部８の外周には、キャップ本体Ｂの軸方向にわずかに隆起して延びる突条の縦リブ２５が周方向複数個所に設けられている。
また、ねじ壁部８の内周面には、上部を段部９に連設し軸方向に延びる補強リブ２６が突設されている。
【００１８】
装着部４は、上壁７が内周縁でねじ壁部８の下部で連設し、上壁７の下部には外筒５と内筒６が垂設されている。
外筒５と内筒６の間には、容器本体Ａの口部１が嵌入する嵌合溝が形成され、外筒５の内周には、係止突条２に係合して口部１を抜け止めする係止縮径部２７が設けられている。
上壁７の上面には、周方向複数個所にストッパー２８が設けられ、その螺脱方向には略垂直な第１当接面２８ａが形成され、螺着方向には第１傾斜面２８ｂが形成されている。
本実施例では、ストッパー２８の第１傾斜面２８ｂに近接して縦リブ２５がストッパー２８と同数配設されている。
また、本実施例では、段部９の外周には、外蓋Ｃをキャップ本体Ｂに螺合する際にその終了を知らせるための音出し突部１３が設けられている。
【００１９】
キャップ本体Ｂ内には、キャップ本体Ｂの基層に対し、図１および図３に示すように、共射出成形によってバリア層Ｄが中間層として設けられている。
キャップ本体Ｂの基層となる基本樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン樹脂、ＰＥＴ等の公知の樹脂が用いられる。
また、バリア層Ｄとなるバリア性樹脂としては、それぞれバリアの目的に応じて、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）や、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ＭＸナイロン（ＭＸＤ６等）等の公知のガスバリア性の樹脂が用いられる。
中でも、酸素に対するバリア性や風味および香気に対するバリア性からみて、エチレンビニルアルコール共重合体が好ましい。
本実施例では、キャップ本体Ｂの装着部４（外筒５、内筒６、上壁７）、ねじ壁部８、段部９と移行栓体１６の底壁１４の部分にバリア層Ｄが中間層として設けられている。
なお、キャップ本体Ｂの注出筒１０や外筒５内にはバリア層Ｄはなくても構わない。
【００２０】
本実施例では、薄肉弱化部１５内にもバリア層Ｄが設けられており、一般に薄肉弱化部１５の破断は、キャップ本体Ｂの基層となる基本樹脂とバリア層Ｄのバリア性樹脂とは接着性が乏しいため、薄肉弱化部１５の基層部分が破断しても、バリア層Ｄが分離してしまいバリア層Ｄの破断が不十分となり、開封できない場合があり、そうした場合にはキャップ本体Ｂの基層の基本樹脂をバリア性樹脂にブレンドしたバリア層Ｄとすることで基層とバリア層Ｄとの接着性が改善され、バリア層Ｄが破断され、開封が可能となる。
【００２１】
そこで、基層の基本樹脂として直鎖状低密度ポリエチレンＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社製  ２５２００Ｊ）を用い、バリア層Ｄのバリア性樹脂として下記のエチレンビニルアルコール共重合体ＥＶＯＨを用い、どの程度の基本樹脂（ＬＬＤＰＥ）をブレンドしてバリア層Ｄとすれば、上記実施例のバリア性キャップの薄肉弱化部１５が破断可能となるかの検証試験を行った。
バリア性樹脂：ＥＶＯＨ（クラレ社製  Ｃ１０９Ｂ）、エチレン含有量３５モル％、ＭＦＲ（２１０°Ｃ）２１ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ弾性率４０００ＭＰａ
【００２２】
【表１】
2020070037.tif 000003
【００２３】
上記表１（下記表２も同じ）において、×は開封不可であり、△はいくつかのテストで開封不可と開封可能のものが混在し、○は開封可能を表し、配合率は、重量％（ｗｔ％）である。
さらに、バリア性樹脂として、エチレン含有量を変えたＥＶＯＨを使用した検証試験を下記の表２に示す。
ＥＶＯＨ：エチレン含有量４４モル％（曲げ弾性率３２００ＭＰａ）、エチレン含有量３２モル％（ＭＦＲ（２１０°Ｃ）１２ｇ／１０ｍｉｎ）、エチレン含有量２９モル％（曲げ弾性率３７００ＭＰａ、ＭＦＲ（２１０°Ｃ）３ｇ／１０ｍｉｎ）、エチレン含有量２７モル％（曲げ弾性率４７００ＭＰａ）
ＬＬＤＰＥ：２５２００Ｊ
【００２４】
【表２】
2020070037.tif 000004
【００２５】
表１および表２によれば、バリア性樹脂としてエチレン含有量２７〜４４モル％のＥＶＯＨを用いた場合、１０％以上のＬＬＤＰＥの配合率で開封可能となり、特に１０〜２５％のＬＬＤＰＥの配合率でブレンドしたバリア層Ｄとすれば開封可能となることを示している。
【００２６】
なお、開封可能となる配合率については、基層となる基本樹脂およびバリア層Ｄのバリア性樹脂としてどのようなものを選択するかによって、それぞれ相違したものとなる。
また、バリア性樹脂に基層となる基本樹脂を加えてブレンドした場合には、基本樹脂の配合量が増えるに従ってバリア層Ｄのバリア性能が落ちていくことが知られているため、バリア性を維持するためには、破断可能となる最低の配合率でブレンドすることが好ましい。
さらに、基本樹脂とバリア性樹脂の混練が困難な場合には、相溶化剤を適宜加えても構わない。
【００２７】
外筒５は、外周面に下方が切り欠かれた縮径凹面に連設する環状の切欠き段部２９が設けられ、さらにその下方には、キャップ本体Ｂを容器本体Ａから分離して分別廃棄可能とする分別機構が設けられている。
外筒５の下部外周面の所定円弧範囲にわたって軸方向に形成されたスリット３０を介して把持部３１が設けられ、把持部３１は、縦切断部３２によって外筒５から切り離され外方に展開可能になっている。
把持部３１の縦切断部３２には、上部に指先を入れて引っ掛けるための引っ掛け凹部３２ａが形成され、縦切断部３２に近接する側の把持部３１内周面には手指で把持する把持凹部が設けられており、スリット３０は、縦切断部３２より把持部３１と反対方向に延び、終端部で把持部３１が外筒５と一体となる。
【００２８】
外筒５の内周側に破断可能な薄肉の周方向切断部３７が形成され、本実施例では、スリット３０は約１１０°の円弧範囲にわたって形成されている。
【００２９】
本実施例のキャップ本体Ｂに螺合できる外蓋Ｃとして、図２のものが例示される。
外蓋Ｃは、天板部に設けられた頂壁４０と、頂壁４０の外周縁から垂設された外周壁４１とを有している。
なお、外周壁４１の下端には、破断可能な弱化連結部で連結された封緘リングを設けることが可能であり、封緘リングは未使用であることを示し、最初に使用する際に取り外される。
頂壁４０の内面には、中央付近に垂設された係着部４５から外側へ順に、切断筒部４６，ねじ筒部４７が頂壁４０と一体に垂設されている。
【００３０】
本実施例では、切断筒部４６とねじ筒部４７の間に音出し部材４８が垂設されており、音出し部材４８は先端部に振動片が設けられ、外蓋Ｃがキャップ本体Ｂの締め込む際に、キャップ本体Ｂの音出し突部１３に振動片が触れて音を発するため、それによって外蓋Ｃの締め込みの終了を知ることができる。
【００３１】
係着部４５には、キャップ本体Ｂの第１係合突部１９を乗り越えて筒状壁１７の内周面に緊密に嵌合する環状の第２係合突部５０が先端外周に形成されている。
切断筒部４６の内周には、第１歯部を構成する係合突起１８に係合する第２歯部を構成する係合腕５２が係合突起１８と同数で設けられ、切断筒部４６の先端外周には、注出筒１０の内周面に当接して注出口を密閉するシール部が形成されている。
切断筒部４６の長さは、シール部が注出筒１０の基部１１に当接し、先端部が移行栓体１６の拡径部２２の外周面とわずかな隙間をもって嵌入するところまで延びている。
【００３２】
係合腕５２は、薄肉弱化部１５を破断可能な回転力を伝えることができる程度の強度と、外蓋Ｃの締め込み時に係合突起１８を乗り越えることができる程度の可撓性を有する部材からなっている。
【００３３】
ねじ筒部４７には、内周にキャップ本体Ｂのねじ部（雄ねじ）２４に螺合するねじ部（雌ねじ）５８が設けられている。
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
【００３４】
まず、本実施例のバリア性キャップのキャップ本体Ｂは、キャップ本体Ｂの基本樹脂となる基層に対し、バリア性樹脂を含むバリア層Ｄが中間層となるように共射出成形することによって製造することができる。
【００３５】
本実施例のバリア性キャップを容器本体Ａに装着するには、キャップ本体Ｂに外蓋Ｃを螺合して締め込み、キャップ本体Ｂと外蓋Ｃを組み立ててから容器本体Ａの口部１にキャップ本体Ｂの装着部４をあてがって上部から打栓する。
なお、キャップ本体Ｂのねじ部（雄ねじ）２４に外蓋Ｃのねじ部（雌ねじ）５８を螺合して締め込む際には、ラチェット機構によって、係合腕５２は係合突起１８を乗り越え、外蓋Ｃの回転を許容する。
また、本実施例では、外蓋Ｃの音出し部材４８の先端部の振動片が、キャップ本体Ｂの音出し突部１３に触れて音を発することで外蓋Ｃの締め込みが終了したことを知ることができる。
【００３６】
次に、本実施例のバリア性キャップが打栓され装着された容器を使用するには、外蓋Ｃを螺脱方向に回転させ、外蓋Ｃの回動開始時は、なめらかに回転が始まり、続いて切断筒部４６の係合腕５２が筒状壁１７の係合突起１８に当接して係合するようになると、ラチェット機構が働き、外蓋Ｃの回転力がラチェット機構を介して移行栓体１６に加わるようになる。
【００３７】
このとき、係着部４５の第２係合突部５０が筒状壁１７の第１係合突部１９を乗り越えた内周面に緊密に嵌合しているので、筒状壁１７を内側から補強して外蓋Ｃの回転力がラチェット機構を介して移行栓体１６に伝わりやすくなっているとともに、ねじの回転に伴って移行栓体１６を上方に引き上げる力を発生させる。
外蓋Ｃの回転が進むと、移行栓体１６に加わる回転力と引き上げ力により、ついには薄肉弱化部１５が破断して注出口が開栓され、注出筒１０から分離された移行栓体１６は筒状壁１７に係合する係着部４５によって引き上げられて外蓋Ｃとともに上昇していく。
【００３８】
切断筒部４６のシール部が注出筒１０の内周面から離れ、ねじ部（雌ねじ）５８がねじ部（雄ねじ）２４から螺脱して外蓋Ｃをキャップ本体Ｂから離脱すれば、外蓋Ｃとともに移行栓体１６が除去された注出筒１０の開口から容器内の内容物を注出することができる。
【００３９】
容器を使用した後、再度外蓋Ｃをキャップ本体Ｂに装着する際には、移行栓体１６のフランジ部２３および破断した薄肉弱化部１５の残片によって、注出筒１０の内周面に付着した内容物が掻き落とされ、注出筒１０の内周面を清潔に保つことができる。
また、切断筒部４６は、シール部が注出筒１０に当接して容器内を密封する。
【００４０】
本実施例のバリア性キャップは、容器を使用した後に廃棄する際に、簡単な操作で容器本体Ａから分離し、分別して廃棄することができる。
まず、縦切断部３２の引っ掛け凹部３２ａに手指を掛けて把持部３１を手前に引っ張ると、縦切断部３２が破断し、把持部３１が外方に展開する。
さらに把持部３１を引っ張ると、スリット３０の終端部に隣接して設けられた図示しない薄肉始断部が破断し、さらに薄肉始断部の終端に連続する薄肉の径方向切断部を経由して周方向切断部３７へと破断が進んでいく。
【００４１】
周方向切断部３７が破断したところでは、係止縮径部２７の係止突条２への係合が解除されるので、破断終端部近くまで破断が進むと、係止縮径部２７による口部１への拘束が解除され、把持部３１を引き上げると、キャップ本体Ｂを容器本体Ａから離脱させ分別廃棄することができる。
【００４２】
本実施例のバリア性キャップは、上記に示すように、ラチェット機構を介する回転動作によって薄肉弱化部を破断し、移行栓体を外蓋に移行させるものであるが、キャップ本体内にバリア層を設け、回転動作で薄肉弱化部を破断するものであればどのようなものであっても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のバリア性キャップは、回転動作で容易に開封可能であり、キャップ本体の基層に対し、中間層としてガスバリア性を有するバリア層を設けてあるため、高いガスバリア性を有するとともに、有効成分の飛散を防止することができ、飲食品や調味料の他、化粧料等などのガスバリア性の容器用として好適である。
【符号の説明】
【００４４】
Ａ            容器本体
Ｂ            キャップ本体
Ｃ            外蓋
Ｄ            バリア層
１            口部
２            係止突条
４            装着部
５            外筒
６            内筒
７            上壁
８            ねじ壁部
９            段部
１０            注出筒
１１            基部
１２            リップ部
１３            音出し突部
１４            底壁
１５            薄肉弱化部
１６            移行栓体
１７            筒状壁
１８            係合突起（第１歯部）
１９            第１係合突部
２２            拡径部
２３            フランジ部
２４            ねじ部（雄ねじ）
２５            縦リブ
２６            補強リブ
２７            係止縮径部
２８            ストッパー
２８ａ          第１当接面
２８ｂ          第１傾斜面
２９            切欠き段部
３０            スリット
３１            把持部
３２            縦切断部
３２ａ          引っ掛け凹部
３７            周方向切断部
４０            頂壁（天板部）
４１            外周壁
４５            係着部
４６            切断筒部
４７            ねじ筒部
４８            音出し部材
５０            第２係合突部
５２            係合腕（第２歯部）
５８            ねじ部（雌ねじ）
【図１】
2020070037.tif 000005
【図２】
2020070037.tif 000006
【図３】
2020070037.tif 000007