(57)【要約】【課題】接続器の小型化を図りつつ、電線間の電気絶縁性を十分に確保することが可能なワイヤハーネスを提供する。【解決手段】ワイヤハーネス１の接続器２０は、バスバ３１，３２と樹脂部材３５を有する接続器本体３０を備え、バスバ３１は、電線１３ａが接合された領域３１３と、電線１３ｃが接合された領域３２３と、を有し、バスバ３２は、電線１３ｂが接合された領域３１４と、電線１３ｄが接合された領域３２４と、を有し、樹脂部材３５は、バスバ３１，３２が埋設されているベース部３５１と、ベース部３５１に立設された仕切壁３５５と、を備え、ベース部３５１は、領域３１３，３１４を露出させる開口３５２と、領域３２３，３２４を露出させる開口３５３と、を有し、仕切壁３５５は、相互に隣り合う開口３５２，３５３の間に介在している。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線と、前記電線を接続する接続器と、を備えたワイヤハーネスであって、
前記複数の電線は、第１〜第４の電線を含み、
前記接続器は、第１のバスバと、第２のバスバと、前記第１及び前記第２のバスバを保持する樹脂部材と、を有する接続器本体を備えており、
前記第１のバスバは、前記第１の電線が接合された第１の領域と、前記第３の電線が接合された第３の領域と、を有し、
前記第２のバスバは、前記第２の電線が接合された第２の領域と、前記第４の電線が接合された第４の領域と、を有し、
前記樹脂部材は、
前記第１及び前記第２のバスバが埋設されたベース部と、
前記ベース部に立設された仕切壁と、を備えており、
前記ベース部は、
第１の領域及び第３の領域を露出させる第１の開口と、
第２の領域及び第４の領域を露出させる第２の開口と、を有し、
前記仕切壁は、相互に隣り合う前記第１の開口と前記第２の開口との間に介在していることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤハーネスであって、
前記ベース部の一部が前記第１のバスバと前記第２のバスバとの間に介在していることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のワイヤハーネスであって、
前記第１の電線と前記第１のバスバは、抵抗溶接により接合され、
前記第２の電線と前記第２のバスバは、抵抗溶接により接合され、
前記第３の電線と前記第１のバスバは、抵抗溶接により接合され、
前記第４の電線と前記第２のバスバは、抵抗溶接により接合されていることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のワイヤハーネスであって、
前記ワイヤハーネスは、前記第１及び前記第２の電線を有するケーブルを備え、
前記ケーブルは、前記第１及び前記第２の電線を包むシールド層を有し、
前記接続器は、
前記ケーブルに取り付けられ、前記シールド層と電気的に接続されたフェルールと、
前記ケーブルが挿通された通孔を有すると共に、前記接続器本体と前記フェルールを収容するケースと、を備えており、
前記ケースは、前記通孔内に向かって突出する突出部を有し、
前記突出部は、前記接続器本体への前記ケーブルの挿入方向において、前記フェルールと重なっていることを特徴とするワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電線と、当該電線を接続する接続器と、を備えたワイヤハーネスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
第１コネクタと、第２コネクタと、当該第１及び第２コネクタと嵌合する中継コネクタと、を備えたワイヤハーネスが知られている（例えば特許文献１参照）。このワイヤハーネスでは、電線の端末に接続された圧着端子が第１及び第２コネクタにそれぞれ挿入されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−３０２０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のワイヤハーネスを高電圧の用途に用いる場合、圧着端子を肉厚にする必要があり加締め部分が大きくなるため、第１及び第２コネクタと中継コネクタが大型化してしまう、という問題がある。また、高電圧用のワイヤハーネスでは、電線同士の間に十分な沿面距離を確保して、電線間の電気絶縁性を確保する必要がある。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、接続器の小型化を図りつつ、電線間の電気絶縁性を十分に確保することが可能なワイヤハーネスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［１］本発明に係るワイヤハーネスは、複数の電線と、前記電線を接続する接続器と、を備えたワイヤハーネスであって、前記複数の電線は、第１〜第４の電線を含み、前記接続器は、第１のバスバと、第２のバスバと、前記第１及び前記第２のバスバを保持する樹脂部材と、を有する接続器本体を備えており、前記第１のバスバは、前記第１の電線が接合された第１の領域と、前記第３の電線が接合された第３の領域と、を有し、前記第２のバスバは、前記第２の電線が接合された第２の領域と、前記第４の電線が接合された第４の領域と、を有し、前記樹脂部材は、前記第１及び前記第２のバスバが埋設されたベース部と、前記ベース部に立設された仕切壁と、を備えており、前記ベース部は、第１の領域及び第３の領域を露出させる第１の開口と、第２の領域及び第４の領域を露出させる第２の開口と、を有し、前記仕切壁は、相互に隣り合う前記第１の開口と前記第２の開口との間に介在していることを特徴とするワイヤハーネスである。
【０００７】
［２］上記発明において、前記ベース部の一部が前記第１のバスバと前記第２のバスバとの間に介在していてもよい。
【０００８】
［３］上記発明において、前記第１の電線と前記第１のバスバは、抵抗溶接により接合され、前記第２の電線と前記第２のバスバは、抵抗溶接により接合され、前記第３の電線と前記第１のバスバは、抵抗溶接により接合され、前記第４の電線と前記第２のバスバは、抵抗溶接により接合されていてもよい。
【０００９】
［４］上記発明において、前記ワイヤハーネスは、前記第１及び前記第２の電線を有するケーブルを備え、前記ケーブルは、前記第１及び前記第２の電線を包むシールド層を有し、前記接続器は、前記ケーブルに取り付けられ、前記シールド層と電気的に接続されたフェルールと、前記ケーブルが挿通された通孔を有すると共に、前記接続器本体と前記フェルールを収容するケースと、を備えており、前記ケースは、前記通孔内に向かって突出する突出部を有し、前記突出部は、前記接続器本体への前記ケーブルの挿入方向において、前記フェルールと重なっていてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、第１及び第３の電線が第１のバスバに接合されていると共に、第２及び第４の電線が第２のバスバに接合されており、加締めを用いていないので、接続器の小型化を図ることができる。
【００１１】
また、本実施形態によれば、第１のバスバを露出させる第１の開口と、第２のバスバを露出させる第２の開口との間に仕切壁が設けられているので、第１の電線と第２の電線の間の電気絶縁性を確保すると共に、第３の電線と第４の電線の間の電気絶縁性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施形態におけるワイヤハーネスの一部を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態における第１のケーブルの断面図であり、図１のII-II線に沿った断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態における接続器による第１及び第２のケーブルの電線の接続関係を示す平面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態において内フェルールを装着したケーブルを示す斜視図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態において外フェルールを装着したケーブルを示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態に接続器本体を示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態におけるバスバを示す斜視図である。
【図８】図８は、図７のVIII-VIII線に沿った断面図である。
【図９】図９は、図７のIX-IX線に沿った断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施形態においてケーブルを取り付けた接続器本体を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施形態における電線とバスバとの接続方法を示す断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施形態において接続器本体を下ケースに収容した状態を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、図１２のXIII部の拡大図である。
【図１４】図１４は、本発明の実施形態において上ケースを接続器本体に被せた状態を示す斜視図である。
【図１５】図１５は、本発明の実施形態において内ケースを外ケースに収容した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は本実施形態におけるワイヤハーネス１の一部を示す斜視図である。
【００１５】
本実施形態におけるワイヤハーネス１は、図１に示すように、第１のケーブル１１Ａ，１１Ｂと、第２のケーブル１２Ａ，１２Ｂと、接続器２０と、を備えている。このワイヤハーネス１では、第１のケーブル１１Ａ，１１Ｂと第２のケーブル１２Ａ，１２Ｂとが接続器２０によって接続されている。なお、接続器２０に接続される第１のケーブルの数は特に限定されない。また、接続器２０に接続される第２のケーブルの数も特に限定されない。
【００１６】
このワイヤハーネス１は、例えば、電気自動車やハイブリッド車において、バッテリと複数の負荷（電装品等）との間に設けられて、バッテリから供給される電力を負荷に分配する機能を有している。なお、ワイヤハーネス１の用途は特に限定されず、ワイヤハーネス１をインバータとモータを接続する用途や、インバータとバッテリを接続する用途に用いてもよい。或いは、ワイヤハーネス１を自動車以外の用途に用いてもよい。
【００１７】
図２は本実施形態における第１のケーブル１１Ａの断面図であり、図１のII-II線に沿った断面図を示す図である。
【００１８】
図２に示すように、第１のケーブル１１Ａは、第１の電線１３ａと、第２の電線１３ｂと、内シース１６と、シールド層１７と、外シース１８と、を備えている。なお、第１のケーブル１１Ａが有する電線の本数は、複数であれば特に限定されず、第１のケーブルが３本以上の電線を有していてもよい。また、第１のケーブルがシールド層を備えていなくてもよい。
【００１９】
第１の電線１３ａは、導体部１４ａと被覆部１５を備えている。導体部１４ａは、複数の素線を撚り合わせて構成された撚線である。素線は、例えば、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、又は、それらの合金等の高い導電性を有する金属材料から構成されている。一方、被覆層１５は、樹脂材料等の電気絶縁性を有する材料から構成されており、導体部１４ａの外周を覆っている。なお、撚線に代えて、導体部１４ａを金属製の単線で構成してもよい。第２の電線１３ｂも、第１の電線１３ａと同様に、導体部１４ｂと被覆層１５を備えている。なお、説明の便宜上、第１の電線１３ａの導体部１４ａと第２の電線１３ｂの導体部１４ｂに異なる符号を付しているが、導体部１４ａと導体部１４ｂは同一の構造を有している。
【００２０】
内シース１６は、中実の円柱形状を有しており、第１及び第２の電線１３ａ，１３ｂがこの内シース１６内に埋設されている。この内シース１６は、樹脂材料等の電気絶縁性を有する材料から構成されている。なお、内シース１６に代えて、シールド層１７よりも内側の空間にフィラーを充填してもよい。或いは、内シース１６を設けずに、シールド層１７よりも内側の空間を空洞としてもよい。
【００２１】
シールド層１７は、金属細線を編み込むことで形成された金属編組であり、内シース１６の外周を覆っている。なお、金属編組に代えて、金属箔テープを内シース１６の外周に巻き付けることで、シールド層１７を形成してもよい。
【００２２】
外シース１８は、シールド層１７の外周を覆っている。この外シース１８は、樹脂材料等の電気絶縁性を有する絶縁性材料から構成されている。
【００２３】
第１のケーブル１１Ｂは、上述した第１のケーブル１１Ａと同一の構造を有している。また、第２のケーブル１２Ａ，１２Ｂも、上述した第１のケーブル１１Ａと同一の構造を有しているが、説明の便宜上、第２のケーブル１２Ａ，１２Ｂに関しては、第１及び第２の電線１３ａ，１３ｂを第３及び第４の電線１３ｃ，１３ｄとそれぞれ称し、導体部１４ａ，１４ｂを導体部１４ｃ，１４ｄとそれぞれ称する。なお、本実施形態における第１のケーブル１１Ａ，１１Ｂの第１の電線１３ａが本発明における第１の電線の一例に相当し、本実施形態における第１のケーブル１１Ａ，１１Ｂの第２の電線１３ｂが本発明における第２の電線の一例に相当し、本実施形態における第２のケーブル１２Ａ，１２Ｂの第３の電線１３ｃが本発明における第３の電線の一例に相当し、本実施形態における第２のケーブル１２Ａ，１２Ｂの第４の電線１３ｄが本発明における第４の電線の一例に相当する。
【００２４】
いずれのケーブル１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂも端末処理されている。具体的には、この端末処理によって、外シース１８からシールド層１７が露出し、その先でシールド層１７から第１及び第２の電線１３ａ，１３ｂ（第３及び第４の電線１３ｃ，１３ｄ）が露出し、さらにその先で被覆層１５から導電部１４ａ，１４ｂ（導電部１４ｃ，１４ｄ）が露出している（図３参照）。
【００２５】
図３は本実施形態における接続器２０による第１及び第２のケーブル１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂの第１〜第４の電線１３ａ〜１３ｄの接続関係を示す平面図である。
【００２６】
本実施形態の接続器２０は、バスバ３１，３２及び樹脂部材３５を有する接続器本体３０と、フェルール４１，４２と、内ケース５０と、外ケース６０と、シール部材７０Ａ，７０Ｂと、キャップ８０と、を備えている（図１、図４〜図７、図１０、図１２、図１４及び図１５参照）。なお、後述するように、図４〜図７、図１０、図１２、図１４及び図１５は、本実施形態の接続器２０を分解した状態をそれぞれ示す図である。本実施形態における外フェルール４２が本発明におけるフェルールの一例に相当し、本実施形態における内ケース５０が本発明におけるケースの一例に相当する。
【００２７】
本実施形態の接続器２０は、図３に示すように、第１のケーブル１１Ａの第１の電線１３ａと、第１のケーブル１１Ｂの第１の電線１３ａと、第２のケーブル１２Ａの第３の電線１３ｃと、第２のケーブル１２Ｂの第３の電線１３ｃとを、第１のバスバ３１を介して電気的に接続している。また、この接続器２０は、第１のケーブル１１Ａの第２の電線１３ｂと、第１のケーブル１１Ｂの第２の電線１３ｂと、第２のケーブル１２Ａの第４の電線１３ｄと、第２のケーブル１２Ｂの第４の電線１３ｄとを、第２のバスバ３２を介して電気的に接続している。
【００２８】
図４は本実施形態において内フェルール４１を装着したケーブルを示す斜視図である。
【００２９】
図４に示すように、内フェルール４１は、金属材料等の導電性を有する円筒状の部材であり、端末処理された第１のケーブル１１Ａのシールド層１７と内シース１６との間に挿入されている。第１及び第２のケーブル１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂについても同様に、シールド層１７と内シース１６との間に挿入されている。なお、図４では、内フェルール４１を見易くするために、シールド層１７を図示していない。また、特に図示しないが、この状態（ケーブル１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂが接続器２０に取り付けられる前の状態）において、例えば、第１のケーブル１１Ａ，１１Ｂが外ケース６０と一方のシール部材７０Ａに挿入されていると共に、第２のケーブル１２Ａ，１２Ｂが他方のシール部材７０Ｂに挿入されている。
【００３０】
図５は本実施形態において外フェルール４２を装着したケーブルを示す斜視図である。
【００３１】
図５に示すように、外フェルール４２は、金属材料等の導電性を有する円筒状の部材である。この外フェルール４２は、小径部４２１と大径部４２２を備えている。この外フェルール４２は、小径部４２１と内フェルール４１との間にシールド層１７を介在させて状態で、小径部４２１を内フェルール４１と共に加締めることで、第１のケーブル１１Ａに固定されている。大径部４２２は、第１のケーブル１１Ａの外シース１８の外周を覆っている。また、この大径部４２２の外周面に凸部４２３が形成されており、当該凸部４２３が内ケース５０と接触することで、外フェルール４２と内ケース５０とが電気的に導通している（図１３参照）。同様に、第１及び第２のケーブル１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂにも外フェルール４２が固定されている。
【００３２】
図６は本実施形態における接続器本体３０を示す斜視図、図７は本実施形態におけるバスバ３１，３２を示す斜視図、図８及び図９は本実施形態における接続器本体３０を示す断面図である。また、図１０は本実施形態においてケーブルを取り付けた接続器本体３０を示す斜視図、図１１は本実施形態における電線とバスバとの接続方法を示す断面図である。
【００３３】
接続器本体３０は、図６に示すように、第１のバスバ３１と、第２のバスバ３２と、当該バスバ３１，３２を保持する樹脂部材３５と、を備えている。この接続器本体３０は、インサート成形により形成されおり、後述するように、２つのバスバ３１，３２は、その一部が樹脂部材３５から露出しつつ、樹脂部材３５に埋設されている。
【００３４】
ここで、接続器本体３０内では、第１のケーブル１１Ａの第１の電線１３ａと第２のケーブル１２Ａの第３の電線１３ｃとが相互に対向し、第１のケーブル１１Ａの第２の電線１３ｂと第２のケーブル１２Ａの第４の電線１３ｄとが相互に対向している（図３参照）。また、第１のケーブル１１Ｂの第１の電線１３ａと第２のケーブル１２Ｂの第３の電線１３ｃとが相互に対向し、第１のケーブル１１Ｂの第２の電線１３ｂと第２のケーブル１２Ｄの第４の電線１３ｄとが相互に対向している（図３参照）。
【００３５】
第１のバスバ３１は、例えば、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、又は、それらの合金等の高い導電性を有する金属材料から構成された板状部材である。特に限定されないが、この第１のバスバ３１を、第１及び第３の電線１３ａ，１３ｃの導体部１４ａ，１４ｃを構成する材料と同種の材料で構成することが好ましい。
【００３６】
この第１のバスバ３１は、図７に示すように、相互に対向している第１及び第２の片３１１，３１２を含む略Ｕ字形状を有している。第１の片３１１は、第１のケーブル１１Ａの第１の電線１３ａが接合される第１の領域３１３と、第２のケーブル１２Ａの第３の電線１３ｃが接合される第２の領域３１４と、を有している。同様に、第２の片３１２も、第１のケーブル１１Ｂの第１の電線１３ａが接合される第１の領域３１３と、第２のケーブル１２Ｂの第３の電線１３ｃが接合される第２の領域３１４と、を有している。
【００３７】
第２のバスバ３２も、例えば、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、又は、それらの合金等の高い導電性を有する金属材料から構成された板状部材である。特に限定されないが、この第２のバスバ３２を、第２及び第４の電線１３ｂ，１３ｄの導体部１４ｂ，１４ｄを構成する材料と同種の材料で構成することが好ましい。
【００３８】
この第２のバスバ３２も、第１のバスバ３１と同様に、図７に示すように、相互に対向している第３及び第４の片３２１，３２２を含む略Ｕ字形状を有している。第３の片３２１は、第１のケーブル１１Ａの第２の電線１３ｂが接合される第２の領域３２３と、第２のケーブル１２Ａの第４の電線１３ｄが接合される第４の領域３２４と、を有している。同様に、第４の片３２２も、第１のケーブル１１Ｂの第２の電線１３ｂが接合される第２の領域３２３と、第２のケーブル１２Ｂの第４の電線１３ｄが接合される第４の領域３２４と、を有している。
【００３９】
第１及び第２のバスバ３１，３２は、相互に反対向きの姿勢で実質的に同一平面上に配置されており、第１の片３１１と第２の片３１２の間に第３の片３２１が介在し、第３の片３２１と第４の片３２２の間に第２の片３１２が介在している。図８及び図９に示すように、第１及び第２のバスバ３１，３２は、このような配置を維持した状態で、樹脂部材３５に埋設されており、第１及び第２のバスバ３１，３２が樹脂部材３５に強固に固定されている。また、図８に示すように、第１のバスバ３１と第２のバスバ３２の間に樹脂部材３５の一部が介在しており、樹脂部材３５によって、第１のバスバ３１と第２のバスバ３２との間の電気絶縁性が確保されている。
【００４０】
なお、バスバ３１，３２の形状は、特に限定されない。例えば、第１のケーブル１１Ａ，１１Ｂと第２のケーブル１２Ａ，１２Ｂを上記と同様の回路構成で接続する場合に、第１及び第２のバスバの形状をＨ字状としてもよい。因みに、この場合には、樹脂部材３５内におけるバスバ３１，３２の位置関係は、樹脂材料を介してバスバ３１，３２を重ねた２層構造となる。また、接続器２０内の回路構成によっては、第１及び第２のバスバ１２Ａ，１２Ｂの少なくとも一方が分岐形状を有していてもよい。
【００４１】
樹脂部材３５は、図６に示すように、ベース部３５１と、側壁３５４と、仕切壁３５５と、を有している。この樹脂部材３５は、電気絶縁性と耐熱性を有する樹脂材料から構成されている。特に限定されないが、樹脂部材３５を構成する樹脂材料の一例としては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を例示することができる。この樹脂部材３５のベース部３５１、側壁３５４及び仕切壁３５５は一体的に成形されている。
【００４２】
ベース部３５１には、第１のバスバ３１と第２のバスバ３２が上述の配置を維持した状態で埋設されている。そして、本実施形態では、このベース部３５１の上面に２つの第１の開口３５２と２つの第２の開口３５３が形成されている。
【００４３】
それぞれの第１の開口３５２は、図中＋Ｚ方向に向かって開口しており、相互に対向している第１及び第３の電線１３ａ，１３ｃに対応するように図中Ｘ方向に沿って直線状に形成されている。それぞれの第１の開口３５２を介して、第１のバスバ３１の第１又は第２の片３１１，３１２の第１及び第３の領域３１３，３１４がベース部３５１から露出している。
【００４４】
これに対し、それぞれの第２の開口３５３は、図中＋Ｚ方向に向かって開口しており、相互に対向している第２及び第４の電線１３ｂ，１３ｄに対応するように図中Ｘ方向に沿って直線状に形成されている。それぞれの第２の開口３５３を介して、第２のバスバ３２の第３又は第４の片３２１，３２２の第２及び第４の領域３２３，３２４がベース部３５１から露出している。
【００４５】
側壁３５４と仕切壁３５５は、ベース部３５１に立設されている。一対の側壁３５４は、ベース部３５１の両端から図中＋Ｚ方向に向かって立ち上がっており、図中Ｘ方向に沿って延在している。これに対し、３枚の仕切壁３５５は、一対の側壁３５２の間に位置するように、ベース部３５１の上面から図中＋Ｚ方向に向かってそれぞれ立ち上がっている。
【００４６】
それぞれの仕切壁３５５は、側壁３５４と実質的に平行に延在しており、側壁３５４及び仕切壁３５５は、相互に間隔を空けて配置されている。従って、側壁３５４と仕切壁３５５の間に溝３５６が形成されていると共に、仕切壁３５５同士の間にも溝３５６が形成されている。そして、図１０に示すように、これらの溝３５６に電線１３ａ〜１３ｄが収容されている。また、側壁３５４及び仕切壁３５５からは突起３５７が図中Ｙ方向に向かって突出しており、この突起３５７の間に圧入されることで、溝３５６に収容された電線１３ａ〜１３ｄが固定されている。
【００４７】
また、本実施形態では、それぞれの仕切壁３５５は、図中Ｙ方向に沿って相互に隣り合う第１の開口３５２と第２の開口３５３の間を仕切るように、ベース部３５１の上面に設けられている。従って、それぞれの溝３５６の底部に第１の開口３５２（第２の開口３５３）が開口しており、当該第１の開口３５２（第２の開口３５３）を介して第１のバスバ３１（第２のバスバ３２）の第１及び第３の領域３１３，３１４（第２及び第４の領域３２３，３２４）が露出している。そして、当該第１のバスバ３１（第２のバスバ３２）に、第１及び第３の電線１３ａ，１３ｃの導体部１４ａ，１４ｃ（第２及び第４の電線１３ｂ，１３ｄの導体部１４ｂ，１４ｄ）が接合されている。
【００４８】
具体的な接合方法としては、抵抗溶接、超音波接合、レーザ溶接等を例示することができる。特に限定されないが、本実施形態では、図１１に示すように、第１の電線１３ａの導体部１４ａは、第１のバスバ３１の第１の領域３１３に抵抗溶接によって接合されている。この際、抵抗溶接機の電極１００の押圧安定性を確保するために、コンパクティング（加熱加圧成形）によって第１の電線１３ａの導体部１４ａの断面形状を矩形状に成形しておくことが好ましい。
【００４９】
同様に、第２の電線１３ｂの導体部１４ｂも、第２のバスバ３２の第２の領域３２３に抵抗溶接によって接合されている。また、第３の電線１３ｃの導体部１４ｃも、第１のバスバ３１の第３の領域３２４に抵抗溶接によって接合されている。さらに、第４の電線１３ｄの導体部１４ｄも、第２のバスバ３２の第４の領域３２４に抵抗溶接によって接合されている。
【００５０】
図１２は本実施形態において接続器本体３０を下ケース５６に収容した状態を示す斜視図、図１３は図１２のXIII部の拡大図、図１４は本実施形態において上ケース５５を接続器本体３０に被せた状態を示す斜視図である。なお、図１３には、第１のケーブル１１Ａ，１１Ｂ及び接続器本体３０を図示していない。
【００５１】
内ケース５０は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）等の導電性を有する金属材料から構成されており、図１２〜図１４に示すように、本体部５１と筒部５２を備えている。本体部５１は、略直方体形状を有しており、接続器本体３０を収容している。なお、本体部５１の形状は、特に限定されず、例えば、側面を円弧状に湾曲させてもよい。
【００５２】
筒部５２は、接続器本体３０から導出する第１及び第２のケーブル１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂに対応するように、本体部５１の両端から突出している。それぞれの筒部５２は円筒形状を有しており、この筒部５２内に外フェルール４２の大径部４２２が収容されている。筒部５２の内周面に当該大径部４２２の凸部４２３が接触していることで、外フェルール４２を介してケーブル１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂのシールド層１７と内ケース５０とが電気的に接続されている。これにより、接続器３０内においてシールド層１７から露出する電線１３ａ〜１３ｄが内ケース５０によって電磁的にシールドされている。
【００５３】
さらに、本実施形態の内ケース５０は、図１３に示すように、筒部５２の先端に、当該筒部５２の通孔５３内に向かって突出する突出部５４を有している。この突出部５４は、接続器２０へのケーブル１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂの挿入方向（図中のＸ方向）において、外フェルール４２と重なっている。このため、ケーブル１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂに引張力が印加された場合であっても、外フェルール４２の端面が突出部５４に当接することで、電線１３ａ〜１３ｄとバスバ３１，３２の接合部の損傷の抑制が図られている。
【００５４】
本実施形態では、この内ケース５０は、上ケース５５と下ケース５６に分割されている。内ケース５０に接続部本体３０を収容する際には、下ケース５６に接続器本体３０を収容した後に（図１２参照）、上ケース５５を接続器本体３０に被せる（図１４参照）。この際、下ケース５６の係止片５６１を上ケース５５の係止孔５５１に係止させることで、上ケース５５と下ケース５６を固定する。
【００５５】
シール部材７０Ａ，７０Ｂは、シリコーンゴムやフッ素ゴム等の柔軟な樹脂材料から構成されており、図１４に示すように、内ケース５０の両側に設けられている。一方のシール部材７０Ａは２つの通孔７１ａ，７１ｂを有しており、一方の通孔７１Ａに第１のケーブル１１Ａが挿入されていると共に、他方の通孔７１Ｂに第２のケーブル１１Ｂが挿入されている。同様に、他方のシール部材７０Ｂも２つの通孔（不図示）を有しており、一方の通孔に第２のケーブル１２Ａが挿入されていると共に、他方の通孔に第２のケーブル１２Ｂが挿入されている。
【００５６】
なお、図１４では、説明の便宜上、接続器本体３０が外ケース６０に収容されていない状態で、シール部材７０Ａ，７０Ｂが内ケース５０の側方に配置されている。しかしながら、実際には、接続器本体３０が外ケース６０に収容された後に、シール部材７０Ａ，７０Ｂが内ケース５０の側方に配置される。
【００５７】
図１５は本実施形態において内ケース５０を外ケース６０に収容した状態を示す斜視図である。
【００５８】
外ケース６０は、樹脂材料等の電気絶縁性を有する材料から構成されているおり、図１５に示すように、略角筒状の形状を有し、内ケース５０とシール部材７０Ａ，７０Ｂを収容している。この外ケース６０と上述のシール部材７０Ａ，７０Ｂによって、接続器２０の防水性と防塵性が確保されている。なお、特に図示しないが、この外ケース６０の内側面に金属層を蒸着等によって形成してもよい。この場合には、内ケース５０を省略することができる。
【００５９】
上述のように、この外ケース６０には第１のケーブル１１Ａ，１１Ｂが事前に挿入されており、接続器本体３０が内ケース５０に収容されたら、当該外ケース６０を第１のケーブル１１Ａ，１１Ｂに沿ってスライドさせて、内ケース５０を外ケース６０に挿入する。次いで、一方のシール部材７０Ａを第１のケーブル１１Ａ，１１Ｂに沿ってスライドさせて当該シール部材７０Ａを外ケース６０に挿入する。同様に、他方のシール部材７０Ｂを第２のケーブル１２Ａ，１２Ｂに沿ってスライドさせて当該シール部材７０Ｂを外ケース６０に挿入する。
【００６０】
キャップ８０は、樹脂材料等の電気絶縁性を有する材料から構成されており、図１に示すように、外ケース６０の両端に取り付けられている。本実施形態では、キャップ８０は２つの部材８１，８２から構成されており、内ケース５０を外ケース６０に収容した後に外ケース６０にキャップ８０を取り付けることが可能となっている。第１の部材８１は、第１のケーブル１１Ａ（第２のケーブル１２Ａ）が挿入された切り欠き８１１を有しており、第２の部材８２も、第１のケーブル１１Ｂ（第２のケーブル１２Ｂ）が挿入された切り欠き８２１を有している。外ケース６０の係止片６１がキャップ８０の係止孔８３に係止することで、キャップ８０が外ケース６０に固定される。このキャップ８０によって、外ケース６０からのシール部材７０Ａ，７０Ｂの飛び出しが防止されている。
【００６１】
以上のように、本実施形態では、第１及び第３の電線１３ａ，１３ｃが第１のバスバ３１に接合されていると共に、第２及び第４の電線１３ｂ，１３ｄが第２のバスバ３２に接合されている。すなわち、接続器２０内において加締めを用いていないので、接続器２０の小型化を図ることができる。
【００６２】
また、本実施形態では、第１のバスバ３１を露出させる第１の開口３５２と、第２のバスバ３２を露出させる第２の開口３５３との間に仕切壁３５５が設けられている。このため、第１の電線１３ａと第２の電線１３ｂの間に十分な沿面距離を確保することができるので、第１の電線１３ａと第２の電線１３ｂの間の電気絶縁性を確保することができる。同様に、第３の電線１３ｃと第４の電線１３ｄの間にも十分な沿面距離を確保することができるので、第３の電線１３ｃと第４の電線１３ｄの間の電気絶縁性を確保することができる。
【００６３】
また、本実施形態では、電線１３ａ〜１３ｄとバスバ３１，３２が抵抗溶接によってそれぞれ接合されている。すなわち、接続器２０内において加締めを用いていないので、接続器２０の小型化を図ることができる。また、抵抗溶接を用いることで、バスバ３１，３２と樹脂部材３５を一体化した状態で、当該バスバ３１，３２に電線１３ａ〜１４ｄを接合することができるので、接続器本体３０をインサート成形により形成することができる。
【００６４】
さらに、本実施形態では、接続器本体３０がインサート成形により形成されており、第１のバスバ３１と第２のバスバ３２が樹脂部材３５のベース部３５１に埋設されている。このため、バスバ２３１，３２と樹脂部材３５とを強固に固定することができる。
【００６５】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【符号の説明】
【００６６】
１…ワイヤハーネス
１１Ａ，１１Ｂ…第１のケーブル
１２Ａ，１２Ｂ…第２のケーブル
１３ａ〜１３ｄ…第１〜第４の電線
１４ａ〜１４ｄ…導体部
１５…被覆層
１６…内シース
１７…シールド層
１８…外シース
２０…接続器
３０…接続器本体
３１…第１のバスバ
３１１…第１の片
３１２…第２の片
３１３…第１の領域
３１４…第３の領域
３２…第２のバスバ
３２１…第３の片
３２２…第４の片
３２３…第２の領域
３２４…第４の領域
３５…樹脂部材
３５１…ベース部
３５２…第１の開口
３５３…第２の開口
３５４…側壁
３５５…仕切壁
３５６…溝
３５７…突起
４１…内フェルール
４２…外フェルール
４２１…小径部
４２２…大径部
４２３…凸部
５０…内ケース
５１…本体部
５２…筒部
５３…通孔
５４…突出部
５５…上ケース
５５１…係止孔
５６…下ケース
５６１…係止片
６０…外ケース
６１…係止片
７０Ａ，７０Ｂ…シール部材
７１ａ，７１ｂ…通孔
８０…キャップ
８１…第１の部材
８１１…切り欠き
８２…第２の部材
８２１…切り欠き
８３…係止孔
１００…抵抗溶接機の電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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