(57)【要約】      （修正有）【課題】互換板を完成品としてではなく、ユーザに機種に応じて追加加工をお願いすることにより、１枚の互換板で、多種の電気機器への対応を可能とする。【解決手段】既設機器を交換機器（３）に交換する際に使用する互換板の構成で多機種に同じ１枚で対応するべく、機種毎に異なる一組の仮止めフックの係合穴や内部点検用角穴の上端下端を使う二組の仮止めフックには、段差を設けることで対応し、本体固定穴の位置が重なる場合は、必要に応じて追加加工が可能なように、互換板に小さい穴や、表または裏もしくは両側にポンチ痕を構成し、１枚の互換板で、多種の交換機器（３）への対応が可能となるよう構成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設機器（１３）を交換機器（３）で交換する際に使用する互換板（２）の形状において、多種ある交換機器（３）毎に様々な位置にある仮止めフック（４）用の係合穴（５）や係合用に縦方向に複数の段差を有する点検用の角穴（１）と、様々な位置にある固定穴（６）を共用とするため複数個同時に設ける場合、穴位置等が近接し、重なれば、強度上、係合穴（５）や固定穴（６）の形成が困難となるが、交換作業時にユーザが必要に応じて追加加工するための穴あけ位置をガイドする小穴（７）を複数個、互換板（２）に設け、追加加工の穴あけ作業が不要の個所では、表面板（９）の背面に隠すことで、貫通穴をなくし、同一の互換板（２）により多種の交換機器（３）への適用を可能とした互換板構成。
【請求項２】
上記［請求項１］の基本構成において、小穴（７）を表面板で隠せない場合に、代わりに穴あけ位置をガイドするポンチ痕（８）を互換板の表面に設けることで、穴あけ加工を容易とし、追加穴あけ加工を行わないときには、貫通させない構成とし、同じ互換板（２）を用意することで多種の交換機器（３）への適用を可能とした互換板構成。
【請求項３】
上記［請求項１］の基本構成において、使用時に選択する穴あけをガイドするポンチ痕（８）を互換板の裏面に設けることで、貫通穴をなくしポンチ痕（８）を表面に出さないことで交換作業完成時の美観を高め、同一の互換板（２）により多種の交換機器（３）への適用を可能とした互換板構成。
【請求項４】
上記［請求項１］の基本構成において、使用時に選択する穴あけをガイドするポンチ痕（８）を互換板の表面及び裏面に設けることで追加穴あけ用のポンチ痕（８）の選択において、作業者が区別しやすくする特性を持ち、同一の互換板（２）を用意することで多種の交換機器（３）への適用を可能とした互換板構成。
【請求項５】
上記［請求項１］の基本構成において、使用時に選択する穴あけをガイドする小穴（７）を設け、ポンチ痕（８）を互換板の表面及び裏面に設けて組み合わせることで、交換機器（３）毎に異なる追加加工穴の判別を容易にし、追加穴あけ加工を行わない個所は、貫通させないガイド構成とし、同一の互換板（２）を用意することで多種の交換機器（３）への適用を可能とした互換板構成。
【請求項６】
上記［請求項１］から［請求項５］までの基本構成と穴あけの形状を、機器を取り付ける電機設備一式を製作する際のパネル（２）にあらかじめ構成しておき、様々な客先の要望に適宜応じた多種の電気機器（１５）を選択しても同一構成で用意したパネル（２）に適宜追加加工することで容易に対応できることを特徴とした電機設備構成。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、箱体内に電気機器を収納する閉鎖配電盤（キュービクル）に係り、収納する電気機器の固定／交換に使用する互換板の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】従来例を［図１］で示すが、一般的に電気機器（１３）は箱体内に設置される際、表面板（９）と電気機器（１３）でパネル（２）を挟み込むことで機器本体を支えて構成されている。【０００３】電気機器（１３）が老朽化した場合、新しい電気機器（３）に交換する必要が生じるが、［図２］に示すように、交換用電気機器（３）は、既設電気機器（１３）とは取付け穴が異なる場合が多く、内部点検用の角穴（１）や仮止め用のフック（４）などが追加されている場合が多く、交換用電気機器（３）の各々の機種に対応した互換板（２）を別々に用意する必要があり、合理的に共通化できないという問題が生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】パネル（２）で固定した電気機器の交換で、同一の互換板（２）構成により、多種の電気機器（３）の交換を可能とする互換板が必要となる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】パネル（２）で固定した電気機器（３）の交換で、交換する電気機器（３）に複数の異なる機種があっても、同一の互換板（２）を用意し、仮止めフック（４）用の係合穴（５）や追加加工穴位置を示す小穴（７）やポンチ痕（８）形状で構成し、かつ仮止め用として使用可能な角穴（１）を構成することにより同一の構成で、多種の電気機器の交換を可能とするための互換板を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】多種の電気機器は、各々異なった位置に仮止めフック（４）を有し、本体固定穴（６）を有しているため、全ての仮止めフック係合穴（５）を設け、全ての本体固定穴（６）を同一の互換板（２）に構成した場合は、重なって形成され、そのままの位置で穴を設けると互換板の強度や本体の固定強度に問題を生じるため、重なった場所では、交換作業時に必要な係合穴（５）や固定穴（６）を設ける必要があり、このため、位置を示す小穴（７）や、表面、裏面へのポンチ痕（８）を形成することで、追加加工が容易な互換板（２）が最良の形態となる。【０００７】内部点検用の角穴（１）を仮決めフックの係合に使用している場合は、角穴（１）の上端と下端で係合するため縦寸法で定められるが、これも多種の交換機器（３）で各々異なるため、適合する段差を複数個所有する角穴（１）を有する互換板が最良の形態となる。
【発明の効果】
【０００８】本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【０００９】同じ互換板により、多機種の電気機器の交換に使えるため、選択可能な電気機器の中で、納期、価格、性能等で最適のものを選択できる。
【００１０】交換工事において、事前の停電調査が困難なため、交換工事の停電後に交換機器が変更されることもあるが、同一の互換板であるので、異なる電気機器での交換に変更されても対応可能となる。
【００１１】発明の実施の形態を実施例にもとづき、図面を参照して説明する。
【００１２】［図２］の従来例では、仮止め用フック（４）との係合を点検用角穴（１）の上端と下端で構成する電気機器（３）の交換に互換板を使って構成する例を示す。
【００１３】［図３］で、２個（１組）の仮止め用フック（４）との係合を２個の係合穴（５）で構成する電気機器（３）で、互換板（２）を使って構成する例を示す。
【００１４】［図４］は、仮止め用フックとの係合を係合穴で構成する電気機器で、同一構成の互換板を使って構成する例を示す。図は、互換板が追加加工前の状態で、上部の本体固定穴は、小さいままで、下部の固定穴は、ポンチ痕（＋印）の状態となる。この状態では、固定穴が空いていないので、交換機器の固定はできない。
【００１５】［図５］は、［図４］の互換板を追加加工した後の状態であり、互換板として交換機器の固定は可能である。
［請求項５］の説明用の図となっている
【００１６】［図６−ａ］は、機種ａに対応し、同時に追加加工すれば他の機種にも対応する互換板の基本形を表している。
【００１７】［図６−ｂ］は、機種ｂに対応するよう追、上部の小穴（７ｂ）を大きな固定穴（６ｂ）に追加加工した互換板（２）を表している。
【００１８】［図６−ｃ］は、機種ｃに対応するよう上部の小穴７ｃを追加加工し、大きな固定穴（６ｄ）とし、下部のポンチ痕（８ｄ）より固定穴（６ｄ）を加工した互換板（２）を表している。
【００１９】［図６−ｄ］は、機種ｄに対応するよう上部の小穴（７ｄ）を追加加工して固定穴（６ｄ）を構成した互換板（２）を表している。
【００２０】［図７］は、盤用のパネルに、本考案の構成を適用した状態を示しており、［請求項６］の説明用の図となっている。
【産業上の利用可能性】
【００２１】本発明は、箱体内に電気機器を収納する閉鎖配電盤（キュービクル）に係り、収納する電気機器の固定方法、交換方法に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】従来の電気機器のパネルへの一般的な固定方法である
【図２】互換板を使った従来の取付け方法の説明である。
【図３】互換板を使った従来の取付け方法の説明である。
【図４】本案の互換板の詳細構成であり、追加加工前の状態の互換板の説明である。
【図５】本案の互換板の詳細構成であり、追加加工後の状態の互換板の説明である。
【図６−ａ】本案の互換板で、機種ａに対応し、追加加工すれば他の機種にも対応可能な互換板の詳細構成である。
【図６−ｂ】本案の互換板を、機種ｂ用に追加加工した場合の詳細構成である。
【図６−ｃ】本案の互換板を、機種ｃ用に追加加工した場合の詳細構成である。
【図６−ｄ】本案の互換板を、機種ｄ用に追加加工した場合の詳細構成である。
【図７】本案の互換板構成を盤自体のパネルに適用した場合の構成で、［請求項６］の詳細説明である。
【符号の説明】
【００２３】１角穴
２互換板
３交換機器
４仮止めフック
５系合穴
５ａ機種ａ用の係合部
５ｂ機種ｂ用の係合部
５ｃ機種ｃ用の係合部
５ｄ機種ｄ用の係合穴
６固定穴
６ａ機種ａ用の固定穴
６ｂ機種ｂ用の固定穴
６ｃ機種ｃ用の固定穴
６ｄ機種ｄ用の固定穴
７小穴
７ｂ機種ｂ用小穴
７ｃ機種ｃ用小穴
７ｄ機種ｄ用小穴
８ポンチ痕
８ｃ機種ｃ用のポンチ痕
８ｄ機種ｄ用のポンチ痕
９表面板
１０パネル加工穴
１３既設機器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６−ａ】
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【図６−ｂ】
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【図６−ｃ】
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【図６−ｄ】
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【図７】
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