(57)【要約】【課題】地中に埋設した細径鋼管杭を空隙の発生や孔壁の崩落による地盤強度の低下をもたらすことなく容易に撤去可能な鋼管杭の撤去方法を提供すること。【解決手段】本発明の鋼管杭の撤去方法は、鋼管杭の頭部から管内に送液管を挿入し送液管から水を噴射して管内の土砂を排除しつつ送液管を鋼管杭の先端へ到達させる送水工程と、鋼管杭の先端に配置した送液管から鋼管杭の管内に充填材を充填する充填工程と、引抜機に連結した把持装置によって鋼管杭の頭部を把持し引抜機によって鋼管杭に軸周りの回転を付与しながら引き抜く引き抜き工程と、を備えることを特徴とする。【選択図】図１
2020193534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に埋設した細径鋼管杭を撤去するための鋼管杭の撤去方法であって、
前記鋼管杭の頭部から管内に送液管を挿入し、前記送液管から水を噴射して管内の土砂を排除しつつ、前記送液管を前記鋼管杭の先端へ到達させる、送水工程と、
前記鋼管杭の先端に配置した前記送液管から、前記鋼管杭の管内に充填材を充填する、充填工程と、
引抜機に連結した把持装置によって前記鋼管杭の頭部を把持し、引抜機によって前記鋼管杭に軸周りの回転を付与しながら引き抜く、引き抜き工程と、を備えることを特徴とする、
鋼管杭の撤去方法。
【請求項２】
前記充填材が、配合によって強度調整可能な流動性の混合材であることを特徴とする、請求項１に記載の鋼管杭の撤去方法。
【請求項３】
前記把持装置は、
上下に連通する挿通孔と、前記挿通孔の両側に形成した２つの収容溝と、を有するコーンと、
前記２つの収容溝内に向かい合わせに配置した２つのクサビと、
前記コーンの上部に連結したキャップと、
前記２つのクサビと前記キャップの間に介挿した弾性体と、を備え、
前記収容溝は、上方から下方へ向けて前記挿通孔側へ傾斜する傾斜面を有し、
前記クサビは、前記鋼管杭の外周に対応する略凹状の係合面と、前記係合面と相対する面であって上方から下方へ向けて前記係合面側へ傾斜する摺動面を有し、
前記収容溝の傾斜面と前記クサビの摺動面との組み合わせによって、前記コーンに付与する引き上げ力を、前記係合面による鋼管杭の把持力に変換可能に構成したことを特徴とする、
請求項１又は２に記載の鋼管杭の撤去方法。
【請求項４】
前記クサビの両側面が前記係合面に向かって互いに近接するように傾斜し、収容溝の両側面が前記挿通孔に向かって互いに近接するように傾斜することで、前記クサビの前記収容溝内における前記挿通孔方向への移動を規制可能に構成したことを特徴とする、請求項３に記載の鋼管杭の撤去方法。
【請求項５】
前記クサビが、前記クサビの下面と前記係合面の間に面取りした導入面を有することを特徴とする、請求項３又は４に記載の鋼管杭の撤去方法。
【請求項６】
前記コーンが、前記挿通孔の内面に形成したピン溝であって、前記鋼管杭の頭部に直交方向に連通したピンの突起部の通過を許容するピン溝を有することを特徴とする、請求項３乃至５のいずれか一項に記載の鋼管杭の撤去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋼管杭の撤去方法に関し、特に地中に埋設した細径鋼管杭を引抜く際の空隙の発生や孔壁の崩落による地盤強度の低下をもたらすことなく容易に撤去可能な、鋼管杭の撤去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅地盤の補強工法として、基礎地盤に鋼管杭を打設する方法や、セメント系固化材を地盤と混合撹拌して柱状体を構築する方法が採用されている。
基礎地盤にφ４８．６ｍｍの細径鋼管（単管パイプ）を貫入して補強する、ＲＥＳ−Ｐ工法（登録商標）と呼ばれる工法が知られている。これは、地中に細径鋼管を密に打設することにより、細径鋼管の周面摩擦力、先端支持力、及び地盤の支持力の複合作用によって地盤の沈下を防ぐ工法である（特許文献１、２）。
ところで、このように地盤補強を施した土地を売買する場合、地中に打設した細径鋼管や柱状体等の地中障害物は、売主である土地所有者が撤去する義務を負うことが多い。これらの地中障害物は、将来問題が生じないように確実に撤去する必要がある。
【０００３】
地中に打設した細径鋼管を撤去する方法として、以下のような方法が考えられる。
[１]鞘管の被せ掘り
細径鋼管の外径より内径が大きい鞘管を細径鋼管の頭部に被せ、鞘管から水またはエアを送りながら、細径鋼管の外側に回転圧入する。鞘管は、細径鋼管の先端より１０〜２０ｃｍ程度下方まで圧入する。これは、細径鋼管の先端より下方まで鞘管で覆うことで、鞘管の先端に土砂で蓋をして、引上げ時に鞘管からの細径鋼管の落下を防止するためである。細径鋼管を内部に取り込んだ状態で鞘管を引き抜く。引抜き後の跡穴に地上から砂などを投入する。
[２]回転圧入装置による引抜き
地盤から露出させた細径鋼管の頭部を把持装置で把持し、回転圧入装置によって、細径鋼管に軸周りの回転を付与しながら引き抜く。引抜き後の跡穴に地上から砂などを投入する。
[３]クレーンによる引抜き
地盤から露出させた細径鋼管の頭部に固定金具を付設し、固定金具をワイヤに玉掛けしてクレーン等の揚重機で吊り上げて引き抜く。引抜き後の跡穴に地上から砂などを投入する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１３３５９号公報
【特許文献２】特開平１０−２３７８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術には以下の問題点がある。
＜１＞鞘管の被せ掘りによる方法は、細径鋼管の肉厚が２ｍｍ程度と薄いため、圧入時に鞘管の先端が細径鋼管の外周と接触することで、細径鋼管が切断されるおそれがある。細径鋼管が切断されて先端が地中に残った場合、これを掘り起こして撤去するのは非常に困難で、多大な手間とコストがかかる。
＜２＞鞘管と細径鋼管の接触を防ぐためには、鞘管の内面と細径鋼管の外面の間に十分なクリアランスを確保する必要がある。このため、細径鋼管打設時の穴曲がりや削孔機との軸心のずれなどを考慮すると、細径鋼管が長尺になるほど鞘管の内径を大きくする必要が生じる。これにより、大型の回転圧入装置が必要となるため、施工コストが高騰する。また、装置が大型化すると狭隘な住宅現場で施工することができない。
＜３＞クレーンによる引抜きは、地中に拘束された細径鋼管を直線状に引き抜く方法であるため、長尺の細径鋼管の周面摩擦力を上回る大きな揚重力が必要となる。このため、キンクなどによるワイヤの切断に十分な注意が必要となる。
＜４＞細径鋼管は細長比が大きいため、引抜き後の跡穴は狭くて長いものとなる。このような跡穴へ地上から砂等を投入すると、孔壁との摩擦等によって途中で目詰まりを生じたり、孔壁の崩落によって穴が閉塞されることが多く、跡穴の全長にわたって隙間なく充填するのが難しい。このため、地中に空隙が生じやすい。また、孔壁の崩落によって、周辺地盤に緩みが生じるおそれがある。このように、空隙の発生や崩落によって、地盤強度を大幅に低下させるおそれがある。
＜５＞引抜いた細径鋼管の内部に土砂が詰まっているため、そのまま廃棄できず、処分に手間と費用がかかる。
【０００６】
本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を解決可能な鋼管杭の撤去方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の鋼管杭の撤去方法は、送水工程と、充填工程と、引き抜き工程と、を備えることを特徴とする。
この構成によれば、鋼管杭を、引抜きによる地盤強度の低下をもたらすことなく容易に撤去することができる。
【０００８】
本発明の鋼管杭の撤去方法は、充填材が配合によって強度調整可能な流動性の混合材、例えばセメント・ベントナイト系の自硬性混合材であってもよい。
この構成によれば、跡穴を隙間なく充填して空隙の発生や孔壁の倒壊を防ぐことができる。
【０００９】
本発明の鋼管杭の撤去方法は、把持装置が、コーンと、２つのクサビと、キャップと、弾性体と、を備え、収容溝が傾斜面を有し、クサビが係合面と摺動面を有していてもよい。
この構成によれば、鋼管杭の頭部に把持装置を被せるだけで、引き上げ力を、鋼管杭を把持する力に変換して、鋼管杭を自律的に把持することができる。
【００１０】
本発明の鋼管杭の撤去方法は、クサビの両側面が係合面に向かって傾斜し、収容溝の両側面が挿通孔に向かって傾斜していてもよい。
この構成によれば、クサビが挿通孔側へ倒れ込んでコーンから落下するのを防止することができる。
【００１１】
本発明の鋼管杭の撤去方法は、クサビが導入面を有していてもよい。
この構成によれば、把持装置を下ろすだけで鋼管杭の頭部をクサビの間に導入できることで、手元作業なしに鋼管杭を把持することができる。
【００１２】
本発明の鋼管杭の撤去方法は、コーンがピン溝を有していてもよい。
この構造によれば、頭部にピンを連通した鋼管杭であってもピンごとコーンを通過させて把持することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上の構成より、本発明の鋼管杭の撤去方法は次の効果の少なくともひとつを備える。
＜１＞既設の鋼管杭をケーシングとして利用し、管内に充填材を充填してから引き抜くことにより、細長比の大きい細径鋼管の跡穴であっても、孔壁の崩壊を予防しつつ隙間なく埋めることができる。このため、地盤強度の低下を引き起こすことなく鋼管杭を撤去することができる。
＜２＞鋼管杭に回転力を付加し、鋼管杭を地盤と縁切りしてから引き抜くことで、固く締まった地盤であっても比較的小さな力で鋼管杭を引き抜くことができる。このため、小型の装置で引抜きできるので、狭隘な住宅現場でも施工することができる。
＜３＞鞘管を使用しないため、鋼管杭を切断するおそれがない。
＜４＞管内の土砂を排除した状態で引き抜くため、引抜き後の鋼管杭の処分が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の鋼管杭の撤去方法のフロー図。
【図２】本発明の鋼管杭の撤去方法の説明図（１）。
【図３】本発明の鋼管杭の撤去方法の説明図（２）。
【図４】本発明の鋼管杭の撤去方法に係る把持装置の説明図。
【図５】キャップ及びコーンの説明図。
【図６】クサビの説明図。
【図７】把持機能の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら本発明の鋼管杭の撤去方法について詳細に説明する。
なお、本明細書中における「上」「下」「縦」「横」等の各方位は、本発明の実施時における各方位、すなわち図２〜４における各方位を意味する。
【実施例１】
【００１６】
[鋼管杭の撤去方法]
＜１＞全体の構成（図１）。
本発明の鋼管杭の撤去方法は、地中に貫入した鋼管杭を引抜き撤去する方法である。
本発明の鋼管杭の撤去方法は、少なくとも、鋼管杭Ｐの管内の土砂を排除する送水工程と、管内に充填材Ｓを充填する充填工程と、鋼管杭Ｐを把持装置１によって引抜く引き抜き工程と、を備える。本例ではさらに、送水工程の前に杭頭出し工程、引き抜き工程の後に補充工程、をそれぞれ備える。
【００１７】
＜１．１＞適用地盤。
本発明の鋼管杭の撤去方法が適用される地盤について説明する。
本発明に係る地盤は、主として住宅の基礎地盤であって、住宅の新築時に地盤補強目的で鋼管杭Ｐを打設した地盤である（図２[１]）。鋼管杭Ｐは、地表から地中の支持層にわたって格子状に配置している。
鋼管杭Ｐは、杭体として用いる中空の細径鋼管である。本例では、鋼管杭Ｐとして、外径φ４８．６ｍｍ、肉厚２．４ｍｍ、長さ２ｍの一般構造用炭素鋼製の単管パイプを例に説明する。
このような内径の小さい細径鋼管においては、その内部に鋼管内壁との接触によって引抜力を得る特殊な治具を使用することは構造上難しく、また、破損も生じやすいことから、鋼管の外周から把持する手段を用いる方法を採用する。
なお、上記の構成は一例にすぎず、例えば地盤補強は土木工事その他の用途であってもよい。
【００１８】
＜２＞杭頭出し工程。
地盤に頭部まで埋まっている鋼管杭Ｐの周囲をバックホウ等の重機Ｍによって掘り下げ、杭頭を地盤から２０ｃｍほど露出させる（図２[２]）。
鋼管杭Ｐの頭部に杭頭キャップが被せられている場合には、これを取り外す。
【００１９】
＜３＞送水工程。
鋼管杭Ｐの内部には土砂が詰まっている。そこで、送液管Ｔを用いて管内の土砂を排除する。
送液管Ｔは、鋼管や塩ビ管、ポリエチレンホース等からなり、ウォータースイベルを介して水の供給を受けることで、先端から水を噴射することができる。
鋼管杭Ｐの頭部に送液管Ｔを差し入れ、送液管Ｔの先端から水を噴射して管内の土砂を洗堀する。洗堀された土砂はスラリー状となって順次鋼管杭Ｐの頭部から外へ排除される。
土砂を排除しながら送液管Ｔを挿入してゆき（図２[３]）、鋼管杭Ｐの先端へ到達させる（図２[４]）。
【００２０】
＜４＞充填工程。
管内の土砂を鋼管杭Ｐの先端まで排除したら、送液管Ｔによって、鋼管杭Ｐ先端部から充填材Ｓを圧送して管内に充填させる。
本例では、充填材Ｓとして、セメント・ベントナイト系の自硬性混合材を採用する。セメント・ベントナイト系の自硬性混合材は、水、セメント、及びベントナイトを配合してなる混合材であって、極めて流動性が高く、地盤内への優れた充填性及び止水性を併有する。さらに配合調整によって固化後の強度を広範囲に容易に変えることができる。
ただし、充填材Ｓはこれに限らず、例えば流動化処理土、適切に強度調整したセメントペースト、砂などに増粘剤を加えて流動調整したスラリー等を採用してもよい。
充填材Ｓの強度は、地盤強度より極端に大きくすると将来地中障害物となる可能性があるので、地盤強度より少し高めに設定する。
充填材Ｓは、管内に存在する地下水等によって材料が分離しないように鋼管杭Ｐの先端から吐出して管内を上方へ満たしてゆく（図２[５]）。これによって、送水工程によって管内に溜まった泥水が充填材Ｓに置き換えられる。
鋼管杭Ｐの頭部まで充填材Ｓを充填したら、送液管Ｔを引き抜く（図３[６]）。
なお、充填工程と後述する引き抜き工程とは同時に行ってもよい。すなわち、鋼管杭Ｐを引き抜きながら坑内に充填材Ｓを充填してもよい。
【００２１】
＜５＞引き抜き工程。
鋼管杭Ｐの引抜機には、鋼管杭Ｐの打設に用いる回転圧入装置を使用することができる。引抜機のロッドＲの先端には、予め溶接等の手段を介して把持装置１を固定しておく。
鋼管杭Ｐの引き抜きは、鋼管杭Ｐのチャッキング、地盤との縁切り、鋼管杭Ｐの引抜き、の手順で行う。
【００２２】
＜５．１＞鋼管杭のチャッキング。
引抜機のリーダを鋼管杭Ｐの側方に位置合わせし、リーダに沿ってロッドＲを鋼管杭Ｐの上部に下ろして、鋼管杭Ｐの頭部を把持装置１の挿通孔２２内に収容する（図３[７]）。
ロッドＲを僅かに引き上げて、鋼管杭Ｐの頭部を把持装置１内にチャッキング（把持）する（図７［２］）。把持装置１の具体的な機能については後述する。
【００２３】
＜５．２＞地盤との縁切り。
このまま鋼管杭Ｐを上方に引き抜くことも可能であるが、鋼管杭Ｐは住宅の供用期間を経て地盤内に固く拘束されているため、引き抜きには大きな引抜き力が必要となる。
そこで、本発明の鋼管杭の撤去方法は、鋼管杭Ｐを把持した後、まず引抜機のロッドＲによって鋼管杭Ｐを軸周りに回転させて、地盤と鋼管杭Ｐの周面との縁を切る。これによって、地盤による拘束が解除され、鋼管杭Ｐを小さな力で引き抜くことが可能になる。
【００２４】
＜５．３＞鋼管杭の引抜き。
引抜機によって鋼管杭Ｐに軸周りの回転を付与しながらリーダに沿って上方に引き上げる（図３[８]）。
ロッドＲがリーダの最上部まで上がりきったら、鋼管杭Ｐの地上部を、頭部２０ｃｍ程度を残して切断する。
把持装置１とロッドＲをリーダの下端部まで下ろし、把持装置１で、鋼管杭Ｐの切断後の頭部を把持する。
再び鋼管杭Ｐをリーダに沿って上方に引き上げる。
以上を繰り返して、鋼管杭Ｐを地盤から完全に引き抜く。
鋼管杭Ｐを引き抜くと、鋼管杭Ｐ内に充填されていた充填材Ｓが跡穴を満たし、周囲の土壌の微細な空隙を埋めるとともに、孔壁を安定化して崩壊を防ぐ。
【００２５】
＜６＞補充工程。
跡穴内の充填材Ｓは、鋼管杭Ｐの引き抜きによって、鋼管杭Ｐの体積分液面が下がり、地盤面と充填材Ｓの液面との間に未充填空間が生じる。
そこで、この未充填空間に送液管Ｔで充填材Ｓを補充する（図３[９]）。
充填材Ｓの硬化によって跡穴は完全に塞がれ、地盤が原状回復する（図３[１０]）。
【００２６】
[把持装置]
＜１＞全体の構成（図４）。
引き続き、本発明の鋼管杭の撤去方法に用いる把持装置１について説明する。
把持装置１は、コーン２０と、コーン２０の頭部に連結したキャップ１０と、コーン２０内に向かい合わせに配置した２つのクサビ３０と、キャップ１０とクサビ３０の間に介挿した弾性体４０と、を少なくとも備える。
本例では、キャップ１０を、コーン２０の頭部にねじ込んで連結し、両者のねじ部に緩み止めボルト５０を連通して固定する。
把持装置１は、キャップ１０を溶接やねじ止めによって引抜機のロッドＲの先端に付設して使用する。
【００２７】
＜２＞キャップ（図５）。
キャップ１０は、コーン２０を引抜機のロッドＲと連結する構成要素である。
キャップ１０は、キャップ本体１１と、キャップ本体１１に設けた連通孔１２と、を有する。
連通孔１２は、内部に鋼管杭Ｐを挿通する孔であり、少なくとも鋼管杭Ｐの外径より大きく構成する。
本例では、キャップ１０として、内周にコーン２０螺着用のねじ溝を刻設した円筒形蓋状の鋼製部材を採用する。
本例では、側面に緩み止めボルト５０連通用のボルト穴を穿設する。
なお、キャップ１０とコーン２０とは別部材でなく一体構造としてもよい。
【００２８】
＜３＞コーン（図５）。
コーン２０は、クサビ３０を収容する構成要素である。
コーン２０は、コーン本体２１と、コーン本体２１を上下に連通した挿通孔２２と、挿通孔２２の両側に形成した２つの収容溝２３と、を有する。
挿通孔２２は、内部に鋼管杭Ｐを挿通する孔であり、少なくとも鋼管杭Ｐの外径より大きく構成する。
本例では、コーン２０として、外周にキャップ１０螺着用のねじ溝を刻設した円柱状の鋼製部材を採用する。
本例では、側面に緩み止めボルト５０連通用のボルト穴を穿設する。
【００２９】
＜３．１＞収容溝。
収容溝２３は、クサビ３０をスライド自在に内部に保持する溝である。
収容溝２３は、概ねクサビ３０に対応する形状を呈し、一部が挿通孔２２と連通する。
収容溝２３は、挿通孔２２に面する平滑な傾斜面２３ａと、傾斜面２３ａと挿通孔２２とを接続する２つの側面を有する。
傾斜面２３ａは、コーン本体２１の上方から下方へ向けて挿通孔２２の内側へ傾斜する。
収容溝２３の２つの側面は、挿通孔２２に向かって互いに近接するように傾斜する。
【００３０】
＜３．２＞ピン溝。
本例では、挿通孔２２の内面に一対のピン溝２４を設ける。
細径鋼管による地盤補強では、鋼管杭Ｐを連結して打ち継ぐことがあり、鋼管杭Ｐの頭部に直交方向に連結用のピンを連通することがある。
ピンが挿通孔２２より外側に突起していると、鋼管杭Ｐの頭部が挿通孔２２を通過できず、コーン２０の内部に鋼管杭Ｐを挿入することができない。
このような場合、挿通孔２２内にピン溝２４を設けることで、ピン溝２４内に鋼管杭Ｐのピンを通過させて、コーン２０内へ挿入することが可能となる。
【００３１】
＜４＞クサビ（図６）。
クサビ３０は、コーン２０の引き上げ力を鋼管杭Ｐの把持力へ変換する構成要素である。
クサビ３０は、薄板状のクサビ本体３１と、クサビ本体３１前面の係合面３２と、クサビ本体３１背面の摺動面３３と、を有する。
クサビ本体３１の両側面は、摺動面３３から係合面３２に向かって互いに近接するように傾斜する。
【００３２】
＜４．１＞収容溝内のクサビの状態。
クサビ３０は、２つの収容溝２３内に向かい合わせに配置する。
クサビ３０の頭部は、収容溝２３の上方に突出する。
クサビ３０は、収容溝２３内において、傾斜面２３ａに沿って上下方向に摺動可能である。
クサビ３０が収容溝２３内の最下部に下りた状態では、係合面３２が挿通孔２２内に一部延出する。すなわち係合面３２間の間隔が挿通孔２２の内径より小さくなる。
クサビ３０が収容溝２３内を上方に移動するにつれ、係合面３２間の間隔が広がり、挿通孔２２の内径より大きくなる。
【００３３】
＜４．２＞係合面。
係合面３２は、鋼管杭Ｐの外周に当接して鋼管杭Ｐを把持する面である。
係合面３２は、鋼管杭Ｐの外周に対応する略凹状の形状を呈する。
係合面３２には、鋼管杭Ｐの滑りを防止するための加工を施すことが望ましい。本例では、係合面３２全面にわたって複数の水平溝を刻設する。
【００３４】
＜４．３＞摺動面。
摺動面３３は、コーン２０の傾斜面２３ａに沿って摺動するための平滑面である。
摺動面３３は、係合面３２の反対面であり、クサビ本体３１の上縁から下縁に向かって係合面３２側に傾斜する。
【００３５】
＜４．４＞導入面。
本例では、係合面３２の下縁に導入面３４を有する。
導入面３４は、クサビ本体３１の下面と係合面３２との間を斜めに面取りして形成する。
把持装置１を鋼管杭Ｐの上方に下ろすと、鋼管杭Ｐ頭部の外縁が導入面３４に当接することで、クサビ３０が斜め外側に押し上げられる。これによって、係合面３２間の間隔が開き、鋼管杭Ｐの直径より広くなることで、鋼管杭Ｐの頭部が導入面３４に沿って係合面３２の間に導入される。
以上のように、導入面３４によって、鋼管杭Ｐの頭部を把持装置１内に挿入する際、手でクサビ３０の間隔を広げる必要がなくなるため、手元作業なしに鋼管杭Ｐの頭部を把持することができる。
【００３６】
＜４．５＞クサビの落下防止機能。
クサビ本体３１の両側面は係合面３２側に向けて近接するように傾斜し、収容溝２３の両側面は挿通孔２２側に向けて近接するように傾斜する。
このため、クサビ３０が挿通孔２２側に倒れ込もうとすると、クサビ本体３１の側面が収容溝２３の側面と接触することで、クサビ３０の挿通孔２２側への移動が規制される。
これによって、把持装置１が鋼管杭Ｐを把持していない状態において、クサビ３０が挿通孔２２内に倒れ込んで落下することを防止することができる。
【００３７】
＜５＞弾性体。
弾性体４０は、クサビ３０をコーン２０内の下方に付勢する構成要素である。
本例では弾性体４０として、鋼管杭Ｐの外径より大径の内空を有する鋼製の圧縮コイルばねを採用する。
クサビ３０とキャップ１０の間に弾性体４０を介挿した状態で、コーン２０の頭部にキャップ１０を螺着することで、弾性体４０の下部が２つのクサビ３０の頭部を押圧し、収容溝２３内の下方に付勢する。
ただし弾性体４０の構成は上記に限らず、例えば小型の圧縮コイルばねを２つのクサビ３０上に個別に配置してもよい。
【００３８】
＜６＞把持機能。
把持装置１の把持機能（鋼管杭の挿入・鋼管杭の把持・回転引き抜き）について説明する。
把持装置１は、鋼管杭Ｐの頭部に上方から被せて引き上げるだけで、引き上げ力を把持する力に変換して、鋼管杭Ｐを自律的に把持可能な点に一つの特徴を有する。
【００３９】
＜６．１＞鋼管杭の挿入（図７[１]）。
鋼管杭Ｐの上方から把持装置１を下ろし、鋼管杭Ｐの頭部を挿通孔２２内に挿入させる。
すると、鋼管杭Ｐの上縁がクサビ３０の導入面３４と接触することで、クサビ３０が傾斜面２３ａに沿って斜め上方へ押し上げられ（クサビの開放）、２つの係合面３２間の間隔が鋼管杭Ｐの外径まで広がり、鋼管杭Ｐの通過を許容する。弾性体４０はクサビ３０によって下方から押圧され、圧縮変形する。
引き続き把持装置１を下ろし続けると、鋼管杭Ｐの頭部が２つのクサビ３０の係合面３２の間を摺動し、弾性体４０の内部及びキャップ１０の連通孔１２の中を通過して、ロッドＲ内部へ到達する。
【００４０】
＜６．２＞鋼管杭の把持（図７[２]）。
ロッドＲを引き上げると、クサビ３０の係合面３２が鋼管杭Ｐの周面に引き込まれ、クサビ３０が傾斜面２３ａに沿って下方に移動する。
クサビ３０が下がることによって、係合面３２間の間隔が縮小し、鋼管杭Ｐを両側から強力に挟み込む（クサビの締結）。
このように、把持装置１は、引抜機による引き上げ力をクサビ３０で挟み込む力に変換することで、鋼管杭Ｐを自律的に把持することができる。
【００４１】
＜６．３＞回転引き抜き（図７[３]）。
鋼管杭Ｐを把持した状態で、ロッドＲを回転しながら引き上げると、クサビ３０が更に深く鋼管杭Ｐに食い込むことで、鋼管杭Ｐを一層に強力に把持する。
ロッドＲによる回転力は、収容溝２３の側面とクサビ３０の側面の接面を介して鋼管杭Ｐに伝達され、鋼管杭Ｐを回転させる。
【符号の説明】
【００４２】
１  把持装置
１０  キャップ
１１  キャップ本体
１２  連通孔
２０  コーン
２１  コーン本体
２２  挿通孔
２３  収容溝
２３ａ  傾斜面
２４  ピン溝
２５  連結孔
３０  クサビ
３１  クサビ本体
３２  係合面
３３  摺動面
３４  導入面
４０  弾性体
５０  緩み止めボルト
Ｍ  重機
Ｐ  鋼管杭
Ｒ  ロッド
Ｓ  充填材
Ｔ  送液管
【図１】
2020193534.tif 000003
【図２】
2020193534.tif 000004
【図３】
2020193534.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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