(57)【要約】【課題】防水効果を有した圧入ねじの提供を目的とする。【解決手段】  頭部と、この頭部の接合部に設けられた環状溝と、この環状溝に連接された軸部とを具備し、前記頭部は、その座面に突起部を備え、前記環状溝には、弾性変形が可能な弾性部材を取り付けて成る圧入ねじによる。また、前記突起部は、非円形形状であり、その中心から外周方向に放射状に延びかつ円弧状の曲線で囲まれる複数の突起により構成されることが好ましく、軸部は、その外周面に軸部の外径よりも大径を成す圧入部を具備し、この圧入部は、弾性部材の外径と同径に設定されて成ることが好ましい。さらに、弾性部材は、その容積が圧入時に環状溝内に流れ込む余肉による圧縮変形で破壊せず、なおかつ弾性部材が環状溝と余肉の両方と密着する範囲であることが望ましい。【選択図】図１
2020085215.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部と、この頭部に連設された軸部と、この頭部と軸部との接合部に形成された凹状の環状溝とを具備し、被圧入部材に圧入される圧入ねじにおいて、
前記頭部は、その座面に被圧入部材に喰い込む突起部を備え、
前記環状溝には、弾性変形が可能で、かつ前記突起部が被圧入部材に喰い込んだ際に生じる被圧入部材の余肉が環状溝に流れ込むことを許容する容積の弾性部材を取り付けて成ることを特徴とする圧入ねじ。
【請求項２】
突起部は、非円形形状で構成されていることを特徴とする請求項１記載の圧入ねじ。
【請求項３】
突起部は、その中心から外周方向に放射状に延びかつ円弧状の曲線で囲まれる複数の突起により構成されることを特徴とする請求項１または請求項２記載の圧入ねじ。
【請求項４】
軸部は、その外周方向に径が拡張した圧入部を具備して成ることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載の圧入ねじ。
【請求項５】
弾性部材は、その外径が圧入部と同径に設定されて成ることを特徴とする請求項４に記載の圧入ねじ。
【請求項６】
弾性部材は、環状溝内に流れ込む被圧入部材の余肉に押されて圧縮変形した場合に破壊せず、当該圧縮変形によって環状溝と余肉の両方に密着する容積で構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れかに記載の圧入ねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状の被圧入部材に圧入して固定する圧入ねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧入ねじとしては、特許文献１に示されたものが知られている。この圧入ねじは、頭部と、この頭部と一体に形成された軸部と、この軸部の外形よりも大径を成す圧入部とを有し、軸部にはおねじが形成されている。また、頭部の座面には外周方向に延びる凸部を持つ非円形突起を設け、この非円形突起が頭部の着座に伴って被圧入部材に埋め込まれるように構成されている。また、頭部の座面と軸部との接合部近くには環状溝が形成されており、この環状溝に非円形突起の埋没によって生じた被圧入部材の余肉が流れ込むことで、圧入ねじが被圧入部材に抜け止め固定されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０―５４４１４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の圧入ねじは、被圧入部材の下穴へ圧入されると、非円形突起の凸部に押圧された被圧入部材の余肉が環状溝内へ流れ込むため、被圧入部材に固定される。ところが、従来の圧入ねじでは、被圧入部材の延性等によっては被圧入部材の余肉が環状溝内の隙間へ十分に入らずに隙間を残すことになるため、当該隙間から水が漏れる等の問題があった。
【０００５】
本発明は上記課題の解決を目的としたもので、水漏れが生じない防水機能を備えた圧入ねじの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
頭部と、この頭部の接合部に設けられた環状溝と、この環状溝に連接された軸部とを具備し、前記頭部は、その座面に突起部を備え、前記環状溝には、弾性変形が可能な弾性部材を取り付けて成る圧入ねじによる。また、前記突起部は、非円形形状であり、その中心から外周方向に放射状に延びかつ円弧状の曲線で囲まれる複数の突起により構成されることが好ましく、軸部は、その外周面に軸部の外径よりも大径を成す圧入部を具備し、この圧入部は、弾性部材の外径と同径に設定されて成ることが好ましい。さらに、弾性部材は、その容積が圧入時に環状溝内に流れ込む余肉による圧縮変形で破壊せず、なおかつ弾性部材が環状溝と余肉の両方と密着する範囲であることが望ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の圧入ねじによれば、圧入時、頭部座面や突起部に押圧された被圧入部材の余肉が、環状溝に流れ込む。その際、環状溝に流れ込んだ余肉が環状溝に嵌め込まれている弾性部材を押圧して充分密着させるため、環状溝内で隙間が生じない。よって、圧入ねじ圧入後の水漏れを防止し、防水機能を高めることができる等の利点がある。また、突起部が非円形形状で構成されているため、回り止め等の効果がある。さらに、軸部が圧入部を具備しているため、抜け止め等の利点がある。その上、弾性部材が破損し難い効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る圧入ねじの構造を示す一部切欠断面図
【図２】本発明に係る圧入ねじの底面図
【図３】本発明に係る圧入ねじの被圧入部材に圧入前の状態を示す一部切欠断面図
【図４】本発明に係る圧入ねじの被圧入部材に圧入後の状態を示す一部切欠断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づき説明する。図１ないし図３において、１は、油圧プレス（図示せず）等を用いて被圧入部材６に圧入される圧入ねじであり、頭部２と、この頭部２に連設して一体成形された軸部４と、この軸部４と前記頭部２との接合部に形成された凹状の環状溝３と、この環状溝３に嵌め込まれた環状の弾性部材５とで構成されている。
【００１０】
前記頭部２は、円形で平頭形状に形成された押圧部２１と、この押圧部２１の座面から軸部４方向に突出する非円形の突起部２２と、この突起部２２の座面からさらに突出する円形の環状リング２３とから構成されている。また、突起部２２は、本圧入ねじ１を被圧入部材６に圧入する際、被圧入部材６に喰い込むように構成されている。
【００１１】
前記押圧部２１は、その一端に油圧プレス等に当接する平坦面を備え、所定の厚さに設定されている。この押圧部２１は、その厚さが頭部２全体の厚さの半分程度に設定されており、圧入時に変形しない十分な厚さになっている。
【００１２】
前記突起部２２は、図２に示すように、放射状に複数個配置された凸部２２ａと、これら凸部２２ａの間に配した凹部２２ｂとを連設して構成されている。これら凸部２２ａと凹部２２ｂは、それぞれ６個ずつ配置されており、これらによって突起部２２は底面視六芒星形状を成すように構成されている。
【００１３】
前記環状リング２３は、突起部２２の座面に配され前記環状溝３に接続されている。この環状リング２３は、円形の外周であり、その直径が突起部２２の内接円よりも小径となるよう寸法設定されている。
【００１４】
前記環状溝３は、頭部２と軸部４の接合部に形成されており、頭部側では前記環状リング２３に連接し、軸部側では後記圧入部４１に連接する。この環状溝３の溝幅は、突起部２２の形状や、被圧入部材６の延性等に応じて設定されており、本実施形態では被圧入部材６の厚さの１／２とされている。
【００１５】
前記軸部４は、一端が前記環状溝３と連接する圧入部４１と、この圧入部４１に連接し、その外周にねじ山４３が形成されたねじ部４２とで構成されている。また、軸部４は、圧入時および圧入後、被圧入部材６から治具７側へ突出するように構成されている。
【００１６】
前記圧入部４１は、前記環状溝３に連接して外周方向に径を拡張させて成り、後記する下穴６１より大径で、かつ前記環状リング２３と同径の横断面円形の保持部４１ａと、この保持部４１ａからねじ部４２に至るテーパ部４１ｂとで構成される。このテーパ部４１ｂは、前記保持部４１ａと、この保持部４１ａより小径のねじ部４２をつなぐテーパ状を成している。また、保持部４１ａは前記弾性部材５の外径とほぼ同径に構成されている。
【００１７】
前記ねじ部４２は、前記圧入部４１に連設されており、その外周にねじ山４３が形成される。このねじ山４３の外径は、後記被圧入部材６の下穴６１より小径に形成され、圧入ねじ１を被圧入部材６の下穴６１に挿入する際、ねじ山４３が下穴６１に干渉しないように構成されている。
【００１８】
前記弾性部材５は、ゴム等から成り、外径が前記圧入部４１とほぼ同径の環状形状であり、前記環状溝３にはめ込まれている。この弾性部材５は、その外径を前記環状リング２３の外径以下の寸法に設定されており、圧入時に軸方向へ移動し環状リング２３の外周にはまり込むことが無いよう構成されている。また、弾性部材５は、その容積が環状溝３の容積と、この環状溝３に流れ込む余肉の容積との差よりも僅かに大きく構成されており、圧入時に環状溝３内に流れ込んだ余肉による圧縮変形で破壊せず、なおかつ弾性部材５が環状溝３と余肉の両方と密着する範囲の容積に設定されている。なお、本圧入ねじ１を被圧入部材６に圧入する際に突起部２２が被圧入部材６に喰い込む容積と、これによって生じる被圧入部材６の余肉の量（環状溝３に流れ込む余肉の量）はほぼ等しくなるため、弾性部材５の容積は突起部２２の形状と環状溝３の容積とを基準に決定することができる。なお、本実施形態において、弾性部材５は、具体的にはＯリングであり、その外径は圧入部４１の保持部４１ａの外径と同径としてある。
【００１９】
次に、図１ないし図４に基づき、圧入ねじ１を被圧入部材６に圧入する場合の作用について述べる。被圧入部材６は、図３および図４に示すように、鋼板等の金属製の薄板であり、圧入部４１の外径より小さい径の下穴６１が予め貫通形成され、油圧プレス（図示せず）の押圧力に耐え得る治具７に支持されている。
【００２０】
まず、圧入ねじ１は、前記治具７に支持された被圧入部材６へセットされ、図３に示すように、軸部４が被圧入部材６の下穴６１を通じて治具７側へ突出し、かつ前記圧入部４１のテーパ部４１ｂが前記下穴６１の入り口に当接して被圧入部材６に吊下げ支持された状態となっている。
【００２１】
この状態で圧入ねじ１の押圧部２１を油圧プレス（図示せず）等により軸方向に押圧すると、圧入部４１が下穴６１を拡開しながら下方へ移動し、やがて突起部２２が被圧入部材６に埋入するとともに、押圧部２１の座面が被圧入部材６の表面に接するまで圧入される（図４参照）。この時、弾性部材５は、その外径が圧入部４１の保持部４１ａと同径に寸法設定されているため、圧入時に被圧入部材６の表面に直接接しない。これにより、圧入による弾性部材５の破損を抑制する。また、弾性部材５は、環状リング２３に上方から支持されてため、下穴６１の内周面に接したとしてもずり上がらず環状溝３内に維持される。
【００２２】
上述の圧入ねじ１を圧入する過程において、突起部２２の凸部２２ａが下穴６１の周縁部を押圧し喰い込むので、当該下穴６１の周縁部が変形し、これによって生じた余肉が、図４に示すように環状リング２３の外周および環状溝３へ流れ込み充填される。これにより、圧入ねじ１を被圧入部材６に抜け止めすることができる。また、突起部２２が下穴６１の周縁部に喰い込むことにより、被圧入部材６の表面は突起部２２に沿って陥没する。この結果、突起部２２と陥没した被圧入部材６とが係合することになるため、圧入ねじ１を被圧入部材６に対して回り止めすることができる。
【００２３】
突起部２２は略六芒星形状を成しているため、この突起部２２の被圧入部材６への喰い込みによって、突起部２２の凸部２２ａに相当する被圧入部材６の変形量は多くなり、また凹部２２ｂに相当する被圧入部材６の変形量は少なくなる。よって、凸部２２ａ、凹部２２ｂに相当する各部位で環状溝３に流れ込む被圧入部材６の余肉量は異なってくる。これに対し、弾性部材５は、所要容積で構成されているため、環状溝３内で圧縮破壊することなく、環状溝３と、環状溝３に流れ込んだ余肉との両方に密着するよう非円形に変形する。この結果、環状溝３に流れ込んだ余肉と、これに押圧されて圧縮変形した弾性部材５とにより環状溝３内が埋められることとなり、圧入ねじ１と被圧入部材６との気密性が高められ、高い防水効果を得ることができる。
【００２４】
なお、本発明に係る圧入ねじ１は、前述したものに限定するものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、軸部４にめねじが形成された圧入ねじや突起部２２の形状を六角形形状に形成された圧入ねじ等でも同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００２５】
１      圧入ねじ
２      頭部
２２    突起部
２３    環状リング
３      環状溝
４      軸部
４１    圧入部
４２    ねじ部
５      弾性部材
６      被圧入部材
７      治具
【図１】
2020085215.tif 000003
【図２】
2020085215.tif 000004
【図３】
2020085215.tif 000005
【図４】
2020085215.tif 000006