(57)【要約】【課題】構成が簡素であって、電流や電圧を正確に検出することができるセンサおよびシャント抵抗を提供する。【解決手段】第１のバスバー３と、第２のバスバー５と、一方の端部が第１のバスバー３に接合されており他方の端部が第２のバスバー５に接合されているシャント抵抗本体部９とこのシャント抵抗本体部９から延出している検出端子１１とを具備するシャント抵抗７とを有するセンサ１である。【選択図】図６
2020193845.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のバスバーと、
第２のバスバーと、
一方の端部が前記第１のバスバーに接合されており他方の端部が前記第２のバスバーに接合されているシャント抵抗本体部と、このシャント抵抗本体部から延出している検出端子とを具備するシャント抵抗と、
を有することを特徴とするセンサ。
【請求項２】
請求項１に記載のセンサであって、
回路基板を有し、
前記検出端子が前記回路基板の検出端子接合部位に接合されていることを特徴とするセンサ。
【請求項３】
請求項２に記載のセンサであって、
前記シャント抵抗本体部は、前記回路基板側で前記第１のバスバーと前記第２のバスバーとに接合されていることを特徴とするセンサ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のセンサであって、
前記シャント抵抗は、固着具を用いて、もしくは、溶接によって、前記各バスバーに接合されていることを特徴とするセンサ。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のセンサであって、
前記シャント抵抗の検出端子は一対もしくは複数対で設けられており、これらの一対もしくは複数対の検出端子は、シャント抵抗本体部の一端部と他端部とをお互いに結ぶ方向である縦方向でお互いが離れてならんでいることを特徴とするセンサ。
【請求項６】
請求項５に記載のセンサであって、
前記第１のバスバーの前記シャント抵抗本体部が接合されている部位と前記第２のバスバーの前記シャント抵抗本体部が接合されている部位との間の間隙の縦方向での寸法の値が、前記一対の検出端子の縦方向での外形寸法の値に対して、１１０％以上になっていることを特徴とするセンサ。
【請求項７】
請求項５に記載のセンサであって、
前記第１のバスバーの前記シャント抵抗本体部が接合されている部位と前記第２のバスバーの前記シャント抵抗本体部が接合されている部位との間の間隙の縦方向での寸法の値と前記一対の検出端子の縦方向での内形寸法の値との差と、前記一対の検出端子の縦方向での外形寸法の値と前記内形寸法の値との差との比率が、前記一対のバスバーの間を流れる電流の計測値の誤差が許容値の範囲に収まる比率になっているか、もしくは、前記一対のバスバーの間の電圧の計測値の誤差が許容値の範囲に収まる比率になっていることを特徴とするセンサ。
【請求項８】
請求項５または請求項７に記載のセンサであって、
前記第１のバスバーの前記シャント抵抗本体部が接合されている部位と前記第２のバスバーの前記シャント抵抗本体部が接合されている部位との間の間隙の縦方向での寸法の値が、前記一対の検出端子の縦方向での外形寸法の値よりも小さく、かつ、前記第１のバスバーの前記シャント抵抗本体部が接合されている部位と前記第２のバスバーの前記シャント抵抗本体部が接合されている部位との間の間隙の縦方向での寸法の値が、前記一対の検出端子の縦方向での内形寸法の値よりも大きくなっており、
前記第１のバスバーの前記シャント抵抗本体部が接合されている部位と前記第２のバスバーの前記シャント抵抗本体部が接合されている部位との間の間隙の縦方向での寸法の値と前記一対の検出端子の縦方向での内形寸法の値との差と、前記一対の検出端子の縦方向での外形寸法の値と前記内形寸法の値との差との比率が、前記一対の検出端子間に発生する電圧の値がピーク値となる比率になっていることを特徴とするセンサ。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のセンサであって、
前記シャント抵抗本体部と前記検出端子とは同一部材の部材で構成されていることを特徴とするセンサ。
【請求項１０】
板状に形成されているシャント抵抗本体部と、
前記シャント抵抗本体部から延出している第１の検出端子と、この第１の検出端子から離れて前記シャント抵抗本体部から延出している第２の検出端子とを有し、
前記第１の検出端子は、前記シャント抵抗本体部から僅かに突出している第１の連結部と、この第１の連結部の先端から延出している第１の端子本体部とを備えており、
前記第１の端子本体部が、前記第１の連結部の先端から前記シャント抵抗本体部の厚さ方向の一方の側に延出しているか、もしくは、前記第１の端子本体部が、前記第１の連結部の先端から前記第１の端子本体部の長手方向の中間部にかけては、前記シャント抵抗本体部の縁の延伸方向に沿っているとともに前記第２の検出端子から離れる方向に延出しており、前記第１の端子本体部の長手方向の中間部から前記第１の端子本体部の長手方向の先端にかけては、前記シャント抵抗本体部の厚さ方向の一方の側に延出しており、
前記第２の検出端子は、前記シャント抵抗本体部から僅かに突出している第２の連結部と、この第２の連結部の先端から延出している第２の端子本体部とを備えており、
前記第２の端子本体部が、前記第２の連結部の先端から前記シャント抵抗本体部の厚さ方向の一方の側に延出しているか、もしくは、前記第２の端子本体部が、前記第２の連結部の先端から前記第２の端子本体部の長手方向の中間部にかけては、前記シャント抵抗本体部の縁の延伸方向に沿っているとともに前記第１の検出端子から離れる方向に延出しており、前記第２の端子本体部の長手方向の中間部から前記第２の端子本体部の長手方向の先端にかけては、前記シャント抵抗本体部の厚さ方向の一方の側に延出していることを特徴とするシャント抵抗。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサおよびシャント抵抗に係り、特に、電流や電圧を検出するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１８で示すようなシャント抵抗器３０１が知られている（たとえば特許文献１参照）。シャント抵抗器３０１は、一対のバスバー３０３、３０５と、これらのバスバー３０３、３０５に挟まれているシャント抵抗３０７とを備えている。図１８は、特許文献１として掲げた特開２０１７−５２０４号公報の図２を引用した図である。
【０００３】
一方のバスバー３０３には検出端子３０９が設けられており、他方のバスバー３０５には検出端子３１１が設けられている。
【０００４】
そして、バスバー３０３からバスバー３０５にシャント抵抗３０７を通って電流が流れているときの、一対の検出端子３０９、３１１間の電圧やバスバー３０３からバスバー３０５にシャント抵抗３０７を通って流れる電流を、一対の検出端子３０９、３１１を用いて検知するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−５２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来のシャント抵抗器３０１では、検出端子３０９、３１１をバスバーに別途設置しているので構成が煩雑になっており、また、検出端子３０９、３１１のバスバー３０３、３０５への設置位置がずれた場合、検知した電流値や電圧値の正確性を欠くことになる。
【０００７】
本発明は、構成が簡素であって、電流や電圧を正確に検出することができるセンサおよびシャント抵抗を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、第１のバスバーと、第２のバスバーと、一方の端部が前記第１のバスバーに接合されており他方の端部が前記第２のバスバーに接合されているシャント抵抗本体部とこのシャント抵抗本体部から延出している検出端子とを具備するシャント抵抗とを有するセンサである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、構成が簡素であって、電流や電圧を正確に検出することができるセンサおよびシャント抵抗を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るセンサの斜視図である。
【図２】図１とは異なる方向から見た本発明の実施形態に係るセンサの斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るセンサをバッテリに設置した状態を示す図である。
【図４】図１で示すセンサから封止材を取り除いた状態を示す図である。
【図５】図１で示すセンサから封止材とハウジングとを取り除いた状態を示す図である。
【図６】図１で示すセンサから封止材とハウジングと回路基板とを取り除いた状態を示す図である。
【図７】図６におけるＶＩＩ矢視図である。
【図８】図６におけるＶＩＩＩ矢視図である。
【図９】図６におけるＩＸ矢視図である。
【図１０】本発明の実施形態に係るセンサの分解斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態に係るセンサのシャント抵抗を示す図であって、（ｂ）は（ａ）におけるＸＩＢ矢視図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＩＣ矢視図であり、（ｄ）は（ａ）におけるＸＩＤ−ＸＩＤ断面を示す図である。
【図１２】（ａ）は図９のＸＩＩＡ部の拡大図であって、バスバーへのシャント抵抗の設置形態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）の設置形態の変形例を示す図である。
【図１３】（ａ）は検出端子と回路基板の接続位置（シャント抵抗と回路基板間の距離）と検出端子間の電圧との関係を示す図であり、（ｂ）はバスバーの間隔と検出端子間の電圧との関係を示す図である。
【図１４】変形例に係るシャント抵抗（曲げ加工する前の状態）を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＩＶＢ矢視図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＩＶＣ矢視図であり、（ｄ）は（ａ）におけるＸＩＶＤ−ＸＩＶＤ断面を示す図である。
【図１５】図１４で示すシャント抵抗の斜視図である。
【図１６】バスバーへのシャント抵抗の設置形態の変形例を示す図であり、図１２（ａ）に対応した図である。
【図１７】バスバーへのシャント抵抗の設置形態の変形例を示す図であって、（ａ）は図１２（ａ）に対応した図であり、（ｂ）は図１２（ｂ）に対応した図であり、（ｃ）は図１６に対応した図である。
【図１８】従来のセンサにおけるバスバーとシャント抵抗とを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態に係るセンサ１は、たとえば、図３で示すように、車のバッテリＢＴのバッテリポストＢＰに設置されて使用されるものであり、図５〜図１０で示すように、第１のバスバー３と第２のバスバー５とシャント抵抗７とを備えて構成されている。ここで説明の便宜のために、所定の一方向を縦方向とし、縦方向に対して直交する所定の一方向を横方向とし、縦方向と横方向とに対して直交する方向を高さ方向とする。
【００１２】
第１のバスバー３は、銅等の導電性材料で構成されており、第２のバスバー５は、第１のバスバー３と同様な銅等の導電性材料で構成されているとともに、第１のバスバー３とは別体で構成されている。すなわち、第２のバスバー５は、第１のバスバー３に直接つながっておらず第１のバスバー３から離れている。すなわち、シャント抵抗７が第１のバスバーと第２のバスバーとに設置されていないとすれば、第１のバスバーと第２のバスバーとは非導通状態になっている。
【００１３】
シャント抵抗７は、シャント抵抗本体部９と一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）とを備えて構成されている。
【００１４】
シャント抵抗本体部９は、縦方向の一方の端部が第１のバスバー３に直接接合（直接接続）されており、縦方向の他方の端部が第２のバスバー５に直接接合（直接接続）されている。これにより、第１のバスバー３とシャント抵抗本体部９と第２のバスバー５とがお互いに導通している。一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）は、シャント抵抗本体部９から延出している。なお、検出端子１１が一対以上の複数対設けられていてもよい。たとえば、図１２（ａ）において、横方向の一端だけでなく横方向の他端にも一対の検出端子１１が設けられていてもよい。
【００１５】
センサ１は、第１のバスバー３から第２のバスバー５へ流れる電流もしくは第２のバスバー５から第１のバスバー３へ流れる電流を検知（測定；検出）する電流センサになっている。なお、センサ１が、第１のバスバー３と第２のバスバー５との間の電圧を検知（測定；検出）する電圧センサであってもよい。
【００１６】
すでに理解されるように、第１のバスバー３には、シャント抵抗７が設置されたときにシャント抵抗本体部９の縦方向の一端部が接触する第１のシャント抵抗設置部１３が設けられている。第２のバスバー５にも、シャント抵抗７が設置されたときにシャント抵抗本体部９の縦方向の他端部が接触する第２のシャント抵抗設置部１５が設けられている。
【００１７】
また、シャント抵抗本体部９の縦方向の一方の端部には、シャント抵抗７が第１のバスバー３に設置されたときに、第１のシャント抵抗設置部１３に接触する第１のバスバー接触部１７が設けられている。シャント抵抗本体部９の縦方向の他方の端部には、シャント抵抗７が第２のバスバー５に設置されたときに、第２のシャント抵抗設置部１５に接触する第２のバスバー接触部１９が設けられている。
【００１８】
シャント抵抗７は、各バスバー３、５よりも温度特性の良い材料（たとえば、Ｃｕ―Ｍｎ―Ｎｉの合金）で構成されている。すなわち、シャント抵抗７は、温度変化による抵抗値の変化が、各バスバー３、５に比べて極めて少ない材料で構成されている。なお、Ｃｕ―Ｍｎ―Ｎｉの合金の代わりにシャント抵抗７を構成する材料として、Ｃｕ―Ｎｉの合金やＮｉ―Ｃｒの合金等を掲げることができる。
【００１９】
一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）は、シャント抵抗本体部９の一端部と他端部とをお互いに結ぶ方向（縦方向）でお互いが離れてならんでいる。また、第１のバスバー３の第１のシャント抵抗設置部１３と第２のバスバー５の第２のシャント抵抗設置部１５とは、縦方向でお互いが離れてならんでいる。
【００２０】
センサ１は、一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）間の電圧を検出することで、第１のバスバー３と第２のバスバー５との間を流れる電流値を検知するようになっている。
【００２１】
さらに説明すると、センサ１には、回路基板（配線板アッセンブリ）２１が設けられている。そして、一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）が回路基板２１の回路の検出端子接合部位（検出端子接続部位）に直接接合（検出端子接合部位に導通するように直接接合）されている。
【００２２】
これにより、第１のバスバー３から第２のバスバー５へ電流が流れているときに、一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）間に発生している電位差が回路基板２１の回路に入力され、第１のバスバー３から第２のバスバー５へ流れている電流値がもとめられる。
【００２３】
また、シャント抵抗７は、ボルト２３およびナット２５を用いて各バスバー３、５に接合されている。
【００２４】
なお、ボルト２３およびナット２５を用いる代わりに、リベット（樹脂リベットを含む）等の固着具（接合用部品）を用いて、シャント抵抗７が各バスバー３、５に接合されていてもよいし、溶接（レーザ溶接や電子ビーム溶接）によって、シャント抵抗７が各バスバー３、５に接合されていてもよい。さらに、端子１１間がショートしないのであれば、シャント抵抗７が、ろう付けや導電性を備えた接着剤で、各バスバー３、５に接合されていてもよい。
【００２５】
さらに、センサ１は、図１、図２、図４、図１０等で示すように、ハウジング２７とターミナル２９と封止材（モールド材）３１とボルト（ボルト２３とは異なるボルト）３３とボルト（ボルト２３、３３とは異なるたとえばスクエアボルト）３５とワッシャ３７とナット（ナット２５とは異なるナット）３９とを備えて構成されている。なお、図１０で示すセンサ１は、溶接によって、シャント抵抗７が各バスバー３、５に接合されるものなので、ボルト２３およびナット２５は表示されていない。
【００２６】
ハウジング２７や封止材３１は、絶縁性の合成樹脂で構成されており、ターミナル２９やボルト２３、３３、３５やワッシャ３７やナット２５、３９は導電性を備えた金属で構成されている。
【００２７】
なお、第１のバスバー３の縦方向の一端部は、ハウジング２７で覆われておらず露出しており。この露出している部位には孔４１が形成されている。ボルト３５とワッシャ３７とナット３９とは孔４１の近傍で第１のバスバー３に係合している。ボルト３５とナット３９とを締め上げることで、孔４１の内径が小さくなるように構成されている。
【００２８】
そして、図３で示すように、バッテリＢＴの端子（バッテリポスト）ＢＰが孔４１に挿入されている状態で、ボルト３５とナット３９とを締め上げると、センサ１がバッテリＢＴに一体的に設置されるようになっている。
【００２９】
ターミナル２９は、一方の端部が回路基板２１のターミナル接合部位に接合されている。ターミナル２９の他方の端部は、ハウジング２７のフード部４３内で露出している。ターミナル２９によって、センサ１に電力が供給され、また、センサ１が検出した電流値に応じた出力がされるようになっている。
【００３０】
ハウジング２７の縦方向の他方の端部では、第２のバスバー５の一部とボルト３３のオスネジ部が露出している。第２のバスバー５の一部とボルト３３のオスネジ部には、バッテリＢＴから第１のバスバー３とシャント抵抗７と第２のバスバー５とを介して供給される電力で稼働する機器が接続されるようになっている。
【００３１】
また、ハウジング２７と封止材３１とによって、シャント抵抗７や回路基板２１や第１のバスバー３の第１のシャント抵抗設置部１３や第２のバスバー５の第２のシャント抵抗設置部１５が覆われている。
【００３２】
ここで、第１のバスバー３や第２のバスバー５についてさらに詳しく説明する。第１のバスバー３の第１のシャント抵抗設置部１３は、矩形な平板状に形成されており、第２のバスバー５の第２のシャント抵抗設置部１５も、矩形な平板状に形成されている。また、第１のシャント抵抗設置部１３の厚さ方向や第２のシャント抵抗設置部１５の厚さ方向は高さ方向と一致している。
【００３３】
第１のシャント抵抗設置部１３の１つの側面（第２のシャント抵抗設置部１５に対向している１つの側面）４５は、縦方向に対して直交している長方形状に形成されており、第２のシャント抵抗設置部１５の１つの側面（第１のシャント抵抗設置部１３に対向している１つの側面）４７も、同様にして、縦方向に対して直交している長方形状に形成されている。
【００３４】
そして、縦方向で見ると、第１のシャント抵抗設置部１３（側面４５）の総てと、第２のシャント抵抗設置部１５（側面４７）の総てと、がお互いに重なっている。
【００３５】
次に、シャント抵抗７について、図１１を参照しつつ詳しく説明する。
【００３６】
シャント抵抗本体部９は、板状（たとえば矩形な平板状）に形成されている。第１の検出端子１１Ａは、シャント抵抗本体部９から延出している。シャント抵抗本体部９をこの厚さ方向（高さ方向）で見ると、第１の検出端子１１Ａは、抵抗本体部９の縁から横方向に僅かに突出している。
【００３７】
第２の検出端子１１Ｂは、第１の検出端子１１Ａから離れて第１の検出端子１１Ａと同様に、シャント抵抗本体部９から延出している。シャント抵抗本体部９をこの厚さ方向（高さ方向）で見ると、第２の検出端子１１Ｂも、シャント抵抗本体部９の縁から横方向に僅かに突出している。
【００３８】
さらに説明すると、第１の検出端子１１Ａは、シャント抵抗本体部の縁（横方向の一端側の１つの辺の中間部）からシャント抵抗本体部９の厚さ方向の一方の側（高さ方向下側）に細長く突出している。第２の検出端子１１Ｂも、シャント抵抗本体部の縁（横方向の一端側の１つの辺の中間部）からシャント抵抗本体部９の厚さ方向の一方の側（高さ方向下側）に細長く突出している。
【００３９】
なお、各検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）は、シャント抵抗本体部９から高さ方向に真っ直ぐに延伸しているが、各検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）が、高さ方向に対して斜めに延伸していてもよいし、曲がって延伸していてもよい。
【００４０】
また、シャント抵抗本体部９と各検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）とは同一部材の部材（同じ材料）で構成されている。
【００４１】
さらに説明すると、シャント抵抗７は、所定の厚さの平板状の素材であって所定形状に形成された状態になっているシャント抵抗半製品に対して、各検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）がシャント抵抗本体部９に対して折れ曲がった状態になった形状に形成されている。
【００４２】
シャント抵抗７を高さ方向で見ると、シャント抵抗本体部９は、縦方向が所定の寸法になっており、横方向が所定の寸法になっている矩形状に形成されている。
【００４３】
一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）のうちの一方の検出端子１１Ａは、底面の形状が矩形（たとえば正方形）である細長い四角柱状に形成されている。四角柱状の一方の検出端子１１Ａの底面の正方形の一辺の長さの値は、たとえば、０．８ｍｍになっており、シャント抵抗本体部９の厚さ寸法の値と一致している。
【００４４】
一方の検出端子１１Ａは、矩形状のシャント抵抗本体部９の１つの辺（横方向の一方の側の１つの辺）の中間部であって、縦方向で僅かに一方の側に偏った位置に配置されている。
【００４５】
また、四角柱状の一方の検出端子１１Ａは、シャント抵抗本体部９の厚さ方向の一方の側（下側）に延出している。なお、検出端子１１Ａの正方形状の底面の一辺がシャント抵抗本体部９の上記１つの辺に接している。
【００４６】
一対の検出端子のうちの他方の検出端子１１Ｂは、一方の検出端子１１Ａと同形状に形成されている。
【００４７】
他方の検出端子１１Ｂは、矩形状のシャント抵抗本体部９の１つの辺（一方の検出端子１１Ａが配置されている辺と同じ辺）の中間部であって、縦方向で僅かに他方の側に偏った位置に配置されている。
【００４８】
また、四角柱状の他方の検出端子１１Ｂは、一方の検出端子１１Ａと同様にして、シャント抵抗本体部９の厚さ方向の一方の側（下側）に延出している。なお、検出端子１１Ｂの正方形状の底面の一辺も、シャント抵抗本体部９の上記１つの辺に接している。
【００４９】
シャント抵抗本体部９には、電気抵抗値調整用のトリミングによる切り欠き４９が形成されているとともに、シャント抵抗７をボルト２３やナット２５を用いて各バスバー３、５に固定するときに使用する一対の貫通孔（シャント抵抗本体部９をこの厚さ方向で貫通している貫通孔）５１が形成されている。なお、第１のシャント抵抗設置部１３や第２のシャント抵抗設置部１５にも貫通孔５１と同様な貫通孔が当然形成されている。
【００５０】
高さ方向で見ると、切り欠き４９は弓形状に形成されており、シャント抵抗本体部９の横方向の他方の側の１つの辺の中央に配置されている。なお、端子１１間におけるシャント抵抗本体部９の断面積（縦方向に対して直交する平面による断面積）を減らすのであれば、トリミングの切り欠き４９の位置が他の位置に移されていてもよいし、トリミングの切り欠き４９の形状が他の形状になっていてもよい。
【００５１】
また、高さ方向で見ると、一対の貫通孔５１は円形状に形成されている。一対の貫通孔５１のうちの一方の貫通孔は、シャント抵抗本体部９の横方向では中央に配置されており、シャント抵抗本体部９の縦方向では、一方の検出端子１１Ａよりも一方の側に偏った位置に配置されている。
【００５２】
また、高さ方向で見ると、一対の貫通孔５１のうちの他方の貫通孔は、シャント抵抗本体部９の横方向では中央に配置されており、シャント抵抗本体部９の縦方向では、他方の検出端子１１Ｂよりも他方の側に偏った位置に配置されている。
【００５３】
さらに説明すると、高さ方向で見ると、一対の貫通孔５１は一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）よりも外側に配置されている。なお、高さ方向で見ると、切り欠き４９は、たとえば、一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）の内側に形成されている。これにより、一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）間の電圧を正確に検知することができる。
【００５４】
また、シャント抵抗７はこの中立面に対して対称に形成されている。中立面とは、矩形なシャント抵抗本体部９の中心を含み、縦方向に対して直交している平面である。第１のバスバー３の第１のシャント抵抗設置部１３や第２のバスバー５の第２のシャント抵抗設置部１５も上記中立面に対して対称に形成され配置されている。
【００５５】
第１のバスバー接触部１７は、シャント抵抗本体部９の、縦方向の一端部側に形成されており、第２のバスバー接触部１９は、シャント抵抗本体部９の、縦方向の他端部側に形成されている。すなわち、各バスバー接触部１７、１９は、図１１（ａ）の参照符号ＸＩＡで示す箇所に形成されている。
【００５６】
そして、シャント抵抗７（シャント抵抗本体部９）を第１のバスバー３（第１のシャント抵抗設置部１３）と第２のバスバー５（第２のシャント抵抗設置部１５）とに設置した状態では、シャント抵抗本体部９の第１のバスバー接触部１７の下面と、第１のバスバー３の第１のシャント抵抗設置部１３の上面とがお互いに面接触しており、シャント抵抗本体部９の第２のバスバー接触部１９の下面と、第２のバスバー５の第２のシャント抵抗設置部１５の上面とがお互いに面接触している。
【００５７】
第１のバスバー接触部１７と第１のシャント抵抗設置部１３との接触面の面積と、第２のバスバー接触部１９と第２のシャント抵抗設置部１５との接触面の面積とは、お互いがほぼ等しくなっている。なお、シャント抵抗７の第１のバスバー３および第２のバスバー５への取り付け誤差等が無いとすれば、第１のバスバー接触部１７と第１のシャント抵抗設置部１３との接触面の面積と、第２のバスバー接触部１９と第２のシャント抵抗設置部１５との接触面の面積とは、お互いが等しくなる。
【００５８】
第１のバスバー接触部１７と第１のシャント抵抗設置部１３との接触面の面積（第２のバスバー接触部１９と第２のシャント抵抗設置部１５との接触面の面積）は、シャント抵抗本体部９の断面積（切り欠き４９や貫通孔５１が形成されていない部位の断面積）よりも大きくなっている。シャント抵抗本体部９の断面積とは、縦方向に対して直交する平面による断面の面積である。
【００５９】
また、図１２（ａ）で示すように、第１のバスバー３のシャント抵抗本体部９が接合されている部位（側面４５）と第２のバスバー５のシャント抵抗本体部９が接合されている部位（側面４７）との間の間隙の縦方向での寸法（距離）Ｌａ２の値は、一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）の縦方向での外形寸法（外形距離）Ｌａ１の値に対して、１１０％以上（たとえば１１０％以上２００％以下）になっている。
【００６０】
詳しく説明すると、一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）の縦方向での外形寸法Ｌａ１とは、縦方向で他方の検出端子１１Ｂから最も離れている一方の検出端子１１Ａの部位と、縦方向で一方の検出端子１１Ａから最も離れている他方の検出端子１１Ｂの部位との間の距離である。距離Ｌａ１はたとえば５ｍｍになっている。距離Ｌａ２はたとえば５．５ｍｍになっている。
【００６１】
さらに説明すると、一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）の外形距離Ｌａ１は、高さ方向でみたときの、矩形状の一方の検出端子１１Ａの１つの辺（横方向に延伸し他方の検出端子１１Ｂとは反対側に位置している辺）と、矩形状の他方の検出端子１１Ｂの１つの辺（横方向に延伸し一方の検出端子１１Ａとは反対側に位置している辺）との間の縦方向での距離である。
【００６２】
なお、上記説明では、シャント抵抗本体部９と検出端子１１を有するシャント抵抗７が同一の材料から一体で成形されているが、シャント抵抗本体部９と検出端子１１とが別材料で構成されていてもよい。たとえば、シャント抵抗本体部９を温度特性の良い合金で構成し、検出端子１１を銅等で構成し、シャント抵抗本体部９に検出端子１１が接合されていてもよい。
【００６３】
次に、センサ１の製造方法について説明する。
【００６４】
まず、第１のバスバー３と第２のバスバー５とシャント抵抗７とをボルト２３とナット２５とを用いて接合し、この接合されたものと、ターミナル２９とボルト３３とを図示しない治具により位置決めし、モールド成形によってハウジング２７を設ける。
【００６５】
続いて、回路基板２１を設置し、封止材３１で回路基板２１を封止し、ボルト３５とワッシャ３７とナット３９とを、第１のバスバー３に設置する。
【００６６】
次に、センサ１の動作について説明する。初期状態として、センサ１がバッテリＢＴに設置されており、また、センサ１には、バッテリＢＴから電力の供給を受けて駆動する機器が接続されているものとする。
【００６７】
上記初期状態で、バッテリＢＴから上記機器に電流が流れると、この電流は、第１のバスバー３とシャント抵抗７（シャント抵抗本体部９）と第２のバスバー５とをこの順に流れる。
【００６８】
このように電流が流れている状態では、一方の検出端子１１Ａと他方の検出端子１１Ｂとの間に電位差が発生する。この発生した電位差が回路基板２１に入力され、ターミナル２９から電流値に応じた出力がされる。
【００６９】
センサ１によれば、第１のバスバー３と第２のバスバー５とシャント抵抗７とを備え、シャント抵抗７がシャント抵抗本体部９とこのシャント抵抗本体部９から延出している検出端子１１とを備えて構成されているので、従来のシャント抵抗器３０１のように検出端子をバスバーに別途設置する必要が無くなる。
【００７０】
これにより、センサ１では、構成が簡素になっており製造コストを削減することができる。また、シャント抵抗本体部９に対する検出端子１１の位置ずれが発生せず、シャント抵抗７を通って第１のバスバー３から第２のバスバー５に向かって電流が流れているときにおける一対の検出端子１１（１１Ａ，１１Ｂ）間の電圧やシャント抵抗７を通って第１のバスバー３から第２のバスバー５に向かって流れている電流の値を正確に検出することができる。さらに、シャント抵抗７に比べてバスバー３、５は温度特性が悪いため、バスバー３、５で取り出しピン（検出端子）を立てるとその影響を受けるが、センサ１では、バスバー３、５で取り出しピンを立てないので、電流の値を正確に検出することができる。
【００７１】
また、センサ１によれば、検出端子１１が回路基板２１の回路の検出端子接合部位に接合されているので、構成が一層簡素化されているとともに、シャント抵抗７を通って第１のバスバー３から第２のバスバー５に向かって電流が流れているときにおける一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）間の電圧等をさらに一層正確に検出することができる。
【００７２】
また、センサ１によれば、シャント抵抗７がボルト２３およびナット２５を用いて各バスバー３、５に接合されているので、小型化できるとともに電圧や電流の検知精度を向上させることができる。
【００７３】
例えば、バスバー３、５の熱容量がシャント抵抗７の熱容量よりも大きい構造で、熱容量の小さなシャント抵抗をハンダ付けする場合、ハンダを溶融させるべく加熱をしたときに、バスバー比べて熱容量の少ないシャント抵抗の温度が先に上昇し、温度が先に高くなったシャント抵抗にハンダがすい上がり、このハンダによるショートが発生するおそれがある。ショートが発生することで、電圧や電流の検知精度が悪化してしまう。
【００７４】
さらにバスバーに端子形状を設けた場合において、ショートを回避するために、一対のバスバー間の距離（ギャップ）を大きくすると、シャント抵抗は大きくなるが、シャント抵抗以外のバスバーでの通電距離が延びて、シャント抵抗よりも温度特性が悪いバスバーの影響を受けてしまい、電圧や電流の検知精度がわずかではあるが低下するおそれがある。
【００７５】
しかし、センサ１では、シャント抵抗７と各バスバー３、５との接合にハンダを用いていないので、上述したショート等の発生が回避され、センサ１を小型化できるとともに電圧や電流の検知精度を向上させることができる。
【００７６】
また、センサ１によれば、一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）が、電流が流れる方向である縦方向でお互いが離れて並んで配置されているので、シャント抵抗７（シャント抵抗本体部９）を通って第１のバスバー３から第２のバスバー５に向かって電流が流れているときにおける一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）間の電圧等を確実に検知することができる。
【００７７】
また、センサ１によれば、図１２（ａ）で示すように、第１のシャント抵抗設置部１３の側面４５と第２のシャント抵抗設置部１５の側面４７とのとの間の間隙の縦方向での寸法Ｌａ２の値が、一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）の縦方向での外形寸法Ｌａ１の値に対して、１１０％以上になっているので、シャント抵抗７を通って第１のバスバー３から第２のバスバー５に向かって電流が流れているときにおける一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）間の電圧等を正確に検知することができる。
【００７８】
すなわち、バスバー３、５とシャント抵抗７とに電流が流れているとき、一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）間では、シャント抵抗本体部９のみにほぼ縦方向で電流が流れるので、バスバー３、５からの影響を受けることなく、一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）間に発生する電圧等のばらつきがなくなる。
【００７９】
図１３（ｂ）を参照して説明する。図１３（ｂ）の横軸は、一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）の縦方向での外形寸法Ｌａ１が５ｍｍであるときの、バスバー３、５の間隔（側面４５と側面４７との間の間隙の縦方向での寸法Ｌａ２）を示しており、図１３（ｂ）の縦軸は、一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）に発生する電圧を示している。線図Ｇ１２Ｂは、寸法Ｌａ２と上記電圧との関係(シミュレーション解析結果)を示している。
【００８０】
ここで、図１３（ｂ）のシミュレーション解析結果を得たときの条件を示す。バスバー３、５とシャント抵抗７とに流れている電流の値は、１００Ａの一定値にしてある。シャント抵抗として、詳しくは後述する図１５で示すシャント抵抗７ａを使用した。シャント抵抗７ａは、Ｃｕ―Ｍｎ―Ｎｉの合金で構成されている。バスバー３、５は、Ｃｕの合金の表面にＳｎのメッキがされたものを使用した。
【００８１】
なお、図１３（ｂ）で示す線図Ｇ１２Ｂを実測でもとめると、実測ではシャント抵抗７の接続時に位置ずれがあり、それが誤差となり定量化が難しい。特に、線分Ｌ１２に示す箇所よりもギャップ（バスバー間隔；各バスバー３、５のギャップである側面４５と側面４７との距離）が狭い場合は、端子間電圧が上がる傾向（図１３（ｂ）のＬ１２とＬ１２ｂの間を参照）になり、少しの位置ずれでも端子間電圧が大きくずれる。
【００８２】
バスバー３、５へのシャント抵抗７ａの設置の形態では、バスバー３の第１のシャント抵抗設置部１３の幅寸法の値がシャント抵抗７ａの第１のバスバー接触部１７の幅寸法の値よりも大きくなっており、バスバー５の第２のシャント抵抗設置部１５の幅寸法の値がシャント抵抗７ａの第２のバスバー接触部１９の幅寸法の値よりも大きくなっている。そして、図１５に参照符号ＸＩＡ（左側の参照符号ＸＩＡ）で示すバスバー接触部１７（バスバー接触部１７の矩形状の下面の全面）が、バスバー３の第１のシャント抵抗設置部１３に面接触しており、図１５に参照符号ＸＩＡ（右側の参照符号ＸＩＡ）で示すバスバー接触部１７（バスバー接触部１７の矩形状の下面の全面）が、バスバー３の第２のシャント抵抗設置部１５に面接触している。ただし、当然のことではあるが、シャント抵抗７ａの検出端子は１１Ａ、１１Ｂは、バスバー３やバスバー５には非接触になっている。
【００８３】
図１３（ｂ）から理解されるように、線分Ｌ１２よりも右側の範囲（参照符号Ｌ１２ａで示す範囲）では、寸法Ｌａ２の値が寸法Ｌａ１の値に対して、１１０％以上になっており、一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）に発生する上記電圧が一定になっている。
【００８４】
なお、図１３（ａ）は、検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）の接続箇所と電圧との関係（計測結果）を示している。図１３（ａ）で示す計測結果も、図１３（ｂ）で示す計測結果を得たときの条件と同じ条件で得られたものである。図１３（ａ）の横軸は、一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）の接続箇所（回路基板２１の検出端子接合部位との接続箇所）とシャント抵抗本体部９との間の距離（高さ方向における距離）を示している。図１３（ａ）の縦軸は、一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）に発生する電圧を示している。線図Ｇ１２Ａで示すように、一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）の接続箇所に関係なく、一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）に発生する電圧は一定になっている。
【００８５】
したがって、検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）と回路基板２１の検出端子接合部位との接合箇所の位置ずれがあっても、電流値等の検知精度が悪化することは無い。
【００８６】
なお、縦方向で、各バスバー３、５のギャップの内側に（側面４５と側面４７との間に）、一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）が入り込んでいれば、縦方向での各バスバー３、５に対するシャント抵抗７の設置位置が若干ずれても、このずれによる影響を受けることなく、一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）間に発生する電圧等をほぼ正確に検知することができる。
【００８７】
したがって、複数のセンサ１を製造した場合、トリミングの切り欠き４９の形態を変えて調整することで、センサ１の個体差は吸収される。また、シャント抵抗７の接続時の誤差が減ることで、マイコン等を用いたゲイン調整が不要になる。この機能が省かれたことで回路基板２１の回路が簡素化され部品点数が減るので故障率が下がるとともに価格も下がる。
【００８８】
また、センサ１によれば、シャント抵抗本体部９と検出端子１１とが同一の部材で構成されているので、シャント抵抗７を素材からプレス加工等で一体成形すれば、形状精度の良いシャント抵抗７を、従来のように別途検出端子を設置することなく簡単な製造工程で得ることができるとともに、このシャント抵抗７を用いることで、電流値等を正確に検知することができる。
【００８９】
ところで、第１のバスバー３の第１のシャント抵抗設置部１３の側面４５と第２のバスバー５の第２のシャント抵抗設置部１５の側面４７との間の縦方向の距離を図１２（ｂ）で示すようにしてもよい。この場合であっても、図１３（ｂ）で示すバスバー３、５の間隔と検出端子１１間の電圧との関係を示す図を得ることができる。
【００９０】
図１２（ｂ）で示す構成では、第１のバスバー３のシャント抵抗本体部９が接合されている部位（側面４５）と第２のバスバー５のシャント抵抗本体部９が接合されている部位（側面４７）との間の間隙の縦方向での寸法（距離）Ｌｂａｓ（Ｌｂ２）の値が、一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）の縦方向での外形寸法（外形距離）Ｌｏｕｔ（Ｌｂ１）の値よりも小さく、かつ、一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）の縦方向での内形寸法（内形距離）Ｌｉｎ（Ｌｂ３）の値よりも大きくなっている。
【００９１】
一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）の縦方向での内形寸法（内形距離）Ｌｉｎとは、縦方向で他方の検出端子１１Ｂに最も近い一方の検出端子１１Ａの部位と、縦方向で一方の検出端子１１Ａに最も近い他方の検出端子１１Ｂの部位との間の距離である。
【００９２】
すなわち、一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）の内形距離Ｌｉｎは、高さ方向でみたときの、矩形状の一方の検出端子１１Ａの１つの辺（横方向に延伸し他方の検出端子１１Ｂ側に位置している辺）と、矩形状の他方の検出端子１１Ｂの１つの辺（横方向に延伸し一方の検出端子１１Ａ側に位置している辺）との間の縦方向での距離である。
【００９３】
図１２（ｂ）で示す構成についてさらに説明する。
【００９４】
寸法Ｌｂａｓの値と内形寸法Ｌｉｎの値との差（Ｌｂａｓ−Ｌｉｎ）と、外形寸法Ｌｏｕｔの値と内形寸法Ｌｉｎの値との差（Ｌｏｕｔ−Ｌｉｎ）との比率（（Ｌｂａｓ−Ｌｉｎ）／（Ｌｏｕｔ−Ｌｉｎ））が、一対のバスバー３、５の間を流れる電流の計測値の誤差が許容値の範囲に収まる比率になるか、もしくは、一対のバスバー３、５の間の電圧の計測値の誤差が許容値の範囲に収まる比率になるように設定されている。
【００９５】
図１２（ｂ）で示す構成について例を掲げて具体的に説明すると、（間隙寸法値Ｌｂａｓ−内形寸法値Ｌｉｎ）／（外形寸法値Ｌｏｕｔ−内形寸法値Ｌｉｎ）の値が、７２％〜７８％の範囲内になっている。なお、好ましくは、７２％〜７８％の範囲が７３％〜７７％の範囲になっており、より好ましくは、７３％〜７７％の範囲が７４％〜７６％の範囲になっており、さらに好ましくは、７４．５％〜７５．５％になっており、さらに一層好ましくは、７５％になっている。
【００９６】
換言すると、内形寸法値Ｌｉｎの値を０％とし、外形寸法値Ｌｏｕｔを１００％とすると、間隙寸法値Ｌｂａｓの値は、上述した範囲もしくは値になっている。
【００９７】
なお、図１２（ｂ）で示す構成では、寸法Ｌｏｕｔ（Ｌｂ１）の値は、５．０ｍｍになっており、寸法Ｌｂａｓ（Ｌｂ２）の値は、４．５になっており、寸法Ｌｉｎ（Ｌｂ３）の値は、３．４ｍｍになっている。
【００９８】
上述した７２％〜７８％の範囲等は、図１３（ｂ）の参照符号Ｌ１２ｂで示す箇所を示しており、参照符号Ｌ１２ｂで示す箇所では、線図Ｇ１２Ｂの山の頂点（ピーク）やこの近傍の部位になっており、ここでは、検出端子１１Ａ、１１Ｂ間の電圧変化は小さくなっている。
【００９９】
なお、図１３（ｂ）で示す線図Ｇ１２Ｂの波形の傾向（線図形状の傾向）は、バスバー３、５やシャント抵抗７ａの材質や厚さ（図１５で示す０．８ｍｍの値）が変化しても変わらない。すなわち、参照符号Ｌ１２ａで示す範囲では、一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）に発生する上記電圧が一定になり、上述した７２％〜７８％の範囲等が、参照符号Ｌ１２ｂで示す箇所では、線図Ｇ１２Ｂの山の頂点（ピーク）やこの近傍の部位になる。シャント抵抗７において、線図Ｇ１２Ｂのピークやこの近傍の部位の構成を採用することで、小型で抵抗値を大きくすることができ、製品全体（センサ１）の小型化が可能になる。また、同じ抵抗値でもシャント抵抗７で短い距離を電流が流れるので、発熱量を少なくすることができる。
【０１００】
なお、シャント抵抗７において、線図Ｇ１２Ｂのピークやこの近傍の部位を用いる構成を採用する場合、端子幅に対する接続位置で抵抗値が変わるので、幅が狭い端子（縦方向の間隙の値が大きい検出端子１１Ａ、１１Ｂ）では、接続精度が厳しくなる（バスバー３、５に対するシャント抵抗７設置位置の精度を厳しくする必要がある）。したがって、製造時の取り付け精度が荒く、端子幅が狭い場合には、大きく変動する領域になるので、採用すべきではない。
【０１０１】
ここで、一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）の外形距離（図１２（ａ）に参照符号Ｌａ１で示す距離や、図１２（ｂ）に参照符号Ｌｂ１で示す距離）や一対の検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）の内形距離（図１２（ｂ）に参照符号Ｌｂ３で示す距離）についてさらに説明する。
【０１０２】
図１１（ｄ）で示すように、シャント抵抗７におけるシャント抵抗本体部９と一方の検出端子１１Ａとの境界面５３（５３Ａ）を横方向で見ると、矩形（たとえば正方形状）になっている。正方形の境界面５３Ａの４辺のうちお互いが対向している一対の辺５５（５５Ａ、５５Ｂ）は、お互いが平行になって高さ方向に延びている。正方形の境界面５３Ａの４辺のうちお互いが対向している他の一対の辺５７（５７Ａ、５７Ｂ）は、お互いが平行になって縦方向に延びている。
【０１０３】
シャント抵抗７におけるシャント抵抗本体部９と他方の検出端子１１Ｂとの境界面５３（５３Ｂ）を横方向で見ると、これも矩形（たとえば正方形状）になっている。正方形の境界面５３Ｂの４辺のうちお互いが対向している一対の辺５９（５９Ａ、５９Ｂ）は、お互いが平行になって高さ方向に延びている。正方形の境界面５３Ｂの４辺のうちお互いが対向している他の一対の辺６１（６１Ａ、６１Ｂ）は、お互いが平行になって縦方向に延びている。
【０１０４】
一対の検出端子１１（１１、１１Ｂ）の外形距離ＬＸ１は、一方の検出端子１１Ａの境界面５３Ａの高さ方向に延びている一対の辺５５のうちの一方の辺（他方の検出端子１１Ｂの境界面５３Ｂとは反対側に位置している面）５５Ａと、他方の検出端子１１Ｂの境界面５３Ｂの高さ方向に延びている一対の辺５９のうちの一方の辺（一方の検出端子１１Ａの境界面５３Ａとは反対側に位置している面）５９Ａとの間のおける縦方向の距離になる。
【０１０５】
一対の検出端子１１（１１、１１Ｂ）の内形距離ＬＸ２は、一方の検出端子１１Ａの境界面５３Ａの高さ方向に延びている一対の辺５５のうちの他方の辺（他方の検出端子１１Ｂの境界面５３Ｂ側に位置している面）５５Ｂと、他方の検出端子１１Ｂの境界面５３Ｂの高さ方向に延びている一対の辺５９のうちの他方の辺（一方の検出端子１１Ａの境界面５３Ａ側に位置している面）５９Ｂとの間のおける縦方向の距離になる。
【０１０６】
一対の検出端子１１の外形距離ＬＸ１や一対の検出端子１１の内形距離ＬＸ２を、このように解釈すれば、一対の検出端子１１のそれぞれがこれらの延伸方向の途中で適宜曲がっていてもよい。
【０１０７】
また、一方の検出端子１１Ａの境界面５３Ａの形状と、一方の検出端子１１Ａの断面（延伸方向に対して直交している平面による断面；高さ方向に対して直交している平面による断面）の形状とはお互いが一致しているが、一方の検出端子１１Ａの境界面５３Ａの形状と、一方の検出端子１１Ａの断面の形状とがお互いに異なっていてもよい。この場合、一方の検出端子１１Ａの断面の面積（任意の位置における断面の面積）が、一方の検出端子１１Ａの境界面５３Ａの面積よりも大きくなっていることが望ましい。
【０１０８】
同様にして、他方の検出端子１１Ｂの境界面５３Ｂの形状と、他方の検出端子１１Ｂの断面の形状とはお互いが一致しているが、他方の検出端子１１Ｂの境界面５３Ｂの形状と、他方の検出端子１１Ｂの断面の形状とがお互いに異なっていてもよい。この場合も、他方の検出端子１１Ｂの断面の面積（任意の位置における断面の面積）が、他方の検出端子１１Ｂの境界面５３Ｂの面積よりも大きくなっていることが望ましい。
【０１０９】
センサ１によれば、第１のバスバー３と第２のバスバー５との間のギャップ（間隙）の縦方向での寸法の値Ｌｂａｓと一対の検出端子１１の縦方向での内形寸法の値Ｌｉｎとの差と、一対の検出端子１１の縦方向での外形寸法の値Ｌｏｕｔと一対の検出端子１１の縦方向での内形寸法の値Ｌｉｎとの差との比率が、一対のバスバー３、５の間を流れる電流の計測値の誤差が許容値の範囲に収まる比率になるか、もしくは、一対のバスバー３、５の間の電圧の計測値の誤差が許容値の範囲に収まる比率になるように設定されている（たとえば７５％程度に設定されている）ことで、センサ１の小型化をはかることができるとともに、シャント抵抗７を通って第１のバスバー３から第２のバスバー５に向かって電流が流れているときにおける一対の検出端子１１間の電流値等を正確に検知することができる。
【０１１０】
なお、図１３（ｂ）の線図Ｇ１２Ｂの部位Ｌ１２ｂで、線図Ｇ１２Ｂがピーク値に達しているのは、電気抵抗値が小さいバスバー３、５から電気抵抗値が大きいシャント抵抗本体部９に電流が入る際に、端子分岐部分とバスバーが重なっていることで、検出端子１１側に電流が広がり電流経路が延びているからと考えられる。
【０１１１】
ところで、シャント抵抗７を変形し、図１４、図１５で示すようなシャント抵抗７ａにしてもよい。図１４、図１５で示すシャント抵抗７ａは、一対の検出端子１１の形状が図１１等で示すシャント抵抗７と異なっており、その他の点は、図１１等で示すシャント抵抗７と同様に形成されており、同様に使用される。なお、図１５はシャント抵抗７ａの完成品を示しており、図１４は、一対の検出端子１１に曲げ加工がされる前のシャント抵抗７ａの半完成品を示している。
【０１１２】
図１４、図１５で示すシャント抵抗７ａは、シャント抵抗本体部９と第１の検出端子１１Ａと第２の検出端子１１Ｂとを備えている。シャント抵抗本体部９は、板状（たとえば矩形な平板状）に形成されている。
【０１１３】
第１の検出端子１１Ａは、シャント抵抗本体部９から延出しており、第２の検出端子１１Ｂは、第１の検出端子１１Ａから離れてシャント抵抗本体部９から延出している。
【０１１４】
また、第１の検出端子１１Ａは、シャント抵抗本体部９の縁から僅かに突出している第１の連結部６３と、この第１の連結部６３の先端から延出している第１の端子本体部６５とを備えている。
【０１１５】
図１５で示すように、第１の端子本体部６５は、第１の連結部６３の先端からシャント抵抗本体部９の厚さ方向の一方の側（高さ方向下側）に延出している。なお、第１の端子本体部６５の延出方向（長手方向）は、シャント抵抗本体部９の厚さ方向に対して直交しているが、必ずしも直交している必要はなく、第１の端子本体部６５の長手方向が、シャント抵抗本体部９の厚さ方向に対して所定の角度で交差していてもよい。
【０１１６】
また、第１の端子本体部６５が、第１の連結部６３の先端から第１の端子本体部６５の長手方向（延出方向）の中間部にかけては、シャント抵抗本体部９の縁の延伸方向（縦方向）に沿っているとともに第２の検出端子１１Ｂから離れる方向に延出しており、第１の端子本体部６５の長手方向の中間部から第１の端子本体部６５の長手方向の先端にかけては、シャント抵抗本体部９の厚さ方向の一方の側に延出していてもよい。
【０１１７】
同様にして、第２の検出端子１１Ｂは、第１の検出端子１１Ａと同様にして、シャント抵抗本体部９の縁から僅かに突出している第２の連結部６７と、この第２の連結部６７の先端から延出している第２の端子本体部６９とを備えている。
【０１１８】
第２の端子本体部６９は、第２の連結部６７の先端からシャント抵抗本体部９の厚さ方向の一方の側（高さ方向下側）に延出している。
【０１１９】
なお、第２の端子本体部６９が、第２の連結部６７の先端から第２の端子本体部６９の長手方向（延出方向）の中間部にかけては、シャント抵抗本体部９の縁の延伸方向（縦方向）に沿っているとともに第１の検出端子１１Ａから離れる方向に延出しており、第２の端子本体部６９の長手方向の中間部から第２の端子本体部６９の長手方向の先端にかけては、シャント抵抗本体部９の厚さ方向の一方の側に延出していてもよい。
【０１２０】
さらに説明すると、図１５で示す態様では、図１４に参照符号ＬＩＩＩＡで示す箇所で第１の検出端子１１Ａ（第２の検出端子１１Ｂ）が曲がっているが、図１４に参照符号ＬＩＩＩＢで示す箇所で第１の検出端子１１Ａ（第２の検出端子１１Ｂ）が曲がっていてもよい。
【０１２１】
また、図１４、図１５で示すシャント抵抗７ａでは、横方向におけるシャント抵抗本体部９と検出端子１１Ａ（検出端子１１Ｂ）の第１の端子本体部６５（第２の端子本体部６９）との間の間隙の寸法ＬＩＩＩＣの値が、横方向における第１の端子本体部６５（第２の端子本体部６９）の寸法ＬＩＩＩＤの値よりも小さくなっている。
【０１２２】
図１５で示すシャント抵抗７ａによれば、各検出端子１１（１１Ａ、１１Ｂ）が上述したようにしてシャント抵抗本体部９から突出しているもので、シャント抵抗７を平板状の素材からプレス加工等によって製造するときにおける材料の無駄を極力少なくすることができる。
【０１２３】
ところで、シャント抵抗本体部９が、回路基板２１側で第１のバスバー３と第２のバスバー５とに接合されていてもよい。
【０１２４】
さらに説明すると、図１２等で示す態様では、シャント抵抗本体部９が、第１のバスバー３の第１のシャント抵抗設置部１３と第２のバスバー５の第２のシャント抵抗設置部１５との上側（回路基板２１とは反対側）に配置され接合されている。
【０１２５】
これに対して、図１６で示すように、図１１、図１５で示すシャント抵抗７、７ａ（シャント抵抗本体部９）を第１のバスバー３（第１のシャント抵抗設置部１３）と第２のバスバー５（第２のシャント抵抗設置部１５）とに設置した状態で、シャント抵抗本体部９が、第１のバスバー３の第１のシャント抵抗設置部１３と第２のバスバー５の第２のシャント抵抗設置部１５との下側（回路基板２１側）に配置され接合されていてもよい。
【０１２６】
すなわち、シャント抵抗本体部９の第１のバスバー接触部１７の上面と、第１のバスバー３の第１のシャント抵抗設置部１３の下面とがお互いに面接触しており、シャント抵抗本体部９の第２のバスバー接触部１９の上面と、第２のバスバー５の第２のシャント抵抗設置部１５の下面とがお互いに面接触している態様であってもよい。
【０１２７】
これにより、高さ方向で、シャント抵抗本体部９と回路基板２１との間の距離が、図１２等で示す場合に比べて小さくなり、検出端子１１のシャント抵抗本体部９からの突出長さを少なくすることができ、シャント抵抗７を製造するときにおける材料の無駄を少なくすることができ、材料の使用量を削減することができる。
【０１２８】
ところで、これまでの説明では、ボルト２３やナット２５等の固着具を用いて、シャント抵抗７、７ａをバスバー３、５に設置しているが、上述しまた図１７で示すように、溶接（たとえば超音波溶接）等によって、シャント抵抗の７、７ａをバスバー３、５に設置してもよい。
【０１２９】
溶接等によってシャント抵抗７、７ａをバスバー３、５に設置した場合でも、シャント抵抗の７、７ａの第１のバスバー接触部１７の全面がバスバー３の第１のシャント抵抗設置部１３に面接触し、シャント抵抗の７、７ａの第２のバスバー接触部１９の全面がバスバー５の第２のシャント抵抗設置部１５に面接触している。
【０１３０】
また、溶接等によってシャント抵抗７、７ａをバスバー３、５に設置した場合、図１１や図１５で示す貫通孔５１はたとえば削除されており、シャント抵抗の７、７ａが第１のシャント抵抗設置部１３に接している面（たとえば矩形状の平面）の外周（矩形状の平面の４つの辺）やこの外周の近傍では、突出物が非存在の状態になっている。同様にして、シャント抵抗の７、７ａが第２のシャント抵抗設置部１５に接している面の外周やこの外周近傍では、突出物が非存在の状態になっている。
【０１３１】
たとえば、図１７で示す第１のシャント抵抗設置部１３の角部（シャント抵抗の７、７ａの1つの辺部；第１のシャント抵抗設置部１３とシャント抵抗の７、７ａとで形成されている隅部）７１には、たとえば隅肉溶接時等に現れる溶接箇所が非存在になっている。同様にして、第２のシャント抵抗設置部１５の角部７１でも、溶接箇所が非存在になっている。
【０１３２】
また、溶接等によって、シャント抵抗の７、７ａをバスバー３、５に設置した場合であっても、図１３に示す線図Ｇ１２Ａ、Ｇ１２Ｂと同様な線図（計測結果）を得ることができる。
【符号の説明】
【０１３３】
１  センサ
３  第１のバスバー
５  第２のバスバー
７  シャント抵抗
９  シャント抵抗本体部
１１  検出端子
１１Ａ  第１の検出端子
１１Ｂ  第２の検出端子
２１  回路基板
２３  固着具（ボルト）
２５  固着具（ナット）
４５  シャント抵抗本体部接合部位（側面）
４７  シャント抵抗本体部接合部位（側面）
６３  第１の連結部
６５  第１の端子本体部
６７  第２の連結部
６９  第２の端子本体部
Ｌａ１  外形寸法
Ｌａ２  間隙の寸法
Ｌｂａｓ  間隙の寸法
Ｌｉｎ  内形寸法
Ｌｏｕｔ  外形寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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