(57)【要約】【課題】より少ない作業工数で樹脂製パネルに被取付部材を取り付ける。【解決手段】本発明によれば、樹脂製パネルの製造方法であって、取付工程を備え、前記取付工程では、樹脂成形体の表面に形成された凹部内にブラインドリベットに設けられたリベットボディを配置し、当該リベットボディの一部を断裂させて拡径し、前記凹部の壁面に貫通させることによって、被取付部材を前記表面に取り付ける方法が提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製パネルの製造方法であって、
取付工程を備え、
前記取付工程では、樹脂成形体の表面に形成された凹部内にブラインドリベットに設けられたリベットボディを配置し、当該リベットボディの一部を断裂させて拡径し、前記凹部の壁面に貫通させることによって、被取付部材を前記表面に取り付ける、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、
前記凹部は円錐台形状であり、
前記壁面は、底面に向かうほど径が狭くなるようにテーパー状に形成されており、
前記取付工程では、前記リベットボディの一部を断裂させて拡径させてテーパー状の前記壁面に貫通させることによって、前記被取付部材を前記表面に取り付ける、方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の方法であって、
前記取付工程では、前記表面に形成された凸部に前記ブラインドリベットを押し当て、当該凸部を反転させて前記凹部を形成する凹部形成工程を有する、方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の方法であって、
前記凹部は、平面視において非円形となるように前記樹脂成形体の表面に形成される、方法。
【請求項５】
樹脂成形体に被取付部材が取り付けられて構成される樹脂製パネルであって、
前記被取付部材は、ブラインドリベットによって前記樹脂成形体に取り付けられており、
前記ブラインドリベットに設けられたリベットボディの一部は、前記樹脂成形体の表面に設けられた凹部内に配置され、
前記リベットボディの一部が断裂されて拡径して前記凹部の壁面を貫通した状態で、前記ブラインドリベットは前記被取付部材を前記樹脂成形体に取り付けている、樹脂製パネル。
【請求項６】
請求項５に記載の樹脂製パネルであって、
前記凹部は平面視において非円形である、樹脂製パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製パネルに関する。本発明の樹脂製パネルは、車両の荷室ボードなどとして利用可能である。
【背景技術】
【０００２】
車両の荷室ボード（デッキボード、またはラゲッジボードともいう）に用いられる樹脂製パネルに関して、例えば特許文献１は、デッキボートにブラインドリベットを用いて取付ブラケット（被取付部材）を取り付ける技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２０９８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１に記載の樹脂製パネルでは、ブラインドリベットを挿通するための孔を樹脂製パネルに形成する必要がある。また、挿通孔の形成時において切削屑が発生するため、当該切削屑を除去する必要があった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、より少ない工数で樹脂製パネルに被取付部材を取り付けることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、樹脂製パネルの製造方法であって、取付工程を備え、前記取付工程では、樹脂成形体の表面に形成された凹部内にブラインドリベットに設けられたリベットボディを配置し、当該リベットボディの一部を断裂させて拡径し、前記凹部の壁面に貫通させることによって、被取付部材を前記表面に取り付ける方法が提供される。
【０００７】
本発明の構成では、樹脂成形体の表面に設けられた凹部内にブラインドリベットのリベットボディを配置し、リベットボディを断裂して拡径させて凹部の壁面に貫通させ、被取付部材を樹脂成形体に取り付けるため、ブラインドリベットを挿通するための孔を樹脂形成体に形成する必要がない。そのため、切削屑が発生せず、切削屑の除去作業が必要なくなり、作業工数を削減することが可能となる。
【０００８】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記凹部は円錐台形状であり、前記壁面は、底面に向かうほど径が狭くなるようにテーパー状に形成されており、前記取付工程では、前記リベットボディの一部を断裂させて拡径させてテーパー状の前記壁面に貫通させることによって、前記被取付部材を前記表面に取り付ける。
好ましくは、前記取付工程では、前記表面に形成された凸部に前記ブラインドリベットを押し当て、当該凸部を反転させて前記凹部を形成する凹部形成工程を有する。
好ましくは、前記凹部は、平面視において非円形となるように前記樹脂成形体の表面に形成される。
本発明の他の実施の態様では、樹脂成形体に被取付部材が取り付けられて構成される樹脂製パネルであって、前記被取付部材は、ブラインドリベットによって前記樹脂成形体に取り付けられており、前記ブラインドリベットに設けられたリベットボディの一部は、前記樹脂成形体の表面に設けられた凹部内に配置され、前記リベットボディの一部が断裂されて拡径して前記凹部の壁面を貫通した状態で、前記ブラインドリベットは前記被取付部材を前記樹脂成形体に取り付けている樹脂製パネルが提供される。
好ましくは、前記凹部は平面視において非円形である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１Ａは、本発明の第１実施形態の樹脂製パネル１０の斜視図である。図１Ｂは、図１ＡにおけるＸ−Ｘ断面図である。
【図２】樹脂製パネル１０の製造に利用可能な成形機６０を示す図である。
【図３】樹脂製パネル１０の製造方法を説明する図である。
【図４】図４Ａ〜図４Ｃは、樹脂製パネル１０の製造方法における取付工程を説明する図である。
【図５】第２実施形態に係る樹脂製パネル２０の製造方法を説明する図である。
【図６】図６Ａ〜図６Ｄは、樹脂製パネル２０の製造方法における取付工程を説明する図である。
【図７】図７Ａ〜図７Ｃは、それぞれ、他の実施形態における凹部２を本体部１の内部から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
【００１１】
１．第１実施形態
１−１．樹脂製パネル１０の構成
図１Ａに示すように、本発明の第１実施形態に係る樹脂製パネル１０は、平面視において矩形状に形成されている。樹脂製パネル１０は、樹脂成形体である本体部１に対して、上下方向に補強するための複数の有底状の凹部２が形成されている。凹部２は、平面視において円形に形成されており、底部に向かうほど径が狭くなるようにテーパー状に形成されている。凹部２の壁面２ａ（図１Ｂ参照）の厚さは、本体部１の表面１ａの厚さと比べて薄く成形されている。
【００１２】
樹脂製パネル１０には、さらに、被取付部材３がブラインドリベット４によって取り付けられている。被取付部材３としては、例えば、金属製の取付ブラケットや、皮革や不織布からなるストラップなどが挙げられる。
【００１３】
図１Ｂに示すように、本体部１は中空状に形成されている。ブラインドリベット４は、円柱状のシャフト６と、シャフト６に挿通されたフランジ状のリベットヘッド５ａおよびスリーブ状のリベットボディ５ｂとを備える。リベットヘッド５ａおよびリベットボディ５ｂは、互いに連結されている。
【００１４】
ブラインドリベット４の有するリベットボディ５ｂの一部は、凹部２内に配置されている。ブラインドリベット４は、リベットボディ５ｂの一部が断裂されて拡径して凹部２の壁面２ａを貫通した状態で、被取付部材３を本体部１に取り付けるように構成されている。
【００１５】
シャフト６は、本体部１側に先端部６ａを備える。先端部６ａは、径方向の長さがリベットボディ５ｂの径方向の長さ以上となるように拡径されている。
【００１６】
１−２．成形機６０の構成
図２を参照し、本体部１を成形するための成形機６０について説明する。図２に示すように、成形機６０は、ホッパー６２と、押出機６３と、アキュームレータ６７と、Ｔダイ６８を備える。押出機６３とアキュームレータ６７は、連結管７５を介して連結される。アキュームレータ６７とＴダイ６８は、連結管７７を介して連結される。以下、各構成について詳細に説明する。
【００１７】
・ホッパー６２，押出機６３
ホッパー６２は、原料樹脂６１を押出機６３のシリンダ６３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂６１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂６１は、ホッパー６２からシリンダ６３ａ内に投入された後、シリンダ６３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ６３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ６３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ６３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。
【００１８】
・アキュームレータ６７、Ｔダイ６８
原料樹脂は、シリンダ６３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管７５を通じてアキュームレータ６７内に注入される。アキュームレータ６７は、シリンダ６７ａとその内部で摺動可能なピストン６７ｂを備えており、シリンダ６７ａ内に溶融樹脂６１ａが貯留可能になっている。そして、シリンダ６７ａ内に溶融樹脂６１ａが所定量貯留された後にピストン６７ｂを移動させることによって、連結管７７を通じて溶融樹脂６１ａをＴダイ６８内に設けられたスリットから押し出して垂下させて溶融状態の第１及び第２樹脂シート７３ａ，７３ｂを形成する。
【００１９】
・金型７１，７２
樹脂シート７３ａ，７３ｂは、金型７１，７２間に導かれる。金型７１，７２は、型閉じの際に当接するパーティング面で分割可能になっており、金型７１，７２によって本体部１が形成される。詳細は後述するが、樹脂製パネル１０の製造工程において、分割可能な一対の金型７１，７２を用いて本体部１が成形される。
【００２０】
金型７１には、多数の減圧吸引孔（不図示）が設けられており、樹脂シート７３ａを減圧吸引して金型７１のキャビティの内面７１ｂに沿った形状に賦形することが可能になっている。キャビティを取り囲むようにピンチオフ部７１ｃが設けられている。金型７１には、本体部１の凹部２を形成するための円錐台状の突起７１ａが形成されている。
【００２１】
金型７２には、多数の減圧吸引孔（不図示）が設けられており、樹脂シート７３ｂを減圧吸引して金型７２のキャビティの内面７２ｂに沿った形状に賦形することが可能になっている。キャビティを取り囲むようにピンチオフ部７２ｃが設けられている。
【００２２】
１−３．樹脂製パネル１０の製造方法
【００２３】
＜製造工程の詳細＞
図３および図４を用いて、樹脂製パネル１０の製造方法について説明する。製造方法は、たとえば、垂下工程、賦形工程、型閉じ工程、取付工程を備える。
【００２４】
１−３−１．垂下工程
垂下工程では、図３に示すように、金型７１，７２間に、溶融樹脂６１ａをＴダイ６８のスリットから押し出して垂下させて形成した樹脂シート７３ａ，７３ｂを垂下する。本実施形態では、Ｔダイ６８から押し出された樹脂シート７３ａ，７３ｂをそのまま使用するダイレクト真空成形が行われるので、樹脂シート７３ａ，７３ｂは、成形前に室温にまで冷却されて固化されることがなく、固化された樹脂シート７３ａ，７３ｂが成形前に加熱されることもない。
【００２５】
１−３−２．賦形工程
賦形工程では、金型７１，７２によって樹脂シート７３ａ、７３ｂを減圧吸引して樹脂シート７３ａ，７３ｂを賦形する。金型７１では、樹脂シート７３ａは、キャビティの内面７１ｂの外形に沿った形状に賦形される。ここで、金型７１には円錐台状の突起７１ａが形成されているため、樹脂シート７３ａが突起７１ａに沿って賦形されることにより、本体部１の表面にテーパー状の凹部２が形成されることとなる。ここで、樹脂シート７３ａが突起７１ａに沿って賦形される際に、突起７１ａの斜面に沿って樹脂シート７３ａが引き伸ばされ、本体部１の凹部２における壁面２ａの厚さが本体部１の表面１ａに比べて薄くなる。樹脂シート７３ｂは、キャビティの内面７２ｂに沿った形状に賦形される。樹脂シート７３ａ，７３ｂを賦形するタイミングは、ずれていてもよく、例えば、型締め工程において樹脂シート７３ｂを賦形してもよい。
【００２６】
１−３−３．型閉じ工程
型閉じ工程では、金型７１，７２を図３中の矢印Ｃ１，Ｃ２の方向に移動させることによって、金型７１，７２を閉じる。これにより、金型７１，７２の間に、樹脂成形体からなる本体部１が形成される。その後、金型７１，７２を離間させ、金型７１，７２の間に成形された本体部１を取り出す。この際、突起７１ａが円錐台状に構成することにより、金型７１と本体部１とを容易に離間することが可能となっている。
【００２７】
１−３−４．取付工程
取付工程では、上記工程によって成形された本体部１に対して、被取付部材３を取り付ける。まず、図４Ａに示すように、凹部２の上方に被取付部材３を配置する。そして、被取付部材３に予め形成した挿通孔３ａを挿通させ、シャフト６の先端部６ａが凹部２の底部２ｂに当接するように、ブラインドリベット４を凹部２内に配置する。
【００２８】
リベットボディ５ｂの径方向の長さｒ１と底部２ｂの直径ｒ２との比率ｒ１／ｒ２は、０．７〜１．１であることが好ましい。ｒ１／ｒ２は、具体的には例えば、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。ｒ１／ｒ２が小さすぎると、シャフト６の先端部６ａによってリベットボディ５ｂが断裂されて拡径した際に、拡径したリベットボディ５ｂの先端が凹部２の壁面２ａまで到達しない。また、ｒ１／ｒ２が大きすぎると、リベットボディ５ｂを凹部２内に配置することが困難となる。
【００２９】
リベットボディ５ｂの垂直方向の長さＬ１と凹部２の深さＬ２の比率Ｌ１／Ｌ２は、１．５〜３．０であることが好ましい。具体的には例えば、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｌ１／Ｌ２が小さすぎると、シャフト６の先端部６ａによってリベットボディ５ｂが断裂されて拡径した際に、凹部２の壁面２ａを貫通するリベットボディ５ｂの長さが短くなり、被取付部材３が十分に固定されない。また、ｒ１／ｒ２が大きすぎると、リベットボディ５ｂが過度に拡径してしまい、リベットボディ５ｂの先端が凹部２の壁面２ａだけでなく、本体部１の表面１ａも貫通するといった不具合が生じるおそれがある。
【００３０】
次に、リベッター（図示せず）を用いてリベットヘッド５ａを下方向に押し下げながら、シャフト６を上方向に引き上げる。これにより、図４Ｂに示すように、リベットボディ５ｂの凹部２内に配置された箇所がシャフト６の先端部６ａによって断裂されて拡径し、凹部２の壁面２ａを貫通する。ここで、凹部２の壁面２ａの厚さは、本体部１の表面１ａの厚さと比べて薄く成形されているため、リベットボディ５ｂが壁面２ａを貫通することが容易となる。
【００３１】
次に、リベットを用いてさらにシャフト６を上方向に引っ張ることにより、図４Ｃに示すようにシャフト６の上方部が断裂される。これにより、被取付部材３がブラインドリベット４によって本体部１の表面１ａに取り付けられ、樹脂製パネル１０が製造される。
【００３２】
以上のようにして、本実施形態に係る樹脂製パネル１０の製造方法では、本体部１の表面１ａに設けられた凹部２内にブラインドリベット４に設けられたリベットボディ５ｂの一部を配置し、シャフト６の先端部６ａによってリベットボディ５ｂを断裂させながら拡径させることで、リベットボディ５ｂを凹部２の壁面２ａに貫通させて被取付部材３を表面１ａに取り付ける。
【００３３】
このような構成とすることにより、本体部１にブラインドリベット４を挿通するための挿通孔を形成する必要がない。その結果、挿通孔の形成に伴う発生する切削屑を除去する作業が必要なくなり、作業工数を削減することが可能となる。
【００３４】
ここで、凹部２の壁面２ａをテーパー状に形成しているため、型閉じ工程において金型７１を本体部１から取り外すのが容易になるとともに、取付工程において断裂されて拡径したリベットボディ５ｂが壁面２ａを貫通するのが容易となる。
【００３５】
２．第２実施形態
第２実施形態に係る樹脂製パネル２０の製造方法について説明する。図５に示すように、樹脂製パネル２０の製造に用いる金型７１は、凹状の凸部形成部７１ｄを備えている。そのため、樹脂製パネル２０における本体部１は、その表面１ａに凸部７が形成される。
【００３６】
図６Ａ〜図６Ｂを参照し、第２実施形態における取付工程について説明する。第２実施形態における取付工程では、図６Ａに示すように、シャフト６の先端部６ａが凸部７の頂部７ｂに当接するように、ブラインドリベット４を凸部７上に配置する。
【００３７】
次に、図６Ｂに示すように、ブラインドリベット４のシャフト６を凸部７に押し当てることにより、凸部７を反転させて凹部２を形成する（特許請求の範囲における「凹部形成工程」に相当）。ここで、凸部７の壁面７ａは、表面１ａに比べて薄く成形されているため、ブラインドリベット４を押し当てて凸部７を容易に反転させることができる。その後、第１実施形態と同様に、リベッターを用いてリベットボディ５ｂを断裂させて拡径して凹部２の壁面２ａを貫通させ、被取付部材３を本体部１の表面１ａに取り付ける（図６Ｃおよび図６Ｄ参照）。
【００３８】
このような構成としても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。ここで、第２実施形態では、本体部１の表面１ａに形成された凸部７を反転させて凹部２を形成している。すなわち、被取付部材３を取り付ける箇所には凸部７が形成されることとなるため、本体部１の表面１ａに形成された他の複数の凹部２と混合を生じることがなく、被取付部材３の取付位置を正確に把握することが可能となる。
【００３９】
また、第２実施形態では、金型７１に追加的に凸部形成部７１ｄを設けることにより、本体部１に凸部７を形成することが可能となるため、樹脂製パネル２０における被取付部材３の取付位置の変更などの設計変更に容易に対応することが可能となる。
【００４０】
３．その他の実施形態
本願発明の適用は、上記実施形態に限定されることはない。例えば、上記実施形態においては、凹部２は平面視において円形に形成されていたが、この例に限定されることはない。たとえば、凹部２を平面視において非円形に形成してもよい。
【００４１】
凹部２の断面を非円形にすることにより、取付工程においてリベットボディ５ｂが断裂されて拡径して凹部２の壁面２ａを貫通した際、リベットボディ５ｂによって壁面２ａの開口側と底部２ｂが完全に分断され難くなるので、底部２ｂが加工屑として本体部１の内部に落下し、当該加工屑を除去する作業が発生するといった不具合を防止することが可能となる。
【００４２】
凹部２の形状は、具体的には例えば、図７Ａ〜図７Ｃに示すような形状とすることができる。図７Ａ〜図７Ｃは、凹部２を本体部１の内部から見た斜視図であり、平面視において半円と矩形とが組み合わされた形状（図７Ａ参照）としてもよいし、円形の一部と矩形とが組み合わされた鍵型状（図７Ｂ参照）としてもよい。または、大きさの異なる２つの円弧を直線で連結した形状（図７Ｃ参照）としてもよい。
【００４３】
また、上記実施形態では、本体部１は中空状に成形されているが、この例に限定されることはない。例えば、発泡性樹脂などのコア材を含むものとして本体部１を成形してもよい。
【００４４】
また、上記実施形態では、２枚の樹脂シートを用いて成形工程を行っているが、この例に限定されることはない。例えば、円筒パリソンを用いたブロー成形によって本体部１を成形してもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１      ：本体部
１ａ    ：表面
２      ：凹部
２ａ    ：壁面
２ｂ    ：底部
３      ：被取付部材
３ａ    ：挿通孔
４      ：ブラインドリベット
５ａ    ：リベットボディ
５ｂ    ：リベットヘッド
６      ：シャフト
６ａ    ：先端部
７      ：凸部
７ａ    ：壁面
７ｂ    ：頂部
１０    ：樹脂製パネル
６０    ：成形機
６１    ：原料樹脂
６１ａ  ：溶融樹脂
６２    ：ホッパー
６３    ：押出機
６３ａ  ：シリンダ
６７    ：アキュームレータ
６７ａ  ：シリンダ
６７ｂ  ：ピストン
６８    ：Ｔダイ
７１    ：金型
７１ａ  ：突起
７１ｂ  ：内面
７１ｃ  ：ピンチオフ部
７１ｄ  ：凸部形成部
７２    ：金型
７２ｂ  ：内面
７２ｃ  ：ピンチオフ部
７３ａ  ：第１樹脂シート
７３ｂ  ：第２樹脂シート
７５，７７    ：連結管
【図１】
2020085132.tif 000003
【図２】
2020085132.tif 000004
【図３】
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【図４】
2020085132.tif 000006
【図５】
2020085132.tif 000007
【図６】
2020085132.tif 000008
【図７】
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