(57)【要約】【課題】巻上機を吊り上げた状態で機械室内に移動させる際に、別の治具を用いなくとも、下側ビームと上側ビームとの間に配置された防振部材の変形や損傷を防止し得るエレベータにおける巻上機の支持装置を提供する。【解決手段】土台となる下側ビーム３と、該下側ビーム３の上に連結され巻上機１が支持される上側ビーム５と、下側ビーム３と上側ビーム５との間に介在される防振部材と、上側ビーム５と下側ビーム３との間の距離を調整可能なジャッキボルト１０と、を備え、ジャッキボルト１０には、上側ビーム５又は下側ビーム３に当接することにより上側ビーム５と下側ビーム３との間の距離が大きくなることを抑制するためのナットが螺合されている。【選択図】図３
2020070145.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
土台となる下側ビームと、該下側ビームの上に連結され巻上機が支持される上側ビームと、前記下側ビームと前記上側ビームとの間に介在される防振部材と、前記上側ビームと前記下側ビームとの間の距離を調整可能なジャッキボルトと、を備えているエレベータにおける巻上機の支持装置であって、
前記ジャッキボルトには、前記上側ビーム又は前記下側ビームに当接することにより該上側ビームと該下側ビームとの間の距離が大きくなることを抑制するためのナットが螺合されていることを特徴とするエレベータにおける巻上機の支持装置。
【請求項２】
さらに、ボルト及びナットが備えられ、
前記ジャッキボルトは、前記上側ビームの長手方向と直交する幅方向一端部側に配置されるとともに、前記上側ビームの下側板部とこれに上下方向で対向する前記下側ビームの上側板部とに亘って挿通され、
前記ボルトは、前記上側ビームの長手方向と直交する幅方向他端部側に配置されるとともに、前記上側ビームの下側板部とこれに上下方向で対向する前記下側ビームの上側板部とに亘って挿通され、
前記ボルトには、前記上側ビーム又は前記下側ビームに当接することにより該上側ビームと該下側ビームとの間の距離が大きくなることを抑制するための前記ナットが螺合されていることを特徴とする請求項１に記載のエレベータにおける巻上機の支持装置。
【請求項３】
前記ナットは、前記下側ビームの上側板部の下面に当接可能に前記ジャッキボルトの螺子軸に螺合された第１ナットであり、前記下側ビームの上側板部の上面に当接可能に前記ジャッキボルトの螺子軸に螺合された第２ナットを更に備えることを特徴とする請求項２に記載のエレベータにおける巻上機の支持装置。
【請求項４】
前記上側ビームの下側板部の下面に当接可能に前記ジャッキボルトの螺子軸に螺合された第３ナットを更に備えることを特徴とする請求項３に記載のエレベータにおける巻上機の支持装置。
【請求項５】
前記上側ビームの下側板部及び前記下側ビームの上側板部のうちの一方に、前記ジャッキボルトの螺子軸が螺入する螺子孔を形成し、かつ、他方に、前記ジャッキボルトの螺子軸が挿通する挿通孔を形成し、前記ジャッキボルトの螺子軸の先端が前記螺子孔を螺入して前記挿通孔を挿通するように構成され、前記挿通孔を挿通した先端が当接する当接部を前記下側ビーム又は前記上側ビームに設けていることを特徴とする請求項３又は４に記載のエレベータにおける巻上機の支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレベータにおける巻上機の支持装置に関する。
【０００２】
エレベータにおける巻上機を例えば機械室の床に据え付ける場合には、通常、現場での組み立て作業が必要となるが、現場での組み立て作業に多くの時間がかかる。その現場での組み立て作業時間を減らすために、工場において組み立てることが行われている。工場での組み立ては、まず、土台となる下側ビーム（マシンビーム）の上に防振部材を介して上側ビーム（マシンベッド）を連結して支持体を構成する。この支持体には、前記上側ビームの水平方向の調整時に前記上側ビームと前記下側ビームとを離間させるためのジャッキボルトを備えている。また、巻上機の設置後に上側ビームの水平出し（水平方向の調整）を行う関係上、下側ビームと上側ビームとが僅かな遊びを持たせた状態で連結されている。続いて、支持体に巻上機を取り付けて組み立て作業が完了する。そして、このように支持体に取り付けられた巻上機を建設現場まで輸送し、輸送した巻上機の支持体に吊り上げロープを引っ掛けて、該巻上機を吊り上げた状態で機械室内に移動させる。移動後に、ジャッキボルトを用いて上側ビームと下側ビームとの間にシム（間隔調整部材）を挿入することで上側ビームの水平方向の調整（水平出し）を行った後、下側ビームと上側ビームとを強固に締結して巻上機の設置を完了することになる（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５８−１３６２６７号公報（図１〜図３参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１では、巻上機を吊り上げた状態で機械室内に移動させる際に次のような不都合が発生していた。つまり、巻上機を吊り上げた時に、上側ビームに引っ張り力が作用する。この引っ張り力により僅かな遊びを持たせた状態で連結されている上側ビームが下側ビームに対して上方へ移動又は変形してしまう。この移動又は変形により上下のビーム間に配置されている防振部材が変形や損傷してしまうという不都合が発生していた。因みに、巻上機を吊り上げた状態で機械室内に移動させる際に、下側ビームと上側ビームとの間の距離が変動することがないように、別の治具を用いて両ビームを固定することも考えられるが、部品点数の増大を招くだけでなく、治具をわざわざ準備しなければならない煩わしさもあり、実施しにくいものであった。
【０００５】
本発明は前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、巻上機を吊り上げた状態で機械室内に移動させる際に、別の治具を用いなくとも、下側ビームと上側ビームとの間に配置された防振部材の変形や損傷を防止し得るエレベータにおける巻上機の支持装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のエレベータにおける巻上機の支持装置は、前述の課題解決のために、土台となる下側ビームと、該下側ビームの上に連結され巻上機が支持される上側ビームと、前記下側ビームと前記上側ビームとの間に介在される防振部材と、前記上側ビームと前記下側ビームとの間の距離を調整可能なジャッキボルトと、を備えているエレベータにおける巻上機の支持装置であって、前記ジャッキボルトには、前記上側ビーム又は前記下側ビームに当接することにより該上側ビームと該下側ビームとの間の距離が大きくなることを抑制するためのナットが螺合されていることを特徴としている。
【０００７】
本発明によれば、上側ビームの水平方向の調整時には、ジャッキボルトで下側ビームと上側ビームとの間の距離を調整してシム（間隔調整部材）を入れて上側ビームの水平方向の調整を行うことができる。また、巻上機を吊り上げた状態で機械室内に移動させる際には、ジャッキボルトに螺合されているナットを回転操作することにより下側ビーム又は上側ビームに当接した状態にしておけば、下側ビームと上側ビームとの間の距離が大きくなることを抑制することができる。よって、巻上機を吊り上げた状態で機械室内に移動させる際に、上側ビームが下側ビームに対して上方へ移動又は変形することがない。よって、防振部材の変形や損傷を防止できる。
【０００８】
又、本発明のエレベータにおける巻上機の支持装置は、さらに、ボルト及びナットが備えられ、前記ジャッキボルトは、前記上側ビームの長手方向と直交する幅方向一端部側に配置されるとともに、前記上側ビームの下側板部とこれに上下方向で対向する前記下側ビームの上側板部とに亘って挿通され、前記ボルトは、前記上側ビームの長手方向と直交する幅方向他端部側に配置されるとともに、前記上側ビームの下側板部とこれに上下方向で対向する前記下側ビームの上側板部とに亘って挿通され、前記ボルトには、前記上側ビーム又は前記下側ビームに当接することにより該上側ビームと該下側ビームとの間の距離が大きくなることを抑制するための前記ナットが螺合されていてもよい。
【０００９】
上記のように、上側ビームの長手方向と直交する幅方向一端部側に、上側ビームと下側ビームとの間の距離が大きくなることを抑制するためのナットが螺合されたジャッキボルトが配置され、上側ビームの長手方向と直交する幅方向他端部側に、上側ビームと下側ビームとの間の距離が大きくなることを抑制するためのナットが螺合されたボルトが配置されていれば、巻上機を吊り上げた状態で機械室内に移動させる際に、上側ビームの長手方向と直交する幅方向両端部のいずれにおいても下側ビームと上側ビームとの間の距離が大きくなることを抑制することができる。よって、防振部材が変形や損傷してしまうことを確実に防止できる。
【００１０】
又、本発明のエレベータにおける巻上機の支持装置は、前記ナットが、前記下側ビームの上側板部の下面に当接可能に前記ジャッキボルトの螺子軸に螺合された第１ナットであり、前記下側ビームの上側板部の上面に当接可能に前記ジャッキボルトの螺子軸に螺合された第２ナットを更に備えていてもよい。
【００１１】
上記のように、第１ナットを回転操作して下側ビームの上側板部の下面に第１ナットを当接させることによって、上側ビームと下側ビームとの間の距離が大きくなることを抑制でき、かつ、第２ナットを回転操作して下側ビームの上側板部の上面に第２ナットを当接させることによって、上側ビームと下側ビームとの間の距離が小さくなることを抑制できる。よって、上側ビームと下側ビームとの間の距離を一定に（維持）することができる。
【００１２】
又、本発明のエレベータにおける巻上機の支持装置は、前記上側ビームの下側板部の下面に当接可能に前記ジャッキボルトの螺子軸に螺合された第３ナットを更に備えていてもよい。
【００１３】
上記のように、上側ビームの下側板部の下面に当接可能な第３ナットをジャッキボルトの螺子軸に備えることによって、ジャッキボルトが緩んでしまうことを抑制できる。
【００１４】
又、本発明のエレベータにおける巻上機の支持装置は、前記上側ビームの下側板部及び前記下側ビームの上側板部のうちの一方に、前記ジャッキボルトの螺子軸が螺入する螺子孔を形成し、かつ、他方に、前記ジャッキボルトの螺子軸が挿通する挿通孔を形成し、前記ジャッキボルトの螺子軸の先端が前記螺子孔を螺入して前記挿通孔を挿通するように構成され、前記挿通孔を挿通した先端が当接する当接部を前記下側ビーム又は前記上側ビームに設けていてもよい。
【００１５】
上記のように、先端が螺子孔を螺入して挿通孔を挿通するように構成されたジャッキボルトを回転操作することによって、下側ビーム又は上側ビームに設けられた当接部に当接する。この当接した状態でジャッキボルトを更に回転操作することによって、上側ビームと下側ビームとの間の距離を調整することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ジャッキボルトに、上側ビームと下側ビームとの間の距離が大きくなることを抑制するためのナットを螺合させることによって、巻上機を吊り上げた状態で機械室内に移動させる際に、別の治具を用いなくとも、下側ビームと上側ビームとの間に配置された防振部材の変形や損傷を防止し得るエレベータにおける巻上機の支持装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】支持体上に備えた巻上機を機械室の床に据え付けた状態を示す斜視図である。
【図２】同巻上機の平面図である。
【図３】巻上機が取り外された支持体の斜視図である。
【図４】支持体上に備えた巻上機を吊り上げロープで吊り上げた状態を示す図である。
【図５】図４におけるＶの部分の拡大図である。
【図６】下側第２ビームとスペーサビームとの連結部の要部を示す側面図である。
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】図６におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】地震対策用ストッパーブラケットの下面と上側ビームの上面との間にシム（間隔調整部材）を挿入する直前の状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
本発明のエレベータにおける巻上機の支持装置について説明する。図１及び図２は、機械室の床Ｆに、支持体Ｈ上に取り付けた巻上機1を据え付けた状態を示している。図３は、巻上機１及びマシンベッド６を取り外した支持体Ｈを示している。なお、支持体Ｈの長手方向を前後方向とし、支持体Ｈの長手方向に対して直交する方向を左右方向として、以下において説明する。
【００２０】
支持体Ｈは、図１及び図３に示すように、左右方向に間隔を置いて前後方向に延びる左右一対の下側第１ビーム２，２と、これら下側第１ビーム２，２の上にそれぞれ載置されて連結される左右一対の下側第２ビーム３，３と、下側第２ビーム３，３の各々の上に防振材としての防振ゴム４（図６参照）を介してそれぞれ連結される上側ビームとしての左右一対のスペーサビーム５，５と、を備えている。左右一対のスペーサビーム５，５の上に、略中央部に開口６Ａが形成されたマシンベッド６が架け渡された状態で連結されている。
【００２１】
前記マシンベッド６上には、メインシーブ７が載置される。また、マシンベッド６の下面には、図３に示すシーブビーム８が取り付けられ、このシーブビーム８にセカンダリーシーブ（そらせ車）９が取り付けられる。
【００２２】
左右一対の下側第１ビーム２，２は、同一構成であり、各下側第１ビーム２は、図３に示すように、Ｈ型鋼で構成され、具体的には、上側第１板部２Ａと、下側第１板部２Ｂと、上側第１板部２Ａの左右方向中央部の下面と下側第１板部２Ｂの左右方向中央部の上面とを連結する垂直第１板部２Ｃと、を備えている。垂直第１板部２Ｃの左右両側面のそれぞれに、前後方向に間隔を置いて上側第１板部２Ａの下面と下側第１板部２Ｂの上面とに略亘るように上下方向に延びる複数（図３では６個）の補強用の第１縦リブ２Ｒを備えている。
【００２３】
左右一対の下側第２ビーム３，３は、同一構成であり、各下側第２ビーム３は、図３に示すように、下側第１ビーム２と同様に、Ｈ型鋼で構成され、上側第２板部３Ａと、下側第２板部３Ｂと、上側第２板部３Ａの左右方向中央部の下面と下側第２板部３Ｂの左右方向中央部の上面とを連結する垂直第２板部３Ｃと、を備えている。垂直第２板部３Ｃの左右両側面のそれぞれに、前後方向に間隔を置いて上側第２板部３Ａの下面と下側第２板部３Ｂの上面とに略亘るように上下方向に延びる複数（図３では５個）の補強用の第２縦リブ３Ｒを備えている。これら補強用の第２縦リブ３Ｒの数は、下側第１ビーム２の補強用の第１縦リブ２Ｒの数よりも少なくなっている。本実施形態では、左右一対の下側第２ビーム３，３が、本発明の下側ビームに相当し、上側第２板部３Ａが、同じく下側ビームの上側板部に相当する。
【００２４】
左右一対のスペーサビーム５，５は、同一構成であり、各スペーサビーム５は、図３に示すように、下側第２ビーム３と同様に、Ｈ型鋼で構成され、具体的には、上側板部５Ａと、下側板部５Ｂと、上側板部５Ａの左右方向中央部の下面と下側板部５Ｂの左右方向中央部の上面とを連結する垂直板部５Ｃと、を備えている。垂直板部５Ｃの左右両側面のそれぞれに、前後方向に間隔を置いて上側板部５Ａの下面と下側板部５Ｂの上面とに略亘るように上下方向に延びる複数（図３では５個）の補強用の縦リブ５Ｒを備えている。これら補強用の縦リブ５Ｒの数は、下側第１ビーム２の補強用の第１縦リブ２Ｒの数よりも少なく、下側第２ビーム３の補強用の第２縦リブ３Ｒの数と同一になっている。
【００２５】
各下側第１ビーム２と各下側第２ビーム３とが、それぞれの上側第１板部２Ａと下側第２板部３Ｂとを上下方向で貫通する複数（図３では左右両側にそれぞれ１０個ずつの合計２０個）のボルト、及び該ボルトに螺合されるナットにより締結されている。
【００２６】
また、各下側第２ビーム３と各スペーサビーム５とが、複数（図３では５個）の防振ゴム４（図６参照）を介して連結されるとともに、複数（図３ではビーム長手方向両端部に位置する２個）のジャッキボルト１０により連結されている。
【００２７】
ジャッキボルト１０は、螺子軸１０Ａと頭部１０Ｂとを備える。螺子軸１０Ａは、図６及び図７に示すように、各スペーサビーム５の下側板部５Ｂとこれに上下方向で対向する各下側第２ビーム３の上側第２板部３Ａとに亘って挿通される。ジャッキボルト１０は、各スペーサビーム５の長手方向と直交する幅方向一端部側（ここでは左右方向内外のうちの外側端部）に配置されている。
【００２８】
また、スペーサビーム５の長手方向と直交する幅方向他端部側（ここでは左右方向内外のうちの内側端部）に、スペーサビーム５の下側板部５Ｂと下側第２ビーム３の上側第２板部３Ａとに亘って挿通するボルト１１が配置されている。ボルト１１は、螺子軸１１Ａと頭部１１Ｂとを備えている。
【００２９】
各防振ゴム４は、平面視において矩形状のプレート１２，１３間に挟み込まれた状態で該プレート１２，１３と一体化されている。各防振ゴム４は、平面視においてプレート１２，１３よりも一回り小さな外形に構成されている。下側プレート１３の四隅には、ボルト挿通用の貫通孔（図示せず）が形成されている。また、上側プレート１２の四隅に、ボルト螺合用の螺子孔（図示せず）が形成されている。
【００３０】
また、図８に示すように、下側第２ビーム３の上側第２板部３Ａの上面には、地震対策用ストッパーブラケット（以下において単にブラケットという）１４の底板部１４Ａが載置され、その底板部１４Ａの上面に、一方の下側プレート１３が重ねられている。その状態において下側第２ビーム３の上側第２板部３Ａに形成された４個の貫通孔（図示せず）及び底板部１４Ａの四隅に形成された４個の貫通孔（図示せず）並びに下側プレート１３に形成の４個の貫通孔（図示せず）のそれぞれに、ボルト１５の先端を下方から順に挿通した後、突出したボルト１５それぞれの先端にナット１６を螺合することによって、下側プレート１３及びブラケット１４の底板部１４Ａが下側第２ビーム３の上側第２板部３Ａに連結されている。
【００３１】
他方の上側プレート１２の上面には、矩形状の補強プレート１７が載置され、この補強プレート１７の上面には、スペーサビーム５の下側板部５Ｂが載置される。この状態においてスペーサビーム５の下側板部５Ｂに形成された４個のボルト挿通用の貫通孔（図示せず）及び補強用プレート１７に形成されたボルト挿通用の４個の貫通孔（図示せず）のそれぞれにボルト１８の先端を通した後、上側プレート１２に形成された４個の螺子孔（図示せず）にそれぞれボルト１８の先端を螺合することによって、上側プレート１２及び補強プレート１７がスペーサビーム５の下側板部５Ｂに連結される。なお、巻上機１の設置後にスペーサビーム５の水平出し（水平方向の調整）を行う関係上、スペーサビーム５と下側第２ビーム３とが僅かな遊びを持たせた状態で連結されるように、例えばスペーサビーム５の下側板部５Ｂと上側プレート１２及び補強プレート１７との連結が行われる。
【００３２】
図７に示すように、各ジャッキボルト１０が装着されるスペーサビーム５の下側板部５Ｂには、ジャッキボルト１０の螺子軸１０Ａが螺入する螺子孔５Ｎが形成され、上側第２ビーム３の上側第２板部３Ｂには、ジャッキボルト１０の螺子軸１０Ａが挿通する挿通孔（貫通孔）としてのバカ孔３Ｋが形成され、ジャッキボルト１０の螺子軸１０Ａの先端が螺子孔５Ｎに螺入されてバカ孔３Ｋに挿通されるように構成される。バカ孔３Ｋを挿通して下方に突出した螺子軸１０Ａの先端が当接する当接部１９が、下側ビーム３の垂直第２板部３Ｃに設けられている。
【００３３】
当接部１９は、上下方向に長い縦板部１９Ａと、縦板部１９Ａの上端から水平方向に折り曲がった水平板部１９ＢとからなるＬ字状部材から構成されている。前記縦板部１９Ａの上下２箇所に、ボルト挿通用の貫通孔１９ａが形成されるとともに、これに対応して下側ビーム３の垂直板部３Ｃにボルト挿通用の貫通孔３ｃが形成されている。当接部１９を下側ビーム３に固定する場合には、ボルト２０の先端を縦板部１９Ａの貫通孔１９ａ及び垂直板部３Ｃの貫通孔３ｃに通した後、貫通孔３ｃから突出したボルト２０の先端にナット２１を螺合させることで、当接部１９が垂直板部３Ｃに固定されうる。また、ボルト２０による固定だけでなく、縦板部１９Ａを垂直板部３Ｃに溶接して更に固定を強固にしてもよい。
【００３４】
ブラケット１４は、図６及び図７に示すように、下側第２ビーム３の上側第２板部３Ａの上面と下側プレート１３との間に挟まれた状態で固定される底板部１４Ａと、この底板部１４Ａの左右方向外側端から上方に延びるように折り返された縦板部１４Ｂと、縦板部１４Ｂの上端の前後端部からスペーサビーム５の垂直板部５Ｃ側へ延びるように折り返された前後一対の上側板部１４Ｃ，１４Ｃと、を有する前後方向視略コの字形状に構成されている。ブラケット１４の縦板部１４Ｂの上下方向略中央部の前後２箇所に形成のタップ穴それぞれに、ボルト２２が螺入されており、このボルト２２は、ナット２３によってそれぞれブラケット１４に位置が固定される。また、２個のボルト２２，２２の先端は、防振ゴム４の上側プレート１２の左右方向外側端面に当接している（図７参照）。これにより、地震発生に伴う振動により、ボルト２２は、防振ゴム４の上側プレート１２が左右方向外側へ位置ずれすることを防止するストッパーとして機能するように構成されている。
【００３５】
また、各ジャッキボルト１０の螺子軸１０Ａの下端部に、面取りワッシャー２６が挿入されるとともに面取りワッシャー２６を下側第２ビーム３の上側第２板部３Ａの下面に当接させるための第１ナット２７が螺合されている。また、各ジャッキボルト１０の螺子軸１０Ａには、図６に示すように、下側第２ビーム３の上側第２板部３Ａの上面に当接可能な第２ナット２４と、スペーサビーム５の下側板部５Ｂの下面に当接可能な第３ナット２５と、が螺合されている。
【００３６】
一方、各ボルト１１の螺子軸１１Ａに備えられるナットは、ジャッキボルト１０の場合と同様である。但し、各ボルト１１の延長上には、各ボルト１１の先端に当接する前記当接部１９が備えていない。具体的には、図７に示すように、各ボルト１１の螺子軸１１Ａの下端部に、面取りワッシャー３０が挿入されるとともに面取りワッシャー３０を下側ビーム３の上側第２板部３Ａの下面に当接させるための第１ナット３１が螺合されている。また、ボルト１１の螺子軸１１Ａには、下側第２ビーム３の上側第２板部３Ａの上面に当接可能な第２ナット２８と、スペーサビーム５の下側板部５Ｂの下面に当接可能な第３ナット２９と、が螺合されている。また、スペーサビーム５の下側板部５Ｂには、ボルト１１の螺子軸１１Ａが螺入する螺子孔５Ｎが形成され、下側第２ビーム３の上側第２板部３Ａには、ボルト１１の螺子軸１１Ａが挿通する挿通孔（貫通孔）としてのバカ孔３Ｋが形成されている。なお、面取りワッシャー２６，３０は、上側第２板部３Ａの下面に溶接されても良い。これにより、作業性の向上を図ることができる。
【００３７】
図４には、巻上機１をワイヤロープＬにより吊り上げられた状態を示している。ワイヤロープＬの先端に備えたフックＢ，Ｂをマシンベッド６に備える輪っか状の係止具Ｃ，Ｃにそれぞれ係止してクレーン（図示せず）等で吊り上げられる。なお、図５は図４のＶで囲まれた部分の拡大図である。この吊り上げの前に、全てのジャッキボルト１０のナット及び全てのボルト１１のナットを次のように位置させておくことになる。つまり、図７に示すように、第１ナット２７，３１を回転操作して面取りワッシャー２６，３０を下側第２ビーム３の上側第２板部３Ａの下面に当接させるとともに、第２ナット２４，２８を回転操作して下側第２ビーム３の上側第２板部３Ａの上面に第２ナット２４，２８を当接させ、かつ、第３ナット２５，２９を回転操作してスペーサビーム５の下側板部５Ｂの下面に当接させる。したがって、第１ナット２７，３１によりスペーサビーム５と下側第２ビーム３との間の距離が大きくなることを抑制することができ、巻上機１を図４のように吊り上げて機械室内に移動させても、防振ゴム４の変形や損傷することがない。また、第２ナット２４，２８によりスペーサビーム５と下側第２ビーム３との間の距離が小さくなることを抑制することができる。よって、第１ナット２７，３１及び第２ナット２４，２８によりスペーサビーム５と下側第２ビーム３との間の距離を一定に（維持）することができ、巻上機１を図４のように吊り上げて機械室内に移動させても、防振ゴム４の変形や損傷することをより一層確実に防止できる。さらに、第３ナット２５，２９によりジャッキボルト１０及びボルト１１が緩んでしまうことを抑制できる。
【００３８】
また、スペーサビーム５の上下高さを調整してスペーサビーム５の水平方向を調整する時には、図６及び図７に示す状態から、ナット２５，２４，２７を緩めるとともに、図８に示す４個のボルト１８も緩めることで、ジャッキボルト１０が下方へ螺進できるようにしておく。そして、マシンベッド６の４か所でレーザを用いて水平度を測定する。この測定結果に基づいて該当するジャッキボルト１０を回転操作することによって、ジャッキボルト１０の先端が下側第２ビーム３に設けられた当接部１９に当接する。当接した状態でジャッキボルト１０を更に回転操作することによって、スペーサビーム５と下側第２ビーム３との間の距離を調整し、ブラケット１４の底板部１４Ａと下側第２ビーム３の上側第２板部３Ａとの隙間に、図９に示す板状のシム（間隔調整部材）３２を挿入することで、スペーサビーム５の上下高さを調整してスペーサビーム５の水平方向での調整をすることができる。なお、シム３２の前後端部のそれぞれには、ボルト１５の軸部を逃がすための切欠き３２Ｋが形成されている。
【００３９】
なお、ジャッキボルト１０の螺子軸１０Ａが下側第２板部５Ｂの螺子孔５Ｎに螺入している状態では、ジャッキボルト１０の螺子軸１０Ａに対して下側第２板部５Ｂが軸方向に移動することがないため、第３ナット２５を省略してもよい。また、ボルト１１についても同様に、第３ナット２９を省略してもよい。また、第１ナット２７，３１及び第２ナット２４，２８によりスペーサビーム５と下側第２ビーム３との間の距離を一定に（維持）することが好ましいが、スペーサビーム５と下側第２ビーム３との間の距離が大きくなることを抑制する第１ナット２７，３１のみを設けて実施してもよい。
【００４０】
上記のように、スペーサビーム５の下側板部５Ｂと下側第２ビーム３の上側第２板部３Ａの幅方向中央部を挟んで両端部のそれぞれにジャッキボルト１０及びボルト１１が配置されており、ジャッキボルト１０及びボルト１１の各々には、スペーサビーム５と上側ビーム３との間の距離を一定に（維持）するための第１ナット２７，３１及び第２ナット２４，２８が螺合されているので、巻上機１を吊り上げた状態で機械室内に移動させる際に、幅方向両端部のいずれにおいても防振ゴム４が引っ張り力を受けることがない。よって、防振ゴム４が変形や損傷してしまうことを確実に防止できる。
【００４１】
また、地震発生時の支持体Ｈの水平方向の変位防止のために次のように構成してもよい。つまり、図７に示す第２ナット２４，２８をスペーサビーム５の下側板部５Ｂの下端に当接している第３ナット２５，２９側に寄せて第３ナット２５，２９に接近または当接する状態にするとともに、面取りワッシャー２６，３０及び第１ナット２７，３１を螺子軸１０Ａ，１１Ａから取り外しておく。このようにしておくことで、地震の振動でジャッキボルト１０及びボルト１１が上下動することをバカ孔（挿通孔）３Ｋ，３Ｋで案内され、上側ビーム３以下が地震に伴い上下動するだけで、スペーサビーム５に支持されている巻上機１が上下に振動するのを抑制することができる。この場合、上側ビーム３とスペーサビーム５の絶縁状態を維持するために、ジャッキボルト１０及びボルト１１の螺子軸１０Ａ，１１Ａの外縁がバカ孔３Ｋ，３Ｋに触れないように調整しておく必要がある。この結果、地震発生時において、螺子軸１０Ａ，１１Ａの外縁とバカ孔３Ｋ，３Ｋとの隙間以上に、上側ビーム３とスペーサビーム５が水平方向に相対的に変位するのを防止することが可能となり、支持体Ｈの水平方向の変位を防止するとともに防振ゴム４にせん断力が作用するのを防ぐことができる。
【００４２】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４３】
前記実施形態では、ジャッキボルト１０を上方からねじ込む場合を示したが、ジャッキボルト１０を下方からねじ込む構成であってもよい。この場合、螺子孔を下側第２ビーム３の上側第２板部３Ａに形成し、スペーサビーム５の下側板部５Ｂにバカ孔（挿通孔）を形成することになる。そして、ジャッキボルト１０の螺子軸１０Ａの先端を上側第２板部３Ａの螺子孔から螺入してスペーサビーム５のバカ孔から突出させた突出端部に面取りワッシャー２６を挿入し、面取りワッシャー２６をスペーサビーム５の下側板部５Ｂの上面に当接させるための第１ナット２７を螺合させることになる。また、スペーサビーム５の下側板部５Ｂと下側第２ビーム３の上側第２板部３Ａとの間に位置するジャッキボルト１０の螺子軸１０Ａの部分に２つの第２ナット２４と第３ナット２５を前述同様に螺合させておくことになる。また、ジャッキボルト１０に当接する当接部１９は、スペーサビーム５に取り付けることになる。
【００４４】
また、前記実施形態では、ジャッキボルト１０の他にボルト１１を備えたが、ボルト１１を省略して実施することもできる。
【００４５】
また、前記実施形態では、ビームを３段積んで支持体を構成したが、ビームを２段又は４段以上に積んで支持体を構成してもよい。
【００４６】
また、前記実施形態では、地震対策用としてブラケット１４を設けたが、省略してもよい。
【００４７】
また、前記実施形態では、マシンベッド６の上に巻上機１を載置したが、マシンベッド６を省略し、上側ビームの上に直接載置してもよい。
【符号の説明】
【００４８】
1…巻上機、２…下側第１ビーム、２Ａ…上側第１板部、２Ｂ…下側第１板部、２Ｃ…垂直第１板部、２Ｒ…第１縦リブ、３…下側第２ビーム、３Ａ…上側第２板部、３Ｂ…下側第２板部、３Ｃ…垂直第２板部、３Ｒ…第２縦リブ、３Ｋ…バカ孔（挿通孔）、３ｃ…貫通孔、４…防振ゴム、５…スペーサビーム、５Ａ…上側板部、５Ｂ…下側板部、５Ｃ…垂直板部、５Ｎ…螺子孔、５Ｒ…縦リブ、６…マシンベッド、６Ａ…開口、７…メインシーブ、８…シーブビーム、９…セカンダリーシーブ、１０…ジャッキボルト、１０Ａ…螺子軸、１０Ｂ…頭部、１１…ボルト、１１Ａ…螺子軸、１１Ｂ…頭部、１２…上側プレート、１３…下側プレート、１４…ブラケット、１４Ａ…底板部、１４Ｂ…縦板部、１４Ｃ…上側板部、１５…ボルト、１６…ナット、１７…補強プレート、１８…ボルト、１９…当接部、１９Ａ…縦板部、１９Ｂ…水平板部、１９ａ…貫通孔、２０…ボルト、２１…ナット、２２…ボルト、２３…ナット、２４，２８…第２ナット、２５，２９…第３ナット、２６，３０…面取りワッシャー、２７，３１…第１ナット、３２…シム、３２Ｋ…切欠き、Ｆ…床、Ｈ…支持体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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