(57)【要約】【課題】複数配置した隣接する扱歯支持部材どうしを連結板により連結する構成のため、円筒状の扱胴と同様に、脱穀処理空間が狭くなり、脱穀処理能力が低いという問題がある。【解決手段】扱胴２１を、その中心の扱胴軸２６により前板２３と中間板２４と後板２５の中心に軸装し、前板２３と中間板２４と後板２５には扱歯２０を複数設けた扱歯支持部材２７を、扱胴軸２６の回転方向に所定間隔をおいて配置し、扱胴２１は、前板２３と中間板２４と後板２５の中心に扱胴軸２６を固定し、複数設けた扱歯支持部材２７のうち、所定の扱歯支持部材２７とこの扱歯支持部材２７とは周方向で隣接しない扱歯支持部材２７とを連結板２８で連結し、連結板２８により扱歯支持部材２７の内側に扱胴軸２６を包囲するドラム部３０を設け、ドラム部３０と前記連結板２８が連結されない扱歯支持部材２７との間には空間部３１を形成したコンバイン。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（２１）を、その中心の扱胴軸（２６）により前板（２３）と中間板（２４）と後板（２５）の中心に軸装し、前板（２３）と中間板（２４）と後板（２５）には扱歯（２０）を複数設けた扱歯支持部材（２７）を、扱胴軸（２６）の回転方向に所定間隔をおいて配置し、扱胴（２１）は、前板（２３）と中間板（２４）と後板（２５）の中心に扱胴軸（２６）を固定し、複数設けた扱歯支持部材（２７）のうち、所定の扱歯支持部材（２７）とこの扱歯支持部材（２７）とは周方向で隣接しない扱歯支持部材（２７）とを連結板（２８）で連結し、連結板（２８）により扱歯支持部材（２７）の内側に扱胴軸（２６）を包囲するドラム部（３０）を設け、ドラム部（３０）と前記連結板（２８）が連結されない扱歯支持部材（２７）との間には空間部（３１）を形成したコンバイン。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、扱歯支持部材（２７）は扱胴（２１）の回転方向に６等分するように配置し、複数の扱歯支持部材（２７）のうち一つおきの扱歯支持部材（２７）を連結板（２８）で連結してドラム部（３０）を断面正三角形となるように構成したコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の発明において、ドラム部（３０）の連結板（２８）は前記扱歯支持部材（２７）の内周部分に固定したコンバイン。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３記載の発明において、前記扱歯支持部材（２７）を取付けた中間板（２４）の、前記扱歯支持部材（２７）と隣接する扱歯支持部材（２７）間の外周部分には、扱歯支持部材（２７）を設けた部分を除き、扱胴軸（２６）に向けて切り欠いた切欠部（３３）を設けたコンバイン。
【請求項５】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４記載の発明において、前記中間板（２４）と後板（２５）の間の扱胴（２１）には、螺旋翼（３５）を設けたコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱胴を、その中心の扱胴軸により前板と中間板と後板の中心に軸装し、前板と中間板と後板には扱歯を複数設けた扱歯支持部材を、扱胴軸の回転方向に所定間隔をおいて複数配置した構成は、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１８２６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、複数配置した隣接する扱歯支持部材どうしを連結板により連結する構成のため、円筒状の扱胴と同様に、脱穀処理空間が狭くなり、脱穀処理能力が低いという問題がある。
また、狭い脱穀処理空間に供給された穀稈（被処理物）により扱室内の密度が高くなり、くわえて、扱歯支持部材間を塞ぐ部材が平板であることから、被処理物に押圧されて平板が変形しやすい問題がある。
本願は、扱胴の構成を工夫し、扱歯による被処理物を処理できる扱室の実質空間を広くして、脱穀処理効率を向上させるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、扱胴２１を、その中心の扱胴軸２６により前板２３と中間板２４と後板２５の中心に軸装し、前板２３と中間板２４と後板２５には扱歯２０を複数設けた扱歯支持部材２７を、扱胴軸２６の回転方向に所定間隔をおいて配置し、扱胴２１は、前板２３と中間板２４と後板２５の中心に扱胴軸２６を固定し、複数設けた扱歯支持部材２７のうち、所定の扱歯支持部材２７とこの扱歯支持部材２７とは周方向で隣接しない扱歯支持部材２７とを連結板２８で連結し、連結板２８により扱歯支持部材２７の内側に扱胴軸２６を包囲するドラム部３０を設け、ドラム部３０と前記連結板２８が連結されない扱歯支持部材２７との間には空間部３１を形成したコンバインとしたものである。
請求項２記載の発明は、扱歯支持部材２７は扱胴２１の回転方向に６等分するように配置し、複数の扱歯支持部材２７のうち一つおきの扱歯支持部材２７を連結板２８で連結してドラム部３０を断面正三角形となるように構成したコンバインとしたものである。
請求項３記載の発明は、ドラム部３０の連結板２８は前記扱歯支持部材２７の内周部分に固定したコンバインとしたものである。
請求項４記載の発明は、前記扱歯支持部材２７を取付けた中間板２４の、前記扱歯支持部材２７と隣接する扱歯支持部材２７間の外周部分には、扱歯支持部材２７を設けた部分を除き、扱胴軸２６に向けて切り欠いた切欠部３３を設けたコンバインとしたものである。
請求項５記載の発明は、前記中間板２４と後板２５の間の扱胴２１には、螺旋翼３５を設けたコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、前板２３と中間板２４と後板２５とに前後方向の扱歯支持部材２７を掛け渡して設け、扱歯支持部材２７は、前板２３と中間板２４と後板２５の外周に扱胴軸２６の回転方向に所定間隔をおいて複数配置し、所定の扱歯支持部材２７と扱歯支持部材２７とを連結板２８で連結し、複数設けた扱歯支持部材２７のうち、所定の扱歯支持部材２７とこの扱歯支持部材２７とは周方向で隣接しない扱歯支持部材２７とを連結板２８で連結し、連結板２８により扱歯支持部材２７の内側に扱胴軸２６を包囲するドラム部３０を設け、ドラム部３０と前記連結板２８が連結されない扱歯支持部材２７との間には空間部３１を形成しているので、ドラム部３０と扱歯支持部材２７の間に空間部３１が形成されることになって、その結果、扱室２２の容積を拡大させることができ、脱穀負荷を軽減させることができる。
請求項２記載の発明では、扱歯支持部材２７は扱胴２１の回転方向に６等分するように配置し、複数の扱歯支持部材２７のうち一つおきの扱歯支持部材２７を連結板２８で連結してドラム部３０を断面正三角形となるように構成しているので、扱胴軸２６を包囲するドラム部３０を容易に形成すると共に、前記扱歯支持部材２７間に形成する空間部３１の容積を均等にでき、脱穀物が偏るの防止し、一層、脱穀負荷を軽減する。
請求項３記載の発明では、ドラム部３０の連結板２８は扱歯支持部材２７の内側部分に固定しているので、連結板２８の取付部分に穀稈（藁屑）が絡むのを防止する。
請求項４記載の発明では、前記扱歯支持部材２７を取付けた中間板２４の隣接する扱歯支持部材２７間の外周部分には、扱歯支持部材２７を設けた部分を除き、扱胴軸２６に向けて切り欠いた切欠部３３を設けているので、中間板２４より前方の空間部３１に入った脱穀物が切欠部３３より後方へ移動でき、脱穀物の流れを良好にして、脱穀負荷を軽減させられる。
請求項５記載の発明では、前板２３と中間板２４の間の扱胴２１には、螺旋翼３５を設けているので、中間板２４より前方の空間部３１に入った脱穀物が螺旋翼３５より後方へ移動するので、脱穀物の流れを良好にして、脱穀負荷を軽減させられる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】扱胴の側面図および縦断背面図。
【図３】扱胴の縦断背面図。
【図４】他の実施形態の中間板の縦断背面図。
【図５】扱胴の他の実施形態の側面図。
【図６】ドラム部の配置説明図。
【図７】扱胴のドラム部の他の実施形態の縦断背面図。
【図８】揺動選別棚の移送棚の部分の平面図。
【図９】揺動選別棚の移送棚の部分の他の実施形態の平面図。
【図１０】揺動選別棚の移送棚の部分の他の実施形態の平面図。
【図１１】揺動選別棚の移送棚の部分の他の実施形態の平面図。
【図１２】揺動選別棚の移送棚の部分の他の実施形態の平面図。
【図１３】揺動選別棚の移送棚の部分の他の実施形態の平面図。
【図１４】揺動選別棚の移送棚の部分の他の実施形態の平面図。
【図１５】揺動選別棚の移送棚の部分の他の実施形態の平面図。
【図１６】揺動選別棚の移送棚の部分の他の実施形態の平面図。
【図１７】揺動選別棚の移送棚の部分の他の実施形態の平面図。
【図１８】揺動選別棚の移送棚の部分の他の実施形態の平面図。
【図１９】揺動選別棚の移送棚の部分の他の実施形態の平面図。
【図２０】篩線部分の平面図。
【図２１】篩線部分の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１は機体フレーム、２は機体フレーム１の下部に設けた走行装置、３は機体フレーム１上に設けた脱穀装置、４は刈取装置、５はグレンタンク、６は脱穀装置３の前方の一側に設けた操縦部である。
刈取装置４は、オーガー（図示省略）を設けたオーガーフレーム７に、リール８と、刈刃（図示省略）を設けて構成し、オーガーフレーム７には搬送エレベーター９の先端を取付け、搬送エレベーター９の基部は脱穀装置３に接続する。
１０は脱穀装置３の唐箕、１１は同揺動選別棚、１２は移送棚部、１３はシーブ、１４はストローラック、１５は一番コンベア、１６は二番コンベアである。
前記脱穀装置３には、上部に扱歯（バーツース）２０を有する扱胴２１を略水平に軸装した扱室２２を設け、扱室２２の始端部に前記搬送エレベーター９の基部を接続する。
【０００９】
扱胴２１は、前板２３と中間板２４と後板２５の中心に扱胴軸２６を固定し、前板２３と中間板２４と後板２５とに前後方向の扱歯支持部材２７を掛け渡して設ける。
扱歯支持部材２７は軸棒形状に形成し、扱歯支持部材２７には扱胴２１の長さ方向に所定間隔をおいて扱歯２０を複数設ける。
扱歯支持部材２７は、前板２３と中間板２４と後板２５の外周に扱胴軸２６の回転方向に所定間隔をおいて複数配置する。
そのため、扱歯２０は、扱胴２１の外周に直接取付けた場合に比し、扱歯２０を取付けた扱歯支持部材２７をに取り付ければよく、取付を容易にする。
複数設けた扱歯支持部材２７のうち、所定の扱歯支持部材２７と扱歯支持部材２７とを盲板で形成した連結板２８で連結し、連結板２８により扱歯支持部材２７の内側に扱胴軸２６を包囲するドラム部３０を設け、ドラム部３０と扱歯支持部材２７との間には空間部３１を形成する。
【００１０】
そのため、扱胴軸２６の外周を連結板２８により遮蔽するように包囲して、扱胴軸２６に藁屑等が絡むのを防止すると共に、ドラム部３０と扱歯支持部材２７の間に空間部３１が形成されることになって、その結果、扱室２２の容積を拡大させることができ、脱穀負荷を軽減させることができる。
この場合、扱歯支持部材２７は、扱胴２１の回転方向に６等分するように配置し、複数の扱歯支持部材２７のうち一つおきの扱歯支持部材２７を連結板２８で連結してドラム部３０を断面正三角形となるように構成する（図３）。
そのため、扱胴軸２６を包囲するドラム部３０を容易に形成すると共に、前記扱歯支持部材２７間に形成する空間部３１の容積を均等にでき、脱穀物が偏るの防止し、一層、脱穀負荷を軽減する。
ドラム部３０の連結板２８は扱歯支持部材２７の内側部分に固定する。
そのため、連結板２８の取付部分に穀稈（藁屑）が絡むのを防止する。
【００１１】
すなわち、２枚の連結板２８の端縁を当接させて扱歯支持部材２７側に固定するようにして、取付部分に段差等が発生しないようにしている。
扱歯支持部材２７を取付けた中間板２４の外周部分には、扱歯支持部材２７を設けた部分を除き、扱胴軸２６に向けて切り欠いた切欠部３３を設ける（図４）。
すなわち、隣接する扱歯支持部材２７間の中間板２４の外周部分に切欠部３３を設ける。
そのため、中間板２４より前方の空間部３１に入った脱穀物が切欠部３３より後方へ移動するので、脱穀物の流れを良好にして、脱穀負荷を軽減させられる。
前板２３と中間板２４の間の扱胴（扱胴軸２６）２１には、被処理物を後方に搬送する螺旋翼３５を設ける（図５）。
【００１２】
そのため、中間板２４より前方の空間部３１に入った脱穀物が螺旋翼３５より後方へ移動するので、脱穀物の流れを良好にして、脱穀負荷を軽減させられる。
この螺旋翼３５の構成は任意であるが、螺旋翼３５は前板２３と中間板２４とに軸装した扱胴軸２６の外周に設けると、螺旋翼３５を簡単に設けることができ、好適である。
この場合、螺旋翼３５を設けた部分の扱胴軸２６と扱歯支持部材２７との間のドラム部３０は省略される。
そのため、扱歯支持部材２７と扱胴軸２６との間の空間部３１を広くすることができ、扱室２２の容積を拡大し、しかも、扱胴軸２６付近の被処理物は螺旋翼３５により後方へ搬送されるので、扱室２２の詰まり発生も防止する。
【００１３】
中間板２４と後板２５の間の扱胴（扱胴軸２６）２１には、被処理物を後方に搬送する螺旋翼３５を設ける。
そのため、中間板２４より後方の空間部３１に入った脱穀物が螺旋翼３５より後方へ移動するので、脱穀物の流れを良好にして、脱穀負荷を軽減させられる。
前板２３から後板２５の間の扱胴（扱胴軸２６）２１には、被処理物を後方に搬送する螺旋翼３５を設ける。
そのため、空間部３１に入った脱穀物が螺旋翼３５より後方へ移動するので、脱穀物の流れを良好にして、脱穀負荷を軽減させられる。
この場合、螺旋翼３５の外径は、中間板２４に設けた切欠部３３の最内縁に一致させると、中間板２４の部分での脱穀物の滞留を防止でき、脱穀物の流れを良好にして、脱穀負荷を軽減させられる。
【００１４】
ドラム部３０の連結板２８の外側端縁は扱歯支持部材２７の回転方向の前後両側に固定する（図７）。
そのため、連結板２８の取付部分に穀稈（藁屑）が絡むのを防止する。
ドラム部３０の連結板２８は、中間板２４の部分で前後２分割とし、前板２３と後板２５のそれぞれに対して着脱可能に構成する。
そのため、中間板２４の前後で連結板２８を独立して着脱でき、ドラム部３０の組立・メンテナンスを容易にする。
ドラム部３０の連結板２８は金属板（鉄板）により形成する。
そのため、安価に製造できる。
ドラム部３０の連結板２８は、ネットあるいは多孔板により形成してもよい。
【００１５】
ドラム部３０の３枚の連結板２８は、前側の空間部３１に位置するドラム部３０Ａと中間板２４の後方の空間部３１内に位置するドラム部３０Ｂとを、６０度位相を変えて設ける（図６）。
そのため、空間部３１の位置が中間板２４の前後で相違させることができ、扱歯支持部材２７に対して掛かる圧力を分散均平化でき、これにより、扱室２２内の負荷を均平化でき、脱穀効率を向上させられる。
また、図示は省略するが、ドラム部３０の連結板２８は取付ステーを介して前板２３と中間板２４と後板２５とのそれぞれに取付け、この取付ステーは３枚の連結板２８の左右両端の計６カ所を固定する。
そのため、連結板２８の取付を容易にすると共に、連結板２８を強固に支持できる。
【００１６】
二番コンベア１６の終端に接続した二番還元装置４０の還元口４１を揺動選別棚揺動選別棚１１の右側上方に開口させ、前記揺動選別棚１１の移送棚部１２の移送方向を左斜め後方となるように構成する（図８）。
そのため、二番コンベア１６から右側に偏って還元された二番物が揺動選別棚１１上に供給されても、揺動選別棚１１上の処理物を移送棚部１２により均等（均平）にでき、選別精度および選別効率を向上させられる。
４２は篩線である
二番コンベア１６の終端に接続した二番還元装置４０の還元口４１を揺動選別棚揺動選別棚１１の右側上方に開口させ、前記揺動選別棚１１の移送棚部１２のうち右側半分の移送棚部１２の移送方向を左斜め後方となるように構成する（図９）。
【００１７】
そのため、二番コンベア１６から右側に偏って還元された二番物が揺動選別棚１１上に供給されても、揺動選別棚１１上の処理物を均等（均平）にでき、選別精度および選別効率を向上させられる。
二番コンベア１６の終端に接続した二番還元装置４０の還元口４１を揺動選別棚揺動選別棚１１の右側上方に開口させ、該還元口４１を開口させた部分後方の前記移送棚部１２の移送方向を左斜め後方となるように構成する（図１０）。
そのため、二番コンベア１６から右側に偏って還元された二番物が揺動選別棚１１上に供給されても、揺動選別棚１１上の処理物を均等（均平）にでき、選別精度および選別効率を向上させられる。
【００１８】
二番還元装置４０の還元口４１を開口させた部分より後方の前記移送棚部１２の右側部分を後方に延長させ、延長させた移送棚部１２とシーブ１３とを左右方向にて並列させる（図１１）。
そのため、二番コンベア１６から右側に偏って還元された二番物が揺動選別棚１１上に供給されても、揺動選別棚１１上の処理物を均等（均平）にでき、選別精度および選別効率を向上させられる。
二番還元装置４０の還元口４１を開口させた部分よりも後方に移送棚部１２を延長させると共に、所定位置より後方では右側部分に前記移送棚部１２を斜め後方に延長させ、延長させた移送棚部１２とシーブ１３と左右方向にて並列させる（図１２）。
そのため、二番コンベア１６から右側に偏って還元された二番物が揺動選別棚１１上に供給されても、揺動選別棚１１上の処理物を均等（均平）にでき、選別精度および選別効率を向上させられる。
【００１９】
二番還元装置４０の還元口４１を開口させた部分よりも後方に移送棚部１２を延長し、更に所定位置より後方に移送棚部１２を左右両側に斜めに延長させ、延長させた移送棚部１２と中央部分のシーブ１３と左右方向にて並列させる（図１３）。
そのため、二番コンベア１６から右側に偏って還元された二番物が揺動選別棚１１上に供給されても、揺動選別棚１１上の処理物を均等（均平）にでき、選別精度および選別効率を向上させられる。
二番還元装置４０の還元口４１を開口させた部分よりも後方に移送棚部１２を斜めに延長させ、延長させた移送棚部１２の移送方向を斜め左側後方とし、延長させた移送棚部１２とシーブ１３と左右方向にて並列させる（図１４）。
そのため、二番コンベア１６から右側に偏って還元された二番物が揺動選別棚１１上に供給されても、揺動選別棚１１上の処理物を均等（均平）にでき、選別精度および選別効率を向上させられる。
【００２０】
二番還元装置４０の還元口４１を開口させた部分よりも後方に移送棚部１２を延長し、所定位置より移送棚部１２を斜めに後方向けて延長させ、延長させた移送棚部１２の移送方向を左斜め後方となるようにし、延長させた移送棚部１２とシーブ１３と左右方向にて並列させる（図１５）。
そのため、二番コンベア１６から右側に偏って還元された二番物が揺動選別棚１１上に供給されても、揺動選別棚１１上の処理物を均等（均平）にでき、選別精度および選別効率を向上させられる。
二番還元装置４０の還元口４１を開口させた部分よりも所定位置まで後方に移送棚部１２を延長させると共に、所定位置より後方では右側部分に前記移送棚部１２を斜め後方に延長させ、延長させた移送棚部１２とシーブ１３と左右方向にて並列させる（図１６）。
【００２１】
そのため、二番コンベア１６から右側に偏って還元された二番物が揺動選別棚１１上に供給されても、揺動選別棚１１上の処理物を均等（均平）にでき、選別精度および選別効率を向上させられる。
二番還元装置４０の還元口４１を開口させた部分よりも後方に移送棚部１２を延長させると共に、所定位置より後方では右側部分に前記移送棚部１２を斜め後方に延長させ、延長させた移送棚部１２とシーブ１３と左右方向にて並列させ、延長させた移送棚部１２と略同じ前後長さの篩線篩線４２を揺動選別棚１１の幅方向の全体に設ける（図１７）。
そのため、二番コンベア１６から右側に偏って還元された二番物が揺動選別棚１１上に供給されても、揺動選別棚１１上の処理物を均等（均平）にでき、選別精度および選別効率を向上させられる。
【００２２】
二番還元装置４０の還元口４１を開口させた部分よりも後方所定位置まで移送棚部１２を延長させると共に、所定位置より後方では右側部分に前記移送棚部１２を斜め後方に延長させ、延長させた移送棚部１２の移送方向を左斜め後方となるようにし、延長させた移送棚部１２とシーブ１３と左右方向にて並列させ、延長させた移送棚部１２と略同じ前後長さの篩線篩線４２を揺動選別棚１１の幅方向の全体に設ける（図１８）。
そのため、二番コンベア１６から右側に偏って還元された二番物が揺動選別棚１１上に供給されても、揺動選別棚１１上の処理物を均等（均平）にでき、選別精度および選別効率を向上させられる。
【００２３】
二番還元装置４０の還元口４１を開口させた部分よりも後方所定位置まで移送棚部１２を延長させると共に、所定位置より後方では右側部分に前記移送棚部１２を斜め後方に延長させ、全体の移送棚部１２の移送方向を左斜め後方となるようにし、延長させた移送棚部１２とシーブ１３と左右方向にて並列させ、延長させた移送棚部１２と略同じ前後長さの篩線４２を揺動選別棚１１の幅方向の全体に設ける（図１９）。
そのため、二番コンベア１６から右側に偏って還元された二番物が揺動選別棚１１上に供給されても、揺動選別棚１１上の処理物を均等（均平）にでき、選別精度および選別効率を向上させられる。
揺動選別棚１１の移送棚部１２およびシーブ１３の上方に複数の桟４５を、揺動選別棚１１の幅方向に所定間隔をおいて複数並設する（図２０）。
桟４５の前端を揺動選別棚１１側に片持ち支持状態で取付ける。
そのため、唐箕１０からの送風の通り（抜け）を良好にし、詰まり発生を防止する。
【００２４】
唐箕１０の選別風を、揺動選別棚１１の移送棚部１２の前方より後方に通す構成とする。
そのため、唐箕１０からの送風の通り（抜け）を良好にし、詰まり発生を防止する。
前記複数の桟４５は、各桟４５の傾斜角度をそれぞれ相違させて構成する（図２１）。
すなわち、一つおきに桟４５の後方上がりの傾斜角度をそれぞれ相違させて構成する。
そのため、藁屑等が平らに桟４５に堆積するのを抑制して、藁屑の堆積滞留を抑制すると共に、揺動選別棚１１の揺動によって我屑中の穀粒の落下も促進させられる。
【００２５】
（実施形態の作用）
本発明は上記場合であり、機体を走行させて、刈取装置４により圃場の穀稈を刈り取り、刈り取られた穀稈は搬送エレベーター９により脱穀装置３の扱室２２に送られる。
脱穀装置の扱室２２では扱胴２１が扱胴軸２６により軸装されているので、扱胴２１の扱歯２０により脱穀される。
扱胴２１は、前板２３と中間板２４と後板２５の中心に扱胴軸２６を固定し、前板２３と中間板２４と後板２５とに前後方向の扱歯支持部材２７を掛け渡して設け、扱歯支持部材２７は、前板２３と中間板２４と後板２５の外周に扱胴軸２６の回転方向に所定間隔をおいて複数配置しているので、扱歯２０は、扱胴２１の外周に直接取付けた場合に比し、扱歯２０を取付けた扱歯支持部材２７を前板２３と中間板２４と後板２５に取り付ければよく、取付を容易にする。
【００２６】
複数設けた扱歯支持部材２７のうち、所定の扱歯支持部材２７と扱歯支持部材２７とを盲板で形成した連結板２８で連結し、連結板２８により扱歯支持部材２７の内側に扱胴軸２６を包囲するドラム部３０を設け、ドラム部３０と扱歯支持部材２７との間には空間部３１を形成しているので、ドラム部３０と扱歯支持部材２７の間に空間部３１が形成されることになって、その結果、扱室２２の容積を拡大させることができ、脱穀負荷を軽減させることができる。
扱歯支持部材２７は、扱胴２１の回転方向に６等分するように配置し、複数の扱歯支持部材２７のうち一つおきの扱歯支持部材２７を連結板２８で連結してドラム部３０を断面正三角形となるように構成しているので、扱胴軸２６を包囲するドラム部３０を容易に形成すると共に、前記扱歯支持部材２７間に形成する空間部３１の容積を均等にでき、脱穀物が偏るの防止し、一層、脱穀負荷を軽減する。
【００２７】
ドラム部３０の連結板２８は扱歯支持部材２７の内側部分に固定しているので、
連結板２８の取付部分に穀稈（藁屑）が絡むのを防止する。
すなわち、２枚の連結板２８の端縁が当接した状態で扱歯支持部材２７側に固定するので、取付部分に段差等が発生せず、連結板２８の取付部分に穀稈（藁屑）が絡むのを防止する。
扱歯支持部材２７を取付けた中間板２４の外周部分には、扱歯支持部材２７を設けた部分を除き、扱胴２１に向けて切り欠いた切欠部３３を設け、切欠部３３は隣接する扱歯支持部材２７間の中間板２４の外周部分に設けているので、中間板２４より前方の空間部３１に入った脱穀物が切欠部３３より後方へ移動するので、脱穀物の流れを良好にして、脱穀負荷を軽減させられる。
【００２８】
前板２３と中間板２４の間の扱胴２１には、螺旋翼３５を設けているので、中間板２４より前方の空間部３１に入った脱穀物が螺旋翼３５より後方へ移動するので、脱穀物の流れを良好にして、脱穀負荷を軽減させられる。
中間板２４と後板２５の間の扱胴２１には、螺旋翼３５を設けているので、中間板２４より後方の空間部３１に入った脱穀物が螺旋翼３５より後方へ移動するので、脱穀物の流れを良好にして、脱穀負荷を軽減させられる。
前板２３から後板２５の間の扱胴２１には、螺旋翼３５を設けているので、空間部３１に入った脱穀物が螺旋翼３５より後方へ移動させることができ、脱穀物の流れを良好にして、脱穀負荷を軽減させられる。
【００２９】
この場合、螺旋翼３５は、中間板２４に設けた切欠部３３の最内縁と略同径の外径とすると、中間板２４の部分での脱穀物の滞留を防止でき、脱穀物の流れを良好にして、脱穀負荷を軽減させられる。
なお、前記した各実施形態は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現等によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００３０】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、１０…唐箕、１１…揺動選別棚、１２…移送棚部、１３…シーブ、１４…ストローラック、１５…一番コンベア、１６…二番コンベア、２０…扱歯、２１…扱胴、２２…扱室、２３…前板、２４…中間板、２５…後板、２６…扱胴軸、２７…扱歯支持部材、２８…連結板、３０…ドラム部、３１…空間部、３３…切欠部、３５…螺旋翼、３９…取付ステー、４０…二番還元装置、４１…還元口、４２…篩線、４５…桟。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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