(57)【要約】【課題】容易に操作パネルの導電特性を測定できる入力装置を提供する。【解決手段】入力装置は、カーボンを含有するカーボン層と、パネル本体と、カーボン層をパネル本体の一面に接着する接着剤と、パネル本体の他面に配置された電極と、パネル本体の他面に電極を覆って貼り付けられた静電フィルムと、を備える。パネル本体と接着剤とは、静電フィルムに対向する範囲において、パネル本体と接着剤とを貫通する少なくとも２つの孔部を有する。【選択図】図３
2020113171.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンを含有するカーボン層と、
パネル本体と、
前記カーボン層を前記パネル本体の一面に接着する接着剤と、
前記パネル本体の他面に配置された電極と、
前記パネル本体の他面に前記電極を覆って貼り付けられた静電フィルムと、
を備え、
前記パネル本体と前記接着剤とは、前記静電フィルムに対向する範囲において、前記パネル本体と前記接着剤とを貫通する少なくとも２つの孔部を有する、
入力装置。
【請求項２】
前記パネル本体と前記接着剤とは、前記電極に対向する範囲において、２つの前記孔部を有する、
請求項１に記載の入力装置。
【請求項３】
前記カーボン層では、前記カーボンを除外して識別子の領域が生成され、
前記パネル本体と前記接着剤とは、前記カーボン層の前記識別子の領域と対向しない範囲に、少なくとも２つの前記孔部を有する、
請求項１または２に記載の入力装置。
【請求項４】
フィルム、を更に備え、
前記カーボン層の全面は、前記パネル本体又は前記フィルムによって覆われた、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の入力装置。
【請求項５】
前記電極に接続された配線パターン、を更に有し、
前記カーボン層の一部は、前記電極と前記パネル本体と前記カーボン層との積層方向において、前記配線パターンと対向する、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の入力装置。
【請求項６】
前記カーボン層と前記パネル本体と前記接着剤とを含んで、操作パネルを形成し、
前記操作パネルは、前記カーボン層が加熱されて成形された、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の入力装置。
【請求項７】
金属粒子を含有する金属層と、
パネル本体と、
前記金属層を前記パネル本体の一面に接着する接着剤と、
前記パネル本体の他面に配置された電極と、
前記パネル本体の他面に前記電極を覆って貼り付けられた静電フィルムと、
を備え、
前記パネル本体と前記接着剤とは、前記静電フィルムに対向する範囲において、前記パネル本体と前記接着剤とを貫通する少なくとも２つの孔部を有する、
入力装置。
【請求項８】
カーボンを含有するカーボン層と、
パネル本体と、
前記カーボン層を前記パネル本体の一面に接着する接着剤と、
を備え、
前記パネル本体と前記接着剤とは、前記パネル本体の他面に貼り付けられる静電フィルムに対向する範囲において、前記パネル本体と前記接着剤とを貫通する少なくとも２つの孔部を有する、
操作パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、入力装置及び操作パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルなどを検査する検査装置が知られている（特許文献１参照）。特許文献１の検査装置は、タッチパネルの表面に接近又は接触可能で中心電極と中空電極を有する複数の同心電極を備え、当該中空電極は、前記中心電極と中心を一致させるように配置させ、中空電極の外周の形状が中心電極より大きく形成されている。この検査装置では、人の指等がタッチパネルを押す力の変化による接触面積の変化をシミュレートすることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１９４８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、車両に搭載されるパネルには、高級感を出すために黒色調が採用されることが多くなり、黒色調を出すためにカーボンを含有させた黒インクなどが用いられている。しかしながら、パネルは成形品であり、成形時の熱によりカーボン分子が繋がる所謂パーコレーションが生じ、パネルの電気抵抗が下がり、導電体に変化することがある。指等でタッチするＵＩ（ユーザインタフェース）において、カーボンブラックを含有させたカーボン層を用いる場合、誤動作や検出不能などの不具合となり、導電特性を検査する構成が望まれている。特許文献１では、当該事情が考慮されていない。
【０００５】
また、パネルにおけるカーボンが存在する位置によっては、カーボンの導電特性を直接検査することが困難であり得る。例えば、カーボンが存在する位置の周辺が他部材で包囲されている場合、測定のためにパネルの一部を切断等する必要があることが考えられる。この場合には、パネルの導電特性の測定が困難である。
【０００６】
本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであって、容易に操作パネルの導電特性を測定できる入力装置及び操作パネルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の入力装置は、カーボンを含有するカーボン層と、パネル本体と、前記カーボン層を前記パネル本体の一面に接着する接着剤と、前記パネル本体の他面に配置された電極と、前記パネル本体の他面に前記電極を覆って貼り付けられた静電フィルムと、を備え、前記パネル本体と前記接着剤とは、前記静電フィルムに対向する範囲において、前記パネル本体と前記接着剤とを貫通する少なくとも２つの孔部を有する。
【０００８】
本開示の入力装置は、金属粒子を含有する金属層と、パネル本体と前記金属層を前記パネル本体の一面に接着する接着剤と、前記パネル本体の他面に配置された電極と、前記パネル本体の他面に前記電極を覆って貼り付けられた静電フィルムと、を備え、前記パネル本体と前記接着剤とは、前記静電フィルムに対向する範囲において、前記パネル本体と前記接着剤とを貫通する少なくとも２つの孔部を有する。
【０００９】
本開示の操作パネルは、カーボンを含有するカーボン層と、パネル本体と、前記カーボン層を前記パネル本体の一面に接着する接着剤と、を備え、前記パネル本体と前記接着剤とは、前記パネル本体の他面に貼り付けられる静電フィルムに対向する範囲において、前記パネル本体と前記接着剤とを貫通する少なくとも２つの孔部を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本開示によれば、容易に操作パネルの導電特性を測定できる入力装置及び操作パネルを提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態の入力装置の一例を示す正面斜視図
【図２】入力装置の第２面に貼り付けられる静電フィルムと電極を示す正面斜視図
【図３】図１のＡ−Ａ断面であり、入力装置の第１の実施形態を示す図
【図４Ａ】パーコレーション出現前のカーボン分子構造を示す模式図
【図４Ｂ】パーコレーション出現後のカーボン分子構造を示す模式図
【図５Ａ】入力装置の操作部の静電感度検出で正常状態を示す模式図
【図５Ｂ】入力装置の操作部の静電感度検出で異常状態を示す模式図
【図６】操作パネルの導電性検査を示す模式図
【図７】操作部の正面視による模式図
【図８Ａ】操作部の裏面視による模式図
【図８Ｂ】図８Ａに静電フィルムと電極とを貼り合わせた模式図
【図９】第１の実施形態の変形例の入力装置を示す正面斜視図
【図１０】図１のＡ−Ａ断面図であり、入力装置の第２の実施形態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、適宜図面を参照しながら、本開示に係る入力装置及び操作パネルを具体的に開示した実施形態（以下、「本実施形態」という）を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することは意図されていない。
【００１３】
（第１の実施形態）
図１は、本開示の第１の実施形態の入力装置の一例を示す正面斜視図である。図２は、入力装置の第２面に貼り付けられる静電フィルムと電極を示す正面斜視図である。図３は、図１のＡ−Ａ断面図である。図１〜図３に基づき、本実施形態の入力装置及び操作パネルの一例を説明する。
【００１４】
入力装置１は、スマートフォンやタブレットなどの携帯端末機器であってよく、車両などのダッシュボードに配置され、エアコン、オーディオ、メディアなどを操作する操作パネルや、冷蔵庫、オーブンレンジなどの家電製品を操作する操作パネル、などを有してよい。
【００１５】
入力装置１は、操作パネル１０を備える。操作パネル１０は、パネル本体１１と、パネル本体１１内に開口された開口部１２と、人体の指Ｓで操作可能とする操作部２０とを有する。図２に示されるように、開口部１２と操作部２０には、対向して、それぞれ静電フィルム２１が設けられる。操作部２０に対応した静電フィルム２１には、複数の電極２２が設けられる。電極２２には、配線パターン２３が接続されている。配線パターン２３は、電極２２で入力された信号を受信し制御する制御部（不図示）と電気的に導通する。電極２２は、操作部２０の操作ボタンとして機能する。なお、電極２２が２つであることを主に例示するが、電極２２が３つ以上であってもよい。
【００１６】
操作部２０は、図３に示すように、パネル本体１１の第１面１３側に凹部１４が設けられる。凹部１４内の底面には、接着剤（バインダー）２４が塗布される。接着剤２４の上面には、接着剤２４を覆うようにカーボン層２５が配置され、カーボン層２５を保護する透明なフィルム（インサートフィルム）２６が設けられている。パネル本体１１には、パネル本体１１を貫通する複数の孔部２７が設けられる。孔部２７は、接着剤２４を貫通するように形成されている。絶縁体である接着剤２４は、孔部２７の形成部分には印刷されない。パネル本体１１の第１面１３の反対側の第２面１５には、電極２２と、電極２２を覆うように静電フィルム２１が貼り付けられている。尚、第１面１３を一面とすると、第２面１５は他面となる。
【００１７】
操作部２０は、指Ｓを操作パネル１０の表面にあるフィルム２６に接近又は接触させると、指Ｓと電極２２との間で静電容量結合が生じ、当該静電結合を制御部で制御することにより、エアコン、メディアなどの各種操作を可能としている。また、操作部２０は、上述の構成の他、後述する絵柄や文字などの識別子４０を含んでよい。なお、指Ｓは、スタイラスペンやその他の入力手段でもよい。
【００１８】
入力装置１は、操作パネル１０を含む他、制御部や表示部を含んでよい。制御部は、入力装置１に入力された入力信号に対して各種処理してよい。表示部は、入力信号に関する情報や入力装置１に関する情報を表示してよい。表示部は、開口部１２に設けられてよく、タッチパネルであってよい。
【００１９】
操作パネル１０は、パネル本体１１、接着剤２４、カーボン層２５、及びフィルム２６を含む。なお、操作パネル１０には、電極２２及び静電フィルム２１が含まれても含まれなくてもよい。
【００２０】
操作パネル１０は、樹脂成形品でよく、パネル本体１１に接着剤２４を塗布して接着剤２４の上に積層するようにカーボン層２５を黒インク等で印刷した後に、例えばインサート成形、インモールド成形などで成形される。インサート成形、インモールド成形などは、接着剤２４及びカーボン層２５を加熱する工程を含む。加熱により、接着剤２４の強度が増し、カーボン層２５はパネル本体１１の第１面１３に接合する。なお、インサート成形は、予めフォーミングした材料を金型に入れて成形する。インモールド成形は、モールドを金型に直接入れてフォーミングして成形する。
【００２１】
操作パネル１０は、カーボン層２５によりカーボンブラックを含有する樹脂を含んで成形され、車両などに搭載され高級感を醸し出している。なお、カーボンを含有しない黒色は、やや白い、やや黄色い等の色彩を帯びていることがある。
【００２２】
パネル本体１１の厚みは、例えば約３ｍｍの樹脂成形品である。パネル本体１１は、誘電体であれば、樹脂に限らずガラスでも良い。
【００２３】
接着剤２４、カーボン層２５、及びフィルム２６の総厚みは、例えば約０．３ｍｍである。フィルム２６は、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）等の樹脂であるが、ガラスでもよい。
【００２４】
ここで、パーコレーションについて、図４を用いて説明する。操作パネル１０に形成されたカーボン層２５は、操作パネル１０の成形時に熱が加わり、カーボン分子２５ａ同士が繋がる所謂パーコレーションが生じることがある。カーボン層２５に用いられるカーボンブラックは、導電性フィラであり、ポリマー中に分散している（図４Ａ参照）。しかしながら、加熱されるとカーボンブラックである導電体が特定濃度（閾値）以上で凝集し、カーボン分子が長鎖化により系全体が繋がるパーコレーションとなり、導電性発現を生じるパーコレーション現象が起きる（図４Ｂ参照）。カーボン層２５は、印刷された後に加熱されて乾燥され、フォーミング（例えばインサート成形、インモールド成形）される際にも加熱されて乾燥される。カーボン層２５は、その他のタイミングにおいても加熱され得る。よって、操作パネル１０が成形されるまでの工程中で、熱が加わり、熱が加わる毎に、パーコレーションが生じる可能性は上がることになる。カーボン層２５の導電性が上がることで、電極２２や静電フィルム２１が誤動作を生じ得る。また、インサート成形やインモールド成形を行わない場合でも、パーコレーションが生じ得る。
【００２５】
操作部２０において、指Ｓが操作パネル１０に近接又は接触すると、正常状態（パーコレーション現象のない又は少ない状態）では電極２２から電気力線が多く発生し、感度が良く、抵抗値も高い（図５Ａ参照）。一方、パーコレーション現象が起こると、操作パネル１０の抵抗値（インピーダンス）が下がり、電気力線、静電容量、又は電荷が分散し、感度が低下する（図５Ｂ参照）。図５Ａ，図５Ｂでは、カーボン層２５及びフィルム２６等を省略している。
【００２６】
本実施形態では、操作パネル１０の抵抗値が正常であるか否かを測定するために、パネル本体１１及び接着剤２４を貫通する孔部２７が操作パネル１０に設けられる。操作パネル１０に静電フィルム２１及び電極２２を貼り付ける前に、図６に示されるように、孔部２７にテスターＴを挿入させて、カーボン層２５の電気的特性（例えば抵抗値、インピーダンス値）をテスターＴで測定することができる。孔部２７は、カーボン層２５に直接テスターＴの先端が接触できるように貫通してあるため、カーボン層２５の導通検査、導電特性の測定を可能としている。カーボン層２５の導通検査、導電特性の測定後に、操作パネル１０に静電フィルム２１及び電極２２が貼り付けられる。
【００２７】
操作パネル１０における孔部２７の位置は、操作パネル１０に取り付けられる電極２２及び静電フィルム２１の少なくとも一方の貼付位置に対応して決定されてよい。操作パネル１０における電極２２及び静電フィルム２１の貼付位置は、電極２２及び静電フィルム２１の貼付前に定まっていてよい。よって、操作パネル１０では、電極２２及び静電フィルム２１の貼付前に、孔部２７を設けることが可能である。なお、貼り付け以外の方法で、電極２２及び静電フィルム２１が操作パネル１０に取り付けられてもよい。
【００２８】
図７は、操作パネル１０の第１面１３側から見た（正面視の）操作部２０を示す模式図である。図８は、操作パネル１０の第２面１５側から見た（裏面視の）操作部２０を示す模式図である。図７及び図８を基づいて、操作部２０を説明する。
【００２９】
操作部２０には、タッチキーに関する識別子４０が形成されている。識別子４０は、文字、絵柄等でよい。識別子４０は、カーボン層２５の一部を削って形成されてよく、この場合、カーボン層２５の抵抗値が落ちない。また、カーボン層２５の裏面には、一つの電極２２に対して一対の２つの孔部２７が形成されている。孔部２７は、カーボン層２５を除去した識別子４０が形成されていない領域内に設けられてよい。
【００３０】
操作パネル１０における電極２２に対向する範囲において２つの孔部２７が形成されることにより、指Ｓで押下又は接近させる電極２２近傍で重要となる導電特性が測定できる。電極２２近傍を測定することで、操作パネル１０の導電特性を高精度で測定できる。
【００３１】
また、孔部２７は、操作パネル１０の第２面１５側から形成される。よって、入力装置１の正面からは見えず、外観意匠性が良好であり、操作パネル１０の電気的特性（抵抗値、インピーダンス値）を測定するために、成形後の操作パネル１０の一部を破壊する必要もない。また、操作パネル１０の成形後に疑似指での導電性テストも必要なくなり、容易に導電特性を測定することができ、量産性が向上する。テスターＴで測定した後、電極２２及び静電フィルム２１を貼るため、出荷前に入力装置１の誘導物としての性能を確保することができる。
【００３２】
カーボン層２５の一面（指Ｓ側）は、フィルム２６により覆われ、カーボン層２５の他面（凹部１４の底面に対向する面）及び側面（凹部１４の側面に対向する面）は、パネル本体１１によって覆われている。よって、カーボン層２５の各面が覆われた構成である。従って、カーボン層２５に対して直接導電特性の測定が困難であるが、このような構成の場合でも、例えば成形後の操作パネル１０を切断せずに、孔部２７を介して直接測定できる。
【００３３】
（変形例）
図９は、第１の実施形態の変形例の入力装置１を示す正面斜視図である。図９に基づいて、変形例の入力装置１を説明する。
【００３４】
第１の実施形態の変形例では、孔部２７が操作パネル１０の側端部（Ｘ方向端部）又は上端部（Ｙ方向端部）にも設けられている。開口部１２の周辺にはパネル本体１１が存在する。操作パネル１０の第２面１５側には、電極２２と電気的に接続されている配線パターン２３が設けられている場合がある。配線パターン２３は、ＸＹ平面では、孔部２７が設けられる操作パネル１０の側端部又は上端部に位置する。操作パネル１０は、カーボンを含有する樹脂成形品であるため、成形時の加熱によりカーボン分子のパーコレーションの可能性がある。パーコレーションによる電気抵抗の低下により、配線パターン２３の電気的特性が劣化する変化（例えば劣化）することがある。操作パネル１０の側端部又は上端部に配置された２つの孔部２７にテスターＴを挿入させることにより、配線パターン２３の電気的特性を測定できる。尚、一対の孔部２７の数は、操作パネル１０やパネル本体１１の形状、構造、配線パターン２３の位置等により任意であり、限定しない。
【００３５】
（第２の実施形態）
図１０は、第２の実施形態における入力装置１を示す断面図である。この断面は、図１のＡ−Ａ断面に対応する。図１０に基づいて、本実施形態の入力装置１を説明する。
【００３６】
第２の実施形態では、第１の実施形態におけるカーボン層２５が、金属粒子を含有する金属層３０であることを想定する。第２の実施形態は、金属層３０が設けられている以外は、第１の実施形態と同様であるため、詳細の説明を省略する。
【００３７】
金属層３０は、例えば、アルミニウム、カッパー、ニッケル、インジウムなどであり、アルミニウムやニッケルは、シルバー色を発色する。カッパーは、銅色を発色する。インジウムは、藍色を発色する。また、金属層３０は、カーボンと金属との双方を含有していてもよい。さらに、金属層３０とカーボン層２５とを併用してもよい。
【００３８】
金属層３０である場合、パーコレーション現象ではないが金属粒子の部分で導電性が発生し、操作部２０の導電特性が劣化することがある。この場合でも、孔部２７にテスターＴ挿入させて、金属層３０内の電気的特性（例えば抵抗値、インピーダンス値）を直接テスターＴで測定することができる。また、第２の実施形態においても、電極２２と静電フィルム２１を操作パネル１０に貼り付ける前に測定できるため、電極２２と静電フィルム２１を破損せずに、導電特性の良好な入力装置１を出荷できる。
【００３９】
以上のように、上記実施形態の入力装置１は、カーボンを含有するカーボン層２５と、パネル本体１１と、カーボン層２５をパネル本体１１の第１面１３（一面の一例）に接着する接着剤２４と、パネル本体１１の第２面１５（他面の一例）に配置された電極２２と、パネル本体１１の他面に電極２２を覆って貼り付けられた静電フィルム２１と、を備えてよい。パネル本体１１と接着剤２４とは、静電フィルム２１に対向する範囲において、パネル本体１１と接着剤２４とを貫通する少なくとも２つの孔部２７（貫通孔の一例）を有してよい。
ここで、第１の実施の形態、第１の実施の形態の変形例、および第２の実施の形態において、操作パネル１０の孔部２７が設けられている部分は、孔部２７が設けられていない部分と比較してパネル厚が薄くなっている。これにより、操作パネル１０に強度低下や色ムラが生じる場合もあるため、操作パネル１０の正面側にエスカッション、ノブロータリー等を配置して孔部２７を覆うとしてもよい。これによって、操作パネル１０の強度を向上させ、色ムラを目立たなくすることが可能となる。
【００４０】
これにより、入力装置１は、操作パネル１０を破壊することなく、２つの孔部２７にテスターＴを挿入して容易にカーボン層２５の電気的特性（抵抗値、インピーダンス値等）を直接測定できる。また、パーコレーション現象が原因でカーボン層２５の導通性が高くなる可能性があるが、入力装置１は、所定以上の導通性を有しているか否かを検査することができる。そして、孔部２７は操作パネル１０の他面側（不可視側）に形成されるため、操作パネル１０の正面側である一面から視認できず外観が良好となる。さらに、品質確保のための検査が容易に実施可能となるため、検査時間やコスト（設備、作業、カット用パネル等）の削減に繋がる。
【００４１】
また、パネル本体１１と接着剤２４とは、電極２２に対向する範囲において、２つの孔部２７を有してよい。実際には、ユーザが電極２２近傍を押下又は近接させるので、電極２２近傍の導電特性が重要となる。この部分が測定されることで、入力装置１は、操作パネル１０の導電特性を高精度に測定できる。
【００４２】
また、カーボン層２５では、カーボンを除外して識別子４０の領域が生成されてよい。パネル本体１１と接着剤２４とは、カーボン層２５の識別子４０の領域と対向しない範囲に、少なくとも２つの孔部２７を有してよい。これにより、識別子４０の領域にはカーボンが不在でないため、これ以外の位置を測定することにより、カーボン層２５の導電特性を高精度に測定できる。
【００４３】
また、カーボン層２５の全面は、パネル本体１１又はフィルム２６によって覆われてよい。これにより、カーボン層２５の各面が覆われているため、カーボン層２５の導電特性を直接測定することが困難であるが、このような場合でも、成形後の操作パネル１０を切断せずに、孔部２７を介して測定できる。
【００４４】
また、入力装置１は、電極２２に接続された配線パターン２３を有してよい。カーボン層２５の一部は、電極２２とパネル本体１１とカーボン層２５との積層方向において、配線パターン２３と対向してよい。これにより、配線パターン２３に対応するカーボン層２５のパーコレーション現象の影響により、配線パターンの導電特性が劣化する可能性があるが、入力装置１は、配線パターン近傍の導電特性を、操作パネル１０を破壊することなく測定可能である。
【００４５】
また、カーボン層２５とパネル本体１１と接着剤２４とを含んで、操作パネル１０を形成してよい。操作パネル１０は、カーボン層２５が加熱されて成形されてよい。この場合、カーボンの加熱により、接着剤２４の接着力が増大して、カーボン層２５が操作パネル１０に強固に結合する一方、パーコレーション現象が多く発生し得る。この場合でも、入力装置１は、操作パネル１０を破壊することなく、電極２２付近の導電特性を測定可能である。
【００４６】
上記実施形態の入力装置１は、金属粒子を含有する金属層３０と、パネル本体１１と、金属層３０をパネル本体１１の一面に接着する接着剤２４と、パネル本体１１の他面に配置された電極２２と、パネル本体１１の他面に電極２２を覆って貼り付けられた静電フィルム２１と、を備えてよい。パネル本体１１と接着剤２４とは、静電フィルム２１に対向する範囲において、パネル本体１１と接着剤２４とを貫通する少なくとも２つの孔部２７を有してよい。
【００４７】
金属層３０の金属粒子の部分では、導電性が発生し、操作部２０の導電特性が劣化することがある。この場合でも、入力装置１は、操作パネル１０を破壊することなく、２つの孔部２７にテスターＴを挿入させて、金属層３０内の電気的特性（例えば抵抗値、インピーダンス値）を直接テスターＴで測定することができる。そして、孔部２７は操作パネル１０の他面側に形成されるため、パネル本体１１の正面側である一面から視認できず、外観が良好となる。さらに、品質確保のための検査が容易に実施可能となるため、検査時間やコスト（設備、作業、カット用パネル等）の削減に繋がる。
【００４８】
上記実施形態の操作パネル１０は、カーボンを含有するカーボン層２５と、パネル本体１１と、カーボン層２５をパネル本体１１の一面に接着する接着剤２４と、を備えてよい。パネル本体１１と接着剤２４とは、パネル本体１１の他面に貼り付けられる静電フィルム２１に対向する範囲において、パネル本体１１と接着剤２４とを貫通する少なくとも２つの孔部２７を有してよい。
【００４９】
これにより、操作パネル１０は、操作パネル１０を破壊することなく、２つの孔部２７にテスターＴを挿入して容易にカーボン層２５の電気的特性（抵抗値、インピーダンス値等）を直接測定可能となる。また、パーコレーション現象が原因でカーボン層２５の導通性が高くなる可能性があるが、所定以上の導通性を有しているか否かを検査することができる。そして、孔部２７は操作パネル１０の他面側に形成されるため、操作パネル１０の正面側である一面から視認できず外観が良好となる。さらに、品質確保のための検査が容易に実施可能となるため、検査時間やコスト（設備、作業、カット用パネル等）の削減に繋がる。
【００５０】
以上、図面を参照して本開示に係る入力装置及び操作パネルの実施形態について説明したが、本開示はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例、修正例、置換例、付加例、削除例、均等例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本開示は、容易に操作パネルの導電特性を測定できる入力装置及び操作パネル等に有用である。
【符号の説明】
【００５２】
１  入力装置
１０  操作パネル
１１  パネル本体
１２  開口部
１３  第１面
１４  凹部
１５  第２面
２０  操作部
２１  静電フィルム
２２  電極
２３  配線パターン
２４  接着剤
２５  カーボン層
２６  フィルム
２７  孔部
３０  金属層
４０  識別子
Ｓ  指
Ｔ  テスター
【図１】
2020113171.tif 000003
【図２】
2020113171.tif 000004
【図３】
2020113171.tif 000005
【図４Ａ】
2020113171.tif 000006
【図４Ｂ】
2020113171.tif 000007
【図５Ａ】
2020113171.tif 000008
【図５Ｂ】
2020113171.tif 000009
【図６】
2020113171.tif 000010
【図７】
2020113171.tif 000011
【図８Ａ】
2020113171.tif 000012
【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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