(57)【要約】【課題】より少ない材料で製造することが可能なノズルヘッドを提供する。【解決手段】ポンプ本体３１への連結筒部１０を天板４から垂設するとともに、この連結筒部１０の上部からノズル筒１４を前方へ突出させてなるノズルヘッドである。そして、前記ノズル筒１４の頂壁部１６を天板４に連設させるとともに、これら頂壁部１６と天板４との連設箇所Ａに、或いは当該連設箇所から天板４前方の頂壁部分に亘って、前記ノズル筒１４の筒孔ｈ上方に位置する第１肉抜き孔Ｂ１を穿設させている。またこの第１肉抜き孔Ｂ１の穿設部位の上面に、当該第１肉抜き孔Ｂ１を閉塞する閉塞シート２６を貼設させてなる。さらにまた前記閉塞シート２６は、インサート成形により、前記第１肉抜き孔Ｂ１の穿設部位の上面に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ本体(３１)への連結筒部(１０)を天板(４)から垂設するとともに、この連結筒部(１０)の上部からノズル筒(１４)を前方へ突出させてなるノズルヘッドであって、
前記ノズル筒(１４)の頂壁部(１６)を天板(４)に連設させるとともに、これら頂壁部(１６)と天板(４)との連設箇所(Ａ)に、或いは当該連設箇所から天板(４)前方の頂壁部分に亘って、前記ノズル筒(１４)の筒孔(ｈ)上方に位置する第１肉抜き孔(Ｂ１)を穿設させており、
かつこの第１肉抜き孔(Ｂ１)の穿設部位の上面に、当該第１肉抜き孔(Ｂ１)を閉塞する閉塞シート(２６)を貼設させてなることを特徴とする、容器装着用ポンプのノズルヘッド。
【請求項２】
前記閉塞シート(２６)は、インサート成形により、前記第１肉抜き孔(Ｂ１)の穿設部位の上面に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の容器装着用ポンプのノズルヘッド。
【請求項３】
前記第１肉抜き孔(Ｂ１)の穿設部位より前側に位置させて、前記頂壁部(１６)から係止突起(２２)を上方へ隆起させるとともに、この係止突起(２２)の後面に前記閉塞シート(２６)の前端部を当接又は近接させたことを特徴とする、請求項２に記載の容器装着用ポンプのノズルヘッド。
【請求項４】
前記天板(４)のうちで前記頂壁部(１６)と天板(４)との連設箇所(Ａ)以外の部分に穿設された第２肉抜き孔(Ｂ２)を有することを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の容器装着用ポンプのノズルヘッド。
【請求項５】
前記閉塞シート(２６)を、装飾性を有する加飾シートとしたことを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれかに記載の容器装着用ポンプのノズルヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器装着用ポンプのノズルヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば泡吐出器のノズルヘッドとして、天板の中心部からポンプ本体への連結筒部を、中心の外側の天板部分から内周壁部及び外周壁部をそれぞれ垂設するとともに、前記天板の下面に連設させて、連結筒の上部から内周壁部及び外周壁部を貫通して側外方へ突設したものが知られている（特許文献１）。また前記天板から、前記連結筒部及び外周壁部に連続させて内周壁部と交差する補強用の複数の垂下壁部が垂設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１１３０６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されたタイプのノズルヘッドは、液体を吐出するポンプや泡吐出器のヘッドとして用いられるが、押し易くするために、ノズルヘッドの上面を、押圧面として広く形成している。その結果、ノズルヘッドの体積も大きくなり、多くの樹脂を必要とするという問題があった。
また、この種のノズルヘッドは、天板へ水がかかる環境にある、手との接触が多く摩耗し易い等の理由から、天板の加飾が困難であった。
【０００５】
本発明の第１の目的は、より少ない材料で製造することが可能なノズルヘッドを提供することである。
本発明の第２の目的は、天板への加飾が容易なノズルヘッドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の手段は、ポンプ本体３１への連結筒部１０を天板４から垂設するとともに、この連結筒部１０の上部からノズル筒１４を前方へ突出させてなるノズルヘッドであって、
前記ノズル筒１４の頂壁部１６を天板４に連設させるとともに、これら頂壁部１６と天板４との連設箇所Ａに、或いは当該連設箇所から天板４前方の頂壁部分に亘って、前記ノズル筒１４の筒孔ｈ上方に位置する第１肉抜き孔Ｂ１を穿設させており、
かつこの第１肉抜き孔Ｂ１の穿設部位の上面に、当該第１肉抜き孔Ｂ１を閉塞する閉塞シート２６を貼設させてなる。
【０００７】
本手段は、図１に示す如く、ポンプ本体３１への連結筒部１０を天板４から垂設させるとともに、連結筒部１０の上部からノズル筒１４を前方へ突出させたノズルヘッドにおいて、前記ノズル筒１４の頂壁部１６を天板４に連設させ、頂壁部１６と天板４との連設箇所Ａに、或いは当該連設箇所から天板４前方の頂壁部分に亘って、前記ノズル筒１４の筒孔ｈ上方に位置する第１肉抜き孔Ｂ１を穿設させている。これにより、樹脂量を少なくすることができる。
なお、前記第１肉抜き孔Ｂ１の穿設部位の上面には、この第１肉抜き孔Ｂ１を閉塞する閉塞シート２６を前記頂壁部１６の上面に貼設させている。これにより、ノズル筒内から第１肉抜き孔Ｂ１を介して内容物が外部へ吹き出すことを防止している。
なお、「シート」とはフィルムを含むものとする。
【０００８】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ前記閉塞シート２６は、インサート成形により、前記第１肉抜き孔Ｂ１の穿設部位の上面に形成された。
【０００９】
本手段では、前記ノズルヘッドを金型成形する場合において、閉塞シート２６をインサート成形により前記第１肉抜き孔Ｂ１の穿設部位に付設することを提案している。この構成によれば、ノズルヘッド２の成形後にシートを貼付する場合と比較して、作業に手数がかからず、貼付し損なうことが少ない。
【００１０】
第３の手段は、第２の手段を有し、かつ
前記第１肉抜き孔Ｂ１の穿設部位より前側に位置させて、前記頂壁部１６から係止突起２２を上方へ隆起させるとともに、この係止突起２２の後面に前記閉塞シート２６の前端部を当接又は近接させた。
【００１１】
本手段では、図１に示すように、前記第１肉抜き孔Ｂ１の穿設部位の前側から上方へ隆起させた係止突起２２の後面に前記閉塞シート２６の前端部を当接又は近接させている。
この形態は、本発明のノズルヘッドを金型成形するときに有利な構造である。
この成形工程では、図６（Ａ）に示すように、前記ノズル筒１４の筒孔ｈの輪郭を画定するために横抜きピン９４が用いられる。こうすることにより、図６（Ｂ）に矢示する如く、成形品から引き抜かれる横抜きピンに引きずられて前記閉塞シート２６が横ズレすることを防止できるからである。
【００１２】
第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、かつ
前記天板４のうちで前記頂壁部１６と天板４との連設箇所Ａ以外の部分に穿設された第２肉抜き孔Ｂ２を有する。
【００１３】
本手段では、図２に点線で示す如く、前記天板４のうちで前記頂壁部１６と天板４との連設箇所Ａ以外の部分に穿設された第２肉抜き孔Ｂ２を有している。これにより、さらに樹脂量を軽減することができる。
なお、第２肉抜き孔Ｂ２の穿設部位にも閉塞シートを貼付しても良い。
【００１４】
第５の手段は、第１の手段から第４の手段のいずれかを有し、かつ
前記閉塞シート２６を、装飾性を有する加飾シートとした。
【００１５】
本手段では、前記閉塞シート２６を、装飾性を有する加飾シートとすることを提案している。これにより、ノズルヘッド２の上面に容易に加飾することができる。
なお、必須条件ではないが、加飾シートをインサート成形によりヘッド本体３の天板４に付設してもよい。これにより、ノズルヘッドの成形後に加飾シートを貼付する場合に比べて、作業が効率的となり、また貼付位置がずれて体裁を損なうことも少ない。
さらに、必須条件ではないが、第１肉抜き孔Ｂ１及び第２肉抜き孔Ｂ２を形成する場合に、これら全ての肉抜き孔を一枚の閉塞シートで塞ぐようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
第１の手段に係る発明によれば、ノズル筒１４の頂壁部１６を天板４に連設させるとともに、前記頂壁部１６と前記天板４との連設箇所Ａに、或いは当該連設箇所から天板４前方の頂壁部分に亘って、前記ノズル筒１４の筒孔ｈ上方に位置する第１肉抜き孔Ｂ１を穿設させたから、樹脂量を少なくすることができる。
第２の手段に係る発明によれば、閉塞シート２６をインサート成形により、前記第１肉抜き孔Ｂ１の穿設部位の上面に形成したから、手数がかからず、貼り損いを生じにくい。
第３の手段に係る発明によれば、前記第１肉抜き孔Ｂ１の穿設部位より前側に位置させて、前記頂壁部１６から係止突起２２を上方へ隆起させるとともに、この係止突起２２の後面に前記閉塞シート２６の前端部を当接又は近接させたから、閉塞シート２６の横ズレを生じにくい。
第４の手段に係る発明によれば、前記天板４のうちで前記頂壁部１６と天板４との連設箇所Ａ以外の部分に第２肉抜き孔Ｂ２を穿設したから、さらに樹脂量を少なくすることができる。
第５の手段に係る発明によれば、閉塞シート２６を、装飾性を有する加飾シートとしたから、ノズルヘッド２の上面に容易に加飾することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係るノズルヘッドの縦断面図である。
【図２】図１のノズルヘッドの平面図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】図２のノズルヘッドのＩＶ−ＩＶ方向で見た断面図である。
【図５】図１のノズルヘッドをポンプ本体に装着した状態を示す図である。
【図６】図１のノズルヘッドの成形工程の説明図であり、  同図（Ａ）は、成形に用いられる金型用ブロックを想像線で模式的に示した説明図、  同図（Ｂ）は、成形品のノズル筒から横抜きピンを引き抜く工程の説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１から図４は、本発明の実施形態に係るノズルヘッド２を示している。
このノズルヘッド２は、本実施形態において、図１に示す如く、ヘッド本体３と、閉塞シート２６と、防水リング２８とで形成されている。
もっともこれらの構造は適宜変更することができ、例えば防水リングは省略しても構わない。またこれら各部材は、例えば合成樹脂で形成することができる。
前記ヘッド本体３は、ほぼ水平な天板４を有し、この天板４の中心部５下面から連結筒部１０を、天板４の下面外周部から外周壁部１２を、また連結筒部１０と外周壁部１２との間の天板部分下面から、内周壁部１３をそれぞれ同心状に垂設させている。
ここで内周壁部１３は、図示例のように天板４と一体のものに限らない。例えば天板４から短い嵌合筒部を垂下し、この嵌合筒部に別体である内周壁部１３の上端を嵌合させてもよい。この場合、天板４と内周壁部１３の嵌合部分との間に隙間を設けて、そこから外気が導入される構造としても構わない。
前記連結筒部１０は、外周壁部１２及び内周壁部１３よりも長く垂下し、また図示例では、外周壁部１２に比べて内周壁部１３を長く形成している。これらの構造は適宜変更することができる。外周壁部１２を省略するときには、内周壁部１３に相当する補助周壁部を、連結筒部１０と天板４の外周縁部ｍとの間から垂下する。
図示例では、連結筒部１０の上半部の内面には、後述の筒状部材３９の上端に突き当てるための縦リブ１０ａを縦設している。
また前記連結筒部１０の上部から、内周壁部１３及び外周壁部１２をそれぞれ貫通してノズル筒１４が前方へ（図示例では前上方へ）突設されている。本明細書では、ノズル筒１４のうち、連結筒部１０寄りの部分を基部１４ａ、ノズル筒の先端（前端）寄りの部分を先部１４ｂと称する。
また本明細書においては、説明の便宜上、図１の左方を“前”と、同図の右方を“後”と、図面に直交する方向を“左右”と称するものとする。
前記ノズル筒１４の基部１４ａの頂壁部分は天板４の下面と連設されている。もっともこの構成は適宜変更することができる。例えばノズル筒を天板４の輪郭の外側へ突出させないで、ノズル筒１４の頂壁部の全体を天板４に連設させた構造も本発明の技術的範囲に含まれる。
なお、本明細書において、「連設」とは、ノズル筒の頂壁部分と天板の一部とが連続的に合体して一つの壁体となることをいう。
また前記天板４の下面からは、前記連結筒部１０及び外周壁部１２に両端部を連続させて、内周壁部１３と交差する垂下壁部２４を垂設している。図示例では、連結筒部１０から、左方、右方、及び後方へ延びる３枚の垂下壁部２４が設けられている。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
防水リング２８は、前記内周壁部１３の下部に取り付けられている。
【００１９】
本発明においては、少なくとも前記ノズル筒１４の頂壁部１６と天板４との連設箇所Ａに第１肉抜き孔Ｂ１が穿設されている。こうすることにより、ノズルヘッドの成形に必要な樹脂量を低減することができる。
また少なくとも前記第１肉抜き孔Ｂ１の穿設部位の上面を閉塞シート２６で閉塞している。こうすることにより、ノズル筒１４内から第１肉抜き孔Ｂ１を介して泡が外部へ噴出することを防止している。本明細書において、“穿設部位”とは、第１肉抜き孔の開口箇所及びその周囲の頂壁部分をいうものとする。
本実施形態では、図２に示す如く、当該第１肉抜き孔Ｂ１を天板４前方の頂壁部分に延長しており、これによってさらに樹脂量を低減することができる。
好適な図示例では、前記連設箇所Ａ以外の天板部分にも第２肉抜き孔Ｂ２が穿設されているが、これに関しては後述する。
【００２０】
本実施形態において、前記ノズル筒１４は、断面図である図４に示す如く、頂壁部１６の左右両端部１６ａの上面を、閉塞シート２６の貼着代として残して、頂壁部１６の幅方向中間部に第１肉抜き孔Ｂ１を開口している。
本実施形態では、前記第１肉抜き孔Ｂ１は、上方から見て図２に点線で示す如く、天板４の中心部５からノズル筒１４の先部１４ｂに亘って延びる略帯形状に形成されている。
もっとも当該第１肉抜き孔Ｂ１は、前記ノズル筒１４の前端よりも後側の位置で終端している。仮に第１肉抜き孔Ｂ１がノズル筒１４の前端まで延びていると、ノズル筒の先端の吐出口の上縁を閉塞シート２６の前端部で形成することになるが、そのようにすると、ズレなどにより、吐出口を適当に形成できないと考えられるからである。
前記先部１４ｂの頂壁部分の前端部からは係止突起２２を上方へ隆起させている。この係止突起２２の後面には、後述の閉塞シート２６の前端部を当接又は近接させている。後述の横抜きピン９４を引き抜く際に閉塞シート２６が横ずれすることを防止するためである。
また図示例では、前記ノズル筒１４は、前方から見て、図３に示す如く、頂壁部１６と底壁部１８と左右一対の側壁部２０とで形成される四角筒状に形成されている。
【００２１】
本発明のノズルヘッド２を金型成形する場合に、前記第１肉抜き孔Ｂ１を含むノズル筒１４の筒孔ｈの輪郭は、図６（Ｂ）に示す、上向き凸部９６を有する横抜きピン９４を用いて画定することができる。前記上向き凸部９６は、少なくとも前記第１肉抜き孔Ｂ１を対応する形状を有する。成形工程に関しては後述する。
本実施形態では、前記上向き凸部９６を有する横抜きピン９４の引き抜きを確実とするため、図示のように前上方へ突設されたノズル筒１４の第１肉抜き孔Ｂ１の前端から前記ノズル筒１４の頂壁部１６の前端下縁に亘って水平面Ｓを設けている。このようにすることにより、前記上向き凸部９６をノズル筒１４の筒孔ｈ内から無理抜きすることが可能となる。
図示例では、図４に示す如く、前記頂壁部１６の下面の幅方向中間部に、第１肉抜き孔Ｂ１と同じ幅で、下方に開口する凹溝１６ｂを形成し、この凹溝の上底面を前記水平面Ｓとしている。
【００２２】
前記第２肉抜き孔Ｂ２は、前記天板４のうち前記ノズル筒１４の頂壁部１６との連設箇所Ａ以外の箇所に、天板の強度を損なわない限度において、広範囲に設けることが望ましい。それにより、多くの樹脂量を削減することができるからである。
図示例では、前記連結筒部１０と前記内周壁部１３との間、及び、内周壁部１３と外周壁部１２との間において、前記垂下壁部２４で仕切られた区間毎に、第２肉抜き孔Ｂ２を穿設している。
【００２３】
前記閉塞シート２６は、本実施形態において、前記第１肉抜き孔Ｂ１及び全ての第２肉抜き孔Ｂ２を覆うように前記天板４の全面及びノズル筒１４の先部１４ｂの上面に亘る形状に形成されている。
こうした形状とすることにより、前記閉塞シート２６を加飾シートとした場合に、加飾範囲を広くすることができる。
また前記閉塞シート２６で第２肉抜き孔Ｂ２を覆うことで、後述の案内筒部３２ｃと連結筒部１０との隙間からシリンダ部材３４内へ水が浸入することを防止できる。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
前記閉塞シート２６はインサート成形によりヘッド本体３に付設することができる。
【実施例】
【００２４】
図５は、本発明のノズルヘッドを組み込んだ容器装着用吐出ポンプ３０を示している。図示例の吐出器は、泡吐出器として形成されているが、この構造は適宜変更することができ、液体吐出ポンプであっても構わない。
容器装着用吐出ポンプ３０のうちでノズルヘッド２以外の部分（ポンプ本体３１という）は、公知であるので、その構造及び作用を簡単に説明する。
前記ポンプ本体３１は、図示しない容器体の口頸部の外面に装着された装着部材３２と、装着部材から容器体内へ垂設されたシリンダ部材３４と、シリンダ部材内へ上方付勢状態で下半部を挿入した作動部材本体３６とを有する。
図示の装着部材３２は、容器体の口頸部に嵌合された装着筒部３２ａの上端から内向きフランジ３２ｂを介して案内筒部３２ｃを起立している。なお、内向きフランジ３２ｂと防水リング２８との間には、スペーサ４２が嵌挿されている。
シリンダ部材３４の上半部は大径のエアシリンダ３４ａに、またシリンダ部材の下半部は小径の液体用シリンダ（図示せず）に形成されている。
作動部材本体３６は、前記連結筒部１０に連結させたピストンガイド３７を有し、このピストンガイドの上下方向中間部に、前記エアシリンダ内に摺接するエアピストン３８を連係させ、かつピストンガイドの下端部に、前記液体用シリンダ内に摺接させた液体用ピストン（図示せず）を連結させている。
また、前記ピストンガイド３７の上部内に小径の下半筒部３９ａを、また連結筒部１０内に大径の上半筒部３９ｂをそれぞれ嵌合させた筒状部材３９を設けている。前記上半筒部３９ｂ内に発泡部材４０を装着している。
また前記下半筒部３９ａの下方には、液体用逆止弁Ｖを設け、これら下半筒部３９ａと液体用逆止弁との間の空間を気液混合室Ｇとしている。
前記下半筒部３９ａの外面には、前記エアシリンダ３４ａの内部とエア用逆止弁を介して連通する連通溝Ｐが形成されている。
そして前記ノズルヘッド２を押し下げると、前記液体用シリンダ内の液体及びエアシリンダ３４ａ内の空気が、それぞれ液体用逆止弁Ｖ及びエア用逆止弁を介して、ピストンガイドの上部内に設定された気液混合室Ｇへ圧送され、気液混合室で混合する。この混合流体が前記発泡部材４０を通過することで起泡し、その泡がノズル筒１４から外部へ放出される。
また上記押下げが解放されると、ノズルヘッド２及び作動部材本体３６が上昇し、前記液体用逆止弁Ｖ及びエア用逆止弁が閉じるとともに、外気導入弁を介してエアシリンダ内に外気が導入され、また液体吸上げ用の逆止弁（図示せず）を介して容器体内の液体が液体用シリンダ内に吸い上げられる。
【００２５】
図６は、ノズルヘッドのヘッド本体３を金型で形成する工程の説明図である。
図６（Ａ）は、ヘッド本体３を成形するための金型を想像線で模式的に描いている。
同図中、９０は、下向きの空洞（キャビティ）を有する固定式の第１金型ブロックであり、主としてヘッド本体３の表側の輪郭を画定する。前記係止突起２２の形状も、離型時のアンダーカットにならないように、第１金型ブロックのキャビティに掘り込む。
また９２は前記第１金型ブロックの下面に当接可能な可動式の第２金型ブロック（コア）であり、主としてヘッド本体３の裏側の輪郭を画定する。
両ブロックのパーティション面に沿って横孔が貫設されている。
９４は、前記横孔内へ挿入された横抜きピンであり、主としてノズル筒１４の筒孔ｈの輪郭を画定する。
これら第１金型ブロック９０と第２金型ブロック９２と横抜きピン９４とを相互に当接させることでヘッド本体形成用の金型が形成されるように設けている。
なお、第１金型ブロック９０と第２金型ブロック９２との何れか一方には、図示しない樹脂注入路（スプルー）が設けられている。
前記横抜きピン９４の上面は、図６（Ｂ）に示す如く、前記第１肉抜き孔Ｂ１及び水平面Ｓの形状に対応する上向き凸部９６が隆起されている。
また図示はしないが、第２金型ブロック９２の上面からも各第２肉抜き孔Ｂ２の形状に対応する複数の台状突起部（図示せず）が隆起されている。
ヘッド本体３を成形するときには、予め前記第１金型ブロック９０のキャビティ内に閉塞シート２６をセットしておく。
次に前記第１金型ブロック９０と第２金型ブロック９２と横抜きピン９４とを図６（Ａ）の如く当接させると、前記上向き凸部９６及び台状突起部が前記閉塞シート２６に突き当たる。
この状態で、前記スプルーを介して金型内に樹脂を注入すると、第１肉抜き孔Ｂ１及び第２肉抜き孔Ｂ２を有するヘッド本体３が成形される。
そして成形品が冷えた後に、前記第２金型ブロック９２を第１金型ブロック９０から離脱させるとともに、成形品から横抜きピン９４を引きぬく。このときに、前述のノズル筒１４の頂壁部１６の下側には、前記水平面Ｓが形成されているので、前記ノズル筒１４の先部１４ｂの弾性変形により、横抜きピン９４を容易に引き抜くことができる。
本発明のノズルヘッド２は、前述の如く、上下方向に分離可能な第１金型ブロック９０及び第２金型ブロック９２と前記ノズル筒１４の内部の輪郭を画定する横抜きピン９４とを用いて射出成形可能な形状に形成されている。
“第１金型ブロック９０及び第２金型ブロック９２と横抜きピン９４とで射出形成可能な形状”とは、成形品からこれら各金型を引き離すときに、離型方向（上下方向）と直交する方向に無理抜きで引き抜くことができない大きさの凹凸（アンダーカット）を有しない形状を意味する。
【符号の説明】
【００２６】
２…ノズルヘッド  ３…ヘッド本体  ４…天板  ５…中心部  
１０…連結筒部  １０ａ…縦リブ  １２…外周壁部  １３…内周壁部（補助周壁部）
１４…ノズル筒    １４ａ…基部  １４ｂ…先部
１６…頂壁部  １６ａ…端部  １６ｂ…凹溝  １８…底壁部  ２０…側壁部
２２…係止突起  ２４…垂下壁部  ２６…閉塞シート  ２８…防水リング  
３０…容器装着用吐出ポンプ
３１…ポンプ本体  ３２…装着部材  ３２ａ…装着筒部
３２ｂ…内向きフランジ  ３２ｃ…案内筒部
３４…シリンダ部材  ３４ａ…エアシリンダ  ３６…作動部材本体
３７…ピストンガイド  ３８…エアピストン
３９…筒状部材  ３９ａ…下半筒部  ３９ｂ…上半筒部
４０…発泡部材  ４２…スペーサ
９０…第１金型ブロック（キャビティ側金型ブロック）
９２…第２金型ブロック（コア側金型ブロック）
９４…横抜きピン  ９６…上向き凸部
Ａ…連設箇所  Ｂ１…第１肉抜き孔  Ｂ２…第２肉抜き孔
Ｇ…気液混合室  ｈ…筒孔  ｍ…外周縁部  Ｏ…筒軸  Ｐ…連通溝  Ｓ…水平面
Ｖ…液体用逆止弁  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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