(57)【要約】【課題】  樹脂板に溝を形成する際に、粉塵を減らし、切断能力を向上させることができる溝加工用刃物を提供することにある。【解決手段】  樹脂板に溝を形成するための溝加工用刃物において、刃先が進行方向を向いている水平板と、一端部で水平板の刃先を支持し、水平板の刃先側に刃部を有する支持板と、一端部で水平板の両翼を支持し、水平板の刃先側に刃部を有する両翼板を備えていることを特徴とし、水平板の刃先が、Ｖ字状であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂板に溝を形成するための溝加工用刃物において、
刃先が進行方向を向いている水平板と、
一端部で前記水平板の前記刃先を支持し、前記水平板の前記刃先側に刃部を有する支持板と、
一端部で前記水平板の両翼を支持し、前記水平板の前記刃先側に刃部を有する両翼板を備えていることを特徴とする溝加工用刃物。
【請求項２】
前記水平板の前記刃先が、Ｖ字状であることを特徴とする請求項１に記載の溝加工用刃物。
【請求項３】
前記支持板の前記刃部および前記両翼板の前記刃部は、前記支持板の他端部側および前記両翼板の他端部側がそれぞれの前記一端部側よりも進行方向側に位置するように、傾斜していることを特徴とする請求項１または２に記載の溝加工用刃物。
【請求項４】
前記支持板の前記刃部は、前記水平板の前記刃先よりも進行方向側に位置することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の溝加工用刃物。
【請求項５】
前記支持板と前記両翼板が互いに平行、かつ、前記支持板の前記刃部が前記両翼板の前記刃部より進行方向側に配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の溝加工用刃物。
【請求項６】
前記支持板の前記刃部および／または前記両翼板の前記刃部は、帯状の基部の幅方向の少なくとも一端に、長手方向に延在するように形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の溝加工用刃物。
【請求項７】
前記水平板は、第１の進行方向と第２の進行方向を向いた２つの前記刃先を含む１枚の板体であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の溝加工用刃物。
【請求項８】
前記水平板は、前記第１の進行方向と前記第２の進行方向を向いた２つの前記刃先を含む１枚の板体であり、
前記水平板の２つの前記刃先は、２枚の前記支持板の前記一端部にそれぞれ支持され、
前記水平板の前記両翼は、４枚の前記両翼板の前記一端部にそれぞれ支持されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の溝加工用刃物。
【請求項９】
第１の水平板と第２の水平板が設けられ、
前記第１の水平板と前記第２の水平板は、各前記刃先が、それぞれ第１の進行方向と第２の進行方向を向き、各前記水平板の前記刃先とは反対側の端部が互いに離間するように配置され、かつ、前記刃先とは反対側の前記端部が刃部を有していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の溝加工用刃物。
【請求項１０】
前記第１の水平板と前記第２の水平板が設けられ、前記第１の水平板と前記第２の水平板は、各前記刃先が、それぞれ前記第１の進行方向と前記第２の進行方向を向き、各前記水平板の前記刃先とは反対側の前記端部が互いに離間するように配置され、かつ、前記刃先とは反対側の前記端部が刃部を有し、
２枚の前記水平板の前記刃先は、２枚の前記支持板の前記一端部にそれぞれ支持され、
２枚の前記水平板の前記両翼は、２枚の前記両翼板の前記一端部に支持され、かつ、連結されていることを特徴とする請求項１〜６、９のいずれか一項に記載の溝加工用刃物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂板を切断して建材等に使用される様々な製品に、溝を形成するための溝加工用刃物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム等の発泡樹脂は、断熱材として広く使用され、省エネルギー化や建物の居住性向上に欠かせない材料として知られている。しかし、多くの発泡樹脂は可燃性であるため、これらに引火すると燃焼が拡大する危険性があり、難燃化等の対応策を講じているものの火災事故が未だに報告されている。
【０００３】
従来より、樹脂板を使用した壁構造等の内側に、配管、配線や配線器具を設ける場合に、樹脂板を回転式の工具等を用いて切削して溝を形成していた。しかし、切削により樹脂板に溝を形成すると、多量の切りくずが発生し、集塵処理が必要であった。また、異なる配線構造として、例えば特許文献１の配線構造が提案されている。
【０００４】
特許文献１の配線構造は、内外に対向する面板間に断熱材を充填した構造材にコンセントのような配線器具を収容する収容スペースを内方の面板及び断熱材に穿設するとともに外方の面板を残して形成し、構造材の収容スペースに近接して構造材の全長にわたる配線溝を形成して構造材の内方の面板側に板材を積層し、配線溝に電線を配線し、これら板材の表面に表層材を積層して配線溝を覆って成るものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３５０７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の配線構造は、面板間に断熱材を充填した構造材に、配線器具の収容スペースを、ホールソーのような穿孔工具で穿設する際に、切りくずが発生し、集塵処理が必要となるだけでなく、構造材の内方の面板側に板材と配線溝材を積層しているため、その分、配線構造が厚くなるという課題があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、樹脂板に溝を形成する際に、粉塵を減らし、切断能力を向上させることができる溝加工用刃物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の溝加工用刃物は、刃先が進行方向を向いている水平板と、一端部で水平板の刃先を支持し、水平板の刃先側に刃部を有する支持板と、一端部で水平板の両翼を支持し、水平板の刃先側に刃部を有する両翼板を備えていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の溝加工用刃物は、水平板の刃先が、Ｖ字状であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の溝加工用刃物は、支持板の刃部および両翼板の刃部は、支持板の他端部側および両翼板の他端部側がそれぞれの一端部側よりも進行方向側に位置するように、傾斜していることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の溝加工用刃物は、支持板の刃部が、水平板の刃先よりも進行方向側に位置することを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の溝加工用刃物は、支持板と両翼板が互いに平行、かつ、支持板の刃部が両翼板の刃部より進行方向側に配置されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の溝加工用刃物は、支持板の刃部および／または両翼板の刃部は、帯状の基部の幅方向の少なくとも一端に、長手方向に延在するように形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の溝加工用刃物は、水平板が、第１の進行方向と第２の進行方向を向いた２つの刃先を含む１枚の板体であることを特徴とする。
【００１５】
請求項８記載の溝加工用刃物は、水平板が、第１の進行方向と第２の進行方向を向いた２つの刃先を含む１枚の板体であり、水平板の２つの刃先が、２枚の支持板の一端部にそれぞれ支持され、水平板の両翼が、４枚の両翼板の一端部にそれぞれ支持されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項９記載の溝加工用刃物は、第１の水平板と第２の水平板が設けられ、第１の水平板と第２の水平板は、各刃先が、それぞれ第１の進行方向と第２の進行方向を向き、各水平板の刃先とは反対側の端部が互いに離間するように配置され、かつ、刃先とは反対側の端部が刃部を有していることを特徴とする。
【００１７】
請求項１０記載の溝加工用刃物は、第１の水平板と第２の水平板が設けられ、第１の水平板と第２の水平板は、各刃先が、それぞれ第１の進行方向と第２の進行方向を向き、各水平板の刃先とは反対側の端部が互いに離間するように配置され、かつ、刃先とは反対側の端部が刃部を有し、２枚の水平板の刃先は、２枚の支持板の一端部にそれぞれ支持され、２枚の水平板の両翼は、２枚の両翼板の一端部に支持され、かつ、連結されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、樹脂板に溝を形成する際に、粉塵を減らし、切断能力を向上させることができる溝加工用刃物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る溝加工用刃物の第１の実施例を示す説明図である。
【図２】同第１の実施例を示す正面図である。
【図３】同第１の実施例を示す平面図である。
【図４】本発明に係る溝加工用刃物の第２の実施例を示す説明図である。
【図５】本発明に係る溝加工用刃物の第３の実施例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。図１は、本発明に係る溝加工用刃物の第１の実施例を示す説明図である。図２は、同第１の実施例を示す正面図である。図３は、同第１の実施例を示す平面図である。図４、５は、本発明に係る溝加工用刃物の第２、３の実施例を示す説明図である。
【００２１】
溝加工用刃物１は、樹脂板に溝を形成するためのものである。尚、本発明において溝を形成する対象である樹脂板としては、発泡樹脂板、非発泡樹脂板等が考えられる。発泡樹脂板としては、例えば、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等が挙げられる。
【００２２】
本発明に係る第１の実施例である溝加工用刃物１は、水平板１０と、支持板２０と、両翼板３０、４０を備えている。
【００２３】
水平板１０は、刃先１２が進行方向を向いている。図１、３において、刃先１２は、支持板２０、両翼板３０、４０の一端部２４、３４、４４および他端部２６、３６、４６のそれぞれの端辺と平行な矢印Ｄが指し示す溝加工用刃物１の進行方向を向いている。
【００２４】
水平板１０の刃先１２の形状は、Ｖ字状であることが好ましい。しかし、円弧状、直線状等他の形状であってもよい。尚、図１、３には、台形状の水平板１０が示されているが、刃先１２が進行方向Ｄを向いていれば水平板１０の形状はこれに限定されない。また、水平板１０は、刃先１２の先端を通る進行方向Ｄに平行な線を中心線として対称である必要は必ずしもない。また、水平板１０は、刃先１２以外の端部、例えば、両翼１４の端部や、刃先１２とは反対側の端部１６にも刃部を有していてもよい。
【００２５】
支持板２０は、一端部２４で水平板１０の刃先１２を支持し、水平板１０の刃先１２側、すなわち、進行方向Ｄ側に刃部２２を有している。また、両翼板３０、４０は、一端部３４、４４で水平板１０の両翼１４を支持し、水平板１０の刃先１２側、すなわち、進行方向Ｄ側に刃部３２、４２をそれぞれ有している。尚、支持板２０および両翼板３０、４０は、水平板１０の刃先１２側以外の端部、例えば、一端部２４、３４、４４および／または水平板１０の刃先１２側とは反対側の端部２８、３８、４８にも刃部を有していてもよい。
【００２６】
このように、樹脂板に溝を形成する際に、水平板１０と、支持板２０と、両翼板３０、４０を備えた溝加工用刃物１が、進行方向Ｄに向かって樹脂板を、溝を切り裂くように切り進むことにより、粉塵を減らし、切断能力を向上させることができる。そして、粉塵が出にくいため、作業環境が改善され、発泡樹脂板のような可燃性のものであっても、安全に樹脂板に溝を形成することが可能となる。また、水平板１０、支持板２０、両翼板３０、４０のいずれかが破損等した場合には、破損等した部材のみを交換すればよい。
【００２７】
尚、図２には、支持板２０と両翼板３０、４０とが互いに平行で、これらと水平板１０とが接続している内角α、β、γが正面視９０度のものが示されているが、本発明において内角α、β、γの角度はこれに限定されない。つまり、形成される溝は、矩形だけでなく、台形、逆台形、菱形等の断面であってもよい。また、互いに平行な支持板２０と両翼板３０、４０に対して、水平板１０が傾斜して、内角αとβが異なっていてもよい。
【００２８】
図１、３では、支持板２０の刃部２２は、支持板２０の他端部２６側、すなわち、水平板１０の刃先１２を支持する支持板２０の一端部２４とは反対側に位置する端部側が、一端部２４側よりも進行方向Ｄ側に位置するように、傾斜している。また、両翼板３０、４０の刃部３２、４２は、両翼板３０、４０の他端部３６、４６側、すなわち、水平板１０の両翼１４を支持する両翼板３０、４０の一端部３４、４４とは反対側に位置する端部側が、それぞれの一端部３４、４４側よりも進行方向Ｄ側に位置するように、傾斜している。
【００２９】
これにより、傾斜した支持板２０の刃部２２は、他端部２６側が一端部２４側よりも先に樹脂板を切り進むこととなる。両翼板３０、４０の各刃部３２、４２も同様である。このため、切断抵抗を低減することが可能となり、粉塵を減らし、切断能力を向上させることができる。
【００３０】
図１、３に示すように、支持板２０の刃部２２は、水平板１０の刃先１２よりも進行方向Ｄ側に位置している。これにより、支持板２０の刃部２２が、水平板１０の刃先１２よりも先に樹脂板を切り進むこととなり、支持板２０は、水平板１０の刃先１２を支持し、かつ、保護することができる。
【００３１】
図１〜３では、支持板２０と両翼板３０、４０とは、互いに平行に配置され、かつ、支持板２０の刃部２２が両翼板３０、４０の刃部３２、４２より進行方向Ｄ側に配置されている。これにより、支持板２０、両翼板３０、４０が互いに平行で、支持板２０の刃部２２が、両翼板３０、４０の刃部３２、４２よりも先に樹脂板を切り進むため、水平板１０の安定した水平移動が可能となり、粉塵を減らし、切断能力を向上させることができる。
【００３２】
本発明において、支持板２０および両翼板３０、４０は、水平板１０の刃先１２側に刃部２２、３２、４２を有していれば、形状は限定されず、略帯状、略台形状、略三角形状等であってもよい。支持板２０および／または両翼板３０、４０が帯状である場合、支持板２０の刃部および／または両翼板３０、４０の刃部は、帯状の基部の幅方向の一端である水平板１０の刃先１２側のみ（刃部２２、３２、４２）、または、帯状の基部の幅方向の両端に、長手方向に延在するように形成されている。この場合、水平板１０の安定した水平移動に寄与し、粉塵を減らし、切断能力を向上させることができる。
【００３３】
尚、図１において、水平板１０と支持板２０は、水平板１０の刃先１２の切り込み部に、支持板２０の一端部２４の切り込み部を差し込んで、十字状に組み立てられている。しかし、支持板２０により水平板１０を支持するためのこれらの接合はこれに限定されるものではなく、溶接等によるＴ字状の接続等これ以外の接合方法も取り得る。また、両翼板３０、４０による水平板１０の支持も同様である。さらに、図１の水平板１０と２枚の両翼板３０、４０は別部材を組み立てたものであるが、一つの部材を折り曲げたものであってもよい。
【００３４】
本発明に係る第２の実施例を示す溝加工用刃物１００は、図４に示すように、１枚の水平板１１０と、支持板１２０、１２１と、両翼板１３０、１３１、１４０、１４１を備えている。
【００３５】
水平板１１０は、第１の進行方向Ｄ１と第２の進行方向Ｄ２を向いた２つの刃先１１２、１１３を含む１枚の板体である。つまり、１枚の水平板１１０に２つの異なる進行方向Ｄ１、Ｄ２を向いた２つの刃先１１２、１１３が存在する。尚、第１の進行方向Ｄ１と第２の進行方向Ｄ２は、例えば、進行方向の１つである一方向と、一方向とは反対方向である他方向である。
【００３６】
水平板１１０の２つの刃先１１２、１１３は、２枚の支持板１２０、１２１の一端部１２４、１２５にそれぞれ支持されている。そして、水平板１１０の両翼１１４は、４枚の両翼板１３０、１３１、１４０、１４１の一端部１３４、１３５、１４４、１４５にそれぞれ支持されている。このため、溝加工用刃物１００が、第１の進行方向Ｄ１に移動した場合も、第２の進行方向Ｄ２に移動した場合も、溝加工が可能であり、非常に効率的である。第１の進行方向Ｄ１に対して第２の進行方向Ｄ２が反対方向の場合、往復運動の往路でも復路でも溝加工が可能である。
【００３７】
本発明に係る第３の実施例を示す溝加工用刃物２００は、図５に示すように、第１の水平板２１０、第２の水平板２１１の２枚の水平板と、支持板２２０、２２１と、両翼板２３０、２４０を備えている。
【００３８】
溝加工用刃物２００は、第１の水平板２１０および第２の水平板２１１の２枚の水平板を有している。２枚の水平板２１０、２１１は、各刃先２１２、２１３が、それぞれ第１の進行方向Ｄ１と第２の進行方向Ｄ２を向き、各水平板２１０、２１１の刃先２１２、２１３とは反対側の端部２１６、２１７が、互いに離間するように配置されている。そして、水平板２１０、２１１の刃先２１２、２１３とは反対側の端部２１６、２１７は、それぞれ刃部２１８、２１９を有している。このため、２枚の水平板２１０、２１１は、刃先２１２、２１３をそれぞれ２つの異なる進行方向Ｄ１、Ｄ２に向けている。尚、２枚の水平板２１０、２１１は、必ずしも同一形状である必要はない。
【００３９】
２枚の水平板２１０、２１１の刃先２１２、２１３は、２枚の支持板２２０、２２１の一端部２２４、２２５にそれぞれ支持されている。そして、２枚の水平板２１０、２１１の両翼２１４、２１５は、２枚の両翼板２３０、２４０の一端部２３４、２４４に支持され、かつ、連結されている。
【００４０】
このため、溝加工用刃物２００が、第１の進行方向Ｄ１に移動した場合も、第２の進行方向Ｄ２に移動した場合も、溝加工が可能であり、非常に効率的である。第１の進行方向Ｄ１に対して第２の進行方向Ｄ２が反対方向の場合、往復運動の往路でも復路でも溝加工が可能である。
【００４１】
次に、図１〜３に示す本発明に係る第１の実施例である溝加工用刃物１を用いて樹脂板に溝を形成する溝加工用装置および溝加工方法について説明する。
本発明に係る溝加工用刃物１と、樹脂板を載置するための加工台と、溝加工用刃物１を樹脂板に対して前進させる前後進行（往復移動）可能な移動機構とを備えた溝加工用装置が考えられる。尚、移動機構は、溝加工用刃物１の代わりに樹脂板を、溝加工用刃物１に対して前後進行させることが可能なものであってもよい。
【００４２】
まず、溝加工用装置の加工台に樹脂板を載置する。そして、溝加工用刃物１または樹脂板を移動機構により進行方向に移動させることによって、樹脂板に溝を形成することができる。このとき、溝加工用刃物１は、樹脂板に対して上方、下方、側方等のいずれに配置されていてもよい。これにより、樹脂板に溝を形成する際に、粉塵を減らし、切断能力を向上させることができる溝加工用刃物、溝加工用装置および溝加工方法を提供することができる。
【００４３】
また、図４、５に示す本発明に係る第２、３の実施例である溝加工用刃物１００または２００を用いた場合には、溝加工用装置は、溝加工用刃物１００もしくは２００または樹脂板が、第１の進行方向Ｄ１および第２の進行方向Ｄ２に移動して樹脂板に溝を形成する。溝加工用刃物１００または２００を用いた溝加工用装置は、第１の進行方向Ｄ１に移動した場合も、第２の進行方向Ｄ２に移動した場合も、溝加工が可能であり、非常に効率的である。第１の進行方向Ｄ１に対して第２の進行方向Ｄ２が反対方向の場合、溝加工装置は、往復運動を行い、往路でも復路でも溝加工を行うことができるため、非常に効率がよい。また、図４に示す溝加工用刃物１００は、両翼板１３０、１３１、１４０、１４１の総表面積が少なく、溝加工を行う際に移動させやすい。
【００４４】
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上のように、本発明によれば、樹脂板に溝を形成する際に、粉塵を減らし、切断能力を向上させることができる溝加工用刃物を提供することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１、１００、２００・・・溝加工用刃物
１０、１１０、２１０、２１１・・・水平板
１２、１１２、１１３、２１２、２１３・・・刃先
１４、１１４、２１４、２１５・・・両翼
１６、２１６、２１７・・・刃先とは反対側の端部
２１８、２１９・・・刃先とは反対側の端部の刃部
２０、１２０、１２１、２２０、２２１・・・・支持板
２２、１２２、１２３、２２２、２２３・・・刃部
２４、１２４、１２５、２２４、２２５・・・一端部
２６、１２６、１２７、２２６、２２７・・・他端部
２８、１２８、１２９、２２８、２２９・・・水平板の刃先側とは反対側の端部
３０、１３０、１３１、２３０・・・両翼板
３２、１３２、１３３、２３２・・・刃部
３４、１３４、１３５、２３４・・・一端部
３６、１３６、１３７、２３６・・・他端部
３８、１３８、１３９・・・水平板の刃先側とは反対側の端部
４０、１４０、１４１、２４０・・・両翼板
４２、１４２、１４３、２４２・・・刃部
４４、１４４、１４５、２４４・・・一端部
４６、２４６・・・他端部
４８・・・水平板の刃先側とは反対側の端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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