(57)【要約】    【課題】  高い占積率を有するモータ用コイル基板の提供    【解決手段】  実施形態のコイル基板は、フレキシブル基板とフレキシブル基板上に形成されている複数のコイルと隣接するコイル間に形成されているギャップ、とを含む。そして、コイルは中央スペースＳＣと中央スペースＳＣの周りに配置されている第１配線５１と第２配線５２を含む。第１配線群５１ｇの距離（幅）Ｄ１と第２配線群５２ｇの距離（幅）Ｄ２、中央スペースＳＣの距離（幅）ＤＳ、ギャップＧの距離ＤＧは略等しい。隣接するコイルの一部が重なるように、フレキシブル基板は折り畳まれる。そして、折り畳まれたフレキシブル基板を磁石の周りに配置することで、実施形態のモータ用コイル基板が形成される。【選択図】  図１
2020088922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端と前記一端と反対側の他端とを有するフレキシブル基板と、
前記フレキシブル基板上に形成されていて、前記一端から前記他端に向かって並んでいる複数のコイルと、
隣接する前記コイル間に形成されているギャップ、とからなるコイル基板であって、
前記コイルは中央スペースと前記中央スペースを囲む配線で形成され、前記配線は、前記中央スペースを介して向かい合っている複数の第１配線と複数の第２配線とを含み、各前記コイルを形成する前記第１配線と前記第２配線の内、前記第１配線は前記一端に近く、前記第１配線のそれぞれは概ね平行に形成されていて、前記第２配線のそれぞれは概ね平行に形成されていて、前記第１配線と前記第２配線は概ね平行に形成されていて、前記複数の第１配線で第１配線群が形成され、前記複数の第２配線で第２配線群が形成され、前記ギャップはｍ番目の前記コイルの前記第２配線群と（ｍ＋１）番目の前記コイルの前記第１配線群との間に形成されていて、前記第１配線群は距離Ｄ１を有し、前記第２配線群は距離Ｄ２を有し、前記中央スペースは前記第１配線群と前記第２配線群との間に距離ＤＳを有し、前記ギャップは距離ＤＧを有し、前記距離Ｄ１と前記距離Ｄ２と前記距離ＤＳと前記距離ＤＧは略等しい。
ｍは自然数である。
【請求項２】
請求項１のコイル基板であって、前記距離Ｄ１と前記距離Ｄ２と前記距離ＤＳと前記距離ＤＧは、前記第１配線に垂直な直線に沿って測定される。
【請求項３】
請求項１のコイル基板であって、前記配線は渦巻き状に形成されている。
【請求項４】
請求項１のコイル基板であって、ｍ番目の前記コイルを流れる電流の向きと（ｍ＋１）番目の前記コイルを流れる電流の向きは逆である。
【請求項５】
請求項１のコイル基板であって、前記第１配線群を形成する前記第１配線の内、最も外側の前記第１配線は外側の第１配線であって、前記外側の第１配線は前記一端を向いている第１側壁と前記他端を向いている第２側壁とを有する。
【請求項６】
請求項５のコイル基板を前記第１側壁に沿って折り畳むことで形成される積層型コイル基板。
【請求項７】
請求項６の積層型コイル基板であって、ｍ番目の前記コイルの前記中央スペースは（ｍ＋１）番目の前記コイルの前記第２配線群で概ね覆われる。
【請求項８】
請求項７の積層型コイル基板であって、（ｍ＋１）番目の前記コイルの前記中央スペースは（ｍ＋２）番目の前記コイルの前記第１配線群で概ね覆われる。
【請求項９】
請求項７の積層型コイル基板であって、ｍ番目の前記コイルの前記中央スペースは（ｍ＋１）番目の前記コイルの前記第２配線群で完全に覆われる。
【請求項１０】
請求項８の積層型コイル基板であって、（ｍ＋１）番目の前記コイルの前記中央スペースは（ｍ＋２）番目の前記コイルの前記第１配線群で完全に覆われる。
【請求項１１】
請求項４のコイル基板であって、前記第１配線群を形成する前記第１配線の内、最も外側の前記第１配線は外側の第１配線であって、前記外側の第１配線は前記一端を向いている第１側壁と前記他端を向いている第２側壁とを有する。
【請求項１２】
請求項１１のコイル基板を前記第１側壁に沿って折り畳むことで形成される積層型コイル基板。
【請求項１３】
請求項１２の積層型コイル基板であって、ｍ番目の前記コイルを流れる電流の向きと（ｍ＋１）番目の前記コイルを流れる電流の向きは同じである。
【請求項１４】
請求項６の積層型コイル基板を筒状に巻くことで形成されるモータ用コイル基板。
【請求項１５】
請求項１２の積層型コイル基板を筒状に巻くことで形成されるモータ用コイル基板。
【請求項１６】
請求項１４のモータ用コイル基板と、
前記モータ用コイル基板内に配置される磁石、とからなるモータ。
【請求項１７】
請求項１５のモータ用コイル基板と、
前記モータ用コイル基板内に配置される磁石、とからなるモータ。
【請求項１８】
請求項１６のモータであって、前記第１配線と前記モータの回転方向との間の角度は略９０度である。
【請求項１９】
請求項１７のモータであって、前記第１配線と前記モータの回転方向との間の角度は略９０度である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル基板とフレキシブル基板上に形成されているコイルとからなるコイル基板と積層型コイル基板、モータ用コイル基板、モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、電気モータに関し、その電気モータはワイヤからなる複数のシングルコイルを含んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１２４８９２号公報
【発明の概要】
【０００４】
[特許文献の課題]
特許文献１の電気モータはワイヤからなる複数のシングルコイルを含んでいる。コイルがワイヤで形成されている。ワイヤが細いと、ワイヤを巻くことが難しいと考えられる。ワイヤが切断すると考えられる。コイルがワイヤで形成されているので、占積率を高くすることが難しいと考えられる。特許文献１の図６によれば、シングルコイルが重ねられている。ワイヤからなるシングルコイルを高い位置精度で重ねることは難しいと考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るコイル基板は、一端と前記一端と反対側の他端とを有するフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板上に形成されていて、前記一端から前記他端に向かって並んでいる複数のコイルと、隣接する前記コイル間に形成されているギャップ、とを含む。そして、前記コイルは中央スペースと前記中央スペースを囲む配線で形成され、前記配線は、前記中央スペースを介して向かい合っている複数の第１配線と複数の第２配線とを含み、各前記コイルを形成する前記第１配線と前記第２配線の内、前記第１配線は前記一端に近く、前記第１配線のそれぞれは概ね平行に形成されていて、前記第２配線のそれぞれは概ね平行に形成されていて、前記第１配線と前記第２配線は概ね平行に形成されていて、前記複数の第１配線で第１配線群が形成され、前記複数の第２配線で第２配線群が形成され、前記ギャップはｍ番目の前記コイルの前記第２配線群と（ｍ＋１）番目の前記コイルの前記第１配線群との間に形成されていて、前記第１配線群は距離Ｄ１を有し、前記第２配線群は距離Ｄ２を有し、前記中央スペースは前記第１配線群と前記第２配線群との間に距離ＤＳを有し、前記ギャップは距離ＤＧを有し、前記距離Ｄ１と前記距離Ｄ２と前記距離ＤＳと前記距離ＤＧは略等しい。
【０００６】
[実施形態の効果]
本発明の実施形態によれば、コイルが配線で形成されている。例えば、プリント配線板の技術でコイルを形成することができる。そのため、コイルを形成する配線を略矩形にすることができる。コイルの占有率を高くすることができる。また、フレキシブル基板を折り畳むことで、隣接するコイルの一部が重ねられる。高い位置精度でコイルを重ねることができる。折り畳まれたフレキシブル基板を巻くことで、モータ用コイル基板が形成される。従って、コイルの占積率を高くすることができる。コイルを形成する第１配線群の距離Ｄ１と、第２配線群の距離Ｄ２と、中央スペースの距離ＤＳと、ギャップの距離ＤＧは略等しい。このため、フレキシブル基板を折り畳むことで、ｍ番目のコイルの中央スペースは（ｍ＋１）番目のコイルの第２配線群で概ね覆われる。コイルの占積率を高くすることができる。高い効率を有するモータ用コイル基板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１（Ａ）はモータの模式図であり、図１（Ｂ）はモータ用コイル基板の断面を示し、図１（Ｃ）は積層型コイル基板を示し、図１（Ｄ）はモータ用コイル基板の模式図である。
【図２】図２（Ａ）はコイル基板を示し、図２（Ｂ）はコイルの断面を示す。
【図３】図３（Ａ）は上コイルを示し、図３（Ｂ）は下コイルを示す。
【図４】図４（Ａ）は積層型コイル基板の断面を示し、図４（Ｂ）はコイルの重なりを示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１（Ａ）は、磁石４８と実施形態のモータ用コイル基板２０とからなるモータ１０の模式図である。モータ用コイル基板２０は、空洞ＡＨを介し磁石４８の周りに配置されている。モータ１０の例は、直流モータである。モータ１０は、さらに、図示されていない整流子とブラシとハウジングを有することができる。実施形態では、コイル基板２０が回転するが、磁石４８が回転してもよい。
【０００９】
図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示されるモータ用コイル基板２０の断面を示している。図１（Ｂ）では、モータ用コイル基板２０を形成するフレキシブル基板２２が模式的に示されている。図１（Ｃ）は折り畳まれたフレキシブル基板２２を示す。実施形態では、フレキシブル基板２２が折り畳まれ、その後、折り畳まれたフレキシブル基板２２が筒状に巻かれる。そして、筒状のフレキシブル基板２２が、磁石の周りに配置される。例えば、折り畳まれたフレキシブル基板２２を巻く回数は、１以上、５以下である。
【００１０】
図２（Ａ）と図３は、実施形態のモータ用コイル基板２０を形成するためのコイル基板２０１を示している。コイル基板２０１は、第１面Ｆと第１面Ｆと反対側の第２面Ｓを有するフレキシブル基板２２とフレキシブル基板２２の第１面Ｆ上に形成されている複数のコイルＣで形成されている。図２（Ａ）では、コイルＣは簡略化されている。
【００１１】
図３（Ａ）は、フレキシブル基板２２の第１面Ｆと第１面Ｆ上に形成されているコイルＣを示している。第１面Ｆ上のコイルＣは上コイルＣＦと称される。図３（Ｂ）は、フレキシブル基板２２の第２面Ｓと第２面Ｓ上に形成されているコイルＣを示している。第２面Ｓ上のコイルＣは下コイルＣＳと称される。
【００１２】
図３（Ａ）に示されるように、フレキシブル基板２２は、短辺２０Ｓと長辺２０Ｌとを有することが好ましい。上コイルＣＦは、フレキシブル基板２２の長辺２０Ｌに沿って並んでいる。フレキシブル基板２２の一端２０ＳＬから他端２０ＳＲに向かって、上コイルＣＦは一列に並んでいる。上コイルＣＦの数はＮである。
【００１３】
図３（Ａ）には、１番目の上コイルＣＦ１とｍ番目の上コイルＣＦｍと（ｍ＋１）番目の上コイルＣＦｍ１とＮ番目の上コイルＣＦｎが描かれている。
【００１４】
図３（Ｂ）に示されるように、下コイルＣＳは、フレキシブル基板２２の長辺２０Ｌに沿って並んでいる。フレキシブル基板２２の一端２０ＳＬから他端２０ＳＲに向かって、下コイルＣＳは一列に並んでいる。下コイルＣＳの数はＮである。
【００１５】
図３（Ｂ）には、１番目の下コイルＣＳ１とｍ番目の下コイルＣＳｍと（ｍ＋１）番目の下コイルＣＳｍ１とＮ番目の下コイルＣＳｎが描かれている。ｍとＮは自然数である。
【００１６】
Ｎは、３以上、１１以下であることが望ましい。特に、Ｎは、７であることが望ましい。
【００１７】
ｍ番目の上コイルＣＦｍの直下にｍ番目の下コイルＣＳｍが形成されている。上コイルＣＦと下コイルＣＳは、フレキシブル基板２２を介しほぼ対称に形成されている。上コイルＣＦと下コイルＣＳは、フレキシブル基板２２を貫通するスルーホール導体で接続されている。
【００１８】
コイルＣはプリント配線板の技術で形成されている。コイルＣを形成する配線ｗはめっきにより形成されている。あるいは、コイルＣを形成する配線ｗは銅箔をエッチングすることで形成される。コイルＣを形成する配線ｗは、セミアディティブ法やＭ−Ｓａｐ法やサブトラクティブ法で形成される。
【００１９】
実施形態のコイルＣを形成する配線ｗはプリント配線板の技術で形成されている。そのため、配線ｗの断面形状は略矩形である。ワイヤの断面は円であるので、実施形態によれば、コイルの占積率を高くすることができる。
【００２０】
フレキシブル基板２２上に形成されている複数のコイルＣは同時に形成される。例えば、共通のアライメントマークを用いることで、複数のコイルＣはフレキシブル基板２２上に形成される。そのため、各コイルＣの位置は関連している。
【００２１】
図３に示されるように、コイルＣは中央スペースＳＣと中央スペースＳＣを囲む配線ｗで形成される。そして、配線ｗは外端ＯＥと内端ＩＥを有する。配線ｗは外端ＯＥと内端ＩＥとの間に形成されている。コイルＣを形成する配線ｗは渦巻き状に形成されている。コイルＣを形成する配線ｗの内、最も内側の配線で中央スペースＳＣは囲まれる。複数の配線ｗの内、最も内側の配線ｗは、内側の配線Ｉｗである。最も外側の配線ｗは、外側の配線Ｏｗである。
【００２２】
図３に示されるように、配線ｗは、中央スペースを介して向かい合っている複数の第１配線５１と複数の第２配線５２とを含む。１つのコイルＣ内で、第１配線５１は、一端２０ＳＬに近く、第２配線５２は、他端２０ＳＲに近い。第１配線５１のそれぞれは概ね平行に形成されている。第２配線５２のそれぞれは概ね平行に形成されている。第１配線５１と第２配線５２は概ね平行に形成されている。実施形態のモータ用コイル基板２０と磁石４８でモータ１０が形成されると、モータ１０の回転方向と第１配線５１との間の角度は略９０度である。配線ｗは、更に、第１配線５１と第２配線５２とを接続する第３配線５３を含む。第３配線５３は曲がっている。
【００２３】
図２（Ａ）では、配線ｗが纏められている。複数の第１配線５１で第１配線群５１ｇが形成される。複数の第２配線５２で第２配線群５２ｇが形成される。複数の第３配線５３で第３配線群５３ｇが形成される。ｍ番目の上コイルＣＦｍの第２配線群５２ｇと（ｍ＋１）番目の上コイルＣＦｍ１の第１配線群５１ｇとの間にギャップＧが形成されている。第１配線群５１ｇは距離Ｄ１を有し、第２配線群５２ｇは距離Ｄ２を有し、中央スペースＳＣは第１配線群５１ｇと第２配線群５２ｇとの間に距離ＤＳを有し、ギャップＧは距離ＤＧを有する。距離Ｄ１と距離Ｄ２と距離ＤＳと距離ＤＧは略等しい。距離Ｄ１と距離Ｄ２と距離ＤＳと距離ＤＧは、第１配線５１に垂直な直線に沿って測定されている。
【００２４】
図２（Ｂ）に配線ｗの断面と配線ｗの側壁が示される。第１配線群５１ｇの内、外側の配線Ｏｗを形成する第１配線は、外側の第１配線５１Ｏｗである。外側の第１配線５１Ｏｗは一端２０ＳＬを向く側壁５１ｓｗ１を有する。第１配線群５１ｇの内、内側の配線Ｉｗを形成する第１配線は、内側の第１配線５１Ｉｗである。内側の第１配線５１Ｉｗは中央スペースＳＣを向く側壁５１ｓｗ２を有する。
第２配線群５２ｇの内、外側の配線Ｏｗを形成する第２配線は外側の第２配線５２Ｏｗである。外側の第２配線５２Ｏｗは他端２０ＳＲを向く側壁５２ｓｗ１を有する。第２配線群５２ｇの内、内側の配線Ｉｗを形成する第２配線は、内側の第２配線５２Ｉｗである。内側の第２配線５２Ｉｗは中央スペースＳＣを向く側壁５２ｓｗ２を有する。
ｍ番目のコイルを形成する外側の第１配線５１Ｏｗの側壁５１ｓｗ１とｍ番目のコイルを形成する内側の第１配線５１Ｉｗの側壁５１ｓｗ２との間の距離が距離Ｄ１である。
ｍ番目のコイルを形成する外側の第２配線５２Ｏｗの側壁５２ｓｗ１とｍ番目のコイルを形成する内側の第２配線５２Ｉｗの側壁５２ｓｗ２との間の距離が距離Ｄ２である。
（ｍ＋１）番目のコイルを形成する外側の第１配線５１Ｏｗの側壁５１ｓｗ１とｍ番目のコイルを形成する外側の第２配線５２Ｏｗの側壁５２ｓｗ１との間の距離が距離ＤＧである。
ｍ番目のコイルを形成する内側の第１配線５１Ｉｗの側壁５１ｓｗ２とｍ番目のコイルを形成する内側の第２配線５２Ｉｗの側壁５２ｓｗ２との間の距離が距離ＤＳである。
【００２５】
各上コイルＣＦは接続線ｃＬと下コイルＣＳを介して接続される。ｍ番目の上コイルＣＦｍは（ｍ＋１）番目の上コイルＣＦｍ１に接続線ｃＬとｍ番目の下コイルＣＳｍを介して接続される。そして、Ｎ番目の上コイルＣＦｎは１番目の上コイルＣＦ１に接続線ｃＬとＮ番目の下コイルＣＳｎを介して接続される。このように、上コイルＣＦは、順次接続線で接続される。
【００２６】
各下コイルＣＳは接続線ｃＬと上コイルＣＦを介して接続される。ｍ番目の下コイルＣＳｍは（ｍ＋１）番目の下コイルＣＳｍ１に接続線ｃＬと（ｍ＋１）番目の上コイルＣＦｍ１を介して接続される。そして、Ｎ番目の下コイルＣＳｎは１番目の下コイルＣＳ１に接続線ｃＬと１番目の上コイルＣＦ１を介して接続される。このように、下コイルＣＳは、順次接続線で接続される。
【００２７】
図３では、接続線ｃＬは省略されている。接続線ｃＬはフレキシブル基板２２を貫通するスルーホール導体と第１面Ｆ上の導体回路、第２面Ｓ上の導体回路の内、少なくとも１つで形成される。
【００２８】
図３に示されるように、実施形態のコイル基板２０１は端子用基板２４と端子用基板２４上に形成されている端子Ｔを有することができる。端子用基板２４とコイルＣを支えるフレキシブル基板２２は１つのフレキシブル基板２２で形成されている。
【００２９】
端子ＴとコイルＣは同時に形成される。端子用基板２４の数は上コイルＣＦの数と同じであることが好ましい。端子Ｔの数は上コイルＣＦの数と同じであることが好ましい。
【００３０】
図３に示されるように、コイル基板２０１は、接続線ｃＬと端子Ｔを接続する複数の端子用配線ｔＬを含むことができる。端子用配線ｔＬは、ｍ番目の上コイルＣＦｍと（ｍ＋１）番目の上コイルＣＦｍ１とを接続する接続線ｃＬから延びる端子用配線ｔＬとＮ番目の上コイルＣＦｎと１番目の上コイルＣＦ１とを接続する接続線ｃＬから延びる端子用配線ｔＬを含む。
【００３１】
実施形態のコイル基板２０１では、ｍ番目の上コイルＣＦｍとｍ番目の下コイルＣＳｍの巻き方は同じである。ｍ番目の上コイルＣＦｍを流れる電流の向きとｍ番目の下コイルＣＳｍを流れる電流の向きは同じである。ｍ番目の上コイルＣＦｍと（ｍ＋１）番目の上コイルＣＦｍ１の巻き方は逆である。ｍ番目の上コイルＣＦｍを流れる電流の向きと（ｍ＋１）番目の上コイルＣＦｍ１を流れる電流の向きは逆である。ｍ番目の上コイルＣＦｍの巻き方と（ｍ＋２）番目の上コイルＣＦｍ２の巻き方は同じである。ｍ番目の上コイルＣＦｍを流れる電流の向きと（ｍ＋２）番目の上コイルＣＦｍ２を流れる電流の向きは同じである。
コイル基板２０１内のコイルＣの巻き方やコイル基板２０１内のコイルＣを流れる電流の向きは第１面Ｆ上の位置から観察される。
【００３２】
フレキシブル基板２２は、折り畳み線ＢＬに沿って折り畳まれる。コイル基板２０１が折り畳み線ＢＬに沿って折り畳まれる。折り畳み線ＢＬは隣接する上コイルＣＦ間に存在する。図２（Ａ）と図３（Ａ）に示されるように、折り畳み線ＢＬは外側の第１配線５１Ｏｗの側壁５１ｓｗ１に沿って配置されている。折り畳み線ＢＬは側壁５１ｓｗ１の延長線である。先ず、第１面Ｆと第１面Ｆが向かい合うようにフレキシブル基板２２が折り畳まれる。次いで、フレキシブル基板２２は、第２面Ｓと第２面Ｓが向かい合うように折り畳まれる。それから、フレキシブル基板２２は、第１面Ｆと第１面Ｆが向かい合うように折り畳まれる。このように、第１面Ｆと第２面Ｓが交互に向かい合うように、フレキシブル基板２２は、折り畳まれる。図１（Ｃ）に示されるように、ボトム面Ｂからトップ面Ｔｔに向かって、一方向に階段ができるように、フレキシブル基板２２が折り畳まれる。図１（Ｃ）に示される積層型コイル基板２０２が得られる。
【００３３】
図１（Ｃ）に示されるように、積層型コイル基板２０２はボトム面Ｂとボトム面Ｂと反対側のトップ面Ｔｔを有する。ボトム面Ｂは積層型コイル基板２０２の最下面であり、トップ面Ｔｔは積層型コイル基板２０２の最上面である。
【００３４】
図４はコイルＣの重なりを示す。下コイルＣＳは省かれている。図１（Ｃ）に示されるＸとＹの間に位置する積層型コイル基板２０２の断面が図４（Ａ）に示される。図４（Ａ）で、配線ｗは纏められている。ｍ番目の上コイルＣＦｍと（ｍ＋１）番目の上コイルＣＦｍ１が、積層型コイル基板２０２のトップ面Ｔｔ上の位置Ｗから観察される。例えば、第１面Ｆに垂直な光で、ｍ番目の上コイルＣＦｍと（ｍ＋１）番目の上コイルＣＦｍ１を一つの平面に投影することで、図４（Ｂ）は得られる。
【００３５】
図４（Ａ）と図４（Ｂ）に示されるように、実施形態では、ｍ番目の上コイルＣＦｍと（ｍ＋１）番目の上コイルＣＦｍ１が部分的に重なるように、コイル基板２０１は折り畳まれる。積層型コイル基板２０２では、ｍ番目の上コイルＣＦｍと（ｍ＋１）番目の上コイルＣＦｍ１が部分的に重なるように、ｍ番目の上コイルＣＦｍ上に（ｍ＋１）番目の上コイルＣＦｍ１が位置される。ｍ番目の上コイルＣＦｍと（ｍ＋１）番目の上コイルＣＦｍ１は完全に重ならない。実施形態では、フレキシブル基板２２を折り畳むことで、フレキシブル基板２２上に形成されているコイルＣを重ねることができる。そのため、高い精度でコイルＣを重ねることができる。コイルの占積率を効率的に高くすることができる。コイルの導体抵抗が低くなる。高い効率を有するモータを提供することができる。
【００３６】
第１配線群５１ｇの距離（幅）Ｄ１と第２配線群５２ｇの距離（幅）Ｄ２、中央スペースＳＣの距離（幅）ＤＳ、ギャップＧの距離ＤＧは略等しい。このため、図４（Ａ）と図４（Ｂ）に示されるように、ｍ番目の上コイルＣＦｍの中央スペースＳＣは、（ｍ＋１）番目の上コイルＣＦｍ１の第２配線群５２ｇで概ね覆われる。あるいは、ｍ番目の上コイルＣＦｍの中央スペースＳＣは、（ｍ＋１）番目の上コイルＣＦｍ１の第２配線群５２ｇで完全に覆われる。図４（Ａ）に示されるように、（ｍ＋１）番目の上コイルＣＦｍ１の中央スペースＳＣは、（ｍ＋２）番目の上コイルＣＦｍ２の第１配線群５１ｇで概ね覆われる。あるいは、（ｍ＋１）番目の上コイルＣＦｍ１の中央スペースＳＣは、（ｍ＋２）番目の上コイルＣＦｍ２の第１配線群５１ｇで完全に覆われる。効率的にコイルの占積率を高くすることができる。中央スペースＳＣが配線群で完全に覆われる場合、ｍ番目のコイルＣを形成する第１配線群５１ｇ上に（ｍ＋１）番目のコイルＣを形成する第２配線５２は位置しない。中央スペースが配線群で完全に覆われる場合、ｍ番目のコイルを形成する第２配線群５２ｇ上に（ｍ＋１）番目のコイルを形成する第２配線５2は位置しない。中央スペースが配線群で完全に覆われる場合、ｍ番目のコイルを形成する第２配線群５２ｇ上に（ｍ＋１）番目のコイルを形成する第１配線５１は位置しない。
【００３７】
コイル基板２０１内で隣接するコイルＣの巻き方は逆である。しかしながら、隣接するコイルＣ間でフレキシブル基板２２を折り畳むことで、積層型コイル基板２０２内で各コイルＣの巻き方が同じになる。積層型コイル基板２０２に形成されている各コイルＣの巻き方は位置Ｗから観察される。積層型コイル基板内の各コイルＣを流れる電流の向きが同じである。積層型コイル基板２０２が巻かれるので、モータ用コイル基板２０内で各コイルの巻き方が同じである。モータ用コイル基板内の各コイルＣを流れる電流の向きが同じである。モータのトルクを大きくすることができる。積層型コイル基板２０２に形成されている各コイルＣを流れる電流の向きは位置Ｗから観察される。
【００３８】
図１（Ｂ）に示されるように積層型コイル基板２０２を巻くことで、モータ用コイル基板２０が得られる。積層型コイル基板２０２は空洞ＡＨの周りに巻かれる。モータ用コイル基板２０の形の例は円筒である。
【００３９】
トップ面Ｔｔと磁石４８が対向するように、モータ用コイル基板２０が磁石４８の周りに配置される。あるいは、ボトム面Ｂと磁石４８が対向するように、モータ用コイル基板２０が磁石４８の周りに配置される。磁石４８がモータ用コイル基板２０内に配置される。磁石４８とモータ用コイル基板２０とからなるモータ１０が完成する。折り畳まれたフレキシブル基板２２が磁石４８の周りに配置されるので、ｍ番目の上コイルＣＦｍと（ｍ＋１）番目の上コイルＣＦｍ１との間の位置関係を維持することができる。高い効率を有するモータ１０を提供することができる。
【００４０】
図１（Ｄ）はモータ用コイル基板２０の模式図である。図１（Ｄ）には、モータ１０の回転方向ＭＲとコイルＣが示されている。図１（Ｄ）では、コイルＣは配線群で描かれている。第１配線５１とモータ１０の回転方向ＭＲとの間の角度は略９０度である。
【００４１】
コイル基板２０１を折り畳むことで、積層型コイル基板２０２が製造される。積層型コイル基板２０２を巻くことでモータ用コイル基板２０が製造される。実施形態によれば、プリント配線基板の技術でモータ用コイル基板２０を製造することができる。
【符号の説明】
【００４２】
２０  モータ用コイル基板
４８  磁石
２２  フレキシブル基板
２４  端子用基板
２０１  コイル基板
２０２  積層型コイル基板
Ｔ    端子
Ｃ    コイル
ＣＦ  上コイル
ＳＣ  中央スペース
ＯＥ  外端
ＩＥ  内端
ｗ    配線
ｔＬ  端子用配線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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