(57)【要約】【課題】均質な耐火性能を発揮し得ると共に、一本の原木から材料として用いることができる部分を増やすことができる耐火改質木質材料とその製造方法の提供を図る。【解決手段】複数の単位木材１４が接合され、木質材料に対する不燃化、準不燃化又は難燃化の処理を行うための不燃薬剤が含浸された耐火改質木質材料である。単位木材１４は、その木口面ｋが、耐火改質木質材料１６の厚み方向の表裏側となるように配置されたものであり、その木口面ｋから不燃薬剤が注入されて含浸されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の単位木材が接合され、木質材料に対する不燃化、準不燃化又は難燃化の処理を行うための不燃薬剤が含浸された耐火改質木質材料において、
前記単位木材は、その木口面が、前記耐火改質木質材料の厚み方向の表裏側となるように配置されたものであり、その木口面から前記不燃薬剤が注入されて含浸されていることを特徴とする耐火改質木質材料。
【請求項２】
前記単位木材の繊維方向が、前記耐火改質木質材料の厚み方向とほぼ一致しており、
前記単位木材の厚みが２０mm以上であって、前記単位木材は、原木の辺材部と心材中央部の未成熟部との少なくとも何れか一方により構成されたものであることを特徴とする請求項１記載の耐火改質木質材料。
【請求項３】
前記単位木材の繊維方向が、前記耐火改質木質材料の厚み方向とほぼ一致しており、
前記単位木材の厚みが３０mm以下であって、前記単位木材には、原木の辺材部と心材中央部の未成熟部と心材中央部の成熟部とが区別せずに用いられたものであることを特徴とする請求項１記載の耐火改質木質材料。
【請求項４】
複数の単位木材が接合され、木質材料に対する不燃化、準不燃化又は難燃化の処理を行うための不燃薬剤が含浸された耐火改質木質材料を製造する方法において、
複数枚の原料の単板がその方向を揃えられて積層されてなる単板積層材を準備するＬＶＬ準備工程と、
前記単板積層材を、前記単位木材の繊維方向を横切るように切断して、複数の単位木材を製造する単位木材取得工程と、
複数の前記単位木材を、その木口面が、前記耐火改質木質材料の厚み方向の表裏側となるように配置して接着してボード材を製造するボード材形成工程と、
前記ボード材に対して前記不燃薬剤を減圧加圧注入する注入工程とを備え、
前記単位木材取得工程においては、前記原木の部位によって、前記単位木材の厚みを調整することを特徴とする耐火改質木質材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不燃木材などの耐火改質木質材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日流通している不燃木材や準不燃木材などの耐火改質木質材料の多くは、不燃化、準不燃化又は難燃化の処理を行うための耐火用薬剤を木質材料に対して含浸することによって製造されている。例えば製材品や集成材用ラミナに薬剤を注入する方法を採用することで、インサイジング加工をして薬剤注入部分を少し増やすことも行われているが、心材部と辺材部では薬剤浸透の程度が大幅に異なる。その結果、薬剤注入木材の性能、及び木質製品の性能に大きなバラツキがあり、薬剤処理木材基準値を満たさないものも散見された。薬剤注入が不十分な部分が存在する木質材料が加熱されると、２００℃前後以上の高温域に達することによって、不十分な部分の木材組織から可燃性ガスが発生し、当該ガスが発火することによって、その耐火性能は大きく損なわれてしまう。
【０００３】
一般に、木材の細胞間の水の移動は、基本的にはその生物的な細胞組織構造上の理由で、水分の移動が遅く、特に薬剤成分のような大きな粒子は移動できないような構造になっている。
具体的には、針葉樹の細胞の辺材部では仮道管の有縁壁孔内のトールスが開いた状態で水分と養分が通るようになっているが、心材部ではトールスが壁に付着して水分と養分を通さないようになっている。
【０００４】
また、広葉樹の導管は辺材部では水分と養分の通路になっているが、心材部になると導管内孔周りの柔細胞が内孔に膨出したチロースが内孔を塞ぎ水分が通らなくなる。
そして、心材部と辺材部が混在している木材の乾燥は、熱気の流れによる熱エネルギーで細胞壁の中を水分が拡散移動することにより、数日から数か月をかけて木材中から外に水分を出している。ところが、外から薬剤水溶液を木材中に均一に注入するためには、数時間から１日程度の減圧加圧の繰り返しを行うと言った程度の少ないエネルギーでは、木材中に前記薬剤を含む液体を注入することは現実には不可能である。
【０００５】
また、表面化粧単板に薬剤処理をする技術も存在しているが、基材に無機質材料を使用するなど、材料を複合化するためのコストが高くなるという問題があった。
さらにまた、従来の不燃・準不燃・難燃処理木質材料は、製材品・ラミナ・単板などを薬剤処理してから接着するという工程が一般的であったが、薬剤処理薬剤には接着を阻害する物質が多く、結果的に充分な接着力が得られないという問題があった。
【０００６】
このような耐火改質木質材料に関する先行技術文献としては、特許文献１及び２を上げることができるが、心材部と辺材部を明確に区別して辺材部のみを用いる技術を示すものではいことは勿論、心材部に関して成熟部と未成熟部とを区別することについては全く開示されていなかった。
具体的には、特許文献１の明細書段落００１４では、浸漬処理を施す時間について６〜７２時間という大きな幅を持たせた範囲を設定しており、その理由として導管の太さや並び方が木の種類によって異なることを挙げるとともに、その具体例として辺材部は導管が太く密度が粗い点を指摘している。ところが、明細書段落００２２以下の実施例では、原料の木材として杉板や桐板を用いているに止まり、心材部と辺材部とを区別して用いないし、そもそも辺材部が杉や桐にあっては導管が太く密度が粗いものであるとの認識自体に疑義が存するものである。このように特許文献１では心材部と辺材部とを区別して用いないことを前提に、言い換えれば心材部と辺材部とを区別して用いずとも処理条件の調整によって不燃木材板を製造することができると言う技術思想を開示したものであると、認められる。
【０００７】
特許文献２にあっても、明細書段落００１１で、材の導管及びその周辺部に十分な耐火剤が含浸されているが、明細書段落００１７以下の実施例では、原料の木材として桐板を用いているに止まり、心材部と辺材部とを区別して用いていない。このように特許文献２では心材部と辺材部とを区別して用いないことを前提に、言い換えれば心材部と辺材部とを区別して用いずとも、桐材に含浸した耐火薬液と桐材に潜在的に含浸されているタンニンが熱によって架橋反応して形成されたものと推測されるガラス様膜の形成によって不燃特性が格段と向上させることができると言う技術思想を開示したものであると、認められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４２２１５９９号公報
【特許文献２】特開２００７−６３７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は、平準化された量の薬剤を注入することによって均質な耐火性能を発揮し得る耐火改質木質材料とその製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、均質な耐火性能を発揮し得ると共に、一本の原木から材料として用いることができる部分を増やすことができる耐火改質木質材料の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、複数の単板が積層され、木質材料に対する不燃化、準不燃化又は難燃化の処理を行うための耐火用薬剤が含浸された耐火改質木質材料において、前記単位木材は、その木口面が、前記耐火改質木質材料の厚み方向の表裏側となるように配置されたものであり、その木口面から前記不燃薬剤が注入されて含浸されていることを特徴とする耐火改質木質材料を提供することにより上記の課題を解決する。
【００１１】
本発明は、前記単位木材の繊維方向が、前記耐火改質木質材料の厚み方向とほぼ一致しており、
前記単位木材の厚みが２０mm以上であって、前記単位木材は、原木の辺材部と心材中央部の未成熟部との少なくとも何れか一方により構成された耐火改質木質材料として実施することができる。
また本発明は、前記単位木材の繊維方向が、前記耐火改質木質材料の厚み方向とほぼ一致しており、前記単位木材の厚みが３０mm以下であって、前記単位木材には、原木の辺材部と心材中央部の未成熟部と心材中央部の成熟部とが区別せずに用いられたものである耐火改質木質材料として実施することができる。
【００１２】
本発明は、複数の単位木材が接合され、木質材料に対する不燃化、準不燃化又は難燃化の処理を行うための不燃薬剤が含浸された耐火改質木質材料を製造する方法において、複数枚の原料の単板がその方向を揃えられて積層されてなる単板積層材を準備するＬＶＬ準備工程と、前記単板積層材を、前記単位木材の繊維方向を横切るように切断された、複数の単位木材を製造する単位木材取得工程と、複数の前記単位木材を、その木口面が、前記耐火改質木質材料の厚み方向の表裏側となるように配置して接着してボード材を製造するボード材形成工程と、前記ボード材に対して前記不燃薬剤を減圧加圧注入する注入工程とを備え、前記単位木材取得工程においては、前記原木の部位によって、前記単位木材の厚みを調整することを特徴とする耐火改質木質材料の製造方法を提供する。
【００１３】
前記採取工程で用いることができるロータリーレースは、原木と刃物を相対的に回転させながら切削し、桂剥きするように外周から中心に向けて単板を製造していく装置であるため、原木の外周側に存在する辺材部から得られる辺材単板と、心材中央部の未成熟部から得られる未成熟部単板とを、他の領域の単板と区別して製造管理することを、容易になすことができる。
前記木質材料製造工程は、前記耐火用薬剤の接着阻害を抑制するために耐水性接着剤で前記改質用単板のみを接着し、前記改質用単板以外の原木材料料を含まない木質材料を製造する工程とすることによって、均質な耐火性能を安定して発揮し得る耐火改質木質材料を製造することができる。
【００１４】
一般に、木材は辺材部と心材部に大別されることが多く、辺材部とは丸太の横断面で外周部の色の白っぽい部分を指し、心材部とは丸太の横断面で中心部の色の赤っぽい部分を指すと言われるが、さらに詳しくは、心材部は中央部の未成熟部と成熟部との２つの領域に区別することができ、また辺材部と心材部との境界領域の白線帯が存在する場合もある。従って、外側から辺材部、白線帯、心材の成熟部及び心材の未成熟部との４つの領域に区分することができる。
【００１５】
大まかに辺材部と心材部は横断面の目視観察で色調差によって区別される場合が多いが、樹種によっては色調差の生じないものもあるなど、４つの領域は明確に区分することが外観上は困難な場合がある。そこで、量産の実施に先立ち指標となる標準的な原木からロータリーレースで外側から辺材部、白線帯、心材の成熟部及び心材の未成熟部を含む単板を順次製造し、耐火用薬剤を注入する注入工程に相当する工程として、着色料の注入試験を行い、その着色状態から改質用単板として用いる領域と他用途単板として用いる領域とを原木の径方向で区分し、その区分に基づき両種の単板を区分して生産するようにして実施することができる。
【００１６】
本願発明者が行った試験では、後に詳述するように、辺材部、白線帯、心材の成熟部及び心材の未成熟部の４領域について異なる着色状態が確認された。本願発明者は、この知見に基づき、原木の辺材部と心材中央部の未成熟部との少なくとも何れか一方のみを用いることを要旨とする耐火改質木質材料とその製造方法の発明を完成させ、本願出願人は、この発明について特願2018-75625に係る特許出願を行った。この発明では、白線帯と心材の成熟部とについては他の用途に振り向けることを提案していたが、本発明にあっては、前記単位木材は、その木口面が、前記耐火改質木質材料の厚み方向の表裏側となるように配置されたものであり、その木口面から前記不燃薬剤が注入されて含浸されているという新たな構造を提案することにより、白線帯と心材の成熟部とを用いた場合にあっても、薬剤の注入状態がボート全体にわたって平準化している耐火改質木質材料を提供することができたのである。すなわち、上記新たな構造により、その製造に際して前記単位木材取得工程において、前記原木の部位によって前記単位木材の厚みを調整することによって、薬剤の注入状態がボート全体にわたって平準化している耐火改質木質材料を製造することができるものである。
【００１７】
従って、比較的厚みの大きな耐火改質木質材料の場合には、前記辺材部と心材の未成熟部の原料のみを接着し、それ以外の原料を含まない木質材料を製造することによって、均質な耐火性能を備えた耐火改質木質材料を得ることができる。比較的厚みの小さな耐火改質木質材料の場合には、辺材部と心材の未成熟部の原料のみならず白線帯と心材の成熟部にあっても２０〜３０ｍｍは前記耐火用薬剤の含浸量を平準化できることが確認されており、これらいずれの部位をも使用しても、均質な耐火性能を備えた耐火改質木質材料を得ることができる。
【００１８】
本発明の実施に際しては、前記耐火用薬剤による接着阻害を抑制するために、前記木質材料製造工程は、耐水性接着剤で行うことが望ましい。
本発明の実施に際しては、乾燥工程を付加することが適当である。この乾燥工程は、通常の乾燥方法により行うことができるが、この乾燥工程によって、内部まで均一に乾燥することが望ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、均質な耐火性能を発揮し得る耐火改質木質材料とその製造方法を提供することができたものである。
また本発明は、均質な耐火性能を発揮し得ると共に、製材品・ラミナ・単板などの構成材料間の接着性能を阻害することを抑制することができる耐火改質木質材料の製造方法を提供することができたものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係る耐火改質木質材料の製造方法の説明図。
【図２】同耐火改質木質材料の製造方法における木質材料製造工程の説明図。
【図３】（Ａ）本発明の実施の形態に係る耐火改質木質材料の斜視図、（Ｂ）同耐火改質木質材料の単位木材の斜視図、（Ｃ）本発明の他の実施の形態に係る耐火改質木質材料の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
（原木の選別と準備）
図１を参照しながら、本発明の実施の形態に係る耐火改質木質材料の製造方法を説明する。まず、本発明の実施の形態に係る耐火改質木質材料用の原木１２は、通常流通している大きさでもよく、その径は問わないが、小径木（特に原木直径３０ｃｍ未満の小径木）で辺材部が多い若い立ち木原木１１からできるだけ採取をする。特に、広葉樹早生植林材や針葉樹間伐材が望ましい。
【００２３】
（採取工程）
採取工程は、原木１２からロータリーレースなどで原料を採取する工程であるが、本発明にあっては、原木１２の辺材部Ａ及び心材中央部の未成熟部Ｄからの原料単板１５と、白線帯Ｂ及び心材外周側の成熟部Ｃからの原料単板１５とを共に用いることができるが、両者は区別して採取しておくことが望ましい。
【００２４】
具体的には、ロータリーレースで通常の方法で単板に加工して採取する。その際に辺材部Ａ及び未成熟部Ｄとして予め設定した周回分の単板を原料単板１５とし、白線帯Ｂ及び成熟部Ｃから得られた原料単板１５とは区別して採取しておくことが望ましい。
【００２５】
望ましい実施の形態としては、前述のように小径木を立ち木原木１１として用い、小径木の原木１２をロータリーレースによって１〜５ｍｍ厚程度の一定の厚みで外周側から桂剥きの要領で切断して、辺材部Ａ、白線帯Ｂ、成熟部Ｃ、未成熟部Ｄの順に切断して単板を得て、上記のように原料単板１５を得る。
【００２６】
（木質材料製造工程）
木質材料製造工程は、上記の原料単板１５から耐水性接着剤を使用してボード材１６を製造する工程であるが、次の注入工程で薬剤水溶液を注入するため、必ず耐水性接着剤を使用して実施する。
木質材料製造工程は、図２に示すように、ＬＶＬ準備工程と、単位木材取得工程と、ボード材形成工程とを備える。
【００２７】
ＬＶＬ準備工程は、複数枚の原料単板１５がその繊維方向（図中の矢印方向）を揃えられて積層されてなる単板積層材１３を準備する工程である。この工程自体は通常の単板積層材１３を製造する方法に従って実施すればよい。
【００２８】
具体例として、厚さ=38mm、幅=600mm、長さ=3,000mmのボードを採用し、スギ・ヒノキ・ポプラなどの木材ロータリー単板(厚さ:1.5mm〜4.0mm)であって長さ繋ぎをしていない単板の繊維方向を揃えた単板積層材１３(ＬＶＬ)を準備する。なお幅方向の繋ぎは実施しても構わない。
【００２９】
仕様例としては、次の仕様を示すことができる。
接着仕様：耐水性 (タイプ１)
厚さ:任意だが後のＬＶＬの生産工程とデザイン性に鑑み、20mm〜60mm。
長さ:単板は主に4尺長さのロータリーレースで生産されるので、1200mm＋α。 
幅:一般的なＬＶＬ工場では１２００mm＋αが都合がよい。 
（具体例として、50mm×1220mm×1220mm）  
【００３０】
さらにＬＶＬ工場で得られる１２００ｍｍ＋αのものから、単位木材１４を採取するのに適する大きさに加工を施すようにしてもよい。
（具体例として、厚さ:38.5mm×巾:605mm×1220mm）
【００３１】
単位木材取得工程は、所定寸法(具体例では厚み38mm＋α)に積層された各原料単板１５の繊維方向を横切るように、単板積層材１３を切断することによって、複数の棒材である単位木材１４を製造する工程である。なお、図２において示すＬＶＬ準備工程での単板積層材１３のように、繊維方向が横方向にして置かれた状態から説明すると、単位木材取得工程での単位木材１４の繊維方向（図中の矢印方向）も横方向となる。
【００３２】
ボード材形成工程は、複数の単位木材１４を接着してボード材１６を製造する工程である。
この時、複数の単位木材１４は、その木口面ｋが、ボード材１６の厚み方向の表裏側（図の上下面）となるように所定寸法長さ(具体例では厚み3000mm＋α)になるまで単位木材１４を配置して接着する。具体的には、図２において、単位木材取得工程での単位木材１４の繊維方向（図中の矢印方向）が横方向となっている状態から９０度回転させて、単位木材１４の繊維方向（図中の矢印方向）が縦方向となっている状態にして、単位木材１４の板目面同士を冷圧耐水性接着剤で接着することによってボード材１６を製造する。よって、ボード材１６の繊維方向（図中の矢印方向）は縦方向となっている。言い換えれば、 ボード材１６の繊維方向は厚み方向となっているものである。
【００３３】
なお、従来、不燃・準不燃・難燃などの耐火改質木質材料の製造に際しては、製材品・ラミナ・単板などを薬剤処理してから接着するという工程が一般的であったが、耐火用薬剤には接着剤による接着を阻害する物質が多く、結果的に充分な積層接着力が得られないおそれがあった。これに対して、本発明の実施に際しては、木質材料製造工程を先に行い、その次に下記の注入工程を行うことによって、製材品・ラミナ・単板などの構成材料間の接着性能を阻害することを抑制することができる。
【００３４】
（注入工程）
注入工程は、上記木質材料製造工程により得られた水分移動が容易な前記辺材原料から構成されたボード材１６に対して、耐火用薬剤を注入する工程である。具体的にはボード材１６に対して、減圧加圧注入缶を使って、不燃・準不燃・難燃処理薬剤などの耐火用薬剤の水溶液を注入する。
【００３５】
上記構造のボード材１６は、複数の単位木材１４の木口面ｋがボード材１６の厚み方向の表裏側となっているもので、その繊維方向はボード材１６の厚み方向となっているため、導管や仮導管などが繊維方向（矢印方向）に連続して伸びている。したがって、耐火用薬剤は、ボード材１６表裏から厚み方向へ浸入し易い状態である。
特に、原木の辺材部Ａ及び心材の未成熟部Ｄにより構成された原料単板１５が積層されたものでは、通液性を未だ喪失していない導管や仮導管などが繊維方向（矢印方向）に連続して伸びているため、スギ材の場合では約１００ｍｍの厚みまで平準的に耐火用薬剤を注入することができる。
また導管や仮導管などの通液性が喪失している白線帯Ｂ及び心材の成熟部Ｃであっても、約２０ｍｍの厚みまで平準的に耐火用薬剤を注入することができる。
【００３６】
したがって、単位木材１４の厚みが約２０mm以上のものについては、単位木材１４は、原木の辺材部Ａと心材の未成熟部Ｄである中央部との少なくとも何れか一方のみにて構成されたものとし、単位木材１４の厚みが約３０mm以下のものでは、原木の部位を区別せずに用いたものとすることによって、ボード材１６の全体に耐火用薬剤の含浸が平準化されたボード材１６を得ることができる。
【００３７】
即ち、スギ材にあっては、未成熟材心材単板では木口面から約70mm、辺材単板では約100mm、心材単板では約20mmは、薬剤を注入できることを本発明者は確認している。従って、ＬＶＬの木口面を表裏面とした本発明であれば、厚さが約30mm以下の薄板はスギ心材や他の芯辺材混在単板のＬＶＬで概ね平準的に、また厚さ20mm以上100mm 以下のボードであればスギ未成熟材心材を原料としたＬＶＬで概ね平準的に薬剤を注入することが可能になる。
このように本発明は、原木の辺材部Ａ及び心材の未成熟部Ｄのみならず、白線帯Ｂ及び心材の成熟部Ｃについても使用することができる耐火改質木質材料とその製造方法を提供することができたものである。
【００３８】
なお、ＬＶＬ準備工程での単板積層材１３は、薬液浸透性の阻害要因の単板縦繋ぎをしないものとする。よって、単板積層材の長さは、注入缶の大きさに合わせて実施することができるが、木口面からの薬剤浸潤条件が樹種や比重で異なるために予備試験で木口面から注入可能な長さを決定して実施することが適当である。また、生節は構わないが、死節や抜節は不可とする。
【００３９】
必要に応じて、耐火用薬剤の注入量を水溶液の濃度と前後の重量で確認するようにしてもよい。さらにまた、不燃・準不燃・難燃の要求性能に従って耐火用薬剤の濃度を決定して実施することができる。
【００４０】
（養生工程）
注入工程の後、木質材料内の薬剤の均一な分布を図り、流れ出る余分な溶液を木質材料から外部に出すために、上部を除く周囲を密閉された場所で所定の期間、耐火用薬剤が含浸されたボード材１６を養生することが望ましい。
【００４１】
（乾燥工程）
乾燥工程は、耐火用薬剤が含浸されたボード材１６を乾燥させる工程である。
具体的には、耐火用薬剤が注入されたボード材１６を、人工乾燥して内部まで均一に乾燥することで、含水率を整える。
乾燥後のボード材１６の製品重量を測定して、耐火用薬剤を注入する前の重量と比較をして実際に含浸されている耐火用薬剤の量を確認することができる。
【００４２】
（仕上げ加工）
乾燥後のボード材１６に対しては、常法に従ってワイドベルトサンダーなどで所定の厚みに整え、仕上がり加工を施し、耐火改質木質材料１７の製品を完成させる。寸法精度は顧客との打合せ内容に従う。 
【００４３】
（検品・梱包）
完成した耐火改質木質材料１７は、所定の仕様書に従って性能検査・品質検査を実施し、個別に外観検査を行った後に仕様書に従って梱包する。
工程管理：薬剤注入量の工程管理としては、製品ボード毎の薬剤注入前後の重量測定で行う。 
品質管理：準不燃性能の品質管理は、ロット毎抜き取りサンプルをコーンカロリーメーター試験で、国土交通省所定の方法で実施する。
接着性能の品質管理：日本農林規格の耐水性単板積層材の試験方法で生産ロット毎に実施する。
薬剤注入量試験：生産ロット毎に無作為に３０個の試験片を抽出して、試薬発色濃度 
を測定する所定の方法で行う。 
【００４４】
（耐火改質木質材料）
以上の工程によって得られた耐火改質木質材料１７は、複数の単板が積層され、木質材料に対する不燃化、準不燃化又は難燃化の処理を行うための耐火用薬剤が平準的に良好に含浸されている。
薬剤注入が不十分な部分が存在する木質材料が加熱されると、200℃前後以上の高温域に達することによって、不十分な部分の木材組織から可燃性ガスが発生し、当該ガスが発火することによって、その耐火性能は大きく損なわれてしまうが、本発明の耐火改質木質材料１７は、十分な量の耐火用薬剤が略全体に含浸されているため、木材組織から可燃性ガスが発生することを抑制することができ、安定した耐火性能を示すことができる。
また、棒状の単位木材１４を組み合わせることで、注薬缶の寸法にもよるが、必要な寸法のボード製品を得ることが可能である。
【００４５】
木材では木口面は板目面と柾目面より吸放湿性が高く、木材中に含有されている芳香成分や健康成分の放散量が多いと言われており、当該製品を建築物の内装材として活用すれば、居住性や快適性が向上するという利点を得ることが可能になる。
また図３（Ｃ）に示すように、幅方向にも交互に接着して壁面として必要な強度を出すと同時に意匠性を出すこともできる。 
【符号の説明】
【００４６】
Ａ  辺材部
Ｂ  白線帯
Ｃ  心材成熟部
Ｄ  心材未成熟部
１１  立ち木原木
１２  原木
１３  単板積層材
１４  単位木材
１５  原料材
１６  ボード材
１７  耐火改質木質材料
【図１】
2020146923.tif 000003
【図２】
2020146923.tif 000004
【図３】
2020146923.tif 000005