(57)【要約】【課題】ＲＯ水で気体含有氷の表面をコーティングする技術を提供する。【解決手段】砕氷された気体含有氷２の表面にＲＯ水６をコーティングするコーティング部１１ａと、前記ＲＯ水６でコーティングされた前記気体含有氷２を急速冷凍する急速冷凍部１２ａと、を備えている、気体含有氷コーティング装置１を提供する。前記コーティング部１１ａは、前記気体含有氷２に前記ＲＯ水６を噴霧し、又は前記気体含有氷２を前記ＲＯ水６に浸漬する。【選択図】図１
2020085356.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
砕氷された気体含有氷の表面にＲＯ水をコーティングするコーティング部と、前記ＲＯ水でコーティングされた前記気体含有氷を急速冷凍する急速冷凍部と、を備えている、気体含有氷コーティング装置。
【請求項２】
前記コーティング部が、前記気体含有氷に前記ＲＯ水を噴霧し、又は前記気体含有氷を前記ＲＯ水に浸漬する、請求項１に記載の気体含有氷コーティング装置。
【請求項３】
前記ＲＯ水の温度が１℃〜２℃である、請求項１又は２に記載の気体含有氷コーティング装置。
【請求項４】
前記急速冷凍部が、冷凍用媒体を前記気体含有氷の周囲に供給する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の気体含有氷コーティング装置。
【請求項５】
前記冷凍用媒体が、液体窒素である、
請求項４に記載の気体含有氷コーティング装置。
【請求項６】
前記コーティング部を第１コーティング部とし、
前記急速冷凍部を第１急速冷凍部とし、
前記第１急速冷凍部によって急速冷凍された気体含有氷の前記表面に前記ＲＯ水をコーティングする第２コーティング部と、前記第２コーティング部によって前記ＲＯ水がコーティングされた前記気体含有氷を急速冷凍する第２急速冷凍部と、をさらに備えている、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の気体含有氷コーティング装置。
【請求項７】
請求項１又は６に記載の気体含有氷コーティング装置と、前記気体含有氷を所定サイズに砕氷する砕氷部と、前記気体含有氷を運搬するコンベアーと、を備えている、気体含有氷自動コーティング装置。
【請求項８】
急速冷凍された前記気体含有氷を長時間冷凍する長時間冷凍部をさらに備えている、
請求項７に記載の気体含有氷自動コーティング装置。
【請求項９】
前記長時間冷凍部が、前記気体含有氷をマイナス２０℃以下で２４時間以上冷凍する、
請求項８に記載の気体含有氷自動コーティング装置。
【請求項１０】
少なくとも、所定サイズに砕氷された気体含有氷の表面にＲＯ水をコーティングするコーティング工程と、前記ＲＯ水でコーティングされた前記気体含有氷を急速冷凍する急速冷凍工程と、を含む、気体含有氷コーティング方法。
【請求項１１】
前記コーティング工程を第１コーティング工程とし、前記急速冷凍工程を第１急速冷凍工程とし、少なくとも、前記第１急速冷凍工程において急速冷凍された前記気体含有氷の前記表面に前記ＲＯ水をコーティングする第２コーティング工程と、前記第２コーティング工程において前記ＲＯ水でコーティングされた前記気体含有氷を急速冷凍する第２急速冷凍工程と、をさらに含む、請求項１０に記載の気体含有氷コーティング方法。
【請求項１２】
ＲＯ水が氷結した被膜で表面がコーティングされている気体含有氷。
【請求項１３】
少なくとも２層以上の前記被膜でコーティングされており、最も外側の前記被膜が、前記ＲＯ水が氷結した前記被膜である、
請求項１２に記載の気体含有氷。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体含有氷をコーティングする装置及び方法、並びに気体含有氷に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭酸氷など、気体を含有する氷が、その独特の食感の故に注目されており、かき氷やアイスクリーム等の冷菓に利用される場合がある。この場合、当該氷が、水分量の多いシロップや完全に凍っていないアイスクリーム等と混合されることにより、氷の表面が溶けてしまう。その結果、氷に含有されている気体が漏出してしまう。
【０００３】
そこで、特許文献１のように、氷の表面を被膜でコーティングする技術が提案されている。
【０００４】
特許文献１に記載の炭酸入り氷の製造方法は、製氷原水を耐圧容器に所定の位置まで注水し、前記製氷原水に炭酸ガスを溶解させ、前記製氷原水を不溶性ガスにて加圧し、前記耐圧容器を冷却し、前記製氷原水を凍結し、前記凍結した製氷原水を前記耐圧容器から取り出し、前記取り出した製氷原水にアルコール溶液を噴霧又は前記取り出した製氷原水をアルコール溶液に浸漬し、前記製氷原水の表面を前記アルコール溶液でコーティングすることを特徴とする。この特許文献１では、氷の表面をアルコール溶液でコーティングすることについて説明されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−２１９１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
製造された氷が消費者の手に渡るまでには、梱包、出荷、配送等の多くのプロセスが存在する。そのため、当該氷はより溶けにくい被膜でコーティングされていることが望ましい。
【０００７】
特許文献１で提案されているアルコール溶液による被膜は有効であるが、アルコール溶液でコーティングされた氷は、アルコールの匂いがするおそれがあるため、冷菓に利用されにくい。また、被膜は、より溶けにくい被膜であることが望ましい。
【０００８】
そこで、本発明は、ＲＯ水で気体含有氷の表面をコーティングする技術を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、砕氷された気体含有氷の表面にＲＯ水をコーティングするコーティング部と、前記ＲＯ水でコーティングされた前記気体含有氷を急速冷凍する急速冷凍部と、を備えている、気体含有氷コーティング装置を提供する。
前記コーティング部は、前記気体含有氷に前記ＲＯ水を噴霧し、又は前記気体含有氷を前記ＲＯ水に浸漬することができる。
前記ＲＯ水の温度は、１℃〜２℃であってもよい。
前記急速冷凍部は、冷凍用媒体を前記気体含有氷の周囲に供給することができる。
前記冷凍用媒体は、液体窒素であってもよい。
前記気体含有氷コーティング装置は、前記コーティング部を第１コーティング部とし、前記急速冷凍部を第１急速冷凍部とし、前記第１急速冷凍部によって急速冷凍された気体含有氷の前記表面に前記ＲＯ水をコーティングする第２コーティング部と、前記第２コーティング部によって前記ＲＯ水がコーティングされた前記気体含有氷を急速冷凍する第２急速冷凍部と、をさらに備えていてもよい。
本発明は、前記気体含有氷コーティング装置と、前記気体含有氷を所定サイズに砕氷する砕氷部と、前記気体含有氷を運搬するコンベアーと、を備えている、気体含有氷自動コーティング装置を提供する。
前記気体含有氷自動コーティング装置は、急速冷凍された前記気体含有氷を長時間冷凍する長時間冷凍部をさらに備えていてもよい。
前記長時間冷凍部は、前記気体含有氷をマイナス２０℃以下で２４時間以上冷凍することができる。
本発明は、少なくとも、所定サイズに砕氷された気体含有氷の表面にＲＯ水をコーティングするコーティング工程と、前記ＲＯ水でコーティングされた前記気体含有氷を急速冷凍する急速冷凍工程と、を含む、気体含有氷コーティング方法を提供する。
前記気体含有氷コーティング方法は、前記コーティング工程を第１コーティング工程とし、前記急速冷凍工程を第１急速冷凍工程とし、少なくとも、前記第１急速冷凍工程において急速冷凍された前記気体含有氷の前記表面に前記ＲＯ水をコーティングする第２コーティング工程と、前記第２コーティング工程において前記ＲＯ水でコーティングされた前記気体含有氷を急速冷凍する第２急速冷凍工程と、をさらに含んでもよい。
本発明は、ＲＯ水が氷結した被膜で表面がコーティングされている気体含有氷を提供する。
前記気体含有氷は、少なくとも２層以上の前記被膜でコーティングされており、最も外側の前記被膜が、前記ＲＯ水が氷結した前記被膜であってもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ＲＯ水で気体含有氷の表面をコーティングできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る気体含有氷自動コーティング装置の概念図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る気体含有氷自動コーティング装置の全体構成図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る気体含有氷コーティング方法のフローチャートである。
【図４】本発明の一実施の形態に係る気体含有氷コーティング方法のフローチャートである。
【図５】本発明の一実施の形態に係る気体含有氷コーティング方法のフローチャートである。
【図６】本発明の一実施の形態に係る気体含有氷コーティング方法のフローチャートである。
【図７】本発明の一実施の形態に係る気体含有氷コーティング方法のフローチャートである。
【図８】本発明の一実施の形態に係る気体含有氷の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための好適な形態について、添付した図面を参照しつつ説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の代表的な実施形態を示したものであり、本発明の範囲がこれらの実施形態に限定されることはない。なお、本発明の説明は以下の順序で行う。
１．本発明に係る第１の実施形態（気体含有氷自動コーティング装置）
２．本発明に係る第２の実施形態（気体含有氷コーティング方法）
３．本発明に係る第３の実施形態（気体含有氷）
【００１３】
１．本発明に係る第１の実施形態（気体含有氷自動コーティング装置）
【００１４】
本発明の一実施の形態に係る気体含有氷自動コーティング装置の概念図を図１に示す。図１に示すように、気体含有氷コーティング装置１は、砕氷された気体含有氷２の表面にＲＯ水６をコーティングする第１コーティング部１１ａと、ＲＯ水６でコーティングされた気体含有氷２を急速冷凍する第１急速冷凍部１２ａとを備えている。
【００１５】
ＲＯ水とは、ＲＯ（Reverse Osmosis）膜と呼ばれる超微細孔のフィルターを通して、不純物が除去された水である。ＲＯ水が使用されることが望ましいが、天然水、水道水、精製水、純水、超純水、又は蒸留水等の水が使用されてもよい。
【００１６】
第１コーティング部１１ａは、気体含有氷２に前記ＲＯ水６を噴霧し、又は気体含有氷２を前記ＲＯ水６に浸漬する。第１コーティング部１１ａは、図１に示すように、気体含有氷２に例えばシャワーで霧状のＲＯ水６を噴霧することができる。あるいは、第１コーティング部１１ａは、ＲＯ水６が入った容器であってもよい。この場合、気体含有氷２は、第１コーティング部１１ａが有するＲＯ水６に浸漬される。
【００１７】
短時間でＲＯ水６を氷結するために、ＲＯ水６の温度は、氷点（０℃）に近い温度であることが望ましい。より好ましくは、ＲＯ水６の温度は、１℃〜２℃であることが望ましい。
【００１８】
ＲＯ水６は、例えばアルコール溶液、糖液、酸味料、香料、又は塩化ナトリウム等から選ばれる１つ以上の成分を含んでよい。所望の風味の気体含有氷２を得るために、これらの成分以外の任意の添加剤がさらにＲＯ水６に含まれていてもよい。あるいは、ＲＯ水６に替えて、例えばアルコール溶液等を気体含有氷２にコーティングしてもよい。
【００１９】
第１急速冷凍部１２ａは、冷凍用媒体（図示せず）を気体含有氷２の周囲に供給することにより、気体含有氷２を急速に冷凍できる。冷凍用媒体として、第１急速冷凍部１２ａは、例えば液体窒素を使用できる。液体窒素はマイナス１９６℃以下であるため、第１急速冷凍部１２ａは、気体含有氷２を急速に冷凍できる。その結果、気体含有氷コーティング装置１は、短時間で大量の気体含有氷２をコーティングできる。
【００２０】
あるいは、第１急速冷凍部１２ａは、冷凍用媒体として、例えばドライアイス又はアルコール溶液等を使用してもよい。
【００２１】
さらに、気体含有氷コーティング装置１は、第１急速冷凍部１２ａによって急速冷凍された気体含有氷２の表面にＲＯ水６をコーティングする第２コーティング部１１ｂと、第２コーティング部１１ｂによってＲＯ水６がコーティングされた気体含有氷２を急速冷凍する第２急速冷凍部１２ｂとを備えることができる。
【００２２】
コーティング部（１１ａ、１１ｂ）と、急速冷凍部（１２ａ、１２ｂ）は、図１のようにそれぞれ２つずつあってもよいし、３つずつあってもよい。さらに、それ以上の数であってもよい。コーティング部（１１ａ、１１ｂ）と、急速冷凍部（１２ａ、１２ｂ）の数が多いほど、気体含有氷２をコーティングする被膜の数が多くなるため、気体含有氷２がより溶けにくくなる。
【００２３】
さらに、コーティング部（１１ａ、１１ｂ）と、急速冷凍部（１２ａ、１２ｂ）の配置は、柔軟に変更できる。例えば、第１急速冷凍部１２ａが気体含有氷２を急速冷凍した後に、第１コーティング部１１ａがＲＯ水６で気体含有氷２をコーティングし、さらにその後、第２急速冷凍部１２ｂが気体含有氷２を急速冷凍してもよい。
【００２４】
さらに、第１コーティング部１１ａの動作と、第２コーティング部１１ｂの動作は、同じでもよいし、異なってもよい。例えば、第１コーティング部１１ａが、気体含有氷２にシャワーで霧状のＲＯ水を噴霧した後に、第２コーティング部１１ｂが、ＲＯ水が入った容器に気体含有氷２を浸漬してもよい。
【００２５】
さらに、本発明は、気体含有氷コーティング装置１と、気体含有氷２を所定サイズに砕氷する砕氷部４と、気体含有氷２を運搬するコンベアー３と、を備えている、気体含有氷自動コーティング装置を提供する。
【００２６】
コンベアー３は、メッシュ状であることが望ましい。このことにより、第１コーティング部１１ａ又は第２コーティング部１１ｂは、ＲＯ水６を気体含有氷２の表面に満遍なくコーティングできる。また、気体含有氷２同士の接着を防止するため、気体含有氷２を分離する溝（図示せず）がコンベアー３に設けられていることが望ましい。この溝の大きさは、気体含有氷２の大きさに比例していてもよい。あるいは、コンベアー３を振動させることにより、気体含有氷２同士の接着を防止してもよい。
【００２７】
コンベアー３は、コーティング部（１１ａ、１１ｂ）と急速冷凍部（１２ａ、１２ｂ）の間を往復したり、気体含有氷自動コーティング装置の内部を循環したりしてもよい。このことにより、例えばコーティング部（１１ａ、１１ｂ）と急速冷凍部（１２ａ、１２ｂ）が１つずつでも、気体含有氷自動コーティング装置は、複数の被膜を気体含有氷２にコーティングできる。
【００２８】
気体含有氷自動コーティング装置は、急速冷凍された前記気体含有氷を長時間冷凍する長時間冷凍部７をさらに備えることができる。なお、図１においては、第２急速冷凍部１２ｂの後に長時間冷凍部７が備えられているが、第１急速冷凍部１２ａの後に長時間冷凍部７が備えられてもよい。
【００２９】
気体含有氷２の温度がマイナス２０℃以上になると、気体が漏出するおそれがあるため、長時間冷凍部７の内部の温度はマイナス２０℃以下とすることが望ましい。より好ましくは、長時間冷凍部７の内部の温度はマイナス２５℃以下とすることが望ましい。より好ましくは、長時間冷凍部７の内部の温度はマイナス３０℃以下とすることが望ましい。
【００３０】
冷凍時間が長いほど、被膜がより溶けにくくなるため、長時間冷凍部７が冷凍する時間は、１２時間以上であることが望ましい。より好ましくは、冷凍時間は、２４時間以上であることが望ましい。より好ましくは、冷凍時間は、３６時間以上であることが望ましい。
【００３１】
コーティング工程の自動化により、気体含有氷自動コーティング装置は、大量の気体含有氷２を効率良くコーティングすることができる。
【００３２】
本発明の一実施の形態に係る気体含有氷自動コーティング装置の全体構成図を図２に示す。図２において、図１に示した内容と重複する部分については、詳細な説明を割愛する。
【００３３】
気体含有氷自動コーティング装置は、砕氷部４と、コンベアー３との間に、シュート５を備える。
【００３４】
気体含有氷自動コーティング装置の動作について説明する。
（１）コンベアー３が、棒状の気体含有氷２ａを砕氷部４に運搬する。
（２）砕氷部４が、棒状の気体含有氷２ａを所定サイズに砕氷し、砕氷された気体含有氷２ｂを生成する。なお、砕氷部４の内部の構造が調整されることにより、砕氷部４は任意のサイズの気体含有氷２ｂを砕氷できる。
（３）シュート５が、気体含有氷２ｂをコンベアー３に運搬する。
（４）コンベアー３が、気体含有氷２ｂを第１コーティング部１１ａに運搬する。
（５）第１コーティング部１１ａが、気体含有氷２ｂの表面にＲＯ水等をコーティングし、気体含有氷２ｃを生成する。
（６）コンベアー３が、気体含有氷２ｃを第１急速冷凍部１２ａに運搬する。
（７）第１急速冷凍部１２ａが、気体含有氷２ｃを急速冷凍し、気体含有氷２ｄを生成する。
（８）コンベアー３が、気体含有氷２ｄを第２コーティング部１１ｂに運搬する。
（９）第２コーティング部１１ｂが、気体含有氷２ｄの表面にＲＯ水等をコーティングし、気体含有氷２ｅを生成する。
（１０）コンベアー３が、気体含有氷２ｅを第２急速冷凍部１２ｂに運搬する。
（１１）第２急速冷凍部１２ｂが、気体含有氷２ｅを急速冷凍し、気体含有氷２ｆを生成する。
（１２）コンベアー３が、気体含有氷２ｆを長時間冷凍部７（図１参照）に運搬する。
（１３）長時間冷凍部７（図１参照）が、気体含有氷２ｆを長時間冷凍する。
【００３５】
２．本発明に係る第２の実施形態（気体含有氷コーティング方法）
【００３６】
本発明の一実施の形態に係る気体含有氷コーティング方法のフローチャートを図３に示す。図３に示すように、気体含有氷コーティング方法は、少なくとも、所定サイズに砕氷された気体含有氷の表面にＲＯ水をコーティングするコーティング工程Ｓ１００と、ＲＯ水でコーティングされた気体含有氷を急速冷凍する急速冷凍工程Ｓ２００と、を含む。
【００３７】
コーティング工程Ｓ１００をより具体化した気体含有氷コーティング方法のフローチャートを図４に示す。図４に示すように、コーティング工程Ｓ１００は、前記気体含有氷に前記ＲＯ水を噴霧するＲＯ水噴霧工程Ｓ１０１、又は前記気体含有氷を前記ＲＯ水に浸漬するＲＯ水浸漬工程Ｓ１０２のいずれか一方の工程を含むことができる。コーティング工程Ｓ１００は、ＲＯ水噴霧工程Ｓ１０１とＲＯ水浸漬工程Ｓ１０２の両方を含んでもよい。
【００３８】
ＲＯ水噴霧工程Ｓ１０１は、気体含有氷に例えばシャワーで霧状のＲＯ水を噴霧する工程である。ＲＯ水浸漬工程Ｓ１０２は、気体含有氷を例えばＲＯ水が入った容器に浸漬する工程である。
【００３９】
ＲＯ水噴霧工程Ｓ１０１又はＲＯ水浸漬工程Ｓ１０２のいずれか一方の工程の後に、急速冷凍工程Ｓ２００が実施される。
【００４０】
急速冷凍工程Ｓ２００は、冷凍用媒体を気体含有氷の周囲に供給することにより、気体含有氷を急速に冷凍できる。冷凍用媒体として、例えば液体窒素を使用できる。
【００４１】
気体含有氷の表面にコーティングされる被膜の数を増やすことにより、被膜は、より溶けにくくなる。被膜の数を少なくとも２層とする気体含有氷コーティング方法のフローチャートを図５に示す。図５に示すように、気体含有氷コーティング方法は、少なくとも、所定サイズに砕氷された気体含有氷の表面にＲＯ水をコーティングする第１コーティング工程Ｓ１００と、第１コーティング工程Ｓ１００においてＲＯ水でコーティングされた気体含有氷を急速冷凍する第１急速冷凍工程Ｓ２００と、第１急速冷凍工程Ｓ２００において急速冷凍された気体含有氷の表面にＲＯ水をコーティングする第２コーティング工程Ｓ３００と、第２コーティング工程Ｓ３００においてコーティングされた気体含有氷を急速冷凍する第２急速冷凍工程Ｓ４００と、を含む。
【００４２】
本発明の一実施の形態に係る気体含有氷コーティング方法のフローチャートを図６に示す。図６に示すように、気体含有氷コーティング方法は、少なくとも、所定サイズに砕氷された気体含有氷を急速冷凍する第１急速冷凍工程Ｓ２００と、第１急速冷凍工程Ｓ２００において急速冷凍された気体含有氷の表面にＲＯ水をコーティングするコーティング工程Ｓ１００と、コーティング工程Ｓ１００においてＲＯ水でコーティングされた気体含有氷を急速冷凍する急速冷凍工程Ｓ２００と、を含むことができる。
【００４３】
本発明の一実施の形態に係る気体含有氷コーティング方法のフローチャートを図７に示す。図７に示すように、気体含有氷コーティング方法は、上述した第１コーティング工程Ｓ１００と、第１急速冷凍工程Ｓ２００と、第２コーティング工程Ｓ３００と、第２急速冷凍工程Ｓ４００とを含み、さらに、急速冷凍された前記気体含有氷を長時間冷凍する長時間冷凍工程Ｓ５００を含むことができる。
【００４４】
なお、第１急速冷凍工程Ｓ２００の後に、長時間冷凍工程Ｓ５００が実施されてもよい。
【００４５】
長時間冷凍工程Ｓ５００では、容器内に気体含有氷を格納し、冷凍する。容器内の温度はマイナス２０℃以下とすることが望ましい。より好ましくは、容器内の温度はマイナス２５℃以下とすることが望ましい。
【００４６】
長時間冷凍工程Ｓ５００における冷凍時間は、１２時間以上であることが望ましい。より好ましくは、冷凍時間は、２４時間以上であることが望ましい。より好ましくは、冷凍時間は、３６時間以上であることが望ましい。
【００４７】
３．本発明に係る第３の実施形態（気体含有氷）
【００４８】
本発明の一実施の形態に係る気体含有氷の断面図を図８に示す。図８に示すように、気体含有氷１０ａの表面が、ＲＯ水が氷結した第１被膜１０ｂでコーティングされている。
【００４９】
さらに、気体含有氷１０ａは、少なくとも２層以上の被膜でコーティングされてもよい。図８においては、第１被膜１０ｂの表面が、ＲＯ水が氷結した第２被膜１０ｃでコーティングされている。第２被膜１０ｃが、ＲＯ水が氷結したものである場合、第１被膜１０ｂは、ＲＯ水が氷結したものでなくてもよい。この場合、被膜１０ｂは、例えば飲料用アルコール溶液とすることができる。飲料用アルコール溶液でコーティングされた気体含有氷に水を注ぐだけで、アルコール飲料を作ることができる。
【００５０】
気体含有氷の表面にコーティングされる被膜の数を増やすことにより、被膜は、より溶けにくくなる。したがって、被膜の数は２層に限られず、３層でもよいし、４層以上でもよい。
【実施例１】
【００５１】
被膜の効果を検証するための試験について説明する。試験には、炭酸ガスを含有した炭酸氷を使用した。他の実施例についても同様である。
【００５２】
下記の４つのパターンの炭酸氷を１０グラムずつ準備した。
［Ａ］一層の被膜でコーティングされた炭酸氷。具体的には、ＲＯ水に浸漬させ、急速冷凍した炭酸氷。
［Ｂ］二層の被膜でコーティングされた炭酸氷。具体的には、ＲＯ水に浸漬させ、急速冷凍し、再度ＲＯ水に浸漬させ、再度急速冷凍した炭酸氷。
［Ｃ］急速冷凍後に一層の被膜でコーティングされた炭酸氷。具体的には、急速冷凍し、ＲＯ水に浸漬させ、再度急速冷凍した炭酸氷。
［Ｄ］被膜でコーティングされていない炭酸氷。
【００５３】
上記浸漬工程において、１℃〜２℃のＲＯ水に、炭酸氷を０．５〜１秒浸漬させた。また、上記急速冷凍工程において、温度が−３５℃で、アルコール濃度が６５％のアルコール溶液に、炭酸氷を５分浸漬させた。
【００５４】
その後、全ての氷を−１８℃〜−３５℃の冷凍庫で凍結させた。
【００５５】
それぞれのパターンの炭酸氷を室温約２０℃の部屋に放置し、炭酸ガスが漏出する音が聞こえ始める開始時間と、音が聞こえ終わる終了時間を計測した。計測結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
2020085356.tif 000003
【００５７】
被膜でコーティングされていない炭酸氷Ｄよりも、一層の被膜でコーティングされた炭酸氷Ａの方が、炭酸ガスが漏出するまでの時間がより長くなった。さらに、一層の被膜でコーティングされた炭酸氷Ａよりも、二層の被膜でコーティングされた炭酸氷Ｂの方が、炭酸ガスが漏出するまでの時間がより長くなった。さらに、二層の被膜でコーティングされた炭酸氷Ｂよりも、急速冷凍後に一層の被膜でコーティングされた炭酸氷Ｃの方が、炭酸ガスが漏出するまでの時間がより長くなった。
【００５８】
当該試験により、被膜が多くなるほど、炭酸ガスが漏出するまでの時間が長くなることが立証できた。また、ＲＯ水に浸漬する前に急速冷凍することも効果的であることが立証できた。
【実施例２】
【００５９】
複数のサイズの炭酸氷に対する被膜の効果を検証するための試験について説明する。
【００６０】
３種類のサイズの炭酸氷を準備し、それぞれのサイズの炭酸氷に対して、複数のパターンの被膜を形成した。
【００６１】
まず、３種類のサイズの炭酸氷をそれぞれ複数個ずつ準備し、各サイズにおいて１０個ずつランダムに選定し、１０個の炭酸氷の合計重量を計測した。さらに、当該計測を３回実施し、３回の計測値の平均値を算出した。なお、当該炭酸氷は、−１８℃〜−３５℃の冷凍庫で１２時間以上冷凍させたものである。計測結果を表２に示す。
【００６２】
【表２】
2020085356.tif 000004
【００６３】
ここで、各サイズのおおよその大きさは次の通りである。
大…約３ｃｍ×約３ｃｍ×約３ｃｍ
中…約２ｃｍ×約２ｃｍ×約２ｃｍ
小…約１ｃｍ×約１ｃｍ×約１ｃｍ
【００６４】
次に、各サイズの炭酸氷に対して、下記の３つのパターンの被膜を形成した。
［Ａ］炭酸氷を一層の被膜でコーティングした。具体的には、炭酸氷をＲＯ水に浸漬させ、急速冷凍した。
［Ｂ］炭酸氷を二層の被膜でコーティングした。具体的には、炭酸氷をＲＯ水に浸漬させ、急速冷凍し、再度ＲＯ水に浸漬させ、再度急速冷凍した。
［Ｃ］炭酸氷を急速冷凍後に一層の被膜でコーティングした。具体的には、炭酸氷を急速冷凍し、ＲＯ水に浸漬させ、再度急速冷凍した。
【００６５】
上記浸漬工程において、１℃〜２℃のＲＯ水に、炭酸氷を０．５〜１秒浸漬させた。また、上記急速冷凍工程において、温度が−３５℃で、アルコール濃度が６５％のアルコール溶液に、炭酸氷を５分浸漬させた。
【００６６】
その後、全ての氷を−１８℃〜−３５℃の冷凍庫で凍結させた。
【００６７】
次に、各サイズの炭酸氷に対して、被膜が形成された後の炭酸氷の重量を計測した。具体的には、各サイズの１０個の炭酸氷の合計重量を計測した。さらに、当該計測を３回実施し、３回の計測値の平均値を算出した。計測結果を表３に示す。
【００６８】
【表３】
2020085356.tif 000005
【００６９】
各サイズともに、一層の被膜でコーティングしたパターンＡよりも、二層の被膜でコーティングしたパターンＢの方が、重量がより重くなった。
【００７０】
一方、サイズ大とサイズ中においては、一層の被膜でコーティングしたパターンＡよりも、急速冷凍後に一層の被膜でコーティングしたパターンＣの方が、重量がより軽くなった。これは、急速冷凍工程において浸漬したアルコール溶液が、ＲＯ水のコーティングを妨げたためと推測される。
【００７１】
最後に、パターンＡ〜Ｃの被膜がコーティングされた炭酸氷と、被膜でコーティングされていない炭酸氷Ｄを、室温約２０℃の部屋に放置し、炭酸ガスが漏出する音が聞こえ始める開始時間と、音が聞こえ終わる終了時間を計測した。計測結果を表４に示す。
【００７２】
【表４】
2020085356.tif 000006
【００７３】
各サイズともに、被膜でコーティングされていない炭酸氷Ｄよりも、一層の被膜でコーティングされた炭酸氷Ａの方が、炭酸ガスが漏出するまでの時間がより長くなった。さらに、各サイズともに、一層の被膜でコーティングされた炭酸氷Ａよりも、二層の被膜でコーティングされた炭酸氷Ｂの方が、炭酸ガスが漏出するまでの時間がより長くなった。
【００７４】
当該試験により、炭酸氷のサイズに関わらず、被膜が多くなるほど、炭酸ガスが漏出するまでの時間が長くなることが立証できた。
【実施例３】
【００７５】
ＲＯ水を氷結した被膜の効果を検証するための試験について説明する。
【００７６】
３種類のサイズの炭酸氷を準備し、それぞれのサイズの炭酸氷に対して、ＲＯ水被膜でコーティングするパターンと、アルコール溶液被膜でコーティングするパターンを比較した。
【００７７】
まず、３種類のサイズの炭酸氷を、それぞれサイズの合計重量が表５に示す重量になるように、複数個ずつ準備した。なお、当該炭酸氷は、−１８℃〜−３５℃の冷凍庫で１２時間以上冷凍させたものである。炭酸氷の重量を表５に示す。
【００７８】
【表５】
2020085356.tif 000007
【００７９】
ここで、各サイズのおおよその大きさは次の通りである。
大…約３ｃｍ×約３ｃｍ×約３ｃｍ
中…約２ｃｍ×約２ｃｍ×約２ｃｍ
小…約１ｃｍ×約１ｃｍ×約１ｃｍ
【００８０】
次に、各サイズの炭酸氷に対して、下記の３つのパターンの被膜を形成した。
［Ａ］ＲＯ水でコーティングした。具体的には、炭酸氷をＲＯ水に浸漬させ、急速冷凍した。
［Ｂ］アルコール溶液でコーティングした。具体的には、炭酸氷をアルコール溶液に浸漬させた。
【００８１】
上記ＲＯ水の浸漬工程において、１℃〜２℃のＲＯ水に、炭酸氷を０．５〜１秒浸漬させた。また、上記急速冷凍工程において、温度が−３５℃で、アルコール濃度が６５％のアルコール溶液に、炭酸氷を５分浸漬させた。
【００８２】
また、上記アルコール溶液の浸漬工程において、−２０℃で、アルコール濃度が３２．５％のアルコール溶液に、炭酸氷を５分浸漬させた。
【００８３】
その後、全ての氷を−１８℃〜−３５℃の冷凍庫で凍結させた。
【００８４】
次に、各サイズの炭酸氷に対して、被膜が形成された後の炭酸氷の重量を計測した。計測結果を表６に示す。
【００８５】
【表６】
2020085356.tif 000008
【００８６】
最後に、パターンＡとＢの被膜がコーティングされた炭酸氷と、被膜でコーティングされていない炭酸氷Ｃを、室温約２０℃の部屋に放置し、炭酸ガスが漏出する音が聞こえ始める開始時間と、音が聞こえ終わる終了時間を計測した。計測結果を表７に示す。
【００８７】
【表７】
2020085356.tif 000009
【００８８】
各サイズともに、被膜でコーティングされていない炭酸氷Ｃよりも、コーティングされた炭酸氷Ａと炭酸氷Ｂの方が、炭酸ガスが漏出するまでの時間がより長くなった。さらに、大サイズと中サイズにおいては、アルコール溶液でコーティングされた炭酸氷Ｂよりも、ＲＯ水でコーティングされた炭酸氷Ａの方が、炭酸ガスが漏出するまでの時間がより長くなった。小サイズにおいては、ＲＯ水でコーティングされた炭酸氷Ａとアルコール溶液でコーティングされた炭酸氷Ｂは同等であった。
【００８９】
当該試験により、アルコール溶液でコーティングするよりも、ＲＯ水でコーティングする方が、炭酸ガスが漏出するまでの時間が長くなることが立証できた。
【実施例４】
【００９０】
ＲＯ水を氷結した複数層の被膜の効果を検証するための試験について説明する。
【００９１】
炭酸氷に対して、１層〜５層のＲＯ水被膜でコーティングするパターンと、アルコール溶液被膜でコーティングするパターンを比較した。
【００９２】
まず、合計重量が１６．２ｇである炭酸氷のグループを６グループ準備した。なお、当該炭酸氷は、−１８℃〜−３５℃の冷凍庫で１２時間以上冷凍させたものである。
【００９３】
次に、各グループの炭酸氷に対して、下記の６つのパターンの被膜を形成した。
［Ａ］炭酸氷を１層のＲＯ水被膜でコーティングした。具体的には、炭酸氷をＲＯ水に浸漬させ、急速冷凍する処理を１回行った。
［Ｂ］炭酸氷を２層のＲＯ水被膜でコーティングした。具体的には、炭酸氷をＲＯ水に浸漬させ、急速冷凍する処理を２回行った。
［Ｃ］炭酸氷を３層のＲＯ水被膜でコーティングした。具体的には、炭酸氷をＲＯ水に浸漬させ、急速冷凍する処理を３回行った。
［Ｄ］炭酸氷を４層のＲＯ水被膜でコーティングした。具体的には、炭酸氷をＲＯ水に浸漬させ、急速冷凍する処理を４回行った。
［Ｅ］炭酸氷を５層のＲＯ水被膜でコーティングした。具体的には、炭酸氷をＲＯ水に浸漬させ、急速冷凍する処理を５回行った。
［Ｆ］炭酸氷をアルコール溶液でコーティングした。具体的には、炭酸氷をアルコール溶液に浸漬させた。
【００９４】
上記ＲＯ水の浸漬工程において、１℃〜２℃のＲＯ水に、炭酸氷を０．５〜１秒浸漬させた。また、上記急速冷凍工程において、温度が−３５℃で、アルコール濃度が６５％のアルコール溶液に、炭酸氷を５分浸漬させた。
【００９５】
また、上記アルコール溶液の浸漬工程において、−２０℃で、アルコール濃度が３２．５％のアルコール溶液に、炭酸氷を５分浸漬させた。
【００９６】
その後、全ての氷を−１８℃〜−３５℃の冷凍庫で凍結させた。
【００９７】
次に、各パターンの炭酸氷に対して、被膜が形成された後の炭酸氷の重量を計測した。計測結果を表８に示す。
【００９８】
【表８】
2020085356.tif 000010
【００９９】
最後に、各パターンの炭酸氷を、室温約２０℃の部屋に放置し、炭酸ガスが漏出する音が聞こえ始める開始時間と、音が聞こえ終わる終了時間を計測した。計測結果を表９に示す。
【０１００】
【表９】
2020085356.tif 000011
【０１０１】
当該試験により、アルコール溶液でコーティングするよりも、２層以上のＲＯ水被膜でコーティングする方が、炭酸ガスが漏出し終わるするまでの時間が長くなることが立証できた。
【実施例５】
【０１０２】
飲料用アルコール溶液を氷結した被膜の効果を検証するための試験について説明する。
【０１０３】
炭酸氷に対して、飲料用アルコール被膜とＲＯ水被膜でコーティングするパターンと、コーティングしないパターンを比較した。
【０１０４】
まず、合計重量が１００ｇである炭酸氷のグループを２グループ準備した。なお、当該炭酸氷は、−１８℃〜−３５℃の冷凍庫で１２時間以上冷凍させたものである。
【０１０５】
次に、各グループの炭酸氷に対して、下記の６つのパターンの被膜を形成した。
［Ａ］炭酸氷を飲料用アルコール被膜とＲＯ水被膜でコーティングした。具体的には、炭酸氷を飲料用アルコール溶液に浸漬させ、その後ＲＯ水に浸漬させ、急速冷凍した。
［Ｂ］炭酸氷をコーティングしなかった。具体的には、炭酸氷を急速冷凍した。
【０１０６】
上記飲料用アルコール溶液の浸漬工程において、−２０℃で、アルコール濃度が４０％のアルコール溶液（ウイスキー）に、炭酸氷を５分浸漬させた。上記ＲＯ水の浸漬工程において、１℃〜２℃のＲＯ水に、炭酸氷を０．５〜１秒浸漬させた。上記急速冷凍工程において、温度が−３５℃で、アルコール濃度が６５％のアルコール溶液に、炭酸氷を５分浸漬させた。
【０１０７】
その後、全ての氷を−１８℃〜−３５℃の冷凍庫で凍結させた。
【０１０８】
最後に、各パターンの炭酸氷を溶解し、炭酸ガスを漏出させ、密度比重を計測した。そして、密度比重からアルコール分を算出した。算出結果を表１０に示す。
【０１０９】
【表１０】
2020085356.tif 000012
【０１１０】
当該試験により、パターンＡのアルコール分がパターンＢのアルコール分より約０．６％高くなったため、飲料用アルコール溶液によるコーティングが可能であることが立証できた。
【符号の説明】
【０１１１】
１        気体含有氷コーティング装置
２        気体含有氷
３        コンベアー
４        砕氷部
５        シュート
６        ＲＯ水
７        長時間冷凍部
１０ａ    気体含有氷
１０ｂ    第１被膜
１０ｃ    第２被膜
１１ａ    第１コーティング部
１１ｂ    第２コーティング部
１２ａ    第１急速冷凍部
１２ｂ    第２急速冷凍部
Ｓ１００  第１コーティング工程
Ｓ１０１  ＲＯ水噴霧工程
Ｓ１０２  ＲＯ水浸漬工程
Ｓ２００  第１急速冷凍工程
Ｓ３００  第２コーティング工程
Ｓ４００  第２急速冷凍工程
Ｓ５００  長時間冷凍工程
【図１】
2020085356.tif 000013
【図２】
2020085356.tif 000014
【図３】
2020085356.tif 000015
【図４】
2020085356.tif 000016
【図５】
2020085356.tif 000017
【図６】
2020085356.tif 000018
【図７】
2020085356.tif 000019
【図８】
2020085356.tif 000020