(57)【要約】【課題】トルク管理を行うことなく、ライナの全長寸法を狙いの規定寸法に調整することができるシャフトの組み付け方法を提供することである。【解決手段】軸方向の両端に口金（２０、３０）が取り付けられたライナ（１０）にシャフト（４０）を組み付けるシャフトの組み付け方法であって、ライナの一端側の口金の開口からライナの内部にシャフトを挿入し、シャフトの先端を他端側の口金に螺着させる仮締め工程と、シャフトを締め込むことにより、シャフトの基端側の押圧部（４３）で一端側の口金を他端側の口金に近づく方向に押し込みながら、ライナを軸方向に沿って圧縮変形させることにより、ライナの全長寸法を減少させる締め込み工程とを含み、締め込み工程において、全長寸法が規定寸法となる位置で、シャフトの締め込み量を規制部材（５５）で規制する構成にした。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向の両端に口金が取り付けられたライナにシャフトを組み付けるシャフトの組み付け方法であって、
前記ライナの一端側の口金の開口から前記ライナの内部に前記シャフトを挿入し、前記シャフトの先端を他端側の口金に螺着させる仮締め工程と、
前記シャフトを締め込むことにより、前記シャフトの基端側の押圧部で前記一端側の口金を前記他端側の口金に近づく方向に押し込みながら、前記ライナを軸方向に沿って圧縮変形させることにより、前記ライナの全長寸法を減少させる締め込み工程とを含み、
前記締め込み工程において、前記全長寸法が規定寸法となる位置で、前記シャフトの締め込み量を規制部材で規制することを特徴とするシャフトの組み付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャフトの組み付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タンクとして、ガス等の高圧流体が充填されるライナを繊維強化樹脂で外側から補強した高圧タンクが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の高圧タンクの製造時には、いわゆるフィラメントワインディング工法（以下、ＦＷ工法と称する）によってライナの外面に帯状の繊維強化樹脂が巻き付けられる。ＦＷ工法で繊維強化樹脂をライナの外面に適切に巻き付けるためには、ライナの全長寸法を規定寸法に維持する必要がある。このため、ライナの内部にシャフトが挿入されて、シャフトによってライナの温度変化による膨張収縮等の変形しないよう内側から拘束されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１９４１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ライナに対するシャフトの組み付け時には、ライナの一端側の口金からシャフトが挿入されて、シャフトの先端が他端側の口金に螺着される。シャフトが締め込まれることで、シャフトの基端側の押圧部でライナの一端側の口金が他端側の口金に近づけられてライナの全長寸法が規定寸法に調整される。ライナの硬さの個体差や温度変化による膨張収縮に応じて必要な締め付けトルクが異なるため、一定の締め付けトルクでシャフトを締め込むためには高い締め付けトルクを指定する必要がある。しかしながら、締め付けトルクが高過ぎると、ライナの全長寸法が規定寸法を下回ってしまうという問題があった。
【０００５】
本発明では、トルク管理を行うことなく、ライナの全長寸法を狙いの規定寸法に調整することができるシャフトの組み付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係るシャフトの組み付け方法は、軸方向の両端に口金が取り付けられたライナにシャフトを組み付けるシャフトの組み付け方法であって、前記ライナの一端側の口金の開口から前記ライナの内部に前記シャフトを挿入し、前記シャフトの先端を他端側の口金に螺着させる仮締め工程と、前記シャフトを締め込むことにより、前記シャフトの基端側の押圧部で前記一端側の口金を前記他端側の口金に近づく方向に押し込みながら、前記ライナを軸方向に沿って圧縮変形させることにより、前記ライナの全長寸法を減少させる締め込み工程とを含み、前記締め込み工程において、前記全長寸法が規定寸法となる位置で、前記シャフトの締め込み量を規制部材で規制することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、シャフトが締め込まれることでライナの全長寸法が収縮され、ライナの全長寸法が狙いの規定寸法になる位置で、シャフトの締め込みが規制部材によって規制される。よって、締め付けトルクを高くしても、規制部材によって過度な締め込みが規制されて、ライナの全長寸法が規定寸法を下回ることがない。ライナの硬さの個体差や温度変化による膨張収縮に関係なく、一定の締め付けトルクでシャフトを締め込むことができ、ライナの全長寸法を狙いの規定寸法に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施形態に係る口金付きのライナの断面模式図である。
【図２】比較例に係るシャフトの組み付け方法の一例を示す図である。
【図３】比較例に係るシャフトの組み付け方法の一例を示す図である。
【図４】締め込み前のライナの全長寸法と締め込み後の治具全体の全長寸法の関係を示す図である。
【図５】第１の実施形態に係るナットランナの準備工程を示す図である。
【図６】第１の実施形態に係る仮締め工程を示す図である。
【図７】第１の実施形態に係る締め込み工程を示す図である。
【図８】第２の実施形態に係る規制部材の準備工程を示す図である。
【図９】第２の実施形態に係る仮締め工程を示す図である。
【図１０】第２の実施形態に係る締め込み工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［第１の実施形態］
以下、第１の実施形態について説明する。図１は、第１の実施形態に係る口金付きのライナの断面模式図である。図２及び図３は、比較例に係るシャフトの組み付け方法の一例を示す図である。図４は、締め込み前のライナの全長寸法と締め込み後の治具全体の全長寸法の関係を示す図である。なお、以下の説明では、シャフトの組み付け方法を車載用の燃料電池システムの高圧タンクのライナに適用する一例を説明するが、シャフトの組み付け方法は燃料電池システム以外のタンクのライナに適用してもよい。
【００１０】
図１に示すように、ライナ１０は、高圧タンク（不図示）の基材になるものであり、燃料ガスの貯留空間１５を持つように中空形状に形成されている。ライナ１０は、燃料ガスに対するガスバリア性を有する樹脂によって形成されている。ライナ１０の樹脂材料としては、例えば、ポリアミド、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリエチレン等の樹脂を用いることができる。ライナ１０には、燃料ガスとして水素ガスの他に、例えば、ＣＮＧ（圧縮天然ガス）等の各種圧縮ガス、ＬＮＧ（液化天然ガス）、ＬＰＧ（液化石油ガス）等の各種液化ガス、その他の各種加圧物質が充填されてもよい。
【００１１】
ライナ１０の本体となる筒状の胴体部１１の両端には、ライナ径を縮径させるように軸方向外側に膨出した湾曲部１２、１３が連なっている。湾曲部１２、１３の中央部分は、断面視でライナ１０の内部に向かって折り返されて筒状に形成されている。この湾曲部１２、１３の折り返し部分によって、ライナ１０の軸方向の両端に貯留空間１５に連なる開口が形成されている。ライナ１０の両端の開口には、一対の口金２０、３０が取り付けられている。一端側の口金２０にはバルブ（不図示）用の開口２４が軸方向に貫通形成されており、他端側の口金３０には開口が形成されていない。
【００１２】
一端側の口金２０は、アルミニウムまたはその合金等の金属によって形成されている。口金２０は、湾曲部１２に取り付けられるフランジ部２１と、フランジ部２１の表面側からライナ１０の外側に突出する小径部２２と、フランジ部２１の裏面側からライナ１０の内側に突出する大径部２３とを有している。一端側の口金２０には、小径部２２から大径部２３に向かって上記したバルブ用の開口２４が貫通形成されている。開口２４は後述するシャフト４０（図２参照）よりも大径に形成されており、この開口２４を通じて一端側の口金２０側からライナ１０の内部にシャフト４０が挿入される。
【００１３】
他端側の口金３０は、アルミニウムまたはその合金等の金属によって形成されている。口金３０は、湾曲部１３に取り付けられるフランジ部３１と、フランジ部３１の表面側からライナ１０の外側に突出する小径部３２と、フランジ部３１の裏面側からライナ１０の内側に突出する大径部３３とを有している。他端側の口金３０の大径部３３には、軸方向にネジ穴３４が形成されている。ネジ穴３４には、一端側の口金２０側から挿入されたシャフト４０の先端の雄ネジ４１（図２参照）が螺着される。このように、ライナ１０の両端の口金２０、３０には、シャフト４０が組み付け可能に形成されている。
【００１４】
高圧タンクの製造時には、ＦＷ工法で基材となるライナ１０の外面に繊維強化樹脂が巻き付けられるが、ライナ１０の外面に繊維強化樹脂を適切に巻き付けるためにはライナ１０の寸法管理が重要である。上記したように、ライナ１０は樹脂で形成されているため、室温等の温度変化の影響を受けて膨張収縮する。通常は、ライナ１０の全長寸法を規定寸法よりも僅かに大きく形成しておき、一対の口金２０、３０の距離を近づけてライナ１０の全長寸法を規定寸法に調整した後に、一対の口金２０、３０の距離を固定してライナ１０の全長寸法を規定寸法に維持している。
【００１５】
この場合、図２に示すように、一端側の口金２０側からライナ１０の内部にシャフト４０を通して、シャフト４０の先端の雄ネジ４１を他端側の口金３０のネジ穴３４に螺着させる。さらに、他端側の口金３０の動きがシャフト４０の回転方向及び軸方向に拘束された状態で、シャフト４０を締め込むことで、シャフト４０の基端部４２（図７参照）によって、一端側の口金２０が他端側の口金３０に向けて押し込まれる。シャフト４０の先端が他端側の口金３０に当接すると、シャフト４０によってライナ１０の全長寸法が規定寸法に調整される。そして、ライナ１０の全長寸法が規定寸法に到達したときにシャフト４０の締め込みを止めることで、ライナ１０の膨張収縮がシャフト４０で拘束されてライナ１０が規定寸法に維持される。
【００１６】
ライナ１０にシャフト４０を組み付ける際には、生産性等の観点からナットランナ５０（図６参照）等が使用される。ナットランナ５０は、ボルト等を自動で締め込む電動式の締め付け工具である。ライナ１０の硬さの個体差や温度変化による膨張収縮によって必要な締め付けトルクが異なるため、通常はナットランナ５０の締め付けトルクが高めに設定されている。特に、気温が高い環境ではライナ１０の膨張によって全長寸法が大きくなるため、ナットランナ５０の締め付けトルクを高くしなければ、ライナ１０の全長寸法を狙いの規定寸法に調整することができない。
【００１７】
図３に示すように、ナットランナ５０（図６参照）の締め付けトルクが高過ぎると、シャフト４０の先端の雄ネジ４１が他端側の口金３０のネジ穴３４の穴底３５に突き当たって他端側の口金３０の穴底３５が陥没する。シャフト４０の先端の雄ネジ４１が他端側の口金３０の穴底３５に当接した状態をライナ１０の規定寸法にしているにも関わらず、他端側の口金３０の陥没によって口金２０、３０の間隔が狭まってライナ１０の全長寸法が規定寸法を下回る場合がある。一方で、ナットランナ５０の締め付けトルクが低すぎると、シャフト４０が十分に締め込まれずに規定寸法を上回るライナ１０が発生する。このように、ライナ１０の硬さの個体差や温度変化に応じてナットランナ５０のトルクを管理することは難しい。
【００１８】
例えば、図４は、横軸に締め込み前のライナ１０の全長寸法、縦軸に締め込み後の治具全体の全長寸法を示している。締め込み前のライナ１０は温度変化の膨張収縮等によって太い破線に示す範囲でバラツキが生じている。締め込み前のライナ１０の全長寸法が大きければ、高い締め付けトルク（例えば、１４０［Ｎ・ｍ］）で締め込んでもライナ１０の全長寸法が実線で示す規定寸法の許容範囲内に収まっている。締め込み前のライナ１０の全長寸法が小さいと、高い締め付けトルクで締め込むとライナ１０の全長寸法が規定寸法の許容範囲の下限を下回る。
【００１９】
図の例では、低い締め付けトルク（例えば、７０［Ｎ・ｍ］）で締め込んだ場合には、ライナ１０の全長寸法が規定寸法の許容範囲に収まっているが、実際には全長寸法が規定寸法の許容範囲の下限を下回るライナ１０が発生する。このように、規定寸法の許容範囲に収まるか否かはライナ１０の個体差に応じてバラツキがあり、最適な締め付けトルクを探すことも困難であるため、締め付けトルクを一律で管理することができない。ナットランナ５０等の電動工具に限らず、手動工具を用いてシャフト４０を締め込む場合にも同様な問題が生じる。
【００２０】
そこで、本実施形態のシャフト４０の組み付け方法では、シャフト４０を他端側の口金３０に締め込む際に、ライナ１０の全長寸法が規定寸法となる位置で、シャフト４０の締め込み量を規制部材で規制している。よって、締め付けトルクを高めに設定しても、他端側の口金３０の陥没が防止されてライナ１０の全長寸法が規定寸法を下回ることがない。口金３０の陥没が生じないため、締め付けトルクを低くする必要がなく、シャフト４０の締め込み不足によってライナ１０の全長寸法が規定寸法を上回ることもない。締め付けトルクを管理することなく、ライナの全長寸法を狙いの規定寸法に調整することができる。
【００２１】
以下、第１の実施形態のシャフトの組み付け方法について詳細に説明する。図５は、第１の実施形態に係るナットランナの準備工程を示す図である。図６は、第１の実施形態に係る仮締め工程を示す図である。図７は、第１の実施形態に係る締め込み工程を示す図である。
【００２２】
（ナットランナの準備工程）
図５に示すように、レール５４上にナットランナ５０がスライド可能に設置されると共に、レール５４上にナットランナ５０のスライドを規制するストッパ５５が固定されている。ナットランナ５０のランナ本体５１から出力軸が伸びており、出力軸にはシャフト４０の基端を保持可能なソケット５２が連結されている。ソケット５２にシャフト４０（図６）の基端部４２が保持されて、ランナ本体５１の駆動源でソケット５２が回転されることでシャフト４０の締め込みが可能になっている。ナットランナ５０にはクラッチ機構が内蔵されており、設定トルクを超えると空回りするように形成されている。
【００２３】
ナットランナ５０の下部はスライダになっており、レール５４にガイドされてナットランナ５０が一方向にスライドされる。レール５４上のストッパ５５は、ナットランナ５０に突き当たることで、ナットランナ５０の締め込み方向のスライドを規制している。詳細は後述するが、ストッパ５５はライナ１０の狙いの規定寸法に対応した位置に固定されており、ナットランナ５０によるシャフト４０の締め込み量を規制する規制部材として機能している。ナットランナ５０をレール５４上に載せて使用することで、作業者の作業性を向上させることが可能になっている。
【００２４】
（仮締め工程）
図６に示すように、一端側の口金２０の小径部２２にＦＷ工法で使用するＦＷ治具６０が取り付けられ、他端側の口金３０の小径部３２にＦＷ工法で使用するＦＷ治具６５が取り付けられる。一端側のＦＷ治具６０には軸方向に開口６１が形成されており、ＦＷ治具６０の開口６１は一端側の口金２０の開口２４に連なっている。ＦＷ治具６０の開口６１はシャフト４０の基端部４２を除く長尺部分よりも大径に形成され、シャフト４０の基端部４２よりも小径に形成されている。ＦＷ治具６０の開口６１からはシャフト４０の先端側からのみ、ライナ１０の内部にシャフト４０が挿入可能になっている。
【００２５】
ＦＷ治具６０の開口６１からシャフト４０の先端側が挿入され、ライナ１０の一端側の口金２０の開口２４を通じてライナ１０の内部にシャフト４０が入り込む。そして、手動でシャフト４０の先端の雄ネジ４１が他端側の口金３０のネジ穴３４に螺着される。シャフト４０の基端部４２は一端側のＦＷ治具６０の開口６１よりも大径に形成され、基端部４２のＦＷ治具６０に対する対向部分はＦＷ治具６０を押圧可能な押圧部４３になっている。基端側の押圧部４３がＦＷ治具６０に接触した時点で、シャフト４０の締め込みを止めることで一対の口金２０、３０に対してシャフト４０が仮締めされる。
【００２６】
（締め込み工程）
図７に示すように、他端側のＦＷ治具６５が固定治具５８に取り付けられて、ライナ１０の回転方向及び軸方向の動きが固定される。一端側のＦＷ治具６０からシャフト４０の基端部４２が突出しており、この基端部４２がナットランナ５０のソケット５２に保持される。基端部４２の外周面がソケット５２の内周面で抜け止め状態で保持されて、シャフト４０がナットランナ５０の出力軸と連結される。また、レール５４の延在方向がライナ１０の軸方向と平行に調整されており、ソケット５２の中心とシャフト４０の中心が一致するようにレール５４の位置が調整されている。
【００２７】
レール５４上のストッパ５５の固定位置は固定治具５８を基準にして調整されている。すなわち、ライナ１０の全長寸法が狙いの規定寸法になるときの固定治具５８の固定面５９からストッパ５５の規制面５６までの距離にストッパ５５が固定されている。ナットランナ５０でシャフト４０が締め込まれることにより、シャフト４０が回りながら基端部４２の押圧部４３によって一端側のＦＷ治具６０が押し込まれる。このとき、ライナ１０の回転が固定治具５８に規制されるため、ナットランナ５０の締め込み時にシャフト４０の回転にＦＷ治具６０及びライナ１０が連れ回されることがない。
【００２８】
これにより、一端側のＦＷ治具６０を介して一端側の口金２０が他端側の口金３０に近づく方向に押し込まれ、ライナ１０が軸方向に沿って圧縮変形されてライナ１０の全長寸法が減少される。ナットランナ５０がシャフト４０の締め込みに追従してレール５４上をスライドするが、ライナ１０の全長寸法が規定寸法となる位置で、すなわちシャフト４０の雄ネジ４１の先端が他端側の口金３０穴底に当接する位置でナットランナ５０のスライドが規制される。このとき、ストッパ５５によってナットランナ５０のスライドが規制されるため、ソケット５２に保持されたシャフト４０の締め込みも規制される。このため、ナットランナ５０の締め付けトルクが上昇して、設定トルクを超えることでナットランナ５０が空回りする。このように、シャフト４０の締め込み量がストッパ５５で規制されるため、ライナ１０の全長寸法が狙いの規定寸法を下回ることがなく、高めの締め付けトルクによってライナ１０の全長寸法を規定寸法に調整することができる。
【００２９】
以上のように、第１の実施形態のシャフト４０の組み付け方法では、ナットランナ５０によってシャフト４０が締め込まれることでライナ１０の全長寸法が収縮される。ライナ１０の全長寸法が狙いの規定寸法になる位置で、ナットランナ５０のスライドがストッパ５５によって規制される。よって、ナットランナ５０の締め付けトルクを高くしても、ストッパ５５によって過度な締め込みが規制されて、他端側の口金３０の陥没が抑えられてライナ１０の全長寸法が規定寸法を下回ることがない。ライナ１０の硬さの個体差や温度変化による膨張収縮に関係なく、一定の締め付けトルクでシャフト４０を締め込むことができ、締め付けトルクを管理することなく、ライナ１０の全長寸法を狙いの規定寸法に調整することができる。
【００３０】
［第２の実施形態］
次に、第２の実施形態について説明する。図８は、第２の実施形態に係る規制部材の準備工程を示す図である。図９は、第２の実施形態に係る仮締め工程を示す図である。図１０は、第２の実施形態に係る締め込み工程を示す図である。第２の実施形態は、ナットランナを使用せずに手動でシャフトを締め込む点で第１の実施形態と相違している。したがって、第１の実施形態と同様な構成については説明を極力省略する。
【００３１】
（規制部材の準備工程）
図８に示すように、一端側の口金２０の小径部２２にＦＷ工法で使用するＦＷ治具６０が取り付けられ、他端側の口金３０の小径部３２にＦＷ工法で使用するＦＷ治具６５が取り付けられる。このとき、一端側のＦＷ治具６０にはソケット６３が形成されており、ソケット６３に小径部２２が嵌め込まれている。一端側のＦＷ治具６０の外周面には環状の凸部６４が形成されており、凸部６４よりもライナ１０側でソケット６３の外周面に接触するように規制部材７０が配置されている。詳細は後述するが、規制部材７０はライナ１０の狙いの規定寸法に対応した位置に配置されており、手動工具によるシャフト４０の締め込み量を規制している。
【００３２】
（仮締め工程）
図９に示すように、ＦＷ治具６０の開口６１からシャフト４０の先端側が挿入され、ライナ１０の一端側の口金２０の開口２４を通じてライナ１０の内部にシャフト４０が入り込む。そして、手動でシャフト４０の先端の雄ネジ４１が他端側の口金３０のネジ穴３４に螺着される。シャフト４０の基端部４２は一端側のＦＷ治具６０よりも大径に形成され、基端部４２のＦＷ治具６０に対する対向部分はＦＷ治具６０を押圧可能な基端側の押圧部４３になっている。基端部４２の押圧部４３がＦＷ治具６０に接触した時点で、シャフト４０の締め込みを止めることで一対の口金２０、３０に対してシャフト４０が仮締めされる。
【００３３】
（締め込み工程）
図１０に示すように、他端側のＦＷ治具６５が固定治具５８に取り付けられて、ライナ１０の回転方向及び軸方向の動きが固定される。一端側のＦＷ治具６０からシャフト４０の基端部４２が突出しており、基端部４２に手動工具（不図示）が取り付けられる。規制部材７０の設置位置は固定治具５８を基準にして調整されている。すなわち、ライナ１０の全長寸法が狙いの規定寸法になるときの固定治具５８の固定面５９から規制部材７０の規制面７１までの距離に規制部材７０が設置されている。手動工具でシャフト４０が締め込まれることにより、シャフト４０が回りながら基端側の押圧部４３によって一端側のＦＷ治具６０が押し込まれる。
【００３４】
これにより、一端側のＦＷ治具６０を介して一端側の口金２０が他端側の口金３０に近づく方向に押し込まれ、ライナ１０が軸方向に沿って圧縮変形されてライナ１０の全長寸法が減少される。一端側のＦＷ治具６０がシャフト４０の締め込みに追従して移動するが、ライナ１０の全長寸法が規定寸法となる位置で、ＦＷ治具６０の凸部６４が規制部材７０に干渉して、シャフト４０の締め込み量が規制部材７０で規制される。これにより、ライナ１０の全長寸法が狙いの規定寸法を下回ることがなく、高めの締め付けトルクによってライナ１０の全長寸法を規定寸法に調整することができる。
【００３５】
以上のように、第２の実施形態のシャフト４０の組み付け方法では、第１の実施形態と同様に、他端側の口金３０の陥没によってライナ１０の全長寸法が規定寸法を下回ることがない。ナットランナ５０のような電動工具を使用することなく、手動工具によっても、ライナ１０の全長寸法を狙いの規定寸法に調整することができる。
【００３６】
なお、第１の実施の形態では、電動工具としてナットランナ５０を例示して説明したが、シャフト４０を締め込み可能な電動工具であれば特に限定されない。
【００３７】
また、第１の実施の形態では、規制部材としてのストッパ５５がナットランナ５０のスライドを規制する構成にしたが、この構成に限定されない。規制部材は、シャフト４０の締め込み量を規制する構成であればよく、シャフト４０の締め込みに追従する一端側のＦＷ治具６０や口金２０の移動を規制してもよい。同様に、第２の実施の形態では、規制部材７０は、シャフト４０の締め込みに追従する一端側の口金２０の移動を規制してもよい。
【００３８】
また、本実施形態について説明したが、他の実施形態として実施形態および変形例を全体的又は部分的に組み合わせたものでもよい。さらに、本開示の技術は本実施の形態に限定されるものではなく、技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよい。さらには、技術の進歩または派生する別技術によって、技術的思想を別の仕方で実現することができれば、その方法を用いて実施されてもよい。したがって、特許請求の範囲は、技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様をカバーしている。
【符号の説明】
【００３９】
１０：ライナ、２０：口金、２４：開口、３０：口金、４０：シャフト、４３：押圧部、５５：ストッパ、７０：規制部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020085056.tif 000009
【図８】
2020085056.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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