(57)【要約】【課題】生産ラインを停止させることなくＴダイスに付着残存する付着樹脂を除去することができ、生産性の向上、無駄になる樹脂材料の量の低減化および作業負担の軽減を図ることのできるＴダイス清掃装置およびＴダイスの清掃方法を提供すること。【解決手段】水平面内において一方向に延びる吐出口１１を有するＴダイス１０に付着残存する付着樹脂を除去するＴダイス清掃装置２０および清掃方法であって、スクレーパー５０が冷却ロール１５の回転方向に対して上流側に位置される吐出口１１の一方の開口縁部に押圧状態で当接され、溶融樹脂材料の押し出しを停止することなく、摺動駆動機構２１によってスクレーパー５０が吐出口１１に沿って前記一方向に往復摺動される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平面内において一方向に延びる吐出口を有し溶融樹脂材料をシート状に押し出して冷却ロールの表面に吐出するＴダイスに付着残存する付着樹脂を除去するための清掃装置であって、
前記一方向に延びる回転軸を中心に回転駆動される前記冷却ロールの回転方向に対して上流側に位置される前記吐出口の一方の開口縁部に先端部が押圧状態で当接されるスクレーパーと、前記スクレーパーを前記吐出口に沿って前記一方向に往復摺動させる摺動駆動機構を備えることを特徴とするＴダイスの清掃装置。
【請求項２】
前記スクレーパーを前記Ｔダイスに当接する動作位置と前記Ｔダイスに対して前記冷却ロール側に離間した退避位置との間で鉛直方向に移動させるスクレーパー移動機構を備えていることを特徴とする請求項１に記載のＴダイスの清掃装置。
【請求項３】
前記摺動駆動機構は前記一方向に水平に延びるネジ軸を備えたボールネジ機構により構成されており、
前記ネジ軸の前記Ｔダイスの吐出口に対する水平面内における前記一方向に直交する方向および鉛直方向の傾きを調整する位置調整機構をさらに備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＴダイスの清掃装置。
【請求項４】
前記スクレーパーの表面が滑り性を有する材料でコーティングされていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のＴダイスの清掃装置。
【請求項５】
前記スクレーパーがアルミニウム材からなることを特徴とする請求項４に記載のＴダイスの清掃装置。
【請求項６】
前記スクレーパーの先端部が、幅寸法が先端に向かって小さくなるとともに厚みが先端に向かって小さくなるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のＴダイスの清掃装置。
【請求項７】
前記Ｔダイスを支持する支持部材に対する取付部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のＴダイスの清掃装置。
【請求項８】
水平面内において一方向に延びる吐出口を有し溶融樹脂材料をシート状に押し出して冷却ロールの表面に吐出するＴダイスに付着残存する付着樹脂を除去するための清掃方法であって、
スクレーパーを前記冷却ロールの回転方向に対して上流側に位置される前記吐出口の一方の開口縁部に押圧状態で当接させた状態において、前記溶融樹脂材料の押し出しを停止することなく、前記スクレーパーを前記吐出口に沿って前記一方向に往復摺動させることを特徴とするＴダイスの清掃方法。
【請求項９】
前記スクレーパーを前記Ｔダイスに当接させるに際して、前記スクレーパーを前記Ｔダイスに対して前記冷却ロール側に離間した退避位置から鉛直方向に移動させることを特徴とする請求項８に記載のＴダイスの清掃方法。
【請求項１０】
前記スクレーパーを前記一方向に延びるネジ軸を備えたボールネジ機構によって往復摺動させるようにし、
前記ネジ軸の前記吐出口に対する水平面内における前記一方向に直交する方向および鉛直方向の傾きを調整する位置調整を行うことを特徴とする請求項８または請求項９に記載のＴダイスの清掃方法。
【請求項１１】
前記スクレーパーとして、表面が前記Ｔダイスに対して滑り性を有する材料でコーティングされたものを用いることを特徴とする請求項８乃至請求項１０のいずれかに記載のＴダイスの清掃方法。
【請求項１２】
前記スクレーパーとして、アルミニウム材からなるものを用いることを特徴とする請求項１１に記載のＴダイスの清掃方法。
【請求項１３】
前記スクレーパーとして、幅寸法が先端に向かって小さくなるとともに厚みが先端に向かって小さくなるように構成されたものを用いることを特徴とする請求項８乃至請求項１２のいずれかに記載のＴダイスの清掃方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状の樹脂成形体を成形する過程においてＴダイスに付着残存する付着樹脂を除去するためのＴダイス清掃装置およびＴダイスの清掃方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、プラスチックシートなどのシート状の樹脂成形体を製造する方法として、キャスティング法が知られている。この方法は、一方向に直線状に延びる吐出口（リップ）を有するＴダイスが取り付けられた押出機によって、溶融された樹脂材料をＴダイスの吐出口から冷却ロールの表面にシート状に押出し、冷却ロールで急冷・圧延することにより、シート状の樹脂成形体を連続的に成形するものである。
【０００３】
押出成形にあっては、成形作業を長時間の間続けると、樹脂材料がＴダイスの吐出口の開口縁部に付着し、付着した樹脂材料は時間経過とともに熱劣化により変色し、一般には「メヤニ」と称される異物として残存することが知られている。
Ｔダイスの吐出口にメヤニが付着したまま成形を続けると、成形品にメヤニが混入してその品質を低下させてしまったり、メヤニの痕跡（ダイライン）が成形品の表面に筋状に形成されて外観を損ねてしまったりするという問題がある。
このため、押出成形においては、Ｔダイスに残存するメヤニを除去する作業を所定の頻度で実施する必要があった。
【０００４】
押出成形において不可避的に生ずるメヤニ対策としては、これまでに種々の技術が提案されている。例えば、特許文献１には、Ｔダイスの吐出口にあてがわれる凹部を有する樹脂拭体を押圧摺動させることによりＴダイスの吐出口に残存する付着樹脂を拭き取る方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−１５９５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
而して、上記特許文献１に記載の方法では、メヤニ除去作業を行うに際しては、成形作業を中止し生産ラインを一旦停止させる必要があり、また、メヤニ作業自体に長時間の時間を要するため、生産性を低下させるという問題がある。しかも、メヤニ除去作業は樹脂材料を押し出しながら行う場合もあり、メヤニ除去作業中に吐出される樹脂材料が無駄になるという問題があった。
【０００７】
本発明者らは、キャスティング法を利用した押出成形機においては、樹脂材料のＴダイスの吐出口に対する付着位置が吐出口の冷却ロール回転方向上流側に位置される一方の開口縁部のみであることを見出し、スクレーパーを往復摺動させることで生産ラインを停止させることなくメヤニ除去作業を行うことができると考え、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、生産ラインを停止させることなくＴダイスに付着残存する樹脂材料を除去することができ、従って、高い生産性を得ることができるとともに無駄になる樹脂材料の量を可及的に低減することができ、しかも作業負担を軽減することのできるＴダイス清掃装置およびＴダイスの清掃方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のＴダイス清掃装置は、水平面内において一方向に延びる吐出口を有し溶融樹脂材料をシート状に押し出して冷却ロールの表面に吐出するＴダイスに付着する付着樹脂を除去するための清掃装置であって、前記一方向に延びる回転軸を中心に回転駆動される前記冷却ロールの回転方向に対して上流側に位置される前記吐出口の一方の開口縁部に先端部が押圧状態で当接されるスクレーパーと、前記スクレーパーを前記吐出口に沿って前記一方向に往復摺動させる摺動駆動機構を備えた構成とされることにより、上記課題を解決するものである。
【０００９】
本発明のＴダイス清掃方法は、水平面内において一方向に延びる吐出口を有し溶融樹脂材料をシート状に押し出して冷却ロールの表面に吐出するＴダイスに付着する付着樹脂を除去するための清掃方法であって、スクレーパーを前記冷却ロールの回転方向に対して上流側に位置される前記吐出口の一方の開口縁部に押圧状態で当接させた状態において、前記溶融樹脂材料の押し出しを停止することなく、前記スクレーパーを前記吐出口に沿って前記一方向に往復摺動させることにより、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本請求項１に記載のＴダイス清掃装置および本請求項８に記載のＴダイス清掃方法によれば、生産ラインを停止させずにＴダイスに残存する付着樹脂を除去することができ、高い生産性を得ることができる。さらにまた、Ｔダイスの清掃作業をＴダイスに付着した樹脂が経時的に劣化する前にもしくは付着量が少ないうちに行うことにより、スクレーパーにより掻き取った樹脂を冷却ロールの表面上に落下させた場合であっても、得られる成形品の品質を低下させることがなく、無駄になる樹脂材料を可及的に低減することができる。しかも、作業者（オペレータ）自身がＴダイスの清掃作業を行う必要がないので、作業負担を大幅に低減することができる。
【００１１】
本請求項２に記載のＴダイス清掃装置および本請求項９に記載のＴダイス清掃方法によれば、スクレーパーのＴダイスに対する当接位置の制御をスクレーパーの一方向の移動のみで行うことができるので、スクレーパーの位置制御を容易に行うことができる。
また、スクレーパーのＴダイスに対する押圧力を適正な大きさに調整することができるため、Ｔダイスに付着残存する付着樹脂を確実に除去することができる。
【００１２】
本請求項３に記載のＴダイス清掃装置および本請求項１０に記載のＴダイス清掃方法によれば、メンテナンスに際して取り外されたＴダイスを再度押出機に取り付けた後に、スクレーパーのＴダイスに対する適正な当接状態を高い再現性で得ることができ、スクレーパーが樹脂材料に接触することに起因する樹脂切れ（破れや穴開きなどの現象）などの成形不良が生ずることを確実に回避することができる。また、Ｔダイスの吐出口が延びる一方向においてスクレーパーをＴダイスに対して均一に当接させることができるため、Ｔダイスに付着残存する付着樹脂を一層確実に除去することができる。
【００１３】
本請求項４に記載のＴダイス清掃装置および本請求項１１に記載のＴダイス清掃方法によれば、樹脂がスクレーパー自体に付着、堆積することを抑制することができ、所期の清掃効果を確実に得ることができる。
【００１４】
本請求項５に記載のＴダイス清掃装置および本請求項１２に記載のＴダイス清掃方法によれば、スクレーパーに錆が生ずることを回避することができ、所期の機能を長期間にわたって得ることができる。
【００１５】
本請求項６に記載のＴダイス清掃装置および本請求項１３に記載のＴダイス清掃方法によれば、Ｔダイスより押し出される溶融樹脂材料に対するスクレーパーの接触面積を可及的に減少させることができるため、成形不良が生ずることを確実に回避することができる。
【００１６】
本請求項７に記載のＴダイス清掃装置によれば、清掃装置がＴダイスに対して直接に熱的に接触しない状態とされるので、高い断熱効果が得られＴダイスの温度低下を抑制することができる。また、押出成形機の剛性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】Ｔダイ法による押出成形ラインの一例を概略的に示す図である。
【図２】図１に示す押出成形ラインにおけるＴダイス周辺の構成を概略的に示す図である。
【図３】本発明に係るＴダイス清掃装置の一例における構成を示す正面側から見た斜視図である。
【図４】スクレーパーの一例における構成を示す図であって、（ａ）側面図、（ｂ）上面側から見た斜視図、（ｃ）上面図である。
【図５】スクレーパー移動機構の構成を概略的に示す図である。
【図６】位置調整機構の構成を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について、熱可塑性樹脂の単層のシートやフィルムを成形する押出成形ラインにＴダイス清掃装置を適用する場合を例に挙げて、図面を基に説明する。
図１は、Ｔダイ法による押出成形ラインの一例を概略的に示す図、図２は、図１に示す押出成形ラインにおける要部の構成を概略的に示す図である。
この押出成形ラインは、下面に開口するスリット状の吐出口（リップ）１１が水平面内において一方向（図１および図２においては紙面に垂直な方向）に延びるように形成され溶融樹脂材料をシート状に押し出すＴダイス１０と、前記一方向に延びる回転軸Ｃを中心に回転駆動されＴダイス１０から吐出された溶融樹脂材料を急速冷却して樹脂シートＳを成形する冷却ロール１５と、複数の搬送ロール１７からなる樹脂シート搬送手段１６と、樹脂シートＳを回収する巻き取りロール１８とを備えている。以下においては、便宜上、前記一方向を「Ｘ方向」、水平面内においてＸ方向に直交する方向（図１および図２において左右方向）を「Ｙ方向」、鉛直方向（図１および図２において上下方向）を「Ｚ方向」と定義する。
【００１９】
この押出成形ラインにおいては、Ｔダイス１０の吐出口１１の開口縁部に付着残存する付着樹脂を除去するＴダイス清掃装置２０が、冷却ロール１５の外周面に沿って冷却ロール１５の回転方向に対してＴダイス１０の上流側の位置に配置されている。Ｔダイス清掃装置２０は、Ｔダイス１０を吊下支持する支持フレーム（不図示）に取り付けられ、Ｔダイス清掃装置２０がＴダイス１０に対して直接に熱的に接触しない状態とされている。
【００２０】
Ｔダイス清掃装置２０は、冷却ロール１５の回転方向に対して上流側に位置される吐出口１１の一方の開口縁部に先端部が押圧状態で当接されるスクレーパー５０と、スクレーパー５０を吐出口１１に沿ってＸ方向に往復摺動させる摺動駆動機構２１とを備える。摺動駆動機構２１は、特に限定されるものではないが、例えばボールネジ機構により構成することができる。
【００２１】
図３は、本発明に係るＴダイス清掃装置の一例における構成を示す正面側から見た斜視図である。
このＴダイス清掃装置２０は、Ｘ方向に水平に延びる角筒状の横桿部２６と、横桿部２６の両端の各々に連続してＺ方向に延びる角筒状の支柱部２７と、各々の支柱部２７の下端に固定された平板状の台座部２８とを有するメインフレーム２５を備えている。
【００２２】
メインフレーム２５の台座部２８の下面には、２つのロッド状の下部リニアガイド３７，３７を保持する保持部材３０が固定されている。
保持部材３０は、互いにネジ止めされて固定されるブロック状の上面側保持部材３１とブロック状の下面側保持部材３３とを備えており、２つの下部リニアガイド３７，３７の各々を両端がＸ方向外方に突出する状態でＸ方向に水平に延びる姿勢で挟持して保持するように構成されている。本実施形態では、２つの下部リニアガイド３７，３７は、Ｚ方向における同一のレベル位置においてＹ方向に並ぶよう保持されている。
上面側保持部材３１には、下部リニアガイド３７,３７に対してＺ方向上方側のレベル位置に、ボールネジ機構を構成するネジ軸２２が挿通されるネジ軸挿通孔３２が形成されている。
【００２３】
ネジ軸２２は、Ｘ方向に水平に延びる姿勢で、次のような保持構造によって保持されている。すなわち、メインフレーム２５のＸ方向における両端の外方位置に、Ｔダイス１０を支持する支持フレームに対する取付部を構成する一対の側板４０,４０が互いに対向して配置されており、ネジ軸２２の両端部が各々の側板４０，４０の外面に設けられた、後述する位置調整機構７０を構成する可動板７１によって回転自在に保持されている。ネジ軸２２の一端には、ネジ軸２２を正転逆転可能に回転駆動させる駆動モータ２３が連結されている。
【００２４】
このＴダイス清掃装置２０においては、ネジ軸２２の回転によってＸ方向に往復摺動されるブロック状のヘッド部４５が下部リニアガイド３７に摺動可能に取り付けられている。ヘッド部４５には、ネジ軸挿通孔４６が形成されており、ネジ軸挿通孔４６にはネジ軸２２に螺合装着されるナット部材２４が設けられている。ヘッド部４５の背面には、Ｚ方向上方に向かって延びる連結板４７が固定されており、連結板４７の上端部には、上部リニアガイド３５に摺動可能に取り付けられたガイドブロック４８が固定されている。上部リニアガイド３５は、メインフレーム２５の横桿部２６の背面に設けられた固定レール部材３６に対してＸ方向に水平に延びる姿勢で固定されている。
ヘッド部４５の下面には、正面方向に突出して延びる平板状のブラケット４９が設けられており、ブラケット４９の先端部にスクレーパー５０が例えばネジ止めされて固定されている。
【００２５】
スクレーパー５０は、図４に示すように、ブラケット４９の下面に対接されて固定される固定端部５１と、固定端部５１に連続して正面方向下方に向かって傾斜して延びる可撓アーム部５２と、可撓アーム部５２に連続する先端部５３とを有する。
先端部５３は、平坦なＴダイス当接面５４を上面に有し、Ｔダイスより押し出される溶融樹脂材料に対する接触面積が可及的に小さくなるような形態を有する。具体的には、先端部５３は、幅寸法（Ｘ方向寸法）が先端に向かって小さくなるよう両側面がテーパ状に形成されるとともに、厚み（Ｚ方向寸法）が先端に向かって小さくなるよう下面が正面方向上方に向かって傾斜して延びる傾斜面にされている。
【００２６】
スクレーパー５０を構成する材料としては、剛性を有しＴダイスの構成材料（例えば鋳物）より硬度の小さいものであれば特に限定されるものではないが、樹脂の付着に起因した錆が生ずることを回避することができることから、例えばアルミニウム材が用いられることが好ましい。ここに、アルミニウム材とは、純アルミニウムおよびアルミニウム合金を含む。
また、スクレーパー５０は、樹脂がスクレーパー５０自体に付着することを回避するために、表面が滑り性を有する材料でコーティングされていることが更に好ましい。
コーティング用材料としては、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素系樹脂などを用いることが好ましい。
【００２７】
このＴダイス清掃装置２０は、図５にも示すように、スクレーパー５０をＴダイス１０に当接する動作位置Ｌ１と、Ｔダイス１０に対して冷却ロール１５側に離間した退避位置Ｌ２との間でＺ方向に移動させるスクレーパー移動機構６０を備えている。
スクレーパー移動機構６０は、例えばエアシリンダー６１により構成されている。ブラケット４９はＺ方向に延びるピストンロッド６２の先端に固定されており、不図示の弾性部材によって、Ｚ方向上方に付勢されている。従って、スクレーパー５０が動作位置Ｌ１にあるときには、図２に示すように、スクレーパー５０の先端部がＴダイス１０の吐出口１１における冷却ロール１５の回転方向上流側に位置される一方の開口縁部に押圧状態で当接される。
図３および図５において、６５は、エアシリンダー６１に対する動作用エアの給排用ホース（不図示）を保持するケーブルキャリアであって、一端部がヘッド部４５の上方位置においてＸ方向に水平に延びるよう配設された支持レール６６に固定され他端部がヘッド部４５の上面に設けられた支持体６７に固定されている。
スクレーパー５０の退避位置Ｌ２は、スクレーパー５０の先端部５３におけるＴダイス当接面５４とＴダイス１０の下面との離間距離ｈが０〜２０ｍｍの範囲内となる位置に設定することができる。
【００２８】
また、このＴダイス清掃装置２０においては、ネジ軸２２、上部リニアガイド３５および下部リニアガイド３７の、吐出口１１に対するＹ方向およびＺ方向の相対的な傾きを調整する位置調整機構７０が、各々の側板４０，４０のＸ方向外面側に設けられている。
【００２９】
位置調整機構７０は、図６に示すように、矩形状の可動板７１と、可動板７１の上方位置に可動板７１と離間して設けられた上面側固定板７２と、可動板７１の正面側位置において可動板と離間して設けられた正面側固定板７３と、可動板７１の上面側固定板７２および正面側固定板７３に対する位置を調整するための複数の調整用ネジ７４とを備えている。
上面側固定板７２は、水平方向に延びるように側板４０の外面にネジ止めされて固定されている。
正面側固定板７３は、鉛直方向に延びるように側板４０の外面にネジ止めされて固定されている。
可動板７１は、上面側固定板７２および正面側固定板７３の各々と空隙を介して複数の調整用ネジ７４によって連結されるとともに、側板４０の外面に対して板状の座金７５を介してネジ止めされて微小変位可能に設けられている。上述のように、可動板７１は、ネジ軸２２を回転自在に保持するとともに下部リニアガイド３７の端部を保持している。
【００３０】
このＴダイス清掃装置２０には、下面、背面および両側面を覆う外装体８０が、位置調整機構７０における可動板７１に対してネジ止めされて取り付けられている。
外装体８０の背面には、例えば３基の油煙排気ファン８１がＸ方向に並んだ位置に設置されている。
【００３１】
以下、上記実施形態のＴダイス清掃装置２０による樹脂材料除去処理について説明する。
先ず、退避位置Ｌ２にあるスクレーパー５０がスクレーパー移動機構６０によって動作位置Ｌ１に位置されるようにＺ方向上方に移動され、スクレーパー５０の先端部５３におけるＴダイス当接面５４がＴダイス１０の吐出口１１における冷却ロール１５の回転方向上流側に位置される一方の開口縁部に押圧状態で当接される。このとき、例えばメンテナンス等の理由によって一旦取り外されたＴダイス１０が再度装着された状態である場合には、位置調整機構７０によってネジ軸２２、上部リニアガイド３５および下部リニアガイド３７の吐出口１１に対するＹ方向およびＺ方向の相対的な傾きが調整される。
【００３２】
上述のように、押出成形ラインにあっては、成形作業が行われる過程において樹脂がＴダイス１０の吐出口１１の開口縁部に不可避的に付着残存することとなるが、付着した樹脂が熱劣化する前に、上記Ｔダイス清掃装置２０による付着樹脂除去処理が、押出成形ラインを停止することなく、換言すれば溶融樹脂材料の押出しを停止することなく、行われる。
付着樹脂除去処理は、例えば、Ｔダイス１０の吐出口１１から所定量の溶融樹脂材料が押出された場合や、先の付着樹脂除去処理が実施されてから所定時間が経過した場合などに実施されるが、成形動作時に継続して実施されるようにしてもよい。
付着樹脂除去処理にあっては、駆動モータ２３によってネジ軸２２が正転方向および逆転方向に回転されることによりヘッド部４５が上部リニアガイド３５および下部リニアガイド３７によって案内されながらＸ方向に往復動される。これにより、スクレーパー５０の先端部５３がＴダイス１０の吐出口１１の開口縁に沿ってＸ方向に往復摺動されＴダイス１０の吐出口１１の開口縁部に不可避的に付着残存する付着樹脂が掻き取られる。掻き取られた樹脂は、冷却ロール１５の表面上の硬化前の樹脂材料膜に落下され混入される。
【００３３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本発明に係るＴダイス清掃装置は、熱可塑性樹脂（プラスチック）の単層のシートやフィルムを成形する押出成形ラインだけでなく、複数の異なる材料を重ね合わせた多層のシート製品やフィルム製品またはラミネート製品を成形する押出成形ラインにおいて用いられるＴダイスの吐出口に付着残存する付着樹脂を除去するために用いることもできる。
【符号の説明】
【００３４】
１０      ・・・  Ｔダイス
１１      ・・・  吐出口（リップ）
１５      ・・・  冷却ロール
１６      ・・・  樹脂シート搬送手段
１７      ・・・  搬送ロール
１８      ・・・  巻き取りロール
２０      ・・・  Ｔダイス清掃装置
２１      ・・・  摺動駆動機構
２２      ・・・  ネジ軸
２３      ・・・  駆動モータ
２４      ・・・  ナット部材
２５      ・・・  メインフレーム
２６      ・・・  横桿部
２７      ・・・  支柱部
２８      ・・・  台座部
３０      ・・・  保持部材
３１      ・・・  上面側保持部材
３２      ・・・  ネジ軸挿通孔
３３      ・・・  下面側保持部材
３５      ・・・  上部リニアガイド
３６      ・・・  固定レール部材
３７      ・・・  下部リニアガイド
４０      ・・・  側板
４５      ・・・  ヘッド部
４６      ・・・  ネジ軸挿通孔
４７      ・・・  連結板
４８      ・・・  ガイドブロック
４９      ・・・  ブラケット
５０      ・・・  スクレーパー
５１      ・・・  固定端部
５２      ・・・  可撓アーム部
５３      ・・・  先端部
５４      ・・・  Ｔダイス当接面
６０      ・・・  スクレーパー移動機構
６１      ・・・  エアシリンダー
６２      ・・・  ピストンロッド
６５      ・・・  ケーブルキャリア
６６      ・・・  支持レール
６７      ・・・  支持体
７０      ・・・  位置調整機構
７１      ・・・  可動板
７２      ・・・  上面側固定板
７３      ・・・  正面側固定板
７４      ・・・  調整用ネジ
７５      ・・・  座金
８０      ・・・  外装体
８１      ・・・  油煙排気ファン
Ｃ        ・・・  回転軸
Ｓ        ・・・  樹脂シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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