(57)【要約】【課題】本発明は、リサイクル性を改善することが可能な包装容器に関する。【解決手段】上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、収容物を収容するとともに、収容物を排出可能な開口部を有する内容器と、内容器を覆っている被覆体と、外気を内容器の外面と被覆体の内面との間に導入させる外気導入部と、を備え、内容器は水溶性樹脂で構成されている、包装容器が提供される。本観点によれば、包装容器のリサイクル性を改善することが可能となる。【選択図】図１
2020070041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容物を収容するとともに、前記収容物を排出可能な開口部を有する内容器と、
前記内容器を覆っている被覆体と、
外気を前記内容器の外面と前記被覆体の内面との間に導入させる外気導入部と、を備え、
前記内容器は水溶性樹脂で構成されている、包装容器。
【請求項２】
前記被覆体には、充填材が充填される充填材封入部が形成される、請求項１記載の包装容器。
【請求項３】
前記内容器の周縁部には、前記内容器を構成する内容器構成シート材同士が接合した内容器シール部が形成され、
前記被覆体の周縁部には、前記被覆体を構成する被覆体構成シート材同士が接合した被覆体シール部が形成され、
前記被覆体シール部の内側に前記内容器シール部が配置され、
前記内容器シール部の少なくとも一部は、前記被覆体構成シート材によって挟持される、請求項１または２に記載の包装容器。
【請求項４】
前記内容器の周縁部には、前記内容器を構成する内容器構成シート材同士が接合した内容器シール部が形成され、
前記被覆体の周縁部には、前記被覆体を構成する被覆体構成シート材同士が接合した被覆体シール部が形成され、
前記被覆体シール部の少なくとも一部では、前記内容器構成シート材の周縁部が前記被覆体構成シート材の周縁部と同形状となっており、かつ、前記被覆体構成シート材同士が前記前記内容器シール部を介して接合されている、請求項１または２に記載の包装容器。
【請求項５】
前記被覆体を構成する被覆体構成シート材は多層構造となっており、
前記被覆体の最外層よりも内側に配置される１または複数の層が水溶性樹脂で構成される、請求項１〜４の何れか１項に記載の包装容器。
【請求項６】
前記内容器に印刷が施されており、前記被覆体が透明となっている、請求項１〜５の何れか１項に記載の包装容器。
【請求項７】
前記水溶性樹脂は、ポリビニルアルコール及びエチレンビニルアルコール共重合体からなる群から選択される何れか１種以上である、請求項１〜６の何れか１項に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に開示されるように、被覆体と内容器とが分離した包装容器が知られている。内容器には液体等の収容物が収容され、被覆体は内容器を覆う。被覆体は複数のフィルム層が積層された被覆体構成シート材で構成されており、フィルム層間には充填材封入部が形成されている。充填材封入部は被覆体の周縁に沿って形成されており、充填材封入部に充填材が充填されることで、被覆体に包装容器としての剛性が付与される。使用者が収容物を吐出するに従って内容器が収縮していくが、被覆体はその形状を保持する。使用者は、収容物を使い切った後に、充填材封入部から充填材を除去する。こうすることによって被覆体は剛性を失うので、使用者は包装容器を容易に小さく押しつぶすことができる。したがって、廃棄物の削減が可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６１９３５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に開示された包装容器のみならず、各種の包装容器には環境特性のさらなる改善が求められている。上記の通り、特許文献１に記載された包装容器は、廃棄物を削減できることから、環境特性に優れている。しかしながら、特にリサイクルの観点から環境特性のさらなる改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、リサイクル性を改善することが可能な包装容器に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、収容物を収容するとともに、収容物を排出可能な開口部を有する内容器と、内容器を覆っている被覆体と、外気を内容器の外面と被覆体の内面との間に導入させる外気導入部と、を備え、内容器は水溶性樹脂で構成されている、包装容器が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
以上説明したように本発明によれば、包装容器のリサイクル性を改善することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る包装容器の一例を示す斜視図である。
【図２】同実施形態に係る内容器の一例を示す斜視図である。
【図３】包装容器の一例を示す背面図である。
【図４】被覆体構成シート材の一例を示す平面図である。
【図５】内容器構成シート材の一例を示す平面図である。
【図６】容器構成シートの一例を示す平面図である。
【図７】包装容器の胴部における平断面図である。
【図８】本実施形態に係る被覆体構成シート材及び内容器構成シート材の層構成の一例を示す断面図である。
【図９】第１の変形例に係る包装容器の胴部における平断面図である。
【図１０】第２の変形例に係る内容器構成シート材の一例を示す平面図である。
【図１１】第２の変形例に係る容器構成シートの一例を示す平面図である。
【図１２】第２の変形例に係る包装容器の胴部における平断面図である。
【図１３】第３の変形例に係る包装容器の胴部における平断面図である。
【図１４】第４の変形例に係る被覆体構成シート材及び内容器構成シート材の層構成の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１０】
＜１．包装容器の構成及び製造方法＞
（１−１．全体構成）
まず、図１〜図８に基づいて、本実施形態に係る包装容器１００の全体構成について説明する。本実施形態に係る包装容器１００の構成として、例えば特許文献１に開示された構成を採用することができる。具体的には、図１〜図４に示すように、包装容器１００は、収容物９６を収容するとともに収容物９６を排出可能な開口部１４を有する内容器１０と、複数のフィルム層１２１、１２２を積層した被覆体構成シート材１２０で構成されていて、内容器１０を覆っている被覆体２０と、外気を内容器１０の外面と被覆体２０の内面との間に導入させる外気導入部２６とを備える。
【００１１】
包装容器１００は、被覆体２０が底マチ部２３を有しており、自立可能な形態となっている。もちろん、包装容器１００は、自立可能な形態のものに限られず、自立せず寝かせて配置することを想定した形態のもの（ピロータイプ）であってもよい。
【００１２】
内容器１０は、収容物９６を収容するとともに、開口部１４（より具体的には開口部１４に設けられたスパウト３０）から収容物９６を排出する。収容物９６の例としては、シャンプー、リンス、ボディーソープ、洗剤、柔軟剤、飲料、食品などが挙げられる。ただし、詳細は後述するが、内容器１０は水溶性樹脂で構成される。このため、収容物９６は内容器１０を溶解しないものであることが好ましい。上記で挙げた例のうち、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなど）の収容物９６は特に問題なく内容器１０に収容可能である。
【００１３】
液体の収容物９６に関してはケースバイケースである。少なくとも収容物９６の溶媒が油分のみで構成されている場合であれば、収容物９６は特に問題なく内容器１０に収容可能である。万が一収容物９６に内容器１０を溶解しうる成分が含まれる場合には、内容器１０に水分が含まれるケースと同様の試験を行い、収容物９６を収容可能か判断してもよい。一方、収容物９６に水分が含まれる場合、収容物９６に内容器１０が溶解するか否かは、収容物９６の含水率、内容器１０を構成する水溶性樹脂の溶解度等に応じて複雑に変動しうる。このため、内容器１０に収容物９６を収容してみて、所望の期間（この期間は収容物９６の種類、用途等に応じて適宜設定されればよい）以上、内容器１０が保持されるかを確認すればよい。内容器１０が保持される場合、収容物９６は内容器１０に収容可能と判断できる。
【００１４】
被覆体２０は、図２に示す内容器１０の全体を覆っていて、包装容器１００の外面を構成している。被覆体２０は、内容器１０の少なくとも一部分を覆っていればよいが、内容器１０を外部環境から保護するという観点からは、被覆体２０は内容器１０の全体を覆っていることが好ましい。
【００１５】
被覆体構成シート材１２０は、複数のフィルム層１２１、１２２同士が接合しているフィルム領域を有する。フィルム層１２１、１２２の界面の一部には、充填材が充填される充填材封入部４１が形成される。フィルム層１２１、１２２の詳細な層構成については後述する。
【００１６】
充填材封入部４１は被覆体２０の周縁に沿って一繋がりに形成されており、充填材封入部４１に充填材が充填されることで、被覆体２０に包装容器１００としての剛性が付与される。つまり、被覆体２０に高い自立性、圧縮強度及びスクイズバック性が付与される。使用者が収容物９６を吐出するに従って内容器１０が収縮していくが、被覆体２０はその形状を保持する。使用者は、収容物９６を使い切った後に、充填材封入部４１から充填材を除去する。こうすることによって被覆体２０は剛性を失うので、使用者は包装容器１００を容易に小さく押しつぶすことができる。結果として、廃棄物の削減、ひいては環境負荷の低減が期待できる。さらに、包装容器１００には外気導入部２６が形成されているので、被覆体２０とは独立して内容器１０の容積を容易に縮小できる。これにより、内容器１０内の収容物９６を容易に排出することができ、内容器１０内における収容物９６の残留を抑制できる。
【００１７】
充填材封入部４１は上述したように被覆体２０の周縁に沿って一繋がりに形成されている。ただし、被覆体構成シート材１２０は、互いに独立した複数の充填材封入部４１を備えていてもよい。また、被覆体構成シート材１２０は、充填材封入部４１とフィルム領域との他に、複数のフィルム層１２１、１２２どうしが互いに非接合となっていて且つこれら複数のフィルム層間に充填材が存在しない領域を備えていてもよい。また、フィルム層１２１、１２２のみで被覆体２０に包装容器１００としての剛性を付与できるのであれば、充填材封入部４１は必ずしも必要ない。ただし、充填材封入部４１を被覆体２０に形成することで、被覆体２０に大きな剛性を付与することができる。したがって、充填材封入部４１を形成することが好ましい。
【００１８】
外気導入部２６は、被覆体２０の胴部２１と天マチ部２２との境界部に形成される。外気導入部２６は、例えばこの部位において被覆体構成シート材１２０同士を非接合とすることで形成される。被覆体２０に外気導入部２６用の開口を形成してもよい。また、包装容器１００は複数の外気導入部２６を備えていてもよい。
【００１９】
（１−２．内容器の構成）
図２に示すように、内容器１０は、内容器１０の上端部に形成された天マチ部１２と、内容器１０の底部に形成された底マチ部１３と、天マチ部１２と底マチ部１３との間の部分である胴部１１と、を備える。内容器１０の内部空間は、収容物９６を収容する収容領域となっている。
【００２０】
内容器１０は、図５に示す内容器構成シート材１１０を折り曲げて当該内容器構成シート材１１０の周縁部どうしを相互に接合する（例えばヒートシールする）ことによって、図２に示すような形状に形成されている。もちろん、内容器１０は、シート材により構成されたものに限らず、例えば、ブロー成形により構成されたものであってもよい。
【００２１】
天マチ部１２は、収容領域内の収容物９６を外部に排出可能な開口部１４を有している。天マチ部１２には、例えば、スパウト３０の筒部３２が開口部１４を貫通する状態に設けられる。したがって、収容物９６は、開口部１４を貫通したスパウト３０を通って外部に排出される。底マチ部１３は、内容器１０における開口部１４とは反対側の端部に形成されている。内容器１０の周縁部は、内容器構成シート材１１０の周縁部どうしを相互に接合することで形成されるシール部１５となっている。
【００２２】
ここで、内容器構成シート材１１０は、天マチ部１２及び胴部１１に相当する部位の形状が後述する被覆体構成シート材１２０（より詳細には被覆体構成シート材１２０を構成するフィルム層１２１）よりもやや小さい形状となるように成型されている。このため、天マチ部１２及び胴部１１のシール部１５（内容器シール部）は、被覆体２０のシール部２５（被覆体シール部）よりも内側に配置される（図７参照）。
【００２３】
（１−３．被覆体２０の構成）
被覆体２０は、図６に示す容器構成シート４００（被覆体構成シート材１２０に内容器構成シート材１１０を積層したシート材）を折り曲げて当該被覆体構成シート材１２０の周縁部同士及び内容器構成シート材１１０の周縁部同士を接合することによって、図１に示すような形状に形成されている。
【００２４】
被覆体２０は、被覆体２０の上端部に形成された天マチ部２２と、被覆体２０の底部に形成された底マチ部２３と、天マチ部２２と底マチ部２３との間の部分である胴部２１と、を備える。底マチ部２３は、底マチ部１３の下面側を覆っており、包装容器１００が自立する際に載置面に対して対向する部位である。天マチ部２２は、天マチ部１２の上面側を覆っており、内容器１０の収容領域内の収容物９６を排出可能な開口部２４を有している。なお、後述するように、天マチ部２２には、スパウト３０の筒部３２が開口部２４を貫通する状態に設けられる。胴部２１は胴部１１の周囲を覆っている。
【００２５】
被覆体２０の周縁部は、シール部２５、２７となっている。シール部２５は、被覆体２０の天マチ部２２及び胴部２１を形成するシール部となっている。図７に示すように、シール部２５では、被覆体構成シート材１２０の周縁部同士が接合されている。より具体的には、フィルム層１２２の周囲にフィルム層１２１が張り出している。そして、フィルム層１２１の張り出し部分同士が接合されている。さらに、シール部２５の内側にシール部１５が配置される。シール部１５は、被覆体構成シート材１２０によって挟持される。これにより、内容器１０が被覆体２０に保持される。なお、シール部１５は被覆体構成シート材１２０によって挟持されるので、必ずしも被覆体構成シート材１２０に接合されていなくてもよい。また、シール部１５は、天マチ部２２及び胴部２１のほぼ全域（外気導入部２６を除く）で被覆体構成シート材１２０によって挟持されるが、シール部２５の何れか一部で挟持されればよい。また、シール部１５は、シール部２７において被覆体構成シート材１２０によって挟持されてもよい。
【００２６】
一方、シール部２７は、被覆体２０の底マチ部２３を形成するシール部であり、被覆体構成シート材１２０の周縁部同士が相互に接合されている。これにより、被覆体２０は、内容器１０の全体を覆う容器形状に形成されている。包装容器１００は、底マチ部２３が水平な載置面上に載置された状態で、自立可能となっている。
【００２７】
これにより、内容器１０が被覆体２０によって保持されるため、内容器１０を薄肉に形成しても内容器１０のよれを抑制でき、内容器１０が平坦に潰れやすくなる。よって、内容器１０内における収容物９６の残留を抑制できる。
【００２８】
スパウト３０は、内容器１０の内面側に接合されている平板状の基部３１と、基部３１から内容器１０の開口部１４及び被覆体２０の開口部２４を通って外部に突出している筒部３２と、を備える。筒部３２の外周面にはスパウト３０にポンプ付きキャップ（図示省略）を取り付けるためのネジ山が形成されている。
【００２９】
充填材封入部４１は、被覆体２０の周縁部に沿って一繋がりに形成されており、内部に充填材が充填されている。これにより、被覆体２０に包装容器１００としての剛性を付与することができる。なお、充填材封入部４１の一部は、天マチ部２２の近傍において被覆体２０の周縁部に向かって伸びている。この部分は、充填材を充填材封入部４１に充填する際に充填材導入部２９に連結した部分である。
【００３０】
ここで、充填材は、流体（気体または液体）、固体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば、発泡材等）とすることができ、空気などの気体であることが好ましい。充填材封入部４１の内圧は特に制限されないが、被覆体２０に十分な剛性を付与するという観点からは、大気圧よりも高圧であることが好ましく、例えば、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下とすることができる。
【００３１】
被覆体２０を構成する被覆体構成シート材１２０は、図４、図６〜図８に示すように、フィルム層１２１、１２２が相互に積層及び接合（例えばヒートシール）されることにより作製される。詳細は後述するが、フィルム層１２１は基材フィルム１２１ａ及び接合層１２１ｂを有し、フィルム層１２２は基材フィルム１２２ｂ及び接合層１２２ａ、１２２ｃを有する。そして、フィルム層１２１の接合層１２１ｂがフィルム層１２２の接合層１２２ａに接合される。なお、本実施形態では、被覆体構成シート材１２０をフィルム層１２１、１２２からなる２層構造としたが、被覆体構成シート材１２０はこの例に限られず、３層構造以上の多層構造であってもよいし、単層構造であってもよい。ただし、充填材封入部４１を容易に形成するという観点からは、被覆体構成シート材１２０は２層以上の多層構造であることが好ましい。
【００３２】
ここで、フィルム層１２１、１２２の界面が部分的に非接合とされることで、非接合部１２３が形成される。この非接合部１２３によってフィルム層１２１、１２２間に空間が形成される。この空間に充填材が充填されることで、充填材封入部４１が形成される。したがって、非接合部１２３は、充填材封入部４１を形成したい箇所に形成すればよい。非接合部１２３の形成方法は例えば以下の方法が挙げられる。すなわち、基材フィルム１２１ａ上に接合剤をパターン塗工することで、非接合部１２３が形成される。また、基材フィルム１２１ａ上の全面に接合剤を塗工した後、パターン加熱または糊殺し材によって接合層１２１ｂの一部だけを接合層１２２ａに接合してもよい。
【００３３】
パターン加熱を行う方法としては、例えばフィルム層１２１、１２２をヒートシールする金型において非接合部１２３に相当する部位に凹部（溝）を形成する方法、フィルム層１２１、１２２間の非接合部１２３に相当する部位にヒートシール性を持たないスペーサ層を介在させた状態で加熱を行う方法などが挙げられる。
【００３４】
糊殺し材は、接合層１２１ｂと接合層１２２ａとの接合を防止できるものであれば、いかなるものも使用することができる。糊殺し剤としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷（凸版印刷）のそれぞれに使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキ等を好ましく用いることができる。また、熱硬化型や紫外線硬化型のインキを好ましく用いることができる。
【００３５】
被覆体構成シート材１２０の端部には充填材導入部２９が形成されており、充填材導入部２９内にも非接合部１２３が形成されている。充填材導入部２９は、充填材を非接合部１２３内に導入するための部材である。
【００３６】
ここで、図４、図６及び図７に示すように、フィルム層１２１はフィルム層１２２よりも一回り大きく形成されており（充填材導入部２９を除く）、フィルム層１２２の周囲にフィルム層１２１が張り出している。すなわち、被覆体構成シート材１２０の周縁部はオフセット形状となっており、フィルム層１２１の接合層１２１ｂが露出している。したがって、被覆体構成シート材１２０の周縁部同士を接合する際には、露出した接合層１２１ｂ同士が接合されることになる。
【００３７】
（１−３．包装容器の製造方法）
まず、図４、図６及び図８に示すように、フィルム層１２１、１２２を相互に積層し、これらを部分的に接合（例えばヒートシール）することにより被覆体構成シート材１２０を作製する。すなわち、フィルム層１２１、１２２を接合するに際しては、フィルム層１２１、１２２間の一部を非接合とすることで、非接合部１２３を形成する。したがって、被覆体構成シート材１２０には、フィルム層１２１、１２２が相互に接合されたフィルム領域と、これらが非接合とされた非接合部１２３とが形成される。
【００３８】
ついで、図６に示すように、被覆体構成シート材１２０と内容器構成シート材１１０とを相互に積層する。天マチ部２２及び胴部２１（すなわち、シール部２５）において、内容器構成シート材１１０の周縁部は、被覆体構成シート材１２０の周縁部（すなわち、フィルム層１２１の張り出し部分）よりもわずかに内側に配置される。これにより、被覆体構成シート材１２０と内容器構成シート材１１０とにより構成される容器構成シート４００を作製する。ついで、容器構成シート４００にスパウト３０を設ける。容器構成シート４００は、天マチシート部５５、天マチ貼り合わせ部５６、主面シート部５１、底マチシート部５３、主面シート部５２、及び天マチ貼り合わせ部５７に区分される。
【００３９】
ついで、容器構成シート４００を折り畳み、内容器構成シート材１１０の周縁部同士及び被覆体構成シート材１２０の周縁部同士を接合することで、容器用シートを作製する。より詳細には、容器構成シート４００を２つの折り曲げ線７１と、折り曲げ線７２において、それぞれ谷折りするとともに、折り曲げ線７３と２つの折り曲げ線７４においてそれぞれ山折りする。
【００４０】
ここで、２つの折り曲げ線７１は、底マチシート部５３と主面シート部５１、５２との境界線である。折り曲げ線７２は、天マチシート部５５と天マチ貼り合わせ部５６との境界線である。折り曲げ線７３は底マチシート部５３の中心を通る線である。折り曲げ線７４は主面シート部５２と天マチ貼り合わせ部５７との境界線である。また、谷折りとは、図６における奥側に向けて凸の折り曲げ方であり、山折りとは手前側に向けて凸の折り曲げ方である。
【００４１】
これにより、天マチシート部５５と天マチ貼り合わせ部５６及び天マチ貼り合わせ部５７が重なり合う。また、主面シート部５１、５２（の下端部以外）が重なり合い、主面シート部５１、５２の下端部と底マチシート部５３とが重なり合う。この状態で各周縁部を接合する。
【００４２】
これにより、容器構成シートが形成される。容器構成シートにおいては、シール部２５、２７が形成されるとともに、内容器１０及び被覆体２０が形成される。シール部２５では、図７に示すように、フィルム層１２１の張り出し部分同士が接合されている。さらに、シール部２５の内側にシール部１５が配置される。シール部１５は、被覆体構成シート材１２０によって挟持される。これにより、内容器１０が被覆体２０に保持される。ここで、図５に示す導入口形成部１１７ａにおいて、被覆体構成シート材１２０を非接合とする。これにより、導入口形成部１１７ａにおいて、被覆体２０に開口が形成される。この開口は外気導入部２６に相当する。
【００４３】
ついで、充填材導入部２９から充填材を非接合部１２３に導入する。これにより、非接合部１２３が膨らみ、充填材封入部４１が形成される。充填材封入部４１により被覆体２０に剛性が付与される。その後、充填材導入部２９を除去し、充填材封入部４１を封止する。さらに、スパウト３０から収容物９６を内容器１０に充填する。充填材を非接合部１２３に充填する工程と収容物９６を内容器１０に充填する工程との前後関係は特に問われない。何れの工程を先に行ってもよいし、これらの工程を並行して行ってもよい。以上の工程により包装容器１００が作製される。包装容器１００のスパウト３０は、例えばポンプ付きキャップにより封止される。
【００４４】
以上、本実施形態に係る包装容器１００について説明したが、本実施形態に係る包装容器１００は上記の例に限定されないことはもちろんである。すなわち、上記と同様の構成を有する包装容器であればどのような包装容器であっても本実施形態を適用することができる。
【００４５】
＜２．シート材の詳細な構成＞
つぎに、図８に基づいて、内容器構成シート材１１０及び被覆体構成シート材１２０の詳細な構成について説明する。被覆体構成シート材１２０は、フィルム層１２１、１２２が互いに積層された層構造を有する。フィルム層１２１は基材フィルム１２１ａ、接合層１２１ｂを有し、フィルム層１２２は基材フィルム１２２ｂ、接合層１２２ａ、１２２ｃを有する。そして、接合層１２１ｂが接合層１２２ａに接合している。フィルム層１２１、１２２の界面の一部には充填材封入部４１が形成されている。
【００４６】
被覆体構成シート材１２０は、被覆体２０に剛性を付与するとともに、内容器１０を外部環境から保護する機能を有する。特に、本実施形態では、内容器１０が水溶性樹脂で構成されるため、内容器１０を外部環境（特に湿気及び摩擦）から保護することは非常に重要である。また、外部環境からの耐性として耐ピンホール性も求められる。さらに、水溶性樹脂には、特有の匂いを発するものがある。例えば、ポリビニルアルコールからは酢酸臭が発せられる。このような匂いは使用者が不快に感じる可能性があるので、被覆体構成シート材１２０は、このような匂いの漏出を抑制するガスバリア性を有することが好ましい。さらに、内容器１０に印刷がなされる場合がある。この場合、被覆体構成シート材１２０は透明であることが好ましい。さらに、接合層１２１ｂ、１２２ａ、１２２ｃにはこれらが互いに接合されるためのシール性（ヒートシール性）が求められる。ただし、接合層１２１ｂ、１２２ａ、１２２ｃは必ずしも内容器１０とのシール性を有していなくてもよい。内容器１０は被覆体構成シート材１２０による挟持によって被覆体２０内に保持されるからである。
【００４７】
被覆体構成シート材１２０を構成する樹脂は、上記の特性を有する樹脂から選択されることが好ましい。基材フィルム１２１ａ、１２２ｂを構成する樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、延伸ナイロン、及び延伸エチレン−ビニルアルコール共重合体からなる群から選択されるいずれか１種以上で構成されることが好ましい。基材フィルム１２１ａ、１２２ｂは、これらの樹脂からなるフィルムの少なくとも一方の表面にシリカ及びアルミナが蒸着された透明蒸着フィルムであってもよい。また、基材フィルム１２１ａ、１２２ｂは単層構造であっても多層構造であってもよい。基材フィルム１２１ａ、１２２ｂが多層構造となる場合、各層を構成する樹脂は互いに異なっていてもよいし、同種であってもよい。接合層１２１ｂ、１２２ａ、１２２ｃを構成する樹脂は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、及び無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）等が挙げられる。
【００４８】
ここで、接合層１２１ｂ、１２２ａは、フィルム層１２１、１２２を相互に接合するために使用される。接合層１２１ｂは、シール部２５、２７においてフィルム層１２１同士を接合するために使用される。一方で、接合層１２２ｃは他のフィルム層との接合に必ずしも使用されない。このため、接合層１２２ｃは省略されてもよい。
【００４９】
フィルム層１２１、１２２の厚さは特に制限されず、被覆体２０に求められる特性（例えば剛性、ガスバリア性、耐ピンホール性等）に応じて調整されればよい。例えば、フィルム層１２１、１２２の厚さは、３２〜２００μｍ程度であってもよい。
【００５０】
内容器構成シート材１１０は、水溶性樹脂で構成される。本発明における水溶性樹脂は、例えば水に可溶であり、水温が高いほど溶解速度が早くなる樹脂である。水溶性樹脂は極めて高い耐油性を有しており、ほとんどの有機溶剤（すなわち油分）には溶解しない。水溶性樹脂の例としては、ポリビニルアルコール及びエチレンビニルアルコール共重合体等が挙げられる。ポリビニルアルコールは部分けん化されていることが好ましく、けん化度は８０モル％以上であることが好ましい。内容器構成シート材１１０は、これらの水溶性樹脂の何れか１種以上で構成されることが好ましい。内容器構成シート材１１０は単層構造であっても、多層構造であってもよい。内容器構成シート材１１０が多層構造となる場合、各層を構成する樹脂は互いに異なっていてもよいし、同種であってもよい。
【００５１】
また、包装容器１００に印刷を施す場合、印刷は内容器１０及び被覆体２０のいずれに施されてもよい。ただし、印刷が内容器１０に施された場合、包装容器１００のリサイクル処理時に印刷が内容器１０とともに水に溶解あるいは分散されて除去される。したがって、より品位の高いリサイクル材が得られる。このような観点から、印刷は内容器１０に施されることが好ましい。内容器１０に印刷が施される場合、被覆体２０は透明な樹脂で構成されることが好ましい。印刷の種類は水溶性樹脂に適するものであれば特に制限されない。
【００５２】
＜３．リサイクル処理について＞
つぎに、包装容器１００のリサイクル処理について説明する。廃棄された包装容器１００は、リサイクル処理に付されることが好ましい。このリサイクル処理では、まず包装容器１００からポンプ付きキャップ及びスパウト３０が除去される。ついで、包装容器１００が微細に破断され、さらに水（あるいは水を含む洗浄液）で洗浄される。内容器１０は水溶性樹脂で構成されるため、洗浄時に水に溶解する。さらに、内容器１０に残留していた収容物９６、収容物９６等に起因する匂い、内容器１０に施された印刷等も洗浄時に水に溶解あるいは分散されて除去される。この結果、洗浄後に残った破砕物の大半は被覆体２０を構成する樹脂で構成される。したがって、不純物及び匂い残りの少ない高品位のリサイクル材が得られる。
【００５３】
このように、本実施形態によれば、包装容器１００のリサイクル性を改善することができる。さらに、被覆体２０によって内容器１０を外部環境から保護することができ、内容器１０から発生する匂いの漏出を抑制することができる。
【００５４】
＜４．第１の変形例＞
次に、図９に基づいて本実施形態の第１の変形例について説明する。第１の変形例は、シール部２５の構造が異なる。すなわち、シール部２５において、フィルム層１２１、１２２が同形状となっている。フィルム層１２１、１２２が同形状となっている部分では、フィルム層１２２同士（より具体的には、接合層１２２ｃ同士）が接合されている。したがって、第１の変形例では接合層１２２ｃが必要である。その他は上述した実施形態と同様である。すなわち、シール部２５の内側にシール部１５が配置される。シール部１５は、被覆体構成シート材１２０によって挟持される。これにより、内容器１０が被覆体２０に保持される。なお、フィルム層１２１、１２２は、シール部２５の全域で同形状となっていてもよいし、シール部２５の一部において同形状となっていてもよい。また、フィルム層１２１、１２２は、シール部２７において同形状となっていてもよいし、フィルム層１２１、１２２の全体が同形状であってもよい。
【００５５】
＜５．第２の変形例＞
次に、図１０〜図１２に基づいて、第２の変形例について説明する。図１０〜図１２に示すように、シール部２５において、内容器構成シート材１１０の周縁部が被覆体構成シート材１２０の周縁部と同形状となっている。さらに、この部分では、被覆体構成シート材１２０同士がシール部１５を介して接合される。言い換えれば、フィルム層１２１の張り出し部分を構成する接合層１２１ｂが内容器１０のシール部１５に接合される。図１１では、接合層１２１ｂが内容器１０のシール部１５に接合される部分にハッチングを付している。したがって、接合層１２１ｂには内容器１０を構成する水溶性樹脂とのシール性が求められる。このため、接合層１２１ｂは、内容器１０を構成可能な水溶性樹脂の他、ポリエステル系接合剤等で構成されることが好ましい。なお、他の接合層１２２ａ、１２２ｃも接合層１２１ｂと同種の樹脂で構成されてもよい。また、内容器構成シート材１１０の周縁部は、シール部２５の全域で被覆体構成シート材１２０の周縁部と同形状となっていてもよいし、シール部２５の一部において被覆体構成シート材１２０の周縁部と同形状となっていてもよい。また、内容器構成シート材１１０の周縁部は、シール部２７において同形状となっていてもよいし、内容器構成シート材１１０の全体が被覆体構成シート材１２０と同形状であってもよい。
【００５６】
＜６．第３の変形例＞
次に、図１３に基づいて、第３の変形例について説明する。第３の変形例は第１の変形例及び第２の変形例を組み合わせたものである。すなわち、シール部２５において、フィルム層１２１、１２２が同形状となっている。さらに、内容器構成シート材１１０の周縁部が被覆体構成シート材１２０の周縁部と同形状となっている。このため、フィルム層１２２（より具体的には、接合層１２２ｃ）が内容器１０のシール部１５に接合される。したがって、接合層１２２ｃには内容器１０を構成する水溶性樹脂とのシール性が求められる。このため、接合層１２２ｃは、内容器１０を構成する水溶性樹脂の他、ポリエステル系接合剤等で構成されることが好ましい。なお、他の接合層１２１ｂ、１２２ａも接合層１２２ｃと同種の樹脂で構成されてもよい。
【００５７】
＜７．第４の変形例＞
つぎに、図１４に基づいて、第４の変形例について説明する。第４の変形例では、フィルム層１２１を構成する接合層１２１ｂが水溶性樹脂で構成される。一方、基材フィルム１２１ａは図８に示す基材フィルム１２１ａと同種の樹脂で構成される。フィルム層１２２は水溶性樹脂で構成される。このように、第４の変形例では、被覆体構成シート材１２０が多層構造（すなわち、基材フィルム１２１ａ、接合層１２１ｂ、フィルム層１２２）で構成されており、最外層（すなわち、基材フィルム１２１ａ）よりも内側に存在する１または複数の層（すなわち、接合層１２１ｂ、フィルム層１２２）が水溶性樹脂で構成されている。第４の変形例では、リサイクル処理後に残る破砕物の大半は基材フィルム１２１ａ構成する樹脂で構成される。すなわち、接合層１２１ｂを構成する樹脂及びフィルム層を構成する樹脂がほとんど残らない。したがって、より不純物の少ないリサイクル材が得られる。接合層１２１ｂ及びフィルム層１２２のいずれか一方だけが水溶性樹脂で構成されてもよいが、リサイクル性の観点からは両方が水溶性樹脂で構成されることが好ましい。第４の変形例は、上述した実施形態及び第１〜第３の変形例のいずれにも適用可能である。
【実施例】
【００５８】
次に、本実施形態の実施例について説明する。本実施例では、上述した包装容器１００の製造方法に従って包装容器１００を作製した。包装容器１００の具体的な形状は図１〜３に示す形状とした。基材フィルム１２１ａは透明蒸着ＰＥＴとナイロンの積層フィルムとし、接合層１２１ｂはＬＬＤＰＥで形成した。基材フィルム１２２ｂは透明蒸着ナイロンフィルムとし、接合層１２２ａ、１２２ｃはＬＬＤＰＥで形成した。内容器構成シート材１１０はＰＶＡで形成した。また、内容器１０に図柄を印刷した。
【００５９】
この包装容器１００に市販の液状洗剤を封入し、ポンプ付きキャップで包装容器１００を封止した。その後、包装容器１００を１ヶ月程度室温で保持したところ、内容器１０が保持されていることを確認できた。ついで、ポンプを繰り返し押圧することで収容物９６を排出した。ポンプから収容物９６が排出されなくなった後、包装容器１００に対してリサイクル処理を行った。
【００６０】
具体的には、包装容器１００からポンプ付きキャップ及びスパウト３０を除去した。ついで、包装容器１００を微細に破断し、破断物を水で洗浄した。洗浄は内容器１０を構成する樹脂が全て水に溶解するまで行った。洗浄工程において、内容器１０に施された印刷及び内容器１０にわずかに残留していた収容物９６も洗浄水によって除去された。この結果、洗浄後に残った破砕物の大半は被覆体２０を構成で構成されることとなった。作業者が破砕物の匂いを確認したところ、内容器１０または収容物９６に起因する匂いはほとんど確認できなかった。さらに、印刷の残渣もほとんど確認できなかった。
【００６１】
次に、比較例として以下の処理を行った。すなわち、透明蒸着ナイロンからなる基材フィルムの両面にＬＬＤＰＥが形成された内容器構成シート材を準備した。ついで、この内容器構成シート材を用いて上記実施例と同様に包装容器を作製した。そして、この包装容器に対して上記実施例と同様の処理を行った。リサイクル処理では、洗浄時に内容器の破砕物が水に溶解せずに残留した。このため、洗浄後の破砕物には、内容器の破砕物の他、印刷の残渣が含まれていた。さらに、作業者が破砕物の匂いを確認したところ、収容物９６に起因する匂いを確認できた。内容器の破砕物が洗浄によって除去されなかったため、内容器の破砕物に付着した収容物９６が洗浄後にわずかに残留したと考えられる。以上により、実施例のリサイクル材は、比較例のリサイクル材よりも高品位であると言える。
【００６２】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００６３】
１００    包装容器
１０      内容器
２０      被覆体
４１      充填材封入部
１１０      内容器構成シート材
１２０      被覆体構成シート材
１２１      フィルム層
１２１ａ    基材フィルム
１２１ｂ    接合層
１２２      フィルム層
１２２ｂ    基材フィルム
１２２ａ、１２２ｃ    接合層
【図１】
2020070041.tif 000003
【図２】
2020070041.tif 000004
【図３】
2020070041.tif 000005
【図４】
2020070041.tif 000006
【図５】
2020070041.tif 000007
【図６】
2020070041.tif 000008
【図７】
2020070041.tif 000009
【図８】
2020070041.tif 000010
【図９】
2020070041.tif 000011
【図１０】
2020070041.tif 000012
【図１１】
2020070041.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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