(57)【要約】【課題】冷却効率を向上させつつ、各部材に応力が作用することを抑制する。【解決手段】本開示における回路構成体１０は、発熱部材と、少なくとも１つの接続導体３０と、少なくとも１つの絶縁性の伝熱部材と、絶縁性のベース部材５０と、を備えた回路構成体１０である。発熱部材は、通電によって発熱するようになっており、接続導体３０は、発熱部材に伝熱的に接続されており、伝熱部材は、伝熱可能なシート状に形成されており、ベース部材５０は、ベース本体５１と、位置決め部とを有し、ベース本体５１は、接続導体３０と共に伝熱部材を挟んでおり、位置決め部は、ベース本体５１から突出して形成され、接続導体３０が接触することによって接続導体３０をベース本体５１に対して位置決めする。【選択図】図４
2020184564.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱部材と、少なくとも１つの接続導体と、少なくとも１つの絶縁性の伝熱部材と、絶縁性のベース部材と、を備えた回路構成体であって、
前記発熱部材は、通電によって発熱するようになっており、
前記接続導体は、前記発熱部材と伝熱的に接続されており、
前記伝熱部材は、伝熱可能なシート状に形成されており、
前記ベース部材は、ベース本体と、位置決め部とを有し、
前記ベース本体は、前記接続導体と共に前記伝熱部材を挟んでおり、
前記位置決め部は、前記ベース本体から突出して形成され、前記接続導体が接触することによって前記接続導体を前記ベース本体に対して位置決めする回路構成体。
【請求項２】
前記位置決め部は、前記伝熱部材の外周に配置されている請求項１に記載の回路構成体。
【請求項３】
前記接続導体は、部材接続部と、延出部とを有しており、
前記部材接続部は、前記発熱部材に接続可能とされており、
前記延出部は、前記部材接続部から板状に延出されており、
前記位置決め部は、前記延出部の外周縁部に全周にわたって接触可能に形成されている請求項２に記載の回路構成体。
【請求項４】
前記伝熱部材は、弾性圧縮可能に形成されており、
前記位置決め部の前記ベース本体からの突出寸法は、前記伝熱部材が所定量圧縮された時の厚さ寸法と同一に設定されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の回路構成体。
【請求項５】
前記ベース部材は、複数の係止部をさらに有しており、
前記複数の係止部は、前記伝熱部材を圧縮している前記接続導体を、前記伝熱部材とは反対側から係止する請求項４に記載の回路構成体。
【請求項６】
前記発熱部材と前記接続導体とは、締結部材によって伝熱的に接続されており、
前記接続導体は、前記締結部材の軸部が挿通される挿通孔を有し、
前記挿通孔は、前記接続導体が前記位置決め部に接触する方向に長く形成されている請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の回路構成体。
【請求項７】
金属製のブラケットと、少なくとも１つの第２伝熱部材とをさらに備え、
前記ベース部材は、前記ブラケットに固定されるようになっており、
前記第２伝熱部材は、伝熱可能なシート状に形成され、前記ベース本体と前記ブラケットとの間に挟まれており、
前記ベース本体は、第２位置決め部をさらに有し、
前記第２位置決め部は、前記ベース本体から前記ブラケット側に向けて突出して形成され、前記ブラケットが接触することによって前記ブラケットを前記ベース本体に対して位置決めする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の回路構成体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、回路構成体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、リレーを収容する金属製のバッテリケースを備えた回路構成体は、特開２０１８−９３７１１号公報に開示されている。この回路構成体は、リレーと、リレーに接続される第１バスバーと、リレーと第１バスバーとの間に配置される熱伝導シートと、第１バスバーとバッテリケースとの間に配置される熱伝導シートとを備えている。それぞれの熱伝導シートは、第１バスバーとリレー、または、第１バスバーとバッテリケースに挟まれることにより、リレーから第１バスバー、第１バスバーからバッテリケースへとリレーの熱が伝達されることによってリレーの冷却効率を向上させるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−９３７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の熱伝導シートは、各部材に挟まれて適度に圧縮されることによって各部材に対して高い密着度で接触し、熱伝導効率を高めることができる。
しかしながら、回路構成体を構成する各部材の製造公差や各部材を組み付ける際の組付公差によって熱伝導シートが過剰に圧縮される場合がある。熱伝導シートが過剰に圧縮された場合には、熱伝導シートの反発力によって、各部材同士が接続される部分に大きな応力が作用し、各部材が破損することが懸念される。
【０００５】
本明細書では、冷却効率を向上させつつ、各部材に応力が作用することを抑制する技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の回路構成体は、発熱部材と、少なくとも１つの接続導体と、少なくとも１つの絶縁性の伝熱部材と、絶縁性のベース部材と、を備えた回路構成体であって、前記発熱部材は、通電によって発熱するようになっており、前記接続導体は、前記発熱部材と伝熱的に接続されており、前記伝熱部材は、伝熱可能なシート状に形成されており、前記ベース部材は、ベース本体と、位置決め部とを有し、前記ベース本体は、前記接続導体と共に前記伝熱部材を挟んでおり、前記位置決め部は、前記ベース本体から突出して形成され、前記接続導体が接触することによって前記接続導体を前記ベース本体に対して位置決めする。
【発明の効果】
【０００７】
本開示によれば、冷却効率を向上させつつ、各部材に応力が作用することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施形態にかかる回路構成体の分解斜視図である。
【図２】図２は、回路構成体の斜視図である。
【図３】図３は、回路構成体の一部平面図である。
【図４】図４は、図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図５は、図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図６は、ベース部材の斜視図である。
【図７】図７は、ベース部材に第１伝熱シートを組み付けた斜視図である。
【図８】図８は、ベース部材に接続導体を組み付けた斜視図である。
【図９】図９は、ベース部材にリレーを組み付けた斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
（１）発熱部材と、少なくとも１つの接続導体と、少なくとも１つの絶縁性の伝熱部材と、絶縁性のベース部材と、を備えた回路構成体であって、前記発熱部材は、通電によって発熱するようになっており、前記接続導体は、前記発熱部材と伝熱的に接続されており、前記伝熱部材は、伝熱可能なシート状に形成されており、前記ベース部材は、ベース本体と、位置決め部とを有し、前記ベース本体は、前記接続導体と共に前記伝熱部材を挟んでおり、前記位置決め部は、前記ベース本体から突出して形成され、前記接続導体が接触することによって前記接続導体を前記ベース本体に対して位置決めする。
【００１０】
接続導体が位置決め部に接触することによって接続導体とベース部材との間隔が所定寸法以下になることを回避できる。つまり、ベース本体と接続導体とに挟まれた伝熱部材が過剰に圧縮されることを防ぎつつ、伝熱部材に対して接続導体とベース本体とを接触させた状態にすることができる。これにより、発熱部材から接続導体、接続導体からベース部材へと発熱部材の熱が伝達されることによって発熱部材の冷却効率を向上させることができる。また、接続導体によって伝熱部材が過剰に圧縮されることがないから、伝熱部材の反発力に起因した応力が、各部材に作用することを防ぎ、各部材が破損することを抑制することができる。
【００１１】
（２）前記位置決め部は、前記伝熱部材の外周に配置されている。ベース本体に対して伝熱部材を組み付ける際のガイドとして位置決め部を兼用できる。
【００１２】
（３）前記接続導体は、部材接続部と、延出部とを有しており、前記部材接続部は、前記発熱部材に接続可能とされており、前記延出部は、前記部材接続部から板状に延出されており、前記位置決め部は、前記延出部の外周縁部に全周にわたって接触可能に形成されている。
位置決め部が延出部の外周縁部に全周にわたって接触するから、例えば、位置決め部が延出部の一端に接触する場合に比べて、位置決め部によって接続導体を確実に位置決めできる。これにより、接続導体によって伝熱部材が過剰に圧縮されることを確実に防ぐことができる。
【００１３】
（４）前記伝熱部材は、弾性圧縮可能に形成されており、前記位置決め部の前記ベース本体からの突出寸法は、前記伝熱部材が所定量圧縮された時の厚さ寸法と同一に設定されている。ここで、同一とは、位置決め部のベース本体からの突出寸法と伝熱部材が所定量圧縮された時の厚さ寸法とが同一である場合と、同一でない場合であっても、実質的に同一と認定しうる場合を含む。
接続導体がベース本体に向けて押し付けられた際に、伝熱部材が所定量以上に過剰に圧縮されることを防ぐことができる。
【００１４】
（５）前記ベース部材は、複数の係止部をさらに有しており、前記複数の係止部は、前記伝熱部材を圧縮している前記接続導体を、前記伝熱部材とは反対側から係止する。
保持部が、伝熱部材を圧縮している接続導体を伝熱部材とは反対側から係止することによって、伝熱部材が接続導体とベース本体とによって所定量圧縮された状態に維持される。これにより、接続導体とベース本体とに伝熱部材を適切に密着させた状態に維持することができ、伝熱部材における熱伝達の効率を向上させることができる。
【００１５】
（６）前記発熱部材と前記接続導体とは、締結部材によって伝熱的に接続されており、前記接続導体は、前記締結部材の軸部が挿通される挿通孔を有し、前記挿通孔は、前記接続導体が前記位置決め部に接触する方向に長く形成されている。
【００１６】
締結部材の軸部が挿通孔内において接続導体が位置決め部に接触する方向に移動可能となる。つまり、発熱部材と接続導体と位置決め部との間に生じる組付公差を、挿通孔によって吸収することができる。これにより、組付公差に起因した応力が各部材に作用することを防ぎ、各部材が破損することを抑制することができる。
【００１７】
（７）金属製のブラケットと、少なくとも１つの第２伝熱部材とをさらに備え、前記ベース部材は、前記ブラケットに固定されるようになっており、前記第２伝熱部材は、伝熱可能なシート状に形成され、前記ベース本体と前記ブラケットとの間に挟まれており、前記ベース本体は、第２位置決め部をさらに有し、前記第２位置決め部は、前記ベース本体から前記ブラケット側に向けて突出して形成され、前記ブラケットが接触することによって前記ブラケットを前記ベース本体に対して位置決めする。
【００１８】
ベース部材に伝達された発熱部材の熱を、第２伝熱部材を介してブラケットに放熱することができる。また、伝熱部材と同様に、第２伝熱部材についても、ブラケットが第２位置決め部に接触することによってブラケットとベース本体との間隔が所定寸法以下になることを回避できる。これにより、第２伝熱部材が過剰に圧縮されることを防ぐことができる。
つまり、ブラケットによって第２伝熱部材が過剰に圧縮されることがないから、第２伝熱部材の反発力に起因した応力が、各部材に作用することを防ぎ、各部材が破損することを抑制することができる。
【００１９】
［本開示の実施形態の詳細］
本開示の回路構成体１０の具体例を、以下の図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００２０】
＜実施形態＞
本開示における一実施形態について図１から図９を参照して説明する。
［回路構成体１０］
本実施形態における回路構成体１０は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車などの車両に搭載される図示しない電池パックの骨格に取り付けられ、電池パックの電力を制御する。
【００２１】
回路構成体１０は、任意の向きで配置することができるが、以下の説明において、矢印Ｚの示す方向を上、矢印Ｙの示す方向を後、矢印Ｘの示す方向を右として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
【００２２】
回路構成体１０は、図１に示されるように、リレー（「発熱部品」の一例）２０と、一対の接続導体３０と、一対の第１伝熱シート（「伝熱部材」の一例）４０と、ベース部材５０と、一対の第２伝熱シート（「第２伝熱部材」の一例）７０と、ブラケット８０とを備えている。
【００２３】
［リレー２０］
リレー２０は、機械式のリレーであって、図１から図３に示されるように、直方体状のリレー本体２２と、一対の端子部２４と、複数の固定部２６とを備えている。
リレー本体２２は、図示しない接点部およびコイル部を内部に有している。リレー本体２２の前面には、一対の端子部２４が左右方向に並んで配置されている。
【００２４】
一対の端子部２４は、リレー本体２２の接点部を介して一対の端子部２４間に電流を流すことにより、接点部で生じる熱が伝達されて発熱するようになっている。それぞれの端子部２４は、後方に延びるボルト孔２５を有している。
【００２５】
複数の固定部２６は、リレー本体２２の左右方向両側の側面に２つずつ板状に突出して形成されている。固定部２６は、上下方向に貫通する挿通孔２７を有している。挿通孔２７には、ボルト２８が挿通され、ボルト２８が後述するベース部材５０のボルト止め部５２にそれぞれ締め込まれることにより、リレー２０がベース部材５０に固定されるようになっている。
【００２６】
［接続導体３０］
一対の接続導体３０は、それぞれが導電性を有する金属板材を加工することによって形成されている。それぞれの接続導体３０は、図１から図４に示されるように、部材接続部３２と、延出部３４とを備えている。
部材接続部３２は、リレー２０の端子部２４の位置からリレー本体２２よりも下方まで延びる矩形の平板状をなしている。
【００２７】
部材接続部３２は、リレー２０の端子部２４の前面において上下方向に延びて配置されるようになっている。部材接続部３２は、板厚方向である前後方向に貫通するボルト挿通孔（「挿通孔」の一例）３３を有している。ボルト挿通孔３３は、リレー２０および接続導体３０をベース部材５０に組み付ける方向である上下方向に長い長孔とされている。接続導体３０は、部材接続部３２のボルト挿通孔３３に締結部材としてのボルトＴの軸部Ｔ１を挿通して軸部Ｔ１を端子部２４のボルト孔２５に締め込むことによりリレー２０の端子部２４に熱伝導的に接続されるようになっている。
【００２８】
延出部３４は、部材接続部３２の下端縁から後方に延びる矩形板状に形成されている。延出部３４は、図３に示されるように、外周縁部がリレー本体２２の投影面から僅かに突出する形態でリレー本体２２の下方に配置されている。
したがって、接続導体３０がリレー２０に組み付けられると、リレー２０の端子部２４の熱が接続導体３０の部材接続部３２を通じて延出部３４まで伝達されるようになっている。延出部３４におけるリレー本体２２側とは反対側の下面には、第１伝熱シート４０が取り付けられている。
【００２９】
［第１伝熱シート４０］
第１伝熱シート４０は、接続導体３０の熱をベース部材５０に伝達するものである。第１伝熱シート４０は、空気よりも熱伝導率の大きな絶縁性の合成樹脂によって上下方向の厚みが薄い扁平な前後方向に長い矩形のシート状に形成されている。
第１伝熱シート４０は、図４および図５に示されるように、上下方向両側の面に図示しない粘着層が設けられており、この粘着層によって接続導体３０における延出部３４の下面および後述するベース部材５０における載置部５１Ａの上面に貼り付けられている。
【００３０】
第１伝熱シート４０は、厚み方向である上下方向に弾性圧縮可能とされている。第１伝熱シート４０は、図４および図５に示されるように、延出部３４および載置部５１Ａによって上下方向両側から所定量圧縮されることにより延出部３４および載置部５１Ａに密着している。
【００３１】
［ベース部材５０］
ベース部材５０は、図４および図５に示されるように、リレー２０と、一対の接続導体３０と、第１伝熱シート４０と、が上方から組み付けられると共に、第２伝熱シート７０と、ブラケット８０が下方から組み付けられる。ベース部材５０は、絶縁性の合成樹脂によって形成されている。ベース部材５０は、図６に示されるように、ベース本体５１と、第１位置決め部（「位置決め部」の一例）５４と、第２位置決め部５５と、複数の係止部５６と、後止め部５８と、保護壁５９と、を備えている。
【００３２】
ベース本体５１は、リレー２０および一対の接続導体３０が配置可能な矩形平板状に形成されている。
ベース本体５１の左右方向両側には、ベース本体５１から上方に向かって延びるボルト止め部５２が２つずつ形成されている。これらのボルト止め部５２にリレー２０の固定部２６がボルト止めされることによってリレー２０がベース部材５０に固定されている。
【００３３】
ベース本体５１のボルト止め部５２が配置された領域とベース本体５１の左右方向両側の側縁との間には、ベース本体５１を上下方向に貫通する一対の貫通孔５３が形成されている。
【００３４】
この貫通孔５３には、図５に示されるように、後述するブラケット８０のねじ止め部８６が挿通され、ねじ止め部８６にねじ８７が締め込まれることによってベース部材５０がブラケット８０に固定されるようになっている。
【００３５】
一対の貫通孔５３のうちの一方の貫通孔５３Ａは、図５および図６に示されるように、左右方向に長い長孔とされている。貫通孔５３Ａは、リレー２０の熱によってベース本体５１が熱膨張した場合に、ベース本体５１とブラケット８０との膨張の差を吸収することができるようになっている。
【００３６】
ベース本体５１における中央は、図４から図６に示されるように、一対の第１伝熱シート４０および後述する一対の第２伝熱シート７０がそれぞれ配置される一対の載置部５１Ａとされている。
一対の載置部５１Ａは、左右方向に２つ並んで配置されている。それぞれの載置部５１Ａは、第１伝熱シート４０および第２伝熱シート７０よりも僅かに前後左右に大きい矩形状に形成されている。一対の載置部５１Ａの上面に一対の第１伝熱シート４０がそれぞれ載置され、一対の載置部５１Ａの下面に一対の後述する第２伝熱シート７０がそれぞれ配置されるようになっている。
【００３７】
ベース本体５１における載置部５１Ａの外周には、ベース本体５１から上方に突出する第１位置決め部５４と、ベース本体５１から下方に突出する第２位置決め部５５とが形成されている。
【００３８】
第１位置決め部５４は、図４から図６に示されるように、載置部５１Ａを全周にわたって囲むように前後方向に長い一続きの矩形の枠状に形成されている。第１位置決め部５４の長辺方向の長さ寸法は、接続導体３０における延出部３４の長辺方向の長さ寸法よりも僅かに長くなっており、第１位置決め部５４の短辺方向の長さ寸法は、延出部３４の短辺方向の長さ寸法と同一とされている。ここで、同一とは、第１位置決め部５４の短辺方向の長さ寸法と延出部３４の短辺方向の長さ寸法とが同一である場合と、同一でない場合であっても実質的に同一と認定しうる場合を含む。
【００３９】
したがって、接続導体３０に貼り付けられた第１伝熱シート４０を載置部５１Ａ上に載置すると、第１位置決め部５４が第１伝熱シート４０の外周を一続きに囲むと共に、第１位置決め部５４が延出部３４の外周縁部に沿うように延出部３４の下方に配置される。
【００４０】
第１位置決め部５４のベース本体５１からの突出寸法は、延出部３４と載置部５１Ａとによって挟まれて所定量圧縮された時の第１伝熱シート４０の厚さ寸法と同一とされている。ここで、同一とは、第１位置決め部５４のベース本体５１からの突出寸法と所定量圧縮された時の第１伝熱シート４０の厚さ寸法とが同一である場合と、同一でない場合であっても、実質的に同一と認定しうる場合を含む。
【００４１】
つまり、第１伝熱シート４０は、延出部３４と載置部５１Ａとによって上下方向両側から挟まれて圧縮される場合でも、図４および図５に示されるように、第１位置決め部５４が延出部３４の外周縁部に全周にわたって上下方向に接触し、延出部３４がベース本体５１に対して上下方向に位置決めされる。これにより、第１伝熱シート４０が過剰に圧縮されることが回避されるようになっている。
【００４２】
第２位置決め部５５は、図４および図５に示されるように、載置部５１Ａの下面に取り付けられる第２伝熱シート７０を全周にわたって囲むように前後方向に長い矩形の枠状に形成されている。第２位置決め部５５の長辺方向および短辺方向の長さ寸法は、第１位置決め部５４と同一に設定されている。
【００４３】
第２位置決め部５５のベース本体５１からの突出寸法は、載置部５１Ａの下面に取り付けられる第２伝熱シート７０が載置部５１Ａと後述するブラケット８０のブラケット本体８２とによって上下方向両側から挟まれて所定量圧縮された時の第２伝熱シート７０の厚さ寸法と同一に設定されている。ここで、同一とは、第２位置決め部５５のベース本体５１からの突出寸法と所定量圧縮された時の第２伝熱シート７０の厚さ寸法とが同一である場合と、同一でない場合であっても、実質的に同一と認定しうる場合を含む。
【００４４】
複数の係止部５６は、図６に示されるように、それぞれの第１位置決め部５４の左右方向両側に１つずつ形成されている。一対の第１位置決め部５４の間に位置する２つの係止部５６は、前後にずれて配置されている。
それぞれの係止部５６は、図５に示されるように、ベース本体５１から上方に延びる弾性片５６Ａと、弾性片５６Ａの上端から第１位置決め部５４側である内側に向かって突出する係止突起５６Ｂとを有している。
【００４５】
弾性片５６Ａは、第１位置決め部５４から離れるように弾性変位可能とされている。係止突起５６Ｂは、第１位置決め部５４の上方の位置まで突出して形成されている。係止突起５６Ｂの下面は、第１位置決め部５４と上下方向に対向する係止面５６Ｃとされている。係止面５６Ｃは、第１位置決め部５４上に配置された接続導体３０の延出部３４と上下方向に係止することによって、第１伝熱シート４０を所定量圧縮している接続導体３０を保持するようになっている。
【００４６】
つまり、係止部５６によって接続導体３０が保持されることによって、第１伝熱シート４０が所定量圧縮された状態となる。これにより、第１伝熱シート４０と延出部３４および載置部５１Ａとが適切に密着した状態となり、第１伝熱シート４０における熱伝達の効率が向上するようになっている。
【００４７】
後止め部５８は、図３および図４に示されるように、第１位置決め部５４の後部に連なるように左右方向に延びる平板状に形成されている。
後止め部５８は、第１位置決め部５４上に配置される接続導体３０の延出部３４の後端縁３４Ａと接触することによって接続導体３０を後止めする。
【００４８】
保護壁５９は、図６に示されるように、ベース本体５１の外周縁に沿うようにベース本体５１の外周縁から上方に延出されて形成されている。保護壁５９の上端部の高さ位置は、図５に示されるように、リレー２０の端子部２４の下端部の高さ位置とほぼ同じになっている。これにより、リレー２０の下端部と、接続導体３０と、第１伝熱シート４０とが保護壁５９によって他の部材から保護されている。
【００４９】
［第２伝熱シート７０］
第２伝熱シート７０は、図１に示されるように、第１伝熱シート４０と同様の構成とされているため、その構成についての説明は省略する。第２伝熱シート７０は、ベース部材５０の熱をブラケット８０に伝達するものである。
第２伝熱シート７０は、図示しない粘着層によってベース部材５０における載置部５１Ａの下面およびブラケット８０のブラケット本体８２上に貼り付けられている。
【００５０】
第２伝熱シート７０は、図４および図５に示されるように、載置部５１Ａとブラケット８０のブラケット本体８２とによって上下方向両側から挟まれて、所定量圧縮されることにより載置部５１Ａとブラケット本体８２とに密着している。
【００５１】
［ブラケット８０］
ブラケット８０は、ベース部材５０が組み付けられると共に、電池パックの骨格に取り付けられるものであって、熱伝導性を有する金属によって形成されている。ブラケット８０は、図１に示されるように、ブラケット本体８２と、ブラケット本体８２の外周縁部から上方に延びる外周板８４とを備えている。
【００５２】
ブラケット本体８２は、矩形平板状に形成されている。ブラケット本体８２の上面には、図４および図５に示されるように、第２伝熱シート７０とベース部材５０の第２位置決め部５５とが載置される。
【００５３】
ブラケット本体８２の左右方向両側には、図５に示されるように、上方に向かって延びる一対のねじ止め部８６が形成されている。
一対のねじ止め部８６は、ブラケット本体８２上にベース部材５０が配置されると、ベース部材５０のベース本体５１における貫通孔５３に挿通され、ねじ８７が締め込まれることによってベース部材５０がブラケット８０に固定されるようになっている。
【００５４】
ベース部材５０がブラケット本体８２に固定されると、第２位置決め部５５が第２伝熱シート７０の外周を一続きに囲むと共に、第２伝熱シート７０がベース部材５０上に組み付けられた部材の荷重によって所定量圧縮される。これにより、第２伝熱シート７０は、載置部５１Ａとブラケット本体８２とに密着するようになっている。
【００５５】
本実施形態は、以上のような構成であって、次に、回路構成体１０を組み立てる工程の一例について説明する。
まず、図６に示されるように、ベース部材５０が準備され、図７に示されるように、２つの第１伝熱シート４０がベース部材５０の一対の載置部５１Ａにそれぞれ載置される。ここで、第１伝熱シート４０は、第１位置決め部５４をガイドとして第１位置決め部５４内に配置することによって位置ずれせずに載置部５１Ａに配置される。また、第１伝熱シート４０は、載置部５１Ａに配置された状態では、第１位置決め部５４よりも僅かに上方に突出している。
【００５６】
次に、図８に示されるように、接続導体３０がベース部材５０の第１位置決め部５４上に組み付けられる。この組み付け過程では、接続導体３０の延出部３４がベース部材５０の係止部５６における係止突起５６Ｂと干渉し、弾性片５６Ａが弾性変形することによって延出部３４が第１位置決め部５４上に配置される。延出部３４が第１位置決め部５４上に配置されると、延出部３４が載置部５１Ａと共に第１伝熱シート４０を上下方向両側から所定量圧縮し、第１伝熱シート４０が延出部３４と載置部５１Ａとに密着する。また、延出部３４が第１位置決め部５４上に配置されると、延出部３４と係止突起５６Ｂとの干渉が解除され、弾性片５６Ａが弾性復帰する。すると、延出部３４と係止部５６における係止突起５６Ｂの係止面５６Ｃとが上下方向に係止し、延出部３４が載置部５１Ａと共に第１伝熱シート４０を所定量圧縮した状態に維持される。
【００５７】
次に、リレー２０の固定部２６がベース部材５０のボルト止め部５２上に載置されるようにリレー２０がベース部材５０に組み付けられ、固定部２６がボルト止め部５２にボルト止めされることにより、リレー２０がベース部材５０に固定される。
【００５８】
次に、接続導体３０の部材接続部３２におけるボルト挿通孔３３とリレー２０の端子部２４におけるボルト孔２５とが位置合わせされ、図９に示されるように、締結部材としてのボルトＴの軸部Ｔ１がボルト孔２５に締め込まれる。これにより、リレー２０の端子部２４と接続導体３０の部材接続部３２とが伝熱的に接続される。
【００５９】
ここで、ボルト挿通孔３３とボルト孔２５とが位置合わせされる際に、延出部３４が下方に押圧されると、図４および図５に示されるように、延出部３４と第１位置決め部５４とが上下方向に接触することによって延出部３４がベース本体５１に対して上下方向に位置決めされる。これにより、第１伝熱シート４０が過剰に圧縮されることが回避される。なお、本実施形態は、図４および図５に示されるように、延出部３４が下方に押圧された状態でボルトＴがボルト孔２５に締め込まれている。したがって、延出部３４と係止部５６の係止面５６Ｃとの間には、クリアランスが生じている。
【００６０】
次に、第２伝熱シート７０がベース部材５０における載置部５１Ａの下面に貼り付けられる。ここで、第２位置決め部５５が第２伝熱シート７０をガイドすることにより、第２伝熱シート７０が位置ずれせずに載置部５１Ａに配置される。
【００６１】
次に、ベース部材５０の貫通孔５３にブラケット８０のねじ止め部８６が挿通され、ねじ止め部８６にねじ８７が締め込まれることによってベース部材５０がブラケット８０に固定される。ここで、ベース部材５０がブラケット８０に固定されると、図４および図５に示されるように、第２伝熱シート７０がベース部材５０上に組み付けられた部材の荷重によって所定量圧縮され、載置部５１Ａとブラケット本体８２とが密着する。
【００６２】
また、ベース部材５０をブラケット８０に固定する場合においても、第２位置決め部５５と、ブラケット本体８２とが上下方向に接触することによってベース本体５１がブラケット本体８２に対して上下方向に位置決めされる。これにより、第２伝熱シート７０が過剰に圧縮されることが回避される。
以上のようにして、回路構成体１０が完成する。
【００６３】
続いて、回路構成体１０の作用および効果について説明する。
例えば、リレー２０、接続導体３０、ベース部材５０のそれぞれの製造公差やこれらを組み付ける際の組付公差によって延出部３４が下方に押し付けられる場合には、第１伝熱シート４０が接続導体３０によって過剰に圧縮されるおそれがある。第１伝熱シート４０が接続導体３０によって過剰に圧縮されると、第１伝熱シート４０の反発力によって、各部材同士が接続される部分に大きな応力が作用し、各部材が破損することが懸念される。
【００６４】
そこで、本発明者らは、上記の課題を解決するため、鋭意検討を行った結果、本実施形態の構成を見出した。すなわち、本実施形態は、リレー２０（発熱部材）と、少なくとも１つの接続導体３０と、少なくとも１つの絶縁性の第１伝熱シート（伝熱部材）４０と、絶縁性のベース部材５０と、を備えた回路構成体１０である。リレー２０は、通電によって発熱するようになっており、接続導体３０は、リレー２０に伝熱的に接続されており、第１伝熱シート４０は、伝熱可能なシート状に形成されており、ベース部材５０は、ベース本体５１と、第１位置決め部（位置決め部）５４とを有し、ベース本体５１は、接続導体３０と共に第１伝熱シート４０を挟んでおり、第１位置決め部５４は、ベース本体５１から突出して形成され、接続導体３０が接触することによって接続導体３０をベース本体５１に対して位置決めする。
【００６５】
図４および図５に示されるように、接続導体３０が第１位置決め部５４に接触することによって接続導体３０とベース部材５０との間隔が所定寸法以下になることを回避できる。つまり、ベース本体５１と接続導体３０とに挟まれた第１伝熱シート４０が過剰に圧縮されることを防ぎつつ、第１伝熱シート４０に対して接続導体３０とベース本体５１とを接触させた状態にすることができる。
【００６６】
これにより、リレー２０から接続導体３０、接続導体３０から第１伝熱シート４０を介してベース部材５０へとリレー２０の熱が伝達され、リレー２０の冷却効率を向上させることができる。また、接続導体３０によって第１伝熱シート４０が過剰に圧縮されることがないから、第１伝熱シート４０の反発力に起因した応力が、リレー２０、接続導体３０およびベース部材５０に作用することを防ぐことができる。これにより、リレー２０、接続導体３０およびベース部材５０が破損することを抑制できる。
【００６７】
また、第１位置決め部５４は、第１伝熱シート４０の外周に配置されているから、ベース本体５１に対して第１伝熱シート４０を組み付ける際のガイドとして第１位置決め部５４を兼用できる。
【００６８】
また、接続導体３０は、部材接続部３２と、延出部３４とを有しており、部材接続部３２は、リレー２０に接続可能とされており、延出部３４は、部材接続部３２から板状に延出されており、第１位置決め部５４は、延出部３４の外周縁部に全周にわたって接触可能に形成されている。
【００６９】
第１位置決め部５４が延出部３４の外周縁部に全周にわたって接触するから、例えば、第１位置決め部が延出部の一端に接触する場合に比べて、第１位置決め部５４によって接続導体３０を確実に位置決めできる。これにより、接続導体３０によって第１伝熱シート４０が過剰に圧縮されることを確実に防ぐことができる。
【００７０】
第１伝熱シート４０は、弾性圧縮可能に形成されており、第１位置決め部５４のベース本体５１からの突出寸法は、第１伝熱シート４０が所定量圧縮された時の厚さ寸法と同一に設定されている。
接続導体３０がベース本体５１に向けて押し付けられた際に、第１伝熱シート４０が所定量以上に過剰に圧縮されることを防ぐことができる。
【００７１】
ベース部材５０は、複数の係止部５６をさらに有しており、複数の係止部５６は、第１伝熱シート４０を圧縮している接続導体３０を、第１伝熱シート４０とは反対側から係止する。
【００７２】
係止部５６が、第１伝熱シート４０を圧縮している接続導体３０を第１伝熱シート４０とは反対側から係止することによって、第１伝熱シート４０が接続導体３０とベース本体５１とによって所定量圧縮された状態に維持される。これにより、接続導体３０とベース本体５１とに第１伝熱シート４０を適切に密着させた状態に維持することができ、第１伝熱シート４０における熱伝達の効率を向上させることができる。
【００７３】
リレー２０と接続導体３０とは、ボルト（締結部材）Ｔによって伝熱的に接続されており、接続導体３０は、ボルトＴの軸部Ｔ１が挿通されるボルト挿通孔（挿通孔）３３を有し、ボルト挿通孔３３は、図４に示されるように、接続導体３０が第１位置決め部５４に接触する方向に長く形成されている。
【００７４】
ボルトＴの軸部Ｔ１がボルト挿通孔３３内において接続導体３０が第１位置決め部５４に接触する方向に移動可能となっている。つまり、リレー２０と接続導体３０と第１位置決め部５４との間に生じる組付公差を、ボルト挿通孔３３によって吸収することができる。これにより、組付公差に起因した応力がリレー２０、接続導体３０およびベース部材５０に作用することを防ぐことができる。したがって、リレー２０、接続導体３０およびベース部材５０が破損することを抑制することができる。
【００７５】
金属製のブラケット８０と、少なくとも１つの第２伝熱シート７０とをさらに備え、ベース部材５０は、ブラケット８０に固定されるようになっており、第２伝熱シート７０は、伝熱可能なシート状に形成され、ベース本体５１とブラケット８０との間に挟まれており、ベース本体５１は、第２位置決め部５５をさらに有し、第２位置決め部５５は、ベース本体５１からブラケット８０側に向けて突出して形成され、ブラケット８０が接触することによってブラケット８０をベース本体５１に対して位置決めする。
【００７６】
ベース部材５０に伝達されたリレー２０の熱を、第２伝熱シート７０を介してブラケット８０に放熱することができる。また、第１伝熱シート４０と同様に、第２伝熱シート７０についても、図４および図５に示されるように、ブラケット８０が第２位置決め部５５に接触することによってブラケット８０とベース本体５１との間隔が所定寸法以下になることを回避できる。これにより、第２伝熱シート７０が過剰に圧縮されることを防ぐことができる。つまり、ブラケット８０によって第２伝熱シート７０が過剰に圧縮されることがないから、第２伝熱シート７０の反発力に起因した応力が、ブラケット８０やベース部材５０に作用することを防ぎ、ブラケット８０やベース部材５０が破損することを抑制することができる。
【００７７】
＜他の実施形態＞
（１）上記実施形態では、第２伝熱シート７０およびブラケット８０を介して電池パックの骨格にベース部材５０を固定する構成にした。しかしながら、これに限らず、電池パックの骨格にベース部材を直接固定する構成にしてもよい。
（２）上記実施形態では、発熱部品としてリレー２０を一例として示した。しかしながら、これに限らず、発熱部品は、半導体リレー、コンデンサ、ダイオードなど、任意の電子部品であってもよい。
【００７８】
（３）上記実施形態では、第１伝熱シート４０および第２伝熱シート７０が粘着層によってベース部材５０、接続導体３０およびブラケット８０に貼り付けられる構成にした。しかしながら、これに限らず、各伝熱シートは、第１位置決め部や第２位置決め部内に抜け止めされることにより、ベース部材５０、接続導体３０およびブラケット８０に貼り付けられない構成にしてもよい。
【００７９】
（４）上記実施形態では、接続導体３０の延出部３４をリレー２０の下方に配置する構成にした。しかしながら、これに限らず、延出部は、リレーから離れる方向に延出される構成にしてもよい。
【００８０】
（５）上記実施形態では、第１位置決め部５４および第２位置決め部５５が第１伝熱シート４０または第２伝熱シート７０の外周を一続きに囲むように形成され、第１位置決め部５４および第２位置決め部５５が延出部３４の外周縁部またはブラケット本体８２に対して全周にわたって接触する構成とした。しかしながら、これに限らず、第１位置決め部および第２位置決め部は、第１伝熱シートまたは第２伝熱シートの外周に間欠的に形成され、第１位置決め部および第２位置決め部が延出部の外周縁部またはブラケット本体に対して間欠的に接触する構成にしてもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１０：  回路構成体
２０：  リレー（「発熱部品」の一例）
２２：  リレー本体
２４：  端子部
２５：  ボルト孔
２６：  固定部
２７：  挿通孔
２８：  ボルト
３０：  接続導体
３２：  部材接続部
３３：  ボルト挿通孔（「挿通孔」の一例）
３４：  延出部
３４Ａ：  後端縁
４０：  第１伝熱シート（「伝熱部材」の一例）
５０：  ベース部材
５１：  ベース本体
５１Ａ：  載置部
５２：  ボルト止め部
５３：  貫通孔
５３Ａ：  貫通孔
５４：  第１位置決め部（「位置決め部」の一例）
５５：  第２位置決め部
５６：  係止部
５６Ａ：  弾性片
５６Ｂ：  係止突起
５６Ｃ：  係止面
５８：  後止め部
５９：  保護壁
７０：  第２伝熱シート（「第２伝熱部材」の一例）
８０：  ブラケット
８２：  ブラケット本体
８４：  外周板
８６：  ねじ止め部
８７：  ねじ
Ｔ１：  軸部
Ｔ：  ボルト（「締結部材」の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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