(57)【要約】【課題】溶接後の後作業を省略又は簡略化できるようになる扉を提供すること。【解決手段】玄関ドア等の扉は、厚さ方向両側の表裏面が２枚の金属製板材による表面部材１５，１６により形成され、左右の両端面と上下の両端面とのうち、少なくとも１個の端面１Ｃが、扉の厚さ方向に折り曲げられている２枚の表面部材１５，１６の端部１５Ｃ，１６Ｃにより形成されているとともに、これらの端部１５Ｃ，１６Ｃの先端２８，２９同士がすき間なしの状態又は少しのすき間をあけた状態で対面しており、また、先端２８，２９同士は溶接部で接合されており、この溶接部が、レーザー溶接装置２０によるレーザー溶接部３４となっている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向両側の表裏面が２枚の金属製板材による表面部材により形成され、左右の両端面と上下の両端面とのうち、少なくとも１個の端面が、前記厚さ方向に折り曲げられている前記２枚の表面部材の端部で形成されているとともに、これらの端部の先端同士がすき間なしの状態又は少しのすき間をあけた状態で対面し、前記先端同士が溶接部で接合されている扉において、
前記溶接部が、レーザー溶接によるレーザー溶接部となっていることを特徴とする扉。
【請求項２】
請求項１に記載の扉において、前記レーザー溶接部は、前記２枚の表面部材の前記端部のそれぞれの厚さの一部までの深さとなっていることを特徴とする扉。
【請求項３】
請求項２に記載の扉において、前記レーザー溶接部は、レーザー光をこのレーザー光の焦点の位置を前記先端同士から外れた位置にしてこの先端部同士に照射したものとなっていることを特徴とする扉。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の扉において、前記２枚の表面部材の前記端部の外面同士を面一状態又は略面一状態とするために、前記先端同士の部分は、一方の先端に設けられた突部が他方の先端に設けられた溝部に嵌合している嵌合部となっていることを特徴とする扉。
【請求項５】
請求項４に記載の扉において、前記突部は、前記他方の先端側へＶ字状に突出しているＶ字状突部であり、前記溝部は、前記一方の先端側に向かって開口し、かつ前記一方の先端側とは反対側にＶ字状に窪んでいて、前記Ｖ字状突部が嵌入しているＶ字状溝部となっていることを特徴とする扉。
【請求項６】
請求項５に記載の扉において、前記レーザー溶接部の深さは、前記Ｖ字状突部の尖頭部まで達していない深さとなっていることを特徴とする扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面部材がスチール等の金属製板材によって形成されている扉に係り、例えば、玄関ドアや防火ドア等に利用できるものである。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には、厚さ方向両側の表裏面がスチール等による金属製の板材となっている２枚の表面部材により形成されている扉が示されている。例えば、玄関ドアや防火ドア等に利用できるこのような従来の扉は、左右の両端面と上下の両端面とのうち、少なくとも１個の端面が、扉の厚さ方向に折り曲げられた２枚の表面部材の端部で形成されているとともに、これらの端部の先端同士がすき間なしの状態又は少しのすき間をあけた状態で対面している。また、先端同士を結合するために先端同士は溶接で接合され、この溶接は、アーク溶接によって行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−６９１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
アーク溶接による溶接部は、盛り上がりかつ表面部材の厚さにおける深い位置まで達するものとなるため、上記先端同士をアーク溶接で接合した従来の扉では、外観を良好とするために、溶接箇所を電動研磨工具で研磨した後にパテ処理を施し、このパテの乾燥後にパテを研磨して仕上げ作業を行うことになり、このため、溶接後に、多くの手間と時間がかかる後作業を行うことになる。
【０００５】
本発明の目的は、溶接後の後作業を省略又は簡略化できるようになる扉を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る扉は、厚さ方向両側の表裏面が２枚の金属製板材による表面部材により形成され、左右の両端面と上下の両端面とのうち、少なくとも１個の端面が、前記厚さ方向に折り曲げられている前記２枚の表面部材の端部で形成されているとともに、これらの端部の先端同士がすき間なしの状態又は少しのすき間をあけた状態で対面し、前記先端同士が溶接部で接合されている扉において、前記溶接部が、レーザー溶接によるレーザー溶接部となっていることを特徴とするものである。
【０００７】
このように本発明に係る扉では、扉の厚さ方向に折り曲げられている２枚の表面部材の端部の先端同士は、レーザー溶接によるレーザー溶接部により接合されており、レーザー溶接は、レーザー光のフォーカス度や照射強度、照射速度、保護ガスによる冷却温度等に関する各種の溶接作業条件を変更、設定することができるため、これらの溶接作業条件の変更、設定により、レーザー溶接によるレーザー溶接部を、２枚の表面部材のそれぞれの厚さにおける浅い位置までの深さとすることが可能となり、これにより、レーザー溶接作業の後に実施する研磨作業やパテ処理作業等の後作業を省略又は簡略化することができるようになる。
【０００８】
このため、上述のようにレーザー溶接によるレーザー溶接部を、２枚の表面部材のそれぞれの厚さにおける浅い位置まで達するものとしたときにおける本発明に係る扉では、レーザー溶接部が、２枚の表面部材の端部のそれぞれの厚さの一部までの深さのものとなっている。
【０００９】
また、レーザー溶接によるレーザー溶接部を、２枚の表面部材の厚さにおけるそれぞれの浅い位置までの深さとするためには、レーザー溶接部を、レーザー光をこのレーザー光の焦点の位置を前記先端同士から外れた位置にしてこの先端部同士に照射することによって形成してもよい。
【００１０】
これによると、レーザー光が広がりをもって前記先端同士に照射され、レーザー光のエネルギが一点に集中しないため、レーザー溶接によるレーザー溶接部を、２枚の表面部材の端部のそれぞれの厚さの一部までの深さとすることを一層確実に実現でき、また、先端同士を、広がりをもったレーザー溶接部により接合することができる。
【００１１】
さらに、以上の本発明に係る扉において、扉の厚さ方向に折り曲げられている２枚の表面部材の端部の外面同士を面一状態又は略面一状態とするために、前記先端同士の部分を、一方の先端に設けられた突部が他方の先端に設けられた溝部に嵌合している嵌合部としてもよい。
【００１２】
これによると、前記先端同士の部分は、一方の先端に設けられた突部が他方の先端に設けられた溝部に嵌合している嵌合部となり、一方の先端に設けられた突部を他方の先端に設けられた溝部に嵌合させることにより、扉の厚さ方向に折り曲げられている２枚の表面部材の端部の外面同士を面一状態又は略面一状態にすることができるため、レーザー溶接作業後に、前記端部の外面同士を面一状態又は略面一状態にするための研磨作業等の仕上げ作業を実施することを不要にしたり、簡略化できるようになり、これにより、扉の製造作業全体の容易化や作業時間の短縮化等を図ることができる。
【００１３】
なお、上述のように一方の先端に設けられた突部を他方の先端に設けられた溝部に嵌合させることは、例えば、突部を、前記他方の先端側へＶ字状に突出しているＶ字状突部とし、溝部を、前記一方の先端側に向かって開口し、かつ前記一方の先端側とは反対側にＶ字状に窪んでいて、Ｖ字状突部が嵌入しているＶ字状溝部とすることによって達成することができ、あるいは、突部を、前記他方の先端側へ矩形状に突出している矩形状突部とし、溝部を、前記一方の先端側に向かって開口し、かつ前記一方の先端側とは反対側に矩形状に窪んでいて、矩形状突部が嵌入している矩形状溝部とすることによっても達成することができる。
【００１４】
これらのうち、前者によると、突部はＶ字状突部となり、溝部は、Ｖ字状突部が嵌入しているＶ字状溝部となり、これらのＶ字状突部とＶ字状溝部の形状は単純形状であるため、扉の厚さ方向に折り曲げられている２枚の表面部材の端部の厚さに、Ｖ字状突部とＶ字状溝部とを一層確実に形成することができるようになる。
【００１５】
また、前述したようにレーザー溶接によるレーザー溶接部を、２枚の表面部材のそれぞれの厚さにおける浅い位置までの深さとする場合であって、突部をＶ字状突部とし、溝部を、Ｖ字状突部が嵌入しているＶ字状溝部とする場合には、レーザー溶接部の深さを、Ｖ字状突部の尖頭部まで達していない深さとしてもよい。
【００１６】
これによると、Ｖ字状突部の尖頭部はレーザー溶接部とならないため、レーザー溶接作業前後をとおして、尖頭部を含むＶ字状突部とＶ字状溝部との嵌合状態が維持され、これにより、扉の厚さ方向に折り曲げられている２枚の表面部材の端部の外面同士を面一状態又は略面一状態とすることを、レーザー溶接作業後も確保できることになる。
【００１７】
以上説明した本発明に係る扉において、表面部材の材料となっている金属は、スチールでもよく、ステンレスでもよく、アルミ又はアルミ合金でもよく、銅等でもよく、レーザー溶接が可能となっている任意の材料でよい。
【００１８】
また、レーザー溶接によるレーザー溶接部は、間隔をあけてレーザー溶接部が点在するスポット溶接部でもよく、あるいは、連続する長さを有するシーム溶接部でもよい。
【００１９】
また、本発明は、扉の厚さ方向両側の表裏面が２枚の金属製板材による表面部材により形成され、左右の両端面と上下の両端面とのうち、少なくとも１個の端面が、扉の厚さ方向に折り曲げられている２枚の表面部材の端部で形成されているとともに、これらの端部の先端同士がすき間なしの状態又は少しのすき間をあけた状態で対面している扉について適用できるものであり、したがって、本発明は、１個又は複数個の端面において、扉の構造材となっている力骨が露出していて、この力骨が扉の厚さ方向に折り曲げられている２枚の表面部材の端部によって覆われていない扉についても適用できる。
【００２０】
さらに、レーザー溶接装置による溶接作業は、固定状態で設置されたレーザー溶接装置に対して、テーブル等の作業台の上にセットされた扉を移動させて行ってもよく、あるいは、テーブル等の作業台の上に固定セットされた扉に対して、レーザー溶接装置を移動させて行ってもよい。そして、レーザー溶接装置を移動させる場合には、この移動をロボットによって実施してもよい。
【００２１】
また、本発明は、厚さ方向両側の表裏面が２枚の金属製板材による表面部材によって形成される扉であれば、任意の用途のための扉に適用することができ、例えば、玄関ドアや防火ドア、さらには、防水ドア等に本発明を適用することができ、さらにまた、引き戸装置のための引き戸や、折れ戸装置のための折れ戸等にも本発明を適用することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によると、溶接部がレーザー溶接部となっているため、溶接後の後作業を省略又は簡略化できるようになるという効果を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る扉となっている玄関ドアとドア枠を示す斜視図である。
【図２】図２は、玄関ドアだけを示す斜視図である。
【図３】図３は、玄関ドアの正面図である。
【図４】図４は、図３のＳ４−Ｓ４線断面図である。
【図５】図５は、図３のＳ５−Ｓ５線断面図である。
【図６】図６は、端部が玄関ドアの厚さ方向に折り曲げられる以前の表面部材を示す正面図である。
【図７】図７は、レーザー溶接装置によるレーザー溶接作業を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１には、本発明の一実施形態に係る扉が開き戸として用いられている開き戸装置が示され、この開き戸装置は玄関ドア装置であるため、本発明に係る扉は、玄関ドア１である。玄関ドア１は、上枠部材２Ａと下枠部材２Ｂと左右の側枠部材２Ｃ，２Ｄにより形成された四方枠のドア枠２にヒンジ３で開閉自在に取り付けられている。また、玄関ドア１には、ドアノブ４や施錠装置５，６が配設されている。
【００２５】
図２には、ドアノブ４や施錠装置５，６を省略した玄関ドア１、すなわち、ドアノブ４や施錠装置５，６を配設する以前の玄関ドア１の全体斜視図が示され、図３には、この玄関ドア１の全体正面図が示されている。この図３に示されているように、正面視で四角形となっている玄関ドア１の４個の端面、すなわち、左右の両端面１Ａ，１Ｂと上下の両端面１Ｃ，１Ｄの内側には、玄関ドア１の構造材となっていて、玄関ドア１の外輪郭形状を形成している力骨１１，１２，１３，１４が配設されており、これらの力骨１１〜１４は、玄関ドア１の厚さ方向両側に配設された図２の表裏２枚の表面部材１５，１６により覆われているとともに、玄関ドア１の内部には、この玄関ドア１の強度を補強するために図３の補強部材１７，１８も配置されている。
【００２６】
図４は、図３のＳ４−Ｓ４線断面図であり、また、図５は、図３のＳ５−Ｓ５線断面図であり、これらの図４及び図５に示されているように、玄関ドア１の内部には、防火性等を有するペーパーコア等の充填材１９が充填されている。
【００２７】
図４に示されているように、玄関ドア１の左右の両端面１Ａ，１Ｂの内側に配設されている力骨１１，１２は、ウエブ１１Ａ，１２Ａと、一対のフランジ１１Ｂ，１１Ｃ，１２Ｂ，１２Ｃとからなるチャンネル材で形成されており、図５に示されているように、玄関ドア１の上下の両端面１Ｃ，１Ｄの内側に配設されている力骨１３，１４も、ウエブ１３Ａ，１４Ａと、一対のフランジ１３Ｂ，１３Ｃ，１４Ｂ，１４Ｃとからなるチャンネル材で形成されており、補強部材１７，１８も、力骨１１〜１４と同様に、チャンネル材で形成されている。
【００２８】
図４に示されているように、表面部材１５，１６における左右の両端部１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂは玄関ドア１の厚さ方向に折り曲げられており、表面部材１５の左側の端部１５Ａと表面部材１６の左側の端部１６Ａは、力骨１１のウエブ１１Ａに被せられているとともに、表面部材１５の右側の端部１５Ｂと表面部材１６の右側の端部１６Ｂは、力骨１２のウエブ１２Ａに被せられている。また、図５に示されているように、表面部材１５，１６における上下の両端部１５Ｃ，１５Ｄ，１６Ｃ，１６Ｄは玄関ドア１の厚さ方向に折り曲げられており、表面部材１５の上側の端部１５Ｃと表面部材１６の上側の端部１６Ｃは、力骨１３のウエブ１３Ａに被せられているとともに、表面部材１５の下側の端部１５Ｄと表面部材１６の下側の端部１６Ｄは、力骨１４のウエブ１４Ａに被せられている。
【００２９】
図６には、表面部材１５の端部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄが玄関ドア１の厚さ方向に折り曲げられる以前の表面部材１５’が示されている。この表面部材１５’は、四角形の金属製板材の４個の角部を直角に打ち抜くことにより、端部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄとなる端部１５’Ａ，１５’Ｂ，１５’Ｃ，１５’Ｄが四辺部に形成されたものとなっており、図６で示す二点鎖線で折り曲げ加工を行うことにより、玄関ドア１の厚さ方向に折り曲げられた４個の端部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄを備えた表面部材１５が製造される。玄関ドア１の厚さ方向に折り曲げられた４個の端部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄを備えた表面部材１６も表面部材１５と同様にして製造される。
【００３０】
以上において、玄関ドア１における厚さ方向両側の表裏面を形成している２枚の表面部材１５，１６の材料は、スチールであり、このため、玄関ドア１はスチールドアとなっている。そして、これらの表面部材１５，１６は、力骨１１〜１４のフランジ１１Ｂ，１１Ｃ，１２Ｂ，１２Ｃ，１３Ｂ，１３Ｃ，１４Ｂ，１４Ｃと、補強部材１７，１８のフランジとに接着剤により固定されており、表面部材１５，１６の端部１５Ａ〜１５Ｄ，１６Ａ〜１６Ｄは、力骨１１〜１４のウエブ１１Ａ〜１４Ａに固定されていない。
【００３１】
図７には、表面部材１５，１６の端部１５Ａ〜１５Ｄ，１６Ａ〜１６Ｄのうち、上側の端部１５Ｃ，１６Ｃの拡大断面図が示され、また、図７には、これらの端部１５Ｃ，１６Ｃの先端２８，２９同士を溶接により接合するためのレーザー溶接装置２０の概略図も示されている。このレーザー溶接装置２０は、発振器２１と、この発振器２１に光路２２で接続されたヘッド２３と、アルゴンガス等の保護ガスが充填されたタンク２４と、このタンク２４から保護ガスをヘッド２３に送るためのガス供給管２５とを含んで構成されており、ヘッド２３からは、このヘッド２３の内部に収容されているレンズ等による光学系部品により集光されたレーザー光２６が、互いにすき間なしの状態又は少しのすき間をあけた状態で対面している端部１５Ｃの先端２８と端部１６Ｃの先端２９とに向かって照射されるとともに、保護ガス２７もこれらの先端２８，２９に向かって噴射されるようになっている。この保護ガス２７により、レーザー溶接された箇所が冷却中に酸化することが防止され、これにより良好な仕上げ面を得られるようになっている。
【００３２】
本実施形態において、表面部材１５の端部１５Ｃの先端２８には、表面部材１６の端部１６Ｃの先端２９に向かって突出している突部３０が設けられ、また、表面部材１６の端部１６Ｃの先端２９には、この突部３０を嵌入させるための溝部３１が設けられている。このため、突き合わせ状態又は略突き合わせ状態で対面しているこれらの先端２８，２９同士の部分は、突部３０と溝部３１とが嵌合している嵌合部となっている。
【００３３】
特に本実施形態に係る突部３０は、表面部材１６の端部１６Ｃの先端２９側へＶ字状に突出しているＶ字状突部となっており、また、溝部３１は、表面部材１５の端部１５Ｃの先端２８側に向かって開口し、かつこの先端２８側とは反対側にＶ字状に窪んでいて、Ｖ字状突部３０が嵌入しているＶ字状溝部となっている。これにより、Ｖ字状突部３０をＶ字状溝部３１に嵌入させると、前述した力骨１３のウエブ１３Ａを覆っている表面部材１５の端部１５Ｃの外面３２と表面部材１６の端部１６Ｃの外面３３とが、面一（つらいち）状態又は略面一状態となる。
【００３４】
以上のＶ字状突部３０とＶ字状溝部３１は、表面部材１５，１６の上側の端部１５Ｃ，１６Ｃにおける左右方向の全長、言い換えると、玄関ドア１の左右方向の全長に渡って設けられている。また、このようなＶ字状突部３０とＶ字状溝部３１は、表面部材１５，１６の下側の端部１５Ｄ，１６Ｄにおける玄関ドア１の左右方向の全長に渡って設けられており、また、Ｖ字状突部３０とＶ字状溝部３１は、表面部材１５，１６の左右の端部１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂにおける玄関ドア１の上下方向の全長に渡って設けられている。このため、玄関ドア１の左右の両端面１Ａ，１Ｂと上下の両端面１Ｃ，１Ｄには、Ｖ字状突部３０とＶ字状溝部３１とが嵌合した嵌合部が設けられていることになる。
【００３５】
なお、表面部材１５，１６の厚さ、すなわち、端部１５Ａ〜１５Ｄ，１６Ａ〜１６Ｄの厚さは、例えば、１．６ｍｍであり、このような厚さにＶ字状突部３０とＶ字状溝部３１を設けることは、Ｖ字状突部３０とＶ字状溝部３１は単純な形状であるため、例えば、これらの端部１５Ａ〜１５Ｄ，１６Ａ〜１６Ｄの先端に研削加工等を行うことにより容易に実施することができる。
【００３６】
図７に示されているように、レーザー溶接装置２０のヘッド２３から発射されたレーザー光２６により、表面部材１５，１６の端部１５Ｃ，１６Ｃの先端２８，２９同士をレーザー溶接する際には、レーザー光２６の焦点２６Ａの位置を先端２８，２９同士から外れた位置にして、レーザー光２６を先端２８，２９同士に照射する。また、これに加えて発振器２１におけるレーザー出力に基づく照射強度等を調整することも行い、これより、先端２８，２９同士に形成されるレーザー溶接部３４の深さを、表面部材１５，１６のそれぞれの全体厚さともなっている端部１５Ｃ，１６Ｃのそれぞれの全体厚さまで達しないものとし、レーザー溶接部３４の深さを、端部１５Ｃ，１６Ｃのそれぞれの厚さの一部までの深さとする。図７で示されている本実施形態のレーザー溶接部３４の深さは、二等辺三角形状形又は略二等辺三角形状となって表面部材１６の端部１６Ｃの先端２９に向かって突出しているＶ字状突部３０の尖頭部３０Ａまで達していない深さとなっている。
【００３７】
レーザー溶接装置２０により表面部材１５，１６の端部１５Ｃ，１６Ｃの先端２８，２９同士を溶接することは、固定設置されたレーザー溶接装置２０に対して、テーブル等の作業台の上にセットされた玄関ドア１を移動させることにより、あるいは、テーブル等の作業台の上に固定セットされた玄関ドア１に対して、レーザー溶接装置２０を移動させることにより行われる。これにより、レーザー光２６を連続照射することで、端部１５Ｃ，１６Ｃの先端２８，２９同士の部分に、玄関ドア１の幅方向となっている左右方向に連続した長さを有するレーザー溶接部３４をシーム溶接部として形成し、あるいは、レーザー光２６を断続照射することで、レーザー溶接部３４を上記左右方向に点在したスポット溶接部として形成する。
【００３８】
以上のレーザー溶接作業を行うと、表面部材１５，１６の端部１５Ｃ，１６Ｃが接着剤で力骨１３に固定されていなくても、これらの端部１５Ｃ，１６Ｃの先端２８，２９同士はレーザー溶接部３４により接合されることになる。
【００３９】
また、以上のレーザー溶接装置２０による溶接作業は、表面部材１５，１６のほかの端部１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｄ，１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｄの先端２８，２９同士を接合するためにも実施される。もちろん、接合される先端２８，２９同士の部分に、図１で示したドアノブ４のラッチ部材や施錠装置５，６のデッドボルト等の玄関ドア１に配設される部品等が存在する場合には、これらの部品を避けて箇所にレーザー溶接部３４を設ける。
【００４０】
以上説明した本実施形態によると、玄関ドア１の扉の厚さ方向に折り曲げられている２枚の表面部材１５，１６の端部１５Ａ〜１５Ｄ，１６Ａ〜１６Ｄの先端２８，２９同士は、レーザー溶接によるレーザー溶接部３４で接合されており、レーザー溶接は、レーザー光２６の照射強度等に関する各種の溶接作業条件を変更、設定することができ、これらの溶接作業条件の変更、設定により、レーザー溶接によるレーザー溶接部３４の深さを、前述した説明から分かるように、表面部材１５，１６の端部１５Ａ〜１５Ｄ，１６Ａ〜１６Ｄのそれぞれの厚さの一部までの深さとすることが可能となるため、レーザー溶接部３４の深さが端部１５Ａ〜１５Ｄ，１６Ａ〜１６Ｄのそれぞれの厚さの全体又は略全体に達している場合と異なり、レーザー溶接作業後において、研磨作業やパテ処理作業等の後作業を省略又は簡略化することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、レーザー光２６を、このレーザー光２６の焦点２６Ａの位置を上記先端２８，２９同士から外れた位置にしてヘッド２３から発射しているため、レーザー光２６のエネルギは一点に集中せず、このため、レーザー溶接部３４の深さを、表面部材１５，１６の端部１５Ａ〜１５Ｄ，１６Ａ〜１６Ｄのそれぞれの厚さの一部までの深さとすることを一層確実に実現でき、また、先端２８，２９同士を、幅方向の広がりをもったレーザー溶接部３４により接合することができる。
【００４２】
さらに、本実施形態では、表面部材１５，１６の端部１５Ａ〜１５Ｄ，１６Ａ〜１６Ｄの先端２８，２９同士の部分を、一方の先端２８に設けられた突部３０が他方の先端２９に設けられた溝部３１に嵌合している嵌合部とし、これにより、端部１５Ａ〜１５Ｄ，１６Ａ〜１６Ｄの外面３２，３３同士を面一状態又は略面一状態にすることができるようにしているため、レーザー溶接作業後に、これらの外面３２，３３同士を面一状態又は略面一状態にするための研磨作業等の仕上げ作業の実施を不要又は簡略化できるようになり、これにより、扉の製造作業全体の容易化や作業時間の短縮化等を図ることができる。
【００４３】
また、本実施形態では、突部３０を溝部３１に嵌合させることは、突部３０を、Ｖ字状に突出しているＶ字状突部とし、溝部３１を、Ｖ字状に窪んでいて、Ｖ字状突部３０が嵌入しているＶ字状溝部とすることにより行われ、これらのＶ字状突部３０とＶ字状溝部３１の形状は単純形状であるため、これらのＶ字状突部３０とＶ字状溝部３１を、厚さが、例えば、１．６ｍｍ程度となっている端部１５Ａ〜１５Ｄ，１６Ａ〜１６Ｄにも研削加工等で容易に形成することができる。
【００４４】
さらに、本実施形態のレーザー溶接部３４の深さは、Ｖ字状突部３０の尖頭部３０Ａまで達していない深さとなっているため、この尖頭部３０Ａはレーザー溶接部３４とならず、このため、レーザー溶接作業の前後をとおして、尖頭部３０Ａを含むＶ字状突部３０とＶ字状溝部３１との嵌合状態が維持され、これにより、端部１５Ａ〜１５Ｄ，１６Ａ〜１６Ｄの外面３２，３３同士を面一状態又は略面一状態にすることを、端部１５Ａ〜１５Ｄ，１６Ａ〜１６Ｄの一部が溶融するレーザー溶接作業中にも維持することができ、これにより、レーザー溶接作業後も、端部１５Ａ〜１５Ｄ，１６Ａ〜１６Ｄの外面３２，３３同士を面一状態又は略面一状態にすることができるため、レーザー溶接作業後に、これらの外面３２，３３同士を面一状態又は略面一状態にするための研磨作業等の仕上げ作業を一層確実に不要又は簡略化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、表面部材がスチール等の金属製板材によって形成されている、例えば、玄関ドアや防火ドア等の扉に利用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１  扉である玄関ドア１
１Ａ〜１Ｄ  端面
１５，１６  表面部材
１５Ａ〜１５Ｄ，１６Ａ〜１６Ｄ  端部
２０  レーザー溶接装置
２６  レーザー光
２６Ａ  焦点
２８，２９  先端
３０  Ｖ字状突部となっている突部
３０Ａ  尖頭部
３１  Ｖ字状溝部となっている溝部
３２，３３  外面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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