(57)【要約】【課題】ビジネスフォーム印刷機において、ブランケットを交換する目的でブランケット胴からブランケットを剥離する際に、ブランケット裏面の接着剤層を軟化させて剥離を容易にすることで、カッターナイフ等を用いた剥離方法のようにブランケット胴が傷つけることがなく、延いては印刷ムラ・白抜け等の印刷障害の誘発を防止する。【解決手段】ビジネスフォーム印刷機のブランケット胴に装着されたブランケットを剥離する方法において、ブランケット胴内の熱源によりブランケット胴を加熱することによってブランケット裏面の接着剤層を軟化させた後、ブランケットを剥離することを特徴とするビジネスフォーム印刷機におけるブランケット剥離方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビジネスフォーム印刷機のブランケット胴に装着されたブランケットを剥離する方法において、熱源により、ブランケット胴内からブランケット胴を加熱することによってブランケット裏面の接着剤層を軟化させた後、ブランケットを剥離することを特徴とするビジネスフォーム印刷機におけるブランケット剥離方法。
【請求項２】
ブランケット胴内の熱源によりブランケット胴を加熱する請求項１記載のブランケット剥離方法。
【請求項３】
ブランケット表面の温度が６０℃以上で剥離する請求項１または２記載のブランケット剥離方法。
【請求項４】
上記ブランケット胴内の熱源がブランケット胴の少なくとも溝部近傍に配置されている請求項１または２記載のブランケット剥離方法。
【請求項５】
上記熱源がブランケット胴と着脱自在にされている請求項１または２記載のブランケット剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビジネスフォーム印刷機におけるブランケットをブランケット胴から剥離する方法である。更に詳しくは、ビジネスフォーム印刷機におけるブランケットを剥離する際に、ブランケット胴を加熱し、ブランケットを容易に剥離できる方法である。
【背景技術】
【０００２】
印刷機用ブランケットは、ゴム製のシートと布製のシートを重ね合わせたシートであって、オフセット印刷で印刷版のインキ画像を紙等のシートに再転移させる媒体として使用する他、印刷機の圧胴に装着するクッション材として用いられる。多くのオフセット印刷機用ブランケットは、ブランケット胴の内部に配置されたブランケット固定手段により緊締されて装着されるが、ビジネスフォーム印刷機用ブランケットは、他のオフセット印刷機におけるそれと異なり、ブランケット胴にブランケット固定手段を有さず、代わりにブランケット裏面全面に接着剤層が設けられていて、ブランケット胴に直に貼り付ける仕様となっている。
【０００３】
ビジネスフォーム印刷機以外のオフセット印刷機においては、印刷用紙が巻き取り（連続紙）であっても最終的に裁断して用いるため、殊更ブランケット胴上の連続性が求められないこと、及びブランケット固定手段へのブランケットの挿入・緊締の作業性等から、ブランケット胴のブランケット挿着部（溝部）は比較的余裕を持って開口しているが、ビジネスフォーム印刷機は、このように構成することで、ビジネスフォーム印刷用紙の印刷方向に対する印刷領域をより広くとることができる。
【０００４】
ビジネスフォーム印刷機におけるブランケットの装着方法は、ブランケット裏面の接着剤層に対向する剥離紙を徐々に剥がしつつブランケットの先端部をブランケット胴の溝部へ差し込み、ブランケットをブランケット胴に密着させながら、ブランケット胴へ一周巻き付け、ブランケットのもう一端をブランケット胴の溝部へ差し込んで固定して装着となる。上述したように、ビジネスフォーム印刷機には殊更ブランケット固定手段は配備されておらず、ブランケット裏面の接着剤層のみによって固定されるため、圧胴の付勢による版胴との摩擦でブランケットがずれないよう接着力は殊更強固にされている。
【０００５】
上記のように装着してあるブランケットを交換する場合には、ブランケット胴とブランケットは接着剤により強固に接着しているため、そのまま剥離することは極めて困難である。そのため、一旦ブランケットの幅方向にカッターナイフ等で切れ目を入れ、切れ目を入れたところをきっかけとして、ブランケットを剥離するなどの方法が採られている。
【０００６】
しかしながら、カッターナイフ等で切れ目を入れる際に、ブランケット胴にもカッターの刃先が当たってしまい、往々にしてブランケット胴に傷が生じてしまう。そのような場合、ブランケット胴の傷部に凹みを生じ、あるいはその凹みの両脇が盛り上がり、それが次にブランケットを装着した際に傷部に対応する部分のブランケットが凹凸になって、版上のインキの転写が阻害され、印刷ムラ・白抜け等が発生し、印刷障害が生じる。
【０００７】
また、カッターナイフ等で入れた切れ目がきっかけとなっても、ブランケットの接着剤層の接着強度は変わらないので、ブランケットが全体的に剥離し易くなるわけではない。このような問題から、ブランケット胴からブランケットを剥離する際、カッターナイフ等で切れ目を入れなくてもブランケットが容易に剥離することができ、しかもブランケット胴に傷を生じさせない方法が冀求されている。
【０００８】
ところが、ビジネスフォーム印刷機のマニュアルやビジネスフォーム印刷機用ブランケットのメーカー、はたまた特許文献や非特許文献を当たっても、ビジネスフォーム印刷機用ブランケットの取り付け方法はあるものの、またブランケットの交換方法（貼り替え方法）はあっても実質的にブランケット剥離後の取り付け方法であって、とどのつまり剥離方法は見出せず、特に定められていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、ビジネスフォーム印刷機において、ブランケットを交換する目的でブランケット胴からブランケットを剥離する際に、ブランケット胴を傷つけることなく、しかもより容易にブランケットを交換することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、ビジネスフォーム印刷機に用いるブランケットをブランケット胴から剥離する方法において、熱源により、ブランケット胴内からブランケット胴を加熱することによってブランケット裏面の接着剤層を軟化させ、カッターナイフ等を使用せずともブランケットを容易に剥離できるようにするものである。
【００１１】
また、ブランケット胴内に熱源が配置されていることが好ましい。
また、ブランケットの剥離を始めるのは、ブランケット表面の温度が６０℃以上が好ましい。
また、上記ブランケット胴内の熱源は、ブランケット胴の少なくとも溝部近傍に配置されていることが好ましい。
また、上記熱源はブランケット胴と着脱自在にされ、少なくともブランケット剥離時に熱源を配置することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、熱源によりブランケット胴内からブランケット胴を加熱することによってブランケット裏面の接着剤層を軟化させることにより、ブランケット胴からブランケットが容易に剥離できるため、カッターナイフ等でブランケットに切れ目を入れる必要がなく、即ちブランケット胴に傷を生じさせずにブランケットを剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るブランケット胴の側面図である。
【図２】本発明に係るブランケット胴の斜視図である。
【図３】実施例の剥離評価に用いた構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のビジネスフォーム印刷機におけるブランケット剥離方法について、詳細に説明する。
【００１５】
本発明のブランケット剥離方法は、熱源によりブランケット胴内からブランケット胴を加熱することによってブランケット裏面の接着剤層を軟化させた後、ブランケットを剥離することを特徴とする。勿論、ブランケットの剥離自体は、ブランケットの表面側から加熱することによっても行うこともできるが、ブランケット材はブランケット胴に比して熱伝導性に劣ることやブランケットから異臭を放ったり、ブランケットを剥離する際にやけどを負うなどの危険性が高く好ましくない。
【００１６】
ブランケットの剥離に際し、ブランケット胴表面全体が均一に加熱することが望ましいが、ブランケット胴は通常鋼材であるので、熱伝導性が良いため、一部を加熱することによっても本発明の目的は達せられる。特に、ブランケット胴内の熱源は、ブランケット胴の少なくとも溝部近傍に配置されていることが好ましい。溝部近傍に熱源を配置することにより、溝部内に挿入固定されたブランケットの端部における接着剤層の軟化がいち早く進行するので、熱源配置側のブランケット端部から剥離することで手で容易に剥離することができる。
【００１７】
剥離に際しては、ブランケットの剥離開始端部をプライヤ等の強圧挟持治具で挟持しながら剥離しても良い。また、ある程度ブランケットが剥離できたら、篦等をブランケット胴と接着剤層との間の剥離部位に押し込みながら剥離を行っても良いし、剥離部位に接着剤層の剥離剤を付与しながら剥離を行っても良い。
【００１８】
本発明に係るブランケット胴内の熱源による加熱温度は、ブランケット裏面の接着剤層が軟化する温度以上であれば良いが、通常ビジネスフォーム印刷機用ブランケットは入手時点で既に接着剤層が設けられており、また接着剤層の軟化温度はブランケットメーカー等により区々であるため、一概に特定できないものの、ブランケット胴に取り付けられたブランケットの表面温度で６０℃以上が好ましく、８０℃以上１２０℃以下がより好ましい。加熱温度が低い場合には、ブランケット裏面の接着剤層の軟化が進行せず、あるいは軟化が進行しても剥離に際して抵抗感がある。一方、加熱温度が高い場合には、ブランケットの剥離に際しては問題ないものの、あまり高くしてもブランケットの剥離性はさほど向上せず、却って剥離剤層を含むブランケットから異臭を放ったり、ブランケットを剥離する際にやけどを負うなどの危険性があって好ましくない。
【００１９】
ブランケット胴表面を加熱する手段としては、例えばシーズヒーター、石英ヒーター等の電熱線、石油トーチ、ガスバーナー、温風ヒーター等の高熱空気、高熱蒸気等が挙げられるが、これらに限定するものではない。これらの加熱手段はブランケット胴内に熱源を配置させても、熱源自体はブランケット胴の外部に配置して熱そのものをブランケット胴内に付与しても、何れでも良いが、加熱効率やブランケット胴の幅方向の均一加熱性等の点で、ブランケット胴内に熱源を配置してブランケット胴を加熱する方法が好ましい。これらのうち、温度制御性や加熱に対する取り扱い性等から、本発明に係る熱源には電熱線がより好ましい。
【００２０】
本発明に係る熱源として電熱線を用いる場合、電源から熱源までの送電線はブランケット胴の回転軸の中を通すなどして常時電熱線と接続されていても、ブランケット胴側面に熱源と送電線との接続手段を設けておき、少なくともブランケットの剥離時に左記接続手段に送電線を接続させても、ブランケット胴側面に少なくとも熱源を挿入配置し得る機構を設けて熱源をブランケット胴と着脱自在にされていても良い。これらのうち、ブランケット剥離時以外にはブランケット胴に熱源は不必要であることや熱源が正常作動しない場合の対応性等の点から、熱源は印刷時には取り外し、ブランケットの交換時に所定位置に配置する方式が好ましい。熱源装着時以外はブランケット胴の挿着口を蓋等の閉口手段で塞いでおくことが好ましい。なお、過加熱を防止するため、熱源にはブランケット胴外部において温度調節機構を取り付けることが好ましい。
【００２１】
以下、図面にてより具体的に説明する。
図１は、本発明に係るブランケット胴を側面から見た図である。ブランケット胴１には、裏面に接着剤を塗布したブランケット２が装着してあり、シーズヒーターを通す穴３が幅方向に貫通している。図２は本発明に係るブランケット胴を斜めから見た図である。印刷時にはシーズヒーターが取り外してあり、ブランケット２を交換する際にシーズヒーターを穴３に通し、電源とつないで加熱する。シーズヒーターは、ブランケット胴全周を加熱するために数本取り付けることがより好ましい。
【００２２】
シーズヒーターに通電し、ブランケットの表面温度が所定の温度に達したことを検知してから、シーズヒーターの電源を切り、幅方向に加熱されたブランケットの一端を手で持ち上げ、幅方向に破ることによってきっかけを作り、そのきっかけからブランケットを剥離していく。
【００２３】
［実施例］
以下に、図３で、本発明のブランケット剥離方法を実施例により説明する。
【００２４】
ブランケット１２は、日本トレルボルグシーリングソリューションズ社製Ｔ−１００Ｓを使用した。
【００２５】
ブランケット１２は縦５ｃｍ×横５ｃｍのサイズとし、錘６を吊るすための穴を下端部に設け、常温（約２６℃）の直径３５ｃｍの熱ロール５に貼りつけた。
【００２６】
その後、ブランケット１２に、２ｋｇの錘６を吊り下げた状態で、熱ロール５の表面温度を常温から徐々に上げて行き、ブランケット１２の剥離状態を目視することによって、以下の基準で評価した。なお、ブランケット１２の表面温度は、安立計器株式会社製の接触式温度計を使用して測定した。結果を表１に記す。
◎：完全に熱ロールから剥離した。
○：錘のみでは部分的にしか剥離しなかったが、錘を外しブランケットを接着面と略直角    方向に引っ張ると抵抗感なく剥離できた。
△：錘のみでは部分的にしか剥離せず、錘を外しブランケットを接着面と略直角方向に引    っ張ると剥離できたが、抵抗感が多少あった。
×：全面的に貼りついたままで剥離しなかった。
【００２７】
【表１】
2020044731.tif 000003
【００２８】
上記結果から明らかなように、ブランケットが貼付されたロールを加熱することによってブランケット裏面の接着剤層が軟化し、カッターナイフ等を用いずともブランケットを容易に剥離することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１  ブランケット胴
２、１２  ブランケット
３  熱源を差し込むための穴
４  ブランケットの溝部
５  熱ロール
６  錘
【図１】
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【図２】
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【図３】
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