(57)【要約】【課題】  ガスの流れがＵターンする熱交換器において、簡単な構成で、冷媒の流れをＵターンさせることができる熱交換器の提供。【解決手段】  第１コア２ａと第２コア２ｂとの間に仕切板３を配置し、ケーシング４に一体に冷媒１６の流れ反転用の連絡路８を形成し、仕切板３の連絡路８に相当する位置に冷媒１６の流れが反転できるようにケーシング４の内面と接触しない縁３ｃを形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の平面部（１ａ）と、両平面部間を連結する一対の側部（１ｂ）とにより偏平チューブ（１）が形成され、夫々の平面部（１ａ）が平行に位置するように多数の偏平チューブ（１）が積層されてコアを形成し、
コアの外周に沿ってケーシングが被嵌され、各偏平チューブ（１）内にガス流路が形成されると共に、各チューブ（１）の外周とケーシングとの間に冷媒流路が形成され、ガス流路に流通するガスと冷媒流路に流通する冷媒との間に熱交換が行われる熱交換器において、
それぞれ前記偏平チューブ（１）の積層体よりなる第１コア（２ａ）と、第２コア（２ｂ）と、
両コア（２ａ）（２ｂ）との間を、前記積層方向に分離して、前記平面部（１ａ）に平行に配置した仕切板（３）と、
前記仕切板（３）を中間に位置して前記両コア（２ａ）（２ｂ）の外周全体に被嵌するケーシング（４）と、を具備し、
第１コア（２ａ）の第１ガス流路（５ａ）の一端と、第２コア（２ｂ）の第２ガス流路（５ｂ）の一端との間が、ガス（１７）の流れを反転させるガスタンク（１５）またはガスパイプ（７）で連結されており、
前記仕切板（３）は、その外周縁の一部に前記ケーシング（４）の内面と接触しない縁（３ｃ）を有し、前記縁（３ｃ）とケーシング（４）との間に連絡路（８）が形成されており、
冷媒（１６）の流れが、前記連絡路（８）を介して、第１コア（２ａ）の第１冷媒流路（６ａ）から第２コア（２ｂ）の第２冷媒流路（６ｂ）へ反転されていることを特徴とする積層型熱交換器。
【請求項２】
前記ケーシング（４）は、前記偏平チューブの側部（１ｂ）の外面に平行で且つ、ケーシング（４）に一体に外側に膨出した複数の膨出部（２０）が形成され、
前記偏平チューブ（１）の平面部（１ａ）の四隅に位置する膨出部（２０）の一つに一対の第１冷媒流路（６ａ）に連通する冷媒パイプ（１４）と、第２冷媒流路（６ｂ）に連通する冷媒パイプ（１４）が突設され、その一対の冷媒パイプ（１４）の存在する対角の位置の膨出部（２０）は、前記連絡路（８）の形成用とし、
前記仕切板（３）には、前記縁（３ｃ）を除く位置で、膨出部（２０）の断面に整合する凸部（３ｂ）が形成されて、各膨出部（２０）内を前記積層方向に閉塞されていることを特徴とする請求項１に記載の積層型熱交換器。
【請求項３】
前記第１コア（２ａ）および第２コア（２ｂ）を構成する各偏平チューブ（１）は、その両端開口部が拡開された拡開部（１ｃ）を有し、その拡開部（１ｃ）で各偏平チューブ（１）が積層されてなる請求項１または請求項２のいずれかに記載の積層型熱交換器。
【請求項４】
前記第１コア（２ａ）および第２コア（２ｂ）の他端側にガスの出入口となるフランジ（９）が設けられ、そのフランジ（９）は第１コア（２ａ）と第２コア（２ｂ）の中間に架橋部（９ａ）を有し、前記架橋部（９ａ）に前記仕切板（３）が接続された請求項１〜請求項３のいずれかに記載の積層型熱交換器。
【請求項５】
前記第１コア（２ａ）と第２コア（２ｂ）の両端部で、前記各偏平チューブ（１）の拡開部（１ａ）の位置に、それぞれ環状で各コア（２ａ）（２ｂ）を束ねる方形の束枠（１０）が被嵌され、その束枠（１０）によりコアとケーシングとの間に束枠（１０）の厚み分の環状の冷媒の流路が形成された請求項１〜請求項４のいずれかに記載の積層型熱交換器。
【請求項６】
前記フランジ（９）が重力方向の上方に位置し、前記ガスタンク（１５）またはガスパイプ（７）が下方に配置され、
前記仕切板（３）の前記フランジ（９）に隣接した位置に空気抜き（３ａ）が形成された請求項１〜請求項４のいずれかに記載の積層型熱交換器。
【請求項７】
前記第１コア（２ａ）および第２コア（２ｂ）を構成する各偏平チューブ（１）の軸線方向の両端が一対ずつのヘッダープレート（１１）の偏平孔に挿通された請求項１または請求項２のいずれかに記載の積層型熱交換器。
【請求項８】
それぞれの前記ヘッダープレート（１１）が一対ずつのヘッダ本体（１２）に接続され、前記ガス流路の出入口と反対側の一対のヘッダ本体（１２）がＵ字状のガスパイプ（７）で接続された請求項７に記載の積層型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の内燃機関等に用いられる熱交換器に最適なものに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１および特許文献２に記載の熱交換器には、偏平チューブの積層体からなるコアの一方の出入口側にフランジ部材が設けられ、他方側にＵターン用タンクが配置されている。そして、出入口側のフランジに上下方向を仕切る架橋部が設けられ、その架橋部が上下方向の中間部に接続されている。
そして、コア全体をカバーで被嵌し、カバーと各偏平チューブの外面との間に冷媒流路を形成し、ガスと冷媒との間に熱交換を行うものである。
図９はこの状態を示したものである。この時、ガス１７のみがＵ字状タンクで反転され、ガス流路が２パスに形成される。しかしながら、冷媒流路はＵターンすることなく、１パスに流通する。冷媒流路が１パスの場合、基本的には、冷媒の出入口となる一対のパイプが離間して配置されることになる。一対のパイプを近接して配置する必要がある場合、対応できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−８８０１０号公報
【特許文献２】特許第６２７６０５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この問題を解決する手段として、図１０のような例が考えられる。すなわち、ケーシング４を上下一対設け、内部に各コアを形成するとともに、両コアの端部間をガス流反転パイプ２１で連結し、且つ一対のケーシング４間を冷媒流反転パイプ１９によって連結したものである。
このような構造により、ガス側を２パスに流通させるとともに、冷媒側を２パスにすることができる。なお、図１０の構造は、本発明者が本願発明を創作するに当たり、その過程で考案したものであり、従来技術ではない。
しかしながら、図１０の構造は、冷媒流反転パイプ１９により両コアを接続しなければならないため、コンパクト性に欠ける。
【０００５】
そこで、積層方向の上下に配置されたコアの端部間をＵターンする２パスのガス流路を有するとともに、冷媒自体も２パスに流通することができる構造が簡単で、性能の良い熱交換器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、対向する一対の平面部１ａと、両平面部間を連結する一対の側部１ｂとにより偏平チューブ１が形成され、夫々の平面部１ａが平行に位置するように多数の偏平チューブ１が積層されてコアを形成し、
コアの外周に沿ってケーシングが被嵌され、各偏平チューブ１内にガス流路が形成されると共に、各チューブ１の外周とケーシングとの間に冷媒流路が形成され、ガス流路に流通するガスと冷媒流路に流通する冷媒との間に熱交換が行われる熱交換器において、
それぞれ前記偏平チューブ１の積層体よりなる第１コア２ａと、第２コア２ｂと、
両コア２ａ、２ｂとの間を、前記積層方向に分離して、前記平面部１ａに平行に配置した仕切板３と、
前記仕切板３を中間に位置して前記両コア２ａ、２ｂの外周全体に被嵌するケーシング４と、を具備し、
第１コア２ａの第１ガス流路５ａの一端と、第２コア２ｂの第２ガス流路５ｂの一端との間が、ガス１７の流れを反転させるガスタンク１５またはガスパイプ７で連結されており、
前記仕切板３は、その外周縁の一部に前記ケーシング４の内面と接触しない縁３ｃを有し、前記縁３ｃとケーシング４との間に連絡路８が形成されており、
冷媒１６の流れが、前記連絡路８を介して、第１コア２ａの第１冷媒流路６ａから第２コア２ｂの第２冷媒流路６ｂへ反転されていることを特徴とする積層型熱交換器である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記ケーシング４は、前記偏平チューブの側部１ｂの外面に平行で且つ、ケーシング４に一体に外側に膨出した複数の膨出部２０が形成され、
前記偏平チューブ１の平面部１ａの四隅に位置する膨出部２０の一つに一対の第１冷媒流路６ａに連通する冷媒パイプ１４と、第２冷媒流路６ｂに連通する冷媒パイプ１４が突設され、その一対の冷媒パイプ１４の存在する対角の位置の膨出部２０は、前記連絡路８の形成用とし、
前記仕切板３には、前記縁３ｃを除く位置で、膨出部２０の断面に整合する凸部３ｂが形成されて、各膨出部２０内を前記積層方向に閉塞されていることを特徴とする請求項１に記載の積層型熱交換器である。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、前記第１コア２ａおよび第２コア２ｂを構成する各偏平チューブ１は、その両端開口部が拡開された拡開部１ｃを有し、その拡開部１ｃで各偏平チューブ１が積層されてなる請求項１または請求項２のいずれかに記載の積層型熱交換器である。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、前記第１コア２ａおよび第２コア２ｂの他端側にガスの出入口となるフランジ９が設けられ、そのフランジ９は第１コア２ａと第２コア２ｂの中間に架橋部９ａを有し、前記架橋部９ａに前記仕切板３が接続された請求項１〜請求項３のいずれかに記載の積層型熱交換器である。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、前記第１コア２ａと第２コア２ｂの両端部で、前記各偏平チューブ１の拡開部１ａの位置に、それぞれ環状で各コア２ａ、２ｂを束ねる方形の束枠１０が被嵌され、その束枠１０によりコアとケーシングとの間に束枠１０の厚み分の環状の冷媒の流路が形成された請求項１〜請求項４のいずれかに記載の積層型熱交換器である。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、前記フランジ９が重力方向の上方に位置し、前記ガスタンク１５またはガスパイプ７が下方に配置され、
前記仕切板３の前記フランジ９に隣接した位置に空気抜き３ａが形成された請求項１〜請求項４のいずれかに記載の積層型熱交換器である。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、前記第１コア２ａおよび第２コア２ｂを構成する各偏平チューブ１の軸線方向の両端が一対ずつのヘッダープレート１１の偏平孔に挿通された請求項１または請求項２のいずれかに記載の積層型熱交換器である。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、それぞれの前記ヘッダープレート１１が一対ずつのヘッダ本体１２に接続され、前記ガス流路の出入口と反対側の一対のヘッダ本体１２がＵ字状のガスパイプ７で接続された請求項７に記載の積層型熱交換器である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明は、仕切板３の外周縁の一部に前記ケーシング４と接触しない縁３ｃを有し、その縁３ｃとケーシング４との間に連絡路８が形成されており、第１コア２ａの第１冷媒流路６ａと第２コア２ｂの第２冷媒流路６ｂとが連絡路８で連結され、
その連絡路８により、冷媒１６の流れが第１冷媒流路６ａの流通方向とは逆向きに第２冷媒流路６ｂを移動するようにしたことを特徴とする２パスの冷媒流路を有する。
このような構成により、冷媒流路を長く確保でき、且つ、冷媒の反転部をケーシング内部に設けることができる。そのため、簡単な構造で省スペース化ができ、ガスと冷媒との熱交換が効果的に行われる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、偏平チューブ１の平面部１ａの四隅に位置する膨出部２０の一つに一対の第１冷媒流路６ａに連通する冷媒パイプ１４と、第２冷媒流路６ｂに連通する冷媒パイプ１４が突設され、その一対の冷媒パイプ１４の存在する対角の位置の膨出部２０は連絡路８の形成用とし、仕切板３は、縁３ｃを除く位置で、膨出部２０の断面に整合する凸部３ｂが形成されて、各膨出部２０内を積層方向に閉塞するものである。
この構造により、一対の冷媒パイプ１４を１つの膨出部２０の位置に配管でき、近接して配管できる２パス型の冷媒流路を確保できる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、第１コア２ａおよび第２コア２ｂを構成する各偏平チューブ１が、その両端開口部が拡開された拡開部１ｃを有し、その拡開部１ｃで各偏平チューブ１が積層されてなるものである。その拡開部１ｃの積層体によりヘッダープレートの代わりを構成できるので、より構造の簡単な、２パスの冷媒流路と２パスのガス流路を有するものとなる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、第１コア２ａおよび第２コア２ｂの他端側にガスの出入口となるフランジ９が設けられ、そのフランジ９は第１コア２ａと第２コア２ｂの中間に架橋部９ａを有し、前記架橋部９ａに前記仕切板３が接続されたものである。
このようにすることにより、構造が簡単で、水密性の高い積層型熱交換器を提供できる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、第１コア２ａと第２コア２ｂの両端部で、前記各偏平チューブ１の拡開部１ａの位置に、それぞれ環状で各コア２ａ、２ｂを束ねる方形の束枠１０が被嵌され、その束枠１０によりコアとケーシングとの間に束枠１０の厚み分の環状の冷媒の流路が形成されたものである。
そのため、各コアの組立てが容易であると共に、束枠１０による冷媒流路を確保できる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、フランジが重力方向の上方に位置し、前記ガスタンク１５またはガスパイプ７が下方に配置され、前記仕切板３の前記フランジ９に隣接した位置に空気抜き３ａが形成されたものである。
そのため、縦向きに配置された熱交換器において、フランジ近傍に保持された空気を、空気抜き３ａを介して、冷媒の流通に伴い外部に排出し、各部の熱交換を均一に維持することができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、第１コア２ａおよび第２コア２ｂを構成する各偏平チューブ１の軸線方向の両端が一対ずつのヘッダープレート１１の偏平孔に挿通されものである。本発明は、このような、ヘッダープレートを有する従来型の熱交換器にも、適用できる。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、ヘッダープレート１１が一対ずつのヘッダ本体１２に接続され、前記ガス流路の出入口と反対側の一対のヘッダ本体がＵ字状のガスパイプ７で接続されたものである。このような構造とすることにより、シール性の高い熱交換器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の熱交換器の第１実施形態の分解斜視図。
【図２】同組み立て斜視図。
【図３】（Ａ）は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図、及び（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図。
【図４】本発明の第２実施形態の分解斜視図。
【図５】（Ａ）は同組み立て斜視図、及び（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、並びに（Ｃ）は図５（Ｂ）のＣ部拡大図。
【図６】本発明の第３実施形態の分解斜視図。
【図７】本発明の第４実施形態の分解斜視図。
【図８】本発明の第５実施形態の仕切板３（Ａ）、及び仕切板３を含む熱交換器の縦断面図（Ｂ）。
【図９】従来型のＵターン型熱交換器の斜視図。
【図１０】改良型熱交換器として考案した熱交換器の一例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、図面に基づいて、本発明の実施の形態につき、説明する。
図１〜図３は、本発明の第１実施形態を示し、図１はその分解斜視図、図２は同組み立て図、図３はその縦断面図及び横断面図である。
この熱交換器は、それぞれ偏平チューブ１の積層体からなる第１コア２ａと第２コア２ｂとを有する。各偏平チューブ１は、その横断面が矩形に形成されており、対向する一対の平面部１ａと、その平面部１ａ間を連結する側部１ｂを有する。各コア２ａ、２ｂは、平面部１ａが平行になるように積層される。
それらの各コア２ａ、２ｂが、後述の仕切板３を介して、さらに積層されて、積層コアが形成される。積層コアの外周がケーシング本体４ａと蓋体４ｂとからなるケーシング４で被嵌される。
【００２４】
この形態では、各偏平チューブ１の軸線方向の両端には、厚み方向に拡開され、その開口が方形となる拡開部１ｃが形成されている。そして、第１コア２ａ、第２コア２ｂはそれぞれ偏平チューブ１の拡開部１ｃにおいて、積層される。
第１コア２ａ、第２コア２ｂの軸線方向の両端には、一対のガスヘッダ１３が被嵌されている。
【００２５】
第１コア２ａ、第２コア２ｂを被嵌するケーシング４には、複数の膨出部２０が形成されており、偏平チューブ１の平面部１ａの４隅に配置された膨出部２０は、そのうちの１つの隅部に連絡路８を構成する膨出部２０を配置することが好ましい。この例では、各膨出部２０は、側部１ｂに平行で、且つケーシング４に一体に外側に膨出している。
第１コア２ａと第２コア２ｂとの間には、それらを積層方向に分離する仕切板３が、偏平チューブ１の平面部１ａに平行に配置される。
仕切板３は、その平面において、３つの隅部（ケーシング４の連絡路８以外の膨出部２０に相当する位置）に、仕切板３の幅方向に突出する凸部３ｂを有し、ケーシング４の連絡路８を構成する１つの隅部には、ケーシング４と接触しない縁３ｃを有する。
そして、その連絡路８以外の膨出部２０では、仕切板３の凸部３ｂが膨出部２０の内面と接触し、膨出部２０内を積層方向に閉塞する。
【００２６】
第１コア２ａ、第２コア２ｂの一方の端部間は、ガスヘッダ１３を介して、Ｕ字状の幅広のガスパイプ７により連結される。さらに、第１コア２ａ、第２コア２ｂの他方の端部間は、フランジ９に接続される。フランジ９は、前記積層方向の中間に架橋部９ａが形成され、その内側に一対のガスヘッダ１３の開口縁が接続される。
また、ケーシング４には、一対の冷媒パイプ１４を設ける。この一対の冷媒パイプ１４は、連絡路８を設けた膨出部２０の対角の位置の膨出部２０に設けるとよい。この時、一方の冷媒パイプ１４は仕切板で分離された第１コア２ａの第１冷媒流路６ａに連通し、他方の冷媒パイプ１４は第２コア２ｂの第２冷媒流路６ｂに連通する。
図２はその接続状態を示し、図３（Ａ）は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。なお、図３（Ｂ）における冷媒パイプ１４は、図２における冷媒パイプ１４を想像線で示したものである。
【００２７】
（第１実施形態の作用）
図２において、ガス１７がフランジ９の架橋部９ａの下方側から第１コア２ａ（図３（Ｂ）参照）に流入する。そのガス１７が偏平チューブ１の内部を流通して、ガスパイプ７によりガスの流れが上方に反転し、フランジ９の架橋部９ａの上方から流出する。
また、冷媒１６は、第１冷媒流路６ａと連通する下側の冷媒パイプ１４から流入し、第１コア２ａの各偏平チューブ１の外面側を流通する。その冷媒の流れが、仕切板３の縁３ｃ（図１参照）とケーシング４の内周との間に形成される連絡路８を流通（図３（Ｂ）参照）することで、冷媒流れが反転する。そして、第２コア２ｂの各偏平チューブ１の外面側を流通して、それが第２冷媒流路６ｂと連通する上側の冷媒パイプ１４から流出する。
そして、冷媒１６とガス１７との間に熱交換が行われる。
図２の冷媒とガスの流れのように、冷媒流れとガス流れとは並行流とすることができる。その場合、ガスの流入口近傍に冷媒入口用の冷媒パイプ１４を配管し、ガスの流出口近傍に冷媒出口用の冷媒パイプを配管すると、沸騰が起こりやすいガス入口側を集中的に冷却することができるため、沸騰を防止できる。
図３において、第１コア２ａから第２コア２ｂへ流通する冷媒１６は、図３（Ａ）のごとく、流通する。本実施形態及び下記に紹介する各実施形態において、冷媒は一例として冷却水を用いることができる。
【００２８】
（第２実施形態）
次に、図４及び図５は、本発明の第２実施形態であり、前記第１実施形態と異なる点は、第１コア２ａ、第２コア２ｂの軸線方向の両端に束枠１０が被嵌されている点、及び第１コア２ａ、第２コア２ｂの一方の端部にガスタンク１５が被嵌される点、並びにフランジ９に一対の案内枠９ｃが突設されている点である。
この形態では、第１コア２ａ、第２コア２ｂの両端に束枠１０を配置することにより、それらの組立てが容易となる。さらには、束枠１０の存在により、各コア２ａ、２ｂの端部に冷媒の流路が環状に形成される。
【００２９】
（第２実施形態の作用）
この形態においては、図５に示す如く、ガス１７が架橋部９ａの一方から流入し、ガスタンク１５でＵターンして第２コア２ｂ側を流通する。この形態では、仕切板３はフランジ９の案内枠９ｃに接続される。なお、冷媒の流れは前記第１実施形態と同一である。
【００３０】
（第３実施形態）
図６は、本発明の第３実施形態である。この形態は、偏平チューブ１が偏平管からなり、その偏平チューブ１の各横断面は同一に形成されている。そして、各偏平チューブ１の両端が一対のヘッダープレート１１の偏平孔に挿通され、各ヘッダープレート１１にそれぞれヘッダ本体１２が被嵌される。
そして、図において、左側の一対のヘッダ本体１２はガスパイプ７によって接続され、右側の一対のヘッダ本体１２はフランジ９によって接続される。そして、偏平チューブ１の縁３ｃの位置にケーシング４の連絡路８が形成される。このように本発明は、偏平チューブ１がその軸線方向のすべての横断面で同一に形成されたものにも適用できる。
その作用は、前記実施形態１、実施形態２に準拠する。
【００３１】
（第４実施形態）
次に、図７は本発明の第４実施形態である。
この形態は、第２実施形態の図４における束枠１０及び第１実施形態のガスヘッダ１３に相当するものが存在しない。その他の構造及び作用は、前記第１〜第３実施形態と同一である。
【００３２】
（第５実施形態）
次に、図８は本発明の第５実施形態である。
この実施形態が前記各実施形態と異なる点は、熱交換器全体が重力方向に平行に位置される点である。（図８では、ガスタンク１５またはガスパイプ７が下側に配置され、フランジ９が上側に配置される。）
それに伴って、仕切板３の側部端に空気抜き３ａが欠設された点である。この空気抜き３ａは、熱交換器を上下方向に位置したとき、各コアの上端部に滞留する空気を一方のコアから他方のコアに流通させ、出口側の冷媒パイプ１４から外部に滞留した空気を放出するものである。
【符号の説明】
【００３３】
１  偏平チューブ
１ａ  平面部
１ｂ  側部
１ｃ  拡開部
２ａ  第１コア
２ｂ  第２コア
３  仕切板
３ａ  空気抜き
３ｂ  凸部
３ｃ  縁
４  ケーシング
４ａ  ケーシング本体
４ｂ  蓋体
５ａ  第１ガス流路
５ｂ  第２ガス流路
６ａ  第１冷媒流路
６ｂ  第２冷媒流路
【００３４】
７  ガスパイプ
８  連絡路
９  フランジ
９ａ  架橋部
９ｃ  案内枠
１０  束枠
１１  ヘッダープレート
１２  ヘッダ本体
１３  ガスヘッダ
１４  冷媒パイプ
１５  ガスタンク
１６  冷媒
１７  ガス
１８  ディンプル
１９  冷媒流反転パイプ
２０  膨出部  
２１  ガス流反転パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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