(57)【要約】【課題】ブラケットの固定面の方向に対しての取付公差を吸収することが可能な部品取付構造を提供すること。【解決手段】部品取付構造１００は、部品１を取付対象物２に取り付ける構造である。部品１は、複数のブラケット３を備えている。複数のブラケット３は、固定部材４をそれぞれ挿通することで、取付対象物２の被固定面２ａ，２ｂ，２ｃと結合可能な固定面３１ａ，３２ａ，３３ａをそれぞれ有すると共に、部品１に対して独立して移動可能な可動ブラケット３１と、移動不能な固定ブラケット３２，３３と、がある。移動可能な可動ブラケット３１の移動可能な方向は、固定部材４を挿通する方向である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を取付対象物に取り付けるための部品取付構造であって、
前記部品は、複数のブラケットを備え、
前記複数のブラケットは、固定部材をそれぞれ挿通することで、前記取付対象物の被固定面と結合可能な固定面をそれぞれ有すると共に、
前記部品に対して独立して移動可能な可動ブラケットと、移動不能な固定ブラケットと、があり、
前記移動可能な可動ブラケットの移動可能な方向は、前記固定部材を挿通する方向であることを特徴とする、
部品取付構造。
【請求項２】
前記固定面は、それぞれ平行になるように形成されていることを特徴とする、
請求項１に記載の部品取付構造。
【請求項３】
前記固定面は、同一方向を向くように形成されていることを特徴とする、
請求項１または請求項２に記載の部品取付構造。
【請求項４】
前記可動ブラケットは、一つであり、
かつ、前記固定ブラケットは、二つ以上あり、
該固定ブラケットの固定面は、同一平面内に位置していることを特徴とする、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の部品取付構造。
【請求項５】
前記取付対象物は、第一パーツと、第二パーツとを組み合わせてなる物体であり、
前記可動ブラケットの固定面は、前記第一パーツの前記被固定面に結合され、
前記固定ブラケットの固定面は、前記第二パーツの前記被固定面に結合されることを特徴とする、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の部品取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品を取付対象物に取り付けるための部品取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、部品の締付座面ブラケットをボルト等の固定部材で取付対象物に取り付ける場合は、取付対象物の固定位置と、ボルト貫通孔との間に、公差（「許し代」ともいう。）によって位置ズレが生じる。その公差による位置ズレを解消するものとしては、例えば、特許文献１に記載された締め付け座面ピッチ吸収ブラケットが知られている。
【０００３】
特許文献１に記載の締め付け座面ピッチ吸収ブラケットは、締め付け座面ブラケット（５）中のカラー支持部材（２０）を移動可能とすることで、ボルト固定位置と締め付け座面ブラケット（５）のボルト貫通孔との位置ズレを吸収している。
【０００４】
具体的には、締め付け座面ブラケット（５）を座面蓋部（１３）、座面土台部（１４）から構成し、座面蓋部（１３）を閉状態にした際に、座面蓋部（１３）と座面土台部（１４）の間に収納空間（ＣＳ）が形成されるようにしている。その収納空間内には、カラー支持部材（２０）を移動可能に収納している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２４２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の締め付け座面ピッチ吸収ブラケットは、ボルトの取付方向に対して垂直な面方向への位置ズレに合わせて、ブラケットの貫通孔の位置をずらすことが可能である。しかし、締め付け座面ピッチ吸収ブラケットは、固定面に垂直な方向（ボルトの取付方向）への位置ズレに対しては対処不可能であるという問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明は、ブラケットの固定面の方向に対しての取付公差を吸収することが可能な部品取付構造を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明は、部品を取付対象物に取り付けるための部品取付構造であって、前記部品は、複数のブラケットを備え、前記複数のブラケットは、固定部材を挿通することで、前記取付対象物の被固定面と結合可能な固定面をそれぞれ有すると共に、前記部品に対して独立して移動可能な可動ブラケットと、移動不能な固定ブラケットと、があり、前記移動可能な方向は、前記固定部材を挿通する方向であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、ブラケットの固定面の方向に対しての取付公差を吸収することが可能な部品取付構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る部品取付構造の一例を示す概略斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る部品取付構造の一例を示す要部拡大概略分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る部品取付構造の一例を示す要部拡大概略縦断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図１〜図４を参照して本発明の実施形態に係る部品取付構造１００の一例を説明する。
【００１２】
＜部品取付構造＞
部品取付構造１００は、図１に示すように、部品１を取付対象物２に取り付けるための構造である。
図２に示すように、部品取付構造１００において、部品１は、可動ブラケット３１と、固定ブラケット３２，３３と、から成る複数のブラケット３を備えているものであればよく、使用用途、構造、形状等は特に限定されない。部品１は、例えば、箱状体、板状体等の物から成る。具体例を挙げると、部品１は、自動車の走行データ等を記憶したメモリを収納したメモリボックス、あるいは、自動車の通信システムであるテレマティクスコントロールユニット（ＴＣＵ）の筐体等である。
また、取付対象物２は、部品１が取り付けられる物体であればよく、使用用途、構造、形状等は特に限定されない。取付対象物２は、例えば、箱状体、板状体、壁状体等の物から成る。一例を挙げると、取付対象物２は、自動車に搭載されるエアコンユニットを収納するエアコンボックッスである。
また、固定部材４は、部品１を取付対象物２に固定することができるものであればよく、種類、構造、形状等は特に限定されない。具体例を挙げると、固定部材４は、ネジ部材、ボルト、ビス、ピン等から成る。
【００１３】
以下、本発明の実施形態に係る部品取付構造１００の一例として、部品１としてのメモリボックスを、固定部材４であるタッピングスクリュー４１，４２，４３によって、取付対象物２のエアコンボックスに取り付ける場合を例に挙げて詳述する。
【００１４】
＜部品＞
図２に示すように、部品１は、例えば、略直方体形状の樹脂製の箱体から成る。部品１の裏面等には、部品１に対して独立して移動可能な可動ブラケット３１と、移動不能な固定ブラケット３２，３３と、を備えて成るブラケット３が設けられている。部品１は、可動ブラケット３１に形成された可動固定部３１ｃに摺動可能に挿入されるブラケット支持部１１と、可動ブラケット３１を仮止めするブラケット係止部１２と、固定ブラケット３２，３３と、が一体形成されている。また、部品１において、可動ブラケット３１と、固定ブラケット３２，３３とは、底面視して（タッピングスクリュー４１〜４３の挿入方向）、互いに重なり合わない位置に設置されている。つまり、可動ブラケット３１は、底面視して、固定ブラケット３２，３３に対して横方向（前後方向）にずらして配置されている。ただし、可動ブラケット３１及び固定ブラケット３２，３３は、底面から工具５を挿入できるスペースさえあれば、多少の重なりはあってもよい。
【００１５】
ブラケット支持部１１は、可動ブラケット３１を上下方向に移動可能に支持する部位である。ブラケット支持部１１は、平面視してリップ溝形鋼（「Ｃ形鋼」あるいは「Ｃチャンネル鋼」ともいわれている）形状に形成された突起から成る。そのブラケット支持部１１は、平面視してＬ字状の突起を対向配置させて、可動ブラケット３１の可動固定部３１ｃを摺動可能に支持するようにしたものであってもよい。また、ブラケット支持部１１は、部品１に一体形成したものであっても、部品１に固着したものであってもよい。ブラケット支持部１１の内側には、図４に示すように、係止爪１２ｂを有する弾性片１２ａから成るブラケット係止部１２が形成されている。
【００１６】
＜ブラケット＞
図２に示すように、ブラケット３は、部品１を取付対象物２に保持させるための支持具である。ブラケット３は、部品１の裏面等の表面に突出した状態に複数設けられている。複数のブラケット３は、そのうちの少なくともその一つ（可動ブラケット３１）が、部品１のブラケット支持部１１に移動可能に取り付けられたものから成る。少なくとも、他の一つ（固定ブラケット３２，３３）は、部品１に一体形成されたり、部品１に取り付けられたりして、部品１に固定されたものから成る。
なお、図２では、ブラケット３の一例として、部品１対してやや斜めに配置した場合を図示しているが、勿論、垂直に配置したものであってもよい。
【００１７】
以下、ブラケット３の一例として、部品１のブラケット支持部１１に移動可能に取り付けた一つの可動ブラケット３１と、部品１に一体形成した二つの固定ブラケット３２，３３と、から成るブラケット３を例に挙げて説明する。つまり、ブラケット３は、部品１を取付対象物２に二点支持以上で固定するものであって、例えば、三つの固定面３１ａ，３２ａ，３３ａを有するブラケット３で三点支持する場合を例に挙げて説明する。
【００１８】
ブラケット３は、固定部材４をそれぞれ挿通することで、取付対象物２の被固定面２ａ，２ｂ，２ｃと結合可能な固定面３１ａ，３２ａ，３３ａをそれぞれ有している。ブラケット３は、取付対象物２に対して、可動ブラケット３１を上側の第一パーツ２１に固定し、固定ブラケット３２，３３を下側の第二パーツ２２に固定して、部品１を第一パーツ２１から第二パーツ２２に跨るように設置している。
【００１９】
＜可動ブラケット＞
図２に示すように、可動ブラケット３１は、水平方向に延びる固定面３１ａと、固定面３１ａの基端部から上方向に延びる可動固定部３１ｃと、を有する側面視して略Ｌ字形状の金属製板部材から成る。可動ブラケット３１は、部品１の裏面等において、固定ブラケット３２，３３よりも上部に配置されている。可動ブラケット３１は、第一パーツ２１から第二パーツ２２に跨って設置する際に、第一パーツ２１と第二パーツ２２との間に公差を吸収できるように、上下方向に移動可能に部品１に取り付けられる。可動ブラケット３１は、固定部材４を固定孔３１ｂに挿通する方向と同じ方向に、ブラケット支持部１１内に移動可能に挿入されて、ブラケット係止部１２の係止爪１２ｂによってブラケット支持部１１内の所望位置に係止される。
【００２０】
固定面３１ａは、第一パーツ２１の被固定面２ａに固定される平らな締結面である。固定面３１ａは、可動固定部３１ｃの下端から水平方向に突出した突出片によって形成されている。固定面３１ａの中央部には、円形の固定孔３１ｂが形成されている。
【００２１】
可動固定部３１ｃは、ブラケット支持部１１内に上下動可能（可動固定部３１ｃの挿入方向に移動可能）に挿入される矩形の板状部位から成る。可動固定部３１ｃの中央部には、ブラケット係止部１２の係止爪１２ｂに仮止めされる係止孔３１ｄが形成されている（図４参照）。
【００２２】
＜固定ブラケット＞
固定ブラケット３２，３３は、複数（二つ以上）から成る。固定ブラケット３２，３３は、部品１の裏面等において、可動ブラケット３１よりも下側（例えば、下端部）の前後に一体形成されている。図２に示すように、固定ブラケット３２と、固定ブラケット３３とは、固定面３２ａ，３３ａが同一平面Ａ上に存在する位置に配置されているものであれば、同一形状のものでも、相違する形状のものでもよい。固定ブラケット３２，３３は、固定面３２ａ，３３ａと、固定孔３２ｂ，３３ｂと、アーム部３２ｃ，３３ｃと、を有している。なお、前側の固定ブラケット３２の固定面３２ａには、固定孔３２ｂの近隣に位置決め孔３２ｄが形成されている。
【００２３】
固定面３２ａ，３３ａは、第二パーツ２２の被固定面２ｂ，２ｃに連結される締結面である。固定面３２ａ，３３ａは、背面視して略Ｕ字状（略凹状）に形成された固定ブラケット３２，３３の先端部に形成された平板状部分の下面から成る。固定面３２ａは、固定面３３ａよりも前後方向に幅広に形成されている。
【００２４】
可動ブラケット３１の固定面３１ａと、固定ブラケット３２，３３の固定面３１ａ，３２ａ，３３ａとは、それぞれ略平行になるように水平に形成されている。可動ブラケット３１の固定面３１ａと、固定ブラケット３２，３３の固定面３２ａ，３３ａとは、互いに同一方向（上下方向）を向くように形成されている。
【００２５】
固定孔３２ｂ，３３ｂは、固定部材４が挿入される貫通孔である。固定孔３２ｂは、固定面３２ａに形成されたネジ挿通用の孔から成る。位置決め孔３２ｄは、固定ブラケット３２を被固定面２ｂに取り付ける際に、被固定面２ｂの下側にある位置決め突起２ｉが挿入される孔である。なお、この位置決め孔３２ｄ及び位置決め突起２ｉは、あってもなくてもよい。固定孔３３ｂは、固定面３３ａの中央部に形成された一つの孔から成る。
【００２６】
アーム部３２ｃ，３３ｃは、固定面３２ａ，３３ａと部品１とを連結するための前後一対の板状部位である。アーム部３２ｃ，３３ｃは、部品１の裏面から下方向に向けて斜めに突出形成されている。
【００２７】
＜固定部材＞
図２に示すように、固定部材４は、ブラケット３の固定孔３１ｂ，３２ｂ，３３ｂを挿通して、部品１を取付対象物２の被固定面２ａ〜２ｃに固定させることが可能な固定具である。固定部材４は、例えば、切削工具の役目を果たし、被固定面２ａ〜２ｃに雌ネジを形成しながらねじ込むことができるネジ部材であるタッピングスクリュー４１，４２，４３から成る。固定部材４は、３本のタッピングスクリュー４１〜４３から成る。タッピングスクリュー４１〜４３は、ドライバ、あるいは、電動ドライバから成る工具５によって被固定面２ａ〜２ｃにねじ込まれる。
【００２８】
タッピングスクリュー４１の雄ネジ部は、可動ブラケット３１の固定孔３１ｂを挿通して、第一パーツ２１の被固定面２ａにねじ込まれる。
タッピングスクリュー４２の雄ネジ部は、固定ブラケット３２の固定孔３２ｂを挿通して、第二パーツ２２の被固定面２ｂにねじ込まれる。
タッピングスクリュー４３の雄ネジ部は、固定ブラケット３３の固定孔３３ｂを挿通して、第二パーツ２２の被固定面２ｃにねじ込まれる。
【００２９】
＜取付対象物＞
図２に示すように、取付対象物２は、部品１に設けられたブラケット３を固定部材４によって取付対象物２に固定することで、部品１が取り付けられる物体である。取付対象物２は、第一パーツ２１と、第二パーツ２２とを組み合わせて成る樹脂製の箱体から成る。取付対象物２の外周面には、ブラケット３が設置される被固定面２ａ，２ｂ，２ｃを形成した突板部２ｄ，２ｅ，２ｆと、突板部２ｄ〜２ｆをそれぞれ補強するリブ２ｇと、位置決め突起２ｉと、が形成されている。ただし、取付対象物２は、二つのパーツに分かれていなくてもよい。
【００３０】
第一パーツ２１は、例えば、取付対象物２の上側部位を形成する上ケース体から成る。第一パーツ２１には、前記した被固定面２ａ、突板部２ｄ及びリブ２ｇと、複数の略Ｕ字状（略凹状）の係合部２１ａと、が形成されている。
【００３１】
第二パーツ２２は、例えば、取付対象物２の下側部位を形成する下ケース体から成る。第二パーツ２２には、前記した被固定面２ｂ，２ｃ、突板部２ｅ，２ｆ及びリブ２ｇと、複数の係合部２１ａにそれぞれ係止される側面視して三角形の係止部２２ａと、が形成されている。第二パーツ２２は、上端外周部に複数形成された側面視して三角形状の突起から成る係止部２２ａを、第一パーツ２１の下端外周部に複数形成された係合部２１ａに係合されて取り付けられることで、第一パーツ２１とで箱体を形成している。
【００３２】
被固定面２ａは、可動ブラケット３１の固定面３１ａが当接した状態に設置される被締結面である。被固定面２ａは、第一パーツ２１の前面の下端部に形成されている。
被固定面２ｂ，２ｃは、固定ブラケット３２，３３の固定面３２ａ，３３ａが当接した状態に設置される設置面である。被固定面２ｂ，２ｃは、被固定面２ａの下方の第二パーツ２２の前面に形成されている。
【００３３】
突板部２ｄは、第一パーツ２１の下端部外周面に突出形成された板状部位である。この突板部２ｄには、タッピングスクリュー４１をねじ込むことによって、雌ネジ部２ｈ（図３参照）が形成される。
【００３４】
突板部２ｅ，２ｆは、第二パーツ２２の下端部外周面に突出形成された板状部位である。この突板部２ｅ，２ｆには、タッピングスクリュー４２，４３をねじ込むことによって、雌ネジ部２ｈ（図３参照）が形成される。突板部２ｅの下面には、固定面３２ａに形成された位置決め孔３２ｄに挿入される略円柱形状の位置決め突起２ｉが突設されている。
リブ２ｇは、突板部２ｄ〜２ｆの両端部にそれぞれ形成された板状の補強部位である。
【００３５】
≪部品取付構造の作用≫
次に、図２を主に、各図を参照して本発明の実施形態に係る部品取付構造１００の作用を説明する。
【００３６】
図２に示す部品１を取付対象物２に取り付ける場合は、図３に実線で示すように、ブラケット３のそれぞれの固定面３１ａ，３２ａ，３３ａを、取付対象物２の被固定面２ａ，２ｂ，２ｃの下側に配置する。このとき、図２に示す被固定面２ｂの下側の位置決め突起２ｉに位置決め孔３２ｄを嵌めて、固定ブラケット３２を被固定面２ｂに位置決めする。さらに、それぞれ前後一対のアーム部３２ｃ，３３ｃ間に、被固定面２ｂ，２ｃの前後にあるリブ２ｇを係合させて、固定ブラケット３２，３３を被固定面２ｂ，２ｃに位置決めする。
【００３７】
続いて、タッピングスクリュー４１〜４３を固定面３１ａの下側から上方向に向けて押し込んで、固定孔３１ｂ，３２ｂ，３３ｂに挿通させて、工具５によってタッピングスクリュー４１〜４３を被固定面２ａ，２ｂ，２ｃをねじ込む。すると、タッピングスクリュー４１〜４３は、被固定面２ａ，２ｂ，２ｃにそれぞれねじ込まれることで雌ネジ部２ｈを形成して、可動ブラケット３１及び固定ブラケット３２，３３を被固定面２ａ，２ｂ，２ｃに固定する。
【００３８】
可動ブラケット３１は、可動固定部３１ｃがブラケット支持部１１に上下方向に摺動可能に配置されて、係止孔３１ｄが部品１の係止爪１２ｂに移動可能に仮止めされているので、上下方向に強く押圧することによって上下動させることが可能である。このため、可動ブラケット３１は、上下方向に強く押圧して移動させることによって、固定面３１ａ，３２ａの固定方向（上下方向）に対する取付公差を吸収することが可能となる。
【００３９】
また、タッピングスクリュー４１〜４３は、被固定面２ａ，２ｂ，２ｃの雌ネジ部２ｈにねじ込まれる深さを調整することで、被固定面２ａ，２ｂ，２ｃと固定面３１ａ，３２ａ，３３ａとの間隔を微調整することができる。
【００４０】
これにより、部品１は、可動ブラケット３１を第一パーツ２１に固定し、固定ブラケット３２，３３を第二パーツ２２に固定することで、第一パーツ２１から第二パーツ２２に亘って配置した状態に取り付けられる。
【００４１】
図２に示すように、本発明は、部品１を取付対象物２に取り付けるための部品取付構造１００であって、部品１は、複数のブラケット３を備え、複数のブラケット３は、固定部材４を挿通することで、取付対象物２の被固定面２ａと結合可能な固定面３１ａ，３２ａをそれぞれ有すると共に、部品１に対して独立して移動可能な可動ブラケット３１と、移動不能な固定ブラケット３２と、があり、移動可能な方向は、固定部材４を挿通する方向である。
【００４２】
このように構成されていることで、本発明の部品取付構造１００は、取付対象物２に部品１を取り付けるための可動ブラケット３１が、部品１に取り付けられた状態で、独立して固定方向に移動可能となっている。このため、可動ブラケット３１は、移動させることによって、固定面３１ａ，３２ａの固定方向に対する取付公差を吸収可能となる。可動ブラケット３１は、固定面３１ａを可動させることで取付部位の公差のバラツキを吸収する。部品取付構造１００は、例えば、従来の穴径による公差吸収を合わせることで、３軸全ての方向の公差のバラツキを吸収することができる。
【００４３】
また、図２に示すように、固定面３１ａ，３２ａ，３３ａは、それぞれ平行になるように形成されていることが好ましい。
このように構成されていることで、ブラケット３は、複数ある固定面３１ａ，３２ａ，３３ａが互いに平行に形成されているため、可動ブラケット３１を移動させることにより補正できる公差範囲を広くすることができる。ここで、「平行」とは、数学的に完全な平行でなくても、平行とみなせる程度のもの、いわゆる「略平行」も含まれるものとする。
【００４４】
また、固定面３１ａ，３２ａ，３３ａは、同一方向を向くように形成されていることが好ましい。
このように構成されていることで、複数ある固定面３１ａ，３２ａ，３３ａが互いに平行に形成されているため、取付時に一方向からの作業で取付方向を行うことができる。この場合も、「同一方向」とは、同一の方向でなくても、同一方向とみなせる程度のもの、いわゆる「略同一方向」も含まれるものとする。
【００４５】
また、可動ブラケット３１は、一つであり、かつ、固定ブラケット３２は、二つ以上あり、固定ブラケット３２，３３の固定面３２ａ，３３ａは、同一平面Ａ内に位置していることが好ましい。
このように構成されていることで、可動ブラケット３１が一つと、固定ブラケット３２，３３が二つ以上から成る三点支持以上で固定することができるため、部品１を取付対象物２に安定した状態で取り付けることが可能となる。例えば、ブラケット３は、二点支持よりも多い三点で支持することによって、部品１を取付対象物２にブラつくこと無く、しっかりと固定させることができる。
また、「固定ブラケット３２，３３の固定面３２ａ，３３ａは、同一平面Ａ内に位置している」とは、複数の固定ブラケット３２の固定面３２ａが、同一平面Ａ上にあることである。このため、可動ブラケット３１は、数が一つであっても、公差を吸収するように取り付けることが可能である。これにより、可動ブラケット３１の個数を最小限にすることができるため、コストを削減することができる。この場合も、「同一平面Ａ」とは、同一の平面Ａでなくても、同一平面Ａとみなせる程度のもの、いわゆる「略同一平面Ａ」も含まれるものとする。
【００４６】
また、取付対象物２は、第一パーツ２１と、第二パーツ２２とを組み合わせてなる物体であり、可動ブラケット３１の固定面３１ａは、第一パーツ２１の被固定面２ａに結合され、固定ブラケット３２の固定面３２ａは、第二パーツ２２の被固定面２ａに結合されることが好ましい。
このように構成されていることで、取付対象物２が複数のパーツから成り、かつ、その複数のパーツを跨ぐように部品１を取り付ける場合においては、固定面３１ａ、及び、被固定面２ａの形成位置公差に加え、パーツの組付公差も発生する。これに対し、第一パーツ２１に結合するように可動ブラケット３１を配置すると共に、固定ブラケット３２は、第一パーツ２１とは異なる第二パーツ２２に結合するように配置することで、パーツの組付公差も合わせて吸収することが可能となる。
【００４７】
［変形例］
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造及び変更が可能であり、本発明はこれら改造及び変更された発明にも及ぶことは勿論である。
【００４８】
前記実施形態では、図２に示す可動ブラケット３１の係止孔３１ｄに、ブラケット係止部１２の係止爪１２ｂを遊嵌させて仮止めすることで、可動ブラケット３１を部品１に移動可能に取り付ける場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。
可動ブラケット３１は、図２に示すように、可動固定部３１ｃを前後のブラケット支持部１１間に挿入して、可動ブラケット３１の位置を所定位置に位置決めした後、ネジ部材を係止孔３１ｄに挿通して部品１にネジ止めすることで、部品１に位置調整可能に仮止めしてもよい。
この場合、ブラケット支持部１１の内底には、ネジ部材をねじ込むことでネジ部（図示省略）が形成されるようにするか、または、予めネジ部材がねじ込まれる雌ネジ（図示省略）を形成しておく。
【００４９】
また、その場合、図２に示す円形の係止孔３１ｄは、可動ブラケット３１が可動可能な移動方向（上下方向）に長い長孔であってもよい。
このように構成された可動ブラケット３１をブラケット支持部１１に装着する場合は、まず、可動固定部３１ｃを下側からブラケット支持部１１に挿入する。次に、ネジ部材を長孔に挿通し、ブラケット支持部１１の内底に形成された雌ネジ（図示省略）に螺合して、可動ブラケット３１をブラケット支持部１１に位置調整可能に仮止めする。続いて、可動ブラケット３１を移動可能な方向（上下方向）に移動させて適切な位置で、ネジ部材を雌ネジ（図示省略）にしっかりと螺着させて本締めすればよい。
【００５０】
また、前記実施形態では、図２に示すように、可動ブラケット３１及び第一パーツ２１の被固定面２ａを上側に配置し、固定ブラケット３２，３３及び第二パーツ２２の被固定面２ｂ，２ｃを下側に配置した場合を説明したが、それらを上下逆に配置してもよい。
また、可動ブラケット３１及び第一パーツ２１の被固定面２ａと、固定ブラケット３２，３３及び第二パーツ２２の被固定面２ｂ，２ｃとは、それらの向きを上下逆に配置して、上側から工具５で固定部材４を固定するようにしてもよい。
【００５１】
また、前記実施形態では、図１または図３に実線で示すように、固定部材４をブラケット３の下側から被固定面２ａ〜２ｃにねじ込んで取り付ける場合を説明したが、これに限定されない。固定部材４は、図３に二点鎖線で示すように、ブラケット３の上側から被固定面２ａ〜２ｃにねじ込んで取り付けてもよい。
この場合、ブラケット３のそれぞれの固定面３１ａ，３２ａ，３３ａは、取付対象物２の被固定面２ａ，２ｂ，２ｃの上側に配置する。そして、タッピングスクリュー４１〜４３は、固定面３１ａの上側から固定孔３１ｂ，３２ｂ、３３ｂを挿通し、工具５によって被固定面２ａ，２ｂ，２ｃをねじ込む。このようにしても、前記同様に、部品１を取付対象物２に取り付けることができる。
【００５２】
前記実施形態では、一つの可動ブラケット３１と、二つの固定ブラケット３２，３３とから成るブラケット３で、部品１を取付対象物２に三点支持する場合を説明したが、これに限定されない。例えば、ブラケット３は、部品１が大きい場合、可動ブラケット３１、ブラケット支持部１１及びブラケット係止部１２を増設するなどして三点支持以上で支持してもよい。
【００５３】
また、図２に示すタッピングスクリュー４１〜４３をねじ込むことで形成される雌ネジ部２ｈは、固定部材４をタッピングスクリュー４１〜４３に替えてボルトにした場合、ボルトが適切に螺合される雌ねじを予め形成しておく。
【符号の説明】
【００５４】
１      部品
２      取付対象物
２ａ，２ｂ，２ｃ  被固定面
３      ブラケット
４      固定部材
２１    第一パーツ
２２    第二パーツ
３１    可動ブラケット
３１ａ，３２ａ，３３ａ  固定面
３２，３３  固定ブラケット
１００  部品取付構造
Ａ      平面
【図１】
2020063769.tif 000003
【図２】
2020063769.tif 000004
【図３】
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【図４】
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