(57)【要約】【課題】簡単な構造で作業性に優れた部材取り付け構造を提供する。を提供する。【解決手段】ねじ挿通孔１１が形成された第１部材１０と、ねじ螺合孔２２が形成された第２部材２０と、第１部材１０に第２部材２０を取り付ける部材取り付けねじ３と、部材取り付けねじ３を係合させる切り欠き５を形成した支持板２とを備え、部材取り付けねじ３は、先端側にねじ螺合孔２２と螺合する螺合部７が形成され、螺合部７と頭部９との間に螺合部９よりも縮径された縮径部８が形成されており、ねじ挿通孔１１は、部材取り付けねじ３の螺合部７が挿通する内径であり、支持板２の切り欠き５は、部材取り付けねじ３を係合させた状態で、部材取り付けねじ３を軸方向に移動させたときに、螺合部７で移動が規制される寸法になっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材同士をねじを介して取り付ける部材取り付け構造であって、
ねじ挿通孔が形成された第１部材と、
ねじ螺合孔が形成された第２部材と、
前記第１部材に前記第２部材を取り付ける部材取り付けねじと、
前記部材取り付けねじを係合させる切り欠きを形成した支持板とを備え、
前記部材取り付けねじは、先端側に前記ねじ螺合孔と螺合する螺合部が形成され、前記螺合部と頭部との間に前記螺合部よりも縮径された縮径部が形成されており、
前記ねじ挿通孔は、前記部材取り付けねじの前記螺合部が挿通する内径であり、
前記支持板の前記切り欠きは、前記部材取り付けねじを係合させた状態で、前記部材取り付けねじを軸方向に移動させたときに、前記螺合部で移動が規制される寸法になっており、
前記支持板の前記切り欠きに、前記部材取り付けねじの前記縮径部を係合させた状態で、前記部材取り付けねじを前記ねじ挿通孔を挿通させ、前記ねじ螺合孔に螺合させて、前記第１部材に前記第２部材を取り付けることを特徴とする部材取り付け構造。
【請求項２】
前記支持板に前記切り欠きが複数形成されており、複数の前記切り欠きに前記部材取り付けねじの前記縮径部を係合させた状態で、前記第１部材に前記第２部材を取り付ける請求項１に記載の部材取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部材同士をねじを介して取り付ける部材取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
部材同士をねじを介して取り付ける部材取り付け構造として様々なものが知られている。例えば、籾から籾殻を取り除いて玄米に仕上げる籾摺り機は、回転速度の異なる一対の籾摺りロールの隙間に籾を投入し、籾摺りロールの回転速度の差によって籾殻を摺り落とすものであるが、籾摺りロールと一体の第１部材が駆動軸と一体の第２部材にねじを介して取付けられている。
【０００３】
籾摺りロールは、使用を経ると摩耗するため、所定期間が経過すると、古い籾摺りロールを取り外して新しい籾摺りロールに交換する必要がある。この場合、籾摺りロールの取り外しは、ねじを緩め、第１部材を第２部材から取り外すことによって籾摺りロールの取り外す。この取り外しの際、ねじを不注意で落下させる場合があった。
【０００４】
籾摺りロールの下側には、シュートが設けられており、そのシュートの先には、玄米と籾殻との選別を行う選別機構等が設けられている。このため、落下させたねじを回収しようとすると、籾摺り機を分解等しなければならず、回収作業が大掛かりになる場合があった。
【０００５】
この点、特許文献１に記載の部材取り付け構造においては、第１部材と第２部材とを直接ねじで締め付けるのではなく、第１部材とねじとの間にブラケットを介在させており、ねじの軸部は、先端の螺合部よりも縮径されされたものを用いている。この構造では、ねじの螺合部の径がブラケットの係合孔の径よりも大きく、ねじを緩めた際に、ねじがブラケットから抜けることがなく、ねじを緩めた際、ねじが落下しないようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１８−１３５９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の部材取り付け構造においては、ねじのブラケットへの係合を完了させるには、一旦ねじをブラケットの大径の係合孔に通した後、小径の係合孔に移動させる必要があり、２段階の手順を経る必要があり、作業時の取り扱いに手間がかかっていた。
【０００８】
本発明は、前記のような従来の問題を解決するものであり、簡単な構造で作業性に優れた部材取り付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明の部材取り付け構造は、部材同士をねじを介して取り付ける部材取り付け構造であって、ねじ挿通孔が形成された第１部材と、ねじ螺合孔が形成された第２部材と、前記第１部材に前記第２部材を取り付ける部材取り付けねじと、前記部材取り付けねじを係合させる切り欠きを形成した支持板とを備え、前記部材取り付けねじは、先端側に前記ねじ螺合孔と螺合する螺合部が形成され、前記螺合部と頭部との間に前記螺合部よりも縮径された縮径部が形成されており、前記ねじ挿通孔は、前記部材取り付けねじの前記螺合部が挿通する内径であり、前記支持板の前記切り欠きは、前記部材取り付けねじを係合させた状態で、前記部材取り付けねじを軸方向に移動させたときに、前記螺合部で移動が規制される寸法になっており、前記支持板の前記切り欠きに、前記部材取り付けねじの前記縮径部を係合させた状態で、前記部材取り付けねじを前記ねじ挿通孔を挿通させ、前記ねじ螺合孔に螺合させて、前記第１部材に前記第２部材を取り付けることを特徴とする。
【００１０】
前記本発明の部材取り付け構造によれば、部材取り付けねじを支持板に係合させるには、切り欠きの開放部側から縮径部を収めるだけでよく、組立作業が容易になることに加えて、係合部は単に切り欠きでよく、支持板の構造を簡素化することができる。
【００１１】
前記本発明の部材取り付け構造においては、前記支持板に前記切り欠きが複数形成されており、複数の前記切り欠きに前記部材取り付けねじの前記縮径部を係合させた状態で、前記第１部材に前記第２部材を取り付けることが好ましい。この構成によれば、１つの支持板に複数の部材取り付けねじを係合させることができるので、部品点数の削減を図ることができる。さらに、支持板を水平にした状態では、部材取り付けねじは、支持板に吊り下がった状態になるので、部材取り付けねじが落下することはなく、部材取り付けねじの落下により作業性に支障が生じることもない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果は前記のとおりであり、本発明によれば、部材取り付けねじを支持板に係合させるには、切り欠きの開放部側から縮径部を収めるだけでよく、組立作業が容易になることに加えて、係合部は単に切り欠きでよく、支持板の構造を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る部材取り付け構造を採用した籾摺り機の要部を示す外観斜視図。
【図２】本発明の一実施形態に係るロール構造体の１つ分における部材取り付け構造の分解斜視図。
【図３】本発明の一実施形態において、支持板に部材取り付けねじを係合させる前後を示す斜視図。
【図４】本発明の一実施形態に係るロール構造体の縦断面図。
【図５】図４の状態から支持板を第１部材に固定した状態を示した図。
【図６】本発明の一実施形態において、支持板を第１部材へ固定した状態の斜視図。
【図７】本発明の一実施形態において、部材取り付けねじを第２部材に締め付ける直前の状態を示す断面図。
【図８】本発明の一実施形態において、部材取り付けねじのねじ螺合孔への締め付けが完了した状態の断面図。
【図９】本発明の一実施形態において、３個の部材取り付けねじを全て第２部材に締め付けた状態の斜視図。
【図１０】本発明の一実施形態において、部材取り付けねじの１個分を第２部材から取り外した状態の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る部材取り付け構造を採用した籾摺り機の要部を示す外観斜視図である。籾摺り機は、籾から籾殻を取り除いて玄米に仕上げるものである。図１は籾摺り機を構成するロール構造体３０の斜視図を示している。本実施形態では、ゴム製のロール３１及びその付属部品を総称してロール構造体３０という。回転速度の異なる一対のロール３１間の隙間に籾を投入することにより、籾殻が摺り落される。各ロール３１と駆動軸３３との間には、部材取り付け構造１が介在し、各ロール３１は駆動軸３３の回転と一体に回転する（矢印ａ）。
【００１５】
ロール３１はロール支持体３２に取り付けられており、ロール支持体３２は第１部材１０と一体になっている、第１部材１０は、ロール支持体３２の内周面から内側に延出したフランジであり、ロール支持体３２の内周面に沿って形成されている。駆動軸３３は、第２部材２０（駆動軸支持体）に固定されている。第１部材１０には、支持板２が支持板取り付けねじ４により固定されている。部材取り付けねじ３は、支持板２を介して、第１部材１０を挿通し第２部材２０に締め付けられる。このことにより、支持板２を介して、第１部材１０が第２部材２０に取り付けられ、駆動軸３３が各種部品を介してロール３１と一体になっている。
【００１６】
本実施形態においては、第１部材１０を第２部材２０に取り付けるために必要な構造体は、部材取り付け構造１の構成要素であり、少なくとも第１部材１０、第２部材２０、支持板２、部材取り付けねじ３及び支持板取り付けねじ４は部材取り付け構造１を構成する。
【００１７】
図２は、ロール構造体３０の１つ分における部材取り付け構造１の分解斜視図を示している。前記のとおり、ロール３１はロール支持体３２に取り付けられており、ロール支持体３２から第１部材１０が延出している。第２部材２０にはシャフト穴２１が形成されており、駆動軸３３はシャフト穴２１を挿通した状態で第２部材２０に固定される。詳細は後に説明するとおり、第１部材１０は第２部材２０に支持板２を介して部材取り付けねじ３で固定される。
【００１８】
支持板２は環状の板材で形成されており、部材取り付けねじ３を係合させる複数の切り欠き５を形成している。切り欠き５は支持板２の外周側が開放しており、支持板２の外周側から部材取り付けねじ３を係合させることができる。また支持板２には、支持板取り付けねじ４が挿通するねじ穴６が形成されており、支持板２は支持板取り付けねじ４により第１部材１０に固定される。
【００１９】
図３は、支持板２に部材取り付けねじ３を係合させる前後を示す斜視図である。
図３（ａ）は支持板２に部材取り付けねじ３を係合させる前の状態を示し、図３（ｂ）は支持板２に部材取り付けねじ３を係合させた状態を示している。図３（ａ）において、部材取り付けねじ３は、先端側に螺合部７が形成され、螺合部７と頭部９との間に螺合部７よりも縮径された縮径部８が形成されている。縮径部８には、平ワッシャー４０とスプリングワッシャー４１を挿通させている。
【００２０】
切り欠き５の幅Ｗは、部材取り付けねじ３の縮径部８の直径Ｄ１よりも大きいので、縮径部８は切り欠き５の内側に入り込むことができ、縮径部８を切り欠き５に係合させることができる。図３（ｂ）の状態では、切り欠き５に縮径部８が係合している。
【００２１】
本実施形態においては、部材取り付けねじ３を支持板２に係合させるには、切り欠き５の開放部側から縮径部８を収めるだけでよく、組立作業が容易になることに加えて、係合部は単に切り欠きでよく、支持板２の構造を簡素化することができる。
【００２２】
図４は、ロール構造体３０の縦断面図を示している。本図は、分解状態を図示しており、支持板２を第１部材１０に取り付ける前の状態を示している。本図の状態では、支持板２に部材取り付けねじ３が係合している。平ワッシャー４０の外形は切り欠き５の幅Ｗ（図３参照）よりも大きいので、部材取り付けねじ３は、支持板２に吊り下がった状態で支持されている。すなわち、支持板２に３個の部材取り付けねじ３を吊り下げることができ、部材取り付けねじ３が落下することはなく作業性は良好である。
【００２３】
図５は、図４の状態から支持板２を第１部材１０に固定した状態を示した図である。第１部材１０の部材取り付けねじ３のねじ挿通孔１１の径は螺合部７の直径Ｄ２（図３（ｂ）参照）よりも大きいので、部材取り付けねじ３は、ねじ挿通孔１１を挿通した状態で第１部材１０に吊り下がっている。この状態で支持板取り付けねじ４を支持板２を挿通させた状態で、第１部材１０に設けた支持板取り付けねじ４の締付孔１２に締め付ければ、支持板２が第１部材１０に固定される。本実施形態では、支持板取り付けねじ４を３個用いているので（図２参照）、３個の支持板取り付けねじ４を全て第１部材１０に締め付けると、支持板２の第１部材１０への固定が完了する。
【００２４】
図６は、支持板２を第１部材１０へ固定した状態の斜視図を示している。前記のとおり、図３（ｂ）において、螺合部７の直径Ｄ２は切り欠き５の幅Ｗよりも大きいので、螺合部７が切り欠き５を通り抜けることはなく、支持板２を第１部材１０に固定した後は、部材取り付けねじ３が支持板２から抜け落ちることはなく、図６の状態からロール３１の開口部を横向きにした状態で、部材取り付けねじ３の締め付け作業を行っても、ねじ３の落下により作業性に支障が生じることはない。
【００２５】
図７は、部材取り付けねじ３を第２部材２０に締め付ける直前の状態を示す断面図である。本図の状態では、駆動軸３３の横向きの配置に合わせて、ロール３１の開口部を横向きにしており、部材取り付けねじ３の螺合部７の先端が、部材取り付けねじ３のねじ螺合孔２２に当接している。この状態から部材取り付けねじ３を回転させれば、螺合部７とねじ螺合孔２２との螺合が進んで行く。
【００２６】
図７では支持板２は垂直状態であるが、支持板２は支持板取り付けねじ４で第１部材１０に固定されており、かつ部材取り付けねじ３がねじ挿通孔２２内にある。また、前記のとおり、図３（ｂ）において、螺合部７の直径Ｄ２は切り欠き５の幅Ｗよりも大きいので、螺合部７が切り欠き５を通り抜けることはないので、支持板２を第１部材１０に固定した後は、部材取り付けねじ３が抜け落ちることはなく、ロール３１を横向きにした状態で、部材取り付けねじ３の締め付け作業を行っても、作業性に支障が生じることはない。
【００２７】
図８は、部材取り付けねじ３のねじ螺合孔２２への締め付けが完了した状態の断面図を示している。本実施形態では、部材取り付けねじ３は３個用いているので（図２参照）、３個の部材取り付けねじ３を全て第２部材２０に締め付けると、第１部材１０の第２部材２０への取り付けが完了する。図９は、３個の部材取り付けねじ３を全て第２部材２０に締め付けた状態の斜視図を示している。本図の状態では、３個の部材取り付けねじ３により第１部材１０が第２部材２０へ取り付けられており、ロール３１は、第１部材１０及び第２部材２０を介して、駆動軸３３と一体になっている。
【００２８】
図９の状態は、ロール構造体３０として完成しており、２個の完成したロール構造体３０を図１に示したように対向させて配置させることにより、一対のロール構造体３０を籾から籾殻を取り除くためのロール構造として用いることができる。ロール３１は、使用を経ると摩耗するため、所定期間が経過すると、古いロール３１を取り外して新しいロール３１に交換する必要がある。この場合、一旦ロール構造体３０を第２部材２０から取り外す必要がある。具体的には、ロール構造体３０を第２部材２０に取り付けた手順と逆の手順で、第２部材２０から第１部材１０を取り外す。
【００２９】
この取り外しは、３個の部材取り付けねじ３を全て緩めて、第１部材１０を第２部材２０から取り外せばよい。図１０は、部材取り付けねじ３の１個分を第２部材２０から取り外した状態の断面図を示しており、図１に示した使用状態に合わせて、駆動軸３３が水平になるように図示している。本図は、部材取り付けねじ３の螺合部７がねじ螺合孔２２から取り外される直前の状態を示している。
【００３０】
仮に支持板２が無いとすると、図１０の状態からさらに部材取り付けねじ３を緩めると、部材取り付けねじ３を第２部材２０から取り外すことができる。しかし、このように支持板２が無いとすると、部材取り付けねじ３の取り外しの際、部材取り付けねじ３を不注意で落下させる可能性がある。部材取り付けねじ３が落下すると、ロール支持体３２で跳ね返り、さらに下方に落下し、回収作業が困難になる可能性もある。
【００３１】
本実施形態では、支持板２を備えていることにより、部材取り付けねじ３を緩めた際に、部材取り付けねじ３が落下しないようにしている。具体的には、図１０のように部材取り付けねじ３の螺合部７がねじ螺合孔２２から取り外される直前の状態では、螺合部７が第１部材１０のねじ挿通孔１１内にあり、螺合部７の上下方向の移動は規制されている。
【００３２】
一方、螺合部７の軸方向の移動は、切欠き５によって規制される。すなわち、支持板２は支持板取り付けねじ４で第１部材１０に固定されており、切欠き５の位置も固定されていることに加え、図３（ｂ）を用いて説明したとおり、螺合部７の直径Ｄ２は切り欠き５の幅Ｗよりも大きいので、螺合部７の軸方向の移動が規制される。
【００３３】
以上によれば、部材取り付けねじ３を緩めた際、螺合部７はねじ螺合孔２２から取り外すことはできても、第１部材１０から取り外すことはできないため、部材取り付けねじ３が落下することもない。したがって、合計３個の部材取り付けねじ３を緩めれば、部材取り付けねじ３を落下させることなく、第１部材１０を第２部材２０から取り外すことができ、これに伴ってロール構造体３０を第２部材２０から取り外すことができる。
【００３４】
本実施形態では、１つの支持板２に切り欠き５が複数形成されており、複数の切り欠き５に部材取り付けねじ３の縮径部８を係合させる例で説明したが、それぞれ1つの切り欠き５が形成された複数の支持板を用いてもよい。本実施形態のように、切り欠き５が複数形成された１つの支持板２を用いた場合には、図２に示したように、１つの支持板２に複数の部材取り付けねじ３を係合させることができるので、部品点数の削減を図ることができる。
【００３５】
さらに、図４のように、支持板２を水平にした状態では、部材取り付けねじ３は、支持板２に吊り下がった状態になるので、図４及び図５に示した支持板２の第１部材１０への取り付け作業においては、部材取り付けねじ３が落下することはなく、部材取り付けねじ３の落下により作業性に支障が生じることもない。
【００３６】
切り欠き５の個数については、本実施形態では、１つの支持板２に切り欠き５を３個形成した例を説明したが、切り欠き５を複数形成する場合は、２個以上であればよい。支持板２の形状については、円環状の例で説明したが、これに限るものではなく、支持板２を配置する部分の構造に応じて適宜決定すればよい。また、本実施形態に係る部材取り付け構造１は、籾摺り機に採用した例で説明したがこれに限るものではなく、ねじの落下が問題となる構造体に有用である。
【符号の説明】
【００３７】
１  部材取り付け構造
２  支持板
３  部材取り付けねじ
５  切り欠き
７  螺合部
８  縮径部
１０  第１部材
１１  ねじ挿通孔
２０  第２部材
２２  ねじ螺合孔
３０  ロール構造体
３３  駆動軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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