(57)【要約】【課題】酸原液を原液吐出部の海苔網との干渉を従来よりも低減する。【解決手段】酸処理液を貯留する処理槽と、処理槽の内側に設けられ、海苔網を巻き付けるロールと、ロールに沿って処理槽に設けられ、酸原液を吐出する吐出部と、酸原液を吐出部に供給する供給装置とを備え、上記吐出部は、処理槽に形成された貫通孔を備え、貫通孔において処理槽の外側から酸原液が供給される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸処理液を貯留する処理槽と、
前記処理槽の内側に設けられ、海苔網を巻き付けるロールと、
該ロールに沿って前記処理槽に設けられ、酸原液を吐出する吐出部と、
前記酸原液を前記吐出部に供給する供給装置とを備え、
前記吐出部は、前記処理槽に形成された貫通孔を備え、前記貫通孔において前記処理槽の外側から前記酸原液が供給されることを特徴とする海苔網処理船。
【請求項２】
前記供給装置は、前記酸原液を下方から前記吐出部に供給することを特徴とする請求項１に記載の海苔網処理船。
【請求項３】
前記貫通孔は、前記酸処理液の液面より上方に位置することを特徴とする請求項１または２に記載の海苔網処理船。
【請求項４】
前記吐出部は、前記ロールの回転軸方向に所定間隔で配列する複数の吐出孔を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の海苔網処理船。
【請求項５】
前記吐出部は、前記貫通孔において前記内側に設けられるカバー部材をさらに備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の海苔網処理船。
【請求項６】
前記カバー部材は、前記貫通孔から吐出する前記酸原液を下方に案内する案内溝を備えることを特徴とする請求項５に記載の海苔網処理船。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海苔網処理船に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、海苔網を酸処理槽内に巻き取って酸処理液に浸漬させて酸処理する箱型船（海苔網処理船）において、上記酸処理槽内に酸原液を吐出する原液吐出部を酸処理槽において海苔網の進入側に設けることが開示されている。上記原液吐出部は、酸処理槽内に近接して設けられる一対のパイプである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−０６８３１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記背景技術では、原液吐出部（吐出部）が海苔網に干渉しない位置つまり海苔網の進入側に設けられているものの、酸処理槽（処理槽）の表面に吐出部が突出物として設けられる。すなわち、従来の吐出部は、処理槽の表面から内側に突出した状態で設けられているので、例えば処理槽をより小型化した場合に海苔網に干渉する虞がある。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、吐出部の海苔網との干渉を従来よりも低減することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明では、海苔網処理船に係る第１の解決手段として、酸処理液を貯留する処理槽と、前記処理槽の内側に設けられ、海苔網を巻き付けるロールと、該ロールに沿って前記処理槽に設けられ、酸原液を吐出する吐出部と、前記酸原液を前記吐出部に供給する供給装置とを備え、前記吐出部は、前記処理槽に形成された貫通孔を備え、前記貫通孔において前記処理槽の外側から前記酸原液が供給される、という手段を採用する。
【０００７】
本発明では、海苔網処理船に係る第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記供給装置は、前記酸原液を下方から前記吐出部に供給する、という手段を採用する。
【０００８】
本発明では、海苔網処理船に係る第３の解決手段として、上記第１または第２の解決手段において、前記貫通孔は、前記酸処理液の液面より上方に位置する、という手段を採用する。
【０００９】
本発明では、海苔網処理船に係る第４の解決手段として、上記第１〜第３のいずれかの解決手段において、前記吐出部は、前記ロールの回転軸方向に所定間隔で配列する複数の吐出孔を備える、という手段を採用する。
【００１０】
本発明では、海苔網処理船に係る第５の解決手段として、上記第１〜第４のいずれかの解決手段において、前記吐出部は、前記貫通孔において前記内側に設けられるカバー部材をさらに備える、という手段を採用する。
【００１１】
本発明では、海苔網処理船に係る第６の解決手段として、上記第５の解決手段において、前記カバー部材は、前記貫通孔から吐出する前記酸原液を下方に案内する案内溝を備える、という手段を採用する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、処理槽に設けた貫通孔から処理槽内に吐出するので、酸原液を吐出部の海苔網との干渉を従来よりも低減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る海苔網処理船Ａの全体構成を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態における吐出部の拡大図であり、（ａ）は図１におけるＸ-Ｘ線拡大断面図、（ｂ）は拡大正面図である。
【図３】本発明の一実施形態における吐出ユニットの構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上記正面図におけるＹ-Ｙ線断面図（縦断面図）である。
【図４】本発明の一実施形態における吐出ユニットの変形例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
本実施形態に係る海苔網処理船Ａは、図１に示すように、船体１、処理槽２、ロール３、一対の吐出部４Ａ，４Ｂ、一対のバルブ５Ａ，５Ｂ、一対のｐＨセンサ６Ａ，６Ｂ、制御器７、ポンプ８及びタンク９を備え、海苔網Ｗに対して酸処理を施す酸処理装置である。
【００１５】
上記海苔網Ｗは、海苔の養殖に供される長尺状の漁業用網であり、縦横に配置された複数の線条を格子状に連結したものである。このような海苔網Ｗは、海苔の養殖場に複数条敷設されている。養殖対象である海苔は、海苔網Ｗに付着した状態で生育する。
【００１６】
本実施形態に係る海苔網処理船Ａは、海苔が付着した海苔網Ｗ、より正確には海苔網Ｗに付着している海苔を酸処理の対象としている。ここでは詳説しないが、養殖中の海苔に酸処理を施すことによって海苔の生育が促進されることが公知であり、海苔の養殖では酸処理が一般的に行われている。
【００１７】
船体１は、図１に示すように、正面視で長尺矩形状の樹脂製浮体であり、船体１の長手方向の一端（先端）が台形状に成形されている。この船体１は、例えば長手方向の寸法が約３．８ｍ、短手方向（図１における左右方向）の寸法が約１．２ｍの繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastic）製である。なお、この船体１は、図示しない推進装置を備えている。
【００１８】
処理槽２は、図１及び図２に示すように、船体１の中央に形成された半円筒状の窪み部であり、上方が開放されている。この処理槽２は、船体１と一体に形成されたＦＲＰ等の樹脂製容器であり、周面部２ａと一対の端面部２ｂ，２ｃとを備えている。上記周面部２ａは、半円筒形状の面部（半円筒面部）であり、端面部２ｂ，２ｃは、いずれも半円形状の面部（半円面部）である。このような酸処理槽３は、所定量の酸処理液Ｐを貯留する開放容器である。
【００１９】
この処理槽２の周面部２ａには、複数の貫通孔２ｄが形成されている（図３（ｂ）参照）。これら貫通孔２ｄは、ロール３及び酸処理液Ｐが設けられた処理槽２の内側と、船体１と処理槽２との空隙である処理槽２の外側とを連通させる開口である。各貫通孔２ｄは、処理槽２の長手方向つまりロール３の回転軸に平行な方向に沿って、またロール３を挟む処理槽２の左右に所定間隔かつ直線状に配列している。
【００２０】
ここで、処理槽２の周面部２ａにおけるＦＲＰ等の樹脂材の厚さは略均等である。すなわち、処理槽２の内側面（表面）と外側面（裏面）とは略平行な関係にある。上記貫通孔２ｄは、このような処理槽２の周面部２ａにおいて、表面と裏面とに略直交する姿勢で形成されている。
【００２１】
酸処理液Ｐは、ロール３に巻き取られることによって処理槽２に収容された海苔網Ｗの海苔に酸処理を施す液体である。より具体的には、この酸処理液Ｐは、所定の有機酸あるいは塩酸等の酸原液Ｍが養殖場の海水によって希釈されたものであり、例えばｐＨ＝０．４〜２．６を有する希釈酸である。このような酸処理液Ｐは、海苔網Ｗが浸漬されることによって、海苔網Ｗに付着した海苔に酸処理を施す。
【００２２】
ロール３は、処理槽２の中央部に当該処理槽２の長手方向に沿って配置された回転体である。このロール３は、処理槽２の内側に直線状に設けられ、中心軸周りに回転（正転）することによって海苔網Ｗを巻き取り、中心軸周りに反転することによって海苔網Ｗを巻き戻す。なお、図１では、１本のロール３が示されているが、海苔網Ｗの幅によっては長手方向に直線状に配置された２本が設けられる。
【００２３】
一対の吐出部４Ａ，４Ｂは、ロール３に沿って処理槽２の左右に設けられ、酸原液Mを処理槽２内に吐出する。すなわち、一対の吐出部４Ａ，４Ｂは、処理槽２の左右に二条に設けられた処理槽２の貫通孔２ｄに対応して設けられている。一方の吐出部４Ａは、処理槽２においてロール３を挟んで一方側（図１及び図２（ａ）では左側）に設けられ、他方の吐出部４Bは、ロール３を挟んで他方側（図１及び図２（ａ）では右側）に設けられている。このような一対の吐出部４Ａ，４Ｂの位置は、船体１において海苔網Ｗが処理槽２に進入して来る側、つまり船体１の左右側である。
【００２４】
このような一対の吐出部４Ａ，４Ｂは、図２（ｂ）に示す吐出ユニットＵの集合体であり、下方から酸原液Ｍが供給される。すなわち、各吐出部４Ａ，４Ｂは、複数の吐出ユニットＵが処理槽２の長手方向つまりロール３の回転軸に平行な方向に所定間隔で直線状に配列したものである。また、各吐出ユニットＵつまり一対の吐出部４Ａ，４Ｂは、図２（ａ）に示すように、処理槽２において酸処理液Ｐの液面よりも上方に位置している。
【００２５】
このような吐出ユニットＵは、図３に示すように、本体４ａとカバー部材４ｂと３つの雄ネジ４ｃを備えている。本体４ａは、処理槽２の貫通孔２ｄに係合する略筒状の部品である。この本体４ａは、処理槽２の外側から貫通孔２ｄに固定装着されており、一端（先端）が処理槽２の内側（表面）に露出し、他端（後端）が接続チューブを介してポンプ８に接続されている。
【００２６】
このような本体４ａには、先端から後端に連通すると共に先端から酸原液Mを吐出する吐出孔４ｄが形成されている。すなわち、各々の吐出部４Ａ，４Ｂは、ロール３の回転軸方向に所定間隔で配列する複数の吐出孔４ｄを備えている。これら吐出孔４ｄは、略筒状の本体４ａの中心軸に符合する位置に形成されており、本体４ａの後端から供給された酸原液Mを挿通させて先端から処理槽２内に吐出する。このような吐出孔４ｄにおける酸原液Mの吐出方向は、例えば処理槽２の内面に対して直行する方向である。
【００２７】
カバー部材４ｂは、取付部材４ｅと受部材４ｆとが一体に接合された部品であり、処理槽２の内側（表面）に設けられている。取付部材４ｅは、円環状（リング状）の平板の一部を所定の角度範囲に亘って切欠いた形状であり、３箇所に雄ネジ４ｃが挿通するネジ挿入孔が形成されている。すなわち、カバー部材４ｂは、３つの雄ネジ４ｃによって処理槽２に対して着脱自在に設けられている。
【００２８】
この取付部材４ｅにおける切欠部４ｇは、図３（ａ）に示すように本体４ａの下方を中心とするあるいは当該中心を含む所定の角度範囲に設けられている。この角度範囲は、例えば本体４ａの下方を中心とする±３０°の範囲あるいは本体４ａの下方を含む３０°の範囲である。このような切欠部４ｇは、貫通孔４ｄから吐出する酸原液Ｍを下方に案内する案内溝として機能する。
【００２９】
受部材４ｆは、円形平板を３次元的に湾曲させたドーム状の板材であり、周縁が取付部材４ｅの片面に接合されている。すなわち、この受部材４ｆは、本体４ａの先端（吐出孔）に対峙する内面４ｈ（カバー内面）が湾曲した凹面である。なお、このようなカバー部材４ｂは、例えばステンレス等の金属製部品である。
【００３０】
このような一対の吐出部４Ａ，４Ｂは、処理槽２に形成された貫通孔２ｄを構成要素をして含むものであり、当該貫通孔２ｄを介して処理槽２の外側から供給される酸原液Ｍを処理槽２内に吐出するものである。なお、一対の吐出部４Ａ，４Ｂにおいて、処理槽２の内側（表面）に突出する部位は、カバー部材４ｂのみである。
【００３１】
一対のバルブ５Ａ，５Ｂは、図１に示すように、ポンプ８と一対の吐出部４Ａ，４Ｂとの間にそれぞれ設けられており、酸原液Ｍの通過流量を手動調節する手動バルブである。このような一対のバルブ５Ａ，５Ｂのうち、一方のバルブ５Ａは、一方の吐出部４Ａへの酸原液Ｍの供給量を調節し、他方のバルブ５Ｂは、他方の吐出部４Ｂへの酸原液Ｍの供給量を調節する。
【００３２】
一対のｐＨセンサ６Ａ，６Ｂは、酸処理液ＰのｐＨ値を検出するセンサである。このｐＨセンサ６Ａ，６Ｂは、処理槽２内において、ロール３の長手方向における両端部に設けられている。すなわち、一対のｐＨセンサ６Ａ，６Ｂのうち、一方のｐＨセンサ６Ａは、ロール３の長手方向において船体１の後端側に設けられ、他方のｐＨセンサ６Ｂは、ロール３の長手方向において船体１の先端側に設けられている。
【００３３】
また、一対のｐＨセンサ６Ａ，６Ｂは、下端部が処理槽２内において処理槽２の底面に接触しない状態つまり処理槽２の底面から若干の上方に位置している。このような一対のｐＨセンサ６Ａ，６Ｂのうち、一方のｐＨセンサ６Ａは、酸処理液ＰのｐＨ検出値を第１検出値として制御器７に出力し、他方のｐＨセンサ６Ｂは、酸処理液ＰのｐＨ検出値を第２検出値として制御器７に出力する。
【００３４】
制御器７は、一対のｐＨセンサ６Ａ，６Ｂから入力される第１、第２検出値とｐＨ目標値とに基づいてポンプ８をフィードバック制御するＰＩＤ制御装置である。この制御器７は、第１検出値と第２検出値との平均値を演算し、当該平均値とｐＨ目標値との差分が「ゼロ」となるように操作信号を生成してポンプ８に出力する。なお、上記ｐＨ目標値は、制御器７に対して予め手動設定された設定値である。
【００３５】
ポンプ８は、上記操作信号に基づいて回転数が変化する容量ポンプである。すなわち、このポンプ８は、所定の接続チューブによってタンク９及び吐出部４Ａ，４Ｂに接続されており、上記操作信号に応じた流量の酸原液Ｍをタンク９から吐出部４Ａ，４Ｂに供給する。
【００３６】
タンク９は、酸原液Ｍを貯蔵する所定容量の容器である。このタンク９は、接続チューブによってポンプ８と接続されており、当該ポンプ８の回転数に応じた流量の酸原液Ｍをポンプ８に排出する。
【００３７】
なお、上述した一対のｐＨセンサ６Ａ，６Ｂ、制御器７、ポンプ８及びタンク９は、本発明における供給装置を構成している。すなわち、制御器７、ポンプ８及びタンク９は、一対のｐＨセンサ６Ａ，６ＢのｐＨ検出値に基づいて一対の吐出部４Ａ，４Ｂに供給する酸原液Ｍの供給量を自動調節する。
【００３８】
ここで、酸原液Ｍは、酸処理液ＰのｐＨ値よりも低いｐＨ値つまり酸処理液Ｐよりも高い酸性度を有する酸の水溶液である。この酸原液Ｍは、例えばリンゴ酸や乳酸、クエン酸等の有機酸、ｐＨ調整剤としての食品添加物の塩酸、有機酸や塩酸等の酸に浸透圧を高めるための食塩を添加したもの、あるいは所定の酸に酸処理液Ｐを混合したものである。また、この酸原液Ｍは、視認可能なように透明以外の所定色、例えばカラメルによって茶色に着色されている。
【００３９】
次に、本実施形態に係る海苔網処理船Ａを用いた酸処理作業について、海苔網処理船Ａの動作をも含めて詳しく説明する。
【００４０】
海苔網処理船Ａを用いた酸処理作業では、作業者が海苔網処理船Ａを操作することにより海上の海苔網Ｗをロール５に順次巻き取り、海苔網Ｗを酸処理液Ｐに浸漬させる。そして、作業者は、海苔網Ｗをロール５に巻き取ってから取所定時間が経過すると、海苔網Ｗをロール５から巻き戻して海上に送り出す。
【００４１】
すなわち、ロール５に海苔網Ｗを巻き取ってから巻き戻すまでの時間は、海苔網Ｗが酸処理液Ｐに接触する酸処理時間である。作業者は、海苔網処理船Ａを順次移動させることにより、海上に予め付設（定置）された複数の海苔網Ｗに対して所定の酸処理時間に亘る酸処理を順次行う。
【００４２】
ここで、酸処理作業において各海苔網Ｗに対して安定した酸処理を施すためには、酸処理液ＰのｐＨ値つまりｐＨセンサ６が検出するｐＨ検出値をｐＨ目標値に安定維持することが極めて重要である。ｐＨ検出値が変動すると、酸処理の効果が不十分であったり、あるいは過度の酸処理によって海苔にダメージを与えることになる。
【００４３】
このような事情から、本実施形態に係る海苔網処理船Ａでは、ｐＨ検出値とｐＨ目標値とに基づいてポンプ８をフィードバック制御することにより、処理槽２内における酸処理液ＰのｐＨ値（ｐＨ検出値）をｐＨ目標値に維持させる。すなわち、制御器７は、一対のｐＨセンサ６Ａ，６ＢのｐＨ検出値の平均値がｐＨ目標値に等しくなるようにポンプ８の回転数を制御する。
【００４４】
この結果、一対の吐出部４Ａ，４Ｂでは、各吐出ユニットＵにおける本体４ａの吐出孔４ｄから酸原液Ｍが処理槽２内に向かって吐出する。この酸原液Ｍは、処理槽２の表面を伝わって切欠き部４ｇから下方に流下する。酸原液Ｍの吐出流速にも依るが、当該吐出流速が比較的速い場合、吐出孔４ｄから吐出した酸原液Ｍは、吐出ユニットＵにおけるカバー部材４ｂの内面４ｈ（カバー内面）に衝突した後、ドーム状に湾曲した内面４ｈに沿って流下し、切欠き部４ｇを介して処理槽２の表面を流下することにより酸処理液Ｐ内に浸入する。
【００４５】
また、このような酸処理では、酸処理液ＰのｐＨ値（ｐＨ検出値）に局所的な偏差が生じると、海苔網Ｗの全体に対して均一な酸処理を施することができない。すなわち、１枚の海苔網Ｗの一部に対する酸処理が不十分となったり、あるいは１枚の海苔網Ｗの一部に対する酸処理が過多になったりして、１枚の海苔網Ｗに対する酸処理の効果が不均一となる。このような酸処理は品質の悪い酸処理である。
【００４６】
本実施形態に係る海苔網処理船Ａでは、酸処理の均一性を確保するために、ロール３を挟んで両側に吐出部４Ａ，４Ｂを設けている。すなわち、海苔網Ｗがロール３に巻き取られる度に、海苔網Ｗと共に海水が処理槽２内に流れ込んで酸処理液ＰのｐＨ値（ｐＨ検出値）がｐＨ目標値から変位する。
【００４７】
しかしながら、この海苔網処理船Ａでは、ロール３を挟んで処理槽２の両側に吐出部４Ａ，４Ｂを設けているので、つまり処理槽２の長手方向に直交する方向において離間した２箇所に酸原液Ｍを供給する。したがって、この海苔網処理船Ａによれば、処理槽２の左右方向における酸処理液ＰのｐＨ値（ｐＨ検出値）をｐＨ目標値に対して均一化することが可能である。
【００４８】
また、この海苔網処理船Ａにおける吐出部４Ａ，４Ｂは、処理槽２の長手方向つまりロール３の回転軸方向に沿って複数の吐出ユニットＵが配列する構成を備えている。すなわち、この海苔網処理船Ａでは、処理槽２の長手方向における複数個所に酸原液Ｍを供給する。したがって、この海苔網処理船Ａによれば、処理槽２の長手方向における酸処理液ＰのｐＨ値（ｐＨ検出値）をｐＨ目標値に対して均一化することが可能である。
【００４９】
また、この海苔網処理船Ａの吐出部４Ａ，４Ｂは、処理槽２の表面から突出している部位が実質的に吐出ユニットＵのカバー部材４ｂのみである。すなわち、この海苔網処理船Ａは、処理槽２に設けた貫通孔２ｄの外側から内側に向けいて酸原液Ｍを処理槽２内に吐出するので、処理槽（酸処理槽）の内側にパイプを設ける従来の海苔網処理船に比較して処理槽２の表面における突出量が極端に小さい。したがって、この海苔網処理船Ａによれば、吐出部４Ａ，４Ｂの海苔網Ｗとの干渉を従来よりも大幅に低減することが可能である。
【００５０】
また、この海苔網処理船Ａの吐出部４Ａ，４Ｂは、処理槽２において酸処理液Ｐの液面よりも上方に位置しており、また酸原液Ｍが着色されている。すなわち、例えば吐出ユニットＵにおける本体４ａの吐出孔が目詰まり等によって閉塞し、酸原液Ｍの吐出不良が生じた場合に、作業者は当該吐出不良に速やかに築くことが可能である。したがって、この海苔網処理船Ａによれば、吐出部４Ａ，４Ｂの不具合に対して速やかな対策を施すことが可能である。
【００５１】
また、この海苔網処理船Ａにおける吐出部４Ａ，４Ｂは、カバー部材４ｂを備えている。したがって、この海苔網処理船Ａによれば、各吐出ユニットＵにおける吐出孔４ｄから吐出した酸原液Ｍがロール３の方向つまり海苔網Ｗに向かって飛散することをより確実に防止することができる。
【００５２】
また、上記カバー部材４ｂにおける切欠き部４ｇは、本体４ａつまり吐出孔４ｄの下方のみではなく、当該下方を中心とするあるいは当該中心を含む所定の角度範囲に設けられている。すなわち、一対の吐出部４Ａ，４Ｂでは、処理槽２の表面において酸原液Ｍを下方の狭い領域ではなく、広い領域で流下させることが可能である。したがって、この海苔網処理船Ａによれば、処理槽２の表面において酸原液Ｍを比較的薄い層として流下させることが可能であり、よって酸原液Ｍの酸処理液Ｐへの混合性能を向上させることが可能である。
【００５３】
なお、海苔網Ｗをロール３に巻き取る際及び海苔網Ｗをロール３から巻き戻す際等に処理槽２内の酸処理液Ｐには水流や揺動が発生する。酸処理液Ｐ中に浸入した酸原液Ｍは、このような酸処理液Ｐの水流や揺動によって攪拌され、酸処理液ＰのｐＨ値を全体としてｐＨ目標値に調整する。
【００５４】
さらに、この海苔網処理船Ａにおける一対の吐出部４Ａ，４Ｂつまり吐出ユニットＵの集合体には下方から酸原液Ｍが供給される。すなわち、ポンプ８が作動を停止すると、吐出部４Ａ，４Ｂからの酸原液Ｍの吐出が速やかに停止する。したがって、この海苔網処理船Ａによれば、無用な酸原液Ｍが酸処理液Ｐに流れ込むことを効果的に抑制することが可能である。
【００５５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形例が考えられる。
（１）上記実施形態では、ロール３が直線状に１本あるいは２本並ぶタイプの海苔網処理船Ａについて説明したが、本発明はこれに限定されない。本発明は、特許文献１に開示されているように複数のロールが平行対峙するタイプの海苔網処理船にも適用可能である。この場合にも、一対の吐出部は、ロールに巻き取られる海苔網が処理槽に進入して来る側つまり船体の左右側に設けられる。
【００５６】
（２）上記実施形態では、本体４ａとカバー部材４ｂと３つの雄ネジ４ｃを備える吐出ユニットＵを採用したが、本発明はこれに限定されない。上述した吐出ユニットＵの構成は、あくまで一例である。例えば、本発明のカバー部材の形状は上述したカバー部材４ｂの形状に限定されず、取付部材が楕円形や矩形の一部を切り欠いた形状であったり、受部材が楕円形や矩形であってもよい。
【００５７】
また、取付部材における切欠部（案内溝）の形状も上述した形状に限定されず、他の形状であってもよい。また、上述したカバー部材４ｂは、取付部材４ｅと受部材４ｆとが一体に接合された金属製部品であるが、取付部材４ｅと受部材４ｆとが一体に形成された樹脂成型部品であってもよい。
【００５８】
（３）さらに、図４に示すようなカバー部材４ｉを備える吐出ユニットＵ’を採用してもよい。このカバー部材４ｉは、吐出部毎に単一カバーとして設けられるものである。すなわち、カバー部材４ｉは、処理槽２の左側に配列する複数の本体４ａ（吐出孔４ｄ）と処理槽２の右側に配列する複数の本体４ａ（吐出孔４ｄ）とに対して個別に設けられるものであり、処理槽２の左右に直線状に配列する複数の本体４ａ（吐出孔４ｄ）を全体として覆うように長尺状に形成されている。このような吐出ユニットＵ’によれば、上述したカバー部材４ｂよりも使用個数が大幅に低下するので、交換等のメンテナンスが容易である。
【００５９】
（４）上記実施形態では、一対の吐出部４Ａ，４Ｂを設けたが、本発明はこれに限定されない。必要に応じて一対の吐出部４Ａ，４Ｂのいずれか一方のみを設けてもよい。また、上述したカバー部材４ｂ，４ｉについては必要に応じて省略してもよい。また、各吐出部４Ａ，４Ｂにおける吐出孔４ｄの個数つまり処理槽２の貫通孔２ａの個数については、処理槽２の形状や大きさ等に基づいて適宜設定すればよい。
【００６０】
（５）上記実施形態では、各々の吐出部４Ａ，４Ｂについて、複数の吐出ユニットＵを直線状に配列させたが、本発明はこれに限定されない。複数の吐出ユニットＵの配列形態については、必要に応じて直線以外の形態であってもよい。また、複数の吐出ユニットＵの配列形態は、直線状の配列形態であってもロール３に対して平行である必要はなく、ロール３に対して傾斜していてもよい。
【００６１】
（６）上記実施形態では、図２（ｂ）に示したように、吐出ユニットＵの下方から酸原液Ｍを供給したが、本発明はこれに限定されない。このような吐出ユニットＵへの酸原液Ｍの供給形態は、上述したように酸処理液Ｐに対する酸原液Ｍの供給量の適正化を目的としているので、このような適正化に配慮する必要がない場合には吐出ユニットＵと同一の高さから酸原液Ｍを供給してもよく、また極端には吐出ユニットＵよりも高い位置から酸原液Ｍを供給してもよい。
【００６２】
（７）上記実施形態では、吐出ユニットＵにおける酸原液Ｍの吐出方向を処理槽２の内面に対する直行方向に設定したが、本発明はこれに限定されない。酸原液Ｍの吐出方向については、上記直行方向に対して傾斜した方向、例えば下方に傾斜した方向に設定してもよい。
【００６３】
（８）上記実施形態では、一対の吐出部４Ａ，４Ｂつまり各吐出ユニットＵを処理槽２において酸処理液Ｐの液面よりも上方に位置するように設けたが、本発明はこれに限定されない。必要に応じて一対の吐出部４Ａ，４Ｂつまり各吐出ユニットＵを酸処理液Ｐの液面よりも下方つまり酸処理液Ｐ中に設けてもよい。
【符号の説明】
【００６４】
Ａ  海苔網処理船
Ｗ  海苔網
Ｍ  酸処理液
Ｕ，Ｕ’  吐出ユニット
１  船体
２  処理槽
２ａ  周面部
２ｂ，２ｃ  端面部
２ｄ  貫通孔
３  ロール
４Ａ，４Ｂ  吐出部
４ａ  本体
４ｂ，４ｉ  カバー部材
４ｃ  雄ネジ
４ｄ  吐出孔
４ｅ  取付部材
４ｆ  受部材
４ｇ  切欠部（案内溝）
４ｈ  内面
５Ａ，５Ｂ  バルブ
６Ａ，６Ｂ  ｐＨセンサ
７  制御器
８  ポンプ
９  タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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