(57)【要約】【課題】酸化安定性とともに、防錆性及び貯蔵安定性に優れた空気圧縮機用潤滑油組成物、これを用いた空気圧縮機の潤滑方法及び空気圧縮機を提供する。【解決手段】ポリアルキレングリコールを含む基油（Ａ）と防錆剤（Ｂ）とを含有し、該ポリアルキレングリコールの含有量が、組成物全量基準で、６５．０質量％以上である空気圧縮機用潤滑油組成物、これを用いた空気圧縮機の潤滑方法及び空気圧縮機である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアルキレングリコールを含む基油（Ａ）と防錆剤（Ｂ）とを含有し、該ポリアルキレングリコールの含有量が、組成物全量基準で、６５．０質量％以上である空気圧縮機用潤滑油組成物。
【請求項２】
前記防錆剤（Ｂ）の含有量が、組成物全量基準で、０．０５質量％以上３．０質量％以下である請求項１に記載の空気圧縮機用潤滑油組成物。
【請求項３】
前記基油（Ａ）が、更にポリオールエステルを含む請求項１又は２に記載の空気圧縮機用潤滑油組成物。
【請求項４】
前記ポリアルキレングリコールと前記ポリオールエステルとの含有量の質量比が、５５：４５〜９５：５である請求項３に記載の空気圧縮機用潤滑油組成物。
【請求項５】
前記防錆剤（Ｂ）が、スルホン酸金属塩、カルボン酸アミド、イミダゾール系化合物、コハク酸エステル及びベンゾトリアゾール系化合物から選ばれる少なくとも一種である請求項１〜４のいずれか１項に記載の空気圧縮機用潤滑油組成物。
【請求項６】
前記スルホン酸金属塩が、スルホン酸バリウム塩である請求項５に記載の空気圧縮機用潤滑油組成物。
【請求項７】
前記スルホン酸金属塩が、塩基価２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のものである請求項５又は６に記載の空気圧縮機用潤滑油組成物。
【請求項８】
更に、酸化防止剤（Ｃ）を含む請求項１〜７のいずれか１項に記載の空気圧縮機用潤滑油組成物。
【請求項９】
前記酸化防止剤（Ｃ）の含有量が、組成物全量基準で、０．０１質量％以上１０．０質量％以下である請求項８に記載の空気圧縮機用潤滑油組成物。
【請求項１０】
鉱油を含まない請求項１〜９のいずれか１項に記載の空気圧縮機用潤滑油組成物。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の空気圧縮機用潤滑油組成物を用いた空気圧縮機の潤滑方法。
【請求項１２】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の空気圧縮機用潤滑油組成物を用いた空気圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気圧縮機用潤滑油組成物、空気圧縮機の潤滑方法及び空気圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気圧縮機用の潤滑油組成物は、酸化劣化に伴うスラッジ等の析出物が発生しやすくなる高温環境下で長期間使用されるという、過酷な環境下で用いられるものである。スラッジ等の析出物は、例えば回転体の軸受けに付着し発熱することによる軸受けの損傷、循環ライン中に設けられたフィルタの目詰まりの発生、制御バルブに堆積することによる制御不良等の問題を引き起こすことがあり、空気圧縮機用の潤滑油組成物には、酸化を抑制することが求められる。そのため、空気圧縮機に用いられる潤滑油組成物は、潤滑基油、酸化防止剤等の添加剤についての様々な検討が主に行われてきた。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ポリグリコール系合成油とエステル系合成油の混合油である合成基油と、非対称型ジフェニルアミン系化合物等の特定の化合物群から選択される１以上のアミン系酸化防止剤とを含有する空気圧縮機用潤滑油組成物が開示されている。特許文献１によれば、酸化を適切に抑制しつつ、スラッジの析出が抑制できるとの結果が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２０１３／１４６８０５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、空気圧縮機は、その機器系内に水、水蒸気等の水分が混入し、鉄等により構成される機器系内の表面に錆が発生しやすいことから、錆による軸受けの損傷、その他上記の問題を引き起こしやすい機器である。錆の発生に対し、空気圧縮機の構成部材に錆の発生しにくい材料を用いることが検討されているが、コストアップにつながるため、空気圧縮機に用いられる潤滑油組成物において錆の発生を抑制する方法も検討されるようになっている。
【０００６】
特許文献１に記載の空気圧縮機用潤滑油組成物において潤滑基油として用いられるポリグリコール系合成油は、酸化劣化しにくく、また酸化劣化してもスラッジ等の析出物が析出しにくいという性状を有する、すなわち酸化安定性及び貯蔵安定性の点でメリットのある基油である一方、水分の溶解性が高く、機器系内における錆の発生を促進させるという性状を有しており、防錆性の点でデメリットのある基油である。そのため、特許文献１に記載の空気圧縮機用潤滑油組成物は、酸化安定性とともに、防錆性及び貯蔵安定性を兼ね備えるものとはいえず、これらの性能を兼ね備える空気圧縮機用潤滑油組成物が要望されている。
【０００７】
本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、酸化安定性とともに、防錆性及び貯蔵安定性に優れた空気圧縮機用潤滑油組成物、これを用いた空気圧縮機の潤滑方法及び空気圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、下記の発明により解決できることを見出した。すなわち本発明は、下記の構成を有する空気圧縮機用潤滑油組成物、これを用いた空気圧縮機の潤滑方法及び空気圧縮機を提供するものである。
【０００９】
１．ポリアルキレングリコールを含む基油（Ａ）と防錆剤（Ｂ）とを含有し、該ポリアルキレングリコールの含有量が、組成物全量基準で、６５．０質量％以上である空気圧縮機用潤滑油組成物。
２．上記１に記載の空気圧縮機用潤滑油組成物を用いた空気圧縮機の潤滑方法。
３．上記１に記載の空気圧縮機用潤滑油組成物を用いた空気圧縮機。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、酸化安定性とともに、防錆性及び貯蔵安定性に優れた空気圧縮機用潤滑油組成物、これを用いた空気圧縮機の潤滑方法及び空気圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態（以後、単に「本実施形態」と称する場合がある。）に係る空気圧縮機用潤滑油組成物、これを用いた空気圧縮機の潤滑方法及び空気圧縮機を具体的に説明する。なお、本明細書において、数値範囲の記載に関する「以上」、「以下」及び「〜」に係る数値は任意に組合せできる数値であり、また実施例における数値を上限又は下限として設定することができる。
【００１２】
〔空気圧縮機用潤滑油組成物〕
本実施形態の空気圧縮機用潤滑油組成物は、ポリアルキレングリコールを含む基油（Ａ）と防錆剤（Ｂ）とを含有し、該ポリアルキレングリコールの含有量が、組成物全量基準で、６５．０質量％以上であることを特徴とするものである。
【００１３】
（ポリアルキレングリコールを含む基油（Ａ））
本実施形態の空気圧縮機用潤滑油組成物は、ポリアルキレングリコールを含む基油（Ａ）（以下、単に「基油（Ａ）」と称することがある。）を含有する。ポリアルキレングリコールは、酸化劣化しにくく、また酸化劣化してもスラッジ等の析出物が析出しにくいという性状を有する基油、すなわち酸化安定性及び貯蔵安定性の点で優れた基油、であることから、これを含む基油（Ａ）を用いることにより、潤滑油組成物としての優れた酸化安定性及び貯蔵安定性も得られる。
【００１４】
ポリアルキレングリコールとしては、例えば、アルキレンオキシドが重合又は共重合して得られる重合体が挙げられ、酸化安定性及び貯蔵安定性を向上させる観点から、末端の少なくとも一つ以上を置換基で封鎖したポリアルキレングリコールであることが好ましい。このようなポリアルキレングリコールは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
末端の少なくとも一つ以上を置換基で封鎖したポリアルキレングリコールとしては、より具体的には、例えば下記一般式（１）で表される化合物が好ましく挙げられる。
【００１５】
【化１】
2020063371.tif 000002
【００１６】
上記一般式（１）中、Ｒ１１は水素原子、炭素数１〜１０の１価の炭化水素基、炭素数２〜１０のアシル基、炭素数１〜１０の２〜６価の炭化水素基、又は環形成原子数３〜１０の複素環基であり、Ｒ１２は炭素数２〜４のアルキレン基であり、Ｒ１３は水素原子、炭素数１〜１０の１価の炭化水素基、炭素数２〜１０のアシル基、又は環形成原子数３〜１０の複素環基であり、Ｒ１２及びＲ１３が複数存在する場合は、同じでも異なっていてもよい。また、ｎ１１は１以上の数であり、ｎ１２は１〜６の整数である。
【００１７】
一般式（１）中のＲ１１及びＲ１３は、酸化安定性及び貯蔵安定性の向上の観点から、その少なくとも一つが、炭素数１〜１０の１価の炭化水素基、炭素数２〜１０のアシル基、炭素数１〜１０の２〜６価の炭化水素基、又は環形成原子数３〜１０の複素環基であることが好ましい、すなわち水素原子ではないことが好ましく、炭素数１〜１０の１価の炭化水素基であることがより好ましい。また、酸化安定性及び貯蔵安定性の向上の観点から、特にＲ１１及びＲ１３がどちらも炭素数１〜１０の１価の炭化水素基であることが好ましい。ここで、Ｒ１１及びＲ１３は、直鎖状、分岐状のものが含まれる。
【００１８】
Ｒ１１及びＲ１３の炭素数１〜１０の１価の炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基（例えば、ｎ−プロピル基、イソプロピル基）、ブチル基（例えば、ｎ−ブチル基の直鎖状のほか、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基の分岐状のものが含まれる。以下例示する基も同様である。）、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基、エチルシクロヘキシル基、プロピルシクロヘキシル基、ジメチルシクロヘキシル基等のシクロアルキル基；フェニル基、メチルフェニル基、エチルフェニル基、ジメチルフェニル基、プロピルフェニル基、トリメチルフェニル基、ブチルフェニル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェニルエチル基、メチルベンジル基、フェニルプロピル基、フェニルブチル基等のアリールアルキル基；等が挙げられる。また、上記のアルキル基、シクロアルキル基及びアリールアルキル基より２個の水素原子を除いた、各々アルケニル基、シクロアルケニル基、アリールアルケニル基等も挙げられる。
また、１価の炭化水素基の炭素数は、酸化安定性及び貯蔵安定性の向上の観点から、好ましくは１以上であり、上限として好ましくは１０以下、より好ましくは６以下、更に好ましくは４以下である。
【００１９】
Ｒ１１及びＲ１３の炭素数２〜１０のアシル基について、アシル基が有する炭化水素基部分としては、上記のＲ１１及びＲ１３として例示した１価の炭化水素基のうち、炭素数１〜９のものが挙げられ、直鎖、分岐鎖、環状のいずれであってもよい。
また、アシル基の炭素数としては、酸化安定性及び貯蔵安定性の向上の観点から、好ましくは２以上であり、上限として好ましくは１０以下、より好ましくは６以下である。
【００２０】
Ｒ１１の２〜６価の炭化水素基としては、上記のＲ１１の１価の炭化水素基から更に１〜５個の水素原子を除いた残基、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、１，２，３−トリヒドロキシシクロヘキサン、１，３，５−トリヒドロキシシクロヘキサン等の多価アルコールから水酸基を除いた残基等が挙げられる。
２〜６価の炭化水素基の炭素数としては、酸化安定性及び貯蔵安定性の向上の観点から、好ましくは１以上であり、上限として好ましくは１０以下、より好ましくは６以下、更に好ましくは４以下である。
【００２１】
Ｒ１１及びＲ１３の環形成原子数３〜１０の複素環基としては、酸素原子含有複素環基又は硫黄原子含有複素環基が挙げられる。複素環基は、飽和環であってもよく、不飽和環であってもよい。
酸素原子含有複素環基としては、例えば、１，３−プロピレンオキシド、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン及びヘキサメチレンオキシド等の酸素原子含有飽和複素環、アセチレンオキシド、フラン、ピラン、オキシシクロヘプタトリエン、イソベンゾフラン及びイソクロメン等の酸素原子含有不飽和複素環が有する水素原子を１〜６個除いた残基が挙げられる。
また、硫黄原子含有複素環基としては、例えば、エチレンスルフィド、トリメチレンスルフィド、テトラヒドロチオフェン、テトラヒドロチオピラン及びヘキサメチレンスルフィド等の硫黄原子含有飽和複素環、アセチレンスルフィド、チオフェン、チアピラン及びチオトリピリデン等の硫黄原子含有不飽和複素環等が有する水素原子を１〜６個除いた残基が挙げられる。
複素環基の環形成原子数は、酸化安定性及び貯蔵安定性の向上の観点から、好ましくは３以上、より好ましくは５以上であり、上限として好ましくは１０以下、より好ましくは６以下である。
【００２２】
Ｒ１２の炭素数２〜４のアルキレン基としては、例えば、エチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２−）等の炭素数２のアルキレン基；トリメチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−）、１−メチルエチレン基（プロピレン基）（−ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２−）等の炭素数３のアルキレン基；テトラメチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−）、１−メチルトリメチレン基（−ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２ＣＨ２−）、２−メチルトリメチレン基（−ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２−）、ブチレン基（−Ｃ（ＣＨ３）２ＣＨ２−）、１−エチルエチレン基（−ＣＨ（ＣＨ２ＣＨ３）ＣＨ２−、１，２−ジメチルエチレン基（−ＣＨ（ＣＨ３）−ＣＨ（ＣＨ３）−）等の炭素数４のアルキレン基等の、直鎖状又は分岐状のアルキレン基が挙げられる。Ｒ１２が複数存在する場合、複数のＲ１２は、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。
これらの中でも、酸化安定性及び貯蔵安定性の向上の観点から、Ｒ１２としては、エチレン基（−ＣＨ２ＣＨ２−）、１−メチルエチレン基（プロピレン基）（−ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２−）が好ましい。
【００２３】
ｎ１２は、１〜６の整数であり、上記一般式（１）中のＲ１１との結合部位の数に応じて定められる。例えば、Ｒ１１がアルキル基やシクロアルキル基等の１価の炭化水素基やアシル基の場合には、ｎ１２は１となる。つまり、Ｒ１１が炭化水素基又は複素環基であり、当該基の価数が１、２、３、４、５及び６価である場合、ｎ１２は各々１、２、３、４、５及び６となる。
ｎ１２は、酸化安定性及び貯蔵安定性の向上の観点から、好ましくは１以上であり、上限として好ましくは４以下、より好ましくは３以下であり、特に１であることが好ましい。
【００２４】
ｎ１１は、１以上の数であり、上記一般式（１）で表される化合物の数平均分子量の値に応じて適宜設定される値である。異なる２種以上の前記一般式（１）で表される化合物を用いる場合には、ｎ１１の値は平均値（加重平均値）となり、当該平均値が１以上であればよい。
【００２５】
ポリアルキレングリコールの数平均分子量（Ｍｎ）は、酸化安定性及び貯蔵安定性を向上させ、かつ潤滑油組成物の粘度指数を向上させる観点から、好ましくは２００以上、より好ましくは２４０以上、更に好ましくは２８０以上、より更に好ましくは３２０以上であり、上限として好ましくは１０，０００以下、より好ましくは５，０００以下、更に好ましくは３，０００以下、より更に好ましくは１，５００以下である。
ここで、本明細書において、数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法で測定される標準ポリスチレン換算の値であり、測定条件としては、実施例に記載の条件が挙げられる。
【００２６】
ポリアルキレングリコールの含有量は、組成物全量基準で、６５．０質量％以上であることを要する。該含有量が６５．０質量％未満であると、優れた酸化安定性及び貯蔵安定性は得られない。ポリアルキレングリコールの含有量は、酸化安定性及び貯蔵安定性を向上させる観点から、組成物全量基準で、好ましくは６７．０質量％以上、より好ましくは６９．０質量％以上、更に好ましくは７０．０質量％以上、より更に好ましくは７１．０質量％以上であり、更に優れた防錆性を得ることを考慮すると、上限として好ましくは９９．９５質量％以下、より好ましくは９７．５質量％以下、更に好ましくは９０．０質量％以下、より更に好ましくは８５．０質量％以下である。
【００２７】
（ポリオールエステル）
本実施形態において、基油（Ａ）には上記のポリアルキレングリコール以外の基油を含んでもよい。ポリアルキレングリコールと組み合わせて用い得る基油としては、ポリオールエステルが好ましく挙げられる。基油として、ポリアルキレングリコールとポリオールエステルとを組み合わせて用いると、酸化安定性とともに、防錆性及び貯蔵安定性が向上する。
【００２８】
ポリオールエステルとしては、例えば、ジオール又は水酸基を３〜２０個程度有するポリオールと、炭素数１〜２４程度の脂肪酸とのエステルが好ましく用いられる。
ジオールとしては、例えばエチレングリコール、各種プロパンジオール、各種ブタンジオール、各種ペンタンジオール、各種ヘキサンジオール、各種ヘプタンジオール、各種オクタンジオール、各種ノナンジオール、各種デカンジオール、各種ウンデカンジオール、各種ドデカンジオール等が挙げられる。
【００２９】
水酸基を３〜２０個程度有するポリオールとしては、例えば、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、トリメチロールペンタン、トリメチロールヘキサン、トリメチロールヘプタン、ジ−（トリメチロールプロパン）、トリ−（トリメチロールプロパン）、ペンタエリスリトール、ジ−（ペンタエリスリトール）、トリ−（ペンタエリスリトール）、グリセリン、ポリグリセリン（グリセリンの２〜２０量体）、１，３，５−ペンタントリオール、ソルビトール、ソルビタン、ソルビトールグリセリン縮合物、アドニトール、アラビトール、キシリトール、マンニトール等の多価アルコール；キシロース、アラビノース、リボース、ラムノース、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マンノース、ソルボース、セロビオース、マルトース、イソマルトース、トレハロース、シュクロース、ラフィノース、ゲンチアノース、メレンジトース等の糖類；並びにこれらの部分エーテル化物、及びメチルグルコシド（配糖体）等が挙げられる。
【００３０】
上記のジオール又は水酸基を３〜２０個程度有するポリオールの中でも、特に上記ポリアルキレングリコールとの組み合わせにより、酸化安定性とともに、防錆性及び貯蔵安定性を向上させる観点から、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリトール、及びこれらの二分子又は三分子の脱水縮合物が好ましく、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコール、及びペンタエリスリトールがより好ましく、トリメチロールプロパンが更に好ましい。
【００３１】
ポリオールエステルの形成に用いられる脂肪酸としては、特に炭素数は制限されないが、通常炭素数１〜２４のものが用いられる。炭素数１〜２４の脂肪酸の中でも、酸化安定性、防錆性、貯蔵安定性及び潤滑性の向上の観点から、炭素数３以上のものが好ましく、炭素数４以上のものがより好ましく、炭素数５以上のものが更により好ましく、炭素数１０以上のものがより更に好ましい。また、更に防錆剤（Ｂ）との相溶性を考慮すると、炭素数１８以下のものが好ましく、炭素数１２以下のものがより好ましい。
脂肪酸は、直鎖状脂肪酸、分岐状脂肪酸のいずれであってもよく、飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸のいずれであってもよいが、酸化安定性及び貯蔵安定性を考慮すると、飽和脂肪酸が好ましい。
【００３２】
脂肪酸としては、具体的には、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸、ノナデカン酸、イコサン酸、オレイン酸等の脂肪酸；α炭素原子が４級である、いわゆるネオ酸等が挙げられる。より具体的には、吉草酸（ｎ−ペンタン酸）、カプロン酸（ｎ−ヘキサン酸）、エナント酸（ｎ−ヘプタン酸）、カプリル酸（ｎ−オクタン酸）、ペラルゴン酸（ｎ−ノナン酸）、カプリン酸（ｎ−デカン酸）、オレイン酸（ｃｉｓ−９−オクタデセン酸）、イソペンタン酸（３−メチルブタン酸）、２−メチルヘキサン酸、２−エチルペンタン酸、２−エチルヘキサン酸、３，５，５−トリメチルヘキサン酸等が好ましく挙げられる。
【００３３】
ポリオールエステルとしては、ポリオールの全ての水酸基がエステル化されずに残った部分エステルであってもよく、全ての水酸基がエステル化された完全エステルであってもよく、また部分エステルと完全エステルの混合物であってもよい。酸化安定性及び貯蔵安定性の向上の観点から、完全エステルであることが好ましい。
【００３４】
また、ポリオールエステルとしては、上記のポリオールエステルの中でも、酸化安定性及び貯蔵安定性の向上の観点から、分子内に四級炭素を一つ以上有し、かつ、該四級炭素の少なくとも一つにメチロール基が１〜４個結合してなるヒンダードポリオールと、脂肪族モノカルボン酸と、のエステルであるヒンダードエステルが好ましい。ヒンダードエステルの中でも、上記好ましいジオール又はポリオールとして例示したトリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリトール、及びこれらの二分子又は三分子の脱水縮合物、より好ましくはトリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコール、及びペンタエリスリトール、更に好ましくはトリメチロールプロパンのエステルに対応するヒンダードエステルが好ましい。
【００３５】
ヒンダードエステルの形成に用いられる脂肪族モノカルボン酸としては、炭素数５〜２２の飽和脂肪族モノカルボン酸が挙げられる。脂肪族モノカルボン酸としては、上記ポリオールエステルの形成に用いられる脂肪酸として例示したものの中でカルボキシル基を１つ有するものが挙げられ、飽和脂肪族モノカルボン酸としては、上記脂肪酸の中で、不飽和基を含まず、かつカルボキシル基を１つ有するものが挙げられる。脂肪族モノカルボン酸のアシル基は、直鎖状、分岐状のいずれであってもよい。
脂肪族モノカルボン酸の炭素数としては、好ましくは５〜１８、より好ましくは６〜１４、更に好ましくは８〜１０である。
また、これらの脂肪族モノカルボン酸は、エステル化の際、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
【００３６】
ポリオールエステルの数平均分子量（Ｍｎ）としては、好ましくは１００以上、より好ましくは２００以上、更に好ましくは３００以上、より更に好ましくは４００以上であり、上限として好ましくは８，０００以下、より好ましくは４，０００以下、更に好ましくは２，０００以下、より更に好ましくは１，０００以下である。
【００３７】
ポリオールエステルの含有量は、酸化安定性とともに、防錆性及び貯蔵安定性を向上させる観点から、組成物全量基準で、好ましくは３．０質量％以上、より好ましくは５．０質量％以上、更に好ましくは１０．０質量％以上、より更に好ましくは１５．０質量％以上であり、上限として好ましくは３５．０質量％以下、より好ましくは３０．０質量％以下、更に好ましくは２５．０質量％以下である。
また、ポリアルキレングリコールとポリオールエステルとの含有量の質量比は、酸化安定性とともに、防錆性及び貯蔵安定性を向上させる観点から、５５：４５〜９５：５が好ましく、６５：３５〜９０：１０がより好ましく、７０：３０〜８５：１５が更に好ましく、７５：２５〜８０：２０がより更に好ましい。
【００３８】
（鉱油）
本実施形態において、ポリアルキレングリコールと組み合わせて用い得る基油としては、鉱油も挙げられる。鉱油としては、例えば、パラフィン系原油、中間基系原油、ナフテン系原油等の原油を常圧蒸留して得られる常圧残油；これらの常圧残油を減圧蒸留して得られる留出油；当該留出油を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製等の精製処理を一つ以上施して得られる鉱油；天然ガスからフィッシャー・トロプシュ法等により製造されるワックス（ＧＴＬワックス（Ｇａｓ  Ｔｏ  Ｌｉｑｕｉｄｓ  ＷＡＸ））を異性化することで得られる鉱油（ＧＴＬ）等が挙げられる。ｍａｔａ，ＡＰＩ（米国石油協会）の基油カテゴリーのグループ２又は３に分類される鉱油が好ましい。これらの鉱油は、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
【００３９】
鉱油の含有量は、特に制限はないが、酸化安定性とともに、防錆性及び貯蔵安定性を向上させる観点から、少なければ少ないほど好ましく、組成物全量基準で、通常５．０質量％以下、好ましくは３．０質量％以下、より好ましくは１．０質量％以下、更に好ましくは０．１質量％以下、より更に好ましくは０質量％、すなわち含まないことが好ましい。
【００４０】
（その他の基油）
本実施形態において、ポリアルキレングリコールと組み合わせて用い得るその他の基油としては、ポリ−α−オレフィンも挙げられる。ポリ−α−オレフィンとしては、種々のものが使用でき、例えば、通常は炭素数８〜１８のα−オレフィンの重合体が挙げられる。中でも、１−ドデセン、１−デセン、１−オクテンの重合体が、酸化安定性、潤滑性等の観点から好ましく挙げられ、１−デセンの三量体及び四量体がより好ましい。これらのポリ−α−オレフィンは単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。
【００４１】
また、その他の基油としては、アルキルベンゼン、アルキルナフタレン、アルキルアントラセン、アルキルフェナントレン、アルキルビフェニル等のアルキル化芳香族化合物等も挙げられる。これらのアルキル化芳香族化合物中のアルキル基の炭素数は、好ましくは１〜４０、より好ましくは４〜３５である。また、これらのアルキル化芳香族化合物は単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。
【００４２】
ポリ−α−オレフィン、アルキル化芳香族化合物の含有量は、特に制限はないが、例えば、組成物全量基準で、０．５質量％以上１０．０質量％以下程度である。
【００４３】
（防錆剤（Ｂ））
本実施形態の空気圧縮機用潤滑油組成物は、防錆剤（Ｂ）を含む。本実施形態の空気圧縮機用潤滑油組成物は、基油として水分の溶解性が高く、錆の発生を促進させるという性状を有するポリアルキレングリコールを用いるため、防錆剤（Ｂ）を含まないと、防錆性が得られない。
【００４４】
防錆剤（Ｂ）としては、潤滑油組成物において防錆性を発現する剤として用いられる防錆剤、例えば、スルホン酸金属塩、カルボン酸アミド、イミダゾール系化合物、コハク酸エステル、ベンゾトリアゾール系化合物、有機亜リン酸エステル、有機リン酸エステル、有機リン酸金属塩、多価アルコールエステル等の中から制限なく用いることができるが、錆の発生を促進させるという性状を有するポリアルキレングリコールを基油として含む基油（Ａ）とともに用いることを考慮し、該基油（Ａ）との関係においてより優れた防錆性を発現するものとして、スルホン酸金属塩、カルボン酸アミド、イミダゾール系化合物、コハク酸エステル、ベンゾトリアゾール系化合物が好ましく、スルホン酸金属塩、イミダゾール系化合物、コハク酸エステル、ベンゾトリアゾール系化合物がより好ましく、スルホン酸金属塩、イミダゾール系化合物、コハク酸エステルが更に好ましい。また、基油（Ａ）との関係により、防錆剤の種類によっては、より優れた防錆性を得るために含有量を増加させるとスラッジ等の析出物が析出し易くなり、貯蔵安定性が低下する場合があるが、これらの防錆剤を用いると、より少量で優れた防錆性を発現することが可能となるため、防錆性とともに、より優れた貯蔵安定性が得られる。これらの防錆剤は、単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。
【００４５】
（スルホン酸金属塩）
スルホン酸金属塩は、各種スルホン酸の金属塩である。
スルホン酸金属塩を形成する各種スルホン酸としては、芳香族石油スルホン酸、アルキルスルホン酸、アリールスルホン酸、アルキルアリールスルホン酸等が挙げられ、より具体的には、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジラウリルセチルベンゼンスルホン酸、パラフィンワックス置換ベンゼンスルホン酸、ポリオレフィン置換ベンゼンスルホン酸、ポリイソブチレン置換ベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸等が好ましく挙げられる。
スルホン酸金属塩を形成する金属としては、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム等が好ましく挙げられ、中でも防錆性及び貯蔵安定性、更には入手容易性の観点から、カルシウム、バリウムが好ましく、バリウムがより好ましい、すなわちスルホン酸カルシウム塩、スルホン酸バリウム塩が好ましく、スルホン酸バリウム塩がより好ましい。
【００４６】
スルホン酸金属塩（以下、「金属スルホネート」とも称する。）としては、過塩基性金属スルホネート、中性金属スルホネート等が好ましく挙げられ、防錆性及び貯蔵安定性の観点から、中性金属スルホネートが好ましい。また、過塩基性金属スルホネート、中性金属スルホネートとしては、防錆性及び貯蔵安定性、更には入手容易性の観点から、過塩基性カルシウムスルホネート、過塩基性バリウムスルホネート、中性カルシウムスルホネート、中性バリウムスルホネートが好ましく挙げられ、中性カルシウムスルホネート、中性バリウムスルホネートがより好ましい。
【００４７】
過塩基性金属スルホネートの塩基価は、防錆性及び貯蔵安定性、更に入手容易性の観点から、好ましくは３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは４００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、上限として好ましくは７００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは６００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは５５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。本明細書において、塩基価は、ＪＩＳ  Ｋ２５０１：２００３に記載の方法に準拠して測定した値である。
また、中性金属スルホネートの塩基価は、防錆性及び貯蔵安定性、更に入手容易性の観点から、好ましくは２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より更に好ましくは４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、特に好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、下限として好ましくは０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは０．３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。
【００４８】
また、スルホン酸金属塩中の金属分の含有量は、防錆性及び貯蔵安定性の観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上であり、上限として好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１８質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下である。
【００４９】
（カルボン酸アミド）
カルボン酸アミドとしては、防錆性及び貯蔵安定性の観点から、例えば、アルケニルコハク酸アミド、ラウリン酸アミド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、オレイン酸アミド等の脂肪族カルボン酸アミド；ラウリン酸モノエタノールアミド、ミリスチン酸モノエタノールアミド、パルミチン酸モノエタノールアミド、ステアリン酸モノエタノールアミド等の脂肪族カルボン酸モノエタノールアミド、ラウリン酸ジエタノールアミド、ミリスチン酸ジエタノールアミド、パルミチン酸ジエタノールアミド、ステアリン酸ジエタノールアミド等の脂肪酸ジエタノールアミド等が好ましく挙げられる。なお、これらの中には、分散剤、油性剤として作用するものもあるが、本実施形態の潤滑油組成物における主たる機能は防錆剤としての機能である。
これらのカルボン酸アミドの炭素数は、防錆性及び貯蔵安定性、更には入手容易性の観点から、好ましくは６〜３６、より好ましくは８〜３０、更に好ましくは１０〜２４である。
【００５０】
（イミダゾール系化合物）
イミダゾール系化合物としては、イミダゾール環又はイミダゾリン環を有するものであれば、特に制限はないが、防錆性及び貯蔵安定性の観点から、例えば、イミダゾール、メチルイミダゾール、エチルメチルイミダゾール、ベンゾイミダゾール、アミノベンゾイミダゾール、フェニルベンゾイミダゾール、ナフトイミダゾール、トリフェニルイミダゾール等のイミダゾール類；これらのイミダゾール類に対応するイミダゾリン類、イミダゾリン環に、例えばオキソピロリジンに由来するカルボキシル基を含む基を有するカルボキシイミダゾリン等のイミダゾリン誘導体等が好ましく挙げられる。中でも、イミダゾリン環にカルボキシル基を含む基を有するカルボキシイミダゾリン等のイミダゾリン誘導体が好ましい。
【００５１】
（コハク酸エステル）
コハク酸エステルとしては、防錆性及び貯蔵安定性の観点から、アルケニルコハク酸と、多価アルコール等のアルコールとのハーフエステルが好ましく挙げられる。
アルケニルコハク酸としては、好ましくは炭素数８〜２８、より好ましくは炭素数１２〜２０、更に好ましくは炭素数１６〜２０のアルケニル基を有するアルケニルコハク酸が挙げられる。
【００５２】
コハク酸エステルの形成に用いられる多価アルコールとしては、防錆性及び貯蔵安定性の観点から、上記のポリオールエステルを形成する上記のジオール又は水酸基を３〜２０個程度有するポリオールとして例示したものが好ましく挙げられ、ジオールがより好ましい。これと同様の観点から、多価アルコールの炭素数は、好ましくは２〜１２、より好ましくは３〜８、更に好ましくは３〜５である。また、多価アルコールは、飽和であってもよく、また不飽和であってもよく、防錆性及び貯蔵安定性の観点から、飽和であることが好ましい。
本実施形態において、コハク酸エステルの形成に用いられる多価アルコールの特に好ましい具体例としては、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
【００５３】
（ベンゾトリアゾール系化合物）
ベンゾトリアゾール系化合物としては、ベンゾトリアゾールを有する化合物であれば特に制限なく用いることができ、ベンゾトリアゾールの他、メチルベンゾトリアゾール、ジメチルベンゾトリアゾール、エチルベンゾトリアゾール等のアルキルベンゾトリアゾール；（ジヒドロキシエチルアミノメチル）メチルベンゾトリアゾール、（ジオクチルアミノメチル）メチルベンゾトリアゾール、［Ｎ−（エチルヘキシル）アミノメチル］メチルベンゾトリアゾール、［Ｎ，Ｎ−ビス（エチルヘキシル）アミノメチル］メチルベンゾトリアゾール等のアミノアルキルベンゾトリアゾール等が好ましく挙げられる。なお、これらの化合物は、アルキル基、アミノ基、水酸基等の置換基を有していてもよいものである。
これらのベンゾトリアゾール系化合物中の窒素含有量としては、好ましくは３〜５０質量％、より好ましくは５〜４５質量％、更に好ましくは１０〜４０質量％である。
【００５４】
本実施形態において、防錆剤（Ｂ）としては、ポリエチレングリコールを含む基油（Ａ）との関係において、より優れた防錆性及び貯蔵安定性を得る観点から、上記スルホン酸金属塩、カルボン酸アミド及びコハク酸エステルから選ばれる少なくとも一種であることが好ましく、少なくともスルホン酸金属塩を含むことが好ましい。よって、防錆剤（Ｂ）としては、スルホン酸金属塩のみを用いてもよいし、スルホン酸金属塩と、カルボン酸アミド及びコハク酸エステルから選ばれる少なくとも一種と、を組合せて用いてもよく、防錆性及び貯蔵安定性の観点から、スルホン酸金属塩と、カルボン酸アミド及びコハク酸エステルから選ばれる少なくとも一種と、を組合せて用いることが好ましく、スルホン酸金属塩とカルボン酸アミドとの組み合わせが特に好ましい。
【００５５】
防錆剤（Ｂ）の含有量は、防錆性及び貯蔵安定性の観点から、組成物全量基準で、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上、更に好ましくは０．５質量％以上、より更に好ましくは１．０質量％以上であり、上限として好ましくは３．０質量％以下、より好ましくは２．８質量％以下、更に好ましくは２．５質量％以下、より更に好ましくは２．２質量％以下である。
【００５６】
（酸化防止剤（Ｃ））
本実施形態の空気圧縮機用潤滑油組成物は、酸化安定性を向上させるとともに、酸化劣化によるスラッジ析出の抑制を図り貯蔵安定性を向上させる観点から、酸化防止剤（Ｃ）を含有することが好ましい。酸化防止剤（Ｃ）としては、特に酸化安定性及び貯蔵安定性の観点から、アミン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤等が挙げられ、中でもアミン系酸化防止剤が好ましい。これらの酸化防止剤は、単独で、又は複数種を組み合せて用いることができる。
【００５７】
（アミン系酸化防止剤）
アミン系酸化防止剤としては、酸化防止性能を有するアミン系化合物であれば特に制限なく用いることができ、例えば、ナフチルアミン、ジフェニルアミン等が挙げられる。アミン系酸化防止剤は、単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができ、酸化安定性及び貯蔵安定性の観点から、ナフチルアミンとジフェニルアミンとを組み合わせて用いることが好ましい。
【００５８】
ナフチルアミンとしては、酸化安定性及び貯蔵安定性の観点から、例えば、フェニル−α−ナフチルアミン、フェニル−β−ナフチルアミン、アルキルフェニル−α−ナフチルアミン、アルキルフェニル−β−ナフチルアミン等が挙げられ、中でもアルキルフェニル−α−ナフチルアミン及びアルキルフェニル−β−ナフチルアミンが好ましい。
アルキルフェニル−α−ナフチルアミン及びアルキルフェニル−β−ナフチルアミンが有するアルキル基の炭素数としては、酸化安定性及び貯蔵安定性の観点から、好ましくは１〜３０であり、更に基油（Ａ）との溶解性を考慮すると、より好ましくは１〜２０、更に好ましくは４〜１６、より更に好ましくは６〜１４である。
【００５９】
ジフェニルアミンとしては、酸化安定性及び貯蔵安定性の観点から、下記一般式（２）で表される化合物であることが好ましく、下記一般式（２’）で表される化合物であることがより好ましい。
【００６０】
【化２】
2020063371.tif 000003
【００６１】
前記一般式（２）、（２’）中、Ｒ２１及びＲ２２は、各々独立に、炭素数１〜３０のアルキル基、環形成原子数６〜１８のアリール基で置換された炭素数１〜３０のアルキル基である。アルキル基は、直鎖状であってもよいし、分岐状であってもよい。
前記一般式（２）中、ｎ２１及びｎ２２は、各々独立に、０〜５の整数であり、好ましくは０又は１、より好ましくは１である。なお、Ｒ２１及びＲ２２が複数存在する場合、複数のＲ２１及びＲ２２は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００６２】
Ｒ２１及びＲ２２のアルキル基の炭素数は、１〜３０であり、好ましくは１〜２０、より好ましくは１〜１０である。
また、アルキル基に置換し得るアリール基としては、フェニル基、ナフチル基、ビフェニル基等が挙げられ、中でもフェニル基が好ましい。
【００６３】
ジフェニルアミン中の窒素分の含有量は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、更に好ましくは３質量％以上であり、上限として好ましくは１５質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、更に好ましくは８質量％以下である。
【００６４】
ナフチルアミンとジフェニルアミンとを併用する場合、ナフチルアミンとジフェニルアミンとの含有量の質量比は、好ましくは１０：９０〜９０：１０、より好ましくは１５：８５〜７５：２５、更に好ましくは２５：７５〜６０：４０、より更に好ましくは３０：７０〜４５：５５である。
【００６５】
（アミン系酸化防止剤以外の酸化防止剤）
本実施形態の空気圧縮機用潤滑油組成物において、上記アミン系酸化防止剤以外の酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤等が挙げられる。
フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシメチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，４−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル）フェノール、２，６−ジ−ｔ−アミル−４−メチルフェノール、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート等のモノフェノール系化合物、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−イソプロピリデンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ビス（２−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）等のジフェノール系化合物が挙げられる。
【００６６】
硫黄系酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノール、五硫化リンとピネンとの反応物等のチオテルペン系化合物、ジラウリルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート等のジアルキルチオジプロピオネート等が挙げられる。
また、リン系酸化防止剤としては、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸ジエチルなどが挙げられる。
【００６７】
本実施態様の潤滑油組成物において、酸化防止剤（Ｃ）を用いる場合、その含有量は、酸化安定性を向上させるとともに、酸化劣化によるスラッジ析出の抑制を図り貯蔵安定性を向上させる観点から、組成物全量基準で、好ましくは２．０質量％以上、より好ましくは２．５質量％以上、更に好ましくは３．０質量％以上、より更に好ましくは４．０質量％以上であり、上限として好ましくは１０．０質量％以下、より好ましくは９．０質量％以下であり、より効率的に酸化防止剤の使用効果を得る観点から、更に好ましくは７．０質量％以下、より更に好ましくは６．０質量％以下である。
【００６８】
（他の添加剤）
本実施形態の潤滑油組成物は、発明の効果を損なわない範囲で、上述の防錆剤（Ｂ）及び酸化防止剤（Ｃ）以外の他の添加剤を含有してもよい。
このような他の添加剤としては、例えば、粘度指数向上剤、消泡剤、摩擦調整剤、金属不活性化剤等が挙げられる。これらの他の添加剤は、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
【００６９】
他の添加剤の含有量は、発明の効果を損なわない範囲あれば特に制限はなく、組成物全量基準で、通常０．０１質量％以上１０．０質量％以下であり、好ましくは０．０５質量％以上８．０質量％以下である。
【００７０】
（潤滑油組成物の各種物性）
本実施形態の潤滑油組成物の４０℃における動粘度は、好ましくは５〜３００ｍｍ２／ｓ、より好ましくは１０〜２００ｍｍ２／ｓ、更に好ましくは１５〜１００ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは２５〜６５ｍｍ２／ｓである。本実施形態の潤滑油組成物の１００℃における動粘度は、好ましくは１〜５０ｍｍ２／ｓ、より好ましくは３〜３０ｍｍ２／ｓ、更に好ましくは５〜１５ｍｍ２／ｓである。
また、本実施形態の潤滑油組成物の粘度指数は、好ましくは１００以上、より好ましくは１１５以上、更に好ましくは１３０以上、より更に好ましくは１４５以上である。
【００７１】
本実施形態の空気圧縮機用潤滑油組成物は、酸化安定性とともに、防錆性及び貯蔵安定性に優れていることから、空気圧縮機に特に好適に用いられる。空気圧縮機としては、遠心式及び軸流式のターボ圧縮機、ピストン、ダイヤフラムを用いた往復式圧縮機、スクリュー式、可動翼式、スクロール式及びツース式の回転式圧縮機等が挙げられる。
また、本実施形態の空気圧縮機用潤滑油組成物は、例えば、ポンプ、真空ポンプ、送風機、ターボ圧縮機、原子力タービン、ガスタービン等のターボ機械の潤滑に用いられるターボ機械用潤滑油（ポンプ油、タービン油等）；回転式圧縮機等の圧縮機の潤滑に用いられる軸受油及び制御系作動油；油圧機器に用いられる油圧作動油；工作機械の油圧ユニットに用いられる工作機械用潤滑油；等として用いることもできる。
【００７２】
また、他の実施形態（以下、「他の実施形態１」と称することがある。）の潤滑油組成物としては、ポリアルキレングリコールを含む基油（Ａ）と防錆剤（Ｂ）とを含有し、該防錆剤（Ｂ）が過塩基性金属スルホネート及び中性金属スルホネートから選ばれる少なくとも一種のスルホン酸金属塩を含むものである空気圧縮機用潤滑油組成物が挙げられる。他の実施形態１において、防錆剤（Ｂ）以外について、上記の本実施形態の潤滑油組成物で説明した事柄は全て好ましい態様として採用され得る。
【００７３】
他の実施形態１において、防錆剤（Ｂ）が過塩基性金属スルホネート及び中性金属スルホネートから選ばれる少なくとも一種のスルホン酸金属塩を含むものであることを要する。このような防錆剤（Ｂ）を採用することにより、優れた酸化安定性とともに、優れた防錆性及び貯蔵安定性が得られる。
防錆剤（Ｂ）は、過塩基性金属スルホネート及び中性金属スルホネートを含むことが好ましい点、これらの金属スルホネートの塩基価は上記の本実施形態の潤滑油組成物で説明した内容と同じであり、防錆剤（Ｂ）の含有量も、上記の本実施形態の潤滑油組成物で説明した内容と同じである。また、防錆剤（Ｂ）として、上記の本実施形態の潤滑油組成物で説明した、スルホン酸塩以外の防錆剤は、他の実施形態１においては、好ましく含まれる防錆剤として挙げられる。
【００７４】
さらに、他の実施形態（以下、「他の実施形態２」と称することがある。）の潤滑油組成物としては、ポリアルキレングリコールを含む基油（Ａ）と防錆剤（Ｂ）と酸化防止剤（Ｃ）とを含有し、該酸化防止剤（Ｃ）の含有量が、組成物全量基準で、２．０質量％以上である空気圧縮機用潤滑油組成物が挙げられる。他の実施形態２において、酸化防止剤（Ｃ）以外について、上記の本実施形態の潤滑油組成物で説明した事柄は全て好ましい態様として採用され得る。
【００７５】
他の実施形態２において、酸化防止剤（Ｃ）を所定含有量で含むものであることを要する。酸化防止剤（Ｃ）を所定含有量で含むことにより、優れた酸化安定性とともに、優れた防錆性及び貯蔵安定性が得られる。
他の実施形態２において、酸化防止剤（Ｃ）の含有量が組成物全量基準で、２．０質量％以上であることを要する以外は、酸化防止剤（Ｃ）の種類、含有量については、上記の本実施形態の潤滑油組成物で説明した事柄は全て好ましい態様として採用され得る。
【００７６】
〔空気圧縮機の潤滑方法及び空気圧縮機〕
本実施形態の空気圧縮機の潤滑方法は、上記本実施形態の空気圧縮機用潤滑油組成物を用いることを特徴とするものである。本実施形態の潤滑方法を適用し得る空気圧縮機としては、遠心式及び軸流式のターボ圧縮機、ピストン、ダイヤフラムを用いた往復式圧縮機、スクリュー式、可動翼式、スクロール式及びツース式の回転式圧縮機等が挙げられる。
本実施形態の空気圧縮機用潤滑油組成物は、優れた酸化安定性とともに、防錆性及び貯蔵安定性を有することから、本実施形態の空気圧縮機の潤滑方法によれば、本実施形態の空気圧縮機用潤滑油組成物を用いることにより、空気圧縮機の各部材の損傷を防止し、優れた運転安定性が得られる。
【００７７】
また、本実施形態の空気圧縮機は、上記本実施形態の空気圧縮機用潤滑油組成物を用いることを特徴とするものである。本実施形態の空気圧縮機としては、上記本実施形態の空気圧縮機用潤滑油組成物を用いた遠心式及び軸流式のターボ圧縮機、ピストン、ダイヤフラムを用いた往復式圧縮機、スクリュー式、可動翼式、スクロール式及びツース式の回転式圧縮機等が挙げられる。
本実施形態の空気圧縮機用潤滑油組成物は、優れた酸化安定性とともに、防錆性及び貯蔵安定性を有することから、本実施形態の空気圧縮機は、本実施形態の空気圧縮機用潤滑油組成物を用いることにより、各部材の損傷が防止され、優れた運転安定性を有するものとなる。
【実施例】
【００７８】
次に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００７９】
（各種物性値の測定方法）
（動粘度、粘度指数）
ＪＩＳ  Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定及び算出した。
【００８０】
（評価方法）
（１）酸化安定性の評価（７０時間後酸価値）
潤滑油組成物について、以下の試験条件及び方法により修正インディアナ酸化試験（ＩＯＴ）を行い、７０時間後の酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を測定した。酸価値が小さいほど、酸化安定性に優れた潤滑油組成物であるといえ、１１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であれば合格であり、好ましくは１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より更に好ましくは１．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
（修正インディアナ酸化試験）
スパイラル状のＦｅ／Ｃｕ触媒を浸漬させた１５０℃に保った供試油に、下記酸素吹込量で７０時間、ディフューザーストーンを介して細かい気泡として酸素を供給し、該供試油を酸化劣化させて、酸素吹込後の供試油の酸価を以下の方法にて測定し、７０時間後酸価値とした。
試験温度：１５０℃
酸素吹込量：３Ｌ／時
触媒：Ｆｅ＋Ｃｕ
供試油量：３００ｇ
酸価測定：ＪＩＳ  Ｋ２５０１：２００３に準拠した指示薬法
酸価劣化時間：７０時間
【００８１】
（２）防錆性の評価
ＪＩＳ  Ｋ２５１０：１９９８（人工海水法）に準拠して、６０℃、２４時間の条件下における錆の発生について確認し、以下の基準で評価した。
Ａ：錆は全く確認されなかった。
Ｂ：錆が極軽微に発生したが、問題ない程度であった。
Ｃ：錆が発生した。
【００８２】
（３）貯蔵安定性の評価
１Ｌ瓶に実施例及び比較例の油組成物を９００ｍＬ入れて、室温（２３℃）で２ヶ月間静置した際の油組成物の外観について、以下の基準で評価した。なお、濁りの発生の判定は、可視光吸光度における透過率４０％以下（ＪＩＳ  Ｋ０１１５：２００４の吸光光度分析通則に準拠し、測定波長は５００〜５５０ｎｍである。）となれば濁り発生と判定した。
Ａ：全く濁りが発生しなかった。
Ｂ：静置後３週間までは濁りが発生しなかった。
Ｃ：静置後１週間までは濁りが発生しなかった。
【００８３】
実施例１〜９、比較例１及び２
下記に示す基油（Ａ）、防錆剤（Ｂ）、及び酸化防止剤（Ｃ）を、以下の表１に示す配合量にて添加し、十分に混合して、各例の潤滑油組成物を各々調製した。これらの潤滑油組成物の調製に使用した各成分の詳細は、以下のとおりである。
【００８４】
（基油（Ａ））
・ＰＡＧ：Ｒ１１−（ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２）ｎ１１−ＯＲ１３で表されるポリプロピレングリコール（前記一般式（１）中のＲ１１及びＲ１３がメチル基であり、Ｒ１２がプロピレン基、ｎ１２が１である化合物）。４０℃動粘度＝３７．２ｍｍ２／ｓ、粘度指数＝１７３、Ｍｎ＝８００。
・ＰＯＥ：トリメチロールプロパントリエステル（トリメチロールプロパンと炭素数８〜１０のカルボン酸との完全エステル）。４０℃動粘度＝１９．６ｍｍ２／ｓ、粘度指数＝１３８。
（防錆剤（Ｂ））
・スルホン酸金属塩Ａ：ジノニルナフタレンスルホン酸バリウム塩（バリウム含有量：６．６質量％、塩基価：０．９７ｍｇＫＯＨ／ｇ
・スルホン酸金属塩Ｂ：ジノニルナフタレンスルホン酸バリウム塩（バリウム含有量：１１．８質量％、塩基価：５０．３ｍｇＫＯＨ／ｇ
・イミダゾール系化合物：カルボキシイミダゾリン混合物（「ＨｉＴＥＣ５３６（商品名）」、ＡＦＴＯＮ社製、酸価：５６ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・コハク酸エステル：アルケニルコハク酸と多価アルコールとのハーフエステル（ドデセニルコハク酸プロピレンオキサイド付加物）
・ベンゾトリアゾール：１，２，３−ベンゾトリアゾール
（酸化防止剤）
・ナフチルアミン：ｐ−オクチルフェニル−α−ナフチルアミン、窒素原子含有量＝４．２質量％
・ジフェニルアミンＡ：ビス（ｐ−オクチルフェニル）アミン、上記一般式（２’）中のＲ２１及びＲ２２がオクチル基である化合物、窒素原子含有量＝３．６質量％
・ジフェニルアミンＢ：モノブチルフェニルモノオクチルフェニルアミン、上記一般式（２’）中のＲ２１及びＲ２２が各々ブチル基、オクチル基である化合物、窒素原子含有量＝４．８質量％
・ジフェニルアミンＣ：４，４−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、上記一般式（２’）中のＲ２１及びＲ２２がジメチルベンジル基（フェニル基で置換されたメチル基）である化合物、窒素原子含有量＝３．４５質量％
【００８５】
調製した潤滑油組成物の各々について、表１に示す各種物性値を上述の方法に基づき測定及び試験を行って、潤滑油組成物の各種性状を評価した。これらの結果を表１に示す。
【００８６】
【表１】
2020063371.tif 000004
【００８７】
実施例１〜９の結果から、本実施形態の空気圧縮機用潤滑油組成物は、酸化安定性及び防錆性に優れていることが確認された。また、実施例１〜７の潤滑油組成物は、優れた貯蔵安定性を有しており、実施例８及び９の潤滑油組成物の貯蔵安定性は他の実施例に比べて劣るものの、実用上問題ない程度の性能を有していることが確認された。また、実施例１〜９のうち、実施例４〜８について下記（４）の回転ボンベ式酸化安定度試験（ＲＢＯＴ）を行ったところ、ＲＢＯＴ値は各々７８８、８１１、６７７、６５４及び６２２（分）であり、本試験によっても優れた酸化安定性を有することが確認された。
一方、比較例１及び２の潤滑油組成物は、貯蔵安定性に優れているものの、防錆性が極めて劣っていることが確認された。
【００８８】
（４）酸化安定性の評価（回転ボンベ式酸化安定度試験：ＲＢＯＴ）
ＪＩＳ  Ｋ  ２５１４−３の回転ボンベ式酸化安定度試験（ＲＢＯＴ）に準拠し、試験温度１５０℃、初期圧力６２０ｋＰａで行い、圧力が最高圧力から１７５ｋＰａ低下するまでの時間（ＲＢＯＴ値）を測定した。当該時間が長いほど、酸化安定性に優れた潤滑油組成物であるといえる。
【００８９】
実施例１０〜１２、比較例３及び４
基油（Ａ）、防錆剤（Ｂ）、及び酸化防止剤（Ｃ）を、以下の表２に示す配合量にて添加し、十分に混合して、各例の潤滑油組成物を各々調製した。これらの潤滑油組成物の調製に使用した各成分の詳細は、上記のとおりである。
【００９０】
【表２】
2020063371.tif 000005
【００９１】
実施例１０〜１２の結果から、本実施形態の空気圧縮機用潤滑油組成物は、酸化安定性、防錆性及び貯蔵安定性に優れていることが確認された。また、実施例４及び１０と、実施例１１及び１２との対比から、防錆剤（Ｂ）としてスルホン酸金属塩を用いる場合、塩基価が低いスルホン酸金属塩Ａ（中性金属スルホネート）を用いる方が貯蔵安定性が向上する傾向にあることが分かる。また、実施例１０〜１２について上記（４）の回転ボンベ式酸化安定度試験（ＲＢＯＴ）を行ったところ、ＲＢＯＴ値は各々９８９、８２２及び９２３（分）であり、本試験によっても優れた酸化安定性を有することが確認された。
また、実施例９と実施例４、１１及び１２との対比から、酸化防止剤（Ｃ）を含有することにより、酸化安定性及び貯蔵安定性が向上する傾向にあることが分かる。一方、比較例１及び２と比較例３及び４との対比から、防錆剤（Ｂ）が存在しないと、酸化防止剤（Ｃ）の添加量を増やしても、防錆性及び貯蔵安定性が向上する傾向は見られないことが分かる。