(57)【要約】【課題】  金属層を備える樹脂ホースを、容易、且つ、確実に連結できる管継手を提供することを目的とする。【解決手段】  管継手１は、本体２とナット３とリテーナ４と絶縁部材５とを有する。絶縁部材５は、樹脂ホースのニップル部２１への押し込みと共にニップル部に沿って移動する絶縁本体部５１と、絶縁本体部の移動と連動して樹脂ホースの押し込み完了を本体の外側から視認可能なインジケータ部５２を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属層を有する樹脂ホースが外嵌されるニップル部を有する金属製の本体と、
前記本体にねじ込まれるナットと、
前記本体に前記ナットを締め付けることで前記樹脂ホースの内面を前記ニップル部の外面に押し付け、前記樹脂ホースを保持するリテーナと、
前記本体に装着され、前記樹脂ホースが接続された際に前記金属層と前記本体との間を絶縁する絶縁部材と、を有する管継手において、
前記絶縁部材は、前記ニップル部への前記樹脂ホースの押し込みと共に前記ニップル部に沿って移動する絶縁本体部と、前記絶縁本体部の移動と連動して、記樹脂ホースの押し込み完了を前記本体の外側から視認可能なインジケータ部を有することを特徴とする、
管継手。
【請求項２】
前記インジケータ部は、
前記絶縁本体部から前記本体の軸線に沿って奥側に向かって突出するように形成されている、
請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記インジケータ部は、
板状に形成され、
少なくとも一部に前記本体に係止される係止部を有し、
前記絶縁本体部との付け根と前記係止部とを支点として変形可能である、
請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記インジケータ部は、
前記樹脂ホースの押し込みが完了すると、少なくとも一部が前記本体の外部に突出する、
請求項３に記載の管継手。
【請求項５】
前記インジケータ部は、
前記絶縁本体部から突出する第１の板部と、
前記本体の少なくとも一部に係止する係止部を有する第２の板部と、
前記第１の板部と第２の板部を繋ぎ、前記絶縁本体部の移動と連動して屈曲する屈曲部を有する、
請求項３又は請求項４に記載の管継手。
【請求項６】
前記第２の板部は、
前記樹脂ホースの押し込みが完了すると、
外面が前記本体の少なくとも一部に密着する、
請求項５に記載の管継手。
【請求項７】
前記ニップル部は、表面に潤滑層が形成されている、
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の管継手。
【請求項８】
前記潤滑層は、
潤滑剤を含む芯物質が膜物質で囲まれているマイクロカプセルとバインダーとが混練された潤滑塗料が塗布されて形成されている、
請求項７に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属層を有する樹脂ホースが連結される管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ガス栓とガス燃焼機器との間の連結には、例えば非特許文献１に記載されているガス用強化ゴムホースなどの樹脂ホースが使用されている。ガス用強化ゴムホースには、複数の合成ゴム層と、合成ゴム層の間に設けられた金属層と、を有するものがある。この種のガス用強化ゴムホースは、金属層によって合成ゴム層が補強されているので、屈曲のように流路が潰れるような変形に対して優れた耐変形性能を有している。金属層は、例えば細い鋼線が編み込まれて形成されている。
【０００３】
上記の樹脂ホースと、ガス栓及び各燃焼機器とを接続する管継手として、特許文献１に図１２に示す構造の管継手１０が記載されている。管継手１０は、樹脂ホースＨが外嵌されるニップル部２０１を有する本体２０と、本体２０にねじ込まれるナット３０と、樹脂ホースＨを保持するリテーナ４０と、切断によって樹脂ホースＨの端部に露出する金属層ＭＬと本体２０とを絶縁する絶縁部材５０とを有する。ニップル部２０１は、軸線を含む縦断面が鋸刃形状を有する突起が表面に複数形成され、樹脂ホースＨの内径寸法よりも大きな外径寸法を有する。管継手１０によれば、管継手１０と樹脂ホースＨは次のようにして連結される。先ず、ナット３０及びリテーナ４０は、本体２０から外された状体で内径側に樹脂ホースＨが通される。次いで、樹脂ホースＨは、先端が絶縁部材５０に突き当たるまで本体２０に押し込まれる。樹脂ホースＨの先端が絶縁部材５０に到達したことを目視により確認した後に本体２０にナット３０が組み付けられ、本体２０にナット３０が締め付けられて管継手１０と樹脂ホースは連結される。
【０００４】
管継手１０によれば、金属層ＭＬと本体２０とが絶縁部材５０で絶縁されているので、金属層ＭＬと本体２０との間で電位差による電池が形成されることがなく、それに起因する腐食を防止することができる。
【０００５】
金属層ＭＬを有する樹脂ホースＨは優れた耐変形性能を有している一方、その高い強度により内径が容易には拡がらない。したがって、樹脂ホースＨは、管継手１０に押し込まれるときにニップル部２０１との間で大きな抵抗を受ける。そのため、作業者は、樹脂ホースＨの押し込み途中の抵抗と押し込み完了時の抵抗とを正確に区別することができず、触覚だけで本体２０に対する押し込みの完了を正確に判断するのは難しい。そこで、管継手１０では、本体２０に対して樹脂ホースＨを押し込む工程と、ナット３０を本体２０に組み付ける工程とを分けて、本体２０に対して樹脂ホースＨを押し込む工程の際に樹脂ホースＨの端部が押し込み完了位置まで到達していることを直接目で見て確認される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平２−３８５９２号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】経済産業省日本工業標準調査会  審議、「日本工業規格  ＪＩＳ  Ｋ  ６３５１５  ガス用強化ゴムホース及びホースアセンブリ」、財団法人日本規格協会、平成１８年３月２５日
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、樹脂ホースを本体に押し込む際にナット及びリテーナを本体から取り外すことは、作業が煩雑であり非効率である。また、本体からリテーナを取り外すと、リテーナの紛失や、リテーナの装着忘れに繋がるおそれがある。仮に、リテーナが装着されずに施工された場合、施工後に管継手と樹脂ホースの連結が外れるおそれがある。本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、金属層を備える樹脂ホースを、容易、且つ、確実に連結できる管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明に係る管継手は、金属層を有する樹脂ホースが外嵌されるニップル部を有する金属製の本体と、本体にねじ込まれるナットと、本体にナットを締め付けることで樹脂ホースの内面をニップル部の外面に押し付け、樹脂ホースを保持するリテーナと、本体に装着され、樹脂ホースが接続された際に金属層と本体との間を絶縁する絶縁部材と、を有する管継手において、
絶縁部材は、樹脂ホースのニップル部への押し込みと共にニップル部に沿って移動する絶縁本体部と、絶縁本体部の移動と連動して、樹脂ホースの押し込み完了を本体の外側から視認可能なインジケータ部を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る管継手によれば、絶縁部材は、樹脂ホースの管継手への押し込みと共に移動する絶縁本体部と、絶縁本体部の移動と連動して、樹脂ホースの押し込み完了を本体の外側から視認可能なインジケータ部を有するので、本体とナットを分解することなく樹脂ホースの押し込み完了を確認することができる。また、樹脂ホースの押し込みの際に本体とナットを分解しなくてもよいのでリテーナの装着忘れが生じない。このように、本発明に係る管継手によれば、金属層を備える樹脂ホースを、容易、且つ、確実に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施の形態に係る管継手の、樹脂ホースが押し込まれる前の状態を示す断面図である。
【図２】第１の実施の形態に係る管継手の、樹脂ホースが押し込まれた状態を示す断面図である。
【図３】第１の実施の形態に係る管継手の、本体とナットが締め付けられた状態を示す断面図である。
【図４】第１の実施の形態に係る絶縁部材の斜視図である。
【図５】第２の実施の形態に係る管継手の、樹脂ホースが押し込まれる前の状態を示す断面図である。
【図６】第２の実施の形態に係る管継手の、樹脂ホースが押し込まれた状態を示す断面図である。
【図７】第２の実施の形態に係る絶縁部材の斜視図である。
【図８】第２の実施の形態に係る他の絶縁部材の斜視図である。
【図９】第３の実施の形態に係る管継手の、樹脂ホースが押し込まれる前の状態を示す断面図である。
【図１０】第３の実施の形態に係る管継手の、樹脂ホースが押し込まれた状態を示す断面図である。
【図１１】第３の実施の形態に係る絶縁部材の斜視図である。
【図１２】従来技術の管継手を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の詳細について、図を参照しつつ説明する。なお、ここに記載する実施の形態はあくまで例示に過ぎず本発明はこれに限定されない。
【００１３】
（第１の実施の形態）
図１、図２及び図３は、本発明の第１の実施の形態に係る管継手の、軸線を含む縦断面を示す断面図である。図１は、樹脂ホースが管継手に押し込まれる前の状態を示し、図２は、樹脂ホースが管継手に対して所定量押し込まれた状態を示している。ここで、所定量とは、管継手において定められた、樹脂ホースの押し込みが完了する押し込み量のことである。図３は、樹脂ホースと管継手の連結が完了した状態を示している。図４は、本発明の第１の実施の形態に係る絶縁部材を示す斜視図である。
【００１４】
管継手１は、本体２とナット３とリテーナ４と絶縁部材５とを有する。
【００１５】
本体２は、ニップル部２１を有する。ニップル部２１は、軸線を含む縦断面が鋸刃形状を有する突起２１１が外面に形成され、金属層ＭＬを有する樹脂ホースＨが外嵌されるようになっている。ニップル部２１は、連結される樹脂ホースの内径寸法より少なくともその最大外径が大きくなるように設けられており、樹脂ホースＨが外嵌された際に樹脂ホースＨの内面に突起部２１１が食い込むことで樹脂ホースＨが抜け止めされる。また、ニップル部２１の外面の少なくとも一部が円周方向の全周に亘って脂製ホースＨの内面に密着することにより樹脂ホースの内面との間がシールされる。
【００１６】
ニップル部２１は、表面に潤滑層（不図示）が形成されていることが好ましい。樹脂ホースＨは、金属層ＭＬによって補強されているため内径が拡がりにくいので、管継手に押し込む際にニップル部２１との摩擦による大きな抵抗を受ける。ニップル部２１の表面に潤滑層が形成されることにより、樹脂ホースＨは押し込み時におけるニップル部２１との間の摩擦が抑制され、管継手１への押し込み時に受ける抵抗が軽減される。潤滑層は、例えば、潤滑剤を含む芯物質が膜物質で囲まれているマイクロカプセルとバインダーとが混練された潤滑塗料が塗布されて形成することができる。マイクロカプセルを含む潤滑塗料は、例えばシリコンオイルなどの潤滑剤がマイクロカプセルの中に閉じ込めた状体でニップル部２１に塗布され、その後乾燥されることによりニップル部２１の表面に潤滑層を形成することができる。このようにして形成された潤滑層は、樹脂ホースＨがニップル部２１に押し込まれるまでは潤滑剤がマイクロカプセルの中に閉じ込められており、ニップル部２１の表面で乾燥した状体が保たれる。したがって、潤滑剤を直接ニップル部２１に塗布するよりも、ニップル部２１表面への例えば埃などの異物の付着が抑制されるので好ましい。
【００１７】
本体２は、ガス栓やガス燃焼機器の接続口（不図示）に接続するための接続用ねじ部２２を有する。接続用ねじ部２２は、本体２における、ニップル部２１と反対側の端部に胴部２３を介して形成され、スパナなどの工具で胴部２３を回して接続口（不図示）にねじ込まれる。胴部２３の外形形状は、工具を掛けるために例えば六角形などの多角形に形成されている。
【００１８】
本体２は、胴部２３からニップル部２１の側に向かって軸線に沿って突出する筒状部２４を有する。筒状部２４は、ナット３が組み付けられる雄ねじ部２４１が形成されている。本体２は、胴部２３及び筒状部２４の円周方向の少なくとも一部に切り欠き部２５を有する。切り欠き部２５は、筒状部２４のニップル部の側の端部から軸線に沿って接続用ねじ部２２の側に向かって切り欠かれている。筒状部２４とニップル部２１の間には、後述する絶縁部材５が樹脂ホースＨの押し込みと共に移動可能に装着され、切り欠き部２５には絶縁部材５に備わっているインジケータ部５２が収まる。
【００１９】
ナット３は、大径部３１と小径部３２とナットテーパ部３３とを有する。大径部３１は、後述するリテーナ４を収容可能な内径寸法と有し、ナット３における本体２の側に形成されている。大径部３１には、雌ねじ部３１１が形成されている。ナット３は、雌ねじ部３１１を雄ねじ部２４１にねじ込んで本体２に組み付けることができる。小径部３２は、樹脂ホースＨを挿通させることができる内径寸法となるように形成されている。ナットテーパ部３３は、小径部３１の内面と大径部３２の内面とを繋ぎ、小径部３１から大径部３２に向かって内径が拡大するように形成されている。
【００２０】
リテーナ４は、本体２にナット３を締め付けることで樹脂ホースＨの内面をニップル部２１の外面に押し付けて、樹脂ホースＨを保持する。リテーナ４は、樹脂ホースＨを挿通させることができる内径寸法となるように形成され、円周方向の一部が切り欠かれたＣ形の横断面形状を有する。リテーナ４は、本体２と反対の側の端部外周にリテーナテーパ部４１を有する。リテーナ４は、軸線を含む縦断面が鋸刃形状を有しリテーナ突起４２が内面に形成されている。
【００２１】
絶縁部材５は、本体２に装着され、樹脂ホースＨが接続された際に金属層ＭＬと本体２との間を絶縁する。
【００２２】
絶縁部材５は、絶縁本体部５１とインジケータ部５２を有する。絶縁本体部５１は、例えば合成樹脂系やゴム系の絶縁性を有する材料で形成され、管継手１に樹脂ホースＨが連結されたときに本体２と金属層ＭＬとの間に介在することで、管継手１と金属層ＭＬとを絶縁する。絶縁本体部５１は、ニップル部が挿通可能な穴が形成されている環状の板体である。
【００２３】
インジケータ部５２は、絶縁本体部５１の移動と連動して、樹脂ホースＨの押し込み完了を本体２の外側から視認可能に設けられている。インジケータ部５２は、絶縁本体部５１から軸線に沿って本体２の奥側に向かって突出するように形成されている。
【００２４】
絶縁部材５は、ニップル部２１の外周に絶縁本体部５１が嵌められて本体２に組み付けられている。絶縁部材５は、樹脂ホースＨがニップル部２１に押し込まれたときに、樹脂ホースＨの端部によって本体２の奥側に向かって押されて軸線に沿って移動できる位置に組み付けられ、第１の実施の形態に係る管継手１では、絶縁本体部５１が筒状部２４の端部内径側に組み付けられている。また、絶縁部材５は、本体２の切り欠き部２５にガイド突起５３が嵌り合って円周方向に位置決めされ、樹脂ホースＨに絶縁本体部５１が押し込まれると共にインジケータ部５２が切り欠き部２５に沿って移動できるようになっている。
【００２５】
図１及び図２に示すように、管継手１において、インジケータ部５２の先端Ｔは、ニップル部２１に樹脂ホースＨが押し込まれる前から押し込みが完了するまでは、切り欠き部２５の奥側の端部に対して突き当たらず、所定量の押し込みが完了すると突き当たるようになっている。管継手１によれば、インジケータ部５２の先端Ｔが切り欠き部２５の奥側の端部に突き当たっているかを管継手１の外部から確認ことができるので、管継手１に対する樹脂ホースＨの押し込み完了を管継手１の外部から視認可能である。また、切り欠き部２５における、管継手の外側から見た底面２５１を例えば塗料により着色して着色部を設けてもよい。着色部を見え易い色で設けておくことで、インジケータ部５２によって着色部が完全に隠れているか容易に判断することができるので、管継手１に対する樹脂ホースＨの押し込み完了の視認性が向上する。
【００２６】
以上に説明したように、管継手１によれば、本体２に対する樹脂ホースＨの押し込みの完了が確認され、その後、図３に示すように端面３４が胴部２３に突き当たるまでナット３が本体２に対してねじ込まれる。このとき、リテーナ４は、リテーナテーパ部４１がナットテーパ部３３によって内径方向に押されることで縮径され、樹脂ホースＨをニップル部２１に押し付ける。樹脂ホースＨは、外面にリテーナ突起４１、内面に突起２１１が食い込むことで本体２に対して抜け止めされ強固に保持される。
【００２７】
（第２の実施の形態）
図５及び図６は、本発明の第２の実施の形態に係る管継手の、軸線を含む縦断面を示す断面図である。図５は、樹脂ホースが管継手に押し込まれる前の状態を示し、図６は、樹脂ホースが管継手に対して所定量押し込まれた状態を示している。図７は、本発明の第２の実施の形態に係る絶縁部材を示す斜視図である。図８は、本発明の第２の実施の形態に係る他の絶縁部材を示す斜視図である。なお、第２の実施の形態に係る管継手において、絶縁部材のインジケータ部を除く構造は、第1の実施の形態に係る管継手と同一であるので同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００２８】
管継手１ａは、本体２とナット３とリテーナ４と絶縁部材５ａとを有する。
【００２９】
絶縁部材５ａは、本体２に装着され、樹脂ホースＨが接続された際に金属層ＭＬと本体２との間を絶縁する。
【００３０】
絶縁部材５ａにおいて、インジケータ部５２ａは板状であり、絶縁本体部５１から軸線に沿って本体２の奥側に向かって突出するように形成されている。インジケータ部５２ａは、軸線に沿った縦断面がくの字形に折れ曲がった形状をしており、絶縁本体部５１から突出する第１の板部５２１ａと、先端Taが切り欠き部２５の奥側の端部に係止する第２の板部５２２ａと、第１の板部５２１ａと第２の板部５２２ａとを繋ぐ屈曲部５２３ａとを有する。
【００３１】
インジケータ部５２ａは、絶縁本体部５１との付け根Raと先端Taとを支点として変形可能である。第２の実施の形態に係る管継手１ａにおいて、先端は本発明における係止部に相当する。インジケータ部５２ａは、樹脂ホースＨに絶縁本体部５１が押し込まれると共に切り欠き部２５に沿って変形できる。
【００３２】
具体的には、インジケータ部５２ａは次のように変形する。樹脂ホースＨが管継手１ａに押し込まれると樹脂ホースＨの端部に絶縁本体部５１が本体２の奥側に向かって押される。このとき、インジケータ部５２ａは、先端Taが切り欠き部２５の奥側の端部に係止されているので、絶縁本体部５１と切り欠き部２５の奥側の端部の間で圧縮される。圧縮されることで、インジケータ部５２ａは屈曲部５２３ａで更に折れ曲がり、樹脂ホースＨの管継手１ａへの所定量の押し込みが完了すると、図６に示すように屈曲部５２３ａが本体２の外部に突出する。管継手１ａによれば、屈曲部５２３ａが本体２の外部に突出しているか確認することで、管継手１ａに対する樹脂ホースＨの押し込み完了を管継手１ａの外部から視認可能である。また、インジケータ部５２ａは、屈曲部５２３ａで容易に変形可能であるので、インジケータ部５２ａを作動させるために過大な力を必要とせず、インジケータ部を作動させるために樹脂ホースの押し込み力が増大することを抑制できる。
【００３３】
また、第２の実施の形態に係る絶縁部材は、図８に示す絶縁部材５ａ’であってもよい。
絶縁部材５ａ’において、インジケータ部５２ａ’は、絶縁本体部５１から軸線に沿って本体２の奥側に向かって突出するように形成され、軸線に沿った縦断面が円弧状である。
【００３４】
（第３の実施の形態）
図９及び図１０は、本発明の第３の実施の形態に係る管継手の、軸線を含む縦断面を示す断面図である。図９は、樹脂ホースが管継手に押し込まれる前の状態を示し、図１０は、樹脂ホースが管継手に対して所定量押し込まれた状態を示している。図１１は、本発明の第３の実施の形態に係る絶縁部材を示す斜視図である。なお、第３の実施の形態に係る管継手において、絶縁部材のインジケータ部を除く構造は、図５及び図６に示す管継手１ａの構造と同一であるので同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００３５】
管継手１ｂは、本体２とナット３とリテーナ４と絶縁部材５ｂとを有する。
【００３６】
絶縁部材５ｂは、本体２に装着され、樹脂ホースＨが接続された際に金属層ＭＬと本体２との間を絶縁する。
【００３７】
絶縁部材５ｂにおいて、インジケータ部５２ｂは、図７に示す絶縁部材５ａと同様に、絶縁本体部５１から突出する第１の板部５２１ｂと、先端Tbが切り欠き部２５の奥側の端部に係止する第２の板部５２２ｂと、第１の板部５２１ｂと第２の板部５２２ｂとを繋ぐ屈曲部５２３ｂとを有する。
【００３８】
管継手１ｂにおいて、樹脂ホースＨが管継手１ｂに押し込まれたときに、インジケータ部５２ｂが屈曲部５２３ｂで折れ曲がる点は第２の実施の形態に係る管継手１ａと同じである。管継手１ｂによれば、樹脂ホースＨの管継手１ｂへの所定量の押し込みが完了すると、第２の板部５２２ｂの外面は、切り欠き部２５ｂの奥側の面に密着することで本体２の外部から見えなくなる。このように、管継手１ｂによれば、インジケータ部５２ｂの第２の板部５２２ｂが本体２の外部から見えなくなっていれば管継手１ｂに対して樹脂ホースＨの押し込みが完了していると判断することができる。第２の板部と切り欠き部２５ｂの奥側の面とが密着しているか否かは管継手１ｂの外部から視認可能である。
【００３９】
本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更することができる。例えば、第１の実施の形態、第２の実施の形態及び第３の実施の形態に係る管継手における技術的特長は、本発明の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや組み合わせを行なってもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１、１ａ、１ｂ：管継手
２：本体
２１：ニップル部、２１１：突起、２２：接続用ねじ部、２３：胴部、２４：筒状部、２４１：雄ねじ部、２５：切り欠き部、２５１：底面
３：ナット
３１：大径部、３１１：雌ねじ部、３２：小径部、３３：ナットテーパ部、３４：端面
４：リテーナ
４１：リテーナテーパ部、４２：リテーナ突起
５、５ａ、５ｂ：絶縁部材
５１：絶縁本体部、５２、５２ａ、５２ａ’５２ｂ：インジケータ部、５２１ａ、５２１ｂ：第１の板部、５２２ａ、５２２ｂ：第２の板部、５３：ガイド突起
Ｈ：樹脂ホース
ＭＬ：金属層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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