(57)【要約】【課題】  従来、壁土およびモルタル等をかき混ぜ、パテ板等に載置する時に使用する左官鏝は、溶接を用いて各部位を接合し一体と成していたが、溶接時に加わる熱の影響によって鏝板が変形し、歪や割れが発生していた。  また、完成品として仕上げるためには、熟練工による溶接箇所の研磨作業および歪の修正作業が不可欠であるが、時間を要するため、非効率的で、生産性が低く、コスト増大に繋がっていた。【解決手段】  把持柄支持部は鍛造や鋳造によって鏝首とその補強部を一体成型とし、さらに把持柄支持部と鏝板はカシメによって接合され一体となった形状を基本構造としている。  この構成により、溶接を用いず一体成型した把持柄支持部を、さらに溶接を用いることなく鏝板と接合することができ、これまでにない効率的な生産性と高い耐久性を持った左官鏝を提供することが可能となる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左官工事において壁土およびモルタル等の左官材料をかき混ぜ、パテ板等に載置し、またその材料を塗り込む時に使用する左官鏝であって、把持柄と、把持柄支持部と、鏝板とで構成され、把持柄支持部は鍛造や鋳造によって鏝首とその補強部を一体成型とし、さらに把持柄支持部と鏝板はカシメによって接合され一体となった形状を基本構造としている左官鏝。
【請求項２】
把持柄支持部と重合する箇所に適宜の間隔で配置した円錐台または円柱形状の透孔を穿設した鏝板と、鏝板の透孔と同一配置で同数の、鏝板と嵌合可能な径および長さの突起を有する把持柄支持部をかしめて固着していることを特徴とする左官鏝。
【請求項３】
溶接を用いず一体成型した把持柄支持部を、さらに溶接を用いることなく鏝板と接合し、これまでにない効率的な生産性と高い耐久性を持ち合わせていることを特徴とする左官鏝。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は左官工事において壁土およびモルタル等の左官材料をかき混ぜ、パテ板等に載置し、またその材料を塗り込む時に使用する左官鏝に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、壁土およびモルタル等をかき混ぜ、パテ板等に載置する時に使用する左官鏝は図１に示すように鏝板１の上面の最後端部に把持柄２の支持部３を重合して、該重合部周縁を溶接することにより、鏝板と把持柄を一体と成していた。また、従来の左官鏝の鏝板と把持柄との接合方法は特許文献１のような技術が一般的に知られている。
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実全平０１−１５９０５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前述の製造方法では溶接箇所に肉盛り部４が形成されるとともに、該部分周辺において表面が熱により変色することは不可避であり、さらに溶接時に加わる熱の影響によって鏝板が変形し、歪が発生していた。影響の度合いによっては焼割れあるいは歪修正時での割れ等、修正不能な不良品が発生していた。加えて支持部３の構成においても、把持柄に差し込んだ棒状の鏝首部と、その補強のために鏝首下部に土台状に設けられた背金部とを溶接によって接合されることが一般的であり、こちらも溶接の熱影響や溶接欠陥などで不具合が発生することが多かった。【０００５】  その上これを完成品として仕上げるために、溶接後の肉盛り部を削り取り、変色部を剥がし取るための研磨作業および歪の修正作業が不可欠となる。この作業は熟練した技術が必要であり、かつ時間を要する作業であるため、非効率的で生産性が低く、コスト増大に繋がっていた。【０００６】  ところで、特許文献１に見られる左官鏝は溶接を用いていないが、鏝首と鏝板を直接接合しており支持部の補強部分がないことから、接合部に集中して負荷がかかり強度面で劣るという課題があった。【０００７】  本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、従来の左官鏝の上記問題を解決することができる左官鏝を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記目的を達成するために、本発明の左官鏝は、把持柄支持部の鏝首と補強部の背金とを鍛造や鋳造等で一体成型し、その把持柄支持部と鏝板をカシメによって接合することを特徴とする。【０００９】  すなわち、本発明の左官鏝は、左官工事において壁土およびモルタル等の左官材料をかき混ぜ、パテ板等に載置し、またその材料を塗り込む時に使用する左官鏝であって、把持柄と、把持柄支持部と、鏝板とで構成され、把持柄支持部は鍛造や鋳造によって鏝首とその補強部を一体成型とし、さらに把持柄支持部と鏝板はカシメによって接合され一体となった形状を基本構造としている。【００１０】  カシメの具体的な方法としては、把持柄支持部と重合する箇所に適宜の間隔で配置した円錐台または円柱形状の透孔を穿設した鏝板と、鏝板の透孔と同一配置で同数の、鏝板と嵌合可能な径および長さの突起を有する把持柄支持部をかしめて固着するという方法である。【００１１】  この構成により、溶接を用いず一体成型した把持柄支持部を、さらに溶接を用いることなく鏝板と接合することができ、これまでにない効率的な生産性と高い耐久性を持った左官鏝を提供することが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】  本発明の左官鏝によれば、溶接作業を伴わないので把持柄支持部の肉盛り部および熱による変色部が発生せず、肉盛り部および変色部除去のための削剥作業が不要となる。【００１３】  同様に、鏝板が加熱されないので変形も発生せず、歪修正作業が不要となる。【００１４】  また、把持柄支持部の鏝首と背金を鍛造や鋳造等で一体型とすることで、上記同様に溶接を伴わないことによる効果と一体型による強度の高さを得ることができる。【００１５】  したがって熟練技術を必要とせず、短時間で製造が可能となるのでコストダウンに繋がる。さらに鏝板内部に熱による残留応力が無いので、使用時において残留応力に起因する割れも発生せず、耐久性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の左官鏝の溶接直後の斜視図である。
【図２】本発明の左官鏝鏝板の平面図である。
【図３】本発明の左官鏝鏝板の断面図である。
【図４】本発明の左官鏝把持柄部の底面図である。
【図５】本発明の左官鏝把持柄部の側面図である。
【図６】本発明の左官鏝の鏝板と把持柄部嵌合時の断面図である。
【図７】本発明の左官鏝の鏝板と把持柄部かしめ後の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】  本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【実施例】
【００１８】  図２および図３に示すとおり鏝板１後端部の把持柄支持部３を重合する箇所に適宜の間隔をとって、円錐台形状の透孔１ａを数箇所穿設する。（図面は２箇所）【００１９】  図４および図５に示すとおり把持柄２の支持部３の底部に透孔１ａと嵌合可能な径を有し、透孔１ａと同一配置および同数（図面は２箇所）の突起３ａを鏝板１の厚さ以上の適宜な長さで立設する。【００２０】  該鏝板と該把持柄部を図６に示すとおり嵌合し、透孔１ａから突出する突起３ａの突出部をかしめて、図７に示すとおり該鏝板と該把持柄を固着した後に鏝板下面のカシメ部のみを整形のため、研磨する。【００２１】  実施例では鏝板の透孔数および把持柄支持部の突起数は２であるが、鏝板あるいは把持柄部および支持部の大きさ、長さ、要求される固着の強度により、当然透孔数および突起数は増減し、透孔および突起の配置も変化することになる。
【符号の説明】
【００２２】  １    鏝板
１ａ  透孔
２    把持柄
３    把持柄支持部
３ａ  突起
４    肉盛り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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