(57)【要約】      （修正有）【課題】製造プロセスが簡単で、加熱が十分であり、煙が顆粒と顆粒との間に自由に通過でき、煙が均一であるというメリットを有し、かつ、ろ過部材とシール部材を介して顆粒が落ちやすいという問題を解決できる顆粒タバコを提供する。【解決手段】タバコ顆粒１が封入されている煙管２を備え、前記煙管の一端にろ過部材３が設けられており、他端にタバコ顆粒が漏出することを防止するためのシール部材４が設けられており、前記タバコ顆粒がろ過部材とシール部材との間に配置される顆粒タバコ。ろ過部材は従来のフィルタコットン又はろ過シリカゲルストリップを用いることができ、シール部材は、アルミ箔、シートタバコ、自閉式シリカゲル栓、接着性フィルムを用いることができ、煙管は一体型構造又はセパレート式構造を用いることができ、かつタバコ顆粒に対して、さらにカプセル式封入により、生産過程で顆粒が落ちやすいという問題を解決できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タバコ顆粒１が封入されている煙管２を備え、前記煙管２の一端にろ過部材３が設けられており、他端にタバコ顆粒１が漏出することを防止するためのシール部材４が設けられており、前記タバコ顆粒１がろ過部材３とシール部材４との間に配置されることを特徴とする、顆粒タバコ。
【請求項２】
前記ろ過部材３はろ過シリカゲルストリップであり、前記ろ過シリカゲルストリップに少なくとも１本のろ過ガス通路が付いていることを特徴とする、請求項１に記載の顆粒タバコ。
【請求項３】
前記ろ過ガス通路はろ過シリカゲルストリップの長手方向に配置される歯溝構造であり、前記ろ過シリカゲルストリップの歯溝構造の端面が煙管２の内壁に接触することを特徴とする、請求項２に記載の顆粒タバコ。
【請求項４】
前記ろ過シリカゲルストリップの歯溝構造の端面が煙管２の内壁と締まり嵌めすることを特徴とする、請求項１に記載の顆粒タバコ。
【請求項５】
前記シール部材４はアルミ箔又はシートタバコであることを特徴とする、請求項１に記載の顆粒タバコ。
【請求項６】
前記シール部材４は自閉式シリカゲル栓であることを特徴とする、請求項１に記載の顆粒タバコ。
【請求項７】
前記自閉式シリカゲル栓が円筒管４１を備え、前記円筒管４１が煙管２の端部に外装又は嵌設され、前記円筒管４１の内孔の一端に一体形成されたダイヤフラム４２が設けられており、前記ダイヤフラム４２にノッチが４３設けられていることを特徴とする、請求項６に記載の顆粒タバコ。
【請求項８】
前記シール部材４は接着性フィルムであることを特徴とする、請求項１に記載の顆粒タバコ。
【請求項９】
前記接着性フィルムの表面にタバコ顆粒層が設けられていることを特徴とする、請求項８に記載の顆粒タバコ。
【請求項１０】
前記煙管２が、連結される第１パイプ２１と第２パイプ２２を備え、前記ろ過部材３が第１パイプ２１に挿設され、前記第２パイプ２２の一端にシール部材４を設けることにより樽形構造が形成され、前記第２パイプ２２に、挿着接続される樽形体２３が設けられており、前記樽形体２３の樽底に通気孔２３１が設けられており、前記タバコ顆粒１が第２パイプ２２と樽形体２３の両者によって挿着し形成されたカプセル内部キャビティに配置されることを特徴とする、請求項１〜９の何れか１項に記載の顆粒タバコ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タバコ製品に関し、詳しくは顆粒タバコに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、主流のタバコは２種類に分けられ、一つは燃焼して喫う通常の従来からのタバコであり、もう一つは、再構成タバコシートの技術により巻かれた新型の非燃焼加熱式タバコである。従来のタバコは体に有害性が大きく、副流煙による影響が深刻である。非燃焼加熱式タバコは一般的にベーキング方式を用いるものであり、内部構造がコンパクトであるため、加熱が不十分であり、煙が不均一であるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表2012-512664号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術の上記問題について、顆粒タバコを提供する。本発明は顆粒タバコを封入することにより、再構成タバコシートの技術を用いて巻く方式の非燃焼加熱式タバコを取り替え、製造プロセスが簡単であり、加熱が十分であり、煙が顆粒と顆粒との間に自由に通過でき、煙が均一であるというメリットを有し、かつ、ろ過部材とシール部材を介して顆粒が落ちやすいという問題を解決できる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は以下の技術方案を用いる。タバコ顆粒が封入されている煙管を備え、前記煙管の一端にろ過部材が設けられており、他端にタバコ顆粒が漏出することを防止するためのシール部材が設けられており、前記タバコ顆粒がろ過部材とシール部材との間に配置される顆粒タバコ。
【０００６】
好ましくは、前記ろ過部材はろ過シリカゲルストリップであり、前記ろ過シリカゲルストリップに少なくとも１本のろ過ガス通路が付いている。
【０００７】
好ましくは、前記ろ過ガス通路はろ過シリカゲルストリップの長手方向に配置される歯溝構造であり、前記ろ過シリカゲルストリップの歯溝構造の端面が煙管の内壁に接触する。 
【０００８】
好ましくは、前記ろ過シリカゲルストリップの歯溝構造の端面が煙管の内壁と締まり嵌めする。
【０００９】
好ましくは、前記シール部材はアルミ箔又はシートタバコである。
【００１０】
好ましくは、前記シール部材は自閉式シリカゲル栓である。
【００１１】
好ましくは、前記自閉式シリカゲル栓は円筒管を備え、前記円筒管が煙管の端部に外装又は嵌設され、前記円筒管の内孔の一端に一体形成されたダイヤフラムが設けられており、前記ダイヤフラムにノッチが設けられている。
【００１２】
好ましくは、前記シール部材は接着性フィルムである。
【００１３】
好ましくは、前記接着性フィルムの表面にタバコ顆粒層が設けられている。
【００１４】
好ましくは、前記煙管が、連結される第１パイプと第２パイプを備え、前記ろ過部材が第１パイプに挿設され、前記第２パイプの一端にシール部材を設けることにより樽形構造が形成され、前記第２パイプに、挿着接続される樽形体が設けられており、前記樽形体の樽底に通気孔が設けられており、前記タバコ顆粒が第２パイプと樽形体の両者によって挿着し形成されたカプセル内部キャビティに配置される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態の模式的斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態の模式的断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態の模式的分解斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態におけるろ過部材の模式的斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態の模式的斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施形態の模式的断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態の模式的分解斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施形態のシール部材の模式的斜視図である。
【図９】本発明の第３の実施形態の模式的断面図である。
【図１０】本発明の第５の実施形態の模式的断面図である。
【図１１】本発明の第５の実施形態における第２パイプの模式的分解斜視図である。
【図１２】本発明の第５の実施形態における樽形体の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［第１の実施形態］
図１、図２及び図３に示すように、本実施形態は、タバコ顆粒１が封入されている煙管２を備え、煙管２の一端にろ過部材３が設けられており、他端にタバコ顆粒１が漏出することを防止するためのシール部材４が設けられており、タバコ顆粒１がろ過部材３とシール部材４との間に配置される顆粒タバコを提供する。
【００１７】
本実施形態において、タバコ顆粒１の粒径が０．３ｍｍよりも大きい。
【００１８】
本実施形態において、煙管２は一体型紙管を用い、また、タバコ葉で製造されてもよい。製造プロセスは巻付け、モールディング等を用いてもよい。
【００１９】
ろ過部材３は下記の基本機能を有する。タバコ顆粒１をろ過封止することで、顆粒タバコが加熱される場合、煙を通過させることが可能であるが、タバコ顆粒１は落ちない。ろ過効果をさらに向上するために、ろ過部材３とタバコ顆粒１との間にフィルタをさらに配置することができる。
【００２０】
図３及び図４に示すように、ろ過部材３はろ過シリカゲルストリップであり、ろ過シリカゲルストリップに少なくとも１本のろ過ガス通路が付いている。ろ過部材３の基本ろ過機能をベースに、ろ過シリカゲルストリップは、冷却、凝縮の機能をさらに有し、煙の温度を低減させ、タール等の有害物質を凝縮させる役割を果たすことができ、耐熱性能が良く、安価であり、加熱されても異臭が発生しないというメリットを有する。勿論、ろ過ガス通路の大きさはタバコ顆粒１を通過させることができないように設けるべきである。
【００２１】
本実施形態において、煙管２の長さは４５ｍｍであり、ろ過シリカゲルストリップの長さは３３ｍｍであり、内部におけるタバコ顆粒１が封入される空間は、長さが約１２ｍｍである（シール部材４は一部の長さを占める必要がある）。
【００２２】
図３及び図４に示すように、ろ過ガス通路はろ過シリカゲルストリップの長手方向に配置される歯溝構造であり、ろ過シリカゲルストリップの歯溝構造の端面が煙管２の内壁に接触する。本実施形態中の歯溝構造のほかに、複数のスルーホールのあるろ過ガス通路構造を用いてもよいが、歯溝構造により煙が分散して温度を下げ、かつ加工が簡単で便利になり、ろ過ガス通路をより小さくしやすくなる。本実施形態において、ろ過ガス通路の歯溝幅が０．３ｍｍであり、タバコ顆粒１の粒径が０．３ｍｍよりも大きく、タバコ顆粒１がろ過ガス通路から流れ出ることを防止する。本実施形態において、ろ過シリカゲルストリップの歯溝構造の端面が煙管２の内壁と締まり嵌めし、ろ過ガス通路間が互いに独立し、隔離することを確保できる。
【００２３】
図１及び図３に示すように、シール部材４は接着性フィルムである。非燃焼加熱式喫煙具の加熱ニードル又は加熱板を挿入しやすいように、接着性フィルムはシール部材４の厚さを非常に薄くすることができる。接着性フィルムの製造工程は下記の通りである。煙管２にタバコ顆粒１を充填する場合、一定の高さ（本実施形態では具体的には２ｍｍ）をあけておき、いっぱいに詰め込まない。タバコ顆粒１の上に１層のタバコ用接着剤（食品用接着剤）を塗布又はスプレーコートし、接着剤が完全に乾燥した後接着性フィルムを形成できることで、煙管２におけるタバコ顆粒１の充填口が閉鎖して、タバコ顆粒１が落ちることを防止する。
【００２４】
接着性フィルムの色と見かけがタバコ顆粒１と遥かに異なっているので、上記問題を克服するために、本実施形態において、接着性フィルムの表面にタバコ顆粒層が設けられている。その製造方法では、タバコ顆粒１の上に１層のタバコ用接着剤（食品用接着剤）を塗布又はスプレーコートしてから、表面に１層のタバコ顆粒を敷けば、タバコ顆粒が乾燥していない接着性フィルムに粘着されて、１層のタバコ顆粒層を形成する。これにより、タバコ顆粒１が落ちることを防止できるだけでなく、通常のタバコ顆粒の見かけともほぼ同様である。
【００２５】
本実施形態に係る顆粒タバコの製造工程は、ろ過部材３を煙管２の一端に挿入することと、タバコ顆粒１を充填することと、接着性フィルム及びそのタバコ顆粒層を製造することと、乾燥することと、を含む。
【００２６】
［第２の実施形態］
本実施形態は第１の実施形態とほぼ同様であり、その主な差異は、以下の通りである。シール部材４に接着性フィルムを用いる場合、接着剤塗布又はスプレーコートのプロセスを必要とし、その後の乾燥処理が必要であるので、加工サイクルが長くなる。シール部材４のプロセスを簡略化し、シール部材４の生産サイクルを短縮させるために、図５、図６、図７及び図８に示すように、本実施形態において、シール部材４は自閉式シリカゲル栓である。自閉式シリカゲル栓を用いる場合、直接それを煙管２の端部に外装又は嵌設すればよいので、シール部材４のプロセスを大きく簡略化し、シール部材４の生産サイクルを短縮させることができる。そして、自閉式シリカゲル栓は、耐熱性能が良く、安価であり、加熱されても異臭が発生しないというメリットを有する。シール部材４は自閉式シリカゲル栓を用いることで、顆粒タバコの製造フローが簡単になり、外観が綺麗で、密封性が良く、顆粒が落ちず、挿通しやすいというメリットを有する。
【００２７】
図５、図６、図７及び図８に示すように、自閉式シリカゲル栓は円筒管４１を備え、円筒管４１が煙管２の端部に外装又は嵌設され、円筒管４１の内孔の一端に一体形成されたダイヤフラム４２が設けられており、ダイヤフラム４２にノッチ４３が設けられている。使用される場合、非燃焼加熱式喫煙具の加熱ニードル又は加熱板をノッチ４３に挿入し、ノッチ４３の両側のダイヤフラム４２が非燃焼加熱式喫煙具の加熱ニードル又は加熱板の外壁に被覆押圧されて、タバコ顆粒１が落ちることを防止できる。
【００２８】
本実施形態において、円筒管４１の外壁が煙管２の内孔端部に挿設されることで、煙管２の外部の一体性がより良くなる。また、必要に応じて煙管２の外部等に外装されてもよい。本実施形態において、ノッチ４３は十字形構造であり、また、必要に応じて他の形状、例えば一字状、又は放射状の切り溝等を用いてもよい。
【００２９】
本実施形態に係る顆粒タバコの製造工程は、ろ過部材３を煙管２の一端に挿入することと、タバコ顆粒１を充填することと、自閉式シリカゲル栓を外装又は嵌設して取り付けることと、を含む。
【００３０】
［第３の実施形態］
本実施形態は第１の実施形態とほぼ同様であり、図９に示すように、その主な差異は、以下の通りである。１、煙管２の構造が異なること。本実施形態では、煙管２は通常のタバコと同様に両段式構造であり、ろ過部材３の外側の部分は厚さが薄い煙紙管であり、タバコ顆粒１の部分は厚さが厚い煙紙管を用い、内部のタバコ顆粒１を保護し、圧縮変形を防止することに用いられる。２、ろ過部材３の構造が異なること。本実施形態のろ過部材３は通常のタバコのろ過繊維を用いる（一般的にアセテート繊維フィルタを用いる）。３、シール部材４の構造が異なること。本実施形態では、シール部材４はアルミ箔であり、アルミ箔でシーリングすれば、清潔で衛生的であり、挿通しやすいというメリットを有する。 
【００３１】
本実施形態に係る顆粒タバコの製造工程は、ろ過部材３を煙管２の一端に挿入することと、タバコ顆粒１を充填することと、アルミ箔でシーリングすることと、を含む。
【００３２】
［第４の実施形態］
本実施形態は第３の実施形態とほぼ同様であり、その主な差異は、シール部材４の構造が異なることである。本実施形態では、シール部材４はシートタバコであり、シートタバコは、タバコの葉又はタバコの葉を製紙のようなプロセス（主としてパルプ化、抄紙、乾燥等の工程を含む）又はモールディングプロセスで製造されたタバコ用巻紙を用いて、粘着又は他の複合プロセスにより、煙管２の端部に連結される。シートタバコは、煙の味が純粋であり、挿通しやすいというメリットを有する。
【００３３】
本実施形態に係る顆粒タバコの製造工程は、ろ過部材３を煙管２の一端に挿入することと、タバコ顆粒１を充填することと、シートタバコでシーリングすることと、を含む。
【００３４】
［第５の実施形態］
本実施形態は第１の実施形態とほぼ同様であり、その主な差異は、以下の通りである。
１、煙管２の構造が異なること。図１０、図１１及び図１２に示すように、本実施形態では、煙管２は、連結される第１パイプ２１と第２パイプ２２を備え、ろ過部材３が第１パイプ２１に挿設され、第２パイプ２２の一端にシール部材４を設けることにより樽形構造が形成され、第２パイプ２２に、挿着接続される樽形体２３が設けられており、樽形体２３の樽底に通気孔２３１が設けられており、タバコ顆粒１が第２パイプ２２と樽形体２３の両者によって挿着し形成されたカプセル内部キャビティに配置される。第２パイプ２２と樽形体２３との両者が挿着されることでカプセル構造を形成でき、カプセル内部キャビティを介してタバコ顆粒１を封入することを実現し、生産過程でタバコ顆粒１が落ちやすいという問題を効果的に解決することができる。本実施形態において、第２パイプ２２と樽形体２３との両者は全てタバコ顆粒でモールディングし製造されるものであり、煙の味が純粋であるというメリットを有する。
【００３５】
本実施形態において、第２パイプ２２の一端に厚さが０．３ｍｍであるシール部材４を設けることにより、突き通しやすい。第２パイプ２２の内径は７ｍｍであり、樽形体２３の外径は７ｍｍである。
【００３６】
２、ろ過部材３の構造が異なること。本実施形態のろ過部材３は通常のタバコのろ過繊維を用いる（一般的にアセテート繊維フィルタを用いる）。
【００３７】
本実施形態に係る顆粒タバコの製造工程は、樽形体２３にタバコ顆粒１を充填した後、第２パイプ２２を挿入し、カプセル構造を形成することと、カプセル構造と、ろ過部材３と、第１パイプ２１とを複合成形させることと、を含む。
【００３８】
上述したのは本発明の好ましい実施の態様に過ぎず、本発明の保護範囲は上記実施形態のみに限定されるものではない。本発明の趣旨に基づく技術方案は全て本発明の保護範囲に属する。なお、当業者は、本発明原理を逸脱することなく何らかの改善と変形を行う。これらの改善と変形も本発明の保護範囲と見なすべきである。
【符号の説明】
【００３９】
１    タバコ顆粒
２    煙管
２１    第１パイプ
２２    第２パイプ
２３    樽形体
２３１    通気孔
３    ろ過部材
４    シール部材
４１    円筒管
４２    ダイヤフラム
４３    ノッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2020141656.tif 000005
【図４】
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【図５】
2020141656.tif 000007
【図６】
2020141656.tif 000008
【図７】
2020141656.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2020141656.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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