(57)【要約】【課題】従来の手法よりも簡便な工程で固体電池を製造することができ、固体電池の短絡を効果的に防止することができる固体電池の製造方法を提供する。【解決手段】複数の孔が形成された多孔質導電性基材を電極スラリーにディップすることにより、複数の孔に電極スラリーに含まれる活物質を充填して第１の電極体を形成する電極材充填工程と、第１の電極体又は第１の電極体とは極性の異なる第２の電極体の少なくとも１つを固体電解質スラリーにディップすることにより、表面に固体電解質スラリーに含まれる固体電解質材料を被覆する固体電解質材料被覆工程と、第１の電極体と、第２の電極体と、を積層してプレスすることにより固体電池を得る固体電池積層工程と、を含む、固体電池の製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の孔が形成された多孔質導電性基材を電極スラリーにディップすることにより、前記複数の孔に前記電極スラリーに含まれる活物質を充填して第１の電極体を形成する電極材充填工程と、
前記第１の電極体又は前記第１の電極体とは極性の異なる第２の電極体の少なくとも１つを固体電解質スラリーにディップすることにより、表面に前記固体電解質スラリーに含まれる固体電解質材料を被覆する固体電解質材料被覆工程と、
前記第１の電極体と、前記第２の電極体と、を積層してプレスすることにより固体電池を得る固体電池積層工程と、
を含む、固体電池の製造方法。
【請求項２】
前記固体電解質材料被覆工程は、前記第１の電極体及び前記第２の電極体を固体電解質スラリーにディップすることにより、表面に前記固体電解質スラリーに含まれる固体電解質材料を被覆する工程である
請求項１に記載の固体電池の製造方法。
【請求項３】
前記固体電池積層工程は、前記第１の電極体と、前記第２の電極体と、を交互に複数積層してプレスすることにより固体電池を得る工程である
請求項２に記載の固体電池の製造方法。
【請求項４】
前記固体電池積層工程は、前記固体電解質材料が被覆された前記第１の電極体と、前記第２の電極体と、からなる固体電池セルを複数積層し、前記固体電池セルの間には絶縁体を積層する工程である
請求項１又は２に記載の固体電池の製造方法。
【請求項５】
第１の電極体と、前記第１の電極体とは極性の異なる第２の電極体と、が積層された固体電池であって、
前記第１の電極体又は前記第２の電極体の少なくとも１つの積層方向の両面には、固体電解質材料が被覆されており、
前記第１の電極体は、複数の孔が形成された多孔質導電性基材と、前記複数の孔に充填された活物質と、を含む、固体電池。
【請求項６】
前記第１の電極体及び前記第２の電極体の積層方向の両面には、固体電解質材料が被覆されている、請求項５に記載の固体電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体電池の製造方法及び固体電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車、パソコン、携帯電話等の大小さまざまな電気・電子機器の普及により、高容量、高出力の電池の需要が急速に拡大している。例えば、固体電解質材料を備える固体電池は、従来の電解質として有機電解液を備える電池と比較して、電解質が不燃性であるために安全性が向上する点や、より高いエネルギー密度を有する点において優れており、現在注目を集めている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
固体電池は、正極層と、固体電解質層と、負極層と、が積層された積層体により構成される。電極層と固体電解質層との界面の接合が不十分であると、界面抵抗が大きくなり、固体電池としての特性を低下させる。そこで、特許文献２では、多孔質金属シートとこの多孔質金属シートの空孔部に固体電解質が挿入された電極材料シート（電極層）が開示されている。
【０００４】
この電極材料シート（電極層）によれば、電極材料の欠陥や割れ、及び集電体からの剥離を抑制し、更に、集電体と電極材料の接触性等を向上させることにより、製造プロセスにおけるハンドリング性や連続生産性を向上させることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−０２６７４７号公報
【特許文献２】特開２０１０−０４０２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に記載の電極材料シートは、別途固体電解質層を積層させて製造される。そのため、電極材料シートと固体電解質層との界面の接合が不十分であると、界面抵抗が大きくなり、固体電池としての特性を低下させる問題は解決には至っていない。
【０００７】
本発明は、従来の手法よりも簡便な工程で固体電池を製造することができ、固体電池の短絡を効果的に防止することができる固体電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討をした結果、電極材充填工程と、固体電解質材料被覆工程と、を含んだ固体電池の製造方法であれば上記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明は、複数の孔が形成された多孔質導電性基材を電極スラリーにディップすることにより、前記複数の孔に前記電極スラリーに含まれる活物質を充填して第１の電極体を形成する電極材充填工程と、前記第１の電極体又は前記第１の電極体とは極性の異なる第２の電極体の少なくとも１つを固体電解質スラリーにディップすることにより、表面に前記固体電解質スラリーに含まれる固体電解質材料を被覆する固体電解質材料被覆工程と、前記第１の電極体と、前記第２の電極体と、を積層してプレスすることにより固体電池を得る固体電池積層工程と、を含む、固体電池の製造方法を提供する。
【００１０】
これにより、簡便な工程で固体電池を製造することができ、固体電池の短絡を効果的に防止することができる。
【００１１】
前記固体電解質材料被覆工程は、前記第１の電極体及び前記第２の電極体を固体電解質スラリーにディップすることにより、表面に前記固体電解質スラリーに含まれる固体電解質材料を被覆する工程であってもよい。
【００１２】
前記固体電池積層工程は、前記第１の電極体と、前記第２の電極体と、を交互に複数積層してプレスすることにより固体電池を得る工程であってもよい。
【００１３】
前記固体電池積層工程は、前記固体電解質材料が被覆された前記第１の電極体と、前記第２の電極体と、からなる固体電池セルを複数積層し、前記固体電池セルの間には絶縁体を積層する工程であってもよい。
【００１４】
本発明は、電極体と、前記第１の電極体とは極性の異なる第２の電極体と、が積層された固体電池であって、前記第１の電極体又は前記第２の電極体の少なくとも１つの積層方向の両面には、固体電解質材料が被覆されており、前記第１の電極体は、複数の孔が形成された多孔質導電性基材と、前記複数の孔に充填された活物質と、を含む、固体電池を提供する。
【００１５】
第１の電極体及び前記第２の電極体の積層方向の両面には、固体電解質材料が被覆されていてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、簡便な工程で固体電池を製造することができ、固体電池の短絡を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る固体電池１の概要を示す断面図である。
【図２】本発明に係る多孔質導電性基材の写真である。
【図３】本発明に係る電極材充填工程及び固体電解質材料被覆工程におけるディップの態様を模式的に表した図である。
【図４】本発明の固体電池の製造方法に含まれる各工程のフローチャートである。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る固体電池１の概要を示す断面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る固体電池１の概要を示す断面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係る固体電池１の概要を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の具体的な実施形態について、詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
【００１９】
＜第１実施形態の固体電池の製造方法＞
図１は、本実施の形態に係る固体電池１の概要を示す断面図である。固体電池１は、固体電池セル１０、２０、３０が３個積層されており、各固体電池セル１０、２０、３０の間には絶縁体１６、２６が積層されている。各固体電池セル１０、２０、３０が複数積層されることにより、固体電池１を高出力にすることができる。
【００２０】
そして、本実施の形態に係る固体電池の製造方法は、（１）電極材充填工程と、（２）固体電解質材料被覆工程と、（３）固体電池積層工程と、を含む製造方法である（図４参照）。本実施の形態に係る固体電池の製造方法はこれらの工程を含むことにより、簡便な工程で固体電池を製造することができ、固体電池の短絡を効果的に防止することができる。
【００２１】
尚、本実施の形態に係る固体電池の製造方法では、第１の電極体を正極体として、第２の電極体を負極体として記載するが、本発明に係る固体電池の製造方法は、この態様に限定されず、例えば、第１の電極体を負極体として、第２の電極体を正極体としてもよい。以下、各工程について説明する。
【００２２】
［電極材充填工程］
図２に本工程における多孔質導電性基材の写真を示す。この工程では、多孔質導電性基材１１ａ（図３（ａ）参照）を正極スラリー（電極スラリー）にディップして（図３（ｂ）参照）多孔質導電性基材の隙間に正極スラリー（電極スラリー）を付着させて、その隙間に正極スラリー（電極スラリー）に含まれる正極活物質（活物質）を充填する工程である。多孔質導電性基材は、複数の孔が形成されているため、正極スラリー（電極スラリー）の表面張力によって多孔質導電性基材と密着する。本実施の形態に係る固体電池の製造方法は、多孔質導電性基材を正極スラリー（電極スラリー）にディップするという極めて簡便な方法で、多孔質導電性基材に正極活物質（活物質）を充填することができる点に特徴がある。
【００２３】
又、隙間に正極活物質（活物質）を充填された正極体（第１の電極体）は、通常のフィルム状の金属シートに塗布する場合と比べて、多孔質導電性基材と正極活物質（活物質）との接触面積が増加する。そのため、固体電池の短絡を効果的に防止することができる。
【００２４】
多孔質導電性基材の形状は、複数の孔が形成されたいわゆる多孔体であれば特に制限はされないが、三次元の網目構造であることが好ましい。第１の電極体の厚さ方向への変形がしやすくなり、柔軟性が向上する。
【００２５】
多孔質導電性基材を構成する材質は、従来正極の集電体を構成する材料を好ましく挙げることができる。例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス、ニッケル、鉄及びチタン等を挙げることができ、中でもアルミニウム、アルミニウム合金及びステンレス（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等）が好ましい。金属又は合金であることが好ましい。尚、第１の電極体を負極体にする場合には、従来負極の集電体を構成する材料を好ましく挙げることができる。ニッケル、銅、及びステンレス（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等）等を挙げることができる。多孔質導電性基材としては例えば、セルメット（登録商標）（住友電気工業社製）等を好ましく用いることができる。
【００２６】
多孔質導電性基材の厚さは０．１μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましい。多孔質導電性基材の厚さは１ｍｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましい。
【００２７】
正極スラリー（電極スラリー）は、正極活物質（活物質）を含んだ正極合剤（極合剤）を溶媒中に混合して分散させることで、得ることができる。この場合に用いられる溶媒としては特に限定されるものではなく、正極活物質（活物質）の性状に応じて適宜選択すればよい。例えば、ヘプタン等の無極性溶媒が好ましい。正極合剤（極合剤）と溶媒との混合及び分散には、超音波分散装置、振とう機、フィルミックス（登録商標）等の各種混合・分散装置を使用できる。正極合剤ペースト（極合剤ペースト）における固形分量は特に限定されるものではない。
【００２８】
正極活物質としては、イオン（例えば、リチウムイオン）を放出及び吸蔵することができる材料を適宜選択して用いればよい。イオン導電性（例えば、リチウムイオン導電性）を向上させる観点から、任意に固体電解質材料を含んでいてもよい。又、導電性を向上させるために任意に導電助剤を含んでいてもよい。更に、可撓性を発現させ、多孔質導電性基材との密着性を向上させる等の観点から、任意にバインダーを含んでいてもよい。固体電解質材料、導電助剤及びバインダーについては、一般に固体電池に使用されるものを用いることができる。
【００２９】
正極活物質は、一般的な固体電池の正極活物質に用いられるものと同様とすることができ、特に限定されない。例えば、リチウムを含有する層状活物質、スピネル型活物質、オリビン型活物質等を挙げることができる。正極活物質の具体例としては、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）、ＬｉＮｉｐＭｎｑＣｏｒＯ２（ｐ＋ｑ＋ｒ＝１）、ＬｉＮｉｐＡｌｑＣｏｒＯ２（ｐ＋ｑ＋ｒ＝１）、マンガンサンリチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）、Ｌｉ１＋ｘＭｎ２−ｘ−ｙＭｙＯ４（ｘ＋ｙ＝２、Ｍ＝Ａｌ、Ｍｇ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｎｉ、及びＺｎから選ばれる少なくとも１種）で表される異種元素置換Ｌｉ−Ｍｎスピネル、チタン酸リチウム（Ｌｉ及びＴｉを含む酸化物）、リン酸金属リチウム（ＬｉＭＰＯ４、Ｍ＝Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、及びＮｉから選ばれる少なくとも１種）等が挙げられる。
【００３０】
尚、多孔質導電性基材１１ａを負極スラリーにディップして、その隙間に負極スラリーに含まれる負極活物質を充填する場合、電極スラリーとして正極スラリーの代わりに負極スラリーを用いる。負極スラリーは、負極活物質を含んだ負極合剤を溶媒中に混合して分散させることで、得ることができる。
【００３１】
負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵・放出可能なものであれば特に限定されるものではなく、例えば、チタン酸リチウム（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２）等のリチウム遷移金属酸化物、ＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ３及びＷＯ３等の遷移金属酸化物、金属硫化物、金属窒化物、並びにグラファイト、ソフトカーボン及びハードカーボン等の炭素材料、並びに金属リチウム、金属インジウム及びリチウム合金等を挙げることができる。又、負極活物質は、粉末状であってもよく、薄膜状であってもよい。
【００３２】
正極スラリー（電極スラリー）の粘度は、２０００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、４０００ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましい。正極スラリー（電極スラリー）の粘度は、１００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、８０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。正極スラリー（電極スラリー）の粘度が４０００ｍＰａ・ｓ以上８０００ｍＰａ・ｓ以下であることにより、多孔質導電性基材の隙間に活物質を充填することができる。
【００３３】
そうして得られた正極スラリー（電極スラリー）に、多孔質導電性基材１１ａをディップすることにより、第１の電極体１１を得ることができる。
【００３４】
多孔質導電性基材１１ａを正極スラリー（電極スラリー）にディップする時間は、特に限定されるものではないが例えば、１０秒以上が好ましく、３０秒以上がより好ましい。ディップする時間は、特に限定されるものではないが例えば、２分以下が好ましく、１分以下がより好ましい。
【００３５】
多孔質導電性基材１１ａを正極スラリー（電極スラリー）にディップする際、正極スラリー（電極スラリー）の温度は２０℃以上が好ましく、２５℃以上がより好ましい。多孔質導電性基材１１ａを正極スラリー（電極スラリー）にディップする際、正極スラリー（電極スラリー）の温度は３５℃以下が好ましく、３０℃以下がより好ましい。
【００３６】
又、多孔質導電性基材１１ａを正極スラリー（電極スラリー）にディップした後、正極スラリー（電極スラリー）が付着した多孔質導電性基材を乾燥させることが好ましい。乾燥条件は特に限定されるものではないが例えば、５０℃以上、１４０℃以下、好ましくは７０℃以上、１２０℃以下で加熱する。尚、乾燥後は第１の電極体１１をプレスすることが好ましい。
【００３７】
［固体電解質材料被覆工程］
固体電解質材料被覆工程では、第１の電極体１１を固体電解質スラリーにディップ（図３（ｄ）参照）する。これにより、第１の電極体１１に固体電解質材料１２を被覆する（図３（ｅ）参照）。尚、本発明の固体電池の製造方法における固体電解質材料被覆工程は、第１の電極体を固体電解質スラリーにディップする場合に限定されず、第１の電極体又は第２の電極体の少なくとも１つを固体電解質スラリーにディップすればよい。
【００３８】
固体電解質材料１２は、正極活物質及び負極活物質の間のイオン導電を行うことができる。固体電解質材料１２としては、イオン導電性を有するものであれば特に限定されるものではないが、リチウムイオン導電性を有するものであることが好ましく、例えば、硫化物固体電解質材料、酸化物固体電解質材料、窒化物固体電解質材料、ハロゲン化物固体電解質材料等を挙げることができ、中でも、硫化物固体電解質材料が好ましい。酸化物固体電解質材料に比べて、イオン導電性が高いからである。
【００３９】
硫化物固体電解質材料としては、例えば、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５−ＬｉＩ等が挙げられる。なお、上記「Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５」の記載は、Ｌｉ２Ｓ及びＰ２Ｓ５を含む原料組成物を用いてなる硫化物固体電解質材料を意味し、他の記載についても同様である。
【００４０】
一方、酸化物固体電解質材料としては、例えば、ＮＡＳＩＣＯＮ型酸化物、ガーネット型酸化物、ペロブスカイト型酸化物等を挙げることができる。ＮＡＳＩＣＯＮ型酸化物としては、例えば、Ｌｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｐ及びＯを含有する酸化物（例えばＬｉ１．５Ａｌ０．５Ｔｉ１．５（ＰＯ４）３）を挙げることができる。ガーネット型酸化物としては、例えば、Ｌｉ、Ｌａ、Ｚｒ及びＯを含有する酸化物（例えばＬｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２）を挙げることができる。ペロブスカイト型酸化物としては、例えば、Ｌｉ、Ｌａ、Ｔｉ及びＯを含有する酸化物（例えばＬｉＬａＴｉＯ３）を挙げることができる。
【００４１】
固体電解質スラリーは、溶媒に固体電解質材料等を分散して調整される。溶媒としては、特に限定されるものではなく、バインダーや固体電解質材料の性状に応じて適宜選択すればよい。固体電解質材料の厚さ（乾燥時）は、電池の構成によって大きく異なるが、例えば、０．１μｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。
【００４２】
そうして得られた固体電解質スラリーに、第１の電極体（正極体）をディップすることにより、固体電解質材料１２を被覆することができる。
【００４３】
第１の電極体１１を固体電解質スラリーにディップする時間は、特に限定されるものではないが例えば、１０秒以下が好ましく、５秒以下がより好ましい。
【００４４】
第１の電極体１１を固体電解質スラリーにディップする際、固体電解質スラリーの温度は２０℃以上が好ましく、２５℃以上がより好ましい。第１の電極体１１を固体電解質スラリーにディップする際、固体電解質スラリーの温度は３５℃以下が好ましく、３０℃以下がより好ましい。
【００４５】
又、第１の電極体１１を固体電解質スラリーにディップした後、固体電解質スラリーが付着した第１の電極体を乾燥させることが好ましい。乾燥条件は特に限定されるものではないが例えば、５０℃以上、１４０℃以下好ましくは７０℃以上、１２０℃以下で加熱する。
【００４６】
［固体電池積層工程］
固体電池積層工程では、固体電解質材料が被覆された第１の電極体と、第１の電極体とは異なる第２の電極体、を積層してプレスする。これにより、固体電池セル１０又は固体電池セルを複数積層した固体電池１を製造することができる。尚、「第１の電極体とは極性の異なる第２の電極体」とは、第１の電極体が正極体であれば第２の電極体は負極体であることを意味し、第１の電極体が負極体であれば第２の電極体は正極体であることを意味する。
【００４７】
第２の電極体１３は、負極体である場合には、少なくとも負極活物質を含有し、負極集電体と負極活物質とからなる層を例示することができる。導電性を向上させる観点から、任意に固体電解質材料を含んでいてもよい。又、導電性を向上させるために任意に導電助剤を含んでいてもよい。更に、可撓性を発現させる等の観点から、任意にバインダーを含んでいてもよい。固体電解質材料、導電助剤及びバインダーについては、一般に固体電池に使用されるものを用いることができる。
【００４８】
負極集電体は、負極層の集電を行う機能を有するものであれば特に限定されない。負極集電体の材料としては、例えばニッケル、銅、及びステンレス等を挙げることができる。又、負極集電体の形状としては、例えば、箔状、板状、メッシュ状等を挙げることができる。
【００４９】
第２の電極体の形成に使用される電極スラリー（負極スラリー）は、上記の電極材充填工程で記載した負極スラリーと同様に、負極活物質（活物質）を含んだ負極合剤（極合剤）を溶媒中に混合して超音波分散装置等にて分散させることで、得ることができる。その電極スラリーを集電体の表面に塗工し、その後、乾燥する過程を経て、作製することができる。
【００５０】
この場合に用いられる溶媒としては、特に限定されるものではなく、負極活物質等の性状に応じて適宜選択すればよい。負極の厚さは、例えば０．１μｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。又、負極はプレスする過程を経て作製することができる。負極をプレスする際の圧力は２００ＭＰａ以上とすることが好ましく、４００ＭＰａ程度とすることがより好ましい。
【００５１】
本実施の形態に係る第１の電極体１１は、複数の孔が形成された多孔質導電性基材と、多孔質導電性基材の複数の孔に充填された活物質と、を含み、集電体と、活物質層とが一体化されている。このため、例えば、１の固体電池セルの第２の電極体と、他の固体電池セルの第１の電極体に被覆されている固体電解質材料と、の間で意図せずに導電するおそれがある。そのため、図１の固体電池のように、固体電解質材料１２、２２、３２が被覆された第１の電極体１１、２１、３１と、第２の電極体１３、２３、３３と、からなる固体電池セル１０、２０、３０の間には、絶縁体１６、２６を積層することが好ましい。絶縁体１６、２６により電極反応を制限し、各固体電池セル１０、２０、３０において適切に電気を取り出すことができる。
【００５２】
尚、第２の電極体を形成する電極スラリーとして負極スラリーを例示して記載したが、第２の電極体を正極体にするために電極スラリーを正極スラリーにしてもよい。その場合、上記の電極材充填工程において記載した正極スラリーと同様のものを使用することができる。
【００５３】
＜固体電池＞
上記の実施形態の固体電池の製造方法により、固体電池１を製造することができる。固体電池１は、第１の電極体１１と、第２の電極体１３と、が積層され、第１の電極体１１の積層方向の両面には、固体電解質材料１２が被覆されており、第１の電極体１１は、複数の孔が形成された多孔質導電性基材１１ａと、多孔質導電性基材１１ａの複数の孔に充填された活物質と、を含む固体電池である。
【００５４】
固体電池１は、簡便な工程で固体電池を製造することができ、固体電池の短絡を効果的に防止することができる。更に、第１の電極体１１の積層方向の両面に固体電解質材料１２が被覆されているため、第１の電極体１１を保護することができる利点がある。
【００５５】
尚、図６に記載の固体電池３のように第１の電極体及び第２の電極体の積層方向の両面に、固体電解質材料が被覆されていることが好ましい。第１の電極体と第２の電極体を保護することができる利点がある。
【００５６】
＜第２実施形態の固体電池の製造方法＞
以下は、本発明の他の実施形態の固体電池の製造方法を説明する。尚、上記の第１実施形態の固体電池の製造方法と共通する箇所は適宜省略して記載する。
【００５７】
図５は、本実施の形態に係る固体電池２の概要を示す断面図である。この実施形態では、第１の電極体（正極体）は、上記の電極充填工程によって製造されるが、固体電解質材料を第１の電極体（正極体）の代わりに第２の電極体（負極体）の表面に被覆することを特徴とする。
【００５８】
本発明の他の実施形態の固体電池２のように、複数の孔が形成された多孔質導電性基材と、多孔質導電性基材の前記複数の孔に充填された活物質と、を含む第１の電極体（正極体）とは異なる第２の電極体（負極体）の表面に固体電解質材料を被覆してもよい。
【００５９】
固体電池セル４０、５０、６０の間に絶縁体４６、５６が積層されており、これにより、各固体電池セルでの電極反応のムラを軽減して、局所的な電池の劣化を効果的に抑制することができる。
【００６０】
＜第３実施形態の固体電池の製造方法＞
図６は、本実施の形態に係る固体電池３の概要を示す断面図である。この実施形態では第１の電極体（正極体）のみならず、第２の電極体（負極体）の表面にも固体電解質材料を被覆することを特徴とする。
【００６１】
本発明の他の実施形態の固体電池３のように、第１の電極体（正極体）の表面と第２の電極体（負極体）の表面と、に固体電解質材料を被覆してもよい。固体電解質材料を被覆されることにより、第１の電極体（正極体）と第２の電極体（負極体）を保護することができる利点がある。
【００６２】
尚、第２の電極体（負極体）の表面に固体電解質材料を被覆する方法は、第１の電極体（正極体）の表面に固体電解質材料を被覆する方法と同様の方法で被覆することができる。
【００６３】
固体電池セル７０、８０、９０の間に絶縁体７６、８６が積層されており、これにより、各固体電池セルでの電極反応のムラを軽減して、局所的な電池の劣化を効果的に抑制することができる。
【００６４】
＜第４実施形態の固体電池の製造方法＞
図７は、本実施の形態に係る固体電池４の概要を示す断面図である。この実施形態では各固体電池セルの間に絶縁体が積層されておらず、固体電解質材料１０２が被覆された第１の電極体１０１と、固体電解質材料１０７が被覆された第２の電極体１０３と、を交互に複数積層して固体電池を製造することを特徴とする。
【００６５】
固体電解質材料１０２が被覆された第１の電極体１０１と、固体電解質材料１０７が被覆された第２の電極体１０３と、を交互に複数積層して固体電池を製造することにより、絶縁体が積層されていないことから、より高いエネルギー密度を有することが電池を製造することができる。
【００６６】
以上より、本発明の固体電池の製造方法は、簡便な工程で固体電池を製造することができ、固体電池の短絡を効果的に防止することができる固体電池の製造方法である。
【符号の説明】
【００６７】
１、２、３、４    固体電池
１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０          固体電池セル
１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１、９１、１０１  第１の電極体（正極体）
１１ａ  多孔質導電性基材
１２、２２、３２、４２、５２、６２、７２、８２、９２、１０２  固体電解質材料
１３、２３、３３、４３、５３、６３、７３、８３、９３、１０３  第２の電極体（負極体）
１４、２４、３４、４４、５４、６４、７４、８４、９４、１０４  配線
１５、２５、３５、４５、５５、６５、７５、８５、９５、１０５  配線
１６、２６、４６、５６、７６、８６  絶縁体
４７、５７、６７、７７、８７、９７、１０７  固体電解質材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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