(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、製造コストを抑えることができ、鋼製下地部材を他の部材に対して容易に取り付けることができる鋼製内外装下地材及びその製造方法を提供する。【解決手段】鋼製内外装下地材１００は、鋼製下地部材２と、鋼製下地部材２に固定されるとともに、鋼製下地部材２を他の部材である取付側鋼管１に接合させる接合部材３とを備え、接合部材３は、鋼製下地部材２を間に挟持する第一挟持部３５及び第二挟持部３６と、取付側鋼管１に固定される固定部３０とを有し、第一挟持部３５及び第二挟持部３６と固定部３０とは一体的に形成される。これにより、鋼製下地部材２は他の部材である取付側鋼管１に対して、１つの接合部材３を介して固定される。また、接合部材３の第一挟持部３５、第二挟持部３６及び固定部３０はプレス加工により形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製下地部材と、
前記鋼製下地部材に固定されるとともに、前記鋼製下地部材を他の部材に接合させる接合部材とを備え、
前記接合部材は、前記鋼製下地部材を間に挟持する一対の挟持部と、前記他の部材に固定される固定部とを有し、前記一対の挟持部と前記固定部とは一体的に形成される鋼製内外装下地材。
【請求項２】
前記接合部材の前記固定部は２つの片側施工ボルトを介して前記他の部材に固定される請求項１に記載の鋼製内外装下地材。
【請求項３】
前記一対の挟持部と、前記一対の挟持部の間に挟持される鋼製下地部材とは、少なくとも１本の通しボルトによって締結される請求項１又は２に記載の鋼製内外装下地材。
【請求項４】
前記鋼製下地部材は溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板により形成される請求項１〜３のいずれか一項に記載の鋼製内外装下地材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の鋼製内外装下地材の製造方法であって、前記接合部材の前記挟持部及び前記固定部は、１枚の鋼板からなる前記接合部材をプレス加工することにより形成される鋼製内外装下地材の製造方法。
【請求項６】
１枚の鋼板からなる前記接合部材にＨ形状の切抜線部が切り抜かれて形成され、前記Ｈ形状の切抜線部によって囲まれて画定される一対の領域が一方向に折り曲げられることにより、前記一対の挟持部が形成される請求項５に記載の鋼製内外装下地材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋼製内外装下地材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場、倉庫、店舗等の鉄骨建造物における鋼製内外装下地材として、特許文献１に記載される胴縁は、略Ｌ字形状の断面を有する一対の接合部材を介して取付け側の他の胴縁に固定される。ここで、胴縁は、一対の接合部材の間に挟まれるようにして配置され、胴縁と一対の取付け部材とは通しボルトで締結されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】第５３１４５０１号特許公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の鋼製内外装下地材では、胴縁等の下地材を他の部材に取り付けるために２つの接合部材が必要となる。また、各々の接合部材を他の部材に取り付けるためのボルトもその分必要となるため、部品点数が多くなり、製造コストが上がってしまうという問題があった。また、２つの接合部材の距離やボルト孔の位置を調整するために施工現場で位置合わせを行う必要があり、その分、施工に手間と時間がかかっていた。
【０００５】
この発明は、このような問題を解決するためになされ、部品点数が少なく、製造コストを抑えることができ、鋼製下地部材を他の部材に対して容易に取り付けることができる鋼製内外装下地材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、この発明に係る鋼製内外装下地材は、鋼製下地部材と、鋼製下地部材に固定されるとともに、鋼製下地部材を他の部材に接合させる接合部材とを備え、接合部材は、鋼製下地材を間に挟持する一対の挟持部と、他の部材に固定される固定部とを有し、一対の挟持部と固定部とは一体的に形成される。
これにより、鋼製下地部材は他の部材に対して１つの接合部材を介して固定される。
【０００７】
また、この発明に係る鋼製内外装下地材の接合部材の固定部は２つの片側施工ボルトを介して他の部材に固定されてもよい。
【０００８】
さらに、一対の挟持部と、一対の挟持部の間に挟持される鋼製下地部材とは、少なくとも一本の通しボルトによって締結されてもよい。
【０００９】
また、鋼製下地部材は溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板により形成されてもよい。
【００１０】
さらに、この発明に係る鋼製内外装下地材の製造方法は、接合部材の挟持部及び固定部が、１枚の鋼板からなる接合部材をプレス加工することにより形成されるものである。
【００１１】
また、この発明に係る鋼製内外装下地材の製造方法は、１枚の鋼板からなる接合部材にＨ形状の切抜線部が切り抜かれて形成され、Ｈ形状の切抜線部によって囲まれて画定される一対の領域が一方向に折り曲げられることにより、一対の挟持部が形成されるものであってもよい。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係る鋼製内外装下地材及びその製造方法によれば、部品点数が少なく、製造コストを抑えることができ、鋼製下地部材を他の部材に対して容易に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態に係る鋼製内外装下地材を模式的に示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す鋼製内外装下地材が他の部材に取付けられた状態を模式的に示す断面図である。
【図３】図３（ａ）及び（ｂ）は、図１に示す鋼製内外装下地材の接合部材の加工の過程を模式的に示す斜視図であり、図３（ａ）は、プレス加工前の接合部材を示し、図３（ａ）は、プレス加工後の接合部材を示す。
【図４】この発明の別の実施の形態に係る鋼製内外装下地材の接合部材を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態に係る鋼製内外装下地材１００について添付図面に基づいて説明する。
なお、鋼製内外装下地材１００は、鋼製胴縁、鋼製母屋又は建造物の間仕切りとして使用されるものとする。
図１に示すように、鋼製内外装下地材１００は、閉鎖断面Ｃを有する角形鋼管の胴縁である鋼製下地部材２と、板状の部材である接合部材３とを有する。鋼製下地部材２は接合部材３を介して他の部材である取付側鋼管１に接合される。
【００１５】
接合部材３は、中央に開口３７が形成される略長方形状の板状の固定部３０を有する。また、接合部材３には、開口３７を挟んで互いに対向する一対の挟持部である第一挟持部３５及び第二挟持部３６が形成される。第一挟持部３５及び第二挟持部３６は固定部３０に対して一方向側に折り曲げられて立ち上がるように設けられる。すなわち、第一挟持部３５及び第二挟持部３６と固定部３０とは一体的に形成されている。また、図２に示すように、第一挟持部３５と第二挟持部３６との間には鋼製下地部材２が差し込まれ、挟持される。
なお、鋼製下地部材２及び接合部材３は、溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板によって形成される。
【００１６】
また、以下の説明において、第一挟持部３５及び第二挟持部３６が固定部３０に対して折り曲げられる方向を、部材取付方向Ｄとする。また、図１及び図２において、紙面上右側の方向、すなわち第一挟持部３５が設けられる側を右側方向Ｒとし、紙面上左側の方向、すなわち第二挟持部３６が設けられる側を左側方向Ｌとする。
【００１７】
図１及び２に示すように、取付側鋼管１には、第一鋼管側ボルト孔１１と、第一鋼管側ボルト孔１１よりも左側方向Ｌ側寄りに設けられる第二鋼管側ボルト孔１２とが形成される。また、接合部材３の固定部３０には、第一鋼管側ボルト孔１１及び第二鋼管側ボルト孔１２に各々対応する位置に、第一固定部ボルト孔３１及び第二固定部ボルト孔３２が形成される。さらに、第一挟持部３５には第一挟持部ボルト孔３３が形成され、第二挟持部３６には第二挟持部ボルト孔３４が形成される。第一挟持部ボルト孔３３と第二挟持部ボルト孔３４とは互いに一直線上に配置されるように対向して設けられている。さらにまた、鋼製下地部材２には、閉鎖断面Ｃを挟んで対向する位置に第一下地ボルト孔２３及び第二下地ボルト孔２４が形成される。第一下地ボルト孔２３及び第二下地ボルト孔２４の位置は、各々、第一挟持部３５の第一挟持部ボルト孔３３及び第二挟持部３６の第二挟持部ボルト孔３４に対応する。
【００１８】
図２に示すように、取付側鋼管１の第一鋼管側ボルト孔１１及び接合部材３の固定部３０の第一固定部ボルト孔３１には、第一片側施工ボルト４１が取付けられる。また、取付側鋼管１の第二鋼管側ボルト孔１２及び接合部材３の固定部３０の第二固定部ボルト孔３２には、第二片側施工ボルト４２が取付けられる。ここで、第一片側施工ボルト４１及び第二片側施工ボルト４２は、タッピング型の片側施工ボルトである。第一片側施工ボルト４１は、頭部４１ａと雌ねじ部４１ｂとを有する。そして、第一片側施工ボルト４１を第一鋼管側ボルト孔１１及び第一固定部ボルト孔３１に回転させながら挿入することにより、塑性変形によって第一鋼管側ボルト孔１１の内周面には雄ねじ部が形成され、第一片側施工ボルト４１の雌ねじ部４１ｂと係合する。また同様に、第二片側施工ボルト４２は、頭部４２ａと雌ねじ部４２ｂとを有する。第二片側施工ボルト４２を第二鋼管側ボルト孔１２及び第二固定部ボルト孔３２に回転させながら挿入することにより、塑性変形によって第二鋼管側ボルト孔１２の内周面には雄ねじ部が形成され、第二片側施工ボルト４２の雌ねじ部４２ｂと係合する。これにより、接合部材３は取付側鋼管１に対して締結される。
なお、片側施工ボルトとは、一方向側からの締付作業のみで部材を連結することができるボルトをいう。
【００１９】
さらに、鋼製下地部材２の第一下地ボルト孔２３及び第二下地ボルト孔２４と、接合部材３の第一挟持部ボルト孔３３及び第二挟持部ボルト孔３４とには１本の通しボルト５０が貫通して取付けられる。すなわち、通しボルト５０は鋼製下地部材２の閉鎖断面Ｃを横断して設けられている。また、通しボルト５０はボルト頭５１とねじ部５２とを有している。ここで、右側方向Ｒから左側方向Ｌに向かって、通しボルト５０を第一挟持部３５の第一挟持部ボルト孔３３から挿入する。そして、第二挟持部ボルト孔３４から突出した通しボルト５０のねじ部５２の先端部にはナット５３が螺合される。また、ナット５３と第二挟持部３６との間にはワッシャ５４が設けられる。このようにしてナット５３をねじ部５２に対して締め込むことで、鋼製下地部材２は接合部材３に締結される。
【００２０】
次に、図３を用いて、鋼製内外装下地材１００の接合部材３の製造方法について説明する。
図３（ａ）に示すように、まず１枚の略長方形状の鋼板Ｂには、プレス加工により、Ｈ形状の切抜線部７が切り抜かれて形成される。そして、Ｈ形状の切抜線部７によって囲まれて画定される一対の略長方形状の領域は、各々、第一挟持部３５及び第二挟持部３６をなす。第一挟持部３５には、第一挟持部ボルト孔３３がプレス加工により形成される。また、第二挟持部３６の領域には、第二挟持部ボルト孔３４がプレス加工により形成される。また、鋼板Ｂの右側方向Ｒの端部近傍には第一固定部ボルト孔３１がプレス加工により形成され、さらに、鋼板Ｂの左側方向Ｌの端部近傍にも第二固定部ボルト孔３２がプレス加工により形成される。
そして次に、図３（ｂ）に示すように、第一挟持部３５及び第二挟持部３６が部材取付方向Ｄに立ち上がるように折り曲げられるとともに、開口３７が形成されることにより、接合部材３が製造される。
【００２１】
以上より、この実施の形態１に係る鋼製内外装下地材１００では、第一挟持部３５及び第二挟持部３６と固定部３０とが一体的に形成されて１つの接合部材３を構成している。これにより、接合部材を２つ以上設ける必要がなくなり、部品点数を少なくすることができ、鋼製内外装下地材１００の製造コストも抑えることができる。また、施工現場で複数の接合部材同士の位置合わせを行ってボルト孔同士が対応する位置に配置されるように調整する必要がなく、鋼製下地部材２を１つの接合部材３を介して取付側鋼管１に容易に取り付けることができる。
【００２２】
また、接合部材３は１つの部材として形成されているため、取付側鋼管１に対して２箇所を固定させれば接合部材３を安定して取付側鋼管１に取り付けることができる。そのため、接合部材３の固定部３０は２本の片側施工ボルトである第一片側施工ボルト４１及び第二片側施工ボルト４２を介して取付側鋼管１に締結されて固定される。これにより、２つの接合部材を少なくとも４本のボルトで締結する必要のある従来の鋼製内外装下地材に比べて、部品点数を少なくすることができ、製造コストも削減することができる。
また、第一片側施工ボルト４１及び第二片側施工ボルト４２を用いることにより、閉鎖断面を有する取付側鋼管１にも、接合部材３を容易に取り付けることができる。さらにまた、第一片側施工ボルト４１及び第二片側施工ボルト４２にはナットやワッシャが不要であるため、部品点数をさらに削減することができる。
【００２３】
また、第一挟持部３５及び第二挟持部３６と鋼製下地部材２とは、一本の通しボルト５０によって締結される。ここで、第一挟持部３５及び第二挟持部３６を含む接合部材３は１つの部材として形成されているため、第一挟持部３５の第一挟持部ボルト孔３３と第二挟持部３６の第二挟持部ボルト孔３４との位置合わせを行わずに、通しボルト５０を取付けることができる。これにより、鋼製下地部材２を接合部材３を介して取付側鋼管１により容易に取り付けることができ、現場での作業効率が向上する。また、第一挟持部ボルト孔３３にバーリング加工を施し、通しボルト５０のボルトの雄ネジが締結できる雌ネジを予めタッピング加工しておいても良い。さらに、第一挟持部ボルト孔３３にバーリング加工を施し、片側施工ボルトで締結できるようにしても良い。
【００２４】
また、鋼製下地部材２は溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板により形成されるため、鋼製内外装下地材１００の耐食性が向上する。
【００２５】
さらにまた、鋼製内外装下地材１００の接合部材３には予めプレス加工により第一挟持部３５、第二挟持部３６及び固定部３０が形成され、さらに第一固定部ボルト孔３１、第二固定部ボルト孔３２、第一挟持部ボルト孔３３及び第二挟持部ボルト孔３４もプレス加工によって形成される。そのため、施工現場において、各々のボルト孔の位置を調整するために接合部材３の位置合わせをする手間が大幅に削減される。
また、１枚の鋼板からなる接合部材３にＨ形状の切抜線部７が切り抜かれて形成されることにより、第一挟持部３５及び第二挟持部３６が切抜線部７によって画定され、その上で部材取付方向Ｄに折り曲げられる。これにより、容易に第一挟持部３５及び第二挟持部３６を製造することができる。
【００２６】
なお、この発明に係る鋼製内外装下地材１００の接合部材は、図３に示す接合部材３に限定されず、図４に示すような、略Ｃ字形状の断面を有する接合部材６であってもよい。
接合部材６は、略長方形状の固定部６０と、固定部６０の両端に立ち上がって設けられる一対の挟持部である第一挟持部６５及び第二挟持部６６を有している。固定部６０と第一挟持部６５及び第二挟持部６６とは一体的に形成されている。また固定部６０には、取付側鋼管１の第一鋼管側ボルト孔１１及び第二鋼管側ボルト孔１２に各々対応する２つの固定部ボルト孔６１，６２が形成される。また、第一挟持部６５及び第二挟持部６６の各々には、鋼製下地部材２の第一下地ボルト孔２３及び第二下地ボルト孔２４に各々対応する第一挟持部ボルト孔６３及び第二挟持部ボルト孔６４が形成される。また、第一挟持部ボルト孔６３にバーリング加工を施し、通しボルト５０のボルトの雄ネジが締結できる雌ネジを予めタッピング加工しておいても良い。さらに、第一挟持部ボルト孔６３にバーリング加工を施し、片側施工ボルトで締結できるようにしても良い。
【００２７】
また、この発明の実施の形態に係る鋼製内外装下地材１００の接合部材３，６は、第一片側施工ボルト４１及び第二片側施工ボルト４２を介して取付側鋼管１に固定される場合に限定されず、溶接によって取付側鋼管１に取り付けられてもよい。
【００２８】
また、この第一片側施工ボルト４１及び第二片側施工ボルト４２はタッピング型のボルトに限定されず、リベット型のボルトであってもよい。また、第一片側施工ボルト４１及び第二片側施工ボルト４２の形状は皿ねじであってもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１  取付側鋼管（他の部材）、２  鋼製下地部材、３，６  接合部材、７  切抜線部、３０，６０  固定部、３５，６５  第一挟持部、３６，６６  第二挟持部、４１  第一片側施工ボルト、４２  第二片側施工ボルト、５０  通しボルト、５１  ボルト頭、１００  鋼製内外装下地材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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