(57)【要約】【課題】  内方部に隆起部等の立体的形状を有する金属箔成形体を製造するにあたり、外方部において皺が発生するのを抑制して、美観性を向上させた製品を提供する。【解決手段】  張り出し成形部２１、２２と一対の皺押さえ部２５Ａ、２５Ｂとを備える成形型２０に、金属箔シート体５０をセットし、外方領域５２を一対の皺押さえ部２５Ａ、２５Ｂで挟んで押圧して外方領域５２の面内方向の移動を阻止又は制限した状態で、内方領域５１を張り出し成形部２１、２２により予め定めた立体的形状に張り出し成形する。内方領域５１を張り出し成形する際、外方領域５２が面内方向に移動するのが阻止又は制限されるから、外方領域５２における皺の発生が抑制される。外方領域５２の面積が内方領域５１の面積よりも大きく設定されるから、必要とされる押圧力を小さくできる。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隆起等の立体的形状を有する内方部と、その周囲の外方部とを備える金属箔成形体の製造方法であって、
金属箔から成る金属箔シート体を準備する準備工程と、
前記金属箔シート体における前記内方部に相当する内方領域を張り出し成形するための張り出し成形部と、前記金属箔シート体における前記外方部に相当する外方領域を挟んで押圧するための一対の皺押さえ部とを備える成形型に、前記金属箔シート体をセットするセッティング工程と、
前記外方領域を前記一対の皺押さえ部で挟んで押圧し、前記外方領域の面内方向の移動を阻止又は制限する押圧工程と、
前記内方領域を前記張り出し成形部により予め定めた立体的形状に張り出し成形する張り出し成形工程とを含み、
前記皺押さえ部により押圧される前記外方領域の面積は、前記張り出し成形部により張り出し成形される内方領域の面積よりも大きい、金属箔成形体の製造方法。
【請求項２】
前記外方領域の表面及び裏面の少なくとも一方に意匠が設けられている、請求項１記載の金属箔成形体の製造方法。
【請求項３】
前記意匠は印刷層から成る、請求項２記載の金属箔成形体の製造方法。
【請求項４】
前記金属箔は、アルミニウム箔である、請求項１から請求項３のいずれかに記載の金属箔成形体の製造方法。
【請求項５】
前記一対の皺押さえ部の各接合面間のクリアランスは、前記金属箔シート体の厚みに等しく設定される、請求項１から請求項４のいずれかに記載の金属箔成形体の製造方法。
【請求項６】
前記金属箔成形体は、前記外方部に１つ以上の凹形状又は凸形状を備え、
前記成形型は、前記一対の皺押さえ部の一方の接合面に、前記凹形状又は凸形状を形成するための凹構造部又は凸構造部を備え、他方の接合面に、前記凹構造部又は凸構造部に嵌合し得る凸構造部又は凹構造部を備える、請求項１から請求項５のいずれかに記載の金属箔成形体の製造方法。
【請求項７】
前記張り出し成形工程の後に、前記内方領域に開口部を形成する開口部形成工程をさらに含む、請求項１から請求項６のいずれかに記載の金属箔成形体の製造方法。
【請求項８】
前記金属箔成形体はガスコンロ用マットを含み、前記開口部はガスバーナ用の開口部を含む、請求項７記載の金属箔成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミ箔等の金属箔を用いて成形体を製造する方法に関し、特に、隆起等の立体的形状を有する内方部と、その周囲の外方部とを備える金属箔成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスコンロのガスバーナ周囲の周囲を覆って天板に汚れが付着するのを防止するためのガスコンロ用マットが従来提供されている。従来のガスコンロ用マットの一形態として、ガスバーナの汁受け皿部を覆うための、隆起させた内方部と、その周囲の平坦な外方部とを備えるものが知られている。上記のような形態を有する従来のガスコンロ用マットは、アルミ箔から成る金属箔シート体を絞り加工することで製造されている。すなわち、金属箔シート体における外方部に相当する領域（外方領域）を成形型（金型）の皺押さえ部で弾性的に挟み、この状態を維持したまま、内方部に相当する領域（内方領域）を絞り加工して隆起させる工程を採用している。このような金属箔の絞り加工によってガスコンロ用マットを製造する技術が、特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−８２７４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の製造方法において、金属箔シートの外方領域を弾性的に挟みつける成形型の皺押さえ部は、その間を外方領域が滑り移動できるように構成され、金属箔シート体の内方領域を絞り加工する際に、外方領域が内方領域側へ流れ込むのを許容している。そのため、絞り加工時に外方領域が内方領域側へ引き込まれる結果、外方領域が周方向に圧縮され、内方部から外方へ放射状に延びる多数の自由皺が生成されることになる。
【０００５】
このように従来の製造方法では、ガスコンロ用マットの外方部に皺が生成されることが避けられないため、外方部の美観性が損なわれていた。特に、絞り加工前に、外方部に例えば模様や図柄等の意匠を設けた場合には、これを明瞭に表示させるのが困難であるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、内方部に隆起部等の立体的形状を有する金属箔成形体を製造するにあたり、外方部において皺が発生するのを抑制して、美観性を向上させた製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、隆起等の立体的形状を有する内方部と、その周囲の外方部とを備える金属箔成形体の製造方法であって、金属箔から成る金属箔シート体を準備する準備工程と、金属箔シート体における内方部に相当する内方領域を張り出し成形するための張り出し成形部と、金属箔シート体における外方部に相当する外方領域を挟んで押圧するための一対の皺押さえ部とを備える成形型に、金属箔シート体をセットするセッティング工程と、外方領域を一対の皺押さえ部で挟んで押圧し、外方領域の面内方向の移動を阻止又は制限する押圧工程と、内方領域を張り出し成形部により予め定めた立体的形状に張り出し成形する張り出し成形工程とを含み、皺押さえ部により押圧される外方領域の面積は、張り出し成形部により張り出し成形される内方領域の面積よりも大きいものである。
【０００８】
このように構成すると、金属箔シート体の外方領域を皺押さえ部で押圧した状態で内方領域を張り出し成形するから、外方領域が面内方向に移動するのが阻止又は制限され、外方領域における皺の発生が抑制される。内方領域は金属の展性により変形する。又、外方領域の面積が内方領域の面積よりも大きいから、押圧工程で押圧力を及ぼす領域の面積が広くなる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、外方領域の表面及び裏面の少なくとも一方に意匠が設けられているものである。
【００１０】
このように構成すると、金属箔成形体の外方部に意匠を明瞭に表示させることができる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、意匠が印刷層から成るものである。
【００１２】
このように構成すると、印刷層により、外方領域の表面に適度な潤滑性が付与される。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、金属箔は、アルミニウム箔であるものである。
【００１４】
このように構成すると、金属箔をアルミニウム箔とするので、使用する金属箔シート体は、展性、耐熱性、防錆性に優れ、十分な強度を備え、比較的軽量であり、且つ、低コストとなる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明の構成において、一対の皺押さえ部の各接合面間のクリアランスは、金属箔シート体の厚みに等しく設定されるものである。
【００１６】
このように構成すると、張り出し成形工程においては、外方領域の金属箔シート体が内方領域側へ寄り集まって見かけ上金属箔シート体の厚みが厚くなろうとし一対の皺押さえ部の各接合面間のクリアランスを拡げようとする応力が生じるので、押圧工程においては、皺押さえ部による外方領域を挟んで押圧する力（押圧力）をその応力に十分対抗できる程度の押圧力に設定することでクリアランスの変動が生じないように皺押さえ部が外方領域を押さえているが、該クリアランスを金属箔シート体の厚みに等しく設定することで皺押さえ部による外方領域への押圧力が過剰にならない。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の構成において、金属箔成形体は、外方部に１つ以上の凹形状又は凸形状を備え、成形型は、一対の皺押さえ部の一方の接合面に、凹形状又は凸形状を形成するための凹構造部又は凸構造部を備え、他方の接合面に、凹構造部又は凸構造部に嵌合し得る凸構造部又は凹構造部を備えるものである。
【００１８】
このように構成すると、皺押さえ部の各接合面が凹構造部又は凸構造部を有するので、皺押さえ部の間に金属箔シート体を挟むと同時に、所望の立体的形状が外方部に形成される。
【００１９】
請求項７記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれに記載の発明の構成において、張り出し成形工程の後に、内方領域に開口部を形成する開口部形成工程をさらに含むものである。
【００２０】
このように構成すると、張り出し成形により伸長方向に変形された領域に、開口部が形成される。
【００２１】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の発明の構成において、金属箔成形体はガスコンロ用マットを含み、開口部はガスバーナ用の開口部を含むものである。
【００２２】
このように構成すると、外方部における皺の生成が抑制されたガスコンロ用マットが製造される。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、外方領域における皺の発生が抑制されるから、外方部の美観性を向上させた金属箔成形体を提供することができる。内方領域に比べて大きい面積の外方領域を押圧するから、皺押さえ部が接触する接触面積を広く確保することができ、外方領域の面内方向の移動を阻止又は制限するのに必要な単位面積当たりの押圧力を小さく抑えることができる。又、外方部の平面形状が、矩形や正多角形など円形以外の形状であっても、外方部に皺が生成するのを抑制することができる。
【００２４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、皺の発生が抑制される外方部に意匠を形成するから、意匠が明瞭に表現される。よって意匠性の高い金属箔成形体を提供することができる。
【００２５】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、印刷層により適度な潤滑性が付与されるから、金属箔シート体と皺押さえ部と間の摩擦抵抗が減少する。従って、例えば皺押さえ部の表面に設けた凹凸等で、押圧工程の際に外周領域に立体的形状を形成する際に、金属箔シート体が凹部内へ滑り込みやすくなって変形が容易になるので、金属箔シート体に破れや表面の損傷等が発生するのを抑制できる。
【００２６】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、金属箔がアルミニウム箔なので、高い展性により製造が容易になると共に、耐熱性、防錆性、強度、軽量性等の実用的特性を備える製品を、低コストで提供することができる。
【００２７】
請求項５記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、一対の皺押さえ部の間に挟まれる外方領域に対し過剰な押圧力を作用させないから、外方領域を損傷したり、外方領域を展伸して厚みを低減させたりするおそれがない。
【００２８】
請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、皺押さえ部の間に金属箔シート体を挟む工程によって所望の凹形状又は凸形状を外方部に形成することができるから、立体的形状を備える製品の製造が容易になる。
【００２９】
請求項７記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、張り出し成形により伸長方向に変形させた内方領域に開口部を形成するから、開口部の縁部が皺を含まないので、例えば縁巻き部の形成が容易になる。
【００３０】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の発明の効果に加えて、外方部における皺の生成が抑制されるから、美観性に優れたガスコンロ用マットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態による製造方法により製造される金属箔成形体（ガスコンロ用マット）の一例を示すものであって、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は平面図である。
【図２】図１の金属箔成形体（ガスコンロ用マット）の使用状況を、図１のＡ−Ａ線の位置で断面して示す図である。
【図３】本発明の実施の形態による製造方法のセッティング工程を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態による製造方法の押圧工程を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態による製造方法のブランキング工程を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態による製造方法の張り出し成形工程を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態による製造方法の縁巻工程を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態による製造方法の解放準備工程示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態による製造方法の解放工程を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る製造方法の異なる実施形態に関するものであって、外方領域に凹凸を付与する凹凸付与工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
［金属箔成形体（ガスコンロ用マット）］
始めに、本発明により製造される金属箔成形体として、ガスコンロ用マットの構造について説明する。
【００３３】
図１は、本発明の実施の形態による製造方法により製造される金属箔成形体（ガスコンロ用マット）の一例を示すものであって、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は平面図である。図２は、図１の金属箔成形体（ガスコンロ用マット）の使用状況を、図１のＡ−Ａ線の位置で断面して示す図である。
【００３４】
本例のガスコンロ用マット１は、図２に示すように、ガスコンロのガスバーナ１３の周囲に装着される。装着対象とするガスコンロは、開口１２が形成され、表面が平坦に仕上げられた天板１１と、開口１２内に配置されるガスバーナ１３と、ガスバーナ１３の周囲に配置され天板１１の表面から突出するバーナリング１４とを備える。又、ガスコンロの使用に際しては、ガスコンロ用マット１の上に、五徳１５が載置される。
【００３５】
図１及び図２に示すように、ガスコンロ用マット１は、アルミニウム箔等の金属箔の成形体である環状のマット本体２を備える。マット本体２は、ガスバーナの周囲の天板１１の表面を覆うことが可能な外形寸法を有し、中央に開口部３が形成された内方部４と、内方部４の外側の位置に段差を有するように形成された環状の段差部５と、段差部５から外方へ延びる外方部６とを備える。内方部４は、段差部５を介して、外方部６の面に対し直交する方向に突出するよう形成されている。従ってガスコンロ用マット１は、隆起した立体的形状を有する内方部４と、その周囲の平坦な外方部６とを備えるものとなっている。
【００３６】
環状のマット本体２は、例えば厚みが１０−１００μｍのアルミ箔を張り出し成形することによって製作され、開口部３、内方部４、段差部５、及び、外方部６が互いに同心状に形成される。内方部４及び外方部６の主要部分は平坦に形成される。
【００３７】
内方部４に設けられる開口部３の孔径は、ガスバーナ１３を挿通させることが可能であって、且つ、バーナリング１４の外径よりも小径である。又、開口部３は、ガスバーナ１３の基部に設けられる点火プラグや立ち消え防止用の安全装置と干渉しないように設計される。段差部５は、図２に示すように、外方部６から起立して浅い筒状を成すものであり、その外径はバーナリング１４の外径と等しいか又はこれより大きく設定され、起立高さは、バーナリング１４が天板１１の表面から突出する高さに対応するように設定される。外方部６は、段差部５から連続して外方へ延びる部分であり、その外径は、ガスバーナ１３の周囲の天板の表面を覆うことが可能な寸法に設定され、外周縁が、五徳１５と天板１１の表面との接触位置よりも外側に位置するよう設定される。
【００３８】
マット本体２は更に、外方部６の外周縁を起立させて形成した堤防部９を備えてもよい。堤防部９の開始位置は五徳１５の外周に干渉しないような位置であり、堤防部９の高さ寸法は、吹きこぼれた液体の拡散を抑制できる程度の寸法に設定される。
【００３９】
外方部６は更に、マット本体２の表面から突出するように形成された少なくとも１つの環状の液止め部７を備える。液止め部７は、五徳１５がマット本体２に接する位置とは干渉しない位置に設けられ、断面が三角形状を成すように形成されたものである。又、高さ寸法は、五徳１５と干渉しない高さであって、且つ段差部５の高さよりも低く設定される。これは、液止め部７の高さを段差部５より高くすると、段差部５と液止め部７との間に貯まった液体が、段差部５を超えて内方のバーナリング１４側へ流動する可能性が生じるので、この問題を回避するためである。
【００４０】
このような構成により、ガスコンロ用マット１は、ガスコンロに装着したときに、バーナリング１４の周縁部から天板１１に亘る領域を切れ目なく覆うことができると共に、マット本体２が、バーナリング１４及び天板１１の表面に適切に接触することができるので、調理時に吹きこぼれた液体等が、バーナリング１４の表面の一部及びバーナリング１４の周囲の天板１１に接触することを防止できる。
【００４１】
尚、液止め部７は、調理中に吹きこぼれてマット本体２の内方から外方へ向かって流動する液体に対する堰又は抵抗として機能する。
【００４２】
開口部３に沿った内周縁には、縁巻加工により形成された第１の縁巻き部８をさらに備える。第１の縁巻き部８は、開口部３の端縁を巻き込んで形成したものであり、その下端が、内方部４の下面付近に位置するように設定される。第１の縁巻き部８を形成することにより内周縁の見かけの断面積（断面係数）を増大させて、強度を向上させることができる。又、第１の縁巻き部８を、巻き込み後の直径（例えば０．５〜１ｍｍ）に応じた寸法で内方部４から表面側へ突出させることにより、吹きこぼれた液体に対する堤防機能を持たせることが可能である。
【００４３】
外方部６は、外周縁に縁巻加工により形成された第２の縁巻き部１０をさらに備える。第２の縁巻き部１０は、堤防部９の端縁を上から下に巻き込んで形成したものであり、その下端が、堤防部９上端付近に位置するように設定される。第２の縁巻き部１０を形成することにより外周縁の見かけの断面積（断面係数）を増大させて、強度を向上させることができる。又、第２の縁巻き部１０を、巻き込み後の直径（例えば１．５〜３ｍｍ）に応じた寸法で堤防部９から突出させることにより、吹きこぼれた液体に対する堤防機能を向上させることが可能である。
［製造方法］
次に、本発明によりガスコンロ用マットを製造する方法について説明する。
【００４４】
図３〜図９は本発明の実施の形態による製造方法の各工程を説明するための断面図であり、図３はセッティング工程、図４は押圧工程、図５はブランキング工程、図６は張り出し成形工程、図７は縁巻工程、図８は解放準備工程、図９は解放工程をそれぞれ示す。
【００４５】
尚、説明を明快にするため、図３〜図９においては、形状を簡素化した成形型と成形対象の金属箔シート体とのみ示し、成形型を動作させる駆動源や動力の伝達部材等は図示を省略した。又、金属箔シート体の厚み及び成形型の各部材間のクリアランスについては誇張して大きめに描いた。更に、製造されるガスコンロ用マットについても、開口部、液止め部、堤防部、第１の縁巻き部の各形態については、図示を省略した。
（成形型）
図３を参照して、本実施の形態の製造方法に用いる成形型２０は、中央部から外側にかけて同心的に且つ上下に対向して配置される複数の部材から構成される。上側には、中央部から順に、フォームパンチ２１、上側の皺押さえ部２５Ａ、ブランキングパンチ２６、及び払い落とし２８が配置される（以下、これらをまとめて上半部２０Ａと称する）。下側は、中央部にセンターブロック２２と、センターブロック２２の下面側を支持するワイプダウンブロックリテーナ２３及びバックプレート２４とが配置され、更に順に外側に向かって、下側の皺押さえ部２５Ｂ、ドローリング２７、及びカットエッジ２９が配置される（以下、これらをまとめて下半部２０Ｂと称する）。
【００４６】
本例では、中央のフォームパンチ２１とセンターブロック２２とにより、張り出し成形部が構成される。又、本例における上下一対の皺押さえ部２５Ａ、２５Ｂは、従来の絞り加工用の成形型のような、弾性的な支持構造は採用されていないものである。
（準備工程）
準備工程は、目的に応じて、金属箔から成る金属箔シート体を準備する工程である。金属箔シート体５０は、製造しようとする製品の種類に応じて金属の種類、厚み、その他の物理的特性が選択された金属箔から成り、ガスコンロ用マットを製造する場合、厚みが１０〜１００μｍ（好ましくは２５〜５０μｍ）のアルミニウム箔が用いられる。厚みが薄すぎると成形時に割れが発生し易くなる。厚みを大きくし過ぎるとコストが上昇する。
【００４７】
金属箔シート体５０の外形寸法は、成形型２０の成形範囲、すなわち上半部２０Ａと下半部２０Ｂとが当接し得る範囲よりも大きく設定される。又、金属箔シート体５０におけるガスコンロ用マットの内方部に相当する内方領域５１の面積に比べて、外方部に相当する外方領域５２の面積が大きくなるよう設定される。
【００４８】
尚、図示は省略するが、外方領域５２には、印刷により、模様、図柄、文字、絵等の所望の意匠が設けられる。本例では、金属箔シート体５０の下面が使用時におけるガスコンロ用マットの表面になるので、印刷層は金属箔シート体５０の下面に設けられる。
（セッティング工程）
セッティング工程は、張り出し成形部と一対の皺押さえ部とを備える成形型に、金属箔シート体をセットする工程である。目的に応じ準備した金属箔シート体５０を、図３に示すように、成形型２０の上半部２０Ａと下半部２０Ｂとの間に設けた空間に配置してセットする。このとき、外方領域５２の印刷層が、上下に対向する一対の皺押さえ部２５Ａ、２５Ｂ間に配置されるように設定する。又、金属箔シート体５０の外周縁が、成形型２０の成形範囲よりも外側にはみ出るように配置する。
（押圧工程）
押圧工程は、外方領域を一対の皺押さえ部で挟んで押圧し、外方領域の面内方向の移動を阻止又は制限する工程である。金属箔シート体５０を成形型２０にセットしたならば、図４に示すように、成形型２０の上半部２０Ａと下半部２０Ｂとを接近させ、両者の間に外方領域５２を挟み込む。内方領域５１については、上側のフォームパンチ２１が接触する。このとき、少なくとも上下の皺押さえ部２５Ａ、２５Ｂのクリアランス及び押圧力を、外方領域５２が面内方向に移動するのを阻止又は制限できるように設定する。具体的には、上下一対の皺押さえ部２５Ａ、２５Ｂ間のクリアランスを、金属箔シート体５０の厚み寸法に等しく設定する。例えば厚みが３０μｍの金属箔シート体５０であればクリアランスを３０μｍに設定する。
【００４９】
又、押圧力は、アルミニウム箔の場合、２〜１２ｋｇ／ｃｍ２（好ましくは３〜８ｋｇ／ｃｍ２、更に好ましくは６〜８ｋｇ／ｃｍ２）の範囲に設定するとよい。上記の押圧力は、従来の絞り加工時に採用されている押圧力に比べて、およそ４倍程度大きい値である。
【００５０】
尚、ガスコンロ用マットの液止め部（図１及び図２参照）のような立体的形状を外方領域５２に形成する場合、上下一対の皺押さえ部２５Ａ、２５Ｂそれぞれの接合面に、対応する形態の凹構造部又は凸構造部を設ける。本例では、液止め部が下方に凸の形状となるので、上側の皺押さえ部２５Ａの接合面が凸構造部を備え、下側の皺押さえ部２５Ｂの接合面が、上記凸構造部に嵌合し得る凹構造部を備えるものとすればよい。これにより、押圧工程を実行すると同時に、外方領域５２に液止め部等の立体的形状を形成することができる。
【００５１】
又、外方領域５２の下面に形成した印刷層は、適度な潤滑性を有するので、下側の皺押さえ部２５Ｂに対する摩擦抵抗を低減させる。従って、凸構造部と凹構造部との間に挟み込んで外方領域５２に立体的形状を形成する際、外方領域５２が凹構造部内へ滑り込みやすくなって変形が容易になるので、破れや表面の損傷が発生するのを抑制できるという効果を奏する。
（ブランキング工程）
ブランキング工程は、金属箔シート体を一定寸法に整形する工程である。上記のようにして、金属箔シート体５０の外方領域５２の面内方向移動を拘束した後、図５に示すように、払い落とし２８及びカットエッジ２９を固定し、これらの内方側の部分全体を降下させる。これにより、ブランキングパンチ２６とカットエッジ２９との間で作用する剪断力で外方領域５２の周縁領域が切断され、金属箔シート体５０は、外径寸法が予め定められた一定寸法に整えられる。
（張り出し成形工程）
張り出し成形工程は、内方領域を張り出し成形部により予め定めた立体的形状に張り出し成形する工程である。上記ブランキング工程に続いて、上下一対の皺押さえ部２５Ａ、２５Ｂで押圧して外方領域５２を拘束した状態を維持したまま、図６に示すように、フォームパンチ２１をセンターブロック２２の近傍まで降下させて、内方領域５１をその展性により張り出し形成する。このとき、外方領域５２は、面内方向への移動が阻止又は制限されているため、内方領域の５１が変形する際に内方への流れ込みが生じにくくなるから、外方領域５２における自由皺の発生が抑制される。又、張り出し成形される内方領域５１の面積に比べて、押圧される外方領域５２の面積（上下一対の皺押さえ部２５Ａ、２５Ｂとの接触面積）が大きいので、外方領域５２の内方側への流れ込みを阻止又は制限するのに必要とされる押圧力を低く抑えることができる。
【００５２】
尚、フォームパンチ２１は、成形面側の周縁部がテーパに形成されているため、これで内方領域５１を押圧すると、内方領域５１の下方へ突出した部分における周縁部分を同様のテーパ形状に形成することができる。
【００５３】
本例では、上記の張り出し成形工程と同時に、ブランキングパンチ２６及びドローリング２７を、間に挟んだ外周領域５２に対する押圧力を解除又は低減させた状態で、図６のように降下させる。これにより、外周領域５２における上下の皺押さえ部２５Ａ、２５Ｂよりも外側に張り出した部分が、降下するブランキングパンチ２６と下側の皺押さえ部２５Ｂとの間に挟まれて、下方へ折り曲げられる。又、この折り曲げられた部分は、ブランキングパンチ２６により表面がしごかれるため、湾曲しやすい状態となる。
（開口部形成工程）
図示は省略するが、張り出し成形工程で下方への突出形状に形成された内方領域５１の中央を打ち抜いて、開口部を形成する。
（縁巻工程）
開口部の形成後、開口部の周縁部に縁巻き部を形成する工程を行い、第１の縁巻き部８（図１及び図２参照）を設ける。開口部を形成する領域は、張り出し成形により内方領域５１を伸長方向に変形した領域であるから、皺を含まない。このため縁巻き部を形成するのが容易になるという利点を有している。
【００５４】
他方、外周縁については、上下一対の皺押さえ部２５Ａ、２５Ｂによる外方領域５２の拘束状態を維持したまま、ブランキングパンチ２６及びドローリング２７を上昇させる。図示は省略するが、ブランキングパンチ２６及びドローリング２７の一方又は両方には、互いに向き合う面における内周縁部に断面円弧状の溝等の適宜構造が設けられており、上昇の際に、外周領域５２の下方へ折り曲げられた部分をこの溝等の構造内へ導入することにより巻き込んで、図７に示すような、第２の縁巻き部１０（図１及び図２参照）を形成する。上記の折り曲げられた部分は、前段の工程で、降下するドローリング２７によりしごかれて湾曲し易くされているため、縁巻き工程を円滑に行うことができる。
【００５５】
尚、ブランキングパンチ２６及びドローリング２７の上昇に合わせて、フォームパンチ２１も上昇させる。
（解放準備工程）
次いで、図８に示すように、払い落とし２８及びカットエッジ２９の位置を基準として、センターブロック２２、上下一対の皺押さえ部２５Ａ、２５Ｂ、ブランキングパンチ２６、ドローリング２７を上昇させ、成形型２０の上半部２０Ａ及び下半部２０Ｂの各位置を、図４に示す初期位置に復帰させる。
（解放工程）
最後に、図９に示すように、成形型２０の上半部２０Ａを上昇させて下半部２０Ｂから離隔させ、得られた金属箔シート体５０から成る金属箔成形体を取り出す。
【００５６】
こうして得られた金属箔成形体（ガスコンロ用マット）は、外方領域５２の面内方向の移動を阻止又は制限した状態で、内方領域５１を張り出し成形によりその展性で変形させるものであるから、外方領域５２に自由皺が発生するのが抑制される。その結果、外方領域５２の表面に設けた印刷層が明瞭に表示されるので、美観性に優れた製品を提供することができる。
（凹凸付与工程）
図１０は、本発明に係る製造方法の異なる実施形態に関するものであって、外方領域に凹凸を付与する凹凸付与工程を示す断面図である。
【００５７】
ガスコンロ用マットの液止め部（図１及び図２参照）のような立体的形状を外方領域５２に形成する方法として、図１０の（Ａ）に示すように、上側の皺押さえ部２５Ａの一部を可動型４０とし、下側の皺押さえ部２５Ｂの接合面における対応する個所に凹部４１を形成した成形型を用いることが考えられる。この成形型によれば、図１０の（Ｂ）に示すように、押圧工程において金属箔シート体５０の外方領域５２を上下一対の皺押さえ部２５Ａ、２５Ｂ間に挟んで押圧した後、（Ｃ）に示すように、この押圧状態を維持したまま、可動型４０を移動させて、液止め部に相当する部分を張り出し成形することができる。可動型４０による外方領域５２の変形量は、材料の伸び・厚みを考慮して設計される。このような方法により、外方領域５２のうちの平坦部分を押圧したままの状態で立体的形状を形成するので、平坦部分にほとんど皺が形成されない製品を提供できるという利点が得られる。
【００５８】
尚、本発明が対象とする金属箔成形体の形状は円形に限定されず、矩形、正方形、正六角形などの形態を採用することができる。本発明によれば、外方領域を拘束した状態で内方領域を張り出し成形するものであるから、全体形状が円形以外でも、外方領域に自由皺が発生するのを抑制することが可能である。従って本発明は、ガスコンロごとに個別に装着するための円形のガスコンロ用マットのほか、複数のガスコンロを含むガスレンジのトッププレート全体を覆う矩形のトッププレート覆いの製造にも適用することができる。
【００５９】
外方領域に形成する液止め部等の立体的形状は、１つだけてもよいが、２つ以上設けることも可能である。その断面形状は、三角形状に限定されるものではなく、例えば半円形や矩形などの断面形状であってもよい。
【００６０】
内方部の開口部の形状は、上記では円形としたが、これに限定されない。ガスコンロ用マットの場合、バーナリングの形態に応じて楕円形などに変更することが可能である。又、ガスバーナの基部付近に点火プラグや立ち消え防止用の安全装置などが設けられている場合、開口部は、これらを避けるような切欠部を有する形状としてもよい。
【００６１】
又、第２の縁巻き部を形成する工程は、開口部形成工程と同時若しくはその前後、又は、第１の縁巻き部の形成工程と同時に行ってもよい。
【００６２】
更に、内方部に形成する第１の縁巻き部及び外方部に形成する第２の縁巻き部は、いずれか一方だけ設けてもよく、両方とも省略してもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１…ガスコンロ用マット
２…マット本体
３…開口部
４…内方部
５…段差部
６…外方部
７…液止め部
８…第１の縁巻き部
９…堤防部
１０…第２の縁巻き部
１１…天板
１２…開口
１３…ガスバーナ
１４…バーナリング
１５…五徳
２０…成形型
２０Ａ…上半部
２０Ｂ…下半部
２１…フォームパンチ
２２…センターブロック
２３…ワイプダウンブロックリテーナ
２４…バックプレート
２５Ａ…上側の皺押さえ部
２５Ｂ…下側の皺押さえ部
２６…ブランキングパンチ
２７…ドローリング
２８…払い落とし
２９…カットエッジ
５０…金属箔シート体
５１…内方領域
５２…外方領域
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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