(57)【要約】      （修正有）【課題】電気接続組立体と、ケーブルの導体を金属テキスタイルと容易に電気接続する方法を提供する。【解決手段】導体１１を有するケーブル１０と、導体１１と電気的に接触している金属テキスタイル２０と、導体１１と金属テキスタイル２０の間に圧力を生じさせる圧着要素５０、とを備える電気接続組立体１００。更に、本願では、ケーブル１０の導体１１を金属テキスタイル２０と電気接続する方法であって、導体１１および金属テキスタイル２０を押圧して電気接触させるために圧着要素５０が使用される、方法。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気接続組立体（１００）であって、
前記電気接続組立体（１００）は、
-  導体（１１）を有するケーブル（１０）と、
-  前記導体（１１）と電気的に接触している金属テキスタイル（２０）と、
-  前記導体（１１）と前記金属テキスタイルの間に圧力を生じさせる圧着要素（５０）と、を備える、
電気接続組立体（１００）。
【請求項２】
前記圧着要素（５０）と前記金属テキスタイル（２０）の間に絶縁テキスタイル（３０）が配置されている、
請求項１に記載の電気接続組立体（１００）。
【請求項３】
前記金属テキスタイル（２０）および前記絶縁テキスタイル（３０）は、電気要素（９０）の一部である、
請求項２に記載の電気接続組立体（１００）。
【請求項４】
前記金属テキスタイル（２０）および前記絶縁テキスタイル（３０）は、電気要素（９０）の接触部（９６）の一部である、
請求項２または３に記載の電気接続組立体（１００）。
【請求項５】
前記絶縁テキスタイル（３０）は、前記金属テキスタイル（２０）と機械的に相互接続されている、
請求項２から４のいずれか一項に記載の電気接続組立体（１００）。
【請求項６】
前記圧着要素（５０）は、前記導体（１１）および／または前記金属テキスタイル（２０）を取り囲んでいる、
請求項１から５のいずれか一項に記載の電気接続組立体（１００）。
【請求項７】
ケーブル（１０）の導体（１１）を金属テキスタイル（２０）と電気接続する方法であって、
前記導体（１１）および前記金属テキスタイル（２０）を押圧して電気接触させるために圧着要素（５０）が使用される、
方法。
【請求項８】
前記圧着要素（５０）と前記金属テキスタイル（２０）の間に絶縁テキスタイル（３０）が配置されている、
請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記金属テキスタイル（２０）および前記導体（１１）は、前記圧着要素（５０）によって形成されているレセプタクル（５２）に挿入され、
前記圧着要素（５０）はその後、前記金属テキスタイル（２０）および前記導体（１１）の周囲に圧着される、
請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
前記導体（１１）は最初に前記金属テキスタイル（２０）と接合され、次いで前記導体（１１）と前記金属テキスタイル（２０）を組み合わせたものが前記圧着要素（５０）の前記レセプタクル（５２）に挿入される、
請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続組立体と、ケーブルの導体を金属テキスタイルと電気接続する方法と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気接続組立体は、例えば、自動車の加熱システムを加熱する際に使用することができる。そのような加熱システムは、抵抗加熱用の金属テキスタイルを有する、可撓性のマット状電気加熱エレメントを備えることができる。しかしながら現在の解決法では、これらの加熱エレメントに電気接続を行うのは困難である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
電気接続の形成が容易である解決法を提供することが、本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、導体を有するケーブルと、導体と電気的に接触している金属テキスタイルと、導体と金属テキスタイルの間に圧力を生じさせる圧着要素と、を備える、電気接続組立体、によって達成される。
【０００５】
この目的は、ケーブルの導体を金属テキスタイルと電気接続する方法であって、導体および金属テキスタイルを押圧して電気接触させるために圧着要素が使用される、方法、によって更に達成される。
【０００６】
本発明による解決法を、互いに独立しており所望に応じて互いに任意に組み合わせ可能な、以下の更なる実施形態および有利な発展形態によって、更に改善することができる。
【０００７】
組み立てを特に容易にするために、圧着要素と金属テキスタイルの間に絶縁テキスタイルを配置することができる。そのような実施形態では、例えば、電気接続が行われる前に絶縁テキスタイルを取り外す必要がない。
【０００８】
絶縁テキスタイルが金属テキスタイルと圧着要素の間に配置されている場合、導体と金属テキスタイルの間に直接の電気接続が存在し得る。絶縁テキスタイルは、例えば、圧着要素からの押圧力を金属テキスタイルと導体の間の接続部に伝達するための、力伝達要素の役割を果たすことができる。絶縁テキスタイルはまた、力をより良好に分散させること、および損傷の原因となり得る力のピークの局在化を回避する助けにもなり得る。
【０００９】
異なる解決法では、絶縁テキスタイルを導体と金属テキスタイルの間に配置してもよい。金属テキスタイルと圧着要素の間に電気接続部が存在し得る。圧着要素は次いで、接続部から離れた場所で、導体に接触することができる。
【００１０】
別の発展形態では、終端エリアには絶縁テキスタイルが存在しない。そのような実施形態では、圧着要素、金属テキスタイル、および導体が直接接触し、したがって互いに電気的に接触することが可能である。このことにより、電気接続組立体の低い抵抗および高い導電率をもたらすことができる。
【００１１】
金属テキスタイルおよび絶縁テキスタイルは、電気要素の一部とすることができる。電気要素は例えば、電気加熱エレメントまたは可撓性の導電要素とすることができる。金属テキスタイルは電気要素の機能エリアとすることができる。
【００１２】
例えば、金属テキスタイルおよび絶縁テキスタイルは、電気要素の接触部の一部とすることができる。接触部を、加熱部などの更なる部分に電気接続することができる。
【００１３】
電気要素および金属テキスタイルは、異なる電位で接触できるように２つ以上の接触エリアを有することができる。例えば、ある接触エリアを正電圧供給源と接触するように適合することができ、一方、第２の接触エリアをグランドと接触するように適合することができる。
【００１４】
接触部および／または接触エリアは、圧着部に容易に挿入できるように、帯状とすることができる。
【００１５】
金属テキスタイルは、容易な製造を可能にするために、織ったテキスタイルとすることができる。代替形態では、金属テキスタイルは、高い可撓性を達成することができるように、編んだテキスタイルとすることができる。かぎ針編み、ノッティング、フェルティング、編み組み、または別の技術など、ファイバから２次元構造を有するテキスタイルを作成する他の可能な選択肢もあり得る。
【００１６】
金属テキスタイルは特に、電気を伝えることができるように金属を含むかまたは金属から成る、スレッドを含む。スレッドを例えば、金属で覆うまたは被覆することができる。
【００１７】
有利な実施形態では、絶縁テキスタイルを金属テキスタイルと機械的に相互接続することができる。このことは安定性を高める助けとなり得る。
【００１８】
例えば、絶縁テキスタイルを金属テキスタイルと織り合わせることができる。金属テキスタイルの一部、例えばスレッドを、絶縁テキスタイルの一部に織り込むこと、またはその逆が可能である。
【００１９】
圧着要素は、導体および／または金属テキスタイルを取り囲むことができる。このことは、良好な押圧接続を実現する助けとなり得る。押圧力は内側に、または周囲の圧着要素によって画定されるエリアに向けることができる。
【００２０】
圧着要素は、変形されるように適合されている少なくとも１つの圧着部を備えることができる。
【００２１】
圧着要素は変形を通して圧力を達成することができる。変形は塑性および／または弾性のものとすることができる。好ましくは、圧着要素は変形した状態において、金属テキスタイルおよび／または導体に作用する押圧力を生じさせる。
【００２２】
圧着要素は、少なくとも変形される前の状態では、電気接続を達成することができるように、特に圧着部において、Ｃ形状の断面を有することができる。基部から少なくとも２つの脚部が、特に異なる方向または反対方向に突出していてもよい。脚部および基部は、金属テキスタイルおよび導体用のレセプタクルを画定することができる。変形中、脚部および基部が金属テキスタイルを取り囲むように、２つの脚部の端部を互いに接触させることができる。金属テキスタイルはこの結果、変形した状態の圧着要素によって画定される空間内に配置され得る。変形された状態では、圧着要素は、導体および金属テキスタイルの周囲に閉じたリング構造を形成することができる。
【００２３】
本発明に係る電気接続組立体のセットは、未組立および／または未変形の状態の電気接続組立体の要素を含むことができる。このセットは例えば、導体を有するケーブル、金属テキスタイル、および／または圧着要素を含むことができる。
【００２４】
方法の有利な実施形態では、金属テキスタイルおよび導体は圧着要素によって形成されているレセプタクルに挿入され、圧着要素はその後、金属テキスタイルおよび導体の周囲に圧着される。
【００２５】
有利には、導体は最初に金属テキスタイルと接合され、次いでこれら２つを組み合わせたものが、圧着要素のレセプタクルに挿入される。例えば、導体を金属テキスタイルの隣にまたは表面に設置することができる。そのような実施形態は、自動的な方法での処理が容易である。
【００２６】
続く変形をより容易にするために、金属テキスタイルおよび／または絶縁テキスタイルを、例えばこれらにスリットを切り込んで、少なくとも部分的に切ることができる。
【００２７】
挿入をより容易にするために、金属テキスタイルを、レセプタクルに挿入される前に少なくとも一時的に変形させることができる。例えば、導体の挿入前または挿入後に、金属テキスタイルを変形させることができる。変形は特に、横方向に巻くことを含むことができる。金属テキスタイルはこの結果、主として円筒形の断面を形成することができる。
【００２８】
代替形態では、金属テキスタイルは最初にレセプタクルに挿入され、その後で導体が挿入される。
【００２９】
ここで本発明について、有利な実施形態を使用し、図面を参照して、例示的なものとしてより詳細に記載する。記載する実施形態は可能な構成に過ぎないが、それらにおいては、上記したような個々の特徴を互いに独立に提供すること、または省略することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】方法の第１のステップの概略斜視図である。
【図２】方法の第２のステップの概略斜視図である。
【図３】方法の第３のステップの概略斜視図である。
【図４】方法の第４のステップの概略斜視図である。
【図５】図１から図４の方法によって実現される電気接続組立体の断面図である。
【図６】第２の方法によって製造される電気接続組立体のセットの概略斜視図である。
【図７】第２の方法によって実現される電気接続組立体の断面図である。
【図８】加熱エレメント用の電気接続組立体の概略斜視図である。
【図９】電気接続組立体のセットの概略斜視図である。
【図１０】途中まで組み立てた状態の、図９に示した電気接続組立体のセットの概略斜視図である。
【図１１】電気接続組立体の更なる実施形態の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１から図４には、ケーブル１０の導体１１を金属テキスタイル２０と電気接続する方法の４つのステップが示されている。
【００３２】
金属テキスタイル２０は、電気要素９０、例えば電気加熱エレメント９１の接触部９５の一部とすることができる。接触部９５は、２つの接触エリア９６を備えることができ、１つはグランド接続用であり、１つは電圧接続用である。接触エリア９６の各々は帯状となっている。
【００３３】
金属テキスタイル２０は、絶縁テキスタイル３０上に配置されている。金属テキスタイル２０および絶縁テキスタイル３０は、例えば織り合わせることによって、相互接続することができる。金属テキスタイル２０および絶縁テキスタイル３０は、織ったもの、編んだもの、または２次元の布地もしくは布帛を得るのと同様にして製造したものとすることができる。導体３３などの更なる導電性のスレッドおよび加熱用のスレッド３４を、絶縁テキスタイル３０に織り込むことができる。
【００３４】
図１では、方法の第１のステップが実行されたところである。導電性の金属テキスタイル２０の端部２５が可動となるように、絶縁テキスタイル３０には長手方向Ｌに沿ってスリット８５が切り込まれている。
【００３５】
図２に示す第２のステップでは、端部２５は横方向に変形され、この結果、これらは少なくとも部分的に、基本的に円形または円筒形の断面を形成する。
【００３６】
図３に示す第３のステップでは、導体１１を有するケーブル１０が長手方向Ｌと平行な挿入方向Ｉに沿って円筒形の端部２５に挿入され、この結果、円筒形の端部２５は円周方向Ｃに沿って導体１１を取り囲む。端部２５の外側には、絶縁テキスタイル３０が存在する。
【００３７】
図４は、第４のステップを示す。第４のステップでは、端部２５が圧着要素５０に、特に圧着要素５０によって形成されたレセプタクル５２に挿入される。続いて、圧着要素５０、特に圧着部５５が、導体１１、金属テキスタイル２０、および絶縁テキスタイル３０を取り囲むように変形される。圧着部５５は次いで円周方向Ｃに沿って閉じられ、特に導体１１と金属テキスタイル２０の間にプレス嵌めを形成し、この結果、これら２つの間の信頼性の高い電気接触が達成される。
【００３８】
図５は、図１から図４の方法によって作成された電気接続組立体１００の実施形態の断面図を示す。圧着部５５は、基部５７に取り付けられた圧着側部５６として具現化された、２つの脚部５９を備える。圧着部５５は、電気導体１１、金属テキスタイル２０、および絶縁テキスタイル３０が中に配置される容積を画定する。圧着要素５０は絶縁テキスタイル３０を介して、導体１１と金属テキスタイル２０の間に間接的なプレス嵌めを形成する。
【００３９】
導体１１は複数本の単一ストランド１２を備えるが、別の例では、ただ１本の太いワイヤまたはストランド１２を備えてもよい。同様に、金属テキスタイル２０は、金属から作成可能な、またはむ金属を例えばコーティングの形態で含む、いくつかのスレッド２３を備える。
【００４０】
図６は更なる可能な実施形態を示す。この例では、電気要素９０から絶縁テキスタイル３０が部分的に取り除かれている。このことにより、圧着要素５０の圧着部５５と金属テキスタイル２０と導体１１の間の押圧接続が実現される。絶縁テキスタイル３０は、例えば、切断または熱を加えることによって取り除くことができる。
【００４１】
図７には、図６の構成要素から作成された電気接続組立体１００の断面図が示されている。導体１１のストランド１２、金属テキスタイル２０のスレッド２３、および圧着要素５０が、直接電気的および機械的に接触していることが見て取れる。この場合も、圧着部５５は円周方向Ｃに沿って閉じられる。２つの脚部５９または圧着側部５６は、これらの端部が接触するように、互いに向かって曲げられている。大きな力による圧着部５５の塑性変形の結果、押圧力が生じるが、この押圧力は変形ステップが作用した後でも残り、その後一定の圧力を生じさせる。
【００４２】
図８は、電気加熱エレメント９１の形態の電気要素９０の全体を示す。電気要素９０は接触エリア９６に電気接続されている加熱部９３を備え、そして接触エリア９６にはケーブル１０が取り付けられている。接触エリア９６には金属テキスタイル２０の２本の帯が存在し、いずれも絶縁テキスタイル３０の上に配置されている。金属テキスタイル２０は、圧着要素５０を介してケーブル１０に取り付けられている。このことにより、容易に接続を行うことが可能になる。
【００４３】
図９には電気接続組立体１００のセットが示されている。セットは、複数本の単一ストランド１２を備える導体１１を有するケーブル１０と、２つの圧着部５５を有する圧着要素５０と、絶縁テキスタイル３０に取り付けられた金属テキスタイル２０と、を含む。図１０に示すように、ケーブル１０の導体１１を金属テキスタイル２０で包み、圧着要素５０に挿入することができる。
【００４４】
図１１には、図９および図１０の実施形態から製造されるものと類似した、電気接続組立体１００の更なる実施形態が示されている。ただし、この実施形態では、金属テキスタイル２０、絶縁テキスタイル３０、およびケーブル１０は、圧着要素５０から離れる同じ側に突出している。
【符号の説明】
【００４５】
１０  ケーブル
１１  導体
１２  ストランド
２０  金属テキスタイル
２３  スレッド
２５  端部
３０  絶縁テキスタイル
３３  導体
３４  加熱用のスレッド
５０  圧着要素
５２  レセプタクル
５５  圧着部
５６  圧着側部
５７  基部
５９  脚部
８５  スリット
９０  電気要素
９１  電気加熱エレメント
９３  加熱部
９５  接触部
９６  接触エリア
１００  電気接続組立体
Ｃ  円周方向
Ｉ  挿入方向
Ｌ  長手方向
Ｒ  半径方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【外国語明細書】
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