(57)【要約】【課題】  本発明が解決しようとする課題は、軽量で、柔軟性や弾力性に富み、吸音性能に優れているメラミン樹脂発泡体を提供する。特には、建築分野における壁材、電機分野・自動車分野における吸音部材にも使用可能であるメラミン樹脂発泡体を提供する。【解決手段】  メチレン化メラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物（Ａ）と、ハイドロフルオロエーテル（Ｂ）と、スルホこはく酸塩型界面活性剤（Ｃ）と、硬化剤（Ｄ）と、を含む混合溶液を発泡させてなることを特徴とするメラミン樹脂発泡体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
メチレン化メラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物（Ａ）と、ハイドロフルオロエーテル（Ｂ）と、スルホこはく酸塩型界面活性剤（Ｃ）と、硬化剤（Ｄ）と、を含む混合溶液を発泡させてなることを特徴とするメラミン樹脂発泡体。
【請求項２】
さらに、前記混合溶液が、炭化水素を含むことを特徴とする請求項１記載のメラミン樹脂発泡体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メラミン樹脂発泡体に関する。特には、建築分野における壁材、電機分野・自動車分野における吸音部材にも使用可能であるメラミン樹脂発泡体に関する。
【背景技術】
【０００２】
メラミンモノマーとホルムアルデヒドとを、触媒の存在下にて反応させることにより、メラミン−ホルムアルデヒド前縮合物が得られる。ここに、発泡剤を添加して加熱することにより、多孔質な形状をもつメラミン樹脂発泡体を製造することができる。この発泡体は、硬度や耐久性に優れることから、家庭用のクリーナースポンジとして広く利用されている。
【０００３】
従来、メラミン樹脂発泡体について広く研究がなされている。具体的には、メラミン−ホルムアルデヒド前縮合物、乳化剤、発泡剤及び硬化剤並びに場合により通常の添加物を含有する水性又はアルコール性溶液又は分散液を超高周波照射によって発泡させかつフォームを前縮合物の架橋によって硬化させることより成る、メラミン−ホルムアルデヒド前縮合物をベースとする弾性フォーム及びその製造法が知られている（特許文献１）。
【０００４】
しかし、メラミン−ホルムアルデヒド前縮合物を基にしたメラミン樹脂発泡体は、硬度や耐久性に優れる反面、柔軟性や弾力性にやや欠ける傾向があることから、更なる改良が求められていた。さらに、建築分野における壁材、電機分野・自動車分野における吸音部材などに利用するには、吸音性能に改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平２−５０９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、軽量で、柔軟性や弾力性に富み、吸音性能に優れているメラミン樹脂発泡体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、メチレン化メラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物（Ａ）と、ハイドロフルオロエーテル（Ｂ）と、スルホこはく酸塩型界面活性剤（Ｃ）と、硬化剤（Ｄ）と、を含む混合溶液を発泡させてなることを特徴とするメラミン樹脂発泡体である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明にかかるメラミン樹脂発泡体は、軽量で、柔軟性や弾力性に富み、吸音性能に優れているという効果がある。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜メチレン化メラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物＞
本発明では、メチレン化メラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物（Ａ）を用いる。当該（Ａ）成分は、２段階の反応により合成することができる。以下、２段階の反応を、一次反応と二次反応に分けて説明する。
【００１０】
まず、一次反応について説明する。一次反応では、メラミンモノマーとホルムアルデヒドとを配合した水溶液に、塩基性触媒を添加し、加熱することにより、メラミン−ホルムアルデヒド前縮合物を合成する。
【００１１】
なお、本発明の効果を損なわない範囲内において、ホルムアルデヒド以外のアルデヒド類を配合しても構わない。その他のアルデヒド類としては、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、クロトンアルデヒド、ベンズアルデヒド、アクロレイン、グリオキザール、フルフラール、サリチルアルデヒド、シンナムアルデヒドなどが挙げられる。
【００１２】
メラミンモノマーと、ホルムアルデヒドを含むアルデヒド類との配合割合としては、モル比で１：１〜５であることが好ましく、１：２〜４であることが特に好ましい。この範囲内において配合することにより、メラミン樹脂の分子構造が３次元の網目状となることから、機械的特性を飛躍的に向上させることができる傾向がある。
【００１３】
塩基性触媒としては、金属の水酸化物やアンモニアなどが挙げられる。塩基性触媒は、一次反応の反応前に添加して、水溶液のｐＨを調整するが、その際のｐＨは８以上１１未満であることが好ましく、８．５以上１０未満であることが特に好ましい。この範囲内であることにより、メラミン−ホルムアルデヒド前縮合物を効率的に合成することができる傾向がある。
【００１４】
一次反応の反応温度は、８０℃以上１１０℃未満であることが好ましく、８５℃以上１０５℃未満であることが特に好ましい。さらに、反応時間は、０．５時間以上４時間未満であることが好ましく、１時間以上３時間未満であることが特に好ましい。
【００１５】
次に、二次反応について説明する。二次反応としては、一次反応により合成したメラミン−ホルムアルデヒド前縮合物を含む塩基性水溶液に、酸性触媒を添加し、加熱することにより、メチレン化反応をさせ、メチレン化メラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物を合成する。
【００１６】
酸性触媒としては、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、ホウ酸、パラトルエンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸アミド、酢酸、ギ酸、シュウ酸などが挙げられる。酸性触媒は、一次反応の終了後に添加して、水溶液のｐＨを調整するが、その際のｐＨは６以上８未満であることが好ましく、６．５以上７．５未満であることが特に好ましい。この範囲内であることにより、メチレン化メラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物を効率的に合成することができる。
【００１７】
また、二次反応の反応温度は、５０℃以上８０℃未満であることが好ましく、５５℃以上７５℃未満であることが特に好ましい。さらに、反応時間は、０．３時間以上３時間未満であることが好ましく、０．５時間以上２時間未満であることが特に好ましい。
【００１８】
二次反応の終了後には、必要に応じて塩基性触媒を添加することができる。その場合は、ｐＨを８以上１１未満とすることが好ましく、８．５以上１０未満とすることが特に好ましい。
【００１９】
本発明では、当該（Ａ）成分を合成した後、さらに発泡剤、界面活性剤、及び硬化剤を配合して、メラミン樹脂発泡体を製造する。
【００２０】
＜発泡剤＞
本発明では、発泡剤として、ハイドロフルオロエーテル（Ｂ）を用いる。当該（Ｂ）成分を用いることにより、柔軟性や弾力性に富み、吸音性能に優れているメラミン樹脂発泡体を製造することができる。
【００２１】
当該（Ｂ）成分の具体例としては、Ｃ３Ｆ７ＯＣＨ３、Ｃ４Ｆ９ＯＣＨ３、Ｃ４Ｆ９ＯＣ２Ｈ５、Ｃ２Ｆ５ＣＦ（ＯＣＨ３）Ｃ３Ｆ７などが挙げられる。なお、市販品としては、Ｎｏｖｅｃ  ７０００、Ｎｏｖｅｃ  ７１００、Ｎｏｖｅｃ  ７２００、Ｎｏｖｅｃ  ７３００、Ｎｏｖｅｃ  ７１ＩＰＡ（いずれもスリーエム社製）などが挙げられる。
【００２２】
当該（Ｂ）成分の配合割合としては、有効成分に換算して、上記（Ａ）成分１００重量部に対して、０．０１〜１００重量部配合することが好ましく、０．０３〜５０重量部配合することがより好ましく、０．０５〜３０重量部配合することがさらに好ましく、０．１〜１０重量部配合することが特に好ましい。この範囲内において配合することにより、柔軟性や弾力性に富み、吸音性能に優れている発泡体を効率よく製造することができる傾向がある。
【００２３】
また、当該（Ｂ）成分の他に、発泡助剤として炭化水素を配合することもできる。炭化水素を配合した場合、柔軟性や弾力性、吸音性能がさらに向上する傾向がある。
【００２４】
炭化水素としては、炭素数５〜１８程度の飽和炭化水素であれば、直鎖状、分岐状、環状のいずれであっても構わない。炭化水素の沸点としては、０〜１００℃であることが好ましく、１０〜９０℃であることが特に好ましい。具体的な化学物質としては、ノルマルペンタン、シクロペンタン、ノルマルヘキサン、シクロヘキサンなどが挙げられる。
【００２５】
炭化水素を用いる場合、その配合割合としては、有効成分に換算して、上記（Ａ）成分１００重量部に対して、０．１〜１００重量部配合することが好ましく、０．３〜５０重量部配合することがより好ましく、０．５〜３０重量部配合することがさらに好ましく、１〜１５重量部配合することが特に好ましい。この範囲内において配合することにより、上記（Ｂ）成分の効果をさらに高めることができる傾向がある。
【００２６】
＜界面活性剤＞
本発明では、界面活性剤として、スルホこはく酸塩型界面活性剤（Ｃ）を用いる。当該（Ｃ）成分は、アニオン性の界面活性剤であり、通常は湿潤剤や浸透剤として用いられ、シャンプーや化粧品などに配合されている。
【００２７】
一般に界面活性剤としては、アニオン性、カチオン性、両性であるものや、非イオン性であるものが知られている。このうち、アニオン性の界面活性剤としては、市販の石けんやポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩などのカルボン酸塩型、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩（ＬＡＳ）や分岐アルキルベンゼンスルホン酸塩（ＡＢＳ）などのスルホン酸塩型、ジアルキルスルホこはく酸塩などのスルホこはく酸塩型、アルキル硫酸エステル塩（ＡＳ）やポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩（ＡＥＳ）などの硫酸エステル塩型のほか、リン酸エステル塩型やアミノ酸型などが挙げられる。
【００２８】
本発明の発明者は、上述したアニオン性の界面活性剤のうち、特にスルホこはく酸塩型のものを用いることにより、発泡体のセル構造がきめ細かくなる上、柔軟性や弾力性が著しく向上することを見出した。その反応機構の詳細は不明であるが、その他のアニオン性の界面活性剤と比較して、湿潤性や乳化性に優れていることから、当該（Ｃ）成分が、上記（Ａ）成分に隈なく行き届くことで、極めて均一な多孔質構造を生成するものと考えられる。
【００２９】
当該（Ｃ）成分において、スルホこはく酸の塩としては、例えば、金属塩やアンモニウム塩が挙げられる。当該金属としては、アルカリ金属、又はアルカリ土類金属であることが好ましく、アルカリ金属であることがさらに好ましく、ナトリウムであることが特に好ましい。その他、置換基としては、例えば、アルキル基が挙げられる。アルキル基としては、直鎖状、分岐状、環状のいずれであっても構わない。また炭素数が６〜２４であることが好ましく、７〜２０であることがさらに好ましく、８〜１６であることが特に好ましい。
【００３０】
当該（Ｃ）成分の具体例は、市販品として、ビューライトＳＳＳ（商品名、スルホこはく酸ラウリル二ナトリウム、三洋化成工業社製）、カラボンＤＡ−７２、サンセパラー１００、サンモリンＯＴ（いずれも商品名、ジオクチルスルホこはく酸ナトリウム、三洋化成工業社製）、ビューライトＬＳＳ（商品名、ポリオキシエチレンスルホこはく酸ラウリル二ナトリウム、三洋化成工業社製）、エレミノールＪＳ−２０（商品名、アルキルアリルスルホこはく酸ナトリウム、三洋化成工業社製）、ビューライトＡ−５０００（商品名、スルホこはく酸ポリオキシエチレンラウロイル−エタノールアミド二ナトリウム、三洋化成工業社製）、ビューライトＥＳＳ（商品名、ポリオキシエチレンアルキルスルホこはく酸二ナトリウム、三洋化成工業社製）、ペレックスＯＴ−Ｐ、ペレックスＴＲ、ペレックスＴＡ（いずれも商品名、ジアルキルスルホこはく酸ナトリウム、花王社製）、コハクールＬ−３００（商品名、ポリオキシエチレンスルホこはく酸ラウリル二ナトリウム、東邦化学工業社製）、コハクールＬ−４０（商品名、スルホこはく酸ラウリル二ナトリウム、東邦化学工業社製）、コハクールＬ−４００（商品名、ポリオキシエチレンアルキル（１２〜１４）スルホこはく酸二ナトリウム、東邦化学工業社製）などが挙げられる。
【００３１】
当該（Ｃ）成分の配合割合としては、有効成分に換算して、上記（Ａ）成分１００重量部に対して、０．１〜１００重量部配合することが好ましく、０．３〜５０重量部配合することがより好ましく、０．５〜３０重量部配合することがさらに好ましく、１〜１５重量部配合することが特に好ましい。この範囲内において配合することにより、発泡体のセル面積が小さくなりセル構造がきめ細かくなる上、均一な多孔質構造となることから、セル形状の偏りを抑制することができる傾向がある。
【００３２】
＜硬化剤＞
本発明では、硬化剤（Ｄ）を用いる。当該（Ｄ）成分を配合することにより、合成後の上記（Ａ）成分の硬化反応を促進することができる。
【００３３】
当該（Ｄ）成分としては、酸性の水溶液を用いることが好ましい。酸性の水溶液としては、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、ホウ酸、酢酸、ギ酸、シュウ酸などが挙げられる。
【００３４】
当該（Ｄ）成分の配合割合としては、有効成分に換算して、上記（Ａ）成分１００重量部に対して、０．１〜１００重量部配合することが好ましく、０．３〜５０重量部配合することがより好ましく、０．５〜３０重量部配合することがさらに好ましく、１〜１５重量部配合することが特に好ましい。この範囲内において配合することにより、上記（Ａ）成分を効率的に硬化させることができる傾向がある。
【００３５】
発泡体を製造する方法としては、公知の手法を用いることができる。その例としては、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分を攪拌し混合溶液を得た後、適宜の型内に流し込み、加熱又はマイクロ波などの照射により、発泡させる方法が挙げられる。
【００３６】
その他、本発明においては、酸化防止剤、防腐剤、粘着付与剤、可塑剤、ホルムアルデヒド捕捉剤などの各種添加剤が含まれていても良い。
【００３７】
以下、本発明について実施例及び比較例を挙げてより詳細に説明するが、具体例を示すものであって、特にこれらに限定するものではない。
【実施例】
【００３８】
（合成例１）
メラミンモノマーを１２０重量部と、ホルムアルデヒド（３７％水溶液）を２１０重量部とを、撹拌機、還流冷却機及び温度計を備えたセパラブルフラスコに仕込み、塩基性触媒として水酸化ナトリウム（４８％水溶液）をｐＨが９．０となるように添加し、９５℃にて１２０分間かけて反応を行った。その後、パラトルエンスルホン酸アミド（１７．５％水溶液）をｐＨが７．２となるように添加し、７０℃にて４５分間かけて反応を行なった。反応終了後、自然冷却させ、温度が６０℃まで低下した時点で、再び水酸化ナトリウム（４８％水溶液）をｐＨが９．０となるように添加し、固形分が７５％となるまで余分な水を除去し、再び自然冷却して、無色透明のメチレン化メラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物（７５％水溶液）を得た。
【００３９】
そして、合成例１にて得られたメチレン化メラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物を、蓋の付いた１Ｌプラスチック瓶に入れ、３０℃にて１日間保存した後、以下の工程により、メラミン樹脂発泡体を製造した。
【００４０】
（実施例１）
（Ａ）成分として、上記の合成例１にて得られた、メチレン化メラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物（７５％水溶液）を１００重量部と、
（Ｂ）成分として、Ｎｏｖｅｃ  ７１００（商品名、スリーエム社製、ハイドロフルオロエーテル）を０．２重量部と、
（Ｃ）成分として、ビューライトＳＳＳ（商品名、三洋化成工業社製、スルホこはく酸ラウリル二ナトリウム、４２％水溶液）を７．０重量部と、
（Ｄ）成分として、ギ酸（９８％水溶液）を４．２重量部と、
その他の成分のうち、発泡助剤としてシクロペンタンを４．８重量部と、ホルムアルデヒド捕捉剤として亜硫酸水素ナトリウム（固体）を２．２重量部と、を配合し、ディスクタービン型ミキサーに投入し、回転数３０００ｒｐｍで１分間攪拌することで混合溶液を得た。
【００４１】
得られた混合溶液１００ｇを２Ｌのポリカップに流し込み、マイクロ波照射機（製品名：ＹＭＤ−１２、周波数：２４５０ＭＨｚ、山本ビニター社製）を用いて、３００Ｗにて２１０秒間マイクロ波を照射することで発泡させた。その後、脱型して、更に２００℃で３０分間加熱する事で完全硬化させ、実施例１のメラミン樹脂発泡体を得た。
【００４２】
（実施例２〜４及び比較例１〜３）
表１に示す配合により、実施例１と同様にメラミン樹脂発泡体を得た。なお、比較例２及び３では、界面活性剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（６５％水溶液）を用いた。
【００４３】
【表１】
2020090642.tif 000002
【００４４】
上記の実施例等にて得られたメラミン樹脂発泡体について、発泡体表面を含まないように発泡体内部を切り出し、試験片を作製して、物性評価を行なった。この結果を表２に示す。
【００４５】
＜見かけ密度＞
試験片の重量を測定し、見かけ密度（ｇ／ｃｍ３）を算出した。
【００４６】
＜セル面積＞
マイクロスコープ（製品名：ＶＨＸ−７００Ｆ、キーエンス社製）を用いて、各試験片を３００倍で観察し、１視野につきランダムに５検体のセルを選択して、合計６視野、計３０検体のセルの画像を出力した。そして、各検体の面積を測定し、その平均値をセル面積（μｍ２）とした。
【００４７】
＜圧縮強度＞
圧縮試験機（製品名：ＭＣＴ−２１５０、エーアンドディ社製）を用いて、１０ｍｍ／ｍｉｎのテストスピードにて、各試験片（３０ｍｍ×３０ｍｍ×２０ｍｍｔ）の厚みを基準として、厚み方向に対して１０％、２５％、４０％、５０％圧縮させた時のそれぞれの圧縮強度（ｋＰａ）を測定した。
【００４８】
＜残留歪み＞
同様の試験機を用いて、１０ｍｍ／ｍｉｎのテストスピードにて、各試験片（３０ｍｍ×３０ｍｍ×２０ｍｍｔ）の厚みを基準として、厚み方向に対して５０％圧縮させ、その状態を３０分間保持した後、圧縮を開放し、１０分間静置させて、静置後の試験片の厚み（ｔ１）を測定した。そして、下記の式に基づいて、残留歪み（％）を計算した。
残留歪み（％）＝（２０ｍｍ−静置後の試験片の厚み（ｔ１））／２０ｍｍ×１００
【００４９】
＜吸音率＞
各試験片（φ３９．５ｍｍ×２０ｍｍｔ）について、ＷｉｎＺａｃＭＴＸ（日本音響エンジニアリング社製）を用いて、伝達関数法（ＪＩＳ  Ａ  １４０５−２）により、２００〜５０００Ｈｚにおける平均垂直入射吸音率を測定した。そのうち、１０００Ｈｚ、２０００Ｈｚ、４０００Ｈｚにおける吸音率（％）を吸音性能の指標とした。
【００５０】
【表２】
2020090642.tif 000003
【００５１】
実施例にかかるメラミン樹脂発泡体は、軽量で、柔軟性や弾力性に富み、吸音性能に優れているという結果が得られた。その一方で、比較例にかかるメラミン樹脂発泡体においては、比較例１及び２では圧縮強度が低いことから弾力性に欠け、また吸音率も劣っており、比較例３では、残留歪みが大きいことから柔軟性に欠け、また吸音性能も劣っているという結果が得られた。