(57)【要約】【課題】必要最低限のダウンタイムでシートの汚れを防止することが可能な画像形成装置の提供。【解決手段】次シートの定着を行う場合と行わない場合で、加圧ローラのクリーニングを行うか判断するカウント値の加算値を変える。また、シートの銘柄によっても加算値を変える。これにより最適なタイミングで加圧ローラのクリーニングを行えるようになり、必要最低限のダウンタイムでシートの汚れを防止することが可能になる。【選択図】図１
2020067483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置は、
前記画像形成装置の状態をユーザに通知するための情報表示部と、
シートにトナー像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によって形成されたトナー像を、シートに定着させる定着手段を備え、
前記定着手段は、トナーを熱によって融解させる発熱手段と、圧力によりトナーをシートに圧着させる加圧手段を備え、
更に画像形成装置は、前記加圧手段を清掃する清掃手段と、
前記加圧手段を清掃するか判断する清掃判断手段と、
前記清掃判断手段が前記清掃手段を行う必要があるか判断するための清掃タイミング判断値を備え、
前記清掃判断手段は、前記定着手段によって定着を行ったシートに続けて定着を行うシートがある場合に、前記清掃タイミング判断値に第一の値を加算し、続けて定着を行うシートが無い場合に第一の値より大きい第二の値を加算し、前記清掃判断手段は前記清掃タイミング判断値が閾値を超えた場合に、前記情報表示部により前記清掃手段を実行する必要があると報知することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
シートの銘柄を判断する手段を備え、
前記清掃判断手段がシートの銘柄によって変わる第三の値を清掃タイミング判断値に加算することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記清掃判断手段は、前記清掃手段による清掃が必要だと判断した場合、前記清掃手段を実行することを特徴とした請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置は、レーザ光やＬＥＤを用いて感光体ドラムに静電潜像を形成し、静電潜像をトナーで現像してシートに転写する。そして、発熱部材である定着フィルムまたはローラ（以下、定着フィルムを対象に説明）からの熱と加圧部材（以下、加圧ローラ）の圧力により転写したトナー画像をシートに定着させて出力を行う。この時すべてのトナーをシートに定着することが理想であるが、微量のトナーがシートから定着フィルムに転移してしまう。定着フィルムに転移したトナーは、紙粉等と混ざり合って凝集し、搬送されてくるシートとシートの間隔で加圧ローラに転移してしまう。加圧ローラに転移したトナーはまだ冷え切っておらず加圧ローラに固着していないため、一部はそのすぐ後に定着を行うシートに定着されて排出される。この時、加圧ローラからシートに定着されるトナーは微量なため視認することが困難であり、ユーザが汚れと認識することはない。
【０００３】
しかし、加圧ローラに転移したトナーは全てが排出されたわけではないため、搬送されてくるシートの間隔で積層し、加圧ローラに積層したトナーが冷えると加圧ローラに固着してしまう。固着したトナーがある一定の視認可能な大きさの塊になり、定着フィルムによって再度温められることによって剥がれ落ちると、定着フィルムに転移してシート表面の汚れの原因になる。または、シート裏面に加圧ローラからそのまま定着されてシート裏面の汚れの原因になる。
【０００４】
上記の課題を解決のために、シートの汚れの原因となる前に、ある一定シート枚数の定着を行った場合、加圧ローラのクリーニングを行う技術が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２４００４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述のように、加圧ローラに転移したトナーが冷えて固着する前に次のシートの定着を行えば、加圧ローラに転移したトナーをある程度排出可能である。そのため、シートを同じ枚数出力する場合であっても、複数枚数を含むプリントを行う（以下、連続ＪＯＢ）場合と、１枚プリントを複数回行う（以下、間欠ＪＯＢ）場合では、間欠ＪＯＢの方が加圧ローラに転移したトナーが冷えて固着する頻度が多くなる。よって、連続ＪＯＢよりも間欠ＪＯＢの方が定着を行ったシート枚数に対して加圧ローラに固着するトナー量が多くなる。
【０００７】
一般的に加圧ローラのクリーニングを行うか判断するためのシート定着枚数は、シートの汚れを発生させないために不利な条件を想定して設定されている。つまり、間欠ＪＯＢを多く行う場合を想定して設定されたシート定着枚数であるため、連続ＪＯＢを多く行う場合では、不要に早いタイミングで加圧ローラのクリーニングを行ってしまっていた。
【０００８】
また、紙に含まれる炭酸カルシウムや紙粉が多いシートを使用すると加圧ローラに固着するトナー量が多くなることが実験からわかっている。これは紙粉や炭酸カルシウムを核にしてトナーが凝集しやすくなるためである。
【０００９】
このように、シート汚れの原因となる加圧ローラへのトナー固着量は、ユーザの使用方法や使用するシートの銘柄によってまちまちである。これらを加味して加圧ローラのクリーニングを行うか判断しなければ、不要なダウンタイムが発生してしまうという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１に係る画像形成装置は、
前記画像形成装置の状態をユーザに通知するための情報表示部と、シートにトナー像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって形成されたトナー像を、シートに定着させる定着手段を備え、前記定着手段は、トナーを熱によって融解させる発熱手段と、圧力によりトナーをシートに圧着させる加圧手段を備え、
更に画像形成装置は、前記加圧手段を清掃する清掃手段と、前記加圧手段を清掃するか判断する清掃判断手段と、前記清掃判断手段が前記清掃手段を行う必要があるか判断するための清掃タイミング判断値を備え、前記清掃判断手段は、前記定着手段によって定着を行ったシートに続けて定着を行うシートがある場合に、前記清掃タイミング判断値に第一の値を加算し、続けて定着を行うシートが無い場合に第一の値より大きい第二の値を加算し、前記清掃判断手段は前記清掃タイミング判断値が閾値を超えた場合に、前記情報表示部により前記清掃手段を実行する必要があると報知することを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る画像形成装置は、請求項１に記載の画像形成装置において、シートの銘柄を判断する手段を備え、前記清掃判断手段がシートの銘柄によって変わる第三の値を清掃タイミング判断値に加算することを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る画像形成装置は、請求項１又は請求項２の画像形成装置において、前記清掃判断手段は、前記清掃手段による清掃が必要だと判断した場合、前記清掃手段を実行することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る画像形成装置によれば、次シートの定着を行う場合と行わない場合で、加圧ローラのクリーニングを行うか判断するカウント値の加算量を変える。また、シートの銘柄によっても加算量を変える。それにより最適なタイミングで加圧ローラのクリーニングを行えるようになり、必要最低限のダウンタイムでシートの汚れを防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】画像形成装置断面図
【図２】画像形成装置ブロック図
【図３】実施例１加圧ローラクリーニング全体フローチャート
【図４】実施例１加圧ローラクリーニング判断フローチャート
【図５】加圧ローラクリーニングフローチャート
【図６】加圧ローラクリーニング図
【図７】実施例２加圧ローラクリーニング全体フローチャート
【図８】実施例２加圧ローラクリーニング判断フローチャート
【図９】ＵＩ３３０設定例
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１６】
（画像形成装置の構成）
図１は、本発明の実施例を示した画像形成装置の断面図、図２は、本発明の実施例を示した制御ブロック図である。図１、図２を用いて、基本的な構成を説明する。
【００１７】
図２の制御部３００は、ＣＰＵ３０１、ＲＯＭ３０２、ＲＡＭ３０３から構成される。操作部などの設定／指示／表示手段（以下ＵＩと記す）３３０、あるいはＰＣなど外部機器Ｉ／Ｆ３４０から、プリント動作開始の指示がＣＰＵ３０１に入力される。動作開始指示に従い、ＣＰＵ３０１は、Ｉ／Ｏ３１０を介して接続された搬送フラッパ１７２などの各フラッパや、図示しない定着前搬送モータ、定着部搬送モータなどの各モータを含む負荷３１２を駆動制御する。また、同じくＩ／Ｏ３１０を介して、用紙搬送センサ１７１などの各用紙検知センサを含むセンサ３１１の入力信号を検知することが可能である。さらに制御部３００は、ＵＩ３３０あるいは外部機器Ｉ／Ｆ３４０に対して様々な情報を通知可能になっており、ＵＩ３３０あるいは外部機器Ｉ／Ｆ３４０の表示部に情報を表示させることができる。
【００１８】
また、ＣＰＵ３０１は、画像形成部３２０、定着制御部３５０を制御することが可能な構成である。画像形成部３２０は、図１のトナーカートリッジ１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ、中間転写ベルト１３０、一次転写部１２３ａ〜１２３ｄ、二次転写部１４０などの高圧、駆動の制御、及び、レーザスキャナ１２２ａ〜１２２ｄの制御が可能である。定着制御部３５０は定着部１７０の定着フィルム１７３、加圧ローラ１７４、図示しないヒータの制御が可能である。
【００１９】
ＲＯＭ３０２には、画像形成の手順及び後述の説明で使用されるフローチャートの手順が記憶されている。
【００２０】
（画像形成動作）
次に図１および、図２を用いて、基本的な画像形成動作について説明する。ＵＩ３３０などから、プリント動作開始の指示が入ると、制御部３００は、給紙カセット１５０などからシートの給紙動作を開始する。給紙ピックアップローラ１５１の駆動源となる図示しない定着前搬送モータを駆動させて、給紙ピックアップローラ１５１が回転駆動し、給紙カセット１５０内のシートが１枚ずつ給紙搬送される。このとき、シートの給紙動作が正常に行えたか否か給紙ピックアップセンサ１５２を用いて監視する。
【００２１】
一方で、制御部３００は、二次転写部１４０にシートが到着するタイミングに間に合うように、トナーカートリッジ１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄによって画像形成動作を開始する。１２０ａはイエロー（以下Ｙと記す場合がある）、１２０ｂはマゼンタ（以下Ｍと記す場合がある）、１２０ｃはシアン（以下Ｃと記す場合がある）、１２０ｄはブラック（以下Ｋと記す場合がある）の画像を形成するためのトナーカートリッジである。ユーザがトナーカートリッジを装着、取り外し可能な構成となっている。
【００２２】
制御部３００は、搬送ローラ１５５により搬送されたシートの位置を、レジ前搬送センサ１６０を監視することで検知する。そして、レジ前搬送センサ１６０にシート先端が到達したタイミングを考慮し、シート先端と、中間転写ベルト１３０上のトナー像の先端が、二次転写部１４０で一致するように、シートの搬送を制御する。例えば、トナー像に対してシートが早く到着している場合には、レジ前搬送ローラ１６１でシートを所定時間停止させた後に、再度搬送を再開させる。
【００２３】
以上のようにして二次転写部１４０に到達したシートとトナー像に対し、二次転写電圧を印加することにより、トナー像がシートに転写される。
【００２４】
二次転写後のシートは、定着部１７０へ搬送される。定着部１７０で、あらかじめ図示しないヒータによって熱せられた定着フィルム１７３と、定着フィルム１７３と接触してニップを形成するように配置されている加圧ローラ１７４によって、シート上のトナー像がシートに加熱定着される。
【００２５】
制御部３００は、定着フィルム１７３と加圧ローラ１７４を図示しない定着部搬送モータにより駆動し、シートをさらに装置下流へ搬送する。このようにしてシートの表面（以下、一面目）の画像形成が完了する。
【００２６】
定着後のシート先端が、用紙搬送センサ１７１に到達すると、制御部３００は、あらかじめＵＩ３３０から指定されている指示に従って、用紙搬送路２３０あるいは用紙搬送路２３１のどちらに搬送するのかを判断する。判断に従い、搬送フラッパ１７２を切り替えることで、シートの搬送先を切り替える。具体的には、両面プリント指示の場合には、用紙搬送路２３０へ搬送し、片面プリントあるいは両面プリントの裏面の場合には、用紙搬送路２３１へ搬送する。
【００２７】
制御部３００がシートを用紙搬送路２３０へ搬送した場合、シートは図示しない反転モータによって駆動される反転ローラ２５２、２５３にまで導かれる。制御部３００は反転センサ２５１によってシート後端が反転ローラ２５２まで搬送が完了したことを監視し、搬送が完了したと判断すると反転モータを停止してシートの搬送を停止させる。その後、制御部３００は反転ピックアップセンサ２５４方向へ反転フラッパ２５０を駆動させ、反転モータを先ほどとは逆に駆動し、反転ローラ２５２、２５３によってシートの反転搬送処理を行う。
【００２８】
そして、制御部３００は反転搬送処理を行ったシート、つまりシートの裏面（以下、二面目）に対して一面目と同様に画像形成処理を行う。
【００２９】
制御部３００はシートの二面目の画像形成処理が完了すると、搬送フラッパ１７２を切り替えてシートを用紙搬送路２３１へ導く。
【００３０】
用紙搬送路２３１へ搬送されたシートは、搬送ローラ２３２により、さらに下流へ搬送される。ここでも、先の切り替えと同様に、あらかじめＵＩ３３０から指定されている指示に従い、用紙搬送フラッパ１９０を切り替えることにより、シートが用紙搬送路１８０側へ搬送されるか、用紙搬送路１８１側へ搬送されるかを切り替え可能な構成となっている。ユーザの排紙指定先が排紙トレイ２００の場合には、用紙搬送路１８０へ搬送され、排紙指定先が排紙トレイ１９６の場合には、用紙搬送路１８１側へ搬送され、シートはそれぞれ排紙トレイ２００、１９６に排出される。
【００３１】
なお、上記の基本的な画像形成動作は一例であり、本発明は上記構成に限定されるものではない。
【００３２】
（加圧ローラクリーニング）
次に、制御部３００のＣＰＵ３０１が最適なタイミングで加圧ローラクリーニングを行う動作に関して図３〜５のフローチャート及び図９を用いて説明する。特に説明がない場合はＣＰＵ３０１の動作である。
【００３３】
図９はＵＩ３３０でユーザがＪＯＢの入力をする例である。ユーザは図９（Ａ）にて「ＣＯＰＹ」のソフトスイッチを押下し、図９（Ｂ）にてＪＯＢの詳細を設定する。ユーザは「ＳＴＡＲＴ」のソフトスイッチを押下しＪＯＢを開始する。
【００３４】
ＣＰＵ３０１はＳ１００１でＵＩ３３０または、外部機器Ｉ／Ｆ３４０からのＪＯＢデータを受信したか判断する。ＪＯＢデータを受信するとＣＰＵ３０１はＳ１００２へ進む。ここで受信するＪＯＢデータとは、図９で示すようなユーザがＵＩ３３０または、外部機器Ｉ／Ｆ３４０を介して入力したデータである。ＪＯＢデータには用紙銘柄、坪量、サイズ、給紙段、ＪＯＢ内容（片面／両面、加圧ローラクリーニング）等の情報が含まれ、ＣＰＵ３０１はＲＡＭ３０３に記憶する。
【００３５】
ＣＰＵ３０１はＳ１００２で、受信したＪＯＢデータのＪＯＢ内容が加圧ローラクリーニングであるか判断する。ＣＰＵ３０１は加圧ローラクリーニングと判断した場合Ｓ１００３に進み、加圧ローラクリーニングを行い動作終了する。加圧ローラクリーニングに関しては後述する。他方、ＣＰＵ３０１が加圧ローラクリーニングではないと判断した場合Ｓ１００４に進む。
【００３６】
ＣＰＵ３０１はＳ１００４で画像形成処理１を行う。画像形成処理１とは前述した画像形成動作のシートの給紙開始から一面目の画像形成が完了するまでの動作である。ＣＰＵ３０１は画像形成処理１を行うとＳ１００５へ進む。
【００３７】
ＣＰＵ３０１はＳ１００５で加圧ローラクリーニング判断を行う。加圧ローラクリーニング判断に関しては後述する。加圧ローラクリーニング判断を行うとＳ１００６へ進む。
【００３８】
ＣＰＵ３０１はＳ１００６で画像形成処理２を行う。画像形成処理２とは前述した画像形成動作の一面目の画像形成完了からシートを排紙トレイ２００または排紙トレイ１９６に排出するまでの動作である。ＣＰＵ３０１は画像形成処理２を行うとＳ１００７へ進む。
【００３９】
図３のフローチャートは片面印刷の動作であるが、両面印刷の場合は二面目の画像形成処理でもＳ１００４からＳ１００６の動作を行う。
【００４０】
ＣＰＵ３０１はＳ１００７でＪＯＢがすべて終了したか判断する。ＪＯＢが終了していないと判断した場合はＳ１００４に進み次のシートの処理を開始し、ＪＯＢが終了したと判断した場合は動作を終了する。
【００４１】
次に、ＣＰＵ３０１がＳ１００３で行う加圧ローラクリーニングに関して図５のフローチャートと図６の加圧ローラクリーニング図を用いて説明する。
【００４２】
ＣＰＵ３０１はＳ３００１で一面目クリーニングパターン印刷動作を行う。一面目クリーニングパターン印刷動作とは、前述した画像形成動作のシートの給紙開始からシートの一面目にＲＯＭ３０２に格納されている図６（Ａ）の画像パターンを形成するまでの動作である。ＣＰＵ３０１は一面目クリーニングパターン印刷動作を行うとＳ３００２へ進む。
【００４３】
ＣＰＵ３０１はＳ３００２で反転搬送処理を行う。反転搬送処理とは前述した画像形成動作の一面目の画像形成完了から反転ローラ２５２、２５３によってシートの反転搬送処理を行い定着部１７０までシートを搬送する動作である。この時、シートの二面目にはトナー像の転写を行わない。ＣＰＵ３０１は反転搬送処理を行うとＳ３００３へ進む。
【００４４】
ＣＰＵ３０１はＳ３００３で用紙搬送センサ１７１がＯＮになるか判断する。反転搬送処理が行われたシートの先端が、用紙搬送センサ１７１に到達すると、ＣＰＵ３０１は用紙搬送センサ１７１がＯＮになったと判断しＳ３００４へ進む。
【００４５】
ＣＰＵ３０１はＳ３００４で搬送フラッパ１７２を用紙搬送路２３１側へ切り替えてＳ３００５へ進む。
【００４６】
ＣＰＵ３０１はＳ３００５で定着前搬送モータおよび、定着搬送モータを停止する。これによりシートを定着フィルム１７３と加圧ローラ１７４で形成されるニップ部に停止させる。定着前搬送モータおよび、定着搬送モータの停止を行うとＣＰＵ３０１はＳ３００６に進む。
【００４７】
ＣＰＵ３０１はＳ３００６でシートを定着フィルム１７３と加圧ローラ１７４で形成されるニップ部に停止させた状態で３秒経過するのを待つ。ＣＰＵ３０１は３秒経過したと判断するとＳ３００７へ進み、再び定着前搬送モータおよび、定着搬送モータを駆動させて再びシートの搬送を行う。その後ＣＰＵ３０１はＳ３００８に進む。
【００４８】
ＣＰＵ３０１はＳ３００８でシートの搬送を再開してから０．１秒経過したか判断する。ＣＰＵ３０１は０．１秒経過したと判断するとＳ３００９に進み、用紙搬送センサ１７１がＯＦＦであるか判断する。ＣＰＵ３０１は用紙搬送センサ１７１がＯＦＦでないと判断するとＳ３００５へ進み、定着前搬送モータおよび、定着搬送モータの停止と駆動を繰り返してシートの後端が用紙搬送センサ１７１を抜けるまで繰り返す。ＣＰＵ３０１は用紙搬送センサ１７１がＯＦＦであると判断するとＳ３０１０に進む。
【００４９】
ＣＰＵ３０１はＳ３０１０でＲＡＭ３０３に記憶されているＣｎｔを０でクリアする。Ｃｎｔは後述する加圧ローラクリーニング判断において加圧ローラのクリーニングを行うか判断するための値である。ＣＰＵ３０１はＣｎｔを０クリアするとＳ３０１１へ進む。
【００５０】
ＣＰＵ３０１はＳ３０１１で排紙センサ１９７によってシートの排紙が完了したか判断し、排紙が完了したと判断すると加圧ローラクリーニングを終了する。
【００５１】
以上の動作で図６（Ｂ）に示すように、加圧ローラ１７４とシートのクリーニングパターンを接触させ、加圧ローラ１７４よりもトナー吸着力の高いシートのクリーニングパターンに汚れを転移させる。これにより加圧ローラ１７４に固着しているトナー汚れのクリーニングを行うことができる。
【００５２】
図５のフローチャートの説明では両面印刷動作による加圧ローラ１７４のクリーニング動作を説明した。
【００５３】
これはシートの一面目に印刷したクリーニングパターンを、一連の流れで加圧ローラ１７４に接触させてクリーニングを行うことが可能だからである。しかし実施例１のクリーニング動作は両面に限定されるものではなく、クリーニングパターンを印刷済みのシートにより片面印刷動作でクリーニングを行ってもよい。
【００５４】
次に、ＣＰＵ３０１がＳ１００５で行う加圧ローラクリーニング判断に関して図４を用いて説明する。
【００５５】
ＣＰＵ３０１はＳ２００１で用紙搬送センサ１７１により検出しているシートを搬送して用紙搬送センサ１７１がＯＦＦになるのを監視する。ＣＰＵ３０１は用紙搬送センサ１７１がＯＦＦになったと判断するとＳ２００２へ進む。
【００５６】
ＣＰＵ３０１はＳ２００２でＳ１００１にて受信しＲＡＭ３０３に記憶しているＪＯＢ情報のシート銘柄と、あらかじめＲＯＭ３０２に記憶されているシート銘柄ごとのクリーニング倍率を照らしわせてクリーニング倍率Ｘを決定する。ＣＰＵ３０１はクリーニング倍率Ｘを決定するとＳ２００３へ進む。
【００５７】
ＲＯＭ３０２に記憶されているシート銘柄ごとのクリーニング倍率は、例えば、銘柄Ａ：１、銘柄Ｂ：３、銘柄Ｃ：５のように銘柄ごとの倍率が記憶されている。クリーニング倍率はＲＯＭ３０２に記憶するのではなく図示しない不揮発性ＲＡＭに記憶させて、書き換え可能にしてもよい。
【００５８】
ＣＰＵ３０１はＳ２００３で後回転動作を行うかどうか判断を行う。後回転動作とは、ＣＰＵ３０１が画像形成部３２０、定着制御部３５０及び負荷３１２を制御して動作を停止させるために行う動作である。そのため定着部１７０のヒータや二次転写部１４０などの高圧、各種モータの停止を行う。ＣＰＵ３０１は次のＪＯＢデータがＲＡＭ３０３になければ後回転を行うと判断しＳ２００４へ進み、まだ次のＪＯＢデータがあれば後回転を行わないと判断してＳ２００５へ進む。
【００５９】
ＣＰＵ３０１はＳ２００４でＲＡＭ３０３に記憶してあるＣｎｔに定数Ａとクリーニング倍率Ｘを掛け合わせた値を加算し、ＲＡＭ３０３に記憶する。または、ＣＰＵ３０１はＳ２００５でＲＡＭ３０３に記憶してあるＣｎｔに定数Ｂとクリーニング倍率Ｘを掛け合わせた値を加算し、ＲＡＭ３０３に記憶する。定数Ａと定数Ｂの大小関係は定数Ａ＞定数Ｂとなっている。
【００６０】
例えば、定数Ａ＝５、定数Ｂ＝１、クリーニング倍率＝３である場合、Ｓ２００４ではＣｎｔ＋１５となり、Ｓ２００５ではＣｎｔ＋３となる。この制御により、次のシートによって加圧ローラ１７４に転移したトナーが排出されないＳ２００４の場合の方がＣｎｔの値が大きくなるようになっている。
【００６１】
ＣＰＵ３０１はＳ２００４またはＳ２００５を行うとＳ２００６に進み、ＲＡＭ３０３に記憶しているＣｎｔとＲＯＭ３０２に記憶しているＣｌｅａｎｉｎｇＣｎｔを比較する。ＣｌｅａｎｉｎｇＣｎｔは加圧ローラクリーニングを行うか判断する閾値である。ＣＰＵ３０１はＣｎｔがＣｌｅａｎｉｎｇＣｎｔよりも小さいと判断した場合は加圧ローラクリーニング判断を終了し、ＣｎｔがＣｌｅａｎｉｎｇＣｎｔ以上であると判断した場合はＳ２００７へ進む。
【００６２】
ＣｌｅａｎｉｎｇＣｎｔはＲＯＭ３０２に記憶するのではなく図示しない不揮発性ＲＡＭに記憶させて、書き換え可能にしてもよい。
【００６３】
ＣＰＵ３０１はＳ２００７で図９（Ｃ）に示すようなＵＩ３３０及び外部機器Ｉ／Ｆ３４０に加圧ローラクリーニングが必要になった旨のメッセージを表示する。これによりユーザは加圧ローラクリーニングが必要になったことを知ることが可能になる。
【００６４】
また、ユーザが図９（Ｃ）の画面にて「ＯＫ」のソフトスイッチを押下すると加圧ローラクリーニングＪＯＢが投入される。ユーザにより加圧ローラクリーニングＪＯＢが投入されるとＣＰＵ３０１は前述したように、Ｓ１００２で加圧クリーニングＪＯＢと判断し、Ｓ１００３の加圧ローラクリーニングを実行する。
【実施例２】
【００６５】
（加圧ローラクリーニング）
画像形成装置の構成、画像形成動作は実施例１と同様のため説明を省略し、実施例２における制御部３００のＣＰＵ３０１が最適なタイミングで加圧ローラ１７４のクリーニングを行う動作に関して図４、５および図７、８のフローチャートを用いて説明する。特に説明がない場合はＣＰＵ３０１の動作である。
【００６６】
ＣＰＵ３０１はＳ４００１でＵＩ３３０または、外部機器Ｉ／Ｆ３４０からのＪＯＢデータを受信したか判断する。ＪＯＢデータを受信するとＣＰＵ３０１はＳ４００２へ進む。ここで受信するＪＯＢデータとは、ユーザがＵＩ３３０または、外部機器Ｉ／Ｆ３４０を介して入力したデータである。ＪＯＢデータには用紙銘柄、坪量、サイズ、給紙段、ＪＯＢ内容（片面／両面）等の情報が含まれ、ＣＰＵ３０１はＲＡＭ３０３に記憶する。
【００６７】
ＣＰＵ３０１はＳ４００２で画像形成処理１を行う。画像形成処理１とは前述した画像形成動作のシートの給紙開始から一面目の画像形成が完了するまでの動作である。ＣＰＵ３０１は画像形成処理１を行うとＳ４００３へ進む。
【００６８】
ＣＰＵ３０１はＳ４００３で加圧ローラクリーニング判断２を行う。加圧ローラクリーニング判断２に関しては後述する。ＣＰＵ３０１は加圧ローラクリーニング判断２を行うとＳ４００４へ進む。
【００６９】
ＣＰＵ３０１はＳ４００４で画像形成処理２を行う。画像形成処理２とは前述した画像形成動作の一面目の画像形成完了からシートを排紙トレイ２００または排紙トレイ１９６に排出するまでの動作である。ＣＰＵ３０１は画像形成処理２を行うとＳ４００５へ進む。
【００７０】
図７のフローチャートは片面印刷の動作であるが、両面印刷の場合は二面目の画像形成処理でもＳ４００２からＳ４００４の動作を行う。
【００７１】
ＣＰＵ３０１はＳ４００５でＪＯＢがすべて終了したか判断する。ＪＯＢが終了していないと判断した場合はＳ４００２に進み次のシートの処理を開始し、ＪＯＢが終了したと判断した場合はＳ４００６に進む。
【００７２】
ＣＰＵ３０１はＳ４００６でＲＡＭ３０３に記憶してあるＣｌｅａｎｉｎｇＦｌａｇがＯＮであるか判断する。ＣｌｅａｎｉｎｇＦｌａｇは後述する加圧ローラクリーニング判断２で操作される。ＣＰＵ３０１はＣｌｅａｎｉｎｇＦｌａｇがＯＮであると判断するとＳ４００７に進み、ＯＦＦであると判断すると動作を終了する。
【００７３】
ＣＰＵ３０１はＳ４００７で加圧ローラクリーニングを行う。この動作は前述した図５のフローチャートと同様の動作であるため説明を省略する。ＣＰＵ３０１は加圧ローラクリーニングを行うとＳ４００８に進む。
【００７４】
ＣＰＵ３０１はＳ４００８でＣｌｅａｎｉｎｇＦｌａｇをＯＦＦにしてＲＡＭ３０３に記憶し動作を終了する。
【００７５】
次に、ＣＰＵ３０１がＳ４００３で行う加圧ローラクリーニング判断２に関して図８を用いて説明する。
【００７６】
加圧ローラクリーニング判断２のＣＰＵ３０１の動作Ｓ５００１〜Ｓ５００６は、前述した図４のフローチャートにおけるＣＰＵ３０１の動作Ｓ２００１〜Ｓ２００６の動作と同様のため説明を省略する。ＣＰＵ３０１はＳ５００１〜Ｓ５００６の処理を行い、Ｓ５００６でＣｎｔがＣｌｅａｎｉｎｇＣｎｔ以上であると判断した場合はＳ５００７に進む。
【００７７】
ＣＰＵ３０１はＳ５００７でＣｌｅａｎｉｎｇＦｌａｇをＯＮにしてＲＡＭ３０３に記憶し加圧ローラクリーニング判断２を終了する。
【００７８】
これにより、ユーザがＵＩ３３０または、外部機器Ｉ／Ｆ３４０を介して加圧ローラクリーニングの指示を行わなくても、自動で加圧ローラクリーニングを実現可能である。
【００７９】
以上、実施例１、２の動作により、連続ＪＯＢが多いユーザほど加圧ローラクリーニング実施の頻度を減らすことができる。さらに使用するシートの銘柄も加味することにより、ユーザの使用状況に適したタイミングで加圧ローラクリーニングを実施することが可能になり、不要なダウンタイムの発生を防止できる。
【符号の説明】
【００８０】
３００  制御部、３０１  ＣＰＵ、３０２  ＲＯＭ、３０３  ＲＡＭ、
３２０  画像形成部、３３０  設定／指示／表示手段、
３４０  外部機器Ｉ／Ｆ、３１０  Ｉ／Ｏ、３１１  センサ、
３１２  負荷、１７３  定着フィルム、１７４  加圧ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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