(57)【要約】【課題】灰処理装置へ搬送される時間当たりの灰の量の偏りを抑制することを目的とする。【解決手段】灰処理システムは、灰を処理する灰処理装置と、サイクロン集塵機で捕捉した灰を貯留する複数のサイクロン集塵機ホッパ６３を有し、サイクロン集塵機ホッパ６３から排出された灰を灰処理装置へ搬送する第１系統６８と、電気集塵機で捕捉した灰を貯留する電気集塵機ホッパ６２を有し、電気集塵機ホッパ６２から排出された灰を灰処理装置へ搬送する第２系統６９と、サイクロン集塵機ホッパ６３に貯留されている灰の排出及び搬送を行った後に、次に電気集塵機ホッパ６２に貯留されている灰の排出及び搬送を行う制御装置と、を備えている。【選択図】図４
2020063893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
灰を処理する灰処理装置と、
第１装置及び第２装置を含み、前記灰を捕捉する複数の装置と、
前記第１装置で捕捉した灰を貯留する複数の第１系統ホッパを有し、前記第１系統ホッパから排出された灰を前記灰処理装置へ搬送する第１系統と、前記第２装置で捕捉した灰を貯留する少なくとも１つの第２系統ホッパを有し、前記第２系統ホッパから排出された灰を前記灰処理装置へ搬送する第２系統と、を含む複数の系統と、
少なくとも一つの前記第１系統ホッパが貯留されている灰の排出及び搬送を実施していない状態で、前記第１系統ホッパに貯留されている灰の排出及び搬送を行った後に、次に貯留されている灰の排出及び搬送を実施する対象を前記第２系統ホッパに選定する制御部と、を備えた灰処理システム。
【請求項２】
前記第１系統ホッパに貯留される灰の温度と量との積の値は、前記第２系統ホッパに貯留される灰の温度と量との積の値よりも大きい請求項１に記載の灰処理システム。
【請求項３】
複数の前記系統は、前記第１系統及び前記第２系統以外の系統を有していて、
前記第１系統ホッパは、貯留する灰の温度と量との積の値が、複数の前記系統が有するホッパの中で最も大きい請求項２に記載の灰処理システム。
【請求項４】
複数の前記系統は、前記第１系統及び前記第２系統以外の系統を有していて、
前記第２系統ホッパは、貯留する灰の温度と量との積の値が、複数の前記系統が有するホッパの中で最も小さい請求項２または請求項３に記載の灰処理システム。
【請求項５】
前記第２系統ホッパに貯留する灰の排出及び搬送を行った後に、前記灰処理装置に対して冷却用空気を供給する請求項２から請求項４のいずれかに記載の灰処理システム。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の灰処理システムと、
炭素含有固体燃料を燃焼させることで燃焼ガスを生成する燃焼装置と、を備え、
前記灰処理システムは、前記燃焼ガスに含まれる灰を処理する発電プラント。
【請求項７】
第１装置で捕捉した灰を貯留する複数の第１系統ホッパのうちの一つの前記第１系統ホッパに貯留されている灰の排出及び搬送を行う第１ステップと、
前記第１ステップの後に、少なくとも一つの前記第１系統ホッパに貯留されている灰の排出及び搬送を実施していない状態で、第２装置で捕捉した灰を貯留する第２系統ホッパに貯留されている灰の排出及び搬送を実施する第２ステップと、を備えた灰処理システムの制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、灰処理システム及び発電プラント並びに灰処理システムの制御方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
燃料である炭素含有固体燃料（例えば、石炭）を燃焼させて発電を行う火力発電プラント等では、炭素含有固体燃料を燃焼した際に灰（例えば、フライアッシュ（石炭灰））が発生する。発生した灰は、サイクロン集塵機や電気集塵機等の各種装置において捕捉され、各装置に設けられたホッパに一時的に貯留される。各ホッパに一時的に貯留された灰は、その後に、灰処理装置へ搬送される。灰処理装置は、搬送されてきた灰をフィルタで捕集する。捕集された灰は、タンクに貯留されたのちに、タンクから定期的に搬送車両へ払い出される。
【０００３】
特許文献１には、節炭器ホッパ、脱硝装置ホッパ、空気予熱器ホッパ、集じん装置ホッパを各々複数備えた装置が開示されている。各ホッパに溜ったフライアッシュは、真空ブロワにより発生した空気流によって灰輸送管を通り、サイクロンで遠心分離され、バグフィルタで灰が捕集され、フライアッシュサイロに貯灰される。フライアッシュの輸送は、ホッパ１基ずつフライアッシュがホッパ内になくなるまで続けられ、順次、全部のホッパを空にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平３−３３９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の装置では、灰を輸送するホッパの順番については考慮されていない。特許文献１の装置において、複数設けられた同系統のホッパ（例えば、複数設けられた節炭器ホッパ）から連続して灰の輸送を行った場合、サイクロン、バグフィルタ及びフライアッシュサイロに輸送される単位時間当たりの灰の量に偏りが生じる可能性がある。すなわち、同系統に設けられたホッパは、各々近傍に配置され、いずれも同じ装置にて生じた灰を貯留するものであるので、貯留する灰量も同程度となり易い。したがって、仮に、当該装置にて灰が多量に発生した場合などには、同系統のホッパのすべてに多量の灰が溜まる可能性がある。このような場合に、同系統のホッパから連続して灰の輸送を行うと、サイクロン、バグフィルタ及びフライアッシュサイロに多量の灰が短時間のうちに輸送されることとなり、サイクロン等が正常に機能しない可能性があった。または、バグフィルタに高温の灰が輸送される場合には、バグフィルタに熱損傷が発生する可能性があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、灰処理装置へ搬送される時間当たりの灰の量の偏りを抑制することができる灰処理システム及び発電プラント並びに灰処理システムの制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の灰処理システム及び発電プラント並びに灰処理システムの制御方法は以下の手段を採用する。
本発明の一態様に係る灰処理システムは、灰を処理する灰処理装置と、第１装置及び第２装置を含み、前記灰を捕捉する複数の装置と、前記第１装置で捕捉した灰を貯留する複数の第１系統ホッパを有し、前記第１系統ホッパから排出された灰を前記灰処理装置へ搬送する第１系統と、前記第２装置で捕捉した灰を貯留する少なくとも１つの第２系統ホッパを有し、前記第２系統ホッパから排出された灰を前記灰処理装置へ搬送する第２系統と、を含む複数の系統と、少なくとも一つの前記第１系統ホッパが貯留されている灰の排出及び搬送を実施していない状態で、前記第１系統ホッパに貯留されている灰の排出及び搬送を行った後に、次に貯留されている灰の排出及び搬送を実施する対象を前記第２系統ホッパに選定する制御部と、を備えている。
【０００８】
上記構成では、第１系統ホッパに貯留されている灰の排出及び搬送を行った後に第２系統ホッパに貯留されている灰の排出及び搬送を行っている。また、少なくとも一つの第１系統ホッパが貯留されている灰の排出及び搬送を実施していない状態で、第１系統ホッパに貯留されている灰の排出及び搬送を行った後に、次に貯留されている灰の排出及び搬送を実施する対象を第２系統ホッパに選定している。これにより、複数の第１系統ホッパが設けられた第１系統において、設けられているすべての第１系統ホッパの間で連続して灰の排出及び搬送を実施して第１装置での処理を終了してから、第２装置の第２系統の灰の排出及び搬送の実施を行わない構成とすることができる。一般に、各系統ホッパに貯留される灰の量は、系統ごとに異なっている。したがって、特定の系統ホッパからの灰の排出及び搬送を連続して行わずに、他の系統ホッパからの灰の排出及び搬送を間に挟むことで、灰処理装置に搬送される時間当たりの灰の量の偏りを抑制することができる。
すなわち、例えば、第１装置において多量の灰が捕捉される等の事情から、各第１系統ホッパに多量の灰が貯留される場合がある。このような場合であっても、すべての第１系統ホッパから連続して灰の排出及び搬送を行わずに、他の系統（第２系統）の系統ホッパからの灰の排出及び搬送を挟むことで、短時間のうちに灰処理装置に多量の灰が搬送される事態が生じ難くなる。したがって、灰処理装置に搬送される時間当たりの灰の量の偏りを抑制することができる。
【０００９】
また、本発明の一態様に係る灰処理システムは、前記第１系統ホッパに貯留される灰の温度と量との積の値は、前記第２系統ホッパに貯留される灰の温度と量との積の値よりも大きくてもよい。
【００１０】
灰処理装置に搬送される灰が高温である場合には、灰処理装置は、搬送される灰によって温度が上昇する。ここで、灰処理装置の温度の上昇度合いは、搬送される灰の温度のみならず、量の影響が大きいことが判り、灰の温度と量との積の値（以下、灰の温度と量との積の値のことを「灰の熱量」という。）によって大きく影響されることが判明した。
上記構成では、灰の熱量が大きい第１装置の複数の第１系統ホッパからの灰の搬出及び搬送を全てに亘って連続して行わずに、１つの第１系統ホッパからの灰の排出及び搬送の後に、第１系統よりも灰の熱量が小さい第２装置の第２系統ホッパから灰の搬出及び搬送を行っている。これにより、第１系統ホッパからの灰によって昇温した灰処理装置を、第２系統ホッパからの灰によって冷却することができる。したがって、灰処理装置の温度の上昇を抑制することができるので、温度の上昇に起因する灰処理装置の損傷を抑制することができる。また、灰処理装置の温度の上昇を抑制することができるので、灰処理装置を耐熱性の優れた構成にする必要がない。したがって、灰処理装置を安価に構成することができる。
【００１１】
また、本発明の一態様に係る灰処理システムは、複数の前記系統は、前記第１系統及び前記第２系統以外の系統を有していて、前記第１系統ホッパは、貯留する灰の温度と量との積の値が、複数の前記系統が有するホッパの中で最も大きくてもよい。
【００１２】
上記構成では、系統が第１系統及び第系統以外の系統を有していて、第１系統ホッパで貯留する灰の熱量が、複数の系統の中で最も高い熱量となっている。これにより、より灰処理装置の温度の上昇を抑制することができるので、より温度の上昇に起因する灰処理装置の損傷を抑制することができる。
【００１３】
また、本発明の一態様に係る灰処理システムは、複数の前記系統は、前記第１系統及び前記第２系統以外の系統を有していて、前記第２系統ホッパは、貯留する灰の温度と量との積の値が、複数の前記系統が有するホッパの中で最も小さい。
【００１４】
上記構成では、第１系統ホッパからの灰の排出及び搬送の後に、複数の装置で捕捉した灰の中で、灰の熱量が最も小さい第２系統ホッパから灰の搬出及び搬送を行っている。これにより、第２系統ホッパからの灰によって、灰処理装置をより好適に冷却することができるので、灰処理装置の温度の上昇をより抑制することができる。
【００１５】
また、本発明の一態様に係る灰処理システムは、前記第２系統ホッパに貯留する灰の排出及び搬送を行った後に、前記灰処理装置に対して冷却用空気を供給してもよい。
【００１６】
上記構成では、熱量の小さい第２系統ホッパの灰を排出及び搬送したあとに、灰処理装置に対して冷却用空気を供給している。これにより、冷却空気によって灰処理装置を冷却することができるので、灰処理装置の温度の上昇をより抑制することができる。
なお、熱量の小さい灰が効果的に灰処理装置の熱を吸収するため、冷却空気による冷却よりも、熱量の小さな第２系統ホッパに貯留する灰による冷却のほうが、冷却効果が高い。したがって、熱量の大きな第１系統ホッパに貯留する灰の搬送後に、すぐに冷却用空気を供給して冷却する場合よりも、熱量の大きな第１系統ホッパに貯留する灰の搬送後に、熱量の小さい第２系統ホッパに貯留する灰の搬送を行う場合のほうが、灰処理装置を迅速に冷却することができる。
【００１７】
本発明の一態様に係る発電プラントは、上記のいずれかに記載の灰処理システムと、炭素含有固体燃料を燃焼させることで燃焼ガスを生成する燃焼装置と、を備え、前記灰処理システムは、前記燃焼ガスに含まれる灰を処理する。
【００１８】
本発明の一態様に係る灰処理システムの制御方法は、第１装置で捕捉した灰を貯留する複数の第１系統ホッパのうちの一つの前記第１系統ホッパに貯留されている灰の排出及び搬送を行う第１ステップと、前記第１ステップの後に、少なくとも一つの前記第１系統ホッパに貯留されている灰の排出及び搬送を実施していない状態で、第２装置で捕捉した灰を貯留する第２系統ホッパに貯留されている灰の排出及び搬送を実施する第２ステップと、を備えている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、灰処理装置へ搬送される時間当たりの灰の量の偏りを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る灰処理システムが適用される発電プラントを示す概略構成図である。
【図２】図１の発電プラントに適用される灰処理システムを示す概略構成図である。
【図３】図２の灰処理システムにおいて、各系統に設けられたホッパに貯留する灰の温度、量及び熱量を示す図表である。
【図４】図２の灰処理システムにおける灰の搬送を行う順番を示す図である。
【図５】図２の灰処理システムにおける真空バグフィルタの温度と時間との関係を示すグラフである。
【図６】比較例に係る灰処理システムにおける灰の搬送を行う順番を示す図である。
【図７】比較例に係る灰処理システムにおける真空バグフィルタの温度と時間との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明に係る灰処理システム及び発電プラント並びに灰処理システムの制御方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態に係る灰処理システム５９は、図１に示されている例えば火力発電プラント（発電プラント）１に適用される。
なお、本実施形態では、上方や上部とは鉛直上側の方向や部分を示している。また同様に「下」とは鉛直下側の方向や部分を示している。
【００２２】
図１に示すように、火力発電プラント１は、例えば石炭（炭素含有固体燃料）を粉砕した微粉炭を固体燃料として用い、この微粉炭を燃焼させ、この燃焼により発生した熱を回収することが可能な微粉炭焚きボイラ１０を備える。
【００２３】
微粉炭焚きボイラ１０は、火炉１１と燃焼装置１２とを有している。火炉１１は、例えば四角筒の中空形状をなして鉛直方向に沿って設置され、この火炉１１を構成する火炉壁の下部に燃焼装置１２が設けられている。
【００２４】
燃焼装置１２は、火炉壁に設置された複数の燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５を有している。本実施例にて、例えばこの燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５は、周方向に沿って４個均等間隔で配設されたものが１セットとして、鉛直方向に沿って５セット、つまり、５段配置されている。
【００２５】
そして、各燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５は、微粉炭供給管２６，２７，２８，２９，３０を介して微粉炭機（ミル）３１，３２，３３，３４，３５に連結されている。この微粉炭機３１，３２，３３，３４，３５は、ハウジング内に鉛直方向に沿った回転軸心をもって回転テーブル（図示省略）が駆動回転可能に支持され、この回転テーブル（図示省略）の上方に対向して複数の粉砕ローラ（図示省略）が回転テーブルの回転に連動して回転可能に支持されて構成されている。従って、石炭が複数の粉砕ローラと回転テーブルとの間に投入されると、ここで所定の大きさまで粉砕され、分級された微粉炭を搬送用空気（１次空気）により微粉炭供給管２６，２７，２８，２９，３０から燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給することができる。
【００２６】
また、火炉１１は、各燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５の設置位置に風箱３６が設けられており、この風箱３６に空気ダクト３７の一端部が連結されており、この空気ダクト３７は、他端部に送風機３８が連結されている。従って、送風機３８により送られた燃焼用空気（２次空気、３次空気）を、空気ダクト３７から風箱３６に供給し、この風箱３６から各燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給することができる。
【００２７】
そのため、燃焼装置１２にて、各燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５は、微粉炭と１次空気とを混合した微粉燃料混合気（燃料ガス）を火炉１１内に吹き込み可能であると共に、２次空気を火炉１１内に吹き込み可能となっており、図示しない点火トーチにより微粉燃料混合気に点火することで、火炎を形成することができる。
【００２８】
火炉１１は、上部に煙道４０が連結されており、この煙道４０に、伝熱部（熱回収部）として燃焼ガスの熱を回収するための過熱器（スーパーヒータ）４１，４２、再熱器４３，４４、節炭器（エコノマイザ）４５，４６，４７が設けられており、火炉１１での燃焼で発生した燃焼ガスと水との間で熱交換が行われ、燃焼ガスは排ガスとして煙道４０の下流へと導入される。
【００２９】
煙道４０は、その下流側に熱交換を行った排ガスが排出される排ガス管４８が連結されている。この排ガス管４８には、空気予熱器４９が設けられている。空気予熱器４９では、空気ダクト３７を流れる空気と、排ガス管４８を流れる排ガスとの間で熱交換を行い、燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給する燃焼用空気を昇温することができる。
【００３０】
また、排ガス管４８には、節炭器４７よりも下流側であって空気予熱器４９よりも上流側に、上流側から順番にサイクロン集塵機（第１装置）６１及び脱硝装置５０が設けられている。サイクロン集塵機６１は、遠心分離によって、排ガス中に含まれる異物を分離除去している。脱硝装置５０は、排ガスからＮＯｘなどの有害物質を除去することで排ガスを脱硝している。排ガス管４８は、空気予熱器４９より下流側に、上流側から順番に電気集塵機（第２装置）５１、誘引送風機５２及び脱硫装置５３が設けられている。電気集塵機５１では、電気的な機構により、排ガス中に含まれる異物を分離除去している。脱硫装置５３は、排ガスから硫黄酸化物を除去することで排ガスを脱硫している。排ガス管４８の下流端部には、煙突５４が設けられている。
【００３１】
このような微粉炭焚きボイラ１０は、以下のように燃焼ガスの生成及び排出等を行う。
微粉炭機３１，３２，３３，３４，３５が駆動すると、生成された微粉炭が搬送用空気と共に微粉炭供給管２６，２７，２８，２９，３０を通して燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給される。また、加熱された燃焼用空気が空気ダクト３７から風箱３６を介して各燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給される。すると、燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５は、微粉炭と搬送用空気とが混合した微粉燃料混合気を火炉１１に吹き込むと共に燃焼用空気を火炉１１に吹き込み、このときに着火することで火炎を形成することができる。この火炉１１では、微粉燃料混合気と燃焼用空気とが燃焼して火炎が生じ、この火炉１１内の下部で火炎が生じると、燃焼ガス（排ガス）がこの火炉１１内を上昇し、煙道４０に排出される。
【００３２】
なお、火炉１１では、空気の供給量が微粉炭の供給量に対して理論空気量未満となるように設定されることで、内部が還元雰囲気に保持される。そして、微粉炭の燃焼により発生したＮＯｘが火炉１１で還元され、その後、アディショナルエアが追加供給されることで微粉炭の酸化燃焼が完結され、微粉炭の燃焼によるＮＯｘの発生量が低減される。
【００３３】
このとき、図示しない給水ポンプにより供給された水は、節炭器４５，４６，４７によって予熱された後、図示しない蒸気ドラムに供給され火炉壁の各水管（図示せず）に供給される間に加熱されて飽和蒸気となり、再び蒸気ドラムに送り込まれる。更に、蒸気ドラムの飽和蒸気は過熱器４１，４２に導入され、燃焼ガスによって過熱される。過熱器４１，４２で生成された過熱蒸気は、図示しない発電装置（例えば、蒸気タービン等）に供給される。また、蒸気タービンでの膨張過程の中途で取り出した蒸気は、再熱器４３，４４に導入され、再度過熱されて蒸気タービンに戻される。なお、火炉１１をドラム型（蒸気ドラム）として説明したが、この構造に限定されるものではない。
【００３４】
その後、煙道４０の節炭器４５，４６，４７を通過した排ガスは、脱硝装置５０でＮＯｘなどの有害物質が除去され、サイクロン集塵機６１及び電気集塵機５１で粒子状物質が除去され、脱硫装置５３により硫黄酸化物が除去された後、煙突５４から大気中に排出される。
【００３５】
次に、火力発電プラント１に設けられる灰処理システム５９について、図１から図４を用いて詳細に説明する。図２に示すように、灰処理システム５９は、灰排出系統６０及び灰処理装置７５によって構成されている。本実施形態に係る灰処理システム５９では、主に、例えばフライアッシュと呼ばれる微粒子状の灰を処理する。
図１及び図２に示すように、サイクロン集塵機６１、電気集塵機５１、節炭器４５，４６，４７、脱硝装置５０及び空気予熱器４９には、各々対応する位置に、サイクロン集塵機ホッパ（第１系統ホッパ）６３、電気集塵機ホッパ（第２系統ホッパ）６２、節炭器ホッパ５５、脱硝装置入口ホッパ６４及び空気予熱器ホッパ６５が設けられている。サイクロン集塵機ホッパ６３、電気集塵機ホッパ６２、節炭器ホッパ５５及び空気予熱器ホッパ６５は、対応する各装置の鉛直下方に配置され、各装置で捕捉した灰を一時的に貯留する。脱硝装置入口ホッパ６４は、脱硝装置５０の上流側に設けられ、脱硝装置入口ダクトで捕捉した灰を一時的に貯留する。また、図１に破線で示すように、電気集塵機５１の上流側に電気集塵機上流ダクトで捕捉した灰を一時的に貯留する電気集塵機入口ホッパ５８を設けてもよい。
なお、図示の関係上、図１では各装置に対応するホッパを１台ずつ図示し、図２では２台ずつ図示しているが、本実施形態では、図４に示すように、各装置に対応するホッパは、各々４台ずつ設けられている。なお、本実施形態で説明する各ホッパの数は一例であり、４台ずつでなくてもよい。
【００３６】
図２に示すように、各ホッパに貯留された灰は、搬送配管６６を介して、後述する灰処理装置７５へと搬送される。搬送配管６６内には、真空吸引ブロワ６７によって吸引される搬送ガスが流通している。
搬送配管６６は、サイクロン集塵機ホッパ６３と接続する第１搬送配管６８ａと、電気集塵機ホッパ６２と接続する第２搬送配管６９ａと、節炭器ホッパ５５と接続する第３搬送配管７０ａと、脱硝装置入口ホッパ６４と接続する第４搬送配管７１ａと、空気予熱器ホッパ６５と接続する第５搬送配管７２ａと、を有している。
【００３７】
灰排出系統６０は、サイクロン集塵機ホッパ６３に貯留された灰を灰処理装置７５へと搬送する第１系統６８と、電気集塵機ホッパ６２に貯留された灰を灰処理装置７５へと搬送する第２系統６９と、節炭器ホッパ５５に貯留された灰を灰処理装置７５へと搬送する第３系統７０と、脱硝装置入口ホッパ６４に貯留された灰を灰処理装置７５へと搬送する第４系統７１と、空気予熱器ホッパ６５に貯留された灰を灰処理装置７５へと搬送する第５系統７２と、を備えている。
【００３８】
第１系統６８は、前述の第１搬送配管６８ａと、サイクロン集塵機ホッパ６３と第１搬送配管６８ａとの接続部分に設けられる第１アッシュインテーク弁６８ｂと、第１搬送配管６８ａに設けられる第１系統切換弁６８ｃと、第１搬送配管６８ａに設けられる第１空気予熱器６８ｅと、を有している。第１搬送配管６８ａは、４つのサイクロン集塵機ホッパ６３の下端と接続している。４つのサイクロン集塵機ホッパ６３は、第１搬送配管６８ａの延在方向に沿って所定の間隔で並んで接続されている。また、第１搬送配管６８ａの上流端には、第１吸込口６８ｄが設けられている。第１搬送配管６８ａ内には、第１吸込口６８ｄから吸い込まれた搬送ガス（例えば空気）が流通する。第１アッシュインテーク弁６８ｂは、開閉弁であって、サイクロン集塵機ホッパ６３と第１搬送配管６８ａとの連通状態と遮断状態とを切り替える。第１系統切換弁６８ｃは、開閉弁である。また、第１系統切換弁６８ｃは、第１搬送配管６８ａにおいて、最も下流側に設けられるサイクロン集塵機ホッパ６３との接続部分よりも下流側に設けられている。第１空気予熱器６８ｅは、第１搬送配管６８ａにおいて、最も上流側に配置されるサイクロン集塵機ホッパ６３との接続部分よりも上流側に設けられている。また、第１空気予熱器６８ｅの内部には、伝熱管を有する熱交換器が設けられている。第１空気予熱器６８ｅは、伝熱管内を流通する流体（例えば蒸気）と、第１搬送配管６８ａ内を流通する搬送ガスとを熱交換させることで、搬送ガスを加熱するとともに乾燥させている。第１アッシュインテーク弁６８ｂ及び第１系統切換弁６８ｃは、各々、後述する制御装置１００によって制御されている。
【００３９】
第２系統６９、第３系統７０、第４系統７１及び第５系統７２は、第１系統６８と同様に、各々、搬送配管６９ａ、７０ａ、７１ａ、７２ａ、アッシュインテーク弁６９ｂ、７０ｂ、７１ｂ、７２ｂ、系統切換弁６９ｃ、７０ｃ、７１ｃ、７２ｃ、吸込口６９ｄ、７０ｄ、７１ｄ、７２ｄ及び空気予熱器６９ｅ、７０ｅ、７１ｅ、７２ｅを有している。第２系統６９、第３系統７０、第４系統７１及び第５系統７２の構成は、第１系統６８と同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００４０】
灰処理装置７５は、搬送配管６６の下流端が接続する真空バグフィルタ７６と、真空バグフィルタ７６内に逆洗用空気を噴射する逆洗用空気噴射装置７７と、真空バグフィルタ７６から排出された灰を貯留するフライアッシュタンク７８と、を有する。
【００４１】
真空バグフィルタ７６は、外殻を為す筐体７９と、筐体７９内部に配置されて搬送ガス中に含まれる灰を捕集する捕集部８０と、を備えている。
【００４２】
筐体７９は、上部に位置する円筒部８２と、円筒部８２の下端に上端が接続される縮径部８３とを一体的に有している。縮径部８３は、鉛直下方に向かうにしたがって縮径していて、下端に開口が形成されている。円筒部８２の鉛直下部には、搬送配管６６が接続されている。また、円筒部８２の鉛直上部には、搬送ガスを筐体７９内から排出するための搬送ガス排出配管８４が接続されている。すなわち、搬送ガス排出配管８４は、搬送配管６６の接続部分よりも、鉛直上方に接続されている。
【００４３】
捕集部８０は、複数のろ布８５を有し、円筒部８２の内部に配置されている。詳細には、捕集部８０は、搬送配管６６の接続部分よりも鉛直上方であって、かつ、搬送ガス排出配管８４の接続部分よりも鉛直下方に配置されている。また、捕集部８０は、円筒部８２の内部において、水平方向の略全域に亘って設けられている。各ろ布８５は、上下方向に延びる筒状に形成されている。複数のろ布８５は、水平方向に並んで配置される。捕集部８０は、ろ布８５の表面に灰を付着させることで、灰を捕集する。
ここで、捕集部８０に灰を捕集とは、灰を含む搬送ガスが捕集部を通過し、この灰の少なくとも一部が捕集部８０に付着している状況を示す。
【００４４】
逆洗用空気噴射装置７７は、逆洗用空気を供給する供給装置８９と、筐体７９内に設けられ逆洗用空気をろ布に向かって噴射する複数のノズル（図示省略）と、供給装置８９とノズルとを接続する逆洗用空気配管９１と、逆洗用空気配管９１に設けられる逆洗用空気弁９２と、を有している。
逆洗用空気弁９２は、開閉弁であり、逆洗用空気弁９２の開閉により、噴射時間及び噴射間隔を制御している。逆洗用空気弁９２は、制御装置１００によって制御されている。
【００４５】
フライアッシュタンク７８は、真空バグフィルタ７６から排出された灰を内部に貯留する。例えば、ろ布８５の表面に灰を捕集する際に脱落した灰や、逆洗用空気の噴射により脱落した灰を含んでいる。フライアッシュタンク７８の下端には、灰排出配管９３が接続されていて、該排出配管によって外部に灰を排出する。灰排出配管９３には、灰排出配管弁９４が設けられている。
【００４６】
制御装置（制御部）１００は、各アッシュインテーク弁及び各系統切換え弁の開閉状態の切り換えを制御する。また、制御装置１００は、真空吸引ブロワ６７の起動及び停止を制御するとともに、逆洗用空気弁９２の開閉状態を制御する。
【００４７】
制御装置１００は、例えば、ＣＰＵ（Central  Processing  Unit）、ＲＡＭ（Random  Access  Memory）、ＲＯＭ（Read  Only  Memory）、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体等から構成されている。そして、各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で記憶媒体等に記憶されており、このプログラムをＣＰＵがＲＡＭ等に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、各種機能が実現される。なお、プログラムは、ＲＯＭやその他の記憶媒体に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、半導体メモリ等である。
【００４８】
制御装置１００は、各アッシュインテーク弁及び各系統切換え弁の開閉状態の切り換えを行うことで、所定の順番で、各ホッパの灰の処理（ホッパから搬送配管に灰を排出し、灰処理装置へ搬送する処理）を行う。複数あるホッパからの灰の排出及び搬送は、ホッパ１基ずつ行われる。すなわち、制御装置１００は、灰の処理を行うホッパの選定を行う。
灰の処理を行うホッパの順番は、各系統に設けられたホッパに貯留する灰の熱量に基づいて決定している。なお、本実施形態における熱量とは、各系統に設けられるホッパに貯留する灰の温度と量との積である。
本実施形態では、熱量の大きい系統のすべてのホッパの灰の処理を連続して行わない。すなわち、熱量の大きい系統の複数のホッパにおいて、設けられているすべてのホッパ間で連続して灰の排出及び搬送を実施して熱量の大きい系統での処理を終了してから、別の系統の灰の排出及び搬送の実施を行わない構成とする。詳細には本実施系では、熱量の大きい系統のホッパの灰を処理した後には、熱量の小さい系統のホッパの灰の処理を行う。そして、熱量の小さい系統のホッパの灰の処理を行った後に、熱量の大きい系統の別のホッパの灰の処理を行う。
【００４９】
各系統に設けられたホッパに貯留される灰の温度、量及び熱量の一例は、図３に示されている。なお、図３のＣＰとはサイクロン集塵機６１を示しており、ＥＰとは電気集塵機５１を示している。
図３に示すように、サイクロン集塵機ホッパ６３に貯留する灰は、温度が例えば３５０℃〜４００℃と高温であり、量も多い。したがって、灰の熱量は、すべての系統に設けられたホッパの中でも、最も大きい。一方、電気集塵機ホッパ６２に貯留する灰は、温度が例えば１３０℃〜２００℃と低温である。したがって、灰の量が多いものの、灰の熱量は、小さい。節炭器ホッパ５５、脱硝装置入口ホッパ６４及び空気予熱器ホッパ６５に貯留する灰は、サイクロン集塵機ホッパ６３に貯留する灰と同程度に高温（例えば３５０℃〜４２０℃）であるが、灰の量が少ないので、灰の熱量はサイクロン集塵機ホッパ６３に貯留する灰よりも小さい。
【００５０】
本実施形態では、最も熱量の大きい第１系統６８に設けられるサイクロン集塵機ホッパ６３に貯留する灰の処理を実施するにあたり、第１系統６８に設けられるホッパの間で連続して行わないようにしている。詳細には、サイクロン集塵機ホッパ６３の灰の処理を１基行った次に、別の系統で最も熱量の小さい第２系統６９に設けられる電気集塵機ホッパ６２に貯留する灰の処理を行う。
【００５１】
次に、本実施形態に係る灰処理システム５９において、各ホッパから灰を処理する方法について説明する。なお、灰の処理の概要についてまずは説明し、灰の処理を行うホッパの順番については、後述する。
【００５２】
図２に示すように、サイクロン集塵機６１で捕捉された灰は、サイクロン集塵機ホッパ６３に一時的に貯留される。このとき、すべての系統のアッシュインテーク弁及びすべての系統切換弁は閉状態とされている。次に、第１系統切換弁６８ｃのみを開状態とするとともに、真空吸引ブロワ６７を起動し、ウォーミング運転を行う。ウォーミング運転とは、通常運転（各ホッパから灰を搬送し、処理する運転）を行う前に、搬送配管６６からフライアッシュタンク７８入口までの管内及び機器内に残留する異物を取り除く運転である。
【００５３】
ウォーミング運転が終了すると、本実施形態では、図４に示すように、まず初めに、複数のサイクロン集塵機ホッパ６３のうちの１つを選択し、選択したサイクロン集塵機ホッパ６３に貯留する灰の処理を行う。
灰の処理は、次のように行われる。処理を行うサイクロン集塵機ホッパ６３に対応する第１アッシュインテーク弁６８ｂを開状態とする。第１アッシュインテーク弁６８ｂを開状態とすることで、サイクロン集塵機ホッパ６３内の灰が第１搬送配管６８ａ内に排出される。第１搬送配管６８ａ内に排出された灰は、真空吸引ブロワ６７に吸引されることで、搬送ガスとともに灰処理装置７５へ搬送される。第１アッシュインテーク弁６８ｂを開状態とした後に、所定の時間経過後に、第１アッシュインテーク弁６８ｂを閉状態とする。このように、第１アッシュインテーク弁６８ｂの開閉を繰り返しながら徐々にサイクロン集塵機ホッパ６３内の灰を排出し、ホッパ内の灰が空になると第１アッシュインテーク弁６８ｂを閉状態とする。第１アッシュインテーク弁６８ｂを閉状態とすると、このホッパの処理を終え、他のホッパの灰の処理に移行する。同様に、すべてのホッパの灰の処理を終えると、クリーンアップ運転を行う。クリーンアップ運転とは、通常運転を行った後に、真空ブロワを起動し、搬送配管６６内に残留する異物を取り除く運転である。
【００５４】
各系統から搬送配管６６を介して灰処理装置７５へ搬送されてきた灰は、真空バグフィルタ７６に導入される。真空バグフィルタ７６の筐体７９内に導入された灰は、搬送ガスとともに、鉛直上方に配置された搬送ガス排出配管８４に向かって流通する。このとき、灰を含んだ搬送ガスは、捕集部８０を通過する。捕集部８０を通過する際に、搬送ガス中に含まれている灰がろ布８５の表面に付着する。このようにして、灰が捕集部８０に捕集される。捕集部８０を通過した搬送ガスは、搬送ガス排出配管８４を介して真空吸引ブロワ６７を通過し、大気へ放出される。ここで、捕集部８０に灰が捕集されている状態とは、灰を含む搬送ガスが捕集部を通過し、この灰の少なくとも一部が捕集部８０に付着している状況を示す。
【００５５】
真空バグフィルタ７６では、ろ布８５の鉛直上方に設けられたノズルから、ろ布８５に向かって、間欠的に逆洗用空気が噴射する。すなわち、ろ布８５の逆洗を行う。逆洗用空気を噴射することで、ろ布８５が変形し、ろ布８５の表面に付着していた灰が、ろ布８５から払い落とされる。ろ布８５から払い落とされた灰は、筐体７９の鉛直下部に形成された開口を通過し、真空バグフィルタ７６から排出される。真空バグフィルタ７６から排出された灰は、例えば、ろ布８５の表面に灰を捕集する際に脱落した灰や、逆洗用空気の噴射により脱落した灰を含んでいて、真空バグフィルタ７６の鉛直下方に設けられたフライアッシュタンク７８に貯留される。フライアッシュタンク７８の下端には、灰排出配管９３が接続されていて、フライアッシュタンク７８に貯留された灰は定期的に搬送車両１１０へ払い出される。
【００５６】
次に、灰の処理を行うホッパの順番について図４を用いて説明する。図４のＣＰとはサイクロン集塵機を示しており、ＥＰとは電気集塵機を示している。また、ＡＨは空気予熱器を示しており、ＥＣＯは節炭器を示している。また、同系統に設けられた４つのホッパに、各々に（Ａ）から（Ｄ）を付しているが、（Ａ）〜（Ｄ）の符号は、各ホッパを判別するための符号であって、各ホッパの位置を特定するものではない。例えば、（Ａ）を付されたホッパは、搬送配管において最も上流側に配置されていてもよいし、上流側から数えて２番目から４番目のいずれの位置に配置されていてもよい。また、図４において、カッコを付した番号は、灰処理を行うホッパの順番を示している。
【００５７】
図４に灰処理を行うホッパの順番の一例を示している。まず、第１系統６８に設けられた４つのサイクロン集塵機ホッパ６３のうちの一つであるサイクロン集塵機ホッパ（Ａ）の灰の処理を行う（第１ステップ）。次に、第１系統６８とは異なる第２系統６９に設けられた４つの電気集塵機ホッパ６２のうちの一つである電気集塵機ホッパ（Ａ）の灰の処理を行う（第２ステップ）。次に、第１系統６８に設けられたサイクロン集塵機ホッパ（Ｂ）の灰の処理を行い、次に、第２系統６９に設けられた電気集塵機ホッパ（Ｂ）の灰の処理を行う。電気集塵機ホッパ（Ｂ）の灰の処理を行った後は、例えば、本実施形態では一旦第１系統６８及び第２系統６９の灰の処理を離れ、第５系統７２に設けられた４つの空気予熱器ホッパ（Ａ）〜（Ｄ）の処理を１台ずつ順番に行う。第５系統７２の灰の処理を終えると、第１系統６８の灰の処理に戻り、サイクロン集塵機ホッパ（Ｃ）の灰の処理を行う。次に、第２系統６９に設けられた電気集塵機ホッパ（Ｃ）の灰の処理を行い、その後は、サイクロン集塵機ホッパ（Ｄ）及び電気集塵機ホッパ（Ｄ）の灰の処理を順番に行う。次に、第３系統７０に設けられた４つの節炭器ホッパ（Ａ）〜（Ｄ）の処理を１台ずつ順番に行う。第３系統７０の灰の処理を終えると、次に、第４系統７１に設けられた４つの脱硝装置入口ホッパ（Ａ）〜（Ｄ）の処理を１台ずつ順番に行う。
本実施形態に係る灰処理システム５９は、例えばこのような順番ですべてのホッパの灰の処理を行う。
【００５８】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、第１系統６８に設けられている１つのサイクロン集塵機ホッパ６３に貯留されている灰の排出及び搬送（以下、灰の搬出及び搬送を「灰の処理」ともいう。）を行った次に、第２系統６９に設けられた電気集塵機ホッパ６２に貯留されている灰の処理を行っている。すなわち、第１系統６８に設けられたすべてのサイクロン集塵機ホッパ６３の処理を連続して行っていない。一般に、各系統に設けられたホッパに貯留される灰の量は、系統ごとに異なっている。したがって、特定の系統のすべてのホッパの灰の処理を連続して行わずに、他の系統のホッパの灰の処理を間に挟むことで、真空バグフィルタ７６に搬送される時間当たりの灰の量の偏りを抑制することができる。
例えば、サイクロン集塵機６１において、例えば多量の灰が捕捉される等の事情から、各サイクロン集塵機ホッパ６３に多量の灰が貯留される場合がある。このような場合であっても、すべてのサイクロン集塵機ホッパ６３の処理を連続して行わずに、他の系統（本実施形態では、第２系統６９）のホッパの処理を間に挟むことで、短時間のうちに真空バグフィルタ７６に多量の灰が搬送される事態が生じ難くなる。したがって、真空バグフィルタ７６に搬送される時間当たりの灰の量の偏りを抑制することができる。
特に、微粉炭焚きボイラ１０で発生する灰の総量は、石炭性状等で変動するが、各系統への灰の分配割合は、大きく変動せず、略一定であり、貯留される灰の割合が多い系統と少ない系統が存在する。したがって、同系統のホッパの処理の間に、他の系統のホッパの処理を行うことで、真空バグフィルタ７６に搬送される灰の量の偏りを好適に抑制することができる。
【００５９】
各サイクロン集塵機ホッパ６３に貯留されている灰は、高温であるので、真空バグフィルタ７６は、搬送される灰によって温度が上昇する。真空バグフィルタ７６の温度が過度に上昇すると、真空バグフィルタ７６に設けられたろ布が焼損してしまう可能性がある。
【００６０】
真空バグフィルタ７６の温度の上昇度合いは、灰の温度のみに因らず、搬送される灰の温度と量との積の値（以下、灰の温度と量との積の値のことを「灰の熱量」という。）に応じて決まる。
本実施形態では、灰の熱量が最も大きいサイクロン集塵機ホッパ６３の灰の処理を第１系統６８に設けられているすべてのサイクロン集塵機ホッパ６３で連続して行わずに、１つのサイクロン集塵機ホッパ６３からの灰の排出及び搬送の次に、第１系統６８とは異なるホッパを選定し、本実施形態では灰の熱量が小さい電気集塵機ホッパ６２の灰の処理を行っている。これにより、サイクロン集塵機ホッパ６３からの灰によって昇温した真空バグフィルタ７６を、電気集塵機ホッパ６２からの灰によって好適に冷却することができる。したがって、真空バグフィルタ７６の温度の上昇を抑制することができるので、温度の上昇に起因するろ布８５の焼損などを抑制することができる。
【００６１】
本実施形態に係る灰処理システム５９における真空バグフィルタ７６の温度の上昇の抑制について図５から図７を用いて詳細に説明する。
図５は、真空バグフィルタ７６の温度と時間との関係を示すグラフである。図５中の符号「１（Ａ）」は、第１系統６８のサイクロン集塵機ホッパ（Ａ）の灰の処理を示している。また、他の符号についても、同様である。
【００６２】
図５に示すように、サイクロン集塵機ホッパ（Ａ）の灰の処理が行われまで、真空バグフィルタ７６の温度はほぼ一定であり、サイクロン集塵機ホッパ（Ａ）の灰の処理が行われ、真空バグフィルタ７６に灰が搬送されると、真空バグフィルタ７６の温度は、例えば９０℃から９５℃程度まで上昇している。しかしながら、サイクロン集塵機ホッパ（Ａ）の次に、電気集塵機ホッパ（Ａ）の灰の処理が行われると、真空バグフィルタ７６の温度は例えば６０℃程度まで下降している。その後に、サイクロン集塵機ホッパ（Ｂ）の灰を処理しても、真空バグフィルタ７６の温度は例えば１００℃程度まで上昇するものの、次に電気集塵機ホッパ（Ｂ）の灰の処理が行われるため、再度温度が下降する。次に、第５系統７２に設けられたすべての節炭器ホッパ５５の処理を行った後に、再度サイクロン集塵機ホッパ６３と電気集塵機ホッパ６２の灰の処理を交互に行うが、いずれも例えば１１０℃から１２０℃程度をピークとし、それ以上の温度にはならない。また、第１系統６８のすべてのサイクロン集塵機ホッパ６３の灰の処理を連続して行わずに、他の系統のホッパの灰の処理を間に挟むことで、真空バグフィルタ７６に搬送される時間当たりの灰の量の偏りを抑制することができる。
【００６３】
一方、図６及び図７に示すような比較例では、真空バグフィルタ７６の温度がより高温になる。比較例では、図６に示すように、同系統に設けられているホッパの処理をすべて連続して行い、１つの系統のすべてのホッパの灰の処理が終わると次の系統の灰の処理に移行している。このような処理方法では、図７の２点鎖線で示すように、例えば灰の熱量が大きい第１系統６８に設けられたすべてのサイクロン集塵機ホッパ６３の処理を行っている際に、真空バグフィルタ７６の温度が例えば１６０℃近くまで上昇する。
【００６４】
以上から、本実施形態に係る灰処理システム５９では、比較例と比較して、真空バグフィルタ７６の温度の上昇を抑制することができることがわかる。
【００６５】
なお、真空バグフィルタ７６に耐熱性の優れた高温用のろ布を使用することで、ろ布８５の焼損を抑制する方法も考えられる。しかしながら、高温用のろ布は、その分高価となってしまう。本実施形態によれば、真空バグフィルタ７６の温度の上昇を抑制することができるので、高温用のろ布を用いる必要がなく、一般的なろ布を用いることができる。したがって、真空バグフィルタ７６を安価に構成することができる。一般的なろ布では、例えば１３０℃程度まで耐えることができる。本実施形態の灰処理システム５９では、図５の２点鎖線で示すように、真空バグフィルタ７６の温度が１３０℃まで達しないので、一般的なろ布を用いても、ろ布の焼損を抑制することができる。
【００６６】
また、真空バグフィルタ７６の温度の上昇を抑制することができるので、ろ布８５の使用環境が改善される。したがって、ろ布８５の劣化を抑制して寿命を改善することができる。
【００６７】
［変形例］
なお、上記実施形態の構成において、第２系統６９に設けられた電気集塵機ホッパ６２の灰の処理を行った次に、搬送配管６６内に冷却用空気を流通させ、真空バグフィルタ７６に冷却用空気を供給してもよい。すなわち、電気集塵機ホッパ（Ａ）の灰の処理とサイクロン集塵機ホッパ（Ｂ）の灰の処理との間や、電気集塵機ホッパ（Ｃ）の灰の処理とサイクロン集塵機ホッパ（Ｄ）の灰の処理との間等に、冷却用空気を供給してもよい。
【００６８】
このようにすることで、冷却空気によっても真空バグフィルタ７６を冷却することができるので、真空バグフィルタ７６の温度の上昇をより抑制することができる。
【００６９】
なお、冷却空気を供給するタイミングとして、熱量の最も大きいサイクロン集塵機ホッパ６３の灰の処理を行った次に供給することも考えられる。しかしながら、冷却空気よりも、熱量の小さい灰のほうが、熱量の小さい灰が効果的に熱を吸収するため、真空バグフィルタ７６の冷却効果が高い。したがって、熱量の最も大きいサイクロン集塵機ホッパ６３の灰の処理を行った次に冷却空気を供給するよりも、サイクロン集塵機ホッパ６３の灰の処理を行った次に電気集塵機ホッパ６２の灰の処理を行ったほうが、迅速に真空バグフィルタ７６を冷却することができる。
【００７０】
また、上記変形例において、冷却空気を第１空気予熱器６８ｅ等で予熱することで、冷却空気を乾燥させてもよい。このように構成することで、搬送配管６６内でのドレンの発生を抑制することができる。ドレンの発生を抑制することで、水分を含んだ灰による搬送配管６６内の閉塞を抑制することができる。
【００７１】
なお、本発明は、上記実施形態及び上記変形例にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
例えば、各ホッパを処理する順番は、上記実施形態に限定されない。熱量の大きいホッパの後に、熱量の小さいホッパの処理を行えばよく、例えば、サイクロン集塵機ホッパ（Ａ）の次に、電気集塵機ホッパ（Ａ）の処理を行った後に、空気予熱器ホッパ（Ａ）、節炭器ホッパ（Ａ）、脱硝ホッパ（Ａ）の処理を順番に行ってもよい。
【００７２】
また、上記実施形態では、燃焼装置１２で生成し熱交換を終えた排ガスを煙突５４からすべて大気に放出する火力発電プラント１に灰処理装置７５を適用する例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、排ガスの一部を排ガス流れの途中位置から抽出し、抽出した排ガスを燃焼装置１２に戻す排ガス再循環システムを備えた火力発電プラント１に灰処理装置７５を適用してもよい。排ガス再循環システムを適用した火力発電プラント１では、サイクロン集塵機６１で捕捉される灰が高温となりやすい。このため、本実施形態に係る灰処理システム５９を適用することで、真空バグフィルタ７６の温度の上昇を抑制することができるので、排ガス再循環システムを適用した火力発電プラント１であっても、高温用の高価なろ布を用いずに、安価な一般的なろ布を用いることができる。
【符号の説明】
【００７３】
１      ：火力発電プラント（発電プラント）
１０    ：微粉炭焚きボイラ
４５    ：節炭器
４６    ：節炭器
４７    ：節炭器
４９    ：空気予熱器
５０    ：脱硝装置
５１    ：電気集塵機（第２装置）
５３    ：脱硫装置
５５    ：節炭器ホッパ
５９    ：灰処理システム
６０    ：灰排出系統
６１    ：サイクロン集塵機（第１装置）
６２    ：電気集塵機ホッパ（第２系統ホッパ）
６３    ：サイクロン集塵機ホッパ（第１系統ホッパ）
６４    ：脱硝装置入口ホッパ
６５    ：空気予熱器ホッパ
６６    ：搬送配管
６７    ：真空吸引ブロワ
６８    ：第１系統
６８ａ  ：第１搬送配管
６８ｂ  ：第１アッシュインテーク弁
６８ｃ  ：第１系統切換弁
６８ｄ  ：第１吸込口
６９    ：第２系統
７０    ：第３系統
７１    ：第４系統
７２    ：第５系統
７５    ：灰処理装置
７６    ：真空バグフィルタ
７７    ：逆洗用空気噴射装置
７８    ：フライアッシュタンク
７９    ：筐体
８０    ：捕集部
８２    ：円筒部
８３    ：縮径部
８４    ：搬送ガス排出配管
８５    ：ろ布
８９    ：供給装置
９１    ：逆洗用空気配管
９２    ：逆洗用空気弁
９３    ：灰排出配管
９４    ：灰排出配管弁
１００  ：制御装置（制御部）
１１０  ：搬送車両
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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