(57)【要約】【課題】ジャケット内から効率的に空気を排出することができ、食品を効率よく所望に加熱することができる蒸気釜を提供する。【解決手段】食品が収容される内釜２と、この内釜２の外側に設けられて蒸気が供給されるジャケット３とを備える。ジャケット３内が案内板１１で仕切られて、流体流路１０が形成されている。流体流路１０に対する流体の出入口１０ａ〜１０ｄが、ジャケット３に設けられている。前記出入口の内、少なくとも一つに蒸気供給手段４から蒸気が供給される一方、他の少なくとも一つから空気排出手段５を介して空気を排出可能とされている。空気排出手段５は、たとえば、ジャケット３内からの空気排除時に開弁するエア抜き弁３０，３２とされる。【選択図】図１
2020044209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品が収容される内釜と、この内釜の外側に設けられて蒸気が供給されるジャケットとを備え、
前記ジャケット内は、案内板で仕切られることで流体流路が形成されており、
この流体流路に対する流体の出入口が、前記ジャケットに設けられており、
前記出入口の内、少なくとも一つに蒸気供給手段から蒸気が供給される一方、他の少なくとも一つから空気排出手段を介して空気を排出可能とされた
ことを特徴とする蒸気釜。
【請求項２】
前記空気排出手段は、前記ジャケット内からの空気排除時に開弁するエア抜き弁とされるか、エア排気機能付きのスチームトラップとされる
ことを特徴とする請求項１に記載の蒸気釜。
【請求項３】
前記ジャケット内には、一または複数の前記流体流路が設けられ、
前記各流体流路は、（ｉ）中途部に設けられた出入口に前記蒸気供給手段が接続される一方、両端部に設けられた出入口に前記空気排出手段が設けられるか、（ｉｉ）一端部に設けられた出入口に前記蒸気供給手段が接続される一方、他端部に設けられた出入口に前記空気排出手段が設けられる
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の蒸気釜。
【請求項４】
前記ジャケットの上部および下部に、前記出入口を備え、
前記ジャケットの下部に設けられた出入口に前記蒸気供給手段が接続される一方、前記ジャケットの上部に設けられた出入口に前記空気排出手段が設けられる
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の蒸気釜。
【請求項５】
前記ジャケットに設けられた出入口を介して、冷水製造装置との間で、前記ジャケット内の流体流路に冷水を循環可能とされた
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の蒸気釜。
【請求項６】
前記ジャケット内には、蒸気、冷却水または圧縮空気が切り替えられて供給可能とされ、
前記ジャケット内に蒸気を供給して前記空気排出手段から空気を排出する工程、前記ジャケット内に蒸気を供給して前記内釜内の食品を加熱する工程、前記ジャケット内に圧縮空気を通して前記ジャケット内から蒸気を排出する工程、前記ジャケット内に冷却水を通して前記内釜内の食品を冷却する工程、前記ジャケット内に圧縮空気を通して前記ジャケット内から冷却水を排出する工程を順次に実行する
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の蒸気釜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品が収容される内釜の外側にジャケットを備え、ジャケット内に蒸気を供給して食品を加熱する蒸気釜に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１に開示されるように、食品が収容される内釜（釜本体１）と、この内釜の外側に設けられて蒸気が供給されるジャケット（加熱室３）とを備えた蒸気釜が知られている。この蒸気釜のジャケットには、一側端に設けた放出口（１０）から蒸気が供給され、他側端に設けた排出口（１１）から蒸気が排出される。内釜の底部外面には、その中心部から同心円上に所定間隔で多重のリング状を成して複数のフィン（１４）が、その先端とジャケットの内面との間に所要の空間を保持するように取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２２２２７２号公報（段落０００７、図１−４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術では、フィンの先端とジャケットの内面との間には所要の空間をあけると共に、蒸気の放出口から排出口へ沿って蒸気流通用のスリットを設けるなどして、蒸気を各フィン間の空隙や各フィンの先端とジャケットの内面との間の空隙に分散してゆっくりと時間をかけて内釜の底部全体に拡散流通させる。つまり、フィンは、蒸気をジャケット内に拡散させるものであり、ジャケット内を仕切って流体流路を形成するものではない。
【０００５】
このような構成では、ジャケット内から効率的に空気を排出することができない。すなわち、蒸気をジャケット内で拡散させるのでは、空気も拡散されてしまい、空気を特定箇所に集めてジャケット外へ効率的に排出することができない。また、蒸気流れの偏りなどにより、ジャケット内に空気溜まりが生じる場合があった。ジャケット内に空気が残留していると、伝熱効率が劣ると共に、内釜内の食品を所望温度で加熱することができない。
【０００６】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、ジャケット内から効率的に空気を排出することができ、食品を所望に加熱することができる蒸気釜を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、食品が収容される内釜と、この内釜の外側に設けられて蒸気が供給されるジャケットとを備え、前記ジャケット内は、案内板で仕切られることで流体流路が形成されており、この流体流路に対する流体の出入口が、前記ジャケットに設けられており、前記出入口の内、少なくとも一つに蒸気供給手段から蒸気が供給される一方、他の少なくとも一つから空気排出手段を介して空気を排出可能とされたことを特徴とする蒸気釜である。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、ジャケット内は、案内板で仕切られることで流体流路が形成されており、この流体流路には、蒸気供給手段から蒸気が供給され、空気排出手段から空気が排出される。案内板で仕切られた流体流路に蒸気を送り込むことで、ジャケット内の空気を流体流路に沿って効率よく空気排出手段へ案内して、ジャケット外へ排出することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記空気排出手段は、前記ジャケット内からの空気排除時に開弁するエア抜き弁とされるか、エア排気機能付きのスチームトラップとされることを特徴とする請求項１に記載の蒸気釜である。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、空気排出手段として、ジャケット内からの空気排除時に開弁するエア抜き弁を用いるか、エア排気機能付きのスチームトラップを用いることで、簡易な構成で容易に、ジャケット内から効率的に空気を排出することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記ジャケット内には、一または複数の前記流体流路が設けられ、前記各流体流路は、（ｉ）中途部に設けられた出入口に前記蒸気供給手段が接続される一方、両端部に設けられた出入口に前記空気排出手段が設けられるか、（ｉｉ）一端部に設けられた出入口に前記蒸気供給手段が接続される一方、他端部に設けられた出入口に前記空気排出手段が設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の蒸気釜である。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、各流体流路では、中途部から蒸気が供給されて両端部から空気が排出されるか、一端部から蒸気が供給されて他端部から空気が排出される。これにより、各流体流路内ひいてはジャケット内からの空気の排出を、一層効率的に且つ確実に図ることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記ジャケットの上部および下部に、前記出入口を備え、前記ジャケットの下部に設けられた出入口に前記蒸気供給手段が接続される一方、前記ジャケットの上部に設けられた出入口に前記空気排出手段が設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の蒸気釜である。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、ジャケット内には、下部から上部へ蒸気が供給される。そのため、ジャケットは、仮に冷態状態であっても、蒸気が供給される下部から温められる。これにより、ジャケット上部における熱応力を緩和して、ジャケット上部における内釜との接続部（溶接部）の亀裂を防止することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、前記ジャケットに設けられた出入口を介して、冷水製造装置との間で、前記ジャケット内の流体流路に冷水を循環可能とされたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の蒸気釜である。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、蒸気釜に冷水製造装置を接続して、冷水製造装置との間でジャケット内に冷水を循環させることができる。ジャケット内（しかも案内板で仕切られた流体流路）に冷水を通すことで、迅速に且つ低温まで、食品を冷却することができる。
【００１７】
さらに、請求項６に記載の発明は、前記ジャケット内には、蒸気、冷却水または圧縮空気が切り替えられて供給可能とされ、前記ジャケット内に蒸気を供給して前記空気排出手段から空気を排出する工程、前記ジャケット内に蒸気を供給して前記内釜内の食品を加熱する工程、前記ジャケット内に圧縮空気を通して前記ジャケット内から蒸気を排出する工程、前記ジャケット内に冷却水を通して前記内釜内の食品を冷却する工程、前記ジャケット内に圧縮空気を通して前記ジャケット内から冷却水を排出する工程を順次に実行することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の蒸気釜である。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、加熱工程前には、ジャケット内に蒸気を供給して、ジャケット内からの空気排除を図ることができる。ジャケット内から空気排除しておくことで、後続の加熱工程において、伝熱効率を向上すると共に、内釜内の食品を所望温度で加熱することができる。加熱工程後には、ジャケット内に圧縮空気を通して、ジャケット内からの蒸気排除を図ると共に、内釜やジャケットの冷却を図ることができる。さらに、冷却工程として、ジャケット内に冷却水を通して、内釜内の食品の冷却を図ることができる。冷却工程後には、ジャケット内に圧縮空気を通して、冷却水を排出することで、次回の給蒸時のウォータハンマを防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の蒸気釜によれば、ジャケット内から効率的に空気を排出することができ、食品を所望に加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例１の蒸気釜を示す概略構成図である。
【図２】図１の蒸気釜の概略正面図であり、一部を切り欠いて断面にして示すと共に、一部を省略して示している。
【図３】図２におけるIII−III断面図である。
【図４】図１の蒸気釜に用いられるジャケットの一例を示す概略斜視図であり、流体流路を形成するための案内板を取り付けた状態を示している。
【図５】図１の蒸気釜の主要工程と、各工程における各弁の開閉状況を示す表である。
【図６】図４に示したジャケットの変形例を示す概略斜視図であり、流体流路を形成するための案内板を取り付けた状態を示している。
【図７】本発明の実施例２の蒸気釜を示す概略正面図であり、一部を省略して示している。
【図８】図７の蒸気釜に用いられるジャケットの一例を示す概略横断面図であり、流体流路を形成するための案内板を取り付けた状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１から図３は、本発明の実施例１の蒸気釜１を示す概略図であり、図１は構成図、図２は正面図、図３は図２におけるIII−III断面図である。なお、図２では、一部を切り欠いて断面にして示すと共に、図２および図３では、一部を省略して示している。
【００２３】
本実施例の蒸気釜１は、図１に示すように、食品が収容される内釜２と、この内釜２の外側に設けられるジャケット３と、このジャケット３内へ蒸気を供給する蒸気供給手段４と、ジャケット３内から空気を排出する空気排出手段５と、ジャケット３内へ供給した蒸気の凝縮水（ドレン）を排出するドレン排出手段６と、ジャケット３内へ圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段７と、ジャケット３に対し冷却水を給排水する給排水手段８と、前記各手段４〜８を制御する制御手段（図示省略）とを備える。
【００２４】
内釜２は、上方へ開口した有底の中空容器である。内釜２は、その形状を特に問わないが、本実施例では、図２に示すように、軸線を左右方向へ沿って配置された横向き略円筒状（周側壁２ａ）で、その左右両端部が左右方向外側へ円弧状に膨出する側壁２ｂで閉塞されると共に、左右両端部を除いた周側壁２ａの上部に、上方へ開口するホッパー２ｃが設けられて構成される。内釜２は、上部開口が蓋材９で開閉可能とされてもよい。
【００２５】
図４は、本実施例の蒸気釜１に用いられるジャケット３の一例を示す概略斜視図であり、流体流路１０を形成するための案内板１１を取り付けた状態を示している。
【００２６】
ジャケット３は、ジャケット材３Ｘを備えて構成され、図１から図４に示すように、内釜２の下方領域を覆うように設けられる。ジャケット３内（内釜２とジャケット材３Ｘとの間の空間）には、蒸気、圧縮空気または冷却水が、切り替えられて供給可能とされる。たとえば、ジャケット３内に蒸気を供給すれば、内釜２内の食品を加熱することができ、ジャケット３内に冷却水を供給すれば、内釜２内の食品を冷却することができる。また、ジャケット３内に蒸気を供給して食品を加熱後、ジャケット３内に圧縮空気を通せば、ジャケット３内から蒸気を排出できると共に、内釜２やジャケット３の冷却を図ることができる。さらに、ジャケット３内に冷却水を供給して食品を冷却後、ジャケット３内に圧縮空気を通せば、ジャケット３内から冷却水を排出できると共に、次回の給蒸（蒸気供給）時のウォータハンマを防止することができる。
【００２７】
ジャケット３（より具体的にはジャケット材３Ｘ）は、本実施例では、横向き略円筒状の内釜２の周側壁２ａと左右両側壁２ｂの各下方領域を覆うように、内釜２の上下方向中途部から下方領域に設けられる。図示例では、ジャケット３は、横向き略半円筒状（横向き円筒体の略下半分形状）の周側壁３ａを備え、その左右の開口部は略半円板状の側壁３ｂで閉塞されており、その側壁３ｂの中央部（前記横向き円筒体の軸線に沿う位置）には、略半円形状の切欠穴３ｃが形成されている。
【００２８】
詳細は後述するが、ジャケット３内には、案内板１１で仕切られて流体流路１０が形成される。案内板１１は、好ましくは、ジャケット３の底部だけでなく、ジャケット３の側部および／または上部にも設けられる。なお、ジャケット３の上部には、ジャケット３の周側壁３ａの周方向一端部または両端部（言い換えればジャケット３の前後一端部または両端部の上部）と、左右方向一端部または両側部の上部との内、いずれか一以上（典型的には左右両端部または前後両端部）が含まれる。
【００２９】
各案内板１１は、本実施例では平板から形成されるが、この平板には適宜の凹凸が形成されていてもよい。各案内板１１は、内釜２の外面（内釜２の周側壁２ａまたは側壁２ｂ）とジャケット３の内面（ジャケット材３Ｘの周側壁３ａまたは側壁３ｂ）とを架け渡すよう設けられるが、案内板１１の外端部に、ドレン排出用の穴１１ａまたは切欠きが形成されてもよい。なお、後述するように、案内板１１の外端辺とジャケット３の内面との間を断続的に溶接（好ましくは千鳥溶接）する場合、その溶接部間に隙間が生じても、その隙間をドレン排出用の隙間として利用することもできる。
【００３０】
流体流路１０は、ジャケット３内を蛇行するよう設けられるのが好ましい。その際、流体流路１０は、ジャケット３の底部だけでなく、側部および／または上部にまで延出して、ジャケット３内（好ましくは全域）を蛇行するよう設けられるのがよい。これにより、伝熱性能を向上することができる。
【００３１】
ジャケット３内には、一または複数の流体流路１０が設けられる。各流体流路１０では、一端部から他端部へ向けて流体を流すようにしてもよいし、中途部から両端部へ向けて流体を流すようにしてもよい。
【００３２】
本実施例では、ジャケット３内の全域を蛇行するように一つの流体流路１０が形成され、この流体流路１０の両端部と中途部とに流体の出入口が設けられている。具体的には、ジャケット３の上部において、流体流路１０の両端部に、流体の上方出入口（第一上方口１０ａ、第二上方口１０ｂ）が設けられる一方、ジャケット３の下部において、流体流路１０の中央部に、流体の下方出入口（第一下方口１０ｃ、第二下方口１０ｄ）が設けられている。
【００３３】
ジャケット３付きの内釜２は、蓋材９を開けた状態で、上部開口を前方へ倒すように、所定角度だけ回転可能とされる。そのために、ジャケット３付きの内釜２は、台座１２から浮いた状態で回転可能に支持される。その際、台座１２上の左右に設けられたサイドフレーム１３と駆動ボックス１４とに、内釜２の左右両端部が支持される。具体的には、内釜２の左右側壁２ｂの中央部には、左右方向外側へ延出して段付きの回転軸部１５が設けられており、左側の回転軸部１５は、サイドフレーム１３の上端部において軸受１６に回転自在に支持され、右側の回転軸部１５は、駆動ボックス１４内において軸受（図示省略）に回転自在に支持される。なお、図１では、左側の回転軸部１５のみが示される。また、図１では、内釜２と回転軸部１５とを離隔して示しているが、実際には両者一体である。
【００３４】
ジャケット３付きの内釜２は、空気排出手段５およびドレン排出手段６などを伴って、所定角度だけ回転可能とされる。より具体的には、図１において回転軸部１５よりも右側に示される各構成が、ジャケット３付きの内釜２と一体回転可能とされる。
【００３５】
内釜２には、所望により、食品の撹拌装置１７が設けられる。本実施例では、図２および図３に示すように、内釜２内の左右を架け渡すように撹拌軸１８が設けられ、その撹拌軸１８に径方向外側へ延出するアーム１９を介して撹拌羽根２０が設けられる。撹拌軸１８は、内釜２の軸線に沿って配置され、内釜２の左右の側壁２ｂの外側に設けられた軸受２１に回転自在に支持される。撹拌軸１８は、右側の軸受２１よりも右側への延出部を有し、その延出部は、駆動ボックス１４内の駆動装置（図示省略）に接続される。駆動ボックス１４内の駆動装置により、撹拌軸１８ひいては撹拌羽根２０を回転させることができる。駆動ボックス１４には、各種操作ボタン２２やタッチパネル２３の他、制御器（図示省略）も設けられている。
【００３６】
なお、内釜２の左右の回転軸部１５の内、右側の回転軸部１５は筒状とされ、その中空穴に撹拌軸１８が通される。そして、回転軸部１５や撹拌軸１８は、駆動ボックス１４内の駆動装置に接続される。一方、左側の回転軸部１５は、内釜２側が筒状に形成され、その中空穴に撹拌軸１８の端部が軸受２１を介して支持される（図２）。また、左側の回転軸部１５は、二つの流路が形成されている。図１では、左側の回転軸部は、二重管構造部を備え、内側流路２４と外側流路２５とが形成されている。
【００３７】
蒸気供給手段４は、ジャケット３内へ蒸気を供給する。具体的には、蒸気供給手段４は、給蒸口（ボイラ接続口）からの蒸気を、蒸気供給路２６、不図示の回転継手（ナックルジョイント）、回転軸部１５の内側流路２４、および第一供給路２７を順に介して、第一下方口１０ｃからジャケット３内へ供給可能とする。回転軸部１５への蒸気供給路２６には、蒸気供給弁２８が設けられる。一方、回転軸部１５からジャケット３への第一供給路２７には、缶体給蒸弁２９が設けられる。
【００３８】
空気排出手段５は、蒸気供給手段４によるジャケット３内への給蒸に伴い（あるいは給蒸による食品の加熱中）、ジャケット３内から空気を排出する。具体的には、空気排出手段５は、ジャケット３内からの空気を、第一上方口１０ａから第一エア抜き弁３０を介して第一排出路３１へ導出すると共に、第二上方口１０ｂから第二エア抜き弁３２を介して第二排出路３３へ導出可能する。詳細は後述するが、第一エア抜き弁３０および第二エア抜き弁３２は、ジャケット３内からの空気排除時に開かれる。
【００３９】
第一上方口１０ａからの第一排出路３１と、第二上方口１０ｂからの第二排出路３３とは、回転軸部１５の側（各エア抜き弁３０，３２よりも下流側）で共通管路３４とされている。そして、この共通管路３４は、回転軸部１５の外側流路２５を介して、第三排出路３５へ連通される。第三排出路３５には、三方弁からなる排水切替弁３６が設けられており、第三排出路３５からの流体を、排気排水路３７へ排出するか、冷水戻し路３８を介して後述する冷水製造装置へ戻すかを切替可能とされる。排気排水路３７には逆止弁３９が設けられると共に、冷水戻し路３８にも逆止弁４０が設けられている。空気排出手段５によるジャケット３内からの空気排除時、排水切替弁３６により第三排出路３５と排気排水路３７とが連通されており、ジャケット３からの排気は排気排水路３７へ排出される。
【００４０】
ドレン排出手段６は、ジャケット３内へ供給した蒸気の凝縮水（ドレン）を排出する。具体的には、ドレン排出手段６は、ジャケット３内からのドレンを、第二下方口１０ｄからドレン排出路４１へ導出可能とする。ドレン排出路４１には、スチームトラップ４２およびドレン弁４３が設けられている。第二下方口１０ｄからのドレン排出路４１は、回転軸部１５の外側流路２５を介して、第三排出路３５へ導出される。ドレン排出手段６によるジャケット３内からのドレン排出時、ドレン弁４３が開けられると共に、排水切替弁３６により第三排出路３５と排気排水路３７とが連通されており、ジャケット３からのドレンは排気排水路３７へ排出される。
【００４１】
圧縮空気供給手段７は、ジャケット３内へ圧縮空気を供給する。具体的には、圧縮空気供給手段７は、エア供給口（圧縮機接続口）からの圧縮空気を、圧縮空気路４４、不図示の回転継手、回転軸部１５の内側流路２４、および第一供給路２７を介して、第一下方口１０ｃからジャケット３内へ供給可能とする。回転軸部１５への圧縮空気路４４には、エア供給弁４５が設けられる。蒸気供給弁２８よりも下流の蒸気供給路２６と、エア供給弁４５よりも下流の圧縮空気路４４と、後述する冷水供給弁４６よりも下流の冷水送り路４７とは、回転軸部１５の側で共通管路４８とされている。
【００４２】
第一下方口１０ｃから供給された圧縮空気は、ジャケット３内の流体流路１０の両端部へ流れ、第一上方口１０ａと第二上方口１０ｂとから、空気排出手段５を介して排出される。すなわち、ジャケット３内からの圧縮空気は、第一上方口１０ａから第一エア抜き弁３０を介して第一排出路３１へ導出されると共に、第二上方口１０ｂから第二エア抜き弁３２を介して第二排出路３３へ導出される。そして、第一排出路３１および第二排出路３３からの圧縮空気は、回転軸部１５の外側流路２５を介して、第三排出路３５から排気排水路３７へ排出される。
【００４３】
給排水手段８は、ジャケット３に対し冷却水を給排水する。本実施例では、不図示の冷水製造装置（チラー）との間で循環ポンプにより、ジャケット３内に冷水を循環可能とされる。冷水製造装置は、冷凍機を備え、冷水タンクからの水が冷凍機の蒸発器を介して冷却された後、冷水送り路４７を介してジャケット３内へ供給され、冷水戻し路３８を介して冷水タンクへ戻される。冷水送り路４７には、冷水供給弁４６が設けられている。冷水送り路４７からジャケット３への配管、および、ジャケット３から冷水戻し路３８への配管は、次にように構成される。
【００４４】
すなわち、回転軸部１５から缶体給蒸弁２９への第一供給路２７と、第一上方口１０ａから第一エア抜き弁３０への第一排出路３１とが、冷水入口路４９で接続されており、この冷水入口路４９には冷水入口弁５０が設けられる。また、第二上方口１０ｂから第二エア抜き弁３２への第二排出路３３と、ドレン弁４３から回転軸部１５へのドレン排出路４１とが、冷水出口路５１で接続されており、この冷水出口路５１に冷水出口弁５２が設けられる。言い換えれば、回転軸部１５の内側流路２４とジャケット３の第一上方口１０ａとが、冷水入口路４９を介して接続される一方、ジャケット３の第二上方口１０ｂと回転軸部１５の外側流路２５とが、冷水出口路５１を介して接続される。そして、冷水入口路４９に冷水入口弁５０が設けられ、冷水出口路５１に冷水出口弁５２が設けられる。
【００４５】
詳細は後述するが、冷水タンクからの冷水は、冷水送り路４７および冷水入口路４９を介してジャケット３内へ供給され、ジャケット３内の流体流路１０の一端部（第一上方口１０ａ）から他端部（第二上方口１０ｂ）へ流された後、冷水出口路５１および冷水戻し路３８を介して、冷水タンクへ戻される。
【００４６】
蒸気釜１には、ジャケット３内の圧力を検出する圧力センサ５３の他、所望によりさらに、内釜２内の温度を検出する温度センサ（図示省略）などが設けられる。圧力センサ５３は、ジャケット３に設けられる以外に、図１に示すように、缶体給蒸弁２９とジャケット３との間の第一供給路２７などに設けられてもよい。
【００４７】
制御手段は、前記各センサの検出信号や経過時間などに基づき、前記各手段４〜８などを制御する制御器（図示省略）である。具体的には、内釜２や撹拌軸１８などを回転させる駆動装置、蒸気供給弁２８、缶体給蒸弁２９、第一エア抜き弁３０、第二エア抜き弁３２、排水切替弁３６、ドレン弁４３、エア供給弁４５、冷水供給弁４６、冷水入口弁５０、冷水出口弁５２の他、圧力センサ５３などは、制御器に接続される。そして、制御器は、後述するように、所定の手順（プログラム）に従い、内釜２内の食品の加熱調理とその後の冷却を実行可能とされる。
【００４８】
次に、本実施例の蒸気釜１のジャケット３について、さらに具体的に説明する。
前述したとおり、ジャケット３は、横向き略半円筒状（横向き円筒体の略下半分形状）の周側壁３ａを備え、その左右の開口部は略半円板状の側壁３ｂで閉塞されており、その側壁３ｂの中央部（前記横向き円筒体の軸線に沿う位置）には、略半円形状の切欠穴３ｃが形成されている。そして、ジャケット３内には、左右方向へ延出した案内板１１が前後に離隔して（図示例では内釜２やジャケット３の周側壁の周方向に離隔して）複数設けられることで、左右方向へ延出する流路が複数形成されると共に、隣接する流路を連通させる連通口１１ｂが、ジャケット３の左右側部の上部において、左右交互に設けられることで、一つの流体流路１０が形成されている。
【００４９】
より具体的には、本実施例では、図３に示す側面視（内釜２へのジャケット３の取付状態）において、内釜２の周側壁２ａとジャケット３の周側壁３ａとは略同心円状に配置される。そして、ジャケット３の周側壁３ａには、内方へ延出（図示例では径方向内側へ延出）して、案内板１１が周方向略等間隔に複数設けられる。各案内板１１は、図２および図４に示すように、ジャケット３の左右方向へ延出して設けられる。この際、内釜２の外面とジャケット３の内面との隙間（周側壁２ａ，３ａ間の隙間および側壁２ｂ，３ｂ間の隙間）を埋めるように、略コ字形状に形成される。すなわち、各案内板１１は、左右方向へ延出する細長い略矩形状の本体片１１ｃと、その左右両端部に連接された延出片１１ｄとから形成されている。そして、本体片１１ｃおよび延出片１１ｄは、その内端辺が内釜２の外面（周側壁２ａおよび側壁２ｂ）に当接され、外端辺がジャケット３の内面（周側壁３ａおよび側壁３ｂ）に当接されるよう配置される。
【００５０】
但し、左右の延出片１１ｄの片側は、先端部（上端部）が切り欠かれることで連通口１１ｂが形成されており、この連通口１１ｂは、ジャケット３の前方から後方へ各案内板１１を見た場合に、左右交互に配置されている。つまり、図４において、最も手前側に配置される案内板１１には、左上部が切り欠かれて連通口１１ｂが形成され、手前から二枚目の案内板１１には、右上部が切り欠かれて連通口１１ｂが形成され、手前から三枚目の案内板１１には、左上部が切り欠かれて連通口１１ｂが形成され、というように、隣接する案内板１１で左右交互に連通口１１ｂが形成されている。
【００５１】
本実施例では、各案内板１１の外端辺が、ジャケット３に溶接されて固定される。この際、各案内板１１の外端辺は、ジャケット３の内面に断続的に溶接（つまり案内板１１の外端辺に施される溶接部間が離隔して配置）されるのが好ましい。さらに好ましくは、各案内板１１の表面（前方へ配置された面）と裏面（後方へ配置された面）とに、それぞれ案内板１１の長手方向へ沿って間欠的に溶接される。しかも、表面側溶接部と裏面側溶接部とが、千鳥状に配置されるのが好ましい。つまり、表面側溶接部は、案内板１１の外端辺に沿って間隔をあけて設けられ、その隣接する表面側溶接部間の無溶接部と対応して、裏面側溶接部が設けられる。そして、表面側溶接部と裏面側溶接部とは、案内板１１の長手方向へは離隔して配置されるのが好ましい。つまり、表面側溶接部と裏面側溶接部とを合わせた全体で見た場合でも、案内板１１の外端辺に間欠的に各溶接部が配置されることになる。間欠的に（好ましくは表裏千鳥状に）溶接することで、溶接時の歪みを抑えることができる。また、後述するように、案内板１１の外端辺とジャケット３の内面との間に隙間を生じても、その隙間をドレン排出用の隙間として利用することもできる。
【００５２】
このようにして案内板１１が設けられたジャケット３が、内釜２の下方領域を覆うように取り付けられる。この際、ジャケット３は、左右の側壁３ｂの切欠穴３ｃが内釜２の回転軸部１５の下半部にはめ込まれ、切欠穴３ｃに沿ってジャケット３が回転軸部１５に溶接される。また、ジャケット３は、周側壁３ａおよび左右側壁３ｂ（切欠穴３ｃ以外の箇所）の各上端部が、内釜２またはそれに設けられた閉塞板（フランジ）に溶接にて固定される（図３）。これにより、内釜２の略下半部に、略半円筒状の空洞部が設けられ、その空洞部内が案内板１１で仕切られて蛇行する流体流路１０が形成される。
【００５３】
内釜２へのジャケット３の取付状態において、各案内板１１の内端辺（本体片１１ｃの上辺と左右の延出片１１ｄの内辺）が、内釜２の外面に当接または近接（たとえば２ｍｍ以下の隙間をあけて近接）され、延出片１１ｄの左右片側（連通口１１ｂと逆側）の上端辺が、内釜２の回転軸部１５の外周面に当接または近接される。案内板１１を設けることで、ジャケット３内に所望の流体流路１０を形成できるだけでなく、ジャケット３から内釜２への伝熱を促進することもできる。また、本実施例では、平板状の案内板１１を内釜２の軸方向へ沿って設けることで、ジャケット３内への案内板１１の設置を容易に行える。
【００５４】
なお、ここでは、ジャケット３の内側に各案内板１１を設けた後、その案内板１１付きのジャケット３を内釜２に取り付けたが、これに代えてまたはこれに加えて、一部または全部の案内板１１を内釜２の外面に溶接しておき、その案内板１１付きの内釜２を覆うようにジャケット３を設けてもよい。内釜２に案内板１１を溶接する場合でも、ジャケット３に案内板１１を溶接する場合と同様に、溶接は断続的に、好ましくは表裏交互に千鳥状に行うのが好ましい。そして、案内板１１付きの内釜２にジャケット３を取り付けた状態で、案内板１１の外端辺は、ジャケット３の内面に当接または近接される。案内板１１の外端辺とジャケット３の内面との間に隙間が生じても、その隙間をドレン排出用の隙間として利用することができる。
【００５５】
ジャケット３には、前述したとおり、流体の出入口が複数箇所に設けられる。本実施例では、ジャケット３の上部に、第一上方口１０ａと第二上方口１０ｂとが設けられ、ジャケット３の下部に、第一下方口１０ｃと第二下方口１０ｄとが設けられる。第一上方口１０ａと第二上方口１０ｂとは、案内板１１で仕切られた流体流路１０の両端部に設けられており、その中央部に第一下方口１０ｃと第二下方口１０ｄとが設けられる。また、本実施例では、第一上方口１０ａは、ジャケット３の後部（奥側）に配置され、第二上方口１０ｂは、ジャケット３の前部（手前側）に配置される。
【００５６】
ところで、各案内板１１には、特に、左右方向へ延出する本体片１１ｃについて、案内板１１の外端辺とジャケット３の内面との間に、ドレン排出用の隙間（たとえば断続的な溶接部間の隙間）があけられるか、案内板１１の外端部に、ドレン排出用の穴１１ａまたは切欠きが形成されてもよい。図示例では、本体片１１ｃの外端部に、本体片１１ｃの長手方向へ沿って複数の穴１１ａを形成している。ジャケット３内への給蒸中、ジャケット３の左右の側部においては、案内板１１の延出片１１ｄの他、内釜２やジャケット３の各側壁２ｂ，３ｂに沿って、下方へドレンを流すことができる。一方、ジャケット３の周側壁３ａにおいては、本体片１１ｃの外端部に設けた隙間、穴１１ａまたは切欠きを介して、ジャケット３の最下部（第二下方口１０ｄ）へドレンを流すことができる。
【００５７】
次に、本実施例の蒸気釜１の運転方法の具体例について説明する。
図５は、本実施例の蒸気釜１の主要工程と、各工程における各弁の開閉状況を示す表である。図中、○印は、弁の開放状態を示し、×印は、弁の閉鎖状態を示している。
【００５８】
運転開始前、少なくとも、蒸気供給弁２８、エア供給弁４５、冷水供給弁４６は閉じられており、内釜２や撹拌軸１８の駆動装置は停止している。そして、所定のスタートボタンが押されるなど、運転開始が指示されると、制御器は、典型的には、空気排除工程および加熱工程を順次に実行する。好ましくは、空気排除工程、加熱工程、第一エアブロー工程、冷却工程、第二エアブロー工程を順次に実行する。但し、第一エアブロー工程を省略するなど、運転工程は下記具体例に限定されるものではない。
【００５９】
内釜２内への食品の投入は、運転開始前、または遅くとも加熱工程の開始までになされる。内釜２内への食品の投入後、内釜２の上部開口は蓋材９で閉じられる。
【００６０】
空気排除工程では、蒸気供給手段４および空気排出手段５により、ジャケット３内の空気を排除する。具体的には、冷水供給弁４６およびエア供給弁４５を閉じたまま、蒸気供給弁２８を開ける。この際、冷水入口弁５０および冷水出口弁５２を閉じた状態とされ、缶体給蒸弁２９、各エア抜き弁３０，３２およびドレン弁４３を開けた状態とされる。また、排水切替弁３６は、第三排出路３５を排気排水路３７に連通した状態とされる。
【００６１】
これにより、蒸気供給路２６からの蒸気（大気圧以上の飽和蒸気）は、回転軸部１５の内側流路２４、および第一供給路２７を介して、第一下方口１０ｃからジャケット３内へ供給される。第一下方口１０ｃ（流体流路１０の中途部）からジャケット３内へ供給された蒸気は、第一下方口１０ｃから各上方口１０ａ，１０ｂ（流体流路１０の両端部）へ流れる。流体流路１０に沿って、第一下方口１０ｃから各上方口１０ａ，１０ｂへ蒸気を流すことで、ジャケット３内（流体流路１０内）の空気は、各上方口１０ａ，１０ｂから各排出路３１，３３へ押し出される。このようにして、ジャケット３内の空気を、第一上方口１０ａから第一排出路３１へ導出すると共に、第二上方口１０ｂから第二排出路３３へ導出し、各導出された空気は、共通管路３４、回転軸部１５の外側流路２５、第三排出路３５を介して、排気排水路３７へ排出される。空気排除工程の開始から設定排気時間経過すると、各エア抜き弁３０，３２を閉じて、次工程へ移行する。
【００６２】
加熱工程では、蒸気供給手段４により、ジャケット３内へ蒸気を供給して、内釜２内の食品を加熱する。具体的には、引き続き蒸気供給弁２８を開けてジャケット３内へ蒸気を供給し、ジャケット３内を設定加熱圧力（ジャケット３内は飽和蒸気で満たされるので設定加熱温度ということもできる）にした後、その状態を保つことで、内釜２内の食品を加熱する。たとえば、圧力センサ５３の検出圧力を設定加熱圧力（食品の加熱目標温度を飽和温度とする圧力）に維持するように、缶体給蒸弁２９の開閉または開度を調整すればよい。
【００６３】
加熱工程（または空気排除工程）において、ジャケット３内には、ジャケット３の下部から（しかも流体流路１０の中央部から）蒸気が供給される。そのため、ジャケット３の下部から温度上昇が始まり、ジャケット３の上部における熱応力（常温のジャケット３と蒸気との温度差による熱応力）を緩和して、ジャケット３上部における内釜２との接続部（溶接部）の亀裂を防止することができる。
【００６４】
加熱工程では、適宜（たとえば各エア抜き弁３０，３２の一次側の温度に基づき、あるいは所定時間ごとに）各エア抜き弁３０，３２を開けてもよく、その場合、万一、ジャケット３内に空気が残留しても、蒸気は蒸気供給側（第一下方口１０ｃ）から出口側（各上方口１０ａ，１０ｂ）に向かって流体流路１０内を凝縮を伴って移動し、蒸気とともに残留空気は出口側に移動するため、その残留空気を各排出路３１，３３から排出することができる。たとえば、各エア抜き弁３０，３２は、その一次側の温度に基づき、第一設定温度を下回ると開弁し、第二設定温度（＞第一設定温度）を上回ると閉弁するよう制御される。
【００６５】
加熱工程中、ジャケット３内へ供給された蒸気の凝縮水（ドレン）は、ドレン弁４３を開けておくことで、スチームトラップ４２を介して、ドレン排出路４１、回転軸部１５の外側流路２５、第三排出路３５を介して、排気排水路３７へ排出される。
【００６６】
本実施例の蒸気釜１は、内釜２内の食品の撹拌装置１７を備える。つまり、蒸気釜１は、蒸気ニーダとして構成される。そのため、ジャケット３内へ給蒸して食品を加熱中、撹拌装置１７により、食品の撹拌を図ることができる。このような食品の撹拌は、加熱工程だけでなく冷却工程でも行うことができ、また、加熱工程から第一エアブロー工程を介した冷却工程の終了まで行うこともできる。
【００６７】
いずれにしても、加熱工程を実行中、所定の終了条件を満たすと、蒸気供給弁２８を閉じることで、ジャケット３内への給蒸を停止して、次工程へ移行する。
【００６８】
第一エアブロー工程では、圧縮空気供給手段７により、ジャケット３内に圧縮空気を流通させる。具体的には、蒸気供給弁２８、冷水供給弁４６、冷水入口弁５０および冷水出口弁５２を閉じた状態で、エア供給弁４５、缶体給蒸弁２９、各エア抜き弁３０，３２およびドレン弁４３を開けた状態とする。これにより、圧縮空気路４４からの圧縮空気は、回転軸部１５の内側流路２４、および第一供給路２７を介して、第一下方口１０ｃからジャケット３内へ供給される。第一下方口１０ｃ（流体流路１０の中途部）からジャケット３内へ供給された圧縮空気は、第一下方口１０ｃから各上方口１０ａ，１０ｂ（流体流路１０の両端部）へ導出され、各排出路３１，３３、共通管路３４、回転軸部１５の外側流路２５、第三排出路３５を介して、排気排水路３７へ排出される。
【００６９】
第一エアブロー工程により、ジャケット３内の残留蒸気を排出できると共に、ジャケット３および内釜２の冷却を図ることができる。設定ブロー時間、第一エアブロー工程を実行した後、エア供給弁４５、缶体給蒸弁２９および各エア抜き弁３０，３２を閉じて、次工程へ移行する。
【００７０】
冷却工程では、給排水手段８により、ジャケット３内に冷却水を通して、内釜２内の食品を冷却する。具体的には、ドレン弁４３を閉じた状態で、冷水供給弁４６、冷水入口弁５０および冷水出口弁５２を開けて、ジャケット３内に通水して、内釜２内の食品を冷却する。また、排水切替弁３６は、第三排出路３５を冷水戻し路３８に連通させる位置に切り替えられる。前述したとおり、冷水送り路４７の基端部と冷水戻し路３８の先端部とを冷水製造装置に接続して、ジャケット３と冷水製造装置との間で冷水を循環させる。
【００７１】
具体的には、冷水製造装置からの冷水は、冷水送り路４７、回転軸部１５の内側流路２４、冷水入口路４９を介して、第一上方口１０ａからジャケット３内へ供給される。第一上方口１０ａ（流体流路１０の一端部）からジャケット３内へ供給された冷水は、第一上方口１０ａから第二上方口１０ｂ（流体流路１０の他端部）へ流れる。そして、第二上方口１０ｂからの冷水は、冷水出口路５１、回転軸部１５の外側流路２５、第三排出路３５および冷水戻し路３８を介して、冷水製造装置へ戻される。
【００７２】
冷却工程によれば、冷却水を、流体流路１０の一端部である第一上方口１０ａから供給して、流体流路１０の他端部である第二上方口１０ｂから排出することで、流体流路１０に沿って冷却水を流して、内釜２内の食品の冷却をムラなく確実に図ることができる。つまり、流体流路１０は、ジャケット３内（内釜２の下方領域）全体を蛇行して形成されているので、その一端部から他端部へ冷却水を流すことで、ジャケット３内に水が滞留する部分がなく（言い換えれば冷却水がショートパスすることなく）、食品をムラなく迅速に冷却することができる。
【００７３】
第二エアブロー工程では、第一エアブロー工程と同様にして、ジャケット３内に圧縮空気を流通させる。具体的には、蒸気供給弁２８、冷水供給弁４６、冷水入口弁５０および冷水出口弁５２を閉じた状態で、エア供給弁４５、缶体給蒸弁２９、各エア抜き弁３０，３２およびドレン弁４３を開けた状態とする。これにより、圧縮空気路４４からの圧縮空気が、回転軸部１５の内側流路２４、および第一供給路２７を介して、第一下方口１０ｃからジャケット３内へ供給される。第一下方口１０ｃ（流体流路１０の中途部）からジャケット３内へ供給された圧縮空気は、第一下方口１０ｃから各上方口１０ａ，１０ｂ（流体流路１０の両端部）へ導出され、各排出路３１，３３、共通管路３４、回転軸部１５の外側流路２５、第三排出路３５を介して、排気排水路３７へ排出される。
【００７４】
第二エアブロー工程により、ジャケット３内の残留水を排出することができ、次回の給蒸時（空気排除工程または加熱工程）におけるウォータハンマを防止することができる。設定ブロー時間、第二エアブロー工程を実行した後、少なくともエア供給弁４５を閉じる。
【００７５】
このようにして、内釜２内の食品の加熱調理とその後の冷却を図ることができる。一連の工程の終了後、内釜２を回転させて開口部を下方へ向けることができるので、内釜２内からの食品の排出を容易に行うことができる。
【００７６】
次に、本実施例の蒸気釜の変形例について説明する。
図６は、図４に示したジャケット３の変形例を示す概略斜視図であり、流体流路１０を形成するための案内板１１を取り付けた状態を示している。
【００７７】
前記実施例では、内釜２へのジャケット３の取付状態において、ジャケット３内には、側面視において略放射状に案内板１１が設けられ、各案内板１１は正面視において左右方向へ沿って設けられた。一方、本変形例では、図６に示すように、ジャケット３内には、正面視において左右に略等間隔に離隔して案内板１１が設けられ、各案内板１１は前後へ延出すると共に、側面視において略半円弧状に形成される。
【００７８】
この際、各案内板１１は、内釜２の外面とジャケット３の内面との隙間（周側壁２ａ，３ａ間の隙間）を埋めるように設けられる。つまり、各案内板１１は、内周縁が内釜２の外面（周側壁２ａ）に当接または近接され、外周縁がジャケット３の内面（周側壁３ａ）に当接または近接されるよう設けられる。これにより、隣接する案内板１１間、または案内板１１と側壁３ｂとの間で、ジャケット３の周方向へ沿った流路が複数形成される。但し、隣接する流路を連通させる連通口１１ｂが、ジャケット３の前後の上部において、前後交互に設けられることで、流体流路１０が形成される。つまり、図６において、最も左側に配置される案内板１１には、前方上部が切り欠かれて連通口１１ｂが形成され、左から二枚目の案内板１１には、後方上部が切り欠かれて連通口１１ｂが形成され、左から三枚目の案内板１１には、前方上部が切り欠かれて連通口１１ｂが形成され、というように、隣接する案内板１１で前後交互に連通口１１ｂが形成されている。
【００７９】
このようにして、ジャケット３内には、蛇行する一つの流体流路１０が形成され、その流体流路１０の両端部には、前記実施例と同様に、第一上方口１０ａおよび第二上方口１０ｂが設けられる一方、流体流路１０の中央部（ジャケット３の下部）には、図示しないが、前記実施例と同様に、第一下方口１０ｃと第二下方口１０ｄとが設けられる。本変形例のジャケット３も、前記実施例と同様にして内釜２に設けられ、そのようにして構成される蒸気釜１の構成および制御は、前記実施例と同様のため、説明を省略する。
【００８０】
なお、本変形例の場合も、ドレンの排出を容易に図るために、案内板１１の外端辺とジャケット３の内面との間に隙間を設けるか、案内板１１の外端部に穴または切欠きを設けてもよいが（図示省略）、これら隙間、穴または切欠きは、案内板１１の内、ジャケット３の底部（最下部付近）と対応した箇所に設けるだけでもよい。
【実施例２】
【００８１】
図７は、本発明の実施例２の蒸気釜１を示す概略正面図である。また、図８は、本実施例２の蒸気釜１に用いられるジャケット３の一例を示す概略横断面図であり、流体流路１０を形成するための案内板１１を取り付けた状態を示している。
【００８２】
本実施例２の蒸気釜１も、基本的には前記実施例１と同様である。そのため、以下においては、両者の異なる点を中心に説明し、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。
【００８３】
本実施例２の蒸気釜１は、内釜２およびジャケット３の形状において、前記実施例１と相違する。本実施例２では、内釜２は、軸線を上下方向へ沿って配置された縦向き略円筒状で、その下端部が下方へ略円弧状に膨出する底壁２ｄで閉塞されると共に、上方へ開口して形成されている。本実施例２でも、内釜２は、上部開口が蓋材９で開閉可能とされる。また、内釜２は、蓋材９を開けた状態で、上部開口を前方へ倒すように、所定角度だけ回転可能に構成される。なお、縦向き略円筒状の内釜２の周側壁は、下方へ行くに従って縮径する傾斜面に形成されてもよい。
【００８４】
ジャケット３は、内釜２の下方領域（少なくとも底壁２ｄ）を覆うように設けられ、前記実施例１と同様に、蒸気、圧縮空気または冷却水が、切り替えられて供給可能とされる。ジャケット３（より具体的にはジャケット材３Ｘ）は、本実施例では、縦向き略円筒状の周側壁３ａを備え、その下端部が下方へ略円弧状に膨出する（つまり略半球状の）底壁３ｄで閉塞されている。また、ジャケット３の周側壁３ａの上部には、径方向へ沿って（図８では左右方向へ沿って）、略半円形状の切欠穴３ｃが形成されている。
【００８５】
ジャケット３内には、前記実施例１と同様に、案内板１１で仕切られて流体流路１０が形成される。本実施例２では、側面視において略放射状に案内板１１が設けられ、各案内板１１は正面視において左右方向へ沿って設けられている。この際、各案内板１１は、内釜２の外面（内釜２の周側壁または底壁２ｄ）とジャケット３の内面（ジャケット材３Ｘの周側壁３ａまたは底壁３ｄ）とを架け渡すように設けられる。また、各案内板１１には、左右片側の上端部が切り欠かれて、連通口１１ｂが形成されている。この連通口１１ｂは、ジャケット３の前方から後方へ各案内板１１を見た場合に、左右交互に配置されている。これにより、ジャケット３内には、蛇行して流体流路１０が形成され、その流体流路１０の両端部（ジャケット３の上部）に第一上方口１０ａおよび第二上方口１０ｂが設けられる一方、流体流路１０の中央部（ジャケット３の下部）に第一下方口１０ｃおよび第二下方口１０ｄが設けられる。
【００８６】
ところで、本実施例２では、内釜２の底壁２ｄが略半球状とされるので、これに合わせて、ジャケット３も全体として単に略半球状とされてもよい。また、内釜２の底壁２ｄが略半球状とされる関係上、各案内板１１の延出方向は、左右方向へ限らず、前後方向など、任意の方向へ配置することもできる。そのため、ジャケット３および案内板１１の構造について、次のようにいうことができる。すなわち、ジャケット３内には、一方向へ延出した案内板１１が一方向と直交方向に離隔して複数設けられることで、内釜２の一方向へ延出する流路が複数形成されると共に、隣接する流路を連通させる連通口１１ｂが、ジャケット３の上部において、案内板１１の長手方向両端部に交互に設けられることで、流体流路１０が形成される。その他の構成および制御は、前記実施例１（変形例を含む）と同様のため、説明を省略する。
【００８７】
本発明の蒸気釜１は、前記各実施例の構成（制御を含む）に限らず適宜変更可能である。特に、（ａ）食品が収容される内釜２と、この内釜２の外側に設けられて蒸気が供給されるジャケット３とを備え、（ｂ）ジャケット３内は、案内板１１で仕切られることで流体流路１０が形成されており、（ｃ）この流体流路１０に対する流体の出入口が、ジャケット３に設けられており、（ｄ）前記出入口の内、少なくとも一つに蒸気供給手段４から蒸気が供給される一方、他の少なくとも一つから空気排出手段５を介して空気を排出可能とされるのであれば、その他の構成は適宜に変更可能である。
【００８８】
たとえば、前記各実施例において、蒸気供給手段４、空気排出手段５およびドレン排出手段６を備え、空気排除工程後に加熱工程を実行可能であれば、その他の構成は場合により省略可能である。具体的には、圧縮空気供給手段７の設置を省略して、各エアブロー工程の実施を省略してもよい。また、給排水手段８の設置を省略して、冷却工程の実施を省略してもよい。
【００８９】
また、前記各実施例において、各上方口１０ａ，１０ｂからの排出路３１，３３には、エア抜き弁３０，３２と直列に、オリフィスおよび／または流量調整弁を設けてもよい。
【００９０】
また、各上方口１０ａ，１０ｂからの排出路３１，３３に、エア抜き弁３０，３２に代えてまたはこれに加えて、エア排気機能付きのスチームトラップを設けてもよい。エア排気機能付きのスチームトラップは、制御器により制御されることなく、適宜自力で開弁して、ジャケット３内から空気を排除する。たとえば、バイメタルにより設定温度未満で開弁するエアブロー弁が内蔵されたスチームトラップとされる。そのため、空気排除工程において、ジャケット３内へ給蒸初期はエアブロー弁が開弁しており、ジャケット３内から空気を排出でき、蒸気により温められると閉弁して、スチームトラップとしてドレンのみを通過可能とする。なお、ジャケット３内に給蒸して食品を加熱後、ジャケット３内に冷却水を通して食品を冷却する場合、エア排気機能付きのスチームトラップと直列に開閉弁を設けておき、冷却工程ではこの開閉弁を閉じておけばよい。
【００９１】
また、前記各実施例では、ジャケット３内の流体流路１０は、中途部に設けられた出入口（第一下方口１０ｃ）から蒸気が供給され、両端部に設けられた出入口（第一上方口１０ａおよび第二上方口１０ｂ）から空気を排出可能とした例について説明したが、次のように構成してもよい。すなわち、ジャケット３内の流体流路１０は、一端部に設けられた出入口（たとえば第一上方口１０ａ）から蒸気が供給され、他端部に設けられた出入口（たとえば第二上方口１０ｂ）から空気を排出可能としてもよい。具体的には、第一上方口１０ａ（または第二上方口１０ｂ）には蒸気供給手段４から蒸気が供給可能とされ、第二上方口１０ｂ（または第一上方口１０ａ）には空気排出手段５から空気が排出可能とされる。いずれの場合も、流体流路１０に沿って蒸気を送り込んで、空気排出手段５（エア抜き弁またはエア排気機能付きのスチームトラップ）から空気を排出することができる。これにより、各流体流路１０内ひいてはジャケット３内からの空気の排出を、効率的に且つ確実に図ることができる。
【００９２】
また、前記各実施例では、ジャケット３内には、案内板１１で仕切られることでジャケット３内の全体を蛇行して一つの流体流路１０が形成され、その流体流路１０の両端部と中途部とに流体の出入口を形成したが、ジャケット３内には、複数の流体流路１０を形成してもよい。その場合でも、各流体流路１０には、流体の出入口が両端部に形成されるか、所望によりさらに中途部にも形成されるのが好ましい。そして、各流体流路１０について、前記各実施例と同様、蒸気、圧縮空気または冷却水を、切り替えて供給可能とすればよい。
【００９３】
また、前記各実施例では、ジャケット３内には、冷水製造装置との間で冷水を循環可能としたが、常温水を通してもよい。その場合、冷水送り路４７を介してジャケット３内に常温水が供給され、ジャケット３内を通過後の水は、各排出路３１，３３を介して排出される。なお、排水切替弁３６の設置は省略可能であり、第三排出路３５（排気排水路３７）から外部へ排水すればよい。
【００９４】
また、前記各実施例において、内釜２内および／またはジャケット３内の気体を外部へ吸引排出する減圧手段や、減圧下の内釜２内へ外気を導入して復圧する復圧手段とをさらに備えてもよい。内釜２内を減圧可能とする場合、内釜２の上部開口は蓋材９で気密に閉じられる。ジャケット３内を減圧することで、真空蒸気を用いて、内釜２内の食品を１００℃未満で調理することができる。
【００９５】
その他、ジャケット３内に設ける案内板１１の形状、枚数、形成位置などは、適宜に変更可能である。さらに、前記各実施例では、蒸気釜１は、食品の撹拌装置１７を備える蒸気ニーダとされたが、撹拌装置１７の設置を省略することもできる。
【符号の説明】
【００９６】
１  蒸気釜
２  内釜（２ａ：周側壁、２ｂ：側壁、２ｃ：ホッパー、２ｄ：底壁）
３  ジャケット（３ａ：周側壁、３ｂ：側壁、３ｃ：切欠穴、３ｄ：底壁、３Ｘ：ジャケット材）
４  蒸気供給手段
５  空気排出手段
６  ドレン排出手段
７  圧縮空気供給手段
８  給排水手段
９  蓋材
１０  流体流路（１０ａ：第一上方口、１０ｂ：第二上方口、１０ｃ：第一下方口、１０ｄ：第二下方口）
１１  案内板（１１ａ：穴、１１ｂ：連通口、１１ｃ：本体片、１１ｄ：延出片）
１２  台座
１３  サイドフレーム
１４  駆動ボックス
１５  回転軸部
１６  軸受
１７  撹拌装置
１８  撹拌軸
１９  アーム
２０  撹拌羽根
２１  軸受
２２  操作ボタン
２３  タッチパネル
２４  内側流路
２５  外側流路
２６  蒸気供給路
２７  第一供給路
２８  蒸気供給弁
２９  缶体給蒸弁
３０  エア抜き弁
３１  第一排出路
３２  エア抜き弁
３３  第二排出路
３４  共通管路
３５  第三排出路
３６  排水切替弁
３７  排気排水路
３８  冷水戻し路
３９  逆止弁
４０  逆止弁
４１  ドレン排出路
４２  スチームトラップ
４３  ドレン弁
４４  圧縮空気路
４５  エア供給弁
４６  冷水供給弁
４７  冷水送り路
４８  共通管路
４９  冷水入口路
５０  冷水入口弁
５１  冷水出口路
５２  冷水出口弁
５３  圧力センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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