(57)【要約】【課題】リメインズの冷却に種々の有利な点を有したリメインズ用蓄熱部材を提供する。【解決手段】蓄熱部材１は、融点約４℃の蓄熱材５をフィルム２，３で被包したものであり、横断部１ｅに沿って折り返して折り畳みできるようにしたものである。蓄熱材５は、好ましくは、パラフィン化合物（Ａ）とスチレン系エラストマー（Ｂ）からなる蓄熱材組成物よりなり、前記スチレン系エラストマー（Ｂ）のスチレン含有量が２０〜６０質量％の範囲であり、かつ、数平均分子量Ｍｎが５００００〜２５００００ｇ／ｍｏｌの範囲である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄熱材が被包されており、該蓄熱材の融点が２〜６℃であるリメインズ用蓄熱部材。
【請求項２】
前記蓄熱材がフィルムで被包されていることを特徴とする請求項１に記載のリメインズ用蓄熱部材。
【請求項３】
前記フィルムがポリオレフィン系樹脂またはポリアミド系樹脂を主成分とすることを特徴とする請求項１または２に記載のリメインズ用蓄熱部材。
【請求項４】
折り畳み可能となっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のリメインズ用蓄熱部材。
【請求項５】
前記フィルムで囲まれた蓄熱材収容部を複数備えており、隣接する蓄熱材収容部同士がフィルムよりなる連結部を介して連なっており、
該連結部において折り返し可能となっていることを特徴とする請求項４に記載のリメインズ用蓄熱部材。
【請求項６】
前記蓄熱材は、パラフィン化合物（Ａ）を主成分とすることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のリメインズ用蓄熱部材。
【請求項７】
前記蓄熱材は、パラフィン化合物（Ａ）とスチレン系エラストマー（Ｂ）からなる蓄熱材組成物よりなり、前記スチレン系エラストマー（Ｂ）のスチレン含有量が２０〜６０質量％の範囲であり、かつ、数平均分子量Ｍｎが５００００〜２５００００ｇ／ｍｏｌの範囲であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のリメインズ用蓄熱部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リメインズ（遺体）を冷却するためのリメインズ用蓄熱部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄熱とは、物質に熱を蓄え、必要に応じてその熱を取り出す仕組みのことである。この仕組みには、効率よくエネルギーを利用できるという利点があるので、空調設備や建築材料、保温容器、保冷剤、コンクリート等、幅広い分野に適用されている。
【０００３】
蓄熱方式には、例えば相転移熱を利用した潜熱蓄熱、比熱を利用した顕熱蓄熱、化学反応時の吸熱・発熱を利用した化学蓄熱等が挙げられる。中でも蓄熱密度（効率）や耐久性、コスト、安全性、加工性において潜熱蓄熱方式が優れていることから、近年、その使用範囲が拡大されている。
【０００４】
潜熱蓄熱材料としては、例えばパラフィン、脂肪酸エステル、水（氷）、無機水和塩等が主に挙げられる。中でも使用目的に応じた温度設定のし易さや、臭気が低く、安定性が高い（長期寿命である）等の観点から、パラフィン系または脂肪酸エステル系潜熱蓄熱材が、多く使用されている。これらは、脂肪族系の基本骨格を有しており、主鎖の炭素数に応じて融点が異なるため、組成を選択することで、使用目的に応じた相転移温度の設定が可能となる。
【０００５】
一方でパラフィンや脂肪酸エステル等の蓄熱材は、融解状態での粘度が低く、構造体の一部として使用した際に漏れ出す可能性がある。蓄熱材の漏れ出しを防ぐ方法として、蓄熱材をマイクロカプセルに封入する方法が良く知られている。
【０００６】
特許文献１には、パラフィン化合物（Ａ）とスチレン系エラストマー（Ｂ）からなる蓄熱材組成物であり、前記スチレン系エラストマー（Ｂ）のスチレン含有量が２０〜６０質量％の範囲であり、かつ、数平均分子量Ｍｎが５００００〜２５００００ｇ／ｍｏｌの範囲であることを特徴とするパラフィン系蓄熱材組成物と、このパラフィン系蓄熱材組成物を用いてなることを特徴とする蓄熱材が記載されている。
【０００７】
特許文献２には、硬質プラスチックケース内にゲル状蓄冷液を封入した蓄冷材を備えた保冷棺桶が記載されている。特許文献２の従来技術の欄及び特許文献３には、リメインズをドライアイスで冷却することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１６−３３１８９号公報
【特許文献２】特開２０００−１４００４６号公報
【特許文献３】特開平９−３０８６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ドライアイスは、価格が比較的高いと共に、空気中の水蒸気を白霧化させることがある。また、リメインズを部分的に過度に冷却してリメインズに変色等のダメージを与えるおそれがある。
【００１０】
特許文献２には、蓄熱材の材料及び融点についての記載はない。
【００１１】
本発明は、リメインズの冷却に種々の有利な点を有したリメインズ用蓄熱部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のリメインズ用蓄熱部材は、蓄熱材が被包されており、該蓄熱材の融点が２〜６℃である。
【００１３】
本発明の一態様では、リメインズ用蓄熱部材は折り畳み可能となっている。
【００１４】
本発明の一態様では、リメインズ用蓄熱部材は、前記フィルムで囲まれた蓄熱材収容部を複数備えており、隣接する蓄熱材収容部同士がフィルムよりなる連結部を介して連なっており、該連結部において折り返し可能となっている。
【００１５】
本発明の一態様では、前記蓄熱材は、パラフィン化合物（Ａ）とスチレン系エラストマー（Ｂ）からなる蓄熱材組成物よりなり、前記スチレン系エラストマー（Ｂ）のスチレン含有量が２０〜６０質量％の範囲であり、かつ、数平均分子量Ｍｎが５００００〜２５００００ｇ／ｍｏｌの範囲である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の蓄熱部材は、蓄熱材の融点が２〜６℃であるので、リメインズを過度に強く冷却することがない。また、結露が生じにくい。このリメインズ用蓄熱部材をリメインズの下に敷いておいて時間が経過すると、蓄熱材が融解し、蓄熱材が軟化し、リメインズの底面外形に倣って塑性変形し、リメインズが該リメインズ用蓄熱部材によって安定して支承されるようになる。
【００１７】
本発明の蓄熱部材が折り畳み可能である場合、運搬や、折り畳んで冷蔵庫内に入れたりすることが容易となる。
【００１８】
本発明の蓄熱部材の蓄熱材がパラフィン化合物とスチレン系エラストマーとからなる場合、リメインズと共に焼却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施の形態に係る蓄熱部材の平面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】図１のIII−III線断面図である。
【図４】蓄熱部材の折り畳み方法の説明図である。
【図５】蓄熱部材の使用例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
【００２１】
図１〜３の通り、この蓄熱部材１は、略長方形の蓄熱材５をフィルム２，３で被包したものである。蓄熱部材１は、全体として略長方形であり、その１対の短辺１ａ，１ｃ及び１対の長辺１ｂ，１ｄにおいてフィルム２，３同士が接着（融着を包含する。）されている。また、長辺１ｂ，１ｄを結ぶように短辺１ａ，１ｃと平行に延在する横断部１ｅにおいてもフィルム２，３同士が接着されている。短辺１ａと横断部１ｅ間、短辺１ｃと横断部１ｅ間、及び隣接する横断部１ｅ，１ｅ間が蓄熱材収容部１ｆとなっており、各蓄熱材収容部１ｆ内に蓄熱材５が配置されている。この蓄熱材５は、融点が２〜６℃好ましくは３〜５℃特に好ましくは約４℃である。
【００２２】
この蓄熱部材１は、図１〜３において蓄熱材５が存在しない状態のフィルム２，３の接合体を作成しておき、この接合体の長辺１ｂ又は１ｄの一部に設けられた注入口（図示略）から融解状態の蓄熱材５を各蓄熱材収容部１ｆ内に注入し、その後該注入口を封じることにより製造することができる。ただし、この製造方法は一例であり、本発明を特に限定するものではない。
【００２３】
この蓄熱部材１の長辺の長さは３０〜２５０ｃｍ特に５０〜１８０ｃｍ程度が好適であり、短辺の長さは１５〜１００ｃｍ特に２０〜６０ｃｍ程度が好適である。また、１つの蓄熱材収容部１ｆの幅（図１の１ａ〜１ｅ間、１ｅ〜１ｅ間、１ｅ〜１ｃ間の長さ）は２〜３０ｃｍ特に５〜２０ｃｍ程度である。
【００２４】
固化状態の蓄熱材５の厚さは２〜４０ｍｍ特に５〜２０ｍｍ程度が好適である。
【００２５】
この蓄熱部材１では、横断部１ｅが、隣接する蓄熱材収容部１ｆ，１ｆ同士をつなぐ連結部となっており、この横断部１ｅに沿って蓄熱部材１が折り返し可能となっている。図４はこの蓄熱部材１の折り返し方法の説明図である。図４のように、横断部１ｅに沿ってつづら折り状に折り返すことにより、蓄熱部材１を直方体状の折り畳み体とすることができる。この折り畳み体は、運搬時の取り扱いが容易であると共に、冷蔵庫内に容易に入れることができる。
【００２６】
この蓄熱部材１は、まず常温で、図５のように、リメインズＲの下（特に頭部〜臀部の下）に敷くようにして用いられる。このとき、蓄熱材がリメインズＲの底面（図示の場合、頭部〜臀部の背面）の形状に倣って塑性変形する。
【００２７】
その後、通常は敷いた蓄熱部材１を冷却装置１０で冷却し、長時間リメインズＲを冷却する。このとき、リメインズＲの底面の形状に倣って変形した蓄熱材が、その形状を保持したまま冷却固化され、該底面を安定して支承する。なお、リメインズＲは布団、シート等の上に置かれた状態でもよく、棺内に置かれた状態でもよい。
【００２８】
上記フィルム２，３としては、例えば、焼却しても塩素化合物を生じさせないポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド６、ポリアミド６６等のポリアミド系樹脂等よりなるものが好ましく、中でもポリオレフィン系樹脂またはポリアミド系樹脂が好ましい。また、これらの樹脂を２種以上組み合わせた積層フィルムとすることもできる。また、その厚さは２０〜３００μｍ特に３０〜２００μｍ程度が好ましい。
【００２９】
次に、この蓄熱材５の好適な材料について説明する。この好適な蓄熱材５はパラフィン化合物を主成分とする。さらに好ましくは、前記特許文献１に記載された、パラフィン化合物（Ａ）とスチレン系エラストマー（Ｂ）からなり、前記スチレン系エラストマー（Ｂ）のスチレン含有量が２０〜６０質量％の範囲であり、かつ、数平均分子量Ｍｎが５００００〜２５００００ｇ／ｍｏｌの範囲であるものである。この組成物は、焼却しても塩素化合物を生じさせない。
【００３０】
パラフィン化合物（Ａ）としては、例えば、脂肪族飽和炭化水素（アルカン）を挙げることができる。
【００３１】
パラフィン化合物（Ａ）としては、安全性や使用温度の観点から、常温において液体または固体のものが好ましい。中でも、主鎖の炭素数が１０〜３０個の飽和炭化水素を用いることで、相転移温度を実用温度域において任意に選択でき、幅広い用途で好適に使用できる。直鎖状飽和炭化水素の具体例（炭素数／融点）としては、デカン（１０個／−３０℃）、ウンデカン（１１個／−２６℃）、ドデカン（１２個／−１２℃）、トリデカン（１３個／−５℃）、テトラデカン（１４個／６℃）、ペンタデカン（１５個／１０℃）、ヘキサデカン（１６個／１８℃）、ヘプタデカン（１７個／２１℃）、オクタデカン（１８個／２８℃）、ノナデカン（１９個／３２℃）、イコサン（２０個／３７℃）等が挙げられる。
【００３２】
蓄熱材の融点を所望の範囲にするためには、上記直鎖上飽和炭化水素の中から、例えばテトラデカン（融点６℃）を単独で用いてもよいし、二種類以上を組み合わせて用いてもよい。また、直鎖状飽和炭化水素の代わりに、分岐鎖を有する分岐状飽和炭化水素を用いてもよい。
【００３３】
パラフィン化合物（Ａ）の相転移時の潜熱量は、１４０Ｊ／ｇ以上であることが好ましく、１８０Ｊ／ｇ以上であることがさらに好ましく、２００Ｊ／ｇ以上であることが特に好ましい。パラフィン化合物（Ａ）の潜熱量がこの範囲であれば、前記スチレン系エラストマー（Ｂ）とのブレンド後でも蓄熱材として優れた蓄熱性能を発揮することができる。
【００３４】
スチレン系エラストマー（Ｂ）としては、ポリスチレンからなるハードセグメントと、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、またはこれらの水素添加物、および／またはそれらの共重合体からなるソフトセグメントとから構成されるエラストマーが好ましい。
【００３５】
スチレン系エラストマー（Ｂ）の具体例としては、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢ）、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン共重合体（ＳＩ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−イソブチレン共重合体（ＳＩＢ）、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン−ブタジエン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＢＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレン（ＳＥＥＰＳ）共重合体が挙げられる。これらは、一種類を単独で用いてもよいし、二種類以上を組み合わせて用いてもよい。また、これらの共重合体であってもよい。この中でも、形状保持性の観点から、ＳＢＳ、ＳＢＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ、ＳＥＥＰＳ、ＳＩＢＳといったトリブロック共重合体を用いることが特に好ましい。
【００３６】
スチレン系エラストマー（Ｂ）のスチレン含有量は、２０〜６０質量％の範囲であり、２２〜５８質量％の範囲であることが好ましく、２５〜５５質量％の範囲であることがさらに好ましい。スチレン系エラストマー（Ｂ）のスチレン含有量がこの範囲であれば、加工時の流動性を維持したまま優れた形状保持性を付与することができる。
【００３７】
スチレン系エラストマーは、構造中にスチレンブロックを含むため、一般的に１００℃付近にガラス転移点を有する。そのため、スチレン系エラストマー（Ｂ）のスチレン含有量が６０質量％を超えると、流動性が著しく低下する。一方、スチレン含有量が２０質量％を下回ると、スチレンブロックによってパラフィンを固定することが困難になり、形状保持性が著しく低下する。
【００３８】
スチレン系エラストマー（Ｂ）の数平均分子量Ｍｎは、５００００〜２５００００ｇ／ｍｏｌの範囲であり、６００００〜２３００００ｇ／ｍｏｌの範囲であることが好ましく、７００００〜２０００００ｇ／ｍｏｌの範囲であることがさらに好ましい。スチレン系エラストマー（Ｂ）の数平均分子量Ｍｎがこの範囲であれば、加工時の流動性を維持したまま優れた形状保持性を付与することができる。
【００３９】
高分子化合物の分子量は、高分子鎖同士の絡み合いに関係し、ひいては前記蓄熱材組成物の形状保持性及び流動性に大きく寄与する。数平均分子量Ｍｎが２５００００ｇ／ｍｏｌを超えると、融点を超えてもパラフィンが高分子鎖内に強く束縛され、流動性が著しく低下する。一方、数平均分子量Ｍｎが５００００ｇ／ｍｏｌを下回ると、スチレンブロックによってパラフィンを固定することが困難になり、形状保持性が著しく低下する。
【００４０】
パラフィン系蓄熱材組成物に含まれるパラフィン化合物（Ａ）とスチレン系エラストマー（Ｂ）の質量比は、９８／２〜７０／３０質量％であることが好ましく、９５／５〜７５／２５質量％であることがさらに好ましく、９０／１０〜８０／２０質量％であることが特に好ましい。パラフィン化合物（Ａ）とスチレン系エラストマー（Ｂ）の質量比がこの範囲であれば、潜熱量と流動性を維持したまま形状保持性を付与することができる。
【００４１】
パラフィン系蓄熱材組成物の相転移時の潜熱量は１４０Ｊ／ｇ以上であることが好ましく、１６０Ｊ／ｇ以上であることがさらに好ましく、１８０Ｊ／ｇ以上であることが特に好ましい。パラフィン系蓄熱材組成物の相転移時の潜熱量がこの範囲であれば、蓄熱材として優れた蓄熱性能を発揮することができる。
【００４２】
パラフィン系蓄熱材組成物は、融点を超えた後でも、ある一定の温度まで流動せず、形状を保持している（ゲル状である）ことが好ましい。これにより、パラフィンの漏れ出しを防止することができる。用途によって基準は異なるが、一般的にゲルの弾性率は０．１ｋＰａ以上であることが好ましい。前記パラフィン系蓄熱材組成物ゲルの弾性率がこの範囲であれば、加工性を維持したまま形状保持性を付与することができる。
【００４３】
パラフィン系蓄熱材組成物は、加工温度域で十分に流動することが好ましい。これにより、蓄熱材として様々な形状で使用する際に、加工がしやすくなる。
【００４４】
パラフィン系蓄熱材組成物の加工温度は５０〜１５０℃の範囲が好ましく、６０〜１４０℃の範囲がさらに好ましく、７０〜１３０℃の範囲が特に好ましく、８０〜１２０℃以下の範囲が最も好ましい。パラフィン系蓄熱材組成物の加工温度が５０℃未満の場合、前記スチレン系エラストマー（Ｂ）が十分に軟化せず、流動性が低下することがある。一方、加工温度が１５０℃を超える場合、パラフィン化合物（Ａ）の引火点を超える、あるいは引火点に近づくため、危険を伴うことがある。パラフィン系蓄熱材組成物の加工温度がこの範囲であれば、安全に十分な流動性を発現することができる。
【００４５】
この際、加工温度域の粘度は１０Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、１Ｐａ・ｓ以下であることがさらに好ましい。パラフィン系蓄熱材組成物の加工温度域における流動性がこの範囲であれば、十分な加工性を維持することができる。
【００４６】
パラフィン化合物（Ａ）およびスチレン系エラストマー（Ｂ）には、前記パラフィン系蓄熱材組成物の性質に影響を与えない範囲において、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、ブロッキング防止剤、安定剤、染料、顔料、無機質微粒子などの各種添加剤を添加することができる。
【００４７】
上記説明は本発明の一例であり、本発明は上記以外の形態とされてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１  蓄熱部材
１ｆ  蓄熱材収容部
２，３  フィルム
５  蓄熱材
１０  冷却装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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