(57)【要約】【課題】燃焼管で生成された加熱生成物を搬送する際に、搬送手段の経路における残渣物を簡単な構成で効果的に洗浄するための加熱生成物の捕集装置を提供する。【解決手段】洗浄液を液の塊として間欠的に搬送できるようにするため、加熱生成物の受容空間５ｇの底部に凹部５ｈを形成するとともに加熱生成物の取出し空間５ｃの入口部５ｉと凹部５ｈとが連通する位置関係にする。受容空間５ｇの底部と凹部５ｈに溜まった洗浄液が、取出し空間５ｃの入口部５ｉを塞ぐと、搬送手段２２に加えられた負圧により、液の塊として取出し空間５ｃおよび搬送手段２２に送り出される。この構成により、洗浄液が液の塊として間欠的に送り出され、効果的に洗浄できる。【選択図】図１０
2020041805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に燃焼空間を有し、分析対象となる試料を加熱して加熱生成物を作る燃焼管と、
この加熱生成物を取り出すための取出体と、
この取出体に連通し、負圧を用いて前記加熱生成物を搬送する搬送手段と、
搬送された加熱生成物を分析のために吸収する吸収手段と、
を有し、
前記取出体には、前記燃焼管に連通して前記加熱生成物を受容する受容空間と、この受容空間と前記搬送手段とに連通し、前記搬送手段に前記加熱生成物を搬出するための取出し空間と、前記受容空間に連通し、洗浄液を前記受容空間と、洗浄液を前記取出し空間および前記搬送手段に送り出す洗浄液注入空間とで形成され、
前記取出し空間が前記受容空間に連通する部分は、前記受容空間の底部であり、
前記洗浄液注入空間が前記受容空間に連通する部分は、前記取出し空間が前記受容空間に連通する位置より高い位置に設けられており、
前記洗浄液注入空間から注入される洗浄液が前記受容空間の底部に溜まり前記取出し空間と前記受容空間とが連通する部分を塞ぐと、前記搬送手段に加えられた負圧により前記洗浄液を液の塊として間欠的に搬出手段に送り出す加熱生成物の捕集装置。
【請求項２】
前記受容空間の底部に溝状の凹部を形成し、前記取出し空間が前記受容空間に連通する位置は、前記凹部と同じ位置に設けられ相互に連通している請求項１に記載の加熱生成物の捕集装置。
【請求項３】
前記洗浄液注入空間は直線状であり、前記取出し空間は直線状であり、これら注入空間および取出し空間は相互に平行状態に形成されている請求項１または請求項２に記載の加熱生成物の捕集装置。
【請求項４】
前記燃焼管の端部において、凸となる半球形状であって粗面を有する外面を形成し、耐熱素材で形成される凸部が設けられ、
前記取出し体において、前記燃焼管の凸部と擦り合わされる粗面をもつ半球形状の凹面を有し、前記燃焼管の燃焼空間からの加熱生成物を取出す空間に連通し、前記凸部が当該凹面に擦り合わさることで気密状態を構成するとともに前記凸部に対し相互に摺り合わされる凹部が設けられ、
前記凸部と凹部との粗面同士が接合し気密状態を維持した状態で、相対的に近接および離反する方向に摺動可能に付勢する弾性体、
を備えた請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の加熱生成物の捕集装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、分析すべき対象である試料を高温加熱することにより生成される加熱生成物を捕集する捕集装置に関する。特に、捕集装置の内部において加熱生成物を取り出すこと、搬送する搬送手段の内部を洗浄することに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、ハロゲンおよび硫黄を分析する分析装置を開示する。当該分析装置において、サンプルは、燃焼炉ユニットの燃焼管の内部で１１００度前後の温度で燃焼される。その結果、燃焼ガスが発生する。燃焼ガスは、加湿されたキャリアガスと共に吸収装置に流通する。また、試料の燃焼、吸収が終了した後に管の内部が洗浄される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−９５２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、加熱生成物の一部が流通経路の壁部に付着して、当該壁部に残渣として残る。当該残渣は、次回以降の分析に影響を与える。従って、次の加熱生成物のトラッピング操作を行う前に、当該流通経路を効率よく洗浄する必要がある。しかしながら、特許文献１において洗浄に関する開示はあるものの、加熱生成物のトラッピングによる流通経路の残渣に対する洗浄を如何に効率よく行うかということに関しては示唆されていない。
【０００５】
この発明は、上述の課題を解決するためになされた。この発明の目的は、加熱生成物を搬送する経路の洗浄を、簡単な構成で効率よく行うことのできる加熱生成物の捕集装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る加熱生成物の捕集装置は、内部に燃焼空間を有し、分析対象となる試料を加熱して加熱生成物を作る燃焼管と、この加熱生成物を取り出すための取出体と、この取出体に連通し、負圧を用いて前記加熱生成物を搬送する搬送手段と、搬送された加熱生成物を分析のために吸収する吸収手段と、を有し、前記取出体には、前記燃焼管に連通して前記加熱生成物を受容する受容空間と、この受容空間と前記搬送手段とに連通し、前記搬送手段に前記加熱生成物を搬出するための取出し空間と、前記受容空間に連通し、洗浄液を前記受容空間と、洗浄液を前記取出し空間および前記搬送手段に送り出す洗浄液注入空間とで形成され、前記取出し空間が前記受容空間に連通する部分は、前記受容空間の底部であり、前記洗浄液注入空間が前記受容空間に連通する部分は、前記取出し空間が前記受容空間に連通する位置より高い位置に設けられており、前記洗浄液注入空間から注入される洗浄液が前記受容空間の底部に溜まり前記取出し空間と前記受容空間とが連通する部分を塞ぐと、前記搬送手段に加えられた負圧により前記洗浄液を液の塊として間欠的に搬出手段に送り出す。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、洗浄液を液体の塊（液塊）として間欠的に送り出すようにし、間欠的に液塊が流れてくることにより効率的に洗浄を行うことができる。従って、ある分析作業が終了し、次のサンプルを燃焼させて分析する際に、残留物の影響を可能な限り低減することができ、信頼性の高い分析を行うことができる。このような間欠的な液塊の流れをつくることにより、洗浄液を連続的に流す場合に比べて、少ない流量で洗浄効果を高めることができる。その結果、ランニングコストを抑制することもできる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１における加熱生成物の捕集装置の全体構成をイメージとして示す概要図である。
【図２】実施の形態１における加熱生成物の捕集装置に用いられる燃焼手段の構成図である。
【図３】実施の形態１における加熱生成物の捕集装置に用いられる燃焼管の要部の縦断面図である。
【図４】実施の形態１における加熱生成物の捕集装置に用いられる燃焼管の下部の縦断面図である。
【図５】実施の形態１における加熱生成物の捕集装置に用いられるガス取出し装置の分解斜視図である。
【図６】実施の形態１における加熱生成物の捕集装置に用いられる取出体の平面図である。
【図７】実施の形態１における加熱生成物の捕集装置に用いられる取出体の縦断面図である。
【図８】実施の形態１における加熱生成物の捕集装置に用いられる燃焼管と取出体との接続状態を示す縦断面図である。
【図９】実施の形態１における加熱生成物の捕集装置に用いられる燃焼管と取出体との接続状態を拡大して示す縦断面図である。
【図１０】実施の形態１における加熱生成物の捕集装置に用いられる取出体の下方部分の拡大図である。
【図１１】実施の形態１における加熱生成物の捕集装置に洗浄液を間欠的に送り出す工程を説明するための拡大図である。
【図１２】実施の形態１における加熱生成物の捕集装置に洗浄液を間欠的に送り出す工程を説明するための拡大図である。
【図１３】実施の形態１における加熱生成物の捕集装置に洗浄液を間欠的に送り出す工程を説明するための拡大図である。
【図１４】実施の形態１における加熱生成物の捕集装置に洗浄液を間欠的に送り出す工程を説明するための拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
この発明を実施するための形態について添付の図面に従って説明する。なお、各図中、同一または相当する部分には同一の符号が付される。当該部分の重複説明は適宜に簡略化ないし省略される。
【００１０】
実施の形態１．
図１は実施の形態１における加熱生成物の捕集装置の全体構成をイメージとして示す概要図である。図１において、燃焼手段２０は、サンプルＳ１、Ｓ２を高温加熱して加熱生成物を生成する。取出手段２１は、加熱生成物を取り出す。搬送手段２２は、負圧をかけることにより取出手段２１により取り出された加熱生成物を搬送する。吸収手段２３は、搬送手段２２を通じて送られてきた加熱生成物を所定の液体に溶解し、分析に供する。
【００１１】
図２は加熱生成物の捕集装置に用いられる燃焼手段の構成図である。例えば、燃焼手段２０は、縦型の燃焼装置である。燃焼装置は、サンプル投入装置１と燃焼管２と燃焼炉４とを備える。この燃焼装置の下方には、加熱生成物であるガスを取り出すためのガス取出し装置３が設けられる。ガス取出し装置３は、図１の取出手段２１に相当する。
【００１２】
サンプル投入装置１は、筒状に形成され、分析の対象物であるサンプルの投入を受け入れ得るように設けられる。サンプルＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５などが、所定の手順に従って順次投入される。
【００１３】
燃焼管２は、筒状に形成され、その上端は、サンプル投入装置１の下端に連結される。
【００１４】
ガス取出し装置３の上端は、燃焼管２の下端に連結される。
【００１５】
燃焼炉４は、燃焼管２を覆うように設けられる。
【００１６】
所定のサンプルがサンプル投入装置１に投入されると、当該サンプルは、燃焼管２に移動する。この際、当該サンプルは、燃焼炉４の熱により１１００度前後まで加熱される。その結果、高温のガス状加熱生成物（以下、燃焼ガスという。）が発生する。当該燃焼ガスは、ガス取出し装置３から取り出される。
【００１７】
次に、図３を用いて、燃焼管２を説明する。
図３は実施の形態１における加熱生成物の捕集装置に用いられる燃焼管の要部の縦断面図である。
【００１８】
図３の燃焼管２において、本体部２ａは、ガラス、セラミックなどの耐熱素材で形成される。例えば、本体部２ａは、石英ガラスで形成される。本体部２ａにおいて、下部の外径は、他の部分の外径よりも小さい。
【００１９】
本体部２ａは、燃焼空間２ｂを有する。燃焼空間２ｂは、本体部２ａを鉛直方向に貫通する。
【００２０】
次に、図４を用いて、燃焼管２の下部を説明する。
図４は実施の形態１における加熱生成物の捕集装置に用いられる燃焼管の下部の縦断面図である。
【００２１】
図４の燃焼管２において、凸部２ｃは、ガラス、セラミックなどの耐熱素材で形成される。例えば、凸部２ｃは、石英ガラスで形成される。凸部２ｃは、本体部２ａの下端に設けられる。凸部２ｃの外面は、下側に凸となるように形成される。凸部２ｃの外面は、半球状に形成されるとともに微細なすりガラス状の粗面となっている。凸部２ｃは、内側において本体部２ａの下端に固定される。例えば、凸部２ｃは、内側において本体部２ａの下端に溶接される。
【００２２】
次に、図５を用いて、ガス取出し装置３を説明する。
図５は実施の形態１における加熱生成物の捕集装置に用いられるガス取出し装置の分解斜視図である。
【００２３】
図５に示されるように、ガス取出し装置３は、取出体５とベース体６とカバー体７と複数の弾性体８と複数の締結体９とを備える。
【００２４】
取出体５は、四角注状に形成され、例えば、石英ガラスで形成される。
【００２５】
ベース体６は、板状に形成され、取出体５の下方に設けられる。
【００２６】
カバー体７は、取出体５の上面の中央が露出するように取出体５を覆うように設けられる。
【００２７】
複数の弾性体８の各々は、コイルばねである。複数の弾性体８は、取出体５とベース体６との間に設けられる。複数の弾性体８の各々は、取出体５の四隅のうちのいずれかの隅の付近に設けられる。これらの弾性体８は、必ずしも四隅に設けられる必要はない。これらの弾性体８は、凹部５ａの周辺の三か所に設けられるようにしても良い。いずれにしても、これらの弾性体８は、凸部２ｃと凹部５ａとが常に摺り合わさった状態で接合し、かつ相対的に近接および離反する方向に摺動可能に付勢する、即ち、これらの弾性体８は、熱変形による大きさの変化を、相互に摺動することで吸収できるとともに気密接合を維持できるような力で付勢できればよい。
【００２８】
複数の締結体９の各々は、ねじであり、カバー体７が取出体５を覆った状態においてベース体６とカバー体７とを締結するように設けられる。複数の締結体９の各々は、カバー体７の外側からねじ込まれるように設けられる。
【００２９】
次に、図６と図７とを用いて、取出体５を説明する。
図６は実施の形態１における加熱生成物の捕集装置に用いられる取出体の平面図である。図７は実施の形態１における加熱生成物の捕集装置に用いられる取出体の縦断面図である。図８は実施の形態１における加熱生成物の捕集装置に用いられる燃焼管と取出体との接続状態を示す縦断面図である。図９は実施の形態１における加熱生成物の捕集装置に用いられる燃焼管と取出体との接続状態を拡大して示す縦断面図である。
【００３０】
図６と図７とに示されるように、取出体５は、凹部５ａとガイド部５ｂと取出し空間５ｃと取出し口５ｄと洗浄液注入空間５ｅと注入口５ｆとを備える。
【００３１】
凹部５ａは、取出体５の上面に形成される。凹部５ａは、図５と図６には図示されない燃焼管２の凸部２ｃと擦り合わされるように形成される。凹部５ａの内面は、半球状に形成されるとともに凸部２ｃと同様に微細なすりガラス状の粗面となっており、好ましくは同じ面粗さで形成され、凸部２ｃの粗面と擦り合わさって気密状態を形成する。
【００３２】
凸部２ｃと凹部５ａの粗面は、同じ面粗さであることが好ましいが、使用目的に合わせて面粗さを相互に異なるように選択することも可能である。
【００３３】
ガイド部５ｂは、凹部５ａの上方に連結される。ガイド部５ｂは、半球形ではなく円錐状に形成され、上側に行くにつれて開くように形成される。ガイド部５ｂは、図９に示されるように、凹部５ａの下半部（図中のＡ領域）ですりガラス状の微細な粗面により気密構造を構成しており、一方、凹部５ａの半球の高さ方向の中心よりも１５度だけ下方の位置で接線方向に開くように円錐形状に形成される。
【００３４】
この角度１５度は実用的には好ましい角度であるが、凹部５ａの半球形面の下半部の２分の１程度あるいはそれより大きな領域において半球形のすりガラス状粗面であり、その残余の２分の１程度あるいはそれより小さな領域である上部が円錐状の内面となっていてもよい。すりガラス状の微細な粗面により気密構造が実現できれば、前記角度は特に重要な問題ではなく、求められる設計仕様に合わせて半球面と円錐面との長さの組み合わせを変更することができる。
【００３５】
また、凸部２ｃと凹部５ａとの気密接合については、微細なすりガラス状の粗面が相互に擦り合わさっていれば気密状態を実現できるので、凸部２ｃと凹部５ａとの半球形の軸心が若干ズレていても、実用的に問題ない状態で組み立てることができ、組み立て作業効率を高めることが可能となる。
【００３６】
このような構成とすることにより、組み立て作業の容易さ、メンテナンス時の分解、再組み立て作業の容易さを実現でき、総合的に低コスト化を図ることができる。
【００３７】
取出し空間５ｃは、取出体５の一側の内部に設けられる。取出し空間５ｃは、一直線状に形成され、長手方向が水平方向となるように形成される。
【００３８】
取出し口５ｄは、円筒状に形成される。取出し口５ｄは、取出し空間５ｃに連通し、取出体５の側部において画定されて外部に露出する。
【００３９】
洗浄液注入空間５ｅは、取出体５の他側の内部に設けられる。洗浄液注入空間５ｅは、取出し空間５ｃにつながる。洗浄液注入空間５ｅは、直線状に形成される。洗浄液注入空間５ｅは、取出体５の外側から内側に向けて傾斜するように形成される。また、洗浄液注入空間５ｅは、取出し空間５ｃより所定距離だけ上方に位置させて形成される。取出し空間５ｃと取出し口５ｄは、ガスを取り出すための流路として使用されるが、残渣物を洗浄する際には、洗浄液を流すための流路としても使用される。取出し空間５ｃと洗浄液注入空間５ｅとの間に位置して更に受容空間５ｇが設けられ、凹部５ａの下方に連通するとともに取出し空間５ｃ及び５ｅにも連通している。この受容空間５ｇは、燃焼管２から送られてくる燃焼ガスを受けとめる役割と、洗浄液注入空間５ｅから送られてくる洗浄液を受け止める役割を果たす。
【００４０】
注入口５ｆは、円筒状に形成される。注入口５ｆは、取出体５の他側において外部に露出する。注入口５ｆは、取出体５の他側に固定される。注入口５ｆの内部空間は、洗浄液注入空間５ｅにつながり、また、取出体５の側面において外部に露出し、洗浄液を注入するための管路が接続固定される。
【００４１】
図８および図９に示されるように、燃焼管２の凸部２ｃと取出体５の凹部５ａとは、同じ粗さの微細なすりガラス状の粗面にて相互に摺り合わされることにより気密状態を維持して接触する。この際、燃焼管２の燃焼空間２ｂと取出体５の取出し空間５ｃとは、シールされた状態でつながる。
【００４２】
燃焼ガスが反応生成される際には、１０００度程度の高温に加熱される。この際、凸部２ｃおよび凹部５ａが膨張したり、冷却時には収縮したりして、それぞれ変形し、相互にズレて、位置が移動することになり、このように凸部２ｃと凹部５ａとはすりガラス状の微細な粗面で相互に擦り合わされた状態を保ちつつ相互に微小に移動することができる。このため、図９のＡ領域、Ｂ領域方向に熱変形応力を開放することができる。それにより、各部品の変形による気密状態の破綻や物理的に破損することを抑制できる。
【００４３】
また、図８あるいは図９に示されるように、凹部５ａの下端部（底面部）は、開口されて取出し空間５ｃに連通する。この開口部は、燃焼管２の端部（下端部）の外形より大きく、相互の間には、空間的な余裕がある。このように、燃焼管２端部と、凹部５ａの開口部との位置関係には、余裕がある。このため、高熱による膨張変形および冷却時点の収縮変形が発生しても、燃焼管２の端部と凹部５ａの開口部とが接触して破損することを抑制できるとともに組み立て作業の精度はそれほど高める必要はなくなり作業効率を高めることができる。このことは、メンテナンス時の分解、再組立て作業の効率向上にも寄与する。
【００４４】
この状態において、複数の弾性体８は、復元力により取出体５を燃焼管２に常時押し付ける。その結果、燃焼管２と取出体５との熱変形を吸収することができ、接触力（気密状態）は維持される。
【００４５】
以上で説明した実施の形態１によれば、燃焼管２の凸部２ｃと取出体５の凹部５ａとが摺り合わされた際に、燃焼空間２ｂと取出し空間５ｃとがつながる。このため、簡単な構成で燃焼空間２ｂの出口と取出し空間５ｃとを接続することができる。また、気密構造を実現するためにＯリングのような消耗部品を用いることがないため、特別な保守作業を不要あるいは必要最小限とすることができ維持管理のコストを低減できることとなる。このように構造が簡素なため、燃焼管２を容易に交換することも可能となり、この点からも維持管理の負担軽減、費用低減が可能となる。
【００４６】
一方、気密構造が簡素であるため、組み立ての際の精度についても、高い精度ではなく許容範囲を緩やかに設定することができ、短時間で効率的な組み立てを実現できるとともにメンテナンスの際の分解、再組立ても短時間で行うことができ維持管理も容易に行うことが可能となる。
【００４７】
また、取出体５において、ガイド部５ｂは、上側に行くにつれて円錐状に開く。このため、燃焼管２の凸部２ｃが熱により膨張しても、凸部２ｃが凹部５ａに対して相対的に移動しやすくなり熱変形応力が解放されるので、当該凸部２ｃまたは凹部５ａが破損することを抑制できる。
【００４８】
また、複数の弾性体８は、燃焼管２と取出体５と相互に近接あるいは離反する方向に付勢し、相互に移動できるように構成して、接触力を維持させるとともに応力の働き方によっては相互に離反する方向への移動を許すように構成される。このため、燃焼管２が熱により縦方向あるいは横方向に伸縮しても、高温に耐え得る特殊な材料のＯリングを用いることなく、燃焼空間２ｂと取出し空間５ｃとの接続の機密性を維持することができる。その結果、燃焼管２が熱により縦方向あるいは横方向に膨張しても、燃焼管２が破損することを抑制できる。
【００４９】
熱変形および熱応力の量が大きく、すりガラス状の微細な粗面でのズレによる応力開放の限界を超える状態が発生したとしても、弾性体８により凸部２ｃと凹部５ａとが相互に接近したり離反したりする方向に移動可能とし、異常な応力が加わっても応力を開放できる。このため、気密状態の破綻およびや物理的な破損を抑制することができる。即ち、すりガラス状の微細な粗面での擦り合わせ部分での相互移動による応力開放という手段と、それを超える状態が発生したときには弾性体による応力開放手段という２段階で対応するようにしているので、効果的に気密状態の維持と損傷との抑制を実現することができる。
【００５０】
一方、洗浄液注入空間５ｅが直線状で、かつ傾斜していることで、注入された洗浄液は取出し空間５ｃに向けて円滑に流れ落ちることとなり無駄なく洗浄液を使用することができる。
【００５１】
図１０は実施の形態１における加熱生成物の捕集装置に用いられる取出体の下方部分の拡大図である。
【００５２】
図１０においては、洗浄液注入空間５ｅは、傾斜しておらず、取出体５の外壁に設けられた注入口５ｆから内側に向けて、取出し空間５ｃと並行となるように水平に形成される。この洗浄液注入空間５ｅは、燃焼ガス、洗浄液を受け入れる受容空間５ｇを介して取出し空間５ｃに連通する。
【００５３】
受容空間５ｇの底部には、溝状の凹部５ｈが形成される。取出し空間５ｃが受容空間５ｇに連通する位置は、凹部５ｈと同じ位置に設けられ、相互に連通する。更に、凹部５ｈは、受容空間５ｇのほぼ中央位置まで延伸する。
【００５４】
なお、洗浄液注入空間５ｅは、上記のとおり水平に形成されることが、製作の際の加工が容易になるという利点があり好ましい。しかしながら、場合によっては、図７、図８で示したように、傾斜するほうが良いこともあり、その場合には、傾斜させて形成しても良い。
【００５５】
燃焼管２での燃焼ガスの生成と吸収手段２３での補足が行われ、一連の分析作業が終了すると、燃焼ガスの流通経路の残渣物を除去する洗浄が行われる。この洗浄の工程を次に説明する。図１１において、洗浄液注入空間５ｅから所定量の洗浄液（水または適宜選定された洗浄液）が送り出されると、洗浄液は、受容空間５ｇの底部の隅角部と凹部５ｈに滞留するとともに、図１２のように溜まり続ける。
【００５６】
次に、図１３の左側に示されるように、取出し空間５ｃの入口部５ｉを塞ぐまで溜まり続けると、取出し空間５ｃには負圧がかかる。このため、図１３の右側のように、溜まった量の洗浄液を一つの塊（液塊）として送り出す。次いで、図１４に示されるように、流れ込む洗浄液が受容空間５ｇの底部の隅角部と凹部５ｈに滞留する。
【００５７】
このように、洗浄液が溜まるごとに清浄な状態の液塊が間欠的に送り込まれる。受容空間５ｇの底部に凹部５ｈが設けられているが、凹部５ｈは、受容空間５ｇの底部より低い位置になっており、流れ込んだ洗浄液が集まりやすく、入口部５ｉを企図したとおりに塞いで、間欠的に液塊を形成することに役立つ。図１の搬送手段２２において、濃淡が断続的に示されているのは、液塊が間欠的に送られるイメージを示している。
【００５８】
このように洗浄液を、間欠的な液塊として送るほうが効率的に洗浄できることを次に説明する。液塊には、取出し空間５ｃの壁面に付着し残留している燃焼ガスが溶け込むことにより洗浄がなされる。次に流れてくる液塊は、当初は残留物が含まれていない清浄な状況であり、最初の液塊には溶解できなかった残余の残留物に対する溶解許容量は高く、受容空間５ｇ、取出し空間５ｃの壁面に残った付着物をより高い溶解度にて吸収することとなる。
【００５９】
すなわち、先に流れる液塊の残留物の溶解濃度は、進むにつれて高くなっていくものの、次に流れてくる液塊の残留物溶解濃度は低く、残留物の溶解許容量が相対的に高い状態で流れてくるので、壁面の残留物を多く溶かしこむことができる。このように、先に流れる液塊より後から流れてくる液塊のほうが低い濃度で流れてきて、相対的に多くの残留物を溶解吸収することとなり、間欠的な液塊により残渣物をより効率的に洗浄できる。
【００６０】
従って、ある分析作業が終了し、次のサンプルを燃焼させて分析する際に、残留物の影響を可能な限り低減することができ、信頼性の高い分析が行えることとなる。このような間欠的な液塊の流れをつくることにより、洗浄液を連続的に流す場合に比べて、少ない流量で洗浄効果を高めることができる。
【００６１】
洗浄液が水であるとしても使用水量を減らすことができるのでランニングコストが高くなることを抑制できる。特に、洗浄液が単なる水ではなく、水より高価な特殊な液体である場合には、使用量を抑制でき、より一層ランニングコストを抑制できる効果がある。受容空間５ｇに対し、洗浄液注入空間５ｅと取出し空間５ｃとは、相互に並行する関係で形成されているため、お互いに異なる角度で穴あけするようなケースに比べて、加工が容易になり、安価な製造に寄与する。
【００６２】
受容空間５ｇの底部には凹部５ｈが設けられているため、洗浄液はこの凹部５ｈに集中的に流れ込んで入口部５ｉを塞ぎ易くなり、取出し空間５ｃ内の負圧により液塊を効率的に形成し、間欠的に送り出すことに寄与する。従って、洗浄液の使用量を減らすことができ洗浄液を除去する作業も短時間で行うことができる。
【００６３】
また、凹部５ａの内面は、半球状に形成されるとともに凸部２ｃと同様に微細なすりガラス状の粗面となっており、双方とも同じ面粗さで形成され、凸部２ｃの粗面と擦り合わさって気密状態を形成する。従って、燃焼管２などのシール構造を構成する各部品が熱膨張あるいは熱収縮により変形しても、気密状態は維持される。それにより、上述のとおり液塊を作り、間欠的に洗浄液を送り出すときに有利に働く。すなわち、仮に、シール構造が一部でも破れて燃焼管２などから異常な状態で燃焼ガスが流れてきたり、洗浄工程中に異常な状態で空気が流れてきたりすると、液塊の形成も異常となり間欠的な洗浄液の供給も実現できなくなり、洗浄が効率良く行われにくくなる。しかしながら、熱収縮、熱膨張による影響を受けにくい気密構造をとっているため、液塊の形成に悪影響が及ぶことを抑制できる。
【００６４】
また、上記実施例は一つの例であり、本発明の趣旨を生かした状態で必要に応じて適宜変形、置換することは可能である。例えば、燃焼管２については縦型を横型に変えたり、ガラスやセラミック以外の耐熱素材に置き換えたり、種々の変形を加えたり置換したりすることは可能である。例えば、取出体５の側ではなく、燃焼管２の側に弾性体８を設けることも可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１  サンプル投入装置、  ２  燃焼管、  ２ａ  本体部、  ２ｂ  燃焼空間、  ２ｃ  凸部、  ３  ガス取出し装置、  ４  燃焼炉、  ５  取出体、  ５ａ  凹部、  ５ｂ  ガイド部、  ５ｃ  取出し空間、  ５ｄ  取出し口、  ５ｅ  洗浄液注入空間、  ５ｆ  注入口、  ５ｇ  受容空間、  ５ｈ  凹部、  ５ｉ  入口部、  ６  ベース体、  ７  カバー体、  ８  弾性体、  ９  締結体、  ２１  取出手段、  ２２  搬送手段、  ２３  吸収手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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