(57)【要約】【課題】ガス絶縁開閉装置の内部に発生しタンクの内面に付着する金属異物の浮上を確実に抑制し、高い絶縁耐力を維持する。【解決手段】接地されているタンクと、タンクの内部に設置されタンクとは絶縁されている高電圧導体と、を有するガス絶縁開閉装置において、タンクの内面には、樹脂に複数種類の非線形抵抗材が混合された構成を有する樹脂層が形成され、複数種類の非線形抵抗材のうち少なくとも一種類の非線形抵抗材である第一の非線形抵抗材は、複数種類の非線形抵抗材のうち少なくとも一種類の他の非線形抵抗材である第二の非線形抵抗材よりも、動作電界が高く、かつ、動作電界より高い電界の範囲で非線形特性曲線の傾きが大きくする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接地されているタンクと、
前記タンクの内部に設置され前記タンクとは絶縁されている高電圧導体と、を有し、
前記タンクの内面には、樹脂に複数種類の非線形抵抗材が混合された構成を有する樹脂層が形成され、
前記複数種類の非線形抵抗材のうち少なくとも一種類の非線形抵抗材である第一の非線形抵抗材は、前記複数種類の非線形抵抗材のうち少なくとも一種類の他の非線形抵抗材である第二の非線形抵抗材よりも、動作電界が高く、かつ、前記動作電界より高い電界の範囲で非線形特性曲線の傾きが大きい、ガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
前記複数種類の非線形抵抗材の添加量の合計は、５質量％から５０質量％までの範囲にある、請求項１記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項３】
前記第一の非線形抵抗材と前記第二の非線形抵抗材との混合率は、１：４から４：１までの範囲にある、請求項２記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項４】
前記樹脂層は、表面処理剤を含む、請求項１記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項５】
前記表面処理剤の添加量は、０．１質量％から５質量％までの範囲にある、請求項４記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項６】
前記樹脂層の厚さは、５０μｍ以上１ｍｍ以下である、請求項１記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項７】
前記タンクの前記内面と前記樹脂層との間には、前記非線形抵抗材を含まない絶縁樹脂層が設けられている、請求項１記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項８】
前記絶縁樹脂層の厚さは、３０μｍ以上１ｍｍ以下である、請求項７記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項９】
前記樹脂層の厚さは、５０μｍ以上１ｍｍ以下である、請求項８記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項１０】
前記非線形抵抗材は、酸化亜鉛、炭化ケイ素、チタン酸バリウム及びダイヤモンドからなる群から選択される二種類以上である、請求項１記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項１１】
前記第一の非線形抵抗材は、酸化亜鉛であり、
前記第二の非線形抵抗材は、炭化ケイ素である、請求項１記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項１２】
前記第二の非線形抵抗材の前記動作電界は、３ｋＶ／ｍｍ以上５ｋＶ／ｍｍ以下である、請求項１記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項１３】
前記樹脂層は、前記タンクの前記内面のうち、少なくとも下半分の領域に形成されている、請求項１記載のガス絶縁開閉装置。
【請求項１４】
接地されているタンクと、
前記タンクの内部に設置され前記タンクとは絶縁されている高電圧導体と、を有し、
前記タンクの内面には、樹脂に複数種類の非線形抵抗材が混合された構成を有する樹脂層が形成され、
前記複数種類の非線形抵抗材のうち少なくとも一種類の非線形抵抗材である第一の非線形抵抗材は、前記複数種類の非線形抵抗材のうち少なくとも一種類の他の非線形抵抗材である第二の非線形抵抗材よりも、動作電界が高く、かつ、前記動作電界より高い電界の範囲で非線形特性曲線の傾きが大きい、ガス絶縁開閉装置を製造する方法であって、
前記樹脂及び前記複数種類の非線形抵抗材を混合してコーティング材を作製する工程と、
前記コーティング材を前記タンクの前記内面に塗布する工程と、
前記コーティング材を硬化して前記樹脂層を形成する工程と、を含む、ガス絶縁開閉装置の製造方法。
【請求項１５】
前記複数種類の非線形抵抗材の添加量の合計は、５質量％から５０質量％までの範囲にある、請求項１４記載のガス絶縁開閉装置の製造方法。
【請求項１６】
前記第一の非線形抵抗材と前記第二の非線形抵抗材との混合率は、１：４から４：１までの範囲にある、請求項１５記載のガス絶縁開閉装置の製造方法。
【請求項１７】
前記複数種類の非線形抵抗材に表面処理剤を混合し、その後、更に前記樹脂と混合して前記コーティング材を作製する、請求項１４記載のガス絶縁開閉装置の製造方法。
【請求項１８】
前記表面処理剤の添加量は、０．１質量％から５質量％までの範囲にある、請求項１７記載のガス絶縁開閉装置の製造方法。
【請求項１９】
前記樹脂層の厚さは、５０μｍ以上１ｍｍ以下である、請求項１４記載のガス絶縁開閉装置の製造方法。
【請求項２０】
前記タンクの前記内面に前記非線形抵抗材を含まない絶縁樹脂単体を塗布して絶縁樹脂層を形成し、その後、前記絶縁樹脂層の表面に前記コーティング材を塗布する、請求項１４記載のガス絶縁開閉装置の製造方法。
【請求項２１】
前記絶縁樹脂層の厚さは、３０μｍ以上１ｍｍ以下である、請求項２０記載のガス絶縁開閉装置の製造方法。
【請求項２２】
前記樹脂層の厚さは、５０μｍ以上１ｍｍ以下である、請求項２１記載のガス絶縁開閉装置の製造方法。
【請求項２３】
前記非線形抵抗材は、酸化亜鉛、炭化ケイ素、チタン酸バリウム及びダイヤモンドからなる群から選択される二種類以上である、請求項１４記載のガス絶縁開閉装置の製造方法。
【請求項２４】
前記第一の非線形抵抗材は、酸化亜鉛であり、
前記第二の非線形抵抗材は、炭化ケイ素である、請求項１４記載のガス絶縁開閉装置の製造方法。
【請求項２５】
前記第二の非線形抵抗材の前記動作電界は、３ｋＶ／ｍｍ以上５ｋＶ／ｍｍ以下である、請求項１４記載のガス絶縁開閉装置の製造方法。
【請求項２６】
前記樹脂層は、前記タンクの前記内面のうち、少なくとも下半分の領域に形成する、請求項１４記載のガス絶縁開閉装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス絶縁開閉装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス絶縁開閉装置は、受電用断路器、遮断器、母線用断路器等の主回路機器が、六フッ化硫黄（ＳＦ６）などの絶縁性ガスを封入した密閉容器内に収容されている。各機器間は、主回路導体により接続されている。主回路導体は、容器内に設置した絶縁物によりガス中で支持され、接地電位である密閉容器との間で絶縁を保持している。
【０００３】
受電用のガス絶縁開閉装置においては、電力ケーブルあるいは架空線により電力系統から電力を引き込み、受電用断路器−遮断器−母線用断路器を経由して母線に給電する。また、給電用のガス絶縁開閉装置の場合は、母線から受電し、母線用断路器−遮断器−給電用断路器を経由して負荷に接続した電力ケーブルあるいは架空線に給電する。三相分を一回線とした１ベイを構成するガス絶縁開閉装置と、隣接する１ベイを構成するガス絶縁開閉装置との間は、母線により電気的に接続される。
【０００４】
絶縁性ガスを封入した密閉容器と、密閉容器の内部に収容された主回路導体と、を有するガス絶縁開閉装置においては、密閉容器の内面に、非線形抵抗材を含む樹脂層を形成することにより、密閉容器の内部で発生する金属異物の周辺に高電界が発生し、金属異物が浮上する、という問題を解決することが検討されている。
【０００５】
特許文献１には、絶縁ガスが充填された接地タンクと、接地タンクの内部に配置された中心導体と、接地タンクの下側の内表面に配置され、絶縁材料に非線形抵抗材料が含有されてなる非線形抵抗部と、を有し、非線形抵抗部は、接地タンク側と比較して中心導体側により多くの非線形抵抗材料を含有する、ガス絶縁開閉装置が開示されている。この文献には、上記の構成により、接地タンク内に混入した金属異物の周辺の部分放電を抑制しつつ、接地タンクから金属異物への電荷流入も抑制できる、という効果を奏すると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１５／１３６７５３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ガス絶縁開閉装置の密閉容器の内部で発生する金属異物の周辺における高電界、及び金属異物の浮上は、密閉容器の内部におけるコロナ放電やストリーマ放電の発生、絶縁耐力の低下等につながる。
【０００８】
特許文献１においては、非線形抵抗材料の種類により異なる電界−導電率特性については、十分には検討されていない。
【０００９】
非線形性が現れる電界が低い材料は、導電率の上昇率がなだらかで、高電界領域の緩和効果が小さく、部分放電が発生しやすい。また、導電率の上昇率が急峻な材料は、非線形性が現れる電界が比較的高く、低電界時の緩和効果が小さいため、部分放電の抑制のばらつきが大きくなる。
【００１０】
本発明の目的は、ガス絶縁開閉装置の内部に発生しタンクの内面に付着する金属異物の浮上を確実に抑制し、高い絶縁耐力を維持することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のガス絶縁開閉装置は、接地されているタンクと、タンクの内部に設置されタンクとは絶縁されている高電圧導体と、を有し、タンクの内面には、樹脂に複数種類の非線形抵抗材が混合された構成を有する樹脂層が形成され、複数種類の非線形抵抗材のうち少なくとも一種類の非線形抵抗材である第一の非線形抵抗材は、複数種類の非線形抵抗材のうち少なくとも一種類の他の非線形抵抗材である第二の非線形抵抗材よりも、動作電界が高く、かつ、動作電界より高い電界の範囲で非線形特性曲線の傾きが大きい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ガス絶縁開閉装置の内部に発生しタンクの内面に付着する金属異物の浮上を確実に抑制し、高い絶縁耐力を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のガス絶縁開閉装置の全体構成を示す部分断面図である。
【図２】本発明のガス絶縁開閉装置のタンクの一部を示す模式断面図である。
【図３】図２の樹脂層５３の配置の例を示す断面図である。
【図４】非線形抵抗材である酸化亜鉛の電界−導電率特性を示すグラフである。
【図５】非線形抵抗材である炭化ケイ素の電界−導電率特性を示すグラフである。
【図６】二種類の非線形抵抗材を混合した場合の電界−導電率特性を示すグラフである。
【図７】非線形抵抗材の添加量をパラメータとした場合の電界−導電率特性を示すグラフである。
【図８】金属異物をタンク内に設置した場合における浮上試験の結果を示すグラフである。
【図９】本発明の樹脂層の形成工程の一例を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、ガス絶縁開閉装置のタンク内部のコーティング技術に関し、詳しくは、遮断器及び断路器をガス絶縁密封容器内に設置し、電力系統から受電する受電ユニット、さらに遮断器及び断路器をガス絶縁容器内に設置し、母線を介して電力を負荷側に給電する給電ユニットを有するガス絶縁開閉装置に用いるタンク内部への非線形抵抗材のコーティングに関する。
【００１５】
以下、本発明について図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
図１は、本発明のガス絶縁開閉装置の全体構成を示す部分断面図である。
【００１７】
本図において、ガス絶縁開閉装置１００は、絶縁ガス（ＳＦ６等）が充填された接地タンク２（以下、単に「タンク」ともいう。）と、接地タンク２の内部に設けられた高電圧導体１と、接地タンク２の内部で高電圧導体１の支持及び固定をする絶縁スペーサ３０（以下、単に「スペーサ」ともいう。）と、を備えている。このほか、ガス絶縁開閉装置１００は、遮断器２０、断路器２１、接地開閉器２２、変流器２３、変圧器２４、母線２５、２６等を含む。タンク内に充填する絶縁ガスとしては、乾燥空気も用いられる。
【００１８】
高電圧導体１は、円柱形状の金属（アルミニウムや銅等）で形成されている。接地タンク２は、円筒形状の金属容器である。高電圧導体１は、接地タンク２の内部で絶縁スペーサ３０によって支持・固定され、接地タンク２と絶縁されている。接地タンク２は、接地されているため、通常、電位は０である。
【００１９】
本図においては、絶縁スペーサ３０としてコーン型のもの（コーンスペーサ）を図示しているが、これ以外にもディスク状のスペーサや柱状のポストスペーサ等、種々の形状がある。
【００２０】
図２は、本発明のガス絶縁開閉装置のタンクの一部を示す模式断面図である。
【００２１】
本図に示すように、タンク壁５１の内面には、樹脂層５３が設けられている。樹脂層５３は、エポキシ樹脂等に非線形抵抗材１２１、１２２を添加し混合したものをコーティングすることにより形成したものである。非線形抵抗材１２１、１２２としては、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）、ダイヤモンドなどが用いられる。
【００２２】
すなわち、本発明においては、非線形抵抗材１２１、１２２は、粒子状であり、異なる組成の二種類以上で構成されている。
【００２３】
なお、タンク壁５１の内面には、異物５４（金属異物）が付着する場合がある。
【００２４】
図３は、図２の樹脂層５３の配置の例を示す断面図である。
【００２５】
本図においては、タンク壁５１の内面のうち下半分の領域に樹脂層５３が設けられている。タンク壁５１の内面のうち上半分の領域には、非線形抵抗材を含まない樹脂（エポキシ樹脂等）が塗布され、樹脂層１３１（絶縁樹脂層）が形成されている。金属異物は、重力により下方に落下する場合が多いため、樹脂層５３は、下半分の領域に設ければ十分である場合が多い。また、このように樹脂層５３を部分的に設けることにより、製造コストを抑えることができる。
【００２６】
もちろん、樹脂層５３は、タンク壁５１の内面のうち上半分の領域にも設けてもよい。場合によっては、下半分の全領域と上半分の領域の一部とに樹脂層５３を設けてもよい。樹脂層５３は、少なくとも下半分の全領域に設けることが望ましい。
【００２７】
つぎに、非線形抵抗材１２１、１２２を含む樹脂層５３の作用効果について、図２を用いて説明する。
【００２８】
タンクの内部に異物５４（金属異物）が発生した場合、異物５４の近傍に電界が集中し、高電界となる。この範囲にある非線形抵抗材１２１、１２２への電界が上昇すると、非線形抵抗材１２１、１２２の導電率が大きくなり、電気的に異物５４の先端部の大きさが拡がることと等価となり、異物５４近傍の電界集中が緩和される。この緩和により、異物５４付着時の絶縁耐力が向上する。
【００２９】
なお、樹脂層５３の厚さは、５０μｍ以上が好適である。また、樹脂層５３の厚さは、タンク内の寸法、材料コスト等の面から、１ｍｍ以下が望ましく、２００μｍ以下が更に望ましい。
【００３０】
以下、実施例について説明する。
【実施例】
【００３１】
図４は、非線形抵抗材の一例である酸化亜鉛の電界−導電率特性を示すグラフである。横軸に電界、縦軸に導電率をとっている。樹脂層における酸化亜鉛の濃度は、１０質量％である。
【００３２】
本図に示すように、酸化亜鉛は、非線形の電界−導電率特性（非線形特性）を有する。酸化亜鉛の場合、電界−導電率曲線の急峻な上昇が開始する電界（以下「動作電界」という。）は、約７ｋＶ／ｍｍである。すなわち、酸化亜鉛の場合、電界が約７ｋＶ／ｍｍになると、非線形特性曲線（以下、単に「曲線」ともいう。）の傾きが急になり、曲線が立ち上がり、導電率が急上昇する。
【００３３】
なお、「動作電界」の更に厳密な定義の一例としては、曲線の傾きの変化率（二次導関数）が所定の値以上に大きくなり始める電界の値としてもよい。この場合に、曲線の近似式を３次以上のＴａｙｌｏｒ多項式で表し、二次導関数を算出することにより、動作電界を算出することができる。
【００３４】
動作電界は、非線形抵抗材の種類だけでなく、樹脂中の非線形抵抗材の濃度によっても変化する。このため、異なる種類の非線形抵抗材について動作電界を比較する場合は、本明細書においては、質量基準で同じ濃度でかつ同じ樹脂と混合したもの同士で測定された非線形特性曲線を比較対象とする。よって、第一の非線形抵抗材は、第二の非線形抵抗材よりも、動作電界が高く、かつ、動作電界より高い電界の範囲で非線形特性曲線の傾きが大きい、といった表現が可能である。
【００３５】
図５は、非線形抵抗材である炭化ケイ素の電界−導電率特性を示すグラフである。樹脂層における炭化ケイ素の濃度は、１０質量％である。
【００３６】
本図に示すように、炭化ケイ素の場合、動作電界が低く、曲線の傾きが比較的緩やかである。曲線の立ち上がり（動作電界）は、約４ｋＶ／ｍｍであり、約８ｋＶ／ｍｍ以上では曲線の傾きが緩やかになる。
【００３７】
図６は、二種類の非線形抵抗材を混合した場合の電界−導電率特性を示すグラフである。樹脂層における酸化亜鉛の濃度は１０質量％であり、炭化ケイ素の濃度は１０質量％である。
【００３８】
本図においては、動作電界が低い炭化ケイ素の作用により、約４ｋＶ／ｍｍで曲線の傾きが大きくなり始め、約７ｋＶ／ｍｍ以上で更に傾きが大きくなっている。
【００３９】
これにより、印加電圧が低い状態から異物周辺の電界が緩和される。また、高電圧において十分な電界緩和効果が得られる。動作電界が低くなるため、電界緩和のばらつきが小さくなり、低電圧での異物浮上を防止できる。また、非線形特性曲線の傾きが大きくなるため、高電圧での電界緩和効果が大きくなり、部分放電を防止でき、異物の浮上電界を高くすることが可能となる。
【００４０】
非線形抵抗材を含む樹脂（コーティング材）のタンク壁５１の内面への塗布は、スプレーコーティング若しくは刷毛塗りによりなされる。
【００４１】
まとめると、図４及び５から、第一の非線形抵抗材である酸化亜鉛は、第二の非線形抵抗材である炭化ケイ素よりも、動作電界が高く、かつ、動作電界より高い電界の範囲で非線形特性曲線の傾きが大きい、と言える。そして、図６の曲線は、図４及び５の曲線を重ね合わせた形状を有する。このため、適切な導電率及び動作電界が得られる。
【００４２】
本実施例の樹脂層の動作電界は、３ｋＶ／ｍｍ以上であることが望ましい。動作電界が低すぎると、樹脂層の絶縁機能が不十分となるからである。また、本実施例の樹脂層の動作電界は、５ｋＶ／ｍｍ以下であることが望ましい。樹脂層の動作電界は、第二の非線形抵抗材の動作電界の望ましい範囲に対応している。
【００４３】
図７は、非線形抵抗材の添加量をパラメータとした場合の電界−導電率特性を示すグラフである。
【００４４】
本図においては、樹脂層における酸化亜鉛及び炭化ケイ素の濃度が等しくなるように添加したものであり、それぞれの濃度が、５質量％、１０質量％、１５質量％の場合を示している。すなわち、酸化亜鉛の濃度が５質量％でかつ炭化ケイ素の濃度が５質量％の場合（各５質量％）、酸化亜鉛の濃度が１０質量％でかつ炭化ケイ素の濃度が１０質量％の場合（各１０質量％）、酸化亜鉛の濃度が１５質量％でかつ炭化ケイ素の濃度が１５質量％の場合（各１５質量％）である。
【００４５】
本図に示すように、コーティング材の電界−導電率特性は、非線形抵抗材の添加量により変化する。具体的には、曲線の立ち上がりの始まり（動作電界）が、各５質量％では約７ｋＶ／ｍｍ、各１０質量％では約５ｋＶ／ｍｍ、各１５質量％の場合では約４ｋＶ／ｍｍである。
【００４６】
よって、非線形抵抗材の添加量が少ない場合、異物がタンク壁の内面に存在する場合において、電界集中時の導電率上昇が不十分となり、電界緩和に至らない可能性がある。
【００４７】
上記課題を解決するために、複数種類の非線形抵抗材の添加量の合計は、５質量％から５０質量％までの範囲が電界緩和効果、電界−導電率特性、及び塗布作業におけるコーティング材の粘度において好適である。非線形抵抗材の添加量としては、５質量％から２０質量％までの範囲が更に好適であり、５質量％から１５質量％までの範囲が特に好適である。
【００４８】
また、動作電界の低い非線形抵抗材（例えば炭化ケイ素）と動作電界の高い非線形抵抗材（例えば酸化亜鉛）との混合率は、１：４から４：１までの間とすることで所望の非線形特性となり、異物の周囲における電界緩和効果が生じ、好適である。この混合率は、１：３から３：１までの間が更に好適であり、１：２から２：１までの間が特に好適である。
【００４９】
図８は、金属異物をタンク内に設置した場合における浮上試験の結果を示すグラフである。縦軸は、破壊電圧の相対値をとっている。ここで、破壊電圧とは、所定の条件において金属異物が浮上する電圧をいう。この電圧は、金属異物浮上電圧ともいう。
【００５０】
本図においては、タンク壁の内面を金属面とした場合（コーティングなし）の異物の浮上電界の値を１．０としている。樹脂のみによる絶縁膜で被覆した場合（樹脂コーティング）、浮上電界は平均値が１．３程度となり、ばらつきは２０％程度となる。
【００５１】
また、酸化亜鉛単体を添加したコーティング材を塗布した場合（非線形抵抗材コーティング（単体））、平均値は１．５程度と高くなるが、ばらつきは２０％程度と樹脂コーティングと同等である。
【００５２】
これに対して、本実施例である、二種類の非線形抵抗材（酸化亜鉛及び炭化ケイ素）を添加したコーティング材を塗布した場合（非線形抵抗材コーティング（混合））、浮上電界の平均値が１．６以上となり、かつ、ばらつきが５％程度と小さくなる。これは、ばらつきが小さくなった分、平均値が高くなり、低い電圧では金属異物の浮上が生じなくなったことを意味する。これにより、タンク内部に金属異物が存在する場合においても、金属異物の浮上を制限し、高い絶縁耐力を維持することができる。
【００５３】
なお、二種類の非線形抵抗材を一種類ずつに分けてコーティング材を作製し、タンクの内面に塗布することにより、二層の樹脂層を重ねた構成とした場合、金属異物と接触する非線形抵抗材の特性に強く影響されるため、本実施例のような効果を得ることはできない。
【００５４】
図９は、本発明の樹脂層の形成工程の一例を示すフロー図である。
【００５５】
本図に示すように、まず、表面処理剤と非線形抵抗材を混合する（Ｓ１０１）。この混合物を樹脂に添加する（Ｓ１０２）。これを撹拌する（Ｓ１０３）。これにより、非線形抵抗材の凝集が防止され、非線形抵抗材が一様に分散されたコーティング材となる。なお、表面処理剤の一例としては、シラン系カップリング剤がある。また、工程Ｓ１０２又はＳ１０３において、樹脂の硬化剤も混合する。
【００５６】
撹拌後のコーティング材をスプレーガンによりタンク壁の内面に塗布する（Ｓ１０４）。塗布されたコーティング材は、所定の条件にて硬化される（Ｓ１０５）。
【００５７】
工程Ｓ１０１において表面処理剤を用いることにより、工程Ｓ１０３の撹拌後、非線形抵抗材が樹脂中に一様に分散される。このため、コーティング材を塗布した範囲においては、金属異物の周囲における電界緩和効果が有効となる。これにより、金属異物の浮上電界向上効果が安定する。表面処理剤の添加量は、０．１質量％から５質量％までの範囲が好適である。
【００５８】
上記のコーティング材は、非線形抵抗材を含まない絶縁樹脂単体をタンク内面に下塗りとして塗布した後、その塗布面に塗布してもよい。この場合、絶縁樹脂単体の下塗りをした後、一旦硬化し、その後、その塗布面にコーティング材を塗布することが望ましい。これにより、下塗りにより形成された絶縁樹脂層により、タンクから異物への電荷のチャージが妨げられるとともに、非線形抵抗材を含む樹脂層により、電界集中の緩和及び部分放電の抑制が可能となる。
【００５９】
絶縁樹脂層の厚さは、３０μｍ以上が好適である。また、非線形抵抗材を含む樹脂層（コーティング層）の厚さは、５０μｍ以上が好適である。これらの層の厚さは、タンク内の寸法、材料コスト等の面から、それぞれ、１ｍｍ以下が望ましく、２００μｍ以下が更に望ましい。この上限値は、コーティング層のみの場合も同様である。
【符号の説明】
【００６０】
１：高電圧導体、２：接地タンク、２０：遮断器、２１：断路器、２２：接地開閉器、２３：変流器、２４：変圧器、２５、２６：母線、３０：絶縁スペーサ、５１：タンク壁、５３：樹脂層、５４：異物、１００：ガス絶縁開閉装置、１２１、１２２：非線形抵抗材、１３１：樹脂層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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