(57)【要約】【課題】穀物乾燥調製施設において、点検効率のよい昇降機の点検架台を提供することを技術的課題とする。【解決手段】複数の昇降機３と、前記昇降機３により搬送された穀物Kを処理する穀物処理装置（５，６，７）と、を有する穀物乾燥調製施設１において、前記複数の昇降機３の上部を点検するために、前記複数の昇降機３の上部に共通の点検架台２を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の昇降機と、
前記昇降機により搬送された穀物を処理する穀物処理装置と、
を有する穀物乾燥調製施設において、
前記複数の昇降機の上部を点検するために、前記複数の昇降機の上部に共通の点検架台を設けたことを特徴とする穀物乾燥調製施設。
【請求項２】
前記穀物処理装置を前記点検架台の下方に配置することを特徴とする請求項１の穀物乾燥調製施設。
【請求項３】
前記点検架台を分岐させたことを特徴とする請求項１乃至２の穀物乾燥調製施設。
【請求項４】
前記点検架台を環状としたことを特徴とする請求項１乃至２の穀物乾燥調製施設。
【請求項５】
前記昇降機又は前記穀物処理装置の全部又は一部を用いて、前記点検架台を支えることを特徴とする請求項１乃至４の穀物乾燥調製施設。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収穫した穀物を共同で乾燥、調製する穀物乾燥調製施設に関し、特に、穀物乾燥調製施設の昇降機の点検架台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、収穫した多量の穀物を効率よく処理することができる穀物乾燥調製施設は周知である。
例えば、特許文献１記載の穀物乾燥調製施設は、立体的建屋内に多段の架台（フロア）を設け、１段目には籾摺機と籾計量機、２段目には籾選別機と籾タンクを、３段目には玄米計量機、４段目には粗選機、５段目には粒選別機と、フロアごとに各種装置を設置することで、施設をコンパクトにすることができるものである。
また、特許文献２記載の穀物乾燥調製施設は、一つの比較的大きな機械室建屋に、各種装置（粗選装置、精選設備、調製設備など）を平面的に配置したものである。
そして、このような穀物乾燥調製施設では、穀物を、昇降機、ベルトコンベア、配管などの搬送装置によって搬送している。
【０００３】
ところで、昇降機を安定的に稼働させるためには、定期的な点検（メンテナンス）を行う必要がある。
【０００４】
ところが、特許文献１のように、多段に構成された立体的建屋の穀物乾燥調製施設の場合、高層フロアの昇降機の点検をするためには、作業者は高層フロアまで上っていかなければならず、作業者の負担が大きかった。また、点検する昇降機のフロアが異なれば、フロアごとに点検をしなければならず、点検効率が悪かった。
【０００５】
特許文献２のように、比較的大きな機械室建屋（ワンフロア）に、昇降機を収めた場合、特許文献１のように高層フロアまで作業者が上っていく必要はない。
しかしながら、特許文献２の昇降機は、各昇降機に点検架台を設けているため、異なる昇降機を点検する場合、作業者は昇降機ごとに点検部まで上り下りしなければならず、点検効率が悪いといういう問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３８２３４７９号公報
【特許文献２】特開２０１６−１６９５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点にかんがみ、穀物乾燥調製施設において、点検効率のよい昇降機の点検架台を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明の穀物乾燥調製施設は、複数の昇降機と、前記昇降機により搬送された穀物を処理する穀物処理装置と、を有する穀物乾燥調製施設において、
前記複数の昇降機の上部を点検するために、前記複数の昇降機の上部に共通の点検架台を設けるという技術的手段を講じた。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、前記穀物処理装置を前記点検架台の下方に配置することを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明によれば、前記点検架台を分岐させたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明によれば、前記点検架台を環状としたことを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明によれば、前記昇降機又は前記穀物処理装置の全部又は一部を用いて、前記点検架台を支えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の穀物乾燥調製施設によれば、複数の昇降機と、前記昇降機により搬送された穀物を処理する穀物処理装置と、を有する穀物乾燥調製施設において、
前記複数の昇降機の上部を点検するために、前記複数の昇降機の上部に共通の点検架台を設けたので、作業者は、一度点検架台に上ることで、複数の昇降機を点検することができる。
このため、点検の作業効率がよくなる。
また、昇降機毎に点検架台を設けていないので、点検架台を減らすことができ、コストを削減することができる。
【００１４】
また、穀物処理装置を前記点検架台の下方に配置したので、穀物乾燥調製施設の設置スペースを小さくすることができる。このため、建築コストを削減することができる。
さらに、作業者は点検架台から直接穀物処理装置の天板部へ移動することができる。このため、穀物処理装置の清掃や点検を行うにあたり、別途はしごを用意する必要がなくなる。
【００１５】
また、前記点検架台を分岐させたので、点検架台の設計の自由度を大きくすることができる。
このため、複数の荷受ラインがある穀物乾燥調製施設や、昇降機の配置が複雑な場合であっても、一つの点検架台で対応することができる。
【００１６】
また、前記点検架台を環状としたので、作業者は、点検架台を一周するだけで、すべての昇降機の点検部を確認することができる。
このため、作業者の移動距離を最短にすることができ、点検の作業効率がよい。
【００１７】
また前記昇降機又は前記穀物処理装置の全部又は一部を用いて、前記点検架台を支えるので、点検架台を設置するための脚の数や強度を削減することができる。このため、穀物乾燥調製施設の設置コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】穀物乾燥調製施設の側面図（一部断面）である。
【図２】穀物乾燥調製施設の平面図である。
【図３】昇降機の側面図である。
【図４】別の実施例１の概略平面図である。
【図５】別の実施例２の概略平面図である。
【図６】別の実施例３の概略平面図である。
【図７】別の実施例４の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明を実施するための形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、穀物乾燥調製施設の側面図（一部断面）であり、図２は、穀物乾燥調製施設の平面図であり、図３は、昇降機の側面図であり、図４は、別の実施例１の概略平面図であり、図５は、別の実施例２の概略平面図であり、図６は、別の実施例３の概略平面図であり、図７は、別の実施例４の概略平面図である。
【００２０】
図１及び図２に示すように、本発明の穀物乾燥調製施設１は、穀物Ｋを荷受けするための荷受装置１２、穀物Ｋを上部に搬送するための昇降機３、穀物Ｋを処理するための穀物処理装置（５，６，７）、及び昇降機３を点検するための点検架台２を主として構成される。
なお、点検架台２へは、はしご１１を使用して上ることができる。なお、はしご１１は、説明用に簡易的に示したものであり、特に平面図においては、このように見えるとは限らない。
【００２１】
次に、穀物乾燥調製施設１での穀物Ｋの流れを説明する。
軽トラック等（図示せず）により、持ち込まれた穀物Ｋは、荷受装置１２に搬入され、配管１０を経由して、昇降機３ａにて上部に搬送される。軽トラックからの搬入を容易にするため、荷受装置１２は、地下に設けられており、また荷受装置１２から穀物Ｋを受ける昇降機３ａの下部も地下ピット９に配置してある。
昇降機３ａにて搬送（揚送）された穀物Ｋは配管４ａを経由し、穀物Ｋに含まれる異物（藁、茎、土の塊など）を除去する粗選機５へ搬送される。粗選された穀物Ｋは、配管８ａを経由して昇降機３ｂにより上部に搬送される。
搬送された穀物Ｋは、配管４ｂにて、穀物Ｋの質量を連続的に計量する計量機６へ搬送される。計量後の穀物Ｋは配管８ｂを経由して昇降機３ｃにより上部に搬送される。
搬送された穀物Ｋは、配管４ｃにて、穀物を一時的に貯留するタンクに搬送され、一時貯留された穀物Ｋは、配管８ｃを経由して昇降機３ｄにより上部に搬送される。
搬送された穀物Ｋは、配管４ｄによって、次工程に搬送される（次工程以降は図示せず）。
なお、穀物処理装置である、粗選機５、計量機６、タンク７は一例である。よって、これらの装置の一部は使用しなくてもよいし、これらの装置以外の装置を使用してもよい。
【００２２】
次に図３を用いて、昇降機３について説明する。
昇降機３は、前工程から送られてきた穀物Ｋが搬入される供給部２１と、該供給部２１で搬入した穀物Ｋを上部に搬送（揚送）する搬送部２２と、該搬送部２２で搬送した穀物Ｋを排出する排出部２３とを有する。
搬送部２２の内部には、多数のバケットを有するベルトが上部プーリ及び下部プーリによって周回するよう巻回しており（すべて図示せず）、供給部２１に搬入した穀物Ｋを前記多数のバケットによって、上部に搬送するものである。
前記ベルトを回転駆動させる力は、昇降機３の上部に配置した電動機２４によって与えられている。
ところで、昇降機３を長期に亘って使用していると、前記ベルトに延びが生じ、その結果、昇降機３の搬送能力が低下し、場合によっては穀物Ｋを詰まらせてしまうという問題がある。そこで、昇降機３の前記ベルトに適度な張力を持たせるため、バネなどにより構成されるテンション装置２５を設けることで、ある程度のベルトの延びには対応できるようにしている。ただし、著しくベルトが延びた場合は、テンション装置２５で対応できないため、作業者は定期的にテンション装置２５のメンテナンスやベルトの交換を行う必要がある。
また、電動機２５の回転力をモータプーリから昇降機３の上部プーリに伝達するためのＶベルト（図示せず）も使用により劣化するため、定期的にメンテナンス（交換）が必要である。
また、排出部２３又は配管４に切換弁（図示せず）を設けている場合、切換弁の切換が適切に行えているか否かについてのメンテナンスも必要である。
よって、本明細書では、点検部３０は、これら昇降機３の上部においてメンテナンスが必要な部分を示すものとする。
【００２３】
ここで、再び図１を用いて説明する。
昇降機３の上部には、点検部３０があることを述べたが、点検部３０は通常、高所に存在するため、点検するための架台が必要である。
本発明では、複数の昇降機３の点検部３０を一つの点検架台２により、点検することができるようにしたものである。
なお点検架台２は、手すり２ａ、柵２ｂ、床３ｃから構成され、作業者は、はしご１１を使い点検架台２に上ることができる。
はしご１１は、点検架台２の端部に１か所設けているが、点検架台２の中央部に設けてもよく、また、複数設けてもよい。さらに、移動式、固定式問わず、施設にあったものを使用すればよい。
【００２４】
点検架台２は、必要に応じて、穀物処理装置（５，６，７）の天板にアクセスできるようにしてもよい。この場合、穀物処理装置（５，６，７）の天板には柵（図示せず）や点検者が装備したハーネスの引っ掛け部を設けることで、高所であっても作業者は安全に作業を行うことができる。
【００２５】
別の実施例１を説明する。
図４は、点検架台２の両側に昇降機３を設けたものである。これによって、穀物乾燥調製施設１の荷受ラインを２ライン分設けることができる。つまり、昇降機３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを使用した第１ラインと昇降機３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈを使用した第２ラインの２つの荷受ラインを設け、処理量の多い穀物乾燥調製施設に対応することができるものである。
【００２６】
別の実施例２を説明する。
図５は、点検架台２をカタカナの「ヨ」の字のように分岐させたものである。これによって、荷受ラインを３か所（第１ライン、第２ライン、第３ライン）に増設することができる。
分岐の仕方は、図５に限定する必要はなく、アルファベットの「Ｔ」「Ｖ」や漢字の「十」「王」のように任意に行えばよい。
なお、荷受ライン数を増やす目的以外に、昇降機３の配置の自由度を高める目的で、点検架台を分岐させてもよい。
【００２７】
別の実施例３を説明する。
図６は、点検架台２を環状（ここでは円状としているが、半円状、四角形、星形などでもよい）とし、昇降機３を円周上に沿って配置したものである。図６では昇降機３を等間隔に設けているが、非等間隔であってもよい。
【００２８】
別の実施例４を説明する。
図７は、昇降機３を点検架台２の内部に配置したものである。穀物乾燥調製施設１内で、比較的背の高い昇降機を一か所に集めることができ、全体のレイアウトがすっきりする効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の点検架台は、昇降機を効率よく点検することができるため、非常に有用なものである。
【符号の説明】
【００３０】
１    穀物乾燥調製施設
２    点検架台
２ａ    手すり
２ｂ    柵
２ｃ    床
３    昇降機
４    配管
５    粗選機（穀物処理装置）
６    計量機（穀物処理装置）
７    タンク（穀物処理装置）
８    配管
９    地下ピット
１０    配管
１１    はしご
１２    荷受装置
２１    供給部
２２    搬送部
２３    排出部
２４    電動機
２５    テンション装置
３０    点検部
Ｋ    穀物
ＧＬ  グランドレベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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