(57)【要約】      （修正有）【課題】床材敷設体全体での開口率を高め、風抜き効果を高めて耐風性能を向上させることができる床材敷設体を提供する。【解決手段】床材敷設体１０は、複数のユニット床材２０が敷設されて形成されており、複数のユニット床材２０は、第１床材２１と、第１床材２１よりも開口率が高い第２床材２２と、を備えており、いずれも矩形状に形成され、第１床材２１の辺部はいずれも前記第２床材２２に連結されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のユニット床材が敷設されて形成された床材敷設体であって、
前記複数のユニット床材として、第１床材と、前記第１床材よりも開口率が高い第２床材と、を備えている床材敷設体。
【請求項２】
前記第２床材の数は、前記第１床材の数以上である請求項１に記載の床材敷設体。
【請求項３】
前記複数のユニット床材はいずれも矩形状に形成され、
前記第１床材の辺部はいずれも前記第２床材に連結されている請求項１または２に記載の床材敷設体。
【請求項４】
前記床材敷設体の平面視における外周部は、全周にわたって前記第２床材により形成されている請求項１から３のいずれか１項に記載の床材敷設体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材敷設体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に記載されたような床材敷設体が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−３３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の床材敷設体では、耐風性能に改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、耐風性能を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る床材敷設体は、複数のユニット床材が敷設されて形成された床材敷設体であって、前記複数のユニット床材として、第１床材と、前記第１床材よりも開口率が高い第２床材と、を備えている。
【０００７】
床材敷設体が、複数のユニット床材として、第１床材だけでなく、第１床材よりも開口率が高い第２床材を備えている。したがって、例えば、床材敷設体が第１床材のみによって形成されている場合に比べて、床材敷設体全体での開口率を高めることができる。これにより、風抜き効果を高めて耐風性能を向上させることができる。
【０００８】
前記第２床材の数は、前記第１床材の数以上であってもよい。
【０００９】
第２床材の数が、第１床材の数以上である。したがって、床材敷設体全体での開口率を確実に高めることができる。
【００１０】
前記複数のユニット床材はいずれも矩形状に形成され、前記第１床材の辺部はいずれも前記第２床材に連結されていてもよい。
【００１１】
第１床材の辺部はいずれも第２床材に連結されている。したがって、床材敷設体全体を見たとき、第１床材が局所的に集中するのを抑制することができる。その結果、風抜き効果を全体的に高めることができる。
【００１２】
前記床材敷設体の平面視における外周部は、全周にわたって前記第２床材により形成されていてもよい。
【００１３】
床材敷設体の外周部が全周にわたって第２床材により形成されている。したがって、床材敷設体の外周部において風抜き効果を高め、床材敷設体の耐風性能を効果的に向上させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、耐風性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る床材敷設体の平面図である。
【図２】図１に示す床材敷設体を構成する第１床材の平面図である。
【図３】図１に示す第１床材の側面図である。
【図４】図１に示す床材敷設体を構成する第２床材の平面図である。
【図５】図４に示す第２床材の側面図である。
【図６】図１に示す床材敷設体において、ユニット床材の嵌合部を説明する斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る床材敷設体の平面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る床材敷設体の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１実施形態）
以下、図１から図６を参照し、本発明の第１実施形態に係る床材敷設体１０を説明する。床材敷設体１０は、下地上に敷き詰められて床を構成する。前記下地としては、例えば、住宅等の建物におけるベランダやバルコニー、テラス、屋上等が挙げられる。
【００１７】
床材敷設体１０は、表面が鉛直方向Ｚを向く矩形状に形成されている。床材敷設体１０は、水平方向のうち、互いに直交する第１方向Ｘおよび第２方向Ｙに延びる。床材敷設体１０の４つの辺部のうち、２つの辺部は第１方向Ｘに延び、残りに２つの辺部は第２方向Ｙに延びる。
【００１８】
床材敷設体１０は、複数のユニット床材２０が敷設されて形成されている。複数のユニット床材２０はいずれも、鉛直方向Ｚから見た平面視で矩形状（本実施形態では正方形状）に形成されている。複数のユニット床材２０は、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙ（縦横）に格子状に整列している。各ユニット床材２０の４つの辺部は、第１方向Ｘまたは第２方向Ｙに延びている。第１方向Ｘに隣り合うユニット床材２０同士は互いに連結されている。第２方向Ｙに隣り合うユニット床材２０同士も互いに連結されている。
【００１９】
図１に示す例では、第１方向Ｘに２枚のユニット床材２０が配置されている。第２方向Ｙに３枚のユニット床材２０が配置されている。全体で、２×３＝６枚のユニット床材２０が配置されている。
床材敷設体１０は、複数のユニット床材２０として、図２および図３に示すような第１床材２１と、図４および図５に示すような第２床材２２と、を備えている。図１に示すように、第１床材２１および第２床材２２は、いずれも複数ずつ設けられている。第２床材２２の数は、第１床材２１の数以上（本実施形態では同数）である。
【００２０】
図２および図３に示すように、第１床材２１は、床材本体２５と、嵌合部２６を備えている。
床材本体２５は、床パネル２７と、枠２８とを含む。床パネル２７は、例えば４つの単体パネル２９に分割されている。各単体パネル２９は、平面視で矩形状（本実施形態では正方形状）の平板状になっている。各単体パネル２９は、鉛直方向Ｚに貫通する貫通孔を有していない。各単体パネル２９は、平面視で同等の形状かつ同等の大きさである。４つの単体パネル２９が第１方向Ｘおよび第２方向Ｙに整列されている。単体パネル２９は、陶器や磁器であってもよく、樹脂であってもよい。
【００２１】
枠２８は、床パネル２７の下側（下面）に設けられている。枠２８は、例えば樹脂により一体成形されている。
枠２８は、平面視で正方形状の外枠部３３と、外枠部３３内に設けられた平面視で十字状の中央枠部３４と、を備えている。中央枠部３４は、外枠部３３内を４つの格子穴２８ａに分割する。各格子穴２８ａ上には、前記単体パネル２９が配置されている。単体パネル２９は、各格子穴２８ａを上側から覆っている。単体パネル２９と枠２８は互いに接着によって接合されている。両者の接合手段は、接着に限られず、ネジ止め、融着等であってもよい。単体パネル２９および枠２８が、樹脂によって一体成形されていてもよい。
【００２２】
図６に示すような嵌合部２６は、枠２８に一体に形成されている。外枠部３３において第１方向Ｘおよび第２方向Ｙにそれぞれ延び互いに直交する２つの辺部に、複数の雄嵌合部３５が間隔をおいて設けられている。外枠部３３における他の２つの辺部に、複数の雌嵌合部３６が間隔をおいて設けられている。
各雄嵌合部３５は、枠２８（床材本体２５）の底部から下方へ突出している。各雌嵌合部３６は、外枠部３３から第１方向Ｘの外側または第２方向Ｙの外側に突出している。雌嵌合部３６は、嵌合孔３６ａを有する環状に形成されている。雄嵌合部３５は、他のユニット床材２０の嵌合孔３６ａに圧入可能になっている。
【００２３】
図４および図５に示すように、第２床材２２の開口率は、第１床材２１の開口率よりも高い。ここでユニット床材２０の開口率とは、ユニット床材２０を鉛直方向Ｚから見た平面視形状において、ユニット床材２０を鉛直方向Ｚに貫通する開口部の合計面積が、ユニット床材２０全体の面積に対して占める割合である。言い換えると、第２床材２２は、第１床材２１よりも鉛直方向Ｚへの風通し性能が高い。
【００２４】
第２床材２２の基本構成は、第１床材２１と共通である。第２床材２２は、第１床材２１における床パネル２７に代えて、床メッシュ３７を備えている。床メッシュ３７は、単体パネル２９に代えて、単体メッシュ３８を備えている。単体メッシュ３８は、鉛直方向Ｚに貫通する貫通孔３８ａを備える格子状に形成されている。
【００２５】
図１に示すように、床材敷設体１０において、隣接する２つのユニット床材２０のうち一方のユニット床材２０の雄嵌合部３５が、他方のユニット床材２０の雌嵌合部３６に嵌め込まれることで、これらユニット床材２０同士が連結されている。第１床材２１の辺部はいずれも第２床材２２に連結されている。言い換えると、第１床材２１に第１方向Ｘおよび第２方向Ｙから隣り合う他のユニット床材２０は、いずれも第２床材２２であり、第１床材２１ではない。第１床材２１同士は第１方向Ｘおよび第２方向Ｙに隣り合っていない。
【００２６】
以上説明したように、本実施形態に係る床材敷設体１０によれば、床材敷設体１０が、複数のユニット床材２０として、第１床材２１だけでなく、第１床材２１よりも開口率が高い第２床材２２を備えている。したがって、例えば、床材敷設体１０が第１床材２１のみによって形成されている場合に比べて、床材敷設体１０全体での開口率を高めることができる。これにより、風抜き効果を高めて耐風性能を向上させることができる。
【００２７】
第２床材２２の数が、第１床材２１の数以上である。したがって、床材敷設体１０全体での開口率を確実に高めることができる。
第１床材２１の辺部はいずれも第２床材２２に連結されている。したがって、床材敷設体１０全体を見たとき、第１床材２１が局所的に集中するのを抑制することができる。その結果、風抜き効果を全体的に高めることができる。
【００２８】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る床材敷設体４０を、図７を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００２９】
本実施形態では、第１方向Ｘに８枚のユニット床材２０が配置されている。第２方向Ｙに６枚のユニット床材２０が配置されている。全体で、８×６＝４８枚のユニット床材２０が配置されている。この床材敷設体４０の外周部４０ａは、第１方向Ｘの両端に位置する１列ずつ、および第２方向Ｙの両端に位置する１列ずつを構成する２４枚のユニット床材２０により形成されている。床材敷設体４０の中央部４０ｂは、残りの２４枚のユニット床材２０によって形成されている。
【００３０】
そして、床材敷設体４０の平面視における外周部４０ａは、全周にわたって第２床材２２により形成されている。床材敷設体４０の平面視における中央部４０ｂは、第１床材２１および第２床材２２が交互に配置されている。言い換えると、中央部４０ｂでは、第１床材２１および第２床材２２によって市松模様が形成されている。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態に係る床材敷設体４０によれば、床材敷設体４０の外周部４０ａが全周にわたって第２床材２２により形成されている。したがって、床材敷設体４０の外周部４０ａにおいて風抜き効果を高め、床材敷設体４０の耐風性能を効果的に向上させることができる。
【００３２】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る床材敷設体５０を、図８を参照して説明する。
なお、この第３実施形態においては、第２実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００３３】
本実施形態では、第１方向Ｘに７枚のユニット床材２０が配置されている。第２方向Ｙに５枚のユニット床材２０が配置されている。全体で、７×５＝３５枚のユニット床材２０が配置されている。この床材敷設体５０の外周部４０ａは、第１方向Ｘの両端に位置する１列ずつ、および第２方向Ｙの両端に位置する１列ずつを構成する２０枚のユニット床材２０により形成されている。床材敷設体５０の中央部４０ｂは、残りの１５枚のユニット床材２０によって形成されている。
【００３４】
そして第１床材２１は、その全周にわたって第２床材２２に囲まれている。言い換えると、第１床材２１を中心として第１床材２１を取り囲む８つのユニット床材２０が、いずれも第２床材２２である。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態に係る床材敷設体５０によれば、第１床材２１が、その全周にわたって第２床材２２に囲まれている。したがって、床材敷設体５０全体を見たとき、第１床材２１が局所的に集中するのを抑制することができる。その結果、風抜き効果を全体的に高めることができる。
【００３６】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３７】
第１床材２１が隣り合っていてもよい。
第２床材２２の数が、第１床材２１の数以上であってもよい。
床パネル２７が４つの単体パネル２９を備えず、１つの単体パネル２９によって形成されていてもよい。
床メッシュ３７が４つの単体メッシュ３８を備えず、１つの単体メッシュ３８によって形成されていてもよい。
【００３８】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１０、４０、５０       床材敷設体
２０   ユニット床材
２１   第１床材
２２   第２床材
４０ａ 外周部
４０ｂ 中央部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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