(57)【要約】【課題】リアル素材層に複合層を形成することができる改善された液状反応硬化モールディング製造方法を提供する。【解決手段】本発明の液状反応硬化工法を用いた複合層を備えたリアル素材製品の製造方法は、リアル素材製品を二重射出工程によって精密で美麗に製作することができ、多様なパターンを具現することができる。リアル素材層の下部にはプラスチック樹脂層が、上部にはＰＵＡ層又はＰＵＲ層がコーティングされる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状反応硬化工法を用いた複合層を備えたリアル素材製品の製造方法であって、前記方法は、
（１）リアル素材をカットティング及び加熱成形（ｈｏｔ  ｆｏｒｍｉｎｇ）してリアル素材層を形成する段階と、
（２−１）リアル素材層を成形機の第１キャビティに装着し、第１キャビティに供給されたプラスチック樹脂を硬化させてリアル素材層の第１面にプラスチック樹脂層を形成する段階と、
（２−２）プラスチック樹脂層が形成された前記リアル素材層を成形機の第２キャビティに装着し、第２面に液状樹脂を供給し硬化させて第２樹脂形成する段階と、
（２−３）（２−２）段階と同時に、成形機の第１キャビティに装着された他の第２リアル素材層にプラスチック樹脂を供給し硬化させて前記第２リアル素材層の第１面にプラスチック樹脂層を形成する段階と、を含むことにより、
第１面にプラスチック樹脂層がかつ第２面に硬化樹脂層が形成された複合層を備えたリアル素材製品を連続的に射出することができるようにすることを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記第２樹脂層は、ポリウレタン（ＰＵＲ）又はポリウレア（ＰＵＡ）素材であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記プラスチック樹脂層は、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ、ＰＩ）、ポリエーテルスルホン（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｓｕｌｆｏｎｅ、ＰＥＳ）、ポリアリレート（ｐｏｌｙａｒｙｌａｔｅ、ＰＡＲ）、ポリエチレンナフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）、シクロオレフィンコポリマー（ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、アクリル、ＡＢＳ（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  ｓｔｙｒｅｎｅ）、ＡＳＡ（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  ｓｔｙｒｅｎｅ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、ＰＢＴ（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）又はＳＡＮ（ｓｔｙｒｅｎｅ  ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ）であることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記リアル素材は、ウッド、纎維（ｆａｂｒｉｃ）、ストーン（ｓｔｏｎｅ）、人造皮、プラスチックを含む炭素纎維複合材、ガラス纎維補強プラスチックを含む複合材料又は金属シートであることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記ポリウレタン（ＰＵＲ）又はポリウレア（ＰＵＡ）素材との接着力を向上させるために、リアル素材層の第２面に、プラズマ（Ｐｌａｓｍａ）前処理又はウレタン又は塩化ポリオレフィンが主成分である素材のプライマー前処理又はプラズマ及びプライマー前処理を同時に行うことを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項６】
パターン金型を用いてプラスチック樹脂層又は第２樹脂層に立体的なボリュームを付与するか、光沢のための潤沢層を形成するか、カラーを付与することを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法によって製造される複合層を備える、リアル素材製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液状反応硬化工法を用いた複合層を備えたリアル素材製品の製造方法に関する。具体的に、本発明は液状反応硬化工法でリアル素材の両面に複合層を形成したリアル素材製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の内部及び外部仕上用、携帯電話のパネル、洗濯機のような電子機器のボタンやロゴ部の仕上材として、例えばリアルウッドのような内装材を用いて製品の質感、触感などの外観を向上させ、騷音、火炎、酸素などを遮断して内部構成を保護している。
【０００３】
韓国登録第１０−０９１３８１１号公報は、内装材としてリアルウッドフィルムを用いた成形品の製造方法を開示している。この特許は、図１に示すように、リアルウッドフィルム１０’の下部に裏面層２０’を１次射出し、上部に表面層３０’を２次射出している。裏面層２０’と表面層３０’は同じ素材で、熱可塑性樹脂、例えばＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂から製作される。
【０００４】
出願人の韓国公開第１０−２０１８−００６９４０４号公報では、“リアルウッド成形物の製造方法”であって、リアルウッドとともにプラスチック樹脂をインサート射出した後、リアルウッドの前面を塗装する工程を開示している。塗装層は外部からリアルウッドの表面が損傷されることを防止し、天然木材の質感及び光沢を長期間維持することができるようにする。
【０００５】
これらの特許において、表面層と塗装層のようなコーティング層を形成する２次工程としては、例えばスプレーコーティング法と圧縮成形法（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ  ｍｏｌｄｉｎｇ）が用いられる。
【０００６】
スプレーコーティング法の場合、図２ａに示すように、下部にプラスチック材料の樹脂層１２’が形成されたリアルウッドフィルム１０’の上部にスプレーを用いてコーティング層１４’を形成する方法である。通常、リアルウッドフィルム１０’の上面は実際の木材のように粗度が荒い場合が多い。スプレーは円滑な噴射のためにシンナーのような揮発性物質を含んでいる結果、滑らかにコーティング層を形成しても、後続の乾燥過程で揮発性物質が蒸発して、図示のように粗度の高いコーティング層が残るため、平滑化作業を実施しなければならないという欠点がある。
【０００７】
圧縮成形法の場合、図２ｂに示すように、下部にプラスチック材料の樹脂層１２’が形成されたリアルウッドフィルム１０’の上部に硬化させるべき材料１４０’を吐き出した状態で、図示しなかった金型で押し付けて材料１４０’を均一に圧着してコーティング層を製作する方法であるが、コーティング後に材料１４０’が溢れてなるエッジ部１４２’を切断しなければならないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】韓国登録第１０−０９１３８１１号公報
【特許文献２】韓国公開第１０−２０１８−００６９４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明はリアル素材層に複合層を形成することができる改善された液状反応硬化モールディング製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成するために、本発明の液状反応硬化工法を用いた複合層を備えたリアル素材製品の製造方法は、液状反応硬化工法を用いた複合層を備えたリアル素材製品の製造方法であって、前記方法は、（１）リアル素材をカットティング及び加熱成形（ｈｏｔ  ｆｏｒｍｉｎｇ）してリアル素材層を形成する段階と、（２−１）リアル素材層を成形機の第１キャビティに装着し、第１キャビティに供給されたプラスチック樹脂を硬化させてリアル素材層の第１面にプラスチック樹脂層を形成する段階と、（２−２）プラスチック樹脂層が形成された前記リアル素材層を成形機の第２キャビティに装着し、第２面に液状樹脂を供給し硬化させて第２樹脂形成する段階と、（２−３）（２−２）段階と同時に、成形機の第１キャビティに装着された他の第２リアル素材層にプラスチック樹脂を供給し硬化させて前記第２リアル素材層の第１面にプラスチック樹脂層を形成する段階と、を含むことにより、第１面にプラスチック樹脂層がかつ第２面に硬化樹脂層が形成された複合層を備えたリアル素材製品を連続的に射出することができるようにすることを特徴とする。
【００１１】
前記第２樹脂層は、ポリウレタン（ＰＵＲ）又はポリウレア（ＰＵＡ）素材であってもよい。
【００１２】
前記プラスチック樹脂層は、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ、ＰＩ）、ポリエーテルスルホン（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｓｕｌｆｏｎｅ、ＰＥＳ）、ポリアリレート（ｐｏｌｙａｒｙｌａｔｅ、ＰＡＲ）、ポリエチレンナフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）、シクロオレフィンコポリマー（ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、アクリル、ＡＢＳ（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  ｓｔｙｒｅｎｅ）、ＡＳＡ（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  ｓｔｙｒｅｎｅ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、ＰＢＴ（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）又はＳＡＮ（ｓｔｙｒｅｎｅ  ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ）であってもよい。
【００１３】
前記リアル素材は、ウッド、纎維（ｆａｂｒｉｃ）、ストーン（ｓｔｏｎｅ）、人造皮、プラスチックを含む炭素纎維複合材、ガラス纎維補強プラスチックを含む複合材料又は金属シートであってもよい。
【００１４】
前記ポリウレタン（ＰＵＲ）又はポリウレア（ＰＵＡ）素材との接着力を向上させるために、リアル素材層の第２面に、プラズマ（Ｐｌａｓｍａ）前処理又はウレタン又は塩化ポリオレフィンが主成分である素材のプライマー前処理又はプラズマ及びプライマー前処理を同時に行うことができる。
【００１５】
パターン金型を用いてプラスチック樹脂層又は第２樹脂層に立体的なボリュームを付与するか、光沢のための潤沢層を形成するか、カラーを付与することができる。
【００１６】
また、本発明は、前記方法によって製造される複合層を備えるリアル素材製品を提供する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は射出成形工程において金型の空間調節によってコーティング層の厚さを調節することができるので、素材の粗度に関係なく美麗な外観を具現することができ、金型面に光沢、無光沢、パターンなどの加工で多様なデザインを具現することができる。
【００１８】
また、本発明は同時進行型射出金型作業によって液状硬化成形を完了するので、工程が簡素化して収率が高くなり、品質が向上し、原価を節減することができ、立体パターンを極大化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】先行技術のリアルウッド成形品の断面図である。
【図２ａ】先行技術の中でスプレーコーティング法を説明するための概念図である。
【図２ｂ】先行技術の中で圧縮成形法を説明するための概念図である。
【図３】本発明の液状反応硬化工法を用いた複合層を備えたリアル素材製品の製作工程のうちリアル素材層を製作するまでの工程を示すフローチャートである。
【図４】本発明の液状反応硬化工法を用いた複合層を備えたリアル素材製品の製作工程のうち二重射出を実施する工程を示すフローチャートである。
【図５ａ】図４の工程において成形機の平面図を用いて作業方法を示す図である。
【図５ｂ】図４の工程において成形機の平面図を用いて作業方法を示す図である。
【図５ｃ】図４の工程において成形機の平面図を用いて作業方法を示す図である。
【図５ｄ】図４の工程において成形機の平面図を用いて作業方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明のいくつかの実施例を例示的な図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
各図の構成要素に参照符号を付けるに当たり、同じ構成要素に対しては、たとえ相異なる図に表示されていても、できるだけ同じ符号を有するようにすることに留意しなければならない。また、本実施例の説明において、関連した公知の構成又は機能についての具体的な説明が本実施例の要旨をあいまいにすることができると判断される場合には、その詳細な説明を省略する。
【００２２】
本発明の液状反応硬化工法は、複合層を備えたリアル素材を製作するために単一成形機で１次及び２次射出（モールディング）工程を同時に連続的に実施するという点に特徴がある。従来には、リアル素材にラミネーティング方法、スプレーのような塗装方法を使うか射出工程を用いる場合、複合層を形成するために類似したモールディング工程を繰り返し実施するため、作業効率が落ち、工程が煩雑であって収率が低い欠点があったものである。
【００２３】
また、本発明は、リアル素材に対して同時進行型成形工程を適用して、リアル素材層を中心に第１面にプラスチック樹脂層を形成するとともに、第２面にポリウレタン又はポリウレア層を形成することにより、複合層を備えた製品を迅速で精密に製作するという点に特徴がある。
【００２４】
本発明の液状反応硬化工法を用いた複合層を備えたリアル素材製品は図３及び図４の工程によって製作される。
【００２５】
まず、ウッドのようなリアル素材を最終製品の形状に合わせてカットする（Ｓ１０）。ウッドはただ一例を提示したものであり、リアル素材は纎維（ｆａｂｒｉｃ）、ストーン（ｓｔｏｎｅ）、人造皮、炭素纎維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）のようなプラスチックを含む炭素纎維複合材、ガラス纎維補強プラスチックのような複合材又は金属シートなどになることができ、特定の素材に制限されない。カッティングはＮＣ工作機械を用いたレーザーカットティングが好ましいが、耐熱性に弱い材料又は高強度金属の場合、レーザーカットティングを省略するか、カットティングブレード（ｂｌａｄｅ）を用いた物理的切断も良い。
【００２６】
ついで、カットされたリアル素材を加熱成形（ｈｏｔ  ｆｏｒｍｉｎｇ）する（Ｓ１２）。具体的に、最終製品の形状に合わせて事前に製作された金型を予熱し、リアル素材を載置した後、プレス機を用いて加熱圧搾する。リアル素材に空隙が多い場合、アクリル、ＳＡＮなどの透明可塑性樹脂溶液及びパウダーを含浸させた後、加熱成形過程を経れば、加熱圧搾によって空隙を無くすことにより、後続のモールディング工程で気泡が発生することを防止することができる。熱によって色相や物性が変わるリアル素材の場合は加熱成形工程を省略し、後述するモールディング工程に直ちに供給することができる。以下、本明細書では、加熱成形工程を経るかあるいはモールディング工程に供給される直前のリアル素材の半製品を“リアル素材層”という。
【００２７】
次に、図４の二重モールディング工程について成形機の平面図を示す図５ａ〜図５ｄに基づいてまず構造的な面で説明する。
【００２８】
本発明の液状反応硬化工法を具現するための成形装置は、可動プレート１００と、可動プレート１００に一体に形成された可動金型１００Ａと、固定プレート１０２と、固定プレート１０２に一体に形成され、可動金型１００Ａと対面するように伸びた固定金型１０２Ａと、可動金型１００Ａと固定金型１０２Ａの間に取り付けられた回転金型２００とからなる。回転金型２００はリアル素材１１０の背面を形成する同じ形状の２個の分割金型２００Ａ、２００Ｂからなる。
【００２９】
固定プレート１０２の側面にはノズルとしての第１ヘッド１０４が貫通して取り付けられる。第１ヘッド１０４の内側端は、固定金型１０２Ａを貫通して第１キャビティ１１０に連通する小径の細い第１流路１０６と連結され、外側端は図示しないスクリュー装置と連結され、やはり図示しないホッパーから流出する溶液がスクリューを通して押し出されて第１ヘッド１０４及び第１流路１０６を経て第１キャビティ１１０に供給されるようになっている。溶液は、プラスチック樹脂をなす、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ、ＰＩ）、ポリエーテルスルホン（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｓｕｌｆｏｎｅ、ＰＥＳ）、ポリアリレート（ｐｏｌｙａｒｙｌａｔｅ、ＰＡＲ）、ポリエチレンナフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）、シクロオレフィンコポリマー（ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、アクリル、ＡＢＳ（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  ｓｔｙｒｅｎｅ）、ＡＳＡ（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  ｓｔｙｒｅｎｅ  ａｃｒｙｌａｔｅ）、ＰＢＴ（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）又はＳＡＮ（ｓｔｙｒｅｎｅ  ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ）などのいずれも使用可能である。
【００３０】
小径の第２流路１１２が可動金型１００Ａの側面から第２キャビティ２１０まで連通する通路に設けられ、第２流路１１２と連通する側面にはノズルとしての第２ヘッド１０８が取り付けられる。第２ヘッド１０８へは図示しないイソシアネート（ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）タンクとポリオール（ｐｏｌｙｏｌ）タンクからそれぞれ溶液が供給され、混合された溶液はポリウレタン（ＰＵＲ）溶液をなし、ポリウレタン溶液が第２流路１１２に供給される。ポリオールの代わりに、アミン（ａｍｉｎｅ）を供給してポリウレア（ＰＵＡ）を供給しても良い。ポリウレタン（ＰＵＲ）は断熱性能及び防水性能に優れ、加工性及び施工性がよく、基材との接着性に優れる。ポリウレア（ＰＵＡ）は耐熱性と基材との接着性に優れ、硬化時間が数秒程度に短く、強度及び弾力性が良い。
【００３１】
次に、作業方法として、上述した成形機において、図３の工程を経たリアル素材層１０を第１キャビティ１１０内に装着した後、第１ヘッド１０４と第１流路１０６を通してプラスチック樹脂を供給して、リアル素材層１０の下面（図５ａの１０の左側）にプラスチック樹脂層１２を形成する。図５ａには具体的に図示していないが、第１流路１０６は第１キャビティ１１０と対面する部分で迂回するように経路が形成されており、樹脂はリアル素材層１０の背面に供給される。第２キャビティ２１０には何も装着されていない待機状態である。
【００３２】
ついで、図５ｂに示すように、可動プレート１００と可動金型１００Ａを左側に線形に移動させて確保した空間を用いて回転金型２００を図示の矢印方向に１８０度回転させた後、図示していない供給機から他の新しいリアル素材層１０’を受けて第１キャビティ１１０に装着する。このとき、プラスチック樹脂層１２が付着されたリアル素材層１０は第２キャビティ２１０ではその上面が露出される。この状態で、第２ヘッド１０８を通してＰＵＡ又はＰＵＲを供給し、第１ヘッド１０４を通してプラスチック樹脂を供給すれば、図５ｃのように、リアル素材層１０の上側には上部層２０が形成され、新しいリアル素材層１０’の下面にはプラスチック樹脂層１２’が形成される。そして、図５ｄに示すように、可動金型１００Ａと回転金型２００を左側に線形に移動させた後、複合層が形成されたリアル素材層１０を取り出すことにより、液状反応硬化工程によるリアル素材製品が出来上がる。新しいリアル素材層１０’は図５ｂの工程に進み、続いて新しいリアル素材層を受ける作業を繰り返すことにより、本発明の成形工程によって単一成形機で自動で連続的にリアル素材製品を製作することができる。
【００３３】
本発明の工程において、第１ヘッド１０４は、溶融熱可塑性樹脂が供給されるので、２００度以上の高温に加熱され、第２ヘッド１０８は、液体物質状態で供給されるので、４０〜９０度の温度に加熱される。液状物質はリアル素材層１０と第２キャビティ２１０の間に供給されて空間を充填してから硬化するので、迅速な液状反応工程の利点を活用することができる。また、金型とキャビティの形状を変更して複合層の形状及び大きさを精密に決定することができるので、スプレーコーティング法又は圧縮成形法の欠点を一挙に解消することができる。
【００３４】
以上の成形機における二重モールディング工程の作業流れを図４に基づいて説明する。
【００３５】
まず、リアル素材層１０を成形機に装着し（Ｓ１４）、１次射出工程によってリアル素材層１０の下面にプラスチック樹脂層を形成する（Ｓ１５）。新しいリアル素材層１０’を受けて成形機に装着し（Ｓ２０）、２次射出工程によってリアル素材層１０の上面にＰＵＡ層又はＰＵＲ層２０を形成する（Ｓ１６）とともに１次射出工程によってリアル素材層１０’の下面にプラスチック樹脂層を形成する（Ｓ２２）。複合層が形成されたリアル素材層１０はリアル素材製品として完成されて分離され（Ｓ３０）、新しいリアル素材層１０’は２次射出工程への進行待機状態になり、他の新しいリアル素材層が供給されて１次射出工程への進行待機状態になる。
【００３６】
本発明において、リアル素材層１０の上面に形成されたＰＵＡ層又はＰＵＲ層は耐久性に優れ、温度及び圧力の変化に敏感ではなく、光沢又は無光沢処理によってリアル素材の自然性及び美麗さを浮き彫りにすることができる点で有利である。
【００３７】
このように、本発明は、リアル素材に対して同時進行型成形工程を適用することで、リアル素材層１０を中心に第１面にプラスチック樹脂層１２を形成するとともに第２面にポリウレタン層又はポリウレア層２０を形成して、複合層を備えた製品を迅速で精密に製作することができる。
【００３８】
本発明の成形工程に対しては次のような変形が可能である。
【００３９】
以上では一般的な金型を前提としたが、パターン金型を用いて立体的なボリュームを付与するか、光沢のための潤沢層を形成するか、カラーを付与することができる。
【００４０】
また、ＰＵＡ及びＰＵＲ液状がリアル素材層１０とよく付着するために、図３のリアル素材の加熱成形工程（Ｓ１２）の後、リアル素材層１０の上面にプラズマ（Ｐｌａｓｍａ）又はプライマー（Ｐｒｉｍｅｒ）前処理を行うかプラズマ及びプライマー前処理を同時に行うことができる。プライマー素材はウレタン又は塩化ポリオレフィンを主成分としてアクリル系成分を追加することが好ましい。プライマーでウッドの上面を塗布した場合、付着力が３０Ｎ以上であり、カーボンの上面を塗布した場合、２５Ｎ以上であることから、付着力が向上することを確認した。
【００４１】
以上で本発明の好適な実施例に基づいて説明したが、これらは例示のためのもので、本発明の権利範囲を制限しなく、本発明は多様な変更が可能であり、これらの変更のいずれも本発明の権利範囲に属し、本発明の権利範囲は以下に添付する特許請求範囲によって規定される。
【符号の説明】
【００４２】
１０      リアル素材層
１２      プラスチック樹脂層
２０      上部層
１００    可動プレート
１０２    固定プレート
１０４    第１ヘッド
１０８    第２ヘッド
１１０    第１キャビティ
２１０    第２キャビティ
【図１】
2020090088.tif 000003
【図２ａ】
2020090088.tif 000004
【図２ｂ】
2020090088.tif 000005
【図３】
2020090088.tif 000006
【図４】
2020090088.tif 000007
【図５ａ】
2020090088.tif 000008
【図５ｂ】
2020090088.tif 000009
【図５ｃ】
2020090088.tif 000010
【図５ｄ】
2020090088.tif 000011