(57)【要約】      （修正有）【課題】浴槽、シャワー槽またはシャワー足場など、特有の高強度と共に、優良な滑り抵抗特性を有する合成成形品または部材に用いられるポリマーバインダーマトリクスのシートを提供する。【解決手段】粒子状充填剤が混合されたアクリル樹脂から形成されたポリマーバインダーマトリクス３のシートの一表面を、機械的処理で平坦化加工することで、処理されたバインダーマトリクスと、前記平坦化加工された充填剤粒子４により前記表面が形成されるようにする。続いて前記シートを前記バインダーの軟化温度よりも高い温度に加熱することで、前記バインダーマトリクスが軟化し、前記表面の前記充填剤粒子が傾斜することで、凹凸表面が得られて、その後、当該部材は、前記軟化温度未満に冷却されるポリマーバインダーマトリクスを有する部材を製造する方法。【選択図】図２
2020041117.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマーバインダーマトリクスを有する部材を製造する方法であって、
少なくとも一の粒子状充填剤が混合されたアクリル樹脂から形成されたポリマーバインダーマトリクスのシートの一表面を、機械的処理で平坦化加工することで、処理されたバインダーマトリクスと、前記平坦化加工された充填剤粒子により前記表面が形成されるようにし、
続いて前記シートを前記バインダーの軟化温度よりも高い温度に加熱することで、前記バインダーマトリクスが軟化し、前記表面の前記充填剤粒子が傾斜することで、凹凸表面が得られて、その後、当該部材は、前記軟化温度未満に冷却される、方法。
【請求項２】
充填剤分量を６５重量％以上、９５重量％以下で、好ましくは７５から９０重量％としたシートを使用する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
少なくとも１０重量％、好ましくは３０重量％超、特に好ましくは５０重量％超の充填剤粒子が、粒子径が０．４ｍｍ以上であるシートを使用する、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
モース硬度が５超、好ましくは６超の充填剤粒子によるシートを使用する、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
メチルメタクリレートとポリメチルメタクリレートの混合物から形成された前記ポリマーバインダーマトリクスによるシートを使用する、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
着色顔料を含有する前記バインダーマトリクスによるシートを使用する、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記シートの前記表面は、研削、ブラッシング、または研磨により機械的に加工される、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記シートは、前記加熱処理中に、機械的に変形されて、三次元部材が形成される、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記シートは、槽、特にシャワー槽を形成するように変形される、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載の方法を使用して製造した、少なくとも１の粒子状充填剤（４）が混合されたアクリル樹脂により形成されたポリマーバインダーマトリクス（３）を含む部材。
【請求項１１】
充填剤分量を６５重量％以上、９５重量％以下で、好ましくは７５から９０重量％の分量の充填剤を含む、請求項１０に記載の部材。
【請求項１２】
少なくとも１０重量％、好ましくは３０重量％超、特に好ましくは５０重量％超の充填剤粒子（４）が、粒子径が０．４ｍｍ以上である、請求項１０または１１に記載の部材。
【請求項１３】
前記充填剤粒子（４）のモース硬度が５超、好ましくは６超である、請求項１０から１２のいずれか一項に記載の部材。
【請求項１４】
前記ポリマーバインダーマトリクス（３）がメチルメタクリレートとポリメチルメタクリレートの混合物から形成される、請求項１０から１３のいずれか一項に記載の部材。
【請求項１５】
前記バインダーマトリクス（３）が着色顔料を含有する、請求項１０から１４のいずれか一項に記載の部材。
【請求項１６】
シートである、請求項１０から１５のいずれか一項に記載の部材。
【請求項１７】
壁または床用パネルである、請求項１６に記載の部材。
【請求項１８】
槽である、請求項１０から１４のいずれか一項に記載の部材。
【請求項１９】
シャワー槽である、請求項１８に記載の部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリマーバインダーマトリクスを有する部材を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば個人用および公衆プールや、簡易キッチンおよび業務用キッチン、産業施設その他の、人が頻繁に出入りし、歩行面が濡れている場合があるような個人用スペースまたは公共の場では、高耐摩耗性であったり、人が滑らないための高滑り抵抗であったりといった、その場所に対応した要求が存在する。これら要求に応えるため、十分に安定した材料構造や、所期の表面粗さまたは表面質感を有する床材が使用される。例として、セラミックタイルが挙げられる。この場合、滑り抵抗の増大は、不溶性砂粒子を、タイルグレージング内部に分散させることで実現される。砂粒子は、グレージング内に強固に固定されながら、グレージング後の滑らかな表面から突き出る。
【０００３】
美観や、洗浄が容易であることが高い基準で求められる場合、均一に研削、研磨された表面を有する床領域であることが好ましい。通常その場合、天然石、細かい石器のような鉱物材料か、主に石英粒子を含む人工石が有機バインダーマトリクス内に固められた、「加工石」材料から構成される。当然、研磨された表面の滑り抵抗は非常に低い。
【０００４】
所期の摩耗および滑り抵抗は、床材のみではなく、例えば浴槽、シャワー槽、またはシャワー足場にも必要となる。セラミック製以外の実施形態として、当該槽や足場はエナメル鋼シートまたは深絞りアクリルシートからも形成される。通常それらは、その製造方法により、滑らかで輝く表面となって、滑り抵抗は大きくない。
【０００５】
このような材料の滑り抵抗向上は、通常、マットを後載せすることや、滑り抵抗ストリップを接着することで実現される。
【０００６】
シャワー槽の製造に広く採用されているさらなる手段として、一塊の天然石または加工石を加工し、表面を研削、研磨することもできるが、これは高級品で、販売価格も高い。
【０００７】
このような製品に、滑り抵抗を向上した表面を作成することは、部材表面に後から機械加工を施すことで実現される。即ち、例えば所期の溝や波形を形成するのである。このようなマクロ的かつ、機械的に生成された窪みにより、滑り抵抗の向上は図られるものの、例えばシャワー槽または浴槽のように部材の平坦性に対する要求が高いような用途では、不利になる。このような用途では、溝や波形内に汚れの粒子が入り込んでしまうと、洗浄の容易性が損なわれるのである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明の目的は、ポリマーバインダーマトリクスを含む部材を製造する、改善した方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するために、本発明はポリマーバインダーマトリクスを有する部材を製造する方法を提供する。方法においては、少なくとも１の粒子状充填剤が混合されたアクリル樹脂から形成されたポリマーバインダーマトリクスのシートの１表面を、機械的処理で平坦化加工することで、処理されたバインダーマトリクスと、平坦化加工された充填剤粒子とにより表面が形成されるようにし、続いてシートをバインダーの軟化温度よりも高い温度に加熱することで、バインダーマトリクスが軟化し、表面の充填剤粒子が傾斜することで、凹凸表面が得られて、その後、部材は、軟化温度未満に冷却される。
【００１０】
驚くべきことに、本発明の方法により、滑り抵抗を有する、レリーフ状の凹凸表面を有する部材を製造可能である。この凹凸表面は、溝や波形等を形成するような機械加工によるもののではなく、表面を機械処理して平坦化して、その後に熱処理または焼き戻しを実行することで形成された。
【００１１】
本発明の方法における初期材料は、例えばポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、またはＰＭＭＡとメチルメタクリレート（ＭＭＡ）との混合物により形成される樹脂マトリクスのような、アクリル樹脂から形成されるポリマーバインダーマトリクスのシートである。当該樹脂マトリクスに充填剤粒子が導入され、その断面、即ちシートの厚さ方向全体の大部分で均一に分布される。そして当該シートを機械的手段で平坦加工する。即ち、機械加工で、可能な限り平面化される。これは、シート表面を極めて細かい研磨剤で研削すること、そして必要に応じて、さらにブラッシングや研磨を実行することで実現され得る。このようにして得られた平坦または平面状の表面は、平らに加工されたバインダーマトリクスと、表面に露出した、それぞれ同様に平坦または平面状になるように加工された充填剤粒子とにより形成される。したがって、当該表面上には、平坦または平面加工されたバインダーにより形成された領域と、バインダーマトリクスに埋め込まれた充填剤粒子を平坦または平面加工した領域とが現れる。
【００１２】
次のステップとして、当該平坦加工されたシートは、バインダーの軟化温度超まで加熱される。したがって、シート製造時に既に硬化または重合化されている熱可塑性バインダーが再度軟化する。これにより、バインダーマトリクスが軟化する。既に重合化したバインダーマトリクスには、鋳造および重合化処理による内在応力が存在するという驚くべき発見があった。そこでシートを軟化温度超まで加熱することで、バインダーマトリクスは硬化状態から若干軟化した状態に変化し、これによりバインダーマトリクス内の応力が解消される。バインダーは、軟化または収縮することで、表面質感が、応力解消または軟化処理により、変化する。平面であったバインダー表面は、部分的に平面状態から変化する。即ち、応力解消により、部分的に若干沈み込む。バインダーマトリクスの所与の柔軟性と上記現象、即ちバインダーマトリクスの軟化または収縮が組み合わさって、表面上の平面な充填剤粒子も内に沈み込み、自身の平面に対して若干傾斜する。したがって、平坦、平面状であった各充填剤粒子表面は、共通平面で互いに平行に延在するのではなく、互いに（即ち部材表面に）対して傾斜する。バインダーマトリクスにおける軟化、または沈み込み処理と、充填剤粒子の傾斜が組み合わさって、凹凸表面が形成される。即ち、平坦加工されていた表面が、これら工程により、明確に認知できるほど三次元的に凹凸がつけられる。
【００１３】
加熱処理中のシートの実際の温度に応じた所期の静置時間（実温度が高いほど、短くなる）後、シートを軟化温度未満まで冷却して、バインダーマトリクスを再度硬化させる。これにより、表面の凹凸、即ち傾斜充填剤粒子も固まる。冷却した部材またはシートは、後述のように、温度処理中に三次元変形しない限り、元と同じ形状のままである。いずれの場合でも、部材は所期のレリーフ状、または凹凸表面を有する。これは、バインダーマトリクスの軟化処理およびそれによる充填剤粒子の傾斜でのみ実現される。したがって、溝等を機械加工により形成せずとも、粗さが実現できるのである。
【００１４】
好ましくは、充填剤分量を６５重量％以上、９５重量％以下で、好ましくは７５から９０重量％としたシートが使用される。これは、加工される表面において、十分に粒子の割合が高くなることを保証するように、充填剤の割合が高くなっていることを意味する。
【００１５】
さらに好ましくは、少なくとも１０重量％、好ましくは３０重量％超、特に好ましくは５０重量％超の充填剤粒子が、粒子径が０．４ｍｍ以上であるシートを使用する。好ましくは、大きい充填剤粒子の割合が高いことが好ましい。１ミリ以上の粒子径であってもよい。
【００１６】
モース硬度が５超、好ましくは６超、好ましくは約７の充填剤粒子とするべきである。好ましくは、石英砂が充填剤に使用される。好ましくは、石英砂は０．４ｍｍ未満の粒子径の細かい石英砂と、当該細かい石英砂よりも大きい割合の、例えば０．４から２．５ｍｍの粒子径の粗い石英砂として使用される。
【００１７】
メチルメタクリレート（ＭＭＡ）とポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）の混合物から形成された前記ポリマーバインダーマトリクスによるシートを使用することが好ましい。したがって、モノマーとポリマーとが使用されて、混合マトリクスが形成される。ＰＭＭＡであるポリマーと、ＭＭＡであるモノマーとの重量割合の比率は、１：１．７５および１：６、特に１：２および１：５、好ましくは約１：４であるべきである。したがって、モノマーの方が多い。
【００１８】
メチルメタクリレートおよびポリメチルメタクリレートである、モノマーとポリマーから構成される、重合可能な物質の、バインダーマトリクス全体に対する割合は、１０から４０重量％、特に１５から３０重量％、好ましくは約２０重量％であるべきである。
【００１９】
ポリマー部材以外に、バインダーマトリクスは、硬化剤、１または複数の適用可能な添加剤または開始剤／過酸化物等の必要な集合体を含む。
【００２０】
着色顔料を含有する前記バインダーマトリクスによるシートを使用することも考えられる。したがって、色付きシートが使用されるため、最終部材も対応する色がついた表面となる。
【００２１】
上述のように、シートの表面は好ましくは研削またはブラッシングにより平面となるように機械的に加工される。研削またはブラッシング処理においては、非常に細かい研磨剤またはブラッシング手段を使用して、表面を可能な限り平面にする。さらに、その後表面をより細かい媒体で研磨して、可能な限り平面にすることも考えられる。
【００２２】
上述したように、初期材料であるシートを単純に加熱して、その後冷却してもよい。この場合、シートの形状は変わらない。しかし、本発明の特に有利な態様においては、加熱処理中に機械的変形を行って、三次元部材を形成する。したがって、軟化温度超に加熱した実質的に二次元のシートを、成形型のような成形器を使用して、三次元部材に機械的に変形する。シートは、好ましくは槽、特にシャワー槽を形成するように変形される。
【００２３】
方法だけではなく、発明はさらに上述の方法を使用して製造した、少なくとも１の粒子状充填剤が混合されたアクリル樹脂により形成されたポリマーバインダーマトリクスを含む部材にも関する。
【００２４】
部材そのものは、充填剤分量を６５重量％以上、９５重量％以下で、好ましくは７５から９０重量％の分量の充填剤を含む。少なくとも１０重量％、好ましくは３０重量％超、特に好ましくは５０重量％超の充填剤粒子が、粒子径が０．４ｍｍ以上であることが好ましく、モース硬度が５超、好ましくは６超であり、特に好ましくは約７である。
【００２５】
ポリマーバインダーマトリクスは、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）とポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）の混合物から形成されることが好ましい。好ましくは、１０から４０重量％、特に１５から３０重量％、好ましくは約２０重量％の割合のＰＭＭＡが含まれる。ポリマーとモノマーとの（すなわちＰＭＭＡとＭＭＡとの）、重量割合の比率は、１：１．７５および１：６、特に１：２および１：５、好ましくは約１：４であるべきである。
【００２６】
任意の既に着色された充填剤粒子に加えて、追加の着色顔料がバインダーマトリクスに添加されてもよい。これにより、所望の配色の部材を実現可能となる。
【００２７】
部材は、例えば壁または床用のシートであってもよい。
【００２８】
あるいは、部材は浴槽、好ましくはシャワー槽またはシャワー足場であってもよい。
【００２９】
本発明のさらなる効果と詳細は、例示的実施形態および図面についての以下の説明で明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、凹凸表面を形成するための本発明の熱処理前のシートの概略的断面図である。
【図２】図２は、本発明の熱処理を実施し、冷却処理を実行した後の、図１のシートの概略図である。
【図３】図３は、本発明の方法を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１は、図２に示すような、本発明に係る部材２を製造するための材料となるシート１の断面図である。シート１は、ポリマーバインダーマトリクス３を含む。当該マトリクスは、アクリル樹脂から形成される。アクリル樹脂は、好ましくはアクリル系モノマー（メチルメタクリレート（ＭＭＡ））と、アクリル系ポリマー（ポリメチルアクリレート（ＰＭＭＡ））を使用した混合物である。一般的に使用される硬化剤、添加剤、開始剤または過酸化物、さらに場合によっては着色顔料以外に、シート１はバインダーマトリクス３に埋め込まれた充填剤粒子４を含む。当該粒子の例としては、様々な大きさの石英砂粒子が挙げられる。即ち、粒子として、粒子径０．４ｍｍ未満の小さいものや、０．４ｍｍ以上から２ｍｍ以上の粗いものが含まれてもよい。充填剤粒子４の充填剤の量は、６５重量％以上、９５重量％以下、好ましくは７５から９０重量％の範囲内である。
【００３２】
上述のように充填剤としての石英砂を使用することは、あくまで一例である。例えばコランダム等のような、十分なモース硬度（５超、好ましくは６超）のその他充填剤粒子を使用してもよい。
【００３３】
シート１は硬化される、したがって、バインダーマトリクス３は完全に重合され、充填剤粒子４は強固にバインダーマトリクス内に埋め込まれる。
【００３４】
一方の表面５、即ちシート１またはその後製造される部材２の視認可能な側が、本明細書では既に機械的に加工されている。好ましくは、当該処理は研削であり、適切な器具および、可能な限り細かい研磨剤を使用するものである。これにより、表面５は、処理による極小の微細構造を除いて、平坦または平面状となる。例えば表面５は、研削後よりもより平坦および平面状になるように、研磨されてもよい。
【００３５】
したがって、表面５はバインダーまたはバインダーマトリクス３により形成される平面部や表面６、さらに上述のように同様に平面状である、表面に位置する充填剤粒子部分または表面７により画定されるものである。これにより概して、バインダー表面６と、充填剤粒子表面７とのそれぞれにより形成される十分に大きなシート平面またはシート表面が得られる。
【００３６】
バインダーマトリクス３内には、さらなる充填剤粒子４が埋め込まれる。これは、図１の概略的表記では、表面における充填剤粒子４に対して所期の距離「ａ」に配置されている。
【００３７】
本発明によると、当該平面加工されたシート１は、後述の部材を製造するために、少なくとも加熱される。当該シートの温度は、バインダーの軟化温度Ｔｇ超に引き上げられる。したがって、加熱処理によりバインダーマトリクス３は軟化する。充填剤粒子、着色顔料等が混合されたバインダーから構成される重合性化合物が型に注がれて、重合化または硬化されるというシート１の製造処理により、図１のシート１内には内在応力が存在する。加熱すると、硬化したインダーマトリクス３は軟化するので、内在応力が解消される。図３に明確に示すように、これによりバインダー表面６の平坦、平面性が失われ、該当する領域は多かれ少なかれ崩れることで、波状、レリーフ状の凹凸が生じる。応力解消、軟化、または若干の収縮により、表面に近く、表面５を形成する充填剤粒子４も傾斜する。これは図２に明確に示す通りである。このように平坦、平面状だった充填剤粒子表面７は傾斜している。したがって、元の水平、または平行な表面位置から傾斜し、角度ａに配置される。当然、元の平面に対する傾斜量に応じて、充填剤粒子４同士で角度ａは異なる。加熱処理、そして応力の解消、軟化後、さらに上昇温度で十分な長さの時間放置すると、シート１またはほぼ完成した部材２は再度、軟化温度Ｔｇ未満の温度、通常は室温まで再度冷却される。その結果、傾斜した充填剤粒子４は再度硬化済みのバインダーマトリクス３内に強固に埋め込まれる。即ち、レリーフ状の、粗化構造のバインダー表面６が略固まる。
【００３８】
したがって、図２に示すような三次元、粗化表面構造が実現される。これは、レリーフ状に沈んだ、粗化、または構造化されたバインダー表面６と、傾斜して、斜めに配置された充填剤粒子表面７とによるものである。当該表面の質感は、触覚可能である。
【００３９】
図３は、本発明の方法における処理を示す図である。ステップａ）において、処理対象シート１が選択され、その表面がステップｂ）において、適切な器具８で機械的に加工される。例えば、研削器を使用して、その後研磨器を使用するといったように、異なる複数の器具８が使用されてもよい。シート１の表面５は、ステップｂ）において機械的に平面化されることで、可能な限り平面状になり、ほんの僅かな微細構造のみが存在するようにする。
【００４０】
ステップｃ）において、処理済みのシート１は加熱設備９内に入れられる。設備の例としては、対流式オーブンまたは赤外線加熱設備が挙げられる。該設備において、シート１は、バインダーマトリクス３の軟化温度Ｔｇ超、即ち、Ｔｇよりも高いＴに加熱される。バインダーマトリクス３はアクリル樹脂（好ましくはＭＭＡとＰＭＭＡの混合物）であるため、軟化温度は約１００°Ｃとなる。したがって、シートは１００°Ｃ超まで加熱される。但し、この加熱温度は、好ましくは１２０°Ｃから１７０°Ｃの範囲内である。但し、加熱温度が高いほど、応力の解消および三次元、凹凸表面５が形成されることが早くなる。
【００４１】
シート１の加熱のみがステップｃ）で行われるため、シート１はシート形状を維持し、変形はされない。放置時間後、ステップｄ）で加熱されたシート１は加熱設備９から取り出される。温度は、軟化温度Ｔｇ未満まで下げられ、シート１は最終的には室温まで冷却される。ステップｄ）で概略的に示すように、この結果シート１はレリーフ状、三次元凹凸表面５となる。そしてそれに応じた粗さ、即ち滑り抵抗を発揮するのである。
【００４２】
一方、ステップｃ）の点線は、任意で実現可能なシート１の、加熱処理中の機械的変形を示す。これは例えば、シャワー槽またはシャワー足場とするものである。これを目的として、シート１は対応する形状の型等全体に深絞りされることで機械的に変形される。これは、バインダーマトリクス３が軟化しているために可能である。この機械的変形が行われ、放置時間が経過することで、応力が解消して、三次元凹凸表面５が形成されると、変形部材２は加熱設備９から取り出される。ここでも、温度は軟化温度Ｔｇ未満（当然好ましくは室温）の温度Ｔまで下げられる。したがって、シャワー槽形状の完成部材２は、レリーフ状の、滑り抵抗表面５が設けられる。
【００４３】
粗く、十分な滑り抵抗表面形成を実証するため、３つの異なるシートを製造した。これらは、バインダー使用量、さらに使用された充填剤粒子の量、大きさが異なる。以下に成分を挙げる。
【００４４】
実施例１：
ＭＭＡ                                  １３．６
ＰＭＭＡ                                  ３．４
硬化剤                                  ０．３５
添加剤                                    ０．３
開始剤／過酸化物                        ０．３５
着色顔料                                      ２
石英粉末＜０．０５ｍｍ                      １２
石英砂（細）＜０．４ｍｍ                    ２０
石英砂（粗）  ０．４から１．２ｍｍ          ４８
計（重量測定）                            １００
【００４５】
実施例２：
ＭＭＡ                                １９．２５
ＰＭＭＡ                                  ４．８
硬化剤                                    ０．３
添加剤                                    ０．３
開始剤／過酸化物                        ０．３５
着色顔料                                      ２
石英粉末＜０．０５ｍｍ                      １１
石英砂（細）＜０．４ｍｍ                    ３０
石英砂（粗）０．４から０．６ｍｍ            ３２
計（重量測定）                            １００
【００４６】
実施例３：
ＭＭＡ                                １３．２５
ＰＭＭＡ                                  ３．２
硬化剤                                    ０．３
添加剤                                    ０．３
開始剤／過酸化物                        ０．３５
着色顔料                                      ２
石英粉末                                      ９
石英砂（細）＜０．４ｍｍ                    ２０
石英砂（粗）０．４から２．５ｍｍ        ５１．６
計（重量測定）                            １００
【００４７】
全ての量はグラム単位である。即ち重量測定によるものである。
【００４８】
所期の重合性化合物は、所期の添加剤を混在することで生成される。添加剤はそれぞれ、５００ｘ１０００ｍｍの大きさ、８ｍｍの厚みを、対応する型で鋳造するように使用される。そして、３つの異なる試験シートは、研削、その後研磨により機械的に加工されて、それぞれ平坦表面を有するようにする。
【００４９】
機械加工されたシートはその後、異なる粗さパラメータについて分析される。即ち、各シートの表面形状が、本発明の温度処理の前に測定される。表面形状は、ＨＯＭＭＥＬ  Ｅｔａｍｉｃ  Ｗ５という測定機器により、それぞれ１．５ｃｍの試験路で記録される。
【００５０】
それぞれ、Ｒｍａｘ［ｍｙ］、Ｒｔ［ｍｙ］、Ｒｚ［ｍｙ］、さらに滑り抵抗角度［°］について測定された。
【００５１】
ＤＩＮ  ４７６８によると、Ｒｍａｘは凸部と、その隣の凹部との最大差を示す。
【００５２】
ＤＩＮ  ４７６２／１によると、Ｒｔは、参照路での最低凹部と最高凸部との高さの差である。
【００５３】
ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ４２８７によると、Ｒｚは、連続した個別の測定路での、それぞれの凹凸間高さＲｚｉの平均である。
【００５４】
滑り抵抗と、滑り抵抗角度をそれぞれ判定するため、ＤＩＮ  ５１０９７に応じて試験を実施した。上述の基準で、傾斜に水をかけた。傾斜の水平に対する角度は調整可能である。当該傾斜は、試験対象シートの表面で形成される。そして試験担当者は裸足で傾斜に載り、当試験担当者が安全に立ち続けることが可能な角度が判定される。即ち、高い滑り抵抗角度の値は、高い滑り抵抗につながる。
【００５５】
その後、各シートを温度処理にかける。
【００５６】
実施例１のシートは、１６０°Ｃまで加熱され、この温度に３０分間放置した。
【００５７】
実施例２のシートは、１６０°Ｃまで加熱され、同様にこの温度に３０分間放置した。
【００５８】
同じく、実施例３のシートは、１６０°Ｃまで加熱され、同様にこの温度に３０分間放置した。
【００５９】
この静置時間が経過すると、加熱のために対流式オーブンに静置されたシートをオーブンから取り出し、室温まで冷却した。
【００６０】
その後、各シートを、上述のパラメータについて、測定機器ＨＯＭＭＥＬを使用して測定し、滑り抵抗角度試験を実施した。
【００６１】
各測定の結果を以下の３つの表に示す。上述のパラメータ以外のデータは、視覚的確認事項と、触覚確認に関するものである。各シートについて、本発明に関する焼き戻しを行っていない場合の測定値（ｗ／о温度の列）と、本発明に関する焼き戻し処理後の測定値（−°Ｃ／−分の列）を示す。
【００６２】
【表１】
2020041117.tif 000003
【００６３】
【表２】
2020041117.tif 000004
【００６４】
【表３】
2020041117.tif 000005
【００６５】
実施例１のシートは、０．４から１．２ｍｍと粗い石英砂が４８重量％含まれたもので、研削後、視覚／触覚試験では滑らかで輝く表面となった。研削および研磨による平面化により、粗さパラメータは比較的低くなった。また、事前温度処理なくては、滑り抵抗角度は１１．７と低かった。
【００６６】
しかし、熱処理を実行した後、即ち、１６０°Ｃで３０分間焼き戻しした後では、パラメータは劇的に変化した。触覚／視覚試験により、粗い、即ち触感可能な表面質感が存在し、表面を形成する、研削後の充填剤粒子表面は、見た目に光沢があった。
【００６７】
粗さパラメータＲｍａｘ、Ｒｔ、Ｒｚは大幅に向上した。
【００６８】
中でも、例示のように、滑り抵抗角度が１３．６°まで増加したことは特筆すべきである。
【００６９】
実施例２のシートの結果も同様である。但し、粒径０．４から０．６ｍｍの粗い石英砂分量が、３２重量％と大幅に低減され、粒径０．４ｍｍの細かい石英砂の分量が３０重量％と比較的大きくなっている。
【００７０】
研削後、焼き戻し前のシートの視覚テストの結果としては、輝くと判定され、触覚試験の結果としては、極めて滑らかな表面と判定された。粗さパラメータは、実施例１のシートよりも若干低かった。これは石英粒子がより小さくなっていることによる。この場合も、滑り抵抗角度は１１．１°となった。
【００７１】
このようにして得られたシートも、１６０°で３０分間焼き戻しされた。
【００７２】
視覚、触覚試験ではそれぞれ、シートの見た目にマット感が認められ、触感可能な粗さも確認された。対応するパラメータＲｍａｘ、Ｒｔ、Ｒｚについても増加した。滑り抵抗角度も１３．７°に増加した。
【００７３】
したがって、かなり細かい石英砂を添加、混在したこの場合でも、適当な三次元的質感と、粗い表面が実現できる。即ち、実施例１のシートとほぼ同等の顕著な粗さが確認された。
【００７４】
しかし、実施例３のシートについてはある程度違いが認められた。粒径０．４から２．５ｍｍの粗い石英砂が、５１．６重量％と大きな分量添加された。分量としては、実施例１のものと同様であるが、石英砂として粗さが大きくなっている。
【００７５】
視覚または触覚試験はそれぞれ、研削後、焼き戻し前のシートは、見た目が輝いており、触感がかなり滑らかであったことを示している。粗さパラメータは、実施例１とほぼ同様であるが、滑り抵抗角度についてはこの状態で既に１３．５°となっている。
【００７６】
サンプル実施例３によるシート１はその後、１６０℃で３０分間焼き戻しされた。この例でも、視覚または触覚評価および測定パラメータに大きな変化が生じた。
【００７７】
このシートは光沢のある見た目であるが、触覚評価では非常に粗いと判定された。
【００７８】
これは対応する測定値にも反映されている。即ち、当該測定値Ｒｍａｘ、Ｒｔ、Ｒｚは、例１に関するＲｍａｘ、Ｒｔ、Ｒｚよりも高い。
【００７９】
特筆すべきは、滑り抵抗角度の増加である。ここでは、１６．２°となっている。
【００８０】
したがって、実施例３のシートは本発明の焼き戻し処理後には、研削、研磨されたシート材料の状態から、粗さまたは滑り抵抗がそれぞれ大きくなっている。これは、粗い粒子の石英砂が十分量使用されていることによる。
【００８１】
説明した例示的実施形態では、充填剤として石英砂が含まれていた。当然、その他鉱物充填剤を添加、混在することも考えられる。それ例としては、炭化ケイ素、炭化アルミニウム（コランダム）等が挙げられる。
【００８２】
簡潔に言うと、本発明の方法（即ち、平坦化加工とその後の焼き戻し）により、その部材特有の高強度と共に、優良な滑り抵抗特性を有する合成成形品または合成部材が得られる。粗い粒子の充填剤の分量を増やすことで、滑り抵抗を増加できる。
【図１】
2020041117.tif 000006
【図２】
2020041117.tif 000007
【図３】
2020041117.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】令和1年12月5日(2019.12.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマーバインダーマトリクスを有する部材を製造する方法であって、
少なくとも一の粒子状充填剤が混合されたアクリル樹脂から形成されたポリマーバインダーマトリクスのシートの一表面を、研削、ブラッシング、または研磨により機械的処理で平坦化加工することで、処理されたバインダーマトリクスと、前記平坦化加工された充填剤粒子により前記表面が形成されるようにし、
続いて前記シートを前記バインダーの軟化温度よりも高い温度に加熱することで、前記バインダーマトリクスが軟化し、前記表面の前記充填剤粒子が傾斜することで、凹凸表面が得られて、その後、当該部材は、前記軟化温度未満に冷却される、方法。
【請求項２】
充填剤分量を６５重量％以上、９５重量％以下で、好ましくは７５から９０重量％としたシートを使用する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
少なくとも１０重量％、好ましくは３０重量％超、特に好ましくは５０重量％超の充填剤粒子が、粒子径が０．４ｍｍ以上であるシートを使用する、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
モース硬度が５超、好ましくは６超の充填剤粒子によるシートを使用する、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
メチルメタクリレートとポリメチルメタクリレートの混合物から形成された前記ポリマーバインダーマトリクスによるシートを使用する、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
着色顔料を含有する前記バインダーマトリクスによるシートを使用する、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記シートは、前記加熱処理中に、機械的に変形されて、三次元部材が形成される、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記シートは、槽、特にシャワー槽を形成するように変形される、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載の方法を使用して製造した、少なくとも１の粒子状充填剤（４）が混合されたアクリル樹脂により形成されたポリマーバインダーマトリクス（３）を含む部材。
【請求項１０】
充填剤分量を６５重量％以上、９５重量％以下で、好ましくは７５から９０重量％の分量の充填剤を含む、請求項９に記載の部材。
【請求項１１】
少なくとも１０重量％、好ましくは３０重量％超、特に好ましくは５０重量％超の充填剤粒子（４）が、粒子径が０．４ｍｍ以上である、請求項９または１０に記載の部材。
【請求項１２】
前記充填剤粒子（４）のモース硬度が５超、好ましくは６超である、請求項９から１１のいずれか一項に記載の部材。
【請求項１３】
前記ポリマーバインダーマトリクス（３）がメチルメタクリレートとポリメチルメタクリレートの混合物から形成される、請求項９から１２のいずれか一項に記載の部材。
【請求項１４】
前記バインダーマトリクス（３）が着色顔料を含有する、請求項９から１３のいずれか一項に記載の部材。
【請求項１５】
シートである、請求項９から１４のいずれか一項に記載の部材。
【請求項１６】
壁または床用パネルである、請求項１５に記載の部材。
【請求項１７】
槽である、請求項９から１３のいずれか一項に記載の部材。
【請求項１８】
シャワー槽である、請求項１７に記載の部材。
【外国語明細書】
2020041117000001.pdf