(57)【要約】      （修正有）【課題】熱効率がよくランニングコストの低減が図れる乾燥用空気供給装置を提供する。【解決手段】気密で断熱されたケース１２と、該ケースの中央に配設された燃焼炉１３と、燃焼炉の下方に設けられた給気ブロア５と、燃焼炉の上方に設けられ燃焼炉からの燃焼ガスが流通する放熱管１６，１７と、燃焼炉の内端側に隣接して設けられ、放熱管が接続された２次熱交換器１９と、ケースの上面に形成された乾燥ガス排出口２７と、ケース背面に形成された空気吸引口と、ケースの背面に沿って設けられ、空気吸引口と連通する空気吸引ダクトとを具備し、給気ブロアから吐出された空気５９は、燃焼炉の周囲、放熱管の間を通って乾燥ガス排出口より吐出させると共に、空気の一部が２次熱交換器を流通してケース内部に流出し、燃焼炉を冷却して燃焼炉から吸熱し、放熱管の間を通過した空気と混合、所定温度に加熱され、乾燥ガス排出口より吐出される様構成した。【選択図】図２
2020067256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気密で断熱されたケースと、該ケースの中央に配設された燃焼炉と、該燃焼炉の下方に設けられた給気ブロアと、前記燃焼炉の上方に設けられ前記燃焼炉からの燃焼ガスが流通する放熱管と、前記燃焼炉の内端側に隣接して設けられ、前記放熱管が接続された２次熱交換器と、前記ケースの上面に形成された乾燥ガス排出口と、前記ケース背面に形成された空気吸引口と、前記ケースの背面に沿って設けられ、前記空気吸引口と連通する空気吸引ダクトとを具備し、前記燃焼炉からの燃焼ガスは、前記放熱管を通って前記２次熱交換器に流入し、更に排気管を経て排気され、外部空気は前記空気吸引ダクトを経て前記給気ブロアにより吸引され、該給気ブロアから吐出された空気は、前記燃焼炉の周囲、前記放熱管の間を通って前記乾燥ガス排出口より吐出され、又前記空気の一部は前記２次熱交換器に吸引され、該２次熱交換器を流通して前記ケース内部に流出し、前記空気は前記燃焼炉を冷却して該燃焼炉から吸熱し、又前記放熱管を介して前記燃焼ガスと熱交換して加熱され、又前記空気の一部は前記２次熱交換器内で前記放熱管から流入した燃焼ガスと熱交換し、所定温度に加熱され、前記放熱管の間を通過した空気と前記空気の一部とが混合され、乾燥用空気として前記乾燥ガス排出口より吐出される様構成された乾燥用空気供給装置。
【請求項２】
前記放熱管は上下２段で構成され、上側の放熱管は前記燃焼炉より更に延出し、前記放熱管の延出部下方に前記２次熱交換器が設けられ、該２次熱交換器の上部が前記放熱管と連通し、前記２次熱交換器の下部が前記排気管に連通する請求項１に記載の乾燥用空気供給装置。
【請求項３】
前記２次熱交換器の下部に、空気吸入排出部が設けられ、前記２次熱交換器はユニット化され、前記空気吸入排出部は前記空気の一部を吸引する吸入ファン、前記２次熱交換器を流通した燃焼ガスを前記排気管に向って吐出する排出ファンのいずれか一方、又は前記吸入ファン及び前記排出ファンを有する請求項１に記載の乾燥用空気供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は乾燥室に乾燥用の空気を供給する乾燥用空気供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
乾燥室、例えば塗装後の乾燥を行う乾燥室では、乾燥室に塗装処理後の製品を搬入し、乾燥室に乾燥用空気を供給して乾燥させている。乾燥用空気は、通常、燃焼用バーナで燃焼させた後の燃焼ガスと空気とを熱交換し、所要温度迄昇温させた空気を乾燥用空気として乾燥室に供給している。
【０００３】
近年では省エネ化、又燃料の節約によるランニングコストの低減が図られており、乾燥用空気供給装置に於いても、燃焼ガスの熱エネルギーを効果的に回収して、乾燥用空気を低コストで供給可能とすることが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１１７６８１号公報
【特許文献２】特開２０１３−１３２６０７号公報
【特許文献３】特開２０１７−８７１２１号公報
【特許文献４】特開２０１６−２１１８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、熱効率がよくランニングコストの低減が図れる乾燥用空気供給装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、気密で断熱されたケースと、該ケースの中央に配設された燃焼炉と、該燃焼炉の下方に設けられた給気ブロアと、前記燃焼炉の上方に設けられ前記燃焼炉からの燃焼ガスが流通する放熱管と、前記燃焼炉の内端側に隣接して設けられ、前記放熱管が接続された２次熱交換器と、前記ケースの上面に形成された乾燥ガス排出口と、前記ケース背面に形成された空気吸引口と、前記ケースの背面に沿って設けられ、前記空気吸引口と連通する空気吸引ダクトとを具備し、前記燃焼炉からの燃焼ガスは、前記放熱管を通って前記２次熱交換器に流入し、更に排気管を経て排気され、外部空気は前記空気吸引ダクトを経て前記給気ブロアにより吸引され、該給気ブロアから吐出された空気は、前記燃焼炉の周囲、前記放熱管の間を通って前記乾燥ガス排出口より吐出され、又前記空気の一部は前記２次熱交換器に吸引され、該２次熱交換器を流通して前記ケース内部に流出し、前記空気は前記燃焼炉を冷却して該燃焼炉から吸熱し、又前記放熱管を介して前記燃焼ガスと熱交換して加熱され、又前記空気の一部は前記２次熱交換器内で前記放熱管から流入した燃焼ガスと熱交換し、所定温度に加熱され、前記放熱管の間を通過した空気と前記空気の一部とが混合され、乾燥用空気として前記乾燥ガス排出口より吐出される様構成された乾燥用空気供給装置に係るものである。
【０００７】
又本発明は、前記放熱管は上下２段で構成され、上側の放熱管は前記燃焼炉より更に延出し、前記放熱管の延出部下方に前記２次熱交換器が設けられ、該２次熱交換器の上部が前記放熱管と連通し、前記２次熱交換器の下部が前記排気管に連通する乾燥用空気供給装置に係るものである。
【０００８】
更に又本発明は、前記２次熱交換器の下部に、空気吸入排出部が設けられ、前記２次熱交換器はユニット化され、前記空気吸入排出部は前記空気の一部を吸引する吸入ファン、前記２次熱交換器を流通した燃焼ガスを前記排気管に向って吐出する排出ファンのいずれか一方、又は前記吸入ファン及び前記排出ファンを有する乾燥用空気供給装置に係るものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、気密で断熱されたケースと、該ケースの中央に配設された燃焼炉と、該燃焼炉の下方に設けられた給気ブロアと、前記燃焼炉の上方に設けられ前記燃焼炉からの燃焼ガスが流通する放熱管と、前記燃焼炉の内端側に隣接して設けられ、前記放熱管が接続された２次熱交換器と、前記ケースの上面に形成された乾燥ガス排出口と、前記ケース背面に形成された空気吸引口と、前記ケースの背面に沿って設けられ、前記空気吸引口と連通する空気吸引ダクトとを具備し、前記燃焼炉からの燃焼ガスは、前記放熱管を通って前記２次熱交換器に流入し、更に排気管を経て排気され、外部空気は前記空気吸引ダクトを経て前記給気ブロアにより吸引され、該給気ブロアから吐出された空気は、前記燃焼炉の周囲、前記放熱管の間を通って前記乾燥ガス排出口より吐出され、又前記空気の一部は前記２次熱交換器に吸引され、該２次熱交換器を流通して前記ケース内部に流出し、前記空気は前記燃焼炉を冷却して該燃焼炉から吸熱し、又前記放熱管を介して前記燃焼ガスと熱交換して加熱され、又前記空気の一部は前記２次熱交換器内で前記放熱管から流入した燃焼ガスと熱交換し、所定温度に加熱され、前記放熱管の間を通過した空気と前記空気の一部とが混合され、乾燥用空気として前記乾燥ガス排出口より吐出される様構成されたので、燃焼炉、放熱管等と熱交換する空気が下方から上方への一様流れとなり、設置面積が減少し、又発熱部が全て断熱構造のケース内に収納されているので、燃焼により発熱された熱が、無駄なく燃焼用空気に回収され、又、燃焼炉から直接熱の回収が行え、更に温度降下した燃焼ガスからの熱を２次熱交換器により回収し、効率的な熱回収を行うことができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例に係る乾燥用空気供給装置の概略構成図である。
【図２】本実施例に係る乾燥用空気供給装置の内部を示す正面図である。
【図３】該乾燥用空気供給装置の内部を示す側面図である。
【図４】該乾燥用空気供給装置の内部を示す平面図である。
【図５】該乾燥用空気供給装置に用いられる２次熱交換器の概略図である。
【図６】該２次熱交換器の熱交換器本体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。
【００１２】
先ず、図１に於いて、本実施例に係る乾燥用空気供給装置１の基本構成について説明する。
【００１３】
図１中、２はバーナ、３は１次熱交換器、４は２次熱交換器、５は給気ブロア、６は乾燥室、７は排気、８は熱交換過程で燃焼ガスから結露したドレン水である。
【００１４】
本乾燥用空気供給装置１に於ける、運転状態の一例としては、前記バーナ２での燃焼で得られる燃焼ガスの温度は１８００℃であり、前記１次熱交換器３、前記２次熱交換器４には前記給気ブロア５から乾燥室外部から吸引された空気が送給され、前記１次熱交換器３での熱交換で略８０℃に加熱された１次加熱空気９が得られ、前記２次熱交換器４での熱交換で２００℃〜３００℃に加熱された２次加熱空気１０が得られる。
【００１５】
前記１次加熱空気９、前記２次加熱空気１０が混合され、前記乾燥室６に供給されることで、該乾燥室６は最大８０℃迄昇温され、乾燥に供される。
【００１６】
図２〜図４に於いて、前記乾燥用空気供給装置１の具体的な実施例について説明する。
【００１７】
図２中、１２はケースを示し、該ケース１２は気密な構造となっており、該ケース１２を形成する各面の内面には断熱材が設けられ、前記ケース１２は断熱構造になっている。
【００１８】
前記ケース１２の底面には、前記給気ブロア５が設置される。該給気ブロア５は、要求される乾燥用空気の風量に対応し、１又は複数設置される。図示では、２の給気ブロア５が設置されている。更に、該給気ブロア５は、前記乾燥室６が要求される温度等、乾燥条件に応じて送風量の調整が可能となっている。
【００１９】
前記ケース１２の中央には水平の軸心を有し、前記給気ブロア５の上方に水平方向に位置する燃焼炉１３が設置される。
【００２０】
該燃焼炉１３の外端側（図２中、左端）からバーナ１４が挿入されて設けられている。前記燃焼炉１３の内端（図中、右端）には、燃焼ガスガイドダクト１５が設けられている。該燃焼ガスガイドダクト１５は、前記燃焼炉１３の右端を気密に覆うと共に上方に延出している。
【００２１】
前記燃焼炉１３の上側には放熱管１６が前記燃焼炉１３の軸心と平行に所要本数（本実施例では３本）配設されている。前記放熱管１６の右端が前記燃焼ガスガイドダクト１５の上方延出部に気密に連結されている。
【００２２】
該放熱管１６の上側には所要本数（本実施例では３本）の放熱管１７が前記放熱管１６と平行に設けられ、前記放熱管１６と前記放熱管１７の左端は、管寄せダクト１８により気密に連結されている。前記放熱管１７の右端部は、前記燃焼ガスガイドダクト１５より更に右方に水平に延出している。前記燃焼炉１３、前記放熱管１６，１７は１次熱交換器を構成する。
【００２３】
前記放熱管１７の水平延出部の下方であり、前記燃焼炉１３の反バーナ１４側に隣接して２次熱交換器１９が所要数（図示では２組）設けられている。前記２次熱交換器１９は前記放熱管１６，１７の下流側に位置し、前記２次熱交換器１９は、図２に於いて、紙面に対して垂直な方向に２組、鉛直姿勢で配置されている。
【００２４】
図５に示される様に、該２次熱交換器１９はそれぞれ、上端右側部に高温流体入口４４、上端左側部に低温流体出口４７が設けられている。更に、該２次熱交換器１９はそれぞれ、下端右側部に高温流体出口４５、下端左側部に低温流体入口４６が設けられている。該低温流体入口４６には低温空気誘引ダクト２１が設けられ、該低温空気誘引ダクト２１の上流端（図示では下端）に流量調整用のダンパ２６が設けられる。該ダンパ２６は下方から上昇し、前記低温空気誘引ダクト２１に流入する空気５４の流量を調整し、該低温空気誘引ダクト２１は流入した前記空気５４を前記低温流体入口４６に誘導する。
【００２５】
前記放熱管１７の右端と前記２次熱交換器１９の上端右側部に掛渡って、連絡ダクト２２が設けられ、前記放熱管１７の開口端と前記２次熱交換器１９の前記高温流体入口４４とを気密に連結している。
【００２６】
前記ケース１２の右側面の外側には排気管２３が鉛直方向に設けられている。該排気管２３の下端は気密に閉塞され、該排気管２３の下端部側面には排気入口（図示せず）が設けられている。該排気入口と前記高温流体出口４５とは排気ダクト２４によって気密に連結されている。前記排気管２３の上流部分（図示では下端部）は前記ケース１２に収納され、前記ケース１２の天井板を貫通して外部に延出している。
【００２７】
前記排気管２３には温度センサ３０が設けられ、該温度センサ３０は前記排気管２３内を流通する排気ガスの温度を検知し、検知した温度は制御装置３５（後述）に入力される。
【００２８】
前記２次熱交換器１９の下方にはドレンタンク２５が設けられ、前記２次熱交換器１９で結露した水が滴下、貯溜される様になっている。尚、前記ドレンタンク２５は、前記２次熱交換器１９から排出される燃焼ガスが１００℃以下にならない様に本装置が運転される場合は、省略することができる。
【００２９】
前記給気ブロア５、前記燃焼炉１３、前記放熱管１６、前記放熱管１７、前記２次熱交換器１９、前記排気管２３、前記ドレンタンク２５等は、所要の支持部材により前記ケース１２に固定されている。
【００３０】
前記ケース１２の上面、前記燃焼炉１３と対向する位置に乾燥ガス排出口２７が設けられている。該乾燥ガス排出口２７には該乾燥ガス排出口２７から排出される乾燥用空気２８を前記乾燥室６（図示せず）に導く為の乾燥用空気供給ダクト２９が連通されている。
【００３１】
前記ケース１２の背面側に、空気吸引ダクト３１が設けられ、前記ケース１２の背面下部の前記給気ブロア５と対向する位置に空気吸引口３２が形成される。前記空気吸引ダクト３１は前記空気吸引口３２を介して前記ケース１２の内部と連通している。
【００３２】
前記空気吸引ダクト３１の上端には、空気吸引口３３が設けられ、該空気吸引口３３の下側には、フィルタ３４が設けられている。
【００３３】
前記給気ブロア５の駆動、前記バーナ１４の燃焼負荷制御は、前記制御装置３５によって制御される様になっており、前記給気ブロア５の送風制御、前記バーナ１４の燃焼状態の制御により、前記乾燥室６に供給される乾燥用空気２８の温度、風量が前記乾燥室６で要求される条件に合致する様に制御される。更に、前記温度センサ３０の検知結果に基づき、排気温度が所定の温度となる様に、前記ダンパ２６が制御され、前記２次熱交換器１９への空気５４の流量が調整される。
【００３４】
次に、図５を参照して前記２次熱交換器１９について説明する。尚、図６は前記２次熱交換器１９に使用される熱交換器本体３７を示しており、該熱交換器本体３７としては、例えば特許文献１に開示されたものを使用することができる。
【００３５】
以下、該熱交換器本体３７について略述する。
【００３６】
該熱交換器本体３７は気密に構成された箱体となっており、箱ケース４１の内部に伝熱体４２が収納されている。該伝熱体４２は、金属材料の平板を、葛折状に多数回折返し、平板を挾んで高温流体流路と低温流体流路とが交互に形成される構造となっている。前記伝熱体４２は、熱交換されるガス流量に対して大きな伝熱面積を有し、８０％以上の高効率で熱交換が可能となっている。
【００３７】
前記箱ケース４１の図示の背面には高温流体入口４４及び高温流体出口４５が形成される。前記高温流体入口４４、前記高温流体出口４５は前記高温流体流路に連通する。又、前記箱ケース４１の図示の前面には低温流体入口４６、低温流体出口４７が形成され、前記低温流体入口４６、前記低温流体出口４７は前記低温流体流路に連通する。
【００３８】
高温流体である燃焼ガス５７が前記高温流体流路を流通し、低温流体である前記空気５４が前記低温流体流路を流通し、流通する過程で前記伝熱体４２を介して前記燃焼ガス５７と前記空気５４間で熱の授受が行われる。
【００３９】
次に、図５を参照して、前記２次熱交換器１９について説明する。尚、図５中、前記伝熱体４２については図示を省略している。
【００４０】
前記熱交換器本体３７は、前記高温流体出口４５、前記低温流体入口４６が下側に位置する姿勢で前記乾燥用空気供給装置１に組込まれている。
【００４１】
前記熱交換器本体３７の下端部には、空気吸入排出部５１が設けられ、該空気吸入排出部５１は、吸入部５２及び排出部５３とから構成されている。
【００４２】
前記吸入部５２は前記給気ブロア５から送風される空気５４を誘引する前記低温空気誘引ダクト２１を有し、該低温空気誘引ダクト２１は前記低温流体入口４６と連通している。前記排出部５３は前記熱交換器本体３７の前記高温流体出口４５を含み、該高温流体出口４５から流出する熱交換後の燃焼ガス５７を排出する前記排気ダクト２４を有する。該排気ダクト２４は前記排気管２３に接続されている。
【００４３】
前記吸入部５２内には前記ダンパ２６、前記低温空気誘引ダクト２１を介して外部より前記空気５４を吸引し、該空気５４を前記低温流体入口４６より吐出する吸入ファン５５が収納されている。前記排出部５３内には排出ファン５６が収納され、該排出ファン５６は前記高温流体出口４５より前記燃焼ガス５７を吸引し、前記排気ダクト２４より前記燃焼ガス５７を排出する。
【００４４】
前記吸入ファン５５と前記排出ファン５６とはファンモータ５８により一体に回転される様になっている。該ファンモータ５８の駆動の制御、前記ダンパ２６の開度の制御は、前記制御装置３５によって実行される。尚、前記吸入ファン５５及び前記排出ファン５６は、２つのモータでそれぞれ個別に回転させる様にしてもよい。更に又、前記吸入ファン５５、前記排出ファン５６のいずれか一方を省略してもよい。
【００４５】
而して、前記連絡ダクト２２を介して前記高温流体入口４４より前記燃焼ガス５７が前記熱交換器本体３７内に流入し、更に該燃焼ガス５７は前記熱交換器本体３７を流通する過程で冷却され、前記高温流体出口４５より前記排気ダクト２４を介して流出する。又、前記空気５４は、前記低温空気誘引ダクト２１を介して前記低温流体入口４６より前記熱交換器本体３７内に流入し、更に前記熱交換器本体３７を流通する過程で昇温され、前記低温流体出口４７より吐出される。
【００４６】
以下、前記乾燥用空気供給装置１の作用について説明する。
【００４７】
前記バーナ１４の燃焼作用で発生した燃焼ガスは、前記燃焼ガスガイドダクト１５、前記放熱管１６、前記放熱管１７、前記連絡ダクト２２を経て前記２次熱交換器１９に流入し、該２次熱交換器１９を流通した燃焼ガスは、前記排気ダクト２４、前記排気管２３を経て排気される。最終的に排気される燃焼ガスの温度は、８０℃〜１５０℃迄冷却される。
【００４８】
乾燥用に供される空気は、前記空気吸引口３３より吸引され、前記フィルタ３４で流量調整され、前記空気吸引ダクト３１、前記空気吸引口３２を経て、前記給気ブロア５により吸引され、上方に吐出される。
【００４９】
吐出された空気５９は、前記燃焼炉１３の周囲を上昇し、更に前記放熱管１６、１７の間を通って上昇し、前記乾燥ガス排出口２７から流出し、前記乾燥用空気供給ダクト２９により乾燥室（図示せず）に導入される。
【００５０】
又、前記給気ブロア５により吐出された空気５９の一部（前記空気５４）は、前記低温空気誘引ダクト２１を経て前記２次熱交換器１９に流入し、該２次熱交換器１９を流通して前記低温流体出口４７より前記ケース１２内に吐出される。
【００５１】
前記給気ブロア５から吐出された前記空気５９は、前記燃焼炉１３の周囲を上昇する過程で、該燃焼炉１３を冷却すると共に該燃焼炉１３自体からの発熱を吸収する。従って、前記燃焼炉１３の外面は、熱交換を行う伝熱面として機能する。
【００５２】
更に、前記燃焼炉１３の周囲を上昇した前記空気５９は、前記放熱管１６，１７の間を上昇し、上昇する過程で該放熱管１６，１７を介し燃焼ガスと熱交換して加熱される。前記燃焼炉１３、前記放熱管１６，１７は、１次熱交換器として機能する。前記放熱管１６，１７を通過後の空気（１次加熱空気）の温度は、略８０℃程度となっている。
【００５３】
前記２次熱交換器１９に流入した空気５４は前記２次熱交換器１９内で燃焼ガス５７と熱交換し、２００℃〜３００℃程度に昇温する。前記２次熱交換器１９から流出した空気（２次加熱空気）は、前記１次加熱空気と混合し、所定温度（例えば、１００℃〜１２０℃）の乾燥用空気２８として前記乾燥用空気供給装置１から吐出される。
【００５４】
更に、供給される乾燥用空気２８の流量は、前記乾燥室６での乾燥状態に応じ、前記給気ブロア５の駆動状態の制御によって調整することができ、更に、前記乾燥用空気２８の温度も、前記燃焼炉１３の燃焼状態の制御、前記ダンパ２６、前記ファンモータ５８を介して吸引するの前記空気５４の流量制御により調整することができる。
【００５５】
前記給気ブロア５から吐出された空気５９が、前記燃焼炉１３、前記放熱管１６，１７との間で熱交換される作用が、図１で示される１次熱交換に相当し、前記空気５４が前記２次熱交換器１９で熱交換される作用が図１で示される２次熱交換に相当する。
【００５６】
本実施例では、前記燃焼炉１３が断熱された空間に収納されているので、該燃焼炉１３からの発熱は外部に放出されることがなく、更に該燃焼炉１３が前記空気５９により冷却され、前記燃焼炉１３自体が発する熱が前記空気５９で吸収されるので、燃焼時の発熱が有効に回収される。
【００５７】
又高温状態の燃焼ガスは、前記燃焼炉１３を通過した前記空気５９と熱交換するが、燃焼ガス５７が持つ熱エネルギは最終的には前記２次熱交換器１９で回収されるので、前記放熱管１６，１７では所定温度４００℃迄冷却されればよい。又、前記放熱管１６，１７を流通する燃焼ガスは高温であり、前記空気５９との温度差が大きいので伝熱面積が少なくとも、大きな熱の回収が行える。従って、伝熱管１６，１７としては太径の管が用いられ、更に少ない本数の管で構成できる。
【００５８】
前記放熱管１７から流出し、前記２次熱交換器１９に入流する際の燃焼ガス５７の温度は、４００℃程度と低温になっているが、前記２次熱交換器１９は高効率（８０％〜８５％）で熱交換が可能であり、前記燃焼ガス５７からの熱回収は効果的に行える。又、前記燃焼ガス５７の温度が低下していることで、該燃焼ガス５７の流量は燃焼時の１／数程度に減少しており、小型の２次熱交換器１９を使用でき、前記乾燥用空気供給装置１を小型に構成できる。
【００５９】
上記した様に、前記燃焼炉１３、前記放熱管１６，１７（１次熱交換器）、前記２次熱交換器１９は、全て、前記ケース１２が画成する断熱空間に収納されているので、燃焼による発熱で外部に放出される熱は、略前記排気管２３から排出される排気ガスのみとなる。従って、前記乾燥用空気供給装置１では高効率で熱の回収が可能であり、ランニングコストの低減が図れる。
【００６０】
更に、前記燃焼炉１３と前記放熱管１６，１７は上下に配置されるので、フットプリントを減少でき、更に前記２次熱交換器１９はユニット化できるので、該２次熱交換器１９の前記乾燥用空気供給装置１への組込みが容易である。又、前記燃焼炉１３は前記空気５９と直接熱交換するので、前記燃焼炉１３を断熱構造にする必要がなく、又冷却装置も必要ない。この為、前記燃焼炉１３の製作コストを低減できる。
【００６１】
而して、前記乾燥用空気供給装置１の構造の簡略化、小型化が図れ、製作コストの低減が図れると共に設置スペースの節約が可能である。更に、高効率で熱の回収が行えるので、ランニングコストの低減が図れる。
【００６２】
尚、上記実施例では、前記放熱管は２段であったが、１段或は３段以上であってもよい。又、一段に３本の放熱管を配設したが２本又は４本以上であってもよい。更に、前記２次熱交換器１９は２組設けたが３組以上設けてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１              乾燥用空気供給装置
２              バーナ
３              １次熱交換器
４              ２次熱交換器
５              給気ブロア
６              乾燥室
７              排気
９              １次加熱空気
１０            ２次加熱空気
１２            ケース
１３            燃焼炉
１４            バーナ
１６，１７      放熱管
１９            ２次熱交換器
２１            低温空気誘引ダクト
２３            排気管
２６            ダンパ
２７            乾燥ガス排出口
２８            乾燥用空気
３１            空気吸引ダクト
３３            空気吸引口
３５            制御装置
４２            伝熱体
５１            空気吸入排出部
５４            空気
５５            吸入ファン
５６            排出ファン
５７            燃焼ガス
５９            空気 
【図１】
2020067256.tif 000003
【図２】
2020067256.tif 000004
【図３】
2020067256.tif 000005
【図４】
2020067256.tif 000006
【図５】
2020067256.tif 000007
【図６】
2020067256.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成31年4月18日(2019.4.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気密で断熱されたケースと、該ケースの中央に配設された燃焼炉と、該燃焼炉の下方に設けられた給気ブロアと、前記燃焼炉の上方に設けられ前記燃焼炉からの燃焼ガスが流通する放熱管と、前記燃焼炉の内端側に隣接して設けられ、前記放熱管が接続された２次熱交換器と、前記ケースの上面に形成された乾燥ガス排出口と、前記ケース背面に形成された空気吸引口と、前記ケースの背面に沿って設けられ、前記空気吸引口と連通する空気吸引ダクトとを具備し、
前記燃焼炉からの燃焼ガスは、前記放熱管を通って前記２次熱交換器に流入し、更に排気管を経て排気され、
外部空気は前記空気吸引ダクトを経て前記給気ブロアにより吸引され、
該給気ブロアから内部空気として吐出され、該内部空気は、前記燃焼炉の周囲、前記放熱管の間を通って前記乾燥ガス排出口より吐出され、且つ前記内部空気の一部は前記２次熱交換器に吸引され、該２次熱交換器を流通して前記ケース内部に流出し、前記内部空気は前記燃焼炉を冷却して該燃焼炉から吸熱し、
且つ前記放熱管を介して前記燃焼ガスと熱交換して加熱され、
且つ前記内部空気の一部は前記２次熱交換器内で前記放熱管から流入した燃焼ガスと熱交換し、所定温度に加熱され、前記放熱管の間を通過した空気と前記内部空気の一部とが混合され、乾燥用空気として前記乾燥ガス排出口より吐出される様構成された乾燥用空気供給装置。
【請求項２】
前記放熱管は上下２段で構成され、上側の放熱管は前記燃焼炉より更に延出し、前記放熱管の延出部下方に前記２次熱交換器が設けられ、該２次熱交換器の上部が前記放熱管と連通し、前記２次熱交換器の下部が前記排気管に連通する請求項１に記載の乾燥用空気供給装置。
【請求項３】
前記２次熱交換器の下部に、空気吸入排出部が設けられ、前記２次熱交換器はユニット化され、前記空気吸入排出部は前記内部空気の一部を吸引する吸入ファン、前記２次熱交換器を流通した燃焼ガスを前記排気管に向って吐出する排出ファンのいずれか一方、又は前記吸入ファン及び前記排出ファンを有する請求項１に記載の乾燥用空気供給装置。