(57)【要約】【課題】操作者の負担の軽減を図り、作業効率の向上を図る。【解決手段】鉄筋結束機１Ａは、操作者が把持可能な一対のグリップ１２０Ｒ，１２０Ｌを有する第１本体部１００と、ワイヤを結束対象物の周囲に沿ってカールさせるカールガイド２３０と、カールされたワイヤを捩じる捩り軸２５３を含む捩り部２５０とを有する第２本体部２００と、第１本体部１００と第２本体部２００とを連結する連結部３００とを備える。グリップ１２０Ｒ，１２０Ｌは、操作者がグリップ１２０Ｒ，１２０Ｌを把持して操作する場合における操作者側から見て、連結部３００の軸線Ａ１又は軸線Ａ１の延長線の両側に設けられる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作者が把持可能な一対のグリップを有する第１本体部と、
前記ワイヤを結束対象物の周囲に沿ってカールさせるカールガイドと、前記カールされた前記ワイヤを捩じる捩り軸を含む捩り部とを有する第２本体部と、
前記第１本体部と前記第２本体部とを連結する連結部と
を備え、
前記グリップは、前記操作者が前記グリップを把持して操作する場合における前記操作者側から見て、前記連結部の軸線又は前記軸線の延長線の両側に設けられる
結束機。
【請求項２】
前記第１本体部は、バッテリを装着可能なバッテリ装着部を有する
請求項１に記載の結束機。
【請求項３】
前記一対のグリップの並ぶ方向を幅方向としたとき、
バッテリ装着部は、前記一対のグリップの前記幅方向におけるそれぞれの最外端に接し、かつ前記捩り軸と直交する第１仮想面と直交する一対の第２仮想面の間に配置される
請求項２に記載の結束機。
【請求項４】
前記バッテリ装着部は、前記軸線方向から見たときに、前記一対のグリップの間に配置される請求項３に記載の結束機。
【請求項５】
前記バッテリ装着部は、前記連結部の軸線の延長線上に配置される
請求項２から４のいずれかに記載の結束機。
【請求項６】
前記バッテリ装着部は、前記グリップと前記連結部との間に配置される
請求項２から５のいずれかに記載の結束機。
【請求項７】
前記バッテリ装着部は、前記カールガイドの先端を重力方向に向けた場合における前記重力方向を下側としたとき、前記グリップの上側に配置される
請求項２から５のいずれかに記載の結束機。
【請求項８】
前記バッテリ装着部は、前記連結部の軸線に対して直交又は略直交する方向から前記バッテリを装着可能に構成される
請求項２から７のいずれかに記載の結束機。
【請求項９】
前記バッテリ装着部は、前記連結部の軸線方向又は略軸線方向から前記バッテリを装着可能に構成される
請求項２から７のいずれかに記載の結束機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、鉄筋等の結束対象物をワイヤ等の線材で結束する結束機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、外側円筒ケーシングと、外側円筒ケーシングの先端に結合され、鉄筋等の結束対象物を囲むようにワイヤを配置する２つの固定爪と、外側円筒ケーシング内に配置され、前記ワイヤの２つの脚部同士を縒り合わせる縒り合わせ機構と、外側円筒ケーシングの後端に、長さ調整が可能なテレスコピック部分を介して接続されたハンドルとを備えた機械が記載されている。この機械によれば、テレスコピック部分を延ばすことで機械の全長を長くすることができるため、操作者の手元から離れた位置にある鉄筋等を結束するのに便利である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００６−５２０９６５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、全長が長くなればなるほど機械の重量が増加するとともに、機械の大型化により取り回しが悪化する。特にこの機械は単一のハンドルで構成されるため、操作者は結束時にこの機械を片手で操作しなければならない。このため、機械が大型化すると、ハンドルを把持している側の操作者の腕や肩にかかる負担が増大し、片手での操作が困難になる。
【０００５】
そこで、本発明は、上記課題を解決するために、操作者の手元から離れた鉄筋等を結束することができる全長の長い結束機であっても、操作者の腕や肩にかかる負担を増大させないようにした結束機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示に係る結束機の態様は、操作者が把持可能な一対のグリップを有する第１本体部と、前記ワイヤを結束対象物の周囲に沿ってカールさせるカールガイド及び前記カールされた前記ワイヤを捩じる捩り軸を含む捩り部とを有する第２本体部と、前記第１本体部と前記第２本体部とを連結する連結部とを備える。前記グリップは、前記操作者が前記グリップを把持して操作する場合における前記操作者側から見て、前記連結部の軸線又は前記軸線の延長線の両側に設けられる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、一対のグリップを操作者側から見て連結部の軸線等の両側に設けるので、操作者は両手でグリップを把持できる。これにより、結束作業時における操作者の腕や肩等にかかる負担の軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の内部構成を示す側面図である。
【図２】第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の外観構成を示す側面図である。
【図３Ａ】第１の実施の形態に係る鉄筋結束機第２本体部の要部構成を示す側面図である。
【図３Ｂ】第１の実施の形態に係る鉄筋結束機第２本体部の要部構成を示す側面図である。
【図４】第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の外観構成を示す正面図である。
【図５】第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の外観構成を示す背面図である。
【図６】第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の外観構成を示す斜視図である。
【図７】第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の外観構成を示す斜視図である。
【図８】第１の実施の形態に係る鉄筋結束機の鉄筋結束機の外観構成を示す平面図である。
【図９】第２の実施の形態に係る鉄筋結束機の内部構成を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本開示の好適な実施の形態について説明する。
【００１０】
＜第１の実施の形態＞
図１は第１の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ａの内部構成を示す側面図であり、図２は鉄筋結束機１Ａの外観構成を示す側面図である。図４は鉄筋結束機１Ａの外観構成を示す正面図、図５はその背面図、図６及び図７は斜視図、図８は平面図である。
【００１１】
［鉄筋結束機１Ａの構成例］
鉄筋結束機１Ａは、操作者が把持可能な一対のグリップ１２０Ｒ，１２０Ｌを含むハンドル部１２２を有する第１本体部１００と、ワイヤＷを結束対象物の周囲に沿ってカールさせるカールガイド２３０Ａ及びカールガイド２３０ＡによりカールされたワイヤＷを保持して捩じる捩り部２５０とを有する第２本体部２００と、第１本体部１００と第２本体部２００とを連結する長尺状の連結部３００とを備える。
【００１２】
第１の実施の形態では、カールガイド２３０Ａが設けられている側を鉄筋結束機１Ａの先端側又は下側、その反対側、すなわち第１本体部１００の端部側を鉄筋結束機１Ａの基端側又は上側とする。また、鉄筋結束機１Ａの上下方向に直交する方向であって、グリップ１２０Ｒ，１２０Ｌが位置する側をそれぞれ鉄筋結束機１Ａの側方とし、グリップ１２０Ｒ側を鉄筋結束機１Ａの右側、グリップ１２０Ｌ側を鉄筋結束機１Ａの左側とする。さらに、鉄筋結束機１Ａの上下方向及び左右方向に直交する方向であって、グリップ１２０Ｒ，１２０Ｌを把持する操作者が立つ側を鉄筋結束機１Ａの操作者側又は背面側とし、その反対側を鉄筋結束機１Ａの正面側とする。
【００１３】
第１本体部１００は、第１筐体１０２と、第１筐体１０２に取り付けられ、一対のグリップ１２０Ｒ，１２０Ｌを有するハンドル部１２２と、第１筐体１０２に設けられ、バッテリ１４２を装着可能なバッテリ装着部１４０とを備える。第１筐体１０２は、先端側が連結部３００に連結され、基端側には鉄筋結束機１Ａの各種動作条件を設定するための設定部１５０が設けられる。
【００１４】
ハンドル部１２２は、図６及び図７に示すように、連結部３００の軸線方向Ｄ３から見たときに、Ｕ字状又はＭ字状の長尺部材で構成され、両端側にそれぞれグリップ１２０Ｒ，１２０Ｌを有する。グリップ１２０Ｒ，１２０Ｌの間にはグリップ連結部１２１があり、グリップ連結部１２１が第１筐体１０２に取り付けられる。グリップ１２０Ｒ，１２０Ｌの少なくとも一方には、結束動作を開始するための操作スイッチ１６０（図１参照）が設けられる。なお、ハンドル部１２２は、連結部３００の軸線方向Ｄ３から見たときに直線状あるいは、正面又は背面方向から見たときにＵ字状又はＭ字状等、様々な形状を採用することができる。
【００１５】
グリップ１２０Ｒ，１２０Ｌは、図４及び図５に示すように、操作者がグリップ１２０Ｒ，１２０Ｌを把持して操作する場合における操作者側から見て、連結部３００の軸線Ａ３又は軸線Ａ３の延長線の両側に設けられる。グリップ１２０Ｒは操作者側から見て軸線Ａ３の右側に配置され、グリップ１２０Ｌは操作者側から見て軸線Ａ３の左側に配置される。
【００１６】
バッテリ装着部１４０は、ハンドル部１２２の上方に位置するようにして第１筐体１０２に設けられる。また、図２、図４及び図８に示すように、バッテリ装着部１４０は、一対のグリップ１２０Ｒ，１２０Ｌの幅方向（一対のグリップ１２０Ｒ，１２０Ｌの並ぶ方向）Ｄ４におけるそれぞれの最外端ＥＲ，ＥＬに接し、かつ捩り軸２５３と直交する第１仮想面Ｖ１に直交する一対の第２仮想面Ｖ２Ｒ，Ｖ２Ｌの間に配置される。第１の実施の形態では、バッテリ装着部１４０は、連結部３００の軸線方向Ｄ３から見たときに一対のグリップ１２０Ｒ，１２０Ｌの間に配置される。また、バッテリ装着部１４０の好適な配置位置としては、グリップ１２０Ｒ，１２０Ｌが連結部３００の軸線Ａ１に対して左右対称となる位置に配置されるので、軸線方向Ｄ３から見てグリップ１２０Ｒの軸線Ａ２Ｒ上の位置Ｐ１とグリップ１２０Ｌの軸線Ａ２Ｌ上の位置Ｐ２との間の中間位置Ｐ３を含む位置である。さらにバッテリ装着部１４０は、図１、図２及び図４に示すように、連結部３００の軸線Ａ１の延長線上に配置されてもよい。
【００１７】
バッテリ装着部１４０は、図２等に示すように、カールガイド２３０Ａの先端部を重力方向に向けた場合における重力方向を下側としたとき、グリップ１２０Ｒ，１２０Ｌよりも上側に配置される。バッテリ装着部１４０は、第１本体部１００の第１筐体１０２の正面側に装着口１４１を有し、連結部３００の軸線Ａ１に対して直交又は略直交する方向からバッテリ１４２を装着可能に構成される。なお、第１筐体１０２の上面側に装着口１４１を設け、バッテリ装着部１４０を連結部３００の軸線方向Ｄ３又は略軸線方向から装着可能に構成することもできる。
【００１８】
設定部１５０は、ワイヤＷの巻き数やワイヤＷの捩りトルクの調整等を行うための部位であり、例えばダイヤル式や押ボタン式のスイッチなどで構成される。
【００１９】
第２本体部２００は、図１に示すように、第２筐体（筐体）２０２と、ワイヤＷが巻かれたワイヤリール２１１を収容するリール収容部２１０と、リール収容部２１０に収容されたワイヤリール２１１からワイヤＷを引き出して送るワイヤ送り部２２０と、ワイヤＷに巻き癖を付けて結束対象物の周囲に沿ってカールさせるカールガイド２３０Ａと、カールガイド２３０ＡによりカールされたワイヤＷを切断する図示しない切断部と、カールガイド２３０Ａによりカールされるとともに切断部により切断されたワイヤＷを保持して捩じる捩り部２５０とを備える。第２筐体２０２の先端部にはカールガイド２３０Ａが設けられ、第２筐体２０２の内部には、ワイヤ送り部２２０、切断部及び捩り部２５０が収容される。
【００２０】
ワイヤ送り部２２０は、リール収容部２１０とカールガイド２３０Ａとの間に設けられ、ワイヤを送るための一対の送りギアを有する。ワイヤ送り部２２０の一対の送りギアは、図示しないモータの駆動により正回転及び逆回転可能に構成される。これにより、送りギアを正回転させるとワイヤＷをカールガイド２３０Ａ側に送ることが可能となり、送りギアを逆回転させるとワイヤＷをリール収容部２１０側に引き戻し可能となる。
【００２１】
カールガイド２３０Ａは、鉄筋Ｓを挿入可能な開口２６０を有し、この開口２６０に挿入された鉄筋Ｓの周囲に沿ってワイヤＷをカールさせる。カールガイド２３０Ａは、第２筐体２０２の先端部からさらに前方（第１方向Ｄ１）に突出して設けられ、一対のガイド部、すなわち第１ガイド部２３１Ａ及び第２ガイド部２３２Ａにより構成される。第１ガイド部２３１Ａ及び第２ガイド部２３２Ａは、第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２に開口２６０を構成する所定の間隔Ｌを空けて配置される。第１ガイド部２３１Ａは、ワイヤ送り部２２０より送られてきたワイヤＷの進行方向を規制して、ワイヤＷに巻き癖を付ける。第２ガイド部２３２Ａは、第１ガイド部２３１Ａにより巻き癖が付けられたワイヤＷを受けて捩り部２５０に誘導する。鉄筋Ｓを結束する場合には、第１ガイド部２３１Ａと第２ガイド部２３２Ａとの間の開口２６０に鉄筋Ｓを挿入する。
【００２２】
第２筐体２０２の先端側であって、第１ガイド部２３１Ａと第２ガイド部２３２Ａとの間には、第２筐体２０２の先端側端部を覆うカバー部２０６と、鉄筋Ｓが当接することで第２ガイド部２３２Ａを移動させるコンタクト部材２３３とが設けられる。
【００２３】
カバー部２０６は、金属の板材等で構成され、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第１ガイド部２３１Ａの基端側と第２ガイド部２３２Ａの基端側との間で、第２筐体２０２の下側の端部を覆うように取り付けられる。
【００２４】
コンタクト部材２３３は、カバー部２０６に取り付けられた軸２３６に回転可能に支持される。コンタクト部材２３３は、ドッグレッグ（くの字）状の部材であり、軸２３６を挟んで第１ガイド部２３１Ａ側に延びる一対の当接部２３４（図３Ａ等では一方の当接部のみを示す）と、第２ガイド部２３２Ａ側に延びる押圧部２３５とを有する。
【００２５】
当接部２３４は開口２６０に挿入された鉄筋Ｓが当接可能な位置に配置され、押圧部２３５は第２ガイド部２３２Ａに接している。コンタクト部材２３３は、当接部２３４が鉄筋Ｓに押し付けられて第１方向Ｄ１とは反対方向に移動すると、軸２３６を支点に回転する。当接部２３４が鉄筋Ｓに押し付けられることでコンタクト部材２３３が回動すると、押圧部２３５は、第２ガイド部２３２Ａを第１ガイド部２３１Ａに近づく方向へ押す。これにより、第２ガイド部２３２Ａは第１ガイド部２３１Ａに対して開いた開位置から閉じた閉位置に移動する。このように、当接部２３４に鉄筋Ｓが当接するまでは、第２ガイド部２３２Ａが第１ガイド部２３１Ａに対して開いているため、鉄筋Ｓをカールガイド２３０Ａの開口２６０に挿入し易くなる。特に、第１の実施の形態のように全長の長い鉄筋結束機１Ａでは、結束位置が操作者から離れているため、鉄筋Ｓを挿入し難い。このため、結束時に第２ガイド部２３２Ａが開いていると、鉄筋Ｓをカールガイド２３０Ａの開口２６０に挿入し易くなる。
【００２６】
捩り部２５０は、捩りモータ２５１と、捩りモータ２５１の減速及びトルクの増幅を行う減速機構２５２と、減速機構２５２に接続され、捩りモータ２５１の回転により回転する捩り軸２５３と、捩り軸２５３の回転動作で変位する可動部材２５４と、可動部材２５４の先端側に突出し、ワイヤＷを保持して捩じる保持部２５５とを備える。
【００２７】
捩り軸２５３の外周面と可動部材２５４の内周面には、それぞれねじが形成され、捩り軸２５３のねじが可動部材２５４のねじに螺合している。可動部材２５４は、回転が規制された状態で、捩り軸２５３が回転すると、前後方向へ移動し、回転の規制が解除されると、捩り軸２５３と一体的に回転する。
【００２８】
保持部２５５は、ワイヤＷを保持するための複数の爪部を有する。保持部２５５は、可動部材２５４の前後方向の移動に合わせて開閉し、可動部材２５４の回転動作に合わせて回転する。
【００２９】
連結部３００は、中空の長尺部材であり、内部に配線が敷設される。連結部３００は、第１本体部１００及び第２本体部２００の径よりも細い棒状の部材から構成される。連結部３００の長さは、例えば操作者の平均的な身長等に応じて選定される。連結部３００には、例えばアルミニウム、ステンレス等の金属、樹脂、炭素繊維等の非金属を用いることができる。これにより、鉄筋結束機１Ａ全体の軽量化を図ることができる。
【００３０】
連結部３００の基端側（上端部）は第１筐体１０２に取り付けられ、連結部３００の先端側（下端部）は第２筐体２０２に取り付けられる。連結部３００は、第１本体部１００及び第２本体部２００に対して着脱可能に構成することができる。
【００３１】
連結部３００の内部に敷設される配線は第１本体部１００のバッテリ１４２や操作スイッチ１６０、第２本体部２００の制御装置などに接続される。これにより、第１本体部１００と第２本体部２００との間で電気信号の通信が可能となり、第１本体部１００から第２本体部２００への電力供給が可能となる。
【００３２】
［鉄筋結束機１Ａの動作例］
鉄筋Ｓの結束を行う場合、操作者は、鉄筋Ｓを第１ガイド部２３１Ａと第２ガイド部２３２Ａとの間の開口２６０に挿入し、鉄筋Ｓをコンタクト部材２３３の当接部２３４に押し当てる。これに伴い、コンタクト部材２３３が軸２３６を支点として回転し、押圧部２３５により第２ガイド部２３２Ａが押され、第２ガイド部２３２Ａが開位置から閉位置に移動する。操作者は、第２ガイド部２３２Ａが閉じた状態で操作スイッチ１６０をオンすることで、結束動作が開始される。
【００３３】
操作スイッチ１６０をオンすると、ワイヤ送り部２２０の一対の送りギアは、ワイヤＷを挟持して回転し、ワイヤリール２１１からワイヤＷをカールガイド２３０Ａ側に送り出す。ワイヤ送り部２２０で送られたワイヤＷは、カールガイド２３０Ａによってカール状に癖付けされた後、カール状のワイヤＷが鉄筋Ｓの周囲に複数回巻かれる。鉄筋Ｓの周囲にワイヤＷを巻く回数（巻き数）は、設定部１５０により設定可能である。鉄筋Ｓの周囲に複数回巻かれたワイヤＷは切断部により切断された後、捩り部２５０により捩じられる。このような動作により、鉄筋ＳをワイヤＷによって結束することができる。
【００３４】
［第１の実施の形態の効果］
第１本体部１００に設けられるグリップ１２０Ｒ，１２０Ｌと第２本体部２００とは離れた位置関係となり、これに伴い、鉄筋結束機１Ａの第２本体部２００側の重心もグリップ１２０Ｒ，１２０Ｌから離れる傾向となる。つまり、グリップ１２０Ｒ，１２０Ｌの配置位置は、鉄筋結束機１Ａの重心位置と一致していない。
【００３５】
ここで、操作者は、不安定な鉄筋上で作業を行う場合がある。この場合、操作者は、不安定な鉄筋上をできるだけ移動することなく鉄筋を結束したいと考える。このため、操作者は、立ち位置を変えずに、カールガイド２３０Ａが届く範囲の鉄筋を第２本体部２００を前後左右に振りながら結束することになる。しかしこの場合、第２本体部２００は重量が重いため、操作者の腕や肩などにかかる負担が大きくなるという問題がある。
【００３６】
第１の実施の形態によれば、一対のグリップ１２０Ｒ，１２０Ｌを操作者側から見て連結部３００の軸線Ａ１等の両側に設けるので、操作者は両手でグリップ１２０Ｒ，１２０Ｌを把持できる。これにより、立ち位置を変えずに、第２本体部２００を前後左右に振りながら作業を行う場合であっても、操作者の腕や肩等にかかる負担を大幅に軽減することができる。
【００３７】
また、第１の実施の形態によれば、連結部３００の軸線方向Ｄ３から見たときに、一対のグリップ１２０Ｒ，１２０Ｌの間にバッテリ装着部１４０を配置するので、バッテリ１４２を操作者の近傍に配置することができる。そのため、操作者の操作支点（回転支点）の近傍に重量物のバッテリ１４２を配置できるため、操作者は鉄筋結束機１Ａの第２本体部２００側を操作支点として鉄筋結束機１Ａを前後左右に振りやすい。これにより、操作性の向上を図ることができる。
【００３８】
また、第１の実施の形態によれば、バッテリ装着部１４０を連結部３００の軸線Ａ１上に配置するので、重量バランスがより向上する。また、バッテリ１４２を装着した際にバッテリ１４２が第１筐体１０２から正面側に張り出してしまうことを防止できる。つまり、連結部３００の軸線方向Ｄ３から第２本体部２００側を見た場合に、バッテリ１４２がカールガイド２３０Ａよりも正面側（外側）に張り出さない構成とすることができる。これにより、結束作業時における操作者の視認性を確保することができる。
【００３９】
第１の実施の形態によれば、バッテリ装着部１４０をグリップ１２０Ｒ，１２０Ｌの上方に配置したので、バッテリ１４２の着脱が容易になる。
【００４０】
＜第１の実施の形態の変形例＞
なお、第１の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ａでは、操作スイッチ１６０のオン操作により結束動作を開始するように構成したが、これに限定されることはない。例えば、操作スイッチ１６０のオン操作により結束動作を開始するのではなく、コンタクト部材２３３に鉄筋Ｓが当接したことを検知したら結束動作を開始するようにしてもよい。この場合、鉄筋Ｓを結束するのに、操作スイッチ１６０をオンする必要がないので、作業性が向上する。
【００４１】
また、コンタクト部材２３３に鉄筋Ｓが当接しただけでは結束動作を開始せず、操作スイッチ１６０をオンした状態でコンタクト部材２３３に鉄筋Ｓが当接した場合に結束動作を開始するようにしてもよい。この場合、操作スイッチ１６０をオンした状態であれば、次々に鉄筋Ｓを結束できるため作業性に優れ、しかも操作スイッチ１６０をオンしていなければコンタクト部材に鉄筋Ｓを当接させても結束動作を開始しないので、不用意な結束動作の実行を抑制できる。なお、この変形例の具体的な構造としては、例えば、コンタクト部材２３３の回転動作に応じてオン／オフが切り替わる作動スイッチをコンタクト部材２３３の近傍に配置し、この作動スイッチがオンになったら結束動作を実行するようにしてもよい。作動スイッチには、例えば、機械的スイッチや、ホールＩＣ等のセンサを用いることができる。
【００４２】
鉄筋Ｓの結束を行う場合、操作者は、操作スイッチ１６０をオンした状態で、鉄筋Ｓを第１ガイド部２３１Ａと第２ガイド部２３２Ａとの間の開口２６０に挿入する。これにより、コンタクト部材２３３の当接部２３４に鉄筋Ｓが押し当てられ、コンタクト部材２３３が軸２３６を支点として回転して例えば作動位置に移動すると、第２スイッチがオンする。第２本体部２００内に設けられた図示しない制御部は、操作スイッチ１６０及び作動スイッチの両方がオン状態である場合に、結束動作を開始する。第２ガイド部２３２Ａは、コンタクト部材２３３の回転により開位置から閉位置に移動する。
【００４３】
＜第２の実施の形態＞
図９は第２の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ｂの内部構成を示す側面図である。第２の実施の形態の鉄筋結束機１Ｂは、コンタクト部材２３３を備えていない点において第１の実施の形態に係る鉄筋結束機１Ａと異なる。鉄筋結束機１Ｂは、コンタクト部材２３３を備えていないので、開口２６０に鉄筋Ｓが挿抜されても、カールガイド２３０Ｂは開閉しない。なお、鉄筋結束機１Ｂは、コンタクト部材２３３を備えていない点を除き、鉄筋結束機１Ａと同様の構成である。
【００４４】
なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。例えば、バッテリ装着部１４０を連結部３００の軸線Ａ１上に設けた例について説明したが、必ずしも軸線Ａ１上に設けなくてもよい。例えば、図８に示すように、グリップ１２０Ｒ，１２０Ｌの中間位置Ｐ３を含み、グリップ１２０Ｒ，１２０Ｌの各軸線Ａ２Ｒ，Ａ２Ｌに平行な仮想軸線Ａ４上にバッテリ装着部１４０を設けることもできる。また、中間位置Ｐ３から多少ずれた位置にバッテリ装着部１４０を設けてもよい。
【００４５】
バッテリ装着部１４０をグリップ１２０Ｒ，１２０Ｌと連結部３００との間に配置してもよい。バッテリ装着部１４０をこの位置に配置することで、グリップ１２０Ｒ，１２０Ｌの上方のスペースを省けるので、鉄筋結束機１Ａの全長の短縮化、視認性の向上を果すことができる。
【符号の説明】
【００４６】
１Ａ  鉄筋結束機（結束機）
１００  第１本体部
１０２  第１筐体
１２０Ｒ，１２０Ｌ  グリップ
１４０  バッテリ装着部
１４２  バッテリ
２００  第２本体部
２０２  第２筐体
２２０  ワイヤ送り部
２３０Ａ，２３０Ｂ  カールガイド
２３１Ａ  第１ガイド部
２３２Ａ  第２ガイド部
２５０  捩り部
２５３  捩り軸
３００  連結部
Ａ１  連結部の軸線
Ａ３  捩り軸の軸線
Ｓ  鉄筋（結束対象物）
Ｖ１  第１仮想面
Ｖ２Ｒ，Ｖ２Ｌ  第２仮想面
Ｗ  ワイヤ
【図１】
2020041299.tif 000003
【図２】
2020041299.tif 000004
【図３Ａ】
2020041299.tif 000005
【図３Ｂ】
2020041299.tif 000006
【図４】
2020041299.tif 000007
【図５】
2020041299.tif 000008
【図６】
2020041299.tif 000009
【図７】
2020041299.tif 000010
【図８】
2020041299.tif 000011
【図９】
2020041299.tif 000012