(57)【要約】【課題】衣服等に装着した状態でバッジ本体を揺らすことができるバッジを提供すること。【解決手段】衣服等に装着して使用するバッジ１であって、バッジ本体１０と、バッジ本体１０の裏バッジ１２に対向すると共に安全ピン２１が設けられた裏板２０と、バッジ本体１０と裏板２０とを相対回転可能に連結する回転軸３０と、バッジ本体１０の周縁部の一部に設けられた錘４０と、を備えている。【選択図】図１
2020065922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッジ本体と、
前記バッジ本体の裏面に対向すると共に留め具が設けられた裏板と、
前記バッジ本体と前記裏板とを相対回転可能に連結する回転軸と、
前記バッジ本体の周縁部の一部に設けられた錘と、
を備えることを特徴とするバッジ。
【請求項２】
請求項１に記載されたバッジにおいて、
前記バッジ本体又は前記裏板のどちらか一方には、先端が前記バッジ本体又は前記裏板のいずれか他方に接触する三個以上の接触突起が設けられている
ことを特徴とするバッジ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載されたバッジにおいて、
前記バッジ本体は、連結部を有し、
前記裏板は、被連結部を有し、
一対のバッジ間で、前記連結部と前記被連結部とを連結可能とした
ことを特徴とするバッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、バッジ本体の裏側に安全ピンが設けられた裏板を配置し、バッジ本体と裏板とを結束具を用いて相対的に回転可能に連結したバッジが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−７２５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、従来のバッジにあっては、安全ピンを介して裏板を衣服等に取り付けた状態でバッジ本体を回転させ、このバッジ本体を任意の向きに傾けることが可能である。しかしながら、バッジ本体の向きを変更するには、使用者が指先等でバッジ本体を意図的に回転させる必要がある。また、バッジ本体の向きの変更後には、バッジ本体が自然と元の向きに戻ることも難しい。そのため、衣服等に取り付けた状態で回転軸を中心にしてバッジ本体を揺らすことができない、という問題がある。
【０００５】
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、衣服等に取り付けた状態でバッジ本体を揺らすことができるバッジを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のバッジは、バッジ本体と、バッジ本体の裏側に配置された留め具を有する裏板と、バッジ本体と裏板とを相対回転可能に連結する回転軸と、バッジ本体の周縁部の一部に設けられた錘と、を備えている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のバッジでは、バッジ本体の周縁部の一部に錘が設けられているため、錘の重量によって、バッジ本体の錘が設けられた位置が鉛直方向に引っ張られる。一方、バッジ本体と留め具を有する裏板とが回転軸によって相対回転可能に連結されている。そのため、裏板を衣服等に取り付けた状態でバッジに振動等が生じると、裏板が衣服等に固定されたまま、バッジ本体の錘が設けられた位置の引っ張られる向きが変化する。これにより、衣服等に取り付けた状態で人の手によらずにバッジ本体を揺らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１のバッジを示す正面図である。
【図２】実施例１のバッジを示す背面図である。
【図３】実施例１のバッジを正面側から見たときの分解斜視図である。
【図４】実施例１のバッジを背面側から見たときの分解斜視図である。
【図５】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図６】（ａ）は、実施例１のバッジが鉛直方向に対して右方向に揺れた状態を示す正面図であり、（ｂ）は、実施例１のバッジが鉛直方向に対して左方向に揺れた状態を示す正面図である。
【図７】実施例２のバッジを正面側から見たときの分解斜視図である。
【図８】実施例２のバッジを背面側から見たときの分解斜視図である。
【図９】実施例２のバッジの縦断面図である。
【図１０】実施例２のバッジを二つ連結した状態を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）は、実施例１のバッジの第１変形例を示す正面図であり、（ｂ）は、図１１（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】（ａ）は第１変形例のバッジが鉛直方向に対して右方向に揺れた状態を示す正面図であり、（ｂ）は、第１変形例のバッジが鉛直方向に対して左方向に揺れた状態を示す正面図である。
【図１３】（ａ）は、実施例１のバッジの第２変形例を示す正面図であり、（ｂ）は、図１３（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明のバッジを実施するための形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。
【００１０】
（実施例１）
実施例１のバッジ１は、衣服や鞄、帽子等に取り付けてアクセサリー等として用いられる。このバッジ１は、図１及び図２に示すように、バッジ本体１０と、裏板２０と、回転軸３０と、錘４０と、を備えている。
【００１１】
バッジ本体１０は、鉄、ステンレス、アルミニウム、鉄を錫で鍍金したブリキ等の金属や合金によって形成され、いわゆる缶バッジと呼ばれるものである。このバッジ本体１０は円盤形状を呈しており（図１参照）、図３及び図４に示すように、表バッジ１１と、裏バッジ１２と、表示シート１３と、を有している。
【００１２】
表バッジ１１は、円形プレートによって形成され、天板部１１ａと、天板部１１ａの周縁からバッジ本体１０の背面側に立設する側壁部１１ｂと、を有している。天板部１１ａは、バッジ本体１０の中心位置Ｏ１を頂点とする山なりの曲面形状をなしている。
【００１３】
裏バッジ１２は、円形プレートによって形成され、背板部１２ａと、背板部１２ａの周縁からバッジ本体１０の正面側に立設する周壁部１２ｂと、を有している。この裏バッジ１２は、表バッジ１１の側壁部１１ｂによって形成された開口１１ｃに差し込まれた状態でかしめられ、表バッジ１１と一体になっている。すなわち、バッジ本体１０は、表バッジ１１によって表面が形成され、裏バッジ１２によって裏面が形成されている。さらに、この裏バッジ１２には、中心位置Ｏ１を貫通する貫通孔１２ｃが形成されている。この貫通孔１２ｃは、回転軸３０の直径よりも大きい直径に設定されている。
【００１４】
表示シート１３は、一方の面に任意の模様や図柄（図１参照。以下、「表示１３ｃ」という）が描かれたシート本体１３ａと、このシート本体１３ａの表示１３ｃが描かれた面を覆う樹脂シート１３ｂと、を有している。シート本体１３ａは、印刷や手書き等によって表示１３ｃを施すことができるものであればよく、一般に印刷用紙として用いられているアート紙、コート紙、上質紙等を使用可能である。また、シート本体１３ａとして、紙の表面にアルミニウムの層を真空蒸着により付したアルミ蒸着転写紙を用いてもよい。樹脂シート１３ｂは、シート本体１３ａを透視できる無色又は有色透明であって、防水性を有するシートである。この樹脂シート１３ｂは、透明度が高く、シワになりにくいものが望ましく、例えば透明ＰＥＴ（Ｐｏｌｙ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）樹脂、透明ポリプロピレン樹脂等で形成される。
【００１５】
表示シート１３は、表示１３ｃが外部から見える状態で表バッジ１１を覆い、周縁部が表バッジ１１の側壁部１１ｂと裏バッジ１２の周壁部１２ｂとの間に挟み込まれて固定されている（図５参照）。ここで、表示１３ｃは、図１に示すように、バッジ本体１０の中心位置Ｏ１に対して上下の方向性を有している。そして、シート本体１３ａの周縁部には、表示１３ｃの上下の方向性を示す印１３ｅ（図３参照）が設けられている。
【００１６】
裏板２０は、鉄、ステンレス、アルミニウム、鉄を錫で鍍金したブリキ等の金属や合金によって形成された円盤状のプレートである。この裏板２０は、中心位置Ｏ２がバッジ本体１０の中心位置Ｏ１に一致した状態で、バッジ本体１０の背後に配置されて裏面（裏バッジ１２）に対向している。なお、裏板２０は、バッジ本体１０よりも直径が小さく、バッジ本体１０に隠れる大きさに設定されている。裏板２０の裏面（バッジ本体１０に対向していない面）２０ａには、安全ピン２１（留め具）が取り付けられている。なお、安全ピン２１は、裏板２０を切り込んで形成された一対の切欠片２１ａによって保持されている（図２参照）。さらに、この裏板２０の表面（バッジ本体１０に対向する面）２０ｂには、中心位置Ｏ２に回転軸３０が設けられている。
【００１７】
回転軸３０は、裏板２０の表面２０ｂの中心位置Ｏ２から突出し、先端３１がバッジ本体１０の裏バッジ１２（裏面）に形成された貫通孔１２ｃに差し込まれて抜け止めされた軸部材である。ここで、回転軸３０は、鉄やブリキ等の金属によって形成されており、裏板２０に形成された穴（不図示）に裏面２０ａから表面２０ｂへ打ち込み圧入され、表面２０ｂから突出した状態で固定されている。
【００１８】
そして、この回転軸３０は、先端３１が貫通孔１２ｃに差し込まれた後に潰されて、裏バッジ１２から抜け止めされる。ここで、裏バッジ１２に形成された貫通孔１２ｃの直径は、回転軸３０の直径よりも大きく、バッジ本体１０は回転軸３０を中心に回転可能である。これにより、回転軸３０は、バッジ本体１０と裏板２０とを相対回転可能に連結する。なお、貫通孔１２ｃと回転軸３０との間に滑りブッシュやボールベアリング等からなるベアリングを介装してもよい。
【００１９】
錘４０は、例えば鉄やアルミニウム等の金属で形成された重量物であり、バッジ本体１０の周縁部１０ａの一部（表示１３ｃの下部１３ｄ）に沿って設けられている。この錘４０によって、バッジ本体１０は、周縁部１０ａの一部の重量が重くなっている。ここでは、錘４０を、バッジ本体１０の裏バッジ１２の背板部１２ａ及び周壁部１２ｂの一部に接着剤等で固定している。また、この錘４０は、表示１３ｃの下部１３ｄ（図１において一点鎖線で囲む領域）の裏側に配置されている。なお、「表示１３ｃの下部１３ｄ」とは、表示１３ｃの下部１３ｄを鉛直方向の下方に向ける位置を意味し、表示１３ｃの下部１３ｄに必ずしも重複していなくてもよい。
【００２０】
以下、実施例１のバッジ１の作用を、「バッジの製造作用」、「バッジの使用作用」、「バッジの特徴的作用」に分けて説明する。
【００２１】
［バッジの製造作用］
実施例１のバッジ１を製造するには、あらかじめ、裏板２０に回転軸３０を打ち込み圧入して固定する。また、バッジ本体１０の裏バッジ１２に、錘４０を貼り付ける。そして、回転軸３０の先端３１を裏バッジ１２の背面から貫通孔１２ｃに差し込み、この先端３１を潰すことで抜け止めして、裏バッジ１２と裏板２０とを相対回転可能に連結する。
【００２２】
一方、表示シート１３の上に、天板部１１ａの背面が上方を向いた状態で表バッジ１１を置く。そして、表示シート１３の周縁部で表バッジ１１の側壁部１１ｂを包んでから、この表バッジ１１の側壁部１１ｂによって形成された開口１１ｃに、裏板２０を連結した裏バッジ１２を挿入する。このとき、裏バッジ１２の周方向の位置を調整し、表示シート１３に設けられた表示１３ｃの上下の方向性を示す印１３ｅの位置に、裏バッジ１２に固定した錘４０の位置を一致させる。これにより、錘４０を、表示１３ｃの上下方向の下部１３ｄ（一点鎖線で囲む領域）に対応する位置に配置することができる。
【００２３】
そして、表バッジ１１に裏バッジ１２を挿入したら、表バッジ１１の側壁部１１ｂをかしめて、表バッジ１１の側壁部１１ｂと裏バッジ１２の周壁部１２ｂの間に表示シート１３の周縁部を挟み込んだ状態で裏バッジ１２を固定する。これにより、バッジ本体１０に裏板２０が連結されたバッジ１が製造される。なお、安全ピン２１は、あらかじめ裏板２０に取り付けておく。
【００２４】
［バッジの使用作用］
実施例１のバッジ１を使用するには、裏板２０の裏面２０ａに取り付けられた安全ピン２１を衣服や帽子等の任意の位置に取り付ける。これにより、バッジ１を衣服等に装着して、アクセサリー等として使用することができる。
【００２５】
［バッジの特徴的作用］
実施例１のバッジ本体１０には、周縁部１０ａの一部（表示１３ｃの下部１３ｄ）に沿って錘４０が設けられている。そのため、バッジ本体１０は、錘４０が設けられた位置が、錘４０の重みによって引っ張られる。また、バッジ１が振動すると、バッジ本体１０が引っ張られる方向が変化する。そのため、図６（ａ）や図６（ｂ）に示すように、安全ピン２１を介して裏板２０を衣服等に固定したとき、バッジ本体１０は回転軸３０を中心に錘４０が取り付けられた位置が自重によって回転方向に移動する。よって、バッジ１を衣服等に取り付けた状態で、バッジ本体１０を回転方向に沿って人の手によらずに左右に揺らすことができる。
【００２６】
また、バッジ本体１０の表バッジ１１を覆う表示シート１３には、上下の方向性を有する表示１３ｃが設けられている。一方、錘４０は、この表示１３ｃの下部１３ｄに配置されている。
【００２７】
そのため、バッジ１が振動していない静止時、バッジ本体１０では、錘４０が設けられた表示１３ｃの下部１３ｄが鉛直方向の下方に引っ張られる。そのため、バッジ１を取り付ける際に表示１３ｃの上下方向を鉛直方向に沿わせなくても、表示１３ｃは、バッジ本体１０の自重によって上下方向が鉛直方向に沿う。これにより、このバッジ１では、バッジ本体１０の取り付け方向を気にする必要がない。
【００２８】
さらに、実施例１のバッジ１では、バッジ本体１０が円盤形状を呈すると共に、回転軸３０の先端３１がバッジ本体１０の裏面である裏バッジ１２の中心位置Ｏ１に形成された貫通孔１２ｃを貫通している。これにより、バッジ本体１０は、取り付け位置を変化させることなく、回転軸３０を中心にして揺れることができる。
【００２９】
（実施例２）
実施例２のバッジ１Ａは、少なくともバッジ本体の裏バッジ及び裏板をポリプロピレン等の熱可塑性プラスチックによって形成し、裏バッジに錘を一体成形した例である。以下、図７から図１０に基づいて、実施例２のバッジ１Ａの構成を説明する。
【００３０】
実施例２のバッジ１Ａは、図７及び図８に示すように、バッジ本体５０と、裏板６０と、回転軸７０と、錘に相当するプレート部５２ｂと、を備えている。
【００３１】
バッジ本体５０は、いわゆる缶バッジと同様の円盤形状を呈しており、図７及び図８に示すように、表バッジ５１と、裏バッジ５２と、表示シート５３と、を有している。
【００３２】
表バッジ５１は、金属や合金、熱可塑性プラスチック等からなる円形プレートによって形成され、天板部５１ａと、天板部５１ａの周縁からバッジ本体５０の背面側に起立する側壁部５１ｂと、を有している。天板部５１ａは、バッジ本体５０の中心位置Ｏ１を頂点とする山なりの曲面形状をなしている。
【００３３】
裏バッジ５２は、ポリプロピレン等の熱可塑性プラスチックによって形成された樹脂成型品であり、表バッジ５１の側壁部５１ｂによって形成された開口５１ｃに差し込まれた状態でかしめられ、表バッジ５１に固定される（図９参照）。すなわち、バッジ本体５０は、表バッジ５１によって表面が形成され、裏バッジ５２によって裏面が形成されている。そして、この裏バッジ５２は、枠部５２ａと、枠部５２ａの内側に設けられたプレート部５２ｂと、枠部５２ａとプレート部５２ｂの間に架け渡された梁部５２ｃと、を有している。ここで、枠部５２ａとプレート部５２ｂと梁部５２ｃは、一体成形されている。
【００３４】
枠部５２ａは、表バッジ５１の側壁部５１ｂに沿うリング形状を呈しており、表バッジ５１に固定された際、中心がバッジ本体５０の中心位置Ｏ１に一致する。枠部５２ａの周面は、表バッジ５１側に向かって次第に外方に向けて広がり、テーパ状に傾斜している（図９参照）。枠部５２ａは、最大外径が、表バッジ５１の側壁部５１ｂによって形成される開口５１ｃに差し込み可能な大きさに設定されている。また、枠部５２ａには、他のバッジ１Ａに設けられた被連結片６２ａを着脱可能に連結できる連結部５４が取り付けられている。
【００３５】
連結部５４は、被連結片６２ａに連結可能なフック部５４ａと、枠部５２ａに取り付けるための突起部５４ｂと、を有している。連結部５４は、枠部５２ａの周縁近傍位置に形成された連結用貫通孔５２ｄに突起部５４ｂが挿入されることで枠部５２ａに取り付けられる。このとき、フック部５４ａは、バッジ本体５０から径方向外側に突出する。なお、連結用貫通孔５２ｄは、裏バッジ５２を垂直に起立させたときに重心の下方となる位置に設けられている。
【００３６】
プレート部５２ｂは、枠部５２ａの内側に設けられ、裏バッジ５２の重心をバッジ本体５０の中心位置Ｏ１から周縁側へとオフセットする平板部分である。ここでは、プレート部５２ｂは、平面視で半円盤形状を呈している。すなわち、このプレート部５２ｂは、バッジ本体５０の周縁部の一部に設けられた錘に相当する。
【００３７】
梁部５２ｃは、枠部５２ａに連結した一端から、プレート部５２ｂの直線状の周縁に対して直交する方向に延び、プレート部５２ｂに連結した他端がバッジ本体５０の中心位置Ｏ１に位置している。そして、枠部５２ａの中心に位置したプレート部５２ｂと梁部５２ｃとの連結位置には、回転軸７０が貫通する貫通孔５２ｅが形成されている。
【００３８】
さらに、この裏バッジ５２には、回転軸７０の貫通方向に突出した三個の接触突起５５が形成されている。各接触突起５５は、図９に示すように、それぞれ枠部５２ａやプレート部５２ｂ、梁部５２ｃよりも裏板６０に向かって突出しており、先端が裏板６０に接触する。ここで、各接触突起５５の先端面は、中央が膨出した円弧面に形成されている。また、三個の接触突起５５は、バッジ本体５０の中心位置Ｏ１を中心にして互いに等間隔に離れた位置に配置され、ここでは、二個の接触突起５５がプレート部５２ｂに形成され、一個の接触突起５５が梁部５２ｃに形成されている。
【００３９】
表示シート５３は、一方の面に任意の模様や図柄（図７参照。以下、「表示５３ｃ」という）が描かれたシート本体５３ａと、このシート本体５３ａの表示５３ｃが描かれた面を覆う樹脂シート５３ｂと、を有している。なお、シート本体５３ａや樹脂シート５３ｂの性質や材質は実施例１と同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
【００４０】
そして、表示シート５３は、表示５３ｃが外部から見える状態で表バッジ５１を覆い、周縁部が表バッジ５１と裏バッジ５２との間に挟み込まれて固定されている（図９参照）。ここで、表示５３ｃは、図７に示すように、バッジ本体５０の中心位置Ｏ１に対して上下の方向性を有している。また、シート本体５３ａの周縁部には、表示５３ｃの上下の方向性を示す印５３ｄ（図７参照）が設けられている。印５３ｄは、表示シート５３で表バッジ５１を覆った際、表バッジ５１の背面側に回り込み、裏バッジ５２を差し込むときの目印となる。
【００４１】
裏板６０は、ポリプロピレン等の熱可塑性プラスチックによって形成された円盤状の樹脂成型品である。この裏板６０は、中心位置Ｏ２がバッジ本体５０の中心位置Ｏ１に一致した状態で、バッジ本体５０の背後に配置されて裏面（裏バッジ５２）に対向する。なお、裏板６０は、バッジ本体５０よりも直径が小さく、正面から見たときにバッジ本体５０の背後に隠れる大きさに設定されている。
【００４２】
裏板６０の裏面６０ａ（バッジ本体５０に対向していない面）には、図８に示すように、一対のクリップ片６１（留め具）と、被連結片６２ａ（被連結部）を取り付けるためのアーチ部６２と、被連結片６２ａのアーチ部６２への差し込み量を規制する位置規制突起６３とが一体的に形成されている。各クリップ片６１は、それぞれ裏板６０に片持ち状態で固定され、同方向に向かって平行に延びた舌片形状を呈している。裏板６０は、クリップ片６１が対向する領域がくり抜かれ、クリップ片６１が撓みやすくなっている。このクリップ片６１は、裏板６０との間に衣服等を挟み込むことができ、これにより、バッジ１Ａを衣服等に取り付けることが可能となる。また、各クリップ片６１は、基部６１ａがアーチ状に湾曲しており、図１０に示すように、安全ピン６５を保持することができる。これにより、安全ピン６５を用いてバッジ１Ａを衣服等に取り付けることもできる。なお、裏板６０の裏面６０ａには、安全ピン６５の脱落を規制する突部６５ａが形成されている。
【００４３】
被連結片６２ａは、二股に分かれた先端に爪部６２ｂを有し、他端に連結部５４のフック部５４ａを挿入可能な開口６２ｃが形成された樹脂製小片である。この被連結片６２ａは、先端を縮めた状態でアーチ部６２に差し込まれ、爪部がアーチ部６２の内側に引っ掛かって抜け止めされる。また、この被連結片６２ａは、図９に示すように、アーチ部６２に差し込んだ状態で先端が位置規制突起６３に干渉し、被連結片６２ａのアーチ部６２への差し込み量が規制される。
【００４４】
裏板６０の表面６０ｂ（バッジ本体５０に対向する面）には、回転軸７０を保持するボス６４が形成されている。ボス６４は、裏板６０の中心位置Ｏ２に位置しており、ここでは、一対のクリップ片６１の間に形成されている。なお、実施例２のバッジ１Ａでは、図９に示すように、ボス６４の先端は裏バッジ５２に接触する。しかしながら、ボス６４と裏バッジ５２の間には、隙間が生じていてもよい。また、ボス６４を設けたことで、回転軸７０の端部が裏板６０を貫通することがない。このため、裏板６０の裏面６０ａ側に露出することがなく、回転軸７０の端部が衣服等に接触することを防止できる。
【００４５】
回転軸７０は、一端に拡径した頭部７１を有する棒状体であり、裏バッジ５２の貫通孔５２ｅを表側から貫通し、先端が裏板６０に形成されたボス６４に保持される。このとき、頭部７１は、図９に示すように、裏バッジ５２と表バッジ５１の間に挟まれ、軸方向の位置決めがなされる。これにより、回転軸７０は、バッジ本体５０と裏板６０とを相対回転可能に連結する。なお、回転軸７０は、鉄やブリキ等の金属によって形成してもよいし、熱可塑性プラスチックによって形成してもよい。
【００４６】
以下、実施例２のバッジ１Ａの特徴的作用を説明する。
【００４７】
実施例２のバッジ１Ａでは、バッジ本体５０が回転軸７０を介して裏板６０に回転可能に連結されると共に、裏バッジ５２の枠部５２ａの内側に半円盤状のプレート部５２ｂが一体成形されている。そのため、バッジ本体５０は、プレート部５２ｂを形成した位置が、プレート部５２ｂの重みによって重量方向の下方に引っ張られる。そのため、実施例１と同様に、裏板６０を衣服等に固定したとき、バッジ本体５０は回転軸７０を中心にプレート部５２ｂが形成された部分が自重によって回転方向に移動する。よって、バッジ１Ａを衣服等に取り付けた状態で、バッジ本体５０を左右に揺らすことができる。
【００４８】
また、実施例２のバッジ１Ａでは、バッジ本体５０の裏バッジ５２及び裏板６０を熱可塑性プラスチックの樹脂成型品によって形成している。これにより、裏バッジ５２では、環状の枠部５２ａと半円盤状のプレート部５２ｂ等を一体成形することができる。また、裏板６０では、円盤状の裏板６０に一対のクリップ片６１や回転軸７０を保持するボス６４等を一体成形することができる。
【００４９】
これにより、裏バッジ５２や裏板６０を金属によって形成する場合と比較して、軽量化やコストダウンを図ることができる。なお、表バッジ５１も熱可塑性プラスチックの樹脂成型品によって形成してもよい。
【００５０】
なお、裏バッジ５２を樹脂成型品としたことで、錘に相当するプレート部５２ｂを枠部５２ａと一体成形することができる。このため、錘を裏バッジ５２に対して別途取り付ける必要がなく、さらに、錘の位置がずれるといった不具合も生じ得ない。
【００５１】
また、実施例２のバッジ１Ａでは、裏バッジ５２に先端が裏板６０に接触する接触突起５５が形成されている。これにより、裏バッジ５２を裏板６０に点接触によって接触させることができ、バッジ本体５０と裏板６０との間に生じる摩擦を低減することができる。このため、バッジ本体５０を回転しやすくすることができる。
【００５２】
さらに、実施例２のバッジ１Ａでは、裏バッジ５２に連結部５４を設け、裏板６０に被連結片６２ａを設け、この連結部５４と被連結片６２ａとを着脱可能に連結することができる。そのため、図１０に示すように、第１のバッジ１αの連結部５４のフック部５４ａを、第２のバッジ１βの被連結片６２ａに形成された開口６２ｃに差し込むことで、二つのバッジ１α、１βを繋いだ状態で使用することができる。なお、このとき、上側に位置する第１のバッジ１αの裏板６０のみを衣服等に取り付けることで、各バッジ１α、１βのバッジ本体５０をそれぞれ回転させることができる。
【００５３】
以上、本発明のバッジを実施例１及び実施例２に基づいて説明してきたが、具体的な構成については、この実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００５４】
実施例１では、バッジ本体１０の中心位置Ｏ１に貫通孔１２ｃを形成し、回転軸３０がバッジ本体１０の中心位置Ｏ１に配置される例を示したが、これに限らない。例えば、図１１（ａ）に示すバッジ１Ｂのように、貫通孔１２ｃをバッジ本体１０の中心位置Ｏ１に対してオフセットした位置に形成してもよい。このとき、裏板２０は、図１１（ｂ）に示すように、バッジ本体１０よりも十分に小さい円盤形状とする。
【００５５】
このように、貫通孔１２ｃがバッジ本体１０の中心位置Ｏ１からオフセットした位置に形成された場合には、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、バッジ１Ｂが振動したことでバッジ本体１０が揺れると、回転軸３０を中心としてバッジ本体１０の位置が変化する。これにより、バッジ本体１０を大きく揺らすことができ、バッジ本体１０の動きをより目立たせることが可能となる。
【００５６】
また、実施例１のバッジ１では、錘４０を金属で形成された重量物によって構成した例を示したが、これに限らない。例えば、図１３（ａ）に示すバッジ１Ｃのように、バッジ本体１０の表バッジ１１と裏バッジ１２の間にチップＬＥＤ４１と、このチップＬＥＤ４１に電気を供給する電池（電源）４２ａを収納した電池ケース４２を配置する。ここで、チップＬＥＤ４１は、通電により発光する発光体であり、化合物半導体として造られたＬＥＤ素子（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ／発光ダイオード）を基板の上に乗せ、電極にワイヤーでつないで電気を流せるようにして、樹脂でコーティングしたものである。このチップＬＥＤ４１は、発光面を表バッジ１１の天板部１１ａに向けて、天板部１１ａの裏面に固定される（図１３（ｂ）参照）。さらに、チップＬＥＤ４１は、配線コード４３を介して電池４２ａに電気的に接続されている。なお、表バッジ１１及び表示シート１３は、光を透過する素材によって形成される。これにより、裏バッジ１２に設けられたスイッチ４４をＯＮ／ＯＦＦ操作し、チップＬＥＤ４１を適宜点灯させることで、バッジ本体１０の表面を光らせることができる。
【００５７】
そして、このようなバッジ１Ｃにおいて、電池４２ａ及び電池ケース４２をバッジ本体１０の周縁部１０ａに配置し、錘として利用してもよい。これにより、重量物である錘を別途設けることなく、表面が発光するバッジ１Ｃを揺らすことができる。
【００５８】
実施例１のバッジ１では、バッジ本体１０を金属や合金によって形成された缶バッジとした例を示したが、これに限らない。例えば、バッジ本体１０をプラスチックプレートやウッドプレートによって形成してもよいし、布製のバッジ本体であってもよい。また、裏板２０についても、プラスチック等で形成してもよい。
【００５９】
実施例１では、裏板２０に回転軸３０を固定し、バッジ本体１０の裏バッジ１２に貫通孔１２ｃを形成した例を示したが、これに限らない。例えば、裏バッジ１２の背板部１２ａから回転軸３０を突出させ、裏板２０に形成した貫通孔に挿入した後、回転軸３０の先端３１にワッシャを取り付けて抜け止めしてもよい。また、回転軸３０を裏バッジ１２及び裏板２０とは別体に形成すると共に、裏バッジ１２及び裏板２０の双方に貫通孔を形成してもよい。この場合には、回転軸３０の両端をそれぞれ貫通孔に差し込んだ後、ワッシャを取り付けて抜け止めする。
【００６０】
さらに、実施例１のバッジ１では、バッジ本体１０を円盤形状としたが、バッジ本体１０の形状は任意に設定することができ、矩形や楕円形、ハート形等であってもよい。
【００６１】
また、実施例１では、裏板２０に設けた留め具として安全ピン２１を用いる例を示したが、これに限らない。例えば、裏板２０から垂直に起立する針と、この針に装着するバタフライクラッチによって留め具を構成してもよい。また、留め具として、キーチェーンやストラップを用いてもよい。
【００６２】
実施例１では、バッジ本体１０に設けた表示１３ｃが、バッジ本体１０の中心位置Ｏ１に対して上下の方向性を有しているが、これに限らない。表示１３ｃは、任意の図柄等であり、必ずしもバッジ本体１０の中心位置Ｏ１に対して上下の方向性を有するものでなくてもよい。
【００６３】
また、実施例１では、表バッジ１１を表示シート１３によって覆うことで表示１３ｃを設ける例を示したが、これに限らない。バッジ本体１０に対して、印刷や手書き等によって直接表示１３ｃを描いてもよい。また、バッジ本体１０にシールを貼り付けることで表示１３ｃを施してもよい。
【００６４】
実施例１のバッジ１では、裏バッジ１２に、裏バッジ１２とは別体の錘４０を貼り付けて固定する例を示したが、これに限らない。例えば、裏バッジ１２と錘４０とを一体成形してもよい。また、錘４０を表バッジ１１と裏バッジ１２の間に挟み込んで固定してもよい。また、錘を設ける位置についても、バッジ１が振動した際にバッジ本体１０が揺れる位置であれば、任意に設定することができる。さらに、錘４０は、一つに限らず、複数の錘をバッジ本体に設けてもよい。
【００６５】
さらに、錘４０は、バッジ本体１０の表面に露出するように設けてもよい。この場合、錘自体をバッジ本体１０に設けた模様や図柄にすることが可能になる。
【００６６】
また、実施例２では、バッジ本体５０の裏バッジ５２に三個の接触突起５５を形成し、裏バッジ５２が裏板６０に対して点接触する例を示した。しかしながら、これに限らない。裏バッジ５２と裏板６０とが点接触すればよいので、裏板６０に接触突起５５を形成してもよい。また、接触突起５５の数は三個以上であれば任意に設定することができる。
【００６７】
さらに、実施例２では、三個の接触突起５５が、バッジ本体５０の中心位置Ｏ１を中心にして互いに等間隔に離れた位置に配置された例を示したが、必ずしも等間隔に離れていなくてもよく、三個以上の接触突起５５は、裏バッジ５２と裏板６０とを点接触させる程度に分散して配置されていればよい。
【００６８】
また、実施例１及び実施例２では、回転軸３０、７０は、いずれも裏板２０、６０に固定され、バッジ本体１０、５０が回転軸３０、７０に対して回転可能となる例を示した。しかしながら、これに限らない。例えば、回転軸３０、７０の一端をバッジ本体１０、５０に固定し、ベアリング等を介して回転軸３０、７０の他端を裏板２０、６０に取り付けてもよい。この場合であっても、バッジ本体１０、５０と裏板２０、６０とは、相対回転可能に連結される。
【符号の説明】
【００６９】
１      バッジ
１０    バッジ本体
１１    表バッジ
１２    裏バッジ
１２ｃ  貫通孔
１３    表示シート
１３ｃ  表示
１３ｄ  下部
２０    裏板
２０ａ  裏面
２０ｂ  表面
２１    安全ピン（留め具）
３０    回転軸
３１    先端
４０    錘
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020065922.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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