(57)【要約】【課題】脱穀装置を駆動するベルト式の伝動機構に圃場の穀稈等が接触するのを効果的に抑制するコンバインを構成する。【解決手段】フィードチェーン９で挟持搬送される刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置１０を備えているコンバインであって、脱穀装置１０の横外側部に設けられ、エンジンの駆動力を一番物回収部および二番物回収部に伝達するベルト式の伝動機構が備えられ、伝動機構を下方から覆う伝動部カバー１３０が、前後方向に延びる状態で備えられ、伝動部カバー１３０は、前後方向において、一番物回収部に対応する位置と二番物回収部に対応する位置に亘って延びている。【選択図】図３
2020065474.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取穀稈を挟持搬送するフィードチェーンと、
前記フィードチェーンで挟持搬送される刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置とを備えているコンバインであって、
前記脱穀装置に、一番物の穀粒を回収する一番物回収部と、前記一番物回収部の後方において二番物の穀粒を回収する二番物回収部と、前記脱穀装置の横外側部に設けられ、エンジンの駆動力を前記一番物回収部および前記二番物回収部に伝達するベルト式の伝動機構が備えられ、
前記伝動機構を下方から覆うカバーが、前後方向に延びる状態で備えられ、
前記カバーは、前後方向において、前記一番物回収部に対応する位置と前記二番物回収部に対応する位置に亘って延びているコンバイン。
【請求項２】
機体の下部に左右のクローラ走行装置を備え、
前記カバーは、前記クローラ走行装置の後端部に対応する位置より後方に延びている請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記脱穀装置の前部に、前記脱穀装置の左右両側部に亘って左右方向に延びるカウンタ軸が備えられ、
前記カバーは、前記カウンタ軸に対応する位置まで前方に延びている請求項１又は２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記カバーの後端部に、上方に向かって折り曲がる折曲部が形成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記カバーが、前後方向で複数に分割されている請求項１〜４のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項６】
前記カバーに、前後方向に長い長孔が複数形成されている請求項１〜５のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項７】
前記伝動機構の前端部を前方から覆う前部カバーを備えている請求項１〜６のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項８】
前記前部カバーのうち、前記伝動機構を覆う面部は、無孔の部材によって構成されている請求項７に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈取穀稈を挟持搬送するフィードチェーンと、前記フィードチェーンで挟持搬送される刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置とを備えているコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記構成のコンバインとして特許文献１、特許文献２には、刈取穀稈をフィードチェーンで搬送して脱穀装置に供給することにより脱穀処理を行うコンバインの技術が記載されている。
【０００３】
特許文献１では、脱穀装置の扱胴の下側に揺動選別機構と、唐箕とを配置し、更に揺動選別機構の下側に１番スクリューと２番スクリューとを配置しており、エンジンからの駆動力を脱穀装置の唐箕や揺動選別機構等に伝えるベルト式の伝動機構を脱穀装置の側壁の外部に配置している。
【０００４】
特許文献１では、脱穀装置を構成する下部ケースを備えており、ベルト式の伝動機構は、下部ケースの外壁で覆われる位置に配置されている。
【０００５】
また、特許文献２には、特許文献１と同様の構成の脱穀装置を備えると共に、脱穀装置の側部に、唐箕からの駆動力を一番物回収用スクリューコンベアと二番物回収用スクリューコンベアとのプーリに伝えるベルト式伝動機構を備え、これらを覆う位置に側部ベルトカバーを備えている。側部ベルトカバーは、脱穀装置の側壁部に対して着脱自在に支持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−５６１０号公報
【特許文献２】特開２０１１−１６０７５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１，２に示される自脱型のコンバインでは、脱穀装置の各部に駆動力を伝えるベルト式の伝動装置を脱穀装置の側壁の外面に備えており、また、この伝動機構を覆う位置に外壁やベルトカバー等を備える構成が多く採用されている。
【０００８】
このベルト式の伝動機構は、ベルトカバー等で覆われるもののカバーの下端に近い位置にベルトが配置されている。
【０００９】
特に、一番物を回収する機構と、二番物を回収部する機構は脱穀装置の底部に配置されるため、これらを駆動するベルトに対して、作業時に圃場の穀稈の一部が接触する不都合を解消することが望まれる。
【００１０】
このような理由から、脱穀装置を駆動するベルト式の伝動機構に圃場の穀稈等が接触するのを効果的に抑制するコンバインが求められる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るコンバインの特徴構成は、刈取穀稈を挟持搬送するフィードチェーンと、前記フィードチェーンで挟持搬送される刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置とを備えているコンバインであって、前記脱穀装置に、一番物の穀粒を回収する一番物回収部と、前記一番物回収部の後方において二番物の穀粒を回収する二番物回収部と、前記脱穀装置の横外側部に設けられ、エンジンの駆動力を前記一番物回収部および前記二番物回収部に伝達するベルト式の伝動機構が備えられ、前記伝動機構を下方から覆うカバーが、前後方向に延びる状態で備えられ、前記カバーは、前後方向において、前記一番物回収部に対応する位置と前記二番物回収部に対応する位置に亘って延びている点にある。
【００１２】
この特徴構成によると、一番物回収部を駆動するプーリと、二番物回収部を駆動するプーリとに巻回するベルトの直下にカバーが配置されることになる。この構成では、ベルト伝動機構の外側方を覆う壁体が配置され、一番物回収部を駆動するプーリと、二番物回収部を駆動するプーリとに巻回するベルトが、壁体の下端に近いレベルに配置されていても、圃場の穀稈が接触する不都合を解消できる。
従って、脱穀装置を駆動するベルト式の伝動機構に対して圃場の穀稈等が接触するのを効果的に抑制するコンバインが構成された。
【００１３】
他の構成として、機体の下部に左右のクローラ走行装置を備え、前記カバーは、前記クローラ走行装置の後端部に対応する位置より後方に延びても良い。
【００１４】
自脱型のコンバインで、クローラ走行装置を備えたものでは、走行時にクローラ走行装置の後端部位から圃場面の泥土を上方に跳ね上げ、この泥土がベルト式の伝動機構に付着することが考えられる。これに対して、カバーの後端位置をクローラ走行装置の後端部に対応する位置より後方に延びるように構成することにより、クローラ走行装置が泥土を跳ね上げることがあっても、伝動機構のベルトやプーリに付着する現象を抑制し、高い伝動性能を維持できる。
【００１５】
他の構成として、前記脱穀装置の前部に、前記脱穀装置の左右両側部に亘って左右方向に延びるカウンタ軸が備えられ、前記カバーは、前記カウンタ軸に対応する位置まで前方に延びても良い。
【００１６】
これによると、例えば、カウンタ軸にプーリを備え、このプーリの駆動力を、唐箕を駆動するプーリ、一番物回収部を駆動するプーリ、あるいは、二番物回収部を駆動するプーリに伝えるベルトを備えでベルト式の伝動機構を構成することが考えられる。このようにカウンタ軸にプーリを備えても、カウンタ軸に備えたプーリに巻回するベルトに圃場の穀稈が接触する不都合を解消できる。
【００１７】
他の構成として、前記カバーの後端部に、上方に向かって折り曲がる折曲部が形成されても良い。
【００１８】
これによると、カバーより後方からカバーの上方に向けて泥土が飛散することがあっても、折曲部が、泥土を受け止め、伝動機構のベルトやプーリに付着する不都合を解消できる。また、折曲部によってカバーの剛性を向上させることができる。
【００１９】
他の構成として、前記カバーが、前後方向で複数に分割されても良い。
【００２０】
これによると、カバーが分割されることにより、カバーを構成するパーツが小型化することになり、カバーを着脱する際の取り扱いが容易となり、メンテナンス時には、全てのカバーを取り外すことなく、メンテナンスを必要とする部位に対応するカバーを取り外すことで済む。
【００２１】
他の構成として、前記カバーに、前後方向に長い長孔が複数形成されても良い。
【００２２】
これによると、刈取穀稈の搬送時に、穀稈の一部や塵埃等がフィードチェーンから落下することがあっても、これらを長孔から下方に排出してカバー内部に溜まらないようにできる。また、カバー上に落下する穀稈は、通常、前後方向に長い姿勢となるため、この穀稈を長孔から排出し易い。
【００２３】
他の構成として、前記伝動機構の前端部を前方から覆う前部カバーを備えても良い。
【００２４】
ベルト伝動機構の外側方を覆う壁体が配置され、この壁体の前端部分より内部の空間が前方に開放しても、このように開放する部位を前部カバーで覆うことが可能となる。
【００２５】
他の構成として、前記前部カバーのうち、前記伝動機構を覆う面部は、無孔の部材によって構成されても良い。
【００２６】
これによると、伝動機構を覆う面部が無孔であるため、前方からベルト式の伝動機構への異物の侵入を阻止する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】自脱型のコンバインを示す左側面図である。
【図２】脱穀装置を左側から見た断面図である。
【図３】ベルト伝動機構と伝動部カバーとを示す左側面図である。
【図４】ベルト伝動機構を示す左側面図である。
【図５】コンバインの伝動構造を模式的に表す図である。
【図６】図３のVI−VI線断面図である。
【図７】伝動部カバーを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔コンバインの全体構成〕
図１及び図２に示す自脱型のコンバインは、機体フレーム１と、機体フレーム１を支持するクローラ走行装置２とを備えている。この自脱型のコンバインは、機体フレーム１の前部右側に運転者が搭乗する運転部４が配置され、運転部４は、運転キャビン３で覆われている。運転部４の下方には、エンジンＥが配置されている（図５を参照）。
【００２９】
このコンバインは、植立穀稈を刈り取る刈取部６を前部に備え、刈取部６で刈り取られた刈取穀稈が供給される脱穀装置１０を機体フレーム１の左側に配置している。脱穀装置１０から供給される穀粒を貯留する穀粒貯留タンク７を、脱穀装置の右側に配置している。また、穀粒貯留タンク７は、運転キャビン３の後方に位置され、貯留された穀粒を排出する穀粒排出装置８を備えている。
【００３０】
脱穀装置１０は、刈取部６からの刈取穀稈を挟持搬送するフィードチェーン９を左側部に備えている。この脱穀装置１０は、図２に示すように内部に扱室２５が形成されると共に、フィードチェーン９で挟持搬送される刈取穀稈を脱穀処理する扱胴１１を扱室２５に収容している。
【００３１】
図１及び図２に示すように、このコンバインは、フィードチェーン９の搬送終端位置から排出された脱穀処理後の排ワラを後方へ挟持搬送する排ワラ搬送装置１２を備えている。また、このコンバインは、排ワラ搬送装置１２の搬送終端側部位の下方に排ワラ細断装置１３を備えている。この排ワラ細断装置１３は、排ワラ搬送装置１２で搬送される排ワラを細断して下方に放出する細断処理と、排ワラを細断せずに機体後方から排出する処理とを選択できるように構成されている。
【００３２】
図１に示すように、刈取部６は、機体幅方向に並列する複数の分草具１４と、機体幅方向に並列する複数の引起装置１５と、切断装置１６と、搬送装置１７とを備えている。分草具１４は、圃場の植立穀稈を分草し、引起装置１５は、分草された植立穀稈を引き起こし、切断装置１６は、引き起こされた植立穀稈の株元を切断する。搬送装置１７は、切断装置１６で株元が切断された刈取穀稈をフィードチェーン９に受け渡すように後方へ搬送する。
【００３３】
脱穀装置１０のうちフィードチェーン９が位置する側の横側部（左側部）における機体最横外側には、サイドカバー１８が設けられている。サイドカバー１８は、上側の上カバー体１９と下側の下カバー体２０とに上下に分割されて構成されている。上側の上カバー体１９は、前後に分割されて構成されている。下側の下カバー体２０は、前後に分割されて構成されている。これら前後の上カバー体１９と、前後の下カバー体２０とは、個別に着脱自在に支持されている。
【００３４】
〔脱穀装置〕
図２に示すように、扱室２５が脱穀装置１０の上部に配置され、この扱室２５において機体前後方向に沿う姿勢の回転軸芯Ｙ１を中心に回転自在に扱胴１１が支持されている。扱胴１１の下側に回転軸芯Ｙ１を中心とした円弧領域に配置される受網２７が設けられている。この脱穀装置１０では、フィードチェーン９で挟持搬送される刈取穀稈の穂先部分を、受網２７の上面と扱胴１１の下側との間に供給することで扱き処理が行われる。
【００３５】
扱室２５の後方に分離ドラム２８が機体左右方向に沿う姿勢のドラム軸芯Ｘ１を中心に回転自在に配置され、この分離ドラム２８の後方に塵埃を外部に排出する排塵ファン２９が設けられている。尚、分離ドラム２８は、扱室２５の送塵口４６から排出された排出物に接触することにより排出物に含まれる穀粒等の流下を促進する拡散胴として機能する。排塵ファン２９は扱処理等により発生した塵埃を排出する。
【００３６】
受網２７を漏下した処理物を揺動選別する揺動選別装置３０が、脱穀装置１０の下部に配置され、この揺動選別装置３０の下側には、精選別領域に選別風を供給する主唐箕３１と、粗選別領域に選別風を供給する第１副唐箕３２とが配置され、脱穀装置１０の下部で前後方向の中間位置に第２副唐箕３３が配置されている。この第２副唐箕３３は、後述する二番物回収部３５で回収される二番物に選別風を供給する。
【００３７】
揺動選別装置３０の下側に、揺動選別装置３０で選別された一番物としての穀粒（単粒化穀粒等）を回収する一番物回収部３４を備え、この後方に揺動選別装置３０からの二番物としての未処理物（枝梗付き穀粒等）を回収する二番物回収部３５を備えている。
【００３８】
揺動選別装置３０は、シーブケース３６と、粗選別用の第１グレンパン３７と、複数の線材を用いた前篩部３８と、粗選別用の第２グレンパン３９と、複数の線材を用いた後篩部４０と、粗選別用のチャフシーブ４１と、粗選別用のストローラック４２と、案内板４３と、精選別用のグレンシーブ４４とを備えている。
【００３９】
シーブケース３６は、偏心カム式の揺動駆動機構４５によって揺動する。第１グレンパン３７は、シーブケース３６の粗選別領域の前部側に設けられている。第１グレンパン３７は、シーブケース３６の揺動に伴い、受網２７の前部側から漏下した選別対象物を後方に移送しながら比重選別する。
【００４０】
前篩部３８は、第１グレンパン３７の後端部から後上方に向けて斜めに延出しており、機体左右方向に設定間隔で設けられている。この前篩部３８は、第１グレンパン３７からの選別対象物を解しながらチャフシーブ４１の前端部に供給する。
【００４１】
第２グレンパン３９は、シーブケース３６の粗選別領域の後部側において、送塵口４６の下方に設けられている。第２グレンパン３９は、シーブケース３６の揺動に伴い、送塵口４６からの選別対象物を後方に移送しながら比重選別する。
【００４２】
後篩部４０は、第２グレンパン３９の後端部から後方に向けて延出しており、機体左右方向に設定間隔で設けられている。後篩部４０は、第２グレンパン３９からの選別対象物を解しながらチャフシーブ４１の後端部及びストローラック４２に供給する。
【００４３】
チャフシーブ４１は、シーブケース３６の粗選別領域における第１グレンパン３７の後下方に設けられている。チャフシーブ４１は、シーブケース３６の揺動に伴い、前篩部３８からの選別対象物や、受網２７の後部側から漏下した選別対象物、後篩部４０からの選別対象物を後方に移送しながら篩い選別する。
【００４４】
ストローラック４２は、シーブケース３６の粗選別領域の後部側において、チャフシーブ４１の後端部に連設されている。ストローラック４２は、シーブケース３６の揺動に伴い、後篩部４０からの選別対象物や、チャフシーブ４１からの選別対象物を後方に移送しながら篩い選別する。
【００４５】
案内板４３は、シーブケース３６の精選別領域の前部側に設けられている。案内板４３は、シーブケース３６の揺動に伴い、チャフシーブ４１の前部側から漏下した選別対象物を後下方に向けて流下案内する。
【００４６】
グレンシーブ４４は、シーブケース３６の精選別領域の後部側に設けられている。このグレンシーブ４４は、チャフシーブ４１の後部側から漏下した選別対象物や、案内板４３からの選別対象物を、シーブケース３６の揺動に伴い、後方に移送しながら篩い選別する。グレンシーブ４４は、機体横外方（左方）から着脱可能に構成されている。
【００４７】
一番物回収部３４は、グレンシーブ４４の下方に設けられ、一番物の穀粒を機体の右方へ搬送する一番スクリュー４７を備えている。この一番スクリュー４７の右端部には、一番物の穀粒を穀粒貯留タンク７に揚穀搬送する揚穀装置４８が配置されている。
【００４８】
二番物回収部３５は、一番物回収部３４の後方でストローラック４２の下方に設けられ、二番物の穀粒を機体の右方へ搬送する二番スクリュー４９を備えている。この二番スクリュー４９の右端部には、二番物の穀粒を揺動選別装置３０に還元する二番還元装置５０が配置されている。
【００４９】
〔動力伝達経路〕
図３〜図５に示すように、機体左右方向に延びるカウンタ軸５１が脱穀装置１０の前下方に設けられている。カウンタ軸５１の右端部とエンジンＥの出力軸Ｅａとに亘って、エンジンＥの出力軸Ｅａの動力をカウンタ軸５１に伝達するベルト伝動機構５２が設けられている。カウンタ軸５１の左右中間部と中継軸５３とに亘って、カウンタ軸５１の動力を中継軸５３に伝達するベベルギヤ伝動機構５４が設けられている。
【００５０】
中継軸５３と扱胴１１の扱胴軸１１ａと中継軸５５とに亘って、中継軸５３の動力を扱胴１１の扱胴軸１１ａ及び中継軸５５に伝達するベルト伝動機構５６が設けられている。中継軸５５と中継軸５７とに亘って、中継軸５５の動力を中継軸５７に伝達するベルト伝動機構５８が設けられている。中継軸５７と排ワラ搬送装置１２の入力軸１２ａとに亘って、中継軸５７の動力を排ワラ搬送装置１２の入力軸１２ａに伝達するベベルギヤ伝動機構５９が設けられている。
【００５１】
カウンタ軸５１の左端部と中継軸６０とに亘って、カウンタ軸５１の動力を中継軸６０に伝達するギヤ伝動機構６１が設けられている。機体横外側部（脱穀装置１０の左側部）には、ベルト伝動機構６２、６３、６４、６５、６６、６７が設けられている。尚、これらのうち、前側に配置される３つのベルト伝動機構６３、６４が本発明のベルト式の伝動機構の具体例である。
【００５２】
中継軸６０と主唐箕３１の回転軸３１ａと第１副唐箕３２の回転軸３２ａとに亘って、中継軸６０の動力を主唐箕３１の回転軸３１ａ及び第１副唐箕３２の回転軸３２ａに伝達するベルト伝動機構６２が設けられている。ベルト伝動機構６２は、中継軸６０に設けられた出力プーリ６８と、主唐箕３１の回転軸３１ａに設けられた入力プーリ６９と、第１副唐箕３２の回転軸３２ａに設けられた入力プーリ７０と、出力プーリ６８及び入力プーリ６９、７０に巻回される動力伝達用の伝動ベルト７１と、を備えている。伝動ベルト７１は、テンションプーリ７２及びプーリ７３にも巻回されている。
【００５３】
中継軸６０と一番スクリュー４７の回転軸４７ａとに亘って、中継軸６０の動力を一番スクリュー４７の回転軸４７ａに伝達するベルト伝動機構６３が設けられている。ベルト伝動機構６３は、中継軸６０に設けられた出力プーリ７４、一番スクリュー４７の回転軸４７ａに設けられた入力プーリ７５と、出力プーリ７４及び入力プーリ７５に巻回される動力伝達用の伝動ベルト７６と、を備えている。伝動ベルト７６は、テンションプーリ７７にも巻回されている。伝動ベルト７６は、伝動ベルト７１よりも機体横外側（左側）に位置している。一番スクリュー４７の回転軸４７ａと揚穀装置４８の回転軸４８ａとに亘って、一番スクリュー４７の回転軸４７ａの動力を揚穀装置４８の回転軸４８ａに伝達するベベルギヤ伝動機構７８が設けられている。
【００５４】
一番スクリュー４７の回転軸４７ａと第２副唐箕３３の回転軸３３ａと二番スクリュー４９の回転軸４９ａとに亘って、一番スクリュー４７の回転軸４７ａの動力を第２副唐箕３３の回転軸３３ａ及び二番スクリュー４９の回転軸４９ａに伝達するベルト伝動機構６４が設けられている。ベルト伝動機構６４は、一番スクリュー４７の回転軸４７ａに設けられた出力プーリ７９と、第２副唐箕３３の回転軸３３ａに設けられた入力プーリ８０と、二番スクリュー４９の回転軸４９ａに設けられた入力プーリ８１と、出力プーリ７９及び入力プーリ８０、８１に巻回される動力伝達用の伝動ベルト８２と、を備えている。伝動ベルト８２は、テンションプーリ８３及びプーリ８４にも巻回されている。伝動ベルト８２は、伝動ベルト７６よりも機体横外側（左側）に位置している。
【００５５】
二番スクリュー４９の回転軸４９ａと中継軸８５とに亘って、二番スクリュー４９の回転軸４９ａの動力を中継軸８５に伝達するチェーン伝動機構８６が設けられている。中継軸８５と二番還元装置５０の回転軸５０ａとに亘って、中継軸８５の動力を二番還元装置５０の回転軸５０ａに伝達するベベルギヤ伝動機構８７が設けられている。
【００５６】
二番スクリュー４９の回転軸４９ａと分離ドラム２８の回転軸２８ａと中継軸８８と駆動ケース８９の入力軸８９ａとに亘って、二番スクリュー４９の回転軸４９ａの動力を分離ドラム２８の回転軸２８ａ、中継軸８８及び駆動ケース８９の入力軸８９ａに伝達するベルト伝動機構６５が設けられている。ベルト伝動機構６５は、二番スクリュー４９の回転軸４９ａに設けられた出力プーリ９０と、分離ドラム２８の回転軸２８ａに設けられた入力プーリ９１と、中継軸８８に設けられた入力プーリ９２と、駆動ケース８９の入力軸８９ａに設けられた入力プーリ９３と、出力プーリ９０及び入力プーリ９１、９２、９３に巻回される動力伝達用の伝動ベルト９４と、を備えている。伝動ベルト９４は、プーリ９５、９６にも巻回されている。伝動ベルト９４は、伝動ベルト８２よりも機体横外側（左側）に位置している。
【００５７】
中継軸８８と揺動駆動機構４５の駆動軸４５ａとに亘って、中継軸８８の動力を揺動駆動機構４５の駆動軸４５ａに伝達するベルト伝動機構６６が設けられている。ベルト伝動機構６６は、中継軸８８に設けられた出力プーリ９７と、揺動駆動機構４５の駆動軸４５ａに設けられた入力プーリ９８と、出力プーリ９７及び入力プーリ９８に巻回される動力伝達用の伝動ベルト９９と、を備えている。伝動ベルト９９は、テンションプーリ１００にも巻回されている。伝動ベルト９９は、伝動ベルト９４よりも機体横内側（右側）に位置している。
【００５８】
駆動ケース８９の入力軸８９ａと排ワラ細断装置１３の入力軸１３ａとに亘って、駆動ケース８９の入力軸８９ａの動力を排ワラ細断装置１３の入力軸１３ａに伝達するベルト伝動機構６７が設けられている。ベルト伝動機構６７は、駆動ケース８９の入力軸８９ａに設けられた出力プーリ１０１と、排ワラ細断装置１３の入力軸１３ａに設けられた入力プーリ１０２と、出力プーリ１０１及び入力プーリ１０２に巻回される動力伝達用の伝動ベルト１０３と、を備えている。伝動ベルト１０３は、テンションプーリ１０４にも巻回されている。伝動ベルト１０３は、伝動ベルト９４よりも機体横内側（右側）に位置している。
【００５９】
駆動ケース８９は、入力軸８９ａと、出力軸８９ｂと、入力軸８９ａの動力を排塵ファン２９の回転軸２９ａ及び出力軸８９ｂに伝達するギヤ伝動機構８９ｃと、を備えている。出力軸８９ｂには、フィードチェーン９を駆動する駆動スプロケット１０５が設けられている。
【００６０】
図３〜図６に示すように、この伝動構成では、伝動ベルト８２にテンションを付与するテンション機構１０９が設けられている。テンション機構１０９は、伝動ベルト８２に接触するテンションプーリ８３と、テンションプーリ８３を支持する揺動可能なテンションアーム１１０と、テンションアーム１１０をテンションプーリ８３が伝動ベルト８２に接触する側に揺動付勢するスプリング１１１と、スプリング１１１のうちテンションアーム１１０とは反対側の端部が取り付けられるロッド１１２と、操作レバー１１３と、を備えている。
【００６１】
テンションプーリ８３は、伝動ベルト８２のうち下側経路部分に対して下方から接触している。テンションアーム１１０は、一番スクリュー４７の回転軸４７ａと同一の軸心周りで揺動可能である。
【００６２】
左側の横側板１０６には、ロッド１１２を支持する支持部１１６が設けられている。これにより、操作レバー１１３を人為的に操作することにより、伝動ベルト８２を緊張状態と、弛緩状態とに切換自在に構成されている。
【００６３】
この脱穀装置１０では、図６に示すように左側の横側板１０６の外方に中カバー体１１９が、横側板１０６に対して着脱自在に備えられている。この中カバー体１１９は、上側ほど横側板１０６に接近する傾斜姿勢の上端傾斜部１１９ａと、垂直姿勢の中間壁部１１９ｂとを備えている。また、この中カバー体１１９の下端部は、下カバー体２０の上端部分と僅かに重複する位置関係で配置されている。
【００６４】
〔伝動部カバー〕
図３、図６、図７に示すように、このコンバインでは、前述したように脱穀装置１０の左側の横側板１０６より外側にベルト伝動機構６３、６４、６５、６６、６７が設けられ、特に、前側に配置される３つのベルト伝動機構６３、６４の下側の伝動部カバー１３０（本発明のカバーの一例）が配置されている。
【００６５】
この伝動部カバー１３０は、下カバー体２０の下端から、ベルト伝動機構６３、６４が配置される空間に対して、異物等が侵入する不都合を抑制する。つまり、機体フレーム１から機体外方に複数のステー１３１が突設され、これらのステー１３１に伝動部カバー１３０を載せ付けるように配置し、伝動部カバー１３０に貫通する固定ボルト１３２をステー１３１のナット部に螺合させることにより伝動部カバー１３０が機体フレーム１に支持されている。
【００６６】
伝動部カバー１３０は、金属板をプレス加工することにより前後方向に長い長孔１３０ａが多数形成されている。また、伝動部カバー１３０は、前後方向で２分割された構造を有している。２つの伝動部カバー１３０のうち、後部に配置されたものの後端を、クローラ走行装置２の後端より後方に延びる位置に設定しており、この後端を上方に向けて折り曲げることにより折曲部１３０ｂが形成されている。尚、この折曲部１３０ｂは、機体フレーム１に固設された支持片１３３に対してビス１３４により支持されている。
【００６７】
図３に示すように、伝動部カバー１３０の前端を、カウンタ軸５１より前側にまで延びる位置に設定している。更に、伝動部カバー１３０の前端部分から上方に連なる部位に、無孔の前部カバー１３５を備えている。この前部カバー１３５は下カバー体２０の前端位置に支持されている。この下カバー体２０も無孔の板状が用いられ、出力プーリ７４の前方に配置されている。
【００６８】
このように、一番物回収部３４と二番物回収部３５とを駆動するためのベルト伝動機構６３、６４が、下カバー体２０の下端の近傍に配置されるため、この一番物回収部３４と二番物回収部３５との下側に対応する部位を含む領域に配置されることになる。これにより、下カバー体２０の下端から圃場の穀稈等が内方に侵入しても、伝動部カバー１３０が侵入を阻止し、ベルト伝動機構に接触する不都合を抑制できる。
【００６９】
また、伝動部カバー１３０に、複数の長孔１３０ａが形成されているため、フィードチェーン９で搬送される刈取穀稈から切れワラや塵埃が、ベルト伝動機構６３、６４に降りかかる状況であっても、これらを長孔１３０ａから下方に排出し、伝動部カバー１３０の上面に堆積する不都合を解消できる。
【００７０】
また、図３に示すように、伝動部カバー１３０の後端位置を、クローラ走行装置２の後端より後方に達する位置まで延出した構造であり、この後端位置に上方に突出する折曲部１３０ｂを形成しているため、機体の走行時にクローラ走行装置２の後端から上方に泥土が跳ね上げられることがあっても、この泥土を伝動部カバー１３０が遮断し、泥土をベルト伝動機構に付着させることもない。これにより、ベルト伝動機構は、泥土が付着することによる伝動性能の低下や傷みを招くことがない。
【００７１】
更に、伝動部カバー１３０の前端位置を、カウンタ軸５１に対応する位置に設定しているため、例えば、カウンタ軸５１の軸端にプーリを備え、このプーリからの駆動力をベルト伝動機構により脱穀装置１０に伝達するように伝動機構を構成しても、カウンタ軸５１の下方を伝動部カバー１３０で覆うことも可能となる。
【００７２】
前部カバー１３５を備えることにより、前部位置の下カバー体２０の前端部から前方に開放する空間が形成される構成であっても、この空間を前部カバー１３５で覆い、この部位から穀稈が侵入する不都合を阻止してベルト伝動機構での伝動を良好に行わせることが可能となる。
【００７３】
伝動部カバー１３０が、前後方向で複数（実施形態では２つ）に分割された構成であるため、カバーを着脱する際の取り扱いが容易となり、例えば、メンテナンス時には、全てのカバーを取り外すことなく、メンテナンスを必要とする部位に対応するカバーを取り外すことで対応できる。
【００７４】
〔別実施形態〕
本発明は、上記した実施形態以外に以下のように構成しても良い（実施形態と同じ機能を有するものには、実施形態と共通の番号、符号を付している）。
【００７５】
（ａ）伝動部カバー１３０を、前後方向において、一番物回収部３４に対応する位置と二番物回収部３５に対応する位置とに亘る領域にのみ備えても良い。つまり、一番物回収部３４と二番物回収部３５とは、複数のベルト伝動機構のうち低い位置に配置されるものであるため、これらを下側から覆うように伝動部カバー１３０を配置することにより、ベルト伝動機構に対する接触を効果的に抑制できる。
【００７６】
（ｂ）一番物回収部３４に対応する位置からクローラ走行装置２の後端より後方に延びる位置に達する領域に伝動部カバー１３０を備えても良い。この構成では、伝動部カバー１３０の後端に折曲部１３０ｂを形成しない構成を採用することも可能である。
【００７７】
（ｃ）伝動部カバー１３０を、一体物で構成する。このよう構成では、実施形態に記載したように伝動部カバー１３０を複数に分割するものより構成が単純化して、伝動部カバー１３０の全体の強度向上も容易である。
【００７８】
（ｄ）伝動部カバー１３０に、前後方向に長い長孔１３０ａを形成せず、丸孔や横長の孔を形成する、これによっても伝動部カバー１３０から穀稈を下方に排出することは可能となる。
【００７９】
（ｅ）前部カバー１３５に孔を形成する。この孔は前方から穀稈の侵入を阻止する程度の開口径であれば良く、内部の塵埃を排出を可能にするだけでなく、内部温度の上昇を抑制することも可能となる。
【００８０】
（ｆ）実施形態では、伝動部カバー１３０を機体フレーム１に支持していたが、これに代えて、下カバー体２０の内側に支持するように構成する。このように構成することにより、下カバー体２０と伝動部カバー１３０とを一体的に着脱でき、メンテナンスが容易となる。
【００８１】
（ｇ）前部カバー１３５を機体フレーム１、あるいは、脱穀装置１０の横側板１０６に支持する。あるいは、前部カバー１３５を伝動部カバー１３０と一体的に形成する。この構成によると前部カバー１３５の支持強度を高める。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明は、フィードチェーンで挟持搬送される刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置を備えているコンバインに利用することができる。
【符号の説明】
【００８３】
２          クローラ走行装置
９          フィードチェーン
１０        脱穀装置
３４        一番物回収部
３５        二番物回収部
５１        カウンタ軸
１３０      伝動部カバー（カバー）
１３０ａ    長孔
１３０ｂ    折曲部
１３５      前部カバー
Ｅ          エンジン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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