(57)【要約】【課題】被搬送材を乾燥する際における被搬送材のしわの発生を抑制できる、乾燥装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】乾燥装置４０は、水分を含むシート状の被搬送材Ｐの一方の面を吸着した状態で被搬送材Ｐを搬送し、被搬送材Ｐの搬送に伴って被搬送材Ｐの各部を厚み方向へ凹と凸とに交互に形状を変化させる搬送部６０と、搬送部６０によって搬送されている被搬送材Ｐを乾燥する乾燥部４２と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分を含むシート状の被搬送材の一方の面を吸着した状態で前記被搬送材を搬送し、前記被搬送材の搬送に伴って前記被搬送材の各部を厚み方向へ凹と凸とに交互に形状を変化させる搬送部と、
前記搬送部によって搬送されている被搬送材を乾燥する乾燥部と、
を備える乾燥装置。
【請求項２】
前記搬送部は、
前記被搬送材の搬送方向と、前記被搬送材の厚み方向及び前記搬送方向に直交する直交方向と、の各方向に見て、前記被搬送材の各部を厚み方向へ凹と凸とに交互に形状を変化させる
請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項３】
水分を含むシート状の被搬送材の一方の面を吸着した状態で、自らの移動により前記被搬送材を搬送する搬送部材と、
凹凸を有する支持面にて前記搬送部材の前記被搬送材に対する吸着面とは反対側において前記搬送部材を支持することで前記搬送部材を凹凸に変形させ、前記搬送部材が前記支持面の凹凸に沿って移動される支持体と、
前記搬送部材によって搬送されている被搬送材を乾燥する乾燥部と、
を備える乾燥装置。
【請求項４】
前記支持体の支持面には、
前記搬送部材の移動方向と、前記移動方向に直交し且つ前記支持面に沿った直交方向と、の各方向に見て、凹凸が形成されている
請求項３に記載の乾燥装置。
【請求項５】
前記支持面は、前記移動方向に延びる線状の部材と、前記直交方向に延びる線状の部材とが表面に設けられることで凹凸を有している
請求項４に記載の乾燥装置。
【請求項６】
記録媒体に水性インクにより画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部によって画像が形成された記録媒体を前記被搬送材として搬送しながら、前記記録媒体を乾燥する請求項１〜５のいずれか１項に記載の乾燥装置と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示の技術は、乾燥装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、用紙等の被搬送材を網目状の搬送ベルトに吸着した状態で搬送するインクジェットプリンタが開示されている。
【０００３】
特許文献２には、用紙等の被搬送材を、凹凸が設けられたプラテン上で搬送するインクジェット記録装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１５０７９３号公報
【特許文献２】特開平９−４８１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１及び特許文献２の技術では、用紙等の被搬送材が凹凸状に波を打った状態で搬送される。ここで、特許文献１及び特許文献２の技術では、被搬送材において凸状とされた部分は凸形状を維持し、凹状とされた部分は凹形状を維持したまま搬送される。そして、インクが吐出された被搬送材が、凹凸形状を維持しまま搬送される状態で乾燥されると、被搬送材が凹凸形状のまま乾燥されるため、被搬送材にしわが発生しやすい。
【０００６】
本開示の技術は、被搬送材を乾燥する際における被搬送材のしわの発生を抑制できる、乾燥装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１態様に係る乾燥装置は、水分を含むシート状の被搬送材の一方の面を吸着した状態で被搬送材を搬送し、被搬送材の搬送に伴って被搬送材の各部を厚み方向へ凹と凸とに交互に形状を変化させる搬送部と、搬送部によって搬送されている被搬送材を乾燥する乾燥部と、を備える。
【０００８】
第１態様に係る乾燥装置によれば、搬送部が、被搬送材の搬送に伴って被搬送材の各部を厚み方向へ凹と凸とに交互に形状を変化させるので、被搬送材が厚み方向の一方側及び他方側に交互に延ばされた状態で乾燥される。これにより、被搬送材を乾燥する際における被搬送材のしわの発生を抑制できる。
【０００９】
第２態様に係る乾燥装置では、搬送部は、被搬送材の搬送方向と、被搬送材の厚み方向及び搬送方向に直交する直交方向と、の各方向に見て、被搬送材の各部を厚み方向へ凹と凸とに交互に形状を変化させる。
【００１０】
第２態様に係る乾燥装置によれば、搬送部が、被搬送材の搬送方向と直交方向との各方向に見て、被搬送材の各部を厚み方向へ凹と凸とに交互に形状を変化させるので、被搬送材が、搬送方向及び直交方向において、厚み方向の一方側及び他方側に交互に延ばされた状態で乾燥される。これにより、被搬送材を乾燥する際において被搬送材のしわが搬送方向及び直交方向で発生するのを抑制できる。
【００１１】
第３態様に係る乾燥装置は、水分を含むシート状の被搬送材の一方の面を吸着した状態で、自らの移動により被搬送材を搬送する搬送部材と、凹凸を有する支持面にて搬送部材の被搬送材に対する吸着面とは反対側において搬送部材を支持することで搬送部材を凹凸に変形させ、搬送部材が支持面の凹凸に沿って移動される支持体と、搬送部材によって搬送されている被搬送材を乾燥する乾燥部と、を備える。
【００１２】
第３態様に係る乾燥装置によれば、支持体が、搬送部材を支持することで搬送部材を凹凸に変形させ、搬送部材が支持面の凹凸に沿って移動するので、搬送部材の各部は、搬送部材の移動に伴って、凹と凸とに交互に形状が変化する。そして、被搬送材は、搬送部材に吸着されているので、搬送部材の移動によって被搬送材が搬送されると、被搬送材の各部が厚み方向へ凹と凸とに交互に形状が変化する。このため、被搬送材が厚み方向の一方側及び他方側に交互に延ばされた状態で乾燥される。これにより、被搬送材を乾燥する際における被搬送材のしわの発生を抑制できる。
【００１３】
第４態様に係る乾燥装置では、支持体の支持面に、搬送部材の移動方向と、移動方向に直交し且つ支持面に沿った直交方向と、の各方向に見て、凹凸が形成されている。
【００１４】
第４態様に係る乾燥装置によれば、搬送部材が支持面の凹凸に沿って移動するので、搬送部材の各部は、搬送部材の移動に伴って、搬送部材の移動方向と直交方向との各方向に見て、凹と凸とに交互に形状が変化する。そして、被搬送材は、搬送部材に吸着されているので、搬送部材の移動によって被搬送材が搬送されると、被搬送材の搬送方向と、被搬送材の厚み方向及び搬送方向に直交する直交方向と、の各方向に見て、被搬送材の各部が厚み方向へ凹と凸とに交互に形状が変化する。このため、被搬送材が、搬送方向及び直交方向において、厚み方向の一方側及び他方側に交互に延ばされた状態で乾燥される。これにより、被搬送材を乾燥する際において被搬送材のしわが搬送方向及び直交方向で発生するのを抑制できる。
【００１５】
第５態様に係る乾燥装置では、支持面は、移動方向に延びる線状の部材と、直交方向に延びる線状の部材とが表面に設けられることで凹凸を有している。
【００１６】
第５態様に係る乾燥装置によれば、支持体の表面を削る等の加工をせずに、支持面に凹凸を付与できるので、支持体の製造が容易である。
【００１７】
第６態様に係る画像形成装置は、記録媒体に水性インクにより画像を形成する画像形成部と、画像形成部によって画像が形成された記録媒体を被搬送材として搬送しながら、記録媒体を乾燥する第１態様〜第５態様に記載の乾燥装置と、を備える。
【００１８】
第６態様に係る画像形成装置によれば、被搬送材の各部が、搬送に伴って厚み方向へ凹と凸とに交互に形状が変化するので、被搬送材が厚み方向の一方側及び他方側に交互に延ばされた状態で乾燥される。これにより、被搬送材を乾燥する際における被搬送材のしわの発生が抑制される。このため、被搬送材に形成される画像の画質の劣化を抑制できる。
【発明の効果】
【００１９】
本開示の技術によれば、被搬送材を乾燥する際における被搬送材のしわの発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第一実施形態に係る画像形成装置を簡略化して示す図である。
【図２】第一実施形態に係る乾燥装置の一部を簡略化して示す図である。
【図３】第一実施形態に係る搬送部の一部を簡略化して示す図である。
【図４】第一実施形態に係る支持体の変形例を示す図である。
【図５】第一実施形態に係る支持体の他の変形例を示す図である。
【図６】第二実施形態に係る画像形成装置の支持体を示す図である。
【図７】第二実施形態に係る支持体の変形例を示す図である。
【図８】評価結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
【００２２】
〈第一実施形態〉
（画像形成装置１０）
まず、第一実施形態に係る画像形成装置１０について説明する。図１は、画像形成装置１０の構成を簡略化して示す図である。
【００２３】
画像形成装置１０は、記録媒体の一例としての用紙Ｐに対し、水性インク（水性媒体を使用したインク）を用いてインクジェット方式にて画像を形成する装置である。用紙Ｐとしては、例えば、枚葉紙が用いられる。なお、用紙Ｐは、シート状の被搬送材の一例である。
【００２４】
画像形成装置１０は、具体的には、図１に示されるように、画像形成部２０と、乾燥装置４０と、排紙部１８と、を有している。以下、画像形成部２０、乾燥装置４０及び排紙部１８の具体的な構成について、説明する。
【００２５】
（画像形成部２０）
画像形成部２０は、用紙Ｐに水性インクにより画像を形成する画像形成部である。具体的には、画像形成部２０は、搬送ドラム３０と、吐出ヘッド２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙ、２２Ｋと、を有している。
【００２６】
搬送ドラム３０は、供給部（図示省略）から供給された用紙Ｐを搬送する搬送ドラムである。具体的には、搬送ドラム３０は、円筒状のドラム本体３２と、グリッパ３４と、を有している。
【００２７】
ドラム本体３２は、吸引により外周面に用紙Ｐを吸着しながら、モータ（図示省略）によって回転する。グリッパ３４は、ドラム本体３２の周方向の２か所で、ドラム本体３２に揺動可能に設けられている。このグリッパ３４は、用紙Ｐの先端を把持する把持部として機能する。
【００２８】
搬送ドラム３０では、供給部（図示省略）から供給された用紙Ｐの先端部をグリッパ３４で把持し、ドラム本体３２の回転により、用紙Ｐをドラム本体３２の外周面に巻き掛けながら、その用紙Ｐをドラム本体３２の外周面に吸着する。さらに、ドラム本体３２が回転することで、乾燥装置４０へ向けて用紙Ｐを搬送する。
【００２９】
吐出ヘッド２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙ、２２Ｋは、搬送ドラム３０の上側に、ドラム本体３２の外周面に対向して設けられている。この吐出ヘッド２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙ、２２Ｋは、用紙Ｐの用紙幅以上の長さを有するラインヘッドで構成されている。
【００３０】
そして、吐出ヘッド２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙ、２２Ｋは、搬送ドラム３０で搬送されている用紙Ｐに、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色の水性インクを吐出する。これにより、用紙Ｐに画像が形成される。なお、吐出された水性インクを含んだ用紙Ｐは、水分を含むシート状の被搬送材の一例である。
【００３１】
（乾燥装置４０）
乾燥装置４０は、水性インクを含んだ用紙Ｐを乾燥する機能を有している。具体的には、乾燥装置４０は、図１に示されるように、搬送装置５０と、乾燥部４２と、を有している。
【００３２】
搬送装置５０は、水性インクを含んだ用紙Ｐを搬送する装置である。具体的には、搬送装置５０は、搬送機構５３と、第一ガイド８０と、搬送部６０と、第二ガイド５２と、を有している。
【００３３】
搬送機構５３は、用紙Ｐの先端部を把持して、用紙Ｐを搬送する搬送機構である。具体的には、搬送機構５３は、一対の環状のチェーン５５と、複数のグリッパ５７と、を有している。各グリッパ５７は、用紙Ｐの幅方向（図１における紙面の奥行方向）に沿って長さを有している。この各グリッパ５７は、用紙Ｐの先端部を幅方向の一端部から他端部にわたって把持する機能を有している。
【００３４】
各チェーン５５は、グリッパ５７の長さ方向の一端側と他端側とに配置されている。なお、図１では、一対のチェーン５５のうち、一方のチェーン５５を図示している。各チェーン５５は、２つのスプロケット（図示省略）に巻き掛けられており、その２つのスプロケットの一方が回転することで、チェーン５５が図１における時計回り方向へ周回する。複数のグリッパ５７は、チェーン５５の周回方向に間隔をおいて、チェーン５５に配置されている。各グリッパ５７は、長さ方向の一端部及び他端部のそれぞれが、一対のチェーン５５のそれぞれに取り付けられている。
【００３５】
そして、搬送機構５３では、グリッパ５７が用紙Ｐの先端部を把持しつつ、チェーン５５が周回することで、用紙Ｐを搬送する。なお、搬送機構５３は、用紙Ｐにおける画像が形成される画像面ＰＡがチェーン５５に対向した状態で、用紙Ｐを搬送する。
【００３６】
第一ガイド８０、搬送部６０及び第二ガイド５２は、この順で、搬送機構５３が用紙Ｐを搬送する搬送経路に沿って配置されている。第一ガイド８０、搬送部６０及び第二ガイド５２は、チェーン５５に対向して配置されている。
【００３７】
第一ガイド８０及び第二ガイド５２は、搬送機構５３で搬送される用紙Ｐにおける画像面とは反対側の非画像面ＰＢに接触して、用紙Ｐを搬送方向下流側へ案内する案内部として機能する。
【００３８】
搬送部６０は、用紙Ｐの非画像面ＰＢを吸着した状態で用紙Ｐを搬送する機能を有している。具体的には、搬送部６０は、図２に示されるように、搬送ベルト６２（搬送部材の一例）と、従動プーリ６４と、駆動プーリ６６と、駆動部６８と、吸引装置７０と、を有している。
【００３９】
搬送ベルト６２は、環状（無端状）に形成されている。この搬送ベルト６２は、ステンレス等の金属ベルトで構成されている。搬送ベルト６２の厚さは、一例として、０．５ｍｍ以下とされている。そして、搬送ベルト６２は、厚み方向に凹凸に変形可能となっている（図３参照）。すなわち、搬送ベルト６２は、波を打つように変形可能となっている（図３参照）。
【００４０】
搬送ベルト６２には、用紙Ｐを搬送ベルト６２に吸着するための吸着孔（図示省略）が複数形成されている。この吸着孔を通じて、吸引装置７０が用紙Ｐを吸引することで、搬送ベルト６２は、用紙Ｐの非画像面ＰＢ（一方の面の一例）を外周面に吸着する。したがって、搬送ベルト６２の外周面が、用紙Ｐを吸着する吸着面６２Ａとされている。
【００４１】
従動プーリ６４及び駆動プーリ６６は、チェーン５５の下側に配置されている。駆動プーリ６６は、従動プーリ６４に対して、用紙Ｐの搬送方向の下流側に配置されている。そして、従動プーリ６４及び駆動プーリ６６に対して、搬送ベルト６２が巻き掛けられている。駆動部６８が駆動プーリ６６を図２における反時計回り方向へ回転駆動することで、搬送ベルト６２が図２における反時計回り方向へ周回する。すなわち、搬送ベルト６２が図２における反時計回り方向へ循環移動する。
【００４２】
そして、搬送ベルト６２は、搬送機構５３で搬送されている用紙Ｐの非画像面ＰＢを吸着した状態で、自らの循環移動（移動の一例）により、用紙Ｐを搬送する。すなわち、搬送装置５０では、用紙Ｐは、先端部が搬送機構５３で把持され、その把持された先端部よりも後端側において非画像面ＰＢが搬送ベルト６２に吸着された状態で、搬送機構５３及び搬送ベルト６２によって搬送される。
【００４３】
吸引装置７０は、図２に示されるように、装置本体７２と、支持体９０と、ブロア７６と、を有している。装置本体７２は、搬送ベルト６２の内周側に配置されている。この装置本体７２は、内部が空洞とされた箱体で構成されている。装置本体７２の上面には、吸引孔７３が複数形成されている。装置本体７２に対してブロア７６が接続されている。これにより、ブロア７６と装置本体７２の内部とが連通している。
【００４４】
支持体９０は、上下方向を厚み方向とする板状に形成されている。この支持体９０は、装置本体７２の上面に固定されている。さらに、支持体９０は、多孔質体で構成されている。具体的には、支持体９０は、ポリエチレン（ＰＥ）などの樹脂材料で形成された発泡体で構成されている。支持体９０は、多孔質体で構成されることで、上下方向（厚み方向）に通気可能となっている。なお、支持体９０は、搬送ベルト６２から荷重を受けても形状を維持しつつ、搬送ベルト６２の荷重を支持可能な剛性を有している。
【００４５】
支持体９０の上面は、図３に示されるように、搬送ベルト６２を支持する支持面９２とされている。具体的には、支持面９２は、搬送ベルト６２の吸着面６２Ａとは反対側において、すなわち、搬送ベルト６２の内周面６２Ｂにおいて、搬送ベルト６２を支持している。
【００４６】
さらに、支持面９２は、凹凸を有している。支持面９２の凹凸は、例えば、研磨機等で表面を削り出すことで形成されている。支持面９２に形成された凸部９２Ａ及び凹部９２Ｂは、搬送ベルト６２の移動方向（図３の矢印Ｘ方向）に沿って交互に並んで配置されている。したがって、支持面９２は、搬送ベルト６２の幅方向（図３の紙面の奥行方向）に見て、凹凸を有している。各凸部９２Ａ及び各凹部９２Ｂは、搬送ベルト６２の幅方向に延びており、搬送ベルト６２の幅方向に長さを有している。なお、搬送ベルト６２の幅方向は、搬送ベルト６２の移動方向に直交し且つ支持面９２に沿った直交方向の一例である。
【００４７】
そして、支持体９０は、凹凸を有する支持面９２にて搬送ベルト６２を支持することで、搬送ベルト６２を厚み方向に凹凸に変形させる。すなわち、本実施形態では、凹凸を有する支持面９２が搬送ベルト６２に接触して搬送ベルト６２の荷重を支えることで、支持面９２の凹凸に倣った凹凸形状に、搬送ベルト６２が変形する。
【００４８】
なお、支持面９２の凹凸の高さは、一例として、１ｍｍ以下とされている。ここでの凹凸の高さは、凹部９２Ｂにおける最下の位置から凸部９２Ａにおける最上の位置までの高さである。
【００４９】
支持面９２の凹凸は、一例として、搬送ベルト６２の移動方向に周期的に配置されている。この場合の凹凸のピッチは、一例として、２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下とされている。凹凸のピッチは、凸部９２Ａの最上の位置における搬送ベルト６２の移動方向に沿った間隔である。
【００５０】
さらに、搬送ベルト６２は、駆動プーリ６６の回転駆動により周回することで、支持面９２の凹凸に沿って移動する。これにより、搬送ベルト６２の移動に伴って、搬送ベルト６２の各部が厚み方向へ凹と凸とに交互に形状が変化する。
【００５１】
ブロア７６（図２参照）は、稼働されることで、装置本体７２の内部から吸気して、装置本体７２の内部を負圧にする。これにより、装置本体７２の吸引孔７３、支持体９０の孔、及び搬送ベルト６２の吸着孔（図示省略）を通じて、用紙Ｐが吸引されて用紙Ｐが搬送ベルト６２に吸着される。なお、搬送ベルト６２に対しても支持体９０へ引き寄せられる吸引力が作用する。
【００５２】
このように、用紙Ｐが、搬送ベルト６２に吸着されるので、形状が変化する搬送ベルト６２の搬送に伴って、用紙Ｐの各部が厚み方向へ凹と凸とに交互に形状が変化する。すなわち、搬送部６０は、用紙Ｐの搬送に伴って用紙Ｐの各部を厚み方向へ凹と凸とに交互に形状を変化させる機能を有している。
【００５３】
乾燥部４２は、図２に示されるように、搬送ベルト６２の上側に配置されている。この乾燥部４２は、搬送装置５０によって搬送されている用紙Ｐを乾燥する機能を有している。乾燥部４２は、一例として、熱風を送る送風部及び赤外線ヒータの少なくとも一方を有している。そして、乾燥部４２では、熱風及び赤外線の少なくとも一方により用紙Ｐを加熱して、用紙Ｐの水分を蒸発させることで用紙Ｐを乾燥する。
【００５４】
（排紙部１８）
排紙部１８（図１参照）は、画像形成部２０で画像が形成された後、乾燥装置４０で乾燥された用紙Ｐが排出される排出部として機能する。排紙部１８は、図１に示されるように、用紙Ｐが積載された状態で、用紙Ｐを収容する。
【００５５】
（第一実施形態の作用効果）
画像形成装置１０（図１参照）では、供給部（図示省略）から供給された用紙Ｐが、搬送ドラム３０の外周面に吸着された状態で搬送ドラム３０によって搬送される。搬送ドラム３０によって搬送される用紙Ｐに対して、吐出ヘッド２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙ、２２Ｋから、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色の水性インクが吐出される。これにより、用紙Ｐに画像が形成される。
【００５６】
吐出された水性インクを含んだ用紙Ｐは、搬送機構５３のグリッパ５７で先端部が把持されて搬送される。搬送機構５３で搬送されている用紙Ｐは、第一ガイド８０で搬送方向下流側へ案内された後、非画像面ＰＢが搬送ベルト６２に吸着される。これにより、用紙Ｐは、搬送機構５３と搬送ベルト６２とによって搬送される。
【００５７】
搬送機構５３と搬送ベルト６２とによって搬送される用紙Ｐは、乾燥部４２によって乾燥される。そして、用紙Ｐは、乾燥部４２で乾燥されると、第二ガイド５２で搬送方向下流側へ案内された後、排紙部１８に収容される。
【００５８】
ここで、支持体９０が、凹凸を有する支持面９２で搬送ベルト６２を支持することで搬送ベルト６２を凹凸に変形させる。この搬送ベルト６２は、支持面９２の凹凸に沿って移動するので、搬送ベルト６２の各部は、搬送ベルト６２の移動に伴って、凹と凸とに交互に形状が変化する。
【００５９】
そして、用紙Ｐは、この搬送ベルト６２に吸着されているので、搬送ベルト６２の移動によって用紙Ｐが搬送されると、用紙Ｐの各部が厚み方向へ凹と凸とに交互に形状が変化する。すなわち、搬送部６０は、支持面９２で支持された搬送ベルト６２で用紙Ｐを搬送することで、用紙Ｐの搬送に伴って、用紙Ｐの各部を厚み方向へ凹と凸とに交互に形状を変化させる。このため、用紙Ｐが上方及び下方（厚み方向の一方側及び他方側の一例）に交互に延ばされた状態で乾燥される。これにより、用紙Ｐを乾燥する際における用紙Ｐのしわの発生を抑制できる。また、用紙Ｐを乾燥する際における用紙Ｐのコックリング（波打ち）の発生も抑制できる。
【００６０】
（第一実施形態の変形例）
第一実施形態では、支持面９２の凹凸は、表面を削り出すことで形成されていたが、これに限られない。例えば、図４に示されるように、高さの異なる複数のブロック１９０を組み合わせることで、支持面９２の凹凸を形成してもよい。この場合でも、凸部９２Ａ及び凹部９２Ｂは、搬送ベルト６２の移動方向（矢印Ｘ方向）に沿って交互に並んで配置されている。各凸部９２Ａ及び各凹部９２Ｂは、搬送ベルト６２の幅方向（図４の紙面の奥行方向）に延びており、搬送ベルト６２の幅方向に長さを有している。さらに、図４に示す構成では、ブロック１９０を高さ方向に移動可能な可動式、又は、高さが異なるブロック１９０に変更可能な構成としてもよい。この構成とすることで、用紙Ｐのしわの発生を抑制するだけでなく、用紙Ｐのヨレを補正することができる。
【００６１】
また、図５に示されるように、搬送ベルト６２の幅方向に延びるワイヤ１８０（線状の部材の一例）を支持体９０の表面に設けることで、支持面９２の凹凸を形成してもよい。この場合でも、凸部９２Ａ及び凹部９２Ｂは、搬送ベルト６２の移動方向（矢印Ｘ方向）に沿って交互に並んで配置されている。この構成によれば、支持体９０の表面を削る等の加工をせずに、支持面９２に凹凸を付与できるので、支持体９０の製造が容易である。なお、支持体９０の表面に設ける構造物としては、ワイヤ１８０に限られず、他の構造物を用いてもよい。
【００６２】
〈第二実施形態〉
次に、図６及び図７を用いて、第二実施形態に係る画像形成装置２００について説明する。前述の第一実施形態と同一機能を有する部分については、適宜、同一符号を付して、説明を適宜省略する。
【００６３】
前述の画像形成装置１０では、支持体９０の支持面９２は、搬送ベルト６２の幅方向に見て、凹凸を有していたが、第二実施形態に係る画像形成装置２００では、支持体９０の支持面９２は、搬送ベルト６２の幅方向に見て、凹凸を有するのに加えて、図６に示されるように、搬送ベルト６２の移動方向（図６の紙面の奥行方向）に見て、凹凸を有している。すなわち、画像形成装置２００における支持面９２には、搬送ベルト６２の移動方向及び幅方向の各方向に見て、凹凸が形成されている。具体的には、支持面９２に形成された凸部９２Ａ及び凹部９２Ｂは、搬送ベルト６２の移動方向及び幅方向において、互い違いに並んで配置されている。図６におけるＹ方向は、搬送ベルト６２の幅方向を示す。
【００６４】
なお、画像形成装置２００は、支持面９２の形状以外の構成については、画像形成装置１０と同様とされている。
【００６５】
画像形成装置２００によれば、搬送ベルト６２が支持面９２の凹凸に沿って移動するので、搬送ベルト６２の各部は、搬送ベルト６２の移動に伴って、搬送ベルト６２の移動方向（搬送方向）及び幅方向の各方向に見て、凹と凸とに交互に形状が変化する。そして、用紙Ｐは、この搬送ベルト６２に吸着されているので、搬送ベルト６２の移動によって用紙Ｐが搬送されると、用紙Ｐの搬送方向及び幅方向の各方向に見て、用紙Ｐの各部が厚み方向へ凹と凸とに交互に形状が変化する。すなわち、搬送部６０は、支持面９２で支持された搬送ベルト６２で用紙Ｐを搬送することで、用紙Ｐの搬送方向及び幅方向の各方向に見て、用紙Ｐの各部を厚み方向へ凹と凸とに交互に形状を変化させる。このため、用紙Ｐが、搬送方向及び幅方向に延ばされた状態で乾燥される。これにより、用紙Ｐを乾燥する際において用紙Ｐのしわが搬送方向及び幅方向で発生するのを抑制できる。また、用紙Ｐを乾燥する際において用紙Ｐのコックリング（波打ち）が搬送方向及び幅方向で発生するのを抑制できる。なお、用紙Ｐの幅方向は、用紙Ｐの厚み方向及び搬送方向に直交する直交方向の一例である。
【００６６】
（第二実施形態の変形例）
第二実施形態においても、支持面９２の凹凸は、高さの異なる複数のブロック１９０を組み合わせることで、支持面９２の凹凸を形成してもよい（図４参照）。この場合でも、凸部９２Ａ及び凹部９２Ｂは、搬送ベルト６２の移動方向及び幅方向において、互い違いに並んで配置される。
【００６７】
また、支持体９０を平面視した図７に示されるように、ワイヤ１８０（線状の部材の一例）と、ワイヤ２２０（線状の部材の一例）と、を支持体９０の表面に設けることで、支持面９２の凹凸を形成してもよい（図５も参照のこと）。ワイヤ１８０は、搬送ベルト６２の幅方向（Ｙ方向）に延びるワイヤである。ワイヤ２２０は、搬送ベルト６２の移動方向（Ｘ方向）に延びるワイヤである。
【００６８】
この構成においても、凸部９２Ａ及び凹部９２Ｂは、搬送ベルト６２の移動方向及び幅方向において、互い違いに並んで配置される。この構成によれば、支持体９０の表面を削る等の加工をせずに、支持面９２に凹凸を付与できるので、支持体９０の製造が容易である。なお、支持体９０の表面に設ける構造物としては、ワイヤ１８０、２２０に限られず、他の構造物を用いてもよい。
【００６９】
さらに、第二実施形態では、凸部９２Ａ及び凹部９２Ｂは、搬送ベルト６２の移動方向及び幅方向において、不規則（ランダム）に配置されていてもよい。
【００７０】
（第一実施形態及び第二実施形態の変形例）
第一実施形態及び第二実施形態では、搬送部６０は、吸気により搬送ベルト６２に用紙Ｐを吸着していたが、これに限られない。搬送部６０は、例えば、静電吸着により、用紙Ｐ等の被搬送材を搬送ベルト６２に吸着する構成であってもよく、被搬送材を吸着した状態で被搬送材を搬送するものであればよい。
【００７１】
第一実施形態及び第二実施形態では、シート状の被搬送材の一例として、用紙Ｐを用いたがこれに限られない。シート状の被搬送材としては、水分を含むことが可能な布などであってもよい。
【００７２】
第一実施形態及び第二実施形態では、被搬送材が含む水分は、インクであったが、これに限られない。被搬送材が含む水分は、各種の処理を行うための処理液又は、各種の機能を発揮するための機能液などであってもよい。
【００７３】
本発明は、前述した実施形態に限るものではなく、その主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、前述した変形例は、適宜、複数を組み合わせて構成してもよい。
【００７４】
（評価）
本願構成の効果を確認すべく、第一実施形態に係る画像形成装置１０の構成（図１参照）を用いて、以下の実施例及び比較例について、評価を行った。
【００７５】
［実施例及び比較例における共通条件］
・インク：水性顔料インク  シアン色
・インク打滴量：１２ｇ／ｍ２
・用紙：王子製紙製  ＯＫトップコートプラス  紙厚０．０９ｍｍ  坪量１０４ｇｓｍ
・用紙サイズ：３００ｍｍ×２４０ｍｍ
・搬送ベルト６２の吸着孔の孔径/ピッチ：孔径０．５ｍｍ／ピッチ２ｍｍ
・搬送ベルト６２の材質：ステンレススチール
・吸着圧：５ｋＰａ（なお、吸着圧は、用紙中央に直径１ｍｍの孔を開けた用紙を吸着させ、用紙表面から負圧計にて計測した。
・インク塗布から吸着開始までの時間：０．８秒
・乾燥部４２のヒータ：ヘレウス社製  ＩＲヒータ
・乾燥時間：４秒間
【００７６】
［評価条件］
画像形成装置１０において、画像を形成した後に乾燥を行った用紙Ｐを目視にて観察して、コックリング（波打ち）としわの発生を評価した。評価では、目視の結果、形状不良がないものを「Ａ」とし、やや形状不良があるものを「Ｂ」とし、明らかに形状不良の発生が認められるものを「Ｃ」とした。
【００７７】
［実施例１］
ポリエチレン（ＰＥ）で形成された平板（以下、ＰＥ平板という）の表面を研磨機で削り出すことで、凹凸が形成された支持面９２を有する支持体９０を作製した（図３に示す構成）。
【００７８】
［実施例２］
高さの異なるＰＥ平板を並べることで、凹凸が形成された支持面９２を有する支持体９０を作製した（図４に示す構成）。
【００７９】
［比較例１］
ＰＥ平板を削り出し等の加工をせずにそのまま支持体９０として用いた。すなわち、比較例１におけるＰＥ平板は、実施例１における削り出す前の状態のＰＥ平板に相当する。
【００８０】
［比較例２］
比較例１と同じＰＥ平板を支持体９０として用い、且つ、吸引装置７０を稼働せずに、乾燥部４２によって乾燥を行った。
【００８１】
［評価結果］
図８の評価結果に示されるように、実施例１及び実施例２では、コックリング（波打ち）及びしわのいずれもが発生せず、コックリング及びしわについて「Ａ」評価となった。
【００８２】
比較例１では、コックリングがやや発生し、コックリングについてＢ評価となった。しわについては、明らかな発生が認められ、Ｃ評価となった。
【００８３】
比較例２では、コックリング（波打ち）の明らかな発生が認められ、コックリングについてＣ評価となった。しわについては、少し発生が認められ、Ｂ評価となった。
【００８４】
以上の評価結果から、凹凸が形成された支持面９２を有する支持体９０を用いることで、コックリング及びしわについて、良化することが確認できた。
【符号の説明】
【００８５】
１０、２００  画像形成装置
１８   排紙部
２０   画像形成部
２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙ、２２Ｋ     吐出ヘッド
３０   搬送ドラム
３２   ドラム本体
３４   グリッパ
４０   乾燥装置
４２   乾燥部
５０   搬送装置
５２   第二ガイド
５３   搬送機構
５５   チェーン
５７   グリッパ
６０   搬送部
６２   搬送ベルト（搬送部材の一例）
６２Ａ 吸着面
６２Ｂ 内周面
６４   従動プーリ
６６   駆動プーリ
６８   駆動部
７０   吸引装置
７２   装置本体
７３   吸引孔
７６   ブロア
８０   第一ガイド
９０   支持体
９２   支持面
９２Ａ 凸部
９２Ｂ 凹部
１８０、２２０ワイヤ（線状の部材の一例）
１９０ ブロック
Ｐ     用紙（シート状の被搬送材の一例）
ＰＡ   画像面
ＰＢ   非画像面（一方の面の一例）
Ｘ     搬送ベルト６２の移動方向
Ｙ     搬送ベルト６２の幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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