(57)【要約】【課題】小型で耐ノイズ性に優れる同軸コネクタを提供する。【解決手段】同軸コネクタ１が、内部導体２と、内部導体２を内部に保持する筒状の内部絶縁体３と、内部絶縁体３を包囲する筒状の外部導体４と、外部絶縁体５とを備える。相手側コネクタ９０への接続時に、外部導体４に対して、相手側外部導体９３が隙間嵌合される。接続片６が、外部導体４の内周面４ａと押圧接触する状態で内部絶縁体３と外部導体と４の間に収容保持される。接続片６は、相手側コネクタ９０への接続時に相手側外部導体９３の内周面９３ｂに弾性的に押圧接触することにより、相手側外部導体９３の内周面９３ｂと外部導体４の内周面４ａとを電気的に接続する。【選択図】図２
2020184441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側内部導体と前記相手側内部導体を包囲し前記相手側内部導体と絶縁された筒状の相手側外部導体とを含む相手側コネクタに対してコネクタ接続方向に接続される同軸コネクタであって、
前記相手側コネクタへの接続時に前記相手側内部導体と接続される内部導体と、
前記内部導体を内部に保持する筒状の内部絶縁体と、
前記内部絶縁体を包囲し、前記内部導体と絶縁され、前記相手側コネクタへの接続時に前記相手側外部導体が隙間嵌合される筒状の外部導体と、
前記外部導体を内部に保持する外部絶縁体と、
前記外部導体の内周面と押圧接触する状態で前記内部絶縁体と前記外部導体との間に収容保持され、前記相手側コネクタへの接続時に前記相手側外部導体の内周面に弾性的に押圧接触することにより、前記相手側外部導体の前記内周面と前記外部導体の前記内周面とを電気的に接続する少なくとも一つの接続片と、を備える、同軸コネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載の同軸コネクタにおいて、
前記接続片が、
前記内部絶縁体の外周面に固定された本体部と、
前記本体部から前記コネクタ接続方向に延設され、前記相手側外部導体が前記外部導体内に挿入嵌合されるときに前記相手側外部導体の前記内周面に弾性的に押圧接触する第１接触部を含む片持ち状の第１弾性舌片と、
前記本体部に対して前記コネクタ接続方向の反対側に延設され、前記外部導体の前記内周面に押圧接触された第２接触部を含む片持ち状の第２弾性舌片と、を含む、同軸コネクタ。
【請求項３】
請求項１に記載の同軸コネクタにおいて、
前記接続片が、
前記外部導体の前記内周面に接合固定された固定端と、
前記固定端に対して前記コネクタ接続方向に配置された自由端と、
前記固定部と前記自由端との間に配置され、前記相手側コネクタへの接続時に前記相手側外部導体の前記内周面に弾性的に押圧接触する接触部と、を含む片持ち状の弾性舌片である、同軸コネクタ。
【請求項４】
相手側内部導体と前記相手側内部導体を包囲し前記相手側内部導体と絶縁された筒状の相手側外部導体とを含む相手側コネクタに対してコネクタ接続方向に接続される同軸コネクタであって、
前記相手側コネクタへの接続時に前記相手側内部導体と接続される内部導体と、
前記内部導体を内部に保持する筒状の内部絶縁体と、
前記内部絶縁体を包囲し、前記内部導体と絶縁され、前記相手側コネクタへの接続時に前記相手側外部導体と接続される外部導体と、
前記外部導体を内部に保持する外部絶縁体と、を備え、
前記外部導体が、前記相手側コネクタへの接続時に前記相手側外部導体に対して非接触である筒状の外部導体本体と、前記外部導体本体と単一の材料で一体に形成され、前記外部導体本体の前記コネクタ接続方向側の端部から前記コネクタ接続方向に延設された少なくとも一つのねじり状接続片と、を含み、
前記ねじり状接続片が、前記外部導体本体の内周面から螺旋状面を介して連続し、前記相手側コネクタへの接続時に前記相手側外部導体の内周面に弾性的に押圧接触される接触部を含む、同軸コネクタ。
【請求項５】
請求項４に記載の同軸コネクタにおいて、
前記内部絶縁体から前記コネクタ接続方向に延びる筒状の保護案内部を備え、
前記保護案内部は、前記ねじり状接続片を収容する接続片収容溝が軸方向に延びるように形成された筒状の保護部と、前記保護部の軸方向端部から径方向外側へ突出し、コネクタ接続時に相手側外部導体の前記内周面によって案内される案内部と、を含む、同軸コネクタ。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載の同軸コネクタと、前記同軸コネクタと接続される前記相手側コネクタと、を含む同軸コネクタ接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸コネクタ及び同軸コネクタ接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＨＦ信号（高周波信号）伝送接続用のコネクタとして、特許文献１に開示される基板対基板用コネクタでは、第１の回路基板に固定された第１の接続片（第１のコネクタ）の筒状の外部導体の内周面と、第２の回路基板に固定された第２の接続片（第２のコネクタ）の筒状の外部導体の内周面とが、中間片（アダプタに相当）の筒状の本体を介して接続される。
【０００３】
中間片は、筒状の本体と、前記本体の内部に配置され前記本体から絶縁された中間導体とを含む。中間片の本体の一端が、前記第１の接続片の外部導体内に挿入嵌合された後、中間片の本体の他端が、第２の接続片の外部導体内に挿入嵌合される。また、中間導体の一端が、第１接続片の内部導体と接続された後、中間導体の他端が、第２接続片の内部導体と接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１８−５３４７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、第１の接続片及び第２の接続片とは別部材である筒状の大型の中間片（アダプタ）を用いるため、大型化する。
本発明の目的は、小型で耐ノイズ性に優れる同軸コネクタ及び同軸コネクタ接続構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、相手側内部導体（９１）と前記相手側内部導体を包囲し前記相手側内部導体と絶縁された筒状の相手側外部導体（９３）とを含む相手側コネクタ（９０）に対してコネクタ接続方向（Ｘ１）に接続される同軸コネクタ（１；１Ｐ）であって、前記相手側コネクタへの接続時に前記相手側内部導体と接続される内部導体（２）と、前記内部導体を内部に保持する筒状の内部絶縁体（３）と、前記内部絶縁体を包囲し、前記内部導体と絶縁され、前記相手側コネクタへの接続時に前記相手側外部導体が隙間嵌合される筒状の外部導体（４）と、前記外部導体を内部に保持する外部絶縁体（５）と、前記外部導体の内周面（４ａ）と押圧接触する状態で前記内部絶縁体と前記外部導体との間に収容保持され、前記相手側コネクタへの接続時に前記相手側外部導体の内周面（９３ｂ）に弾性的に押圧接触することにより、前記相手側外部導体の前記内周面と前記外部導体の前記内周面とを電気的に接続する少なくとも一つの接続片（６；６Ｐ）と、を備える、同軸コネクタを提供する。
【０００７】
なお、括弧内の英数字は、後述する実施形態における対応構成要素等を表すが、このことは、むろん、本発明がそれらの実施形態に限定されるべきことを意味するものではない。以下、この項において同じ。
請求項２に記載の発明のように、請求項１において、前記接続片が、前記内部絶縁体の外周面（３ａ）に固定された本体部（６０）と、前記本体部から前記コネクタ接続方向に延設され、前記相手側外部導体が前記外部導体内に挿入嵌合されるときに前記相手側外部導体の前記内周面に弾性的に押圧接触する第１接触部（６１ａ）を含む片持ち状の第１弾性舌片（６１）と、前記本体部に対して前記コネクタ接続方向の反対側（Ｘ２）に延設され、前記外部導体の前記内周面に押圧接触された第２接触部（６２ａ）を含む片持ち状の第２弾性舌片（６２）と、を含んでいてもよい。
【０００８】
請求項３に記載の発明のように、請求項１において、前記接続片が、前記外部導体の前記内周面に接触固定された固定端（６４）と、前記固定端に対して前記コネクタ接続方向に配置された自由端（６６）と、前記固定部と前記自由端との間に配置され、前記相手側コネクタへの接続時に前記相手側外部導体の前記内周面に弾性的に押圧接触する接触部（６５ａ）と、を含む片持ち状の弾性舌片（６Ｐ）であってもよい。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、相手側内部導体（２２）と前記相手側内部導体を包囲し相手側内部導体と絶縁された筒状の相手側外部導体（２４）とを含む相手側コネクタ（２０）に対してコネクタ接続方向（Ｘ１）に接続される同軸コネクタ（１０）であって、前記相手側コネクタへの接続時に前記相手側内部導体と接続される内部導体（１１）と、前記内部導体を内部に保持する筒状の内部絶縁体（１２）と、前記内部絶縁体を包囲し、前記内部導体と絶縁され、前記相手側コネクタへの接続時に前記相手側外部導体と接続される外部導体（１３）と、前記外部導体を内部に保持する外部絶縁体（１４）と、を備え、前記外部導体が、前記相手側コネクタへの接続時に前記相手側外部導体に対して非接触である筒状の外部導体本体（１６）と、前記外部導体本体と単一の材料で一体に形成され、前記外部導体本体の前記コネクタ接続方向側の端部（１６ａ）から前記コネクタ接続方向に延設された少なくとも一つのねじり状接続片（１７）と、を含み、前記ねじり状接続片が、前記外部導体本体の内周面（１６ｂ）から螺旋状面（１７ｄ）を介して連続し、前記相手側コネクタへの接続時に前記相手側外部導体の内周面（２４ａ）に弾性的に押圧接触される接触部（１７ａ）を含む、同軸コネクタを提供する。
【００１０】
請求項５に記載の発明のように、請求項４において、前記内部絶縁体から前記コネクタ接続方向に延びる筒状の保護案内部（１５）を備え、前記保護案内部は、前記ねじり状接続片を収容する接続片収容溝（１５ｃ）が軸方向に延びるように形成された筒状の保護部（１５ａ）と、前記保護部の軸方向端部から径方向外側へ突出し、コネクタ接続時に相手側外部導体の前記内周面によって案内される案内部（１５ｂ）と、を含む、同軸コネクタ。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載の同軸コネクタ（１；１Ｐ；１０）と、前記同軸コネクタと接続される前記相手側コネクタ（９０；２０）と、を含む同軸コネクタ接続構造（２００）を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明では、同軸コネクタの要素として、外部導体の内周面と接触する状態で内部絶縁体と外部導体との間に収容保持された接続片を設けている。このため、先行技術のような大型の筒状の中間片（アダプタ）を同軸コネクタとは別に設ける場合と比較して、小型化を達成することができる。そして、相手側コネクタへの接続時に、前記接続片が、前記相手側外部導体の内周面に弾性的に押圧接触することにより、相手側外部導体の内周面と外部導体の内周面とを電気的に接続する。このため、高周波信号の伝送において、ノイズ電流を外部導体の内側に閉じ込めることができる。これにより、ノイズが外部へ放出されることが抑制されるので、耐ノイズ性に優れる。
【００１３】
請求項２に記載の発明では、内部絶縁体の外周面に保持された接続片の本体部に対して、コネクタ接続方向に、相手側外部導体と押圧接触される第１接触部を含む片持ち状の第１弾性舌片が延設され、前記本体部に対して第１弾性舌片とは反対側に、外部導体と押圧接触された第２接触部を含む第２弾性舌片が延設される。このため、第１接触部及び第２接触部を相手側外部導体の内周面及び外部導体の内周面に対して安定して押圧接触させることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明では、接続片として、外部導体の内周面に接触固定された固定端と、自由端とを含む片持ち状の弾性舌片が用いられ、該弾性舌片の接触部が、相手側コネクタへの接続時に、相手側外部導体の内周面に弾性的に押圧接触される。このため、接続片の構造を簡素化することができる。
請求項４に記載の発明では、外部導体が、相手側コネクタへの接続時に相手側外部導体に対して非接触である筒状の外部導体本体と、外部導体本体と単一の材料で一体に形成されたねじり状接続片とを含む。ねじり状接続片が、外部導体本体の内周面から螺旋状面を介して連続し、相手側コネクタへの接続時に相手側外部導体の内周面に弾性的に押圧接触される接触部を含む。このため、簡単な構造で耐ノイズ性に優れる。
【００１５】
請求項５に記載の発明では、保護案内部の筒状の保護部に形成された接続片収容溝にねじり状接続片が収容され、保護される。また、コネクタ接続時に保護案内部の案内部が、相手側外部導体の前記内周面によって案内されることにより、相手側外部導体内へのねじり状接続片の挿入が案内される。
請求項６に記載の発明では、小型で耐ノイズ性に優れる同軸コネクタ接続構造を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る同軸コネクタと相手側コネクタの概略斜視図である。
【図２】図２は、接続前の同軸コネクタと相手側コネクタとの一部破断概略側面図である。
【図３】図３は、同軸コネクタにおいて接続片が取り付けられた内部絶縁体の概略斜視図である。
【図４Ａ】図４Ａは接続片の側面図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは接続片の断面図であり、図４Ａの４Ｂ−４Ｂ断面図に相当する。
【図５】図５は内部絶縁体の平面図である。
【図６】図６は、互いに接続された同軸コネクタトと相手側コネクタとの一部破断側面図である。
【図７】図７は、本発明の第２実施形態に係る同軸コネクタの要部の概略断面図である。
【図８】図８は、本発明の第３実施形態に係る同軸コネクタと相手側コネクタとの一部破断概略側面図であり、接続前の状態を示している。
【図９】図９は、第３実施形態において、外部導体の周辺の構造の要部の概略斜視図である。
【図１０】図１０は、第３実施形態において、互いに接続された同軸コネクタトと相手側コネクタとの一部破断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に従って説明する。
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態に係る同軸コネクタ１と相手側コネクタ９０の概略斜視図である。図２は、接続前の同軸コネクタ１と相手側コネクタ９０との一部破断側面図である。
【００１８】
図１に示すように、同軸コネクタ１は、ケーブル８０の端部に接続されている。相手側コネクタ９０は、ケーブル１００に接続されている。同軸コネクタ１は、相手側コネクタ９０に対してコネクタ接続方向Ｘ１に接続される。接続状態の同軸コネクタ１と相手側コネクタ９０とで同軸コネクタ接続構造２００（図６を参照）が構成される。
図１及び図２に示すように、相手側コネクタ９０は、相手側内部導体９１と、相手側内部絶縁体９２と、相手側外部導体９３と、相手側外部絶縁体９４とを備える。
【００１９】
図２に示すように、相手側内部導体９１は、中実のピン状をなす。相手側内部絶縁体９２は、筒状に形成され、内部に相手側内部導体９１の一部を保持している。相手側内部導体９１は、相手側内部絶縁体９２から所定量、突出されている。
相手側外部導体９３は、筒状に形成され、相手側内部導体９１と絶縁され、相手側内部絶縁体９２を包囲している。相手側外部絶縁体９４は、相手側外部導体９３を内部に保持している。相手側外部絶縁体９４には、挿入凹部Ｓが形成されている。相手側外部導体９３の一部と相手側内部導体９１の一部とが、挿入凹部Ｓ内に配置されている。
【００２０】
図１及び図２に示すように、同軸コネクタ１は、内部導体２と、内部絶縁体３と、外部導体４と、外部絶縁体５と、接続片６と、ロックアーム７とを備える。
内部導体２は、筒状に形成されている。コネクタ接続時に、内部導体２内に相手側コネクタ９０の相手側内部導体９１が挿入嵌合される（図６を参照）。
図３は、接続片６が取り付けられた内部絶縁体３の斜視図である。図４Ａは、接続片６の側面図である。図４Ｂは、接続片６の断面図であり、図４Ａの４Ｂ−４Ｂ断面図に相当する。図５は、内部絶縁体３の平面図である。
【００２１】
図３及び図５を参照して、内部絶縁体３を説明する。内部絶縁体３は、中心孔３０を有する筒状に形成されており、中心孔３０内に内部導体２（図２を参照）を収容保持している。内部絶縁体３は、大径部３１と、大径部３１に対してコネクタ接続方向Ｘ１側に配置され、大径部３１よりも小さい外径を有する小径部３２と、大径部３１と小径部３２との間に配置され、大径部３１と小径部３２の中間の外径を有する中径部３３とを含む。
【００２２】
図５に示すように、内部絶縁体３の外周面３ａには、大径部３１においてＴ字状の軸方向溝３４が形成されている。図３に示すように、軸方向溝３４は、内部絶縁体３の外周面３ａの周方向に等間隔で複数が配置されている。図５に示すように、軸方向溝３４は、中径部３３側に隣接し周方向に関して幅の広い幅広部３４ａと、周方向に関して幅広部３４ａよりも幅の狭い幅狭部３４ｂとを含む。軸方向溝３４の幅広部３４ａには、周方向に離隔する一対の固定孔３４ｃが形成されている。
【００２３】
また、内部絶縁体３の外周面３ａには、中径部３３に形成されて大径部３１の幅広部３４ａの一部に跨がる凹溝３５が形成されている。凹溝３５の底は、小径部３２の外周面と連続している。
図２に示すように、外部導体４は、筒状に形成されており、内部絶縁体３の周囲を包囲している。すなわち、外部導体４の内周面４ａと内部絶縁体３の外周面３ａとが対向されている。コネクタ接続時に、外部導体４に相手側コネクタ９０の相手側外部導体９３が挿入されて隙間嵌合される。すなわち、外部導体４の内周面４ａと相手側外部導体９３の外周面９３ａとの間には、隙間が設けられており、外部導体４の内周面４ａと相手側外部導体９３の外周面９３ａとは、非接触の状態にある（図６を参照）。
【００２４】
外部絶縁体５は、外部導体４を内部に収容保持している。図１及び図２に示すように、外部絶縁体５は、外部絶縁体本体５１と、外部絶縁体本体５１からコネクタ接続方向Ｘ１に延びる略直方体形状の挿入凸部５２とを含む。コネクタ接続時に、挿入凸部５２が、相手側コネクタ９０の挿入凹部Ｓ内に挿入される（図６を参照）。
図１に示すように、ロックアーム７は、挿入凸部５２の上面５２ａのコネクタ接続方向Ｘ１側の端部に配置される基端部に設けられた支点部７ａと、先端部に設けられた指押し解除部７ｂと、支点部７ａと指押し解除部７ｂの間に配置された係止部７ｃとを含む。
【００２５】
ロックアーム７は、支点部７ａによって片持ち状に支持されており、支点部７ａを支点として弾性的に揺動変位される。コネクタ接続時に、係止部７ｃは、相手側コネクタ９０の相手側外部絶縁体９４の挿入凹部Ｓの内壁面９４ａに設けられた突起状のロック部９４ｂに対して係止される（図６を参照）。これにより、同軸コネクタ１と相手側コネクタ９０の接続状態がロックされる。
【００２６】
次いで、図２、図３、図４Ａ及び図４Ｂを参照して、接続片６を説明する。
図２に示すように、接続片６は、導体材料製であり、外部導体４の内周面４ａと押圧接触する状態で内部絶縁体３の外周面３ａと外部導体４の内周面４ａとの間に収容保持されている。
図３及び図４Ａに示すように、接続片６は、本体部６０と、第１接触部６１ａを含む第１弾性舌片６１と、第２接触部６２ａを含む第２弾性舌片６２と、一対の平行な固定爪６３とを含む。
【００２７】
本体部６０は、矩形板状をなし、図４Ｂに示すように、本体部６０の一対の側部から内部絶縁体側へ直交状に一対の固定爪６３が延設されている。一対の固定爪６３は、内部絶縁体３の一対の固定孔３４ｃ（図５を参照）に圧入固定される。これにより、本体部６０が、内部絶縁体３の外周面３ａに固定される。より具体的には、本体部６０は、内部絶縁体３の外周面３ａに形成された軸方向溝３４の幅広部３４ａの底に固定されている。
【００２８】
図３及び図４Ａに示すように、第２弾性舌片６２は、第１傾斜部６２ｂと、第２傾斜部６２ｃとを含む。第１傾斜部６２ｂは、本体部６０のコネクタ接続方向Ｘ１の反対側Ｘ２の端部から延設され、固定爪６３とは反対側（外部導体側）に傾斜している。第２傾斜部６２ｃは、第１傾斜部６２ｂのコネクタ接続方向Ｘ１の反対側Ｘ２の端部からコネクタ接続方向Ｘ１の反対側Ｘ２に延設され、第１傾斜部６２ｂとは逆向きに傾斜している。
【００２９】
図２に示すように、第２弾性舌片６２と内部絶縁体３の軸方向溝３４の幅狭部３４ｂの底との間には、隙間が設けられている。このため、片持ち状の第２弾性舌片６２は、本体部６０に隣接する部分を支点として、弾性的に揺動変位可能である。図４Ａに示すように、第１傾斜部６２ｂと第２傾斜部６２ｃとで形成される山形部の頂部によって、外部導体側に向く第２接触部６２ａが形成されている。図２に示すように、第２接触部６２ａは、外部導体４の内周面４ａに弾性的に押圧接触されている。
【００３０】
図３及び図４Ａに示すように、第１弾性舌片６１は、本体部６０からコネクタ接続方向Ｘ１に延設されている。第１弾性舌片６１は、延伸部６１ｂと、第１傾斜部６１ｃと、第２傾斜部６１ｄと、第３傾斜部６１ｅとを含む。
延伸部６１ｂは、本体部６０からコネクタ接続方向Ｘ１と平行に延びる矩形状部である。第１傾斜部６１ｃは、延伸部６１ｂのコネクタ接続方向Ｘ１側の端部から延設され、固定爪６３と同側（内部絶縁体側）に傾斜している。第１傾斜部６１ｃの大部分は、図３に示すように、内部絶縁体３の凹溝３５内に収容される。
【００３１】
図３及び図４Ａに示すように、第２傾斜部６１ｄは、第１傾斜部６１ｃのコネクタ接続方向Ｘ１側の端部からコネクタ接続方向Ｘ１側に延設され、第１傾斜部６１ｃとは逆向きに傾斜している。第３傾斜部６１ｅは、第１傾斜部６１ｃのコネクタ接続方向Ｘ１側の端部からコネクタ接続方向Ｘ１側に延設され、第２傾斜部６１ｄに対して逆向きに傾斜している。
【００３２】
図２に示すように、第１弾性舌片６１と内部絶縁体３の小径部３２の外周面との間には、隙間が設けられている。このため、片持ち状の第１弾性舌片６１は、本体部６０に隣接する部分を支点として、弾性的に揺動変位可能である。
図４Ａに示すように、第２傾斜部６１ｄと第３傾斜部６１ｅとで形成される山形部の頂部によって、外部導体側に向く第１接触部６１ａが形成されている。コネクタ接続前の状態で、第１接触部６１ａは、外部導体４の内周面４ａに対して所定の隙間を設けて対向している（図２を参照）。前記所定の隙間の隙間量は、相手側コネクタ９０の相手側外部導体９３（図３を参照）の板厚よりも小さくされている。
【００３３】
このため、コネクタ接続時に、第１接触部６１ａと外部導体の内周面４ａとの間に、相手側コネクタ９０の相手側外部導体９３が挿入嵌合されると、第１弾性舌片６１が弾性的に撓まされる（図６を参照）。このため、第１弾性舌片６１の第１接触部６１ａが、相手側コネクタ９０の相手側外部導体９３の内周面９３ｂに弾性的に押圧接触される。これにより、接続片６によって、相手側外部導体９３の内周面９３ｂと外部導体４の内周面４ａとが電気的に接続される。
【００３４】
本実施形態では、図２に示すように、同軸コネクタ１の要素として、外部導体４の内周面４ａと押圧接触する状態で内部絶縁体３と外部導体４との間に収容保持された接続片６を設けている。このため、先行技術のように大型の筒状の中間片（アダプタ）を同軸コネクタとは別途に設ける場合と比較して、小型化を達成することができる。
そして、相手側コネクタ９０への接続時に、図６に示すように、接続片６が、相手側外部導体９３の内周面９３ｂに弾性的に押圧接触することにより、相手側外部導体９３の内周面９３ｂと外部導体４の内周面４ａとを電気的に接続する。このため、高周波信号の伝送において、ノイズ電流を外部導体４の内側に閉じ込めることができる。これにより、ノイズが外部へ放出されることが抑制されるので、耐ノイズ性に優れる。
【００３５】
また、図３に示すように、内部絶縁体３の外周面３ａに保持された接続片６の本体部６０に対して、コネクタ接続方向Ｘ１に、相手側外部導体９３（図６を参照）と押圧接触される第１接触部６１ａを含む片持ち状の第１弾性舌片６１が延設され、本体部６０に対して第１弾性舌片６１とは反対側に、外部導体４（図６を参照）と押圧接触された第２接触部６２ａを含む第２弾性舌片６２が延設される。このため、図６に示すように、第１接触部６１ａ及び第２接触部６２ａを相手側外部導体９３の内周面９３ｂ及び外部導体４の内周面４ａに対して安定して押圧接触させることができる。
（第２実施形態）
図７は、本発明の第２実施形態に係る同軸コネクタ１Ｐの要部の断面図である。
【００３６】
図７の第２実施形態の同軸コネクタ１Ｐが図２の第１実施形態の同軸コネクタ１と異なるのは、接続片６Ｐが、外部導体４の内周面４ａに一体に固定されている点である。
すなわち、接続片６Ｐは、外部導体４の内周面４ａに、例えば、ろう付けやスポット溶接等により接合固定された固定端６４と、固定端６４からコネクタ接続方向Ｘ１に延設された片持ち状の弾性舌片６５の先端部である自由端６６と、固定端６４と自由端６６との間に配置された接触部６５ａとを含む。
【００３７】
弾性舌片６５は、第１実施形態の第１弾性舌片６１と同様の構成であり、第１傾斜部６５ｃと第２傾斜部６５ｄと第３傾斜部６５ｅとを含む。第２傾斜部６５ｄと第３傾斜部６５ｅとで形成される山部の頂部によって接触部６５ａが形成されている。コネクタ接続時に、接触部６５ａが、相手側外部導体の内周面に対して弾性的に押圧接触される（図示せず）。
【００３８】
本実施形態では、接続片６Ｐが外部導体４と一体に固定されるため、接続片６Ｐの接触動作が、より安定する。また、第２弾性舌片６２を有する第１実施形態の接続片６に対して、第２弾性舌片６２がない分だけ、接続片６Ｐを小型化することができる。
（第３実施形態）
図８は、本発明の第３実施形態に係る同軸コネクタ１０と相手側コネクタ２０との一部破断概略側面図であり、接続前の状態を示している。
【００３９】
図８に示すように、第３実施形態では、同軸コネクタ１０が、内部導体１１と、内部絶縁体１２と、外部導体１３と、外部絶縁体１４と、保護案内部１５とを備える。
一方、相手側コネクタ２０は、筒状の相手側内部導体２２と、相手側内部導体２２を包囲する筒状の相手側内部絶縁体２３と、相手側内部導体２２と絶縁され、相手側内部絶縁体２３を包囲する筒状の相手側外部導体２４と、相手側外部導体２４を包囲する相手側外部絶縁体２５とを備える。
【００４０】
同軸コネクタ１０において、内部導体１１は、中実のピン状をなす。内部絶縁体１２は、筒状に形成され、内部に内部導体１１の一部を保持している。内部導体１１は、内部絶縁体１２から所定量、突出されている。
外部絶縁体１４は、外部導体１３を内部に保持している。外部絶縁体１４には、挿入凹部Ｓが形成されている。外部導体１３の一部と内部導体１１の一部とが、挿入凹部Ｓ内に配置されている。外部導体１３は、筒状に形成され、内部導体１１と絶縁され、内部絶縁体１２を包囲している。
【００４１】
図８及び外部導体１３の周辺の構造の概略斜視図である図９に示すように、外部導体１３は、筒状の外部導体本体１６と、外部導体本体１６と単一の材料で一体に形成され、接触部１７ａを含む１ないし複数のねじり状接続片１７とを含む。ねじり状接続片１７は、外部導体本体１６のコネクタ接続方向Ｘ１側の端部１６ａから、コネクタ接続方向Ｘ１に延設されている。
【００４２】
ねじり状接続片１７は、１８０度ねじられたねじり状部１７ｂと、ねじり状部１７ｂの端部に対して隣接し、外部導体１３の径方向外側へ突出する山形凸部１７ｃとを含む。山形凸部１７ｃの頂部によって、接触部１７ａが形成されている。図９に示すように、ねじり状接続片１７の接触部１７ａは、外部導体本体１６の内周面１６ｂからねじり状部１７ｂの螺旋状面１７ｄを介して連続している。相手側コネクタ２０への接続時に、ねじり状接続片１７の接触部１７ａが、相手側外部導体２４の内周面２４ａに弾性的に押圧接触される（図１０を参照）。
【００４３】
図８に示すように、保護案内部１５は、内部絶縁体１２からコネクタ接続方向Ｘ１に延設された筒状の絶縁体である。図９に示すように、保護案内部１５は、筒状の保護部１５ａと、保護部１５ａの軸方向端部から径方向外側へ延びる外向フランジで形成される案内部１５ｂとを含む。
保護部１５ａは、ねじり状接続片１７の一部を収容する軸方向溝である接続片収容溝１５ｃを形成している。保護部１５ａは、ねじり状接続片１７を保護するよう機能する。
【００４４】
図１０に示すように、コネクタ接続時に、保護案内部１５の案内部１５ｂの径方向の外縁が、相手側外部導体２４の内周面２４ａによって案内されることにより、相手側外部導体２４内への、外部導体１３のねじり状接続片１７の挿入が案内される。
外部導体本体１６の外径は、相手側外部導体２４の内径よりも小さくされている。このため、コネクタ接続時に、外部導体本体１６の外周面１６ｃと相手側外部導体２４の内周面２４ａとは、非接触である。なお、コネクタ接続時に、外部導体本体１６が相手側外部導体２４内に挿入されない構造であってもよい（図示せず）。
【００４５】
本実施形態では、図９に示すように、外部導体１３が、筒状の外部導体本体１６と、外部導体本体１６と単一の材料で一体に形成されたねじり状接続片１７とを含む。ねじり状接続片１７が、外部導体本体１６の内周面１６ｂから螺旋状面１７ｄを介して連続し、相手側コネクタ２０への接続時（図１０を参照）に、相手側外部導体２４の内周面２４ａに弾性的に押圧接触される接触部１７ａを含む。このため、簡単な構造で耐ノイズ性に優れる。
【００４６】
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、接続片は、１ないし複数が設けられていればよい。
また、本発明の同軸コネクタ及び相手側コネクタの組合せは、ケーブルの一端に固定されるケーブルコネクタどうしであってもよいし、一方がケーブルコネクタであり他方が基板に固定される基板コネクタであってもよいし、双方が基板コネクタであってもよい。
【００４７】
その他、本発明は、特許請求の範囲記載の範囲内で種々の変更を施すことができる。
【符号の説明】
【００４８】
１；１Ｐ  同軸コネクタ
２  内部導体
３  内部絶縁体
３ａ  外周面
４  外部導体
４ａ  内周面
５  外部絶縁体
６；６Ｐ  接続片
１０  同軸コネクタ
１１  内部導体
１２  内部絶縁体
１３  外部導体
１４  外部絶縁体
１５  保護案内部
１５ａ  保護部
１５ｂ  案内部
１５ｃ  接続片収容溝
１６  外部導体本体
１６ａ  端部
１６ｂ  内周面
１７  ねじり状接続片
１７ａ  接触部
１７ｄ  螺旋状面
２０  相手側コネクタ
２２  相手側内部導体
２３  相手側内部絶縁体
２４  相手側外部導体
２４ａ  内周面
６０  本体部
６１  第１弾性舌片
６１ａ  第１接触部
６２  第２弾性舌片
６２ａ  第２接触部
６４  固定端
６５  弾性舌片
６５ａ  接触部
６６  自由端
９０  相手側コネクタ
９１  相手側内部導体
９２  相手側内部絶縁体
９３  相手側外部導体
９３ｂ  内周面
２００  同軸コネクタ接続構造
Ｘ１  コネクタ接続方向
Ｘ２  反対側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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