(57)【要約】【課題】熱伝達性能を向上することが容易な熱伝達装置およびその製造方法を提供すること。【解決手段】熱伝導性を有する伝熱部材としてのチューブ２０と、チューブ２０に接合されてチューブ２０との間で熱移動が行なわれるフィン２１と、を備える。そして、フィン２１は、ボンディングワイヤ部材である。これにより、熱伝導性に優れるボンディングワイヤ部材がフィン２１として伝熱部材に接合された熱伝達装置となる。【選択図】図３
2020041726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱伝導性を有する伝熱部材（２０）と、
前記伝熱部材に接合されて、前記伝熱部材との間で熱移動が行なわれるフィン（２１、３２１、４２１）と、を備え、
前記フィンは、ボンディングワイヤ部材である、熱伝達装置。
【請求項２】
前記ボンディングワイヤ部材は、炭素製ワイヤである、請求項１に記載の熱伝達装置。
【請求項３】
前記炭素製ワイヤは、接合材（２３）によって前記伝熱部材に接合されている、請求項２に記載の熱伝達装置。
【請求項４】
前記伝熱部材は、アルミニウム合金製または銅合金製であり、
前記接合材は、アルミニウムおよび／または銅を含む、請求項３に記載の熱伝達装置。
【請求項５】
前記接合材は、シリコン、ニッケル、チタンの少なくともいずれかを含む、請求項３に記載の熱伝達装置。
【請求項６】
前記炭素製ワイヤは、カーボンナノチューブおよびカーボンファイバ繊維の少なくともいずれかを含む、請求項２〜請求項５のいずれか一項に記載の熱伝達装置。
【請求項７】
前記ボンディングワイヤ部材は、金属製ワイヤである、請求項１に記載の熱伝達装置。
【請求項８】
前記伝熱部材と、前記金属製ワイヤとは、相互拡散により接合されている、請求項７に記載の熱伝達装置。
【請求項９】
前記フィンは、第１蛇行頂部と第２蛇行頂部とが延在方向において交互に形成された蛇行線材であり、複数の前記第１蛇行頂部が前記伝熱部材に接合されている、請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の熱伝達装置。
【請求項１０】
前記複数の前記第１蛇行頂部は、同一ピッチで形成されている、請求項９に記載の熱伝達装置。
【請求項１１】
複数の前記蛇行線材が並設されている、請求項９または請求項１０に記載の熱伝達装置。
【請求項１２】
並設方向において隣り合う前記蛇行線材同士は、前記延在方向における前記第１蛇行頂部の位置がずれている、請求項１１に記載の熱伝達装置。
【請求項１３】
熱伝導性を有する伝熱部材を準備する準備工程（８１）と、
前記伝熱部材に一体となるようにボンディングワイヤ部材を配設するワイヤ配設工程（８３〜８５、３８３）と、
を備える熱伝達装置の製造方法。
【請求項１４】
前記ワイヤ配設工程では、前記ボンディングワイヤ部材として炭素製ワイヤを配設する、請求項１３に記載の熱伝達装置の製造方法。
【請求項１５】
前記ワイヤ配設工程は、
前記伝熱部材の表面に接合材を配置する接合材配置工程（８３）と、
前記接合材配置工程で前記接合材を配置した部位に前記炭素製ワイヤを押し付けるとともに、前記接合材を加熱して、前記接合材により前記炭素製ワイヤを前記伝熱部材に一体化する炭素製ワイヤ一体化工程（８４、８５）と、を含む、請求項１４に記載の熱伝達装置の製造方法。
【請求項１６】
前記ワイヤ配設工程では、前記ボンディングワイヤ部材として金属製ワイヤを配設する、請求項１３に記載の熱伝達装置の製造方法。
【請求項１７】
前記ワイヤ配設工程は、
前記伝熱部材および前記金属製ワイヤの少なくともいずれかを加熱しつつ、前記伝熱部材に前記金属製ワイヤを押し付けて、前記金属製ワイヤと前記伝熱部材とを相互拡散接合する金属製ワイヤ一体化工程（３８３）を含む、請求項１６に記載の熱伝達装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ここに開示される技術は、熱伝達装置および熱伝達装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、伝熱管等の伝熱部材の伝熱面に多数のピンを稙設してフィンとした熱伝達装置を備える熱交換器が知られている。そして、伝熱面へのピンの固定は、半田付けやろう付けによる接合によりなされている。このような装置は、例えば、下記特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３０９０７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術の装置では、フィンとして機能するピンと伝熱部材との接合が半田付けまたはろう付けであるため、接合界面の熱抵抗が大きくなり易く、熱伝達性能が向上し難いという問題がある。
【０００５】
ここに開示される技術は、上記点に鑑みてなされたものであり、熱伝達性能を向上することが容易な熱伝達装置およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、開示される熱伝達装置では、
熱伝導性を有する伝熱部材（２０）と、
伝熱部材に接合されて、伝熱部材との間で熱移動が行なわれるフィン（２１、３２１、４２１）と、を備え、
フィンは、ボンディングワイヤ部材である。
【０００７】
これによると、熱伝導性に優れるボンディングワイヤ部材がフィンとして伝熱部材に接合された熱伝達装置とすることができる。したがって、熱伝達性能を容易に向上することができる。
【０００８】
また、開示される熱伝達装置の製造方法では、
熱伝導性を有する伝熱部材を準備する準備工程（８１）と、
伝熱部材に一体となるようにボンディングワイヤ部材を配設するワイヤ配設工程（８３〜８５、３８３）と、を備える。
【０００９】
これによると、熱伝導性に優れるボンディングワイヤ部材が伝熱部材に一体となった熱伝達装置を製造できる。したがって、熱伝達性能を向上した熱伝達装置を得ることができる。
【００１０】
なお、特許請求の範囲およびこの項に記載した括弧内の符号は、ひとつの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであって、開示技術の範囲を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態に係る熱伝達装置を外表面に備える熱交換器を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の熱交換器におけるチューブ及びフィンの構成を示す部分断面図である。
【図３】第１実施形態におけるチューブ及びフィンの構成を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態に係る熱伝達装置の製造工程を示すフロー図である。
【図５】第１実施形態の熱伝達装置の工程別断面図であり、接合材塗布工程を示している。
【図６】第１実施形態の熱伝達装置の工程別断面図であり、炭素製ワイヤ配置工程を示している。
【図７】第１実施形態の熱伝達装置の工程別断面図であり、炭素製ワイヤ接合工程を示している。
【図８】第２実施形態におけるチューブ及びフィンの構成を示す斜視図である。
【図９】第２実施形態に係る熱伝達装置の製造工程を示すフロー図である。
【図１０】第２実施形態の熱伝達装置の工程別断面図であり、加熱工程を示している。
【図１１】第２実施形態の熱伝達装置の工程別断面図であり、炭素製ワイヤ配置工程を示している。
【図１２】第２実施形態の熱伝達装置の工程別断面図であり、炭素製ワイヤ接合工程を示している。
【図１３】第２実施形態の熱伝達装置の加熱工程及び炭素製ワイヤ配置工程を同時に行なう変形例を示している。
【図１４】第３実施形態におけるチューブ及びフィンの構成を示す斜視図である。
【図１５】第３実施形態に係る熱伝達装置の製造工程を示すフロー図である。
【図１６】第３実施形態の熱伝達装置の工程別断面図であり、金属ワイヤボンディング工程を示している。
【図１７】第３実施形態の熱伝達装置の工程別断面図であり、金属ワイヤボンディング工程の終了時の状態を示している。
【図１８】他の実施形態におけるチューブ及びフィンの構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、図面を参照しながら開示技術を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した形態と同様とする。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組み合せることも可能である。
【００１３】
（第１実施形態）
開示技術を適用した第１実施形態について、図１〜図７を参照して説明する。
【００１４】
開示される熱伝達装置は、発熱または吸熱する伝熱部材の表面積を拡大するフィンを備える装置である。この熱伝達装置には、以下のような装置が含まれる。例えば、熱伝達装置は、伝熱部材と、発熱体である伝熱部材または発熱体と熱的に接続される伝熱部材に一体に設けられたフィンとを備えて構成される。したがって、発熱体の熱は、伝熱部材からフィンに移動し、さらにフィンの周囲を流れる流体に移動することにより、発熱体は冷却される。例えば、熱伝達装置は、内部を熱媒体が流れるチューブと、チューブに一体に設けられたフィンとを備えて構成される。したがって、熱媒体の熱は、チューブからフィンに移動し、さらにフィンの周囲を流れる流体に移動することにより、熱媒体は冷却される。
【００１５】
開示技術を適用した熱伝達装置を外表面に備える熱交換器について、以下説明する。例えば、熱交換器１は、車両用空調装置に用いられる冷凍サイクル中に配設される部品である。熱交換器１は、例えば、圧縮機で高温高圧に圧縮された冷媒を、放熱器で放熱冷却され、減圧装置で低温低圧に減圧された後に、蒸発する蒸発器として用いられる。また、熱交換器１は、例えば、圧縮機で高温高圧に圧縮された冷媒で放熱して冷却する放熱器や冷媒を凝縮する凝縮器として用いられる。
【００１６】
熱交換器１が高圧側の冷媒圧力が冷媒の臨界圧力以上となる超臨界のヒートポンプサイクルに搭載された場合には、冷媒は臨界温度の低い二酸化炭素（ＣＯ２）が用いられる。また、熱交換器１を流通する冷媒は、二酸化炭素に限るものではなく、フロン等の他の冷媒であってもよい。
【００１７】
熱交換器１の一例として、図１に示すものの構成を以下に説明する。熱交換器１は主に熱交換コア部２、上部ヘッダタンク３、下部ヘッダタンク４等より構成される。熱交換コア部２は、複数個のチューブ２０を互いに間隔を空けて積層し、その積層方向の両最外方端部のチューブ２０のさらに外側にサイドプレート２２を配設して構成されている。それぞれのチューブ２０には、積層方向の両面にフィン２１が設けられている。フィン２１は、熱交換のための表面積を拡大する熱交換用フィンである。図１及び図２において、Ｘ方向は複数個のチューブ２０が並ぶ方向であり、Ｚ方向は空気が流れる方向であり、Ｙ方向はチューブ２０の長手方向であり鉛直上方向である。
【００１８】
熱交換コア部２は、上下方向に延びるチューブ２０が横方向に複数個並ぶ列を、冷媒と熱交換される外部流体である空気流れの上流側と下流側にそれぞれ一列ずつ配し、空気流れ方向に少なくとも２列に並ぶようにして構成されている。チューブ２０は、薄肉のアルミニウムやアルミニウム合金製の帯状板材を折り曲げ加工すること等によって、長手方向（内部流体の流れ方向）に直交する横断面が扁平状を呈するように形成された管状部材である。チューブ２０内には、例えばインナーフィンが接合されている。
【００１９】
サイドプレート２２は、熱交換コア部２における補強部材であり、アルミニウムやアルミニウム合金製の平板材をプレス加工することにより成形される。サイドプレート２２の長手方向端部側は、平板状に形成され、他の大半の部分はチューブ２０、フィン２１の積層方向外方に開口するコの字状断面となるように形成されている。また、サイドプレート２２には、隣接するチューブ２０に向かって突出するフィン２１を設けるようにしてもよい。
【００２０】
風下側ヘッダタンク１１は、風下側のチューブ２０の上端に接続される風下側上部タンク３１及び風下側のチューブ２０の下端に接続される風下側下部タンク４１からなる。風下側ヘッダタンク１１は、風下側のチューブ２０の内部から流入してきた冷媒が収集されるチャンバであり、風下側のチューブ２０の内部に冷媒を分配するチャンバである。
【００２１】
風下側上部タンク３１の横方向の左側端部（反Ｘ方向側の端部）には、ブロック状のコネクタ５がろう付け接合されている。コネクタ５は、冷媒を熱交換コア部２の内部に導入するために風下側ヘッダタンク１１の内部と連通するように設けられる冷媒入口部としての流入口５１を備えている。
【００２２】
風上側ヘッダタンク１２は、風上側のチューブ２０の上端に接続される風上側上部タンク３２及び風上側のチューブ２０の下端に接続される風上側下部タンク４２からなる。風上側ヘッダタンク１２は、風上側のチューブ２０の内部から流入してきた冷媒が収集されるチャンバであり、風上側のチューブ２０の内部に冷媒を分配するチャンバである。
【００２３】
コネクタ５は、熱交換コア部２の内部から冷媒を外部部品に流出させるために風上側ヘッダタンク１２の内部と連通するように設けられる冷媒出口部としての流出口５２を備えている。このように流入口５１および流出口５２は、各ヘッダタンク１１、１２の横方向の一方側端部の同一の側に設けられている。
【００２４】
上部ヘッダタンク３は、チューブ２０の長手方向に２分割された反チューブ側のタンクヘッダとチューブ側のプレートヘッダとからなり、キャップが設けられ、風下側上部タンク３１及び風上側上部タンク３２を含んでいる。タンクヘッダ及びプレートヘッダは、それぞれ２つの半円形状あるいは２つの半矩形形状が接続される断面形状を有し、アルミニウム製の平板材をプレス加工して成形されている。両ヘッダが互いに嵌合、ろう付けされ、送風される空気の流れ方向に２つの内部空間が並ぶ筒状体を形成している。風下側上部タンク３１及び風上側上部タンク３２のそれぞれの長手方向端部の開口部には、アルミニウム製の平板材をプレス加工により成形したキャップがろう付け接合され、この開口部を閉塞している。
【００２５】
下部ヘッダタンク４は、上部ヘッダタンク３に準ずるものであり、タンクヘッダとプレートヘッダとにより構成された筒状体の長手方向両端部の開口部にキャップが設けられ、風下側下部タンク４１及び風上側下部タンク４２を含んでいる。
【００２６】
また、上下のヘッダタンク３、４の熱交換コア部２寄りの壁面には、チューブ挿入口、サイドプレート用挿入口が長手方向に同一ピッチで設けられている。さらに各チューブ２０の長手方向端部側、サイドプレート２２の長手方向端部側がそれぞれ挿入され、ろう付け接合されている。これによってチューブ２０は上下のヘッダタンク３、４の内部空間に連通し、また、サイドプレート２２の長手方向端部側は上下のヘッダタンク３、４に支持されている。
【００２７】
図２および図３に示すように、各チューブ２０には、フィン２１が一体に設けられている。フィン２１は、炭素製のワイヤである。フィン２１には、例えば、複数のカーボンファイバ繊維を撚り合せた、断面形状がほぼ円形の炭素製ワイヤを採用できる。また、フィン２１は、例えば、複数のカーボンナノチューブを撚り合せた炭素製ワイヤであってもよい。フィン２１は、カーボンファイバ繊維およびカーボンナノチューブの少なくともいずれかを含むワイヤを用いることが好ましい。以下、カーボンファイバ繊維を、ＣＦ繊維または単にＣＦと呼ぶ場合がある。また、カーボンナノチューブを、ＣＮＴと呼ぶ場合がある。フィン２１をなす炭素製ワイヤは、高い電気伝導性と高い熱伝導性とを提供できる。フィン２１をなすワイヤは、ボンディングワイヤ部材の一例である。ボンディングワイヤ部材は、一般的には電極間を電気的に接続するために用いられる。本実施形態では、その熱伝導性に着目しボンディングワイヤ部材をフィン２１として採用している。
【００２８】
本例では、各チューブ２０のそれぞれの平坦部２０ａ上に、複数本の炭素製ワイヤがフィン２１として設けられている。図２および図３に示すように、それぞれのフィン２１は、第１蛇行頂部２１ａと第２蛇行頂部２１ｂとがワイヤ延在方向において交互に形成された蛇行線材からなる。第１蛇行頂部２１ａは、蛇行線材がチューブ２０側に突出した頂部であり、第２蛇行頂部２１ｂは、蛇行線材が反チューブ２０側に突出した頂部である。図３に示すように、蛇行線材からなるフィン２１は、それぞれの第１蛇行頂部２１ａがチューブ２０の平坦部２０ａに、接合材２３によって接合されている。フィン２１の第１蛇行頂部２１ａを中心とする所定長さ部分が接合材２３中に配置されている。これにより、一点で接合される場合よりも、接合部のフィン接合表面積を拡大している。
【００２９】
接合材２３は、熱伝導性が良好であり、カーボンとの親和性が高い部材により形成されている。接合材２３は、シリコン化合物を含む部材により構成できる。接合材２３は、ニッケルやチタンを含む部材によっても構成できる。接合材２３は、シリコン化合物、ニッケル、およびチタンの少なくともいずれかを有するものであることが好ましい。
【００３０】
なお、フィン２１は、炭素製ワイヤが湾曲形状を繰り返すように形成され、チューブ２０側に突出した第１突出部と、反チューブ２０側に突出した第２突出部とを有するものとも言える。そして、フィン２１の第１突出部がチューブ２０の表面に接合されているとも言える。
【００３１】
図示例では、フィン２１は、延在方向において規則正しく蛇行しており、複数の第１蛇行頂部２１ａは、フィン２１の延在方向において同一ピッチで形成されている。したがって、本例では、フィン２１は、同一ピッチでチューブ２０に接合されている。図２および図３に示すように、チューブ２０の平坦部２０ａ上には、互いに間隔を空けて複数のフィン２１が並設されている。そして、並設方向において隣り合うフィン２１同士は、フィンが延びる方向における第１蛇行頂部２１ａの位置がずれている。図示例では、隣り合うフィン２１同士は、第１蛇行頂部２１ａの位置が半ピッチ分ずれている。したがって、本例では、チューブ２０の平坦部２０ａ上におけるフィン２１の接合部は、千鳥状に配置されている。
【００３２】
各フィン２１は、各チューブ２０の相対向する平坦部２０ａから、隣接するチューブ２０に向かって突出している。チューブ２０からそれぞれ突出する複数のフィン２１は、対向するチューブ２０側から突出するフィン２１の間に入り込むように配置されている。
【００３３】
チューブ２０間を流れる空気等の外部流体は、各フィン２１と熱交換して、冷媒を冷却したり加熱したりする。このような構成により、チューブ２０間に配設された複数個のフィン２１は、発熱または吸熱する伝熱部材の表面積を拡大するフィンとして機能する。また、フィン２１は、図２及び図３に図示するように、その周囲を流れる流体の流れ方向に対して垂直となる方向に蛇行線材が延びるように、伝熱部材であるチューブ２０から突出する。
【００３４】
各チューブ２０は、発熱または吸熱する伝熱部材の一例である。各チューブ２０の内部を高圧冷媒が流れる場合は、各チューブ２０は外部に対して発熱する。この場合、熱媒体である冷媒の熱は、チューブ２０から各フィン２１に移動し、さらに各フィン２１の周囲を流れる空気等の流体に移動することにより、冷媒は冷却される。各チューブ２０の内部を減圧後の冷媒が流れる場合は、各チューブ２０は外部から吸熱する。この場合、各フィン２１の周囲を流れる空気等の流体の熱は、各フィン２１に移動し、さらにフィン２１からチューブ２０に移動することにより、チューブ２０内を流れる冷媒によって吸熱される。
【００３５】
次に、熱伝達装置の製造方法について図４〜図７を参照して説明する。熱伝達装置の製造方法は、チューブ準備工程８１と、洗浄・脱脂工程８２と、接合材塗布工程８３と、炭素製ワイヤ配置工程８４と、炭素製ワイヤ接合工程８５とを備える。
【００３６】
まず、チューブ準備工程８１では、例えばアルミニウム合金材を、押し出し加工または折り曲げ加工等して、チューブ２０を形成する。チューブ準備工程８１は、チューブ２０を形成する工程に限定されず、他の工程において製造されたチューブ２０を準備するものであってもよい。次の洗浄・脱脂工程８２は、チューブ準備工程８１で準備したチューブ２０の表面を洗浄して脱脂を行なう表面清浄化工程である。
【００３７】
洗浄・脱脂工程８２を完了したら、接合材塗布工程８３を実施する。接合材塗布工程８３では、例えば図５に示すように、接合材２３となる接合材成分を含む接合材ペースト２３Ａを、テーブル９０上に保持されたチューブ２０の平坦部２０ａにパターン形成する。接合材ペースト２３Ａは、前述したシリコン化合物等からなる接合材成分粒子と有機バインダ等とを混練した部材である。接合材塗布工程８３では、例えば、スクリーン印刷法、インクジェット法等を用いて、接合材ペースト２３Ａのパターンが提供される。
【００３８】
接合材塗布工程８３は、接合材ペースト２３Ａをパターン形成する工程に限定されない。例えば、接合材ペースト２３Ａをチューブ２０の平坦部２０ａに全面塗布するものであってもよい。また、ペースト状以外の接合材２３になり得る部材の層を、チューブ２０の平坦部２０ａ上に形成するものであってもよい。また、接合材塗布工程８３に代えて、チューブ準備工程８１で、接合材２３を表面にクラッドしたチューブ２０を準備してもかまわない。
【００３９】
接合材塗布工程８３を完了したら、炭素製ワイヤ配置工程８４を実施する。炭素製ワイヤ配置工程８４では、例えば図６に示すように、フィン２１となる炭素製ワイヤを押し込みピン９１でチューブ２０の平坦部２０ａ上に配置する。押し込みピン９１には、例えば、案内溝と案内孔とからなる案内機構９１ａが形成されている。案内機構９１ａは、炭素製ワイヤを僅かに遊びを持ちつつ拘束し、押し込みピン９１の先端に向かって炭素製ワイヤを繰り出し可能としている。
【００４０】
炭素製ワイヤ配置工程８４では、押し込みピン９１を上下に往復移動させるとともに、これに同期してテーブル９０を横方向にスライドさせることで、炭素製ワイヤを蛇行状としつつ、第１蛇行頂部２１ａを接合材ペースト２３Ａ中に押し込む。このとき、テーブル９０側からチューブ２０を加熱して、接合材ペースト２３Ａ中へのワイヤ配設を容易にすることもできる。
【００４１】
このように、炭素製ワイヤ配置工程８４で炭素製ワイヤをフィン２１として配置したら、炭素製ワイヤ接合工程８５を実施する。炭素製ワイヤ接合工程８５では、フィン２１を配設したチューブ２０を加熱して、接合材ペースト２３Ａを焼成してバインダ成分を飛散させ接合材２３とする。バインダ成分が除去された接合材２３は、体積が減少する際にフィン２１の第１蛇行頂部２１ａを確実に保持し、図７に示すように、フィン２１をチューブ２０の平坦部２０ａに接合する。なお、接合材２３の成分とチューブ２０の構成成分とが相互拡散し、フィン２１の第１蛇行頂部２１ａを保持する接合材２３とチューブ２０とが確実に接続される。
【００４２】
なお、炭素製ワイヤ接合工程８５は、熱交換器１の構成部材を相互にろう付けするろう付け工程の中で行うことができる。すなわち、炭素製ワイヤ接合工程８５は、熱交換器１の構成部材の組立体を全体ろう付けする工程の一環として行なうことができる。
【００４３】
上記した製造方法の説明において、チューブ準備工程８１は、熱伝導性を有する伝熱部材を準備する準備工程に相当する。また、接合材塗布工程８３、炭素製ワイヤ配置工程８４、および炭素製ワイヤ接合工程８５は、伝熱部材に一体となるようにボンディングワイヤ部材を配設するワイヤ配設工程に相当する。このワイヤ配設工程のうち、接合材塗布工程８３は、伝熱部材の表面に接合材を配置する接合材配置工程に相当する。また、炭素製ワイヤ配置工程８４および炭素製ワイヤ接合工程８５は、接合材配置工程で接合材を配置した部位に炭素製ワイヤを押し付けるとともに、接合材を加熱して、接合材により炭素製ワイヤを伝熱部材に一体化する炭素製ワイヤ一体化工程に相当する。
【００４４】
上述の構成を有する熱伝達装置によれば、以下に述べる効果を得ることができる。
【００４５】
熱伝達装置は、熱伝導性を有する伝熱部材と、伝熱部材に接合されて伝熱部材との間で熱移動が行なわれるフィン２１と、を備える。そして、フィン２１は、ボンディングワイヤ部材である。これによると、熱伝導性に優れるボンディングワイヤ部材がフィン２１として伝熱部材に接合された熱伝達装置とすることができる。したがって、熱伝達性能を容易に向上することができる。
【００４６】
また、ボンディングワイヤ部材は、炭素製ワイヤである。これによると、極めて熱伝導性に優れる炭素製ワイヤがフィン２１として伝熱部材に接合された熱伝達装置とすることができる。したがって、熱伝達性能を容易かつ確実に向上することができる。
【００４７】
また、炭素製ワイヤは、接合材２３によって伝熱部材に接合されている。これによると、炭素製ワイヤを伝熱部材に確実に接合することができる。
【００４８】
また、接合材２３は、シリコン、ニッケル、チタンの少なくともいずれかを含む。これによると、炭素に親和性が高いシリコン、ニッケル、チタンの少なくともいずれかを含む接合材により、伝熱部材に炭素製ワイヤを確実に接合することができる。
【００４９】
また、炭素製ワイヤは、カーボンナノチューブおよびカーボンファイバ繊維の少なくともいずれかを含む。これによると、フィン２１を、カーボンナノチューブおよびカーボンファイバ繊維の少なくともいずれかを含む炭素製ワイヤで形成することができる。
【００５０】
また、フィン２１は、第１蛇行頂部２１ａと第２蛇行頂部２１ｂとが延在方向において交互に形成された蛇行線材であり、複数の第１蛇行頂部２１ａが伝熱部材に接合されている。これによると、蛇行線材の一方の側の頂部である複数の第１蛇行頂部２１ａを伝熱部材に接合した熱伝達装置とすることができる。したがって、複数箇所で伝熱部材に接合した蛇行線材で熱伝達性能を一層確実に向上することができる。
【００５１】
また、フィン２１の複数の第１蛇行頂部２１ａは、同一ピッチで形成されている。これによると、蛇行線材を伝熱部材に安定して接合することができる。
【００５２】
また、複数の蛇行線材が並設されている。これによると、複数の蛇行線材が並んだフィン２１とすることができる。したがって、複数の蛇行線材で熱伝達性能をより一層確実に向上することができる。
【００５３】
また、並設方向において隣り合う蛇行線材同士は、延在方向における第１蛇行頂部２１ａの位置がずれている。これによると、隣り合う二本の蛇行線材の伝熱部材への接続箇所が互いに近接することを抑制できる。したがって、蛇行線材の接続箇所を分散配置して熱伝達性能を高めることができる。
【００５４】
また、フィン２１を蛇行した線状部材で構成しているので、例えば熱交換器１の外表面に結露水が生成したり、水滴が付着したりしたときに、優れた排水性を提供することができる。
【００５５】
また、上述の熱伝達装置の製造方法によれば、以下に述べる効果を得ることができる。
【００５６】
熱伝達装置の製造方法は、準備工程と、ワイヤ配設工程とを備える。準備工程では、熱伝導性を有する伝熱部材を準備する。ワイヤ配設工程では、伝熱部材に一体となるようにボンディングワイヤ部材を配設する。これによると、熱伝導性に優れるボンディングワイヤ部材が伝熱部材に一体となった熱伝達装置を製造できる。したがって、熱伝達性能を向上した熱伝達装置を得ることができる。
【００５７】
また、ワイヤ配設工程では、ボンディングワイヤ部材として炭素製ワイヤを配設する。これによると、極めて熱伝導性に優れる炭素製ワイヤが伝熱部材に一体となった熱伝達装置を製造できる。
【００５８】
また、ワイヤ配設工程は、接合材配置工程と、炭素製ワイヤ一体化工程とを含む。接合材配置工程では、伝熱部材の表面に接合材を配置する。炭素製ワイヤ一体化工程では、接合材配置工程で接合材を配置した部位に炭素製ワイヤを押し付けるとともに、接合材を加熱して、接合材により炭素製ワイヤを伝熱部材に接合して一体化する。これによると、炭素製ワイヤを接合材により伝熱部材に確実に接合した熱伝達装置を製造できる。
【００５９】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について図８〜図１３に基づいて説明する。
【００６０】
第２実施形態は、前述の第１実施形態と比較して、炭素製ワイヤを伝熱部材に接合するための接合材が異なる。なお、第１実施形態と同様の部分については、同一の符号をつけ、その説明を省略する。第１実施形態に係る図面と同一符号を付した構成部品、第２実施形態において説明しない他の構成は、第１実施形態と同様であり、また同様の作用効果を奏するものである。
【００６１】
図８に示すように、本実施形態では、各チューブ２０のそれぞれの平坦部２０ａ上に、複数本の炭素製ワイヤがフィン２１として設けられている。蛇行線材からなるフィン２１は、それぞれの第１蛇行頂部２１ａがチューブ２０の平坦部２０ａに、接合材２２３によって接合されている。フィン２１の第１蛇行頂部２１ａを中心とする所定長さ部分が接合材２２３中に配置されている。これにより、一点で接合される場合よりも、接合部のフィン接合表面積を拡大している。
【００６２】
チューブ２０は、例えばアルミニウム合金製である。接合材２２３は、熱伝導性が良好であり、チューブ２０との親和性が高く、チューブ２０の構成材よりも融点が低い金属により構成されている。接合材２２３は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる。本例では、接合材２２３は、チューブ２０の平坦部２０ａの全域を覆っている。フィン２１の第１蛇行頂部２１ａは、接合材２２３の層中に配設されている。
【００６３】
本実施形態の図示例においても、フィン２１は、延在方向において規則正しく蛇行しており、複数の第１蛇行頂部２１ａは、フィン２１の延在方向において同一ピッチで形成されている。したがって、フィン２１は、同一ピッチでチューブ２０に接合されている。チューブ２０の平坦部２０ａ上には、互いに間隔を空けて複数のフィン２１が並設されている。そして、並設方向において隣り合うフィン２１同士は、フィンが延びる方向における第１蛇行頂部２１ａの位置がずれている。図示例では、隣り合うフィン２１同士は、第１蛇行頂部２１ａの位置が半ピッチ分ずれている。したがって、本例では、チューブ２０の平坦部２０ａ上におけるフィン２１の接合部は、千鳥状に配置されている。
【００６４】
次に、本実施形態の熱伝達装置の製造方法について図９〜図１３を参照して説明する。本実施形態の熱伝達装置の製造方法は、チューブ準備工程２８１と、洗浄・脱脂工程８２と、加熱工程２８３と、炭素製ワイヤ配置工程８４と、炭素製ワイヤ接合工程２８５を備える。
【００６５】
まず、チューブ準備工程２８１では、例えば表面に接合材層をクラッドしたアルミニウム合金材を、折り曲げ加工等して、表面に接合材２２３の層を有するチューブ２０を形成する。チューブ準備工程２８１は、チューブ２０を形成する工程に限定されず、他の工程において製造されたチューブ２０を準備するものであってもよい。
【００６６】
チューブ準備工程２８１は、接合材２２３層が外表面の全域にクラッドされたチューブ２０を準備する工程に限定されない。例えば、接合材２２３をフィン接合部位のみにパターンクラッドするものであってもよい。また、例えば、接合材２２３をチューブ２０外表面全域にクラッドするものの、フィン接合部位を他の部位よりも厚くするものであってもよい。また、例えば、クラッド層のないチューブ２０を準備し、接合材２２３をチューブ２０の平坦部２０ａに、例えばフィン接合部位のみに配設するものであってもよい。
【００６７】
チューブ準備工程２８１および洗浄・脱脂工程８２を完了したら、加熱工程２８３を実施する。加熱工程２８３では、例えば図１０に示すように、接合材２２３が平坦部２０ａを覆ったチューブ２０を、テーブル９０上に保持して加熱する。加熱工程２８３における加熱温度は、チューブ２０が形状を維持し、接合材２２３が軟化あるいは溶融する温度であることが好ましい。加熱工程２８３で上記温度までチューブ２０を昇温したら、その温度を維持しつつ、炭素製ワイヤ配置工程８４を実施する。
【００６８】
炭素製ワイヤ配置工程８４では、例えば図１１に示すように、フィン２１となる炭素製ワイヤを押し込みピン９１でチューブ２０の平坦部２０ａ上に配置する。炭素製ワイヤ配置工程８４では、押し込みピン９１を上下に往復移動させるとともに、これに同期してテーブル９０を横方向にスライドさせることで、炭素製ワイヤを蛇行状としつつ、第１蛇行頂部２１ａを接合材２２３中に押し込む。
【００６９】
このように、炭素製ワイヤ配置工程８４で炭素製ワイヤをフィン２１として配置したら、炭素製ワイヤ接合工程２８５を実施する。炭素製ワイヤ接合工程２８５では、フィン２１を配設したチューブ２０を冷却して、接合材２２３を固化して、接合材２２３でフィン２１の第１蛇行頂部２１ａを確実に保持する。これにより、図１２に示すように、フィン２１をチューブ２０の平坦部２０ａに接合する。なお、接合材２２３の成分とチューブ２０の構成成分とは相互拡散しており、フィン２１の第１蛇行頂部２１ａを保持する接合材２２３とチューブ２０とは確実に接続されている。
【００７０】
上記した製造方法の説明において、チューブ準備工程２８１は、熱伝導性を有する伝熱部材を準備する準備工程に相当する。また、チューブ準備工程２８１、加熱工程２８３、炭素製ワイヤ配置工程８４、および炭素製ワイヤ接合工程２８５は、伝熱部材に一体となるようにボンディングワイヤ部材を配設するワイヤ配設工程に相当する。このワイヤ配設工程のうち、チューブ準備工程２８１は、伝熱部材の表面に接合材を配置する接合材配置工程に相当する。また、加熱工程２８３以降の工程２８３、工程８４および工程２８５は、接合材を加熱するとともに、接合材配置工程で接合材を配置した部位に炭素製ワイヤを押し付けて、接合材により炭素製ワイヤを伝熱部材に一体化する炭素製ワイヤ一体化工程に相当する。
【００７１】
本実施形態の構成を有する熱伝達装置によれば、以下に述べる効果を得ることができる。
【００７２】
熱伝達装置は、熱伝導性を有する伝熱部材と、伝熱部材に接合されて伝熱部材との間で熱移動が行なわれるフィン２１と、を備える。そして、フィン２１は、ボンディングワイヤ部材である。これによると、熱伝導性に優れるボンディングワイヤ部材がフィン２１として伝熱部材に接合された熱伝達装置とすることができる。したがって、熱伝達性能を容易に向上することができる。
【００７３】
また、ボンディングワイヤ部材は、炭素製ワイヤである。これによると、極めて熱伝導性に優れる炭素製ワイヤがフィン２１として伝熱部材に接合された熱伝達装置とすることができる。したがって、熱伝達性能を容易かつ確実に向上することができる。
【００７４】
また、炭素製ワイヤは、接合材２２３によって伝熱部材に接合されている。これによると、炭素製ワイヤを伝熱部材に確実に接合することができる。
【００７５】
また、伝熱部材はアルミニウム合金製であり、接合材２２３はアルミニウムを含む。これによると、熱伝導性に優れるアルミニウムを含む接合材２２３により、アルミニウム合金製の伝熱部材に炭素製ワイヤを確実に接合することができる。伝熱部材はアルミニウム合金製に限定されない。伝熱部材は、アルミニウム合金製または銅合金製であることが好ましい。このとき、接合材は、アルミニウムおよび／または銅を含むことが好ましい。これによると、熱伝導性に優れるアルミニウムおよび／または銅を含む接合材により、アルミニウム合金製または銅合金製の伝熱部材に炭素製ワイヤを確実に接合することができる。
【００７６】
また、本実施形態の熱伝達装置の製造方法によれば、第１実施形態の熱伝達装置の製造方法と同様の効果を得ることができる。
【００７７】
なお、上述した本実施形態の熱伝達装置の製造方法では、加熱工程２８３において、接合材２２３を含むチューブ２０の全体を加熱していたが、これに限定されるものではない。例えば、接合材２２３のフィン２１を接合する部位にレーザ光を照射して、接合部位のみを加熱してもよい。また、図１３に示すように、チューブ２０の平坦部２０ａに接合材を設けず、チューブ２０のフィン２１接合部位にレーザ光を照射して溶融させ、フィン２１をチューブ２０に直接接合することも可能である。
【００７８】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態について図１４〜図１７に基づいて説明する。
【００７９】
第３実施形態は、前述の第１、第２実施形態と比較して、金属製ワイヤを伝熱部材に接合する点が異なる。なお、第１、第２実施形態と同様の部分については、同一の符号をつけ、その説明を省略する。第１、第２実施形態に係る図面と同一符号を付した構成部品、第３実施形態において説明しない他の構成は、第１、第２実施形態と同様であり、また同様の作用効果を奏するものである。
【００８０】
図１４に示すように、本実施形態では、各チューブ２０には、フィン３２１が一体に設けられている。フィン３２１は、金属製のワイヤである。フィン３２１には、例えば、アルミニウム製や銅製の断面形状が円形の金属製ワイヤを採用できる。フィン３２１をなす金属製ワイヤは、高い電気伝導性と高い熱伝導性とを提供できる。フィン３２１をなすワイヤは、ボンディングワイヤ部材の一例である。ボンディングワイヤ部材は、一般的には電極間を電気的に接続するために用いられる。本実施形態では、その熱伝導性に着目しボンディングワイヤ部材をフィン３２１として採用している。
【００８１】
本例では、各チューブ２０のそれぞれの平坦部２０ａ上に、複数本の金属製ワイヤがフィン３２１として設けられている。図１４に示すように、それぞれのフィン３２１は、第１蛇行頂部２１ａと第２蛇行頂部２１ｂとがワイヤ延在方向において交互に形成された蛇行線材からなる。第１蛇行頂部２１ａは、蛇行線材がチューブ２０側に突出した頂部であり、第２蛇行頂部２１ｂは、蛇行線材が反チューブ２０側に突出した頂部である。蛇行線材からなるフィン３２１は、それぞれの第１蛇行頂部２１ａがチューブ２０の平坦部２０ａに直接接合されている。チューブ２０とフィン３２１とは、相互拡散により接合されている。
【００８２】
なお、フィン３２１は、金属製ワイヤが湾曲形状を繰り返すように形成され、チューブ２０側に突出した第１突出部と、反チューブ２０側に突出した第２突出部とを有するものとも言える。そして、フィン３２１の第１突出部がチューブ２０の表面に接合されているとも言える。
【００８３】
図示例では、フィン３２１は、延在方向において規則正しく蛇行しており、複数の第１蛇行頂部２１ａは、フィン３２１の延在方向において同一ピッチで形成されている。したがって、本例では、フィン３２１は、同一ピッチでチューブ２０に接合されている。チューブ２０の平坦部２０ａ上には、互いに間隔を空けて複数のフィン３２１が並設されている。そして、並設方向において隣り合うフィン３２１同士は、フィンが延びる方向における第１蛇行頂部２１ａの位置がずれている。図示例では、隣り合うフィン３２１同士は、第１蛇行頂部２１ａの位置が半ピッチ分ずれている。したがって、本例では、チューブ２０の平坦部２０ａ上におけるフィン３２１の接合部は、千鳥状に配置されている。
【００８４】
各フィン３２１は、各チューブ２０の相対向する平坦部２０ａから、隣接するチューブ２０に向かって突出している。チューブ２０からそれぞれ突出する複数のフィン３２１は、対向するチューブ２０側から突出するフィン３２１の間に入り込むように配置されている。
【００８５】
チューブ２０間を流れる空気等の外部流体は、各フィン３２１と熱交換して、冷媒を冷却したり加熱したりする。このような構成により、チューブ２０間に配設された複数個のフィン３２１は、発熱または吸熱する伝熱部材の表面積を拡大するフィンとして機能する。また、フィン３２１は、その周囲を流れる流体の流れ方向に対して垂直となる方向に蛇行線材が延びるように、伝熱部材であるチューブ２０から突出する。
【００８６】
各チューブ２０は、発熱または吸熱する伝熱部材の一例である。各チューブ２０の内部を高圧冷媒が流れる場合は、各チューブ２０は外部に対して発熱する。この場合、熱媒体である冷媒の熱は、チューブ２０から各フィン３２１に移動し、さらに各フィン３２１の周囲を流れる空気等の流体に移動することにより、冷媒は冷却される。各チューブ２０の内部を減圧後の冷媒が流れる場合は、各チューブ２０は外部から吸熱する。この場合、各フィン３２１の周囲を流れる空気等の流体の熱は、各フィン３２１に移動し、さらにフィン３２１からチューブ２０に移動することにより、チューブ２０内を流れる冷媒によって吸熱される。
【００８７】
次に、本実施形態の熱伝達装置の製造方法について図１５〜図１７を参照して説明する。本実施形態の熱伝達装置の製造方法は、チューブ準備工程８１と、洗浄・脱脂工程８２と、金属ワイヤボンディング工程３８３とを備える。
【００８８】
チューブ準備工程８１、および洗浄・脱脂工程８２を完了したら、金属ワイヤボンディング工程３８３を実施する。金属ワイヤボンディング工程３８３では、例えば図１６に示すように、キャピラリ９３１とワイヤクランパ９３２とを有する一般的なワイヤボンディング装置９３を用いる。ワイヤボンディング装置９３を用いて、テーブル９０上に保持されたチューブ２０の平坦部２０ａにボンディングとも呼ばれるワイヤの接合を繰り返し行う。
【００８９】
筒状のキャピラリ９３１の内部通路を通って供給される金属製ワイヤを、キャピラリ９３１のテーブル９０に対する相対的移動軌跡により蛇行フォーミングしながら、第１蛇行頂部２１ａにおいてチューブ２０に接合する。チューブ２０への接合は、例えば、キャピラリ押し付け荷重、キャピラリ発振超音波、およびテーブル９０からの熱により実行される。フィン３２１を構成する金属材料とチューブ２０を構成する金属材料との相互拡散により、フィン３２１の第１蛇行頂部２１ａがチューブ２０に接合される。
【００９０】
一般的な電極間のワイヤボンディングでは、一方の電極に第１ボンディングした後に、他方の電極に第２ボンディングが行なわれ、第２ボンディングの際にキャピラリの移動に同期したワイヤクランパのクランプ動作によりワイヤの切断が行なわれる。しかしながら、本実施形態の方法では、図１６に示すように、フィン３２１の第１蛇行頂部２１ａを繰り返し接合しているときには、ワイヤクランパ９３２は開放状態を継続している。そして、１つのフィン３２１の接合が完了した時点で、図１７に示すように、キャピラリ９３１の上方移動に同期したワイヤクランパ９３２のクランプ動作により金属製ワイヤの切断が行なわれる。
【００９１】
本実施形態の製造方法の説明において、チューブ準備工程８１は、熱伝導性を有する伝熱部材を準備する準備工程に相当する。また、金属ワイヤボンディング工程３８３は、伝熱部材に一体となるようにボンディングワイヤ部材を配設するワイヤ配設工程に相当する。金属ワイヤボンディング工程３８３は、伝熱部材および金属製ワイヤの少なくともいずれかを加熱しつつ、伝熱部材に金属製ワイヤを押し付けて、金属製ワイヤと伝熱部材とを相互拡散接合する金属製ワイヤ一体化工程に相当する。
【００９２】
本実施形態の構成を有する熱伝達装置によれば、以下に述べる効果を得ることができる。
【００９３】
熱伝達装置は、熱伝導性を有する伝熱部材と、伝熱部材に接合されて伝熱部材との間で熱移動が行なわれるフィン３２１と、を備える。そして、フィン３２１は、ボンディングワイヤ部材である。これによると、熱伝導性に優れるボンディングワイヤ部材がフィン３２１として伝熱部材に接合された熱伝達装置とすることができる。したがって、熱伝達性能を容易に向上することができる。
【００９４】
また、ボンディングワイヤ部材は、金属製ワイヤである。これによると、熱伝導性に優れる金属製ワイヤがフィン３２１として伝熱部材に接合された熱伝達装置とすることができる。したがって、熱伝達性能を容易かつ確実に向上することができる。
【００９５】
また、伝熱部材と金属製ワイヤとは、相互拡散により接合されている。これによると、金属製ワイヤを伝熱部材に確実に接合して、熱伝達性能を確実に向上することができる。
【００９６】
また、フィン３２１は、第１蛇行頂部２１ａと第２蛇行頂部２１ｂとが延在方向において交互に形成された蛇行線材であり、複数の第１蛇行頂部２１ａが伝熱部材に接合されている。これによると、蛇行線材の一方の側の頂部である複数の第１蛇行頂部２１ａを伝熱部材に接合した熱伝達装置とすることができる。したがって、複数箇所で伝熱部材に接合した蛇行線材で熱伝達性能を一層確実に向上することができる。
【００９７】
また、フィン３２１の複数の第１蛇行頂部２１ａは、同一ピッチで形成されている。これによると、蛇行線材を伝熱部材に安定して接合することができる。
【００９８】
また、複数の蛇行線材が並設されている。これによると、複数の蛇行線材が並んだフィン３２１とすることができる。したがって、複数の蛇行線材で熱伝達性能をより一層確実に向上することができる。
【００９９】
また、並設方向において隣り合う蛇行線材同士は、延在方向における第１蛇行頂部２１ａの位置がずれている。これによると、隣り合う二本の蛇行線材の伝熱部材への接続箇所が互いに近接することを抑制できる。したがって、蛇行線材の接続箇所を分散配置して熱伝達性能を高めることができる。
【０１００】
また、本実施形態の熱伝達装置の製造方法によれば、以下に述べる効果を得ることができる。
【０１０１】
熱伝達装置の製造方法は、準備工程と、ワイヤ配設工程とを備える。準備工程では、熱伝導性を有する伝熱部材を準備する。ワイヤ配設工程では、伝熱部材に一体となるようにボンディングワイヤ部材を配設する。これによると、熱伝導性に優れるボンディングワイヤ部材が伝熱部材に一体となった熱伝達装置を製造できる。したがって、熱伝達性能を向上した熱伝達装置を得ることができる。
【０１０２】
また、ワイヤ配設工程では、ボンディングワイヤ部材として金属製ワイヤを配設する。これによると、熱伝導性に優れる金属製ワイヤが伝熱部材に一体となった熱伝達装置を容易に製造できる。
【０１０３】
また、ワイヤ配設工程は、金属製ワイヤ一体化工程を含む。金属製ワイヤ一体化工程では、伝熱部材および金属製ワイヤの少なくともいずれかを加熱しつつ、伝熱部材に金属製ワイヤを押し付けて、金属製ワイヤと伝熱部材とを相互拡散接合して一体化する。これによると、金属製ワイヤを伝熱部材に確実に相互拡散接合した熱伝達装置を製造できる。
【０１０４】
（他の実施形態）
この明細書に開示される技術は、その開示技術を実施するための実施形態に何ら制限されることなく、種々変形して実施することが可能である。開示される技術は、実施形態において示された組み合わせに限定されることなく、種々の組み合わせによって実施可能である。実施形態は追加的な部分をもつことができる。実施形態の部分は、省略される場合がある。実施形態の部分は、他の実施形態の部分と置き換え、または組み合わせることも可能である。実施形態の構造、作用、効果は、あくまで例示である。開示技術の技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示技術のいくつかの技術的範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものと解されるべきである。
【０１０５】
上記各実施形態では、フィンは、第１蛇行頂部と第２蛇行頂部とが延在方向において交互に形成された蛇行線材であった。そして、複数の第１蛇行頂部は、同一ピッチで形成されていた。フィンは複数の蛇行線材が並設されてなり、並設方向において隣り合う蛇行線材同士は、延在方向における第１蛇行頂部の位置がずれていた。
【０１０６】
しかしながら、フィンは、これに限定されるものではない。例えば、並設方向において隣り合う蛇行線材同士は、延在方向における第１蛇行頂部の位置が一致していてもよい。また、例えば、それぞれの蛇行線材は、複数の第１蛇行頂部が同一ピッチで形成されていなくてもよい。また、例えば、フィンを複数本の蛇行線材で構成せずに、一本の蛇行線材としてもよい。
【０１０７】
フィンの形状やチューブへの接合位置は、排水性や放熱性等を考慮して適宜設定できる。例えば、高い排水性が求められる部位では、蛇行線材の蛇行幅を大きくしてフィン高さを大きくしたり、接合部位の間隔を大きくしたりして、排水性を向上できる。また、例えば、高い排水性が求められる部位では、並設された蛇行線材の間隔を大きく設定して排水性を向上できる。また、例えば、高い放熱性が求められる部位では、フィン接合部位の配設密度を高めて放熱性を向上できる。本明細書に開示した技術によれば、フィンの形状やチューブへの接合位置の設定自由度が極めて高い。
【０１０８】
また、フィンは蛇行線材に限定されず、各種の形態をとり得る。例えば図１８に示すように、ピン状の線材を複数本立設してフィン４２１としてもかまわない。
【０１０９】
また、上記第１、第２実施形態では、フィン２１は、カーボンファイバ繊維およびカーボンナノチューブの少なくともいずれかを含むワイヤであったが、これに限定されるものではない。炭素製のワイヤであれば極めて熱伝導性に優れるので、フィンに適用して好適である。
【０１１０】
また、上記第３実施形態では、フィン３２１は、アルミニウム製ワイヤまたは銅製ワイヤであったが、これに限定されるものではない。例えばフィンを金製ワイヤで形成してもかまわない。
【０１１１】
また、上記各実施形態では、フィンを断面形状が円形のボンディングワイヤ部材で形成していたが、これに限定されるものではない。例えば、ボンディングワイヤ部材の断面形状は楕円形状であってもよい。また、例えば、断面形状が矩形状のリボンワイヤとも呼ばれる帯状のボンディングワイヤ部材を採用してもよい。
【０１１２】
また、上記各実施形態では、フィンをチューブ２０の平坦部２０ａに設けていたが、これに限定されるものではない。チューブの平坦部以外にもフィンを設けてもかまわない。
【０１１３】
また、上記各実施形態では、開示技術を適用した熱伝達装置を外表面に備える熱交換器について説明し、熱交換器は冷凍サイクル中に配設されるものであったが、これに限定されるものではない。開示技術を適用した熱伝達装置は、各種熱交換器の表面に用いることができる。開示技術を適用した熱伝達装置は、熱交換器の内部を流れる内部熱輸送媒体が触れる内表面に用いることができる。開示技術を適用した熱伝達装置は、熱交換器の外部を流れる外部熱輸送媒体が触れる外表面に用いることができる。
【０１１４】
また、開示技術を適用した熱伝達装置は、内部熱輸送媒体と外部熱輸送媒体とが熱交換を行なう熱交換器の表面に用いるものに限定されない。例えば、フィンを一体的に設ける伝熱部材は、発熱体に取り付けられるヒートシンクであってもよい。また、伝熱部材は、発熱体そのものであってもよい。開示技術を適用した熱伝達装置は、放熱や吸熱を必要とする部位に広く適用可能である。
【符号の説明】
【０１１５】
１  熱交換器
２０  チューブ（伝熱部材）
２１、３２１、４２１  フィン
【図１】
2020041726.tif 000003
【図２】
2020041726.tif 000004
【図３】
2020041726.tif 000005
【図４】
2020041726.tif 000006
【図５】
2020041726.tif 000007
【図６】
2020041726.tif 000008
【図７】
2020041726.tif 000009
【図８】
2020041726.tif 000010
【図９】
2020041726.tif 000011
【図１０】
2020041726.tif 000012
【図１１】
2020041726.tif 000013
【図１２】
2020041726.tif 000014
【図１３】
2020041726.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2020041726.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2020041726.tif 000019
【図１８】
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