(57)【要約】      （修正有）【課題】ユーザが規制部材を操作する際に必要な操作力の増大を防ぎつつ規制部材のずれを防ぐシート積載装置、シート給送装置、画像形成装置及び画像形成システムを提供する。【解決手段】シート積載装置は、シートの給送方向に並んで配置され、シートの給送方向に直交する幅方向にそれぞれ移動可能であり、積載されたシートの幅方向の位置を規制する第１および第２サイド規制手段と、同一のシートを規制する第１および第２サイド規制手段の幅方向の位置が幅方向において異なるときはユーザに対して通知をする通知手段と、を備える。【選択図】図６
2020090347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを積載可能なシート積載装置であって、
シートの給送方向に並んで配置され、前記給送方向に直交する幅方向にそれぞれ移動可能であり、積載されたシートの前記幅方向の位置を規制する第１および第２サイド規制手段と、
同一のシートを規制した時の前記第１サイド規制手段と第２サイド規制手段の幅方向の位置とが、前記幅方向において異なるときは、ユーザに対して通知をする通知手段と、を備える、
ことを特徴とするシート積載装置。
【請求項２】
前記第１および第２サイド規制手段の前記幅方向の位置に対応する値をそれぞれ検知する第１および第２検知手段をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。
【請求項３】
前記通知手段は、前記第１および第２検知手段が検知した値の差が所定値よりも大きいときは、前記通知を行うことを特徴とする請求項２に記載のシート積載装置。
【請求項４】
前記通知手段は、ユーザに対して、前記第１および第２サイド規制手段の幅方向の位置を確認するよう通知を行うことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載のシート積載装置。
【請求項５】
前記給送方向で積載されたシートの上流側の位置を規制する後端規制手段をさらに備え、
前記通知手段は、前記後端規制手段が所定の区間にあるときは、前記通知を行う、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシート積載装置。
【請求項６】
前記第１サイド規制手段は、前記給送方向で前記第２サイド規制手段よりも下流側に配置され、
前記通知手段は、前記第２サイド規制手段の前記幅方向の位置が前記第１サイド規制手段の前記幅方向の位置よりも前記幅方向で外側にあり、かつ、後端規制手段が前記所定の区間にないときは、後端規制手段の位置の確認を促す通知を行う、
ことを特徴とする請求項５に記載のシート積載装置。
【請求項７】
表示部をさらに備え、
前記通知手段は、前記表示部に通知の内容を表示させることによりユーザに対して通知を行う、
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のシート積載装置。
【請求項８】
所定の装置に接続可能であり、
前記所定の装置は表示部を有し、
前記通知手段は、接続先である前記所定の装置の前記表示部に通知の内容を表示させることによりユーザに対して通知を行う、
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のシート積載装置。
【請求項９】
請求項１から７のいずれか１項に記載のシート積載装置と、
前記シート積載装置に積載されたシートを給送先となる装置に給送するシート給送部と、
を備えるシート給送装置。
【請求項１０】
請求項１から７のいずれか１項に記載のシート積載装置と、
前記シート積載装置に積載されたシートを給送先へ給送するシート給送部と、
前記シート給送部が給送するシートに対して画像を形成する画像形成手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項９に記載のシート給送装置と、
シートの給送先となる装置であり、前記シート給送装置から給送されたシートに画像を形成する画像形成装置と、
を備える画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシート積載装置、シート給送装置、画像形成装置および画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、引き出し可能に設けられ、シートを積載、収容するシート積載装置において、積載されるシートの位置を規制するための規制部材が設けられる構成が知られている。特許文献１では、規制部材を二対設けた給紙装置において、二対の規制部材の幅方向の位置ずれを防ぐため、ユーザが一対の規制部材を操作することでもう一対の規制部材が連動して作動する構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１２８３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の構成では、シートが給送方向に短く、下流側の一対の規制部材のみでシートの位置を規制できる場合でも二対の規制部材が連動して作動し、ユーザが規制部材を操作する際の操作力が必要以上に大きくなってしまう場合があった。
【０００５】
本発明では、このような従来の問題点に鑑み、ユーザが規制部材を操作する際に必要な操作力の増大を防ぐとともに二対の規制部材の位置ずれを防ぐシート積載装置、シート給送装置、画像形成装置及び画像形成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係るシート積載装置は、シートを積載可能なシート積載装置であって、シートの給送方向に並んで配置され、前記給送方向に直交する幅方向にそれぞれ移動可能であり、積載されたシートの前記幅方向の位置を規制する第１および第２サイド規制手段と、同一のシートを規制した時の前記第１サイド規制手段と第２サイド規制手段の幅方向の位置とが、前記幅方向において異なるときは、ユーザに対して通知をする通知手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ユーザが規制部材を操作する際に必要な操作力の増大を防ぐとともに二対の規制部材の位置ずれを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】シート積載装置を備えた画像形成システムを示す概略断面図。
【図２】外装カバーを取り外した状態での給送デッキの要部の構成を示す斜視図であって、（ａ）は常用サイズのシートを積載した図、（ｂ）は大型サイズのシートを積載した図。
【図３】給送デッキから大容量デッキ収納庫が手前側に引き出された状態を示す図。
【図４】給送デッキの制御系のブロック構成を示す図。
【図５】大容量デッキ収納庫を上方からみた図。
【図６】サイド規制部材位置調整時の作動を示すフローチャート。
【図７】サイド規制部材調整時の状態を示す上面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る本発明を限定するものでなく、また本実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。
【００１０】
また、この明細書において、「記録」（「プリント」という場合もある）とは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わない。さらに人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かも問わず、広く記録媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、または媒体の加工を行う場合も表すものとする。
【００１１】
さらに、「記録媒体（シート）」とは、一般的な画像形成装置で用いられる記録紙のみならず、広く、布、プラスチック・フィルム（ＯＨＰ）、金属板、ガラス、セラミックス、木材、皮革等、搬送の可能な媒体も含むものである。なお、同一の構成要素には同一の参照番号を付して、説明を省略する。
【００１２】
＜画像形成装置の概略構成＞
図１は、本実施形態におけるシート積載装置を備えた画像形成システムを示す概略断面図である。画像形成システム１０００は、画像形成装置本体（以下、装置本体という）９００と、装置本体９００の上面に配置されたスキャナ装置２０００と、装置本体９００に接続可能に設けられたペーパーデッキ３０００とを備える。
【００１３】
スキャナ装置２０００は、走査光学系光源２０１、プラテンガラス２０２、開閉可能な原稿圧板２０３、レンズ２０４、受光素子（光電変換素子）２０５、画像処理部２０６、及びメモリ部２０８を備え、原稿を光学的に読み取ることができる。スキャナ装置２０００は、プラテンガラス２０２上に原稿（不図示）原稿面を下向きに載置し原稿圧板２０３により背面を押圧した状態で、走査光学系光源２０１から光を照射して原稿画像を読み取る。読み取られた原稿画像は、画像処理部２０６で画像処理された後、電気的に符号化された電気信号２０７に変換されて、装置本体９００内のレーザスキャナ１１１に伝送される。なお、画像処理部２０６で処理され、符号化された画像情報をメモリ部２０８に一旦記憶させ、後述するコントローラ１２０からの信号により、必要に応じてレーザスキャナ１１１に伝送させることも可能である。
【００１４】
装置本体９００は、シートＳを給送する給紙カセット１００１、１００２、１００３、１００４と、給紙カセット１００１〜１００４から給送されたシートＳを画像形成部９０１に搬送するシート搬送装置９０２とを備えている。装置本体９００はコントローラ１２０を備えている。コントローラ１２０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭを有し、画像形成システム１０００の各部を統括的に制御する。装置本体９００のコントローラ１２０と、ペーパーデッキ３０００のコントローラ６０とが連携することにより、画像形成システム１０００の全体動作が実現される。
【００１５】
ここで、給紙カセット１００１〜１００４は、それぞれシートＳを収納する収納部１０と、ピックアップローラ１１と、フィードローラ２２及びリタードローラ２３から構成される分離搬送ローラ対２５とを備えている。収納部１０内に収納されたシートＳは、所定のタイミングで昇降動作して回転するピックアップローラ１１と分離搬送ローラ対２５とによって１枚ずつ分離されて給送される。また、フィードローラ２２とリタードローラ２３とのシート給送方向の下流側近傍には給送センサ２４が配置されており、給送センサ２４によりシートＳの通過が検出され、その検知信号がコントローラ１２０に送信される。
【００１６】
シート搬送装置９０２は、搬送ローラ対１５、プレレジストローラ対１３０、及びレジストローラ対１１０を備えている。給紙カセット１００１〜１００４から給送されたシートＳは、搬送ローラ対１５及びプレレジストローラ対１３０により、シート搬送路１０８を通過した後、レジストローラ対１１０に導かれる。この後、シートＳは、レジストローラ対１１０によって、所定のタイミングで画像形成部９０１に供給される。
【００１７】
画像形成部９０１は、感光ドラム１１２、レーザスキャナ１１１、現像器１１４、転写帯電器１１５、及び分離帯電器１１６を備えている。そして、画像形成時には、レーザスキャナ１１１からのレーザ光がミラー１１３で反射し、時計回り方向に回転する感光ドラム１１２に照射されることで、感光ドラム１１２上に静電潜像が形成される。さらに、感光ドラム１１２上に形成された静電潜像は、現像器１１４によってトナー像として顕像化される。感光ドラム１１２上のトナー像は、転写部１１２ｂにおいて転写帯電器１１５によりシートＳに転写される。センサ１１２ａは、転写帯電器１１５前のシートを検知する。さらに、このようにトナー像が転写されたシートＳは、分離帯電器１１６により感光ドラム１１２から静電分離された後、搬送ベルト１１７により定着装置１１８に搬送されてトナー像の定着が行われ、排出ローラ１１９によって排出される。このようにして、画像形成部９０１及び定着装置１１８により、シート給送装置（給紙装置）３０或いは給紙カセット１００１〜１００４から給送されたシートＳに画像が形成される。
【００１８】
また、定着装置１１８と排出ローラ１１９との間の搬送経路中に排出センサ１２２が配置されており、コントローラ１２０は、排出センサ１２２の検知信号に基づき、排出されるシートＳの通過を検出する。
【００１９】
なお、本実施形態では、装置本体９００とスキャナ装置２０００とは別体として構成されているが、装置本体９００とスキャナ装置２０００とが一体化されて構成されてもよい。また、装置本体９００はスキャナ装置２０００と別体としても一体としても、レーザスキャナ１１１にスキャナ装置２０００の処理信号を入力すれば複写機として機能し、ＦＡＸの送信信号を入力すればＦＡＸ装置として機能する。さらに、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）からの信号を入力すれば、プリンタとして機能する。また、スキャナ装置２０００の画像処理部２０６の処理信号を、他のＦＡＸ装置に送信すれば、ＦＡＸ装置として機能する。また、スキャナ装置２０００において、圧板２０３に代えて、二点鎖線で示すような原稿自動給送装置（ＡＤＦ）２５０を構成すれば、複数の原稿（不図示）を連続的に読み取ることも可能となる。
【００２０】
＜大容量デッキの概略構成＞
次に、本実施形態における画像形成システム１０００のシート給送装置について、大容量デッキであるペーパーデッキ３０００を例として説明する。図２は、外装カバーを取り外した状態でのペーパーデッキ３０００の要部の構成を示す斜視図である。ここで、図２（ａ）は常用サイズ紙のシートＳＳ（以下、例えば普通紙とする）を積載した状態を示す図であり、図２（ｂ）は、大型サイズ紙のシートＳＬ（以下、例えば長尺紙とする）を積載した状態を示す図である。
【００２１】
図１及び図２（ａ）に示すように、ペーパーデッキ３０００（シート給送装置）は、装置本体３０００ａと、装置本体３０００ａ内に収容された大容量デッキ収納庫４０（シート積載装置）およびシート給送部３０を有している。大容量デッキ収納庫４０は、シートＳを積載可能であり、シートＳの補給等を行う際はユーザがスライド動作をすることにより給送方向と交差する方向に引き出し可能である。ここで、給送方向とは、図２（ａ）の矢印ｂ方向であり、以下、単に給送方向と呼ぶことがある。また、給送方向においてペーパーデッキ３０００が接続先の装置である装置本体９００と接続する側を前方、その逆側を後方と呼ぶことがある。一方、幅方向とは給送方向に直交する方向（図２（ａ）の矢印ｈ方向）であり、以下、単に幅方向と呼ぶことがある。また、シート給送部３０は、大容量デッキ収納庫４０内に積載および収容されたシートＳを給送先の画像形成部９０１に向けて給送する。
【００２２】
大容量デッキ収納庫４０は、シートＳを積載するリフター８２を含む。リフター８２は、昇降モータを含む駆動機構によりシートＳの積載量等に応じて積載方向に昇降動作可能に支持される。リフター８２は、図２（ａ）および（ｂ）で示すように、普通紙や長尺紙等様々な大きさのシートＳを積載する。
【００２３】
大容量デッキ収納庫４０は、積載されたシートＳの有無を検知するシート有無センサ８０ｂおよび８３ｂを有し、シート有無センサ８０ｂがシート有無センサ８３よりも給送方向で下流側に設けられている。シート有無センサ８０ｂは、積載されたシートが普通紙および長尺紙のいずれの場合もシートの有無を検知することができる。また、シート有無センサ８３ｂは、普通紙が積載される場合のシートの後端位置よりも上流側にその検知位置があるため、長尺紙が積載された場合のみシートの有無を検知することができる。したがって、積載されたシートは長尺紙の場合、シート有無センサ８０ｂおよび８３ｂのいずれもシートが有ることを検知し、積載されたシートは普通紙の場合、シート有無センサ８０ｂのみシートが有ることを検知する。
【００２４】
大容量デッキ収納庫４０は、積載されたシートＳの幅方向の位置を規制する二対のサイド規制部材８０及び８３を備えている。サイド規制部材８０は、シート給送方向に平行な板状部材８０１および８０２が対となって構成され、サイド規制部材８３は、シート給送方向に平行な板状部材８３１および８３２が対となって構成されている。また、サイド規制部材８０がサイド規制部材８３よりも画像形成装置の装置本体９００に近い位置、すなわち、給送方向で下流側に配置されている。
【００２５】
サイド規制部材８０および８３は、それぞれが仕様上対応した全てのシートサイズ幅まで幅方向にスライドし、積載されたシートＳの両端部に当接してリフター８２上のシートＳの幅方向の位置を規制する。ここで、例えばＡ４サイズ等の普通紙に対しては図２（ａ）で示すようにサイド規制部材８０のみをシートＳの幅に合わせることでシートＳの幅方向への移動を規制可能である。一方、普通紙よりも給送方向に長い長尺紙に対しては図２（ｂ）で示すようにサイド規制部材８０および８３の両方をシートＳの幅に合わせることでシートＳの幅方向への移動を規制可能である。
【００２６】
また、大容量デッキ収納庫４０は、リフター８２に積載されたシートＳの給送方向の上両側の端部の位置を規制する後端規制部材８７を含む。後端規制部材８７は、積載されたシートＳのサイズに合わせて給送方向に移動可能に支持されており、リフター８２の幅方向の内側に給送方向に渡って形成された位置決め長穴部８２ｃに沿って移動する。また、リフター８２の前方に前端規制部８６が設けられており、後述するピックアップローラ５１によって送り出される最上面のシートＳ以外のシートＳについて、前方への移動を規制する。
【００２７】
シート給送部３０は、リフター８２に積載されたシートＳを送り出すピックアップローラ５１と、ピックアップローラ５１により送り出されたシートを１枚ずつに分離して下流に搬送する分離搬送ローラ対３１とを備える。ピックアップローラ５１は、リフター８２の上方かつペーパーデッキ３０００と装置本体９００との接続部の近傍に配置されており、リフター８２上の最上位シートＳと圧接可能に設けられている。ピックアップローラ５１と最上位のシートＳが圧接した状態でピックアップローラ５１が回転することで、装置本体９００へシートＳを給送する。分離搬送ローラ対３１は、シートＳを下流側に給送するフィードローラ１２と、シートＳの重送が発生した際に２枚目以降のシートＳを大容量デッキ収納庫４０側に送り返すリタードローラ１３を含む。
【００２８】
リフター８２上のシートＳは、所定のタイミングで昇降動作して回転するピックアップローラ５１と分離搬送ローラ対３１とにより１枚ずつ分離給送される。ピックアップローラ５１で送り出されるシートＳに重送が発生すると、以下のように動作する。つまり、矢印ａと同じ方向（矢印ｃ方向）に回転するフィードローラ１２とは逆方向に従動回転するリタードローラ１３が、ニップ部に２枚以上のシートＳが介在することでフィードローラ１２と同じ方向に回転する。すると、リタードローラ１３により、ニップ部内の２枚目以降のシートＳがリフター８２の方向に押し戻され、フィードローラ１２により最上位の１枚のシートＳだけが矢印ｂ方向に送り出される。
【００２９】
再び図１を参照する。ペーパーデッキ３０００と装置本体９００との接続部には、ペーパーデッキ３０００側から装置本体９００側のプレレジストローラ対１３０にシートＳを送り出す接続搬送路３２が構成されている。接続搬送路３２上には、搬送路センサ１４が設けられ、接続搬送路３２上のシートＳの有無を検知する。
【００３０】
図３は、ペーパーデッキ３０００から大容量デッキ収納庫４０が手前側に引き出された様子を示す図である。例えば、ユーザがシートを補給するときや、リフター８２内に残留するシートを取り除くときに大容量デッキ収納庫４０が引き出される。ペーパーデッキ３０００の装置本体３０００ａの上部には、各種のユーザインタフェース画面を含む表示部３８と、大容量デッキ収納庫４０を引き出す指示を受け付ける収納庫開閉スイッチ３９と、が設けられている。
【００３１】
表示部３８は、例えばＬＥＤパネルや液晶パネル等を含み、装置情報やジョブ情報等、各種情報を表示する。また、表示部３８は、例えば操作パネルを含み、ユーザから機能の設定操作等を受け付けてもよい。また、ユーザが収納庫開閉スイッチ３９を押下することにより、大容量デッキ収納庫４０が引き出し可能となる。
【００３２】
図４は、ペーパーデッキ３０００の制御系のブロック構成を示す図であり、特に、後述のサイド規制部材８０，８３および後端規制部材８７の作動に係る制御構成を示している。図４には、装置本体９００と、ペーパーデッキ３０００とが示されている。表示部４７は、例えば、操作パネルを含み、装置本体９００の上部に構成される。表示部４７は、装置情報や設定画面、ジョブ情報等、各種のユーザインタフェース画面を表示する。また、表示部４７は、例えばハードキーを備えており、ユーザからのジョブの実行指示や機能の設定操作を受け付ける。また、表示部４７とは別にハードキーや感圧式の操作パネル等を有する指示部４７ａを設けてもよい。
【００３３】
図４の装置本体９００は、ＣＰＵ（不図示）を備えるコントローラ１２０を有しており、ジョブ等に基づいて装置本体９００を統括的に制御する。例えば、装置本体９００のＣＰＵ（不図示）は、ペーパーデッキ３０００のＣＰＵ５０と相互に通信し、給紙から記録媒体への画像形成までの一連の処理を制御する。
【００３４】
ペーパーデッキ３０００のコントローラ６０は、ＣＰＵ５０、ＲＯＭ６１、ＲＡＭ６２を含む。例えば、ＣＰＵ５０がＲＯＭ６１に記憶されたプログラムをＲＡＭ６２に読み出して実行することにより、コントローラ６０は、ペーパーデッキ３０００の動作を制御する。例えば、装置本体９００のＣＰＵは、ジョブ実行時の給紙タイミングにおいて、ペーパーデッキ３０００のＣＰＵ５０に対して給紙要求を送信する。ＣＰＵ５０は、装置本体９００のＣＰＵから給紙要求を受信すると、装置本体９００に対して給紙動作を行うようペーパーデッキ３０００を制御する。
【００３５】
また、コントローラ６０の各構成要素は、バス６３を介して相互に接続され、バス６３は、各種構成要素間のデータ通信経路として機能する。さらに、後述するサイド幅検知センサ８０ａ，８３ａ、シート有無センサ８０ｂ、８３ｂおよび後端位置検知センサ８７ａからの検知信号は、ＣＰＵ５０に送信される。
【００３６】
また、ＣＰＵ５０は、表示部３８に装置情報やジョブ情報等、各種情報を表示させる。また、ＣＰＵ５０は、表示部３８が操作パネル等を含む場合、操作パネル等を介してユーザからの機能の設定操作等の指示を受け付ける。
【００３７】
また、ＣＰＵ５０は、収納庫開放スイッチ３９から開放要求信号を受信すると、ロック機構を解除して大容量デッキ収納庫４０を引き出し可能位置へと押し出す。ロック機構は、ドライバ５７を介して、シート収納部ロックソレノイド５８のロック状態を解除する。
【００３８】
さらに、ＣＰＵ５０は、入出力インタフェース（Ｉ／Ｏ）５１に接続されたモータドライバ５２を介して、給送路４１を含むシートＳの搬送路上の各種モータ５３を駆動し、各種ローラの駆動を駆動する。
【００３９】
＜サイド規制部材および後端規制部材の詳細構成＞
図５は、大容量デッキ収納庫４０を上方からみた図である。サイド規制部材８０および８３は、それぞれ独立に移動可能である。また、大容量デッキ収納庫４０は、移動機構８１および８４を有している。サイド規制部材８０および８３は、ユーザが一対の板状部材のうち一方を移動させると、移動機構８１および８４によって対になっている他方の板状部材が連動して移動するように構成されている。このとき、連動して移動する板状部材は、その幅方向の中心からの距離が、ユーザによって移動させられる板状部材の幅方向の中心からの距離と同じに保たれるように移動する。例えば、ユーザが板状部材８０１を移動させることにより、板状部材８０２は、その幅方向の中心からの距離が、板状部材８０１の幅方向の中心からの距離と同じに保たれるように連動して移動する。同様に、ユーザが板状部材８３１を移動させることにより、板状部材８３２は、その幅方向の中心からの距離が、板状部材８３１の幅方向の中心からの距離と同じに保たれるように連動して移動する。
【００４０】
本実施形態の場合、移動機構８１および８４は、ラックアンドピニオン機構である。移動機構８１は、板状部材８０１および８０２にそれぞれ接続したラックギヤ８１ａおよび８１ｂと、ラックギヤ８１ａおよび８１ｂと噛み合うピニオンギヤ８１ｃを含む。ユーザが板状部材８０１を幅方向に移動させると、板状部材８０１に接続したラックギヤ８１ａも共に移動し、これによりラックギヤ８１ａと噛み合うピニオンギヤ８１ｃが回転する。さらに、ピニオンギヤ８１ｃと噛み合うラックギヤ８１ｂが、ピニオンギヤ８１ｃの回転によりラックギヤ８１ａと逆向きに移動し、ラックギヤ８１ｂと接続する板状部材８０２も板状部材８０１と逆向きに移動する。このような構成により、板状部材８０１および８０２は、幅方向の中心からの距離が互いに同じに保たれる。
【００４１】
また、移動機構８４は、板状部材８３１および８３２にそれぞれ接続したラックギヤ８４ａおよび８４ｂと、ラックギヤ８４ａおよび８４ｂと噛み合うピニオンギヤ８４ｃを含む。移動機構８１と同様の構成により、板状部材８３１および８３２は、幅方向の中心からの距離が互いに同じに保たれる。
【００４２】
大容量デッキ収納庫４０は、サイド規制部材８０によるシートの幅方向の位置に対応する値を検知するサイド幅検知センサ８０ａと、サイド規制部材８３によるシートの幅方向の位置に対応する値を検知するサイド幅検知センサ８３ａを含む。ＣＰＵ５０は、サイド幅検知センサ８０ａおよび８３ａの検知結果に基づいて、サイド規制部材８０および８３の幅方向の位置が一致しているか否かを判定する。なお、本実施形態の場合、サイド規制部材８０および８３の幅方向の位置が一致しているか否かの判定は、板状部材８０１および８０２の幅方向の距離と、板状部材８３１および８３２の幅方向の距離とが一致しているか否かにより行う。
【００４３】
また、サイド規制部材８０および８３の幅方向の位置が一致しているか否かを判定する際には、サイド幅検知センサ８０ａおよび８３ａの検知結果が必ずしも一致していなくてもよい。例えば、サイド幅検知センサ８０ａおよび８３ａの検知結果の差が所定値以下のときは、サイド規制部材８０および８３の幅方向の位置が一致していると判定し、所定値よりも大きいときは幅方向の位置が異なると判定してもよい。
【００４４】
本実施形態の場合、サイド幅検知センサ８０ａおよび８３ａは、ピニオンギヤ８１ｃおよび８４ｃの回転角度を検知するエンコーダである。ＣＰＵ５０は、エンコーダから出力されるパルス信号に基づいてピニオンギヤ８１ｃおよび８４ｃの回転角度を算出する。また、ＣＰＵ５０は、算出した回転角度に対応するラックギヤ８１ａ，８１ｂおよび８４ａ，８４ｂの幅方向の位置から、サイド規制部材８０および８３の幅方向の位置をそれぞれ算出する。そして、ＣＰＵ５０は、それぞれ算出されたサイド規制部材８０および８３の幅方向の位置を比較することにより、サイド規制部材８０および８３の幅方向の位置が一致しているか否かを判定する。
【００４５】
また、サイド幅検知センサ８０ａおよび８３ａとして、光学センサや超音波センサ等を
用いてもよい。例えば、大容量デッキ収納庫４０の側面に設けた光学センサが、側面からサイド規制部材８０および８３までの距離を検知し、ＣＰＵ５０が、その測定結果に基づいてサイド規制部材８０および８３の幅方向の位置が一致しているか否かを判定してもよい。
【００４６】
また、二対のサイド規制部材８０および８３の幅方向の位置の違いを直接検知する構成も採用可能である。例えば、発光部をサイド規制部材８０側に設け、受光部をサイド規制部材８３側に設け、サイド規制部材８０および８３の幅方向の位置が一致するときに、受光部が発光部からの光を検知するように構成した光学センサを用いてもよい。また、例えば、サイド規制部材８０および８３の幅方向の位置が互いに一致したときに接触してメカニカルに作動するスイッチを使用してもよい。つまり、検知部８５は、二対のサイド規制部材８０および８３の幅方向の位置の違いを直接的に検知する構成でもよく、また、センサ等による検出結果に基づいて、ＣＰＵ５０が幅方向の位置の違いを判定する構成でもよい。
【００４７】
さらに、大容量デッキ収納庫４０は、後端規制部材８７の給送方向の位置を検知する後端位置検知センサ８７ａを備える。後端位置検知センサ８７ａは、例えば、超音波等によって後端位置検知センサ８７ａから後端規制部材８７までの距離を計測する測距センサでありうる。また、サイド幅検知センサ８０ａおよび８３ａと同様に、発光部と受光部を備える光学センサ等の各種センサやメカニカルに作動するスイッチを使用してもよい。
【００４８】
本実施形態の場合、上述のように二対のサイド規制部材８０および８３がそれぞれ独立に幅方向に移動することにより、ユーザがサイド規制部材８０および８３を移動させる際の操作力の増大を防いでいる。一方で、大容量デッキ収納庫４０に長尺紙を積載する場合において、二対のサイド規制部材８０および８３がそれぞれ独立に幅方向に移動することで、二対のサイド規制部材８０および８３の幅方向に位置ずれが生じてしまう恐れがある。そこで、本実施形態では、二対のサイド規制部材８０および８３の幅方向に位置ずれを防ぐため、以下で説明する処理が行われる。
【００４９】
＜サイド規制部材位置調整時の作動＞
図６は、本実施形態におけるＣＰＵ５０によるサイド規制部材位置調整時の作動を示すフローチャートである。この処理は、例えばＣＰＵ５０がＲＯＭ６１に格納されたプログラムをＲＡＭ６２に呼び出して実行される。ＣＰＵ５０は、収納庫開放スイッチ３９からの信号を受け付けると、以下のフローを開始する。
【００５０】
Ｓ６００１において、ＣＰＵ５０は、後端位置検知センサ８７ａの検知結果に基づいて、後端規制部材８７が所定の区間にあるか否かを判定する。後端規制部材８７が所定の区間にある場合、ＣＰＵ５０は、Ｓ６００２の処理に進む。一方、所定の区間にない場合、ＣＰＵ５０は、Ｓ６００８の処理に進み、大容量デッキ収納庫４０が閉じられているか否かを判定する。ＣＰＵ５０は、大容量デッキ収納庫４０が閉じられていなければＳ６００１の処理に戻り、閉じられていればフローを終了する。
【００５１】
本実施形態の場合、所定の区間は、給送方向でサイド規制部材８３の前端位置よりも上流側の区間である。したがって、本実施形態の場合、シートＳの給送方向の長さが短く、図２（ａ）で示すようにサイド規制部材８０のみでシートＳの幅方向の位置の規制を行うことができる場合には、Ｓ６００８の処理に進む。また、図２（ｂ）で示すようにサイド規制部材８０および８３によりシートＳの幅方向の位置の規制を行う場合には、Ｓ６００２の処理に進む。
【００５２】
Ｓ６００２において、ＣＰＵ５０は、サイド幅検知センサ８０ａおよび８３ａの検知結果に基づいて、サイド規制部材８０および８３の幅方向の位置が互いに一致しているか否かを判定する。サイド規制部材８０および８３の幅方向の位置が互いに一致している場合、ＣＰＵ５０は、Ｓ６００８の処理に進み、大容量デッキ収納庫４０が閉じられていなければＳ６００１の処理に戻り、閉じられていればフローを終了する。サイド規制部材８０および８３の幅方向の位置が互いに一致している場合、Ｓ６００３の処理に進む。これにより、サイド規制部材８０および８３の幅方向の位置が一致しているときは処理を終了し、一致していないときのみ以下の処理を行うことができる。
【００５３】
Ｓ６００３において、ＣＰＵ５０は、ユーザに対して、サイド規制部材８０および８３の幅方向の位置が一致していない旨を通知する。通知は、例えばＣＰＵ５０が装置本体９００の表示部４７もしくはペーパーデッキ３０００の表示部３８にメッセージを表示することによりユーザに対して行う。表示するメッセージの内容は、例えば、「サイド規制部材の位置がずれています。位置合わせをしてください。」等であってもよい。また、装置本体９００またはペーパーデッキ３０００にスピーカを設け、警告音または音声によりメッセージを読み上げによりユーザへ通知してもよく、表示および音声の組み合わせにより通知してもよい。ＣＰＵ５０は、ユーザへの通知を行った後、Ｓ６００４の処理に進む。
【００５４】
Ｓ６００４において、ＣＰＵ５０は、ユーザによるサイド規制部材８０および８３の位置調整が終了したか否かを判定する。ユーザによる位置調整が終了していない場合は、終了するまでＳ６００４の処理を繰り返す。ユーザによる位置調整が終了した場合は、Ｓ６００５の処理に進む。
【００５５】
ユーザによる位置調整が終了したか否かの判定は、例えば、サイド幅検知センサ８０ａおよび８３ａの検知結果に基づいて行う。例えば、Ｓ６００３でユーザに対して通知を行った後に、サイド幅検知センサ８０ａまたは８３ａの検知結果に変化があり、その後、所定時間サイド幅検知センサ８０ａまたは８３ａの検知結果の変化がなかった場合には、ユーザによる位置調整が終了したと判定してもよい。
【００５６】
Ｓ６００５において、ＣＰＵ５０は、サイド幅検知センサ８０ａおよび８３ａの検知結果に基づいて、サイド規制部材８０および８３の幅方向の位置が互いに一致しているか否かを判定する。サイド規制部材８０および８３の幅方向の位置が互いに一致していない場合、ＣＰＵ５０は、Ｓ６００６に進む。サイド規制部材８０および８３の幅方向の位置が互いに一致している場合、ＣＰＵ５０は、Ｓ６００７に進む。
【００５７】
Ｓ６００６において、ＣＰＵ５０は、ユーザに対して再度通知を行い、Ｓ６００４の処理に戻る。通知は、例えば、Ｓ６００３と同様に、表示部４７または表示部３８へのメッセージの表示、音声、またはこれらの組み合わせにより行う。なお、Ｓ６００３の通知と表示内容や音声を変えてもよい。さらに、不図示であるが、Ｓ６００４の処理においてユーザによるサイド規制部材８０および８３の調整が終了したと一定時間判定されなかった場合には、Ｓ６００６に進みユーザに対しサイド規制部材８０および８３の調整を促す通知をしてもよい。
【００５８】
Ｓ６００７においてＣＰＵ５０は、Ｓ６００３またはＳ６００６で行ったユーザに対する通知をＯＦＦにする。例えば、ＣＰＵ５０は、装置本体９００の表示部４７へのメッセージの表示を終了する。その後、Ｓ６００８に進み大容量デッキ収納庫４０が閉じられているか否かを判定する。ＣＰＵ５０は、大容量デッキ収納庫４０が閉じられていなければＳ６００１の処理に戻り、閉じられていればフローを終了する。
【００５９】
上記フローにより、シートが長尺である場合、サイド規制部材がずれていたらユーザに通知することにより、ユーザが規制部材を操作する際に必要な操作力の増大を防ぐとともに二対の規制部材の位置ずれを防ぐことができる。
【００６０】
図７は、シートに対するサイド規制部材８０および８３の調整時の状態を表した図である。図７（ａ）は、長尺紙に対してサイド規制部材８０および８３が正しく調整されている状態を示す図である。図７（ａ）の状態では、後端規制部材８７が所定位置（サイド規制部材８０の後端位置）よりも後方にあるが、サイド規制部材８０および８３の位置ずれが生じておらず、これらの幅方向の位置が一致している。したがって、図５のフローにおいて、ユーザへの通知が行われない。
【００６１】
図７（ｂ）は、長尺紙に対してサイド規制部材８３が正しく調整されていない状態を示す図である。サイド規制部材８３が長尺紙の幅よりも外側に位置しているため、サイド規制部材８０との間で位置ずれが生じている。このような場合は、図５のフローにおいて、Ｓ６００３の処理でユーザに対してサイド規制部材８０および８３の幅方向の位置を合わせるよう通知がなされ、図７（ａ）の状態になると通知がＯＦＦとなる。このように、ユーザに対して通知を行うことで、サイド規制部材８０および８３の位置ずれを防ぐことができる。
【００６２】
図７（ｃ）は、長尺紙に対してサイド規制部材８０が正しく調整されていない状態を示す図である。サイド規制部材８０が長尺紙の幅よりも外側に位置しているため、サイド規制部材８３との間で位置ずれが生じている。このような場合は、図５のフローチャートにおいて、Ｓ６００３の処理でユーザに対してサイド規制部材８０および８３の幅方向の位置を合わせるよう通知がなされ、図７（ａ）の状態になると通知がＯＦＦとなる。このように、ユーザに対して通知を行うことで、サイド規制部材８０および８３の位置ずれを防ぐことができる。
【００６３】
図７（ｄ）は、普通紙に対して後端規制部材８７が正しく調整されていない状態を示す図である。後端規制部材８７が所定の区間にあり、かつ、サイド規制部材８０および８３の幅方向の位置が一致しない場合、普通紙に対して後端規制部材８７が正しくセットされていない場合がある。このような場合、ＣＰＵ５０は、ユーザに対して、サイド規制部材８０および８３の幅方向の位置の確認を促す通知に加え、後端規制部材８７の位置の確認を促す通知を行ってもよい。
【００６４】
例えば、ＣＰＵ５０は、図６のフローにおいて、Ｓ６００２でサイド規制部材８０および８３の幅方向の位置が一致しない場合、Ｓ６００３の処理の前に、積載されたシートが普通紙である否かを判定してもよい。そして、例えば、ＣＰＵ５０は、積載されたシートが普通紙であると判定したときは、Ｓ６００３の通知において、サイド規制部材８０および８３の幅方向の位置の確認を促す通知に加え、ユーザに対し後端規制部材８７の位置の確認を促す通知を行ってもよい。このとき、例えば、ＣＰＵ５０は、Ｓ６００５において、サイド規制部材８０および８３の幅方向の位置が一致するか、もしくは、後端規制部材８７が所定の区間内にない時は、Ｓ６００７に進み通知をＯＦＦにする。
【００６５】
なお、シートが普通紙であるか否かは、例えば、シート有無センサ８０ｂおよび８３ｂの検知結果に基づいて判定してもよい。また、例えば、ユーザが表示部３８の操作パネル等を介して積載するシートサイズを予め入力する構成を設け、その入力結果に基づいて積載されたシートが普通紙であるか否かを判定してもよい。
【００６６】
以上説明したように、本実施形態によれば、サイド規制部材８０および８３それぞれ独立に幅方向に移動可能であり、これらの幅方向の位置が互いに異なる場合には、ユーザに対して通知がなされる。したがって、ユーザがサイド規制部材８０および８３を移動させる際に必要な操作力を増大させることを防ぎながら、サイド規制部材８０および８３の幅方向の位置のずれを防ぐことができる。
【符号の説明】
【００６７】
９００  装置本体、３０００  ペーパーデッキ、５０  ＣＰＵ、８０  サイド規制部材、８３  サイド規制部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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