(57)【要約】【課題】塗装金属帯の製造設備が再稼働された時から製品材の処理が開始されるまでの待機時間を短くでき、塗装金属帯の製造効率を向上できる塗装金属帯の製造方法及び設備を提供する。【解決手段】本発明による塗装金属帯の製造方法及び設備は、連続塗装ラインを搬送されるスレ材の尾端に製品材の先端をウェルダー１０２により溶接して溶接点を作成する工程（ステップＳ３）と、溶接点を作成した後に、溶接点をウェルダー１０２よりも下流に搬送した状態で、溶接点の搬送を休止する工程（ステップＳ４）とを含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続塗装ラインを搬送されるスレ材の尾端に製品材の先端をウェルダーにより溶接して溶接点を作成する工程と、
前記溶接点を作成した後に、前記溶接点を前記ウェルダーよりも下流に搬送した状態で、前記溶接点の搬送を休止する工程と
を含む、塗装金属帯の製造方法。
【請求項２】
前記連続塗装ラインには、前記ウェルダーよりも下流に配置された塗装前処理設備と、前記塗装前処理設備よりも下流に配置された塗装設備とが含まれており、
前記溶接点が前記塗装前処理設備よりも上流に位置する状態で、前記溶接点の搬送が休止される、
請求項１記載の塗装金属帯の製造方法。
【請求項３】
前記連続塗装ラインには、前記ウェルダーよりも下流に配置されたルーパーが含まれており、
前記溶接点を作成した後であって前記溶接点の搬送を再開する前に、前記ルーパー内に前記製品材を貯める工程
をさらに含む、請求項１又は請求項２に記載の塗装金属帯の製造方法。
【請求項４】
前記連続塗装ラインには、前記ウェルダーよりも下流に配置された塗装前処理設備と、前記塗装前処理設備よりも下流に配置された塗装設備とが含まれており、
前記塗装設備には、前記製品材に塗装を施すコータと、前記コータの下流に配置されたオーブンとが含まれており、
前記溶接点の搬送を再開した時から前記溶接点が前記オーブンに到達するまでの時間が所定時間以上となるように、前記溶接点の搬送を再開した後の前記溶接点の搬送速度に応じて前記溶接点の搬送を休止する際の前記溶接点の位置が変更される、
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の塗装金属帯の製造方法。
【請求項５】
前記溶接点の搬送の休止は、塗料変更時及び試験塗装時に行われる、
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の塗装金属帯の製造方法。
【請求項６】
スレ材の尾端に製品材の先端を溶接して溶接点を作成するウェルダーと、
前記溶接点が作成された後に、前記溶接点を前記ウェルダーよりも下流に搬送した状態で、前記溶接点の搬送を休止する制御装置と
を備えている、塗装金属帯の製造設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装金属帯を製造する塗装金属帯の製造方法及び設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来用いられていたこの種の塗装金属帯の製造方法及び設備としては、例えば下記の特許文献１等に示されている構成を挙げることができる。すなわち、従来構成では、塗装金属帯の製造設備が休止されるときに製造設備内にスレ材（ダミー材）が通されるとともに、ウェルダーによりスレ材の尾端に製品材の先端が溶接される。ウェルダーによりスレ材の尾端に製品材の先端が溶接された後、スレ材と製品材との溶接点がウェルダーの位置で停止される。これは、休止中に生産予定が変更されて製品材を差し替えなければならない場合に、すぐさま対応できるようにするためである。塗装金属帯の製造設備が再稼働されるとき、スレ材が流されることで、製造設備内に製品材が導入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−３００２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来構成では、スレ材及び製品材の溶接点がウェルダーの位置で停止されるので、塗装金属帯の製造設備が再稼働された時から製品材の処理が開始されるまでの待機時間が長くなり、塗装金属帯の製造効率が悪化している。塗装金属帯の製造設備の場合、塗料の変更等により、一か月に１００を超える回数も休止することがある。待機時間が僅かに長くなるだけで製造効率が大きく悪化する。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、塗装金属帯の製造設備が再稼働された時から製品材の処理が開始されるまでの待機時間を短くでき、塗装金属帯の製造効率を向上できる塗装金属帯の製造方法及び設備を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る塗装金属帯の製造方法は、連続塗装ラインを搬送されるスレ材の尾端に製品材の先端をウェルダーにより溶接して溶接点を作成する工程と、溶接点を作成した後に、溶接点をウェルダーよりも下流に搬送した状態で、溶接点の搬送を休止する工程とを含む。
【０００７】
本発明に係る塗装金属帯の製造設備は、スレ材の尾端に製品材の先端を溶接して溶接点を作成するウェルダーと、溶接点が作成された後に、溶接点をウェルダーよりも下流に搬送した状態で、溶接点の搬送を休止する制御装置とを備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の塗装金属帯の製造方法及び設備によれば、スレ材の尾端に金属帯の先端を溶接して溶接点を作成した後に、溶接点をウェルダーよりも下流に搬送した状態で、溶接点の搬送を休止するので、塗装金属帯の製造設備が再稼働された時から製品材の処理が開始されるまでの待機時間を短くでき、塗装金属帯の製造効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態による塗装金属帯の製造方法が実施される塗装金属帯の製造設備を示す構成図である。
【図２】図１の制御装置による休止制御動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。本発明は各実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、各実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素からいくつかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態の構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【００１１】
図１は、本発明の実施の形態による塗装金属帯の製造方法が実施される塗装金属帯の製造設備を示す構成図である。図１に示すように、本実施の形態の塗装金属帯の製造設備には、入側セクション１、中央セクション２、出側セクション３及び制御装置４が設けられている。
【００１２】
入側セクション１は、ペイオフリール１００，１０１から金属帯５を払い出すセクションである。中央セクション２は、入側セクション１の後段に設けられており、金属帯５に化成処理を施した上で塗装及び焼き付けを行うセクションである。出側セクション３は、中央セクション２の後段に設けられており、塗装が施された金属帯５をテンションリール３０２に巻き取るセクションである。これら入側セクション１、中央セクション２及び出側セクション３は、金属帯５が搬送される連続塗装ラインを構成する。以下、入側セクション１、中央セクション２及び出側セクション３について、より具体的に説明する。
【００１３】
＜入側セクション＞
入側セクション１には、第１及び第２ペイオフリール１００，１０１、ウェルダー１０２及び入側ルーパー１０３が設けられている。
【００１４】
第１及び第２ペイオフリール１００，１０１には、金属帯５が巻き取られた金属帯コイルがそれぞれ挿入されている。第１及び第２ペイオフリール１００，１０１への金属帯コイルの挿入は、図示しないコイルカーによって行われる。コイルカーは、金属帯コイルの水平搬送及び昇降を行うものである。また図示はしないが、第１及び第２ペイオフリール１００，１０１の近傍には、第１及び第２ペイオフリール１００，１０１に挿入された金属帯コイルの先端をすくい取る口出し装置が設けられている。
【００１５】
金属帯５には、製品材とスレ材とが含まれている。製品材は、製品として塗装等が行われる金属帯である。スレ材は、塗装金属帯の製造設備が休止される際に連続塗装ラインに通しておく金属帯である。スレ材は、ダミー材と呼ばれることもある。
【００１６】
ウェルダー１０２は、先行する金属帯の尾端に後続の金属帯の先端を溶接する溶接機である。ウェルダー１０２による溶接には、製品材同士の溶接、スレ材同士の溶接、製品材の尾端へのスレ材の先端の溶接、及びスレ材の尾端への製品材の先端の溶接が含まれる。このような溶接が行われることで、連続塗装ライン内を金属帯５が連続的に搬送される。金属帯間の溶接個所は、溶接点と呼ばれる。ウェルダー１０２による金属帯５の溶接が行われるとき、ウェルダー１０２において金属帯５の搬送が止められる。
【００１７】
入側ルーパー１０３は、金属帯５の搬送長を調節する装置である。入側ルーパー１０３には、複数の固定ロール１０３ａと、これらの固定ロール１０３ａの上方に配置された複数の可動ロール１０３ｂとが含まれている。固定ロール１０３ａ及び可動ロール１０３ｂには、金属帯５が交互に巻きかけられている。
【００１８】
各可動ロール１０３ｂは、上下方向に変位可能に設けられている。各可動ロール１０３ｂが固定ロール１０３ａに近づくように降下されることで金属帯５の搬送長が短くされ、各可動ロール１０３ｂが固定ロール１０３ａから遠ざかるように上昇されることで金属帯５の搬送長が長くされる。入側ルーパー１０３による搬送長調節が行われることで、ウェルダー１０２による金属帯５の溶接が行われている時でも、入側ルーパー１０３の後段への金属帯５の供給を維持することが可能とされる。すなわち、ウェルダー１０２による金属帯５の溶接が行われる前に、各可動ロール１０３ｂを上昇させて、入側ルーパー１０３内に金属帯５を貯めておき、ウェルダー１０２による金属帯５の溶接が行われる時に、各可動ロール１０３ｂを降下させて、入側ルーパー１０３から金属帯５を送り出すことで、ウェルダー１０２による金属帯５の溶接が行われている時でも、入側ルーパー１０３の後段への金属帯５の供給を維持することが可能とされる。
【００１９】
＜中央セクション＞
中央セクション２には、塗装前処理設備２００、ケミコータ２０１、乾燥炉２０２、第１コータ２０３、第１オーブン２０４、第１ウォータクエンチ２０５、第２コータ２０６、第２オーブン２０７、第２ウォータクエンチ２０８及びテンションレベラー２０９が含まれている。
【００２０】
塗装前処理設備２００は、金属帯５に塗装前処理を施す設備である。本実施の形態の塗装前処理設備２００は、金属帯５にアルカリ脱脂を施すとともに、金属帯５を水洗した後、りん酸塩処理を金属帯５に施す。
【００２１】
ケミコータ２０１は、塗装前処理設備２００にて塗装前処理が行われた金属帯５に化成処理液を塗布することで、金属帯５に化成処理を施す設備である。
【００２２】
乾燥炉２０２は、ケミコータ２０１の後段にて金属帯５を乾燥させるための炉である。
【００２３】
第１コータ２０３は、金属帯５に下塗りを行う設備である。第１オーブン２０４及び第１ウォータクエンチ２０５は、第１コータ２０３にて下塗りが行われた金属帯５の塗膜を焼き付け及び冷却する設備である。
【００２４】
第２コータ２０６は、金属帯５に上塗りを行う設備である。第２オーブン２０７及び第２ウォータクエンチ２０８は、第２コータ２０６にて塗装が行われた金属帯５の塗膜を焼き付け及び冷却する設備である。
【００２５】
テンションレベラー２０９は、塗装及び焼き付けが施された後の金属帯５に伸びを与えて形状を矯正する装置である。
【００２６】
＜出側セクション＞
出側セクション３には、出側ルーパー３００、エキジットシャー３０１及びテンションリール３０２が設けられている。
【００２７】
出側ルーパー３００は、入側ルーパー１０３と同様に金属帯５の搬送長を調節する装置である。出側ルーパー３００による搬送長調節が行われることで、後述のエキジットシャー３０１による金属帯５の切断時等において、出側ルーパー３００に金属帯５をためることが可能とされる。
【００２８】
エキジットシャー３０１は、出側ルーパー３００の後段に配置されており、金属帯５を所定長さに切断する装置である。エキジットシャー３０１による金属帯５の切断が行われるとき、エキジットシャー３０１において金属帯５の搬送が止められる。
【００２９】
テンションリール３０２は、エキジットシャー３０１の後段に配置されており、エキジットシャー３０１を通過した金属帯５をコイル状に巻き取るリール体である。テンションリール３０２に一定量の金属帯５が巻き取られたとき、エキジットシャー３０１による金属帯５の切断が行われる。テンションリール３０２からの金属帯コイルの抜き取り及び搬送は、図示しないコイルカーによって行われる。
【００３０】
制御装置４は、例えばプログラムに基づいて演算処理を行うコンピューター等により構成されるものである。制御装置４は、入側セクション１、中央セクション２及び出側セクション３に含まれる機器の動作を制御する。また、制御装置４は、金属帯５の搬送を制御する。
【００３１】
上述のように、塗装金属帯の製造設備が休止される際には、連続塗装ラインにスレ材が通される。スレ材は、塗装金属帯の製造設備が休止される前に連続塗装ラインに通されている製品材の尾端に溶接され、その製品材とともに連続塗装ラインを流されることで、連続塗装ラインに通される。スレ材が尾端に溶接される製品材を第１製品材と呼ぶ。スレ材の尾端には、塗装金属帯の製造設備が再稼働された時に備えて次の製品材が溶接される。次の製品材は、スレ材とともに連続塗装ラインを流されることで連続塗装ラインに通される。スレ材の尾端に溶接される製品材を第２製品材と呼ぶ。
【００３２】
本実施の形態の制御装置４は、以下説明するように、塗装金属帯の製造設備が再稼働された時から製品材の処理が開始されるまでの待機時間を短くするための制御動作を行う。なお、塗装金属帯の製造設備の休止は、例えば第１又は第２コータ２０３，２０６で使用される塗料が変更される塗料変更時及び製品材への塗装を試す試験塗装時の少なくとも一方の時に実施される。試験塗装時に用いられる金属帯は、テスト材と呼ばれることもある。本明細書の製品材には、試験塗装時に用いられるテスト材も含まれる。
【００３３】
次に、図２は、図１の制御装置４による休止制御動作を示すフローチャートである。制御装置４は、外部からの休止指令を受けた際に図２に示す休止制御動作を行う。休止指令は、例えば作業者により操作される制御盤等の入力部から制御装置４に入力される。図２に示すように、制御装置４は、休止制御動作を開始すると、ウェルダー１０２により第１製品材の尾端にスレ材の先端を溶接して第１溶接点を作成する（ステップＳ１）。その次に、制御装置４は、スレ材を連続塗装ラインに通すとともに（ステップＳ２）、ウェルダー１０２によりスレ材の尾端に第２製品材の先端を溶接して第２溶接点を作成する（ステップＳ３）。
【００３４】
制御装置４は、第２溶接点を作成した後、第２溶接点の搬送を行い（ステップＳ４）、第２溶接点をウェルダー１０２よりも下流に搬送した状態で溶接点の搬送を休止する（ステップＳ５）。このように、第２溶接点をウェルダー１０２よりも下流に搬送した状態で溶接点の搬送を休止することで、第２溶接点をウェルダー１０２の位置に留める場合と比較して、塗装金属帯の製造設備が再稼働された時から製品材の処理が開始されるまでの待機時間を短くでき、塗装金属帯の製造効率を向上できる。
【００３５】
制御装置４は、第２溶接点が塗装前処理設備２００よりも上流に位置する状態で、第２溶接点の搬送を休止する。第２溶接点が塗装前処理設備２００よりも上流に位置されることで、塗装金属帯の製造設備が再稼動された際に、第２製品材の前処理を適切な時間行なうことができる。
【００３６】
制御装置４は、塗装金属帯の製造設備が再稼働された際に第２溶接点（第２金属帯）を搬送すべき搬送速度を示す情報を有している。制御装置４は、第２溶接点の搬送を再開した時から第２溶接点が第１オーブン２０４に到達するまでの時間が所定時間以上となるように、第２溶接点の搬送を再開した後の第２溶接点の搬送速度に応じて第２溶接点の搬送を休止する際の第２溶接点の位置を変更する。このように第２溶接点の搬送を休止する際の第２溶接点の位置が変更されることで、第１オーブン２０４の炉内状況が整った後に第２製品材を第１オーブン２０４に進入させることができ、第２製品材の塗装をより適切に行うことができる。
【００３７】
本実施の形態の制御装置４は、入側ルーパー１０３の下流まで第２溶接点を搬送した状態で第２溶接点の搬送を休止する。制御装置４は、第２溶接点の搬送を休止した後に、入側ルーパー１０３内に第２製品材を貯める（ステップＳ６）。すなわち、第１又は第２ペイオフリール１００，１０１から第２製品材を送り出しながら、入側ルーパー１０３の可動ロール１０３ｂを上昇させて、入側ルーパー１０３内に第２製品材を貯める。このとき、第２製品材は、入側ルーパー１０３内への金属帯の所定の最大貯蔵量の６０％以上貯められることが好ましく、８０％以上貯められることがより好ましく、１００％貯められることが更に好ましい。第２溶接点の搬送を再開する前に、入側ルーパー１０３内に第２製品材が貯められることで、塗装金属帯の製造設備が再稼働された後に第２製品材の処理をより早く実施することができる。
【００３８】
制御装置４は、入側ルーパー１０３に第２溶接点を貯めた後に、外部からの再開指令を検出したときに第２溶接点の搬送を再開する（ステップＳ７）。第２溶接点の搬送は、所定の貯蔵量まで入側ルーパー１０３に第２金属帯が貯められた後に再開されことが好ましいが、塗装金属帯の製造設備が再稼働されるタイミングによっては所定の貯蔵量まで入側ルーパー１０３に第２製品材が貯められる前に再開されてもよい。
【００３９】
本実施の形態の塗装金属帯の製造方法は、連続塗装ラインを搬送されるスレ材の尾端に第２製品材の先端をウェルダー１０２により溶接して第２溶接点を作成する工程（ステップＳ３）と、第２溶接点を作成した後に、第２溶接点をウェルダー１０２よりも下流に搬送した状態で、第２溶接点の搬送を休止する工程（ステップＳ４）とを含む。
また、本実施の形態の塗装金属帯の製造方法は、第２溶接点を作成した後であって第２溶接点の搬送を再開する前に、入側ルーパー１０３内に第２製品材を貯める工程（ステップＳ６）をさらに含む。
さらに、本実施の形態の塗装金属帯の製造方法では、第２溶接点が塗装前処理設備２００よりも上流に位置する状態で、第２溶接点の搬送が休止される。
さらにまた、本実施の形態の塗装金属帯の製造方法では、溶接点の搬送を再開した時から溶接点が第１オーブン２０４に到達するまでの時間が所定時間以上となるように、第２溶接点の搬送を再開した後の第２溶接点の搬送速度に応じて第２溶接点の搬送を休止する際の第２溶接点の位置が変更される。
また、第２溶接点の搬送の休止は、塗料変更時及び試験塗装時に行われる。
【００４０】
このような塗装金属帯の製造方法及び設備では、連続塗装ラインを搬送されるスレ材の尾端に第２製品材の先端をウェルダー１０２により溶接して第２溶接点を作成する工程（ステップＳ３）と、第２溶接点を作成した後に、第２溶接点をウェルダー１０２よりも下流に搬送した状態で、第２溶接点の搬送を休止する工程（ステップＳ５）とを含むので、塗装金属帯の製造設備が再稼働された時から製品材の処理が開始されるまでの待機時間を短くでき、塗装金属帯の製造効率を向上できる。塗装金属帯の製造設備の場合、一か月に１００回を超える回数も休止することがある。待機時間を短くすることで、製造効率を大きく向上できる。
【００４１】
また、第２溶接点を作成した後であって第２溶接点の搬送を再開する前に、入側ルーパー１０３内に第２製品材を貯められるので、第２溶接点の搬送を再開した後に第２製品材の処理をより早く実施することができる。
【００４２】
さらに、第２溶接点が塗装前処理設備２００よりも上流に位置する状態で、第２溶接点の搬送が休止されるので、塗装金属帯の製造設備が再稼動された際に、第２製品材の前処理を適切な時間行なうことができる。
【００４３】
さらにまた、溶接点の搬送を再開した時から溶接点が第１オーブン２０４に到達するまでの時間が所定時間以上となるように、第２溶接点の搬送を再開した後の第２溶接点の搬送速度に応じて第２溶接点の搬送を休止する際の第２溶接点の位置が変更されるので、第１オーブン２０４の炉内状況が整った後に第２製品材を第１オーブン２０４に進入させることができ、第２製品材の塗装をより適切に行うことができる。
【００４４】
また、第２溶接点の搬送の休止が塗料変更時及び試験塗装時に行われるので、塗料変更時及び試験塗装時の後の待機時間を短くでき、塗装金属帯の製造効率を向上できる。
【符号の説明】
【００４５】
４  制御装置
５  金属帯（スレ材、製品材）
１０２  ウェルダー
１０３  入側ルーパー（ルーパー）
２００  塗装前処理設備
２０３  第１コータ（塗装設備、コータ）
２０４  第１オーブン（塗装設備、オーブン）
【図１】
2020065958.tif 000003
【図２】
2020065958.tif 000004