(57)【要約】【課題】金型加工を容易にしつつ、オイルシール同士が粘着してしまうことを抑制可能とするオイルシールを提供する。【解決手段】補強環１００と、補強環１００に一体的に設けられるゴム製のシール本体２００と、を備えるオイルシール１０であって、複数のオイルシール１０を積み重ねた状態で載置可能に構成されるオイルシール１０において、シール本体２００のうち、複数のオイルシール１０が積み重ねられた状態で載置される際に隣接するオイルシール１０と重なる環状領域に、径方向内側から径方向外側に向かって直線状に伸び、かつ隣接するオイルシール１０に向かって突出する突起が、周方向に間隔を空けて複数設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強環と、該補強環に一体的に設けられるゴム製のシール本体と、を備えるオイルシールであって、
複数のオイルシールを積み重ねた状態で載置可能に構成されるオイルシールにおいて、
前記シール本体のうち、複数のオイルシールが積み重ねられた状態で載置される際に隣接するオイルシールと重なる環状領域に、径方向内側から径方向外側に向かって直線状に伸び、かつ隣接するオイルシールに向かって突出する突起が、周方向に間隔を空けて複数設けられていることを特徴とするオイルシール。
【請求項２】
前記シール本体は、前記補強環の外周面側に設けられ、その外周面がシール面となる外周シール部を備えており、
前記突起は、前記外周シール部における両端面のうち、少なくともいずれか一方の端面側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のオイルシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム製のシール本体を備えるオイルシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴム製のシール本体を備えるオイルシールは、保管時等においては、複数積み重ねた状態で載置されるのが一般的である。そして、オイルシールを装置に組み立てる際には、例えば、積み重ねられた複数のオイルシールから一つずつベルトコンベアなどにより各作業者の位置まで搬送される。
【０００３】
ここで、積み重ねられた複数のオイルシールの場合、隣接するオイルシール同士は、ゴムとゴム、またはゴムと金属が接触した状態にある。そのため、ゴムの特性により、隣接するオイルシール同士が粘着してしまうことがある。この場合には、隣接するオイルシール同士を引き剥がす手間が生じてしまう。この対策として、ゴム表面に環状の突起を設けることで、接触面積を減らす技術も知られている。しかしながら、この場合には、金型表面に、オイルシールに環状の突起を設けるための環状凹部を加工により形成する必要がある。そのため、加工精度を高くするのが難しいだけでなく、金型の加工コストが増加してしまう。なお、ゴムの表面に梨地加工を施すなどの対策も知られているが、この場合には接触面積をあまり減らすことができないため、対策として不十分になってしまうことがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭５８−５０１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、金型加工を容易にしつつ、オイルシール同士が粘着してしまうことを抑制可能とするオイルシールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【０００７】
すなわち、本発明のオイルシールは、
補強環と、該補強環に一体的に設けられるゴム製のシール本体と、を備えるオイルシールであって、
複数のオイルシールを積み重ねた状態で載置可能に構成されるオイルシールにおいて、
前記シール本体のうち、複数のオイルシールが積み重ねられた状態で載置される際に隣接するオイルシールと重なる環状領域に、径方向内側から径方向外側に向かって直線状に伸び、かつ隣接するオイルシールに向かって突出する突起が、周方向に間隔を空けて複数設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、シール本体のうち、複数のオイルシールが積み重ねられた状態で載置される際に隣接するオイルシールと重なる環状領域に、突起が周方向に間隔を空けて複数設けられている。従って、複数のオイルシールを積み重ねた状態で載置した状態においては、突起の先端が隣接するオイルシールに接触する。そのため、オイルシール同士の接触面積を十分小さくでき、オイルシール同士が粘着してしまうことを抑制することができる。そして、突起は、径方向内側から径方向外側に向かって直線状に伸びるように構成され
ている。従って、オイルシールを成形する金型に、当該突起を形成するための凹部が必要であるものの、当該凹部は直線状に設ければよいので、金型への加工は容易である。
【０００９】
前記シール本体は、前記補強環の外周面側に設けられ、その外周面がシール面となる外周シール部を備えており、
前記突起は、前記外周シール部における両端面のうち、少なくともいずれか一方の端面側に設けられているとよい。
【００１０】
これにより、突起がシール性に影響してしまうことはない。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、金型加工を容易にしつつ、オイルシール同士が粘着してしまうことを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は本発明の実施例１に係るオイルシールの模式的断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例１に係るオイルシールの正面図である。
【図３】図３は本発明の実施例１に係るオイルシールの背面図である。
【図４】図４は本発明の実施例１に係るオイルシールを複数積み重ねた状態を示す模式的断面図である。
【図５】図５は本発明の実施例１に係るオイルシールの成形時の様子を示す模式的断面図である。
【図６】図６は本発明の実施例１に係るオイルシールを成形する金型の一部を示す図である。
【図７】図７は本発明の実施例２に係るオイルシールを複数積み重ねた状態を示す模式的断面図である。
【図８】図８は本発明の実施例３に係るオイルシールの模式的断面図である。
【図９】図９は本発明の実施例３に係るオイルシールを複数積み重ねた状態を示す模式的断面図である。
【図１０】図１０は本発明の実施例４に係るオイルシールを複数積み重ねた状態を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。なお、以下の各実施例に示すオイルシールは、エンジン用オイルシール、デファレンシャル用オイルシール、変速機用オイルシール、モータ用オイルシール、ハブベアリング用オイルシールなど、各種の用途に適用され得る。
【００１４】
（実施例１）
図１〜図６を参照して、本発明の実施例１に係るオイルシールについて説明する。図１は本発明の実施例１に係るオイルシールの模式的断面図である。なお、図１は、オイルシールの中心軸線を含む面でオイルシールを切断した断面の一部を示している。図２は本発明の実施例１に係るオイルシールの正面図である。なお、図２中のＡＡ断面図が図１に相当する。図３は本発明の実施例１に係るオイルシールの背面図である。なお、図３中のＢＢ断面図が図１に相当する。図４は本発明の実施例１に係るオイルシールを複数積み重ねた状態を示す模式的断面図である。図５は本発明の実施例１に係るオイルシールの成形時の様子を示す模式的断面図である。図６は本発明の実施例１に係るオイルシールを成形する金型の一部を示す図である。
【００１５】
＜オイルシール＞
本実施例に係るオイルシール１０は、金属製の補強環１００と、補強環１００に一体的に設けられるゴム製のシール本体２００とを備えている。補強環１００は、円筒部１１０と、円筒部１１０の一端側に設けられる内向きフランジ部１２０とから構成される。シール本体２００は、補強環１００の外周面側（円筒部１１０の外周面側）に設けられる外周シール部２１０を備えている。この外周シール部２１０の外周面に、シール面２１１が設けられている。また、シール本体２００は、メインリップ２２０とダストリップ２３０も備えている。メインリップ２２０の外周面側にはガータスプリング３００が装着されている。
【００１６】
以上のように構成されるオイルシール１０が適用される密封構造については、公知技術であるので、ここでは一例を簡単に説明する。例えば、ハウジング（不図示）と、このハウジングに設けられた軸孔内に挿通される回転軸（不図示）との間の環状隙間を封止するためにオイルシール１０が適用される。より具体的には、ハウジングの軸孔内周面に外周シール部２１０が密着し、かつ、メインリップ２２０とダストリップ２３０が回転軸の外周面に摺動自在に密着するようにオイルシール１０が環状隙間内に装着される。これにより、当該環状隙間を封止させることができる。
【００１７】
また、本実施例に係るオイルシール１０は、複数のオイルシール１０を積み重ねた状態で載置可能に構成されている。これにより、図４に示すように、複数のオイルシール１０を積み重ねた状態で、これら複数のオイルシール１０を保管したり、梱包したりすることができる。
【００１８】
そして、本実施例に係るオイルシール１０においては、シール本体２００のうち、複数のオイルシール１０が積み重ねられた状態で載置される際に隣接するオイルシール１０と重なる環状領域に、径方向内側から径方向外側に向かって直線状に伸び、かつ隣接するオイルシール１０に向かって突出する突起２１２ａ，２１３ａが、周方向に間隔を空けて複数設けられている。より具体的には、本実施例に係るオイルシール１０においては、外周シール部２１０における両端面のうち、少なくともいずれか一方の端面側に複数の突起が設けられている。以下、便宜上、外周シール部２１０における一方の端面（図１中、右側の端面）を第１端面２１２と称し、他方の端面（図１中、左側の端面）を第２端面２１３と称する。
【００１９】
図２には、第１端面２１２に複数の突起２１２ａを設けた場合を示している。また、図３には、第２端面２１３に複数の突起２１３ａを設けた場合を示している。なお、第１端面２１２と第２端面２１３のうち、いずれか一方に複数の突起２１２ａ，２１３ａを設ければよい。ただし、両端面にそれぞれ複数の突起２１２ａ，２１３ａを設けてもよい。また、本実施例の場合には、複数の突起２１２ａ，２１３ａは周方向に等間隔に設けられている。
【００２０】
これら複数の突起２１２ａ，２１３ａは、複数のオイルシール１０が積み重ねられた状態で載置される際に隣接するオイルシール１０と重なる環状領域において、径方向内側から径方向外側に向かって直線状に伸び、かつ隣接するオイルシール１０に向かって突出するように設けられている。なお、本実施例においては、複数の突起２１２ａ，２１３ａは、いずれも放射状に伸びるように構成されている。ただし、複数の突起については、径方向内側から径方向外側に向かって直線状に伸びていれば、放射方向に対して傾いていても構わない。
【００２１】
＜オイルシールの製造方法＞
本実施例に係るオイルシール１０は、補強環１００をインサート部品として、インサート成形することにより得ることができる。すなわち、複数の金型部品（便宜上、第１金型部品６１０，第２金型部品６２０，第３金型部品６３０，第４金型部品６４０，第５金型部品６５０と称する）により構成される金型内に補強環１００を位置決めさせた状態で、キャビティ内にゴム材料を流し込み、インサート成形することによって、オイルシール１０を得ることができる（図５参照）。
【００２２】
図６には、第１端面２１２に複数の突起２１２ａを設ける場合の第１金型部品６１０の一部を拡大した平面図を示している。図示のように、第１金型部品６１０のうち第１端面２１２を形成させる面６１１には、直線状に伸びる凹部６１１ａが周方向に間隔を空けて複数形成されている。これら複数の凹部６１１ａによって、第１端面２１２に複数の突起２１２ａを形成させることができる。なお、第２端面２１３に複数の突起２１３ａを設ける場合には、第４金型部品６４０のうち第２端面２１３を形成させる面に、同様に、直線状に伸びる凹部を周方向に間隔を空けて複数形成すればよいことは言うまでもない。
【００２３】
＜本実施例に係るオイルシールの優れた点＞
本実施例に係るオイルシール１０によれば、シール本体２００のうち、複数のオイルシール１０が積み重ねられた状態で載置される際に隣接するオイルシール１０と重なる環状領域に、突起２１２ａ及び突起２１３ａのうちの少なくともいずれか一方が周方向に間隔を空けて複数設けられている。従って、複数のオイルシール１０を積み重ねた状態で載置した状態においては、突起２１２ａ，２１３ａの先端が隣接するオイルシール１０に接触する。そのため、オイルシール１０同士の接触面積を十分小さくでき、オイルシール１０同士が粘着してしまうことを抑制することができる。なお、本実施例に係るオイルシール１０においては、突起２１２ａ，２１３ａのみが隣接するオイルシール１０と接触するように構成されている。
【００２４】
そして、突起２１２ａ，２１３ａは、径方向内側から径方向外側に向かって直線状に伸びるように構成されている。従って、オイルシール１０を成形する金型に、突起２１２ａ，２１３ａを形成するための凹部が必要であるものの、当該凹部は直線状に設ければよい。従って、金型への加工は容易であり、精度良く、かつコスト増を抑制することができる。例えば、上述したように、突起２１２ａを設けるために、第１金型部品６１０に凹部６１１ａを形成する場合には、切削工具を面６１１に押し込んだ後に、当該切削工具を直線的に移動させるだけで、凹部６１１ａを形成させることができる。これに対して、従来技術のように、環状凹部を形成する場合には、切削工具を押し込んだ後に、曲線状に切削工具を移動させなければならない。従って、この場合には、３次元的に切削工具を移動させる機構が必要となり、コストが高く、かつ精度を高めるのが難しくなってしまう。
【００２５】
また、突起２１２ａ，２１３ａは、外周シール部２１０における両端面に設けられている。外周シール部２１０の両端面は、シール面にはならないので、これらの突起２１２ａ，２１３ａがシール性に影響してしまうことはない。
【００２６】
（実施例２）
図７には、本発明の実施例２が示されている。上記実施例１では、複数のオイルシールを積み重ねた場合、外周シール部の両端面が、隣接するオイルシールと接触する場合の構成について示した。これに対して、本実施例においては、複数のオイルシールを積み重ねた場合、外周シール部の一端面と補強環とが接触する場合の構成について示す。その他の基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。図７は本発明の実施例２に係るオイルシールを複数積み重ねた状態を示す模式的断面図である。
【００２７】
本実施例に係るオイルシール１０Ｘは、上記実施例１の場合と同様に、金属製の補強環１００Ｘと、補強環１００Ｘに一体的に設けられるゴム製のシール本体２００Ｘとを備えている。また、本実施例に係る補強環１００Ｘは、上記実施例１の場合と同様に、円筒部１１０Ｘを備えている。更に、シール本体２００Ｘは、上記実施例１の場合と同様に、外周シール部２１０Ｘと、メインリップ２２０と、ダストリップ２３０とを備えている。本実施例における外周シール部２１０Ｘの外周面にシール面２１１Ｘが設けられている点については、上記実施例１の場合と同様である。しかしながら、本実施例に係る外周シール部２１０Ｘは、円筒部１１０Ｘの一端側付近にのみ設けられている点が、円筒部１１０の外周面全体を覆うように外周シール部２１０が設けられている実施例１の場合とは異なっている。
【００２８】
本実施例に係るオイルシール１０Ｘにおいては、複数のオイルシール１０Ｘが積み重ねられた状態で載置されると、外周シール部２１０Ｘの一方の端面２１２Ｘと、補強環１００Ｘとが接触するように構成されている。本実施例の場合には、外周シール部２１０Ｘの一方の端面２１２Ｘに、上記実施例１で示したような複数の突起を設けることで、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。複数の突起については、上記実施例１で説明した通りであるので、その説明は省略する。また、製造方法についても、上記実施例１の場合と同様であるので、その説明は省略する。
【００２９】
（実施例３）
図８及び図９には、本発明の実施例３が示されている。上記実施例１では、メインリップが回転軸などに摺動する場合のオイルシールについて示したが、本実施例では、メインリップが相対的に回転する部材の端面に摺動する場合の構成について示す。図８は本発明の実施例３に係るオイルシールの模式的断面図である。なお、図８は、オイルシールの中心軸線を含む面でオイルシールを切断した断面の一部を示している。図９は本発明の実施例３に係るオイルシールを複数積み重ねた状態を示す模式的断面図である。
【００３０】
本実施例に係るオイルシール２０は、オイルシール本体４００とスリンガ５００とから構成される。例えば、ハウジング（不図示）の軸孔にオイルシール本体４００が装着され、回転軸（不図示）にスリンガ５００が装着されることにより、これらハウジングと軸との間の環状隙間がオイルシール２０によって封止される。スリンガ５００は、円筒部５１０と、外向きフランジ部５２０とを備えている。
【００３１】
本実施例に係るオイルシール本体４００は、金属製の補強環４１０と、補強環４１０に一体的に設けられるゴム製のシール本体４２０とを備えている。補強環４１０は、円筒部４１１と、円筒部４１１の一端側に設けられる内向きフランジ部４１２とから構成される。シール本体４２０は、補強環４１０の外周面側（円筒部４１１の外周面側）に設けられる外周シール部４２１を備えている。この外周シール部４２１の外周面に、シール面４２１ａが設けられている。また、シール本体４２０は、スリンガ５００の外向きフランジ部５２０に摺動自在に接触するメインリップ４２２と、円筒部５１０に摺動自在に接触する中間リップ４２３及びダストリップ４２４も備えている。
【００３２】
そして、本実施例に係るオイルシール２０においても、上記各実施例の場合と同様に、複数のオイルシール２０を積み重ねた状態で載置可能に構成されている。本実施例に係るオイルシール２０の場合には、複数のオイルシール２０が積み重ねられた状態においては、外周シール部４２１の両端面（一方の端面である第１端面４１２ｂと他方の端面である第２端面４１２ｃ）が、隣接するオイルシール２０と接触する。
【００３３】
本実施例に係るオイルシール２０においても、上記実施例１の場合と同様に、第１端面４１２ｂと第２端面４１２ｃのうち、少なくともいずれか一方に複数の突起を設けること
により、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。複数の突起については、上記実施例１で説明した通りであるので、その説明は省略する。また、製造方法についても、上記実施例１の場合と同様であるので、その説明は省略する。
【００３４】
（実施例４）
図１０には、本発明の実施例４が示されている。上記実施例３では、複数のオイルシールを積み重ねた場合、外周シール部の両端面が、隣接するオイルシールと接触する場合の構成について示した。これに対して、本実施例においては、複数のオイルシールを積み重ねた場合、外周シール部の一端面とスリンガとが接触する場合の構成について示す。その他の基本的な構成および作用については実施例３と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。図１０は本発明の実施例４に係るオイルシールを複数積み重ねた状態を示す模式的断面図である。
【００３５】
本実施例に係るオイルシール２０Ｘは、上記実施例３の場合と同様に、オイルシール本体４００Ｘとスリンガ５００Ｘとから構成される。スリンガ５００Ｘの構成については、上記実施例３に示すスリンガ５００と同様に、円筒部５１０と、外向きフランジ部５２０とを備えている。
【００３６】
本実施例に係るオイルシール本体４００Ｘは、上記実施例３の場合と同様に、金属製の補強環４１０Ｘと、補強環４１０Ｘに一体的に設けられるゴム製のシール本体４２０Ｘとを備えている。また、本実施例に係る補強環４１０Ｘは、上記実施例３の場合と同様に、円筒部４１１Ｘを備えている。更に、シール本体４２０Ｘは、上記実施例３の場合と同様に、外周シール部４２１Ｘと、メインリップ４２２と、ダストリップ４２４とを備えている。本実施例における外周シール部４２１Ｘの外周面にシール面が設けられている点については、上記実施例３の場合と同様である。しかしながら、本実施例に係る外周シール部４２１Ｘは、円筒部４１１Ｘの一端側付近にのみ設けられている点が、円筒部４１１の外周面全体を覆うように外周シール部４２１が設けられている実施例３の場合とは異なっている。
【００３７】
本実施例に係るオイルシール２０Ｘにおいては、複数のオイルシール２０Ｘが積み重ねられた状態で載置されると、外周シール部４２１Ｘの一方の端面４２１ｃＸと、スリンガ５００Ｘとが接触するように構成されている。本実施例の場合には、外周シール部４２１Ｘの一方の端面４２１ｃＸに、上記実施例１で示したような複数の突起を設けることで、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。複数の突起については、上記実施例１で説明した通りであるので、その説明は省略する。また、製造方法についても、上記実施例１の場合と同様であるので、その説明は省略する。
【符号の説明】
【００３８】
１０，１０Ｘ，２０，２０Ｘ  オイルシール
１００，１００Ｘ，４１０，４１０Ｘ  補強環
１１０，１１０Ｘ，４１１，４１１Ｘ  円筒部
１２０，４１２  内向きフランジ部
２００，２００Ｘ，４２０，４２０Ｘ  シール本体
２１０，２１０Ｘ，４２１，４２１Ｘ  外周シール部
２１１，２１１Ｘ，４２１ａ  シール面
２１２，４１２ｂ  第１端面
２１２Ｘ  端面
２１２ａ，２１３ａ  突起
２１３，４１２ｃ  第２端面
２２０  メインリップ
２３０  ダストリップ
３００  ガータスプリング
４００，４００Ｘ  オイルシール本体
４２１ｃＸ  端面
４２２  メインリップ
４２３  中間リップ
４２４  ダストリップ
５００，５００Ｘ  スリンガ
５１０  円筒部
５２０  外向きフランジ部
６１０，６２０，６３０，６４０，６５０  金型部品
６１１ａ  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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