(57)【要約】【課題】より容易かつ効率的に洗浄することが可能な圧縮機を提供する。【解決手段】圧縮機１００は、軸線Ａ回りに回転する回転軸１１、及び回転軸１１と一体に設けられたインペラ１２を有するロータ１０と、ロータ１０を囲うとともに、インペラ１２の前段に軸線Ａを囲う環状をなす入口流路Ｆ1を形成するケーシング本体５１、及び、径方向Ｄｒの外側から入口流路Ｆ１に流体を導入する入口ノズル５２を有するケーシング５と、入口ノズル５２に接続されて外部から入口ノズル５２へ前記流体を導入させる外部配管２と、外部配管２の内部に対して、外部配管２の周方向の複数個所から洗浄液を供給する洗浄液供給部４と、を備える。【選択図】図２
2020067051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転する回転軸、及び前記回転軸と一体に設けられたインペラを有するロータと、
前記ロータを囲うとともに、前記インペラの前段に前記軸線を囲う環状をなす入口流路を形成するケーシング本体、及び、径方向の外側から前記入口流路に流体を導入する入口ノズルを有するケーシングと、
前記入口ノズルに接続されて外部から前記入口ノズルへ前記流体を導入させる外部配管と、
前記外部配管の内部に対して、前記外部配管の周方向の複数個所から洗浄液を供給する洗浄液供給部と、を備える圧縮機。
【請求項２】
前記洗浄液供給部は、
前記外部配管の内部と外部とを貫通した状態で前記外部配管の周方向に間隔をあけて複数配置され、前記外部配管の内部に向かって前記洗浄液を噴射する複数のノズル部と、
前記外部配管の外部で、前記複数のノズル部を互いに接続する周方向流路部と、
前記洗浄液を貯留するタンク部と、
前記タンク部と前記周方向流路部とを接続する供給流路部と、
前記タンク部内の前記洗浄液を前記周方向流路部に圧送するポンプ部と、
を有する請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記複数のノズル部は、前記外部配管の周方向に等間隔をあけて配置されている請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記外部配管は、前記入口ノズルに直接接続され、前記入口ノズルに対して直線状をなす流路を形成するように延びる直管部と、
前記直管部に対して前記入口ノズルとは反対側に接続されて、湾曲した流路を形成する湾曲部と、を有し、
前記洗浄液供給部は、前記直管部に設けられている請求項１から３のいずれか一項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスを圧縮して高圧ガスを生成するための装置として圧縮機が知られている。圧縮機は、軸線回りに回転するロータと、ロータの外周面に設けられたインペラと、これらロータ及びインペラを外周側から覆うことで流路を形成するケーシングと、を備えている。インペラがロータと一体に回転することで、流路中を流通するガスが圧縮される。圧縮されたガスは、圧縮前に比べて温度・圧力が上昇した状態となる。
【０００３】
ここで、例えばエチレンのような有機物質を含むガスを圧縮機内に流通させる場合、ガス温度の上昇に伴って、ガスに含まれる化合物が圧縮機内部で重合して、ファウリングと呼ばれるポリマー（重合体）が形成されることがある。このようなファウリングが流路を形成する壁面に付着すると、圧縮機の効率低下を招く可能性がある。また、ファウリングがロータに付着すると、ロータのアンバランスに起因する振動につながる可能性がある。
【０００４】
そこで、圧縮機内のファウリングを除去するための技術として、例えば下記特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１には、圧縮機の入口流路上に設けられた入口案内羽根から洗浄液を供給することで、案内羽根よりも下流側の領域を洗浄する装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１６／０４２８２５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載された構成では、洗浄液を供給するためのノズルが入口案内羽根に設けられていることから、入口案内羽根よりも上流側の領域を洗浄することができない。また、メンテナンス等でノズルにアクセスする際の作業性も限定的である。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、より容易かつ効率的に洗浄することが可能な圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一態様に係る圧縮機は、軸線回りに回転する回転軸、及び前記回転軸と一体に設けられたインペラを有するロータと、前記ロータを囲うとともに、前記インペラの前段に前記軸線を囲う環状をなす入口流路を形成するケーシング本体、及び、径方向の外側から前記入口流路に流体を導入する入口ノズルを有するケーシングと、前記入口ノズルに接続されて外部から前記入口ノズルへ前記流体を導入させる外部配管と、前記外部配管の内部に対して、前記外部配管の周方向の複数個所から洗浄液を供給する洗浄液供給部と、を備える。
【０００９】
上記構成によれば、入口ノズルよりもさらに上流側に位置する外部配管の内部に洗浄液が供給される。したがって、入口ノズル及び入口流路にも洗浄液を行き渡らせることができる。さらに、洗浄液供給部は、外部配管における周方向の複数個所から洗浄液を供給することから、入口ノズル及び入口流路における周方向の全域にわたって均一に洗浄することができる。加えて、上記の構成によれば、外部配管と洗浄液供給部を取り付けることのみによって、効率的な洗浄が可能な圧縮機を容易に得ることができる。即ち、既設の圧縮機に対しても、圧縮機の内部を改修することなく、外部配管と洗浄液供給部を容易に追設することができる。
【００１０】
本発明の第二態様に係る圧縮機では、前記洗浄液供給部は、前記外部配管の内部と外部とを貫通した状態で前記外部配管の周方向に間隔をあけて複数配置され、前記外部配管の内部に向かって前記洗浄液を噴射する複数のノズル部と、前記外部配管の外部で、前記複数のノズル部を互いに接続する周方向流路部と、前記洗浄液を貯留するタンク部と、前記タンク部と前記周方向流路部とを接続する供給流路部と、前記タンク部内の前記洗浄液を前記周方向流路部に圧送するポンプ部と、を有していてもよい。
【００１１】
上記構成によれば、各ノズル部に対して洗浄液を供給する周方向流路部は、外部配管のさらに外部に設けられている。したがって、メンテナンスを行う際に、周方向流路部に対して容易にアクセスすることができる。
【００１２】
本発明の第三態様に係る圧縮機では、前記複数のノズル部は、前記外部配管の周方向に等間隔をあけて配置されていてもよい。
【００１３】
上記構成によれば、複数のノズル部が外部配管の周方向に等間隔をあけて配置されていることから、周方向の全域にわたって均一に洗浄液を供給することができる。
【００１４】
本発明の第四態様に係る圧縮機では、前記外部配管は、前記入口ノズルに直接接続され、前記入口ノズルに対して直線状をなす流路を形成するように延びる直管部と、前記直管部に対して前記入口ノズルとは反対側に接続されて、湾曲した流路を形成する湾曲部と、を有し、前記洗浄液供給部は、前記直管部に設けられていてもよい。
【００１５】
上記構成によれば、洗浄液供給部が外部配管の直管部に設けられていることから、外部配管内でさらに均一に洗浄液を拡散させることができる。一方で、洗浄液供給部が直管部よりも上流側の湾曲部に設けられている場合、湾曲部を通過する際に洗浄液の分布に偏りが生じてしまう可能性がある。上記構成によれば、このような可能性を低減することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、より容易かつ効率的に洗浄することが可能な圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る圧縮機の構成を示す模式図である。
【図２】本発明の実施形態に係る圧縮機の構成を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る洗浄液供給部の構成を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るノズルの構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態について図面を参照して説明する。圧縮機１００は、例えばエチレンプラントで使用される。図１に示すように、本実施形態に係る圧縮機１００は、流体を圧縮する圧縮機本体１と、圧縮機本体１に流体を供給する供給配管（外部配管）２と、圧縮機本体１で圧縮された流体を吐出する吐出配管３と、供給配管２に設けられた洗浄液供給部４と、を備えている。
【００１９】
圧縮機本体１は、一例としてエチレンガスを含む有機化学物質を流体（プロセスガス）として用いる。このため、継続的な運転に伴って、圧縮機本体１内において流体が流通する流路を形成する壁面に、ファウリングと呼ばれる重合体が付着することがある。洗浄液供給部４は、このファウリングを洗浄液によって取り除くために設けられている。
【００２０】
以下、図２を参照して圧縮機本体１の構成について説明する。圧縮機本体１は、軸線Ａに沿って延びるロータ１０と、ロータ１０の外周側を覆う筒状のケーシング５と、を備えている。ロータ１０は、軸線Ａに沿って延びている。ロータ１０は、軸線Ａ回りに回転可能な柱状の回転軸１１と、回転軸１１と一体に設けられた複数（本実施形態では二つ）のインペラ１２と、を有している。本実施形態では、回転軸１１の軸線Ａは、水平方向に延びている。軸線Ａの延びる軸線方向Ｄａにおける回転軸１１の両端部はそれぞれ軸受部６によって、ケーシング５に対して回転可能に支持されている。さらに、回転軸１１は不図示の変速機やタービン等の他の回転機械に接続されている。
【００２１】
二つのインペラ１２は、回転軸１１に対して軸線方向Ｄａに間隔をあけて並ぶように配置されている。インペラ１２は、回転軸１１の外周面から軸線Ａに対する径方向Ｄｒに広がる円盤状のディスク１３と、軸線方向Ｄａにおけるディスク１３の両面のうち、一方側の面（流路形成面１３Ｓ）に設けられた複数のブレード１４と、を有している。ここで、圧縮機本体１における径方向Ｄｒは、軸線Ａを基準とした径方向である。ディスク１３の流路形成面１３Ｓは、軸線方向Ｄａの一方側から他方側に向かうにしたがって径方向Ｄｒの内側から外側に広がるように湾曲している。この流路形成面１３Ｓ上には、軸線Ａを中心として放射状に延びる複数のブレード１４が設けられている。詳しくは図示しないが、各ブレード１４は、径方向Ｄｒの内側から外側に向かうにしたがって、圧縮機本体１における周方向Ｄｃの一方側から他方側に向かって湾曲している。ここで、圧縮機本体１における周方向Ｄｃとは、軸線Ａを中心とする回転軸１１の外周面に沿った方向である。
【００２２】
なお、本実施形態ではロータ１０に二つのインペラ１２が設けられている例について説明したが、インペラ１２の個数は二つに限定されず、一つや三つ以上であってもよい。また、インペラ１２は、本実施形態のようにカバーを有していないオープンインペラに限定されるものではなく、カバーを有するクローズドインペラであってもよい。また、二つのインペラ１２は互いに同等の構成を有しているが、以降の説明では、二つのインペラ１２のうち、軸線方向Ｄａの一方側（前段）に位置するインペラ１２を第一インペラ１２Ａと称する。軸線方向Ｄａの他方側（後段）に位置するインペラ１２を第二インペラ１２Ｂと称する。さらに、軸線方向Ｄａにおいて、第二インペラ１２Ｂから見て第一インペラ１２Ａが位置する側を上流側と称する。軸線方向Ｄａにおいて、第一インペラ１２Ａから見て第二インペラ１２Ｂが位置する側を下流側と称する。
【００２３】
ケーシング５は、上述のロータ１０を外側から囲うとともに、内部に流路Ｆｐを形成するケーシング本体５１と、流路Ｆｐの入口側に接続された入口ノズル５２と、出口側に接続された出口ノズル５３と、を有している。ケーシング本体５１は、軸線Ａを中心とする円筒状をなしている。ケーシング本体５１の内部の流路Ｆｐは、軸線方向Ｄａの一方側から他方側に向かって順に、入口流路Ｆ１、案内流路Ｆ２、第一圧縮流路Ｆ３、リターン流路Ｆ４、第二圧縮流路Ｆ５、出口流路Ｆ６を有している。
【００２４】
入口流路Ｆ１は、軸線Ａを囲う環状をなしている。入口流路Ｆ１は上述の第一インペラ１２Ａの上流側（軸線方向Ｄａの一方側）に位置している。入口流路Ｆ１の一端は、入口ノズル５２に連通する吸気口２４とされている。この吸気口２４には、後述する入口ノズル５２が取り付けられている。入口流路Ｆ１の径方向Ｄｒの内側には、案内流路Ｆ２が接続されている。
【００２５】
案内流路Ｆ２は、軸線方向Ｄａの一方側から他方側に向かうにしたがって、径方向Ｄｒから軸線方向Ｄａに向きを変えるように延びている。軸線方向Ｄａにおける案内流路Ｆ２の寸法は、入口流路Ｆ１の寸法よりも小さく設定されている。案内流路Ｆ２上には入口案内羽根３０が設けられている。入口案内羽根３０は、軸線Ａを中心とする放射状に複数設けられている。入口案内羽根３０は、案内流路Ｆ２を通過する流体の流れを整流するために設けられている。
【００２６】
第一圧縮流路Ｆ３は、ケーシング本体５１の内周面と、インペラ１２（第一インペラ１２Ａ）の流路形成面１３Ｓと、ブレード１４とによって形成されている。第一圧縮流路Ｆ３は、軸線方向Ｄａの一方側から他方側に向かうにしたがって、軸線方向Ｄａから径方向Ｄｒに流路の向きを変えるように延びている。第一圧縮流路Ｆ３の径方向Ｄｒの外側の端部には、リターン流路Ｆ４が接続されている。
【００２７】
リターン流路Ｆ４は、径方向Ｄｒの内側から外側に向かって延びるリターン流路前半部Ｆ４１と、リターン流路前半部Ｆ４１とは１８０°向きを変えて再び径方向Ｄｒの外側から内側に向かって延びるリターン流路後半部Ｆ４２と、リターン流路前半部Ｆ４１の径方向Ｄｒの外側の端部とリターン流路後半部Ｆ４２の径方向Ｄｒの外側の端部とを接続する転向部Ｆ４３と、を有している。リターン流路後半部Ｆ４２内には、軸線Ａを中心として放射状に配置された複数のリターンベーン４０が設けられている。リターンベーン４０は、リターン流路後半部Ｆ４２を流通する流体の流れを整流するために設けられている。リターン流路Ｆ４の下流側の端部には、第二圧縮流路Ｆ５が接続されている。
【００２８】
第二圧縮流路Ｆ５は、第一圧縮流路Ｆ３と同様に、ケーシング本体５１の内周面と、第二インペラ１２Ｂの流路形成面１３Ｓとによって形成されている。第二圧縮流路Ｆ５は、軸線方向Ｄａの一方側から他方側に向かうにしたがって、軸線方向Ｄａから径方向Ｄｒに流路の向きを変えるように延びている。第二圧縮流路Ｆ５の径方向Ｄｒの外側の端部には、出口流路Ｆ６が接続されている。
【００２９】
出口流路Ｆ６は、軸線Ａを中心とする環状をなしている。出口流路Ｆ６の一端は、ケーシング本体５１の外部に連通する吐出口２５とされている。この吐出口２５には、後述する出口ノズル５３が取り付けられている。
【００３０】
入口ノズル５２は、入口流路Ｆ１に対して吸気口２４を介して径方向Ｄｒの外側から流体を導入するために設けられている。入口ノズル５２は、ケーシング本体５１と一体に形成されている。入口ノズル５２は、径方向Ｄｒの外側から内側に向かうにしたがって、径方向Ｄｒから見た場合の断面積が次第に減少するように形成されている。
【００３１】
出口ノズル５３は、出口流路Ｆ６から吐出口２５を介して径方向Ｄｒの外側に流体を排出するために設けられている。出口ノズル５３は、ケーシング本体５１と一体に形成されている。入口ノズル５２と同様に、出口ノズル５３は、径方向Ｄｒの外側から内側に向かうにしたがって、径方向Ｄｒから見た場合の断面積が次第に減少するように形成されている。
【００３２】
さらに、本実施形態では、入口ノズル５２及び出口ノズル５３は、ともに同一の方向に延びている。より具体的には、これら入口ノズル５２及び出口ノズル５３は、ケーシング本体５１から、軸線Ａに対して直交する鉛直方向の下側（即ち、径方向Ｄｒの外側）に向かって延びている。
【００３３】
例えば、フレーム構造をなす台板５０が建屋内で中二階を形成している場合、ケーシング本体５１は、階上部分に配置され、入口ノズル５２及び出口ノズル５３と、これらに接続される配管は階下部分に配置されている。即ち、台板５０が枠状に組まれた例では、ケーシング本体５１は、地面から鉛直方向に離れた台板５０の上部分に設置されている。
【００３４】
入口ノズル５２の下側（径方向Ｄｒの外側）の端部には、供給配管２が接続されている。つまり、供給配管２は、入口ノズル５２におけるケーシング本体５１と繋がっている側と反対側の端部と接続されている。供給配管２は、入口ノズル５２に直接接続される直管部２１と、直管部２１に対して入口ノズル５２とは反対側に接続される湾曲部２２とを有している。
【００３５】
直管部２１は、入口ノズル５２に対して直線状をなす流路を形成するように径方向Ｄｒに延びている。直管部２１は、その延在方向の全域にわたって同一の径寸法を有する円筒状の配管である。
【００３６】
湾曲部２２は、直管部２１から鉛直方向の下方に向かった後に軸線方向Ｄａの上流側に向かうように、湾曲した流路を形成している。湾曲部２２は、一端が直管部２１に接続され、他端が不図示の流体供給源に接続されている。湾曲部２２の湾曲方向や寸法は、プラントの設計や仕様に応じて適宜設定される。
【００３７】
出口ノズル５３の下側（径方向Ｄｒの外側）の端部には、吐出配管３（図１参照）が接続されている。つまり、吐出配管３は、出口ノズル５３におけるケーシング本体５１と繋がっている側と反対側の端部と直接接続されている。吐出配管３は、出口ノズル５３を通じて吐出された圧縮後の流体を後続の各種装置（不図示）に導くために設けられている。
【００３８】
供給配管２における直管部２１には、洗浄液供給部４が設けられている。図２又は図３に示すように、洗浄液供給部４は、複数のノズル部４１と、周方向流路部４２と、複数のチューブ４３と、タンク部４４と、供給流路部４５と、ポンプ部４６と、流量調整バルブ４７とを有している。複数のノズル部４１は、供給配管２の周方向（配管周方向）Ｄｐｃに互いに間隔をあけて配置されている。ここで、供給配管２の周方向Ｄｐｃとは、直管部２１の中心軸を基準として、直管部２１の外周面に沿った方向である。本実施形態では供給配管２の周方向Ｄｐｃに等間隔（９０°間隔）に四つのノズル部４１が設けられている。各ノズル部４１は、直管部２１の内部と外部とを貫通した状態で、直管部２１に固定されている。これにより、各ノズル部４１は、供給配管２の内部に向かって洗浄液を拡散するように噴射する。洗浄液としては、上述のファウリングを分解除去することが可能な油脂（有機化合物）と、水とを含む液剤が用いられる。
【００３９】
四つのノズル部４１には、チューブ４３を介して一つの周方向流路部４２が接続されている。図３に示すように、周方向流路部４２は、供給配管２の外部に設けられた環状の流路である。周方向流路部４２は、洗浄液を貯留するタンク部４４から供給された洗浄液を各ノズル部４１に分配する。周方向流路部４２は、供給流路部４５を介してタンク部４４と接続されている。供給流路部４５上には洗浄液を周方向流路部４２に圧送するためのポンプ部４６が設けられている。供給流路部４５上におけるポンプ部４６よりも周方向流路部４２に近い位置には、流量調整バルブ４７が設けられている。流量調整バルブ４７によって、供給流路部４５を介して周方向流路部４２に供給される洗浄液の供給量が調整可能とされている。
【００４０】
図４に示すように、各ノズル部４１は、直管部２１に形成された支持孔５４に挿通されるホルダ部４１Ａと、ホルダ部４１Ａにおける供給配管２の内部を向く端部に取り付けられたノズル本体４１Ｂと、を有している。ホルダ部４１Ａは、供給配管２の外周面に対して垂直に延びる円筒状をなしている。ホルダ部４１Ａは、直管部２１の外部でチューブ４３と接続されている。ホルダ部４１Ａには、直管部２１の内部に突出するように配置されたノズル本体４１Ｂが取り付けられている。ノズル本体４１Ｂには、チューブ４３と連通する噴射孔Ｈが形成されている。ノズル本体４１Ｂは、噴射孔Ｈを通じて液剤を噴霧することが可能なスプレーノズルである。チューブ４３を通じて供給された洗浄液は、このノズル本体４１Ｂから供給配管２の内部に向かって噴射される。
【００４１】
四つのノズル部４１は、直管部２１の延びる方向（即ち、軸線Ａに対する径方向Ｄｒ）において、互いに同一の位置に設けられている。これらノズル部４１での径方向Ｄｒにおける位置は、直管部２１の径寸法をＤとした時、入口ノズル５２の下端部（直管部２１と接続されている端部）を基準として１Ｄ〜６Ｄの範囲内に配置されることが望ましい。より望ましくは、ノズル部４１は、入口ノズル５２から２Ｄ〜５Ｄの範囲内に配置される。最も望ましくは、ノズル部４１は入口ノズル５２から３Ｄの位置に設けられる。一方で、ノズル部４１は、上述の直管部２１の径寸法Ｄ以上に入口ノズル５２から離間していない場合、ノズル部４１から直管部２１内に噴射された洗浄液が十分に拡散されずに入口ノズル５２に流入する可能性がある。さらに、ノズル部４１が入口ノズル５２から上述の直管部２１の径寸法Ｄの６倍（６Ｄ）よりも遠い位置に配置されている場合、直管部２１が長くなるために機器の設置スペースが大きくなってしまう。したがって、上記のような範囲でノズル部４１を配置することが望ましい。
【００４２】
次に、本実施形態に係る圧縮機１００の動作について説明する。圧縮機１００では、ロータ１０が回転することによって、供給配管２から入口ノズル５２を通じて流路Ｆｐ内に流体が吸入される。流路Ｆｐ内に吸入された流体は、上述の案内流路Ｆ２内で入口案内羽根３０によって整流された後、第一圧縮流路Ｆ３に流入する。第一圧縮流路Ｆ３では、第一インペラ１２Ａの回転に伴って流体が圧縮される。圧縮された流体はリターン流路Ｆ４を経て第二圧縮流路Ｆ５に流入する。第二圧縮流路Ｆ５で流体はさらに圧縮された後、出口流路Ｆ６、出口ノズル５３を経て吐出配管３に送られる。
【００４３】
ここで、例えばエチレンのような有機物質を含むガスを、流体として、圧縮機１００に流通させる場合、ガスを圧縮する際の温度上昇によって、ガスに含まれる化合物が圧縮機１００内部で重合される。これにより、圧縮機１００内部で、ファウリングと呼ばれるポリマー（重合体）が形成されることがある。このようなファウリングが流路Ｆｐの壁面に付着すると圧縮機１００の効率低下を招く可能性がある。また、ファウリングがインペラ１２に付着すると、ロータ１０のアンバランスに起因する振動につながる可能性がある。
【００４４】
そこで、本実施形態に係る圧縮機１００で、洗浄液供給部４によって洗浄液が流路Ｆｐに供給される。具体的には、各ノズル部４１から直管部２１の内部に洗浄液が放射状に噴射される。各ノズル部４１から噴射された洗浄液は、流体の流れに乗って直管部２１から入口ノズル５２内に流入し、流路Ｆｐ内を流れる。これにより、洗浄液が流通する経路上にある入口ノズル５２、入口流路Ｆ１、案内流路Ｆ２、入口案内羽根３０、第一圧縮流路Ｆ３（第一インペラ１２Ａ）、リターン流路Ｆ４、第二圧縮流路Ｆ５（第二インペラ１２Ｂ）、及び出口流路Ｆ６が洗浄され、ファウリングを取り除くことができる。除去されたファウリングの残滓物は、不図示のドレーン配管を通じて外部に排出される。
【００４５】
このような構成によれば、入口ノズル５２よりもさらに上流側に位置する供給配管２の内部に洗浄液が供給される。したがって、入口ノズル５２及び入口流路Ｆ１にも洗浄液を行き渡らせることができる。
【００４６】
さらに、洗浄液供給部４は、供給配管２の周方向Ｄｐｃの複数個所から洗浄液を供給することから、入口ノズル５２及び入口流路Ｆ１における流れ方向と直交する流路断面の全域にわたって均一に洗浄することができる。
【００４７】
加えて、上記の構成によれば、供給配管２と洗浄液供給部４を取り付けることのみによって、効率的な洗浄が可能な圧縮機１００を容易に得ることができる。即ち、既設の圧縮機本体１に対しても、圧縮機本体１の内部を改修することなく、圧縮機本体１の外部から供給配管２と洗浄液供給部４を容易に追設することができる。したがって、より容易かつ効率的に洗浄することが可能な圧縮機１００を提供することができる。
【００４８】
また、仮に、周方向流路部４２が例えば直管部２１の内部に形成されている場合、メンテナンスを行う際に直管部２１を分解する必要があることから、作業性が低下してしまう。しかしながら、各ノズル部４１に対して洗浄液を供給する周方向流路部４２は、圧縮機本体１だけでなく、直管部２１の外部に設けられている。したがって、メンテナンスを行う際に、周方向流路部４２に対して容易にアクセスすることができる。
【００４９】
加えて、複数のノズル部４１が供給配管２の周方向Ｄｐｃに等間隔をあけて配置されていることから、直管部２１に対して周方向Ｄｐｃの全域にわたって均一に洗浄液を供給することができる。
【００５０】
さらに加えて、洗浄液供給部４が、供給配管２の中でも入口ノズル５２直接接続された直管部２１に設けられている。そのため、入口ノズル５２に対して、さらに均一に洗浄液を供給することができる。仮に、洗浄液供給部４が直管部２１よりも上流側の湾曲部２２に設けられている場合、湾曲部２２を通過する際に洗浄液の分布に偏りが生じてしまう可能性がある。その結果、洗浄液は、偏ったまま入口ノズル５２に到達してしまい、効果的に洗浄が行えない可能性がある。しかしながら、上記構成によれば、このような可能性を低減することができる。
【００５１】
（実施形態の他の変形例）
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【００５２】
例えば、上記実施形態では、洗浄液供給部４が四つのノズル部４１を有する例について説明した。しかしながら、ノズル部４１の個数は四つに限定されず、供給配管２の径寸法や洗浄液の拡散の程度に基づいて適宜変更することが可能である。また、洗浄液供給部４は、供給配管２の延びる方向に間隔をあけて複数段にわたって設けられてもよい。さらに、この場合、互いに隣り合う段同士の間で、供給配管２の周方向Ｄｐｃにおけるノズル部４１の位置が異なっていてもよい。このような構成によれば、より均一に洗浄液を供給することができる。
【００５３】
また、上記実施形態では、供給配管２が直管部２１と湾曲部２２とを含む二つの配管によって構成されている例について説明した。しかしながら、供給配管２の構成は上記に限定されず、直管部２１と湾曲部２２とが一体に形成されていてもよい。
【００５４】
さらに、洗浄液供給部４のみによって圧縮機本体１内が洗浄されることに限定されるものではない。例えば、洗浄液供給部４とは別に洗浄液を、圧縮機本体１におけるリターン流路Ｆ４内に噴射させる構造を有していてもよい。その際、好ましくは、リターン流路Ｆ４の転向部Ｆ４３に洗浄液を噴射するノズルのような構造を設けることが望ましい。
【符号の説明】
【００５５】
１     圧縮機本体
２     供給配管
３     吐出配管
４     洗浄液供給部
５     ケーシング
６     軸受部
１０   ロータ
１１   回転軸
１２   インペラ
１３   ディスク
１４   ブレード
２１   直管部
２２   湾曲部
２４   吸気口
３０   入口案内羽根
４０   リターンベーン
４１   ノズル部
４２   周方向流路部
４３   チューブ
４４   タンク部
４５   供給流路部
４６   ポンプ部
４７   流量調整バルブ
５０   台板
５１   ケーシング本体
５２   入口ノズル
５３   出口ノズル
５４   支持孔
１００ 圧縮機
１２Ａ 第一インペラ
１２Ｂ 第二インペラ
１３Ｓ 流路形成面
４１Ａ ホルダ部
４１Ｂ ノズル本体
Ａ     軸線
Ｆ１   入口流路
Ｆ２   案内流路
Ｆ３   第一圧縮流路
Ｆ４   リターン流路
Ｆ４１ リターン流路前半部
Ｆ４２ リターン流路後半部
Ｆ４３ 転向部
Ｆ５   第二圧縮流路
Ｆ６   出口流路
Ｆｐ   流路
Ｄａ   軸線方向
Ｄｒ   径方向
Ｄｃ   圧縮機本体の周方向
Ｄｐｃ 供給配管の周方向（配管周方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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