(57)【要約】【課題】蛇腹状の管状体及び補強部が湾曲された状態で管状体の内側が加圧される場合において、管状体の湾曲内側部分の変形を抑制することができる圧力容器の製造方法を得る。【解決手段】高圧容器３０の製造方法は、蛇腹部３８を有するライナ３６を成形する工程と、繊維補強部５２をライナ３６の外周側に形成する工程と、ライナ３６及び繊維補強部５２を湾曲させる工程と、ライナ３６及び繊維補強部５２を加圧及び加熱する工程とを有する。ライナ３６を成形する工程では、蛇腹部３８のうち軸線Ｋに対して湾曲内側に配置される第１蛇腹４２の高さが、軸線Ｋに対して湾曲外側に配置される第２蛇腹４４の高さよりも低い。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の容器本体と他方の容器本体とを接続し且つ軸方向における少なくとも一部に蛇腹部を有する樹脂製の管状体を成形する工程と、
前記管状体を補強する補強部を前記管状体の外周側に形成する工程と、
軸線が曲線となるように前記管状体及び前記補強部を湾曲させる工程と、
湾曲状態の前記管状体の内部を加圧した状態で、前記管状体及び前記補強部を加熱する工程と、
を有する圧力容器の製造方法であって、
前記管状体を成形する工程では、前記蛇腹部のうち前記軸線に対して湾曲内側に配置される第１蛇腹の高さが、前記軸線に対して湾曲外側に配置される第２蛇腹の高さよりも低い前記圧力容器の製造方法。
【請求項２】
前記管状体の内部を加圧する場合の加圧力の大きさは、加熱後の前記第１蛇腹が前記補強部に沿った曲部となるように設定されている請求項１に記載の圧力容器の製造方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、樹脂製のライナを有する管と管とが可撓性コネクタで接続され、該可撓性コネクタが折り畳まれることで圧力容器が形成される方法が開示されている。該可撓性コネクタには、波形部分が形成されている。樹脂製のライナには、乾燥した編組が付加された後でさらに樹脂が付加されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８−５１９４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１のように、樹脂製で且つ筒状の接続部の外側が補強部により補強される圧力容器の製造において、容器本体を接続する接続部を蛇腹状に形成した後で、接続部を湾曲させてから、加熱及び加圧を行って圧力容器を製造する方法がある。この方法では、接続部を湾曲させた場合に、接続部の湾曲内側と湾曲外側とで湾曲方向の長さが異なるために、接続部の内面の状態が異なる。
【０００５】
具体的には、湾曲外側では湾曲方向の長さが長いことで蛇腹部分が湾曲方向に延ばされるので、蛇腹部分の山部と補強部との隙間が小さくなる。一方、湾曲内側では湾曲方向の長さが短いことで蛇腹部分が湾曲方向に延ばされ難いので、蛇腹部分の山部と補強部との間の空間が、湾曲外側に比べて大きくなる。蛇腹部分の山部と補強部との間の空間が大きいということは、蛇腹部分の変形の自由度が大きいことを意味する。このため、接続部が湾曲された状態で接続部の内側が加圧される場合において、湾曲内側では、湾曲外側に比べて、ライナが変形され易くなる可能性があり、改善の余地がある。
【０００６】
本発明は上記事実を考慮し、蛇腹状の管状体及び補強部が湾曲された状態で管状体の内側が加圧される場合において、管状体の湾曲内側部分の変形を抑制することができる圧力容器の製造方法を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１態様の圧力容器の製造方法は、一方の容器本体と他方の容器本体とを接続し且つ軸方向における少なくとも一部に蛇腹部を有する樹脂製の管状体を成形する工程と、前記管状体を補強する補強部を前記管状体の外周側に形成する工程と、軸線が曲線となるように前記管状体及び前記補強部を湾曲させる工程と、湾曲状態の前記管状体の内部を加圧した状態で、前記管状体及び前記補強部を加熱する工程と、を有する圧力容器の製造方法であって、前記管状体を成形する工程では、前記蛇腹部のうち前記軸線に対して湾曲内側に配置される第１蛇腹の高さが、前記軸線に対して湾曲外側に配置される第２蛇腹の高さよりも低い。
【０００８】
第１態様の圧力容器の製造方法では、第１蛇腹の高さが第２蛇腹の高さよりも低くなっているので、管状体及び補強部を湾曲させた場合に、管状体の湾曲内側部分において、第１蛇腹が湾曲方向に沿って延ばされるようになる。換言すると、第１蛇腹の山部と補強部との隙間が小さくなる。これにより、第１蛇腹と補強部との接触面積が増加され、第１蛇腹の変形の自由度が小さくなるので、蛇腹状の管状体及び補強部が湾曲された状態で管状体の内側が加圧される場合において、管状体の湾曲内側部分の変形を抑制することができる。
【０００９】
本発明の第２態様の圧力容器の製造方法において、前記管状体の内部を加圧する場合の加圧力の大きさは、加熱後の前記第１蛇腹が前記補強部に沿った曲部となるように設定されていてもよい。
【００１０】
第２態様の圧力容器の製造方法では、管状体の内部が加圧された状態で管状体が加熱された場合に、所定の加圧力が作用されることで、第２蛇腹だけでなく、第１蛇腹についても、加熱後の高さが低くなるように変形される。そして、加熱後の第１蛇腹が、補強部に沿った曲部となる。このように、第１蛇腹及び第２蛇腹に所定の加圧力が作用されることで、第２蛇腹だけでなく第１蛇腹も軸方向に沿った形状を有するようになる。これにより加圧力が低い構成に比べて、第１蛇腹と補強部との接触面積が増加するので、加熱後の第１蛇腹と補強部との隙間を小さくすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、蛇腹状の管状体及び補強部が湾曲された状態で管状体の内側が加圧される場合において、管状体の湾曲内側部分の変形を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態に係る高圧容器を有する圧力容器ユニットの平面図である。
【図２Ａ】図１の高圧容器におけるライナの側面図である。
【図２Ｂ】図１の高圧容器におけるライナを軸方向と直交する方向から見た場合の縦断面図である。
【図３Ａ】図１の高圧容器におけるライナの平面図である。
【図３Ｂ】図１の高圧容器におけるライナの横断面図である。
【図４】図１の高圧容器における接続部を軸方向から見た場合の縦断面図である。
【図５】図２Ｂの接続部の一部が拡大された部分縦断面図である。
【図６Ａ】図１の高圧容器における加工前接続部を成形する状態を示す縦断面図である。
【図６Ｂ】図６Ａの加工前接続部が湾曲された状態が示された縦断面図である。
【図６Ｃ】図６Ｂの加工前接続部が加熱及び加圧される状態が示された説明図である。
【図６Ｄ】図１の接続部の完成状態が示された部分縦断面図である。
【図７】図６Ｄの接続部の一部が示された部分縦断面図である。
【図８】第２実施形態に係る高圧容器の接続部の完成状態が示された部分縦断面図である。
【図９】変形例に係る高圧容器の接続部の一部が示された部分縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
[第１実施形態]
第１実施形態に係る圧力容器の一例としての高圧容器３０が適用された車両１０、高圧容器３０及び高圧容器３０の製造方法について説明する。
【００１４】
〔全体構成〕
図１には、車両１０の一部が示されている。車両１０は、燃料電池スタック１２と、供給管１４と、図示しない駆動モータと、圧力容器ユニット２０とを含んで構成されている。なお、図１に記す矢印ＦＲは車両前方を示しており、ＵＰは車両上方を示しており、矢印ＯＵＴは車幅方向外側を示している。
【００１５】
燃料電池スタック１２と圧力容器ユニット２０は、供給管１４により接続されている。燃料電池スタック１２は、圧力容器ユニット２０から供給されるガスの一例としての水素ガスＧと、図示しないエアコンプレッサから供給される圧縮空気との電気化学反応により発電を行う。燃料電池スタック１２の発電により得られた電力の一部は、図示しない駆動モータへ供給される。駆動モータは、燃料電池スタック１２から供給された電力により駆動される。駆動モータの駆動力は、車両１０の図示されない後輪へ伝達される。
【００１６】
圧力容器ユニット２０は、車両１０の車室の床面を構成する図示しないフロアパネルの車両下方側に配置されている。また、圧力容器ユニット２０は、ケース２２と、導出管２４と、後述する高圧容器３０とを含んで構成されている。ケース２２の内部には、高圧容器３０及び導出管２４が配置されている。導出管２４は、高圧容器３０と供給管１４とを接続している。
【００１７】
〔要部構成〕
次に、高圧容器３０について説明する。
【００１８】
高圧容器３０は、一例として、５本の容器本体部３２と４本の接続部３４とを有する。具体的には、高圧容器３０は、２本の容器本体部３２が１本の接続部３４で接続されるように、５本の容器本体部３２と４本の接続部３４とが直列に接続された構造を有する。また、高圧容器３０では、４本の接続部３４が交互に逆向きに（折り畳まれるように）湾曲されることで、５本の容器本体部３２が、ケース２２の内部に車幅方向に並んで配置されている。
【００１９】
なお、本実施形態の高圧容器３０は、一例として、容器本体部３２と接続部３４とが個別に成形された後で、容器本体部３２と接続部３４とが溶着によって一体化されることで形成されているが、容器本体部３２と接続部３４とが一体に成形されてもよい。つまり、高圧容器３０は、５本の容器本体部３２と４本の接続部３４とが直線状に一体成形された後で、４本の接続部３４が折り畳まれるように湾曲されることで形成されてもよい。
【００２０】
＜容器本体部＞
容器本体部３２は、車両前後方向に長尺で且つ略円筒状に形成されている。また、容器本体部３２の両端部は、半球状に形成されている。さらに、容器本体部３２は、一例として、後述するライナ３６（図４参照）の外周面に繊維補強部５２（図４参照）を積層させた断面構造を有する。つまり、容器本体部３２は、一例として、後述する接続部３４と同じ層構造を有する。なお、容器本体部３２は、一例として、ブロー成形によって形成されている。
【００２１】
５本の容器本体部３２は、一例として、車両前後方向の前端部が車幅方向に揃えて配置され、後端部が車幅方向に揃えて配置されている。ここで、５本の容器本体部３２について、導出管２４から最も離れたものを容器本体部３２Ａと称し、容器本体部３２Ａと隣り合うものを容器本体部３２Ｂと称して区別する。同様に、他の３本の容器本体部３２について、導出管２４に向けて、容器本体部３２Ｃ、３２Ｄ、３２Ｅと称して区別する。なお、５本を区別しない場合には、容器本体部３２と称する。
【００２２】
容器本体部３２Ａは、一方の容器本体の一例である。容器本体部３２Ａの車両前後方向の一端部（後端部）は、閉塞されている。容器本体部３２Ａの他端部（前端部）は、開放されている。また、容器本体部３２Ａの他端部には、後述する接続部３４の一端部が溶着によって接続されている。
【００２３】
容器本体部３２Ｂは、他方の容器本体の一例である。容器本体部３２Ｂの両端部は、開放されている。また、容器本体部３２Ｂの他端部（前端部）には、後述する接続部３４の他端部が接続されている。換言すると、接続部３４は、容器本体部３２Ａと容器本体部３２Ｂとを接続する。
【００２４】
容器本体部３２Ｃ、３２Ｄ、３２Ｅは、容器本体部３２Ｂと同じ構造を有する。なお、容器本体部３２Ｅの車両前後方向の他端部には、導出管２４の車両前後方向の一端部が接続されている。
【００２５】
＜接続部＞
接続部３４は、一方向に長い円筒状の部材を該一方向（軸方向）と直交する方向に湾曲させることで、全体がＵ字状に形成された部材として構成されている。接続部３４の内部には、水素ガスＧが流通可能となっている。１本の接続部３４は、容器本体部３２Ａと容器本体部３２Ｂとに溶着によって接続されている。換言すると、１本の接続部３４は、容器本体部３２Ａと容器本体部３２Ｂとを接続している。接続部３４の外径は、容器本体部３２の外径よりも小さい。
【００２６】
図４には、接続部３４を軸方向から見た場合の断面が示されている。接続部３４の軸方向について、以後の説明では、接続部３４の湾曲の有無に関わらずＸ方向と称する。また、Ｘ方向と直交する方向であり、且つ接続部３４が湾曲された場合の湾曲内側部分と湾曲外側部分とが並ぶ方向をＹ方向（縦方向）と称する。さらに、Ｘ方向及びＹ方向に対してそれぞれに直交する方向をＺ方向（横方向）と称する。加えて、接続部３４をＸ方向から見た場合の中心Ｃに対する径方向をＲ方向と称する。
【００２７】
接続部３４は、管状体の一例としてのライナ３６と、ライナ３６を補強する補強部の一例としての繊維補強部５２とを有する。
【００２８】
（ライナ）
図２Ａには、湾曲させる前のライナ３６をＺ方向から見た状態が示されている。ライナ３６は、一例として、ガスバリア性を有するナイロン樹脂によって形成されている。また、ライナ３６は、Ｘ方向の中央部に形成された１つの蛇腹部３８と、蛇腹部３８に対してＸ方向の両外側に形成された２つの円筒部３９とを有する。蛇腹部３８のＸ方向の長さは、一例として、ライナ３６のＸ方向の長さの１／４程度の長さとされている。
【００２９】
図２Ｂには、ライナ３６がＺ方向の中央においてＸ−Ｙ面に沿って切断された縦断面が示されている。なお、以後の説明では、ライナ３６の中心Ｃ（図４参照）を通りＸ方向に延びる仮想線を軸線Ｋと称する。また、Ｙ方向における軸線Ｋに対する湾曲外側に相当する側を上側と称し、軸線Ｋに対する湾曲内側に相当する側を下側と称する。２つの円筒部３９のＸ方向の長さは、同じ長さとされている。また、２つの円筒部３９には、山部及び谷部は形成されていない。２つの円筒部３９は、外周面３９Ａを有する。
【００３０】
蛇腹部３８のうち最大外径となる部分の表面を外周面３８Ａと称する。また、蛇腹部３８は、Ｚ方向から見た場合に、Ｙ方向の下側に配置された第１蛇腹４２と、Ｙ方向の上側に配置された第２蛇腹４４とを有する。第１蛇腹４２は、ライナ３６が湾曲された場合に、蛇腹部３８のうち軸線Ｋに対して湾曲内側に配置される部位である。第２蛇腹４４は、ライナ３６が湾曲された場合に、蛇腹部３８のうち軸線Ｋに対して湾曲外側に配置される部位である。
【００３１】
図５には、Ｚ方向から見た場合の第１蛇腹４２及び第２蛇腹４４を拡大した断面が示されている。
【００３２】
第１蛇腹４２は、第１蛇腹４４のＹ方向の中央から繊維補強部５２に向けて突出された複数の山部４２Ａと、該Ｙ方向の中央から軸線Ｋに向けて窪んだ複数の谷部４２Ｂとを有する。山部４２Ａと谷部４２Ｂは、Ｘ方向に交互に並んでいる。また、山部４２ＡのＸ方向のピッチと、谷部４２ＢのＸ方向のピッチとは、同じ長さとなっている。Ｙ方向において、谷部４２Ｂの下端に相当する高さ位置から、山部４２Ａの上端に相当する高さ位置までの長さを、第１蛇腹４２の高さｈ１〔ｍｍ〕とする。
【００３３】
第２蛇腹４４は、第２蛇腹４４のＹ方向の中央から繊維補強部５２に向けて突出された複数の山部４４Ａと、該Ｙ方向の中央から軸線Ｋに向けて窪んだ複数の谷部４４Ｂとを有する。山部４４Ａと谷部４４Ｂは、Ｘ方向に交互に並んでいる。また、山部４４ＡのＸ方向のピッチと、谷部４４ＢのＸ方向のピッチとは、同じ長さとなっており、且つ山部４２ＡのＸ方向のピッチ及び谷部４２ＢのＸ方向のピッチと同じとされている。Ｙ方向において、谷部４４Ｂの下端に相当する高さ位置から、山部４４Ａの上端に相当する高さ位置までの長さを、第２蛇腹４４の高さｈ２〔ｍｍ〕とする。
【００３４】
高さｈ１は、高さｈ２よりも低い高さとして設定されている。本実施形態では、一例として、高さｈ１が、高さｈ２の１／２よりも低くなっている。高さｈ１と高さｈ２との差は、ライナ３６が成形される金型７０（図６Ａ参照）において、第１蛇腹４２及び第２蛇腹４４が形成される部分の高さを、加工により異なる高さに調整しておくことで得られる。
【００３５】
高さｈ１は、ライナ３６を湾曲させた状態で、ライナ３６の内部を加圧し且つライナ３６を加熱した場合において、湾曲方向に延ばされた第１蛇腹４２が湾曲内側の繊維補強部５２の内周面と密着されるように、予め設定されている。
【００３６】
高さｈ２は、ライナ３６を湾曲させた状態で、ライナ３６の内部を加圧し且つライナ３６を加熱した場合において、湾曲方向に延ばされた第２蛇腹４４が湾曲外側の繊維補強部５２の内周面と密着されるように、予め設定されている。
【００３７】
図３Ａには、湾曲させる前のライナ３６をＹ方向から見た状態が示されている。図３Ｂには、ライナ３６がＹ方向の中央においてＸ−Ｚ面に沿って切断された横断面が示されている。蛇腹部３８は、Ｙ方向から見た場合に、一例として、軸線Ｋに対する一方側と他方側とが対称に形成されている。このため、Ｙ方向から見た場合の一方側のみについて説明し、他方側の説明を省略する。
【００３８】
図３Ｂに示されるように、蛇腹部３８は、Ｙ方向から見た場合に、第３蛇腹４６を有する。
【００３９】
第３蛇腹４６は、第３蛇腹４６のＺ方向の中央から繊維補強部５２（図４参照）に向けて突出された複数の山部４６Ａと、該Ｚ方向の中央から軸線Ｋに向けて窪んだ複数の谷部４６Ｂとを有する。山部４６Ａと谷部４６Ｂは、Ｘ方向に交互に並んでいる。また、山部４６ＡのＸ方向のピッチと、谷部４６ＢのＸ方向のピッチとは、同じ長さとなっている。Ｚ方向において、谷部４６Ｂの内側端に相当する位置から、山部４６Ａの外側端に相当する高さ位置までの長さを、第３蛇腹４６の高さｈ３〔ｍｍ〕とする。
【００４０】
図４に示される高さｈ３は、一例として、高さｈ２よりも低く且つ高さｈ１よりも高い高さとして設定されている。高さｈ３は、ライナ３６が成形される金型７０（図６Ａ参照）において、第３蛇腹４６が形成される部分の高さを、加工により異なる高さに調整しておくことで得られる。
【００４１】
高さｈ１となる部位の内周面、高さｈ２となる部位の内周面、及び高さｈ３となる部位の内周面は、蛇腹部３８の周方向に各内周面が曲面として連続するように形成されている。換言すると、蛇腹部３８の内周面において、Ｒ方向の高さは周方向に連続的に変化されており、蛇腹部３８の内周面に段差は形成されていない。このような蛇腹構造を偏心蛇腹構造と称する。
【００４２】
（繊維補強部）
繊維補強部５２は、一例として、内側補強層４７と、外側補強層４８とを有する。
【００４３】
内側補強層４７は、外周面３８Ａ及び外周面３９Ａ（図２Ｂ参照）を覆うように、外周面３８Ａ及び外周面３９ＡのＸ方向全体に亘って形成されている。また、内側補強層４７は、一例として、炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ：Ｃａｒｂｏｎ  Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃ）で形成されている。Ｒ方向において、内側補強層４７の厚さは、一例として、ライナ３６の厚さよりも厚い。内側補強層４７は、外周面４７Ａを有する。
【００４４】
外側補強層４８は、外周面４７Ａを覆うように、外周面４７ＡのＸ方向全体に亘って形成されている。また、外側補強層４８は、一例として、ガラス繊維強化樹脂で形成されている。Ｒ方向において、外側補強層４８の厚さは、一例として、内側補強層４７の厚さよりも厚い。
【００４５】
〔作用及び効果〕
次に、第１実施形態の高圧容器３０の製造方法について説明する。
【００４６】
図６Ａに示される金型７０は、第１蛇腹４２が形成される第１波形部７２と、第２蛇腹４４が形成される第２波形部７４と、第３蛇腹４６（図３Ｂ参照）が形成される図示しない波形部と、円筒部３９が形成される曲面部７６とを含んで構成されている。第１波形部７２のＹ方向の高さは、高さｈ１（図４参照）に合わせて設定されている。第２波形部７４のＹ方向の高さは、高さｈ２（図４参照）に合わせて設定されている。図示しない波形部のＺ方向の高さは、高さｈ３（図４参照）に合わせて設定されている。
【００４７】
ここで、溶融された樹脂が金型７０内に送り込まれた後で、金型に空気が送り込まれる。そして、樹脂が冷却されることにより、ライナ３６が成形される。成形されたライナ３６は、金型７０から取り出される。このように、樹脂製のライナ３６は、一例として、ブロー成形法により成形される（管状体を成形する工程の一例）。ライナ３６には、蛇腹部３８が形成されている。
【００４８】
続いて、図５に示されるように、成形されたライナ３６の外周側には、繊維補強部５２が形成される（補強部を形成する工程の一例）。具体的には、未硬化の樹脂が含浸された炭素繊維がライナ３６の外周面３６Ａに巻き付けられることにより（ブレーディングにより）、内側補強層４７が形成される。続いて、未硬化の樹脂が含浸されたガラス繊維が内側補強層４７の外周面４７Ａに巻き付けられることより、外側補強層４８が形成される。このようにして、ライナ３６の外周側に繊維補強部５２が形成される（補強部を形成する工程の一例）。なお、ライナ３６の外周側に繊維補強部５２が形成されたもので且つ湾曲されていないもの（直線状のもの）を、加工前接続部６２と称する。
【００４９】
続いて、図６Ｂに示されるように、加工前接続部６２の軸線Ｋの一部が曲線となるように、加工前接続部６２が湾曲される。つまり、ライナ３６及び繊維補強部５２が湾曲される（湾曲工程の一例）。加工前接続部６２の湾曲は、一例として、Ｕ字状に形成された図示しない金型に加工前接続部６２を嵌め込むことで行われる。加工前接続部６２を湾曲させることで、湾曲内側の第１蛇腹４２と、湾曲外側の第２蛇腹４４とが、それぞれ湾曲方向（軸方向）に引っ張られた状態となる。
【００５０】
続いて、図６Ｃに示されるように、コンプレッサ８２を用いて、湾曲状態のライナ３６の内部が加圧された状態で、ヒータ８４を用いて、ライナ３６及び繊維補強部５２が加熱される（加圧及び加熱を行う工程の一例）。なお、図６Ｃでは、ライナ３６及び繊維補強部５２の加熱及び加圧状態を分かり易く示すために、金型の図示を省略すると共に、ヒータ８４の一部のみを示している。
【００５１】
ここで、ライナ３６では、湾曲方向に引張力が作用されていること、及びコンプレッサ８２の加圧によって内圧が上がることにより、湾曲内側の第１蛇腹４２の高さ及び湾曲外側の第２蛇腹４４の高さが、湾曲前に比べて低くなる。これにより、第１蛇腹４２と繊維補強部５２との隙間、及び第２蛇腹４４と繊維補強部５２との隙間が小さくなる。換言すると、繊維補強部５２と蛇腹部３８との接触面積が増加される。そして、ライナ３６の樹脂及び繊維補強部５２の樹脂は、加熱によって硬化される。
【００５２】
以上の工程を経て、図６Ｄに示されるように、接続部３４が形成される。そして、接続部３４の軸方向の一端部、他端部は、別途、形成された容器本体部３２Ａ、容器本体部３２Ｂ（図１参照）に、溶着によって接続される。これにより、容器本体部３２Ａ及び容器本体部３２Ｂと、接続部３４とが一体化される。同様に、他の接続部３４が、他の容器本体部３２（図１参照）に接続されることで、高圧容器３０（図１参照）が形成される。
【００５３】
以上、説明したように、高圧容器３０の製造方法では、第１蛇腹４２の高さｈ１が第２蛇腹４４の高さｈ２よりも低くなっている。このため、ライナ３６及び繊維補強部５２を湾曲させた場合に、ライナ３６の湾曲内側部分において、第１蛇腹４２が湾曲方向に沿って延ばされるようになる。換言すると、第１蛇腹４２の山部４２Ａと繊維補強部５２とのＹ方向の隙間が小さくなる。これにより、第１蛇腹４２と繊維補強部５２との接触面積が増加され、第１蛇腹４２の変形の自由度が小さくなる。このため、ライナ３６及び繊維補強部５２が湾曲された状態で、ライナ３６の内側が加圧される場合（高圧容器３０が使用される場合）において、ライナ３６の湾曲内側部分の変形を抑制することができる。
【００５４】
図７に示されるように、形成された高圧容器３０の接続部３４では、第１蛇腹４２に対応する部位に僅かな山部が残っているが、繊維補強部５２との密着性については、第１蛇腹４２に対応する部位と、第２蛇腹４４に対応する部位とで、同程度となっている。
【００５５】
[第２実施形態]
次に、第２実施形態に係る圧力容器の一例としての高圧容器９０及び高圧容器９０の製造方法について説明する。
【００５６】
図８に示される高圧容器９０は、車両１０（図１参照）において、高圧容器３０（図１参照）に替えて設けられている。なお、高圧容器３０と基本的に同一の構成については、高圧容器３０と同一の符号を付与してその説明を省略する。また、高圧容器９０は、一例として、５本の容器本体部３２（図１参照）と、４本の接続部９２（図８参照）とを有する。
【００５７】
接続部９２は、基本的な構成は接続部３４（図７参照）と同じであるが、製造時の加圧条件が異なっているために、第１蛇腹４２（図５参照）に対応する部位の形状が、接続部３４（図４参照）とは異なっている。
【００５８】
具体的には、接続部９２は、加工前接続部６２（図６Ｃ参照）の加圧において、接続部３４（図６Ｄ参照）の内部に作用させる加圧力を第１実施形態の加圧力よりも大きくすることで形成されている。加圧力の調整は、コンプレッサ８２（図６Ｃ参照）における加圧力の調整、又はコンプレッサ８２の交換によって行われる。加圧力の大きさは、加熱後の第１蛇腹４２が、Ｘ方向から見た場合に繊維補強部５２に沿った曲部となるように設定されている。換言すると、加圧力の大きさは、加熱後の第１蛇腹４２が、Ｚ方向から見た場合に繊維補強部５２に沿った直線状となるように設定されている。
【００５９】
〔作用及び効果〕
次に、第２実施形態の高圧容器９０の製造方法について説明する。なお、高圧容器３０（図１参照）の製造方法との相違点についてのみ説明し、同様の方法については説明を省略する。
【００６０】
加工前接続部６２（図６Ｃ参照）が湾曲された状態において、コンプレッサ８２（図６Ｃ参照）を用いて、湾曲状態のライナ３６の内部が加圧される。ライナ３６では、湾曲方向に引張力が作用されていること、及びコンプレッサ８２の加圧によって内圧が上がることにより、湾曲内側の第１蛇腹４２の高さ及び湾曲外側の第２蛇腹４４の高さが、湾曲前に比べて低くなる。
【００６１】
ここで、ライナ３６の内部の加圧力は、第１実施形態における加圧力に比べて大きくなっているので、湾曲外側の第２蛇腹４４だけでなく、湾曲内側の第１蛇腹４２についても、繊維補強部５２に沿うように変形される。これにより、第１蛇腹４２と繊維補強部５２との隙間、及び第２蛇腹４４と繊維補強部５２との隙間が小さくなる。換言すると、繊維補強部５２と蛇腹部３８との接触面積が増加される。そして、ライナ３６の樹脂及び繊維補強部５２の樹脂は、加熱によって硬化される。
【００６２】
以上の工程を経て、図８に示される接続部９２が形成される。そして、接続部９２の軸方向の一端部、他端部は、別途、形成された容器本体部３２Ａ、容器本体部３２Ｂ（図１参照）に、溶着によって接続される。これにより、容器本体部３２Ａ及び容器本体部３２Ｂと、接続部９２とが一体化される。同様に、他の接続部９２が、他の容器本体部３２に接続されることで、高圧容器９０が形成される。
【００６３】
以上、説明したように、高圧容器９０の製造方法では、第１蛇腹４２の高さｈ１（図５参照）が第２蛇腹４４の高さｈ２（図５参照）よりも低くなっている。このため、ライナ３６及び繊維補強部５２を湾曲させた場合に、ライナ３６の湾曲内側部分において、第１蛇腹４２が湾曲方向に沿って延ばされるようになる。換言すると、第１蛇腹４２の山部４２Ａと繊維補強部５２とのＹ方向の隙間が小さくなる。これにより、第１蛇腹４２と繊維補強部５２との接触面積が増加され、第１蛇腹４２の変形の自由度が小さくなる。このため、ライナ３６及び繊維補強部５２が湾曲された状態で、ライナ３６の内側が加圧される場合において、ライナ３６の湾曲内側部分の変形を抑制することができる。
【００６４】
また、高圧容器９０の製造方法では、ライナ３６の内部が加圧された状態でライナ３６が加熱された場合に、所定の加圧力が作用されることで、湾曲外側の第２蛇腹４４だけでなく、湾曲内側の第１蛇腹４２についても、加熱後の高さが低くなるように変形される。そして、加熱後の第１蛇腹４２が、湾曲方向から見た場合に、繊維補強部５２に沿った曲部となる。このように、第１蛇腹４２及び第２蛇腹４４に所定の加圧力が作用されることで、第２蛇腹４４だけでなく第１蛇腹４２もＸ方向に沿った形状を有するようになる。これにより、加圧力が低い構成に比べて、第１蛇腹４２と繊維補強部５２との接触面積が増加するので、加熱後の第１蛇腹４２と繊維補強部５２との隙間を小さくすることができる。
【００６５】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。
【００６６】
容器本体部３２の本数は、５本に限らず、２本又は、５本を除く３本以上の本数であってもよい。接続部３４、９２の数は、４本に限らず、１本又は、４本を除く２本以上の本数であってもよい。
【００６７】
蛇腹部３８のＸ方向の長さは、接続部３４、９２のＸ方向の長さと等しくてもよい。つまり、接続部３４、９２全体が蛇腹状に形成されていてもよい。また、蛇腹部３８のＸ方向の長さは、接続部３４、９２のＸ方向の長さの１／４程度の長さに限らず、１／４以外の長さで且つ接続部３４、９２のＸ方向の長さよりも短い長さで設定されていてもよい。
【００６８】
第１実施形態と同じ加圧条件において、第１蛇腹４２のＹ方向の高さｈ１をさらに低くしてもよい。図９には、湾曲前の第１蛇腹４２のＹ方向の高さｈ４〔ｍｍ〕が、高さｈ１（図４参照）に比べて低く設定された状態が示されている。このように、加圧条件が同じであっても、第１蛇腹４２の高さをより低く設定することで、第１蛇腹４２の部分と繊維補強部５２との接触面積を増加させることができる。
【００６９】
高さｈ３は、高さｈ１又は高さｈ２と同じ高さで設定されていてもよい。また、高さｈ３は、高さｈ２よりも低くてもよい。
【００７０】
容器本体部３２と接続部３４、９２とは、別体で成形されたものを溶着で接続させる構成に限らず、一体で成形されたものであってもよい。
【００７１】
繊維補強部５２は、内側補強層４７及び外側補強層４８を有するものに限らず、いずれか一方のみを有するものであってもよい。
【００７２】
ガスは、水素ガスＧに限らず、酸素や空気等、他のガスであってもよい。
【００７３】
以上、本発明の各実施形態及び変形例に係る圧力容器の製造方法の一例について説明したが、これらの各実施形態及び変形例を適宜組み合わせて用いても良いし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００７４】
３０  高圧容器（圧力容器の一例）
３２Ａ  容器本体部（一方の容器本体の一例）
３２Ｂ  容器本体部（他方の容器本体の一例）
３６  ライナ（管状体の一例）
３８  蛇腹部
４２  第１蛇腹
４４  第２蛇腹
５２  繊維補強部（補強部の一例）
９０  高圧容器（圧力容器の一例）
Ｋ  軸線
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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