(57)【要約】【課題】燃料タンク内での省スペース化に対応した選定部を有する燃料タンク用逆止弁とその製造方法の提供【解決手段】燃料タンク用逆止弁の製造方法において、カバーが有する位置決め部を基にカバー保持具と前記カバーとの組付け位置を選定するカバー選定工程と、弁体支持部が有する選定部を基にケース保持具と前記ケースとの組付け位置を選定するケース選定工程と、前記カバーと前記ケースの溶着位置を定める位置決め工程と、前記カバーと前記ケースを溶着する溶着工程と、からなることを特徴とする燃料タンク用逆止弁の製造方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料タンク用逆止弁において、
燃料タンクに溶着され前記燃料タンク用逆止弁内に燃料を流入させる流入口を有するカバーと、前記カバーと溶着され前記燃料タンク内に前記燃料を吐出する吐出口を有するケースと、前記吐出口を開閉する弁体からなり、
前記カバーは外周面上に位置決め部を有し、
前記ケースは前記燃料タンク搭載時に前記ケースの円周方向上向きに配置される通気孔と、前記ケースの内部に前記弁体を支持する弁体支持部と、を有し、
前記弁体支持部は前記位置決め部に対して前記ケースの円周方向に所定角度離れた位置で、前記弁体支持部の前記吐出口側に、前記通気孔を位置決めするための選定部を有すること、を特徴とする。
【請求項２】
請求項１に記載の燃料タンク用逆止弁において、前記弁体支持部は前記ケースの内周面から中心に延出されて形成される連結部を有し、前記選定部は前記連結部に設けられる、燃料タンク用逆止弁。
【請求項３】
請求項２に記載の燃料タンク用逆止弁において、前記選定部は前記連結部の前記吐出口
側端面に形成される、燃料タンク用逆止弁。
【請求項４】
燃料タンクに溶着されるカバーと、前記カバーと溶着されるケースと、前記ケースの弁体支持部に支持される弁体と、からなる燃料タンク用逆止弁の製造方法において、
前記カバーが有する位置決め部を基にカバー保持具と前記カバーとの組付け位置を選定するカバー選定工程と、
前記弁体支持部が有する選定部を基にケース保持具と前記ケースとの組付け位置を選定するケース選定工程と、
前記カバーと前記ケースの溶着位置を定める位置決め工程と、
前記カバーと前記ケースを溶着する溶着工程と、からなることを特徴とする燃料タンク用逆止弁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料タンク用逆止弁およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の燃料タンク用逆止弁における、吐出開口を有するケースと燃料タンクに溶着されるカバーの組み付け作業では、ケースの外周に突出させたリブ等を用いて位置決めを行うことにより、ケースとカバーを溶着している。それにより、ケースに形成される給油時のエア抜きとして機能する連通孔を、燃料タンク搭載時にケース円周方向の上向きで配置することができ、一定の給油性能を確保することができる。図８は上述した従来の逆止弁の溶着方法を示しており、その詳細については後述する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００５−５３６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、車両要件やタンク形状に合わせ、ケース全長を縮小することがある。その場合、ケースとカバーをレーザ溶着する際にレーザ光が位置決め用のリブと交差し、溶着強度の低下が懸念される。また、燃料タンク用部品を燃料タンク内に搭載するタンク内臓化の影響を受け、搭載部品の搭載可能領域や周辺の余剰領域が限られてきている。それにより、上述したケース外周に位置決め用のリブを配置することの難しさが課題として存在している。
【０００５】
本発明は、上記従来の技術の問題を解決するものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）燃料タンク用逆止弁において、燃料タンクに溶着され前記燃料タンク用逆止弁内に燃料を流入させる流入口を有するカバーと、前記カバーと溶着され前記燃料タンク内に燃料を吐出する吐出口を有するケースと、前記吐出口を開閉する弁体からなり；前記カバーは外周面上に位置決め部を有し；前記ケースは前記燃料タンク搭載時に前記ケースの円周方向上向きに配置される通気孔と、前記ケースの内部に前記弁体を支持する弁体支持部と、を有し；前記弁体支持部は前記位置決め部に対して前記ケースの円周方向に所定角度離れた位置で、前記弁体支持部の前記吐出口側に、前記通気孔を位置決めするための選定部を有する。
【０００７】
この形態の燃料タンク用逆止弁によれば、選定部がケースの内側に形成され、連結部の吐出口側に形成されるため、従来の給油性を維持しながらも、溶着時にレーザ光と選定部が交差することがなくなり安定した溶着強度を確保することができる。また、タンク内にて過大な搭載スペースを有することなく、通気孔を燃料タンク搭載時にケース円周方向の上向きで配置することができる。また、連結部に選定部を形成することで、従来のカバー部品を変更することなく、部品の共通化ができる。
【０００８】
（２）上記の燃料タンク用逆止弁において、前記弁体支持部は前記ケースの内周面から中心に延出されて形成される連結部を有し、前記連結部は前記選定部を有する。
【０００９】
この形態の燃料タンク用逆止弁によれば、上記の燃料タンク用逆止弁と同様の効果に加え、選定部の形状自由度が高いため組付性が向上する。
【００１０】
（３）上記の燃料タンク用逆止弁において、前記選定部は前記連結部の前記吐出口
側端面に形成される。
【００１１】
この形態の燃料タンク用逆止弁によれば、上記燃料タンク用逆止弁と同様の効果に加え、給油性能を妨げることなく、選定部を燃料タンク用逆止弁の内側に配置することができる。
【００１２】
（４）燃料タンク用逆止弁の製造方法において；燃料タンクに溶着されるカバーと前記カバーを保持するカバー保持具との組付け位置を選定するカバー選定工程と；吐出口を開閉する弁体と、弁体を支持する連結部と、通気孔を備えるケースと前記ケースを保持するケース保持具との組付け位置を選定するケース選定工程と；前記カバーが有する位置決め部または前記カバー保持具が有する第２位置決め部と、前記ケース保持具が有する被位置決め部とで、前記カバーと前記ケースの位置決めをする位置決め工程と、を有し；前記ケース選定工程は、前記連結部に形成された選定部と前記ケース保持具に形成された被選定部とで組付け位置を選定する。
【００１３】
この形態の燃料タンク用逆止弁の製造方法によれば、選定部がケースの内側に形成されている。それにより、タンク内にて搭載スペースに影響を与えることなくカバーとケースの組付け位置を定められ、燃料タンク用逆止弁のタンク搭載時に、通気孔をケース円周方向の上向きに配置することができる。また、溶着時にレーザ光と選定部が交差することがなくなり安定した組付けを提供することができる。また、給油性能を妨げることなく、カバーとケースの組付け位置を選定し、通気孔を燃料タンク上向きに配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態における分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態における特徴部の断面図である。
【図３】本発明の実施形態における特徴部を有する部品の斜視図である
【図４】本発明の実施形態における特徴部を有する部品の斜視図である。
【図５】本発明の実施形態における製造方法を示す断面図である。
【図６】本発明の実施形態における製造方法を示す断面図である。
【図７】本発明の実施形態における製造方法のフローチャートである。
【図８】従来の燃料タンク用逆止弁の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態の部品構成＞
図１に本実施形態の燃料タンク用逆止弁１の構成部品の部品構成図を、図２にその組付け時の断面図を示す。図３、図４には本実施の特徴部が確認できる拡大図を示す。また、断面図においては、図面の見易さのために一部断面線を省略する。
【００１６】
図１、図２に示すように、本実施形態は、カバー１０と、ケース２０と、弁体３０と、スプリング４０と、から構成されている。カバー１０はマレイン酸変性のポリエチレンよりなる外側部１４と、ガラス繊維入りポリアミドからなる内側部１１とからなり、二色成形により形成されている。外側部１４は燃料タンクと溶着されるリング状のタンク溶着部１６と、燃料タンクとの溶着時の位置決めとして使用する位置決め部１８を有している。つまり、作業者は燃料タンクに燃料タンク用逆止弁１を溶着する際には、位置決め部１８を用いて周方向の位置決めを行い、燃料タンク用逆止弁１の周方向を定める。位置決め部１８は外側部１４から突出したリブ形状で形成されている。内側部１１は給油された燃料が燃料タンク用逆止弁１に流入する流入口１３と、ケース２０と溶着される突条でリング状のケース溶着部１２を有している。
【００１７】
ケース２０は燃料に対して難膨潤性のポリアミドから形成される筒状のケース本体２１と、ケース本体２１の内部にて弁体を支持する弁体支持部２３を有している。弁体については後述する。弁体支持部２３は、ケース２０の内周面から中心方向に延出し、周方向に等間隔で３本形成される連結部２２と、後述する弁体を移動可能に支持する円筒状のガイド孔２３ａとを有している。ケース２０の先端は給油された燃料が流れる連通口２７と、カバー１０のケース溶着部１２と溶着されるリング状の溶着部２６を有している。溶着部２６はケース溶着部１２と嵌合する溝形状で形成されている。一方で、ケース２０の他端は、給油された燃料を燃料タンク内に排出する吐出口２８を有している。また、ケース２０の外周上には給油時のエア抜き用として作用する通気孔２４が形成されている。通気孔２４は燃料タンク内の搭載状態において、ケース円周方向で上向きに配置されることが好ましく、ケース外周面の最上端に配置されることが最も好ましい。
【００１８】
図２、図３に示すように、連結部２２には吐出口側の一部を切欠いて選定部２５が形成されている。選定部２５はカバー１０の位置決め部１８に対してケース２０の円周方向に所定角度α離れた位置に形成されている。また、選定部２５は通気孔２４に対してもケース２０の円周方向に所定角度β離れて形成されている。つまり、選定部２５と位置決め部１８との組付け位置を定めることで、相対的に通気孔２４の配置位置も定められる。本実施形態においては、所定角度αは０度、所定角度βは１８０度で形成されている。選定部２５はガイド孔２３ａに形成してもよいが、連結部２２に形成する方が選定部の形状自由度が高いため組付け性が向上する。
【００１９】
選定部２５は連結部２２の吐出口側端面に形成されている。言い換えると、選定部２５は流入口側から目視にて確認できないように形成されている。それにより、給油性能を低下させることなく、選定部２５を燃料タンク用逆止弁１の内側に配置することができる。
【００２０】
選定部２５は３個ある連結部２２の１つに形成されているが、３個ある連結部２２の２つに形成されてもよい。また、図４に示すように選定部２５は、吐出口側に凸形状で形成される凸型選定部２５ａのように形成されてもよい。
【００２１】
図１、図２に示すように、連結部２２および弁体支持部２３は、吐出口２８を開閉する弁体３０を支持している。弁体３０はポリアセタールから形成された弁本体３１及び軸部３６と、軸部３６の一端に形成されたフランジ部３５と、ゴム製リング状のシール座３２と、ポリアセタール製で穴あき円板状の保持板３３及びキャップ３４と、から構成されている。バルブ本体３１はフランジ部３５から軸部３６と反対側に突出する内筒部３７を有している。内筒部３７には周方向に等間隔に３個の爪部３８が形成されている。弁本体３１は爪部３８が保持板３３と係合することでシール座３２がフランジ部３５と保持板３３との間に狭持している。シール座３２及び保持板３３の外径はフランジ部３５より大きく形成されている。
【００２２】
上述した弁体３０は、ケース２０のガイド孔２３ａに吐出口側から挿入され、ガイド孔２３ａを貫通した軸部３６にスプリング４０が挿通される。そして、キャップ３４が軸部に嵌合固定されることで、スプリング４０はキャップ３４と弁支持部２２との間で圧縮された状態で保持されている。
【００２３】
以上で説明した実施形態の燃料タンク用逆止弁１によれば、選定部２５がケース１０の内側に形成され、連結部２２の吐出口側に形成されるため、従来の給油性を維持しながらも、溶着時にレーザ光と選定部２５が交差することがなくなり安定した溶着強度を確保することができる。また、タンク内にて過大な搭載スペースを有することなく、通気孔２４を燃料タンク搭載時にケース円周方向の上向きで配置することができる。また、連結部２２に選定部２５を形成することで、従来のカバー１０を変更することなく、部品の共通化ができる。
【００２４】
＜実施形態の製造方法＞
図５、図６は、本実施形態における燃料タンク用逆止弁１の製造方法の一例を示しており、白抜き矢印方向に組付けを行う。また、図面の見易さのために一部断面線を省略している。
【００２５】
図５、図６に示すように、カバー保持具６０は保持溝６１にてカバー１０を保持している。保持溝６１はカバー１０の外周面に沿うよう形成された溝であり、その一部にはカバー１０の位置決め部１８と位置決めし、嵌合するカバー被選定部６５を有している。カバー被選定部６５は位置決め部１８と嵌合するように形成されるため、カバー被選定部６５は溝形状で形成される。
【００２６】
また、カバー保持具６０はカバー保持具６０の外周から突出した第２位置決め部６８を、有しており、その作用は後述する。カバー保持具６０は一般的に治具と呼ばれるものであり、作業者が扱いやすい方法で形成されることが好ましい。
【００２７】
図６に示すように、ケース保持具５０は保持筒部５１にてケース２０を保持している。保持筒部５１はケース２０の内周面に沿うように形成されており、その先端面にケース２０の選定部２５と位置決めし、嵌合する被選定部５５を有している。被選定部５５は選定部２５と嵌合するように形成されるため、突形状で形成される。つまり被選定部が突出している凸型選定部２５ａの場合は、溝形状で形成される。
【００２８】
また、ケース保持具５０はケース保持具５０の外周から突出した被位置決め部５８を有しており、その作用は後述する。ケース保持具５０は一般的に治具と呼ばれるものであり、作業者が扱いやすい方法で形成されることが好ましい。
【００２９】
本実施形態の燃料タンク用逆止弁１における製造方法は、以下の（Ａ）から（Ｄ）の主要ステップによって構成されている。図７は本実施形態の製造方法におけるフローチャートを示している。
（Ａ）カバー１０とカバー保持具６０との組付け位置を選定するカバー選定工程Ｓ１
（Ｂ）ケース２０とケース保持具５０との組付け位置を選定するケース選定工程Ｓ２
（Ｃ）カバー１０とケース２０を溶着位置を定める位置決め工程Ｓ３
（Ｄ）カバー１０とケース２０を溶着する溶着工程Ｓ４
【００３０】
図５は、カバー選定工程Ｓ１を示しており、カバー選定工程Ｓ１では、カバー１０の位置決め部１８に対して、カバー保持具６０のカバー被選定部６５が組付き、嵌合することで、カバー１０とカバー保持具６０との位置関係が選定されている。
【００３１】
図６は、カバー選定工程以降の製造方法を示しており、ケース選定工程Ｓ２では、カバー１０のケース溶着部とケース２０の溶着部２６とを合わせることで仮セットを行う。その後、ケース２０の選定部２５に対して、ケース保持具５０の被選定部５５が組付き、嵌合することで、ケース２０とケース保持具５０との位置関係が選定されている。
【００３２】
図６に示すように、位置決め工程Ｓ３では、カバー選定工程Ｓ１によって所定位置に定められたカバー保持具６０の第２位置決め部６８と、ケース選定工程Ｓ２によって所定位置に定められたケース保持具５０の被位置決め部５８との位置関係を定める。それにより、ケース２０とカバー１０との位置関係も定まり、カバー１０の位置決め部１８と通気孔２４との位置関係も定められる。第２位置決め部６８と被位置決め部５８の位置関係を定める方法としては、治具や組付け位置を示すレーザ光等用いて行い、作業者が扱いやすい方法で適宜選択されることが好ましい。
【００３３】
上述したように、位置決め工程Ｓ３において位置決めリブ１８と通気孔２４との位置関係が定められる。それにより、位置決め部１８を燃料タンク側の図示しない位置決め部に位置合わせし、通気孔２４を燃料タンク搭載時にケース円周方向の上向きで配置することができる。つまり、第２位置決め部６８と被位置決め部５８は、位置決めリブ１８と通気孔２４の位置関係を定められるようにカバー保持具６０とケース保持具５０に形成される。つまり、通気孔２４が燃料タンク搭載時にケース円周方向の上向きに配置することができるように形成される。
【００３４】
位置決め工程Ｓ３にて、カバー１０とケース２０の位置関係、より詳しくは位置決め部１８と通気孔２４との位置関係が定められた後、溶着工程Ｓ４にて、両部品は溶着される。溶着方法はレーザ溶着が好ましく、仮セットを行ったリング状のケース溶着部１２と、リング状の溶着部２６とを照射することによって溶着する。
【００３５】
以上で説明した実施形態の燃料タンク用逆止弁１の製造方法によれば、選定部２５がケース２０の内側に形成されている。それにより、タンク内にて搭載スペースに影響を与えることなくカバー１０とケース２０の組付け位置を定められ、燃料タンク用逆止弁１のタンク搭載時に、通気孔２４をケース円周方向の上向きに配置することができる。また、溶着時にレーザ光と選定部２５が交差することがなくなり安定した組付けを提供することができる。また、給油性能を妨げることなく、カバー１０とケース２０の組付け位置を選定し、通気孔２４を燃料タンク上向きに配置することができる。
【００３６】
＜参考例＞
図８は、従来の燃料タンク用逆止弁１００におけるカバー保持具６００に保持された６００カバー１１０とケース１２０の溶着方法を示している。従来は、ケース１２０の外周に形成されたリブ１２５と位置決め部１１８を用いて、ケース１２０とカバー１１０を位置決めし、レーザ照射装置ＬＤから照射されるレーザ光によって溶着することで連通孔１２４を所定位置に定めていた。しかし、既述したように、従来のように外周にリブを形成することは近年のタンク内蔵化に対して好ましくない。また、従来よりも３０ｍｍ程度短縮された本実施形態のケース１０においては、従来通り溶着すると、リブ１２５がレーザ光と交差してしまうことが想定される。
【００３７】
＜変形例１＞
本実施形態の製造方法においては、カバー保持具６０の被選定部６８を用いずに位置決め部１８と通気孔２４との位置関係を定めてもよい。より詳しくは、カバー選定工程Ｓ１を用いずに、ケース選定工程Ｓ２を実施形態と同様に行い、カバー１０の位置決め部１８とケース保持具５０の被位置決め部５８とで位置決め工程Ｓ３を行う。この変形例においても実施形態と同等の効果を得ることが期待できる。
【００３８】
＜変形例２＞
カバー選定工程Ｓ１においては、位置決め部１８およびカバー被選定部６５を嵌合形状ではなくマーカー等の目印やレーザ光を用いてもよい。その選択は作業者が扱いやすい方法で適宜選択されることが好ましい。
【００３９】
本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば発明の概要の欄に記載した形態中の技術的特徴に対応する実施形態、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部またはその全部を解決するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除できる。
【符号の説明】
【００４０】
１・・・燃料タンク用逆止弁１０・・・カバー１１・・・内側部１２・・・ケース溶着部１３・・・流入口１４・・・外側部１６・・・タンク溶着部１８・・・位置決め部
２０・・・ケース
２１・・・ケース本体
２２・・・連結部
２３・・・弁体支持部
２３ａ・・・ガイド孔
２４・・・通気孔
２５・・・選定部
２５ａ・・・凸型選定部
２６・・・溶着部
２７・・・連通口
２８・・・吐出口
３０・・・弁体
３１・・・弁本体
４０・・・スプリング
５０・・・ケース保持具
５１・・・保持筒部
５５・・・被選定部
５８・・・被位置決め部
６０・・・カバー保持具
６１・・・保持溝
６５・・・カバー被選定部
６８・・・第２位置決め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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