(57)【要約】【課題】従来のストロートップ浮子は、素材からして耐久性に乏しく、浮子全体の同心精度が低いものと推察される。そのため当たりに対する反応（感度）が鈍く、弱い水流でも浮子がぶれながら回転をし、道糸が捩れてボディーである浮力パーツに絡んでしまうなど、釣り果の低下を招く課題が推察される。【解決手段】本発明に係るストロートップ浮子１は、ストロートップ２とボディー３とが排水機能を有するジョイント部材５により接続され、その下端に鍔部５ｃが形成されている。そしてストロートップ２は、鍔部５ｃまで嵌め込まれて接着により、固着されて耐久性を高めている。さらに、ジョイント部材５に同心にインサート成形された接続軸２がボディー３の軸穴３ａに固着されて同心精度の高いストロートップ浮子１が実現する。【選択図】図３
2020120647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空構造を有する視認体と、この視認体の下方に位置する浮力体と、この浮力体の下端に安定体とを備えた浮子であって、視認体と、浮力体とは、排水機能を有する接続体により接続され、この接続体は、同心にインサート成形された軸体を有するとともに、接続体は、その下端に抜留め部が形成され、この抜留め部まで視認体が嵌め込まれて固着されたことを特徴とするストロートップ浮子。
【請求項２】
中空構造を有する視認体と、この視認体の下方に位置する浮力体と、この浮力体の下端に安定体とを備えた浮子であって、視認体と、浮力体とは、排水機能を有する接続体により接続され、この接続体は、同心に研削加工により一体に加工された軸体を有するとともに、接続体は、その下端に抜留め部が形成され、この抜留め部まで視認体が嵌め込まれて固着されたことを特徴とするストロートップ浮子。
【請求項３】
視認体は、ＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂又は、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂であり、接続体は、耐熱ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂又は、ＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂又は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂であり、軸体及び安定体は、カーボンソリッド（無心炭素棒）を素材としたことを特徴とする請求項１に記載のストロートップ浮子。
【請求項４】
視認体は、ＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂又は、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂であり、接続体は、カーボンソリッド（無心炭素棒）であり、安定体は、カーボンソリッド（無心炭素棒）を素材としたことを特徴とする請求項２に記載のストロートップ浮子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、魚釣りに使用される浮子であって、特にヘラブナ釣りに適したストロートップ浮子に関する。
【背景技術】
【０００２】  釣り人が使う言葉に「釣りは、ヘラに始まり、ヘラに終わる」と言う諺があるように、ヘラブナ釣りは初心者から名人と称されるベテランまで人気のあるポピュラーな魚釣りである。またヘラブナは釣り堀や池など水の流れがない、静かな場所に生息していることが多く、風などによる水面への僅かな物音や水温の変化にも敏感に反応する、非常に警戒心が強い魚でもある。【０００３】  このようなヘラブナ釣りに使用される浮子は、水面の僅かな変化や当たりに対する反応（感度）に優れた細長い棒状のムクトップ浮子が一般的に使用されている。このムクトップ浮子は、視認体であるトップが細長い棒状で先端が水面から突き出し、一般的な視力の釣り人には認識できる。しかしヘラブナは、岸から１０ｍ〜１５ｍ程、離れた水中に生息していることが多い。【０００４】  このような生息状況から見て、トップの直径が０．８ｍｍ〜１，２ｍｍ程度のムクトップ浮子では、高齢者など視力の弱い釣り人には細すぎて、トップに描かれた当たりの状態を確認する縞模様の目盛を視認することは困難である。また水面下では、釣り針を包む団子状の餌が周囲から水中に溶け出してバラケ出す。このバラケた餌をヘラブナが口の中へ吸い込んだり、吐き出したりする際に生じる、トップの２〜３ｍｍの微細な引きである当たりを視認することも同様に困難である。【０００５】  そのため視力の弱い釣り人は、視認性に優れた先端が塞がれた中空構造のパイプトップ浮子を使用する人もいる。このパイプトップ浮子は、ムクトップに比べて直径が３〜４倍程度、大きくなるため視認性に優れている。しかしながら、このパイプトップ浮子は、以下のような問題点を有している。【０００６】  前記したパイプトップは、空気を閉じ込めた風船のような中空構造の為、浮力が大きく姿勢が安定せず、２〜３ｍｍの微細な当たりを出難くしている。またムクトップ浮子に比べて浮力が大きい分、僅かな（２ｍｍ程度）水流による動きや風による抵抗が大きく、これらの影響で浮子がバランスを崩してトップが斜めの状態になり、微妙な当たりを視認し難くしている。従って、パイプトップ浮子は、ムクトップ浮子と比較して釣りの成果（以下  「釣果」と言う。）が低いのが現状である。【０００７】  しかし、高齢者など視力が低下した釣り人は、若い頃のような視力がなくとも、釣り果が向上する浮子の登場を切望している。このような浮子として、例えば特許文献１に記載のものがある。この特許文献１のトップ構造は、ストローのように両端が貫通し、ボディーとの接合も隙間を設けており、トップの中空部に浸水させることで、径の大きいトップでも微量な当たりが出易い浮子の構造としている。【０００８】  特許文献１の浮子は、詳細な構成の説明がなされていないが、段落番号「０００４」に木片部（接続パーツ２）とパイプ状のトップ（パイプ１）を接続する際、木片接続部分に水流を考えた溝（図４−２の断面４ａ）を、木片部（接続パーツ２）とトップ（パイプ１）の接続に木片部は棒状、トップ部分には３枚羽の接続パーツ２を設け、限りなく太いパイプ１の接続が可能になり問題点を解決していると記載されている。尚、（）内は、本出願人が明細書に記載の符号の説明を引用したものである。又��特許文献１のパイプとは、本発明で言うストローのことである。【０００９】  また接続パーツ２の３枚羽と棒状の木片部の製作方法は、記載されていないが一般的に竹材を削り、一体に製作して焼き入れをした後に、ウレタン塗装や漆等を塗布して水の影響を受けないよう防水加工がなされているものと推察される。また図１〜図５を考察すると、浮力パーツ３の上端に接続パーツ２の棒状の木片部を突き刺し、さらに、３枚羽に対応する浮力パーツ３の溝に嵌め込み接着剤にて接続されていると推察される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実用新案登録第３０９４１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】  本考案の浮子は、釣り上げる際の水の抵抗力を低減させる水流を考えた溝を設けた記載になっている。しかしながら本考案の溝では、図１に示すようにパイプ１と浮力パーツ３との接続部分に隙間が殆どないので、吊り上げ時の水流量が少なく、水の抵抗力を低減させる効果は少ないと推察される。また本考案の構造を有する浮子は、本出願人が知る限り、現在まで市販されていない。このことから本考案の浮子は、個人が手作りする趣味の範疇を超えないものと推察される。【００１２】  また本考案には接続パーツが３枚羽の竹又はプラスチック等を素材とし、３枚羽の下方中央に設けられた棒状の木片部とある。この棒状の木片部の一番のデメリットは、素材である竹材が曲げる角度によって表部と裏部とで強度差があり、図示しない釣竿を上げる際、浮子の強度の弱い箇所に応力が集中して折れる問題がある。さらに、ストロー状のトップ部分と３枚羽との接続も接着範囲が３枚羽の板厚分しかないので固着力が弱く、耐久性に乏しいものと推察される。【００１３】  またストロー状のパイプ１と、ボディーである浮力パーツ３とを接続する排水機能を有する接続パーツ２及び、接続パーツ４が図面から推察するに接続パーツ２を嵌め込む溝と推察される。そして水流は、パイプ１内に接続された接続パーツ２の３枚羽の間から流れると推察される。さらに各パーツの製造方法が明記されておらず、部品及び組立精度も低いものと推察される。【００１４】  従って本考案の浮子は、同心精度が低く浮子が水中に沈降していく際、弱い水流でも浮子がぶれながら回転して、接続パーツ４に結ばれた道糸が捩れ、浮力パーツ３に絡むことが推察される。このことが釣り時の当たりに対する反応（感度）が鈍くなる問題や道糸の捩れを戻す作業が増えるなどの問題が考えられる。【００１５】  本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、ストロートップとボディーとの接続は、接続体とストロートップとの接着面を広くして固着力を増すとともに、接続体にストロートップの抜け防止のための鍔を形成し、釣竿の繰り返しの吊り上げ動作にも耐える浮子トップ部の耐久性を向上させるとともに、接続体と接続軸とをインサート成形により成形する又は、研削加工により軸体まで一体に加工して、同心精度を高め道糸の捩れが発生しない、釣り果の向上が見込まれるストロートップ浮子の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】  本発明に係るストロートップ浮子は、中空構造を有する視認体と、この視認体の下方に位置する浮力体と、この浮力体の下端に安定体とを備えた浮子であって、視認体と、浮力体とは、排水機能を有する接続体により接続され、この接続体は、同心にインサート成形された軸体を有するとともに、接続体は、その下端に抜留め部が形成され、この抜留め部まで視認体が嵌め込まれて固着されたことを特徴とする。【００１７】  また本発明に係るストロートップ浮子は、中空構造を有する視認体と、この視認体の下方に位置する浮力体と、この浮力体の下端に安定体とを備えた浮子であって、視認体と、浮力体とは、排水機能を有する接続体により接続され、この接続体は、同心に研削加工により一体に加工された軸体を有するとともに、接続体は、その下端に抜留め部が形成され、この抜留め部まで視認体が嵌め込まれて固着されたことを特徴とする。【００１８】  また本発明に係るストロートップ浮子は、視認体は、ＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂又は、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂であり、接続体は、耐熱ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂又は、ＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂又は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂であり、軸体及び安定体は、カーボンソリッド（無心炭素棒）を素材としたことを特徴とする。【００１９】  また本発明に係るストロートップ浮子は、視認体は、ＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂又は、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂であり、接続体は、カーボンソリッド（無心炭素棒）であり、安定体は、カーボンソリッド（無心炭素棒）を素材としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】  本発明の請求項１のストロートップ浮子は、視認体と接続体との接着面が大きく固着力が増すことになる。また視認体が接続体の下端に形成された鍔状の抜留め部まで嵌め込まれて、固着されたことにより、視認体が接続体から容易に抜けず、浮子の耐久性が向上した。また接続体と同心に軸体がインサート成形されことにより、浮子の耐久性と、同心精度が向上したため当たりに対する反応（感度）がムクトップ浮子より、視認し易くなる効果があった。【００２１】  本発明の請求項２のストロートップ浮子は、請求項１の効果に加え、ストロートップの直径を請求項１より径小にできるので、当たりに対する反応（感度）が、さらに出易くなり請求項１のストロートップ浮子より、釣り果の向上が見込まれる効果があった。【００２２】  本発明の請求項３のストロートップ浮子は、視認体がＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂又は、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂を素材とした市販されているパイプ又は、ストローを適宜に切断して使用し、接続体が耐熱ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂又は、ＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂であり、軸体が市販されているカーボンソリッド（無心炭素棒）を適宜に切断してインサート成形されたので、廉価に耐久性と同心精度の向上が計れる。また当たりに対する反応（感度）が向上し、弱い水流でも浮子が回転して、道糸が捩れることが無く、道糸が浮力体に絡むことも防止でき、釣り果の向上が見込まれる効果もある。【００２３】  本発明の請求項４のストロートップ浮子は、請求項３の効果に加え、接続体は、カーボンソリッド（無心炭素棒）を同心に研削加工により、軸体まで一体に加工されるので同心精度の高い製品の製造が容易であるばかりか、市販のカーボンソリッド（無心炭素棒）を利用することによってコスト低減する効果もあった。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態１に係わるストロートップ浮子の斜視図。
【図２】同ジョイント部材の部分斜視図。
【図３】図１のイ部の一部破断した部分斜視図。
【図４】同各部材の接続に於ける、接着剤の塗布部を示す分解斜視図。
【図５】同ストロートップ浮子の使用状態を示す一部破断した斜視図。
【図６】同インサート成形型及び、インサート成形品を示す斜視図。
【図７】同インサート成形型に、接続軸をインサートする状態を示す断面図。
【図８】同インサート成形型に、樹脂を射出する工程を示す断面図。
【図９】同インサート成形型から、成形品を取り出す工程を示す断面図。
【図１０】本発明の実施形態２に係わるストロートップ浮子の斜視図。
【図１１】同ジョイント部材の斜視図。
【図１２】図１０のロ部の一部破断した部分斜視図。
【図１３】（ａ）切断加工されたジョイント素材の斜視図。（ｂ）ジョイント素材のヘッド部の研削加工Ｃ１を示す斜視図。（ｃ）ジョイント素材の接続軸の研削加工Ｃ２を示す斜視図。
【図１４】（ａ）ジョイント素材の排水溝の研削加工Ｃ３を示す斜視図。（ｂ）研削加工が終了したジョイント部材を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】    （実施形態１）
以下、本発明に係るストロートップ浮子の実施形態１を図１〜図４に基づいて説明する。尚、本明細書中では、両端が貫通した中空構造のトップをストロートップと称し、上下端部が塞がれた中空構造のトップをパイプトップと称している。
【００２６】  図１に示すように、実施形態１のストロートップ浮子１は、中空構造を有する視認体であるストロートップ２と、このストロートップ２の下方に位置する浮力体であるボディー３とが接続している。このボディー３の下端に安定体である脚４とを備えた浮子であって、ストロートップ２と、ボディー３とは、排水機能を有する接続体であるジョイント部材５により接続されている。このジョイント部材５は、同心にインサート成形された軸体である接続軸６を有している。そして、この接続軸６とボディー３とが接続して大略構成されている。
【００２７】  また図２に示すように、接続軸６を同心に備えたジョイント部材５は、円柱の外壁を円弧状で垂直に削り取ったような排水溝５ａが形成されている。実施形態１の場合、角度が１２０°間隔で３箇所形成されている。この排水溝５ａ以外の残った円柱の周面が外周面５ｂとなる。またジョイント部材５には、外周面５ｂの下端に抜留め部である鍔部５ｃが形成されている。この鍔部５ｃの上面が当接面５ｄを成している。
【００２８】  また図３に示すように、ジョイント部材５は、外周面５ｂがストロートップ２の内周面２ａに隙間なく、嵌め込まれている。そして、当接面５ｄにストロートップ２の下端２ｂが当接して抜留め部として機能している。このジョイント部材５は、その直径がストロートップ２の内径と同じか、やや径大に設定されており、ジョイント部材５に対してストロートップ２のぐらつきを防止するとともに、ジョイント部材５の鍔部５ｃにより、釣竿の繰り返しの使用にもストロートップ２がジョイント部材５から抜け落ちることがない。
【００２９】  また図３に示すように、ジョイント部材５は、同心にインサートされた接続軸６がボディー３の上端に形成された軸穴３ａに接続されている。このようにストロートップ２とジョイント部材５とが接続されるとともに、接続軸６とボディー３とが接続されることにより、実施形態１のストロートップ浮子１が構成されている。
【００３０】  また図４に示すように、実施形態１のストロートップ２とジョイント部材５とは、以下のように接続される。まずジョイント部材５の外周面５ｂ及び、鍔部５ｃの当接面５ｄに接着剤Ｓ（図中の着色部）を塗布した後、ストロートップ２を上方からジョイント部材５に被せるように嵌め込んで装着すると、ストロートップ２の内周面２ａとジョイント部材５の外周面５ｂとが接着されるとともに、ストロートップ２の下端２ｂとジョイント部材５の当接面５ｄとが接着される。そして、塗布した接着剤Ｓが固着して、ストロートップ２とジョイント部材５とが接続される。
【００３１】  次に、ストロートップ２が接続されたジョイント部材５とボディー３との接続方法は、ジョイント部材５にインサート成形された接続軸６の下方の外周面６ｃに接着剤Ｓ（図中の着色部）を塗布した後、ボディー３の肩部３Ａの上端に形成された軸穴３ａに挿入する。そして、挿入された接続軸６は、ボディー３に接着剤Ｓにより固着して接続される。このようにして、実施形態１のストロートップ浮子１が完成する。
【００３２】  また図４からも明らかなように、ストロートップ２とジョイント部材５との接続は、外周面５ｂの接着面が広いので固着力が増す。さらに、鍔部５ｃの当接面５ｄにも接着して、ストロートップ２とジョイント部材５との固着力が増して強固に接続されるので、ストロートップ浮子１の各接続部分の耐久性が向上する。また軸穴３ａは、治具などを使って、ボディー３に対して同心精度が高く形成されているので、接続軸６が接続されたストロートップ浮子１も又、同心精度の高い浮子となる。
【００３３】  前記した実施形態１のストロートップ浮子１は、最終工程として、ボディー３に対して研磨と塗装を数回、繰り返した後に模様や色彩が施される。またストロートップ２は、その外周面に当たりの状態を視認する目盛りとしての縞模様が施されて最終製品となる。またボディー３は、手作りによる同心精度の低下を防止するため、機械加工によって、高精度に製造された成形型を用いて成形されることが望ましい。
【００３４】  またストロートップ２は、直径３．０〜４，０ｍｍ程度の両端が開口した中空部を形成する産業用のＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂、又はＰＰ（ポリプロピレン）樹脂、又はペットボトルの材質であるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂を素材とした樹脂管（ストロー部材）を適宜に切断して使用される。またジョイント部材５は、耐熱ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂又は、ＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂を素材としている。
【００３５】  また後述するインサート成形により、ジョイント部材５と同心に形成された軸体である接続軸６及び脚４は、市販されているカーボンソリッド（無心炭素棒）素材を適宜に切断して使用されている。また比重の小さなカヤ材や孔雀の羽などを素材とするボディー３は、水中に於いて大きな浮力を発生するのでヘラブナ釣りの浮子として最適である。
【００３６】  また図５に示すようにストロートップ浮子１は、図示しない釣り針にヘラブナなどの魚が掛かった場合、その当たりの状態からタイミングを見計って、釣り人が釣竿を引き上げるとストロートップ浮子１は、釣り上げ方向Ｆに引っ張られる。その際、ストロートップ２の中空部２Ａ内に水面と同じ高さまで滞水している水Ｗがジョイント部材５の排水溝５ａから、ボディー３の略砲弾形状を有する肩部３Ａに沿って、スムーズに排水される。
【００３７】  従って、ストロートップ浮子１は、吊り上げ時の水の抵抗力が低減され、当たりがあった場合、ムクトップ浮子と同様、スムーズに釣竿を引き上げることが可能となる。また図示しないがジョイント部材５は、その上部を円錐又は、砲弾形状に形成することにより、更なる水Ｗの抵抗力の低減が望め、よりスムーズに釣竿を引き上げることが可能となる。
【００３８】  （インサート成形）
次に、実施形態１に係るインサート成形型ついて、図６に基づいて説明する。尚、インサート成形型１０は、インサート成形型１０を取付ける射出成形機や、それらに付随する装置などの詳細な構造を省略した成形型のみの模式図である。
【００３９】  図６に示すように、インサート成形型１０は、射出成形により成形されるジョイント部材５及び、このジョイント部材５にインサートされた接続軸６を表している。このインサート成形型１０は、図示しない射出成形機に取付けられた移動型１１と固定型１２とから構成されており、移動型１１の下面１１ａには接続軸６が挿入される軸穴１１ｂが穿設されている。
【００４０】  一方、固定型１２の上面１２ａにはジョイント部材５を成形するキャビティー１３が、ジョイント部材５の外形形状と一致するように形成されている。即ち、キャビティー１３とジョイント部材５とは、それぞれ凸部１３ａと排水溝５ａとが対応した形状となっている。また内周面１３ｂと外周面５ｂとが対応した形状となっている。さらに、段部１３ｃと鍔部５ｃとがそれぞれ対応した形状となっている。
【００４１】  またキャビティー１３の底面１３ｄには接続軸６をセットする軸穴１３ｅが移動型１１の軸穴１１ｂと同心に穿設されている。さらに、固定型１２の上面１２ａにはランナーゲート１４が溝設されている。このランナーゲート１４の先端は、キャビティー１３に向かって傾斜を有して円錐状に形成されたサブマリンゲート１５が穿設されている。このサブマリンゲート１５の先端が射出口１５ａとなっている。また固定型１２にはジョイント部材５となる樹脂を射出する図示しない射出成形機の射出ノズル等が備えられている。
【００４２】  次に、実施形態１に係るジョイント部材５と接続軸６とのインサート成形工程ついて、図７〜図９に基づいて説明する。
まず図７に示すように、インサート成形型１０は、移動型１１と固定型１２とが所定の位置に於いて離間した状態にある。この状態で、手動又は、図示しない自動装置などで接続軸６の一端部６ａをキャビティー１３の底面１３ｄに穿設された軸穴１３ｅに差込んだ後、移動型１１を下降させる。下降する移動型１１は、その下面１１ａに穿設された軸穴１１ｂに接続軸６の他端部６ｂを挿入しながら移動型１１の下面１１ａと、固定型１２の上面１２ａとが密着するまで下降する。
【００４３】  次に、図８に示すようにインサート成形型１０は、所定の位置まで下降した移動型１１と固定型１２とが密着した状態で、ランナーゲート１４の断面が上方に開口する半円形状（図６参照）が形成される。この状態で図示しない射出成形装置から樹脂Ｐがランナーゲート１４に射出される。射出された樹脂Ｐは、サブマリンゲート１５を通過して、射出口１５ａからキャビティー１３の接続軸６の周囲に充填される。そして、充填された樹脂Ｐがジョイント部材５を形成し、射出工程が終了する。尚、移動型１１と固定型１２とが密着した状態で、形成されるランナーゲート１４は、その断面が上方に開口する逆台形状でもよい。
【００４４】  そして、図９に示すように、インサート成形型１０は、射出工程が終了した後に、移動型１１が所定の位置まで上昇して停止する。この移動型１１の上昇に伴い、下面１１ａに穿設された軸穴１１ｂから接続軸６の他端部６ｂが抜ける。また接続軸６をインサート成形したジョイント部材５は、図示しないノックアウトピンなどで突き上げられて、固定型１２のキャビティー１３から抜けると共に底面１３ｄに穿設された軸穴１３ｅからも接続軸６の一端部６ａが抜けることになる。そして、手動又は、図示しない自動装置などで取り出される。
【００４５】  この際、ジョイント部材５と一体化したランナー１６及びサブマリンランナー１７は、移動型１１の上昇に伴って、サブマリンランナー１７の先端部１７ａが切り離される。その後、切り離されたランナー１６及びサブマリンランナー１７は、そのまま、ランナーゲート１４及び、サブマリンゲート１５から外方に排出される。
【００４６】  また接続軸６は、炭素繊維からなるカーボンソリッド材なので耐熱性があり、射出成形時の熱変形がない。従って、接続軸６がインサート成形されたジョイント部材５を使用した浮子は、同心精度が高く、実際の使用に際して、水中でのぶれが非常に少なく特にヘラブナ釣りに好適である。
【００４７】    （実施形態２）
以下、本発明に係るストロートップ浮子の実施形態２を図１０〜図１４に基づいて説明する。この実施形態２のストロートップ浮子では、従来のムクトップの直径では細すぎて視認できないが、実施形態１のパイプトップの直径では十分に視認できるので、さらに感度の優れたムクトップに近い感度を欲する釣り人に好適である。実施形態２のパイプトップの直径は、実施形態１の約半分であるため、当たりが出易く感度が向上し、実施形態１のストロートップ浮子より、釣り果の向上が見込まれる。尚、ボディー３及び脚４は、実施形態１と全く同じものを使用する。
【００４８】  図１０は、実施形態２に係るストロートップ浮子２１の主要構成を示す斜視図である。このストロートップ浮子２１は、実施形態１のストロートップより小径の中空構造を有する視認体であるストロートップ２２と、このストロートップ２２の下方に位置する実施形態１に記載の浮力体であるボディー３とが接続している。このボディー３の下端に実施形態１と同様に安定体である脚４とを備えた浮子であって、ストロートップ２２と、ボディー３とは、排水機能を有する接続体であるジョイント部材２５により接続されている。このジョイント部材２５は、同心に一体に加工された軸体である接続軸２６を有している。そして、この接続軸２６とボディー３とが接続して大略構成されている。
【００４９】  次に、図１１に示すように、同心に接続軸２６を一体に有するジョイント部材２５は、円柱の外壁を上下方向に円弧状に形成された排水溝２５ａが形成されている。この排水溝２５ａは、実施形態１と同様に角度が１２０°間隔で３箇所形成されている。排水溝２５ａ以外の残った円柱の周面が外周面２５ｂを形成している。またジョイント部材２５には、外周面２５ｂの下端に抜留め部である鍔部２５ｃが形成されている。この鍔部２５ｃの上面が当接面２５ｄを成している。
【００５０】  また図１２に示すように、ジョイント部材２５は、外周面２５ｂがストロートップ２２の内周面２２ａに隙間なく当接面２５ｄまで嵌め込まれている。このジョイント部材２５は、その直径がストロートップ２２の内径と同じか、やや径大に設定してありジョイント部材２５に対して、ストロートップ２２のぐらつきを防止している。また鍔部２５ｃは、当接面２５ｄにストロートップ２２の下端２２ｂが当接して抜留め部として機能している。
【００５１】  従って、実施形態２のストロートップ浮子２１は、ジョイント部材２５の鍔部２５ｃにより、釣竿の繰り返しの使用にも、実施形態１と同様にストロートップ２２がジョイント部材２５から抜け落ちることがない。またジョイント部材２５は、一体加工された接続軸２６が、ボディー３の上端に形成された軸穴３ａに接続されている。このようにストロートップ２２とジョイント部材２５とが接続されるとともに、接続軸２６とボディー３とが接続されることにより、実施形態２のストロートップ浮子２１が構成されている。
【００５２】  またストロートップ２２とジョイント部材２５とは、以下のように接続される。まず図１１に示すように、ジョイント部材２５の外周面２５ｂ及び、鍔部２５ｃの当接面２５ｄに接着剤Ｓ（図中の着色部）を塗布した後に、図１２に示すストロートップ２２を上方から、ジョイント部材２５に被せるように嵌め込んで装着する。装着された、ストロートップ２２の内周面２２ａとジョイント部材２５の外周面２５ｂとが接着されるとともに、ストロートップ２２の下端２２ｂとジョイント部材２５の当接面２５ｄとが接着される。そして、塗布した接着剤Ｓが固着して、ストロートップ２２とジョイント部材２５とが接続される。
【００５３】  次に、ストロートップ２２が接続されたジョイント部材２５とボディー３との接続方法は、ジョイント部材２５に一体加工された接続軸２６の下方の外周面２６ａ（図１１参照）に接着剤Ｓ（図中の着色部）を塗布した後、図１２に示すようにボディー３の肩部３Ａの上端に形成された軸穴３ａに挿入する。そして、挿入された接続軸２６は、ボディー３に接着剤Ｓにより固着して接続される。このようにして、実施形態２のストロートップ浮子２１が完成する。
【００５４】  またストロートップ２２とジョイント部材２５との接続は、外周面２５ｂの接着面が特許文献１の浮子より広いので固着力が増す。さらに、鍔部２５ｃの当接面２５ｄにも接着するので、ストロートップ２２とジョイント部材２５との固着力が、さらに増して強固に接続される。従って、ストロートップ浮子２１の各接続部分の耐久性が向上する。また軸穴３ａは、治具などを使ってボディー３に対して同心精度が高く形成されている。従って、後述する一体加工されたジョイント部材２５と接続軸２６が接続されたストロートップ浮子２１もまた同心精度の高い浮子となる。
【００５５】  前記したストロートップ浮子２１は、実施形態１と同様に最終工程として、ボディー３に対して研磨と塗装を数回繰り返した後に、模様や色彩が施される。またストロートップ２２は、その外周面に視認体としての縞模様が施されて最終製品となる。またボディー３は、手作りによる同心精度の低下を防止するため、機械加工によって、高精度に製造された成形型を用いて成形されることが望ましい。
【００５６】  またストロートップ２２は、実施形態１のストロートップ２の直径３．０〜４，０ｍｍ程度に対して、直径１．５〜２，０ｍｍ程度の両端が開口した中空部を形成する産業用のＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂又は、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂を素材とした樹脂管（ストロー部材）を適宜に切断して使用される。またジョイント部材２５は、市販されているカーボンソリッド（無心炭素棒）素材を適宜に切断して使用されている。また脚４もまた市販されているカーボンソリッド（無心炭素棒）素材を適宜に切断して使用されている。また比重の小さなカヤ材や孔雀の羽などを素材とするボディー３は、水中に於いて大きな浮力を発生する。
【００５７】  またストロートップ浮子２１は、図５に示す実施形態１のストロートップ浮子１と同様の使用方法であり、その作用もまた実施形態１と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００５８】  （研削加工）
次に、実施形態２に係るジョイント部材２５の研削加工について、図１３及び図１４に基づいて説明する。
【００５９】  まず図１３（ａ）に示すように、市販されているカーボンソリッド（無心炭素棒）である素材３０を適宜な長さに図示しない加工機で切断して、ジョイント素材３１を製造する。
【００６０】  次に、図１３（ｂ）に示すように、切断加工によって製造されたジョイント素材３１は、その上方を図示しない加工機によって研削加工Ｃ１を実施して、前記したジョイント部材２５の外径に相当するまで削り、ヘッド部３５に加工する。尚、ジョイント部材２５の外径は、ストロートップ２２の内径と同径である。
【００６１】  次に、図１３（ｃ）に示すように、ヘッド部３５を研削加工したジョイント素材３１は、さらに研削加工Ｃ２で段部３７を残存して、接続軸２６に加工する。
【００６２】  次に、図１４（ａ）に示すように、図示しない加工機の治具に固定され、断面視で図１１に示す排水溝２５ａのアウトラインと同一の断面形状を有するグラインダＧにより研削する。
【００６３】  このグラインダＧの回転軸Ｙは、図示しない加工機に取付けられ、回転しながら垂直に下降して段部３７を通過するまで研削加工Ｃ３を行う。尚、研削加工Ｃ３は、接続軸２６の外周面２６ａを研削しないように設定されている。実施形態２ではグラインダＧの研削加工Ｃ３は、角度が１２０°間隔で３箇所に加工が施されてジョイント部材２５が完成する。
【００６４】  そして図１４（ｂ）に示すように、前記した研削加工Ｃ１により外周面２５ｂが形成され、研削加工Ｃ２により接続軸２６がそれぞれ形成される。さらに研削加工Ｃ３によって排水溝２５ａと鍔部２５ｃがそれぞれ形成される。そして、この鍔部２５ｃの上面が当接面２５ｄとなり、ジョイント部材２５が完成する。
【００６５】  前記のように製造されたジョイント部材２５は、炭素繊維からなるカーボンソリッド材の一体加工で耐久性があり、繰り返しの使用でも変形せず、ジョイント部材２５を使用した浮子は、機械加工により同心精度が高く、実際の使用に際して水中でのぶれが非常に少ないため、特にヘラブナ釣りに好適である。
【００６６】  実施形態２のストロートップ浮子２１は、実施形態１のストロートップ浮子１に比較してストロートップの直径が約半分のため、当たりに対する反応（感度）が優れている。従って、ストロートップ浮子２１を使用する釣り人は、実施形態１のストロートップ浮子１を使用する釣り人より視力が高いがムクトップ浮子のトップでは視認できない釣り人に最適である。
【符号の説明】
【００６７】１    ストロートップ浮子
２    ストロートップ
２Ａ  中空部
２ａ  内周面
２ｂ  下端
３    ボディー
３Ａ  肩部
３ａ  軸穴
４    脚
５    ジョイント部材
５ａ  排水溝
５ｂ  外周面
５ｃ  鍔部
５ｄ  当接面
６    接続軸
６ａ  一端部
６ｂ  他端部
６ｃ  外周面
１０    インサート成形型
１１    移動型
１１ａ  下面
１１ｂ  軸穴
１２    固定型
１２ａ  上面
１３    キャビティー
１３ａ  凸部
１３ｂ  内周面
１３ｃ  段部
１３ｄ  底面
１３ｅ  軸穴
１４    ランナーゲート
１５    サブマリンゲート
１５ａ  射出口
１６    ランナー
１７    サブマリンランナー
１７ａ  先端部
２１    ストロートップ浮子
２２    ストロートップ
２２Ａ  中空部
２２ａ  内周面
２５    ジョイント部材
２５ａ  排水溝
２５ｂ  外周面
２５ｃ  鍔部
２５ｄ  当接面
２６    接続軸
２６ａ  外周面
３０    素材
３１    ジョイント素材
３５    ヘッド部
３７    段部
Ｗ    水
Ｐ    樹脂
Ｓ    接着剤
Ｇ    グラインダ
Ｙ    回転軸
Ｃ１  研削加工
Ｃ２  研削加工
Ｃ３  研削加工
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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