(57)【要約】【課題】係合爪が折れるのを抑えることができる埋込式取手を提供する。【解決手段】埋込式取手１０は、被係止体である扉１１の前方に位置する第１部材２０と、扉１１の後方に位置する第２部材３０とを有し、第１部材２０及び第２部材３０が扉１１の凹部（貫通孔１１ａ）に係止される。第１部材２０は、扉１１の貫通孔１１ａの周縁に係合し、弾性変形可能な係合爪（係合突部２５ｅ）を有している。埋込式取手１０は、第１部材２０を貫通孔１１ａに係合させた状態において、貫通孔１１ａの周縁との間で係合突部２５ｅを挟持し、係合突部２５ｅに接触する接触壁（突出部３４ｂ）を第２部材３０が有する。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被係止体の前方に位置する第１部材と、前記被係止体の後方に位置する第２部材とを有し、前記第１部材及び前記第２部材が前記被係止体の凹部に係止される埋込式取手において、
前記第１部材は、前記被係止体の前記凹部の周縁に係合し、弾性変形可能な係合爪を有し、
前記第１部材を前記凹部に係合させた状態において、前記凹部の周縁との間で前記係合爪を挟持し、前記係合爪に接触する接触壁を前記第２部材が有することを特徴とする埋込式取手。
【請求項２】
前記係合爪は前記凹部の下方に位置し、
前記第１部材は、枠部と前記凹部の両側に位置する第２係合爪とを有し、
前記枠部と前記第２係合爪とで前記凹部の周縁を挟持する請求項１に記載の埋込式取手。
【請求項３】
前記第１部材は前記凹部の上方に位置する第３係合爪を有し、
前記枠部と前記第３係合爪とで前記凹部の周縁を挟持する請求項２に記載の埋込式取手。
【請求項４】
前記第１部材と前記第２部材との間に空間が画成され、
前記第１部材は、前記空間に操作者の手を入れる貫通孔を有する前記枠部を備え、
前記枠部の内側には、前記凹部によって形成された操作部を配置してある請求項１〜３のいずれかに記載の埋込式取手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、扉に使用する埋込式取手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体製造装置の扉に使用する埋込式取手は公知である。例えば、非特許文献１には、半導体製造装置の扉に使用する埋込式取手が開示されている。
【０００３】
この埋込式取手９０は、図１５（ａ）および（ｂ）に示すように、第１部材９１と第２部材９２とを備え、第１部材９１が被係止体である扉９３が有する凹部（貫通孔）９３ａの周縁に係合し、弾性変形可能な係合爪９４を有している。そして、係合爪９４と凹部９３ａとを係止させ、扉９３に埋込式取手９０を固定していた。また、第２部材９２は、係合爪９４の対応する箇所にスリット（不図示）を有し、係合爪９４と第２部材９２とが接触するのを防止していた。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】″埋込み取手″、［online］、ＴＡＫＩＧＥＮ  デジタルカタログ、［平成３０年１０月１２日］、インターネット＜https://takigen.meclib.jp/catalogue_no24_jp/book/index.html#target/page_no=599＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の埋込式取手では、埋込式取手を扉に取り付けた状態では、第１部材のみで係合爪が折れるのを防止するため、埋込式取手の係合爪の厚さ方向の寸法を大きくせざるを得ず、係合爪の剛性が大きいことによって、固定時、係合爪が折れてしまう問題が存在した。
【０００６】
そこで、この発明は、係合爪が折れるのを抑えることができる埋込式取手を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は被係止体の前方に位置する第１部材と、前記被係止体の後方に位置する第２部材とを有し、前記第１部材及び前記第２部材が前記被係止体の凹部に係止される埋込式取手に関する。
【０００８】
本発明は、前記第１部材は、前記被係止体の前記凹部の周縁に係合し、弾性変形可能な係合爪を有し、前記第１部材を前記凹部に係合させた状態において、前記凹部の周縁との間で前記係合爪を挟持し、前記係合爪に接触する接触壁を前記第２部材が有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係る埋込式取手によれば、第１部材は、被係止体の凹部の周縁に係合し、弾性変形可能な係合爪を有し、第１部材を凹部に係合させた状態において、凹部の周縁との間で係合爪を挟持し、係合爪に接触する接触壁を第２部材が有する。このため、固定時における係合爪の厚さ方向の寸法を小さくすることができ、係合爪の剛性を小さくして、係合爪が折れることを抑えることができる。しかも、第１部材及び第２部材を被係止体に固定した状態では、係合爪に第２部材の接触壁が接触するため、それらの部材を被係止体に固定した状態において、係合爪が折れるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る埋込式取手を後方から視た斜視図。
【図２】埋込式取手の分解斜視図。
【図３】埋込式取手の第１部材を後方から視た斜視図。
【図４】埋込式取手の第２部材を前方から視た斜視図。
【図５】扉に第１部材を固定している途中の斜視図。
【図６】扉に第１部材を固定した状態の斜視図。
【図７】扉に第２部材を固定している途中の斜視図。
【図８】扉に第１部材及び第２部材を固定した状態の斜視図。
【図９】埋込式取手の正面図。
【図１０】埋込式取手の側面図。
【図１１】図９の矢視ＸＩ−ＶＩの断面図。
【図１２】図９の矢視ＸＩＩ−ＸＩＩの断面図。
【図１３】図９の矢視ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩの断面図。
【図１４】図９の矢視ＸＩＶ−ＸＩＶの断面図。
【図１５】（ａ）従来の埋込式取手を示す斜視図。（ｂ）従来の埋込式取手の断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
添付の図面を参照してこの発明に係る埋込式取手の詳細を説明すると以下のとおりである。
【００１２】
図１は、本発明に係る埋込式取手１０を示す斜視図である。埋込式取手１０は、半導体製造装置に使用し、被係止体である扉１１の凹部である貫通孔１１ａに固定するものであって、横方向Ｘと、上下方向Ｙと、前後方向Ｚとを有するとともに、前後方向Ｚに貫通する貫通孔２１ａを有して扉１１の前方に位置する枠部２１を有する第１部材２０と、後方に位置する第２部材３０とを備え、第１部材２０と第２部材３０との間に、操作者の手を挿入するための空間Ｓを画成する。扉１１は、半導体製造装置の一部である。
【００１３】
第１部材２０および第２部材３０は、例えばＡＢＳ樹脂等の合成樹脂によって形成してある。第１部材２０は、図２及び図３に示すように、操作者の手を外部から空間Ｓに挿入する貫通孔２１ａを有する枠部２１と、枠部２１から後方へ突出する側壁部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄとを備える。
【００１４】
横方向Ｘおよび上下方向Ｙにおいて、枠部２１の内側（空間Ｓの内部側）には、貫通孔２１ａと、操作者の指をあてる操作部２１ｂとを配置してある。
【００１５】
貫通孔２１ａは、枠部２１の下半分に配置してある一方、操作部２１ｂは、枠部２１の上半分に配置してある。操作部における空間Ｓ側には、指をあてたとき、操作部２１ｂであることを認識できる凹部２１ｃを配置してある。凹部２１ｃは、例えば、空間Ｓの内部に位置する裏面側から表面側に向けて凹む円形に形成してあり、操作部２１ｂの全域に間隔をあけて配置してある。より具体的には、凹部２１ｃは、横方向Ｘへ等間隔で直状に配置してあるとともに、横方向Ｘ及び上下方向Ｙに対して傾斜するように等間隔で直状に配置してある。凹部２１ｃを操作部２１ｂの全域に配置するため、横方向Ｘの最も外側に配置してある凹部２１ｃは、半円状に形成してある。
【００１６】
側壁部は、図３に示すように、横方向Ｘにおいて対向する一対の第１側壁部２２ａ，２２ｂと、上下方向Ｙにおいて対向する一対の第２側壁部２２ｃ，２２ｄとを有する。
【００１７】
第１側壁部２２ａ，２２ｂは、対向する位置に形成されたコ字状の一対の切欠２３ａ（図３参照）と、該切欠２３ａによって弾性変形可能な一対の係合爪（第２係合爪）２３ｂを有する。
【００１８】
第１側壁部２２ａ，２２ｂの係合爪２３ｂは、互いに近接及び離隔するように弾性変形可能な態様であって、第１側壁部２２ａ，２２ｂの外面に配置してあり、先端部にむけて互いに離隔する方向（横方向Ｘの外方向）へ突出するように形成してある。後述するように、第１部材２０と第２部材３０との間に扉１１を配置した状態では、係合爪２３ｂの先端に位置する突出部２３ｃ（図１０参照）と枠部２１によって扉１１が挟持される。
【００１９】
上方に位置する第２側壁部２２ｃは、前後方向Ｚに伸びる一対の切欠２４ａと、一対の切欠２４ａの間に位置する中央部２４ｂと、中央部２４ｂに位置する係合孔２４ｃとを有している。
【００２０】
上方に位置する第２側壁部２２ｃは、枠部２１と協働で壁を挟持する挟持部２４ｄ（第３係合爪）を有している。挟持部２４ｄは、上方へ向けて突出態様で第２側壁部２２ｃの外面側に配置してあり、挟持部２４ｄと枠部２１との間には溝２４ｅを配置してある。
【００２１】
下方に位置する第２側壁部２２ｄは、横方向Ｘの両側に位置する一対の両側部２５ａと、両側部２５ａの間に位置する中央部２５ｂとを有している。上下方向Ｙにおいて、中央部２５ｂは、両側部２５ａの下方に配置してある。中央部２５ｂの上方には、中央部２５ｂに隣接する溝２５ｃを配置してある。両側部２５ａは、上下方向Ｙに両側部２５ａを貫通する貫通孔２５ｄをそれぞれ有している。中央部２５ｂの先端には、下方へ突出する係合突部（第１係合爪）２５ｅを形成してあり、枠部２１と係合突部２５ｅとの間に位置して上下方向Ｙへ中央部２５ｂを貫通する係合孔２５ｆ（図１１参照）を有している。係合突部２５ｅは、第１部材２０を扉１１に固定するとき、扉１１の貫通孔１１ａに接触して、係合突部２５ｅの先端を上方へ弾性変形させる傾斜接触部２５ｇを有している（図１１参照）。
【００２２】
第２部材３０は、図２及び図４に示すように、横方向Ｘにおいて対向する一対の第１側壁部３１ａ，３１ｂと、上下方向Ｙにおいて対向する一対の第２側壁部３１ｃ，３１ｄと、第１側壁部３１ａ，３１ｂ及び第２側壁部３１ｃの先端に位置する底壁部３１ｅと、底壁部３１ｅと第２側壁部３１ｄとを連結して上下方向Ｙ及び前後方向Ｚに対して傾斜する傾斜底壁部３１ｆとを有する。
【００２３】
第２部材３０における第１側壁部３１ａ，３１ｂの横方向Ｘの寸法は、第１部材２０の第１側壁部２２ａ，２２ｂの横方向Ｘの寸法よりも小さく、かつ第２部材３０における第２側壁部３１ｃ，３１ｄの上下方向Ｙの寸法は、第１部材２０の第２側壁部２２ｃ，２２ｄの上下方向Ｙの寸法よりも小さいため、第２部材３０の第１側壁部３１ａ，３１ｂ及び第２側壁部３１ｃ，３１ｄは、第１部材２０の第１側壁部２２ａ，２２ｂ及び第２側壁部２２ｃ，２２ｄの内側に位置する。
【００２４】
第１側壁部３１ａ，３１ｂは、第２部材３０を扉１１に固定させた状態において、係合爪２３ｂに当接する部位の内面に、前後方向Ｚへ直状に延びるリブ３２ａを有している。
【００２５】
上方に位置する第２側壁部３１ｃの外面には、上方へ突出して係合孔２４ｃに嵌る一対の係合凸部３３ａを形成してあり（図１２参照）、第２部材３０を扉１１に固定させた状態において、係合凸部３３ａの反対側に位置する内面には、前後方向Ｚへ直状に延びるリブ３３ｂを形成してある（図１１参照）。
【００２６】
下方に位置する第２側壁部３１ｄの外面の両側部には、下方へ向けて突出し、一対の貫通孔２５ｄに係合する一対の係合突部３４ａと、下方へ突出する突出部（接触壁）３４ｂを形成してある。突出部３４ｂは、前端から前方へ突出して溝２５ｃに嵌る第１係合凸部３５ａと、下端から下方へ突出して係合孔２５ｆに嵌る第２係合凸部３５ｂとを有している（図１１参照）。
【００２７】
この埋込式取手１０を扉１１に固定するとき、図２に示すように、先ず、扉１に対して第１部材２０を前方から後方に移動させ、扉１１の貫通孔１１ａに第１部材２０を固定する。この固定のとき、先ず、図５に示すように、第１部材２０の上方において、第１部材２０の挟持部２４ｄと枠部２１との間に、貫通孔１１ａの周縁を位置させ、挟持部２４ｄと枠部２１との間に位置する溝２４ｅと、貫通孔１１ａの周縁とを対向させる。
【００２８】
次に、第１部材２０の両側において、一対の係合爪２３ｂのそれぞれを貫通孔１１ａの周縁に接触させ、一対の係合爪２３ｂを互いに近接させるとともに、係合突部２５ｅの傾斜接触部２５ｇを、扉１１の貫通孔１１ａの周縁に接触させると、係合突部２５ｅの先端が上方へ弾性変形する。
【００２９】
その後、第１部材２０の下部を扉１１に近接させると、図６に示すように、係合爪２３ｂの先端部を扉１１の貫通孔１１ａの周縁が乗り越えるとともに、係合突部２５ｅの先端部を扉１１の貫通孔１１ａの周縁が乗り越えて、扉１１に第１部材２０が固定される。
【００３０】
この状態から、図７に示すように、第１部材２０及び扉１１の後方から前方へ向けて第２部材３０を移動させ、第１部材２０および扉１１に第２部材３０を固定する。この固定のとき、先ず、第２部材３０の上方に位置する一対の係合凸部３３ａと、第１部材２０の一対の係合孔２４ｃとの前後方向Ｚの位置を一致させるとともに、第２部材３０の一対の係合突部３４ａと、第１部材２０の一対の係合孔２４ｃとの前後方向Ｚの位置を一致させ、且つ、第２部材３０の第２係合凸部３５ｂと第１部材２０の係合孔２５ｆとの前後方向Ｚの位置を一致させる。
【００３１】
次に、第２部材３０を第１部材２０の後方から前後方向Ｚへ平行移動させ、係合凸部３３ａと係合孔２４ｃとを係合させ、係合突部３４ａと貫通孔２５ｄとを係合させ、第２係合凸部３５ｂと係合孔２５ｆとを係合させることによって、第２部材３０を第１部材２０及び扉１１に対して固定する。
【００３２】
この埋込式取手１０によれば、第１部材２０は、被係止体である扉１１の凹部（貫通孔１１ａ）の周縁に係合し、弾性変形可能な係合突部（係合爪）２５ｅを有し、第１部材２０を貫通孔１１ａに係合させた状態において、貫通孔１１ａの周縁との間で係合突部２５ｅを挟持し、係合突部２５ｅに接触する突出部（接触壁）３４ｂを第２部材３０が有する。このため、固定時における係合突部２５ｅの厚さ方向の寸法を小さくすることができ、係合突部２５ｅの剛性を小さくして、係合突部２５ｅが折れることを抑えることができる。しかも、第１部材２０及び第２部材３０を扉１１に固定した状態（固定状態）では、第１部材２０の係合突部２５ｅに、第２部材３０の突出部（接触壁）３４ｂが接触するため、固定状態において、係合突部２５ｅが折れるのを防止することができる。
【００３３】
加えて、第１部材２０は、枠部２１と、貫通孔１１ａの両側に位置する係合爪（第２係合爪）２３ｂとを有し、枠部２１と係合爪２３ｂとで貫通孔１１ａの周縁を挟持する。このため、固定状態において、係合突部２５ｅに加えられる力を、枠部２１と係合爪２３ｂとによって小さくすることができるため、係合突部２５ｅが折れるのを抑えることができる。
【００３４】
さらに、第１部材２０は貫通孔１１ａの上方に位置する挟持部（第３係合爪）２４ｄを有し、枠部２１と挟持部２４ｄとで貫通孔１１ａの周縁を挟持する。このため、固定状態において、係合突部２５ｅに加えられる力を、枠部２１と挟持部２４ｄとによって小さくすることができるため、係合突部２５ｅが折れるのを抑えることができる。
【００３５】
加えて、第１部材２０と第２部材３０との間に空間Ｓが画成され、第１部材２０は、空間Ｓに操作者の手を入れる貫通孔２１ａを有する枠部２１を備え、枠部２１の内面（空間Ｓ側）には、複数の凹部２１ｃによって形成された操作部２１ｂを配置してある。このため、凹部２１ｃを手で触れば、埋込式取手１０の位置を確認することができ、操作者が他の機器等を視ながら、扉１１の開閉を行うことができる。また、枠部２１の内面に複数の凹部２１ｃが位置することによって、操作者が手袋等をして指先の感覚が伝わりに難くなっている状態であっても、凹部２１ｃに触れることでしっかりと開閉操作を行うことができる。
【００３６】
複数の凹部２１ｃは、横方向Ｘ及び上下方向Ｙにおいて互いに離間するように、枠部２１の内面全体において千鳥状に配置されている。複数の凹部２１ｃは、枠部２１の内面全体に配置されていることから、空間Ｓに挿入して枠部２１の内面に当接される指先全体が凹部２１ｃに触れて、安定的に開閉操作を行うことができる。さらに、係合爪２３ｂは、横方向Ｘにおいて枠部２１と対向して位置していることから、それが枠部２１の下方に位置する場合に比べて、開扉操作をしたときに枠部２１が受ける力を係合爪２３ｂにおいて吸収することができ、埋込式取手１０が扉１１の凹部から外れるのを効果的に抑制することができる。
【００３７】
これまでに説明した本発明は、少なくとも以下のように整理することができる。
被係止体である扉１１の前方に位置する第１部材２０と、扉１１の後方に位置する第２部材３０とを有し、第１部材２０及び第２部材３０が扉１１の凹部（貫通孔１１ａ）に係止される埋込式取手１０において、第１部材２０は、扉１１の貫通孔１１ａの周縁に係合し、弾性変形可能な係合爪（係合突部２５ｅ）を有し、第１部材２０を貫通孔１１ａに係合させた状態において、貫通孔１１ａの周縁との間で係合突部２５ｅを挟持し、係合突部２５ｅに接触する接触壁（突出部３４ｂ）を第２部材３０が有することを特徴とする。
【００３８】
また、本発明には、少なくとも以下の実施態様がある。
（１）係合突部２５ｅは貫通孔１１ａの下方に位置し、第１部材２０は、枠部２１と貫通孔１１ａの両側に位置する係合爪（第２係合爪２３ｂ）とを有し、枠部２１と係合爪２３ｂとで貫通孔１１ａの周縁を挟持する。
（２）第１部材２０は貫通孔１１ａの上方に位置する挟持部（第３係合爪）２４ｄを有し、枠部２１と挟持部２４ｄとで貫通孔１１ａの周縁を挟持する。
（３）第１部材２０と第２部材３０との間に空間Ｓが画成され、第１部材２０は、空間Ｓに操作者の手を入れる貫通孔２１ａを有する枠部２１を備え、枠部２１の内側には、凹部２１ｃによって形成された操作部２１ｂを配置してある。
【符号の説明】
【００３９】
１０      埋込式取手
１１      扉（被係止体）
１１ａ    凹部（貫通孔）
２０      第１部材
２１      枠部
２１ａ    貫通孔
２１ｂ    操作部
２１ｃ    凹部
２３ｂ    係合爪（第２係合爪）
２４ｄ    挟持部（第３係合爪）
２５ｅ    係合突部（第１係合爪）
３０      第２部材
３４ｂ    突出部（接触壁）
Ｓ        空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2020063637.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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