(57)【要約】【課題】原料チーズ類の含有量が少ないか、または原料チーズ類を含まないチーズ様食品として、糸曳性が高いチーズ様食品を提供する。【解決手段】原料チーズ類の含有量が６０質量％以下であるチーズ様食品であって、アセチル化酸変性澱粉、乳タンパク質、油脂、および溶融塩を含み、上記溶融塩が８０質量％以上のクエン酸塩を含み、上記溶融塩が上記チーズ様食品の全質量に対して１質量％以上３質量％以下である、上記チーズ様食品。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料チーズ類の含有量が６０質量％以下であるチーズ様食品であって、
アセチル化酸変性澱粉、乳タンパク質、油脂、および溶融塩を含み、
前記溶融塩が８０質量％以上のクエン酸塩を含み、
前記溶融塩が前記チーズ様食品の全質量に対して１質量％以上３質量％以下である、
前記チーズ様食品。
【請求項２】
前記アセチル化酸変性澱粉が馬鈴薯澱粉由来であり、アセチル化度が１．０以上２．５以下である、請求項１に記載のチーズ様食品。
【請求項３】
前記アセチル化酸変性澱粉の含有量が前記チーズ様食品の全質量に対して１質量％以上５０質量％以下である、請求項１または２に記載のチーズ様食品。
【請求項４】
前記溶融塩がリン酸水素ナトリウムを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のチーズ様食品。
【請求項５】
原料チーズ類の含有量が前記チーズ様食品の全質量に対して０．１質量％未満である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のチーズ様食品。
【請求項６】
前記乳タンパク質としてレンネットカゼインを含む請求項５に記載のチーズ様食品。
【請求項７】
前記レンネットカゼインの含有量が前記チーズ様食品の全質量に対して１０質量％以上３０質量％以下である、請求項６に記載のチーズ様食品。
【請求項８】
前記レンネットカゼインの含有量が前記チーズ様食品の全質量に対して１質量％以上１０質量％未満であり、
オクテニルコハク酸α化澱粉を前記チーズ様食品の全質量に対して０．５質量％以上２．０質量％以下含む、請求項６に記載のチーズ様食品。
【請求項９】
前記油脂がココナッツオイル及びパーム油から選択される、請求項１〜８のいずれか１項に記載のチーズ様食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チーズ様食品に関する。
【背景技術】
【０００２】
チーズは、乳などを凝固させた凝乳からホエイを部分的に排除し、必要に応じて熟成することで得られるナチュラルチーズと、ナチュラルチーズを粉砕し、加熱溶融し、乳化することで得られるプロセスチーズとに大別される。また、加熱用チーズとして、加熱により溶融し糸曳性が生じるチーズが市販されており、ピザやグラタンに用いられる。
【０００３】
近年、チーズの需要は増加傾向にある。特に、健康志向の高まりやコスト削減の観点から乳脂肪源である原料チーズの使用量の少ない、または原料チーズを使用しない、チーズに類似した食品（以下、チーズ様食品ともいう）を製造することが検討されている。例えば、特許文献１及び２には、乳由来タンパク質含量が０．１質量％以下であって、酸化澱粉等の澱粉と、油脂及び水を含むチーズ様加工食品が開示されている。また、特許文献３には、酸処理澱粉と、油脂を含有し、蛋白質含量が１０重量％以下のチーズ様食品が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６１９０５５６号公報
【特許文献２】特許第６２２２７８８号公報
【特許文献３】国際公開第２０１３／１４７２８０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように様々なチーズ様食品が開発されているが、加熱溶融した際の伸びが良いモッツァレラチーズ様食品を得ることは、依然として困難であった。
本発明の課題は、原料チーズ類の含有量が少ないか、または原料チーズ類を含まないチーズ様食品として、加熱溶融した際の伸びが良い、すなわち、糸曳性が高いチーズ様食品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題の解決のため検討を重ね、乳タンパク質と、油脂とを含む組成に、さらにアセチル化澱粉としてアセチル化酸変性澱粉および所定の溶融塩を加えてチーズ様食品を製造することにより上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下のようなチーズ様食品を提供するものである。
【０００７】
［１］原料チーズ類の含有量が６０質量％以下であるチーズ様食品であって、
アセチル化酸変性澱粉、乳タンパク質、油脂、および溶融塩を含み、
上記溶融塩が８０質量％以上のクエン酸塩を含み、
上記溶融塩が上記チーズ様食品の全質量に対して１質量％以上３質量％以下である、
上記チーズ様食品。
［２］上記アセチル化酸変性澱粉が馬鈴薯澱粉由来であり、アセチル化度が１．０以上２．５以下である、［１］に記載のチーズ様食品。
［３］上記アセチル化酸変性澱粉の含有量が上記チーズ様食品の全質量に対して１質量％以上５０質量％以下である、［１］または［２］に記載のチーズ様食品。
［４］上記溶融塩がリン酸水素ナトリウムを含む、［１］〜［３］のいずれかに記載のチーズ様食品。
［５］原料チーズ類の含有量が上記チーズ様食品の全質量に対して０．１質量％未満である、［１］〜［４］のいずれかに記載のチーズ様食品。
［６］上記乳タンパク質としてレンネットカゼインを含む［５］に記載のチーズ様食品。
［７］上記レンネットカゼインの含有量が上記チーズ様食品の全質量に対して１０質量％以上３０質量％以下である、［６］に記載のチーズ様食品。
［８］上記レンネットカゼインの含有量が上記チーズ様食品の全質量に対して１質量％以上１０質量％未満であり、
オクテニルコハク酸α化澱粉を上記チーズ様食品の全質量に対して０．５質量％以上２．０質量％以下含む、［６］に記載のチーズ様食品。
［９］上記油脂がココナッツオイル及びパーム油から選択される、［１］〜［８］のいずれかに記載のチーズ様食品。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、原料チーズ類の含有量が少ないか、または原料チーズ類を含まないチーズ様食品として、加熱溶融した際の伸びが良いチーズ様食品が提供される。本発明のチーズ様食品はモッツァレラチーズ、特に加熱用モッツァレラチーズの代替となる製品とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例で使用したアセチル化酸変性澱粉のＲＶＡ粘度グラフを示す図である。
【図２】製造例β１１−２の糸曳性を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は「〜」前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
【００１１】
＜チーズ様食品＞
本発明は、原料チーズ類の含有量が６０質量％以下であるチーズ様食品にかかるものである。
【００１２】
本明細書において、チーズ様食品とは、チーズに似せた類似食品のことであり、イミテーションチーズ、アナログチーズ、チーズレプリカなどと称されることもある。チーズ様食品はチーズの代用品として使用することができる。
【００１３】
本発明のチーズ様食品においては、原料チーズ類の含有量が、チーズ様食品の全質量に対し６０質量％以下である。チーズ様食品は、原料チーズ類を含まないチーズ様食品、すなわち、原料としてチーズを配合せずに製造されるチーズ様食品であってもよい。
【００１４】
＜アセチル化酸変性澱粉＞
本発明のチーズ様食品はアセチル化酸変性澱粉を含む。
アセチル化澱粉は、アセチル基を有する澱粉である。アセチル化澱粉は、一般的には原料澱粉をアセチル化処理して得られる加工澱粉であればよい。アセチル化澱粉は食品衛生法施行規則第十二条別表第1に人の健康を損なうおそれのない添加物として指定された「指定添加物リスト」に酢酸デンプンとして記載されたものである。アセチル化澱粉は低分子化されたものであることが好ましい。低分子化の方法としては、酸処理（酸変性処理）のほか、デキストリン化処理、酵素処理等が挙げられる。このような澱粉としては、市販品を用いることができ、例えば、Ｌｙｃｋｅｂｙ社製のＬｙｃｋｅｂｙ  ＣｈｅｅｓｅＡｐｐ  ３０、Ｌｙｃｋｅｂｙ  ＣｈｅｅｓｅＡｐｐ  ４０、Ｌｙｃｋｅｂｙ  ＣｈｅｅｓｅＡｐｐ  ６０、Ｌｙｃｋｅｂｙ  ＣｈｅｅｓｅＡｐｐ  ７０、Ｌｙｃｋｅｂｙ  １１２００等を挙げることができる。
【００１５】
アセチル化澱粉は、原料澱粉をアセチル化処理して製造してもよい。アセチル化処理は、アセチル化処理前の澱粉のスラリーに無水酢酸または酢酸を添加することを含む既知の方法を用いることにより行うことができる。無水酢酸または酢酸を添加する際は、必要に応じて水酸化ナトリウム水溶液等を滴下することによりｐＨが適切な範囲内となるよう調整すればよい。
【００１６】
アセチル化酸変性澱粉は、原料澱粉にアセチル化処理および酸処理を行なって得られる加工澱粉である。
酸処理は、例えば、アセチル化澱粉を酸性水溶液に浸漬することにより行うことができる。酸性水溶液は塩酸水溶液または硫酸水溶液であることが好ましい。具体的には、アセチル化酸変性澱粉は、アセチル化澱粉を酸性水溶液に糊化温度以下で浸漬した後、中和、水洗、ろ過、乾燥などの工程を経て製造することができる。
または、原料澱粉に同様の酸処理を行い、その後アセチル化処理をすることでアセチル化酸処理澱粉を得ることができる。
【００１７】
なお、加工澱粉として広く用いられるものに酸化澱粉がある。これは次亜塩素酸ナトリウム等の「酸化剤」を用いて澱粉を酸化処理するもので、酸化処理によってカルボキシル基やカルボニル基が生成するものである。従って上述した、澱粉を酸性水溶液に浸漬する酸処理（酸変性）とは異なる加工方法である。
【００１８】
本発明で用いられるアセチル化酸変性澱粉の澱粉種（原料澱粉）としては、例えば、タピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ由来の澱粉等を使用することができる。なお、トウモロコシ由来の澱粉としては、コーンスターチ、ワキシーコーンスターチ等が挙げられる。中でも、アセチル化酸変性澱粉は、タピオカ澱粉又は馬鈴薯澱粉であることが好ましく、馬鈴薯澱粉であることがより好ましい。すなわち、アセチル化酸変性澱粉は、アセチル化酸変性馬鈴薯澱粉であることが好ましい。
【００１９】
本発明のチーズ様食品に含まれるアセチル化酸変性澱粉は、アセチル化度が１．０％以上２．５％以下であることが好ましい。
澱粉のアセチル化度は、アセチル化処理時の無水酢酸または酢酸の添加量で調節することができる。
【００２０】
アセチル化澱粉（アセチル化酸変性澱粉）のアセチル化度は、税関法に従った方法で測定することができる。例えば、以下の手順で測定することができる。
［アセチル化度測定手順］
試薬
１）０．２５Ｎ塩酸溶液（ファクターは０．１Ｎの水酸化ナトリウム溶液（指示薬フェノールフタレイン）を用いて求めておく）
２）０．４５Ｎ水酸化ナトリウム溶液
３）フェノールフタレイン
操作
１）３００ｍＬトールビーカーにサンプル５ｇ（絶乾状態相当）をとり、蒸留水１００ｍＬとフェノールフタレイン数滴を加える。
２）スターラーで撹拌しながら、水酸化ナトリウムでｐＨ８．３に合わせる。
３）ｐＨ８．３に合わせたら、０．４５Ｎ水酸化ナトリウム溶液を２５ｍＬ加える。
４）３０分間スターラーで撹拌する。
５）０．２５Ｎ塩酸溶液で滴定する（終点ｐＨ８．３）。
ブランク
上記と同様の操作を蒸留水で行なう。
計算
以下の式１にしたがって、アセチル化度を求める。
【００２１】
【数１】
2020120664.tif 000002
【００２２】
アセチル化酸変性澱粉の酸変性度は、粘度を指標として比較することができる。粘度の数値が大きいほど酸変性度が低い。
本発明のチーズ様食品に含まれるアセチル化酸変性澱粉を固形分濃度が１０質量％濃度のゲル状体とした場合、５０℃におけるＢ型粘度は、５ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、２０ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましい。２０ｍＰａ・ｓ以上のアセチル化酸変性澱粉を利用することで糸曳性を有するチーズ様食品を得ることができる。更に、この粘度が６００ｍＰａ・ｓ〜７００ｍＰａ・ｓに高めることで、優れた加熱溶融性と糸曳性とを有し、また乳化後の粘度も高くなりすぎないチーズ様食品を製造することができる。また、アセチル化酸変性澱粉の上記条件におけるＢ型粘度は、概ね１０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、８００ｍＰａ・ｓ以下であることも好ましい。この範囲であれば乳化後の粘度を適切な範囲に低減させ、流送負荷を抑えることができるため流送時間を短縮でき、また流送エネルギーを低減することができるため製造効率を高めることができる。
【００２３】
なお、アセチル化酸変性澱粉の上記条件におけるＢ型粘度は、具体的には、以下の手順で測定する。まず、絶乾状態で２０．０ｇとなる質量のアセチル化酸変性澱粉をトールビーカーに量りとり、蒸留水を加えて全量が２００．０ｇになるようにする。次いで、トールビーカーを沸騰浴中に漬けながら撹拌棒で５分間撹拌し、糊化させ、５分おきに３０秒間撹拌を行う作業を、沸騰水中に最初に漬けた時点を起点として２５分間経過時まで行う。その後、沸騰浴から、トールビーカーを取り出し、蒸発した分の蒸留水を加えることで水分量を調整する。次いで、トールビーカーを水浴に入れ５０℃になるまで冷却し、５０℃における粘度をＢ型粘度計で測定する。
【００２４】
本発明のチーズ様食品に含まれるアセチル化酸変性澱粉は、ラピッドビスコアナライザー（ＲＶＡ）にて昇温速度１．５℃／ｍｉｎで測定したときの糊化ピーク温度が８０℃以下であることが好ましい。
アセチル化度が１．０％以上であり、かつＲＶＡ糊化ピーク温度が８０℃以下であるアセチル化酸変性澱粉を用いることにより、チーズ様食品の乳化後粘度を低減させ、乳化後粘度安定性を高めることができる。
【００２５】
ラピッド・ビスコ・アナライザー（ＲＶＡ）としては、例えば、ニューポートサイエンティフィック(NEWPORT SCIENTIFIC)社製のＲＶＡ４５００を用いることができる。ＲＶＡにて昇温速度１．５℃／ｍｉｎで測定したときの糊化ピーク温度が８０℃以下であるとは、具体的には、絶乾固形分濃度１５質量％のアセチル化澱粉のスラリー（例えば、絶乾状態で４．５ｇとなる質量のアセチル化澱粉をＲＶＡ測定用アルミカップに量りとり、蒸留水を加えて全量が３０．０ｇとなるようにする）について、３０℃で測定を開始し、測定開始時〜測定開始より１０秒までの回転数を９６０ｒｐｍ、測定開始より１０秒後〜測定終了までの回転数を１６０ｒｐｍとし、３０℃〜４０℃までの昇温速度１０℃／ｍｉｎで昇温を開始し、４０℃〜９５℃までの温度範囲の昇温速度を１．５℃／ｍｉｎで測定したときの糊化ピーク温度が８０℃以下であればよい。この糊化ピーク温度は７８℃以下が好ましく、７０℃以下がさらに好ましい。この糊化ピーク温度の下限は特に限定されないが、６０℃以上であることが好ましく、６５℃以上であることがより好ましい。
【００２６】
本発明のチーズ様食品に含まれるアセチル化酸変性澱粉は、熱可逆性を有する澱粉であることが好ましい。ここで、熱可逆性とは、加熱することで糊化させ、その後に低温条件下でゲル化状態とした後に、再度加熱した場合に、ゲル化する前の状態である糊化の状態に戻る性質をいう。具体的には、再度加熱することで得られる糊化液の５０℃におけるＢ型粘度が、ゲル化する前の状態の糊化液の粘度と同程度の粘度に戻る性質をいう。通常、一度ゲル化した糊化液は、再び糊化液となることはない（熱不可逆である）。
【００２７】
本発明のチーズ様食品に含まれるアセチル化酸変性澱粉としては、アセチル化度が１．０％以上２．５％以下であり、かつラピッドビスコアナライザー（ＲＶＡ）にて昇温速度１．５℃／ｍｉｎで測定したときの糊化ピーク温度が８０℃以下であるアセチル化酸変性馬鈴薯澱粉が特に好ましい。
【００２８】
本発明のチーズ様食品におけるアセチル化酸変性澱粉の含有量は、チーズ様食品の全質量に対して、１質量％以上であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましく、３質量％以上であることがさらに好ましい。また、アセチル化酸変性澱粉の含有量は、チーズ様食品の全質量に対して、５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることがさらに好ましく３０質量％以下であることが特に好ましい。アセチル化酸変性澱粉の含有量を上記範囲内とすることにより、チーズ様食品の食感を高めることができる。
【００２９】
［乳タンパク質］
乳タンパク質とは、乳由来のタンパク質であり、乳成分が含まれていれば、乳タンパク質も含まれていることになる。このため、乳タンパク質には、原料チーズ類由来の乳タンパク質も含まれる。
【００３０】
（原料チーズ類）
原料チーズ類とは、チーズ様食品の原料として添加されるチーズである。ここで、チーズは、乳（牛乳、羊乳、山羊乳など）を凝固させた凝乳からホエイを部分的に排除し、必要に応じて熟成することで得られるナチュラルチーズ、またはナチュラルチーズを粉砕し、加熱溶融し、乳化することで得られるプロセスチーズである。原料チーズ類は、ナチュラルチーズまたはプロセスチーズのいずれであってもよいが、ナチュラルチーズであることが好ましい。また、原料チーズ類の形態は特に限定されるものではなく、ブロック状、シート状、シュレッド状、パウダー状、クリーム状など、いずれの形態であってもよい。ナチュラルチーズとしては、軟質チーズ（例えば、モッツァレラ、マスカルポーネなどの非熟成タイプ、カマンベールなどの熟成タイプ）、半硬質チーズ（例えば、ゴルゴンゾーラ、ゴーダなどの熟成タイプ）、硬質チーズ（例えば、エメンタール、チェダーなどの熟成タイプ）、超硬質チーズ（例えば、パルミジャーノ・レッジャーノなどの熟成タイプ）等が挙げられる。プロセスチーズとしては、上述した１種以上のナチュラルチーズを加熱溶融して乳化したものが挙げられる。これらの原料チーズ類は、単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。
【００３１】
本発明のチーズ様食品においては、原料チーズ類の含有量は、チーズ様食品の全質量に対して、６０質量％以下であり、５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることがさらに好ましい。原料チーズ類の含有量を上記上限値以下とすることにより、チーズ様食品における原料コストを低減することができる。さらに、原料チーズ類の含有量を上記上限値以下とすることにより、乳脂肪の含有量を抑えることができ、低カロリーのチーズ様食品を得ることもできる。
【００３２】
本発明のチーズ様食品は原料チーズ類に加えて、さらに原料チーズ類由来の乳タンパク質以外の乳タンパク質を含んでいてもよい。
本発明のチーズ様食品は原料チーズ類を含まないことも好ましい。原料チーズ類を含まないことにより、さらにチーズ様食品における原料コストを低減し、低カロリーのチーズ様食品を得ることもできる。原料チーズ類を含まないチーズ様食品は、乳タンパク質として、原料チーズ類由来の乳タンパク質以外の乳タンパク質を含むことが好ましい。
【００３３】
原料チーズ類由来の乳タンパク質以外の乳タンパク質としては、例えば、脱脂粉乳やスキムミルク、ホエーパウダーなどに含まれている乳タンパク質を挙げることができる。また、原料チーズ類を含まないチーズ様食品では、乳タンパク質として、ＭＰＣ（乳タンパク質濃縮物）、マイセラカゼイン（ミセラタンパク質濃縮物）、及びレンネットカゼインから選択される少なくとも１種が用いられることが好ましい。
原料チーズ類由来の乳タンパク質以外の乳タンパク質としては、レンネットカゼインが用いられることがより好ましい。
【００３４】
ＭＰＣやマイセラカゼインは、乳由来のタンパク質濃縮物であり、タンパク質を高濃度で含有するものである。ＭＰＣ（乳タンパク質濃縮物）やマイセラカゼインは、膜処理により乳タンパク質を濃縮することで得られるものである。なお、ＭＰＣは、カゼインとホエイの含有質量比が８：２（カゼイン：ホエイ）のものであり、マイセラカゼインは、カゼインとホエイの含有質量比が９：１（カゼイン：ホエイ）のものである。ＭＰＣやマイセラカゼインは、膜処理のみで濃縮精製されているタンパク質であるため、変性が抑制されており、水分散性に優れている。このため、ＭＰＣやマイセラカゼインをチーズ様食品に用いた際には、他の原料に速やかに溶解するため、滑らかな食感を達成することができる。
【００３５】
原料チーズ類を含まないチーズ様食品では、乳タンパク質として、ＭＰＣ（乳タンパク質濃縮物）及びマイセラカゼイン（ミセラタンパク質濃縮物）から選択される少なくとも１種を含むことにより、チーズ様食品の舌触りを良くすることができ、これにより、風味や食感を向上させることができる。
【００３６】
ＭＰＣ（乳タンパク質濃縮物）及びマイセラカゼイン（ミセラタンパク質濃縮物）としては、市販品を用いることができる。市販品としては、例えば、Ｐｉｅｎａｓ  ＬＴ社製のＭＰＣ８５、ＭｉｃＣＣ８５等を挙げることができる。
【００３７】
原料チーズ類を含まないチーズ様食品において、乳タンパク質としてＭＰＣ（乳タンパク質濃縮物）またはマイセラカゼイン（ミセラタンパク質濃縮物）を用いるとき、それらの含有量は、チーズ様食品の全質量に対して、５質量％以上であることが好ましく、７質量％以上であることがより好ましく、１２質量％以上であることがさらに好ましい。また、ＭＰＣ（乳タンパク質濃縮物）またはマイセラカゼイン（ミセラタンパク質濃縮物）の含有量は、チーズ様食品の全質量に対して、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましく、１５質量％以下であることがさらに好ましい。上記範囲内とすることにより、チーズ様食品の風味や食感をより高めることができる。
【００３８】
レンネットカゼインは、乳原料に含まれるカゼインをレンネット酵素により凝固した乳タンパク質である。レンネットカゼインは、チーズ様食品の乳化機能を高める働きをする。このため、レンネットカゼインを含むチーズ様食品は優れた食感を発現することに加えて、優れた糸曳性も発揮することができる。
【００３９】
原料チーズ類を含まないチーズ様食品において、乳タンパク質としてレンネットカゼインを用いるとき、レンネットカゼインの含有量は、チーズ様食品の全質量に対して、１質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることがさらに好ましい。レンネットカゼインの含有量を１質量％以上とすることにより、チーズ様食品の風味や食感をより高めることに加え、チーズ様食品の糸曳性をより高めることができる。また、レンネットカゼインの含有量は、チーズ様食品の全質量に対して、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましく、１５質量％以下であることがさらに好ましい。レンネットカゼインの配合量を３０質量％以下とすることにより、製造工程における乳化後粘度を適切な範囲に低減させることができ、製造効率よく製造することができる。
【００４０】
チーズ様食品の全質量に対して、レンネットカゼインが１質量％以上１０質量％未満、特に１質量％以上９質量％以下であるチーズ様食品は、後述するオクテニルコハク酸α化澱粉等の乳化剤を含むことが好ましい。
【００４１】
［油脂］
本発明のチーズ様食品は油脂を含む。ここで、油脂は食用油脂であり、食用油脂としては、動物性油脂や植物性油脂、加工油脂が挙げられる。中でも、油脂は植物性油脂であることが好ましい。本発明においては、原料チーズ類の含有量を低減するか、もしくは、原料チーズ類を含まないものであるため、動物性油脂の含有量を低減することができる。また、油脂として植物性油脂を用いることにより、動物性油脂の含有量を極力減らすことができる。
【００４２】
油脂の上昇融点は、１０℃以上であることが好ましく、１５℃以上であることがより好ましく、２０℃以上であることがさらに好ましい。また、油脂の上昇融点は、５０℃以下であることが好ましく、４０℃以下であることがより好ましく、３０℃以下であることがさらに好ましい。上昇融点が上限温度以下の油脂を用いることで加熱時の溶融性を有するチーズ様食品が得られ、上昇融点が下限温度以上の油脂を用いることでシュレッド適性を有するチーズ様食品が得られる。
【００４３】
油脂としては、例えば、ココナッツオイル、パーム油、バターオイル、菜種油、オリーブオイル、ゴマ油、ショートニング等を挙げることができる。中でも、油脂は、ココナッツオイル、パーム油及びバターオイルから選択される少なくとも１種であることが好ましいが、ココナッツオイル及びパーム油から選択される少なくとも１種であることがより好ましい。
【００４４】
油脂の含有量は、チーズ様食品の全質量に対して、３質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることがさらに好ましい。また、油脂の含有量は、チーズ様食品の全質量に対して、５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましい。油脂の含有量を上記範囲内とすることにより、チーズ様食品の食感と糸曳き性をより高めることができる。
【００４５】
［溶融塩］
本発明のチーズ様食品は、溶融塩を含む。本明細書において、溶融塩とは、カゼイン等の乳タンパク質を溶融させるための塩であり、カゼイン等の乳タンパク質の分散性を高めることができる。本発明のチーズ様食品に含まれる溶融塩は、８０質量％以上のクエン酸塩を含む。クエン酸塩としては、例えば、クエン酸ナトリウムおよびクエン酸カリウムを挙げることができ、クエン酸ナトリウムが好ましい。８０質量％以上のクエン酸塩を含む溶融塩としては、例えば、チーズ溶融剤ＣＨ−４（オルガノフードテック株式会社製）を使用することができる。
チーズ溶融剤ＣＨ−４の典型的な成分質量比は以下のとおりである。
クエン酸ナトリウム  ８９．３％
クエン酸  １．７％
リン酸水素ナトリウム  ９．０％
【００４６】
本発明のチーズ様食品の溶融塩の含有量は、チーズ様食品の全質量に対して１質量％以上３質量％以下である。本発明のチーズ様食品はアセチル化酸変性澱粉とともにクエン酸塩を含む溶融塩を１質量％以上３質量％以下含むことにより優れた糸曳性を有する。本発明のチーズ様食品の溶融塩の含有量は、１質量％以上１．３質量％以下であることが好ましい。この範囲で特に保存後にもチーズらしい弾力感があり、冷めても伸びがよく柔らかいチーズ様食品を得ることができる。
【００４７】
溶融塩としては、このほかにリン酸塩（例えば、ポリリン酸ナトリウム）が知られている。しかし、糸曳性の観点から、クエン酸を含む溶融塩が好ましい。
【００４８】
［乳化剤］
チーズ様食品は、乳化剤を含んでいてもよい。特に、原料チーズ類を含まないチーズ様食品は乳化剤を含むことが好ましい。加熱溶融性がより良好となるからである。上述のように、乳タンパク質として添加されるレンネットカゼインも、チーズ様食品の乳化機能を高める機能を有する。レンネットカゼインが含まれていないチーズ様食品、またはレンネットカゼインの含有量が少ないチーズ様食品は、その他の乳化剤を含んでいることが好ましい。その他の乳化剤としては、例えばオクテニルコハク酸α化澱粉が挙げられる。
【００４９】
オクテニルコハク酸α化澱粉のオクテニルコハク酸含量はオクテニルコハク酸α化澱粉の質量に対して１〜５質量％、好ましくは２〜３質量％であればよい。オクテニルコハク酸基の含量は、食品添加物法第１１条１項（Ｈ２０．１０．１厚生労働省告示４８５号）に準拠した測定方法で測定することができる。オクテニルコハク酸α化澱粉は、馬鈴薯澱粉の加工澱粉であることが好ましい。また、１０質量％で水に溶解したときの粘度が液温５０℃のとき３００〜７００ｍＰａ・ｓ、好ましくは４００〜５００ｍＰａ・ｓであるものを使用することができる。オクテニルコハク酸α化澱粉としては市販品を用いることができ、市販品としては、例えば、トレコメックス１２−０２（王子コーンスターチ社製）を用いることができる。
【００５０】
本発明のチーズ様食品において、オクテニルコハク酸α化澱粉の含有量はチーズ様食品の全質量に対して０．５質量％以上２．０質量％以下である。０．５質量％以上とすることにより、水分と油脂とを適度に乳化させることができる。また、２．０質量％以下とすることでチーズ様食品に適度な粘度安定性と加熱溶融性を与えることができる。
【００５１】
［水分］
チーズ様食品は、水分を含んでいることが好ましい。チーズ様食品が含み得る水分としては、例えば、水、豆乳、牛乳等を挙げることができる。なお、チーズ様食品中における水分は、添加される水等に由来する水分のみでなく、澱粉、原料チーズ類、乳タンパク質及び任意成分に含まれる水分にも由来する。水分の含有量は、チーズ様食品の全質量に対して、１０質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上であることがさらに好ましい。また、油脂の含有量は、チーズ様食品の全質量に対して、７０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましい。
【００５２】
［その他の澱粉］
チーズ様食品は、アセチル化酸変性澱粉以外の澱粉を含んでいてもよい。例えば、ヒドロキシプロピル化澱粉の添加により、チーズ様食品の冷蔵・冷凍耐性や糸曳性を高めることもできる。ヒドロキシプロピル化澱粉としては、市販品を用いることができ、例えば、いかるが１００、ミクロリス５２、ファインテックスＳ−１、ひこぼし３００等を用いることができる。
【００５３】
［任意成分］
本発明のチーズ様食品は、上述した成分以外に他の任意成分を含んでいてもよい。任意成分としては、通常のチーズが含み得るものを挙げることができる。
【００５４】
任意成分としては、例えば、食塩、砂糖、乳化剤、風味付けパウダー、調味料、酸味料、甘味料、防腐剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、着色料、保存料、香料、機能性素材等を挙げることができる。中でも、本発明のチーズ様食品は、食塩、酸味料、調味料及び着色料から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
【００５５】
風味付けパウダーとしては、例えば、果実風味パウダー、ココアパウダー、抹茶パウダー、カレーパウダーなどを挙げることができる。調味料としては、例えば、香辛料、ハーブ、コンソメ、ココナッツミルク等を挙げることができる。酸味料としては、例えば、クエン酸、酢酸、乳酸、グルコン酸等を挙げることができる。甘味料としては、例えば、糖類、糖アルコール類、ステビア、アスパルテーム等を挙げることができる。香料としては、例えば、バニラエッセンス、バター風香料等を挙げることができる。機能性素材としては、例えば、セラミド、アマニ、ポリフェノール、キシリトール、または難消化性デキストリン等を挙げることができる。
【００５６】
本発明のチーズ様食品中における任意成分の含有量は、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以下であることさらに好ましい。
【００５７】
［チーズ様食品の特性］
本発明のチーズ様食品はアセチル化澱粉（アセチル化酸変性澱粉）を含むことにより、原料チーズ類の添加量が少ないか、もしくは添加されていなくとも、チーズにより近い食感を呈することができる。チーズにより近い食感は、舌触りで判断でき、より滑らかであり、ざらつき感が少ない場合において、チーズにより近い食感であると言える。また、本発明のチーズ様食品は、上述のようにアセチル化酸変性澱粉とともにクエン酸塩を含む溶融塩を１質量％以上３質量％以下含むことにより優れた糸曳性を有する。さらに、特定の態様において優れた加熱溶融性を有しており、加熱により容易に溶融し、溶融後も滑らかな舌触りを発現し得る。したがって、本発明のチーズ様食品は加熱用の製品に適したチーズ様食品として提供することができる。さらに、本発明のチーズ様食品においては、原料チーズ類の添加量が少ないか、もしくは添加されていないため、チーズ様食品における原料コストを低減することができる。また、原料チーズ類の添加量を抑制することにより、乳脂肪の含有量を抑えることができ、動物性脂肪の摂取を控えたい消費者などのニーズに応えることもできる。
【００５８】
また、アセチル化澱粉（アセチル化酸変性澱粉）を含む本発明のチーズ様食品は、優れたシュレッド適性を有し、ブロック状に製造されたチーズ様食品をシュレッドして（切断するかまたは削って）、シュレッドタイプのチーズ様食品とする場合に適した性質を有する。すなわち、アセチル化澱粉を含むチーズ様食品では後述するようなシュレッド時の温度（低温時：５℃〜１０℃）の保形性が向上している。具体的には、チーズ様食品を短冊状にカット（切断）でき、かつ、カットされたチーズ様食品同士が付着せずに存在できる場合に、チーズ様食品は優れたシュレッド適性を有していると判定できる。
【００５９】
現在市販されている一般的な、シュレッドタイプのチーズは、ブロック状のチーズをシュレッドすることで形成されている。このため、従来、シュレッドタイプのチーズを形成する場合、ブロック状のチーズを意図した形状にカットできるよう、チーズの保形性を高めるべく、セルロースといった保形剤（増粘安定剤）等の添加剤が添加されていた。なお、本明細書における保形剤には、澱粉を除く保形剤や増粘安定剤が含まれ、チーズやチーズ様食品に用いられている代表的な保形剤としてセルロースが挙げられる。ここで、セルロースなどを含む保形剤はアレルギー反応を引き起こす場合があり、問題となる場合がある。しかし、アセチル化澱粉を使用することにより、セルロースといった保形剤を添加せずともチーズ様食品の保形性を高めることができる。これにより、チーズ様食品は優れたシュレッド適性を発揮することができる。具体的には、チーズ様食品において、保形剤の含有量はチーズ様食品の全質量に対して０．１質量％未満であることが好ましい。保形剤の含有量が上記範囲内であれば、保形剤は実質的に含まれていないと言える。なお、保形剤としては、例えばセルロースを挙げることができ、セルロースの含有量がチーズ様食品の全質量に対して０．１質量％未満であることがより好ましい。
【００６０】
［チーズ様食品の形態］
チーズ様食品の形態は特に限定されるものではないが、例えば、シュレッドタイプチーズ様食品、ブロックチーズ様食品、クリームチーズ様食品、スプレッドチーズ様食品、モッツァレラチーズ様食品、チーズソース様食品、粉チーズ様食品等を挙げることができる。本発明のチーズ様食品は、モッツァレラチーズ様食品とすることが好ましく、特に加熱溶融した際の伸びがよいため、加熱用のモッツァレラチーズ様食品とすることが好ましい。
【００６１】
［チーズ様食品の製造方法］
チーズ様食品は、慣用の方法を用いて製造することができる。例えば、アセチル化酸変性澱粉と、乳タンパク質と、油脂と、溶融塩と、必要に応じて水分等とを加熱混合する工程と、加熱混合物を冷却する工程とを含むことが好ましい。
各成分は全て同時に混合してもよく、一部を混合撹拌してから他の成分を加えてさらに撹拌してもよい。例えば、乳タンパク質、溶融塩、および水を先に混合し、その後、残りの成分を加えてさらに混合、撹拌してもよい。
【００６２】
加熱混合する工程では、加熱温度は、６０〜１００℃であることが好ましい。また、加熱混合の間、必要により脱気を行ってもよい。加熱混合物を冷却する工程では、加熱混合物は、例えば、１〜１０℃に冷却される。なお、冷却時間は１時間以上であることが好ましく、１０時間以上であることがより好ましい。
【００６３】
加熱混合する工程では、原料混合物を撹拌することが好ましい。この際の撹拌条件は、緩やかな条件であることが好ましい。
例えば、３００〜２０００ｒｐｍの回転数で撹拌を行うことが好ましく、５００〜１０００ｒｐｍの回転数で撹拌を行うことがより好ましい。これにより、より口当たりがよく、風味や食感に優れたチーズ様食品が得られる。
【００６４】
また、加熱混合する工程（乳化工程）での撹拌力は、系内を均一に撹拌できる範囲内で、できるだけ弱いことが乳化後の粘度・加熱溶融性の観点から好ましい。
撹拌力は、撹拌レイノルズ数を指標とすることができる。撹拌レイノルズ数は撹拌羽根の半径の２乗と回転数の積に比例することが知られている。すなわち、撹拌羽根の直径をｄ（ｍ）、回転数をｎ（ｍ／ｓ）とした場合、式２のようになる。
レイノルズ数（Ｒｅ）∝（ｄ2×ｎ）÷動粘度−−−−−（式２）
（動粘度＝粘度÷密度）
したがって、チーズの原料配合が略同一であるなど、乳化時の粘度とチーズ原料の密度が略同一である場合においては、撹拌羽根の直径の２乗と回転数の積にレイノルズ数が比例するため、撹拌羽根の直径の２乗と回転数の積を回転力の指標とすることができる。
【００６５】
ここで、均一撹拌を得るために撹拌力を強めなければならない場合、ナチュラルチーズの含有量を低減させ、油脂量を増加させることで乳化後粘度を適切な範囲に低減させ、加熱溶融性を維持することができる。
【００６６】
加熱混合する工程の前には、原料混合物のｐＨを調整する工程を設けてもよい。原料混合物のｐＨは４以上であることが好ましく、５以上であることがより好ましい。また、原料混合物のｐＨは８以下であることが好ましく、７以下であることがより好ましい。
【００６７】
加熱混合物を冷却する工程の後には、チーズ様食品を所望の製品形態に合わせた形状に加工する工程を設けてもよい。例えば、チーズ様食品を所望の形状となるようにカットしたり、シュレッドしたりする工程を設けることができる。チーズ様食品のカットやシュレッドは、上記の冷却する工程の後、例えばブロック状に成形し、冷蔵庫でエージングした後に行なうことが好ましい。
【実施例】
【００６８】
以下に製造例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の製造例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
【００６９】
＜加工澱粉の製造＞
馬鈴薯澱粉をＢＤ４１％濃度となるよう水に分散し、スラリーの温度を５０℃±２℃となるよう調整した。なお、ＢＤ４１％濃度とは絶乾状態の澱粉の濃度が４１質量％であることを意味する。したがって、別途少量の馬鈴薯澱粉について加熱乾燥を行い、その前後の質量から水分量を算出したうえで、この水分量を考慮してＢＤ４１％濃度のスラリーを用意した。
このスラリーに無水酢酸を添加して既知の方法でアセチル化処理を行った。その後、塩酸を添加して既知の方法で酸変性処理を行った。添加する無水酢酸と塩酸の量を変えてアセチル化度１．４のアセチル化酸変性澱粉およびアセチル化度１．０のアセチル化酸変性澱粉を製造した。アセチル化度は、税関法に従った上述の方法で測定した。また、以下の手順で評価したＢ型粘度は、それぞれ、６８０ｍＰａ・ｓ、３０ｍＰａ・ｓ、ＲＶＡ糊化ピーク温度は、６６．２℃、７８．３℃であった。
【００７０】
１）Ｂ型粘度（酸変性度）
絶乾状態で２０．０ｇとなる量の試料をトールビーカーに量りとり、蒸留水を加えて全量が２００．０ｇになるようにする。次いで、トールビーカーを沸騰浴中に漬けながら撹拌棒で５分間撹拌し、糊化させ、５分おきに３０秒間撹拌を行う作業を、沸騰水中に最初に漬けた時点を起点として２５分間経過時まで行う。その後、沸騰浴から、トールビーカーを取り出し、蒸発した分の蒸留水を加えることで水分量を調整する。次いで、トールビーカーを水浴に入れ５０℃になるまで冷却し、５０℃における粘度をＢ型粘度計で測定する。
得られた粘度の数値が大きいほど酸変性度が低いことを示す。
【００７１】
２）ＲＶＡ糊化ピーク温度
ニューポートサイエンティフィック（NEWPORT SCIENTIFIC）社製のＲＶＡ４５００を用いて測定した。絶乾状態で４．５ｇとなる質量の澱粉をＲＶＡ測定用アルミカップに量りとり、蒸留水を加えて全量を３０．０ｇとした（スラリー濃度１５質量％）。これを用いて、３０℃で測定を開始し、測定開始時〜測定開始より１０秒までの回転数を９６０ｒｐｍ、測定開始より１０秒後〜測定終了までの回転数を１６０ｒｐｍとし、３０℃〜４０℃までの昇温速度１０℃／ｍｉｎで昇温を開始し、４０℃〜９５℃までの温度範囲の昇温速度を１．５℃／ｍｉｎとして測定したときの糊化ピーク温度をＲＶＡ糊化ピーク温度とした。図１にアセチル化度１．４のアセチル化酸変性澱粉のＲＶＡ粘度グラフを示す。
【００７２】
＜チーズ様食品の製造＞
表１〜３に記載のとおり、成分やその配合量が異なる各種チーズ様食品を製造した。いずれの製造例でも、アセチル化酸変性澱粉としては、上記で製造した加工澱粉のいずれかを用い、乳タンパク質としてはレンネットカゼインを用いた。製造手順は、成分を全て混合する手順（「製造例（全）」）、または、レンネットカゼイン、溶融塩、および水を先に混合し、残りの材料を後から添加する手順（「製造例（別）」）のいずれかを用いた。
なお、ｐＨは表に示すｐＨとなるよう乳酸添加量で調整した。また、表１〜３中、チーズ溶融剤  ＣＨ−４の成分質量比は上述のとおりである。
【００７３】
製造例（全）
１．表１に示すレンネットカゼインと溶融塩を混合したものと他の材料（水、油脂等）をステファン混合器に入れる。
２．乳酸添加量は予めｐＨ６．０〜６．４になる分量を試験しておく。
３．加温せずに１５００ｒｐｍで１分間混合する。（β１０−２とβ１２  は１分半混合した）
４．７４℃まで加温しながら７５０ｒｐｍで撹拌する。
５．７４℃に到達後、表に示す達温後保持時間撹拌を続け、保持時間経過時に撹拌を止める。
６．速やかに容器に移して入れて冷蔵する。
【００７４】
製造例（別）
１．レンネットカゼイン、溶融塩、水をステファン混合器に入れる。
２．加温せずに表１に示す回転数で表１に示す時間混合する。
３．外壁についた材料をヘラで落とし、７分間静置する。
４．残りの材料全てステファン混合器に入れ、加温せずに表１に示す回転数で１分間混合する。
５．７４℃まで加温しながら７５０ｒｐｍで混合する。
６．７４℃に到達後、表に示す達温後保持時間撹拌を続け、保持時間経過時に撹拌を止める。
７．速やかに容器に移して入れて冷蔵する。
【００７５】
＜チーズ様食品の評価＞
得られたチーズ様食品について、以下の方法で評価した。結果は各表に示す。
［糸曳性評価］
カップに２０ｇのチーズを取り、５００Ｗ電子レンジで３０秒加熱し、フォークでかき混ぜながらすくい上げて伸びる長さを定規を用いてｃｍ単位で測定した。図２に製造例β１１−２の糸曳性評価の写真を示す。
【００７６】
［加熱溶融性］
１０ｍｍ各のダイス状にカットしたチーズ様食品をアルミホイルの上に置き、８００ワットのタイガー社製オーブントースター  ＫＴＧ−０８００で３分間加熱し、加熱後すぐにチーズの高さを測定し、加熱溶融性の評価を以下の評価基準で行った。
Ａ：カットしたチーズ様食品が溶融し、溶解前１０ｍｍの高さが２ｍｍ以下になる。
Ｂ：カットしたチーズ様食品が溶融し、溶解前１０ｍｍの高さが５ｍｍ以下になる。
Ｃ：カットしたチーズ様食品が少し溶融するが、溶解前１０ｍｍの高さが５ｍｍよりも高い。
Ｄ：カットしたチーズ様食品が溶融せず、元の形状を留めており、溶解前１０ｍｍの高さが８ｍｍよりも高い。
【００７７】
［シュレッド適性］
冷蔵後、幅１１.０±０．５ｃｍ×長さ１５±０．５ｃｍ×高さ３．５±０．５ｃｍのブロック状にチーズを切り出し、パール金属社製  ベジクラ  にんじんしりしり・大根千切り器Ｃ−２８８を使用し、短冊状にカットした。得られたシュレッドタイプチーズ様食品について、後述する評価方法で評価した。
短冊状にカットできるか否か、及び、カット後の性状について、以下の評価基準で評価した。
Ａ：チーズブロックが硬くしっかりしていて、シュレッドしやすい。
Ｂ：シュレッドするのに十分な硬さがあり、ブロックのほぼ全量シュレッド可能。
Ｃ：シュレッド後のチーズが短冊状になり、互いに付着しない。ブロックの２／３以上シュレッドが可能。
Ｄ：シュレッド後のチーズが短冊状にはなるが、互いに付着して団子状になってしまう。また、チーズが非常に柔らかく、シュレッドの途中でブロックが型崩れするため、シュレッドできる量がブロックの半分以下である。
Ｅ：チーズがクリームチーズ状でべたつき感があり、シュレッド後のチーズが型崩れして短冊状にならない。
【００７８】
【表１】
2020120664.tif 000003
【００７９】
表１で示すように、アセチル化酸変性澱粉を入れない製造例β１３−１〜１３−４は、チーズ溶融剤の添加量を調整したり、加熱前撹拌条件設定において撹拌回転数を１５００ｒｐｍから７５０ｒｐｍに調整しても、糸曳性は１３ｃｍ程度と低く、また、出来上がったチーズはべたつきがあったり、柔らかすぎたりしてシュレッド適性に問題があった。これに対し、アセチル化酸変性馬鈴薯澱粉を添加することでシュレッド適性・糸曳性とも改善される傾向を示した。アセチル化酸変性馬鈴薯澱粉を添加したβ１４−０〜β１４−４は、いずれも糸曳性が良好で、シュレッド適性も良好であった。
【００８０】
アセチル化酸変性馬鈴薯澱粉の添加量が少ないβ１４−３、β１４−４においては、製造後４日目と比較して製造後１４日目にシュレッド適性が改善する傾向が認められ、製造後１４日目においてはアセチル化酸変性馬鈴薯澱粉の添加量が１２質量％と多いβ１４−１〜１４−２とほぼ同等の優れたシュレッド適性が得られた。
【００８１】
工程簡略化および製造効率向上の観点から全原料を最初に投入し、撹拌、加温、および乳化を行った製造例（製造例β４、８、１０−１〜２、１１、１２）においては７４℃達温後保持時間の変更と溶融塩の添加量を検討している。この範囲において、いずれも良好な糸曳性・シュレッド適性を得ているが、特に、チーズ製造後１４日において、チーズ溶融剤添加量が１．０質量％〜１．３質量％の範囲においては、いわゆるモッツァレラチーズらしい弾力感のある糸曳性が得られ、
更に、多少冷めても柔かく、また多少冷めても糸曳性が損なわれにくいという特徴があった。
【００８２】
【表２】
2020120664.tif 000004
【００８３】
表２からわかるように、溶融塩がポリリン酸塩である例よりも溶融塩がチーズ溶融剤ＣＨ−４である例で、より良好な加熱溶融性および糸曳性を得ることができる。
【００８４】
【表３】
2020120664.tif 000005
【００８５】
表３で示すように、表１、表２の例よりもレンネットカゼインの含有量が少ない例においても、アセチル化酸変性澱粉を配合することでシュレッド適性・加熱溶融時の糸曳性を改善することができた。また、表３に示す乳化作用を有するレンネットカゼインが少ない例（６質量％または９質量％）では、オクテニルコハク酸を使用することで必要十分な乳化作用を得て、チーズ様食品を製造することができた。
【図１】
2020120664.tif 000006
【図２】
2020120664.tif 000007