(57)【要約】      （修正有）【課題】寝返り時における過剰変形の抑制性に優れるとともに通気性と寝返り性にも優れるクッション体を提供する。【解決手段】底面層２を備えるとともに、複数の柱状体３を互いに間隔をあけて底面層２上に立設しており、底面層２と複数の柱状体３が、樹脂発泡成形体から形成されており、複数の柱状体３が、平面視上、底面層２の面方向に沿って互いに直交する方向を縦方向と横方向とした場合に、縦方向及び横方向に柱状体の列を形成するように底面層２上に配置されているクッション体１において、底面層２と複数の柱状体３とは別体の樹脂発泡成形体から形成された表面層４が、表面層４と底面層２と間に柱状体３が位置するように配置されており、且つ、柱状体３の先端側で柱状体３に接合されており、それぞれの柱状体３の周面には、柱状体３の高さ方向を横切る方向に沿って延びる横溝部７が柱状体３の周面を周回するように形成されている。【選択図】図２
2020044166.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面層を備えるとともに、複数の柱状体を互いに間隔をあけて前記底面層上に立設しており、
前記底面層と前記複数の柱状体が、樹脂発泡成形体から形成されており、
前記複数の柱状体が、平面視上、前記底面層の面方向に沿って互いに直交する方向を縦方向と横方向とした場合に、縦方向及び横方向に前記柱状体の列を形成するように前記底面層上に配置されているクッション体であって、
前記底面層と前記複数の柱状体を形成する樹脂発泡成形体とは別体の樹脂発泡成形体から形成された表面層が、該表面層と前記底面層と間に前記柱状体が位置するように配置されており、且つ、前記柱状体の先端側で前記柱状体に接合されており、
それぞれの前記柱状体の周面には、前記柱状体の高さ方向を横切る方向に沿って延びる横溝部が前記柱状体の周面を周回するように形成されている、ことを特徴とするクッション体。
【請求項２】
それぞれの前記柱状体の周面には、前記底面層に立設された前記柱状体の基端位置に、前記柱状体の高さ方向を横切る方向に沿って延びる基端溝部が形成されている、請求項１に記載のクッション体。
【請求項３】
前記柱状体の横溝部は、複数形成されている、請求項１または２に記載のクッション体。
【請求項４】
前記底面層と前記複数の柱状体は、１つの樹脂発泡成形体から形成されており、
該１つの樹脂発泡成形体と、前記表面層を形成する樹脂発泡成形体は、いずれもポリウレタンフォームである、請求項１から３のいずれか１項に記載のクッション体。
【請求項５】
前記表面層には、相転移剤が含まれている、請求項１から４のいずれか１項に記載のクッション体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クッション体に関する。
【背景技術】
【０００２】
クッション体は、枕やマットレスなどの寝具類の用途で汎用されてきている。こうしたクッション体としては、寝具類の用途としてより好適であるために、通気性と身体の支持性、特に体圧分散性に優れることが要請される。こうした要請に応えるクッション体として、例えば、特許文献１には、表面に溝加工を施して角柱状の分割ブロックを多数形成した積層クッション体が提案されている。このクッション体は、上記の要請のうち体圧分散性を向上させた寝具用のマットレスの用途で適用可能なものとされる。また、このクッション体は、弾力性を有する支持体上に繊維層を接着させた積層構造体の原体に対して溝加工を施すことで製造されるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−０４１５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されたクッション体がマットレスなどの寝具類に適用された場合においては、使用者が睡眠時に寝返りを打った際、分割ブロックに対してその分割ブロックがななめ方向に潰れるように力がかかるとともに、その分割ブロックの周囲全体が分割ブロックの潰れる方向に引っ張られてしまい、クッション体の分割ブロックの周囲全体が必要以上に崩れ、クッション体の過剰変形が生じやすくなる。したがって特許文献１に開示されたクッション体では、寝返り時におけるクッション体の過剰変形の抑制性が十分ではない。また、このクッション体では、分割ブロックが潰れた際、その分割ブロックを含む凹凸構造が潰れた状態となりやすくなり、凹凸構造に形成された溝部分を通気路とする面方向の通気性が失われてしまう虞があり、寝返り時の通気性が十分ではないという課題がある。その上で、クッション体がマットレスなどの寝具類に適用された場合においては、使用者が睡眠時に寝返りを打った際に、使用者の体圧の負荷に応じて適度に沈み込んで使用者の寝返りを容易にする（寝返り性）ように、クッション体が構成されていることが重要である。
【０００５】
本発明は、寝返り時における過剰変形の抑制性に優れるとともに通気性や寝返り性にも優れるクッション体、を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、（１）底面層を備えるとともに、複数の柱状体を互いに間隔をあけて前記底面層上に立設しており、
前記底面層と前記複数の柱状体が、樹脂発泡成形体から形成されており、
前記複数の柱状体が、平面視上、前記底面層の面方向に沿って互いに直交する方向を縦方向と横方向とした場合に、縦方向及び横方向に前記柱状体の列を形成するように前記底面層上に配置されているクッション体であって、
前記底面層と前記複数の柱状体を形成する樹脂発泡成形体とは別体の樹脂発泡成形体から形成された表面層が、該表面層と前記底面層と間に前記柱状体が位置するように配置されており、且つ、前記柱状体の先端側で前記柱状体に接合されており、
それぞれの前記柱状体の周面には、前記柱状体の高さ方向を横切る方向に沿って延びる横溝部が前記柱状体の周面を周回するように形成されている、ことを特徴とするクッション体、
（２）それぞれの前記柱状体の周面には、前記底面層に立設された前記柱状体の基端位置に、前記柱状体の高さ方向を横切る方向に沿って延びる基端溝部が形成されている、上記（１）に記載のクッション体、
（３）前記柱状体の横溝部は、複数形成されている、上記（１）または（２）に記載のクッション体、
（４）前記底面層と前記複数の柱状体は、１つの樹脂発泡成形体から形成されており、
該１つの樹脂発泡成形体と、前記表面層を形成する樹脂発泡成形体は、いずれもポリウレタンフォームである、上記（１）から（３）のいずれか１項に記載のクッション体、
（５）前記表面層には、相転移剤が含まれている、上記（１）から（４）のいずれか１項に記載のクッション体、を要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、寝返り時における過剰変形の抑制性に優れるとともに通気性や寝返り性にも優れるクッション体、を提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明のクッション体の一実施例を模式的に示す概略平面模式図である。
【図２】図２は、図１の矢印Ｎ方向を視線方向としてクッション体を見た場合に、表面層を上側とした状態でのクッション体の側面を模式的に示す概略側面模式図である。
【図３】図３Ａは、図１の矢印Ｅ方向を視線方向としてクッション体を見た場合に、表面層を上側とした状態でのクッション体の側面を模式的に示す概略側面模式図である。図３Ｂは、表面層を上側として図１のＡ−Ａ線縦断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。
【図４】図４Ａは、図３Ｂの２点鎖線で示される部分Ｓの領域を拡大した状態を模式的に示す概略部分拡大断面模式図である。図４Ｂは、クッション体が図４Ａの矢印Ｆ方向に力を受けた場合における図４Ａに対応する部分の柱状体の変形を、模式的に示す概略断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［クッション体１］
図１から図４を参照しつつ本発明のクッション体１について説明する。クッション体１は、底面層２と複数の柱状体３、３、・・・・３とを備える。クッション体１には、更に、表面層４が、その表面層４と底面層２と間に柱状体３が位置するように備えられている。
【００１０】
（底面層２）
底面層２は、クッション体１全体の一体性を保持する台部としての機能を有しており、また、柱状体３を支持する支持部としての機能を有する。
【００１１】
底面層２は、平板状に形成されている。底面層２の厚みは、クッション体１を、へたりにくく反発弾性に富むものとする観点から、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好適である。
【００１２】
底面層２の形状は特に限定されるものではないが、図１の例では、クッション体１の平面視上（底面層２の平面視上）、おおよそ長方形状に形成されている。クッション体１を寝具として使用する場合を例にとれば、平面視上、底面層２の形状はおおよそ長方形状であることが好適である。なお、クッション体１の平面視上とは、クッション体１の厚み方向を視線方向とした場合に対応しており、底面層２の厚み方向を視線方向とした場合に一致する。
【００１３】
底面層２は、第１の樹脂発泡成形体からなる。第１の樹脂発泡成形体としては、ポリウレタンフォーム、ポリオレフィンフォーム、ポリスチレンフォーム等を例示することができる。クッション体１のクッション性、通気性をより高める観点からは、第１の樹脂発泡成形体はポリウレタンフォームであることが好ましい。
【００１４】
底面層２がポリウレタンフォームである場合において、クッション体１の底面層２を、より一層優れた反発弾性を有するものとするためには、ポリウレタンフォームとして反発弾性率が４０％以上のものを用いて底面層２を形成することが好ましい。
【００１５】
また、クッション体１が寝具として使用される場合には、クッション体１の底面層２には、使用者の体重を支えることができること、及びクッション体１の底面層２に対して圧縮力が繰り返し負荷されても底面層２の構造に変形・破壊を生じにくいこと（強度を有すること）が重要となる。底面層２がポリウレタンフォームである場合において、これらの点に鑑みれば、底面層２を構成するポリウレタンフォームとして密度が２５ｋｇ／ｍ３以上１００ｋｇ／ｍ３以下のものが用いられることが好ましい。
【００１６】
（柱状体３）
クッション体１には、複数の柱状体３が、互いに間隔をあけて底面層２上に立設された状態に形成されている。複数の柱状体３の配置パターンについては、底面層２の面方向に沿って互いに直交する方向に延びる特定の２つの方向を選択して縦方向と横方向とした場合に、クッション体の平面視上、複数の柱状体３が、縦方向及び横方向のいずれに対しても柱状体３が列をなしているように底面層２上に柱状体３を並べた格子状の配列パターンにて配置されていることが好ましい。
【００１７】
（柱状体３の形状）
クッション体１の平面視上、柱状体３の輪郭形状は、特に限定されるものではなく、円形状、楕円形状、多角形状など適宜選択可能であるが、製造容易である点に鑑み、柱状体３は、クッション体１の平面視上、おおよそ矩形状であることが好適である。
【００１８】
クッション体１の平面視上、柱状体３の大きさは、特に限定されるものではなく目的に応じて適宜設定されてよい。例えば、クッション体１が寝具として使用される場合には、柱状体３の大きさは、使用者がクッション体１上に寝ること等によって使用者の身体の重さによる圧縮力が柱状体３に作用した際に、柱状体３の形状が崩れ過ぎない程度の大きさが設定される。具体例として、柱状体３の平面視上、柱状体３の中心から外周部までの距離が、２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることがより好ましい。前記距離が２０ｍｍ未満では、強度不足により、身体の重さにより柱状体３の形状が崩れ過ぎてしまう可能性があり、前記距離が１００ｍｍを超えると、体圧分散性が十分に得られない虞がある。
【００１９】
柱状体３の高さは、特に限定されるものではなく目的に応じて適宜設定されてよい。例えば、クッション体１が寝具として使用される場合には、柱状体３の高さとして、使用者の寝返り時に、柱状体が高さ方向に伸縮し、かつ、適度に変形可能な程度の高さが設定される。具体例として、柱状体３の高さが、７０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であることがより好ましい。さらに１５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であることが、さらに好ましい。前記高さが７０ｍｍ未満では、高さ方向の伸縮性が不足し、クッション性が十分に得られず、前記高さが２５０ｍｍを超えると、身体の重さにより柱状体の形状が崩れやすくなってしまう可能性がある。
【００２０】
（柱状体３の配置間隔）
隣り合う柱状体３の離間距離、すなわち、隣り合う柱状体３の隙間空間の大きさは、特に限定されるものではなく目的に応じて適宜設定されてよい。例えば、クッション体１が寝具として使用される場合には、隣り合う柱状体３の離間距離として、使用者がクッション体１上に寝ること等によって使用者の身体の重さによる圧縮力が柱状体３に作用した際に、柱状体３の形状が崩れ過ぎない程度の距離が設定される。具体例として、隣り合う柱状体の離間距離が、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることがより好ましい。前記離間距離が５ｍｍ未満では、荷重がかかった際の柱状体の移動できる範囲が狭く、十分な寝返り性を与えることができず、前記離間距離が１５ｍｍを超えると、身体の重さにより柱状体の形状が崩れやすくなってしまう可能性がある。
【００２１】
図１の例では、クッション体１の平面視上、クッション体１はおおよそ長方形の形状に形成される。このクッション体１において想定される縦方向と横方向は、それぞれクッション体１の長辺方向（図１において、両矢印Ｙで示される方向）及び短辺方向（図１において、両矢印Ｘで示される方向）となっている。複数の柱状体３は、クッション体１の長辺方向及び短辺方向のいずれに対しても列をなす柱状体３の群（縦列柱状体群１０、横列柱状体群１１）をなすようなパターンにて配置されている。そして、隣り合う縦列柱状体群１０、１０の間に、クッション体の長辺方向に延びる溝空間部（第１溝空間部５）が形成されている。また、隣り合う横列柱状体群１１、１１の間に、クッション体１の短辺方向に延びる溝空間部（第２溝空間部６）が形成されている。
【００２２】
図１の例では、個々の柱状体３の形状は、クッション体１の平面視上、おおよそ矩形状の輪郭形状を呈しており、クッション体１の長辺方向（Ｙ方向）に沿って中央部にある柱状体３０（３）が、クッション体１の長辺方向に沿った端部側により近い位置にある柱状体３よりも、クッション体１の長辺方向に沿った柱状体３の寸法が大きくなっている。また図１の例では、個々の第２溝空間部６の幅はおおよそ一定である。ところで、クッション体１が寝具として使用される場合には、使用者は、通常、クッション体１の長辺方向に身体の上下方向を向けて寝ることが多いことから、クッション体１の中央部に近い部分に使用者の腰部が位置しやすくなる。クッション体１には、使用者の腰部に接触する部分でより強い圧縮力が付与されることになるが、図１に例示するようなクッション体１では、上記したようにその中央部にある柱状体３０（３）の寸法（Ｙ方向の寸法）が他の柱状体３より大きいため、使用者の腰部に近い位置でクッション体１の過剰な沈み込みが生じてしまう虞を抑制することができる。
【００２３】
また、図１の例では、クッション体１の短辺方向に沿った複数の柱状体３は、クッション体１の短辺方向に沿った寸法をおおむね互いに同じにしている。さらに、図１の例では、個々の第１溝空間部５の幅も一定となっている。ここに、クッション体１が寝具として使用される場合には、上記にも示すように使用者は、通常、クッション体１の長辺方向に身体の上下方向を向けて寝ることから、クッション体１の短辺方向に沿って身体を回転させることで寝返りを打つ。この場合、クッション体１の短辺方向に沿った柱状体３の寸法を一定としていることで、使用者の寝返り位置の違いによってクッション体１の沈み込みが大きく変動する虞を抑制できるという効果が得られる。なお、この効果を高める点では、クッション体１の短辺方向に沿った柱状体３の寸法は、１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下であることが好ましい。
【００２４】
（横溝部７）
また、個々の柱状体３の周面には、柱状体３の高さ方向を横切る方向に沿って延びる横溝部７が柱状体３の周面を周回するように形成されている。このため、クッション体１がマットレスなどの寝具類に適用された場合においては、使用者の寝返りに際に適度に柱状体端部が変形することで寝返り方向に身体を動かしやすくなり、使用者が睡眠時に寝返りを打った際に、使用者の体圧の負荷に応じて適度に沈み込んで容易に使用者が寝返りをすることができるようになる。すなわち、寝返り性に優れたクッション体が形成される。図１から図３の例では、横溝部７は、柱状体３の高さ方向（図２、図３Ａ、図３Ｂにおいて両矢印Ｈで示す。図４Ａ、図４Ｂにおいても同じである。）を垂直に横切る方向に沿って延びている。
【００２５】
横溝部７は、柱状体３の周面において柱状体３の高さ方向に沿って異なる位置に、複数形成されていることが好ましい。横溝部７の形成数は、具体的には柱状体３の周面に２か所以上４か所以下の範囲で形成されていることが好ましい。横溝部７の形成数が１か所の場合には、使用者の寝返り時に柱状体３の変形が不十分になりやすく、横溝部７の形成数が５か所以上の場合には、使用者の寝返り時に柱状体３が過剰に変形しやすく、耐久性や通気性が損なわれる虞がある。
【００２６】
個々の柱状体３において、横溝部７は、柱状体３の周面を等分割するような位置に形成されていることが好ましい。図１の例では、柱状体３の周面を３分割する位置に２つの横溝部が形成されている。
【００２７】
横溝部７の深さ（図４Ａにおいて符号Ｒｄで示す）及び横溝部７の溝幅（図４Ａにおいて符号Ｒｗで示す）は、それぞれ５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましい。横溝部７の深さＲｄ及び／又は横溝部７の溝幅Ｒｗが５ｍｍ未満である場合には、使用者の寝返り時に適度に柱状体３が変形してクッション体１の沈み込みの効果を適度に得るということが困難になる虞がある。横溝部７の深さＲｄ及び／又は横溝部７の溝幅Ｒｗが１５ｍｍを超える場合では、使用者の寝返り時に過剰に柱状体３が変形しやすくなってしまい、クッション体１の沈み込みの効果を適度に得るということが困難になる虞がある。
【００２８】
柱状体３は、第２の樹脂発泡成形体からなる。第２の樹脂発泡成形体としては、ポリウレタンフォーム、ポリオレフィンフォーム、ポリスチレンフォーム等、第１の樹脂発泡成形体を構成するために利用可能な樹脂からなる発泡成形体を例示することができる。クッション体１の通気性をより高める観点からは、第２の樹脂発泡成形体はポリウレタンフォームであることが好ましい。
【００２９】
また、柱状体３をなす第２の樹脂発泡成形体がポリウレタンフォームである場合においては、クッション体１の柱状体３は、上記した底面層２と同様に、反発弾性により一層優れたものであること、使用者の体重を支えることができること、及び繰り返し圧縮力が負荷されても柱状体３の構造に変形・破壊を生じにくいことが重要となる。このため、柱状体３を構成するポリウレタンフォームとして、底面層２の場合と同様に、反発弾性率が４０％以上のものを用いることが好ましく、また、密度が２５ｋｇ／ｍ３以上１００ｋｇ／ｍ３以下のものが用いられることが好ましい。
【００３０】
柱状体３をなす第２の樹脂発泡成形体は、底面層２をなす第１の樹脂発泡成形体と別体で形成されてもよいし、底面層２をなす第１の樹脂発泡成形体と一体的に形成されていてもよい。柱状体３をなす第２の樹脂発泡成形体と底面層２をなす第１の樹脂発泡成形体とが一体的に形成されていている場合については、例えば、柱状体３と底面層２が１つの樹脂発泡成形体から形成されている場合が対応する。この場合、１つの樹脂発泡成形体に対して、後述する第１溝空間部５と第２溝空間部６を形成するための切りだし加工、及び横溝部７や後述する基端溝部８を形成するための切だし加工（二次加工）が施されることで、底面層２上に柱状体３を立設した構造が形成され、１つの樹脂発泡成形体の一部が底面層２をなし、底面層２に対応する部分とは異なる部分が柱状体３をなすのである。図１の例では、柱状体３をなす第２の樹脂発泡成形体と底面層２をなす第１の樹脂発泡成形体とが一体的に形成されており、一体の樹脂発泡成形体の一部が第１の樹脂発泡成形体にあたる部分、他の部分が第２の樹脂発泡成形体にあたる部分としている。
【００３１】
（基端溝部８）
それぞれの柱状体３の周面には、柱状体３の基端位置に基端溝部８が形成されてもよい。基端溝部８は、柱状体３の周面のうちの基端３ａの部分を柱状体３の高さ方向を横切る方向に沿って柱状体３の中央に向かって所定の深さまで陥没させた形状となすことで形成されている。
【００３２】
柱状体３に基端溝部８が形成されていることで、柱状体３に外部から応力が負荷された場合において柱状体３の基端３ａの位置の変形を生じさせやすくすることで、柱状体３に負荷された力の一部を基端溝部８で吸収して横溝部７が完全に潰れてしまう虞を減じることができる。
【００３３】
（表面層４）
クッション体１において、表面層４は、その表面層４と底面層２と間に柱状体３が位置するように配置されている。表面層４は、柱状体３の先端３ｂ側の表面で柱状体３に接合されている。表面層４と柱状体３との接合方法は特に限定されず、接着剤などを介した接着による方法などを適宜採用することができる。
【００３４】
クッション体１に表面層４が存在することで、底面層２と表面層４との間で柱状体３が固定された状態で配置されることとなる。このため、クッション体１に力が加えられても柱状体３の過剰な移動を規制することができるとともに、柱状体３が潰れてしまう虞を抑制することができ、隣り合う柱状体３との間の隙間を維持することができ、通気性を確保することができる。
【００３５】
表面層４は、その表面を平面状としてもよいが、表面に溝加工やプロファイル加工が施されて表面に凹凸を形成していてもよい。この場合、クッション体１は、表面に溝加工やプロファイル加工による凹凸を有するものとなる。
【００３６】
表面層４は、底面層２と柱状体３を形成するための樹脂発泡成形体とは別体の樹脂発泡成形体（第３の樹脂発泡成形体とよぶ）から形成されている。第３の樹脂発泡成形体としては、ポリウレタンフォーム、ポリオレフィンフォーム、ポリスチレンフォーム等、第１の樹脂発泡成形体や第２の樹脂発泡成形体を構成するために利用可能な樹脂からなる発泡成形体を例示することができる。クッション体１を表面層４の感触に優れたものとする観点からは、第３の樹脂発泡成形体はポリウレタンフォームであることが好ましい。
【００３７】
また、表面層４がポリウレタンフォームである場合において、クッション体１を表面層４の感触の点でより一層優れたものとするためには、ポリウレタンフォームとして、反発弾性率が２０％未満のものを用いることが好ましい。
【００３８】
また、クッション体１が寝具として使用される場合には、クッション体１の表面層４には、使用者の体重を支えることができること、及びクッション体１に圧縮力が繰り返し負荷されても表面層４の構造に破壊を生じにくいことが重要となる。表面層４がポリウレタンフォームである場合において、これらの点に鑑みれば、表面層４を構成するポリウレタンフォームとして密度が２５ｋｇ／ｍ３以上１００ｋｇ／ｍ３以下のものが用いられることが好ましい。
【００３９】
表面層４には、機能性素材が含まれてよい。機能性素材としては、例えば、相転移剤などを挙げることができる。相転移剤として
は、室温付近（２５℃以上３６℃以下）の温度を融点とするパラフィン含有マイクロカプセル等を例示することができる。このようなパラフィン含有マイクロカプセルが表面層４に含まれていることで、表面層４に温度調節機能を付与することができる。また、底面層２、柱状体３、表面層４により、寝返り性、通気性がよくなるため、相転移剤の相転移が繰り返しスムーズに行うことができ、温度調整効果が向上する。
【００４０】
パラフィン含有マイクロカプセルとしては、炭素数１７から２０のパラフィン系炭化水素を単独もしくは複数混合したものからなる粒径１μｍ以上１００μｍ以下のマイクロカプセルを例示することができる。
【００４１】
上記した機能性素材は、表面層４の表面に含まれてもよいし、表面層４の内部に含まれてもよい。パラフィン含有マイクロカプセルを含む塗料を表面層４の表面に塗装することでパラフィン含有マイクロカプセルを含む表面層４を調製することができる。
【００４２】
（クッション体１の製造）
底面層２、柱状体３、表面層４のいずれもがポリウレタンフォームで形成されており、且つ、底面層２と柱状体３が一体的に形成されている場合を一例として説明する。さらに、クッション体１が、図１から図３Ａ、図３Ｂに示すように第１溝空間部５と第２溝空間部６を有する場合を例として採り上げて説明する。
【００４３】
底面層２の厚みと柱状体３の高さを合せた厚みを有し第１溝空間部５と第２溝空間部６を有する形状のポリウレタンフォームの原体を準備する。このようなポリウレタンフォームの原体は、金型成形によって形成することができる。その他にも、ポリウレタンフォームの板状発泡体を調製して、第１溝空間部５と第２溝空間部６に対応する発泡体の部分を切り抜くことでその部分を取り除いて第１溝空間部５と第２溝空間部６を形成することで、このようなポリウレタンフォームの原体を得ることができる。
【００４４】
次に、ポリウレタンフォームの原体における第１溝空間部５の延びる方向に沿って横溝部７に対応する部分と基端溝部８に対応する発泡体の部分を切り抜くことでその部分を取り除く。これにより、横溝部７と基端溝部８が形成され、底面層２と柱状体３とが一体的に形成された発泡体（一体型発泡体）が得られる。そして、一体型発泡体の柱状体の先端側に接着剤を塗布する。一体型発泡体に対して柱状体３を覆うように表面層４を形成するポリウレタンフォームを配置し、このポリウレタンフォームと柱状体３の先端３ｂとが接着剤を介して固定される。こうして、図１から図３Ａ、図３Ｂに示すクッション体１を得ることができる。
【００４５】
（クッション体１の使用）
このようなクッション体１は、そのままマットレス等の寝具類として使用することができる。
【００４６】
クッション体１において使用者が寝返りを打つと、図４Ａ、図４Ｂに示すように斜め方向（矢印Ｆ方向）の圧縮応力が付与される。このとき、図４Ａに示す状態から図４Ｂに示すように、柱状体３が変形して隣り合う柱状体３，３同士が接触し、第１溝空間部５が潰れることがある。このような場合においても、柱状体３に横溝部７が形成されていることから、横溝部７により第２溝空間部６に繋がる空間部が確保される。同様に、第２溝空間部６が潰れてしまっても、横溝部７により第１溝空間部５に繋がる空間部が確保される。このように、第１溝空間部５や第２溝空間部６が潰れてしまっても、横溝部７によって通気性が確保されることとなり、柱状体３，３同士の接触によって通気性が妨げられる虞を抑制することができる。また、寝返りを打つと、横溝部７により柱状体３の周囲は、柱状体３の中心部より変形しやすくなるため、寝返りに必要な力が軽減され、寝返りしやすくなる。すなわち、本発明のクッション体１は、柱状体３に横溝部７が存在するため、クッション体がマットレスなどの寝具類に適用された場合においては、寝返り性に優れたものである。
【００４７】
そして、本発明のクッション体１は、柱状体３の基端３ａ側で底面層２に固定され、柱状体３の先端３ｂ側で表面層４に接合させている。このため、使用者が寝返りを打った際に斜め方向（矢印Ｆ方向）の圧縮力が付与された場合に、柱状体３が過剰に移動し変形してしまう虞が抑制されるため、変形の可能なものでありつつクッション体１の過剰な変形が抑制される。
【符号の説明】
【００４８】
１  クッション体
２  底面層
３  柱状体
３ａ  柱状体の基端
３ｂ  柱状体の先端
４  表面層
５  第１の溝空間部
６  第２の溝空間部
７  横溝部
８  基端溝部
１０  縦列柱状体群
１１  横列柱状体群
３０  クッション体の長辺方向に沿って中央位置に形成された柱状体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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