(57)【要約】【課題】貴石類と金属類とを簡便な構造や手段で接合することにより、装飾部材の要求を満たす高強度の接合を可能とした貴石類と金属類との接合方法を提供する。【解決手段】宝石を含む貴石類の端部に段差を設けるとともに、別途貴金属を含む金属を筒状に形成したものを前記段差にはめ込んで前記貴石類と前記筒状金属を接合し、その上で前記貴石類と前記筒状金属の表面を面一に研磨することを特徴とする貴石類と金属類との接合方法。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
宝石を含む貴石類の端部に段差を設けるとともに、別途貴金属を含む金属を筒状に形成したものを前記段差にはめ込んで前記貴石類と前記筒状金属を接合し、その上で前記貴石類と前記筒状金属の表面を面一に研磨することを特徴とする貴石類と金属類との接合方法。
【請求項２】
前記貴石類と前記筒状金属との接合手段が、接着剤、機械的な圧入、レーザ加工による接合手段から選ばれた接合手段からなることを特徴とする請求項１に記載の貴石類と金属類との接合方法。
【請求項３】
宝石を含む貴石類の端部に段差を設けるとともに、該段差の適所にピン孔を形成しておき、別途貴金属を含む金属を筒状に形成したものを前記段差にはめ込むとともに、該筒状金属に前記ピン孔に対応して設けた貫通孔から前記ピン孔に連結用ピンを挿通して、前記筒状金属と該連結用ピンを接合し、その上で前記貴石類と前記筒状金属の表面を面一に研磨することを特徴とする貴石類と金属類との接合方法。
【請求項４】
前記段差の適所に形成したピン孔が、機械的な穿孔手段、腐食による穿孔手段、レーザ加工による穿孔手段から選ばれた穿孔手段により形成してなることを特徴とする請求項３に記載の貴石類と金属類との接合方法。
【請求項５】
前記ピン孔に挿通された連結用ピンと貴石類との接合手段が、接着剤、機械的な圧入、レーザ加工による接合手段から選ばれた接合手段からなることを特徴とする請求項３または４に記載の貴石類と金属類との接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は宝石を貴石類と金属類とを違和感なく接合して一体化することにより、装飾性に高い装身具として使用するための貴石類と金属類との接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、貴石類と金属類とを接合する手段としては、実開平３−６４５１３号公報に記載されたものが公知である。
【０００３】
すなわち、宝石の構成元素のいずれかと親和力を有する活性金属を含有させたロウ材で、前記宝石を保持具に固定するようにしたものである。
【０００４】
しかしながら、上記宝石の保持具としては金、銀、白金等の貴金属が使用されることが多いが、実開平３−６４５１３号公報（図７参照）のように活性金属を含有させたロウ材でこれらの保持具と宝石を直接ロウ付けすると、両者の熱膨張差に起因する熱応力により、宝石側にクラックが発生し、装飾部材の要求を満たす接合強度は得られない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平３−６４５１３号公報
【特許文献２】特開平６−２５３９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、従来例の上記欠点を解消しようとするもので、貴石類と金属類とを簡便な構造や手段で接合することにより、装飾部材の要求を満たす高強度の接合を可能とした貴石類と金属類との接合方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわちこの発明の貴石類と金属類との接合方法は、宝石を含む貴石類の端部に段差を設けるとともに、別途貴金属を含む金属を筒状に形成したものを前記段差にはめ込んで前記貴石類と前記筒状金属を接合し、その上で前記貴石類と前記筒状金属の表面を面一に研磨することを特徴とするものである。
【０００８】
この発明の貴石類と金属類との接合方法において、前記貴石類と前記筒状金属との接合手段が、接着剤、機械的な圧入、レーザ加工による接合手段から選ばれた接合手段からなることをも特徴とするものである。
【０００９】
またこの発明の貴石類と金属類との接合方法は、宝石を含む貴石類の端部に段差を設けるとともに、該段差の適所にピン孔を形成しておき、別途貴金属を含む金属を筒状に形成したものを前記段差にはめ込むとともに、該筒状金属に前記ピン孔に対応して設けた貫通孔から前記ピン孔に連結用ピンを挿通して、前記筒状金属と該連結用ピンを接合し、その上で前記貴石類と前記筒状金属の表面を面一に研磨することを特徴とするものである。
【００１０】
この発明の貴石類と金属類との接合方法において、前記段差の適所に形成したピン孔が、機械的な穿孔手段、腐食による穿孔手段、レーザ加工による穿孔手段から選ばれた穿孔手段により形成してなることをも特徴とするものである。
【００１１】
この発明の貴石類と金属類との接合方法において、前記ピン孔に挿通された連結用ピンと貴石類との接合手段が、接着剤、機械的な圧入、レーザ加工による接合手段から選ばれた接合手段からなることをも特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１または３の貴石類と金属類の接合方法は以上のように構成されているので、従来とほぼ同様の作業性で、装飾部材の要求を満たす高強度の接合が可能となるとともに、前記貴石類と筒状金属の表面を面一に研磨することにより、貴石類と金属類とが極めて一体感のある装飾部材を提供することができるようになった。
【００１３】
請求項４の貴石類と金属類の接合方法は以上のように構成されているので、前記段差の適所に形成したピン孔が、機械的な穿孔手段、腐食による穿孔手段、レーザ加工による穿孔手段から適宜選んで穿孔することができるため、貴石類の性質に応じて適宜穿孔することができ、貴石類にストレスを与えることが防げるようになった。そのため、非常に耐久性に優れた貴石類と金属類の接合が可能となった。
【００１４】
請求項２または５の貴石類と金属類の接合方法は以上のように構成されているので、前記ピン孔に挿通された連結用ピンと貴石類との接合手段が、接着剤、機械的な圧入、レーザ加工による接合手段から選ばれた接合手段により連結することができるため、連結用ピンと貴石類の性質に応じて適宜連結することができ、貴石類にストレスを与えることが防げるようになった。そのため、非常に耐久性に優れた貴石類と金属類の接合が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の貴石類と筒状金属（金属類）の接合方法の第１実施例を示す分解状態の概略断面図である。
【図２】前記貴石類と前記筒状金属とを接合した状態を示す概略断面図である。
【図３】前記貴石類と前記筒状金属の表面を面一に研磨した状態を示す概略断面図である。
【図４】本発明の貴石類と筒状金属（金属類）の接合方法の第２実施例を示す分解状態の概略断面図である。
【図５】前記貴石類と前記筒状金属とを接合した状態を示す概略断面図である。
【図６】前記貴石類に設けたピン孔に連結用ピンを挿通しようとする状態を示す概略断面図である。
【図７】前記貴石類に設けたピン孔に連結用ピンを挿通した状態を示す概略断面図である。
【図８】前記筒状金属の外面からはみ出した前記貴石類の表面を面一に研磨しようとする状態を示す概略断面図である。
【図９】前記筒状金属の外面からはみ出した貴石類の表面を面一に研磨した状態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の貴石類と筒状金属（金属類）の接合方法の１実施例を図１ないし図３に基いて詳細に説明する。
この第１実施例において、１１は水晶やめのう、ルビー、サファイア等からなる宝石を含む貴石類であり、該貴石類１１の端部に段差１２を設けるとともに、別途貴金属を含む金属を筒状に形成した筒状金属１４の端部を前記段差１２にはめ込んである。
【００１７】
なお、前記貴石類１１と前記筒状金属１４との接合手段は、接着剤や、機械的な圧入、レーザ加工による接合手段から選ばれた接合手段であり、前記貴石類１１と前記筒状金属１４との接合を、接着剤、機械的な圧入、レーザ加工による接合手段から選ばれた接合手段により連結することができるため、前記貴石類１１と前記筒状金属１４との性質に応じて適宜連結することができ、貴石類１１にストレスを与えることが防げるようになった。そのため、非常に耐久性に優れた貴石類と金属類の接合が可能となった。
【００１８】
このように接合されている貴石類１１と筒状金属１４は、従来とほぼ同様の作業性で、装飾部材の要求を満たす高強度の接合が可能となっている。しかも、前記貴石類１１と筒状金属１４の表面を面一に研磨することにより、貴石類１１と筒状金属１４とが極めて一体感のある装飾部材を提供することができるようになった。
【００１９】
次に、本発明の貴石類と筒状金属（金属類）の接合方法の第２実施例を図４ないし図９に基いて詳細に説明する。
この第２実施例において、１１は水晶やめのう、ルビー、サファイア等からなる宝石を含む貴石類であり、該貴石類１１の端部に段差１２を設けるとともに、別途貴金属を含む金属を筒状に形成した筒状金属１４の端部を前記段差１２にはめ込んである。
【００２０】
なお、前記貴石類１１と前記筒状金属１４との接合手段は、接着剤や、機械的な圧入、レーザ加工による接合手段から選ばれた接合手段であり、前記貴石類１１と前記筒状金属１４との接合を、接着剤、機械的な圧入、レーザ加工による接合手段から選ばれた接合手段により連結することができるため、前記貴石類１１と前記筒状金属１４との性質に応じて適宜連結することができ、貴石類１１にストレスを与えることが防げるようになった。そのため、非常に耐久性に優れた貴石類と金属類の接合が可能となった。
【００２１】
このように接合されている貴石類１１と筒状金属１４は、従来とほぼ同様の作業性で、装飾部材の要求を満たす高強度の接合が可能となっている。しかも、前記貴石類１１と筒状金属１４の表面を面一に研磨することにより、貴石類１１と筒状金属１４とが極めて一体感のある装飾部材を提供することができるようになった。
【００２２】
またこの実施例において、該段差１２の適所にピン孔１３が形成してある。
そして、前記ピン孔１３に対応して前記筒状金属１４に設けた貫通孔１５から前記ピン孔１３に連結用ピン１６を挿通し、それによって前記筒状金属１４と該連結用ピン１６を接合し、その上で前記貴石類１１と筒状金属１４の表面を面一に研磨するようにしたものである。
【００２３】
ちなみに、前記段差１２の適所に形成したピン孔１３は、機械的な穿孔手段、腐食による穿孔手段、レーザ加工による穿孔手段から選ばれた適宜の穿孔手段により形成されている。
したがって、前記ピン孔１３は前記各種の穿孔手段から選んで穿孔することができ、貴石類１１の性質に応じて適宜穿孔することができるので、貴石類１１にストレスを与えることが防げるようになった。そのため、非常に耐久性に優れた貴石類１１と筒状金属１４の接合が可能となった。
【００２４】
また、前記ピン孔１３に挿通された連結用ピン１６と貴石類１１との接合手段も、接着剤や、機械的な圧入、レーザ加工による接合手段から選ばれた接合手段により連結されているので、前記ピン孔１３に挿通された連結用ピン１６と貴石類１１との接合を、接着剤、機械的な圧入、レーザ加工による接合手段から選ばれた接合手段により連結することができるため、連結用ピン１６と貴石類１１の性質に応じて適宜連結することができ、貴石類１１にストレスを与えることが防げるようになった。そのため、非常に耐久性に優れた貴石類と金属類の接合が可能となった。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
この発明の貴石類と金属類の接合方法は以上のように構成されているので、従来とほぼ同様の作業性で、装飾部材の要求を満たす高強度の接合が可能となっている。
そのため、ペンダントやブローチ、イヤリング等の装身具のみならず、携帯ストラップや帯留、その他の各種アクセサリーや、種々の装飾部材に適用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１１  貴石類
１２  段差
１３  ピン孔
１４  筒状金属
１５  貫通孔
１６  連結用ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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