(57)【要約】【課題】この発明は、絶縁性を確保でき、組み立て不良の発生を抑制できる回転電機の電機子およびその製造方法を得る。【解決手段】絶縁部材は、周方向に隣り合う分割鉄心の第１分割鉄心のティース部に沿って配置される第１周方向側面部、上記第１分割鉄心のコアバック部および第２分割鉄心のコアバック部に沿って配置される径方向側面部、上記第２分割鉄心のティース部に沿って配置される第２周方向側面部、上記第１周方向側面部の径方向内方の端部から突出する第１折り曲げ部、および上記第２周方向側面部の径方向内方の端部から突出する第２折り曲げ部を有し、上記第１折り曲げ部は、上記第１分割鉄心の鍔部の径方向外方を向く面に沿って、かつ上記第１分割鉄心の鍔部の周方向の端部から突出しないように配置され、上記第２折り曲げ部は、上記第１折り曲げ部の径方向外方を向く面に接する状態で上記第１折り曲げ部と径方向に重なるように配置されている。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の分割鉄心を有する電機子鉄心と、
上記電機子鉄心に装着される電機子巻線と、
上記電機子鉄心の複数のスロットのそれぞれに装着されて上記電機子鉄心と上記電機子巻線とを絶縁する絶縁部材と、を備え、
上記電機子巻線は、上記複数のスロットのそれぞれに挿入される直線部を有する複数のコイルを備え、
上記複数の分割鉄心のそれぞれは、弧状のコアバック部、上記コアバック部の径方向内方を向く壁面から径方向内方に突出するティース部および上記ティース部の突出端部から周方向の両方向に突出する鍔部を有し、
上記複数の分割鉄心は、上記ティース部が径方向内方に向いた状態で、上記コアバック部の周方向を向く側面同士を突き合わせて環状に配列されており、
上記複数のスロットのそれぞれは、隣り合う分割鉄心の第１分割鉄心のコアバック部およびティース部と上記隣り合う分割鉄心の第２分割鉄心のコアバック部およびティース部に囲まれて構成されており、
上記絶縁部材のそれぞれは、上記第１分割鉄心のティース部に沿って配置される第１周方向側面部、上記第１分割鉄心のコアバック部および上記第２分割鉄心のコアバック部に沿って配置される径方向側面部、上記第２分割鉄心のティース部に沿って配置される第２周方向側面部、上記第１周方向側面部の径方向内方の端部から突出する第１折り曲げ部、および上記第２周方向側面部の径方向内方の端部から突出する第２折り曲げ部を有し、
上記第１折り曲げ部は、上記第１分割鉄心の鍔部の径方向外方を向く面に沿って、かつ上記第１分割鉄心の鍔部の周方向の端部から突出しないように配置され、
上記第２折り曲げ部は、上記第１折り曲げ部の径方向外方を向く面に接する状態で上記第１折り曲げ部と径方向に重なるように配置され、
上記複数のスロットのそれぞれに挿入されている上記複数のコイルの上記直線部は、上記絶縁部材のそれぞれに囲まれている回転電機の電機子。
【請求項２】
上記第１折り曲げ部と上記第２折り曲げ部とが固定されている請求項１記載の回転電機の電機子。
【請求項３】
上記複数の分割鉄心は、磁性片を積層して構成されている請求項１又は請求項２記載の回転電機の電機子。
【請求項４】
隣り合う磁性片同士は、互いに接着剤により固定されている請求項３記載の回転電機の電機子。
【請求項５】
上記請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の回転電機の電機子の製造方法において、
上記第１周方向側面部および上記第１折り曲げ部を構成する基部、および上記径方向側面部、上記第２周方向側面部および第２折り曲げ部を構成する突出部からなる絶縁部材構成材を作製する工程と、
上記ティース部を径方向内方に向けて、かつ上記コアバック部の周方向の側面同士が周方向に互いに離れている状態で、上記複数の分割鉄心を環状に配列する工程と、
環状に配列された上記複数の分割鉄心を径方向内方に移動させて、周方向に隣り合う上記コアバック部の周方向の側面同士を突き合わせる工程と、を備え、
上記複数の分割鉄心を環状に配列する工程では、上記隣り合う分割鉄心の間に１つの上記絶縁部材構成材が配置され、１つの上記絶縁部材構成材は、上記隣り合う分割鉄心の上記第１分割鉄心の上記ティース部の周方向を向く側面と上記鍔部の径方向外方を向く面とに沿うように上記基部を固定されて上記第１分割鉄心に取り付けられている回転電機の電機子の製造方法。
【請求項６】
上記複数の分割鉄心を環状に配列する工程では、上記ティース部の周方向の第１方向を向く側面と周方向の第１方向に位置する鍔部の径方向外方を向く面とに沿うように上記基部を固定されて１つの上記絶縁部材構成材が取り付けられた上記分割鉄心が環状に配列される請求項５記載の回転電機の電機子の製造方法。
【請求項７】
上記複数の分割鉄心を環状に配列する工程では、
１つの上記分割鉄心には、上記ティース部の周方向の第１方向を向く側面と周方向の第１方向に位置する鍔部の径方向外方を向く面とに沿うように上記基部を固定されて１つの上記絶縁部材構成材が取り付けられ、かつ上記ティース部の周方向の第２方向を向く側面と周方向の第２方向に位置する鍔部の径方向外方を向く面とに沿うように上記基部を固定されてもう１つの上記絶縁部材構成材が取り付けられており、
１つの上記分割鉄心の周方向の第１方向に配置されたもう１つの上記分割鉄心には、上記絶縁部材が装着されておらず、
１つの上記分割鉄心ともう１つの上記分割鉄心との間に配列された上記分割鉄心のそれぞれには、上記ティース部の周方向の第２方向を向く面と周方向の第２方向に位置する鍔部の径方向外方を向く面とに沿うように上記基部を固定されて１つの上記絶縁部材構成材が取り付けられている請求項５記載の回転電機の電機子の製造方法。
【請求項８】
上記複数の分割鉄心を環状に配列する工程では、
上記ティース部の周方向の第１方向を向く面と周方向の第１方向に位置する鍔部の径方向外方を向く面とに沿うように上記基部を固定されて１つの上記絶縁部材構成材が取り付けられ、かつ上記ティース部の周方向の第２方向を向く面と周方向の第２方向に位置する鍔部の径方向外方を向く面とに沿うように上記基部を固定されてもう１つの上記絶縁部材構成材が取り付けられている上記分割鉄心と、上記絶縁部材が装着されていない上記分割鉄心とが、周方向に交互に配列される請求項５記載の回転電機の電機子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電機子鉄心と電機子巻線とを備えた回転電機の電機子およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電動機、発電機などの回転電機においては、小型高出力化が求められている。高出力化の方法として、高電圧化が挙げられる。回転電機の高電圧化にともなって、回転電機の絶縁性能を確保することの重要性が高まっている。一方で、回転電機の電機子鉄心を製造する方法として、ティース毎に分割された分割鉄心を環状に配列して電機子鉄心を製造する方法がある。分割鉄心は、磁性板から打ち抜かれたコアバック部とティース部とからなるＴ字状の磁性片を積層して作製される。そこで、分割鉄心により電機子鉄心を製造する方法は、磁性板から打ち抜かれた円環状の磁性片を積層して電機子鉄心を製造する方法に比べて、材料歩留まりを向上できる効果が得られる。分割鉄心により電機子鉄心を製造する方法では、まず、分割鉄心が環状に組み立てられた電機子巻線の外径側に環状に配列される。ついで、分割鉄心のティース部が電機子巻線の周方向に隣り合う直線部間に挿入されるように、分割鉄心のそれぞれを径方向の内径側に移動させて、電機子鉄心を構成している。
【０００３】
特許文献１による電機子では、周方向に隣り合う分割鉄心のそれぞれに絶縁部材を設け、絶縁部材は、ティース部間に形成されるスロットの最奥部で重なるように構成されていた。
【０００４】
しかしながら、分割鉄心のそれぞれに設けられた絶縁部材においては、分割鉄心が環状に配列された状態では、絶縁部材の重なり部分が分割鉄心のコアバック部から周方向に突出している。そこで、環状に配列された分割鉄心を径方向の内径側に移動させる過程で、コアバック部から周方向に突出する絶縁部材の突出部が隣り合う分割鉄心のコアバック部間に挟み込まれて、組み立て不良が発生するという課題があった。また、環状に配列された分割鉄心を径方向の内径側に移動させる過程で、分割鉄心のコアバック部から周方向に突出する絶縁部材の突出部が隣の分割鉄心のコアバック部に接触する。これにより、絶縁部材の突出部がひしゃげて、コイルの占積率が低下するという課題もあった。
【０００５】
特許文献２による電機子では、スロットに装着される絶縁部材をＵ字状に成形している。これにより、環状に配列された分割鉄心を径方向の内径側に移動させる過程における分割鉄心のそれぞれに絶縁部材を設けることによる上述の不具合の発生が抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１８７８５６号公報
【特許文献２】特許第６０９３６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２では、Ｕ字状の絶縁部材の両先端部を折り曲げて径方向に重ね合わせて、電機子鉄心と電機子巻線との間の絶縁性を確保している。そこで、絶縁部材の先端部の折り曲げ部の長さが長くなると、分割鉄心を内径側に移動させる過程で、絶縁部材の先端部が電機子巻線の直線部に接触する。これにより、絶縁部材が分割鉄心から剥がれ、組み立て不良を発生するという課題があった。また、絶縁部材の先端部の折り曲げ部の長さが短くなると、絶縁部材の折り曲げ部を径方向に重ね合わせられなくなり、電機子鉄心と電機子巻線との間の絶縁性が低下するという課題もあった。
【０００８】
この発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、電機子鉄心と電機子巻線との間の絶縁性を確保できるとともに、組み立て不良の発生を抑制できる回転電機の電機子およびその製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明による回転電機の電機子は、複数の分割鉄心を有する電機子鉄心と、上記電機子鉄心に装着される電機子巻線と、上記電機子鉄心の複数のスロットのそれぞれに装着されて上記電機子鉄心と上記電機子巻線とを絶縁する絶縁部材と、を備える。上記電機子巻線は、上記複数のスロットのそれぞれに挿入される直線部を有する複数のコイルを備え、上記複数の分割鉄心のそれぞれは、弧状のコアバック部、上記コアバック部の径方向内方を向く壁面から径方向内方に突出するティース部および上記ティース部の突出端部から周方向の両方向に突出する鍔部を有し、上記複数の分割鉄心は、上記ティース部が径方向内方に向いた状態で、上記コアバック部の周方向を向く側面同士を突き合わせて環状に配列されており、上記複数のスロットのそれぞれは、隣り合う分割鉄心の第１分割鉄心のコアバック部およびティース部と上記隣り合う分割鉄心の第２分割鉄心のコアバック部およびティース部に囲まれて構成されている。上記絶縁部材のそれぞれは、上記第１分割鉄心のティース部に沿って配置される第１周方向側面部、上記第１分割鉄心のコアバック部および上記第２分割鉄心のコアバック部に沿って配置される径方向側面部、上記第２分割鉄心のティース部に沿って配置される第２周方向側面部、上記第１周方向側面部の径方向内方の端部から突出する第１折り曲げ部、および上記第２周方向側面部の径方向内方の端部から突出する第２折り曲げ部を有し、上記第１折り曲げ部は、上記第１分割鉄心の鍔部の径方向外方を向く面に沿って、かつ上記第１分割鉄心の鍔部の周方向の端部から突出しないように配置され、上記第２折り曲げ部は、上記第１折り曲げ部の径方向外方を向く面に接する状態で上記第１折り曲げ部と径方向に重なるように配置され、上記複数のスロットのそれぞれに挿入されている上記複数のコイルの上記直線部は、上記絶縁部材のそれぞれに囲まれている。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、スロットに挿入されている複数のコイルの直線部が絶縁部材に囲まれているので、電機子鉄心と電機子巻線との間の絶縁性が確保される。
また、絶縁部材の第１折り曲げ部は、第１分割鉄心の鍔部の径方向外方を向く面に沿って、かつ第１分割鉄心の鍔部の周方向の端部から突出しないように配置されている。そこで、電機子の製造方法において、環状に配列された分割鉄心を径方向内方に移動させる過程で、分割鉄心に固定された絶縁部材構成材の第１折り曲げ部に相当する部位とコイルとの接触が回避される。これにより、絶縁部材構成材が分割鉄心から剥がれることによる組み立て不良の発生が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施の形態１に係る回転電機を示す縦断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る回転電機の要部を示す斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る電機子を軸方向から見た一部破断端面図である。
【図４】図３のＡ部拡大図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る電機子鉄心を構成する分割鉄心を軸方向から見た端面図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る電機子鉄心におけるスロット内絶縁構造を説明する端面図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係る電機子の製造方法におけるコイルアッセンブリを示す斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態１に係る電機子の製造方法における分割鉄心の装着方法を説明する斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態１に係る電機子の製造方法における分割鉄心が円環状に配列された状態を説明する要部上面図である。
【図１０】この発明の実施の形態１に係る電機子の製造方法における分割鉄心をコイルアッセンブリに装着した状態を示す斜視図である。
【図１１】この発明の実施の形態１に係る電機子の製造方法における分割鉄心をコイルアッセンブリに装着した状態を示す要部上面図である。
【図１２】この発明の実施の形態１に係る電機子の製造方法における絶縁部材の第２折り曲げ部をスロット内に押し込んだ状態を示す要部上面図である。
【図１３】この発明の実施の形態１に係る電機子の製造方法における内側鉄心を外側鉄心に装着した状態を示す斜視図である。
【図１４】この発明の実施の形態２に係る電機子の製造方法における分割鉄心が円環状に配列された状態を説明する要部上面図である。
【図１５】この発明の実施の形態３に係る電機子の製造方法における分割鉄心が円環状に配列された状態を説明する要部上面図である。
【図１６】この発明の実施の形態４に係る電機子の製造方法における分割鉄心が円環状に配列された状態を説明する要部上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る回転電機を示す縦断面図、図２は、この発明の実施の形態１に係る回転電機の要部を示す斜視図、図３は、この発明の実施の形態１に係る電機子を軸方向から見た一部破断端面図、図４は、図３のＡ部拡大図、図５は、この発明の実施の形態１に係る電機子鉄心を構成する分割鉄心を軸方向から見た端面図、図６は、この発明の実施の形態１に係る電機子鉄心におけるスロット内絶縁構造を説明する端面図である。なお、縦断面図とは、回転軸の軸心を含む平面における断面を示す図である。
【００１３】
図１において、回転電機１００は、円筒部および底部を有するフレーム２およびフレーム２の開口を塞ぐブラケット３を有するハウジング１と、フレーム２の円筒部の内部に収納された電機子１０と、フレーム２の底部およびブラケット３にベアリング４を介して回転可能に支持された回転軸６に固定されて、電機子１０の内周側に回転可能に設けられた回転子５と、を備えている。電機子１０は、取付穴１２に通されたボルト９をブラケットに締着してブラケット３に取り付けられている。
【００１４】
回転子５は、軸心位置に挿入された回転軸６に固定された回転子鉄心７と、回転子鉄心７の外周面に固定されて周方向に等ピッチで配列され、磁極を構成する永久磁石８と、を備えた永久磁石型回転子である。なお、回転子５は、永久磁石式回転子に限定されず、絶縁しない回転子導体を、回転子鉄心のスロットに収納して、両側を短絡環で短絡したかご形回転子、絶縁した回転子導体を回転子鉄心のスロットに装着した巻線形回転子などを用いてもよい。
【００１５】
つぎに、電機子１０の構成について図１から図６を参照しつつ説明する。なお、説明の便宜上、回転軸６の軸心と平行な方向を軸方向、回転軸６の半径方向を径方向、回転軸６の軸心を中心とする回転方向を周方向とする。
【００１６】
電機子１０は、図１および図２に示されるように、電機子鉄心１１と、電機子鉄心１１に装着された電機子巻線２０と、電機子鉄心１１と電機子巻線２０とを電気的に隔離する絶縁部材１４と、を備える。電機子巻線２０は、複数のコイル２１により構成されている。ここで、説明の便宜上、極数を８極、電機子鉄心１１のスロット数を４８個、電機子巻線２０を三相巻線とする。すなわち、スロットが毎極毎相当たり２個の割合で電機子鉄心１１に形成されている。
【００１７】
電機子鉄心１１は、図３および図４に示されるように、円環状の外側鉄心２９と、外側鉄心２９の内周側に収納された内側鉄心３０と、を備える。ボルト９が貫通される取付穴１２が穴方向を軸方向として外側鉄心２９に形成されている。内側鉄心３０は、４８個の分割鉄心３１を備える。分割鉄心３１は、円弧状のコアバック部３１ａと、コアバック部３１ａの径方向の内方を向く壁面の周方向中央部から径方向内方に突出するティース部３１ｂと、を備える。４８個の分割鉄心３１が、コアバック部３１ａの周方向を向く側面同士を突き合わせて円環状に配列された状態で外側鉄心２９内に圧入されて、外側鉄心２９に保持されている。４８個の分割鉄心３１が円環状に配列されて、内側鉄心３０を構成している。コアバック部３１ａと周方向に隣り合うティース部３１ｂとに囲まれた領域が、スロット１３となる。スロット１３のそれぞれには、コイル２１の直線部２１ａが径方向に１列に６本並んで収納されている。絶縁部材１４が、スロット１３の内壁面に沿うように収納され、コイル２１と内側鉄心３０とを、すなわちコイル２１と分割鉄心３１とを電気的に絶縁している。電機子鉄心１１は、取付穴１２に通されたボルト９をブラケット３に締着してブラケット３に保持された状態で、フレーム２内に収納される。
【００１８】
分割鉄心３１は、磁性板から打ち抜かれたＴ字状の磁性片を設定された枚数積層して作製される。分割鉄心３１は、図５に示されるように、コアバック部３１ａと、コアバック部３１ａから径方向内方に突出するティース部３１ｂと、ティース部３１ｂの突出端部から周方向の両方向に突出する鍔部３１ｃと、を有する。外側鉄心２９は、磁性板から打ち抜かれた円環状の磁性片を設定された枚数積層して作製される。磁性板としては、例えば、０．１ｍｍから１．０ｍｍの板厚の電磁鋼板が用いられる。
【００１９】
ここで、分割鉄心３１において、コアバック部３１ａの周方向の中心線とティース部３１ｂの周方向の中心線とが一致しているが、コアバック部３１ａの周方向の中心線とティース部３１ｂの周方向の中心線とが周方向にずれていてもよい。また、外側鉄心２９および分割鉄心３１は、磁性板の積層体で構成されているが、磁性材料の塊状体で作製されてもよい。さらに、外側鉄心２９は、少なくとも内側鉄心３０を保持できればよく、磁性材料に限定されない。そこで、外側鉄心に代えて、アルミニウムで作製された円筒部材を用いてもよい。これにより、焼き嵌めにより内側鉄心３０を円筒部材内に保持させることができる。
【００２０】
つぎに、絶縁部材１４の構成について図６を参照しつつ説明する。なお、説明の便宜上、図６の右方向を周方向の第１方向とし、左方向を周方向の第２方向とする。
【００２１】
絶縁部材１４は、スロット１３のそれぞれに収納されて、電機子鉄心１１と電機子巻線２０とを電気的に絶縁する。この絶縁部材１４は、後述するコイル２１をスロット１３に挿入する際に、緩衝材となる。これにより、電機子鉄心１１を構成する磁性片のバリとコイル２１との接触がなく、コイル２１の絶縁被膜の損傷発生が抑制される。絶縁部材１４は、紙、樹脂、それらの複合材料により作製されるが、ここでは、ポリイミドフィルムをメタ系アラミド繊維で挟み込んでシート状に作製されている。
【００２２】
絶縁部材１４は、第１折り曲げ部１４４と、第１周方向側面部１４１と、径方向側面部１４２と、第２周方向側面部１４３と、第２折り曲げ部１４５とが一続きに繋がって構成されている。第１周方向側面部１４１は、隣り合う分割鉄心３１の周方向の第２方向に位置する分割鉄心３１のティース部３１ｂの周方向の第１方向を向く側面３１１に沿って配置される。径方向側面部１４２は、隣り合う分割鉄心３１の隣り合うコアバック部３１ａの径方向内方を向く壁面３１２に沿って配置される。第２周方向側面部１４３は、隣り合う分割鉄心３１の周方向の第１方向に位置する分割鉄心３１のティース部３１ｂの周方向の第２方向を向く側面３１３に沿って配置される。第１折り曲げ部１４４は、第１周方向側面部１４１の内径側端部から周方向の第２方向に延び出て、隣り合う分割鉄心３１の周方向の第２方向に位置する分割鉄心３１の鍔部３１ｃの径方向外方を向く面３１４に沿って配置される。第２折り曲げ部１４５は、第２周方向側面部１４３の内径側端部から周方向の第２方向に延び出て、その先端が第１折り曲げ部１４４の径方向外方を向く面に接して、スロット１３の内径側の開口１３ａを塞いでいる。これにより、絶縁部材１４は、スロット１３の開口１３ａ側が閉じられた筒状体に構成される。そこで、径方向に１列に並んだコイル２１の６本の直線部２１ａが筒状体となった絶縁部材１４に囲まれてスロット１３内に収納される。
【００２３】
ここで、隣り合う分割鉄心３１の周方向の第２方向に位置する分割鉄心３１が第１分割鉄心となり、隣り合う分割鉄心３１の周方向の第１方向に位置する分割鉄心３１が第２分割鉄心となる。第１折り曲げ部１４４の長さＬ１は、鍔部３１ｃからスロット１３の開口１３ａに突出しない長さとなっている。第２折り曲げ部１４５の長さＬ２は、その先端部が第１折り曲げ部１４４と径方向に重なる長さとなっている。そこで、第２折り曲げ部１４５は、第１折り曲げ部１４４と点接触、線接触あるいは面接触して径方向に重なり、スロット１３の開口１３ａが閉じられる。これにより、コイル２１と分割鉄心３１との絶縁性が確保される。さらに、スロット１３の開口１３ａから電機子１０と回転子５との間のクリアランスへの第２折り曲げ部１４５の飛び出しが防止される。
なお、絶縁部材１４の各部が直線部で構成されているが、絶縁部材の一部又は全部が曲線部で構成されてもよい。
【００２４】
つぎに、電機子１０の組み立て方法を説明する。図７は、この発明の実施の形態１に係る電機子の製造方法におけるコイルアッセンブリを示す斜視図、図８は、この発明の実施の形態１に係る電機子の製造方法における分割鉄心の装着方法を説明する斜視図、図９は、この発明の実施の形態１に係る電機子の製造方法における分割鉄心が円環状に配列された状態を説明する要部上面図、図１０は、この発明の実施の形態１に係る電機子の製造方法における分割鉄心をコイルアッセンブリに装着した状態を示す斜視図、図１１は、この発明の実施の形態１に係る電機子の製造方法における分割鉄心をコイルアッセンブリに装着した状態を示す要部上面図、図１２は、この発明の実施の形態１に係る電機子の製造方法における絶縁部材の第２折り曲げ部をスロット内に押し込んだ状態を示す要部上面図、図１３は、この発明の実施の形態１に係る電機子の製造方法における内側鉄心を外側鉄心に装着した状態を示す斜視図である。なお、図９、図１１および図１２では、２つの分割鉄心３１のみを図示している。
【００２５】
コイル２１は、直線部２１ａとコイルエンド２１ｂとが交互に一続きにつながった分布巻きのコイルであり、銅、アルミニウムなどの裸線にエナメル樹脂などの絶縁材料を被覆して作製された導体線を曲げ成形して作製される。
【００２６】
図７に示されるように、コイル２１を円環状に配列してコイルアッセンブリ２２が作製される。コイルアッセンブリ２２は、コイル２１の直線部２１ａが径方向に１列に６本並んだ直線部２１ａの列が周方向に等角ピッチで４８列配列されている。このとき、直線部２１ａの列の配列ピッチは、１スロットピッチより大きくなっている。そして、直線部２１ａの列間は、分割鉄心３１の鍔部３１ｃが形成されたティース部３１ｂの先端部の周方向幅より広くなっている。すなわち、コイルアッセンブリ２２は、電機子鉄心１１に装着された状態の電機子巻線２０より大径となっている。
【００２７】
また、ポリイミドフィルムをメタ系アラミド繊維で挟み込んで形成された矩形のシートを曲げ成形して絶縁部材構成材１４Ａが作製される。絶縁部材構成材１４Ａは、第１周方向側面部１４１と第１折り曲げ部１４４とをつなげた長さを有する基部４００と、径方向側面部１４２、第２周方向側面部１４３および第２折り曲げ部１４５をつなげた長さＺを有する突出部４５０と、を有する。突出部４５０は、基部４００に対して鋭角に曲げられており、基部４００と突出部４５０との先端部間の距離が、コイルアッセンブリ２２の直線部２１ａの列間の間隔より広くなっている。
【００２８】
ついで、分割鉄心３１のティース部３１ｂの周方向の第１方向を向く側面３１１に基部４００が固定される。これにより、図９に示されるように、基部４００は、側面３１１に沿って配置されるとともに、鍔部３１ｃの径方向の外方を向く面３１４に沿って配置された状態で、分割鉄心３１に取り付けられる。ついで、図８に示されるように、コイルアッセンブリ２２の径方向外方に、絶縁部材構成材１４Ａが取り付けられた４８個の分割鉄心３１が等角ピッチで円環状に配列される。このとき、分割鉄心３１は、図９に点線Ｂで示される分割鉄心３１の本来の組立位置から径方向外方に距離Ｄだけ離して配置される。また、分割鉄心３１に取り付けられた絶縁部材構成材１４Ａの突出部４５０は、周方向の第１方向に位置する分割鉄心３１の鍔部３１ｃより径方向内方に突出している。さらに、分割鉄心３１のティース部３１ｂは、コイルアッセンブリ２２の直線部２１ａの列間の径方向外方に位置している。
【００２９】
ここで、分割鉄心３１の本来の組立位置とは、コイルアッセンブリ２２に装着された４８個の分割鉄心３１がコアバック部３１ａの側面同士を突き合わせて円環状に配列された位置である。また、内側鉄心３０に分割数をＸとすると、分割鉄心３１を円環状に配置する際の隣り合う分割鉄心３１のコアバック部３１ａ間の距離は、２πＤ／Ｘとなる。実施の形態１では、分割数Ｘは４８である。
【００３０】
ついで、円環状に配列された４８個の分割鉄心３１を同時に径方向内方に移動させる。このとき、４８個の分割鉄心３１は、隣り合う分割鉄心３１間の間隔を狭めながら径方向内方に移動する。そして、分割鉄心３１の径方向内方への移動過程で、絶縁部材構成材１４Ａの突出部４５０は、コイルアッセンブリ２２の直線部２１ａの列に当たり、隣り合う分割鉄心３１のティース部３１ｂ間に押し込まれる。
【００３１】
このとき、分割鉄心３１のティース部３１ｂがコイルアッセンブリ２２の直線部２１ａの列間の径方向外方に位置している。そこで、絶縁部材構成材１４Ａの突出部４５０の先端部は、コイルアッセンブリ２２の直線部２１ａの列に当たらない。これにより、絶縁部材構成材１４Ａの突出部４５０の先端部がコイルアッセンブリ２２の直線部２１ａの列に当たって、突出部４５０の先端部がコアバック部３１ａ側に押し込まれるような事態の発生が回避される。また、鍔部３１ｃの面３１４に沿って配置された絶縁部材構成材１４Ａの基部４００の先端部は、鍔部３１ｃから周方向の第１方向に突出していない。そこで、絶縁部材構成材１４Ａの基部４００の先端部は、コイルアッセンブリ２２の直線部２１ａの列に当たらない。これにより、絶縁部材構成材１４Ａの基部４００の先端部がコイルアッセンブリ２２の直線部２１ａの列に当たって、基部４００がティース部３１ｂから剥がれるような事態の発生が回避される。
【００３２】
円環状に配列された分割鉄心３１が径方向内方に移動すると、直線部２１ａの列は、突出部４５０の先端部に当たることなく鍔部３１ｃ間を通ってティース部３１ｂ間に侵入する。そして、ティース部３１ｂ間に侵入した直線部２１ａの列は、突出部４５０に突き当たる。分割鉄心３１が径方向内方にさらに移動すると、直線部２１ａの列と突き当たる突出部４５０の突き当たり部がコアバック部３１ａの方向に移動する。これにより、突出部４５０の突き当たり部と基部４００との間の部分がコアバック部３１ａの壁面３１２に沿うように変形する。また、突出部４５０の先端部と突き当たり部との間の部分が周方向の第１方向に位置するティース部３１ｂの側面３１３に沿うように変形する。
【００３３】
そして、円環状に配列された分割鉄心３１は、図１０に示されるように、隣り合う分割鉄心３１のコアバック部３１ａの側面同士が突き合わされるまで径方向内方に移動する。隣り合う分割鉄心３１のコアバック部３１ａの側面同士が突き合わされた状態で４８個の分割鉄心３１が円環状に配列され、内側鉄心３０が構成される。直線部２１ａの列がティース部３１ｂ間に押し込まれることで、絶縁部材構成材１４Ａは、ティース部３１ｂの側面３１３およびコアバック部３１ａの壁面３１２に沿うように曲げられる。これにより、図１１に示されるように、第１折り曲げ部１４４、第１周方向側面部１４１、径方向側面部１４２、第２周方向側面部１４３および第２折り曲げ部１４５からなる絶縁部材１４が構成される。第２折り曲げ部１４５は、周方向の第１方向に位置する分割鉄心３１の鍔部３１ｃの径方向外方を向く面３１５に沿ってスロット１３の開口１３ａから径方向内方に突出している。また、コイル２１の直線部２１ａが絶縁部材１４に囲まれてスロット１３内に径方向に１列に並んで収納される。
【００３４】
ついで、開口１３ａから突出している第２折り曲げ部１４５をスロット１３内に押し込む。これにより、図１２に示されるように、第２折り曲げ部１４５の先端が、分割鉄心３１の鍔部３１ｃの径方向外方を向く面３１４に沿って配置されている第１折り曲げ部１４４に接する。これにより、第１折り曲げ部１４４と第２折り曲げ部１４５とは、点、線又は面で接する状態で径方向に重なる。その結果、絶縁部材１４は、スロット１３の開口１３ａ側が閉じられた筒状体となる。
【００３５】
ついで、図１３に示されるように、コイルアッセンブリ２２が装着された状態の内側鉄心３０が外側鉄心２９に圧入されて、電機子鉄心１１が作製される。ついで、コイルアッセンブリ２２のコイル２１が結線されて、電機子巻線２０が作製される。これにより、図３に示される電機子１０が作製される。
【００３６】
実施の形態１によれば、絶縁部材１４がスロット１３の内壁面に沿うようにスロット１３内に収納されている。絶縁部材１４の第１折り曲げ部１４４は、周方向の第２方向に位置する分割鉄心３１の周方向の第１方向の鍔部３１ｃの径方向外方を向く面３１４に沿うように、かつ鍔部３１ｃから周方向の第１方向に突出しないように配置されている。絶縁部材１４の第２折り曲げ部１４５は、第２周方向側面部１４３の内径側端部から曲げられて延びており、第１折り曲げ部１４４の径方向外方を向く面に接している。これにより、絶縁部材１４は、スロット１３の開口１３ａ側が閉じられた筒状体となり、スロット１３内に収納されている直線部２１ａの列を取り囲むとともに、開口１３ａを塞いでいる。その結果、コイル２１と分割鉄心３１との間の絶縁性が確保される。
【００３７】
また、第１折り曲げ部１４４と第２折り曲げ部１４５とが径方向に重なっているので、コイル２１と分割鉄心３１との間の沿面距離が確保される。これにより、コイル２１と分割鉄心３１との間の絶縁性が確保される。さらに、絶縁部材１４の弾性による第２折り曲げ部１４５のスロット１３の開口１３ａからの飛び出しが第１折り曲げ部１４４により抑えられる。これにより、回転電機１００の運転中に、第２折り曲げ部１４５が電機子１０と回転子５との間の空隙に飛び出して回転子５の回転を阻害するような事態の発生が抑制される。
【００３８】
電機子１０の製造方法において、絶縁部材構成材１４Ａは、基部４００が分割鉄心３１のティース部３１ｂおよび鍔部３１ｃのスロット１３を構成する面に沿うように配置された状態で分割鉄心３１に固定される。絶縁部材構成材１４Ａの基部４００は、鍔部３１ｃから周方向に突出していない。そこで、互いに離れて環状に配列された分割鉄心３１を径方向内方に移動させる過程で、絶縁部材構成材１４Ａの基部４００の先端部とコイル２１の直線部２１ａとの衝突が回避される。これにより、絶縁部材構成材１４Ａの基部４００の先端部がコイル２１の直線部２１ａに当たってスロット１３内に押し込まれるような事態の発生が抑制される。その結果、組み立て不良の発生が抑制され、生産性が向上されるとともに、コイル２１の占積率の低下が抑制される。
【００３９】
絶縁部材構成材１４Ａが分割鉄心３１のティース部３１ｂの側面３１１に固定されている。そこで、絶縁部材構成材１４Ａが分割鉄心３１に一体となっているので、分割鉄心３１をコイルアッセンブリ２２に装着する際に、絶縁部材構成材１４Ａの取り扱いが容易となり、生産性が向上される。さらに、隣り合う分割鉄心のそれぞれに絶縁部材を組み付けている特許文献１に較べて、絶縁部材の組み付け回数が半減し、生産性が向上される。
【００４０】
絶縁部材構成材１４Ａの基部４００のみが分割鉄心３１のティース部３１ｂに固定されている。そこで、環状に配列された分割鉄心３１を径方向内方に移動させる過程で、突出部４５０がコイル２１の直線部２１ａに押されることによる絶縁部材構成材１４Ａの剥がれの発生が抑制される。これにより、突出部４５０は、コアバック部３１ａの壁面３１２、ティース部３１ｂの側面３１３および鍔部３１ｃの径方向外方を向く面３１５に沿った形状に変形される。そのため、絶縁部材構成材１４Ａの突出部４５０と分割鉄心３１との間の煩雑な位置調整工程が不要となる。
【００４１】
ここで、絶縁部材構成材１４Ａは、分割鉄心３１のティース部３１ｂの側面３１１の全面に固定されてもよく、側面３１１に部分的に固定されもよい。さらに、絶縁部材構成材１４Ａは、鍔部３１ｃの径方向内方を向く面３１４に固定されてもよい。絶縁部材構成材１４Ａと分割鉄心３１とを固定するには、２液硬化型接着剤、嫌気性接着剤、熱硬化型接着剤、熱硬化性樹脂、ワニス、ロウ材などを用いることができる。また、接着剤の塗布、硬化の工程を簡略化するために、両面テープ状となった接着剤を用いて、絶縁部材構成材１４Ａと分割鉄心３１とを固定してもよい。
【００４２】
また、分割鉄心３１は、磁性片の積層体を一体化して構成されている。磁性片の積層体を一体化するには、２液硬化型接着剤、嫌気性接着剤、加熱硬化型接着剤、熱可塑性樹脂、ワニス、ロウ材、カシメ、レーザ溶接、ＴＩＧ（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ  Ｉｎｅｒｔ  Ｇａｓ）溶接などを用いることができる。これにより、積層方向に隣り合う磁性片同士が固定され、分割鉄心３１の強度が高められる。分割鉄心３１は、磁性片を積層して構成されているので、渦電流の発生が抑制される。磁性片として電磁鋼板を用いることで、分割鉄心３１の磁気特性が高められ、回転電機の効率が向上される。
【００４３】
また、絶縁部材１４の第１折り曲げ部１４４と第２折り曲げ部１４５との径方向の重ね合わせ部を固定してもよい。これにより、分割鉄心３１と電機子巻線２０との間の絶縁性をより確実に確保することができるとともに、開口１３ａからの第２折り曲げ部１４５の飛び出しを防止することができる。第１折り曲げ部１４４と第２折り曲げ部１４５との重ね合わせ部を固定するには、２液硬化型接着剤、嫌気性接着剤、熱硬化型接着剤、熱硬化性樹脂、ワニス、ロウ材などを用いることができる。また、接着剤の塗布、硬化の工程を簡略化するために、両面テープ状となった接着剤を用いて、第１折り曲げ部１４４と第２折り曲げ部１４５との重ね合わせ部を固定してもよい。
【００４４】
また、第２周方向側面部１４３と第２折り曲げ部１４５との間の折り曲げ線がティース部３１ｂと鍔部３１ｃとの境界部に位置しているが、第２周方向側面部１４３と第２折り曲げ部１４５との間の折り曲げ線は、ティース部３１ｂと鍔部３１ｃとの境界部と、スロット１３内に収納されている直線部２１ａの列の最内径位置との間の径方向領域に位置していてもよい。
【００４５】
また、第２折り曲げ部１４５は、平坦な一平面で構成されているが、１つ以上の折り曲げ線を設けて、平坦な複数の平面で構成されてもよい。
【００４６】
なお、上記実施の形態１では、コイルアッセンブリ２２の径方向外方に円環状に配列された４８個の分割鉄心３１を同時に径方向内方に移動して、分割鉄心３１のティース部３１ｂを直線部２１ａの列間に挿入しているが、円環状に配列された４８個の分割鉄心３１を１つずつ、又は複数個ずつ径方向内方に移動させてもよい。
【００４７】
実施の形態２．
図１４は、この発明の実施の形態２に係る電機子の製造方法における分割鉄心が円環状に配列された状態を説明する要部上面図である。
【００４８】
図１４において、絶縁部材構成材１４Ｂは、第１周方向側面部１４１と第１折り曲げ部１４４とをつなげた長さを有する基部４００と、径方向側面部１４２、第２周方向側面部１４３および第２折り曲げ部１４５をつなげた長さを有する突出部４５０Ｂと、を有する。突出部４５０Ｂは、径方向側面部１４２の長さの第１突出部４５０ａと、第２周方向側面部１４３および第２折り曲げ部１４５をつなげた長さの第２突出部４５０ｂと、を有する。第１突出部４５０ａは、基部４００に対して直角に曲げられている。第２突出部４５０ｂは、第１突出部４５０ａに対して角度θで曲げられている。ここでは、角度θは鈍角である。
【００４９】
そして、分割鉄心３１のティース部３１ｂの周方向の第１方向を向く側面３１１に基部４００が固定される。これにより、基部４００は、側面３１１に沿って配置されるとともに、鍔部３１ｃの径方向の外方を向く面３１４に沿って配置された状態で、分割鉄心３１に取り付けられる。また、第１突出部４５０ａが、分割鉄心３１のコアバック部３１ａの壁面３１２に沿って延びて、コアバック部３１ａから周方向の第１方向に突出している。そして、第２突出部４５０ｂが、第１突出部４５０ａの突出端から角度θで径方向内方に延びている。４８個の分割鉄心３１が互いに離れて周方向に円環状に配列されている状態では、第２突出部４５０ｂの内径側端部は、周方向の第１方向に位置する分割鉄心３１の鍔部３１ｃより径方向外方に位置している。
【００５０】
このように絶縁部材構成材１４Ｂが取り付けられた４８個の分割鉄心３１が、コアバック部３１ａの側面間に隙間をあけて円環状に配列される。そして、円環状に配列された分割鉄心３１が径方向内方に移動すると、直線部２１ａの列は、第２突出部４５０ｂの先端部に当たることなく鍔部３１ｃ間を通ってティース部３１ｂ間に侵入する。そして、ティース部３１ｂ間に侵入した直線部２１ａの列は、第２突出部４５０ｂに突き当たる。分割鉄心３１が径方向内方にさらに移動すると、直線部２１ａの列と突き当たる第２突出部４５０ｂの突き当たり部がコアバック部３１ａの方向に移動する。これにより、第２突出部４５０ｂの先端部と突き当たり部との間の部分が周方向の第１の方向に位置する分割鉄心３１のティース部３１ｂの側面３１３に沿うように変形する。隣り合う分割鉄心３１のコアバック部３１ａの側面同士が突き当たると、第１突出部４５０ａがコアバック部３１ａの壁面３１２に沿うように配置される。これにより、図１１に示されるように、第１折り曲げ部１４４、第１周方向側面部１４１、径方向側面部１４２、第２周方向側面部１４３および第２折り曲げ部１４５からなる絶縁部材１４が構成される。
【００５１】
したがって、実施の形態２においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
実施の形態２では、絶縁部材構成材１４Ｂは、基部４００から直角に曲げられた第１突出部４５０ａと第１突出部４５０ａに対して角度θで曲げられた第２突出部４５０ｂとを有する突出部４５０Ｂを備えている。そして、第１突出部４５０ａの長さが、隣り合う分割鉄心３１のコアバック部３１ａの壁面３１２の長さの総和と等しくなっている。そこで、電機子を製造方法における円環状に配列された分割鉄心３１を径方向内方に移動させる過程で、第２突出部４５０ｂがティース部３１ｂの側面３１３に沿うように配置される。
【００５２】
なお、上記実施の形態２では、絶縁部材構成材１４Ｂを用いているが、絶縁部材構成材１４Ａと絶縁部材構成材１４Ｂとを混在させてもよい。
【００５３】
実施の形態３．
図１５は、この発明の実施の形態３に係る電機子の製造方法における分割鉄心が円環状に配列された状態を説明する要部上面図である。
【００５４】
図１５において、１つの分割鉄心３１には、絶縁部材構成材１４Ａが、ティース部３１ｂの周方向の第１方向および第２方向を向く側面３１１，３１３のそれぞれに基部４００を固定されて取り付けられている。１つの分割鉄心３１には、絶縁部材構成材１４Ａが取り付けられていない。残る４６個の分割鉄心３１には、各ティース部３１ｂの周方向の第１方向を向く側面３１１に基部４００を固定されて絶縁部材構成材１４Ａが取り付けられている。
【００５５】
そして、図示されていないが、４８個の分割鉄心３１が、コイルアッセンブリ２２の径方向の外方に、コアバック部３１ａの周方向の側面間に隙間をあけて円環状に配列される。このとき、絶縁部材構成材１４Ａが取り付けられていない分割鉄心３１は、絶縁部材構成材１４Ａがティース部３１ｂの周方向の第１方向および第２方向を向く側面３１１，３１３のそれぞれに取り付けられた分割鉄心３１の周方向の第２方向に配置される。残る４６個の分割鉄心は、各ティース部３１ｂの周方向の第１方向を向く側面３１１に絶縁部材構成材１４Ａが取り付けられた分割鉄心３１である。
【００５６】
ついで、絶縁部材構成材１４Ａがティース部３１ｂの周方向の第１方向および第２方向を向く側面３１１，３１３のそれぞれに取り付けられた分割鉄心３１が、径方向内方に移動される。これにより、ティース部３１ｂが隣り合う直線部２１ａの列間に挿入される。突出部４５０は、コイルアッセンブリ２２の径方向外方で周方向の第１方向および第２方向に延びている。ついで、周方向の第１方向に位置する隣の分割鉄心３１が径方向内方に移動される。これにより、ティース部３１ｂが隣の直線部２１ａの列間に挿入される。このティース部３１ｂを径方向内方に移動させる過程で、最初に挿入された分割鉄心３１から周方向の第１方向に延びる突出部４５０が、直線部２１ａの列間に押し込まれる。直線部２１ａの列間に押し込まれた突出部４５０は、コアバック部３１ａの壁面３１２、ティース部３１ｂの側面３１１，３１３および鍔部３１ｃの径方向外方を向く面３１４，３１５に沿った形状に変形される。このようにして、周方向の第１方向の並び順に分割鉄心３１のティース部３１ｂが１つずつ直線部２１ａの列間に挿入される。そして、最後に絶縁部材構成材１４Ａが取り付けられていない分割鉄心３１のティース部３１ｂが直線部２１ａの列間に挿入される。
【００５７】
４８個の分割鉄心３１のティース部３１ｂが直線部２１ａの全ての列間に挿入された後、全ての分割鉄心３１を同時に径方向内方に移動させ、隣り合う分割鉄心３１のコアバック部３１ａの側面同士を突き合わせる。これにより、図１１に示されるように、第１折り曲げ部１４４、第１周方向側面部１４１、径方向側面部１４２、第２周方向側面部１４３および第２折り曲げ部１４５からなる絶縁部材１４が構成される。ついで、図１２に示されるように、各第２折り曲げ部１４５が第１折り曲げ部１４４の径方向外方を向く面に接するように押し込まれる。
【００５８】
したがって、実施の形態３においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００５９】
なお、上記実施の形態３では、円環状に配列された分割鉄心３１を周方向の並び順に１つずつ径方向内方に移動させているが、分割鉄心３１を複数個ずつ径方向内方に移動させてもよい。この場合、分割鉄心３１を径方向内方に移動させる工数が削減され、生産性が高められる。
また、上記実施の形態３では、円環状に配列された分割鉄心３１を周方向の並び順に１つずつ径方向内方に移動させているが、上記実施の形態１と同様に、円環状に配列された分割鉄心３１を同時に径方向内方に移動させてもよい。
【００６０】
また、上記実施の形態３では、絶縁部材構成材１４Ａを用いているが、絶縁部材構成材１４Ａに代えて絶縁部材構成材１４Ｂを用いてもよく、絶縁部材構成材１４Ａと絶縁部材構成材１４Ｂとを混在させてもよい。
【００６１】
実施の形態４．
図１６は、この発明の実施の形態４に係る電機子の製造方法における分割鉄心が円環状に配列された状態を説明する要部上面図である。
【００６２】
図１６において、２４個の分割鉄心３１のそれぞれには、絶縁部材構成材１４Ｂが、ティース部３１ｂの周方向の第１方向および第２方向を向く側面３１１，３１３のそれぞれに基部４００を固定されて取り付けられている。残る２４個の分割鉄心３１には、絶縁部材構成材１４Ｂが取り付けられていない。
【００６３】
そして、図示されていないが、４８個の分割鉄心３１が、コイルアッセンブリ２２の径方向の外方に、コアバック部３１ａの周方向の側面間に隙間をあけて円環状に配列される。このとき、絶縁部材構成材１４Ｂが取り付けられている分割鉄心３１と、絶縁部材構成材１４Ｂが取り付けられていない分割鉄心３１とが、交互に配列されている。
【００６４】
ついで、絶縁部材構成材１４Ｂが取り付けられている２４個の分割鉄心３１が、同時に、又は１つずつ径方向内方に移動される。これにより、ティース部３１ｂが隣り合う直線部２１ａの列間に挿入される。各突出部４５０は、コイルアッセンブリ２２の径方向外方で周方向の第１方向および第２方向に延びている。ついで、絶縁部材構成材１４Ｂが取り付けられていない２４個の分割鉄心３１が、同時に、又は１つずつ径方向内方に移動される。これにより、ティース部３１ｂが隣り合う直線部２１ａの列間に挿入される。このティース部３１ｂを径方向内方に移動させる過程で、分割鉄心３１から周方向の第１方向および第２方向に延びる突出部４５０が、直線部２１ａの列間に押し込まれる。直線部２１ａの列間に押し込まれた突出部４５０は、コアバック部３１ａの壁面３１２、ティース部３１ｂの側面３１１，３１３および鍔部３１ｃの径方向外方を向く面３１４，３１５に沿った形状に変形される。
【００６５】
４８個の分割鉄心３１のティース部３１ｂが直線部２１ａの全ての列間に挿入された後、全ての分割鉄心３１を同時に径方向内方に移動させ、隣り合う分割鉄心３１のコアバック部３１ａの側面同士を突き合わせる。これにより、図１１に示されるように、第１折り曲げ部１４４、第１周方向側面部１４１、径方向側面部１４２、第２周方向側面部１４３および第２折り曲げ部１４５からなる絶縁部材１４が構成される。ついで、図１２に示されるように、各第２折り曲げ部１４５が第１折り曲げ部１４４の径方向外方を向く面に接するように押し込まれる。
【００６６】
したがって、実施の形態４においても、上記実施の形態２と同様の効果が得られる。
【００６７】
なお、上記実施の形態４では、絶縁部材構成材１４Ｂを用いているが、絶縁部材構成材１４Ｂに代えて絶縁部材構成材１４Ａを用いてもよく、絶縁部材構成材１４Ａと絶縁部材構成材１４Ｂとを混在させてもよい。
また、上記実施の形態４では、絶縁部材構成材１４Ｂが取り付けられている分割鉄心３１の群を径方向内方に移動させた後、絶縁部材構成材１４Ｂが取り付けられてない分割鉄心３１の群を径方向内方に移動させているが、全ての分割鉄心３１を同時に径方向内方に移動させてもよい。
【００６８】
また、上記各実施の形態では、分布巻きのコイル２１を用いているが、具体的には、波巻きのコイル、亀甲形のコイル、Ｕ字形のコイルなどが用いられる。
【００６９】
また、上記各実施の形態では、電機子鉄心１１の内側鉄心３０が４８個の分割鉄心３１により構成されているとしている。すなわち、内側鉄心３０が４８分割されている。しかし、内側鉄心３０の分割数はこれに限定されない。
【００７０】
また、上記各実施の形態では、コイル２１の直線部２１ａが各スロット１３内に径方向に１列に配列して６本収納されているが、各スロット１３内に収納されるコイル２１の直線部２１ａの本数は６本に限定されず、複数本であればよい。
【００７１】
また、上記各実施の形態では、コイル２１の直線部２１ａが各スロット１３内に径方向に１列に配列して６本収納されているが、各スロット１３内に収納されるコイル２１の直線部２１ａの列数は２列以上でもよい。この場合、コイルアッセンブリ２２における周方向に等角ピッチで配列される直線部２１ａの列は、スロット１３に収納される直線部２１ａの群となる。
【符号の説明】
【００７２】
１０  電機子、１１  電機子鉄心、１４  絶縁部材、１４Ａ，１４Ｂ  絶縁部材構成材、２０  電機子巻線、２１  コイル、２１ａ  直線部、３１  分割鉄心、３１ａ  コアバック部、３１ｂ  ティース部、３１ｃ  鍔部、１４１  第１周方向側面部、１４２  径方向側面部、１４３  第２周方向側面部、１４４  第１折り曲げ部、１４５  第２折り曲げ部、３１１，３１３  側面、３１２  壁面、３１４，３１５  面、４００  基部、４５０，４５０Ｂ  突出部、４５０ａ  第１突出部、４５０ｂ  第２突出部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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