(57)【要約】【課題】複数の有機ＥＬ素子が配列された有機ＥＬ発光装置であって、大画面感が得られやすい有機ＥＬ発光装置を提供する。【解決手段】電気回路を有する基板と、該基板上に配置され、かつ、電気回路に電気的に接続される第１有機ＥＬ素子及び第２有機ＥＬ素子とを含み、第１有機ＥＬ素子及び第２有機ＥＬ素子は、それぞれ、発光領域である第１領域と、平面視において第１領域よりも外側に配置される第２領域とを含み、第１有機ＥＬ素子及び第２有機ＥＬ素子は、それらの第２領域の少なくとも一部が互いに重なるように配置される有機ＥＬ発光装置が提供される。【選択図】図１
2020184463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気回路を有する基板と、
前記基板上に配置され、かつ、前記電気回路に電気的に接続される第１有機ＥＬ素子及び第２有機ＥＬ素子と、
を含み、
前記第１有機ＥＬ素子及び前記第２有機ＥＬ素子は、それぞれ、発光領域である第１領域と、平面視において前記第１領域よりも外側に配置される第２領域とを含み、
前記第１有機ＥＬ素子及び前記第２有機ＥＬ素子は、それらの第２領域の少なくとも一部が互いに重なるように配置される、有機ＥＬ発光装置。
【請求項２】
前記第１有機ＥＬ素子及び前記第２有機ＥＬ素子が可撓性を有する、請求項１に記載の有機ＥＬ発光装置。
【請求項３】
前記基板が可撓性を有する、請求項１又は２に記載の有機ＥＬ発光装置。
【請求項４】
前記第１有機ＥＬ素子及び前記第２有機ＥＬ素子が有する前記第１領域の形状が、平面視において略三角形、略四角形、略六角形、略円形又は略楕円形である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の有機ＥＬ発光装置。
【請求項５】
前記第１有機ＥＬ素子及び前記第２有機ＥＬ素子は、外形形状が、平面視において略三角形、略四角形、略六角形、略円形又は略楕円形である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の有機ＥＬ発光装置。
【請求項６】
前記第１有機ＥＬ素子及び前記第２有機ＥＬ素子が有する前記第１領域の少なくともいずれか一方の上に配置される光拡散手段をさらに含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の有機ＥＬ発光装置。
【請求項７】
前記光拡散手段の全光線透過率が６０％以上である、請求項６に記載の有機ＥＬ発光装置。
【請求項８】
前記光拡散手段のヘイズが７５％以上である、請求項６又は７に記載の有機ＥＬ発光装置。
【請求項９】
前記光拡散手段は、光拡散度が３０％以上である、請求項６〜８のいずれか１項に記載の有機ＥＬ発光装置。
【請求項１０】
前記第１領域における前記第１有機ＥＬ素子及び前記第２有機ＥＬ素子の最大厚みが１．５ｍｍ以下である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の有機ＥＬ発光装置。
【請求項１１】
有機ＥＬ発光装置の最大厚みが１０ｍｍ以下である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の有機ＥＬ発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子を備える発光装置（有機ＥＬ発光装置）は、近年、照明装置などとして広く用いられつつある。
例えば、国際公開第２０１４／０２７３９５号（特許文献１）には、基板上に複数の有機ＥＬ素子を配置することによって、発光面積の大面積化を図ることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０２７３９５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、複数の有機ＥＬ素子が配列された有機ＥＬ発光装置であって、輝度均一性が良好と感じられやすい大面積発光が得られる有機ＥＬ発光装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下に示す有機ＥＬ発光装置を提供する。
［１］  電気回路を有する基板と、
前記基板上に配置され、かつ、前記電気回路に電気的に接続される第１有機ＥＬ素子及び第２有機ＥＬ素子と、
を含み、
前記第１有機ＥＬ素子及び前記第２有機ＥＬ素子は、それぞれ、発光領域である第１領域と、平面視において前記第１領域よりも外側に配置される第２領域とを含み、
前記第１有機ＥＬ素子及び前記第２有機ＥＬ素子は、それらの第２領域の少なくとも一部が互いに重なるように配置される、有機ＥＬ発光装置。
［２］  前記第１有機ＥＬ素子及び前記第２有機ＥＬ素子が可撓性を有する、［１］に記載の有機ＥＬ発光装置。
［３］  前記基板が可撓性を有する、［１］又は［２］に記載の有機ＥＬ発光装置。
［４］  前記第１有機ＥＬ素子及び前記第２有機ＥＬ素子が有する前記第１領域の形状が、平面視において略三角形、略四角形、略六角形、略円形又は略楕円形である、［１］〜［３］のいずれかに記載の有機ＥＬ発光装置。
［５］  前記第１有機ＥＬ素子及び前記第２有機ＥＬ素子は、外形形状が、平面視において略三角形、略四角形、略六角形、略円形又は略楕円形である、［１］〜［４］のいずれかに記載の有機ＥＬ発光装置。
［６］  前記第１有機ＥＬ素子及び前記第２有機ＥＬ素子が有する前記第１領域の少なくともいずれか一方の上に配置される光拡散手段をさらに含む、［１］〜［５］のいずれかに記載の有機ＥＬ発光装置。
［７］  前記光拡散手段の全光線透過率が６０％以上である、［６］に記載の有機ＥＬ発光装置。
［８］  前記光拡散手段のヘイズが７５％以上である、［６］又は［７］に記載の有機ＥＬ発光装置。
［９］  前記光拡散手段は、光拡散度が３０％以上である、［６］〜［８］のいずれかに記載の有機ＥＬ発光装置。
［１０］  前記第１領域における前記第１有機ＥＬ素子及び前記第２有機ＥＬ素子の最大厚みが１．５ｍｍ以下である、［１］〜［９］のいずれかに記載の有機ＥＬ発光装置。
［１１］  有機ＥＬ発光装置の最大厚みが１０ｍｍ以下である、［１］〜［１０］のいずれかに記載の有機ＥＬ発光装置。
【発明の効果】
【０００６】
複数の有機ＥＬ素子が配列された有機ＥＬ発光装置であって、輝度均一性が良好と感じられやすい大面積発光が得られる有機ＥＬ発光装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る有機ＥＬ発光装置の一実施形態を模式的に示す分解図である。
【図２】本発明に係る有機ＥＬ発光装置の一実施形態を模式的に示す斜視図である。
【図３】本発明に係る有機ＥＬ発光装置の一実施形態に用いられている第１有機ＥＬ素子を模式的に示す斜視図である。
【図４】本発明に係る有機ＥＬ発光装置の他の実施形態を模式的に示す分解図である。
【図５】本発明に係る有機ＥＬ発光装置のさらに他の実施形態を模式的に示す斜視図である。
【図６】実施例及び比較例で用いた有機ＥＬ素子の形状を示す概略平面図である。
【図７】実施例２及び比較例２で得られた有機ＥＬ発光装置の輝度分布（ヒートマップ）を示す図である。
【図８】実施例３及び比較例３で得られた有機ＥＬ発光装置の輝度分布（ヒートマップ）を示す図である。
【図９】実施例４及び比較例４で得られた有機ＥＬ発光装置の輝度分布（ヒートマップ）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、実施形態を示しながら本発明について説明する。同一の要素には同一符号を付する。重複する説明は省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない場合がある。
【０００９】
本発明に係る有機ＥＬ発光装置（以下、単に「有機ＥＬ発光装置」ともいう。）は、電気回路を有する基板と、該基板上に配置され、かつ、上記電気回路に電気的に接続される第１有機ＥＬ素子及び第２有機ＥＬ素子とを含む。
有機ＥＬ発光装置は、少なくとも２つの有機ＥＬ素子（第１有機ＥＬ素子及び第２有機ＥＬ素子）を含んでいればよく、３以上の有機ＥＬ素子を含んでいてもよい。
また、有機ＥＬ発光装置は、光拡散手段をさらに含むことができる。
有機ＥＬ発光装置に含まれる有機ＥＬ素子は、トップエミッション型であってもよいし、ボトムエミッション型であってもよい。
有機ＥＬ発光装置は、例えば有機ＥＬ照明装置として好適である。
【００１０】
＜第１実施形態＞
図１は本発明に係る有機ＥＬ発光装置の一実施形態を模式的に示す分解図であり、図２は該一実施形態を模式的に示す斜視図である。図３は、該一実施形態に係る有機ＥＬ発光装置に用いられている第１有機ＥＬ素子を模式的に示す斜視図である。
該一実施形態に係る有機ＥＬ発光装置１００は、一方の面に電気回路１１が設けられた基板１０と、基板１０上に配置される有機ＥＬ素子群２０とを含む。有機ＥＬ素子群２０は、第１有機ＥＬ素子２１、第２有機ＥＬ素子２２、第３有機ＥＬ素子２３及び第４有機ＥＬ素子２４の４つの有機ＥＬ素子で構成されている。
上記４つの有機ＥＬ素子は、それぞれ、電気回路１１に電気的に接続される。
【００１１】
（１）電気回路を有する基板
基板１０としては、特に制限されず、例えばガラス基板、シリコン基板、プラスチック基板等が挙げられる。
基板１０は、有機ＥＬ発光装置１００に可撓性を付与する観点から、可撓性を有することが好ましい。可撓性を有する基板としては、プラスチック基板等が挙げられる。
基板１０の厚みは、例えば３０μｍ以上１ｃｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以上１ｍｍ以下である。
【００１２】
電気回路１１は、従来公知の方法により従来公知の材料を用いて基板１０の表面に形成することができる。
電気回路１１の材料としては、金属、金属酸化物又は金属硫化物等が挙げられ、具体的には、銅、アルミニウム、銀、金、白金、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化スズ、インジウム錫酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ：略称ＩＴＯ）、又はインジウム亜鉛酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ：略称ＩＺＯ）等の導電性材料が挙げられる。
【００１３】
図１において電気回路１１は、４つの有機ＥＬ素子が並列接続となるように基板１０上に形成されているが、これは一例であって、直列接続となるように基板１０上に形成されてもよい。一般的な電源仕様への適合性の観点からは、電気回路１１は、複数の有機ＥＬ素子が直列接続となるように基板１０上に形成されることが好ましい。
有機ＥＬ素子群２０を構成する各有機ＥＬ素子の陽極端子及び陰極端子をそれぞれ適切に電気回路１１に電気的に接続することによって各有機ＥＬ素子が直列又は並列に接続された有機ＥＬ発光装置を構成することができる。
【００１４】
有機ＥＬ発光装置１００において基板１０は、その端部に陰極接続部１５及び陽極接続部１６を有する。これらの端子部は、有機ＥＬ発光装置１００への電流印加に使用することができ、あるいは、後述するとおり、基板１０と別の基板とを接続するためのコネクタとして使用することもできる。
陰極接続部１５及び陽極接続部１６は、導電性材料から構成される。導電性材料の例は、電気回路１１についての例と同様である。
【００１５】
（２）有機ＥＬ素子
図３を参照して、第１有機ＥＬ素子２１は、第１領域２１ａと、平面視において第１領域２１ａよりも外側に配置される第２領域２１ｂとを含む。
第１領域２１ａは、第１有機ＥＬ素子２１の発光領域であり、例えば、平面視において、第１有機ＥＬ素子２１の中央部に配置される。
発光領域とは、電圧の印加によって発光する二次元的な領域を指す。
第２領域２１ｂは、非発光領域である。
本明細書において、平面視とは、層等の厚み方向から見ることを意味する。
【００１６】
有機ＥＬ素子群２０を構成する第１有機ＥＬ素子以外の他の有機ＥＬ素子（例えば、有機ＥＬ発光装置１００における第２有機ＥＬ素子２２、第３有機ＥＬ素子２３及び第４有機ＥＬ素子２４）も同様に、上記第１領域と上記第２領域とを含む。
【００１７】
有機ＥＬ素子の一例において、第１領域は、平面視において、該有機ＥＬ素子の中央部又はその近傍に配置され、第２領域は、第１領域を取り囲むように配置される。
【００１８】
有機ＥＬ素子群を構成する各有機ＥＬ素子（例えば、有機ＥＬ発光装置１００が有する第１〜第４有機ＥＬ素子２１，２２，２３，２４）において、第１領域の形状は所望の形状であってよく、例えば、平面視において略三角形、略四角形、略六角形、略円形又は略楕円形等であってよい。略三角形、略四角形、略六角形、略円形又は略楕円形とは、それぞれ、三角形、四角形、六角形、円形又は楕円形、及び、それらの形状から若干歪んだ形状を含む。
有機ＥＬ素子群を構成する複数の有機ＥＬ素子は、第１領域の形状がすべて同じであってもよいし、第１領域の形状が異なる有機ＥＬ素子を含んでいてもよい。
図１〜図３を参照して、有機ＥＬ発光装置１００が有する第１〜第４有機ＥＬ素子２１，２２，２３，３４の第１領域は、いずれも四角形状（長方形）である。
有機ＥＬ素子群を構成する各有機ＥＬ素子において、第１領域の面積は特に制限されないが、それぞれ例えば１ｃｍ２以上１０００ｃｍ２以下であり、好ましくは５ｃｍ２以上５００ｃｍ２以下である。
【００１９】
有機ＥＬ素子群を構成する各有機ＥＬ素子（例えば、有機ＥＬ発光装置１００が有する第１〜第４有機ＥＬ素子２１，２２，２３，３４）は、有機ＥＬ発光装置の薄型化及び可撓性付与の観点から、第１領域２１ａにおいて、最大厚みが好ましくは１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以下である。
第１領域における有機ＥＬ素子の最大厚みとは、素子基板の最表面（最外面）から第２電極の最表面（最外面）までの距離のうち最大のものをいう。素子基板、第２電極については後述する。
【００２０】
有機ＥＬ素子群を構成する各有機ＥＬ素子（例えば、有機ＥＬ発光装置１００が有する第１〜第４有機ＥＬ素子２１，２２，２３，３４）の外形形状は所望の形状であってよく、例えば、平面視において略三角形、略四角形、略六角形、略円形又は略楕円形等であってよい。略三角形、略四角形、略六角形、略円形又は略楕円形とは、それぞれ、三角形、四角形、六角形、円形又は楕円形、及び、それらの形状から若干歪んだ形状を含む。
有機ＥＬ素子群を構成する複数の有機ＥＬ素子は、外形形状がすべて同じであってもよいし、外形形状が異なる有機ＥＬ素子を含んでいてもよい。
図１〜図３を参照して、有機ＥＬ発光装置１００が有する第１〜第４有機ＥＬ素子２１，２２，２３，３４の外形形状は、いずれも四角形状（長方形）である。
【００２１】
有機ＥＬ素子群を構成する各有機ＥＬ素子（例えば、有機ＥＬ発光装置１００が有する第１〜第４有機ＥＬ素子２１，２２，２３，３４）の第１領域（発光領域）には、発光を生じさせるための構造部である発光部が設けられる。
各有機ＥＬ素子は、例えば、素子基板と、素子基板上に配置される発光部とを含む。発光部は、少なくとも、素子基板の発光面側から順に、第１電極（例えば、陽極）と、有機層構造部と、第２電極（例えば、陰極）とを含む。有機層構造部は、有機層で構成される構造部であり、１層又は２層以上の有機層を含んでいてもよい。有機層構造部は、有機ＥＬ素子の発光に寄与する層である。
【００２２】
各有機ＥＬ素子は、少なくとも発光領域である第１領域（したがって発光部）を覆うように第２電極上に配置される封止層を含むことができる。封止層は、少なくとも発光領域である第１領域を覆い、さらに第２領域の少なくとも一部又は全部を覆うように形成されることが好ましい。封止層は、例えば硬化性樹脂の硬化物又は粘着性樹脂で構成される。
【００２３】
素子基板としては、特に制限されず、例えばガラス基板、シリコン基板、プラスチック基板等が挙げられる。
素子基板は、有機ＥＬ素子群及び有機ＥＬ発光装置に可撓性を付与する観点から、可撓性を有することが好ましい。可撓性を有する基板としては、プラスチック基板等が挙げられる。
素子基板の厚みは、例えば１μｍ以上５ｍｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上１ｍｍ以下である。
【００２４】
第１電極は、例えば陽極である。ただし、第１電極が陰極であり、第２電極が陽極であってもよい。
第１電極としては、金属酸化物、金属硫化物又は金属等からなる薄膜を用いることができ、具体的には、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化スズ、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）、金、白金、銀、又は銅等からなる薄膜が用いられる。
【００２５】
第１電極の厚みは、光透過性、電気伝導度等を考慮して適宜決定することができる。第１電極の厚みは、例えば１０ｎｍ以上１０μｍ以下であり、好ましくは２０ｎｍ以上１μｍ以下であり、より好ましくは５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。
【００２６】
第１電極と第２電極との間に配置される有機層構造部は、１層又は２層以上の有機層を含み、少なくとも発光層を有する。
各有機層は、塗布液の塗布工程及び乾燥工程を含む方法によって形成することができる。有機層構造部が２層以上の有機層を含む場合、各有機層は、その有機層の機能に応じた有機材料を含む塗布液を用いて形成される。
【００２７】
有機層構造部の層構成としては、例えば、下記の層構成が挙げられる。
（ａ）第１電極／発光層／第２電極
（ｂ）第１電極／正孔注入層／発光層／第２電極
（ｃ）第１電極／正孔注入層／発光層／電子注入層／第２電極
（ｄ）第１電極／正孔注入層／発光層／電子輸送層／電子注入層／第２電極
（ｅ）第１電極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／第２電極
（ｆ）第１電極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子注入層／第２電極
（ｇ）第１電極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／電子注入層／第２電極
（ｈ）第１電極／発光層／電子注入層／第２電極
（ｉ）第１電極／発光層／電子輸送層／電子注入層／第２電極
ここで、記号「／」は、記号「／」を挟む各層が隣接して積層されていることを示す。
第１電極は例えば陽極であり、第２電極は例えば陰極である。
【００２８】
正孔注入層は、陽極（例えば、第１電極）から発光層への正孔注入効率を改善する機能を有する有機層である。
正孔注入層の材料は公知の正孔注入材料が用いられ得る。正孔注入材料としては、例えば、酸化バナジウム、酸化モリブデン、酸化ルテニウム及び酸化アルミニウム等の酸化物；フェニルアミン化合物；スターバースト型アミン化合物；フタロシアニン化合物；アモルファスカーボン；ポリアニリン；ポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）等のポリチオフェン誘導体が挙げられる。
【００２９】
正孔注入層の厚みは、用いる材料によって最適値が異なり、求められる特性及び層の形成し易さ等を勘案して適宜決定される。正孔注入層の厚みは、例えば１ｎｍ以上１μｍ以下であり、好ましくは２ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、より好ましくは５ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。
【００３０】
正孔輸送層は、陽極又は正孔注入層等から発光層への正孔注入を改善する機能を有する層である。
正孔輸送層の材料には、公知の正孔輸送入材料が用いられ得る。正孔輸送層の材料としては、例えば、ポリビニルカルバゾール若しくはその誘導体、ポリシラン若しくはその誘導体、側鎖若しくは主鎖に芳香族アミンを有するポリシロキサン若しくはその誘導体、ピラゾリン若しくはその誘導体、アリールアミン若しくはその誘導体、スチルベン若しくはその誘導体、トリフェニルジアミン若しくはその誘導体、ポリアニリン若しくはその誘導体、ポリチオフェン若しくはその誘導体、ポリアリールアミン若しくはその誘導体、ポリピロール若しくはその誘導体、ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）若しくはその誘導体、及びポリ（２，５−チエニレンビニレン）若しくはその誘導体等が挙げられる。また、特開２０１２−１４４７２２号公報に開示されている正孔輸送材料も挙げることができる。
【００３１】
正孔輸送層の厚みは、用いる材料によって最適値が異なり、駆動電圧と発光効率が適度な値となるように適宜設定される。正孔輸送層の厚みは、例えば１ｎｍ以上１μｍ以下であり、好ましくは２ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、より好ましくは５ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。
【００３２】
発光層は、所定の波長の光を発光する機能を有する有機層である。
発光層は通常、主として蛍光及び／又はりん光を発光する有機物、あるいは、該有機物とこれを補助するドーパントとから形成される。ドーパントは、例えば発光効率の向上や、発光波長を変化させるために加えられる。
発光層に含まれる有機物は、低分子化合物でも高分子化合物でもよい。発光層を構成する発光材料としては、例えば、下記の色素系材料、金属錯体系材料、高分子系材料、ドーパント材料が挙げられる。
【００３３】
色素系の発光材料としては、例えば、シクロペンダミン若しくはその誘導体、テトラフェニルブタジエン若しくはその誘導体、トリフェニルアミン若しくはその誘導体、オキサジアゾール若しくはその誘導体、ピラゾロキノリン若しくはその誘導体、ジスチリルベンゼン若しくはその誘導体、ジスチリルアリーレン若しくはその誘導体、ピロール若しくはその誘導体、チオフェン環化合物、ピリジン環化合物、ペリノン若しくはその誘導体、ペリレン若しくはその誘導体、オリゴチオフェン若しくはその誘導体、オキサジアゾールダイマー若しくはその誘導体、ピラゾリンダイマー若しくはその誘導体、キナクリドン若しくはその誘導体、クマリン若しくはその誘導体等が挙げられる。
【００３４】
金属錯体系の発光材料としては、例えば、Ｔｂ、Ｅｕ、Ｄｙ等の希土類金属、又はＡｌ、Ｚｎ、Ｂｅ、Ｐｔ、Ｉｒ等を中心金属に有し、オキサジアゾール、チアジアゾール、フェニルピリジン、フェニルベンゾイミダゾール、キノリン構造等を配位子に有する金属錯体が挙げられる。金属錯体としては、例えば、イリジウム錯体、白金錯体等の三重項励起状態からの発光を有する金属錯体、アルミニウムキノリノール錯体、ベンゾキノリノールベリリウム錯体、ベンゾオキサゾリル亜鉛錯体、ベンゾチアゾール亜鉛錯体、アゾメチル亜鉛錯体、ポルフィリン亜鉛錯体、フェナントロリンユーロピウム錯体等が挙げられる。
【００３５】
高分子系の発光材料としては、例えば、ポリパラフェニレンビニレン若しくはその誘導体、ポリチオフェン若しくはその誘導体、ポリパラフェニレン若しくはその誘導体、ポリシラン若しくはその誘導体、ポリアセチレン若しくはその誘導体、ポリフルオレン若しくはその誘導体、ポリビニルカルバゾール若しくはその誘導体の他、上記色素材料、金属錯体材料を高分子化した材料等が挙げられる。
【００３６】
上記発光材料のうち、赤色に発光する材料（以下、「赤色発光材料」ともいう。）としては、例えば、クマリン若しくはその誘導体、チオフェン環化合物、及びそれらの重合体、ポリパラフェニレンビニレン若しくはその誘導体、ポリチオフェン若しくはその誘導体、ポリフルオレン若しくはその誘導体等が挙げられる。赤色発光材料としては、特開２０１１−１０５７０１号公報に開示されている材料も挙げられる。
【００３７】
緑色に発光する材料（以下、「緑色発光材料」ともいう。）としては、例えば、キナクリドン若しくはその誘導体、クマリン若しくはその誘導体、及びそれらの重合体、ポリパラフェニレンビニレン若しくはその誘導体、ポリフルオレン若しくはその誘導体等が挙げられる。緑色発光材料としては、特開２０１２−０３６３８８号公報に開示されている材料も挙げられる。
【００３８】
青色に発光する材料（以下、「青色発光材料」ともいう。）としては、例えば、ジスチリルアリーレン若しくはその誘導体、オキサジアゾール若しくはその誘導体、及びそれらの重合体、ポリビニルカルバゾール若しくはその誘導体、ポリパラフェニレン若しくはその誘導体、ポリフルオレン若しくはその誘導体等が挙げられる。青色発光材料としては、特開２０１２−１４４７２２号公報に開示されている材料も挙げられる。
【００３９】
ドーパント材料としては、例えば、ペリレン若しくはその誘導体、クマリン若しくはその誘導体、ルブレン若しくはその誘導体、キナクリドン若しくはその誘導体、スクアリウム若しくはその誘導体、ポルフィリン若しくはその誘導体、スチリル色素、テトラセン若しくはその誘導体、ピラゾロン若しくはその誘導体、デカシクレン若しくはその誘導体、フェノキサゾン若しくはその誘導体等が挙げられる。
【００４０】
発光層の厚みは、用いる材料によって最適値が異なり、求められる特性及び層の形成し易さ等を勘案して適宜決定される。発光層の厚みは、例えば１ｎｍ以上１μｍ以下であり、好ましくは２ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、より好ましくは５ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。
【００４１】
電子輸送層は、陰極又は電子注入層等からの電子注入を改善する機能を有する層である。電子輸送層には公知の電子輸送材料を用いることができる。
電子輸送層の厚みは、用いる材料等によっても異なるが、例えば１ｎｍ以上１μｍ以下であり、好ましくは２ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、より好ましくは５ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。
【００４２】
電子注入層は、陰極から発光層への電子注入効率を改善する機能を有する層である。
電子注入層には公知の電子注入材料を用いることができる。
電子注入層の厚みは、用いる材料等によっても異なるが、例えば１ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。
【００４３】
各有機層は、有機材料及び溶媒を含む塗布液を塗布して塗布膜を形成する工程（塗布工程）、並びに、塗布膜を乾燥させる工程（乾燥工程）を含む方法によって形成することができる。
塗布液は、例えば、正孔注入材料を含む塗布液、正孔輸送材料を含む塗布液、発光材料を含む塗布液、電子輸送材料を含む塗布液、電子注入材料を含む塗布液等の有機機能材料を含む塗布液である。
【００４４】
塗布液に含まれる有機溶媒は、塗布液に含まれる有機機能材料を溶解できるものであり、例えば、クロロホルム、塩化メチレン、ジクロロエタン等の塩化物溶媒；テトラヒドロフラン、ブチルセロソルブ等のエーテル溶媒；トルエン、キシレン、シクロヘキシルベンゼン等の芳香族炭化水素溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル、エチルセルソルブアセテート、乳酸ブチル等のエステル溶媒；メタノール、エタノール、プロパノール、２−エチルヘキサノール等のアルコール溶媒等が挙げられる。
有機溶媒は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４５】
塗布液の塗布法としては、例えば、インクジェット印刷法が挙げられる。ただし、発光領域上に層を形成可能な塗布法であれば他の公知の塗布法、例えば、マイクログラビアコート法、グラビアコート法、バーコート法、ロールコート法、ワイヤーバーコート法、スプレーコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、又はノズルプリント法を用いてもよい。
【００４６】
塗布膜の乾燥方法は、塗布膜を乾燥できる限り特に限定されないが、真空乾燥、加熱乾燥等が挙げられ、好ましくは熱乾燥である。
【００４７】
第２電極は、例えば陰極である。
陰極の材料としては、仕事関数が小さく、発光層への電子注入が容易で、電気伝導度の高い材料が好ましい。有機ＥＬ発光装置が陽極側から光を取り出す場合には、発光層から放射される光を陰極で陽極側に反射するために、陰極の材料としては可視光反射率の高い材料が好ましい。
具体的には、陰極には、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属又は周期表の１３族金属等を用いることができる。また、陰極として、導電性金属酸化物又は導電性有機物等からなる透明導電性陰極を用いることもできる。
【００４８】
陰極の厚みは、電気伝導度、耐久性を考慮して適宜設定される。陰極の厚みは、例えば１０ｎｍ以上１０μｍ以下であり、好ましくは２０ｎｍ以上１μｍ以下であり、より好ましくは５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。
【００４９】
第２電極の形成方法としては、例えば、第１電極の場合と同様の蒸着法及び塗布法が挙げられる。
【００５０】
有機ＥＬ素子群を構成する各有機ＥＬ素子（例えば、有機ＥＬ発光装置１００が有する第１〜第４有機ＥＬ素子２１，２２，２３，３４）は、有機ＥＬ発光装置１００に可撓性を付与する観点から、可撓性を有することが好ましい。
【００５１】
（３）有機ＥＬ素子群
有機ＥＬ素子群は、２以上の有機ＥＬ素子を配列してなるものである。図１〜３に示される有機ＥＬ発光装置１００において、有機ＥＬ素子群２０は、４つの有機ＥＬ素子（第１有機ＥＬ素子２１、第２有機ＥＬ素子２２、第３有機ＥＬ素子２３及び第４有機ＥＬ素子２４）からなる。
有機ＥＬ素子群において、２以上の有機ＥＬ素子の配列の仕方は、有機ＥＬ素子の第１領域が他の有機ＥＬ素子と重ならず、かつ、後述するように、少なくとも２つの有機ＥＬ素子においてそれらの第２領域の少なくとも一部が互いに重なるように配列される限り任意であり、その一例は、有機ＥＬ発光装置１００が有する有機ＥＬ素子群２０のような直線状配列である。
２以上の有機ＥＬ素子の配列の仕方によって、有機ＥＬ発光装置が有する全体としての発光部分の形状を任意に調整することができる。
【００５２】
２以上の有機ＥＬ素子を含む有機ＥＬ素子群において、少なくとも１組の隣り合う２つの有機ＥＬ素子は、それらの第２領域の少なくとも一部が互いに重なっている領域である重なり領域２５（図１参照）を有するように配置される。これにより、第２領域２５が重ならないように有機ＥＬ素子を配置する場合と比べて、有機ＥＬ発光装置が有する発光部分（複数の発光領域の組み合わせ）の輝度均一性が良好であると感じられやすい大面積発光が得られる有機ＥＬ発光装置を提供することができる。また、重なり領域２５を有するように隣り合う２つの有機ＥＬ素子を配置することにより、有機ＥＬ発光装置の全面積に占める発光領域の面積の割合（発光領域の密度）を大きくすることが可能となり、また、有機ＥＬ発光装置の全面積が同じであっても、より大きい面積での発光が可能となる。
上記輝度均一性が良好であることは、例えば、有機ＥＬ発光装置が有機ＥＬ照明装置である場合、該有機ＥＬ照明装置で照らした領域における明るさの均一性の向上に寄与する。少なくとも１組の隣り合う２つの有機ＥＬ素子の重なり領域２５において、該２つの有機ＥＬ素子の第２領域の全部が互いに重なり合っていてもよい。
【００５３】
図１及び図２に示される有機ＥＬ発光装置１００において、すべての組の隣り合う２つの有機ＥＬ素子（すなわち、第１有機ＥＬ素子２１と第２有機ＥＬ素子２２、第２有機ＥＬ素子２２と第３有機ＥＬ素子２３、及び、第３有機ＥＬ素子２３と第４有機ＥＬ素子２４）が重なり領域２５を有しているが、これに限定されるものではない。本発明においては、有機ＥＬ素子群が３以上の有機ＥＬ素子を含む場合、少なくとも１組の隣り合う２つの有機ＥＬ素子が重なり領域２５を有していればよい。
ただし、上述の効果をより効果的に得るためには、すべての組の隣り合う２つの有機ＥＬ素子が重なり領域２５を有することが好ましい。
【００５４】
重なり領域２５は、輝度均一性が良好と感じられやすい有機ＥＬ発光装置を提供する観点から、隣り合う第１領域（発光領域）の距離ができるだけ小さくなるように形成されることが好ましい。ただし、重なり領域２５は、好ましくは、有機ＥＬ素子の第１領域が他の有機ＥＬ素子と重ならないように形成される。
【００５５】
（４）有機ＥＬ発光装置
有機ＥＬ発光装置は、電気回路を有する基板と、該基板上に配置される有機ＥＬ素子群とを含む。電気回路を有する基板と、有機ＥＬ素子群を構成する各有機ＥＬ素子とは電気的に接続される。
【００５６】
有機ＥＬ素子群は、電気回路を有する基板に対して脱着可能に固定されていてもよいし、脱着不可能に固定されていてもよい。
脱着可能に固定する手段としては、例えば、コネクタによる固定、ターミナルブロックによる固定、プラグ・ジャックによる固定、クリップによる固定等が挙げられる。
脱着不可能に固定する手段としては、例えば、ハンダ付けによる固定、溶着又は溶接による固定、導電性ペーストを用いた接着剤による固定等が挙げられる。
【００５７】
有機ＥＬ素子群は、電気回路を有する基板における電気回路を有する面側に固定されてもよいし、電気回路を有する面とは反対側に固定されてもよい。いずれの場合においても、上記の固定する手段は、通常、電気回路を有する面に適用される。
【００５８】
有機ＥＬ発光装置は、これを何らかの被取付対象物（特に制限されないが、例えば、壁、柱、天井等）に取り付けるための手段を有していてもよい。該手段は、例えば、有機ＥＬ発光装置を機械的に被取付対象物に取り付けるための手段である。
このような手段としては、例えば、ネジ止めによる固定、ボルト・ナットによる固定、粘着テープによる固定等が挙げられる。
上記手段は、例えば、有機ＥＬ発光装置の基板（電気回路を有する基板）に取り付けられる。上記手段が有機ＥＬ発光装置の基板に取り付けられる場合において、取り付け位置は、図１及び図２に示される位置に限定されず、任意の位置であってよい。
【００５９】
有機ＥＬ発光装置は、可撓性及び意匠性等の観点から、最大厚みが好ましくは１０ｍｍ以下であり、より好ましくは５ｍｍ以下である。
有機ＥＬ発光装置の最大厚みとは、有機ＥＬ発光装置の面としての広がりとは垂直な方向の長さのうち最大のものをいうが、後述する第２実施形態のように第２電極の上に光拡散手段を有する場合には、光拡散手段の最表面（最外面）までの距離をいう。
有機ＥＬ発光装置は、例えば有機ＥＬ照明装置として好適である。
【００６０】
＜第２実施形態＞
図４は、本発明に係る有機ＥＬ発光装置の他の実施形態を模式的に示す分解図である。
図４に示される有機ＥＬ発光装置２００は、有機ＥＬ素子群２０側から光を出射する発光装置であり、有機ＥＬ素子群２０における基板１０とは反対側に、光拡散手段３０を有すること以外は第１実施形態に係る有機ＥＬ発光装置と同じ構成を有する。したがって、光拡散手段３０以外については、上記第１実施形態についての記述が引用される。
【００６１】
有機ＥＬ発光装置に光拡散手段３０をさらに含ませることにより、有機ＥＬ発光装置が有する発光部分（複数の発光領域の組み合わせ）の輝度均一性が良好であるとより感じられやすい大面積発光を得ることができる。また、有機ＥＬ発光装置が有機ＥＬ照明装置である場合、該有機ＥＬ照明装置で照らした領域における明るさの均一性をより高めることができる。
【００６２】
光拡散手段３０を含ませることによる上記効果を得るために、光拡散手段３０は、有機ＥＬ素子群２０を構成する２以上の有機ＥＬ素子（図４に示される例においては、第１〜第４有機ＥＬ素子２１，２２，２３，２４）のうち、少なくとも１つの有機ＥＬ素子が有する第１領域の上に配置されていればよい。例えば、有機ＥＬ素子群が２つの有機ＥＬ素子からなる場合には、光拡散手段は、該２つの有機ＥＬ素子が有する第１領域の少なくともいずれか一方の上に配置されていればよい。
【００６３】
ただし、上記効果をより高めるために、光拡散手段３０は、有機ＥＬ素子群２０を構成するすべての有機ＥＬ素子が有する第１領域の上に配置されることが好ましい。
図４に示される有機ＥＬ発光装置２００において、光拡散手段３０は、フィルム又はシート状の１つの部材であり、有機ＥＬ素子群２０の全体を覆うように（ただし、有機ＥＬ素子群２０とは接していない。）有機ＥＬ素子群２０の上に配置されている。
【００６４】
図４に示される例に限定されず、光拡散手段３０は、１又は２以上のフィルム又はシート状の部材であることができる。光拡散手段３０としては、例えば、レンチキュラーフィルム（シート）、マイクロレンズフィルム（シート）、基材フィルム上に光拡散剤を含有する光拡散層が積層されてなる光拡散フィルム（シート）等が挙げられる。
【００６５】
光拡散手段３０は、上記輝度均一性が良好であるとより感じられやすい発光を得る観点から、下記〔ｉ〕〜〔ｉｉｉ〕から選択される１以上を満たすことが好ましく、２以上を満たすことがより好ましく、すべてを満たすことがさらに好ましい。
【００６６】
〔ｉ〕全光線透過率が６０％以上である。
〔ｉｉ〕ヘイズが７５％以上である。
〔ｉｉｉ〕光拡散度が３０％以上である。
【００６７】
〔ｉ〕に関し、光拡散手段３０の全光線透過率は、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは７５％以上である。光拡散手段３０の全光線透過率は、通常９９％以下であり、好ましくは９０％以下である。
〔ｉｉ〕に関し、光拡散手段３０のヘイズは、好ましくは８０％以上である。光拡散手段３０のヘイズは、通常９９％以下であり、好ましくは９０％以下である。
〔ｉｉｉ〕に関し、光拡散手段３０の光拡散度は、好ましくは４０％以上であり、より好ましくは６０％以上である。
【００６８】
〔ｉ〕に関し、光拡散手段３０の全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１−１：１９９７に準拠して測定される。
〔ｉｉ〕に関し、光拡散手段３０のヘイズは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６：２０００に準拠して測定される。
〔ｉｉｉ〕に関し、光拡散度は、下記式で表される。
光拡散度（％）＝｛（Ｂ＋Ｃ）／２｝／Ａ
［式中、Ａは入射角０度で測定した透過光の主拡散方向の光強度であり、Ｂは入射角３０度で測定した透過光の主拡散方向の光強度であり、Ｃは入射角４５度で測定した透過光の主拡散方向の光強度である。］
【００６９】
有機ＥＬ発光装置が有機ＥＬ素子群側から光を出射するものである場合、光拡散手段３０は、有機ＥＬ素子群に接して配置されてもよいが、通常は、有機ＥＬ素子群から離間するように、有機ＥＬ素子群の上（有機ＥＬ素子群における電気回路を有する基板とは反対側）に配置される。
光拡散手段３０が有機ＥＬ素子群から離間して配置される場合において、光拡散手段３０と有機ＥＬ素子群との距離は、例えば０．５ｍｍ以上２０ｍｍであり、好ましくは１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
【００７０】
＜第３実施形態＞
図５は、本発明に係る有機ＥＬ発光装置のさらに他の実施形態を模式的に示す斜視図である。
図５に示される有機ＥＬ発光装置３００は、第１実施形態に係る有機ＥＬ発光装置１００を構成ユニットとして、該構成ユニットを２つ含む。
２つの構成ユニットは、コネクタである一方の構成ユニットの陰極接続部１５と、コネクタである他方の構成ユニットの陽極接続部１６を接続することにより連結されている。
構成ユニットである有機ＥＬ発光装置１００については、上記第１実施形態についての記述が引用される。
【００７１】
本実施形態に係る有機ＥＬ発光装置によって上記第１実施形態に係る有機ＥＬ発光装置と同様の効果を得ることができる。また、上記第２実施形態のように光拡散手段をさらに含ませれば、上記第２実施形態に係る有機ＥＬ発光装置と同様の効果も得ることができる。光拡散手段については、上記第２実施形態についての記述が引用される。
【００７２】
図５に示される例に限定されず、本実施形態に係る有機ＥＬ発光装置は、３以上の構成ユニットを含んでいてもよい。
２以上の構成ユニットの配列の仕方は任意である。２以上の構成ユニットは、通常、互いに重ならないように配置・連結される。
２以上の構成ユニットの配列の仕方によって、有機ＥＬ発光装置が有する全体としての発光部分の形状を任意に調整することができる。
【実施例】
【００７３】
以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【００７４】
＜実施例１＞
図６を参照して、１辺の長さＬが４０ｍｍである正方形の外形形状を有し、その中央部に１辺の長さＭが２２．２ｍｍである正方形の第１領域（発光領域）２１ａを有する有機ＥＬ素子Ｘを複数用意した。第１領域２１ａは、一定の幅Ｗを有する第２領域２１ｂによって取り囲まれており、幅Ｗは８．９ｍｍであった。
第１領域２１ａには発光部が設けられており、該発光部は、素子の発光面側から順に、陽極と有機層構造部と陰極とを含む。有機層構造部は、正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／電子注入層で構成されている。
有機ＥＬ素子Ｘの最大厚みは１．２ｍｍであった。
【００７５】
電気回路を有する基板を用意し、その上に２つの有機ＥＬ素子Ｘをそれらの第２領域が互いに重なるように配置するとともに、２つの有機ＥＬ素子Ｘを電気回路に電気的に接続して、上記基板と有機ＥＬ素子群とを含む有機ＥＬ発光装置を作製した。２つの有機ＥＬ素子Ｘは並列接続とした。
第２領域が互いに重なるように配置することにより、２つの第１領域２１ａ間の距離は８．９ｍｍとなった。
【００７６】
＜比較例１＞
電気回路を有する基板上において、２つの有機ＥＬ素子Ｘを、互いに重なることがないように、かつ、隣接して並べたこと以外は実施例１と同様にして有機ＥＬ発光装置を作製した。２つの第１領域２１ａ間の距離は１７．８ｍｍであった。
【００７７】
実施例１及び比較例１で得られた有機ＥＬ発光装置を、印加電流１５０ｍＡで発光させて、有機ＥＬ発光装置が有する発光部分（２つの発光領域の組み合わせ）を目視観察した。両者は、有機ＥＬ発光装置の全面積に占める発光領域の合計面積の割合は同じであるが、実施例１で得られた有機ＥＬ発光装置の方が、上記発光部分の輝度均一性により優れていた。
【００７８】
＜実施例２＞
有機ＥＬ素子群の上（有機ＥＬ素子群における電気回路を有する基板とは反対側）に、有機ＥＬ素子群との距離が１５ｍｍとなるようにレンチキュラーフィルム（レンズ付きフィルム）を配置したこと以外は実施例１と同様にして有機ＥＬ発光装置を作製した。レンチキュラーフィルムは、２つの第１領域を含む有機ＥＬ素子群の全体を覆う１枚のフィルムである。
【００７９】
レンチキュラーフィルムの光学特性は次のとおりであった。
光拡散度：１８２％
【００８０】
光拡散度は、Ｇｏｎｉｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ「ＧＰ−２３０型」（（株）村上色彩技術研究所製）を用いて測定した。
光拡散度の測定において、レンチキュラーフィルムにおけるレンズ形状が付与されていない側の面から光を入射した。
【００８１】
＜比較例２＞
電気回路を有する基板上において、２つの有機ＥＬ素子Ｘを、互いに重なることがないように、かつ、隣接して並べたこと以外は実施例２と同様にして有機ＥＬ発光装置を作製した。２つの第１領域２１ａ間の距離は１７．８ｍｍであった。
【００８２】
実施例２及び比較例２で得られた有機ＥＬ発光装置を、印加電流１５０ｍＡで発光させて、有機ＥＬ発光装置が有する発光部分（２つの発光領域の組み合わせ）の輝度分布をコニカミノルタ社製の２次元色彩輝度計「ＣＡ−２０００」を用いて測定し、ヒートマップ化した。結果を図７に示す。両者は、有機ＥＬ発光装置の全面積に占める発光領域の合計面積の割合は同じであるが、図７に示されるとおり、実施例２で得られた有機ＥＬ発光装置の方が、上記発光部分の輝度均一性により優れていた。
【００８３】
＜実施例３＞
有機ＥＬ素子群の上（有機ＥＬ素子群における電気回路を有する基板とは反対側）に、有機ＥＬ素子群との距離が１５ｍｍとなるようにマイクロレンズフィルムを配置したこと以外は実施例１と同様にして有機ＥＬ発光装置を作製した。マイクロレンズフィルムは、２つの第１領域を含む有機ＥＬ素子群の全体を覆う１枚のフィルムである。
【００８４】
マイクロレンズフィルムの光学特性は次のとおりであった。
全光線透過率：５５％
ヘイズ：８０％
光拡散度：４６％
【００８５】
全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１−１：１９９７に準拠して測定した。
ヘイズは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６：２０００に準拠したヘイズメータ「ＨＭ−１５０型」（（株）村上色彩技術研究所製）を用いて測定した。
光拡散度は、実施例２と同様にして測定した。
【００８６】
＜比較例３＞
電気回路を有する基板上において、２つの有機ＥＬ素子Ｘを、互いに重なることがないように、かつ、隣接して並べたこと以外は実施例３と同様にして有機ＥＬ発光装置を作製した。２つの第１領域２１ａ間の距離は１７．８ｍｍであった。
【００８７】
実施例３及び比較例３で得られた有機ＥＬ発光装置を、印加電流１５０ｍＡで発光させて、有機ＥＬ発光装置が有する発光部分（２つの発光領域の組み合わせ）の輝度分布をコニカミノルタ社製の２次元色彩輝度計「ＣＡ−２０００」を用いて測定し、ヒートマップ化した。結果を図８に示す。両者は、有機ＥＬ発光装置の全面積に占める発光領域の合計面積の割合は同じであるが、図８に示されるとおり、実施例３で得られた有機ＥＬ発光装置の方が、上記発光部分の輝度均一性により優れていた。
【００８８】
＜実施例４＞
有機ＥＬ素子群の上（有機ＥＬ素子群における電気回路を有する基板とは反対側）に、有機ＥＬ素子群との距離が１５ｍｍとなるように光拡散フィルム（基材フィルム上に光拡散剤を含有する光拡散層が積層されてなるフィルム）を配置したこと以外は実施例１と同様にして有機ＥＬ発光装置を作製した。光拡散フィルムは、２つの第１領域を含む有機ＥＬ素子群の全体を覆う１枚のフィルムである。
【００８９】
光拡散フィルムの光学特性は次のとおりであった（測定方法は実施例３と同じ）。
全光線透過率：８５％
ヘイズ：８９％
光拡散度：８１％
【００９０】
＜比較例４＞
電気回路を有する基板上において、２つの有機ＥＬ素子Ｘを、互いに重なることがないように、かつ、隣接して並べたこと以外は実施例４と同様にして有機ＥＬ発光装置を作製した。２つの第１領域２１ａ間の距離は１７．８ｍｍであった。
【００９１】
実施例４及び比較例４で得られた有機ＥＬ発光装置を、印加電流１５０ｍＡで発光させて、有機ＥＬ発光装置が有する発光部分（２つの発光領域の組み合わせ）の輝度分布をコニカミノルタ社製の２次元色彩輝度計「ＣＡ−２０００」を用いて測定し、ヒートマップ化した。結果を図９に示す。両者は、有機ＥＬ発光装置の全面積に占める発光領域の合計面積の割合は同じであるが、図９に示されるとおり、実施例４で得られた有機ＥＬ発光装置の方が、上記発光部分の輝度均一性により優れていた。
【符号の説明】
【００９２】
１０  基板、１１  電気回路、１５  陰極接続部、１６  陽極接続部、２０  有機ＥＬ素子群、２１  第１有機ＥＬ素子、２１ａ  第１領域、２１ｂ  第２領域、２２  第２有機ＥＬ素子、２３  第３有機ＥＬ素子、２４  第４有機ＥＬ素子、２５  重なり領域、３０  光拡散手段、１００，２００，３００  有機ＥＬ発光装置。
【図１】
2020184463.tif 000003
【図２】
2020184463.tif 000004
【図３】
2020184463.tif 000005
【図４】
2020184463.tif 000006
【図５】
2020184463.tif 000007
【図６】
2020184463.tif 000008
【図７】
2020184463.tif 000009
【図８】
2020184463.tif 000010
【図９】
2020184463.tif 000011