(57)【要約】【課題】炭素粉が外に漏れず、病理検査に使用可能な脱臭シートを提供する。【解決手段】病理検査における観察対象物の脱臭に用いられる脱臭シートは、活性炭粉が含有されている内側不織布と、内側不織布の両面に２枚ずつ積層されている外被不織布と、が互いに密着されて固定されている。内側不織布と複数の外被不織布とは、内側不織布及び外被不織布の外周に沿って直線的に接着されており、かつ、内側不織布及び外被不織布の平面視における対称軸又は対角線に沿って内側不織布及び外被不織布の全幅にわたって直線的に接着されている。【選択図】  図２
2020065854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性炭粉が含有されている略矩形形状の内側不織布と、
前記内側不織布と形状が略同一であり、前記内側不織布の両面に２枚ずつ積層されている外被不織布と、
が互いに密着されて固定されてなる、病理検査における観察対象物の脱臭に用いられる脱臭シートであって、
前記内側不織布と複数の前記外被不織布とは、前記内側不織布及び前記外被不織布の外周に沿って直線的に接着されており、かつ、前記内側不織布及び前記外被不織布の平面視における対称軸又は対角線に沿って前記内側不織布及び前記外被不織布の全幅にわたって直線的に接着されている
ことを特徴とする脱臭シート。
【請求項２】
前記外被不織布のうち前記内側不織布に隣接する前記外被不織布は、メルトブローン不織布である
ことを特徴とする請求項１に記載の脱臭シート。
【請求項３】
前記外被不織布のうち前記内側不織布に隣接する前記外被不織布は、目付が略２０ｇ／ｍ２であり、
前記外被不織布のうち前記内側不織布に隣接しない前記外被不織布は、目付が略５０ｇ／ｍ２である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の脱臭シート。
【請求項４】
前記内側不織布と複数の前記外被不織布とは、超音波接着により互いに固定されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の脱臭シート。
【請求項５】
活性炭粉が含有されている内側不織布と、
前記内側不織布の両面に２枚ずつ積層されている外被不織布と、
が互いに密着されて固定されてなる、病理検査における観察対象物の脱臭に用いられる脱臭シートの製造方法であって、
前記内側不織布の両面に前記外被不織布を２枚ずつ密着させて積層する工程と、
前記内側不織布及び前記外被不織布の外周に沿って直線的に接着し、かつ、前記内側不織布及び前記外被不織布の平面視における対称軸又は対角線に沿って、前記内側不織布及び前記外被不織布の全幅にわたって直線的に接着する工程と、
を含むことを特徴とする脱臭シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱臭シート及び脱臭シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、エレクトレット化された脂肪族ポリエステルを主体とした不織布中に粒子が含有されている層を有し、脂肪族ポリエステルを主体とした不織布の熱収縮によって粒子が固定されてなる粒子含有不織布が開示されている。
【０００３】
特許文献２には、水蒸気、空気は通過させるが、細粒の流木炭粉、木炭粉、活性炭粉よりなる群より選ばれた少なくとも１種の炭素粉は通過させない複数枚の不織布で該炭素粉層を挟み、少なくとも最上層と最下層を不織布として、サンドウィッチ状に一体化してなる積層粉炭シート布が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２９３２５３号公報
【特許文献２】特開平８−１１２８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
病理検査において、検体である細胞や組織が封入されるスライドガラスを作製し、顕微鏡で観察する工程が知られている。検体およびスライドガラスは、染色工程でキシレンが使用されるため、キシレン由来の強い臭いを発生する。また、封入工程で使用する封入剤としてのマリノールも強い臭いを発生する。各工程には脱臭性能を有する自動化装置もあるが、より簡便な方法で脱臭することができるものが必要とされている。
【０００６】
特許文献１、２に記載の発明では、炭素粉が布の外に漏れる恐れがある。検体、および検体が封入されるスライドガラス等の脱臭においては、炭素粉が漏れて検体やスライドガラスに付着すると、病理検査に悪影響を及ぼす。
【０００７】
本発明はこのような事情を鑑みてなされたもので、炭素粉が外に漏れず、病理検査に使用可能な脱臭シート及び脱臭シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る脱臭シートは、活性炭粉が含有されている略矩形形状の内側不織布と、前記内側不織布と形状が略同一であり、前記内側不織布の両面に２枚ずつ積層されている外被不織布と、が互いに密着されて固定されてなる、病理検査における観察対象物の脱臭に用いられる脱臭シートであって、前記内側不織布と複数の前記外被不織布とは、前記内側不織布及び前記外被不織布の外周に沿って直線的に接着されており、かつ、前記内側不織布及び前記外被不織布の平面視における対称軸又は対角線に沿って前記内側不織布及び前記外被不織布の全幅にわたって直線的に接着されていることを特徴とする。
【０００９】
内側不織布に絡められている活性炭により、病理検査の観察対象物、より具体的には、検体である細胞や組織、検体が封入されているスライドガラスおよびカバーガラス等の脱臭を行うことができる。また、内側不織布の両面に外被不織布が２枚ずつ積層されており、内側不織布及び外被不織布の外周に沿って直線的に接着されているため、活性炭が外部に漏れるのを防止することができる。この脱臭シートは病理検査の観察対象物近傍に使用するため、活性炭が観察対象物に付着しないように構成することで、病理検査への影響を抑えることができる。さらに、内側不織布と外被不織布とは、内側不織布及び外被不織布の平面視における対称軸又は対角線に沿って内側不織布及び外被不織布の全幅にわたって直線的に接着されているため、当該接着部分の厚さが薄くなり、硬度が高くなるため、当該接着部分において脱臭シートを折り曲げやすくなる。したがって、手のひらより大きいサイズの脱臭シートであっても、平面視における対称軸又は対角線に沿った接着部分に親指を当てて、接着部分を中心に脱臭シートをＶ字状に折り曲げることが可能であり、片手で把持しやすい脱臭シートとすることができる。
【００１０】
ここで、前記外被不織布のうち前記内側不織布に隣接する前記外被不織布は、メルトブローン不織布であってもよい。細い繊維を用いた目の細かい不織布であるメルトブローン不織布を用いることで、活性炭粉が外にもれないようにすることができる。
【００１１】
ここで、前記外被不織布のうち前記内側不織布に隣接する前記外被不織布は、目付が略２０ｇ／ｍ２であり、前記外被不織布のうち前記内側不織布に隣接しない前記外被不織布は、目付が略５０ｇ／ｍ２であってもよい。これにより、弾力性を高くして脱臭シートを把持しやすくするとともに、活性炭粉が外にもれないようにすることができる。
【００１２】
ここで、前記内側不織布と、複数の前記外被不織布とは、超音波接着により互いに固定されていてもよい。超音波接着は、接着剤等他の物質を使用しないで接着することができるので、接着剤により活性炭の性能を損なうことなく複数の不織布を互いに固定することができる。
【００１３】
また、上記課題を解決するために、本発明に係る脱臭シートの製造方法は、活性炭粉が含有されている内側不織布と、前記内側不織布の両面に２枚ずつ積層されている外被不織布と、が互いに密着されて固定されてなる、病理検査における観察対象物の脱臭に用いられる脱臭シートの製造方法であって、前記内側不織布の両面に前記外被不織布を２枚ずつ密着させて積層する工程と、前記内側不織布及び前記外被不織布の外周に沿って直線的に接着し、かつ、前記内側不織布及び前記外被不織布の平面視における対称軸又は対角線に沿って、前記内側不織布及び前記外被不織布の全幅にわたって直線的に接着する工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、炭素粉が外に漏れず、病理検査に使用可能な脱臭シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る脱臭シートと、当該脱臭シートがマッペの上に配置されている様子を示す、概略分解斜視図である。
【図２】上記脱臭シートの構造を示す、模式的な概略縦断面図である。
【図３】上記脱臭シートの概略を示す平面図である。
【図４】上記脱臭シートを片手で把持している様子を示す概略斜視図である。
【図５】上記脱臭シートの脱臭性能を試験した結果を示すグラフである。
【図６】上記脱臭シートを繰り返し使用した場合の効果の変化を示すグラフである。
【図７】本発明の実施形態に係る脱臭シートの製造方法を示すフローチャートである。
【図８】変形例に係る脱臭シートの概略を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。本発明に係る脱臭シートは、病理検査における観察対象物の脱臭に用いられるシートである。観察対象物は、例えば、検体や検体が封入されるスライドガラスおよびカバーガラスを含む。観察対象物は、染色工程でキシレンが使用されるため、キシレン由来の強い臭いを発生する。本発明に係る脱臭シートは、特にこのキシレン由来の臭いを脱臭する。
【００１７】
図１は、本発明に係る脱臭シート１の実施の形態を示す概略斜視図であり、複数のスライドガラスを整列させて保持するマッペ１００において、当該スライドガラス１０１から発する臭気を脱臭する様子を示している。マッペ１００は、上面が開放されている薄い直方体状の木又は樹脂で形成されるケースである。マッペ１００の内側には、スライドガラス１０１の大きさに応じた開口１０２を複数配置する内枠１０３が設けられており、開口１０２のそれぞれに載置されるスライドガラス１０１を保持できるようになっている。マッペ１００の外周に沿って配置される外枠１０４は、内枠１０３よりも上方に突出しており、別のマッペ１００ａが積層される際にマッペ１００ａの下面に当接する。
【００１８】
脱臭シート１は、略矩形形状（ここでは、長方形状）の薄いシートである。脱臭シート１の大きさは任意であるが、例えばマッペ１００の外枠１０４の内周形状より小さく構成されており、マッペ１００の上面に脱臭シート１を乗せた状態でも、脱臭シート１が干渉することなくマッペ１００、１００ａを積層することが可能である。
【００１９】
脱臭シート１の外形は任意であり、例えば様々な内周形状の大きさを有するマッペに対応するよう様々な外形の脱臭シート１が作製可能である。また、マッペの外周形状に対応する脱臭シート１に成形して、マッペを積層する際に脱臭シート１を挟み込ませることにより、特に樹脂製のマッペが互いに滑るのを防止することもできる。
【００２０】
脱臭シート１は、その上面にスライドガラス１０１を直接載置してもよい。例えば、スライドガラス１０１をドライヤー等の送風装置により乾燥させる際、スライドガラス１０１の下に脱臭シート１を配置することで、スライドガラス１０１の臭いを含む送風装置の風を脱臭シート１により脱臭することができる。
【００２１】
また、脱臭シート１は、パラフィンで固めた検体、すなわちパラフィンブロックを保管する棚の棚板に敷いて使用し、パラフィンブロックの脱臭に用いることもできる。さらに、検体やパラフィンブロック等を院外に輸送する際に、脱臭剤として入れておくことも可能である。さらに、病理室内のエアコンやファンの吸引口に固定することで、室内外の脱臭に利用することも可能である。
【００２２】
図２は、脱臭シート１の縦断面図である。脱臭シート１は、内側不織布１０と、外被不織布１１、１２、１３、１４を備える。内側不織布１０と、外被不織布１１、１２、１３、１４とは、略同一形状である。
【００２３】
内側不織布１０は、活性炭粉が含有されている不織布である。活性炭粉は、キシレンやマリノールに対する脱臭が可能な特性を有する。
【００２４】
活性炭粉は、例えばヤシ殻から生成される微粒の炭素粉であり、グレードはＣＴＣ７０、粒度は３０μｍ程度である。活性炭粉の比表面積は１１００ｍ２／ｇ以上であり、活性炭量は１００ｇ／ｍ２であるとよい。高賦活活性炭を用いることで、気化した有機溶媒にも高い活性で脱臭性能を発揮することができる。
【００２５】
外被不織布１１〜１４は、内側不織布１０の両面に２枚ずつ積層されている不織布である。外被不織布１１〜１４は、内側不織布１０に隣接する第１外被不織布１２、１３と、脱臭シート１の外表面に位置する第２外被不織布１１、１４とを含む。内側不織布１０の両側に外被不織布１２、１３が設けられており、外被不織布１２、１３の外側にそれぞれ外被不織布１１、１４が設けられている。外被不織布１１、１２、内側不織布１０、外被不織布１３、１４は、互いに密着して固定されている。
【００２６】
第１外被不織布１２、１３と第２外被不織布１１、１４とは、互いに性質が異なる。
第１外被不織布１２、１３は、メルトブローンにより生成される不織布（メルトブローン不織布）である。メルトブローン不織布は、細い繊維を用いた目の細かい不織布である点に特徴がある。本実施の形態では、薬品等につよいポリプロピレン（ＰＰ）を用いて形成され、目付（単位体積当たりの質量）は略２０ｇ／ｍ２である。第１外被不織布１２、１３は活性炭粉に対して充分目が細かい不織布であるので、活性炭粉が外にもれないようにすることができる。
【００２７】
また、第１外被不織布１２、１３は、抗菌性及び抗ウイルス性を有する材料を含有する。また、第１外被不織布１２、１３は、血液不浸透性（ＩＳＯ  ２２６０９又はＪＩＳ  Ｔ  ８０６２参照）が８０ｍｍＨｇ以上である。したがって、菌、ウイルス、体液等が脱臭シート１を透過せず、衛生的である。
【００２８】
第２外被不織布１１、１４は、脱臭シート１を持ち上げたときに保持しやすくするため、コシが強い不織布である。本実施の形態では、風合いの良いポリエチレン繊維及びレーヨン繊維を用いて形成され、目付は略５０ｇ／ｍ２である。単位体積当たりの質量を大きくすることで、弾力性を高くしてマッペ上に被せた際に隙間を極力少なくするとともに、脱臭シート1を把持しやすくし、活性炭粉が外にもれないようにすることができる。
【００２９】
少なくとも２枚の外被不織布１１〜１４が内側不織布１０の両側に積層されている状態では、活性炭粉は、外被不織布１１、１２を透過せず、外被不織布１３、１４を透過しない。したがって、活性炭粉が外に漏れないようにすることができる。本発明に係る脱臭シート１は、顕微鏡で観察されるスライドガラスや、スライドガラスを整列させて保持するマッペの近傍で使用される。そのため、活性炭粉が少しでも外部に透過してしまうと、病理検査に支障をきたす恐れがある。脱臭シート１は、活性炭粉が外に漏れないようにすることで、病理検査の観察対象物の近傍であっても検査に影響を与えずに脱臭シート１を使用することができる。
【００３０】
脱臭シート１の厚さは、マッペ１００、１００ａの積層時にも干渉しないように十分薄く構成されていて、例えば５ｍｍ程度である。脱臭シート１の厚さは、略１０ｍｍを超えるとマッペ１００を積層することができないため、略１０ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００３１】
なお、本実施形態においては、内側不織布１０および４枚の外被不織布１１−１４が計５枚積層されてなる脱臭シート１について説明するが、本発明の技術的思想は５枚に限られるものではない。例えば、脱臭シート１が５枚以上の不織布を含んでいてもよい。
【００３２】
脱臭シート１は、外被不織布１１、１２、内側不織布１０、外被不織布１３、１４が超音波接着により互いに固定されている。内側不織布１０と外被不織布１１−１４とを接着剤で接着すると、活性炭の性能を阻害する恐れがある。超音波接着により固定されている構成によれば、活性炭の性能を維持した状態で内側不織布１０と外被不織布１１〜１４とを互いに固定することができる。
【００３３】
図３は、脱臭シート１の概略を示す平面図である。内側不織布１０と外被不織布１１−１４とは、少なくとも外周および中央部において直線的に接着されている。脱臭シート１は、外周接着部分２１と、中央部接着部分２２と、外周接着部分２１と、内部接着部分２３と、を有する。
【００３４】
外周接着部分２１は、脱臭シート１の平面視において、内側不織布１０及び外被不織布１１〜１４の外周に沿って設けられており、略矩形の枠状である。外周接着部分２１を有することで、内側不織布１０に含有されている活性炭粉が脱臭シート１の側面からこぼれ落ちるのを防止することができる。本実施の形態では、外周接着部分２１は、内側不織布１０及び外被不織布１１〜１４の外周に隣接して設けられているが、内側不織布１０及び外被不織布１１〜１４の外周近傍に設けられていればよい。例えば、外周接着部分は、内側不織布１０及び外被不織布１１〜１４の外周と重なっていてもよい。
【００３５】
中央部接着部分２２は、内側不織布１０及び外被不織布１１〜１４の平面視における対称軸に沿って、内側不織布１０及び外被不織布１１〜１４の全幅にわたって直線的に設けられている。中央部接着部分２２は、内側不織布１０及び外被不織布１１〜１４の平行な2つの辺と略平行である。内部接着部分２３は、外周接着部分２１の内側領域に設けられている。内部接着部分２３は、中央部接着部分２２と略平行に、内側不織布１０及び外被不織布１１〜１４の全幅にわたって設けられている。なお、内部接着部分２３の位置及び形状は、これに限られない。例えば、内部接着部分２３は、曲線的でもよい。
【００３６】
中央部接着部分２２及び内部接着部分２３を有することで、内側不織布１０に含有されている活性炭粉が脱臭シート１の内部を移動するのを防止することができる。
【００３７】
図４は、脱臭シート１を片手で把持する様子を示す概略斜視図である。接着部分は、他の部分と比較して厚さが薄く、硬度も高くなっている。そのため、脱臭シート１は、中央部接着部分２２において容易に折れ曲がる。したがって、手のひらより大きいサイズの脱臭シートであっても、作業者は、中央部接着部分２２に親指を当てて、接着部分を中心に脱臭シート１をＶ字状に折り曲げることで、脱臭シート１を片手で容易に把持することができる。マッペは片手で把持されるため、脱臭シート１を片手で把持できる構成にすることで作業効率が向上する。
【００３８】
図５は、脱臭シート１の脱臭性能を試験した結果を示すグラフであり、脱臭シート１をマッペに載せて試験体を作製して密閉容器に入れ、（ａ）密閉容器内に配置してから１分後のキシレンの臭気を示すグラフ、及び（ｂ）密閉容器内に配置してから１０分後のキシレンの臭気を示すグラフである。また、比較対象として、それぞれ、何も配置しない場合、およびコピー用紙を配置した場合のキシレンの臭気を示すグラフを併記した。
【００３９】
実験条件として、スライドガラス１枚にキシレン４μｌを滴下し、スライドガラスが２０枚収容可能なマッペに載置した。当該マッペ上に脱臭シート１を載せた試験体、ならびに比較対象として同様のマッペにコピー用紙を載せた試験体および何も載せない試験体をそれぞれ作製し、直ちにマッペごと２５×３５×１５ｃｍの密閉容器、例えば密閉されているアクリルボックスの中に載置した。マッペを密閉容器内に載置後、１分後および１０分後に、コピー用紙および脱臭シート１を取り去ってマッペの上方を開放し、その際のキシレンの臭気をそれぞれ計測した。なお、キシレンの臭気測定には、キシレンの濃度が測定可能な測定器である、理研計器株式会社製のポータブルマルチガスモニター（ＧＸ−６０００）を使用した。
【００４０】
図５（ａ）は、各試験体を密閉容器内に載置してから１分後に、コピー用紙および脱臭シート１を取り去ってキシレンの臭気をそれぞれ示すグラフである。何も載せなかった試験体ではキシレン濃度が２０ｐｐｍ程度であったのに対し、コピー用紙を載せていた試験体は、やや臭気が減少し、１０ｐｐｍ弱だった。脱臭シート１を載せていた試験体は、１ｐｐｍ以下だった。コピー用紙を載せていた試験体に関しては、コピー用紙が蓋の役割となり、臭気がやや減少したと考えられる。脱臭シート１を載せていた試験体は、コピー用紙を載せていた試験体と比較して大きく臭気が減少したことがわかる。
【００４１】
ここで、キシレンの臭気に対する感覚指標を例示する。キシレン濃度が５０ｐｐｍ以上の場合は「強烈な臭い」、キシレン濃度が１０ｐｐｍ以上の場合は「強い臭い」を感じるのに対し、２ｐｐｍでは「楽に感知できる臭い」、０．５ｐｐｍでは「何の臭いか分かる弱い臭い」であるとされている。したがって、脱臭シート１を用いることで、使用者の感覚としてもキシレンの臭気が顕著に減少することがわかる。
【００４２】
図５（ｂ）は、各試験体を密閉容器内に載置してから１０分後に、コピー用紙および脱臭シート１を取り去ってキシレンの臭気をそれぞれ示すグラフである。何も載せなかった試験体では１分後での結果と変化がなく、キシレン濃度が２０ｐｐｍ程度であった。コピー用紙を載せていた試験体は、コピー用紙がない場合の濃度と同様の２０ｐｐｍに上昇した。脱臭シート１を載せていた試験体は、１ｐｐｍ以下だった。脱臭シート１を載せていた試験体は、１０分後であっても大きく臭気が減少していることがわかる。
【００４３】
図６は、脱臭シート１を繰り返し使用した場合の効果（脱臭性能）の変化を示すグラフである。実験条件として、スライドガラス１枚にキシレン４μｌを滴下し、スライドガラスが２０枚収容可能なマッペに載置した。当該マッペ上に脱臭シート１を載せた試験体を、図５に示した試験と同様の密閉容器内に載置した。マッペを密閉容器内に載置後、１０分後に、脱臭シート１を取り去ってマッペの上方を開放し、その際のキシレンの臭気を計測した。さらに、キシレン４μｌを滴下した別のスライドガラス１枚を同様のマッペに同じ脱臭シート１を使用して１０分後の臭気を計測する工程を繰り返し２０回行った。
【００４４】
１回目の試験結果は、図５（ｂ）に示した結果と同様である。図６に示すように、脱臭シート１は２０回の使用においてもキシレン濃度を１ｐｐｍ以下に減少させる効果を有することがわかる。脱臭シート１は、少なくとも２０回繰り返し使用してもキシレンの脱臭に有用である。
【００４５】
図７は、本発明の実施形態に係る脱臭シートの製造方法を示すフローチャートである。まず、外被不織布１１、１２、内側不織布１０、外被不織布１３、１４をこの順に積層する（Ｓ１）。次いで、当該積層されてなる不織布を１対の圧縮ロールで圧縮し、互いに密着させる（Ｓ２）。密着した不織布を超音波接着により接着する（Ｓ３）。次いで、超音波接着されている不織布を所定の大きさに裁断することで、脱臭シート１が生産される（Ｓ４）。
【００４６】
なお、ステップＳ３−Ｓ４の順序は順不同であり、同時に行ってもよい。
【００４７】
以上説明した本発明に係る脱臭シート１によれば、炭素粉が外部に透過しづらく、病理検査にも使用可能な脱臭シート１を提供することができる。また、中央部接着部分２２が設けられているため、脱臭シート１が中央部接着部分２２で折れ曲がりやすい。したがって、手のひらより大きいサイズの脱臭シート１であっても、作業者は、中央の接着部分に親指を当てて、接着部分を中心に脱臭シート１をＶ字状に折り曲げることができる。そのため、作業者が脱臭シート１を片手で容易に把持することができる。
【００４８】
なお、本実施の形態では、中央部接着部分２２は、内側不織布１０及び外被不織布１１〜１４の平行な２つの辺と略平行に、内側不織布１０及び外被不織布１１〜１４の全幅にわたって直線的に設けられているが、中央部接着部分はこれに限られない。図８は、変形例に係る脱臭シート１Ａの概略を示す平面図である。
【００４９】
脱臭シート１Ａと脱臭シート１との差異は、接着部分の形状のみである。脱臭シート１Ａにおいて、内側不織布１０と外被不織布１１−１４とは、少なくとも外周および中央部において直線的に接着されている。脱臭シート１Ａは、外周接着部分２１と、中央部接着部分２２Ａと、外周接着部分２１と、内部接着部分２３Ａと、を有する。
【００５０】
中央部接着部分２２Ａは、内側不織布１０及び外被不織布１１〜１４の平面視における対角線に沿って、内側不織布１０及び外被不織布１１〜１４の全幅にわたって直線的に設けられている。内部接着部分２３Ａは、外周接着部分２１の内側領域に、中央部接着部分２２Ａと略平行に設けられている。中央部接着部分２２Ａ及び内部接着部分２３Ａを有することで、内側不織布１０に含有されている活性炭粉が脱臭シート１Ａの内部を移動するのを防止することができる。
【００５１】
また、中央部接着部分２２Ａが設けられているため、脱臭シート１が中央部接着部分２２Ａで折れ曲がりやすい。したがって、手のひらより大きいサイズの脱臭シート１であっても、作業者は、対角線に沿って脱臭シート１をＶ字状に折り曲げることで、脱臭シート１Ａを片手で容易に把持することができる。
【００５２】
また、本実施の形態では、脱臭シート１、１Ａは長方形であるが、脱臭シート１、１Ａは長方形に限られない。脱臭シート１、１Ａは、略矩形形状であればよく、例えば正方形でもよい。また、脱臭シート１、１Ａの角部にＲ形状を有する場合も、略矩形形状に含まれる。
【００５３】
また、本実施の形態では、第１外被不織布１２、１３を薬品等に強いポリプロピレンで形成し、第２外被不織布１１、１４を良いポリエチレン繊維及びレーヨン繊維で形成したが、薬品等に強いという目的を達成するのであれば第１外被不織布１２、１３は同一材料でなくてもよく、把持しやすくするためコシを強くするという目的を達成するのであれば第２外被不織布１１、１４は同一材料でなくてもよい。
【００５４】
以上、この発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【００５５】
また、本発明において、「略」とは、厳密に同一である場合のみでなく、同一性を失わない程度の誤差や変形を含む概念である。例えば、略平行、略直交とは、厳密に平行、直交の場合には限られない。また、例えば、単に平行、直交等と表現する場合においても、厳密に平行、直交等の場合のみでなく、略平行、略直交等の場合を含むものとする。また、本発明において「近傍」とは、例えばＡの近傍であるときに、Ａの近くであって、Ａを含んでも含まなくてもよいことを示す概念である。
【符号の説明】
【００５６】
１、１Ａ    ：脱臭シート
１０        ：内側不織布
１１〜１４  ：外被不織布
１２、１３  ：第１外被不織布
１１、１４  ：第２外被不織布
２１        ：外周接着部分
２２、２２Ａ：中央部接着部分
２３、２３Ａ：内部接着部分
１００、１００ａ：マッペ
１０１      ：スライドガラス
１０２      ：開口
１０３      ：内枠
１０４      ：外枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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