(57)【要約】【課題】印刷媒体に印刷される画像と、印刷媒体に対して行われる加工の位置との位置関係を、わかりやすく示す。【解決手段】印刷部２０と、ディスプレイ３３と、印刷部２０を制御して印刷媒体に画像を印刷させる印刷制御部１１２と、印刷媒体に印刷される画像、及び、印刷後に印刷媒体に対して加工が行われる加工位置が重畳されたプレビュー画像を、ディスプレイ３３に表示させる表示制御部１１３と、を備え、印刷制御部１１２は、画像と加工位置を示す加工位置画像とを印刷部２０に印刷させる、プリンター１。【選択図】図３
2020044822.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷部と、
表示部と、
前記印刷部を制御して印刷媒体に画像を印刷させる印刷制御部と、
前記印刷媒体に印刷される前記画像、及び、印刷後に前記印刷媒体に対して加工が行われる加工位置が重畳されたプレビュー画像を、前記表示部に表示させる表示制御部と、を備え、
前記印刷制御部は、前記画像と前記加工位置を示す加工位置画像とを前記印刷部に印刷させる、印刷装置。
【請求項２】
前記表示制御部は、前記印刷媒体の収縮率に基づいて前記加工位置を補正する補正処理を実行し、前記補正処理がされた後の前記加工位置を含む前記プレビュー画像を前記表示部に表示させる、請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
前記加工位置を示すデータと、前記印刷媒体の収縮率とを取得するデータ取得部を備え、
前記表示制御部は、前記補正処理において、前記データ取得部により取得された前記印刷媒体の収縮率に基づき、前記データ取得部により取得された前記データを補正する、請求項２記載の印刷装置。
【請求項４】
入力を受け付ける入力部を備え、
前記データ取得部は、前記入力部により入力された前記印刷媒体の収縮率を取得する、請求項３記載の印刷装置。
【請求項５】
前記印刷制御部は、前記画像を前記印刷部によって印刷する動作と、前記画像及び前記加工位置画像を前記印刷部によって印刷する動作とを選択的に実行可能である、請求項１から４のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記印刷部は、前記印刷媒体に対して走査される印刷ヘッドを備え、
前記印刷制御部は、前記画像と前記加工位置画像とを前記印刷ヘッドの同一の走査において印刷する同一走査印刷と、前記画像と前記加工位置画像とを前記印刷ヘッドの異なる走査において印刷する別走査印刷と、を選択的に実行可能である、請求項１から５のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項７】
前記印刷制御部は、第１画像と、前記第１画像が印刷される範囲内に配置される第２画像とを前記印刷部により印刷させる、請求項１から６のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項８】
前記印刷制御部は、前記第１画像に対する第２画像の相対的な印刷位置を変更し、変更後の印刷位置に従って前記第１画像と前記第２画像とを前記印刷部により印刷させる、請求項７記載の印刷装置。
【請求項９】
入力を受け付ける入力部を備え、
前記印刷制御部は、前記第１画像、前記第２画像及び前記加工位置を含むプレビュー画像が表示された状態で、前記入力部により受け付けた入力に基づいて前記第２画像の印刷位置を変更し、
前記表示制御部は、変更後の前記第２画像の位置に対応して前記プレビュー画像の表示を更新する、請求項７または８記載の印刷装置。
【請求項１０】
前記印刷制御部は、前記印刷部により１つの前記第１画像が印刷される領域に複数の前記第２画像を配置し、複数の前記第２画像のうち少なくともいずれかは他の前記第２画像と異なる画像である、請求項７から９のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項１１】
印刷部を制御して印刷媒体に画像を印刷させる印刷制御部と、
前記印刷媒体に印刷された前記画像の状態、及び、印刷後に前記印刷媒体に対して加工が行われる加工位置が重畳されたプレビュー画像を、表示部に表示させる表示制御部と、を備え、
前記印刷制御部は、前記画像と前記加工位置を示す加工位置画像とを前記印刷部に印刷させる、印刷制御装置。
【請求項１２】
印刷媒体に画像を印刷する印刷部と、表示部と、を備える印刷装置の制御方法であって、
前記印刷媒体に印刷される前記画像、及び、印刷後に前記印刷媒体に対して加工が行われる加工位置が重畳されたプレビュー画像を、前記表示部に表示し、
前記画像と前記加工位置を示す加工位置画像とを前記印刷部により印刷する、印刷装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置、印刷制御装置、及び、印刷装置の制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷装置が印刷する画像をプレビュー表示することが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された装置は、被記録媒体の画像を背景画像とし、背景画像に、印刷する画像を重ねて表示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−０４９２５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、印刷媒体に印刷される画像と、印刷媒体に対して行われる加工の位置との位置関係を、わかりやすく示す。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様は、印刷部と、表示部と、前記印刷部を制御して印刷媒体に画像を印刷させる印刷制御部と、前記印刷媒体に印刷される前記画像、及び、印刷後に前記印刷媒体に対して加工が行われる加工位置が重畳されたプレビュー画像を、前記表示部に表示させる表示制御部と、を備え、前記印刷制御部は、前記画像と前記加工位置を示す加工位置画像とを前記印刷部に印刷させる、印刷装置である。
【０００６】
上記印刷装置において、前記表示制御部は、前記印刷媒体の収縮率に基づいて前記加工位置を補正する補正処理を実行し、前記補正処理がされた後の前記加工位置を含む前記プレビュー画像を前記表示部に表示させる構成であってもよい。
【０００７】
上記印刷装置において、前記加工位置を示すデータと、前記印刷媒体の収縮率とを取得するデータ取得部を備え、前記表示制御部は、前記補正処理において、前記データ取得部により取得された前記印刷媒体の収縮率に基づき、前記データ取得部により取得された前記データを補正する構成であってもよい。
【０００８】
上記印刷装置において、入力を受け付ける入力部を備え、前記データ取得部は、前記入力部により入力された前記印刷媒体の収縮率を取得する構成であってもよい。
【０００９】
上記印刷装置において、前記印刷制御部は、前記画像を前記印刷部によって印刷する動作と、前記画像及び前記加工位置画像を前記印刷部によって印刷する動作とを選択的に実行可能であってもよい。
【００１０】
上記印刷装置において、前記印刷部は、前記印刷媒体に対して走査される印刷ヘッドを備え、前記印刷制御部は、前記画像と前記加工位置画像とを前記印刷ヘッドの同一の走査において印刷する同一走査印刷と、前記画像と前記加工位置画像とを前記印刷ヘッドの異なる走査において印刷する別走査印刷と、を選択的に実行可能であってもよい。
【００１１】
上記印刷装置において、前記印刷制御部は、第１画像と、前記第１画像が印刷される範囲内に配置される第２画像とを前記印刷部により印刷させる構成であってもよい。
【００１２】
上記印刷装置において、前記印刷制御部は、前記第１画像に対する第２画像の相対的な印刷位置を変更し、変更後の印刷位置に従って前記第１画像と前記第２画像とを前記印刷部により印刷させる構成であってもよい。
【００１３】
上記印刷装置において、入力を受け付ける入力部を備え、前記印刷制御部は、前記第１画像、前記第２画像及び前記加工位置を含むプレビュー画像が表示された状態で、前記入力部により受け付けた入力に基づいて前記第２画像の印刷位置を変更し、前記表示制御部は、変更後の前記第２画像の位置に対応して前記プレビュー画像の表示を更新する構成であってもよい。
【００１４】
上記印刷装置において、前記印刷制御部は、前記印刷部により１つの前記第１画像が印刷される領域に複数の前記第２画像を配置し、複数の前記第２画像のうち少なくともいずれかは他の前記第２画像と異なる画像であってもよい。
【００１５】
本発明の一態様は、印刷部を制御して印刷媒体に画像を印刷させる印刷制御部と、前記印刷媒体に印刷された前記画像の状態、及び、印刷後に前記印刷媒体に対して加工が行われる加工位置が重畳されたプレビュー画像を、表示部に表示させる表示制御部と、を備え、前記印刷制御部は、前記画像と前記加工位置を示す加工位置画像とを前記印刷部に印刷させる、印刷制御装置である。
【００１６】
本発明の一態様は、印刷媒体に画像を印刷する印刷部と、表示部と、を備える印刷装置の制御方法であって、前記印刷媒体に印刷される前記画像、及び、印刷後に前記印刷媒体に対して加工が行われる加工位置が重畳されたプレビュー画像を、前記表示部に表示し、前記画像と前記加工位置を示す加工位置画像とを前記印刷部により印刷する、印刷装置の制御方法である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態のプリンターの概略構成図。
【図２】印刷媒体の搬送方向とキャリッジの走査方向を示す概略平面図。
【図３】プリンターのブロック図。
【図４】ジョブデータの構成例を示す模式図。
【図５】プレビュー画面の例を示す図。
【図６】プリンターの動作を示すフローチャート。
【図７】プリンターの動作を示すフローチャート。
【図８】第２実施形態のジョブデータの構成例を示す模式図。
【図９】第２実施形態のプレビュー画面の例を示す図。
【図１０】第２実施形態におけるプリンターの動作を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１９】
［１．第１実施形態］
［１−１．プリンターの構成］
図１は、本発明を適用した第１実施形態のプリンター１の構成を示す斜視図である。
プリンター１は、インクＩＫを吐出する印刷ヘッド９を備え、印刷媒体ＷにインクＩＫを吐出して画像を形成するインクジェット式の印刷装置である。
【００２０】
印刷媒体Ｗは、例えば、天然繊維や合成繊維で構成された布帛である。プリンター１は、布帛である印刷媒体ＷにインクＩＫを付着させることで、印刷媒体Ｗの捺染を行う捺染印刷機であり、印刷媒体Ｗは被捺染材ということができる。また、印刷媒体Ｗとしては、上記被捺染材の他、普通紙、上質紙、及び光沢紙などのインクジェット記録用専用紙等を用いることもできる。
【００２１】
プリンター１は、印刷媒体Ｗを搬送する繰出装置２、搬送ローラー３、４、搬送ベルト５、及び巻取装置６を備える。これらの各部は後述する搬送機構２１を構成する。プリンター１は、印刷ヘッド９と、印刷ヘッド９で使用されるインクＩＫを貯留するインクカートリッジ１０を備える。
【００２２】
繰出装置２は、ロール状に巻回された長尺の印刷媒体Ｗを繰り出す装置であり、印刷媒体Ｗの搬送経路において最も上流に位置する。
搬送ローラー３、４は、無端形状の搬送ベルト５を駆動する一対のローラーであり、例えば、搬送ローラー３は駆動ローラーであり、搬送ローラー４は従動ローラーである。搬送ベルト５は、その表面に粘着性を有する粘着層が形成されたグルーベルトである。繰出装置２から送り出された印刷媒体Ｗは搬送ベルト５の粘着層に粘着固定され、搬送ベルト５とともに搬送方向Ｆに搬送される。
【００２３】
搬送ベルト５は、印刷媒体Ｗを搬送方向Ｆに搬送し、印刷ヘッド９に対向する位置で印刷媒体Ｗを支持する。
印刷ヘッド９は、キャリッジ８に搭載され、キャリッジ８とともに印刷媒体Ｗの上を後述する主走査方向ＳＣに往復移動する。
【００２４】
印刷ヘッド９は、インク供給経路１１によりインクカートリッジ１０に接続される。プリンター１は、複数の色のインクＩＫを利用したカラー印刷を行うことができ、例えば、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色のインクＩＫが用いられる。また、プリンター１は、メタリック色等の特色のインクＩＫを用いる構成であってもよい。プリンター１は、インクＩＫの色毎にインクカートリッジ１０を搭載し、印刷ヘッド９は、インクＩＫの各色に対応するノズルを備え、ノズルからインクＩＫを噴射する。
【００２５】
印刷ヘッド９は、インクＩＫのほか、浸透液を印刷媒体Ｗに噴射する構成であってもよい。浸透液は、印刷媒体Ｗの表面に付着したインクＩＫの裏面への浸透を促進する液体である。例えば、プリンター１において、インクカートリッジ１０とは別に浸透液を貯留したカートリッジを、印刷ヘッド９に接続した構成とすることができる。この場合、印刷ヘッド９は、インクＩＫの噴射とともに、あるいはインクＩＫの噴射とは異なるタイミングで、印刷媒体Ｗに向けて浸透液を吐出する。
【００２６】
巻取装置６は、印刷媒体Ｗの搬送経路の下流に位置し、印刷ヘッド９により印刷された印刷媒体Ｗを巻取リールに巻き取る。
巻取装置６の上流には、乾燥部７が配置される。乾燥部７は、印刷ヘッド９による印刷位置と巻取装置６との間に位置し、印刷媒体Ｗに付着したインクＩＫを乾燥させる。乾燥部７は、例えば、印刷媒体Ｗを収容するチャンバーと、チャンバーの内部に配置されたヒーターとを有し、印刷媒体Ｗ上にある未乾燥状態のインクＩＫを、ヒーターの熱によって乾燥させる。
【００２７】
図１の構成において、繰出装置２と搬送ローラー３との間、及び、搬送ローラー４と巻取装置６との間に、テンショナー、及び／または中間搬送ローラーを配置してもよい。テンショナーは、例えば、搬送される印刷媒体Ｗをローラーにより押圧してテンションを与える。中間搬送ローラーは、例えば、印刷媒体Ｗを挟む一対のローラーにより、印刷媒体Ｗを搬送する。
【００２８】
図２は、印刷媒体Ｗの搬送方向とキャリッジ８の走査方向とを示す概略平面図である。図２において、印刷媒体ＷにインクＩＫが付着した領域を、印刷済領域ＷＡとしてハッチングを付して示す。
【００２９】
キャリッジ８は、印刷媒体Ｗの搬送方向Ｆと交差する方向に、往復走査される。本実施形態では、搬送方向Ｆと直交する主走査方向ＳＣに、キャリッジ８が往復移動する。搬送方向Ｆにおける印刷済領域ＷＡの長さを、印刷長と呼ぶ。
また、プリンター１が有する制御部１００は、印刷媒体Ｗ上の位置をＸ座標とＹ座標で表現する。Ｘ座標及びＹ座標は、図２に示すように、印刷媒体Ｗにおける主走査方向ＳＣをＸ軸、搬送方向ＦをＹ軸とする直交座標系における座標である。
【００３０】
本実施形態で、プリンター１は、印刷媒体Ｗに、製品画像２１０及び加工位置画像２２０を印刷する。製品画像２１０は、プリンター１が実行するジョブとして予め設定された画像である。図２の例では、製品画像２１０は、印刷媒体Ｗの全体に地の模様として印刷される背景画像２１１と、印刷媒体Ｗに分散して配置されるロゴ画像２１２とを含む。この例で、印刷媒体ＷはＴシャツを製造するための服地であり、背景画像２１１と、Ｔシャツの胸の位置のロゴであるロゴ画像２１２とが印刷媒体Ｗに印刷される。加工位置画像２２０は、印刷媒体Ｗに対して印刷後に実行される加工の位置を示す画像である。例えば、印刷媒体Ｗが印刷後にカットされ、特定の形状に切り出される場合、加工位置画像２２０は、切断線を示す。
【００３１】
［１−２．プリンターの制御系の構成］
図３は、プリンター１のブロック図である。
プリンター１は、プリンター１の各部を制御する制御部１００を備える。制御部１００は、プログラムを実行するプロセッサー１１０、及び、記憶部１２０を備える。プロセッサー１１０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）、ＤＳＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｓｉｇｎａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）、マイコン等で構成される演算処理装置である。また、プロセッサー１１０は、複数のハードウェアにより構成されてもよいし、単一のプロセッサーで構成されてもよい。また、プロセッサー１１０が、後述する各部の機能を実現するようプログラムされたハードウェアであってもよい。すなわち、プロセッサー１１０は、制御プログラム１２１をハードウェア回路として搭載した構成であってもよい。この場合、例えば、プロセッサー１１０は、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃ  Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）やＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ  Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  Ｇａｔｅ  Ａｒｒａｙ）で構成される。
以下の説明では、プロセッサー１１０が制御プログラム１２１を実行することにより、制御部１００の各種の機能を実現する構成例を説明する。
制御部１００は、印刷制御装置に相当する。
【００３２】
記憶部１２０は、プロセッサー１１０が実行するプログラムや、プロセッサー１１０により処理されるデータを記憶する記憶領域を有する。記憶部１２０は、プロセッサー１１０が実行する制御プログラム１２１、及び、プリンター１の動作に関する各種の設定値を含む設定データ１２２を記憶する。記憶部１２０は、プログラムやデータを不揮発的に記憶する不揮発性記憶領域を有する。また、記憶部１２０は、揮発性記憶領域を備え、プロセッサー１１０が実行するプログラムや処理対象のデータを一時的に記憶する印刷媒体エリアを構成してもよい。
【００３３】
制御部１００には、印刷部２０が接続される。印刷部２０は、印刷ヘッド９及び搬送機構２１を含む。搬送機構２１は、印刷媒体Ｗを搬送する機構であり、図１に示した搬送ローラー３、４及びこれらを駆動するモーターを含む。また、搬送機構２１は、繰出装置２及び巻取装置６を含んでもよい。搬送機構２１は、上記のテンショナーや中間搬送ローラーを含んでもよい。
【００３４】
また、本実施形態の印刷部２０は、キャリッジ駆動機構２２を含む。キャリッジ駆動機構２２は、キャリッジ８を主走査方向ＳＣに往復移動させる機構であり、例えば、駆動源としてのモーター、キャリッジ８の移動をガイドするガイド部材、モーターの動力をキャリッジ８に伝達するギヤやリンク等を含む。
【００３５】
また、制御部１００には、図示しない各種センサーが接続されてもよい。例えば、印刷ヘッド９が備えるノズルの吐出不良を検出するノズルセンサーや、搬送ベルト５における搬送不良を検出するベルトセンサーが接続されてもよい。制御部１００は、これらを含む各種センサーの検出値を取得し、判定することにより、プリンター１の動作状態を監視してもよい。
【００３６】
制御部１００にはインターフェイス２９が接続される。インターフェイス２９は、図においてＩ／Ｆと略記する。インターフェイス２９は、プリンター１の外部の装置に有線または無線で接続される。インターフェイス２９は、例えば、ケーブルを接続するコネクターと、ケーブルを介して電気信号を伝送するインターフェイス回路とを備える。また、インターフェイス２９は、アンテナやＲＦ回路を有する無線通信モジュールであってもよい。プリンター１の外部の装置は、例えば、コンピューターやサーバー装置である。制御部１００は、インターフェイス２９によって、外部の装置から画像データを受信した場合、受信した画像データを記憶部１２０に記憶する。また、制御部１００は、インターフェイス２９によって、外部の装置から、印刷を指示するジョブデータを受信した場合、受信したジョブデータを記憶部１２０に記憶する。
【００３７】
プリンター１は、操作部３０を備える。操作部３０は、キーボード３１、タッチパネル３２、及び、ディスプレイ３３を備える。操作部３０は、キーボード３１及びタッチパネル３２のいずれか一方のみを備える構成であってもよい。ディスプレイ３３は、表示部に相当する。また、操作部３０は、キーボード３１及びタッチパネル３２を備えることにより、入力部に相当する。
【００３８】
キーボード３１は、オペレーターにより操作される複数のキーを有し、操作されたキーを示す操作データを制御部１００に出力する。ディスプレイ３３は、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）等の表示画面を有し、制御部１００の制御に従って画像を表示する。タッチパネル３２は、ディスプレイ３３の表示画面に重ねて配置され、表示画面に対する接触操作を検出し、接触位置を示す操作データを制御部１００に出力する。
【００３９】
［１−３．制御部の構成］
制御部１００は、入力検出部１１１、印刷制御部１１２、及び、表示制御部１１３を備える。これらの各部は、上述したように、例えば、プロセッサー１１０が制御プログラム１２１を実行することによって、ソフトウェアとハードウェアとの協働により実現される。
【００４０】
記憶部１２０は、制御プログラム１２１、設定データ１２２、画像データ１２３、加工位置データ１２４、媒体データ１２５、及び、ジョブデータ１２６を記憶する。制御プログラム１２１はプロセッサー１１０により実行されるプログラムであり、設定データ１２２は、制御プログラム１２１の実行に関する設定値を含む。
【００４１】
入力検出部１１１は、キーボード３１、及びタッチパネル３２から入力される操作データに基づき、オペレーターの入力操作を検出し、入力された内容を取得する。入力検出部１１１は、インターフェイス２９を介して受信したデータを解析し、画像データを受信した場合は記憶部１２０に画像データ１２３として記憶する。また、印刷ジョブに関するデータを受信した場合は、ジョブデータ１２６として記憶する。
【００４２】
画像データ１２３は、印刷ヘッド９が印刷媒体Ｗに印刷する画像のデータであり、画像データ１２３は、画像データを格納するデータベースとして構成され、複数の画像のデータを含んでもよい。後述するように、プリンター１は、複数の画像を重ねて印刷媒体Ｗに印刷することができる。画像データ１２３は、重ねて印刷することが可能な複数の画像のデータを含んでもよい。
【００４３】
加工位置データ１２４は、印刷後の印刷媒体Ｗに対して行われる加工に関するデータを含む。印刷媒体Ｗに対する加工は、例えば、裁断、縫製、他の布帛、紙、その他の材料との接合等である。加工位置データ１２４は、例えば、加工の種類と、印刷媒体Ｗにおける加工位置とを含むデータである。印刷媒体Ｗに対する加工は、例えば、裁断、穴開け、ボタンホール形成、型押し、縫製、他の部材の縫い付けまたは接着、折り目を付ける折り加工、ペイント等である。他の部材とは、ボタン、ファスナー、面ファスナー、ワッペン等である。例えば、加工位置データ１２４は、加工の種類が裁断加工であることを示す情報と、印刷媒体Ｗにおいて裁断される位置を示す情報とを含む。
【００４４】
加工位置データ１２４は、加工に関するデータを格納するデータベースとして構成されてもよく、この場合、複数の加工に関する情報を含んでもよい。例えば、印刷媒体Ｗに対し、形状や位置が異なる複数の裁断パターンが行われる可能性がある場合に、これら複数の裁断パターンの加工位置に関する情報が加工位置データ１２４に含まれてもよい。
【００４５】
媒体データ１２５は、印刷媒体Ｗに関するデータであり、例えば、印刷媒体Ｗの特性に関する情報を含む。媒体データ１２５は、プリンター１で印刷可能な複数種類の印刷媒体Ｗの特性に関する情報を、印刷媒体Ｗの種類に対応づけて格納するデータベースであってもよい。印刷媒体Ｗの特性は、例えば、収縮率である。印刷媒体Ｗが、いわゆる織物である布帛である場合、及び、ニット生地である場合、プリンター１で印刷した後に印刷媒体Ｗの洗浄や水通しの加工を行うことにより、印刷媒体Ｗが収縮することがある。
【００４６】
印刷媒体Ｗの収縮率は、印刷媒体Ｗの種類により異なる。印刷媒体Ｗの種類とは、印刷媒体Ｗが織物であるか否か、印刷媒体Ｗの織り方の種類、印刷媒体Ｗを構成する繊維の種類や素材、印刷前に印刷媒体Ｗに施された加工の種類等により区別される。加工位置データ１２４は、印刷媒体Ｗの種類に対応づけて、収縮率等の特性に関する情報を含む。なお、媒体データ１２５は、収縮率の代わりに寸法変化率を含んでもよく、この場合、収縮を示す寸法変化率は負の値となる。
【００４７】
ジョブデータ１２６は、プリンター１が実行する印刷ジョブのデータである。印刷制御部１１２は、ジョブデータ１２６に従って、印刷ヘッド９、搬送機構２１、及びキャリッジ駆動機構２２を制御し、印刷媒体Ｗに印刷を実行させる。
【００４８】
図４は、ジョブデータ１２６の構成例を示す。
図４に例示するジョブデータ１２６は、基本ジョブ画像指定情報１５１、基本ジョブ印刷条件１５２、及び、印刷長１５３を含む。また、第１合成ジョブ画像指定情報１５４、第１合成ジョブ配置条件１５５、及び、第１合成ジョブ印刷条件１５６を含む。また、加工パターン指定情報１５７、加工パターン配置条件１５８、及び、媒体指定情報１５９を含む。
【００４９】
プリンター１は、１回の印刷ジョブにおいて、複数の画像を重ねて印刷媒体Ｗに印刷できる。以下の説明では、プリンター１が１つの画像を印刷媒体Ｗに印刷する動作を、ジョブと呼ぶ。複数の画像を重ねて印刷する動作は、複数のジョブを合成して実行することに相当する。プリンター１は、第１のジョブ、第２のジョブ、第３のジョブ、…を合成して実行できる。本実施形態では、印刷媒体Ｗに下地としての画像を印刷するジョブを、基本ジョブと呼ぶ。また、基本ジョブで印刷される画像に重ねて、画像を印刷するジョブを、合成ジョブと呼ぶ。合成ジョブの数に制限はなく、第１実施形態では１つの合成ジョブを実行する例を説明する。この合成ジョブを、第１合成ジョブという。また、後述する第２実施形態では、第１合成ジョブとともに、第２合成ジョブを実行する例を説明する。
【００５０】
基本ジョブ画像指定情報１５１、基本ジョブ印刷条件１５２、及び印刷長１５３は、基本ジョブに関する情報である。基本ジョブ画像指定情報１５１は、基本ジョブにおいて印刷部２０が印刷媒体Ｗに印刷する画像を指定する情報である。画像指定情報は、例えば、画像データ１２３に含まれる画像のいずれかを指定する。
【００５１】
基本ジョブ印刷条件１５２は、基本ジョブにおける印刷ヘッド９の動作条件を含み、具体的には、印刷解像度、印刷濃度、単位面積あたりのインク量を指定する情報等である。
【００５２】
印刷長１５３は、基本ジョブで画像を印刷する長さを指定する情報であり、具体的には、印刷媒体Ｗの搬送方向Ｆにおける長さを、例えばメートル単位で指定する。
印刷長が基本ジョブ画像指定情報１５１で指定される画像のサイズより大きい場合、印刷制御部１１２は、画像を繰り返し印刷媒体Ｗに印刷する。このため、基本ジョブで印刷される画像は印刷長１５３よりも小さい画像であってもよい。また、印刷制御部１１２は、搬送方向Ｆに直交する方向において画像を繰り返し印刷してもよく、この場合、基本ジョブで印刷される画像は、印刷媒体Ｗの幅よりも小さい画像であってもよい。
【００５３】
第１合成ジョブ画像指定情報１５４は、第１合成ジョブで印刷される画像を指定する情報である。第１合成ジョブ画像指定情報１５４の具体的な構成は、基本ジョブ画像指定情報１５１と同様である。
【００５４】
第１合成ジョブ配置条件１５５は、第１合成ジョブで印刷される画像を印刷媒体Ｗに配置する位置を指定する情報であり、基本ジョブで印刷される画像と第１合成ジョブで印刷される画像との位置関係を規定するデータであってもよい。
例えば、印刷制御部１１２が、基本ジョブで印刷媒体Ｗの全体に地の模様を印刷し、地の模様に重ねて、第１合成ジョブの画像を印刷する場合、第１合成ジョブの画像を分散して配置することが考えられる。この場合、印刷制御部１１２は、第１合成ジョブ画像指定情報１５４で指定される画像を、設定された間隔で繰り返し印刷する。また、別の例として、第１印刷ジョブで、第１合成ジョブ画像指定情報１５４により指定される画像を隙間なく繰り返し印刷することも考えられる。
【００５５】
このように、プリンター１は、第１合成ジョブにおける画像の印刷位置を指定可能な構成であるため、ジョブデータ１２６に含まれる第１合成ジョブ配置条件１５５により、第１合成ジョブの画像の印刷位置を指定する。
【００５６】
第１合成ジョブ印刷条件１５６は、第１合成ジョブの画像を印刷する場合の印刷条件を指定する情報である。印刷条件の具体的な内容は、例えば、基本ジョブ印刷条件１５２と同様である。
【００５７】
加工パターン指定情報１５７は、印刷媒体Ｗに施される加工の種類及び加工の形状を指定する情報である。加工パターン指定情報１５７は、加工位置データ１２４に含まれる加工のいずれかを指定する情報であってもよい。
例えば、加工位置データ１２４が、裁断加工に関して、３通りのパターンで印刷媒体Ｗを裁断するためのデータを含む場合に、いずれか１通りの裁断のパターンを指定する情報を、加工パターン指定情報１５７とすることができる。
【００５８】
加工パターン配置条件１５８は、加工パターン指定情報１５７で指定される加工のパターンを印刷媒体Ｗに配置する場合の位置やサイズを指定する情報を含む。加工パターン指定情報１５７は、印刷媒体Ｗに対して施される１カ所の加工の態様を指定する。加工パターン配置条件１５８は、加工パターン指定情報１５７が指定する加工を１つの単位とし、印刷媒体Ｗの全体において、１単位の加工を行う位置を定める情報である。加工パターン配置条件１５８は、プリンター１において加工が施される位置をそれぞれ個別に指定する情報であってもよい。また、印刷媒体Ｗに周期的に加工が施される場合、加工パターン配置条件１５８は、加工位置の間隔を指定する情報であってもよい。
【００５９】
加工パターン配置条件１５８は、表示制御部１１３がプレビュー画像３１０を生成し、表示する処理で参照される。また、印刷制御部１１２は、加工パターンを示す加工位置画像２２０を印刷媒体Ｗに印刷する際に、加工パターン配置条件１５８を参照する。
【００６０】
基本ジョブ画像指定情報１５１が指定する基本ジョブの画像、及び、第１合成ジョブ画像指定情報１５４が指定する第１合成ジョブの画像は、印刷媒体Ｗに必ず印刷される。本実施形態では、図２に例示したように、基本ジョブの画像として背景画像２１１が印刷され、第１合成ジョブの画像としてロゴ画像２１２が印刷される。また、プリンター１は、加工パターン指定情報１５７及び加工パターン配置条件１５８で示される加工位置を、加工位置画像２２０として印刷できる。
【００６１】
媒体指定情報１５９は、ジョブデータ１２６に基づき印刷の対象となる印刷媒体Ｗの種類を指定する情報である。媒体指定情報１５９は、媒体データ１２５に含まれる媒体の種類のいずれかを指定する情報であってもよく、この場合、制御部１００は、媒体指定情報１５９に基づき、媒体データ１２５に含まれる印刷媒体Ｗの収縮率を取得できる。
媒体指定情報１５９は、使用される印刷媒体Ｗが未知の場合、或いは、特に印刷媒体Ｗの種類を指定しない場合、空白であってもよい。
【００６２】
印刷制御部１１２は、ジョブデータ１２６に基づき、基本ジョブ及び第１合成ジョブを実行し、印刷ヘッド９により、印刷媒体Ｗに２つの画像を印刷する。印刷制御部１１２は、基本ジョブの画像と、第１合成ジョブの画像とを、同一のパスで印刷してもよい。すなわち、印刷ヘッド９を主走査方向ＳＣに１回移動させる間に、複数の画像を形成するように印刷ヘッド９からインクＩＫを吐出させてもよい。また、印刷制御部１１２は、複数の画像を、それぞれ異なるパスで印刷してもよい。具体的には、印刷制御部１１２は、印刷する画像ごとに、印刷ヘッド９を主走査方向ＳＣに移動させる制御を実行してもよい。
【００６３】
表示制御部１１３は、ディスプレイ３３を制御して、各種画面をディスプレイ３３に表示させる。表示制御部１１３は、印刷制御部１１２がジョブデータ１２６に基づく動作を実行する際に、ジョブデータ１２６により印刷される画像を示すプレビュー画面３００を表示する。
【００６４】
図５は、プレビュー画面３００の例を示す図である。
プレビュー画面３００は、プレビュー画像３１０、第１情報表示部３３０、第２情報表示部３４０、加工情報表示部３５０、及び収縮率指定部３６０を含む。
【００６５】
プレビュー画像３１０は、印刷媒体Ｗに印刷される画像を縮小、或いは模式化して示す画像であり、プレビュー画面３００の一部の表示領域に表示される。プレビュー画面３００は、印刷媒体Ｗに印刷される地の模様である背景画像３１１、及び、背景画像３１１に重ねて印刷される合成画像３１２を含む。
【００６６】
背景画像３１１は、基本ジョブで印刷される背景画像２１１のプレビューである。合成画像３１２は、第１合成ジョブで印刷されるロゴ画像２１２のプレビューである。図５のように、合成画像３１２は、背景画像３１１に対し、所定間隔を空けて周期的に、印刷媒体Ｗに分散して配置される。背景画像３１１は第１画像に相当し、合成画像３１２は第２画像に相当する。
【００６７】
プレビュー画面３００には、加工パターン画像３１３が表示される。加工パターン画像３１３は、加工位置画像２２０のプレビューであり、印刷後に印刷媒体Ｗに対して施される加工の位置及び形状を、プレビューとしてディスプレイ３３上で示している。加工パターン画像３１３は、裁断位置の目安として利用される。
【００６８】
例えば、Ｔシャツを製造するために印刷媒体Ｗに背景画像３１１及び合成画像３１２を印刷する場合、加工パターン画像３１３を含むプレビュー画面３００により、オペレーターは、印刷媒体Ｗから製造できるＴシャツの数を目視で確認できる。また、合成画像３１２と加工パターン画像３１３との位置関係から、合成画像３１２がＴシャツにおいて望ましい位置に印刷されるか否かを、オペレーターが目視により確認できる。このため、裁断加工の位置を考慮して、合成画像３１２の印刷位置を調整できる。また、加工パターン画像３１３の位置を変更することにより、好適な加工位置を探索できる。さらに、加工パターン画像３１３の位置には、後述するように加工位置画像２２０が印刷される。このため、印刷媒体Ｗを印刷後に加工する場合に、加工位置画像２２０を目安として加工を施すことができる。
【００６９】
第１情報表示部３３０及び第２情報表示部３４０は、印刷される画像と印刷条件を表示する領域である。
第１情報表示部３３０は、サムネイル画像３３１及び印刷情報３３２を含む。サムネイル画像３３１は、基本ジョブで印刷される画像のサムネイル画像である。印刷情報３３２は、基本ジョブの印刷条件や印刷長等の情報を文字で表示する。
第２情報表示部３４０は、サムネイル画像３４１及び印刷情報３４２を含む。サムネイル画像３４１は、第１合成ジョブで印刷される画像のサムネイル画像である。印刷情報３４２は、第１合成ジョブの画像が印刷される位置や印刷条件を文字で表示する。第１合成ジョブの画像の印刷位置は、印刷媒体Ｗ上の基準位置と、各画像を配置する間隔とで表現される。基準位置は、図２に示したＸ座標及びＹ座標で表示される。
【００７０】
加工情報表示部３５０は、印刷媒体Ｗに施される加工の位置や形状に関する情報を表示する。加工情報表示部３５０は、加工アイコン３５１、及び、加工情報３５２を含む。加工アイコン３５１は、加工の形状を模式化したアイコンである。加工情報３５２は、加工位置を文字により表示する。加工位置は、印刷媒体Ｗ上の基準位置と、加工が施される位置の間隔とで表現される。基準位置は、図２に示したＸ座標及びＹ座標で表示される。
【００７１】
収縮率指定部３６０は、収縮率をオペレーターが入力するための入力ボックス３６１、３６２を含む。入力ボックス３６１、３６２は、それぞれＸ方向、Ｙ方向における印刷媒体Ｗの収縮率を入力するためのユーザーインターフェイスである。キーボード３１またはタッチパネル３２によって、入力ボックス３６１、３６２を選択する操作、及び、数値を入力する操作が行われた場合、制御部１００は、入力された数値を取得する。
【００７２】
表示制御部１１３がプレビュー画面３００を表示することにより、プリンター１が印刷する画像と、加工位置との相対的な位置関係を、印刷前に、オペレーターにわかりやすく提示できる。
【００７３】
［１−４．プリンターの動作］
続いて、プリンター１の動作を説明する。以下に説明する動作は、プリンター１が、ジョブデータ１２６に基づき画像を印刷媒体Ｗに印刷する場合の動作例である。
図６は、プリンター１の動作を示すフローチャートである。図６に示す動作は、プリンター１に対し、実行するジョブデータ１２６が指定され、ジョブデータ１２６の実行が指示された場合に開始される。
【００７４】
印刷制御部１１２は、実行するジョブデータ１２６を記憶部１２０から取得し（ステップＳ１１）、ジョブデータ１２６により指定される画像を画像データ１２３から取得する（ステップＳ１２）。例えば、図４に示した例では、基本ジョブ画像指定情報１５１、及び、第１合成ジョブ画像指定情報１５４で指定される画像が、ステップＳ１２で取得される。
【００７５】
表示制御部１１３は、ステップＳ１２で取得された画像のサムネイル画像を取得する（ステップＳ１３）。画像データ１２３が、印刷される画像のデータに対応づけて、サムネイル画像のデータを含んでいる場合、表示制御部１１３は、サムネイル画像を画像データ１２３から取得する。また、サムネイル画像が記憶部１２０に記憶されていない場合、表示制御部１１３は、ステップＳ１３で画像データ１２３に基づきサムネイル画像を生成する。
【００７６】
表示制御部１１３は、ジョブデータ１２６の加工パターン指定情報１５７で指定される加工パターンに関する情報を、加工位置データ１２４から取得する（ステップＳ１４）。
表示制御部１１３は、ステップＳ１３で取得したサムネイル画像、及び、ステップＳ１４で取得した情報から得られる加工パターンを合成することでプレビュー画像３１０を生成し、プレビュー画面３００を表示する（ステップＳ１５）。
【００７７】
ここで、表示制御部１１３は、印刷媒体Ｗの収縮率が指定されたか否かを判定する（ステップＳ１６）。表示制御部１１３は、ジョブデータ１２６の媒体指定情報１５９により印刷媒体Ｗの種類が指定され、指定された印刷媒体Ｗの種類に対応する収縮率が媒体データ１２５の含まれる場合、ステップＳ１６で肯定判定する。また、表示制御部１１３は、入力検出部１１１が、キーボード３１またはタッチパネル３２の操作により、収縮率指定部３６０を用いて収縮率が入力する操作を検出した場合、ステップＳ１６で肯定判定する。
【００７８】
印刷媒体Ｗの収縮率が指定された場合（ステップＳ１６；ＹＥＳ）、表示制御部１１３は、印刷媒体Ｗの収縮率を、媒体データ１２５または収縮率指定部３６０の入力値に基づき取得する（ステップＳ１７）。表示制御部１１３は、収縮率に基づき、プレビュー画像３１０に表示する加工パターン画像３１３の配置を補正する（ステップＳ１８）。ステップＳ１８の処理は、補正処理に相当する。
【００７９】
すなわち、表示制御部１１３は、ステップＳ１５において、加工パターンの形状、サイズ、基準位置、間隔等に基づき、印刷媒体Ｗにおける加工パターンの配置を決定し、プレビュー画像３１０を生成して表示する。表示制御部１１３は、ステップＳ１８で、加工パターンのサイズと間隔を補正する。例えば、印刷媒体ＷのＹ方向の収縮率が３．５％である場合、印刷媒体Ｗの裁断加工では、３．５％の収縮が生じた後に規格上のサイズとなるように、印刷媒体Ｗが裁断される。例えば、収縮率を考慮しない裁断サイズを３．６２％増し、すなわち１．０３６２倍に拡大して裁断が行われる。表示制御部１１３は、ステップＳ１８において、裁断加工と同様に、印刷媒体Ｗの収縮率に基づき、収縮分を補償するように加工パターン画像３１３のサイズ、及び、加工パターン画像３１３の間隔を補正する。
【００８０】
表示制御部１１３は、補正後の加工パターン画像３１３のサイズ及び間隔に基づき、ジョブデータ１２６を更新する（ステップＳ１９）。これにより、ジョブデータ１２６に含まれる加工パターン配置条件１５８が、ステップＳ１７で取得された収縮率に対応して補正される。表示制御部１１３は、ステップＳ１９で、加工パターン配置条件１５８に、補正後の加工パターン画像３１３のサイズ及び間隔に基づくデータを追加してもよい。この場合、収縮率に応じて補正されていない加工パターン配置条件１５８が維持されるため、例えば、収縮率が変更された場合に、容易に対応できる。
【００８１】
表示制御部１１３は、補正後の加工パターン画像３１３のサイズ及び間隔に基づき、プレビュー画像３１０を再び生成し、プレビュー画面３００に表示して（ステップＳ２０）、ステップＳ２１に移行する。また、印刷媒体Ｗの収縮率の指定がない場合（ステップＳ１６；ＮＯ）、制御部１００はステップＳ２１に移行する。
【００８２】
ステップＳ２１で、印刷制御部１１２は、合成画像３１２の位置、または加工パターン画像３１３の位置の修正を指示する入力が行われたか否かを判定する（ステップＳ２１）。印刷制御部１１２は、キーボード３１またはタッチパネル３２の操作によって位置の修正が指示されたと判定した場合（ステップＳ２１；ＹＥＳ）、指示に従って、合成画像３１２または加工パターン画像３１３の位置を変更する（ステップＳ２２）。
【００８３】
表示制御部１１３は、ステップＳ２２で変更された合成画像３１２及び加工パターン画像３１３の位置に基づき、プレビュー画像３１０の表示を更新する（ステップＳ２３）。また、印刷制御部１１２は、ステップＳ２２で変更された合成画像３１２及び加工パターン画像３１３の位置に基づき、ジョブデータ１２６を更新し（ステップＳ２４）、ステップＳ２５に移行する。また、合成画像３１２の位置、または加工パターン画像３１３の位置の修正が指示されない場合（ステップＳ２１；ＮＯ）、制御部１００はステップＳ２５に移行する。
【００８４】
ステップＳ２５で、印刷制御部１１２は、キーボード３１またはタッチパネル３２の操作により印刷実行が指示されたか否かを判定する（ステップＳ２５）。印刷実行が指示されない場合（ステップＳ２５；ＮＯ）、制御部１００はステップＳ２１に戻る。
【００８５】
印刷実行が指示された場合（ステップＳ２５；ＹＥＳ）、印刷制御部１１２は、ジョブデータ１２６に従って、印刷媒体Ｗへの印刷処理を実行する（ステップＳ２６）。
【００８６】
図７は、プリンター１の動作を示すフローチャートであり、ステップＳ２６の印刷処理を詳細に示す。
印刷制御部１１２は、ジョブデータ１２６に基づき、基本ジョブの画像と第１合成ジョブの画像とを取得する（ステップＳ３１）。
【００８７】
印刷制御部１１２は、加工位置画像２２０を印刷するか否かを判定する（ステップＳ３２）。印刷制御部１１２は、ジョブデータ１２６に印刷用のジョブとして設定された基本ジョブ及び第１合成ジョブの製品画像２１０を印刷する動作と、製品画像２１０とともに加工位置画像２２０を重ねて印刷する動作と、を選択的に実行可能である。印刷制御部１１２が、どちらの動作を実行するかは、予め設定され、設定内容は設定データ１２２に含まれる。
【００８８】
加工位置画像２２０を印刷しない場合（ステップＳ３２；ＮＯ）、印刷制御部１１２は、基本ジョブ及び第１合成ジョブの画像を、プレビュー画像３１０と同様に合成して印刷データを生成する（ステップＳ３３）。印刷制御部１１２は、生成した印刷データに基づき、印刷部２０を制御して、印刷媒体Ｗに対する印刷を実行し（ステップＳ３４）、本処理を終了する。
【００８９】
加工位置画像２２０を印刷する場合（ステップＳ３２；ＹＥＳ）、印刷制御部１１２は、ジョブデータ１２６に基づき、加工位置画像２２０を印刷するための画像を取得する（ステップＳ３５）。ステップＳ３５で、印刷制御部１１２は、例えば、ステップＳ１４で取得した画像を取得する。また、印刷制御部１１２は、ステップＳ３５で、ジョブデータ１２６に基づき加工位置画像２２０の画像を生成してもよい。
【００９０】
印刷制御部１１２は、加工位置画像２２０を、製品画像２１０と同一のパスで印刷するか否かを判定する（ステップＳ３６）。同一のパスとする場合（ステップＳ３６；ＹＥＳ）、印刷制御部１１２は、背景画像２１１、ロゴ画像２１２、及び加工位置画像２２０を合成して印刷用のデータを生成し（ステップＳ３７）、ステップＳ３４に移行して印刷する。
【００９１】
加工位置画像２２０を製品画像２１０とは別のパスとする場合（ステップＳ３６；ＮＯ）、印刷制御部１１２は、背景画像２１１及びロゴ画像２１２を合成した印刷用のデータ、及び、加工位置画像２２０の印刷用のデータを別に生成する（ステップＳ３８）。その後、印刷制御部１１２は、ステップＳ３４に移行して印刷する。
【００９２】
以上、説明したように、本実施形態のプリンター１は、印刷部２０と、ディスプレイ３３と、印刷部２０を制御して印刷媒体Ｗに画像を印刷させる印刷制御部１１２とを備える。プリンター１は、印刷媒体Ｗに印刷される画像、及び、印刷後に印刷媒体Ｗに対して加工が行われる加工位置が重畳されたプレビュー画像３１０を、ディスプレイ３３に表示させる表示制御部１１３を備える。印刷制御部１１２は、画像と加工位置を示す加工位置画像とを印刷部２０に印刷させる。
【００９３】
本発明の印刷装置、印刷制御装置、及び、印刷装置の制御方法を適用したプリンター１によれば、ディスプレイ３３にプレビュー画像３１０が表示される。プレビュー画像３１０によって、印刷媒体Ｗに印刷される画像の位置と、印刷媒体Ｗに施される予定の加工の位置との相対的な位置関係を、印刷を開始する前に、わかりやすく提示できる。さらに、印刷媒体Ｗに、プレビュー画像３１０と同様に、製品画像２１０とともに加工位置画像２２０を印刷する。これにより、プリンター１を操作するオペレーターは、プレビュー画像３１０によって、印刷媒体Ｗに印刷される画像と加工位置との関係を確認してから、加工位置を印刷させることができる。
【００９４】
表示制御部１１３は、印刷媒体Ｗの収縮率に基づいて加工位置を補正する補正処理を実行する。表示制御部１１３は、補正処理がされた後の加工位置を含むプレビュー画像をディスプレイ３３に表示させる。このため、印刷媒体Ｗの収縮率を加味した加工が行われる場合の加工位置を、より正確に表示できる。従って、オペレーターは、プレビュー画像３１０を見ることで、例えば、合成画像３１２の印刷位置と、加工パターン画像３１３が示す加工位置とが適切に対応しているか否かを、正確に判断できる。
【００９５】
表示制御部１１３は、加工位置を示すデータと、印刷媒体Ｗの収縮率とを取得するデータ取得部として機能する。例えば、表示制御部１１３は、ステップＳ１４及びステップＳ１７でデータ取得部としてデータを取得する。表示制御部１１３は、ステップＳ１８の補正処理において、印刷媒体Ｗの収縮率に基づき、加工位置データ１２４から取得した加工位置のデータを補正する。これにより、印刷媒体Ｗの収縮率に基づき、印刷媒体Ｗに対して行われる加工の加工位置を適切に補正できる。
【００９６】
プリンター１は、入力を受け付ける入力部としてのキーボード３１、及びタッチパネル３２を備える。表示制御部１１３は、入力部により入力された印刷媒体Ｗの収縮率を取得する。例えば、表示制御部１１３は、収縮率指定部３６０に配置された入力ボックス３６１、３６２の入力値を取得する。これにより、オペレーターが入力する収縮率に基づき補正処理を実行できる。
【００９７】
印刷制御部１１２は、画像を印刷部２０によって印刷する動作と、画像及び加工位置画像を印刷部２０によって印刷する動作とを選択的に実行可能である。すなわち、プリンター１は、加工位置画像２２０を製品画像２１０とともに印刷する動作と、加工位置画像２２０を印刷しない動作とのいずれかを選択して実行する。このため、プリンター１を操作するオペレーターの希望に対応して、加工位置を印刷させることも、表示のみにとどめることもできる。
【００９８】
また、印刷制御部１１２は、製品画像２１０と加工位置画像２２０とを印刷ヘッド９の同一のパスで印刷する同一走査印刷と、製品画像２１０と加工位置画像２２０とを異なるパスで印刷する別走査印刷と、を選択的に実行可能である。同一走査印刷を選択した場合、より高速に印刷が進行するので、印刷スループットの向上が期待できる。また、別走査印刷を選択した場合、印刷ヘッド９から吐出されたインクＩＫが印刷媒体Ｗ上で滲むリスクを軽減できる。オペレーターは、例えば、製品画像２１０と加工位置画像２２０の印刷に用いるインクＩＫの種類により、滲みが発生しやすい場合に、別走査印刷を選択できる。このように、印刷媒体Ｗへの印刷スループットと、印刷品位とを考慮し、オペレーターが印刷条件を適切に設定できる。
【００９９】
印刷制御部１１２は、第１画像と、第１画像が印刷される範囲内に配置される第２画像とを印刷部２０により印刷させる。第１画像は、例えば、背景画像２１１であり、第２画像は、第１合成ジョブで印刷されるロゴ画像２１２である。プリンター１は、これらの画像を合成して製品画像２１０を印刷できる。このため、例えば、印刷媒体Ｗから布片を切り出した後で、布片に第２画像を印刷する場合に比べて、省力化を実現できる。この場合、第２画像の印刷位置と、加工位置との相対位置をプレビュー画像３１０によりオペレーターが確認できるので、位置ずれを防止し、第２画像を適切な位置に印刷できる。
【０１００】
印刷制御部１１２は、第１画像に対する第２画像の相対的な印刷位置を変更し、変更後の印刷位置に従って第１画像と第２画像とを印刷部２０により印刷させる。これにより、オペレーターは、プレビュー画像３１０を参照して、第２画像の印刷位置を調整できる。
【０１０１】
プリンター１は、入力を受け付ける入力部としてのキーボード３１、及びタッチパネル３２を備える。印刷制御部１１２は、第１画像、第２画像及び加工位置を含むプレビュー画像３１０が表示された状態で、入力部により受け付けた入力に基づいて第２画像の印刷位置を変更する。表示制御部１１３は、変更後の第２画像の位置に対応してプレビュー画像の表示を更新する。これにより、オペレーターは、プレビュー画像３１０を参照して、第２画像の印刷位置を調整でき、調整後の第２画像の印刷位置をプレビュー画像３１０により確認できる。従って、第２画像を、印刷後の加工の位置に合わせて、適切な位置に印刷できる。
【０１０２】
［２．第２実施形態］
続いて、本発明を適用した第２実施形態について説明する。
第２実施形態におけるプリンター１の構成は、上記第１実施形態で説明した構成と同一であり、ジョブデータ１２６の内容、及び、印刷制御部１１２の制御により印刷する画像が相違する。第２実施形態において第１実施形態と共通する構成部には同符号を付して説明を省略する。また、後述するフローチャートの説明において、第１形態と同一の動作には同ステップ番号を付して説明を省略する。
【０１０３】
図８は、ジョブデータ１２６Ａの構成例を示す図である。
ジョブデータ１２６Ａは、基本ジョブと第１合成ジョブに加え、第２合成ジョブの実行を指示するデータである。ジョブデータ１２６Ａは、図４に示したジョブデータ１２６の構成に、第２合成ジョブ画像指定情報１６１、第２合成ジョブ配置条件１６２、及び、第２合成ジョブ印刷条件１６３を加えた構成である。
【０１０４】
第２合成ジョブ画像指定情報１６１は、第２合成ジョブで印刷する画像を指定する情報であり、具体的な構成は、例えば第１合成ジョブ画像指定情報１５４と同様である。
【０１０５】
第２合成ジョブ配置条件１６２は、第２合成ジョブで印刷される画像を印刷媒体Ｗに配置する位置を指定する情報である。第２合成ジョブ配置条件１６２は、第１合成ジョブ配置条件１５５と同様に、基本ジョブで印刷される画像と第２合成ジョブで印刷される画像との位置関係を規定するデータであってもよい。
【０１０６】
第２合成ジョブ印刷条件１６３は、第２合成ジョブの画像を印刷する場合の印刷条件を指定する情報である。印刷条件の具体的な内容は、例えば、第１合成ジョブ印刷条件１５６と同様である。
【０１０７】
図９は、第２実施形態において表示制御部１１３により表示されるプレビュー画面３０１の例を示す図である。
プレビュー画面３０１は、プレビュー画面３００と同様に構成される。プレビュー画面３０１は、図５のプレビュー画像３１０に代えてプレビュー画像３１５が配置され、第３情報表示部３７０が配置された点で、プレビュー画面３００と相違する。
【０１０８】
プレビュー画像３１５は、背景画像３１１及び合成画像３１２に加え、可変印刷画像３１７を含む。可変印刷画像３１７は、第２合成ジョブで印刷される画像を示している。
また、第３情報表示部３７０は、第２合成ジョブで印刷される画像に関する情報を表示する領域であり、サンプル画像３７１、印刷情報３７２、及び変更条件３７３を含む。
【０１０９】
第２実施形態でプリンター１が実行する第２合成ジョブは、可変画像を印刷するジョブである。可変画像は、画像の内容が印刷時に変更される画像をいう。例えば、印刷媒体Ｗに配置される複数の画像の内容が、画像が配置される毎に、あるいは所定の周期で変更される。
【０１１０】
第２実施形態で説明する例では、第２合成ジョブで印刷される可変画像は３桁の数値である。各桁の数値が、予め設定されたルールに従って加算され、印刷媒体Ｗには、背景画像３１１の画像に重ねて、異なる数字で構成される可変印刷画像３１７が配置される。図９のプレビュー画像３１５には、複数の可変印刷画像３１７が配置され、各々の可変印刷画像３１７の内容は、数値の００１、００２、００３、…００８となっている。
【０１１１】
可変画像の内容である数値の変更に関するルールは、第２合成ジョブ画像指定情報１６１に含まれる構成としてもよいし、第２合成ジョブ配置条件１６２に含まれてもよい。
第３情報表示部３７０には、可変画像の変更に関するルールが変更条件３７３として表示される。具体的には、初期値が「００１」であり、加算するステップが「１」であり、終了値が「０２２」である。印刷制御部１１２は、可変画像の数値を、「００１」から「１」ずつ加算し、「０２２」に達したら、再び「００１」とする。
【０１１２】
第３情報表示部３７０に配置されるサンプル画像３７１は、３桁の数値であることを変数で示した画像であり、第２合成ジョブで、３桁の数値で構成される可変画像が印刷されることを示している。可変画像は印刷に伴って変化するので、サムネイル画像に代えて、サンプルイメージとして機能するサンプル画像３７１が配置される。
【０１１３】
この例では、印刷媒体Ｗに、「１」ずつ加算された複数の数値が印刷される。このため、プレビュー画像３１５においても、内容が異なる複数の可変印刷画像３１７が配置される。
【０１１４】
図１０は、第２実施形態におけるプリンター１の動作を示すフローチャートである。
印刷制御部１１２は、ステップＳ１３の処理の後に、第２合成ジョブで印刷する可変画像を生成し、生成した各可変画像のサムネイル画像を生成する（ステップＳ４１）。ステップＳ４１で、印刷制御部１１２は、ジョブデータ１２６Ａに含まれる可変画像のルールに従って、印刷媒体Ｗに印刷する可変画像を生成する。図９に示した例では、印刷制御部１１２は、「００１」〜「０２２」の各画像を生成する。さらに、印刷制御部１１２は、生成した各画像のサムネイル画像を生成する。これらのサムネイル画像は、プレビュー画像３１５に可変印刷画像３１７として表示される。
【０１１５】
そして、表示制御部１１３は、プレビュー画像３１５を生成し、プレビュー画面３００を表示する（ステップＳ４２）。ステップＳ４２で、表示制御部１１３は、ステップＳ１３で取得した基本ジョブ及び第１合成ジョブで印刷される画像のサムネイル画像と、ステップＳ４１で生成した可変画像のサムネイル画像とをプレビュー画像３１５に配置する。さらに、表示制御部１１３は、ステップＳ１４で取得した情報から得られる加工パターン画像３１３をプレビュー画像３１５に合成する。この処理により、背景画像３１１、合成画像３１２、及び可変印刷画像３１７と、加工パターン画像３１３との相対的な位置関係を示すプレビュー画像３１５を表示できる。
【０１１６】
プレビュー画面３０１が表示された状態で、キーボード３１またはタッチパネル３２の操作により、可変印刷画像３１７の位置を修正することができる。この場合、印刷制御部１１２は、可変印刷画像３１７の位置の変更の指示に従って、ステップＳ２２で可変印刷画像３１７の位置を変更し、プレビュー画像３１５及びジョブデータ１２６Ａを更新する。
【０１１７】
このように、プリンター１によれば、異なる可変画像を順次生成して１つの印刷媒体Ｗに印刷する場合に、可変画像の印刷位置と加工位置との相対的な位置関係を、プレビュー画面３０１により提示できる。すなわち、印刷制御部１１２は、印刷部２０により１つの第１画像が印刷される領域に複数の第２画像を配置し、複数の第２画像のうち少なくともいずれかは他の第２画像と異なる画像である。ここで、第２画像は、可変印刷画像３１７に相当する。従って、可変画像を印刷する場合にも、印刷媒体Ｗに印刷される画像の位置が、加工位置に対応しているかを、オペレーターが目視により容易に確認できる。そして、ステップＳ２６の印刷処理で、印刷制御部１１２により、基本ジョブ、第１合成ジョブ、及び第２合成ジョブの画像を印刷させることができる。すなわち、印刷制御部１１２は、可変印刷画像３１７に相当する可変画像を、印刷媒体Ｗに、製品画像２１０の一部として背景画像２１１やロゴ画像２１２とともに印刷する。
また、設定データ１２２に含まれる設定データにより、印刷媒体Ｗに、加工位置画像２２０を印刷させることができる。
【０１１８】
なお、上記実施形態は本発明を適用した一具体例を示すものであり、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、上記実施形態では、ロール状に巻き回された印刷媒体Ｗを搬送して、画像を印刷するプリンター１を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、印刷対象の布帛等の印刷媒体を固定して保持し、印刷ヘッド９を印刷媒体に対して相対的荷移動させて、印刷を行うプリンターにも、本発明を適用できる。例えば、衣類や縫製生地を印刷媒体として固定し、印刷媒体にインクを吐出して印刷する、いわゆるガーメントプリンターに本発明を適用してもよい。また、布帛に限らず、ニット生地、紙、合成樹脂製のシート等に印刷を行う印刷装置に本発明を適用してもよい。
【０１１９】
また、本発明の適用対象は、印刷装置として単独で使用される装置に限定されず、例えば、複写機能やスキャン機能を有する複合機やＰＯＳ端末装置等、印刷以外の機能を有する装置に適用してもよい。
【０１２０】
また、プリンター１は、紫外線の照射により硬化するインクＩＫを利用する装置であってもよく、この場合、乾燥部７に代えて、プリンター１に紫外線照射装置を設けてもよい。また、プリンター１は、乾燥部７で乾燥された印刷媒体Ｗを洗浄する洗浄装置を備える構成であってもよく、その他のプリンター１の細部構成については任意に変更可能である。
【０１２１】
また、制御部１００の各機能部は、上記のようにプロセッサー１１０が実行するプログラムとして構成することができるほか、当該プログラムが組み込まれたハードウェア回路により実現することも可能である。また、上記プログラムを、伝送媒体を介してプリンター１がサーバー装置等から受信する構成であってもよい。
【符号の説明】
【０１２２】
１…プリンター（印刷装置）、２…繰出装置、５…搬送ベルト、６…巻取装置、８…キャリッジ、９…印刷ヘッド、２０…印刷部、２１…搬送機構、２２…キャリッジ駆動機構、２９…インターフェイス、３０…操作部（入力部）、３１…キーボード、３２…タッチパネル、３３…ディスプレイ（表示部）、１００…制御部（印刷制御装置）、１１０…プロセッサー、１１１…入力検出部、１１２…印刷制御部、１１３…表示制御部（データ取得部）、１２０…記憶部、１２１…制御プログラム、１２２…設定データ、１２３…画像データ、１２４…加工位置データ、１２５…媒体データ、１２６、１２６Ａ…ジョブデータ、２１０…製品画像、２１１…背景画像、２１２…ロゴ画像、２２０…加工位置画像３００、３０１…プレビュー画面、３１０、３１５…プレビュー画像、Ｗ…印刷媒体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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