(57)【要約】【課題】加硫ゴムの剛性の悪化を引き起こさずに、加硫ゴムの低発熱性を改善することが可能なマスターバッチの製造方法を提供することである。【解決手段】マスターバッチの製造方法は、沸点１００℃以下で水溶性のアルコールの存在下で水にカーボンブラックを分散させて、カーボンブラックスラリーを作製する工程と、少なくとも前記カーボンブラックスラリーおよびゴムラテックスを混合し、混合液を作製する工程と、前記混合液を凝固し、凝固物を脱水する工程とを含む。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
沸点１００℃以下で水溶性のアルコールの存在下で水にカーボンブラックを分散させて、カーボンブラックスラリーを作製する工程と、
少なくとも前記カーボンブラックスラリーおよびゴムラテックスを混合し、混合液を作製する工程と、
前記混合液を凝固し、凝固物を脱水する工程とを含む、
マスターバッチの製造方法。
【請求項２】
前記凝固物を脱水する工程で前記アルコールを蒸発させる、請求項１に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のマスターバッチの製造方法でマスターバッチを作製する工程と、
前記マスターバッチを用いてゴム組成物を作製する工程と、
前記ゴム組成物を用いて未加硫タイヤを作製する工程とを含む、
タイヤの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、マスターバッチの製造方法およびタイヤの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤのようなゴム製品では、カーボンブラックの分散性を向上することで、低発熱性を改善することができる。カーボンブラックの分散性は、カーボンブラックが分散したマスターバッチでゴム製品を作製することで向上できる。マスターバッチは、たとえば、ゴムラテックスとカーボンブラックスラリーとを混合し、凝固し、脱水して得ることができる。
【０００３】
カーボンブラックの分散を向上するために、マスターバッチ作製の際に、カーボンブラックスラリーに界面活性剤を添加することが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３２１５５１号公報
【特許文献２】特開２０１４−２１８５３８号公報
【特許文献３】特開２０１７−９５５６９号公報
【特許文献４】特開２００６−２１３８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、カーボンブラックスラリーへの界面活性剤の添加は、加硫ゴムの剛性や低発熱性を悪化させることがある。これは、界面活性剤がゴム製品中に残り、可塑剤のように働くためだと考えられる。
【０００６】
本開示の目的は、加硫ゴムの剛性の悪化を引き起こさずに、加硫ゴムの低発熱性を改善することが可能なマスターバッチの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示におけるマスターバッチの製造方法は、沸点１００℃以下で水溶性のアルコールの存在下で水にカーボンブラックを分散させて、カーボンブラックスラリーを作製する工程と、少なくとも前記カーボンブラックスラリーおよびゴムラテックスを混合し、混合液を作製する工程と、前記混合液を凝固し、凝固物を脱水する工程とを含む。
【０００８】
本開示におけるタイヤの製造方法は、本開示におけるマスターバッチの製造方法でマスターバッチを作製する工程と、前記マスターバッチを用いてゴム組成物を作製する工程と、前記ゴム組成物を用いて未加硫タイヤを作製する工程とを含む。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態１で使用することが可能な押出機の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本開示における実施形態のマスターバッチの製造方法は、沸点１００℃以下で水溶性のアルコールの存在下で水にカーボンブラックを分散させて、カーボンブラックスラリーを作製する工程と、少なくともカーボンブラックスラリーおよびゴムラテックスを混合し、混合液を作製する工程と、混合液を凝固し、凝固物を脱水する工程とを含む。
【００１１】
本開示における実施形態のマスターバッチの製造方法は、加硫ゴムの低発熱性を改善することができる。これは、カーボンブラックスラリー中でカーボンブラックがアルコールに包み込まれ（アルコールの疎水性の部分がカーボンブラックに向き、アルコールの親水性の部分が水相に向くことによって、カーボンブラックがアルコールに包み込まれると考えられる）、カーボンブラックの凝集が抑制され、カーボンブラックスラリー中でのカーボンブラックの分散が向上し、マスターバッチ中でのカーボンブラックの分散も向上するためだと考えられる。
【００１２】
しかも、本開示における実施形態のマスターバッチの製造方法は、加硫ゴムの剛性の悪化を引き起こさない。これは、凝固物を脱水する工程、またはその後に実施され得る工程（たとえば、マスターバッチと配合剤とを混練りする工程）でアルコールが蒸発することが可能であり、加硫ゴムに残らない、またはほぼ残らないためだと考えられる。
【００１３】
凝固物を脱水する工程でアルコールを蒸発させることが好ましい。これによって、アルコールを除去するための工程をわざわざ追加することなく、アルコールを除去することができる。
【００１４】
実施形態１
以下、本開示の実施形態１について説明する。
【００１５】
実施形態１におけるマスターバッチの製造方法は、沸点１００℃以下で水溶性のアルコール（以下、「低沸点水溶性アルコール」ということがある。）の存在下で水にカーボンブラックを分散させて、カーボンブラックスラリーを作製する工程と、少なくともカーボンブラックスラリーおよびゴムラテックスを混合し、混合液を作製する工程と、混合液を凝固し、凝固物を脱水する工程とを含む。実施形態１のタイヤの製造方法は、実施形態１のマスターバッチの製造方法でマスターバッチを作製する工程と、マスターバッチを用いてゴム組成物を作製する工程と、ゴム組成物を用いて未加硫タイヤを作製する工程と、未加硫タイヤを加硫成型する工程とを含む。
【００１６】
カーボンブラックスラリーを作製する工程
実施形態１におけるマスターバッチの製造方法は、低沸点水溶性アルコールの存在下で水にカーボンブラックを分散させて、カーボンブラックスラリーを作製する工程を含む。このようにして作製されたカーボンブラックスラリーは、水、カーボンブラックおよび低沸点水溶性アルコールを含む。カーボンブラックスラリーでは、カーボンブラックが分散している。カーボンブラックスラリーには、低沸点水溶性アルコールが溶解している。
【００１７】
カーボンブラックスラリーは、低沸点水溶性アルコールの水溶液にカーボンブラックを添加し、攪拌するという手順で作製できる。この手順に代えて、低沸点水溶性アルコールとカーボンブラックとを水に添加し、攪拌するという手順でカーボンブラックスラリーを作製してもよい。低沸点水溶性アルコールの水溶液は、低沸点水溶性アルコールを水に溶かすことによって作製できる。攪拌では、分散機、たとえば高せん断ミキサー、ホモミキサー、ボールミル、ビーズミル、高圧ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー、コロイドミルなどを使用できる。
【００１８】
低沸点水溶性アルコールは、沸点１００℃以下で水溶性のアルコールを指す。低沸点水溶性アルコールとして、たとえば、メタノール、エタノール、１-プロパノール、２-プロパノール、tert-ブチルアルコール、sec-ブチルアルコールを挙げることができる。これらのうち一種または二種以上を使用することができる。低沸点水溶性アルコールの沸点は１気圧下で測定される。水溶性は、２０℃における水への溶解度が好ましくは１０ｇ／１００ｇ以上、より好ましくは２０ｇ／１００ｇ以上であることを意味する。
【００１９】
カーボンブラックスラリーは、２０℃下で、溶解度を超えない範囲で低沸点水溶性アルコールを含むことが好ましい。ただし、カーボンブラックスラリーは、溶解度を超える低沸点水溶性アルコールを含んでいてもよい。
【００２０】
カーボンブラックスラリーにおける低沸点水溶性アルコールの量は、カーボンブラックスラリー１００質量％において、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上である。カーボンブラックスラリーにおける低沸点水溶性アルコールの量は、カーボンブラックスラリー１００質量％において、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１５質量％以下である。
【００２１】
カーボンブラックとしては、たとえばＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦなどのカーボンブラックのほか、アセチレンブラックやケッチェンブラックなどの導電性カーボンブラックを使用することができる。カーボンブラックは、そのハンドリング性を考慮して造粒された、造粒カーボンブラックであってもよく、未造粒カーボンブラックであってもよい。これらのうち一種または二種以上を使用することができる。
【００２２】
カーボンブラックスラリーにおけるカーボンブラックの量は、カーボンブラックスラリー１００質量％において、好ましくは１質量％以上、より好ましくは２質量％以上、さらに好ましくは３質量％以上である。カーボンブラックスラリーにおけるカーボンブラックの量は、カーボンブラックスラリー１００質量％において、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１５質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下である。
【００２３】
カーボンブラックスラリーにおける水の量は、カーボンブラックスラリー１００質量％において、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、さらに好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上である。カーボンブラックスラリーにおける水の量は、カーボンブラックスラリー１００質量％において、好ましくは９８質量％以下、より好ましくは９７質量％以下、さらに好ましくは９６質量％以下、さらに好ましくは９５質量％以下である。カーボンブラックスラリーにおける水の量の上限として、９４質量％、９３質量％、９２質量％、９１質量％、９０質量％も例示できる。
【００２４】
カーボンブラックスラリーおよびゴムラテックスを混合し、混合液を作製する工程
実施形態１におけるマスターバッチの製造方法は、少なくともカーボンブラックスラリーおよびゴムラテックスを混合し、混合液を作製する工程を含む。カーボンブラックスラリーとゴムラテックスとの混合では、分散機、たとえば高せん断ミキサー、ホモミキサー、ボールミル、ビーズミル、高圧ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー、コロイドミルなどを使用できる。
【００２５】
ゴムラテックスとして、たとえば、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックスを挙げることができる。天然ゴムラテックスとして、たとえば、濃縮天然ゴムラテックス、フィールドラテックスを挙げることができる。合成ゴムラテックスとして、たとえばスチレン−ブタジエンゴムラテックス、ブタジエンゴムラテックス、ニトリルゴムラテックス、クロロプレンゴムラテックスを挙げることができる。ゴムラテックスでは、ゴム粒子が、コロイド状に水に分散していることができる。
【００２６】
ゴムラテックスの乾燥ゴム分は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上である。ゴムラテックスにおける乾燥ゴム分の上限は、好ましくは６０質量％、より好ましくは５０質量％である。
【００２７】
カーボンブラックスラリーとゴムラテックスとの混合は、カーボンブラックスラリー中のカーボンブラックが、ゴムラテックスの乾燥ゴム分１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは２０質量部以上、さらに好ましくは３０質量部以上となるようにおこなうことができる。この混合は、カーボンブラックスラリー中のカーボンブラックが、ゴムラテックスの乾燥ゴム分１００質量部に対して、好ましくは８０質量部以下、より好ましくは７０質量部以下、さらに好ましくは６０質量部以下となるようにおこなうことができる。
【００２８】
混合液では、ゴム粒子、カーボンブラックなどが分散している。混合液には、低沸点水溶性アルコールが溶解している。混合液は、２０℃下で、溶解度を超えない範囲で低沸点水溶性アルコールを含むことが好ましい。ただし、混合液は、溶解度を超える低沸点水溶性アルコールを含んでいてもよい。
【００２９】
混合液を凝固し、凝固物を脱水し、マスターバッチを得る工程
実施形態１におけるマスターバッチの製造方法は、混合液を凝固し、凝固物を脱水し、マスターバッチを得る工程を含む。
【００３０】
混合液を凝固するために、混合液に凝固剤を添加してもよい。凝固剤は、たとえば酸である。酸としてギ酸、硫酸などを挙げることができる。もちろん、凝固剤を使用せずに、混合液を凝固してもよい。凝固後には、凝固物をフィルターで回収することができる。
【００３１】
凝固物を脱水するために押出機を使用することができる。たとえば、図１に示す押出機２０を使用することができる。押出機２０は、単軸押出機であり、スクリュー２３と外筒２７とを備える。外筒２７は、第一外筒２５と第二外筒２６とを含む。第二外筒２６は、第一外筒２５の下流に位置する。第一外筒２５には、スリット２４が設けられている。押出機２０は、ジャケット２８をさらに備えることができる。押出機２０は、供給口２９および排出口３０を有する。押出機２０におけるスクリュー２３の内部には、凝固物を加熱するための流体を流すための流路（図示せず）が設けられている。このような流体として、たとえば蒸気を挙げることができる。
【００３２】
押出機２０で、凝固物が１００℃越え、好ましくは１１０℃以上になるように凝固物を脱水する。これによって、凝固物中の低沸点水溶性アルコールを蒸発させることができる。
【００３３】
押し出された凝固物、すなわち脱水された凝固物を、必要に応じて切断し、必要に応じて圧縮成形する。脱水後の凝固物を切断するためにペレタイザーを使用することができる。
【００３４】
このようにして得られたマスターバッチはベール状をなすことができる。マスターバッチは、ベール状に限られず、たとえばペレット状をなしていてもよく、棒状をなしていてもよく、シート状をなしていてもよい。
【００３５】
マスターバッチは、低沸点水溶性アルコールを含まない、またはほとんど含まない。これは、低沸点水溶性アルコールが、凝固物を脱水する際に蒸発するためである。
【００３６】
マスターバッチは、ゴム成分およびカーボンブラックをさらに含む。カーボンブラックの量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは２０質量部以上、さらに好ましくは３０質量部以上である。カーボンブラックの量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは８０質量部以下、より好ましくは７０質量部以下、さらに好ましくは６０質量部以下である。
【００３７】
マスターバッチを用いてゴム組成物を作製する工程
実施形態１におけるタイヤの製造方法は、マスターバッチを用いてゴム組成物を作製する工程を含む。この工程は、少なくともマスターバッチおよび配合剤を混練りしてゴム混合物を作製することと、少なくともゴム混合物および加硫系配合剤を混練りしてゴム組成物を得ることとを含む。
【００３８】
この工程（ゴム組成物を作製する工程）では、少なくともマスターバッチおよび配合剤を混練りしてゴム混合物を作製する。配合剤としては、充てん剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、ワックス、老化防止剤、シランカップリング剤、加硫系配合剤など挙げることができる。配合剤は、これらのうち、一つまたは複数を選択することができる。ただし、この段階では、加硫系配合剤を添加しないことが好ましい。充てん剤として、カーボンブラック、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウムなどを挙げることができる。充てん剤は、これらのうち、一つまたは複数を選択することができる。この段階でカーボンブラックを添加する場合、そのカーボンブラックの特性は、カーボンブラックスラリーで使用されるカーボンブラックの特性と同じであってよく、異なっていてもよい。たとえば、この段階で添加するカーボンブラックのグレードが、ＡＳＴＭ（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｆｏｒ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）で、カーボンブラックスラリーで使用されるカーボンブラックのグレードと同じであってよく、異なっていてもよい。老化防止剤として、芳香族アミン系老化防止剤、アミン−ケトン系老化防止剤、モノフェノール系老化防止剤、ビスフェノール系老化防止剤、ポリフェノール系老化防止剤、ジチオカルバミン酸塩系老化防止剤、チオウレア系老化防止剤などを挙げることができる。老化防止剤は、これらのうち、一つまたは複数を選択することができる。マスターバッチおよび配合剤とともに、ほかのゴムを混練りしてもよい。このようなゴムとして、たとえば、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴムなどを挙げることができる。これらのうち、一つまたは複数を選択することができる。混練りは、混練機でおこなうことができる。混練機として密閉式混練機、オープンロールなどを挙げることができる。密閉式混練機としてバンバリーミキサー、ニーダーなどを挙げることができる。
【００３９】
この工程（ゴム組成物を作製する工程）では、少なくともゴム混合物および加硫系配合剤を混練りしてゴム組成物を得る。加硫系配合剤として硫黄、有機過酸化物などの加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、加硫遅延剤などを挙げることができる。加硫系配合剤は、これらのうち、一つまたは複数を選択することができる。硫黄として粉末硫黄、沈降硫黄、不溶性硫黄、高分散性硫黄などを挙げることができる。硫黄は、これらのうち、一つまたは複数を選択することができる。加硫促進剤としてスルフェンアミド系加硫促進剤、チウラム系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤、チオウレア系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤、ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤などを挙げることができる。加硫促進剤は、これらのうち、一つまたは複数を選択することができる。混練りは、混練機でおこなうことができる。混練機として密閉式混練機、オープンロールなどを挙げることができる。密閉式混練機としてバンバリーミキサー、ニーダーなどを挙げることができる。
【００４０】
ゴム組成物は、マスターバッチに由来するゴム成分を含む。マスターバッチに由来するゴム成分の量は、ゴム組成物中のゴム成分１００質量％に対して、たとえば、２０質量％以上であることができ、４０質量％以上であることができ、６０質量％以上であることができ、８０質量％以上であることができ、１００質量％であることもできる。
【００４１】
ゴム組成物はカーボンブラックを含む。カーボンブラックの量は、ゴム組成物中のゴム成分１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは２０質量部以上、さらに好ましくは３０質量部以上である。カーボンブラックの量は、ゴム組成物中のゴム成分１００質量部に対して、好ましくは８０質量部以下、より好ましくは７０質量部以下、さらに好ましくは６０質量部以下である。
【００４２】
ゴム組成物は、低沸点水溶性アルコールを含まない、またはほとんど含まない。これは、低沸点水溶性アルコールが、凝固物を脱水する際に蒸発するためである。
【００４３】
ゴム組成物は、酸化亜鉛、ステアリン酸、ワックス、老化防止剤、シリカ、シランカップリング剤、硫黄、加硫促進剤などをさらに含むことができる。これらのうち、一つまたは複数をゴム組成物は含むことができる。硫黄の量は、ゴム組成物中のゴム１００質量部に対して、硫黄分換算で好ましくは０．５質量部〜５質量部である。加硫促進剤の量は、ゴム組成物中のゴム１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部〜５質量部である。
【００４４】
ゴム組成物は、タイヤの作製に使用できる。具体的には、タイヤを構成するタイヤ部材の作製に使用可能である。たとえば、トレッドゴム、サイドウォールゴム、チェーハーゴム、ビードフィラーゴムなどの作製にゴム組成物を使用できる。
【００４５】
ゴム組成物を用いて未加硫タイヤを作製する工程
実施形態１におけるタイヤの製造方法は、ゴム組成物を用いて未加硫タイヤを作製する工程を含む。この工程は、ゴム組成物を含むタイヤ部材を作製すること、およびタイヤ部材を備える未加硫タイヤを作製することを含む。タイヤ部材として、たとえば、トレッドゴム、サイドウォールゴム、チェーハーゴム、ビードフィラーゴムを挙げることができる。
【００４６】
実施形態１におけるタイヤの製造方法は、未加硫タイヤを加硫成型する工程をさらに含むことができる。実施形態１の方法で得られたタイヤは、空気入りタイヤであることができる。
【００４７】
実施形態１には種々の変更を加えることができる
実施形態１におけるマスターバッチの製造方法およびタイヤの製造方法には、種々の変更を加えることができる。たとえば、以下の変形例から、一つまたは複数を選択して、実施形態１に変更を加えることができる。
【００４８】
上述の実施形態１では、低沸点水溶性アルコールの水溶液にカーボンブラックを添加し、攪拌するという手順でカーボンブラックスラリーを作製する、という構成を説明した。上述の実施形態１では、低沸点水溶性アルコールとカーボンブラックとを水に添加し、攪拌するという手順でカーボンブラックスラリーを作製する、という構成も説明した。しかしながら、実施形態１は、これらの構成に限定されない。たとえば、カーボンブラックを水に添加し、必要に応じて攪拌し、それに低沸点水溶性アルコールを添加し、攪拌するという手順でカーボンブラックスラリーを作製してもよい。
【００４９】
上述の実施形態１では、凝固物を脱水するために押出機を使用する、という構成を説明した。しかしながら、実施形態１は、この構成に限定されない。たとえば、押出機に代えて、オーブン、真空乾燥機またはエアードライヤーを使用してもよい。
【００５０】
上述の実施形態１では、凝固物を脱水する工程で低沸点水溶性アルコールを蒸発させる、という構成を説明した。しかしながら、実施形態１は、この構成に限定されない。たとえば、マスターバッチおよび配合剤を混練りする際に低沸点水溶性アルコールを蒸発させてもよく、ゴム混合物および加硫系配合剤を混練りする際に低沸点水溶性アルコールを蒸発させてもよい。もちろん、これら以外で、低沸点水溶性アルコールを蒸発させてもよい。
【００５１】
上述の実施形態１では、カーボンブラックスラリーを作製するために水を使用する、という構成を説明した。しかしながら、実施形態１は、この構成に限定されない。たとえば、水に代えて希薄ゴムラテックスを使用してもよい。具体的には、希薄ゴムラテックスに低沸点水溶性アルコールを溶かし、それに、カーボンブラックを添加し、攪拌するという手順でカーボンブラックスラリーを作製してもよい。希薄ゴムラテックスでは、ゴム粒子が，コロイド状に水に分散していることができる。希薄ゴムラテックスの乾燥ゴム分は、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．３質量％以上である。乾燥ゴム分の上限は、好ましくは５質量％、より好ましくは２質量％である。希薄ゴムラテックスは、たとえば天然ゴムラテックスを水で薄めるという手順で作製することができる。天然ゴムラテックスに代えて、合成ゴムラテックスを使用してもよい。
【実施例】
【００５２】
以下に、本開示の実施例を説明する。
【００５３】
実施例で使用した原料および薬品を次に示す。
天然ゴムラテックス  Ｇｏｌｄｅｎ  Ｈｏｐｅ社製のＮＲフィールドラテックス（乾燥ゴム分３１．２％）
カーボンブラック  「ダイアブラックＡ」三菱ケミカル社製
酸化亜鉛  「酸化亜鉛２種」三井金属鉱業社製
ステアリン酸  「ステアリン酸」日油社製
ワックス  「ＯＺＯＡＣＥ０３５５」日本精蝋社製
老化防止剤Ａ  「サントフレックス６ＰＰＤ」（フレキシス社製）
老化防止剤Ｂ  「ノクラック２２４」（大内新興化学工業社製）
硫黄  「油処理150メッシュ粉末硫黄」鶴見化学工業社製
加硫促進剤  「サンセラーＮＳ−Ｇ」三新化学工業社製
【００５４】
カーボンブラックスラリーの作製
６５０００ｇの水に、４６００ｇのカーボンブラックを添加し、ＰＲＩＭＩＸ社製のロボミックスで撹拌し、比較例１のカーボンブラックスラリーを作製した。６５０００ｇの水に、表１に示す７２００ｇのアルコールを添加し、ＰＲＩＭＩＸ社製のロボミックスで撹拌し、次いで４６００ｇのカーボンブラックを添加し攪拌し、比較例２および実施例１〜４のカーボンブラックスラリーを作製した。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
マスターバッチの作製
天然ゴムラテックスの乾燥ゴム分１００質量部に対して、カーボンブラック５０質量部となるように、カーボンブラックスラリーに天然ゴムラテックスを添加し、攪拌し、混合液を得た。混合液に、凝固剤としてのギ酸をｐＨ４になるまで添加し、凝固物を得た。凝固物を、スエヒロＥＰＭ社製スクリュープレスＶ−０２型（スクイザー式１軸押出脱水機）を用いて脱水をおこない、１２０℃で排出した。このようにしてマスターバッチを得た。
【００５７】
加硫ゴムの作製
硫黄と加硫促進剤とを除く配合剤を、表２にしたがってマスターバッチに添加し、神戸製鋼社製のＢ型バンバリーミキサーで混練りし、ゴム混合物を得た。ゴム混合物と硫黄と加硫促進剤とをＢ型バンバリーミキサーで混練りし、未加硫ゴムを得た。未加硫ゴムを１５０℃、３０分間で加硫し、加硫ゴムを得た。
【００５８】
ｔａｎδ
加硫ゴムのｔａｎδを、ＪＩＳ Ｋ−６３９４に準じて測定した。ｔａｎδは、東洋精機製の粘弾性試験機を用いて、温度６０℃、周波数１０Ｈｚ、静歪み１０％、動歪み１％の条件で測定した。比較例１のｔａｎδを１００とした指数で、各例のｔａｎδを表２に示す。指数が小さいほど発熱性が低く、タイヤ低燃費性能に優れることを示す。
【００５９】
３００％伸び引張応力（モジュラス）
加硫ゴムから、３号形のダンベル状試験片を切り出し、ＪＩＳ Ｋ−６２５１：２０１７に準じて引張試験をおこない、３００％伸び引張応力を求めた。比較例１の３００％伸び引張応力を１００とした指数で、各例の３００％伸び引張応力を表２に示す。指数が大きいほど３００％伸び引張応力が大きいことを示す。
【００６０】
【表２】
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【００６１】
低沸点水溶性アルコールを使用することで、加硫ゴムの剛性の悪化を引き起こさずに低発熱性を改善できた（実施例１〜４および比較例１参照）。これに対して、低沸点水溶性アルコールではない１-ヘキサデカノールによっては、低発熱性が改善されず、剛性が悪化した（比較例１〜２参照）。
【図１】
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