(57)【要約】【課題】プリーツスクリーンを得るため、接着剤による接着工程を伴う場合、防炎性が付与された不織布からなるスクリーン材同士を、防炎剤を含有した接着剤で接着したときに、十分な接着強度が得られないことがある。【解決手段】防炎性を有する不織布からなるスクリーン材４から、端縁の合わせ目１３を位置させる第１面２１とこれに対向する第２面２２とを有し、プリーツ３を稜線とする断面六角形の筒状セル５が形成される。複数の筒状セル５が順次接続された状態において、隣り合う筒状セル５のうち、一方の筒状セル５の第１面２１と他方の筒状セル５の第２面２２とが接着剤６を介して互いに接着される。接着剤６に接するスクリーン材４の第１面２１および第２面２２では、スクリーン材４の他の部分に比べて、不織布を構成する繊維に由来する毛羽がより多く形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリーツが形成された不織布からなり、防炎性を有する、少なくとも１つのスクリーン材と、
前記プリーツが延びる方向と平行な帯状領域において前記スクリーン材の第１部分と第２部分とを接着する、接着剤と、
を備え、
前記スクリーン材によって少なくとも二重の構造が与えられていて、
前記接着剤は防炎剤を含有しており、
前記接着剤に接する前記スクリーン材の前記第１部分および前記第２部分の少なくとも一方において、前記スクリーン材の他の部分に比べて、前記不織布を構成する繊維に由来する毛羽がより多く形成されている、
プリーツスクリーン。
【請求項２】
前記スクリーン材の前記第１部分および前記第２部分の双方において、前記スクリーン材の他の部分に比べて、前記毛羽がより多く形成されている、請求項１に記載のプリーツスクリーン。
【請求項３】
複数の前記スクリーン材を含み、各前記スクリーン材は、互いに対向する端縁の合わせ目を位置させる第１面と前記第１面に対向しかつ前記第１面と平行に延びる第２面とを含む周面を有し、前記プリーツを稜線とする断面多角形の長尺の筒状セルを形成しており、複数の前記筒状セルが、１つのパネル面を形成するように、順次接続され、隣り合う第１および第２の前記筒状セル間において、前記第１の筒状セルの前記第１面と前記第２の筒状セルの前記第２面とが前記接着剤を介して互いに対向しており、前記接着剤は前記第１面に位置する前記合わせ目の両側に付与されている、請求項１または２に記載のプリーツスクリーン。
【請求項４】
請求項３に記載のプリーツスクリーンと、
前記プリーツスクリーンの、前記プリーツの延びる方向に対して直交する方向での第１端に固定された固定ボックスと、
前記プリーツスクリーンの、前記プリーツの延びる方向に対して直交する方向での前記第１端とは反対側の第２端に固定された可動レールと、
前記プリーツスクリーンにおける隣り合う前記筒状セル間において互いに対向する前記第１面と前記第２面とを貫通する状態で配置され、前記固定ボックスから出し入れ可能に引き出されるとともに、その引き出し端部が前記可動レールに連結された、開閉コードと、
を備える、ブラインド。
【請求項５】
請求項３に記載のプリーツスクリーンの製造方法であって、
不織布からなり、防炎性を有し、長手方向の寸法が前記長手方向に直交する幅方向の寸法より長い、テープ状のスクリーン材を用意する工程と、
前記テープ状のスクリーン材を、前記長手方向にそれぞれ延びかつ前記幅方向に配列される、中央部と前記中央部を挟むように位置する第１側部および第２側部とに区画し、前記第１側部および前記第２側部を前記中央部上に重ねるように折返し、前記筒状セルとなるべき前駆構造体を作製する工程と、
前記前駆構造体の外表面における前記中央部の前記幅方向での中心線を含んで前記長手方向に延びる第１帯状領域および前記第１側部と前記第２側部との合わせ目を前記幅方向の中央に位置させて前記長手方向に延びる第２帯状領域の少なくとも一方をブラッシングする工程と、
前記第１側部と前記第２側部との前記合わせ目を挟んで両側で接着が達成されるように、前記第１帯状領域および前記第２帯状領域の少なくとも一方に防炎剤を含有する接着剤を付与する工程と、
複数の前記前駆構造体を重ね合せる工程と、
重ね合わされた複数の前記前駆構造体を重ね合せ方向に加圧して、前記接着剤による接着を達成する工程と、
を備える、プリーツスクリーンの製造方法。
【請求項６】
前記接着剤として、ホットメルトタイプの接着剤が用いられ、前記接着剤による接着を達成する工程は、重ね合わされた複数の前記前駆構造体とともに前記接着剤を加熱する工程を含む、請求項５に記載のプリーツスクリーンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プリーツが形成されたスクリーン材の所定の部分を接着することによって、少なくとも二重の構造が与えられたプリーツスクリーンおよびその製造方法、ならびに上記プリーツスクリーンを備えるブラインドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば不織布からなるスクリーン材にプリーツ加工を施すことによって製造されたプリーツスクリーンを備えるブラインドが市販されている。このようなブラインドでは、プリーツスクリーンに関連して、開閉コードが設けられ、開閉コードを操作することにより、上下への昇降が実現される。
【０００３】
この発明にとって興味あるプリーツスクリーンとして、たとえば、米国特許第５，１６０，５６３号明細書（特許文献１）または米国特許第６，４６１，４６４号明細書（特許文献２）に記載されたものがある。特許文献１および特許文献２には、プリーツが形成されたスクリーン材の所定の部分を接着することによって、少なくとも二重の構造が与えられたプリーツスクリーンが記載されている。また、特許文献１および特許文献２のいずれにも、スクリーン材の材料として、不織布が例示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第５，１６０，５６３号明細書
【特許文献２】米国特許第６，４６１，４６４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
日本では、消防法により、不特定多数の人々が利用する施設（防火対象物）で使用されるカーテンや布製ブラインド、暗幕、じゅうたん、などには、所定の基準以上の防炎性能を有することが義務付けられている。したがって、上述した特許文献１および特許文献２に記載されるようなプリーツスクリーンは、上記防火対象物において使用される場合には、所定の基準以上の防炎性能を有していなければならない。
【０００６】
そこで、まず、プリーツスクリーンに備える不織布からなるスクリーン材に対して防炎性を付与しなければならない。ところが、特許文献１および特許文献２に記載される少なくとも二重の構造のプリーツスクリーンは、スクリーン材の所定の部分を接着することによって製造されるので、スクリーン材が有する防炎性だけでは不十分である。すなわち、より完璧な防炎化を図るためには、接着剤についても、防炎剤を含有したものを用いなければならない。なお、防炎剤は、難燃剤とも呼ばれることがあるが、特に両者を区別する必要がないため、以下では、防炎剤と呼ぶことにする。
【０００７】
しかしながら、防炎性が付与された不織布からなるスクリーン材同士を、防炎剤を含有しない通常の接着剤で接着したときには、十分な接着強度が得られるにも関わらず、防炎剤を含有した接着剤で接着したときには、十分な接着強度が得られないことがあることが本件発明者によって見出された。
【０００８】
そこで、この発明の目的は、上述した不十分な接着強度の問題を解決しようとすること、より具体的には、プリーツが形成されたスクリーン材の所定の部分を十分な接着強度をもって接着することによって、少なくとも二重の構造が与えられたプリーツスクリーンおよびその製造方法、ならびに上記プリーツスクリーンを備えるブラインドを提供しようとすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、前述のように、防炎性が付与されたスクリーン材同士を、防炎剤を含有した接着剤で接着したときに、十分な接着強度が得られないことがあることに着目し、これを解決するためになされたものである。特に、防炎性が付与されたスクリーン材として、たとえばスパンボンドのように表面が比較的平滑なものが用いられたとき、十分な接着強度が得られない現象が顕著に現れたことが、この発明をなす契機となった。
【００１０】
この発明は、プリーツが形成された不織布からなり、防炎性を有する、少なくとも１つのスクリーン材と、プリーツが延びる方向と平行な帯状領域においてスクリーン材の第１部分と第２部分とを接着する、接着剤と、を備え、スクリーン材によって少なくとも二重の構造が与えられていて、接着剤が防炎剤を含有している、プリーツスクリーンにまず向けられる。
【００１１】
この発明に係るプリーツスクリーンは、上述した技術的課題を解決するため、上記接着剤に接するスクリーン材の第１部分および第２部分の少なくとも一方において、スクリーン材の他の部分に比べて、不織布を構成する繊維に由来する毛羽がより多く形成されていることを特徴としている。
【００１２】
上述したスクリーン材における毛羽立ちは、接着強度の向上に寄与する。これは、毛羽立ちによって接着剤との接触面積がより広くなること、および毛羽立ちが生じた部分での不織布表面部への接着剤の浸透がより促進されることが原因であると推測される。
【００１３】
なお、接着剤による接着強度は、毛羽立ちが上述のようにスクリーン材における接着剤と接する特定の部分において比較的多く生じていても、スクリーン材全域において生じていても、変わりはないはずであるが、この発明において、毛羽立ちがスクリーン材における接着剤と接する特定の部分において比較的多く生じているとしたのは、この発明の範囲を明確にするためである。加えて、スクリーン材には、できるだけ毛羽立ちを抑えたいという要望もある。
【００１４】
この発明に係るプリーツスクリーンは、スクリーン材の上記第１部分および上記第２部分の双方において、スクリーン材の他の部分に比べて、毛羽がより多く形成されていることが好ましい。上述した作用は、毛羽がより多く形成されているのが、接着剤に接するスクリーン材の第１部分および第２部分のいずれか一方だけの場合に比べて、第１部分および第２部分の双方の場合の方が、より顕著にかつより確実に奏される。
【００１５】
この発明に係るプリーツスクリーンは、好ましい実施形態では、複数のスクリーン材を含み、各スクリーン材は、互いに対向する端縁の合わせ目を位置させる第１面と第１面に対向しかつ第１面と平行に延びる第２面とを含む周面を有し、プリーツを稜線とする断面多角形の長尺の筒状セルを形成しており、複数の筒状セルが、１つのパネル面を形成するように、順次接続され、隣り合う第１および第２の筒状セル間において、第１の筒状セルの第１面と第２の筒状セルの第２面とが接着剤を介して互いに対向しており、接着剤は第１面に位置する合わせ目の両側に付与されている、といった構成が採用される。
【００１６】
上記好ましい実施形態によれば、上述した構成を採用しているので、スクリーン材による二重の構造を与えることができる。ここで、接着剤は、複数の筒状セル同士を接続する機能に加えて、各スクリーン材の互いに対向する端縁の合わせ目を閉じて筒状セルの形態を維持する機能をも有している。また、この実施形態によれば、後述する製造方法によって、能率的に接着工程を進めることができる。
【００１７】
この発明は、また、上記好ましい実施形態に係るプリーツスクリーンを備えるブラインドにも向けられる。
【００１８】
この発明に係るブラインドは、上記好ましい実施形態に係るプリーツスクリーンと、プリーツスクリーンの、プリーツの延びる方向に対して直交する方向での第１端に固定された固定ボックスと、プリーツスクリーンの、プリーツの延びる方向に対して直交する方向での第１端とは反対側の第２端に固定された可動レールと、プリーツスクリーンにおける隣り合う筒状セル間において互いに対向する第１面と第２面とを貫通する状態で配置され、固定ボックスから出し入れ可能に引き出されるとともに、その引き出し端部が可動レールに連結された、開閉コードと、を備えることを特徴としている。
【００１９】
この発明に係るブラインドは、可動レールに連結された開閉コードを固定ボックス内へ引き込むことによって、プリーツスクリーンのプリーツが畳み込まれながらプリーツスクリーンが短くされ、開閉コードを固定ボックスから可動レールに向かって引き出すことによって、プリーツが開かれながらプリーツスクリーンが長くされる。
【００２０】
この発明は、さらに、上記好ましい実施形態に係るプリーツスクリーンの製造方法にも向けられる。
【００２１】
この発明に係るプリーツスクリーンの製造方法は、
不織布からなり、防炎性を有し、長手方向の寸法が当該長手方向に直交する幅方向の寸法より長い、テープ状のスクリーン材を用意する工程と、
テープ状のスクリーン材を、長手方向にそれぞれ延びかつ幅方向に配列される、中央部と中央部を挟むように位置する第１側部および第２側部とに区画し、第１側部および第２側部を中央部上に重ねるように折返し、筒状セルとなるべき前駆構造体を作製する工程と、
前駆構造体の外表面における中央部の幅方向での中心線を含んで長手方向に延びる第１帯状領域および第１側部と第２側部との合わせ目を幅方向の中央に位置させて長手方向に延びる第２帯状領域の少なくとも一方をブラッシングする工程と、
第１側部と第２側部との合わせ目を挟んで両側で接着が達成されるように、第１帯状領域および第２帯状領域の少なくとも一方に防炎剤を含有する接着剤を付与する工程と、
複数の前駆構造体を重ね合せる工程と、
重ね合わされた複数の前駆構造体を重ね合せ方向に加圧して、接着剤による接着を達成する工程と、
を備えることを特徴としている。
【００２２】
この発明に係るプリーツスクリーンの製造方法によれば、予め接着剤がそれぞれ付与された複数の前駆構造体を重ね合せた状態で加圧することによって接着が達成されるので、スクリーン材による二重の構造を有するプリーツスクリーンを能率的に製造することができる。
【００２３】
この発明に係るプリーツスクリーンの製造方法において、好ましくは、接着剤として、ホットメルトタイプの接着剤が用いられ、接着剤による接着を達成する工程は、重ね合わされた複数の前駆構造体とともに接着剤を加熱する工程を含む。このような構成によれば、接着剤による接着が加熱されることによって初めて達成されるので、接着剤を付与した後の前駆構造体の取扱いが容易である。また、ホットメルトタイプの接着剤は、溶剤系の接着剤に比べて、不織布の厚み方向への浸透が生じにくい。したがって、接着剤が付与されたスクリーン材の面とは反対側の面にまで接着剤が達することを抑制できるので、不所望な箇所での接着を生じにくくすることができる。
【発明の効果】
【００２４】
この発明によれば、防炎性を有するスクリーン材を、防炎剤を含有する接着剤によって、十分な接着強度をもって接着することができる。したがって、スクリーン材によって少なくとも二重の構造が与えられるとともに、十分な強度を有し、かつ消防法に適合した、プリーツスクリーンを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の第１の実施形態によるプリーツスクリーン１を備えるブラインド２を示す正面図である。
【図２】図１に示したブラインド２において、開閉コード２５の引き回し状態を点線で書き加えた、図１に相当する図である。
【図３】図１に示したプリーツスクリーン１の製造方法を説明するための図である。
【図４】図１に示したプリーツスクリーン１の一部を拡大して示す断面図である。
【図５】図４に示したプリーツスクリーン１を備えるブラインド２を得るため、プリーツスクリーン１に開閉コード２５を配置した状態を示す断面図である。
【図６】この発明の第２の実施形態によるプリーツスクリーン３１を示す、図４に対応する図である。
【図７】この発明の第３の実施形態によるプリーツスクリーン４１を示す、図４に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１ないし図５を参照して、この発明の第１の実施形態によるプリーツスクリーン１およびそれを備えるブラインド２について説明する。ブラインド２は、プリーツスクリーン１が上下方向に伸縮することによって開閉される形式のものである。
【００２７】
プリーツスクリーン１は、プリーツ３が形成された不織布からなるもので、後述する説明から明らかになるように、複数のスクリーン材４を備えている。スクリーン材４は、ブラインド２におけるプリーツスクリーン１の形状を保持できる程度の「腰」を有している。スクリーン材４を構成する不織布としては、好ましくはスパンボンドが用いられる。
【００２８】
スクリーン材４は、防炎性を有している。スクリーン材４に防炎性を付与するため、不織布を構成する繊維素材そのものに防炎剤を混入させる方法、または不織布を得てから防炎剤による防炎処理のための後加工する方法などの周知の方法が適用される。また、防炎剤としては、たとえば、含イオウ防炎剤、含ハロゲン防炎剤、含リン防炎剤などがあり、不織布を構成する繊維素材に応じて選ばれる。
【００２９】
プリーツスクリーン１は、図４に示すように、別々のスクリーン材４からなる断面多角形、図示の例では、断面六角形の複数の筒状セル５を備えている。筒状セル５は、図４および図５の紙面に直交する方向に長手方向を有する長尺状である。複数の筒状セル５は、１つのパネル面を形成するように、接着剤６によって順次接続される。このような筒状セル５によって、プリーツスクリーン１には、二重の構造が与えられる。この二重の構造は、プリーツスクリーン１に対して、高い断熱性および遮光性を与えることができる。なお、図３、図４および図５では、スクリーン材４は、実際のものより、その厚みが誇張されて図示され、また、不織布を構成する繊維の図示は省略されている。
【００３０】
上述した接着剤６は、たとえば、含イオウ防炎剤、含ハロゲン防炎剤、含リン防炎剤などの防炎剤を含有するもので、好ましくは、ホットメルトタイプのものとされる。
【００３１】
プリーツスクリーン１のより詳細な構造は、図３を参照して以下に示すプリーツスクリーン１の製造方法の説明によって明らかにされる。
【００３２】
まず、図３（１）に示すように、スクリーン材４が用意される。スクリーン材４は、図３の紙面に直交する方向に長手方向を持ち、長手方向の寸法がこの長手方向に直交する幅方向の寸法より長い、テープ状である。スクリーン材４には、長手方向にそれぞれ延びかつ幅方向に配列される、中央部８と中央部８を挟むように位置する第１側部９および第２側部１０とに区画される。中央部８と第１側部９との境界には、第１折り曲げ予定線１１が位置し、中央部８と第２側部１０との境界には、第２折り曲げ予定線１２が位置している。
【００３３】
次に、図３（２）に示すように、スクリーン材４は、第１折り曲げ予定線１１および第２折り曲げ予定線１２に沿って折り曲げられ、最終的に、第１側部９および第２側部１０が中央部８上に重なるように折返される。その結果、前述した筒状セル５となるべき前駆構造体５ａが得られる。第１折り曲げ予定線１１および第２折り曲げ予定線１２に沿って折り曲げられた前駆構造体５ａの折り目は、プリーツ３となるべきものである。したがって、この段階で、前駆構造体５ａの折り目の形態を固定するため、ヒートセット処理されることが好ましい。図示の実施形態では、第１側部９と第２側部１０との合わせ目１３では、第１側部９の端縁と第２側部１０の端縁とが突き当たる状態となっているが、これら端縁間にわずかな隙間が形成されても、これら端縁同士がわずかに重なっていてもよい。
【００３４】
次に、図３（３）に示すように、前駆構造体５ａの外表面における中央部８の幅方向での中心線を含んで長手方向に延びる第１帯状領域１５および第１側部９と第２側部１０との合わせ目１３を幅方向の中央に位置させて長手方向に延びる第２帯状領域１６にブラッシングが施される。図３（３）では、ブラッシングのためのブラシ１７および１８が図示されている。ブラシ１７および１８は、たとえば、水平方向に向く軸線１７ａおよび１８ａを中心として回転する。ブラシ１７および１８を回転させた状態において、前駆構造体５ａをその長手方向に移動させることによって、前駆構造体５ａの第１帯状領域１５および第２帯状領域１６がブラッシングされる。
【００３５】
図３（３）では、前駆構造体５ａの移動経路上の同じ位置にブラシ１７および１８が配置され、ブラシ１７によるブラッシング工程とブラシ１８によるブラッシング工程とが同時に実施されたが、異なる位置にブラシ１７および１８が配置され、ブラシ１７によるブラッシング工程とブラシ１８によるブラッシング工程とが異なる時点で実施されてもよい。また、前駆構造体５ａを長手方向に移動させる代わりに、ブラシ１７および１８を前駆構造体５ａの長手方向に移動させてもよく、前駆構造体５ａとブラシ１７および１８との双方を移動させてもよい。また、ブラシ１７および１８は、水平方向の軸線１７ａおよび１８ａを中心として回転するのではなく、鉛直方向の軸線を中心として回転するようにされても、さらには、回転運動ではなく、たとえば往復運動するものであってもよい。
【００３６】
なお、ブラシ１７によるブラッシング工程とブラシ１８によるブラッシング工程とは、いずれか一方のみの実施であってもよい。
【００３７】
上述のブラッシング工程の結果、図３（４）に示すように、前駆構造体５ａの外表面における第１帯状領域１５および第２帯状領域１６が、前駆構造体５ａの外表面における他の領域に比べて、不織布を構成する繊維に由来する毛羽１９がより多く形成された状態が得られる。図３（４）において、毛羽１９が模式的に図示されているが、このような毛羽１９の図示は以下の図面では省略される。
【００３８】
次に、図３（５）に示すように、第２帯状領域１６に接着剤６が付与される。接着剤６は、前述したように、防炎剤を含有しており、好ましくは、ホットメルトタイプのものである。接着剤６は、たとえばノズル（図示されない。）から射出され、第２帯状領域１６において、図３（５）の紙面に直交する方向に延びかつ互いに所定の間隔を隔てた２本の平行な線に沿って付与される。この場合、接着剤６が形成する２本の平行な線の間に、第１側部９と第２側部１０との合わせ目１３が位置するようにされる。
【００３９】
図３（５）では、接着剤６は、第２帯状領域１６に付与されたが、第１帯状領域１５に付与されても、第１帯状領域５および第２帯状領域１６の双方に付与されてもよい。いずれにしても、接着剤６が付与されるべき第１帯状領域５および第２帯状領域６は、プリーツ３が延びる方向に対して平行に延びている。
【００４０】
次に、図３（５）に示す工程を経て得られた必要数の前駆構造体５ａが、図３（６）に示すように、重ね合わされる。図３（６）に示す工程を実施する前に、前駆構造体５ａが、所定の長さ方向寸法を有するように、切断されてもよい。
【００４１】
次に、図３（７）に示すように、重ね合わされた複数の前駆構造体５ａが重ね合せ方向に加圧される。この実施形態では、接着剤６として、ホットメルトタイプのものを用いているので、図３（７）に示す工程において、重ね合わされた複数の前駆構造体５ａとともに接着剤６が加熱され、それによって、接着が達成される。この加熱温度は、接着剤６の融点以上の温度であり、たとえば、１１０〜１２０℃程度とされる。
【００４２】
接着剤６として、ホットメルトタイプのものを用いることにより、接着剤６による接着が加熱されることによって初めて達成される。そのため、接着剤６を付与した後の前駆構造体５ａの取扱いにおいて、接着剤６による不用意な接着が生じにくいため、接着剤６を付与した後の前駆構造体５ａの取扱いが容易である。また、ホットメルトタイプの接着剤６は、溶剤系の接着剤に比べて、スクリーン材４を構成する不織布の厚み方向への浸透が生じにくい。したがって、接着剤６が付与されたスクリーン材４の面とは反対側の面にまで接着剤６が達することを抑制できるので、不所望な箇所での接着を生じにくくすることができる。このような利点を特に望まないならば、接着剤６として、たとえば溶剤系のものが用いられてもよい。
【００４３】
なお、前述した図３（２）に示した工程において、前駆構造体５ａの折り目の形態を固定するため、ヒートセット処理されることが好ましいとしたが、上述した接着剤６による接着を達成するための加熱処理が、ヒートセット処理を兼ねるようにしてもよい。
【００４４】
以上の工程を経て、プリーツスクリーン１が得られる。プリーツスクリーン１は、図３（７）に示した状態から上下方向に伸長すれば、図４に示す状態となる。
【００４５】
図４に示すように、プリーツスクリーン１は、前述した前駆構造体５ａから得られた断面六角形の長尺の筒状セル５を備えている。筒状セル５は、その材料となるスクリーン材４に形成されたプリーツ３を断面六角形の周面に現れる稜線としている。筒状セル５は、スクリーン材４の互いに対向する端縁の合わせ目１３を位置させる第１面２１と第１面２１に対向しかつ第１面２１と平行に延びる第２面２２とを含む周面を有している。
【００４６】
複数の筒状セル５は、１つのパネル面を形成するように、順次接続され、隣り合う第１および第２の筒状セル５間において、第１の筒状セル５の第１面２１と第２の筒状セル５の第２面２２とが前述した接着剤６を介して互いに対向している。接着剤６は第１面２１に位置する合わせ目１３の両側に付与されている。このことによって、接着剤６は、複数の筒状セル５同士を接続する機能に加えて、各スクリーン材４の互いに対向する端縁の合わせ目１３を閉じて筒状セル５の形態を維持する機能をも果たすことになる。
【００４７】
プリーツスクリーン１は、図１に示したブラインド２を製造するために用いられる。
【００４８】
ブラインド２は、プリーツスクリーン１を備えるとともに、プリーツスクリーン１の、プリーツ３の延びる方向に対して直交する方向での第１端に固定された固定ボックス２３と、プリーツスクリーン１の上記第１端とは反対側の第２端に固定された可動レール２４と、固定ボックス２３から出し入れ可能に引き出され、かつその引き出し端部が可動レール２４に連結された、開閉コード２５とを備えている。この実施形態では、２本の開閉コード２５を有している。
【００４９】
開閉コード２５は、図２において点線で示すように、プリーツスクリーン１に沿って上下方向に延びるが、固定ボックス２３内において、固定ボックス２３の長手方向に案内され、ストッパ（図示されない。）を介して、固定ボックス２３のたとえば図２による右端から導出される。そして、２本の開閉コード２５の各端部は、連結具２６によって結合される。また、連結具２６には、連結コード２７の一方端が連結され、連結コード２７の他方端は可動レール２４に固定される。
【００５０】
図２において点線で示された開閉コード２５におけるプリーツスクリーン１に沿って上下方向に延びる部分は、図５に示すように配置される。より詳細には、プリーツスクリーン１における隣り合う筒状セル５間において互いに対向する第１面２１と第２面２２とを貫通するように、貫通孔２８が設けられる。開閉コード２５は貫通孔２８に挿入される。この状態において、開閉コード２５は、貫通孔２８内において、その長さ方向に自由に移動することができる。
【００５１】
上述したように、開閉コード２５が配置されると、開閉コード２５および貫通孔２８を、二重の構造のプリーツスクリーン１の内側に隠すことができる。したがって、ブラインド２をたとえば室外に向く窓に設置したとき、室内側からも、室外側からも、開閉コード２５および貫通孔２８を見えないようにすることができ、開閉コード２５および貫通孔２８が美観を損なわせることを回避できる。また、貫通孔２８を通して室外光が洩れたりすることも防止することができる。
【００５２】
ブラインド２は、その固定ボックス２３がたとえば窓枠の上辺に固定される。この状態において、可動レール２４に連結された開閉コード２５を固定ボックス２３内へ引き込むため、固定ボックス２３の側方に導出された開閉コード２５を引っ張ると、これに伴い可動レール２４が上昇し、これによって、プリーツ３が畳み込まれながらプリーツスクリーン１が短くされる。この開閉コード２５を引っ張る操作の途中または終端において、引っ張る力を除去すると、その時点で、前述したストッパが働き、開閉コード２５および可動レール２４の位置が固定され、その時点でのプリーツスクリーン１の状態が維持される。
【００５３】
他方、開閉コード２５をわずかに引っ張ると、ストッパが解除され、可動レール２４が自重により下降し、これに伴い、開閉コード２５が固定ボックス２３から可動レール２４に向かって引き出される。このとき、操作者は、必要に応じて、可動レール２４を下方へ引き下げる方向の力を加えてもよい。上述した可動レール２４の下降の結果、プリーツ３が開かれながらプリーツスクリーン１が長くされる。プリーツスクリーン１の最大長さは、可動レール２４等の自重および開閉コード２５および連結コード２７の長さ等によって決定される。
【００５４】
以下、この発明の他の実施形態について説明する。図６および図７は、それぞれ、この発明の第２および第３の実施形態によるプリーツスクリーン３１および４１を示す、図４に対応する図である。なお、以下の説明は、主として第１の実施形態と異なる点について行なう。したがって、特に断らない限り、第２および第３の実施形態は、第１の実施形態と共通する特徴を有していると理解すべきである。
【００５５】
図６に示したプリーツスクリーン３１は、プリーツ３２および３３がそれぞれ形成された不織布からなる２枚のスクリーン材３４および３５を備えている。スクリーン材３４および３５は、防炎性を有している。２枚のスクリーン材３４および３５は、互いに間に空間を形成した状態で重ね合わされ、二重の構造とされる。
【００５６】
２枚のスクリーン材３４および３５の各々の互いに近接するプリーツ３２および３３の先端部近傍には、接着剤３６が付与され、これによって、２枚のスクリーン材３４および３５が接合される。詳細には図示しないが、接着剤３６に接するスクリーン材３４および３５の各々のプリーツ３２および３３の少なくとも一方の先端部近傍は、スクリーン材３４および３５の他の部分に比べて、不織布を構成する繊維に由来する毛羽がより多く形成されている。
【００５７】
図７に示したプリーツスクリーン４１は、プリーツ４２および４３が形成された不織布からなる１枚のスクリーン材４４を備えている。プリーツスクリーン４１には、１枚のスクリーン材４４によって、間に空間を形成した三重の構造が与えられている。
【００５８】
スクリーン材４４は、一方面側に突出した第１のプリーツ４２の先端と他方面側に突出した第２のプリーツ４３の先端との間をほぼ３等分する２つの位置において互いに対向する第１部分４５と第２部分４６との間が接着剤４７によって接着されている。詳細には図示しないが、接着剤４７に接するスクリーン材４４の上記第１部分４５および第２部分４６の少なくとも一方は、スクリーン材４４の他の部分に比べて、不織布を構成する繊維に由来する毛羽がより多く形成されている。
【００５９】
以上、この発明を図示した実施形態に関連して説明したが、この発明の範囲内において、その他種々の変形例が可能である。
【００６０】
たとえば、図示したプリーツスクリーン１、３１および４１は、図１および図２に示すような上下方向に伸縮することによって開閉されるブラインド２に適用されるだけでなく、横方向（水平方向）に伸縮することによって開閉されるカーテン、ブラインドなどにも適用することができる。
【００６１】
また、図示したプリーツスクリーン１、３１および４１は、スクリーン材４、３４および３５ならびに４４によって、二重ないし三重の構造が与えられたものであるが、プリーツスクリーンは、四重以上の構造が与えられるものであってもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１，３１，４１  プリーツスクリーン
２  ブラインド
３，３２，３３，４２，４３  プリーツ
４，３４，３５，４４  スクリーン材
５  筒状セル
５ａ  筒状セルの前駆構造体
６，３６，４７  接着剤
８  中央部
９  第１側部
１０  第２側部
１１  第１折り曲げ予定線
１２  第２折り曲げ予定線
１３  合わせ目
１５  第１帯状領域
１６  第２帯状領域
１７，１８  ブラシ
１９  毛羽
２１  第１面
２２  第２面
２３  固定ボックス
２４  可動レール
２５  開閉コード
２８  貫通孔
４５  第１部分
４６  第２部分
【図１】
2020063577.tif 000003
【図２】
2020063577.tif 000004
【図３】
2020063577.tif 000005
【図４】
2020063577.tif 000006
【図５】
2020063577.tif 000007
【図６】
2020063577.tif 000008
【図７】
2020063577.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】令和1年7月26日(2019.7.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリーツが形成された不織布からなり、防炎性を有する、複数のスクリーン材と、
前記プリーツが延びる方向と平行な帯状領域において前記スクリーン材の第１部分と第２部分とを接着する、接着剤と、
を備え、
前記スクリーン材によって少なくとも二重の構造が与えられていて、
前記接着剤は防炎剤を含有しており、
各前記スクリーン材は、互いに対向する端縁の合わせ目を位置させる第１面と前記第１面に対向しかつ前記第１面と平行に延びる第２面とを含む周面を有し、前記プリーツを稜線とする断面多角形の長尺の筒状セルを形成しており、複数の前記筒状セルが、１つのパネル面を形成するように、順次接続され、隣り合う第１および第２の前記筒状セル間において、前記第１の筒状セルの前記第１面と前記第２の筒状セルの前記第２面とが前記接着剤を介して互いに対向しており、前記接着剤は前記第１面に位置する前記合わせ目の両側に付与されている、
プリーツスクリーンを製造する方法であって、
不織布からなり、防炎性を有し、長手方向の寸法が前記長手方向に直交する幅方向の寸法より長い、テープ状のスクリーン材を用意する工程と、
前記テープ状のスクリーン材を、前記長手方向にそれぞれ延びかつ前記幅方向に配列される、中央部と前記中央部を挟むように位置する第１側部および第２側部とに区画し、前記第１側部および前記第２側部を前記中央部上に重ねるように折返し、前記筒状セルとなるべき前駆構造体を作製する工程と、
前記前駆構造体の外表面における前記中央部の前記幅方向での中心線を含んで前記長手方向に延びる第１帯状領域および前記第１側部と前記第２側部との合わせ目を前記幅方向の中央に位置させて前記長手方向に延びる第２帯状領域の少なくとも一方をブラッシングする工程と、
前記第１側部と前記第２側部との前記合わせ目を挟んで両側で接着が達成されるように、前記第１帯状領域および前記第２帯状領域の少なくとも一方に前記接着剤を付与する工程と、
複数の前記前駆構造体を重ね合せる工程と、
重ね合わされた複数の前記前駆構造体を重ね合せ方向に加圧して、前記接着剤による接着を達成する工程と、
を備える、プリーツスクリーンの製造方法。
【請求項２】
前記ブラッシングする工程は、前記第１帯状領域および前記第２帯状領域の双方をブラッシングする工程を含む、請求項１に記載のプリーツスクリーンの製造方法。
【請求項３】
前記接着剤として、ホットメルトタイプの接着剤が用いられ、前記接着剤による接着を達成する工程は、重ね合わされた複数の前記前駆構造体とともに前記接着剤を加熱する工程を含む、請求項１または２に記載のプリーツスクリーンの製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
この発明は、プリーツが形成されたスクリーン材の所定の部分を接着することによって、少なくとも二重の構造が与えられたプリーツスクリーンの製造方法に関するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
そこで、この発明の目的は、上述した不十分な接着強度の問題を解決しようとすること、より具体的には、プリーツが形成されたスクリーン材の所定の部分を十分な接着強度をもって接着することによって、少なくとも二重の構造が与えられたプリーツスクリーンの製造方法を提供しようとすることである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
この発明は、プリーツが形成された不織布からなり、防炎性を有する、複数のスクリーン材と、プリーツが延びる方向と平行な帯状領域においてスクリーン材の第１部分と第２部分とを接着する、接着剤と、を備え、スクリーン材によって少なくとも二重の構造が与えられていて、接着剤が防炎剤を含有している、プリーツスクリーンを製造する方法に向けられる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
この発明に係る製造方法によって製造されるプリーツスクリーンにおいて、各スクリーン材は、互いに対向する端縁の合わせ目を位置させる第１面と第１面に対向しかつ第１面と平行に延びる第２面とを含む周面を有し、プリーツを稜線とする断面多角形の長尺の筒状セルを形成しており、複数の筒状セルが、１つのパネル面を形成するように、順次接続され、隣り合う第１および第２の筒状セル間において、第１の筒状セルの第１面と第２の筒状セルの第２面とが接着剤を介して互いに対向しており、接着剤は第１面に位置する合わせ目の両側に付与されている、といった構成が採用される。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
上述した構成を採用することにより、スクリーン材による二重の構造を与えることができる。ここで、接着剤は、複数の筒状セル同士を接続する機能に加えて、各スクリーン材の互いに対向する端縁の合わせ目を閉じて筒状セルの形態を維持する機能をも有している。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
この発明に係るプリーツスクリーンの製造方法は、
不織布からなり、防炎性を有し、長手方向の寸法が当該長手方向に直交する幅方向の寸法より長い、テープ状のスクリーン材を用意する工程と、
テープ状のスクリーン材を、長手方向にそれぞれ延びかつ幅方向に配列される、中央部と中央部を挟むように位置する第１側部および第２側部とに区画し、第１側部および第２側部を中央部上に重ねるように折返し、筒状セルとなるべき前駆構造体を作製する工程と、
前駆構造体の外表面における中央部の幅方向での中心線を含んで長手方向に延びる第１帯状領域および第１側部と第２側部との合わせ目を幅方向の中央に位置させて長手方向に延びる第２帯状領域の少なくとも一方をブラッシングする工程と、
第１側部と第２側部との合わせ目を挟んで両側で接着が達成されるように、第１帯状領域および第２帯状領域の少なくとも一方に上記接着剤を付与する工程と、
複数の前駆構造体を重ね合せる工程と、
重ね合わされた複数の前駆構造体を重ね合せ方向に加圧して、接着剤による接着を達成する工程と、
を備えることを特徴としている。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
この発明に係るプリーツスクリーンの製造方法によれば、予め接着剤がそれぞれ付与された複数の前駆構造体を重ね合せた状態で加圧することによって接着が達成されるので、スクリーン材による二重の構造を有するプリーツスクリーンを能率的に製造することができる。
上述したブラッシングする工程によって、スクリーン材において、不織布を構成する繊維に由来する毛羽が形成される。毛羽立ちは、接着強度の向上に寄与する。これは、毛羽立ちによって接着剤との接触面積がより広くなること、および毛羽立ちが生じた部分での不織布表面部への接着剤の浸透がより促進されることが原因であると推測される。
なお、接着剤による接着強度は、毛羽立ちが上述のようにスクリーン材における接着剤と接する特定の部分において比較的多く生じていても、スクリーン材全域において生じていても、変わりはないはずであるが、この発明では、毛羽立ちがスクリーン材における接着剤と接する特定の部分、すなわち、上記第１帯状領域および上記第２帯状領域の少なくとも一方において比較的多く生じている。これは、この発明の範囲を明確にするためであるとともに、スクリーン材には、できるだけ毛羽立ちを抑えたいという要望を満たすためでもある。
この発明において、ブラッシングする工程において、上記第１帯状領域および上記第２帯状領域の双方をブラッシングすることが好ましい。毛羽立ちによって接着剤との接触面積がより広くなること、および毛羽立ちが生じた部分での不織布表面部への接着剤の浸透がより促進される、といった作用は、上記第１帯状領域および上記第２帯状領域の双方に毛羽立ちがある方が、上記第１帯状領域および上記第２帯状領域のいずれか一方だけにしか毛羽立ちがない場合に比べて、より顕著にかつより確実に奏される。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
【図１】この発明の一実施形態によるプリーツスクリーン１を備えるブラインド２を示す正面図である。
【図２】図１に示したブラインド２において、開閉コード２５の引き回し状態を点線で書き加えた、図１に相当する図である。
【図３】図１に示したプリーツスクリーン１の製造方法を説明するための図である。
【図４】図１に示したプリーツスクリーン１の一部を拡大して示す断面図である。
【図５】図４に示したプリーツスクリーン１を備えるブラインド２を得るため、プリーツスクリーン１に開閉コード２５を配置した状態を示す断面図である。
【図６】この発明の第１の参考例としてのプリーツスクリーン３１を示す、図４に対応する図である。
【図７】この発明の第２の参考例としてのプリーツスクリーン４１を示す、図４に対応する図である。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
図１ないし図５を参照して、この発明の一実施形態によるプリーツスクリーン１およびそれを備えるブラインド２について説明する。ブラインド２は、プリーツスクリーン１が上下方向に伸縮することによって開閉される形式のものである。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
以下、この発明の参考例について説明する。図６および図７は、それぞれ、この発明の第１および第２の参考例によるプリーツスクリーン３１および４１を示す、図４に対応する図である。なお、以下の説明は、主として前述の実施形態と異なる点について行なう。したがって、特に断らない限り、第１および第２の参考例は、前述の実施形態と共通する特徴を有していると理解すべきである。