(57)【要約】【課題】流体配管に取り付けられたフィルタの意図しない外れを防止する。【解決手段】フィルタ２４の取付構造は、樹脂継手（下流側配管）４２の接続部である円環状の端部４２ａに設けられた被係止部４２５の被係止爪部４２６において、フィルタ２４の対応する係止爪部（係止部）２４３の可撓爪（爪部）２４４，２４５との係合により係止爪部２４３が係止され、フィルタ２４の中心軸に沿った方向の移動が規制される。被係止爪部４２６の内周側に設けられた受容部４２７において、フィルタ２４の可撓爪（爪部）２４４，２４５の周方向ＤＣに突出した規制部２４４ｃ，２４５ｃと径方向ＤＲで接する壁面４２７ａによって、フィルタ２４の径方向ＤＲの移動が規制される。【選択図】図１０
2020067164.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体配管の上流側配管と下流側配管との接続部に設置されるフィルタの取付構造であって、
前記上流側配管の接続部と前記下流側配管の接続部とのいずれか一方は、円環状の端部から中心軸の一方向に沿って切り欠かれて、互いに向き合うように形成された一対の被係止部を有し、
前記フィルタは、
前記一対の被係止部を有する接続部の前記円環状の端部に接する環状枠部と、
前記環状枠部から前記一方向側に設けられたフィルタ部と、
前記一対の被係止部に対応して、前記環状枠部から前記一方向に沿って突出して形成された一対の係止部と、を有し、
前記係止部は、
前記環状枠部から前記一方向に突出する基部と、前記基部の端部に連結されるとともに前記一方向に沿って設けられ、前記環状枠部の径方向に直交する周方向に突出する延設端部と、を有し、前記周方向に可撓な爪部と、
前記爪部の内周側または外周側のいずれか一方の前記爪部の部分に設けられ、前記爪部の部分よりも前記周方向に突出した規制部と、を有し、
前記被係止部は、
対応する前記係止部の前記爪部と係合して、前記フィルタの前記中心軸に沿った方向の移動を規制する被係止爪部と、
前記被係止爪部の内周側または外周側のうち、前記規制部に対応するいずれか一方に設けられ、前記規制部が受容される受容部であって、前記円環状の端部の径方向で前記規制部と接する壁面を有し、前記フィルタの前記中心軸に直交する径方向の移動を規制する受容部と、を有する、フィルタの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体配管の上流側配管と下流側配管との接続部に設置されるフィルタの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体流路内に流れる流体に含有された異物を除去する技術として、例えば特許文献１には、流体の流れ方向に沿って突出した袋状のフィルタを、上流側の流体流路と下流側の流体流路との間に直接、着脱可能に配置する構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１６０１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、一旦取り付けられたフィルタは、意図せずに外れないことが望ましい。しかし、上記文献には、フィルタの着脱可能に配置する具体的な構造について何ら開示がなされていない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
本発明の一形態によれば、流体配管の上流側配管と下流側配管との接続部に設置されるフィルタの取付構造が提供される。このフィルタの取付構造は、前記上流側配管の接続部と前記下流側配管の接続部とのいずれか一方は、円環状の端部から中心軸の一方向に沿って切り欠かれて、互いに向き合うように形成された一対の被係止部を有する。前記フィルタは、前記一対の被係止部を有する接続部の前記円環状の端部に接する環状枠部と、前記環状枠部から前記一方向側に設けられたフィルタ部と、前記一対の被係止部に対応して、前記環状枠部から前記一方向に沿って突出して形成された一対の係止部と、を有する。前記係止部は、前記環状枠部から前記一方向に突出する基部と、前記基部の端部に連結されるとともに前記一方向に沿って設けられ、前記環状枠部の径方向に直交する周方向に突出する延設端部と、を有し、前記周方向に可撓な爪部と、前記爪部の内周側または外周側のいずれか一方の前記爪部の部分に設けられ、前記爪部の部分よりも前記周方向に突出した規制部と、を有する。前記被係止部は、対応する前記係止部の前記爪部と係合して、前記フィルタの前記中心軸に沿った方向の移動を規制する被係止爪部と、前記被係止爪部の内周側または外周側のうち、前記規制部に対応するいずれか一方に設けられ、前記規制部が受容される受容部であって、前記円環状の端部の径方向で前記規制部と接する壁面を有し、前記フィルタの前記中心軸に直交する径方向の移動を規制する受容部と、を有する。
上記形態によれば、配管流路の上流側配管と下流側配管との間の接続部にフィルタが設置されるので、フィルタの着脱が容易である。また、係止部と被係止部との係止により、配管の中心軸に沿った方向及び中心軸を中心とする回転方向のフィルタの移動を規制することができる。さらに、互いに向き合うように設けられた一対の係止部の規制部と、対応する一対の被係止部の規制部と接する壁面とにより、中心軸に垂直な径方向でのフィルタの移動を規制することができる。これにより、取り付けられたフィルタの意図しない外れを防止することが可能である。
本発明は、種々の形態で実現することが可能である。例えば、フィルタ、フィルタの取付構造、燃料電池システムなどの種々の形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態に係るフィルタが適用された燃料電池システムの概略構成図である。
【図２】フィルタが酸化ガス供給経路内に配置される例を説明するための部分分解斜視図である。
【図３】フィルタを示す斜視図である。
【図４】図３の破線枠ＩＶ部分の係止爪部を示す拡大図である。
【図５】樹脂継手を示す斜視図である。
【図６】図５の破線枠ＶＩ部分の被係止部を示す拡大図である。
【図７】樹脂継手の端部に取り付けられたフィルタを一方向に沿ってみた平面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【図１０】図９の破線枠Ｘ部分の係止爪部の部分の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
Ａ．実施形態：
図１は実施形態に係るフィルタが適用された燃料電池システムの概略構成図である。この燃料電池システム１０００は、主に、燃料電池スタック１０と、燃料電池スタック１０に空気等の酸化ガスを供給する酸化ガス供給系２０と、燃料電池スタック１０に水素等の燃料ガスを供給する燃料ガス供給系３０とを備えている。
【０００９】
燃料電池スタック１０は、複数の単セルが積層されて構成されるセルスタックであり、固体高分子電解質型燃料電池を構成する。図示は省略するが、単セルは、膜電極接合体（ＭＥＡ：Membrane Electrode Assembly）と、ＭＥＡを挟持する一対のセパレータ（すなわち、アノード側セパレータ及びカソード側セパレータ）と、を有する。ＭＥＡは、例えばイオン透過性の電解質膜と、この電解質膜を挟持するアノード側触媒層（「アノード電極」とも呼ぶ）およびカソード側触媒層（「カソード電極」とも呼ぶ）と、から構成される。
【００１０】
また、ＭＥＡの両側には、燃料ガスもしくは酸化ガスを提供するとともに電気化学反応によって生じた電気を集電するためのガス拡散層（ＧＤＬ：Gas Diffusion Layer）が更に形成される場合がある。このとき、ＧＤＬが両側に配置された膜電極接合体は、ＭＥＧＡ（Membrane Electrode & Gas Diffusion Layer Assembly）とも呼ばれる。ＭＥＧＡは、更に上述のアノード側セパレータ及びカソード側セパレータによって挟持されている。そして、ガス拡散層を有するＭＥＧＡの場合、このＭＥＧＡは単セルの発電部になる。一方、ガス拡散層を有さないＭＥＡの場合、このＭＥＡが単セルの発電部になる。
【００１１】
酸化ガス供給系２０は、例えば、酸化ガス供給経路２５と、酸化ガス排出経路２９と、バイパス経路２６とを有する。酸化ガス供給経路２５は、燃料電池スタック１０のカソード電極に酸化ガスを供給するための経路である。酸化ガス排出経路２９は、燃料電池スタック１０に供給され、各単セルで電気化学反応に供された後の酸化オフガスを燃料電池スタック１０から排出するための経路である。バイパス経路２６は、酸化ガス供給経路２５を介して供給される酸化ガスを、燃料電池スタック１０を介さずにバイパスして酸化ガス排出経路２９へと流通させるための経路である。酸化ガス供給経路２５、酸化ガス排出経路２９及びバイパス経路２６は、例えばホース、配管、パイプ及び継手部材等によってそれぞれ構成されている。
【００１２】
酸化ガス供給経路２５には、上流側から、エアクリーナ２１、エアコンプレッサ２２、インタクーラ２３等が備えられている。一方、酸化ガス排出経路２９には、マフラ２８等が備えられている。なお、酸化ガス供給経路２５のエアクリーナ２１には、例えば、図示しない大気圧センサ、エアフローメータ等が設けられている。
【００１３】
エアクリーナ２１は、外部から取り込まれた空気中の塵埃を除去する。エアコンプレッサ２２は、エアクリーナ２１を介して導入された酸化ガスを圧縮し、圧縮された酸化ガスをインタクーラ２３に供給する。インタクーラ２３は、エアコンプレッサ２２から供給された酸化ガスを通過させるときに、例えば冷媒との熱交換によって酸化ガスを冷却し、更に燃料電池スタック１０のカソード電極に供給する。
【００１４】
また、酸化ガス供給経路２５には、インタクーラ２３と燃料電池スタック１０との間の酸化ガスの流れを遮断するための入口弁２５Ｖが設けられている。入口弁２５Ｖは、例えば、インタクーラ２３から燃料電池スタック１０へ向かう酸化ガスの流れによって開弁して酸化ガスを流すとともに、燃料電池スタック１０からインタクーラ２３へ向かう酸化ガスの流れによって閉弁して酸化ガスの流れを遮断する逆止弁である。
【００１５】
また、酸化ガス供給経路２５において、インタクーラ２３と入口弁２５Ｖとの間には、酸化ガス供給経路２５を流れる空気中の異物を捕捉するためのフィルタ２４が設けられている。図１に示すように、このフィルタ２４は、酸化ガス供給経路２５とバイパス経路２６との分岐点から入口弁２５Ｖの入口までの間に配置されている。
【００１６】
バイパス経路２６は、一端が酸化ガス供給経路２５のインタクーラ２３の下流側に接続され、他端が酸化ガス排出経路２９に接続されている。言い換えれば、バイパス経路２６は、酸化ガス供給経路２５のインタクーラ２３の下流側から、酸化ガス排出経路２９に向けて分岐接続されている。バイパス経路２６には、エアコンプレッサ２２によって供給され、インタクーラ２３によって冷却されて排出された酸化ガスが、燃料電池スタック１０をバイパスして酸化ガス排出経路２９へ向けて流れる。このバイパス経路２６には、酸化ガス排出経路２９へ向けて流れる酸化ガスを遮断してバイパス経路２６を流れる酸化ガスの流量を調整するためのバイパス弁２６Ｖが設けられている。
【００１７】
酸化ガス排出経路２９において、マフラ２８は、酸化ガス排出経路２９に流れる酸化オフガス（すなわち、排出ガス）を、例えば、気相と液相とに分離して外部に排出する。また、酸化ガス排出経路２９には、燃料電池スタック１０に供給される酸化ガスの背圧を調整するための調圧弁２９Ｖが設けられる。調圧弁２９Ｖの下流側には、バイパス経路２６が接続されている。
【００１８】
一方、燃料ガス供給系３０は、例えば、燃料ガス供給源３１と、燃料ガス供給経路３５と、循環経路３６と、燃料ガス排出経路３９とを有する。燃料ガス供給源３１は、水素等の高圧の燃料ガスを貯留する。燃料ガス供給経路３５は、燃料ガス供給源３１からの燃料ガスを燃料電池スタック１０のアノード電極へ供給するための経路である。循環経路３６は、燃料電池スタック１０から排出された燃料オフガス（いわゆる、未消費の燃料ガス）を燃料ガス供給経路３５に還流させるための経路である。燃料ガス排出経路３９は、循環経路３６に分岐接続されて循環経路３６内の燃料オフガスを外部へ排出するための経路である。燃料ガス供給経路３５、循環経路３６及び燃料ガス排出経路３９は、例えばホース、配管、パイプ及び継手部材等によってそれぞれ構成されている。
【００１９】
燃料ガス供給経路３５には、例えば、燃料ガス供給経路３５を開閉して燃料電池スタック１０へ向けて流れる燃料ガスを遮断するための遮断弁３５Ｖと、燃料ガス供給経路３５を流れる燃料ガスの圧力を調整するためのレギュレータ３４と、調圧された燃料ガスを燃料電池スタック１０へ向けて供給するためのインジェクタ３３とが設けられる。なお、燃料ガス供給経路３５には、不図示の燃料ガスの圧力を測定する圧力計等も設けられている。遮断弁３５Ｖを開くと、燃料ガス供給源３１に貯留された高圧の燃料ガスが燃料ガス供給源３１から燃料ガス供給経路３５に流出し、レギュレータ３４やインジェクタ３３により調圧、ここでは減圧されて、燃料電池スタック１０のアノード電極に供給される。
【００２０】
また、燃料ガス供給経路３５において、インジェクタ３３の下流側には、燃料ガス供給経路３５を流れる燃料ガス中の異物を捕捉するためのフィルタ３２が設けられている。図１に示すように、このフィルタ３２は、燃料ガス供給経路３５と循環経路３６との合流点から燃料電池スタック１０までの間に配置されている。
【００２１】
循環経路３６には、上流側（すなわち、燃料電池スタック１０側）から、気液分離器３７、水素循環ポンプ３８等が備えられている。気液分離器３７は、循環経路３６を流れる燃料ガス（水素等）に含まれる生成水を気液分離して貯留する。この気液分離器３７から分岐して、燃料ガス排出経路３９が設けられている。水素循環ポンプ３８は、気液分離器３７で気液分離した燃料オフガスを供給して燃料ガス供給経路３５へ循環させる。
【００２２】
燃料ガス排出経路３９には、燃料ガス排出経路３９を開閉して、気液分離器３７で分離した生成水と燃料電池スタック１０から排出された燃料オフガスの一部を排出するためのパージ弁３９Ｖが設けられている。燃料ガス排出経路３９のパージ弁３９Ｖの開閉調整を経て排出される燃料オフガスは、酸化ガス排出経路２９を流れる酸化オフガスと混合され、マフラ２８を介して外部に排出される。
【００２３】
上記構成を有する燃料電池システム１０００は、酸化ガス供給系２０によって燃料電池スタック１０のカソード電極に供給された空気等の酸化ガスと、燃料ガス供給系３０によって燃料電池スタック１０のアノード電極に供給された水素等の燃料ガスとの電気化学反応によって発電を行う。
【００２４】
以下、図２を参照して酸化ガス供給経路２５内に配置されたフィルタ２４の構造及びその設置構造を説明するが、燃料ガス供給経路３５内に配置されたフィルタ３２は、フィルタ２４と同じであるので、それに関する説明を省略する。
【００２５】
図２はフィルタが酸化ガス供給経路内に配置される例を説明するための部分分解斜視図である。図２に示すように、フィルタ２４は、例えば酸化ガスの流れ方向に沿って縮幅するように形成されている。このフィルタ２４は、樹脂継手４２の内部に挿入されるとともに、樹脂継手４２の端部に設けられた後述する被係止部４２５と係止することで樹脂継手４２に固定支持されている。
【００２６】
樹脂継手４２の一端部（ここでは、後述する被係止部４２５が設けられる端部４２ａ）は、樹脂製の配管４１に内挿された状態で金属製のクリップ４３によって配管４１と接続されている。樹脂継手４２の他端は、後述するフランジ部４２２を有するように形成されており、上述の入口弁２５Ｖと接続されている。
【００２７】
一方、配管４１は、例えば樹脂材料によって形成されている。配管４１の一端部は、上述の樹脂継手４２と接続されるとともに、クリップ４３を介して樹脂継手４２と固定されている。配管４１の他端部は、インタクーラ２３と接続されるとともに、クリップ４３を介してインタクーラ２３と固定されている。ここで、配管４１及び樹脂継手４２は、上述した酸化ガス供給経路２５の一部を構成している。なお、図２の軸線Ｘｆｐは、樹脂継手４２の継手本体４２１の中心軸と、フィルタ２４の中心軸と、配管４１の中心軸に、一致する酸化ガス供給経路２５の中心軸を示している。
【００２８】
本実施形態において、樹脂継手４２が「下流側配管」に相当し、端部４２ａが「下流側配管の接続部」及び「円環状の端部」に相当する。配管４１が「上流側配管」に相当し、配管４１の一端部において、樹脂継手４２の端部４２ａが内挿される部分が「上流側配管の接続部」に相当する。
【００２９】
以下、図３及び図４を参照してフィルタ２４の構造を説明する。図３はフィルタ２４を示す斜視図である。図４は図３の破線枠ＩＶ部分の係止爪部２４３を示す拡大図である。
【００３０】
フィルタ２４は、先端が尖がったコーン形状を呈しており、樹脂製の枠体２４１と、枠体２４１に張設された金属製の網状部材２４２とを有する。網状部材２４２は、例えば溶着などで枠体２４１と一体化されている。なお、本実施形態において、網状部材２４２が「フィルタ部」に相当する。
【００３１】
枠体２４１は、比較的に大きく形成された円環状の大径環状部２４１ａと、大径環状部２４１ａと同軸上に離れて配置されるとともに比較的に小さく形成された小径円板部２４１ｂと、大径環状部２４１ａと小径円板部２４１ｂとの間に架け渡されるとともに大径環状部２４１ａ及び小径円板部２４１ｂを連結する一対のフレーム部２４１ｃとを有する。大径環状部２４１ａ、小径円板部２４１ｂ及びフレーム部２４１ｃは、樹脂材料によって一体的に形成されている。なお、本実施形態において、大径環状部２４１ａが「環状枠部」に相当する。
【００３２】
フィルタ２４は、燃料電池スタック１０への異物の流入を防ぐことが可能な異物除去性能を確保するために、例えばその網目の最大幅が単セルのセパレータ同士の最小間隔以下に形成されている。本実施形態では、フィルタ２４の網状部材２４２の網目の最大幅は、単セルのセパレータ同士の最小間隔と同じになるように設定されている。なお、網状部材２４２の網目の最大幅は、必ずしもセパレータ同士の最小間隔と同じである必要はなく、上述したようにセパレータ同士の最小間隔以下であれば良い。また、好ましくは、網状部材２４２の網目の最大幅は単セルのセパレータ同士の最小間隔以下、セパレータ同士の最小間隔の２／３以上である。
【００３３】
また、フィルタ２４は、異物除去性能を確保しつつ圧損の低減を図るために、その圧損が酸化ガス供給経路２５の全体圧損の２％以下になるように形成されており、酸化ガス供給経路２５の全体圧損の１％以下になるように形成されることが好ましい。例えば、酸化ガス供給経路２５の全体圧損が１０ｋＰａであった場合、フィルタ２４の圧損は２００Ｐａ以下と設定されており、更に１００Ｐａ以下と設定されるのが好ましい。
【００３４】
また、フィルタ２４には、樹脂継手４２の被係止部４２５と係止可能な係止爪部２４３が、互いに対向するように２つ設けられている。
【００３５】
図４に示すように、係止爪部２４３は、大径環状部２４１ａと連結されるとともに、中心軸Ｘｆの小径円板部２４１ｂ（図３参照）側に向かう一方向ＤＡに沿って延びる（すなわち、突出する）一対の可撓爪２４４，２４５からなる。可撓爪２４４，２４５は、中心軸Ｘｆと中心軸に直交する径方向ＤＲに直交する周方向ＤＣ（以下、単に「周方向ＤＣ」とも呼ぶ）に可撓する。
【００３６】
可撓爪２４４と可撓爪２４５とは、間に隙間を有するように離れて配置されている。可撓爪２４４は、大径環状部２４１ａに固定された基部２４４ａと、基部２４４ａと連結されるとともに小径円板部２４１ｂ側に向かう一方向ＤＡに沿って延設される延設端部２４４ｂとを有する。延設端部２４４ｂは、基部２４４ａとの間に段差部を有するように基部２４４ａから周方向ＤＣの外側に拡幅しつつ、更に小径円板部２４１ｂ側に行くにつれて縮幅するようにテーパ状に形成されている。延設端部２４４ｂの周方向ＤＣの外周側には、延設端部２４４ｂのテーパ状の面よりも周方向ＤＣの外周側に突出した規制部２４４ｃを有している。可撓爪２４５は、可撓爪２４４と同じ構造を有するため、その説明を省略する。以下の説明において、可撓爪２４５の構造の部分が示される場合には、可撓爪２４４の同じ構造の部分の末尾の符号を用いて示される。なお、本実施形態において、可撓爪２４４，２４５が「爪部」に相当し、係止爪部２４３が「係止部」に相当する。
【００３７】
上述の構造を有する係止爪部２４３は、例えば一定の可撓性を有する樹脂材料によって形成されており、大径環状部２４１ａ、すなわち、枠体２４１と一体化とされている。
【００３８】
以下、図５及び図６を参照して樹脂継手４２の構造を説明する。図５は樹脂継手４２を示す斜視図である。図６は図５の破線枠ＶＩ部分の被係止部４２５を示す拡大図である。
【００３９】
図５に示すように、樹脂継手４２は、円管状の継手本体４２１と、継手本体４２１と一体的に形成されるとともに継手本体４２１の外周から張り出す菱形状のフランジ部４２２とを有する。そして、継手本体４２１の中心軸Ｘｐ１は、フランジ部４２２の中心軸に対して予め定められた角度で傾斜している。
【００４０】
フランジ部４２２には、ボルトを挿入するための貫通孔４２３が２つ設けられている。また、フランジ部４２２には、入口弁２５Ｖ（図１参照）と接続する際に樹脂継手４２を仮固定するとともに樹脂継手４２の回転を防止するための爪部４２４が複数設けられている。そして、樹脂継手４２のフランジ部４２２とは反対側の端部４２ａは、上述した配管４１に内挿できるため、外周壁に段差を有するように外径が少し小さくなっている。この端部４２ａには、フィルタ２４の係止爪部２４３と係止可能な被係止部４２５が２つ設けられている。これらの被係止部４２５は、それぞれ配管４１側に開口しており、フィルタ２４の係止爪部２４３の配置位置に合わせて対向して設けられている。
【００４１】
図６に示すように、被係止部４２５は、中心軸Ｘｐ１のフランジ部４２２側に向かう一方向ＤＡに沿って切り欠かれて構成された被係止爪部４２６と、受容部４２７とを有する。被係止爪部４２６は、円環状の端部４２ａの中心軸Ｘｐ１に直交する径方向ＤＲの外周側に設けられており、受容部は、被係止爪部４２６の内周側に設けられている。
【００４２】
被係止爪部４２６の切欠き形状は、配置される係止爪部２４３が係合されるように、可撓爪２４４の爪構造部分２４４ａｃ，２４４ｂｃ及び可撓爪２４５の爪構造部分２４５ａｃ，２４５ｂｃ（図４参照）の外形形状に対応する内形形状となっている。
【００４３】
受容部４２７の切欠き形状は、配置される係止爪部２４３の可撓爪２４４，２４５の規制部２４４ｃ，２４５ｃが受容されるとともに、中心軸Ｘｐ１に直交する径方向で規制部２４４ｃ，２４５ｃと接する壁面４２７ａを有する凹部構造となっている。なお、中心軸Ｘｐ１に直交する径方向及び径方向に直交する周方向は、フィルタ２４の径方向ＤＲ及び周方向ＤＣ（図３参照）に等しい方向であり、中心軸Ｘｐ１に直交する径方向及び周方向も「径方向ＤＲ」及び「周方向ＤＣ」とする。
【００４４】
以下、図７〜図１０を参照して樹脂継手４２の端部４２ａへのフィルタ２４の取付構造を説明する。図７は樹脂継手４２の端部４２ａに取り付けられたフィルタ２４を一方向ＤＡに沿ってみた平面図である。図８は図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。図９は図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。図１０は図９の破線枠Ｘ部分の係止爪部２４３の部分の拡大断面図である。
【００４５】
フィルタ２４（図３参照）は、その小径円板部２４１ｂがフランジ部４２２（図５参照）側に向くように、一方向ＤＡに沿って樹脂継手４２の内部に挿入され、樹脂継手４２の端部４２ａに突き当てた状態で、係止爪部２４３（図４参照）が被係止部４２５の被係止爪部４２６（図６参照）と係止することによって樹脂継手４２と固定支持される。
【００４６】
このとき、図８に示すように、係止爪部２４３の可撓爪２４４（具体的には、図４の爪構造部分２４４ａｃ，２４４ｂｃ）及び可撓爪２４５（具体的には、図４の爪構造部分２４５ａｃ，２４４ｂｃ）が被係止部４２５の被係止爪部４２６に係止される。これにより、フィルタ２４の中心軸Ｘｆに沿った方向の移動が規制され、中心軸Ｘｆを中心とする回転方向の移動、すなわち、周方向の移動が規制されるので、これらの方向への移動によるフィルタ２４の外れを防止することが可能である。
【００４７】
また、図１０に示すように、可撓爪２４４，２４５の延設端部２４４ｂ，２４５ｂの周方向ＤＣの外側に設けられた規制部２４４ｃ，２４５ｃが被係止部４２５の受容部４２７の壁面４２７ａと接することで、フィルタ２４の中心軸Ｘｆに直交する径方向ＤＲの移動が規制される。これにより、この方向への移動によるフィルタ２４の外れを防止することが可能である。
【００４８】
以上のように、本実施形態のフィルタ２４の取付構造では、フィルタ２４の係止爪部２４３と樹脂継手４２の被係止部４２５との係止構造および規制構造によって、中心軸方向、回転方向および径方向への移動が規制され、フィルタ２４が外れてしまうことを防止することが可能である。これにより、例えば、配管４１のみを一旦取り外す際において、フィルタ２４が同時に外れてしまうことを防止することが可能である。
【００４９】
また、フィルタ２４が樹脂継手４２に取り付けられた状態において、フィルタ２４の全体は、図７，図８に示すように、ほぼ樹脂継手４２の内部に収容される状態になる。このように樹脂継手４２に固定支持されたフィルタ２４では、燃料電池スタック１０（図１参照）の運転時に酸化ガスの流れによって、係止爪部２４３を被係止部４２５側に押し付ける力（すなわち、係止爪部２４３と被係止部４２５とを係止させる力）が生じるので、フィルタ２４の外れを効果的に防止することが可能である。
【００５０】
なお、燃料ガス供給経路３５（図１参照）に設けられたフィルタ３２は、酸化ガス供給経路２５に設けられたフィルタ２４と同じ構造、且つ同じ設置構造を有するため、フィルタ２４と同じ作用効果を得ることが可能である。
【００５１】
Ｂ．他の実施形態：
（１）上述の実施形態では、フィルタ２４の形状をコーン形状とする例を説明したが、フィルタの形状は必ずしもコーン形状とする必要がなく、例えばガス流れ方向に沿って縮幅されるカップ形状としても良く、或いは板状としても良い。
【００５２】
（２）また、上述の実施形態では、フィルタ２４を樹脂継手４２の内部に設置する例を説明したが、フィルタ２４の設置構造は樹脂継手４２のほか、配管、ホース、パイプ等の部材にも適用される。
【００５３】
（３）また、上述の実施形態では、規制部２４４ｃ，２４５ｃは、径方向ＤＲの内周側に設けられ、これに対応して、被係止部４２５の受容部４２７が被係止爪部４２６の径方向ＤＲの内周側に設けられる例を説明したが、それぞれ、外周側に設けられるようにしても良い。
【００５４】
（４）また、上述の実施形態では、一対の係止爪部２４３および一対の被係止部４２５が、互いに対向するように、すなわち、中心軸に対する配置角度が１８０度となるように設けられている例を説明したが、配置角度が９０度よりも大きく１８０度以下となるように、すなわち、互いに向き合うように設けられていても良い。
【００５５】
（５）また、上述の実施形態では、一対の係止爪部２４３および一対の被係止部４２５が設けられている例を説明したが、１つの係止爪部２４３および１つの被係止部４２５が設けられていても良い。また、３つ以上の係止爪部２４３及び対応する数の被係止部４２５が設けられていても良い。
【００５６】
（６）また、上述の実施形態では、下流側配管に相当する樹脂継手４２に被係止部４２５が設けられ、フィルタ２４が取り付けられる例を説明したが、上流側配管に被係止部が設けられ、フィルタが取り付けられる構造としても良い。
【００５７】
（７）また、上述の実施形態では、燃料電池システムの酸化ガス供給経路および燃料ガス供給経路に設けられたフィルタを例に説明したが、種々の流体配管の上流側配管と下流側配管との接続部に設置されるフィルタに適用可能である。
【００５８】
本発明は、上述の実施形態や変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１０…燃料電池スタック、２０…酸化ガス供給系、２１…エアクリーナ、２２…エアコンプレッサ、２３…インタクーラ、２４…フィルタ、２５…酸化ガス供給経路、２５Ｖ…入口弁、２６…バイパス経路、２６Ｖ…バイパス弁、２８…マフラ、２９…酸化ガス排出経路、２９Ｖ…調圧弁、３０…燃料ガス供給系、３１…燃料ガス供給源、３２…フィルタ、３３…インジェクタ、３４…レギュレータ、３５…燃料ガス供給経路、３５Ｖ…遮断弁、３６…循環経路、３７…気液分離器、３８…水素循環ポンプ、３９…燃料ガス排出経路、３９Ｖ…パージ弁、４１…配管、４２…樹脂継手、４２ａ…端部、４３…クリップ、２４１…枠体、２４１ａ…大径環状部、２４１ｂ…小径円板部、２４１ｃ…フレーム部、２４２…網状部材、２４３…係止爪部、２４４，２４５…可撓爪、２４４ａ，２４５ａ…基部、２４４ｂ，２４５ｂ…延設端部、２４４ｃ，２４５ｃ…規制部、２４４ａｃ，２４４ｂｃ，２４５ａｃ，２４５ｂｃ…爪構造部分、４２１…継手本体、４２２…フランジ部、４２３…貫通孔、４２４…爪部、４２５…被係止部、４２６…被係止爪部、４２７…受容部、４２７ａ…壁面、１０００…燃料電池システム、ＤＡ…一方向、ＤＣ…周方向、ＤＲ…径方向、ＩＶ，ＶＩ，Ｘ…破線枠、Ｘｆ，Ｘｐ１…中心軸、Ｘｆｐ…軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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