(57)【要約】【課題】弾性体を取り外すことなく配線作業を容易に行うことができるケーブル保持体、ケーブル保持構造および電力変換装置を得ること。【解決手段】ケーブル保持体２は、側板部１３に形成された孔１４に取り付けられ、ケーブル３が通過可能な貫通孔４１が形成された弾性体４を備える。貫通孔４１は、第一貫通孔４２と、第一貫通孔４２の貫通方向と同じ方向に貫通する第二貫通孔４３と、で形成されている。第一貫通孔４２の開口寸法は、第二貫通孔４３の開口寸法よりも大きい。第一貫通孔４２と第二貫通孔４３とは、互いに内壁の一部で連通する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板に形成された孔に取り付けられ、ケーブルが通過可能な貫通孔が形成された弾性体を備え、
前記貫通孔は、第一貫通孔と、前記第一貫通孔の貫通方向と同じ方向に貫通する第二貫通孔と、で形成されており、
前記第一貫通孔の開口寸法は、前記第二貫通孔の開口寸法よりも大きく、
前記第一貫通孔と前記第二貫通孔とは、互いに内壁の一部で連通することを特徴とするケーブル保持体。
【請求項２】
前記ケーブルが前記第二貫通孔内に配置された状態で、前記貫通孔のうち前記ケーブルが配置される部位以外を塞ぐ閉塞体をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のケーブル保持体。
【請求項３】
前記貫通方向から見たときの前記第一貫通孔および前記第二貫通孔の形状は、円形状、楕円形状または長円形状であることを特徴とする請求項２に記載のケーブル保持体。
【請求項４】
前記貫通方向から見たときの前記弾性体の外形形状は、円形状または正方形状であり、
前記貫通方向から見たときの前記第一貫通孔の形状は、円形状または正方形状であることを特徴とする請求項２に記載のケーブル保持体。
【請求項５】
前記第二貫通孔は、複数形成され、
前記貫通方向から見たときの複数の前記第二貫通孔の開口寸法は、同一であることを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載のケーブル保持体。
【請求項６】
前記第二貫通孔は、複数形成され、
前記貫通方向から見たときの複数の前記第二貫通孔の開口寸法は、互いに異なることを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載のケーブル保持体。
【請求項７】
前記第二貫通孔の開口寸法は、前記貫通方向の一方から他方に向かうにつれて大きくなることを特徴とする請求項２から６のいずれか１項に記載のケーブル保持体。
【請求項８】
前記第二貫通孔は、前記ケーブルの直径よりも小さい保持部を有することを特徴とする請求項２から７のいずれか１項に記載のケーブル保持体。
【請求項９】
前記貫通方向から見たときの前記弾性体の外形形状は、長方形状であり、
前記貫通方向から見たときの前記第一貫通孔の形状は、円形状、正方形状または長方形状であることを特徴とする請求項２に記載のケーブル保持体。
【請求項１０】
前記貫通孔は、複数形成され、
前記閉塞体は、前記貫通孔と同数設けられることを特徴とする請求項２から９のいずれか１項に記載のケーブル保持体。
【請求項１１】
前記第二貫通孔は、前記第二貫通孔の前記貫通方向に沿った長さよりも薄い薄膜で塞がれていることを特徴とする請求項２から１０のいずれか１項に記載のケーブル保持体。
【請求項１２】
前記弾性体の外周面には、前記孔の開口縁が入れられる環状の溝が形成されていることを特徴とする請求項２から１１のいずれか１項に記載のケーブル保持体。
【請求項１３】
前記閉塞体の外形は、前記貫通方向の一方から他方に向かうにつれて狭まるテーパ形状であることを特徴とする請求項２から１２のいずれか１項に記載のケーブル保持体。
【請求項１４】
前記閉塞体は、前記貫通孔のうち前記ケーブルが配置される部位を除いた開口寸法よりも大きいことを特徴とする請求項２から１３のいずれか１項に記載のケーブル保持体。
【請求項１５】
前記閉塞体は、弾性変形可能な材料または粘土質の材料で形成されていることを特徴とする請求項２から１４のいずれか１項に記載のケーブル保持体。
【請求項１６】
前記弾性体と前記閉塞体とを連結する連結体をさらに備えることを特徴とする請求項２から１５のいずれか１項に記載のケーブル保持体。
【請求項１７】
請求項１から１６のいずれか１項に記載のケーブル保持体と、
前記ケーブル保持体が前記孔に取り付けられた前記板と、を備えることを特徴とするケーブル保持構造。
【請求項１８】
請求項１から１６のいずれか１項に記載のケーブル保持体と、
前記板を有する筐体と、
前記筐体の内部に設けられた電子部品と、を備えることを特徴とする電力変換装置。
【請求項１９】
前記貫通孔を通った前記ケーブルをさらに備え、
前記ケーブルの先端には、前記電子部品に接続される部品が取り付けられており、
前記部品の外周寸法は、前記貫通孔の開口寸法よりも小さいことを特徴とする請求項１８に記載の電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性体を備えるケーブル保持体、ケーブル保持構造および電力変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電システムで使用される電力変換装置は、太陽電池モジュールで発電した直流電力を交流電力に変換し、変換した交流電力を家庭内の負荷に供給または系統電源に逆潮流する。このような電力変換装置は、雨風に曝される屋外環境または塵埃が漂う屋内環境に設置される場合があるため、各種電子部品を筐体内に収納して電子部品への水分、塵埃などの付着を防ぐ対策が採られている。
【０００３】
筐体内の電子部品は、屋外に設置された太陽電池モジュール、屋内に設置された分電盤、通信機器などにケーブルを介して接続されている。ケーブルは、筐体の板に設けられた孔を通じて筐体内に入れられ、電子部品に接続されている。このような孔から筐体内への水分、塵埃などの侵入を防ぐために、筐体の孔の内壁とケーブルの外周面との間を弾性体で塞ぐことが一般的に行われている。
【０００４】
例えば、特許文献１に開示された弾性体には、ケーブルを保持する貫通孔と、貫通孔から弾性体の外周面に亘って貫通するスリットとが形成されている。配線作業時には、スリットを通じてケーブルを弾性体の外周面から貫通孔内に通した後に、ケーブルが通った弾性体を筐体の孔に取り付けている。筐体内への水分、塵埃などの侵入を防ぐために、弾性体の貫通孔の内壁がケーブルの外周面に密着する大きさで貫通孔は形成されている。ケーブルの先端には、圧着端子などの部品が取り付けられている。部品の外周寸法は、ケーブルの外周寸法より大きい。すなわち、部品の外周寸法は、貫通孔の開口寸法よりも大きい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３１２９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の技術では、ケーブルの追加、交換などの配線作業が煩雑になるという問題がある。すなわち、上記従来の技術では、弾性体を筐体の孔に取り付けた状態では、弾性体の外周面が孔の内壁で塞がれるため、スリットを通じてケーブルを出し入れすることができない。また、ケーブルの先端に付いた部品の外周寸法が貫通孔の開口寸法よりも大きいため、貫通孔を通じてケーブルを出し入れすることも困難になる。仮に、部品が付いたケーブルを強引に貫通孔から引き抜いたり貫通孔に突っ込んだりすると、弾性体の損傷および貫通孔の拡大を招き、貫通孔の内壁とケーブルの外周面との間に隙間が生じて弾性体のシール性が低下するおそれがある。したがって、上記従来の技術でケーブルの追加、交換などを行う場合には、筐体の孔から弾性体を一旦取り外し、スリットを通じてケーブルの出し入れを行い、再び弾性体を筐体の孔に取り付ける必要があるため、配線作業が煩雑になる。
【０００７】
なお、このような問題は、電力変換装置に限らず、ケーブルを弾性体で保持する場合に共通して当てはまる問題である。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、弾性体を取り外すことなく配線作業を容易に行うことができるケーブル保持体を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるケーブル保持体は、板に形成された孔に取り付けられ、ケーブルが通過可能な貫通孔が形成された弾性体を備える。貫通孔は、第一貫通孔と、第一貫通孔の貫通方向と同じ方向に貫通する第二貫通孔と、で形成されている。第一貫通孔の開口寸法は、第二貫通孔の開口寸法よりも大きい。第一貫通孔と第二貫通孔とは、互いに内壁の一部で連通する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、弾性体を取り外すことなく配線作業を容易に行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１にかかるケーブル保持構造の正面図
【図２】図１に示したケーブル保持構造のＩＩ−ＩＩ線断面図
【図３】実施の形態１にかかる筐体の一部を示す斜視図
【図４】実施の形態１にかかる弾性体を示す斜視図
【図５】実施の形態１にかかる弾性体を示す正面図
【図６】実施の形態１にかかる弾性体を示す側面図
【図７】実施の形態１にかかるケーブル保持体を示す正面図
【図８】実施の形態１にかかる栓を示す斜視図
【図９】実施の形態１にかかる栓を示す正面図
【図１０】実施の形態１にかかる栓を示す平面図
【図１１】実施の形態１にかかる電力線を示す平面図
【図１２】実施の形態１にかかる電力線を示す平面図
【図１３】実施の形態１にかかる信号線を示す斜視図
【図１４】実施の形態１にかかる信号線を示す平面図
【図１５】実施の形態１にかかる信号線を示す平面図
【図１６】実施の形態１にかかる配線作業を示す図であって、弾性体を筐体の孔に取り付けた状態を示す斜視図
【図１７】実施の形態１にかかる配線作業を示す図であって、弾性体を筐体の孔に取り付けた状態を示す断面図
【図１８】実施の形態１にかかる配線作業を示す図であって、ケーブルを弾性体の第一貫通孔に挿入した状態を示す断面図
【図１９】実施の形態１にかかる配線作業を示す図であって、ケーブルを弾性体の第二貫通孔に挿入した状態を示す断面図
【図２０】実施の形態１にかかる配線作業を示す図であって、ケーブルを弾性体の第二貫通孔に挿入した状態を示す斜視図
【図２１】実施の形態１にかかる配線作業を示す図であって、栓を弾性体に挿入した状態を示す断面図
【図２２】実施の形態１にかかる配線作業を示す図であって、栓を弾性体に挿入した状態を示す斜視図
【図２３】実施の形態１の変形例にかかる弾性体を示す断面図
【図２４】実施の形態１の他の変形例にかかる弾性体を示す斜視図
【図２５】実施の形態１の他の変形例にかかる弾性体を示す正面図
【図２６】実施の形態１の他の変形例にかかる弾性体を示す側面図
【図２７】本発明の実施の形態２にかかる弾性体を示す斜視図
【図２８】実施の形態２にかかる弾性体を示す正面図
【図２９】実施の形態２にかかる弾性体を示す側面図
【図３０】実施の形態２にかかるケーブル保持体を示す正面図
【図３１】実施の形態２にかかる栓を示す斜視図
【図３２】実施の形態２にかかる栓を示す正面図
【図３３】実施の形態２にかかる栓を示す平面図
【図３４】本発明の実施の形態３にかかる弾性体を示す斜視図
【図３５】実施の形態３にかかる弾性体を示す正面図
【図３６】実施の形態３にかかる弾性体を示す側面図
【図３７】本発明の実施の形態４にかかる弾性体を示す斜視図
【図３８】実施の形態４にかかる弾性体を示す正面図
【図３９】実施の形態４にかかる弾性体を示す側面図
【図４０】本発明の実施の形態５にかかる弾性体を示す斜視図
【図４１】実施の形態５にかかる弾性体を示す正面図
【図４２】実施の形態５にかかる弾性体を示す側面図
【図４３】実施の形態５にかかるケーブル保持体を示す正面図
【図４４】実施の形態５にかかる栓を示す正面図
【図４５】実施の形態５にかかる配線作業を示す図であって、弾性体を筐体の孔に取り付けた状態を示す斜視図
【図４６】実施の形態５にかかる配線作業を示す図であって、ケーブルを弾性体の第二貫通孔に挿入した状態を示す斜視図
【図４７】実施の形態５にかかる配線作業を示す図であって、栓を弾性体に挿入した状態を示す斜視図
【図４８】本発明の実施の形態６にかかる弾性体を示す斜視図
【図４９】実施の形態６にかかる弾性体を示す正面図
【図５０】実施の形態６にかかる弾性体を示す側面図
【図５１】本発明の実施の形態７にかかる弾性体を示す斜視図
【図５２】実施の形態７にかかる弾性体を示す正面図
【図５３】実施の形態７にかかる弾性体を示す側面図
【図５４】本発明の実施の形態８にかかる配線作業を示す図であって、弾性体を筐体の孔に取り付けた状態を示す斜視図
【図５５】実施の形態８にかかる配線作業を示す図であって、ケーブルを弾性体の第二貫通孔に挿入した状態を示す斜視図
【図５６】実施の形態８にかかる配線作業を示す図であって、栓を弾性体に挿入した状態を示す斜視図
【図５７】本発明の実施の形態９にかかる弾性体を示す斜視図
【図５８】実施の形態９にかかる弾性体を示す正面図
【図５９】実施の形態９にかかる弾性体を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態にかかるケーブル保持体、ケーブル保持構造および電力変換装置を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１３】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかるケーブル保持構造の正面図である。図２は、図１に示したケーブル保持構造のＩＩ−ＩＩ線断面図である。ケーブル保持構造１００は、筐体１と、ケーブル保持体２と、複数本のケーブル３と、を備える。なお、本実施の形態では、電力変換装置に接続されるケーブルを保持する場合を例にして説明するが、本発明のケーブル保持体およびケーブル保持構造の用途を限定する趣旨ではない。以下の説明において、図１において示したＸ軸に沿った正方向が上方、その逆が下方とする。また、図１において示したＹ軸に沿った正方向が右方、その逆が左方とする。また、図１において示したＺ軸に沿った正方向が前方、その逆が後方とする。この各方向は、ケーブル保持体およびケーブル保持構造を説明する上で便宜上設定したものであり、本発明のケーブル保持体およびケーブル保持構造が使用される姿勢を特定するものではない。
【００１４】
図２に示すように、筐体１は、電力変換装置の外壁を構成する箱状の部材である。筐体１の内部には、電子部品１５が設けられている。筐体１は、ケーブル保持体２よりも強度を有する硬質な材料で形成されている。筐体１は、直方体形状に形成されており、底板部１１と上板部１２と４つの側板部１３とを有する。筐体１のうち後方に位置する一の側板部１３には、板厚方向に貫通する孔１４が形成されている。図３は、実施の形態１にかかる筐体の一部を示す斜視図である。貫通方向から見たときの側板部１３の外形形状は、特に制限されないが、本実施の形態では正方形状である。貫通方向から見たときの孔１４の形状は、特に制限されないが、本実施の形態では円形状である。
【００１５】
図２に示すように、ケーブル保持体２は、筐体１の孔１４を塞ぐ部材である。ケーブル保持体２は、弾性体４と、閉塞体である栓５と、を有する。なお、弾性体４および栓５の数、大きさは、ケーブル３の配置本数、外周寸法などを考慮して適宜変更すればよい。また、複数の弾性体４および栓５を使用する場合には、各弾性体４および栓５の大きさおよび形状を変えてもよい。孔１４の数、大きさおよび形状は、弾性体４の数、大きさおよび形状に合わせて適宜変更すればよい。
【００１６】
弾性体４は、筐体１の孔１４に取り付けられる部材である。弾性体４の材料は、弾性変形可能な柔軟性を有していれば特に制限されないが、例えば高分子材料である。図４は、実施の形態１にかかる弾性体を示す斜視図である。弾性体４の全体形状は、特に制限されないが、本実施の形態では円板状である。貫通方向から見たときの弾性体４の外形形状は、本実施の形態では円形状である。図２に示す弾性体４は、貫通方向に沿った一方を向く一端面４５と、一端面４５と反対側を向く他端面４６と、一端面４５と他端面４６とを繋ぐ外周面４７と、を有する。
【００１７】
弾性体４には、ケーブル３が通過可能な貫通孔４１が形成されている。貫通孔４１は、一端面４５から他端面４６にかけて貫通している。図４に示すように、貫通孔４１は、第一貫通孔４２と、第一貫通孔４２の貫通方向と同じ方向に貫通する第二貫通孔４３と、で形成されている。第一貫通孔４２と第二貫通孔４３とは、互いに内壁の一部で連通している。
【００１８】
図５は、実施の形態１にかかる弾性体を示す正面図である。貫通方向から見たときの第一貫通孔４２の形状は、特に制限されないが、本実施の形態では正方形状である。第一貫通孔４２の開口寸法は、一の第二貫通孔４３の開口寸法よりも大きい。第一貫通孔４２は、ケーブル３および後述する部品３３，３６を挿入可能な大きさに形成されている。これにより、第一貫通孔４２を通じて筐体１の内外にケーブル３および部品３３，３６を出し入れ可能になっている。
【００１９】
貫通方向から見たときの第二貫通孔４３の形状は、特に制限されないが、本実施の形態では概ね長円形状である。第二貫通孔４３は、ケーブル３を挿入可能であって、かつ、後述する部品３３，３６を挿入不能な大きさに形成されている。貫通方向から見たときの第二貫通孔４３の形状および開口寸法は、ケーブル３の形状および外周寸法に合わせて適宜変更すればよい。なお、貫通方向から見たときの第二貫通孔４３の形状とケーブル３の形状とが相似形状である場合には、第二貫通孔４３の開口寸法をケーブル３の外周寸法よりも大きくすれば、第二貫通孔４３内にケーブル３を確実に挿入することができる。
【００２０】
第二貫通孔４３は、第一貫通孔４２の周囲に配置されている。第二貫通孔４３の数および位置は、特に制限されないが、本実施の形態では第一貫通孔４２の中心Ｃ周りに９０度間隔で２つ形成されている。詳しくは、第一貫通孔４２の中心Ｃと一方の第二貫通孔４３の中心とを結んだ直線Ｌａと、第一貫通孔４２の中心Ｃと他方の第二貫通孔４３の中心とを結んだ直線Ｌｂとの成す角度θが９０度になる位置に、２つの第二貫通孔４３が配置されている。貫通方向から見たときの２つの第二貫通孔４３の開口寸法は、本実施の形態では同一である。第二貫通孔４３の数は、本実施の形態では２つとしたが、１または３つ以上でもよい。第二貫通孔４３には、ケーブル３が１本ずつ挿入されている。
【００２１】
第二貫通孔４３の内壁には、ケーブル３の外周面と同じ曲率の半円形状に形成された奥部４３ａと、奥部４３ａから第一貫通孔４２に向かうほど開口幅が狭くなるテーパ部４３ｂと、が形成されている。テーパ部４３ｂのうち第一貫通孔４２との境界には、開口幅が最も狭くなる保持部４３ｃが形成されている。保持部４３ｃの開口幅は、ケーブル３の直径よりも小さい。
【００２２】
図６は、実施の形態１にかかる弾性体を示す側面図である。弾性体４の外周面４７には、環状の溝４８が形成されている。図２に示すように、溝４８には、筐体１の孔１４の開口縁が入っている。溝４８の溝幅は、側板部１３の板厚と同じか、または、側板部１３の板厚よりも大きく形成される。弾性体４の外周面４７のうち溝４８の底面部位の外径は、図２の例では孔１４の内径よりも小さいが、孔１４の内径と同じでもよい。弾性体４の外周面４７のうち溝４８の開口縁の外径は、孔１４の内径よりも大きい。
【００２３】
図７は、実施の形態１にかかるケーブル保持体を示す正面図である。栓５は、ケーブル３が第二貫通孔４３内に配置された状態で、貫通孔４１のうちケーブル３が配置される部位以外を塞ぐ部材である。以下の説明において、「貫通孔４１のうちケーブル３が配置される部位以外」を「貫通部４４」と称する場合もある。栓５の材料は、弾性変形可能な柔軟性を有していれば特に制限されないが、例えば高分子材料である。栓５の材料は、例えばポリブテン樹脂を主成分とする粘土質を有するものでもよい。栓５の最大外周寸法は、貫通部４４の開口寸法よりも大きく形成されている。栓５の貫通方向に沿った寸法は、弾性体４の貫通方向に沿った寸法と同じが好ましいが、弾性体４の貫通方向に沿った寸法よりも大きくても小さくてもよい。図８は、実施の形態１にかかる栓を示す斜視図である。図９は、実施の形態１にかかる栓を示す正面図である。図１０は、実施の形態１にかかる栓を示す平面図である。栓５は、栓基部５１と、栓突出部５２と、栓先端部５３と、を有する。
【００２４】
図７から図１０に示すように、栓基部５１は、第一貫通孔４２を塞ぐ立方体形状の部位である。貫通方向から見たときの栓基部５１の形状は、第一貫通孔４２の形状に適合する正方形状である。栓基部５１は、第一貫通孔４２の内壁に面接触する外周面５１ａを有している。
【００２５】
栓突出部５２は、第二貫通孔４３のうちケーブル３が配置される部位以外を塞ぐ部位である。栓突出部５２は、栓基部５１の外周面５１ａのうち第二貫通孔４３と対応する位置に形成されている。貫通方向から見たときの栓突出部５２の形状は、台形状である。図８に示すように、栓突出部５２は、貫通方向に沿った一方を向く一端面５２ａと、一端面５２ａと反対側を向く他端面５２ｂと、一端面５２ａと他端面５２ｂとを繋ぐ２つの側面５２ｃおよび突端面５２ｄと、を有する。なお、例えばケーブル３が第一貫通孔４２にはみ出すような場合には栓突出部５２は不要である。
【００２６】
２つの側面５２ｃは、栓基部５１の外周面５１ａから離れる方向に延びている。突端面５２ｄは、２つの側面５２ｃの先端同士を繋いでいる。２つの側面５２ｃは、栓基部５１から離れるほど互いに遠ざかるように傾斜している。栓突出部５２の栓基部５１からの突出量は、栓先端部５３に向かうほど漸減している。つまり、突端面５２ｄは、栓先端部５３に向かうほど栓基部５１に近づくように傾斜している。なお、図７に示す２つの第二貫通孔４３のうち一方のみにケーブル３を配置する場合には、栓突出部５２を１つにして、貫通孔４１から一のケーブル３の配置スペースを除いた形状に栓５を変更してもよい。
【００２７】
栓先端部５３は、栓基部５１から離れるほど先細りとなる四角錐台形状の部位である。栓先端部５３のうち貫通方向と直交する方向に沿った断面積は、栓基部５１から離れるほど小さくなっている。栓先端部５３の最大外周寸法は、第一貫通孔４２の開口寸法と同じか、または、第一貫通孔４２の開口寸法よりも小さい。栓先端部５３のうち栓基部５１と反対側を向く端面５３ａの外周寸法は、第一貫通孔４２の開口寸法よりも小さい。
【００２８】
図２に示すように、ケーブル３は、第二貫通孔４３を通って筐体１内に挿入され、筐体１の内部に配置される電子部品１５に接続される部材である。ケーブル３の外周形状は、本実施の形態では円形状であるが、例えば楕円形状、長円形状でもよい。ケーブル３は、例えば、電力線、信号線などである。以下の説明では、図２に示す２本のケーブル３のうち一方のケーブル３を「電力線３ａ」と称し、他方のケーブル３を「信号線３ｂ」と称する場合もある。
【００２９】
図１１は、実施の形態１にかかる電力線を示す平面図である。電力線３ａは、電線導体部３１と、絶縁被覆３２とを有する単芯ケーブルである。電線導体部３１は、電気導体を絶縁材料で覆うことで形成されている。絶縁被覆３２は、電線導体部３１をさらに覆って保護するシース部である。電力線３ａは、絶縁被覆３２がない構成でもよい。電線導体部３１のうち絶縁被覆３２から露出する先端には、部品３３が取り付けられている。部品３３は、例えば、電子部品１５の端子台に接続される圧着端子などである。部品３３の外周寸法は、電力線３ａのうち絶縁被覆３２で覆われた部位の外周寸法よりも大きく、絶縁被覆３２がない構成では電線導体部３１の外周寸法よりも大きい。図１２は、実施の形態１にかかる電力線を示す平面図である。電力線３ａは、図１２に示す多芯ケーブルでもよい。多芯ケーブルの電力線３ａは、複数の電線導体部３１と、複数の電線導体部３１をまとめて覆う絶縁被覆３２とを有する。電線導体部３１は、電気導体を絶縁材料で覆うことで形成されている。絶縁被覆３２は、電線導体部３１をさらに覆って保護するシース部である。各電線導体部３１のうち絶縁被覆３２から露出する先端には、部品３３が取り付けられている。２つの部品３３の外周寸法を併せたときの全体の外周寸法は、電力線３ａのうち絶縁被覆３２で覆われた部位の外周寸法よりも大きい。各部品３３の外周寸法が電力線３ａのうち絶縁被覆３２で覆われた部位の外周寸法よりも大きくてもよい。なお、太陽光発電システムの電力変換装置で使用される電力線３ａは、電力変換装置と系統とを接続するための単芯ＣＶケーブル、多芯ＣＶケーブル、アース用電線などである。
【００３０】
図１３は、実施の形態１にかかる信号線を示す斜視図である。信号線３ｂは、電線導体部３４と、絶縁被覆３５とを有する単芯ケーブルである。電線導体部３４は、電気導体を絶縁材料で覆うことで形成されている。絶縁被覆３５は、電線導体部３４をさらに覆って保護するシース部である。信号線３ｂは、絶縁被覆３５がない構成でもよい。電線導体部３４のうち絶縁被覆３５から露出する先端には、部品３６が取り付けられている。部品３６は、例えば、電力変換装置のＬＡＮポートに接続されるＬＡＮコネクタなどである。部品３６の外周寸法は、信号線３ｂのうち絶縁被覆３５で覆われた部位の外周寸法よりも大きく、絶縁被覆３５がない構成では電線導体部３４の外周寸法よりも大きい。図１４は、実施の形態１にかかる信号線を示す平面図である。信号線３ｂは、図１４に示す多芯ケーブルでもよい。多芯ケーブルの信号線３ｂは、複数の電線導体部３４と、複数の電線導体部３４をまとめて覆う絶縁被覆３５とを有する。電線導体部３４は、電気導体を絶縁材料で覆うことで形成されている。絶縁被覆３５は、電線導体部３４をさらに覆って保護するシース部である。各電線導体部３４のうち絶縁被覆３５から露出する先端には、部品３６が取り付けられている。２つの部品３６の外周寸法を併せたときの全体の外周寸法は、信号線３ｂのうち絶縁被覆３５で覆われた部位の外周寸法よりも大きい。各部品３６の外周寸法が信号線３ｂのうち絶縁被覆３５で覆われた部位の外周寸法よりも大きくてもよい。図１５は、実施の形態１にかかる信号線を示す平面図である。図１４に示す例では、複数の電線導体部３４の先端に部品３６を１つずつ取り付けたが、図１５に示すように１つの部品に複数の電線導体部３４の先端を取り付けてもよい。
【００３１】
なお、部品３３は、電線導体部３１または絶縁被覆３２に取り付けられてもよいし、部品３６は、電線導体部３４または絶縁被覆３５に取り付けられてもよい。電線導体部３１に取り付ける部品３３および電線導体部３４に取り付ける部品３６は、例えば、電線導体部３１、３４の外周面に巻かれた絶縁テープである。絶縁被覆３２に取り付ける部品３３および絶縁被覆３５に取り付ける部品３６は、例えば、ノイズ対策で使用するフェライトコアである。
【００３２】
次に、ケーブル保持構造１００の配線作業について説明する。図１６は、実施の形態１にかかる配線作業を示す図であって、弾性体を筐体の孔に取り付けた状態を示す斜視図である。図１７は、実施の形態１にかかる配線作業を示す図であって、弾性体を筐体の孔に取り付けた状態を示す断面図である。
【００３３】
図１６に示すように、まず筐体１の側板部１３に形成された孔１４に弾性体４を取り付ける。具体的には、図１７に示すように、弾性体４の外周面４７に形成された溝４８に孔１４の開口縁を入れることで、弾性体４を孔１４に取り付ける。このとき、弾性体４の外周面４７の最大外径が孔１４の内径よりも大きいが、弾性体４を孔１４に通る大きさまで縮むように弾性変形させることで、溝４８に孔１４の開口縁を入れることができる。なお、弾性体４の肉厚が貫通孔４１の分だけ薄くなっているため、弾性体４を容易に弾性変形させることができる。また、弾性体４の外周面４７のうち溝４８の開口縁の外径が孔１４の内径よりも大きいため、孔１４に取り付けた弾性体４に外力などが加わっても、側板部１３から弾性体４が外れにくくなっている。
【００３４】
図１８は、実施の形態１にかかる配線作業を示す図であって、ケーブルを弾性体の第一貫通孔に挿入した状態を示す断面図である。図１９は、実施の形態１にかかる配線作業を示す図であって、ケーブルを弾性体の第二貫通孔に挿入した状態を示す断面図である。次に、図１８に示すように、弾性体４の貫通孔４１にケーブル３を通す。具体的には、部品３６を先頭にしてケーブル３を筐体１外から第一貫通孔４２に通し、部品３６を筐体１内に配置する。このとき、部品３６の外周寸法は第一貫通孔４２の開口寸法よりも小さく、第二貫通孔４３の開口寸法よりも大きいため、部品３６を第二貫通孔４３に通すことはできないが、第一貫通孔４２に通すことは可能である。したがって、弾性体４を孔１４に取り付けたままケーブル３を通すことができる。続いて、図１９に示すように、第一貫通孔４２に通したケーブル３を第二貫通孔４３に向けて移動させる。具体的には、ケーブル３を保持部４３ｃに通して奥部４３ａに嵌め込む。これにより、ケーブル３が第二貫通孔４３内に保持される。このとき、保持部４３ｃの開口幅がケーブル３の直径よりも小さいため、例えばケーブル３の自重によって第一貫通孔４２に向かって移動させる力がケーブル３に加わったとしても、保持部４３ｃでケーブル３の第一貫通孔４２への侵入を規制することができる。
【００３５】
図２０は、実施の形態１にかかる配線作業を示す図であって、ケーブルを弾性体の第二貫通孔に挿入した状態を示す斜視図である。図２１は、実施の形態１にかかる配線作業を示す図であって、栓を弾性体に挿入した状態を示す断面図である。図２２は、実施の形態１にかかる配線作業を示す図であって、栓を弾性体に挿入した状態を示す斜視図である。次に、図１９および図２０に示すように、貫通孔４１のうちケーブル３が配置される部位以外を栓５で塞ぐ。具体的には、図１９に示すように、栓先端部５３を先頭にして栓５を貫通孔４１に挿入する。このとき、栓５の外周寸法は貫通部４４の開口寸法よりも大きいが、栓５を貫通部４４に通る大きさまで縮むように弾性変形させることで、栓５を貫通部４４に入れることができる。また、栓５が貫通部４４に入ると、栓５の弾性復元力により栓５が第一貫通孔４２の内壁、第二貫通孔４３の内壁およびケーブル３の外周面に押し付けられる。これにより、図２１および図２２に示すように栓５で貫通部４４を確実に塞ぐことができる。なお、栓突出部５２の突端面５２ｄをケーブル３の外周面に沿った円弧面にして、栓５とケーブル３との密着性を高めてもよい。
【００３６】
ここで、電力変換装置の設置後にある程度の期間が経つと、ケーブル３の交換などのメンテナンスを行う場合がある。この場合、本実施の形態では、まず図１７から図２２と逆の手順を行う。具体的には、貫通孔４１から栓５を取り外し、既設のケーブル３を第二貫通孔４３から第一貫通孔４２に向けて移動させることで、第一貫通孔４２を通してケーブル３を容易に引き抜くことができる。次に、図１７から図２２の手順通りに配線作業を行う。具体的には、新設のケーブル３を第一貫通孔４２に通して、第一貫通孔４２から第二貫通孔４３に向けて移動させ、栓５で貫通部４４を塞ぐことで容易に配線することができる。
【００３７】
次に、ケーブル保持体２の作用効果について説明する。
【００３８】
図２１に示すように、本実施の形態では、弾性体４の貫通孔４１のうちケーブル３が配置される部位以外を栓５で塞ぐため、ケーブル保持体２のシール性を高めることができる。これにより、水分および塵埃がケーブル保持体２を通じて筐体１内に侵入することを抑制することができるため、筐体１の密閉性を確保することができる。なお、弾性体のスリットを通じて貫通孔にケーブルの出し入れを行う従来技術では、スリットを通じて筐体内に水分、塵埃などが侵入するおそれがある。このため、スリットを閉じる作業が別途必要になり、配線作業が煩雑になる。この点、本実施の形態では、貫通孔４１のうちケーブル３が配置される部位以外を栓５で塞ぐだけでよいので、スリットを閉じる場合に比べて筐体１の密閉性を容易に確保することができる。
【００３９】
また、上記した従来技術では、例えば古くなったケーブルの交換などを行う場合に、筐体の孔から弾性体を一旦取り外し、スリットを通じて貫通孔にケーブルの出し入れを行い、再び弾性体を筐体の孔に取り付ける必要がある。このため、配線作業が煩雑になる。この点、本実施の形態では、弾性体４を孔１４に取り付けた状態で、弾性体４から栓５を取り外して、部品３３，３６の付いたケーブル３の交換などを行うことができる。つまり、孔１４から弾性体４を取り外すことなくケーブル３の交換などを行えるため、従来技術に比べて配線作業を容易に行うことができる。
【００４０】
また、上記した従来技術では、弾性体を筐体の孔に取り付けた状態で弾性体の外周面が孔の内壁で塞がれるため、ケーブルを弾性体に挿入するには、弾性体を筐体から取り外す必要がある。このため、筐体から取り外した弾性体に複数本のケーブルを挿入する場合には、既に挿入したケーブルを片手で持ちつつ、もう片方の手で別のケーブルの挿入作業を必要があり、作業性が悪いという問題がある。また、複数本のケーブルが挿入された弾性体を持ちながら筐体の孔に取り付けるため、弾性体および複数本のケーブルの重量が作業者に加わったり、ケーブルが筐体に引っ掛かりやすくなったりするため、作業性が悪いという問題がある。この点、本実施の形態では、弾性体４を筐体１の孔１４に取り付けた状態で、弾性体４の貫通孔４１にケーブル３を１本ずつ挿入することができるため、従来技術に比べて作業性が向上する。
【００４１】
図１９に示すように、栓先端部５３が挿入方向の前側に向かうほど先細りになり、栓先端部５３のうち挿入方向の前側を向く端面５３ａの外周寸法が第一貫通孔４２の開口寸法よりも小さいため、栓先端部５３を第一貫通孔４２に挿入しやすくなっている。また、栓突出部５２の栓基部５１からの突出量が挿入方向の前側に向かうほど漸減し、栓突出部５２のうち挿入方向の前側を向く他端面５２ｂの外周寸法が第二貫通孔４３の開口寸法よりも小さいため、栓突出部５２を第二貫通孔４３に挿入しやすくなっている。これにより、栓５を貫通孔４１に挿入する際の作業性が向上し、配線作業を迅速に行うことができる。
【００４２】
本実施の形態では、ケーブル３の外周寸法が第二貫通孔４３の開口寸法よりも大きい場合でも、ケーブル３の大きさに合わせて第二貫通孔４３が広がるように弾性体４が弾性変形するため、ケーブル３と弾性体４との間のシール性を確保することができる。
【００４３】
図２３は、実施の形態１の変形例にかかる弾性体を示す断面図である。図２３に示すように、第二貫通孔４３の内壁は、貫通方向の一方から他方に向かうほど狭まるテーパ状に形成されてもよい。第二貫通孔４３の開口寸法は、貫通方向の一方から他方に向かうほど小さくなっている。このようにすると、ケーブル３の外周寸法が第二貫通孔４３のうち最も広い部位よりも小さい場合でも、第二貫通孔４３のうち最も狭い部位の内壁とケーブル３が接触しやすくなるため、ケーブル３と弾性体４との間のシール性を確保することができる。なお、第二貫通孔４３の内壁は、貫通方向の他方から一方に向かうほど、すなわち貫通方向に沿って図２３とは逆方向に向かうほど狭まるテーパ状に形成されてもよい。
【００４４】
ここで、電力変換装置と分電盤とを接続する多芯ケーブルの外周寸法は、電力変換装置と分電盤との距離が長いほど大きくなるため、電力変換装置の設置位置が決まらない限り多芯ケーブルの外周寸法を決めることができず、多芯ケーブルを挿入する第二貫通孔４３の大きさも決めることができない。この点、図２３に示すように第二貫通孔４３の内壁をテーパ状に形成すると、多芯ケーブルの外周寸法が変化しても、第二貫通孔４３の内壁の一部と多芯ケーブルが接触しやすくなるため、多芯ケーブルと弾性体４との間のシール性を確保することができる。これにより、第二貫通孔４３の大きさを決める際に、電力変換装置の設置位置および多芯ケーブルの外周寸法に左右される場合が低減する。
【００４５】
図７に示すように、本実施の形態では、弾性体４に複数の第二貫通孔４３を形成し、各第二貫通孔４３にケーブル３を１本ずつ挿入した。つまり、１つの弾性体４に複数本のケーブル３を挿入できる。これにより、ケーブル３の本数と同じ数だけ弾性体４を用意する必要がないため、コストおよび部品点数を削減できるとともに、弾性体４を筐体１に取り付ける回数を減らして作業性も向上させることができる。
【００４６】
仮に、２本のケーブル３の外周寸法が異なる場合には、ケーブル３の外周寸法に合わせて２つの第二貫通孔４３の開口寸法を変えることで、弾性体４の損傷およびケーブル３と弾性体４との間に隙間が生じることなく、ケーブル３を第二貫通孔４３に挿入することができる。また、２つの第二貫通孔４３の開口寸法を変えることで、ケーブル３の挿入位置を明確にすることができる。さらに、ケーブル３の外周寸法に合わせて２つの第二貫通孔４３の開口寸法を変えることで、ケーブル３の外周寸法ごとに複数種類の弾性体４を用意する必要がなくなるため、コストおよび部品点数を削減できる。なお、２本のケーブル３の外周寸法が異なる場合の例は、電力変換装置において１５ｍｍの多芯ケーブルと５ｍｍの通信用の信号線を使用する場合である。また、３本以上のケーブル３の外周寸法が異なる場合にも同様に、ケーブル３の外周寸法に合わせて３つ以上の第二貫通孔４３の開口寸法を適宜変えればよい。
【００４７】
本実施の形態では、貫通方向から見たときの弾性体４の形状が円形状であるため、筐体１に取り付けた弾性体４を貫通方向周りに回転させて、第二貫通孔４３の角度および位置を調整することができる。これにより、ケーブル３の配置を任意に変更することができ、ケーブル３と他の部品との接触を防ぐことができる。
【００４８】
図５に示すように、本実施の形態では、第一貫通孔４２の中心Ｃと一方の第二貫通孔４３の中心とを結んだ直線Ｌａと、第一貫通孔４２の中心Ｃと他方の第二貫通孔４３の中心とを結んだ直線Ｌｂとの成す角度θが９０度になる位置に、２つの第二貫通孔４３が配置されている。このようにすると、９０度を成す直線Ｌａと直線Ｌｂとの間に位置するエリアＡ１と第一貫通孔４２を挟んで反対側のエリアＡ２には、ケーブル３が配置されないため、他の部品などを配置するスペースを確保することができる。なお、他の部品などは、第一貫通孔４２および栓５と干渉しない位置に配置される。
【００４９】
なお、貫通方向から見たときの第一貫通孔４２の形状は、特に制限されるものではなく、例えば図２４から図２６に示す円形状でもよい。図２４は、実施の形態１の他の変形例にかかる弾性体を示す斜視図である。図２５は、実施の形態１の他の変形例にかかる弾性体を示す正面図である。図２６は、実施の形態１の他の変形例にかかる弾性体を示す側面図である。また、図５および図２５に示す角度θは、第二貫通孔４３同士が干渉しなければ特に制限されるものではなく、第二貫通孔４３同士が干渉しない角度から９０度までの範囲で適宜変更してよい。例えば、角度θを４５度に設定すると、角度θが９０度の場合に比べて、ケーブル３が配置されないエリアを大きく確保することができ、他の部品などの配置スペースを増やすことができる。
【００５０】
実施の形態２．
図２７は、本発明の実施の形態２にかかる弾性体を示す斜視図である。図２８は、実施の形態２にかかる弾性体を示す正面図である。図２９は、実施の形態２にかかる弾性体を示す側面図である。なお、実施の形態２では、前記した実施の形態１と重複する部分については、同一符号を付して説明を省略する。
【００５１】
図２７に示すように、貫通方向から見たときの第一貫通孔４２の形状は、円形状である。図２８に示すように、第二貫通孔４３は、本実施の形態では第一貫通孔４２の中心Ｃ周りに１８０度間隔で２つ形成されている。詳しくは、第一貫通孔４２の中心Ｃと一方の第二貫通孔４３の中心とを結んだ直線Ｌａと、第一貫通孔４２の中心Ｃと他方の第二貫通孔４３の中心とを結んだ直線Ｌｂとの成す角度θが１８０度になる位置に、２つの第二貫通孔４３が配置されている。このような配置にすると、２つの第二貫通孔４３の離間距離が最大になる。貫通方向から見たときの２つの第二貫通孔４３の開口寸法は、本実施の形態では同一である。
【００５２】
図３０は、実施の形態２にかかるケーブル保持体を示す正面図である。図３１は、実施の形態２にかかる栓を示す斜視図である。図３２は、実施の形態２にかかる栓を示す正面図である。図３３は、実施の形態２にかかる栓を示す平面図である。栓基部５１は、円柱状に形成されている。貫通方向から見たときの栓基部５１の形状は、第一貫通孔４２の形状に適合する円形状である。栓突出部５２は、栓基部５１の外周面５１ａのうち第二貫通孔４３と対応する位置に形成されている。
【００５３】
実施の形態２によれば、２つの第二貫通孔４３の離間距離が最大になることで、２本のケーブル３の離間距離も最大になるため、ケーブル３を弾性体４の貫通孔４１に挿入する際のスペースを広く確保することができる。これにより、既に挿入した一方のケーブル３が、他方のケーブル３の挿入時に邪魔になりにくいため、ケーブル３の配線作業を迅速に行うことができる。
【００５４】
なお、貫通方向から見たときの第一貫通孔４２の形状は、特に制限されるものではなく、例えば四角形状などでもよい。また、貫通方向から見たときの複数の第二貫通孔４３の開口寸法は、互いに異なってもよい。また、図２８に示す角度θは、１８０度が好ましいが、９０度から１８０度の範囲で適宜変更してもよい。
【００５５】
実施の形態３．
図３４は、本発明の実施の形態３にかかる弾性体を示す斜視図である。図３５は、実施の形態３にかかる弾性体を示す正面図である。図３６は、実施の形態３にかかる弾性体を示す側面図である。なお、実施の形態３では、前記した実施の形態１と重複する部分については、同一符号を付して説明を省略する。
【００５６】
図３４に示すように、実施の形態３にかかる弾性体４の全体形状は、四角板状に形成されている。貫通方向から見たときの弾性体４の外形形状は、正方形状である。弾性体４は、一端面４５と他端面４６とを繋ぐ外周面４７において、複数の角部を有する。図示は省略するが、各角部には、成形性を良くするために、Ｒ形状の面取り加工が施されてもよい。貫通方向から見たときの第一貫通孔４２の形状は、円形状である。図３５に示すように、第二貫通孔４３は、第一貫通孔４２の中心Ｃ周りに１８０度間隔で２つ形成されている。詳しくは、第一貫通孔４２の中心Ｃと一方の第二貫通孔４３の中心とを結んだ直線Ｌａと、第一貫通孔４２の中心Ｃと他方の第二貫通孔４３の中心とを結んだ直線Ｌｂとの成す角度θが１８０度になる位置に、２つの第二貫通孔４３が配置されている。貫通方向から見たときの２つの第二貫通孔４３の開口寸法は、本実施の形態では同一である。
【００５７】
本実施の形態では、貫通方向から見たときの弾性体４の形状が正方形状であるため、筐体１に取り付けた弾性体４を貫通方向周りに９０度間隔で回転させて、第二貫通孔４３の角度および位置を調整することができる。これにより、ケーブル３の配置を任意に変更することができ、ケーブル３と他の部品との接触を防ぐことができる。
【００５８】
なお、貫通方向から見たときの第一貫通孔４２の形状は、特に制限されるものではなく、例えば四角形状などでもよい。また、貫通方向から見たときの複数の第二貫通孔４３の開口寸法は、互いに異なってもよい。また、図３５に示す角度θは、第二貫通孔４３同士が干渉しなければ特に制限されるものではなく、適宜変更してよい。
【００５９】
実施の形態４．
図３７は、本発明の実施の形態４にかかる弾性体を示す斜視図である。図３８は、実施の形態４にかかる弾性体を示す正面図である。図３９は、実施の形態４にかかる弾性体を示す側面図である。なお、実施の形態４では、前記した実施の形態１と重複する部分については、同一符号を付して説明を省略する。
【００６０】
図３７に示すように、貫通方向から見たときの第一貫通孔４２の形状は、円形状である。図３８に示すように、第二貫通孔４３は、第一貫通孔４２の中心Ｃ周りに９０度間隔で４つ形成されている。詳しくは、第一貫通孔４２の中心Ｃと各第二貫通孔４３の中心とを結んだ４つの直線Ｌａにおいて隣り合う直線Ｌａ同士が成す角度θが９０度になる位置に、４つの第二貫通孔４３が配置されている。貫通方向から見たときの４つの第二貫通孔４３の開口寸法は、本実施の形態では同一である。
【００６１】
図示は省略するが、例えば、太陽電池モジュールからの入力が２回路分ある場合には、それぞれにプラス線およびマイナス線があるため、同一形状の太陽電池モジュールケーブルを４本用意し、４本の太陽電池モジュールケーブルを弾性体４に挿入する必要がある。このような場合に４つの第二貫通孔４３を備える弾性体４を用いると、１つの弾性体４に４本の太陽電池ケーブルをまとめて挿入できる。これにより、ケーブル３の本数と同じ数だけ弾性体４を用意する必要がないため、コストおよび部品点数を削減できるとともに、弾性体４を筐体１に取り付ける回数を減らして作業性も向上させることができる。
【００６２】
なお、貫通方向から見たときの第一貫通孔４２の形状は、特に制限されるものではなく、例えば四角形状などでもよい。また、貫通方向から見たときの複数の第二貫通孔４３の開口寸法は、互いに異なってもよい。また、図３８に示す角度θは、第二貫通孔４３同士が干渉しなければ特に制限されるものではなく、適宜変更してよい。例えば、角度θを４５度に設定すると、角度θが９０度の場合に比べて、ケーブル３が配置されないエリアを大きく確保することができ、他の部品などの配置スペースを増やすことができる。
【００６３】
実施の形態５．
図４０は、本発明の実施の形態５にかかる弾性体を示す斜視図である。図４１は、実施の形態５にかかる弾性体を示す正面図である。図４２は、実施の形態５にかかる弾性体を示す側面図である。なお、実施の形態５では、前記した実施の形態１と重複する部分については、同一符号を付して説明を省略する。
【００６４】
図４０に示すように、実施の形態５にかかる弾性体４の全体形状は、四角板状に形成されている。図４１に示すように、貫通方向から見たときの弾性体４の外形形状は、貫通方向と直交する方向に長い長方形状である。貫通方向から見たときの第一貫通孔４２の形状は、弾性体４の長手方向に沿う長方形状である。第二貫通孔４３は、第一貫通孔４２の長手方向に沿って間隔を空けて２つ形成されている。２つの第二貫通孔４３は、貫通方向から見たときに第一貫通孔４２の開口縁のうち一方の長縁に沿って形成されている。貫通方向から見たときの２つの第二貫通孔４３の開口寸法は、本実施の形態では同一である。
【００６５】
図４３は、実施の形態５にかかるケーブル保持体を示す正面図である。図４４は、実施の形態５にかかる栓を示す正面図である。貫通方向から見たときの栓基部５１の形状は、第一貫通孔４２の形状に適合する長方形状である。栓突出部５２は、栓基部５１の外周面５１ａのうち第二貫通孔４３と対応する位置に形成されている。栓突出部５２は、栓基部５１の長手方向に沿って間隔を空けて２つ形成されている。
【００６６】
次に、実施の形態５にかかるケーブル保持体２を用いた配線作業について説明する。図４５は、実施の形態５にかかる配線作業を示す図であって、弾性体を筐体の孔に取り付けた状態を示す斜視図である。図４６は、実施の形態５にかかる配線作業を示す図であって、ケーブルを弾性体の第二貫通孔に挿入した状態を示す斜視図である。図４７は、実施の形態５にかかる配線作業を示す図であって、栓を弾性体に挿入した状態を示す斜視図である。図４５に示すように、まず筐体１の側板部１３に形成された孔１４に弾性体４を取り付ける。
【００６７】
次に、図４６に示すように、弾性体４の貫通孔４１にケーブル３を通す。具体的には、ケーブル３の先端に取り付けられた部品３６を第一貫通孔４２に通し、筐体１内に配置する。ここで、部品３６の外周寸法は、第一貫通孔４２の開口寸法よりも小さく、第二貫通孔４３の開口寸法よりも大きいため、部品３６を第二貫通孔４３に通すことはできないが、第一貫通孔４２に通すことは可能である。続いて、ケーブル３を第一貫通孔４２から第二貫通孔４３に向けて移動させる。これにより、ケーブル３が第二貫通孔４３内に保持される。次に、図４７に示すように、貫通孔４１のうちケーブル３が配置される部位以外を栓５で塞ぐ。
【００６８】
実施の形態５によれば、貫通方向から見たときの第一貫通孔４２の形状を長方形状にすることで、第一貫通孔４２の長手方向に沿って第二貫通孔４３を形成することができる。これにより、複数本のケーブル３を第一貫通孔４２の長手方向に沿って配置することができるため、他の部品との関係で、ケーブル３の挿入スペースが一方向に沿ったレイアウトに限定される場合に対応することができる。
【００６９】
なお、弾性体４の全体形状は、特に制限されるものではなく、例えば円板形状などでもよい。また、貫通方向から見たときの複数の第二貫通孔４３の開口寸法は、互いに異なってもよい。また、第二貫通孔４３は、第一貫通孔４２の短手方向のみ、または、第一貫通孔４２の長手方向と短手方向の両方に沿って間隔を空けて形成されてもよい。
【００７０】
実施の形態６．
図４８は、本発明の実施の形態６にかかる弾性体を示す斜視図である。図４９は、実施の形態６にかかる弾性体を示す正面図である。図５０は、実施の形態６にかかる弾性体を示す側面図である。なお、実施の形態６では、前記した実施の形態５と重複する部分については、同一符号を付して説明を省略する。
【００７１】
図４８に示すように、実施の形態６にかかる貫通孔４１は、弾性体４の長手方向に沿って間隔を空けて２つ形成されている。貫通方向から見たときの２つの貫通孔４１は、互いに異なる形状である。以下の説明では、２つの貫通孔４１のうち一方の貫通孔４１を「貫通孔４１Ａ」と称し、他方の貫通孔４１を「貫通孔４１Ｂ」と称する場合もある。貫通孔４１Ａは、１つの第一貫通孔４２ａと、複数の第二貫通孔４３ｄと、で形成されている。貫通孔４１Ｂは、１つの第一貫通孔４２ｂと、複数の第二貫通孔４３ｅと、で形成されている。
【００７２】
貫通方向から見たときの第一貫通孔４２ａの形状は、弾性体４の長手方向に沿う長方形状である。第二貫通孔４３ｄは、第一貫通孔４２ａの長手方向に沿って間隔を空けて２つ形成されている。貫通方向から見たときの第二貫通孔４３ｄの形状は、概ね長円形状である。貫通方向から見たときの２つの第二貫通孔４３ｄの開口寸法は、本実施の形態では同一である。
【００７３】
貫通方向から見たときの第一貫通孔４２ｂの形状は、正方形状である。貫通方向から見たときの第二貫通孔４３ｅの形状は、概ね長円形状である。図４９に示すように、第二貫通孔４３ｅは、第一貫通孔４２ｂの中心Ｃ周りに９０度間隔で２つ形成されている。詳しくは、第一貫通孔４２ｂの中心Ｃと一方の第二貫通孔４３ｅの中心とを結んだ直線Ｌａと、第一貫通孔４２ｂの中心Ｃと他方の第二貫通孔４３ｅの中心とを結んだ直線Ｌｂとの成す角度θが９０度になる位置に、２つの第二貫通孔４３ｅが配置されている。貫通方向から見たときの２つの第二貫通孔４３ｅの開口寸法は、本実施の形態では同一である。貫通方向から見たときの第二貫通孔４３ｄと第二貫通孔４３ｅの開口寸法は、本実施の形態では互いに異なっている。第二貫通孔４３ｄ、４３ｅの数は、本実施の形態では２つとしたが、１または３つ以上でもよい。なお、本実施の形態では、互いに異なる形状の貫通孔４１Ａおよび貫通孔４１Ｂを弾性体４に形成したが、同一形状の複数の貫通孔４１Ａのみまたは同一形状の複数の貫通孔４１Ｂのみを弾性体４に形成してもよい。
【００７４】
実施の形態６によれば、１つの弾性体４に複数本のケーブル３を挿入できる。これにより、ケーブル３の本数と同じ数だけ弾性体４を用意する必要がないため、コストおよび部品点数を削減できるとともに、弾性体４を筐体１に取り付ける回数を減らして作業性も向上させることができる。また、第二貫通孔４３ｄ、４３ｅごとに挿入するケーブル３の種類を分けることができるため、種類の異なるケーブル３を離すことができる。さらに、ケーブル３の種類ごとに分けることができるため、ケーブル３を弾性体４の貫通孔４１に挿入した後の目視確認でケーブル３の入れ間違いを発見しやすくなる。
【００７５】
図示は省略するが、例えば、電力変換装置では、直流用の電力線と交流用の電力線を筐体内に配置し、さらに信号線も筐体内に配置する場合がある。交流用の電力線を流れる電流はノイズがないきれいな波形が求められるが、直流用の電力線を流れる電流はノイズを含むことが多い。一方、信号線を流れる電流は、ノイズがないきれいな波形が求められる。直流電力と交流電力との電力変換時に発生する高周波のスイッチングノイズが直流電流および交流電流に重畳されることがあり、重畳されたスイッチングノイズが信号線にはノイズ源となる。そのため、直流用の電力線と交流用の電力線と信号線とは互いに離して弾性体に挿入する必要がある。この点、本実施の形態では、２つの第二貫通孔４３ｄと２つの第二貫通孔４３ｅが互いに間隔を空けて弾性体４に形成されるため、例えば一方の第二貫通孔４３ｄに直流用の電力線３ａ、他方の第二貫通孔４３ｄに交流用の電力線３ａ、２つの第二貫通孔４３ｅに信号線３ｂを挿入することができる。これにより、直流用の電力線３ａと交流用の電力線３ａと信号線３ｂとを離して弾性体４に挿入できるとともに、直流用の電力線３ａと交流用の電力線３ａと信号線３ｂとを弾性体４および栓５で互いに隔てることができるため、信号線３ｂにノイズが発生することを防ぐことができる。
【００７６】
なお、貫通孔４１の数は、３つ以上でもよい。また、貫通方向から見たときの複数の第二貫通孔４３ｄの開口寸法は、互いに異なってもよいし、貫通方向から見たときの複数の第二貫通孔４３ｅの開口寸法は、互いに異なってもよい。貫通方向から見たときの第二貫通孔４３ｄと第二貫通孔４３ｅの開口寸法は、同一でもよい。また、第二貫通孔４３ｄは、第一貫通孔４２ａの短手方向のみ、または、第一貫通孔４２ａの長手方向と短手方向の両方に沿って間隔を空けて形成されてもよい。また、図４９に示す角度θは、第二貫通孔４３ｅ同士が干渉しなければ特に制限されるものではなく、適宜変更してよい。
【００７７】
実施の形態７．
図５１は、本発明の実施の形態７にかかる弾性体を示す斜視図である。図５２は、実施の形態７にかかる弾性体を示す正面図である。図５３は、実施の形態７にかかる弾性体を示す側面図である。なお、実施の形態７では、前記した実施の形態５と重複する部分については、同一符号を付して説明を省略する。
【００７８】
図５１に示すように、実施の形態７にかかる貫通孔４１は、弾性体４の長手方向に沿って間隔を空けて２つ形成されている。貫通方向から見たときの２つの貫通孔４１は、互いに異なる形状である。以下の説明では、２つの貫通孔４１のうち一方の貫通孔４１を「貫通孔４１Ａ」と称し、他方の貫通孔４１を「貫通孔４１Ｂ」と称する場合もある。貫通孔４１Ａは、１つの第一貫通孔４２ａと、複数の第二貫通孔４３ｄと、で形成されている。貫通孔４１Ｂは、１つの第一貫通孔４２ｂと、複数の第二貫通孔４３ｅと、で形成されている。貫通方向から見たときの第一貫通孔４２ａおよび第一貫通孔４２ｂは、同一形状かつ同一の開口寸法である。
【００７９】
図５２に示すように、貫通方向から見たときの第一貫通孔４２ａの形状は、円形状である。貫通方向から見たときの第二貫通孔４３ｄの形状は、概ね長円形状である。第二貫通孔４３ｄは、第一貫通孔４２ａの中心Ｃ周りに１８０度間隔で２つ形成されている。詳しくは、第一貫通孔４２ａの中心Ｃと一方の第二貫通孔４３ｄの中心とを結んだ直線Ｌａと、第一貫通孔４２ａの中心Ｃと他方の第二貫通孔４３ｄの中心とを結んだ直線Ｌｂとの成す角度θが１８０度になる位置に、２つの第二貫通孔４３ｄが配置されている。２つの直線Ｌａ、Ｌｂは、一直線上に並んでいる。貫通方向から見たときの２つの第二貫通孔４３ｄの開口寸法は、本実施の形態では同一である。
【００８０】
貫通方向から見たときの第一貫通孔４２ｂの形状は、円形状である。貫通方向から見たときの第二貫通孔４３ｅの形状は、概ね長円形状である。第二貫通孔４３ｅは、第一貫通孔４２ｂの中心Ｃ周りに１８０度間隔で２つ形成されている。詳しくは、第一貫通孔４２ｂの中心Ｃと一方の第二貫通孔４３ｅの中心とを結んだ直線Ｌｃと、第一貫通孔４２ｂの中心Ｃと他方の第二貫通孔４３ｅの中心とを結んだ直線Ｌｄとの成す角度θが１８０度になる位置に、２つの第二貫通孔４３ｅが配置されている。２つの直線Ｌｃ、Ｌｄは、一直線上に並んでいる。直線Ｌａと直線Ｌｂとで構成される一直線と直線Ｌｃと直線Ｌｄとで構成される一直線は、互いに４５度ずれている。貫通方向から見たときの２つの第二貫通孔４３ｅの開口寸法は、本実施の形態では同一である。貫通方向から見たときの第二貫通孔４３ｄと第二貫通孔４３ｅの開口寸法は、本実施の形態では同一である。第二貫通孔４３ｄ、４３ｅの数は、本実施の形態では２つとしたが、１または３つ以上でもよい。なお、本実施の形態では、互いに異なる形状の貫通孔４１Ａと貫通孔４１Ｂとを弾性体４に形成したが、同一形状の複数の貫通孔４１Ａのみまたは同一形状の複数の貫通孔４１Ｂのみを弾性体４に形成してもよい。実施の形態７によっても、実施の形態６と同様の作用効果を奏することができる。
【００８１】
なお、貫通孔４１の数は、３つ以上でもよい。また、本実施の形態では２つの貫通孔４１が互いに４５度ずれて配置される場合を例示したが、複数の貫通孔４１が形成されていればよく、角度のずれは問わない。すなわち、複数の貫通孔４１が４５度以外の角度でずれてもよいし、角度のずれがなく配置されてもよい。また、図５２に示す角度θは、第二貫通孔４３ｄ同士または第二貫通孔４３ｅ同士が干渉しなければ、特に制限されるものではなく適宜変更してよい。また、貫通方向から見たときの第一貫通孔４２ａおよび第一貫通孔４２ｂは、互いに異なる形状でもよいし、互いに異なる開口寸法でもよい。また、貫通方向から見たときの複数の第二貫通孔４３ｄの開口寸法は、互いに異なってもよいし、貫通方向から見たときの複数の第二貫通孔４３ｅの開口寸法は、互いに異なってもよい。貫通方向から見たときの第二貫通孔４３ｄと第二貫通孔４３ｅの開口寸法は、互いに異なってもよい。
【００８２】
実施の形態８．
図５４は、本発明の実施の形態８にかかる配線作業を示す図であって、弾性体を筐体の孔に取り付けた状態を示す斜視図である。図５５は、実施の形態８にかかる配線作業を示す図であって、ケーブルを弾性体の第二貫通孔に挿入した状態を示す斜視図である。図５６は、実施の形態８にかかる配線作業を示す図であって、栓を弾性体に挿入した状態を示す斜視図である。なお、実施の形態８では、前記した実施の形態１と重複する部分については、同一符号を付して説明を省略する。
【００８３】
実施の形態８にかかるケーブル保持体２は、弾性体４と栓５とを連結する連結体６をさらに備える。連結体６は、本実施の形態では紐状に形成されている。連結体６の材料は、弾性体４と栓５とを連結できれば特に制限されないが、弾性体４および栓５と同じ材料であることが好ましい。連結体６の長さ方向に沿った一端は、弾性体４に繋がっている。連結体６の長さ方向に沿った他端は、栓５に繋がっている。実施の形態８によれば、連結体６で弾性体４と栓５とを連結できるため、弾性体４および栓５を一緒に保管および運搬することができる。また、弾性体４の貫通孔４１から栓５を取り外したときに、栓５の紛失を防ぐことができる。
【００８４】
実施の形態９．
図５７は、本発明の実施の形態９にかかる弾性体を示す斜視図である。図５８は、実施の形態９にかかる弾性体を示す正面図である。図５９は、実施の形態９にかかる弾性体を示す側面図である。なお、実施の形態９では、前記した実施の形態１と重複する部分については、同一符号を付して説明を省略する。
【００８５】
実施の形態９にかかる第二貫通孔４３は、第二貫通孔４３の貫通方向に沿った長さよりも薄い薄膜７で塞がれている。薄膜７は、人力で破断可能に構成されている。薄膜７は、栓５が貫通孔４１に挿入された状態で、栓５と干渉しない位置に配置されている。これにより、貫通孔４１に挿入した栓５で薄膜７が破断することを防ぐことができる。配線作業を行うときには、ケーブル３の本数分だけ薄膜７を破る。例えば、ケーブル３の本数が１本のときには、一方の第二貫通孔４３の薄膜７を破り、他方の第二貫通孔４３の薄膜７を破らないで残す。実施の形態９によれば、ケーブル３の本数に合わせて薄膜７を破ることで、第二貫通孔４３を必要な分だけ開放できるとともに、使用しない第二貫通孔４３を薄膜７で塞いだままにしておけるのでケーブル保持体２のシール性を確保することができる。これにより、実際の作業現場でケーブル３の配置本数を決める場合に対応することができる。
【００８６】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【００８７】
実施の形態１から９では、ケーブル保持体２の取付対象物が筐体１の一部である場合を例示したが、例えば、ケーブル保持体２の取付対象物が単体の板であってもよい。
【符号の説明】
【００８８】
１  筐体、２  ケーブル保持体、３  ケーブル、４  弾性体、５  栓（閉塞体）、６  連結体、７  薄膜、１３  側板部（板）、１４  孔、１５  電子部品、３３，３６  部品、４１，４１Ａ，４１Ｂ  貫通孔、４２，４２ａ，４２ｂ  第一貫通孔、４３，４３ｄ，４３ｅ  第二貫通孔、４３ａ  奥部、４３ｂ  テーパ部、４３ｃ  保持部、４４  貫通部、４７  外周面、４８  溝、１００  ケーブル保持構造。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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