(57)【要約】【課題】ソケットが規定位置で装着されたときにレンチ本体がソケットの種類を判別可能とし、トルク値設定における人為的ミスを防止する。【解決手段】手作業により締付部材の締付を目標トルク値で行うトルクレンチＴ１において、ソケット１０１が規定位置で装着されるように位置決めする係合凹部１５ａ及び係合凸部１１５ａを備え、ソケット１０１が規定位置で装着されたとき、複数種類のソケット１０１毎に互いに異なるように個別に設けられた磁石１１４を、レンチ本体１に設けられたピックアップコイル１４が検出する。レンチ本体１の記憶部１６には、ソケット１０１に応じた複数のトルク値が記憶されており、制御部１７はピックアップコイル１４が検出した磁石１１４に応じてソケット１０１の種類を判別し、ソケット１０１の種類に対応する、記憶部１６に記憶されたトルク値を上記目標トルク値とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
締付部材に係合される複数種類のソケットと、該各ソケットに着脱可能に装着される装着部を有するレンチ本体とを備え、手作業により締付部材の締付を目標トルク値で行うトルクレンチにおいて、
上記ソケットが装着部に規定位置で装着されるように位置決めする位置決め機構と、
上記複数種類のソケット毎に互いに異なるように個別に設けられた被検出部と、
上記レンチ本体に設けられ、上記位置決め機構によりソケットが装着部に規定位置で装着されたときに上記ソケットの被検出部を検出する検出部と、
上記複数種類のソケットに応じた複数のトルク値を記憶する記憶部と、
上記検出部が検出した被検出部に応じてソケットの種類を判別し、該ソケットの種類に対応する、上記記憶部に記憶されたトルク値を上記目標トルク値とする制御部とを備える
ことを特徴とするトルクレンチ。
【請求項２】
請求項１に記載のトルクレンチにおいて、
上記ソケットの被検出部は、少なくとも１つの磁石であり、
上記検出部は、ソケットが装着部に規定位置で装着されたときに上記磁石が発する磁気信号を検出する磁気センサであり、
上記制御部は、上記磁気センサにより検出された磁石の数、配置及び極のうちの少なくとも１つに基づいてソケットの種類を判別するように構成されている
ことを特徴とするトルクレンチ。
【請求項３】
請求項１に記載のトルクレンチにおいて、
上記ソケットの被検出部は、少なくとも１つの凸部であり、
上記検出部は、ソケットが装着部に規定位置で装着されたときに上記凸部により押圧されてオン状態となる押圧スイッチであり、
上記制御部は、オン状態の押圧スイッチの数及び配置の少なくともいずれかに基づいてソケットの種類を判別するように構成されている
ことを特徴とするトルクレンチ。
【請求項４】
請求項１に記載のトルクレンチにおいて、
上記ソケットの被検出部は、凸部であり、
上記検出部は、ソケットが装着部に規定位置で装着されたときに上記凸部からの加圧状態を検出する感圧センサであり、
上記制御部は、上記感圧センサにより検出された加圧状態に基づいてソケットの種類を判別するように構成されている
ことを特徴とするトルクレンチ。
【請求項５】
請求項１に記載のトルクレンチにおいて、
上記ソケットの被検出部は、導電部であり、
上記検出部は、ソケットが装着部に規定位置で装着されたときに上記導電部の抵抗値を検出する抵抗値センサであり、
上記制御部は、上記抵抗値センサにより検出された抵抗値に基づいてソケットの種類を判別するように構成されている
ことを特徴とするトルクレンチ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載のトルクレンチにおいて、
上記各ソケットには、上記レンチ本体の装着部が着脱可能に嵌合される嵌合部が設けられ、
上記位置決め機構は、上記レンチ本体の装着部に設けられた係合凹部と、ソケットの嵌合部に設けられ、上記係合凹部に係合する係合凸部とを有する
ことを特徴とするトルクレンチ。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれかに記載のトルクレンチにおいて、
上記各ソケットには、上記レンチ本体の装着部が着脱可能に嵌合される嵌合部が設けられ、
上記位置決め機構は、上記レンチ本体の装着部に設けられた係合凸部と、ソケットの嵌合部に設けられ、上記係合凸部に係合する係合凹部とを有する
ことを特徴とするトルクレンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト、ナット等の締付部材の締付を行う手作業用のトルクレンチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各種組立を行う作業現場において、ソケットを交換することにより異なる大きさや形状の締付部材に適用可能な手作業用のトルクレンチが用いられている。このようなトルクレンチにおいて、ソケットを交換した際は締付部材の種類に合わせて、トルク値の設定を手動で行うことが必要である。例えば、特許文献１には、トルクレンチの柄の保護部内に隠された調節ねじの尾端部を、工具を用いて回動することにより適正な設定トルク値へと調整であり、調節ねじが他物と接触して設定トルク値が狂うといった不具合を解消するプリセット型のトルクレンチが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平７−４１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のトルクレンチのように作業者が自らトルク値を調整するものでは、設定トルク値を誤ったり、設定の変更を忘れた状態でソケットを交換したり、といった人為的ミスにより締付作業の信頼性が低下してしまうおそれがあった。
【０００５】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的は、装着したソケットの種類に対応する目標トルク値へと自動で設定可能とし、人為的ミスを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、この発明では、ソケットが規定位置で装着されたときにレンチ本体の検出部がソケットの被検出部の信号を検出してソケットの種類を判別可能とし、ソケットの種類に応じて予め記憶された目標トルク値が制御されるようにした。
【０００７】
具体的には、第１の発明は、
締付部材に係合される複数種類のソケットと、該各ソケットに着脱可能に装着される装着部を有するレンチ本体とを備え、手作業により締付部材の締付を目標トルク値で行うトルクレンチにおいて、
上記ソケットが装着部に規定位置で装着されるように位置決めする位置決め機構と、
上記複数種類のソケット毎に互いに異なるように個別に設けられた被検出部と、
上記レンチ本体に設けられ、上記位置決め機構によりソケットが装着部に規定位置で装着されたときに上記ソケットの被検出部を検出する検出部と、
上記複数種類のソケットに応じた複数のトルク値を記憶する記憶部と、
上記検出部が検出した被検出部に応じてソケットの種類を判別し、該ソケットの種類に対応する、上記記憶部に記憶されたトルク値を上記目標トルク値とする制御部とを備えることを特徴とする。
【０００８】
上記の構成によれば、ソケットがレンチ本体の装着部に規定位置で装着されると、ソケット毎に互いに異なるように個別に設けられた被検出部をレンチ本体の検出部が検出する。レンチ本体の記憶部には、予め複数種類のソケットに応じた複数のトルク値が記憶されており、検出部が検出した被検出部の信号に基づいて、制御部がソケットの種類を判別し、そのソケットに対応するトルク値を記憶部から参照することによって締付部材に適した目標トルク値へと設定することができるので、ソケットを変える毎に作業者が自ら手動でトルク値を設定する必要がなく、人為的ミスが起こりにくい。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、
上記ソケットの被検出部は、少なくとも１つの磁石であり、
上記検出部は、ソケットが装着部に規定位置で装着されたときに上記磁石が発する磁気信号を検出する磁気センサであり、
上記制御部は、上記磁気センサにより検出された磁石の数、配置及び極のうちの少なくとも１つに基づいてソケットの種類を判別するように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
上記の構成によれば、ソケットの被検出部として磁石を用い、レンチ本体の検出部として磁気センサを用いることにより、磁石の数、配置及び極の組み合わせにより多くの種類の締付部材を判別可能である。また、非接触のセンサであるため耐久性に優れる。
【００１１】
第３の発明は、第１の発明において、
上記ソケットの被検出部は、少なくとも１つの凸部であり、
上記検出部は、ソケットが装着部に規定位置で装着されたときに上記凸部により押圧されてオン状態となる押圧スイッチであり、
上記制御部は、オン状態の押圧スイッチの数及び配置の少なくともいずれかに基づいてソケットの種類を判別するように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記の構成によれば、ソケットに配置された凸部が押圧スイッチを押圧してオン状態とし、オン状態の押圧スイッチの数及び配置の少なくともいずれかに基づいてトルク値が設定されるので、多くの種類の締付部材を判別可能である。
【００１３】
第４の発明は、第１の発明において、
上記ソケットの被検出部は、凸部であり、
上記検出部は、ソケットが装着部に規定位置で装着されたときに上記凸部からの加圧状態を検出する感圧センサであり、
上記制御部は、上記感圧センサにより検出された加圧状態に基づいてソケットの種類を判別するように構成されていることを特徴とする。
【００１４】
上記の構成によれば、ソケットの凸部による圧力の高低を感圧センサが検出し、その加圧状態に基づいてトルク値が設定されるので、多くの種類の締付部材を判別可能である。
【００１５】
第５の発明は、第１の発明において、
上記ソケットの被検出部は、導電部であり、
上記検出部は、ソケットが装着部に規定位置で装着されたときに上記導電部の抵抗値を検出する抵抗値センサであり、
上記制御部は、上記抵抗値センサにより検出された抵抗値に基づいてソケットの種類を判別するように構成されていることを特徴とする。
【００１６】
上記の構成によれば、ソケットに被検出部として導電部を用い、抵抗値センサが抵抗値の高低を検出し、その抵抗値に基づいてトルク値が設定されるので、多くの種類の締付部材を判別可能である。
【００１７】
第６の発明は、第1から第５のいずれか１つの発明において、
上記各ソケットには、上記レンチ本体の装着部が着脱可能に嵌合される嵌合部が設けられ、
上記位置決め機構は、上記レンチ本体の装着部に設けられた係合凹部と、ソケットの嵌合部に設けられ、上記係合凹部に係合する係合凸部とを有することを特徴とする。
【００１８】
上記の構成によれば、位置決め機構はレンチ本体側が係合凹部となっているため、係合凸部を設けた専用のソケットだけでなく係合凸部を有しない汎用のソケットも使用することが可能である。
【００１９】
第７の発明は、第１から第５のいずれか１つの発明において、
上記各ソケットには、上記レンチ本体の装着部が着脱可能に嵌合される嵌合部が設けられ、
上記位置決め機構は、上記レンチ本体の装着部に設けられた係合凸部と、ソケットの嵌合部に設けられ、上記係合凸部に係合する係合凹部とを有することを特徴とする。
【００２０】
上記の構成によれば、位置決め機構はレンチ本体側が係合凸部となっていることにより、レンチ本体に非対応の汎用ソケットが誤って装着されることを防止し、汎用ソケットが装着された際に起こり得る人為的ミスを防ぐことが可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明によれば、ソケットを装着部に規定位置で装着すると、ソケットの被検出部をレンチ本体の検出部が検出し、検出部が検出した被検出部の信号に基づいて、制御部がソケットの種類を判別し、予め複数種類のソケットに応じた複数のトルク値が記憶された記憶部から対応するトルク値を参照することによって、締付部材に適した目標トルク値が設定されるので、ソケットを変える毎に作業者が自らトルク値を設定する必要がなく、トルク値の設定における人為的ミスを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態１に係るレンチ本体の要部とソケットを示す斜視図である。
【図２】実施形態１に係るレンチ本体及びソケットの側面図である。
【図３】実施形態１に係るレンチ本体及びソケットの底面図である。
【図４】実施形態１に係るトルクレンチの要部を示す断面概略図である。
【図５】実施形態２に係るトルクレンチの図４相当図である。
【図６】実施形態３に係るトルクレンチの図４相当図である。
【図７】実施形態４に係るトルクレンチの図４相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００２４】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るトルクレンチＴ１を示す。トルクレンチＴ１は、締付部材に係合される複数種類のソケット１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ‥と、各ソケット１０１に着脱可能なレンチ本体１とを備え、締付部材（図示しない）に応じてソケット１０１を交換可能であり、手作業により締付を行うものである。
【００２５】
（レンチ本体の構成）
レンチ本体１は、図１乃至図３に示すように、角筒状に延びる胴部１２を備え、胴部１２の一端部には、複数種類のソケット１０１に装着される装着部１５を備える頭部１１が設けられており、胴部１２の他端部には、作業者が把持可能な操作部１３が設けられている。
【００２６】
頭部１１には、図示しないラチェット機構が備えられている。頭部１１の略中央部には、ラチェット機構に接続される角柱状の装着部１５が設けられ、図４に示すように、装着部１５が後述するソケット１０１の嵌合部１１５へ嵌め込まれて、ソケット１０１を介してレンチ本体１と締付部材とが係合される。なお、図４はソケット１０１が装着部１５へ装着される途中の状態である。装着部１５の外周面には、先端側の縁部から基端側に向かって係合凹部１５ａが形成されている。係合凹部１５ａは装着されるソケット１０１の係合凸部１１５ａに対向して設けてあれば、どのような形態であってもよく、装着部１５の係合凹部１５ａとソケット１０１の係合凸部１１５ａとが位置決め機構となり、ソケット１０１が装着部１５に規定位置で装着されるように位置決めする。装着部１５は、ソケット１０１の嵌合部１１５に対応するものであれば形状は限定されないが、汎用品のソケットも装着可能な形状とすることが望ましい。
【００２７】
また、頭部１１には、位置決め機構１５ａ，１１５ａによりソケット１０１が装着部１５に規定位置で装着されたときに、後述するソケット１０１の被検出部１１４を検出する検出部１４が内蔵されている。検出部１４としては、例えば磁気信号を検出するピックアップコイル、ホール素子又はＭＲ素子などの磁気センサを用いることが可能であり、実施形態１ではピックアップコイルが用いられている。また、このピックアップコイル１４は磁石のＳ極とＮ極を判別可能であることが望ましい。図３及び図４に示すように、検出部であるピックアップコイル１４は装着部１５の周りを取り囲むように、装着部１５側の表面に近接して頭部１１内に複数埋め込まれている。ピックアップコイル１４の数や位置は限定されるものではなく、ソケット１０１に設けられた被検出部１１４に対向し、各被検出部１１４が発する磁気を検出可能な位置であれば、装着部１５を含め頭部１１のどの位置に設けてあってもよい。そして、ピックアップコイル１４は、配線１８を介して制御部１７へ接続されており、検出した被検出部１１４の信号を制御部１７へと伝達可能な構成となっている。なお、検出部１４、記憶部１６、制御部１７及び配線１８について、電気的な接続形態は図３に示すものに限られない。
【００２８】
胴部１２は、角筒形状の内部にコイルばね等の付勢部材（図示しない）を有し、この付勢部材の圧縮度が調整されることによってトルクが設定される。また、胴部１２内には配線１８が挿通されており、頭部１１に内蔵されている検出部１４と操作部１３に内蔵されている制御部１７及び記憶部１６が電気的に接続されている。
【００２９】
操作部１３は、胴部１２より径の大きな略円筒形状であり、図２に示すように、外周部には一端部側（胴部１２側）に表示部１９と、他端部側に把持部２０とを備え、図３に示すように、内部にはトルク値が複数記憶された記憶部１６とトルク値の制御部１７とが備えられている。操作部１３には、手動でトルクを設定するためのトルク設定手段を設けてもよい。例えば、回動操作可能なボルトやダイヤル等を操作部１３の末端に設け、レンチ本体１内部の付勢部材の圧縮度を手動で調整可能な構成としてもよい。
【００３０】
表示部１９は、例えば制御部１７によって適用されたトルク値や、ボルト、ナット等の締付部材の情報、設定された目標トルク値、又は、締付作業時の実トルク値等を、作業者が目視で確認することができるように構成されている。また、表示部１９に近接して設けられた設定ボタン２１によって、トルク値の設定を行うことが可能である。
【００３１】
記憶部１６は、後述するソケット１０１の被検出部１１４に応じたトルク値が予め複数記憶されており、制御部１７と電気的に接続されている。記憶部１６へトルク値を記憶させる方法は限定されないが、例えば、ソケット１０１を装着した状態で該ソケット１０１に対応する最適トルク値を上記設定ボタン２１により打ち込んで記憶させたり、レンチ本体１に外部接続可能な配線孔（図示しない）を設け、コンピュータ等と接続してデータを転送することによって記憶させたりできる。
【００３２】
制御部１７は、検出部１４が検出した被検出部１１４に応じてソケット１０１の種類を判別し、ソケット１０１の種類に対応する、上記記憶部１６に記憶されたトルク値を目標トルク値として制御を行うものである。実施形態１において、検出部は磁気センサ１４、被検出部は磁石１１４であり、制御部１７は磁気センサ１４により検出された磁石１１４の数、配置及び極のうちの少なくとも１つに基づいてソケット１０１の種類を判別可能に構成されている。
【００３３】
また、レンチ本体１には、締付作業時のトルクを検出するためのトルクセンサを備えてもよく、トルクセンサと制御部１７によって、目標トルク値に達した際、作業者に締付トルクの適否を知らせる機能を備えることも可能である。作業者にトルクの適否を知らせる手段としては、例えば、上記表示部１９を点灯させ、又は、レンチ本体１から音や振動を発生させる等の手段が適用可能である。
【００３４】
さらに、レンチ本体１には、作業記録を管理するための、帳票出力の機能を備えてもよい。例えば、Bluetooth（登録商標）や赤外線通信等の通信手段によって離れた位置にある外部端末（例えばＰＣ、スマートフォン、タブレット端末等）に情報を送信可能としたり、レンチ本体１に作業履歴を記録させておき、作業終了時にレンチ本体１と外部端末とを接続させて情報を送信可能としたり、レンチ本体１にＵＳＢメモリやＳＤカード等の記録媒体を備え、作業履歴を記録させる構成としてもよい。
【００３５】
（ソケットの構成）
図１に示すソケット１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃのように、複数種類のものを使用することが可能である。各ソケット１０１は、円柱形状の一端部にレンチ本体１へ装着される嵌合部１１５が形成されており、他端部にはソケット１０１毎に異なる大きさや種類の締付部材に係合可能な係合孔１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃが形成されている。
【００３６】
嵌合部１１５は、ソケット１０１の軸方向に設けられた断面矩形の孔であって、ソケット１０１の種類に係わらず、各ソケット１０１に同様に設けられており、レンチ本体１の装着部１５を挿入可能となっている。装着部１５と嵌合部１１５は、互いに嵌合可能であれば、どのような形状であってもよい。嵌合部１１５の内周面には、装着部１５の係合凹部１５ａに対向する位置に係合凸部１１５ａが設けられている。また、嵌合部１１５の外周部には、複数種類のソケット１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ毎に互いに異なるように個別に設けられた被検出部１１４が備えられている。
【００３７】
被検出部１１４は、磁気センサによって検出可能な磁石である。図１及び図４に示すように、被検出部である磁石１１４は、検出部であるピックアップコイル１４に対向するように設けられている。例えば、ソケット１０１ａにおいて、嵌合部１５の外周には４つの磁石１１４が埋め込まれている。嵌合部１５を挟んで対向する２つの磁石１１４ａ，１１４ａは、ピックアップコイル１４に対向する面がＮ極となっており、嵌合部１５を挟んで対向する他の２つの磁石１１４ｂ，１１４ｂは、ピックアップコイル１４に対向する面がＳ極となっている。ソケット１０１ｂには、嵌合部１５を挟んで対向する位置に２つの磁石１１４が埋め込まれている。一方の磁石１１４ａは、ピックアップコイル１４に対向する面がＮ極となっており、他方の磁石１１４ｂは、ピックアップコイル１４に対向する面がＳ極となっている。ソケット１０１ｃには、３つの磁石１１４ａが埋め込まれている。すべての磁石１１４ａは、ピックアップコイル１４に対向する面がＮ極となっている。磁石１１４の数や位置は限定されるものではなく、レンチ本体１に設けられた検出部１４に対向し、各検出部１４が磁気を検出可能であれば、ソケット１０１のどの位置に設けてあってもよい。また、磁石１１４のＳ極とＮ極のどちらを検出部１４側に対向するように配置してもよい。このように磁石１１４は、数、配置及び極の組み合わせによって、ソケット１０１毎に互いに異なるように設けられている。
【００３８】
（トルクレンチの作用効果）
以上のように構成した実施形態１のトルクレンチＴ１によれば、作業者が締付作業を開始する際には、レンチ本体１の記憶部１６には予め複数種類のソケット１０１に応じた複数のトルク値が記憶されている。作業者が目的の締付部材に対応するソケット１０１を、係合凸部１１５ａがレンチ本体１の係合凹部１５ａに嵌まり込むように装着部１５へ装着することによって、ソケット１０１が位置決めされ、ソケット１０１の被検出部である磁石１１４の数、配置及び極をピックアップコイル１４が検出すると、その信号が制御部１７へ伝達され、ソケット１０１の種類が判別される。そして、制御部１７は装着されたソケット１０１に対応するトルク値を記憶部１６から参照し、目的の締付部材に適した目標トルク値が設定される。このように、ソケット１０１を装着するだけで目標トルク値は設定されるので、作業者は自らトルクの設定を行う必要がなく、人為的ミスが起こりにくい。そして、そのまま締付作業を行えば、表示部１９やトルクの適否を知らせる音や振動等の手段によって目標トルク値へ達したことを認識し、容易に作業を完了することができる。また、ソケット１０１が装着部１５の規定位置で装着されるように位置決めする位置決め機構は、係合凹部１５ａと係合凸部１１５ａであり、装着部１５側が係合凹部１５ａとなっているので、汎用のソケットをレンチ本体１に取り付けることも可能となる。
【００３９】
なお、位置決め機構については、凹凸形状を上記実施形態１の逆、つまり、レンチ本体１側を係合凸部、ソケット１０１側を係合凹部としてもよい。レンチ本体１側をあえて係合凸部とすることにより、作業者がレンチ本体１に非対応の汎用のソケットを誤って取り付けてしまうことを防止し、汎用ソケットが装着された際に起こり得る人為的ミスを防ぐことが可能となる。
【００４０】
そして、実施形態１において、検出部は磁気センサ１４、被検出部は磁石１１４であり、非接触のセンサであるため、トルクレンチＴ１は耐久性に優れる。また、制御部１７は磁気センサ１４により検出された磁石１１４の数、配置及び極のうち少なくとも１つに基づいてソケット１０１の種類を判別可能であるため、多種のソケット１０１を適用できる。
【００４１】
（実施形態２）
図５は本発明の実施形態２に係るトルクレンチＴ２の要部の断面概略図を示す。以下の各実施形態において実施形態１と同様の構成部材については同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。実施形態１と異なるのは、レンチ本体１の検出部２４とソケット１０２の被検出部１２４の構成である。
【００４２】
レンチ本体１の頭部１１には、検出部２４として押圧スイッチが設けられている。押圧スイッチ２４は、オフ状態のとき、頭部１１のソケット１０２へ当接する面内に収まるように設けられており、頭部１１の内側へ押し込まれることによってオン状態となる。押圧スイッチ２４の数や位置は限定されるものではなく、ソケット１０２の被検出部１２４に対向して設けてあれば、装着部１５を含め頭部１１のどの位置に設けてあってもよい。
【００４３】
ソケット１０２には、レンチ本体１の頭部１１へ当接する面に凸部１２４が設けられている。凸部１２４は、異なる締付部材に対応する複数のソケット１０２毎に数や位置が異なるように設けられ、押圧スイッチ２４に対向して設けてあれば、数や位置が限定されるものではない。
【００４４】
ソケット１０２が装着部１５へ規定位置で装着されると、凸部１２４が押圧スイッチ２４を内側へ押し込み、押圧スイッチ２４はオン状態となる。レンチ本体１の制御部１７は、オン状態の押圧スイッチ２４の数及び配置の少なくともいずれかに基づいてソケット１０２の種類を判別し、装着されたソケット１０２に対応するトルク値を記憶部１６から参照し、目的の締付部材に適した目標トルク値が設定される。
【００４５】
実施形態２のトルクレンチＴ２によれば、実施形態１と同様にソケット１０２を規定位置で装着部１５へ装着するだけで目標トルク値が設定されるので、人為的ミスが起こりにくい。また、検出部は押圧スイッチ２４、被検出部は凸部１２４であり、オン状態の押圧スイッチの数や配置の少なくともいずれかに基づいてトルク値が設定されるので、多くの種類の締付部材を判別可能である。
【００４６】
（実施形態３）
図６は本発明の実施形態３に係るトルクレンチＴ３の要部の断面概略図を示す。以下の各実施形態において実施形態１と同様の構成部材については同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。実施形態１と異なるのは、レンチ本体１の検出部３４とソケット１０３の被検出部１３４の構成である。
【００４７】
レンチ本体１の頭部１１には、検出部３４として感圧センサが設けられている。感圧センサ３４は、接触した際の圧力を検出して信号を送るものであり、接触の有無だけでなく、圧力の高低を検出可能である。図６において、感圧センサ３４は、頭部１１のソケット１０３へ当接する面に設けられているが、位置は限定されるものではなく、ソケット１０３の被検出部１３４と接触可能に設けてあれば、装着部１５を含め頭部１１のどの位置に設けてあってもよい。
【００４８】
ソケット１０３には、レンチ本体１の頭部１１へ当接する面に凸部１３４が設けられている。凸部１３４は、感圧センサ３４に対向して設けてあり、レンチ本体１に装着されると感圧センサ３４を加圧する。凸部１３４は、異なる締付部材に対応する複数のソケット１０３毎に感圧センサ３４に接触した際の加圧状態が異なるように設けられている。
【００４９】
ソケット１０３が装着部１５へ規定位置で装着されると、凸部１３４が感圧センサ３４に接触し、感圧センサ３４は圧力を検出して制御部１７へと信号が送られる。制御部１７は、検出された加圧状態に基づいてソケット１０３の種類を判別し、装着されたソケット１０３に対応するトルク値を記憶部１６から参照し、目的の締付部材に適した目標トルク値が設定される。
【００５０】
実施形態３のトルクレンチＴ３によれば、実施形態１と同様にソケット１０３を規定位置で装着部１５へ装着するだけで目標トルク値が設定されるので、人為的ミスが起こりにくい。また、検出部は感圧センサ３４、被検出部は凸部１３４であり、凸部１３４による圧力の高低を感圧センサ３４が検出し、その加圧状態に基づいてトルク値が設定されるので、多くの種類の締付部材を判別可能である。
【００５１】
（実施形態４）
図７は本発明の実施形態４に係るトルクレンチＴ４の要部の断面概略図を示す。以下の各実施形態において実施形態１と同様の構成部材については同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。実施形態１と異なるのは、レンチ本体１の検出部４４とソケット１０４の被検出部１４４の構成である。
【００５２】
レンチ本体１の頭部１１には、検出部４４として抵抗値センサが設けられている。抵抗値センサ４４は、ソケット１０４の被検出部１４４へ通電させ、その電気抵抗値を検出するものである。図７において、抵抗値センサ４４は、頭部１１のソケット１０４へ当接する面に被検出部１４４の収容部４４ａを備え、収容部４４ａへ嵌まり込んだ被検出部１４４へ回路が繋がるように形成されているが、被検出部１４４の抵抗値を検出可能であれば、どのような構成であってもよい。
【００５３】
ソケット１０４には、被検出部１４４として導電部が設けられている。導電部１４４は、レンチ本体１に設けられた収容部４４ａに嵌まり込むことが可能なように、頭部１１へ当接する面から突出して設けられており、レンチ本体１に装着されると抵抗値センサ４４の回路と繋がって電流が流れる。導電部１４４は、異なる締付部材に対応する複数のソケット１０４毎に抵抗値が異なるように設けられている。
【００５４】
ソケット１０４が装着部１５へ規定位置で装着されると、導電部１４４が収容部４４ａに嵌まり込んで抵抗値センサ４４の回路に繋がり、抵抗値センサ４４は抵抗値を検出して制御部１７へと信号が送られる。制御部１７は、検出された抵抗値に基づいてソケット１０４の種類を判別し、装着されたソケット１０４に対応するトルク値を記憶部１６から参照し、目的の締付部材に適した目標トルク値が設定される。
【００５５】
実施形態４のトルクレンチＴ４によれば、実施形態１と同様にソケット１０４を規定位置で装着部１５へ装着するだけで目標トルク値は設定されるので、人為的ミスが起こりにくい。また、検出部は抵抗値センサ４４、被検出部は導電部１４４であり、導電部１４４の抵抗値に基づいてトルク値が設定されるので、多くの種類の締付部材を判別可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上説明したように、本発明は、例えば締付部材の種類毎に多数の工具を使い分けて作業することが必要な現場等において使用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１    レンチ本体
１１    頭部
１２    胴部
１３    操作部
１４    ピックアップコイル（検出部）
１５    装着部
１５ａ  係合凹部（位置決め機構）
１６    記憶部
１７    制御部
１８    配線
１９    表示部
２０    把持部
２１    設定ボタン
２４    押圧スイッチ（検出部）
３４    感圧センサ（検出部）
４４    抵抗値センサ（検出部）
１０１〜１０４    ソケット
１１１    係合孔
１１４    磁石（被検出部）
１１５    嵌合部
１１５ａ  係合凸部（位置決め機構）
１２４    凸部（被検出部）
１３４    凸部（被検出部）
１４４    導電部（被検出部）
Ｔ１〜Ｔ４    トルクレンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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