(57)【要約】      （修正有）【課題】搬送管の内面への土砂の付着を抑制することができると共に、土砂の搬送性を十分に高めることができる搬送装置及び搬送方法を提供する。【解決手段】搬送装置は、搬送管５の内部において土砂を搬送する搬送装置であって、搬送管５の内部の土砂を搬送する搬送手段と、搬送管５の内部に搬送管５の内面と土砂との摩擦を低減する潤滑用混和剤Ｌを導入する混和剤導入手段と、を備え、混和剤導入手段は、搬送管５の内部に連通する複数の導入口２３ｄを有し、搬送管５の周方向Ｘにおける複数の導入口２３ｄの位置が互いに異なっており、混和剤導入手段は、複数の導入口２３ｄのそれぞれから潤滑用混和剤Ｌを導入し、潤滑用混和剤Ｌは、ポリマー系潤滑剤、及び、アニオン系界面活性剤を含む。【選択図】図５
2020041343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送管の内部において土砂を搬送する搬送装置であって、
前記搬送管の内部の土砂を搬送する搬送手段と、
前記搬送管の内部に、前記搬送管の内面と土砂との摩擦を低減する潤滑用混和剤を導入する混和剤導入手段と、
を備え、
前記混和剤導入手段は、前記搬送管の内部に連通する複数の導入口を有し、
前記搬送管の周方向における前記複数の導入口の位置が互いに異なっており、
前記混和剤導入手段は、前記複数の導入口のそれぞれから前記潤滑用混和剤を導入し、
前記潤滑用混和剤は、ポリマー系潤滑剤、及び、アニオン系界面活性剤を含む、
搬送装置。
【請求項２】
前記混和剤導入手段は、前記搬送管の内部において搬送される土砂の量に対する前記潤滑用混和剤の量の割合が０．５％以上且つ５．０％以下となるように、前記潤滑用混和剤を導入する、
請求項１に記載の搬送装置。
【請求項３】
前記搬送手段は、複数の前記搬送管の間に設けられたエジェクタを含む、
請求項１又は２に記載の搬送装置。
【請求項４】
前記混和剤導入手段は、前記エジェクタと前記搬送管との境界部に配置される、
請求項３に記載の搬送装置。
【請求項５】
搬送管の内部において土砂を搬送する搬送方法であって、
前記搬送管の内部の土砂を搬送する工程と、
前記搬送管の内部に、前記搬送管の内面と土砂との摩擦を低減する潤滑用混和剤を導入する工程と、
を備え、
前記潤滑用混和剤を導入する工程では、前記搬送管の内部に連通すると共に前記搬送管の周方向における位置が互いに異なる複数の導入口のそれぞれから前記潤滑用混和剤を導入し、
前記潤滑用混和剤は、ポリマー系潤滑剤、及び、アニオン系界面活性剤を含む、
搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送管の内部において土砂を搬送する搬送装置及び搬送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
土砂を搬送する搬送装置及び搬送方法としては、従来から種々の技術が知られている。土砂は、例えば工事現場において、掘削された後、搬送管の内部に通されて搬送される。特許文献１には、気泡と共に土砂を圧送する圧送方法及び圧送装置が記載されている。この圧送装置は、土砂を吸引する吸引ホースと、吸引ホースに土砂と共に気泡を吸引させる第１の発泡装置と、吸引ホースの下流側に設けられて複数のパルス弁を有する輸送管と、輸送管の内部に気泡を注入する第２の発泡装置とを備える。この圧送装置では、土砂と共に気泡を圧送することによって土砂による管内の閉塞を抑えている。
【０００３】
特許文献２には、シールド工法における土砂搬送方法が記載されている。この土砂搬送方法は、土砂を圧送する土砂圧送管と、土砂圧送管に水を供給する水ポンプと、土砂圧送管の下流側に設けられて土砂と水とを分離する三方コックと、を含む設備において実行される。土砂圧送管には、土砂圧送管の内面に沿って摺動するプラグ部材が挿入され、更に土砂の搬送を容易にするための添加剤が土砂に混合される。添加剤としては、シールド工法における掘削用の作泥剤が用いられ、エマルジョン系又はベントナイト系のものが使用される。
【０００４】
特許文献３には、掘削土砂のポンプ圧送用添加剤が記載されている。この添加剤としては、水溶性セルロースエーテルが用いられている。水溶性セルロースエーテルとしては、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルエチルセルロース、及びカルボキシメチルセルロース等が挙げられる。水溶性セルロースエーテルが土砂に添加されることによって土砂に流動性が付与される。
【０００５】
特許文献４には、水溶性高分子と高吸水性樹脂とを含む水溶液を気泡状にして土砂に混入する土砂の圧送方法が記載されている。水溶性高分子は、セルロースエーテルであり、メチルセルロース又はヒドロキシエチルセルロースを含んでいる。水溶性高分子と高吸水性樹脂は、水に溶かされて撹拌されたり、又は圧縮空気と共に発泡器に送られたりすることによって気泡状に発泡する。このように発泡した水溶性高分子と高吸水性樹脂を土砂と共に搬送することによって土砂の流動性の向上を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１６４８８１号公報
【特許文献２】特開２００２−２７６２９２号公報
【特許文献３】特開平４−６４６２５号公報
【特許文献４】特開平５−２３９８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述した土砂の搬送装置のように、気泡と共に土砂を搬送する場合、圧縮空気の流れの強さによっては気泡が消えてしまうことがある。従って、気泡を土砂と共に搬送しても搬送管の内面への土砂の付着を十分に抑制できないという問題が起こりうる。また、前述した搬送装置のように、添加剤と共に土砂を搬送する場合、添加剤を供給しない場合と比較して、土砂の搬送性を高めることが可能である。しかしながら、搬送管の内部において添加剤が偏って供給される場合、搬送管の内部に添加剤が十分に供給されない箇所が発生する。添加剤が十分に供給されない箇所に土砂の付着が生じうるので、添加剤を供給しても土砂の搬送性が十分に高められないということが起こりうる。
【０００８】
本発明は、搬送管の内面への土砂の付着を抑制することができると共に、土砂の搬送性を十分に高めることができる搬送装置及び搬送方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る搬送装置は、搬送管の内部において土砂を搬送する搬送装置であって、搬送管の内部の土砂を搬送する搬送手段と、搬送管の内部に、搬送管の内面と土砂との摩擦を低減する潤滑用混和剤を導入する混和剤導入手段と、を備え、混和剤導入手段は、搬送管の内部に連通する複数の導入口を有し、搬送管の周方向における複数の導入口の位置が互いに異なっており、混和剤導入手段は、複数の導入口のそれぞれから潤滑用混和剤を導入し、潤滑用混和剤は、ポリマー系潤滑剤、及び、アニオン系界面活性剤を含む。
【００１０】
本発明に係る搬送装置は、土砂を搬送する搬送管の内部に潤滑用混和剤を導入する混和剤導入手段を備え、混和剤導入手段は、搬送管の内面と土砂との摩擦を低減する潤滑用混和剤を導入する。従って、潤滑用混和剤が搬送管の内部に導入されることによって搬送管の内面と土砂との摩擦を低減することができるので、搬送管の内面への土砂の付着を抑制することができる。すなわち、搬送管の内面と土砂との両方が潤滑用混和剤でコーティングされることにより、搬送管の内面への土砂の付着を抑制して搬送管の閉塞を回避することができる。また、混和剤導入手段は、搬送管の内部に連通すると共に搬送管の周方向における位置が互いに異なる複数の導入口を有し、複数の導入口のそれぞれから潤滑用混和剤を搬送管の内部に導入する。搬送管の周方向における位置が互いに異なる複数の導入口のそれぞれから潤滑用混和剤を搬送管の内部に導入することにより、搬送管の内部に潤滑用混和剤を満遍なく導入することができる。従って、搬送管の内部において潤滑用混和剤が偏って導入されることを抑制することができるので、搬送管の内部に均一に潤滑用混和剤を導入して土砂の搬送性を十分に高めることができる。更に、潤滑用混和剤は、ポリマー系潤滑剤、及び、アニオン系界面活性剤を含む。ポリマー系潤滑剤が粘性を有することにより、搬送管の内面への土砂の付着をより確実に抑制することができる。また、アニオン系界面活性剤は水との親和性が高いので、アニオン系界面活性剤が土砂に吸着したときに土砂の表面張力を低下させることができる。従って、アニオン系界面活性剤によって土砂の表面張力を低下させることができるので、搬送管の内面への土砂の付着をより確実に抑制することができる。
【００１１】
また、混和剤導入手段は、搬送管の内部において搬送される土砂の量に対する潤滑用混和剤の量の割合が０．５％以上且つ５．０％以下となるように、潤滑用混和剤を導入してもよい。この場合、潤滑用混和剤の量の割合が０．５％以上であることにより、搬送管の内面への土砂の付着をより確実に抑制することができる。また、潤滑用混和剤の量の割合が５．０％以下であることにより、潤滑用混和剤の導入によって土砂の性状が変化することを抑制することができる。従って、潤滑用混和剤の量の割合が５．０％以下である場合には、搬送後の土砂の改質を不要とすることができる。
【００１２】
また、搬送手段は、複数の搬送管の間に設けられたエジェクタを含んでもよい。エジェクタは他の搬送手段と比較して小型であるため、狭隘部でも確実に土砂の搬送を行うことができる。従って、スペースが狭い場所であっても土砂を効率よく搬送することができるので、土砂の搬送の更なる効率化に寄与する。
【００１３】
また、混和剤導入手段は、エジェクタと搬送管との境界部に配置されてもよい。この場合、エジェクタと搬送管との間に混和剤導入手段を容易に設置することができる。また、エジェクタによって搬送管の内部に空気流を発生させることができるので、エジェクタの空気流によって潤滑用混和剤を満遍なく且つ均一に導入することができる。更に、エジェクタと搬送管との境界部は土砂が詰まりやすい箇所であるため、土砂が詰まりやすい箇所に混和剤導入手段を配置することによって搬送管の閉塞を更に確実に抑制することができる。
【００１４】
本発明に係る搬送方法は、搬送管の内部において土砂を搬送する搬送方法であって、搬送管の内部の土砂を搬送する工程と、搬送管の内部に、搬送管の内面と土砂との摩擦を低減する潤滑用混和剤を導入する工程と、を備え、潤滑用混和剤を導入する工程では、搬送管の内部に連通すると共に搬送管の周方向における位置が互いに異なる複数の導入口のそれぞれから潤滑用混和剤を導入し、潤滑用混和剤は、ポリマー系潤滑剤、及び、アニオン系界面活性剤を含む。
【００１５】
本発明に係る搬送方法では、土砂を搬送する搬送管の内部に潤滑用混和剤を導入し、潤滑用混和剤は、搬送管の内面と土砂との摩擦を低減する。従って、潤滑用混和剤の搬送管の内部への導入によって搬送管の内面と土砂との摩擦を低減することができるので、搬送管の内面への土砂の付着を抑制することができる。すなわち、搬送管の内面と土砂との両方を潤滑用混和剤でコーティングすることにより、搬送管の内面への土砂の付着を抑制して搬送管の閉塞を回避することができる。また、潤滑用混和剤は、搬送管の内部に連通すると共に搬送管の周方向における位置が互いに異なる複数の導入口のそれぞれから導入されるので、搬送管の内部に潤滑用混和剤を満遍なく導入することができる。従って、搬送管の内部に潤滑用混和剤が偏って導入されることを抑制することができるので、搬送管の内部に均一に潤滑用混和剤を導入して土砂の搬送性を十分に高めることができる。更に、潤滑用混和剤は、ポリマー系潤滑剤、及び、アニオン系界面活性剤を含む。ポリマー系潤滑剤が粘性を有することにより、搬送管の内面への土砂の付着をより確実に抑制することができる。また、アニオン系界面活性剤は水との親和性が高いので、前述と同様、土砂の表面張力を低下させることができると共に、アニオン系界面活性剤によって土砂の表面張力を低下させることができる。その結果、搬送管の内面への土砂の付着をより確実に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、搬送管の内面への土砂の付着を抑制することができると共に、土砂の搬送性を十分に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態に係る土砂の搬送装置を模式的に示す図である。
【図２】図１の搬送装置のエジェクタを示す部分断面図である。
【図３】図１の搬送装置の搬送管を流れる土砂を模式的に示す断面図である。
【図４】図１の搬送装置の混和剤導入手段の混和剤流路を示す図である。
【図５】（ａ）は、図４の混和剤導入手段を搬送管の軸線方向から見た図である。（ｂ）は、図５（ａ）の混和剤導入手段を搬送管の軸線方向に沿った断面で切断した断面図である。
【図６】第２実施形態に係る土砂の搬送装置を模式的に示す図である。
【図７】（ａ）は、第３実施形態に係る土砂の搬送装置の混和剤導入手段を模式的に示す図である。（ｂ）は、（ａ）の混和剤導入手段の管状部材を示す断面図である。
【図８】土砂の搬送手段の変形例であるミキサを示す断面図である。
【図９】（ａ）は、実施例の搬送装置で土砂を搬送した搬送管の断面図である。（ｂ）は、比較例の搬送装置で土砂を搬送した搬送管の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下では、図面を参照しながら本発明に係る搬送装置及び搬送方法の実施形態について説明する。図面の説明において同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、図面は、理解の容易のため、一部を簡略化又は誇張して描いている場合があり、寸法比率等は図面に記載のものに限定されない。
【００１９】
（第１実施形態）
まず、第１実施形態に係る土砂の搬送装置の概略構成について図１を参照しながら説明する。図１に示されるように、第１実施形態に係る搬送装置１は、例えば、工事現場Ａにおいて土砂Ｂを搬送するために用いられる。一般に工事現場Ａにおいては、建築構造物を造るときに地面を掘削することがあり、掘削によって生じた土砂Ｂを搬送する必要が生じうる。また、建築構造物を造った後には、掘削箇所の埋め戻しを土砂Ｂによって行うことがあり、埋め戻しに必要な土砂Ｂを搬送する必要が生じうる。搬送装置１は、工事現場Ａにおいて掘削により生じた土砂Ｂ、又は埋め戻しに必要な土砂Ｂを搬送する装置であってもよい。
【００２０】
搬送装置１は、内部において土砂Ｂを搬送する第１の搬送管２と、第１の搬送管２の下流側に位置する第２の搬送管３と、第２の搬送管３の下流側に位置する第３の搬送管４と、第２の搬送管３及び第３の搬送管４の間において土砂Ｂを搬送する搬送手段１０と、後述する潤滑用混和剤Ｌを導入する混和剤導入手段２０とを備える。以下では、第１の搬送管２、第２の搬送管３、第３の搬送管４及び後述するエジェクタ１２の鋼管１２ｄをまとめて搬送管５と称することがある。
【００２１】
例えば、第１の搬送管２は土砂Ｂを吸入する吸入管であり、第２の搬送管３は第１の搬送管２から吸入された土砂Ｂを搬送する搬送用ホースである。第１の搬送管２は、例えば、作業者Ｍに持ち上げられると共に先端２ａが土砂Ｂに当てられた状態で土砂Ｂを吸入する。第３の搬送管４は、例えば、搬送手段１０の土砂Ｂの搬送経路の下流側から延びる搬送用ホースであり、第３の搬送管４の下流側には第３の搬送管４から排出された土砂Ｂが蓄積されている。第３の搬送管４から排出されて蓄積された土砂Ｂは、例えば、所定の搬送先に搬送される。
【００２２】
一例として、第１の搬送管２は硬質の管であり、第２の搬送管３及び第３の搬送管４は可撓性を有するホースである。例えば、第２の搬送管３及び第３の搬送管４は、ポリ塩化ビニル製であり、フレキシブルホースであってもよい。一例として、フレキシブルホースの内面は平滑面とされており、フレキシブルホースの外面には、補強のために、凹凸状の隆起部が形成されていてもよい。この隆起部は、例えば、螺旋状とされている。
【００２３】
第２の搬送管３及び第３の搬送管４がフレキシブルホースである場合、第２の搬送管３及び第３の搬送管４を容易に曲げることが可能となり、且つ耐圧性に優れたホースとすることが可能である。第２の搬送管３及び第３の搬送管４は透明であってもよく、第２の搬送管３及び第３の搬送管４が透明である場合、第２の搬送管３及び第３の搬送管４の内部の土砂Ｂの様子が視認可能となる。
【００２４】
なお、第２の搬送管３及び第３の搬送管４としては、フレキシブルホース以外のものであってもよく、第２の搬送管３及び第３の搬送管４は透明でなくてもよい。第１の搬送管２、第２の搬送管３及び第３の搬送管４の少なくともいずれかは、例えば、鋼管であってもよい。第１の搬送管２、第２の搬送管３及び第３の搬送管４の少なくともいずれかが鋼管である場合、当該鋼管の内面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、例えば、２．５μｍ以上且つ３．５μｍ以下である。
【００２５】
例えば、搬送手段１０のエジェクタ１２は工事現場Ａにおいて地上Ａ１に固定されている。また、可撓性を有する第２の搬送管３は第１の搬送管２より長くてもよい。この場合、エジェクタ１２を固定させた状態で第２の搬送管３及び第１の搬送管２をより広い範囲に移動させることが可能となる。一例として、搬送管５の長さ（第１の搬送管２、第２の搬送管３、鋼管１２ｄ及び第３の搬送管４の長さの合計）は４０ｍ程度である。
【００２６】
第１の搬送管２の内部には搬送手段１０によって土砂Ｂが吸引される。搬送手段１０は、第２の搬送管３と第３の搬送管４の間に接続されている。すなわち、搬送手段１０は、搬送管５の途中部分に接続されている。搬送手段１０は、圧縮空気を送り込むコンプレッサ１１と、コンプレッサ１１からの圧縮空気を第３の搬送管４の内部に送り込むエジェクタ１２と、コンプレッサ１１及びエジェクタ１２を互いに接続するホース１３とを備える。コンプレッサ１１は、例えば、トラックに積載されている。コンプレッサ１１は、ホース１３を介して圧縮空気をエジェクタ１２の内部に送り込む。エジェクタ１２は、コンプレッサ１１から送り込まれた圧縮空気を加速させると共に土砂Ｂの搬送方向Ｄへの空気流を生じさせる。
【００２７】
図２は、エジェクタ１２の例を示す部分断面図である。図１及び図２に示されるように、エジェクタ１２は、コンプレッサ１１からの圧縮空気Ｋが導入される導入管１２ａと、導入管１２ａから２本に分岐する分岐管１２ｂと、分岐管１２ｂの導入管１２ａとの反対側で合流する合流管１２ｃと、合流管１２ｃから第３の搬送管４まで延びる鋼管１２ｄとを含んでいる。鋼管１２ｄは搬送管５の一部を構成する。導入管１２ａの内部には、コンプレッサ１１からの圧縮空気Ｋが送り込まれる。導入管１２ａの内部に送り込まれた圧縮空気Ｋは、２本の分岐管１２ｂのそれぞれに流れ、各分岐管１２ｂを経て合流管１２ｃで合流し、その後、鋼管１２ｄ及び第３の搬送管４に沿って流れる。
【００２８】
エジェクタ１２の内部において圧縮空気Ｋが流れることにより、圧縮空気Ｋの流れが加速し、エジェクタ１２の上流側に位置する第２の搬送管３及び第１の搬送管２の内部に負圧が生じる。この負圧によって、第１の搬送管２の先端２ａから搬送管５の内部に土砂Ｂが吸入される。そして、搬送管５の内部において搬送方向Ｄに土砂Ｂが搬送される。
【００２９】
図１及び図３に示されるように、混和剤導入手段２０は、搬送管５（エジェクタ１２及び第３の搬送管４）の内部に潤滑用混和剤Ｌを導入する。図３は、搬送管５の内部における土砂Ｂと、搬送管５の内面５ａ及び土砂Ｂをコーティングする潤滑用混和剤Ｌとを模式的に示す搬送管５の縦断面図である。潤滑用混和剤Ｌは、搬送管５の内面５ａと土砂Ｂとの摩擦を低減する。具体的には、内面５ａ及び土砂Ｂの外面に潤滑用混和剤Ｌの潤滑層Ｌ１が形成され、潤滑層Ｌ１によって内面５ａと土砂Ｂの外面との摩擦が低減される。
【００３０】
潤滑用混和剤Ｌは、例えば、ポリマー系潤滑剤であり、界面活性剤を含んでいる。潤滑用混和剤Ｌは、搬送管５の内部に導入されるときには液体であるため、圧縮空気Ｋを受けても性状が変化しない。これに対し、気泡が搬送管の内部に導入されるときには圧縮空気を受けると気泡が消失するので、前述の摩擦低減の効果が低減する。しかしながら、本実施形態のように潤滑用混和剤Ｌが搬送管５の内部に導入されるときには圧縮空気Ｋを受けても性状が変化しないので、前述した摩擦低減の効果を維持することができる。
【００３１】
潤滑用混和剤Ｌを構成するポリマーは、例えば、モノマー（重合反応性を有する低分子化合物）が重合されることによって製造され、特定の化学構造単位の繰り返しによって構成されている。ポリマーは重合体であってもよい。潤滑用混和剤Ｌは重合体を含んでいてもよい。潤滑用混和剤Ｌの材料は、樹脂エマルジョン、エチレン酢酸ビニル、ポリプロピレン、ポリアクリル酸エステル、エチレン酢酸ビニル、セルロース誘導体（例えばメチルセルロース）、ポリビニルアルコール又はポリアクリル酸塩を含んでいてもよい。また、潤滑用混和剤Ｌは、水性ポリマーディスパージョン、再乳化形粉末樹脂、水溶性樹脂又は液状ポリマーを含んでいてもよい。
【００３２】
潤滑用混和剤Ｌの界面活性剤は、例えば、アニオン系界面活性剤（陰イオン系界面活性剤）である。潤滑用混和剤Ｌの界面活性剤は、浸透作用、乳化作用及び分散作用の少なくともいずれかを有していてもよい。潤滑用混和剤Ｌの界面活性剤の材料は、例えば、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキル硫酸エステルナトリウム又は純石けん分（脂肪酸ナトリウム）を含んでいてもよい。更に、潤滑用混和剤Ｌは、無機塩（硫酸ナトリウム等）、洗浄力を高める洗剤のビルダー、又は香料を含んでいてもよい。
【００３３】
混和剤導入手段２０は、例えば、搬送管５の内部において搬送される土砂Ｂの量に対する潤滑用混和剤Ｌの量の割合が０．５％以上且つ５．０％以下となるように潤滑用混和剤Ｌを導入する。一例として、上記潤滑用混和剤Ｌの量の割合（潤滑用混和剤Ｌの添加割合）は、予め求められた潤滑用混和剤Ｌの添加速度Ｖ（一定時間当たりに添加される潤滑用混和剤Ｌの重量）を、一定時間当たりに搬送する乾燥した土砂Ｂの搬送乾燥重量Ｗで除した値（（Ｖ／Ｗ）の値）で定められる。
【００３４】
導入される潤滑用混和剤Ｌは液体である。このため、上記の（Ｖ／Ｗ）の値が５．０％より大きい場合、潤滑用混和剤Ｌの量が多すぎるため、搬送管５の下部に潤滑用混和剤Ｌが溜まって均一に潤滑用混和剤Ｌのコーティングを行えなくなる可能性がある。一方、（Ｖ／Ｗ）が０．５％未満である場合、土砂Ｂと内面５ａに対する潤滑の効果を十分に発揮できない可能性がある。本実施形態では、（Ｖ／Ｗ）の値が０．５％以上且つ５．０％以下であることにより、潤滑用混和剤Ｌによる土砂Ｂと内面５ａに対する均一なコーティングを行えると共に、潤滑用混和剤Ｌによる潤滑の効果を十分に発揮することが可能となる。
【００３５】
潤滑用混和剤Ｌは、例えば、原液を水で希釈して用いられる。一例として、潤滑用混和剤Ｌの原液と水との比は５：１００である。すなわち、水に対する潤滑用混和剤Ｌの原液の割合は５％である。この５％という値は潤滑用混和剤Ｌの原液が飽和しない最大の値であるため、潤滑用混和剤Ｌの原液の割合を５％とすることによって潤滑用混和剤Ｌの効果を高めることができる。なお、潤滑用混和剤Ｌの原液は高い粘性を有するため、潤滑用混和剤Ｌの原液の割合が５％より大きい場合、潤滑用混和剤Ｌが下に溜まりやすくなるので潤滑層Ｌ１の均一なコーティングが困難となる場合がある。
【００３６】
一例として、混和剤導入手段２０は、地上Ａ１に載せられる台２１と、台２１に載せられると共に潤滑用混和剤Ｌが収容されたカートリッジ式の容器２２と、容器２２からエジェクタ１２及び第２の搬送管３の境界部Ｃ１に延び出す混和剤流路２３とを備える。混和剤導入手段２０は、エジェクタ１２と第２の搬送管３との境界部Ｃ１に配置される。地上Ａ１に対する台２１の高さは、一例として、３０ｃｍ以上且つ４０ｃｍ以下であるが、適宜変更可能である。
【００３７】
台２１に載せられた容器２２からは、混和剤流路２３を介して潤滑用混和剤Ｌが境界部Ｃ１に導入される。このように、潤滑用混和剤Ｌは、地上Ａ１よりも高い台２１に置かれた容器２２から混和剤流路２３を介して境界部Ｃ１に自由落下によって供給される。このように、自由落下によって潤滑用混和剤Ｌが搬送管５の内部に導入されることにより、潤滑用混和剤Ｌを移送するポンプ等を不要とすることができ、簡易な構成で潤滑用混和剤Ｌを導入することが可能となる。
【００３８】
図４は、混和剤導入手段２０の混和剤流路２３の例を示す図である。図５（ａ）は、混和剤流路２３を示す正面図である。図５（ｂ）は、混和剤流路２３及び搬送管５（鋼管１２ｄ）の縦断面図である。図４、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように、混和剤流路２３は、容器２２から延びる第１のパイプ２３ａと、第１のパイプ２３ａの下流側において分岐する第２のパイプ２３ｂと、各第２のパイプ２３ｂから分岐する第３のパイプ２３ｃとを備え、各第３のパイプ２３ｃの下流側に設けられた導入口２３ｄのそれぞれから潤滑用混和剤Ｌが導入される。例えば、混和剤流路２３は、１本の第１のパイプ２３ａ、２本の第２のパイプ２３ｂ、及び４本の第３のパイプ２３ｃを含んでいる。
【００３９】
第１のパイプ２３ａ及び第２のパイプ２３ｂは、例えば、可撓性を有するチューブであり、ナイロンチューブ（シンフレックスチューブ）であってもよい。この場合、耐久性及び柔軟性が高い第１のパイプ２３ａ及び第２のパイプ２３ｂとすることが可能となる。第３のパイプ２３ｃは、第２のパイプ２３ｂから分岐するパイプ部２３ｆと、各パイプ部２３ｆの下流側の端部をエジェクタ１２に固定する治具２３ｇと、治具２３ｇからエジェクタ１２に沿って延び出すと共に導入口２３ｄを有する鋼管部２３ｈとを備える。
【００４０】
パイプ部２３ｆは、例えば、可撓性を有するチューブであり、前述と同様、ナイロンチューブ（シンフレックスチューブ）であってもよい。治具２３ｇは、パイプ部２３ｆをエジェクタ１２に固定するために設けられ、治具２３ｇによってパイプ部２３ｆの位置を安定させることができる。また、パイプ部２３ｆの内部は鋼管部２３ｈの内部に連通しており、潤滑用混和剤Ｌはパイプ部２３ｆから鋼管部２３ｈに流れ込む。
【００４１】
一例として、鋼管部２３ｈは真鍮管である。鋼管部２３ｈは、例えば、鋼管１２ｄの軸線に沿って延びる延在部２３ｊと、延在部２３ｊの下流側の端部で折り曲げられた折り曲げ部２３ｋと、各折り曲げ部２３ｋの延在部２３ｊとの反対側から鋼管１２ｄの内面１２ｅに沿って軸線方向（搬送方向Ｄ）に延びる導入部２３ｍとを有する。各導入部２３ｍの下流側の端部に導入口２３ｄが設けられる。
【００４２】
鋼管１２ｄ（搬送管５）の周方向Ｘにおける複数の導入口２３ｄの位置は互いに異なっている。すなわち、複数の導入口２３ｄは周方向Ｘに沿って並ぶように配置される。具体的には、エジェクタ１２と第２の搬送管３の境界部Ｃ１では、４本の折り曲げ部２３ｋが周方向Ｘに沿って並ぶように設けられる。複数の鋼管部２３ｈは鋼管１２ｄの周方向Ｘに沿って配置されている。一例として、４本の延在部２３ｊ、及び４本の導入部２３ｍが鋼管１２ｄの周方向Ｘに沿って等間隔に配置される。このように、複数の鋼管部２３ｈを境界部Ｃ１に配置して複数の導入口２３ｄのそれぞれから潤滑用混和剤Ｌを導入することにより、搬送管５の内部に均一に潤滑用混和剤Ｌを導入することが可能となる。
【００４３】
次に、本実施形態に係る土砂Ｂの搬送方法について説明する。まず、図１に示されるように、第２の搬送管３と第３の搬送管４の間にエジェクタ１２を接続することによって搬送管５に搬送手段１０を接続する（搬送管に搬送手段を設置する工程）。そして、第１の搬送管２の先端２ａを土砂Ｂに当てた状態で搬送手段１０を作動させることにより第１の搬送管２から土砂Ｂを吸入し、搬送管５の内部の土砂Ｂを搬送方向Ｄに沿って搬送する（搬送管の内部の土砂を搬送する工程）。具体的には、コンプレッサ１１及びエジェクタ１２によって第１の搬送管２及び第２の搬送管３の内部に負圧を生じさせることにより、第１の搬送管２から土砂Ｂを吸入し、搬送方向Ｄに沿って土砂Ｂを搬送する。
【００４４】
また、エジェクタ１２と第２の搬送管３との境界部Ｃ１に混和剤導入手段２０を設置して混和剤導入手段２０から境界部Ｃ１を介して搬送管５の内部に潤滑用混和剤Ｌを導入する。すなわち、搬送管５の内部に、搬送管５の内面５ａと土砂Ｂとの摩擦を低減する潤滑用混和剤Ｌを導入する（潤滑用混和剤を導入する工程）。なお、潤滑用混和剤Ｌを導入する工程は、土砂Ｂを搬送する工程の前に行ってもよいし、土砂Ｂを搬送する工程と共に行ってもよいし、土砂Ｂを搬送する工程を開始したときよりも後に行ってもよい。また、土砂Ｂを搬送する工程を開始して搬送管５の内部に土砂Ｂの付着が生じ始めたときに潤滑用混和剤Ｌを導入してもよい。搬送管５の内部における土砂Ｂの閉塞は、搬送管５からの音、搬送管５からの振動、又は搬送管５の内部の圧力によって検知してもよい。
【００４５】
潤滑用混和剤Ｌを導入する工程では、混和剤導入手段２０の混和剤流路２３を第２の搬送管３とエジェクタ１２の境界部Ｃ１に設置して台２１の上に容器２２を載せることにより、容器２２から自由落下によって潤滑用混和剤Ｌを境界部Ｃ１に導入する。このように潤滑用混和剤Ｌを境界部Ｃ１に導入して潤滑用混和剤Ｌを搬送管５（エジェクタ１２及び第３の搬送管４）に流し込む。このとき、潤滑用混和剤Ｌは、容器２２から第１のパイプ２３ａを通り、２本の第２のパイプ２３ｂ、及び４本の第３のパイプ２３ｃのそれぞれを通って各導入口２３ｄから搬送管５の内部に導入される。
【００４６】
潤滑用混和剤Ｌを搬送管５に流し込むことによって、図３に示されるように、搬送管５の内面５ａと土砂Ｂの外面に潤滑用混和剤Ｌの潤滑層Ｌ１を形成する。具体的には、コンプレッサ１１及びエジェクタ１２の作動によって搬送管５の内部に導入された土砂Ｂと共に潤滑用混和剤Ｌを搬送すると、最初は搬送管５の内面５ａ及び土砂Ｂの外面に潤滑用混和剤Ｌが点状に付着する。そして、潤滑用混和剤Ｌを搬送管５に流し続けると、搬送管５の内面５ａ及び土砂Ｂの外面の色々な箇所に潤滑用混和剤Ｌが接触する。その結果、搬送管５の内面５ａ及び土砂Ｂの外面の略全体を覆うように潤滑用混和剤Ｌが付着し、搬送管５の内面５ａ及び土砂Ｂの外面が潤滑用混和剤Ｌの潤滑層Ｌ１によってコーティングされていく。
【００４７】
次に、本実施形態に係る搬送装置１及び搬送方法の作用効果について詳細に説明する。本実施形態に係る搬送装置１及び搬送方法では、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように、土砂Ｂを搬送する搬送管５の内部に潤滑用混和剤Ｌを導入する混和剤導入手段２０を備え、混和剤導入手段２０は、搬送管５の内面５ａと土砂Ｂとの摩擦を低減する潤滑用混和剤Ｌを導入する。
【００４８】
従って、潤滑用混和剤Ｌが搬送管５の内部に導入されることによって搬送管５の内面５ａと土砂Ｂとの摩擦を低減することができるので、搬送管５の内面５ａへの土砂Ｂの付着を十分に抑制することができる。すなわち、搬送管５の内面５ａと土砂Ｂとの両方が潤滑用混和剤Ｌ（潤滑層Ｌ１）でコーティングされることにより、搬送管５の内面５ａへの土砂Ｂの付着を抑制して搬送管５の閉塞を回避することができる。
【００４９】
また、混和剤導入手段２０は、搬送管５の内部に連通すると共に搬送管５の周方向Ｘにおける位置が互いに異なる複数の導入口２３ｄを有し、複数の導入口２３ｄのそれぞれから潤滑用混和剤Ｌを搬送管５の内部に導入する。搬送管５の周方向Ｘにおける位置が互いに異なる複数の導入口２３ｄのそれぞれから潤滑用混和剤Ｌを搬送管５の内部に導入することにより、搬送管５の内部に潤滑用混和剤Ｌを満遍なく導入することができる。従って、搬送管５の内部において潤滑用混和剤Ｌが偏って導入されることを抑制することができるので、搬送管５の内部に均一に潤滑用混和剤Ｌを導入して土砂Ｂの搬送性を十分に高めることができる。
【００５０】
また、潤滑用混和剤Ｌは、ポリマー系潤滑剤、及び、アニオン系界面活性剤を含んでいる。よって、ポリマー系潤滑剤が粘性を有することにより、搬送管５の内面５ａへの土砂Ｂの付着をより確実に抑制することができる。また、アニオン系界面活性剤は水との親和性が高いので、アニオン系界面活性剤が土砂Ｂに吸着したときに土砂Ｂの表面張力を低下させることができる。従って、アニオン系界面活性剤によって土砂Ｂの表面張力を低下させることができるので、搬送管５の内面５ａへの土砂Ｂの付着をより確実に抑制することができる。
【００５１】
また、混和剤導入手段２０は、搬送管５の内部において搬送される土砂Ｂの量に対する潤滑用混和剤Ｌの量の割合が０．５％以上且つ５．０％以下となるように、潤滑用混和剤Ｌを導入する。従って、潤滑用混和剤Ｌの量の割合が０．５％以上であることにより、搬送管５の内面５ａへの土砂Ｂの付着をより確実に抑制することができる。また、潤滑用混和剤Ｌの量の割合が５．０％以下であることにより、潤滑用混和剤Ｌの導入によって土砂Ｂの性状が変化することを抑制することができる。従って、潤滑用混和剤Ｌの量の割合が５．０％以下である場合には、搬送後の土砂Ｂの改質を不要とすることができる。
【００５２】
また、図１に示されるように、搬送手段１０は、第２の搬送管３と第３の搬送管４との間に設けられたエジェクタ１２を含んでいる。エジェクタ１２は他の搬送手段と比較して小型であるため、狭隘部でも確実に土砂Ｂの搬送を行うことができる。従って、スペースが狭い場所であっても土砂Ｂを効率よく搬送することができるので、土砂Ｂの搬送の更なる効率化に寄与する。
【００５３】
また、混和剤導入手段２０は、エジェクタ１２と第２の搬送管３との境界部Ｃ１に配置される。よって、エジェクタ１２と第２の搬送管３との間に混和剤導入手段２０を容易に設置することができる。また、エジェクタ１２によって搬送管５の内部に空気流を発生させることができるので、エジェクタ１２の空気流によって潤滑用混和剤Ｌを一層満遍なく且つ均一に導入することができる。更に、エジェクタ１２と第３の搬送管４との境界部Ｃ２（図６参照）は土砂Ｂが詰まりやすい箇所であって土砂Ｂが境界部Ｃ２から境界部Ｃ１に詰まってくることがあるため、土砂Ｂが詰まりやすい箇所に混和剤導入手段２０を配置することによって搬送管５の閉塞を更に確実に抑制することができる。
【００５４】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る土砂の搬送装置３１について図６を参照しながら説明する。以降の説明においては、第１実施形態と重複する説明を適宜省略する。図６に示されるように、搬送装置３１は混和剤導入手段４０及び混和剤導入手段５０を備えており、混和剤導入手段４０及び混和剤導入手段５０の構成は前述した混和剤導入手段２０の構成と同様である。
【００５５】
混和剤導入手段４０はエジェクタ１２と第３の搬送管４との境界部Ｃ２に配置され、混和剤導入手段５０は第３の搬送管４の途中部分４ａに配置される。混和剤導入手段４０及び混和剤導入手段５０は、共に、前述と同様の複数の導入口２３ｄを備えており、複数の導入口２３ｄのそれぞれから搬送管５（第３の搬送管４）の内部に潤滑用混和剤Ｌを供給する。
【００５６】
以上、第２実施形態に係る搬送装置３１は、土砂Ｂを搬送する搬送管５の内部に潤滑用混和剤Ｌを導入する複数の混和剤導入手段（混和剤導入手段４０及び混和剤導入手段５０）を備え、混和剤導入手段４０及び混和剤導入手段５０は、搬送管５の内面５ａと土砂Ｂとの摩擦を低減する潤滑用混和剤Ｌを導入する。従って、第１実施形態と同様の効果を得られると共に、複数の混和剤導入手段を備えることによって当該効果を更に高めることができる。
【００５７】
また、混和剤導入手段４０は、エジェクタ１２と第３の搬送管４との境界部Ｃ２に配置される。従って、土砂Ｂが詰まりやすいエジェクタ１２と第３の搬送管４との境界部Ｃ２に混和剤導入手段４０を配置することによって搬送管５の内部の閉塞を更に確実に抑制することができる。また、混和剤導入手段５０は第３の搬送管４の途中部分４ａに配置されている。第３の搬送管４が長い場合、又は第３の搬送管４に揚程差がある場合、第３の搬送管４の途中部分４ａに混和剤導入手段５０を配置することによって第３の搬送管４の内部の閉塞を更に確実に抑制することができる。
【００５８】
（第３実施形態）
続いて、第３実施形態に係る搬送装置６１について図７（ａ）及び図７（ｂ）を参照しながら説明する。搬送装置６１は、前述した混和剤導入手段２０，４０，５０とは異なる構成を有する混和剤導入手段７０を備える。混和剤導入手段７０は、例えば、前述した台２１及び容器２２と、容器２２から延び出す混和剤流路７３と、混和剤流路７３に連通する複数の導入口７４を有する管状部材７５とを備える。なお、図７（ｂ）では、台２１、容器２２及び混和剤流路７３の一部の図示を省略している。
【００５９】
混和剤流路７３の一端は容器２２に接続されており、混和剤流路７３の容器２２との反対側は分岐している。例えば、混和剤流路７３は４つに分岐している。分岐した混和剤流路７３のそれぞれの端部は管状部材７５に接続されている。管状部材７５は、例えば、第２の搬送管３とエジェクタ１２の鋼管１２ｄとの間に配置され、第２の搬送管３の内面３ａ及び鋼管１２ｄの内面１２ｅに固定される。
【００６０】
混和剤導入手段７０は管状部材７５を貫通する複数の導入口７４を有し、例えば、導入口７４は管状部材７５の径方向内側に開口する筒状とされている。例えば、複数の導入口７４は管状部材７５の周方向に沿って並ぶように配置される。一例として、４個の導入口７４が管状部材７５の周方向に沿って等間隔に配置される。容器２２から混和剤流路７３を介して管状部材７５に供給される潤滑用混和剤Ｌは、搬送管５の周方向Ｘにおける位置が互いに異なる複数の導入口７４のそれぞれから鋼管１２ｄの内部に導入される。
【００６１】
以上、第３実施形態に係る搬送装置６１において、混和剤導入手段７０は、搬送管５（鋼管１２ｄ）の内部に連通する複数の導入口７４を有し、搬送管５の周方向Ｘにおける位置が互いに異なる複数の導入口７４のそれぞれから潤滑用混和剤Ｌを搬送管５の内部に導入する。搬送管５の周方向Ｘにおける位置が互いに異なる複数の導入口７４のそれぞれから潤滑用混和剤Ｌを搬送管５の内部に導入することにより、搬送管５の内部に潤滑用混和剤Ｌを満遍なく導入することができる。
【００６２】
従って、搬送管５の内部に均一に潤滑用混和剤Ｌを導入することによって土砂Ｂの搬送性を十分に高めることができ、前述した各実施形態と同様の効果が得られる。なお、第３実施形態に係る混和剤導入手段７０は、前述した第２実施形態のように、エジェクタ１２と第３の搬送管４との境界部Ｃ２に配置されてもよいし、第３の搬送管４の途中部分４ａに配置されてもよく、混和剤導入手段の配置場所は適宜変更可能である。
【００６３】
以上、本発明に係る搬送装置及び搬送方法の実施形態について説明した。しかしながら、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲において変形し、又は他のものに適用されたものであってもよい。すなわち、搬送装置の各部の構成及び配置、並びに、搬送方法の各工程の内容及び順序は、上記の要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。
【００６４】
例えば、前述の各実施形態では、境界部Ｃ１，Ｃ２又は第３の搬送管４の途中部分４ａに混和剤導入手段２０，４０，５０のそれぞれが配置される例について説明した。しかしながら、搬送管における混和剤導入手段の配置場所は適宜変更可能であると共に、搬送管の内部への潤滑用混和剤の導入箇所は適宜変更可能である。更に、混和剤導入手段の形状、構成、大きさ及び数は適宜変更可能である。
【００６５】
また、前述の実施形態では、工事現場Ａにおいて用いられる土砂Ｂの搬送装置１及び搬送方法について説明したが、搬送装置及び搬送方法は工事現場以外の場所で用いられるものであってもよい。また、搬送管は、搬送管５に限られず、例えば図８に示されるようなミキサ８０であってもよい。一例として、ミキサ８０は、筒状を呈しており、ミキサ８０の内部に細粒材及び粗粒剤を含む土砂を通過可能となっている。ミキサ８０は、複数の筒部が軸線方向に連結されて構成された筒体８１（搬送管）と、筒体８１の内面８１ａから突出する複数の突出部８２とを有する。筒体８１を構成する筒部は互いに軸線回りに回転可能となっており、一の筒部は隣接する他の筒部の反対方向に回転する。筒体８１の内部に土砂が通り、筒体８１の内部を通る土砂は各筒部の回転によって撹拌混合される。
【００６６】
土砂は、筒体８１の内部に導入されると、不図示の回転手段による各筒部の回転及び各突出部８２への衝突によって撹拌混合されながら筒体８１の内部で搬送される。当該回転手段及び突出部８２が土砂の搬送手段に相当する。このように土砂を搬送するミキサ８０に対しても、前述した第１〜第３実施形態の混和剤導入手段を用いることにより、前述した各実施形態と同様の効果が得られる。すなわち、ミキサ８０の筒体８１の内面８１ａへの土砂の付着を抑制することができる。
【００６７】
また、前述した実施形態では、第１の搬送管２、第２の搬送管３、鋼管１２ｄ及び第３の搬送管４を含む搬送管５について説明した。しかしながら、搬送管の構成は、第１の搬送管２、第２の搬送管３、鋼管１２ｄ及び第３の搬送管４を含むものに限られず適宜変更可能である。例えば、第１の搬送管２のみ、第２の搬送管３のみ、又は第３の搬送管４のみを備えた搬送管であってもよいし、第２の搬送管３から第１の搬送管２が外された搬送管であってもよい。更に、第１の搬送管２、第２の搬送管３及び第３の搬送管４とは形状、大きさ又は材料が異なる別の管路を備えた搬送管であってもよい。
【００６８】
また、前述した実施形態では、コンプレッサ１１及びエジェクタ１２を含む搬送手段１０について説明した。しかしながら、搬送手段の構成は適宜変更可能である。例えば、搬送手段は、真空ポンプであってもよいし、加圧ポンプ等の加圧手段であってもよいし、バキューム車等の吸引手段であってもよい。
【００６９】
（実施例）
次に、本発明に係る搬送装置及び搬送方法の実施例について説明する。本発明は、以下の実施例に限定されない。本実施例では、以下の実施例１〜３及び比較例１，２に対し、例えば図９（ａ）及び図９（ｂ）に示される搬送管Ｐに図１に示される搬送装置１を設けた例を説明する。
（実施例１）
含水比が７％である山砂である土砂Ｑを搬送装置１で搬送すると共に、山砂の量に対する潤滑用混和剤Ｌの割合が１．０％となるように搬送管Ｐに潤滑用混和剤Ｌを導入した。
（実施例２）
含水比が１４％である山砂である土砂Ｑを搬送装置１で搬送すると共に、山砂の量に対する潤滑用混和剤Ｌの割合が３．０％となるように搬送管Ｐに潤滑用混和剤Ｌを導入した。
（実施例３）
含水比が１４％である山砂である土砂Ｑを搬送装置１で搬送すると共に、山砂の量に対する潤滑用混和剤Ｌの割合が１０．０％となるように搬送管Ｐに潤滑用混和剤Ｌを導入した。
（比較例１）
含水比が１．４％である川砂である土砂Ｑを、潤滑用混和剤Ｌを導入せずに搬送管Ｐで搬送した。
（比較例２）
含水比が７％である山砂である土砂Ｑを、土砂Ｑに対する割合が２．０％となるように水道水を導入して搬送管Ｐで搬送した。
【００７０】
図９（ｂ）に示されるように、比較例１及び比較例２において土砂Ｑを搬送した結果、土砂Ｑの付着によって搬送管Ｐの閉塞が生じた。なお、比較例１及び比較例２の歩掛りは共に０．７ｍ３／ｈであり、比較例２において土砂Ｑの搬送を開始してから閉塞が生じるまでの時間は５分３０秒であった。
【００７１】
これに対し、図９（ａ）に示されるように、実施例１、実施例２及び実施例３において土砂Ｑを搬送装置１で搬送した結果、土砂Ｑによる搬送管Ｐの閉塞は生じなかった。また、実施例１〜３のそれぞれの歩掛りは１．１ｍ３／ｈ、０．４ｍ３／ｈ及び０．５ｍ３／ｈであり、実施例１〜３のそれぞれの計測時間（土砂Ｑの搬送を開始してから土砂Ｑの搬送が完了するまでの時間）は１２分２０秒、１６分００秒及び３分１３秒であった。以上のように、混和剤導入手段２０から潤滑用混和剤Ｌを搬送管Ｐに供給した実施例１〜３では、土砂Ｑによる搬送管Ｐの閉塞を抑制できることが分かった。
【符号の説明】
【００７２】
１，３１，６１…搬送装置、２…第１の搬送管、２ａ…先端、３…第２の搬送管、３ａ…内面、４…第３の搬送管、４ａ…途中部分、５…搬送管、１０…搬送手段、１１…コンプレッサ、１２…エジェクタ、１２ａ…導入管、１２ｂ…分岐管、１２ｃ…合流管、１２ｄ…鋼管、１２ｅ…内面、１３…ホース、２０，４０，５０，７０…混和剤導入手段、２１…台、２２…容器、２３，７３…混和剤流路、２３ａ…第１のパイプ、２３ｂ…第２のパイプ、２３ｃ…第３のパイプ、２３ｄ，７４…導入口、２３ｆ…パイプ部、２３ｇ…治具、２３ｈ…鋼管部、２３ｊ…延在部、２３ｋ…折り曲げ部、２３ｍ…導入部、７４…導入口、７５…管状部材、Ａ…工事現場、Ａ１…地上、Ｂ…土砂、Ｃ１，Ｃ２…境界部、Ｄ…搬送方向、Ｋ…圧縮空気、Ｌ…潤滑用混和剤、Ｌ１…潤滑層、Ｍ…作業者、Ｐ…搬送管、Ｑ…土砂、Ｘ…周方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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