(57)【要約】【課題】媒体から付着物を除去する除去部に付着物が堆積し、付着物の除去効果が低下することを抑制する。【解決手段】媒体Ｍに液体を吐出する吐出部８と、液体が吐出される媒体Ｍを支持する搬送ベルト５を有し、搬送ベルト５を回転させることで媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送する搬送部１８と、吐出部８よりも搬送方向Ａにおける上流側に設けられ、媒体Ｍに付着した付着物を自身に付着させることで媒体Ｍから付着物を除去する除去部２９と、除去部２９に付着した付着物を除去することで除去部２９を清掃する第１清掃部と、を備える液体吐出装置１。【選択図】図１
2020090356.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体に液体を吐出する吐出部と、
前記液体が吐出される前記媒体を支持する搬送ベルトを有し、前記搬送ベルトを回転させることで前記媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、
前記吐出部よりも前記搬送方向における上流側に設けられ、前記媒体に付着した付着物を自身に付着させることで前記媒体から前記付着物を除去する除去部と、
前記除去部に付着した前記付着物を除去することで前記除去部を清掃する第１清掃部と、
を備えることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体吐出装置において、
前記搬送ベルトを清掃する第２清掃部を備え、
前記第１清掃部は、前記除去部に接触する第１ブラシを有し、
前記第２清掃部は、前記搬送ベルトに接触する第２ブラシを有することを特徴とする液体吐出装置。
【請求項３】
請求項２に記載の液体吐出装置において、
前記第１ブラシと前記第２ブラシとが共に浸される洗浄液を貯蔵する共通洗浄槽を備えることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の液体吐出装置において、
前記除去部における前記第１ブラシと接触した後の領域と、前記搬送ベルトにおける前記第２ブラシと接触した後の領域と、の双方に風を送る共通送風部を備えることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項５】
請求項２に記載の液体吐出装置において、
前記第１ブラシが浸される洗浄液を貯蔵する第１洗浄槽と、
前記第２ブラシが浸される洗浄液を貯蔵する第２洗浄槽と、
を備えることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項６】
請求項２または５に記載の液体吐出装置において、
前記除去部における前記第１ブラシと接触した後の領域に風を送る第１送風部と、
前記搬送ベルトにおける前記第２ブラシと接触した後の領域に風を送る第２送風部と、
を備えることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
前記媒体としてのロール状媒体がセットされ、前記搬送部に向けて前記媒体を送り出すセット部を備え、
前記除去部は、前記セット部にセットされた前記ロール状媒体のロール部分と接触する位置に設けられることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項８】
請求項７に記載の液体吐出装置において、
前記除去部は、前記ロール状媒体の回転に伴って、粘着力を有する無端状部材が回転する構成であり、
前記搬送ベルトの回転方向と前記無端状部材の回転方向とは逆方向であることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項９】
請求項７または８に記載の液体吐出装置において、
前記セット部は、前記ロール状媒体及び前記セット部の自重により前記ロール状媒体の下部に設けられた前記除去部に接近する方向に可動な構成であることを特徴とする液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、搬送される媒体に液体を吐出可能な様々な液体吐出装置が開示されている。このうち、媒体から付着物を除去する除去部を備える液体吐出装置がある。例えば、特許文献１には、印刷媒体の印刷面に接触することによって印刷面に付着した付着物を除去する除去部を備えるインクジェット式のプリンターが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−８９６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、媒体として布帛を使用する場合などにおいては、媒体に毛羽などの付着物が付着している場合が多い。媒体に付着物が付着していると、吐出された液体が付着物に着弾して媒体に形成された画像の質が低下するする虞や、付着物と吐出部とが接触して吐出不良を生じる虞がある。特許文献１のインクジェット式のプリンターのような、除去部を備える液体吐出装置を使用することで、このような付着物を除去できる。しかしながら、除去部に付着物が堆積すると付着物の除去効果が低下して、十分に付着物を除去できなくなる虞がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明の液体吐出装置は、媒体に液体を吐出する吐出部と、前記液体が吐出される前記媒体を支持する搬送ベルトを有し、前記搬送ベルトを回転させることで前記媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記吐出部よりも前記搬送方向における上流側に設けられ、前記媒体に付着した付着物を自身に付着させることで前記媒体から前記付着物を除去する除去部と、前記除去部に付着した前記付着物を除去することで前記除去部を清掃する第１清掃部と、を備えることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施例１に係る液体吐出装置の概略側面図。
【図２】本発明の実施例１に係る液体吐出装置のブロック図。
【図３】本発明の実施例２に係る液体吐出装置の概略側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
最初に、本発明について概略的に説明する。  
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の液体吐出装置は、媒体に液体を吐出する吐出部と、前記液体が吐出される前記媒体を支持する搬送ベルトを有し、前記搬送ベルトを回転させることで前記媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記吐出部よりも前記搬送方向における上流側に設けられ、前記媒体に付着した付着物を自身に付着させることで前記媒体から前記付着物を除去する除去部と、前記除去部に付着した前記付着物を除去することで前記除去部を清掃する第１清掃部と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本態様によれば、除去部に付着した付着物を除去することで除去部を清掃する第１清掃部を備えるので、除去部に付着物が堆積することを抑制でき、除去部における付着物の除去効果が低下することを抑制できる。
【０００９】
本発明の第２の態様の液体吐出装置は、前記第１の態様において、前記搬送ベルトを清掃する第２清掃部を備え、前記第１清掃部は、前記除去部に接触する第１ブラシを有し、前記第２清掃部は、前記搬送ベルトに接触する第２ブラシを有することを特徴とする。
【００１０】
本態様によれば、除去部を第１ブラシで、搬送ベルトを第２ブラシで好適に清掃できる。
【００１１】
本発明の第３の態様の液体吐出装置は、前記第２の態様において、前記第１ブラシと前記第２ブラシとが共に浸される洗浄液を貯蔵する共通洗浄槽を備えることを特徴とする。
【００１２】
本態様によれば、洗浄液が浸された第１ブラシ及び第２ブラシを使用できるので清掃効果を高めることができる。また、第１ブラシ及び第２ブラシを単一の共通洗浄槽で洗浄液に浸すことができるので、装置構成を簡略化できる。
【００１３】
本発明の第４の態様の液体吐出装置は、前記第２または第３の態様において、前記除去部における前記第１ブラシと接触した後の領域と、前記搬送ベルトにおける前記第２ブラシと接触した後の領域と、の双方に風を送る共通送風部を備えることを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、除去部における第１ブラシと接触した後の領域と、搬送ベルトにおける第２ブラシと接触した後の領域と、の双方に風を送るので、除去部及び搬送ベルトに洗浄液が残って洗浄液で媒体を濡らしてしまうことを抑制できる。また、除去部における第１ブラシと接触した後の領域と、搬送ベルトにおける第２ブラシと接触した後の領域と、を単一の共通送風部で送風を行うことができるので、装置構成を簡略化できる。
【００１５】
本発明の第５の態様の液体吐出装置は、前記第２の態様において、前記第１ブラシが浸される洗浄液を貯蔵する第１洗浄槽と、前記第２ブラシが浸される洗浄液を貯蔵する第２洗浄槽と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
本態様によれば、洗浄液が浸された第１ブラシ及び第２ブラシを使用できるので清掃効果を高めることができる。また、第１ブラシを第１洗浄槽で、第２ブラシを第２洗浄槽で、別々に洗浄液に浸すことができるので、第１洗浄槽及び第２洗浄槽の大きさや配置を個別に最適化できる。
【００１７】
本発明の第６の態様の液体吐出装置は、前記第２または第５の態様において、前記除去部における前記第１ブラシと接触した後の領域に風を送る第１送風部と、前記搬送ベルトにおける前記第２ブラシと接触した後の領域に風を送る第２送風部と、を備えることを特徴とする。
【００１８】
本態様によれば、除去部における第１ブラシと接触した後の領域と、搬送ベルトにおける第２ブラシと接触した後の領域と、の双方に風を送るので、除去部及び搬送ベルトに洗浄液が残って洗浄液で媒体を濡らしてしまうことを抑制できる。また、除去部における第１ブラシと接触した後の領域を第１送風部で、搬送ベルトにおける第２ブラシと接触した後の領域を第２送風部で、別々に送風を行うことができるので、第１送風部及び第２送風部の送風程度や配置を個別に最適化できる。
【００１９】
本発明の第７の態様の液体吐出装置は、前記第１から第６のいずれか１つの態様において、前記媒体としてのロール状媒体がセットされ、前記搬送部に向けて前記媒体を送り出すセット部を備え、前記除去部は、前記セット部にセットされた前記ロール状媒体のロール部分と接触する位置に設けられることを特徴とする。
【００２０】
本態様によれば、媒体が搬送部に送り出される前、すなわち、早い段階で媒体から付着物を除去でき、付着物が液体吐出装置に悪影響を与えることを効果的に抑制できる。
【００２１】
本発明の第８の態様の液体吐出装置は、前記第７の態様において、前記除去部は、前記ロール状媒体の回転に伴って、粘着力を有する無端状部材が回転する構成であり、前記搬送ベルトの回転方向と前記無端状部材の回転方向とは逆方向であることを特徴とする。
【００２２】
例えば、画像の印刷面となる液体の着弾面が外側に巻かれた媒体が多く使用されているが、本態様によれば、このような液体の着弾面が外側に巻かれた媒体を使用する場合などにおいて、ロール状媒体に除去部を接触させた後に搬送ベルトで媒体を搬送する構成を簡単に形成できる。
【００２３】
本発明の第９の態様の液体吐出装置は、前記第７または第８の態様において、前記セット部は、前記ロール状媒体及び前記セット部の自重により前記ロール状媒体の下部に設けられた前記除去部に接近する方向に可動な構成であることを特徴とする。
【００２４】
本態様によれば、ロール状媒体及びセット部の自重によりロール状媒体の下部に設けられた除去部とロール状媒体とが接触可能な構成であるので、ロール状媒体と除去部とを接触させる構成を簡単に形成できる。
【００２５】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る実施形態を説明する。  
［実施例１］（図１及び図２）  
＜全体構成＞  
最初に、本発明の実施例１に係る液体吐出装置１の概要について説明する。本実施例の液体吐出装置１は、吐出ヘッド８から液体であるインクを吐出して媒体Ｍに画像を形成可能なインクジェットプリンターである。  
図１は、本実施例に係る液体吐出装置１の概略側面図である。
【００２６】
図１で表されるように、本実施例の液体吐出装置１は、媒体Ｍが巻き回されたロール状媒体Ｒをセットするセット部２を備えている。そして、セット部２の下部には、媒体Ｍに付着した毛羽などの付着物を除去する除去機構２０が設けられている。除去機構２０の詳細な構成については後述する。
【００２７】
また、液体吐出装置１は、セット部２から送り出された媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送可能な搬送部１８を備えている。該搬送部１８は、搬送方向Ａの上流側に位置する従動ローラー３と、搬送方向Ａの下流側に位置する駆動ローラー４と、該従動ローラー３及び該駆動ローラー４に架け渡された無端ベルトである搬送ベルト５と、を備えている。
【００２８】
ここで、搬送ベルト５は外側表面に粘着剤が塗られた粘着性ベルトである。図１で表されるように、粘着剤が塗られた粘着性ベルトの外側表面に媒体Ｍが貼り付けられた状態で、媒体Ｍは搬送ベルト５に支持されて搬送される。搬送ベルト５における媒体Ｍの支持領域は、従動ローラー３と駆動ローラー４とで架橋された上側の領域である。また、駆動ローラー４は搬送モーター３８（図２参照）の駆動力により回転するローラーであり、従動ローラー３は駆動ローラー４を回転させることに伴う搬送ベルト５の回転に従動することで回転するローラーである。なお、本実施例の搬送ベルト５は粘着性ベルトであるが、粘着性ベルトの代わりに静電気を利用して媒体Ｍを支持する静電吸着ベルトなどを搬送ベルト５として用いてもよい。
【００２９】
また、液体吐出装置１は、キャリッジ７と、キャリッジ７に取り付けられた吐出ヘッド８を備えている。吐出ヘッド８は、搬送方向Ａに搬送される媒体Ｍにインクを吐出して画像を印刷可能な吐出部として機能する。吐出ヘッド８は、搬送ベルト５における媒体Ｍの支持領域と対向する位置に設けられ、該支持領域に向けてインクを吐出可能である。このとき、搬送ベルト５における媒体Ｍの支持領域は、吐出ヘッド８と対向する対向領域であると言える。本実施例の液体吐出装置１は、搬送方向Ａと交差する走査方向Ｂにキャリッジ７を往復移動させながら、搬送される媒体Ｍに吐出ヘッド８からインクを吐出して画像を印刷することが可能である。このような構成のキャリッジ７を備えていることにより、本実施例の液体吐出装置１は、所定の搬送量で媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送させることと、媒体Ｍを停止した状態でキャリッジ７を走査方向Ｂに移動させながらインクを吐出させることと、を繰り返すことで、媒体Ｍに所望の画像を形成可能である。
【００３０】
なお、本実施例の液体吐出装置１は、媒体Ｍの所定量の搬送とキャリッジ７の走査（往復移動）とを交互に繰り返して印刷を行う所謂シリアルプリンターである。しかしながら、媒体Ｍの幅方向に沿ってライン状にノズルが形成されたラインヘッドを使用して、連続的に媒体Ｍを搬送しながら連続的に印刷を行う所謂ラインプリンターであってもよい。
【００３１】
また、キャリッジ７よりも搬送方向Ａの上流側における搬送ベルト５と対向する位置に、媒体貼り付け部６が形成されている。媒体貼り付け部６が媒体Ｍの幅方向である走査方向Ｂに沿う方向に亘り媒体Ｍを搬送ベルト５に押し当てることで、皺などの発生が抑制された状態で媒体Ｍが搬送ベルト５に対して貼り付けられる。
【００３２】
画像が形成された媒体Ｍは、本実施例の液体吐出装置１から排出されると、本実施例の液体吐出装置１よりも後段に設けられた乾燥装置、すなわち、媒体Ｍに吐出されたインクの成分を揮発させる装置や、巻取装置、すなわち、画像が形成された媒体Ｍを巻き取る装置などに送られる。
【００３３】
ここで、媒体Ｍとしては、被捺染材を好ましく用いることができる。被捺染材とは、捺染の対象となる布地や、衣服や、その他の服飾製品等のことを言う。布地には、綿、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれる。また、衣服や、その他の服飾製品には、縫製後のＴシャツ、ハンカチ、スカーフ、タオル、手提げ袋、布製のバッグ、カーテン、シーツ、ベッドカバー等のファニチャー類等の他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布地等も含まれる。
【００３４】
さらに、媒体Ｍとしては、上記被捺染材の他、普通紙、上質紙、及び光沢紙などのインクジェット記録用専用紙等を用いることができる。また、媒体Ｍとしては、例えば、インクジェット印刷用に表面処理をしていない、すなわち、インク吸収層を形成していないプラスチックフィルム、並びに紙等の基材上にプラスチックがコーティングされているもの及びプラスチックフィルムが接着されているものも用いることができる。当該プラスチックとしては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、及びポリプロピレン等が挙げられる。
【００３５】
媒体Ｍとして被捺染材を用いた場合、被捺染材はインクの裏抜け、すなわち、媒体Ｍに吐出されたインクが被捺染材の裏側の面まで滲む現象が発生し易いので、該裏抜けによって搬送ベルト５がインクで汚れる場合がある。そこで、本実施例の液体吐出装置１は、裏抜けして搬送ベルト５に残ったインクを洗浄するための洗浄部９を備えている。本実施例の洗浄部９は、洗浄液が浸されて搬送ベルト５と接触する３つの洗浄ブラシ１０と、洗浄ブラシ１０を搬送ベルト５に接触させることにより搬送ベルト５に付着した洗浄液をワイプする３つのワイパー１１と、洗浄液を貯蔵する洗浄槽１６を備えている。なお、洗浄液に特に限定はないが、例えば水などを使用可能である。
【００３６】
さらに、本実施例の液体吐出装置１は、ワイパー１１でワイプしきれなかった洗浄液を乾燥させることが可能な送風部１７を備えている。送風部１７は、搬送ベルト５における洗浄ブラシ１０及びワイパー１１と接触した後の領域に風を送る構成となっている。
【００３７】
本実施例の液体吐出装置１は、駆動ローラー４を第１回転方向Ｃ１に回転させることで媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送可能である。また、液体吐出装置１は、駆動ローラー４を第１回転方向Ｃ１とは逆方向である第２回転方向Ｃ２に回転させることで媒体Ｍを搬送方向Ａとは逆の方向に逆搬送させることも可能である。なお、本実施例の液体吐出装置１は、媒体Ｍを搬送ベルト５に支持させた状態において駆動ローラー４を第１回転方向Ｃ１及び第２回転方向Ｃ２に回転させることができるだけでなく、媒体Ｍを搬送ベルト５に支持させていない状態においても駆動ローラー４を第１回転方向Ｃ１及び第２回転方向Ｃ２に回転させることができる。
【００３８】
＜電気的構成＞  
次に、本実施例の液体吐出装置１における電気的な構成について説明する。  
図２は、本実施例の液体吐出装置１のブロック図である。
【００３９】
制御部３０には、液体吐出装置１の全体の制御を司るＣＰＵ３１が設けられている。ＣＰＵ３１は、システムバス３２を介して、ＣＰＵ３１が実行する各種制御プログラム等を格納したＲＯＭ３３と、データを一時的に格納可能なＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭなどのメモリーを有する記憶部３４とに接続されている。
【００４０】
また、ＣＰＵ３１は、システムバス３２を介して、吐出ヘッド８を駆動してインクを吐出させるためのヘッド駆動部３５と接続されている。
【００４１】
また、ＣＰＵ３１は、システムバス３２を介して、キャリッジモーター３７、搬送モーター３８、送出モーター３９及びブラシモーター４０と接続される、モーター駆動部３６と接続されている。  
ここで、キャリッジモーター３７は、吐出ヘッド８を搭載したキャリッジ７を走査方向Ｂに移動させるためのモーターである。また、搬送モーター３８は、駆動ローラー４を駆動するためのモーターである。また、送出モーター３９は、セット部２の回転機構であり、媒体Ｍを搬送ベルト５に送り出すためにセット部２を駆動するモーターである。そして、ブラシモーター４０は、洗浄ブラシ１０及び後述する洗浄ブラシ２５（図１参照）を回転させるための駆動モーターである。
【００４２】
また、ＣＰＵ３１は、システムバス３２を介して、送風部１７と接続される、送風部駆動部４１と接続されている。
【００４３】
さらに、ＣＰＵ３１は、システムバス３２を介して、画像データ等のデータ及び信号の送受信を行うためのＰＣ４３と接続される、入出力部４２と接続されている。
【００４４】
＜除去機構＞  
次に、図１を用いて除去機構２０の詳細な構成について説明する。  
本実施例の液体吐出装置１における除去機構２０は、除去部２９と、除去部２９に媒体Ｍを巻き回したロール状媒体Ｒを押し当てる押し当て部１９と、除去部２９を清掃する清掃部２４と、を備えている。
【００４５】
除去部２９は、搬送部１８側とは反対側に位置する従動ローラー２１と、搬送部１８側に位置する従動ローラー２２と、該従動ローラー２１及び該従動ローラー２２に架け渡された無端ベルト２３と、を備えている。無端ベルト２３は、表面に粘着剤が塗られており、ロール状媒体Ｒと接触することで、ロール状媒体Ｒに付着した付着物を除去することが可能な構成となっている。
【００４６】
ここで、従動ローラー２１及び従動ローラー２２は共に従動ローラーである。このため、ロール状媒体Ｒの回転に伴って、無端ベルト２３と共に従動ローラー２１及び従動ローラー２２は回転する。例えば、図１で表されるように、画像を形成する面が外側に巻かれたロール状媒体Ｒを使用する場合、ロール状媒体Ｒは第１回転方向Ｃ１に回転するが、無端ベルト２３、従動ローラー２１及び従動ローラー２２は、ロール状媒体Ｒの第１回転方向Ｃ１の回転に伴って、第２回転方向Ｃ２に回転する。なお、セット部２の回転を補助することなどのため、従動ローラー２１及び従動ローラー２２の少なくとも一方をモーターの駆動力などで回転する駆動ローラーとしてもよい。
【００４７】
押し当て部１９は、回転軸１４と、セット部２と回転軸１４とを繋ぐアーム部１５と、を備えている。セット部２にセットされたロール状媒体Ｒは、セット部２及びロール状媒体Ｒの自重により、回転軸１４を中心にアーム部１５が回動してセット部２が下方向Ｄ側に移動する。これにより、ロール状媒体Ｒのロール部分Ｒ１が無端ベルト２３に押し当てられる。ロール状媒体Ｒのロール部分Ｒ１は、媒体Ｍが送り出されていくにつれて直径が小さくなっていく。しかし、このような構成であれば、ロール部分Ｒ１の直径が小さくなった分だけセット部２が下方向Ｄ側に移動するため、好適にロール部分Ｒ１を無端ベルト２３に押し当てることができる。  
なお、本実施例においては、セット部２及びロール状媒体Ｒの自重によりロール状媒体Ｒが下方向Ｄ側に移動し、無端ベルト２３にロール状媒体Ｒが押し当てられる構成となっているが、押し当て部材としてのバネ等を用いて無端ベルト２３にロール状媒体Ｒが押し当てられる構成としてもよい。
【００４８】
清掃部２４は、洗浄ブラシ２５とワイパー２７とを備えている。そして、上記の洗浄槽１６及び送風部１７も清掃部２４を構成している。別の表現をすると、本実施例の清掃部２４は、洗浄液が浸されて無端ベルト２３と接触する洗浄ブラシ２５と、洗浄ブラシ２５を無端ベルト２３に接触させることにより無端ベルト２３に付着した洗浄液をワイプするワイパー２７と、洗浄液を貯蔵する洗浄槽１６と、ワイパー２７でワイプしきれなかった洗浄液を乾燥させることが可能な送風部１７と、を備えている。すなわち、洗浄槽１６は洗浄部９用の洗浄槽と清掃部２４用の洗浄槽とを兼ねており、送風部１７は搬送ベルト５に向けてだけでなく無端ベルト２３に向けても送風を行うことで、搬送ベルト５用の送風部と無端ベルト２３用の送風部とを兼ねている。なお、送風部１７は、除去部２９における洗浄ブラシ２５と接触した後の領域に送風を行うことが可能な構成となっている。
【００４９】
ここで一旦まとめると、上記のように、本実施例の液体吐出装置１は、媒体Ｍにインクを吐出する吐出ヘッド８と、インクが吐出される媒体Ｍを支持する搬送ベルト５を有し、搬送ベルト５を回転させることで媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送する搬送部１８と、を備えている。そして、吐出ヘッド８よりも搬送方向Ａにおける上流側に設けられ、媒体Ｍに付着した付着物を自身に付着させることで媒体Ｍから付着物を除去する除去部２９と、除去部２９に付着した付着物を除去することで除去部２９を清掃する第１清掃部としての清掃部２４を備えている。
【００５０】
このように、本実施例の液体吐出装置１は、除去部２９に付着した付着物を除去することで除去部２９を清掃する清掃部２４を備えるので、除去部２９に付着物が堆積することを抑制でき、除去部２９における付着物の除去効果が低下することを抑制できる構成になっている。なお、本実施例の液体吐出装置１は、除去部２９の無端ベルト２３が媒体Ｍに直接接触することで媒体Ｍの付着物を除去する構成であるが、静電気などを利用して媒体Ｍに直接接触せずに付着物を除去する除去部を備える構成であってもよい。
【００５１】
また、上記のように、本実施例の液体吐出装置１は、搬送ベルト５を清掃する第２清掃部としての洗浄部９を備えており、清掃部２４は除去部２９に接触する第１ブラシとしての洗浄ブラシ２５を有し、洗浄部９は搬送ベルト５に接触する第２ブラシとしての洗浄ブラシ１０を有している。本実施例の液体吐出装置１は、このような構成となっていることにより、除去部２９を洗浄ブラシ２５で、搬送ベルト５を洗浄ブラシ１０で、好適に清掃できる。ただし、除去部２９を清掃する第１清掃部の構成はブラシを有する構成に限定されない。
【００５２】
また、本実施例の液体吐出装置１は、洗浄ブラシ２５と洗浄ブラシ１０とが共に浸される洗浄液を貯蔵する共通洗浄槽としての洗浄槽１６を備えている。このように、本実施例の液体吐出装置１は、洗浄液が浸された洗浄ブラシ２５及び洗浄ブラシ１０を使用できるので清掃効果を高めることができる。また、本実施例の液体吐出装置１は、洗浄ブラシ２５及び洗浄ブラシ１０を単一の洗浄槽１６で洗浄液に浸すことができるので、装置構成を簡略化できている。
【００５３】
また、上記のように、本実施例の液体吐出装置１は、除去部２９における洗浄ブラシ２５と接触した後の領域と、搬送ベルト５における洗浄ブラシ１０と接触した後の領域と、の双方に風を送る共通送風部としての送風部１７を備えている。このように、本実施例の液体吐出装置１は、除去部２９における洗浄ブラシ２５と接触した後の領域と、搬送ベルト５における洗浄ブラシ１０と接触した後の領域と、の双方に風を送るので、除去部２９及び搬送ベルト５に洗浄液が残って洗浄液で媒体Ｍを濡らしてしまうことを抑制できる。また、本実施例の液体吐出装置１は、除去部２９における洗浄ブラシ２５と接触した後の領域と、搬送ベルト５における洗浄ブラシ１０と接触した後の領域と、を単一の送風部１７で送風を行うことができるので、装置構成を簡略化できている。
【００５４】
また、上記のように、本実施例の液体吐出装置１は、媒体Ｍとしてのロール状媒体Ｒがセットされ、搬送部１８に向けて媒体Ｍを送り出すセット部２を備えており、除去部２９は、セット部２にセットされたロール状媒体Ｒのロール部分Ｒ１と接触する位置に設けられている。本実施例の液体吐出装置１は、このような構成であるため、媒体Ｍが搬送部１８に送り出される前、すなわち、早い段階で媒体Ｍから付着物を除去でき、付着物が液体吐出装置１に悪影響を与えることを効果的に抑制できる。ただし、このような構成に限定されず、ロール部分Ｒ１以外の部分に除去部２９が接触する構成でもよい。
【００５５】
また、本実施例の液体吐出装置１における除去部２９は、ロール状媒体Ｒの回転に伴って、粘着力を有する無端状部材としての無端ベルト２３が回転する構成であり、搬送ベルト５の回転方向と無端ベルト２３の回転方向とを逆方向にすることができる。具体的には、搬送ベルト５の回転方向を第１回転方向Ｃ１とし、無端ベルト２３の回転方向を第２回転方向Ｃ２とすることができる。図１で表されるように、画像の印刷面となるインクの着弾面が外側に巻かれた媒体Ｍが多く使用されているが、このような構成とすることで、インクの着弾面が外側に巻かれた媒体Ｍを使用する場合などにおいて、ロール状媒体Ｒに除去部２９を接触させた後に搬送ベルト５で媒体Ｍを搬送する構成を簡単に形成できる。例えば、本実施例のように、除去部２９における洗浄ブラシ２５と接触した後の領域と、搬送ベルト５における洗浄ブラシ１０と接触した後の領域と、の双方に風を送る共通送風部を備える構成などを簡単に形成できる。
【００５６】
また、上記のように、本実施例の液体吐出装置１においては、ロール状媒体Ｒ及びセット部２の自重により、ロール状媒体Ｒの下部に設けられた除去部２９とロール状媒体Ｒとが接触する構成である。詳細には、回転軸１４を中心にアーム部１５が回動して、セット部２にセットされたロール状媒体Ｒ及びセット部２の自重により、セット部２が、除去部２９に接近する方向である下方向Ｄ側に移動する。これにより、ロール状媒体Ｒのロール部分Ｒ１と無端ベルト２３とが接触することが可能な構成である。このため、本実施例の液体吐出装置１は、ロール状媒体Ｒと除去部２９とを接触させる構成を簡単に形成できている。
【００５７】
［実施例２］（図３）  
次に、実施例２の液体吐出装置１について図３を用いて説明する。  
図３は、実施例２の液体吐出装置１の概略側面図であり、実施例１の液体吐出装置１における図１に対応する図である。なお、上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。  
なお、本実施例の液体吐出装置１は、洗浄部９及び清掃部２４の構成以外は、実施例１の液体吐出装置１と同様の構成である。
【００５８】
図３で表されるように、本実施例の液体吐出装置１は、共通洗浄槽を備える代わりに、洗浄ブラシ２５が浸される洗浄液を貯蔵する第１洗浄槽２６、洗浄ブラシ１０が浸される洗浄液を貯蔵する第２洗浄槽１２と、を備えている。このように、本実施例の液体吐出装置１は、実施例１の液体吐出装置１と同様、洗浄液が浸された洗浄ブラシ２５及び洗浄ブラシ１０を使用できるので清掃効果を高めることができる。また、本実施例の液体吐出装置１は、実施例１の液体吐出装置１と異なり、洗浄ブラシ２５を第１洗浄槽２６で、洗浄ブラシ１０を第２洗浄槽１２で、別々に洗浄液に浸すことができるので、第１洗浄槽２６及び第２洗浄槽１２の大きさや配置を個別に最適化できる。また、第１洗浄槽２６の洗浄液と第２洗浄槽１２の洗浄液とを異ならせることも可能である。
【００５９】
また、図３で表されるように、本実施例の液体吐出装置１は、共通送風部を備える代わりに、除去部２９における洗浄ブラシ２５と接触した後の領域に風を送る第１送風部２８と、搬送ベルト５における洗浄ブラシ１０と接触した後の領域に風を送る第２送風部１３と、を備えている。このように、本実施例の液体吐出装置１は、実施例１の液体吐出装置１と同様、除去部２９における洗浄ブラシ２５と接触した後の領域と、搬送ベルト５における洗浄ブラシ１０と接触した後の領域と、の双方に風を送るので、除去部２９及び搬送ベルト５に洗浄液が残って洗浄液で媒体Ｍを濡らしてしまうことを抑制できる。また、本実施例の液体吐出装置１は、実施例１の液体吐出装置１と異なり、除去部２９における洗浄ブラシ２５と接触した後の領域を第１送風部２８で、搬送ベルト５における洗浄ブラシ１０と接触した後の領域を第２送風部１３で、別々に送風を行うことができるので、第１送風部２８及び第２送風部１３の送風程度や配置を個別に最適化できる。
【００６０】
なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００６１】
１…液体吐出装置、２…セット部、３…従動ローラー、４…駆動ローラー、
５…搬送ベルト、６…媒体貼り付け部、７…キャリッジ、８…吐出ヘッド（吐出部）、
９…洗浄部（第２清掃部）、１０…洗浄ブラシ（第２ブラシ）、１１…ワイパー、
１２…第２洗浄槽、１３…第２送風部、１４…回転軸、１５…アーム部、
１６…洗浄槽（共通洗浄槽）、１７…送風部（共通送風部）、１８…搬送部、
１９…押し当て部、２０…除去機構、２１…従動ローラー、２２…従動ローラー、
２３…無端ベルト（無端状部材）、２４…清掃部（第１清掃部）、
２５…洗浄ブラシ（第１ブラシ）、２６…第１洗浄槽、２７…ワイパー、
２８…第１送風部、２９…除去部、３０…制御部、３１…ＣＰＵ、
３２…システムバス、３３…ＲＯＭ、３４…記憶部、３５…ヘッド駆動部、
３６…モーター駆動部、３７…キャリッジモーター、３８…搬送モーター、
３９…送出モーター、４０…ブラシモーター、４１…送風部駆動部、４２…入出力部、
４３…ＰＣ、Ｍ…媒体、Ｒ…ロール状媒体、Ｒ１…ロール部分
【図１】
2020090356.tif 000003
【図２】
2020090356.tif 000004
【図３】
2020090356.tif 000005