(57)【要約】      （修正有）【課題】電力ケーブルへの装着性により優れるゴムモールド部品を提供する。【解決手段】電力ケーブルに取り付けられるゴムモールド部品１は、筒状の本体部２と、本体部の中間部２１の内周面に一体に形成される筒状の電界緩和層３と、本体部の内周面の先端から電界緩和層の内周面の基端にわたって付着する粉末状の潤滑剤とを備える。電界緩和層の内周面における潤滑剤の付着量は、本体部の内周面における潤滑剤の付着量よりも多い。【選択図】図１
2020141469.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力ケーブルに取り付けられるゴムモールド部品であって、
筒状の本体部と、
前記本体部の中間部の内周面に一体に形成される筒状の電界緩和層と、
前記本体部の内周面の先端から前記電界緩和層の内周面の基端にわたって付着する粉末状の潤滑剤とを備え、
前記電界緩和層の内周面における前記潤滑剤の付着量が、前記本体部の内周面における前記潤滑剤の付着量よりも多い、
ゴムモールド部品。
【請求項２】
前記潤滑剤の平均粒径は、０．１μｍ以上５μｍ以下である請求項１に記載のゴムモールド部品。
【請求項３】
前記潤滑剤の材質は、ポリテトラフルオロエチレンである請求項１又は請求項２に記載のゴムモールド部品。
【請求項４】
前記電界緩和層は、その内周面に形成されて前記潤滑剤を保持する溝部を有する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のゴムモールド部品。
【請求項５】
前記本体部の内周面及び前記電界緩和層の内周面に形成される下地層を有し、
前記下地層は、液状体で構成され、
前記潤滑剤は、前記下地層を介して前記本体部の内周面及び前記電界緩和層の内周面に付着している請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のゴムモールド部品。
【請求項６】
前記潤滑剤が液状体を介することなく前記本体部の内周面と前記電界緩和層の内周面とに直接付着している請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のゴムモールド部品。
【請求項７】
電力ケーブルと、前記電力ケーブルの端部に装着されるゴムモールド部品とを備える電力ケーブルの接続部であって、
前記ゴムモールド部品は、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のゴムモールド部品である、
電力ケーブルの接続部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ゴムモールド部品、及び電力ケーブルの接続部に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電力ケーブルの端部に装着されるゴムモールド部品として、特許文献１のゴムモールド部品が知られている。このゴムモールド部品は、筒状の本体と、本体の中間部の内周に一体に形成される電界緩和層とを備える。この電界緩和層は、ケーブル絶縁体との接触面の端部に形成された少なくとも１つの突起を有する。この突起は、ケーブルへのゴムモールド部品の装着時、電界緩和層とケーブル絶縁体との間に隙間を形成する。この隙間により、潤滑剤がゴムモールド部品とケーブル絶縁体との間に侵入し易い。上記間に潤滑剤を効果的に侵入させることで、ゴムモールド部品の装着性を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２８９６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電力ケーブルへの装着性により優れるゴムモールド部品の開発が望まれている。
【０００５】
そこで、電力ケーブルへの装着性に優れるゴムモールド部品を提供することにある。また、ゴムモール部品を備える電力ケーブルの接続部を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示に係るゴムモールド部品は、
電力ケーブルに取り付けられるゴムモールド部品であって、
筒状の本体部と、
前記本体部の中間部の内周面に一体に形成される筒状の電界緩和層と、
前記本体部の内周面の先端から前記電界緩和層の内周面の基端にわたって付着する粉末状の潤滑剤とを備え、
前記電界緩和層の内周面における前記潤滑剤の付着量が、前記本体部の内周面における前記潤滑剤の付着量よりも多い。
【０００７】
本開示に係る電力ケーブルの接続部は、
電力ケーブルと、前記電力ケーブルの端部に装着されるゴムモールド部品とを備える電力ケーブルの接続部であって、
前記ゴムモールド部品は、上記本開示に係るゴムモールド部品である。
【発明の効果】
【０００８】
本開示のゴムモールド部品は、電力ケーブルへの装着性により優れる。
【０００９】
本開示の電力ケーブルの接続部は、組立作業性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施形態１に係るゴムモールド部品の概略を示す縦断面図である。
【図２】図２は、図１に示すゴムモールド部品の破線で囲まれる領域の概略を示す拡大図である。
【図３】図３は、図１に示すゴムモールド部品の二点鎖線で囲まれる領域の概略を示す拡大図である。
【図４】図４は、実施形態２に係るゴムモールド部品の概略を示す縦断面図である。
【図５】図５は、図４に示すゴムモールド部品の破線で囲まれる領域の概略を示す拡大図である。
【図６】図６は、実施形態３に係るゴムモールド部品の概略を示す縦断面図である。
【図７】図７は、図６に示すゴムモールド部品の点線で囲まれる領域の概略を示す拡大図である。
【図８】図８は、実施形態４に係る電力ケーブルの接続部を示す部分縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
《本開示の実施形態の説明》
最初に本開示の実施態様の内容を列記して説明する。
【００１２】
（１）本開示の一態様に係るゴムモールド部品は、
電力ケーブルに取り付けられるゴムモールド部品であって、
筒状の本体部と、
前記本体部の中間部の内周面に一体に形成される筒状の電界緩和層と、
前記本体部の内周面の先端から前記電界緩和層の内周面の基端にわたって付着する粉末状の潤滑剤とを備え、
前記電界緩和層の内周面における前記潤滑剤の付着量が、前記本体部の内周面における前記潤滑剤の付着量よりも多い。
【００１３】
上記の構成によれば、電界緩和層と本体部とを備えるゴムモールド部品の電力ケーブルの端部への装着性により優れる。潤滑剤が粉末状であり、電界緩和層の内周面における潤滑剤の付着量が多いことで、締付力の大きい電界緩和層に対する電力ケーブルの挿入性を高められるからである。
【００１４】
付着する潤滑剤が粉末状であることで、潤滑剤と電力ケーブルとの接触を点接触にできる。その上、電力ケーブルの挿入によって、本体部の内周面及び電界緩和層の内周面と電力ケーブルの外周面との間で、潤滑剤自体を転がすことができる。よって、ゴムモールド部品に対する電力ケーブルの挿入性を高められる。
【００１５】
ゴムモールド部品における電界緩和層が設けられる部分（中間部）は、電界緩和層と本体部の中間部との二層構造である。対して、ゴムモールド部品における電界緩和層よりも先端側の部分（先端部）は、本体部のみの一層構造である。即ち、ゴムモールド部品の上記中間部は、上記先端部に比較して厚く、締付力が大きい。そのため、本体部の内周面と電界緩和層の内周面とで潤滑剤の付着量が同等であれば、ゴムモールド部品の上記中間部に電力ケーブルの端部を挿入し難い。しかし、電界緩和層の内周面における潤滑剤の付着量を多くすることで、締付力の大きい電界緩和層に対する電力ケーブルの挿入性を高められる。
【００１６】
（２）上記ゴムモールド部品の一形態として、
前記潤滑剤の平均粒径は、０．１μｍ以上５μｍ以下であることが挙げられる。
【００１７】
潤滑剤の平均粒径が０．１μｍ以上であれば、ゴムモールド部品に対する電力ケーブルの挿入性を高め易い。潤滑剤の大きさが十分に大きいからである。そのため、電力ケーブルの端部のゴムモールド部品への挿入時、潤滑剤と電力ケーブルの端部とを十分に接触させ易い。
【００１８】
潤滑剤の平均粒径が５μｍ以下であれば、本体部の内周面や電界緩和層の内周面に付着させ易い。潤滑剤の大きさが大き過ぎないからである。
【００１９】
（３）上記ゴムモールド部品の一形態として、
前記潤滑剤の材質は、ポリテトラフルオロエチレンであることが挙げられる。
【００２０】
上記の構成によれば、ゴムモールド部品に対する電力ケーブルの挿入性を高め易い。ポリテトラフルオロエチレンは摩擦係数が非常に低いからである。
【００２１】
（４）上記ゴムモールド部品の一形態として、
前記電界緩和層は、その内周面に形成されて前記潤滑剤を保持する溝部を有することが挙げられる。
【００２２】
上記の構成によれば、潤滑剤が電界緩和層の内周面から脱落し難い。電界緩和層の内周面に付着する潤滑剤は、本体部に比較して多い。そのため、溝部を有していない場合、潤滑剤が電界緩和層の内周面から脱落し易い。しかし、溝部を備えることで、潤滑剤を溝部に保持させ易い。溝部は、平面に比較して、潤滑剤との接触面積を大きくし易いからである。そのため、潤滑剤の脱落を抑制し易い。
【００２３】
（５）上記ゴムモールド部品の一形態として、
前記本体部の内周面及び前記電界緩和層の内周面に形成される下地層を有し、
前記下地層は、液状体で構成され、
前記潤滑剤は、前記下地層を介して前記本体部の内周面及び前記電界緩和層の内周面に付着していることが挙げられる。
【００２４】
上記の構成によれば、各内周面に潤滑剤を付着させ易い。下地層が液状体で構成されているため、下地層と潤滑剤との接触面積を大きくし易いからである。
【００２５】
（６）上記ゴムモールド部品の一形態として、
前記潤滑剤が液状体を介することなく前記本体部の内周面と前記電界緩和層の内周面とに直接付着していることが挙げられる。
【００２６】
上記の構成によれば、電力ケーブルの接続部の組立作業性に優れる。液状体が介在されていないことで、ゴムモールド部品に対する電力ケーブルの端部の挿入によって、液状体が押し出されて電力ケーブルとゴムモールド部品との間から漏れ出ることがない。そのため、電力ケーブルにおけるゴムモールド部品からの露出箇所に液状体が付着することがない。よって、漏れ出た液状体を拭き取る作業を不要にできる。
【００２７】
（７）本開示の一態様に係る電力ケーブルの接続部は、
電力ケーブルと、前記電力ケーブルの端部に装着されるゴムモールド部品とを備える電力ケーブルの接続部であって、
前記ゴムモールド部品は、上記（１）から上記（６）のいずれか１つに記載のゴムモールド部品である。
【００２８】
上記の構成によれば、組立作業性に優れる。電力ケーブルへの装着性に優れる上述のゴムモールド部品を備えるからである。
【００２９】
《本開示の実施形態の詳細》
本開示の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。図中の同一符号は、同一名称物を示す。以下の説明は、実施形態１〜実施形態３に係るゴムモールド部品、実施形態４の電力ケーブルの接続部、の順に行う。
【００３０】
《実施形態１》
〔ゴムモールド部品〕
主として図１から図３（適宜図８）を参照して、実施形態１に係るゴムモールド部品１を説明する。ゴムモールド部品１は、電力ケーブル１１（図８）の端部に取り付けられて、電力ケーブル１１の端部の絶縁性を高める。ゴムモールド部品１は、筒状の本体部２と筒状の電界緩和層３とを備える（図１）。電界緩和層３は、本体部２の中間部２１の内周面に一体に形成される。ゴムモールド部品１の特徴の一つは、本体部２の先端部２３の内周面と電界緩和層３の内周面とに付着される粉末状の潤滑剤４を備える点と、電界緩和層３の内周面における潤滑剤４の付着量が本体部２の先端部２３の内周面よりも多い点と、にある。以下、各構成を詳細に説明する。以下の説明では、ゴムモールド部品１における電力ケーブル１１が挿入される側がゴムモールド部品１の基端側（後端側）であり、その反対側が先端側である。即ち、ゴムモールド部品１を電力ケーブル１１の端部に装着した状態（図８）において、電力ケーブル１１の基端側がゴムモールド部品１の基端側（後端側）であり、電力ケーブル１１の先端側をゴムモールド部品１の先端側である。図２，図３は、説明の便宜上、潤滑剤４の付着量を誇張して示している。
【００３１】
［本体部］
本体部２は、本例では電力ケーブル１１を構成する各層が段階的に露出された電力ケーブル１１（図８）の先端の導体１１１からそれよりも後方に位置するシース１１６の端部にわたって覆う。本体部２は、公知のものを利用できる。本体部２の基本構成は、例えば、上述の特許文献１と同様とすることができる。本体部２は、電界緩和層３が一体化される中間部２１と、電界緩和層３（中間部２１）よりも後端側（図１の紙面下側）の後端部２２と、電界緩和層３（中間部２１）よりも先端側（図１の紙面上側）の先端部２３と、を有する。
【００３２】
本体部２の後端は、電力ケーブル１１（図８）の挿入側の開口端である。本体部２の後端部２２は、ゴムモールド部品１に電力ケーブル１１の端部を挿入した際、シース１１６の端部の外周に装着される。
【００３３】
本体部２の先端は、ゴムモールド部品１に挿入された電力ケーブル１１（図８）の先端（導体１１１）が引き出される開口端である。ゴムモールド部品１から引き出された電力ケーブル１１の導体１１１は、金属端子２００の筒状部分の内部に挿通されて金属端子２００と電気的に接続される。本体部２の先端部２３は、絶縁体１１３及び金属端子２００の外周に装着される。
【００３４】
本体部２の材質は、電気絶縁性に優れるゴムが挙げられる。具体的なゴムとしては、例えば、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、及びクロロプレンゴムなどが挙げられる。
【００３５】
［電界緩和層］
電界緩和層３は、内部に挿通された電力ケーブル１１（図８）の遮蔽層（図示略）の端部への電界の集中を緩和する（図１）。電界の集中を緩和することで、電力ケーブル１１の絶縁体１１３の絶縁破壊を抑制する。電界の集中の緩和により、絶縁体１１３の電気的ストレスによる劣化を低減できるからである。電界緩和層３は、公知のものを利用できる。電界緩和層３の基本構成は、例えば、上述の特許文献１と同様とすることができる。
【００３６】
電界緩和層３は、本体部２の中間部２１の内周面に一体に成形されている。ゴムモールド部品１を電力ケーブル１１の端部に装着した際、電界緩和層３は、後述する半導電性テープ層１２０からそれよりも前方に位置する絶縁体１１３にわたって覆う。電界緩和層３は、半導電性テープ層１２０を介して、遮蔽層と接続されている。
【００３７】
電界緩和層３の形状は、円筒状である。電界緩和層３の内周面は、本例では円筒面である。電界緩和層３の内周面には、実施形態２で詳述する溝部３１（図４，図５）が形成されていてもよい。
【００３８】
電界緩和層３の材質は、例えば、半導電性のゴムが挙げられる。
【００３９】
［潤滑剤］
潤滑剤４は、ゴムモールド部品１に対する電力ケーブル１１の端部の挿入性を高める。潤滑剤４は、粉末状である（図２，図３）。潤滑剤４が粉末状であることで、電力ケーブル１１と潤滑剤４との接触、及び本体部２の内周面や電界緩和層３の内周面と潤滑剤４との接触を点接触にできる。その上、電力ケーブル１１の挿入によって、本体部２の先端部２３の内周面及び電界緩和層３の内周面と電力ケーブル１１の外周面との間で、潤滑剤４自体を転がすことができる。よって、ゴムモールド部品１に対する電力ケーブル１１の挿入性を高められる。
【００４０】
潤滑剤４の付着箇所は、本体部２の先端部２３の内周面と、電界緩和層３の内周面とである。本体部２の先端部２３の内周面における略全域と電界緩和層３の内周面における略全域とにわたって潤滑剤４が付着している。即ち、潤滑剤４は、本体部２の先端から電界緩和層３の後端にわたって付着している。潤滑剤４は、本例では本体部２の後端部２２の内周面に付着されていない。なお、本体部２の後端部２２の内周面に潤滑剤４が付着されていてもよい。
【００４１】
潤滑剤４は、本例では、本体部２の先端部２３の内周面と電界緩和層３の内周面とに直接付着されている。即ち、本体部２の先端部２３の内周面及び電界緩和層３の内周面と潤滑剤４との間には、液状体が介在されていない。本体部２及び電界緩和層３の材質がいずれもゴムであるため、液状体が介在されていなくても潤滑剤４を上記各内周面に直接付着させられる。
【００４２】
液状体が介在されていないことで、ゴムモールド部品１に対する電力ケーブル１１の端部の挿入によって、液状体が押し出されて電力ケーブル１１の端部とゴムモールド部品１との間から漏れ出ることがない。そのため、電力ケーブル１１におけるゴムモールド部品１からの露出箇所に液状体が付着することがない。よって、漏れ出た液状体を拭き取る作業を不要にできる。液状体とは、グリスなどが挙げられる。但し、潤滑剤４は、電力ケーブル１１の端部とゴムモールド部品１との間から漏れ出ることがある。漏れ出た潤滑剤４は電力ケーブル１１の上記露出箇所に付着することがある。しかし、潤滑剤４は上述したように粉末状であるので、払ったりすることで簡単に除去できる。そのため、液状体の場合に比較して、拭き取る作業を非常に簡略化できる。なお、潤滑剤４は、実施形態３で詳述するが、液状体で構成される下地層５（図６，図７）を介して付着されていてもよい。
【００４３】
（付着量）
潤滑剤４の付着量は、本体部２の先端部２３の内周面と、電界緩和層３の内周面とで異なる（図２，図３）。具体的には、電界緩和層３の内周面における潤滑剤４の付着量を、本体部２の先端部２３の内周面における潤滑剤４の付着量よりも多くする。電界緩和層３の内周面における潤滑剤４の付着量が多いことで、ゴムモールド部品１の電力ケーブル１１の端部への装着性に優れる。ゴムモールド部品１における電界緩和層３が設けられる部分（中間部）は、電界緩和層３と本体部２の中間部２１との二層構造である。対して、ゴムモールド部品１における電界緩和層３よりも先端側の部分（先端部）は、本体部２の先端部２３のみの一層構造である。即ち、ゴムモールド部品１の上記中間部は、上記先端部に比較して厚いため、締付力が大きい。そのため、本体部２の内周面と電界緩和層３の内周面とで潤滑剤４の付着量が同等であれば、ゴムモールド部品１の上記中間部に電力ケーブル１１の端部を挿入し難い。しかし、電界緩和層３の内周面における潤滑剤４の付着量を多くすることで、締付力の大きい電界緩和層３に対する電力ケーブル１１の挿入性を高められる。
【００４４】
（平均粒径）
潤滑剤４の平均粒径は、０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。潤滑剤４の平均粒径が０．１μｍ以上であれば、ゴムモールド部品１に対する電力ケーブル１１の挿入性を高め易い。潤滑剤４の大きさが十分に大きいからである。そのため、電力ケーブル１１の端部のゴムモールド部品１への挿入時、潤滑剤４と電力ケーブル１１の端部とを十分に接触させ易い。潤滑剤４の平均粒径が５μｍ以下であれば、本体部２の先端部２３の内周面や電界緩和層３の内周面に付着させ易い。潤滑剤４の大きさが大き過ぎないからである。潤滑剤４の平均粒径は、レーザ回折式粒度分布測定装置により測定した体積粒度分布における累積体積が５０％となる粒径（Ｄ５０）のことである。
【００４５】
（材質）
潤滑剤４の材質は、本体部２や電界緩和層３よりも摩擦係数の低い材質が好ましい。ゴムモールド部品１に対する電力ケーブル１１の端部の挿入性を高め易いからである。潤滑剤４の材質は、例えば、フッ素樹脂が好ましい。フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオエチレン・エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）などが挙げられる。フッ素樹脂の中でも、特にＰＴＦＥが好ましい。ＰＴＦＥは、摩擦係数が非常に低いからである。そのため、ゴムモールド部品１に対する電力ケーブル１１の端部の挿入性を高められる。
【００４６】
（付着方法）
本体部２の内周面と電界緩和層３の内周面とに対して潤滑剤４を付着させるには、例えば、ノズルが利用できる。ノズルの形状は、筒状が挙げられる。ノズルの周面には、噴射口が形成されている。このノズルをゴムモールド部品１の内部に挿通させる。そして、ノズルの噴射口から潤滑剤４を噴射させる。噴射口の数は、単数でもよいし複数でもよい。
【００４７】
噴射口の数が単数の場合、ノズルをゴムモールド部品１の内部に挿通させた状態で、ノズルとゴムモールド部品１の少なくとも一方を回転させながら潤滑剤４を噴射する。この回転は、ゴムモールド部品１の軸を回転中心とする。ノズルとゴムモールド部品１の少なくとも一方を回転させながら潤滑剤４を噴射することで、本体部２の先端部２３の内周面や電界緩和層３の内周面の周方向に均一に潤滑剤４を付着させ易い。ノズルをゴムモールド部品１に対して回転させてもよいし、ゴムモールド部品１をノズルに対して回転させてもよい。勿論、ノズルとゴムモールド部品１の両方を回転させてもよい。両方を回転させる場合、互いの回転方向を逆とするとよい。
【００４８】
噴射口の数が複数の場合、噴射口をノズルの周方向に沿って設けることが挙げられる。噴射口をノズルの周方向に沿って設ければ、本体部２の先端部２３の内周面や電界緩和層３の内周面の周方向に均一に潤滑剤４を付着させ易い。潤滑剤４を噴射する際、ノズルとゴムモールド部品１の少なくとも一方を回転させてもよいし、噴射口の数によっては両方とも回転させなくてもよい。各内周面の周方向に均一に潤滑剤４を付着させられる程度の数の噴射口がノズルに形成されていれば、ノズル及びゴムモールド部品１はいずれも回転させなくてもよい。
【００４９】
本体部２の内周面と電界緩和層３の内周面とで潤滑剤４の付着量を異ならせるには、以下のいずれかの条件を満たすことが挙げられる。噴射時間は同じとし、単位時間あたりの噴射量を異ならせる。或いは、単位時間当たりの噴射量は同じとし、噴射時間を異ならせる。噴霧時間を異ならせる場合、本体部２の内周面と電界緩和層３の内周面とに対する噴霧時間は、ゴムモールド部品１のサイズと噴射量とに応じて適宜選択できる。噴射量は、例えば０．１ｇ／ｓｅｃ以上１．０ｇ／ｓｅｃ以下とする。本体部２の内周面への噴射時間は、例えば、１秒以上４秒以下が挙げられる。電界緩和層３の内周面への噴射時間は、例えば、２秒以上４秒以下が挙げられる。
【００５０】
〔用途〕
実施形態１に係るゴムモールド部品１は、電力ケーブルの端末接続部や中間接続部を構築するゴムモールド部品に好適に利用できる。
【００５１】
〔作用効果〕
実施形態１に係るゴムモールド部品１は、電力ケーブル１１の端部への装着性に優れる。潤滑剤４が粉末状であり、電界緩和層３の内周面への潤滑剤４の付着量が多いことで、締付力の大きな電界緩和層３に対する電力ケーブル１１の端部の挿入性を高められるからである。
【００５２】
《実施形態２》
〔ゴムモールド部品〕
図４，図５を参照して、実施形態２に係るゴムモールド部品１を説明する。このゴムモールド部品１は、電界緩和層３の内周面に溝部３１が形成されている点が、実施形態１に係るゴムモールド部品１と相違する。以下、相違点を中心に説明する。この点は、後述する実施形態３でも同様である。
【００５３】
［溝部］
溝部３１は、潤滑剤４を保持する（図５）。潤滑剤４は、製造工場でゴムモールド部品１の内周面に付着させる。溝部３１は、ゴムモールド部品１の軸方向と交差するように設けられていることが好ましい。溝部３１がゴムモールド部品１の軸方向と交差していれば、ゴムモールド部品１に対する電力ケーブル１１の端部の挿入によって、溝部３１に保持された潤滑剤４が押し出されてゴムモールド部品１から漏れ出るのを抑制し易い。
【００５４】
溝部３１の種類は、本例では螺旋溝としている。その他、溝部３１の種類はリング溝が挙げられる。螺旋溝は、電界緩和層３の内周面を１周する毎に連続箇所が電界緩和層３の軸方向にずれる。リング溝は、同一平面上で１周分の連続箇所が形成される。溝部３１の種類が螺旋溝の場合、溝部３１は、「複数のターンを有する１本の螺旋溝」、「一つのターンを有する複数本の螺旋溝」、「複数のターンを有する複数本の螺旋溝」の少なくとも一つを有することが好ましい。溝部３１の種類がリング溝の場合、リング溝の数は複数とし、複数のリング溝は電界緩和層３の軸方向に並列していることが好ましい。
【００５５】
（横断面形状）
溝部３１の横断面形状は、特に限定されず適宜選択できる。本例の溝部３１の横断面形状は、Ｖ字状としている（図５）。その他、溝部３１の横断面形状は、例えば、Ｕ字状、底面の幅よりも開口幅の広い台形状、開口幅と底面の幅とが同一な矩形状などが挙げられる。
【００５６】
（開口幅・深さ・ピッチ）
溝部３１の開口幅と最大深さとピッチとは、適宜選択できる。開口幅は、溝開口部の最短距離とする。最大深さとは、溝（Ｖ字）の底を通って電界緩和層３の径方向に沿った長さとする。ピッチは、隣り合う溝同士の中心間の最短距離とする。溝開口部の最短距離と隣り合う溝同士の中心間の最短距離とは、溝部３１の長手（伸延）方向に対する直交方向の距離である。本例のように溝部３１が螺旋溝の場合、溝部３１の長手方向は、電界緩和層３の軸方向に対して直交せず（非直交に）交差している。
【００５７】
溝部３１の開口幅と最大深さとは、次の（１）〜（３）の大きさを満たすことが好ましい。（１）溝部３１に潤滑剤４を嵌め込み易い。（２）溝部３１の内面と潤滑剤４との接触面積を大きくし易い。（３）溝部３１内の潤滑剤４の一部が溝部３１の開口部から露出する。溝部３１の最大深さと開口幅とが上記（１）や上記（２）の大きさを満たせば、溝部３１に潤滑剤４を保持させ易い。溝部３１の最大深さと開口幅とが上記（３）の大きさを満たせば、電力ケーブル１１の端部のゴムモールド部品１への挿入時、潤滑剤４と電力ケーブル１１とを接触させられる。そのため、ゴムモールド部品１に対する電力ケーブル１１の端部の挿入性を高め易い。
【００５８】
溝部３１の横断面形状は、本例のようなＶ字状とすることにより、潤滑剤４との接触面積を大きくとり易く、潤滑剤４を保持させ易い。
【００５９】
溝部３１のピッチは、溝部３１の開口幅と同じ長さとしてもよいし、開口幅以上の長さとしてもよい。溝部３１のピッチが例えば開口幅の２倍以下であれば、隣り合う溝同士の間隔が過度に広くなり過ぎない。そのため、電界緩和層３の軸方向に沿った潤滑剤４同士の間隔を小さくできる。よって、電界緩和層３に対する電力ケーブル１１の端部の挿入性を高め易い。
【００６０】
（形成領域）
溝部３１における電界緩和層３の軸方向に沿った形成領域は、長いほど電界緩和層３の軸方向に沿って広範囲にわたって潤滑剤４を保持させられる（図４）。但し、電界緩和層３における半導電性テープ層１２０と接触する箇所には溝部３１が形成されていないことが好ましい。電界緩和層３と半導電性テープ層１２０との間に隙間が形成されることなく電界緩和層３と半導電性テープ層１２０とを密着させ易いからである。半導電性テープ層１２０は、テープ材を隣接するターン同士が部分的に重なるように重ね巻きして形成される。そのため、半導電性テープ層１２０には微小な段差が形成される。溝部３１が電界緩和層３における半導電性テープ層１２０と接触する箇所に形成されていると、微小な段差により電界緩和層３と半導電性テープ層１２０とを密着させられないおそれがある。
【００６１】
溝部３１の上記形成領域は、電界緩和層３の半導電性テープ層１２０との対向箇所を除く領域とすることが好ましい。即ち、溝部３１の上記形成領域は、電界緩和層３における絶縁体１１３との対向領域とすることが好ましい。本例の溝部３１の形成領域は、電界緩和層３の先端から絶縁体１１３における半導電性テープ層１２０との境界に対向する領域までにわたる領域としている。
【００６２】
なお、溝部３１が形成されていても電界緩和層３と半導電性テープ層１２０とを密着させられれば、溝部３１は、電界緩和層３における半導電性テープ層１２０と接触する箇所に形成されていてもよい。即ち、溝部３１は、電界緩和層３の全域にわたって形成されていてもよい。
【００６３】
（形成方法）
溝部３１の電界緩和層３の内周面への形成は、電界緩和層３を注型成形や射出成形する際の中子の表面性状の転写により行える。即ち、溝部３１の電界緩和層３の内周面への形成には、溝部３１に対応した突起が形成された中子を用いる。
【００６４】
〔作用効果〕
実施形態２に係るゴムモールド部品１は、実施形態１と同様に、電力ケーブル１１の端部への装着性に優れる。特に、溝部３１を備えることで、実施形態１に係るゴムモールド部品１に比較して、潤滑剤４が電界緩和層３の内周面から脱落し難い。そのため、ゴムモールド部品１に対する電力ケーブル１１の端部の挿入性を高め易い。
【００６５】
《実施形態３》
〔ゴムモールド部品〕
図６，図７を参照して、実施形態３に係るゴムモールド部品１を説明する。このゴムモールド部品１は、下地層５を有する点が、実施形態１に係るゴムモールド部品１と相違する。
【００６６】
［下地層］
下地層５は、本体部２の先端部２３の内周面及び電界緩和層３の内周面に潤滑剤４を付着させ易くする（図６）。そのため、上述の溝部３１と同様、ゴムモールド部品１の上記運搬過程でも上記各内周面から潤滑剤４を脱落し難くできる。
【００６７】
（形成箇所）
下地層５の形成箇所は、潤滑剤４の付着箇所と同じ箇所が挙げられる。即ち、下地層５の形成箇所は、本体部２の先端部２３の内周面と電界緩和層３の内周面とである。本体部２の先端部２３の内周面の略全域と電界緩和層３の内周面の略全域とにわたって下地層５が形成される。下地層５は、本体部２の先端から電界緩和層３の後端にわたって形成されている。
【００６８】
（材質）
下地層５は、液状体で構成される。液状体とは、本体部２の先端部２３の内周面と電界緩和層３の内周面に付着してその内周面上に留まる程度の粘性を有することが好ましい。下地層５の各内周面からの脱落を抑制して、潤滑剤４を下地層５を介して各内周面に付着させ易いからである。液状体としては、例えば、シリコーン樹脂、フッ素樹脂などを含むものが挙げられる。これらの液状体であれば、下地層５自体も潤滑剤として機能させることができる。
【００６９】
（形成方法）
下地層５の形成は、潤滑剤４を付着させる前に、下地層５の構成材料を各内周面に塗布することで行える。下地層５の構成材料の塗布は、潤滑剤４と同様、ノズルを利用して、ノズルの噴射口から下地層５の構成材料を噴射させることで行える。
【００７０】
〔作用効果〕
実施形態３に係るゴムモールド部品１は、実施形態１や実施形態２と同様、電力ケーブル１１の端部への装着性に優れる。特に、下地層５を備えることで、実施形態１に係るゴムモールド部品１に比較して、潤滑剤４が本体部２の先端部２３の内周面や電界緩和層３の内周面から脱落し難い。そのため、ゴムモールド部品１に対する電力ケーブル１１の端部の挿入性を高め易い。
【００７１】
《実施形態４》
〔電力ケーブルの接続部〕
主として図８（適宜図１から図７）を参照して実施形態４に係る電力ケーブルの接続部１０を説明する。電力ケーブルの接続部１０は、電力ケーブル１１と、電力ケーブル１１の端部に装着されるゴムモールド部品１とを備える。このゴムモールド部品１は、上述した実施形態１から実施形態３に係るゴムモールド部品１のいずれか１つとすることができる。この電力ケーブルの接続部１０は、シース１１６の端部の外周に装着される本体部２の後端部２２をその外周から締め付ける締付バンドを不要にできる。勿論、締付バンドを用いてもよい。
【００７２】
［電力ケーブル］
電力ケーブル１１は、内周から順に、導体１１１、内部半導電層（図示略）、絶縁体１１３、外部半導電層（図示略）、遮蔽層（図示略）、シース１１６を備える（図８）。内部半導電層と外部半導電層とは、必要に応じて省略できる。電力ケーブル１１の端部は、電力ケーブル１１を構成する各層が段階的に露出されて、導体１１１と絶縁体１１３が露出している。露出された電力ケーブル１１の端部にゴムモールド部品１が装着されている。絶縁体１１３の外周の一部と遮蔽層の外周とには、絶縁体１１３から遮蔽層にわたって半導電性テープが巻回されて半導電性テープ層１２０が形成されている。この半導電性テープ層１２０は、電界緩和層３の後端側の内側に位置する。電力ケーブル１１は、公知のものを利用できる。電力ケーブル１１の基本構成は、例えば、上述の特許文献１と同様とすることができる。
【００７３】
［ゴムモールド部品］
ゴムモールド部品１は、電力ケーブル１１の端部の絶縁性を高める。ゴムモールド部品１は、上述した本体部２と電界緩和層３と潤滑剤４とを有する。本体部２は、段剥ぎされた電力ケーブル１１の端部をその先端（図８の上側）の導体１１１からそれよりも後方（図８の上側）に位置するシース１１６の端部にわたって覆っている。電界緩和層３は、絶縁体１１３から半導電性テープ層１２０の先端にわたって覆っている。ゴムモールド部品１が電力ケーブル１１の端部に装着された状態では、潤滑剤４の少なくとも一部は、電力ケーブル１１との間に介在される。潤滑剤４の残部は、電力ケーブル１１の端部の挿入によって、脱落することがある。
【００７４】
〔用途〕
電力ケーブルの接続部１０は、電力ケーブルの端末接続部や中間接続部に好適に利用できる。
【００７５】
〔作用効果〕
実施形態４に係る電力ケーブルの接続部１０は、電力ケーブル１１への装着性に優れる上述のゴムモールド部品１を備えることで、組立作業性に優れる。
【００７６】
本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００７７】
例えば、本体部の先端部の内周面に付着する潤滑剤の材質や平均粒径と電界緩和層の内周面に付着する潤滑剤の材質や平均粒径とを互いに異ならせてもよい。
【００７８】
また、電界緩和層の内周面と本体部の内周面とに下地層が形成される場合、電界緩和層の内周面に溝部が形成されていてもよい。電界緩和層の内周面に形成される下地層は、溝部に埋まっている。潤滑剤は、溝部に埋まっている下地層を介して電界緩和層の内周面に付着される。
【符号の説明】
【００７９】
１  ゴムモールド部品
２  本体部
２１  中間部
２２  後端部
２３  先端部
３  電界緩和層
３１  溝部
４  潤滑剤
５  下地層
１０  電力ケーブルの接続部
１１  電力ケーブル
１１１  導体
１１３  絶縁体
１１６  シース
１２０  半導電性テープ層
２００  金属端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2020141469.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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