(57)【要約】【課題】紫外領域における反射率が高い光反射体を成形するのに好適な光反射体用成形材料を提供する。【解決手段】光反射体用成形材料が、熱硬化性樹脂と、ベーマイトと、酸化ジルコニウムと、を含有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂と、ベーマイトと、酸化ジルコニウムと、を含有する、
光反射体用成形材料。
【請求項２】
前記ベーマイトの含有量が、前記光反射体用成形材料の全質量に対して、１質量％以上２０質量％以下の範囲内である、
請求項１に記載の光反射体用成形材料。
【請求項３】
前記酸化ジルコニウムの含有量が、前記光反射体用成形材料の全質量に対して、２５質量％以上５０質量％以下の範囲内である、
請求項１又は２に記載の光反射体用成形材料。
【請求項４】
前記ベーマイトと前記酸化ジルコニウムとの質量比率（前記ベーマイト／前記酸化ジルコニウム）が、１／５０以上２０／２５以下の範囲内である、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の光反射体用成形材料。
【請求項５】
充填材を更に含有する、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の光反射体用成形材料。
【請求項６】
前記充填材は、シリカを含む、
請求項５に記載の光反射体用成形材料。
【請求項７】
前記充填材の含有量が、前記光反射体用成形材料の全質量に対して、４０質量％以上９０質量％以下の範囲内である、
請求項５又は６に記載の光反射体用成形材料。
【請求項８】
ガラス繊維を含有しない、又は前記ガラス繊維を更に含有するとともに前記ガラス繊維の含有量が、前記光反射体用成形材料の全質量に対して、５質量％以下である、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の光反射体用成形材料。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の光反射体用成形材料の硬化物を含む、
光反射体。
【請求項１０】
波長３８０ｎｍの光の反射率が８６％以上である、
請求項９に記載の光反射体。
【請求項１１】
波長４１０ｎｍの光の反射率が８９％以上である、
請求項９又は１０に記載の光反射体。
【請求項１２】
請求項９〜１１のいずれかに記載の光反射体と、発光素子と、を備える、
発光装置。
【請求項１３】
前記発光素子が、波長３８０ｎｍ以上４６０ｎｍ以下の範囲内の光を少なくとも発光する、
請求項１２に記載の発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般に光反射体用成形材料、光反射体及び発光装置に関し、より詳細には光反射体の製造に用いられる光反射体用成形材料、光反射体及び発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、白色リフレクター成型用硬化性エポキシ樹脂組成物を開示する。この白色リフレクター成型用硬化性エポキシ樹脂組成物は、エポキシ化合物と、所定の硬化剤と、無機充填剤と、白色顔料と、を含んでいる。
【０００３】
また特許文献２は、ポリアミドを開示する。このポリアミドは、少なくとも１種の脂環族ジカルボン酸からなる単位と、炭素数８以上のジアミンからなる単位と、を含有している。脂環族ジカルボン酸は、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸である。ポリアミドは、２５℃の硫酸相対粘度ηｒが２．３以上であり、Ｍｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）が３．０以下である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６１７４８３６号公報（段落［０１５２］）
【特許文献２】特許第５９６４９６４号公報（段落［０２０３］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、白色リフレクター成型用硬化性エポキシ樹脂組成物を用いて、３ｍｍ厚の試験片を作製し、この試験片について、波長４６０ｎｍの光の反射率が測定されている。一方、特許文献２では、ポリアミドが発光装置用リフレクタに好適である旨が記載されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１の白色リフレクター及び特許文献２の発光装置用リフレクターについては、紫外領域における反射率については考慮されていない。
【０００７】
本開示の目的は、紫外領域における反射率が高い光反射体を成形するのに好適な光反射体用成形材料、光反射体及び発光装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示の一態様に係る光反射体用成形材料は、熱硬化性樹脂と、ベーマイトと、酸化ジルコニウムと、を含有する。
【０００９】
本開示の一態様に係る光反射体は、前記光反射体用成形材料の硬化物を含む。
【００１０】
本開示の一態様に係る発光装置は、前記光反射体と、発光素子と、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本開示によれば、紫外領域における反射率が高い光反射体を成形するのに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本開示の一実施形態に係る発光装置を示す概略断面図である。
【図２】図２は、同上の発光装置の概略平面図である。図２のＡ−Ａ線断面図が図１である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
１．概要
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る発光装置１は、光反射体４０（リフレクター）と、発光素子１０とを備える。光反射体４０を成形するにあたって、本実施形態に係る光反射体用成形材料が好適に用いられる。光反射体用成形材料は、熱硬化性樹脂と、ベーマイトと、酸化ジルコニウムと、を含有する。発光素子１０の発光波長は特に限定されない。発光波長が可視領域の波長である場合には、光反射体４０は、高い反射率を有する。さらに本実施形態では、発光波長が紫外領域の波長を含む場合にも、光反射体４０は、高い反射率を有する。その理由の１つは、光反射体４０に含有されるベーマイト及び酸化ジルコニウムの相乗効果によるものであると推定される。
【００１４】
したがって、本実施形態に係る光反射体用成形材料は、紫外領域における反射率が高い光反射体を成形するのに好適である。
【００１５】
２．詳細
２．１  光反射体用成形材料
本実施形態に係る光反射体用成形材料は、熱硬化性樹脂と、ベーマイトと、酸化ジルコニウムと、を含有する。好ましくは、光反射体用成形材料は、充填材を更に含有する。さらに光反射体用成形材料は、重合開始剤、離型剤、ゴム粒子及び補強材などを含有してもよい。光反射体用成形材料は、好ましくは３０℃以下で固体である。光反射体用成形材料は、粉砕加工又は押出しペレット加工により粒状に加工することができる。
【００１６】
以下ではまず光反射体用成形材料の構成成分について説明する。
【００１７】
（熱硬化性樹脂）
熱硬化性樹脂に含まれる成分は、モノマー及びオリゴマー（プレポリマー）のうちいずれでもよい。熱硬化性樹脂は、ビニル基、アクリロイル基、カルボキシル基、ヒドロキシル基及びエポキシ基からなる群より選ばれた少なくとも１種の官能基を有することが好ましい。この官能基は、光反射体用成形材料を成形する際に、架橋反応などの反応に関与できる。
【００１８】
ところで、発光装置１は、図１及び図２に示すように、光反射体４０と発光素子１０とを備えている。仮に光反射体４０が熱可塑性樹脂で形成されていると、発光素子１０が発熱したときに光反射体４０が熱で変形するおそれがある。しかし、光反射体４０が、熱硬化性樹脂を含有する光反射体用成形材料で作製されていると、発光素子１０が発熱しても光反射体４０が熱で変形することを抑制することができる。
【００１９】
熱硬化性樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂及びフェノール樹脂からなる群より選ばれた１種以上の成分を含有することが好ましい。この場合、光反射体用成形材料の成形性は良好である。さらにこの場合、光反射体４０は、高い耐熱変色性及び高い強度も有することができる。
【００２０】
特に熱硬化性樹脂が、不飽和ポリエステル樹脂及びエポキシ樹脂のうちいずれか一方又は両方を含有することが好ましい。不飽和ポリエステル樹脂及びエポキシ樹脂は、フェノール樹脂と比べて、光反射体４０に、より高い耐熱変色性を付与して、高温でも光反射体４０を変色しにくくできる。
【００２１】
さらに、熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂を含有することが好ましい。不飽和ポリエステル樹脂は、エポキシ樹脂と比べて、光反射体４０に更に高い耐熱変色性を付与できる。その理由は、光反射体用成形材料が不飽和ポリエステル樹脂を含有すると、変色原因となる未反応の官能基が光反射体４０の内部に残りにくいためである。すなわち、不飽和ポリエステル樹脂は重合速度が速いため、光反射体４０の製造時の成形サイクルが短くても未反応の官能基が残存しにくいためである。
【００２２】
不飽和ポリエステル樹脂は、例えば、不飽和アルキッド樹脂と架橋剤（共重合性化合物）とを含む。不飽和アルキッド樹脂は、例えば、３０℃以上、好ましくは５０℃以上で軟化を開始する。
【００２３】
不飽和アルキッド樹脂は、多塩基酸類とグリコール類とを脱水縮合させて得られる。多塩基酸類は、好ましくは不飽和多塩基酸類を含有する。多塩基酸類は、飽和多塩基酸類を更に含有してもよい。
【００２４】
不飽和多塩基酸類は、例えば、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸及びシトラコン酸からなる群より選ばれた１種以上の成分を含む。
【００２５】
飽和多塩基酸類は、例えば、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、ヘット酸及びテトラブロム無水フタル酸からなる群より選ばれた１種以上を含む。
【００２６】
グリコール類は、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、水素化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡプロピレンオキシド化合物及びジブロムネオペンチルグリコールからなる群より選ばれた１種以上を含む。
【００２７】
不飽和アルキッド樹脂の溶融粘度は、好ましくは０．１Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以下の範囲内であり、より好ましくは０．１Ｐａ・ｓ以上１０Ｐａ・ｓ以下の範囲内である。そのためには、不飽和アルキッド樹脂は、イソフタル酸系不飽和アルキッド樹脂及びテレフタル酸系不飽和アルキッド樹脂のうちいずれか一方又は両方であることが好ましい。不飽和アルキッド樹脂が上記の溶融粘度を有すると、光反射体用成形材料が高い成形性を有することができ、また光反射体４０が高い耐熱変色性を有することができる。
【００２８】
架橋剤は、例えば、スチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、α−メチルスチレン、メタクリル酸メチル及び酢酸ビニルからなる群より選ばれた１種以上のビニル系共重合性モノマーを含有する。架橋剤は、例えば、ジアリルフタレート、ジアリルイソフタレート、トリアリルシアヌレート、ジアリルテトラブロムフタレート、フェノキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート及び１，６−ヘキサンジオールジアクリレートからなる群より選ばれた１種以上の共重合性モノマーを含有してもよい。架橋剤は、上記に列挙されたモノマーのうち少なくとも１種以上が重合したプレポリマーを含有してもよい。特に架橋剤は、ジアリルフタレートプレポリマー、ジアリルイソフタレートプレポリマー、ジアリルフタレートモノマー及びスチレンモノマーからなる群より選ばれた１種以上の成分を含有することが好ましい。
【００２９】
不飽和ポリエステル樹脂中の不飽和アルキッド樹脂と架橋剤との質量比は、好ましくは９９：１〜５０：５０の範囲内であり、より好ましくは８０：２０〜５０：５０の範囲内であり、さらに好ましくは７０：３０〜５０：５０の範囲内である。架橋剤がモノマーを含有する場合、モノマーの含有量が多くなるほど、光反射体用成形材料が常温で固形となりにくくなるので、モノマーの含有量は、不飽和ポリエステル樹脂１００質量部に対して１０質量部以下であることが好ましい。
【００３０】
エポキシ樹脂は、１分子中に２個以上のエポキシ基（オキシラン環）を有する樹脂であれば特に限定されない。エポキシ樹脂は、ポリフェノール型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂及び脂環式エポキシ樹脂からなる群より選ばれた１種以上の成分を含有できる。エポキシ樹脂は、トリアジン骨格を有するエポキシ樹脂を含有することもできる。トリアジン骨格を有するエポキシ樹脂の具体例として、トリグリシジルイソシアヌレートが挙げられる。
【００３１】
フェノール樹脂は、フェノール類とホルムアルデヒドから合成される熱硬化性樹脂である。フェノール樹脂は、例えば、ノボラック型フェノール樹脂及びレゾール型フェノール樹脂のうちいずれか一方又は両方を含む。ノボラック型フェノール樹脂は、酸性触媒でフェノール類とホルムアルデヒドとを縮合させることにより得られる。ノボラック型フェノール樹脂にヘキサメチレンテトラミンを加えて加熱すると硬化する。一方、レゾール型フェノール樹脂は、アルカリ触媒でフェノール類とホルムアルデヒドとを縮合させることにより得られる。レゾール型フェノール樹脂を加熱すると脱水架橋して硬化する。
【００３２】
熱硬化性樹脂の含有量は、光反射体用成形材料の全質量に対して、１０質量％以上４５質量％以下の範囲内であることが好ましく、１５質量％以上４５質量％以下の範囲内であることがより好ましい。熱硬化性樹脂の含有量が１０質量％以上であることによって、光反射体４０の光反射性の低下を抑制することができる。熱硬化性樹脂の含有量が４５質量％以下であることによって、光反射体４０の強度の低下を抑制することができる。
【００３３】
（ベーマイト）
ベーマイトは、アルミナ水和物の一種である。より詳細には、ベーマイトは、アルミナ１水和物である。ベーマイトは、化学式ではＡｌＯＯＨ又はＡｌ２Ｏ３・Ｈ２Ｏと表される。ベーマイトは、白色粉末であるため、白色顔料に含まれる。ベーマイトは、例えば４００℃以上で脱水が起こる。
【００３４】
ベーマイトの形状として、例えば、針状（短繊維状）、板状、鱗片状、キューブ状等が挙げられる。上記の形状の中では、より高反射率が得られやすいという点で、特に針状が好ましい。針状ベーマイトは、他の形状のベーマイトに比べて配向しやすいため、より高反射率が得られると推定される。
【００３５】
ベーマイトの平均粒子径は、好ましくは０．３μｍ以上９μｍ以下の範囲内である。なお、本明細書において、平均粒子径は、レーザ回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒子径（メディアン径（Ｄ５０））を意味する。レーザ回折・散乱法は、ミー（Mie）散乱を利用したものでもよいし利用しないものでもよい。この場合の粒度分布の形状は特に限定されない。
【００３６】
ベーマイトのアスペクト比は、好ましくは２以上１００以下の範囲内であり、より好ましくは２以上５０以下の範囲内であり、さらに好ましくは５以上４０以下の範囲内である。
【００３７】
ベーマイトは、平均粒子径が小さくなるほど凝集又は吸油が生じやすくなり、光反射体用成形材料中で均一に分散しにくくなる。そこで、光反射体用成形材料中でのベーマイトの分散性を向上させるためには、ベーマイトは、脂肪酸及びカップリング剤（例えばメタクリルシランなど）のいずれか一方又は両方で表面処理されていることが好ましい。
【００３８】
ここで、ベーマイトの利点について説明する。ベーマイトが光反射体４０に含有されていることで、特に紫外領域における反射率を高めることができる。さらにベーマイトは、ガラス繊維の代替物となり得る。ガラス繊維が光反射体４０に含有されていると、光反射体４０の強度は向上するが、光反射体４０の内部を光が透過しやすくなる。すなわち、ガラス繊維が光の通り道となり得る。
【００３９】
これに対して、ベーマイトが光反射体４０に含有されていると、光反射体４０の強度の低下を抑制し、さらに光の透過も抑制することができる。したがって、光反射体４０におけるガラス繊維の含有量を低減することができる。さらにガラス繊維を使用するよりもベーマイトを使用する方が、光反射体４０の反りを低減したり、光反射体４０の加工性を向上させたりすることができる。なお、ガラス繊維による欠点が無視できる程度であれば、ガラス繊維が光反射体４０に含有されていてもよい。
【００４０】
好ましくは、ベーマイトの含有量は、光反射体用成形材料の全質量に対して、１質量％以上２０質量％以下の範囲内である。ベーマイトの含有量が１質量％以上であることで、紫外領域及び可視領域の光の反射率を向上させることができる。ベーマイトの含有量が２０質量％以下であることで、光反射体用成形材料の成形時における流動性の低下を抑制することができる。そのため、光反射体用成形材料の充填性の低下も抑制することができる。ここで、ベーマイトは、酸化ジルコニウムに比べて嵩高いため、酸化ジルコニウムの含有量よりも少量であっても、反射率の向上に十分な効果がある。
【００４１】
なお、本明細書において、単にアルミナと言えば、アルミナ無水物を意味する。アルミナは、酸化アルミニウムの通称である。アルミナ無水物は、化学式ではＡｌ２Ｏ３と表される。アルミナ無水物は、後述の充填材に含まれ、ベーマイトとは区別される。
【００４２】
（酸化ジルコニウム）
酸化ジルコニウムは、ジルコニア（二酸化ジルコニウム、化学式：ＺｒＯ２）と同義である。酸化ジルコニウムは、白色粉末であるため、白色顔料に含まれる。
【００４３】
ジルコニアには、安定化ジルコニア及び部分安定化ジルコニアが含まれる。安定化ジルコニア及び部分安定化ジルコニアは、ジルコニアに酸化物を添加して得られる。具体的には、安定化ジルコニア及び部分安定化ジルコニアは、ジルコニアに希土類酸化物を固溶させることによって得られる。希土類酸化物として、例えば、酸化イットリウム、酸化カルシウム及び酸化マグネシウムなどが挙げられる。
【００４４】
本実施形態では、ジルコニアの中でも、安定化ジルコニアが好ましい。さらに安定化ジルコニアの中でも、イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）が好ましい。イットリア安定化ジルコニアは、ジルコニアに酸化イットリウムを添加して、室温下でのジルコニアの結晶構造を安定化させたものである。化学式では、（Ｙ２Ｏ３）ｘ（ＺｒＯ２）１−ｘと表される。
【００４５】
酸化ジルコニウムの平均粒子径は、好ましくは０．４μｍ以上１５μｍ以下の範囲内でり、より好ましくは０．４μｍ以上１０μｍ以下の範囲内であり、さらに好ましくは０．４μｍ以上１．５μｍ以下の範囲内である。
【００４６】
酸化ジルコニウムの比表面積は、３ｍ２／ｇ以上１０ｍ２／ｇ以下の範囲内であることが好ましい。
【００４７】
好ましくは、酸化ジルコニウムの含有量は、光反射体用成形材料の全質量に対して、２５質量％以上５０質量％以下の範囲内である。酸化ジルコニウムの含有量が２５質量％以上であることで、紫外領域及び可視領域の光の反射率を向上させることができる。酸化ジルコニウムの含有量が５０質量％以下であることで、光反射体用成形材料の成形時における流動性の低下を抑制することができる。そのため、光反射体用成形材料の充填性の低下も抑制することができる。
【００４８】
本実施形態に係る光反射体用成形材料の特徴の１つは、ベーマイトと酸化ジルコニウムとの併用である。ベーマイトのみでも反射率を高めることは可能であるが、酸化ジルコニウムが共存することで、可視光のみならず紫外光の反射率も高めることが可能となる。一方、これと同程度の反射率を酸化ジルコニウムのみで達成しようとすると、光反射体用成形材料における酸化ジルコニウムの含有量が過剰となり、充填性が悪化するおそれがある。したがって、良好な充填性を確保しつつ、紫外光及び可視光の反射率を高めるという相乗効果を得るためには、ベーマイト及び酸化ジルコニウムの併用が有効である。
【００４９】
上記の相乗効果を得るにあたって、ベーマイトと酸化ジルコニウムと質量比率（ベーマイト／酸化ジルコニウム）は、好ましくは１／５０以上２０／２５以下の範囲内であり、より好ましくは１／２５以上２５／５０以下の範囲内である。
【００５０】
（充填材）
光反射体用成形材料は、好ましくは充填材を更に含有する。充填材により、光反射体用成形材料の流動性を調整して、増粘を抑制することができる。特にベーマイト及び酸化ジルコニウムの平均粒子径が小さい場合には、光反射体用成形材料は増粘しやすくなるので、充填材の使用は有効である。さらにバリ止め効果を得ることもできる。充填材は、例えば無機充填材を含む。ただし、本実施形態において、充填材には、ベーマイト及び酸化ジルコニウムは含まれない。
【００５１】
充填材は、例えば、シリカ、アルミナ及び水酸化アルミニウム等を含有する。上述の増粘抑制効果及びバリ止め効果の観点から、好ましくは、充填材は、シリカを含む。シリカは、例えば、溶融シリカ粉末、球状シリカ粉末、破砕シリカ粉末及び結晶シリカ粉末からなる群より選ばれた１種以上の成分を含有する。本実施形態に係る光反射体用成形材料による効果を損なわなければ、充填材は、上記に列挙されたもの以外の酸化物、水和物、無機発泡粒子、シリカバルーン等の中空粒子も含んでもよい。
【００５２】
充填材の平均粒子径は、ベーマイト及び酸化ジルコニウムの平均粒子径よりも大きいことが好ましい。この場合には、平均粒子径の小さいベーマイト及び酸化ジルコニウムを原因の１つとする増粘効果を、平均粒子径の大きい充填材によって抑制しやすくなる。
【００５３】
具体的には、充填材の平均粒子径は、好ましくは２５０μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以上１００μｍ以下の範囲内であり、更に好ましくは０．１μｍ以上３０μｍ以下の範囲内である。このような平均粒子径の充填材が光反射体用成形材料に含有されていると、光反射体用成形材料の成形性を向上させることができ、さらに光反射体４０の光反射性及び耐湿性も向上させることができる。さらに図１及び図２に示す発光装置１において、発光素子１０から発せられた光が、たとえ底面部４０ａ及び側面部４０ｂで反射されずに、光反射体４０の内部に進入したとしても、上記のように微小な充填材によって光の屈折回数を増加させることができる。その結果、光が光反射体４０を透過することを抑制することができ、光隠蔽性を高めることができる。
【００５４】
充填材の含有量は、上述の増粘抑制効果及びバリ止め効果の観点から、光反射体用成形材料の全質量に対して、好ましくは１０質量％以上９０質量％以下の範囲内であり、より好ましくは１０質量％以上７５質量％以下の範囲内であり、さらに好ましくは１０質量％以上３５質量％以下の範囲内である。
【００５５】
充填材は、平均粒子径が小さくなるほど凝集又は吸油が生じやすくなり、光反射体用成形材料中で均一に分散しにくくなる。そこで、光反射体用成形材料中での充填材の分散性を向上させるためには、充填材は、脂肪酸及びカップリング剤のいずれか一方又は両方で表面処理されていることが好ましい。
【００５６】
（重合開始剤）
光反射体用成形材料は、重合開始剤を含有できる。熱硬化性樹脂がラジカル重合反応性を有する場合、光反射体用成形材料は、重合開始剤として、熱ラジカル重合開始剤を含有することが好ましい。重合開始剤は、特に限定されないが、例えば、加熱分解型の有機過酸化物が挙げられる。有機過酸化物は、例えば、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシオクトエート、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート及びジクミルパーオキサイドからなる群より選ばれた１種以上の成分を含有する。特に重合開始剤は、ジクミルパーオキサイドのように、１０時間半減期温度が１００℃以上の有機過酸化物を含むことが好ましい。重合開始剤は、火災及び爆発の防止の観点から、マスターバッチ化されていることでより安全性を高められていてもよい。
【００５７】
光反射体用成形材料は、硬化剤を含んでもよい。硬化剤は、熱硬化性樹脂の硬化を促進するために添加される。例えば、熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂を含有する場合には、光反射体用成形材料は、例えば硬化剤としてヘキサヒドロ無水フタル酸を含有する。熱硬化性樹脂がフェノール樹脂を含有する場合には、光反射体用成形材料は、例えば硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを含有する。
【００５８】
（離型剤）
光反射体用成形材料は、離型剤を含有できる。離型剤は、例えば、脂肪酸系ワックス、脂肪酸金属塩系ワックス及び鉱物系ワックスからなる群より選ばれた１種以上のワックスを含む。特に離型剤は、耐熱変色性に優れた脂肪酸系ワックス及び脂肪酸金属塩系ワックスのうちいずれか一方又は両方を含有することが好ましい。より具体的には、離型剤は、例えば、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム及びステアリン酸カルシウムからなる群より選ばれた１種以上のワックスを含む。
【００５９】
離型剤の含有量は、熱硬化性樹脂１００質量部に対して、好ましくは４質量部以上１５質量部以下の範囲内であり、より好ましくは４質量部以上１０質量部以下の範囲内である。この場合、光反射体４０は、金型からの良好な離型性を有し、優れた外観も有することができ、特に高い光反射性を有することもできる。
【００６０】
（ゴム粒子）
光反射体用成形材料は、ゴム粒子を含有できる。ゴム粒子はコアシェル構造を有している。すなわち、ゴム粒子は、コア部と、シェル部とを有する。
【００６１】
コア部及びシェル部のうちいずれか一方又は両方が弾性を有していればよい。すなわち、コア部及びシェル部の両方が弾性変形する樹脂で形成されていてもよい。コア部が弾性変形する樹脂で形成され、かつシェル部１５が塑性変形する樹脂で形成されていてもよい。コア部が塑性変形する樹脂で形成され、かつシェル部が弾性変形する樹脂で形成されていてもよい。このようなコアシェル型のゴム粒子を含有する光反射体用成形材料で光反射体４０が作製されていると、光反射体４０は、低弾性化されて、高靱性を有することができる。
【００６２】
コア部が塑性変形する樹脂で形成され、シェル部が弾性変形する樹脂で形成されていてもよい。好ましくはコア部が弾性変形する樹脂で形成されている。これにより、光反射体４０の耐衝撃性及び靱性を更に高めて、光反射体４０におけるクラックの発生を更に抑制することができる。弾性変形する樹脂の具体例として、三次元架橋構造又は二次元架橋構造を有する樹脂が挙げられる。三次元架橋構造を有する樹脂の具体例として、熱硬化性樹脂に架橋剤、必要に応じて充填材を加えて架橋反応させた重合体が挙げられる。二次元架橋構造を有する樹脂の具体例として、熱可塑性樹脂に結晶核剤、必要に応じて充填材を加えて架橋反応させた重合体が挙げられる。より好ましくはコア部及びシェル部の両方が弾性を有している。
【００６３】
好ましくは、コア部は、粒子状のゴムである。コア部は、シリコーンゴム、アクリルゴム及びブタジエンゴムからなる群より選ばれた１種以上の成分を含有することが好ましい。特にコア部がシリコーンゴムを含有する場合、光反射体４０の耐候性及び耐衝撃性を高めることもできる。またコア部がアクリルゴムを含有する場合、光反射体用成形材料の成形時における流動性を高めることができ、また光反射体４０の耐薬品性を高めることもできる。またコア部がブタジエンゴムを含有する場合、光反射体４０の耐衝撃性を高めることもできる。
【００６４】
シェル部は、コア部を覆っている。シェル部は、官能基を有することが好ましい。シェル部は、好ましくは官能基を有する複数のグラフト鎖からなる。各グラフト鎖の一方の端部はコア部の表面に結合されている。官能基は、好ましくはグラフト鎖の、コア部に結合されていない側の端部にある。シェル部は、熱硬化性樹脂に対する反応性を有することが好ましい。すなわち、シェル部は、熱硬化性樹脂と反応して化学的に結合可能であることが好ましい。この場合、光反射体用成形材料を硬化させて光反射体４０を作製すると、シェル部は熱硬化性樹脂と反応して化学的に結合する。光反射体用成形材料を硬化させた際にシェル部が熱硬化性樹脂と反応しなかったとしても、シェル部は熱硬化性樹脂と高い親和性を有する。このため、ゴム粒子は、光反射体４０内で、熱硬化性樹脂が硬化して形成された樹脂相と化学的に結合し、あるいはこの樹脂相と高い親和性によって密着する。このため、樹脂相とゴム粒子と間の応力が分散されやすくなり、かつ樹脂相とゴム粒子との界面に剥離が生じにくくなる。これにより、光反射体４０の耐衝撃性が高められる。
【００６５】
シェル部が熱硬化性樹脂に対する反応性を有するためには、シェル部が有する官能基が、熱硬化性樹脂に対する反応性を有すること、すなわち熱硬化性樹脂と反応して化学的に結合可能であることが好ましい。官能基は、例えば、メタクリル基、アクリル基、ビニル基、エポキシ基、アミノ基、カルバミド基、ウレイド基、メルカプト基、イソシアネート基及びカルボキシル基からなる群より選ばれた１種以上の基を含むことができる。熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂の場合、官能基は、不飽和ポリエステル樹脂における不飽和二重結合に対する反応性を有することが好ましく、特にメタクリロイル基及びアクリロイル基のうちいずれか一方又は両方を含むことが好ましい。熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂の場合、官能基はエポキシ基に対する反応性を有することが好ましく、特にカルボキシル基及びアミノ基のうちいずれか一方又は両方を含むことが好ましい。
【００６６】
ゴム粒子の平均粒子径は、０．１μｍ以上１ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。ゴム粒子の平均粒子径が０．１μｍ以上であれば、光反射体４０の耐衝撃性を更に高めることができる。ゴム粒子の平均粒子径が１ｍｍ以下であれば、ゴム粒子が光反射体用成形材料中において均一に分散しやすくなり、光反射体４０中においても均一に分散しやすくなる。
【００６７】
ゴム粒子の含有量は、光反射体用成形材料の全質量に対して、好ましくは０．１質量％以上３０質量％以下の範囲内であり、より好ましくは０．１質量％以上２５質量％未満の範囲内であり、さらに好ましくは３質量％以上１０質量％以下の範囲内である。これにより、光反射体４０に厚みの小さい部分があるにもかかわらず、成形時の未充填による不良が生じにくくなる。すなわち、光反射体用成形材料の薄肉充填性を高めることができる。さらにゴム粒子の含有量が上記の範囲内であることで、耐熱変色性が良好で高靱性な光反射体４０を得ることができる。
【００６８】
（その他の成分）
光反射体用成形材料は、繊維状充填材（補強材）を含有してもよく、補強材を含有しなくてもよい。本実施形態において、補強材は、上述の充填材には含まれない。
【００６９】
補強材は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の製造に用いられる材料を含んでもよい。繊維強化プラスチックの具体例として、バルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）及びシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）が挙げられる。例えば、補強材は、ガラス繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維及びポリエステル繊維からなる群より選ばれた１種以上の成分を含む。
【００７０】
好ましくは、光反射体用成形材料は、ガラス繊維を含有しない。光反射体用成形材料がガラス繊維を含有する場合でも、光反射体用成形材料の全質量に対するガラス繊維の含有量は５質量％以下であることが好ましい。この場合、ガラス繊維が形成し得る光の通り道が大幅に減少することで、光反射体４０の光反射性が特に向上する。したがって、光反射体４０が厚みの小さい部分を有していても、光反射体４０は高い光反射性を有することができる。
【００７１】
光反射体用成形材料は、上記の成分以外に、必要に応じて、重合禁止剤、着色剤、増粘剤、難燃剤、可撓性付与剤など適宜の添加剤を含有してもよい。
【００７２】
［光反射体用成形材料の製造方法］
光反射体用成形材料の製造方法は、例えば熱硬化性樹脂、ベーマイト及び酸化ジルコニウムを含有する混合物を６０℃以上１６０℃以下の範囲内の温度で加熱しながら混練してから、粉状、粒状又はペレット状に加工することを含む。
【００７３】
より具体的には、光反射体用成形材料の製造方法は、例えば以下の工程Ａ〜工程Ｃを含む。
【００７４】
工程Ａでは、熱硬化性樹脂、ベーマイト及び酸化ジルコニウム、並びに必要に応じて重合開始剤、充填材、離型剤及びゴム粒子等をそれぞれ所定の割合で混合することによって混合物を得る。混合は、例えばミキサー及びブレンダー等の混合機を用いて行うことができる。
【００７５】
工程Ｂでは、工程Ａで得られた混合物を６０℃以上１６０℃以下の範囲内の温度で加熱しながら混練する。加熱温度が６０℃未満であると、工程Ａで得られた混合物が固体状又は非常に高粘度な液状となり、混練作業性に悪影響を与えるおそれがある。加熱温度が１６０℃を超えると、工程Ａで得られた混合物の熱重合反応が混練工程の中で開始するおそれがある。混練は、例えば加圧ニーダー、熱ロール、エクストルーダー等の混練機を用いて行うことができる。
【００７６】
工程Ｃでは、工程Ｂで得られた加熱混練後の混合物を、粉状、粒状及びペレット状からなる群より選ばれた１種以上の形状に加工する。この加工は、適宜の造粒機、整粒機、ペレタイザー等を用いて行うことができる。
【００７７】
２．２  光反射体及び発光装置
図１及び図２は、本実施形態に係る発光装置１を示す。発光装置１は、表面実装型発光装置である。図１及び図２に示す発光装置１は、上面発光（トップビュー）型であるが、側面発光（サイドビュー）型などでもよい。本実施形態に係る発光装置１は、照明用途に好適に用いられる。
【００７８】
発光装置１は、光反射体４０と、発光素子１０と、を備える。以下、「光反射体４０」を「第１の樹脂体４０」という場合がある。さらに発光装置１は、第１のリード２０と、第２のリード３０と、第２の樹脂体５０と、を備える。第１のリード２０上に発光素子１０が載置される。発光素子１０は、第２のリード３０に電気的に接続される。発光素子１０は、第２の樹脂体５０で被覆される。第１の樹脂体４０は、第１のリード２０及び第２のリード３０と一体成形されている。本明細書において、第１のリード２０の、発光素子１０が載置されている面を主面と呼び、その反対の面を裏面と呼ぶ場合がある。
【００７９】
発光素子１０は、同一面側に正負一対の第１の電極１１と第２の電極１２とを有している。本明細書においては、同一面側に正負一対の電極を有するものについて説明するが、発光素子１０の上面と下面とから正負一対の電極を有するものを用いることもできる。この場合、発光素子１０の下面の電極はワイヤを用いずに、電気伝導性のあるダイボンド部材を用いて第１のリード２０と電気的に接続する。
【００８０】
発光素子１０は、基板上にＧａＡｌＮ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＳｉＣ、ＧａＰ、ＧａＡｌＡｓ、ＡｌＮ、ＩｎＮ、ＡｌＩｎＧａＰ、ＩｎＧａＮ、ＧａＮ、ＡｌＩｎＧａＮ等の半導体を発光層として形成したものが用いられる。半導体の構造としては、ＭＩＳ接合、ＰＩＮ接合及びＰＮ接合を有したホモ構造、ヘテロ構造あるいはダブルへテロ構造のものが挙げられる。半導体層の材料及びその混晶度によって発光波長を紫外光から赤外光まで種々選択することができる。発光層は、量子効果が生ずる薄膜とした単一量子井戸構造及び多重量子井戸構造としてもよい。
【００８１】
発光素子１０は、好ましくは波長３８０ｎｍ以上４６０ｎｍ以下、より好ましくは波長３８０ｎｍ以上４３０ｎｍ以下の範囲内の光を少なくとも発光する。本実施形態では、第１の樹脂体４０にベーマイト及び酸化ジルコニウムが含有されているので、発光素子１０が上記のような紫外領域及び可視領域（特に短波長）の光を発光しても、この光を側面部４０ｂで反射させて、凹部４０ｃの開口部４０ｄから外部に出射することができる。例えば、いわゆる近紫外ＬＥＤ又は紫色ＬＥＤにより、赤色、緑色及び青色の蛍光体を光らせる方法などで白色光を作り出すことができる。このような発光装置１は、ＬＥＤ照明などに利用可能である。
【００８２】
発光素子１０は、適宜複数個用いることができ、その組み合わせによって白色表示における混色性を向上させることもできる。例えば、緑色系が発光可能な発光素子１０を２個、青色系及び赤色系が発光可能な発光素子１０をそれぞれ１個ずつとすることができる。なお、表示装置用のフルカラー発光装置として利用するためには赤色系の発光波長が６１０ｎｍ以上７００ｎｍ以下、緑色系の発光波長が４９５ｎｍ以上５６５ｎｍ以下、青色系の発光波長が４３０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の範囲内であることが好ましい。白色系の混色光を発光させる場合は、蛍光物質８０からの発光波長との補色関係及び透光性樹脂の劣化等を考慮して発光素子１０の発光波長は４００ｎｍ以上５３０ｎｍ以下の範囲内が好ましく、４２０ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の範囲内がより好ましい。発光素子１０と蛍光物質８０との励起及び発光効率をそれぞれより向上させるためには、４５０ｎｍ以上４７５ｎｍ以下の範囲内がさらに好ましい。なお、比較的紫外線により劣化されにくい部材との組み合わせにより４００ｎｍより短い紫外領域、あるいは可視光の短波長領域を主発光波長とする発光素子１０を用いることもできる。
【００８３】
発光素子１０の大きさは、特に限定されない。発光素子１０の大きさは、発光装置１の用途に応じて、適宜変更可能である。例えば、発光素子１０は、３ｍｍサイズ（３ｍｍ×３ｍｍ）、１ｍｍサイズ（１ｍｍ×１ｍｍ）、６００μｍサイズ（６００μｍ×６００μｍ）、３２０μｍサイズ（３２０μｍ×３２０μｍ）等の大きさのものが実装可能である。
【００８４】
第１のリード２０は、第１のインナーリード部２０ａと、第１のアウターリード部２０ｂと、を有する。発光素子１０は、第１のインナーリード部２０ａ上にダイボンド部材を介して載置されている。第１のインナーリード部２０ａは、発光素子１０が持つ第１の電極１１とワイヤ６０を介して電気的に接続されている。第１のアウターリード部２０ｂは第１の樹脂体４０から露出している。第１のリード２０は、第１の樹脂体４０の側面外側に第１のアウターリード部２０ｂを有している場合以外に、第１の樹脂体４０の裏面側に露出している部分を第１のアウターリード部２０ｂと呼ぶ場合もある。すなわち、第１のアウターリード部２０ｂは、外部電極と電気的に接続される部分であればよい。第１のリード２０は、外部電極と接続されるため、金属部材が用いられる。
【００８５】
第２のリード３０は、第２のインナーリード部３０ａと、第２のアウターリード部３０ｂと、を有する。第２のインナーリード部３０ａは、発光素子１０が持つ第２の電極１２とワイヤ６０を介して電気的に接続されている。第２のアウターリード部３０ｂは第１の樹脂体４０から露出している。第２のリード３０は、第１の樹脂体４０の側面外側に第２のアウターリード部３０ｂを有している場合以外に、第１の樹脂体４０の裏面側に露出している部分を第２のアウターリード部３０ｂと呼ぶ場合もある。すなわち、第２のアウターリード部３０ｂは、外部電極と電気的に接続される部分であればよい。第２のリード３０は、外部電極と接続されるため、金属部材が用いられる。第１のリード２０と第２のリード３０とが短絡しないように、裏面側における第１のリード２０と第２のリード３０との近接する部分に絶縁部材９０が設けられている。
【００８６】
裏面側の第１のアウターリード部２０ｂと、裏面側の第２のアウターリード部３０ｂとは露出しており、実質的に同一平面を形成している。これにより発光装置１の実装安定性を向上させることができる。また半田付け時に第１のインナーリード部２０ａ及び第２のインナーリード部３０ａの裏面側同士が半田により短絡することを防止するため、電気絶縁性の絶縁部材９０を薄くコーティングすることもできる。絶縁部材９０は樹脂等で形成されている。
【００８７】
第１のリード２０及び第２のリード３０は、鉄、リン青銅、銅合金等の電気良導体を用いて構成することができる。
【００８８】
発光素子１０からの光の反射率を向上させるため、第１のリード２０及び第２のリード３０の表面に銀、アルミニウム、銅や金等の金属メッキを施すこともできる。
【００８９】
第１のリード２０及び第２のリード３０の表面の反射率を向上させるため、平滑にすることが好ましい。
【００９０】
放熱性を向上させるため、第１のリード２０及び第２のリード３０の面積（外部に露出する面積）は大きくすることができる。これにより発光素子１０の温度上昇を効果的に抑えることができ、発光素子１０に比較的多くの電流を流すことができる。
【００９１】
第１のリード２０及び第２のリード３０を肉厚にすることにより放熱性を向上することができる。この場合、第１のリード２０及び第２のリード３０を折り曲げる等の成形工程が困難であるため、所定の大きさに切断する。第１のリード２０及び第２のリード３０を肉厚にすることにより、第１のリード２０及び第２のリード３０のたわみが少なくなり、発光素子１０を実装しやすくすることができる。これとは逆に、第１のリード２０及び第２のリード３０を薄い平板状とすることにより折り曲げやすくなり、所定の形状に成形することができる。
【００９２】
第１のリード２０及び第２のリード３０は、一対の正負の電極である。第１のリード２０及び第２のリード３０は、少なくとも１つずつあれば良いが、複数設けることもできる。第１のリード２０に複数の発光素子１０を載置する場合は、複数の第２のリード３０を設ける必要もある。
【００９３】
第１の樹脂体４０は、貫通孔を有し、この貫通孔の一端が第１のリード２０及び第２のリード３０で塞がれて、発光装置１に凹部４０ｃが形成されている。凹部４０ｃは、底面部４０ａと、側面部４０ｂと、開口部４０ｄ（上記の貫通孔の他端に相当）とで構成される。底面部４０ａは、第１のインナーリード部２０ａと、第２のインナーリード部３０ａと、樹脂絶縁部４５とで形成されている。側面部４０ｂ及び開口部４０ｄは、第１の樹脂体４０で形成されている。第１のリード２０の第１のインナーリード部２０ａは、凹部４０ｃの底面部４０ａから露出している。この露出部分にダイボンド部材を介して発光素子１０が載置されている。第１の樹脂体４０は、上述の光反射体用成形材料で成形されている。すなわち、光反射体４０は、光反射体用成形材料の硬化物を含む。
【００９４】
凹部４０ｃの開口部４０ｄは、底面部４０ａよりも広口になっており、側面部４０ｂには傾斜が設けられていることが好ましい。これにより、底面部４０ａから開口部４０ｄへ向かう方向への光の取り出しを向上させることができる。ただし、傾斜を設けず、円筒形状の凹部とすることもできる。また、傾斜は滑らかな方が好ましいが、凹凸を設けることもできる。凹凸を設けることにより第１の樹脂体４０と第２の樹脂体５０との界面の密着性を向上させることができる。凹部４０ｃの傾斜角度は、底面部４０ａから測定して９５°以上１５０°以下の範囲内が好ましく、１００°以上１２０°以下の範囲内がより好ましい。また凹部４０ｃの底面部４０ａには、第１のリード２０と第２のリード３０とを絶縁する樹脂絶縁部４５が設けられている。
【００９５】
第１の樹脂体４０は、凹部４０ｃの底面部４０ａから外側に延びる第１のリード２０及び第２のリード３０が一体成形されている。第１のリード２０の第１のインナーリード部２０ａは、凹部４０ｃの底面部４０ａの一部を形成している。第２のリード３０の第２のインナーリード部３０ａは、凹部４０ｃの底面部４０ａの一部を形成している。第１のインナーリード部２０ａと第２のインナーリード部３０ａとは、所定の間隔離れている。凹部４０ｃの底面部４０ａに相当する第１のインナーリード部２０ａに発光素子１０を載置する。凹部４０ｃの底面部４０ａに相当する第１のインナーリード部２０ａと、凹部４０ｃの底面部４０ａに相当する第２のインナーリード部３０ａと、第１のアウターリード部２０ｂ、第２のアウターリード部３０ｂは、第１の樹脂体４０から露出している。裏面側の第１のリード２０及び第２のリード３０は露出している。これにより裏面側から電気接続することができる。
【００９６】
第１の樹脂体４０の主面側の形状は矩形であるが、楕円、円形、五角形、六角形等とすることもできる。凹部４０ｃの主面側の形状は、楕円であるが、略円形、矩形、五角形、六角形等とすることも可能である。所定の場合に、カソードマークを付けておく。
【００９７】
第１の樹脂体４０は、種々慣用の成形方法により成形することができる。成形方法としては、例えば、射出成形法、射出圧縮成形法、トランスファー成形法等の溶融加熱成形法を好適に用いることができる。これらの中でも射出成形機を用いた射出成形法が特に好適である。射出成形法により成形時間をより短くすることができる。第１の樹脂体４０が複雑な形状であっても製造することが可能である。
【００９８】
第２の樹脂体５０は、発光素子１０を被覆するように凹部４０ｃ内に配置されている。第２の樹脂体５０には、熱硬化性樹脂が用いられている。第２の樹脂体５０は蛍光物質８０を含有する。蛍光物質８０は、第２の樹脂体５０の熱硬化性樹脂よりも比重の大きいものが使用されるため、凹部４０ｃの底面部４０ａ側に沈降している。
【００９９】
第２の樹脂体５０は、外部環境からの外力、埃及び水分等から、発光素子１０を保護するために設けられる。発光素子１０から出射される光を効率よく外部に放出することもできる。第２の樹脂体５０は、凹部４０ｃ内に配置されている。
【０１００】
第２の樹脂体５０の材質は熱硬化性樹脂である。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、アクリレート樹脂、及びウレタン樹脂等を挙げることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。特にエポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂が好ましい。第２の樹脂体５０は、発光素子１０を保護するため、硬質のものが好ましい。第２の樹脂体５０は、耐熱性、耐候性、耐光性に優れた樹脂を用いることが好ましい。
【０１０１】
第２の樹脂体５０は、所定の機能を持たせるため、充填材、拡散剤、顔料、蛍光物質及び反射性物質からなる群より選択される少なくとも１種を含有することもできる。第２の樹脂体５０中には拡散剤を含有させてもよい。具体的な拡散剤としては、例えば、チタン酸バリウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化珪素等を好適に用いることができる。所望の波長以外の波長をカットする目的で、第２の樹脂体５０は、有機若しくは無機の着色染料又は着色顔料を含有することができる。さらに第２の樹脂体５０は、発光素子１０からの光を吸収し、波長変換する蛍光物質８０を含有することもできる。
【０１０２】
蛍光物質８０は、発光素子１０からの光を吸収し、この光の波長と異なる波長の光に波長変換するものであればよい。例えば、Ｅｕ、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される窒化物系蛍光体・酸窒化物系蛍光体・サイアロン系蛍光体、Ｅｕ等のランタノイド系、Ｍｎ等の遷移金属系の元素により主に付活されるアルカリ土類ハロゲンアパタイト蛍光体、アルカリ土類金属ホウ酸ハロゲン蛍光体、アルカリ土類金属アルミン酸塩蛍光体、アルカリ土類ケイ酸塩、アルカリ土類硫化物、アルカリ土類チオガレート、アルカリ土類窒化ケイ素、ゲルマン酸塩、または、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に付活される希土類アルミン酸塩、希土類ケイ酸塩又はＥｕ等のランタノイド系元素で主に賦活される有機及び有機錯体等を挙げることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【０１０３】
これらの蛍光体は、発光素子１０の励起光により、黄色、赤色、緑色、青色に発光スペクトルを有する蛍光体を用いることができるほか、これらの中間色である黄色、青緑色、橙色等に発光スペクトルを有する蛍光体も用いることができる。これらの蛍光体を種々組み合わせて用いることにより、種々の発光色を有する発光装置１を製造することができる。例えば、白色光を発光する発光装置１を製造することができる。なお、発光装置１の裏面側には放熱接着剤を介して放熱部材を設けることができる。
【０１０４】
以上の構成を備えた発光装置１は、第１のリード２０の第１のアウターリード部２０ｂ及び第２のリード３０の第２のアウターリード部３０ｂを、外部電極と電気的に接続して実装することができる。例えば、第１のリード２０及び第２のリード３０は厚肉の平板であるため、外部電極と放熱部材とで挟み込むように電気的に接続することができる。第１のアウターリード部２０ｂ及び第２のアウターリード部３０ｂと外部電極との電気的接続には鉛フリー半田を用いることができる。この他、外部電極に第１のアウターリード部２０ｂ等を載置するように電気的に接続することもできる。
【０１０５】
本実施形態に係る発光装置１において、光反射体４０の、波長３６０ｎｍ以上８００ｎｍ以下の範囲内の光の反射率は８０％以上となり得る。好ましくは、光反射体４０の、波長３８０ｎｍの光の反射率が８６％以上である。好ましくは、光反射体４０の、波長４１０ｎｍの光の反射率が８９％以上である。このように、光反射体４０にベーマイト及び酸化ジルコニウムが含有されていることで、紫外領域から可視領域のほぼ全域にわたって、高い反射率を得ることができる。さらにベーマイト及び酸化ジルコニウムの各々の含有量、並びに両者の質量比率などを調整することで、紫外領域において特に高い反射率を得ることもできる。
【０１０６】
本実施形態に係る発光装置１は、例えば、次の方法により製造することができる。第１の樹脂体４０の成形方法としては、射出成形法、射出圧縮成形法、トランスファー成形法等の溶融加熱成形法を好適に用いることができる。これらの中でも射出成形機を用いた射出成形法が特に好適である。射出成形法により複雑な形状の第１の樹脂体４０を製造することが可能となる。
【０１０７】
まず凹部４０ｃの底面部４０ａに相当する第１のインナーリード部２０ａと第２のインナーリード部３０ａ、及び第１のアウターリード部２０ｂと第２のアウターリード部３０ｂとを、上金型と下金型とで挟み込む。なお、上金型及び下金型は図示省略している。
【０１０８】
上金型は、凹部４０ｃに相当する凹みを形成している。凹部４０ｃの底面部４０ａに相当する上金型の部分は、第１のインナーリード部２０ａ及び第２のインナーリード部３０ａと接触するように形成されている。
【０１０９】
そして、上金型と下金型とで挟み込まれた凹み部分に光反射体用成形材料を流し込む。
【０１１０】
流し込まれた光反射体用成形材料は加熱して硬化し、第１の樹脂体４０が得られる。凹部４０ｃの底面部４０ａには、第１のリード２０と第２のリード３０とを絶縁する樹脂絶縁部４５が設けられる。
【０１１１】
その後、上金型及び下金型を取り外す。硬化が不十分な場合は後硬化を行い、作業上問題が発生しない程度に第１の樹脂体４０の機械強度を向上させる。
【０１１２】
その後、必要に応じてバリ取り等を行った後、発光素子１０を第１のインナーリード部２０ａに載置する。バリ取りは、例えばブラスト処理により行うことができる。ブラスト処理としては、通常、バリ取りに用いられるブラスト処理法を用いることができる。例えば、ショットブラスト、サンドブラスト及びガラスビーズブラスト等が挙げられる。
【０１１３】
次に、発光素子１０が持つ第１の電極１１と第１のインナーリード部２０ａとを電気的に接続する。発光素子１０が持つ第２の電極１２と第２のインナーリード部３０ａとを電気的に接続する。
【０１１４】
第１の電極１１と第１のインナーリード部２０ａとはワイヤ６０を介して電気的に接続する。ただし、発光素子１０が上面と下面に電極を持つ場合は、ワイヤを用いず、ダイボンディングのみで電気的に接続する。次に第２の電極１２と第２のインナーリード部３０ａとはワイヤ６０を介して電気的に接続する。
【０１１５】
次に、発光素子１０が載置された凹部４０ｃ内に熱硬化性樹脂を配置する。この熱硬化性樹脂を配置する方法は、滴下手段、射出手段又は押出手段等を用いることができる。これらの中では滴下手段が好ましい。滴下手段を用いることにより凹部４０ｃ内に残存する空気を効果的に追い出すことができる。この熱硬化性樹脂には、蛍光物質８０を混合しておくことが好ましい。これにより発光装置１の色調調整を容易にすることができる。この熱硬化性樹脂は加熱して硬化され、第２の樹脂体５０が成形される。このようにして発光装置１を製造することができる。
【０１１６】
３．まとめ
上記実施形態から明らかなように、本開示は、下記の態様を含む。以下では、実施形態との対応関係を明示するためだけに、符号を括弧付きで付している。
【０１１７】
第１の態様に係る光反射体用成形材料は、熱硬化性樹脂と、ベーマイトと、酸化ジルコニウムと、を含有する。
【０１１８】
この態様によれば、紫外領域における反射率が高い光反射体を成形するのに好適である。
【０１１９】
第２の態様に係る光反射体用成形材料は、第１の態様において、前記ベーマイトの含有量が、前記光反射体用成形材料の全質量に対して、１質量％以上２０質量％以下の範囲内である。
【０１２０】
この態様によれば、紫外領域及び可視領域の光の反射率を向上させることができる。光反射体用成形材料の成形時における流動性の低下を抑制することができる。そのため、光反射体用成形材料の充填性の低下も抑制することができる。
【０１２１】
第３の態様に係る光反射体用成形材料は、第１又は２の態様において、前記酸化ジルコニウムの含有量が、前記光反射体用成形材料の全質量に対して、２５質量％以上５０質量％以下の範囲内である。
【０１２２】
この態様によれば、紫外領域及び可視領域の光の反射率を向上させることができる。光反射体用成形材料の成形時における流動性の低下を抑制することができる。そのため、光反射体用成形材料の充填性の低下も抑制することができる。
【０１２３】
第４の態様に係る光反射体用成形材料は、第１〜３のいずれかの態様において、前記ベーマイトと前記酸化ジルコニウムとの質量比率（前記ベーマイト／前記酸化ジルコニウム）が、１／５０以上２０／２５以下の範囲内である。
【０１２４】
この態様によれば、良好な充填性を確保しつつ、紫外光及び可視光の反射率を高めることができる。
【０１２５】
第５の態様に係る光反射体用成形材料は、第１〜４のいずれかの態様において、充填材を更に含有する。
【０１２６】
この態様によれば、充填材により、光反射体用成形材料の流動性を調整して、増粘を抑制することができる。さらにバリ止め効果を得ることもできる。
【０１２７】
第６の態様に係る光反射体用成形材料は、第５の態様において、前記充填材は、シリカを含む。
【０１２８】
この態様によれば、増粘抑制効果及びバリ止め効果がより高くなる。
【０１２９】
第７の態様に係る光反射体用成形材料は、第５又は６の態様において、前記充填材の含有量が、前記光反射体用成形材料の全質量に対して、４０質量％以上９０質量％以下の範囲内である。
【０１３０】
この態様によれば、増粘抑制効果及びバリ止め効果がより高くなる。
【０１３１】
第８の態様に係る光反射体用成形材料は、第１〜７のいずれかの態様において、ガラス繊維を含有しない、又は前記ガラス繊維を更に含有するとともに前記ガラス繊維の含有量が、前記光反射体用成形材料の全質量に対して、５質量％以下である。
【０１３２】
この態様によれば、ガラス繊維が形成し得る光の通り道が大幅に減少することで、光反射体（４０）の光反射性が特に向上する。したがって、光反射体（４０）が厚みの小さい部分を有していても、光反射体（４０）は高い光反射性を有することができる。
【０１３３】
第９の態様に係る光反射体（４０）は、第１〜８のいずれかの態様に係る光反射体用成形材料の硬化物を含む。
【０１３４】
この態様によれば、紫外領域における反射率が高い。
【０１３５】
第１０の態様に係る光反射体（４０）は、第９の態様において、波長３８０ｎｍの光の反射率が８６％以上である。
【０１３６】
この態様によれば、ベーマイト及び酸化ジルコニウムの各々の含有量、並びに両者の質量比率などを調整することで、紫外領域において特に高い反射率を得ることができる。
【０１３７】
第１１の態様に係る光反射体（４０）は、第９又は１０の態様において、波長４１０ｎｍの光の反射率が８９％以上である。
【０１３８】
この態様によれば、ベーマイト及び酸化ジルコニウムの各々の含有量、並びに両者の質量比率などを調整することで、紫外領域において特に高い反射率を得ることができる。
【０１３９】
第１２の態様に係る発光装置（１）は、第９〜１１のいずれかの態様に係る光反射体（４０）と、発光素子（１０）と、を備える。
【０１４０】
この態様によれば、発光効率を向上させることができる。
【０１４１】
第１３の態様に係る発光装置（１）は、第１２の態様において、前記発光素子（１０）が、波長３８０ｎｍ以上４６０ｎｍ以下の範囲内の光を少なくとも発光する。
【０１４２】
この態様によれば、光反射体（４０）にベーマイト及び酸化ジルコニウムが含有されているので、発光素子（１０）が紫外領域及び可視領域（特に短波長）の光を発光しても、この光を外部に出射することができる。
【実施例】
【０１４３】
以下、本開示を実施例によって具体的に説明する。ただし、本開示は、以下の実施例に限定されない。
【０１４４】
＜光反射体用成形材料の製造＞
光反射体用成形材料の構成成分として以下のものを用いた。
【０１４５】
（１）熱硬化性樹脂
不飽和ポリエステル樹脂
（１−１）不飽和アルキッド樹脂
・テレフタル酸系不飽和アルキッド樹脂（日本ユピカ株式会社製「ユピカ８５５２」）
（１−２）架橋剤
・架橋剤１：ジアリルフタレートプレポリマー（株式会社大阪ソーダ製「ダイソーダップ」、ヨウ素価５０〜６０、重量平均分子量５万〜６万、ガラス転移温度７０〜１１０℃）
・架橋剤２：ジアリルイソフタレートプレポリマー（株式会社大阪ソーダ製「ダイソーイソダップ」、ヨウ素価７５〜９０、重量平均分子量３万〜５万、ガラス転移温度５０〜８０℃）
・架橋剤３：ジアリルフタレートモノマー（株式会社大阪ソーダ製「ダイソーダップモノマー」、ヨウ素価２００超、分子量２４６．３）
ミキサーを用いて、表１の組成の欄に示す原料をこの表１に示す配合量で混合することによって、熱硬化性樹脂である不飽和ポリエステル樹脂（樹脂Ａ〜樹脂Ｄ）を得た。
【０１４６】
【表１】
2020067603.tif 000002
【０１４７】
（２）白色顔料
（２−１）ベーマイト
・ベーマイト１：河合石灰工業株式会社製「セラシュールＢＭＩ」、針状、平均粒子径６μｍ、アスペクト比４０、メタクリルシラン処理品
・ベーマイト２：河合石灰工業株式会社製「セラシュールＢＭＴ」、板状、平均粒子径５μｍ、アスペクト比５〜１５、メタクリルシラン処理品、
・ベーマイト３：河合石灰工業株式会社製「セラシュールＢＭＦ」、鱗片状、平均粒子径５μｍ、アスペクト比２０〜４０、メタクリルシラン処理品
（２−２）酸化ジルコニウム
・酸化ジルコニウム１：焼結用イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）粉末（第一稀元素化学工業株式会社製「ＨＳＹ−８」、平均粒子径０．４０〜０．７０μｍ、比表面積６〜９ｍ２／ｇ）
・酸化ジルコニウム２：易焼結性イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）微粒子粉末（第一稀元素化学工業株式会社製「ＨＳＹ−３Ｆ−Ｊ」、平均粒子径０．４３〜０．６７μｍ、比表面積６．５〜９．５ｍ２／ｇ）
・酸化ジルコニウム３：焼結用イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）粉末（第一稀元素化学工業株式会社製「ＨＳＹ−３．０Ｂ」、平均粒子径０．７〜１．５μｍ、比表面積３〜７ｍ２／ｇ）
（２−３）酸化チタン
・酸化チタン（タイオキサイドジャパン株式会社製「Ｔｉｏｘｉｄｅ  Ｒ−ＴＣ３０」、ルチル型酸化チタン、平均粒子径０．４μｍ）
（３）重合開始剤
・ジクミルパーオキサイド（日油株式会社製「パークミルＤ−４０」、４０％マスターバッチ品）
（４）充填材
・溶融シリカ（デンカ株式会社製「ＦＢ−８２０」、球状、平均粒子径２５μｍ）
（５）離型剤
・ステアリン酸亜鉛（堺化学工業株式会社製「ＳＺ−Ｐ」、白色粉末、ガラス転移温度１２０〜１２６℃）
（６）ゴム粒子
・シリコーン・アクリル複合ゴム（三菱ケミカル株式会社製「Ｓ−２２００」、平均粒子径２００μｍ）
（７）補強材
・ガラス繊維（日東紡績株式会社製「ＣＳ  ３Ｊ−２６１Ｓ」、成形材料にする前の平均繊維長３ｍｍ、成形材料にした後の平均繊維長４００μｍ、平均繊維径１５μｍ）
ミキサーを用いて、表２の組成の欄に示す原料をこの表２に示す配合量で混合することによって混合物を得た。
【０１４８】
次に、混合物を、加圧ニーダーを用いて６０℃以上１６０℃以下の範囲内の温度で加熱しながら混練した。
【０１４９】
次に、加熱混練後の混合物を、ペレタイザーを用いてペレット状に加工することによって、光反射体用成形材料を得た。
【０１５０】
＜評価方法＞
（初期光反射率）
光反射体用成形材料を、射出成形にて、射出圧力２０ＭＰａ、金型温度１５０℃、保持時間１２０秒の条件で成形し、厚み０．２ｍｍの試験片を作製した。得られた試験片の波長３８０ｎｍ、４１０ｎｍ、４６０ｎｍ、５５０ｎｍ及び６５０ｎｍの初期光反射率を反射率測定器（日本電色工業株式会社製分光色彩計「ＳＤ  ７０００」）で測定した。
【０１５１】
（充填率）
トランスファー成形法により、各実施例及び比較例の各々について、３００個のリフレクターのサンプル（寸法３ｍｍ×３ｍｍ×１ｍｍ）を作製した。成形条件は、トランスファー圧力８ＭＰａ、金型温度１５０℃、硬化時間９０秒である。
【０１５２】
各実施例及び比較例の各々について、未充填を有する不良サンプル数を計数した。そして、全サンプル数（３００個）に対する不良サンプル数の割合（百分率）を充填率として算出した。
【０１５３】
（表面粗さ）
光反射体用成形材料を用いて、試験片を射出成形にて作製した。射出成形する際には、あらかじめキャビティ内面が研磨された金型を用いた。成形条件は、シリンダー温度８０℃、射出圧力２０ＭＰａ、金型温度１６０℃、保持時間９０秒とした。得られた試験片の表面粗さＲａ及びＲｍａｘを株式会社ミツトヨ製の小形表面粗さ測定機により測定した。
【０１５４】
【表２】
2020067603.tif 000003
【符号の説明】
【０１５５】
１  発光装置
１０  発光素子
４０  第１の樹脂体（光反射体）
【図１】
2020067603.tif 000004
【図２】
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