(57)【要約】      （修正有）【課題】外歯歯車へ圧入した軸受ブッシュ部材が抜けるのを防止し得る内接歯車ポンプを提供する。【解決手段】外歯歯車７の貫通孔７Ｂには外歯歯車７をステータシャフト９へ回転自在に軸支する軸受ブッシュ部材８を備える。軸受ブッシュ部材８は外歯歯車７の一側面より貫通孔７Ｂに圧入して外歯歯車７へ固定する。軸受ブッシュ部材８の先端面は外歯歯車７の他側面より軸方向内方に位置した。これにより、軸受ブッシュ部材８の圧入によって貫通孔７Ｂの圧入部分が拡径し、軸受ブッシュ部材８の先端面と外歯歯車７の他側面との間には段部が形成される。軸受ブッシュ部材８が外歯歯車７の他側面側に向けて押圧されたとしても、軸受ブッシュ部材８は段部に係合し、抜けるのを防止することができる。【選択図】図１
2020067004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプハウジングの収容孔に内歯を有するリング状の内歯歯車を回転自在に収容し、内歯歯車の内歯と内接噛み合いする外歯を有する外歯歯車を内歯歯車の内部に偏心して収容し、両歯車間には両歯車の回転により両歯間の噛み合い隙間が増加する領域に吸入域空間を形成すると共に、両歯車の回転により両歯間の噛み合い隙間が減少する領域に吐出域空間を形成し、収容孔に収容した両歯車の側面が摺接するポンプハウジングの摺接面には、吸入域空間に連通して吸入ポートを開口すると共に、吐出域空間に連通して吐出ポートを開口し、外歯歯車には径方向中心に貫通孔を軸方向へ貫通形成し、貫通孔には外歯歯車を固定軸へ回転自在に軸支する軸受ブッシュ部材を備え、軸受ブッシュ部材は外歯歯車の一側面より貫通孔に圧入して外歯歯車へ固定し、貫通孔に圧入した軸受ブッシュ部材の先端面は外歯歯車の他側面より軸方向内方に位置したことを特徴とする内接歯車ポンプ。
【請求項２】
前記軸受ブッシュ部材は、軸方向の寸法を前記外歯歯車の厚さ寸法より短くしたことを特徴とする請求項１に記載の内接歯車ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動軸で回転駆動される外歯歯車と内歯歯車とが内接噛み合いして液体を吸入吐出する内接歯車ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の内接歯車ポンプは、ポンプハウジングの収容孔に、内歯を有するリング状の内歯歯車を回転自在に収容し、この内歯歯車の内歯と内接噛み合いする外歯を有する外歯歯車を内歯歯車の内部に偏心して収容し、両歯車の側面が摺接するポンプハウジングの摺接面には吸入ポートと吐出ポートを開口して形成し、外歯歯車の回転駆動で内歯歯車を回転し、液体を吸入ポートから吸入して吐出ポートより吐出する。そして、外歯歯車は中心に軸方向へ貫通孔を貫通形成し、この貫通孔に円筒状の軸受ブッシュ部材を圧入して固定し、軸受ブッシュ部材をステータシャフトへ摺接自在に外嵌して外歯歯車を回転自在に軸支している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−６８４７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、かかる従来の内接歯車ポンプでは、外歯歯車へ圧入した軸受ブッシュ部材に液体の圧力に基づく作用力が軸方向の一方側より作用し、軸受ブッシュ部材が抜ける恐れがあるという問題点があった。
【０００５】
本発明の課題は、外歯歯車へ圧入した軸受ブッシュ部材が抜けるのを防止し得る内接歯車ポンプを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を達成すべく、本発明は次の手段をとった。即ち、
ポンプハウジングの収容孔に内歯を有するリング状の内歯歯車を回転自在に収容し、内歯歯車の内歯と内接噛み合いする外歯を有する外歯歯車を内歯歯車の内部に偏心して収容し、両歯車間には両歯車の回転により両歯間の噛み合い隙間が増加する領域に吸入域空間を形成すると共に、両歯車の回転により両歯間の噛み合い隙間が減少する領域に吐出域空間を形成し、収容孔に収容した両歯車の側面が摺接するポンプハウジングの摺接面には、吸入域空間に連通して吸入ポートを開口すると共に、吐出域空間に連通して吐出ポートを開口し、外歯歯車には径方向中心に貫通孔を軸方向へ貫通形成し、貫通孔には外歯歯車を固定軸へ回転自在に軸支する軸受ブッシュ部材を備え、軸受ブッシュ部材は外歯歯車の一側面より貫通孔に圧入して外歯歯車へ固定し、貫通孔に圧入した軸受ブッシュ部材の先端面は外歯歯車の他側面より軸方向内方に位置したことを特徴とする内接歯車ポンプがそれである。
【０００７】
この場合、前記軸受ブッシュ部材は、軸方向の寸法を前記外歯歯車の厚さ寸法より短くしてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明は、外歯歯車には径方向中心に貫通孔を軸方向へ貫通形成し、貫通孔には外歯歯車を固定軸へ回転自在に軸支する軸受ブッシュ部材を備え、軸受ブッシュ部材は外歯歯車の一側面より貫通孔に圧入して外歯歯車へ固定し、貫通孔に圧入した軸受ブッシュ部材の先端面は外歯歯車の他側面より軸方向内方に位置した。このため、軸受ブッシュ部材の圧入によって貫通孔の圧入部分が拡径し、軸受ブッシュ部材の先端面と外歯歯車の他側面との間には段部が形成されるから、液体を吸入吐出するポンプ作動で液体が高温となって、熱の影響で貫通孔に圧入した軸受ブッシュ部材の圧入が緩み、外歯歯車の一側面側に生じる液体の圧力に基づく作用力で、軸受ブッシュ部材が外歯歯車の他側面側に向けて押し圧されたとしても、軸受ブッシュ部材は段部に係合し、抜けるのを防止することができる。そして、段部は、貫通孔に軸受ブッシュ部材を圧入することで形成できるから、段部を格別に製作する手間を不要にできる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、軸受ブッシュ部材は、軸方向の寸法を外歯歯車の厚さ寸法より短くした。このため、貫通孔に圧入する軸受ブッシュ部材の先端面と対向する他端面を外歯歯車の一側面に一致させることで、貫通孔に圧入した軸受ブッシュ部材の先端面を外歯歯車の他側面より軸方向内方へ確実に位置することを簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態を示した内接歯車ポンプの縦断面図である。
【図２】図１の線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図３】図２の線Ｃ−Ｃに沿った拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づき説明する。
図１および図２において、１はポンプ本体で、有底の収容孔２を一端面に開口形成している。３は蓋部材で、収容孔２の開口を閉じるようポンプ本体１にボルト部材４で締結している。そして、ポンプ本体１と蓋部材３とでポンプハウジング５を構成している。６はリング状の内歯歯車で、１０個の内歯６Ａを有し、収容孔２へ回転自在に収容している。７は外歯歯車で、内歯６Ａと内接噛み合いする９個の外歯７Ａを有し、内歯歯車６の内部に偏心して収容している。そして、両歯車６、７の軸方向他側面は有底の収装孔２の底面２Ａに、また、両歯車６、７の軸方向一側面は収容孔２の開口を閉じる蓋部材３の一側面３Ａにそれぞれ摺接可能とする。収装孔２の底面２Ａおよび蓋部材３の一側面３Ａを両歯車６、７の側面が摺接するポンプハウジング５の摺接面としている。外歯歯車７は中心に貫通孔７Ｂを軸方向へ貫通形成し、貫通孔７Ｂには円筒状の軸受ブッシュ部材８を備えている。また、貫通孔７Ｂの径方向へ対向する２箇所に凹部７Ｃを窪み形成している。
【００１２】
図３に示す如く、軸受ブッシュ部材８は、潤滑性に優れ焼き付き難くするよう銅合金から成し、円筒状の軸方向両端の稜部を面取り形成し、外歯歯車７の一側面７Ｄより貫通孔７Ｂに圧入して外歯歯車７に固定している。軸受ブッシュ部材８は、軸方向の寸法Ｌを外歯歯車７の厚さ寸法Ｌ１より若干短く設け、先端面８Ａを外歯歯車７の他側面７Ｅより軸方向の内方に位置し、先端面８Ａと対向する他端面８Ｂを外歯歯車７の一側面７Ｄと軸方向の位置を同一にしている。７Ｆは段部で、軸受ブッシュ部材８の先端面８Ａと外歯歯車７の他側面７Ｅとの間に有り、軸受ブッシュ部材８の圧入によって貫通孔７Ｂの圧入部分が元径７Ｇより拡径することで形成され、軸受ブッシュ部材８が係合する。軸受ブッシュ部材８は、固定軸としてのステータシャフト９へ摺接自在に外嵌し、外歯歯車７をステータシャフト９へ回転自在に軸支する。
【００１３】
ステータシャフト９は、ポンプハウジング５の蓋部材３に固定し、先端部がポンプ本体１を貫通して延在している。１０は駆動軸としてのオイルポンプドライブハブで、円筒状に形成し、外歯歯車７と同芯にポンプハウジング５のポンプ本体１へ軸受ブッシュ部材１１を介して回転自在に軸支し、先端部に径方向の対向する２箇所に凸部１０Ａを軸方向へ突出して形成し、凸部１０Ａを外歯歯車７の凹部７Ｃに挿入して外歯歯車７を回転駆動する。
【００１４】
Ｓは吸入域空間、Ｐは吐出域空間でそれぞれ両歯車６、７間に備え、吸入域空間Ｓは両歯車６、７の回転により両歯６Ａ、７Ａ間の噛み合い隙間が増加する領域に形成している。また、吐出域空間Ｐは両歯車６、７の回転により両歯６Ａ、７Ａ間の噛み合い隙間が減少する領域に形成している。１２Ａ、１２Ｂは吸入域空間Ｓに連通する吸入ポートで、吸入域空間Ｓへ軸方向の一方側から連通するポンプ本体１側の吸入ポート１２Ａは収容孔２の底面２Ａに窪み形成して開口し、吸入域空間Ｓへ軸方向の他方側から連通する蓋部材３側の吸入ポート１２Ｂは蓋部材３の一側面３Ａに窪み形成して開口している。１３はポンプ本体１に形成の吸入流路で、吸入ポート１２Ａ、１２Ｂに接続し、図示しないタンクから吸入する液体としての油を流通する。
【００１５】
１４Ａ、１４Ｂと１５Ａ、１５Ｂは吐出域空間Ｐに連通して両歯車６、７の回転方向Ｂに離間する二つの吐出ポートで、両歯車６、７の回転方向Ｂの後方側に位置する一方の吐出ポート１４Ａ、１４Ｂと回転方向Ｂの前方側に位置する他方の吐出ポート１５Ａ、１５Ｂとから成る。一方の吐出ポート１４Ａ、１４Ｂはポンプ本体１に形成の第１吐出流路１６に接続し、この第１吐出流路１６よりシフトコントロールバルブ等の高圧の油圧回路に連通して高圧とし、吐出域空間Ｐへ軸方向の一方側から連通するポンプ本体１側の一方の吐出ポート１４Ａは収容孔２の底面２Ａに窪み形成して開口し、吐出域空間Ｐへ軸方向の他方側から連通する蓋部材３側の一方の吐出ポート１４Ｂは蓋部材３の一側面３Ａに窪み形成して開口している。
【００１６】
他方の吐出ポート１５Ａ、１５Ｂは、ポンプ本体１に形成の第２吐出流路１７に接続し、この第２吐出流路１７より潤滑や冷却のための低圧の油圧回路に連通して一方の吐出ポート１４Ａ、１４Ｂの圧力より低圧とし、吐出域空間Ｐへ軸方向の一方側から連通するポンプ本体１側の他方の吐出ポート１５Ａは収容孔２の底面２Ａに窪み形成して開口し、吐出域空間Ｐへ軸方向の他方側から連通する蓋部材３側の他方の吐出ポート１５Ｂは蓋部材３の一側面３Ａに窪み形成して開口している。
【００１７】
次に、かかる構成の作動を説明する。
オイルポンプドライブハブ１０により外歯歯車７を回転駆動すると、外歯歯車７と内接噛み合いする内歯歯車６が回転駆動され、吸入流路１３の油が吸入ポート１２Ａ、１２Ｂより吸入域空間Ｓに吸入されて吐出域空間Ｐに搬送され、一方の吐出ポート１４Ａ、１４Ｂおよび他方の吐出ポート１５Ａ、１５Ｂより吐出され、一方の吐出ポート１４Ａ、１４Ｂに吐出された油は第１吐出流路１６を流れてシフトコントロールバルブ等の高圧の油圧回路に供給される。また、他方の吐出ポート１５Ａ、１５Ｂに吐出された油は第２吐出流路１７を流れて潤滑や冷却のための低圧の油圧回路に供給される。
【００１８】
かかる作動において、外歯歯車７には径方向中心に貫通孔７Ｂを軸方向へ貫通形成し、貫通孔７Ｂには外歯歯車７をステータシャフト９へ回転自在に軸支する軸受ブッシュ部材８を備え、軸受ブッシュ部材８は蓋部材３側である外歯歯車７の一側面７Ｄより貫通孔７Ｂに圧入して外歯歯車７へ固定し、貫通孔７Ｂに圧入した軸受ブッシュ部材８の先端面８Ａは外歯歯車７の他側面７Ｅより軸方向内方に位置した。このため、軸受ブッシュ部材８の圧入によって貫通孔７Ｂの圧入部分が拡径し、軸受ブッシュ部材８の先端面８Ａと外歯歯車７の他側面７Ｅとの間には段部７Ｆが形成されるから、油を吸入吐出するポンプ作動で油が高温となって、熱の影響で貫通孔７Ｂに圧入した軸受ブッシュ部材８の圧入が緩み、外歯歯車７の一側面７Ｄ側に生じる油の圧力に基づく作用力で、軸受ブッシュ部材８が外歯歯車７の他側面７Ｅ側に向けて押し圧されたとしても、軸受ブッシュ部材８は段部７Ｆに係合し、抜けるのを防止することができる。そして、段部７Ｆは、貫通孔７Ｂに軸受ブッシュ部材８を圧入することで形成できるから、段部７Ｆを格別に製作する手間を不要にできる。
【００１９】
また、軸受ブッシュ部材８は、軸方向の寸法Ｌを外歯歯車７の厚さ寸法Ｌ１より短くした。このため、貫通孔７Ｂに圧入する軸受ブッシュ部材８の先端面８Ａと対向する他端面８Ｂを外歯歯車７の一側面７Ｄに一致させることで、貫通孔７Ｂに圧入した軸受ブッシュ部材８の先端面８Ａを外歯歯車７の他側面７Ｅより軸方向内方へ確実に位置することを簡単にできる。
【００２０】
なお、前述の一実施形態では、吐出域空間Ｐに連通して両歯車６、７の回転方向Ｂに離間して二つの吐出ポート１４Ａ、１４Ｂと１５Ａ、１５Ｂを設けたが、吐出ポートは一つであったり、三つ以上設けてもよい。また、両歯車６、７の側面が摺接する収容孔２の底面２Ａ（摺接面）と蓋部材３の一側面３Ａ（摺接面）にそれぞれ吸入ポート１２Ａ、１２Ｂおよび吐出ポート１４Ａ、１４Ｂ、１５Ａ、１５Ｂを開口したが、吸入ポートおよび吐出ポートをいずれか一つの摺接面に開口してもよい。また、ポンプハウジング５を有底の収容孔２を開口形成したポンプ本体１と蓋部材３とで構成したが、収容孔を貫通形成したポンプ本体と収容孔の両端開口を閉塞するようポンプ本体の両側に備えた蓋部材とでポンプハウジングを構成してもよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００２１】
２：収容孔
２Ａ：底面（摺接面）
３Ａ：一側面（摺接面）
５：ポンプハウジング
６：内歯歯車
６Ａ：内歯
７：外歯歯車
７Ａ：外歯
７Ｂ：貫通孔
８：軸受ブッシュ部材
９：ステータシャフト（固定軸）
１２Ａ、１２Ｂ：吸入ポート
１４Ａ、１４Ｂ、１５Ａ、１５Ｂ：吐出ポート
Ｓ：吸入域空間
Ｐ：吐出域空間
【図１】
2020067004.tif 000003
【図２】
2020067004.tif 000004
【図３】
2020067004.tif 000005