(57)【要約】【課題】防音壁に新たな減音装置を設けることで上記従来の施策に別異の防音効果を得ることのできる防音壁設備を提供すること。【解決手段】吸音材４を内装すると共に孔の開いていない遮音面を備える防音壁１Ａと、防音壁１Ａの音源側に設けられた減音装置１Ｃとを備える。この減音装置１Ｃは、防音壁１Ａの音源側に開口２５を有すると共に防音壁１Ａの幅方向に広がる羽根部材を上下方向に適宜間隔を開けて複数設けた。減音装置１Ｃは、羽根部材の先端側にこれら羽根部材の間の溝を覆うように設けられた通気性材料３０のシートまたはパネルをさらに備えてもよい。そして、防音壁１Ａの更に上に音源側から背面側に向かって音の透過を許容し吸音材を有する吸音パネルを設けてもよい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸音材を内装すると共に孔の開いていない遮音面を備える防音壁と、防音壁の音源側に設けられた減音装置とを備え、
この減音装置は、防音壁の音源側に開口を有すると共に防音壁の幅方向に広がる羽根部材を上下方向に適宜間隔を開けて複数設けたものである防音壁設備。
【請求項２】
前記減音装置は、前記羽根部材の先端側にこれら羽根部材の間の溝を覆うように設けられた通気性材料のシートまたはパネルをさらに備えている請求項１記載の防音壁設備。
【請求項３】
前記防音壁の更に上側に音源側から背面側に向かって音の透過を許容し吸音材を有する吸音パネルを設けてある請求項１または２記載の防音壁設備。
【請求項４】
前記通気性材料のシートまたはパネルが、ポリエステル繊維クロス、ガラス繊維クロス、ＰＶＣクロス、綿クロス、ポリエステル繊維ウール、グラスウール、ロックウール、ポリプロピレンフォーム、ポリウレタンフォームまたはアルミ繊維吸音材から成る多孔質材から成形されている請求項２または３に記載の防音壁設備。
【請求項５】
前記羽根部材が防音壁の幅方向に連続すると共に上下方向に適宜間隔を開けて複数設けたルーバーとして構成されている請求項１〜４のいずれかに記載の防音壁設備。
【請求項６】
前記減音装置は、前記防音壁の音源側面から前記羽根部材が突出するものである請求項１〜５のいずれかに記載の防音壁設備。
【請求項７】
前記減音装置は、前記防音壁の内部に前記羽根部材が組み込まれたものである請求項１〜５のいずれかに記載の防音壁設備。
【請求項８】
前記吸音パネルの前記吸音材は少なくとも前記減音装置の上に配置されている請求項３〜７のいずれかに記載の防音壁設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防音壁設備に関する。さらに詳しくは、吸音材を内装すると共に孔の開いていない遮音面を備える防音壁を備えた防音壁設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来一般的に、防音壁設備は、防音パネルを上下方向に複数段に並べて設置してあるだけであって、夫々それらの吸音空間に内装した吸音材に、面密度が一定の同じ吸音性能の物を使用しており、各防音パネルの音源側表面部は音透過面に形成してあるのに対して、背面側には剛板から成る遮音面を設けてあり、遮音壁機能を備えさせていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そのために、上下方向に並べた防音パネルの音源側とその背面側とでは、音圧差が大きく、防音壁設備の上端縁のエッジ近傍の領域で、加速された音のエネルギー（これを「エッジ効果」と称する）が、回折現象を発生させて、防音壁設備の背面側の住宅側に、回折した音が拡がるという問題があった。
【０００４】
そこで、上記問題を解決すべく、「エッジ効果抑制技術」と称して、上下方向に複数段に並べてある防音パネルの内の最上段の物の更に上に、音透過面を音源側表面部及び背面部に形成した吸音パネルを配設して、上下方向に複数段に並べてある前記防音パネルの内の最上段の物の上端縁近傍を回折しようとする回折音を、低減させることができるようにすることが提案されている（例えば、特許文献２、３参照）。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−３００８２２号公報
【特許文献２】国際公開第２０１２／１０２２７８号
【特許文献３】国際公開第２０１５／１１４９２９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、防音壁に新たな減音装置を設けることで上記従来の施策に別異の防音効果を得ることのできる防音壁設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る防音壁設備の特徴は、吸音材を内装すると共に孔の開いていない遮音面を備える防音壁と、防音壁の音源側に設けられた減音装置とを備え、この減音装置は、防音壁の音源側に開口を有すると共に防音壁の幅方向に広がる羽根部材を上下方向に適宜間隔を開けて複数設けたことにある。
【０００８】
また、前記減音装置は、前記羽根部材の先端側にこれら羽根部材の間の溝を覆うように設けられた通気性材料のシートまたはパネルをさらに備えてもよい。
【０００９】
加えて、前記防音壁の更に上側に音源側から背面側に向かって音の透過を許容し吸音材を有する吸音パネルを設けてもよい。
【００１０】
前記通気性材料のシートまたはパネルが、ポリエステル繊維クロス、ガラス繊維クロス、ＰＶＣクロス、綿クロス、ポリエステル繊維ウール、グラスウール、ロックウール、ポリプロピレンフォーム、ポリウレタンフォームまたはアルミ繊維吸音材から成る多孔質材から成形するとよい。
【００１１】
前記羽根部材が、防音壁の幅方向に連続すると共に上下方向に適宜間隔を開けて複数設けたルーバーとして構成してもよい。
【００１２】
前記減音装置は、前記防音壁の音源側面から前記羽根部材が突出するものとしてもよい。
【００１３】
前記減音装置は、前記防音壁の内部に前記羽根部材を組み込んでもよい。
【００１４】
前記吸音パネルの前記吸音材は少なくとも前記減音装置の上に配置されるのが望ましい。
【発明の効果】
【００１５】
上記本発明に係る防音壁設備の特徴によれば、防音壁に新たな減音装置を設けることで上記従来の施策に別異の防音効果を得ることのできる防音壁設備を提供できるようになった。
【００１６】
本発明の他の目的、構成及び効果については、以下の発明の実施の形態の項から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】音源、防音壁設備と各測定点の関係を示す防音壁の側面からみた説明図である。
【図２】防音壁設備の斜視図である。
【図３】防音壁設備の要部縦断面図である。
【図４】防音壁設備の基本実施例群を示す概略縦断面図であり、（ａ）は防音壁にルーバーを設けたもの、（ｂ）は（ａ）のルーバーにさらに通気性材料を設けたもの、（ｃ）は（ｂ）にさらに吸音パネルを設けたもの、（ｄ）は防音壁に吸音パネルを設けたものである。
【図５ａ】図４の基本実施形態群に関する防音壁設備の音挿入損失を示すグラフであり、測定点Ａ２での測定結果である。
【図５ｂ】図４の基本実施形態群に関する防音壁設備の音挿入損失を示すグラフであり、測定点Ｄ２での測定結果である。
【図５ｃ】図４の基本実施形態群に関する防音壁設備の音挿入損失を示すグラフであり、測定点Ｆ２での測定結果である。
【図６】防音壁設備の一例を示す縦断面図である。
【図７】防音壁設備の他の実施形態群を示す概略縦断面図であり、（ａ）は防音壁及び吸音パネルを設けた設備にさらにルーバーと通気性材料よりなる減音装置を設けた例、（ｂ）は（ａ）の拡大図、（ｃ）は（ｂ）の通気性材料の改変例、（ｄ）は吸音パネルの位置を変更した例である。
【図８ａ】他の実施形態群に関する防音壁設備の音挿入損失を示すグラフであり、測定点Ａ２での測定結果である。
【図８ｂ】他の実施形態群に関する防音壁設備の音挿入損失を示すグラフであり、測定点Ｄ２での測定結果である。
【図８ｃ】他の実施形態群に関する防音壁設備の音挿入損失を示すグラフであり、測定点Ｆ２での測定結果である。
【図９】（ａ）は、音響損失測定に用いたルーバー上に吸音パネルを設置したさらに他の実施形態の一例を示す概略断面図であり、（ｂ）は、音響損失測定に用いた防音壁上に吸音パネルを設置したさらに他の実施形態の一例を示す概略断面図である。
【図１０ａ】図８ａ，図８ｂの実施形態群に関する防音壁設備の音挿入損失を示すグラフであり、測定点Ａ２での測定結果である。
【図１０ｂ】図８ａ，図８ｂの実施形態群に関する防音壁設備の音挿入損失を示すグラフであり、測定点Ｄ２での測定結果である。
【図１０ｃ】図８ａ，図８ｂの実施形態群に関する防音壁設備の音挿入損失を示すグラフであり、測定点Ｆ２での測定結果である。
【図１１】（ａ）は、一番上の壁自体にルーバーを設けその上に吸音パネルを設置したさらに他の実施形態の一例を示す概略断面図であり、（ｂ）は、防音壁の代わりにすべての壁自体にルーバーを設けその上に吸音パネルを設置したさらに他の実施形態の一例を示す概略断面図である。
【図１２】（ａ）は、一番上の壁自体にルーバーを設けその上に吸音パネルを設置したさらに他の実施形態の一例を示す概略断面図であり、（ｂ）は、一番上の壁自体にルーバーを設けその上に吸音パネルを図１２（ａ）とは違う位置に設置したさらに他の実施形態の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、適宜添付図面を参照しながら、本発明をさらに詳しく説明する。
まずは図６によりエッジ効果抑制技術を採用した防音壁設備１の一例について説明する。同図に示すように、例えば道路等の防音壁設備１は、道路の側方において道路とその周辺とを隔てるように、道路に沿って並べて設置することで構成されている。
【００１９】
防音壁設備１は、上下方向に複数段に積み上げる防音パネル１ａよりなる防音壁１Ａと、その防音壁１Ａの最上段の防音パネル１ａの更に上に配設する吸音パネル１Ｂとからなる。
【００２０】
コンクリート製の基礎外壁２は、道路に沿って一定間隔置き設けられ、その上にパネル支持用Ｈ型鋼９を立設させてある。そして、いずれの防音パネル１ａ及び吸音パネル１Ｂも、横方向に隣接したＨ型鋼９夫々の縦溝内に夫々の左右両端部を嵌入させて、パネル支持用Ｈ型鋼に支持させてある。
【００２１】
防音パネル１ａは、グラスウールまたはポリエステル繊維ウールからなる下吸音材３を内装した吸音空間５ａを内部に形成すると共に、音源となる道路とその道路の周囲とを隔てる隔壁を形成自在な金属板から成る外枠体５を有する。
【００２２】
吸音空間５ａに外方の音を取り入れ自在な音挿通孔を多数形成してあるガラリ構造からなる音透過面が、外枠体５の音源側表面部７に形成される。外枠体５の音源側とは反対側の背面部８には、孔の開いてない鉄板製の遮音板を設けられている。このように、防音パネル１ａは、道路側からの発生音を防音壁の背面側には逃がさないように構成されてある。
【００２３】
吸音パネル１Ｂは、吸音材４ａを内装した吸音空間６ａを内部に形成すると共に、音源とその音源の周囲とを隔てる隔壁を形成自在な外枠体６が設けられる。外枠体６の音源側表面部及び背面部は、吸音空間６ａとその外方とに亘る音の出入りを可能にする音挿通孔を多数設けたアルミニウム製のパンチングメタルにて音透過面として形成される。外枠体６における上端部の更に上には、吸音パネル１Ｂ上部の吸音効果向上のため、上吸音材４ｂをその全周面が通気性のある状態で付設してもよい。一例としてのパンチングメタルの開口率は、パネル剛性を確保できるならば、約３２％よりも大きくても良く、パネル剛性の確保が困難であるならば、約３２％又は、３２％以下にしなければならない場合もある。なお、外枠体６は、パンチングメタルのほか、樹脂製のメッシュ等で構成することも可能であり、運搬時の凹みなどを防止することができる。
【００２４】
外枠体６は、２部材以上の板金部材から成り、それらの複数の板金部材をリベットやボルトナット又は接着、溶接などで一体に箱状に組み付けて形成してある。また、吸音空間には、ポリエステル繊維ウールで形成した吸音材４ａを内装してある。外枠体６の上に取り付ける上吸音材４ｂにも、吸音材４ａと同様にポリエステル繊維ウールで形成された多孔質材を使用する。
【００２５】
吸音材４ａ及び上吸音材４ｂの面密度を０．６〜１００ｋｇ／ｍ2で、その流れ抵抗値を５０〜４０００Ｎ・ｓ／ｍ3に設定してある。吸音材４ａの流れ抵抗値は下端から上端に向かって順次低減するように設定してもよい。これらの吸音材３，４ａ，４ｂにはグラスウールの他、例えばポリエステル繊維ウール、ロックウール、ポリプロピレンフォーム、ポリウレタンフォーム、アルミ繊維吸音材など、多孔質材料を用いることができる。
【００２６】
防音壁１Ａの最上部近傍から下部に向かって音源側には後述の減音装置１Ｃを設けてある。防音壁１Ａの音源側における中部または下部に向かって減音装置１Ｃを設けてもよい。
【００２７】
図１〜３は、防音壁設備１の実験例であり、図１は、音源、防音壁設備と各測定点の関係を示す防音壁の側面からみた説明図、図２は防音壁設備１の斜視図、図３は防音壁設備１の断面図である。本実施形態では、減音装置１Ｃは防音壁１Ａの最上部近傍から下部に向かって音源側に設けてある。本実施例では、外枠体５は木製の合板と石膏ボードを重ねて形成してあり、両面とも遮音面として形成してあり、内部に下吸音材３としてグラスウールを充填してある。吸音パネル１Ｂとしては、枠を有さないポリエステル繊維ウールの塊を利用している。実施する際には、夫々図６の構成要素のように置換すればよい。
【００２８】
減音装置１Ｃは、防音壁１Ａの音源側面から突出すると共に防音壁１Ａの幅方向に広がる羽根部材２２を上下方向に適宜間隔を開けて複数設けてなる。本実施形態では、羽根部材２２が防音壁１Ａの幅方向に連続すると共に上下方向に適宜間隔を開けて複数設けたルーバー２０として構成されている。ルーバー２０は、羽根部材２２及び固定部２３を有するアングル材２１を複数上下方向に並べ、羽根部材２２，２２間に間隙部２４を形成し、下方からの音に対して振動エネルギーを変化させることで、減音効果を発揮する。
【００２９】
減音装置１Ｃは、羽根部材２２の先端側にこれら羽根部材２２の間の溝である間隙部２４を覆うように設けられた吸音材のシートまたはパネルである通気性材料３０をさらに備え、振動エネルギーを制御している。この実施形態では、通気性シート３１をルーバー２０の先端側に配置し、上下端の折り返し部３２を羽根部材２２に固定している。
【００３０】
ところで、上記減音装置１Ｃは、一見、防音パネル１ａのガラリ構造と似ているようであるが、全く原理は異なる。図６の防音パネル１ａにおいては、背面部８と隔たった位置にある音源側表面部７は、内部の下吸音材３を保護するために、ガラリ構造となっており、音源側表面部７と背面部８との間の吸音空間５ａは全体としてひとつながりで区分されていない。
【００３１】
これに対し、図４等の上記減音装置１Ｃは、音源側表面部７から突出し、音源側表面部７側は図示省略するが封止されている。したがって、ルーバー２０の羽根部材２２間の間隙部２４は開口２５が図４の左側一面のみで、全体として羽根部材２２で区分された空間となり、略下方からの音による空気の移動に対して流れ抵抗を付与することが目的である。よって、通気性材料３０もルーバー２０の羽根部材２２の開放側にそれらの間を塞ぐように設けられている。なお、ルーバーの羽根部材２２の間隔は、一例を挙げると、希望する最小の周波数の波長（λ）の１／５以下に設定するとよい。ルーバーの羽根部材２２の深さについては、例えば最小の周波数の波長の１／３０以上とすることが望ましい。
【００３２】
上述の構成要素を図４の４条件に振り分け、図１の実験設備で実験を行った結果を図５ａ〜図５ｃのグラフにそれぞれ示す。図４（ａ）は図５各図の「Ａ）減（減音装置有り、吸音パネル１Ｂ無し」、図４（ｂ）は図５各図の「Ｂ）減／シート（減音装置有り、通気性シート等有り、吸音パネル１Ｂ無し」、図４（ｃ）は図５各図の「Ｃ）減／シート／吸（減音装置有り、通気性シート等有り、吸音パネル１Ｂ有り」、図４（ｄ）は図５各図の「Ｄ）吸（減音装置無し、通気性シート等無し、吸音パネル１Ｂ有り」にそれぞれ相当する。図１のＳ１は音源、図５の（ａ）は測定点Ａ２での測定結果、（ｂ）は測定点Ｄ２での測定結果、（ｃ）は測定点Ｆ２での測定結果である。音源Ｓ１の防音壁１Ａ上端からの角度θは４５度である。上記アングル材２１の一辺は１０ｃｍとした。本実験では、図１中の防音壁１Ａ上端と４５度の角度をなす位置に設けた音源Ｓ１を用いた。後述の実験では、床に設置した音源Ｓ２を用いている。図５ａ〜図５ｃのグラフの値は、それぞれ、上記図４（ａ）〜（ｄ）の態様の測定結果から、同条件による防音壁１Ａのみの測定結果を差し引いた値である。
【００３３】
本実験によれば、特に図４（ｃ）、（ｄ）の態様間で差がみられ、図４（ｃ）が図４（ｄ）に比較して減音効果の高いことが認められる。防音壁１Ａに吸音パネル１Ｂを組み合わせた防音壁設備１において、減音装置１Ｃはさらにその効果を向上させることが期待される。なお、通気性材料３０として、ポリエステル繊維クロス（流れ抵抗値９００Ｎ・ｓ／ｍ3またはその近傍値）の部材を用いた。
【００３４】
以下、本発明の他の実施形態を説明する。上記実施形態と同様の部材には同一の符号を附してある。
まず図７では、（ａ）に示すように、ルーバー２０等の防音設備１Ｃを防音壁１Ａの壁上端より微小距離ｔ（例えば１０ｃｍ）程度下げて設けてもよい。これにより、吸音壁１Ｂの流れ抵抗グラデーションによるエッジ効果も適切に発揮できることが期待されるからである。また、図７（ｂ）に示すように、通気性材料３０として、間隙部２４に沿った板状の通気性テープ材３３を間隙２４間に差し込んで固定してもよい。
【００３５】
図７（ｃ）では、羽根部材２２の先端を通気性材料３０のスリット３７に嵌入させて固定している。通気性材料３０は、間隙部２４に入るサイズの通気性テープ材３５を並べて通気性シート３６に貼り付け、各通気性テープ材３５間にスリット３７を形成している。
【００３６】
図７（ｄ）では、一番上部の羽根部材２２の上の先端側に、先の吸音パネル１Ｂを取り付けている。減音装置１Ｃと吸音パネル１Ｂとの近接における吸音効果の向上を目指している。
【００３７】
上記各実施形態は、それぞれ矛盾しない限り、互いに組み合わせて用いることが可能である。また、上記各実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の改変が可能である。
【００３８】
上述の羽根部材及びルーバーは水平方向に長く連続して形成される他、水平方向に短いものを集合させてもよい。例えば、ハニカム構造の短い六角柱が並んで上記羽根部材の一部を形成するように構成してもよい。
【００３９】
防音壁１Ａ（防音パネル１ａ）は図６では音源側表面部７はガラリ構造で音を内部に透過するが、背面部８は封止された遮音板の構造とした。しかし、図４のように防音壁１Ａは、その両面とも封止された遮音板としてもよく、遮音板は鋼板やコンクリートパネルとしてもよい。また、防音壁１Ａは、中空で吸音材を充填したもののほか、吸音材を充填しないものや、中実のパネル（内部に空洞を有しない一枚板状の鋼板やコンクリートブロック）としてもよい。
【００４０】
減音装置１Ｃは上述の防音パネル１ａの内部またはこれに陥入するように構成してもよい。例えば、減音装置１Ｃを防音パネル１ａの内部に収納する場合は、図６における背面部８の音源側面から羽根部材２２を突出させるとよい。この場合は、背面部８の封止された板材が、防音壁１Ａ（防音パネル１ａ）になると解釈される。
【００４１】
上記実施形態では、減音装置１Ｃを防音壁１Ａの音源側の上部から下部に向かって設けた。減音装置１Ｃは環境に応じて、防音壁１Ａの中部または下部に設けてもよく、防音壁１Ａの全面に設けてもよい。
【００４２】
上記実施形態では、吸音装置Ｃ１のルーバー２０の上下高さは５００ｍｍとしたが、その寸法は適宜変更が可能である。また、羽根部材２２の深さや羽根部材２２、２２どうしの間隙部２４の大きさ、ルーバー２０の設置位置についても適宜変更が可能である。
【００４３】
次に、音源を図１の符号Ｓ２の位置に置いて行った他の実施形態の実験結果等を図８に示す。図４（ｃ）は図８各図（グラフ）の条件Ａ，Ｂ）に相当し、図４（ｃ）から通気性材料３０を除いたものが、図８各図（グラフ）の条件Ｃ）に相当する。図８各図（グラフ）の「Ａ）減／シート１／吸（減音装置有り、通気性シート等有り、吸音パネル１Ｂ有り」は、アルミニウム不織布をアルミニウムエキスパンドメタルでサンドイッチした部材（流れ抵抗値６００Ｎ・ｓ／ｍ3またはその近傍値）を用いたもの、図８各図（グラフ）の「Ｂ）減／シート２／吸（減音装置有り、通気性シート等有り、吸音パネル１Ｂ有り」は、ポリエステル繊維吸音板（流れ抵抗値１０００Ｎ・ｓ／ｍ3またはその近傍値）を用いたものである。また、図８ａ〜図８ｃのグラフの値は、それぞれ、図４（ｃ）等の上記の態様の測定結果から、図４（ａ）による防音壁１Ａ及びルーバー２０のみの測定結果を差し引いた値である。
【００４４】
上記他の実験によれば、通気性材料３０を設けなかった図８各図（グラフ）の条件Ｃ）に比較して、通気性材料３０を設けた図８各図（グラフ）の条件Ａ，Ｂ）は吸音性能に優れていることが判明した。
【００４５】
次に、図９（ａ）（ｂ）を参照しながら、減音装置１Ｃの上に吸音パネル１Ｂ（４ａ）を置いた場合の図９（ａ）と、減音装置１Ｃの上を外して防音壁１Ａの上に吸音パネル１Ｂ（４ａ）を置いた場合の図９（ｂ）とについて比較する。これらの配置を図１の実験設備を用いて行った実験結果を図１０に示す。図１０ａ〜図１０ｃのグラフの値は、それぞれ、上記図９（ａ）、（ｂ）の態様の測定結果から、同条件による防音壁１Ａのみの測定結果を差し引いた値である。Ａ２，Ｄ２，Ｆ２、いずれのポジションにおいても、平均として防音パネル１Ｂの配置位置ＰＡ（図９（ａ））の結果が、配置位置ＰＢ（図９（ｂ））の結果より優れていることがわかる。したがって、防音パネル１Ｂ（吸音材４ａ）を減音装置１Ｃの上に配置するのが望ましいこととなる。
【００４６】
この原理を利用し、防音パネル１Ａの中に減音装置１Ｃを組み込み、その上に吸音パネル１Ｂを配置した実施形態を図１１に示す。図１１（ａ）は、複数の防音パネル１ａを積み重ねた上に、壁の中に先の羽根部材２２を備えたルーバー２０と望ましくは通気性シート３０とを用いた減音装置１Ｃを外枠体５内に組み込んだパネルを配置し、防音壁１Ａを構成している。その防音壁１Ａの最上段に組み込まれた減音装置１Ｃの上に吸音パネル１Ｂを配置している。これに対し、図１１（ｂ）は、ルーバー２０及び望ましくは通気性シート３０を備えた減音装置１Ｃを外枠体５内に組み込んだパネルを複数積み上げて防音パネル１Ａを構成している。そして、減音装置１Ｃ上に吸音パネル１Ｂを配置している。いずれの例でも、減音装置１Ｃの外枠体５の背面部８は遮音面である。
【００４７】
図１２に吸音材４ａの配置を例示する。これらの例では、吸音パネル１Ｂとして、吸音材４ａのみが示されている。防音パネル１Ｂは、少なくとも内部の吸音材４ａが減音装置１Ｃの上に配置されていれば足りる。例えば、図１２（ａ）のごとく、開口２５の面側の位置ＰＡ１に吸音材１ａを配置するほか、羽根２２の中間位置ＰＡ２や、背面部８側の位置ＰＡ３に配置してもよい。減音装置１Ｃが吸音壁１Ａから突出している場合でも、図９（ｂ）に符号ＰＢ’に示すように、減音装置１Ｃの上であれば、先の位置ＰＡ１〜３に示すバリエーションで吸音材４ａの配置を変更してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、防音壁設備として利用することができる。道路、特に高速道路に用いる場合を例に説明したが、道路等に限られるものではなく、鉄道、工場等、音源からの騒音を防ぐ場合に利用可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１ａ：防音パネル、１Ａ：防音壁、１Ｂ：吸音パネル、１Ｃ：減音装置、２：基礎外壁、３：下吸音材、４：吸音材、４ａ：吸音材、４ｂ：上吸音材、５：外枠体、５ａ：吸音空間、６：外枠体、６ａ：吸音空間、７：音源側表面部、８：背面部、９：パネル支持用Ｈ型鋼、２０：ルーバー、２１：アングル材、２２：羽根部材、２３：固定部、２４：間隙部、２５：開口、３０：通気性材料、３１：通気性シート、３２：折り返し部、３３：通気性テープ材、３５：通気性テープ材、３６：通気性シート、３７：スリット、Ｓ１，Ｓ２：音源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図６】
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【図７】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図８ｃ】
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【図９】
2020063655.tif 000015
【図１０ａ】
2020063655.tif 000016
【図１０ｂ】
2020063655.tif 000017
【図１０ｃ】
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【図１１】
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【図１２】
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