(57)【要約】【課題】磁気吸着体に０．３ｍｍ程度の段差があっても、所望の磁気吸着力で磁気吸着体に取付けることができる壁パネルを提供する。【解決手段】図（ｃ）に示すように、壁パネル１０は、板状体１１と、この板状体１１の裏面に貼られる裏当て１２と、この裏当て１２の裏面に貼られるシート状の発泡樹脂層１３と、この発泡樹脂層１３の裏面に貼られるマグネットシート１４と、このマグネットシート１４の裏面に部分的に貼られる連結機構２０としての粘着テープ２１とからなる。【効果】磁気吸着体に段差がある場合は、マグネットシートが段差に沿って曲がろうとする。板状体は曲がらないが、発泡樹脂層の厚さが変化するため、マグネットシートの曲がりが許容される。結果、磁気吸着体に段差があるにも拘わらず、マグネットシートは十分に磁気吸着体に吸着され、所望の吸着力が確保される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネットシートが磁気吸着される磁気吸着体に、着脱可能に取付けられる壁パネルであって、
板状体と、この板状体の裏面に貼られるシート状の発泡樹脂層と、この発泡樹脂層の裏面に貼られる前記マグネットシートとからなることを特徴とする壁パネル。
【請求項２】
マグネットシートが磁気吸着される磁気吸着体に、着脱可能に取付けられる壁パネルであって、
板状体と、この板状体の裏面に貼られる裏当てと、この裏当ての裏に貼られるシート状の発泡樹脂層と、この発泡樹脂層の裏面に貼られる前記マグネットシートとからなることを特徴とする壁パネル。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の壁パネルであって、
正面視で、前記マグネットシートは、前記板状体より一回り小さいことを特徴とする壁パネル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載の壁パネルであって、
前記発泡樹脂層は、ハードタイプのポリエチレン発泡体で構成されることを特徴とする壁パネル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載の壁パネルであって、
前記発泡樹脂層の厚さは、前記マグネットシートの厚さの０．３３〜３．０倍であることを特徴とする壁パネル。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載の壁パネルであって、
ある壁パネルを第１パネル、この第１パネルの上に隣り合って配置される壁パネルを第２パネルと呼ぶときに、
前記第１パネルは、前記第２パネルに機械的に連結される連結機構を備えていることを特徴とする壁パネル。
【請求項７】
請求項６記載の壁パネルであって、
前記連結機構は、片面に粘着層を有する粘着テープであり、この粘着テープは、前記片面の半分又は一部に剥離膜が被せられており、
前記第１パネルから前記剥離膜が張り出すようにして、前記第１パネル側の前記マグネットシートの裏面に、前記粘着層を用いて前記粘着テープが貼られていることを特徴とする壁パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆体壁などの磁気吸着体に磁気吸着される壁パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、壁パネルは、セメントなどの接着剤で駆体壁に接着される。この場合、壁パネルに亀裂が入っても、容易に交換することはできない。
そこで、取り外し可能な壁パネルが提案されてきた（例えば、特許文献１）参照）。
【０００３】
特許文献１の磁気タイルは、タイル本体の裏面に、マグネットシートが貼り付けられている。駆体壁に鉄粉入り塗装を施すことにより、磁気タイルを駆体壁に磁気吸着させることができる。タイル本体に亀裂が入ったときは、取り外して、新品の磁気タイルを取付けることができる。
【０００４】
本発明者らが、特許文献１の磁気タイルを試したところ、一部の磁気タイルにおいて、「ずれ落ち」と称する不具合が認められた。
不具合を、図９に基づいて説明する。
【０００５】
図９（ａ）に示すように、想像線で示す位置にあった磁気タイル１００が、実線で示す位置に、「ずれ落ち」ていた。
図９（ａ）のｂ−ｂ線断面図である図９（ｂ）に示すように、磁気吸着体１１１に深さｄで幅がｗの平面視三角形の段差１１２があった。図面では強調したが、深さｄは０．３ｍｍ程度であった。その上、段差１１２の最も深いところが、パテ１１３で埋められていた。パテ１１３で埋めれていたために、段差１１２は目立たなかった。
【０００６】
磁気タイル１００は、タイル本体１０１と、このタイル本体１０１の裏面に貼られたマグネットシート１０２とからなる。マグネットシート１０２は厚さが１．０ｍｍ程度であり屈曲性を有する。一方、タイル本体１０１は、陶土を焼いてなるタイルであるため、屈曲性に乏しい。マグネットシート１０２はタイル本体１０１に従属しているため、全く屈曲しない。
【０００７】
そのため、幅ｗの範囲が磁気吸着体１１１から浮いてしまった。磁気タイル１００は、全幅から幅ｗを差し引いた幅だけが、吸着に寄与しているだけである。地震等で磁気タイル１００に下向き力が加わったため、磁気タイル１００が「ずれ落ち」たと思われる。
【０００８】
なお、磁気吸着体１１１側に平らな鋼板を埋め、この鋼板に磁気タイル１００を取付けたときには、長期間に亘って「ずれ落ち」現象は、認められなかった。
駆体壁（磁気吸着体１１１）がコンクリート製である場合、型枠の継ぎ目で、不可避的に段差１１２は発生する。その上に、鉄粉入り塗料を塗布しても段差１１２は残る。
【０００９】
また、仮に駆体壁（磁気吸着体１１１）に段差１１２が無かったとしても、鉄粉入り塗料を刷毛やローラで塗布するときに、刷毛やローラへの力の入れ方に起因して、塗膜表面に僅かな凹凸ができる。この凹凸も「ずれ落ち」の原因となる。
【００１０】
磁気タイル１００を取付ける前に、凹凸や段差１１２を平坦化してもよいが、この平坦化処理には、費用がかかる。このような費用は、好ましくない。
【００１１】
そこで、０．３ｍｍ程度の段差１１２があっても、マグネットシート１０２の吸着力で磁気吸着体１１１に取付けることができる磁気タイル１００が求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平１１−１１７４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、磁気吸着体に０．３ｍｍ程度の段差があっても、所望の磁気吸着力で磁気吸着体に取付けることができる壁パネルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に係る発明は、マグネットシートが磁気吸着される磁気吸着体に、着脱可能に取付けられる壁パネルであって、
板状体と、この板状体の裏面に貼られるシート状の発泡樹脂層と、この発泡樹脂層の裏面に貼られる前記マグネットシートとからなることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に係る発明は、マグネットシートが磁気吸着される磁気吸着体に、着脱可能に取付けられる壁パネルであって、
板状体と、この板状体の裏面に貼られる裏当てと、この裏当ての裏に貼られるシート状の発泡樹脂層と、この発泡樹脂層の裏面に貼られる前記マグネットシートとからなることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２記載の壁パネルであって、
正面視で、前記マグネットシートは、前記板状体より一回り小さいことを特徴とする。
【００１７】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載の壁パネルであって、
前記発泡樹脂層は、ハードタイプのポリエチレン発泡体で構成されることを特徴とする。
【００１８】
請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれか１項記載の壁パネルであって、
前記発泡樹脂層の厚さは、前記マグネットシートの厚さの０．３３〜３．０倍であることを特徴とする。
【００１９】
請求項６に係る発明は、請求項１〜５のいずれか１項記載の壁パネルであって、
ある壁パネルを第１パネル、この第１パネルの上に隣り合って配置される壁パネルを第２パネルと呼ぶときに、
前記第１パネルは、前記第２パネルに機械的に連結される連結機構を備えていることを特徴とする。
【００２０】
請求項７に係る発明は、請求項６記載の壁パネルであって、
前記連結機構は、片面に粘着層を有する粘着テープであり、この粘着テープは、前記片面の半分又は一部に剥離膜が被せられており、
前記第１パネルから前記剥離膜が張り出すようにして、前記第１パネル側の前記マグネットシートの裏面に、前記粘着層を用いて前記粘着テープが貼られていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に係る発明では、壁パネルは、板状体と、シート状の発泡樹脂層と、マグネットシートとからなる。板状体は硬くて曲がらない。発泡樹脂層は、面圧を受けると厚さが変化する。マグネットシートはシートであるから曲がる。
【００２２】
磁気吸着体に段差がある場合は、マグネットシートが段差に沿って曲がろうとする。板状体は曲がらないが、発泡樹脂層の厚さが変化するため、マグネットシートの曲がりが許容される。結果、磁気吸着体に段差があるにも拘わらず、マグネットシートは十分に磁気吸着体に吸着され、所望の吸着力が確保される。
【００２３】
制作誤差などで板状体の裏面が湾曲している場合は、発泡樹脂層の厚さが変化する。マグネットシートは、板状体に影響されることなく、磁気吸着体に沿って吸着され、所望の吸着力が確保される。
【００２４】
請求項２に係る発明では、壁パネルは、板状体と、裏当てと、シート状の発泡樹脂層と、マグネットシートとからなる。
請求項１と同様に、請求項２では、板状体は硬くて曲がらない。発泡樹脂層は、面圧を受けると厚さが変化する。マグネットシートはシートであるから曲がる。
磁気吸着体に段差がある場合は、マグネットシートが段差に沿って曲がろうとする。板状体は曲がらないが、発泡樹脂層の厚さが変化するため、マグネットシートの曲がりが許容される。結果、磁気吸着体に段差があるにも拘わらず、マグネットシートは十分に磁気吸着体に吸着され、所望の吸着力が確保される。
【００２５】
請求項１と同様に、請求項２では、制作誤差などで板状体の裏面が湾曲している場合は、発泡樹脂層の厚さが変化する。マグネットシートは、板状体に影響されることなく、磁気吸着体に沿って吸着され、所望の吸着力が確保される。
【００２６】
加えて、請求項２では、板状体は裏当てされている。
裏当てに発泡樹脂層を貼り付ける前の形態を検討する。
板状体に固い物が当って板状体が割ることがある。請求項２では、板状体に裏当てが貼られているので、板状体が割れても、破片が飛散する心配はない。
【００２７】
請求項３に係る発明では、マグネットシートは、板状体より一回り小さい。壁パネルを磁気吸着体から外すときに、マイナスドライバーの先を、板状体の裏に差し込むことができる。壁パネルの取り外し作業が能率よく行える。
【００２８】
請求項４に係る発明では、発泡樹脂層は、ハードタイプのポリエチレン発泡体で構成される。ポリエチレン発泡体は、湿度に強く、低温での脆性破壊が起きにくく、可撓性を持ちながら圧縮許度に優れており、盛んに生産され、入手容易であるため、特に推奨できる。
【００２９】
請求項５に係る発明では、発泡樹脂層の厚さは、マグネットシートの厚さの０．３３〜３．０倍である。発泡樹脂層の厚さが、マグネットシートの厚さの０．３３倍未満であると、厚さの変化量が不足する。発泡樹脂層の厚さが、マグネットシートの厚さの３．０倍を超えると、発泡樹脂層の腰が弱くなりマグネットシートに対して板状体が下がる心配がある。
【００３０】
請求項６に係る発明では、第１パネルは、第２パネルに機械的に連結される連結機構を備えている。第１パネルのマグネットシートが汚れることで、磁気吸着力が弱まることがある。この場合、連結機構により、第１パネルは第２パネルで支えられるため、磁気吸着体から外れる心配はない。
【００３１】
請求項７に係る発明では、連結機構は、片面に粘着層を有する粘着テープである。粘着テープは簡便であるため、連結機構のコストを下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る壁パネルの構成を説明する図である。
【図２】壁パネルと磁気吸着体の断面図である。
【図３】壁パネルを磁気吸着体に取付ける手順を説明する図である。
【図４】ある種の壁パネルと磁気吸着体の断面図である。
【図５】壁パネルの変更例を説明する斜視図である。
【図６】台形柱部材の構造を説明する図である。
【図７】壁パネルの着脱を説明する図である。
【図８】壁パネルの更なる変更例を説明する図である。
【図９】従来の磁気タイルの問題点を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
【実施例】
【００３４】
図１（ａ）は本発明に係る壁パネル１０の正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のｂ−ｂ線断面図、図１（ｃ）は図１（ｂ）のｃ部拡大図、図１（ｄ）は図１（ａ）に示す粘着テープ２１の単品図である。
【００３５】
図１（ｃ）に示すように、壁パネル１０は、板状体１１と、この板状体１１の裏面に貼られる裏当て１２と、この裏当て１２の裏面に貼られるシート状の発泡樹脂層１３と、この発泡樹脂層１３の裏面に貼られるマグネットシート１４と、このマグネットシート１４の裏面に部分的に貼られる連結機構２０としての粘着テープ２１とからなる。
【００３６】
板状体１１は、壁の表層材に相応しいものであればよく材質は任意であるが、例えば、天然石板、人工石板、タイル、陶板、木板、樹脂板、板紙、金属板、ガラス板が推奨される。
石板や金属板は、重量軽減のために、発泡樹脂板の表面に薄い石板又は薄い金属板を貼ったものであってもよい。
石板は、焼却灰、火山灰、軽石の粒、砂、粘土、産業廃棄物をセメントで固めたものや焼成したものであってもよい。
【００３７】
裏当て１２は、板状体１１が割れたときに、破片が飛散することを防止する部材であり、紙、樹脂シート、樹脂ネットが好適である。樹脂ネットは、ごく細い樹脂フィラメントを撚って得た撚糸を縦横に配置した格子網が好適である。
【００３８】
発泡樹脂層１３は、樹脂層に無数で微細な空洞を含む軽量材である。発泡樹脂は、ポリスチレン発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ＥＶＡ架橋発泡体、ＰＥＴ樹脂発泡体、フェノール樹脂発泡体、シリコン樹脂発泡体、塩化ビニル発泡体、ユリア樹脂発泡体、アクリル樹脂発泡体、ポリイミド樹脂発泡体などが採用可能である。
【００３９】
なかでも、ポリエチレン発泡体は、湿度に強く、低温での脆性破壊が起きにくく、可撓性を持ちながら圧縮強度に優れており、盛んに生産され、入手容易であるため、特に推奨できる。ただし、ポリエチレン発泡体には、ハードタイプとソフトタイプとがある。これらの特性を詳しく説明する。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
母材であるポリエチレンは、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３である。
ハードタイプは、密度が０．０６５ｇ／ｃｍ３であり、ポリエチレンを１としたときに、対ポリエチレン（密度比）は、０．０７となる。９３％が空洞である。
ソフトタイプは、密度が０．０２５ｇ／ｃｍ３であり、ポリエチレンを１としたときに、対ポリエチレン（密度比）は、０．０３となる。９７％が空洞である。
【００４２】
ソフトタイプは、スポンジに近似するため、板状体１１を磁気吸着体に向かって押すと、簡単に沈む。
ハードタイプは、ソフトタイプに比較して十分に硬く、板状体１１を磁気吸着体に向かって押しても沈み量は小さい。
【００４３】
また、発泡樹脂層１３は、マグネットシート１４に対して板状体１１を支えるという、剛性が要求される。ソフトタイプはハードタイプに比較して剛性が大きい。
よって、発泡樹脂層１３としては、ハードタイプのポリエチレン発泡体が推奨される。
ポリエチレン発泡体として、例えば、恵比寿化成株式会社製両面接着テープ型番７７８５ＭＴが採用可能である。
【００４４】
マグネットシート１４は、酸化鉄に樹脂バインダを添加しシートにし、このシートに着磁処理を施したものである。
【００４５】
各構成要素の推奨厚さと厚さ範囲とを、次に説明する。
【００４６】
【表２】
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【００４７】
板状体１１の厚さは、１０ｍｍが推奨されるが、３〜２０ｍｍであってもよい。
裏当て１２の厚さは、０．５ｍｍが推奨されるが、０．３〜１ｍｍであってもよい。
発泡樹脂層１３の厚さは、０．９ｍｍが推奨されるが、０．５〜１．５ｍｍであってもよい。
マグネットシート１４の厚さは、０．９ｍｍが推奨されるが、０．５〜１．５ｍｍであってもよい。
粘着テープ２１の厚さは、０．１ｍが推奨されるが、０．０７〜０．５ｍｍであってもよい。
【００４８】
図１（ｄ）に示すように、粘着テープ２１は、片面の全部に粘着層２２を有し、片面の半分又は一部に剥離紙などの剥離膜２３が被せられている。剥離膜２３は、粘着テープ２１を持ち運ぶ際に、所定物と異なる物に粘着層２２が接着することを防止する保護膜である。この保護膜は、使用直前に粘着層２２から剥離され、粘着層２２を露出させる。
【００４９】
図１（ｂ）に示すように、粘着テープ２１は、剥離膜２３がマグネットシート１４に掛からないようにして、粘着層２２がマグネットシート１４の裏面に当てられる。
【００５０】
結果、図１（ａ）に示すように、粘着テープ２１は、剥離膜２３が、板状体１１からはみ出している。板状体１１は、１００ｍｍ〜６００ｍｍ角の正方形板を基本とするが、長方形、三角形、六角形、円形、楕円形など形態は任意であり、サイズも適宜変更して差し支えない。
【００５１】
好ましくは、板状体１１に対してマグネットシート１４を一回り小さくする。具体的には、板状体１１の縁からマグネットシート１４の縁を、距離Ｌだけ内側に入れる。距離Ｌは、５〜３０ｍｍが適当である。壁パネル１０を磁気吸着体から外すときに、マイナスドライバー又はへら状工具の先を、板状体の裏に差し込むことができるため、壁パネルの取り外し作業が能率よく行える。
勿論、後述する図８に示すように、板状体１１に対してマグネットシート１４を同じ大きさにすることは差し支えない。
【００５２】
図２にて、深さｄ（０．２ｍｍ程度）である段差４１を有する磁気吸着体４０に、本発明の壁パネル１０を取付けることを検討する。
磁気吸着体４０の表面には、予め鉄粉を含む塗料が塗装されている。
厚さが０．９ｍｍ程度の発泡樹脂層１３は、厚さが変化する。
マグネットシート１４は、厚さは変化しないが、厚さが０．９ｍｍ程度であるため、簡単に曲がる。
【００５３】
発泡樹脂層１３がマグネットシート１４の曲がりを許容するため、マグネットシート１４はパテ４２に沿って曲がり、結果として、大部分が磁気吸着体４０に磁気吸着される。
【００５４】
上記表に示したように、発泡樹脂層１３の厚さは、マグネットシート１４の厚さと同じであることが推奨される。
しかし、段差４１の深さｄが小さければ、発泡樹脂層１３の厚さは０．５ｍｍにすることができる。強力な磁気吸着力が要求されれば、マグネットシート１４の厚さは１．５ｍｍにする。この場合には、発泡樹脂層１３の厚さは、マグネットシート１４の厚さの０．３３倍になる。
【００５５】
また、段差４１の深さｄがより大きければ、発泡樹脂層１３の厚さは１．５ｍｍにする。強力な磁気吸着力が要求されなければ、マグネットシート１４の厚さは０．５ｍｍにすることができる。この場合には、発泡樹脂層１３の厚さは、マグネットシート１４の厚さの３．０倍になる。
【００５６】
よって、発泡樹脂層１３の厚さは、マグネットシート１４の厚さの０．３３〜３．０倍の範囲から選択すればよい。
【００５７】
なお、推奨厚さで比較すると、発泡樹脂層１３の厚さは、マグネットシート１４の厚さとほぼ等しい。差が、プラスマイナス１０％であれば、ほぼ等しいと言えるので、発泡樹脂層１３の厚さは、マグネットシート１４の厚さの０．９〜１．１の範囲に収めることが更に推奨される。
ほぼ等しくすると、発泡樹脂層１３とマグネットシート１４との一方の厚さが決まれば、他方の厚さが簡単に決まり、厚さの設定に迷うことがない。
【００５８】
次に、磁気吸着体４０に壁パネル１０を取付ける手順を図３に基づいて説明する。
図３（ａ）に示すように、基準となる壁パネル１０を準備する。この基準となる壁パネル１０を第１パネル１０Ａと呼ぶ。
この基準となる第１パネル１０Ａの上（又は下）に配置する壁パネル１０を第２パネル１０Ｂと呼ぶ。
図３（ｂ）に示す第２パネル１０Ｂは、図３（ａ）に示す壁パネル１０から粘着テープ２１を省いたものに相当する。
【００５９】
図３（ｃ）に示すように、磁気吸着体４０の所望位置に、第１パネル１０Ａを磁気吸着させる。次に、剥離膜２３を除去する。すると、粘着層２２が露出される。
この粘着層２２に第２パネル１０Ｂを被せるようにして、図３（ｄ）に示すように、第１パネル１０Ａの上方に第２パネル１０Ｂを取付ける。この第２パネル１０Ｂは、磁気吸着体４０に磁気吸着されると共に、粘着テープ２１に貼り付けられる。同様に、第１パネル１０Ａの下方に第２パネル１０Ｂを取付ける。この第２パネル１０Ｂも、磁気吸着体４０に磁気吸着されると共に、粘着テープ２１に貼り付けられる。
【００６０】
地震などにより、一部の壁パネル１０が、図３（ｄ）の奥から手前に移動することが想定される。
地震の際、揺れが波のように伝わるため、一部の壁パネル（例えば第１パネル１０Ａ）は外れそうになるが、残部の壁パネル（例えば第２パネル１０Ｂ）は磁気吸着が保たれる。
第１パネル１０Ａに第２パネル１０Ｂが粘着テープ２１で連結さているため、第１パネル１０Ａが磁気吸着体４０から外れることは、抑制される。
【００６１】
通常時においても、汚れや傷みにより、一部の壁パネル（例えば第１パネル１０Ａ）の磁気吸着性能が低下することがある。この場合であっても、第１パネル１０Ａに第２パネル１０Ｂが粘着テープ２１で連結さているため、第１パネル１０Ａが磁気吸着体４０から外れることは、抑制される。
よって、マグネットシート１４の弱点が粘着テープ２１でカバーされていると言える。
【００６２】
ところで、板状体１１は、材質が任意であるため、色々な方法で製造される。焼成の場合は、冷却後に変形が起こることがある。砂を接着剤で固める場合には、液状の接着剤が固化する際に体積収縮することがある。このような場合に、板状体１１は僅かであるが、変形する。
【００６３】
図４に示すように、板状体１１の裏面が窪んだ湾曲面１５である場合、裏当て１２はこの湾曲面１５に倣って変形する。発泡樹脂層１３の厚さが変化するため、マグネットシート１４は磁気吸着体４０に沿ったままとなり、磁気吸着性能が維持される。
板状体１１の裏面が凸に湾曲している場合や緩く波打っている場合も同様である。
【００６４】
すなわち、本発明で採用した発泡樹脂層１３は、磁気吸着体４０側に段差や凹凸がある場合と、板状体１１側に凹凸がある場合のいずれにおいても、磁気吸着性能を維持する作用を発揮する。
【００６５】
次に、連結機構２０の変更例を説明する。
図５（ａ）は分解斜視図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のｂ矢視図、図５（ｃ）は図５（ａ）のｃ矢視図である。
【００６６】
図５（ａ）に示すように、連結機構２０は、台形柱部材２５を主たる構成要素とする。
基準となる第１パネル１０Ａは、図１で説明した壁パネル１０から粘着テープ２１を除いたものである。そして、図５（ａ）に示すように、板状体１１の下辺に、台形柱部材２５の一部を収納する第１台形穴１６を有し、板状体１１の上辺に、台形柱部材２５の残部を収納する第２台形穴１７を有している。
【００６７】
第１台形穴１６は、図５（ｂ）に示すように、単純な台形穴である。
一方、第２台形穴１７は、図５（ｃ）に示すように、台形の下底に、小さな三角形の張り出し部１８を有している。
【００６８】
第１パネル１０Ａの上に配置される第２パネル１０Ｂも同様に、第１台形穴１６と第２台形穴１７を有している。すなわち、第１パネル１０Ａと第２パネル１０Ｂとは同一物である。
連結機構２０は、第１台形穴１６と、台形柱部材２５と、第２台形穴１７とからなる。
【００６９】
第１台形穴１６及び第２台形穴１７は、板状体１１に直接刻んで形成する他、樹脂ピース又は軽金属ピースに形成しておき、この樹脂ピース又は軽金属ピースを型枠にセットし、この型枠に灰や砂やバインダーを充填して、板状体１１を得るようにしてもよい。
【００７０】
台形柱部材２５の構造例を、図６に基づいて説明する。なお、図６（ａ）は台形柱部材２５の平面図、図６（ｂ）は同正面図、図６（ｃ）は同右側面図、図６（ｄ）は同底面図、図６（ｅ）は治具３１の平面図である。
【００７１】
台形柱部材２５は、図６（ａ）に示すように、正面２６（上底）が狭く、背面２７（下底）が広い台形断面の柱状を呈し、図６（ｃ）に示すように、正面２６から背面２７へ下に傾斜したカム面２８を有し、加えて、図６（ｄ）に示すように、背面２７の両端に、小さな三角形状に切欠いた切欠き２９を有する。切欠き２９の軸方向長さは、図６（ｃ）に示すように、第２台形穴（図５、符号１７）の深さより若干長目とする。
【００７２】
治具３１は、図６（ｅ）に示すように、人が指で摘む治具基部３２と、この治具基部３２から延びる２条の突起３３とからなる二股フォーク部材である。突起３３は、図６（ｂ）に示す２条のカム面２８に対応する寸法とされる。
【００７３】
図５において、第１台形穴１６と、台形柱部材２５と、第２台形穴１７とが台形であるため、仮に、台形柱部材２５が図の姿勢から軸回りに回転すると、第１台形穴１６及び第２台形穴１７に挿入不能となる。
よって、台形柱部材２５は、正面２６が手前（板状体１１側）にあるときだけ、第１台形穴１６又は第２台形穴１７へ挿入される。
【００７４】
加えて、図６（ａ）に示す台形柱部材２５の上面を、図５（ｃ）に示す第２台形穴１７へ挿入しようとしても張り出し部１８で阻止され挿入不能となる。結果、台形柱部材２５の上面は、図５（ｂ）に示す第１台形穴１６にだけ挿入される。
一方、図６（ｄ）に示す台形柱部材２５の底面は、切欠き２９を有しているため、図５（ｃ）に示す第２台形穴１７へ挿入が可能である。
【００７５】
図５（ａ）において、第１パネル１０Ａを磁気吸着体４０の所定位置に磁気吸着させる。
次に、第２台形穴１７へ台形柱部材２５を挿入する。
次に、台形柱部材２５の上部に、第１台形穴１６を嵌めるようにして、第２パネル１０Ｂを第１パネル１０Ａの上に配置し、磁気吸着体４０に磁気吸着させる。
【００７６】
第１パネル１０Ａと第２パネル１０Ｂの一方の磁気吸着力に不具合が生じた場合、両パネル１０Ａ、１０Ｂが台形柱部材２５で連結されているため、一方を他方で支えることができ、第１パネル１０Ａ又は第２パネル１０Ｂが磁気吸着体４０から外れる心配はない。
【００７７】
多数枚の壁パネル１０を磁気吸着体４０に取付けた後に、傷付きや汚れにより１枚の壁パネル１０だけを新品と交換するということは、起こりえる。そのときの交換手順を、図７に基づいて説明する。
【００７８】
第１パネル１０Ａを交換する場合には、図７（ａ）に示すように、第１パネル１０Ａの上目地と下目地に、各々治具３１を差し込む。差し込むと、突起３３がカム面２８を押し上げるため、台形柱部材２５が上昇する。
図７（ｂ）に示すように、台形柱部材２５が第２台形穴１７から抜けた。
図７（ｃ）に示すように、第１パネル１０Ａだけを、手前に引き出す。次に、残っている第２パネル１０Ｂと第２パネル１０Ｂの間に、新品の第１パネル１０Ａを取付ける。
以上により、他のパネル１０Ｂを動かすことなく、第１パネル１０Ａを新品に交換することができる。
【００７９】
次に、壁パネル１０の変更例を説明する。
図１で説明した裏当て１２は、板状体１１に貼られ、板状体１１が割れたときの破片の飛散を防止する役割を果たす。ところで、発泡樹脂層１３は、厚さが変化する部材である他、板状体１１の裏当ての役割を兼ねさせることができる。兼ねさせることにより、裏当て１２を省くことができる。
【００８０】
すなわち、図８に示す壁パネル１０は、壁パネル１０は、板状体１１と、この板状体１１の裏面に貼られるシート状の発泡樹脂層１３と、この発泡樹脂層１３の裏面に貼られるマグネットシート１４と、このマグネットシート１４の裏面に部分的に貼られる連結機構２０としての粘着テープ２１とからなる。
【００８１】
適当な平台に矩形枠状の型枠を載せ、この型枠に素材（例えば、砂に接着剤や樹脂・セメントなどを混ぜたもの。）を流し込む。固まったら、型枠から板状体１１を外す。この板状体１１の裏面にシート状の発泡樹脂層１３を貼る。この様な製法を採用する場合に、図８に示す壁パネル１０の構造が好適である。
【００８２】
尚、磁気吸着体４０は、駆体壁、間仕切り壁、袖壁、ホワイトボードのような矩形板、屋内掲示板、屋外掲示板、屋外の広告塔の壁など、表面が僅かに湾曲している又は表面に浅い段差があり且つ磁石が吸着可能な面体であればよく、種類は問わない。
【００８３】
また、連結機構２０の要部は、粘着テープ２１や台形柱部材２５の他、第１パネル１０Ａの上辺に設けた凸部と第２パネル１０Ｂの下辺に設けた凹部からなる雌雄嵌合であってもよく、要は、上下の壁パネル１０同士を機械的に連結する機構であればよい。
【００８４】
また、台形柱部材２５は、上底を手前にしたが、下底を手前又は横にしてもよい。
また、台形を歪な四辺形と考えると、台形を歪な五角形や六角形に変更することができるため、柱部材２５は歪な多角形であればよい。
また、台形柱部材２５は、楕円断面や長円長円や半円断面など非円形断面の柱であってもよい。非円形断面であれば、台形柱部材２５が軸回りに回転する心配がない。
また、台形柱部材２５は、単なる丸ピンであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明は、磁気吸着体に取付ける壁パネルに好適である。
【符号の説明】
【００８６】
１０…壁パネル、１０Ａ…第１パネル、１０Ｂ…第２パネル、１１…板状体、１２…裏当て、１３…発泡樹脂層、１４…マグネットシート、２０…連結機構、２１…粘着テープ、２２…粘着層、２３…剥離膜、４０…磁気吸着体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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