(57)【要約】      （修正有）【課題】測定対象の金属の耐食性をより正確に測定できる腐食センサを提供する。【解決手段】腐食センサ１０は、計測金属１２の電気抵抗に基づいて計測金属１２の腐食量を測定する腐食センサであって、基板１１と、基板１１上に形成された計測金属１２とを備え、基板１１に、基板１１を貫通する穴１１ａが形成されている。また、前記基板は、水平面に対して斜めに配置される。また、前記穴は、前記計測金属の側面のうち前記基板の位置が高くなる方向に向いた側面の近傍に配置される。【選択図】図３
2020063988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
計測金属の電気抵抗に基づいて前記計測金属の腐食量を測定する腐食センサであって、
基板と、
前記基板上に形成された前記計測金属と、を備え、
前記基板に、前記基板を貫通する穴が形成されている、腐食センサ。
【請求項２】
請求項１に記載の腐食センサであって、
前記基板は、水平面に対して斜めに配置される、腐食センサ。
【請求項３】
請求項２に記載の腐食センサであって、
前記穴は、前記計測金属の側面のうち前記基板の位置が高くなる方向に向いた側面の近傍に配置される、腐食センサ。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の腐食センサであって、
前記基板の端部のうち前記基板の位置が低くなる方向の端部と前記計測金属との間の距離が１０ｍｍ以上である、腐食センサ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の腐食センサであって、
前記穴は円形である、腐食センサ。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の腐食センサであって、
前記穴はスリット状である、腐食センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、腐食センサに関し、より詳しくは、電気抵抗に基づいて金属の腐食量を計測する腐食モニタリング装置に用いられる腐食センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼材の寿命推定や耐食鋼材の研究開発におけるニーズを背景として、鋼材の腐食モニタリング技術の開発が進められている。腐食モニタリングの手法の一つとして、板厚減少に伴う電気抵抗の増加に基づいて腐食量を測定する方法が知られている。
【０００３】
特開２０１６−１９７１０２号公報には、腐食センサの設計方法が開示されている。この腐食センサは、任意の環境に暴露されるセンサ部と、この任意の環境から遮断される参照部とを備える。同公報には、測定期間、測定間隔、平均気温、及び海塩粒子量に基づいて、センサ部の適切な厚さを設定する腐食センサの設計方法が開示されている。
【０００４】
特開２０１７−３３７６号公報には、任意の環境に暴露されるセンサ部と、この任意の環境から遮断される参照部とを備え、センサ部と参照部とが絶縁体を介して積層された腐食センサが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１９７１０２号公報
【特許文献２】特開２０１７−３３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の腐食センサでは、測定環境や設置状態によっては、測定対象の金属の腐食量を正確に測定できない場合がある。
【０００７】
本発明の目的は、測定対象の金属の耐食性をより正確に測定できる腐食センサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態による腐食センサは、計測金属の電気抵抗に基づいて前記計測金属の腐食量を測定する腐食センサであって、基板と、前記基板上に形成された前記計測金属とを備え、前記基板に、前記基板を貫通する穴が形成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、測定対象の金属の耐食性をより正確に測定できる腐食センサが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、計測金属の重量減少量から算出した板厚減少量と、電気抵抗から算出した板厚減少量とを比較した散布図である。
【図２】図２は、日照暴露試験に供した腐食センサの外観及び断面写真である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施形態による腐食センサを含む、腐食モニタリング装置の全体の構成を模式的に示す図である。
【図４】図４は、腐食センサの設置状態を模式的に示す図である。
【図５】図５は、本発明の第１の実施形態による腐食センサの変形例の構成を模式的に示す図である。
【図６】図６は、本発明の第１の実施形態による腐食センサの他の変形例の構成を模式的に示す図である。
【図７】図７は、本発明の第１の実施形態による腐食センサのさらに他の変形例の構成を模式的に示す図である。
【図８】図８は、本発明の第２の実施形態による腐食センサを含む、腐食モニタリング装置の全体の構成を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明者らは、腐食センサを傾斜部に設置した場合、計測される腐食量の誤差が大きくなることを発見した。図１は、計測金属の重量減少量から算出した板厚減少量と、電気抵抗から算出した板厚減少量（センサ計測値）とを比較した散布図である。このデータは、水平面から３０°傾斜して配置した腐食センサで取得したものである。図１に示すように、重量減少量から算出した板厚減少量と比較して、電気抵抗から算出した板厚減少量が有意に大きくなっている。
【００１２】
この原因を調査した結果、腐食センサに雨水や結露水が溜まり、この部分に接する箇所で局所的な腐食が進行したために誤差が大きなっていたことが判明した。図２は、日照暴露試験に供した腐食センサの外観及び断面写真である。図２に示すように、水の溜まりやすい部分において、計測金属が殆どなくなっていた。また、計測金属の裏側（基板側）からも腐食が生じていた。
【００１３】
このような局所的な腐食を抑制するため、基板に排水用の穴を設けることが有効であるとの着想を得た。本発明は、上記の知見に基づいて完成された。以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。各図に示された構成部材間の寸法比は、必ずしも実際の寸法比を示すものではない。
【００１４】
［第１の実施形態］
図３を参照して、本発明の第１の実施形態による腐食センサ１０の構成を説明する。図３は、腐食センサ１０を含む、腐食モニタリング装置１の全体の構成を模式的に示す図である。腐食モニタリング装置１は、腐食センサ１０に加えて、抵抗測定器２０及び記録装置３０を備えている。
【００１５】
腐食センサ１０は、基板１１、計測金属１２、参照金属１３及び被覆部材１４を備えている。計測金属１２及び参照金属１３は、基板１１の上に形成されている。被覆部材１４は、計測金属１２の一部及び参照金属１３の全部を覆って形成されている。
【００１６】
基板１１は、例えばプラスチック基板である。基板１１は、金属等の導体であってもよい。その場合、基板１１と計測金属１２との間、及び基板１１と比較金属１３との間に絶縁体を配置すればよい。
【００１７】
基板１１には、計測金属１２の近傍に、基板１１を貫通する円形の穴１１ａが形成されている。穴１１ａの詳細は後述する。
【００１８】
計測金属１２は、評価対象となる金属からなる。計測金属１２は、平面視でＵ字型の形状を有している。計測金属１２の初期の厚さは、金属の種類や環境、測定の目的によって異なるので一概にはいえないが、例えば０．０１〜１０ｍｍであり、好ましくは０．０２〜１．０ｍｍである。計測金属１２の初期の厚さは、計測金属１２の全体にわたって均一であることが好ましい。
【００１９】
計測金属１２は、端子１２ａ及び１２ｂを有しており、配線２１ａ及び２２ａを介して抵抗測定器２０に電気的に接続される。計測金属１２の端子１２ａ及び１２ｂの近傍は、腐食によって配線２１ａ及び２２ａが断線するのを防止するため、被覆部材１４によって被覆されている。
【００２０】
計測金属１２は、測定環境に暴露される面を有している。具体的には、計測金属１２の上面及び側面（より正確には、側面のうち被覆部材１４と接する部分以外の部分）が測定環境に露出している。
【００２１】
参照金属１３は、計測金属１２と同じ種類の金属からなる。参照金属１３は、平面視でＵ字型の形状を有している。参照金属１３は、計測金属１２と同一の寸法であることが好ましい。参照金属１３は、計測金属１２と同様に、端子１３ａ及び１３ｂを有しており、配線２１ａ及び２３ａを介して抵抗測定器２０に電気的に接続される。
【００２２】
参照金属１３は、全面が被覆部材１４で覆われている。参照金属１３は、計測金属１２と異なり、測定環境に暴露される面を有していない。
【００２３】
計測金属１２の端子１２ｂと参照金属１３の端子１３ａとは、電気的に接続されている。すなわち、計測金属１２と参照金属１３とは、直列に接続されている。端子１２ｂと端子１３ａとを電気的に接続する方法は、これに限定されないが、両端子に半田や溶接で配線を接続する方法、両端子を導電性テープで接続する方法等が挙げられる。
【００２４】
被覆部材１４は、計測金属１２の端子１２ａ及び１２ｂの近傍、並びに参照金属１３を腐食から保護する。被覆部材１４は、例えば防食性の塗料である。
【００２５】
抵抗測定器２０は、定電流電源２１、並びに電圧計２２及び２３を備えている。
【００２６】
定電流電源２１は、配線２１ａを介して計測金属１２の端子１２ａ及び参照金属１３の端子１３ｂに電気的に接続される。上述のとおり、計測金属１２と参照金属１３とは直列に接続されている。そのため、計測金属１２及び参照金属１３には、同じ大きさの電流Ｉが流れる。
【００２７】
電圧計２２は、配線２２ａを介して計測金属１２の端子１２ａ及び１２ｂに電気的に接続され、端子１２ａと端子１２ｂとの間の電圧Ｖ１を測定する。電圧Ｖ１を電流Ｉで除すことで、計測金属１２の電気抵抗Ｒｍｅａを求めることができる。
【００２８】
同様に、電圧計２３は、配線２３ａを介して参照金属１３の端子１３ａ及び１３ｂに電気的に接続され、端子１３ａと端子１３ｂとの間の電圧Ｖ２を測定する。電圧Ｖ２を電流Ｉで除すことで、比較金属１３の電気抵抗Ｒｒｅｆを求めることができる。
【００２９】
本実施形態では、後述するように、電気抵抗Ｒｍｅａ及びＲｒｅｆから計測金属１２の残存板厚を求める。残存板厚を正確に求めるためには、電気抵抗Ｒｍｅａ及びＲｒｅｆをできるだけ正確に計測することが好ましい。特に、腐食モニタリング装置１は、直射日光や放射熱の影響を受ける屋外での使用を念頭に置いていることから、装置各部の温度差に起因する熱起電力や、外部電磁場により生じる誘導起電力が計測ノイズとして電気抵抗Ｒｍｅａ及びＲｒｅｆの計測に大きく影響する。特に、直射日光など放射熱で加熱される場合、日光の当たり方や計測金属１２の腐食状態によっては、端子１２ａと端子１２ｂとの間、及び、端子１３ａと１３ｂとの間に温度差が生じやすくなる。この温度差による熱起電力は、ノイズとなって電気抵抗Ｒｍｅａ及びＲｒｅｆの正確な計測の大きな妨げとなる。
【００３０】
以上のことから、電気抵抗Ｒｍｅａ及びＲｒｅｆを正確に計測するために、計測金属１２及び参照金属１３と配線２１ａ、２２ａ及び２３ａとの接続部分の熱起電力による計測ノイズを除去する対策を施すことが好ましい。熱起電力の影響を軽減するための具体的なノイズ対策法としては、（１）大きな測定電流で検出電圧を上げる、（２）測定電流のオフ時の電圧分をオン時の電圧から差し引いた値を電圧として計測する、（３）測定電流の極性を反転し、それぞれの場合の電圧の絶対値の平均値を電圧として計測する、（４）検出信号を交流（表皮効果を考慮し、１００ｋＨｚ以下の低周波域とすることが好ましい）にする、等が考えられる。
【００３１】
さらに、配線２１ａ、２２ａ及び２３ａとして、同軸ケーブル又は撚り線を採用することが好ましい。これにより、配線２１ａ、２２ａ及び２３ａによる外部電磁場が抵抗計測に与える影響を低減し、誘導起電力による計測ノイズを除去することができる。
【００３２】
上述した抵抗測定器２０の構成は例示である。腐食モニタリング装置１は、抵抗測定器２０に代えて、他の構成によって計測金属１２及び参照金属１３の電気抵抗を計測する抵抗測定器を備えていてもよい。抵抗測定器は例えば、計測金属１２及び参照金属１３に一定電圧を印加し、電流値から抵抗を計測するものであってもよい。
【００３３】
記録装置３０は、抵抗測定器２０によって計測された電気抵抗Ｒｍｅａ及びＲｒｅｆを記録する。記録装置３０の記録方式は、ディジタル方式又はアナログ方式の何れでもよい。
【００３４】
計測金属１２の電気抵抗Ｒｍｅａに加えて参照金属１３の電気抵抗Ｒｒｅｆを記録しておくことで、環境の温度変化の影響を補償することができる。具体的には、参照金属１３の初期の厚さをｄ０、計測金属１２の初期の電気抵抗をＲｍｅａ＿ｉｎｉｔ、参照金属１３の初期の電気抵抗をＲｒｅｆ＿ｉｎｉｔとしたとき、計測金属の板厚減少量Δｄは、下記の式から求めることができる。
【００３５】
【数１】
2020063988.tif 000003
【００３６】
［腐食センサ１０の効果］
腐食センサ１０は、屋外に配置される場合があり、雨水や結露水等の水が付着する。また、ラボ試験に供される場合であっても、塩水へ浸漬したり、湿潤環境に保持したりすることで水が付着する。これらの水が特定の箇所に溜まると、その箇所で局所的に腐食が進行し、正確な板厚減少量を測定することができなくなる。
【００３７】
図３の腐食センサ１０の場合、計測金属１２によって囲まれている領域Ａ１に水が溜まりやすくなる。そのため、計測金属１２のうち、領域Ａ１に接する箇所で局所的に腐食が進行する可能性がある。また、計測金属１２と基板１１との間に水が入り込み、計測金属１２の裏面から腐食が進行する可能性がある。
【００３８】
本実施形態では、基板１１に、基板１１を貫通する穴１１ａが形成されている。穴１１ａによって、領域Ａ１に溜まった水を排出することができる。これによって、計測金属１２の局所的な腐食を抑制できるため、板厚減少量をより正確に測定することができる。これによって、測定対象の金属の耐食性をより正確に測定することができる
【００３９】
腐食センサ１０は、図４に示すように、基板１１が水平面に対して斜めに配置される場合がある。以下、斜めに配置された基板センサ１１の面内において、基板１１が高い位置になる側を上側、低い位置になる側を下側とよぶ。腐食センサ１０が斜めに配置される場合、領域Ａ１の下側の部分に水分が溜まりやすくなる。そのため、計測金属１２の側面のうち、上側を向いている側面の近傍に水が溜まりやすくなる。
【００４０】
そのため、穴１１ａは、計測金属１２の側面のうち、上側を向いている側面の近傍に形成されていることが好ましい。計測金属１２の側面のうち上側を向いている側面と穴１１ａと間の距離ｄは、好ましくは５ｍｍ以下であり、より好ましくは２ｍｍ以下である。
【００４１】
一方、穴１１ａが平面視で計測金属１２と重なっていると、計測金属１２の裏面に水が回り込み、計測金属１２の裏面から腐食が進行する可能性がある。そのため、穴１１ａは、平面視で計測金属１２と重ならないことが好ましい。
【００４２】
また、腐食センサ１０が斜めに配置された場合、図４に符号Ｗで示すように、基板１１の下側の端部の近傍に表面張力によって水が溜まりやすくなる。そのため、計測金属１２は、基板１１の下側の端部から十分に離れた位置に配置することが好ましい。計測金属１２と基板１１の下側の端部との間の距離Ｌは、好ましくは１０ｍｍ以上であり、さらに好ましくは２０ｍｍ以上である。
【００４３】
［腐食センサ１０の変形例］
図５は、腐食センサ１０の変形例である腐食センサ１０Ａの構成を模式的に示す図である。腐食センサ１０Ａの基板１１には、腐食センサ１０（図３）の穴１１ａに代えて、穴１１ｂが形成されている。穴１１ａが円形であったのに対し、穴１１ｂはスリット状の形状を有している。穴１１ｂは、より具体的には、計測金属１２の側面のうち上側を向いている側面に沿うように形成されている。この変形例によれば、より効率的に水を排出することができる。
【００４４】
図６は、腐食センサ１０の他の変形例である腐食センサ１０Ｂの構成を模式的に示す図である。腐食センサ１０Ｂの基板１１には、腐食センサ１０（図３）の穴１１ａに代えて、穴１１ｃが形成されている。穴１１ｃは、スリット状で、かつ計測金属１２の内周面の形状に沿うように形成されている。この変形例によれば、より効率的に水を排出することができる。
【００４５】
図３、図５及び図６に示した穴１１ａ、１１ｂ及び１１ｃの形状は例示であって、穴の形状や大きさはこれらに限定されない。また、穴は２つ以上形成されていてもよい。
【００４６】
図７は、腐食センサ１０のさらに他の変形例である腐食センサ１０Ｃの構成を模式的に示す図である。腐食センサ１０Ｃは、腐食センサ１０（図３）の計測金属１２及び参照金属１３に代えて、計測金属１２Ａ及び参照金属１３Ａを備えている。計測金属１２Ａ及び参照金属１３Ａは、計測金属１２及び参照金属１３と比較して平面形状が異なっている。また、それにともなって水が溜まりやすい箇所も異なるため、基板１１には穴１１ａ（図３）に代えて穴１１ｄが形成されている。
【００４７】
計測金属及び参照金属は、幅（電流が流れる方向及び厚さ方向と垂直な方向の寸法）が狭いほど、あるいは長さ（電流が流れる方向に沿った寸法）が長いほど、測定精度を高くすることができる。すなわち、計測金属及び参照金属が細長い形状であるほど、測定精度が高くなる。そのため、計測金属及び参照金属を計測金属１２Ａ及び参照金属１３Ａのように長尺状（メアンダリング状）の形状とすることで、設置面積当たりの計測金属及び参照金属の長さを長くすることができ、測定精度を高くすることができる。
【００４８】
一方、計測金属１２Ａのように長尺状の形状とすると、計測金属１２Ａに囲まれた部分に水が溜まりやすくなり、局所的な腐食による影響を受けやすくなる。この変形例では、穴１１ｄによって、計測金属１２Ａに囲まれた部分に水が溜まるのを抑制し、計測金属１２Ａの局所的な腐食の影響を低減する。本実施形態による腐食センサの構成は、この変形例のように、計測金属が計測金属１２Ａのような長尺状の形状の場合に特に好適である。
【００４９】
図３及び図７に示した計測金属１２、参照金属１３、計測金属１２Ａ及び参照金属１３Ａの形状は例示であって、計測金属及び参照金属は任意の形状であってよい。計測金属及び参照金属は、例えば直線形状であってもよい。
【００５０】
以上、本発明の第１の実施形態による腐食センサ１０及びその変形例、並びに腐食センサ１０を含む腐食モニタリング装置１の構成を説明した。本実施形態によれば、測定対象の金属の耐食性をより正確に測定することができる。
【００５１】
上記の実施形態では、計測金属１２と参照金属１３とが同じ種類の金属であるとして説明した。計測金属１２と参照金属１３とは、同じ種類の金属であることが好ましいが、比抵抗の温度依存性に大きな差がなければ、異なる種類の金属であってもよい。
【００５２】
上記の実施形態では、計測金属１２の端子１２ａ及び１２ｂが被覆部材１４で覆われている構成を示したが、端子１２a及び１２ｂは被覆部材１４とは別の被覆部材で覆われていてもよい。端子１２a及び１２ｂは例えば、絶縁テープで覆われていてもよい。
【００５３】
［第２の実施形態］
図８を参照して、本発明の第２の実施形態による腐食センサ４０の構成を説明する。図８は、腐食センサ４０を含む、腐食モニタリング装置２の全体の構成を模式的に示す図である。腐食モニタリング装置２は、腐食センサ４０に加えて、抵抗測定器２５及び記録装置３５を備えている。
【００５４】
腐食センサ４０は、基板４１、計測金属４２、被覆部材４４及び温度センサ４５を備えている。計測金属４２は基板４１の上に形成されている。被覆部材４４は、計測金属４２の一部を覆って形成されている。
【００５５】
基板４１は、例えばプラスチック基板である。基板４１は、金属等の導体であってもよい。その場合、基板４１と計測金属４２との間との間に絶縁体を配置すればよい。基板４１には、計測金属４２の近傍に、基板４１を貫通する円形の穴４１ａが形成されている。
【００５６】
計測金属４２は、評価対象となる金属からなる。計測金属４２は、平面視でＵ字型の形状を有している。計測金属４２の初期の厚さは、金属の種類や環境、測定の目的によって異なるので一概にはいえないが、例えば０．０１〜１０ｍｍであり、好ましくは０．０２〜１．０ｍｍである。計測金属４２の初期の厚さは、計測金属４２の全体にわたって均一であることが好ましい。
【００５７】
計測金属４２は、端子４２ａ及び４２ｂを有しており、配線２６ａ及び２７ａを介して抵抗測定器２０に電気的に接続される。計測金属４２の端子４２ａ及び４２ｂの近傍は、腐食によって配線２６ａ及び２７ａが断線するのを防止するため、被覆部材４４によって被覆されている。
【００５８】
計測金属４２は、測定環境に暴露される面を有している。具体的には、計測金属４２の上面及び側面（より正確には、側面のうち被覆部材４４と接する部分以外の部分）が測定環境に露出している。
【００５９】
温度センサ４５は、計測金属４２の温度Ｔｔを計測する。温度センサ４５は、腐食によって断線しないように、被覆部材４５ａで被覆しておくことが好ましい。
【００６０】
温度センサ４５は、例えば熱電対である。温度センサ４５はこれに限定されず、計測金属片４２の温度が計測できるものであれば任意である。温度センサ４５は例えば、電気抵抗式の温度センサであってもよいし、赤外線放射温度計等の非接触式の温度センサであってもよい。また、温度センサ４５による計測は、連続・断続のどちらでもよい。
【００６１】
温度センサ４５は、絶縁テープ４５ｂによって計測金属４２の下面（裏面）に固定されている。温度センサ４５の固定方法は任意であり、例えば磁石によって固定したり、ねじによって固定したりしてもよい。温度センサ４５の固定位置（測温位置）は任意である。温度センサ４５を複数用いて、計測金属４２の複数の位置を計測してその平均値を用いてもよい。
【００６２】
抵抗測定器２５は、定電流電源２６及び電圧計２７を備えている。
【００６３】
定電流電源２６は、配線２６ａを介して計測金属４２の端子４２ａ及び４２ｂに電気的に接続され、端子４２ａと端子４２ｂとの間に一定電流を流す。電圧計２７は、配線２７ａを介して計測金属４２の端子４２ａ及び４２ｂに電気的に接続され、端子４２ａと端子４２ｂとの間の電圧Ｖを計測する。電圧Ｖを電流Ｉで除すことで、計測金属４２の電気抵抗Ｒｔを求めることができる。
【００６４】
本実施形態においても、第１の実施形態で説明したようなノイズ対策を施すことが好ましい。また、抵抗測定器２５の構成は例示であって、腐食モニタリング装置２は、他の構成によって計測金属４２の電気抵抗を計測する抵抗測定器を備えていてもよい。
【００６５】
記録装置３５は、温度センサ４５によって計測された温度Ｔｔ、及び抵抗測定器２５によって計測された電気抵抗Ｒｔを時系列に沿って記録する。記録装置３５の記録方式は、ディジタル方式又はアナログ方式の何れでもよい。
【００６６】
電気抵抗Ｒｔに加えて温度Ｔｔを記録しておくことで、環境の温度変化の影響を補償することができる。具体的には、計測金属４２の初期の電気抵抗Ｒ０と温度Ｔとの関係である温度依存関数Ｒ０（Ｔ）を予め取得しておくことで、残存板厚ｄｔは、電気抵抗Ｒｔ、温度Ｔｔ、及び温度依存関数Ｒ０（Ｔ）に基づいて、下記の式から求めることができる。
【００６７】
【数２】
2020063988.tif 000004
ここで、ｄ０は、計測金属４２の初期の厚さである。
【００６８】
［腐食センサ４０の効果］
腐食センサ４０も、腐食センサ１０（図３）と同様に、計測金属４２によって囲まれた領域Ａ２に水が溜まりやすく、この箇所で局所的に腐食が進行する可能性がある。本実施形態においても、基板４１に形成された穴４１ａによって、領域Ａ２に溜まった水を排出することができる。これによって、計測金属４２の局所的な腐食を抑制できるため、板厚減少量をより正確に測定することができる。これによって、測定対象の金属の耐食性をより正確に測定することができる
【００６９】
本実施形態においても、第１の実施形態と同様、計測金属４２の側面のうち上側を向いている側面と穴４１ａと間の距離ｄは、小さい方が好ましい。また、計測金属４２と基板１１の下側の端部との間の距離Ｌは、大きい方が好ましい。
【００７０】
本実施形態においても、第１の実施形態と同様、基板４１に形成する穴の形状、大きさ及び数は任意である。また、本実施形態においても、第１の実施形態と同様、計測金属４２の形状は任意である。
【００７１】
以上、本発明の実施形態を説明したが、上述した実施形態は本発明を実施するための例示にすぎない。よって、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態を適宜変形して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１，２  腐食モニタリング装置
１０，４０  腐食センサ
１１，４１  基板
１１ａ〜１１ｄ、４１ａ  穴
１２，４２  計測金属
１３  参照金属
１４，４４  被覆部材
４５  温度センサ
２０，２５  抵抗測定器
２１，２６  定電流電源
２２，２３，２７  電圧計
３０，３５  記録装置
【図１】
2020063988.tif 000005
【図２】
2020063988.tif 000006
【図３】
2020063988.tif 000007
【図４】
2020063988.tif 000008
【図５】
2020063988.tif 000009
【図６】
2020063988.tif 000010
【図７】
2020063988.tif 000011
【図８】
2020063988.tif 000012