(57)【要約】      （修正有）【課題】高比表面積であり、かつ、より小さい細孔が主であるために、反応活性が高く、化学蓄熱材、電池材料、塗布絶縁膜、太陽電池、ゴム受酸剤、セラミックス、吸着剤、研磨剤、触媒などの用途において好ましく用いることができる酸化マグネシウムの提供。【解決手段】細孔径が５ｎｍ以下の範囲内にｌｏｇ微分細孔容積値のピークが存在し細孔径が６〜８ｎｍの範囲におけるｌｏｇ微分細孔容積が０．３ｃｍ3／ｇ以下である酸化マグネシウム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
細孔径が５ｎｍ以下の範囲内にｌｏｇ微分細孔容積値のピークが存在し細孔径が６〜８ｎｍの範囲におけるｌｏｇ微分細孔容積が０．３ｃｍ3／ｇ以下である酸化マグネシウム。
【請求項２】
ＢＥＴ比表面積が１６０ｍ2／ｇ以上である、請求項１に記載の酸化マグネシウム。
【請求項３】
ＢＥＴ比表面積が２００ｍ2／ｇ以上である、請求項１または２に記載の酸化マグネシウム。
【請求項４】
ＢＥＴ比表面積が２５０ｍ2／ｇ以上である、請求項１〜３のいずれかに記載の酸化マグネシウム。
【請求項５】
前記ピークにおけるｌｏｇ微分細孔容積が０．２ｃｍ3／ｇ以上である、請求項１〜４のいずれかに記載の酸化マグネシウム。
【請求項６】
水和速度温度上昇率が８．２℃／Ｈ以上である、請求項１〜５のいずれかに記載の酸化マグネシウム。
【請求項７】
ＣＡＡ４０が８秒以下である、請求項１〜６のいずれかに記載の酸化マグネシウム。
【請求項８】
水酸化マグネシウムを焼成炉によって４００〜７５０℃で３０分未満、焼成し、請求項１〜７のいずれかに記載の酸化マグネシウムを得る、酸化マグネシウムの製造方法。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれかに記載の酸化マグネシウムからなるガス吸着材。
【請求項１０】
相対圧（Ｐ／Ｐ0）が０．２のときの水蒸気吸着量Ｘ0.2が４０〜１５０ｃｍ3／ｇであり、
相対圧（Ｐ／Ｐ0）が０．５のときの水蒸気吸着量Ｘ0.5が１２０〜３５０ｃｍ3／ｇであり、
水蒸気吸着量Ｘ0.2に対する水蒸気吸着量Ｘ0.5の値の比が、Ｘ0.5／Ｘ0.2＞１である、請求項９に記載のガス吸着材。
【請求項１１】
相対圧（Ｐ／Ｐ0）が０．２のときのＮＨ3ガス吸着量Ｙ0.2が８〜３０ｃｍ3／ｇであり、
相対圧（Ｐ／Ｐ0）が０．５のときのＮＨ3ガス吸着量Ｙ0.5が１２〜４０ｃｍ3／ｇであり、
ＮＨ3ガス吸着量Ｙ0.2に対するＮＨ3ガス吸着量Ｙ0.5の値の比が、Ｙ0.5／Ｙ0.2＞１である、請求項９に記載のガス吸着材。
【請求項１２】
相対圧（Ｐ／Ｐ0）が０．２のときのＣＯ2ガス吸着量Ｚ0.2が７〜２０ｃｍ3／ｇであり、
相対圧（Ｐ／Ｐ0）が０．５のときのＣＯ2ガス吸着量Ｚ0.5が９〜２５ｃｍ3／ｇであり、
ＣＯ2ガス吸着量Ｚ0.2に対するＣＯ2ガス吸着量Ｚ0.5の値の比が、Ｚ0.5／Ｚ0.2＞１である、請求項９に記載のガス吸着材。
【請求項１３】
破過試験によるＨ2Ｓガス吸着量が０．２〜０．５mmol/gである、請求項９に記載のガス吸着材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反応活性が高い酸化マグネシウムおよびその製造方法ならびにその酸化マグネシウムからなるガス吸着材に関する。
【背景技術】
【０００２】
酸化マグネシウムは工業用原料として様々な用途に使用されている。そして、用途によっては、より高活性、高比表面積であることが求められる。高活性かつ高比表面積である酸化マグネシウムは、特に、化学蓄熱材、電池材料や、塗布絶縁膜、太陽電池、ゴム受酸剤、セラミックス、吸着剤、ＣＭＰなどの研磨剤、触媒などの用途において、より良い効果を示すことが知られている。
【０００３】
例えば特許文献１には、ＢＥＴ比表面積８０ｍ2／ｇ以上の酸化マグネシウムが記載されている。なお、特許文献１の実施例には、水酸化マグネシウム粉末をロータリー型間接キルンを用いて５３０℃の温度で３０分間焼成して酸化マグネシウム粉末を得たと記載されている。
【０００４】
また、例えば特許文献２には、ＢＥＴ比表面積８０〜３００ｍ2／ｇの酸化マグネシウムが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４３３６１４８号公報
【特許文献２】特許第６３０１２０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような特許文献１に記載の酸化マグネシウムについて、本願発明者は後述する方法によって細孔径分布を測定した結果、ｌｏｇ微分細孔容積のピークが細孔径（直径）が６ｎｍ以上の範囲に存在することを確認した。また、特許文献２に記載の酸化マグネシウムは、細孔半径３ｎｍ以上４ｎｍ以下（細孔径６ｎｍ以上８ｎｍ以下）におけるｌｏｇ微分細孔容積のピークが３００ｍｍ3／ｇ以上５００ｍｍ3／ｇ以下であることを開示している。つまり、特許文献１，２に記載の酸化マグネシウムは、細孔径（直径）が５ｎｍ以下である、極めて径が小さい細孔が少ないことを、本願発明者は確認した。
【０００７】
このように、従来、単に比表面積が大きいだけではなく、細孔径が５ｎｍより小さい範囲の細孔容積が大きく、且つ比表面積が大きい酸化マグネシウムは得られていなかった。高比表面積であり、かつ、細孔径が５ｎｍより小さい範囲の細孔容積が大きい酸化マグネシウムは、反応活性が高くなる。反応活性が高くなることで例えば水との反応活性が極めて高くなる。
【０００８】
本発明は上記のような課題を解決することを目的とする。すなわち、本発明の目的は、高比表面積であり、かつ、細孔径が５ｎｍより小さい範囲の細孔容積が大きいために反応活性が高く、化学蓄熱材、電池材料、塗布絶縁膜、太陽電池、ゴム受酸剤、セラミックス、吸着剤、ＣＭＰなどの研磨剤、触媒などの用途において好ましく用いることができる酸化マグネシウムを提供することにある。また、そのような酸化マグネシウムからなるガス吸着材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は上記課題を解決するため鋭意検討し、本発明を完成させた。
本発明は以下の（１）〜（１３）である。
（１）細孔径が５ｎｍ以下の範囲内にｌｏｇ微分細孔容積値のピークが存在し細孔径が６〜８ｎｍの範囲におけるｌｏｇ微分細孔容積が０．３ｃｍ3／ｇ以下である酸化マグネシウム。
（２）ＢＥＴ比表面積が１６０ｍ2／ｇ以上である、上記（１）に記載の酸化マグネシウム。
（３）ＢＥＴ比表面積が２００ｍ2／ｇ以上である、上記（１）または（２）に記載の酸化マグネシウム。
（４）ＢＥＴ比表面積が２５０ｍ2／ｇ以上である、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の酸化マグネシウム。
（５）前記ピークにおけるｌｏｇ微分細孔容積が０．２ｃｍ3／ｇ以上である、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の酸化マグネシウム。
（６）水和速度温度上昇率が８．２℃／Ｈ以上である、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の酸化マグネシウム。
（７）ＣＡＡ４０が８秒以下である、上記（１）〜（６）のいずれかに記載の酸化マグネシウム。
（８）水酸化マグネシウムを焼成炉によって４００〜７５０℃で３０分未満、焼成し、上記（１）〜（７）のいずれかに記載の酸化マグネシウムを得る、酸化マグネシウムの製造方法。
（９）上記（１）〜（７）のいずれかに記載の酸化マグネシウムからなるガス吸着材。
（１０）相対圧（Ｐ／Ｐ0）が０．２のときの水蒸気吸着量Ｘ0.2が４０〜１５０ｃｍ3／ｇであり、
相対圧（Ｐ／Ｐ0）が０．５のときの水蒸気吸着量Ｘ0.5が１２０〜３５０ｃｍ3／ｇであり、
水蒸気吸着量Ｘ0.2に対する水蒸気吸着量Ｘ0.5の値の比が、Ｘ0.5／Ｘ0.2＞１である、上記（９）に記載のガス吸着材。
（１１）相対圧（Ｐ／Ｐ0）が０．２のときのＮＨ3ガス吸着量Ｙ0.2が８〜３０ｃｍ3／ｇであり、
相対圧（Ｐ／Ｐ0）が０．５のときのＮＨ3ガス吸着量Ｙ0.5が１２〜４０ｃｍ3／ｇであり、
ＮＨ3ガス吸着量Ｙ0.2に対するＮＨ3ガス吸着量Ｙ0.5の値の比が、Ｙ0.5／Ｙ0.2＞１である、上記（９）に記載のガス吸着材。
（１２）相対圧（Ｐ／Ｐ0）が０．２のときのＣＯ2ガス吸着量Ｚ0.2が７〜２０ｃｍ3／ｇであり、
相対圧（Ｐ／Ｐ0）が０．５のときのＣＯ2ガス吸着量Ｚ0.5が９〜２５ｃｍ3／ｇであり、
ＣＯ2ガス吸着量Ｚ0.2に対するＣＯ2ガス吸着量Ｚ0.5の値の比が、Ｚ0.5／Ｚ0.2＞１である、上記（９）に記載のガス吸着材。
（１３）破過試験によるＨ2Ｓガス吸着量が０．２〜０．５mmol/gである、上記（９）に記載のガス吸着材。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、高比表面積であり、かつ、細孔径が５ｎｍより小さい範囲の細孔容積が大きいために反応活性高く、化学蓄熱材、電池材料、塗布絶縁膜、太陽電池、ゴム受酸剤、セラミックス、吸着剤、ＣＭＰなどの研磨剤、触媒などの用途において好ましく用いることができる酸化マグネシウムを提供することができる。また、そのような酸化マグネシウムからなるガス吸着材を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の酸化マグネシウムについて説明する。
本発明の酸化マグネシウムは、細孔径が５ｎｍ以下の範囲内にｌｏｇ微分細孔容積のピークが存在し細孔径が６〜８ｎｍの範囲におけるｌｏｇ微分細孔容積が０．３ｃｍ3／ｇ以下である酸化マグネシウムである。
【００１２】
本発明の酸化マグネシウムは直径が５ｎｍ以下の細孔容積が大きく、細孔径が５ｎｍ以下の範囲内にｌｏｇ微分細孔容積のピークが存在する。また、本発明の酸化マグネシウムは、細孔径が６〜８ｎｍの範囲におけるｌｏｇ微分細孔容積は０．３ｃｍ3／ｇ以下となる。このｌｏｇ微分細孔容積値は０．２０ｃｍ3／ｇ以下であることが好ましく、０．１６ｃｍ3／ｇ以下であることがより好ましく、０．１４ｃｍ3／ｇ以下であることがさらに好ましい。
【００１３】
そして、本発明の酸化マグネシウムは比表面積が大きいだけでなく直径が５ｎｍ以下の細孔容積が大きい。
本発明の酸化マグネシウムは、ＢＥＴ比表面積が１６０ｍ2／ｇ以上であることが好ましく、２００ｍ2／ｇ以上であることがより好ましく、２５０ｍ2／ｇ以上であることが更に好ましい。
【００１４】
このような本発明の酸化マグネシウムは高比表面積であり、かつ、細孔径が５ｎｍより小さい範囲の細孔容積が大きいために反応活性が高く、化学蓄熱材用途、電池材料、塗布絶縁膜、太陽電池、ゴム受酸剤、セラミックス、ガス吸着、ＣＭＰなどの研磨剤、触媒などの用途において好ましく用いることができる。
【００１５】
本発明の酸化マグネシウムのｌｏｇ微分細孔容積分布において、細孔径が１．２〜５ｎｍの範囲内に存在するｌｏｇ微分細孔容積値のピーク値（ピークにおけるｌｏｇ微分細孔容積値）は０．２ｃｍ3／ｇ以上であることが好ましく、０．３ｃｍ3／ｇ以上であることがより好ましく、０．４ｃｍ3／ｇ以上であることがさらに好ましい。
本発明の酸化マグネシウムの反応活性がより高くなるからである。
【００１６】
本発明の酸化マグネシウムの大きさや形状は特に限定されない。例えば球形や板状の粒子であってもよい。
本発明の酸化マグネシウムの平均粒子径は０．１〜３０μｍであることが好ましく、０．５〜１０μｍであることがより好ましく、１〜６μｍであることが更に好ましい。
【００１７】
本発明の酸化マグネシウムの主成分である酸化マグネシウムの含有量は、１０００℃で１時間加熱した後の強熱基準で８０％以上が好ましく、８５％以上がより好ましく、９０％以上が更に好ましい。本発明の酸化マグネシウムは不純物成分を含んでいてもよい。その他の成分としてＣａ、Ｓｉ，Ｆｅ，Ａｌ，Ｂ，Ｎａ，Ｋ，Ｃｌ，Ｓなどが挙げられる。
【００１８】
本発明の酸化マグネシウムは高比表面積であり、かつ、５ｎｍ以下の細孔径が主であるために、水との反応活性が高い。したがって、水和速度温度上昇率（Δ℃／Ｈ）が高くなる。具体的には水和速度温度上昇率が８．２℃／Ｈ以上となることが好ましく、１０℃／Ｈ以上となることがより好ましく、１２℃／Ｈ以上となることがさらに好ましい。
【００１９】
ここで、水和速度温度上昇率（Δ℃／Ｈ）は、水和による温度上昇のピーク温度（Δ℃）を、温度上昇のピークに達するまでの時間（Ｈ）にて除したものであり、水との反応性を示す指標である。水との反応性が高い酸化マグネシウムは有機物等との反応性も高いと考えられる。
【００２０】
このようして求める水和速度温度上昇率（Δ℃／Ｈ）が高い酸化マグネシウムは、水等との反応活性が高いと言える。
【００２１】
本発明の酸化マグネシウムは、ＣＡＡ４０が８秒以下のものであることが好ましい。
ＣＡＡ（Citric Acid Activity）は酸化マグネシウムの活性度を示す指標である。
本発明の酸化マグネシウムは活性度が高いため、ＣＡＡ４０が８秒以下となり得る。
なお、ＣＡＡ４０の測定方法は後述する。
【００２２】
次に、本発明の酸化マグネシウムの製造方法について説明する。
本発明の酸化マグネシウムは、原料のマグネシウム塩を焼成炉によって４００〜７５０℃、滞留時間３０分未満の条件で焼成する工程を含む方法によって製造することができる。
このような製造方法を、以下では「本発明の製造方法」ともいう。
【００２３】
本発明の製造方法では、マグネシウム塩として水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム等を用いることができる。特に水酸化マグネシウムが好ましい。水酸化マグネシウムは海水法によるものでも良いし、天然に産出するブルーサイトを粉砕したものでも良いが、海水法によるものが特に好ましい。
【００２４】
本発明の酸化マグネシウムは、上記の水酸化マグネシウム等を焼成炉によって４００〜７５０℃、３０分未満の条件で焼成する。
【００２５】
焼成炉はバッチ式でも連続式でも良く、連続式の場合はロータリーキルンや気流式焼成炉が挙げられる。焼成炉は外熱式でもバーナー等による内熱式でも良いが、雰囲気の影響を受けにくい外熱式による間接加熱が好ましい。
上記の水酸化マグネシウム等をロータリーキルン等の回転式焼成炉へ装入し、４００〜７５０℃、好ましくは５００〜７５０℃、より好ましくは５５０〜７２０℃の温度で３０分未満、好ましくは２０分以下、より好ましくは１５分以下の間、焼成して、酸化マグネシウム粉末を得ることができる。
【００２６】
本発明の酸化マグネシウムは高比表面積であり、かつ、細孔径が５ｎｍより小さい範囲の細孔容積が大きいために反応活性が高いので、ガス吸着材として好ましく用いることができる。
【００２７】
本発明のガス吸着材は、相対圧（Ｐ／Ｐ0）が０．２のときの水蒸気吸着量Ｘ0.2が４０〜１５０ｃｍ3／ｇ（好ましくは５０〜１２０ｃｍ3／ｇ）であり、相対圧（Ｐ／Ｐ0）が０．５のときの水蒸気吸着量Ｘ0.5が１２０〜３５０ｃｍ3／ｇ（好ましくは１５０〜３００ｃｍ3／ｇ）であり、水蒸気吸着量Ｘ0.2に対する水蒸気吸着量Ｘ0.5の値の比が、Ｘ0.5／Ｘ0.2＞１であることが好ましい。Ｘ0.5／Ｘ0.2は２以上であることがより好ましい。Ｘ0.5／Ｘ0.2の上限は特に限定されないが、７であってよい。
【００２８】
また、本発明のガス吸着材は、相対圧（Ｐ／Ｐ0）が０．２のときのＮＨ3ガス吸着量Ｙ0.2が８〜３０ｃｍ3／ｇ（好ましくは１０〜２０ｃｍ3／ｇ）であり、相対圧（Ｐ／Ｐ0）が０．５のときのＮＨ3ガス吸着量Ｙ0.5が１２〜４０ｃｍ3／ｇ（好ましくは１３〜２５ｃｍ3／ｇ）であり、ＮＨ3ガス吸着量Ｙ0.2に対するＮＨ3ガス吸着量Ｙ0.5の値の比が、Ｙ0.5／Ｙ0.2＞１であることが好ましい。Ｙ0.5／Ｙ0.2は１．１以上であることがより好ましい。Ｙ0.5／Ｙ0.2の上限は特に限定されないが、３であってよい。
【００２９】
さらに、本発明のガス吸着材は、相対圧（Ｐ／Ｐ0）が０．２のときのＣＯ2ガス吸着量Ｚ0.2が７〜２０ｃｍ3／ｇ（好ましくは８〜１８ｃｍ3／ｇ）であり、相対圧（Ｐ／Ｐ0）が０．５のときのＣＯ2ガス吸着量Ｚ0.5が９〜２５ｃｍ3／ｇ（好ましくは１０〜２２ｃｍ3／ｇ）であり、ＣＯ2ガス吸着量Ｚ0.2に対するＣＯ2ガス吸着量Ｚ0.5の値の比が、Ｚ0.5／Ｚ0.2＞１であることが好ましい。Ｚ0.5／Ｚ0.2は１．１以上であることがより好ましい。Ｚ0.5／Ｚ0.2の上限は特に限定されないが、２であってよい。
【００３０】
ここで相対圧（Ｐ／Ｐ0）が０．２のときのガス吸着量はミクロポア（おおむね２ｎｍ未満）へのガス吸着量を示しており、相対圧（Ｐ／Ｐ0）が０．５のときのガス吸着量はメソポア（おおむね２〜１００ｎｍ）への水蒸気またはガス吸着量を示していると考えられる。
本発明のガス吸着材はミクロポアが多いため水蒸気またはガスが吸着しやすいと考えられる。
【００３１】
また、本発明のガス吸着材は、破過試験によるＨ2Ｓガス吸着量が０．２〜０．５mmol/gであることが好ましく、０．２〜０．４mmol/gであることがより好ましい。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明の実施例を説明する。
本実施例において、酸化マグネシウムの平均粒子径、ＢＥＴ比表面積、ｌｏｇ微分細孔容積分布、水和速度温度上昇率、ＣＡＡ４０は、下記の方法により測定した。
【００３３】
［平均粒子径］
酸化マグネシウムをエタノール中に投入し、超音波ホモジナイザーにて分散した後、レーザー回折散乱法粒度分布測定装置「マイクロトラックMT３３００EXII（マイクロトラック・ベル社製）」を用いて測定し、体積基準の平均粒子径を求めた。
【００３４】
［ＢＥＴ比表面積］
ＢＥＴ比表面積の測定は、Ｍｏｎｏｓｏｒｂ（カンタクローム・インスツルメンツ・ジャパン合同会社製）を用いて、２００℃、２０分の脱気処理を行った後、１点法により測定した。
【００３５】
［ｌｏｇ微分細孔容積分布］
全自動ガス吸着量測定装置：ＡＳ−ｉＱ（Quantchrome社製）を用いて窒素ガス吸着等温線を測定し、ＢＪＨ法により求めた。
測定項目：任意測定点の吸着／脱着等温線
解析項目：ＢＪＨ法による細孔径分布
なお、解析はＢＪＨ法（吸着側および脱離側、解析範囲：１ｎｍ〜１００ｎｍ）で行った。
測定項目の任意測定点は以下の分圧にて測定した。
1.02213×10-7、2.57970×10-7、3.24912×10-7、3.67578×10-7、4.12821×10-7、4.65553×10-7、5.25408×10-7、1.03838×10-6、1.64760×10-6、2.22202×10-6、2.89937×10-6、3.50009×10-6、4.18252×10-6、4.93417×10-6、5.65123×10-6、6.87758×10-6、1.30327×10-5、2.23572×10-5、3.13641×10-5、4.18803×10-5、5.38074×10-5、6.10369×10-5、7.52325×10-5、8.31687×10-5、9.23874×10-5、2.01518×10-4、3.05410×10-4、3.97543×10-4、5.06311×10-4、6.01809×10-4、7.08444×10-4、8.14958×10-4、9.03575×10-4、1.00144×10-3、2.04972×10-3、3.07596×10-3、4.01258×10-3、5.04934×10-3、6.10794×10-3、7.03333×10-3、8.02909×10-3、9.06248×10-3、1.00041×10-2、2.07154×10-2、3.08986×10-2、3.84886×10-2、4.80765×10-2、5.85785×10-2、6.90262×10-2、7.95087×10-2、9.02526×10-2、1.00187×10-1、1.26056×10-1、1.51273×10-1、1.76193×10-1、2.01365×10-1、2.26596×10-1、2.51677×10-1、2.76928×10-1、3.02997×10-1、3.22333×10-1、3.53222×10-1、3.73536×10-1、3.97718×10-1、4.23577×10-1、4.49227×10-1、4.74735×10-1、5.00285×10-1、5.25471×10-1、5.50498×10-1、5.76202×10-1、6.00404×10-1、6.26250×10-1、6.50385×10-1、6.75494×10-1、7.00229×10-1、7.24646×10-1、7.49168×10-1、7.73251×10-1、8.02674×10-1、8.27003×10-1、8.51219×10-1、8.73078×10-1、9.00351×10-1、9.24474×10-1、9.50327×10-1、9.73776×10-1、9.92735×10-1、9.91251×10-1、9.77243×10-1、9.52937×10-1、9.25459×10-1、8.97978×10-1、8.72643×10-1、8.52292×10-1、8.25729×10-1、8.01937×10-1、7.76961×10-1、7.48109×10-1、7.27611×10-1、6.97427×10-1、6.76435×10-1、6.52645×10-1、6.21760×10-1、6.01646×10-1、5.77062×10-1、5.52170×10-1、5.26480×10-1、5.01432×10-1、4.75524×10-1、4.48023×10-1、4.26599×10-1、3.97186×10-1、3.76838×10-1、3.47107×10-1、3.26669×10-1、2.98075×10-1、2.72693×10-1、2.47886×10-1、2.23458×10-1、1.98617×10-1、1.73687×10-1、1.47246×10-1、1.22429×10-1、9.78258×10-2、7.35297×10-2、5.01216×10-2、2.45083×10-2
【００３６】
［水和速度温度上昇率］
水和速度温度上昇率の測定では、初めに、容積１０００ｍｌの円柱状デュワー瓶にイオン交換水（２０℃）を４００ｇ入れ、温度センサーと撹拌機をセットする。そして、４００ｒｐｍで撹拌しながら本発明の酸化マグネシウム（５０ｇ）を添加する。酸化マグネシウム懸濁液の温度を１分毎に測定して温度上昇のピーク温度と、測定開始温度（２０℃）との差（Δ℃）を求める。さらに温度差（Δ℃）を測定開始から温度上昇のピークに達するまでの時間（ΔＨ）にて除することにより、水和速度温度上昇率（℃／Ｈ）を求める。
【００３７】
［ＣＡＡ４０］
２００ｃｃビーカーに、フェノールフタレイン指示薬１滴を含む１００ｍＬの０．４Ｎクエン酸を準備し、クールスターラー（SANSYO  SAC―９００）にセットして、溶液温度を３０℃±０．５℃にした。その溶液に秤量した当該酸化マグネシウム粉末２ｇを1秒以内に添加し、同時にストップウォッチをスタートさせ、さらに同時にマグネティックスターラーを５５０ｒｐｍで回転させ溶液を撹拌した。撹拌を開始してから、測定溶液の色が無色から赤紫色へと変化した瞬間にストップウォッチを止め、その時間（秒）を測定した。測定は３回行い、その平均値を評価した。
【００３８】
［実施例１］
水酸化マグネシウム粉末（ＵＤ６５３、宇部マテリアルズ株式会社製）を外熱式ロータリーキルンで７００℃、滞留時間１０分の条件で焼成し、酸化マグネシウム粉末を得た。
得られた酸化マグネシウム粉末の強熱基準での含有量は９８．５％、ＢＥＴ比表面積は２３２ｍ2／ｇ、ｌｏｇ微分容積がピークとなる細孔径は３．７０ｎｍ、ピークにおけるｌｏｇ微分容積細孔容積（ｄＶ/ｄｌｏｇｄ）は０．６３７ｃｍ3／ｇ、細孔径６〜８ｎｍのｌｏｇ微分容積細孔容積（ｄＶ/ｄｌｏｇｄ）の最大値は０．１６６ｃｍ3／ｇ、水和速度温度上昇率は１５．７℃／ｈ、ＣＡＡ４０は５．３３秒であった。その結果を表１に示す。
【００３９】
［実施例２］
水酸化マグネシウム粉末（ＵＤ６５３、宇部マテリアルズ株式会社製）を外熱式ロータリーキルンで６００℃、滞留時間１０分の条件で焼成し、酸化マグネシウム粉末を得た。
得られた酸化マグネシウム粉末の強熱基準での含有量は９８．８％、ＢＥＴ比表面積は３０３ｍ2／ｇ、ｌｏｇ微分容積がピークとなる細孔径は２．２５ｎｍ、ピークにおけるｌｏｇ微分容積細孔容積（ｄＶ/ｄｌｏｇｄ）は０．５４７ｃｍ3／ｇ、細孔径６〜８ｎｍのｌｏｇ微分容積細孔容積（ｄＶ/ｄｌｏｇｄ）の最大値は０．０９１ｃｍ3／ｇ水和速度温度上昇率は１５．９℃／ｈ、ＣＡＡ４０は５．０３秒であった。その結果を表１に示す。
【００４０】
［実施例３］
ロータリーキルンの温度を７２０℃に設定した以外は実施例１と同様の方法で作製した。  得られた酸化マグネシウム粉末の強熱基準での含有量は９７．８％、ＢＥＴ比表面積は１７０ｍ2／ｇ、ｌｏｇ微分容積がピークとなる細孔径は４．１７ｎｍ、ピークにおけるｌｏｇ微分容積細孔容積（ｄＶ/ｄｌｏｇｄ）は０．６１４ｃｍ3／ｇ、細孔径６〜８ｎｍのｌｏｇ微分容積細孔容積（ｄＶ/ｄｌｏｇｄ）の最大値は０．２１８ｃｍ3／ｇ水和速度温度上昇率は１３．５℃／ｈ、ＣＡＡ４０は６．００秒であった。
【００４１】
［比較例１］
水酸化マグネシウム粉末（ＵＤ６５０、宇部マテリアルズ株式会社製）を外熱式ロータリーキルンで５３０℃、滞留時間３０分の条件で焼成し、酸化マグネシウム粉末を得た。
得られた酸化マグネシウム粉末の強熱基準での含有量は９８．３％、ＢＥＴ比表面積は１５１ｍ2／ｇ、ｌｏｇ微分容積がピークとなる細孔径は１０．５０ｎｍ、水和速度温度上昇率は８．０℃／ｈ、ＣＡＡ４０は８．３３秒であった。その結果を表１に示す。
【００４２】
［比較例２］
焼成温度８００℃、焼成時間３０分とした以外は比較例１と同様にして酸化マグネシウムを得た。
得られた酸化マグネシウム粉末の強熱基準での含有量は９７．８％、ＢＥＴ比表面積は４８ｍ2／ｇ、ｌｏｇ微分容積がピークとなる細孔径は１５．９７ｎｍ、水和速度温度上昇率は３．６℃／ｈであった。その結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
2020063185.tif 000002
【００４４】
次に、上記の実施例１〜３および比較例１〜２において得られた酸化マグネシウムからなるガス吸着材（酸化マグネシウムをガス吸着材とした）について、水蒸気、ＮＨ3ガスおよびＣＯ2ガスの吸着量ならびにＨ2Ｓガス吸着量を下記の方法により測定した。
【００４５】
［水蒸気吸着量］
全自動ガス吸着量測定装置：ＡＳ−ｉＱ（Quantchrome社製）を用いて、相対圧（Ｐ／Ｐ0）が０．２のときの水蒸気吸着量Ｘ0.2、相対圧（Ｐ／Ｐ0）が０．５のときの水蒸気吸着量Ｘ0.5を測定し、さらに水蒸気吸着量Ｘ0.2に対する水蒸気吸着量Ｘ0.5の値の比（Ｘ0.5／Ｘ0.2）を算出した。結果を表２に示す。
【００４６】
［ＮＨ3ガス吸着量］
全自動ガス吸着量測定装置：ＡＳ−ｉＱ（Quantchrome社製）を用いて、相対圧（Ｐ／Ｐ0）が０．２のときのＮＨ3ガス吸着量Ｙ0.2、相対圧（Ｐ／Ｐ0）が０．５のときのＮＨ3ガス吸着量Ｙ0.5を測定し、さらにＮＨ3ガス吸着量Ｙ0.2に対するＮＨ3ガス吸着量Ｙ0.5の値の比（Ｙ0.5／Ｙ0.2）を算出した。結果を表２に示す。
【００４７】
［ＣＯ2ガス吸着量］
全自動ガス吸着量測定装置：ＡＳ−ｉＱ（Quantchrome社製）を用いて、相対圧（Ｐ／Ｐ0）が０．２のときのＣＯ2ガス吸着量Ｚ0.2、相対圧（Ｐ／Ｐ0）が０．５のときのＣＯ2ガス吸着量Ｚ0.55を測定し、さらにＣＯ2ガス吸着量Ｚ0.2に対するＣＯ2ガス吸着量Ｚ0.5の値の比（Ｚ0.5／Ｚ0.2）を算出した。結果を表２に示す。
【００４８】
［Ｈ2Ｓガス吸着量］
試料粉末へのＨ2Ｓガス吸着量を破過試験により測定した。触媒分析装置（マイクロトラック・ベル（株）製 BEL-CAT II）を用いて、測定温度７０℃±２℃、ガス種および流量を２％Ｈ2Ｓ／Ｈ2バランスガス：30mL/minの条件で吸脱量測定を行った。赤外線吸収スペクトル法（測定ガス：Ｈ2Ｓ、セル長：５ｍセル、波数分解能：０．５cm-1、ガス流量：５００mL/min（触媒装置30mL/min＋IR装置470mL/min））によりＨ2Ｓガス濃度を測定した。ブランクの吸着面積と試料の吸着面積の差を試料重量で割り、吸着量を算出した。結果を表２に示す。
【００４９】
【表２】
2020063185.tif 000003