(57)【要約】【課題】相手部材への取付の条件を緩和して相手部材に取り付け易くした管状成形体を提供する。【解決手段】  管状成形体１０は、筒状に形成される管本体１１と、薄肉に形成されるヒンジ部１３０を備えて管本体１１からフランジ状に突出して形成され、ヒンジ部１３０により回動可能に形成される取付フランジ１００と、を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成される管本体と、
薄肉に形成されるヒンジ部を備えて前記管本体からフランジ状に突出して形成され、前記ヒンジ部により回動可能に形成される取付フランジと、
を有することを特徴とする管状成形体。
【請求項２】
前記ヒンジ部の端部近傍の前記管本体上にヒンジ保護部が形成され、該ヒンジ保護部の先端部は前記ヒンジ部よりも前記取付フランジの突出方向側に形成されることを特徴とする請求項１に記載の管状成形体。
【請求項３】
前記ヒンジ保護部と前記取付フランジとの間には、前記ヒンジ部の端部から前記取付フランジの突出方向側に延びる薄肉の側板部が形成されることを特徴とする請求項２に記載の管状成形体。
【請求項４】
前記取付フランジは、前記管本体から突出して形成される固定フランジと、前記固定フランジから前記ヒンジ部を介して接続する取付フランジ本体部と、を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか記載の管状成形体。
【請求項５】
前記取付フランジ本体部は、折り曲げ状に形成されることを特徴とする請求項４に記載の管状成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ブロー成形により形成されるダクト等であり、他の部材に取付けて固定する為の取付穴を備える取付フランジが設けられる管状成形体が開示される。特許文献１には、発泡樹脂材料によりブロー成形された発泡成形体とされる管状成形体において、管状成形体のパーティングラインに形成された取付フランジが開示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−６３６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
取付フランジは、上記の通り、通常は管状成形体のパーティングラインに形成される。管状成形体のブロー成形におけるバリの一部を利用して取付フランジを形成するのが効率的だからである。しかしながら、管状成形体の取付フランジは、その相手部材の形状や設置条件によって、パーティングラインを含むパーティング面と平行な取付フランジでは設置できない場合もある。このような場合は、後付け部品としての取付フランジを溶着等で管状成形体に組み付ける等が必要となり、製品が複雑化し、生産に係るコストや時間も増大することとなる場合がある。
【０００５】
本発明は、相手部材への取付の条件を緩和して相手部材に取り付け易くした管状成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の管状成形体は、筒状に形成される管本体と、薄肉に形成されるヒンジ部を備えて前記管本体からフランジ状に突出して形成され、前記ヒンジ部により回動可能に形成される取付フランジと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、相手部材への取付の条件を緩和して相手部材に取り付け易くした管状成形体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る管状成形体を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る管状成形体の取付フランジ周辺を図１のＡ方向から見た拡大斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る管状成形体の取付フランジ周辺を図１のＢ方向から見た拡大斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る管状成形体の取付フランジ周辺を図１のＣ方向（取付フランジの下方側）から見た拡大斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る管状成形体の図１のＤ−Ｄ断面を示す拡大断面図であり、（ａ）は取付フランジ本体の回動前の状態を示し、（ｂ）は取付フランジを回動して管本体に当接させた状態を示す。
【図６】本発明の実施形態に係る管状成形体の変形例を示す平面模式図であり、（ａ）は変形例１を示し、（ｂ）は変形例２を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。図１に示す本実施形態に係る管状成形体１０は、空調機器等に用いられるダクトである。管状成形体１０は、発泡剤を混合させた熱可塑性混合樹脂をブロー成形して、独立気泡構造を備えて形成される。この熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂は、柔軟性に優れるので、管状成形体１０の耐衝撃性が向上する。これらの中でも、熱可塑性樹脂は、プロピレン単位を有するものであることが好ましく、具体的には、プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体等が挙げられる。さらに、これらの中でも、長鎖分岐構造を有するプロピレン単独重合体であることが特に好ましい。この場合、溶融張力が高くなるので、発泡しやすくなり、気泡セルもより均一化される。
【００１０】
上記熱可塑性樹脂は、ブロー成形される前に、発泡剤を用いて発泡される。かかる発泡剤としては、空気、炭酸ガス、窒素ガス、水等の無機系発泡剤、又は、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ジクロロメタン、ジクロロエタン等の有機系発泡剤が挙げられる。 これらの中でも、発泡剤は、空気、炭酸ガス又は窒素ガスを用いることが好ましい。この場合、有体物の混入が防げるので、耐久性等の低下が抑制される。
【００１１】
管状成形体１０の管本体１１は、外形をコ字状に形成される筒体とされる。管本体１１の両端部は開口されて、フランジ１２が形成される。管本体１１の長い直線部分には、取付フランジ１００が形成される。取付フランジ１００は、管状成形体１０の取付に際して相手部材に固定される部位である。取付フランジ１００は、管本体１１からフランジ状（換言すれば板状）に突出して形成される。
【００１２】
取付フランジ１００は、図２〜図５に示すように、固定フランジ１１０と取付フランジ本体部１２０とを備える。固定フランジ１１０は、長尺板状に管本体１１から突出して形成される。取付フランジ本体部１２０は、長矩形板が屈曲して折り曲げ状となるよう形成される。具体的には、図５（ａ）に示すように、基端部で短く立ち上がる第１板部１２１と、第１板部１２１と略９０度の角度で接続する第２板部１２２と、第２板部１２２と図５（ａ）の上方に向けて略６０度の角度で接続する第３板部１２３と、先端を下方に向けて第３板部１２３と直角に接続する第４板部１２４と、第４板部１２４を貫通する取付穴１２５と、を備える。取付フランジ本体部１２０は、第１板部１２１〜第４板部１２４に亘って等幅に形成される。取付フランジ本体部１２０は、固定フランジ１１０とヒンジ部１３０を介して接続される。ヒンジ部１３０は、固定フランジ１１０の長手方向に沿って薄肉に形成される。例えば、ヒンジ部１３０の厚みは、０．１ｍｍ程度に形成される。取付フランジ１００の取付フランジ本体部１２０は、ヒンジ部１３０により、手動で容易に回動可能とされる。つまり、ヒンジ部１３０は、手動で回動可能な程度に薄肉に形成される。
【００１３】
また、図２〜図４に示すように、ヒンジ部１３０の両端部近傍には、山型状に突出するヒンジ保護部１４０が形成される。ここでは、取付フランジ１００が突出する方向に向かって左側のヒンジ保護部１４０を左ヒンジ保護部１４１とし、右側のヒンジ保護部１４０を右ヒンジ保護部１４２とする。左ヒンジ保護部１４１及び右ヒンジ保護部１４２の各上面１４１ａ，１４２ａは、共に固定フランジ１１０の上面１１０ａと連続した平坦面として形成される。また、左ヒンジ保護部１４１及び右ヒンジ保護部１４２の各下面１４１ｂ，１４２ｂは、基部では固定フランジ１１０の下面１１０ｂと連続するが、先端部１４１ｃ，１４２ｃに向かって傾斜面又はＲ面取り状の円弧面とされる。そして、固定フランジ１１０の下面１１０ｂの前縁部は、ヒンジ部１３０に向けて落ち込むように形成されて、固定フランジ１１０の前縁部と、ヒンジ保護部１４０（左ヒンジ保護部１４１、右ヒンジ保護部１４２）の対向面と、取付フランジ本体部１２０の第１板部１２１の下面とで凹部１１１が形成される。ヒンジ保護部１４０の先端部１４１ｃ、１４２ｃは、ヒンジ部１３０よりも取付フランジ１００の突出方向側に形成される。従って、ヒンジ保護部１４０の先端部１４１ｃ、１４２ｃからヒンジ部１３０に亘って、管本体１１側に落ち込む段状に形成される。
【００１４】
ヒンジ保護部１４０と取付フランジ１００との間には、側板部１５０が設けられる。詳細には、左ヒンジ保護部１４１と、取付フランジ本体部１２０の第１板部１２１（第１板部１２１と第２板部１２２との接続部分含む）との間には、左側板部１５１が設けられる。同様に、右ヒンジ保護部１４２と、取付フランジ本体部１２０の第１板部１２１（第１板部１２１と第２板部１２２との接続部分含む）との間には、右側板部１５２が設けられる。そして、側板部１５０（左側板部１５１、右側板部１５２）は、ヒンジ部１３０の両端から取付フランジ１００の突出方向側に延びる薄肉に形成される。例えば、側板部１５０（左側板部１５１、右側板部１５２）の厚みは、０．５ｍｍ程度とされる。側板部１５０は、取付フランジ本体部１２０よりも十分に薄い板厚であり、ヒンジ部１３０よりも厚い板厚とされる。
【００１５】
このように形成される取付フランジ１００を備える管状成形体１０は、図５（ｂ）に示す通り、ヒンジ部１３０により取付フランジ１００の取付フランジ本体部１２０を管本体１１に当接するまで回動可能とされる。取付フランジ本体部１２０の回動の際、ヒンジ保護部１４０と取付フランジ１００との間に設けられる側板部１５０（左側板部１５１、右側板部１５２）は破かれる。取付フランジ１００と管本体１１との当接は、第２板部１２２の上面と、取付フランジ１００に近い管本体１１の垂直平坦面１１ｂとが当接し、第３板部１２３の上面と、管本体１１の略上面側の傾斜平坦面１１ａとが当接する。そして、第２板部１２２と垂直平坦面１１ｂ及び第３板部１２３と傾斜平坦面１１ａは、それぞれ超音波溶着等による溶着部１２７ａ，１２７ｂで強固に溶着され接続される。すると、取付フランジ１００の取付穴１２５が管本体１１の上方に配置される。
【００１６】
このようにして、パーティングラインＰＬに沿う位置以外の管本体１１の上部に相手部材との取り付けのための取付穴１２５を配置することができる。そして、取付フランジ１００の取付フランジ本体部１２０を折り曲げ状に形成することにより、第２板部１２２と垂直平坦面１１ｂ及び第３板部１２３と傾斜平坦面１１ａのように、平坦面同士を当接させることができ、従って回動させた取付フランジ１００を管本体１１に容易に溶着して固定することができる。
【００１７】
ここで、管状成形体１０がブロー成形される際における取付フランジ１００周辺のパーティングラインＰＬは、図２〜図４の二点鎖線に示す通り、ヒンジ保護部１４０や取付フランジ本体部１２０の側面に形成される。管状成形体１０の成形においては、管状成形体１０よりも大きく形成したパリソンを金型で挟んでブロー成形するため、パーティングラインＰＬに沿って、管状成形体１０よりも外側に大きなバリが形成される。従って、製品としての管状成形体１０とするため、バリを除去する必要がある。バリの除去は、カッター等の工具を用いてカットしたり、手で引きちぎったりして行われる。バリの除去の作業効率を考えると、手で引きちぎる方が良い場合もある。このとき、管本体１１から取付フランジ本体部１２０に亘るバリを除去した場合であっても、ヒンジ保護部１４０により、バリの除去と共にヒンジ部１３０を引きちぎってしまうことが低減される。
【００１８】
例えば、ヒンジ保護部１４０が無い場合には、パーティングラインＰＬとヒンジ部１３０がほぼ直線状に接続されることになるので、管状成形体１０とバリとの間をＰＬに沿ってカットする際に薄肉に形成されるヒンジ部１３０を裂いてしまうことがある。回動性を考慮してヒンジ部１３０をより薄肉に形成すると、ヒンジ部１３０を裂いてしまう可能性がより高まる。しかしながら、ヒンジ保護部１４０により、ＰＬとヒンジ部１３０が側板部１５０を介して迂回しながら接続される（直接接続されることが無い）ので、管状成形体１０とバリとの間をＰＬに沿ってカットする際にヒンジ部１３０を損傷してしまう可能性が低減される。更に、ヒンジ保護部１４０と取付フランジ１００との間に設けられる側板部１５０により、バリの引きちぎりによる除去により取付フランジ本体部１２０がヒンジ部１３０を裂く方向の力を受けたとしても、側板部１５０を介してヒンジ保護部１４０により取付フランジ本体部１２０を支持するので、ヒンジ部１３０が損傷する可能性を低減することができる。ここで、本実施形態においては、ヒンジ部１３０の厚さを０．１ｍｍ程度として、側板部１５０の厚さを０．５ｍｍとしたように、側板部１５０の厚さをヒンジ部１３０の厚さよりも厚く形成すると好ましい。側板部１５０の厚さがヒンジ部１３０の厚さよりも厚くすることにより、上記するパーティングラインＰＬに沿ったバリの引きちぎりの際におけるヒンジ部１３０の損傷防止とヒンジ部１３０の回動性向上とをバランス良く実現することができる。
【００１９】
（変形例１）
本実施形態の変形例（変形例１）を図６（ａ）に示す。本変形例においては、管状成形体１０Ａは、前述の実施形態における山型のヒンジ保護部１４０に代えて、管本体１１と直線状に連続する先端部１４１Ａｃ，１４２Ａｃを備えるヒンジ保護部１４０Ａ（左ヒンジ保護部１４１Ａ、右ヒンジ保護部１４２Ａ）とした。管状成形体１０Ａにおいても、ヒンジ保護部１４０Ａの先端部１４１Ａｃ,１４２Ａｃは、ヒンジ部１３０よりも取付フランジ１００の突出方向側に形成される。
【００２０】
（変形例２）
本実施形態の他の変形例（変形例２）を図６（ｂ）に示す。本変形例においては、左右に設けられるヒンジ保護部１４０，１４０Ａに換えて、片側に設けられるヒンジ保護部１４０Ｂ（右ヒンジ保護部１４２Ｂ）を備える管状成形体１０Ｂである。本変形例では、管本体１１に対してヒンジ部１３０が傾斜して形成される。このように、ヒンジ保護部１４０Ｂ（右ヒンジ保護部１４２Ｂ）の先端部１４２Ｂｃは、ヒンジ部１３０の一部よりも取付フランジ１００の突出方向側に形成されていてもよい。ただしこの場合、ＰＬに沿ったバリの引きちぎりは、ヒンジ保護部１４０Ｂ（右ヒンジ保護部１４２Ｂ）が設けられる側から引きちぎる必要がある。また、側板部１５０は、右側のみに形成される（右側板部１５２）。
【００２１】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は本実施形態により限定されることは無く、種々変更を加えて実施することができる。例えば、本実施形態においては、取付フランジ１００をヒンジ部１３０により回動して直接管本体１１（傾斜平坦面１１ａ、垂直平坦面１１ｂ）に当接させたが、管本体１１からボス等を突出させる、又は、ボス状等の別部材を管本体１１に取付けて、該ボスと取付フランジ１００を当接するよう形成しても良い。
【符号の説明】
【００２２】
１０      管状成形体                    １１      管本体
１１ａ    傾斜平坦面                    １１ｂ    垂直平坦面
１２      フランジ                      １００    取付フランジ
１１０    固定フランジ                  １１０ａ  上面
１１０ｂ  下面                          １１１    凹部
１２０    取付フランジ本体部            １２１    第１板部
１２２    第２板部                      １２３    第３板部
１２４    第４板部                      １２５    取付穴
１２７ａ  溶着部                        １２７ｂ  溶着部
１３０    ヒンジ部                      １３５    凹状部
１４０    ヒンジ保護部
１４１    左ヒンジ保護部                １４１ａ  上面
１４１ｂ  下面                          １４１ｃ  先端部
１４２    右ヒンジ保護部                １４２ａ  上面
１４２ｂ  下面                          １４２ｃ  先端部
１５０    側板部                        １５１    左側板部
１５２    右側板部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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