(57)【要約】【課題】流体の供給量が少ない場合でも良好に機能する効率的な旋回ノズルを提供する。【解決手段】旋回ノズル１は、基部２により旋回自在に保持される旋回部３に設けられるノズル部４を備える。基部２は、第１流路５が設けられる基部本体６に対して基端方向及び旋回方向への移動が阻止されるように固定されるシール部７を先端方向に付勢する圧縮コイルばね２１を備える。旋回部３は、第１流路５に連結した第２流路１６が開口するシール部７の基部滑動面１７に滑動自在に接する旋回滑動面３２と、旋回滑動面３２で開口して第２流路１６に接続する第３流路２８とを備える。ノズル部４は、ボールジョイント４７を介して第３流路２８に接続した噴射ノズル４５を備える。【選択図】図１
2020065991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部と、該基部の先端側において該基部により旋回軸線の周りで旋回自在に保持される旋回部と、該旋回部の先端部に設けられるノズル部とを備え、
前記基部は、基端側から流体が供給される第１流路が設けられる基部本体と、該第１流路の先端側に隣接し、該基部本体に対して基端方向及び前記旋回部の旋回方向への移動が阻止されるように固定されるシール部と、該シール部を先端方向に付勢する付勢手段とを備え、
前記シール部は、前記旋回軸線を中心とする円筒状で前記第１流路に連結した第２流路と、該旋回軸線に垂直で、該第２流路の先端側が開口している基部滑動面とを備え、
前記旋回部は、前記旋回軸線に垂直で、前記基部滑動面に対して滑動自在に接する旋回滑動面と、基端側が該旋回滑動面で開口して前記第２流路に接続し、該旋回軸線を中心とする円筒状の第３流路とを備え、
前記ノズル部は、前記旋回軸線とねじれの位置関係にある方向に前記流体を噴射できる噴射ノズルと、前記第３流路を該噴射ノズルに接続する第４流路とを備えることを特徴とする旋回ノズル。
【請求項２】
前記ノズル部は、前記第４流路と前記噴射ノズルとを接続し、前記噴射ノズルの向きを任意に変更するためのボールジョイントを備えることを特徴とする請求項１に記載の旋回ノズル。
【請求項３】
前記基部本体は、前記旋回軸線を中心軸線として前記第１流路が内側に形成される円筒状の内壁面と、該内壁面の内側に突出した環状凸部とを備え、
前記シール部は、前記第２流路の基端側が開口する環状端面を備え、
前記付勢手段は、
前記第１流路の先端側が開口し、前記環状端面に当接する先端側環状当接面、基端側に向いた基端側環状当接面、及び前記内壁面に当接する外周面を有する環状部材と、
一端が前記環状凸部に当接し、他端が前記基端側環状当接面に当接する圧縮コイルばねとを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の旋回ノズル。
【請求項４】
前記シール部は、円筒状外周面と、前記環状端面と該円筒状外周面との間に形成された円錐台形状を有するテーパ面とを備え、
前記テーパ面、前記環状部材の前記先端側環状当接面、及び前記基部本体の前記内壁面とで区画された環状領域に、これらの３つの面に当接する環状の密閉用部材が配置されることを特徴とする請求項３に記載の旋回ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を噴射しながらその反力により旋回する旋回ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流体により工作機械内を洗浄する洗浄ノズルが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の洗浄ノズルは、内部の管路が工作機械内部の流体の供給口に連通している基部と、該基部が取り付けられている面に対して平行な軸回りに回転可能な回転部材とを備える。
【０００３】
回転部材は、その外面に開けられたノズル噴射口と、該ノズル噴射口を前記管路に接続するノズル流路とを備え、該管路の中心軸の周りに回転可能に取り付けられる。
【０００４】
供給口から流体が洗浄ノズルに供給されると、流体は、管路及びノズル流路を経てノズル噴射口から噴射される。このとき、流体の噴射による推力によって回転部材が回転するので、噴射される流体は、工作機械内部に良好に拡散し、工作機械の内部を洗浄する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１７／０９４０４２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１の洗浄ノズルによれば、回転部材は、ノズル噴射口に通じたノズル流路に接続した管路の中心軸の周りに回転可能に取り付けられるので、相対回転する管路と回転部材との間から一定の流体の漏れが生じる。
【０００７】
したがって、管路に対する流体の供給量が一定量を下回った場合には、流体の多く又はすべてが管路と回転部材との間から漏れて、回転部材の回転が停止し、さらには流体の噴射も停止し、洗浄ノズルが機能しなくなるおそれがある。
【０００８】
本発明の目的は、かかる従来技術の課題に鑑み、流体の供給量が少ない場合でも良好に機能する効率的な旋回ノズルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の旋回ノズルは、基部と、該基部の先端側において該基部により旋回軸線の周りで旋回自在に保持される旋回部と、該旋回部の先端部に設けられるノズル部とを備え、
前記基部は、基端側から流体が供給される第１流路が設けられる基部本体と、該第１流路の先端側に隣接し、該基部本体に対して基端方向及び前記旋回部の旋回方向への移動が阻止されるように固定されるシール部と、該シール部を先端方向に付勢する付勢手段とを備え、
前記シール部は、前記旋回軸線を中心とする円筒状で前記第１流路に連結した第２流路と、該旋回軸線に垂直で、該第２流路の先端側が開口している基部滑動面とを備え、
前記旋回部は、前記旋回軸線に垂直で、前記基部滑動面に対して滑動自在に接する旋回滑動面と、基端側が該旋回滑動面で開口して前記第２流路に接続し、該旋回軸線を中心とする円筒状の第３流路とを備え、
前記ノズル部は、前記旋回軸線とねじれの位置関係にある方向に前記流体を噴射できる噴射ノズルと、前記第３流路を該噴射ノズルに接続する第４流路とを備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、第１流路に流体が導入されると、流体は第１流路〜第４流路を経て噴射ノズルから噴射される。このとき、流体の噴射により噴射ノズルに対して噴射方向と反対方向の力（反力）が加わるので、噴射ノズルが旋回軸線とねじれの位置関係にある方向（相互に平行でなく交差しない方向）に向いていれば、旋回部に回転モーメントが付与される。これにより、旋回部が旋回軸線の周りで回転しながら、噴射ノズルから流体が周囲に噴射される。
【００１１】
この間、シール部を先端方向に付勢する付勢手段によって、第２流路と第３流路との接続面を形成している基部滑動面と旋回滑動面との間には、相互に押し合う押圧力が作用する。このため、流体の供給量の多寡にかかわらず、基部滑動面と旋回滑動面との間からの流体の漏れが該押圧力によって適切に抑制される。
【００１２】
したがって、流体の供給量が少ない場合でも、噴射ノズルからの流体の噴射を極力継続させ、旋回部の旋回を維持できる効率の高い旋回ノズルを提供することができる。
【００１３】
本発明において、前記ノズル部は、前記第４流路と前記噴射ノズルとを接続し、前記噴射ノズルの向きを任意に変更するためのボールジョイントを備えるのが好ましい。
【００１４】
これによれば、噴射ノズルの向きを変更することにより、旋回部の旋回速度や流体の噴射方向を、旋回ノズルの用途に応じて適切に調整することができる。
【００１５】
本発明において、
前記基部本体は、前記旋回軸線を中心軸線として前記第１流路が内側に形成される円筒状の内壁面と、該内壁面の内側に突出した環状凸部とを備え、
前記シール部は、前記第２流路の基端側が開口する環状端面を備え、
前記付勢手段は、
前記第１流路の先端側が開口し、前記環状端面に当接する先端側環状当接面、基端側に向いた基端側環状当接面、及び前記内壁面に当接する外周面を有する環状部材と、
一端が前記環状凸部に当接し、他端が前記基端側環状当接面に当接する圧縮コイルばねとを備えてもよい。
【００１６】
これによれば、第１流路と第２流路との連結及び旋回部の方向へのシール部材の付勢を簡単な構成により実現することができる。また、圧縮コイルばねを交換することにより、旋回部の旋回スピードや、シール部の基部滑動面と旋回部の旋回滑動面との間の押圧力を容易に変更することができる。
【００１７】
本発明において、前記シール部は、円筒状外周面と、前記環状端面と該円筒状外周面との間に形成された円錐台形状を有するテーパ面とを備え、
前記テーパ面、前記環状部材の前記先端側環状当接面、及び前記基部本体の前記内壁面とで区画された環状領域に、これらの３つの面に当接する環状の密閉用部材が配置されるのが好ましい。
【００１８】
これによれば、第１流路と第２流路との連結部分の密閉や、第１流路と基部本体の内壁面との間の密閉を簡単な構成で容易に行うことができる。そして、上述の圧縮コイルばねを用いた付勢手段の構成と相俟って、旋回ノズルの組立・分解を容易化し、旋回ノズルのメンテナンスの便宜に資することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る旋回ノズルを正面から見た様子を示す部分断面図である。
【図２】図１の旋回ノズルの平面図である。
【図３】図１の一部を拡大した部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。図１〜図３は、本発明の一実施形態に係る旋回ノズルを示す。この旋回ノズルは、工作機械等の内部の洗浄に用いられるものである。図１〜図３に示すように、この旋回ノズル１は、基部２と、基部２の先端側において基部２により旋回軸線８の周りで旋回自在に保持される旋回部３と、旋回部３の先端部において旋回部３から径方向に突出したノズル部４とを備える。
【００２１】
基部２は、基端側に供給される流体としての洗浄液を先端方向に導く第１流路５が設けられた基部本体６と、第１流路５の先端側に隣接して配置されたシール部７と、シール部７を旋回部３の方向（先端方向）に付勢する付勢手段とを備える。シール部７は、基部本体６に対して基端方向及び旋回部３の旋回方向への移動が阻止される（先端方向への移動は許容される）ように固定される。
【００２２】
基部本体６は、旋回軸線８を中心軸とする円筒状の内壁面を備える。該内壁面は、基端側の小径内壁面９と、小径内壁面９の先端側に段差面１０を介して隣接し、小径内壁面９よりも径が大きい大径内壁面１１とで構成される。大径内壁面１１は、先端側が、段差を介してより径が大きくなっているベアリング挿入内壁１２となっている。
【００２３】
小径内壁面９の基端側には、内側に突出した環状凸部１３が設けられる。小径内壁面９における環状凸部１３の基端側には、工作機械などの洗浄液の供給口を第１流路５に接続するための雌ねじ１４を有する接続部１５が設けられる。基部本体６の、大径内壁面１１から外壁面にかけて径方向外方に貫通した排出孔６ｂが設けられる。排出孔６ｂは、基部本体６の内部に溜まる洗浄液を排出するためのものである。
【００２４】
シール部７は、第１流路５に連結し、旋回軸線８を中心軸線とする円筒状の第２流路１６と、旋回軸線８に垂直で、第２流路１６の先端側が開口している基部滑動面１７と、第２流路１６の基端側が開口している環状端面１８とを備える。
【００２５】
シール部７を先端方向に付勢する付勢手段は、例えば、円筒部２０と、圧縮コイルばね２１とで構成される。円筒部２０は、小径内壁面９における環状凸部１３の先端側に配置され、内面が旋回軸線８を中心軸線とする第１流路５を実質的に構成する。円筒部２０の先端部は、フランジ状に径方向に張り出した環状部材１９となっている。
【００２６】
環状部材１９は、第１流路５の先端側が開口し、シール部７の環状端面１８に当接する先端側環状当接面２２と、基端側に向いた基端側環状当接面２３と、基部本体６の小径内壁面９に当接するフランジ外周面２４とを有する。
【００２７】
圧縮コイルばね２１は、一端が小径内壁面９の環状凸部１３に当接し、他端が基端側環状当接面２３に当接するように、円筒部２０と小径内壁面９との間に配置される。第１流路５を構成している円筒部２０の内面は、第２流路１６を構成しているシール部７の内面径と等しい内径を有する。
【００２８】
シール部７は、その環状端面１８と円筒状外周面２５との間に円錐台形状を有するテーパ面２６を備える。このテーパ面２６、環状部材１９の先端側環状当接面２２、及び基部本体６の小径内壁面９とで区画された環状領域には、密閉用部材としてのＯリング２７がこれらの３つの面と当接するように配置され、これらの３つの面の間がシールされる。
【００２９】
旋回部３は、内周面が旋回軸線８を中心軸線とする円筒状の第３流路２８を構成する筒状部２９と、ノズル部４と一体的に形成され、筒状部２９の先端部が取り付けられるノズル結合部３０と、ノズル結合部３０の先端側に取り付けられる封止プラグ３１とを備える。
【００３０】
筒状部２９は、基部滑動面１７に対して滑動自在に接する旋回滑動面３２と、中央部の大径外壁面３３と、大径外壁面３３の基端側に段差を介して隣接し、大径外壁面３３よりも径が小さいベアリング挿入外壁３４とを備える。第３流路２８は、基端側が旋回滑動面３２に開口して第２流路１６に接続している。
【００３１】
ノズル結合部３０に対する筒状部２９の取付けは、これらの間を密閉するＯリング３５を介在させ、筒状部２９の先端部に設けられた雄ねじを、ノズル結合部３０の雌ねじ１４ｂに螺合させることにより行われる。ノズル結合部３０に対する封止プラグ３１の取付けは、これらの間を密閉するＯリング３６を介在させ、封止プラグ３１の雄ねじを、ノズル結合部３０の雌ねじ１４ｃに螺合させることにより行われる。
【００３２】
基部本体６のベアリング挿入内壁１２と、筒状部２９のベアリング挿入外壁３４との間には、基部本体６が旋回部３を旋回軸線８の周りで旋回自在に保持するためのボールベアリング３７が設けられる。
【００３３】
ベアリング挿入内壁１２に対するボールベアリング３７の外輪３８の固定は、外輪３８をベアリング挿入内壁１２の基端側端部の段差に当接させるとともに、穴用のＣ型止め輪３９を外輪３８の先端側にワッシャ４０を介して当接させることにより行われる。ワッシャ４０は、塵埃などがボールベアリング３７の機能を劣化させるのを防止する。
【００３４】
ベアリング挿入外壁３４に対する内輪４１の固定は、ベアリング挿入外壁３４の先端側端部の段差を内輪４１の先端側に当接させ、軸用のＣ型止め輪４２を内輪４１の基端側に当接させることにより行われる。
【００３５】
基部本体６に対するシール部７の固定は、基部本体６の小径内壁面９の先端側端部にシール部７の円筒状外周面２５を嵌合させるとともに、基部本体６に対するシール部７の基端方向への移動及び旋回軸線８の周りの回転を阻止することにより行われる。
【００３６】
この移動及び回転の阻止は、例えば、シール部７の円筒状外周面２５から径方向両側に延びた２つの突出部４３を、小径内壁面９と大径内壁面１１との間の段差面１０に径方向に設けられた溝部４４内に配置することにより行われる。シール部７と基部本体６との間に鋼球などを介在させることによって行うようにしてもよい。
【００３７】
ノズル部４は、噴射ノズル４５と、第３流路２８の先端部と噴射ノズル４５とを接続する第４流路４６と、第４流路４６と噴射ノズル４５とを接続し、噴射ノズル４５の向きを任意に変更するためのボールジョイント４７とを備える。この場合、噴射ノズル４５は、旋回軸線８に沿った方向に見て径方向に対して傾いた方向に流体を噴射し得るように、噴射方向を変更することができる。また、ボールジョイント４７は、ノズル部４の外側から挿入し、ナットで取り付けることもできる。これにより、種々のタイプのボールジョイント４７のみを交換して使用でき、第４流路４６の洗浄も容易となる。
【００３８】
この構成において、旋回ノズル１を組み立てるには、まず、筒状部２９及び封止プラグ３１を、ノズル結合部３０に対して、その雌ねじ１４ｂ及び雌ねじ１４ｃにＯリング３５及び３６を介してそれぞれ螺合させることにより取り付ける。そして、ボールベアリング３７を、筒状部２９に対し、そのベアリング挿入外壁３４の外側に挿入してその段差部に当接させ、Ｃ型止め輪４２で内輪４１を固定することにより取り付ける。
【００３９】
次に、基部本体６の小径内壁面９に、圧縮コイルばね２１、円筒部２０、Ｏリング２７、及びシール部７をこの順で挿入する。このとき、シール部７の突出部４３が、基部本体６の溝部４４内に配置されるように、シール部７の位置が調整される。
【００４０】
次に、旋回部３の基端側を基部本体６の大径内壁面１１の内側に取り付ける。すなわち、旋回部３の筒状部２９に取り付けられているボールベアリング３７の外輪３８がベアリング挿入内壁１２の段差に当接するまで、旋回部３を大径内壁面１１の内側に挿入する。さらに、外輪３８を、Ｃ型止め輪４２により、ワッシャ４０を介して基部本体６に固定する。
【００４１】
これにより、旋回ノズル１の組立でが完了し、筒状部２９の旋回滑動面３２及びシール部７の基部滑動面１７、環状部材１９の先端側環状当接面２２及びシール部７の環状端面１８が、それぞれ圧縮コイルばね２１によって相互に押し合って当接した状態となる。
【００４２】
また、シール部７のテーパ面２６、環状部材１９の先端側環状当接面２２、及び基部本体６の小径内壁面９との間がＯリング２７により確実にシールされた状態となる。これにより、第１流路５、第２流路１６及び第３流路２８が連結し、旋回軸線８を中心軸とする１本の流路が形成される。
【００４３】
旋回ノズル１を工作機械などの洗浄に用いる場合には、旋回ノズル１の接続部１５に接続された工作機械などの洗浄液の供給口から第１流路５に流体としての洗浄液が導入される。供給された洗浄液は、第１〜第４流路５、１６、２８及び４６を経て噴射ノズル４５から噴射される。
【００４４】
このとき、洗浄液の噴射により旋回部３に対して噴射方向と反対方向の力が加わる。このため、噴射ノズル４５が旋回軸線８に沿った方向に見て旋回軸線８を中心とする径方向に対して傾いた方向に向けられていれば、旋回部３に回転モーメントが付与され、旋回部３が旋回軸線８の周りで回転する。これにより、噴射ノズルから噴射される洗浄液は、周囲に発散されるので、工作機械などを効果的に洗浄することができる。
【００４５】
この間、シール部７を旋回部３の方向に付勢する圧縮コイルばね２１によって、第２流路１６と第３流路２８との接続面を形成している基部滑動面１７と旋回滑動面３２との間には、相互に押し合う力が作用する。このため、洗浄液の多寡に拘わらず、基部滑動面１７と旋回滑動面３２との間からの流体の漏れが圧縮コイルばね２１によって適切に抑制される。
【００４６】
したがって、本実施形態の旋回ノズル１においては、洗浄液の供給量が少ない場合でも、極力噴射ノズル４５からの洗浄液の噴射が継続され、旋回部３の旋回が維持されるので、効率の高い洗浄が行われる。
【００４７】
この間、ボールジョイント４７の機能を利用して噴射ノズル４５の向きを変更することにより、旋回軸線８に平行又は直交する方向と噴射方向とが成す角度を調整することができる。これにより、洗浄方向や洗浄速度、旋回部３の回転方向を調整することができる。なお、この間に基部滑動面１７と旋回滑動面３２との間から漏出し、基部２と旋回部３との間に溜まった洗浄液は、排出孔６ｂから排出される。
【００４８】
以上のように、本実施形態によれば、第２流路１６と第３流路２８との接続面を形成している基部滑動面１７と旋回滑動面３２との間に相互に押し合う力を作用させながら、相互に相体的に回転する第２流路１６と第３流路２８とを接続するようにしている。これにより、洗浄液の供給量が少ない場合でも極力噴射ノズル４５からの洗浄液の噴射が継続し、旋回部３の旋回が維持されるので、効率の高い旋回ノズル１を提供することができる。
【００４９】
また、ボールジョイント４７の機能を利用して噴射ノズル４５の向きを変更すことができるので、旋回部３の旋回速度や旋回方向、洗浄液の噴射方向を調整することができる。
【００５０】
また、本実施形態では、基部滑動面１７と旋回滑動面３２との間に押圧力を付与する付勢手段を、円筒部２０の環状部材１９と、一端が環状凸部１３に当接し、他端が基端側環状当接面２３に当接した圧縮コイルばね２１とで構成している。さらに、シール部７のテーパ面２６、環状部材１９の先端側環状当接面２２、及び基部本体６の小径内壁面９とで区画された環状領域にＯリング２７を配置している。
【００５１】
これにより、第１流路５と第２流路１６との密閉した接続及び当該押圧力の付与を簡単な構成により実現することができる。また、旋回ノズル１の組立・分解を容易に行うことができ、旋回ノズル１のメンテナンスも容易となる。また、圧縮コイルばね２１を交換することにより、旋回部３の旋回スピードや、基部滑動面１７と旋回滑動面３２との間の押圧力を容易に変更することができる。
【００５２】
また、ノズル結合部３０と筒状部２９とを螺合により結合及び分離できるようにしたので、ノズル結合部３０を、供給する洗浄液や、洗浄対象などに応じて、容易に交換することができる。
【００５３】
さらに、第１流路５、第２流路１６及び第３流路２８が、環状端面１８と先端側環状当接面２２、基部滑動面１７と旋回滑動面３２をそれぞれ接触させることにより直線状に接続されているので、旋回ノズル１の組立てや分解、洗浄を極めて容易に行うことができる。
【００５４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、本発明は、洗浄液等の液体の噴射に限らず、気体等の他の流体の噴射にも適用することができる。また、工作機械内への直接的な噴射による洗浄に限らず、洗浄液内に流体を噴射させて洗浄液を攪拌して洗浄効果を向上させたり、気体を噴射させて工作機械内の塵埃を吹き払ったりするなどの用途にも適用することができる。
【００５５】
また、ノズル部４は、ノズル結合部３０の両側や旋回部３を中心とする放射方向に複数設けてもよい。また、旋回軸線８に沿った方向に向いたノズル部を設けてもよい。これにより、旋回部３の旋回速度や洗浄能力等の向上を図ることができる。
【００５６】
また、ノズル結合部３０は、ノズル部４を取り外せるように構成し、第１〜第３流路５、１６、２８及びノズル部４の清掃の便宜を図るようにしてもよい。この場合、ノズル部４として、種々のタイプのものを用意し、洗浄対象などの状況に応じたタイプのノズル部を交換して使用できるようにしてもよい。
【００５７】
流路が直線的で内壁に凹凸もないシンプルな構成にしているため、例えば洗浄液に含まれる切粉等が詰まり難い構造としている。
【符号の説明】
【００５８】
１…旋回ノズル、２…基部、３…旋回部、４…ノズル部、５…第１流路、６…基部本体、６ｂ…排出孔、７…シール部、８…旋回軸線、９…小径内壁面、１０…段差面、１１…大径内壁面、１２…ベアリング挿入内壁、１３…環状凸部、１４、１４ｂ、１４ｃ…雌ねじ、１５…接続部、１６…第２流路、１７…基部滑動面、１８…環状端面、１９…環状部材、２０…円筒部、２１…圧縮コイルばね、２２…先端側環状当接面、２３…基端側環状当接面、２４…フランジ外周面、２５…円筒状外周面、２６…テーパ面、２７…Ｏリング、２８…第３流路、２９…筒状部、３０…ノズル結合部、３１…封止プラグ、３２…旋回滑動面、３３…大径外壁面、３４…ベアリング挿入外壁、３５…Ｏリング、３６…Ｏリング、３７…ボールベアリング、３８…外輪、３９…Ｃ型止め輪、４０…ワッシャ、４１…内輪、４２…Ｃ型止め輪、４３…突出部、４４…溝部、４５…噴射ノズル、４６…第４流路、４７…ボールジョイント。
【図１】
2020065991.tif 000003
【図２】
2020065991.tif 000004
【図３】
2020065991.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】令和1年5月20日(2019.5.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部と、該基部の先端側において該基部により旋回軸線の周りで旋回自在に保持される旋回部と、該旋回部の先端部に設けられるノズル部とを備え、
前記基部は、基端側から流体が供給される第１流路が設けられる基部本体と、該第１流路の先端側に隣接し、該基部本体に対して基端方向及び前記旋回部の旋回方向への移動が阻止されるように固定されるシール部と、該シール部を先端方向に付勢する付勢手段とを備え、
前記シール部は、前記旋回軸線を中心とする円筒状で前記第１流路に連結した第２流路と、該旋回軸線に垂直で、該第２流路の先端側が開口している基部滑動面とを備え、
前記旋回部は、前記旋回軸線に垂直で、前記基部滑動面に対して滑動自在に接する旋回滑動面と、基端側が該旋回滑動面で開口して前記第２流路に接続し、該旋回軸線を中心とする円筒状の第３流路を構成する筒状部とを備え、
前記ノズル部は、前記旋回軸線とねじれの位置関係にある方向に前記流体を噴射できる噴射ノズルと、前記第３流路を該噴射ノズルに接続する第４流路とを備え、
前記基部本体は、前記旋回軸線を中心軸線とする円筒状の内壁面と、該内壁面の内側に突出した環状凸部とを備え、
前記シール部は、前記第２流路の基端側が開口する環状端面を備え、
前記付勢手段は、
前記第１流路の先端側が開口し、前記環状端面に当接する先端側環状当接面、基端側に向いた基端側環状当接面、及び前記内壁面に当接する外周面を有する環状部材と、
一端が前記環状凸部に当接し、他端が前記基端側環状当接面に当接する圧縮コイルばねとを備え、
前記内壁面の先端側は、その基端側よりも段差面を介して径が大きくなっている大径内壁面となっており、
前記大径内壁面と前記筒状部の外壁面との間には、前記基部本体が該筒状部を前記旋回軸線の周りで旋回自在に保持するためのボールベアリングが設けられ、
前記基部滑動面及び前記旋回滑動面の外周は、前記大径内壁面により径方向外側が囲われて前記ボールベアリングの基端側に位置する空間であって、該基部滑動面と該旋回滑動面との間から漏出する流体が溜まる該空間に面しており、
前記基部本体には、前記大径内壁面から該基部本体の外壁面にかけて径方向外方に通じ、前記空間内に溜まる前記流体を排出するための排出孔が設けられることを特徴とする旋回ノズル。
【請求項２】
前記ノズル部は、前記第４流路と前記噴射ノズルとを接続し、前記噴射ノズルの向きを任意に変更するためのボールジョイントを備えることを特徴とする請求項１に記載の旋回ノズル。
【請求項３】
前記シール部は、円筒状外周面と、前記環状端面と該円筒状外周面との間に形成された円錐台形状を有するテーパ面とを備え、
前記テーパ面、前記環状部材の前記先端側環状当接面、及び前記基部本体の前記内壁面とで区画された環状領域に、これらの３つの面に当接する環状の密閉用部材が配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の旋回ノズル。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明の旋回ノズルは、
基部と、該基部の先端側において該基部により旋回軸線の周りで旋回自在に保持される旋回部と、該旋回部の先端部に設けられるノズル部とを備え、
前記基部は、基端側から流体が供給される第１流路が設けられる基部本体と、該第１流路の先端側に隣接し、該基部本体に対して基端方向及び前記旋回部の旋回方向への移動が阻止されるように固定されるシール部と、該シール部を先端方向に付勢する付勢手段とを備え、
前記シール部は、前記旋回軸線を中心とする円筒状で前記第１流路に連結した第２流路と、該旋回軸線に垂直で、該第２流路の先端側が開口している基部滑動面とを備え、
前記旋回部は、前記旋回軸線に垂直で、前記基部滑動面に対して滑動自在に接する旋回滑動面と、基端側が該旋回滑動面で開口して前記第２流路に接続し、該旋回軸線を中心とする円筒状の第３流路を構成する筒状部とを備え、
前記ノズル部は、前記旋回軸線とねじれの位置関係にある方向に前記流体を噴射できる噴射ノズルと、前記第３流路を該噴射ノズルに接続する第４流路とを備え、
前記基部本体は、前記旋回軸線を中心軸線とする円筒状の内壁面と、該内壁面の内側に突出した環状凸部とを備え、
前記シール部は、前記第２流路の基端側が開口する環状端面を備え、
前記付勢手段は、
前記第１流路の先端側が開口し、前記環状端面に当接する先端側環状当接面、基端側に向いた基端側環状当接面、及び前記内壁面に当接する外周面を有する環状部材と、
一端が前記環状凸部に当接し、他端が前記基端側環状当接面に当接する圧縮コイルばねとを備え、
前記内壁面の先端側は、その基端側よりも段差面を介して径が大きくなっている大径内壁面となっており、
前記大径内壁面と前記筒状部の外壁面との間には、前記基部本体が該筒状部を前記旋回軸線の周りで旋回自在に保持するためのボールベアリングが設けられ、
前記基部滑動面及び前記旋回滑動面の外周は、前記大径内壁面により径方向外側が囲われて前記ボールベアリングの基端側に位置する空間であって、該基部滑動面と該旋回滑動面との間から漏出する流体が溜まる該空間に面しており、
前記基部本体には、前記大径内壁面から該基部本体の外壁面にかけて径方向外方に通じ、前記空間内に溜まる前記流体を排出するための排出孔が設けられることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
したがって、流体の供給量が少ない場合でも、噴射ノズルからの流体の噴射を極力継続させ、旋回部の旋回を維持できる効率の高い旋回ノズルを提供することができる。
また、第１流路と第２流路との連結及び旋回部の方向へのシール部材の付勢を簡単な構成により実現することができる。また、圧縮コイルばねを交換することにより、旋回部の旋回スピードや、シール部の基部滑動面と旋回部の旋回滑動面との間の押圧力を容易に変更することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】