(57)【要約】【課題】空気漏れが抑制されるタイヤの提供。【解決手段】一対のビード部と、前記一対のビード部からそれぞれタイヤ径方向外側へ延びる一対のサイド部と、前記一対のサイド部をつなぐトレッド部と、前記トレッド部及び前記サイド部の内側に配置されるインナーライナーと、前記ビード部に配置されるビード部材と、を備え、前記ビード部材の少なくとも一部が樹脂フィルムで被覆されている、タイヤ。【選択図】図１
2020044991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のビード部と、前記一対のビード部からそれぞれタイヤ径方向外側へ延びる一対のサイド部と、前記一対のサイド部をつなぐトレッド部と、前記トレッド部及び前記サイド部の内側に配置されるインナーライナーと、前記ビード部に配置されるビード部材と、を備え、前記ビード部材の少なくとも一部が樹脂フィルムで被覆されている、タイヤ。
【請求項２】
前記樹脂フィルムは、前記ビード部材のタイヤ軸方向と平行でない面の少なくとも一部を被覆する、請求項１に記載のタイヤ。
【請求項３】
前記樹脂フィルムは、前記ビード部材がタイヤ軸方向において前記インナーライナーと重ならない部分の少なくとも一部を被覆する、請求項１又は請求項２に記載のタイヤ。
【請求項４】
前記ビード部材はビードコアを含み、前記樹脂フィルムは、前記ビード部材を被覆した状態で端部が重なる部分を、タイヤ軸方向において前記ビードコアに相当する部分に有する、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のタイヤ。
【請求項５】
前記樹脂フィルムは、２層以上の樹脂フィルムの積層体である、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のタイヤ。
【請求項６】
前記積層体は、ポリアミド系熱可塑性エラストマーを含む層を有する、請求項５に記載のタイヤ。
【請求項７】
前記積層体は、ポリプロピレンを含む層を有する、請求項５又は請求項６に記載のタイヤ。
【請求項８】
前記積層体は、酸変性スチレン・エチレン・ブタジエンエラストマーを含む層を有する、請求項５〜請求項７のいずれか１項に記載のタイヤ。
【請求項９】
前記ビード部材は、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、及びポリエステル系熱可塑性エラストマーからなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤがリムと接する位置（ビード部）には、タイヤをリムに固定する役割を担うビード部材が設けられている。ビード部材としては、金属製のワイヤー（ビードワイヤー）を含むビードコアとビードフィラーとから構成されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０８６７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
タイヤとして一般的なチューブレスタイヤの内側には、インナーライナーと呼ばれる空気漏れを抑制するためのゴム層が配置されている。しかしながら、タイヤのトレッド部及びサイド部に相当する部分はインナーライナーで完全に覆われているが、ビード部に相当する部分は完全には覆われていない場合がある。したがって、この部分からわずかに空気漏れが生じるおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑み、空気漏れが抑制されるタイヤを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題は、以下の本発明により解決される。
＜１＞一対のビード部と、前記一対のビード部からそれぞれタイヤ径方向外側へ延びる一対のサイド部と、前記一対のサイド部をつなぐトレッド部と、前記トレッド部及び前記サイド部の内側に配置されるインナーライナーと、前記ビード部に配置されるビード部材と、を備え、前記ビード部材の少なくとも一部が樹脂フィルムで被覆されている、タイヤ。
＜２＞前記樹脂フィルムは、前記ビード部材のタイヤ軸方向と平行でない面の少なくとも一部を被覆する、＜１＞に記載のタイヤ。
＜３＞前記樹脂フィルムは、前記ビード部材がタイヤ軸方向において前記インナーライナーと重ならない部分の少なくとも一部を被覆する、＜１＞又は＜２＞に記載のタイヤ。
＜４＞前記ビード部材はビードコアを含み、前記樹脂フィルムは、前記ビード部材を被覆した状態で端部が重なる部分を、タイヤ軸方向において前記ビードコアに相当する部分に有する、＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載のタイヤ。
＜５＞前記樹脂フィルムは、２層以上の樹脂フィルムの積層体である、＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載のタイヤ。
＜６＞前記積層体は、ポリアミド系熱可塑性エラストマーを含む層を有する、＜５＞に記載のタイヤ。
＜７＞前記積層体は、ポリプロピレンを含む層を有する、＜５＞又は＜６＞に記載のタイヤ。
＜８＞前記積層体は、酸変性スチレン・エチレン・ブタジエンエラストマーを含む層を有する、＜５＞〜＜７＞のいずれか１項に記載のタイヤ。
＜９＞前記ビード部材は、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、及びポリエステル系熱可塑性エラストマーからなる群より選択される少なくとも１種を含む、＜１＞〜＜８＞のいずれか１項に記載のタイヤ。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、空気漏れが抑制されるタイヤが提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るタイヤの幅方向断面図である。
【図２】図１に示すタイヤのビード部材の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の具体的な実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
【００１０】
本明細書において「樹脂」とは、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、及び熱硬化性樹脂を含む概念であり、加硫ゴムは含まない。また、以下の樹脂の説明において「同種」とは、エステル系同士、スチレン系同士等、樹脂の主鎖を構成する骨格と共通する骨格を備えたものを意味する。
本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
本明細書において「工程」との語には、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても、その目的が達成されるものであれば、当該工程も本用語に含まれる。
【００１１】
＜タイヤ＞
本開示のタイヤは、一対のビード部と、前記一対のビード部からそれぞれタイヤ径方向外側へ延びる一対のサイド部と、前記一対のサイド部をつなぐトレッド部と、前記トレッド部及び前記サイド部の内側に配置されるインナーライナーと、前記ビード部に配置されるビード部材と、を備え、前記ビード部材の少なくとも一部が樹脂フィルムで被覆されている、タイヤである。
【００１２】
本開示においてタイヤの「ビード部」は、タイヤ径方向内側の端部からタイヤ断面高さの５０％までの部分とし、「トレッド部」は、タイヤの接地面に相当する部分とし、「サイド部」はビード部の端部からトレッド部の端部までの部分とする。
【００１３】
タイヤの「接地面」とは、タイヤをＪＡＴＭＡ  ＹＥＡＲ  ＢＯＯＫ（２０１８年度版、日本自動車タイヤ協会規格）に規定されている標準リムに装着し、ＪＡＴＭＡ  ＹＥＡＲ  ＢＯＯＫでの適用サイズ・プライレーティングにおける最大負荷能力（内圧−負荷能力対応表の太字荷重）に対応する空気圧（最大空気圧）の１００％の内圧を充填し、静止した状態で水平な平板に対して回転軸が平行となるように配置し、最大の負荷能力に対応する質量を加えたときに接地している面をいう。タイヤの使用地又は製造地において、ＴＲＡ規格、ＥＴＲＴＯ規格等が適用される場合は、その規格に従う。
【００１４】
上記構成を有するタイヤは、ビード部材の少なくとも一部が樹脂フィルムで被覆されている。このため、ビード部がインナーライナーで覆われていない部分（すなわち、ビード部材とインナーライナーとがタイヤ軸方向において重なっていない部分）があっても、この部分からの空気漏れを効果的に抑制することができる。
【００１５】
ビード部材を被覆する樹脂フィルムは、ビード部材の空気バリア性を向上しうるものであれば特に制限されない。ビード部材の空気バリア性は、樹脂フィルムの材質、厚み等で調節することができる。
【００１６】
樹脂フィルムは、ビード部材の全体を被覆していても、ビード部材の一部を被覆していてもよい。ビード部材の一部を被覆している場合、樹脂フィルムは、ビード部材のタイヤ軸方向と平行でない面の少なくとも一部を被覆していることが好ましい。あるいは、樹脂フィルムは、ビード部材がタイヤ軸方向においてインナーライナーと重なっていない部分の少なくとも一部（好ましくは全部）を被覆していることが好ましい。
【００１７】
必要に応じ、樹脂フィルムは、ビード部材に水バリア性を付与するものであってもよい。ビード部材に水バリア性を付与することで、ビード部材に含まれるビードワイヤの劣化を抑制することができる。ビード部材の水バリア性は、樹脂フィルムの材質、厚み等で調節することができる。
【００１８】
樹脂フィルムの厚みは、ビード部材に所望の特性を付与できるのであれば特に制限されない。例えば、樹脂フィルムの厚み（樹脂フィルムが２層以上の積層体である場合は、全体の厚み）は５μｍ〜１０００μｍの範囲内であることが好ましく、１０μｍ〜８００μｍの範囲内であることがより好ましく、１０μｍ〜７００μｍの範囲内であることがさらに好ましい。樹脂フィルムの厚みが一定でない場合は、上記厚みは任意の５箇所で測定した測定値の算術平均値とする。
【００１９】
ある実施態様では、樹脂フィルムで被覆されるビード部材は、ビードワイヤを含むビードコアを備える。またある実施態様では、ビード部材は、ビードコアと、ビードコアのタイヤ径方向外側に位置するビードフィラーとを備える。ビードコア及びビードフィラーは、それぞれ独立にゴム材料又は樹脂材料から形成されてもよい。
【００２０】
以下、本開示のタイヤの構成の一例を図面を用いて説明する。図面に示すタイヤはカーカスを含んでいるが、カーカスに相当する部材が樹脂製である、いわゆる樹脂タイヤであってもよい。
【００２１】
図１は、本実施形態に係るタイヤ１の構成を概略的に示す、タイヤ幅方向断面図である。図１には、便宜のため、タイヤ１が組み付けられるリムＲを、破線により示している。
【００２２】
タイヤ１は、図１に示すように、タイヤ赤道面ＣＬに対して両側に配置される一対のビード部１２と、一対のビード部１２からそれぞれタイヤ径方向外側へ延びる一対のサイド部１１と、前記一対のサイド部１１をつなぐトレッド部１０と、を備えている。一対のビード部１２は、それぞれビードコア６０を含んでいる。
【００２３】
図１の例において、一対のビード部１２に含まれるビードコア６０の間には、少なくとも一層（図の例では１層）のカーカスプライを含むカーカス２０が、トロイド状に延びている。カーカス２０のカーカスプライは、例えば、スチール製又は有機繊維製等のコードがゴムにより被覆された構成を有する。
【００２４】
図１の例において、カーカス２０は、一対のビードコア６０の間をトロイド状に延びる本体部２０ａと、タイヤ赤道面ＣＬに対する両側のそれぞれにおいて、本体部２０ａのタイヤ径方向最内端から、ビードコア６０の周りでタイヤ幅方向外側に向けて折り返された、一対の折り返し部２０ｂと、を含んでいる。
【００２５】
図１の例において、トレッド部１０の、カーカス２０のクラウン域よりもタイヤ径方向外側には、少なくとも１層（図の例では１層）のベルト層からなるベルト３０が配置されている。ベルト層は、例えば、樹脂で被覆された補強コードをベルト層を形成する部分に巻きつけて形成される。
【００２６】
図１の例において、トレッド部１０及びサイド部１１の内側には、タイヤの空気漏れを防ぐためのインナーライナー８０が配置されている。図１の例では、インナーライナー８０はビード部１２の内側の一部（図１ではビードフィラー７０に相当する部分）とタイヤ軸方向において重なっているが、ビード部１２の内側の一部（図１ではビードコア６０に相当する部分）とタイヤ軸方向において重なっていない。
【００２７】
図１の例において、ビード部１２には、ビードフィラー７０と、ビードフィラー７０のタイヤ径方向内側に位置するビードコア６０と、を備えるビード部材５０が配置されている。図１の例では、ビード部材５０は、ゴム４０内に埋設されている。ビード部材５０は、樹脂フィルム（図示せず）で被覆されている。
【００２８】
図２は、図１に示すタイヤ１のビード部材５０の拡大図である。図２に示すビード部材５０は、全体が樹脂フィルム９０で被覆されているが、一部のみが樹脂フィルム９０で被覆されていてもよい。例えば、インナーライナー８０とタイヤ軸方向において重ならない部分（図２では、ビードコア６０に相当する部分）のみが樹脂フィルム９０で被覆されていてもよい。
【００２９】
図２に示すビード部材５０は、これを被覆する樹脂フィルム９０の端部が重なる部分が存在する。ビード部材５０における樹脂フィルム９０の端部が重なる部分の位置は特に制限されないが、図２に示すように、タイヤ軸方向においてビードコア６０に相当する部分であることが好ましい。これは、ビードコア６０の方がビードフィラー７０より外力等の負荷がかかりにくいため、樹脂フィルム９０の端部が重なる部分が存在することによる不具合が生じにくいためである。
【００３０】
ビード部材５０を被覆する樹脂フィルム９０の材質は、特に制限されず、所望の特性（空気バリア性、及び必要に応じて水バリア性）等に応じて選択できる。樹脂フィルム９０は、例えば、後述する樹脂材料から形成されてもよい。
【００３１】
樹脂フィルム９０が樹脂材料から形成される場合、樹脂材料中の樹脂成分の割合は５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましい。
【００３２】
樹脂フィルム９０は、１層のみであっても、２層以上の組み合わせであってもよい。例えば、水バリア性に優れる樹脂材料からなる樹脂フィルムと、空気バリア性に優れる樹脂材料からなる樹脂フィルムを組み合わせてもよい。
樹脂フィルム９０が２層以上の組み合わせである場合、ビード部材５０をそれぞれの樹脂フィルム９０で個別に被覆しても、２層以上の積層体の状態でビード部材５０を被覆してもよい。
【００３３】
空気バリア性に優れる樹脂材料としては、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂。オレフィン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。
【００３４】
水バリア性に優れる樹脂材料としては、ポリプロピレン、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【００３５】
周囲のゴム部材との接着性の観点からは、樹脂フィルム（樹脂フィルムが２層以上の場合は、樹脂フィルムの最外層）は、ゴム材料との接着性に優れる樹脂材料を含むことが好ましい。
【００３６】
ゴム材料との接着性に優れる樹脂材料としては、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【００３７】
ビード部材５０を被覆する樹脂フィルム９０が２層以上の場合、隣接する層同士の接着性の観点からは、少なくとも一方の層が酸変性されていることが好ましい。例えば、ポリアミド系熱可塑性エラストマーを含む層と隣接する層が酸変性ポリオレフィン（酸変性ポリプロピレン等）を含む層であってもよい。
【００３８】
樹脂フィルム９０でビード部材５０を被覆する際に、接着剤を用いてもよい。接着剤の種類は特に制限されず、ビード部材５０及び樹脂フィルム９０の材質等に応じて選択できる。
【００３９】
図２の例において、ビード部材５０を構成するビードコア６０は、複数のビードワイヤ６２ａと、ビードワイヤ６２ａの周囲を被覆する被覆樹脂６２と、被覆樹脂６２の周囲を被覆する被覆層６５と、を有している。図２に示すビードコア６０は、複数のビードワイヤ６２ａを含んでいるが、ビードコア６０に含まれるビードワイヤ６２ａの数は特に制限されず、１本でも複数本でもよい。
【００４０】
図２の例では、ビードコア６０の被覆層６５がビードフィラー７０と同じ材料から一体的に形成されているが、ビードコア６０の被覆層６５はビードフィラー７０と異なる材料から形成されてもよい。さらには、被覆層６５は省略されてもよい。
【００４１】
ビードワイヤ６２ａには、任意の既知の材料を用いることができ、例えばスチールコードを用いることができる。スチールコードは、例えば、スチールのモノフィラメント又は撚り線からなるものとすることができる。また、有機繊維やカーボン繊維等を用いることもできる。
【００４２】
ビード部材５０を構成するビードフィラー７０、及びビードコア６０の被覆層６５には、任意の既知の材料を用いることができ、例えばゴム材料及び樹脂材料を用いることができる。タイヤの剛性向上と軽量化の観点からは、樹脂材料を用いることが好ましい。樹脂材料としては、例えば、樹脂フィルムの材質として例示する樹脂材料を用いることができる。
【００４３】
ビードワイヤ６２ａの周囲を被覆する被覆樹脂６２は、ビードワイヤ６２ａを直接被覆してもよく、接着層（図示せず）を介してビードワイヤ６２ａを被覆してもよい。被覆樹脂６２及び接着層には、任意の既知の材料を用いることができる。例えば、樹脂フィルムの材質として例示する樹脂材料を用いることができる。
【００４４】
（樹脂材料）
本開示のタイヤにおいて、ビード部材を被覆する樹脂フィルムの材質としては、熱可塑性エラストマー及び熱可塑性樹脂からなる群から選択される樹脂材料が挙げられる。樹脂フィルムに含まれる樹脂材料は、１種のみでも２種以上であってもよい。また、樹脂フィルムに含まれる樹脂材料は、熱可塑性樹脂に熱可塑性エラストマーを分散したものであってもよい。
【００４５】
本明細書において「熱可塑性樹脂」とは、温度上昇とともに材料が軟化、流動し、冷却すると比較的硬く強度のある状態になるが、ゴム状弾性を有しない高分子化合物を意味する。
本明細書において「熱可塑性エラストマー」とは、ハードセグメント及びソフトセグメントを有する共重合体を意味する。熱可塑性エラストマーとしては、温度上昇とともに材料が軟化、流動し、冷却すると比較的硬く強度のある状態になり、かつゴム状弾性を有するものが挙げられる。熱可塑性エラストマーとして具体的には、例えば、結晶性で融点の高いハードセグメント又は高い凝集力のハードセグメントを構成するポリマーと、非晶性でガラス転移温度の低いソフトセグメントを構成するポリマーと、を有する共重合体が挙げられる。
なお、上記ハードセグメントは、ソフトセグメントよりも相対的に硬い成分を指す。ハードセグメントは塑性変形を防止する架橋ゴムの架橋点の役目を果たす分子拘束成分であることが好ましい。例えばハードセグメントとしては、主骨格に芳香族基若しくは脂環式基等の剛直な基を有する構造、又は分子間水素結合若しくはπ−π相互作用による分子間パッキングを可能にする構造等のセグメントが挙げられる。
また、上記ソフトセグメントは、ハードセグメントよりも相対的に柔らかい成分を指す。ソフトセグメントはゴム弾性を示す柔軟性成分であることが好ましい。例えばソフトセグメントとしては、主鎖に長鎖の基（例えば長鎖のアルキレン基等）を有し、分子回転の自由度が高く、伸縮性を有する構造のセグメントが挙げられる。
【００４６】
熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ＪＩＳ  Ｋ６４１８に規定されるポリアミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡ）、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＣ）、熱可塑性ゴム架橋体（ＴＰＶ）、若しくはその他の熱可塑性エラストマー（ＴＰＺ）等が挙げられる。具体的には、後述する熱可塑性エラストマーの具体例が挙げられる。
【００４７】
熱可塑性樹脂としては、ポリアミド系熱可塑性樹脂、ポリスチレン系熱可塑性樹脂、ポリウレタン系熱可塑性樹脂、オレフィン系熱可塑性樹脂、ポリエステル系熱可塑性樹脂等が挙げられる。具体的には、後述する熱可塑性エラストマーのハードセグメントに相当する構造単位からなる樹脂が挙げられる。
【００４８】
−ポリアミド系熱可塑性エラストマー−
ポリアミド系熱可塑性エラストマーとは、結晶性で融点の高いハードセグメントを形成するポリマーと非晶性でガラス転移温度の低いソフトセグメントを形成するポリマーとを有する共重合体からなる熱可塑性エラストマーであって、ハードセグメントを形成するポリマーの主鎖にアミド結合（−ＣＯＮＨ−）を有するものを意味する。
ポリアミド系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、少なくともポリアミドが結晶性で融点の高いハードセグメントを形成し、他のポリマー（例えば、ポリエステル、ポリエーテル等）が非晶性でガラス転移温度の低いソフトセグメントを形成している材料が挙げられる。また、ポリアミド系熱可塑性エラストマーは、ハードセグメント及びソフトセグメントの他に、ジカルボン酸等の鎖長延長剤を用いて形成されてもよい。
ポリアミド系熱可塑性エラストマーとしては、具体的には、ＪＩＳ  Ｋ６４１８：２００７に規定されるアミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡ）等や、特開２００４−３４６２７３号公報に記載のポリアミド系エラストマー等を挙げることができる。
【００４９】
ポリアミド系熱可塑性エラストマーにおいて、ハードセグメントを形成するポリアミドとしては、例えば、下記一般式（１）又は一般式（２）で表されるモノマーによって生成されるポリアミドを挙げることができる。
【００５０】
【化１】
2020044991.tif 000003
一般式（１）
［一般式（１）中、Ｒ１は、炭素数２〜２０の炭化水素の分子鎖（例えば炭素数２〜２０のアルキレン基）を表す。］
【００５１】
【化２】
2020044991.tif 000004
一般式（２）
［一般式（２）中、Ｒ２は、炭素数３〜２０の炭化水素の分子鎖（例えば炭素数３〜２０のアルキレン基）を表す。］
【００５２】
一般式（１）中、Ｒ１としては、炭素数３〜１８の炭化水素の分子鎖、例えば炭素数３〜１８のアルキレン基が好ましく、炭素数４〜１５の炭化水素の分子鎖、例えば炭素数４〜１５のアルキレン基が更に好ましく、炭素数１０〜１５の炭化水素の分子鎖、例えば炭素数１０〜１５のアルキレン基が特に好ましい。
また、一般式（２）中、Ｒ２としては、炭素数３〜１８の炭化水素の分子鎖、例えば炭素数３〜１８のアルキレン基が好ましく、炭素数４〜１５の炭化水素の分子鎖、例えば炭素数４〜１５のアルキレン基が更に好ましく、炭素数１０〜１５の炭化水素の分子鎖、例えば炭素数１０〜１５のアルキレン基が特に好ましい。
一般式（１）又は一般式（２）で表されるモノマーとしては、ω−アミノカルボン酸又はラクタムが挙げられる。また、ハードセグメントを形成するポリアミドとしては、これらω−アミノカルボン酸又はラクタムの重縮合体、ジアミンとジカルボン酸との共縮重合体等が挙げられる。
【００５３】
ω−アミノカルボン酸としては、６−アミノカプロン酸、７−アミノヘプタン酸、８−アミノオクタン酸、１０−アミノカプリン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸等の炭素数５〜２０の脂肪族ω−アミノカルボン酸等を挙げることができる。また、ラクタムとしては、ラウリルラクタム、ε−カプロラクタム、ウデカンラクタム、ω−エナントラクタム、２−ピロリドン等の炭素数５〜２０の脂肪族ラクタム等を挙げることができる。
ジアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、３−メチルペンタメチレンジアミン、メタキシレンジアミン等の炭素数２〜２０の脂肪族ジアミン等のジアミン化合物を挙げることができる。
また、ジカルボン酸は、ＨＯＯＣ−（Ｒ３）ｍ−ＣＯＯＨ（Ｒ３：炭素数３〜２０の炭化水素の分子鎖、ｍ：０又は１）で表すことができ、例えば、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等の炭素数２〜２０の脂肪族ジカルボン酸を挙げることができる。
ハードセグメントを形成するポリアミドとしては、ラウリルラクタム、ε−カプロラクタム、又はウデカンラクタムを開環重縮合したポリアミドを好ましく用いることができる。
【００５４】
また、ソフトセグメントを形成するポリマーとしては、例えば、ポリエステル、ポリエーテル等が挙げられ、具体的には、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ＡＢＡ型トリブロックポリエーテル等が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、ポリエーテルの末端にアンモニア等を反応させることによって得られるポリエーテルジアミン等も用いることができる。
ここで、「ＡＢＡ型トリブロックポリエーテル」とは、下記一般式（３）に示されるポリエーテルを意味する。
【００５５】
【化３】
2020044991.tif 000005
一般式（３）
［一般式（３）中、ｘ及びｚは、１〜２０の整数を表す。ｙは、４〜５０の整数を表す。］
【００５６】
一般式（３）において、ｘ及びｚは、それぞれ、１〜１８の整数が好ましく、１〜１６の整数がより好ましく、１〜１４の整数が更に好ましく、１〜１２の整数が特に好ましい。また、一般式（３）において、ｙは、５〜４５の整数が好ましく、６〜４０の整数がより好ましく、７〜３５の整数が更に好ましく、８〜３０の整数が特に好ましい。
【００５７】
ハードセグメントとソフトセグメントとの組合せとしては、上述で挙げたハードセグメントとソフトセグメントとのそれぞれの組合せを挙げることができる。これらの中でも、ハードセグメントとソフトセグメントとの組合せとしては、ラウリルラクタムの開環重縮合体／ポリエチレングリコールの組合せ、ラウリルラクタムの開環重縮合体／ポリプロピレングリコールの組合せ、ラウリルラクタムの開環重縮合体／ポリテトラメチレンエーテルグリコールの組合せ、又はラウリルラクタムの開環重縮合体／ＡＢＡ型トリブロックポリエーテルの組合せが好ましく、ラウリルラクタムの開環重縮合体／ＡＢＡ型トリブロックポリエーテルの組合せがより好ましい。
【００５８】
ハードセグメントを形成するポリマー（ポリアミド）の数平均分子量は、溶融成形性の観点から、３００〜１５０００が好ましい。また、ソフトセグメントを形成するポリマーの数平均分子量としては、強靱性及び低温柔軟性の観点から、２００〜６０００が好ましい。さらに、ハードセグメント（ｘ）及びソフトセグメント（ｙ）との質量比（ｘ：ｙ）は、成形性の観点から、５０：５０〜９０：１０が好ましく、５０：５０〜８０：２０がより好ましい。
【００５９】
ポリアミド系熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントを形成するポリマー及びソフトセグメントを形成するポリマーを公知の方法によって共重合することで合成することができる。
【００６０】
ポリアミド系熱可塑性エラストマーの市販品としては、例えば、宇部興産（株）の「ＵＢＥＳＴＡ  ＸＰＡ」シリーズ（例えば、ＸＰＡ９０６３Ｘ１、ＸＰＡ９０５５Ｘ１、ＸＰＡ９０４８Ｘ２、ＸＰＡ９０４８Ｘ１、ＸＰＡ９０４０Ｘ１、ＸＰＡ９０４０Ｘ２ＸＰＡ９０４４等）、ダイセル・エポニック（株）の「ベスタミド」シリーズ（例えば、Ｅ４０−Ｓ３、Ｅ４７−Ｓ１、Ｅ４７−Ｓ３、Ｅ５５−Ｓ１、Ｅ５５−Ｓ３、ＥＸ９２００、Ｅ５０−Ｒ２等）等を用いることができる。
【００６１】
−ポリスチレン系熱可塑性エラストマー
ポリスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、少なくともポリスチレンがハードセグメントを形成し、他のポリマー（例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリエチレン、水添ポリブタジエン、水添ポリイソプレン等）が非晶性でガラス転移温度の低いソフトセグメントを形成している材料が挙げられる。ハードセグメントを形成するポリスチレンとしては、例えば、公知のラジカル重合法、イオン性重合法等で得られるものが好ましく用いられ、具体的には、アニオンリビング重合を持つポリスチレンが挙げられる。また、ソフトセグメントを形成するポリマーとしては、例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリ（２，３−ジメチル−ブタジエン）等が挙げられる。
【００６２】
ハードセグメントとソフトセグメントとの組合せとしては、上述で挙げたハードセグメントとソフトセグメントとのそれぞれの組合せを挙げることができる。これらの中でも、ハードセグメントとソフトセグメントとの組合せとしては、ポリスチレン／ポリブタジエンの組合せ、又はポリスチレン／ポリイソプレンの組合せが好ましい。また、熱可塑性エラストマーの意図しない架橋反応を抑制するため、ソフトセグメントは水素添加されていることが好ましい。
【００６３】
ハードセグメントを形成するポリマー（ポリスチレン）の数平均分子量は、５０００〜５０００００が好ましく、１００００〜２０００００がより好ましい。
また、ソフトセグメントを形成するポリマーの数平均分子量としては、５０００〜１００００００が好ましく、１００００〜８０００００がより好ましく、３００００〜５０００００が更に好ましい。さらに、ハードセグメント（ｘ）及びソフトセグメント（ｙ）との質量比（ｘ：ｙ）は、成形性の観点から、５：９５〜８０：２０が好ましく、１０：９０〜７０：３０がより好ましい。
【００６４】
ポリスチレン系熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントを形成するポリマー及びソフトセグメントを形成するポリマーを公知の方法によって共重合することで合成することができる。
ポリスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン−ブタジエン系共重合体［ＳＢＳ（ポリスチレン−ポリ（ブチレン）ブロック−ポリスチレン）、ＳＥＢＳ（ポリスチレン−ポリ（エチレン／ブチレン）ブロック−ポリスチレン）］、スチレン−イソプレン共重合体（ポリスチレン−ポリイソプレンブロック−ポリスチレン）、スチレン−プロピレン系共重合体［ＳＥＰ（ポリスチレン−（エチレン／プロピレン）ブロック）、ＳＥＰＳ（ポリスチレン−ポリ（エチレン／プロピレン）ブロック−ポリスチレン）、ＳＥＥＰＳ（ポリスチレン−ポリ（エチレン−エチレン／プロピレン）ブロック−ポリスチレン）、ＳＥＢ（ポリスチレン（エチレン／ブチレン）ブロック）］等が挙げられる。
【００６５】
ポリスチレン系熱可塑性エラストマーの市販品としては、例えば、旭化成（株）製の「タフテック」シリーズ（例えば、Ｈ１０３１、Ｈ１０４１、Ｈ１０４３、Ｈ１０５１、Ｈ１０５２、Ｈ１０５３、Ｈ１０６２、Ｈ１０８２、Ｈ１１４１、Ｈ１２２１、Ｈ１２７２等）、（株）クラレ製の「ＳＥＢＳ」シリーズ（８００７、８０７６等）、「ＳＥＰＳ」シリーズ（２００２、２０６３等）等を用いることができる。
【００６６】
−ポリウレタン系熱可塑性エラストマー−
ポリウレタン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、少なくともポリウレタンが物理的な凝集によって疑似架橋を形成しているハードセグメントを形成し、他のポリマーが非晶性でガラス転移温度の低いソフトセグメントを形成している材料が挙げられる。
ポリウレタン系熱可塑性エラストマーとしては、具体的には、ＪＩＳ  Ｋ６４１８：２００７に規定されるポリウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）が挙げられる。ポリウレタン系熱可塑性エラストマーは、下記式Ａで表される単位構造を含むソフトセグメントと、下記式Ｂで表される単位構造を含むハードセグメントとを含む共重合体として表すことができる。
【００６７】
【化４】
2020044991.tif 000006
［式中、Ｐは、長鎖脂肪族ポリエーテル又は長鎖脂肪族ポリエステルを表す。Ｒは、脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素、又は芳香族炭化水素を表す。Ｐ’は、短鎖脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素、又は芳香族炭化水素を表す。］
【００６８】
式Ａ中、Ｐで表される長鎖脂肪族ポリエーテル又は長鎖脂肪族ポリエステルとしては、例えば、分子量５００〜５０００のものを使用することができる。Ｐは、Ｐで表される長鎖脂肪族ポリエーテル及び長鎖脂肪族ポリエステルを含むジオール化合物に由来する。このようなジオール化合物としては、例えば、分子量が前記範囲内にある、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリ（ブチレンアジペート）ジオール、ポリ−ε−カプロラクトンジオール、ポリ（ヘキサメチレンカーボネート）ジオール、ＡＢＡ型トリブロックポリエーテル等が挙げられる。
これらは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６９】
式Ａ及び式Ｂ中、Ｒは、Ｒで表される脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素、又は芳香族炭化水素を含むジイソシアネート化合物を用いて導入された部分構造である。Ｒで表される脂肪族炭化水素を含む脂肪族ジイソシアネート化合物としては、例えば、１，２−エチレンジイソシアネート、１，３−プロピレンジイソシアネート、１，４−ブタンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。
また、Ｒで表される脂環族炭化水素を含むジイソシアネート化合物としては、例えば、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４−シクロヘキサンジイソシアネート等が挙げられる。さらに、Ｒで表される芳香族炭化水素を含む芳香族ジイソシアネート化合物としては、例えば、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート等が挙げられる。
これらは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００７０】
式Ｂ中、Ｐ’で表される短鎖脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素、又は芳香族炭化水素としては、例えば、分子量５００未満のものを使用することができる。また、Ｐ’は、Ｐ’で表される短鎖脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素、又は芳香族炭化水素を含むジオール化合物に由来する。Ｐ’で表される短鎖脂肪族炭化水素を含む脂肪族ジオール化合物としては、例えば、グリコール及びポリアルキレングリコールが挙げられ、具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール等が挙げられる。
また、Ｐ’で表される脂環族炭化水素を含む脂環族ジオール化合物としては、例えば、シクロペンタン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−１，３−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール等が挙げられる。
さらに、Ｐ’で表される芳香族炭化水素を含む芳香族ジオール化合物としては、例えば、ヒドロキノン、レゾルシン、クロロヒドロキノン、ブロモヒドロキノン、メチルヒドロキノン、フェニルヒドロキノン、メトキシヒドロキノン、フェノキシヒドロキノン、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルサルファイド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルメタン、ビスフェノールＡ、１，１−ジ（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，２−ビス（４−ヒドロキシフェノキシ）エタン、１，４−ジヒドロキシナフタリン、２，６−ジヒドロキシナフタリン等が挙げられる。
これらは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００７１】
ハードセグメントを形成するポリマー（ポリウレタン）の数平均分子量は、溶融成形性の観点から、３００〜１５００が好ましい。また、ソフトセグメントを形成するポリマーの数平均分子量としては、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーの柔軟性及び熱安定性の観点から、５００〜２００００が好ましく、５００〜５０００が更に好ましく、５００〜３０００が特に好ましい。また、ハードセグメント（ｘ）及びソフトセグメント（ｙ）との質量比（ｘ：ｙ）は、成形性の観点から、１５：８５〜９０：１０が好ましく、３０：７０〜９０：１０が更に好ましい。
【００７２】
ポリウレタン系熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントを形成するポリマー及びソフトセグメントを形成するポリマーを公知の方法によって共重合することで合成することができる。ポリウレタン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、特開平５−３３１２５６号公報に記載の熱可塑性ポリウレタンを用いることができる。
ポリウレタン系熱可塑性エラストマーとしては、具体的には、芳香族ジオールと芳香族ジイソシアネートとからなるハードセグメントと、ポリ炭酸エステルからなるソフトセグメントとの組合せが好ましく、より具体的には、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）／ポリエステル系ポリオール共重合体、ＴＤＩ／ポリエーテル系ポリオール共重合体、ＴＤＩ／カプロラクトン系ポリオール共重合体、ＴＤＩ／ポリカーボネート系ポリオール共重合体、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）／ポリエステル系ポリオール共重合体、ＭＤＩ／ポリエーテル系ポリオール共重合体、ＭＤＩ／カプロラクトン系ポリオール共重合体、ＭＤＩ／ポリカーボネート系ポリオール共重合体、及びＭＤＩ＋ヒドロキノン／ポリヘキサメチレンカーボネート共重合体から選ばれる少なくとも１種が好ましく、ＴＤＩ／ポリエステル系ポリオール共重合体、ＴＤＩ／ポリエーテル系ポリオール共重合体、ＭＤＩ／ポリエステルポリオール共重合体、ＭＤＩ／ポリエーテル系ポリオール共重合体、及びＭＤＩ＋ヒドロキノン／ポリヘキサメチレンカーボネート共重合体から選ばれる少なくとも１種が更に好ましい。
【００７３】
また、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーの市販品としては、例えば、ＢＡＳＦ社製の「エラストラン」シリーズ（例えば、ＥＴ６８０、ＥＴ８８０、ＥＴ６９０、ＥＴ８９０等）、（株）クラレ社製「クラミロンＵ」シリーズ（例えば、２０００番台、３０００番台、８０００番台、９０００番台等）、日本ミラクトラン（株）製の「ミラクトラン」シリーズ（例えば、ＸＮ−２００１、ＸＮ−２００４、Ｐ３９０ＲＳＵＰ、Ｐ４８０ＲＳＵＩ、Ｐ２６ＭＲＮＡＴ、Ｅ４９０、Ｅ５９０、Ｐ８９０等）等を用いることができる。
【００７４】
−オレフィン系熱可塑性エラストマー−
オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、少なくともポリオレフィンが結晶性で融点の高いハードセグメントを形成し、他のポリマー（例えば、ポリオレフィン、他のポリオレフィン、ポリビニル化合物等）が非晶性でガラス転移温度の低いソフトセグメントを形成している材料が挙げられる。ハードセグメントを形成するポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、アイソタクチックポリプロピレン、ポリブテン等が挙げられる。
オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、オレフィン−α−オレフィンランダム共重合体、オレフィンブロック共重合体等が挙げられ、具体的には、プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−４−メチル−１ペンテン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−４−メチル−ペンテン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、１−ブテン−１−ヘキセン共重合体、１−ブテン−４−メチル−ペンテン、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ブチルアクリレート共重合体、プロピレン−メタクリル酸共重合体、プロピレン−メタクリル酸メチル共重合体、プロピレン−メタクリル酸エチル共重合体、プロピレン−メタクリル酸ブチル共重合体、プロピレン−メチルアクリレート共重合体、プロピレン−エチルアクリレート共重合体、プロピレン−ブチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
【００７５】
これらの中でも、オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−４−メチル−１ペンテン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−４−メチル−ペンテン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ブチルアクリレート共重合体、プロピレン−メタクリル酸共重合体、プロピレン−メタクリル酸メチル共重合体、プロピレン−メタクリル酸エチル共重合体、プロピレン−メタクリル酸ブチル共重合体、プロピレン−メチルアクリレート共重合体、プロピレン−エチルアクリレート共重合体、プロピレン−ブチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、及びプロピレン−酢酸ビニル共重合体から選ばれる少なくとも１種が好ましく、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、及びエチレン−ブチルアクリレート共重合体から選ばれる少なくとも１種が更に好ましい。
また、エチレンとプロピレンといったように２種以上のオレフィン樹脂を組み合わせて用いてもよい。また、オレフィン系熱可塑性エラストマー中のオレフィン樹脂含有率は、５０質量％以上１００質量％以下が好ましい。
【００７６】
オレフィン系熱可塑性エラストマーの数平均分子量は、５０００〜１０００００００であることが好ましい。オレフィン系熱可塑性エラストマーの数平均分子量が５０００〜１０００００００であると、これを含む樹脂組成物の機械的物性が十分であり、加工性にも優れる。同様の観点から、オレフィン系熱可塑性エラストマーの数平均分子量は、７０００〜１００００００であることが更に好ましく、１００００〜１００００００が特に好ましい。これにより、樹脂組成物の機械的物性及び加工性を更に向上させることができる。また、ソフトセグメントを形成するポリマーの数平均分子量としては、強靱性及び低温柔軟性の観点から、２００〜６０００が好ましい。更に、ハードセグメント（ｘ）及びソフトセグメント（ｙ）との質量比（ｘ：ｙ）は、成形性の観点から、５０：５０〜９５：１５が好ましく、５０：５０〜９０：１０が更に好ましい。
オレフィン系熱可塑性エラストマーは、公知の方法によって共重合することで合成することができる。
【００７７】
オレフィン系熱可塑性エラストマーの市販品としては、例えば、三井化学（株）製の「タフマー」シリーズ（例えば、Ａ０５５０Ｓ、Ａ１０５０Ｓ、Ａ４０５０Ｓ、Ａ１０７０Ｓ、Ａ４０７０Ｓ、Ａ３５０７０Ｓ、Ａ１０８５Ｓ、Ａ４０８５Ｓ、Ａ７０９０、Ａ７００９０、ＭＨ７００７、ＭＨ７０１０、ＸＭ−７０７０、ＸＭ−７０８０、ＢＬ４０００、ＢＬ２４８１、ＢＬ３１１０、ＢＬ３４５０、Ｐ−０２７５、Ｐ−０３７５、Ｐ−０７７５、Ｐ−０１８０、Ｐ−０２８０、Ｐ−０４８０、Ｐ−０６８０等）、三井・デュポンポリケミカル（株）製の「ニュクレル」シリーズ（例えば、ＡＮ４２１４Ｃ、ＡＮ４２２５Ｃ、ＡＮ４２１１５Ｃ、Ｎ０９０３ＨＣ、Ｎ０９０８Ｃ、ＡＮ４２０１２Ｃ、Ｎ４１０、Ｎ１０５０Ｈ、Ｎ１１０８Ｃ、Ｎ１１１０Ｈ、Ｎ１２０７Ｃ、Ｎ１２１４、ＡＮ４２２１Ｃ、Ｎ１５２５、Ｎ１５６０、Ｎ０２００Ｈ、ＡＮ４２２８Ｃ、ＡＮ４２１３Ｃ、Ｎ０３５Ｃ）等、「エルバロイＡＣ」シリーズ（例えば、１１２５ＡＣ、１２０９ＡＣ、１２１８ＡＣ、１６０９ＡＣ、１８２０ＡＣ、１９１３ＡＣ、２１１２ＡＣ、２１１６ＡＣ、２６１５ＡＣ、２７１５ＡＣ、３１１７ＡＣ、３４２７ＡＣ、３７１７ＡＣ等）、住友化学（株）の「アクリフト」シリーズ、「エバテート」シリーズ等、東ソー（株）製の「ウルトラセン」シリーズ等、プライムポリマー製の「プライムＴＰＯ」シリーズ（例えば、Ｅ−２９００Ｈ、Ｆ−３９００Ｈ、Ｅ−２９００、Ｆ−３９００、Ｊ−５９００、Ｅ−２９１０、Ｆ−３９１０、Ｊ−５９１０、Ｅ−２７１０、Ｆ−３７１０、Ｊ−５９１０、Ｅ−２７４０、Ｆ−３７４０、Ｒ１１０ＭＰ、Ｒ１１０Ｅ、Ｔ３１０Ｅ、Ｍ１４２Ｅ等）等も用いることができる。
【００７８】
−ポリエステル系熱可塑性エラストマー−
ポリエステル系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、少なくともポリエステルが結晶性で融点の高いハードセグメントを形成し、他のポリマー（例えば、ポリエステル又はポリエーテル等）が非晶性でガラス転移温度の低いソフトセグメントを形成している材料が挙げられる。
【００７９】
ハードセグメントを形成するポリエステルとしては、芳香族ポリエステルを用いることができる。芳香族ポリエステルは、例えば、芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体と脂肪族ジオールとから形成することができる。芳香族ポリエステルは、好ましくは、テレフタル酸及びジメチルテレフタレートの少なくとも１種と、１，４−ブタンジオールと、から誘導されるポリブチレンテレフタレートである。また、芳香族ポリエステルは、例えば、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−スルホイソフタル酸、若しくはこれらのエステル形成性誘導体等のジカルボン酸成分と、分子量３００以下のジオール（例えば、エチレングリコール、トリメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコール等の脂肪族ジオール；１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメチロール等の脂環式ジオール；キシリレングリコール、ビス（ｐ−ヒドロキシ）ジフェニル、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、ビス［４−（２−ヒドロキシ）フェニル］スルホン、１，１−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、４，４’−ジヒドロキシ−ｐ−ターフェニル、４，４’−ジヒドロキシ−ｐ−クオーターフェニル等の芳香族ジオール；等）と、から誘導されるポリエステル、又はこれらのジカルボン酸成分及びジオール成分を２種以上併用した共重合ポリエステルであってもよい。また、３官能以上の多官能カルボン酸成分、多官能オキシ酸成分、多官能ヒドロキシ成分等を５モル％以下の範囲で共重合することも可能である。
ハードセグメントを形成するポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等が挙げられ、ポリブチレンテレフタレートが好ましい。
【００８０】
また、ソフトセグメントを形成するポリマーとしては、例えば、脂肪族ポリエステル、脂肪族ポリエーテル等が挙げられる。
脂肪族ポリエーテルとしては、ポリ（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランとの共重合体等が挙げられる。
脂肪族ポリエステルとしては、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリエナントラクトン、ポリカプリロラクトン、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンアジペート等が挙げられる。
これらの脂肪族ポリエーテル及び脂肪族ポリエステルの中でも、得られるポリエステルブロック共重合体の弾性特性の観点から、ソフトセグメントを形成するポリマーとしては、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加物、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンアジペート等が好ましい。
【００８１】
また、ソフトセグメントを形成するポリマーの数平均分子量は、強靱性及び低温柔軟性の観点から、３００〜６０００が好ましい。さらに、ハードセグメント（ｘ）とソフトセグメント（ｙ）との質量比（ｘ：ｙ）は、成形性の観点から、９９：１〜２０：８０が好ましく、９８：２〜３０：７０が更に好ましい。
【００８２】
上述のハードセグメントとソフトセグメントとの組合せとしては、例えば、上述で挙げたハードセグメントとソフトセグメントとのそれぞれの組合せを挙げることができる。これらの中でも、上述のハードセグメントとソフトセグメントとの組合せとしては、ハードセグメントがポリブチレンテレフタレートであり、ソフトセグメントが脂肪族ポリエーテルである組み合わせが好ましく、ハードセグメントがポリブチレンテレフタレートであり、ソフトセグメントがポリ（エチレンオキシド）グリコールである組み合わせが更に好ましい。
【００８３】
ポリエステル系熱可塑性エラストマーの市販品としては、例えば、東レ・デュポン（株）製の「ハイトレル」シリーズ（例えば、３０４６、５５５７、６３４７、４０４７、４７６７等）、東洋紡（株）製の「ペルプレン」シリーズ（例えば、Ｐ３０Ｂ、Ｐ４０Ｂ、Ｐ４０Ｈ、Ｐ５５Ｂ、Ｐ７０Ｂ、Ｐ１５０Ｂ、Ｐ２８０Ｂ、Ｐ４５０Ｂ、Ｐ１５０Ｍ、Ｓ１００１、Ｓ２００１、Ｓ５００１、Ｓ６００１、Ｓ９００１等）等を用いることができる。
【００８４】
ポリエステル系熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントを形成するポリマー及びソフトセグメントを形成するポリマーを公知の方法によって共重合することで合成することができる。
【００８５】
必要に応じ、熱可塑性エラストマー又は熱可塑性樹脂は酸変性されていてもよい。
熱可塑性エラストマー又は熱可塑性樹脂の「酸変性」とは、熱可塑性エラストマー又は熱可塑性樹脂に、カルボン酸基、硫酸基、燐酸基等の酸性基を有する不飽和化合物を結合させることをいう。
熱可塑性エラストマー又は熱可塑性樹脂に酸性基を有する不飽和化合物を結合させる方法としては、例えば、熱可塑性エラストマー又は熱可塑性樹脂に、酸性基を有する不飽和化合物として、不飽和カルボン酸（一般的には、無水マレイン酸）の不飽和結合部位を結合（例えば、グラフト重合）させる方法が挙げられる。
酸性基を有する不飽和化合物としては、熱可塑性エラストマー又は熱可塑性樹脂の劣化抑制の観点からは、弱酸基であるカルボン酸基を有する不飽和化合物が好ましく、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等が挙げられる。
【００８６】
樹脂組成物に含まれる樹脂の量は特に制限されず、樹脂組成物で形成するタイヤ部材の種類、所望の特性等に応じて選択できる。例えば、樹脂組成物全体の５０質量％以上であってもよく、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましい。
【００８７】
（他の成分）
樹脂材料は、必要に応じて、樹脂以外の他の成分を含んでもよい。他の成分としては、例えば、ゴム、各種充填剤（例えば、シリカ、炭酸カルシウム、クレイ）、老化防止剤、オイル、可塑剤、着色剤、耐候剤、補強材等が挙げられる。
【００８８】
樹脂材料が樹脂以外の他の成分を含む場合、その量は樹脂材料全体の１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましい。
【００８９】
＜樹脂フィルムの具体的構成＞
以下に樹脂フィルムの具体的な構成例を示すが、本発明はこれらの構成に限定されるものではない。
【００９０】
（構成例１）
構成例１の樹脂フィルムは、ビード部材に接する側から順に、ポリアミド系熱可塑性エラストマー層／酸変性ポリプロピレン層／ポリアミド系熱可塑性エラストマー層／酸変性ＳＥＢＳ（スチレン・エチレン・ブタジエン系熱可塑性エラストマー）層を含む積層体である。
【００９１】
（構成例２）
構成例２の樹脂フィルムは、ビード部材に接する側から順に、ポリアミド系熱可塑性エラストマー層／酸変性ポリプロピレン層／柔軟化ポリアミド層／酸変性ＳＥＢＳ層を含む積層体である。「柔軟化ポリアミド」は、ポリアミド樹脂に熱可塑性エラストマーが分散した状態の樹脂材料である。
【００９２】
構成例１及び構成例２の樹脂フィルムは、ポリアミド系熱可塑性エラストマー層又は柔軟化ポリアミド層を含むことで空気バリア性に優れ、酸変性ポリプロピレン層を含むことで水バリア性に優れている。また、酸変性ＳＥＢＳ層を含むことで、ビート部材の周囲のゴム部材との接着性に優れている。
【００９３】
構成例１及び構成例２の樹脂フィルムは、空気バリア性のみを改良したい場合は、酸変性ポリプロピレン層を省略してもよい。
【００９４】
構成例１及び構成例２の樹脂フィルムでビード部を被覆する際に、接着剤を使用してもよい。例えば、ビード部材がポリアミド系熱可塑性エラストマーを含む場合はウレタン接着剤、ＲＦＬ（レゾルシン・ホルマリン・ラテックス）接着剤を用いてもよく、ビード部材がポリエステル系熱可塑性エラストマーを含む場合はエポキシ接着剤を用いてもよい。
【００９５】
上記構成例において、ポリアミド系熱可塑性エラストマーの具体例としては、宇部興産（株）の「ＸＰＡ９０５５」が挙げられる。
【００９６】
上記構成例において、酸変性ポリプロピレンの具体例としては、三井化学（株）の「アドマー」、三井化学（株）の「タフマー」、東洋紡（株）の「トーヨータック」等が挙げられる。
【００９７】
上記構成例において、柔軟化ポリアミドの具体例としては、東レ（株）の「アミランＳ１３３」、デュポン（株）の「ザイテル」等が挙げられる。
【００９８】
上記構成例の樹脂フィルムで被覆されるビード部材の材質の例としては、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【００９９】
以上、各種実施形態を挙げて説明したが、これらの実施形態は一例であり、本開示は、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変更を加えて実施することができる。また、本開示の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【符号の説明】
【０１００】
１：タイヤ、１０：トレッド部、１１：サイド部、１２：ビード部、２０：カーカス、２０ａ：本体部、２０ｂ：折り返し部、３０：ベルト、４０：ゴム、５０：ビード部材、６０：ビードコア、６２ａ：ビードワイヤ、６２：被覆樹脂、６５：被覆層、７０：ビードフィラー、８０：インナーライナー、ＣＬ：タイヤ赤道面、Ｒ：リム
【図１】
2020044991.tif 000007
【図２】
2020044991.tif 000008