(57)【要約】【課題】キャビティへの離型剤や水の浸入を確実に防止して品質のよいダイカスト製品を得ることのできるダイカスト金型を提供することをその課題とする。【解決手段】固定ホルダ及び固定ダイスからなる固定型と、可動ホルダ及び可動ダイス１からなる可動型と、該固定ダイス及び該可動ダイス１により画成されるキャビティＣと、該固定ダイスあるいは該可動ダイス１の少なくとも一方に設置された埋子１０とを有するダイカスト金型において、該埋子１０の該ダイス１への密着部分全長（Ｌ）の二分の一（２／Ｌ）よりも該キャビティＣ側に水分等除去機構を設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定ホルダ及び固定ダイスからなる固定型と、可動ホルダ及び可動ダイスからなる可動型と、該固定ダイス及び該可動ダイスにより画成されるキャビティと、該固定ダイスあるいは該可動ダイスの少なくとも一方に設置された埋子とを有するダイカスト金型において、該埋子の該ダイスへの密着部分全長の二分の一よりも該キャビティ側に水分等除去機構を設けたことを特徴とするダイカスト金型。
【請求項２】
該水分等除去機構は該埋子あるいは該ダイスに設けられた溝部を有することを特徴とする請求項１記載のダイカスト金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダイカスト金型に関し、特にダイスに嵌合された埋子を有するダイカスト金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム合金やマグネシウム合金を鋳造するためのダイカスト金型が知られている。ダイカスト金型は主に固定型と可動型により構成されており、固定型、可動型はそれぞれホルダとこのホルダに収容固定されるダイスとを有する。固定ダイス、可動ダイスによりキャビティが画成されるようになっている。各ダイスには埋子と呼ばれる別体部品が嵌合されることがある。
【０００３】
この埋子とダイスとの隙間に離型剤や水が浸入することがあり、浸入した離型剤や水が鋳造時に減圧されたキャビティに流入して鋳造品の不具合の一因となっている。よってこの隙間に侵入する離型剤や水をキャビティ内に流入しないように型外へ排出する機構が設けられている。特許文献１にはこのような機構を有するダイカスト装置（ダイカスト金型）の開示がある。具体的には、埋子の後面縁部とダイス内周面との間にダイス内チャンバーを設け、このダイス内チャンバーと真空排気手段とを接続し、離型剤や水がキャビティ内に流入するのを防止するようにしている。しかしながら、確実な離型剤や水の除去を行う観点から改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−６８８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、キャビティへの離型剤や水の浸入を確実に防止して品質のよいダイカスト製品を得ることのできるダイカスト金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するため、固定ホルダ及び固定ダイスからなる固定型と、可動ホルダ及び可動ダイスからなる可動型と、該固定ダイス及び該可動ダイスにより画成されるキャビティと、該固定ダイスあるいは該可動ダイスの少なくとも一方に設置された埋子とを有するダイカスト金型において、該埋子の該ダイスへの密着部分全長の二分の一よりも該キャビティ側に水分等除去機構を設けたことを特徴としている。
【０００７】
また、該水分等除去機構は該埋子あるいは該ダイスに設けられた溝部を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、キャビティへの離型剤や水の浸入を確実に防止して品質のよいダイカスト製品を得ることができるダイカスト金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るダイカスト金型の要部を示す断面図である。
【図２】本発明に係るダイカスト金型の第２の実施例の要部を示す断面図である。
【図３】本発明に係るダイカスト金型の第３の実施例の要部を示す断面図である。
【図４】本発明に係るダイカスト金型の第４の実施例の要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態にかかるダイカスト金型について図１〜図４を参酌しつつ説明する。
【００１１】
図１は本発明に係るダイカスト金型の要部を示す断面図である。この金型は主に図示しない固定型と可動型により構成されている。固定型は図示しない固定ホルダとこの固定ホルダに収容固定される固定ダイスとからなる。可動型は可動ホルダとこの可動ホルダに収容固定される可動ダイス１とからなる。この可動ダイス１と固定ダイスとでキャビティＣが画成されることとなる。可動型は図１中、上下方向に移動可能に構成されている。つまり固定型は図１中上方に位置することとなる。固定型には図示しない円筒状の射出スリーブが固定されており、この射出スリーブ内に溶湯が注湯され、図示しないプランジャーが前進することにより、溶湯はキャビティ内に高圧で押し込まれ、アルミニウムダイカスト製品を得る事ができる。
【００１２】
可動ダイス１には埋子１０が嵌合固定されており、埋子１０の一部はキャビティＣ内に面することにより、製品形状の一部をなすこととなる。埋子１０の可動ダイス１に埋設される部分については、嵌合部１０ａと非嵌合部１０ｂとに分けられる。嵌合部１０ａは大径部となっており、非嵌合部１０ｂは嵌合部１０ａよりも小径となっている。本実施例においては嵌合部１０ａが本発明の密着部分となる。
【００１３】
また、可動ダイス１の嵌合部１０ａとの対向面には環状溝１ａが形成されている。環状溝１ａの一部は排気溝１ｂと連通しており、排気溝１ｂは図示しないポンプに接続されている。この嵌合部１０ａ、環状溝１ａ、排気溝１ｂ、ポンプ等により水分等除去機構が形成されている。そして環状溝１ａ、排気溝１ｂが本発明における溝部を構成する。環状溝１ａの位置は、図１中上下方向（型開き方向）における密着部分（嵌合部１０ａ）の全長（Ｌ）の二分の一（２／Ｌ）よりもキャビティＣ側に位置している。鋳造における型開き時に、ポンプを作動させ、環状溝１ａ、排気溝１ｂを介して水分等を吸引除去させる。このように構成することにより、埋子１０をダイスに確実に嵌合固定しながら、離型剤や水等がキャビティＣに流入することを確実に防ぐことができる。
【００１４】
図２に本発明の第２の実施例を示す。なお、図１と同一の構成については説明を省略する。埋子１０には環状溝１０ｃが設けられており、環状溝１０ｃは排気溝１ｂと連通している。その他は前述の実施例と同様である。
【００１５】
図３に本発明の第３の実施例を示す。可動ダイス１には排気溝１ｃが、埋子１０には排気溝１０ｄが、それぞれ図３中上下方向に延設されている。埋子１０の環状溝１０ｃは排気溝１ｃ、１０ｄと連通している。本実施例はポンプを型裏側に設けるものである。
【００１６】
図４に本発明の第４の実施例を示す。埋子１０は可動ダイス１のキャビティＣ対向面を覆うように設けられている。この可動ダイス１のキャビティ対向面に環状溝１ｄが設けられる。環状溝１ｄに対向するように埋子１０には環状溝１０ｅが設けられる。これら両環状溝に連通する排気溝１ｅが可動ダイス１の上下方向に延設されている。本実施例も埋子１０の可動ダイス１への密着部分全長の二分の一よりもキャビティＣ側に水分等除去機構が設けられたものである。すなわち、埋子１０の可動ダイス１への嵌合部分ｌ１と、埋子１０の可動ダイス１表面との当接部分ｌ２との合計長さを密着部分Ｌとしているのである。なお、環状溝については、埋子１０もしくは可動ダイス１のどちらか一方のみに設けてもよい。
【００１７】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば前述の実施形態では、型開き時に水分等除去機構を作動させていたがこれに限らず、型閉じ後、溶湯注入前に作動させてもよい。また、吸引方式を用いず、型開き時にエアを放出することにより、キャビティＣ側に水分等を排出させるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明に係るダイカスト金型は、埋子がダイスに設けられたダイカスト金型において極めて有用である。
【符号の説明】
【００１９】
１            ：可動ダイス
１ａ          ：環状溝
１ｂ          ：排気溝
１ｃ          ：排気溝
１ｄ          ：環状溝
１ｅ          ：排気溝
１０          ：埋子
１０ａ        ：嵌合部
１０ｂ        ：非嵌合部
１０ｃ        ：環状溝
１０ｄ        ：排気溝
１０ｅ        ：環状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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