(57)【要約】【課題】ミラーを予め凹面状に湾曲形成することなく円形支持盤に接着することができるヘリオスタット用ミラー構造体の製造方法を提供する。【解決手段】平らなミラー１１を吸引盤１４の上面に載置して下側から空気を吸引すれば、ミラー１１は吸引盤１４の上面に沿った状態で凹面状に湾曲する。その状態のままミラー１１の上に接着剤１６を塗布し、更にミラー１１の上に表面を下にした状態の円形支持盤１２を重ね合わせれば、円形支持盤１２の表面に沿ってミラー１１が湾曲した状態で確実に接着される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が凹面状で且つ裏面がヘリオスタットのフレームに取付けられる金属製の円形支持盤と、
該円形支持盤に相応する円形で、表面が反射面とされ、裏面が円形支持盤の表面に密着状態で接着されるミラーと、
から構成されるヘリオスタット用のミラー構造体の製造方法であって、
上面が円形支持盤の凹面状に合致する凸面状で、上面から下面に貫通する複数の貫通孔を有する吸引盤を用意し、
該吸引盤の上面に平らなミラーをその表面を下にした状態で載置すると共に、吸引盤の下面側から空気を吸引してミラーを吸引盤の上面に密着させ、
吸引盤に密着させた状態のミラーの裏面に接着剤を塗布し、
接着剤が塗布されたミラーの裏面に円形支持盤の表面を下にした状態で重ね合わせ、
ミラーが円形支持盤の表面に密着状態で接着された後に、吸引盤の空気の吸引を停止して、ミラーが接着された円形支持盤を吸引盤から取り出すことを特徴とするヘリオスタット用ミラー構造体の製造方法。
【請求項２】
ミラーの裏面に接着剤を介して円形支持盤の表面が重ね合わされた状態で、吸引盤を加熱することを特徴とする請求項１記載のヘリオスタット用ミラー構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽を追尾しながら、太陽光を反射して一点に集光させることができるヘリオスタット用ミラー構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光の有効利用のために、太陽を追尾した状態で、ヘリオスタットのフレームに固定した複数のミラー構造体を同時に動かして、ミラー構造体で反射した太陽光を一点に集光させる集光方法が知られている。このようなヘリオスタットに使用されるミラー構造体は金属製の円形支持盤の表面にミラーを接着剤で接着した構造をしている。集光度を高めるために、ミラーは予め凹面状に湾曲形成され、それを同じく凹面状に形成された支持盤の表面に対して接着している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１９７６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような関連技術にあっては、円形支持盤の湾曲した表面に接着するため、ミラーを予め湾曲状に形成しておく必要があった。そのため作業工数が増え、ミラー構造体の製造効率の低下を招いていた。
【０００５】
本発明は、このような従来の技術に着目してなされたものであり、ミラーを予め凹面状に湾曲形成することなく円形支持盤に接着することができるヘリオスタット用ミラー構造体の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の技術的側面によれば、表面が凹面状で且つ裏面がヘリオスタットのフレームに取付けられる金属製の円形支持盤と、該円形支持盤に相応する円形で、表面が反射面とされ、裏面が円形支持盤の表面に密着状態で接着されるミラーと、から構成されるヘリオスタット用のミラー構造体の製造方法であって、上面が円形支持盤の凹面状に合致する凸面状で、上面から下面に貫通する複数の貫通孔を有する吸引盤を用意し、該吸引盤の上面に平らなミラーをその表面を下にした状態で載置すると共に、吸引盤の下面側から空気を吸引してミラーを吸引盤の上面に密着させ、吸引盤に密着させた状態のミラーの裏面に接着剤を塗布し、接着剤が塗布されたミラーの裏面に円形支持盤の表面を下にした状態で重ね合わせ、ミラーが円形支持盤の表面に密着状態で接着された後に、吸引盤の空気の吸引を停止して、ミラーが接着された円形支持盤を吸引盤から取り出すことを特徴とする。
【０００７】
本発明の第２の技術的側面によれば、ミラーの裏面に接着剤を介して円形支持盤の表面が重ね合わされた状態で、吸引盤を加熱することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の第１の技術的側面によれば、用意するのは平らなミラーで良く、それを吸引盤の上面に載置して下側から空気を吸引すれば、ミラーは吸引盤の上面に沿った状態で凹面状に湾曲する。その状態のままミラーの上に接着剤を塗布し、更にミラーの上に表面を下にした状態の円形支持盤を重ね合わせれば、円形支持盤の表面に沿ってミラーが湾曲した状態で確実に接着される。吸引盤の吸引を停止すれば、円形支持盤の表面に沿ってミラーが湾曲状に接着されたミラー構造体を得ることができる。ミラーの湾曲形成と、ミラーと円形支持盤との接着作業を同時に行えるため、ミラー構造体の製造効率が向上する。
【０００９】
本発明の第２の技術的側面によれば、吸引盤を加熱することにより、接着剤の固化時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ヘリオスタットを示す正面図。
【図２】ヘリオスタットを示す背面図。
【図３】ミラー構造体のヘリオスタットへの取付け方法を示す斜視図。
【図４】ミラー構造体と吸引盤を示す分解斜視図。
【図５】ミラーと吸引盤を示す断面図。
【図６】ミラーが吸引盤に吸着された状態を示す断面図。
【図７】ミラーの裏面に接着剤を塗布した状態を示す断面図。
【図８】ミラーに円形支持盤を重ね合わせた状態を示す断面図。
【図９】ミラー構造体を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１〜図９は本発明の好適な実施形態を示す図である。
【００１２】
ヘリオスタット１はミラー構造体２を１０枚有するマルチミラー型である。このヘリオスタット１はターゲットを頂部に有するタワー（図示省略）等の周囲に多数設置され、それぞれのヘリオスタット１で反射した太陽光をターゲットの一点に向けて集光するようになっている。
【００１３】
ヘリオスタット１の支柱３は地面に固定され、支柱３の頂部のドライブ４はそれ自体が水平方向で回転自在で且つこのドライブ４から水平方向に延びる回転軸５が両側へ突出している。左右の回転軸５にはそれぞれフレーム６が固定されている。フレーム６は金属製角パイプによるフラットな井桁構造である。左右の各フレーム６に５枚ずつ、合計１０枚のミラー構造体２が取付けられている。そしてフレーム６をミラー構造体２ごと方位方向（水平方向）及び高度方向（垂直方向）へ回転させる経緯台式構造となっている。
【００１４】
フレーム６における各ミラー構造体２の取付け位置には金属製の三角板７が固定されている。ミラー構造体２の裏面には３本のボルト８が溶接されており、このボルト８を三角板７の角に形成された取付孔９にナット１０で固定している。
【００１５】
ミラー構造体２はミラー１１と円形支持盤１２とから構成されている。円形支持盤１２は軽量で強度があるアルミ合金製で、周囲にフランジ１３が形成された直径５０ｃｍの円形である。円形支持盤１２の表面はターゲットまでの焦点距離に応じた曲率の凹面状に形成されている。取付けのための３本のボルト８はこの円形支持盤１２の裏面に溶接されている。
【００１６】
ミラー１１は円形支持盤１２に相応する円形で、透明ガラス基体の表面側に銀等の反射面を備えた構造になっている。このミラー１１の裏面側が円形支持盤１２の表面に沿って接着されてミラー構造体２となる。ミラー１１は円形支持盤１２の表面に接着されることにより、表面の反射面が円形支持盤１２の表面と同じ曲率の凹面状になり、太陽光をターゲットに向けて集光した状態で反射することができる。
【００１７】
次にミラー構造体２の製造工程を説明する。
【００１８】
まず吸引盤１４を用意する。吸引盤１４は金属製で、上面は円形支持盤１２の凹面状に合致する凸面状となっている。吸引盤１４には上面から下面に貫通する複数の貫通孔１５が形成されている。この吸引盤１４の下面には図示せぬ吸引装置が設けられ、貫通孔１５内の空気を下方へ吸引することができる。またこの吸引盤１４には図示せぬ加熱装置も設けられており、吸引盤１４全体を所定温度に（例えば３０度）に加熱することができる。
【００１９】
この吸引盤１４の上面に、平らなミラー１１をその表面を下にした状態で載置する（図５）。吸引盤１４はこの状態で加熱状態となっている。
【００２０】
そして吸引盤１４の下面側から空気を吸引する。するとミラー１１が吸引盤１４の上面側に吸引され、ミラー１１が吸引盤１４の上面に沿った湾曲状態で密着する（図６）。
【００２１】
次に吸引盤１４に密着させた状態のミラー１１の裏面に接着剤１６を塗布する（図７）。
【００２２】
そして接着剤１６が塗布されたミラー１１の裏面に円形支持盤１２の表面を下向きにした状態で重ね合わせる（図８）。この状態で接着剤１６が固化するまでの間そのままにしておく。この時に吸引盤１４が加熱されているため、接着剤１６の固化が促進され、時間短縮を図ることができる。
【００２３】
接着剤１６が固化して、ミラー１１が円形支持盤１２の表面に密着状態で接着されたら、吸引盤１４の空気の吸引と吸引盤１４の加熱を停止する。そして、ミラー１１が接着された円形支持盤１２を吸引盤１４から取り出すと、ミラー１１と円形支持盤１２とが一体化されたミラー構造体２が完成する。
【００２４】
この実施形態によれば、ミラー１１の湾曲形成と、ミラー１１と円形支持盤１２との接着作業を同時に行えるため、ミラー構造体２の製造効率が向上する。
【符号の説明】
【００２５】
１  ヘリオスタット
２  ミラー構造体
１１  ミラー
１２  円形支持盤
１４  吸引盤
１５  貫通孔
１６  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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