(57)【要約】【課題】粘性体への異物混入を低減しながら、粘性体をホッパに投入しやすくするとともに、装置全体を小型化することができる押込装置を提供することを目的としている。【解決手段】押込装置１は、上端部に設けられた投入口２ａ１から粘性体が投入されて下方に移送され、側部に設けられた排出口２ｂ１から粘性体が排出されるホッパ２と、ホッパ２の内部に回転自在に設けられ、上下方向に延びる軸部３ａと、軸部３ａの外周部に設けられ、粘性体を押し込んで移送する羽根部３ｂと、軸部３ａの下端部に固定される駆動軸３ｃと、を有するスクリュー３と、ホッパ２の下方に設けられ、駆動軸３ｃが一体回転可能に連結される出力軸４ａを有するモータ４と、を備えている。【選択図】図１
2020063125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端部に設けられた投入口から粘性体が投入されて下方に移送され、側部に設けられた排出口から前記粘性体が排出されるホッパと、
前記ホッパの内部に回転自在に設けられ、上下方向に延びる軸部と、該軸部の外周部に設けられ、前記粘性体を押し込んで移送する羽根部と、前記軸部の下端部に固定される駆動軸と、を有するスクリューと、
前記ホッパの下方に設けられ、前記駆動軸が一体回転可能に連結される出力軸を有するモータと、を備えてなる押込装置。
【請求項２】
前記羽根部は、前記軸部の上部に設けられ、前記粘性体を下方に押し込んで移送する上部羽根部と、前記軸部の下部に設けられ、前記粘性体を上方に押し込んで移送する下部羽根部と、を有してなる請求項１に記載の押込装置。
【請求項３】
前記軸部を前記ホッパの内部に配置したとき、前記ホッパの内周部と、前記羽根部の外周部との間に隙間が形成されてなる請求項１又は２に記載の押込装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘性体を押し込んで移送する押込装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の押込装置として、例えば、野菜果汁の搾汁後パルプ、ミンチ肉、菓子生地、餡等の粘性体（粘性を有する液体又は固体）を押し込んで移送するものが知られている（例えば、非特許文献１参照）。この種の押込装置は、上端部に設けられた投入口から粘性体が投入され、下端部に設けられた排出口から粘性体が排出される漏斗形状のホッパと、ホッパの内部に回転自在に設けられ、粘性体を下方に押し込んで移送するスクリューと、ホッパの上方に設けられ、スクリューを回転駆動するモータと、を備えている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】縦型高粘度押込機、［online］、平成１９年７月、株式会社ナカキン、［平成３０年９月２７日検索］、インターネット〈URL：http://www.nakakinpump.jp/down/p_tateoshikomi.pdf〉
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の押込装置は、モータがホッパの上方に設けられているため、モータから漏出した潤滑油（グリス）等の異物がホッパの内部に落下し、粘性体に異物が混入するといった問題があった。また、上記従来の押込装置は、ホッパの上方に設けられたモータが、ホッパの投入口の一部を閉塞することとなるため、粘性体をホッパに投入しにくいといった問題があった。さらに、上記従来の押込装置は、モータがホッパの上方に設けられているため、モータをホッパの上方に支持する支持台を別途設置する必要があり、もって、装置全体が大型化するといった問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上述の問題に鑑み、粘性体への異物混入を低減しながら、粘性体をホッパに投入しやすくするとともに、装置全体を小型化することができる押込装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記本発明の目的は、以下の手段によって達成される。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０００７】
請求項１の発明に係る押込装置（１）は、上端部に設けられた投入口（２ａ１）から粘性体が投入されて下方に移送され、側部に設けられた排出口（２ｂ１）から前記粘性体が排出されるホッパ（２）と、
前記ホッパ（２）の内部に回転自在に設けられ、上下方向に延びる軸部（３ａ）と、該軸部（３ａ）の外周部に設けられ、前記粘性体を押し込んで移送する羽根部（３ｂ）と、前記軸部（３ａ）の下端部に固定される駆動軸（３ｃ）と、を有するスクリュー（３）と、
前記ホッパ（２）の下方に設けられ、前記駆動軸（３ｃ）が一体回転可能に連結される出力軸（４ａ）を有するモータ（４）と、を備えてなることを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明に係る押込装置（１）は、上記請求項１に記載の押込装置（１）において、前記羽根部（３ｂ）は、前記軸部（３ａ）の上部に設けられ、前記粘性体を下方に押し込んで移送する上部羽根部（第１羽根部３ｂ１，第２羽根部３ｂ２）と、前記軸部（３ａ）の下部に設けられ、前記粘性体を上方に押し込んで移送する下部羽根部（第３羽根部３ｂ３）と、を有してなることを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明に係る押込装置（１）は、上記請求項１又は２に記載の押込装置（１）において、前記軸部（３ａ）を前記ホッパ（２）の内部に配置したとき、前記ホッパ（２）の内周部と、前記羽根部（３ｂ）の外周部との間に隙間（Ｓ２）が形成されてなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
次に、本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１１】
請求項１の発明によれば、モータ（４）がホッパ（２）の下方に設けられているから、モータ（４）から潤滑油等の異物が漏出した場合であっても、異物がホッパ（２）の内部に落下することがないから、粘性体への異物混入を低減することができる。また、請求項１の発明によれば、モータ（４）がホッパ（２）の投入口（２ａ１）の一部を閉塞することがないから、粘性体をホッパ（２）に投入しやすくすることができる。さらに、請求項１の発明によれば、モータ（４）をホッパ（２）の上方に支持する支持台を別途設置する必要がないから、装置全体を小型化することができる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、羽根部（３ｂ）が、粘性体を下方に押し込んで移送する上部羽根部（第１羽根部３ｂ１，第２羽根部３ｂ２）と、粘性体を上方に押し込んで移送する下部羽根部（第３羽根部３ｂ３）と、を有しているから、上部羽根部（第１羽根部３ｂ１，第２羽根部３ｂ２）が粘性体を下方に押し込んで移送すると同時に、下部羽根部（第３羽根部３ｂ３）が粘性体を上方に押し込んで移送することとなる。これにより、ホッパ（２）内に粘性体が滞留することがなくなるから、ホッパ（２）の側部に設けられた排出口（２ｂ１）から粘性体を容易に排出することができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、ホッパ（２）の内周部と、羽根部（３ｂ）の外周部との間に隙間（Ｓ２）が形成されているから、羽根部（３ｂ）の外周部がホッパ（２）の内周部に接触することがなくなり、もって、羽根部（３ｂ）の破損を低減することができる。これにより、羽根部（３ｂ）の破損によって生じる金属片等の異物がホッパ（２）の内部に落下することがないから、粘性体への異物混入をさらに低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る押込装置を示す縦断面図である。
【図２】同押込装置のスクリューを拡大して示す正面図である。
【図３】同押込装置のホッパ及びスクリューを拡大して示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明に係る押込装置の一実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。なお、以下の説明において、上下左右の方向を示す場合は、図示正面から見た場合の上下左右をいうものとする。
【００１６】
図１に示すように、押込装置１は、漏斗形状のホッパ２と、スクリュー３と、ホッパ２の下方に設けられているモータ４と、スクレーパー５と、モータ４が載置固定される台座６と、を備えている。以下、各構成について詳しく説明することとする。
【００１７】
＜ホッパの説明＞
ホッパ２は、図１に示すように、漏斗形状をなすもので、上端部に円形かつ大径（例えば、内径８００ｍｍ）の投入口２ａ１が設けられ、下端部に円形かつ小径（例えば、内径１００ｍｍ）の開口部（図示せず）が設けられ、上端部から下端部に向かって縮径する円錐形状の円錐部２ａを有している。
【００１８】
この円錐部２ａの下端部には、上端部が円錐部２ａの下端部の開口部と連通し、円錐部２ａの下端部の開口部と同径となるように円筒状に下方に延出して設けられる円筒部２ｂが設けられている。この円筒部２ｂの側部には、円形の排出口２ｂ１が設けられている。そして、この排出口２ｂ１には、基端部（図１右端部）が連通し、円筒部２ｂよりやや小径（例えば、直径７６ｍｍ）となるように円筒状に側方に延び、先端部（図１左端部）がロータリーポンプに接続される円筒状のヘルール（図示せず）が連結固定されているヘルール２ｃが設けられている。
【００１９】
ところで、円錐部２ａの上下高さは、例えば、４１０ｍｍであり、円筒部２ｂの上下高さは、例えば、１７０ｍｍであって、ホッパ２の上下高さは、例えば、５８０ｍｍである。そして、円錐部２ａと、円筒部２ｂと、ヘルール２ｃとは、ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼からなる板状部材を曲げ加工（プレス加工）することによって、それぞれ別体で形成されている。そしてさらに、円錐部２ａと円筒部２ｂとは、クランプ継手（図示せず）及びガスケット（図示せず）によって、着脱可能に連結され、円筒部２ｂとヘルール２ｃとは、溶接によって、着脱不能に固定されている。
【００２０】
かくして、上記のように構成されるホッパ２は、円錐部２ａの上端部に設けられた投入口２ａ１から粘性体が投入され、円錐部２ａの下端部の開口部から円筒部２ｂの内部に移送され、円筒部２ｂの側部に設けられた排出口２ｂ１からヘルール２ｃを介して後段のロータリーポンプに排出されるようになっている。
【００２１】
＜スクリューの説明＞
スクリュー３は、図１及び図２に示すように、螺旋ねじ状のもので、円錐部２ａ下部の内部及び円筒部２ｂの内部に、軸芯Ｏが回転軸となるように回転自在に設けられ、上下方向に延びる軸部３ａを有している。この軸部３ａの外周部には、図１及び図２に示すように、羽根部３ｂが設けられている。この羽根部３ｂは、図１及び図２に示すように、軸部３ａの上部外周部に一体回転可能に設けられ、円錐部２ａ下部の内部及び円筒部２ｂ上部の内部に配置される第１羽根部３ｂ１と、軸部３ａの上部外周部に一体回転可能に設けられ、円筒部２ｂ上部の内部に配置される第２羽根部３ｂ２と、軸部３ａの下部外周部に一体回転可能に設けられ、円筒部２ｂ下部の内部に配置される第３羽根部３ｂ３と、を有している。
【００２２】
そしてさらに、このスクリュー３は、羽根部３ｂと、上端部が軸部３ａの下端部に固定され、下端部がモータ４（図１参照）の出力軸４ａ（図１参照）に一体回転可能に連結される駆動軸３ｃを有している。
【００２３】
ところで、軸芯Ｏは、図１及び図２に示すように、円錐部２ａの中心及び円筒部２ｂの中心に沿うように上下方向に鉛直に延びる回転軸である。そして、軸部３ａは、この軸芯Ｏが回転軸となるように、上方から見て左回転（反時計回り回転）するようになっている。
【００２４】
一方、軸部３ａは、例えば、ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼からなり、図１及び図２に示すように、棒状部材を切削加工することによって、円柱状の棒状部材となるように形成されている。そしてさらに、軸部３ａは、ショットブラスト等の表面処理によって梨地表面をなしている。これにより、軸部３ａは、粘性体との接触摩擦を低減することができ、もって、粘性体が軸部３ａに付着しにくくなるから、軸部３ａの洗浄が容易になるとともに、粘性体の移送能力を向上することができる。
【００２５】
さらに詳しく、軸部３ａについて説明すると、図１及び図２に示すように、軸部３ａは、上端部が開口して内部を円筒状に貫通する第１孔部３ａ１と、下端部が開口して内部を第１孔部３ａ１よりも大径となるように円筒状に貫通し、上端部が第１孔部３ａ１と連通する第２孔部３ａ２と、を有している。この第１孔部３ａ１は、図２に示すように、上端部開口からボルト３ｄが装着され、第１孔部３ａ１の下端部の内周部には、ボルト３ｄの雄ねじ部（図示せず）が螺合する雌ねじ部（図示せず）が形成されている。そして、ボルト３ｄの雄ねじ部は、第１孔部３ａ１を貫通し、第２孔部３ａ２の内部に延びている。この第２孔部３ａ２は、下端部開口から駆動軸３ｃの上端部が装着され、駆動軸３ｃの上端部には、ボルト３ｄの雄ねじ部が螺合する雌ねじ部（図示せず）が形成されている。これにより、ボルト３ｄによって、軸部３ａと駆動軸３ｃとが着脱可能に連結されることとなる。
【００２６】
一方、軸部３ａ下端部の外周部には、軸封装置としてのスリーブ（回転環、図示せず）が固定されており、軸封装置としてのスリーブと、円筒部２ｂ下端部のフランジ部に固定された軸封装置としてのカラー部材と、の間に設けられた軸封装置としての複数のオイルシール（図示せず）及び軸封装置としての複数のＯリング（図示せず）によって、軸部３ａと円筒部２ｂ下端部との間が軸封されている。これにより、円筒部２ｂの内部に移送された粘性体が円筒部２ｂ下端部から下方に漏出することがないようにしている。
【００２７】
他方、羽根部３ｂは、例えば、ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼からなる板状部材を曲げ加工（プレス加工）することによって、図１及び図２に示すように、第１羽根部３ｂ１と、第２羽根部３ｂ２と、第３羽根部３ｂ３とが、それぞれ別体で形成され、溶接によって軸部３ａに取り付け固定されている。また、この羽根部３ｂは、ショットブラスト等の表面処理によって梨地表面をなしている。これにより、羽根部３ｂは、粘性体との接触摩擦を低減することができ、もって、粘性体が羽根部３ｂに付着しにくくなるから、羽根部３ｂの洗浄が容易になるとともに、粘性体の移送能力を向上することができる。
【００２８】
ここで、さらに詳しく、羽根部３ｂの第１羽根部３ｂ１と、第２羽根部３ｂ２と、第３羽根部３ｂ３と、について説明する。
【００２９】
第１羽根部３ｂ１は、図２に示すように、粘性体を下方に押し込んで移送する右巻き（右ねじ）に形成され、全体が右巻き（右ねじ）の１巻きとなるように形成されている。しかるに、このように形成される第１羽根部３ｂ１は、図１に示すように、上端部３ｂ１１（図２参照）を含む上部の１／４巻きとなる部分が円錐部２ａ下部の内部に設けられている。そして、この第１羽根部３ｂ１は、上端部３ｂ１１（図２参照）を含む上部の１／４巻きとなる部分の横幅Ｈ１が、例えば、φ１２２に形成され、下方に進む長さＬ１が、例えば、７５ｍｍに形成されている。そしてさらに、この第１羽根部３ｂ１は、図１に示すように、下端部３ｂ１２（図２参照）を含む残り３／４巻きとなる部分が、円筒部２ｂ上部の内部に配置されている。そして、この第１羽根部３ｂ１は、下部の１／４巻きとなる部分の横幅Ｈ２が、例えば、φ５０に形成され、下方に進む長さＬ２が、例えば、３７．５ｍｍに形成されている。しかして、この第１羽根部３ｂ１の上端部３ｂ１１（図２参照）を含む上部の１／４巻きとなる部分は、下部の１／４巻きとなる部分に比べ、横幅が２倍強、下方に進む長さが２倍になっている。しかして、このように、ホッパ２の投入口２ａ１側の羽根部３ｂを広くすることにより、円錐部２ａ下部の内部における粘性体の移送量を向上させるようにしている。
【００３０】
第２羽根部３ｂ２は、図２に示すように、粘性体を下方に押し込んで移送する右巻き（右ねじ）に形成され、全体が右巻き（右ねじ）の１巻きとなるように形成されている。しかるに、このように形成される第２羽根部３ｂ２は、第１羽根部３ｂ１下部の３／４巻きとなる部分の上端部（図示せず）から周方向に１８０度ずれた位置から巻き始められる２条ねじであって、上端部３ｂ２１（図２参照）及び下端部３ｂ２２（図２参照）を含む１巻きとなる部分が、円筒部２ｂ上部の内部に配置されている。そして、この第２羽根部３ｂ２は、１巻き下方に進む長さ（１ピッチ）が、例えば、１５０ｍｍに形成されている。そのため、第２羽根部３ｂ２の１／４巻き下方に進む長さ（１／４ピッチ）は、例えば、３７．５ｍｍとなる。それゆえ、第１羽根部３ｂ１下部の１／４巻き下方に進む長さ（１／４ピッチ）と同一となる。
【００３１】
第３羽根部３ｂ３は、粘性体を上方に押し込んで移送する左巻き（左ねじ）に形成され、全体が左巻き（左ねじ）の１／４巻きとなるように形成されている。しかるに、このように形成される第３羽根部３ｂ３は、第１羽根部３ｂ１及び第２羽根部３ｂ２よりも巻き数が短い１巻き未満となるように形成され、第１羽根部３ｂ１下部の３／４巻きとなる部分の４／４巻き終わり位置である下端部３ｂ１２から周方向に１８０度ずれた位置に巻き終えられる２条ねじとなっている。そして、このように形成される第３羽根部３ｂ３は、上端部３ｂ３１（図２参照）及び下端部３ｂ３２（図２参照）を含む１／４巻きとなる部分が、円筒部２ｂ下部の内部に配置されている。しかして、この第３羽根部３ｂ３は、１／４巻き上方に進む長さ（１／４ピッチ）が、例えば、３７．５ｍｍであるため、第１羽根部３ｂ１下部の１／４巻き下方に進む長さ（１／４ピッチ）及び第２羽根部３ｂ２の１／４巻き下方に進む長さ（１／４ピッチ）と同一となっている。
【００３２】
かくして、上記のように構成される羽根部３ｂは、粘性体を下方に押し込んで移送する第１羽根部３ｂ１及び第２羽根部３ｂ２と、粘性体を上方に押し込んで移送する第３羽根部３ｂ３と、を有しているから、第１羽根部３ｂ１及び第２羽根部３ｂ２が粘性体を下方に押し込んで移送すると同時に、第３羽根部３ｂ３が粘性体を上方に押し込んで移送することとなる。これにより、ホッパ２の円筒部２ｂ内に粘性体が滞留することがなくなるから、ホッパ２の円筒部２ｂの側部に設けられた排出口２ｂ１から粘性体を容易に排出することが可能となる。
【００３３】
ところで、図３に示すように、軸部３ａを円筒部２ｂの内部に配置した際、円錐部２ａの内周部と、羽根部３ｂの外周部との間には、隙間Ｓ１が形成されている。この隙間Ｓ１は、軸部３ａを円筒部２ｂの内部に配置したとき、円錐部２ａ下部の内周部と、第１羽根部３ｂ１の上部の１／４巻きとなる部分の外周部との間に形成された僅かな隙間である。また、軸部３ａを円筒部２ｂの内部に配置した際、円筒部２ｂの内周部と、羽根部３ｂの外周部との間には、隙間Ｓ２が形成されている。この隙間Ｓ２は、軸部３ａを円筒部２ｂの内部に配置した際、円筒部２ｂの内周部と、第１羽根部３ｂ１の下部の３／４巻きとなる部分、第２羽根部３ｂ２、第３羽根部３ｂ３と、の間に形成された僅かな隙間である。
【００３４】
しかして、このように円錐部２ａ及び円筒部２ｂの内周部と、羽根部３ｂの外周部との間に隙間Ｓ１及び隙間Ｓ２を形成することによって、羽根部３ｂの外周部が円錐部２ａ及び円筒部２ｂの内周部に接触することがなくなるから、羽根部３ｂの破損を低減することができる。これにより、羽根部３ｂの破損によって生じる金属片等の異物が円錐部２ａ及び円筒部２ｂの内部に落下することがないから、粘性体への異物混入を低減することができる。
【００３５】
他方、駆動軸３ｃは、図１及び図２に示すように、軸部３ａと別体で設けられ、上端部が軸部３ａの下端部に固定され、下端部がモータ４（図１参照）の出力軸４ａ（図１参照）に一体回転可能に連結されるものである。この駆動軸３ｃは、例えば、ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼からなる棒状部材を切削加工することによって、円柱状の棒状部材となるように形成されている。
【００３６】
しかして、このように形成される駆動軸３ｃの上端部は、軸部３ａの第２孔部３ａ２下端部開口に装着され、ボルト３ｄによって、軸部３ａと駆動軸３ｃとが一体回転可能に連結されている。そして、この駆動軸３ｃの下端部は、モータ４の出力軸４ａに装着され、ボルト３ｅ（図１参照）によって、駆動軸３ｃとモータ４の出力軸４ａとが一体回転可能に連結されている。かくして、駆動軸３ｃによって、軸部３ａとモータ４の出力軸４ａとが一体回転可能に連結されることとなる。
【００３７】
＜モータの説明＞
モータ４は、図１に示すように、ハイポイド（登録商標）ギアを用いた直交軸タイプの減速機である。このモータ４は、ボルト３ｅによって、駆動軸３ｃが一体回転可能に連結される出力軸４ａを有している。この出力軸４ａは、上端開口部に駆動軸３ｃの下端部が装着され、下端開口部にボルト３ｅが装着される円筒状の中空軸である。
【００３８】
一方、この出力軸４ａの内周部には、上面視非円形状のキー溝（図示せず）が形成されており、このキー溝に、駆動軸３ｃの下端部の外周部に装着された上面視非円形状のキー材（図示せず）を挿入することによって、駆動軸３ｃが出力軸４ａと一体回転することとなる。
【００３９】
かくして、上記のように構成されるモータ４は、ホッパ２の下方に設けられ、筐状のモータケース（図示せず）に収納された駆動部（図示せず）が円錐部２ａの下方に配置され、出力軸４ａが設けられた出力部（図示せず）が円筒部２ｂの下方に配置されている。この出力軸４ａが設けられた出力部の上端部には、円筒部２ｂ下端部のフランジ部に固定された軸封装置としてのカラー部材が、複数のボルト（図示せず）によって締結固定されている。
【００４０】
なお、カラー部材は、軸部３ａと円筒部２ｂ下端部との間が軸封する軸封装置として機能するとともに、軸部３ａの軸芯Ｏと出力軸４ａの軸芯（図示せず）とが芯出しされた状態で、円筒部２ｂを出力軸４ａが設けられた出力部の上端部に固定する芯出し部材として機能している。なお、出力軸４ａが設けられた出力部及びカラー部材を合わせた上下高さは、例えば、１５０ｍｍである。
【００４１】
しかして、上記のように構成されるモータ４は、ハイポイド（登録商標）ギアを用いた直交軸タイプの減速機であるから、出力軸４ａが設けられた出力部の上下高さを短くすることができ、もって、装置全体を小型化することができる。なお、モータ４は、台座６の後述するベース６ａに載置され、複数のボルト（図示せず）によって締結固定されている。
【００４２】
＜スクレーパーの説明＞
スクレーパー５は、図１及び図２に示すように、円錐部２ａ下部の内部において、軸部３ａの上部に一体回転可能に連結され、円錐部２ａの内周部に付着した粘性体を掻き出すものである。このスクレーパー５は、軸部３ａ上部の側部の１箇所に装着固定され、側方に延びる円筒状の筒部５ａと、筒部５ａ先端の内周部に装着固定され、側方に延びる円柱状の腕部５ｂと、中央部が腕部５ｂの先端部（図１左端部）に取り付けられ、両端部が円錐部２ａの内周部に対して平行になるように配置され、円錐部２ａの内周部に付着した粘性体を掻き出す板状（刃状、へら状）の掻出部５ｃと、を有している。
【００４３】
かくして、この筒部５ａと、腕部５ｂと、掻出部５ｃとは、例えば、ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼からなる管状部材、棒状部材、板状部材を切削加工することによって、それぞれ別体で形成されている。そして、この筒部５ａは、軸部３ａ上部の側部に溶接によって取り付け固定され、腕部５ｂは、筒部５ａにボルト（図示せず）によって締結固定され、掻出部５ｃは、腕部５ｂにボルト（図示せず）によって締結固定されている。
【００４４】
また、掻出部５ｃは、ショットブラスト等の表面処理によって梨地表面をなしている。これにより、掻出部５ｃは、粘性体との接触摩擦を低減することができ、もって、粘性体が掻出部５ｃに付着しにくくなるから、掻出部５ｃの洗浄が容易になるとともに、粘性体の移送能力を向上することができる。
【００４５】
ところで、図３に示すように、軸部３ａを円筒部２ｂの内部に配置した際、円錐部２ａの内周部と、掻出部５ｃの外周部との間には、隙間Ｓ３が形成されている。この隙間Ｓ３は、軸部３ａを円筒部２ｂの内部に配置した際、円錐部２ａ下部の内周部と、掻出部５ｃの外周部との間に形成された僅かな隙間である。
【００４６】
しかして、このように、円錐部２ａの内周部と、掻出部５ｃの外周部との間に、隙間Ｓ３が形成されることによって、掻出部５ｃの外周部が円錐部２ａの内周部に接触することがなくなる。これにより、掻出部５ｃの破損を低減することができ、もって、掻出部５ｃの破損によって生じる金属片等の異物が円錐部２ａの内部に落下することがないから、粘性体への異物混入を低減することができる。
【００４７】
＜台座の説明＞
台座６は、図１に示すように、ホッパ２及びモータ４を載置して移動可能な台車であって、円錐部２ａの外周部の複数箇所から下方に延びる脚部が立設固定され、モータ４が載置固定される上面視矩形状のベース６ａと、ベース６ａの下端隅部の複数箇所に設けられるキャスター６ｂと、ベース６ａの後端部（図１の右端部）から上方にコ字形状に延びるハンドル６ｃと、を有している。
【００４８】
ところで、ベース６ａの地面からの上下高さは、例えば、８０ｍｍであり、ハンドル６ｃの地面からの上下高さは、例えば、８００ｍｍである。一方、ベース６ａにホッパ２及びモータ４を載置したとき、ホッパ２の地面からの上下高さは、例えば、８１０ｍｍである。しかるに、ホッパ２の地面からの上下高さが、従来の押込装置（ホッパの地面からの上下高さ例えば、１２００ｍｍ）と比較して、低くなるように形成されている。これにより、粘性体をホッパ２に投入しやすくすることができるとともに、装置全体を小型化することができる。
【００４９】
＜押込装置の動作の説明＞
かくして、上記のように構成される押込装置１は、以下のように動作する。
【００５０】
すなわち、図１に示すように、まず、モータ４を駆動して出力軸４ａを上方から見て左回転（反時計回り回転）させると、出力軸４ａに一体回転可能に連結された駆動軸３ｃが上方から見て左回転（反時計回り回転）し、駆動軸３ｃに一体回転可能に連結された軸部３ａが上方から見て左回転（反時計回り回転）する。次いで、円錐部２ａの上端部に設けられた投入口２ａ１から粘性体を投入すると、粘性体の自重によって、円錐部２ａの下端部に粘性体が移送される。このとき、軸部３ａが上方から見て左回転（反時計回り回転）することによって右巻き（右ねじ）の第１羽根部３ｂ１が上方から見て左回転（反時計回り回転）しているから、右巻き（右ねじ）の第１羽根部３ｂ１が粘性体を下方に押し込んで移送する。この結果、粘性体は、円錐部２ａの下端部の開口部から円筒部２ｂの内部に移送されることとなる。
【００５１】
このとき、軸部３ａが上方から見て左回転（反時計回り回転）することによって右巻き（右ねじ）の第１羽根部３ｂ１及び第２羽根部３ｂ２が上方から見て左回転（反時計回り回転）している。これにより、右巻き（右ねじ）の第１羽根部３ｂ１及び第２羽根部３ｂ２が粘性体を下方に押し込んで移送する。そしてこれと同時に、軸部３ａが上方から見て左回転（反時計回り回転）することによって左巻き（左ねじ）の第３羽根部３ｂ３が上方から見て左回転（反時計回り回転）しているから、左巻き（左ねじ）の第３羽根部３ｂ３が粘性体を上方に押し込んで移送する。この結果、粘性体は、円筒部２ｂの側部に設けられた排出口２ｂ１からヘルール２ｃを介して後段のロータリーポンプに排出されることとなる。
【００５２】
かくして、このようにして、押込装置１は、粘性体を押し込んで移送することができることとなる。
【００５３】
しかして、以上説明した本実施形態によれば、モータ４がホッパ２の下方に設けられているから、モータ４から潤滑油等の異物が漏出した場合であっても、異物がホッパ２の内部に落下することがないから、粘性体への異物混入を低減することができることとなる。また、本実施形態によれば、モータ４がホッパ２の投入口２ａ１の一部を閉塞することがないから、粘性体をホッパ２に投入しやすくすることができることとなる。さらに、本実施形態によれば、モータ４をホッパ２の上方に支持する支持台を別途設置する必要がないから、装置全体を小型化することができることとなる。
【００５４】
＜粘性体の説明＞
ところで、押込装置１によって押し込まれて移送される粘性体は、例えば、粘度が高い野菜果汁の搾汁後パルプ、すり身、ミンチ肉、パン生地、菓子生地、餡等の食品、粘度が高い塗り薬等の医療品、粘度が高いハンドクリーム等の化粧品である。ここで、粘度が高いとは、例えば、ＪＩＳ（日本工業規格）  Ｚ８８０３（液体の粘度測定方法）に準拠して測定された粘度が、５Ｐａ・ｓ〜１００Ｐａ・ｓとなる中粘度であること、及び／又は、１００Ｐａ・ｓ〜１０００Ｐａ・ｓとなる高粘度であることをいう。中粘度である粘性体として、例えば、味噌、練りからし、練りわさび、マヨネーズ、ケチャップ、蜂蜜、ジャム、シロップ、歯磨剤、塗り薬、ハンドクリーム等のクリーム、塗料、絵具、水溶性接着剤等の接着剤、シーリング剤などが例示される。高粘度である粘性体として、例えば、野菜果汁の搾汁後パルプ、すり身、ミンチ肉、パン生地、菓子生地、餡、マスタード、バター、マーガリン、ラード、ショートニング、水飴、水ガラス、印刷用インク、はんだペースト、導電ペースト、セメントペーストなどが例示される。なお、粘性体は、上記に例示した、エマルション（乳濁液）、サスペンション（懸濁液、スラリー）等の液体に限定されるものではなく、例えば、流動性のない固体であってもよい。
【００５５】
＜変形例の説明＞
なお、本実施形態において示した形状等はあくまで一例であり、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。例えば、本実施形態のホッパ２においては、円錐部２ａと円筒部２ｂとが別体で設けられていたが、円錐部２ａと円筒部２ｂとを一体形成してもよい。なお、本実施形態のように円錐部２ａと円筒部２ｂとが別体で設けたホッパ２は、円錐部２ａと円筒部２ｂとを容易に分解して洗浄することができる。
【００５６】
また、本実施形態においては、ホッパ２の形状として、漏斗形状を例示したが、それに限らず、ホッパ２の形状は、円錐部２ａを矩形状にする等、どのような形状でも良い。
【００５７】
また、本実施形態のスクリュー３においては、軸部３ａが、上方から見て左回転（反時計回り回転）し、羽根部３ｂが、粘性体を下方に押し込んで移送する右巻き（右ねじ）の第１羽根部３ｂ１及び第２羽根部３ｂ２と、粘性体を上方に押し込んで移送する左巻き（左ねじ）の第３羽根部３ｂ３と、を有するものであったが、それに限らず、例えば、軸部３ａが、上方から見て右回転（時計回り回転）し、羽根部３ｂが、粘性体を下方に押し込んで移送する左巻き（左ねじ）の第１羽根部３ｂ１及び第２羽根部３ｂ２と、粘性体を上方に押し込んで移送する右巻き（右ねじ）の第３羽根部３ｂ３と、を有するものであってもよい。一方、本実施形態においては、スクリュー３の羽根部３ｂが、円錐部２ａ及び円筒部２ｂの内部に配置される第１羽根部３ｂ１を有していたが、それに限らず、例えば、円筒部２ｂの内部のみに配置される第１羽根部３ｂ１を有するものであってもよい。他方、本実施形態においては、スクリュー３の駆動軸３ｃが、軸部３ａの下端部に別体で固定されていたが、それに限らず、例えば、駆動軸３ｃと軸部３ａの下端部とを一体形成してもよい。
【００５８】
さらに、本実施形態においては、モータ４が、ハイポイド（登録商標）ギアを用いた直交軸タイプの減速機であったが、それに限らず、例えば、平行軸タイプの減速機であってもよい。なお、本実施形態のようにハイポイド（登録商標）ギアを用いた直交軸タイプの減速機は、平行軸タイプの減速機と比較して、上下高さを短くすることができるから、装置全体をさらに小型化することができる。一方、本実施形態においては、モータ４の出力軸４ａが、スクリュー３の駆動軸３ｃが一体回転可能に連結される中空軸であったが、それに限らず、例えば、スクリュー３の駆動軸３ｃと一体形成される中実軸であってもよい。
【００５９】
さらにまた、本実施形態においては、スクレーパー５が、スクリュー３の軸部３ａの上部の１箇所に設けられていたが、それに限らず、例えば、軸部３ａの上部の２箇所又は３箇所に設けるようにしてもよい。一方、本実施形態においては、スクレーパー５の掻出部５ｃが、円錐部２ａの内周部に対して平行になるように配置されていたが、それに限らず、例えば、掻出部５ｃの上端部が円錐部２ａの内周部から離間し、掻出部５ｃの下端部が円錐部２ａの内周部に近接するように、円錐部２ａの内周部に対して傾斜するように配置してもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１          押込装置
２          ホッパ
２ａ        円錐部
２ａ１      投入口
２ｂ        円筒部
２ｂ１      排出口
２ｃ        ヘルール
３          スクリュー
３ａ        軸部
３ａ１      第１孔部
３ａ２      第２孔部
３ｂ        羽根部
３ｂ１      第１羽根部（上部羽根部の一例）
３ｂ１１    上端部
３ｂ１２    下端部
３ｂ２      第２羽根部（上部羽根部の一例）
３ｂ２１    上端部
３ｂ２２    下端部
３ｂ３      第３羽根部（下部羽根部の一例）
３ｂ３１    上端部
３ｂ３２    下端部
３ｃ        駆動軸
３ｄ，３ｅ  ボルト
４          モータ
４ａ        出力軸
５          スクレーパー
５ａ        筒部
５ｂ        腕部
５ｃ        掻出部
６          台座
６ａ        ベース
６ｂ        キャスター
６ｃ        ハンドル
Ｏ          軸芯
Ｓ１        円錐部の内周部と羽根部の外周部との間の隙間
Ｓ２        円筒部の内周部と羽根部の外周部との間の隙間
Ｓ３        円錐部の内周部と掻出部の外周部との間の隙間
【図１】
2020063125.tif 000003
【図２】
2020063125.tif 000004
【図３】
2020063125.tif 000005