(57)【要約】【課題】逆火の発生前に逆火の予兆を検知することが可能なコンロバーナーを提供する。【解決手段】バーナーヘッドに複数の炎口が開口しており、混合通路内で形成した混合ガスを複数の炎口から流出させて、炎口の外側で燃焼させることによって調理容器内の調理物を加熱調理する。複数の炎口の一部の炎口については、炎センサーを設けて混合ガスの炎を検知する。更に、炎センサーが設けられた炎口（炎検知炎口）に混合ガスが導かれる導入通路の少なくとも一部は、その他の炎口の導入通路に比べて狭く形成されている。こうすれば、炎センサーが設けられた炎検知炎口は、他の炎口が煮零れ汁で閉塞する前に閉塞するため、炎センサーで炎が検知できなくなる。その結果、逆火が発生する前に、逆火の予兆を検知することが可能となる。【選択図】図４
2020067259.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを燃焼させて調理容器内の調理物を加熱調理するコンロバーナーにおいて、
前記燃料ガスと前記燃焼用空気とを混合して前記混合ガスを形成する混合通路と、
前記混合通路の一端側の開口端から、前記混合通路内に前記燃料ガスを噴射する噴射ノズルと、
前記混合通路で形成された前記混合ガスが流出する複数の炎口が開口するバーナーヘッドと、
前記炎口から流出する前記混合ガスに点火する点火手段と
を備え、
前記複数の炎口と前記混合通路との間には、前記混合通路内の前記混合ガスを前記炎口まで導く導入通路が形成されており、
前記複数の炎口の中の一部の炎口については、該炎口に形成された前記混合ガスの炎を検知する炎検知手段が設けられており、
前記炎検知手段が設けられた前記炎口である炎検知炎口の前記導入通路は、少なくとも一部が他の前記炎口の前記導入通路に比べて狭く形成されている
ことを特徴とするコンロバーナー。
【請求項２】
請求項１に記載のコンロバーナーにおいて、
前記混合通路の前記開口端の反対側の他端側が接続されて、前記バーナーヘッドが載置される円環形状の載置面が形成されたバーナーボディを備え、
前記バーナーヘッドは、前記載置面に載置される箇所には、前記バーナーヘッドが前記載置面に載置されたときに、前記バーナーヘッドに開口する前記複数の炎口を形成することとなる複数本の炎口溝が形成されている
ことを特徴とするコンロバーナー。
【請求項３】
請求項２に記載のコンロバーナーにおいて、
前記バーナーボディの前記載置面は、前記円環形状の内側に向かって下向きに傾斜しており、
前記炎検知炎口の前記導入通路は、前記載置面を延長した面よりも下方に位置する箇所の一部が、他の前記炎口の前記導入通路に比べて狭く形成されている
ことを特徴とするコンロバーナー。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３の何れか一項に記載のコンロバーナーにおいて、
前記バーナーヘッドの外周側面には、複数の前記炎口が水平方向に配列した状態で開口しており、
前記炎検知炎口が開口している部分の前記外周側面は、他の前記炎口が開口している部分の前記外周側面に対して凹形状に形成されている
ことを特徴とするコンロバーナー。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４の何れか一項に記載のコンロバーナーにおいて、
前記導入通路の少なくとも一部は、前記バーナーヘッドと前記バーナーボディとに挟まれることによって形成されており、
前記炎検知炎口の前記導入通路は、他の前記炎口の前記導入通路に比べて、前記バーナーヘッドまたは前記バーナーボディの少なくとも一方が他方に向けて凸状に形成されることによって、狭く形成されている
ことを特徴とするコンロバーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを燃焼させて調理容器内の調理物を加熱調理するコンロバーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
鍋などの調理容器を用いて調理物を加熱調理するためには、いわゆるガスコンロが広く使用されている。このガスコンロには、調理容器を載せるための五徳と、五徳の下方で燃料ガスを燃焼させるためのコンロバーナーが搭載されており、コンロバーナーで燃料ガスを燃焼させた時に生じる燃焼熱で調理容器を加熱することによって、調理容器内の調理物を加熱調理するようになっている。
【０００３】
また、コンロバーナーには、燃料ガスと空気とを混合させる混合通路と、混合通路で混合した燃料ガスと空気との混合ガスを燃焼させるためのバーナーヘッドとが設けられている。混合通路の一端側は開口端となっており、この開口端に噴射ノズルから燃料ガスを噴射すると、噴射された燃料ガスが周囲の空気を巻き込みながら混合通路に流入する。そして、混合通路の中を流れる間に燃料ガスと空気とが混合して混合ガスが形成された後、バーナーヘッドに形成された複数の炎口から流出する。この炎口から流出する混合ガスに火花を飛ばして点火すると、コンロバーナーで混合ガスの燃焼が開始される。
【０００４】
ここで、調理容器内の調理物を加熱調理していると、煮汁が噴きこぼれてコンロバーナーに掛かり、固化した煮汁によってバーナーヘッドの炎口が閉塞されることがある。バーナーヘッドには複数の炎口が形成されているため、全ての炎口が閉塞することは無いが、閉塞された炎口が多くなる程、混合ガスは流出しにくくなる。このため、閉塞された炎口が多くなると、噴射ノズルから燃料ガスを噴射して、混合通路内で混合ガスを形成しても、全ての混合ガスを炎口から流出させることができなくなって、一部の混合ガスが混合通路内を逆流し、その結果、上流側の開口端から炎が溢れ出る「逆火」と呼ばれる現象を生じさせることがある。そこで、混合通路の開口端側に感熱素子を設けておき、開口端から溢れ出た炎による温度上昇を検知することによって、逆火の発生を検知する技術が提案されている。更には、開口端から炎が溢れ出た状態の逆火に加えて、開口端から炎が溢れ出る前の軽度の逆火も検知できるようにした技術も提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−１２５６３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述した提案の技術では、逆火の発生を未然に防止することができないという問題があった。すなわち、逆火は炎の侵入が想定されていない混合通路の内部を炎が逆流する現象であるため、たとえ軽度の逆火であっても好ましい現象ではない。ところが、上述した提案の技術では、逆火が発生した後でなければ、逆火の発生を検知することができないという問題があった。
【０００７】
この発明は、従来の技術における上述した課題を解決するためになされたものであり、逆火が発生する前の段階で、逆火が発生する予兆を検知することが可能なコンロバーナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するために、本発明のコンロバーナーは次の構成を採用した。すなわち、
燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを燃焼させて調理容器内の調理物を加熱調理するコンロバーナーにおいて、
前記燃料ガスと前記燃焼用空気とを混合して前記混合ガスを形成する混合通路と、
前記混合通路の一端側の開口端から、前記混合通路内に前記燃料ガスを噴射する噴射ノズルと、
前記混合通路で形成された前記混合ガスが流出する複数の炎口が開口したバーナーヘッドと、
前記炎口から流出する前記混合ガスに点火する点火手段と
を備え、
前記複数の炎口と前記混合通路との間には、前記混合通路内の前記混合ガスを前記炎口まで導く導入通路が形成されており、
前記複数の炎口の中の一部の炎口については、該炎口に形成された前記混合ガスの炎を検知する炎検知手段が設けられており、
前記炎検知手段が設けられた前記炎口である炎検知炎口の前記導入通路は、少なくとも一部が他の前記炎口の前記導入通路に比べて狭く形成されている
ことを特徴とするコンロバーナー。
ことを特徴とする。
【０００９】
かかる本発明のコンロバーナーにおいては、バーナーヘッドに複数の炎口が開口されており、混合通路内で形成した混合ガスを複数の炎口から流出させて、炎口の外側で燃焼させることによって調理容器内の調理物を加熱調理する。また、複数の炎口の一部の炎口については、炎口の外側で燃料する混合ガスの炎を検知する炎検知手段が設けられている。そして、この炎検知手段が設けられた炎口（炎検知炎口）に混合ガスを導く導入通路は、少なくとも一部（一例としては、炎検知炎口から流入した煮零れ汁が掛かる箇所）が他の炎口の導く導入通路よりも狭く形成されている。
【００１０】
こうすれば、炎検知手段が設けられた炎検知炎口は、他の炎口に比べて、煮零れ汁によって閉塞し易くなる。このため、加熱調理中の煮零れによってバーナーヘッドに煮零れ汁が掛かると、他の炎口が閉塞する前に炎検知炎口が閉塞して、炎検知手段で炎が検知できなくなる。この状態、すなわち、炎検知手段で炎が検知できなくなった状態は、煮零れ汁によって炎検知炎口が閉塞しているが、他の炎口は未だ閉塞していないので、逆火には到らない状態となっている。従って、このような状態を検知することで、逆火が発生する前に、逆火の予兆を検知することが可能となる。
【００１１】
また、上述した本発明のコンロバーナーにおいては、バーナーヘッドに開口する複数の炎口を、次のようにして形成しても良い。先ず、混合通路の開口端の反対側をバーナーボディに接続すると共に、バーナーボディにはバーナーヘッドが載置される円環形状の載置面を形成する。そして、バーナーヘッドには、バーナーボディの載置面に載置される部分に、複数本の炎口溝を形成しておき、バーナーボディの載置面にバーナーヘッドを載置することによって、バーナーヘッドの炎口溝とバーナーボディの載置面との間に形成される通路が開口する位置に、複数の炎口が形成されるようにしてもよい。
【００１２】
こうすれば、バーナーヘッドに掛かった煮零れ汁の一部は、バーナーボディの載置面を伝わって水平方向に流れていく。このため、バーナーヘッドに煮零れ汁が掛かった位置に拘わらず、炎検知炎口の位置にも確実に煮零れ汁が伝わって、炎検知炎口から導入通路内に流入するので、他の炎口が閉塞する前に、確実に炎検知炎口を閉塞させることが可能となる。
【００１３】
また、バーナーボディの載置面にバーナーヘッドを載置する上述した本発明のコンロバーナーにおいては、炎検知炎口の導入通路の中の次のような箇所を、他の炎口の導入通路に比べて狭く形成することとしても良い。すなわち、バーナーボディの載置面を、円環形状の内側に向かって下向きに傾斜した形状に形成しておき、炎検知炎口の導入通路の中で、載置面を延長した面よりも下方に位置する箇所の一部を、他の炎口の導入通路に比べて狭く形成するようにしても良い。
【００１４】
バーナーボディの載置面を、円環形状の内側に向かって下向きに傾斜した形状に形成しておけば、炎検知炎口から流入した煮零れ汁は載置面の上を流下することとなり、その結果、載置面を延長した面よりも下方の導入通路に煮零れ汁が掛かるようになる。従って、炎検知炎口の導入通路の中で、載置面を延長した面よりも下方に位置する箇所の一部を、他の炎口の導入通路に比べて狭く形成するようにしておけば、煮零れが生じたときに、他の炎口よりも先に、炎検知炎口を確実に閉塞させることが可能となる。
【００１５】
また、上述した本発明のコンロバーナーにおいては、円環形状に形成されたバーナーヘッドの外周側面に、複数の炎口が水平方向に配列した状態で開口するようにしてもよい。そして、複数の炎口の中の炎検知炎口が開口している部分では、外周側面を凹形状に形成してもよい。
【００１６】
こうすれば、バーナーヘッドの外周側面を流下する煮零れ汁が凹形状の部分に集まり易くなる。そして、炎検知炎口は凹形状の部分に形成されているので、凹形状の部分に集まった煮零れ汁の多くが炎検知炎口から内部に流入する結果、炎検知炎口は他の炎口よりも煮零れ汁で閉塞され易くなる。このため、他の炎口が煮零れ汁で閉塞される前に、より確実に炎検知炎口が閉塞されるようにすることができるので、逆火の予兆をより確実に検知することが可能となる。
【００１７】
また、バーナーヘッドの炎口溝とバーナーボディの載置面との間に炎口を形成する上述した本発明のコンロバーナーにおいては、炎検知炎口に混合ガスを導く導入通路の一部を、次のような方法によって、狭くなるようにしても良い。先ず、炎口溝よりも上流側の導入通路の少なくとも一部を、バーナーヘッドとバーナーボディとに挟まれた通路としておく。そして、炎検知炎口に混合ガスを導く導入通路は、他の導入通路に比べて、バーナーヘッドまたはバーナーボディの少なくとも一方を他方に向けて凸状に形成することによって、導入通路が狭くなるようにしても良い。
【００１８】
複数の炎口溝が形成されたバーナーヘッドを、バーナーボディの載置面に載置することによって、バーナーヘッドに開口する複数の炎口を形成する場合、炎口溝と載置面との間に形成される通路の入口側（すなわち炎口が形成される側とは反対側）では、隣り合う通路が互いに連通する状態となっている。また、導入通路から流れてきた混合ガスが炎口溝と載置面との間の通路を通過する際には通路抵抗が発生するから、炎口溝の入口側では、通路抵抗の分だけ混合ガスの圧力が高くなる。このため、炎検知炎口の炎口溝よりも上流で導入通路の一部を狭くして、炎検知炎口の炎口溝の入口側での混合ガスの圧力を低くしようとしても、隣の炎口溝の入口側では混合ガスの圧力が高いままなので、隣の炎口溝の入口側から混合ガスが回り込んで炎検知炎口の炎口溝にも流入しようとする。その結果、炎検知炎口から流出する混合ガスの流量は大きく減少することが無いので、炎検知炎口に形成される炎があまり小さくなることが無く、炎検知手段で炎を確実に検知することができる。これに対して、煮零れが生じると、炎検知炎口の導入通路だけでなく、他の炎口の導入通路でも混合ガスが流れにくくなるため、他の炎口の炎口溝の入口側でも混合ガスの圧力上昇が小さくなる。このため、炎検知炎口の炎口溝に流入する混合ガスの流量が絞られても、隣の炎口溝の入口側から混合ガスが回り込んで流入しにくくなって、炎検知炎口から流出する混合ガスの流量が大きく減少する。その一方で、他の炎口の炎口溝については、それまで炎検知炎口の炎口溝に回り込んでいた混合ガスが回り込まなくなるので、炎検知炎口の炎口溝ほどには、混合ガスの流量が大きく減少することがない。このため、炎検知炎口に形成される炎が小さくなっても、他の炎口では炎の大きさを保っておくことができる。以上のような理由から、煮零れが生じる前は、炎検知手段で炎を確実に検知することが可能でありながら、煮零れが生じると逆火の発生に到る前の段階で、炎検知手段で炎が検知できない状態に確実に移行させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施例のコンロバーナー１の大まかな形状を示した説明図である。
【図２】本実施例のコンロバーナー１の分解組立図である。
【図３】本実施例のコンロバーナー１の親バーナー１ａおよび子バーナー１ｂに燃料ガスが供給される経路についての説明図である。
【図４】炎センサー５０に面した側のバーナーヘッド部１０の詳細な形状についての説明図である。
【図５】炎センサー５０を通る位置でのコンロバーナー１の断面形状を示した説明図である。
【図６】煮零れ汁が外ボディ部２６ａの載置面２６ｈの上を伝わって流れる様子を示した説明図である。
【図７】炎センサー５０に面した側の小炎口１０ｃ（炎検知炎口）から浸入した煮零れ汁の流れと、凸部１２ｔとの位置関係についての説明図である。
【図８】本実施例のコンロバーナー１が逆火発生の予兆を検知可能な理由についての説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本実施例のコンロバーナー１の大まかな形状を示した説明図である。図１（ａ）に示されるように、本実施例のコンロバーナー１は、板金製のバーナー本体部２０と、鋳物あるいはダイカストによって形成されて、バーナー本体部２０の上に載置されたバーナーヘッド部１０とを備えている。また、バーナー本体部２０は、バーナーヘッド部１０が載置されるバーナーボディ部２１と、バーナーボディ部２１に接続された通路部２２と、同じくバーナーボディ部２１に接続された通路部２３とを備えている。詳細には後述するが、バーナーボディ部２１の内部には、後述する親バーナー用のバーナーボディ２１ａと、後述する子バーナー用のバーナーボディ２１ｂとが形成されている。更に、通路部２２の内部には、親バーナー用のバーナーボディ２１ａに燃料ガスを供給するための後述する混合通路２２ａが形成されており、通路部２３の内部には、子バーナー用のバーナーボディ２１ｂに燃料ガスを供給するための後述する混合通路２３ａが形成されている。また、通路部２２の一端側は開口端２２ｏとなっており、通路部２３の一端側も開口端２３ｏとなっている。そして、通路部２２の開口端２２ｏおよび通路部２３の開口端２３ｏを臨む位置には、それぞれガス管３０ａ、３０ｂが取り付けられている。
【００２１】
ガス管３０ａの先端に設けられた噴射ノズル３１ａ（図２参照）から燃料ガスを噴射すると、噴射された燃料ガスが、通路部２２の内部に形成された後述する混合通路２２ａを流れる間に空気と混合して混合ガスが形成される。そして、バーナーボディ部２１内に形成された後述する親バーナー用のバーナーボディ２１ａを介してバーナーヘッド部１０に供給される。ガス管３０ｂについても同様に、ガス管３０ｂの先端の噴射ノズル３１ｂ（図２参照）から燃料ガスを噴射すると、燃料ガスが通路部２３の内部の後述する混合通路２３ａを流れる間に空気と混合して混合ガスが形成され、バーナーボディ部２１内の後述する子バーナー用のバーナーボディ２１ｂを介してバーナーヘッド部１０に供給される。
【００２２】
バーナーヘッド部１０の外周側面には、複数の大炎口１０ａが形成されており、また、バーナーボディ部２１に載置されるバーナーヘッド部１０の下面側にも、複数の小炎口１０ｂが形成されている。図１（ｂ）には、図１（ａ）中に破線で囲った部分を拡大することによって、大炎口１０ａおよび小炎口１０ｂが示されている。バーナーヘッド部１０に供給された混合ガスは、これらの大炎口１０ａおよび小炎口１０ｂから流出する。そして、点火プラグ４０から火花を飛ばして、小炎口１０ｂから流出した混合ガスに点火すると混合ガスが着火し、その炎が隣の小炎口１０ｂから流出する混合ガスに火移りし、更に大炎口１０ａから流出する混合ガスに火移りすることによって、コンロバーナー１の燃焼が開始される。また、コンロバーナー１には炎センサー５０が取り付けられており、混合ガスの燃焼によって炎が生じると、炎センサー５０を用いて炎を検知することが可能となっている。尚、本実施例の点火プラグ４０は、本発明における「点火手段」に対応し、また、本実施例の炎センサー５０は、本発明における「炎検知手段」に対応する。
【００２３】
図２には、本実施例のコンロバーナー１の分解組立図が示されている。図示されるように、バーナー本体部２０は、ロアプレート２４と、ミドルプレート２５と、アッパープレート２６とを重ねて組み付けることによって形成されている。ロアプレート２４は、プレス成形された板金部材であり、バーナー本体部２０の通路部２２に対応する位置には、樋形状に凹ませた混合管ロア部２４ｂが形成され、バーナー本体部２０の通路部２３に対応する位置には、樋形状に凹ませた混合管ロア部２４ｃが形成されている。更に、バーナーボディ部２１に対応する位置には、板金が円錐台形状に打ち出されたボディ底部２４ａが形成されている。ボディ底部２４ａの頂面部分は円形に打ち抜かれて二次空気取入窓２４ｏが形成されており、二次空気取入窓２４ｏには円筒形状の二次空気通路管２７が取り付けられている。また、ボディ底部２４ａに隣接して、点火プラグ４０や炎センサー５０が取り付けられる位置には、平坦な頂面を有するロア凸部２４ｆが形成されており、ロア凸部２４ｆの頂面には、点火プラグ４０を挿通させるための挿通穴２４ｔと、炎センサー５０を挿通させるための挿通穴２４ｓとが形成されている。
【００２４】
ミドルプレート２５も、ロアプレート２４と同様に、プレス成形された板金部材であり、バーナー本体部２０の通路部２２に対応する位置には、樋を裏返した形状に板金が打ち出されることによって混合管ミドル部２５ｂが形成されており、バーナー本体部２０の通路部２３に対応する位置には、板金が切り欠かれることによって切欠部２５ｃが形成されている。更に、バーナーボディ部２１に対応する位置には、板金が円錐台形状に打ち出されることによって中ボディ部２５ａが形成されている。中ボディ部２５ａの頂面部分は円形に打ち抜かれて中央開口部２５ｏが形成されており、中央開口部２５ｏが打ち抜かれた中ボディ部２５ａの頂面部分には、中央開口部２５ｏの周縁が下方に向けてバーリング加工されることによって、バーナーヘッド部１０の挿入面２５ｊが形成されている。また、前述した混合管ミドル部２５ｂは、中ボディ部２５ａの側面部分に接続されている。更に、混合管ミドル部２５ｂが接続された側の反対側（点火プラグ４０や炎センサー５０が設けられる側）では、中ボディ部２５ａの側面部分が膨出されることによって、ミドル凸部２５ｆが形成されている。このミドル凸部２５ｆも、前述したロアプレート２４のロア凸部２４ｆと同様に、頂面部分は平坦な形状に形成されると共に、点火プラグ４０を挿通させるための挿通穴２５ｔと、炎センサー５０を挿通させるための挿通穴２５ｓとが形成されている。
【００２５】
アッパープレート２６も、前述したロアプレート２４やミドルプレート２５と同様に、板金部材をプレス成形することによって形成されている。バーナー本体部２０の通路部２２に対応する位置には、樋を裏返した形状に板金が打ち出されることによって混合管アッパー部２６ｂが形成されており、バーナー本体部２０の通路部２３に対応する位置にも、樋を裏返した形状に板金が打ち出されることによって混合管アッパー部２６ｃが形成されている。尚、前述したように、バーナー本体部２０の通路部２２に対応する位置には、ミドルプレート２５にも、樋を裏返した形状の混合管ミドル部２５ｂが形成されているが、アッパープレート２６に形成されている混合管アッパー部２６ｂは、ミドルプレート２５に形成されている混合管ミドル部２５ｂよりも、樋の断面形状が大きく形成されており、このため、ミドルプレート２５に形成された混合管ミドル部２５ｂの上から、アッパープレート２６に形成された混合管アッパー部２６ｂを被せると、混合管アッパー部２６ｂ内に混合管ミドル部２５ｂが収容された状態となる。
【００２６】
更に、アッパープレート２６には、バーナー本体部２０のバーナーボディ部２１に対応する位置に、ミドルプレート２５の中ボディ部２５ａよりも一回り大きな形状の外ボディ部２６ａが、板金を打ち出すことによって形成されている。外ボディ部２６ａの頂面部分にも、板金が円形に打ち抜かれた中央開口部２６ｏが形成されており、中央開口部２６ｏの周囲の平坦部分は内側に向かって下方に緩やかに傾斜することによって、円環形状の載置面２６ｈを形成しており、載置面２６ｈの内周側は下方に向けてバーリング加工されることによって、垂下面２６ｊが形成されている。また、前述した混合管アッパー部２６ｂおよび混合管アッパー部２６ｃは、それぞれに外ボディ部２６ａの側面部分に接続されている。更に、混合管アッパー部２６ｂおよび混合管アッパー部２６ｃが接続された側の反対側（点火プラグ４０や炎センサー５０が設けられる側）では、外ボディ部２６ａの側面部分が膨出されることによって、前述したミドル凸部２５ｆよりも一回り大きな形状のアッパー凸部２６ｆが形成されている。そして、このアッパー凸部２６ｆの頂面部分にも、前述したミドル凸部２５ｆと同様に、点火プラグ４０を挿通させるための挿通穴２６ｔと、炎センサー５０を挿通させるための挿通穴２６ｓとが形成されている。
【００２７】
以上のような形状のロアプレート２４の上に、ミドルプレート２５を載せると、ロアプレート２４に形成された樋形状の混合管ロア部２４ｂの上に、ミドルプレート２５に形成された樋を裏返した形状の混合管ミドル部２５ｂが向かい合わされた状態となって、混合管ロア部２４ｂと混合管ミドル部２５ｂとの間に、親バーナー用の混合通路２２ａ（図１（ａ）参照）が形成される。更に、ロアプレート２４に形成されたボディ底部２４ａと、ボディ底部２４ａに取り付けられた二次空気通路管２７と、ミドルプレート２５の中ボディ部２５ａとの間に、親バーナー用のバーナーボディ２１ａ（図１（ａ）参照）が形成される。
【００２８】
また、ロアプレート２４の上にミドルプレート２５を載せて、更にその上にアッパープレート２６を載せると、ロアプレート２４に形成された樋形状の混合管ロア部２４ｃと、アッパープレート２６に形成された樋を裏返した形状の混合管アッパー部２６ｂとが、ミドルプレート２５の切欠部２５ｃを介して向かい合わされた状態となって、混合管ロア部２４ｃと混合管アッパー部２６ｃとの間に、子バーナー用の混合通路２３ａ（図１（ａ）参照）が形成される。更に、ミドルプレート２５の中ボディ部２５ａと、アッパープレート２６の外ボディ部２６ａとの間には、子バーナー用のバーナーボディ２１ｂ（図１（ａ）参照）が形成される。
【００２９】
また、図２に示されるように、バーナーヘッド部１０は、アッパーヘッド１１と、ロアヘッド１２とによって形成されている。アッパーヘッド１１は、鋳物あるいはダイカストによって形成された略円環形状の部材であり、円環形状の上蓋部１１ａと、上蓋部１１ａの下面側の中央から下方に向けて立設された中空の円筒部１１ｂと、円環形状の上蓋部１１ａの外縁部分から下方に向けて筒状に立設された筒状壁１１ｃとを備えている。そして、円筒部１１ｂの上端側は、円環形状の上蓋部１１ａの中央に開口することによって、円形の開口部１１ｄを形成している。更に、筒状壁１１ｃの下面側には、筒状壁１１ｃの中心から外側に向かって、櫛状に複数本の炎口溝１１ｆが穿設されており、炎口溝１１ｆが筒状壁１１ｃの外周面に開口する箇所には、図１（ｂ）を用いて前述した大炎口１０ａが形成されている。
【００３０】
ロアヘッド１２は、鋳物あるいはダイカストによって形成された略円筒形状の部材であり、中空の円筒部１２ａの上部が拡径されて、拡径された後の円筒部１２ａの上端の外縁部分には、円筒部１２ａよりも大径の筒状壁１２ｃが上方に向かって突設されている。そして、筒状壁１２ｃの外周側面からは、点火プラグ４０の方向に向かって点火ターゲット１２ｂが突設されている。更に、筒状壁１２ｃの上面には、筒状壁１２ｃの中心から外側に向かって、櫛状に複数本の炎口溝１２ｆが穿設されていると共に、円筒部１２ａが拡径した部分の下面側にも、複数本の炎口溝１２ｇが形成されている。そして、炎口溝１２ｆが筒状壁１２ｃの外周面に開口する箇所にも、図１（ｂ）を用いて前述した大炎口１０ａが形成されている。
【００３１】
以上のような形状のロアヘッド１２は、ミドルプレート２５の中央開口部２５ｏの周囲に形成された挿入面２５ｊに対して、円筒部１２ａの外周面で位置決めしながら、アッパープレート２６の載置面２６ｈの上に載置される。こうすることによって、ロアヘッド１２の円筒部１２ａが拡径した部分の下面側に形成された複数の炎口溝１２ｇと、アッパープレート２６の載置面２６ｈとの間に、図１（ｂ）を用いて前述した複数の小炎口１０ｂが形成される。また、アッパーヘッド１１は、ロアプレート２４に取り付けられた二次空気通路管２７の内周面に対して、円筒部１１ｂの外周面で位置決めしながら、ロアヘッド１２の上面側に突設された筒状壁１２ｃの上に載置される。
【００３２】
以上のようにして組み立てられた本実施例のコンロバーナー１には、大火力用の親バーナーと、小火力用の子バーナーとが、上下二段に組み込まれている。図３（ａ）は、本実施例のコンロバーナー１に組み込まれた親バーナー１ａについての説明図である。尚、理解を容易にするために、図３（ａ）では、アッパープレート２６（図２参照）については図示が省略されている。アッパープレート２６の下側に組み付けられたミドルプレート２５には、中ボディ部２５ａと混合管ミドル部２５ｂとが形成されており、そのミドルプレート２５の下側にはロアプレート２４が組み付けられている。そして、混合管ミドル部２５ｂは、ロアプレート２４に形成された混合管ロア部２４ｂ（図２参照）との間に、混合通路２２ａ（図１（ａ）参照）を形成し、中ボディ部２５ａは、ロアプレート２４に形成されたボディ底部２４ａ（図２参照）との間に、親バーナー用のバーナーボディ２１ａ（図１（ａ）参照）を形成している。
【００３３】
更に、混合通路２２ａの開口端２２ｏにはガス管３０ａが設けられており、ガス管３０ａの先端には噴射ノズル３１ａが形成されている（図２参照）。このため、噴射ノズル３１ａから燃料ガスを噴射すると、燃料ガスは周囲の空気と混合しながら混合通路２２ａの内部を進行して、親バーナー用のバーナーボディ２１ａ内に流入する。その後、ロアプレート２４に取り付けられた二次空気通路管２７と、ロアヘッド１２の内側との空間を上昇して、アッパーヘッド１１に形成された炎口溝１１ｆ（図２参照）、あるいはロアヘッド１２に形成された炎口溝１２ｆ（図２参照）を通って、大炎口１０ａ（図１（ｂ）参照）から流出する。図３（ａ）中に太い破線で示した矢印は、噴射ノズル３１ａから噴射された燃料ガスが流れる様子を概念的に表している。尚、図３（ａ）では、燃料ガスが流れる経路を分かり易く表示する目的で、アッパーヘッド１１をロアヘッド１２から離間させた状態で表示されているが、実際には、図２を用いて前述したように、アッパーヘッド１１はロアヘッド１２の上に載置されている。こうして、アッパーヘッド１１およびロアヘッド１２から流出した燃料ガスと空気との混合ガスに、後述する子バーナー１ｂの炎を火移りさせることによって、親バーナー１ａでの燃焼が開始される。
【００３４】
図３（ｂ）は、本実施例のコンロバーナー１に組み込まれた子バーナー１ｂについての説明図である。図示されるように、アッパープレート２６には外ボディ部２６ａと混合管アッパー部２６ｃとが形成されている。また、図２を用いて前述したように、アッパープレート２６の下側にはミドルプレート２５が組み付けられ、そのミドルプレート２５の下側にはロアプレート２４が組み付けられている。そして、アッパープレート２６に形成された混合管アッパー部２６ｃは、ロアプレート２４の混合管ロア部２４ｃ（図２参照）との間に混合通路２３ａ（図１（ａ）参照）を形成し、アッパープレート２６に形成された外ボディ部２６ａは、ミドルプレート２５の中ボディ部２５ａ（図２参照）との間に、子バーナー用のバーナーボディ２１ｂ（図１（ａ）参照）を形成している。
【００３５】
更に、混合通路２３ａの開口端２３ｏにはガス管３０ｂが設けられており、ガス管３０ｂの先端には噴射ノズル３１ｂが形成されている（図２参照）。このため、噴射ノズル３１ｂから燃料ガスを噴射すると、燃料ガスは周囲の空気と混合しながら混合通路２３ａの内部を進行して、子バーナー用のバーナーボディ２１ｂ内に流入した後、ロアヘッド１２の円筒部１２ａと、アッパープレート２６の外ボディ部２６ａの内側との空間を上昇する。そして、ロアヘッド１２の円筒部１２ａが拡径した部分の下面側に形成された炎口溝１２ｇ（図２参照）を通って、小炎口１０ｂ（図１（ｂ）参照）から流出する。図３（ｂ）中に太い一点鎖線で示した矢印は、噴射ノズル３１ｂから噴射された燃料ガスが流れる様子を概念的に表している。尚、図３（ｂ）では、燃料ガスが流れる経路を分かり易く表示する目的で、ロアヘッド１２をアッパープレート２６の載置面２６ｈから離間させた状態で表示されているが、実際には、図２を用いて前述したように、ロアヘッド１２はアッパープレート２６の載置面２６ｈの上に載置されている。こうして、ロアヘッド１２から流出した燃料ガスと空気との混合ガスに、点火プラグ４０から火花を飛ばして点火すると、子バーナー１ｂでの燃焼が開始される。また、子バーナー１ｂでの燃焼によって生じた炎は、炎センサー５０によって検知される。
【００３６】
尚、本実施例では、子バーナー１ｂのバーナーボディ２１ｂが、本発明における「バーナーボディ」に対応し、子バーナー１ｂの混合通路２３ａが、本発明における「混合通路」に対応する。更に、子バーナー１ｂを構成するロアヘッド１２が、本発明における「バーナーヘッド」に対応し、ロアヘッド１２の下面側に形成された複数の小炎口１０ｂが、本発明における「炎口」に対応する。
【００３７】
図４は、炎センサー５０の側から見て、ロアヘッド１２の詳細な形状を示した説明図である。図４（ａ）には、ロアヘッド１２（およびアッパーヘッド１１）が外ボディ部２６ａの載置面２６ｈの上に載置された状態が示されており、図４（ｂ）には、載置面２６ｈに載置されていない状態のロアヘッド１２（およびアッパーヘッド１１）が示されている。前述したようにロアヘッド１２が載置面２６ｈに載置される部分には、複数本の炎口溝１２ｇが形成されており、炎口溝１２ｇの外側には、図４（ａ）に示されるように、複数の小炎口１０ｂが形成されている。また、ロアヘッド１２の上面側には、背の低い円筒状の筒状壁１２ｃが突設されている。図２を用いて前述したように、この筒状壁１２ｃには、複数の大炎口１０ａが形成されているが、炎センサー５０に面する側には大炎口１０ａは形成されておらず、筒状壁１２ｃの外周面が凹形状に形成されることによって凹部１２ｅが設けられている。この結果、図４（ｂ）に示されるように、ロアヘッド１２の下面側（載置面２６ｈに載置される側）に形成された複数の炎口溝１２ｇは、炎センサー５０に面する側では、凹部１２ｅが形成されている分だけ、溝の長さが短い炎口溝１２ｈとなっている。尚、これらの炎口溝１２ｈと、載置面２６ｈとの間に形成される小炎口１０ｃ（図５参照）が、本発明における「炎検知炎口」に対応する。更に、炎口溝１２ｈが形成されている部分では、円筒部１２ａの外周面が凸状に形成されることによって、凸部１２ｔが形成されている。この結果、子バーナー用の混合通路２３ａ内の混合ガスが、バーナーボディ２１ｂおよび炎口溝１２ｈを経由して、炎センサー５０に面した側の小炎口１０ｃ（炎検知炎口）に導かれる経路（導入通路）では、他の炎口溝１２ｇを経由して小炎口１０ｂに導かれる経路（導入通路）に比べて、凸部１２ｔが形成されている分だけ経路が狭くなっている。
【００３８】
図５は、炎センサー５０を通る位置でのコンロバーナー１の断面形状を示した説明図である。図２を用いて前述したように、ロアヘッド１２は、ミドルプレート２５の中ボディ部２５ａに形成された挿入面２５ｊで円筒部１２ａが位置決めされた状態で、アッパープレート２６の外ボディ部２６ａに形成された載置面２６ｈの上に載置されている。その結果、ロアヘッド１２の円筒部１２ａと、載置面２６ｈの内側に形成された垂下面２６ｊとの間には、炎口溝１２ｇに向かって混合ガスが通過する隙間Ｌａが形成されるが、炎センサー５０に面する側の円筒部１２ａに凸部１２ｔが形成されている。そして、この凸部１２ｔは、垂下面２６ｊの下端よりも下方の位置まで延設されている。このように円筒部１２ａから半径方向外側に向かって突設された凸部１２ｔは、少なくとも一部分が垂下面２６ｊと向き合った状態となるため、炎口溝１２ｈに向かって混合ガスが通過する隙間Ｌｂは、炎口溝１２ｇに向かって混合ガスが通過する隙間Ｌａよりも狭くなっている。更に、（詳細には後述するが）煮零れが発生すると、炎センサー５０に面する側の小炎口１０ｃから浸入して炎口溝１２ｈ内を流れる煮零れ汁が、凸部１２ｔに掛かって隙間Ｌｂが更に狭くなるようになっている。こうすることによって、逆火が発生する前の段階で、逆火が発生する予兆を検知することが可能となる。以下では、この理由について説明する。
【００３９】
図６は、コンロバーナー１を用いて調理容器内の調理物を加熱調理している時に煮零れが発生した様子を示した説明図である。図中に太い破線で示した矢印は、煮零れ汁の流れを概念的に表している。煮零れが発生すると、煮零れ汁は、図中に矢印Ａで示すように、アッパーヘッド１１からロアヘッド１２の外側を伝わって、載置面２６ｈに到達した後、外ボディ部２６ａの上を流下していく。このとき、載置面２６ｈに到達した煮零れ汁の一部は、ロアヘッド１２が載置された部分の外側の載置面２６ｈ（すなわち、載置面２６ｈの外周部分）を、水平方向に伝って流れていく。また、煮零れた時点での煮零れ汁は温度が高く、粘度が低いので、煮零れ汁は流れ易い状態にある。このため、水平方向に流れる煮零れ汁は、載置面２６ｈの外周部分の全体に行き渡る。
【００４０】
そして、図２を用いて前述したように、載置面２６ｈは内側に向かって下方に傾斜しているので、載置面２６ｈの外周部分の全体に行き渡った煮零れ汁は、載置面２６ｈの上を流下して行く。その結果、載置面２６ｈの内側から下向きに形成された垂下面２６ｊの下端に溜まって、固化することになる。このように、煮零れ汁がアッパーヘッド１１に掛かった位置に拘わらず、煮零れ汁の一部は載置面２６ｈの上を水平方向に伝わる結果、垂下面２６ｊの下端では、全周に亘って同じように煮零れ汁の固化が発生することになる。加えて、図５を用いて前述したように、垂下面２６ｊの内側には、隙間Ｌａを隔てた位置にロアヘッド１２の円筒部１２ａが存在するが、炎センサー５０に面する側の円筒部１２ａからは、径方向外側に向かって凸部１２ｔが突設されているため、垂下面２６ｊから凸部１２ｔまでの距離が狭くなっている。このため、凸部１２ｔが突設された部分では、その他の部分に比べて、垂下面２６ｊで生じた煮零れ汁の固化による閉塞が発生し易くなっている。
【００４１】
また、図４を用いて前述したように、ロアヘッド１２の筒状壁１２ｃの外周面には、炎センサー５０に面する側に凹部１２ｅが形成されている。このため、炎センサー５０に面した側のアッパーヘッド１１に掛かった煮零れ汁は、図６中の矢印Ｂで示したように、ロアヘッド１２の筒状壁１２ｃの外周面を流下する際に、容易に凹部１２ｅ内に流入する結果、凹部１２ｅ内に煮零れ汁が集められる。更に、凹部１２ｅは筒状壁１２ｃの外周面から凹んでいるため、凹部１２ｅ内に流入して載置面２６ｈに達した煮零れ汁は、筒状壁１２ｃの外周面を伝わって載置面２６ｈに達した煮零れ汁に比べて、外ボディ部２６ａの外表面に流出しにくくなっている。
【００４２】
加えて、凹部１２ｅは筒状壁１２ｃの外周面から凹んでいるので、凹部１２ｅ内に流入した煮零れ汁は、載置面２６ｈの外周部分を水平方向にも伝わりにくくなっている。その結果、凹部１２ｅの下方の載置面２６ｈは、他の部分の載置面２６ｈよりも多くの煮零れ汁が流下することになるため、その載置面２６ｈに内側の垂下面２６ｊ（すなわち、凸部１２ｔと向かい合う位置の垂下面２６ｊ）では、煮零れ汁の固化が発生し易くなる。このような理由からも、ロアヘッド１２の円筒部１２ａから凸部１２ｔが突設された部分と、垂下面２６ｊとの間では、煮零れ汁の固化による閉塞が発生し易くなっている。
【００４３】
更に加えて、本実施例のコンロバーナー１では、煮零れが発生して小炎口１０ｃから煮零れ汁が浸入すると、その煮零れ汁が掛かりやすい位置に凸部１２ｔが形成されている。図７は、図５中に破線の円形で示した部分を拡大することによって、小炎口１０ｃから浸入した煮零れ汁の流れと、凸部１２ｔとの位置関係についての説明図である。図中に示した太い破線の矢印は、煮零れ汁が流れる様子を概念的に表している。図示されるように、煮零れ汁は、炎センサー５０に面した側の小炎口１０ｃから炎口溝１２ｈ内に浸入すると、アッパープレート２６に形成された載置面２６ｈの上を、内向下方に向かって流下する。そして、ロアヘッド１２の円筒部１２ａには、載置面２６ｈを延長した延長面Ｐよりも下方の位置に、凸部１２ｔが突設されている。このため、載置面２６ｈを流下した煮零れ汁は、単に垂下面２６ｊを伝って下方に流れるだけでなく、凸部１２ｔにも掛かるようになっている。このため煮零れが発生すると、凸部１２ｔの表面でも煮零れ汁が固化することとなって、凸部１２ｔと垂下面２６ｊとの間で、煮零れ汁の固化による閉塞が発生し易くなっている。
【００４４】
また、本実施例のコンロバーナー１では、凸部１２ｔと垂下面２６ｊとの隙間Ｌｂ（図５参照）が十分に小さな寸法（代表的には２ｍｍ以下）に設定されているので、煮零れ汁が隙間Ｌｂに入り込むと、表面張力によって自重を支えて隙間Ｌｂ内に留まるようになる。このため、凸部１２ｔと垂下面２６ｊとの間で、煮零れ汁の固化による閉塞が更に発生し易くなっている。
【００４５】
そして、図３（ｂ）および図４を用いて前述したように、ロアヘッド１２の円筒部１２ａと垂下面２６ｊとの間の隙間Ｌａは、子バーナー１ｂの小炎口１０ｂに混合ガスが導かれる導入通路の一部となっており、また、円筒部１２ａから突設した凸部１２ｔと垂下面２６ｊとの間の隙間Ｌｂは、子バーナー１ｂの小炎口１０ｃ（炎検知炎口）に混合ガスが導かれる導入通路の一部となっている。そして、本実施例のコンロバーナー１では、小炎口１０ｃから流出した混合ガスの燃焼による炎を検知する位置に、炎センサー５０が設けられている。こうすることによって、コンロバーナー１で逆火が発生する前に、逆火の予兆を検知することが可能となる。
【００４６】
図８は、本実施例のコンロバーナー１が逆火の予兆を検知可能な理由を示した説明図である。図８には、ロアヘッド１２の下面側の炎口溝１２ｇが形成されている部分でコンロバーナー１を水平方向に切断した状態を上方から見た断面図が示されている。図８（ａ）は、煮零れ汁の固化による閉塞が発生する前の状態を表しており、図８（ｂ）は、煮零れ汁の固化による閉塞が発生した状態を表している。尚、図８では、点火プラグ４０については図示が省略されている。
【００４７】
図８（ａ）に示されるように、外ボディ部２６ａに形成された載置面２６ｈの上には、ロアヘッド１２の筒状壁１２ｃが載置されており、筒状壁１２ｃには複数本の炎口溝１２ｇや炎口溝１２ｈが形成されている。そして、筒状壁１２ｃの外周面に炎口溝１２ｇが開口する箇所には小炎口１０ｂが形成され、炎口溝１２ｈが開口する箇所には、小炎口１０ｃが形成されている。また、載置面２６ｈの内側には垂下面２６ｊが形成されている。更に、垂下面２６ｊの内側には、ロアヘッド１２の円筒部１２ａが存在するが、円筒部１２ａの中で炎センサー５０に面する側には凸部１２ｔが突設されている。このため、炎口溝１２ｇに供給される混合ガスは、円筒部１２ａと垂下面２６ｊとの間の隙間Ｌａ（図５参照）を通って、炎口溝１２ｇに供給される。また、炎口溝１２ｈに供給される混合ガスは、円筒部１２ａから突設された凸部１２ｔと垂下面２６ｊとの間の隙間Ｌｂ（図５参照）を通って、炎口溝１２ｈに供給される。そして、図示しない点火プラグ４０で、炎口溝１２ｇを通って小炎口１０ｂから流出する混合ガスに点火すると、その炎が火移りすることによって、小炎口１０ｂおよび小炎口１０ｃの周囲に炎が形成される。図８（ａ）では、こうして形成された炎が破線によって表されている。
【００４８】
ここで、炎センサー５０に面する側の小炎口１０ｃは、他の小炎口１０ｂに比べて、混合ガスが導かれる導入通路が狭くなっているが、小炎口１０ｃに形成される炎の大きさは、小炎口１０ｂに形成される炎の大きさと、ほぼ同程度の大きさとなっている。この理由は、凸部１２ｔと垂下面２６ｊとの隙間Ｌｂ（図５参照）が、小炎口１０ｂや小炎口１０ｃから流出する混合ガスが容易に通過し得る間隔に設定されているためである。また、小炎口１０ｃを小さくしたり、炎口溝１２ｈそのものを狭くしたりするのではなく、凸部１２ｔを設けることによって、炎口溝１２ｈよりも上流側の部分を狭くしている。このため、炎口溝１２ｈには、凸部１２ｔによって狭くなった部分を通ってきた混合ガスに加えて、炎口溝１２ｈの入口の周囲に存在する混合ガス（すなわち、狭められていない通路を通過してきた混合ガス）も流入することになり、その結果、凸部１２ｔで通路を狭くしても、炎口溝１２ｈを流れる混合ガスの流量がそれほど減少することはない。これらの理由から、炎口溝１２ｈの外側に形成されている小炎口１０ｃでも、炎口溝１２ｇの外側に形成されている小炎口１０ｂとほぼ同様な大きさの炎が形成されるので、炎センサー５０によって炎を確実に検知することが可能となっている。
【００４９】
ところが、煮零れが生じると、図６を用いて前述したように、煮零れ汁は載置面２６ｈの外周部分の全周に伝わる結果、垂下面２６ｊの下端では全周に亘って煮零れ汁の固化が発生する。図８（ｂ）中で垂下面２６ｊの内側に細かい斜線を付した部分は、固化した煮零れ汁を表している。そして、凸部１２ｔが突設されている部分では、元々、垂下面２６ｊと凸部１２ｔとの隙間Ｌｂ（図５参照）が狭くなっているので、固化した煮零れ汁によって閉塞されてしまい、炎口溝１２ｈ（図８（ａ）参照）に混合ガスが供給されなくなる。その結果、図８（ｂ）に破線で示したように、炎口溝１２ｈの外側に形成された小炎口１０ｃの炎が小さくなって、炎センサー５０で炎を検知できなくなる。また、小炎口１０ｃの炎が小さくなっても、炎口溝１２ｇの外側に形成されている小炎口１０ｂの炎はほとんど小さくなることはない。この理由は、円筒部１２ａと垂下面２６ｊとの隙間Ｌａ（図５参照）は、小炎口１０ｂに混合ガスを供給するためには十分な大きさに設定されているため、たとえ、煮零れ汁の固化によって小炎口１０ｃに混合ガスが供給されなくなっても、小炎口１０ｂには十分な混合ガスが供給されるためである。
【００５０】
以上に説明したように、本実施例のコンロバーナー１では、煮零れが生じると、炎センサー５０に面する側に形成された小炎口１０ｃでは、他の小炎口１０ｂよりも、混合ガスが供給されにくくなるようになっている。このため、煮零れによる影響で、小炎口１０ｂに形成される炎が小さくなる前に、小炎口１０ｃの炎が小さくなって炎センサー５０で炎が検知されなくなる。従って、炎センサー５０で炎が検知されるか否かを監視しておけば、逆火の発生には到らない軽微な閉塞であっても、閉塞の発生を検知することができる。その結果、逆火が発生する前に、逆火の予兆を検知することが可能となる。
【００５１】
尚、コンロバーナーの中には、炎センサーに面する側の炎口が煮零れ汁で閉塞されることを防止する目的で、炎センサーに面する側の炎口には煮零れ汁が掛からない形状としているものが存在する。例えば、バーナーヘッドの周側面は大まかには円柱形状に形成されているが、炎センサーに面する側では、炎口が開口している周側面の下側部分を半径方向内側に大きく凹ませることがある。このようなコンロバーナーでは、炎センサーに面する側の炎口は大きく凹んだ部分の周側面に形成されることになるが、この炎口の上側ではバーナーヘッドの周側面が凹んでいないので、周側面の凹んでいない部分が庇のように機能して、下方に形成された炎口（炎センサーに面する側の炎口）に煮零れ汁が掛かることを防止する。このように、炎センサーに面する側の炎口には煮零れ汁が掛からない工夫が施されていた場合は、たとえ、本実施例のコンロバーナー１のように、小炎口１０ｃ（炎検知炎口）に混合ガスを導く導入通路の一部を、その他の小炎口１０ｂの導入通路に比べて狭くしても、小炎口１０ｃを小炎口１０ｂに比べて閉塞し易くすることは困難になることが予想される。
【００５２】
これに対して、本実施例のコンロバーナー１では、小炎口１０ｃ（炎検知炎口）も小炎口１０ｂも、ほぼ同じ周側面上に形成されており、小炎口１０ｃに対して庇のように機能して煮零れ汁が掛かり難くする部分は存在しない。このため、小炎口１０ｃ（炎検知炎口）に混合ガスを導く導入通路の一部を、その他の小炎口１０ｂの導入通路に比べて狭くすることで、小炎口１０ｃが小炎口１０ｂに比べて確実に閉塞し易くすることができる。その結果、前述したメカニズムによって、逆火の予兆を確実に検知することが可能となる。
【００５３】
以上、本実施例のコンロバーナー１について説明したが、本発明は上記の実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。
【００５４】
たとえば、上述した実施例では、炎センサー５０は１箇所に設けられているものとして説明したが、複数箇所に炎センサー５０を設けておき、それぞれの炎センサー５０に面する側に凸部１２ｔを設けても良い。また、上述した実施例では、ロアヘッド１２の円筒部１２ａが垂下面２６ｊに面する部分に、凸部１２ｔを設けることによって、小炎口１０ｃに混合ガスが供給される通路の一部を狭くするものとして説明した。しかし、垂下面２６ｊの側に、円筒部１２ａに向けて凸状の凸部を設けることによって、小炎口１０ｃに混合ガスが供給される通路の一部を狭くしても構わない。
【符号の説明】
【００５５】
１…コンロバーナー、        １ａ…親バーナー、    １ｂ…子バーナー、
１０…バーナーヘッド部、    １０ａ…大炎口、      １０ｂ，ｃ…小炎口、
１１…アッパーヘッド、      １１ｃ…筒状壁、      １１ｆ…炎口溝、
１２…ロアヘッド、    １２ａ…円筒部、    １２ｃ…筒状壁、    １２ｅ…凹部、
１２ｆ…炎口溝、      １２ｇ…炎口溝、    １２ｈ…炎口溝、    １２ｔ…凸部、
２０…バーナー本体部、    ２１…バーナーボディ部、    ２２ａ…混合通路、
２２ｏ…開口端、          ２３ａ…混合通路、          ２３ｏ…開口端、
２４…ロアプレート、      ２５…ミドルプレート、    ２６…アッパープレート、
２６ａ…外ボディ部、      ２６ｈ…載置面、            ２６ｊ…垂下面、
３０ａ，ｂ…ガス管、      ３１ａ，ｂ…噴射ノズル、    ４０…点火プラグ、
５０…炎センサー。
【図１】
2020067259.tif 000003
【図２】
2020067259.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020067259.tif 000008
【図７】
2020067259.tif 000009
【図８】
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