(57)【要約】【課題】メンテナンス性を向上させること。【解決手段】フロート式逆止弁１は、設置対象部に固定され、内部を液体が流通する筒状のケーシング１０と、ケーシング１０内に設けられ、液体の流通孔３３を有する弁座部材３０と、ケーシング１０内における弁座部材３０の上方に設けられ、弁座部材３０に離着座して流通孔３３を開閉するフロート４１、フロート４１の周囲に設けられ且つ上下方向に延びて形成されたフロート４１の棒部材４２を有し、ケーシング１０内に着脱自在に取り付けられたフロートユニット４０とを備える。フロートユニット４０は、棒部材４２におけるフロート４１の下方に位置する部分に設けられ、フロートユニット４０が上方へ取り外された際、フロート４１が接することによって棒部材４２から抜け出ることを阻止する底板４７を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延びる状態で設置対象部に固定され、内部を液体が流通する筒状のケーシングと、
前記ケーシング内に設けられ、液体の流通孔を有する弁座部材と、
前記ケーシング内における前記弁座部材の上方に設けられ、前記弁座部材に離着座して前記流通孔を開閉するフロート、該フロートの周囲に設けられ且つ上下方向に延びて形成された前記フロートのガイド部を有し、前記ケーシング内に着脱自在に取り付けられたフロートユニットとを備え、
前記フロートユニットは、前記ガイド部における前記フロートの下方に位置する部分に設けられ、前記フロートユニットが上方へ取り外された際、前記フロートが接することによって前記ガイド部から抜け出ることを阻止する阻止部を有している
ことを特徴とするフロート式逆止弁。
【請求項２】
請求項１に記載のフロート式逆止弁において、
前記フロートは、球状に形成されており、
前記阻止部は、前記ガイド部の下端に設けられ、水平方向に延びる底板であり、前記フロートが前記弁座部材に着座する際に前記フロートの下半部の一部が通過可能な大きさであって、前記フロートの外径よりも小さい大きさの開口が設けられている
ことを特徴とするフロート式逆止弁。
【請求項３】
請求項１または２に記載のフロート式逆止弁において、
前記フロートユニットは、前記ガイド部の上端に設けられ、水平方向に延びる上板と、該上板の上面に設けられ、前記フロートユニットを吊って上方へ取り外すための吊り部とを有している
ことを特徴とするフロート式逆止弁。
【請求項４】
請求項３に記載のフロート式逆止弁において、
前記ケーシングの内周面には、前記上板の外縁部が載ることによって前記フロートユニットの上下方向の位置決めがされる段差部が設けられている
ことを特徴とするフロート式逆止弁。
【請求項５】
請求項１に記載のフロート式逆止弁において、
前記ガイド部は、上下方向に延びる複数の棒部材である
ことを特徴とするフロート式逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、フロート式逆止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
弁座部材の上方にフロートが設けられたフロート式逆止弁が、例えば特許文献１に開示されている。このフロート式逆止弁は、下部に弁座部材（通水片）が設けられた筒状のケーシングを備えている。ケーシング内には、弁座部材の上方に位置するフロートと、該フロートの周囲に位置しフロートの上下動をガイドするガイド部（案内筒）とが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５２−３０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したフロート式逆止弁では、メンテナンスを行う際、フロートおよびガイド部を別々で取り出す必要があるため、手間が懸かっていた。
【０００５】
本願に開示の技術は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、メンテナンス性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願のフロート式逆止弁は、筒状のケーシングと、弁座部材と、フロートユニットとを備えている。前記ケーシングは、上下方向に延びる状態で設置対象部に固定され、内部を液体が流通するものである。前記弁座部材は、前記ケーシング内に設けられ、液体の流通孔を有している。前記フロートユニットは、フロート、該フロートのガイド部を有し、前記ケーシング内に着脱自在に取り付けられている。前記フロートは、前記ケーシング内における前記弁座部材の上方に設けられ、前記弁座部材に離着座して前記流通孔を開閉するものである。前記ガイド部は、前記フロートの周囲に設けられ且つ上下方向に延びて形成されている。
【０００７】
そして、前記フロートユニットは、阻止部を有している。前記阻止部は、前記ガイド部における前記フロートの下方に位置する部分に設けられている。前記阻止部は、前記フロートユニットが上方へ取り外された際、前記フロートが接することによって前記ガイド部から抜け出ることを阻止するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本願のフロート式逆止弁によれば、メンテナンス性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施形態に係るフロート式逆止弁の概略構成を示す断面図である。
【図２】図２は、実施形態に係る蓋の概略構成を示す平面図である。
【図３】図３は、実施形態に係る弁座部材の要部を示す断面図である。
【図４】図４は、実施形態に係るフロートユニットの概略構成を示す断面図である。
【図５】図５は、実施形態に係るフロートユニットの上板を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本願の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本願に開示の技術、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００１１】
図１に示すように、本実施形態のフロート式逆止弁１（以下、単に逆止弁１とも言う。）は、工場等の床面（以下、設置面１０１と言う。）に設けられた排液口１０２（または排水口）に設置される。設置面１０１に零れたり排出されたりした汚水等の液体は、排液口１０２から排出される。
【００１２】
本実施形態の逆止弁１は、排液口１０２の内部に設けられ、上流側（設置面１０１側）からの液体の流れは許容する一方、下流側からのガスの流れ（逆流）は阻止する。図１において、上側が上流側で下側が下流側である。即ち、本実施形態では、上下流方向は上下方向と一致している。
【００１３】
逆止弁１は、ケーシング１０と、弁座部材３０と、フロートユニット４０とを備えている。
【００１４】
ケーシング１０は、設置対象部である排液口１０２に固定され、内部を液体が流通する円筒状に形成されている。ケーシング１０は、中心軸が上下方向に延びる状態で円形の排液口１０２に挿入されている。また、ケーシング１０は、上流側端である上端面１３が設置面１０１と面一となるように、排液口１０２に挿入されている。
【００１５】
ケーシング１０は、上から順に、大径部１１および小径部１２が形成されている。大径部１１は、外径および内径が小径部１２よりも大きい。ケーシング１０は、下端部に底壁１３を有している。底壁１３の中央には、上下に貫通する液体の流出孔１５が設けられている。また、底壁１３の中央には、下方へ突出する円筒状の突出部１４が設けられている。突出部１４の内部は、流出孔１５の一部を構成している。
【００１６】
ケーシング１０の上部開口は、蓋２０によって閉じられている。蓋２０は、設置面１０１と面一となるように、ケーシング１０の上端部に設けられている。図２に示すように、蓋２０には多数の開口２０ａが設けられており、設置面１０１の液体は蓋２０の開口２０ａからケーシング１０内に流入する。
【００１７】
弁座部材３０は、ケーシング１０内に設けられ、液体の流通孔３３を有している。具体的に、弁座部材３０は、円筒部３１およびフランジ３２を有し、底壁１３の流出孔１５に設けられている。
【００１８】
円筒部３１は、中心軸が上下方向に延びる円筒状に形成されており、内部が流通孔３３となっている。図３にも示すように、円筒部３１は、上部が底壁１３の内面１３ａ（上面）から上方へ突出する状態で流出孔１５に挿入されている。つまり、弁座部材３０の流通孔３３は、流出孔１５と連通している。フランジ３２は、円筒部３１の外周面に一体形成されており、円筒部３１の上下方向における途中に形成されている。
【００１９】
底壁１３の内面１３ａには、流出孔１５の縁部が凹んで成る円環状の段差部１３ｂが設けられている。弁座部材３０は、フランジ３２が段差部１３ｂに嵌め込まれボルト３５で固定されることにより、底壁１３に取り付けられている。フランジ３２は、上面３２ａが底壁１３の内面１３ａと面一となるように設けられている。
【００２０】
図４および図５にも示すように、フロートユニット４０は、フロート４１と、棒部材４２と、上板４３と、底板４７とを有している。フロートユニット４０は、ケーシング１０内に着脱自在に取り付けられている。
【００２１】
フロート４１は、球状に形成されており、例えば金属製である。フロート４１は、ケーシング１０内における弁座部材３０の上方に設けられている。つまり、ケーシング１０内における底壁１３の上方空間は、フロート４１の収容室１９となっている。
【００２２】
フロート４１は、弁座部材３０に離着座して流通孔３３（流出孔１５）を開閉する弁体である。より詳しくは、フロート４１は、円筒部３１の上端に離着座する。つまり、フロート４１は、弁座部材３０から離座することで流通孔３３を開放し、弁座部材３０に着座することで流通孔３３を閉鎖する。フロート４１は、上流側から流入した液体が収容室１９に溜まることによって、上昇（浮上）し弁座部材３０から離座するように構成されている。
【００２３】
棒部材４２は、ケーシング１０（収容室１９）内において、フロート４１の周囲に複数（本実施形態では、４本）設けられている。棒部材４２は、上下方向に延びており、フロート４１の上下動をガイドするガイド部を構成している。棒部材４２は、横断面が円形に形成されている。
【００２４】
上板４３は、水平方向に延びる略円形の板状部材である。上板４３は、棒部材４２の上端に設けられている。具体的に、上板４３は、４つの挿入孔４３ａが形成されており、該挿入孔４３ａに棒部材４２の上端が挿入されている。そして、挿入された棒部材４２の上端にナット４４が締結されることで、上板４３が棒部材４２に取り付けられている。さらに、上板４３には、フロートユニット４０をケーシング１０内に取り付けるためのボルト４６の挿入孔４３ｂが４つ形成されている。
【００２５】
ケーシング１０の内周面には、段差部１７が設けられている。段差部１７は、大径部１１の内周面と小径部１２の内周面との境界に形成される段差である。フロートユニット４０は、上板４３の外縁部が段差部１７に載ることによって、上下方向の位置決めがされる。上板４３の挿入孔４３ｂにボルト４６が挿入されて締結されることで、フロートユニット４０がケーシング１０に取り付けられる。こうして、フロートユニット４０はケーシング１０内に着脱自在に取り付けられる。
【００２６】
上板４３の上面には、２つのアイボルト４５が締結されている。アイボルト４５は、上板４３の上面に設けられ、フロートユニット４０を吊って上方へ取り外すための吊り部である。上記のアイボルト４５の数量は、一例である。
【００２７】
上板４３には、中央に略矩形の開口４３ｃが設けられ、上板４３の外縁寄りに円弧状に形成された４つの開口４３ｄが設けられている。これら開口４３ｃ，４３ｄは、蓋２０の開口２０ａから流入した液体が流通する。
【００２８】
底板４７は、フロートユニット４０が上方へ取り外された際、フロート４１が接することによって複数の棒部材４２から抜け出ることを阻止する阻止部を構成している。底板４７は、棒部材４２におけるフロート４１の下方に位置する部分に設けられている。
【００２９】
より詳しくは、底板４７は、水平方向に延びる円形の板状部材である。底板４７は、棒部材４２の下端に設けられている。つまり、底板４７は、４つの挿入孔４７ａが形成されており、該挿入孔４７ａに棒部材４２の下端が挿入されている。そして、挿入された棒部材４２の下端にナット４９が締結されることで、底板４７が棒部材４２に取り付けられている。
【００３０】
底板４７には、中央に円形の開口４７ｂが設けられている。この開口４７ｂは、フロート４１が弁座部材３０に着座する際にフロート４１の下半部の一部が通過可能な大きさである。また、開口４７ｂは、フロート４１の外径よりも小さい大きさである。この構成により、ケーシング１０からフロートユニット４０が上方へ取り外された際には、フロート４１は底板４７の開口４７ｂに嵌って保持される。そのため、フロート４１が棒部材４２から抜け出る（落下する）ことを阻止することができる。
【００３１】
また、弁座部材３０の円筒部３１には、２つの横孔３６が設けられている。横孔３６は、円筒部３１における底壁１３の内面１３ａから突出する部分に設けられている。２つの横孔３６は、円筒部３１の内外を貫通する孔であり、互いに対向する位置に設けられている。つまり、横孔３６は、ケーシング１０内（収容室１９）と流通孔３３とを連通させる孔である。
【００３２】
上記のように構成された逆止弁１では、液体の流れがない場合、フロート４１は弁座部材３０に着座して流通孔３３を閉鎖した状態（図１に実線で示す状態）になる。または、下流側からガスが逆流する場合、流通孔３３はフロート４１によって閉鎖されているため、ガスの逆流が防止される。
【００３３】
また、上流側から液体がケーシング１０内に流入した場合、液体はケーシング１０内に貯留される。そして、ケーシング１０内の液位が所定の高さになると、フロート４１が上昇（浮上）し弁座部材３０から離座する（図１に二点鎖線で示す状態）。これにより、流通孔３３が開放されるので、液体は流出孔１５から下流側に排出される。
【００３４】
上流側からの液体の流入がなくなると、ケーシング１０内の液位は徐々に低下し、液位の低下に伴ってフロート４１は下降する。その際、液体は流通孔３３からだけでなく横孔３６からも排出されるので、液体の排出量を稼ぐことができる。そのため、フロート４１の下降動作が速くなる。これにより、いち早く流通孔３３を閉鎖することができる。
【００３５】
そして、液位が円筒部３１の上端まで低下した後は、液体は横孔３６から排出されるので、液体が円筒部３１の高さまで溜まったままになることを抑制することができる。液体が円筒部３１の高さまで溜まったままになると、フロート４１が弁座部材３０（円筒部３１の上端）に着座し難くなるが、本実施形態ではそれを回避することができる。つまり、本実施形態では確実に流通孔３３を閉鎖することができる。
【００３６】
なお、ケーシング１０内の液体が排出された後でも、横孔３６は液体の表面張力によって封止される。そのため、下流側からガスが横孔３６を通じてケーシング１０内に流れることを防止することができる。
【００３７】
以上のように、上記実施形態の逆止弁１において、フロートユニット４０は、棒部材４２（ガイド部）におけるフロート４１の下方に位置する部分に設けられ、フロートユニット４０が上方へ取り外された際、フロート４１が接することによって該フロート４１が棒部材４２（ガイド部）から抜け出ることを阻止する底板４７（阻止部）を有している。
【００３８】
上記の構成によれば、フロートユニット４０を上方へ取り外した（引き上げた）際、フロート４１が棒部材４２から抜け出ることを阻止することができるので、フロート４１を棒部材４２と併せて（一緒に）上方へ取り外すことができる。そのため、フロート４１および棒部材４２（ガイド部）のメンテナンス性が向上する。
【００３９】
また、上記実施形態の逆止弁１において、フロート４１は球状に形成されている。そして、底板４７（阻止部）は、棒部材４２（ガイド部）の下端に設けられ、水平方向に延びている。また、底板４７には、フロート４１が弁座部材３０に着座する際にフロート４１の下半部の一部が通過可能な大きさであって、フロート４１の外径よりも小さい大きさの開口４７ｂが設けられている。
【００４０】
上記の構成によれば、フロート４１の弁座部材３０に着座する動作を阻害することなく、フロートユニット４０を取り外した際にフロート４１が棒部材４２から抜け出ることを阻止することができる。
【００４１】
また、上記実施形態の逆止弁１において、フロートユニット４０は、棒部材４２（ガイド部）の上端に設けられ、水平方向に延びる上板４３と、上板４３の上面に設けられ、フロートユニット４０を吊って上方へ取り外すためのアイボルト４５（吊り部）とを有している。この構成によれば、フロートユニット４０を上方から容易に取り出すことができる。
【００４２】
また、上記実施形態の逆止弁１において、ケーシング１０の内周面には、上板４３の外縁部が載ることによってフロートユニット４０の上下方向の位置決めがされる段差部１７が設けられている。この構成によれば、フロートユニット４０の取付作業が容易となる。
【００４３】
また、上記実施形態の逆止弁１において、ガイド部は、上下方向に延びる複数の棒部材４２である。この構成によれば、例えばフロートの周囲に設けられる円筒状のガイド部と比べて、フロート４１とガイド部との摩擦抵抗（摺動抵抗）を低減することができる。
【００４４】
（その他の実施形態）
本願に開示の技術は、上記実施形態の逆止弁１において以下のような構成としてもよい。
【００４５】
例えば、上記実施形態では、上板４３をケーシング１０の段差部１７にボルト４６で固定することによってフロートユニット４０を取り付けるようにしたが、ボルト締結を省略して上板４３を段差部１７に載せるだけでフロートユニット４０をケーシング１０内に設けるようにしてもよい。
【００４６】
また、上記実施形態では、ガイド部として棒部材４２を用いたが、フロートの周囲に設けられ且つ上下方向に延びる円筒状の部材をガイド部として用いるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上のように、本願に開示の技術は、フロート式逆止弁について有用である。
【符号の説明】
【００４８】
１        フロート式逆止弁
１０      ケーシング
１７      段差部
３０      弁座部材
３３      流通孔
４０      フロートユニット
４１      フロート
４２      棒部材（ガイド部）
４３      上板
４５      アイボルト（吊り部）
４７      底板（阻止部）
４７ｂ    開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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