(57)【要約】【課題】  トレイ上に積載れたシートの姿勢が斜めに積載されたまま給送されたときに発生する斜行およびシワ等の発生を安価な構成で防止できるシート給送装置を提供する。【解決手段】  積載されたシートが突き当たる規制レバー１２７によりトレイ１０１上のシートの適正な積載位置と姿勢を検知して、シートが斜めに積載されたまま給送されることを防止する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートが積載される積載部と、
前記積載部に積載されたシートを給送する給送部と、
積載されるシートの先端が当接する第１当接部材と、
積載されるシートの先端に前記第１当接部材とは、前記給送部がシートを給送するシート給送方向に交差するシートの幅方向において異なる位置にて当接する第２当接部材と、を有し、
前記第１当接部材は、積載されるシートに押されて第１待機位置から第１規制位置へ移動し、
前記第２当接部材は、積載されるシートに押されて第２待機位置から第２規制位置へ移動し、
前記第１規制位置に位置した前記第１当接部材のシート給送方向への移動および前記第２規制位置に位置した前記第２当接部材のシート給送方向への移動を制限し、前記第１、第２当接部材の移動を制限することで前記積載部に積載されるシートの前記シート給送方向への移動を制限するストッパー部と、
前記第１当接部材の位置および前記第２当接部材の位置を検知する検知部と、を有することを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記給送部のシート給送方向に直交する幅方向におけるシートの端部を規制する、前記幅方向に移動できるサイド規制部を有することを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記ストッパー部による前記第１、第２当接部材の移動の規制を解除する解除手段を有することを特徴とする請求項１または２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記給送部は、前記積載部に積載されたシートの上面に接して該シートを給送するピックアップローラを含み、
前記ピックアップローラと該シートとの当接位置よりもシート給送方向における下流において前記第１、第２当接部材はシートの先端と当接し、
前記解除手段は、前記ピックアップローラを回転自在に保持し且つ前記ピックアップローラがシートから離れた離間位置から該シートに当接するために移動できるように搖動自在な搖動部材を含んでいて、前記第１、第２当接部材は前記搖動部材に可動に支持され、
前記ピックアップローラがシートに当接するための前記搖動部材の搖動によって前記ストッパーによる前記第１、第２当接部材の規制が解除されることを特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記検知部の検知結果に応じてシートのセット状態を報知する報知手段を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載にシート給送装置。
【請求項６】
前記報知手段は表示部であって、
前記第１当接部が前記第１待機位置にありかつ前記第２当接部が前記第２待機位置にある場合と、前記第１当接部が前記第１待機位置にありかつ前記第２当接部が前記第２規制位置にある場合とで異なる表示を行うことを特徴とする請求項５に記載のシート給送装置。
【請求項７】
前記検知部は、前記第１規制レバーの回転を検知する第１センサと、前記第２規制レバーの回転を検知する第２センサと、を含み、
前記第１センサが前記第１規制レバーの前記第１規制位置への回転を検知し前記第２センサが前記第２規制レバーの前記第２規制位置への回転を検知しない場合に、前記積載部に積載されたシートの姿勢が正しくないと判断する制御部を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項８】
前記検知部の検知結果に応じて基づいてシート給送を可能とするかを判断する判断手段を有することを特徴とする請求項１乃至７いずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート給送装置と、前記シート給送装置から送り出されたシートに画像を形成する画像形成手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積載されたシートを給送するシート給送装置及びシート給送装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、ファクシミリ、複写機などの画像形成装置では、シート給送装置より給送されたシートが画像形成部で画像を形成されて出力されるよう構成されている。
【０００３】
シート給送装置で扱うシートサイズは幅広く、各種定型のシートサイズはもちろん、定型外のサイズにも対応するために、手差し給紙部から給送するように構成されている。手差し給紙部の収容部には、シートのシート幅方向の両側を規制するサイド規制板を設け、サイド規制板間の幅を調整することにより各種用紙サイズに対応する構成になっている例が多い。この時、シート幅とサイド規制板間の幅との関係を適度に調整することが重要である。しかしサイド規制板の幅の調整はユーザー操作によるものが一般的なので、ユーザーの誤操作によってシート給送不良が生じてしまうことがある。シート幅よりサイド規制板間の幅が狭ければ給送不良となる。逆にシート幅よりサイド規制板間の幅が広ければシート給送時に斜行が発生しやすい。斜行が生じたまま画像形成装置内へ給送されるとシワなどが発生して画像不良となり、後者の方がユーザーにとってより深刻な問題となる。
【０００４】
その対策として、例えば特開２００７−１４５４８６（特許文献１）では、シートとサイド規制板との間の隙間検知を行うシート給送装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１４５４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、サイド規制板に設けた隙間検知手段では、サイド規制部の構成が複雑になりコストアップの要因となる。また、隙間検知手段は、シートをサイド規制板にセットする際のユーザー操作の阻害要因になる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のシート給送装置は、シートが積載される積載部と、前記積載部に積載されたシートを給送する給送部と、積載されるシートの先端が当接する第１当接部材と、積載されるシートの先端に前記第１当接部材とは、前記給送部がシートを給送するシート給送方向に交差するシートの幅方向において異なる位置にて当接する第２当接部材と、を有し、前記第１当接部材は、積載されるシートに押されて第１待機位置から第１規制位置へ移動し、前記第２当接部材は、積載されるシートに押されて第２待機位置から第２規制位置へ移動し、前記第１規制位置に位置した前記第１当接部材のシート給送方向への移動および前記第２規制位置に位置した前記第２当接部材のシート給送方向への移動を制限し、前記第１、第２当接部材の移動を制限することで前記積載部に積載されるシートの前記シート給送方向への移動を制限するストッパー部と、前記第１当接部材の位置および前記第２当接部材の位置を検知する検知部と、を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、構成を複雑にすることなくシートの積載不良に起因した問題を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態に係る画像形成装置断面概略図。
【図２】手差し給送部の詳細断面図。
【図３】手差し給送部詳細斜視図。
【図４】手差し給紙トレイ上にシートを積載する動作説明図。
【図５】手差し給紙トレイ上にシートを積載する動作説明図。
【図６】手差し給紙トレイ上にシートを積載する動作説明図。
【図７】手差し給紙制御部のブロック図。
【図８】手差し給紙制御部のフローチャート。
【図９】第２実施形態に係る手差し給紙制御部のブロック図。
【図１０】第２実施形態に係る手差し給紙制御部のフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態に係るシート給送装置を搭載した画像形成装置Ａの構成及び画像形成動作について説明し、次にシート給送装置について説明する。
【００１１】
（第１の実施形態）
＜画像形成装置＞
図１に示す様に、画像形成装置Ａは記録媒体であるシートＳを積載するシート積載部と、シートＳを供給するシート給送部と、を備える。画像形成装置Ａは、シート給送部によって給送されたシートＳにトナー像を転写する画像形成部と、シートＳにトナー像を定着させる定着器１５と、を備える。
【００１２】
シート積載部は、画像形成装置Ａ本体内部にシートＳを収納するシート収納部３０を有する。また、画像形成時に装置本体外側に設けられ、使用者が手差しトレイ１０１上にシートＳを積載してシートＳを給送させるシート給送装置としての手差し給紙部１００とを有する。
【００１３】
画像形成部は、画像形成装置Ａ本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジ４、中間転写ユニット、レーザスキャナユニット９を備えている。プロセスカートリッジ４は、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの各色毎に対応するプロセスカートリッジ４ｙ、４ｍ、４ｃ、４ｋが一列に並列している。また、各プロセスカートリッジ４は像担持体である感光体ドラム５（５ｙ、５ｍ、５ｃ、５ｋ）、帯電ローラ６（６ｙ、６ｍ、６ｃ、６ｋ）、現像ローラ７（７ｙ、７ｍ、７ｃ、７ｋ）等を備える。
【００１４】
中間転写ユニットは、一次転写ローラ１７（１７ｙ、１７ｍ、１７ｃ、１７ｋ）、中間転写ベルト１１、駆動ローラ１２、テンションローラ１３、二次転写対向ローラ１４ａ、クリーニング装置１８を備えている。中間転写ベルト１１は無端円筒状ベルトであり、駆動ローラ１２、テンションローラ１３、二次転写対向ローラ１４ａによって張架されている。
【００１５】
画像形成に際しては、手差しトレイ１０１からシートＳを給送する場合、制御部（不図示）がプリント信号を発すると、ピックアップローラ１２１や給送ローラ１２２によってシート積載部に積載収納されたシートＳがシート搬送路に送り出される。その後、シートＳは搬送ローラ８を介してレジストローラ１０に送られる。ここで、シートＳが１対のレジストローラ１０から形成されるニップ部に突入するとき、レジストローラ１０は停止している。そして、搬送ローラ８がこのニップ部にシートＳを押し込むことで、搬送ローラ８とレジストローラ１０との間でシートＳに撓み、同時にシートＳの先端が揃うように補正される。そして、シートＳの先端がそろった後にレジストローラ１０が回転してシートＳが画像形成部に送り出される。
【００１６】
一方、画像形成部においては、まず感光体ドラム５が帯電ローラ６によって表面を帯電させられる。そしてレーザスキャナユニット９が、内部に備える不図示の光源からレーザ光を出射し、レーザ光を感光体ドラム５上に照射する。これにより感光体ドラム５の表面上に静電潜像が形成される。この静電潜像を現像ローラ７によって現像することにより感光体ドラム５上にトナー像が形成される。感光体ドラム５上に形成されたトナー像は、一次転写ローラ１７に転写バイアスが印加されることにより中間転写ベルト１１にそれぞれ一次転写される。中間転写ベルト１１は駆動ローラ１２がモータ（不図示）などの駆動源から駆動力を受けることにより回転する。
【００１７】
一次転写されたトナー像は、中間転写ベルト１１の回転により回転方向下流にある二次転写対向ローラ１４ａと二次転写ローラ１４ｂとで形成される二次転写部に到達し、ここでトナー像がシートＳに転写される。トナー像が転写されたシートＳは、定着器１５に送られ、加熱、加圧されてトナー像がシートＳに定着された後、排出ローラ１６によって搬送されて排出部に排出される。（経路Ｐ）
【００１８】
＜シート給送装置＞
図２（Ａ）〜図２（Ｃ）は、本発明に係るシート給送装置としての手差し給紙部１００の詳細断面図であり、シートＳをセットする状態を示している。図２（Ａ）はシートＳをセットすることのできる待機状態、図２（Ｂ）はシートＳをセットした状態、図２（Ｃ）はシートＳの給送状態を示している。図３は本発明に係る手差し給紙部１００の詳細斜視図である。
【００１９】
手差しトレイ１０１上にセットされたシートＳをピックアップするピックアップローラ１２１は、ピックアップローラ回動軸１２４によって回転自在に支持されている。ピックアップローラ回動軸１２４は、搖動部材としての給紙アーム１０５に固定されている。給紙アーム１０５は不図示の給紙フレームによって回動可能に支持された給紙軸１２５によって回動可能に支持されている。給紙アーム１０５は、給紙昇降手段１３０によって上下に回動可能（搖動自在）である。
【００２０】
積載部としての手差しトレイ１０１の下流側には、給送部としてのピックアップローラ１２１によって給送されたシートを搬送する給送ローラ１２２が配置されている。給送ローラ１２２には、給送ローラ１２２との協働によってシートを一枚ずつに分離するための分離ローラ１２３が圧接されている。給送ローラ１２２と分離ローラ１２３とで分離ニップが形成される。
【００２１】
図３に示すように、積載されるシートの先端に当接する第１規制レバー１２７Ａおよび第２規制レバー１２７Ｂは、ピックアップローラ１２１の両側のピックアップローラ回動軸１２４上に回転可能（可動）に支持されている。
【００２２】
第１当接部材としての第１規制レバー１２７Ａおよび第２当接部材としての第２規制レバー１２７Ｂは、シート給送方向に直交するシートの幅方向に並んで設けられている。第１規制レバー１２７Ａおよび第２規制レバー１２７Ｂのそれぞれは、回動自在に給紙アーム１０５に設けられている。第１規制レバー１２７Ａの回転を第１規制位置で止めて制限する第１ストッパー１２８Ａが配置されている。第２規制レバー１２７Ａの回転を第２規制位置で止めて制限する第２ストッパー１２８Ｂが配置されている。第１ストッパー１２８Ａと第２ストッパー１２８Ｂとによってストッパー部が構成される。なお、第１ストッパー１２８Ａと第２ストッパー１２８Ｂは、ピックアップローラ１２１とシートとの当接位置よりもシート給送方向における下流においてシートの先端と当接するように配置されている。
【００２３】
第１規制レバー１２７Ａの回転を検知する先端検知センサ１２９Ａ（第１センサ）および第２規制レバー１２７Ｂの回転を検知する先端検知センサ（第２センサ）１２９Ｂが配置されている。検知部としての先端検知センサ１２９Ａおよび１２９Ｂは、手差しトレイ１０１にセットされたシートＳの先端をそれぞれ検知するためのものである。言い換えると、先端検知センサ１２９Ａおよび１２９ＢのシートＳの先端２か所の積載位置の検知結果によりシートＳが適性に（つまり傾いていない状態で）積載されたかを判断できる構成となっている。なお、以下の説明では、重複した説明を省略して説明を簡潔にするために、第１規制レバー１２７と第２規制レバー１２７Ｂを総じて規制レバー１２７と呼ぶ場合がある。同様に第１ストッパー１２８Ａと第２ストッパー１２８Ｂとを総じてストッパー１２８と呼ぶ場合がある。
【００２４】
ユーザーによってシートＳが手差しトレイ１０１上にセット（積載）される前では、図２（Ａ）に示すように、規制レバー１２７の自重により待機位置で待機している。なお、ユーザーがセットすべきシートＳの先端積載位置を検出するための先端検知センサ１２９は不図示の給紙フレームに固定されている。
【００２５】
図２（Ｂ）に示すように、規制レバー１２７がシートＳの先端で押され、規制レバー１２７が回動して回動位置を規制するストッパー１２８に到達するとシートＳが所定の積載位置にセットされたことが検知される。なお、図２（Ｂ）で示される規制レバー１２７の位置が規制位置である。
【００２６】
ユーザーによってシートＳが適性に積載された状態で手差し給送指令が入ると、ピックアップローラ１２１がシートから離れている離間位置から給紙アーム１０５が下降する。図２（Ｃ）に示すようには給紙アーム１０５が下降して給送状態となった状態を示している。給紙アーム１０５が下降する方向に搖動すると同時に規制レバー１２７はストッパー１２８の規制から外れ、シート給送方向に回動可能となる。これによって手差しトレイ１０１に積載されたシートＳを下流側へと給送できるよう構成されている。つまり、規制レバー１２７やストッパー１２８による、シートのシート給送方向への移動の規制を解除する解除手段の一部を、給紙アーム１０５は構成している。給紙アーム１０５には不図示のピックアップローラ加圧バネが当接している。図２（Ｃ）に示すような給送状態（給紙アーム１０５が下降している状態）において、ピックアップローラ加圧バネはピックアップローラ１２１を手差しトレイ１０１に向けて加圧するよう構成されている。ピックアップローラ１２１が積載されたシートの上面に接した状態で回転することによってシートはシート給送方向に給送される。ピックアップローラ１２１によって給送されたシートは規制レバー１２７を動かし、規制レバー１２７に接しながらシート給送方向に搬送されていく。給紙軸１２５には給紙モータ１３１および不図示の駆動伝達手段によって駆動が伝わる。給紙モータ１３１によって給紙軸１２５に支持された給送ローラ１２２は回転される。給送ローラ１２２とピックアップローラ１２１の間には給紙アーム１０５内に配列された不図示のギア列によって駆動が伝達されており、回転を同期している。また給送ローラ１２２に対向して分離ローラ１２３が配置されている。分離ローラ１２３は不図示のトルクリミッターを介して分離ローラ軸１２６に回動可能に支持されている。分離ローラ１２３は、トルクリミッターの許容するトルク以上にトルクが作用した場合は回転し、許容トルク以下のトルクが作用している間は回転しない。これによって、複数枚のシートＳが給送ローラ１２２と分離ローラ１２３とで形成されるニップに搬送された際にシートＳを１枚ずつ分離して搬送することが可能となる。分離ローラ軸１２６は、不図示の給紙フレームによって一端を固定された分離加圧バネによって、分離ローラ１２３が対向する給送ローラ１２２と当接するよう加圧されている。
【００２７】
＜シート先端検知構成＞
次に、本実施形態に係るシート先端検知について説明する。
【００２８】
図４〜図６は、ユーザーが手差し給紙部１００の手差しトレイ１０１上にシートＳを積載する動作を説明する図である。図４に示すように、シートＳの幅方向における端部を規制するサイド規制板（サイド規制部）１０２の規制幅Ｗ１をシートＳの幅Ｗ２より広くなるように図中矢印方向に調整して、シートＳを手差しトレイ１０１上に積載する。なお、シートの幅方向とはシートが給送されるシート給送方向に交差する方向である。
【００２９】
このとき、第１規制レバー１２７Ａおよび第２規制レバー１２７ＢにシートＳの先端は触れない状態で待機しており、先端検知センサ１２９Ａおよび１２９Ｂの検知信号はともにｏｆｆ状態である。また、図４に示す状態はユーザーのサイド規制板１０２の規制幅Ｗ１がシートＳの幅Ｗ２より大きいため、ピックアップローラ１２１および給送ローラ１２２の給紙搬送方向とシートＳの積載方向が異なり斜角θを有している状態を示している。次に、図５に示すように、ユーザーはシートＳを移動させる。この状態では、シートＳが斜角θを有したまま移動、積載されており第１規制レバー１２７Ａのみに接触して先端位置が規制されており、先端検知センサ１２９Ａのみｏｎ状態となっている。第２規制レバー１２７Ｂにシートは接触しておらず、先端検知センサ１２９Ｂはｏｆｆ状態のままである。この状態では給紙動作は不可となりシートＳが適正な積載状態となるまで待機する。図６に示すように、ユーザーが図中矢印方向にシートＳの姿勢を修正し、サイド規制板１０２の位置を修正する。シートＳの斜角θが解消され、第１規制レバー１２７Ａおよび第２規制レバー１２７Ｂの両方によりシートＳの先端位置が規制され、姿勢が適性な状態でシートＳは積載される。同時に、先端検知センサ１２９Ａおよび１２９Ｂの検知状態がともにｏｎ状態となり、正常な給紙動作が可能となる。
【００３０】
＜シート先端検知制御＞
次に、本実施例に係る制御について図７、８を用いて説明する。
【００３１】
図７は、本実施形態に係る手差し給紙に係る制御部を説明するためのブロック図である。制御部２００は、内部にＣＰＵ、メモリおよび各種ドライバを有し、所定の制御プログラムなどを実行する。表示部３００は、ユーザーに対してシートのセット状態を報知する報知手段として制御部２００からの各種設定情報および装置状態をユーザーに報知する。
【００３２】
制御部２００は、先端検知センサ１２９Ａおよび１２９Ｂの検知情報に基づいて後述するシート先端検知制御を行い、表示部３００の表示や給紙昇降手段１３０および給紙モータ１３１の駆動などに関する各種処理を実現する。
【００３３】
図８は、本実施形態に係る制御部２００が実行する手差し給紙部の制御のフローチャートを示す。
【００３４】
手差し給紙のＪＯＢが投入され、ユーザーが手差し給紙を選択すると（Ｓ１０１）、制御部２００は、手差し給紙トレイ上のシートＳが適性に積載されているかどうかを確認する。すなわち、制御部２００は、先端検知センサ１２９Ａおよび１２９Ｂの検知状態を確認する（Ｓ１０２）。先端検知センサ１２９Ａおよび１２９Ｂがともにｏｎ状態でなければ、制御部２００は、表示部３００に適正な積載状態でないこと、たとえば「シートを正しくセットしてください」というメッセージを表示（Ｓ１０３）する。ユーザーに積載したシートＳの姿勢を修正すよう促したのち（Ｓ１０４）、手差し給紙トレイ上のシートＳが適性に積載されるまで、先端検知センサ１２９Ａおよび１２９Ｂの検知状態を確認する（Ｓ１０２）。先端検知センサ１２９Ａおよび１２９Ｂがともにｏｎ状態を確認したら、制御部２００は、シートの給送を許容する。つまり、制御部２００は、給送開始可能と判断し（Ｓ１０５）、例えばプリント開始信号を受たことに基づいて手差し給紙による給送を開始する。
【００３５】
なお、先端検知センサ１２９Ａ、１２９Ｂのいずれもシートを検知していない状態と、先端検知センサ１２９Ａ、１２９Ｂの一方だけがシートを検知している状態とで異なる表示を表示部３００にしてもよい。例えば、先端検知センサ１２９Ａ、１２９Ｂのいずれもシートを検知していない状態では、シートのセットを促すように「シートをセットしてください」と表示する。そして、先端検知センサ１２９Ａ、１２９Ｂの一方だけがシートを検知している状態では、シートの姿勢や位置の確認を促すように「セットされたシートの姿勢を確認してください」と表示する。また、先端検知センサ１２９Ａ、１２９Ｂの一方だけがシートを検知している状態では、再度セットし直すことを促すように「シートをセットし直してください」との表示を行ってもよい。以上、説明したように、本実施形態によれば、ユーザー操作によって手差しトレイ１０１上に斜めに積載されたシートＳが誤って給送されることを回避できる。それによって、斜行や斜行に起因したシワの発生等の給送不良のないシート給送装置の提供が可能となる。
【００３６】
（第２の実施形態）
図９および図１０にもとづき、第２の実施形態の概要を説明する。なお、第１の実施形態で示した図２および図３による手差し給紙部構成と、図４〜図６に示したシート先端検知構成は同等とし、その機能と構成は同じ番号を付してその説明も省略する。
【００３７】
図９および図１０において、本第２実施形態における制御を説明する。図９は、本第２実施形態に係る制御部２００のブロック図である。制御部２００は、内部にＣＰＵ、メモリおよび各種ドライバを有し、所定の制御プログラムなどを実行する。表示部３００は、制御部２００からの各種設定情報および装置状態を表示する。
【００３８】
また、制御部２００は、先端検知センサ１２９Ａおよび１２９Ｂの検知情報に基づいて後述する制御を行う。そして、制御部２００は、表示部３００の表示や給紙昇降手段１３０および給紙モータ１３１の駆動などに関する各種処理を実現する。
【００３９】
図１０は、本第２実施形態に係る、制御部２００が実行する手差し給紙部の制御のフローチャートを示す。
【００４０】
手差し給紙のＪＯＢが投入され、ユーザーが手差し給紙を選択すると（Ｓ１０１）、制御部２００は、手差し給紙トレイ上のシートＳが適性に積載されているかを確認する。即ち、制御部２００は、先端検知センサ１２９Ａおよび１２９Ｂの検知状態を確認する（Ｓ１０２）。先端検知センサ１２９Ａおよび１２９Ｂがともにｏｎ状態でなければ、制御部２００は、ユーザーが積載したシートＳの姿勢を修正されるまで待機し（Ｓ２０３）する。制御部２００は、先端検知センサ１２９Ａおよび１２９Ｂの検知状態を確認する（Ｓ１０２）。制御部２００は、先端検知センサ１２９Ａおよび１２９Ｂがともにｏｎ状態を確認したら、給紙昇降手段１３０によりピックアップローラ１２１をシートＳ上に加圧させる。ピックアップローラ１２１がシートを上から加圧することによってシートＳの姿勢を保持する（Ｓ２０４）。ピックアップローラ１２１の加圧完了後に、制御部２００は、制御部２００は、シートの給送を許容する。つまり、制御部２００は、給送開始可能と判断し（Ｓ２０５）、例えばプリント開始信号を受たことに基づいて手差し給紙による給送を開始する。
【００４１】
以上、説明した通り、本実施形態によれば、手差しトレイ上にシートＳを適正に積載されたことをピックアップローラの加圧動作を用いることで、ユーザーへの報知が容易であり、また、シートＳの積載状態を良好に保持できる。
【００４２】
なお、本第２実施形態で説明したようにピックアップローラの加圧動作を行うとともに、第１実施形態で説明した表示部３００も行うように構成してもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１００  シート給送装置
１０１  手差しトレイ
１２７  規制レバー
１２８  ストッパー
１２９  先端検知センサ
Ｓ  シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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