(57)【要約】【課題】端子台を保持する際に、作業時間の低減を図る【解決手段】カム部材は、円弧状に形成され、カム部材の所定位置から一方向への所定角度の回転に伴って第１取付軸を水平方向において座面ブロックに近づく方向へ移動するようにガイドする第１ガイド孔と、円弧状に形成され、カム部材の所定位置から一方向への所定角度の回転に伴って第２取付軸を上下方向において座面ブロックへ近づく方向へ移動するようにガイドする第２ガイド孔と、を有する。【選択図】図３
2020120421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子線が取り付けられた端子台を保持するクランプ治具であって、
前記端子台が着座される座面ブロックと、
対となって前記座面ブロックに着座した前記端子台を水平方向で固定する第１、第２ブロックと、
前記座面ブロックの上方に昇降可能に配置された第３ブロックと、
前記第３ブロックに取り付けられ前記第３ブロックを昇降させる昇降機構と、
前記第２ブロックに取り付けられた第１取付軸と、
前記昇降機構に取り付けられた第２取付軸と、
前記座面ブロックに回転可能に取り付けられたカム部材と、
前記カム部材に取り付けられた操作つまみと、
を備え、
前記カム部材は、
円弧状に形成され、前記カム部材の所定位置から一方向への所定角度の回転に伴って前記第１取付軸を水平方向において前記座面ブロックに近づく方向へ移動するようにガイドする第１ガイド孔と、
円弧状に形成され、前記カム部材の前記所定位置から前記一方向への前記所定角度の回転に伴って前記第２取付軸を上下方向において前記座面ブロックへ近づく方向へ移動するようにガイドする第２ガイド孔と、
を有する、
クランプ治具。
【請求項２】
請求項１記載のクランプ治具であって、
前記第１ブロックの少なくとも一部は、前記カム部材の前記所定位置から前記一方向への前記所定角度の回転に伴って、前記座面ブロックに前記端子台を着座させたときに前記端子台に当接する位置となり、前記カム部材を前記所定位置としたときに前記座面ブロックに前記端子台を着座させたときに前記端子台から離間する位置となる、
クランプ治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランプ治具に関し、詳しくは、端子線が取り付けられた端子台を保持するクランプ治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のクランプ治具としては、スポット溶接のシステムに用いられ、ワークに開口した複数のピン挿入孔に挿入して当該ワークを位置決めする複数の位置決めピンを有するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２３１０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、端子線が取り付けられた端子台を保持するクランプ治具として、端子台が着座される座面を上面に有する座面ブロックと、対となって座面ブロックに着座した端子台を水平方向で固定する第１、第２ブロックと、座面の上方に昇降可能に配置された第３ブロックと、を備えるものがある。こうしたクランプ治具では、最初に、端子台を座面に着座させて、次に、第１ブロックを動かないようにロックし、続いて、第２ブロックを座面ブロックへ近づけて端子台を第１、第２ブロックで水平方向から保持した状態で第２ブロックをロックし、更に、第３ブロックを下降させて第３ブロックと座面ブロックとで端子台を保持した状態で第３ブロックをロックする手順により、端子台を保持している。このクランプ治具では、端子台を保持するために多くの手順が必要なため、作業時間が増加してしまう。
【０００５】
本発明のクランプ治具は、端子台を保持する際に、作業時間の低減を図ることを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のクランプ治具は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明のクランプ治具は、
端子線が取り付けられた端子台を保持するクランプ治具であって、
前記端子台が着座される座面ブロックと、
対となって前記座面ブロックに着座した前記端子台を水平方向で固定する第１、第２ブロックと、
前記座面ブロックの上方に昇降可能に配置された第３ブロックと、
前記第３ブロックに取り付けられ前記第３ブロックを昇降させる昇降機構と、
前記第２ブロックに取り付けられた第１取付軸と、
前記昇降機構に取り付けられた第２取付軸と、
前記座面ブロックに回転可能に取り付けられたカム部材と、
前記カム部材に取り付けられた操作つまみと、
を備え、
前記カム部材は、
円弧状に形成され、前記カム部材の所定位置から一方向への所定角度の回転に伴って前記第１取付軸を水平方向において前記座面ブロックに近づく方向へ移動するようにガイドする第１ガイド孔と、
円弧状に形成され、前記カム部材の前記所定位置から前記一方向への前記所定角度の回転に伴って前記第２取付軸を上下方向において前記座面ブロックへ近づく方向へ移動するようにガイドする第２ガイド孔と、
を有する、
ことを要旨とする。
【０００８】
この本発明のクランプ治具では、端子台を座面ブロックの座面に着座させた状態で、操作つまみの操作でカム部材を所定位置から一方向へ所定角度回転させると、第１取付軸は、第１ガイド孔にガイドされて水平方向において座面ブロックに近づく方向へ移動し、第１取付軸に取り付けられた第２ブロックは、座面ブロックに近づく方向へ移動して当接する。これにより、端子台を第１，第２ブロックで水平方向で保持することができる。第２取付軸は、第２ガイド孔にガイドされて上下方向において座面ブロックへ近づく方向へ移動し、第２取付軸に取り付けられた昇降機構は、第３ブロックを座面ブロックへ近づく方向へ降下させて端子台に当接させる。これにより、端子台を座面ブロックと第３ブロックとで保持することできる。したがって、端子台を水平方向と上下方向とで保持することができる。端子台を水平方向と上下方向で保持した状態から、操作つまみの操作でカム部材を所定位置へ戻すと、第１取付軸は、第１ガイド孔にガイドされて水平方向において座面ブロックから離間する方向へ移動し、第１取付軸に取り付けられた第２ブロックは、座面ブロックから離間する方向へ移動して離間する。これにより、端子台の第１，第２ブロックによる水平方向での保持を解除することができる。第２取付軸は、第２ガイド孔にガイドされて上下方向において座面ブロックから離間する方向へ移動し、第２取付軸に取り付けられた昇降機構は、第３ブロックを上昇させて第３ブロックを端子台から離間させる。これにより、端子台の座面ブロックと第３ブロックとによる上下方向での保持を解除することができる。したがって、端子台の水平方向と上下方向とでの保持を解除することができる。作業者は、操作つまみを操作することにより、端子台を水平方向と上下方向とで保持したり、こうした端子台の保持を解除できるから、端子台を保持する際の作業時間の低減を図ることができる。なお、「取り付け」には、所定の部材へ直接取り付けられることと、所定の部材に他の部材を介して取り付けられることとの双方を意味として含んでいる。
【０００９】
こうした本発明のクランプ治具において、前記第１ブロックの少なくとも一部は、前記カム部材の前記所定位置から前記一方向への前記所定角度の回転に伴って、前記座面ブロックに前記端子台を着座させたときに前記端子台に当接する位置となり、前記カム部材を前記所定位置としたときに前記座面ブロックに前記端子台を着座させたときに前記端子台から離間する位置となってもよい。こうすれば、端子台の第１、第２ブロックによる水平方向での保持を解除する際に、端子台と第１ブロックとを離間させることができ、第１ブロックが固定されているものに比して、端子台をクランプ治具から容易に離間させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】電動機のステータ１の要部の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施例としてのクランプ治具１０および作業台１００の外観の概略を示す外観斜視図である。
【図３】クランプ治具１０の外観の概略を示す外観斜視図である。
【図４】クランプ治具１０の外観の概略を示す外観斜視図である。
【図５】クランプ治具１０の外観の概略を示す外観斜視図である。
【図６】図３においてカム部材８０を反時計回りに９０度回転させたときのクランプ治具１０の外観の概略を示す外観概略図である。
【図７】図３においてカム部材８０を外した状態のクランプ治具１０の外観の概略を示す外観斜視図である。
【図８】図３においてカム部材８０と座面ブロック２０とを外した状態のクランプ治具１０の外観の概略を示す外観斜視図である。
【図９】クランプ治具１０の図３のＡＡ線での断面の概略を示す斜視図である。
【図１０】クランプ治具１０の図６のＢＢ線（図３のＡＡ線と同じ）での断面の概略を示す斜視図である。
【図１１】クランプ治具１０の図３のＡＡ線での断面の概略を示す断面図である。
【図１２】クランプ治具１０の図６のＢＢ線（図３のＡＡ線と同じ）での断面の概略を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００１２】
図１は、電動機のステータ１の要部の概略構成図である。図２は、本発明の一実施例としてのクランプ治具１０および作業台１００の外観の概略を示す外観斜視図である。図３〜図５は、クランプ治具１０の外観の概略を示す外観斜視図である。図６は、図３においてカム部材８０を反時計回りに９０度回転させたときのクランプ治具１０の外観の概略を示す外観概略図である。図７は、図３においてカム部材８０を外した状態のクランプ治具１０の外観の概略を示す外観斜視図である。図８は、図３にカム部材８０と座面ブロック２０とを外した状態のクランプ治具１０の外観の概略を示す外観斜視図である。図９は、クランプ治具１０の図３のＡＡ線での断面の概略を示す斜視図である。図１０は、クランプ治具１０の図６のＢＢ線（図３のＡＡ線と同じ）での断面の概略を示す斜視図である。図１１は、クランプ治具１０の図３のＡＡ線での断面の概略を示す断面図である。図１２は、クランプ治具１０の図６のＢＢ線（図３のＡＡ線と同じ）での断面の概略を示す断面図である。
【００１３】
ステータ１は、図１に示すように、例えば電気自動車やハイブリッド自動車に搭載される三相交流電動機のステータであり、ステータコア２と、複数のステータコイル３と、を備える。ステータコア２は、円環状に形成された電磁鋼板を複数積層することにより構成され、周方向に間隔をおいて外周部から径方向内側に突出する複数のティースを有する。複数のステータコイル３は、ステータコア２のティースに装着されて、Ｕ相コイル、Ｖ相コイルおよびＷ相コイルを構成する。各ステータコイル３の一方の端部は、互いに接続（溶接）されて中性点（図示せず）を形成する。各ステータコイル３の他方の端部は、ステータコア２の外周側に引き出されて引出線４ｕ，４ｖ，４ｗとされ、基端部に端子Ｔｕ，Ｔｖ，Ｔｗが接続された動力線５ｕ，５ｖ，５ｗ（端子線）と先端部同士が接合（溶接）される。動力線５ｕ，５ｖ，５ｗは、端子台７に取り付けられている。
【００１４】
実施例のクランプ治具１０は、引出線４ｕ，４ｖ，４ｗの先端部と動力線５ｕ，５ｖ，５ｗの先端部（端子Ｔｕ，Ｔｖ，Ｔｗとは反対側の端部）とを接合（溶接）するに際して、端子台７を保持するものである。引出線４ｕ，４ｖ，４ｗと動力線５ｕ，５ｖ，５ｗとの接合作業は、図２に示すように、引出線４ｕ，４ｖ，４ｗが引き出されたステータコア２を作業台１００のコア取付台１０１に取り付けると共に、端子台７を保持させたクランプ治具１０を作業台１００に取り付けた状態で行なわれる。
【００１５】
クランプ治具１０は、図３〜図８に示すように、ベースブロック１１と、座面ブロック２０と、水平クランパー４０と、上下クランパー５０と、昇降機構６０と、取付軸７０，７２と、カム部材８０と、操作つまみ８８と、リリース機構９０と、を備える。
【００１６】
ベースブロック１１は、図３〜図８に示すように、上面に支持ブロック１２が固定されている。支持ブロック１２の上面には、支持ブロック１４が固定されている。支持ブロック１４の上面には、支持ブロック１６が固定されている。支持ブロック１４の図７、図８における前面には、操作つまみ８８と嵌合可能な嵌合孔１４ａ、１４ｂが形成されている。ベースブロック１１の下面には、クランプ治具１０を作業台１００に取り付けるための取り付け部材１３が固定されている。
【００１７】
座面ブロック２０は、図３〜図８に示すように、支持ブロック１４の上面に固定されている。座面ブロック２０において、ステータコア２をクランプ治具１０へ取り付けた状態でステータコア２の内周側となる内周面には、内周側へ突出する２つの突出部２２が形成されている。２つの突出部２２は、上面に端子台７を着座させたときに、２つの突出部２２の間に動力線５ｖが差し込まれ、図４の右側の突出部２２と中間部材１８との間に動力線５ｗが差し込まれ、図４の左側の突出部２２と水平クランパー４０との間に動力線５ｕが差し込まれることが可能な位置に配置されている。
【００１８】
水平クランパー４０は、図３〜図８に示すように、座面ブロック２０の図３における右側（図４における左側）に配置されている。水平クランパー４０は、座面ブロック２０の２つの突出部２２の上面に端子台７を着座させたときに端子台７と当接可能な当接面を備えている。水平クランパー４０は、支持ブロック１４の上面に取り付けられ摺動レール１５と摺動する支持ブロック１７に２つのガイドシャフト１７ａと２つのバネ（図示せず）とを介して取り付けられている。
【００１９】
上下クランパー５０は、図３〜図８に示すように、座面ブロック２０の上方に配置され、作業台１００にステータコア２を取り付けたときにステータコア２の径方向の内側に突出する２つの突出部５０ａを備える。
【００２０】
昇降機構６０は、図７，図８に示すように、座面ブロック２０の下方に位置し取付軸７２が取り付けられ支持台６２と、支持台６２から立設し座面ブロック２０に形成された摺動孔２０ｂを挿通し上下クランパー５０に取り付けられた２つの支持柱６４と、を備える。２つの支持柱６４は、摺動孔２０ｂの内周面と摺動する。昇降機構６０は、取付軸７２の昇降に伴って、支持台６２を昇降させて、上下クランパー５０を昇降させる。
【００２１】
取付軸７０は、支持ブロック１７に取り付けられている。取付軸７２は、支持台６２に取り付けられている。
【００２２】
カム部材８０は、図３〜図６に示すように、作業台１００にステータコア２を取り付けたときにステータコア２の径方向の外側から差し込まれている軸８０ａにより回転可能に座面ブロック２０に取り付けられており、図３の上方向（図６の水平左方向）外側へ突出するよう形成された爪部８０ｂと、円弧状の長孔であるガイド孔８４、８６と、が形成されている。
【００２３】
ガイド孔８４は、図３に示すように、支持ブロック１７に取り付けられた取付軸７０が内周面を摺動し、カム部材８０を図６の状態としたときに取付軸７０が起端部８４ｓに当接し、カム部材８０をその位置から時計回りに９０度回転させて図３の状態としたときに取付軸７０が終端部８４ｔに当接するように形成されている。ガイド孔８４は、軸８０ａから取付軸７０の中心が動く軌跡（図３のガイド孔８４内の一点鎖線）までの距離ｒ１が、起端部８４ｓから終端部８４ｔに向けて値ｒ１ｓから値ｒ１ｓより小さい値ｒ１ｔへ滑らかに変化するように形成されている。したがって、カム部材８０が図６の状態から時計回りに９０度回転すると、取付軸７０が座面ブロック２０へ近づく方向へ移動する。このとき、取付軸７０が取り付けられた支持ブロック１７は、摺動レール１５上を座面ブロック２０へ近づく方向へ摺動し、支持ブロック１７に取り付けられた水平クランパー４０は、座面ブロック２０に近づく方向へ移動して座面ブロック２０に着座した端子台７に当接する。カム部材８０が図３の状態から反時計回りに９０度回転すると、取付軸７０が座面ブロック２０から遠ざかる方向へ移動する。このとき、取付軸７０が取り付けられた支持ブロック１７は、摺動レール１５上を座面ブロック２０から遠ざかる方向へ摺動し、支持ブロック１７に取り付けられた水平クランパー４０は、座面ブロック２０から遠ざかる方向へ移動して端子台７から離間する。
【００２４】
ガイド孔８６は、図３に示すように、支持台６２に取り付けられた取付軸７２が内周面を摺動し、カム部材８０を図６の状態としたときに取付軸７２が起端部８６ｓに当接し、カム部材８０をその位置から時計回りに９０度回転させて図３の状態としたときに取付軸７２が終端部８６ｔに当接するように形成されている。ガイド孔８６は、軸８０ａから取付軸７２の中心が動く軌跡（図３のガイド孔８６内の一点鎖線）までの距離ｒ２が、起端部８６ｓから終端部８６ｔに向けて値ｒ２ｓから値ｒ２ｓより大きい値ｒ２ｔへ滑らかに変化するように形成されている。したがって、カム部材８０が図６の状態から時計回りに９０度回転すると、取付軸７２が下方向へ移動する。このとき、取付軸７２が取り付けられた支持台６２は下方向へ移動し、支持台６２に支持柱６４を介して取り付けられている上下クランパー５０は下方向へ移動する。そして、上下クランパー５０の突出部５０ａの下面が、座面ブロック２０に着座した端子台７の上面に当接する。カム部材８０が図３の状態から反時計回りに９０度回転すると、取付軸７２が上方向へ移動する。このとき、取付軸７２が取り付けられた支持台６２、上下クランパー５０は、上方向へ移動して、上下クランパー５０の突出部５０ａの下面は、座面ブロック２０に着座した端子台７の上面から離間する。
【００２５】
操作つまみ８８は、作業台１００にステータコア２を取り付けたときにステータコア２の径方向の外側となる面Ｓに取り付けられている。操作つまみ８８は、図３の状態で、支持ブロック１４に形成されている嵌合孔１４ａに嵌合し、図３の紙面手前方向へ引かれることで嵌合孔１４ａとの嵌合が解除される。更に、操作つまみ８８は、図６の状態で、支持ブロック１４に形成されている嵌合孔１４ｂに嵌合しており、紙面手前方向へ引かれることで嵌合孔１４ｂとの嵌合が解除される。
【００２６】
リリース機構９０は、図３〜図１２に示すように、支持ブロック１６に取り付けられており、座面ブロック２０の図４における右側に配置されている。リリース機構９０は、第１、第２揺動部材９２、９４と、バネ部材９６と、バネ受け部材９８と、を備える。第１揺動部材９２は、略直角に屈曲するＬ字状に形成されており、Ｌ字における屈曲部に取り付けた揺動軸９３を支点に揺動可能に支持ブロック１６に取り付けられている。第１揺動部材９２の２つの遊端部９２ａ、９２ｂのうち遊端部９２ａには、バネ部材９６が取り付けられている。遊端部９２ｂは、座面ブロック２０に着座した端子台７と当接可能な当接面９２ｂｓを備えている。第２揺動部材９４は、揺動軸９５を支点に揺動可能に支持ブロック１６に取り付けられている。第２揺動部材９４は、第１揺動部材９２に当接し、図１２の状態から図１１の状態へ揺動することで、第１揺動部材９２の遊端部９２ａをバネ受け部材９８へ近づく方向へ揺動して、第１揺動部材９２の遊端部９２ｂを押し上げる。このとき、遊端部９２ｂの当接面９２ｂｓは、端子台７と当接可能な位置となり、バネ部材９６がバネ受け部材９８と当接する。バネ部材９６は、第１揺動部材９２の遊端部９２ａをバネ受け部材９８から離れる方向へ付勢し、第１揺動部材９２を揺動軸９３を支点として揺動させる（図６）。このとき、遊端部９２ｂの当接面９２ｂｓは、端子台７と当接可能な位置からずれた位置となる。
【００２７】
次に、こうして構成されたクランプ治具１０および作業台１００において、作業者が、端子台７をクランプ治具１０に保持させる際に行なう作業について説明する。作業者は、操作つまみ８８をクランプ治具１０から遠ざかる方向へ引いた状態で操作つまみ８８が嵌合孔１４ｂに嵌合する位置となるまでカム部材８０を回転させて、操作つまみ８８を離して嵌合孔１４ｂに嵌合させてカム部材８０をロックする（図６、図１０、図１２）。こうした操作により、水平クランパー４０、上下クランパー５０、遊端部９２ｂの当接面９２ｂｓは、座面ブロック２０に端子台７を着座したときに端子台７と接触しない程度に十分な距離をもって座面ブロック２０から離間した状態となる。
【００２８】
続いて、作業者は、端子台７を、リリース機構９０と水平クランパー４０との間で形成される隙間と、上下クランパー５０と座面ブロック２０との間で形成される隙間と、に差し込むと共に、動力線５ｕ，５ｖ，５ｗを、図４の左側の突出部２２と水平クランパー４０との間や２つの突出部２２の間、図４の右側の突出部２２と中間部材１８との間に差し込む。
【００２９】
次に、作業者は、操作つまみ８８をクランプ治具１０から遠ざかる方向へ引いた状態で時計回りへ９０度回転させて、操作つまみ８８を離して嵌合孔１４ａに嵌合させてカム部材８０をロックする（図３、図９、図１１）。こうした操作により、水平クランパー４０が水平方向で遊端部９２ｂへ近づく方向へ移動して端子台７に当接して端子台７をリリース機構９０の第１揺動部材９２へ押圧し、上下クランパー５０が下方へ移動して上下クランパー５０の２つの突出部５０ａが端子台７の上面に当接し端子台７を座面ブロック２０へ押圧する。このとき、リリース機構９０の第２揺動部材９４は、カム部材８０の爪部８０ｂに押されて、揺動軸９５を支点として揺動し、カム部材８０に動きが規制される。第１揺動部材９２は、当接面９２ｂｓが端子台７と当接する位置まで揺動する。このとき、バネ部材９６は、バネ受け部材９８に当接して、第１揺動部材９２をバネ受け部材９８から離れる方向へ付勢するが、第１揺動部材９２は第２揺動部材９４によりその動きが規制されて保持される。これにより、第１揺動部材９２と水平クランパー４０とで端子台７を水平方向で保持し、上下クランパー５０と座面ブロック２０とで端子台７を上下方向で保持する。水平クランパー４０は、支持ブロック１７に２つのガイドシャフト１７ａと図示しない２つのバネとを介して取り付けられているから、端子台７の水平方向での寸法にばらつきがある場合でも、２つのバネによりばらつきを吸収することができる。これにより、第１揺動部材９２と水平クランパー４０とで端子台７を水平方向で確実に保持できる。そして、こうしてクランプ治具１０で動力線５ｕ，５ｖ，５ｗを取り付けた端子台７を保持した状態で、引出線４ｕ，４ｖ，４の先端部と動力線５ｕ，５ｖ，５ｗの先端部とが接合される。
【００３０】
引出線４ｕ，４ｖ，４ｗの先端部と動力線５ｕ，５ｖ，５ｗの先端部とを接合すると、作業者は、クランプ治具１０から遠ざかる方向へ引いた状態でカム部材８０を反時計回りへ９０度回転させ、操作つまみ８８を嵌合孔１４ｂに嵌合させてカム部材８０をロックする（図６、図１０、図１２）。こうした操作により、水平クランパー４０、上下クランパー５０、遊端部９２ｂの当接面９２ｂｓは、座面ブロック２０に端子台７を着座したときに端子台７と接触しない程度に十分な距離をもって座面ブロック２０から離間した状態となる。
【００３１】
このように、作業者は、操作つまみ８８の操作により、端子台７の保持や保持の解除を行なうことができる。したがって、端子台７の保持や保持の解除を行なう際の作業時間の低減を図ることができる。
【００３２】
以上説明した実施例のクランプ治具１０によれば、カム部材８０は、操作つまみ８８と、円弧状に形成され、カム部材８０の時計回りに９０度の回転に伴って取付軸７０を水平方向において座面ブロック２０に近づく方向へ移動するようにガイドするガイド孔８４と、円弧状に形成され、カム部材８０を時計回りに９０度の回転に伴って取付軸７２を座面ブロック２０に近づく方向へ移動するようにガイドするガイド孔８６と、を備えるから、端子台７を保持する際の作業時間の低減を図ることができる。
【００３３】
実施例のクランプ治具１０では、ガイド孔８４，８６を、カム部材８０を９０度回転させることで、取付軸７０、７２が起端部８４ｓ，８６ｓに当接したり終端部８４ｔ、８６ｔに当接したりするように形成している。しかしながら、カム部材８０の回転角度が９０度と異なる角度となるようにガイド孔８４，８６を形成してもよい。この場合、軸８０ａから取付軸７０、７２の中心が動く軌跡までの距離ｒ１，ｒ２を、カム部材８０を回転させたときの水平クランパー４０や上下クランパー５０の突出部５０ａの位置に応じて、端子台７の保持や保持の解除が可能となるように適宜調整すればよい。
【００３４】
実施例のクランプ治具１０では、取付軸７２が支持台６２、すなわち、昇降機構６０に直接取り付けられているが、他の部材を介して取り付けられてもよい。
【００３５】
実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。実施例では、座面ブロック２０が「座面ブロック」に相当し、第１揺動部材９２が「第１ブロック」に相当し、水平クランパー４０と支持ブロック１７と２つのガイドシャフト１７ａと２つのバネとが「第２ブロック」に相当し、上下クランパー５０が「第３ブロック」に相当し、昇降機構６０が「昇降機構」に相当し、取付軸７０が「第１取付軸」に相当し、取付軸７２が「第２取付軸」に相当し、操作つまみ８８が「操作つまみ」に相当し、カム部材８０が「カム部材」に相当し、ガイド孔８４が「第１ガイド孔」に相当し、ガイド孔８６が「第２ガイド孔」に相当する。
【００３６】
なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。
【００３７】
以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、クランプ治具の製造産業などに利用可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１ ステータ、２  ステータコア、３  ステータコイル、４ｕ，４ｖ，４ｗ  引出線、５ｕ，５ｖ，５ｗ  動力線、７  端子台、１０  クランプ治具、１１  ベースブロック、１２  支持ブロック、１３  取り付け部材、１４，１６，１７  支持ブロック、１４ａ，１４ｂ  嵌合孔、１５  摺動レール、１７ａ  ガイドシャフト、１８  中間部材、２０  座面ブロック、２０ｂ  摺動孔、２２  突出部、４０  水平クランパー、５０  上下クランパー、５０ａ  突出部、６０  昇降機構、６２  支持台、６４  支持柱、７０，７２  取付軸、８０  カム部材、８０ａ  軸、８０ｂ  爪部、８４，８６  ガイド孔、８４ｓ，８６ｓ  起端部、８４ｔ，８６ｔ  終端部、９０  リリース機構、９２  第１揺動部材、９２ａ，９２ｂ  遊端部、９２ｂｓ  当接面、９３，９５  揺動軸、９４  第２揺動部材、９６  バネ部材、９８  バネ受け部材、１００  作業台、１０１  コア取付台。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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