(57)【要約】【課題】瞬間乾燥型のインクを用いて行う印刷をより適切に行う。【解決手段】インクジェット方式で印刷を行う印刷装置１０であって、インクジェットヘッド１０２と、加熱手段である紫外線光源１０４とを備え、インクは、エネルギー線を吸収することで発熱する物質であるエネルギー線吸収剤と、溶媒とを含み、紫外線光源１０４は、エネルギー線である紫外線をインクへ照射することにより、インク中の溶媒の少なくとも一部を蒸発させ、インクは、溶媒の少なくとも一部として、インクの全体に対する重量比で３０％以上を占める主溶媒を含み、主溶媒は、ノルマルパラフィン類の有機溶剤、イソパラフィン類の有機溶剤、ナフテン類の有機溶剤、アルキルベンゼン類の有機溶剤、及びオレフィン類の有機溶剤の中から選ばれる一つ又は二つ以上の混合物である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット方式で印刷を行う印刷装置であって、
インクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドにより吐出された後のインクを加熱する加熱手段と
を備え、
前記インクは、エネルギー線を吸収することで発熱する物質であるエネルギー線吸収剤と、溶媒とを含み、
前記加熱手段は、前記インクへ前記エネルギー線を照射することにより、前記インク中の溶媒の少なくとも一部を蒸発させ、
前記インクは、前記溶媒の少なくとも一部として、前記インクの全体に対する重量比で３０％以上を占める液体の成分である主溶媒を含み、
前記主溶媒は、ノルマルパラフィン類の有機溶剤、イソパラフィン類の有機溶剤、ナフテン類の有機溶剤、アルキルベンゼン類の有機溶剤、及びオレフィン類の有機溶剤の中から選ばれる一つ又は二つ以上の混合物であることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記主溶媒は、イソパラフィン類の有機溶剤、ナフテン類の有機溶剤、及びアルキルベンゼン類の有機溶剤の中から選ばれる一つ又は二つ以上の混合物であることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記主溶媒は、沸点が１００℃以上の有機溶剤を、前記インクの全体に対する重量比で５０％以上含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記インクは、印刷対象の媒体上に前記インクの乾燥後にも残る樹脂であるバインダ樹脂を更に含むことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項５】
前記エネルギー線は、紫外線であり、
前記インクは、前記エネルギー線吸収剤として、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＣｅＯ２、及びＦｅ２Ｏ３の中から選ばれる一つ以上の物質を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項６】
前記インクは、前記エネルギー線吸収剤として、ＺｎＯを含むことを特徴とする請求項５に記載の印刷装置。
【請求項７】
インクジェット方式で印刷を行う印刷方法であって、
インクジェットヘッドによりインクを吐出して、
前記インクジェットヘッドにより吐出された後のインクを加熱手段により加熱し、
前記インクは、エネルギー線を吸収することで発熱する物質であるエネルギー線吸収剤と、溶媒とを含み、
前記加熱手段により前記インクへ前記エネルギー線を照射することにより、前記インク中の溶媒の少なくとも一部を蒸発させ、
前記インクは、前記溶媒の少なくとも一部として、前記インクの全体に対する重量比で３０％以上を占める液体の成分である主溶媒を含み、
前記主溶媒は、ノルマルパラフィン類の有機溶剤、イソパラフィン類の有機溶剤、ナフテン類の有機溶剤、アルキルベンゼン類の有機溶剤、及びオレフィン類の有機溶剤の中から選ばれる一つ又は二つ以上の混合物であることを特徴とする印刷方法。
【請求項８】
インクジェット方式で印刷を行う印刷装置において用いられるインクであって、
エネルギー線を吸収することで発熱する物質であるエネルギー線吸収剤と、溶媒とを含み、かつ、前記溶媒の少なくとも一部として、インクの全体に対する重量比で３０％以上を占める液体の成分である主溶媒を含み、
前記主溶媒は、ノルマルパラフィン類の有機溶剤、イソパラフィン類の有機溶剤、ナフテン類の有機溶剤、アルキルベンゼン類の有機溶剤、及びオレフィン類の有機溶剤の中から選ばれる一つ又は二つ以上の混合物であることを特徴とするインク。
【請求項９】
インクジェット方式で印刷を行う印刷装置であって、
インクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドにより吐出された後のインクを加熱する加熱手段と
を備え、
前記インクは、エネルギー線を吸収することで発熱する物質であるエネルギー線吸収剤と、溶媒とを含み、
前記加熱手段は、前記インクへ前記エネルギー線を照射することにより、前記インク中の溶媒の少なくとも一部を蒸発させ、
前記インクは、前記溶媒の少なくとも一部として、前記インクの全体に対する重量比で３０％以上を占める液体の成分である主溶媒と、前記主溶媒よりも重量比が小さい液体の成分である副溶媒とを含み、
前記主溶媒は、水であり、
前記副溶媒は、ノルマルパラフィン類の有機溶剤、イソパラフィン類の有機溶剤、ナフテン類の有機溶剤、アルキルベンゼン類の有機溶剤、及びオレフィン類の有機溶剤の中から選ばれる一つ又は二つ以上の混合物であることを特徴とする印刷装置。
【請求項１０】
インクジェット方式で印刷を行う印刷方法であって、
インクジェットヘッドによりインクを吐出して、
前記インクジェットヘッドにより吐出された後のインクを加熱手段により加熱し、
前記インクは、エネルギー線を吸収することで発熱する物質であるエネルギー線吸収剤と、溶媒とを含み、
前記加熱手段により前記インクへ前記エネルギー線を照射することにより、前記インク中の溶媒の少なくとも一部を蒸発させ、
前記インクは、前記溶媒の少なくとも一部として、前記インクの全体に対する重量比で３０％以上を占める液体の成分である主溶媒と、前記主溶媒よりも重量比が小さい液体の成分である副溶媒とを含み、
前記主溶媒は、水であり、
前記副溶媒は、ノルマルパラフィン類の有機溶剤、イソパラフィン類の有機溶剤、ナフテン類の有機溶剤、アルキルベンゼン類の有機溶剤、及びオレフィン類の有機溶剤の中から選ばれる一つ又は二つ以上の混合物であることを特徴とする印刷方法。
【請求項１１】
インクジェット方式で印刷を行う印刷装置において用いられるインクであって、
エネルギー線を吸収することで発熱する物質であるエネルギー線吸収剤と、溶媒とを含み、かつ、前記溶媒の少なくとも一部として、インクの全体に対する重量比で３０％以上を占める液体の成分である主溶媒と、前記主溶媒よりも重量比が小さい液体の成分である副溶媒とを含み、
前記主溶媒は、水であり、
前記副溶媒は、ノルマルパラフィン類の有機溶剤、イソパラフィン類の有機溶剤、ナフテン類の有機溶剤、アルキルベンゼン類の有機溶剤、及びオレフィン類の有機溶剤の中から選ばれる一つ又は二つ以上の混合物であることを特徴とするインク。
【請求項１２】
インクジェット方式で印刷を行う印刷装置であって、
インクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドにより吐出された後のインクを加熱する加熱手段と
を備え、
前記インクは、エネルギー線を吸収することで発熱する物質であるエネルギー線吸収剤と、溶媒とを含み、
前記加熱手段は、前記インクへ前記エネルギー線を照射することにより、前記インク中の溶媒の少なくとも一部を蒸発させ、
前記インクは、前記エネルギー線吸収剤として、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３の中から選ばれる一つ以上の物質を含むことを特徴とする印刷装置。
【請求項１３】
前記印刷装置は、食品に対して印刷を行うことを特徴とする請求項１２に記載の印刷装置。
【請求項１４】
インクジェット方式で印刷を行う印刷方法であって、
インクジェットヘッドによりインクを吐出して、
前記インクジェットヘッドにより吐出された後のインクを加熱手段により加熱し、
前記インクは、エネルギー線を吸収することで発熱する物質であるエネルギー線吸収剤と、溶媒とを含み、
前記加熱手段により前記インクへ前記エネルギー線を照射することにより、前記インク中の溶媒の少なくとも一部を蒸発させ、
前記インクは、前記エネルギー線吸収剤として、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３の中から選ばれる一つ以上の物質を含むことを特徴とする印刷方法。
【請求項１５】
インクジェット方式で印刷を行う印刷装置において用いられるインクであって、
エネルギー線を吸収することで発熱する物質であるエネルギー線吸収剤と、溶媒とを含み、
前記エネルギー線吸収剤として、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３の中から選ばれる一つ以上の物質を含むことを特徴とするインク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置、印刷方法、及びインクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェットプリンタ用のインクとして、溶媒を蒸発させることで媒体（メディア）に定着する蒸発乾燥型のインクが広く用いられている。また、近年、蒸発型のインクとして、紫外線等のエネルギー線の照射によりインク自体が発熱するインク（瞬間乾燥型のインク）が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような瞬間乾燥型のインクを用いる場合、例えば、媒体への着弾の直後に媒体上のインクへエネルギー線を照射することで、インクの滲み（色間滲み等）が発生する前に、短時間で効率的にインクを乾燥させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１７／１３５４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、瞬間乾燥型のインクは、近年に開発された新しい種類のインクである。そのため、瞬間乾燥型のインクの構成について、より好ましい構成への研究開発を進めることが望まれている。そこで、本発明は、上記の課題を解決できる印刷装置、印刷方法、及びインクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の発明者は、瞬間乾燥型の構成に関し、安全性を高める観点から、好ましい構成を検討した。そして、インクの溶媒（主溶媒）として、安全性の高い有機溶剤等を用いることを検討した。より具体的に、蒸発乾燥型のインクとしては、従来から、有機溶剤を主溶媒とするソルベントインク等が広く用いられている。また、ソルベントインクの主溶媒としては、短時間でインクを乾燥させることが可能なように、沸点の低い有機溶剤等が広く用いられている。また、従来のソルベントインクにおいて用いられている低沸点の有機溶剤は、日本国の厚生労働省により定められている有機溶剤中毒予防規則（以下、有機則という）の対象になっているものも多い。しかし、人体や環境に対する安全性を高め、毒性についての問題発生等をより適切に防ぐためには、可能な限り、このような有機溶剤の使用を避けることが好ましい。
【０００６】
この点に関し、従来の構成において、ソルベントインクを用いる場合、主溶媒として用いる有機溶剤の沸点が高いと、インクの滲みが発生しやすくなり、高い品質での印刷を行うことが困難になるおそれがある。また、インクの滲みの発生を防ぐためには、インクジェットヘッドと対向する位置において媒体を加熱するヒータ（プリントヒータ）を使用して、ヒータでの加熱温度を高くすること等も考えられる。しかし、この場合、媒体と同時にインクジェットヘッドが加熱されることで、インクジェットヘッドのノズルの詰まり等が発生しやすくなる。また、このような問題は、例えば、サイングラフィックスの分野で大型かつ高精彩な印刷を行うマルチパスワイドフォーマットプリンタ（ＭＷＰ）等の場合に、特に顕著になる。
【０００７】
これに対し、本願の発明者は、鋭意研究により、瞬間乾燥型のインクを用いる場合には、主溶媒として用いる有機溶剤の沸点が高い場合にも、より適切に印刷を行い得ることを見出した。また、より具体的に、例えばマルチパスワイドフォーマットプリンタの構成によりサイングラフィックスの分野での印刷物を作成する場合等にも、問題となる滲みの発生を抑えて、適切に印刷をし得ることを見出した。また、この場合、有機溶剤として、有機則の対象外になっている、より安全な有機溶剤を使用できることを見出した。また、具体的な実験及び検討等により、このような有機溶剤を含む主溶媒として、例えば、ノルマルパラフィン類の有機溶剤、イソパラフィン類の有機溶剤、ナフテン類の有機溶剤、アルキルベンゼン類の有機溶剤、及びオレフィン類の有機溶剤の中から選ばれる一つ又は二つ以上の混合物からなる液体を使用できることを確認した。
【０００８】
また、本願の発明者は、更なる鋭意研究により、上記のような効果を得るために必要な特徴を見出し、本発明に至った。上記の課題を解決するために、本発明は、インクジェット方式で印刷を行う印刷装置であって、インクを吐出するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドにより吐出された後のインクを加熱する加熱手段とを備え、前記インクは、エネルギー線を吸収することで発熱する物質であるエネルギー線吸収剤と、溶媒とを含み、前記加熱手段は、前記インクへ前記エネルギー線を照射することにより、前記インク中の溶媒の少なくとも一部を蒸発させ、前記インクは、前記溶媒の少なくとも一部として、インクの全体に対する重量比で３０％以上を占める液体の成分である主溶媒を含み、前記主溶媒は、ノルマルパラフィン類の有機溶剤、イソパラフィン類の有機溶剤、ナフテン類の有機溶剤、アルキルベンゼン類の有機溶剤、及びオレフィン類の有機溶剤の中から選ばれる一つ又は二つ以上の混合物である。
【０００９】
このように構成した場合、インクの主溶媒として、人体や環境への負荷の小さな有機溶剤を適切に使用できる。また、この場合、エネルギー線の照射によりインクを加熱することで、このような有機溶剤を用いる場合にも、インクをより適切に乾燥させることができる。また、この構成において、主溶媒を構成する有機溶剤としては、有機則の対象外の有機溶剤を用いることが好ましい。このように構成すれば、例えば、インクの安全性をより適切に高めることができる。また、これにより、例えば、瞬間乾燥型のインクを用いて行う印刷をより適切に行うことができる。
【００１０】
ここで、この構成において、インクの主溶媒とは、例えば、インクジェットヘッドから吐出される前の状態のインクが含む液体成分のうち、重量比が最大になる成分のことである。また、インクの全体に対する主溶媒の重量比は、好ましくは５０％以上である。インクの全体に対する主溶媒の重量比は、例えば７０％以上等であってもよい。また、この構成において、インクは、主溶媒以外の液体成分を更に含んでもよい。
【００１１】
また、上記の記載から理解できるように、主溶媒としては、複数の有機溶剤からなる混合溶剤を用いてもよい。また、主溶媒として、一つの有機溶剤のみを用いてもよい。この場合、主溶媒として、ノルマルパラフィン類の有機溶剤、イソパラフィン類の有機溶剤、ナフテン類の有機溶剤、アルキルベンゼン類の有機溶剤、又はオレフィン類の有機溶剤のいずれかを用いることが考えられる。
【００１２】
また、この構成において、インクは、例えば、公知のインクと同一又は同様の成分を更に含んでよい。より具体的に、インクは、例えば、インクの色に応じた色材等を更に含んでよい。また、エネルギー線吸収剤については、例えば、エネルギー線吸収剤として専用の物質を用いてもよく、インク中の他の成分（例えば、色材等）にエネルギー線吸収剤の機能を兼用させてもよい。また、加熱手段について、インク中の溶媒の少なくとも一部を蒸発させるとは、例えば、滲みが発生しない程度にまでインクの粘度が高まるように、インク中の溶媒を揮発除去することである。また、滲みが発生しないとは、例えば、印刷対象の媒体へ着弾したインクについて、印刷に求められる品質において問題となる滲みが発生しないことである。
【００１３】
また、インクの主溶媒として、より具体的には、イソパラフィン類の有機溶剤、ナフテン類の有機溶剤、及びアルキルベンゼン類の有機溶剤の中から選ばれる一つ又は二つ以上の混合物を用いることが考えられる。また、主溶媒は、例えば、沸点が１００℃以上の有機溶剤をインクの全体に対する重量比で５０％以上含むことが好ましい。また、主溶媒は、沸点が１５０℃以上の有機溶剤をインクの全体に対する重量比で５０％以上含むことが更に好ましい。このように構成すれば、インクの安全性をより適切に高めることができる。また、インクとしては、例えば、印刷対象の媒体上にインクの乾燥後にも残る樹脂であるバインダ樹脂を更に含むインクを用いることも考えられる。このように構成すれば、例えば、媒体上にインクをより適切に定着させることができる。
【００１４】
また、インクの安全性を高めるためには、例えば、水を主溶媒とするインクを用いることも考えられる。また、この場合、溶媒の成分として、主溶媒以外に、副溶媒（副溶剤）を用いることも考えられる。副溶媒とは、例えば、インクの溶媒の成分のうち、主溶媒よりも重量比が小さい液体の成分のことである。また、この場合、副溶媒として、例えば、ノルマルパラフィン類の有機溶剤、イソパラフィン類の有機溶剤、ナフテン類の有機溶剤、アルキルベンゼン類の有機溶剤、及びオレフィン類の有機溶剤の中から選ばれる一つ又は二つ以上の混合物を用いることが考えられる。このように構成した場合も、インクの安全性を適切に高めることができる。
【００１５】
また、インクの安全性をより適切に高めるためには、エネルギー線吸収剤等についても、より安全性の高い物質を用いることが好ましい。また、より具体的に、エネルギー線として紫外線を用いる場合、エネルギー線吸収剤として、例えば、所定の酸化金属等を用いることが考えられる。また、このような酸化金属としては、例えば、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＣｅＯ２、及びＦｅ２Ｏ３の中から選ばれる一つ以上の物質を用いることが考えられる。また、この場合、これらのうち、ＺｎＯをエネルギー線吸収剤として用いることが特に好ましい。このように構成すれば、例えば、インクの安全性をより適切に高めることができる。
【００１６】
また、安全性の高い紫外線吸収剤を用いる場合、例えば人体に対する負荷が十分に小さな溶媒を用いることで、より多様な用途に印刷装置を用いること等も考えられる。この場合、印刷装置により、例えば、食品に対して印刷を行うこと等が考えられる。また、食品等のように特に高い安全性が求められる用途の場合、インクの主溶媒としては、有機溶剤等ではなく、水を用いることが好ましい。また、食品以外にも、例えば、食品包装、玩具、又は衣料分野等での印刷等を行うこと等も考えられる。
【００１７】
また、本発明の構成として、上記と同様の特徴を有する印刷方法及びインク等を用いることも考えられる。これらの場合も、例えば、上記と同様の効果を得ることができる。また、この場合、印刷方法について、例えば、印刷物の製造方法等と考えることもできる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、瞬間乾燥型のインクを用いて行う印刷をより適切に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷装置１０の一例を示す図である。図１（ａ）、（ｂ）は、印刷装置１０の要部の構成の一例を簡略化して示す上面図及び側断面図である。
【図２】印刷装置１０の構成の変形例について説明をする図である。図２（ａ）、（ｂ）は、本変形例における印刷装置１０の要部の構成の一例を簡略化して示す側断面図及び上面図である。
【図３】瞬間乾燥型のインクを用いる特徴について更に詳しく説明をする図である。図３（ａ）は、瞬間乾燥型のインクを乾燥させる動作を模式的に示す図である。図３（ｂ）は、印刷が完了した後の媒体５０の状態の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る印刷装置１０の一例を示す。図１（ａ）、（ｂ）は、印刷装置１０の要部の構成の一例を簡略化して示す上面図及び側断面図である。尚、以下において説明をする点を除き、印刷装置１０は、公知の印刷装置と同一又は同様の特徴を有してよい。例えば、印刷装置１０は、以下において説明をする構成に加え、公知の印刷装置と同一又は同様の様々な構成を更に備えてもよい。
【００２１】
本例において、印刷装置１０は、印刷対象の媒体（メディア）５０に対してインクジェット方式で印刷を行うインクジェットプリンタ（カラーインクジェットプリンタ）であり、ヘッド部１２、プラテン１４、ガイドレール１６、走査駆動部１８、プリントヒータ２０、プレヒータ２２、アフターヒータ２４、赤外線ヒータ２６、及び制御部３０を備える。ヘッド部１２は、媒体５０に対してインクを吐出する部分（ＩＪヘッドユニット）であり、複数のインクジェットヘッド及び複数の紫外線光源１０４を有する。また、より具体的に、本例において、ヘッド部１２は、複数のインクジェットヘッドとして、図１（ａ）に示すように、インクジェットヘッド１０２ｃ、インクジェットヘッド１０２ｍ、インクジェットヘッド１０２ｙ、及びインクジェットヘッド１０２ｋ（以下、インクジェットヘッド１０２ｃ〜ｋという）を有する。インクジェットヘッド１０２ｃ〜ｋは、吐出ヘッドの一例であり、カラー印刷用の各色のカラーインク（有色インク）を吐出する。また、より具体的に、インクジェットヘッド１０２ｃは、シアン色（Ｃ色）のインクを吐出する。インクジェットヘッド１０２ｍは、マゼンタ色（Ｍ色）のインクを吐出する。インクジェットヘッド１０２ｙは、イエロー色（Ｙ色）のインクを吐出する。インクジェットヘッド１０２ｋは、ブラック色（Ｋ色）のインクを吐出する。また、インクジェットヘッド１０２ｃ〜ｋのそれぞれは、媒体５０と対向する面（ノズル面）に、インクを吐出する複数のノズルを有する。また、本例において、インクジェットヘッド１０２ｃ〜ｋのそれぞれにおける複数のノズルは、印刷装置１０において予め設定されたＸ方向と平行なノズル列方向に並ぶ。また、インクジェットヘッド１０２ｃ〜ｋは、図中に示すように、Ｘ方向の位置を揃えて、Ｘ方向と直交するＹ方向へ並べて配設される。この場合、Ｘ方向は、後に説明をする副走査動作時に媒体５０に対して相対的にヘッド部１２を移動させる副走査方向と平行な方向である。Ｙ方向は、Ｘ方向と直交する方向である。また、本例において、Ｙ方向は、主走査動作時に媒体５０に対して相対的にヘッド部１２を移動させる主走査方向と平行な方向になっている。主走査動作とは、例えば、主走査方向へ移動しつつインクを吐出する動作のことである。
【００２２】
また、本例において、インクジェットヘッド１０２ｃ〜ｋから吐出するインク（カラーインク）としては、蒸発乾燥型のインクを用いる。また、より具体的に、蒸発乾燥型のインクとして、瞬間乾燥型のインクを用いる。瞬間乾燥型のインクとは、エネルギー線の照射によりインク自体が発熱するインクのことである。エネルギー線の照射によりインク自体が発熱するとは、例えば、インク中のいずれかの成分がエネルギー線を吸収することで、インク全体の温度が上昇することである。このような瞬間乾燥型のインクを用いる場合、例えば、媒体５０に付着したインクにエネルギー線を照射することにより、短時間で適切にインクを乾燥させることができる。また、これにより、例えば、インクの滲みが発生する前にインクを適切に乾燥させることができる。また、より具体的に、本例において、蒸発乾燥型のインクとしては、紫外線吸収剤及び溶媒を含み、エネルギー線の一例である紫外線の照射によりインク自体が発熱するインクを用いる。また、本例において用いるカラーインクは、インクの色に応じた色材を更に含む。
【００２３】
この場合、紫外線吸収剤は、エネルギー線を吸収することで発熱する物質であるエネルギー線吸収剤の一例である。また、溶媒とは、例えば、インク中の他の成分を溶解又は分散させる液体のことである。また、溶媒については、例えば、インクの主成分として用いられる液体等と考えることができる。インクの主成分とは、例えば、インク中に最も大きな重量比で含まれる成分のことである。また、瞬間乾燥型のインクについては、例えば、紫外線等のエネルギーを熱エネルギーに変換するインク等と考えることもできる。また、インクの色材としては、例えば顔料等を好適に用いることができる。また、色材として、例えば染料を用いること等も考えられる。本例において用いるインクの特徴については、後に更に詳しく説明をする。
【００２４】
ヘッド部１２における複数の紫外線光源１０４は、インクを発熱させるための紫外線を発生する紫外線照射手段（ＵＶＬＥＤ照射手段）である。また、本例において、複数の紫外線光源１０４は、インクジェットヘッドにより吐出された後のインクを加熱する加熱手段の一例であり、少なくとも一部の位置がＸ方向においてインクジェットヘッド１０２ｃ〜ｋと重なるように、インクジェットヘッド１０２ｃ〜ｋの並びに対してＹ方向の一方側及び他方側に配設される。また、これにより、紫外線光源１０４は、各回の主走査動作時に、媒体５０に付着したインクに対し、着弾の直後（インクジェットプリント直後）に紫外線を照射する。紫外線光源１０４による紫外線の照射については、少なくとも、同一の主走査動作（パス）内でインクが吐出される範囲の副走査方向における幅（吐出幅）の範囲で均一にすることが好ましい。また、本例において、ヘッド部１２は、主走査方向における一方及び他方の向きへの双方向（両方向）の主走査動作を行う。そして、この場合、ヘッド部１２における複数の紫外線光源１０４のうち、ヘッド部１２の移動方向においてインクジェットヘッド１０２ｃ〜ｋの後方側になる紫外線光源１０４により、媒体５０上のインクへ紫外線を照射する。このように構成すれば、例えば、媒体５０への着弾直後のインクに対して紫外線を照射して、インクの滲みが発生する前にインクの粘度を十分に高めることができる。紫外線光源１０４としては、オンオフ制御のできる光源を用いることが好ましい。また、本例において、紫外線光源１０４としては、紫外線を発生するＬＥＤであるＵＶＬＥＤを用いる。
【００２５】
また、本例において、紫外線光源１０４は、媒体５０上のインクへ紫外線を照射することにより、インク中の溶媒の少なくとも一部を蒸発させる。この場合、インク中の溶媒の少なくとも一部を蒸発させるとは、例えば、滲みが発生しない程度にまでインクの粘度が高まるように、インク中の溶媒を揮発除去することである。滲みが発生しないとは、例えば、媒体５０へ着弾したインクにおいて、印刷に求められる品質において問題となる滲みが発生しないことである。
【００２６】
プラテン１４は、媒体５０を支持する台状部材であり、ヘッド部１２と対向させて媒体５０を支持する。また、本例において、プラテン１４は、内部にプリントヒータ２０、プレヒータ２２、及びアフターヒータ２４を収容する。ガイドレール１６は、主走査動作時にヘッド部１２の移動をガイドするレール部材である。
【００２７】
走査駆動部１８は、ヘッド部１２に主走査動作及び副走査動作を行わせる駆動部である。この場合、ヘッド部１２に主走査動作及び副走査動作を行わせるとは、ヘッド部１２におけるインクジェットヘッドに主走査動作及び副走査動作を行わせることである。主走査動作時において、走査駆動部１８は、例えば、ガイドレール１６に沿ってヘッド部１２を移動させつつ、印刷すべき画像に応じて、ヘッド部１２の各インクジェットヘッドにインクを吐出させる。また、本例において、走査駆動部１８は、双方向の主走査動作をヘッド部１２に行わせる。
【００２８】
また、走査駆動部１８は、主走査動作の合間に副走査動作の駆動を行うことにより、媒体５０においてヘッド部１２と対向する領域を変更する。この場合、副走査動作とは、例えば、媒体５０に対して相対的に副走査方向へ移動する動作のことである。走査駆動部１８は、例えば図示を省略したローラ等を駆動することで、副走査方向と平行な搬送方向へ媒体５０を移動させることで、副走査動作の駆動を行う。
【００２９】
プリントヒータ２０は、ヘッド部１２と対向する位置において媒体５０を加熱するヒータである。プリントヒータ２０を用いることにより、例えば、媒体５０上のインクをより効率的に加熱することが可能になる。また、この場合、本例の印刷装置１０の構成について、紫外線光源１０４とプリントヒータ２０とを併用してインクを乾燥させる構成と考えることができる。また、プリントヒータ２０については、例えば、プリント位置の近傍において媒体５０の裏面を加熱する第２の加熱手段等と考えることもできる。
【００３０】
尚、プリントヒータ２０での加熱温度が高い場合、例えばヘッド部１２におけるインクジェットヘッドが加熱されることで、ノズル詰まり等の問題が生じやすくなる。この場合、ノズル詰まりとは、例えば、インクジェットヘッドにおけるノズルがインクの乾燥により詰まることである。そのため、プリントヒータ２０による加熱温度については、６０℃以下にすることが好ましい。また、本例においては、上記においても説明をしたように、紫外線光源１０４等を用いて、インクを効率的に加熱することが可能である。そのため、プリントヒータ２０による加熱温度については、環境温度の影響を抑え、媒体５０の温度を一定化すること等を目的に、十分に低い温度にすることがより好ましい。この場合、プリントヒータ２０は、例えば、媒体５０の全体（プリントヒータ２０と対向する領域の全体）に対し、室温により近い温度（例えば、５０℃以下程度）での加熱を行う。また、プリントヒータ２０による媒体５０の加熱温度については、好ましくは４０℃以下、更に好ましくは３０℃以下である。このように構成すれば、例えば、ノズル詰まり等の問題を抑えつつ、環境温度の影響等を適切に抑えることができる。
【００３１】
また、プレヒータ２２は、搬送方向においてヘッド部１２よりも上流側で媒体５０を加熱するヒータである。プレヒータ２２を用いることにより、ヘッド部１２の位置へ到達する前に、媒体５０の初期温度を適切に調整することができる。また、この場合、プレヒータ２２による媒体５０の加熱温度についても、例えば、環境温度の影響を抑えること等を目的に、十分に低い温度（例えば５０℃以下、好ましくは４０℃以下、更に好ましくは３５℃以下）にすることが好ましい。
【００３２】
アフターヒータ２４は、搬送方向においてヘッド部１２よりも下流側で媒体５０を加熱するヒータである。アフターヒータ２４については、例えば、乾燥促進のための後乾燥手段や、媒体５０上のインクを完全乾燥させるための後加熱用のヒータ等と考えることもできる。アフターヒータ２４を用いることにより、例えば、印刷を完了するまでの間に、インクをより確実に乾燥させることができる。アフターヒータ２４による媒体５０の加熱温度については、例えば３０〜５０℃程度にすることが考えられる。また、アフターヒータ２４の加熱温度については、使用する媒体５０の耐熱温度以下の範囲で、ある程度の高い温度に設定してもよい。
【００３３】
また、アフターヒータ２４を用いることにより、例えば、高速に印刷を行う場合等にも、不完全乾燥が生じることを適切に防ぐことができる。また、これにより、例えば、印刷後に巻き取りが行われる媒体５０を用いる場合等にも、巻き取り時の裏移り等を適切に防ぐことができる。印刷後に巻き取りが行われる媒体５０を用いる場合、アフターヒータ２４は、媒体５０を巻き取る巻き取り手段とヘッド部１２との間に配設される。また、この場合、アフターヒータ２４について、例えば、紫外線光源１０４及びプリントヒータ２０よりも後で加熱を行う第３の加熱手段等と考えることもできる。
【００３４】
赤外線ヒータ２６は、赤外線を照射することで媒体５０を加熱するヒータ（赤外線乾燥ヒータ）である。赤外線ヒータ２６としては、例えば、遠赤外線を含む赤外線を発生する赤外線光源等を好適に用いることができる。また、本例において、赤外線ヒータ２６は、搬送方向においてヘッド部１２よりも下流側において、アフターヒータ２４と共に媒体５０を加熱する。赤外線ヒータ２６については、例えば、赤外線を利用した後加熱用のヒータ等と考えることもできる。また、本例において、赤外線ヒータ２６は、図中に示すように、媒体５０を挟んでアフターヒータ２４と対向する位置に配設されることで、アフターヒータ２４とは反対側から媒体５０を加熱する。また、これにより、赤外線ヒータ２６は、媒体５０においてインクが付着している面へ向けて、赤外線を照射する。赤外線ヒータ２６を用いることにより、印刷を完了するまでの間に、インクをより確実に乾燥させることができる。
【００３５】
尚、上記においても説明をしたように、本例においては、紫外線光源１０４等を用いて、インクを乾燥させる。そして、この場合、インクの層に対する滲み止めや乾燥については、主に紫外線光源１０４等での紫外線の照射により行う。そのため、印刷装置１０を使用する環境や求められる印刷の品質によっては、プリントヒータ２０、プレヒータ２２、アフターヒータ２４、及び赤外線ヒータ２６のうちの一部又は全てを省略してもよい。また、プリントヒータ２０、プレヒータ２２、アフターヒータ２４としては、公知の様々な加熱手段を用いることが考えられる。より具体的に、プリントヒータ２０、プレヒータ２２、及びアフターヒータ２４としては、例えば、伝熱ヒータ、温風ヒータ等を好適に用いることができる。また、プリントヒータ２０、プレヒータ２２、及びプレヒータ２２として、赤外線ヒータを用いること等も考えることができる。また、本例において、プリントヒータ２０、プレヒータ２２、アフターヒータ２４、赤外線ヒータ２６については、例えば、インクの乾燥を一層促進するための補助的な乾燥手段と考えることができる。また、プリントヒータ２０、プレヒータ２２、アフターヒータ２４については、プラテン１４の内部に限らず、例えば媒体５０の近傍に設けた架台上に配設すること等も考えられる。
【００３６】
制御部３０は、例えば印刷装置１０のＣＰＵであり、印刷装置１０の各部の動作を制御する。本例によれば、例えば、瞬間乾燥型のインクを用いて、媒体５０に対する印刷を適切に行うことができる。また、印刷装置１０の具体的な構成については、図１に図示する構成に限らず、様々な変形を行ってもよい。例えば、ヘッド部１２に主走査動作を行わせる方向については、双方向にせず、主走査方向と平行な片方向のみにしてもよい。この場合、例えば、主走査動作を行わせる片方向（往路方向）においてインクジェットヘッド１０２ｙ〜ｋよりも後方側になる位置のみに紫外線光源１０４を配設して、往路方向の主走査動作時に、媒体５０へのインクの着弾の直後に紫外線を照射することが考えられる。
【００３７】
また、上記においては、印刷装置１０の構成として、主に、主走査動作及び副走査動作を行うシリアル型の構成の例を説明した。しかし、印刷装置１０の構成としては、シリアル型以外の構成を用いることも考えられる。この場合、シリアル型以外の構成として、例えば、ヘッド部１２によりインクを吐出する走査を行う走査時にヘッド部１２に対して相対的に媒体５０が移動する方向においてインクジェットヘッドよりも下流側に紫外線光源１０４が配置される様々な構成を用いることが考えられる。また、紫外線光源１０４の位置については、例えば、ヘッド部１２によるプリント方向の下流側又は時系列における下流側等と考えることもできる。
【００３８】
図２は、印刷装置１０の構成の変形例について説明をする図である。図２（ａ）、（ｂ）は、本変形例における印刷装置１０の要部の構成の一例を簡略化して示す側断面図及び上面図である。尚、以下に説明をする点を除き、図２において、図１と同じ符号を付した構成は、図１における構成と、同一又は同様の特徴を有してよい。
【００３９】
本変形例において、印刷装置１０は、ライン方式で印刷を行うラインプリンタであり、ヘッド部１２、プラテン１４、走査駆動部１８、及び制御部３０を備える。ラインプリンタとは、予め設定された搬送方向に沿って複数のインクジェットヘッドが並べて配設され、搬送される媒体５０に対して複数のインクジェットヘッドから順次インクを吐出する構成の印刷装置のことである。また、本変形例については、例えば、それぞれのインクジェットヘッドにより媒体５０の各位置へ１回だけインクを吐出する１パスの動作（１パスプリント）を行う印刷装置１０の構成の例等と考えることもできる。
【００４０】
また、より具体的に、本変形例においても、ヘッド部１２は、複数のインクジェットヘッド及び複数の紫外線光源１０４を有する。また、複数のインクジェットヘッドとして、図中に示すように、搬送方向に沿って順番に並ぶインクジェットヘッド１０２ｃ〜ｋを有する。また、搬送方向においてインクジェットヘッド１０２ｙ〜ｋのそれぞれの下流側になる位置に、紫外線光源１０４を有する。また、これにより、それぞれの紫外線光源１０４は、搬送方向のすぐ上流側にあるインクジェットヘッドにより媒体５０上へ吐出されたインクに対し、次のインクジェットヘッドによりインクが吐出される前に、紫外線を照射する。このように構成すれば、例えば、それぞれのインクジェットヘッドにより媒体５０上へ吐出されたインクを適切に乾燥させることができる。また、本変形例における紫外線光源１０４の配置については、例えば、印刷に使用する色毎（ＣＭＹＫの各色毎）に瞬間乾燥用の紫外線照射手段を設けた構成等と考えることもできる。
【００４１】
また、本変形例において、プラテン１４は、少なくともインクジェットヘッド１０２ｃ〜ｋ及び複数の紫外線光源１０４と媒体５０とが対向するように、媒体５０を支持する。また、走査駆動部１８は、予め設定された速度で搬送方向へ媒体５０を搬送する。また、この場合、走査駆動部１８は、インクジェットヘッド１０２ｃ〜ｋのそれぞれと対向する位置において媒体５０を停止させることなく、媒体５０を搬送する。また、これにより、インクジェットヘッド１０２ｃ〜ｋのそれぞれは、移動している媒体５０に対し、各色のインクを吐出する。
【００４２】
ここで、ラインプリンタにおいて、瞬間乾燥型以外の蒸発乾燥型のインクを用いる場合、通常、各色のインクジェットヘッドの下流側（搬送方向における下流側）に配設したヒータで媒体５０を加熱することで、間接的にインクを加熱することになる。そして、この場合、媒体５０の全体の温度が上昇することになる。そして、この場合、媒体５０の各位置について、温度が高い状態のままで次のインクジェットヘッドの位置にまで移動してしまうと、媒体５０から受ける熱の影響でインクジェットヘッドが加熱され、ノズル詰まり等が発生しやすくなる。そのため、従来のラインプリンタにおいて、蒸発乾燥型のインクを用いる場合には、インクジェットヘッドの間隔（搬送方向における間隔）を十分に大きくして、十分な冷却期間を確保することが必要になる。これに対し、瞬間乾燥型のインクを用いる場合、インクのみを効率的に加熱することが可能になるため、必要な冷却期間を大幅に短縮することができる。また、その結果、例えば、インクジェットヘッドの間隔を小さくして、印刷装置１０の小型化等をより適切に実現することができる。
【００４３】
続いて、上記において説明をした各構成において用いるインクの特徴等について、更に詳しく説明をする。先ず、瞬間乾燥型インクの特徴について、更に詳しく説明をする。尚、以下においては、説明の便宜上、図１を用いて説明をした印刷装置１０に限らず、同じインクを使用する印刷装置１０の変形例も含めて、本例という。
【００４４】
先ず、本例とは異なるインクを用いる場合に関し、瞬間乾燥型以外の蒸発乾燥型のインクを用いる場合について、インクの定着のさせ方等を説明する。上記においても説明をしたように、瞬間乾燥型以外の蒸発乾燥型のインクを用いる場合、通常、媒体５０を加熱するヒータを用いることで、間接的にインクを加熱する。また、より具体的に、例えばシリアル型の構成では、インクジェットヘッドと対向する位置に配設されるプリントヒータ等を用いることが考えられる。そして、この場合、印刷の動作を行う間、インクジェットヘッドは、昇温したプリントヒータの上を常時移動することになる。そのため、この場合、プリントヒータの温度を高温にすると、インクジェットヘッドも加熱されることになり、ノズルやノズル周辺に乾燥したインクが凝集し、吐出不良を生じやすくなる。そのため、プリントヒータの温度については、通常、４０〜６０℃程度の範囲に設定することが必要になる。そして、この場合、高速に印刷を行おうとすると、インクの乾燥速度が間に合わなくなり、滲みが発生しやすくなる。また、例えば布帛や紙等の浸透性の媒体５０（浸透性メディア）を用いる場合には、インクが乾燥するまでの間にインク中の溶媒が媒体５０の内部まで浸透し、インクが一層乾燥しにくくなる。また、この場合、媒体５０の表面に残るインクの量が減ることで、濃い色の印刷を行うことが難しくなる場合もある。
【００４５】
また、ヒータの温度が低温でもインクの乾燥速度を高めるためには、例えば、インクの溶媒として沸点の低い溶媒を用いればよいように思われる。しかし、この場合、インクジェットヘッドから吐出する前のインクも乾燥しやすくなるため、ヒータの温度が低い状態でも、ノズル詰まり等の問題がより発生しやすくなる。また、沸点の低い溶媒は、常温での乾燥速度も速くなる。そのため、印刷の動作を行わない待機時等にも、インクの乾燥によるノズル詰まりや吐出不良が生じやすくなる。このように、単に沸点の低い溶媒を用いるのみでは、適切に印刷を行えない場合がある。
【００４６】
また、従来の通常の蒸発乾燥型のインクを用いる場合には、滲み等を防止するために、通常、パス数を多くしたマルチパス方式での印刷を行うことで、単位時間に単位面積に対して着弾するインクの密度（着弾密度）を小さくする必要がある。そして、この場合、パス数を大きくすることの影響で、印刷の速度を高速化することが難しくなる。また、従来の通常の蒸発乾燥型のインクを用いる場合、このようにマルチパス方式で印刷を行ったとしても、印刷の用途によっては、溶媒として低沸点の有機溶剤を用いることが必要になる場合がある。例えば、サイングラフィックスの分野で大型かつ高精彩な印刷を行うマルチパスワイドフォーマットプリンタ（ＭＷＰ）等の場合には、低沸点の有機溶剤を溶媒として含むインクが用いられている。そして、このような有機溶剤としては、有機則に該当する毒性表示が必要な低沸点溶剤等が使用されている。
【００４７】
これに対し、上記においても説明をしたように、本例においては、瞬間乾燥型のインクを用いる。そして、この場合、例えば、沸点の高い溶媒を含むインクを用いる場合でも、高温での加熱を行うヒータ等を用いることなく、インクを短時間で適切に乾燥させることが可能になる。
【００４８】
図３は、瞬間乾燥型のインクを用いる特徴について更に詳しく説明をする図である。図３（ａ）は、瞬間乾燥型のインクを乾燥させる動作を模式的に示す図であり、浸透性の媒体５０を用いる場合について、シリアル型の構成での主走査動作時にインク中の溶媒が蒸発する様子の一例を示す。図３（ｂ）は、印刷が完了した後の媒体５０の状態の一例を示す断面図である。
【００４９】
図３（ａ）に示すように、シリアル方式の構成において主走査動作を行う場合、インクジェットヘッド１０２及び紫外線光源１０４を有するヘッド部１２を用いる。図中のインクジェットヘッド１０２は、図１に示したインクジェットヘッド１０２ｃ〜ｋのいずれかを代表して図示したものである。この場合、図中に示すように、主走査動作時のヘッド部１２の移動方向（ヘッド移動方向）においてインクジェットヘッド１０２の後方側に位置する紫外線光源１０４により、媒体５０上に着弾したインクに対し、紫外線を照射する。そして、この場合、媒体５０への着弾後、紫外線光源１０４により紫外線が照射されるまでの間、媒体５０上のインクに含まれる溶媒は、例えば室温に対応する蒸気圧程度、又は、プラテン１４内のプリントヒータ２０（図１参照）により低い温度で加熱されること等により、ゆっくりと蒸発する。また、その間に、インクの一部は、媒体５０内に浸透する。
【００５０】
しかし、その後、紫外線光源１０４により紫外線を照射することで、インクが瞬間的に加熱されることになる。また、その結果、インク中の溶媒は、急速に蒸発する。また、インク中の溶媒が急速に蒸発することで、媒体５０へのインクの浸透も停止することになる。そのため、このように構成すれば、例えば、短時間の間にインクを適切に乾燥させることができる。また、これにより、例えば、インクの滲みの発生を適切に防ぐことができる。また、この場合、媒体５０へのインクの浸透が進みすぎる前にインクを適切に乾燥させることができるため、例えば図３（ｂ）に示すように、媒体５０の表面に十分なインクを適切に残すことができる。また、これにより、例えば、濃い色の印刷をより適切に行うことが可能になる。
【００５１】
また、この場合、図３（ａ）に示すように、紫外線光源１０４は、ヘッド移動方向においてインクジェットヘッド１０２から後方へ離れることで、インクジェットヘッド１０２と対向する位置の外になるインクに対して、紫外線を照射する。そして、この場合、インクの温度が高温になったとしても、その輻射熱が直接的にインクジェットヘッド１０２に当たることはない。また、その結果、紫外線の照射によりインクジェットヘッド１０２の温度が実質的に高まることはなく、紫外線の照射の影響でノズルやその周辺でインクが乾燥することもないと考えることができる。そのため、瞬間乾燥型のインクを用いる場合、インクの加熱温度について、適切かつ十分に高めることが可能である。より具体的に、紫外線の照射によるインクの加熱温度については、例えば、インクが沸騰する温度（インクの沸点）の８０％以上（好ましくは９０％以上）の温度等にすることが考えられる。また、インクの加熱温度については、例えば、インクが沸騰する温度以上にしてもよい。このように構成すれば、例えば、短時間でより適切にインクを乾燥させることができる。また、瞬間乾燥型インクを用いる場合、紫外線がインクのみに吸収されるため、インクの温度を高温化する場合にも、消費エネルギーを十分に小さくすることができる。そのため、紫外線光源１０４の周辺や印刷装置１０の内部の温度が過度の上昇すること等も生じにくい。
【００５２】
このように、瞬間乾燥型のインクを用いることにより、インクを短時間で効率的に乾燥させることができる。また、この場合、浸透性の媒体５０に限らず、例えば非浸透性の媒体５０を用いる場合等にも、滲み等を適切に防ぐことが可能になる。また、これにより、例えば、従来では滲みの問題が大きくて使用が困難であった媒体５０に対しても、より適切に印刷を行うことが可能になる。より具体的に、瞬間乾燥型のインクとしては、例えば、ソルベントインク、水性インク、又はラテックスインク等のような従来の蒸発乾燥型のインクに紫外線吸収剤を添加したインクを用いることが考えられる。この場合、ソルベントインクとは、溶媒に有機溶剤を用いるインクのことである。水性インクとは、溶媒に水等の水性溶媒を用いるインクのことである。また、ラテックスインクとは、水等の溶媒にラテックス樹脂を分散させたインクのことである。そして、この場合、インクを瞬間乾燥型にすることで、例えば、従来のインクとの組み合わせでは使用できなかった媒体５０に対しても、より適切に印刷を行うことが可能になる。
【００５３】
ここで、上記においては、瞬間乾燥型以外の蒸発乾燥型のインクを用いる場合に生じる問題点として、主に、シリアル型の構成で生じる問題点を説明した。これに対し、例えばライン型の構成を用いれば、インクジェットヘッドと対向する位置を避けてヒータを配設することで、ヒータの温度を高くすることも可能である。また、この場合、例えば、沸点の低い有機溶剤等を用いなくても、インクの滲み等を適切に防ぐことが可能である。しかし、この場合、上記においても説明をしたように、印刷装置１０の大型化等の問題が生じることが考えられる。これに対し、図２等を用いて上記においても説明をしたように、瞬間乾燥型のインクを用いる場合、インクジェットヘッドの間隔を小さくして、印刷装置１０の小型化等をより適切に実現することができる。そのため、ライン型の構成においても、瞬間乾燥型のインクを用いることは、極めて有用である。
【００５４】
続いて、本例において用いる瞬間乾燥型のインクの特徴について、更に詳しく説明をする。上記においても説明をしたように、瞬間乾燥型のインクを用いる場合、短時間で効率的にインクを乾燥させることが可能である。そのため、インクの溶媒として、沸点の高い溶媒を用いる場合にも、滲みが発生する前に適切にインクを乾燥させることができる。そこで、本例においては、インクの溶媒として、有機則に該当しない高沸点の有機溶剤（毒性の低い有機則に非該当の有機溶剤）を用いる。また、本例において用いるインクの溶媒については、例えば、無臭で安全な溶媒等と考えることもできる。
【００５５】
より具体的に、本例において用いるインクは、溶媒の少なくとも一部として、インクの全体に対する重量比で３０％以上を占める液体の成分である主溶媒を含む。また、主溶媒として、例えば、ノルマルパラフィン類の有機溶剤、イソパラフィン類の有機溶剤、ナフテン類の有機溶剤、アルキルベンゼン類の有機溶剤、及びオレフィン類の有機溶剤の中から選ばれる一つ又は二つ以上の混合物を用いる。また、この場合、これらの有機溶剤のうち、沸点が１００℃以上のものを選択して用いることが考えられる。より具体的に、本例においては、これらの有機溶剤として、有機則に該当しない有機溶剤（有機則の対象外の有機溶剤）を用いる。このように構成した場合、インクの主溶媒として、人体や環境への負荷の小さな有機溶剤を適切に使用できる。また、この場合において、更に、有機則に該当しない有機溶剤を用いることで、インクの安全性をより適切に高めることができる。また、このような有機溶剤を用いる場合にも、瞬間乾燥型のインクを用いることで、インクをより適切に乾燥させることができる。
【００５６】
ここで、本例において、インクの主溶媒とは、インクジェットヘッドから吐出される前の状態のインクが含む液体成分のうち、重量比が最大になる成分のことである。また、インクの全体に対する主溶媒の重量比は、好ましくは５０％以上、更に好ましくは、７０％以上である。また、インクは、主溶媒以外の液体成分を更に含んでもよい。また、主溶媒としては、複数の有機溶剤からなる混合溶剤を用いてもよい。また、主溶媒として、一つの有機溶剤のみを用いてもよい。この場合、主溶媒として、ノルマルパラフィン類の有機溶剤、イソパラフィン類の有機溶剤、ナフテン類の有機溶剤、アルキルベンゼン類の有機溶剤、又はオレフィン類の有機溶剤のいずれかを用いることが考えられる。
【００５７】
また、インクの主溶媒としては、上記に示した有機溶剤のうち、特に、イソパラフィン類の有機溶剤、ナフテン類の有機溶剤、及びアルキルベンゼン類の有機溶剤の中から選ばれる一つ又は二つ以上の混合物を用いることが好ましい。また、主溶媒は、例えば、沸点が１００℃以上の有機溶剤をインクの全体に対する重量比で５０％以上含むことが好ましい。また、主溶媒は、沸点が１５０℃以上の有機溶剤をインクの全体に対する重量比で５０％以上含むことが更に好ましい。このように構成すれば、インクの安全性をより適切に高めることができる。
【００５８】
また、このような瞬間乾燥型のインクについては、例えば、有機溶剤を主要剤として用いるソルベントインク型のインク等と考えることができる。また、以下においては、このような瞬間乾燥型のインクについて、第１のインク種という。また、上記のような有機則の対象外の有機溶剤からなる溶媒については、例えば、環境等への負荷が小さなエコ溶剤等と考えることもできる。また、第１のインク種の主溶媒の沸点については、使用目的等に応じて決定することが考えられる。この場合、主溶媒の沸点を決定するとは、例えば、所望の沸点に合わせて、使用する有機溶剤や有機溶剤の混合比を決定することである。また、この場合において、主溶媒の沸点が低すぎると、上記においても説明をしたように、ノズル乾燥が起こりやすくなる。一方で、主溶媒の沸点が高すぎると、瞬間乾燥型のインクを用いても乾燥が不十分になるおそれがある。これに対し、上記のような有機溶剤を用いる場合、このような問題の発生を防ぎつつ、インクを短時間で適切に乾燥させることができる。また、より一般化して考えた場合、インクの主溶媒の沸点については、例えば、１００℃以上で３００℃以下程度にすることが好ましいと考えられる。
【００５９】
また、インクの主溶媒の成分として用いる上記の有機溶剤に関し、より具体的に、ノルマルパラフィン類の有機溶剤としては、例えば、ノルマルパラフィンＳＬ、ノルマルパラフィンＬ、ノルマルパラフィンＭ、又はノルマルパラフィンＨ等を用いることが考えられる。イソパラフィン類の有機溶剤としては、例えば、イソヘキサン、アイソゾール２００、アイソゾール３００、又はアイソゾール４００等を用いることが考えられる。ナフテン類の有機溶剤としては、例えば、ナフテゾールＬＬ、ナフテゾールＬ、ナフテゾールＭ、ナフテゾールＨ、又はナフテゾールＭＳ−２０等を用いることが考えられる。アルキルベンゼン類の有機溶剤としては、例えば、ハイゾールＥ、ハイゾールＦ、アルケン５６Ｎ、アルケン６０ＮＨ、アルケンＬ、アルケン２０Ｔ、アルケン２２、アルケン１００Ｐ、アルケン６８、アルケン２００Ｐ、又はノニルベンゼン等を用いることが考えられる。また、オレフィン類の有機溶剤としては、例えば、粗ノネン、ドデセン、５６Ｎポリマー、又はハイマスポリマー等を用いることが考えられる。
【００６０】
また、本例において、インクは、上記の成分以外に、例えば、公知のインクと同一又は同様の成分を更に含んでよい。より具体的に、インクは、例えば、インクの色に応じた色材、バインダ樹脂、及び各種の添加剤等を更に含んでよい。また、添加剤としては、例えば、インクの粘度や接触角等を調整するための添加剤等を用いることが考えられる。また、このような添加剤としては、例えば、公知の増粘剤やアルコール等を用いることが考えられる。これらの成分は、例えば、インクの主溶媒に溶解又は分散（混合）されることで、インク中に含有される。
【００６１】
ここで、例えば公知のソルベントインクにおいて、低沸点の有機溶剤を主溶媒として用いる場合、通常、プラスチックの媒体５０等が用いられる。そして、この場合、低沸点の有機溶剤により媒体５０の表面を侵すことで、インクの接着性を高めている。これに対し、上記のような高沸点の有機溶剤を用いる場合、媒体５０を侵す作用が実質的になくなることで、接着性が低くなること等も考えられる。そのため、このような場合には、上記のようにインク中にバインダ樹脂を含有させることで、インクの接着性を高めることが考えられる。この場合、バインダ樹脂については、例えば、インクの乾燥後にも媒体５０上に残る樹脂等と考えることができる。このようなインクを用いることで、媒体５０上にインクをより適切に定着させることができる。また、この場合、バインダ樹脂としては、例えば、高い接着性が得られる公知のバインダ樹脂と同一又は同様の樹脂を用いることが考えられる。また、より具体的に、例えば、非浸透性のプラスチックの媒体５０等を用いる場合、バインダ樹脂としては、ウレタン系の樹脂や、アクリル系の樹脂等を好適に用いることができる。
【００６２】
また、第１のインク種のように、主溶媒として高沸点の有機溶剤を用いる場合、主溶媒以外の液体の成分としても、低沸点の有機溶剤を用いないことが好ましい。より具体的に、この場合、インクの全体に対してある程度以上を占める液体の成分として、低沸点の有機溶剤を用いないことが好ましい。この場合、インクの全体に対してある程度以上を占める液体の成分とは、例えば、インクの全体対する重量比で１０％以上（好ましくは、５％以上）を占める液体の成分のことである。また、低沸点の有機溶剤とは、例えば、沸点が８０℃以下（好ましくは、７０℃以下）の有機溶剤のことである。
【００６３】
また、インクの安全性を高めるためには、例えば、水を主溶媒とするインクを用いることも考えられる。以下においては、このような瞬間乾燥型のインクについて、第２のインク種という。また、第２のインク種においては、溶媒の成分として、主溶媒以外に、副溶媒（副溶剤）を用いることも考えられる。この場合、副溶剤とは、例えば、インクの溶媒の成分のうち、主溶媒よりも重量比が小さい液体の成分のことである。また、インクにおける副溶媒の含有量は、例えば、インクの全体に対する重量比で５％以上（好ましくは、１０％以上）である。また、副溶媒は、例えば、インクの液体成分の中で、主溶媒の次に含有量が多い液体であってよい。副溶媒としては、例えば、ノルマルパラフィン類の有機溶剤、イソパラフィン類の有機溶剤、ナフテン類の有機溶剤、アルキルベンゼン類の有機溶剤、及びオレフィン類の有機溶剤の中から選ばれる一つ又は二つ以上の混合物を用いることが考えられる。また、この場合、これらの有機溶剤のうち、沸点が１００℃以上であり、有機則に該当しない有機溶剤を選択して用いることが考えられる。また、より具体的に、このような副溶媒としては、上記において説明をした第１のインク種における主溶媒（エコ溶剤）と同一又は同様の液体を好適に用いることができる。このように構成した場合も、インクの安全性を適切に高めることができる。
【００６４】
また、このような第２のインク種の瞬間乾燥型のインクを用いる場合、水よりも沸点が高い副溶媒を用いることで、紫外線の照射を２段階で行うことが考えられる。より具体的に、この場合、主溶媒である水を最初の紫外線の照射で照射させ、その後、一定の時間が経過した後に再度紫外線を照射して、インクを完全に乾燥させることが考えられる。このように構成すれば、例えば、着弾後の早いタイミングにおいて行う最初の紫外線の照射によりインクの粘度を高めることで、滲みの発生を適切に防ぐことができる。また、この場合、インクを完全に乾燥させるための紫外線の照射を行うまでの間に、例えば、インクのドットを適切に平坦化させることができる。また、より具体的に、シリアル型の構成の印刷装置１０において印刷を行う場合、最初の紫外線の照射については、ヘッド部１２における紫外線光源１０４（図１参照）を用いて行うことが考えられる。そして、その後に行う紫外線の照射については、例えば、ヘッド部１２の外部に配設された他の紫外線光源を用いて行うことが考えられる。また、インクを完全に乾燥させるために行う紫外線の照射については、最初の紫外線の照射よりも強い強度で行うことが考えられる。
【００６５】
また、このような第２のインク種としては、例えば、瞬間乾燥型にした水性のラテックスインク等を好適に用いることができる。この場合、例えば、沸点の高い副溶媒の添加により上記のような２段階での紫外線の照射を可能にすることで、インクが完全に乾燥するまでの間に、インクのドットの平坦化を促進して、平滑性を適切に高めることができる。
【００６６】
続いて、瞬間乾燥型のインクにおいて用いる紫外線吸収剤について、更に詳しく説明をする。上記においても説明をしたように、瞬間乾燥型インクにおいては、例えば、紫外線を吸収することで発熱する紫外線吸収剤を添加することで、紫外線に応じてインクを発熱させる。また、このような紫外線吸収剤としては、公知の様々な紫外線吸収剤を用いることができる。また、公知の紫外線吸収剤としては、例えば有機物の紫外線吸収剤等を用いることが考えられる。
【００６７】
しかし、紫外線吸収剤をインクに添加する場合において、インクの安全性をより適切に高めるためには、紫外線吸収剤等についても、より安全性の高い物質を用いることが好ましい。また、より具体的に、この場合、例えば、所定の酸化金属等を用いることが考えられる。また、このような酸化金属としては、例えば、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化セリウム（ＣｅＯ２）、及び酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）の中から選ばれる一つ以上の物質を用いることが考えられる。このような酸化金属の紫外線吸収剤を用いる場合、通常、有機物の紫外線吸収剤を用いる場合と比べ、環境や人体等への影響をより適切に抑えることができる。また、この場合、例えば、紫外線吸収剤の安定性を高めること等も可能になる。より具体的に、瞬間乾燥型のインクを用いる場合、紫外線を照射することで、インクの温度が一時的に高温になることが考えられる。そのため、有機物の紫外線吸収剤を用いる場合、溶媒と共に一部の紫外線吸収剤が蒸発して、臭気の原因等になること等が考えられる。また、インクが高温になることで紫外線吸収剤が分解され、意図しない物質（例えば、ラジカル等）が生成されること等も考えられる。また、その結果、環境や人体に影響を及ぼすこと等も考えられる。
【００６８】
これに対し、上記のような酸化金属の紫外線吸収剤は、有機物と比べ、高温での安定性が極めて高いと考えられる。そのため、このような紫外線吸収剤を用いる場合、インクが一時的に高温になったとしても、紫外線吸収剤の蒸発や分解等は生じにくい。また、その結果、インクが一時的に高温になったとしても、臭気等の問題が発生することや、意図しない物質等が生成されることは、実質的に生じないと考えられる。また、上記のような酸化金属の紫外線吸収剤は、有機物と比べ、インクの定着後の安定性の点でも優れていると考えられる。より具体的に、上記のような酸化金属の紫外線吸収剤を用いる場合、印刷の完了後も、長期間にわたって、紫外線を吸収する機能を維持することができる。また、これにより、例えば、印刷物の耐候性（耐光性）を高めることもできる。また、このような酸化金属の紫外線吸収剤を用いる場合、例えば、インク内で温度が伝搬しやすい構成を実現することもできる。そのため、このように構成すれば、例えば、紫外線の照射時において、インクをより適切に加熱することもできる。
【００６９】
ここで、紫外線吸収剤として用いる酸化金属の添加量（合計の添加量）については、インクの全体に対する重量比で０．１〜１５％程度にすることが好ましい。酸化金属の添加量は、好ましくは、１〜１０％程度である。また、紫外線吸収剤として用いる酸化金属のサイズが大きすぎる場合、インクジェットヘッドのノズルから吐出しにくくなることや、吐出前のインクの中で酸化金属の沈殿等が生じやすくなること等が考えられる。また、酸化金属のサイズが大きい場合、インクにおいて光の透過率が低下すること等も考えられる。そのため、紫外線吸収剤として用いる酸化金属の平均粒径については、１μｍ以下程度にすることが好ましい。また、酸化金属の平均粒径は、３００ｎｍ以下であることがより好ましい。また、紫外線吸収剤として用いる酸化金属としては、このような粒径を有する粉末状のものを用いることが考えられる。
【００７０】
また、紫外線光源１０４に用いるＵＶＬＥＤとしては、例えば、４１０ｎｍ以下（好ましくは３９０ｎｍ以下）の波長の紫外線を照射できる紫外線照射器（ＵＶ照射器）を用いることが好ましい。より具体的に、このようなＵＶＬＥＤとしては、発光中心の波長が３６５ｎｍ程度（例えば、３３０〜４１０ｎｍ程度、好ましくは３５０〜３９０ｎｍ程度）になるＵＶＬＥＤを用いることが考えられる。そして、この場合、紫外線吸収剤としては、３９０ｎｍ以下（例えば、３３０〜４００ｎｍ程度）の波長に吸収端を有する物質を用いることが好ましい。また、この場合、上記のような酸化金属を用いることで、ＵＶＬＥＤが発生する紫外線を適切に吸収することができる。また、これにより、例えば、紫外線光源１０４により照射された紫外線のエネルギーを熱エネルギーに適切に変換して、インクを選択的かつ直接的に加熱することができる。また、この場合、上記の酸化金属のうち、酸化亜鉛（ＺｎＯ）を用いることで、例えば波長が３６５ｎｍ程度の紫外線を特に効率的に吸収することができる。
【００７１】
また、紫外線吸収剤としては、通常、可視光の領域において無色で透明性の高い物質を用いることが好ましい。例えば、酸化亜鉛は、紫外線を選択的に吸収し、可視光の領域には顕著な吸収特性を有さないため、インクに色の濁り等が生じることを適切に防ぐことができる。また、これにより、鮮明かつ安全性の高いカラー印刷を行うこと等が可能になる。しかし、インクの色によっては、所定の色を呈する紫外線吸収剤を用いること等も考えられる。より具体的に、例えば、黒色のインクに対しては、黒色を呈する物質であるＦｅ２Ｏ３を紫外線吸収剤として用いることも考えられる。
【００７２】
また、上記のような酸化金属については、人体への影響が小さな物質と考えることもできる。より具体的に、酸化亜鉛は、例えば化粧品等においても使用されている物質であり、人体に対して実質的に無害な物質と考えることもできる。また、上記のその他の酸化金属についても、人体に対して安全性の高い物質と考えることができる。そのため、このような酸化金属を紫外線吸収剤として用いる場合、インクの他の成分（溶媒等）としても人体に対する負荷が十分に小さな安全性の高い物質を用いることで、より多様な用途に印刷装置１０（図１参照）を用いることが可能になる。より具体的に、この場合、印刷装置１０により、例えば、食品に対して印刷を行うこと等が考えられる。また、例えば、食品包装、玩具、又は衣料分野等への印刷等を行うこと等も考えられる。
【００７３】
また、上記のような酸化金属は、においを発生することもない。そのため、この点でも、食品等の用途に適していると考えることもできる。また、酸化金属として、酸化亜鉛や酸化チタンを用いる場合、食品の用途において、これらの物質が有する殺菌性を活かすこと等も考えられる。また、食品等のように、特に高い安全性が求められる用途の場合、インクの主溶媒としては、有機溶剤ではなく、水を用いることが好ましい。また、この点に関し、安全性を高めるためにインクの主溶媒としても水を用い、かつ、印刷対象の媒体として食品を用いる場合、瞬間乾燥型以外の蒸発乾燥型のインクを用いると、食品が含む水分の影響により、インクの滲みが特に発生しやすくなる。これに対し、瞬間乾燥型のインクを用いる場合、このような条件でも、滲みの発生を適切に抑えることができる。
【００７４】
続いて、上記において説明をした各構成に関する補足説明等を行う。また、以下においても、説明の便宜上、上記において説明をした瞬間乾燥型のインクを用いる場合をまとめて、本例という。上記においても説明をしたように、本例において、紫外線光源１０４としては、ＵＶＬＥＤを用いる。また、ＵＶＬＥＤとしては、例えば、公知の高出力型のＵＶＬＥＤ等を好適に利用できる。このようなＵＶＬＥＤとしては、例えば、日亜化学製の高出力ＩｎＧａＮ系のＵＶＬＥＤ等を好適に用いることができる。また、紫外線光源１０４の出力エネルギーについては、例えば、印刷速度や乾燥状態の選択に応じて変化さることが考えられる。また、より具体的に、紫外線光源１０４により照射する紫外線のエネルギーについては、例えば、１００ｍＪ／ｃｍ２〜１０Ｊ／ｃｍ２程度の範囲から選ばれる値にすることが考えられる。また、媒体５０の各位置へ紫外線を照射する時間については、印刷速度に応じて、例えば０．０５〜１秒程度に設定することが考えられる。また、この場合、照射時間が短いほど、照射強度を強くすることが考えられる。
【００７５】
また、上記においても説明をしたように、瞬間乾燥型のインクを用いる場合、インク自体を発熱させることで、インクのみの温度を高い温度に容易かつ瞬間的に加熱することができる。また、この場合、インクの温度について、例えば、沸点付近又はそれ以上に上昇させることが考えられる。この点に関し、例えばインクの溶媒（主溶媒）として水を用いる場合、室温程度の温度である２０℃の状態と、インクの温度を１００℃に昇温させた状態とを比較すると、昇温により、インクの蒸発速度は４０倍以上に増加する。そのため、瞬間乾燥型のインクを用いることにより、例えば１層のベタ印字を行った場合等にも、１秒以下の短時間でインクを適切に蒸発乾燥させることができる。
【００７６】
また、瞬間乾燥型のインクを用いる場合、媒体経由での熱の損失（熱ロス）が小さいと考えることもできる。より具体的に、例えば、瞬間乾燥型のインクを用いる場合、紫外線の照射時間を制御することで、媒体の放熱の時定数よりも十分に短い時間でインクを瞬間的に加熱することができる。そのため、例えば塩化ビニル等のプラスチックの媒体のような、熱伝導率の低い媒体を用いる場合には、媒体の厚み方向における放熱の影響を無視することが可能である。更に具体的に、例えば、主走査動作時にインクジェットヘッド１０２と共に移動する紫外線光源１０４の主走査方向における幅をＬとし、主走査動作時の紫外線光源１０４の移動速度をｖとした場合、媒体上のインクに紫外線が照射される時間である実効照射時間Ｔｅは、Ｔｅ＝Ｌ／ｖの関係で求められることになる。そして、例えばＬ＝１００ｍｍとし、ｖ＝５００ｍｍ／秒とした場合、Ｔｅ＝０．２秒になる。これに対し、１ｍｍ厚の塩化ビニルの時定数（熱時定数）τは、１０秒程度である。そのため、Ｌを１００ｍｍ程度以下にすれば、τ＞＞Ｔｅの関係になり、媒体の厚み方向における放熱の影響を無視することが可能になる。また、その結果、媒体上のインク（インク層）のみを急速かつ適切に放熱することができる。
【００７７】
また、例えば媒体をヒータで加熱することで間接的にインクを加熱する場合、インクの温度を沸点付近又はそれ以上にするためには、媒体の温度も、同様の温度に加熱することが必要になる。しかし、主溶媒として、水や、沸点が１００℃以上の有機溶剤を用いる場合、媒体をそのような温度に加熱することは、通常、難しい。特に、媒体の耐熱温度がインクの主溶媒の沸点よりも低い場合、間接的にインクを加熱する方法では、インクの温度を沸点付近又はそれ以上にすることは困難である。これに対し、瞬間乾燥型のインクを用いる場合には、媒体の耐熱温度が低い場合等にも、インクを高い温度に適切に加熱することができる。
【００７８】
また、紫外線光源１０４を配設する位置については、上記において説明をした構成に限らず、印刷に求められる品質等に応じて、更に変更をしてもよい。例えば、シリアル方式で印刷を行う印刷装置１０において、主走査方向におけるインクジェットヘッドの片側又は両側等ではなく、媒体５０の搬送方向においてインクジェットヘッドの下流側になる位置のみに紫外線光源１０４を配設すること等も考えられる。また、上記においても説明をしたように、瞬間乾燥型のインクにおいては、紫外線吸収剤により、紫外線を吸収する。しかし、インクにおいて使用する物質（例えば、溶媒、樹脂、色材等）が紫外線を吸収する特性を有する場合、その物質にも紫外線を吸収させることで、インクをより効率的に加熱することができる。また、この場合、専用の紫外線吸収剤を添加するのではなく、他の成分に紫外線吸収剤の機能を兼用させてもよい。
【００７９】
また、上記においても説明をしたように、瞬間乾燥型のインクとしては、ソルベントインクを瞬間乾燥型にしたインク（瞬間乾燥ソルベントインク）、水性インクを瞬間乾燥型にしたインク（瞬間乾燥水性インク）、又は水性のラテックスインクを瞬間乾燥型にしたインク（瞬間乾燥水性ラテックスインク）等を好適に用いることができる。また、これら以外にも、例えば、紫外線硬化型インクを溶剤（有機溶剤）で希釈したインクであるソルベントＵＶインク（ＳＵＶインク）を瞬間乾燥型にしたインク（瞬間乾燥ＳＵＶインク）や、溶媒として水を含む紫外線硬化型インクを瞬間乾燥型にしたインク（瞬間乾燥水性ＵＶ硬化インク）等を用いることも考えられる。また、この場合、瞬間乾燥ＳＵＶインク及び瞬間乾燥水性ＵＶ硬化インクについては、重合反応によりインクを硬化させるのみではなく、インク中の溶媒を蒸発させることが必要なインクである。そのため、これらのインクについても、蒸発乾燥型のインクと考えることができる。
【００８０】
また、使用するインクの色についても、上記において説明をした色に限らず、様々に変更が可能である。例えば、有彩色のインクとして、ＣＭＹの各色のインクに加え、レッド色（Ｒ色）、グリーン色（Ｇ色）、及びブルー色（Ｂ色）の各色のインクを更に用いることも考えられる。また、例えば白色、パール色、メタリック色、蛍光色、又は燐光色等の特色のインクを用いること等も考えられる。また、特色のインクとして、色材を含まないクリア色のインクであるクリアインクを用いること等も考えられる。また、印刷装置１０において使用するインクの色については、例えば、いずれかの１色以上のインクであれば、特定の色に限定されないと考えることもできる。
【００８１】
また、上記のような様々な色のインクを用いることを考えた場合、媒体５０上のインクへ紫外線を照射するタイミングに関し、一部の色について、他の色と異ならせてもよい。例えば、クリアインクを用いてオーバーコート層を形成する場合等には、着弾の直後に溶媒を蒸発させるよりも、着弾後にある程度の時間をおいてから溶媒を蒸発させる方が好ましい場合もある。そのため、このような場合には、往復の主走査動作における往路の主走査動作においてクリアインクを吐出して、復路の主走査動作で紫外線を照射してもよい。このように構成すれば、例えば、インクのドットが十分に平坦化する時間を待ってから、インクを乾燥させることができる。
【００８２】
また、印刷装置１０において使用する媒体５０についても、特定の媒体５０に限定されず、様々な媒体５０を用いることが可能である。より具体的に、媒体５０としては、例えば、様々な浸透性の媒体５０を用いることが考えられる。また、浸透性の媒体５０としては、例えば、布の媒体５０（例えば、Ｔシャツ等の縫製品や布帛等）、紙の媒体５０、又は、その他の多孔性の媒体５０等を用いることが考えられる。また、媒体５０として、プラスチックフィルム等の非浸透性の媒体５０を用いることも考えられる。非浸透性の媒体５０としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のシート、ＰＣ（ポリカーボネート）のシート、又は塩化ビニルのシート等を用いることが考えられる。また、瞬間乾燥型のインクを用いる場合、上記においても説明をしたように、インクの滲みの発生を適切に防止することができる。そのため、例えば滲み防止の前処理等を行っていない媒体５０を用いる場合にも、前処理無しでの直接の印刷（ダイレクトプリント）により、高い品質での印刷を適切に行うことができる。
【００８３】
また、上記においても説明をしたように、紫外線吸収剤として酸化亜鉛等の酸化金属を用いる場合、インクの定着後の安定性を高めることができる。また、その結果、印刷物が完成した後にも紫外線吸収剤で紫外線を吸収することで、印刷物の耐候性を高めることができる。そのため、このような瞬間乾燥型のインクについては、例えば、屋外に設置される印刷物や高い耐候性が求められる印刷物を印刷する場合に特に好適に用いることができる。また、このような印刷物としては、例えば、サイングラフィックスの分野での印刷物等を考えることができる。
【００８４】
また、この点に関し、サイングラフィックス等の分野では、上記においても説明をしたように、従来から、マルチパスワイドフォーマットプリンタ（ＭＷＰ）が用いられている。しかし、従来のＭＷＰでは、滲みの発生を防ぐために、単位時間当たりに単位体積に着弾するインクの着弾密度を十分に小さくする必要があった。また、その結果、パス数を多くしたマルチパス方式での動作を行うことが必要になり、パス数に反比例するように印刷の速度が低下することで、高速な印刷を行うことが難しくなっていた。これに対し、瞬間乾燥型のインクを用いる場合、より少ないパス数で印刷を行う場合にも、滲みの発生を適切に防止することができる。また、これにより、高速な印刷をより適切に行うことが可能になる。
【００８５】
また、ＭＷＰにおいて、インクの乾燥が不十分であると、印刷後に媒体５０を巻き取る巻き取り時に媒体５０の裏面にインク像が移る裏移りや、巻き取りで重なった媒体５０の間で接着が生じるブロッキング現象が起こり、印刷の画質を大きく低下することになる。
そのため、プリンタヒータで媒体５０を加熱する構成を用いる従来のＭＷＰにおいては、インクの乾燥温度や乾燥時間の不足を防ぎつつできるだけ高速に印刷を行うために、インクの溶媒として、有機則に該当する低沸点の有機溶剤を使用する必要があった。これに対し、瞬間乾燥型のインクを用いる場合、上記においても説明をしたように、水や高沸点の有機溶剤を主成分（主溶媒）や補助成分（副溶剤）として用いる場合にも、インクを適切に乾燥することができる。また、これにより、例えばＭＷＰにおいて、安全性の高いインクをより適切に使用することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明は、例えば印刷装置に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００８７】
１０・・・印刷装置、１２・・・ヘッド部、１４・・・プラテン、１６・・・ガイドレール、１８・・・走査駆動部、２０・・・プリントヒータ、２２・・・プレヒータ、２４・・・アフターヒータ、２６・・・赤外線ヒータ、３０・・・制御部、５０・・・媒体、１０２・・・インクジェットヘッド、１０４・・・紫外線光源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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