(57)【要約】【課題】ロータコアの外周面に配置された磁石を適切に冷却することができる回転電機のロータを提供する。【解決手段】回転電機のロータ１０は、ロータコア３０と、ロータコア３０の外周面に配置された複数の磁石４１と、ロータコア３０と一体に回転するロータシャフト２０と、を備える。ロータコア３０には、ロータコア３０の内部をロータコア３０の軸方向に延びるコア内流路３１と、シャフト内流路２１からコア内流路３１を通って、さらにロータコア３０の径方向に延びる第１冷媒流路１１と、第１冷媒流路１１に接続され、ロータコア３０の周方向に延びる第２冷媒流路１２と、第２冷媒流路１２に接続され、複数の磁石４１に沿って軸方向に延びる第３冷媒流路１３と、が設けられている。【選択図】図２
2020141543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータコアと、
前記ロータコアの外周面に配置された複数の磁石と、
前記ロータコアと一体に回転するロータシャフトと、を備える、回転電機のロータであって、
前記ロータシャフトには、
冷媒が供給されるシャフト内流路が設けられ、
前記ロータコアには、
前記ロータコアの内部を前記ロータコアの軸方向に延びるコア内流路と、
前記シャフト内流路から前記コア内流路を通って、さらに前記ロータコアの径方向に延びる第１冷媒流路と、
前記第１冷媒流路に接続され、前記ロータコアの周方向に延びる第２冷媒流路と、
前記第２冷媒流路に接続され、前記複数の磁石に沿って前記軸方向に延びる第３冷媒流路と、が設けられている、回転電機のロータ。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機のロータであって、
前記第１冷媒流路は、
前記シャフト内流路から前記コア内流路に前記冷媒を供給する内径側冷媒流路と、
前記コア内流路から前記第２冷媒流路に前記冷媒を供給する外径側冷媒流路と、を有し、
前記内径側冷媒流路と前記外径側冷媒流路とは、前記軸方向にずれて配置されている、回転電機のロータ。
【請求項３】
請求項２に記載の回転電機のロータであって、
前記内径側冷媒流路及び前記外径側冷媒流路は、前記周方向に複数設けられ、
前記内径側冷媒流路は、前記軸方向に複数設けられている、回転電機のロータ。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の回転電機のロータであって、
前記回転電機のロータは、前記複数の磁石が配置された前記ロータコアの前記外周面に設けられたスリーブをさらに備え、
前記内径側冷媒流路は、前記ロータコアに介在された第１冷媒分配プレートに設けられ、
前記外径側冷媒流路は、前記ロータコアに介在された第２冷媒分配プレートに設けられ、
前記第２冷媒流路は、前記外径側冷媒流路の出口において前記第２冷媒分配プレートの外周面と前記スリーブとの間に形成された空間によって構成されている、回転電機のロータ。
【請求項５】
請求項４に記載の回転電機のロータであって、
前記第２冷媒流路は、周方向で隣り合う前記磁石間に設けられている、回転電機のロータ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の回転電機のロータであって、
前記回転電機のロータは、前記複数の磁石が配置された前記ロータコアの前記外周面に設けられたスリーブをさらに備え、
前記第３冷媒流路は、前記ロータコアの磁石貼付溝に隣接して設けられたフラックスバリアと前記スリーブとによって構成されている、回転電機のロータ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の回転電機のロータであって、
前記第１冷媒流路及び前記第２冷媒流路は、前記軸方向において前記ロータコアの中央部に設けられている、回転電機のロータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動車両などに搭載される回転電機のロータに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハイブリッド車両やＥＶ車両において、回転電機が使用されている。回転電機の回転時には、回転電機の性能に大きな影響を及ぼす磁石の温度上昇が発生するため、適切に冷却することが求められている。
【０００３】
特許文献１では、ＩＰＭモータ（Ｉｎｔｅｒｉｏｒ  ＰｅｒｍａｎｅｎｔＭａｇｎｅｔ  Ｍｏｔｏｒ）において、第１冷媒通路を有する第１プレートと、第２冷媒通路を有する第２プレートとを１枚ずつ積層させて冷媒分配プレートを構成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−０７０１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の回転電機は、ＩＰＭモータであるため、ロータの外周面に磁石が固定されたＳＰＭモータ（Ｓｅｒｆａｃｅ  Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｍａｇｎｅｔ  Ｍｏｔｏｒ）にそのまま適用することはできない。
【０００６】
また、特許文献１の回転電機では、冷媒が磁石の近傍を通って外周側に排出されるため、磁石を適切に冷却することができない虞があった。
【０００７】
本発明は、ロータコアの外周面に配置された磁石を適切に冷却することができる回転電機のロータを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、
ロータコアと、
前記ロータコアの外周面に配置された複数の磁石と、
前記ロータコアと一体に回転するロータシャフトと、を備える、回転電機のロータであって、
前記ロータシャフトには、
冷媒が供給されるシャフト内流路が設けられ、
前記ロータコアには、
前記ロータコアの内部を前記ロータコアの軸方向に延びるコア内流路と、
前記シャフト内流路から前記コア内流路を通って、さらに前記ロータコアの径方向に延びる第１冷媒流路と、
前記第１冷媒流路に接続され、前記ロータコアの周方向に延びる第２冷媒流路と、
前記第２冷媒流路に接続され、前記複数の磁石に沿って前記軸方向に延びる第３冷媒流路と、が設けられている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、シャフト内流路を流れる冷媒が第１冷媒流路を介してコア内流路に供給されるので、コア内流路を流れる冷媒によって磁石をロータコアの内部から冷却することができる。また、第１冷媒流路を通る冷媒の一部は、第２冷媒流路を介して第３冷媒流路に供給されるので、第３冷媒流路を流れる冷媒によって磁石を直接冷却することができる。これにより、ロータコアの外周面に配置された磁石を適切に冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態の回転電機のロータの斜視図である。
【図２】図１の回転電機のロータコアの分解斜視図である。
【図３】図１の回転電機のロータの冷媒分配プレートの斜視図である。
【図４】外径側冷媒流路を説明するための冷媒分配プレートの一部を分解した分解斜視図である。
【図５】冷媒分配プレートの一部分の拡大図である。
【図６】第１冷媒分配プレートを軸方向からみた図である。
【図７】第２冷媒分配プレートを軸方向からみた図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の回転電機のロータの一実施形態を、図１〜図７を参照しながら説明する。
以下の説明で、回転軸心Ｃというときは、回転電機のロータ１０又はロータシャフト２０が回転するときの中心の軸をいい、軸方向とはこの回転軸心Ｃに沿った方向をいう。また、周方向というときは回転軸心Ｃが点に見える状態でこの点を中心に円を描きその円の円周に沿った方向をいう。一方、径方向というときは、点から円へ向かう方向または円から点へ向かう方向をいう。径方向外側というときは、点から円へ向かう方向をいう。径方向内側というときは、円から点へ向かう方向をいう。
【００１２】
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る回転電機のロータ１０は、ロータシャフト２０と、ロータシャフト２０に軸支されるロータコア３０と、ロータコア３０に介在される冷媒分配プレート８０と、ロータコア３０の軸方向それぞれに配置される一対のエンドプレート５０と、を備える。
【００１３】
回転電機のロータ１０は、ロータコア３０の表面に磁石４１が配置された、いわゆるＳＰＭ型の回転電機である。磁石４１は、ロータコア３０の外周面に設けられた磁石貼付溝４１Ａ及び冷媒分配プレート８０の外周面に設けられた磁石貼付溝４１Ａに配置される。磁石４１が配置されたロータコア３０の外径寸法と磁石４１が配置された冷媒分配プレート８０の外径寸法とが略同一となるように設定される。そして、このロータコア３０及び冷媒分配プレート８０の外周面には、円筒状のスリーブ４０が設けられ、磁石４１が磁石貼付溝４１Ａから外れることが防止される。なお、外径寸法とは、回転軸心Ｃからの距離を言う。
【００１４】
ロータシャフト２０には、その内側に冷媒が流通するシャフト内流路２１が形成される。シャフト内流路２１は、ロータシャフト２０の内部で軸方向に延びており、冷媒が外部から供給可能に構成される。冷媒としては、例えば、ＡＴＦ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  Ｆｌｕｉｄ）が用いられ、ＡＴＦがトランスミッションケースとモータハウジングとを循環するように循環経路が形成される。
【００１５】
ロータシャフト２０には、シャフト内流路２１からロータコア３０側に冷媒を送り込むための１以上の冷媒供給部（不図示）が、シャフト内流路２１に連通して形成される。
【００１６】
ロータコア３０は、複数の電磁鋼板を積層することで構成されている。図２に示すように、ロータコア３０は、第１ロータコア３０Ａ及び第２ロータコア３０Ｂを備え、第１ロータコア３０Ａ及び第２ロータコア３０Ｂは、軸方向において冷媒分配プレート８０を挟んで対向するように配置されている。本実施形態では、冷媒分配プレート８０は軸方向においてロータコア３０の略中央部に配置されている。
【００１７】
なお、冷媒分配プレート８０は第１ロータコア３０Ａ及び第２ロータコア３０Ｂに対し軸方向で一方側に配置されてもよいが、冷媒分配プレート８０を第１ロータコア３０Ａ及び第２ロータコア３０Ｂの軸方向で略中央部に配置することで、冷媒分配プレート８０を第１ロータコア３０Ａ及び第２ロータコア３０Ｂの一方側に配置する場合に比べて、軸方向における磁石４１の温度分布を抑制できる。
【００１８】
ロータコア３０及び冷媒分配プレート８０には、その中央に軸方向に貫通しロータシャフト２０が挿通するシャフト挿通孔３２が形成されている。ロータコア３０を構成する電磁鋼板は、同じ形状を有し、各板厚（軸方向長さ）は略同じ板厚に設定されるのが好ましい。ロータコア３０及び冷媒分配プレート８０のシャフト挿通孔３２及び一対のエンドプレート５０のシャフト挿通孔５１には、ロータシャフト２０が挿通し、ロータシャフト２０、ロータコア３０、冷媒分配プレート８０、及び一対のエンドプレート５０が一体回転するように組み付けられる。
【００１９】
ロータコア３０には、冷媒を流すために、ロータコア３０の内部に周方向に等間隔に形成された複数（本実施形態では８個）のコア内流路３１が形成されている。
【００２０】
ロータコア３０の外周面には、周方向に等間隔に上記した磁石貼付溝４１Ａが設けられる。また、周方向で隣り合う磁石貼付溝４１Ａ間には隔壁部４３が設けられ、隔壁部４３の外径寸法が磁石貼付溝４１Ａに配置された磁石４１の外径寸法と略同一となるように設定される。磁石貼付溝４１Ａの両側には、磁石貼付溝４１Ａの外径寸法より大きく、且つ隔壁部４３の外径寸法より小さい肩部４４が設けられ、肩部４４によって隔壁部４３と磁石４１の側面との間にはフラックスバリア３４が形成される。
【００２１】
ロータコア３０には、ロータシャフト２０の冷媒供給部とロータコア３０のコア内流路３１とを接続する上記した冷媒分配プレート８０が介在される。図３に示すように、第１冷媒分配プレート８１及び第２冷媒分配プレート８２は、軸方向に積層されている。より具体的に説明すると、冷媒分配プレート８０は、一対の第１冷媒分配プレート８１と、この一対の第１冷媒分配プレート８１に挟まれた第２冷媒分配プレート８２とから構成される。
【００２２】
第１冷媒分配プレート８１には、図６に示すように、軸方向から見てシャフト内流路２１からコア内流路３１に向かって延びる内径側冷媒流路８１Ａが形成される。第１冷媒分配プレート８１の外周面には、ロータコア３０の磁石貼付溝４１Ａと周方向で同じ位置に磁石貼付溝４１Ａ、隔壁部４３、及び肩部４４が設けられている。
【００２３】
第２冷媒分配プレート８２には、図７に示すように、軸方向から見てコア内流路３１から磁石貼付溝４１Ａに向かって延びる外径側冷媒流路８２Ａが形成される。第２冷媒分配プレート８２の外周面には、ロータコア３０の磁石貼付溝４１Ａと周方向で同じ位置に磁石貼付溝４１Ａが設けられる。また、周方向で隣り合う磁石貼付溝４１Ａ間には、磁石貼付溝４１Ａの両側に設けられた肩部４４を挟んで外径側冷媒流路８２Ａの出口が設けられる。即ち、第２冷媒分配プレート８２には隔壁部４３が設けられておらず、第２冷媒分配プレート８２の外周面（肩部４４）とスリーブ４０との間には空間が形成される。
【００２４】
これによれば、シャフト内流路２１を流れる冷媒が第１冷媒分配プレート８１に設けられた内径側冷媒流路８１Ａを介してコア内流路３１に供給されるので、コア内流路３１を流れる冷媒によって磁石４１をロータコア３０の内部から冷却することができる。本実施形態では、第１冷媒分配プレート８１が２枚設けられることで、内径側冷媒流路８１Ａが、周方向に８個、且つ、軸方向に２個で、合計１６個存在している。また、内径側冷媒流路８１Ａを通る冷媒の一部は、第２冷媒分配プレート８２に設けられた外径側冷媒流路８２Ａに供給される。本実施形態では、外径側冷媒流路８２Ａが、第２冷媒分配プレート８２が１枚設けられることで、周方向に８個、且つ、軸方向に１個で、合計８個存在している。
【００２５】
ここで、内径側冷媒流路８１Ａ及び外径側冷媒流路８２Ａは、シャフト内流路２１からコア内流路３１を通って、さらにロータコア３０の径方向に延びる第１冷媒流路１１を構成する。また、外径側冷媒流路８２Ａの出口には、第２冷媒分配プレート８２の外周面（肩部４４）とスリーブ４０との間に形成された空間によって第２冷媒流路１２が構成される。第２冷媒流路１２は、第１冷媒流路１１に接続され、ロータコア３０の周方向に延びる。第２冷媒流路１２を周方向に流れる冷媒は、軸方向において対向する一対の第１冷媒分配プレート８１の隔壁部４３間を通って、外径側冷媒流路８２Ａの両側の磁石貼付溝４１Ａに向かって供給される。
【００２６】
さらに、磁石貼付溝４１Ａの両側に設けられた肩部４４とスリーブ４０との間の空間によって第３冷媒流路１３が構成される。言い換えると、第３冷媒流路１３は、フラックスバリア３４とスリーブ４０とによって構成される。第３冷媒流路１３は、第２冷媒流路１２に接続され、複数の磁石４１に沿って軸方向に延びる。したがって、外径側冷媒流路８２Ａに供給された冷媒は、第２冷媒流路１２を介して第３冷媒流路１３に供給されるので、磁石４１を直接冷却することができる。
【００２７】
なお、冷媒分配プレート８０は、ロータコア３０と同一の材料から構成されることが好ましく、電磁鋼板を積層することで構成されることがさらに好ましい。これにより、冷媒分配プレート８０は、トルクを発生させる機能と、冷媒を分配させる機能との両方を有することとなり、冷媒を分配させる部材によるトルクの減少を抑制できる。
【００２８】
更に、図６に示すように、第１冷媒分配プレート８１は、ロータコア３０の周方向でコア内流路３１とオーバーラップするように設けられた第１冷媒貯留部８１Ｂを備える。内径側冷媒流路８１Ａは、シャフト内流路２１から第１冷媒貯留部８１Ｂに向かってロータコア３０の径方向に延びる。図７に示すように、第２冷媒分配プレート８２は、ロータコア３０の周方向でコア内流路３１とオーバーラップするように設けられた第２冷媒貯留部８２Ｂを備える。外径側冷媒流路８２Ａは、第２冷媒貯留部８２Ｂから磁石貼付溝４１Ａに向かって径方向に延びる。この第１冷媒貯留部８１Ｂ及び第２冷媒貯留部８２Ｂは、コア内流路３１と略同一形状を有し、軸方向から見て径方向内側が三角形の底辺を形成し径方向外側が三角形の頂点を形成するように構成されている。なお、三角形の各頂点はＲ形状に形成されている。
【００２９】
これによれば、ロータコア３０の周方向でコア内流路３１とオーバーラップするように設けられた第１冷媒貯留部８１Ｂ及び第２冷媒貯留部８２Ｂによって、内径側冷媒流路８１Ａからコア内流路３１に流れる冷媒と内径側冷媒流路８１Ａから外径側冷媒流路８２Ａに流れる冷媒とを適切に分けることができる。
【００３０】
ここで、図５に示すように、第１冷媒分配プレート８１の軸方向の幅Ｌ１は、第２冷媒分配プレート８２の軸方向の幅Ｌ２よりも広くなっている（Ｌ１＞Ｌ２）。第１冷媒分配プレート８１の軸方向の幅Ｌ１を第２冷媒分配プレート８２の軸方向の幅Ｌ２よりも広くすることで、内径側冷媒流路８１Ａから外径側冷媒流路８２Ａに流れる冷媒の量を適切に調整することができる。なお、幅Ｌ１、Ｌ２の寸法は、コア内流路３１に流す冷媒の量と外径側冷媒流路８２Ａに流す冷媒の量との関係性を考慮して適宜変更することができる。
【００３１】
図２に示すように、コア内流路３１、第１冷媒貯留部８１Ｂ、及び第２冷媒貯留部８２Ｂは、周方向において所定の間隔で複数配置されている。また、コア内流路３１、第１冷媒貯留部８１Ｂ、及び第２冷媒貯留部８２Ｂは、軸方向に見て略同一の位置及び略同一の形状で重なり合っている。このようにコア内流路３１、第１冷媒貯留部８１Ｂ、及び第２冷媒貯留部８２Ｂは、周方向において所定の間隔で複数配置されているので、周方向における磁石４１の温度分布を低減できる。
【００３２】
図２及び図３に示すように、内径側冷媒流路８１Ａ及び外径側冷媒流路８２Ａは、周方向で隣り合う磁石４１間を径方向に延びている。内径側冷媒流路８１Ａ及び外径側冷媒流路８２Ａが、周方向で隣り合う磁石４１間を径方向に延びることで、１組の内径側冷媒流路８１Ａ及び外径側冷媒流路８２Ａを介して周方向で隣り合う磁石４１に冷媒を供給できる。
【００３３】
また、図７に示すように、外径側冷媒流路８２Ａは、第２冷媒貯留部８２Ｂから磁石貼付溝４１Ａに向かって周方向の幅が広くなっている。本実施形態では、外径側冷媒流路８２Ａの面８２Ｃ、面８２Ｄの間の角度ＡＮＧは０°より大きく形成される。これにより、外径側冷媒流路８２Ａを流れる冷媒をスムーズに磁石貼付溝４１Ａに向かって流すことができる。
【００３４】
次に冷媒分配プレート８０を流れる冷媒について図４及び図５を参照しながらより具体的に説明する。
第１冷媒分配プレート８１の内径側冷媒流路８１Ａ（第１冷媒流路１１）を矢印ＡＲ０の方向に流れてきた冷媒は、第１冷媒貯留部８１Ｂ及び第２冷媒貯留部８２Ｂで一時的に滞留し、一部は、矢印ＡＲ１及び矢印ＡＲ２で示すように第１ロータコア３０Ａのコア内流路３１及び第２ロータコア３０Ｂのコア内流路３１に供給される。
【００３５】
また、第１冷媒貯留部８１Ｂ及び第２冷媒貯留部８２Ｂで一時的に滞留した冷媒の残りは、矢印ＡＲ３で示すように外径側冷媒流路８２Ａ（第１冷媒流路１１）を流れスリーブ４０（図１参照）に当たる。その後、矢印ＡＲ４及び矢印ＡＲ５で示すように、周方向の両側に流れを変え、第２冷媒流路１２を流れる。そして、冷媒は磁石４１の側面に当たり、軸方向の両側に流れを変え、第３冷媒流路１３を流れる。つまり、矢印ＡＲ４で示した第２冷媒流路１２を流れる冷媒は矢印ＡＲ９及び矢印ＡＲ１０で示すように磁石４１の側面に沿って第３冷媒流路１３を軸方向に流れる。一方、矢印ＡＲ５で示した第２冷媒流路１２を流れる冷媒は矢印ＡＲ７及び矢印ＡＲ８で示すように磁石４１の側面に沿って第３冷媒流路１３を軸方向に流れる。
【００３６】
なお、回転電機のロータ１０の回転影響によって、一方の磁石４１と他方の磁石４１への冷媒の供給バランスに差異が現れる場合、第２冷媒分配プレート８２の肩部４４の幅（油路断面積を）一方と他方で個別に設定することによって、一方と他方とで第３冷媒流路１３に供給される冷媒の供給バランスを任意にコントロールできる。例えば、図５に示すように矢印ＡＲ７方向及び矢印ＡＲ８方向に流れる冷媒が矢印ＡＲ９方向及び矢印ＡＲ１０方向に流れる冷媒より多いときは矢印ＡＲ７方向及び矢印ＡＲ８方向に流れる冷媒の流量を少なくするため矢印ＡＲ７方向及び矢印ＡＲ８方向の第２冷媒分配プレート８２の肩部４４の幅（油路断面積）を小さくする。
【００３７】
このように、内径側冷媒流路８１Ａ（第１冷媒流路１１）から第１ロータコア３０Ａのコア内流路３１及び第２ロータコア３０Ｂのコア内流路３１に供給される冷媒により、磁石４１をロータコア３０の内部から冷却することができる。また、内径側冷媒流路８１Ａ及び外径側冷媒流路８２Ａ（第１冷媒流路１１）から第２冷媒流路１２を介して第３冷媒流路１３に供給された冷媒により、磁石４１を直接冷却することができる。したがって、磁石４１を適切に冷却することができる。
【００３８】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
【００３９】
例えば、冷媒分配プレート８０を構成する第１冷媒分配プレート８１及び第２冷媒分配プレート８２の数は適宜設定することができる。即ち、第１冷媒分配プレート８１及び第２冷媒分配プレート８２は、少なくとも１つずつあればよく、２つ以上であってもよい。
【００４０】
また、本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。なお、括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を示しているが、これに限定されるものではない。
【００４１】
（１）  ロータコア（ロータコア３０）と、
前記ロータコアの外周面に配置された複数の磁石（磁石４１）と、
前記ロータコアと一体に回転するロータシャフト（ロータシャフト２０）と、を備える、回転電機のロータ（回転電機のロータ１０）であって、
前記ロータシャフトには、
冷媒が供給されるシャフト内流路（シャフト内流路２１）が設けられ、
前記ロータコアには、
前記ロータコアの内部を前記ロータコアの軸方向に延びるコア内流路（コア内流路３１）と、
前記シャフト内流路から前記コア内流路を通って、さらに前記ロータコアの径方向に延びる第１冷媒流路（第１冷媒流路１１）と、
前記第１冷媒流路に接続され、前記ロータコアの周方向に延びる第２冷媒流路（第２冷媒流路１２）と、
前記第２冷媒流路に接続され、前記複数の磁石に沿って前記軸方向に延びる第３冷媒流路（第３冷媒流路１３）と、が設けられている、回転電機のロータ。
【００４２】
（１）によれば、シャフト内流路を流れる冷媒が第１冷媒流路を介してコア内流路に供給されるので、コア内流路を流れる冷媒によって磁石をロータコアの内部から冷却することができる。また、第１冷媒流路を通る冷媒の一部は、第２冷媒流路を介して、磁石に沿って軸方向に延びる第３冷媒流路に供給されるので、第３冷媒流路を流れる冷媒によって磁石を直接冷却することができる。
【００４３】
（２）  （１）に記載の回転電機のロータであって、
前記第１冷媒流路は、
前記シャフト内流路から前記コア内流路に前記冷媒を供給する内径側冷媒流路（内径側冷媒流路８１Ａ）と、
前記コア内流路から前記第２冷媒流路に前記冷媒を供給する外径側冷媒流路（外径側冷媒流路８２Ａ）と、を有し、
前記内径側冷媒流路と前記外径側冷媒流路とは、前記軸方向にずれて配置されている、回転電機のロータ。
【００４４】
（２）によれば、内径側冷媒流路と外径側冷媒流路とが軸方向にずれて配置されるので、コア内流路に流れる冷媒と第２冷媒流路及び第３冷媒流路に流れる冷媒とを適切に分けることができる。
【００４５】
（３）  （２）に記載の回転電機のロータであって、
前記内径側冷媒流路及び前記外径側冷媒流路は、前記周方向に複数設けられ、
前記内径側冷媒流路は、前記軸方向に複数設けられている、回転電機のロータ。
【００４６】
（３）によれば、内径側冷媒流路及び外径側冷媒流路は周方向に複数設けられるので、周方向における磁石の温度分布を低減できる。また、内径側冷媒流路は軸方向に複数設けられているので、より多くの冷媒をロータコアの内部に流すことができる。
【００４７】
（４）  （１）〜（３）のいずれかに記載の回転電機のロータであって、
前記回転電機のロータは、前記複数の磁石が配置された前記ロータコアの前記外周面に設けられたスリーブ（スリーブ４０）をさらに備え、
前記内径側冷媒流路は、前記ロータコアに介在された第１冷媒分配プレート（第１冷媒分配プレート８１）に設けられ、
前記外径側冷媒流路は、前記ロータコアに介在された第２冷媒分配プレート（第２冷媒分配プレート８２）に設けられ、
前記第２冷媒流路は、前記外径側冷媒流路の出口において前記第２冷媒分配プレートの外周面（肩部４４）と前記スリーブとの間に形成された空間によって構成されている、回転電機のロータ。
【００４８】
（４）によれば、ロータコアの外周面に配置された磁石を固定するスリーブを第２冷媒流路を形成する部材として利用することで部品点数を削減することができる。
【００４９】
（５）  （４）に記載の回転電機のロータであって、
前記第２冷媒流路は、周方向で隣り合う前記磁石間に設けられている、回転電機のロータ。
【００５０】
（５）によれば、第２冷媒流路を周方向で隣り合う磁石間に設けることで、１つの第２冷媒流路を介して周方向で隣り合う磁石に冷媒を供給できる。
【００５１】
（６）  （１）〜（５）のいずれかに記載の回転電機のロータであって、
前記回転電機のロータは、前記複数の磁石が配置された前記ロータコアの前記外周面に設けられたスリーブをさらに備え、
前記第３冷媒流路は、前記ロータコアの磁石貼付溝に隣接して設けられたフラックスバリア（フラックスバリア３４）と前記スリーブとによって構成されている、回転電機のロータ。
【００５２】
（６）によれば、ロータコアの外周面に配置された磁石を固定するスリーブを第３冷媒流路を形成する部材として利用することで部品点数を削減することができる。
【００５３】
（７）  （１）〜（６）のいずれかに記載の回転電機のロータであって、
前記第１冷媒流路及び前記第２冷媒流路は、前記軸方向において前記ロータコアの中央部に設けられている、回転電機のロータ。
【００５４】
（７）によれば、第１冷媒流路及び第２冷媒流路が軸方向においてロータコアの中央部に配置されているので、軸方向におけるロータコアのバランスを保持できる。
【符号の説明】
【００５５】
１０  回転電機のロータ
１１  第１冷媒流路
１２  第２冷媒流路
１３  第３冷媒流路
２０  ロータシャフト
２１  シャフト内流路
３０  ロータコア
３１  コア内流路
４０  スリーブ
４１  磁石
４４  肩部（外周面）
８１  第１冷媒分配プレート
８１Ａ  内径側冷媒流路
８２  第２冷媒分配プレート
８２Ａ  外径側冷媒流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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