(57)【要約】【課題】軽量化と変形抑制との両立に資するウォータジャケットスペーサを提供すること。【解決手段】ウォータジャケットＷＪ内に設置されるスペーサ本体２２を樹脂製かつ中空に形成し、スペーサ本体２２のうちウォータジャケットＷＪを流れる冷却水に交差するように配置される左側の側壁２１ｃおよび右側の側壁２１ｄをバインダプレート３０の一対の腕部３４，３５によって補強する構成であるため、冷却水の水圧によってスペーサ本体２２に変形が生じることを良好に抑制することができる。これにより、シリンダボア壁１２の温度にばらつきが生じることを良好に防止できるため、冷却性能の低下を抑制できる。なお、スペーサ本体２２は樹脂製で、かつ、中空に形成されるため、軽量化も図ることができる。【選択図】図１５
2020041459.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウォータジャケットまで貫通するようシリンダブロックの外壁に形成された貫通孔を介して前記ウォータジャケット内に設置されるウォータジャケットスペーサであって、
前記貫通孔に収容される主部と、該主部に一体にされると共に前記ウォータジャケット内に突出する突出部と、を有し、前記主部の前記突出部が接続された側とは反対側が開口された凹形状に形成されている樹脂製のスペーサ本体と、
該スペーサ本体を補強する補強部材と、
を備え、
前記突出部は、前記ウォータジャケット内を流れる冷却媒体の流れ方向に対して交差する方向に延在する一対の側壁を有しており、
前記補強部材は、少なくとも前記一対の側壁のうち前記冷却媒体の流れ方向の上流側に配置される上流側側壁を補強するよう構成されている
ウォータジャケットスペーサ。
【請求項２】
前記補強部材は、前記スペーサ本体の凹部を構成する凹部構成壁のうち前記上流側側壁を含む上流側構成壁を挟持するよう構成されている
請求項１に記載のウォータジャケットスペーサ。
【請求項３】
前記補強部材は、前記上流側側壁を補強する第１補強部と、前記一対の側壁のうち前記冷却媒体の流れ方向の下流側に配置される下流側側壁を補強する第２補強部と、前記第１および第２補強部を接続する接続部と、を有しており、
前記第２補強部は、前記凹部構成壁のうち前記下流側側壁を含む下流側構成壁を挟持するよう構成されており、
前記接続部は、前記スペーサ本体の凹部内に収容されるよう構成されている
請求項２に記載のウォータジャケットスペーサ。
【請求項４】
前記スペーサ本体の凹部の底面には、リブが突設されており、
前記接続部は、前記リブに当接するよう構成されている
請求項３に記載のウォータジャケットスペーサ。
【請求項５】
前記第１補強部、前記第２補強部、および、前記接続部の少なくとも１つには、開口が形成されている
請求項３または４に記載のウォータジャケットスペーサ。
【請求項６】
前記接続部には、前記スペーサ本体に対する前記補強部材の位置決めを行う位置決め部が設けられている
請求項３ないし５のいずれか１項に記載のウォータジャケットスペーサ。
【請求項７】
前記上流側側壁および前記下流側側壁の少なくとも一方には、係合部が設けられており、
前記第１補強部および前記第２補強部の少なくとも一方には、前記係合部に係合可能な係合凹部が設けられている
請求項３ないし６のいずれか１項に記載のウォータジャケットスペーサ。
【請求項８】
外郭を画成する外壁と、シリンダボアを画成するシリンダボア壁と、の間にウォータジャケットが設けられ、該ウォータジャケットまで貫通する貫通孔が前記外壁に形成されたシリンダブロックと、
前記突出部が前記シリンダボア壁に当接された状態で設置される請求項１ないし７のいずれか１項に記載のウォータジャケットスペーサと、を備え、
前記ウォータジャケットスペーサによって、前記ウォータジャケットの底部の冷却媒体の流れが制限されている
内燃機関。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウォータジャケットまで貫通するようシリンダブロックの外壁に形成された貫通孔を介してウォータジャケット内に設置されるウォータジャケットスペーサおよびこれを備える内燃機関に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２０１２−１８９０６４号公報（特許文献１）には、金属製の支持体と、水膨潤性ないし感熱膨張性を有する弾性材料によって形成されると共に支持体に取り付けられたスペーサ部材と、を備え、ウォータジャケットまで貫通するようにシリンダブロックの外壁に形成された貫通孔を塞ぐように支持体が当該貫通孔に取り付けられることによって、スペーサ部材がウォータジャケット内に配置されるように構成されたウォータジャケットスペーサが記載されている。
【０００３】
当該ウォータジャケットスペーサでは、スペーサ部材がウォータジャケット内を流れる冷却水に接触した際に、膨潤ないし膨張してウォータジャケットを部分的に塞ぐ構成であるため、クローズドデッキ構造のシリンダブロックであってもウォータジャケットを流れる冷却水を調整することができる。なお、支持体が中空に形成されると共に貫通孔に取付けられた際にウォータジャケット内に突出するように形成されている、即ち、ウォータジャケットスペーサが中空に形成されているため、ウォータジャケット自体の軽量化を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１８９０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した公報に記載のウォータジャケットスペーサでは、スペーサ部材がウォータジャケットを部分的に塞ぐ構成であるため、冷却水の流れ方向に沿う方向の水圧がスペーサ部材に作用してスペーサ部材が変形する場合がある。スペーサ部材が変形すると、シリンダボア壁の温度にばらつきが生じてしまい、冷却性能という点において、なお改良の余地がある。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、軽量化と変形抑制との両立に資するウォータジャケットスペーサおよびこれを備える内燃機関を提供することを目的の１つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のウォータジャケットスペーサおよびこれを備える内燃機関は、上述の目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００８】
本発明に係るウォータジャケットスペーサの好ましい形態によれば、ウォータジャケットまで貫通するようにシリンダブロックの外壁に形成された貫通孔を介してウォータジャケット内に設置されるウォータジャケットスペーサが構成される。当該ウォータジャケットスペーサは、樹脂製のスペーサ本体と、当該スペーサ本体を補強する補強部材と、を備えている。スペーサ本体は、ウォータジャケット内に突出する突出部と、当該該突出部に一体にされると共に貫通孔に収容される主部と、を有している。突出部は、ウォータジャケット内を流れる冷却媒体の流れ方向に対して交差する方向に延在する一対の側壁を有している。また、スペーサ本体は、主部の突出部が接続された側とは反対側が開口された凹形状に形成されている。そして、補強部材は、少なくとも一対の側壁のうち冷却媒体の流れ方向の上流側に配置される上流側側壁を補強するように構成されている。ここで、本発明における「突出部に一体にされる」とは、主部が突出部に一体成形される態様の他、主部が突出部とは別体で成形された後に一体にされる態様を好適に包含する。
【０００９】
本発明によれば、補強部材によって、スペーサ本体の突出部のうち少なくとも冷却媒体の流れ方向に沿う方向からの水圧を受ける上流側側壁が補強されるため、冷却媒体の水圧によってスペーサ本体の突出部に変形が生じることを良好に抑制することができる。これにより、シリンダボア壁の温度にばらつきが生じることを良好に防止できるため、冷却性能の低下を抑制できる。なお、スペーサ本体は樹脂製で、かつ、中空に形成されるため、軽量化も図ることができる。
【００１０】
本発明に係るウォータジャケットスペーサの更なる形態によれば、スペーサ本体の凹部を構成する凹部構成壁のうち上流側側壁を含む上流側構成壁を挟持するように構成されている。
【００１１】
本形態によれば、スペーサ本体の上流側構成壁を挟持するのみという簡易な構成で補強部材をスペーサ本体に取付けることができる。しかも、補強部材が突出部の上流側側壁を含むスペーサ本体の上流側構成壁を挟み込む構成であるため、スペーサ本体を内側および外側から補強することが可能となり、上流側側壁の強度を効果的に向上することができる。
【００１２】
本発明に係るウォータジャケットスペーサの更なる形態によれば、補強部材は、上流側側壁を補強する第１補強部と、一対の側壁のうち冷却媒体の流れ方向の下流側に配置される下流側側壁を補強する第２補強部と、第１および第２補強部を接続する接続部と、を有している。第２補強部は、凹部構成壁のうち下流側側壁を含む下流側構成壁を挟持するように構成されている。そして、接続部は、スペーサ本体の凹部内に収容されるように構成されている。
【００１３】
本形態によれば、スペーサ本体の凹部構成壁のうち上流側側壁を含む上流側構成壁および下流側側壁を含む下流側構成壁の両凹部構成壁を補強する構成を、部品点数の増加を抑制しつつ実現することができる。しかも、第１および第２補強部を接続する接続部がスペーサ本体の凹部内に収容される構成であるため、ウォータジャケットスペーサの大型化を抑制できる。
【００１４】
本発明に係るウォータジャケットスペーサの更なる形態によれば、スペーサ本体の凹部の底面には、リブが突設されている。そして、接続部は、リブに当接するように構成されている。
【００１５】
本形態によれば、スペーサ本体の凹部構成壁のうち上流側側壁を含む上流側構成壁および下流側側壁を含む下流側構成壁の両凹部構成壁に加えてスペーサ本体の凹部の底面の補強も図ることができる。なお、スペーサ本体の凹部の底面と接続部との間には空間が形成されるため、スペーサ本体が高温の冷却媒体に接触することによって熱膨張した際に、当該熱膨張によって増加した容積分を当該空間に逃がすことができる。また、スペーサ本体から補強部材への熱伝達も抑制することができるため、冷却媒体の放熱を抑制し得て、内燃機関の暖気性能の向上に寄与することができる。
【００１６】
本発明に係るウォータジャケットスペーサの更なる形態によれば、第１補強部、第２補強部、および、接続部の少なくとも１つには、開口が形成されている。ここで、本発明における「開口」には、第１補強部、第２補強部、および、接続部の板厚方向に貫通する孔のみならず、切欠きを好適に含む。
【００１７】
本形態によれば、補強部材の軽量化を図ることができる。
【００１８】
本発明に係るウォータジャケットスペーサの更なる形態によれば、接続部には、スペーサ本体に対する補強部材の位置決めを行う位置決め部が設けられている。
【００１９】
本形態によれば、補強部材をスペーサ本体に対して適正な位置に取付けることができる。なお、位置決め部が接続部に設けられる構成、即ち、位置決め部がスペーサ本体の凹部内に収容される構成であるため、ウォータジャケットスペーサが大型化することを防止できる。
【００２０】
本発明に係るウォータジャケットスペーサの更なる形態によれば、上流側側壁および下流側側壁の少なくとも一方には、係合部が設けられている。そして、第１補強部および第２補強部の少なくとも一方には、係合部に係合可能な係合凹部が設けられている。ここで、本発明における「凹部」には、第１および第２補強部の板厚方向に貫通する孔のみならず、凹みを好適に包含する。
【００２１】
本形態によれば、補強部材をスペーサ本体に取り付けた後に、補強部材がスペーサ本体から脱落することを良好に防止することができる。
【００２２】
本発明に係る内燃機関の好ましい形態によれば、シリンダブロックと、上述したいずれかの態様の本発明に係るウォータジャケットスペーサと、を備えている。シリンダブロックには、外郭を画成する外壁と、シリンダボアを画成するシリンダボア壁と、の間にウォータジャケットが設けられている。また、外壁には、ウォータジャケットまで貫通する貫通孔が形成されている。さらに、ウォータジャケットスペーサは、突出部がシリンダボア壁に当接された状態で設置されている。そして、当該内燃機関では、ウォータジャケットスペーサによって、ウォータジャケットの底部の冷却媒体の流れが制限されている。
【００２３】
本発明によれば、上述した各態様のいずれかの本発明に係るウォータジャケットスペーサを備えるため、上述した各態様のいずれかの本発明に係るウォータジャケットスペーサが奏する効果と同様の効果、例えば、スペーサ本体の突出部に変形が生じることを良好に抑制することができる効果や軽量化を図ることができる効果などを奏することができる。これにより、シリンダボア壁の温度にばらつきが生じることを良好に防止でき、内燃機関のピストン摺動抵抗の低減や熱損失低減などを図ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、軽量化と変形抑制との両立に資するウォータジャケットスペーサを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ２０を備える内燃機関１の構成の概略を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ２０が組み付けられた状態のシリンダブロック４の外観を示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図４】シリンダブロック４の構成の概略を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ２０の構成の概略を示す分解斜視図である。
【図６】スペーサ本体２２を段付き面２３側から見た斜視図である。
【図７】スペーサ本体２２を凹部２２ｃ側から見た斜視図である。
【図８】スペーサ本体２２の構成の概略を示す背面図、左側面図、右側面図、平面図および底面図である。
【図９】バインダプレート３０を折曲片３２ａ，３２ｂの延出端側から見た斜視図である。
【図１０】バインダプレート３０を一対の第２延出片３４ｂ，３５ｂの延出端側から見た斜視図である。
【図１１】バインダプレート３０の構成の概略を示す背面図、左側面図、右側面図、平面図および底面図である。
【図１２】クッション部材４０を主面４２ｂ１，４２ｂ１側から見た斜視図である。
【図１３】クッション部材４０を主面４２ｂ２，４２ｂ２側から見た斜視図である。
【図１４】クッション部材４０の構成の概略を示す正面図、左側面図、右側面図、平面図および底面図である。
【図１５】バインダプレート３０およびクッション部材４０が組み付けられた状態のスペーサ本体２２を凹部２２ｃ側から見た斜視図である。
【図１６】バインダプレート３０およびクッション部材４０が組み付けられた状態のスペーサ本体２２を段付き面２３側から見た斜視図である。
【図１７】クッション部材４０がバインダプレート３０に組み付けられた状態を示す説明図である。
【図１８】ウォータジャケットスペーサ２０をシリンダブロック４に組み付けた状態を示す説明図である。
【図１９】ウォータジャケットスペーサ２０が組付けられた状態のシリンダブロック４を図３のＢ−Ｂ断面に相当する位置で切った際の断面を示す断面図である。
【図２０】ウォータジャケットスペーサ２０が組付けられた状態のシリンダブロック４を図３のＣ−Ｃ断面に相当する位置で切った断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、本発明を実施するための最良の形態を実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００２７】
本発明の実施の形態に係る内燃機関１は、図１に示すように、シリンダヘッド２と、シリンダヘッド２の下部に取り付けられたシリンダブロック４と、シリンダブロック４の下部に取り付けられたオイルパン６と、を備えている。
【００２８】
なお、内燃機関１は、３つの気筒（後述する「シリンダボア１２ａ」）が直列に配置された直列３気筒内燃機関として構成されており、燃焼室ＣＣで生じる燃焼圧力によってピストンＰをシリンダボア１２ａ内で往復運動させ、当該ピストンＰの往復運動をクランクシャフトＣＳの回転運動に変換することにより動力を出力する（図３参照）。
【００２９】
シリンダブロック４は、アルミニウム合金製の鋳造品であって、内燃機関１の骨格を構成する主要部品の一つとして構成されており、図２ないし図４に示すように、シリンダ部１０と、当該シリンダ部１０に一体成型されたスカート部１６と、から構成されている。即ち、本実施の形態におけるシリンダブロック４は、クランク室まで構成する所謂ディープスカートタイプとして構成されている。なお、本実施の形態では、便宜上、シリンダブロック４のシリンダヘッド２が締結される側、即ち、図３中の上側を、「上側」ないし「上方」として規定し、オイルパン６が締結される側、即ち、図３中の下側を、「下側」ないし「下方」として規定する。
【００３０】
シリンダ部１０は、図２および図４に示すように、３つのシリンダボア１２ａを画定するシリンダボア壁１２と、ウォータジャケットＷＪを介して当該シリンダボア壁１２を囲繞するように構成された外壁１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄと、から構成されている。シリンダボア壁１２は、３つのシリンダボア１２ａが直列に配置されるように互いに連結されてサイアミーズシリンダーを構成しており、シリンダボア１２ａ内には、ピストンＰが摺動可能に収容される（図３参照）。
【００３１】
なお、外壁１４ａ，１４ｂは、シリンダボア１２ａの配列方向に沿う方向に延在しており、外壁１４ａは、エキゾーストマニホールドが配置される側（図３の左側。以下、「排気側」と言う場合がある）に配置され、外壁１４ｂは、インテークマニホールドが配置される側（図３の右側。以下、「吸気側」と言う場合がある）に配置されている。また、外壁１４ｃ，１４ｄは、シリンダボア１２ａの配列方向に対して直交する方向に沿って延在している。
【００３２】
各外壁１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄおよびシリンダボア壁１２の上端面（図２ないし図４の上方側端面）は、面一状に形成されており、シリンダヘッド２のロアデッキが当接するトップデッキ面を構成している。トップデッキ面は、シリンダボア１２ａの軸線方向に対して直交している。また、各外壁１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの下端面（図３の下方側端面）は、ボトムデッキ面として構成されている。
【００３３】
また、外壁１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄには、図２および図４に示すように、シリンダヘッド２をシリンダブロック４に締結するための図示しないヘッドボルトが挿通される８つの挿通孔１５ａが形成されている。当該挿通孔１５ａは、トップデッキ面からボトムデッキ面まで貫通している。また、挿通孔１５ａは、シリンダボア１２ａの配列方向の一方側から見た場合に、当該シリンダボア１２ａを挟むように当該シリンダボア１２ａの両側（排気側および吸気側）に直列に４つずつ配置されている。なお当該４つの挿通孔１５ａの配置は、シリンダボア１２ａの配列方向の両端に各１つずつ、および、シリンダボア１２ａ間に各１つずつとなっている。
【００３４】
排気側の外壁１４ａの側面は、平面加工されており、トップデッキに対して直角に接続されている。そして、外壁１４ａには、図４に示すように、側面からウォータジャケットＷＪまで貫通する３つの貫通孔１７，１７，１７が形成されている。３つの貫通孔１７，１７，１７は、３つのシリンダボア１２ａ，１２ａ，１２ａに対応する位置に配置されている。換言すれば、４つの挿通孔１５ａが形成されたボルトボス１５（図１９および図２０参照）間に配置されている。
【００３５】
貫通孔１７，１７，１７は、外壁１４ａの側面に直交する方向の一方側から見た場合、シリンダ部１０のトップデッキ面よりもやや下方の位置からボトムデッキ面よりもやや上方の位置までの高さ寸法を有すると共に、シリンダボア１２ａの直径よりもやや小さい横寸法を有する略四角形状に形成されている。即ち、貫通孔１７，１７，１７は、ほぼウォータジャケットＷＪの深さに相当する高さを有している。なお、外壁１４ａの側面のうち貫通孔１７，１７，１７間の上下二か所および外壁１４ａの側面の長手方向（シリンダボア１２ａの配列方向）の両端の上下二か所には、袋とじ状のネジ孔１３が形成されている。即ち、外壁１４ａの側面には計８つの袋とじ状のネジ孔１３が形成されている。なお、吸気側の外壁１４ｂにも、排気側の外壁１４ａと同様、３つの貫通孔１７，１７，１７および８つのネジ孔１３が形成されているが、重複した説明を避けるため、詳細な説明は省略する。
【００３６】
シリンダ部１０には、、図３に示すように、３つの貫通孔１７，１７，１７を介して本発明の実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ２０が設置される。なお、図３では、排気側のみにウォータジャケットスペーサ２０が設置された状態が記載されている。排気側のウォータジャケットＷＪに設置されるウォータジャケットスペーサ２０は、図５に示すように、主に、樹脂製のスペーサ本体２２と、当該スペーサ本体２２に取付けられる金属製のバインダプレート３０と、から構成されている。なお、吸気側のウォータジャケットＷＪに設置されるウォータジャケットスペーサ２０は、基本的には、排気側のウォータジャケットＷＪに設置されるウォータジャケットスペーサ２０と同様の構成を有しているため、以下、排気側のウォータジャケットＷＪに設置されるウォータジャケットスペーサ２０について説明し、吸気側のウォータジャケットＷＪに設置されるウォータジャケットスペーサ２０については説明を省略する。
【００３７】
スペーサ本体２２は、図６に示すように、主部２２ａと、当該主部２２ａに対して突出状に設けられた突出部２２ｂと、を有している。スペーサ本体２２を構成する面のうち突出部２２ｂが突出する方向に設けられた面は、段付き面２３として形成されている。また、スペーサ本体２２は、図７に示すように、段付き面２３とは反対側の面が開口された凹形状に形成された中空段付き直方体状に構成されている。換言すれば、スペーサ本体２２は、４つの側壁２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄと段付き面２３とによって構成された凹部２２ｃを有するということができる。スペーサ本体２２を段付き面２３とは反対側の面が開口された凹形状に形成する態様は、本発明における「前記スペーサ本体は、前記主部の前記突出部が接続された側とは反対側が開口された凹形状に形成されており」に対応する実施構成の一例である。なお、以下では、説明の便宜上、図６中の紙面上方を「上側」ないし「上方側」と規定し、紙面下方を「下側」ないし「下方側」と規定する。また、図６中の紙面左方を「左側」ないし「左方側」と規定し、紙面右方を「右側」ないし「右方側」と規定する。
【００３８】
段付き面２３を構成する二つの面は、図６に示すように、円弧面２３ａ，２３ｂとして構成されている。円弧面２３ａは、ウォータジャケットＷＪの外壁１４ａの内周面の曲率とほぼ同じ曲率を有するように形成されており、円弧面２３ｂは、シリンダボア壁１２の曲率とほぼ同じか若干大きい曲率を有するように形成されている。円弧面２３ｂの周方向両端部には、図６および図８に示すように、スペーサ本体２２の左側の側壁２１ｃおよび右側の側壁２１ｄから円弧面２３ｂが向く方向に向かって延出する延出片２３ｃ，２３ｃが一体に設けられている。
【００３９】
円弧面２３ａと円弧面２３ｂとを接続する段差の高さ（円弧面２３ｂの円弧面２３ａに対する突出代）は、ウォータジャケットＷＪの幅（シリンダボア壁１２から外壁１４ａの内周面までの寸法）とほぼ同じとなるように設定されている。換言すれば、円弧面２３ｂは、円弧面２３ａに対してウォータジャケットＷＪの幅（シリンダボア壁１２から外壁１４ａの内周面までの寸法）分だけ突出している。
【００４０】
また、スペーサ本体２２の４つの側壁２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄには、図６ないし図８に示すように、複数のリブ２４が突出形成されている。具体的には、スペーサ本体２２の上側の側壁２１ａおよび下側の側壁２１ｂには、それぞれ２本のリブ２４が設けられており、スペーサ本体２２の左側の側壁２１ｃおよび右側の側壁２１ｄには、それぞれ３本のリブ２４が設けられている。各リブ２４は、段付き面２３側から段付き面２３の背面側（凹部２２ｃの開口側）に向かって直線状に延在している。スペーサ本体２２のリブ２４を含む上下方向の寸法は、シリンダ部１０に形成された貫通孔１７の高さ寸法よりも若干大きくなるよう設定されており、スペーサ本体２２のリブ２４を含む左右方向の寸法は、貫通孔１７の横寸法よりも若干大きくなるように設定されている。スペーサ本体２２の上側、下側、左側および右側の側壁２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄは、本発明における「前記スペーサ本体の凹部を構成する凹部構成壁」に対応する実施構成の一例である。また、スペーサ本体２２の左側の側壁２１ｃは、本発明における「上流側構成壁」に対応し、スペーサ本体２２の右側の側壁２１ｄは、本発明における「下流側構成壁」に対応する実施構成の一例である。
【００４１】
さらに、スペーサ本体２２の右側の側壁のうち最も下方に配置されたリブ２４と中央に配置されたリブ２４との間であって、最も下方に配置されたリブ２４寄りの位置には、図６ないし図８に示すように、円弧面２３ｂの背面側（凹部２２ｃの開口側）の端面が切り欠かれた切欠部２７が形成されていると共に、円弧面２３ｂ側から円弧面２３ｂの背面側（凹部２２ｃの開口側）に向かうに伴って左側の側壁に近付く方向の（凹部２１ｃ側へ入り込むような）傾斜角度を有する傾斜面２６が形成されている。当該傾斜面２６は、先端（凹部２２ｃの開口側端部）において切欠部２７に接続されている。また、スペーサ本体２２の左右の側壁のうち一対の延出片２３ｃ，２３ｃ近傍に対応する位置には、図６ないし図８に示すように、係合部２３ｄ，２３ｄが形成されている。
【００４２】
さらに、スペーサ本体２２の凹部２２ｃの底面２２ｃ’には、図７および図８に示すように、当該底面２２ｃ’側から見た場合の形状が略π字状を構成するリブ２５が突設されている。即ち、当該リブ２５は、スペーサ本体２２の左右方向に延在する一本の横リブ２５ａと、一端が当該横リブ２５ａに直交するように接続されると共に他端がスペーサ本体２２の下方の側壁の内面に直交するように接続された一対の縦リブ２５ｂ，２５ｂと、から構成されている。一対の縦リブ２５ｂ，２５ｂは、本発明における「リブ」に対応する実施構成の一例である。
【００４３】
バインダプレート３０は、図９および図１０に示すように、主に、長手方向を有する平板状に構成された基部３２と、当該基部３２の長手方向に沿う両側縁部に一体に接続された一対の腕部３４，３５と、から構成されている。バインダプレート３０は、鉄板をプレス加工することによって成形される。即ち、基部３２と一対の腕部３４，３５とが一体に成形される。バインダプレート３０は、本発明における「補強部材」に対応し、基部３２は、本発明における「接続部」に対応する実施構成の一例である。また、腕部３４は、本発明における「第１補強部」に対応し、腕部３５は、本発明における「第２補強部」に対応する実施構成の一例である。なお、以下では、説明の便宜上、図９および図１０中の紙面上方を「上側」ないし「上方側」と規定し、紙面下方を「下側」ないし「下方側」と規定する。
【００４４】
基部３２は、図９に示すように、長手方向の両端部が同方向に略直角に折り曲げられた折曲片３２ａ，３２ｂを有している。また、基部３２のうち一方の折曲片３２ａ寄りの部分には、略等脚台形状の開口３２ｃが形成されている。なお、基部３２の長手方向に沿う両側縁部のうち当該略等脚台形状の開口３２ｃの斜辺に対応する部分は、略等脚台形状の開口３２ｃの斜辺とほぼ同じ傾斜角度をもって傾斜されている。これにより、折曲片３２ａの幅は、折曲片３２ｂの幅よりも小さくなっている。ここで、「幅」とは、基部３２の長手方向に直交する方向の寸法として規定される。
【００４５】
折曲片３２ａから折曲片３２ｂまでの寸法は、スペーサ本体２２の凹部２２ｃの上下方向（図７の上下方向）寸法とほぼ同じ値に設定されている。折曲片３２ａ，３２ｂは、本発明における「位置決め部」に対応する実施構成の一例である。
【００４６】
一対の腕部３４，３５は、図９ないし図１１に示すように、基部３２の長手方向に沿う両側縁部から折曲片３２ａ，３２ｂの延出方向と同じ方向に向かって延出する第１延出片３４ａ，３５ａと、第１延出片３４ａ，３５ａの延出端において折り曲げられて、折曲片３２ａ，３２ｂの延出方向とは逆方向に向かって延出する第２延出片３４ｂ，３５ｂと、から構成されている。即ち、バインダプレート３０を上方側から見た場合に、一対の腕部３４，３５は、略Ｊ字ないし逆Ｊ字状に形成されている。
【００４７】
これにより、バインダプレート３０は、上方視略Ｗ字状を成している（図１１参照）。一対の腕部３４，３５の上下方向の寸法（高さ寸法）は、スペーサ本体２２の一対の延出片２３ｃ，２３ｃの上下方向の寸法より若干小さいくなるように設定されている。なお、一対の腕部３４，３５の上下方向の寸法（高さ寸法）は、スペーサ本体２２の左右の側壁に設けた三つのリブ２４，２４，２４のうち、中央に配置されたリブ２４と最も下方に配置されたリブ２４との間の寸法とほぼ同じ値に設定されている。
【００４８】
第１延出片３４ａ，３５ａの中央には、図９ないし図１１に示すように、延出端まで達する大開口３４ａ’，３５ａ’が形成されている。当該大開口３４ａ’，３５ａ’は、基部３２の一部にまで達している。換言すれば、基部３２の一部が大開口３４ａ’，３５ａ’によって切り欠かれているとも言える。また、第２延出片３４ｂの延出端近傍の位置には、小開口３４ｂ’が形成されている。さらに、第２延出片３５ｂの略中央には、大開口３５ｂ’が形成されている。小開口３４ｂ’は、スペーサ本体２２の係合部２３ｄとほぼ同じ外形に形成されており、当該係合部２３ｄとほぼ同じか若干大きくなるように形成されている。開口３２ｃ、大開口３４ａ’，３５ａ’，３５ｂ’および小開口３４ｂ’は、本発明における「開口」に対応する実施構成の一例である。また、小開口３４ｂ’および大開口３５ｂ’は、本発明における「係合凹部」に対応する実施構成の一例である。
【００４９】
なお、第２延出片３４ｂの内面（第１延出片３４ａ側を向く面）から第２延出片３５ｂの内面（第１延出片３５ａ側を向く面）までの寸法は、リブ２４を除くスペーサ本体２２の左側の側壁面から右側の側壁面までの寸法と同じか若干小さくなるように設定されている。
【００５０】
こうして構成されたバインダプレート３０は、図１５および図１８に示すように、バインダプレート３０の折曲片３２ａ，３２ｂの延出端（図１５には折曲片３２ｂのみが記載されている）が、スペーサ本体２２の凹部２２ｃの開口端側を向くように、バインダプレート３０の基部３２がスペーサ本体２２の一対の縦リブ２５ｂ，２５ｂ（図１８参照）に当接するまでスペーサ本体２２の凹部２２ｃに挿入されることによって、スペーサ本体２２に組み付けられる。
【００５１】
このとき、バインダプレート３０の折曲片３２ａ，３２ｂがスペーサ本体２２の凹部２２ｃの上下方向の内壁面に当接された状態で基部３２がスペーサ本体２２の凹部２２ｃに収容されると共に（図１８参照）、バインダプレート３０の一対の腕部３４，３５の第１延出片３４ａ，３５ａと第２延出片３４ｂ，３５ｂとがスペーサ本体２２の左側の側壁２１ｃおよび右側の側壁２１ｄを挟持する（図１５および図１６参照）。
【００５２】
バインダプレート３０の一対の腕部３４，３５の第１延出片３４ａ，３５ａと第２延出片３４ｂ，３５ｂとがスペーサ本体２２の左側の側壁２１ｃおよび右側の側壁２１ｄを挟持することによって、スペーサ本体２２の左側の側壁２１ｃおよび右側の側壁２１ｄがスペーサ本体２２の内側および外側から補強される。特に、スペーサ本体２２の一対の延出片２３ｃ，２３ｃを含む突出部２２ｂが、第２延出片３４ｂ，３５ｂによって支えられて補強された状態となる（図１５および図１６参照）。スペーサ本体２２の左側の側壁２１ｃのうち一対の延出片２３ｃ，２３ｃを含む突出部２２ｂを構成する部分は、本発明における「一対の側壁」および「上流側側壁」に対応し、スペーサ本体２２の右側の側壁２１ｄのうち一対の延出片２３ｃ，２３ｃを含む突出部２２ｂを構成する部分は、本発明における「一対の側壁」および「下流側側壁」に対応する実施構成の一例である。
【００５３】
このように、一対の腕部３４，３５によってスペーサ本体２２の左側の側壁２１ｃおよび右側の側壁２１ｄを挟み込む構成であると共に、一対の腕部３４，３５を接続する基部３２がスペーサ本体２２の凹部２２ｃに収容される構成であるため、ウォータジャケットスペーサ２０をコンパクトに抑えつつ強度の補強を図ることができる。また、基部３２および一対の腕部３４，３５が一体成形される構成であるため、部品点数の増加も抑制できる。さらに、バインダプレート３０の基部３２に形成された開口３２ｃ、一対の腕部３４，３５に形成された大開口３４ａ’，３５ａ’，３５ｂ’および小開口３４ｂ’によって、バインダプレート３０の軽量化も図ることができる。
【００５４】
なお、図１５に示すように、第２延出片３４ｂの小開口３４ｂ’がスペーサ本体２２の左側の側壁２１ｃの係合部２３ｄに係合されると共に、図１６に示すように、第２延出片３５ｂの大開口３５ｂ’がスペーサ本体２２の右側の側壁２１ｄの係合部２３ｄに係合されるため、バインダプレート３０のスペーサ本体２２からの脱落が良好に防止される。また、スペーサ本体２２の右側の側壁２１ｄに形成された傾斜面２６および切欠部２７は、第２延出片３５ｂの大開口３５ｂ’によって外部に露呈された状態となっている。換言すれば、スペーサ本体２２の凹部２２ｃは、傾斜面２６、切欠部２７および第２延出片３５ｂの大開口３５ｂ’によって、外部と連通されている。
【００５５】
このようにバインダプレート３０は、折曲片３２ａ，３２ｂによって上下方向の移動が規制されると共に、一対の腕部３４，３５によって左右方向の移動が規制された状態、即ち、スペーサ本体２２の凹部２２ｃに位置決めされた状態でバインダプレート３０のスペーサ本体２２へ組み付けられてウォータジャケットスペーサ２０が完成する。
【００５６】
なお、バインダプレート３０がスペーサ本体２２の凹部２２ｃに組み付けられた状態においては、図１８および図２０に示すように、バインダプレート３０の基部３２とスペーサ本体２２の凹部２２ｃの底面２２ｃ’との間には空間が形成されている。
【００５７】
こうして完成されたウォータジャケットスペーサ２０の凹部２２ｃには、図１５に示すように、さらにクッション部材４０が組み付けられる。クッション部材４０は、図１２ないし図１４に示すように、本体部４２と、当該本体部４２に一体にされた一対の塊部４４，４４と、を備えている。なお、以下では、説明の便宜上、図１２および図１３中の紙面上方を「上側」ないし「上方側」と規定し、紙面下方を「下側」ないし「下方側」と規定する。
【００５８】
本体部４２は、図１２および図１３に示すように、蛇腹状部４２ａと、当該蛇腹状部４２ａの稜線ないし谷線に直交する方向（図１２および図１３の左右方向）の両端部に設けられた一対の平板部４２ｂ，４２ｂと、を有しており、クッション部材４０を上方側ないし下方側から見た場合に、略Ｗ字状に構成されている。なお、蛇腹状部４２ａの中央の稜線部４２ａ’と一対の平板部４２ｂ，４２ｂの主面のうち蛇腹状部４２ａの二つの谷部が開口された方向を向く主面４２ｂ１，４２ｂ１は、図１２および図１４に示すように、同一平面上に配置されるように構成されている。
【００５９】
一対の塊部４４，４４は、図１２および図１３に示すように、一対の平板部４２ｂ，４２ｂに一体に設けられており、一対の平板部４２ｂ，４２ｂの上下方向（蛇腹状部４２ａの稜線ないし谷線に沿う方向）のほぼ中央に配置されている。一対の塊部４４，４４は、図１３および図１４に示すように、一対の平板部４２ｂ，４２ｂの一方の面、具体的には、一対の平板部４２ｂ，４２ｂの主面のうち蛇腹状部４２ａの二つの山部が突出する方向を向く主面４２ｂ２，４２ｂ２に対して面一状に構成されている一方、一対の平板部４２ｂ，４２ｂの他方の面、具体的には、一対の平板部４２ｂ，４２ｂの主面４２ｂ１，４２ｂ１に対して突出するように構成されている。
【００６０】
なお、一対の塊部４４，４４の側面のうち外側を向く側面（互いに向かい合う側面とは反対側の側面）間の寸法は、スペーサ本体２２の凹部２２ｃの左右方向（図７の左右方向）寸法とほぼ同じ値に設定されている。また、一対の塊部４４，４４の上下方向の寸法は、バインダプレート３０の一対の腕部３４，３５の第１延出片３４ａ，３５ａに形成された大開口３４ａ’，３５ａ’の上下方向の寸法と同じか若干小さくなるように形成されている（図１７参照）。
【００６１】
ウォータジャケットスペーサ２０へのクッション部材４０の組み付けは、クッション部材４０の平板部４２ｂ，４２ｂの主面４２ｂ１，４２ｂ１、即ち、一対の塊部４４，４４の突出方向がバインダプレート３０側を向くようにして、クッション部材４０の稜線部４２ａ’および平板部４２ｂ，４２ｂの主面４２ｂ１，４２ｂ１がバインダプレート３０の基部３２に当接するまで、当該クッション部材４０をスペーサ本体２２の凹部２２ｃに挿入することにより行う。
【００６２】
なお、クッション部材４０の稜線部４２ａ’および平板部４２ｂ，４２ｂの主面４２ｂ１，４２ｂ１がバインダプレート３０の基部３２に当接されるまでクッション部材４０がスペーサ本体２２の凹部２２ｃに挿入されたときには、クッション部材４０の一対の塊部４４，４４がバインダプレート３０の第１延出片３４ａ，３５ａに形成された大開口３４ａ’，３５ａ’に係合された状態となる（図１７参照）。
【００６３】
こうしてクッション部材４０が組み付けられた状態のウォータジャケットスペーサ２０を、シリンダブロック４のシリンダ部１０に形成された貫通孔１７，１７，１７に挿入すると共に、当該貫通孔１７，１７，１７を塞ぐようにプレッシャプレート５０をガスケットＧＳＫＴを介してシリンダ部１０の外壁１４ａの側面に締結し、さらに、プレッシャプレート５０の背面側からヨーク６０を外壁１４ａの側面に締結することによって、ウォータジャケットスペーサ２０がシリンダブロック４へ組み付けられる。なお、プレッシャプレート５０は、ヨーク６０を外壁１４ａの側面に締結するためのボルトＢＬＴによって、ヨーク６０と共に外壁１４ａの側面に共締めされる。
【００６４】
ウォータジャケットスペーサ２０がシリンダブロック４へ組み付けられたときには、クッション部材４０がプレッシャプレート５０の段付き突出部５４，５４，５４とバインダプレート３０との間で（具体的には、基部３２）との間で圧縮された状態となるため、当該クッション部材４０の圧縮変形に起因した復元力によって、スペーサ本体２２、特に、スペーサ本体２２の延出片２３ｃ，２３ｃがシリンダボア壁１２に押圧された状態となっている。
【００６５】
これにより、スペーサ本体２２がウォータジャケットＷＪを流れる高温の冷却水からの受熱等によって経時的な永久歪（へたり）が生じても、スペーサ本体２２の延出片２３ｃ，２３ｃとシリンダボア壁１２との当接状態を確実に維持することができる。この結果、ウォータジャケットスペーサ２０の機能を長期間に亘って維持することができる。なお、冷却水は、本発明における「冷却媒体」に対応する実施構成の一例である。
【００６６】
なお、本実施の形態では、スペーサ本体２２の背面側、即ち、スペーサ本体２２の凹部２２ｃの底面２２ｃ’と、バインダプレート３０およびクッション部材４０と、の間には、図１８および図２０に示すように、空間が形成されているため、仮にスペーサ本体２２が熱等による変形（膨張）を生じた場合であっても、当該空間でスペーサ本体２２の変形（膨張）を十分に吸収することができる。
【００６７】
また、ボルトＢＬＴによるプレッシャプレート５０およびヨーク６０のシリンダ部１０の外壁１４ａへの締結が完了した際には、図１８ないし図２０に示すように、プレッシャプレート５０の段付き突出部５４，５４，５４の背面側の凹部とヨーク６０の内部とによって閉空間が構成されるため、シリンダブロック４の排気側に配置される図示しないエキゾーストマニホールドや触媒コンバータなどの熱源からの高熱がスペーサ本体２２まで伝達されることを良好に防止することができる。なお、スペーサ本体２２とプレッシャプレート５０（段付き突出部５４，５４，５４）との間には、ウォータジャケットＷＪからの冷却水が流入することができるように構成されているため、エキゾーストマニホールドや触媒コンバータなどの熱源からの高熱がスペーサ本体２２まで伝達されることをより一層防止することができる。
【００６８】
次に、こうして構成されたウォータジャケットスペーサ２０の動作について説明する。ウォータジャケットスペーサ２０がシリンダブロック４へ組み付けられたときには、スペーサ本体２２は、円弧面２３ｂを含むスペーサ本体２２の突出部のみがウォータジャケットＷＪ内に突出されて、当該突出部によってウォータジャケットＷＪの底部ＷＪＢが埋められた状態となっている。当該状態でウォータジャケットＷＪ内に冷却水が流れると、円弧面２３ｂを含むスペーサ本体２２の突出部の側面（スペーサ本体２２の左側の側壁２１ｃおよび右側の側壁２１ｄのうちウォータジャケットＷＪ内に突出した部分）には、冷却水の流れ方向に沿う方向の水圧が作用する。特に、冷却水の流れ方向の上流側に配置されることになる左側の側壁２１ｃ（本実施の形態では、左側の側壁２１ｃのうちウォータジャケットＷＪ内に突出した部分）には、より大きな水圧が作用する。
【００６９】
しかしながら、本実施の形態では、スペーサ本体２２の左側の側壁２１ｃおよび右側の側壁２１ｄは、バインダプレート３０の一対の腕部３４，３５によって補強されているため、冷却水からの水圧によってスペーサ本体２２の左側の側壁２１ｃおよび右側の側壁２１ｄに変形が生じることを良好に抑制され得る。これにより、シリンダボア壁１２の温度分布を適正に保持することができ、シリンダボア壁１２に温度ばらつきが生じることを防止できる。
【００７０】
なお、スペーサ本体２２は、突出部２２ｂ以外の部分、即ち、主部２２ａがシリンダ部１０に形成された貫通孔１７，１７，１７内に収容された状態となっているため、ウォータジャケットＷＪの流路抵抗が不要に増加することもない。また、スペーサ本体２２の円弧面２３ａが、シリンダブロック４の外壁１４ａの内周面と共にウォータジャケットＷＪの外壁を形成しているため、冷却水がウォータジャケットＷＪの外壁を介して放熱されることを良好に抑制することができる。これにより、内燃機関１の暖気性能の向上を図ることができる。
【００７１】
以上説明した本発明の実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ２０によれば、ウォータジャケットＷＪ内に設置されるスペーサ本体２２を樹脂製かつ中空に形成し、スペーサ本体２２のうちウォータジャケットＷＪを流れる冷却水に交差するように配置される左側の側壁２１ｃおよび右側の側壁２１ｄをバインダプレート３０の一対の腕部３４，３５によって補強する構成であるため、冷却水の水圧によってスペーサ本体２２に変形が生じることを良好に抑制することができる。これにより、シリンダボア壁１２の温度にばらつきが生じることを良好に防止できるため、冷却性能の低下を抑制できる。なお、スペーサ本体２２は樹脂製で、かつ、中空に形成されるため、軽量化も図ることができる。
【００７２】
また、本発明の実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ２０によれば、バインダプレート３０の一対の腕部３４，３５がスペーサ本体２２の左側の側壁２１ｃおよび右側の側壁２１ｄを挟持する構成であるため、バインダプレート３０をスペーサ本体２２に簡易に取り付けることができる。しかも、バインダプレート３０の一対の腕部３４，３５によって、スペーサ本体２２の左側の側壁２１ｃおよび右側の側壁２１ｄの内側および外側から補強する構成となり、スペーサ本体２２の強度をより効果的に向上することができる。
【００７３】
さらに、本発明の実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ２０によれば、バインダプレート３０の一対の腕部３４，３５および基部３２が一体に成形される構成であるため、部品点数の増加を良好に抑制できる。また、一対の腕部３４，３５を接続する基部３２がスペーサ本体２２の凹部２２ｃに収容される構成であるため、ウォータジャケットスペーサ２０の大型化を抑制できる。
【００７４】
また、本発明の実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ２０によれば、基部３２がスペーサ本体２２の凹部２２ｃの底面２２ｃ’に立設された縦リブ２５ｂ，２５ｂに当接される構成であるため、スペーサ本体２２の凹部２２ｃの底面２２ｃ’の補強も図ることができる。なお、スペーサ本体２２の凹部２２ｃの底面２２ｃ’と基部３２との間に空間が形成されるため、スペーサ本体２２が高温の冷却水に接触することによって熱膨張した際に、当該熱膨張によって増加した容積分を当該空間に逃がすことができる。また、スペーサ本体２２からバインダプレート３０への熱伝達も抑制することができるため、冷却水の放熱を抑制し得て、内燃機関１の暖気性能の向上に寄与することができる。
【００７５】
また、本発明の実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ２０によれば、バインダプレート３０の基部３２には開口３２ｃが形成されると共に、一対の腕部３４，３５には大開口３４ａ’，３５ａ’，３５ｂ’および小開口３４ｂ’が形成されるため、バインダプレート３０の軽量化を図ることができる。
【００７６】
さらに、本発明の実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ２０によれば、バインダプレート３０は、折曲片３２ａ，３２ｂによってスペーサ本体２２の凹部２２ｃ内における上下方向の位置決めがなされる構成であるため、バインダプレート３０をスペーサ本体２２に対して適正な位置に取付けることができる。なお、折曲片３２ａ，３２ｂもスペーサ本体２２の凹部２２ｃ内に収容される構成であるため、ウォータジャケットスペーサ２０が大型化することを防止できる。
【００７７】
また、本発明の実施の形態に係るウォータジャケットスペーサ２０によれば、バインダプレート３０の一対の腕部３４，３５の第２延出片３４ｂ，３５ｂに形成した小開口３４ｂ’および大開口３５ｂ’がスペーサ本体２２の左側の側壁２１ｃおよび右側の側壁２１ｄに形成した係合部２３ｄ，２３ｄに係合される構成であるため、バインダプレート３０をスペーサ本体２２に取り付けた後に、当該バインダプレート３０がスペーサ本体２２から脱落することを良好に防止することができる。
【００７８】
本実施形態のウォータジャケットスペーサ２０では、スペーサ本体２２の左側の側壁２１ｃおよび右側の側壁２１ｄをバインダプレート３０の一対の腕部３４，３５によって補強する構成としたが、これに限らない。例えば、バインダプレート３０によって、スペーサ本体２２の左側の側壁２１ｃおよび右側の側壁２１ｄのうち冷却水の流れ方向の上流側に配置されることになる左側の側壁２１ｃのみを補強する構成としても良い。
【００７９】
本実施形態のウォータジャケットスペーサ２０では、一対の腕部３４，３５および基部３２を一体に成形する構成としたが、これらを別体に成形する構成としても良い。
【００８０】
本実施形態のウォータジャケットスペーサ２０では、一対の腕部３４，３５および基部３２に、開口３２ｃ、大開口３４ａ’，３５ａ’，３５ｂ’および小開口３４ｂ’を形成する構成としたが、これに限らない。一対の腕部３４，３５および基部３２のいずれかに開口３２ｃ、大開口３４ａ’，３５ａ’，３５ｂ’および小開口３４ｂ’を形成する構成としても良いし、一対の腕部３４，３５および基部３２のいずれにも開口３２ｃ、大開口３４ａ’，３５ａ’，３５ｂ’および小開口３４ｂ’を形成しない構成としても良い。
【００８１】
本実施形態のウォータジャケットスペーサ２０では、バインダプレート３０の基部３２に折曲片３２ａ，３２ｂを設ける構成としたが、バインダプレート３０の基部３２には折曲片３２ａ，３２ｂを設けなくても良い。
【００８２】
本実施形態のウォータジャケットスペーサ２０では、バインダプレート３０の一対の腕部３４，３５によってスペーサ本体２２の左側の側壁２１ｃおよび右側の側壁２１ｄを挟み込むことによってバインダプレート３０をスペーサ本体２２に取り付ける構成としたが、これに限らない。例えば、バインダプレート３０の一対の腕部３４，３５をスペーサ本体２２の左側の側壁２１ｃおよび右側の側壁２１ｄに接着や溶着などによってスペーサ本体２２に取り付ける構成としても良い。
【００８３】
本実施形態は、本発明を実施するための形態の一例を示すものである。したがって、本発明は、本実施形態の構成に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００８４】
１          内燃機関（内燃機関）
２          シリンダヘッド
４          シリンダブロック（シリンダブロック）
６          オイルパン
１０        シリンダ部
１２        シリンダボア壁（シリンダボア壁）
１２ａ      シリンダボア（シリンダボア）
１３        ネジ孔
１４ａ      外壁（外壁）
１４ｂ      外壁（外壁）
１４ｃ      外壁
１４ｄ      外壁
１５        ボルトボス
１５ａ        挿通孔
１６        スカート部
１７        貫通孔（貫通孔）
２０        ウォータジャケットスペーサ（ウォータジャケットスペーサ）
２１ａ      上側の側壁（凹部構成壁）
２１ｂ      下側の側壁（凹部構成壁）
２１ｃ      左側の側壁（一対の側壁、上流側側壁、凹部構成壁、上流側構成壁）
２１ｄ      右側の側壁（一対の側壁、下流側側壁、凹部構成壁、下流側構成壁）
２２        スペーサ本体（スペーサ本体）
２２ａ      主部（主部）
２２ｂ      突出部（突出部）
２２ｃ      凹部（スペーサ本体の凹部）
２２ｃ’    底面（スペーサ本体の凹部の底面）
２３        段付き面
２３ａ      円弧面
２３ｂ      円弧面
２３ｃ      延出片
２３ｄ      係合部（係合部）
２４        リブ
２５        リブ
２５ａ      横リブ
２５ｂ      縦リブ（リブ）
２６        傾斜面
２７        切欠部
３０        バインダプレート（補強部材）
３２        基部（接続部）
３２ａ      折曲片（位置決め部）
３２ｂ      折曲片（位置決め部）
３２ｃ      開口（開口）
３４        腕部（第１補強部）
３４ａ      第１延出片
３４ａ’    大開口（開口）
３４ｂ      第２延出片
３４ｂ’    小開口（開口、係合凹部）
３５        腕部（第２補強部）
３５ａ      第１延出片
３５ａ’    大開口（開口）
３５ｂ      第２延出片
３５ｂ’    大開口（開口、係合凹部）
４０        クッション部材
４２        本体部
４４        塊部
４２ａ      蛇腹状部
４２ａ’    稜線部
４２ｂ      平板部
４２ｂ１    主面
４２ｂ２    主面
５０        プレッシャプレート
５４        段付き突出部
６０        ヨーク
ＣＣ        燃焼室
Ｐ          ピストン
ＣＳ        クランクシャフト
ＷＪ        ウォータジャケット（ウォータジャケット）
ＷＪＢ      底部（ウォータジャケットの底部）
ＧＳＫＴ    ガスケット
ＢＬＴ      ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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