(57)【要約】【課題】  プレキャストコンクリート梁部材間の接合部分に現場打ちコンクリートを打設する際の施工性向上を図る。【解決手段】  上端接続筋２６、下端接続筋２７が側方に張り出したプレキャスト柱体Ｐと、一方の梁断面から接合部補強筋１５,１６、上端筋１７、下端筋１８が張り出し、他方の梁断面に継手部を有するプレキャスト梁部材１Ａと、梁断面から接合部補強筋１５，１６、上端筋１７、下端筋１８が張り出したプレキャスト梁部材２Ａとを備え、継手部で上端接続筋２６、下端接続筋２７によるプレキャスト柱体Ｐとプレキャスト梁部材２Ａとの柱梁接合部が構築される。接合部補強筋１５，１６同士、上端筋１７同士、及び下端筋１８同士によるあき重ね継手でプレキャスト梁部材１Ａ、プレキャスト梁部材２Ａの梁接合部が構築される。梁接合部のコンクリートは現場打ちされ、コンクリート強度は、梁接合部と一体形成される床スラブと同一強度で、プレキャスト梁部材より低強度である。【選択図】  図１
2020063635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端接続筋及び下端接続筋が側方に張り出したプレキャストコンクリート柱体と、
一方の梁断面から第一の接合部補強筋、第一の上端筋及び第一の下端筋が張り出し、他方の梁断面に継手部を有する第一のプレキャストコンクリート梁部材と、
梁断面から第二の接合部補強筋、第二の上端筋及び第二の下端筋が張り出した第二のプレキャストコンクリート梁部材と、
を備え、
前記継手部で前記上端接続筋及び前記下端接続筋による前記プレキャストコンクリート柱体と前記第一のプレキャストコンクリート梁部材との柱梁接合部が構築され、
前記第一の接合部補強筋と前記第二の接合部補強筋とによる第一のあき重ね継手と、前記第一の上端筋と前記第二の上端筋とによる第二のあき重ね継手と、前記第一の下端筋と前記第二の下端筋とによる第三のあき重ね継手とを有する第一のプレキャストコンクリート梁部材と前記第二のプレキャストコンクリート梁部材との梁接合部が構築され、
該梁接合部のコンクリートは、その一部が該梁接合部と一体形成される床スラブのコンクリートと同一強度であり、かつ前記第一及び第二のプレキャストコンクリート梁部材のコンクリート強度よりも低強度である、現場打ちされたコンクリートであることを特徴とするプレキャストコンクリート部材の接合構造。
【請求項２】
前記第一の接合部補強筋及び前記第二の接合部補強筋は、斜め補強筋であることを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造。
【請求項３】
前記第二のプレキャストコンクリート梁部材は、前記第二の接合部補強筋が張り出した梁断面と反対側面の梁断面に他の継手部を有し、
該他の継手部で他のプレキャストコンクリート柱体から張り出した上端接続筋及び下端接続筋による継手が形成され、
前記第二のプレキャストコンクリート梁部材の梁長は、前記第一のプレキャストコンクリート梁部材の梁長より短いことを特徴とする請求項１又は２に記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造。
【請求項４】
前記プレキャストコンクリート柱体は、プレキャストコンクリート柱部材である、又は、プレキャストコンクリート柱部材と該プレキャストコンクリート柱部材に載置されているプレキャストコンクリート梁部材の一部とで構成されている、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造。
【請求項５】
前記第一及び第二の上端筋及び前記第一及び第二の下端筋は、先端がフック形状をなすことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のプレキャストコンクリート梁部材の接合構造。
【請求項６】
一方の梁断面から第一の接合部補強筋及び第一の下端筋が張り出した第一のプレキャストコンクリート梁部材と、梁断面から第二の接合部補強筋及び第二の下端筋が張り出した第二のプレキャストコンクリート梁部材とを、前記第一の接合部補強筋と前記第二の接合部補強筋とが第一のあき重ね継手を形成し、前記第一の下端筋と前記第二の下端筋とが第二のあき重ね継手を形成するように、前記第一のプレキャストコンクリート梁部材と前記第二のプレキャストコンクリート梁部材とを接合して梁接合部を構築し、
前記第一のプレキャストコンクリート梁部材の他方の梁断面に設けられた継手部でプレキャストコンクリート柱体から張り出した上端接続筋と下端接続筋とにより継手を形成し、
前記梁接合部と、その一部が該梁接合部と一体形成される床スラブとに、同一強度であり、かつ前記第一及び第二のプレキャストコンクリート梁部材のコンクリート強度よりも低強度であるコンクリートを打設することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の接合方法。
【請求項７】
前記第二のプレキャストコンクリート梁部材は、前記第二の接合部補強筋が張り出した梁断面と反対側面の梁断面に設けられた他の継手部に、他のプレキャストコンクリート柱体から張り出した上端接続筋及び下端接続筋による継手が形成され、前記第二のプレキャストコンクリート梁部材の梁長は、前記第一のプレキャストコンクリート梁部材の梁長より短いことを特徴とする請求項６に記載のプレキャストコンクリート部材の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート部材を用いた建築物の構築におけるプレキャストコンクリート部材の接合構造および接合方法に係り、特に、プレキャストコンクリート梁部材間の接合部分に現場打ちコンクリートを打設するプレキャストコンクリート部材の接合構造および接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート構造物において、施工の合理化や工期の短縮などのために、あらかじめ工場製作された種々のプレキャストコンクリート部材（以下プレキャスト部材と記す。）が多く使用されている。このとき、梁をプレキャスト部材で構成する場合には、梁スパンの中央又は端部等を分割位置としたプレキャスト部材同士を接合する梁接合部を設ける場合がある。この分割位置で梁の主筋を接合するためには、溶接作業或いは機械式継手作業のために、梁接合部に６００〜８００ｍｍ程度の現場コンクリート打設部分が設けられるのが一般的である。このため、梁接合部では、溶接作業や機械式継手作業において位置合わせ等に施工手間がかかり、作業効率が良いとは言えない。
【０００３】
これらの問題に対応するために、特許文献１では、柱梁接合部に梁用スリーブを使用するプレキャスト鉄筋コンクリートの接合方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２２５８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の接合方法では、特許文献１の図９に記載されているように、梁の架設順序等は、一定の規則に従う必要があるので、施工の自由度が低い。また、各梁の施工において、工期の短縮や省人化が図れないという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、工期の短縮や省人化ができ、かつ、施工の自由度の高いプレキャスト部材の接合構造及び接合方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、上端接続筋及び下端接続筋が側方に張り出したプレキャストコンクリート柱体と、一方の梁断面から第一の接合部補強筋、第一の上端筋及び第一の下端筋が張り出し、他方の梁断面に継手部を有する第一のプレキャストコンクリート梁部材と、梁断面から第二の接合部補強筋、第二の上端筋及び第二の下端筋が張り出した第二のプレキャストコンクリート梁部材と、を備え、前記継手部で前記上端接続筋及び前記下端接続筋による前記プレキャストコンクリート柱体と前記第一のプレキャストコンクリート梁部材との柱梁接合部が構築され、前記第一の接合部補強筋と前記第二の接合部補強筋とによる第一のあき重ね継手と、前記第一の上端筋と前記第二の上端筋とによる第二のあき重ね継手と、前記第一の下端筋と前記第二の下端筋とによる第三のあき重ね継手とを有する第一のプレキャストコンクリート梁部材と前記第二のプレキャストコンクリート梁部材との梁接合部が構築され、該梁接合部のコンクリートは、その一部が該梁接合部と一体形成される床スラブのコンクリートと同一強度であり、かつ前記第一及び第二のプレキャストコンクリート梁部材のコンクリート強度よりも低強度である、現場打ちされたコンクリートであることを特徴とする。
【０００８】
前記第一の接合部補強筋及び前記第二の接合部補強筋は、斜め補強筋であると良い。
【０００９】
接合方法として、本発明は、一方の梁断面から第一の接合部補強筋及び第一の下端筋が張り出した第一のプレキャストコンクリート梁部材と、梁断面から第二の接合部補強筋及び第二の下端筋が張り出した第二のプレキャストコンクリート梁部材とを、前記第一の接合部補強筋と前記第二の接合部補強筋とが第一のあき重ね継手を形成し、前記第一の下端筋と前記第二の下端筋とが第二のあき重ね継手を形成するように、前記第一のプレキャストコンクリート梁部材と前記第二のプレキャストコンクリート梁部材とを接合して梁接合部を構築し、前記第一のプレキャストコンクリート梁部材の他方の梁断面に設けられた継手部でプレキャストコンクリート柱体から張り出した上端接続筋と下端接続筋とにより継手を形成し、前記梁接合部と、その一部が該梁接合部と一体形成される床スラブとに、同一強度であり、かつ前記第一及び第二のプレキャストコンクリート梁部材のコンクリート強度よりも低強度であるコンクリートを打設することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、工期短縮や省人化ができ、施工の自由度を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は、本発明の実施形態に係るプレキャスト部材の接合構造の正面断面図、（ｂ）は、（ａ）のＩｂ−Ｉｂ断面線で示した側面断面図、（ｃ）は、（ａ）のＩｃ−Ｉｃ断面線で示した側面断面図。
【図２】（ａ）は、本発明の実施形態に係る一般部用のプレキャスト部材の正面断面図、（ｂ）は、（ａ）、（ｃ）及び（ｄ）のＩＩｂ−ＩＩｂ断面線で示した側面断面図、（ｃ）は、本発明の実施形態に係る終端部用のプレキャスト部材の正面断面図、（ｄ）は、本発明の実施形態に係るプレキャスト部材と交差する方向に配置されるプレキャスト部材の正面断面図。
【図３】本発明の実施形態に係るプレキャスト部材で構成された梁構造を部分的に示した概略梁伏せ図。
【図４】（ａ）は、本発明の実施形態に係るプレキャスト部材の接合方法の第一スパン（及び第二スパン）における一方の梁部材の配置時の正面断面図、（ｂ）は、他方の梁部材の配置時の正面断面図、（ｃ）は、スターラップ筋及び上端筋配置時の正面断面図。
【図５】（ａ）は、本発明の実施形態に係るプレキャスト部材の接合方法の最終スパンにおける一方の梁部材の配置時の正面断面図、（ｂ）は、他方の梁部材の配置時の正面断面図、（ｃ）は、スターラップ筋及び上端筋配置の後、梁接合部及び床スラブにコンクリートを打設した後の正面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明のプレキャスト部材の接合構造及び接合方法について、以下、添付図面を参照して説明する。なお、同一の構成要素は、同一の符号を付し、説明は省略する。
【００１３】
［接合部の構造］
図１各図及び図２（ａ）〜（ｄ）に示す、本発明の実施形態としてのプレキャストコンクリート梁部材１（以下、梁部材１とする。）は、梁断面の上部に一体として設けられる床スラブの厚みに相当する部分を現場打ちコンクリートとするプレキャスト部材である。このプレキャスト部材の接合構造Ｊ１は、図３に示すように、梁端接合部１０を梁長手方向の一端に有する梁部材１Ａ、１Ａ（又は梁部材１Ａと、後述する最後に配置される梁部材１Ｂ）とが接合され（梁接合部５）、梁部材１Ａ（又は梁部材１Ｂ）と柱上に配置された梁部材２Ａ（又は梁部材２Ｂ）とが接合された（柱側面接合部６）構造からなる。梁接合部５は、図１各図に示すように、梁端接合部１０，１０間に配筋されたスターラップ筋１１及び上端筋１７のかぶり厚を確保して、床スラブコンクリート４１の打設と同時に、床スラブコンクリート４１と同一強度の現場打ちコンクリート１３を打設することにより、一体的に形成される。これらの梁端接合部１０，１０の形状は、一例として図３及び図４各図に示したように、梁部材１Ａ，１Ｂが連続して柱部材Ｐ１，Ｐ２間に架設され、梁スパンの中央位置で接合されることを想定している。柱側面接合部６は、梁長手方向の他端の梁端接合部３０に設けられた継手部１９，２０に上端接続筋２６及び下端接続筋２７（又は上端貫通筋５１及び下端貫通筋５２）が接続されて継手が形成された構造からなる。
【００１４】
＜梁接合部の構造＞
以下、梁部材１Ａ及び梁部材１Ｂの構成等について図２各図を参照して説明する。梁部材１Ａ及び梁部材１Ｂは、工場製造されたプレキャスト部材であり、梁端部に梁端接合部１０，３０が設けられている。
【００１５】
（梁部材１Ａの構成）
図２（ａ）、図３及び図４各図に示すように、梁部材１Ａは、梁長手方向の一端に梁端接合部１０を、他端に梁端接合部３０を有する。梁部材１Ａは、柱部材Ｐ１、Ｐ２間（又は柱部材Ｐ２，Ｐ２間）に架設される。梁端接合部１０の梁断面の端面１４から、斜め補強筋１５、１６、上端筋１７及び下端筋１８が、梁長手方向に向けて張り出すように配筋されている。梁端接合部３０の端面には継手部１９，２０が設けられている。この端面は、後述する柱部材Ｐ１（Ｐ２）の上端貫通孔２８、下端貫通孔２９が設けられた端面と面一となるように架設される。
【００１６】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、斜め補強筋１５は、本実施形態では、梁長手方向に水平に上端筋１７近くの梁上部に２本配筋され、梁断面の端面１４から約４５°斜め下方に向けて張り出している。斜め補強筋（径ｄ１）１５の張り出し長は、３０×ｄ１が確保されている。
【００１７】
斜め補強筋１６は、梁断面の端面１４近傍から約４５°斜め上方に向けて張り出している。斜め補強筋（径ｄ２）１６の張り出し長は、３０×ｄ２が確保されている。
【００１８】
上端筋１７は、梁断面の端面１４から水平に張り出し、先端が下方に向けて直角フック形状をなしている。上端筋１７（径ｄ３）の張り出し長は、フック先端を含めて４０×ｄ３が確保されている。
【００１９】
下端筋１８は、梁断面の端面１４から水平に張り出し、先端が上方に向けて直角フック形状をなしている。下端筋１８（径ｄ４）の張り出し長は、フック先端を含めて４０×ｄ４が確保されている。
【００２０】
継手部１９，２０は、本実施形態では、機械式継手で構成されている。継手部１９，２０の梁内部端には、上端筋１７、下端筋１８が配筋されている。継手部１９，２０の梁外部端には、梁部材２Ａ（２Ｂ）の上端接続筋２６（５１）、下端接続筋２７（５２）が配筋され、この機械式継手によって上端筋１７と上端接続筋２６（５１）、下端筋１８と下端接続筋２７（５２）とが一体的に接合される。
【００２１】
（梁部材１Ｂの構成）
図２（ｃ）、図３及び図４各図に示すように、梁部材１Ｂは、中柱Ｐ２から外柱Ｐ１へ施工するスパンで最後に架設される梁である。梁部材１Ｂの斜め補強筋１５ａ，１６ａは、梁部材１Ａの斜め補強筋１５ａ，１６ａと張り出し角度が異なる。また、梁部材１Ｂの梁長手方向の長さは、梁部材１Ａの梁長手方向の長さより上端接続筋２６及び下端接続筋２７の張り出し長さＦ１を考慮した分短く設定されている。
【００２２】
図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、斜め補強筋１５ａは、本実施形態では、梁断面の端面１４近傍から約２８°斜め下方に向けて張り出している。斜め補強筋（径ｄ５）１５ａの張り出し長は、３０×ｄ５が確保されている。
【００２３】
斜め補強筋１６ａは、梁断面の端面１４近傍から約２８°斜め上方に向けて張り出している。斜め補強筋（径ｄ６）１６ａの張り出し長は、３０×ｄ６が確保されている。
【００２４】
（梁部材２Ａの構成）
図２（ｄ）、図３及び図４各図に示すように、梁部材２Ａは、梁長手方向の一端に梁端接合部１０を有している。梁部材２Ａは、外周に面する外柱（又は柱の先のスパンに梁が延設されていない内部の吹き抜け空間等に面する中柱）である柱部材Ｐ１上に梁部材１Ａ，１Ｂと交差する方向に架設される。
【００２５】
梁部材２Ａの梁長手方向の一端には、柱部材Ｐ１と同じ断面の柱型部分２５が形成されている。柱型部分２５には、柱部材Ｐ１の柱主筋２３を挿通させるための柱主筋貫通孔２２が形成されている。また、柱型部分２５には、図１（ａ）及び図２（ｄ）に示すように、梁幅方向の一方（建物内部側）から、上端接続筋２６、下端接続筋２７が張り出すように配筋されている。
【００２６】
（梁部材２Ｂの構成）
図２（ｅ）、図３及び図４各図に示すように、梁部材２Ｂは、梁長手方向の両端に梁端接合部１０を有している。梁端接合部１０の両端の梁断面の端面１４から、斜め補強筋１５，１６、上端筋１７及び下端筋１８が、梁長手方向に向けて張り出すように配筋されている。梁部材２Ｂは、柱主筋２３が内部を貫通するようにして中柱としての柱部材Ｐ２上に架設される。
【００２７】
梁部材２Ｂの梁長手方向の中間には、柱部材Ｐ２と同じ断面の柱型部分２５が形成されている。柱型部分２５には、柱部材Ｐ２の柱主筋２３を挿通させるための柱主筋貫通孔２２が形成されている。また、柱型部分２５には、梁幅方向に、上端貫通筋５１、下端貫通筋５２を挿通させるための上端貫通孔２８、下端貫通孔２９が形成されている。他の構成は、梁部材１Ａと同様である。
【００２８】
（その他の構成）
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、スターラップ筋１１は、斜め補強筋１５，１６、上端筋１７、下端筋１８を取り囲むように配筋される。
【００２９】
＜接合構造の構成１＞
プレキャストコンクリート梁部材（プレキャスト梁部材）の接合構造Ｊ１について、図１各図を参照して説明する。プレキャスト梁部材の接合構造Ｊ１のうち、梁接合部５は、梁部材１Ａ（２Ａ，２Ｂ：以下略記），１Ａ（２Ｂ，２Ｂ：以下略記）の梁端接合部１０，１０を所定の間隔Ｄ１を空けて対向させて構成されている。梁部材１Ａ，１Ａ間において、対向する一方の梁部材１Ａの斜め補強筋１５（１６）と他方の梁部材１Ａの斜め補強筋１６（１５）とがそれぞれあき重ね継手を形成してせん断力を伝達する部材として機能する。また、梁部材１Ａ，１Ａの上端筋１７，１７があき重ね継手を形成して柱部材Ｐ，Ｐ間の梁の上端筋として機能する。梁部材１Ａ，１Ａの下端筋１８，１８があき重ね継手を形成して柱部材Ｐ，Ｐ間の梁の下端筋として機能する。なお、それぞれのあき重ね継手部分では、あき寸法Ｓは、０．２ＬＥかつ１５０ｍｍ以下であり、あき重ね継手長さＬＥ＝３０×鉄筋径である。梁部材１Ａ，１Ａの梁断面の端面１４，１４間には、床スラブ４０と一体であり、床スラブコンクリートと同一強度で、かつ、梁部材１Ａのコンクリート強度より低強度の現場打ちコンクリート１３が打設されている。なお、あき重ね継手を形成する鉄筋は、図１（ｂ）に記号○、×でその位置を示すように、梁部材の吊り下ろし時に干渉しないように、梁幅方向に位置をずらして配筋されている。
【００３０】
プレキャスト梁部材の接合構造Ｊ１のうち、柱側面接合部６は、梁部材１Ａの梁端接合部１０と梁部材２Ａの柱型部分２５の梁幅方向の一面とを当接させるように対向させて構成されている。梁部材２Ａの上端接続筋２６（又は梁部材２Ｂの上端貫通筋５１）は、梁部材１Ａの継手部１９と嵌合され、梁部材２Ａの下端接続筋２７（又は梁部材２Ｂの下端貫通筋５２）は、梁部材１Ａの継手部２０と嵌合され、グラウト材が充填されて機械式継手を形成することにより、柱側面接合部６が構成されている。
【００３１】
通常、プレキャストコンクリート工事では、梁接合部の現場打ちコンクリートは、床スラブコンクリートよりも必要強度が大きいため、同時に一体的に打設することはできない。しかし、本発明では梁部材１Ａの斜め補強筋１５と他の梁部材１Ａの斜め補強筋１６とからなる接合部補強筋及び梁部材１Ａの斜め補強筋１６と他の梁部材１Ａの斜め補強筋１５とからなる接合部補強筋が梁接合部でせん断力の一部を伝達するので、梁部材１Ａ，１Ａの設計梁断面の端面１４，１４間の現場打ちコンクリート１３の必要強度を梁部材１Ａ、１Ａ直上の床スラブ４０の、梁部材１Ａ，１Ａより低強度の床スラブコンクリートと同一強度とすることができる。従って、梁部材１Ａ，１Ａの設計梁断面の端面１４，１４間と梁部材１Ａ，１Ａ直上の床スラブ４０の一部とに同時に、一体的に現場打ちコンクリート１３を打設することができる。また、上端筋１７、下端筋１８の先端部が直角フック形状とされているので、梁部材１Ａ，１Ａの設計梁断面の端面１４，１４間の所定の間隔Ｄ１を短くでき、現場打ちコンクリート１３の打設量を少なくできる。さらに、梁側面接合部６は、機械式継手であるので、現場打ちコンクリートを必要としない。
【００３２】
＜接合構造の構成２＞
プレキャストコンクリート梁部材（プレキャスト梁部材）の接合構造Ｊ２について、図１（ａ）及び図５各図を参照して説明する。プレキャスト梁部材の接合構造Ｊ２は、最後に梁部材を配置する柱スパンに形成される。プレキャスト梁部材の接合構造Ｊ２のうち、梁接合部５ａは、梁部材１Ａ−５，１Ｂの梁端接合部１０，１０を所定の間隔Ｄ１＋Ｆ１を空けて対向させて構成されている。梁部材１Ａ−５，１Ｂ間において、梁部材１Ａ−５の斜め補強筋１５ａ（１６ａ）と梁部材１Ｂの斜め補強筋１６ａ（１５ａ）とがあき重ね継手を形成してせん断力を伝達する部材として機能する。梁部材１Ａ−５，１Ｂの梁断面の端面１４，１４間には、床スラブ４０と一体であり、床スラブコンクリートと同一強度で、かつ、梁部材１Ａ−５，１Ｂのコンクリート強度より低強度の現場打ちコンクリート１３が打設されている。
【００３３】
＜プレキャスト梁部材の接合方法＞
次に、梁部材１Ａ、梁部材１Ｂ、梁部材２Ａ、梁部材２Ｂの接合方法について、図４〜図５各図等を参照して説明する。まず、第１スパンにおいて、図４（ａ）に示すように、外柱である柱部材Ｐ１上に載置し一体的に接合された梁部材２Ａ−１に梁部材１Ａ−１を接合する。梁部材１Ａ−１を接合位置に向けてほぼ垂直に吊り下ろして、梁部材２Ａ−１の上端接続筋２６を梁部材１Ａ−１の継手部１９に嵌合させ、梁部材２Ａ−１の下端接続筋２７を梁部材１Ａ−１の継手部２０に嵌合させた後、継手部１９，２０にグラウト材を充填して継手を形成する。このとき、図４（ｂ）に示すように、梁部材１Ａ−１をパイプサポート５０で支持させる。
【００３４】
続いて、中柱である柱部材Ｐ２上に配置された梁部材２Ｂ−１に梁部材１Ａ−２を接合すると同時に、梁部材１Ａ−１と梁部材１Ａ−２とで梁接合部５を形成する。このとき、梁部材１Ａ−１の斜め補強筋１５（１６）と梁部材１Ａ−２の斜め補強筋１６（１５）とがそれぞれあき重ね継手を形成し、梁部材１Ａ−１の上端筋１７（下端筋１８）と梁部材１Ａ−２の上端筋１７（下端筋１８）とがそれぞれあき重ね継手を形成するように、梁端接合部１０，１０を対向させて、梁接合位置に吊り下ろして、梁部材１Ａ−２もパイプサポート５０で支持させる。
【００３５】
現場打ちコンクリート１３の打設作業に先立ち、図４（ｃ）に示すように、現場にて、梁部材１Ａ−２を配置していない側から、梁部材２Ｂ−１の上端貫通孔２８に上端貫通筋５１を挿通させ、下端貫通孔２９に下端貫通筋５２を挿通させる。また、梁部材１Ａ−１，１Ａ−２間にスターラップ筋１１を配筋する。併せて、図示しない床スラブの配筋も行う。その後、設計コンクリート断面を完成させるために、梁部材１Ａ−１，１Ａ−２間及び梁部材１Ａ−１，１Ａ−２の上部の床スラブ部分に同時に、床スラブコンクリートと同一強度で、かつ、梁部材１Ａ−１，１Ａ−２のコンクリート強度より低強度の現場打ちコンクリート１３を打設し、プレキャスト部材の接合構造Ｊ１が形成される。
【００３６】
次に、図４（ａ）の柱部材Ｐ１を図４（ｃ）の上端貫通筋５１及び下端貫通筋５２を挿通させた後の柱部材Ｐ２に置き換えて示すように、第１スパンに隣接する第２スパンにおいて、柱部材Ｐ２上に配置された梁部材２Ｂ−１に梁部材１Ａ−３を接合する。梁部材１Ａ−３を接合位置に向けてほぼ垂直に吊り下ろした後梁部材２Ｂ−１に向けて水平移動させて、梁部材２Ｂ−１の上端接続筋としての上端貫通筋５１を梁部材１Ａ−３の継手部１９に嵌合させ、梁部材２Ｂ−１の下端接続筋としての下端貫通筋２７を梁部材１Ａ−３の継手部２０に嵌合させる。その後、継手部１９，２０にグラウト材を充填して継手を形成する。
【００３７】
続いて、図４（ｂ）の柱部材Ｐ１を図４（ｃ）の上端貫通筋５１及び下端貫通筋５２を挿通させた後の柱部材Ｐ２に置き換えて示すように、中柱である柱部材Ｐ３上に配置された梁部材２Ｂ−２に梁部材１Ａ−４を接合すると同時に、梁部材１Ａ−３と梁部材１Ａ−４とで梁接合部５を形成する。この場合にも各部に所定のあき重ね継手を形成することができる。
【００３８】
また、梁部材１Ａ−３，１Ａ−４においても同様の工程を経てプレキャスト部材の接合構造Ｊ１が形成される。
【００３９】
次に、図５（ａ）に示すように、第２スパンに隣接する最終スパンである第３スパンにおいて、柱部材Ｐ２上に配置された梁部材２Ｂ−１に梁部材１Ａ−３を接合する工程（段落００３６）と同様の工程によって柱部材Ｐ２上に配置された梁部材２Ｂ−２に梁部材１Ａ−５を接合する。
【００４０】
続いて、図５（ｂ）に示すように、外柱である柱部材Ｐ４上に配置された梁部材２Ａ−２に梁部材１Ｂを接合すると同時に、梁部材１Ａ−５と梁部材１Ｂとで梁接合部５ａを形成する。このとき、吊り下ろした梁部材１Ｂを、エアシリンダ等を用いて水平移動（横引き）することで所定位置に移動させることが好ましい。
【００４１】
以下同様の工程を経て、図５（ｃ）に示すように、床スラブの施工と同時にプレキャスト部材の接合構造Ｊ２を形成する。
【００４２】
プレキャスト部材の接合構造Ｊ２は、通常、最後に梁部材が架設される外柱に形成されるが、中柱のみのスパンにも接合構造Ｊ２を形成しても良い。中柱のみのスパンに接合構造Ｊ２を形成すれば、このスパンの梁部材を後で配置することができる。これにより、梁部材の架設の自由度を高めることができる。
【００４３】
［変形例］
上述の実施形態では、柱頭部分は、梁勝ちの納まり（柱部材と該柱部材に載置された部分の梁部材とでプレキャストコンクリート柱体を形成する構成）になっているが、柱頭部分を、柱勝ちの納まり（柱部材のみでプレキャストコンクリート柱体を形成する構成）にし、柱部材の上部に上端継手筋、下端継手筋或いは上端貫通孔、下端貫通孔が配置されていても良い。これにより、梁部材２Ａ，２Ｂを使用しなくて済むので、少ない種類の梁部材を大量に製造することでコスト削減に貢献でき、梁部材の施工手順の種類も減らすことができ、工期短縮や省人化にもつながる。
【００４４】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に示した範囲内での種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲内で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態も、本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４５】
１，１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂ      （プレキャストコンクリート）梁部材
６      柱側面接合部
１０，３０      梁端接合部
１１      スターラップ筋
１３      現場打ちコンクリート
１４      端面
１５，１６      斜め補強筋
１７      上端筋
１８      下端筋
１９，２０      継手部
２１      スターラップ筋
２２      柱主筋貫通孔
２３      柱主筋
２４      躯体天端
２５      柱型部分
３１      側面
３２，３３      側方斜め補強筋
３４      側方下端筋
Ｊ１，Ｊ２      接合構造
Ｐ１，Ｐ４      柱部材（外柱）
Ｐ２，Ｐ３      柱部材（中柱）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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