(57)【要約】【課題】継手主筋に対して被螺合フランジの位置調整が自在となり、左右の継手主筋を繋ぐ中空の接合部材と被螺合フランジの間における所望の位置関係を容易に形成することができるプレキャストコンクリート基礎ブロックとその接合構造を提供すること。【解決手段】基礎の立ち上り部を形成するプレキャストコンクリート基礎ブロック１０であり、基礎の延設方向に延びる上端筋１１と縦筋１３の一部がコンクリート５に埋設され、プレキャストコンクリート基礎ブロック１０の延設方向の端部１６のうち、上端筋１１に対応する位置に第一凹部１７が設けられ、コンクリート１５内において上端筋１１に重ね継手長さラップしている継手主筋２０の一端が第一凹部１７に突出し、継手主筋２０の一端には螺子溝２１が設けられ、螺子溝２１に被螺合フランジ３０が螺合している。【選択図】図１
2020041332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎の立ち上り部を形成するプレキャストコンクリート基礎ブロックであって、
前記基礎の延設方向に延びる上端筋及び下端筋と、該上端筋及び該下端筋を鉛直方向に繋ぐ縦筋と、を有し、該上端筋と該縦筋の一部がコンクリートに埋設されており、
前記プレキャストコンクリート基礎ブロックの前記延設方向の端部のうち、前記上端筋に対応する位置には第一凹部が設けられており、
前記コンクリート内において前記上端筋に重ね継手長さラップしている継手主筋の一端が前記第一凹部に突出しており、
前記継手主筋の前記一端には螺子溝が設けられ、該螺子溝に被螺合フランジが螺合していることを特徴とする、プレキャストコンクリート基礎ブロック。
【請求項２】
二つの請求項１に記載のプレキャストコンクリート基礎ブロックの前記端部同士が当接され、双方の前記第一凹部が連続することによって第二凹部が形成されており、
左右端に挿通孔を有する中空の接合部材の該挿通孔に、左右から延設する前記継手主筋の端部が挿通され、該中空に配設されている前記被螺合フランジが該継手主筋の該端部に螺合され、前記中空及び前記第二凹部にグラウト材が充填硬化されていることを特徴とする、プレキャストコンクリート基礎ブロックの接合構造。
【請求項３】
前記接合部材の有する前記中空の内壁面と、前記被螺合フランジとの間に隙間を有し、該隙間に前記グラウト材が充填硬化されていることを特徴とする、請求項２に記載のプレキャストコンクリート基礎ブロックの接合構造。
【請求項４】
前記接合部材の有する前記中空の内壁面と、前記被螺合フランジとが密着していることを特徴とする、請求項２に記載のプレキャストコンクリート基礎ブロックの接合構造。
【請求項５】
前記接合部材は前記中空に連通する開口を有しており、
前記開口は、前記中空に前記被螺合フランジを挿入するための挿入口であり、かつ、前記継手主筋の端部に該被螺合フランジを螺合して該被螺合フランジの位置調整のための調整口であることを特徴とする、請求項２乃至４のいずれか一項に記載のプレキャストコンクリート基礎ブロックの接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート基礎ブロックとその接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の基礎において、基礎の施工期間の短縮と基礎の寸法精度を高めるべく、基礎の立ち上り部を工場にてプレキャストコンクリート基礎ブロックとして製作し、このプレキャストコンクリート基礎ブロックを施工現場に搬送して基礎の施工に供する施工方法が適用される。施工現場に搬送された複数のプレキャストコンクリート基礎ブロックを基礎の延設方向に敷き並べ、プレキャストコンクリート基礎ブロックによる立ち上り部の下方において、該立ち上り部と一体となるようにフーチングを現場施工することにより、布基礎等の基礎の施工期間を格段に短縮することができる。
【０００３】
プレキャストコンクリート基礎ブロックに関し、両端部または一方の端部にオス型接合金具を備えたもの、両端部または一方の端部にメス型接合金具を備えたもの、もしくは、一方の端部にオス型接合金具を備え他方の端部にメス型接合金具を備えたプレキャストコンクリート基礎ブロックが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のブロックでは、施工手順が固定化されるという課題がある。すなわち、隣り合うプレキャストコンクリート基礎同士がオス型接合金具とメス型接合金具の連結部とにより相互に連結されることから、先に、メス型接合金具を有するプレキャストコンクリート基礎を配置し、その後にオス型接合金具を有するプレキャストコンクリート基礎を、先に配置したプレキャストコンクリート基礎のメス型接合金具に嵌合させる必要がある。さらに、オス型接合金具とメス型接合金具を要することから、金具の種類が多くなり、コスト増や生産効率が低くなるといった課題も有している。
【０００５】
そこで、これらの課題を解消するべく、基礎同士を接合させる箇所に形成されたグラウト材充填用の第１凹部及び第２凹部と、上端筋に継がれる棒状本体を有するアンカー筋とを備え、アンカー筋の先端側が第１凹部内に露出し、アンカー筋の先端側に棒状本体から突出する凸状部が形成され、双方の凸状部に嵌まる嵌合部を有する接合部材にて凸状部同士を繋ぐ接合構造が提案されている。この接合構造によれば、接合されるプレキャストコンクリート基礎同士の対向するアンカー筋の先端側にそれぞれ凸状部が存在しており、雄雌関係がないことから、基礎設置の順序は固定されない（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−２２７７８７号公報
【特許文献２】特開２０１７−０６６５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２には、鍛造技術を用いて、アンカー筋の棒状本体に凸状部を一体的に形成する旨が記載されている。しかしながら、アンカー筋の棒状本体に凸状部を鍛造にて一体的に形成する場合、凸状部の寸法精度を確保することが難しい。また、現場において左右のプレキャストコンクリート基礎ブロックから延びてくるアンカー筋の端部にある双方の凸状部の上方から接合部材を落とし込んでその嵌合部に双方の凸状部を嵌め込むに当たり、アンカー筋の端部には凸状部が固定されているので、アンカー筋の長手方向への凸状部の位置調整は困難である。
【０００８】
また、左右の凸状部を接合部材の嵌合部に収容した後、第１凹部及び第２凹部にグラウト材を充填することになる。凸状部と接合部材の内側の端面とを密着させてクリアゼロとするか、もしくは、凸状部と接合部材の内側の端面との間にグラウト材が入り込むことを可能とした数ｍｍ以下の隙間を設けることが望ましい。しかしながら、このように凸状部と接合部材の内側の端面を密着させた状態で接合部材の嵌合部に凸状部を収容することや、数ｍｍ以下の隙間を有した状態で接合部材の嵌合部に凸状部を収容することは極めて困難である。
【０００９】
本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、基礎の立ち上り部を形成するプレキャストコンクリート基礎ブロックに関し、上記するアンカー筋に相当する部材に対して、上記する凸状部に相当する部材の位置調整を容易にでき、凸状部に相当する部材の寸法精度も高いプレキャストコンクリート基礎ブロックと、このプレキャストコンクリート基礎ブロックによる接合構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成すべく、本発明によるプレキャストコンクリート基礎ブロックの一態様は、
基礎の立ち上り部を形成するプレキャストコンクリート基礎ブロックであって、
前記基礎の延設方向に延びる上端筋及び下端筋と、該上端筋及び該下端筋を鉛直方向に繋ぐ縦筋と、を有し、該上端筋と該縦筋の一部がコンクリートに埋設されており、
前記プレキャストコンクリート基礎ブロックの前記延設方向の端部のうち、前記上端筋に対応する位置には第一凹部が設けられており、
前記コンクリート内において前記上端筋に重ね継手長さラップしている継手主筋の一端が前記第一凹部に突出しており、
前記継手主筋の前記一端には螺子溝が設けられ、該螺子溝に被螺合フランジが螺合していることを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、上端筋に重ね継手長さラップしている継手主筋の一端に螺子溝が設けられ、この螺子溝に被螺合フランジが螺合していることにより、継手主筋に対して被螺合フランジの位置調整が自在となる。そのため、現場において二つのプレキャストコンクリート基礎ブロックを設置し、双方の第一凹部に突出している継手主筋に螺合された被螺合フランジとこれらを繋ぐ接合部材との位置関係が所望の位置関係にない場合であっても、継手主筋に対して被螺合フランジを回転させて位置調整を図ることにより、現場において容易に接合部材と被螺合フランジを所望の位置関係に設定することが可能になる。すなわち、継手主筋に対して被螺合フランジを回転させながら相対移動させることにより、接合部材に対して被螺合フランジを容易に密着させることもできるし、接合部材と被螺合フランジとの間にグラウト材が充填可能な程度の隙間をもって双方の位置関係を形成することもできる。ここで、被螺合フランジとしては、ナットが挙げられる。既述する鍛造により成形される凸状部と比べて、ナットの寸法精度は格段に高くなる。
【００１２】
また、本発明によるプレキャストコンクリート基礎ブロックの接合構造の一態様は、
二つの前記プレキャストコンクリート基礎ブロックの前記端部同士が当接され、双方の前記第一凹部が連続することによって第二凹部が形成されており、
左右端に挿通孔を有する中空の接合部材の該挿通孔に、左右から延設する前記継手主筋の端部が挿通され、該中空に配設されている前記被螺合フランジが該継手主筋の該端部に螺合され、前記中空及び前記第二凹部にグラウト材が充填硬化されていることを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、二つのプレキャストコンクリート基礎ブロックの有する第一凹部により形成される第二凹部に配設されている中空の接合部材に対して、左右から延設してその内部にある双方の継手主筋の端部において、被螺合フランジを移動させながら接合部材と被螺合フランジを所望の位置関係に調整することができる。
【００１４】
また、本発明によるプレキャストコンクリート基礎ブロックの接合構造の他の態様は、前記接合部材の有する前記中空の内壁面と、前記被螺合フランジとの間に隙間を有し、該隙間に前記グラウト材が充填硬化されていることを特徴とする。
【００１５】
本態様によれば、被螺合フランジを所望に移動させることにより、前記接合部材の有する前記中空の内壁面と、被螺合フランジとの間に、グラウト材が充填できる所定の隙間が形成される。従って、例えば、左右いずれか一方のプレキャストコンクリート基礎ブロックの上端筋及び継手主筋を介して流れてきた軸力を、この隙間において充填硬化されたグラウト材を介して接合部材に伝達し、接合部材を介して、左右いずれか他方のプレキャストコンクリート基礎ブロックの継手主筋及び上端筋に伝達する一連の軸力伝達が効果的に行われる。
【００１６】
また、本発明によるプレキャストコンクリート基礎ブロックの接合構造の他の態様は、前記接合部材の有する前記中空の内壁面と、前記被螺合フランジとが密着していることを特徴とする。
【００１７】
本態様によれば、被螺合フランジを所望に移動させることにより、接合部材の有する中空の内壁面と被螺合フランジとを完全に密着させることができる。そのため、本態様においても、上記する一連の軸力伝達が効果的に行われる。
【００１８】
また、本発明によるプレキャストコンクリート基礎ブロックの接合構造の他の態様において、前記接合部材は前記中空に連通する開口を有しており、
前記開口は、前記中空に前記被螺合フランジを挿入するための挿入口であり、かつ、前記継手主筋の端部に該被螺合フランジを螺合して該被螺合フランジの位置調整のための調整口であることを特徴とする。
【００１９】
本態様によれば、接合部材が中空に連通する開口を有していることにより、この開口を介して、被螺合フランジを中空に挿入することが可能となり、さらに、中空内で継手主筋の端部に被螺合フランジを移動させて精緻に位置調整することが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
以上の説明から理解できるように、本発明のプレキャストコンクリート基礎ブロックとその接合構造によれば、継手主筋に対して被螺合フランジの位置調整が自在となり、左右の継手主筋を繋ぐ中空の接合部材と被螺合フランジの間における所望の位置関係を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態に係るプレキャストコンクリート基礎ブロックの一例の縦断面図である。
【図２】図１のII−II矢視図であって、図１と直交する縦断面図である。
【図３】実施形態に係るプレキャストコンクリート基礎ブロックの接合構造の一例を示す縦断面図であって、プレキャストコンクリート基礎と現場施工基礎により形成される布基礎をともに示した図である。
【図４】図３のIV−IV矢視図である。
【図５】図４のV−V矢視図である。
【図６】接合部材の一例の斜視図であって、継手主筋の端部を接合部材の中空に挿通し、開口を介して被螺合フランジを中空に挿通している状況を説明する図である。
【図７】接合部材の中空内における被螺合フランジの位置調整を説明するとともに、接合部材の中空の内壁面と被螺合フランジの位置関係の一例を示す図である。
【図８】図７に示す接合部材と被螺合フランジの位置関係において、第二凹部にグラウト材が充填硬化されている状態を説明する図である。
【図９】接合部材の中空内における被螺合フランジの位置調整を説明するとともに、接合部材の中空の内壁面と被螺合フランジの位置関係の他の例を示す図である。
【図１０】図９に示す接合部材と被螺合フランジの位置関係において、第二凹部にグラウト材が充填硬化されている状態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態に係るプレキャストコンクリート基礎ブロックとその接合構造について、添付の図面を参照しながら説明する。尚、本明細書及び図面において、実質的に同一の構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省く場合がある。
【００２３】
［実施形態に係るプレキャストコンクリート基礎ブロック］
はじめに、図１及び図２を参照して、実施形態に係るプレキャストコンクリート基礎ブロックについて説明する。ここで、図１は、実施形態に係るプレキャストコンクリート基礎ブロックの一例の縦断面図であり、図２は、図１のII−II矢視図であって、図１と直交する縦断面図である。
【００２４】
図示するプレキャストコンクリート基礎ブロック１０は、基礎の立ち上り部を形成するプレキャスト製の基礎ブロックであり、工場にて製作され、現場搬送されて布基礎等の基礎を形成する。図１に示すように、プレキャストコンクリート基礎ブロック１０は、基礎の延設方向であるＬ方向に延びる上端筋１１及び下端筋１２と、上端筋１１及び下端筋１２を鉛直方向に繋ぐとともにＬ方向に所定のピッチで配筋されている複数の縦筋１３（あばら筋）と、上端筋１１及び下端筋１２の間にあってＬ方向に延びる横筋１４（腹筋）とを有している。上端筋１１と横筋１４、及び縦筋１３の一部がプレキャストコンクリート１５に埋設され、現場にて打設されるフーチング用のコンクリート内に埋め込まれる下端筋１２は外部に露出してその全体が構成されている。
【００２５】
図２に示すように、上端筋１１や下端筋１２、縦筋１３等は、プレキャストコンクリート基礎ブロック１０の断面（長手方向に直交する方向の断面）の略中央位置に配筋されている。尚、図１では、プレキャストコンクリート１５の左側の図示を省略しているが、プレキャストコンクリート１５の左端の構成は、例えば図示する右端の構成と同様の構成を有している。
【００２６】
プレキャストコンクリート基礎ブロック１０の延設方向の端部１６のうち、上端筋１１に対応する位置には、直方体状の第一凹部１７（コッター）が設けられている。また、端部１６において、第一凹部１７の下方位置には、間隔を置いて複数（図示例は三つ）の台形柱状の第三凹部１８が設けられており、第一凹部１７と各第三凹部１８は端部１６に形成されている連通溝（図示せず）により連通されており、第一凹部１７に充填されるグラウト材が連通溝を介して各第三凹部１８に順に流れ込むようになっている。
【００２７】
プレキャストコンクリート１５には、上端筋１１に対して重ね継手長さｔ１ラップしている継手主筋２０がさらに埋設されており、上端筋１１の端部と継手主筋２０の端部が第一凹部１７に突出している。
【００２８】
継手主筋２０のうち、第一凹部１７に突出している一端には螺子溝２１が設けられており、この螺子溝２１には被螺合フランジ３０が螺合されている。被螺合フランジ３０の一例として、寸法精度の高いナットが挙げられる。
【００２９】
工場にて製作された複数のプレキャストコンクリート基礎ブロック１０が現場搬送され、建物の外壁に沿う基礎の延設方向に配設されることにより、例えば布基礎の立ち上り部が形成される。
【００３０】
［実施形態に係るプレキャストコンクリート基礎ブロックの接合構造］
次に、図３乃至図１０を参照して、実施形態に係るプレキャストコンクリート基礎ブロックの接合構造について説明する。ここで、図３は、実施形態に係るプレキャストコンクリート基礎ブロックの接合構造の一例を示す縦断面図であって、プレキャストコンクリート基礎と現場施工基礎により形成される布基礎をともに示した図である。また、図４は、図３のIV−IV矢視図であり、図５は、図４のV−V矢視図である。
【００３１】
図３及び図４に示すように、相互に繋がれるプレキャストコンクリート基礎ブロック１０の端部１６同士を当接させることにより、双方の第一凹部１７が連続して第二凹部４０が形成される。同様に、双方の有する第三凹部１８が連続して複数の第四凹部５０が形成される。
【００３２】
第二凹部４０には、左右二本の継手主筋２０の螺子溝２１を有する端部が突出しており、それぞれの螺子溝２１には被螺合フランジ３０が螺合されている。左右二つの被螺合フランジ３０は、中空を有する接合部材７０内に位置決めされており、接合部材７０や被螺合フランジ３０を埋設するようにして第二凹部４０内に無収縮モルタル等のグラウト材８０が充填硬化されている。第二凹部４０に充填されたグラウト材８０は、第二凹部４０の下方にある複数の第四凹部５０に順次流れ込んで硬化することにより、二つのプレキャストコンクリート基礎ブロックの端部１６のほぼ全面がグラウト材８０を介して接合され、プレキャストコンクリート基礎ブロックの接合構造１００が形成される。
【００３３】
施工現場では、基礎の延設方向に沿うように複数のプレキャストコンクリート基礎ブロックが接合構造１００を介して接合され、布基礎の立ち上り部を形成する。そして、隣接するプレキャストコンクリート基礎ブロック１０の双方の下端筋１２に対して重ね継手長さラップする継手主筋６０を配筋した後、図３乃至図５の二点鎖線で示すフーチング用のコンクリートを、下端筋１２及び継手主筋６０を巻き込むようにして現場にて打設する。この一連の施工により、複数のプレキャストコンクリート基礎ブロック１０にて形成された立ち上り部と、現場施工によるフーチング９０とが一体とされた布基礎２００が施工される。
【００３４】
次に、図６を参照して接合部材の一例について説明する。ここで、図６は、接合部材の一例の斜視図であって、継手主筋の端部を接合部材の中空に挿通し、開口を介して被螺合フランジを中空に挿通している状況を説明する図である。
【００３５】
接合部材７０は、金属製もしくは硬質な樹脂製の略円柱状の本体７１を有し、本体の中央には中空７２が設けられている。本体７１の両端には、継手主筋２０の端部が挿通される挿通孔７５が開設されており（図６には、一方の挿通孔７５のみ図示）、各挿通孔７５は中空７２に連通している。さらに、本体７１の側面の上下位置には、一対の開口７３が開設され、開口７３も中空７２に連通している。この開口７３は、作業員が手指で把持した被螺合フランジ３０を中空７２内に挿入し、中空７２内に突出している継手主筋２０の螺子溝２１に対して被螺合フランジ３０を相対回転させてその位置調整を行うことができる程度の面積を有している。すなわち、開口７３は、中空７２に被螺合フランジ３０を挿入するための挿入口の機能を有するとともに、被螺合フランジ３０の位置を調整するための調整口の機能も有している。また、本体７１のうち、中空７２に面している一対の内壁面７４には、挿通孔７５が臨んでいる。
【００３６】
図６に示すように、挿通孔７５に継手主筋２０の端部をＸ１方向に挿通して螺子溝２１を中空７２に突出させた後、開口７３を介して被螺合フランジ３０を中空７２内に挿入し、螺子溝２１に対して被螺合フランジ３０を螺合させ、所望する位置に被螺合フランジ３０を移動させることにより、接合部材７０に端部が挿通された継手主筋２０に対して、被螺合フランジ３０が所望位置に設置される。
【００３７】
尚、図示を省略するが、図３及び図４における二つのプレキャストコンクリート基礎ブロック１０が接合される前の、例えば左側のプレキャストコンクリート基礎ブロック１０の第一凹部１７内において、上記する手順にて接合部材に対する左側の継手主筋２０及び被螺合フランジ３０の仮設置が図られる。
【００３８】
次いで、図３及び図４に示すように右側のプレキャストコンクリート基礎ブロック１０を左側のプレキャストコンクリート基礎ブロック１０に当接することにより、二つの第一凹部１７が連続して第二凹部４０が形成される。第二凹部４０において、左側の継手主筋２０及び被螺合フランジ３０が仮設置されている接合部材７０を左側に移動させ、接合部材７０の他方の挿通孔７５を介して、右側のプレキャストコンクリート基礎ブロック１０の有する継手主筋２０の端部を中空７２に挿通する。そして、図６に示す方法と同様の方法で、開口７３を介して被螺合フランジ３０を接合部材７０の中空７２内に挿入し、右側の継手主筋２０の端部の螺子溝２１に対して被螺合フランジ３０を螺合させることにより、接合部材７０に対する右側の継手主筋２０と被螺合フランジ３０の仮設置が図られる。
【００３９】
左右の継手主筋２０と被螺合フランジ３０の接合部材７０に対する仮設置が図られた後、接合部材７０を例えば第二凹部４０の中央位置近傍に位置決めし、接合部材７０の中空７２内において、あらためて左右の継手主筋２０に対して被螺合フランジ３０を回転させながら移動させることにより、左右の被螺合フランジ３０の位置調整を行うことができる。
【００４０】
次に、接合部材７０の中空７２の内壁面７４と被螺合フランジ３０の位置関係の例を、図７乃至図１０を参照して説明する。ここで、図７は、接合部材の中空内における被螺合フランジの位置調整を説明するとともに、接合部材の中空の内壁面と被螺合フランジの位置関係の一例を示す図である。また、図８は、図７に示す接合部材と被螺合フランジの位置関係において、第二凹部内にグラウト材が充填硬化されている状態を説明する図である。図９及び図１０は、それぞれ図７及び図８に対応する図であり、位置関係の他の例を示す図である。
【００４１】
図７に示すように、第二凹部４０に配設されている接合部材７０の中空７２には、左右から継手主筋２０の端部の螺子溝２１が突出しているが、それぞれの螺子溝２１に対して、被螺合フランジ３０を手指等で回しながら被螺合フランジ３０をＸ３方向に移動させることにより、接合部材７０に対する所望の位置に被螺合フランジ３０を位置決めすることができる。
【００４２】
図７に示す例は、中空７２に面している内壁面７４と被螺合フランジ３０が相互に密着している形態である。このように内壁面７４と被螺合フランジ３０を密着させた後、図８に示すように第二凹部４０内にグラウト材８０を充填硬化させることにより、接続構造１００が形成される。
【００４３】
図８には、左側のプレキャストコンクリート基礎ブロック１０の有する上端筋１１から継手主筋２０を介して引張力Ｎ（もしくは軸力Ｎ）が作用するケースを模擬している。左側の継手主筋２０に作用する引張力Ｎは、被螺合フランジ３０を介して、被螺合フランジ３０が内壁面７４と密着している接合部材７０に複数の分力Ｎ１に配分されて伝達された後、接合部材７０を介して、右側の内壁面７４に密着している右側の被螺合フランジ３０に各分力Ｎ１が伝達される。そして、各分力Ｎ１の合力である引張力Ｎが右側の継手主筋２０に伝達され、右側のプレキャストコンクリート基礎ブロック１０の有する上端筋１１に伝達される。このように、接合部材７０の内壁面７４と被螺合フランジ３０が相互に密着していることにより、隣接するプレキャストコンクリート基礎ブロック１０間の引張力Ｎの効果的な伝達が実現される。
【００４４】
一方、図９に示す例は、被螺合フランジ３０を手指等で回しながら被螺合フランジ３０をＸ３方向に移動させることにより、接合部材７０の内壁面７４と被螺合フランジ３０との間に、所定の幅ｔ２の隙間Ｇが形成されている形態である。所定の幅ｔ２は、１ｍｍ乃至数ｍｍ程度であり、グラウト材が充填可能な幅である。
【００４５】
このように内壁面７４と被螺合フランジ３０との間に、所定の幅ｔ２の隙間Ｇを有するようにして被螺合フランジ３０を位置決めした後、図１０に示すように第二凹部４０内にグラウト材８０を充填硬化させることにより、接続構造１００が形成される。
【００４６】
図１０に示す接続構造１００では、隙間Ｇ内にグラウト材８０が十分に入り込んで硬化している。そのため、図８と同様に右側から引張力Ｎが作用した際には、被螺合フランジ３０から隙間Ｇに介在している硬化したグラウト材８０を介して、引張力Ｎが接合部材７０に複数の分力Ｎ１に配分されて伝達される。その後、接合部材７０を介して、同様に隙間Ｇに介在している硬化したグラウト材８０を介して、右側の被螺合フランジ３０に各分力Ｎ１が伝達され、各分力Ｎ１の合力である引張力Ｎが右側の継手主筋２０に伝達される。
【００４７】
このように、図８及び図１０のいずれの形態の接合構造１００においても、隣接する一方のプレキャストコンクリート基礎ブロック１０の上端筋１１に作用する軸力を、他方のプレキャストコンクリート基礎ブロック１０の上端筋１１に効果的に伝達することができ、接続構造１００にて一体とされた複数のプレキャストコンクリート基礎ブロック１０により、作用する外力に抵抗することが可能になる。
【００４８】
尚、上記実施形態に挙げた構成等に対し、その他の構成要素が組み合わされるなどした他の実施形態であってもよく、ここで示した構成に本発明が何等限定されるものではない。この点に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することが可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。
【００４９】
例えば、図示例の接合部材７０は、一対の挿通孔７５を介して継手主筋２０の端部を中空７２内に挿通させ、被螺合フランジ３０を開口７３を介して中空７２内に挿入して螺子溝２１に螺合させる形態であるが、それ以外の形態の接合部材であってもよい。例えば、接合部材がその中空に連続する嵌合開口を本体の下方に有し、接合部材を上方から落とし込むことにより、嵌合開口を介して左右の継手主筋２０の端部とそれらの螺子溝２１に螺合されている被螺合フランジ３０が一度に開口内に嵌まり込む形態であってもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１０：プレキャストコンクリート基礎ブロック、１１：上端筋、１２：下端筋、１３：縦筋（あばら筋）、１４：横筋（腹筋）、１５：プレキャストコンクリート（コンクリート）、１７：第一凹部、１８：第三凹部、２０：継手主筋、２１：螺子溝、３０：被螺合フランジ（ナット）、４０：第二凹部、５０：第四凹部、６０：継手主筋、７０：接合部材、７１：本体、７２：中空、７３：開口、７４：中空の内壁面（内壁面）、７５：挿通孔、８０：グラウト材、９０：フーチング、１００：プレキャストコンクリート基礎ブロックの接合構造（接合構造）、２００：布基礎
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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