(57)【要約】【課題】マルチルーメンチューブの加工における位置決めを容易かつ安定的に行うことにより、生産性を向上させることができるマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置、およびこのマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置を用いた加工マルチルーメンチューブの製造方法を提供する。【解決手段】第１ルーメン１１０と第２ルーメン１２０とを備えるマルチルーメンチューブ１００の加工箇所の位置決め装置１であって、第１ルーメン１１０内に配置される第１芯材１１と、第２ルーメン１２０内に配置される第２芯材１２と、マルチルーメンチューブ１００の一方端が接触する突き当て部２０と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ルーメンと第２ルーメンとを備えるマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置であって、
前記第１ルーメン内に配置される第１芯材と、
前記第２ルーメン内に配置される第２芯材と、
前記マルチルーメンチューブの一方端が接触する突き当て部と、
を有することを特徴とするマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置。
【請求項２】
前記第１芯材と前記第２芯材の少なくとも一方を保持する芯材保持部を有している請求項１に記載のマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置。
【請求項３】
前記突き当て部と前記芯材保持部とが一体構造である請求項２に記載のマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置。
【請求項４】
前記マルチルーメンチューブに加工を施す加工部をさらに有している請求項１〜３のいずれか一項に記載のマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置。
【請求項５】
前記マルチルーメンチューブを切断する刃物を含む加工部をさらに有しており、
前記芯材保持部は、前記第１芯材および前記第２芯材が挿通される芯材挿通部を有し、
前記マルチルーメンチューブの軸方向に垂直な方向における前記芯材挿通部の延在方向は、前記マルチルーメンチューブの軸方向に対して垂直であって、かつ、前記刃物の進行方向と垂直である請求項２または３に記載のマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置。
【請求項６】
前記マルチルーメンチューブを切断する刃物を含む加工部をさらに有しており、
前記芯材保持部は、前記第１芯材および前記第２芯材が挿通される芯材挿通部を有し、
前記マルチルーメンチューブの軸方向に垂直な方向における前記芯材挿通部の延在方向は、前記刃物の進行方向と平行である請求項２または３に記載のマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置。
【請求項７】
前記第１芯材と前記第２芯材の少なくとも一方を保持する芯材保持部を有しており、
前記芯材保持部は、前記マルチルーメンチューブの軸方向に回転自在である請求項１〜６のいずれか一項に記載のマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置。
【請求項８】
前記マルチルーメンチューブが載置されるマルチルーメンチューブ載置台を有し、
前記マルチルーメンチューブ載置台は、前記突き当て部を備える部品を差し込む差込部を複数有している請求項１〜７のいずれか一項に記載のマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置。
【請求項９】
複数の前記差込部の形状は、それぞれ異なっている請求項８に記載のマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置。
【請求項１０】
前記マルチルーメンチューブ載置台は、前記マルチルーメンチューブが挿通される穴を有しており、
前記穴と前記差込部とは、連通している請求項８または９に記載のマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置。
【請求項１１】
前記マルチルーメンチューブ載置台は、前記マルチルーメンチューブの軸方向に沿って配置されているレールを有しており、
前記突き当て部を備える部品は、前記レール上を移動可能である請求項８〜１０のいずれか一項に記載のマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載のマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置を用いた加工マルチルーメンチューブの製造方法であって、
前記第１ルーメンに前記第１芯材を挿通するステップと、
前記マルチルーメンチューブの軸方向に垂直な断面において、前記第１ルーメンから最も離れているルーメンに前記第２芯材を挿通するステップと、
前記マルチルーメンチューブに加工を施すステップと、を有することを特徴とする加工マルチルーメンチューブの製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載のマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置を用いた加工マルチルーメンチューブの製造方法であって、
前記マルチルーメンチューブは、第３ルーメンをさらに有しており、
前記第１ルーメンに前記第１芯材を配置し、前記第２ルーメンに前記第２芯材を配置し、前記第３ルーメンに芯材を配置しないステップと、
前記マルチルーメンチューブに加工を施すステップと、を有することを特徴とする加工マルチルーメンチューブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マルチルーメンチューブの加工におけるマルチルーメンチューブの位置を決める装置、およびこのマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置を用いた加工マルチルーメンチューブの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電極を有するカテーテル等、一部のカテーテルでは複数のルーメンを有するマルチルーメンチューブが使用されている。このマルチルーメンチューブの加工において、接着剤の注入口とすることや滅菌流路の確保のために、マルチルーメンチューブの一部を削ぎ落としてチューブの外表面からルーメンにアクセスできるようにすることがある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、材料チューブの外周面に切り込みを入れてルーメンと連通するガイドワイヤポートを形成し、ルーメン内に挿入した芯金をガイドワイヤポートから突出させて材料チューブを加熱して材料チューブを加工する医療用チューブの製造方法が開示されており、特許文献２には、カテーテルチューブの途中位置にワイヤ挿通孔を形成し、ワイヤ挿通孔から芯材を挿入してルーメンに充填物を流し込み、芯材を除去する内視鏡用処置具の製造方法が開示されており、特許文献３には、マルチルーメンシースの外周面からガイドワイヤルーメンの内部まで切り込んで切り込み面を形成する内視鏡用処置具の製造方法であって、ガイドワイヤルーメン内に芯金を挿入してガイドワイヤシースの切り込み量を規制することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−１３０３１３号公報
【特許文献２】特開２０１７−１８２０９号公報
【特許文献３】特開２０１６−２０２２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１〜３のような製造方法では、マルチルーメンチューブの端からの位置と回転方向の位置を常に定めることが困難であり、製造した複数のカテーテルについて、マルチルーメンチューブの穴や切り込み等の加工箇所の位置がそれぞれのカテーテルで異なっているという問題があった。カテーテルの量産において、マルチルーメンチューブの加工の効率化と安定性が必要である。
【０００６】
本発明は、前記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、マルチルーメンチューブの加工における位置決めを容易かつ安定的に行うことにより、生産性を向上させることができるマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置、およびこのマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置を用いた加工マルチルーメンチューブの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決することができたマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置は、第１ルーメンと第２ルーメンとを備えるマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置であって、第１ルーメン内に配置される第１芯材と、第２ルーメン内に配置される第２芯材と、マルチルーメンチューブの一方端が接触する突き当て部と、を有することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明のマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置において、第１芯材と第２芯材の少なくとも一方を保持する芯材保持部を有していることが好ましい。
【０００９】
本発明のマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置において、突き当て部と芯材保持部とが一体構造であることが好ましい。
【００１０】
本発明のマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置において、マルチルーメンチューブに加工を施す加工部をさらに有していることが好ましい。
【００１１】
本発明のマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置において、マルチルーメンチューブを切断する刃物を含む加工部をさらに有しており、芯材保持部は、第１芯材および第２芯材が挿通される芯材挿通部を有し、マルチルーメンチューブの軸方向に垂直な方向における芯材挿通部の延在方向は、マルチルーメンチューブの軸方向に対して垂直であって、かつ、刃物の進行方向と垂直であることが好ましい。
【００１２】
本発明のマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置において、マルチルーメンチューブを切断する刃物を含む加工部をさらに有しており、芯材保持部は、第１芯材および第２芯材が挿通される芯材挿通部を有し、マルチルーメンチューブの軸方向に垂直な方向における芯材挿通部の延在方向は、刃物の進行方向と平行であることが好ましい。
【００１３】
本発明のマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置において、第１芯材と第２芯材の少なくとも一方を保持する芯材保持部を有しており、芯材保持部は、マルチルーメンチューブの軸方向に回転自在であることが好ましい。
【００１４】
本発明のマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置において、マルチルーメンチューブが載置されるマルチルーメンチューブ載置台を有し、マルチルーメンチューブ載置台は、突き当て部を備える部品を差し込む差込部を複数有していることが好ましい。
【００１５】
本発明のマルチルーメンチューブの位置決め装置において、複数の差込部の形状は、それぞれ異なっていることが好ましい。
【００１６】
本発明のマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置において、マルチルーメンチューブ載置台は、マルチルーメンチューブが挿通される穴を有しており、穴と差込部とは、連通していることが好ましい。
【００１７】
本発明のマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置において、マルチルーメンチューブ載置台は、マルチルーメンチューブの軸方向に沿って配置されているレールを有しており、突き当て部を備える部品は、レール上を移動可能であることが好ましい。
【００１８】
前記課題を解決することができた加工マルチルーメンチューブの第１の製造方法は、本発明のマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置を用いた加工マルチルーメンチューブの製造方法であって、第１ルーメンに第１芯材を挿通するステップと、マルチルーメンチューブの軸方向に垂直な断面において、第１ルーメンから最も離れているルーメンに第２芯材を挿通するステップと、マルチルーメンチューブに加工を施すステップと、を有することを特徴とするものである。
【００１９】
前記課題を解決することができた加工マルチルーメンチューブの第２の製造方法は、本発明のマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置を用いた加工マルチルーメンチューブの製造方法であって、マルチルーメンチューブは、第３ルーメンをさらに有しており、第１ルーメンに第１芯材を配置し、第２ルーメンに第２芯材を配置し、第３ルーメンに芯材を配置しないステップと、マルチルーメンチューブに加工を施すステップと、を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置によれば、第１ルーメンに第１芯材を配置し、第２ルーメンに第２芯材を配置し、突き当て部にマルチルーメンチューブの一方端を接触させることによって、マルチルーメンチューブの加工する位置が常に同じとなるように迅速に定めることができ、加工マルチルーメンチューブの生産性を高めることが可能となる。また、マルチルーメンチューブに第１芯材および第２芯材を挿入することにより、マルチルーメンチューブの剛性を高めて加工の安定性を高めることができる。さらに、本発明の加工マルチルーメンチューブの第１および第２の製造方法によれば、マルチルーメンチューブの加工する位置を迅速に安定して決定することができ、加工マルチルーメンチューブの生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態におけるマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置の正面図を表す。
【図２】図１に示したマルチルーメンチューブのＩＩ−ＩＩ断面図を表す。
【図３】図１に示したマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置の位置決め部の斜視図を表す。
【図４】図１に示したマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置の位置決め部の正面図を表す。
【図５】図１に示したマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置のＶ−Ｖ断面図を表す。
【図６】本発明の別の実施の形態におけるマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置の断面図を表す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、下記実施の形態に基づき本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施の形態によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。なお、各図面において、便宜上、ハッチングや部材符号等を省略する場合もあるが、かかる場合、明細書や他の図面を参照するものとする。また、図面における種々部材の寸法は、本発明の特徴の理解に資することを優先しているため、実際の寸法とは異なる場合がある。
【００２３】
本発明の実施の形態におけるマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置１は、第１ルーメン１１０と第２ルーメン１２０とを備えるマルチルーメンチューブ１００の位置決め装置１であって、第１ルーメン１１０内に配置される第１芯材１１と、第２ルーメン１２０内に配置される第２芯材１２と、マルチルーメンチューブ１００の一方端が接触する突き当て部２０と、を有するものである。なお、以下では「マルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置」を単に「位置決め装置」と称する場合がある。
【００２４】
図１は本発明の実施の形態における位置決め装置１の正面図であり、図２はマルチルーメンチューブ１００の軸方向に垂直な断面図である。位置決め装置１は、第１ルーメン１１０と第２ルーメン１２０とを備えるマルチルーメンチューブ１００の加工時において、マルチルーメンチューブ１００の位置を決定するための装置である。
【００２５】
図１および図２に示すように、位置決め装置１は、マルチルーメンチューブ１００の第１ルーメン１１０内に配置される第１芯材１１と、第２ルーメン１２０内に配置される第２芯材１２を有している。第１芯材１１をマルチルーメンチューブ１００の第１ルーメン１１０に配置し、第２芯材１２をマルチルーメンチューブ１００の第２ルーメン１２０に配置し、第１芯材１１と第２芯材１２の２点を固定することによって、マルチルーメンチューブ１００の加工時にマルチルーメンチューブ１００が軸方向に対して回転することを防止できる。第１ルーメン１１０内に配置した第１芯材１１および第２ルーメン１２０内に配置した第２芯材１２の位置をそれぞれ制御することにより、マルチルーメンチューブ１００の軸方向に対する回転方向の位置を容易に定めることができる。さらに、マルチルーメンチューブ１００の第１ルーメン１１０および第２ルーメン１２０内に第１芯材１１および第２芯材１２をそれぞれ配置することによって、マルチルーメンチューブ１００の剛性が高まり、マルチルーメンチューブ１００に加工を施しやすくなるという効果も有している。
【００２６】
第１芯材１１は、棒状に形成されていることが好ましい。第１芯材１１の軸方向に垂直な断面形状は、例えば、円形、楕円形、半円形、多角形等が挙げられる。中でも、第１芯材１１の軸方向に垂直な断面形状は、マルチルーメンチューブ１００の軸方向に垂直な第１ルーメン１１０の断面形状と同じであることが好ましい。つまり、第１ルーメン１１０の断面形状が円形である場合、第１芯材１１の断面形状も円形であることが好ましい。第１芯材１１がこのように構成されていることにより、マルチルーメンチューブ１００の第１ルーメン１１０と第１芯材１１の接触面積を増やし、マルチルーメンチューブ１００の変形を防ぐことができる。
【００２７】
第１芯材１１の軸方向に垂直な断面形状は、マルチルーメンチューブ１００の軸方向に垂直な第１ルーメン１１０の断面形状と同じであることが好ましいが、第１芯材１１の軸方向に垂直な断面形状の長軸方向の長さは、マルチルーメンチューブ１００の軸方向に垂直な第１ルーメン１１０の断面形状の長軸方向の長さの１倍未満であることが好ましく、０．９５倍以下であることがより好ましく、０．９倍以下であることがさらに好ましい。第１芯材１１の断面形状の大きさと第１ルーメン１１０の断面形状の大きさの比率の上限値をこのように設定することにより、第１ルーメン１１０と第１芯材１１との間に若干の隙間があるため、第１ルーメン１１０に第１芯材１１を挿入しやすくなる。また、第１芯材１１の軸方向に垂直な断面形状の長軸方向の長さは、マルチルーメンチューブ１００の軸方向に垂直な第１ルーメン１１０の断面形状の長軸方向の長さの０．５倍以上であることが好ましく、０．６倍以上であることがより好ましく、０．７倍以上であることがさらに好ましい。第１芯材１１の断面形状の大きさと第１ルーメン１１０の断面形状の大きさの比率の下限値をこのように設定することにより、第１ルーメン１１０と第１芯材１１との間に、マルチルーメンチューブ１００の軸方向に対する回転方向の位置ずれが生じるような過度の隙間が存在しないため、マルチルーメンチューブ１００の軸方向に対する回転方向の位置ずれ防止効果を高めることが可能となる。
【００２８】
第１芯材１１を構成する材料は、例えば、ステンレス鋼、Ｎｉ−Ｔｉ合金等の金属、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、ＰＥＴ等のポリエステル系樹脂、ＰＥＥＫ等の芳香族ポリエーテルケトン系樹脂、ポリエーテルポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＥＴＦＥ等のフッ素系樹脂等の合成樹脂等が挙げられる。中でも、第１芯材１１を構成する材料は、金属であることが好ましく、ステンレス鋼であることがより好ましい。第１芯材１１がこのように構成されていることにより、耐久性が高く、繰り返しの使用が可能であり、また、第１ルーメン１１０との摺動性が高い第１芯材１１とすることができる。また、第１芯材１１にコーティングを行い、所望の表面性を付与することができる。例えば、第１芯材１１にフッ素系コーティングをすることにより、第１芯材１１の第１ルーメン１１０内での摺動性をより高めることができる。
【００２９】
第２芯材１２の形状としては、第１芯材１１の形状として挙げたものとすることができる。また、第２芯材１２を構成する材料としては、第１芯材１１を構成する材料として挙げたものを用いることができる。第２芯材１２は、第１芯材１１と異なる形状であってもよいが、第１芯材１１と同じ形状であることが好ましい。第２芯材１２が第１芯材１１と同じ形状であることにより、第１芯材１１と第２芯材１２を区別する必要がなくなり、位置決め装置１が取り扱いやすいものとなる。
【００３０】
図１に示すように、位置決め装置１は、マルチルーメンチューブ１００の加工箇所の位置を決定するための機構である位置決め部２を有している。図３は位置決め部２の斜視図であり、図４は位置決め部２の正面図である。
【００３１】
図１〜図４に示すように、位置決め装置１は、マルチルーメンチューブ１００の一方端が接触する突き当て部２０を有している。突き当て部２０は、マルチルーメンチューブ１００の一方端と接触する部分を有している部材である。突き当て部２０の形状としては、例えば、マルチルーメンチューブ１００の一方端が接触する面を有している板状、マルチルーメンチューブ１００の一方端が接触する点を有している突起状等が挙げられる。マルチルーメンチューブ１００の加工時において突き当て部２０にマルチルーメンチューブ１００の一方端を接触させることにより、マルチルーメンチューブ１００の軸方向の一方側への移動を制限することができる。
【００３２】
突き当て部２０とマルチルーメンチューブ１００の一方端とが接触する面積は、マルチルーメンチューブ１００の一方端の面積の３０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることがさらに好ましい。突き当て部２０とマルチルーメンチューブ１００の一方端とが接触する面積の下限値をこのように設定することにより、突き当て部２０とマルチルーメンチューブ１００との接触面積を十分に確保することができ、マルチルーメンチューブ１００に軸方向の一方側へ強い力が加わった場合であっても、マルチルーメンチューブ１００の軸方向の一方側への移動を突き当て部２０が制限することができる。なお、突き当て部２０とマルチルーメンチューブ１００の一方端とが接触する面積の上限値としては、マルチルーメンチューブ１００の一方端の面積に対して大きい割合であることが好ましく、１００％であることがより好ましい。
【００３３】
位置決め装置１は、第１芯材１１と第２芯材１２の少なくとも一方を保持する芯材保持部３０を有していることが好ましい。芯材保持部３０が第１芯材１１と第２芯材１２の少なくとも一方を保持することにより、第１芯材１１と第２芯材１２の少なくとも一方が回転することを効果的に防ぐことができ、マルチルーメンチューブ１００の軸方向に対する回転方向の位置がより定めやすくなる。なお、芯材保持部３０としては、例えば、第１芯材１１と第２芯材１２の少なくとも一方を挿通する穴状部を有する構成のもの、第１芯材１１と第２芯材１２の少なくとも一方の端部を覆うキャップ状の構成のもの等が挙げられる。
【００３４】
芯材保持部３０は、第１芯材１１と第２芯材１２の少なくとも一方を保持すればよいが、第１芯材１１および第２芯材１２を保持することが好ましい。芯材保持部３０が第１芯材１１と第２芯材１２の両方を保持することにより、第１芯材１１と第２芯材１２との相対的な位置を確実に固定することが可能となり、マルチルーメンチューブ１００の加工時におけるマルチルーメンチューブ１００の軸方向に対する回転を効果的に防止することができる。
【００３５】
位置決め装置１が突き当て部２０および芯材保持部３０を有する場合、突き当て部２０と芯材保持部３０とが一体構造であることが好ましい。突き当て部２０と芯材保持部３０とが一体構造であることにより、マルチルーメンチューブ１００の軸方向の一方側への移動を制限して軸方向の位置を定める機能を有する部分と、マルチルーメンチューブ１００の軸方向に対する回転を制限して回転方向の位置を定める機能を有する部分との位置が近くなり、マルチルーメンチューブ１００の位置を定めやすく、また、突き当て部２０および芯材保持部３０を有する部材を１つ位置決め装置１に設置することによって、突き当て部２０および芯材保持部３０を位置決め装置１に設置することができるので、突き当て部２０と芯材保持部３０とをそれぞれ位置決め装置１に設置することよりも、位置決め装置１の準備にかかる時間を短縮することができ、加工マルチルーメンチューブ１００の生産効率を高めることができる。
【００３６】
突き当て部２０と芯材保持部３０とを一体構造にするには、例えば、図３および図４に示すように、マルチルーメンチューブ１００の外径よりも小さく、かつ、第１芯材１１および第２芯材１２の外径よりも大きい大きさの穴を備える部品を有する構成とすればよい。突き当て部２０および芯材保持部３０が一体構造である部品の穴に第１芯材１１と第２芯材１２の少なくとも一方を挿通することによって芯材保持部３０としての働きをし、また、マルチルーメンチューブ１００は突き当て部２０および芯材保持部３０が一体構造である部品の穴を通ることができないため、突き当て部２０および芯材保持部３０が一体構造である部品の面にマルチルーメンチューブ１００の一方端が当接して突き当て部２０としての働きをすることができる。
【００３７】
以下に、マルチルーメンチューブ１００に加工を施す加工部４０についての説明を行う。加工部４０は、マルチルーメンチューブの加工箇所に対して加工を加える、位置決め装置１の一部分である。加工部４０は、マルチルーメンチューブ１００に穴をあける、マルチルーメンチューブ１００に切り込みを入れる、マルチルーメンチューブ１００の外表面に文字や記号等を印刷する、マルチルーメンチューブ１００の物性を部分的に変えるために加熱する等、マルチルーメンチューブ１００に加工を施すものである。マルチルーメンチューブ１００に穴をあけることや切り込みを入れることを行う加工部４０の具体例としては、パンチおよびダイ、カッターナイフ、はさみ、カミソリ等の刃物４１、レーザー加工機等が挙げられる。マルチルーメンチューブ１００の外表面に印刷する加工部４０の具体例としては、印刷機、印章等が挙げられる。マルチルーメンチューブ１００に加熱する加工部４０の具体例としては、加熱機、バーナー等が挙げられる。なお、位置決め装置１における加工部４０の形態の一例として、加工部（１）、加工部（２−１）、および加工部（２−２）を挙げて具体的に説明する。
【００３８】
加工部（１）
図１に示すように、位置決め装置１は、マルチルーメンチューブ１００に加工を施す加工部４０をさらに有していることが好ましい。位置決め装置１が加工部４０を有していることにより、突き当て部２０と加工部４０との相対的な位置関係を保持することができ、マルチルーメンチューブ１００の量産時の、マルチルーメンチューブ１００に加工を施す位置を一定にすることが可能となる。
【００３９】
加工部（２−１）
図５は、図１に示した位置決め装置１のＶ−Ｖ断面図であり、図６は、本発明の別の実施の形態における位置決め装置１の断面図である。図１に示すように、位置決め装置１は、マルチルーメンチューブ１００を切断する刃物４１を含む加工部４０をさらに有しており、図５および図６に示すように、芯材保持部３０は、第１芯材１１および第２芯材１２が挿通される芯材挿通部３１を有することが好ましい。なお、図１に示した位置決め装置１は、加工部４０の刃物４１が位置決め装置１の重力方向である上下方向に進行し、マルチルーメンチューブ１００に穴や切り込みを設ける加工を施す装置の一例である。
【００４０】
図５および図６に示すように、芯材挿通部３１は、芯材保持部３０に設けられた、第１芯材１１および第２芯材１２が挿通される穴状のものである。芯材挿通部３１は、芯材保持部３０の外部と連通する穴であってもよい。芯材保持部３０の外部と連通する穴である芯材挿通部３１の例としては、図６に示すような構成が挙げられる。芯材挿通部３１は、中でも、芯材保持部３０の外部と連通する穴であることが好ましい。芯材挿通部３１が芯材保持部３０の外部と連通していることにより、マルチルーメンチューブ１００に第１芯材１１および第２芯材１２を挿通した後に芯材保持部３０を位置決め装置１に設置する場合であっても、芯材挿通部３１の芯材保持部３０の外部と連通している部分から第１芯材１１および第２芯材１２を芯材挿通部３１に挿通することができる。
【００４１】
図１および図５に示すように、マルチルーメンチューブ１００の軸方向に垂直な方向における芯材挿通部３１の延在方向は、マルチルーメンチューブ１００の軸方向に対して垂直であって、かつ、刃物４１の進行方向と垂直であることが好ましい。芯材挿通部３１の延在方向がマルチルーメンチューブ１００の軸方向に対して垂直であり、かつ刃物４１の進行方向と垂直であることにより、刃物４１の進行時に刃物４１と第１芯材１１および第２芯材１２とが接触し、刃物４１の進行方向をマルチルーメンチューブ１００の径方向の外方側へそらせるため、マルチルーメンチューブ１００の表面を浅く削ぎ落とすように切断することが可能となる。
【００４２】
加工部（２−２）
また、図６に示すように、マルチルーメンチューブ１００の軸方向に垂直な方向における芯材挿通部３１の延在方向は、刃物４１の進行方向と平行であることも好ましい。芯材挿通部３１の延在方向が刃物４１の進行方向と平行であることにより、刃物４１の進行時に刃物４１と第１芯材１１および第２芯材１２とが接触しないため、マルチルーメンチューブ１００を深く切断することが可能となる。
【００４３】
図示していないが、芯材挿通部３１は、第１芯材１１および第２芯材１２の出入口である開口部側に拡がるテーパー部を有していてもよい。芯材挿通部３１がこのように構成されていることにより、芯材挿通部３１へ第１芯材１１および第２芯材１２を挿通しやすくなり、位置決め装置１を使いやすいものとすることができる。
【００４４】
第１芯材１１の軸方向に垂直な断面形状の長軸方向の長さは、第１芯材１１の軸方向にて一定であってもよいが、異なっていることが好ましい。第１芯材１１の軸方向に垂直な断面形状の長軸方向の長さが軸方向において異なっている場合としては、例えば、位置決め装置１の、加工部４０に位置する部分の第１芯材１１の断面形状の長軸方向の長さが、位置決め部２に位置する部分の第１芯材１１の断面形状の長軸方向の長さよりも短くなっている構成等が挙げられる。第１芯材１１の軸方向に垂直な断面形状の長軸方向の長さが第１芯材１１の軸方向にて異なっていることにより、位置決め部２では、第１芯材１１と第１ルーメン１１０との間に隙間が生じにくいため、マルチルーメンチューブ１００の軸方向に対する回転方向の位置ずれを十分に防ぎ、また、加工部４０では、第１芯材１１と第１ルーメン１１０との間に隙間があるために第１芯材１１と刃物４１とが衝突しにくいことより、マルチルーメンチューブ１００の切断等の加工を第１芯材１１が妨げにくくすることができる。また、第１芯材１１を刃物４１より十分柔らかい材料とすることで、マルチルーメンチューブ１００を第１芯材１１ごと切断することもできる。このような構成とすることで、第１芯材１１の断面形状や太さによらない加工が可能となる。
【００４５】
位置決め装置１は、第１芯材１１と第２芯材１２の少なくとも一方を保持する芯材保持部３０を有しており、芯材保持部３０は、マルチルーメンチューブ１００の軸方向に回転自在であることが好ましい。芯材保持部３０がこのように構成されていることにより、マルチルーメンチューブ１００の軸方向に対するマルチルーメンチューブ１００の回転方向の位置を自由に配置することができ、マルチルーメンチューブ１００の様々な箇所への加工を連続して行うことが可能となり、位置決め装置１を用いたマルチルーメンチューブ１００の加工の自動化やスピードアップを図ることができる。
【００４６】
位置決め装置１は、マルチルーメンチューブ１００が載置されるマルチルーメンチューブ載置台５０を有しており、マルチルーメンチューブ載置台５０は、突き当て部２０を備える部品を差し込む差込部５１を複数有していることが好ましい。なお、以下では「マルチルーメンチューブ載置台」を単に「載置台」と称する場合がある。位置決め装置１が差込部５１を複数有している載置台５０を有していることにより、載置台５０に突き当て部２０を備える部品を複数の所定位置に配置することができ、その結果、マルチルーメンチューブ１００の複数の所定の位置を正確に定めることが可能となり、複数の箇所へ加工を施したマルチルーメンチューブ１００の生産性を高めることができる。
【００４７】
図３に示すように、載置台５０は、載置台５０を上から見て、マルチルーメンチューブ１００の軸方向に差込部５１を複数有しており、マルチルーメンチューブ１００の軸方向に垂直な方向には差込部５１を１つずつしか有していないことが好ましい。載置台５０がマルチルーメンチューブ１００の軸方向に垂直な方向に差込部５１を１つずつしか有していないことにより、載置台５０を上から見て、マルチルーメンチューブ１００の軸方向に垂直な方向に複数の芯材保持部３０や加工部４０を有している場合に、位置決め装置１に設置した芯材保持部３０および加工部４０の位置と適合しない、誤った差込部５１へ突き当て部２０を備える部品を差し込み、マルチルーメンチューブ１００の加工箇所の位置決めや加工が正しく行われないことを防止することが可能となる。
【００４８】
複数の差込部５１の形状は、それぞれ異なっていることが好ましい。中でも、載置台５０の上から見た差込部５１の開口形状がそれぞれ異なっていることがより好ましい。載置台５０の上から見た差込部５１の開口形状がそれぞれ異なっていることにより、突き当て部２０を備える部品を誤った差込部５１に差し込み、マルチルーメンチューブ１００の軸方向において意図していない位置に加工を施してしまうことを防止することができる。
【００４９】
複数の差込部５１の形状を異なるものとするには、例えば、載置台５０の上から見た差込部５１の開口形状の、縦と横の少なくとも一方の長さを変える、差込部５１の開口形状を例えば、四角形、五角形等の凸多角形または凹多角形、正方形等の正多角形、円、楕円等から異なる形状を選択する等の方法が挙げられる。中でも、複数の差込部５１は、差込部５１の開口形状の縦と横の少なくとも一方の長さが異なっていることが好ましい。複数の差込部５１の開口形状の縦と横の少なくとも一方の長さが異なっていることにより、全ての差込部５１の形状を単純でありながら異なる形状とすることが可能となる。
【００５０】
複数の差込部５１の形状がそれぞれ異なっており、突き当て部２０を備える部品を複数有しており、各突き当て部２０を備える部品の形状が各差込部５１の形状に対応していることが好ましい。具体的には、例えば、図３に示すように、載置台５０が長方形の一の差込部５１と、一の差込部５１よりも幅の狭い長方形の他の差込部５１とを有しており、一の差込部５１に差し込むことが可能である形状の一の突き当て部２０を備える部品と、他の差込部５１に差し込むことが可能である形状の他の突き当て部２０を備える部品とを有している構成等が挙げられる。位置決め装置１が形状の異なる複数の差込部５１と、各差込部５１に対応している複数の突き当て部２０を備える部品を有していることにより、複数の突き当て部２０を備える部品をそれぞれ誤った差込部５１に差し込むことを防ぐことができる。
【００５１】
載置台５０は、載置台５０の上面にマルチルーメンチューブ１００を載せることによって載置してもよいが、載置台５０に第１芯材１１および第２芯材１２を挿通する芯材挿通空間を設け、この空間にマルチルーメンチューブ１００を挿入することによって、マルチルーメンチューブ１００を載置することが好ましい。載置台５０が芯材挿通空間を有しており、芯材挿通空間に第１芯材１１および第２芯材１２を挿通することにより、載置台５０にマルチルーメンチューブ１００を安定して載置することができ、マルチルーメンチューブ１００の加工時に載置台５０に載置したマルチルーメンチューブ１００の位置がずれることや、載置台５０からマルチルーメンチューブ１００が外れることを防止できる。
【００５２】
芯材挿通空間は、マルチルーメンチューブ１００の軸方向に沿って延在する、載置台５０に設けられた貫通孔であることが好ましい。つまり、図３に示すように、載置台５０は、マルチルーメンチューブ１００が挿通される穴５２を有していることが好ましい。また、穴５２と差込部５１とは、連通していることが好ましい。載置台５０が、マルチルーメンチューブ１００が挿通される穴５２を有していることにより、載置台５０がマルチルーメンチューブ１００を屈曲や蛇行のない状態で載置しやすくなり、マルチルーメンチューブ１００に加工を施す位置を正確に決定することが可能となる。
【００５３】
穴５２の最大内径は、マルチルーメンチューブ１００の最大外径の１．１倍以上であることが好ましく、１．３倍以上であることがより好ましく、１．５倍以上であることがさらに好ましい。穴５２の最大内径とマルチルーメンチューブ１００の最大外径の比率の下限値をこのように設定することにより、穴５２にマルチルーメンチューブ１００を挿通しやすくすることができる。また、穴５２の最大内径は、マルチルーメンチューブ１００の最大外径の３倍以下であることが好ましく、２．５倍以下であることがより好ましく、２倍以下であることがさらに好ましい。穴５２の最大内径とマルチルーメンチューブ１００の最大外径の比率の上限値をこのように設定することにより、穴５２にマルチルーメンチューブ１００を挿通した際に、穴５２とマルチルーメンチューブ１００との間に生じる隙間が大きくなりすぎず、マルチルーメンチューブ１００に加工を施す径方向の位置を正確に定めることができる。
【００５４】
穴５２の最大内径は、穴５２の延在方向において一定であってもよいが、異なっていることが好ましい。穴５２の最大内径が、穴５２の延在方向において異なっているとは、例えば、穴５２の開口部の最大内径を、穴５２の延在方向の中央部の最大内径よりも大きくすることが挙げられる。穴５２の開口部の最大内径が、穴５２の延在方向の中央部の最大内径よりも大きければ、穴５２にマルチルーメンチューブ１００を挿入しやすく、かつ、穴５２の延在方向の中央部ではマルチルーメンチューブ１００と穴５２との間の隙間が小さいため、マルチルーメンチューブ１００の径方向への移動を制限することが可能となる。
【００５５】
図３に示すように、穴５２は、開口部に、外方に向かって拡がるテーパー部を有していてもよい。穴５２が開口部にテーパー部を有していることにより、穴５２へマルチルーメンチューブ１００を挿通しやすくなる。
【００５６】
図示していないが、載置台５０は、マルチルーメンチューブ１００の軸方向に沿って配置されているレールを有しており、突き当て部２０を備える部品は、レール上を移動可能であることも好ましい。位置決め装置１が、突き当て部２０を備える部品が移動可能なレールを有していることにより、マルチルーメンチューブ１００の軸方向の位置を様々な場所へ正確に定めることができ、かつ、突き当て部２０を備える部品の位置を素早く変更することが可能となる。
【００５７】
本発明の実施形態にかかる加工マルチルーメンチューブ１００の第１の製造方法は、位置決め装置１を用いた加工マルチルーメンチューブ１００の製造方法であって、図２に示すように、第１ルーメン１１０に第１芯材１１を挿通するステップと、マルチルーメンチューブ１００の軸方向に垂直な断面において、第１ルーメン１１０から最も離れているルーメンに第２芯材１２を挿通するステップと、マルチルーメンチューブ１００に加工を施すステップと、を有することを特徴とするものである。
【００５８】
加工マルチルーメンチューブ１００の第１の製造方法では、まず、マルチルーメンチューブ１００の第１ルーメン１１０に第１芯材１１を挿通する。
【００５９】
次に、マルチルーメンチューブ１００の軸方向に垂直な断面において、第１ルーメン１１０から最も離れているルーメンに第２芯材１２を挿通する。第１芯材１１を第１ルーメン１１０に挿通し、第２芯材１２を第１ルーメン１１０から最も離れているルーメンに挿通することにより、マルチルーメンチューブ１００に挿通された第１芯材１１と第２芯材１２との距離を離すことができる。第１芯材１１と第２芯材１２との距離を離すことにより、位置決め装置１に配置したマルチルーメンチューブ１００の周方向の可動域を小さく制限し、位置ずれを効果的に防止することができる。
【００６０】
第１ルーメン１１０から最も離れているルーメンを決定するには、マルチルーメンチューブ１００の軸方向に垂直な断面での第１ルーメン１１０の外縁と、他のルーメンの外縁との距離を測定すればよい。なお、図２に示すマルチルーメンチューブ１００では、第１ルーメン１１０から最も離れているルーメンは第２ルーメン１２０となる。
【００６１】
そして、マルチルーメンチューブ１００に加工を施す。マルチルーメンチューブ１００に施す加工としては、例えば前述の、穴をあける、切り込みを入れる、マルチルーメンチューブ１００の外表面に印刷を行う、加熱によってマルチルーメンチューブ１００の一部の物性を変化させる等が挙げられる。
【００６２】
本発明の実施形態にかかる加工マルチルーメンチューブ１００の第２の製造方法は、位置決め装置１を用いた加工マルチルーメンチューブ１００の製造方法であって、図２に示すように、マルチルーメンチューブ１００は、第３ルーメン１３０をさらに有しており、第１ルーメン１１０に第１芯材１１を配置し、第２ルーメン１２０に第２芯材１２を配置し、第３ルーメン１３０に芯材を配置しないステップと、マルチルーメンチューブ１００に加工を施すステップと、を有することを特徴とするものである。なお、本発明の加工マルチルーメンチューブ１００の第２の製造方法の説明において、上記の本発明の加工マルチルーメンチューブ１００の第１の製造方法の説明と重複する部分は、説明を省略する。
【００６３】
図２に示すように、加工マルチルーメンチューブ１００の第２の製造方法において、マルチルーメンチューブ１００は、第１ルーメン１１０、第２ルーメン１２０、および第３ルーメン１３０を少なくとも有している。なお、マルチルーメンチューブ１００は、第１ルーメン１１０、第２ルーメン１２０、および第３ルーメン１３０とは異なるルーメンをさらに有していてもよい。
【００６４】
本発明の加工マルチルーメンチューブ１００の第２の製造方法では、第１ルーメン１１０に第１芯材１１を配置し、第２ルーメン１２０に第２芯材１２を配置し、第３ルーメン１３０に芯材を配置しない。即ち、マルチルーメンチューブ１００が有する少なくとも３つのルーメンのうち、２つのルーメンには芯材を配置するが、残りのルーメンには芯材を配置しない。マルチルーメンチューブ１００の第１ルーメン１１０に第１芯材１１を配置し、第２ルーメン１２０に第２芯材１２を配置し、第３ルーメン１３０に芯材を配置しないことにより、マルチルーメンチューブ１００の軸方向に対する回転を十分に制限しながら、マルチルーメンチューブ１００の第１ルーメン１１０および第２ルーメン１２０に配置した第１芯材１１および第２芯材１２が、マルチルーメンチューブ１００に穴をあけることや切り込みを入れること等の加工の妨げとなりにくくなるという効果を発揮する。
【００６５】
以上のように、位置決め装置は、第１ルーメンと第２ルーメンとを備えるマルチルーメンチューブの加工箇所の位置決め装置であって、第１ルーメン内に配置される第１芯材と、第２ルーメン内に配置される第２芯材と、マルチルーメンチューブの一方端が接触する突き当て部と、を有する。位置決め装置が第１ルーメン内に配置される第１芯材、第２ルーメン内に配置される第２芯材、およびマルチルーメンチューブの一方端が接触する突き当て部を有することにより、マルチルーメンチューブの加工する位置が常に同じとなるように迅速に定めることができ、かつ、マルチルーメンチューブの剛性を高めて加工の安定性を高めることができるため、加工マルチルーメンチューブの生産性を高めることが可能となる。
【００６６】
また、加工マルチルーメンチューブの第１の製造方法は、位置決め装置を用いた製造方法であって、第１ルーメンに第１芯材を挿通するステップと、マルチルーメンチューブの軸方向に垂直な断面において、第１ルーメンから最も離れているルーメンに第２芯材を挿通するステップと、マルチルーメンチューブに加工を施すステップと、を有する。加工マルチルーメンチューブの第２の製造方法は、位置決め装置を用いた製造方法であって、マルチルーメンチューブは、第３ルーメンをさらに有しており、第１ルーメンに第１芯材を配置し、第２ルーメンに第２芯材を配置し、第３ルーメンに芯材を配置しないステップと、マルチルーメンチューブに加工を施すステップと、を有する。加工マルチルーメンチューブの製造方法が、第１ルーメンに第１芯材を挿通するステップと第１ルーメンから最も離れているルーメンに第２芯材を挿通するステップとマルチルーメンチューブに加工を施すステップとを有する、または、第１ルーメンに第１芯材を配置して第２ルーメンに第２芯材を配置して第３ルーメンに芯材を配置しないステップとマルチルーメンチューブに加工を施すステップとを有することにより、マルチルーメンチューブの加工する位置を迅速に安定して決定することが可能となるため、加工マルチルーメンチューブの生産性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００６７】
１：位置決め装置
２：位置決め部
１１：第１芯材
１２：第２芯材
２０：突き当て部
３０：芯材保持部
３１：芯材挿通部
４０：加工部
４１：刃物
５０：マルチルーメンチューブ載置台
５１：差込部
５２：穴
１００：マルチルーメンチューブ
１１０：第１ルーメン
１２０：第２ルーメン
１３０：第３ルーメン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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