(57)【要約】【課題】鋼製下地部材が他の部材に堅固に締結されるとともに、鋼製下地部材の塑性変形が防止される鋼製内外装下地材を提供する。【解決手段】鋼製内外装下地材１００は、第一胴縁１に固定される第一接合板３０及び第二接合板４０と、閉鎖断面Ｓ１を有するとともに、第一接合板３０及び第二接合板４０を介して第一胴縁１に接続される第二胴縁２と、第二胴縁２の閉鎖断面Ｓ１、第一接合板３０及び第二接合板４０を貫通する段付ボルト２０とを備え、段付ボルト２０は、円筒部２１と、ネジ山が形成されるネジ部２２とを有し、円筒部２１の外径Ｒ１はネジ部２２の外径Ｒ２よりも大きい。また、第一接合板３０の挿入側ボルト孔３１の径Ｄ１は円筒部２１の外径Ｒ１より大きい。第二接合板４０の締結側ボルト孔４１の径Ｄ２は円筒部２１の外径Ｒ１より小さく、ネジ部２２の外径Ｒ２よりも大きい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付け側の他の部材に固定される接合部材と、
閉鎖断面を有するとともに、前記接合部材を介して他の部材に接続される鋼製下地部材と、
前記鋼製下地部材の前記閉鎖断面及び前記接合部材を貫通する固定部材とを備え、
前記固定部材は、前記鋼製下地部材の前記閉鎖断面を横断して延びる円筒部と、ネジ山が形成されるネジ部とを有するボルトである鋼製内外装下地材。
【請求項２】
前記鋼製下地部材は溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム系合金めっき鋼板により形成される請求項１に記載の鋼製内外装下地材。
【請求項３】
前記固定部材は段付ボルトであり、前記段付ボルトの前記円筒部の外径は前記ネジ部の外径よりも大きい請求項１又は２に記載の鋼製内外装下地材。
【請求項４】
前記接合部材は、前記鋼製下地部材を挟んで互いに対向するように配置される第一接合板及び第二接合板を有し、
前記第一接合板には、前記段付ボルトの前記円筒部の外径よりも大きい径を有する挿入側ボルト孔が形成され、
前記第二接合板には、前記段付ボルトの前記円筒部の外径よりも小さい径を有する締結側ボルト孔が形成され、
前記挿入側ボルト孔には前記段付ボルトの円筒部が挿通されており、前記締結側ボルト孔には前記段付ボルトのネジ部が挿通されている請求項３に記載の鋼製内外装下地材。
【請求項５】
前記接合部材は１枚の接合板からなり、前記接合板には前記段付ボルトの前記円筒部の外径よりも大きい径を有する挿入側ボルト孔が形成され、前記挿入側ボルト孔には前記段付ボルトの前記円筒部が挿通されており、前記段付ボルトの前記ネジ部にはナットが螺合されている請求項３に記載の鋼製内外装下地材。
【請求項６】
前記接合部材は１枚の接合板からなり、前記接合板には前記段付ボルトの前記円筒部の外径よりも小さい径を有する締結側ボルト孔が形成され、前記締結側ボルト孔には前記段付ボルトのネジ部が螺合された状態で挿通されている請求項３に記載の鋼製内外装下地材。
【請求項７】
請求項４又は６に記載の鋼製内外装下地材の製造方法であって、前記段付ボルトはタッピング型の片側施工ボルトであり、前記段付ボルトを回転させることにより、前記ネジ部が挿通する前記締結側ボルト孔の内周面には塑性変形により雌ねじ部が形成され、前記鋼製下地部材が前記接合部材に締結される鋼製内外装下地材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋼製内外装下地材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
胴縁等の複数の部材を互いに接続させて内外装下地材を組み立てる際は、特許文献１に記載されるように、角形鋼管からなる胴縁を一対の取付け金物を介して取付け側の部材に取り付ける。この時、特許文献１の図１に示すように、一対の取付け金物は、取付けられる側の胴縁を間に挟んで互いに対向するように配置される。そして、胴縁と取付け金物とは、胴縁の閉鎖断面を横断するように設けられる通しボルトによって締結され、胴縁は取付け金物を介して取付け側の部材に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】第５３１４５０１号特許公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示す胴縁の取付け構造では、図８に示すように、ナット１２３を通しボルト１２０に対して矢印が示す方向に締め込む際、強く締め込みすぎて胴縁１０２が一点鎖線Ｂのように塑性変形してしまうおそれがあった。このように胴縁が塑性変形すると、胴縁の寿命が短くなってしまう可能性がある。一方、胴縁の変形を防止するためにナットの締付けトルクを抑えると、通しボルトにかかる軸力が小さくなり、取付け側の部材に対する胴縁の締結の度合いが弱くなってしまうという問題もあった。
【０００５】
この発明は、このような問題を解決するためになされ、鋼製下地部材が接合部材を介して他の部材に堅固に締結されるとともに、鋼製下地部材の塑性変形が防止される鋼製内外装下地材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、この発明に係る鋼製内外装下地材は、取付け側の他の部材に固定される接合部材と、閉鎖断面を有するとともに、接合部材を介して他の部材に接続される鋼製下地部材と、鋼製下地部材の閉鎖断面及び接合部材を貫通する固定部材とを備え、固定部材は、鋼製下地部材の閉鎖断面を横断して延びる円筒部と、ネジ山が形成されるネジ部とを有するボルトである
【０００７】
この発明に係る鋼製内外装下地材の鋼製下地部材は溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム系合金めっき鋼板により形成されてもよい。
【０００８】
固定部材は段付ボルトであり、段付ボルトの円筒部の外径はネジ部の外径よりも大きくてよい。
【０００９】
また、接合部材は、鋼製下地部材を挟んで互いに対向するように配置される第一接合板及び第二接合板を有し、第一接合板には、段付ボルトの円筒部の外径よりも大きい径を有する挿入側ボルト孔が形成され、第二接合板には、段付ボルトの円筒部の外径よりも小さい径を有する締結側ボルト孔が形成され、挿入側ボルト孔には段付ボルトの円筒部が挿通されており、締結側ボルト孔には段付ボルトのネジ部が挿通されていてもよい。
【００１０】
さらに、接合部材は１枚の接合板からなり、接合板には段付ボルトの円筒部の外径よりも大きい径を有する挿入側ボルト孔が形成され、挿入側ボルト孔には段付ボルトの円筒部が挿通されており、段付ボルトのネジ部にはナットが螺合されていてもよい。
【００１１】
また、接合部材は１枚の接合板からなり、接合板には段付ボルトの円筒部の外径よりも小さい径を有する締結側ボルト孔が形成され、締結側ボルト孔には段付ボルトのネジ部が螺合された状態で挿通されていてもよい。
【００１２】
またさらに、この発明にかかる鋼製内外装下地材の製造方法において、段付ボルトはタッピング型の片側施工ボルトであり、段付ボルトを回転させることにより、ネジ部が挿通する締結側ボルト孔の内周面には塑性変形により雌ねじ部が形成され、鋼製下地部材が接合部材に締結されてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係る鋼製内外装下地材によれば、鋼製下地部材が接合部材を介して他の部材に堅固に締結されるとともに、鋼製下地部材の塑性変形が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の実施の形態１に係る鋼製内外装下地材を示す斜視図である。
【図２】図１に示す鋼製内外装下地材の段付ボルトを示す斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、図１に示す鋼製内外装下地材を示す模式的な断面側面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す鋼製内外装下地材に固定部材として半ネジボルトを用いた例を示す断面側面図である。
【図４】この発明の実施の形態２に係る鋼製内外装下地材を示す模式的な断面側面図である。
【図５】この発明の実施の形態３に係る鋼製内外装下地材を示す模式的な断面側面図である。
【図６】この発明の実施の形態４に係る鋼製内外装下地材を示す模式的な断面側面図である。
【図７】この発明の実施の形態５に係る鋼製内外装下地材を示す模式的な断面側面図である。
【図８】従来の例に係る鋼製内外装下地材の胴縁の変形の様子を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態に係る鋼製内外装下地材１００〜５００について添付図面に基づいて説明する。
なお、鋼製内外装下地材１００〜５００は、鋼製胴縁の他、鋼製母屋又は建造物の間仕切りとしても使用されるものとする。
【００１６】
実施の形態１．
図１に示すように、鋼製内外装下地材１００は、取付け側の部材である第一胴縁１に接続される第二胴縁２を有する。また、鋼製内外装下地材１００は、この第二胴縁２を第一胴縁１に接続させる第一接合板３０及び第二接合板４０と、第二胴縁２を第一接合板３０及び第二接合板４０に締結させる段付ボルト２０とを備えている。第一胴縁１はＣ形鋼である。また、第二胴縁２は、略正方形状の閉鎖断面Ｓ１を有する角形鋼管である。また、第一接合板３０及び第二接合板４０は、各々が略Ｌ字形状の断面を有する板状の部材であり、間に第二胴縁２を挟んで互いに対向している。また、第一接合板３０及び第二接合板４０は、各々、２本ずつ設けられた締結ボルト４によって第一胴縁１に締結されている。さらに、第二胴縁２は、第二胴縁２の閉鎖断面Ｓ１と第一接合板３０及び第二接合板４０とを貫通する段付ボルト２０によって、第一接合板３０及び第二接合板４０に対して締結される。
ここで、第二胴縁２は鋼製下地部材を構成する。そして、第一胴縁１は、鋼製下地部材としての第二胴縁２が接続される他の部材である。
また、段付ボルト２０は固定部材を構成する。
また、第一接合板３０及び第二接合板４０は接合部材を構成する。
また、第一胴縁１、第二胴縁２、第一接合板３０及び第二接合板４０は、溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム系合金めっき鋼板により形成される。
【００１７】
図２に示すように、段付ボルト２０は、ネジ山が形成されるネジ部２２と、ボルト頭２４と、ネジ部２２とボルト頭２４との間に設けられる円筒部２１とを有する。円筒部２１にはネジ山は形成されていない。ここで、ネジ部２２の外径Ｒ２は、ネジ部２２に隣接する円筒部２１の外径Ｒ１よりも小さい。また、ネジ部２２の長さをＬ１とし、円筒部２１の長さをＬ２とする。さらに、図３に示すようにネジ部２２にはナット２３が螺合され、第二接合板４０とナット２３との間にはワッシャ２５が設けられる。さらに、段付ボルト２０の円筒部２１の長さＬ２は第二胴縁２の幅Ｌ３に応じて決定される。具体的には、第二胴縁２が段付ボルト２０とナット２３との締め付けによって圧縮された際に、塑性変形せず、一方で段付ボルト２０に十分な軸力がかかる程度の幅Ｌ３を第二胴縁２が維持できるよう、円筒部２１の長さＬ２が決定される。従って、段付ボルト２０が第二胴縁２の閉鎖断面Ｓ１、第一接合板３０及び第二接合板４０を貫通する際、円筒部２１は第二胴縁２の閉鎖断面Ｓ１を横断して延びるように設けられている。
【００１８】
また、図３（ａ）に示すように、第一接合板３０には挿入側ボルト孔３１が形成される。また、第二接合板４０にも、挿入側ボルト孔３１に対向する位置に締結側ボルト孔４１が形成される。さらに、第二胴縁２には、挿入側ボルト孔３１及び締結側ボルト孔４１に各々対応する位置にボルト孔２ａ，２ｂが形成される。挿入側ボルト孔３１の径Ｄ１は、段付ボルト２０の円筒部２１の外径Ｒ１よりも大きい。また、締結側ボルト孔４１の径Ｄ２は段付ボルト２０の円筒部２１の外径Ｒ１よりも小さく、ネジ部２２の外径Ｒ２よりも大きい。また、第二胴縁２のボルト孔２ａ，２ｂの径Ｄ３は、段付ボルト２０の円筒部２１の外径Ｒ１よりも大きい。これにより、第一接合板３０の挿入側ボルト孔３１から挿入される段付ボルト２０は、第二胴縁２のボルト孔２ａ，２ｂを貫通して閉鎖断面Ｓ１を横断するように延びる。そして、段付ボルト２０の円筒部２１は第二接合板４０に当接するとともに、ネジ部２２が第二接合板４０の締結側ボルト孔４１に挿入され、突出する。すなわち、挿入側ボルト孔３１には段付ボルト２０の円筒部２１が挿通され、締結側ボルト孔４１にはネジ部２２が挿通された状態となる。そして、第二接合板４０から突出するネジ部２２にはナット２３が螺合される。また、第二接合板４０とナット２３との間にはワッシャ２５が設けられる。
なお、第一接合板３０には、段付ボルト２０の挿入側であることを示す表示が、プレス加工で刻印されていてもよい。
【００１９】
以上より、この実施の形態１に係る鋼製内外装下地材１００は、閉鎖断面Ｓ１を有する第二胴縁２と、第二胴縁２の閉鎖断面Ｓ１、第一接合板３０及び第二接合板４０を貫通する段付ボルト２０とを備える。また、段付ボルト２０の円筒部２１の外径Ｒ１はネジ部２２の外径Ｒ２よりも大きくなるように形成されている。これにより、ナット２３を段付ボルト２０に対して締め込む場合でも、ナット２３はネジ部２２が形成されている範囲までしか締め込むことはできず、ナット２３の締め込み過ぎによる第二胴縁２の変形が防止される。一方で、ナット２３を段付ボルト２０のネジ部２２に締め込むことで、段付ボルト２０に充分な軸力が作用し、第二胴縁２は第一接合板３０及び第二接合板４０に堅固に固定される。
【００２０】
さらに、第一接合板３０の挿入側ボルト孔３１は、段付ボルト２０の円筒部２１の外径Ｒ１よりも大きい径Ｄ１を有する。第二接合板４０の締結側ボルト孔４１は、段付ボルト２０の円筒部２１の外径Ｒ１よりも小さく、かつ、ネジ部２２の外径Ｒ２よりも大きい径Ｄ２を有する。これにより、締結側ボルト孔４１にはネジ部２２のみが挿入可能であり、円筒部２１は挿入することができない。従って、ナット２３を段付ボルト２０に締め込む際、円筒部２１は第二接合板４０に当接し、それ以上は締め込むことができなくなるため、第二胴縁２の塑性変形が確実に防止されるとともに、軸力が入り緩み難くすることができる。
【００２１】
また、第一胴縁１、第二胴縁２、第一接合板３０及び第二接合板４０が溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム系合金めっき鋼板により形成されることにより、鋼製内外装下地材１００の耐食性が向上する。
【００２２】
なお、鋼製内外装下地材１００に用いられる固定部材は段付ボルト２０に限定されず、図３（ｂ）に示すような半ネジボルト２０’であってもよい。半ネジボルト２０’は、ネジ山が形成されていない円筒部２１’と、ネジ山が形成されるネジ部２２’とを有する。半ネジボルト２０’の円筒部２１’の外径はネジ部２２’の外径とほぼ同一か、又は僅かに円筒部２１’の外径の方が大きい。さらに、半ネジボルト２０’が第二胴縁２の閉鎖断面Ｓ１、第一接合板３０及び第二接合板４０を貫通する際は、円筒部２１’は第二胴縁２の閉鎖断面Ｓ１を横断して延びる。これにより、ナット２３’を半ネジボルト２０’に対して締め込む場合、段付ボルト２０を用いる場合と同様に、ナット２３’はネジ部２２’が形成されている範囲までしか締め込むことができない。従って、ナット２３’の締め込み過ぎが防止されて第二胴縁２の変形が防止されるとともに、半ネジボルト２０’に十分な軸力を作用させることができる。また、固定部材として半ネジボルト２０’を使用することにより、段付ボルト２０を用いる場合と比べて鋼製内外装下地材１００にかかるコストを削減することができる。また、第二接合板４０の締結側ボルト孔４１に、あらかじめタッピングによりネジ部２２’に係合する雌ねじ部を設けておいてもよい。これにより、半ネジボルト２０’の締付け具合を調整することで、第二胴縁２の閉鎖断面Ｓ１の変形を防止することができるとともに、ナット２３’のゆるみ防止の効果を得ることができる。また、ナット２３’及びワッシャ２５を用いずに、第二接合板４０’の締結側ボルト孔４１にバーリング加工を施した上で、半ネジボルト２０’のネジ部２２’に係合する雌ねじ部を形成してもよい。
【００２３】
実施の形態２．
この発明の実施の形態２に係る鋼製内外装下地材２００の構成を図４に示す。なお、以下の説明において、図１〜３の参照符号と同一の符号は同一又は同様の構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
図４に示すように、鋼製内外装下地材２００は、接合部材として第一接合板３０のみを有している。従って、第二胴縁２は第一接合板３０を介して第一胴縁１に接続される。ここで、段付ボルト２０は第一接合板３０の挿入側ボルト孔３１から挿入され、第二胴縁２のボルト孔２ａ，２ｂを貫通して閉鎖断面Ｓ１を横断するように延びる。そして、第二胴縁２のボルト孔２ｂから突出した段付ボルト２０のネジ部２２にはナット２３が螺合される。また、第二胴縁２とナット２３との間にはワッシャ２５が設けられる。ここで、ワッシャ２５の内周面２５ａの径は、段付ボルト２０の円筒部２１の外径Ｒ１より小さく、ネジ部２２の外径Ｒ２よりも大きい。
【００２４】
以上より、この実施の形態２に係る鋼製内外装下地材２００では、接合部材は１枚の第一接合板３０からなる。そして、第一接合板３０の挿入側ボルト孔３１には段付ボルト２０の円筒部２１が挿通され、段付ボルト２０のネジ部２２にはナット２３が螺合される。従って、ナット２３は段付ボルト２０のネジ部２２が形成されている範囲までしか締め込むことができず、鋼製内外装下地材１００と同様、第二胴縁２の変形が防止される。また、ナット２３を段付ボルト２０のネジ部２２に締め込むことで、段付ボルト２０に充分な軸力が作用し、第二胴縁２と第一接合板３０とが堅固に締結され、緩み難くすることができる。
【００２５】
実施の形態３．
この発明の実施の形態３に係る鋼製内外装下地材３００の構成を図５に示す。鋼製内外装下地材３００は、取付け側の他の部材である柱Ｐに取付けられている。
図５に示すように、鋼製内外装下地材３００は、柱Ｐに固定される接合部材としての接合板１３０と、段付ボルト２０によって接合板１３０に締結される鋼製下地部材１１０とを有する。鋼製下地部材１１０は、閉鎖断面Ｓ２を有する角形鋼管である。また、接合板１３０には挿入側ボルト孔１３１が形成される。また、鋼製下地部材１１０にはボルト孔１１０ａ，１１０ｂが形成される。挿入側ボルト孔１３１の径Ｄ４及びボルト孔１１０ａ，１１０ｂの径Ｄ５は、各々、段付ボルト２０の円筒部２１の外径Ｒ１よりも大きい。段付ボルト２０は接合板１３０の挿入側ボルト孔１３１から挿入され、鋼製下地部材１１０のボルト孔１１０ａ，１１０ｂを貫通して閉鎖断面Ｓ２を横断するように延びる。そして、鋼製下地部材１１０のボルト孔１１０ｂから突出した段付ボルト２０のネジ部２２にナット２３が螺合される。なお、鋼製下地部材１１０とナット２３との間にはワッシャ２５が設けられる。
また、鋼製下地部材１１０は、溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム系合金めっき鋼板により形成される。
【００２６】
以上より、この実施の形態３に係る鋼製内外装下地材３００では、接合部材は１枚の接合板１３０からなる。そして、接合板１３０の挿入側ボルト孔１３１には段付ボルト２０の円筒部２１が挿通され、段付ボルト２０のネジ部２２にはナット２３が螺合される。従って、ナット２３は段付ボルト２０のネジ部２２が形成されている範囲までしか締め込むことができず、鋼製下地部材１１０の変形が防止される。また、ナット２３を段付ボルト２０のネジ部２２に締め込むことで、段付ボルト２０に充分な軸力が作用して鋼製下地部材１１０と接合板１３０とが堅固に締結され、鋼製下地部材１１０は柱Ｐに確実に取付けられることができる。
【００２７】
また、鋼製下地部材１１０が、溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム系合金めっき鋼板により形成されることにより、鋼製内外装下地材３００は、鋼製内外装下地材１００，２００と同様に高い耐食性が有することができる。
【００２８】
なお、実施の形態１〜３において、ナット２３は、締め込みの効果をより高めるために緩み止め機能付きのナットであってもよい。
また、段付ボルト２０のナット２３のサイズをボルト頭２４のサイズと同一のものとすることにより、現場作業性を向上させることができる。
【００２９】
実施の形態４．
この発明の実施の形態４に係る鋼製内外装下地材４００の構成を図６に示す。
鋼製内外装下地材４００は、第二胴縁２を第一胴縁１に接続させる第一接合板６０及び第二接合板７０と、第二胴縁２を第一接合板６０及び第二接合板７０に締結させる段付ボルト５０とを備えている。
【００３０】
段付ボルト５０はタッピング型の片側施工ボルトである。段付ボルト５０は、ネジ山が形成されるネジ部５２と、ボルト頭５４と、ネジ部５２とボルト頭５４との間に設けられる円筒部５１とを有する。ネジ部５２の外径Ｒ４は円筒部５１の外径Ｒ３よりも小さい。
なお、片側施工ボルトとは、一方向側からの締付作業のみで部材を連結することができるボルトをいう。
【００３１】
また、第一接合板６０及び第二接合板７０は、各々が略Ｌ字形状の断面を有する板状の部材であり、間に第二胴縁２を挟んで互いに対向している。また、第一接合板６０及び第二接合板７０は、各々、２本ずつ設けられた締結ボルト４によって第一胴縁１に締結されている。第一接合板６０には挿入側ボルト孔６１が形成される。挿入側ボルト孔６１の径Ｄ６は段付ボルト５０の円筒部５１の外径Ｒ３よりも大きい。また、第二接合板７０には締結側ボルト孔７１が形成される。この締結側ボルト孔７１はバーリング加工によって形成され、締結側ボルト孔７１の周縁部には外側に突出したフランジが設けられる。ここで、段付ボルト５０の挿入前において、締結側ボルト孔７１の内径Ｄ７は、ネジ部５２の外径Ｒ４よりもやや小さく、かつ、ネジ部５２のネジ山の谷径よりも大きくなるように形成されている。
また、第一接合板６０及び第二接合板７０は溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム系合金めっき鋼板により形成される。
【００３２】
次に、第一胴縁１に第二胴縁２を接続させて鋼製内外装下地材４００を施工するための鋼製内外装下地材４００の製造方法について説明する。
第二胴縁２を第一接合板６０及び第二接合板７０を介して第一胴縁１に接続させる際は、まず、段付ボルト５０を第一接合板６０の挿入側ボルト孔６１から挿入する。そして、段付ボルト５０は、第二胴縁２のボルト孔２ａ，２ｂを通り第二胴縁２の閉鎖断面Ｓ２を貫通する。そしてさらに、段付ボルト５０のネジ部５２を第二接合板７０の締結側ボルト孔７１に挿入する際は、矢印Ａに示すように段付ボルト５０を回転させ、ネジ部５２のネジ山によって締結側ボルト孔７１の内周面に塑性変形により雌ねじ部が形成される。これにより、挿入側ボルト孔６１には段付ボルト５０の円筒部５１が挿通されるとともに、締結側ボルト孔７１にはネジ部５２が螺合された状態で挿通されることとなる。
【００３３】
以上より、この実施の形態４に係る鋼製内外装下地材４００の製造方法において、段付ボルト５０はタッピング型の片側施工ボルトであり、段付ボルト５０を回転させることにより、ネジ部５２が挿通する締結側ボルト孔７１の内周面に塑性変形により雌ねじ部が形成される。これにより、締結側ボルト孔７１には段付ボルト５０のネジ部５２が螺合された状態で挿通され、第二胴縁２は第一接合板６０及び第二接合板７０に締結されるとともに第一胴縁１に接続される。ここで、段付ボルト５０を締め込もうとする場合には、円筒部５１の端部が第二接合板７０に当接する。従って、第二胴縁２の塑性変形が防止される。また、締結側ボルト孔７１に段付ボルト５０のネジ部５２が螺合されることにより、段付ボルト５０に充分な軸力が作用し、第二胴縁２を第一胴縁１に堅固に固定させることができる。また、段付ボルト５０はタッピング型の片側施工ボルトであるため、ナットやワッシャが不要となり、部品点数が削減される。
【００３４】
また、第二胴縁２だけでなく、第一接合板６０及び第二接合板７０も溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム系合金めっき鋼板により形成されているため、鋼製内外装下地材４００は高い耐食性を有することができる。
【００３５】
また、段付ボルト５０によって、締結側ボルト孔７１の内周面に塑性変形により雌ねじ部が形成されるため、施工時に切粉が発生せず、もらい錆が生じるおそれがない。
また、締結側ボルト孔７１がバーリング加工によって形成されていることにより、段付ボルト５０により充分な軸力を作用させることができ、ナットやワッシャがなくとも、第二胴縁２の変形を防止するとともに段付ボルト５０を緩みにくくすることができる。
なお、この実施の形態において、固定部材は、段付ボルト５０に限定されず、半ネジボルトの片側施工ボルトであってもよい。固定部材として、半ネジボルトの片側施工ボルトを使用することにより、段付ボルト５０を用いる場合と比べて、鋼製内外装下地材４００の施工に係るコストを削減することができる。
【００３６】
実施の形態５．
この発明の実施の形態５に係る鋼製内外装下地材５００の構成を図７に示す。なお、以下の説明において、図１〜６の参照符号と同一の符号は同一又は同様の構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
図７に示すように、鋼製内外装下地材５００は、タッピング型の片側施工ボルトである段付ボルト５０を有するとともに、接合部材として第二接合板７０のみを有している。従って、第二胴縁２は第二接合板７０を介して第一胴縁１に接続される。ここで、段付ボルト５０は第二胴縁２のボルト孔２ａから挿入され、第二胴縁２の閉鎖断面Ｓ１を貫通する。そして、段付ボルト５０を回転させることにより、ネジ部５２は第二接合板７０の締結側ボルト孔７１の内周面に塑性変形により雌ねじ部を形成するとともに締結側ボルト孔７１に螺合された状態で挿通される。
なお、段付ボルト５０は固定部材を構成する。
【００３７】
以上より、この実施の形態２に係る鋼製内外装下地材５００では、接合部材は１枚の第二接合板７０からなる。そして、第二接合板７０の締結側ボルト孔７１には段付ボルト５０のネジ部５２が螺合された状態で挿通される。従って、鋼製内外装下地材４００と同様に、段付ボルト５０の円筒部５１は第二接合板７０に当接するため、第二胴縁２の塑性変形が防止される。また、段付ボルト５０のネジ部５２をバーリング加工によって形成された締結側ボルト孔７１に締め込むことで、段付ボルト５０に充分な軸力が作用し、第二胴縁２を第一胴縁１に堅固に固定させることができる。また、段付ボルト５０はタッピング型の片側施工ボルトであるため、部品点数が削減される。
なお、この実施の形態において、固定部材は、段付ボルト５０に限定されず、半ネジボルトの片側施工ボルトであってもよい。固定部材として、半ネジボルトの片側施工ボルトを使用することにより、段付ボルト５０を用いる場合と比べて、鋼製内外装下地材５００の施工に係るコストを削減することができる。
【００３８】
なお、実施の形態１〜５では、鋼製下地部材及び接合部材は溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム系合金めっき鋼板により形成されているが、これに限定されず、鋼製下地部材、すなわち第二胴縁２のみが溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム系合金めっき鋼板により形成されていてもよい。
【００３９】
また、第二胴縁２のボルト孔２ａ，２ｂも各々、同じ径Ｄ３を有するものに限定されず、異なる径を有し、ボルトの締結側のボルト孔２ｂの径は段付ボルト２０の円筒部２１の外径Ｒ１よりも小さく、ネジ部２２の外径Ｒ２よりも大きくてもよい。なお、鋼製内外装下地材３００の鋼製下地部材１１０におけるボルト孔１１０ａ，１１０ｂも同様である。
【００４０】
また、実施の形態２及び３では、実施の形態１と同様に、段付ボルト２０の代わりに図３（ｂ）に示す半ネジボルト２０’を固定部材として用いてもよい。また、上述のように、実施の形態４及び５では、段付ボルト５０の代わりに、タッピング型の片側施工ボルトである半ネジボルトが用いられてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１  第一胴縁（他の部材）、２  第二胴縁（鋼製下地部材）、２０，５０  段付ボルト（固定部材）、２０’  半ネジボルト（固定部材）、２１，５１  円筒部、２２，５２  ネジ部、３０，６０  第一接合板（接合部材）、３１，６１，１３１  挿入側ボルト孔、４０，７０  第二接合板（接合部材）、４１，７１  締結側ボルト孔、１１０  鋼製下地部材、１３０  接合板（接合部材）、１００，２００，３００，４００，５００  鋼製内外装下地材、Ｐ  柱（他の部材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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