(57)【要約】      （修正有）【課題】ナットをベース部に装着する作業の負担軽減を図ることができる建設現場用敷き鉄板のジョイントを提供する。【解決手段】第一凹部１３は、ベース部１０の下側の中央部に形成されている。第一凹部１３は、角ナット４０の形状と類似した形状を有する角ナット挿入部１３１と、角ナット挿入部１３１の下側に形成された蓋部嵌装部１３２とを備えている。角ナット挿入部１３１は、角ナット４０が挿入されたときに角ナット４０がその中心軸の周りに回動しないように且つ角ナット４０との間に隙間を有するように形成され、蓋部嵌装部１３２は、その深さが角ナット４０の高さよりも浅く形成されている。角ナット４０を角ナット挿入部１３１に挿入した後、ハンマー等を用いて蓋部５０を蓋部嵌装部１３２に嵌め込むことにより、角ナット４０がベース部１０に装着される。【選択図】図１３
2020090840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも二枚の敷き鉄板を挟み込んでつなぐために用いられる建設現場用敷き鉄板のジョイントであって、
略円板状に形成されたものであり、その上面の中心位置から両側へ等間隔をおいた位置に上面から突出するように形成された突起部と、下側の中央部に形成された第一凹部と、前記第一凹部の上面において中心部を貫通するように形成された第一孔部とを有するベース部と、
略円板状に形成されたものであり、その中心部を貫通するように形成された第二孔部を有するカップ部と、
前記ベース部の下側から前記第一凹部内に収容される角ナットと、
前記角ナットを前記第一凹部内に収容しておくために前記ベース部の下面側から前記第一凹部に嵌装される蓋部と、
前記第二孔部が前記第一孔部と一致するように前記カップ部を前記ベース部に被せたときに前記カップ部の上面側から前記第二孔部及び前記第一孔部を通して前記第一凹部内に収容された前記角ナットにねじ込むためのボルトと、
を具備し、
前記第一凹部は、前記角ナットを挿入するための角ナット挿入部と、前記角ナット挿入部の下側に形成された、前記蓋部を嵌装するための蓋部嵌装部とを備えており、前記角ナット挿入部は、前記角ナットが挿入されたときに前記角ナットがその中心軸の周りに回動しないように且つ前記角ナットとの間に隙間を有するように形成され、前記蓋部嵌装部は、その深さが前記角ナットの高さよりも浅く形成されており、前記角ナットは前記蓋部嵌装部から前記角ナット挿入部に挿入されることを特徴とする建設現場用敷き鉄板のジョイント。
【請求項２】
前記蓋部嵌装部は略円筒形状に形成されており、前記蓋部として平ワッシャーを用いたことを特徴とする請求項１記載の建設現場用敷き鉄板のジョイント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも二枚の敷き鉄板を挟み込んでつなぐために用いられる建設現場用敷き鉄板のジョイントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、建設現場では、資材搬入路の確保や作業場の養生等のために敷き鉄板が利用されている。近年、敷き鉄板同士を固定するジョイントとして、例えば特許文献１に記載されたものが広く利用されている。このジョイントは、上部プレートであるカップ部と、下部プレートであるベース部と、四本のピンと、ボルトとを備えている。カップ部及びベース部の中心部には、貫通孔が形成されている。ベース部の貫通孔には、タップを使ってネジを立てている。また、各ピンは、カップ部の底面に設けられている。隣り合う敷き鉄板をカップ部及びベース部で上下から挟み込んだ後、ボルトをカップ部の貫通孔に挿入し、ベース部の貫通孔に立てたネジにねじ込む。これにより、カップ部とベース部が敷き鉄板をしっかり挟み込むと共に各ピンが敷き鉄板に食い込むので、敷き鉄板の上下方向のずれ又は横方向のずれを確実に防止することができる。
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載されたジョイントでは、カップ部及びベース部は鋳物であるのに対し、ボルトとしては高張力の鋼で作製された強度の高いものを用いている。ボルトを締め付けると、ベース部のネジにボルトの締付けによる引張荷重がかかるが、ベース部はボルトに比べて強度の点で弱いので、ベース部のネジは損傷しやすい。このため、従来は、ネジが損傷する度に、ベース部全体を交換しなければならず、無駄が多いという問題があった。
【０００４】
この問題を解決するため、最近、例えば特許文献２に記載された敷き鉄板のジョイントが提案されている。このジョイントでは、ベース部の貫通孔にネジを立てる代わりに、ベース部の下側の中央部に第一凹部を形成し、ナットを、ベース部の下面側からその第一凹部に交換可能に嵌装している。これにより、ナットが損傷した場合、その損傷したナットを新たなものに交換することができるので、ベース部全体を交換する必要がなく、資源の節約を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３５２１２４号公報
【特許文献２】特許第６２４１５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献２に記載された敷き鉄板のジョイントでは、ナットがベース部から落下しないように、ナットをベース部にしっかりと固定する必要がある。この場合、ナットをハンマーで叩いて第一凹部に嵌め込むことにすると、ナットの傾きを正確に調整することが難しく、このため、ナットの中心軸とベース部の貫通孔の中心軸とが一致しないということがしばしば生じる。これでは、ボルトをナットにねじ込むことができなくなってしまうので、ナットの嵌め込み作業をやり直さなければならず、作業の無駄が多いという問題がある。
【０００７】
本発明は上記事情に基づいてなされたものであり、ナットをベース部に装着する作業の負担軽減を図ることができる建設現場用敷き鉄板のジョイントを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための本発明は、少なくとも二枚の敷き鉄板を挟み込んでつなぐために用いられる建設現場用敷き鉄板のジョイントであって、（１）略円板状に形成されたものであり、その上面の中心位置から両側へ等間隔をおいた位置に上面から突出するように形成された突起部と、下側の中央部に形成された第一凹部と、第一凹部の上面において中心部を貫通するように形成された第一孔部とを有するベース部と、（２）略円板状に形成されたものであり、その中心部を貫通するように形成された第二孔部を有するカップ部と、（３）ベース部の下側から第一凹部内に収容される角ナットと、（４）角ナットを第一凹部内に収容しておくためにベース部の下面側から第一凹部に嵌装される蓋部と、（５）第二孔部が第一孔部と一致するようにカップ部をベース部に被せたときにカップ部の上面側から第二孔部及び第一孔部を通して第一凹部内に収容された角ナットにねじ込むためのボルトと、を具備し、第一凹部は、角ナットを挿入するための角ナット挿入部と、角ナット挿入部の下側に形成された、蓋部を嵌装するための蓋部嵌装部とを備えており、角ナット挿入部は、角ナットが挿入されたときに角ナットがその中心軸の周りに回動しないように且つ角ナットとの間に隙間を有するように形成され、蓋部嵌装部は、その深さが角ナットの高さよりも浅く形成されており、角ナットは蓋部嵌装部から角ナット挿入部に挿入されることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の建設現場用敷き鉄板のジョイントでは、ベース部の下側の中央部に形成された第一凹部は、角ナットを挿入するための角ナット挿入部と、角ナット挿入部の下側に形成された蓋部嵌装部とを備えており、角ナット挿入部は、角ナットが挿入されたときに角ナットがその中心軸の周りに回動しないように且つ角ナットとの間に隙間を有するように形成され、一方、蓋部嵌装部は、その深さが角ナットの高さよりも浅く形成されている。すなわち、角ナットは第一凹部内で自由に回動することができないように配置されるが、しっかりとは固定されていないので、ベース部を動かせば、角ナットはガタつくようになっている。このため、本発明の建設現場用敷き鉄板のジョイントでは、作業者は角ナットを角ナット挿入部に挿入した後、蓋部をハンマー等で蓋部嵌装部に嵌め込むだけで、角ナットをベース部に装着することができるので、角ナットの装着作業はとても容易である。
【００１０】
尚、本発明の建設現場用敷き鉄板のジョイントでは、角ナットを上記のように完全に固定しない状態でベース部に装着しているが、ボルトを角ナットに容易にねじ込むことができる。ベース部とカップ部との間に敷き鉄板を挟み込んだ後、カップ部の上面側から第二孔部及び第一孔部を通してボルトを角ナットにねじ込むと、ボルトの中心軸と角ナットの中心軸とが完全に一致していなくても、本発明では、角ナットをしっかりと固定していないので、角ナットはその中心軸がボルトの中心軸と一致するようにボルトの動きに追従することができるからである。
【００１１】
また、本発明の建設現場用敷き鉄板のジョイントでは、蓋部嵌装部を略円筒形状に形成し、蓋部として平ワッシャーを用いるようにしてもよい。これにより、蓋部として市販品を用いることができるので、製造コストの増大を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の建設現場用敷き鉄板のジョイントでは、ベース部の下側の中央部に形成された第一凹部は、角ナットを挿入するための角ナット挿入部と、角ナット挿入部の下側に形成された蓋部嵌装部とを備えており、角ナット挿入部は、角ナットが挿入されたときに角ナットがその中心軸の周りに回動しないように且つ角ナットとの間に隙間を有するように形成され、一方、蓋部嵌装部は、その深さが角ナットの高さよりも浅く形成されている。このため、作業者は角ナットを角ナット挿入部に挿入した後、蓋部をハンマー等で蓋部嵌装部に嵌め込むだけで、角ナットをベース部に装着することができるので、角ナットの装着作業はとても容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本発明の一実施形態である建設現場用敷き鉄板のジョイントの概略斜視図である。
【図２】図２（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントの概略平面図、図２（ｂ）はその建設現場用敷き鉄板のジョイントの概略側面図である。
【図３】図３は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントのＡ−Ａ矢視方向概略断面図である。
【図４】図４（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるベース部の概略平面図、図４（ｂ）はそのベース部の概略側面図である。
【図５】図５（ａ）は図４に示すベース部の概略底面図、図５（ｂ）は図４（ａ）に示すベース部のＢ−Ｂ矢視方向概略断面図である。
【図６】図６（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるカップ部の概略平面図、図６（ｂ）はそのカップ部の概略側面図である。
【図７】図７（ａ）は図６に示すカップ部の概略底面図、図７（ｂ）は図６（ａ）に示すカップ部のＣ−Ｃ矢視方向概略断面図である。
【図８】図８は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるピンの概略側面図である。
【図９】図９（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるボルトの概略斜視図、図９（ｂ）はそのボルトの概略平面図、図９（ｃ）はそのボルトの概略側面図である。
【図１０】図１０（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるナットの概略斜視図、図１０（ｂ）はそのナットの概略平面図、図１０（ｃ）はそのナットの概略側面図である。
【図１１】図１１（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおける蓋部の概略斜視図、図１１（ｂ）はその蓋部の概略平面図である。
【図１２】図１２（ａ）は図５（ａ）における第一凹部の概略拡大平面図、図１２（ｂ）は図５（ｂ）における第一凹部の概略拡大断面図である。
【図１３】図１３は角ボルト及び蓋部が取り付けられたベース部の概略断面図である。
【図１４】図１４は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントの取付け方法を説明するための図である。
【図１５】図１５は蓋部を蓋部嵌装部に嵌め込む際に使用する専用治具の概略斜視図である。
【図１６】図１６（ａ）はその専用治具の支持第具の概略側面図、図１６（ｂ）はその専用治具の押具の概略側面図、図１６（ｃ）はその押具の概略平面図である。
【図１７】図１７はその専用治具の使い方を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、図面を参照して、本願に係る発明を実施するための形態について説明する。図１は本発明の一実施形態である建設現場用敷き鉄板のジョイントの概略斜視図である。図２（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントの概略平面図、図２（ｂ）はその建設現場用敷き鉄板のジョイントの概略側面図である。図３は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントのＡ−Ａ矢視方向概略断面図である。
【００１５】
本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイント（以下、単にジョイントとも称する。）は、少なくとも二枚の敷き鉄板を挟み込んでつなぐために用いられるものであり、図１乃至図３に示すように、つなごうとする敷き鉄板の端部を載置するベース部１０と、ベース部１０を上から覆うように配置されるカップ部２０と、ベース部１０とカップ部２０とを連結するボルト３０及び角ナット４０と、ベース部１０の下側の中央部に形成された第一凹部１３内に角ナット４０を収容したときにその角ナット４０が外に出ないように第一凹部１３の口を下側から塞ぐための蓋部５０とを備える。ここで、角ナット４０とは、円形のナットではなく、六角ナットや四角ナット等の多角形のナットを意味する。
【００１６】
まず、ベース部１０について説明する。図４（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるベース部１０の概略平面図、図４（ｂ）はそのベース部１０の概略側面図である。図５（ａ）は図４に示すベース部１０の概略底面図、図５（ｂ）は図４（ａ）に示すベース部１０のＢ−Ｂ矢視方向概略断面図である。ベース部１０は、略円板状に形成された金属製のものである。このベース部１０は、図１、図３、図４及び図５に示すように、その上面の所定位置に形成された二つの突起部１１，１１と、二つの突起部１１，１１の間に形成された壁部１２と、ベース部１０の下側の中央部に形成された第一凹部１３と、ベース部１０の中心部を貫通するように形成された第一孔部１４とを有する。本実施形態では、このベース部１０は、例えば鋳物で一体的に形成されている。
【００１７】
ベース部１０の直径は約１３０ｍｍである。図４（ｂ）及び図５（ａ）に示すように、ベース部１０の下面には三つのリブ１７，１７，１７が形成されている。本実施形態では、これらのリブ１７，１７，１７が互いに平行に形成されており、このうち真ん中のリブ１７がベース部１０の下面の中心位置を通っている。リブ１７を含めたベース部１０の厚さ（突起部１１，１１及び壁部１２を除く。）は約２５ｍｍである。一方、図４に示すように、ベース部１０の上面には二つの突起部１１，１１が形成されている。突起部１１，１１は、ベース部１０の上面の中心位置から両側へ等間隔をおいた位置に、ベース部１０の上面から突出するように形成されている。各突起部１１は、つなごうとする敷き鉄板の位置決めをするために利用されるテーパーを付けた両側面部１１０，１１０を有している。突起部１１の高さは約２５ｍｍである。また、突起部１１の底面における図４（ａ）の上下方向の幅は約２５ｍｍである。尚、各突起部１１の上面には、目立つ色のペイントや、蛍光色を発するペイントが塗布されている。
【００１８】
また、本実施形態では、突起部１１よりも高さの低い壁部１２を、二つの突起部１１，１１の間に設けている。この壁部１２は二つの突起部１１，１１と一体的に形成されている。具体的に、壁部１２の高さは約１５ｍｍである。このため、ベース部１０全体では、その厚さが約５０ｍｍとなる。壁部１２の中央部における図４（ａ）の上下方向の幅は、突起部１１の底面における図４（ａ）の上下方向の幅と同様に約２５ｍｍであり、壁部１２の両側面部１２０，１２０も敷き鉄板の位置決めをする際に利用することができる。ここで、壁部１２の中央部とその両端部とでは、図４（ａ）の上下方向の幅が異なっている。すなわち、壁部１２の両端部における図４（ａ）の上下方向の幅は、壁部１２の中央部における図４（ａ）の上下方向の幅よりも小さく形成されている。尚、壁部１２は省略することも可能である。
【００１９】
第一凹部１３は、角ナット４０を収容するためのものであり、図３及び図５に示すように、ベース部１０の下側の中央部に形成されている。この第一凹部１３は、角ナット４０を挿入するための角ナット挿入部１３１と、角ナット挿入部１３１の下側に形成された蓋部嵌装部１３２とを有する。角ナット４０を角ナット挿入部１３１に挿入した後、蓋部５０を第一凹部１３の下側から蓋部嵌装部１３２に嵌め込むことにより、角ナット４０は第一凹部１３内に収容される。
【００２０】
角ナット挿入部１３１は、角ナット４０の形状と類似した形状を有する。角ナット４０を、蓋部嵌装部１３２から第一凹部１３に入れることができるように、蓋部嵌装部１３２の幅は角ナット挿入部１３１の横幅と同じ又はそれよりも広く形成されている。具体的に、蓋部嵌装部１３２を略円筒形状に形成した場合、その蓋部嵌装部１３２の直径は、角ナット４０の断面形状の外接円の直径と同じ又はそれよりも広く形成されている。また、角ナット挿入部１３１は、角ナット４０が挿入されたときに角ナット４０がその中心軸の周りに回動しないように且つ角ナット４０との間に隙間を有するように設計され、一方、蓋部嵌装部１３２は、その深さが角ナット４０の高さよりも浅くなるように設計されている。したがって、角ナット４０は第一凹部１３内で自由に回動することができないように配置されるが、しっかりとは固定されていないので、ベース部１０を動かせば、角ナット４０はガタつくようになっている。尚、角ナット挿入部１３１及び蓋部嵌装部１３２の具体的な大きさについては後述する。
【００２１】
第一孔部１４は、ボルト３０を通すためのものであり、第一凹部１３の上面においてベース部１０（壁部１２）の中心部を貫通するように形成されている。具体的に、第一孔部１４の直径は約１７ｍｍである。
【００２２】
尚、本実施形態で使用するベース部１０については、例えば特許文献１、２に記載された従来のものと比べて、直径を小さくしたり、突起部１１，１１、壁部１２及びリブ１７を除く本体部分の厚さを薄くしたり、壁部１２の両端部における図４（ａ）の上下方向の幅を壁部１２の中央部における図４（ａ）の上下方向の幅よりも小さく形成したりすることにより、小型化・軽量化を図っている。これにより、本実施形態のジョイントを使用する際の作業性の改善と製造コストの削減を実現している。
【００２３】
これに対し、カップ部２０の大幅な小型化・軽量化を図ることはあまり勧められない。通常、建設現場では、ジョイントで挟み込んだ鉄板の上を作業用車両等が頻繁に通過する。その際、鉄板は上下に振動するので、カップ部２０としては、その振動を上から抑えるために十分な強度を有することが求められる。したがって、カップ部２０の強度を維持しておくためには、カップ部２０としては、大幅な小型化・軽量化を図ることなく、従来と略同様の構造のものを用いることが望ましい。
【００２４】
次に、カップ部２０について説明する。図６（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるカップ部２０の概略平面図、図６（ｂ）はそのカップ部２０の概略側面図である。図７（ａ）は図６に示すカップ部の概略底面図、図７（ｂ）は図６（ａ）に示すカップ部のＣ−Ｃ矢視方向概略断面図である。カップ部２０は、略円板状に形成された金属製のものである。このカップ部２０は、図１乃至図３、図６及び図７に示すように、その上側の中央部に形成されたボルト用凹部２１と、カップ部２０の中心部を貫通するように形成された第二孔部２２と、カップ部２０の下面の所定位置に形成された四つの穴部（第二凹部）２３と、各穴部２３に嵌合された四つの金属製のピン２４とを有する。本実施形態では、このカップ部２０は、ピン２４を除き、例えば鋳物で一体的に形成されている。また、ピン２４としては鋼鉄製のものを用いている。
【００２５】
カップ部２０の上面の周端部には丸みが付けられている。本実施形態では、このカップ部２０の直径をベース部１０の直径よりも若干小さくしている。例えば、カップ部２０の直径は約１２６ｍｍ、その厚さは約２６ｍｍである。但し、一般に、カップ部２０の直径は、ベース部１０の直径と同じ又は大きくてもよい。また、第二孔部２２は、ボルト３０のネジ部を通すためのものであり、ボルト用凹部２１の底面においてカップ部２０の中心部を貫通するように形成されている。ボルト用凹部２１の径は第二孔部２２の径よりも大きい。例えば、ボルト用凹部２１の直径はその上側で約５２ｍｍ、その底面で約３６ｍｍであり、第二孔部２２の直径は約１８ｍｍである。ボルト用凹部２１は、ボルト３０の上部に成形されているネジ頭部を格納する役割を果たす。このため、ボルト用凹部２１の径を、ボルト３０のネジ頭部をボルト用凹部２１に格納した状態でそのネジ頭部にレンチをはめることができるような大きさに設計している。
【００２６】
鋼鉄製のピン２４，２４，２４，２４は、図７（ａ）に示すように、カップ部２０の下面の中心位置から左斜め上方向、右斜め上方向、左斜め下方向、右斜め下方向へ所定間隔、本実施形態では等間隔をおいた位置に設けられている。具体的に、ピン２４が設けられている位置は、カップ部２０の中心位置から約５０ｍｍ離れている。各ピン２４の一方の端部は略円錐状に形成され、その他の部分は略円筒状に形成されている。図８は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるピン２４の概略側面図である。このピン２４は、図８に示すように、略円錐状に形成されたピン下部２４ａと、略円筒状に形成されたピン上部２４ｂとから構成される。ピン上部２４ｂの長さは約１０．８ｍｍ、ピン全体の長さは約１５．５ｍｍである。ピン下部２４ａの半頂角は約４６度である。また、ピン上部２４ｂの直径は約９ｍｍであり、ピン上部２４ｂとピン下部２４ａとのは間に約０．４５ｍｍ程度の段差が設けられている。更に、ピン上部２４ｂについては、その上面部の周囲が約３０度に面取り加工されている。
【００２７】
カップ部２０の下面の所定位置には、図７（ｂ）に示すように、ピン上部２４ｂを嵌め込むための穴部（第二凹部）２３が形成されている。この穴部２３は、先端のテーパーが３０度であるドリルで作製されている。ピン上部２４ｂをその穴部２３に嵌合した後、図７（ａ）に示すように、当該ピン２４の周囲におけるカップ部２０の３箇所にポンチ打ち２７を施すことにより、当該ピン２４はカップ部２０にしっかり固定される。このとき、図６（ｂ）に示すように、略円錐状に形成されたピン２４の先端はカップ部２０の下端面よりも下側に約４ｍｍ程度突出している。ジョイントの使用時には、カップ部２０をハンマーで叩いてピン２４を敷き鉄板に刺す作業が行われる。尚、ピン２４を嵌め込む穴部２３の上側には、貫通孔２５が形成されている。この貫通孔２５は当該ピン２４を抜く際に利用される。
【００２８】
また、図７（ａ）に示すように、カップ部２０の下面において隣り合うピン２４の間には、突起部１１，１１の上端部が入り込めるような突起部用凹部２６，２６，２６，２６が形成されている。このように四つの突起部用凹部２６，２６，２６，２６を形成したことにより、カップ部２０の軽量化を図ることができる。
【００２９】
更に、図１、図２（ａ）、図３、図６（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、カップ部２０の上面には、カップ部２０の中央を中心とする円形の溝２８が形成されている。この円形の溝２８の直径は約８０ｍｍであり、その溝２８の幅及び深さはともに約３ｍｍである。この溝２８は、雨天時におけるスリップ止めの役割を果たす。また、カップ部２０の上面におけるボルト用凹部２１の周端部には、ゲージ用溝２９が形成されている。自動車等が本実施形態のジョイント上を何度も通過すると、カップ部２０の上面が徐々に磨耗し、やがてカップ部２０の上面がボルト３０のネジ頭部と同じ高さになってしまう。その後も、そのジョイントを使用し続けると、ボルト３０のネジ頭部が痛んだり、割れたりするおそれがある。これを回避するため、本実施形態では、ゲージ用溝２９を利用して、カップ部２０の使用限界を判断することにしている。すなわち、予めゲージ用溝２９の深さを、そのゲージ用溝２９の底面がボルト３０のネジ頭部よりも上側に位置するような所定の値に設定しておく。そして、使用者は、ジョイントの使用中、定期的に、ゲージ用溝２９を監視し、ゲージ用溝２９が磨耗して無くなってしまったと判断したときに、カップ部２０を交換する。
【００３０】
尚、本実施形態では、ベース部１０とカップ部２０には、塗装を施している。但し、塗装の代わりに、めっきを施してもよい。
【００３１】
次に、ボルト３０、角ナット４０及び蓋部５０について説明する。図９（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおけるボルト３０の概略斜視図、図９（ｂ）はそのボルト３０の概略平面図、図９（ｃ）はそのボルト３０の概略側面図である。図１０（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおける角ナット４０の概略斜視図、図１０（ｂ）はその角ナット４０の概略平面図、図１０（ｃ）はその角ナット４０の概略側面図である。図１１（ａ）は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおける蓋部５０の概略斜視図、図１１（ｂ）はその蓋部５０の概略平面図である。また、図１２（ａ）は図５（ａ）における第一凹部１３の概略拡大平面図、図１２（ｂ）は図５（ｂ）における第一凹部１３の概略拡大断面図である。更に、図１３は角ボルト４０及び蓋部５０が取り付けられたベース部１０の概略断面図である。
【００３２】
ボルト３０は、図９に示すように、ネジ部３１と、ネジ部３１の先端に形成されたネジ頭部３２とを有する。ネジ頭部３２の形状は例えば六角形である。すなわち、ボルト３０として六角ボルトを用いている。具体的に、ボルト３０の長さは約７０ｍｍ、太さは約１６ｍｍである。また、ネジ頭部３２の対辺距離は約２４ｍｍ、対角距離は約２７ｍｍ、その高さは約１０ｍｍである。一方、角ナット４０としては、図１０に示すように、六角ナットを用いている。具体的に、角ナット４０の高さは約１４ｍｍ、対辺距離は約２４ｍｍ、対角距離は約２７ｍｍである。また、蓋部５０としては、図１１に示すように、平ワッシャー（座金）を用いている。この平ワッシャーの外径は約３４ｍｍ、内径は約１９ｍｍ、厚さは約３ｍｍである。本実施形態では、蓋部５０として、専用のものを製造するのではなく、市販のワッシャーを使用している。尚、ボルト３０、角ナット４０及び蓋部５０としては、高張力の鋼で作製された強度の高いものを用いている。
【００３３】
角ナット４０は、図１３に示すように、ベース部１０の下側から第一凹部１３の角ナット挿入部１３１に挿入される。ここで、角ナット挿入部１３１は、角ナット４０の形状と類似した形状、すなわち、本実施形態では六角形の形状を有する。勿論、角ナット４０はその中心軸が第一孔部１４の中心軸と略平行となるように角ナット挿入部１３１に挿入される。本実施形態では、角ナット挿入部１３１は、角ナット４０が挿入されたときに角ナット４０がその中心軸の周りに回動しないように且つ角ナット４０との間に隙間を有するように設計されている。具体的に、図１２に示すように、角ナット挿入部１３１の深さは約１５ｍｍ、その対辺距離は約２５ｍｍ、その対角距離は約２８ｍｍである。これにより、角ナット４０を角ナット挿入部１３１に挿入しても、角ナットはしっかりとは固定されず、容易に取り出すことができる。すなわち、角ナット４０は、角ナット挿入部１３１内で自由に回動することができないが、ベース部１０を動かせば、ガタつくようになっている。また、本実施形態では、角ナット挿入部１３１の下側に形成された蓋部嵌装部１３２は、その深さが角ナット４０の高さよりも浅く設計されている。この蓋部嵌装部１３２は略円筒形状に形成されており、その直径は、蓋部５０の外径と同じく約３４ｍｍであり、その深さは約８ｍｍである。したがって、角ナット４０を第一凹部１３内に収容した場合、図１３に示すように、第一凹部１３には、角ナット４０が水平方向に少し移動できるだけの隙間だけでなく、垂直方向にも少し移動できるだけの隙間が形成される。
【００３４】
本実施形態では、角ナット４０を第一凹部１３内に収容する作業はとても簡単である。まず、作業者は、ベース部１０をその下面が上を向いた状態にした後、角ナット４０を角ナット挿入部１３１に挿入する。このとき、作業者は、例えば角ナット４０の中心軸と第一孔部１４の中心軸とが正確に一致しているかどうか等を気にする必要はない。次に、作業者がハンマー等を用いて蓋部５０を蓋部嵌装部１３２に嵌め込んだ後、ベース部１０をその上面が上を向いた状態に戻すと、図１３に示すように、角ナット４０は第一凹部１３内に収容される。ここで、蓋部嵌装部１３２の深さが角ナット４０の高さよりも浅いので、ベース部１０をその上面が上を向いた状態にしても、角ナット４０の少なくとも一部は第一凹部１３内に留まったままである。こうして、角ナット４０は、その中心軸と第一孔部１３の中心軸とが略一致しているが、自由には回転できない状態（遊びがある状態）でベース部１０に装着される。
【００３５】
ボルト３０のネジ部３１は、図３に示すように、第二孔部２２と第一孔部１４とが一致するようにしてカップ部２０をベース部１０の上に配置した状態で、カップ部２０の上面側から第二孔部２２及び第一孔部１４を通して角ナット４０にねじ込まれる。ところで、本実施形態では、角ナット４０を上記のように完全に固定しない状態でベース部１０に装着しているが、ボルト３０を角ナット４０に容易にねじ込むことができる。例えば角ナット４０が少し傾いていてボルト３０の中心軸と角ナット４０の中心軸とが完全に一致していなかったとしても、角ナット挿入部１３１には角ナット４０が少し動ける遊びが設けられているので、カップ部１０の上面側から第二孔部２２及び第一孔部１４を通してボルト３０を角ナット４０にねじ込むと、角ナット４０はその中心軸がボルト３０の中心軸と一致するようにボルト３０の動きに追従することができるからである。こうして、ボルト３０を角ナット４０にねじ込むと、ボルト３０のネジ頭部３２はボルト用凹部２１に格納される。
【００３６】
次に、本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントの取付け方法について説明する。図１４は本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントの取付け方法を説明するための図である。ここでは、本実施形態のジョイントを用いて、二枚の敷き鉄板を挟み込んでつなぐ場合を考える。通常、一枚の敷き鉄板のサイズは、縦６ｍ、横１．５ｍ、厚さ２２ｍｍであり、その重量は１６２０ｋｇである。実際の建設現場では、複数枚の敷き鉄板を敷き詰めることになるが、この場合、隣り合う敷き鉄板については、本実施形態のジョイントを、長辺側に３個、短辺側に２個取り付けることになる。
【００３７】
本実施形態のジョイントでは、蓋部５０として平ワッシャーを用いており、その平ワッシャーの中央には孔が空いているため、第一凹部１３の下側は密閉されていない。例えばジョイントの設置箇所が雨でぬかるんでいる場合、このジョイントをそのまま使用すると、泥水が平ワッシャーの孔から角ナット挿入部１３１内に入り込んでしまうので、その泥水が原因でボルト３０を角ナット４０にねじ込むことができなくなってしまうことが起こり得る。そこで、本実施形態では、ジョイントを使用する際には、図３に示すように、平ワッシャーの上にシール７０を貼り付けることにしている。ここでは、シール７０として例えば紙製のものを用いている。これにより、第一凹部１３の下側を密閉することができるので、外部から土や泥水等が第一凹部１３内に入り込むのを防止することができる。
【００３８】
まず、最初の敷き鉄板Ｐ１をクレーンで吊り上げ、建設現場の所定の位置に移動して地面に降ろす。次に、作業者は、その敷き鉄板Ｐ１の所定端部の近傍にベース部１０を配置する。具体的に、二つの突起部１１，１１を結ぶ直線によってベース部１０の上面を二つの表面領域に区分したときにその二つの表面領域のうち一方の表面領域が敷き鉄板Ｐ１と対向するようにベース部１０を配置する。そして、作業者は、ベース部１０の側面をハンマーで叩くことにより、図１４（ａ）に示すように、ベース部１０を敷き鉄板Ｐ１の下に差し込んで、敷き鉄板Ｐ１の端縁を二つの突起部１１，１１及び壁部１２に当接させる。
【００３９】
次に、二枚目の敷き鉄板Ｐ２をクレーンで吊り上げ、ベース部１０の上方に移動する。そして、その敷き鉄板Ｐ２を、最初の敷き鉄板Ｐ１が載せられている表面領域と反対側の表面領域において突起部１１，１１の側面部１１０，１１０及び壁部１２の側面部１２０に接触させながら降下させる。その後、敷き鉄板Ｐ２の端縁を突起部１１，１１及び壁部１２に当接させた状態のまま、敷き鉄板Ｐ２を地面に倒す。このとき、敷き鉄板Ｐ２が突起部１１，１１からずれたり、ベース部１０から離れたりすることが起こり得る。そのような場合には、作業者がバールを敷き鉄板Ｐ２に差し込んで鉄板を持ち上げて滑らせることにより、敷き鉄板Ｐ２を突起部１１，１１に当接させるようにすればよい。こうして、図１４（ｂ）に示すように、二枚の敷き鉄板Ｐ１，Ｐ２は、ベース部１０の突起部１１，１１（壁部１２）を間に挟んだ状態で、一定間隔（約２５ｍｍ）をもって配置される。尚、本実施形態では、各突起部１１の上面に目立つ色のペイントや蛍光色を発するペイントを塗布しているので、作業者は夜間であっても突起部１１，１１の位置を確認しやすいという利点がある。
【００４０】
次に、作業者は、カップ部２０を、図１４（ｃ）に示すように、第二孔部２２が第一孔部１４と一致するようにベース部１０上に被せる。このとき、各ピン２４の先端が二つの敷き鉄板Ｐ１，Ｐ２のいずれかの端部上面に突き当たるように、且つ、各突起部１１の上端部が四つの突起部用凹部２６，２６，２６，２６のいずれかの下方に入り込むように、カップ部２０の向きを調整する。その後、作業者は、ボルト３０のネジ部３１を、カップ部２０の上面側から第二孔部２２に入れる。ここで、ネジ部３１には、ネジ頭部３２の下面を受け止めるワッシャー６０を挿入している（図３参照）。ワッシャー６０としては、スプリングワッシャーや平ワッシャーを使用することができる。作業者は、ネジ頭部３２にレンチをはめ込み、そのレンチを用いてボルト３０を角ナット４０にねじ込む。ここで、本実施形態のジョイントでは、角ナット４０を完全に固定しない状態でベース部１０に装着しているため、ボルト３０の中心軸と角ナット４０の中心軸とが完全に一致していないということも有り得る。しかし、この場合であっても、角ナット挿入部１３１には角ナット４０が少し動ける遊びが設けられているため、ボルト３０をねじ込んだ際に、角ナット４０はその中心軸がボルト３０の中心軸と一致するようにボルト３０の動きに追従することができる。このように、本実施形態のジョイントでは、ボルト３０を角ナットにねじ込む作業を何ら問題なく行うことができる。
【００４１】
次に、作業者は、ハンマーで各ピン２４が設けられたカップ部２０の部位を上から強く叩き、各ピン２４を敷き鉄板Ｐ１，Ｐ２に食い込ませる。その後、再度、レンチを用いてボルト３０を角ナット４０にねじ込む。ここで、ボルト３０と角ナット４０とを締め付けたときに、ベース部１０にはその締付けによる引張荷重がかかるが、本実施形態では、ベース部１０に壁部１２及びリブ１７を設け、ベース部１０の中心部の厚さを厚くしているので、ベース部１０はその引張荷重に十分に耐えることができる。こうして、図１４（ｄ）に示すように、二枚の敷き鉄板Ｐ１，Ｐ２がカップ部２０とベース部１０によって締め付けられると共に各ピン２４の先端が敷き鉄板Ｐ１，Ｐ２の端部上面に食い込むようになるので、二枚の敷き鉄板Ｐ１，Ｐ２をしっかりとつなぐことができる。尚、ジョイントの取付け完了後、敷き鉄板Ｐ１，Ｐ２上を車両等が何度も走行すると、図１４（ｄ）に示すように、ベース部１０は地面に沈み込むようになる。
【００４２】
尚、四枚の敷き鉄板の角部が集まる箇所に本実施形態のジョイントを適用することも可能である。この場合、四つのピン２４がそれぞれ、別の敷き鉄板に突き当たるようにカップ部２０をベース部１０上に被せることにより、本実施形態のジョイントで四枚の敷き鉄板を挟み込んでつなぐことができる。
【００４３】
次に、本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントにおいて角ナット４０を交換する手順を説明する。
【００４４】
本実施形態のジョイントで敷き鉄板を挟み込むと、角ナット４０にはボルト３０の締付けによる大きな引張荷重がかかる。このため、本実施形態のジョイントを何度も使用していると、角ナット４０の内側のネジが損傷してしまうことがある。角ナット４０が損傷した場合には、作業者は角ナット４０の交換作業を行うことになる。この交換作業では、まず、作業者は、ベース部１０の第一孔部１４にベース部１０の上側からボルト３０を入れ、ボルト３０の先端部を角ナット４０にねじ込む。次に、作業者は、そのボルト３０のネジ頭部３２を上からハンマーで強く叩く。これにより、角ナット４０を蓋部５０に強く当てて蓋部５０を押し出すことができるので、蓋部５０を蓋部嵌装部１３２から簡単に取り外すことができる。そして、ボルト３０を角ナット４０から外せば、角ナット４０をベース部１０から取り出すことができる。その後、作業者は新たな角ナット４０を角ナット挿入部１３１に挿入し、ハンマー等を用いて蓋部５０を蓋部嵌装部１３２に嵌め込む。このように、角ナット４０の交換は誰でも容易に行うことができる。
【００４５】
本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントでは、ベース部の下側の中央部に形成された第一凹部は、角ナットの形状と類似した形状を有する角ナット挿入部と、角ナット挿入部の下側に形成された蓋部嵌装部とを備えており、角ナット挿入部は、角ナットが挿入されたときに角ナットがその中心軸の周りに回動しないように且つ角ナットとの間に隙間を有するように形成され、一方、蓋部嵌装部は、その深さが角ナットの高さよりも浅く形成されている。このため、本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントでは、作業者は角ナットを角ナット挿入部に挿入した後、蓋部をハンマー等で蓋部嵌装部に嵌め込むだけで、角ナットをベース部に装着することができるので、角ナットの装着作業はとても容易である。
【００４６】
また、本実施形態の建設現場用敷き鉄板のジョイントでは、蓋部嵌装部を略円筒形状に形成し、蓋部として平ワッシャーを用いたことにより、蓋部として市販品を用いることができるので、製造コストの増大を抑えることができる。
【００４７】
尚、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変形が可能である。
【００４８】
上記の実施形態では、ボルトとして六角ボルトを用いた場合について説明したが、ボルトとしては、ネジ頭部が特殊な形状を有するもの、例えば七角ボルト等を用いるようにしてもよい。この場合、そのボルトのネジ頭部を差し込むための専用の特殊ソケットを有するレンチ等を用いなければ、ボルトを回転することができないので、敷き鉄板の盗難を防止することができる。かかるボルトの例としては、実用新案登録第３２０２８１４号に係る盗難防止用ボルトを挙げることができる。
【００４９】
また、上記の実施形態では、角ナットとして六角ナットを用いた場合について説明したが、角ナットとしては、四角ナット等、多角形のナットを用いることができる。この場合も、角ナット挿入部は、角ナットが挿入されたときに角ナットがその中心軸の周りに回動しないように且つ角ナットとの間に隙間を有するように設計されなければならない。
【００５０】
更に、上記の実施形態では、蓋部として平ワッシャーを用いた場合について説明したが、蓋部としては、第一凹部の口を下側から塞ぎ、角ナットを第一凹部内に閉じ込めておくことができるものであれば、円盤状や多角形状等、どのようなものを用いてもよい。この場合、蓋部嵌装部としては、蓋部を嵌め込むことができるように蓋部と略同じ形状に形成される。また、孔の空いていない蓋部を用いると、蓋部として平ワッシャーを用いた場合のように平ワッシャーにシールを貼り付ける必要がなくなる。
【００５１】
また、上記の実施形態では、ハンマー等を用いて蓋部５０を蓋部嵌装部１３２に嵌め込む場合について説明したが、専用の治具を用いて蓋部５０を蓋部嵌装部１３２に嵌め込むようにしてもよい。図１５は蓋部５０を蓋部嵌装部１３２に嵌め込む際に使用する専用治具の概略斜視図である。図１６（ａ）はその専用治具の支持第具の概略側面図、図１６（ｂ）はその専用治具の押具の概略側面図、図１６（ｃ）はその押具の概略平面図である。図１７はその専用治具の使い方を説明するための図である。この専用治具２００は、蓋部５０として平ワッシャーを用いる場合に使用される。専用治具２００は、鉄製のものであり、図１５に示すように、ベース部１０を支持するための支持具２１０と、平ワッシャーを略均一な力で押し込むための押具２２０とから構成される。支持具２１０は、図１５及び図１６（ａ）に示すように、ボルトに類似した形状をしており、底部２１１と、軸部２１２とを有する。底部２１１は円筒状に形成されている。この底部２１１の直径は約４４ｍｍ、その高さは約１０ｍｍである。底部２１１の上面中央には、軸部２１２が一体的に形成されている。軸部２１２の直径は約１２ｍｍ、その長さは約５０ｍｍである。すなわち、軸部２１２の直径は第一孔部１４の直径よりも若干小さい。一方、押具２２０は、図１５、図１６（ｂ）及び図１６（ｃ）に示すように、本体部２２１と、凸部２２２とを有する。本体部２２１は円筒状に形成されており、その直径は約４４ｍｍ、その高さは約１５ｍｍである。本体部２２１の上面中央には、凸部２２２が一体的に形成されている。凸部２２２の形状は蓋部５０として用いられる平ワッシャーと略同じ形状に形成されている。例えば、凸部２２２の直径は約３４ｍｍ、その高さは約２ｍｍである。また、押具２２０にはその中心軸に沿って貫通孔２２３が形成されている。この貫通孔２２３の直径は約１７ｍｍである。
【００５２】
この専用治具２００を用いて平ワッシャーを蓋部嵌装部１３２に嵌め込む作業を行う場合には、まず、ベース部１０の底面を上にした状態でベース部１０の第一孔部１４を軸部２１２に通すことにより、図１７（ａ）に示すように、ベース部１０を支持具２１０で支持する。このとき、軸部２１２は第一凹部１３から外に突出している。次に、図１７（ｂ）に示すように、平ワッシャー（蓋部５０）の孔を軸部２１２に通して、平ワッシャーを蓋部嵌装部１３２に配置する。その後、凸部２２２を下側に向けた状態で押具２２０の貫通孔２２３を軸部２１２に通すことにより、図１７（ｃ）に示すように、平ワッシャーと押具２２０の凸部２２２とを相対させる。最後に、押具２２０の本体部２２１の上面をハンマーで叩くと、平ワッシャーの表面は押具２２０の凸部２２２から略均一な力を受けて、蓋部嵌装部１３２に良好に嵌め込まれる。このような専用治具２００を用いることにより、蓋部５０としての平ワッシャーの嵌め込み作業を容易に行うことができ、また、平ワッシャーを蓋部嵌装部１３２に略水平の状態で容易に嵌め込むことができる。
【００５３】
更に、上記の実施形態では、カップ部の上面におけるボルト用凹部の周端部にゲージ用溝２９を形成した場合について説明したが、ゲージ用溝２９を形成する位置は、ボルト用凹部の周端部に限られるものではなく、カップ部の上面であればどの位置であってもよい。また、上記の実施形態では、ゲージ用溝２９をリング状に形成した場合について説明したが、ゲージ用溝２９の形状はこれに限られるものではない。例えば、ゲージ用溝２９は、その平面形状が略方形状、略円形状又は略星形状等であるような溝であってもよい。更に、上記の実施形態では、カップ部の上面に、スリップ止め用の溝２８とゲージ用溝２９とを形成した場合について説明したが、溝２８とゲージ用溝２９のうち何れか一方だけを設けるようにしてもよい。この場合、その設けた方の溝が、設けなかった方の溝の役割をも果たすことができる。尚、溝２８とゲージ用溝２９の両方を省略することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上説明したように本発明の建設現場用敷き鉄板のジョイントでは、ベース部の下側の中央部に形成された第一凹部は、角ナットを挿入するための角ナット挿入部と、角ナット挿入部の下側に形成された蓋部嵌装部とを備えており、角ナット挿入部は、角ナットが挿入されたときに角ナットがその中心軸の周りに回動しないように且つ角ナットとの間に隙間を有するように形成され、一方、蓋部嵌装部は、その深さが角ナットの高さよりも浅く形成されている。このため、作業者は角ナットを角ナット挿入部に挿入した後、蓋部をハンマー等で蓋部嵌装部に嵌め込むだけで、角ナットをベース部に装着することができるので、角ナットの装着作業はとても容易である。したがって、本発明のジョイントは、建設現場で敷設される敷き鉄板を堅結するための止め金具として用いるのに好適である。
【符号の説明】
【００５５】
１０  ベース部
１１  突起部
１１０  側面部
１２  壁部
１２０  側面部
１３  第一凹部
１３１  角ナット挿入部
１３２  蓋部嵌装部
１４  第一孔部
１７  リブ
２０  カップ部
２１  ボルト用凹部
２２  第二孔部
２３  穴部（第二凹部）
２４  ピン
２４ａ  ピン下部
２４ｂ  ピン上部
２５  貫通孔
２６  突起部用凹部
２７  ポンチ打ち
２８  溝
２９  ゲージ用溝
３０  ボルト
３１  ネジ部
３２  ネジ頭部
４０  角ナット
５０  蓋部
６０  ワッシャー
７０  シール
２００  専用治具
２１０  支持具
２１１  底部
２１２  軸部
２２０  押具
２２１  本体部
２２２  凸部
２２３  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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