(57)【要約】【課題】コア変形法において用いられる膨張前のコア径を精度よく取得する。【解決手段】岩盤１の掘削によりボーリング孔２を形成する。ついで、ボーリング孔２の底部２１に、深さ方向に延長されかつ水平方向に周回された外溝３を形成する。これにより、深さ方向に延長された応力解放部４を岩盤１中に生成する。ついで、外溝３の内側に、深さ方向に延長されかつ水平方向に周回された内溝５を、外溝３よりも深い位置まで延長して形成する。これにより、非膨張領域６１と膨張領域６３とを含むコア６を生成する。ついで、生成されたコア６をボーリング孔２から採取する。【選択図】図２
2020063552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
岩盤の掘削によりボーリング孔を形成する工程と、
前記ボーリング孔の底部に、深さ方向に延長されかつ水平方向に周回された外溝を形成することにより、深さ方向に延長された応力解放部を前記岩盤中に生成する工程と、
前記外溝の内側に、深さ方向に延長されかつ水平方向に周回された内溝を、前記外溝よりも深い位置まで延長して形成することにより、非膨張領域と膨張領域とを含むコアを生成する工程と、
生成された前記コアを前記ボーリング孔から採取する工程と
を備えることを特徴とするコア採取方法。
【請求項２】
請求項１に記載のコア採取方法により採取された前記コアにおける前記非膨張領域の外径を測定することにより、コア変形法において用いられる無応力状態のコア径を取得する工程と、
前記コアにおける前記膨張領域の外径を測定することにより、コア変形法において用いられる膨張後のコア径を取得する工程と
を備えるコア径取得方法。
【請求項３】
請求項２に記載のコア径取得方法により取得された前記コア径を用いてコア変形法により前記地盤内の応力を算出する
応力算出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、岩盤中の応力状態を算出する手法である二重応力解放コア変形法（通称ＤＣＤＡ、以降単に「コア変形法」と呼ぶ）において利用可能なコアを岩盤から採取するための技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１、非特許文献１及び非特許文献２には、ボーリングで得られた円柱状のコアを用いて、地殻で作用している応力を測定するための手段として、コア変形法が記載されている。
【０００３】
一般に、岩盤中では、様々な要因により応力が作用している。岩盤からボーリングによりコアを採取すると、当該コアへの応力が解放され、コアの形状が変形する。応力解放前のコア径（いわゆる原直径）をｄ０、応力解放後のコア径の最大値をｄｍａｘ、最小値をｄｍｉｎと呼ぶ。コア変形法によれば、ｄｍａｘとｄｍｉｎの値の差から、方向による応力の差情報を算出することができる。
【０００４】
しかしながら、コアの変形は岩盤から切り離された直後に起こるため、応力解放前のコア径ｄ０を正確に取得することは困難であった。ここで、用いるボーリング用のコアビットの径をｄ０と仮定することは一般にできない。コアビット径はボーリングの過程で摩耗により変化するからである。しかも、仮にコアビット径が変化しなくとも、岩盤の種類や温度などの種々の要因によって実際のコア径ｄ０は変動しうる。
【０００５】
応力解放前のコア径ｄ０を正確に取得することができないため、従来の技術においては、絶対的な応力情報を算出することができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１７−０２５６１７号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】船戸  明雄，伊藤  高敏，「岩盤応力評価のためのコア変形法（DCDA）」，Journal of MMIJ，Vol.129，p.577-584，2013．
【非特許文献２】Funato, A., and T. Ito. "A new method of diametrical core deformation analysis for in-situ stress measurements." Int. J. Rock Mech. & Min. Sci. 91: 112-118. 2017
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記した状況に鑑みてなされたものである。本発明の主な目的は、コア径（原直径）ｄ０を精度よく取得することができる技術を提供することである。本願発明の他の目的の一つは、コア変形法により応力の絶対情報を算出できる技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下の項目に記載の発明として表現することができる。
【００１０】
（項目１）
岩盤の掘削によりボーリング孔を形成する工程と、
前記ボーリング孔の底部に、深さ方向に延長されかつ水平方向に周回された外溝を形成することにより、深さ方向に延長された応力解放部を前記岩盤中に生成する工程と、
前記外溝の内側に、深さ方向に延長されかつ水平方向に周回された内溝を、前記外溝よりも深い位置まで延長して形成することにより、非膨張領域と膨張領域とを含むコアを生成する工程と、
生成された前記コアを前記ボーリング孔から採取する工程と
を備えることを特徴とするコア採取方法。
【００１１】
（項目２）
項目１に記載のコア採取方法により採取された前記コアにおける前記非膨張領域の外径を測定することにより、コア変形法において用いられる無応力状態のコア径を取得する工程と、
前記コアにおける前記膨張領域の外径を測定することにより、コア変形法において用いられる膨張後のコア径を取得する工程と
を備えるコア径取得方法。
【００１２】
（項目３）
項目２に記載のコア径取得方法により取得された前記コア径を用いてコア変形法により前記地盤内の応力を算出する
応力算出方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、非膨張領域と膨張領域とを含むコアを採取することができるので、応力解放前のコア径ｄ０を精度よく取得することが可能となる。また、この発明によれば、得られたコア径ｄ０を用いて、応力の絶対情報を算出することも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】コア変形法の基本的概念を説明するための説明図であって、図（ａ）は掘削前の岩盤に応力が加えられている状態を示し、図（ｂ）は岩盤から取り出したコアの膨張状態を示す。
【図２】本発明の一実施形態に係るコア採取方法を説明するための説明図であって、掘削部分の岩盤を示す図である。
【図３】図２のコア採取方法に使用可能なボーリング装置の一例を説明するための概略的な模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の一実施形態に係るコア採取方法を、添付の図面を参照しながら説明する。まず、説明の前提として、コア変形法の基本概念を、図１を参照しながら説明する。
【００１６】
（コア変形法の基本概念）
一般的な鉛直ボーリング孔の場合、コアの直径（ｄ０，ｄｍａｘ，ｄｍｉｎ）と、岩盤中の主応力（ＳＨｍａｘ，Ｓｈｍｉｎ，Ｓｖ）の関係は以下のようになる。
【００１７】
2020063552.tif 000003
【００１８】
ここに、
E：岩石のヤング率、
ν：岩石のポアソン比、
ｄ０：コア変形法に用いられる、応力解放前のコア直径（原直径）、
ｄｍａｘ：応力解放後のコア直径の最大値、
ｄｍｉｎ：応力解放後のコア直径の最小値、
ＳＨｍａｘ：水平面内の最大応力、
Ｓｈｍｉｎ：水平面内の最小応力、
Ｓｖ：鉛直方向の応力
である。
【００１９】
コア変形法では、前記した（１）式と（２）式との差をとることにより得た次式（３）を用いて、コアの直径の差Δｄ（＝ｄｍａｘ−ｄｍｉｎ）から差応力ΔＳ（＝ＳＨｍａｘ−Ｓｈｍｉｎ）を求めている。
【００２０】
2020063552.tif 000004
【００２１】
しかし、この方法では差応力しか評価することができず、ＳＨｍａｘやＳｈｍｉｎの絶対値を求める場合には、他の手法で得た応力情報を援用する必要があった。絶対値を求められない原因は、応力解放される前のコアの原直径ｄ０が未知なことにある。もしｄ０を求めることが可能であり、被り圧などからＳｖを別途求めることができれば、例えば（１）式からＳＨｍａｘの絶対値を求めることができ、さらに、その値から、従来の要領で（３）式を用いて得られる差応力を差し引くことで、Ｓｈｍｉｎの絶対値を求めることができる。ここで、Δｄｍａｘ＝ｄｍａｘ−ｄ０とし、ポアソン比の効果は二次的なので無視して（１）式を変形すると、次式（４）を得る。
【００２２】
2020063552.tif 000005
【００２３】
この関係は、（１）式からＳＨｍａｘの絶対値を求めるためには、右辺の大きさよりも十分高い精度でｄ０を測定する必要があることを示している。例えばＳＨｍａｘ＝１０ＭＰａ，Ｅ＝１０ＧＰａ，ｄ０＝１００ｍｍのとき、上式の右辺は０．１ｍｍとなるので、ＳＨｍａｘの測定値に１０％の誤差を許容するならば、±０．０１ｍｍ（＝１０μｍ）の精度でｄ０を測定する必要があることになる。しかし、この程度の直径の違いは、岩石の削れやすさ・硬さ、ビットの摩耗、あるいは地下と地表の温度差などで容易に生じてしまうと考えられるので、地表において無応力状態にある適当な岩石を掘削して得られたコアの直径をｄ０とするようなことはできない。コア変形法自体は従来から知られている（例えば前記した非特許文献１参照）ので、これ以上詳しい説明は省略する。
【００２４】
（本実施形態におけるコア採取方法）
ついで、本実施形態におけるコア採取方法を、主に図２及び図３を参照しながら説明する。
【００２５】
（ボーリング孔の形成：図２（ａ））
まず、岩盤１を掘削することにより、ボーリング孔２を形成する。ボーリング孔２の形成は、通常のボーリング装置により行うことができる。また、ボーリング孔２の深さに特に制約はないが、例えば１０１ｍ〜１０３ｍのオーダの深さとされる。これ以上の深さのボーリング孔２を形成することも可能である。これにより、ボーリング孔２の先端部（最深部）に、底部２１が形成される。
【００２６】
（外溝の形成：図２（ｂ））
ついで、ボーリング孔２の底部２１に、深さ方向に延長されかつ水平方向に周回された外溝３を形成する。外溝３の形状は、横断面において円形状となっている。これにより、深さ方向に延長された円柱形状の応力解放部４を岩盤１中に生成することができる。外溝３の形成も、従来のボーリング装置により行うことができる。外溝３を形成することにより、応力解放部４においては、岩盤１に作用していた応力が解放され、実質的にほぼ無応力状態となる。ただし、後述するように、応力解放部４の下端近傍（つまり外溝３の下端近傍）においては、応力が漸次変化する部分（後述の漸移領域６２）となる。
【００２７】
（内溝の形成：図２（ｃ））
ついで、外溝３の内側に、深さ方向に延長されかつ水平方向に周回された内溝５を、外溝３よりも深い位置まで延長して形成する。内溝５の形状は、外溝３と同心の横断面円形状となっている。これにより、非膨張領域６１と膨張領域６３とを含む円柱状のコア６を生成することができる。また、この例では、非膨張領域６１と膨張領域６３との間の領域が、応力状態（膨張状態）が漸次変化する漸移領域６２となっている。
【００２８】
ここで、本実施形態では、一つの内溝５を連続的に形成することによってコア６を生成しているので、掘削時のコア６の外径（いわゆるコア径）はほぼ均一であるとみなすことができる。つまり、コア６を生成するコアビットの内径には変化がないものと考えることができる。コア６の長さや径に特に制約はないが、ハンドリングの容易性などから、例えば０．５〜１ｍくらいとされる。
【００２９】
ここで、コア６の生成時（掘削時）の応力解放部４においては、外溝３を形成したことにより、既に応力が解放されている。したがって、応力解放部４に対応する部分のコア６である非膨張領域６１においては、コア６の生成によっては膨張しない。すると、取得したコア６の非膨張領域６１の外径は、コアビットの内径（膨張前の原直径であるコア径ｄ０）を正確に表していることになる。
【００３０】
一方、コア６における膨張領域６３においては、コア６の生成（つまり掘削）直前までは、岩盤１における応力が作用している状態、つまり、いわゆる原位置応力状態にあるので、掘削により応力が解放されてコアが膨張することになる。
【００３１】
（コアの採取：図２（ｄ））
ついで、前記のようにして生成されたコア６をボーリング孔２から採取する。この採取は、従来のボーリング装置により行うことができる。例えば、内溝５の先端からコア６を適宜な手法で切り取ることにより、コア６の採取が可能である。ただし、コア６をボーリング孔２から取り出す手法は特に制約されない。
【００３２】
得られたコア６の膨張領域６３の外径を測定することにより、膨張後のコア径ｄｍａｘ及びｄｍｉｎを得ることができる。また、得られたコア６の非膨張領域６１の外径を測定することにより、正確なコア径ｄ０を得ることができる。
【００３３】
したがって本実施形態によれば、正確に測定したｄ０，ｄｍａｘ及びｄｍｉｎを用いることにより、従来はできなかった応力の絶対情報の算出を、コア変形法を用いて行うことができるという利点がある。例えば、本実施形態によれば、得られたコア径ｄ０を用いて、ＳＨｍａｘやＳｈｍｉｎの絶対的な値を算出することができる。
【００３４】
なお、漸移領域６２においては、膨張状態が漸次的に変化しているので、そのような部分は測定の対象から除外する。コアにおける各領域６１〜６３の特定は、外溝３や内溝５の深さに基づいて、あるいはコア直径の変化状態などに基づいて、作業者が適宜に行うことができる。
【００３５】
なお、一般に、コア６の長さは、岩盤１の分布長さ（深さ）に比較して十分に短いので、コア６の掘削範囲においては岩盤１の状態は一様であるとみなすことができる。仮にコア６の掘削範囲において岩盤１の状態が変化するような状況下では、コア変形法の適用は難しい。
【００３６】
また、応力解放部４における深さ（つまり外溝３の深さ）と応力解放部４の直径（つまり外溝３の直径）との比は、１：１〜２：１の範囲であることが好ましい。応力解放部４における深さが１：１よりも浅くなると、漸移領域６２が占める割合が大きくなり、得られた測定値の信頼性が低下する可能性がある。一方、応力解放部４における深さが２：１よりも深くなると、応力解放部４が長くなるため、内溝５の掘削時に応力解放部４の形状が保持しにくくなる（つまり掘削途中で崩れる）可能性が増大する。そこで、応力解放部４における深さと応力解放部４の直径との比を１：１〜２：１の範囲とすることにより、これらの問題を避けながらコア６を採取できる。
【００３７】
（ボーリング装置の具体例）
次に、図３をさらに参照して、本実施形態のコア採取方法に用いられるボーリング装置の一例を説明する。この例では、内溝５をボーリング装置７により生成する。このボーリング装置７は、回転駆動されるボーリングロッド７１と、このボーリングロッド７１の先端に取り付けられたコアバーレル７２と、このコアバーレル７２の先端（下端）に取り付けられたコアビット７３とを備えている。このボーリング装置７によれば、ボーリングロッド７１を回転させることによりコアビット７３を軸回りに回転させ、岩盤１を掘削することができる。また、岩盤１から適宜な手法で切り離されたコア６を、コアバーレル７２内のインナーチューブ（図示せず）に収納して回収することができる。
【００３８】
このようなボーリング装置７としては、従来と同様の装置を用いることができるので、これ以上詳しい説明は省略する。
【００３９】
外溝３の形成は、大きな径のコアビットを持つ同様のボーリング装置により実施できる。
【００４０】
なお、前記実施形態の記載は単なる一例に過ぎず、本発明に必須の構成を示したものではない。各部の構成は、本発明の趣旨を達成できるものであれば、上記に限らない。
【００４１】
例えば、前記した実施形態では、岩盤１を鉛直方向に掘削することを前提にしたが、岩盤の掘削方向は、鉛直方向には制約されず、鉛直方向から傾いた方向であってもよい。水平方向への掘削も可能である。このような場合、前記した深さ方向とは、地表面に対する深さ方向ではなく、掘削方向に沿った深さ方向（つまり掘削方向前方の方向）として解釈される。
【符号の説明】
【００４２】
１  岩盤
２  ボーリング孔
２１  底部
３  外溝
４  応力解放部
５  内溝
６  コア
６１  非膨張領域
６２  漸移領域
６３  膨張領域
７  ボーリング装置
７１  ボーリングロッド
７２  コアバーレル
７３  コアビット
【図１】
2020063552.tif 000006
【図２】
2020063552.tif 000007
【図３】
2020063552.tif 000008