(57)【要約】【課題】既存の構造を替えなくとも、簡単な構成で、筒本体の内部の浸水を防止する。【解決手段】本発明の筒状体は、先端側が縮径された嵌合部を軸方向の一端側に備え、前記嵌合部の先端が開口された筒本体と、前記嵌合部が挿入される筒状壁部を有するとともに、前記筒状壁部において前記嵌合部が挿入される端部とは反対側の端部が閉口されることで、前記嵌合部への嵌合時に前記嵌合部の開口部分を遮蔽すると同時に、前記嵌合部の先端側に設けた縮径部分の外側に空間部を形成する蓋と、前記蓋と前記嵌合部との嵌合時に、前記嵌合部により前記蓋の内側に押し付けられるとともに、前記嵌合部の縮径部分よりも外側に位置する外周縁部が前記空間部に入り込んだ状態で保持される吸水部材と、を有することを特徴とする。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側が縮径された嵌合部を軸方向の一端側に備え、前記嵌合部の先端が開口された筒本体と、
前記嵌合部が挿入される筒状壁部を有するとともに、前記筒状壁部において前記嵌合部が挿入される端部とは反対側の端部が閉口されることで、前記嵌合部への嵌合時に前記嵌合部の開口部分を遮蔽すると同時に、前記嵌合部の先端側に設けた縮径部分の外側に空間部を形成する蓋と、
前記蓋と前記嵌合部との嵌合時に、前記嵌合部により前記蓋の内側に押し付けられるとともに、前記嵌合部の縮径部分よりも外側に位置する外周縁部が前記空間部に入り込んだ状態で保持される吸水部材と、を有することを特徴とする筒状体。
【請求項２】
請求項１に記載の筒状体において、
前記筒状体の軸方向に直交する断面において、前記吸水部材は、前記蓋の内部空間の面積と同一、又は前記内部空間の面積より大きく形成されることを特徴とする筒状体。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の筒状体において、
前記吸水部材は、吸水したときにゲル化する吸水ポリマーを含むことを特徴とする筒状体。
【請求項４】
請求項３に記載の筒状体において、
前記吸水部材は、吸水ポリマー層と、前記吸水ポリマー層の表側及び裏側に設けられる紙層とから構成されるポリマーシートを複数枚積層することで形成されることを特徴とする筒状体。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載の筒状体において、
前記吸水部材は、吸水により発生するゲル化により前記空間部内に膨張して、前記筒本体と前記蓋との嵌合部分に生じする隙間から入り込む水の侵入を防止することを特徴とする筒状体。
【請求項６】
請求項１から請求項５の記載の筒状態において、
前記嵌合部は、先端に向けて縮径されるテーパ部を有することを特徴とする筒状体。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の筒状体において、
前記嵌合部の外周面又は前記蓋の前記筒状壁部の内周面のいずれか一方に係止突起を設け、他方に前記筒本体と前記蓋との嵌合時に前記係止突起に係合される係合溝を設けたことを特徴とする筒状体。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の筒状体と、
前記筒状体の内部に装填される非火薬破砕組成物と、
前記蓋又は前記筒本体のいずれか一方に設けられた保持部に装着され、着火時に前記非火薬破砕組成物の化学反応を生じさせる着火装置と、
を有する薬筒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浸水防止機能を備えた筒状体及び薬筒に関する。
【背景技術】
【０００２】
岩石、岩盤、コンクリートなどの脆性物質を破砕する方法として、これら脆性物質に対して穿孔した後に、非火薬破砕組成物等を収納した薬筒を装填し、込め物を装填した後、防護対策などを行い、安全な位置から遠隔操作で起爆し破砕する方法が一般的に用いられる。なお、非火薬破砕組成物とは、例えば着火燃焼に起因したテルミット反応により水蒸気ガス、炭酸ガスなどの熱分解ガスを発生するものである。
【０００３】
このような破砕方法に用いられる薬筒は、例えば一端部が開口された有底筒形状の筒本体と、筒本体の一端部に取り付けられるキャップ（蓋）とから構成されている。したがって、穿孔した穴に地下水が湧き出るような破砕現場では、装填した薬筒は筒本体とキャップとの間から地下水が薬筒内部に浸水してしまい、不爆になるという問題がある。
【０００４】
したがって、上述した構成の薬筒においては、例えば筒本体にキャップを取り付けた後に、浸水防止用のテープ（以下、防水テープ）を筒本体の全周に亘って貼付して養生することで、薬筒の内部への浸水を防止している。また、この他に、キャップの内側、又は筒本体の外周面でキャップが嵌合される領域に接着剤などを塗布し、筒本体にキャップを固着させる方法も考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−６１８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例えば防水テープを用いて薬筒内部への浸水を防止することを考えた場合、防水テープを貼付する作業は手作業で行われることから、防水テープを貼付する作業に対して作業時間が掛かる。また、この他に、貼付された防水テープにムラが生じる場合があり、貼付された防止テープに生じる隙間から水が浸入し、薬筒が浸水してしまうという問題がある。
【０００７】
また、筒本体とキャップとを接着剤などを用いて固着することを考えた場合、防水テープにより浸水を防止する場合と同様に、作業時間が掛かるという問題がある。また、この他に、接着剤の塗布状態が不良となる場合には、キャップの内周面と、筒本体の嵌合部の外周面との間に生じる隙間から水が浸入してしまうという問題がある。また、この場合には、接着剤の塗布状態や、筒本体とキャップとの固着状態を、作業者又は検査装置などにより確認する必要がある。
【０００８】
薬筒の内部への水の浸入を防止する方法としては、例えば上述した２つの方法の他に、筒本体又はキャップのいずれか一方にＯリングなどの防水部材を配置し、キャップを筒本体に取り付けた際に、キャップと薬筒とでＯリングを挟持することも考えられる。しかしながら、Ｏリングなどの防水部材を用いる場合には、Ｏリングを保持するための溝を、筒本体又はキャップの少なくともいずれか一方に設ける必要がある。また、例えば薬筒組み立て後の薬筒の構造によっては、Ｏリングを挟持した状態を保つために、キャップを筒本体にボルトにより固着する必要もある。このようにＯリング等の防水部材を用いて薬筒の内部への浸水を防止する場合には、薬筒自体の構造変更（設計変更）が必要となり、その結果、薬筒の製造コストが上昇するという問題がある。
【０００９】
本発明は斯かる問題に応えるために為されたもので、既存の構造を替えなくとも、簡単な構成で、筒本体の内部への浸水を防止することができるようにした技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するために、本発明の筒状体は、先端側が縮径された嵌合部を軸方向の一端側に備え、前記嵌合部の先端が開口された筒本体と、前記嵌合部が挿入される筒状壁部を有するとともに、前記筒状壁部において前記嵌合部が挿入される端部とは反対側の端部が閉口されることで、前記嵌合部への嵌合時に前記嵌合部の開口部分を遮蔽すると同時に、前記嵌合部の先端側に設けた縮径部分の外側に空間部を形成する蓋と、前記蓋と前記嵌合部との嵌合時に、前記嵌合部により前記蓋の内側に押し付けられるとともに、前記嵌合部の縮径部分よりも外側に位置する外周縁部が前記空間部に入り込んだ状態で保持される吸水部材と、を有することを特徴とする。
【００１１】
また、前記筒状体の軸方向に直交する断面において、前記吸水部材は、前記蓋の内部空間の面積と同一、又は前記内部空間の面積より大きく形成されることを特徴とする。
【００１２】
また、前記吸水部材は、吸水したときにゲル化する吸水性ポリマーを含むことを特徴とする。また、前記吸水部材は、吸水性ポリマー層と、前記吸水性ポリマー層の表側及び裏側に設けられる紙層とから構成されるポリマーシートを複数枚積層することで形成されることが好ましい。なお、前記吸水部材は、吸水により発生するゲル化により前記空間部内に膨張して、前記筒本体と前記蓋との嵌合部分に生じする隙間から入り込む水の侵入を防止することを特徴とする。
【００１３】
また、前記嵌合部の外周面又は前記蓋の前記筒状壁部の内周面のいずれか一方に係止突起を設け、他方に前記筒本体と前記蓋との嵌合時に前記係止突起に係合される係合溝を設けたことを特徴とする。
【００１４】
また、前記嵌合部は、先端に向けて縮径されるテーパ部を有することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の薬筒は、上記記載の筒状態と、前記筒状体の内部に装填される非火薬破砕組成物と、前記蓋又は前記筒本体のいずれか一方に設けられた保持部に装着され、着火時に前記非火薬破砕組成物の化学反応を生じさせる着火装置と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、既存の構造を替えなくとも、簡単な構成で、筒本体の内部への浸水を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る薬筒の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す薬筒を分解して示す斜視図である。
【図３】（ａ）筒本体の嵌合部近傍を示す断面図、（ｂ）蓋の断面図、（ｃ）吸水部材の断面図である。
【図４】薬筒の製造工程を示す図である。
【図５】薬筒の断面図である。
【図６】耐水圧試験器の構成を示す模式図である。
【図７】テーパ部のない筒本体を有する薬筒の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、非火薬破砕組成物を装填した薬筒を例に取り上げて説明するが、浸水防止機能を有する筒状体であれば、薬筒に限定されるものではない。
【００１９】
本実施形態の薬筒は、岩石、岩盤、コンクリートなどの脆性物質に穿孔後に装填され、着火燃焼時に内部に装填した非火薬破砕組成物のテルミット反応により水蒸気ガス、炭酸ガスなどの熱分解ガスを発生して、脆性物質を破砕する。
【００２０】
図１から図３に示すように、薬筒１０は、筒本体１１、蓋１２を含む。筒本体１１及び蓋１２は、一例として、硬質ポリエチレンを用いた射出成形品である。なお、筒本体１１及び蓋１２の材質は、硬質ポリエチレンに限定される必要はない。
【００２１】
筒本体１１は、非火薬破砕組成物を収納する部材で、軸方向の一端側が開口され、他端側が閉口された有底筒形状の部材である。筒本体１１は、軸方向に直交する断面形状は、一例として円形状である。なお、軸方向に直交する筒本体１１の断面形状は、円形状に限定する必要はなく、楕円形状、三角形や四角形等の多角形状、星形状など、適宜の形状とすることが可能である。図２においては、軸方向に記号Ｌを付している。
【００２２】
筒本体１１は、開口された一端側に、蓋１２が嵌合される嵌合部１５を有する。嵌合部１５は、外径Ｄ１が蓋１２の内径Ｄ５と略同一で、筒本体１１の他端側の外径Ｄ２に対して小径となるように設定される。嵌合部１５は、筒本体１１の軸方向における先端に向けて外径が縮径されるテーパ部１６を先端に有する。嵌合部１５の先端にテーパ部１６を設けることで、蓋１２が筒本体１１に装着しやすくなる。なお、筒本体１１の軸方向に対するテーパ部１６の角度θは、例えば２８°である。ここで、筒本体１１の軸方向に対するテーパ部の角度θを２８°としているが、例えば１５〜６０°の範囲であることが好ましい。ここで、符号１７は、テーパ部１６の先端に設けられる開口である。
【００２３】
なお、嵌合部１５の先端にテーパ部１６を設けた場合を説明しているが、例えば、嵌合部１５の外径よりも小さい筒状部を先端に設けた嵌合部１５の構成であってもよい。
【００２４】
嵌合部１５は、周方向に所定の角度間隔で、複数の係止突起１８を有する。筒本体１１の軸方向における係止突起１８の位置は、各々同一位置である。これら係止突起１８は、蓋１２が筒本体１１に嵌合されるときに、蓋１２の内周面に設けられた係合溝２３に係合される。なお、図１から図４では、４個の係止突起が９０度間隔で配置されている場合を示すが、係止突起１８の数や、配置間隔については適宜設定してよい。
【００２５】
蓋１２は、筒本体１１の嵌合部１５に嵌め合わされる部材である。蓋１２は、テーパ部１６を含む嵌合部１５が挿入される筒状壁部２１と、筒状壁部２１の両端部のうち、嵌合部１５が挿入される一端側とは反対側に配置され、少なくとも蓋１２を筒本体１１に嵌合したときに、テーパ部１６の先端に設けた開口１７を遮蔽する遮蔽部２２とを有する。
蓋１２は、筒状壁部２１の内周面に、全周に亘って係合溝２３を有する。この係合溝２３は、蓋１２を筒本体１１の嵌合部１５に嵌合した際に、嵌合部１５の外周面に設けた係止突起１８が係合する。なお、係合溝２３は、嵌合部１５の外周面に設けた係止突起１８が係合できればよいので、係合溝２３は、筒状壁部２１の内周面に全周に亘って設ける必要はない。
【００２６】
本実施形態では、筒本体１１の嵌合部１５の外周面に係止突起１８を、蓋１２の筒状壁部２１の内周面に係合溝２３を設けているが、筒本体１１の嵌合部１５の外周面に係合溝を、蓋１２の筒状壁部２１の内周面に係止突起を設けることも可能である。
【００２７】
上述した遮蔽部２２は、内壁面から筒状壁部２１の開口側に向けて延出される筒状保持部２５を有する。筒状保持部２５は、薬筒１０の内部に装填された非火薬破砕組成物にテルミット反応などの化学反応を生じさせるための着火具３０を保持する。なお、符号２６は、着火具３０を筒状保持部２５に装着する際に、着火具３０が挿入される挿入開口である。
【００２８】
本実施形態では、着火具３０を保持する筒状保持部２５を蓋１２に設けた場合について説明しているが、筒状保持部２５は筒本体１１に設けることも可能である。
【００２９】
上述した遮蔽部２２の外周縁部には隆起部２７が設けられる。隆起部２７には、所定間隔を空けて、複数の溝部２８が設けられる。溝部２８は、筒状保持部２５に保持された着火具３０から引き出されるケーブル３１を挿入させる。なお、図１においては、１８０°の間隔を空けて、隆起部２７の２箇所に溝部２８を設けた場合を説明しているが、例えば９０°間隔で４箇所に設けてもよいし、１２０°間隔で３箇所に設けることも可能である。
【００３０】
吸水部材３５は、筒本体１１と蓋１２との間に生じる隙間から浸入する水（地下水）を吸水し、ゲル化する。このゲル化により吸水を行った箇所が膨張する。吸水部材３５は、一例として、中央部が開口された円板形状である。なお、中央部に設けた開口３５ａは、蓋１２が有する筒状保持部２５を挿通するために設けられる。したがって、蓋１２に筒状保持部２５を設けていない場合には、開口３５ａを設ける必要はない。
【００３１】
図示は省略するが、吸水部材３５は、一例として、吸水性ポリマー（高吸水性樹脂）層と、吸水性ポリマー層の表側と裏側との各々に配置された板紙層との３層構造からなるポリマーシートである。吸水性ポリマー層に用いる吸水性ポリマーは、例えばポリアクリル酸塩系、ポリスルホン酸塩系、無水マレイン酸系塩系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキシド系などの合成ポリマー系のポリマーである。また、合成ポリマーではなく、ポリアスパラギン酸塩系、ポリグルタミン酸塩系、ポリアルギン酸塩系、デンプン系、セルロース系のポリマーであってもよい。
【００３２】
吸水部材３５は、筒本体１１と蓋１２とが嵌合した状態では、筒本体１１の底面に押し付けられ、その外周縁部が、蓋１２とテーパ部１６との間（テーパ部１６の外側）に生じる空間４５に入り込んだ状態で保持される（図５参照）。吸水部材３５は、例えば筒本体１１と蓋１２との間に生じる隙間から浸入した水（地下水等）を吸水する。そして、吸水部材３５は、吸水された吸水性ポリマーがゲル化して、ゲル化した吸水性ポリマーが、空間まで到達した水が、開口１７を介して筒本体１１の内部に浸入することを防止する。
【００３３】
上述したように、薬筒１０には、非火薬破砕組成物が装填される。非火薬破砕組成物は、例えば酸化第二銅及びアルミニウムからなるテルミット剤と、ガス発生剤とを混合し、必要に応じて有機質バインダーを混入して造粒したものである。ガス発生剤の代表的なものとして、例えばカリ明礬（カリウム明礬）又はアンモニウム明礬が挙げられる。なお、ガス発生剤としては、カリウム明礬やアンモニウム明礬に限定される必要はなく、ポリカーボネート樹脂又はポリアセタール樹脂のプラスチック粉体や、アンモニウム塩又は金属塩などのカルボキシル基含有化合物（またはその中和物）、バイオマス原料プラスチック、石油プラスチックなどの生分解性樹脂、メタクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂又はメタクリル樹脂などの脂肪族高分子を用いてもよい。
【００３４】
上述した薬筒１０を構成する筒本体１１、蓋１２及び吸水部材３５の寸法の一例を以下に示す。図３（ａ）に示すように、嵌合部１５の外径Ｄ１はＤ１＝６３ｍｍ、筒本体１１の外径Ｄ２はＤ２＝６５ｍｍ、テーパ部１６の先端に設けた開口１７の内径Ｄ３はＤ３＝５３ｍｍである。また、図３（ｂ）に示すように、蓋１２の外径Ｄ４はＤ４＝６５ｍｍ、筒状壁部の内周面の内径Ｄ５はＤ５＝６３ｍｍ、筒状保持部２５の外径（最大径）Ｄ６はＤ６＝１２ｍｍである。図３（ｃ）に示すように、吸水部材３５の外径Ｄ７はＤ７≧６２ｍｍ以上である。また、吸水部材３５の開口３５ａの内径Ｄ８はＤ８＝１２ｍｍである。また、吸水部材３５の厚みＨ１はＨ１≧０．５ｍｍである。
【００３５】
図１から図３に示す薬筒は、以下の製造工程にて製造される。以下、非火薬破砕組成物に対して符号５０を付して説明する。図４（ａ）に示すように、まず、吸水部材３５が蓋１２に取り付けられる。蓋１２に吸水部材３５を取り付けると、蓋１２の筒状保持部２５が吸水部材３５の開口３５ａに挿通された状態となる。なお、この状態では、蓋１２に対して吸水部材３５が固定されていないので、吸水部材３５の蓋１２からの脱落を防止するために、吸水部材３５は蓋１２に固着してもよい。
【００３６】
次に、射出成形により製造された筒本体１１を立てた状態で、非火薬破砕組成物５０が筒本体１１に装填される。非火薬破砕組成物５０を筒本体１１に装填する量は、筒状保持部２５に保持された着火具３０における着火燃焼したときに、装填された非火薬破砕組成物５０がテルミット反応を確実に生じさせる量に設定される。
【００３７】
図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、非火薬破砕組成物５０が筒本体１１に装填された後、蓋１２を筒本体１１に取り付ける。このとき、蓋１２の筒状壁部２１の内部に、筒本体１１のテーパ部１６及び嵌合部１５が入り込む。そして、嵌合部１５に設けた係止突起１８が、蓋１２の筒状壁部２１の内周面に設けた係合溝２３に各々係合される。その結果、蓋１２が筒本体１１に嵌合される。蓋１２が筒本体１１に嵌合された状態では、蓋１２の筒状保持部２５の先端は、筒本体１１の内部に装填された非火薬破砕組成物５０の内部に入り込んだ状態となる。なお、薬筒１０の未使用時には、着火具３０は装着されず、使用時に蓋１２の筒状保持部に装着される。
【００３８】
図５に示すように、蓋１２を筒本体１１に嵌合させると、嵌合部１５の先端に設けたテーパ部１６は、吸水部材３５を蓋１２の遮蔽部２２に押し当てた状態で保持される。したがって、テーパ部１６の開口１７は、吸水部材３５によって遮蔽される。また、テーパ部１６を設けることで、筒本体１１のテーパ部１６と、蓋１２の筒状壁部２１及び遮蔽部２２との間に環状の空間４５が形成される。なお、軸方向に直交する断面において、吸水部材３５の外径Ｄ７は、テーパ部１６の先端の内径（開口の直径）Ｄ３よりも大きい。したがって、吸水部材３５の外周縁部は、上記空間４５に入り込んだ状態で保持される。
【００３９】
例えば空間４５は、筒本体１１の嵌合部１５の外周面と、蓋１２の筒状壁部２１の外周面との間に生じる隙間に連通している。したがって、薬筒１０が保持される環境によっては、筒本体１１の嵌合部１５の外周面と、蓋１２の筒状壁部２１の外周面との間に生じる隙間（図示省略）から湿気や水分などが薬筒１０の内部に入り込む。筒本体１１の嵌合部１５の外周面と、蓋１２の筒状壁部２１の外周面との間に生じる隙間から入り込んだ水分は、空間４５に入り込んだ吸水部材３５の外周縁部で吸水される。なお、吸水部材３５は、吸水することでゲル化する。吸水部材３５の外周縁部で吸水されると、外周縁部がゲル化することで膨張し、空間４５を塞ぐ。その結果、蓋１２の筒状壁部２１の外周面との間に生じる隙間から入り込んだ水分は、ゲル化した吸水部材３５により遮断される。したがって、薬筒１０の浸水が防止される。
【００４０】
つまり、薬筒を製造する際に、筒本体と蓋とを嵌合させた後に、浸水防止用のテープを筒本体と蓋との繋ぎ目を被覆するように貼付したり、筒本体と蓋とを接着剤により固着しなくとも、簡易な構成で薬筒に対する水の浸入を防止することが可能となる。
【００４１】
以下、図６に示す耐水圧試験器６０を用いた耐水圧試験により、薬筒１０の耐水性についての評価を行った。耐水圧試験の概要は以下の通りである。以下、非火薬破砕組成物を破砕薬、吸水部材をポリマーシートと称する。
（１）蓋１２及びポリマーシートの重量を測定する。
（２）薬筒１０の内部に破砕薬又は破砕薬に相当する擬薬を装填し、薬筒１０の重量を測定する。
（３）圧力容器（チャンバー）６１の内部に薬筒１０を挿入し、チャンバー６１及び蓋６２を、ボルト６３及びナット６４を用いて固定する。なお、チャンバー６１と蓋６２との間には、液漏れを防止するＯリングなどのパッキンを介在させる。なお、ボルト６３及びナット６４を用いて固定する箇所は、例えば８箇所である。
（４）加圧器６５を作動させ、チャンバー６１の内部に水を投入し、圧力計６６において所定圧力になるまで加圧する。
（５）所定圧力が加圧された状態で一定時間保持した後、チャンバー６１の内部から取り出した薬筒１０の重量を測定する。
【００４２】
＜ポリマーシートの枚数の違いによる薬筒の耐水性についての評価＞
表１に、ポリマーシートの枚数を替えた場合の薬筒の耐水性についての評価の結果を示す。表１において、ポリマーシートを０枚（未使用）としたときの評価結果を実施例１及び実施例２に示す。また、１枚のポリマーシートを収納した薬筒に対する評価結果を実施例３及び実施例４に示す。また、２枚のポリマーシートを積層して収納した薬筒に対する評価結果を実施例５及び実施例６に示す。また、３枚のポリマーシートを積層して収納した薬筒に対する評価結果を実施例７及び実施例８に示す。さらに、４枚のポリマーシートを積層して収納した薬筒に対する評価結果を実施例９から実施例１８に示す。なお、表においては、例１が明細書に記載の実施例１に相当し、他の例についても同様である。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
実施例１に示す薬筒１０において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は９１．０１ｇである。実施例１の場合には、ポリマーシートを使用していないため、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差が薬筒の内部への浸水量（以下、薬筒浸水量）となる。したがって、実施例１においては、薬筒浸水量は９１．０１ｇとなる。また、触手による浸水が「有」と評価された。
【００４５】
実施例２に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は６９．４７ｇである。実施例２も実施例１と同様に、ポリマーシートを使用していないため、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差が薬筒浸水量となる。したがって、実施例２においては、薬筒浸水量は６９．４７ｇとなる。また、触手による浸水が「有」と評価された。
【００４６】
実施例１及び実施例２の結果から、薬筒をポリマーシートを使用せずに製造した場合には、０．０６Ｍｐａ（水深：６ｍ相当）の環境下で６時間経過した場合には、薬筒が浸水されるという結果が得られた。
【００４７】
実施例３に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は９．７２ｇである。また、耐水圧試験前後における、蓋及びポリマーシートの重量差、言い換えるとポリマーシートの吸水量は２．２５ｇである。以下、耐水圧試験前後における、蓋及びポリマーシートの重量差をポリマーシートの吸水量と称する。したがって、薬筒浸水量は、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差とポリマーシートの吸水量との差分で求められる。したがって、薬筒浸水量は、９．７２−２．２５＝７．４７ｇとなる。また、触手による浸水が「有」と評価された。
【００４８】
実施例４に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は１９．４３ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は３．５６ｇである。したがって、薬筒浸水量は１５．８７ｇとなる。また、触手による浸水が「有」と評価された。
【００４９】
実施例３及び実施例４の結果から、１枚のポリマーシートを使用して薬筒を製造した場合も、０．０６Ｍｐａ（水深：６ｍ相当）の環境下で６時間経過した場合には、薬筒が浸水されるという結果が得られた。
【００５０】
実施例５に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は１１．４２ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は３．３５ｇである。したがって、薬筒浸水量は８．０７ｇとなる。また、触手による浸水が「有」と評価された。
【００５１】
実施例６に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は４．４７ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は１．２６ｇである。したがって、薬筒浸水量は３．２１ｇとなる。また、触手による浸水が「有」と評価された。
【００５２】
実施例５及び実施例６の結果から、２枚のポリマーシートを積層して薬筒を製造した場合も、０．０６Ｍｐａ（水深：６ｍ相当）の環境下で６時間経過した場合には、薬筒が浸水されるという結果が得られた。
【００５３】
実施例７に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は９．５１ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は４．０５ｇである。したがって、薬筒浸水量は５．４６ｇとなる。また、触手による浸水が「有」と評価された。
【００５４】
実施例８に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は５．７４ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は４．４２ｇである。したがって、薬筒浸水量は１．３２ｇとなる。また、触手による浸水が「有」と評価された。
【００５５】
実施例７及び実施例８の結果から、３枚のポリマーシートを積層して薬筒を製造した場合も、０．０６Ｍｐａ（水深：６ｍ相当）の環境下で６時間経過した場合には、薬筒が浸水されるという結果が得られた。
【００５６】
実施例９に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は６．９１ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．７９ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．１２ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００５７】
実施例１０に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．４５ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．８４ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．６１ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００５８】
実施例１１に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．１４ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は７．０６ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．０８ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００５９】
実施例１２に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．０７ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．７５ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．３２ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００６０】
実施例１３に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．４７ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は７．２０ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．２７ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００６１】
実施例１４に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は６．７６ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．２７ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．４９ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００６２】
実施例１５に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．２５ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．７１ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．５４ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００６３】
実施例１６に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．３７ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．９４ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．４３ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００６４】
実施例１７に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．４６ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は７．３９ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．０７ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００６５】
実施例１８に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．１３ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．９７ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．１６ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００６６】
実施例９から実施例１８の結果から、４枚のポリマーシートを積層して薬筒を製造した場合に、０．０６Ｍｐａ（水深：６ｍ相当）の環境下で６時間経過しても薬筒内部への浸水はないという結果が得られた。
【００６７】
ここで、４枚のポリマーシートを積層した場合の、ポリマーシートの容量は、π×３．１ｃｍ×３．１ｃｍ×０．１ｃｍ−π×０．６ｃｍ×０．６ｃｍ×０．１ｃｍ＝２．９０５９７ｃｍ３である。したがって、容量を同一とし、外径及び厚みを変化させたポリマーシートを収納した薬筒に対して耐水圧試験を行い、薬筒の耐水性についての評価を行った。なお、この場合には、ポリマーシートの容積を同一の容積となるように、ポリマーシートの外径及び厚みを変化させている。
【００６８】
＜ポリマーシートの外径及び厚さの違いによる薬筒の耐水性についての評価＞
以下、表２において、「シートＡ」は、外径Ｄ７＝８８ｍｍ、厚みＨ１＝０．５ｍｍとしたポリマーシートを示す。ここで、厚みＨ１＝０．５ｍｍとは、２枚のポリマーシートを積層したときの厚みである。また、「シートＢ」は、外径Ｄ７＝７２ｍｍ、厚みＨ１＝０．７５ｍｍとしたポリマーシートを示す。ここで、厚みＨ１＝０．７５ｍｍとは、３枚のポリマーシートを積層したときの厚みである。さらに、「シートＣ」は、外径Ｄ７＝５６ｍｍ、厚みＨ１＝１．２５ｍｍとしたポリマーシートを示す。ここで、厚みＨ１＝１．２５ｍｍとは、５枚のポリマーシートを積層したときの厚みである。
【００６９】
この場合も、上述した「シートＡ」、「シートＢ」、「シートＣ」を各々用いた薬筒に対して、薬筒に負荷する水圧を０．０６ＭＰａ、水圧の負荷時間は６時間に設定した耐水圧試験を行った。なお、「シートＡ」、「シートＢ」を各々用いた薬筒に対しては、さらに、薬筒に負荷する水圧を０．０６ＭＰａ、水圧の負荷時間は６時間に設定した耐水圧試験を行った。
【００７０】
薬筒に負荷する水圧を０．０６ＭＰａ、水圧の負荷時間は６時間に設定した耐水圧試験を行った結果を表２に示す。なお、表２において、実施例１９から実施例２３は「シートＡ」を用いた薬筒で、実施例２４から実施例２８は「シートＢ」を用いた薬筒である。また、実施例２９及び実施例３０は「シートＣ」を用いた薬筒である。
【００７１】
【表２】
2020067242.tif 000004
【００７２】
実施例１９に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は２．３５ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は２．２５ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．１０ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００７３】
実施例２０に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は６．２６ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．０１ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．２５ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００７４】
実施例２１に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は５．４１ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は５．３６ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．０５ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００７５】
実施例２２に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．０１ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．９２ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．０９ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００７６】
実施例２３に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は２．６８ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は２．５５ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．１３ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００７７】
つまり、実施例１９から実施例２３の薬筒に用いられる「シートＡ」に関しては、０．０６Ｍｐａ（水深：６ｍ相当）の環境下で６時間経過しても薬筒の内部への浸水はないという結果が得られた。
【００７８】
実施例２４に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は５．４６ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は５．３６ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．１０ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００７９】
実施例２５に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は６．１３ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は５．８８ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．２５ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００８０】
実施例２６に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は６．７５ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．６３ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．１２ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００８１】
実施例２７に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は６．００ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は５．９１ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．０９ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００８２】
実施例２８に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は５．６３ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は５．２９ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．３４ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００８３】
つまり、実施例２４から実施例２８の薬筒に用いられる「シートＢ」に関しても、シートＡと同様に、０．０６Ｍｐａ（水深：６ｍ相当）の環境下で６時間経過しても薬筒の内部への浸水はないという結果が得られた。
【００８４】
実施例２９に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は６８．５２ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．２１である。したがって、薬筒浸水量は６２．３１ｇとなる。また、触手による浸水が「有」と評価された。
【００８５】
実施例３０に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．０７ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．８４ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．２３ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００８６】
つまり、実施例２９及び実施例３０の結果を鑑みると、「シートＣ」に関しては、０．０６Ｍｐａ（水深：６ｍ相当）の環境下で６時間経過したときには、薬筒の内部への浸水の虞が高いという結果が得られた。
【００８７】
次に、「シートＡ」及び「シートＢ」を用いた薬筒に対しては、薬筒に負荷する水圧を０．１ＭＰａ、水圧の負荷時間は６時間に設定した耐水圧試験を行った。表２において、実施例３１から実施例３５は「シートＡ」を用いた薬筒で、実施例３６から実施例４０は「シートＢ」を用いた薬筒である。
【００８８】
実施例３１に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は４．８９ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は４．８８ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．０１ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００８９】
実施例３２に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は６．６１ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．０３ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．５８ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００９０】
実施例３３に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は４．７３ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は４．４７ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．２６ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００９１】
実施例３４に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は６．６１ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．３２ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．２９ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００９２】
実施例３５に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は２．２０ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は１．５９ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．６１ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００９３】
つまり、実施例３１から実施例３５の薬筒に用いられる「シートＡ」に関しては、０．０６Ｍｐａ（水深：６ｍ相当）の環境下で６時間経過しても薬筒の内部への浸水はないという結果が得られた。
【００９４】
実施例３６に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．３５ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は７．２６ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．０９ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００９５】
実施例３７に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．２７ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は７．２４ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．０３ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００９６】
実施例３８に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．８０ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は７．７０ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．１０ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００９７】
実施例３９に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．９３ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は７．８１ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．０９ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００９８】
実施例４０に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は５．７３ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は５．５５ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．１８ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【００９９】
つまり、実施例２４から実施例２８の薬筒に用いられる「シートＢ」に関しても、シートＡと同様に、０．１Ｍｐａ（水深：１０ｍ相当）の環境下で６時間経過しても薬筒の内部への浸水はないという結果が得られた。
【０１００】
次に、外径Ｄ７＝６２ｍｍ、厚みＨ１＝１．５ｍｍとしたポリマーシートを用いた薬筒について、耐水圧試験を行った結果を表３に示す。ここで、厚みＨ１＝１．５ｍｍとは、３枚のポリマーシートを積層したときの厚みである。
【０１０１】
【表３】
2020067242.tif 000005
【０１０２】
まず、薬筒に負荷する水圧を０．０６ＭＰａ、水圧の負荷時間は６時間に設定した耐水圧試験を行った。その結果が、実施例４１から実施例５５である。
【０１０３】
実施例４１に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は６．９１ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．７９ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．１２ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【０１０４】
実施例４２に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．４５ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．８４ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．６１ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【０１０５】
実施例４３に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．１４ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は７．０６ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．８０ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【０１０６】
実施例４４に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．０７ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．７５ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．３２ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【０１０７】
実施例４５に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．４７ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は７．２０ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．２７ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【０１０８】
実施例４６に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は６．７６ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．２７ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．４９ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【０１０９】
実施例４７に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．２５ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．７１ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．５４ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【０１１０】
実施例４８に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．３７ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．４９ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．４３ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【０１１１】
実施例４９に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．４６ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は７．３９ｇである。したがって、薬筒浸水量は、７．４６−７．３９＝０．０７ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【０１１２】
実施例５０に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．１３ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．９７ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．１６ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【０１１３】
実施例５１に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．４９ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は７．４３ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．０６ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【０１１４】
実施例５２に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．５２ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は７．１４ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．３８ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【０１１５】
実施例５３に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．５８ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は７．１２ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．４６ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【０１１６】
実施例５４に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．５４ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．９３ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．６１ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【０１１７】
実施例５５に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は６．７９ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．７１ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．０８ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【０１１８】
つまり、実施例５１から実施例５５の結果から、外径Ｄ７＝６２ｍｍ、厚みＨ１＝１．５ｍｍとしたポリマーシートを薬筒に用いた場合には、０．０６Ｍｐａ（水深：６ｍ相当）の環境下で６時間経過しても薬筒の内部への浸水はないという結果が得られた。
【０１１９】
また、薬筒に負荷する水圧を０．１ＭＰａ、水圧の負荷時間は６時間に設定した耐水圧試験を行った。その結果が、実施例５６から実施例６５である。
【０１２０】
実施例５６に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は５．７３ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は５．６３ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．１０ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【０１２１】
実施例５７に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．４１ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．８２ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．５９ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【０１２２】
実施例５８に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は６．５２ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．３５ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．１７ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【０１２３】
実施例５９に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７．９５ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は７．４０ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．５５ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【０１２４】
実施例６０に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は５．７２ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は５．５６ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．１６ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【０１２５】
実施例６１に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は５．７５ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は５．６５ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．１０ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【０１２６】
実施例６２に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は６．６６ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は５．９５ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．７１ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【０１２７】
実施例６３に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は６．４５ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．３４ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．１１ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【０１２８】
実施例６４に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は６．５８ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．４０ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．１８ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【０１２９】
実施例６５に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は６．３１ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．０１ｇである。したがって、薬筒浸水量は０．３０ｇとなる。また、触手による浸水が「無」と評価された。
【０１３０】
つまり、実施例５６から実施例６５の結果から、外径Ｄ７＝６２ｍｍ、厚みＨ１＝１．５ｍｍとしたポリマーシートを薬筒に用いた場合には、０．１Ｍｐａ（水深：１０ｍ相当）の環境下で６時間経過しても薬筒の内部への浸水はないという結果が得られた。
【０１３１】
したがって、表２及び表３に示す結果から、筒本体の外径Ｄ１はＤ１＝６５ｍｍ、嵌合部の外径Ｄ２はＤ２＝６３ｍｍ、テーパ部の先端部の内径Ｄ３はＤ３＝５３ｍｍとし、蓋の外径Ｄ４はＤ４＝６５ｍｍ、蓋の内径Ｄ５はＤ５＝６３ｍｍ、筒状保持部の外径（最大径）Ｄ６はＤ６＝１２ｍｍとした場合には、吸水部材として機能するポリマーシートの外径は６２ｍｍ以上とすることで、薬筒の内部への浸水が防止されるという結果を得ることができた。
【０１３２】
なお、ポリマーシートの外径Ｄ７が蓋の内径Ｄ５を超える場合には、ポリマーシートの外周縁部は、蓋の筒状壁部で屈曲して、上述した空間内に存在すると考えられる。したがって、ポリマーシートの外周縁部が空間内に入り込む容積が多くなり、浸入する水の吸水性能が高くなる結果、ゲル化により膨張しやすくなるので、水の浸入を確実に防止しやすくなる。
【０１３３】
＜テーパ部の有無による薬筒の耐水性についての評価＞
次に、筒本体の嵌合部に設けたテーパ部の有無が、薬筒の内部への浸水に寄与しているか否かについて、耐水性試験を行った。なお、この耐水性試験においては、本実施形態と同一の大きさの薬筒ではなく、異なる大きさの薬筒を用いて試験を行った。
【０１３４】
まず、図７（ａ）に示すように、嵌合部７１に２本の係合溝７２ａ，７２ｂを有する筒本体７３と、２本の係合溝７２ａ，７２ｂに対応する係止突起７５ａ，７５ｂを内周面に有する蓋７６とを有する薬筒７０を用いて、耐水性試験を行った。図７（ａ）に示す筒本体７３においては、嵌合部７１の先端側にはテーパ部は設けられていない。このような薬筒７０に対して、シート容積が３．０ｃｍ３となるように外径及び厚みを設定したポリマーシート７７を薬筒７０の内部に収納した。なお、筒本体７３の嵌合部７１の外径Ｄ９及び蓋７６の内径Ｄ１０は３６ｍｍである。また、ポリマーシートの外径を３７ｍｍに設定した。このとき、ポリマーシートの容積を３．０ｃｍ３とした。ポリマーシートの容積を３．０ｃｍ３に設定すると、ポリマーシートの厚みは２．７５ｍｍとなる。つまり、厚さ０．２５ｍｍのポリマーシートを１１枚積層して薬筒７０の内部に収納している。
【０１３５】
以下、図７（ａ）に示す薬筒７０を用いた耐水圧試験の結果を表４に示す。なお、薬筒に負荷する水圧を０．０６ＭＰａ、水圧の負荷時間は６時間に設定して耐水圧試験を行っている。
【０１３６】
【表４】
2020067242.tif 000006
【０１３７】
実施例６６に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は５３．７２ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は１９．３ｇである。したがって、薬筒浸水量は３４．４２ｇとなる。また、触手による浸水が「有」と評価された。
【０１３８】
実施例６７に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は５２．７２ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は１８．８７ｇである。したがって、薬筒浸水量は３３．８５ｇとなる。また、触手による浸水が「有」と評価された。
【０１３９】
また、この他に、図７（ｂ）に示すように、係止突起８１を有する筒本体８２と、係止溝８３を内周面に有する蓋８４とを有する薬筒８０を用いて、耐水性試験を行った。図７（ｂ）に示す筒本体８２においても、テーパ部は設けられていない。このような薬筒８０に対して、シート容積が２．５ｃｍ３又は３．０ｃｍ３となるように外径及び厚みを設定したポリマーシート８５を薬筒８０の内部に収納した。なお、筒本体８２の外径Ｄ１１及び蓋８４の内径Ｄ１２は５３ｍｍである。したがって、ポリマーシート８５の外径を５６ｍｍに設定した。
【０１４０】
例えばポリマーシートの容積を２．５ｃｍ３に設定した場合、ポリマーシートの厚みは１ｍｍとなる。つまり、厚さ０．２５ｍｍのポリマーシートを４枚積層して薬筒８０の内部に収納している。また、シート容積が３．０ｃｍ３とする場合、ポリマーシートの厚みは１．２５４ｍｍになる。つまり、厚さ０．２５ｍｍのポリマーシートを５枚積層して薬筒８０の内部に収納している。
【０１４１】
なお、薬筒に負荷する水圧を０．０６ＭＰａ、水圧の負荷時間は６時間に設定した耐水圧試験を行った。以下、図７（ｂ）に示す薬筒８０を用いた耐水圧試験の結果を表５に示す。
【０１４２】
表５において、シート容積を２．５ｃｍ３としたポリマーシートを収納した薬筒を実施例６８から実施例７１とし、シート容積を３．０としたポリマーシートを収納した薬筒を実施例７２及び実施例７３とした。ここで、実施例６８及び実施例６９に使用した薬筒の肉厚は１ｍｍ、実施例７０から実施例７３に使用した薬筒の肉厚は２ｍｍである。
【０１４３】
【表５】
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【０１４４】
実施例６８に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７２．９８ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は６．９７ｇである。したがって、薬筒浸水量は６６．０１ｇとなる。また、触手による浸水が「有」と評価された。
【０１４５】
実施例６９に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は５６．０３ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は８．６６ｇである。したがって、薬筒浸水量は４７．３７ｇとなる。また、触手による浸水が「有」と評価された。
【０１４６】
実施例７０に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は３７．１８ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は７．０２ｇである。したがって、薬筒浸水量は３０．１６ｇとなる。また、触手による浸水が「有」と評価された。
【０１４７】
実施例７１に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は１９．０２ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は３．９４ｇである。したがって、薬筒浸水量は１５．０８ｇとなる。また、触手による浸水が「有」と評価された。
【０１４８】
実施例７２に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は６８．５８ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は４８．６５ｇである。したがって、薬筒浸水量は１９．９３ｇとなる。また、触手による浸水が「有」と評価された。
【０１４９】
実施例７３に示す薬筒において、耐水圧試験前後における薬筒全体の重量差は７３．６９ｇである。また、ポリマーシートの吸水量は４９．０６ｇである。したがって、薬筒浸水量は２４．６３ｇとなる。また、触手による浸水が「有」と評価された。
【０１５０】
このように、表４及び表５に示す結果から、ポリマーシートの容積を変更したとしても、嵌合部にテーパ部を有していない場合には、０．０６Ｍｐａ（水深：６ｍ相当）の環境下で６時間経過した場合には、薬筒８０への浸水が見られるという結果が得られた。
【０１５１】
つまり、図７（ａ）で示す薬筒７０や、図７（ｂ）で示す薬筒８０の場合には、筒本体と蓋との繋ぎ目に浸水防止用のテープを貼付する、又は、筒本体と蓋とを接着剤により小略する必要があることがわかった。
【０１５２】
つまり、表４又は表５に示す結果から、嵌合部の先端に設けたテーパ部の有効性が実証された。
【符号の説明】
【０１５３】
１０…薬筒、１１…筒本体、１２…蓋、１５…嵌合部、１６…テーパ部、１７…開口、１８…係止突起、２１…筒状壁部、２２…遮蔽部、２３…係合溝、２５…筒状保持部、３０…着火具、３５…吸水部材、５０…非火薬破砕組成物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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