(57)【要約】【課題】有機液体肥料の製造時間を短縮する。【解決手段】糖類を含む温水を基礎水として用意する工程と、この温水中に温度管理された有機物を発酵分解するためのバチルス菌を含む発酵分解液を注入して、一定時間攪拌しながらバチルス菌を増殖する工程と、一定時間経過後に、破砕された粉砕有機物を発酵分解液中に投入して有機物を発酵分解してアミノ酸、ビタミン、ミネラルを生成する発酵分解工程とを含む。発酵分解工程では、その前半の工程で腐敗菌の発生を抑制し、バチルス菌の増殖に適した温度下となるように液温を調整し、後半の工程では、バチルス菌の増殖好適温度よりも低い温度下で生息する腐敗防止用の細菌を増殖させる温度に調整する。このように細菌の種類と、反応液中に投入される細菌の発酵環境（温度、液性など）を適宜選択することで、粉砕有機物の発酵分解時間が促進され、有機肥料の製造時間を大幅に短縮できる。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
糖類を含む温水を基礎水として用意する工程と、
この温水中に温度管理された有機物を発酵分解するためのバチルス菌を含む分解反応液を注入して、一定時間攪拌しながら上記バチルス菌を増殖する工程と、
一定時間経過後に、破砕された粉砕有機物を上記分解反応液中に投入して上記有機物を発酵分解してアミノ酸、ビタミン、ミネラルを生成する発酵分解工程とを含み、
上記発酵分解工程では、その前半の工程で腐敗菌の発生を抑制し、上記バチルス菌の増殖に適した温度下となるように調整し、後半の工程では、上記バチルス菌の増殖好適温度よりも低い温度下で生息する腐敗防止用の細菌を増殖させる温度に調整して有機液体肥料を製造する
ことを特徴とする有機液体肥料の製造方法。
【請求項２】
上記発酵分解工程での分解反応液の液性を調整するための液性調整液を注入する液性調整工程を含む
ことを特徴とする請求項１記載の有機液体肥料の製造方法。
【請求項３】
上記液性調整工程の後工程として、腐敗菌を抑制し、アミノ酸類の生成を促進するための発酵促進液を注入する発酵促進液の注入工程を含む
ことを特徴とする請求項２記載の有機液体肥料の製造方法。
【請求項４】
上記発酵促進液注入後の後工程として、土壌中などに生育する糸状菌を抑制する菌類の注入工程が含まれる
ことを特徴とする請求項３記載の有機液体肥料の製造方法。
【請求項５】
液性調整液として海藻と酢酸から抽出した希釈液が使用される
ことを特徴とする請求項２記載の有機液体肥料の製造方法。
【請求項６】
発酵促進液として乳酸菌液が使用される
ことを特徴とする請求項３記載の有機液体肥料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、有機液体肥料の製造方法に関し、特に有機物の発酵分解に要する時間を短縮し、アミノ酸やビタミン、ミネラルを含んだ液体肥料を効率よく製造できるようにした有機液体肥料（有機土壌改良剤）の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体の有機液体肥料（土壌改良剤）としては、放線菌、光合成菌などの有機善玉菌を含む液体肥料が知られている（例えば、「菌力アップ」などの商品名で市販されている）。この液体肥料は土壌の団粒化を促進し、肥沃な土壌を形成することができる。
【０００３】
この液体肥料にさらに有機物分解バクテリアとしてバチルス菌（枯草菌）や乳酸菌を含有させることで、葉菜、根菜類などの野菜に適した液体肥料も知られている（例えば、「糖力アップ」などの商品名で市販されている）。
【０００４】
これらの液体肥料には、植物の生育に必要なアミノ酸類が含まれていないので、さらにアミノ酸等を多く含むアミノ酸液体肥料も開発されるようになった。アミノ酸を豊富に含ませるために原肥資材（有機資材）として魚介類を用いることが行われている（例えば、非特許文献１）。
【０００５】
魚介類のタンパク質が発酵分解されることでアミノ酸液を作り出すことができるが、この発酵分解のために使用される細菌（バクテリア）としてバチルス菌などが使用されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２０００−２５３８７０号
【非特許文献１】「魚介類を使用した調味料製造に関する研究（第１報および第２報）（愛知県工業系研究報告Ｎｏ．４６  ２００８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述した特許文献１のように発酵分解を促進するために使用される細菌として上述したバチルス菌を使用する場合、有機物に対する発酵分解が遅いために液体肥料として市場に出荷するまでには通常３〜４ヶ月を要し、生産性が非常に悪い。
【０００８】
そこで、この発明は、有機物の発酵分解に要する時間を２週間程度まで短縮し、アミノ酸やビタミン、ミネラルを含んだ液体肥料を効率よく製造できるようにした有機液体肥料の製造方法を提案するものである。有機資材としては生物由来の資源として商品価値のない魚介類の残滓を有効利用する。環境にも配慮した製造方法を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するため、請求項１記載の発明に係る有機液体肥料の製造方法は、糖類を含む温水を基礎水として用意する工程と、
この温水中に温度管理された有機物を発酵分解するためのバチルス菌を含む発酵分解液を注入して、一定時間攪拌しながら上記バチルス菌を増殖する工程と、
一定時間経過後に、破砕された粉砕有機物を上記発酵分解液中に投入して上記有機物を発酵分解してアミノ酸、ビタミン、ミネラルを生成する発酵分解工程とを含み、
上記発酵分解工程では、その前半の工程で腐敗菌の発生を抑制し、上記バチルス菌の増殖に適した温度下となるように液温を調整しながら有機原肥の発酵分解処理を行い、後半の工程では、上記バチルス菌の増殖好適温度よりも低い温度下で生息する腐敗防止用の細菌を増殖させる温度に調整しながら有機原肥の発酵分解処理を行うことを特徴とする。
請求項２記載のこの発明に係る有機液体肥料の製造方法は、上記発酵分解工程での発酵分解液の液性を調整するための液性調整液を注入する液性調整工程を含むことを特徴とする。
請求項３記載のこの発明に係る有機液体肥料の製造方法は、上記液性調整工程の後工程として、腐敗菌を抑制し、アミノ酸類の生成を促進させる発酵促進液を注入する発酵促進液注入工程を含むことを特徴とする。
請求項４記載のこの発明に係る有機液体肥料の製造方法は、上記発酵促進液注入後の後工程として土壌中などに生育する糸状菌の活動を抑制する菌類の注入工程が含まれることを特徴とする。
請求項５記載のこの発明に係る有機液体肥料の製造方法は、液性調整液として海藻と酢酸から抽出した希釈液が使用されることを特徴とする。
請求項６記載のこの発明に係る有機液体肥料の製造方法は、発酵促進液として乳酸菌液が使用されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したようにこの発明に係る有機液体肥料の製造方法によれば、糖類を含む温水を基礎水として用意する工程と、
この温水中に温度管理された有機物を発酵分解するためのバチルス菌を含む分解反応液を注入して、一定時間攪拌しながら上記バチルス菌を増殖する工程と、
一定時間経過後に、破砕された粉砕有機物を上記分解反応液中に投入して上記有機物を発酵分解してアミノ酸、ビタミン、ミネラルを生成する発酵分解工程とを含み、
上記発酵分解工程では、その前半の工程で腐敗菌の発生を抑制し、上記バチルス菌の増殖に適した温度下となるように調整しながら有機原肥の発酵分解を行い、後半の工程では、上記バチルス菌の増殖好適温度よりも低い温度下で生息する腐敗防止用の細菌を増殖させる温度に調整しながら有機原肥の発酵分解を行って有機液体肥料を製造したものである。
【００１１】
有機物として利用される魚介類の残滓は、破砕された粉砕有機物（粉状物）を使用しているので、有機物の発酵分解の促進効果が期待できる。発酵分解には５０℃以上の高温でも繁殖するバチルス菌（枯草菌）を利用し、発酵タンク内の分解反応液温もバチルス菌の繁殖に適した温度（５０〜５５℃）に調整し、さらにバチルス菌の栄養素として糖分を溶かし込んであるので、バチルス菌の増殖が活発となり、粉砕有機物を腐敗させることなく、粉砕有機物の発酵分解を促進させることができる。アミノ酸、ビタミン、ミネラルを含んだこの有機液体肥料は、全発酵処理工程の処理時間が大凡２週間程度で済むので、市場へは２週間程度の目安で出荷できる。
【００１２】
このように粉砕有機物を使用すると共に、発酵分解に適した微生物を選択し、発酵分解時間、発酵分解温度、溶液濃度などを適切に管理することで、有機液体肥料の製造時間を大幅に短縮でき、生産性の改善を図ることができる。
【００１３】
従来では３〜４ヶ月要していたが、この発明ではおおよそ２週間程度で市場に出荷できる。有機液体肥料には、アミノ酸や、ビタミン、ミネラルを豊富に含んでいるので、作物生育への寄与が大きい。有機液体肥料中にはヒ素や、カドミウム、水銀などの重金属は含まれていない。
【００１４】
魚介の残滓や海藻を破砕した粉砕物を有機物として利用しているので、何も利用されることなく捨てられていたこれら残滓（環境汚染物質）を有機液体肥料の原料として再利用できる特徴を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明に係る有機液体肥料を生成するための装置の一例を示す要部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１６】
続いて、この発明に係る有機液体肥料製造方法の一例を、図面を参照して説明する。図１は、この発明に係る有機液体肥料を製造するための製造装置１０の一例を示す要部の断面図である。製造装置としては、同一構成の製造装置が複数台用意され、同時に稼働して液体肥料が生成される。
【００１７】
図１において、液体肥料発酵タンク１２は、市販されているポリタンクを用いる。発酵タンク１２としてポリタンクを使用したのは、安価で、簡単に手に入り、容易に設置できるからである。入手し易い５００〜６００リットル容量のポリタンクを使用しているが、その容量には制限されない。発酵タンク１２内には後述するように最終的には液体肥料となる原肥や水分が所要量だけ充填されて発酵分解処理が行われる。
【００１８】
発酵タンク１２の頂部側は、逆ロート状のものが使用されているがこれに拘泥することはない。頂部の中心部に開口部１４が設けられている。開口部１４は粉砕物の投入や、スラッジの取り出し等の作業性を考慮すると、多少多き目の開口を有するタンクの方が好ましい。
【００１９】
開口部１４は開閉蓋１６によって開閉される。開閉蓋１６にはガス抜き用のガス排気管１８が取り付けられている。発酵タンク１２の底部には液体肥料生成過程で必要な攪拌用気泡を放出するための送風分岐管３０が設置されると共に、タンク内部の液温を適度な温度に保つための温度調整可能なヒーター４４が設置される。
【００２０】
そのため、発酵タンク１２の外部にはエアーポンプ２０が用意され、このエアーポンプ２０からの空気を送風する送風管２２が導入口２４を介して送風分岐管３０に連結される。送風分岐管３０として、複数のこの例では４つの吐出口３２が管上部と側部に設けられ、送風分岐管３０内に送り込まれた所定流量の空気はこれら吐出口３２からタンク内部に満遍なく送り込まれる。タンク内部に送り込まれた空気は、気泡となってタンク内を上昇するため、タンク内を満たした溶液（液体肥料）が程良く攪拌される。
【００２１】
送風分岐管３０は多孔質のスポンジ状成形体を使用することもでき、この場合にはタンク全体に満遍なく気泡を行き渡らせることができる。
【００２２】
エアーポンプ２０は複数本の送風管２２を導出できるような吐出容量のポンプが使用され、エアーポンプ１台で、複数の発酵タンク１２に空気を送り込めるようになっている。この発酵タンク１２に付随してヒーター４４用の電源４０が用意されている。使用する電圧を調整できる温度調整機能を有している。発酵タンク１２の容量にもよるがこの例では、水温を４０℃〜５５℃に保温できような熱容量のヒーター４４が使用される。
発酵タンク１２の底部側外周面に設けられたドレインコック５０は発酵分解によって生成された有機液体肥料を取り出すときに使用される。
【００２３】
このように構成された発酵タンク１２内には所要量の基礎水と、発酵用原肥が投入されて所定時間、所定の温度管理下で発酵分解処理が行われて、目的の有機液体肥料が生成される。
【００２４】
続いて、この発酵タンク１２を使用した有機液体肥料の製造方法について説明する。有機液体肥料の原料としては魚介類の残滓の他、海藻、バクテリア、酵素、黒糖、ブドウ糖、塩、酢酸、水などが用いられる。魚介類として使用されるのは、魚のアラの他、エビ、カニの殻などの残滓である。魚の残滓は魚の中味を取り除いた残りカス（アラ）で、フィレー加工時の残滓（頭部、中骨、内蔵）を有効に利用するようにしている。
【００２５】
これらの混合物が所定の大きさ（１〜３ミリ程度）となるまでミキサーを使用して破砕・粉砕される。魚介類等の残滓を原肥として使用するのは、これらは何れもごみとして廃棄処分されるものであり、環境を汚染する元となってしまうものである。
【００２６】
この発明では、これらの魚介類を有効に活用して有機液体肥料を生成する。粉砕された魚介類と海藻を混合した原肥が冷蔵庫や冷凍庫に保管される。冷蔵庫内に保管するのは、原肥を腐敗させないためである。以下上述の魚介類と海藻を含んだ有機物を有機原肥という。
【００２７】
有機原肥を使用した有機液体肥料の製造方法の一例を工程順（ステップ順）に説明する。
（ステップ１）
まず、発酵分解のために使用するバクテリアを繁殖させるための基礎水を用意する。この例では、バクテリアとして比較的高温でも繁殖できるバチルス菌（枯草菌）が使用され、魚介類の残滓の他、バクテリアの繁殖に最適な５０〜５５℃に調整された温水、約２００リットルに、バクテリアの栄養素として黒糖７ｋｇを入れて攪拌したものを基礎水として用意し、これを発酵タンク１２内に注入する。黒糖を含めると発酵タンク１２内には２０７リットルの基礎水が注入されたことになる。５０〜５５℃の温水はまたバチルス菌の栄養素となる有機原肥の養分を損なわないようにするための温度でもある。温度管理はヒーター４４によって行われる。
【００２８】
（ステップ２）
次にバチルス菌を２リットル発酵タンク１２内に注入する（タンク内は２０９リットルとなる）。このときエアーポンプ２０を駆動して空気を発酵タンク１２内に送り込み、タンク内を攪拌しながらバチルス菌の増殖を行う。タンク内の攪拌は当初のみ人為的に行うことも可能である。人為的攪拌はタンク全体に亘り素早く攪拌されるので、バチルス菌の増殖に有効である。発酵温度を５０〜５５℃に保持することで、バチルス菌の増殖が活発になる。この発酵状態（好気性発酵状態）を２４時間継続する。
【００２９】
（ステップ３）
バチルス菌の注入が終わると、次にエアーポンプ２０を継続駆動して有機原肥１００ｋｇを５〜１０分程度攪拌しながら投入する。攪拌処理は液状の有機原肥が溶液（基礎水）と均一に混ざるようにすると共に、タンク底部への沈殿を遅らせるためである。攪拌は手動攪拌でも、ミキサによる自動攪拌でも構わない。
【００３０】
基礎水と有機原肥の割合は２：１程度が好適なため、タンク内の溶液はトータル３０９リットルとなる。有機原肥には海藻などのアルカリ性植物が含まれている。これはバチルス菌がアルカリ性（ｐH７以上）を好むバクテリアであるから、溶液の液性（ｐH）をアルカリ性に保つことでバチルス菌が活発に増殖する環境を整えることが必要なためである。
【００３１】
発酵タンク１２内はバチルス菌の増殖に適した５０〜５５℃の温度となるように温度管理が行われると共に、タンク内への空気の送り込みが行われて空気の気泡上昇に伴う攪拌も行われながら、バチルス菌による有機原肥の発酵分解処理が進行する。この発酵分解処理は１９２時間かけて行われるが、この発酵分解処理時間はタンク内の溶液量との兼ね合いで決定されるもので、基礎水２００リットルに１００ｋｇの有機原肥を加えたトータル３００リットルほどの容量の場合、度重なる実験の結果、１９２時間程度の発酵分解時間が必要になる。続いて、この発酵分解処理工程を、前半の処理工程と、後半の処理工程とに分けて説明する。
【００３２】
（ステップ３のうち前半の処理工程）
前半の処理工程は腐敗菌の発生を抑制すると共に、バチルス菌の増殖に適した温度下となるように液温が調整された上で、トータル４８時間をかけて発酵処理が行われる。バチルス菌は８０℃程度までの温度であっても生育することができ、取り分けその最適な増殖温度は５０〜５５℃程度である言われている。そのため、前半の処理工程ではこのバチルス菌の増殖に適した温度（５０〜５５℃）を保って、適度な攪拌処理を行いながら発酵分解を促進させる。
【００３３】
このような温度調整はヒーター４４のサーモスタット機能を利用する。バチルス菌はアルカリ性を好むので、発酵タンク１２内のｐHは７〜８程度（弱アルカリ性）に調整されている。このようにタンク内の温度や、ｐHを適切に調整しながら、４８時間程度かけて有機原肥の発酵分解処理が行われる。
【００３４】
この発酵分解処理によって、発酵タンク１２内の溶液中にはビタミン、ミネラル、アミノ酸類、少量のカリウム、カルシウム、マグネシウム、鉄などが溶出することになる。後述するように重金属は含まれていない。
【００３５】
（ステップ３のうち後半の処理工程）
４８時間経過後の後半の処理工程は、発酵タンク１２内の温度を僅かに下げて、この例では４５〜５０℃程度に処理温度を調整する。この処理温度は、バチルス菌の増殖好適温度よりも低い温度で生息する腐敗菌の増殖を抑制することを狙っている。この比較的温度の低い液温を後半の処理時間（１９２時間後）が終了するまで保ちながら発酵分解処理を行う。またこのような低温に設定したのは、これ以降の発酵分解処理工程にスムーズに移行できるようにするためである。
【００３６】
（ステップ４）
次のステップ４は液性調整工程であって、発酵タンク１２内の溶液が弱酸性となるように溶液内のｐHが調整される。弱酸性とするのは、この処理ステップ４で使用されるバクテリアの生息環境に合うようにその液性を整えるためである。
【００３７】
そのためのｐH調整液（液性調整液）は予め別工程で作成されたものが使用される。この例ではｐH調整液として海藻と酢酸から抽出した海藻液が使用される。具体的には、海藻液を１％に希釈した液を１１０リットル用意し、これを発酵タンク１２内に注入する（したがって、タンク内容量は、４１９リットルとなる）。
【００３８】
１１０リットルだけ希釈液を注入することで、発酵タンク１２内の溶液のｐHは、５〜６程度になる。このとき希釈液注入後のタンク内温度は、４０℃程度となるように調整される。海藻からヨード、ビタミン、ミネラル、カルシウム、葉酸などの成分が溶出する。
【００３９】
（ステップ５）
次の処理工程は、腐敗菌の発生を抑制すると共に、アミノ酸類の生成を促進させる工程となる。この発酵促進工程で使用されるアミノ酸類の発酵促進菌としてこの例では乳酸菌が使用される。そのため、８０リットルの温水（この例では４０℃位の水温）に、黒糖を１ｋｇ入れた溶液に濃縮乳酸菌液２リットルを入れて攪拌したものを別途発酵促進液として用意しておく。黒糖を入れた発酵促進液の攪拌はエアーポンプ２０などを使用して大凡２４時間行われ、乳酸菌を充分に増殖させておく。このときの攪拌処理は、ガス抜きと溶液の均一分散を図るためである。
【００４０】
ステップ３の後半の処理工程が終了し、液性の調整も終了した段階では、発酵促進液が用意されているのが好ましい。ステップ４のｐH調整後に発酵促進液が発酵タンク１２内に注入される（これでタンク内の溶液は４７２リットルとなる）。同時にエアーポンプ２０より空気が１時間に亘り送り込まれて、気泡による溶液攪拌が行われる。この溶液攪拌は攪拌ミキサなどを使用した断続的な処理であり、発酵分解処理の促進と、有機原肥が腐敗しないようにするために攪拌処理が行われる。
乳酸菌の投入によって、発酵分解されたアミノ酸、ビタミン、ミネラルなどがさらに溶液内に溶出することになる。
【００４１】
溶液攪拌処理は１時間で終了し、その後は１２時間かけて熟成する。１２時間後は、６時間おきに５〜１０分程度攪拌処理を行う。この攪拌処理によって、発酵タンク１２内で発生したガスはガス排気管１８を介して外部に排気される。
【００４２】
（ステップ６）
次のステップ６では、溶液の糖度調整処理が行われる。そのため、３０℃の温水２５リットル中に黒糖を１ｋｇ程溶かし込んだ溶液に酵母菌を約２リットル入れた溶液を糖度調整液として予め用意しておく。この糖度調整液を発酵タンク１２内に注ぎ込む（タンク内の容量は５００リットル）。糖度調整液は、タンク内溶液の糖度の過多を少なくすると共に、タンク内溶液の糖類を分解促進するために用いられる。空気の送り込みは、４時間ごとに３０分間行われ、この処理がトータル４８時間にわたって行われる。
【００４３】
（ステップ７）
次は、有機液体肥料製造の最終工程である。有機液体肥料に殺菌効果を持たせる工程である。この例では、土壌中などに生息する糸状菌の働きを弱められるように、放線菌を２リットル溶かし込んだ２５〜３０℃の温水（放線菌水）を発酵タンク１２内に注入する（注入後のタンク内容量は、５２７リットルとなる）。注入しながら、発酵タンク１２内に空気を送り込み、タンク内を１時間に亘って攪拌する。
【００４４】
２５〜３０℃に保たれた放線菌水を注入したのは、バクテリアの増殖と、ガスの発生をそれぞれ抑制するためである。放線菌を加えたのは、植物の根を加害する線虫、ネマトーダを駆逐し、カビの一種である糸状菌の繁殖を抑制するためである。このようにして生成された有機液体肥料は、ドレインコック５０から保存用のタンクに移し替えられて保管される。保管温度を２５〜３０℃程度に設定すると、製造後１２ヶ月程度保存できる。
【００４５】
以上のステップを経ることで、目的の有機液体肥料を製造できるが、最終工程までに要した時間は、大凡以下のとおりである。
ステップ２・・・２４時間
ステップ３・・・１９２時間
ステップ４・・・２４時間
ステップ５・・・１２時間
ステップ６・・・４８時間
ステップ７・・・２４時間
【００４６】
このように最終工程までの所要時間は、大凡３２４時間（１３．５日）であり、約２週間で有機液体肥料を製造することができる。この有機液体肥料にはビタミン、ミネラル、アミノ酸などが沢山含まれているので、有機物を豊富に含んだ有機液体肥料を製造することができる。その他の成分も若干含まれているが、念のため成分の検査を行った。公益財団法人日本肥糧検査協会による検査結果を（表１）に示す。
【００４７】
【表１】
2020063169.tif 000002
【００４８】
この結果、有機液体肥料には、人体や植物に有害な重金属などは含まれていないことが判る。この有機液体肥料には、有効バクテリアが生息しているので、土壌に浸み込んで増殖する。そのため、土壌は団粒化し、通気、通水がよくなって植物の根の伸長や根群が増えることが期待できる。これは、農作物の成長や増収に繋がる。実際に使用する場合には、生成された有機液体肥料を水で５００倍から２０００倍に薄めたものを土壌に散布することになる。
【００４９】
この有機液体肥料は、３栄養素（窒素Ｎ，リン酸Ｐ，カリＫ）の成分は微量だが含まれているが、その反面、微量要素を含んでいるので、植物の生長に効果がある。有機液体肥料中に含まれる放線菌は、糸状菌に対する抑制力が強いので、殺菌剤（化学農薬）の使用量を大幅に削減できる。
【００５０】
なお、以上の発酵処理においては、有機物は完全には分解されずにスラッジとしてタンク底部に残る。特に、硬い魚の骨は溶けにくいのでスラッジとして残りやすい。スラッジは５２７リットル当たり１５〜２０ｋｇとなる。このスラッジは、スコップなどの器具を用いて人力で発酵タンク１２から排出する。排出されたスラッジはバクテリアと鶏糞を用いて混合し２０日間置くことで、固形の有機液体肥料に生まれ変わる。つまり、スラッジは再度有効利用されるものであり、ゴミとして廃棄されるわけではない。完全に肥料（土壌改良材）として利用されることになる。  
【００５１】
上述した実施例は、この発明の一例であって、有機原肥の種類、有機原肥の量、タンク内に注入する溶液の容量、各ステップにおいて使用したバクテリアの種類や使用量、各ステップにおける発酵分解処理に要する処理時間、そのときの液温、液温の調整時間、最終工程に至るまでの処理時間などについては、適宜変更が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
この発明は、廃棄処理される可能性の高い魚介類の残滓を使用して液体肥料を作成する有機液体肥料の製造に適用して好適である。
【符号の説明】
【００５３】
１０・・・有機液体肥料製造装置
１２・・・発酵タンク
２０・・・エアーポンプ
３０・・・送風分岐管
３２・・・吐出口
４４・・・ヒーター
４０・・・電源
１８・・・ガス排気管
【図１】
2020063169.tif 000003