(57)【要約】【課題】大型化を図れる上、施工性にも優れた押出成形部材及び押出成形部材ユニットを提供すること。【解決手段】上下方向に延び左右に複数並ぶ状態で、下地体１の前面側に保持される押出成形部材２であって、縦長矩形板状の本体５の左右縁部には、後方に突出するシール受け片６が該本体５の左右両端から離れた位置に設けられ、前記本体５における二つの前記シール受け片６の間には、後方に突出し、前記下地体１に取り付けられる取付部７が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延び左右に複数並ぶ状態で、下地体の前面側に保持される押出成形部材であって、
縦長矩形板状の本体の左右縁部には、後方に突出するシール受け片が該本体の左右両端から離れた位置に設けられ、
前記本体における二つの前記シール受け片の間には、後方に突出し、前記下地体に取り付けられる取付部が設けられていることを特徴とする押出成形部材。
【請求項２】
請求項１に記載の押出成形部材と、
上下方向に延び左右に並ぶ複数の前記押出成形部材を前面側に保持する下地体とを備えた押出成形部材ユニット。
【請求項３】
左右に隣接する前記押出成形部材間には、相互に直近の位置にある二つの前記シール受け片にわたってシール材が設けられ、該シール材は前記本体の背面から離間している請求項２に記載の押出成形部材ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、押出成形部材及びこれをユニット化した押出成形部材ユニットに関する。なお、本明細書において、「スパンドレル」の語は、押出機により押出成形されるいわゆる押出成形部材の意味で用いている。
【背景技術】
【０００２】
一般に生産設備の問題やコスト面の制約等を受け長尺化・大型化が難しい金属パネルを外装に用いる場合、必ずしもフロア高さに対応したパネル高さを確保することはできない。
【０００３】
そこで、金属パネルの代わりに、長尺化が容易な金属製のスパンドレル（押出成形部材）を外装に用いることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−８３０５３号公報
【特許文献２】特開２００３−６４８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、施工現場で横胴縁や縦胴縁を取り付けて下地体を組み立てたり、下地体にスパンドレルを一枚ずつ貼ったりして施工するのは手間が掛かる。
【０００６】
また、特許文献１、２では、下地体の外面に複数枚の外装材を貼り並べて固定し、ユニット化することが提案されているが、これらに倣ってスパンドレルをユニット化しても、防水性が確保されないため、別途防水層や防水下地が必要となり、それだけ現場での工程が増え、高層階の外装における施工も困難となる。
【０００７】
本発明は、大型化を図れる上、施工性にも優れた押出成形部材及び押出成形部材ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る押出成形部材は、上下方向に延び左右に複数並ぶ状態で、下地体の前面側に保持される押出成形部材であって、縦長矩形板状の本体の左右縁部には、後方に突出するシール受け片が該本体の左右両端から離れた位置に設けられ、前記本体における二つの前記シール受け片の間には、後方に突出し、前記下地体に取り付けられる取付部が設けられている（請求項１）。
【０００９】
一方、上記目的を達成するために、本発明に係る押出成形部材ユニットは、請求項１に記載の押出成形部材と、上下方向に延び左右に並ぶ複数の前記押出成形部材を前面側に保持する下地体とを備えた（請求項２）。
【００１０】
上記押出成形部材ユニットにおいて、左右に隣接する前記押出成形部材間には、相互に直近の位置にある二つの前記シール受け片にわたってシール材が設けられ、該シール材は前記本体の背面から離間していてもよい（請求項３）。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明では、大型化を図れる上、施工性にも優れた押出成形部材及び押出成形部材ユニットが得られる。
【００１２】
すなわち、本願の各請求項に係る発明の押出成形部材は、ユニット化に好適であり、ユニット化して押出成形部材ユニットを構成するに際し、左右に隣接する押出成形部材のシール受け片間にシール材を設けることにより、防水性を確保することができ、別途防水層及び防水下地が不要となり、現地での工程が少なく、高層階の外装における施工も容易となる。
【００１３】
請求項３に係る発明の押出成形部材ユニットでは、シール材を押出成形部材の背面から離間させたことにより、押出成形部材のロッキング等に伴うシール材の破損防止を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（Ａ）は本発明の一実施の形態に係る押出成形部材ユニットの構成を概略的に示す説明図、（Ｂ）は複数の前記押出成形部材ユニットを上下左右に並べた状態を示す正面図である。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は、前記押出成形部材ユニットの設置状態を概略的に示す横断面図及び縦断面図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は、一つの前記押出成形部材ユニットにおいて左右に並ぶ押出成形部材等の構成及び左右に並ぶ二つの押出成形部材ユニットの構成を概略的に示す説明図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は、コーナーを左右から挟む二つの前記押出成形部材ユニットの間に設ける変形スパンドレルの一例及び他の例の構成を概略的に示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。
【００１６】
図１〜図３は、本発明に係る押出成形部材ユニットとしてのスパンドレルユニットの一例を説明するためのもので、本例のスパンドレルユニットＵは、主として、図１（Ａ）に示すように、下地体（鉄骨下地）１と、上下方向に延び左右に並ぶ状態で下地体１の前面側に保持される複数（本例では１０枚）のスパンドレル（押出成形部材の一例であり、本例ではアルミスパンドレル）２とを備える。そして、このスパンドレルユニットＵは、スパンドレル２が外側に向くようにして、建物の外壁に沿って上下左右に並べて設置される（図１（Ｂ）参照）。
【００１７】
ここで、下地体１は、図１（Ａ）に示すように、互いに平行な複数の縦下地３と、互いに平行で縦下地３と直交する複数の横下地４とを連結して形成してある。図示例では、二つの縦下地３と七つの横下地４をフレーム状に組み合わせて下地体１を形成しているが、用いる各下地３，４の数等は、形成しようとする下地体１の構成や各下地３，４の構成等を考慮して適宜に決めればよい。なお、本例の縦下地３、横下地４は、Ｃ形鋼で形成してあるが、これに限らず、その組み立てに支障のない範囲で、例えば、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、Ｔ形鋼等の他の形鋼や角形鋼管等で形成してもよい。
【００１８】
一方、スパンドレル２は、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、縦長矩形板状の本体５を有し、図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本体５の左右縁部において、本体５の左右両端から離れた位置には、後方に突出するシール受け片６を設けてある。本例のシール受け片６は、本体５（スパンドレル２）の上端から下端にまで延びている。
【００１９】
また、図２（Ｂ）に示すように、本体５において二つのシール受け片６の間には、後方に突出し、下地体１に取り付けられる取付部７を設けてある。この取付部７は、本体５の左右方向における中央よりも左右両端に近いそれぞれの位置において、本体５（スパンドレル２）の上下方向に延びている。なお、図２（Ｂ）に示すように、本例の取付部７は、本体５の上下両端に取り付けられる横シール受け具１８（後述する）を避けるため、本体５の上端より少し下方の位置から本体５の下端より少し上方の位置にまで延びている。
【００２０】
そして、図２（Ａ）に示すように、取付部７は、本体５の背面からシール受け片６よりも後方にまで延びる支持片８と、この支持片８の先端に設けられ、横断面視略Ｃ字状の袋部９とを有し、袋部９は締結具（ボルト等）１０によって下地体１に締結される。なお、各袋部９（取付部７）に対して用いる締結具１０の数や位置は、下地体１に対するスパンドレル２の必要固定強度等を考慮して適宜に決定すればよい。
【００２１】
このようにして下地体１に取り付けられる複数のスパンドレル２において、左右に隣接するスパンドレル２間には、図２（Ａ）、図３（Ａ）に示すように、相互に直近の位置にある二つのシール受け片６にわたってシール材１１をシール受け片６の上端から下端にかけて設けるのであり、シール材１１は本体５の背面から離間するようにしてある。シール材１１を本体５の背面から離間させることにより、スパンドレル２のロッキング等に伴うシール材１１の破損防止を図ることができる。
【００２２】
一方、組み上がったスパンドレルユニットＵにおいて、その左右両端のシール受け片６には、図２（Ａ）、図３（Ｂ）に示すように、金属製の縦シール受け具１２が適宜の締結具（例えばビス）又は溶接により接合される。縦シール受け具１２は、スパンドレルユニットＵの左右両端に位置するシール受け片６の左右方向外側に接合され、このとき本体５に垂直となる前側垂直部１３と、この前側垂直部１３がシール受け片６に接合された状態で本体５の左右両端に対応する位置まで本体５と略平行に延びる前側平行部１４と、この前側平行部１４の先端から前側垂直部１３と平行に、かつ前側垂直部１３から離れる方向に延びる後側垂直部１５と、この後側垂直部１５の先端から前側平行部１４と平行に、かつ前側平行部１４から離れる方向に延びる後側平行部１６とを有する。
【００２３】
他方、組み上がったスパンドレルユニットＵにおいて、その上下両端（具体的には本体５）の背面（裏面）には、図２（Ｂ）、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、金属製の横シール受け具１８が適宜の締結具（スタッドボルト等、本体５を貫通して前面に現れないものが好ましい）又は溶接により接合される。横シール受け具１８は、スパンドレルユニットＵ（本体５）の上下両縁において上下両端から少し離れた位置の背面（裏面）側に接合される接合部１９と、この接合部１９の先端から接合部１９と垂直に延びる前側垂直部２０と、この前側垂直部２０の先端から接合部１９と平行に、かつ接合部１９から離れる方向に延びる前側平行部２１と、この前側平行部２１の先端から接合部１９と垂直に、かつ接合部１９から離れる方向に延びる後側垂直部２２と、この後側垂直部２２の先端から接合部１９と平行に、かつ接合部１９から離れる方向に延びる後側平行部２３とを有する。
【００２４】
ここで、スパンドレルユニットＵを構成する各本体５の背面（裏面）において、スパンドレルユニットＵの周縁に相当する位置にはシール材１７を設けるのであり、具体的には、図２（Ａ）及び（Ｂ）、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本体５、前側垂直部１３及び前側平行部１４で囲まれる空間内と、本体５、前側垂直部２０及び前側平行部２１で囲まれる空間内とに、それぞれシール材１７を設ける。
【００２５】
ただし、図３（Ａ）に示すように、スパンドレルユニットＵの上下両縁においてスパンドレル２が左右に隣接する箇所では、二つのシール受け片６の間にシール材１１が挟まれているが、この箇所では、二つのシール受け片６とシール材１１とが、本体５とシール材１７とで囲まれた状態となるようにシール材１７を設ける。また、図３（Ｂ）に示すように、スパンドレルユニットＵの上下両縁におけるスパンドレルユニットＵの左右両端に該当する箇所に、シール受け片６が設けられているが、この箇所では、各シール受け片６が、本体５とシール材１７とで囲まれた状態となるようにシール材１７を設ける。
【００２６】
そして、このようにスパンドレルユニットＵの上下両縁においてシール受け片６の周囲に設けるシール材１７は、シール受け片６の後方への突出に伴って同じく後方に突出する関係上、縦シール受け具１２、横シール受け具１８には、このシール受け片６及びシール材１７を避けるための切欠き部２５，２６を設ける（図３（Ａ）及び（Ｂ）参照）。
【００２７】
上記のように構成されるスパンドレルユニットＵは、図２（Ｂ）に示すように、建物躯体に固定された固定金具２７に対し、調整金具２８及びブラケット２９を介して取り付けられる。
【００２８】
詳述すると、固定金具２７は、建物躯体から外方に突出する突出部３０を有し、この突出部３０には、建物躯体の外面に沿う左右方向に延びる長孔３１が形成されている（図２（Ａ）も参照）。
【００２９】
これに対して、調整金具２８は、突出部３０の上面に固定される水平部３２と、この水平部３２の前端から上方に延びる垂直部３３とを有し、水平部３２には建物躯体の内外（前後）方向に延びる長孔３４が設けられ、垂直部３３には上下方向に延びる長孔３５が設けられている。そして、調整金具２８は、長孔３１、３４を挿通する例えばボルト等の締結具３６によって固定金具２７に固定され、その固定位置は長孔３１，３４の延びる範囲で前後左右に調整可能である。
【００３０】
一方、ブラケット２９は、下地体１の背面（裏面）に取り付けられるのであり、本例では、図１（Ａ）に示すように、左右の縦下地３のそれぞれ上部に、ボルト等の締結具３７によって固定される。そして、ブラケット２９は、図２（Ｂ）に示すように、上下方向に延びる本体部３８と、この本体部３８の上部から後方に突出する突出部３９とを有し、突出部３９には高さ調整ねじ４０が螺合する雌ねじ部４１が形成されている。
【００３１】
而して、長孔３５を挿通する締結具３７によって本体部３８が調整金具２８の垂直部３３に連結されるとともに、高さ調整ねじ４０の下端が垂直部３３の上端に当接することにより、ブラケット２９ひいてはスパンドレルユニットＵは、調整金具２８によって吊り下げ保持された状態となる。なお、図２（Ｂ）において、４５は座金である。
【００３２】
そして、複数のスパンドレルユニットＵを上下左右に並べて設置するに際し、図２（Ａ）及び図３（Ａ）に示すように、左右に隣接するスパンドレルユニットＵの間においては、相互に直近の位置にある二つの縦シール受け具１２の対向する後側垂直部１５間にわたってシール材４２をその上下方向（長手方向）に内外（前後）二重に設けるのであり、外側のシール材４２は、本体５の背面よりも後方寄りの位置に設け、内側のシール材４２と外側のシール材４２との間にも間隔をあけるようにする。
【００３３】
また、図２（Ｂ）、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、上下に隣接するスパンドレルユニットＵの間においては、相互に直近の位置にある二つの横シール受け具１８の対向する後側垂直部２２間にわたってシール材４３をその左右方向（長手方向）に内外（前後）二重に設けるのであり、外側のシール材４３は、本体５の背面よりも後方寄りの位置に設け、内側のシール材４３と外側のシール材４３との間にも間隔をあけるようにする。なお、シール材４３は、シール材４２と交差するように設ける（図３（Ａ）参照）。
【００３４】
このように、シール材４２，４３を本体５の背面から離間させることにより、スパンドレル２のロッキング等に伴う破損防止を図ることができる上、それぞれを二重シールとしたことにより、高いシール性が得られることになる。
【００３５】
なお、各スパンドレルユニットＵには、その内側から図外の断熱材を吹き付けるのであり、外装耐火が求められる場合にはスパンドレル２の裏面に力骨（下地体１により兼用可能）とロックウールを設けることが考えられる。
【００３６】
また、図２（Ｂ）に示すように、上下に隣接するスパンドレルユニットＵどうしは、例えばジョイントスリーブ４４によって連結することが考えられる。
【００３７】
以上説明したことから明らかなように、本例のスパンドレル２は、ユニット化に好適であり、ユニット化してスパンドレルユニットＵを構成するに際し、左右に隣接するスパンドレル２のシール受け片６間にシール材１１を設けることにより、防水性を確保することができ、別途防水層及び防水下地が不要となり、現地での工程が少なく、高層階の外装における施工も容易となる。
【００３８】
また、本例のスパンドレル２は、一般に４０００ｍｍ程度までとされる金属パネルに比べて例えば６０００ｍｍ程度までの長尺化が容易なアルミスパンドレルを用いているので、金属パネルでは不可能なフロア高さに対応した大判のパネルを製作可能であり、汎用性に優れたものとなる。
【００３９】
特に、本例のスパンドレルユニットＵでは、下地体１に対するスパンドレル２及びブラケット２９の取り付け、スパンドレル２に対する縦シール受け具１２及び横シール受け具１８の取り付け、及びシール材１１、１７の設置は、例えば工場で予め行っておくことができ、これにより、現場での作業を低減し、省人化を図ることが可能となる。
【００４０】
なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。
【００４１】
縦シール受け具１２は、スパンドレル２の上端から下端にまで延びるものであってもよいし（この場合、縦シール受け具１２は上下対称の構造を有し、上下両端のみに切欠き部２５を設ければよい）、上下方向に複数分断されていてもよい（この場合、上下両端に位置する縦シール受け具１２のみに切欠き部２５を設ければよい）。
【００４２】
横シール受け具１８は、スパンドレル２の左端から右端にまで延びるものであってもよいし、左右方向に複数分断されていてもよい。なお、横シール受け具１８が、スパンドレル２の左端から右端にまで延びるものである場合、長手方向の両端に切欠き部２６を有するとともに、その中間部にも長手方向に間隔をおいて複数の切欠き部２６を有することになる。また、横シール受け具１８が左右方向に複数分断されたものである場合には、その分断箇所に応じて切欠き部２６を適宜に形成すればよい。例えば一枚の本体５に対応する長さの横シール受け具１８とした場合には、左右両端に切欠き部２６を設け、二枚の本体５に対応する長さの横シール受け具１８とした場合には、左右両端の二箇所に加え、中央の一箇所（つまり計三箇所）に切欠き部２６を設け、三枚の本体５に対応する長さの横シール受け具１８とした場合には、左右両端の二箇所に加え、長手方向に三等分する二箇所（つまり計四箇所）に切欠き部２６を設ける、といったことが考えられる。すなわち、Ｎ枚の本体５に対応する長さの横シール受け具１８とした場合には、左右両端の二箇所に加え、長手方向にＮ等分するＮ−１箇所（つまり計Ｎ＋１箇所）に切欠き部２６を設けるということになる。
【００４３】
上記の例では、固定金具２７の突出部３０に左右方向に延びる長孔３１を設け、調整金具２８の水平部３２に前後方向に延びる長孔３４を設けているが、これに限らず、例えば長孔３１を前後方向に延ばし、長孔３４を左右方向に延ばしてもよい。
【００４４】
左右に並ぶ二つのスパンドレルユニットＵが例えば同一平面上に位置し、両ユニットＵの間に大きな隙間が形成されない場合には、図２（Ａ）、図３（Ａ）に示すように、両ユニットＵ間の隙間をシール材４２で埋めればよいが、左右に並ぶ二つのスパンドレルユニットＵが例えばコーナーを挟み、両ユニットＵ間にシール材４３では対応できない程の隙間が形成される場合には、図４（Ａ）に示すように、その隙間を覆う例えば単一の変形スパンドレル２Ａを別途配することが考えられる。
【００４５】
すなわち、図４（Ａ）に示す変形スパンドレル２Ａは、図１〜図３に示すスパンドレル２の本体５を横断面視Ｌ字状に屈曲させた本体５Ａとし、かつ、取付部７を無くしたものであり、本体５Ａの形状は、この変形スパンドレル２Ａを挟む二つのスパンドレルユニットＵの隙間を覆うように構成されていればよく、本体５を横断面視Ｌ字状に屈曲させたものに限らない。そして、スパンドレルユニットＵの周縁に沿って縦シール受け具１２及び横シール受け具１８を配するのと同様に、この変形スパンドレル２Ａの周縁に沿うように縦シール受け具１２及び横シール受け具１８を配するのであるが、横シール受け具１８については、本体５Ａの形状に合わせて適宜に変形させればよい。
【００４６】
ここで、変形スパンドレル２Ａは、例えば縦シール受け具１２を介して左右のスパンドレルユニットＵに接合・連結して保持するようにしてもよいし、本体５Ａに取付部７を設けて下地体１に取り付けるようにしてもよい。
【００４７】
また、図４（Ａ）の例では、コーナーを挟む二つのスパンドレルユニットＵが取り付けられた二つの下地体１を一つの突出部３０によって支持するように構成し、突出部３０の隣り合う２辺に、図２（Ｂ）に示す垂直部３３を設けてあるが、これに限らず、例えば、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示す例と同様に、二つの下地体１を調整金具２８、突出部３０によってそれぞれ個別に支持するようにしてもよい。
【００４８】
ところで、図４（Ａ）の例では、変形スパンドレル２Ａの左右両端部に支持片８を設けるとともに縦シール受け具１２を接合し、かつ、シール材１７を設けているが、これに限らず、例えば、図４（Ｂ）に示すように、変形スパンドレル２Ａの左右両端部に、縦シール受け具１２の後側垂直部１５及び後側平行部１６に相当する垂直部４６及び平行部４７を有する縦シール受け部４８を設けるようにしてもよい。この場合、部材点数及び組立工数の削減を図ることができる。また、こうした縦シール受け部４８を、例えばスパンドレルユニットＵの左右両端（スパンドレル２）に設けるようにしてもよい。
【００４９】
なお、上記変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５０】
１    下地体
２    スパンドレル
２Ａ  変形スパンドレル
３    縦下地
４    横下地
５    本体
５Ａ  本体
６    シール受け片
７    取付部
８    支持片
９    袋部
１０    締結具
１１    シール材
１２    縦シール受け具
１３    前側垂直部
１４    前側平行部
１５    後側垂直部
１６    後側平行部
１７    シール材
１８    横シール受け具
１９    接合部
２０    前側垂直部
２１    前側平行部
２２    後側垂直部
２３    後側平行部
２５    切欠き部
２６    切欠き部
２７    固定金具
２８    調整金具
２９    ブラケット
３０    突出部
３１    長孔
３２    水平部
３３    垂直部
３４    長孔
３５    長孔
３６    締結具
３７    締結具
３８    本体部
３９    突出部
４０    高さ調整ねじ
４１    雌ねじ部
４２    シール材
４３    シール材
４４    ジョイントスリーブ
４５    座金
４６    垂直部
４７    平行部
４８    縦シール受け部
Ｕ    スパンドレルユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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