(57)【要約】【課題】汎用性が高く、比較的簡単な作業で締め付けトルクの管理をおこなうことが可能な締め付けトルク検査治具および締め付けトルク検査方法の提供。【解決手段】締め付けトルク検査治具１は、継手部材Ｆの端口ＦＡに突き当てて位置決めをする基準端１０Ａと、基準端１０Ａから反突き当て方向に延び、基準端１０Ａを端口ＦＡに突き当てた状態でパイプ部材Ｐの外面に接触する裏面と、裏面に対向する表面２０と、裏面および表面２０を貫通するように切除された切除部５０Ａとを備えている。切除部５０Ａは、標準余ネジ山数に対応する長さ分、基準端１０Ａから反突き当て方向に離隔した位置を含むように設けられているとともに、その周縁に沿ってマーキングできる態様で切除されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌ネジ部材と、
前記雌ネジ部材に規定トルクで締め付けると、標準余ネジ山数を基に予め定めた許容範囲数の余ネジが露出する雄ネジ部材と、
を備えた接合部材の締め付け度合いを検査する締め付けトルク検査治具であって、
前記締め付けトルク検査治具は、
前記雌ネジ部材の端口に突き当てて位置決めをする基準端と、
前記基準端から反突き当て方向に延び、前記基準端を前記端口に突き当てた状態で前記雄ネジ部材の外面に接触する接触面と、
前記接触面に対向する対向面と、
前記接触面および前記対向面を貫通するように切除された切除部と、を備え、
前記切除部は、
前記基準端から前記反突き当て方向に所定距離離れた位置を基点として、前記反突き当て方向に向けて延び、
その周縁に沿ってマーキングできる態様で切除され、
前記基点は、
前記基準端と、前記基準端から前記標準余ネジ山数分の長さ離れた位置との間に設けられている、
ことを特徴とする締め付けトルク検査治具。
【請求項２】
前記基点は、前記基準端から前記許容範囲数のうちの最少余ネジ山数分の長さ離れた位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の締め付けトルク検査治具。
【請求項３】
前記対向面には、少なくとも前記切除部に隣接して前記標準余ネジ山数を示すマークが印されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の締め付けトルク検査治具。
【請求項４】
前記締め付けトルク検査治具は、
前記対向面から突出して前記突き当て方向に延び、前記基準端を前記端口に突き当てた状態で前記雌ネジ部材の外面に接触する延設部をさらに備え、
前記延設部は、
前記雌ネジ部材との接触方向に貫通するように切除された第二切除部を有し、
前記第二切除部は、
その周縁に沿ってマーキングできる態様で切除されている、
ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の締め付けトルク検査治具。
【請求項５】
前記切除部の周縁および前記第二切除部の周縁は、同一直線上に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の締め付けトルク検査治具。
【請求項６】
雌ネジ部材と、
前記雌ネジ部材に規定トルクで締め付けると、標準余ネジ山数を基に予め定めた許容範囲数の余ネジが露出する雄ネジ部材と、
を備えた締め付けトルク検査治具を用いて接合部材の締め付け度合いを検査する締め付けトルク検査方法であって、
前記締め付けトルク検査治具は、
前記雌ネジ部材の端口に突き当てて位置決めをする基準端と、
前記基準端から反突き当て方向に延び、前記基準端を前記端口に突き当てた状態で前記雄ネジ部材の外面に接触する接触面と、
前記接触面に対向する対向面と、
前記接触面および前記対向面を貫通するように切除された切除部と、を備え、
前記切除部は、
前記基準端から前記反突き当て方向に所定距離離れた位置を基点として、前記反突き当て方向に向けて延び、
その周縁に沿ってマーキングできる態様で切除され、
前記基点は、
前記基準端と、前記基準端から前記標準余ネジ山数分の長さ離れた位置との間に設けられ、
前記締め付けトルク検査方法は、
前記基準端を前記雌ネジ部材の端口に突き当てて位置決めする位置決め工程と、
前記切除部を通じて視える前記余ネジと前記基点の位置とを比較する比較工程と、
前記比較工程をおこなった結果、前記余ネジが前記許容範囲数であると、前記切除部の周縁に沿って前記雄ネジ部材の外面にマーキングを施すマーキング工程と、を含む、
ことを特徴とする締め付けトルク検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、締め付けトルク検査治具および締め付けトルク検査方法に関し、特に、テーパ雄ネジとテーパ雌ネジとの締め付け度合いを検査する締め付けトルク検査治具および締め付けトルク検査方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、テーパ雄ネジが形成された雄ネジ部材（例えば、配管材）と、テーパ雌ネジが形成された雌ネジ部材（例えば、管用継手）との締め付けトルクを管理する手法として、これらをトルクレンチで締め付ける技術が広く採用されている。
【０００３】
しかしながら、このようなトルクレンチは、一般に、パイプレンチ等の汎用工具よりも大型であるため、例えば、作業空間（締め付け空間）が狭いと、これを用いて作業することができない場合が少なくない。
【０００４】
かかる場合、トルクレンチ以外の工具（例えば、汎用工具）を用いて締め付け作業をおこなわなければならないため、適正な締め付けトルクで締め付けたか否かの判断を、作業者の経験に頼らざるをえない、などといった問題があった。
なお、このような問題は、事後的に、雄ネジ部材と雌ネジ部材との締め付けトルクを、まとめて検査する場合においても同様なことがいえる。
【０００５】
そこで、このような問題を解消するため、
雄ネジ部材としての第１継手部と、
雌ネジ部材としての第２継手部と、
第１継手部と第２継手部との間に介在されるスペーサと、を備え、
第１継手部と第２継手部とを締め付けることによって、これらの間にスペーサが挟み込まれると、標準締め付けトルク以上の締め付けトルクに達する、
ように構成された技術が提案されている（特許文献１参照）。
【０００６】
このような技術によれば、一見して、適正な締め付けトルクで締め付けられているか否かを判断することができるため、トルクレンチを用いなくても、締め付けトルクの管理をおこなうことが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１７−２２３２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の技術は、スペーサが、雄ネジ部材（第１継手部）と雌ネジ部材（第２継手部）との間に挟み込まれることを前提としているため、雄ネジ部材が、例えば、テーパ雄ネジが形成されたパイプ部材である場合、適用することができないものである。
この点、特許文献１の技術は、汎用性の面において改善の余地があるものといえる。
【０００９】
また、特許文献１の技術は、雄ネジ部材と雌ネジ部材とを締め付けるたびに、これらの間にスペーサをセットしなければならないため、部品点数の増加を招くばかりか、締め付け作業が煩雑になる、といった問題があった。
【００１０】
本発明は、このような問題を解消するためになされたものであり、その目的は、汎用性が高く、比較的簡単な作業で締め付けトルクの管理をおこなうことが可能な締め付けトルク検査治具および締め付けトルク検査方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は、本発明にかかる締め付けトルク検査治具によれば、雌ネジ部材と、前記雌ネジ部材に規定トルクで締め付けると、標準余ネジ山数を基に予め定めた許容範囲数の余ネジが露出する雄ネジ部材と、を備えた接合部材の締め付け度合いを検査する締め付けトルク検査治具であって、前記締め付けトルク検査治具は、前記雌ネジ部材の端口に突き当てて位置決めをする基準端と、前記基準端から反突き当て方向に延び、前記基準端を前記端口に突き当てた状態で前記雄ネジ部材の外面に接触する接触面と、前記接触面に対向する対向面と、前記接触面および前記対向面を貫通するように切除された切除部と、を備え、前記切除部は、前記基準端から前記反突き当て方向に所定距離離れた位置を基点として、前記反突き当て方向に向けて延び、その周縁に沿ってマーキングできる態様で切除され、前記基点は、前記基準端と、前記基準端から前記標準余ネジ山数分の長さ離れた位置との間に設けられている、ことにより解決される。
【００１２】
また、上記課題は、本発明にかかる締め付けトルク検査方法によれば、雌ネジ部材と、前記雌ネジ部材に規定トルクで締め付けると、標準余ネジ山数を基に予め定めた許容範囲数の余ネジが露出する雄ネジ部材と、を備えた締め付けトルク検査治具を用いて接合部材の締め付け度合いを検査する締め付けトルク検査方法であって、前記締め付けトルク検査治具は、前記雌ネジ部材の端口に突き当てて位置決めをする基準端と、前記基準端から反突き当て方向に延び、前記基準端を前記端口に突き当てた状態で前記雄ネジ部材の外面に接触する接触面と、前記接触面に対向する対向面と、前記接触面および前記対向面を貫通するように切除された切除部と、を備え、前記切除部は、前記基準端から前記反突き当て方向に所定距離離れた位置を基点として、前記反突き当て方向に向けて延び、その周縁に沿ってマーキングできる態様で切除され、前記基点は、前記基準端と、前記基準端から前記標準余ネジ山数分の長さ離れた位置との間に設けられ、前記締め付けトルク検査方法は、前記基準端を前記雌ネジ部材の端口に突き当てて位置決めする位置決め工程と、前記切除部を通じて視える前記余ネジと前記基点の位置とを比較する比較工程と、前記比較工程をおこなった結果、前記余ネジが前記許容範囲数であると、前記切除部の周縁に沿って前記雄ネジ部材の外面にマーキングを施すマーキング工程と、を含む、ことによっても解決される。
【００１３】
なお、ここでいう「雄ネジ部材」とは、例えば、管用テーパネジの規格（ＪＩＳ  Ｂ０２０３）に準じて形成（旋盤加工）されたテーパ雄ネジを有する「パイプ部材」に限られず、テーパ雄ネジが形成されたその他の部材（例えば、プラグ（「管用継手」（汎用継手部材））やボルト部材）であってよいものである。
【００１４】
また、上記「雌ネジ部材」とは、上記「雄ネジ部材」が、例えば、「パイプ部材」であればテーパ雌ネジが形成された「管用継手」（例えば、エルボやチーズ）が、「ボルト部材」であればテーパ雌ネジが形成された「ナット部材」が、それぞれ、該当する。
【００１５】
さらに、「標準余ネジ山数」とは、管用テーパネジの規格に準じて形成されたテーパ雄ネジを有する「パイプ部材」と、「管用継手」とを、適正なトルク（例えば、「管用継手」のメーカが定めた「推奨締め付けトルク」）で締め付けたときに、「管用継手」から露出するテーパ雄ネジのネジ山数を意味し、例えば、「パイプ部材」および「管用継手」の呼び径が、「１５Ａ」および「２５Ａ」〜「１５０Ａ」であれば「５山」、「２０Ａ」であれば「４山」といったように、適宜設定することが可能なものである。
【００１６】
さらに、上記「許容範囲数」とは、例えば、呼び径「２５Ａ」の「パイプ部材」と「管用継手」とを締め込めつけたときの「標準余ネジ山数」が「５山」であったとすると、「３、７５〜６．２５山」（「±１．２５山」）といったように、適宜設定することが可能なものである。
【００１７】
また、上記「切除部」とは、その周縁に沿って筆記具（例えば、油性ペン）でマーキングすることができれば、例えば、孔状に形成されていてもよく、また、切り欠き状に形成されていてもよいものである。
【００１８】
上記構成では、雌ネジ部材と雄ネジ部材とを締め付けた状態で、
（ａ）雄ネジ部材の外面に「裏面」を接触させた状態で、雌ネジ部材の端口に「基準端」を突き当てる、
（ｂ）「切除部」を通じて雄ネジ部材の余ネジが視える場合、余ネジと、「切除部」の「基点」の位置とを比較する
（ｃ）雄ネジ部材の余ネジが「許容範囲数」である場合、「切除部」を介して雄ネジ部材にマーキングする、
といった手順を踏むことで、締め付けトルクの検査をおこなうことができるように構成されている。
【００１９】
すなわち、上記構成では、雌ネジ部材の端口に締め付けトルク検査治具を突き当てるだけで、適正な締め付けトルクで締め付けられているか否かの確認（いわゆる「手締め」であるか否かの確認を含む）をすることが可能である。
この点、上記構成は、締め付け作業をおこなった直後であっても、作業者に手間をかけることなく、締め付けトルクの検査を簡単におこなうことができるものといえる。
【００２０】
しかも、上記構成では、雄ネジ部材の余ネジやこれに隣接する部分にマークが施されるように構成されているため、マーク位置を視るだけで、締め付けトルクが適正であるかの否かの確認（いわゆる「手締め」であるか否かの確認を含む）をすることが可能である。
この点、上記構成は、締め付け作業から一定期間経過した後であっても、締め付けトルクの検査を一見しておこなうことができるものといえる。
【００２１】
これらをまとめると、上記構成では、雌ネジ部材と雄ネジ部材との締め付け直後であっても、また、これらを締め付けてから一定期間経過した後であっても、締め付けトルクの検査を極めて簡単におこなうことが可能である。
【００２２】
また、上記構成では、締め付け検査治具が何度も使い回すことができるように構成されているため、締め付けトルクの検査をおこなうたびに、それ専用の部品等を特に用意する必要がない。
【００２３】
さらに、上記構成では、雌ネジ部材と雄ネジ部材との締め付けるときに、特別な作業（例えば、スペーサの取り付け）をおこなう必要がないため、締め付け作業が煩雑になることもない。
【００２４】
また、上記構成では、ネジ結合した状態で余ネジが露出する接合部材（一組の雄ネジ部材および雌ネジ部材）であれば、いかなる雄ネジ部材および雌ネジ部材にも適用することができるため、汎用性に富んだものとすることが可能である。
【００２５】
このように、上記構成を備えた本発明によれば、検査作業を極めて容易におこなうことができるばかりか、部品点数を抑えつつ、汎用性に富んだものとすることができる。
【００２６】
なお、上記締め付けトルク検査治具にかかる発明においては、前記基点は、前記基準端から前記許容範囲数のうちの最少余ネジ山数分の長さ離れた位置に設けられている、と好適であり、また、前記対向面には、少なくとも前記切除部に隣接して前記標準余ネジ山数を示すマークが印されている、とより好適である。
【００２７】
また、上記締め付けトルク検査治具にかかる発明においては、前記締め付けトルク検査治具は、前記対向面から突出して前記突き当て方向に延び、前記基準端を前記端口に突き当てた状態で前記雌ネジ部材の外面に接触する延設部をさらに備え、前記延設部は、前記雌ネジ部材との接触方向に貫通するように切除された第二切除部を有し、前記第二切除部は、その周縁に沿ってマーキングできる態様で切除されている、と好適である。
この場合、前記切除部の周縁および前記第二切除部の周縁は、同一直線上に配置されている、とより好適である。
【発明の効果】
【００２８】
以上のように、本発明にかかる締め付けトルク検査治具および締め付けトルク検査方法によれば、簡易な構成でありながらも、締め付けトルクの検査を容易におこなうことが可能なうえ、部品点数を抑えつつ、汎用性に富んだものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本実施形態にかかる締め付けトルク検査治具の斜視図である。
【図２】図１の締め付けトルク検査治具の正面図、背面図、左側面図、右側面図、平面図および底面図である。
【図３】図１の締め付けトルク検査治具を用いて締め付けトルクの検査をおこなっている状態を示す説明図である。
【図４】マーキングされたパイプ部材および継手部材の説明図である。
【図５】本実施形態にかかる締め付けトルク検査方法を説明するためのフロー図である。
【図６】締め付けトルク検査治具の変形例を示す正面図である。
【図７】締め付けトルク検査治具のさらなる変形例を示す正面図である。
【図８】締め付けトルク検査治具のさらなる変形例を示す斜視図、正面図、背面図、左側面図、右側面図、平面図および底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態にかかる締め付けトルク検査治具の斜視図、図２は図１の締め付けトルク検査治具の正面図、背面図、左側面図、右側面図、平面図および底面図、図３は図１の締め付けトルク検査治具を用いて締め付けトルクの検査をおこなっている状態を示す説明図、図４はマーキングされたパイプ部材および継手部材の説明図、図５は本実施形態にかかる締め付けトルク検査方法を説明するためのフロー図である。
【００３１】
図１〜図３に示すように、本実施形態にかかる締め付けトルク検査治具１は、パイプ部材Ｐと継手部材Ｆとが適正な締め付けトルクで締め付けられているか否かを検査するための部材である。なお、上記締め付けトルク検査治具１と、パイプ部材Ｐと、継手部材Ｆとが、それぞれ、特許請求の範囲に記載の「締め付けトルク検査治具」と、（「接合部材」を構成する）「雄ネジ部材」と、（「接合部材」を構成する）「雌ネジ部材」とに該当する。
【００３２】
ここで、締め付けトルク検査治具１について説明する前に、本実施形態にかかるパイプ部材Ｐおよび継手部材Ｆについて図３および図４を参照しつつ説明する。なお、以下においては、必要がある場合を除き、便宜上、パイプ部材Ｐおよび継手部材Ｆの呼び径が「２５Ａ」である場合を例にとって説明する。
【００３３】
図３および図４に示すように、パイプ部材Ｐは、都市ガス等の気体または給水等の液体が流通可能な管状の金属部材からなり、その管端にテーパ雄ネジ部Ｐａが形成されている。
テーパ雄ネジ部Ｐａは、管用テーパネジの規格（ＪＩＳ  Ｂ０２０３、以下、「管用テーパネジ規格」と称す）に基づいて、汎用旋盤等により加工（旋盤加工）されるようになっている。なお、本実施形態では、呼び径が「２５Ａ」である場合、テーパ雄ネジ部Ｐａに形成される全ネジ山数（「加工ネジ山数」）を「１１」としている。
【００３４】
継手部材Ｆは、ねじ込み式の管用継手（「被覆無し」の管用継手）であって、その内部にテーパ雄ネジ部Ｐａと螺合可能なテーパ雌ネジ部（図示省略）が形成されている。
【００３５】
パイプ部材Ｐと継手部材Ｆとの締め付けは、パイプレンチ等の汎用工具を用いておこなうことができ、これらが締め付けられた状態で、パイプ部材Ｐに所定ネジ山数のテーパ雄ネジ部Ｐａ（余ネジＭ）が露出されるようになっている。
【００３６】
詳しくは後述するが、本実施形態では、パイプ部材Ｐと継手部材Ｆとが適正な締め付けトルク（例えば、呼び径「２５Ａ」の場合、「１００Ｎ・ｍ」、以下、「標準締め付けトルク」と称す）で締め付けられているか否かを、余ネジＭのネジ山数（以下、「余ネジ山数」と称す）に基づいて判断するようにしている。なお、上記「標準締め付けトルク」と余ネジＭが、それぞれ、特許請求の範囲に記載の「規定トルク」と、「余ネジ」とに該当する。
【００３７】
具体的に、本実施形態では、パイプ部材Ｐと継手部材Ｆとを「標準締め付けトルク」で締め付けたときの「余ネジ山数」を、
・標準値：「５山」（以下、「標準余ネジ山数」と称す、特許請求の範囲に記載の「標準余ネジ山数」に該当、）
・テーパ雄ネジ部Ｐａおよび継手部材Ｆのテーパ雌ネジ部の加工精度等を考慮した公差値：「±１．２５山」（「３．７５山」〜「６．２５山」、以下「許容余ネジ山数」と称す、特許請求の範囲に記載の「許容範囲数」の「ネジ山」に該当）、
としたうえで、パイプ部材Ｐと継手部材Ｆとを締め付けたときの「余ネジ山数」が、
・「許容余ネジ山数」の範囲内であれば、一定の条件（この点については後述する）のもと、「標準締め付けトルク」または許容可能な締め付けトルク（以下、これらを総称して「許容締め付けトルク」と称す）で締め付けられていると判断する一方、
・「許容余ネジ山数」の範囲内でなければ「許容締め付けトルク」で締め付けられていないと判断する、
ようにしている。なお、本実施形態では、「標準余ネジ山数」を「５山」、「許容余ネジ山数」を「３.７５山」〜「６．２５山」としたが、これらのネジ山数は、製造メーカによる継手部材Ｆ（テーパ雌ネジ部）の形状の差異や、パイプ部材Ｐのテーパ雄ネジ部Ｐａのネジ山の形状等に応じて、適宜変更することが可能である。
【００３８】
次に、締め付けトルク検査治具１について図１〜図３を参照しつつ説明する。
図１〜図３に示すように、締め付けトルク検査治具１は、矩形板状に形成され、基準端１０Ａ，１０Ｂと、表面２０と、表面２０に印されるマーク３０Ａ，３０Ｂと、表面２０に対向する裏面４０と、切除部５０Ａ，５０Ｂとを備えている。このような締め付けトルク検査治具１としては、樹脂（例えば、アクリル樹脂）製の部材（本実施形態では、不透明な部材）を用いて形成することが可能である。なお、上記基準端１０Ａ，１０Ｂと、表面２０と、裏面４０と、切除部５０Ａ，５０Ｂとが、それぞれ、特許請求の範囲に記載の「基準端」と、「対向面」と、「接触面」と、「切除部」とに該当する。
【００３９】
基準端１０Ａ，１０Ｂは、締め付けトルク検査治具１の長手方向の両端にそれぞれ設けられている。
本実施形態では、締め付けトルクをおこなう際に、基準端１０Ａまたは基準端１０Ｂを、継手部材Ｆの端口ＦＡに突き当てることによって、締め付けトルク検査治具１が位置決めされるようになっている。なお、以下において、基準端１０Ａ（基準端１０Ｂ）を突き当てる方向を「突き当て方向」、その反対の方向を「反突き当て方向」と称することとする。
【００４０】
具体的に、本実施形態では、
・基準端１０Ａ側が、呼び径「２５Ａ」〜「８０Ａ」の締め付けトルクを、また、
・基準端１０Ｂ側が、呼び径「１５Ａ」および「２０Ａ」の締め付けトルクを、
それぞれ、検査する際に用いられるように構成されている。なお、基準端１０Ａ側（例えば、マーク３０Ａおよび切除部５０Ａ）と、基準端１０Ｂ側（例えば、マーク３０Ｂおよび切除部５０Ｂ）とは、何れも、ほぼ同様な構成を有しているため、以下において、必要がある場合を除き、基準端１０Ａ側の構成について説明し、基準端１０Ｂ側の構成についての説明を省略する。
【００４１】
基準端１０Ａ側の表面２０に印されるマーク３０Ａは、標準余ネジ山数マーク部３０Ａａと、参考余ネジ山数マーク部３０Ａｂとを有している。なお、上記標準余ネジ山数マーク部３０Ａａが特許請求の範囲に記載の「マーク」に該当する。
【００４２】
標準余ネジ山数マーク部３０Ａａは、「標準余ネジ山数」（「５山」）に対応する長さ分、基準端１０Ａから「反突き当て方向」に離間した位置で、締め付けトルク検査治具１の幅方向に沿ってライン状に印されている。
【００４３】
例えば、呼び径「２５Ａ」〜「８０Ａ」の「ネジ山ピッチ」が「２．３０９１ｍｍ」（「管用テーパネジ規格」）である場合、標準余ネジ山数マーク部３０Ａａは、基準端１０Ａから
・「１１．５４５５ｍｍ」（「２．３０９１ｍｍ」×「５山」）
離間した位置に印されることとなる。
【００４４】
一方、基準端１０Ｂ側（呼び径「１５Ａ」および「２０Ａ」の締め付けトルクを検査する側）の標準余ネジ山数マーク部３０Ｂａが印される位置について説明すると、本実施形態では、
・呼び径「１５Ａ」の「標準余ネジ山数」：「５山」
・呼び径「２０Ａ」の「標準余ネジ山数」：「４山」
としているため、例えば、呼び径「１５Ａ」および「２０Ａ」の「ネジ山ピッチ」が「１．８１４３ｍｍ」（「管用テーパネジ規格」）である場合、
・呼び径「１５Ａ」の「標準余ネジ山数」を示す標準余ネジ山数マーク部３０Ｂａ１は、基準端１０Ｂから「９．０７１５ｍｍ」（「１．８１４３ｍｍ」×「５山」）離間した位置に、また、
・呼び径「２０Ａ」用の「標準余ネジ山数」を示す標準余ネジ山数マーク部３０Ｂａ２は、基準端１０Ｂから「７．２５７２ｍｍ」（「１．８１４３ｍｍ」×「４山」）離間した位置に、
それぞれ、印されるようになっている。なお、上記標準余ネジ山数マーク部３０Ｂａが特許請求の範囲に記載の「マーク」に該当する。
【００４５】
また、本実施形態では、標準余ネジ山数マーク部３０Ｂａ１，３０Ｂａ２が、何れの呼び径の「標準余ネジ山数」を示しているのかを一見して判別することができるようにするため、
・標準余ネジ山数マーク部３０Ｂａ１のライン上に「５（１５Ａ）」という文字と、
・標準余ネジ山数マーク部３０Ｂａ２のライン上に「４（２０Ａ）」という文字とが、
それぞれ、印されている。
【００４６】
次に、参考余ネジ山数マーク部３０Ａｂについて説明する。
参考余ネジ山数マーク部３０Ａｂは、「標準余ネジ山数」を除く「余ネジ山数」を、標準余ネジ山数マーク部３０Ａａと同様に、ライン状に印したものである。
具体的に、本実施形態では、参考余ネジ山数マーク部３０Ａｂとして、「余ネジ山数」の「１山」目〜「４山」目、「６山」目および「７山」目に対応する位置に、それぞれ、印されている。
【００４７】
同様に、表面２０の基準端１０Ｂ側にも、複数の参考余ネジ山数マーク部３０Ｂｂ（本実施形態では、「余ネジ山数」の「１山」目〜「３山」目、「６山」目および「７山」目）ライン状に印されている。
【００４８】
なお、本実施形態では、標準余ネジ山数マーク部３０Ａａ（標準余ネジ山数マーク部３０Ｂａ１，３０Ｂａ２）と、参考余ネジ山数マーク部３０Ａｂ（参考余ネジ山数マーク部３０Ｂｂ）とを容易に判別できるようにするため、例えば、
・参考余ネジ山数マーク部３０Ａｂ（参考余ネジ山数マーク部３０Ｂｂ）を「黒色」、
・標準余ネジ山数マーク部３０Ａａ（標準余ネジ山数マーク部３０Ｂａ１，３０Ｂａ２）をそれ以外の色（「青色」等）、
で印すようにしている。
【００４９】
さらに、本実施形態では、基準端１０Ａ側と基準端１０Ｂ側とが、何れの呼び径を検査する際に用いられるものであるかを判別できるようにするため、
・基準端１０Ａ側の表面２０には、「標準余ネジ  ２５Ａ〜８０Ａ  −５山」という文字が、また、
・基準端１０Ｂ側の表面２０には「標準余ネジ  １５Ａ−５山  ２０Ａ−４山」という文字が、
それぞれ、印されている。なお、本実施形態では、表面２０に、「標準余ネジ山数」を示す標準余ネジ山数マーク部３０Ａａ（３０ＢＡｂ）、および、「参考余ネジ山数」を示す参考余ネジ山数マーク部３０Ａｂ（３０Ｂｂ）を印したが、何れか一方、または、両方を省略することも可能である。
【００５０】
次に、切除部５０Ａについて説明する。
切除部５０Ａは、長孔形状を有し、標準余ネジ山数マーク部３０Ａａから「反突き当て方向」に延びるように形成されている。すなわち、切除部５０Ａは、複数（「６山」目および「７山」目）の参考余ネジ山数マーク部３０Ａｂに跨るように形成されている。なお、標準余ネジ山数マーク部３０Ａａが印されている位置が特許請求の範囲に記載の「基点」に該当する。
【００５１】
詳しくは後述するが、本実施形態にかかる切除部５０Ａは、
（ａ）パイプ部材Ｐおよび継手部材Ｆが「許容締め付けトルク」で締め付けられているか否かを確認する際に、余ネジＭ（「余ネジ山数」）を視るための開口（のぞき窓）として機能するほか、
（ｂ）筆記具（例えば、油性ペン）のペン先を挿入してパイプ部材Ｐの外面にマーキングするための開口（テンプレート）として機能する、
ように構成されている。
【００５２】
次に、裏面４０について説明する。
裏面４０は、パイプ部材Ｐおよび継手部材Ｆが「許容締め付けトルク」で締め付けられているか否かを検査する際に、パイプ部材Ｐの外面と接触させる部分として機能する。なお、本実施形態にかかる裏面４０には、表面２０とは異なり、マーク３０Ａ，３０Ｂ等が印されておらず、無地となっている。
【００５３】
詳しくは後述するが、本実施形態では、基準端１０Ａを継手部材Ｆの端口ＦＡに、また、裏面４０をパイプ部材Ｐの外面に、それぞれ接触させている状態で、テーパ雄ネジ部Ｐａの最終ネジ山部ＰａＥ（いわゆる切り上げ側のネジ山部）が、例えば、
（ａ）切除部５０Ａの開口周縁に重なるようにして視える場合（「余ネジ山数」が「５山」の場合）、「許容締め付けトルク」で締め付けられている、と判断する一方、
（ｂ）参考余ネジ山数マーク部３０Ａｂの「７山」目付近に位置している場合（「許容余ネジ山数」：「３．７５山」〜「６．２５山」）、「許容締め付けトルク」で締められていない、と判断する、
ようにしている。
【００５４】
次に、締め付けトルク検査治具１を用いた締め付けトルク検査方法について図３〜図５を参照しつつ説明する。なお、以下においては、説明の便宜上、呼び径「２５Ａ」のパイプ部材Ｐおよび継手部材Ｆの締め付けトルクを検査する場合を例にとって説明する。
【００５５】
図５に示すように、本実施形態にかかる締め付けトルク検査方法は、位置決め工程Ｓ１００と、第１検査工程Ｓ２００と、マーキング工程Ｓ３００と、第２検査工程Ｓ４００とを備えている。なお、上記位置決め工程Ｓ１００と、第１検査工程Ｓ２００と、マーキング工程Ｓ３００とが、特許請求の範囲に記載の「位置決め工程」と、「比較工程」と、「マーキング工程」とに該当する。
【００５６】
（位置決め工程Ｓ１００）
図３および図５に示すように、本実施形態にかかる締め付けトルク検査方法は、位置決め工程Ｓ１００をおこなうことから始まる。
具体的に、位置決め工程Ｓ１００では、
（ａ）締め付けトルク検査治具１の裏面４０をパイプ部材Ｐの外面に接触させる、
（ｂ）その後、締め付けトルク検査治具１を「突き当て方向」に移動させて、基準端１０Ａを継手部材Ｆの端口ＦＡに突き当てる、
といった作業をおこなう。
本実施形態では、このような位置決め工程Ｓ１００をおこなった後、次工程である第１検査工程Ｓ２００がおこなわれるようになっている。
【００５７】
（第１検査工程Ｓ２００）
第１検査工程Ｓ２００では、パイプ部材Ｐの「余ネジ山数」に基づいて、パイプ部材Ｐおよび継手部材Ｆが「許容締め付けトルク」で締め付けられているか否かを検査する作業をおこなう。
【００５８】
具体的に、第１検査工程Ｓ２００では、パイプ部材Ｐの余ネジＭが、切除部５０Ａを通して視える場合（「余ネジ山数」が「５山」以上の場合）、
（ａ）まず、テーパ雄ネジ部Ｐａの「余ネジ山数」がいくつあるか（最終ネジ山部ＰａＥが何山目なのか）を、標準余ネジ山数マーク部３０Ａａや参考余ネジ山数マーク部３０Ａｂを参考にしつつ把握する。
（ｂ）把握した「余ネジ山数」に基づいて「許容締め付けトルク」で締め付けられているか否かを判断する、
といった作業をおこなう。
【００５９】
このような判断は、「余ネジ山数」が、例えば、
（ａ）ほとんど「５山」である場合や、「許容余ネジ山数」（「３．７５山」〜「６．２５山」）の最大値（「６．２５山」）以下である場合、原則、「許容締め付けトルク」で締め付けられている、と判断する一方、
（ｂ）「許容余ネジ山数」の最大値（「６．２５山」）を超える場合、「許容締め付けトルク」で締め付けられていない、と判断する、
ことができる。
【００６０】
なお、「余ネジ山数」が「許容余ネジ山数」の最大値以下の場合、例えば、「６山」近辺である場合には、いわゆる「手締め」の可能性があるため、即座に、「許容締め付けトルク」で締め付けられていると判断せずに、他のパイプ部材Ｐ（例えば、継手部材Ｆの他方の端口ＦＡに接続されるパイプ部材Ｐ）の「余ネジ山数」も「６山」近辺であることを条件に、「許容締め付けトルク」で締め付けられていると判断するのが望ましい。
【００６１】
一方、パイプ部材Ｐの余ネジＭが、切除部５０Ａを通して視えない場合には、
（ａ）締め付けトルク検査治具１をパイプ部材Ｐから取り外した状態で、「余ネジ山数」を把握する、
（ｂ）把握した「余ネジ山数」に基づいて「許容締め付けトルク」で締め付けられているか否かを判断する、
といった作業をおこなう。
【００６２】
このような判断は、例えば、「余ネジ山数」が、
（ａ）「許容余ネジ山数」の最小値（「３．７５山」）未満である場合（例えば、「３山」）、「許容締め付けトルク」で締め付けられていない、と判断する一方、
（ｂ）「３．７５山」以上「５山」未満である場合、原則、「許容締め付けトルク」で締め付けされている、と判断する、
ことができる。
【００６３】
なお、「余ネジ山数」が「５山」未満（例えば、「２山」）の場合、過度な締め付けトルクで締め付けられている（例えば、継手部材Ｆが破損している（割れている））おそれがあるため、即座に、「許容締め付けトルク」で締め付けられていると判断せずに、他のパイプ部材（例えば、継手部材Ｆの他方の端口ＦＡに接続されるパイプ部材Ｐ）もほぼ同じ「余ネジ山数」であることを条件に、「許容締め付けトルク」で締め付けられていると判断するのが望ましい。
【００６４】
本実施形態では、パイプ部材Ｐおよび継手部材Ｆが「許容締め付けトルク」で締め付けられている、と判断した場合、次工程であるマーキング工程Ｓ３００がおこなわれるようになっている。
一方、パイプ部材Ｐおよび継手部材Ｆが「許容締め付けトルク」で締め付けられていない、と判断した場合、パイプ部材Ｐを継手部材Ｆから取り外す作業等をおこなった後、再度、これらを、締め付ける作業をおこなうこととなる。なお、上記位置決め工程Ｓ１００および第１検査工程Ｓ２００をおこなうタイミングとしては、「許容締め付けトルク」で締め付けられていない場合に、パイプ部材Ｐを継手部材Ｆから取り外す等の手間を考慮すると、これらを締め付けた極力早い段階でおこなうのが望ましい。
【００６５】
（マーキング工程Ｓ３００）
図３〜図５に示すように、マーキング工程Ｓ３００では、「許容締め付けトルク」で締め付けたことを示すマーク（いわゆる「Ｉマーク」）を、パイプ部材Ｐおよび継手部材Ｆのそれぞれに施す作業をおこなう。
具体的に、マーキング工程Ｓ３００では、
（ａ）切除部５０Ａに沿って筆記具（例えば、油性ペン）でパイプ部材Ｐ上にパイプ部材側マークＭ１（ライン）を施す、
（ｂ）パイプ部材側マークＭ１とほぼ同一線上となるように、パイプ部材Ｐ上にも筆記具で継手部材側マークＭ２（ライン）を施す、
といった作業をおこなう。
【００６６】
本実施形態では、このようなパイプ部材側マークＭ１や継手部材側マークＭ２を施すことにより、
（ａ）仮に、パイプ部材Ｐと継手部材Ｆとの締め付け後にこれらが緩んだとしても、パイプ部材側マークＭ１と継手部材側マークＭ２とが同一線上にないことをもって、緩んでいる、と判断することができるばかりか、
（ｂ）パイプ部材Ｐの「余ネジ山数」が、例えば、「５山」（「標準余ネジ山数」）前後である場合、パイプ部材側マークＭ１がパイプ部材Ｐの最終ネジ山部ＰａＥ上またはこれに近接した位置に印されることとなるため、これを視るだけで、「事後的」に、パイプ部材Ｐと継手部材Ｆとが「許容締め付けトルク」で締め付けられている、ことを確認（検査）することができる、
ようになっている
【００６７】
本実施形態では、このようなマーキング工程Ｓ３００をおこなった後、締め付けトルク検査治具１をパイプ部材Ｐ上から取り外して、次工程である第２検査工程Ｓ４００がおこなわれるようになっている。
【００６８】
（第２検査工程Ｓ４００）
第２検査工程Ｓ４００では、マーキング工程Ｓ３００をおこなってから一定期間経過した後（例えば、竣工検査時）に、パイプ部材Ｐおよび継手部材Ｆが「許容締め付けトルク」で締め付けられているか否かの検査をおこなう。
このような検査は、上述したように、パイプ部材側マークＭ１が、パイプ部材Ｐの最終ネジ山部ＰａＥに対して、どの位置に印されているのかを視認することによっておこなうことが可能である。
【００６９】
なお、テーパ雄ネジ部Ｐａが、例えば、比較的「きつい」ネジ（いわゆる「かたい」ネジ）である場合には、これを継手部材Ｆに「標準締め付けトルク」で締め付けると、通常、「余ネジ山数」が「標準余ネジ山数」（「５山」）よりも多いネジ山数（例えば、「６山」や「７山」）となるのが一般的である。
そうすると、パイプ部材側マークＭ１は、余ネジＭの複数のネジ山に跨って印されることとなるため、「許容締め付けトルク」で締め付けられているか否かの判断（例えば、「手締め」であるか否かの判断）がしにくい場合も想定される。
このような場合は、例えば、他のパイプ部材Ｐ（例えば、継手部材Ｆの他方の端口ＦＡに接続されるパイプ部材Ｐ）にも、ほぼ同じ位置にパイプ部材側マークＭ１が印されていることを条件に、「許容締め付けトルク」で締め付けられていると判断すればよい。
【００７０】
本締め付けトルク検査方法は、このような第２検査工程をおこなうことで終了するようになっている。なお、本実施形態では、第２検査工程Ｓ４００をおこなったが、省略することも可能である。
【００７１】
以上のように、本実施形態では、
（ａ）パイプ部材Ｐの外面に裏面４０を接触させた状態で基準端１０Ａを継手部材Ｆの端口ＦＡに突き当てる（位置決め工程Ｓ１００）、
（ｂ）「余ネジ山数」の数を標準余ネジ山数マーク部３０Ａａや参考余ネジ山数マーク部３０Ａｂを視るなどして把握する（第１検査工程Ｓ２００）、
（ｃ）把握した「余ネジ山数」に基づいて、パイプ部材Ｐおよび継手部材Ｆが「許容締め付けトルク」で締め付けられているか否かを判断する（第１検査工程Ｓ２００）、
（ｄ）「許容締め付けトルク」で締め付けられていると判断すると、切除部５０Ａの周縁に沿ってマーキングする（マーキング工程Ｓ３００）、
（ａ）パイプ部材Ｐに印されたパイプ部材側マークＭ１のマーク位置に基づいて、パイプ部材Ｐおよび継手部材Ｆが「許容締め付けトルク」で締め付けられているか否かを判断する（第２検査工程Ｓ４００）、
といった手順で作業をおこなうように構成されている。
【００７２】
このため、本実施形態では、パイプ部材Ｐ上に締め付けトルク検査治具１をセットするだけで、パイプ部材Ｐおよび継手部材Ｆが「許容締め付けトルク」で締め付けられているか否かの確認（いわゆる「手締め」であるか否かの確認を含む）をすることが可能である（第１検査工程Ｓ１００）。
【００７３】
この点、本実施形態は、締め付け作業をおこなった直後であっても、作業者に手間をかけることなく、締め付けトルクの検査を簡単におこなうことができるものといえる。
【００７４】
また、本実施形態では、「許容締め付けトルク」で締め付けられている場合、パイプ部材側マークＭ１が、パイプ部材Ｐの最終ネジ山部ＰａＥ上またはこれに近接した位置に印されるように構成されている（マーキング工程Ｓ３００）。
このため、本実施形態では、パイプ部材側マークＭ１が施されている位置を視るだけで、「許容締め付けトルク」で締め付けられているか否かの確認（いわゆる「手締め」であるか否かの確認を含む）をすることが可能である（第２検査工程Ｓ４００）。
この点、上記構成は、締め付け作業から一定期間経過した後（例えば、竣工検査時）であっても、締め付けトルクの検査を一見しておこなうことができるものといえる。
【００７５】
このように、本実施形態では、パイプ部材Ｐと継手部材Ｆとの締め付け直後であっても、また、これらを締め付けてから一定期間経過した後であっても、締め付けトルクの検査を極めて簡単におこなうことが可能である。
【００７６】
さらに、本実施形態では、締め付けトルク検査治具１が何度も使い回すことができるように構成されているため、締め付けトルクの検査をおこなうために必要な部品点数を確実に低減することができる。
【００７７】
なお、本実施形態のような締め付けトルク検査治具１では、ネジ結合した際に「余ネジ」が露出する接合部材（一組の雄ネジ部材および雌ネジ部材）であれば、いかなる雄ネジ部材および雌ネジ部材にも適用することができるため、汎用性に富んだものとすることが可能である。
【００７８】
以上のように、本実施形態によれば、検査作業を極めて容易におこなうことができるばかりか、部品点数を抑えつつ、汎用性に富んだものとすることが可能である。
【００７９】
なお、上記実施形態では、複数の切除部５０Ａ，５０Ｂを何れも長孔状に形成したが、その他の形状に形成することも可能である。
以下、変形例にかかる締め付けトルク検査治具について図６および図７を参照しつつ説明する。なお、以下に示す締め付けトルク検査治具は、図１等に示す締め付けトルク検査治具１と切除部の形状のみが異なり、その他の構成は同一（例えば、締め付けトルク検査治具１と同様に裏面は無地）であるため、同一の符号を付してその説明を省略する。また、図面においても、正面図のみを図示し、斜視図、背面図、左側面図、右側面図、平面図および底面図の図示を省略する。
【００８０】
切り欠き部は、図１等に示すような直線状に形成する場合に限られず、例えば、図６および図７に示すように、
・切り欠き状（図６（ａ）に示す「締め付けトルク検査治具１００」の「切除部１５０Ａ，１５０Ｂ」参照）、または、三角状（図６（ｂ）に示す「締め付けトルク検査治具２００」の「切除部２５０Ａ，２５０Ｂ」参照）に形成してもよく、また、
・その一方側（中央側）の端部を、円状や角状等（図６（ｃ）に示す「締め付けトルク検査治具３００」の「切除部３５０Ａ，３５０Ｂ」、図６（ｄ）に示す「締め付けトルク検査治具４００」の「切除部４５０Ａ，４５０Ｂ」、図７（ａ）に示す「締め付けトルク検査治具５００」の「切除部５５０Ａ，５５０Ｂ」および図７（ｂ）に示す「締め付けトルク検査治具６００」の「切除部６５０Ａ，６５０Ｂ」参照）に形成することも可能である。
【００８１】
また、上記各実施形態では、２つの切り欠き部を、略同一の形状に形成したが、例えば、一方を切り欠き状（図６（ａ）の「切除部１５０Ａ」参照）、他方を三角状（図６（ｂ）の「切除部２５０Ｂ」参照）といったように異なる形状に形成することも可能である。
【００８２】
さらに、切除部は、上記各実施形態のように、２つ形成する場合に限られず、例えば、図７（ｃ）に示すように、１つであってもよい（「締め付けトルク検査治具７００」の「切除部７５０」参照）。
【００８３】
また、上記各実施形態では、向き（基準端１０Ａ側および基準端１０Ｂ側）を変えることで２種類の検査対象（呼び径「１５Ａ」および「２０Ａ」（「ネジ山ピッチ：１．８１４３ｍｍ」）、および、呼び径「２５Ａ」〜「８０Ａ」（「ネジ山ピッチ：２．３０９１ｍｍ」））を検査できるように構成したが、何れか一方の検査対象のみしか検査することができないようにすることも可能である。例えば、呼び径「２５Ａ」〜「８０Ａ」専用の締め付けトルク検査治具とする場合にあっては、基準端１０Ｂ側の構成（例えば、マーク３０Ｂおよび切除部５０Ｂ）を省略すればよい。
【００８４】
さらに、上記各実施形態では、パイプ部材Ｐにマーキング等するための切除部（例えば、図１の「切除部５０Ａ」参照）を設けたが、これに、継手部材Ｆにマーキングするための構成を付加することも可能である。
【００８５】
以下、このような構成を備えた他の締め付けトルク検査治具８００について図８を参照しつつ説明する。なお、以下に示す締め付けトルク検査治具８００は、上記実施形態にかかる締め付けトルク検査治具（例えば、図１に示す「締め付けトルク検査治具１」参照）と、延設部６０や第二切除部７０が設けられている点、および、切除部５０Ｂ等が設けられていない点（呼び径「２５Ａ」〜「８０Ａ」専用の検査治具である点）が異なり、その他の構成は同様であるため、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００８６】
図８に示すように、締め付けトルク検査治具８００は、断面Ｌ字状の延設部６０と、延設部６０に形成される第二切除部７０とを備えている。なお、延設部６０と、第二切除部７０とが、それぞれ、特許請求の範囲に記載の「延設部」と、「第二切除部」とに該当する。
【００８７】
延設部６０は、基準端１０Ａの表面２０上に取り付けられ、「突き当て方向」に向けて延設されている。この延設部６０は、基準端１０Ａを継手部材Ｆの端口ＦＡに突き当てた状態で、その裏面側が継手部材Ｆの外面に接触するように構成されている（図３参照）。
一方、第二切除部７０は、長孔状に形成され、切除部５０Ａと同一直線状となる位置に設けられている。第二切除部７０は、切除部５０Ａと同様に、筆記具（例えば、油性ペン）のペン先を挿入することが可能な態様で形成されている。
【００８８】
本実施形態では、切除部５０Ａのおよび第二切除部７０が設けられているため、パイプ部材Ｐおよび継手部材Ｆに、いわゆる「Ｉマーク」（図４の「パイプ部材側マークＭ１」および「継手部材側マークＭ２」参照）を、一直線状に見栄えよく施すことが可能である。
このため、本実施形態によれば、マーキング工程Ｓ３００（図５参照）をおこなった状態で、美観上すぐれたものとすることができるばかりか、仮に、パイプ部材Ｐおよび継手部材Ｆに緩みが生じた場合において、これをより正確に把握することが可能となる。
【００８９】
また、上記各実施形態では、切除部５０Ａ等を、「標準余ネジ山数」を示す標準余ネジ山数マーク部３０Ａａから「反突き当て方向」に延びるように形成したが、「許容余ネジ山数」（「３．７５山」〜「６．２５山」）の最小値（「３．７５山」）に対応する位置から「反突き当て方向」に延びるように形成することも可能である（図１〜図３に示す「締め付けトルク検査治具１´」の「切除部５０Ａ´」参照）。
【００９０】
このように構成すれば、「余ネジ山数」が「３．７５山」以上「５山」未満であった場合、締め付けトルク検査治具１´をパイプ部材Ｐから取り外さなくても「許容締め込みトルク」で締め付けられているか否かを判断することができるため、検査効率をより向上させることが可能となる。
なお、上記各実施形態では、切除部を、標準余ネジ山数（「５山」）または「許容余ネジ山数」の最小値（「３．７５山」）に対応する位置から延びるように形成したが、これに限られず、基準端（基準端１０Ａ等）と、基準端から標準余ネジ山数分の長さ離れた位置との間の適宜位置から延びるように形成してもよい。
【００９１】
また、上記各実施形態では、締め付けトルク検査治具を、不透明な部材（不透明な樹脂等）で形成した場合を例にとって説明したが、これに限定されるものではなく、透明または半透明な部材で形成することも可能である。
このように構成すれば、締め付けトルク検査治具１等を、テーパ雄ネジＰａ上に配置した場合であっても、パイプ部材Ｐから取り外すことなく、「余ネジ数」や余ネジＭの状態等を把握することができるため、より利便性の高い締め付けトルクを提供することが可能となる。
【００９２】
以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施形態について説明したが、この実施形態による本発明の開示の一部をなす論述および図面により、本発明は限定されるものではない。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実例および運用技術等はすべて本発明の範疇に含まれることはもちろんであることを付け加えておく。
【符号の説明】
【００９３】
１，１´，１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００  締め付けトルク検査治具
１０Ａ，１０Ｂ  基準端
２０  表面
３０Ａ，３０Ｂ  マーク
３０Ａａ，３０Ｂａ（３０Ｂａ１，３０Ｂａ２）  標準余ネジ山数マーク部
３０Ａｂ，３０Ｂｂ  参考余ネジ山数マーク部
４０  裏面
５０Ａ，５０Ａ´，５０Ｂ，１５０Ａ，１５０Ｂ，２５０Ａ，２５０Ｂ，３５０Ａ，３５０Ｂ，４５０Ａ，４５０Ｂ，５５０Ａ，５５０Ｂ，６５０Ａ，６５０Ｂ，７５０  切除部
６０  延設部
７０  第二切除部
Ｐ  パイプ部材
Ｐａ  テーパ雄ネジ部
ＰａＥ  最終ネジ山部
Ｍ  余ネジ
Ｆ  継手部材
ＦＡ  端口
Ｍ１  パイプ部材側マーク
Ｍ２  継手部材側マーク
【図１】
2020067429.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020067429.tif 000009
【図８】
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