(57)【要約】【課題】ロール紙の不良部分に含まれる画像形成物を簡易にリカバリ可能にする。【解決手段】画像形成装置１０は、ロール紙２９の送りロール体３０から引き出された展開体４０に画像を順次形成する画像形成部３４と、画像が形成された展開体４０の不良部分に含まれる画像を再印刷するように、画像形成部３４を制御する再印刷制御部とを含む。再印刷制御部は、ロール紙２９の終端部分に予め設けられたリカバリエリアに、不良部分に含まれる画像と同一の画像が再印刷されるように、画像形成部３４を制御する。【選択図】図１
2020044789.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール紙の送りロール体から引き出された展開体に画像を順次形成する画像形成部と、
画像が形成された前記展開体の不良部分に含まれる画像を再印刷するように、前記画像形成部を制御する再印刷制御部と、を含み、
前記再印刷制御部により、現ロール紙、または、後のロール紙の終端部分に予め設けられたリカバリエリアを直接又は間接的に利用して、前記不良部分に含まれる画像と同一の画像が再印刷されるようにする、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記リカバリエリアの搬送方向の長さが、変更可能である、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の画像形成装置において、
前記現ロール紙、または、後のロール紙の搬送方向の全長から、前記リカバリエリアの搬送方向の長さ以上を差し引いた長さが、印刷可能エリアとしてユーザに提示される、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記再印刷制御部により、前記不良部分に含まれる画像と同一の画像が前記現ロール紙の前記リカバリエリアに再印刷されるようにする、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記再印刷制御部により、前記現ロール紙において、前記不良部分の位置よりも後側の位置に当該不良部分に含まれる画像が再印刷され、その後側の位置に当該不良部分に含まれる画像の後続画像が印刷され、後続画像の一部が前記リカバリエリアに印刷されるようにする、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記現ロール紙の前記展開体に形成された画像の品質を検査する検査装置をさらに含み、
前記検査装置により前記現ロール紙の前記不良部分が検出される、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項１から５のいずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置には、前記現ロール紙の画像が形成された前記展開体に対して後処理を行う後処理装置が接続されており、
前記現ロール紙の前記不良部分は、前記後処理装置による前記後処理の際に発生する、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項１から３のいずれか一項に記載の画像形成装置において、
別体の後処理装置により、前記現ロール紙の画像が形成された前記展開体に対して後処理が行われ、
当該後処理装置による当該後処理の際に、前記現ロール紙に前記不良部分が発生し、
前記再印刷制御部により、前記現ロール紙の前記不良部分に含まれる画像と同一の画像が前記後のロール紙の前記リカバリエリアに再印刷されるようにする、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
ロール紙の送りロール体から引き出された展開体に画像を順次形成する画像形成部、を含む画像形成装置と、
前記画像形成装置により画像が形成されたロール紙の展開体に対して後処理を行う後処理装置と、を備え、
前記後処理装置による前記後処理の際に、現ロール紙に不良部分が発生し、
前記画像形成装置は、前記現ロール紙の前記不良部分に含まれる画像と同一の画像が後のロール紙の終端部分に予め設けられたリカバリエリアに再印刷されるように前記画像形成部を制御する再印刷制御部、をさらに含む、
ことを特徴とする画像形成物の製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置および画像形成物の製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、連続紙（ロール紙）へ画像を印刷する印刷装置（画像形成装置）が知られている。ロール紙印刷では、ロール紙の搬送速度を一定速度まで上昇させ、その一定速度をほぼ維持した状態で画像を順次印刷していく。搬送速度が一定速度に達するまでは助走期間であり、ロール紙に余白領域が生じる。このように余白領域が生じるため、一般的に、印刷する画像のデータを予め全て用意しておき、搬送停止および再開を行うことなく、ロール紙の最後の部分に印刷が完了するまで印刷を継続している。
【０００３】
特許文献１には、ロール紙印刷において、印刷不具合などにより印刷を一時停止させることがあり、その場合には、再開させた際に助走の分が余白領域となって用紙の無駄が生じるから、ロール紙を巻戻してから印刷を再開する旨の記載がある（段落０００２）。しかし、巻戻し量の調整が難しく効率も悪いため、実際には、新たなロール紙を用いて最初から印刷をやり直すことが多く行われている。このように、ロール紙印刷では、カット紙への印刷に比べて、トラブルが発生した際の柔軟な対応が難しい。
【０００４】
上記と同様に、印刷不具合などにより生じたロール紙の不良部分に含まれる画像形成物をリカバリするために、それ以外の画像も含めて、新たなロール紙に印刷をやり直す場合がある。ロール紙の不良部分は、画像が印刷されたロール紙の断裁処理など（後処理工程）で生じることもあり、その場合には、印刷工程に戻って、新たなロール紙を用いる等して不良部分にある画像形成物のリカバリが行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２４６３１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ロール紙に不良部分が発生した際に、そこに含まれる画像形成物を簡易にリカバリできるようにすることが望まれている。本発明の目的は、ロール紙の不良部分に含まれる画像形成物を、リカバリ用の新たなロール紙を用いる場合に比べて、より簡易にリカバリ可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、ロール紙の送りロール体から引き出された展開体に画像を順次形成する画像形成部と、画像が形成された前記展開体の不良部分に含まれる画像を再印刷するように、前記画像形成部を制御する再印刷制御部と、を含み、前記再印刷制御部により、現ロール紙、または、後のロール紙の終端部分に予め設けられたリカバリエリアを直接又は間接的に利用して、前記不良部分に含まれる画像と同一の画像が再印刷されるようにする、ことを特徴とする画像形成装置である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記リカバリエリアの搬送方向の長さが、変更可能である、ことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の画像形成装置において、前記現ロール紙、または、後のロール紙の搬送方向の全長から、前記リカバリエリアの搬送方向の長さ以上を差し引いた長さが、印刷可能エリアとしてユーザに提示される、ことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記再印刷制御部により、前記不良部分に含まれる画像と同一の画像が前記現ロール紙の前記リカバリエリアに再印刷されるようにする、ことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記再印刷制御部により、前記現ロール紙において、前記不良部分の位置よりも後側の位置に当該不良部分に含まれる画像が再印刷され、その後側の位置に当該不良部分に含まれる画像の後続画像が印刷され、後続画像の一部が前記リカバリエリアに印刷されるようにする、ことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項６に係る発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記現ロール紙の前記展開体に形成された画像の品質を検査する検査装置をさらに含み、前記検査装置により前記現ロール紙の前記不良部分が検出される、ことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項７に係る発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記画像形成装置には、前記現ロール紙の画像が形成された前記展開体に対して後処理を行う後処理装置が接続されており、前記現ロール紙の前記不良部分は、前記後処理装置による前記後処理の際に発生する、ことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項８に係る発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の画像形成装置において、別体の後処理装置により、前記現ロール紙の画像が形成された前記展開体に対して後処理が行われ、当該後処理装置による当該後処理の際に、前記現ロール紙に前記不良部分が発生し、前記再印刷制御部により、前記現ロール紙の前記不良部分に含まれる画像と同一の画像が前記後のロール紙の前記リカバリエリアに再印刷されるようにする、ことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項９に係る発明は、ロール紙の送りロール体から引き出された展開体に画像を順次形成する画像形成部、を含む画像形成装置と、前記画像形成装置により画像が形成されたロール紙の展開体に対して後処理を行う後処理装置と、を備え、前記後処理装置による前記後処理の際に、現ロール紙に不良部分が発生し、前記画像形成装置は、前記現ロール紙の前記不良部分に含まれる画像と同一の画像が後のロール紙の終端部分に予め設けられたリカバリエリアに再印刷されるように前記画像形成部を制御する再印刷制御部、をさらに含む、ことを特徴とする画像形成物の製造システムである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によれば、ロール紙の不良部分に含まれる画像形成物が、リカバリ用の新たなロール紙を用いる場合に比べて、より簡易にリカバリされる。
【００１７】
請求項２に係る発明によれば、リカバリできる画像形成物の量の柔軟性が高まる。
【００１８】
請求項３に係る発明によれば、ロール紙への印刷画像のスケジューリングが正確に行われる。
【００１９】
請求項４に係る発明によれば、現ロール紙からリカバリ対象の画像形成物が得られる。
【００２０】
請求項５に係る発明によれば、現ロール紙において画像形成物の順番が維持される。
【００２１】
請求項６に係る発明によれば、特別な検査装置を設けることなくロール紙の不良部分が検出される。
【００２２】
請求項７に係る発明によれば、画像形成装置に接続された後処理装置により発生したロール紙の不良部分に含まれる画像形成物がリカバリされる。
【００２３】
請求項８に係る発明によれば、別体の後処理装置により発生したロール紙の不良部分に含まれる画像形成物がリカバリされる。
【００２４】
請求項９に係る発明によれば、画像形成装置および後処理装置が含まれる画像形成物の製造システムにおいて、後処理装置により発生したロール紙の不良部分に含まれる画像形成物が、画像形成装置によりリカバリされる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】画像形成物の製造システムの概略構成図である。
【図２】実施形態１、２の画像形成装置の機能ブロック図である。
【図３】印刷設定のウィンドウの一例を示す図である。
【図４】リカバリ設定のウィンドウの一例を示す図である。
【図５】実施形態１の画像形成物のリカバリについて説明するための図である。
【図６】実施形態１の画像形成物のリカバリについて説明するための図である。
【図７】実施形態２の画像形成物のリカバリについて説明するための図である。
【図８】実施形態２の画像形成物のリカバリについて説明するための図である。
【図９】実施形態３の画像形成装置の機能ブロック図である。
【図１０】実施形態３の断裁装置の機能ブロック図である。
【図１１】実施形態３の画像形成物のリカバリについて説明するための図である。
【図１２】実施形態３の画像形成物のリカバリについて説明するための図である。
【図１３】実施形態４の画像形成装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００２７】
図１は、画像形成物の製造システム２００の概略構成図である。画像形成物の製造システム２００は、ロール紙に画像を形成する画像形成装置１０と、画像形成装置１０に接続された情報処理装置である印刷サーバ１４と、画像形成装置１０により画像が形成されたロール紙に断裁処理を施す断裁装置１２（後処理装置）と、オペレータ（ユーザ）等が入力作業等に用いる情報処理装置である端末装置１６と、を備える。端末装置１６と、印刷サーバ１４と、断裁装置１２とは、ＬＡＮやインターネットであるネットワーク１７を介して互いに接続されている。なお、後処理装置として、折り処理やステープル止め処理などを行う装置が設けられることがある。
【００２８】
オペレータ等が端末装置１６から印刷サーバ１４を制御して、面付け作業やＲＩＰ処理などの前処理工程を行う。前処理工程で生成された印刷データが画像形成装置１０へ送信され、それに基づいて画像形成装置１０が１つのロール紙に印刷処理を行う（印刷工程）。印刷が完了したロール紙は断裁装置１２へ運ばれ、断裁装置１２が、ロール紙を断裁処理する（後処理工程）。このような各工程により、１つのロール紙が処理される。
【００２９】
なお、以降説明を簡単するために、１つのロール紙への処理を、１つのジョブの処理と定義する。画像形成物の製造システム２００は、複数のジョブを同時に処理する。すなわち、前処理工程、印刷工程および後処理工程は並行して行われる。例えば、印刷工程でジョブＡ（ロール紙Ａ）が処理された後、次に後処理工程において、そのジョブＡ（ロール紙Ａ）が処理される。後処理工程においてジョブＡ（ロール紙Ａ）が処理されている間に、印刷工程において次のジョブＢ（ロール紙Ｂ）が処理される。
【００３０】
印刷工程および後処理工程などでは、ロール紙に不良部分が発生し得る。ロール紙の不良部分とは、例えば、画像形成装置１０による印刷中のジャム発生によるロール紙に生じた皺や汚れの部分、ロール紙に印刷された画像の位置ずれや不良画質等がある部分、断裁装置１２により断裁位置をミスした部分、折り処理やステープル止め処理をミスした部分などである。不良部分に画像が形成されている場合には、その画像形成物をリカバリする（再び作成する）必要がある。
【００３１】
本発明の画像形成物の製造システム２００、または、画像形成装置１０は、ロール紙の不良部分に含まれる画像形成物を、簡易にリカバリすることが可能である。後で詳細に説明するように、画像形成装置１０により、現ロール紙（現在処理しているロール紙）、または、後のロール紙の終端部分に予め設けられたリカバリエリアを直接又は間接的に利用して、不良部分に含まれる画像と同一の画像が再印刷されるようにする。
【００３２】
本発明には、複数の実施形態がある。実施形態１，２は、画像形成装置１０でロール紙の不良部分が発生した場合の実施形態であり、画像形成装置１０のみで処理が完結する実施形態である。実施形態３は、断裁装置１２でロール紙の不良部分が発生した場合に、その不良部分に含まれる画像形成物を画像形成装置１０でリカバリする実施形態である。実施形態４は、画像形成装置１０にオンライン接続された断裁装置１２（図１３参照）でロール紙の不良部分が発生した場合に、その不良部分に含まれる画像形成物をリカバリする実施形態である。以下、各実施形態について順に説明する。
【００３３】
＜実施形態１＞
まず、図１を参照しながら、実施形態１の画像形成装置１０の概略構成について説明する。画像形成装置１０は、本体２０と、送りロール体３０がセットされた送出装置２２と、バッファ装置２４，２６と、巻きロール体３２がセットされた巻取装置２８と、タッチパネル等のＵＩ３８（ユーザインターフェイス）とを備える。ロール紙２９は、送出装置２２の送りロール体から、バッファ装置２４、本体２０の用紙搬送路、バッファ装置２６を通って巻取装置２８の巻きロール体３２に掛け渡される。ロール紙に画像が形成される前の時点では、ロール紙２９のほとんどが送りロール体３０にある。なお、送りロール体３０から引き出された部分が展開体４０である。
【００３４】
画像形成装置１０の本体２０は、用紙搬送路に臨んで設けられた画像形成部３４と、検査装置３６とを備える。画像形成部３４は、搬送されてくるロール紙（展開体４０）に、電子写真方式により、順次画像を形成する。なお、画像を形成する方式は、電子写真方式に限定されず、インクジェット方式等でもよい。検査装置３６は、ロール紙に形成された画像の位置ずれや画質（画像の品質）を検出可能なセンサを備えた装置である。検査装置３６は、本体２０の用紙搬送路の後端側に配置されている。
【００３５】
バッファ装置２４は、送出装置２２と本体２０の用紙搬送路前端との間でロール紙に張力（テンション）を付与し、バッファ装置２６は、本体２０の用紙搬送路後端と巻取装置２８との間でロール紙にテンションを付与する。
【００３６】
図２は、実施形態１における画像形成装置１０の機能ブロック図である。画像形成装置１０は、制御部４２と、記憶部４４と、搬送量計測部４６と、通信部４８とを備える。制御部４２は、ＣＰＵ等のプロセッサを含み、記憶部４４に格納されているプログラムに従って情報処理を実行する。それより、制御部４２は、印刷制御部５０、再印刷制御部５２および特定部５４として機能する。印刷制御部５０、および、再印刷制御部５２により、画像形成部３４が制御される。記憶部４４は、フラッシュメモリ等であり、制御部４２が実行するプログラム、印刷位置５６、および印刷データ５８等を記憶する。印刷位置５６は、１つのロール紙に印刷される各画像の識別情報と、各画像のロール紙上の位置とを対応づけた情報である。印刷データ５８は、１つのロール紙に印刷される各画像の各識別情報と対応づけられた各画像の印刷データである。
【００３７】
搬送量計測部４６は、１つのロール紙の搬送を開始してからの搬送量を計測する機器であり、例えば、ロール紙の搬送路に設けられたローラの回転数から搬送量を計測する。通信部４８は、接続インタフェースであり、画像形成装置１０と印刷サーバ１４との通信を可能にしている。
【００３８】
次に、図１を参照しながら画像形成装置１０の動作について簡単に説明する。まず、送りロール体３０と巻きロール体３２を回転させて、ロール紙の搬送速度を一定速度まで上昇させる。そして、その一定速度をほぼ維持した状態で、ロール紙（展開体４０）に、画像形成部３４により画像を順次形成していく。この際、図２示すように、印刷制御部５０が、各画像の印刷データ５８を記憶部４４から順次読み出し、ロール紙に各画像が順次形成されるように画像形成部３４を制御する。図１に戻り、全ての画像の印刷完了時点では、ロール紙２９のほとんどが、巻きロール体３２にある。全ての画像の印刷が完了したら、巻きロール体３２が、巻取装置２８から取り外される。そして、巻きロール体３２が、断裁装置１２に運ばれて断裁処理される。
【００３９】
次に、実施形態１における画像形成物のリカバリ動作について説明する。実施形態１では、ロール紙の終端部分にリカバリエリアを予め設けて、そこに、直接、不良部分に含まれる画像と同一の画像を再印刷することでリカバリを行う。
【００４０】
まず、画像形成装置１０のオペレータ等が、画像形成装置１０のＵＩ３８等を用いて、１つのロール紙の搬送方向の全長を入力する。ここでは、１つのロール紙の搬送方向の全長を１００ｍとする。なお、この全長は、ロール紙の搬送開始時の助走期間で生じる余白領域等を除いた、実際に画像形成できる領域のロール紙の搬送方向の長さである。
【００４１】
次に、リカバリエリアの搬送方向の長さが決定される。例えば、リカバリエリアの搬送方向の長さは、上記した１つのロール紙の搬送方向の全長に基づいて、画像形成装置１０が自動的に決定できる。ここでは、決定されたリカバリエリアの搬送方向の長さを５ｍとする。なお、ロール紙の搬送方向の全長、および、リカバリエリアの搬送方向の長さは、画像形成装置１０の記憶部４４に記憶しておく。
【００４２】
ロール紙の搬送方向の全長から、リカバリエリアの搬送方向の長さを差し引いた長さが、印刷可能エリアとして、前処理工程のオペレータ（ユーザ）に提示される。例えば、オペレータが、印刷設定の作業（面付け等の作業）を行う際に、この印刷可能エリアを参照する。図３は、端末装置１６（図１参照）のディスプレイに表示される印刷設定のウィンドウ１００の一例を示す図である。図３には、印刷可能エリア（ロール紙の使用可能長さ）として、９５ｍ（＝１００ｍ−５ｍ）が表示されている。このように、印刷可能エリアが前処理工程のオペレータに提示されることで、オペレータは、リカバリエリアを意識することなく、１つのロール紙への各画像のスケジューリングを正確に行える。
【００４３】
なお、以上の説明では、リカバリエリアの搬送方向の長さを、画像形成装置１０が自動的に決定するとしたが、前処理工程または印刷工程のオペレータ等が、それを設定するようにしてもよい。図４は、端末装置１６のディスプレイに表示されるリカバリ設定のウィンドウ１０２の一例を示す図である。前処理工程のオペレータが、端末装置１６の入力機器（キーボード、マウス等）を用いて、リカバリエリアの搬送方向の長さを、テキストボックス１０４へ入力する。なお、印刷工程のオペレータが、画像形成装置１０のＵＩ３８から、リカバリエリアの搬送方向の長さを設定してもよい。このように、リカバリエリアの搬送方向の長さが設定可能（変更可能）であれば、リカバリできる画像形成物の量の柔軟性が高まる。
【００４４】
次に、印刷工程で、画像形成装置１０を用いてロール紙へ印刷（画像形成）が行われる。ここで、図５，６を参照しながら、画像形成物のリカバリについて説明する。図５，６には、１つのロール紙にＡ１〜Ａ４０の画像１０８を順次印刷する例が示されている。ロール紙（展開体４０）に印刷された各画像は、画像形成装置１０の検査装置３６（図１参照）により検査される。図５には、ハッチングが施されたＡ３の画像１０８が検査装置３６によりＮＧと判断された例が示されている。ＮＧと判断される画像とは、例えば、許容範囲を超えて画像の位置がずれている、或いは、許容範囲を超えて画質が悪い画像などである。このようなＡ３の画像（画像形成物）は、リカバリ（再び作成）する必要がある。実施形態１では、図６に示すように、ロール紙の終端部分であるリカバリエリア１０６に、画像Ａ３を再び印刷することでリカバリを行う。
【００４５】
具体的には、画像形成装置１０は、次に示すリカバリ制御を行う。図２を参照して、まず、画像がＮＧと判断されたこと（ロール紙に不良部分が生じたこと）を検査装置３６は、制御部４２に通知する。制御部４２は、その通知を受けたら、制御部４２の特定部５４が、搬送量計測部４６からその時点でのロール紙の搬送量（以下、「現在位置」と言う）を取得する。また、特定部５４は、記憶部４４に記憶されている印刷位置５６（１つのロール紙に印刷される各画像の識別情報と、各画像のロール紙上の位置とを対応づけた情報）を読み出す。そして、特定部５４は、現在位置と印刷位置５６に基づいて、現在位置に対応する画像の識別情報（以下、「現在識別情報」と言う）を取得する。ここでは、現在識別情報は、画像Ａ３の識別情報である。そして、制御部４２の再印刷制御部５２は、現在識別情報を用いて、記憶部４４に記憶されている印刷データ５８（１つのロール紙に印刷される各画像の各識別情報と対応づけられた各画像の印刷データ）から、現在識別情報に対応する画像の印刷データを読み出す。すなわち、ロール紙の不良部分に含まれる画像の印刷データを読み出す。ここでは、画像Ａ３の印刷データを読み出す。そして、再印刷制御部５２は、図６に示すように、リカバリエリア１０６に、不良部分に含まれる画像（画像Ａ３）が再印刷されるように、画像形成部３４を制御する。これにより、現在処理しているロール紙（現ロール紙）から、リカバリ対象の画像形成物（画像Ａ３）を得ることができる。
【００４６】
以上説明した実施形態１の画像形成装置１０によれば、ロール紙の不良部分に含まれる画像形成物が、リカバリ用の新たなロール紙を用いる場合に比べて、より簡易にリカバリされる。また、ロール紙の搬送を停止させることなくリカバリを行える。
【００４７】
なお、リカバリが行われた際には、画像形成装置１０のＵＩ３８に、その旨を表示してもよい。また、図１に示す画像形成物の製造システム２００に、工程管理用サーバがネットワーク１７に接続されて設けられている場合には、画像形成装置１０が、ネットワーク１７を介してリカバリを行った旨を工程管理用サーバへ通知してもよい。そして、工程管理用サーバが、リカバリが行われたことを履歴情報として管理する。これは、以下説明する実施形態でも同様である。
【００４８】
また、以上の説明では、１つの画像形成物のみがリカバリされる例を示したが、ロール紙に不良部分が複数ある場合には、複数の画像形成物がリカバリエリア１０６に形成されることになる。これも、以下説明する実施形態において同様である。
【００４９】
なお、以上説明した実施形態１では、搬送量計測部４６を用いて、ロール紙の不良部分の位置（現在位置）を把握したが、その他の手段により現在位置を把握してもよい。例えば、ロール紙の幅方向における端部に、ロール紙の搬送方向に沿って所定間隔でバーコード等を印刷しておく。バーコードには、ロール紙の搬送方向の位置情報を持たせておく。用紙搬送路にリーダを設けて、バーコードを読み込むことで、現在位置を把握することができる。
【００５０】
また、以上説明した実施形態１の画像形成装置１０の検査装置３６は、一般的な画像形成装置に搭載されている機器でよく、不良部分を検出するための特別な検査装置でなくてもよい。
【００５１】
＜実施形態２＞
次に、実施形態２について説明する。実施形態２における画像形成装置１０の構成は、図１，２に示す実施形態１のそれと同じである。実施形態２では、再印刷制御部５２により、ロール紙の終端部分に予め設けられたリカバリエリアを間接的に利用して、不良部分に含まれる画像と同一の画像が再印刷されるようにする。
【００５２】
ここで、図７，８を参照しながら、実施形態２における画像形成物のリカバリについて説明する。図７，８には、図５，６と同様に、１つのロール紙にＡ１〜Ａ４０の画像を順次形成する例が示されている。ロール紙（展開体４０）に印刷された各画像は、画像形成装置１０の検査装置３６（図１参照）により検査される。図７の右側には、ハッチングが施されたＡ３の画像１０８が検査装置３６によりＮＧと判断された例が示されている。実施形態２では、実施形態１と同様に、Ａ３の画像形成物をリカバリするが、リカバリ方法が異なる。
【００５３】
実施形態２では、図７に示すように、再印刷制御部５２により、ロール紙において、不良部分の位置（図７の右側のＡ３）よりも後側の位置に当該不良部分に含まれる画像が再印刷され（図７の左側のＡ３）、その後側の位置に当該不良部分に含まれる画像の後続画像が印刷される（図７のＡ４，Ａ５，・・）。このように、不良部分に含まれる画像が再印刷され、或いは、それに加えて不良部分に含まれる画像の後続画像の一部が再印刷されることになる。そのため、不良部分に含まれる画像の後続画像全体が後ろにずれて印刷されることになる。それにより、図８に示すように、後続画像の一部（図８ではＡ３９，Ａ４０）がリカバリエリア１０６に印刷されることになる。
【００５４】
次に、実施形態２における具体的なリカバリ制御について説明する。これは、実施形態１と同様のリカバリ制御である。図２を参照して、まず、画像がＮＧと判断されたこと（ロール紙に不良部分が生じたこと）を検査装置３６は、制御部４２に通知する。制御部４２は、その通知を受けたら、制御部４２の特定部５４が、搬送量計測部４６からその時点でのロール紙の搬送量（現在位置）を取得する。また、特定部５４は、記憶部４４に記憶されている印刷位置５６（１つのロール紙に印刷される各画像の識別情報と、各画像のロール紙上の位置とを対応づけた情報）を読み出す。そして、特定部５４は、現在位置と印刷位置５６に基づいて、現在位置に対応する画像の識別情報（現在識別情報）を取得する。ここでは、現在識別情報は、画像Ａ３の識別情報である。
【００５５】
そして、制御部４２の再印刷制御部５２は、現在識別情報を用いて、記憶部４４に記憶されている印刷データ５８（１つのロール紙に印刷される各画像の各識別情報と対応づけられた各画像の印刷データ）から、現在識別情報に対応する画像の印刷データを読み出す。すなわち、ロール紙の不良部分に含まれる画像の印刷データを読み出す。ここでは、画像Ａ３の印刷データを読み出す。そして、再印刷制御部５２は、図７の左側に示すように、不良部分に含まれる画像（画像Ａ３）が再印刷されるように、画像形成部３４を制御する。そして、印刷制御部５０が、通常の制御と同様に、不良部分に含まれる画像（画像Ａ３）の後続画像（画像Ａ４，Ａ５，・・）の印刷データ５８を記憶部４４から順次読出して、それらが順次印刷されるように、画像形成部３４を制御する。そして、図８に示すように、後続画像の一部がリカバリエリア１０６に印刷されることになる。
【００５６】
以上説明した実施形態２においても、実施形態１と同様の作用効果が得られる。ロール紙の搬送を停止させることなくリカバリが行える。実施形態２では、リカバリを行っても、ロール紙において画像形成物の順番が維持される。
【００５７】
＜実施形態３＞
次に、実施形態３について説明する。実施形態３は、図１に示す断裁装置１２（後処理装置）によりロール紙に不良部分が発生した場合に、その不良部分に含まれる画像形成物を画像形成装置１０で処理している後のロール紙でリカバリするものである。
【００５８】
図９は、実施形態３の画像形成装置１０の機能ブロック図である。実施形態３の画像形成装置１０と、実施形態１の画像形成装置１０（図２参照）との違いは、実施形態３（図９）では、制御部４２に受付部５５が追加され、記憶部４４に過去印刷位置６０と過去印刷データ６２が追加されている点である。制御部４２は、記憶部４４に格納されているプログラムに従って情報処理を実行することにより、断裁装置１２（図１参照）からの情報を受け付ける受付部５５として機能する。過去印刷位置６０は、過去において、１つのロール紙に印刷した各画像の識別情報と、各画像のロール紙上の位置とを対応づけた情報である。この過去における１つのロール紙は、現在、断裁装置１２で処理を行っているロール紙である。過去印刷データ６２は、過去において、１つのロール紙に印刷した各画像の各識別情報と対応づけられた各画像の印刷データである。この過去における１つのロール紙も、現在、断裁装置１２で処理を行っているロール紙である。
【００５９】
次に、図１を参照しながら、断裁装置１２の概略構成について説明する。断裁装置１２は、本体７０と、送りロール体７４がセットされた送出装置７２と、タッチパネル等のＵＩ８０（ユーザインターフェイス）とを備える。本体７０は、断裁機構７６と、検査装置７８とを備える。検査装置７８は、断裁位置の位置ずれを検出可能なセンサを備える装置である。
【００６０】
図１０は、断裁装置１２の機能ブロック図である。断裁装置１２は、制御部８４と、記憶部８６と、搬送量計測部８８と、通信部９０とを備える。制御部８４は、ＣＰＵ等のプロセッサを含み、記憶部８６に格納されているプログラムに従って情報処理を実行する。制御部８４は、断裁機構７６を制御する。記憶部８６は、フラッシュメモリ等であり、制御部８４が実行するプログラム等を記憶する。搬送量計測部８８は、１つのロール紙の搬送を開始してからの搬送量を計測する機器であり、例えば、ロール紙の搬送路に設けられたローラの回転数から搬送量を計測する。通信部９０は、ネットワークインタフェースであり、断裁装置１２をネットワーク１７に接続することを可能にしている。
【００６１】
次に、図１を参照しながら断裁装置１２の動作について簡単に説明する。まず、画像形成装置１０から運ばれてきたロール紙７３（ロール体）が、断裁装置１２の送出装置７２にセットされる。送りロール体７４から、ロール紙（展開体８２）が引き出され、引き出された展開体８２が本体７０の用紙搬送路を通って断裁機構７６の位置まで送り込まれる。展開体８２を一定速度で搬送させて、展開体８２に対して、断裁機構７６により断裁処理を施す。断裁処理時に、検査装置７８により展開体８２の断裁位置が検査される。
【００６２】
次に、図１１，１２を参照しながら、実施形態３における画像形成物のリカバリについて説明する。図１１は、断裁装置１２で断裁処理がされているロール紙（展開体８２）を示す図である。図１１に示すロール紙には、一部図示されていないが、Ａ１〜Ａ４０の画像が順に印刷されている。なお、実施形態３では、断裁装置１２で断裁処理がされているロール紙を「現ロール紙」（現在処理されているロール紙）と定義する。図１２は、画像形成装置１０で画像形成処理がされているロール紙（展開体４０）を示す図である。図１２に示すロール紙には、リカバリが生じない場合に、Ｂ１〜Ｂ４０の画像が順に印刷されるものである。なお、実施形態３では、画像形成装置１０で画像形成処理がされているロール紙を「後のロール紙」と定義する。
【００６３】
なお、図９に示す画像形成装置１０の記憶部４４にある、印刷位置５６と印刷データ５８は「後のロール紙」に関する情報であり、過去印刷位置６０と過去印刷データ６２は「現ロール紙」に関する情報である。
【００６４】
図１１に戻り、同図に示す破線は、断裁装置１２による断裁位置を示している。前述したように、断裁位置は、断裁装置１２に設けられた検査装置７８により検査される。図１１には、ハッチングが施されたＡ３の画像１０８の部分が検査装置７８によりＮＧと判断された例が示されている。ＮＧと判断された部分とは、例えば、許容範囲を超えて断裁位置がずれている部分である。このような不良部分に含まれる画像形成物（図１１では画像Ａ３の画像形成物）は、リカバリ（再び作成）する必要がある。実施形態３では、図１１に示す現ロール紙（断裁装置１２が処理しているロール紙）の不良部分に含まれる画像を、図１２に示す後のロール紙（画像形成装置１０が処理しているロール紙）の終端部分に予め設けられたリカバリエリア１０６に、直接、再印刷することによりリカバリを行う。
【００６５】
ここで、実施形態３の具体的なリカバリ制御について説明する。図１０の断裁装置１２を参照して、まず、現ロール紙に不良部分が生じたことを検査装置７８が、制御部８４に通知する。制御部８４は、その通知を受けたら、搬送量計測部８８からその時点での現ロール紙の搬送量（以下、「現在位置」と言う）を取得する。そして、制御部８４は、「現在位置」を、断裁装置１２の通信部９０、ネットワーク１７、および印刷サーバ１４（図９参照）を介して、画像形成装置１０へ送信する。
【００６６】
図９の画像形成装置１０を参照して、画像形成装置１０の受付部５５は、断裁装置１２からの「現在位置」を受け付ける。そして、画像形成装置１０の特定部５４が、記憶部４４に記憶されている過去印刷位置６０（現ロール紙に印刷されている各画像の識別情報と、各画像のロール紙上の位置とを対応づけた情報）を読み出す。そして、特定部５４は、「現在位置」と過去印刷位置６０に基づいて、現在位置に対応する画像の識別情報（以下、「現在識別情報」と言う）を取得する。ここでは、現在識別情報は、画像Ａ３（断裁装置でＮＧとなった部分に含まれる画像）の識別情報である。そして、再印刷制御部５２は、現在識別情報を用いて、記憶部４４に記憶されている過去印刷データ６２（現ロール紙に印刷されている各画像の各識別情報と対応づけられた各画像の印刷データ）から、現在識別情報に対応する画像の印刷データを読み出す。すなわち、現ロール紙（断裁装置で処理されているロール紙）の不良部分に含まれる画像の印刷データを読み出す。ここでは、画像Ａ３の印刷データが読み出される。そして、再印刷制御部５２は、図１２に示すように、後のロール紙（画像形成装置１０が現在処理しているロール紙）のリカバリエリア１０６に、不良部分に含まれる画像（画像Ａ３）が再印刷されるように、画像形成部３４を制御する。
【００６７】
以上説明した実施形態３の画像形成装置１０によれば、断裁装置１２でロール紙の不良部分が発生した場合に、その不良部分に含まれる画像形成物が、画像形成装置１０で処理している後のロール紙によりリカバリされる。断裁装置１２および画像形成装置１０で処理している各ロール紙の搬送動作を停止させることなく、リカバリが実現される。
【００６８】
また、以上説明した実施形態３の画像形成装置１０によれば、後のロール紙の終端部分（リカバリエリア１０６）に、直接、リカバリ対象の画像が形成されるので、印刷完了時の巻きロール体３２（図１の参照）の先頭部分に、リカバリ対象の画像形成物が位置することになる。よって、オペレータ等により、容易に、巻きロール体３２からリカバリ対象の画像形成物が取得される。
【００６９】
なお、以上説明した実施形態３の画像形成装置１０では、後のロール紙のリカバリエリア１０６を直接利用して、不良部分に含まれる画像と同一の画像が再印刷されるようにした。しかし、後のロール紙のリカバリエリアを、実施形態２のように間接的に利用して、不良部分に含まれる画像と同一の画像が再印刷されるようにしてもよい。
【００７０】
＜実施形態４＞
次に、実施形態４について説明する。図１３は、実施形態４における画像形成装置１０の概略構成図である。図１３の画像形成装置１０は、図１の画像形成装置における巻取装置２８を断裁装置１２に置き換えた構成であり、画像形成装置１０に断裁装置１２がオンライン接続されている構成である。図１３の画像形成装置１０では、画像が形成されたロール紙（展開体４０）が、巻きロール体に巻かれることなく、そのまま断裁装置１２で断裁処理される。なお、図１３に示す断裁装置１２の本体７０は、図１に示す断裁装置１２の本体７０と同様の構成を採用することができる。
【００７１】
実施形態４（図１３）では、オンライン接続された断裁装置１２でロール紙の不良部分が発生した場合に、実施形態１，２で説明したリカバリ制御と同様の制御により画像形成物のリカバリを行う。すなわち、実施形態１，２では、画像形成装置１０の本体２０に設けられた検査装置３６によりロール紙の不良の発生が制御部４２（図２参照）に通知されたが、実施形態４ではそれに代えて、断裁装置１２に設けられた検査装置７８によりロール紙の不良の発生が制御部４２に通知される。そして、通知された後の画像形成物のリカバリ制御は、実施形態１，２と同様の制御を用いる。それにより、オンライン接続された断裁装置１２でロール紙の不良部分が発生した場合に、その不良部分に含まれる画像形成物をリカバリすることができる。
【００７２】
＜その他＞
以上説明した各実施形態では、ロール紙の不良部分は、画像の位置ずれや不良画質の部分、断裁位置をミスした部分等であったが、それ以外であってもよい。例えば、ロール紙への印刷中にジャムが発生した場合に、ジャムの部分に含まれる画像形成物をリカバリする必要がある。また、例えば、折り処理、穴あけ、ステープル止め等の後処理でミスがあった部分に含まれる画像形成物をリカバリする必要がある。このような場合でも、以上説明した各実施形態により、不良部分に含まれる画像形成物をリカバリ可能である。
【００７３】
なお、前述したように、リカバリエリアの搬送方向の長さは、画像形成装置１０により自動で決定することができる。この際、例えば、画像形成装置１０におけるジャムの発生率が高い場合には、リカバリエリアの搬送方向の長さが大きくなるように決定してもよい。
【００７４】
また、画像形成装置１０のＵＩ３８等により、ロール紙にリカバリエリアを設けるか否かのモード選択ができてもよい。このモード選択は、印刷サーバ１４や端末装置１６などを用いて、前処理工程で行われてもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１０  画像形成装置、１２  断裁装置（後処理装置）、１４  印刷サーバ、１６  端末装置、１７  ネットワーク、２０  本体、２２  送出装置、２４  バッファ装置、２６  バッファ装置、２８  巻取装置、２９  ロール紙、３０  送りロール体、３２  巻きロール体、３４  画像形成部、３６  検査装置、３８  ＵＩ、４０  展開体、４２  制御部、４４  記憶部、４６  搬送量計測部、４８  通信部、５０  印刷制御部、５２  再印刷制御部、５４  特定部、５５  受付部、５６  印刷位置、５８  印刷データ、６０  過去印刷位置、６２  過去印刷データ、７０  本体、７２  送出装置、７３  ロール紙、７４  送りロール体、７６  断裁機構、７８  検査装置、８０  ＵＩ、８２  展開体、８４  制御部、８６  記憶部、８８  搬送量計測部、９０  通信部、１００，１０２  ウィンドウ、１０４  テキストボックス、１０６  リカバリエリア、１０８  画像、２００  画像形成物の製造システム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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