(57)【要約】【課題】組立時の作業性を向上させると共に、精度良く組み立てることができるようにした防振ゴム振れ止め機構を提供する。【解決手段】連結ベース１１の孔に取付治具を挿入し、取付治具のねじ部２７にナット２１を螺合させてナット２１と連結ベース１１を固定する工程と、ナット２１を連結ベース１１に溶接する工程と、溶接固定後、取付治具を取外す工程と、連結ベース１１に防振ゴム装置１３を載置し、複数の孔に取付治具を挿入し、防振ゴム装置１３と連結ベース１１の位置決めを行う工程と、防振ゴム装置１３と連結ベース１１を位置決めした状態で防振ゴム装置１３を連結ベースにボルト１９にて固定する工程と、防振ゴム装置１３を連結ベース１１にボルト１９にて固定後、取付治具を取外す工程と、振れ止めボルト２３を複数の孔に挿入し振れ止めボルト２３のねじ部２７をナット２１に螺合させる工程とを備えた。【選択図】図１２
2020067125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下ベースの下方に配置した連結ベースと、前記下ベースと前記連結ベースとの間に配置され、前記下ベースを支持する防振ゴム装置と、前記下ベース、前記防振ゴム装置、前記連結ベースのそれぞれに形成された複数の孔に挿入され、前記下ベース、前記防振ゴム装置、前記連結ベースを連結する振れ止めボルトとを備えた防振ゴム振れ止め機構の組立方法であって、
前記連結ベースの下面側にナットを配置し、前記連結ベースの孔に取付治具を挿入し、前記取付治具の先端部に前記ナットを螺合させて前記ナットと前記連結ベースを固定する工程と、
前記ナットを前記連結ベースに固定した状態で前記ナットを前記連結ベースに溶接する工程と、
前記ナットを溶接固定後、前記取付治具を取外す工程と、
前記連結ベースに前記防振ゴム装置を載置し、前記複数の孔に前記取付治具を挿入し、前記防振ゴム装置と前記連結ベースの位置決めを行う工程と、
前記防振ゴム装置と前記連結ベースを位置決めした状態で前記防振ゴム装置を前記連結ベースにボルト固定する工程と、
前記防振ゴム装置を前記連結ベースにボルト固定後、前記取付治具を取外す工程と、
前記振れ止めボルトを前記複数の孔に挿入し前記振れ止めボルトの先端部を前記ナットに螺合させる工程とを備えたことを特徴とする防振ゴム振れ止め機構の組立方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記取付治具は、ナット取付治具と、防振ゴム取付治具であって、
前記ナット取付治具は前記ナットと前記連結ベースを固定する工程に使用し、
前記防振ゴム取付治具は前記防振ゴム装置と前記連結ベースの位置決めを行う工程に使用することを特徴とする防振ゴム振れ止め機構の組立方法。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記取付治具は、前記取付治具の先端部より径が大きい位置決め径大部を備えたことを特徴とする防振ゴム振れ止め機構の組立方法。
【請求項４】
請求項１または２において、
前記ナットを前記連結ベースに溶接する工程は点付け溶接であることを特徴とする防振ゴム振れ止め機構の組立方法。
【請求項５】
請求項１または２において、
前記防振ゴム装置は、前記下ベースに結合される上端と、前記連結ベースに結合される下端と、前記上端と前記下端との間に配置されたゴム部材から構成されていることを特徴とする防振ゴム振れ止め機構の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧エレベーター装置やエレベーター巻上機装置等で使用される防振ゴム振れ止め機構の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
油圧エレベーター装置やエレベーター巻上機装置等には、地震動に備え、耐震構造が施されている。このような耐震構造では、上部プレートと下部プレートとの間に可撓性の防振体を配置して構成された防振部材をエレベーターの巻上機と機械台との間に介装し、上部プレートを巻上機に、下部プレートを機械台にそれぞれ固定している。上プレートと防振体のそれぞれには貫通穴を形成し、この貫通穴には、貫通穴の外周面との間に所定の間隙を持って筒状のスペーサが配置される。スペーサの一端は下プレートに着座し、スペーサの他端には上プレートと所定の間隙を隔てて対向するストッパ部材が重合されている。下プレートを機械台に固定する両ねじボルトが、ストッパ部材およびスペーサを挿通し、両ねじボルトの両端をナットで締め付けることによりストッパ部材およびスペーサを下プレートとともに機械台に締結している。このような技術として、例えば特許文献１に記載の技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１８４７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された技術においては、ストッパ部材およびスペーサに両ねじボルトを挿入後、両ねじボルトの両端をナットで締め付ける必要があるので、現地における組立時の作業性が悪く、精度良く組み立てるために現地での調整作業が必要であった。特に油圧エレベーター装置やエレベーター巻上機装置等が設置される場所は、スペースが限られているため、ナットで締め付け作業や調整作業が困難である。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、組立時の作業性を向上させると共に、精度良く組み立てることができるようにした防振体振れ止め機構の組立方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、下ベースの下方に配置した連結ベースと、前記下ベースと前記連結ベースとの間に配置され、前記下ベースを支持する防振ゴム装置と、前記下ベース、前記防振ゴム装置、前記連結ベースのそれぞれに形成された複数の孔に挿入され、前記下ベース、前記防振ゴム装置、前記連結ベースを連結する振れ止めボルトとを備えた防振ゴム振れ止め機構の組立方法であって、前記連結ベースの下面側にナットを配置し、前記連結ベースの孔に取付治具を挿入し、前記取付治具の先端部に前記ナットを螺合させて前記ナットと前記連結ベースを固定する工程と、前記ナットを前記連結ベースに固定した状態で前記ナットを前記連結ベースに溶接する工程と、前記ナットを溶接固定後、前記取付治具を取外す工程と、前記連結ベースに前記防振ゴム装置を載置し、前記複数の孔に前記取付治具を挿入し、前記防振ゴム装置と前記連結ベースの位置決めを行う工程と、前記防振ゴム装置と前記連結ベースを位置決めした状態で前記防振ゴム装置を前記連結ベースにボルト固定する工程と、前記防振ゴム装置を前記連結ベースにボルト固定後、前記取付治具を取外す工程と、前記振れ止めボルトを前記複数の孔に挿入し前記振れ止めボルトの先端部を前記ナットに螺合させる工程とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、組立時の作業性を向上させると共に、精度良く組み立てることができるようにした防振体振れ止め機構の組立方法を提供することにある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施例に係る油圧パワーユニット装置の正面図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る油圧パワーユニット装置の側面図である。
【図３】図１のIII部における拡大図である。
【図４】本発明の第１実施例に係る前半のナット２１を溶接する各工程を示す断面図である。
【図５】本発明の第１実施例に係る前半のナット２１を溶接する各工程を示す断面図である。
【図６】本発明の第１実施例に係る前半のナット２１を溶接する各工程を示す断面図である。
【図７】本発明の第１実施例に係るナット２１の固定方法を示すフローチャートである。
【図８】本発明の第１実施例に係る防振ゴム装置１３の取り付け時における初期状態を示す断面図である。
【図９】本発明の第１実施例に係る防振ゴム装置１３の取り付け時における中期状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第１実施例に係る防振ゴム装置１３の取り付け時における完了状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の第１実施例に係る後半の防振ゴム装置１３の取り付け方法を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の第２実施例に係る後半の防振ゴム装置１３の取り付け時における初期状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の第２実施例に係る後半の防振ゴム装置１３の取り付け時における中期状態を示す断面図である。
【図１４】本発明の第２実施例に係る後半の防振ゴム装置１３の取り付け時における完了状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は本発明の第１実施例に係る油圧パワーユニット装置の正面図であり、図２は本発明の第１実施例に係る油圧パワーユニット装置の側面図である。
【００１１】
図１及び図２において、油圧ポンプ１は、継ぎ手２を介して電動機３に結合されている。油圧ポンプ１の吸い込み側４には配管５の一端が接続されており、この配管５の他端側はタンク６内の作動油内に位置するように挿入されている。油圧ポンプ１の吐出側７には、配管８を介して制御弁９が接続されている。
【００１２】
パワーユニット装置における主要機器である油圧ポンプ１、電動機３および制御弁９などは、モータベース１０に搭載されている。モータベース１０の下方における床側には、奥行方向（図２の幅方向）に延びて、かつ、幅方向（図１）に所定の間隔を隔てて対向配置された一対の連結ベース１１と、幅方向に延びて一対の連結ベース１１上に跨がって載置され、かつ、奥行方向に所定の間隔を隔てて対向配置された一対の下ベース１２が固定されている。
【００１３】
モータベース１０と連結ベース１１間には、電動機３の軸方向（図１の幅方向）に所定距離を隔てて複数の防振ゴム装置１３が配置されている。防振ゴム装置１３の上部は下ベース１２に固定され、防振ゴム装置１３の下部は連結ベース１１に固定されている。
【００１４】
次に防振ゴム装置１３の詳細について図３を用いて説明する。図３は、図１のIII部における拡大図であり、防振ゴム装置１３の近傍を示している。
【００１５】
防振ゴム装置１３は、ゴム部材１４と、ゴム部材１４の上部に一体的に形成された上端１５と、ゴム部材１４の下部に一体的に形成された下端１６を有している。上端１５と下端１６は例えば金属板で構成される。下ベース１２の肉厚部と上端１５の間は、上方からねじ込んだ複数本のボルト１７によって結合されている。一方、連結ベース１１と下端１６の間には、ライナー１８が介在された状態で上方からねじ込んだ他の複数本のボルト１９と、その先端部側にそれぞれ螺合させたナット２０によって結合されている。
【００１６】
防振ゴム装置１３の中央部には、下ベース１２、上端１５、ゴム部材１４、下端１６、ライナー１８および連結ベース１１を貫通する一連の孔が形成されている。この孔に対応する連結ベース１１の下面側にはナット２１が溶接されている。またこの孔に対応する各部の内壁面にはディスタントピース２２が挿入されている。このディスタントピース２２を利用して振れ止めボルト２３が上方から挿入されており、その挿入側先端部はナット２１に螺合されている。このとき振れ止めボルト２３の頭部と下ベース１２間には振れ止めワッシャー２４が介在されている。
【００１７】
次に、図３に示した防振ゴム装置１３の組立方法について図４〜図７を用いて説明する。防振ゴム装置１３の取り付け方法は、前半のナット２１の溶接工程と、後半の防振ゴム装置１３の取り付け工程とからなる。
【００１８】
図４、図５および図６は、本発明の第１実施例に係る前半のナット２１を溶接する各工程を示す断面図である。また図７は、本発明の第１実施例に係るナット２１の固定方法を示すフローチャートである。
【００１９】
連結ベース１１の底面部には予め孔２５が形成されている。この孔２５に対応した連結ベース１１の下部側にナット２１を溶接する工程では、ある程度の軸長を有するナット溶接用のナット取付治具２６（取付治具）が使用される。ナット溶接用のナット取付治具２６は、下方側先端部に形成されており孔２５内に挿入されると共にナット２１に螺合可能なねじ部２７と、ねじ部２７がナット２１に所定位置まで螺合挿入されたときの位置決めとなる位置決め径大部２８を有している。位置決め径大部２８は、ナット取付治具２６のねじ部２７（先端部）より径が大きく形成されている。
【００２０】
先ず、図７に示したステップＳ１では、ナット取付治具２６を使用してナット２１を連結ベース１１に圧接し固定させる工程を行う。この工程は、図４に示すように連結ベース１１の下部側にナット２１を配置しながら、連結ベース１１の上部側から孔２５にナット取付治具２６のねじ部２７をその軸方向に挿入し、ねじ部２７をナット２１に螺合させて行われる。両者の螺合が完成されると、図５に示すようにナット取付治具２６の位置決め径大部２８が連結ベース１１の上面側に圧接されると共に、ナット２１が連結ベース１１の下面側の所定位置に圧接される（連結ベース１１の下面側にナット２１を配置し、連結ベース１１の孔２５にナット取付治具２６を挿入し、ナット取付治具２６のねじ部２７（先端部）にナット２１を螺合させてナット２１と連結ベース１１を固定する工程）。
【００２１】
次いで、図７に示したステップＳ２では、ナット２１が連結ベース１１の下面側に点付け溶接する工程を行う（ナット２１を連結ベース１１に固定した状態でナット２１を連結ベース１１に溶接する工程）。点付け溶接した部分には溶接部４０が形成される。この工程は、図５に示すようにナット取付治具２６によってナット２１を連結ベース１１の下面側に圧接させた状態で行われるので、ナット２１を連結ベース１１の下面側における所定の位置に確実に溶接することができる。
【００２２】
その後、図７に示したステップＳ３では、ナット取付治具２６を取り外す工程を実施する（ナット２１を溶接固定後、前記ナット取付治具２６を取外す工程）。この工程は、図６に示すように既に固定されているナット２１から螺合を解く方向にナット取付治具２６を回転して行われる。
【００２３】
このように適度の軸長を有するナット溶接用のナット取付治具２６を使用し、ナット取付治具２６の挿入側先端部に形成されているねじ部２７をナット２１に螺合させることによって、ナット２１の位置保持を行っている。このため、近傍に構造物が存在して狭隘作業となっても、ナット２１の位置保持を簡単に精度良く行うことができる。また、ナット取付治具２６によってナット２１の位置を保持した状態で、ナット２１を連結ベース１１の下面側に溶接するため、ナット２１を精度良く固定することができる。
【００２４】
次に、上述した後半の防振ゴム装置１３の組立方法について図８〜図１１を用いて説明する。
【００２５】
図８は本発明の第１実施例に係る防振ゴム装置１３の取り付け時における初期状態を示す断面図、図９は本発明の第１実施例に係る防振ゴム装置１３の取り付け時における中期状態を示す断面図、図１０は本発明の第１実施例に係る防振ゴム装置１３の取り付け時における完了状態を示す断面図である。また図１１は本発明の第１実施例に係る後半の防振ゴム装置１３の取り付け方法を示すフローチャートである。
【００２６】
後半の工程では、防振ゴム装置１３の高さ方向の寸法より長いある程度の軸長を有する防振ゴム用の防振ゴム取付治具２９（取付治具）が使用される。防振ゴム用の防振ゴム取付治具２９は、下方側先端部を孔２５またはナット２１内に挿入されて連結ベース１１に対する位置決めを行う連結ベース側位置決め部３０と、防振ゴム装置１３の下端１６に予め形成されている孔３１には挿入されるが、連結ベース１１に形成されている孔２５には挿入されずに連結ベース１１に対する防振ゴム装置１３の相対的な位置決めを行う防振ゴム側位置決め径大部３２（位置決め径大部）を有している。防振ゴム側位置決め径大部３２は、防振ゴム取付治具２９の連結ベース側位置決め部３０より径が大きく形成されている。
【００２７】
先ず、図１１に示したステップＳ４では、防振ゴム取付治具２９を使用して防振ゴム装置１３と連結ベース１１の位置決めを行う（連結ベース１１に防振ゴム装置１３を載置し、連結ベース１１の孔に防振ゴム取付治具２９を挿入し、防振ゴム装置１３と連結ベース１１の位置決めを行う工程）。この工程は、図８に示すように連結ベース１１の上に防振ゴム装置１３を搭載する。その後、防振ゴム取付治具２９における連結ベース側位置決め部３０側を下方にして配置し、図３で説明した一連の孔内に連結ベース側位置決め部３０を挿入して行う。すると、図９に示すように連結ベース側位置決め部３０が連結ベース１１おける孔２５に嵌合し、また防振ゴム側位置決め径大部３２が防振ゴム装置１３の下端１６に予め形成されている孔３１に嵌合される。
【００２８】
防振ゴム取付治具２９が正しく嵌合されない場合は、連結ベース１１と防振ゴム装置１３の相対的な位置関係がずれているので、両者の相対的な位置関係を調整して、防振ゴム取付治具２９が正しく嵌合されるようにする。
【００２９】
次に、図１１に示したステップＳ５では、連結ベース１１と防振ゴム装置１３の相対的な位置決めを行っている状態で、防振ゴム装置１３と連結ベース１１間のボルト１９にてボルト固定を行う（防振ゴム装置１３と連結ベース１１を位置決めした状態で防振ゴム装置１３を連結ベース１１にボルト１９で固定する工程）。これは、図９に示すように防振ゴム取付治具２９によって連結ベース１１に対する防振ゴム装置１３の相対的な位置が正しく調整された状態で、図３に示したボルト１９を下端１６と連結ベース１１に予め形成されている挿入孔に上方から挿入し、ボルト１９の挿入側先端部にナット２０を螺合して行う。すると、防振ゴム装置１３の下端１６と連結ベース１１間の結合が完成する。
【００３０】
その後、図１１に示したステップＳ６では、防振ゴム装置１３と連結ベース１１間をボルト１９およびナット２０によって固定した後、防振ゴム取付治具２９を取り外す（防振ゴム装置１３を連結ベース１１にボルト１９で固定後、防振ゴム取付治具２９を取外す工程）。これは、図１０に示すように防振ゴム取付治具２９を上方に抜き取ることによって、簡単に行うことができる。
【００３１】
後半の防振ゴム装置１３の取り付け時においても、防振ゴム取付治具２９を使用しているため、近傍に構造物が存在して狭隘作業となっても、防振ゴム取付治具２９によって連結ベース１１に対する防振ゴム装置１３の相対的な位置関係を容易に、かつ精度良く決めることができる。
【００３２】
その後、図３に示したように防振ゴム装置１３の上端１５と下ベース１２間を複数本のボルト１７によって結合し、ナット溶接用のナット取付治具２６および防振ゴム用の防振ゴム取付治具２９を仮配置していた一連の孔内に振れ止めボルト２３を挿入し、振れ止めボルト２３の挿入側先端部を既に溶接によって固定されているナット２１に螺合させて、同部の取り付け方法を完了する（振れ止めボルト２３を複数の孔（孔２５、３１、下ベース１２の孔）に挿入し振れ止めボルト２３の先端部をナット２１に螺合させる工程）。
【００３３】
第１実施例によれば、複数の孔の一部を利用して取付治具を取り付けると共に、連結ベースの下方に配置されたナットに螺合させて保持し、同状態でナットを溶接して固定することができ、また、固定したナットを利用して取り付け治具を取り付けて連結ベースと防振ゴム装置の相対的な位置調整における組立時の作業性を向上させると共に、精度良く行うことができる。さらに、この構成を利用して、振れ止めボルトを上部から既に固定されているナットに締付けるだけで連結ベースと防振ゴム装置間を精度良く固定することもできる。
【実施例２】
【００３４】
次に本発明の第２実施例について、図１２〜図１４を用いて説明する。図１２は本発明の第２実施例に係る後半の防振ゴム装置１３の取り付け時における初期状態を示す断面図、図１３は本発明の第２実施例に係る後半の防振ゴム装置１３の取り付け時における中期状態を示す断面図、図１４は本発明の第２実施例に係る後半の防振ゴム装置１３の取り付け時における完了状態を示す断面図である。
【００３５】
第１実施例では、連結ベース１１に対する防振ゴム装置１３の相対的な位置決めのために防振ゴム用の防振ゴム取付治具２９を使用したが、第２実施例では図４〜図６で使用したナット溶接用のナット取付治具２６を後半でも兼用して使用している。
【００３６】
ナット溶接用のナット取付治具２６は、図４で説明したように下方側先端部に形成されていて孔２５内に挿入されると共に、ナット２１に螺合可能なねじ部２７と、ねじ部２７がナット２１に所定位置まで螺合挿入されたときの位置決めとなる位置決め径大部２８を有している。位置決め径大部２８は、ナット取付治具２６のねじ部２７（先端部）より径が大きく形成されている。ねじ部２７は、防振ゴム用の防振ゴム取付治具２９における連結ベース側位置決め部３０と同様に、下方側先端部を孔２５またはナット２１内に挿入されて連結ベース１１に対する位置決めを行う連結ベース側位置決め機能を有している。また位置決め径大部２８は、防振ゴム取付治具２９における防振ゴム側位置決め径大部３２と同様に、防振ゴム装置１３の下端１６に予め形成されている孔３１に挿入されるが、連結ベース１１に形成されている孔２５には挿入されずに連結ベース１１に対する防振ゴム装置１３の相対的な位置決めを行う防振ゴム側位置決め機能を有している。
【００３７】
先ず、図１１に示したステップＳ４では、ナット取付治具２６を使用して防振ゴム装置１３と連結ベース１１の位置決めを行う（連結ベース１１に防振ゴム装置１３を載置し、連結ベース１１の孔にナット取付治具２６を挿入し、防振ゴム装置１３と連結ベース１１の位置決めを行う工程）。この工程は、図１２に示すように連結ベース１１の上に防振ゴム装置１３を搭載する。その後、ナット取付治具２６におけるねじ部２７側を下方にして配置し、図３で説明した一連の孔内にねじ部２７を挿入して螺合させる。すると、図１３に示すようにねじ部２７が連結ベース１１における孔２５通過するので、その後、ナット取付治具２６を回転させてねじ部２７を溶接されているナット２１に螺合させる。
【００３８】
ナット取付治具２６が正しくナット２１に螺合されない場合は、連結ベース１１と防振ゴム装置１３の相対的な位置関係がずれているので、両者の相対的な位置関係を調整する。
【００３９】
次に、図１１に示したステップＳ５では、連結ベース１１と防振ゴム装置１３の相対的な位置決めを行っている状態で、防振ゴム装置１３と連結ベース１１間をボルト１９にてボルト固定を行う（防振ゴム装置１３と連結ベース１１を位置決めした状態で防振ゴム装置１３を連結ベース１１にボルト１９で固定する工程）。これは、図１３に示すようにナット取付治具２６によって連結ベース１１に対する防振ゴム装置１３の相対的な位置が正しく調整された状態で、図３に示したボルト１９を下端１６と連結ベース１１に予め形成されている挿入孔に上方から挿入し、ボルト１９の挿入側先端部にナット２０を螺合して行う。すると、防振ゴム装置１３の下端１６と連結ベース１１間の結合が完成する。
【００４０】
その後、図１１に示したステップＳ６では、防振ゴム装置１３と連結ベース１１間をボルト１９およびナット２０によって固定した後、ナット取付治具２６を取り外す（防振ゴム装置１３を連結ベース１１にボルト１９で固定後、ナット取付治具２６を取外す工程）。これは、図１４に示すようにナット取付治具２６を上方に抜き取ることによって、簡単に行うことができる。
【００４１】
その後、図３に示したように防振ゴム装置１３の上端１５と下ベース１２間を複数本のボルト１７によって結合し、ナット溶接用のナット取付治具２６および防振ゴム用の防振ゴム取付治具２９を仮配置していた一連の孔内に振れ止めボルト２３を挿入し、振れ止めボルト２３の挿入側先端部を既に溶接によって固定されているナット２１に螺合させて、同部の取り付け方法を完了する（振れ止めボルト２３を複数の孔（孔２５、３１、下ベース１２の孔）に挿入し振れ止めボルト２３の先端部をナット２１に螺合させる工程）。
【００４２】
また、第２実施例によれば、ナット溶接用のナット取付治具２６と防振ゴム用の防振ゴム取付治具２９を使い分ける必要がなく、同じナット取付治具２６を使用して、ナット２１の取り付けと防振ゴム装置１３の取り付けを行うことができる。特に、防振ゴム装置１３の取り付け時においては、ナット取付治具２６の挿入側先端部のねじ部２７を連結ベース１１に溶接したナット２１に螺合させた状態で、連結ベース１１と防振ゴム装置１３の相対的な位置決めを行うことができる。このため、一層しっかりと固定されたナット溶接用のナット取付治具２６を使用して、連結ベース１１と防振ゴム装置１３の相対的な位置調整を行うことができる。
【００４３】
以上説明したように本発明に係る各実施例は、下ベース１２の下方に配置した連結ベース１１と、下ベース１２と連結ベース１１との間に配置され、下ベース１２を支持する防振ゴム装置１３と、下ベース１２、防振ゴム装置１３、連結ベース１１のそれぞれに形成された複数の孔に挿入され、下ベース１２、防振ゴム装置１３、連結ベース１１を連結する振れ止めボルト２３とを備えた防振ゴム振れ止め機構の組立方法であって、連結ベース１１の下面側にナット２１を配置し、連結ベース１１の孔に取付治具を挿入し、取付治具のねじ部２７（先端部）にナット２１を螺合させてナット２１と連結ベース１１を固定する工程と、ナット２１を連結ベース１１に固定した状態でナット２１を連結ベース１１に溶接する工程と、ナット２１を溶接固定後、取付治具を取外す工程と、連結ベース１１に防振ゴム装置１３を載置し、複数の孔に取付治具を挿入し、防振ゴム装置１３と連結ベース１１の位置決めを行う工程と、防振ゴム装置１３と連結ベース１１を位置決めした状態で防振ゴム装置１３を連結ベースにボルト１９にて固定する工程と、防振ゴム装置１３を連結ベース１１にボルト１９にて固定後、取付治具を取外す工程と、振れ止めボルト２３を前記複数の孔に挿入し振れ止めボルト２３のねじ部２７（先端部）をナット２１に螺合させる工程とを備えたことを特徴とする。
【００４４】
このような本発明によれば、一連の孔の一部を利用してナット取付治具２６を取り付けると共に、連結ベース１１の下方に配置されたナット２１に螺合させて保持し、同状態でナット２１を溶接して固定することができ、また、固定したナット２１を利用してナット取付治具２６（防振ゴム取付治具２９）を取り付けて連結ベース１１と防振ゴム装置１３の相対的な位置調整における組立時の作業性を向上させると共に、精度良く行うことができる。さらに、この構成を利用して、振れ止めボルト２３を上部から既に固定されているナット２１に締付けるだけで連結ベース１１と防振ゴム装置１３間を精度良く固定することもできる。
【００４５】
また本発明に係る第２実施例では、ナット２１の固定のために使用したナット取付治具２６を、連結ベース１１と防振ゴム装置１３間の位置決め時にも同様に配置して使用したことを特徴とする。
【００４６】
このような本発明によれば、各工程で同じナット取付治具２６を使用しているため、使用する治具を少なくして、作業を簡単にすることができる。
【００４７】
第１及び第２実施例では、油圧パワーユニット装置を例に挙げて説明したがこれに限定されるものではなく、エレベーター巻上機装置等で使用される防振ゴム振れ止め機構等にも用いることができる。
【００４８】
なお、本発明は、上述した実施例に限定するものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上述した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定するものではない。またある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１１…連結ベース、１２…下ベース、１３…防振ゴム装置、１４…ゴム部材、１５…上端、１６…下端、１７…ボルト、１９…ボルト、２１…ナット、２２…ディスタントピース、２３…振れ止めボルト、２５…孔、２６…ナット取付治具、２７…ねじ部、２８…位置決め径大部、２９…防振ゴム取付治具、３０…連結ベース側位置決め部、３１…孔、３２…防振ゴム側位置決め径大部、４０…溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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