(57)【要約】【課題】柔軟性部分と剛性部分とが同在する生地を用いた製品および生地を用いた製品の製造方法を提供することである。【解決手段】屈曲形状が保持されている剛性部と、剛性部に連続し、柔軟性を有する柔軟部と、を有し、剛性部は、所定の生地からなる第１層と、第１層に積層され、多数の強化繊維および多数の強化繊維に含浸する２液型接着剤からなる第２層と、第２層に積層され、所定の生地からなる第３層と、を含み、第２層に係る２液型接着剤によって、第１層に係る所定の生地と第２層に係る多数の強化繊維と第３層に係る所定の生地と、が一体化され、柔軟部は、所定の生地からなる第４層と、第４層に積層され、少なくとも１液型接着剤からなる第５層と、第５層に積層され、所定の生地からなる第６層と、を含み、第５層に係る１液型接着剤によって、第４層に係る所定の生地と第６層に係る所定の生地と、が一体化されている。【選択図】図１
2020044727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地を用いた製品において、
屈曲形状が保持されている剛性部と、前記剛性部に連続し、柔軟性を有する柔軟部と、を有し、
前記剛性部は、所定の素材の生地からなる第１層と、前記第１層に積層され、多数の強化繊維および当該多数の強化繊維に含浸する２液型接着剤からなる第２層と、前記第２層に積層され、所定の素材の生地からなる第３層と、を含み、
前記第２層に係る前記２液型接着剤によって、前記第１層に係る生地と、前記第２層に係る多数の強化繊維と、前記第３層に係る生地と、が一体化され、
前記柔軟部は、所定の素材の生地からなる第４層と、前記第４層に積層され、１液型接着剤からなる第５層と、前記第５層に積層され、所定の素材の生地からなる第６層と、を含み、
前記第５層に係る前記１液型接着剤によって、前記第４層に係る生地と前記第６層に係る生地と、が一体化されていることを特徴とする生地を用いた製品。
【請求項２】
請求項１に記載の生地を用いた製品において、
前記第５層は、多数の強化繊維を含み、当該多数の強化繊維に前記１液型接着剤が含浸し、
前記第５層に係る前記１液型接着剤によって、前記第４層に係る生地と、前記第５層に係る多数の強化繊維と、前記第６層に係る生地と、が一体化されていることを特徴とする生地を用いた製品。
【請求項３】
請求項２に記載の生地を用いた製品において、
前記第１層と前記第４層にわたって、１枚の生地からなる第１基材シートが配され、
前記第２層と前記第５層にわたって、多数の強化繊維からなる１枚の強化繊維シートが配され、
前記第３層と前記第６層にわたって、１枚の生地からなる第２基材シートが配され、
前記剛性部と前記柔軟部は一体的に形成されていることを特徴とする生地を用いた製品。
【請求項４】
請求項２に記載の生地を用いた製品において、
前記剛性部には特定接合部が形成され、
前記柔軟部には非特定接合部が形成され、
前記特定接合部と前記非特定接合部は接着剤によって接着されていることを特徴とする生地を用いた製品。
【請求項５】
請求項４に記載の生地を用いた製品において、
前記第１層は前記屈曲形状に対して内側に位置し、前記第３層は前記屈曲形状に対して外側に位置し、
前記第４層は前記第１層と同じ側に位置し、前記第６層は前記第３層と同じ側に位置し、
前記特定接合部は、前記第１層または前記第３層および前記第２層で構成され、
前記非特定接合部は、前記特定接合部が前記第１層を含む場合は前記第６層および前記第５層で構成され、前記特定接合部が前記第３層を含む場合は前記第４層および前記第５層で構成されていることを特徴とする生地を用いた製品。
【請求項６】
屈曲形状が保持されている剛性部と、前記剛性部に連続し、柔軟性を有する柔軟部と、を有する生地を用いた製品の製造方法であって、
所定の素材の生地からなる第１基材シートにおいて前記剛性部となり得る部分を、前記屈曲形状が形成された型枠に設置する第１基材シート設置工程と、
前記第１基材シートの表面の少なくとも前記剛性部になり得る部分に多数の強化繊維からなる強化繊維シートを設置する強化繊維シート設置工程と、
前記強化繊維シートにおける前記剛性部となり得る部分に２液型接着剤を含浸させる接着剤含浸工程と、
前記第１基材シートで前記強化繊維シートを挟み込むように、所定の素材の生地からなる第２基材シートを設置する第２基材シート設置工程と、を有することを特徴とする生地を用いた製品の製造方法。
【請求項７】
屈曲形状が保持されている剛性部と、前記剛性部に連続し、柔軟性を有する柔軟部と、を有する生地を用いた製品の製造方法であって、
所定の素材の生地からなる第１基材シートに、当該第１基材シートの少なくとも前記剛性部になり得る部分に多数の強化繊維からなる強化繊維シートを重ねると共に、前記強化繊維シートにおける前記剛性部となり得る部分に２液型接着剤を含浸させ、当該強化繊維シートを、所定の素材の生地からなる第２基材シートと前記第１基材シートとで挟み込んで、前記第１基材シート、前記強化繊維シート、および前記第２基材シートを前記２液型接着剤で一体化させる一体化工程と、
一体化された前記第１基材シート、前記強化繊維シート、および前記第２基材シートの前記剛性部となり得る部分を、所定の屈曲形状が形成された型枠に押し当てる屈曲形状形成工程と、
を有することを特徴とする生地を用いた製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮革、麻、布、合成繊維などの柔らかい生地を用いた製品および生地を用いた製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鞄は、柔軟性を有する素材や剛性を有する素材で形成されている。例えば、特許文献１では、鞄の本体部分は、柔軟性を有する皮革部材などで形成されている。また、特許文献２では、鞄の本体部分は、剛性の高い繊維強化プラスチックで形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２３４８８８号公報
【特許文献２】特開平８−３３６４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の鞄の本体部分は、主に柔軟性を有する素材で形成されているため、使用状況に応じて全体的な形状が変化して使い勝手が良いものの、コーナー部分など鞄として機能させるために重要な部分を所望の形状に保持できなかったり、型崩れを起こす恐れがある。一方、特許文献２に記載の鞄の本体部分は、剛性の高い素材で形成されているため、基本的には、所望の形状が保持され、型崩れを起こす恐れはない。しかしながら、形状が変化しないため、堅苦しい印象を与えたり面白みに欠ける恐れがある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものである。すなわち、その課題とするところは、柔軟性部分と剛性部分とが同在する生地を用いた製品および生地を用いた製品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の解決を目的としてなされた本発明に係る生地を用いた製品の一形態は、
生地を用いた製品において、
屈曲形状が保持されている剛性部と、前記剛性部に連続し、柔軟性を有する柔軟部と、を有し、
前記剛性部は、所定の素材の生地からなる第１層と、前記第１層に積層され、多数の強化繊維および当該多数の強化繊維に含浸する２液型接着剤からなる第２層と、前記第２層に積層され、所定の素材の生地からなる第３層と、を含み、
前記第２層に係る前記２液型接着剤によって、前記第１層に係る生地と、前記第２層に係る多数の強化繊維と、前記第３層に係る生地と、が一体化され、
前記柔軟部は、所定の素材の生地からなる第４層と、前記第４層に積層され、１液型接着剤からなる第５層と、前記第５層に積層され、所定の素材の生地からなる第６層と、を含み、
前記第５層に係る前記１液型接着剤によって、前記第４層に係る生地と前記第６層に係る生地と、が一体化されていることを特徴とする。
また、上記課題の解決を目的としてなされた本発明に係る生地を用いた製品の製造方法の一形態は、
屈曲形状が保持されている剛性部と、前記剛性部に連続し、柔軟性を有する柔軟部と、を有する生地を用いた製品の製造方法であって、
所定の素材の生地からなる第１基材シートにおいて前記剛性部となり得る部分を、前記屈曲形状が形成された型枠に設置する第１基材シート設置工程と、
前記第１基材シートの表面の少なくとも前記剛性部になり得る部分に多数の強化繊維からなる強化繊維シートを設置する強化繊維シート設置工程と、
前記強化繊維シートにおける前記剛性部となり得る部分に２液型接着剤を含浸させる接着剤含浸工程と、
前記第１基材シートで前記強化繊維シートを挟み込むように、所定の素材の生地からなる第２基材シートを設置する第２基材シート設置工程と、を有することを特徴とする。
また、上記課題の解決を目的としてなされた本発明に係る生地を用いた製品の製造方法の一形態は、
屈曲形状が保持されている剛性部と、前記剛性部に連続し、柔軟性を有する柔軟部と、を有する生地を用いた製品の製造方法であって、
所定の素材の生地からなる第１基材シートに、当該第１基材シートの少なくとも前記剛性部になり得る部分に多数の強化繊維からなる強化繊維シートを重ねると共に、前記強化繊維シートにおける前記剛性部となり得る部分に２液型接着剤を含浸させ、当該強化繊維シートを、所定の素材の生地からなる第２基材シートと前記第１基材シートとで挟み込んで、前記第１基材シート、前記強化繊維シート、および前記第２基材シートを前記２液型接着剤で一体化させる一体化工程と、
一体化された前記第１基材シート、前記強化繊維シート、および前記第２基材シートの前記剛性部となり得る部分を、所定の屈曲形状が形成された型枠に押し当てる屈曲形状形成工程と、
を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る皮革製品によれば、柔軟性を有する部分と剛性を有する部分とを同在させることができる。また、本発明に係る皮革製品の製造方法によれば、柔軟性を有する部分と剛性を有する部分とを同在させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の皮革製品の第１実施形態に係る鞄の斜視図である。
【図２】図１の鞄を構成する一体形成部の斜視図である。
【図３】（Ａ）は図２のＡ−Ａ断面端面図であり、（Ｂ）は図２のＢ−Ｂ断面端面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の皮革製品の製造方法の実施形態における型枠を表す説明図であり、（Ｂ）は本発明の皮革製品の製造方法の実施形態における第１基材シート設置工程を表す説明図であり、（Ｃ）本発明の皮革製品の製造方法の実施形態における強化繊維シート設置工程を表す説明図である。
【図５】（Ａ）は本発明の皮革製品の製造方法の実施形態における接着剤含浸工程を表す説明図であり、（Ｂ）本発明の皮革製品の製造方法の実施形態における第２基材シート設置工程を表す説明図であり、（Ｃ）本発明の皮革製品の製造方法により製造された一体形成部である。
【図６】本発明の皮革製品の第２実施形態に係る鞄の斜視図である。
【図７】図６の鞄を構成する一体形成部の斜視図である。
【図８】（Ａ）は図６の一体形成部を構成する第１剛性部の斜視図であり、（Ｂ）は図６（Ａ）のＣ−Ｃ断面端面図である。
【図９】（Ａ）は図６の一体形成部を構成する第１柔軟部の斜視図であり、（Ｂ）は図９（Ａ）のＤ−Ｄ断面端面図である。
【図１０】（Ａ）は図６の一体形成部を構成する第２柔軟部の斜視図であり、（Ｂ）は図１０（Ａ）のＥ−Ｅ断面端面図である。
【図１１】第１実施形態の鞄を構成する一体形成部の内部構造の変更例を説明する説明図である。
【図１２】第１実施形態の鞄を構成する一体形成部の内部構造の変更例を説明する説明図である。
【図１３】第１実施形態の鞄を構成する一体形成部の内部構造の変更例を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の生地を用いた製品の第１実施形態である鞄１の斜視図である。図１に示すように、鞄１は、物を収納する収納スペースとして機能する本体１０と、一対の把手１１と、を有する。
【００１０】
本体１０は、全体的に中空部を有する直方体状に形成され、底面部１０Ａと、側面部１０Ｂ，側面部１０Ｃと、前面部１０Ｄと、背面部１０Ｅと、上面部１０Ｆを有する。なお、以下において、鞄１に対する相対的な方向を図１に示す方向（縦方向、横方向、奥行方向）で称する。
【００１１】
上面部１０Ｆは、奥行方向の中央で横断的に設置された線状の留め具１２で開閉可能に構成されている。
【００１２】
次に、底面部１０Ａ、側面部１０Ｂ、および側面部１０Ｃについて説明する。図２は、図１の底面部１０Ａ、側面部１０Ｂ、および側面部１０Ｃの部分を抽出した部分斜視図である。底面部１０Ａ、側面部１０Ｂ、および側面部１０Ｃは一体的に形成されている。
【００１３】
なお、一体的に形成されている底面部１０Ａ、側面部１０Ｂ、および側面部１０Ｃを「一体形成部１３」と称する。一体形成部１３の一方の先端から他方の先端に向かう方向、言い換えると側面部１０Ｂまたは側面部１０Ｃの何れか一方の端から他方の端に向かう方向を一体形成部１３の「長手方向」と称する。
【００１４】
一体形成部１３は、長手方向に沿って同一幅および同一厚さで且つ奥行方向に見て略Ｕ字状に形成されている。なお、一体形成部１３は、前面部１０Ｄ、背面部１０Ｅ、および上面部１０Ｆと適宜に縫合されている。
【００１５】
また、一体形成部１３は、外観上（形状的観点では）、底面部１０Ａ、側面部１０Ｂ、および側面部１０Ｃに分けられ、底面部１０Ａと側面部１０Ｂ，１０Ｃのそれぞれとの接続箇所で略直角に屈曲しているが、内部構造的には（機械特性の観点では）、長手方向において第１剛性部１４、第２剛性部１５、第１柔軟部１６、第２柔軟部１７、および第３柔軟部１８に分けられている。
【００１６】
第１剛性部１４は、底面部１０Ａと側面部１０Ｂとが屈曲して接続されている部分を含み底面部１０Ａから側面部１０Ｂにわたって形成され、第２剛性部１５は、底面部１０Ａと側面部１０Ｃとが屈曲して接続されている部分を含み底面部１０Ａから側面部１０Ｃにわたって形成されている。また、第１柔軟部１６は、底面部１０Ａにおける第１剛性部１４と第２剛性部１５との間に形成され、第２柔軟部１７は、側面部１０Ｂにおける第１剛性部１４以外の部分に形成され、第３柔軟部１８は、側面部１０Ｃにおける第２剛性部１５以外の部分に形成されている。
【００１７】
次に、第１剛性部１４および第２剛性部１５の内部構造と、第１柔軟部１６、第２柔軟部１７、および第３柔軟部１８の内部構造と、について説明する。第１剛性部１４と第２剛性部１５、第１柔軟部１６と第２柔軟部１７と第３柔軟部１８はそれぞれ全長にわたって同一の内部構造で構成されているので、第２剛性部１５、および第１柔軟部１６について説明する。
【００１８】
図３（Ａ）は、図２の第２剛性部１５におけるＡ−Ａ断面端面図である。第２剛性部１５は、全体的に硬化されており、屈曲形状が保持されている。また、第２剛性部１５は、鞄１に対する内側から外側に向けて、第１層１５Ａと、第２層１５Ｂと、第３層１５Ｃとが積層されている。なお、図示されていないが、第１剛性部１４も、同様に、第１層１４Ａと、第２層１４Ｂと、第３層１４Ｃとが積層されている。
【００１９】
図３（Ｂ）は、図２の第１柔軟部１６におけるＢ−Ｂ断面端面図である。第１柔軟部１６は、全体的に柔軟性を有し、面外方向に変形可能に構成されている。また、第１柔軟部１６は、鞄１に対する内側から外側に向けて、第１層１６Ａと、第２層１６Ｂと、第３層１６Ｃとが、積層されている。なお、図示されていないが、第２柔軟部１７も、同様に第１層１７Ａと、第２層１７Ｂと、第３層１７Ｃとが積層されている。さらに、第３柔軟部１８も、同様に、第１層１８Ａと、第２層１８Ｂと、第３層１８Ｃとが積層されている。
【００２０】
そして、第１層１４Ａ，１５Ａ，１６Ａ，１７Ａ，１８Ａは、共通する１枚の第１基材シート２０で構成されている。すなわち、第１層１４Ａ，１５Ａ，１６Ａ，１７Ａ，１８Ａは、物理的に分断されておらず、１枚の第１基材シート２０の中の長手方向に沿った所定範囲で区切られるように構成されている。
【００２１】
また、第３層１４Ｃ，１５Ｃ，１６Ｃ，１７Ｃ，１８Ｃは、１枚の第２基材シート２２からなる。すなわち、第３層１４Ｃ，１５Ｃ，１６Ｃ，１７Ｃ，１８Ｃも、物理的に区切られるように分断されておらず、１枚の第２基材シート２２の中の長手方向に沿った所定範囲で構成されている。
【００２２】
第１基材シート２０および第２基材シート２２は、主に天然皮革や人造皮革などの皮革からなる。天然皮革には、牛、豚、ダチョウ、カンガルー、および羊などの様々な種類がある。一方、人造皮革には、合成皮革や人工皮革がある。さらに、第１基材シート２０および第２基材シート２２は、主材料として皮革を含んでいれば、その素材は同一であっても異なっていても良い。また、第１基材シート２０と第２基材シート２２は、同一の長手方向長さ、幅、および厚さで成形されている。
【００２３】
また、第２層１４Ｂ，１５Ｂ，１６Ｂ，１７Ｂ，１８Ｂには、共通する１枚の強化繊維シート２１が配されている。強化繊維シート２１は、第１基材シート２０および第２基材シート２２と同一の長手方向長さ、および幅で成形されている。強化繊維シート２１には、一体形成部１３の長手方向と平行であり、第１基材シート２０および第２基材シート２２と略同一長さの強化繊維が多数配されている。この多数の強化繊維は、例えば、複数の断面円形状の強化繊維束（強化繊維原糸）が開繊によって全体的に非常に薄く略均一に広げられ、扁平状に加工されてなる。すなわち、第２層１４Ｂ，１５Ｂ，１６Ｂ，１７Ｂ，１８Ｂの長手方向に直交する断面には、２次元的な広がりをもった多数の強化繊維が配されている。
【００２４】
なお、強化繊維シート２１を構成する強化繊維は、設計強度などに応じて適宜に設定可能である。例えば、強化繊維シート２１を構成する強化繊維をＰＡＮ系炭素繊維で構成させることができる。しかしながら、強化繊維シート２１を構成する強化繊維の種類は、他の種類の炭素繊維や、ガラス繊維、および金属繊維など適宜に変更することができる。さらに、強化繊維シートは単一の強化繊維で構成させても複数の種類の強化繊維で複合化させても良い。
【００２５】
また、第１実施形態では、強化繊維シート２１の厚さは約０．０４ｍｍである。さらに、強化繊維シート２１の目付量は４０ｇ／ｍ２であり、強化繊維シート２１を構成する炭素繊維の弾性率は２３０ＧＰａであり、引張強度は４９００ＭＰａである。しかしながら、これらの強化繊維シート２１の特性は一例であり、適宜に変更することができる。
【００２６】
このように、一体形成部１３には、１枚の第１基材シート２０と、１枚の強化繊維シート２１と、１枚の第２基材シート２２とが積層されている。そして、積層された第１基材シート２０、強化繊維シート２１、および第２基材シート２２の長手方向に沿って、第２柔軟部１７、第１剛性部１４、第１柔軟部１６、第２剛性部１５、および第３柔軟部１８が形成されている。
【００２７】
ところで、第２柔軟部１７、第１剛性部１４、第１柔軟部１６、第２剛性部１５、および第３柔軟部１８にまたがって配されている１枚の強化繊維シート２１には接着剤が含浸されている。しかしながら、第１剛性部１４および第２剛性部１５と、第１柔軟部１６、第２柔軟部１７、および第３柔軟部１８とで、接着剤の種類が異なる。
【００２８】
第１剛性部１４、および第２剛性部１５を構成する部分の強化繊維シート２１には、主剤と硬化剤が化学反応によって硬化する２液型接着剤２３が含浸されている。２液型接着剤２３の種類は特に限定されないが、エポキシ樹脂などを２液型接着剤２３に適用しても良い。一方、第１柔軟部１６、第２柔軟部１７、および第３柔軟部１８を構成する部分の強化繊維シート２１には、水分が蒸発することで硬化する１液型接着剤２４が含浸されている。１液型接着剤２４の種類は特に限定されないが、酢酸ビニル樹脂エマルジョンなどを１液型接着剤２４に適用しても良い。なお、１液型接着剤２４は常温で凝固する性質が好ましい。
【００２９】
なお、２液型接着剤２３、および１液型接着剤２４が含浸される前の強化繊維シート２１には、２液型接着剤２３、および１液型接着剤２４を十分に含浸させるための十分な空隙部が形成されている。言い換えると、強化繊維シート２１は、２液型接着剤２３、および１液型接着剤２４を内部全体に容易に且つ十分に含浸（浸透）させることができる程度の樹脂浸透性を有している。したがって、強化繊維シート２１の内部には２液型接着剤２３、および１液型接着剤２４が十分に含浸している。
【００３０】
また、２液型接着剤２３、および１液型接着剤２４が強化繊維シート２１の内部に十分に含浸しているので、２液型接着剤２３、および１液型接着剤２４は、強化繊維シート２１の内部を通って第１基材シート２０から第２基材シート２２に架け渡されている。そのため、２液型接着剤２３、および１液型接着剤２４によって強化繊維シート２１と第１基材シート２０、および第２基材シート２２が接着すると共に、第１基材シート２０、第２基材シート２２、ならび強化繊維シート２１が強固に一体化されている。
【００３１】
さらに、第１剛性部１４および第２剛性部１５を構成する強化繊維シート２１に含浸している２液型接着剤２３は硬化しているので、第１剛性部１４および第２剛性部１５の全体的な剛性は高い。そのため、第１剛性部１４および第２剛性部１５を、所望の屈曲形状に保持することができる。なお、以下において、強化繊維シート２１に２液型接着剤２３が含浸したものを「第１強化繊維プラスチック２５」という。
【００３２】
一方、第１柔軟部１６、第２柔軟部１７、および第３柔軟部１８を構成する強化繊維シート２１には、凝固しても粘着性を有し、変形可能な１液型接着剤２４が含浸されているので、第１柔軟部１６、第２柔軟部１７、および第３柔軟部１８は全体的に柔軟性を保ちつつ、長手方向に対する引張強度が補強され、伸びによる経年変化などを防止することができる。なお、以下において、強化繊維シート２１に１液型接着剤２４が含浸したものを「第２強化繊維プラスチック２６」という。
【００３３】
なお、強化繊維シート２１の樹脂浸透性については、刷毛やローラーなどの道具を用いて強化繊維シート２１の内部全体に２液型接着剤２３、および１液型接着剤２４を容易に且つ十分に浸透させるのではなく、強化繊維シート２１の上側から２液型接着剤２３、および１液型接着剤２４を垂らした後、２液型接着剤２３、および１液型接着剤２４が、自重で自然と強化繊維シート２１の内部全体に染み込むように、容易に且つ十分に浸透することができる程度の樹脂浸透性を有することが好ましい。
【００３４】
また、強化繊維シート２１に含浸されている１液型接着剤２４は、第１基材シート２０と強化繊維シート２１との界面全体、および第２基材シート２２と強化繊維シート２１との界面全体にも浸透されており、１液型接着剤２４によって、第１基材シート２０と第２基材シート２２と強化繊維シート２１とが接着され、一体的に結合されている。さらには、第１基材シート２０、および第２基材シート２２が、一般的には多孔質性を有する天然皮革で構成されている場合、１液型接着剤２４は、確実に強化繊維シート２１に浸透するとともに、毛細管現象によって第１基材シート２０、および第２基材シート２２に浸透する。
【００３５】
次に、前述の鞄１を構成する一体形成部１３の製造方法について説明する。なお、一体形成部１３を製造するための事前準備として、第１基材シート２０、強化繊維シート２１、および第２基材シート２２を略同一長さ且つ同一幅に成形しているものとする。
【００３６】
最初に、図４（Ａ）に示すように、一体形成部１３を所望の形状に形成させるための型枠２を用意し、図４（Ｂ）に示すように、型枠２に第１基材シート２０をセットする（第１基材シート設置工程）。図４（Ａ）では、型枠２は、その表面が一体形成部１３の面に一致するように成形されている。そして、図４（Ｂ）では、第１基材シート２０が型枠２の表面にセットされている。
【００３７】
次に、図４（Ｃ）に示すように、強化繊維シート２１の両端および両側が第１基材シート２０の両端および両側に一致するように、強化繊維シート２１を第１基材シート２０に重ねる（強化繊維シート設置工程）。続いて、図５（Ａ）に示すように、強化繊維シート２１の第１剛性部１４および第２剛性部１５になり得る範囲に２液型接着剤２３を含浸させると共に、強化繊維シート２１の第１柔軟部１６、第２柔軟部１７、および第３柔軟部１８になり得る範囲に１液型接着剤２４を含浸させる（接着剤含浸工程）。ここでは、例えば、所望の道具（図５（Ａ）では刷毛）を用いて、２液型接着剤２３および１液型接着剤２４が強化繊維シート２１の表面から染み出るまで２液型接着剤２３および１液型接着剤２４をしっかりと強化繊維シート２１に充填させることが好ましい。なお、所望の道具は特に限定されず、図５（Ａ）に示すような刷毛以外に樹脂製のヘラなどでも良い。
【００３８】
そして、図５（Ｂ）に示すように、第２基材シート２２の両端および両側が強化繊維シート２１の両端および両側に一致するように、第２基材シート２２を強化繊維シート２１に重ねて押しつける（第２基材シート設置工程）。この状態を保持しながら養生した後に型枠２を撤去することで、図５（Ｃ）に示すように、２液型接着剤２３および１液型接着剤２４によって強化繊維シート２１と第１基材シート２０および第２基材シート２２とが接着して鞄１を構成する一体形成部１３が完成する。
【００３９】
以上のように、第１実施形態の鞄１によると、全体的に１枚で構成されている一体形成部１３には、合成が高く屈曲形状が保持された第１剛性部１４および第２剛性部１５と、柔軟性を有しつつも、引張強度が補強されて伸びが抑えられた第１柔軟部１６、第２柔軟部１７および第３柔軟部１８とが同在する。よって、外観上は全体的に皮革部材が表れ、皮革の風合いを出し、柔らかい印象を与えつつ、底のコーナー部分を屈曲形状に保持して鞄としての機能性を向上させることができる。
【００４０】
また、鞄１のような屈曲箇所を有する皮革製品にける生地間の接合箇所、特に縫合箇所、および異なる生地の継ぎ接ぎを軽減してデザイン性を高めることができる。さらに、皮革製品における生地間の縫合箇所を軽減することによって、皮革製品の製造に対する労力を軽減することができる。
【００４１】
さらに、１枚の強化繊維シート２１に対して２液型接着剤２３、および１液型接着剤２４を含浸させる１回の作業で剛性部分と柔軟性部分を同時に形成させることができるので、製造工程を削減させることができる。さらに、１枚の強化繊維シート２１に対して２液型接着剤２３、および１液型接着剤２４を含浸させる範囲を調整することによって剛性部分と柔軟性部分を同時に形成させることができるので、鞄１のような屈曲箇所を有する皮革製品の構造設計に対する自由度を高めることができる。
【００４２】
次に、本発明の皮革製品の第２実施形態について説明する。第２実施形態では、主に第１実施形態と異なる構成について説明する。図６は、本発明の皮革製品の第２実施形態である鞄３の斜視図である。図６に示すように、鞄３も、第１実施形態の鞄１と同様に、物を収納する収納スペースとして機能する本体３０と、一対の把手３１と、を有する。
【００４３】
また、第１実施形態の本体１０と同様に、本体３０も、全体的に直方体状の箱体で構成され、底面部３０Ａと、側面部３０Ｂ，側面部３０Ｃと、前面部３０Ｄと、背面部３０Ｅと、上面部３０Ｆを有する。上面部３０Ｆは、奥行方向の中央で横断的に設置された線状の留め具３２で開閉可能に構成されている。なお、以下において、鞄３に対する相対的な方向を図６に示す方向（縦方向、横方向、奥行方向）で称する。
【００４４】
さらに、第１実施形態の本体１０と同様に、本体３０も、底面部３０Ａ、側面部３０Ｂ、および側面部３０Ｃが一体的に形成された一体形成部３３を有する。一体形成部３３は、長手方向において同一幅および同一厚さで且つ奥行方向に見て略Ｕ字状に形成されている。また、一体形成部３３は、底面部３０Ａと両側面部３０Ｂ，３０Ｃのそれぞれとの接続箇所で略直角に屈曲し、全体的に硬化されていて屈曲形状が保持された第１剛性部３４、および第２剛性部３５と、柔軟性を有すると共に、引張強度が補強されて伸びが防止された第１柔軟部３６、第２柔軟部３７、および第３柔軟部３８に分けられている。しかしながら、一体形成部３３は、内部構造について一体形成部１３と異なる。
【００４５】
次に、一体形成部３３の内部構造について説明する。一体形成部１３は、全体的に一枚で構成されていたが、一体形成部３３は、元は物理的に分離していた第１剛性部３４、第２剛性部３５、第１柔軟部３６、第２柔軟部３７、および第３柔軟部３８が所定の接着剤によって接合されて構成されている。
【００４６】
ここで、第１剛性部３４、第２剛性部３５、第１柔軟部３６、第２柔軟部３７、および第３柔軟部３８について説明する。最初に、第１剛性部３４、および第２剛性部３５について説明する。第１剛性部３４と第２剛性部３５は同一構造であるので、第１剛性部３４を代表して説明する。
【００４７】
第１剛性部３４は、略直角に屈曲する屈曲部を有し、全体的にＬ字状に形成され、屈曲部を含む本体部３４１と、本体部３４１の断面両端部から延設されている接続部３４２とを有する。
【００４８】
本体部３４１は、第１剛性部１４と同様に３層構造である。すなわち、第１剛性部３４では、第１層３４Ａと第２層３４Ｂと第３層３４Ｃが積層されている。接続部３４２は、本体部３４１の第１層３４Ａおよび第２層３４Ｂの両端部が屈曲部から遠ざかる方向（外側）にさらに延びることによって構成されている。
【００４９】
第１層３４Ａは、皮革部材からなる第１基材シート４０で構成されている。第３層３４Ｃも、皮革部材からなる第２基材シート４２で構成されている。さらに、第２層３４Ｂは、第１実施形態の強化繊維シート２１のように開繊された強化繊維束からなる強化繊維シート４１と、強化繊維シート４１に含浸した２液型接着剤４３と、で構成されている。
【００５０】
そして、強化繊維シート４１の内部で硬化した２液型接着剤４３によって、第１基材シート４０および第２基材シート４２と、強化繊維シート４１と、が一体化されている。また、接続部３４２でも、強化繊維シート４１の内部に含浸した２液型接着剤４３が硬化されており、２液型接着剤４３によって第１基材シート４０と強化繊維シート４１と、が一体化されている。
【００５１】
なお、第１基材シート４０、および第２基材シート４２の素材は、皮革部材で構成されていれば、第１実施形態の第１基材シート２０、および第２基材シート２２と同一であっても異なっていても良い。また、強化繊維シート４１の素材も、強化繊維で構成されていれば、第１実施形態の強化繊維シート２１と同一であっても異なっていても良い。さらに、２液型接着剤４３も、主剤と硬化剤が化学反応によって硬化する接着剤であれば、第１実施形態の２液型接着剤２３と同一であっても異なっていても良い。
【００５２】
また、第１基材シート４０と第２基材シート４２は、同一の幅、および厚さで成形されている。さらに、強化繊維シート４１は、第１基材シート４０と同一の幅、および長さで成形されている。また、第１基材シート４０および強化繊維シート４１は、２つの接続部３４２が形成されている分、第２基材シート４２より長く形成されている。
【００５３】
なお、第２剛性部３５は第１剛性部３４と同一構造で構成されているので、第１剛性部３４と同様に、本体部３５１と接続部３５２を有し、第１層３５Ａと第２層３５Ｂと第３層３５Ｃが積層されている。
【００５４】
次に、第１柔軟部３６、第２柔軟部３７、および第３柔軟部３８について説明する。第２柔軟部３７と第３柔軟部３８は同一構造であるが、第１柔軟部３６と少し異なる構造である。
【００５５】
先に第１柔軟部３６について説明する。第１柔軟部３６は、全体的にシート状に形成され、同じくシート状の本体部３６１と、本体部３６１の断面両端部から外側に延設されている接続部３６２とを有する。
【００５６】
本体部３６１は、第１柔軟部１６と同様に３層構造である。すなわち、本体部３６１では、第１層３６Ａと第２層３６Ｂと第３層３６Ｃが積層されている。接続部３６２は、本体部３６１の第３層３６Ｃおよび第２層３６Ｂの両端部が外側にさらに延びることによって構成されている。
【００５７】
第１層３６Ａは、皮革部材からなる第１基材シート４４で構成されている。第３層３６Ｃも、皮革部材からなる第２基材シート４６で構成されている。さらに、第２層３６Ｂは、第１実施形態の強化繊維シート２１のように開繊された強化繊維束からなる強化繊維シート４５と、強化繊維シート４５に含浸した１液型接着剤４７と、で構成されている。
【００５８】
そして、強化繊維シート４５の内部に含浸した１液型接着剤４７によって、第１基材シート４４および第２基材シート４６と、強化繊維シート４５と、が一体化されている。また、接続部３６２でも、強化繊維シート４５の内部に含浸した１液型接着剤４７によって第２基材シート４６と強化繊維シート４５と、が一体化されている。
【００５９】
なお、第１基材シート４４、および第２基材シート４６の素材は、皮革部材で構成されていれば、第１実施形態の第１基材シート２０、および第２基材シート２２と同一であっても異なっていても良い。また、強化繊維シート４５の素材も、強化繊維で構成されていれば、第１実施形態の強化繊維シート２１と同一であっても異なっていても良い。さらに、１液型接着剤４７も、水分が蒸発することによって硬化する接着剤であれば、第１実施形態の１液型接着剤２４と同一であっても異なっていても良い。
【００６０】
また、第１基材シート４４と第２基材シート４６は、同一の幅、および厚さで成形されている。さらに、強化繊維シート４５は、第２基材シート４６と同一の幅、および長さで成形されている。また、第２基材シート４６および強化繊維シート４５は、２つの接続部３６２が形成されている分、第１基材シート４４より長く形成されている。
【００６１】
次に、第２柔軟部３７、および第３柔軟部３８について説明する。前述の通り、第２柔軟部３７と第３柔軟部３８は同一構造であるので、ここでは第２柔軟部３７について説明する。第２柔軟部３７も、第１柔軟部３６と同様に、全体的にシート状に形成され、同じくシート状の本体部３７１を有するが、本体部３７１の一方側の端部から外側に向けて接続部３７２が延設されている。
【００６２】
本体部３７１は、第１柔軟部３６と同様に３層構造である。すなわち、本体部３７１では、第１層３７Ａと第２層３７Ｂと第３層３７Ｃが積層されている。接続部３７２は、本体部３７１の第３層３６Ｃおよび第２層３６Ｂの一方側の端部が断面形状方向に沿って外側にさらに延びることによって構成されている。
【００６３】
第１層３７Ａは、皮革部材からなる第１基材シート５０で構成されている。第３層３７Ｃも、皮革部材からなる第２基材シート５２で構成されている。さらに、第２層３７Ｂは、第１柔軟部３６の強化繊維シート４５のように開繊された強化繊維束からなる強化繊維シート５１と、強化繊維シート５１に含浸した１液型接着剤５３と、で構成されている。
【００６４】
そして、強化繊維シート５１の内部に含浸した１液型接着剤５３によって、第１基材シート５０および第２基材シート５２と、強化繊維シート５１と、が一体化されている。また、接続部３７２でも、強化繊維シート５１の内部に含浸した１液型接着剤５３によって第２基材シート５２と強化繊維シート５１と、が一体化されている。
【００６５】
なお、第１基材シート５０、および第２基材シート５２の素材は、皮革部材で構成されていれば、第１実施形態の第１基材シート２０、および第２基材シート２２と同一であっても異なっていても良い。また、強化繊維シート５１の素材も、強化繊維で構成されていれば、第１実施形態の強化繊維シート２１と同一であっても異なっていても良い。さらに、１液型接着剤５３も、水分がとぶことによって硬化する接着剤であれば、第１実施形態の１液型接着剤２４と同一であっても異なっていても良い。
【００６６】
また、第１基材シート５０と第２基材シート５２は、同一の幅、および厚さで成形されている。さらに、強化繊維シート５１は、第２基材シート５２と同一の幅、および長さで成形されている。また、第２基材シート５２および強化繊維シート５１は、１つの接続部３７２が形成されている分、第１基材シート５０より長く形成されている。
【００６７】
なお、第３柔軟部３８は第２柔軟部３７と同一構造で構成されているので、第２柔軟部３７と同様に、本体部３８１と接続部３８２を有し、第１層３８Ａと第２層３８Ｂと第３層３８Ｃが積層されている。
【００６８】
また、第１剛性部３４、第２剛性部３５、第１柔軟部３６、第２柔軟部３７、および第３柔軟部３８は同一の幅および厚さで形成されている。さらに、第１基材シート４０、第１基材シート４４、および第１基材シート５０は同一の幅および厚さで構成されている。また、第２基材シート４２、第２基材シート４６、および第２基材シート５２は同一の幅および厚さで構成されている。さらに、強化繊維シート４１、強化繊維シート４５、および強化繊維シート５１も同一の幅および厚さで構成されている。また、各接続部３４２，３５２，３６２，３７２，３８２の長さ、すなわち第１剛性部３４、第２剛性部３５、第１柔軟部３６、第２柔軟部３７、および第３柔軟部３８の本体部３４１，３５１，３６１，３７１，３８１から外側に突出している部分の長さは同一である。
【００６９】
そして、第１剛性部３４の一方の接続部３４２の第２層３４Ｂと、第１柔軟部３６の一方の接続部３６２の第２層３６Ｂとが所定の接着剤で接着され、第１剛性部３４の他方の接続部３４２の第２層３４Ｂと、第２柔軟部３７の接続部３７２の第２層３７Ｂとが所定の接着剤で接着されている。また、第２剛性部３５の一方の接続部３５２の第２層３５Ｂと、第１柔軟部３６の他方の接続部３６２の第２層３６Ｂとが所定の接着剤で接着され、第２剛性部３５の他方の接続部３５２の第２層３５Ｂと、第３柔軟部３８の接続部３８２の第２層３８Ｂとが所定の接着剤で接着されている。このように、第１剛性部３４、第２剛性部３５、第１柔軟部３６、第２柔軟部３７、および第３柔軟部３８が接着剤によって接合されて一体形成部３３を構成している。
【００７０】
以上のように、第２実施形態の鞄３によると、全体的に一体的に形成されている一体形成部３３には、合成が高く屈曲形状が保持された第１剛性部３４および第２剛性部３５と、柔軟性を有しつつ、引張強度が補強された第１柔軟部３６、第２柔軟部３７および第３柔軟部３８とが同在する。よって、外観上は全体的に皮革部材が表れ、皮革の風合いを出し、柔らかい印象を与えつつ、底のコーナー部分を屈曲形状に保持して鞄としての機能性を向上させることができる。さらに、一体形成部３３おける各部３４〜３７間の接合箇所には段差がなく、各部３４〜３７が滑らかに接合している。よって、鞄３のような皮革製品における生地間の接合箇所を簡素化してデザイン性を高めことができる。また、皮革製品における各部３４〜３７を接着剤によって接合させることができるので、皮革製品の製造に対する労力を軽減することができる。
【００７１】
（その他の実施形態）
第１実施形態、および第２実施形態では、本発明の皮革製品をビジネスバッグタイプの鞄１，３に適用した例を説明したが、鞄１，３の形状・構造は第１実施形態、および第２実施形態に限られず適宜に変更可能である。また、本発明の皮革製品を、キャリーバッグ、ランドセル、ショルダーバッグ、およびクラッチバッグなどの他のタイプの鞄に適用してもよい。さらには、本発明の皮革製品を、ポーチ、ペンケース、および財布など鞄以外の製品に適用しても良い。
【００７２】
また、第１実施形態、および第２実施形態では、鞄１，３の第１基材シート２０，４０，４４，５０および第２基材シート２２，４２，４６，５２に皮革が用いられているが、皮革に代えて、麻、布、合成繊維、絹など他の素材からなる生地を用いても良い。
【００７３】
さらに、第１柔軟部１６，３６、第２柔軟部１７，３７、第３柔軟部１８，３８には、強化繊維シート２１，４１，４５，５１が含まれているが、強化繊維シート２１，４１，４５，５１が含まれていなくても良い。すなわち、第２層１６Ｂ，１７Ｂ，１８Ｂは１液型接着剤２４のみで構成され，第２層３６Ｂ，３７Ｂは１液型接着剤４７のみで構成され、第２層３８Ｂは１液型接着剤５３のみで構成されるようにしても良い。なお、鞄１，３などの生地を用いた製品を構成する柔軟部の一部に強化繊維シート２１，４１，４５，５１が含まれるようにしても良い。
【００７４】
また、第１実施形態の鞄１の製造方法では、第１基材シート２０にそのまま強化繊維シート２１を重ね、さらに、２液型接着剤２３および１液型接着剤２４が含浸した強化繊維シート２１にそのまま第２基材シート２２を重ねているが、第１基材シート２０および第２基材シート２２を強化繊維シート２１に接触させる前に、第１基材シート２０と第２基材シート２２の強化繊維シート２１に接触する面全体に１液型接着剤２４を塗布しても良い。このように１液型接着剤２４を塗布することで、第１基材シート２０および第２基材シート２２が１液型接着剤２４でコーティングされたことになり、特に、第１基材シート２０と第２基材シート２２が天然皮革で構成される場合は、２液型接着剤２３が第１基材シート２０と第２基材シート２２に浸透することを防止することができる。これは、一般的に２液型接着剤２３は粘着性が低く、天然皮革は繊維構造を有し、多数の微細な空隙部が形成されているので、１液型接着剤２４が塗布されていない状態では、２液型接着剤２３が第１基材シート２０や第２基材シート２２に染み込むおそれがあるからである。
【００７５】
さらに、第１実施形態の鞄１の製造方法として、第１段階として、第１基材シート２０に強化繊維シート２１を重ねて、２液型接着剤２３および１液型接着剤２４を強化繊維シート２１に含浸させ、その強化繊維シート２１に第２基材シート２２を重ねて、第１基材シート２０、強化繊維シート２１、および第２基材シート２２を２液型接着剤２３および１液型接着剤２４で軽く一体化させた後、第２段階として、２液型接着剤２３が硬化する前に、第１剛性部１４、および第２剛性部１５の屈曲部となり得る部分に、所定の型枠を押し当てて屈曲部を形成するようにしても良い。
【００７６】
また、第１実施形態および第２実施形態では、強化繊維シート２１，４１，４５，５１を構成する多数の強化繊維は１方向にのみ配列されているが、これに直交する１方向や左右対称に４５度で交差する２方向に配列された多数の炭素繊維を強化繊維シート２１，４１，４５，５１に適宜に加えても良い。すなわち、強化繊維シート２１，４１，４５，５１を構成する多数の強化繊維の配向方向を、少なくとも一体形成部１３，３３の長手方向を含む複数の方向にしても良い。
【００７７】
さらに、第１実施形態および第２実施形態では、強化繊維シート２１，４１，４５，５１が第１基材シート２０，４０，４４，５０および第２基材シート２２，４２，４６，５２と同一の長さおよび幅で成形されている。しかし、強化繊維シート２１，４１，４５，５１の長さおよび幅のうち少なくとも一方は、第１基材シート２０，４０，４４，５０および第２基材シート２２，４２，４６，５２よりも短くしても良い。
【００７８】
また、強化繊維シート２１，４１，４５，５１を構成する強化繊維シートは開繊され、空隙部を有しているが、この強化繊維シート全体に占める空隙部の割合は、強化繊維シート２１，４１，４５，５１を第１基材シート２０，４０，４４，５０および第２基材シート２２，４２，４６，５２と接着させるための接着剤の物性などに応じて適宜に変更しても良い。例えば、用いる接着剤の粘度が高くなるにつれて強化繊維シートの空隙部の割合を大きくするようにしても良い。また、強化繊維シートが有する空隙部は開繊以外の方法によって形成されるようにしても良い。
【００７９】
さらに、第１実施形態では、剛性部１４，１５の第２層１４Ｂ，１５Ｂと、柔軟部１６，１７，１８の第２層１６Ｂ，１７Ｂ，１８Ｂとで、共通の１枚の強化繊維シート２１が用いられているが、鞄１の変更例として、剛性部１４，１５の第２層１４Ｂ，１５Ｂに含まれる強化繊維シートの厚さを、柔軟部１６，１７，１８の第２層１６Ｂ，１７Ｂ，１８Ｂに含まれる強化繊維シートの厚さよりも厚く構成するようにしても良い。例えば、図１１〜図１２は、鞄１を構成する一体形成部１３の変更例であり、第２基材シート２２を省略した一体形成部１３の斜視図である。
【００８０】
図１１では、一体形成部１３の剛性部１４，１５の部分において、第１基材シート２０に積層された第１強化繊維プラスチック２５にさらに、当該第１強化繊維プラスチック２５と同一の内部構造からなる第１強化繊維プラスチック２５が積層されている。すなわち、一体形成部１３における剛性部１４，１５の第２層１４Ｂ，１５Ｂでは、２枚の第１強化繊維プラスチック２５が積層されている。ここでは、２枚の第１強化繊維プラスチック２５は接着されている。
【００８１】
図１２では、一体形成部１３の剛性部１４，１５の部分において、第１基材シート２０に積層された第１強化繊維プラスチック２５にさらに、当該第１強化繊維プラスチック２５に含まれる強化繊維シート２１を構成する多数の強化繊維の配向方向に直交する多数の強化繊維シートに、２液型接着剤２３などの所定の２液型接着剤が含浸された第３強化繊維プラスチック２７が積層されている。すなわち、一体形成部１３における剛性部１４，１５の第２層１４Ｂ，１５Ｂでは、第１強化繊維プラスチック２５と第３強化繊維プラスチック２７が積層されている。ここでは、第１強化繊維プラスチック２５と第３強化繊維プラスチック２７が接着されている。
【００８２】
なお、図１１および図１２を用いて、第１実施形態の鞄１の変更例として、剛性部１４，１５の第２層１４Ｂ，１５Ｂに含まれる強化繊維シートの厚さを、柔軟部１６，１７，１８の第２層１６Ｂ，１７Ｂ，１８Ｂに含まれる強化繊維シートの厚さよりも厚くする構成を説明したが、同様な変更例は第２実施形態の鞄３にも適用できる。
【００８３】
また、鞄１，３などの１つの製品に対して複数の剛性部が形成される場合、剛性部によって、含まれる強化繊維シートの厚さ・枚数・種類や２液型接着剤の種類が異なるように構成しても良い。
【００８４】
さらに、第１実施形態では、１枚の強化繊維シート２１が用いられているが、鞄１の変更例として、第２柔軟部１７、第１剛性部１４、第１柔軟部１６、第２剛性部１５、および第３柔軟部１８にわたる強化繊維シートが奥行方向に複数枚配されるようにしても良い。例えば、図１３は、鞄１を構成する一体形成部１３の変更例であり、第２基材シート２２を省略した一体形成部１３の斜視図である。図１３では、第２柔軟部１７、第１剛性部１４、第１柔軟部１６、第２剛性部１５、および第３柔軟部１８にわたる強化繊維シート２１が奥行方向に３枚配され、結果的に奥行方向に３枚の第１強化繊維プラスチック２５が形成されている。なお、この変更例は第２実施形態の鞄３にも適用できる。
【００８５】
また、第１実施形態、および第２実施形態では、一体形成部１３，３３は長手方向において柔軟部、剛性部、柔軟部、剛性部、柔軟部が順番に配置される５分割で構成されているが、一体形成部１３，３３の構成はこれに限られない。例えば、第１柔軟部１６，３６を剛性部に変更し、一体形成部１３，３３を、柔軟部、剛性部、柔軟部が順番に配置される３分割で構成させるようにしても良い。すなわち、屈曲部分を含む底面部分全体を剛性部で構成させても良い。また、第２柔軟部１７，３７、および第３柔軟部１８，３８を剛性部に変更し、一体形成部１３，３３を、剛性部、柔軟部、剛性部が順番に配置される３分割で構成させるようにしても良い。すなわち、屈曲部分を含む側面部分全体を剛性部で構成させても良い。
【００８６】
さらに、第１実施形態では、鞄１の底面部１０Ａと両側面部１０Ｂ，１０Ｃとで一体形成部１３が形成されているが、一体形成部１３の構成は第１実施形態に限られず適宜に変更可能である。例えば、底面部１０Ａと前面部１０Ｄと背面部１０Ｅとで一体形成部１３を構成しても良い。あるいは、底面部１０Ａと両側面部１０Ｂ，１０Ｃと上面部１０Ｆとで一体形成部１３を構成しても良い。さらには、底面部１０Ａと両側面部１０Ｂ，１０Ｃと前面部１０Ｄと背面部１０Ｅと上面部１０Ｆとで一体形成部１３を構成しても良い。これらの場合、全ての屈曲部または一部の屈曲部を剛性部で構成させても良い。さらに加えて、所定の平面部分も剛性部で構成させても良い。なお、第２実施形態の鞄３についても同様である。
【符号の説明】
【００８７】
１，３…鞄
１０，３０…本体
１３，３３…一体形成部
１４，３４…第１剛性部
１５，３５…第２剛性部
１６，３６…第１柔軟部
１７，３７…第２柔軟部
１８，３８…第３柔軟部
２０，４０，４４，５０…第１基材シート
２１，４１，４５，５１…強化繊維シート
２２，４２，４６，５２…第２基材シート
２３，４３…２液型接着剤
２４，４７，５３…１液型接着剤
２５…第１強化繊維プラスチック
２６…第２強化繊維プラスチック
２７…第３強化繊維プラスチック
【図１】
2020044727.tif 000003
【図２】
2020044727.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2020044727.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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