(57)【要約】【課題】分岐管継手に対して断熱処理を施す際の断熱体の規格を統一し、また現場での断熱作業を容易にする。【解決手段】分岐管継手を被覆する断熱体であって、前記分岐管継手は、異なった３方向から各々設けられる３つの接続部と、前記３つの接続部のそれぞれに連通する合流部を内部に形成したブロックと、を有し、前記断熱体は、樹脂系の断熱材からなる筒状の第１の断熱体と、前記３つの接続部のうちの第１の接続部が挿通可能な貫通口が形成された樹脂系の断熱材からなる第２の断熱体と、を有し、前記第１の断熱体は、前記ブロックと、前記３つの接続部のうちの第２の接続部及び第３の接続部を覆う大きさを有し、前記第１の断熱体の一端部から当該第１の断熱体の長手方向に沿って前記第１の接続部に対応した切り込みが形成されている。【選択図】図７
2020063791.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分岐管継手を被覆する断熱体であって、
前記分岐管継手は、
異なった３方向から各々設けられる３つの接続部と、
前記３つの接続部のそれぞれに連通する合流部を内部に形成したブロックと、を有し、
前記断熱体は、
樹脂系の断熱材からなる筒状の第１の断熱体と、
前記３つの接続部のうちの第１の接続部が挿通可能な貫通口が形成された樹脂系の断熱材からなる第２の断熱体と、を有し、
前記第１の断熱体は、
前記ブロックと、前記３つの接続部のうちの第２の接続部及び第３の接続部を覆う大きさを有し、
前記第１の断熱体の一端部から当該第１の断熱体の長手方向に沿って前記第１の接続部に対応した切り込みが形成されていることを特徴とする、分岐管継手用断熱体。
【請求項２】
前記第１の断熱体に形成された切り込みの長さは、前記第１の断熱体の一端部から当該第１の断熱体の全長の１／３〜２／３であることを特徴とする請求項１に記載の分岐管継手用断熱体。
【請求項３】
前記分岐管継手の前記ブロックは、前記第１の接続部が突出して設けられる面部をさらに有し、
前記第２の断熱体は、前記面部に対応する被覆面を有してなることを特徴とする、請求項１または２のいずれか一項に記載の分岐管継手用断熱体。
【請求項４】
前記分岐管継手において前記第２の接続部と第３の接続部とのなす角度は１３５度であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の分岐管継手用断熱体。
【請求項５】
前記第１の断熱体における切り込みには前記第１の接続部に対応する切欠きが形成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の分岐管継手用断熱体。
【請求項６】
前記第２の断熱体には、当該第２の断熱体の一端部から前記貫通口に達する切り込みが形成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の分岐管継手用断熱体。
【請求項７】
異なった３方向から各々設けられる３つの接続部と、前記３つの接続部のそれぞれに連通する合流部を内部に形成したブロックとを有する分岐管継手を断熱する断熱方法であって、
樹脂系の断熱材からなる筒状の第１の断熱体の一端部に、前記３つの接続部のうちの第２の接続部を挿入する第１手順と、
前記第１の断熱体の一端部から当該第１の断熱体の長手方向に沿って形成された切り込みに前記３つの接続部のうちの第１の接続部が対応するように前記ブロックを前記第１の断熱体で被覆する第２手順と、
前記３つの接続部のうちの第３の接続部を、前記第１の断熱体で被覆する第３手順と、
前記第１の接続部を挟む形になった前記切り込みの前記一端部を接着する第４手順と、
前記第１の接続部が挿通可能な貫通口が形成された樹脂系の断熱材である第２の断熱体の前記貫通口に、前記第１の接続部を挿通させる第５手順と、
前記第２の断熱体を前記第１の断熱体に接着する第６手順と、を有することを特徴とする分岐管継手の断熱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分岐管継手用断熱体、及び分岐管継手の断熱方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷媒配管の分岐管継手には、その外側に断熱材を施しているが、現場での施工の手間をなるべく少なくするため、従来から特許文献１に示す配管断熱システム部材が提案されている。
【０００３】
この特許文献１に開示された技術は、直管または屈曲管とこれらの管を連結する役物とにより構成された配管を断熱するための配管断熱システム部材であって、前記直管または屈曲管の外周面を覆うように配置される樹脂系発泡体成形品で構成された管被覆部材と、前記役物の外側表面を覆うように配置される役物被覆部材とを組み合わせてなり、前記樹脂系発泡体成形品の前記管被覆部材との接合面に粘着加工を施したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１９１３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながらかかる従来技術によれば、予め樹脂系発泡体成形品を準備しておく必要があるが、管の径は多くの種類があり、それに合わせて多くの樹脂系発泡体成形品を用意する必要がある。しかも分岐管継手に適用する場合、３つの管の径が各々異なっている場合には、それに合わせてさらに多くの樹脂系発泡体成形品を用意する必要があった。
【０００６】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、分岐管継手に対して断熱処理を施すにあたり、前記したような分岐管継手に合わせて樹脂系発泡体成形品を多数用意することなく、しかも現場での作業を容易にすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明は、分岐管継手（例えば、分岐管継手１００）を被覆する断熱体（例えば、分岐管継手用断熱体１０）であって、前記分岐管継手は、異なった３方向から各々設けられる３つの接続部（例えば、第１〜第３の接続部１０１、１０２、１０３）と、前記３つの接続部のそれぞれに連通する合流部を内部に形成したブロック（例えば、ブロック部１０４）と、を有し、前記断熱体は、樹脂系の断熱材からなる筒状の第１の断熱体（例えば、第１の断熱体２０）と、前記３つの接続部のうちの第１の接続部が挿通可能な貫通口（例えば、貫通口３１）が形成された樹脂系の断熱材からなる第２の断熱体（例えば、第２の断熱体３０）と、を有し、前記第１の断熱体は、前記ブロックと、前記３つの接続部のうちの第２の接続部及び第３の接続部を覆う大きさを有し、前記第１の断熱体の一端部から当該第１の断熱体の長手方向に沿って前記第１の接続部に対応した切り込み（例えば、切り込み２１）が形成されていることを特徴としている。これによれば、分岐管継手の形状に合わせて型により成形した断熱体を用いることもない。
【０００８】
前記第１の断熱体に形成された切り込みの長さは、前記第１の断熱体の一端部から当該第１の断熱体の全長の１／３〜２／３であってもよい。これによれば、第１の断熱体の切り込みが形成された部分と、切り込みが形成されておらず、筒状に形成された部分とのバランスをとれ、第２の接続部もしくは第３の接続部の少なくとも一方は、第１の断熱体の前記筒状に形成された部分により適切に覆って断熱することができる。また、第２の接続部もしくは第３の接続部の残りの一方は、形成された切り込みの内側相互を接着することにより略筒状となり、適切に断熱を行うことができる。
【０００９】
前記分岐管継手の前記ブロックは、前記第１の接続部が突出して設けられる面部（例えば、平坦面１０４ａ）をさらに有し、前記第２の断熱体は、前記面部に対応する被覆面を有していてもよい。これによれば、第２の断熱体をより安定して貼り付けることができ、第１の断熱体の切り込み部分に発生した隙間を好適に塞ぐことができる。なお、ブロックの面部の形状は問わず、平面でもよく、曲面であってもよい。
【００１０】
前記分岐管継手において前記第２の接続部と第３の接続部とのなす角度は１３５度であるように設定してもよい。これによれば、第１の断熱体を折り曲げる角度が緩くなるので、負担が掛かりにくい。また、たわみなどが小さくなるのでより好適に分岐管継手を断熱することができる。
【００１１】
さらにまた前記第１の断熱体における切り込みには前記第１の接続部に対応する切欠き（例えば、切欠き２１ｂ）が形成されているようにしてもよい。これによれば、第１の断熱体の切り込みが第１の接続部を挟み込んだ場合に、第１の断熱体の切断面の変形を抑えることができる。
【００１２】
前記第２の断熱体には、当該第２の断熱体の一端部から前記貫通口に達する切り込み（例えば、切り込み３２）が形成されていてもよい。これによれば、第２の断熱体を接着する場合に、第１の接続部の端から通すことがなくなるので作業効率が向上する。
【００１３】
別な観点によれば、本発明は異なった３方向から各々設けられる３つの接続部と、前記３つの接続部のそれぞれに連通する合流部を内部に形成したブロックとを有する分岐管継手を断熱する断熱方法であって、樹脂系の断熱材からなる筒状の第１の断熱体の一端部に、前記３つの接続部のうちの第２の接続部を挿入する第１手順と、前記第１の断熱体の一端部から当該第１の断熱体の長手方向に沿って形成された切り込みに前記３つの接続部のうちの第１の接続部が対応するように前記ブロックを前記第１の断熱体で被覆する第２手順と、前記３つの接続部のうちの第３の接続部を、前記第１の断熱体で被覆する第３手順と、前記第１の接続部を挟む形になった前記切り込みの前記一端部を接着する第４手順と、前記第１の接続部が挿通可能な貫通口が形成された樹脂系の断熱材である第２の断熱体の前記貫通口に、前記第１の接続部を挿通させる第５手順と、前記第２の断熱体を前記第１の断熱体に接着する第６手順と、を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、分岐管継手に対して断熱処理を施すにあたり、前記したような樹脂系発泡体成形品を分岐管の形状に合わせて多数用意する必要はない。また現場での断熱作業も容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施の形態にかかる分岐管継手用断熱体で被覆する分岐管継手の斜視図である。
【図２】図１の分岐管継手の側面図である。
【図３】実施の形態にかかる分岐管継手用断熱体の斜視図であり、（ａ）は第１の断熱体、（ｂ）は第２の断熱体を示している。
【図４】第１の断熱体の取付け開始の様子を示す斜視図である。
【図５】第１の断熱体の取付け途中の様子を示す斜視図である。
【図６】第２の断熱体の取付けの様子を示す斜視図である。
【図７】実施の形態にかかる分岐管継手用断熱体で被覆した分岐管継手ユニットの斜視図である。
【図８】図７の分岐管継手ユニットに他の接続管が接続された状態を示す側面断面図である。
【図９】他の実施の形態にかかる分岐管継手用断熱体の斜視図であり、（ａ）は第１の断熱体、（ｂ）は第２の断熱体を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、本明細書において、実質的に同一の機能構成を有する要素においては、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１７】
まず、実施の形態にかかる分岐管継手用断熱体によって被覆される分岐管継手について説明する。図１及び図２はそれぞれ、例えば冷媒の配管に用いられる分岐管継手１００の斜視図及び側面図である。
【００１８】
図１及び図２に示すように分岐管継手１００は、略三角柱の形状を有するブロック部１０４の平坦面１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃに、管形状からなる第１の接続部１０１、第２の接続部１０２、第３の接続部１０３が各々垂直に設けられた構造を有している。そしてブロック部１０４の内部には、これら３つの接続部１０１、１０２、１０３に連通する流路の略Ｙ字形の合流部Ｇが形成されている。なお、ブロック部１０４の前記略三角柱の各部は丸く成形されている。すなわち、三角柱の頂点となる平坦面１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃの交点は、それぞれ面取り加工され、丸く成形されている。
【００１９】
ブロック部１０４の平坦面１０４ａと平坦面１０４ｂとがなす角度θ１は、９０度であり、平坦面１０４ｂと平坦面１０４ｃとのなす角度θ２は４５度である。したがって、第１の接続部１０１及び第２の接続部１０２のなす角度は９０度であり、そして第２の接続部１０２と第３の接続部１０３とのなす角度は１３５度であり、また第３の接続部１０３と第１の接続部１０１とのなす角度は１３５度となっている。
【００２０】
分岐管継手１００においては、流路の上流となる第３の接続部１０３から通流してくる冷媒の流体を、それぞれ流路の下流となる第１の接続部１０１及び第２の接続部１０２の延伸方向へと分岐して通流させる。すなわち、第３の接続部１０３から通流してくる冷媒の流れは、第３の接続部１０３の延伸方向から進行方向を４５度変えて、それぞれ第１の接続部１０１及び第２の接続部１０２へ流れていくことになる。かかる際、第３の接続部１０３の延伸方向から変化させる角度が小さいほど、分岐による損失が小さくなるとともに、後述の第１の断熱体２０により分岐管継手１００を覆うことが容易になる。
【００２１】
従来、分岐管継手１００における前記第１の接続部１０１、第２の接続部１０２及び第３の接続部１０３との合流部Ｇは、例えば略Ｕ字形状や略十手形状に形成されていた。かかる場合、例えば合流部Ｇが略Ｕ字形状（第１の接続部１０１と第２の接続部１０２とがＵ字を形成している場合）である場合には、第３の接続部１０３からの冷媒の流れがＵ字の曲線部に衝突することで一旦阻害されてしまっていた。また例えば合流部Ｇが略十字形状（第２の接続部１０２と第３の接続部１０３とが直線状に配置され、そこから第１の接続部１０１が枝分かれしているような形）である場合には、第３の接続部１０３からの冷媒の流れが、第１の接続部１０１へと流れにくくなっていた。
【００２２】
これに対し、本実施例における分岐管継手１００においては、前記合流部ＧはＹ字形状に形成されている。これにより、合流部Ｇにおける圧力損失を低減することができ、冷媒の好適な流れを実現することができる。
【００２３】
なお、本実施の形態においては、第１の接続部１０１の径は第２の接続部１０２及び第３の接続部１０３の径よりも小さいものであるが、かならずしもそのような設定に限られず、３つの接続部の径は同一であってもよいし、各々異なっていてもよい。要は本発明においては、各接続部の径の大小は、本発明の本質とは関係がない。
【００２４】
分岐管継手１００は任意の材料により成形することができるが、例えばアルミニウムや銅などの材料を用いることができる。
【００２５】
続いて、本実施の形態にかかる分岐管継手用断熱体の構成について説明する。図３（ａ）は、実施の形態にかかる分岐管継手用断熱体１０の第１の断熱体２０の斜視図であり、図３（ｂ）は第２の断熱体３０の斜視図である。本実施の形態にかかる分岐管継手用断熱体１０は、図３（ａ）に示す第１の断熱体２０と、図３（ｂ）に示す第２の断熱体３０との組み合わせにより構成される。
【００２６】
図３（ａ）に示すように、第１の断熱体２０は、全体として筒状であり、その材質は、例えば発泡ゴムやウレタン等の樹脂系の断熱材料からなる。また第２の接続部１０２とブロック部１０４、並びに第３の接続部１０３とを覆う大きさ、を有している。また第２の接続部１０２と第３の接続部１０３を覆うように挿入できる内径を有している。
【００２７】
そして第１の断熱体２０には、一端部２０ａから長手方向に沿って切り込み２１が形成されている。切り込み２１の全長は、第１の断熱体２０の全長の半分程度、好ましくは１／３〜２／３の長さに亘って一端部２０ａから形成されている。なお、切り込み２１の一端部２０ａとは逆側の端部を、端部２１ａとする。
【００２８】
図３（ｂ）に示すように、第２の断熱体３０は、第１の接続部１０１を内側に挿通する貫通口３１が形成された略板形状からなり、発泡ゴムやウレタン等の樹脂系の断熱材料から構成されている。
【００２９】
本実施の形態にかかる分岐管継手１００及び分岐管継手用断熱体１０は以上のように構成されており、続いて、分岐管継手用断熱体１０によって分岐管継手１００を断熱する断熱方法について説明する。
【００３０】
まず、図４に示すように、第１の断熱体２０における切り込み２１が形成された一端部２０ａ内に、分岐管継手１００の第３の接続部１０３を挿入する（第１手順）。
【００３１】
続いて図５に示すように、そのまま第１の断熱体２０をさらにブロック部１０４側へ向けて押し込み、切り込み２１の内側に第１の接続部１０１を入れるようにする。その後、さらに第１の断熱体２０を押し込み、第１の断熱体２０の一端部２０ａを第２の接続部１０２の端部近傍に到達させる（第２手順）。
【００３２】
そしてさらに第１の断熱体２０を押し込み、図６に示したように、第１の断熱体２０の切り込み２１の端部２１ａを第１の接続部１０１の近傍に到達させて、第２の接続部１０２及び第３の接続部１０３を覆うように被覆させる（第３手順）。その後、第１の接続部１０１を挟む形になった第１の断熱体２０の切り込み２１の内側相互をたとえば接着剤などによって接着する（第４手順）。
【００３３】
その後図６に示したように、第２の断熱体３０の貫通口３１内に第１の接続部１０１が挿通するようにしてブロック部１０４の上に被せ（第５手順）、当該第２の断熱体３０の第１の断熱体２０の表面と対向する被覆面を、第１の断熱体２０の表面と接着剤などによって接着する（第６手順）。これによって、第１の接続部１０１近傍に発生していた隙間Ｓも完全に被覆、閉止することができる。
【００３４】
以上のようにして、図７に示すように分岐管継手１００の全表面が分岐管継手用断熱体１０によって適切に被覆された分岐管継手ユニットＵを製作することができる。
【００３５】
なお、以上のように構成された分岐管継手ユニットＵに対しては、例えば図８に示すように、３本の冷媒管５１〜５３が接続される。この冷媒管５１〜５３の外周には、通常の筒状の断熱体５１ａ〜５３ａを設けておけばよい。
【００３６】
図８に示すように断熱体５１ａ〜５３ａは、当該断熱体５１ａと第２の断熱体３０との間、または断熱体５２ａ、５３ａと第１の断熱体２０との間に、隙間が形成されないように密着して設けられる。すなわち、第２の断熱体３０は、被覆面が第１の断熱体２０に対して接着され、表面は断熱体５１ａと接触する。また、第１の断熱体２０の両端部は、断熱体５２ａ及び５３ａに接触する。これにより、分岐管継手１００の断熱効果を更に適切に享受することができる。
【００３７】
なお、前記断熱効果を更に適切に享受するため、第２の断熱体３０と断熱体５１ａ、及び、第１の断熱体２０と断熱体５２ａ、５３ａとの接触部に例えば断熱テープ等を巻いてもよい。これにより、分岐管継手用断熱体１０と断熱体５１ａ〜５３ａとの間で隙間が発生することを適切に防止することができ、分岐管継手１００の断熱効果を更に適切に享受することができる。
【００３８】
以上の分岐管継手１００の断熱方法によれば、従来のように分岐管継手に対して断熱処理を施すにあたり予め用意していた、分岐管継手の形状に合わせた断熱材の成形品を用意する必要がない。また現場での断熱作業も容易である。
より具体的に言えば、切り込み２１を有する筒状の第１の断熱体２０と、貫通口３１を有する第２の断熱体３０を用意するだけでよい。また第１の断熱体２０や第２の断熱体３０の材質に、柔軟性、可撓性、弾力性のある断熱材を適宜選択することで、３つの接続部１０１、１０２、１０３の径の大きさ、ブロック部１０４の大きさにさほど留意しなくても、そのまま適用することができる。
【００３９】
たとえば、流路の上流となる第３の接続部の管径以上の径を有する第１の断熱体２０と、挿通する第１の接続部の管径以上の孔径を有する貫通口３１をもった第２の断熱体３０を用意すれば、分岐管継手１００の断熱を適切に行うことができる。すなわち、分岐管継手の形状（接続部の径の組み合わせ）に応じた専用の断熱材用の金型を多数用意する必要がない。
【００４０】
また、本実施の形態にかかる分岐管継手用断熱体１０による断熱方法によれば、分岐管継手１００に対して第１の断熱体２０を被せるようにして挿入して切り込み２１の一端部の内側相互を接着し、その後、第２の断熱体３０を挿通して接着するだけで、断熱体で覆われた分岐管継手ユニットＵを完成させることができる。したがって現場での作業が極めて容易であり、熟練性を要しない。
【００４１】
また更に、第１の断熱体２０に形成された切り込み２１は、その全長は、第１の断熱体２０の全長の半分程度、好ましくは１／３〜２／３の長さに亘って一端部２０ａから形成されている。すなわち、第１の断熱体２０は、切り込み２１が形成されていない筒状を有した筒状領域と、切り込み２１が形成された切り込み領域とを備えている。このように、切り込み２１が形成される長さを適切に設定することにより、分岐管継手１００の前記筒状領域により覆われる部分（上記実施形態においては第３の接続部１０３）をより適切に断熱することができる。また、分岐管継手１００の前記切り込み領域により覆われる部分（上記実施形態においては第２の接続部１０２）においても、切り込み２１の内側相互を接着することにより略筒状となり、適切に断熱を行うことができる。
【００４２】
なお、以上の説明においては第１の断熱体２０内に第３の接続部１０３を挿入し、第２の接続部１０２及び第３の接続部１０３を覆うように設置されたが、もちろん第２の接続部１０２側から挿入するようにしてもよい。
【００４３】
また、以上の実施の形態によれば、分岐管継手用断熱体１０は、第１の断熱体２０を設けた後に第２の断熱体３０を接着したが、例えば予め第２の断熱体３０を第１の接続部１０１に挿通した後に、第１の断熱体２０を被せていくように手順前後させて被覆するようにしてもよい。この場合も前記した実施の形態と同様な作業容易性、断熱性を得ることができる。
【００４４】
なお、本実施の形態にかかる分岐管継手用断熱体１０によって被覆される分岐管継手１００の形状は、以上の構成には限定されない。すなわち、例えば第１の接続部１０１と第２の接続部１０２とがなす角度は９０度には限定されず、任意の角度のものであってもよい。
【００４５】
但し、第１の断熱体２０内に最初に挿入される接続部（実施の形態では第３の接続部１０３）と、最後に挿入されて覆われる接続部（実施の形態では第２の接続部１０２）とがなす角度は、第１の断熱体２０によるブロック部１０４とこれら２つの接続部を被覆する際の円滑性を考慮すれば、第２の接続部１０２と第３の接続部１０３とのなす角度は１２０度〜１５０度、好ましくは１３５度である。すなわち、平坦面１０４ｂと平坦面１０４ｃとのなす前記角度θ２は、３０度〜６０度、好ましくは４５度以下である。
【００４６】
また第２の断熱体３０の被覆面を被せて接着することになるブロック部１０４の面部としての平坦面１０４ａは、平坦面であることが好ましい。これにより、第２の断熱体３０をより安定して貼り付けることができ、第１の断熱体２０の切り込み２１に発生した前記隙間Ｓを好適に塞ぐことができる。
【００４７】
また更に、上記実施形態において分岐管継手１００のブロック部１０４は、平坦面１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃを有していたが、起伏や角の少ない形状、内部を通流する流体の流路に沿った、すなわち滑らかな曲面からなる表面を有していることが好ましい。これにより、分岐管継手用断熱体１０の内面と分岐管継手１００の表面との密着面積を増加させることができ、分岐管継手１００からの熱ロスを低減させることができる。
【００４８】
なお、図９（ａ）に示すように、第１の断熱体２０の切り込み２１の端部２１ａ側には、第１の接続部１０１を係止するための切欠き２１ｂが形成されていてもよい。また、かかる切欠き２１ｂの径は、挿通される第１の接続部１０１の径と略一致する大きさ以下であることが好ましい。このように切欠き２１ｂが形成されることにより、切り込み２１に第１の接続部１０１が挿入されることにより発生する前記隙間Ｓの大きさを抑えたり切り込み２１が不用意に延長してしまうことを防止できる。
【００４９】
また、図９（ｂ）に示すように、第２の断熱体３０には貫通口３１に達する切り込み３２が形成されていてもよい。このように切り込み３２が形成されることにより、第１の接続部１０１に対する第２の断熱体３０の施工性を更に向上させることができる。すなわち、第２の断熱体３０の貫通口３１に第１の接続部１０１を挿通するにあたり、貫通口３１の大きさを拡げることができるようになるため、より容易に第２の断熱体３０を取り付けすることができる。
【００５０】
また更に、第２の断熱体３０の形状は、図３や図９に示すような略正方形の板形状には限られず、例えば略長方形を有していてもよい。これにより、第１の断熱体２０に形成された隙間Ｓだけでなく、切り込み２１に沿って接着を行うようにしてもよい。また、当然に板形状にも限られない。
【００５１】
更にこのように第２の断熱体３０に切り込み３２が形成されることにより、例えば第１の接続部１０１に対して既に冷媒管５１が接続されてしまった後であっても、第２の断熱体３０を設置することができる。
【００５２】
なお、第１の断熱体２０は、第３の接続部１０３と第１の接続部１０１の組み合わせか、第３の接続部１０３と第２の接続部１０２の組み合わせで分岐管継手１００を被覆することになる。これは、第３の接続部１０３と第１の接続部１０１、第２の接続部１０２とのなす角度が緩やか（例えば１３５度）であるからであり、第１の接続部１０１と第２の接続部１０２とを第１の断熱体２０で覆うことはしない。
【００５３】
この場合において、第３の接続部１０３の管径と、第１の接続部１０１及び第２の接続部１０２の管径とを比較し、より第３の接続部１０３の管径に近い方（上記実施例では第２の接続部１０２）を第１の断熱体２０で覆うことが好ましい。これによれば、元々１本の筒体として構成された第１の断熱体２０により管径の近い二つの接続部（本例においては第３の接続部１０３と第２の接続部１０２）を覆うことができるので、第１の断熱体２０の内面と第２の接続部１０２の外面との間の隙間が少なくなり、より好適に分岐管継手１００の断熱をすることができる。なお、第１の接続部１０１のように、第３の接続部１０３に比べて著しく管径が小さい場合は、ブロック部１０４の平坦面１０４ａを大きくすることにより、第２の断熱体３０による安定的に密着できる領域を広くすることができる。これにより、結果として分岐管継手１００を好適に断熱することができる。
【００５４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、分岐管継手を断熱する際に有用であり、分岐管継手の接続管の径の大きさの組み合わせに依らず、容易に施工することが可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１０      分岐管継手用断熱体
２０      第１の断熱体
２０ａ    一端部
２１      切り込み
２１ａ    端部
２１ｂ    切欠き
３０      第２の断熱体
３１      貫通口
３２      切り込み
１００    分岐管継手
１０１    第１の接続部
１０２    第２の接続部
１０３    第３の接続部
１０４    ブロック部
１０４ａ  平坦面
１０４ｂ  平坦面
１０４ｃ  平坦面
Ｇ        合流部
Ｓ        隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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