(57)【要約】【課題】取付対象物から取り外されたキャップの再利用を可能とすること。【解決手段】キャップ締結構造の取付対象物１０には、取付面１１に開口する第１の孔１２及び第２の孔１３が設けられている。第１の孔１２の周面１２１には雌ねじ加工が施されている。キャップ締結構造のキャップ２０は、取付面１１を覆う本体部２１と、本体部２１から突出している第１の凸部２２及び第２の凸部２３を有する。第１の凸部２２の周面２２１に雄ねじ加工が施されているとともに、第１の凸部２２が第１の孔１２に螺嵌されている。第２の凸部２３が第２の孔１３に挿入されている。第２の凸部２３を第２の孔１３から引き抜くのに要する荷重が、第１の凸部２２を第１の孔１２から引き抜くのに要する荷重よりも小さくなるように、第２の凸部２３が構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する樹脂製のキャップと、前記キャップが取り付けられる取付対象物と、を備えるキャップ締結構造であって、
前記取付対象物には、その取付面に開口する第１の孔及び第２の孔が設けられているとともに、前記第１の孔の周面には雌ねじ加工が施されており、
前記キャップは、前記取付面を覆う本体部と、前記本体部から突出している第１の凸部及び第２の凸部と、を有しており、
前記第１の凸部の周面に雄ねじ加工が施されているとともに、前記第１の凸部が前記第１の孔内に螺嵌され、前記第２の凸部が前記第２の孔内に挿入されており、
前記第２の凸部を前記第２の孔から引き抜くのに要する荷重が、前記第１の凸部を前記第１の孔から引き抜くのに要する荷重よりも小さくなるように、前記第２の凸部が構成されている
キャップ締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製のキャップと、キャップが取り付けられる取付対象物とを備えるキャップ締結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ワイヤハーネスなどの配線をキャップを用いて取付対象物に取り付ける取付構造の一例が記載されている。キャップは、取付対象物に固定される本体部と、本体部に接続されている保持部とを有している。保持部は、配線を保持する部位であり、加熱性発泡部材によって構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２２９３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
配線を取付対象物から取り外す際には、ドライヤなどの加熱手段によって保持部が加熱される。保持部は加熱性発泡部材によって構成されているため、加熱手段による保持部の加熱によって保持部の強度が低下する。これにより、配線を保持部から容易に取り外すことができる。しかしながら、このように強度の低下した保持部を備えるキャップを再利用することはできない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためのキャップ締結構造は、可撓性を有する樹脂製のキャップと、前記キャップが取り付けられる取付対象物と、を備えるキャップ締結構造であって、前記取付対象物には、その取付面に開口する第１の孔及び第２の孔が設けられているとともに、前記第１の孔の周面には雌ねじ加工が施されており、前記キャップは、前記取付面を覆う本体部と、前記本体部から突出している第１の凸部及び第２の凸部と、を有しており、前記第１の凸部の周面に雄ねじ加工が施されているとともに、前記第１の凸部が前記第１の孔内に螺嵌され、前記第２の凸部が前記第２の孔内に挿入されており、前記第２の凸部を前記第２の孔から引き抜くのに要する荷重が、前記第１の凸部を前記第１の孔から引き抜くのに要する荷重よりも小さくなるように、前記第２の凸部が構成されている。
【０００６】
上記構成によれば、第２の凸部を第２の孔から引き抜くのに要する荷重は、第１の凸部を第１の孔から引き抜くのに要する荷重よりも小さい。そのため、第１の凸部が第１の孔に螺嵌されている状態であっても、第２の凸部を第２の孔から比較的容易に抜去しやすい。そこで、キャップを取付対象物から取り外す際には、キャップの第２の凸部が取付対象物の第２の孔から抜去される。この際、キャップの本体部における第１の凸部と第２の凸部との間の部分が弾性変形する。この状態でキャップを第１の凸部を中心として回転させることにより、第１の凸部が第１の孔内に螺嵌している状態を解消することができる。すなわち、キャップを取付対象物から取り外すことができる。その後、キャップに荷重が加わらなくなると、復元力によって本体部の弾性変形が解消される。したがって、取付対象物から取り外されたキャップの再利用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態のキャップ締結構造を模式的に示す平面図。
【図２】図１における２−２線矢視断面図。
【図３】同キャップ締結構造において、キャップを取付対象物から取り外している様子を模式的に示す断面図。
【図４】変更例のキャップ締結構造を模式的に示す平面図。
【図５】図４における５−５線矢視断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、キャップ締結構造の一実施形態を図１〜図３に従って説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態のキャップ締結構造は、金属によって構成されている取付対象物１０と、可撓性を有する樹脂製のキャップ２０とを備えている。取付対象物１０には、その取付面１１に開口する複数の孔１２，１３が形成されている。複数の孔１２，１３のうちの第１の孔１２の周面１２１には、雌ねじ加工が施されている。複数の孔１２，１３のうち、第１の孔１２とは異なる孔を第２の孔１３とした場合、第１の孔１２の直径は、第２の孔１３の直径と同じである。
【０００９】
キャップ２０は、取付対象物１０の取付面１１を覆う本体部２１を有している。本体部２１は板状をなしている。このような本体部２１のうち、取付面１１に対向する面を裏面２１１といい、裏面２１１の反対側の面を表面２１２という。本体部２１の表面２１２側において、第１の孔１２と第２の孔１３との間に位置する部分には、第１の孔１２及び第２の孔１３が並ぶ方向とは交差する方向に延びるスリット２１ａが形成されている。そのため、本体部２１におけるスリット２１ａの形成部位は、他の部位よりも肉薄である分、弾性変形しやすくなっている。
【００１０】
本体部２１の裏面２１１側からは、第１の凸部２２及び第２の凸部２３が突出している。すなわち、本体部２１に各凸部２２，２３が一体化されている。第１の凸部２２の周面２２１には雄ねじ加工が施されており、第１の凸部２２は第１の孔１２内に螺嵌されている。第２の凸部２３は、第２の孔１３内に挿入されている。
【００１１】
なお、第２の凸部２３を第２の孔１３から引き抜くのに要する荷重が、第１の凸部２２を第１の孔１２から引き抜くのに要する荷重よりも小さくなるように、第２の凸部２３が構成されている。すなわち、図２に示すように、第２の凸部２３の直径は、第１の凸部２２の直径よりも小さい。また、第２の凸部２３の軸方向における長さが、第１の凸部２２の軸方向における長さよりも短い。よって、キャップ２０が取付対象物１０に取り付けられていない状態では、第１の凸部２２と第２の凸部２３とを視覚的に識別することができる。
【００１２】
また、キャップ２０の裏面２１１側には、粘度の比較的高い潤滑油（例えば、グリス）が塗布されている。そのため、図１及び図２に示すようにキャップ２０が取付対象物１０に取り付けられている状態では、キャップ２０と取付対象物１０との間が潤滑油で満たされている。
【００１３】
次に、図３を参照し、本実施形態の作用及び効果について説明する。
第２の凸部２３を第２の孔１３から引き抜くのに要する荷重は、第１の凸部２２を第１の孔１２から引き抜くのに要する荷重よりも小さい。つまり、第１の凸部２２が第１の孔１２に螺嵌されている状態であっても、第２の凸部２３を第２の孔１３から比較的容易に抜去しやすい。そのため、キャップ２０を取付対象物１０から取り外す際には、第２の凸部２３が取付対象物１０の第２の孔１３から抜去される。この際、キャップ２０の本体部２１における第１の凸部と第２の凸部との間の部分が弾性変形する。具体的には、図３に示すように、本体部２１は、スリット２１ａの形成部位を中心に弾性変形する。
【００１４】
そして、この状態でキャップ２０を第１の凸部２２を中心として図１における矢印方向Ｘに回転させることにより、第１の凸部２２が第１の孔１２内に螺嵌されている状態が解消される。すなわち、キャップ２０が取付対象物１０から取り外される。その後、キャップ２０に荷重が加わらなくなると、復元力によって本体部２１の弾性変形が解消される。したがって、取付対象物１０から取り外されたキャップ２０を再利用することができる。
【００１５】
なお、キャップ２０が取付対象物１０に取り付けられている状態では、キャップ２０と取付対象物１０との間が潤滑油で満たされている。そのため、キャップ２０の裏面２１１と取付対象物１０の取付面１１との間に水分が入りにくい。したがって、取付面１１での錆びの発生を抑制することができる。
【００１６】
ここで、キャップ２０を取付対象物１０に取り付ける際の手順の一例について説明する。すなわち、第１の孔１２内に第１の凸部２２が螺嵌される。この状態で第２の孔１３内に第２の凸部２３が挿入される。これにより、キャップ２０が取付対象物１０に固定される。この状態では取付対象物１０に振動が入力された場合であっても、キャップ２０の第１の凸部２２を中心とする回転が、第２の凸部２３及び第２の孔１３の周面１３１によって抑制される。したがって、取付対象物１０に振動が入力されたことに起因してキャップ２０が取付対象物１０から外れてしまうことを抑制できる。
【００１７】
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・キャップ２０の本体部２１は弾性変形するようになっているため、本体部２１にスリット２１ａを設けなくてもよい。
【００１８】
・第２の凸部２３を第２の孔１３から引き抜くのに要する荷重を、第１の凸部２２を第１の孔１２から引き抜くのに要する荷重よりも小さくすることができるのであれば、第２の凸部２３が第２の孔１３内に嵌合されるように第２の凸部２３及び第２の孔１３を形成してもよい。
【００１９】
・キャップ締結構造を、取付対象物にキャップを用いて配線を固定するものに具体化してもよい。こうしたキャップ締結構造の一例が、図４及び図５に図示されている。図４及び図５に示すように、キャップ締結構造は、取付対象物１０Ａと、配線３０の延びる方向に沿って配置されている複数のキャップ２０Ａとを備えている。取付対象物１０Ａには、キャップ２０Ａと同数の第１の孔１２Ａと、キャップ２０Ａと同数の第２の孔１３Ａとが形成されている。各第１の孔１２Ａは、配線３０の延びる方向と直交する方向において配線３０よりも一方側に配置されている一方、各第２の孔１３Ａは、配線３０の延びる方向と直交する方向において配線３０よりも他方側に配置されている。
【００２０】
キャップ２０Ａは、配線３０を保持する本体部２１Ａと、本体部２１Ａから突出する第１の凸部２２Ａ及び第２の凸部２３Ａとを有している。第１の孔１２Ａの周面には雌ねじ加工が施されており、第１の凸部２２Ａの周面には雄ねじ加工が施されている。そして、第１の凸部２２Ａは、第１の孔１２Ａ内に螺嵌されている。一方、第２の凸部２３Ａは、第２の孔１３Ａ内に挿入されている。
【００２１】
なお、このキャップ締結構造において、配線３０を取付対象物１０Ａから取り外す際には、各キャップ２０Ａを取付対象物１０Ａから取り外すこととなる。キャップ２０Ａを取付対象物１０Ａから取り外す際の手順は、上記実施形態と略同等であるため、具体的な説明を割愛する。
【符号の説明】
【００２２】
１０，１０Ａ…取付対象物、１１…取付面、１２，１２Ａ…第１の孔、１２１…周面、１３，１３Ａ…第２の孔、２０,２０Ａ…キャップ、２１，２１Ａ…本体部、２２，２２Ａ…第１の凸部、２２１…周面、２３，２３Ａ…第２の凸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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