(57)【要約】      （修正有）【課題】面倒でない、最終段の損傷したブレードディスクを新しいディスクと交換することによる、ガスタービンの多段式軸流圧縮機のロータを修復する方法を提供する。【解決手段】方法は、交換対象となる最後のブレードディスクが締まり嵌めによって設置され、回転軸の周りに回転可能であるロータのシャフトの一部をシャフトの残りの部分１２’から分離するように、シャフトの回転軸ｘに垂直な断面平面でシャフトを切断する工程と、各ブレードディスクの代わりに、中実断面を有するそれぞれのハブ１６”を備える対応する新しいブレードディスク１４”Ｎを提供する工程と、中実断面を備えるシャフトの新しい端部分１２”を提供する工程と、新しいブレードディスクをシャフトの残りの部分とシャフトの新しい端部分との間に締め付け、アンカーボルト２８，３０によってそれらをシャフトの残りの部分に固定する工程と、を含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所与の数の最後のブレードディスク（１４N-2，１４N-1，１４N）を新しいブレードディスク（１４N-2”，１４N-1”，１４N”）と交換することによって、ガスタービンの多段式軸流圧縮機のロータ（１０）を修復する方法であって、前記最後のブレードディスク（１４N-2，１４N-1，１４N）の各々は、中央ボア（２０）を有するハブ（１６）を備え、回転軸（ｘ）の周りに回転可能である前記ロータ（１０）のシャフト（１２）上に締まり嵌めによって設置され、
ａ）交換対象となる前記ブレードディスク（１４N-2，１４N-1，１４N）が設置される前記シャフト（１２）の一部を前記シャフト（１２）の残りの部分（１２’）から分離するように、前記シャフト（１２）の回転軸（ｘ）に垂直な断面平面（Ｐ）で前記シャフト（１２）を切断する工程と、
ｂ）交換対象となる各ブレードディスク（１４N-2，１４N-1，１４N）の代わりに、中実断面を備えるそれぞれのハブ（１６”）を有するそれぞれの新しいブレードディスク（１４N-2”，１４N-1”，１４N”）を提供する工程と、
ｃ）中実断面を備える前記シャフト（１２）の新しい端部分（１２”）を提供する工程と、
ｄ）前記新しいブレードディスク（１４N-2”，１４N-1”，１４N”）を前記シャフトの前記残りの部分（１２’）と前記シャフトの前記新しい端部分（１２”）との間に締め付け、アンカーボルト（２８，３０）によって前記新しいブレードディスク（１４N-2”，１４N-1”，１４N”）を前記シャフトの前記残りの部分（１２’）に固定する工程と、を含むことを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記新しいブレードディスク（１４N-2”，１４N-1”，１４N”）は、交換対象となる前記ブレードディスク（１４N-2，１４N-1，１４N）の材料以外の材料で作製される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
複数の貫通孔（２４”）が、前記新しいブレードディスク（１４N-2”，１４N-1”，１４N”）の各々の前記ハブ（１６”）に設けられ、前記新しいブレードディスク（１４N-2”，１４N-1”，１４N”）を前記シャフトの前記残りの部分（１２’）に固定するために工程ｄ）で用いられる前記アンカーボルト（２８，３０）の各々は、各新しいブレードディスク（１４N-2”，１４N-1”，１４N”）のために、そのディスク（１４N-2”，１４N-1”，１４N”）の前記ハブ（１６”）のそれぞれの貫通孔（２４”）を通過するねじ（２８）を備える、請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項４】
工程ｄ）において、前記アンカーボルト（２８，３０）の前記ねじ（２８）の各々は、前記シャフトの前記残りの部分（１２’）の端面（１２ａ’）に設けられるそれぞれの止まりねじ穴（３２）の中へねじ留めすることによって、前記シャフトの前記残りの部分（１２’）に固定される、請求項３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、ガスタービンの多段式軸流圧縮機のロータを修復する方法に関する。
【０００２】
より特定的には、本発明は、ガスタービンの多段式軸流圧縮機のロータの最終段の損傷したブレードディスクを交換する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
よく知られているように、ガスタービンの多段式軸流圧縮機のロータは、複数のブレードディスクが設置されるシャフトを備えており、ブレードディスクの各々は、圧縮機のそれぞれの段を形成する。ブレードディスクは、たとえば、締まり嵌めによって結合されるように、シャフト上に熱収縮される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この場合、ブレードディスクとシャフトとの間の確実な結合を確保するためには、特に動作温度が非常に高い値に到達し得る圧縮機の最終段において、ブレードディスクとシャフトとの間の高い干渉が提供されなければならない。ロータの耐用年数の終わりの前に、圧縮機自体の耐用年数を延ばすために、高い動作温度によって劣化および破損が最も起こりやすいディスクである、ロータの最後のブレードディスク（たとえば、１８ディスク圧縮機ロータにおける１〜７のディスク）を交換することが一般的に行われている。
【０００５】
しかしながら、ブレードディスクとシャフトとの間の高い干渉は、その内径を増加し、ひいてはシャフトとの干渉をゼロにまで低減するようにディスクを単純に加熱することによっては、ディスクがシャフトから取り外されることを可能にしない。これは、ディスクを加熱するために要求される熱が、ディスクだけでなくシャフト自体を取り返しの付かないほど損傷して、もはや使用できなくし得るためである。したがって、最後のブレードディスクを交換するためには、言うまでもなくシャフトをそれ以上使用できない状態にせずに、最後のブレードディスクにおけるシャフトの材料を取り除くことが必要である。したがって、現在は、すべてのブレードディスクがシャフトから取り外すことを可能にするようにシャフトの材料を取り除き、その後新しいシャフトを構築し、最終的にはまだ使用できる古いブレードディスクと損傷したものに代わる新しいブレードディスクとを新しいシャフト上に取り付けることによって、ガスタービンの圧縮機のロータは修復される。このプロセスは、明らかに非常に面倒である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
したがって、本発明の目的は、上述された先行技術よりも面倒でない、最終段の損傷したブレードディスクを新しいディスクと交換することによる、上記に示したタイプのガスタービンの圧縮機のロータを修復する方法を提供することである。
【０００７】
このおよび他の目的は、添付の独立請求項１に記載の工程を含む方法によって、本発明にしたがって十分に達成される。
【０００８】
本発明の有利な実施形態は従属請求項において特定され、その内容は以下の説明の不可欠な部分を形成するものとして理解されるべきである。
【０００９】
要するに、本発明に係るガスタービンの圧縮機のロータを修復する方法は、順番に、
交換対象となるディスクが取り付けられるシャフトの一部をまだ使用できるディスクが取り付けられるシャフトの一部から分離するように、シャフトの回転軸に垂直な平面断面で、ロータシャフトを切断する工程と、
交換対象となる各ディスクの代わりに、中実断面を備えるハブを有する新しいディスクを提供する工程と、
中実断面を備えるシャフトの新しい端部分を提供する工程と、
シャフトの残りの部分とシャフトの新しい端部分との間に新しいディスクを締め付け、アンカーボルトによって新しいディスクをシャフトの残りの部分に固定する工程と、を含む。
【００１０】
この方法によって、圧縮機のロータを修復する時間と費用が低減される。これは、上述された現在用いられる方法での場合のように、古いシャフトを完全に取り除いて新しいものを構築する必要がもはやなくなり、古いディスクを新しいシャフト上に設置する必要がもはやなくなるためである。
【００１１】
加えて、熱収縮によって新しいディスクがシャフト上に設置されることはないため、高い動作温度によるシャフトとの干渉の損失を回避するために、ステンレス鋼などの耐クリープ性材料の上記ディスクを作製する必要がなくなる。ガスタービンの圧縮機に一般的に用いられるステンレス鋼ディスクは、非常に高価であり水素脆化を受けやすいという不都合を有する。本発明の方法によれば、新しいディスクは、たとえば、ステンレス鋼よりも高価でなく水素脆化を受けにくい、マイクロ合金鋼で作製され得る。
【００１２】
本発明のさらなる利点は、圧縮機のロータの最後のディスクの可能なさらなる交換が特に容易であるということである。これは、上記ディスクを取り外すために、最後のディスクの交換の前の介在の間に再生されるシャフトの古い部分に固定するアンカーボルトを取り外すのに十分であるためである。
【００１３】
本発明のさらなる構成および利点は、添付の図面を参照して、単に非限定的な例として与えられる、以下の詳細な説明からより明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の方法で修復される前のガスタービンの圧縮機のロータの軸方向断面図である。
【図２】図１のロータの（特に最後の７段の）端部分の拡大スケールにおける軸方向断面図である。
【図３】最後の３つのブレードディスクが本発明の方法を用いて交換された後の、図１のロータの端部分の軸方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１を参照すると、本発明の方法が適用可能である、ガスタービンのための多段式軸流圧縮機のロータが、概して１０で示される。ロータ１０は、基本的に、シャフト１２（回転軸がｘで示される）と、シャフト１２上に一列に交互に設置される複数のブレードディスク１４（以下、単に「ディスク」とよばれる）とを備える。ディスク１４の各々は、ロータに沿った位置にしたがって、１からＮまでの指数ｉで示される。第１ディスクは１４1で示される一方、最後のディスクは１４Nで示される。本願に示される例では、ロータ１０は、１８段の圧縮機の一部であり、したがってディスク１４の数Ｎは１８に等しい。しかし、言うまでもなく、本発明は、任意の数のディスクを有する多段式軸流圧縮機のロータの修復に適用可能である。
【００１６】
ディスク１４の各々は、よく知られるように、ハブ１６と、ハブ１６の周りに設けられるクラウンリング１８と、クラウンリング１８から径方向に延在する複数のブレード２０（各ディスクについてその１つのみが図１に示される）とを備える。ハブ１６およびクラウンリング１８は典型的には一片で作製される一方、ブレード２０はクラウンリング１８とは別個の片として作製され、たとえば蟻継ぎ接続によって、そこに堅固に接続される。しかしながら、本願に示されるディスクの特定の構造は、本発明の目的のために必須ではない。ハブ１６は、シャフト１２の直径Ｄに対応する直径を有する中央ボア２２を有する。各ディスク１４は、シャフトにしっかりと固定されるように、たとえば熱収縮プロセスによって、シャフト１２上に締まり嵌めで設置される。第１ディスクよりも動作の間に高い温度を受けやすい最後のディスク、たとえばディスク１４N-6〜１４Nは、典型的には、第１ディスクが設置されるよりも大きな干渉でシャフト１２上に設置されるが、これは本発明のために必須ではない。
【００１７】
ここで、最後の３つのディスク（しかしながら、本発明の方法はロータの任意の数の最後のディスクを交換するために用いられ得る）、すなわち順に１４N-2，１４N-1および１４Nで示されるディスクを交換するために、ロータ１０が修復されるが必要があることを想定する。ここで、図２および図３を参照して、このようなディスクが本発明の方法を用いてどのように交換されるかが説明される。
【００１８】
まず、図２に示されるように、交換対象となるディスク１４N-2，１４N-1および１４Nが設置されるシャフトの一部を分離するために、シャフト１２は回転軸ｘに垂直な断面平面Ｐで切断される（図２においては、上記ディスクのハブ１６およびクラウンリング１８のみが示される）。ディスク１４1〜１４N-3が設置されるロータの残りの部分（以下、再生されたロータ部分とよばれる）、すなわちシャフトの残りの部分（以下、再生されたシャフト部分とよばれる）は、新しいロータを設けるために再利用される。断面平面Ｐにおいてシャフトを切断する結果取り除かれたロータの一部は、以下のように、再構築され、再生されたロータ部分に取り付けられる。
【００１９】
図３は、本発明の修復方法の終わりに得られるロータを示す。ロータは、１０’で示される再生されたロータ部分と、１０”で示されるロータの新しい部分とを備える。再生されたロータ部分１０’は、上述されたように、１２’で示される再生されたシャフト部分と、再生されたシャフト部分１２’に取り付けられるディスク１４1〜１４N-3とを備える。
【００２０】
新しいロータ部分１０”は、新しいディスク１４N-2”，１４N-1”および１４N”（この場合、３つのディスクであるが、一般に新しいディスクの数は断面平面Ｐでシャフト１２を切断することによって取り除かれた古いディスクの数に等しい）と、新しい端部シャフト部分１２”とを備える。
【００２１】
新しいディスク１４N-2”，１４N-1”および１４N”の各々は、ハブ１６”と、クラウンリング１８”と、クラウンリング１８”に取り付けられる複数のブレード（ここでは図示せず）とを備える。新しいディスク１４N-2”，１４N-1”および１４N”の各々のクラウンリング１８”は、対応する古いディスク１４N-2，１４N-1および１４Nの形状に実質的に一致する形状を有するが、新しいディスク１４N-2”，１４N-1”および１４N”の各々のハブ１６”は、ここで、中実断面を有する、すなわちシャフト１２の直径Ｄに対応する直径を有する中実ボアを有しない。シャフト１２の直径Ｄに対応する直径を有する中央ボアの代わりに、新しいディスク１４N-2”，１４N-1”および１４N”の各々のハブ１６”には、複数の貫通孔２４”（図３には１つのみが示される）が設けられ、これは、シャフト１２の直径Ｄよりも小さい直径Ｄ”を有し、回転軸ｘに平行に延在し、好ましくは回転軸ｘ上の中心およびシャフト１２の直径Ｄよりも小さいが孔２４”の直径Ｄ”よりも大きい直径Ｄ’を有して外周に沿って配置される。新しい端部シャフト部分１２”は、また、貫通孔２６”（図３には１つのみが示される）を備える中実断面を有し、その各々は、新しいディスク１４N-2”，１４N-1”および１４N”のそれぞれの貫通孔２４”と位置合わせされる。
【００２２】
新しいディスク１４N-2”，１４N-1”および１４N”は、一列に配置され、各々がねじ２８とナット３０とを備えるアンカーボルト（図３には１つのみが示される）によって、再生されたシャフト部分１２’と新しい端部シャフト部分１２”との間に締め付けられる。各ねじ２８は、新しい端部シャフト部分１２”のそれぞれの貫通孔２６”、および新しいディスク１４N-2”，１４N-1”および１４N”の各一のそれぞれの貫通孔２４”に挿入され、再生されたシャフト部分１２’のそれぞれの止まりねじ穴３２の中へねじ留めされる。止まりねじ穴３２は、断面平面Ｐでのシャフト１２の切断によって得られる再生されたシャフト部分１２’の端面（１２ａ’で示される）に設けられる。各ナット３０は、再生されたシャフト部分１２’の反対側の新しい端部シャフト部分１２”から軸方向に突出するそれぞれのねじ２８の端部上へねじ留めされる。
【００２３】
上述されたように、古いディスク１４N-2，１４N-1および１４Nとは異なり、新しいディスク１４N-2”，１４N-1”および１４N”は締まり嵌めによって設置されないため、高い耐クリープ性を有する材料（たとえばステンレス鋼）で作製される必要はない。それらは、古いディスク１４N-2，１４N-1および１４N材料以外の材料で（特に、マイクロ合金鋼などのあまり高価でない材料で）作製され得る。
【００２４】
さらに、一定時間後に、ロータ１０の耐用寿命をさらに延ばすためにディスク１４N-2”，１４N-1”および１４N”を対応する新しいディスクと交換する必要がある場合、この動作は、アンカーボルトを取り除いた後にディスク１４N-2”，１４N-1”および１４N”を取り外し、前のものと同一の新しいディスクを設置してロータのすべての他の部品を再生するのに十分であるように、さらにより容易に行われ得る。
【００２５】
上記に提供された説明から明らかであるように、本発明の方法は、周知の方法に対して、費用の観点および時間の観点の両方において、大幅な節約を可能にする。
【００２６】
当然ながら、本発明の原理は不変のままで、本発明の方法を実行するためのモードは、添付の請求項において規定されるような本発明の範囲から逸脱することなく、単位非限定的な例として本願に説明され示されるものから広く異なり得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【外国語明細書】
2020041541000001.pdf