(57)【要約】【課題】廃液導入部から漏出した廃液が被規制部の接触部に付着することを抑制できる廃液収容体及びアタッチメントを提供することにある。【解決手段】廃液収容体５０は、廃液収容体５０が装着部に装着されたときに排出部に接続される廃液導入部５６と、排出部から排出される廃液を収容する収容部と、規制部と接触可能な接触部を有し、廃液収容体５０が装着部に装着された状態において、接触部が規制部と接触することにより、装着方向とは反対方向である取出方向への廃液収容体５０の移動が規制される被規制部５３とを備え、廃液導入部５６が開口する側から視て、接触部は廃液導入部５６の開口中心と鉛直方向において重ならない位置に配置されている。【選択図】図４
2020044687.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃液を排出する排出部及び前記排出部の下方に設けられた規制部を有する装着部に対し、重力方向と交差する装着方向への移動に伴って着脱可能に装着される廃液収容体であって、
前記廃液収容体が前記装着部に装着されたときに前記排出部に接続される廃液導入部と、
前記排出部から排出される廃液を収容する収容部と、
前記規制部と接触可能な接触部を有し、前記廃液収容体が前記装着部に装着された状態において、前記接触部が前記規制部と接触することにより、前記装着方向とは反対方向である取出方向への前記廃液収容体の移動が規制される被規制部と
を備え、
前記廃液導入部が開口する側から視て、前記接触部は前記廃液導入部の開口中心と鉛直方向において重ならない位置に配置されている
ことを特徴とする廃液収容体。
【請求項２】
前記被規制部は、長手方向の端部が前記接触部に接続されるとともに、長手方向と交差する方向に弾性変形可能に構成された変形部を有する
請求項１に記載の廃液収容体。
【請求項３】
前記被規制部は、重力方向及び前記装着方向に向けて開口する凹部に収容されている
請求項１または請求項２に記載の廃液収容体。
【請求項４】
前記被規制部は、長手方向の第１の端部が前記接触部に接続されるとともに、長手方向の第２の端部が前記凹部に接続されている
請求項３に記載の廃液収容体。
【請求項５】
前記被規制部の第２の端部は、前記接触部に対して前記取出方向側に配置されている
請求項４に記載の廃液収容体。
【請求項６】
前記装着部への装着時に前記装着部に設けられた基板接続部と電気的に接続される接続端子を有する回路基板をさらに備え、
前記回路基板は、前記廃液収容体が前記装着部に装着された状態において、前記接続端子が前記被規制部よりも上方に配置されている
請求項１〜５のいずれか一項に記載の廃液収容体。
【請求項７】
前記回路基板は、前記接続端子が重力方向及び前記装着方向の双方と交差する方向である幅方向の外側を向くように配置されている
請求項６に記載の廃液収容体。
【請求項８】
前記廃液収容体が前記装着部に装着されるときに前記装着部に設けられた案内部に案内される被案内部を更に備える
請求項１〜７のいずれか一項に記載の廃液収容体。
【請求項９】
前記被案内部は、回路基板に対して前記取出方向側に配置されている
請求項８に記載の廃液収容体。
【請求項１０】
廃液を排出する排出部及び前記排出部の下方に設けられた規制部を有する装着部に対し、重力方向と交差する装着方向への移動に伴って着脱可能に装着されるアタッチメントであって、
前記アタッチメントが前記装着部に装着されたときに前記排出部に接続される廃液導入部と、
前記規制部と接触可能な接触部を有し、前記アタッチメントが前記装着部に装着された状態において、前記接触部が前記規制部と接触することにより、前記装着方向とは反対方向である取出方向への前記アタッチメントの移動が規制される被規制部と
を備え、
前記廃液導入部が開口する側から視て、前記接触部は前記廃液導入部の開口中心と鉛直方向において重ならない位置に配置されている
ことを特徴とするアタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃液収容体及びアタッチメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体噴射装置に装着可能な廃液収容体の一例として、例えば特許文献１に記載の廃液収容体が知られている。こうした廃液収容体の前壁には被挿入部が設けられており、液体噴射装置に装着された状態にあって、液体噴射装置に設けられた排出部に廃液収容体の被挿入部が挿入される。そして、液体噴射装置で使用済みとなった廃液が排出部を通じて廃液収容体の内部に排出される。
【０００３】
また、廃液収容体の底壁には被係止部が設けられており、液体噴射装置に装着された状態にあって、液体噴射装置に設けられた離脱移動規制部が廃液収容体の被係止部に接触する。その結果、液体噴射装置に装着された廃液収容体の姿勢が安定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１０９００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記文献に記載の装置における廃液収容体は、被係止部が被挿入部の開口中心の鉛直下方に位置している。そのため、被挿入部から漏出した廃液が廃液収容体の前壁を伝って被係止部に付着し、液体噴射装置に転写されることもある。この場合、液体噴射装置に転写された廃液が、液体噴射装置に新たに装着された廃液収容体にも転写されるおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の廃液収容体は、廃液を排出する排出部及び前記排出部の下方に設けられた規制部を有する装着部に対し、重力方向と交差する装着方向への移動に伴って着脱可能に装着される廃液収容体であって、前記廃液収容体が前記装着部に装着されたときに前記排出部に接続される廃液導入部と、前記排出部から排出される廃液を収容する収容部と、前記規制部と接触可能な接触部を有し、前記廃液収容体が前記装着部に装着された状態において、前記接触部が前記規制部と接触することにより、前記装着方向とは反対方向である取出方向への前記廃液収容体の移動が規制される被規制部とを備え、前記廃液導入部が開口する側から視て、前記接触部は前記廃液導入部の開口中心と鉛直方向において重ならない位置に配置されていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】廃液収容体の一実施の形態を備える複合機の正面図。
【図２】同実施の形態の廃液収容体が装着される装着部の斜視図。
【図３】同実施の形態の廃液収容体が装着される装着部の斜視図。
【図４】同実施の形態の廃液収容体の斜視図。
【図５】同実施の形態の廃液収容体の斜視図。
【図６】同実施の形態の廃液収容体を示す図面であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は背面図、（ｆ）は底面図。
【図７】同実施の形態の廃液収容体の側断面図。
【図８】同実施の形態の廃液収容体が装着部に対して装着されるときの動作図。
【図９】同実施の形態の廃液収容体が装着部に対して装着されるときの動作図。
【図１０】同実施の形態の廃液収容体が装着部に対して装着されるときの動作図。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は、同実施の形態の廃液収容体が装着部に対して装着されるときの動作図。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は、同実施の形態の廃液収容体が装着部から取り外されるときの動作図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、廃液収容体及び液体噴射装置を具体化した一実施の形態について、図面を参照して説明する。
【０００９】
図１に示すように、複合機１０は、液体噴射装置の一例である記録ユニット１１と、被読み取り媒体に描かれている画像を読み取る画像読み取りユニット１２とを備えている。そして、記録ユニット１１と画像読み取りユニット１２とが上下方向に並んで配置されている。
【００１０】
記録ユニット１１は、インクジェット式のプリンターであり、液体噴射装置の筐体を構成する記録ユニットケース１４を備えている。記録ユニットケース１４の内部には、主走査方向に延びるガイド部材１５と、主走査方向への移動が可能な状態でガイド部材１５に支持されるキャリッジ１６とが設けられている。このキャリッジ１６は、キャリッジモーターの駆動に伴って主走査方向に往復移動する。また、このキャリッジ１６には、記録ヘッド１７が設けられている。この記録ヘッド１７は、液体の一例であるインクを噴射するノズルを有する。そして、キャリッジ１６を主走査方向に移動させつつ記録ヘッド１７からインクを噴射させることにより、用紙Ｐに対して記録が行われる。
【００１１】
記録ユニットケース１４の内部において図中左側には、カートリッジホルダー１８が設けられている。このカートリッジホルダー１８には、インクを収容する複数のインクカートリッジ１９が着脱可能に装着される。そして、このようにカートリッジホルダー１８に装着されているインクカートリッジ１９のインクが、インク供給チューブ２０を通じて記録ヘッド１７に供給される。
【００１２】
また、記録ユニットケース１４の内部において図中右側には、記録ヘッド１７を含むインク供給系のメンテナンスを行うメンテナンス装置３０が設けられている。このメンテナンス装置３０には装着部３１が設けられており、この装着部３１には廃液収容体５０が着脱可能な状態で装着されている。そして、メンテナンス装置３０によるメンテナンスの実施によって記録ヘッド１７から排出されたインクが廃液収容体５０に排出される。
【００１３】
図２及び図３に示すように、装着部３１には、一方向に長く延びる装着凹部３２が設けられている。そして、この装着凹部３２の開口を通じて、廃液収容体５０が装着部３１に装着されたり、装着部３１から取り外されたりする。
【００１４】
装着凹部３２の長手方向の第１の端部に位置する側面には、排出部３３と基板接続部３４とが設けられている。排出部３３は、筒状をなしており、記録ヘッド１７から排出された廃液を排出する。基板接続部３４は、複合機１０の制御装置に電気的に接続されている。基板接続部３４は、突片状をなしており、廃液収容体５０の側壁に設けられた凹部５１（図４参照）に対して基板接続部３４の突出方向に沿うように挿入されている。基板接続部３４は、凹部５１に設けられた回路基板５２（図６（ａ）参照）の接続端子５２ａに対して電気的に接続されている。なお、回路基板５２は、接続端子５２ａが重力方向及び廃液収容体５０の装着方向Ｆ１の双方と交差する方向である廃液収容体５０の幅方向の外側を向くように配置されている。
【００１５】
また、装着凹部３２の底面には、凸状の規制部３５が設けられている。規制部３５は、廃液収容体５０の装着方向Ｆ１と交差する方向から視た側面視形状が台形状となっている。規制部３５の上面は、廃液収容体５０の装着方向Ｆ１に並んで配置された第１の面部位３５Ａ、第２の面部位３５Ｂ、及び第３の面部位３５Ｃにより構成されている（図１１（ａ）等参照）。第１の面部位３５Ａは、廃液収容体５０の装着方向Ｆ１において下り勾配となる傾斜面として構成されている。第２の面部位３５Ｂは、廃液収容体５０の装着方向Ｆ１において傾斜の勾配を有さない水平面として構成されている。第３の面部位３５Ｃは、廃液収容体５０の装着方向Ｆ１において上り勾配となる傾斜面として構成されている。そして、装着凹部３２に収容された廃液収容体５０を装着方向Ｆ１に移動させたときに、廃液収容体５０の底壁部に形成された被規制部５３（図５参照）を装着凹部３２の底面に形成された規制部３５に対して廃液収容体５０の装着方向Ｆ１に沿う方向において係合させる。これにより、廃液収容体５０が装着方向Ｆ１に沿う方向において装着凹部３２に対して位置決めされる。
【００１６】
また、装着凹部３２の側面には、凹状の案内部３６が設けられている。案内部３６は、廃液収容体５０の装着方向Ｆ１に沿う方向に延びる溝形状をなしている。そして、装着凹部３２に収容された廃液収容体５０を装着方向Ｆ１に移動させたときに、廃液収容体５０の側壁部に形成された被案内部５４（図４参照）を装着凹部３２の側面に形成された案内部３６に対して廃液収容体５０の装着方向Ｆ１に沿う方向において係合させる。そして、被案内部５４に対して案内部３６を係合させることにより、廃液収容体５０を装着方向Ｆ１に沿う方向に移動可能となるように案内する。
【００１７】
また、装着凹部３２の長手方向の第２の端部に位置する開口縁には、カバー部材３７が回動可能に取り付けられている。カバー部材３７において回動中心から離れた先端部には係合爪３８が設けられている。そして、廃液収容体５０が装着凹部３２に対して位置決めされた状態で、カバー部材３７が廃液収容体５０に対して接触する位置まで回動すると、カバー部材３７の係合爪３８が廃液収容体５０に形成された係合部５５（図４参照）に対して係合する。これにより、装着部３１に対する廃液収容体５０の装着の姿勢が安定する。
【００１８】
次に、廃液収容体５０の構成について、図面を参照して説明する。
【００１９】
図４、図５、及び、図６（ａ）〜図６（ｆ）に示すように、廃液収容体５０は、合成樹脂製の容器部材５０Ａを備えている。容器部材５０Ａは、上方が開口した有底四角筒状をなしており、容器部材５０Ａの上部開口は蓋部材５０Ｂによって覆われている。この蓋部材５０Ｂには大気開放孔５０Ｃが形成されている。
【００２０】
容器部材５０Ａにおける装着方向Ｆ１の前側となる前壁部５０ａは、装着部３１に装着されたときに装着凹部３２の長手方向の第１の端部に近接して配置される。容器部材５０Ａの前壁部５０ａにおける高さ方向の中央寄りの位置には、装着部３１の排出部３３が挿入される廃液導入部に相当する導入口５６が設けられている。導入口５６の周囲には環状凸部５７が突出している。そして、廃液収容体５０が装着部３１に装着されたときに、装着部３１に設けられた排出部３３が環状凸部５７の開口を通じて導入口５６に挿入される。
【００２１】
また、容器部材５０Ａの底壁部５０ｂには、容器部材５０Ａの前方及び下方に開口する凹部５８が形成されている。すなわち、凹部５８は、重力方向及び容器部材５０Ａの装着方向Ｆ１に開口している。凹部５８は、容器部材５０Ａの前壁部５０ａから容器部材５０Ａの底壁部５０ｂの中央寄りの位置に至るまで延びている。
【００２２】
また、容器部材５０Ａの凹部５８には、廃液収容体５０が装着部３１に装着されたときに、装着凹部３２の底面に設けられた規制部３５に対して係合する被規制部５３が収容されている。被規制部５３は、一方向に長く延びる薄板状をなしている。被規制部５３の長手方向の第１の端部は凹部５８に接続されておらず、被規制部５３の長手方向の第２の端部は凹部５８に接続されている。すなわち、被規制部５３は、凹部５８によって片持ち支持されている。この場合、被規制部５３の長手方向の第２の端部は、容器部材５０Ａの前壁部５０ａから容器部材５０Ａの装着方向Ｆ１に突出していない。そして、被規制部５３は、被規制部５３の長手方向の交差する方向に弾性変形可能に構成された変形部５３ａと、変形部５３ａの先端に設けられた接触部５３ｂとを有する。ここで、接触部５３ｂとは、変形部５３ａの先端に設けられた容器部材５０Ａの下方に向けて突出する部分のうち、廃液収容体５０が装着部３１に装着されたときに規制部３５と実際に接触する部分のみを指す。被規制部５３の長手方向の第２の端部は、接触部５３ｂに対して取出方向Ｆ２側に配置されている。そして、廃液収容体５０が装着部３１に装着されたときには、接触部５３ｂが規制部３５の第１の面部位３５Ａに対して係合することにより、廃液収容体５０が装着方向Ｆ１に沿う方向において装着凹部３２に対して位置決めされる。
【００２３】
また、容器部材５０Ａの側壁には、廃液収容体５０が装着部３１に装着されたときに、装着凹部３２の側面に設けられた案内部３６に対して係合する被案内部５４が設けられている。被案内部５４は、複数の凸状部により構成されている。被案内部５４は、案内部３６により廃液収容体５０の装着方向Ｆ１への移動が案内される。なお、被案内部５４は、回路基板５２に対して廃液収容体５０の取出方向Ｆ２側に配置されている。
【００２４】
なお、図６（ｄ）に示すように、容器部材５０Ａは、導入口５６が被規制部５３の接触部５３ｂよりも上方に配置されている。また、容器部材５０Ａは、導入口５６が設けられた前壁部５０ａ側から視て、導入口５６の開口中心と被規制部５３の接触部５３ｂとは、鉛直方向において重ならない位置に配置されている。また、同方向から視て、導入口５６の開口中心と凹部５８とは、鉛直方向において重なる位置に配置されている。
【００２５】
また、同図に示すように、容器部材５０Ａは、回路基板５２の接続端子５２ａが被規制部５３よりも上方に配置されている。また、容器部材５０Ａは、回路基板５２を収容する凹部５１と、被規制部５３を収容する凹部５８とが連通することなく隔離されている。
【００２６】
また、図７に示すように、容器部材５０Ａの凹部５８の底面は、装着部３１に対する廃液収容体５０の装着方向Ｆ１とは反対の取出方向Ｆ２において下り勾配となる傾斜面として構成されている。容器部材５０Ａの凹部５８には、被規制部５３の長手方向の第２の端部が接続されている。被規制部５３は、容器部材５０Ａの凹部５８の傾斜面から水平方向に沿うように延びている。また、被規制部５３の下端位置は、容器部材５０Ａの底壁部５０ｂと面一となっている。
【００２７】
また、容器部材５０Ａの内部は、排出部３３から排出された廃インクを収容する収容部５９となっている。収容部５９には、廃インクを吸収するための吸収部材６０が配置されている。また、収容部５９の底面のうち導入口５６に近接した面部位は、廃液収容体５０の取出方向Ｆ２において下り勾配となる傾斜面として構成されている。この場合、吸収部材６０は、上述のように、傾斜面として構成された収容部５９の底面よりも廃液収容体５０の取出方向Ｆ２側となる位置に配置されている。すなわち、吸収部材６０と容器部材５０Ａの前壁部５０ａとの間には水平方向に隙間が介在している。そのため、排出部３３から収容部５９への廃インクの排出速度が吸収部材６０による廃インクの吸収速度を上回ったとしても、廃インクが廃液収容体５０から溢れ出ることが抑えられる。また、排出部３３から収容部５９に排出された廃インクは、重力に従い、収容部５９の底面を伝って吸収部材６０に到達するため、吸収部材６０による廃インクの吸収が円滑に行われる。
【００２８】
次に、本実施の形態の廃液収容体５０が装着部３１に対して装着されるときの動作について、図面を参照して説明する。
【００２９】
図８に示すように、廃液収容体５０を装着する際にはまず、装着部３１のカバー部材３７を開放した状態で、廃液収容体５０を装着部３１の装着凹部３２に対して上方から挿入する。この場合、装着凹部３２の長手方向の寸法は、同方向における廃液収容体５０の寸法よりも若干大きく設定されている。そのため、廃液収容体５０は、装着凹部３２に収容された状態で、装着凹部３２の長手方向に移動可能となっている。
【００３０】
次に、図９に示すように、廃液収容体５０を装着凹部３２の長手方向の第１の端部に接近させるように装着方向Ｆ１に移動させる。この場合、廃液収容体５０の凹部５１に対して装着部３１の基板接続部３４が挿入されつつ、廃液収容体５０の導入口５６に対して装着部３１の排出部３３が挿入される。また、廃液収容体５０が所定の位置まで移動すると、廃液収容体５０の被規制部５３が装着凹部３２の規制部３５に対して係合することにより、廃液収容体５０が装着方向Ｆ１に沿う方向において位置決めされる。
【００３１】
その後、図１０に示すように、廃液収容体５０に接触する位置までカバー部材３７を回動させる。この場合、カバー部材３７の係合爪３８が廃液収容体５０の係合部５５に対して係合することにより、装着部３１に対する廃液収容体５０の装着の姿勢が安定する。
【００３２】
次に、本実施の形態の廃液収容体５０が装着部３１に対して装着されるときの動作について、特に規制部３５及び被規制部５３の動作に着目して、図面を参照して説明する。
【００３３】
図１１（ａ）に示すように、廃液収容体５０が装着凹部３２に収容された状態では、廃液収容体５０の底壁部５０ｂが装着凹部３２の底面によって下方から支持される。また、廃液収容体５０の前壁部５０ａと装着凹部３２の長手方向の第１の端部に位置する側面との間には水平方向に若干の隙間が介在している。また、廃液収容体５０の前壁部５０ａに設けられた導入口５６と、装着凹部３２の長手方向の第１の端部に位置する側面に設けられた排出部３３とが水平方向において互いに対向する。
【００３４】
ここで、図１１（ｂ）に示すように、廃液収容体５０が装着方向Ｆ１に移動すると、被規制部５３の変形部５３ａが長手方向と交差する方向に弾性変形しつつ、被規制部５３の接触部５３ｂが装着凹部３２の底面に設けられた規制部３５の第３の面部位３５Ｃを乗り上げる。
【００３５】
そして、図１１（ｃ）に示すように、廃液収容体５０が装着方向Ｆ１にさらに移動すると、被規制部５３の接触部５３ｂが規制部３５の第２の面部位３５Ｂを乗り越えた後に被規制部５３の変形部５３ａが弾性復帰することにより、被規制部５３の接触部５３ｂが規制部３５の第１の面部位３５Ａに対して係合する。この場合、接触部５３ｂが規制部３５の第１の面部位３５Ａに対して廃液収容体５０の取出方向Ｆ２において係合することにより、廃液収容体５０が装着凹部３２に対して装着方向Ｆ１に沿う方向において位置決めされる。また、この場合、装着凹部３２に設けられた排出部３３が廃液収容体５０に設けられた導入口５６に対して挿入される。
【００３６】
次に、本実施の形態の廃液収容体５０が装着部３１から取り外されるときの動作について、特に規制部３５及び被規制部５３の動作に着目して、図面を参照して説明する。
【００３７】
図１２（ａ）に示すように、廃液収容体５０が装着凹部３２に装着された状態では、被規制部５３の接触部５３ｂが規制部３５に対して廃液収容体５０の取出方向Ｆ２において係合した状態にある。
【００３８】
ここで、図１２（ｂ）に示すように、廃液収容体５０が取出方向Ｆ２に移動すると、被規制部５３の接触部５３ｂが装着凹部３２の底面に設けられた規制部３５を乗り上げる。この場合、規制部３５の第１の面部位３５Ａが、廃液収容体５０の取出方向Ｆ２において上り勾配を有する傾斜面として構成されている。そのため、接触部５３ｂが規制部３５の第１の面部位３５Ａに対して円滑に乗り上げる。
【００３９】
そして、図１２（ｃ）に示すように、廃液収容体５０が取出方向Ｆ２にさらに移動すると、被規制部５３の接触部５３ｂが規制部３５の第２の面部位３５Ｂを乗り越える。この場合、装着凹部３２に設けられた排出部３３が廃液収容体５０に設けられた導入口５６から取り外される。
【００４０】
次に、本実施の形態の廃液収容体５０の作用について説明する。
【００４１】
廃液収容体５０が装着部３１に装着された状態では、装着部３１に設けられた排出部３３が廃液収容体５０の導入口５６に挿入される。そして、記録ヘッド１７が排出した廃インクが排出部３３を通じて廃液収容体５０に排出される。この場合、排出部３３から廃液収容体５０に排出される廃インクの一部が廃液収容体５０の導入口５６から漏出することもある。
【００４２】
この点、本実施の形態では、廃液収容体５０の導入口５６が開口する側から視て、導入口５６の開口中心と被規制部５３の接触部５３ｂとは鉛直方向において重ならない位置に配置されている。そのため、上述のように、廃液収容体５０の導入口５６から漏出した廃インクが重力に従って廃液収容体５０の前壁部を鉛直下方に伝ったとしても、こうした廃インクが被規制部５３の接触部５３ｂに付着することが抑えられる。そのため、被規制部５３の接触部５３ｂに廃インクが付着することに起因して、装着部３１に対して廃液収容体５０を装着した状態において、被規制部５３の接触部５３ｂが装着凹部３２に設けられた規制部３５に対して廃インクを介して接着することにより、廃液収容体５０の着脱動作に影響を与えることが回避される。また、被規制部５３の接触部５３ｂから規制部３５に廃インクが転写されることに起因して、装着部３１に新たに装着された廃液収容体５０に対して規制部３５に付着した廃インクが転写されることが回避される。
【００４３】
また、本実施の形態では、被規制部５３の上方に回路基板５２の接続端子５２ａが配置されている。そのため、もし仮に、廃液収容体５０の導入口５６から漏出した廃インクが被規制部５３の接触部５３ｂに付着したとしても、こうした廃インクが被規制部５３の接触部５３ｂから回路基板５２に到達することが抑えられる。そのため、回路基板５２の接続端子５２ａに廃インクが付着することに起因して、回路基板５２の接続端子５２ａと基板接続部３４との接続不良が生じることが回避される。
【００４４】
上記実施の形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００４５】
（１）廃液収容体５０は、導入口５６が開口する側から視て、被規制部５３の接触部５３ｂが導入口５６の開口中心と鉛直方向において重ならない位置に配置されている。そのため、導入口５６から漏出した廃インクが重力に従って鉛直下方に伝った後に、被規制部５３の接触部５３ｂに付着することを抑制できる。
【００４６】
（２）被規制部５３は、長手方向の端部が接触部５３ｂに接続されるとともに、長手方向と交差する方向に弾性変形可能に構成された変形部５３ａを有する。そのため、被規制部５３を規制部３５に対して係合させる構成にあって、装着部３１に対する廃液収容体５０の着脱動作を円滑に行うことができる。
【００４７】
（３）被規制部５３は、重力方向及び廃液収容体５０の装着方向Ｆ１に向けて開口する凹部５８に収容されている。そのため、導入口５６から漏出した廃インクが被規制部５３の接触部５３ｂに付着することをより一層抑制できる。
【００４８】
（４）被規制部５３は、長手方向の第１の端部が接触部５３ｂに接続されるとともに、長手方向の第２の端部が凹部５８に接続されている。そのため、導入口５６から漏出した廃インクが凹部５８の内面を伝って接触部５３ｂに到達することを抑制できる。
【００４９】
（５）被規制部５３の第２の端部は、接触部５３ｂに対して取出方向Ｆ２側に配置されている。そのため、導入口５６から漏出した廃インクが凹部５８の内面を伝って接触部５３ｂに到達することをより一層抑制できる。
【００５０】
（６）回路基板５２は、廃液収容体５０が装着部３１に装着された状態において、接続端子５２ａが被規制部５３よりも上方に配置されている。そのため、導入口５６から漏出した廃インクが被規制部５３の接触部５３ｂに付着したとしても、接触部５３ｂから回路基板５２の接続端子５２ａに廃インクが到達することを抑制できる。
【００５１】
（７）回路基板５２は、接続端子５２ａが重力方向及び装着方向Ｆ１の双方と交差する方向である幅方向の外側を向くように配置されている。そのため、導入口５６から漏出した廃インクが被規制部５３の接触部５３ｂに付着したとしても、接触部５３ｂから回路基板５２の接続端子５２ａに廃インクが到達することをより一層抑制できる。
【００５２】
（８）廃液収容体５０は、装着部３１に装着されるときに装着部３１に設けられた案内部３６に案内される被案内部５４を備える。そのため、装着部３１に対する廃液収容体５０の装着動作を円滑に行うことができる。
【００５３】
（９）被案内部５４は、回路基板５２に対して廃液収容体５０の取出方向Ｆ２側に配置されている。そのため、廃液収容体５０を装着部３１に装着するときに、装着部３１に設けられた基板接続部３４と回路基板５２の接続端子５２ａとの接続を的確に行うことができる。
【００５４】
なお、上記実施の形態は以下に示す変更例のように変更してもよい。さらに、上記実施の形態および以下に示す変更例を適宜組み合わせたものを、更なる変更例としてもよいし、以下に示す変更例同士を適宜組み合わせたものを、更なる変更例としてもよい。
【００５５】
・上記実施の形態において、廃液収容体５０に代えてアタッチメントを装着部３１に装着し、アタッチメントと廃液収容体５０とをインク流路を介して接続するタイプの装置に本発明を適用してもよい。
【００５６】
・上記実施の形態において、廃液収容体５０は、被案内部５４が回路基板５２に対して装着方向Ｆ１側に配置されてもよい。
【００５７】
・上記実施の形態において、廃液収容体５０は、装着部３１に装着されるときに装着部３１に設けられた案内部３６に案内される被案内部５４を備えなくてもよい。
【００５８】
・上記実施の形態において、回路基板５２は、接続端子５２ａが鉛直下方に向くように配置されてもよいし、接続端子５２ａが鉛直上方を向くように配置されてもよい。
【００５９】
・上記実施の形態において、回路基板５２は、廃液収容体５０が装着部３１に装着された状態において、接続端子５２ａが被規制部５３の接触部５３ｂよりも上方に配置されているのであれば、被規制部５３のうち接触部５３ｂ以外の他の部位よりも下方に配置されてもよい。
【００６０】
・上記実施の形態において、回路基板５２は、廃液収容体５０が装着部３１に装着された状態において、接続端子５２ａが被規制部５３と同一の高さに配置されてもよいし、接続端子５２ａが被規制部５３よりも下方に配置されてもよい。
【００６１】
・上記実施の形態において、被規制部５３の長手方向の第２の端部が接触部５３ｂに対して装着方向Ｆ１側となる位置で凹部５８に接続されてもよい。
【００６２】
・上記実施の形態において、被規制部５３の長手方向の第２の端部が、例えば廃液収容体５０の底壁部５０ｂ等、凹部５８とは異なる部位に接続されてもよい。
【００６３】
・上記実施の形態において、被規制部５３の一部が凹部５８から突出してもよい。例えば、被規制部５３の長手方向の第１の端部に接続された接触部５３ｂが凹部５８の前方の開口を通じて廃液収容体５０の前壁部５０ａよりも突出してもよい。
【００６４】
・上記実施の形態において、被規制部５３は、長手方向の交差する方向に変形する変形部５３ａを備えない構成であってもよい。
【００６５】
・上記実施の形態において、廃液収容体５０は、導入口５６が開口する側から視て、被規制部５３の接触部５３ｂが導入口５６の開口中心に対して鉛直方向において重ならないように配置されるのであれば、被規制部５３のうち接触部５３ｂ以外の部位が導入口５６の開口中心に対して鉛直方向において重なるように配置されてもよい。
【００６６】
・上記実施の形態において、廃液収容体５０は、容器部材５０Ａと被規制部５３とが別部材で構成されてもよい。
【００６７】
・上記実施の形態において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体を噴射する液体噴射ヘッドを備えた装置であってもよい。例えば、液体噴射ヘッドは、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射するものであってもよい。
【００６８】
・上記実施の形態において、廃液収容体５０は、液体の噴射などに伴って飛散したミストを回収して液化した廃液を収容するものであってもよいし、ターゲットに対する噴射に用いられる液体だけでなく、液体噴射ヘッド等の洗浄に用いた洗浄液等の各種機能液を収容するものであってもよい。
【００６９】
・上記実施の形態において、廃液収容体５０が装着される装置は、使用済みとなった液体が排出部３３を通じて排出される装置であれば、液体噴射装置以外の他の任意の装置であってもよい。こうした装置としては、例えば、水などの液体でターゲットを洗浄する洗浄装置、検査液を用いて検査などを行う検査装置を挙げることができる。
【００７０】
以下、前記実施の形態および変更例から把握される技術思想を、効果と共に記載する。
【００７１】
［思想１］
廃液を排出する排出部及び前記排出部の下方に設けられた規制部を有する装着部に対し、重力方向と交差する装着方向への移動に伴って着脱可能に装着される廃液収容体であって、前記廃液収容体が前記装着部に装着されたときに前記排出部に接続される廃液導入部と、前記排出部から排出される廃液を収容する収容部と、前記規制部と接触可能な接触部を有し、前記廃液収容体が前記装着部に装着された状態において、前記接触部が前記規制部と接触することにより、前記装着方向とは反対方向である取出方向への前記廃液収容体の移動が規制される被規制部とを備え、前記廃液導入部が開口する側から視て、前記接触部は前記廃液導入部の開口中心と鉛直方向において重ならない位置に配置されている。
【００７２】
この構成によれば、廃液導入部から漏出した廃液が重力に従って鉛直下方に伝った後に、被規制部の接触部に付着することを抑制できる。
【００７３】
［思想２］
［思想１］に記載の廃液収容体において、前記被規制部は、長手方向の端部が前記接触部に接続されるとともに、長手方向と交差する方向に弾性変形可能に構成された変形部を有するとよい。
【００７４】
この構成によれば、被規制部を規制部に対して係合させる構成にあって、装着部に対する廃液収容体の着脱動作を円滑に行うことができる。
【００７５】
［思想３］
［思想１］または［思想２］に記載の廃液収容体において、前記被規制部は、重力方向及び前記装着方向に向けて開口する凹部に収容されている。
【００７６】
この構成によれば、廃液導入部から漏出した廃液が被規制部の接触部に付着することをより一層抑制できる。
【００７７】
［思想４］
［思想３］に記載の廃液収容体において、前記被規制部は、長手方向の第１の端部が前記接触部に接続されるとともに、長手方向の第２の端部が前記凹部に接続されているとよい。
【００７８】
この構成によれば、廃液導入部から漏出した廃液が凹部の内面を伝って接触部に到達することを抑制できる。
【００７９】
［思想５］
［思想４］に記載の廃液収容体において、前記被規制部の第２の端部は、前記接触部に対して前記取出方向側に配置されているとよい。
【００８０】
この構成によれば、廃液導入部から漏出した廃液が凹部の内面を伝って接触部に到達することをより一層抑制できる。
【００８１】
［思想６］
［思想１］〜［思想５］のいずれか一つに記載の廃液収容体において、前記装着部への装着時に前記装着部に設けられた基板接続部と電気的に接続される接続端子を有する回路基板をさらに備え、前記回路基板は、前記廃液収容体が前記装着部に装着された状態において、前記接続端子が前記被規制部よりも上方に配置されているとよい。
【００８２】
この構成によれば、廃液導入部から漏出した廃液が被規制部の接触部に付着したとしても、接触部から回路基板の接続端子に廃液が到達することを抑制できる。
【００８３】
［思想７］
［思想６］に記載の廃液収容体において、前記回路基板は、前記接続端子が重力方向及び前記装着方向の双方と交差する方向である幅方向の外側を向くように配置されているとよい。
【００８４】
この構成によれば、廃液導入部から漏出した廃液が被規制部の接触部に付着したとしても、接触部から回路基板の接続端子に廃液が到達することをより一層抑制できる。
【００８５】
［思想８］
［思想１］〜［思想７］のいずれか一つに記載の廃液収容体において、前記廃液収容体が前記装着部に装着されるときに前記装着部に設けられた案内部に案内される被案内部を更に備えるとよい。
【００８６】
この構成によれば、装着部に対する廃液収容体の装着動作を円滑に行うことができる。
【００８７】
［思想９］
［思想８］に記載の廃液収容体において、前記被案内部は、回路基板に対して前記取出方向側に配置されているとよい。
【００８８】
この構成によれば、廃液収容体を装着部に装着するときに、装着部に設けられた接続部と回路基板の接続端子との接続を的確に行うことができる。
【００８９】
［思想１０］
廃液を排出する排出部及び前記排出部の下方に設けられた規制部を有する装着部に対し、重力方向と交差する装着方向への移動に伴って着脱可能に装着されるアタッチメントであって、前記アタッチメントが前記装着部に装着されたときに前記排出部に接続される廃液導入部と、前記排出部から前記廃液導入部を通じて排出される廃液を収容する収容部と、前記規制部と接触可能な接触部を有し、前記アタッチメントが前記装着部に装着された状態において、前記接触部が前記規制部と接触することにより、前記装着方向とは反対方向である取出方向への前記アタッチメントの移動が規制される被規制部とを備え、前記廃液導入部が開口する側から視て、前記接触部は前記廃液導入部の開口中心と鉛直方向において重ならない位置に配置されている。
【００９０】
この構成によれば、廃液導入部から漏出した廃液が重力に従って鉛直下方に伝った後に、被規制部の接触部に付着することを抑制できる。
【符号の説明】
【００９１】
３１…装着部、３２…装着凹部、３３…排出部、３４…基板接続部、３５…規制部、３６…案内部、５０…廃液収容体、５１…凹部、５２…回路基板、５２ａ…接続端子、５３…被規制部、５３ａ…変形部、５３ｂ…接触部、５４…被案内部、５５…係合部、５６…廃液導入部の一例としての導入口、５８…凹部、５９…収容部、Ｆ１…装着方向、Ｆ２…取出方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2020044687.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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