(57)【要約】【課題】強度およびヤング率と内部損失とのバランスに優れるスピーカー用部材を提供すること。【解決手段】  本発明のスピーカー用部材は、ポリオレフィン系樹脂と、テルペンフェノール系化合物と、セルロースナノファイバーとを含む。１つの実施形態においては、上記セルロースナノファイバーが、未変性セルロースナノファイバーである。１つの実施形態においては、上記セルロースナノファイバーの含有割合が、上記ポリオレフィン系樹脂と上記テルペンフェノール系化合物と前記セルロースナノファイバーとの合計量１００重量部に対して、１重量部〜５０重量部である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂と、テルペンフェノール系化合物と、セルロースナノファイバーとを含む、スピーカー用部材。
【請求項２】
前記セルロースナノファイバーが、未変性セルロースナノファイバーである、請求項１に記載のスピーカー用部材。
【請求項３】
前記セルロースナノファイバーの含有割合が、前記ポリオレフィン系樹脂と前記テルペンフェノール系化合物と前記セルロースナノファイバーとの合計量１００重量部に対して、１重量部〜５０重量部である、請求項１または２に記載のスピーカー用部材。
【請求項４】
前記ポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン系樹脂である、請求項１から３のいずれかに記載のスピーカー用部材。
【請求項５】
スピーカー振動板である、請求項１から４のいずれかに記載のスピーカー用部材。
【請求項６】
スピーカーフレームである、請求項１から４のいずれかに記載のスピーカー用部材。
【請求項７】
スピーカー筐体である、請求項１から４のいずれかに記載のスピーカー用部材。
【請求項８】
ボイスコイルボビンである、請求項１から４のいずれかに記載のスピーカー用部材。
【請求項９】
スピーカーセンターキャップである、請求項１から４のいずれかに記載のスピーカー用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスピーカー用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スピーカー振動板等のスピーカー用部材に要求される特性としては、各種強度が高いこと、ヤング率が高いこと、および、内部損失（ｔａｎδ）が大きいことが挙げられる。このような要求に応えるべく、スピーカー用部材の材料および構造が継続的に検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−７５２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、強度およびヤング率に優れ、かつ、ヤング率と内部損失とのバランスに優れるスピーカー用部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のスピーカー用部材は、ポリオレフィン系樹脂と、テルペンフェノール系化合物と、セルロースナノファイバーとを含む。
１つの実施形態においては、上記セルロースナノファイバーが、未変性セルロースナノファイバーである。
１つの実施形態においては、上記セルロースナノファイバーの含有割合が、上記ポリオレフィン系樹脂と上記テルペンフェノール系化合物と前記セルロースナノファイバーとの合計量１００重量部に対して、１重量部〜５０重量部である。
１つの実施形態においては、上記ポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン系樹脂である。
１つの実施形態においては、上記スピーカー用部材は、スピーカー振動板である。
１つの実施形態においては、上記スピーカー用部材は、スピーカーフレームである。
１つの実施形態においては、上記スピーカー用部材は、スピーカー筐体である。
１つの実施形態においては、上記スピーカー用部材は、ボイスコイルボビンである。
１つの実施形態においては、上記スピーカー用部材は、スピーガーセンターキャップである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、強度およびヤング率に優れ、かつ、ヤング率と内部損失とのバランスに優れる、スピーカー用部材を得ることができる。スピーカー用部材が、スピーカー振動板の場合、当該スピーカー振動板は、高域再生帯域が広くて優れた音質を実現し得る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例４および比較例５で得られたスピーカー振動板の周波数特性を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の実施形態によるスピーカー用部材は、ポリオレフィン系樹脂とテルペンフェノール系化合物とセルロースナノファイバーとを含む。１つの実施形態においては、上記スピーカー用部材は、ポリオレフィン系樹脂とテルペンフェノール系化合物とからなる成形体であり、セルロースナノファイバーは、当該成形体中に分散して存在している。セルロースナノファイバーを含有させることにより、ヤング率が高く、かつ、ヤング率と内部損失とのバランスに優れたスピーカー用部材を得ることができる。１つの実施形態においては、上記スピーカー用部材は、スピーカー振動板である。上記スピーカー用部材が、スピーカー振動板の場合、当該スピーカー振動板は、特に、高域再生帯域が広く、優れた音質を実現し得る。別の実施形態においては、上記スピーカー用部材は、スピーカーフレームまたはスピーカー筐体（スピーカーキャビネット）である。スピーカー用部材が、スピーカーフレームまたはスピーカー筐体である場合、当該部材は、歪の少ない優れた音質の実現に寄与し得る。また、スピーカー用部材は、ボイスコイルボビン、スピーカーセンターキャップ等であってもよい。
【０００９】
本発明によれば、従来より使用されているフィラー（例えば、木粉、パルプ、無機繊維等）を添加して構成されたスピーカー用部材よりも、顕著に優れた特性を有するスピーカー用部材を得ることができる。このような効果は、セルロースナノファイバーが、従来のフィラーとは異なる配向性で存在し得ることがひとつの要因として考えられる。また、セルロースナノファイバーは、その大きさ（例えば、径）が、従来のフィラーより格段に小さい（例えば、１／１０００〜１／１００）であることにより、ポリオレフィン系樹脂中により均一に分散して存在し得ることも、上記効果発現の要因と考えられる。
【００１０】
（セルロースナノファイバー）
セルロースナノファイバーとは、繊維径がナノサイズのセルロース繊維をいう。セルロースナノファイバーの繊維径（数平均径）は、好ましくは３ｎｍ〜２００ｎｍであり、より好ましくは１０ｎｍ〜１００ｎｍである。このような範囲であれば、適切な含有量で分散性および流動性よくセルロースナノファイバーを含有させることができる。セルロースナノファイバーの長さ（数平均長）は、例えば０．１μｍ〜１００μｍである。セルロースナノファイバーのアスペクト比（長さ／径）は、例えば５０〜１０００である。
【００１１】
セルロースナノファイバーの製造方法としては、本発明の効果が得られる限り、任意の適切な方法が採用され得る。
【００１２】
１つの実施形態においては、セルロースを含有する水（セルローススラリともいう；セルロース含有量：例えば、０．５重量％〜１０重量％）に、高圧液体（好ましくは、水）を、例えば５０ＭＰａ〜４００ＭＰａの圧力で衝突させることにより、上記セルロースを解繊して、セルロースナノファイバーが得られ得る。この際、セルローススラリと高圧液体とを、それぞれ、別の供給経路で循環させ；これら供給経路を一箇所で交差させ、交差箇所において、セルローススラリと高圧液体とを衝突させることにより、セルロースの解繊を行うことができる。このような方法の詳細は、例えば、特開２０１６−７９３１１号公報に記載されており、この公報は、本明細書に参考として援用される。
【００１３】
上記方法、すなわち、セルローススラリと高圧液体とを衝突させる方法によれば、ポリオレフィン系樹脂（好ましくは、ポリプロピレン系樹脂）に好ましく分散し得るセルロースナノファイバーを得ることができる。
【００１４】
別の実施形態においては、セルロースナノファイバーは、破砕型ホモバルブシートを備えたホモジナイザーで原料繊維を溶媒に分散させた分散液を処理するホモジナイズ処理法により得ることができる。このような方法の詳細は、例えば、特開２０１２−３６５１８号公報に記載されており、この公報は、本明細書に参考として援用される。さらに別の実施形態においては、セルロースナノファイバーは、セルロース原料を水中に分散させた懸濁液同士を衝突させて解繊・微細化する水中対向衝突法（ＡＣＣ法）により得ることができる。このような方法の詳細は、例えば、特開２００５−２７０８９１号公報に記載されており、この公報は、本明細書に参考として援用される。
【００１５】
なお、セルロースナノファイバーは、セルロース原料を酸素処理、酸処理等の化学的処理により解繊して、製造することも可能であるが、本発明においては、上記で例示されるような機械的・物理的な処理により解繊されて得られる未変性セルロースナノファイバーを用いることが好ましい。未変性セルロースナノファイバーは、ＴＥＭＰＯ（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン１−オキシル）酸化、リン酸エステル化、カルボキシメチル化、ヒドロキシエチル化、ヒドロキシプロピルメチル化、アセチル化、アルケニル無水コハク酸化等の化学修飾されていないセルロースナノファイバーであり、上記化学修飾に起因する置換基（疎水基）を有さない。未変性セルロースナノファイバーは、このような置換基の有無により変性セルロースナノファイバーと区別される。未変性セルロースナノファイバーを用いれば、ヤング率、内部損失（ｔａｎδ）、および各種強度のバランスに優れるスピーカー用部材を得ることができる。元来、セルロースナノファイバーは親水性であり、ポリオレフィン系樹脂との親和性は良好ではなく、当該樹脂中での分散性が低い。疎水性樹脂との親和性の高いセルロースナノファイバーとして、水酸基が疎水基に置換された変性セルロースナノファイバーが知られている。一方、本発明においては、このような変性セルロースナノファイバーを用いるよりも、未変性セルロースナノファイバーを用い、相溶化剤としてのテルペンフェノール系化合物と併用することにより、未変性セルロースナノファイバーをポリオレフィン系樹脂中で均一に分散させることができる。その結果、上記のとおり、優れた特性を有するスピーカー用部材を得ることができる。
【００１６】
セルロース原料としては、特に限定されず、任意の適切なセルロース原料が用いられる。セルロース原料としては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）等の広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）等の木材由来のクラフトパルプ；竹由来のクラフトパルプ；サルファイトパルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）などの古紙パルプ；グランドパルプ（ＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、リファイナー砕木パルプ（ＲＭＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ケミメカニカルパルプ（ＣＭＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）等の機械パルプ等が挙げられる。また、これらのパルプを、粉砕して得られた粉末状セルロース、パルプを酸加水分解などの化学処理によって精製して得られた微結晶セルロースを用いてもよい。さらに、ケナフ、麻、イネ、バガス、葦、綿等に由来する非木材パルプを使用してもよい。１つの実施形態においては、竹由来のセルロースが、セルロースナノファイバーの原料として用いられる。竹由来のセルロースを用いれば、よりヤング率の高いスピーカー用部材を得ることができる。
【００１７】
好ましくは、セルロース原料として、α−セルロースの含有率が６０重量％〜９９重量％のパルプが用いられる。このようなセルロース原料を用いれば、ポリオレフィン系樹脂（好ましくは、ポリプロピレン系樹脂）に好ましく分散し得るセルロースナノファイバーを得ることができる。
【００１８】
上記セルロースナノファイバーの含有割合は、上記ポリオレフィン系樹脂とテルペンフェノール系化合物とセルロースナノファイバーとの合計量１００重量部に対して、好ましくは１重量部〜５０重量部であり、より好ましくは５重量部〜４０重量部であり、さらに好ましくは１０重量部〜３０重量部であり、より好ましくは１０重量部〜２０重量部である。このような範囲であれば、ヤング率、内部損失（ｔａｎδ）および各種強度のバランスに優れるスピーカー用部材を得ることができる。セルロースナノファイバーの含有量が多すぎる場合、スピーカー用部材の成形性が低くなるおそれがある。本発明においては、フィラーとしてのセルロースナノファイバーの含有量が少なくとも、従来のフィラーと同等の効果（ヤング率向上効果、高域再生帯域の広域化）、あるいはそれ以上の当該効果を得ることができる。セルロースナノファイバーの含有量を少なくすれば、水分の影響を受けがたく、多湿下においても優れた音質を実現し得、かつ、耐久性に優れるスピーカー用部材を得ることができる。
【００１９】
（ポリオレフィン系樹脂）
上記のとおり、本発明のスピーカー用部材は、ポリオレフィン系樹脂を含む。ポリオレフィン系樹脂を用いれば、内部損失に優れるスピーカー用部材を得ることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等の炭素数２〜６のα−オレフィンの単独重合体、エチレンと炭素数３〜６のα−オレフィンとの共重合体、２種以上の炭素数２〜６のα−オレフィンの共重合体等が挙げられる。共重合体は、ランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよい。
【００２０】
好ましくは、上記ポリオレフィン系樹脂として、ポリプロピレン系樹脂が用いられ得る。プロピレン系樹脂を用いれば、強度、内部損失、軽量性および汎用性のバランスに優れるスピーカー用部材を得ることができる。ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重合体、または、プロピレン由来の構成単位を５０重量％以上含む樹脂（例えば、プロピレンと上記α−オレフィンとの共重合体）であり得る。また、ポリプロピレン系樹脂は、官能基を有する変性ポリプロピレンであってもよい。なかでも好ましくは、プロピレンの単独重合体である。
【００２１】
（テルペンフェノール系化合物）
本発明においては、テルペンフェノール系化合物を含むことにより、スピーカー用部材中において、上記セルロースナノファイバーを分散性よく存在させることができる。特にセルロースナノファイバーとして、未変性セルロースナノファイバーを用いた場合に、当該効果は有用となる。テルペンフェノール系化合物は、通常、有機溶媒中でフリーデルクラフツ型触媒存在下、テルペン単量体とフェノール類および／また芳香族単量体と共重合して得られ得る。また、得られたテルペン系化合物を水素添加処理して得られた水素添加テルペン系化合物を添加してもよい。
【００２２】
テルペン単量体としては、イソプレンなどの炭素数５のヘミテルペン類、α−ピネン、β−ピネン、ジペンテン、ｄ−リモネン、ミルセン、アロオシメン、オシメン、α−フェランドレン、α−テルピネン、γ−テルピネン、テルピノーレン、１，８−シネオール、１，４−シネオール、α−テルピネオール、β−テルピネオール、γ−テルピネオール、サビネン、パラメンタジエン類、カレン類などの炭素数１０のモノテルペン類、カリオフィレン、ロンギフォレンなどの炭素数１５のセスキテルペン類、炭素数２０のジテルペン類等が挙げられるがこれらに限定されない。これらの化合物の中で、α−ピネン、β−ピネン、ジペンテン、ｄ−リモネンが特に好ましく用いられる。芳香族単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、イソプロペニルトルエン等が挙げられるが、これらに限定されない。また、フェノール類としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、ビスフェノールＡ等が挙げられるが、これらに限定されない。
【００２３】
テルペンフェノール系化合物の含有割合は、上記ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．５重量部〜２０重量部であり、より好ましくは１重量部〜１５重量部である。このような範囲であれば、分散性よくセルロースナノファイバーを混合することができる。また、テルペンフェノール系化合物として、水酸基価５０〜１５０のテルペンフェノール系化合物が好ましく用いられ得る。このようなテルペンフェノール系化合物を用いれば、分散性よくセルロースナノファイバーを混合することができる。
【００２４】
（製造方法）
上記スピーカー用部材は、上記ポリオレフィン系樹脂、テルペンフェノール系化合物およびセルロースナノファイバーを含む成形用組成物を成形して得ることができる。
【００２５】
上記成形用組成物は、本発明の効果が得られる限り、任意の適切な添加剤をさらに含み得る。添加剤としては、例えば、例えば、消臭剤、撥水剤が挙げられる。これらを用いることにより、成形時に生じる臭いや湿度によるカビの発生等の問題を解消することができる。消臭剤の含有割合は、好ましくは０．５〜１重量％である。撥水剤の含有割合は、好ましくは０．２〜０．５重量％である。また  そのほかに例えば、相溶化剤、界面活性剤、でんぷん類、多糖類、ゼラチン、ニカワ、天然たんぱく質、タンニン、ゼオライト、セラミックス、金属粉末、顔料、染料、強化剤、充填剤、耐熱剤、酸化抑制剤、耐候剤、滑材、離型剤、結晶核剤、着色剤、香料、レベリング剤、可塑剤、流動性改良剤、導電剤、帯電抑制剤、紫外線吸収剤、紫外線分散剤等を添加することができる。これらの添加剤は、本発明の効果が得られる限り、任意の適切な含有割合で添加され得る。
【００２６】
上記成形用組成物は、上記セルロースナノファイバー以外のフィラーをさらに含んでいてもよい。１つの実施形態においては、上記成形用組成物は、セルロースナノファイバー以外のフィラーを含まず、当該成形用組成物から得られたスピーカー用部材は、セルロースナノファイバー以外のフィラーを含まない。本発明によれば、その他のフィラーを用いずとも、少量のセルロースナノファイバーを用いることにより、強度およびヤング率に優れるスピーカー用部材を得ることができる。その結果、成形性に優れるスピーカー用部材を得ることができる。
【００２７】
成形方法としては、本発明の効果が得られる限り、任意の適切な方法が採用され得る。上記スピーカー用部材は、例えば、射出成形、プレス成形等により成形される。好ましくは、上記スピーカー用部材は、射出成形により、成形される。射出成形により成形すれば、セルロースナノファイバーの配向特異性により、ヤング率が特に高いスピーカー用部材を得ることができる。以下、スピーカー用部材の製造方法の一つの好ましい実施形態について、具体的に説明する。
【００２８】
上記成形用組成物は、予め、混合機を用いて溶融混練される。ここで用いられる混合機としては、例えば、ヘンシェルミキサー、ユニバーサルミキサー等が挙げられる。溶融温度は、任意の適切な温度に設定することができる。好ましくは１７０〜２５０℃である。
【００２９】
次に、溶融混練した成形用組成物を、所望のスピーカー用部材の形状を有したインジェクション金型に射出し、所望のスピーカー用部材を成形する。射出成形の条件は、任意の適切な条件に設定することができる。代表的には、成形温度は１７０〜２５０℃、金型温度は４０〜９０℃、射出圧力は５〜５０ＭＰａ、背圧は１〜１０ＭＰａ、冷却時間は１０〜４０秒である。
【００３０】
上記スピーカー用部材がスピーカー振動板である場合、当該スピーカー振動板は、目的に応じて任意の適切な形状を有し得る。例えば、本発明のスピーカー振動板は、コーン形状であってもよく、ドーム形状であってもよく、その他の形状であってもよい。
【００３１】
１つの実施形態においては、本発明のスピーカー用部材は、上記成形用組成物から形成された単層体である。本発明のスピーカー用部材は、優れた強度を有することから、単層体として使用することが可能である。
【００３２】
（スピーカー用部材の特性）
上記スピーカー用部材の２３℃におけるヤング率は、好ましくは４．５ＧＰａ以上であり、より好ましくは５ＧＰａ以上であり、さらに好ましくは５．３ＧＰａ以上である。スピーカー用部材の上記ヤング率は高いほど好ましいが、その上限は、例えば、２０ＧＰａである。ヤング率は、振動リード法（片持梁、共振法）により測定することができる。
【００３３】
上記スピーカー用部材の２３℃における内部損失（ｔａｎδ）は、好ましくは０．０５以上であり、より好ましくは０．０５５以上であり、さらに好ましくは０．０６以上である。スピーカー用部材の上記内部損失（ｔａｎδ）は大きいほど好ましいが、その上限は、例えば、０．１である。内部損失（ｔａｎδ）は、振動リード法（片持梁、共振法）により測定することができる。
【００３４】
上記スピーカー用部材の２３℃における曲げ強度は、好ましくは５０ＭＰａ以上であり、より好ましくは５５ＭＰａ以上であり、さらに好ましくは６０ＭＰａ以上である。このような範囲であれば、十分な強度を有するスピーカー用部材とすることができる。特に、スピーカー用部材が、スピーカーフレームまたはスピーカー筐体等の場合、磁気回路等の受領物を保持するために好ましい強度有するスピーカー用部材とすることができる。スピーカー用部材の上記曲げ弾性率は高いほど好ましいが、その上限は、例えば３００ＭＰａである。曲げ強度は、３点曲げ試験により測定することができる。
【００３５】
上記スピーカー用部材がスピーカー振動板である場合、当該スピーカー振動板は、あらゆる用途のスピーカーに適用され得る。例えば、本発明の振動板を用いるスピーカーは、車載用であってもよく、携帯電子機器用（例えば、携帯電話、携帯音楽プレーヤー）であってもよく、据置型であってもよい。また例えば、本発明の振動板を用いるスピーカーは、大口径であってもよく、中口径であってもよく、小口径であってもよい。また、上記スピーカー用部材が、スピーカーフレームまたはスピーカー筐体等である場合、当該部材は、あらゆる用途、形態、口径のスピーカーに適用され得る。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。実施例における評価方法は以下のとおりである。なお、特に示さない限り、実施例中の部およびパーセントは重量基準である。
【００３７】
＜評価＞
１、密度
実施例および比較例で得られた評価用サンプルから  それぞれ４０ｍｍ×１５ｍｍサイズのテストピースを切り出した。ダイヤルシックネスゲージを用い各テストピースにつき４点の厚みを測定し、さらに重量を測定し、その値から  密度の平均値を求めた。
２、ヤング率および内部損失（ｔａｎδ）
実施例および比較例で得られた評価用サンプルから  それぞれ４０ｍｍ×１５ｍｍサイズのテストピースを切り出した。このテストピースについて、２３℃の環境温度下で、振動リード法（片持梁、共振法）により、共振周波数、その共振尖鋭度を測定し、ヤング率および内部損失（ｔａｎδ）を算出した。
３、曲げ強度
実施例および比較例で得られた評価用サンプルから  それぞれ４０ｍｍ×１５ｍｍサイズのテストピースを切り出した。このテストピースについて、２３℃の環境温度下で、３点曲げ試験により  曲げ強度を測定した。
４、外観
実施例および比較例で得られた評価用サンプルの外観を目視により評価した。
【００３８】
［実施例１］
未変性セルロースナノファイバー（中越パルプ工業社製、繊維径：３６．５ｎｍ、α−セルロース含有率８５重量％）１０重量部と、ポリプロピレン（プライムポリマー社製、商品名「Ｅ−１０５ＧＭ」）８５．７重量部と、テルペンフェノール（ヤスハラケミカル社製、商品名「ＹＳポリスター」）４．３重量部とを、２１０℃で溶融混練し、成形用組成物を調整した。
得られた成形用組成物を射出成形して、厚みが０．３ｍｍの各評価用サンプルを作製し、当該評価用サンプルを上記評価１〜４に供した。結果を表１に示す。
【００３９】
［実施例２］
未変性セルロースナノファイバーの添加量を２０重量部とし、ポリプロピレンの添加量を７１．３重量部とし、テルペンフェノールの添加量を８．７重量部としたこと以外は、実施例１と同様にして、成形用組成物を調製した。得られた成形用組成物を射出成形して、厚みが０．３ｍｍの各評価用サンプルを作製し、当該評価用サンプルを上記評価１〜４に供した。結果を表１に示す。
【００４０】
［実施例３］
未変性セルロースナノファイバーの添加量を３０重量部とし、ポリプロピレンの添加量を５７重量部とし、テルペンフェノールの添加量を１３重量部としたこと以外は、実施例１と同様にして、成形用組成物を調製した。得られた成形用組成物を射出成形して、厚みが０．３ｍｍの各評価用サンプルを作製し、当該評価用サンプルを上記評価１〜４に供した。結果を表１に示す。
【００４１】
［実施例４］
カルボキシメチルセルロースナノファイバー（スギノマシン社製、商品名「ビンフィス  ＴＭａ−１０００２」）２０重量部と、ポリプロピレン（プライムポリマー社製、商品名「Ｅ−１０５ＧＭ」）７１．３重量部と、テルペンフェノール（ヤスハラケミカル社製、商品名「ＹＳポリスター」）８．７重量部を、２１０℃で溶融混練し、成形用組成物を調整した。
得られた成形用組成物を射出成形して、厚みが０．３ｍｍの各評価用サンプルを作製し、当該評価用サンプルを上記評価１〜４に供した。結果を表１に示す。
【００４２】
［比較例１］
ポリプロピレン（プライムポリマー社製、商品名「Ｅ−１０５ＧＭ」）のみをもちい、当該ポリプロピレンを射出成形して、厚みが０．３ｍｍの各評価用サンプルを作製し、当該評価用サンプルを上記評価１〜４に供した。結果を表１に示す。
【００４３】
［比較例２］
未変性セルロースナノファイバー（中越パルプ工業社製、繊維径：３６．５ｎｍ、α−セルロース含有率８５重量％）２０重量部と、ポリプロピレン（プライムポリマー社製、商品名「Ｅ−１０５ＧＭ」）８０重量部を、２１０℃で溶融混練し、成形用組成物を調整した。
得られた成形用組成物を射出成形して、厚みが０．３ｍｍの各評価用サンプルを作製し、当該評価用サンプルを上記評価１〜４に供した。結果を表１に示す。
【００４４】
［比較例３］
木粉（那賀ウッド社製、商品名「スギ  １７８μｍパス木粉」）２５重量部と、ポリプロピレン（プライムポリマー社製、商品名「Ｅ−１０５ＧＭ」）６４重量部と、テルペンフェノール（ヤスハラケミカル社製、商品名「ＹＳポリスター」）１１重量部とを、２１０℃で溶融混練し、成形用組成物を調整した。
得られた成形用組成物を射出成形して、厚みが０．３ｍｍの各評価用サンプルを作製し、当該評価用サンプルを上記評価１〜４に供した。結果を表１に示す。
【００４５】
［比較例４］
パルプ（カナダ  Ｄｏｍｔａｒ社製、商品名「Ｎ−ＢＫＰ」）２５重量部と、ポリプロピレン（プライムポリマー社製、商品名「Ｅ−１０５ＧＭ」）６４重量部と、テルペンフェノール（ヤスハラケミカル社製、商品名「ＹＳポリスター」）１１重量部とを、２１０℃で溶融混練し、成形用組成物を調整した。
得られた成形用組成物を射出成形して、厚みが０．３ｍｍの各評価用サンプルを作製し、当該評価用サンプルを上記評価１〜４に供した。結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2020065164.tif 000003
【００４７】
［実施例５・比較例５］
実施例１〜３および比較例１で調整した成形用組成物をそれぞれ、射出成形することにより、口径１６ｃｍスピーカー振動板を得た。成形の条件は、成形温度２１０℃、金型温度９０℃、射出圧力３０ＭＰａ、背圧８ＭＰａ、冷却時間２０秒とした。
得られた振動板について、周波数特性を測定し、音質を評価した。結果を図１に示す。
【００４８】
表１から明らかなように、本発明のスピーカー用部材は、セルロースナノファイバーを含有させることにより、ヤング率が高く、かつ、ヤング率と内部損失（ｔａｎδ）とのバランスに優れる。また、図１から明らかなように、本発明のスピーカー用部材が、スピーカー振動板である場合、当該スピーカー振動板は、高域再生帯域が広く、優れた音質を実現し得る。
【００４９】
また、本発明のスピーカー用部材は、曲げ強度が高い。曲げ強度およびヤング率が高く、かつ、ヤング率と内部損失（ｔａｎδ）とのバランスに優れるスピーカー用部材が、スピーカーフレームまたはスピーカー筐体である場合、当該部材としての性能を満足しつつ、不要な音の発生を抑えることができ、優れた音質を実現し得る。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のスピーカー用部材は、あらゆる用途のスピーカーに好適に用いられ得る。
【図１】
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