(57)【要約】【課題】燃焼装置において単位時間あたりに必要とされる粉粒状又はピッチ状の燃料を前記燃焼装置に対して精度良く供給することが可能な、燃料供給システムを提供する。【解決手段】燃焼装置に対して粉粒状又はピッチ状の燃料を供給するための燃料供給システムであって、制御装置は、コンベヤ上における重量信号及び速度信号に基づき導出されるテーブルフィーダによるコンベヤに対しての単位時間あたりの燃料供給量が、燃焼装置において単位時間あたりに必要とされる燃料供給量設定値と一致するように第１モータの回転速度を逐次制御し、且つ、コンベヤ上における搬送方向に沿った単位長さあたりの燃料重量が一定となるように、燃焼装置において単位時間あたりに必要とされる燃料供給量に比例させて第２モータの回転速度を逐次制御することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼装置に対して粉粒状又はピッチ状の燃料を供給するための燃料供給システムであって、
前記燃料を貯えるための貯蔵器と、
前記貯蔵器に貯えられた燃料を排出する排出口に対して設けられ、駆動機構として第１モータを有するテーブルフィーダと、
前記テーブルフィーダから供給される燃料を前記燃焼装置へと搬送するために設けられ、駆動機構として第２モータを有するコンベヤと、
前記第１及び前記第２モータそれぞれの回転速度を逐次制御することが可能な制御装置と、
前記コンベヤ上における搬送方向に沿った単位長さあたりの燃料重量を検出するための重量検出器、及び、前記重量検出器で検出された燃料重量を含む重量信号を発信する重量信号発信器と、
前記コンベヤ上における燃料の搬送速度を検出するための速度検出器、及び、前記速度検出器で検出された搬送速度を含む速度信号を発信する速度信号発信器と、を備えており、
前記制御装置は、
前記重量信号及び前記速度信号に基づき導出される前記テーブルフィーダによる前記コンベヤに対しての単位時間あたりの燃料供給量が、前記燃焼装置において単位時間あたりに必要とされる燃料供給量設定値と一致するように前記第１モータの回転速度を逐次制御し、且つ、
前記コンベヤ上における搬送方向に沿った単位長さあたりの燃料重量が一定となるように、前記燃焼装置において単位時間あたりに必要とされる燃料供給量に比例させて前記第２モータの回転速度を逐次制御することを特徴とする、燃料供給システム。
【請求項２】
前記コンベヤ上における燃料の上端部を水平方向に横断することで前記コンベヤ上における燃料の厚みを平滑にするスクレイパーをさらに備えている、請求項１に記載の燃料供給システム。
【請求項３】
前記コンベヤ上における搬送方向に沿った単位長さあたりの燃料重量信号に対し、移動平均処理及び１次遅れ処理のうちの少なくとも何れか一方を施し、平滑化する機能を備えている、請求項１又は２に記載の燃料供給システム。
【請求項４】
前記制御装置は、前記コンベヤ上における燃料の搬送速度が、前記燃焼装置において単位時間あたりに必要とされる燃料供給量を前記コンベヤ上における搬送方向に沿った単位長さあたりの所望する燃料重量で除すことにより導出される第１搬送速度となるように、前記第２モータの回転速度を逐次制御する、請求項１乃至３のいずれかに記載の燃料供給システム。
【請求項５】
前記コンベヤ上における搬送方向に沿った単位長さあたりの所望する燃料重量は不変であり、
前記制御装置は、前記燃焼装置において単位時間あたりに必要とされる燃料供給量を入力されることで前記第１搬送速度又はそれに対応する物理量を導出するための関数を用いて前記第１搬送速度を導出する、請求項４に記載の燃料供給システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料供給システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、粉粒状又はピッチ状の燃料を燃焼装置に対して供給するための燃料供給システムとして、テーブルフィーダと計量コンベヤを組み合わせた燃料供給システムが知られている。このような燃料供給システムに類似したシステムとして、例えば、特許文献１で提案されている粉体排出量制御装置がある。
【０００３】
特許文献１の粉体排出量制御装置は、鉄鋼プロセスにおける副生物であるダスト等の粉体を貯えるホッパーと、当該ホッパーの下端に設けられるテーブルフィーダと、当該テーブルフィーダから切り出されるダスト等の粉体を安定的に排出するためのコンベヤとを備えている。また、特許文献１の粉体排出量制御装置は、テーブルフィーダの駆動モータを駆動制御するテーブルフィーダ駆動用インバータと、コンベヤの駆動モータを駆動制御するコンベヤ駆動用インバータと、をさらに備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１０６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１のシステムを採用した従来からある燃料供給システムでは、テーブルフィーダ及びコンベヤそれぞれの駆動モータを一定速度で回転させると、粉体の燃料が山谷を繰り返すようにしてコンベヤ上に載置される。これは、テーブルフィーダからコンベヤへの単位時間あたりの燃料供給量が周期的に変動するためである。このような燃料の山谷が生じると、燃焼装置に対する定量供給の精度が粗悪になり、燃焼装置における安定燃焼に大きな影響を及ぼすことになる。
【０００６】
また、燃料供給量を変化させるためにテーブルフィーダの回転数を変化させると、コンベヤ上の燃料の厚みが変化し、この厚みの変化した燃料がコンベヤ排出部に現れるまでに、一定のタイムラグが生じる。このタイムラグは、燃焼装置を制御するうえで悪影響を及ぼすことがある。
【０００７】
なお、コンベヤから燃料が溢れ返らないように、コンベヤの搬送速度を高速化することで、コンベヤ上における燃料の厚みを薄くすることが考えられる。このようにコンベヤの搬送速度を高速化すると、上記タイムラグが短くなるという利点もある。しかし、消費電力の増加やコンベヤのベルト寿命の低下に加えて、コンベヤ上において生じる燃料の山谷の距離的間隔が大きくなり、燃焼装置に対する定量供給の精度は粗悪なままで、改善されることはない。
【０００８】
そこで、特許文献１には、燃料の山谷を平滑化するために、燃料が山となる領域ではコンベヤの駆動モータの回転速度を速くし、燃料が谷となる領域ではコンベヤの駆動モータの回転速度を遅くする旨が記載されている。具体的には、テーブルフィーダ駆動用インバータについては周波数指令値を制御装置によって供給量目標値に比例した値に制御し、コンベヤ駆動用インバータについては周波数指令値を供給量演算器によって供給量目標値と供給量実績値の偏差に基づいて制御することが記載されている。
【０００９】
しかし、特許文献１に記載の上記手法で各インバータを制御して燃料の山谷を平滑化したとしても、それによりコンベヤの搬送速度が変動するので、燃焼装置に対する燃料供給量に変動が生じてしまい、定量供給の精度が粗悪になってしまう問題を現実的には解決できないと考えられる。
【００１０】
そこで、本発明は、燃焼装置において単位時間あたりに必要とされる粉粒状又はピッチ状の燃料を前記燃焼装置に対して精度良く供給することが可能な、燃料供給システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために、本発明に係る燃料供給システムは、粉粒状又はピッチ状の燃料を燃焼装置に対して供給するための燃料供給システムであって、前記燃料を貯えるための貯蔵器と、前記貯蔵器に貯えられた燃料を排出する排出口に対して設けられた、駆動機構として第１モータを有するテーブルフィーダと、前記テーブルフィーダから供給される燃料供給量を高い精度で計量し、燃料を後流の燃料粉砕機へ搬送するために設けられた、駆動機構として第２モータを有するコンベヤと、前記第１及び前記第２モータそれぞれの回転速度を逐次制御することが可能な制御装置と、前記コンベヤ上における搬送方向に沿った単位長さあたりの燃料重量を検出するための重量検出器、及び、前記重量検出器で検出された燃料重量を含む重量信号を発信する重量信号発信器と、前記コンベヤ上における燃料の搬送速度を検出するための速度検出器、及び、前記速度検出器で検出された搬送速度を含む速度信号を発信する速度信号発信器と、を備えており、前記制御装置は、前記重量信号及び前記速度信号に基づき導出される前記テーブルフィーダによる前記コンベヤに対しての単位時間あたりの燃料供給量が、前記燃焼装置において単位時間あたりに必要とされる燃料供給量設定値と一致するように前記第１モータの回転速度を逐次制御し、且つ、前記コンベヤ上における搬送方向に沿った単位長さあたりの燃料重量が、燃料供給量にかかわらず前記搬送方向に沿って一定となるように、前記燃焼装置において単位時間あたりに必要とされる燃料供給量に比例させて前記第２モータの回転速度を逐次制御することを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、制御装置は、上記のように第２モータの回転速度を逐次制御するので、コンベヤの搬送速度を必要以上に高速化しなくてもコンベヤから燃料が溢れ返ることがない。これにより、コンベヤ上で生じ得る燃料の山谷の間隔を密にして山谷の差を小さくすることにより山谷を平滑化することができる。
【００１３】
また、前記コンベヤ上における燃料の平均厚みは凡そ一定であるので、燃料の上端部を水平方向に横断することで前記コンベヤ上における燃料の厚みを平滑にするスクレイパーをさらに備えていてもよい。上記構成によれば、コンベヤ上で生じ得る燃料の山谷をいっそう平滑に近くすることができる。
【００１４】
前記のようにコンベヤ上の山谷が十分に平滑化され、コンベヤ上の燃料の厚みが均一となれば、単位時間あたりの燃料供給量はコンベヤ速度のみに依存することになり、例えば、コンベヤ上のスクレイパー出口、重量検出器を有する中間部、燃料排出口のいずれの場所においてもそこを通過する単位時間当たりの燃料供給量は同一となる。制御装置は、上記のように第２モータの回転速度を逐次制御するので、燃焼装置において単位時間あたりに必要とされる燃料供給量設定値が変化した際、同時にコンベヤ速度が変化するため、テーブルフィーダによるコンベヤに対しての単位時間あたりの燃料供給量を調節してから実際にコンベヤから排出される燃料供給量が変化を開始するまでのタイムラグを無くすことができる。その結果、本発明に係る燃料供給システムは、燃焼装置において単位時間あたりに必要とされる粉粒状又はピッチ状の燃料を前記燃焼装置に対してコンベヤ出入口で精度良く供給することが可能となる。
【００１５】
前記コンベヤ上における搬送方向に沿った単位長さあたりの燃料重量信号に対し、移動平均処理及び１次遅れ処理のうちの少なくとも何れか一方を施し、平滑化する機能を備えていてもよい。
【００１６】
上記構成によれば、コンベヤ上で僅かに残った燃料の山谷に起因した周期的な変動に対しても殆ど影響されず、より安定した燃料供給量制御を実現することが可能となる。
【００１７】
例えば、前記制御装置は、前記コンベヤ上における燃料の搬送速度が、前記燃焼装置において単位時間あたりに必要とされる燃料供給量を前記コンベヤ上における搬送方向に沿った単位長さあたりの所望する燃料重量で除すことにより導出される第１搬送速度となるように、前記第２モータの回転速度を逐次制御してもよい。
【００１８】
例えば、前記コンベヤ上における搬送方向に沿った単位長さあたりの所望する燃料重量は不変であり、前記制御装置は、前記燃焼装置において単位時間あたりに必要とされる燃料供給量を入力されることで前記第１搬送速度又はそれに対応する物理量を導出するための関数を用いて前記第１搬送速度を導出してもよい。
【００１９】
前記コンベヤ上における搬送方向に沿った単位長さあたりの所望する燃料重量を任意に設定することが可能な燃料重量設定器をさらに備えており、前記制御装置は、前記燃焼装置において単位時間あたりに必要とされる燃料供給量を前記コンベヤ上における搬送方向に沿った単位長さあたりの所望する燃料重量で除すことにより前記第１搬送速度を導出してもよい。
【００２０】
上記構成によれば、燃料重量設定器によって、コンベヤ上における搬送方向に沿った単位長さあたりの所望する燃料重量を任意に設定することが可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、燃焼装置において単位時間あたりに必要とされる粉粒状又はピッチ状の燃料を前記燃焼装置に対して精度良く供給することが可能な、燃料供給システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る燃料供給システムの全体構成を示す概略図である。
【図２】本発明の実施形態に係る燃料供給システムの第１変形例についての全体構成を示す概略図である。
【図３】本発明の実施形態に係る燃料供給システムの第２変形例についての全体構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態に係る燃料供給システムについて図面を参照して説明する。なお、本実施形態によって本発明が限定されるものではない。また、以下では、全ての図を通じて、同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。
【００２４】
図１は、本実施形態に係る燃料供給システムの全体構成を示す概略図である。本実施形態に係る燃料供給システム１０は、石油ピッチや石油コークス等の石油残渣物である燃料Ｆ（粉粒状又はピッチ状の燃料）をボイラー（図示せず）に設けられる燃焼装置１４０（例えば、バーナー等）に対して供給するためのものである。
【００２５】
燃焼装置１４０において単位時間あたりに必要とされる燃料供給量は、一般に、ボイラー運転時において蒸気消費側の変動等により逐次変動する。そして、当該変動に応じて燃料供給量を逐次調節しなければ、ボイラーから発生する蒸気流量を適切に調節することができない。そこで、本実施形態に係る燃料供給システム１０は、燃焼装置１４０において単位時間あたりに必要とされる燃料供給量を燃焼装置１４０に対して精度良く供給するために用いられる。
【００２６】
（全体構成）
図１に示すように、本実施形態に係る燃料供給システム１０は、燃料Ｆを貯えるためのホッパー２０（貯蔵器）と、ホッパー２０に貯えられた燃料Ｆを排出する排出口２１下部に（排出口に対して）設けられ、駆動機構として第１モータ３１を有するテーブルフィーダ３０と、テーブルフィーダ３０から供給される燃料Ｆを燃料粉砕機１００へと搬送するために設けられ、駆動機構として第２モータ４１を有するコンベヤ４０と、を備えている。また、燃料供給システム１０は、第１モータ３１及び第２モータ４１それぞれの回転速度を逐次制御することが可能な制御装置５０を備えている。
【００２７】
さらに、燃料供給システム１０は、コンベヤ４０上における搬送方向に沿った単位長さあたりの燃料重量を検出するための重量検出器７０、及び、重量検出器７０で検出された燃料重量を含む重量信号ＰＶ１を発信する重量信号発信器７１と、コンベヤ４０上における燃料Ｆの搬送速度を検出するための速度検出器７５、及び、速度検出器７５で検出された搬送速度を含む速度信号ＰＶ２を発信する速度信号発信器７６と、を備えている。
【００２８】
なお、重量検出器７０は、コンベヤ４０の搬送方向における中央部で単位長さあたりの燃料重量を検出するロードセルであってもよい。また、速度検出器７５は、第２モータ４１の回転速度あるいはプーリーの回転速度を検出し、その回転速度に基づきコンベヤベルトの搬送速度を検出してもよい。
【００２９】
（ホッパー２０）
ホッパー２０は、上端部から下端部に向かうにつれて幅寸法が小さくなる漏斗状の形状を有しており、その下端に燃料Ｆの排出口２１が形成されている。なお、本実施形態では、燃料Ｆが流動性を有することを要するので、ホッパー２０に貯えられた燃料Ｆが固まったり或いはブリッジを起こしたりすることを防止するために、ホッパー２０内に潤滑剤などを投入してもよい。なお、円筒形貯槽を使用した場合は、ホッパー２０を省略してもよい。
【００３０】
（テーブルフィーダ３０）
テーブルフィーダ３０は、第１モータ３１が回転することで例えば複数の回転羽根（図示せず）が回動し、コンベヤ４０に燃料Ｆを供給する構造を有する。このような構造に起因して、一般に、テーブルフィーダ３０からコンベヤ４０への単位時間あたりの燃料供給量は周期的に変動する。そして、テーブルフィーダ３０によるコンベヤ４０に対しての単位時間あたりの平均燃料供給量は、第１モータ３１の回転速度に比例する。
【００３１】
（コンベヤ４０）
コンベヤ４０は、その上流側端部がテーブルフィーダ３０の下方に位置し、且つ、その下流側端部が燃料粉砕機１００に燃料を投入するための燃料シュート部１１０の上方に位置するように水平方向に沿って配置される。
【００３２】
（ロータリーバルブ１２０）
燃料シュート部１１０には、コンベヤ４０から供給される燃料Ｆが圧力差を有する燃料粉砕機１００へ圧力シールをしながらスムーズに燃料が供給されるよう、ロータリーバルブ１２０が設けられてもよい。ロータリーバルブ１２０は、駆動機構として第３モータ１２１を有していてもよい。
【００３３】
（燃料粉砕機１００）
燃料Ｆの粒径が燃焼装置１４０で燃焼するのに大きすぎる場合は、燃料Ｆを粉砕するための燃料粉砕機１００が設けられていてもよい。燃料粉砕機１００は、駆動機構として第４モータ１０１を有していてもよい。
【００３４】
（燃料搬送ファン１３０）
燃料粉砕機１００により粉砕された燃料Ｆを燃焼装置１４０へと気流搬送するための燃料搬送ファン１３０がさらに設けられていてもよい。燃料搬送ファン１３０は、駆動機構として第５モータ１３１を有していてもよい。燃料搬送ファン１３０は、燃料粉砕機１００と燃焼装置１４０との間に設けられてもよい。
【００３５】
（スクレイパー８０）
また、本実施形態に係る燃料供給システム１０は、コンベヤ４０上における燃料Ｆの上端部を水平方向に横断することで当該コンベヤ４０上における燃料Ｆの厚みを平滑にするスクレイパー８０を備えていてもよい。
【００３６】
（制御装置５０）
制御装置５０は、第１モータ３１の回転速度を制御するための第１インバータ５１と、第２モータ４１の回転速度を制御するための第２インバータ５２と、を有している。制御装置５０は、第１インバータ５１により第１モータ３１の回転速度を制御することで、テーブルフィーダ３０によるコンベヤ４０に対しての単位時間あたりの燃料供給量を逐次調節することが可能である。また、制御装置５０は、第２インバータ５２により第２モータ４１の回転速度を制御することで、コンベヤ４０上における燃料Ｆの搬送速度を逐次調節することが可能である。
【００３７】
また、制御装置５０は、重量信号発信器７１から受信する重量信号ＰＶ１と、速度信号発信器７６から受信する速度信号ＰＶ２とに基づき、テーブルフィーダ３０によるコンベヤ４０に対しての単位時間あたりの燃料供給量を導出して、当該燃料供給量を含む燃料供給量信号ＰＶ３を出力する第１演算器６１をさらに有している。
【００３８】
具体的には、第１演算器６１は、重量信号ＰＶ１（すなわち、コンベヤ４０上における搬送方向に沿った単位長さあたりの燃料重量信号）と、速度信号ＰＶ２（すなわち、コンベヤ４０上における燃料Ｆの搬送速度信号）とを乗じることで、テーブルフィーダ３０によるコンベヤ４０に対しての実際に供給される単位時間あたりの燃料供給量を導出する。このように導出された前記単位時間あたりの燃料供給量は、燃料供給量信号ＰＶ３として後述するフロー制御部６３に送信される。
【００３９】
また、制御装置５０は、上記第１演算器６１から受信する燃料供給量信号ＰＶ３が、燃焼装置１４０において単位時間あたりに必要とされる燃料供給量設定値（図１における燃料供給量設定信号ＳＶ）と一致するように、例えば偏差をＰＩＤ制御処理することにより第１インバータ５１を用いて、第１モータ３１の回転速度を逐次制御するフロー制御部６３を有している。
【００４０】
フロー制御部６３の出力は、回転速度指令信号ＭＶとして第１インバータ５１に送信される。なお、フロー制御部６３は、例えば、ＣＰＵ等の公知のプロセッサがメモリ等の記憶部に格納されるプログラムに従って動作することで実現される構成であってもよい。
【００４１】
そして、制御装置５０は、燃焼装置１４０において単位時間あたりに必要とされる燃料供給量をコンベヤ４０上における搬送方向に沿った単位長さあたりの所望する燃料重量で除すことにより第１搬送速度を導出する第２演算器６２を有している。
【００４２】
ここで、本実施形態において、搬送方向に沿った単位長さあたりの所望する燃料重量は不変である。そして、第２演算器６２は、燃焼装置１４０において単位時間あたりに必要とされる燃料供給量を入力されることで第１搬送速度又はそれに対応する物理量を導出するための関数Ｆｘを用いて第１搬送速度を導出する。
【００４３】
ここで、当該第１搬送速度は、燃焼装置１４０において単位時間あたりに必要とされる燃料供給量をコンベヤ４０上における搬送方向に沿った単位長さあたりの所望する燃料重量で除すことにより導出される値と同等である。なお、図１に示すように、本実施形態では、第２演算器６２の信号の取り出し点６９は、燃焼装置１４０において単位時間あたりに必要とされる燃料供給量を示す燃料供給量設定信号ＳＶとしている。
【００４４】
制御装置５０は、上記第１搬送速度となるように第２インバータ５２を用いて第２モータ４１の回転速度を逐次制御する。これにより、制御装置５０は、コンベヤ４０上における搬送方向に沿った単位長さあたりの燃料重量が、前記搬送方向に沿って一定となるように、燃焼装置１４０において単位時間あたりに必要とされる燃料供給量に比例させて第２モータ４１の回転速度を逐次制御する。
【００４５】
（効果）
本実施形態では、制御装置５０は、上記のように第２モータ４１の回転速度を逐次制御するので、コンベヤ４０の搬送速度を必要以上に高速化しなくてもコンベヤ４０から燃料Ｆが溢れ返ることがない。これにより、コンベヤ４０上で生じ得る燃料Ｆの山谷の間隔を密にして山谷の差を小さくすることにより、山谷を平滑化することができる。
【００４６】
また、本実施形態に係る燃料供給システム１０は、スクレイパー８０を備えているので、コンベヤ４０上で生じ得る燃料Ｆの山谷をいっそう平滑化することができる。
【００４７】
制御装置５０は、上記のように第２モータ４１の回転速度を逐次制御するので、燃焼装置１４０において単位時間あたりに必要とされる燃料供給量が変動した際、それに応じてテーブルフィーダ３０によるコンベヤ４０に対しての単位時間あたりの燃料供給量を調節してから実際にコンベヤ４０から排出される燃料供給量が変化を開始するまでのタイムラグを無くすことができる。
【００４８】
なお、燃料供給システム１０は、コンベヤ４０上における搬送方向に沿った単位長さあたりの燃料重量信号ＰＶ１に対し、第３演算器６４にて移動平均処理及び１次遅れ処理のうちの少なくとも何れか一方を施し、平滑化する機能を備えていてもよい。
【００４９】
その結果、本発明に係る燃料供給システム１０は、燃焼装置１４０において単位時間あたりに必要とされる粉粒状又はピッチ状の燃料Ｆを燃焼装置１４０に対して精度良く供給することが可能となる。
【００５０】
（変形例）
上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。したがって、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
【００５１】
まず、図２に基づき上記実施形態に係る燃料供給システムの第１変形例について説明する。図２は、当該第１変形例についての全体構成を示す概略図である。なお、当該第１変形例は、上記第１搬送速度を導出するための構成を除いて、上記実施の形態に係る燃料供給システム１０と同様の構成である。したがって、同一部分には同じ参照番号を付し、同様となる図示及び説明は繰り返さない。
【００５２】
図２に示すように、第１変形例の燃料供給システム１０´は、搬送方向に沿った単位長さあたりの所望する燃料重量を任意に設定することが可能な燃料重量設定器９０を備えている。なお、第２演算器６２の信号の取り出し点６９は、上記実施形態と同じであり、燃焼装置１４０において単位時間あたりに必要とされる燃料供給量を示す燃料供給量設定信号ＳＶを使用している。
【００５３】
そして、当該第１変形例では、第２演算器６２は、燃焼装置１４０において単位時間あたりに必要とされる燃料供給量を搬送方向に沿った単位長さあたりの所望する燃料重量で除すことにより上記第１搬送速度を導出する。
【００５４】
上記構成によれば、当該第１変形例の燃料供給システム１０´は、燃料重量設定器９０を備えることによって、コンベヤ４０上における搬送方向に沿った単位長さあたりの所望する燃料重量を任意に設定することが可能となる。
【００５５】
次に、図３に基づき上記実施形態に係る燃料供給システムの第２変形例について説明する。図３は、当該第２変形例についての全体構成を示す概略図である。なお、当該第２変形例は、自動／手動切替器９２を備えること、及び第２演算器６２の信号の取り出し点６９が異なる位置に存することを除いて、上記実施の形態に係る燃料供給システム１０と同様の構成である。したがって、同一部分には同じ参照番号を付し、同様となる図示及び説明は繰り返さない。
【００５６】
上記実施形態及び第１変形例では、燃料供給システム１０、１０´が第１モータ３１及び第２モータ４１の制御を全て自動で行うものであった。一方、当該第２変形例の燃料供給システム１０´´は、自動／手動切替器９２ａ、９２ｂを備えることによって、第１モータ３１及び第２モータ４１それぞれの制御を自動で行う自動モードと、手動で行う手動モードとを切り替え可能である。
【００５７】
図３に示すように、第２変形例の燃料供給システム１０´´は、フロー制御部６３と第１インバータ５１との間に自動／手動切替器９２ａが設けられ、同様に、第２演算器６２と第２インバータ５２との間に自動／手動切替器９２ｂが設けられる。
【００５８】
例えば、第１モータ３１の回転速度を手動で調節してから自動／手動切替器９２ａにより自動モードに切り替える際に、自動モードにしたとき生じ得る第１モータ３１の回転速度の突変を防止してスムーズに自動モードを開始するために、手動モード中は常に燃料供給量設定値ＳＶを実際の燃料供給量ＰＶ３に一致させておくことが一般的である。この場合、第２演算器６２の取出し点を燃料供給量設定値ＳＶにしておくと、僅かな燃料供給量の変動が第２モータ４１の回転数設定を変化させる。そして、この変化がさらに燃料供給量の変動を招き、これを繰り返す不安定動作が発生する恐れがある。
【００５９】
そこで、第２変形例では、自動／手動切替器９２ａ出力を取出し点として、第１インバータ５１への回転数指令値から期待される単位時間あたりの燃料供給量を第４演算器６５により推定し、この第４演算器６５の出力を燃焼装置１４０において単位時間あたりに必要とされる燃料供給量設定信号ＳＶの代理信号とする。そして、当該代理信号を第２演算器６２の取出し点とすることにより、前述の不安定動作を回避することができる。また、第４演算器６５と第２演算器６２を統合して１つの関数Ｆｘ演算器とすることもできる。
【００６０】
前記第１及び第２変形例以外にも、次のような変形例が考えられる。例えば第４演算器６５にて演算される単位時間あたりの燃料供給量推定信号を、第１変形例と同様に、コンベヤ４０上における搬送方向に沿った単位長さあたりの所望する燃料重量で除した信号を以って第１搬送速度を得てもよい。
【００６１】
さらに、上記実施形態及びその変形例では、燃料供給システム１０がボイラー（図示せず）に設けられる燃焼装置１４０に対して燃料を供給する場合について説明したが、これに限定されず、その他の燃焼装置に対して燃料を供給してもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０  燃料供給システム
２０  ホッパー
２１  排出口
３０  テーブルフィーダ
３１  第１モータ
４０  コンベヤ
４１  第２モータ
５０  制御装置
５１  第１インバータ
５２  第２インバータ
６１  第１演算器
６２  第２演算器
６３  フロー制御部
６４  第３演算器
６５  第４演算器
６９  信号の取り出し点
７０  重量検出器
７１  重量信号発信器
７５  速度検出器
７６  速度信号発信器
８０  スクレイパー
９０  燃料重量設定器
９２  自動／手動切替器
１００  燃料粉砕機
１０１  第４モータ
１１０  燃料シュート部
１２０  ロータリーバルブ
１２１  第３モータ
１３０  燃料搬送ファン
１３１  第５モータ
１４０  燃焼装置
Ｆ  燃料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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