(57)【要約】      （修正有）【課題】フレッティング摩耗に対する改善されたシールの提供。【解決手段】相対的高流体圧力領域（２０８）と相対的低流体圧力領域（２１０）とを互いに分離して、軸方向流路内の漏れ間隙を封止するためのブラシシール（２０６）であって、ブラシシール（２０６）は、外側ハウジング（２１４）と、外側ハウジング内に少なくとも部分的に配置され、外側ハウジングに対して半径方向に変位するように構成された内側ハウジング（２１２）とを備え、外側ハウジング（２１４）を形成する環状シールパックキャリア内に、上流側内側接触面（２２３ａ）と物理的に連通し、回転軸（２０３）を有する回転可能なシャフト（２０２）に摺動する、第１のブリストル層（２１７）を含むブラシシール（２０６）。【選択図】図５ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対的高流体圧力領域（２０８）と相対的低流体圧力領域（２１０）との間の軸方向流路内の漏れ間隙を封止するためのブラシシールであって、外側ハウジング（２１４）と、前記外側ハウジング内に少なくとも部分的に配置され、かつ前記外側ハウジングに対して半径方向に変位するように構成された内側ハウジング（２１２）と、を備え、
前記外側ハウジングが、第１の半径方向接触線（Ｆ−Ｆ）に沿って構成された第１の上流側外側接触面（２５８ａ）を含む第１の下流外側接触部材（２５８）と、前記第１の半径方向接触線に沿って、前記第１の上流側外側接触面から半径方向に離間して、間に下流外側チャンバ開口部（２５９ａ）を画定するように構成された第２の上流側外側接触面（２６８ａ）を含む第２の下流外側接触部材（２６８）と、を含み、
前記内側ハウジングが、第２の半径方向接触線（Ｓ−Ｓ）に沿って構成された第１の上流側内側接触面（２２３ａ）と物理的に連通している第１のブリストル層（２１７）を含み、前記内側ハウジングの下流面（２２３ｂ）は、少なくとも前記第１の上流側外側接触面及び前記第２の上流側外側接触面と、その半径方向変位の間、物理的に連通して維持され、
前記外側ハウジングに対する前記内側ハウジングの全ての相対的半径方向位置において、使用中、前記内側ハウジングの前記下流側面と前記第１の上流側外側接触面及び前記第２の上流側外側接触面の両方との間の集合的接触面が、前記下流外側チャンバ開口部の集合的表面よりも大きい、
ブラシシール。
【請求項２】
前記外側ハウジングが、第３の半径方向接触線（Ｔ−Ｔ）に沿って構成された第１の下流側外面（２７８ａ）を含む第１の上流外側接触部材を含む、請求項１に記載のブラシシール。
【請求項３】
前記外側ハウジングが、前記第３の半径方向接触線に沿って、前記第１の下流側外面から半径方向に離間して、間に上流外側チャンバ開口部を画定するように構成された、第２の下流側外面を含む第２の上流外側接触部材（２７８）を含む、請求項２に記載のブラシシール。
【請求項４】
前記外側ハウジングに対する前記内側ハウジングの全ての相対的半径方向位置において、使用中、前記内側ハウジングの上流側面（２２１ａ）と前記外側ハウジングの前記下流側外面又は各下流側外面との間の集合的接触面が、前記上流外側チャンバ開口部の集合的表面よりも大きい、請求項３に記載のブラシシール。
【請求項５】
前記第２の下流外側接触部材及び第２の上流側外側接触面が、前記第１の半径方向接触線に沿って、前記外側ハウジングの半径方向外側壁（２４０）から半径方向に離間して、第１の下流外側チャンバ（２５６）の第１の下流外側チャンバ開口部（２５９ａ）及び第２の下流外側チャンバ（２４６）の第２の下流外側チャンバ開口部（２５９ｂ）を少なくとも部分的に画定し、分離するように構成された、請求項１〜４のいずれか一項に記載のブラシシール。
【請求項６】
前記外側ハウジングが、前記第１の半径方向接触線に沿って構成された第３の又は更なる上流側外側接触面を含む、第３の又は更なる下流外側接触部材を含み、前記第３の又は更なる上流側外側接触面が、前記第１の上流側外側接触面と前記第２の上流側外側接触面との間に構成され、かつ、前記第１の半径方向接触線に沿って、前記第１の上流側外側接触面及び前記第２の上流側外側接触面から半径方向に変位され、第１の下流外側チャンバ（２５６）の第１の下流外側チャンバ開口部（２５９ａ）及び第３の下流外側チャンバの第３の下流外側チャンバ開口部のいずれか又は両方を少なくとも部分的に画定する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のブラシシール。
【請求項７】
前記第３の又は更なる上流側外側接触面を含む前記第３の又は更なる下流外側接触部材が、第３の又は更なる下流外側チャンバの第３の又は更なる下流外側チャンバ開口部を少なくとも部分的に画定する、請求項６に記載のブラシシール。
【請求項８】
前記第２の接触部材が、前記第２の下流外側チャンバと前記第１の下流外側チャンバ、又は前記第２の下流外側チャンバと前記第３の若しくは更なる下流外側チャンバのいずれかを流体接続するように構成された第１の下流外側通路を含む、請求項１〜７のいずれか一項、又は、従属する場合、請求項６若しくは７に記載のブラシシール。
【請求項９】
前記第３の下流外側接触部材が、少なくとも前記第３の下流外側チャンバと前記第１の下流外側チャンバとを流体接続するように構成された第２の下流外側通路を含む、請求項７又は８に記載のブラシシール。
【請求項１０】
前記第１の下流外側通路が、加圧流体の供給源と、前記第２の下流外側チャンバ及び前記第１の下流外側チャンバ又は前記第２の下流外側チャンバ及び前記第３の若しくは更なる下流外側チャンバのいずれかとを流体接続するように構成されており、存在する場合、前記第２の下流外側通路が、加圧流体の前記供給源と、少なくとも前記第３の下流外側チャンバ及び前記第１の下流外側チャンバとを流体接続するように構成されている、請求項８、又は、従属する場合、請求項９に記載のブラシシール。
【請求項１１】
前記加圧流体が、使用中に、前記相対的高流体圧力領域の圧力と実質的に等しい又は前記圧力よりも大きい圧力まで、前記下流外側チャンバのうちの１つ以上を加圧する、請求項１０に記載のブラシシール。
【請求項１２】
前記第１の下流外側通路が、前記外側ハウジングの一部分内に形成されている、請求項８〜１１のいずれか一項に記載のブラシシール。
【請求項１３】
前記第１の下流外側通路が、前記外側ハウジングの一部分上に形成されている、請求項８〜１２のいずれか一項に記載のブラシシール。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載のブラシシールを備えるガスタービンエンジン。
【請求項１５】
相対的高流体圧力領域（２０８）と相対的低流体圧力領域（２１０）との間の軸方向流路内の互いに対して移動可能な部品間の漏れ間隙を封止するための方法であって、
前記相対的高流体圧力領域と前記相対的低流体圧力領域との間に、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のタイプの内側ハウジング（２１２）及び外側ハウジング（２１４）を構成するステップと、
前記第１の下流外側チャンバ及び前記第２の下流外側チャンバのうちの１つ以上に加圧流体を供給して、前記内側ハウジング上の軸方向に印加された力を前記外側ハウジングに対して少なくとも部分的に反作用させるステップと、
を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
開示の分野
本開示は、流体シールに関する。より具体的には、本開示は、互いに対して移動可能な部品間の漏れ経路を封止するためのブラシシールに関する。
【０００２】
関連技術の説明
互いに対して移動可能な構成要素間の流体シールを確立するために、圧力平衡ブラシシール及び標準的な単純支持環のブラシシールを使用することが既知である。典型的には、ブラシシールは、構成要素のうちの１つに固定され、かつ他の構成要素と摺動関係にある、弾力性のあるブリストルのパックを含む。例えば、回転可能なシャフトとシャフトを取り囲む静的構造体との間の漏れ経路内に配置された環状ブラシシールである。そのような用途におけるシールブリストルは、通常、取り付けリングに結合され、次いで、静的構造体内に保持される。ブリストルは、概ね半径方向内向きに向けられ、それにより、その自由端が摺動関係にシャフトに係合する。ブリストルパック及びシャフト表面は、協働して、高流体圧力領域と低流体圧力領域との間の漏れ障壁を画定する。
【０００３】
圧力損失の影響により、ブリストルは変形する傾向がある。この効果に対抗するために、支持部材を使用して、下流（ブリストルの低圧側）のブリストルに対する追加の支持を提供し、支持部材はブリストルパックの下流面に沿って取り付け部材から延びて、ブリストルの自由端に達しない所で終端させ、それによって、ブリストルに対して必要な程度の軸方向支持を提供する。そのような支持部材は、回転可能なシャフトの回転軸及びシャフトを取り囲む静的構造体に対して、静的に構成されてもよく、又は半径方向に変位可能であってもよい。
【０００４】
そのような構成の欠点は、大きな構造オフセット及び非軸対称移動により、支持部材をロータクリアランスまで増大させる必要性をもたらし、これが、ブラシシール性能及び構成要素の耐用寿命に有害であることである。性能のための小さな支持環のクリアランスと、移動に適応するための大きな支持環のクリアランスとの矛盾に対する以前の解決策は、米国特許第７，４３４，８１３号に提案されている浮動ブラシシールであった。低軸速度では、これは有望な挙動を示した。しかしながら、内側封止要素の回転を防止するために、ピン及びスロットが以前に提案されており、これは、構成内で摺動することと枢動することの両方を可能にし、スロット内のピンの位置がその挙動、特にその動的挙動に重要である、シールを生成する。したがって、摺動界面における金属対金属の接触により、フレッティング摩耗の受けやすさを引き起こした。
【０００５】
更に、圧力平衡ブラシシール及び標準的な単純支持環のブラシシールなどのいくつかの構成では、過度及び反復的なブリストルパックの移動のいずれか又は両方は、支持部材に引っ掻き傷をつけ擦り傷を付けることがあり、最終的には、フレッティング摩耗を引き起こす。主に、これは、ブリストルと支持部材との間の無潤滑の接触のために起こり得る。受動圧力平衡ブラシシールは、この点に関して、標準的な単純支持部材のブラシシールと比較して改善をもたらす。受動圧力平衡ブラシシールでは、支持部材内の空洞を加圧するように上流空気を促すことによって、支持部材界面における接触荷重が低減される。これは全体的な封止性能の観点から有利であるとともに、接触荷重の低減は、ブリストルと支持部材との間の摩擦を低減することができ、ブリストルパック内のブリストルのより大きな円周方向及び半径方向の移動を可能にする。更に、支持部材内に空洞を含めることにより、ブリストルが支持環と接触する表面を制限することができる。したがって、接触荷重を低減することができるが、接触圧は、所望されるよりも高いことがある。一般に、摩耗は、接触圧と相関することが見出されており、表面速度及び界面温度によって更に影響され得る。したがって、改善された剛性及び動的挙動を提供しながら、フレッティング摩耗に対する改善された耐性を提供するシールが望まれる。
【発明の概要】
【０００６】
第１の態様によれば、相対的高流体圧力領域と相対的低流体圧力領域との間の軸方向流路内の漏れ間隙を封止するためのブラシシールが提供される。ブラシシールは、外側ハウジングと、外側ハウジング内に少なくとも部分的に配置され、外側ハウジングに対して半径方向に変位するように構成された内側ハウジングとを備えてもよい。外側ハウジングは、第１の半径方向接触線に沿って構成された第１の上流側外側接触面を含む第１の下流外側接触部材を含んでもよい。外側ハウジングは、第１の半径方向接触線に沿って、第１の上流側外側接触面から半径方向に離間して、間に下流外側ハウジングチャンバの下流外側チャンバ開口部を画定するように構成された第２の上流側外側接触面を含む第２の下流外側接触部材を含んでもよい。内側ハウジングは、第２の半径方向接触線に沿って構成された第１の上流側内側接触面と物理的に連通している第１のブリストル層を含んでもよい。内側ハウジングの下流側面は、少なくとも第１の上流側外側接触面及び第２の上流側外側接触面と、その半径方向変位の間、物理的に連通して維持されてもよい。外側ハウジングに対する内側ハウジングの全ての相対的半径方向位置において、使用中、内側ハウジングの下流側面と第１の上流側外側接触面及び第２の上流側外側接触面の両方との間の集合的接触面は、下流外側チャンバ開口部の集合的表面よりも大きくてもよい。
【０００７】
この構成は、内側ハウジングと外側ハウジングとの間の摩耗を低減することができる。更に、この構成は、内側ハウジングと外側ハウジングとの間のフレッティング摩耗を低減することができる。内側ハウジングは、いくつかの実施例では、支持部材であってもよい。内側ハウジングと接触する外側ハウジングの表面積を最大化することによって、外側ハウジングと内側ハウジングとの間の接触面を増大することができ、それにより、接触圧を低減することができる。加えて又は代替的に、接触荷重を低減する圧力平衡効果を維持しながら、接触領域を増加させることにより、内側支持環と外側支持環との間のフレッティング摩耗を低減することができる。
【０００８】
第１及び第２の半径方向接触線は、対応する第１及び第２の半径方向方位接触平面に沿ってそれぞれ延びてもよい。第１及び第２の半径方向接触線は、対応する第１及び第２の半径方向方位接触平面に平行に延びる対応する第１及び第２の半径方向線を指すことができる。したがって、第１の上流側外側接触面は、第１の半径方向方位接触平面に沿って構成されてもよく、第２の上流側外側接触面は、第１の半径方向方位接触平面に沿って、第１の上流側外側接触面から半径方向に離間して、間に下流外側チャンバ開口部を画定するように構成されている。更に、第１のブリストル層は、第２の半径方向方位接触平面に沿って構成された第１の上流側内側接触面と物理的に連通していてもよく、内側ハウジングの下流面は、少なくとも第１の上流側外側接触面及び第２の上流側外側接触面と、その半径方向変位の間、物理的に連通して維持される。
【０００９】
第１の半径方向接触線に沿った内側ハウジングの実質的な部分（例えば、半径方向長さの少なくとも３０％）は、使用中に、外側ハウジングの２つ以上の接触面と接触して維持され、それによって支持されてもよいことが理解されるであろう。更なる実施例では、第１の半径方向接触線に沿った内側ハウジングの約３５％〜約１００％は、使用中に、外側ハウジングの２つ以上の接触面と接触して維持され、それによって支持されてもよい。また更なる実施例では、第１の半径方向接触線に沿った内側ハウジングの約４０％〜約１００％は、使用中に、外側ハウジングの２つ以上の接触面と接触して維持され、それによって支持されてもよい。また更なる実施例では、第１の半径方向接触線に沿った内側ハウジングの約５０％〜約１００％は、使用中に、外側ハウジングの２つ以上の接触面と接触して維持され、それによって支持されてもよい。
【００１０】
外側ハウジングは、第３の半径方向接触線に沿って構成された第１の下流側外面を含む第１の上流外側接触部材を含んでもよい。第３の半径方向接触線は、第３の半径方向方位接触平面に沿って延びてもよい。第３の半径方向接触線は、第３の半径方向方位接触平面に平行に延びる第３の半径方向線を指すことができる。いくつかの実施例では、内側ハウジングの上流側面は、第３の半径方向接触線に沿って、第１の下流側外面から軸方向に離間されてもよい。いくつかの実施例では、内側ハウジングの上流側面の少なくとも一部分は、第３の半径方向接触線に沿って、第１の下流側外面と接触していてもよい。したがって、いくつかの実施例では、内側ハウジングの上流側面の少なくとも一部分は、使用中に、外側ハウジングの１つ以上の下流側外面と接触して維持され、それによって軸方向に支持されてもよい。
【００１１】
外側ハウジングは、第３の半径方向接触線に沿って、第１の下流側外面から半径方向に離間して、間に上流外側チャンバ開口部を画定するように構成された、第２の下流側外面を含む第２の上流外側接触部材を含んでもよい。いくつかの実施例では、内側ハウジングの上流側面の少なくとも一部分は、第３の半径方向接触線に沿って、第１の下流側外面及び第２の下流側外面と接触していてもよい。したがって、いくつかの実施例では、内側ハウジングの上流側面の少なくとも一部分は、使用中に、少なくとも外側ハウジングの第１の下流側外面及び第２の下流側外面と接触して維持され、それによって軸方向に支持されてもよい。
【００１２】
いくつかの実施例では、外側ハウジングに対する内側ハウジングの全ての相対的半径方向位置において、使用中、内側ハウジングの上流側面と外側ハウジングの下流側外面又は各下流側外面との間の集合的接触面は、上流外側チャンバ開口部の集合的表面よりも大きくてもよい。
【００１３】
内側ハウジングは、第２の半径方向接触線に沿って、第１の上流側接触面から半径方向に変位され、間に下流内側ハウジングチャンバの下流内側チャンバ開口部を画定するように構成された、第２の上流側内側接触面を含んでもよい。第１、第２、又は更なるチャンバと併せて１つ以上の更なる上流側接触面を加えることによって、ブリストル層と接触する内側ハウジングの表面積を最適化すると同時に、ブリストル層の十分な圧力平衡を達成することができる。したがって、内側ハウジングに対するそれぞれのブリストルの接触圧を低減するために低い接触力を依然として維持しながら、追加の接触面を達成することができる。
【００１４】
第１のブリストル層は、第２の半径方向接触線に沿って、第１の上流側内側接触面及び第２の上流側内側接触面の両方と物理的に連通していてもよい。第２の半径方向接触線に隣接して分割された、内側ハウジングの対応する上流側内側接触面のそれぞれと第１のブリストル層との間の集合的接触面は、下流内側チャンバ開口部の集合的表面積よりも大きくてもよい。この構成は、ブリストル層と内側ハウジングとの間の摩耗を低減することができる。具体的には、この構成は、ブリストル層と内側ハウジングとの間のフレッティング摩耗を低減することができる。ブリストル層と接触する内側ハウジングの表面を最大化することによって、内側ハウジングとブリストル層との間の接触面を増大することができ、それにより、接触圧を低減することができる。
【００１５】
第２の半径方向接触線に沿ったブリストル層の大部分（例えば、長さの少なくとも３０％）は、使用中に、内側ハウジングの２つ以上の上流側接触面と接触して維持され、それによって支持されてもよいことが理解されるであろう。更なる実施例では、半径方向接触線に沿ったブリストル層の約３０％〜約１００％は、使用中に、内側ハウジングの２つ以上の上流側接触面と接触して維持され、それによって支持されてもよい。また更なる実施例では、半径方向接触線に沿ったブリストル層の約４０％〜約１００％は、使用中に、内側ハウジングの２つ以上の上流側接触面と接触して維持され、それによって支持されてもよい。また更なる実施例では、半径方向接触線に沿ったブリストル層の約５０％〜約１００％は、使用中に、内側ハウジングの１つ以上の上流側接触面と接触して維持され、それによって支持されてもよい。更なる実施例では、半径方向接触線に沿ったブリストル層の約６０％、約７０％、約８０％、又は約９０％は、使用中に、内側ハウジングの２つ以上の上流側接触面と接触して維持され、それによって支持されてもよい。したがって、内側ハウジングの１つ以上の接触面は、単純又は圧力平衡の内側ハウジングであってもよいことが理解されるであろう。圧力平衡内側ハウジングは、加圧流体を供給されてもよく、又は上流領域からのブリストルを通る加圧流体の漏れに依存してもよい。
【００１６】
第２の下流外側接触部材及び第２の上流側外側接触面は、第１の半径方向接触線に沿って、外側ハウジングの半径方向外側壁から半径方向に離間して構成されてもよい。第２の下流外側接触部材及び第２の上流側外側接触面は、第１の下流外側チャンバの第１の下流外側チャンバ開口部及び第２の下流外側チャンバの第２の下流外側チャンバ開口部を少なくとも部分的に画定し、分離してもよい。
【００１７】
あるいは、外側ハウジングは、第１の半径方向接触線に沿って構成された第３の又は更なる上流側外側接触面を含む、第３の又は更なる下流外側接触部材を含んでもよい。第３の又は更なる上流側外側接触面は、第１の上流側外側接触面と第２の上流側外側接触面との間に構成され、かつ、第１の半径方向接触線に沿って、第１の上流側外側接触面及び第２の上流側外側接触面から半径方向に変位され、第１の下流外側チャンバの第１の下流外側チャンバ開口部、及び第３の若しくは更なる下流外側チャンバの第３の若しくは更なる下流外側チャンバ開口部のいずれか又は両方を少なくとも部分的に画定してもよい。第３の又は更なる上流側外側接触面は、第３の更なる下流チャンバの第３の又は更なる下流外側チャンバ開口部を少なくとも部分的に画定してもよい。加えて、外側ハウジングは、第１の半径方向接触線に沿って構成された第４の又は更なる上側外側接触面を含む、第４の又は更なる下流外側接触部材を含んでもよい。第４の又は更なる上流側外側接触面は、第３の上流側外側接触面と第２の上流側外側接触面との間に構成され、かつ、第１の半径方向接触線に沿って、第３の上流側外側接触面及び第２の上流側外側接触面から半径方向に変位され、第３の下流外側チャンバの第３の下流外側チャンバ開口部、及び第４の若しくは更なる下流外側チャンバの第４の若しくは更なる下流外側チャンバ開口部のいずれか又は両方を少なくとも部分的に画定してもよい。第４の又は更なる上流側外側接触面は、第４の更なる下流チャンバの第４の又は更なる下流外側チャンバ開口部を少なくとも部分的に画定してもよい。第２のチャンバと併せて１つ以上の更なる接触面を加えることによって、内側ハウジングと接触する外側ハウジングの表面を最適化すると同時に、内側ハウジングの十分な圧力平衡を達成することができる。したがって、外側ハウジングに対する対応する内側ハウジングの接触圧を低減するために低い接触力を依然として維持しながら、追加の接触面を達成することができる。
【００１８】
第２の接触部材は、第２の下流外側チャンバと第１の下流外側チャンバ、又は第２の下流外側チャンバと第３の若しくは更なる下流外側チャンバのいずれかを流体接続するように構成された第１の下流外側通路を含んでもよい。したがって、外側ハウジングが第１の接触部材及び第２の接触部材のみを含む場合、第１の下流外側通路は、使用中に、第２の下流外側チャンバと第１の下流外側チャンバとの間で流体連通を提供することができる。加圧流体を第２の下流外側チャンバに供給し、第２の下流外側チャンバを加圧することによって、加圧流体は、第１の下流外側チャンバに更に連通してもよい。あるいは、加圧流体を第１の下流外側チャンバに供給し、第１の下流外側チャンバを加圧することによって、加圧流体は、第２の下流外側チャンバに更に連通してもよい。
【００１９】
第３の下流外側接触部材は、少なくとも第３の下流外側チャンバと第１の下流外側チャンバとを流体接続するように構成された第２の下流外側通路を含んでもよい。したがって、第１の下流外側通路は、使用中に、第２の下流外側チャンバと第３の又は更なる下流外側チャンバとの間で流体連通を提供することができる。したがって、第１のチャンバ、第３のチャンバ、及び第２のチャンバは、少なくとも、対応する第２の通路及び第１の通路によって流体接続されてもよい。加圧流体を第２の下流外側チャンバに供給し、第２の下流外側チャンバを加圧することによって、加圧流体は、第３の下流外側チャンバに更に連通してもよい。更に、加圧流体を第３の下流外側チャンバに供給し、第３の下流外側チャンバを加圧することによって、加圧流体は、第１の下流外側チャンバに更に連通してもよい。
【００２０】
第１の下流外側通路は、加圧流体の供給源と、第２の下流外側チャンバ及び第１の下流外側チャンバ、又は第２の下流外側チャンバ及び第３の下流外側チャンバのいずれかとを流体接続するように構成されてもよい。したがって、例えば、外側ハウジングが第４の接触部材を含む場合、第１の下流外側通路は、加圧流体の供給源及び第２の下流外側チャンバを第４の下流外側チャンバと流体接続するように構成されてもよい。第２の下流外側通路は、存在する場合、加圧流体の供給源と少なくとも第３の下流外側チャンバ及び第１の下流外側チャンバを流体接続するように構成されてもよい。したがって、加圧流体を第１の下流外側通路を介して第３の又は更なる下流外側チャンバに供給し、第３の又は更なる下流外側チャンバを加圧することによって、加圧流体は、第２の下流外側通路を介して第１の下流外側チャンバに更に連通してもよい。加圧流体の供給源は、第１の下流外側チャンバ、第２の下流外側チャンバ、及び第３の下流外側チャンバのうちの１つ以上に所望の圧力で加圧流体を供給するために、優先的な軸方向上流位置に配置されてもよい。加えて又は代替的に、加圧流体の供給源は、ブラシシールの上流の軸方向流体流れとは別個でもよく、加圧流体は、エンジン内のより遠い位置、又は流体を加圧する手段のいずれかから供給されてもよい。いくつかの実施例では、第３の下流外側チャンバは、加圧流体の供給源によって供給される唯一のチャンバであってもよい。いくつかの実施例では、１つ以上のチャンバは、ブラシシールの上流の軸方向流体流れから供給される加圧流体を供給されてもよい。加えて又は代替的に、１つ以上のチャンバは、エンジン内のより遠い位置、又は流体を加圧する手段から供給される加圧流体を供給されてもよい。
【００２１】
いくつかの実施例では、加圧流体は、内側ハウジングの孔を介して供給されてもよい。そのような孔は、第１のブリストル層をバイパスして、上流領域を外側ハウジングに直接接続してもよい。加えて又は代替的に、内側ハウジングの孔は、第１のブリストル層の背後の流体区域を、外側ハウジングの下流外側チャンバ又は各下流外側チャンバと接続してもよい。既に説明した他の加圧手段と併せて、孔を使用して、高圧流体が、第１のブリストル層の背後の内側ハウジングに背圧を加えることを可能にすることができる。したがって、加圧する流れは、内側ハウジングから外側ハウジングへ、又は外側ハウジングから内側ハウジングへのものとすることができる。
【００２２】
加圧流体は、使用中に、相対的低流体圧力領域の圧力よりも高い圧力まで、下流外側チャンバのうちの１つ以上を加圧することができる。加圧流体は、使用中に、相対的高流体圧力領域の圧力と実質的に等しい又はその圧力未満の圧力まで、下流外側チャンバのうちの１つ以上を加圧することができる。加圧流体は、使用中に、相対的高流体圧力領域の圧力と実質的に等しい又はその圧力よりも大きい圧力まで、下流外側チャンバのうちの１つ以上を加圧することができる。あるいは、加圧流体は、使用中に、相対的高流体圧力領域の圧力と実質的に等しい又はその圧力よりも大きい圧力まで、対応する下流外側チャンバのうちの１つ以上を加圧してもよい。加圧流体は、使用中に、内側ハウジング上の軸方向に印加された力を外側ハウジングに対して少なくとも部分的に反作用させることができる。したがって、第１の下流外側チャンバ及び第２の下流外側チャンバのいずれか又は両方の内部の圧力は、内側ハウジングに加えられる反力を推測することができる。
【００２３】
各下流外側接触部材は、外側ハウジングの面から直立した固有又は付随的な軸方向に延びる部分を含んでもよい。したがって、１つ以上の軸方向に延びる部分は、外側ハウジングと一体的に形成されて、一体型構造の外側ハウジングを形成してもよい。したがって、１つ以上の上流外側チャンバは、一体型本体として鋳造又は形成された、対応する接触部材又は各対応する接触部材の間に凹部を機械加工することによって形成されてもよい。したがって、外側ハウジング若しくは内側ハウジングのいずれか又は両方の少なくとも一部分は、３Ｄ印刷又は付加製造法を使用して製造されてもよい。そのような構成は、例えば、製造中に、通路のうちの１つ以上を対応する下流外側接触部材のうちの１つ以上に追加することを可能にすることができる。加えて又は代替的に、製造中に１つ以上の軸方向に延びる部分を外側本体に追加して、２つ以上の部品構成の外側本体を形成してもよい。そのような延びる部分は、例えば、溶接、ろう付け、接合、又は拡散接合を含む、従来の又は従来とは異なる製造形態によって、製造中に追加されてもよい。接合は、接着剤の使用を指す場合がある。そのような構成は、例えば、製造中に外側本体に追加される前に、通路のうちの１つ以上を対応する下流外側接触部材のうちの１つ以上に追加することを可能にすることができる。そのような構築方法は、そのような一部品又は一体型構築方法よりも簡単かつ安価であり得る。
【００２４】
下流外側接触部材のうちの１つ以上は、内側ハウジングに係合する、外側ハウジングの面から直立する軸方向に延びるフランジを含んでもよい。このようにして、フランジは、特定の要件に従って成形又は形成することができる。したがって、下流外側接触面又は各下流外側接触面は、必要に応じて成形又は修正されてもよい。
【００２５】
第１の下流外側通路の通路軸は、第１の半径方向接触線に対して少なくとも実質的に平行な方向に延びてもよい。したがって、１つ以上の第１の下流外側通路の１つ以上の通路軸は、第１の半径方向接触線に対して少なくとも実質的に平行な方向に延びてもよい。加えて又は代替的に、第２の下流外側通路の通路軸は、第１の半径方向接触線に対して少なくとも実質的に平行な方向に延びてもよい。したがって、１つ以上の第２の下流外側通路の１つ以上の通路軸は、第１の半径方向接触線に対して少なくとも実質的に平行な方向に延びてもよい。したがって、対応する第１若しくは第２の下流外側通路又は各対応する第１若しくは第２の下流外側通路の通路軸は、第１の半径方向接触線に対して少なくとも実質的に平行な方向に延びてもよい。少なくとも実質的に平行とは、方向が、第１の半径方向方位接触平面の第１の半径方向接触線に対して平行である、又は平行に近いことを意味する。
【００２６】
第１の下流外側通路の通路軸は、第１の半径方向接触線から離れて周方向に傾斜した方向に延びてもよい。したがって、１つ以上の第１の下流外側通路の１つ以上の通路軸は、第１の半径方向接触線から離れて傾斜した方向に延びてもよい。加えて又は代替的に、第２の下流外側通路の通路軸は、第１の半径方向接触線から離れて傾斜した方向に延びてもよい。したがって、いくつかの実施例では、１つ以上の第２の下流外側通路の１つ以上の通路軸は、第１の半径方向方位接触平面上の第１の半径方向接触線から離れて傾斜した方向に延びてもよい。したがって、いくつかの実施例では、対応する第１若しくは第２の下流外側通路又は各対応する第１若しくは第２の下流外側通路の通路軸は、第１の半径方向接触線から離れて傾斜した方向に延びてもよい。いくつかの実施例では、第１の下流外側通路軸又は各第１の下流外側通路軸は、第１の半径方向接触線に対して約０°〜約７５°の角度で延びてもよい。更なる実施例では、第１の下流外側通路軸又は各第１の下流外側通路軸は、第１の半径方向接触線に対して約０°〜約６０°の角度で延びてもよい。また更なる実施例では、第１の下流外側通路軸又は各第１の下流外側通路軸は、第１の半径方向接触線に対して約０°〜約４５°の角度で延びてもよい。
【００２７】
加えて又は代替的に、第１の下流内側通路の通路軸は、第２の半径方向接触線に対して少なくとも実質的に平行な方向に延びてもよい。したがって、１つ以上の第１の下流内側通路の１つ以上の通路軸は、第２の半径方向接触線に対して少なくとも実質的に平行な方向に延びてもよい。加えて又は代替的に、第２の下流内側通路の通路軸は、第２の半径方向接触線に対して少なくとも実質的に平行な方向に延びてもよい。したがって、１つ以上の第２の下流内側通路の１つ以上の通路軸は、第２の半径方向接触線に対して少なくとも実質的に平行な方向に延びてもよい。したがって、対応する第１若しくは第２の下流内側通路又は各対応する第１若しくは第２の下流内側通路の通路軸は、第２の半径方向接触線に対して少なくとも実質的に平行な方向に延びてもよい。少なくとも実質的に平行とは、方向が、第２の半径方向方位接触平面の第２の半径方向接触線に対して平行である、又は平行に近いことを意味する。
【００２８】
第１の下流内側通路の通路軸は、第２の半径方向接触線から離れて周方向に傾斜した方向に延びてもよい。したがって、１つ以上の第１の下流内側通路の１つ以上の通路軸は、第２の半径方向接触線から離れて傾斜した方向に延びてもよい。加えて又は代替的に、第２の下流内側通路の通路軸は、第２の半径方向方位接触平面上の第２の半径方向接触線から離れて傾斜した方向に延びてもよい。したがって、いくつかの実施例では、１つ以上の第２の下流内側通路の１つ以上の通路軸は、第２の半径方向接触線から離れて傾斜した方向に延びてもよい。したがって、いくつかの実施例では、対応する第１若しくは第２の下流内側通路又は各対応する第１若しくは第２の下流内側通路の通路軸は、第２の半径方向接触線から離れて傾斜した方向に延びてもよい。したがって、第１及び第２の下流内側通路のいずれか又は両方のうちの１つ以上を、ブリストルの撚り角度とは反対側の第２の半径方向接触線から離れる方向に傾斜させることにより、個々のブリストルが個々の通路内に捕捉される可能性が低減される。いくつかの実施例では、第１の下流内側通路軸又は各第１の下流内側通路軸は、第２の半径方向接触線に対して約０°〜約７５°の角度で延びてもよい。更なる実施例では、第１の下流内側通路軸又は各第１の下流内側通路軸は、第２の半径方向接触線に対して約３０°〜約７０°の角度で延びてもよい。また更なる実施例では、第１の下流内側通路軸又は各第１の下流内側通路軸は、第２の半径方向接触線に対して約４５°〜約６０°の角度で延びてもよい。
【００２９】
いくつかの実施例では、ブリストルが名目上偏向されていないとき、それぞれのブリストルは、第２の半径方向接触線に対して約１０°〜約７０°の角度で延びてもよい。更なる実施例では、ブリストルが名目上偏向されていないとき、それぞれのブリストルは、第２の半径方向接触線に対して約１５°〜約６５°の角度で延びてもよい。また更なる実施例では、ブリストルが名目上偏向されていないとき、それぞれのブリストルは、第２の半径方向接触線に対して約２０°〜約６０°の角度で延びてもよい。また更なる実施例では、ブリストルが名目上偏向されていないとき、それぞれのブリストルは、第２の半径方向接触線に対して約３０°〜約５５°の角度で延びてもよい。それぞれのブリストルは、ブリストルが名目上偏向されていないとき、通路軸に対して約９０°の角度で延びてもよい。
【００３０】
第１の下流外側通路は、外側ハウジングの一部分内に形成されてもよい。したがって、第１の下流外側通路のうちの１つ以上は、外側ハウジングの一部分内に形成されてもよい。加えて又は代替的に、第２の通路は、外側ハウジングの一部分内に形成されてもよい。したがって、第２の通路のうちの１つ以上は、外側ハウジングの一部分内に形成されてもよい。したがって、第１又は第２の通路のうちの１つ以上は、外側ハウジングの一部分内に形成されてもよい。外側ハウジングの一部分内に１つ以上の通路を形成することにより、内側ハウジングが個々の通路によって捕捉される可能性は、少なくとも部分的に低減される。更に、内側ハウジングと外側ハウジングとの間の接触領域は、負荷を低減するように最大化される。いくつかの実施例では、第１の下流外側通路は、外側ハウジングの一部分を通って半径方向内側に穿孔することによって形成されてもよい。孔は、自由に流れるようにすることができ、又は通路内の半径方向内側若しくは半径方向外側の位置で遮断されてもよい。外側ハウジングはまた、２つ以上の部品の後続の形成を伴う多部品構築方法を使用して形成されてもよい。
【００３１】
第１の下流外側通路は、外側ハウジングの一部分上に形成されてもよい。したがって、第１の通路のうちの１つ以上は、外側ハウジングの一部分上に形成されてもよい。加えて又は代替的に、第２の通路は、外側ハウジングの一部分上に形成されてもよい。したがって、第２の通路のうちの１つ以上は、外側ハウジングの一部分上に形成されてもよい。したがって、第１又は第２の通路のうちの１つ以上は、外側ハウジングの一部分上に形成されてもよい。更に、第１のチャンバと第２のチャンバとの間を通過する通路内の流体は、内側ハウジング上の軸力を反作用させるのを助けることができる。このようにして、チャンバのサイズは、それに応じて縮小することができる。
【００３２】
内側ハウジング及び外側ハウジングは、環状であってもよく、第１の上流側外側接触面及び第２の上流側外側接触面はそれぞれ、円周領域を画定してもよい。第１の下流外側チャンバ及び第２の下流外側チャンバ、又は第１の下流外側チャンバ及び第２の下流外側チャンバのそれぞれは、環状であってもよく、チャンバ又は各チャンバは、円周領域を画定する。したがって、第１の下流外側チャンバ及び第２の下流外側チャンバ、又は第１の下流外側チャンバ及び第２の下流外側チャンバのそれぞれは、エンジンの軸の周囲に完全に延びて、１つ以上の対応する連続チャンバを形成してもよい。
【００３３】
それぞれの上流側若しくは下流側の内側又は外側接触面のうちの１つ以上は、接触面又は各接触面から離間した外側ハウジングのより遠い部分よりも相対的に硬い硬化表面層を含んでもよい。加えて又は代替的に、内側若しくは外側ハウジングのそれぞれの上流側若しくは下流側の内側又は外側接触面のうちの１つ以上は、外側ハウジングの接触面又は各接触面から離間した外側ハウジングのより遠い部分よりも相対的に低い表面粗さ及び相対的に低い摩擦係数のいずれか又は両方を含む表面層を含んでもよい。対応する内側若しくは外側ハウジングの上流側若しくは下流側の内側若しくは外側接触面、又は各上流側若しくは下流側の内側若しくは外側接触面は、ダイヤモンド状炭素コーティングを含んでもよい。対応する内側若しくは外側ハウジングの上流側若しくは下流側の内側若しくは外側接触面、又は各上流側若しくは下流側の内側若しくは外側接触面は、酸化表面層を含んでもよい。対応する内側若しくは外側ハウジングの上流側若しくは下流側の内側若しくは外側接触面、又は各上流側若しくは下流側の内側若しくは外側接触面は、外側ハウジングの接触面又は各接触面から離間した外側ハウジングのより遠い部分よりも相対的に耐摩耗性が高い、耐摩耗性表面層を含んでもよい。そのような表面層は、電着、電気塗装、スパッタリング、物理的蒸着、又は化学蒸着のうちの１つ以上によって堆積させることができる。
【００３４】
封止機構は、外側ハウジングに対する内側ハウジングの円周方向の回転を少なくとも実質的に防止するために、内側ハウジングと外側ハウジングとの間に構成された回転防止機構を含んでもよい。したがって、回転防止機構は、内側ハウジング及びブラシパックが外側ハウジング内の回転シャフトによって回転されることを少なくとも実質的に防止することができる。回転防止機構はまた、外側ハウジングに対する内側ハウジング及びブラシパックの半径方向の移動を可能にすることができる。したがって、回転防止機構は、軸方向の移動を外側ハウジングの形状によって防止することができるように、方位角又は円周方向の移動を防止しながら、半径方向の移動を可能にすることができる。更に、回転防止手段は、付勢又は調心装置としても機能することができる。これは、重力が内側ハウジングをスロットの底部に落下させる効果を有さないので、特に水平軸構造構成における、ガスタービンエンジン内へのシールの取り付けを補助することができる。そのような構成で用いることができる構成としては、例えば、スロット内のピン、放射状ばね、及び内側ハウジングの外周の周りの波形ばねが挙げられる。
【００３５】
第２の態様によれば、第１の態様に関連して説明するようなブラシシールを備えるガスタービンエンジンが提供される。
【００３６】
第３の態様によれば、相対的高流体圧力領域と相対的低流体圧力領域との間の軸方向流路内の互いに対して移動可能な部品間の漏れ間隙を封止するための方法が提供される。この方法は、相対的高流体圧力領域と相対的低流体圧力領域との間に、第１の態様で説明するタイプの内側ハウジング及び外側ハウジングを構成することを含むことができる。この方法は、第１の下流外側チャンバ及び第２の下流外側チャンバのうちの１つ以上に加圧流体を供給して、内側ハウジング上の軸方向に印加された力を外側ハウジングに対して少なくとも部分的に反作用させることを含んでもよい。
【００３７】
第４の態様によれば、使用中に、相対的高流体圧力領域と相対的低流体圧力領域との間の軸方向流路内の互いに対して移動可能な部品間の漏れ間隙を封止するための、第１、第２、又は第３の態様に関連して説明するようなブラシシールが提供される。ブラシシールは、第１の下流内側接触部材及び第２の下流内側接触部材を含む内側ハウジングを更に備えてもよい。第１の下流内側接触部材は、第１の上流側内側接触面を含んでもよい。接触部材のうちの第２のものは、第２の上流側接触面を含んでもよい。第２の上流側内側接触面は、第１の上流側内側接触面とは別個であり、かつ第２の半径方向接触線に沿って第１の上流側内側接触面から半径方向に変位され、間に１つ以上の下流内側チャンバの１つ以上の下流内側チャンバ開口部を画定してもよい。ブラシシールは、第２の半径方向接触線に沿って、第１の上流側内側接触面及び第２の上流側内側接触面の両方と物理的に連通している第１のブリストル層を更に備えてもよい。第１のブリストル層は、使用中に高圧領域と内側ハウジングとの間に構成されてもよい。第２の半径方向接触線に隣接して分割された、第１のブリストル層と対応する上流側内側接触面のそれぞれとの間の内側ハウジングの集合的接触面は、対応するチャンバ開口部又は各対応するチャンバ開口部の集合的表面よりも大きくてもよい。この構成は、ブリストル層と内側ハウジングとの間の摩耗を低減することができる。具体的には、この構成は、ブリストル層と内側ハウジングとの間のフレッティング摩耗を低減する。ブリストル層と接触する内側ハウジングの表面を最大化することによって、内側ハウジングとブリストル層との間の接触面を増大することができ、それにより、接触圧を低減することができる。
【００３８】
第５の態様によれば、タービン、圧縮機、及びタービンを圧縮機に接続するコアシャフトを含むエンジンコアと、エンジンコアの上流に配置されたファンであって、複数のファンブレードを含むファンと、コアシャフトからの入力を受け取り、コアシャフトよりも低い回転速度でファンを駆動するように、ファンに推進力を出力するギアボックスと、を備える、航空機用ガスタービンエンジンが提供され、ガスタービンエンジンは、任意の他の態様で提供されるようなブラシシールを備える。
【００３９】
タービンは、第１のタービンであってもよく、圧縮機は、第１の圧縮機であってもよく、コアシャフトは、第１のコアシャフトであってもよい。エンジンコアは、第２のタービンと、第２の圧縮機と、第２のタービンを第２の圧縮機に接続する第２のコアシャフトと、を更に含んでもよい。第２のタービン、第２の圧縮機、及び第２のコアシャフトは、第１のコアシャフトよりも高い回転速度で回転するように構成されてもよい。
【００４０】
本明細書の他の箇所で説明するように、本開示は、ガスタービンエンジンに関してもよい。そのようなガスタービンエンジンは、タービンと、燃焼器と、圧縮機と、タービンを圧縮機に接続するコアシャフトと、を含むエンジンコアを備えてもよい。そのようなガスタービンエンジンは、エンジンコアの上流に配置されたファン（ファンブレードを有する）を備えてもよい。
【００４１】
本開示の構成は、特に、排他的にではないが、ギアボックスを介して駆動されるファンにとって有益であり得る。したがって、ガスタービンエンジンは、コアシャフトからの入力を受け取り、コアシャフトよりも低い回転速度でファンを駆動するように、ファンに推進力を出力するギアボックスを備えてもよい。ギアボックスへの入力は、コアシャフトから直接であっても、又は、例えばスパーシャフト及び／若しくはギアを介して、コアシャフトから間接的であってもよい。コアシャフトは、タービン及び圧縮機が同じ速度で回転する（このときファンがより低速で回転する）ように、タービンと圧縮機とを強固に接続してもよい。
【００４２】
本明細書で説明及び／又は特許請求するようなガスタービンエンジンは、任意の好適な一般的構成を有することができる。例えば、ガスタービンエンジンは、タービンと圧縮機とを接続する任意の所望の数のシャフト、例えば、１つ、２つ、又は３つのシャフトを有してもよい。単なる例として、コアシャフトに接続されたタービンは、第１のタービンであってもよく、コアシャフトに接続された圧縮機は、第１の圧縮機であってもよく、コアシャフトは、第１のコアシャフトであってもよい。エンジンコアは、第２のタービンと、第２の圧縮機と、第２のタービンを第２の圧縮機に接続する第２のコアシャフトと、を更に含んでもよい。第２のタービン、第２の圧縮機、及び第２のコアシャフトは、第１のコアシャフトよりも高い回転速度で回転するように構成されてもよい。
【００４３】
そのような構成では、第２の圧縮機は、第１の圧縮機の軸方向下流に配置されてもよい。第２の圧縮機は、第１の圧縮機からの流れを受ける（例えば、概ね環状のダクトを介して、例えば、直接受ける）ように構成されてもよい。
【００４４】
ギアボックスは、最低回転速度で回転する（例えば、使用中に）ように構成されたコアシャフト（例えば、上記の例では第１のコアシャフト）によって駆動されるように構成されてもよい。例えば、ギアボックスは、最低回転速度で回転する（例えば、使用中に）ように構成されたコアシャフトのみ（例えば、上記の例では第２のコアシャフトではなく第１のコアシャフトのみ）によって駆動されるように構成されてもよい。あるいは、ギアボックスは、任意の１つ以上のシャフト、例えば、上記の例では第１及び／又は第２のシャフトによって駆動されるように構成されてもよい。
【００４５】
ギアボックスは、減速ギアボックス（ファンへの出力が、コアシャフトからの入力よりも低い回転速度である）であってもよい。任意の種類のギアボックスが使用されてもよい。例えば、ギアボックスは、本明細書の他の箇所でより詳細に説明するような、「遊星型」又は「星型」ギアボックスであってもよい。ギアボックスは、例えば、２．５より大きい、例えば、３〜４．２又は３．２〜３．８の範囲の、例えば、少なくとも３、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９、４、４．１、又は４．２のオーダーの、任意の所望の減速比（出力シャフトの回転速度で割った入力シャフトの回転速度として定義される）を有することができる。ギア比は、例えば、前の文における値のうちの任意の２つの間であってもよい。単なる例として、ギアボックスは、３．１又は３．２〜３．８の範囲の比を有する「星型」ギアボックスであってもよい。いくつかの構成では、ギア比は、これらの範囲外であってもよい。
【００４６】
本明細書で説明及び／又は特許請求するような任意のガスタービンエンジンでは、燃焼器は、ファン及び圧縮機（単数又は複数）の軸方向下流に設けられてもよい。例えば、燃焼器は、第２の圧縮機が設けられている場合、第２の圧縮機のすぐ下流（例えば、出口）にあってもよい。更なる例として、第２のタービンが設けられている場合、燃焼器への出口における流れは、第２のタービンの入口に供給されてもよい。燃焼器は、タービン（単数又は複数）の上流に設けられていてもよい。
【００４７】
圧縮機又は各圧縮機（例えば、上述したような第１の圧縮機及び第２の圧縮機）は、任意の数の段、例えば複数の段を含んでもよい。各段は、ロータブレードの列及びステータベーンの列を含んでもよく、ステータベーンは、可変ステータベーン（それらの入射角を可変とすることができる）であってもよい。ロータブレードの列及びステータベーンの列は、互いに軸方向にオフセットされていてもよい。
【００４８】
タービン又は各タービン（例えば、上述したような第１のタービン及び第２のタービン）は、任意の数の段、例えば複数の段を含んでもよい。各段は、ロータブレードの列及びステータベーンの列を含んでもよい。ロータブレードの列及びステータベーンの列は、互いに軸方向にオフセットされていてもよい。
【００４９】
各ファンブレードは、半径方向内側ガス洗浄位置又は０％スパン位置の根元（又はハブ）から１００％スパン位置の先端まで延びる半径方向スパンを有するとして定義することができる。ハブでのファンブレードの半径と先端でのファンブレードの半径との比は、０．４、０．３９、０．３８、０．３７、０．３６、０．３５、０．３４、０．３３、０．３２、０．３１、０．３、０．２９、０．２８、０．２７、０．２６、又は０．２５のいずれか未満（又はそのオーダー）とすることができる。ハブでのファンブレードの半径と先端でのファンブレードの半径との比は、前の文の値のうちの任意の２つによって画定される包含範囲（すなわち、値は、上限又は下限を形成することができる）、例えば、０．２８〜０．３２の範囲内であってもよい。これらの比は、一般に、ハブ対先端比と呼ばれる場合がある。ハブでの半径及び先端での半径は両方とも、ブレードの前縁（又は軸方向最前方）部分で測定されてもよい。ハブ対先端比は、当然ながら、ファンブレードのガス洗浄部分、すなわち、任意のプラットフォームの半径方向外側の部分を指す。
【００５０】
ファンの半径は、エンジン中心線とファンブレードのその前縁部での先端との間で測定されてもよい。
【００５１】
ファン直径（単にファンの半径の２倍であってもよい）は、２２０ｃｍ、２３０ｃｍ、２４０ｃｍ、２５０ｃｍ（約１００インチ）、２６０ｃｍ、２７０ｃｍ（約１０５インチ）、２８０ｃｍ（約１１０インチ）、２９０ｃｍ（約１１５インチ）、３００ｃｍ（約１２０インチ）、３１０ｃｍ、３２０ｃｍ（約１２５インチ）、３３０ｃｍ（約１３０インチ）、３４０ｃｍ（約１３５インチ）、３５０ｃｍ、３６０ｃｍ（約１４０インチ）、３７０ｃｍ（約１４５インチ）、３８０（約１５０インチ）ｃｍ、３９０ｃｍ（約１５５インチ）、４００ｃｍ、４１０ｃｍ（約１６０インチ）、又は４２０ｃｍ（約１６５インチ）のうちのいずれかより大きく（又はそのオーダーと）することができる。ファン直径は、前の文における値のうちの任意の２つによって画定される包含範囲（すなわち、値は、上限又は下限を形成することができる）、例えば、２４０ｃｍ〜２８０ｃｍ又は３３０ｃｍ〜３８０ｃｍの範囲内であってもよい。
【００５２】
ファンの回転速度は、使用中に変化し得る。一般的に、回転速度は、より大きな直径を有するファンに対してより低い。単なる非限定的な例として、巡航状態におけるファンの回転速度は、２５００ｒｐｍ未満、例えば、２３００ｒｐｍ未満であってもよい。単に更なる非限定的な例として、２２０ｃｍ〜３００ｃｍ（例えば、２４０ｃｍ〜２８０ｃｍ又は２５０ｃｍ〜２７０ｃｍ）の範囲のファン直径を有するエンジンに対する巡航状態におけるファンの回転速度は、１７００ｒｐｍ〜２５００ｒｐｍの範囲、例えば、１８００ｒｐｍ〜２３００ｒｐｍの範囲、例えば、１９００ｒｐｍ〜２１００ｒｐｍの範囲であってもよい。単に更なる非限定的な例として、３３０ｃｍ〜３８０ｃｍの範囲のファン直径を有するエンジンに対する巡航状態におけるファンの回転速度は、１２００ｒｐｍ〜２０００ｒｐｍの範囲、例えば、１３００ｒｐｍ〜１８００ｒｐｍの範囲、例えば、１４００ｒｐｍ〜１８００ｒｐｍの範囲であってもよい。
【００５３】
ガスタービンエンジンの使用中、ファン（関連するファンブレードを有する）は、回転軸周りに回転する。この回転により、ファンブレードの先端が速度Ｕｔｉｐで移動することになる。ファンブレード１３によって流れに対して行われる仕事は、流れのエンタルピ上昇ｄＨをもたらす。ファン先端部負荷は、ｄＨ／Ｕｔｉｐ２として定義することができ、式中、ｄＨは、ファンの両側のエンタルピ上昇（例えば、一次元平均エンタルピ上昇）であり、Ｕｔｉｐは、ファン先端の、例えば、先端の前縁での（並進）速度（前縁におけるファン先端半径に角速度を乗じたものとして定義することができる）である。巡航状態でのファン先端負荷は、０．２８、０．２９、０．３０、０．３１、０．３２、０．３３、０．３４、０．３５、０．３６、０．３７、０．３８、０．３９、又は０．４（全ての値が無次元である）のうちのいずれかよりも大きく（又はそのオーダーと）することができる。ファン先端負荷は、前の文における値のうちの任意の２つによって画定される包含範囲（すなわち、値は、上限又は下限を形成することができる）、例えば、０．２８〜０．３１又は０．２９〜０．３の範囲内であってもよい。
【００５４】
本開示によるガスタービンエンジンは、任意の所望のバイパス比を有してもよく、バイパス比は、巡航状態でのバイパスダクトを通る流れの質量流量とコアを通る流れの質量流量との比として定義される。いくつかの構成では、バイパス比は、１０、１０．５、１１、１１．５、１２、１２．５、１３、１３．５、１４、１４．５、１５、１５．５、１６、１６．５、１７、１７．５、１８、１８．５、１９、１９．５、又は２０のいずれかよりも大きく（又はそのオーダーと）することができる。バイパス比は、前の文における値のうちの任意の２つによって画定される包含範囲（すなわち、値は、上限又は下限を形成することができる）、例えば、１２〜１６、１３〜１５、又は１３〜１４の範囲内であってもよい。バイパスダクトは、実質的に環状であってもよい。バイパスダクトは、コアエンジンの半径方向外側にあってもよい。バイパスダクトの半径方向外面は、ナセル及び／又はファンケースによって画定することができる。
【００５５】
本明細書で説明及び／又は特許請求するようなガスタービンエンジンの全体的な圧力比は、ファンの上流の淀み圧力と（燃焼器に入る前の）最高圧力の圧縮機の出口における淀み圧力との比として定義することができる。非限定的な例として、巡航での本明細書で説明及び／又は特許請求するようなガスタービンエンジンの全体的な圧力比は、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５のいずれかより大きく（又はそのオーダーと）することができる。全体的な圧力比は、前の文における値のうちの任意の２つによって画定される包含範囲（すなわち、値は、上限又は下限を形成することができる）、例えば、５０〜７０の範囲内であってもよい。
【００５６】
エンジンの比推力は、エンジンの正味推力をエンジンを通る総質量流量で割ったものとして定義することができる。巡航状態では、本明細書で説明及び／又は特許請求するエンジンの比推力は、１１０Ｎｋｇ−１ｓ、１０５Ｎｋｇ−１ｓ、１００Ｎｋｇ−１ｓ、９５Ｎｋｇ−１ｓ、９０Ｎｋｇ−１ｓ、８５Ｎｋｇ−１ｓ、又は８０Ｎｋｇ−１ｓのうちのいずれか未満（又はそのオーダー）とすることができる。比推力は、前の文における値のうちの任意の２つによって画定される包含範囲（すなわち、値は、上限又は下限を形成することができる）、例えば、８０Ｎｋｇ−１ｓ〜１００Ｎｋｇ−１ｓ、又は８５Ｎｋｇ−１ｓ〜９５Ｎｋｇ−１ｓの範囲内であってもよい。そのようなエンジンは、従来のガスタービンエンジンと比較して特に効率的であり得る。
【００５７】
本明細書で説明及び／又は特許請求するようなガスタービンエンジンは、任意の所望の最大推力を有することができる。単なる非限定的な例として、本明細書で説明及び／又は特許請求するようなガスタービンは、少なくとも、１６０ｋＮ、１７０ｋＮ、１８０ｋＮ、１９０ｋＮ、２００ｋＮ、２５０ｋＮ、３００ｋＮ、３５０ｋＮ、４００ｋＮ、４５０ｋＮ、５００ｋＮ、又は５５０ｋＮのうちのいずれかの（又はそのオーダーの）最大推力を生成することが可能であり得る。最大推力は、前の文における値のうちの任意の２つによって画定される包括的範囲内であってもよい（すなわち、値は、上限又は下限を形成することができる）。単なる例として、本明細書で説明及び／又は特許請求するようなガスタービンは、３３０ｋＮ〜４２０ｋＮ、例えば３５０ｋＮ〜４００ｋＮの範囲の最大推力を生成することが可能であり得る。上記で言及した推力は、エンジンが静的な状態で、海抜プラス１５℃（周囲気圧１０１．３ｋＰａ、温度３０℃）における標準大気条件での最大正味推力であってもよい。
【００５８】
使用中、高圧タービンへの入口における流れの温度は、特に高いことがある。この温度は、ＴＥＴと呼ばれることがあり、燃焼器への出口で、例えば、それ自体はノズルガイドベーンと呼ばれることがある、第１のタービンベーンのすぐ上流で測定されてもよい。巡航では、ＴＥＴは、少なくとも、１４００Ｋ、１４５０Ｋ、１５００Ｋ、１５５０Ｋ、１６００Ｋ、又は１６５０Ｋのうちのいずれか（又はそのオーダー）であってもよい。巡航でのＴＥＴは、前の文における値のうちの任意の２つによって画定される包括的範囲内であってもよい（すなわち、値は、上限又は下限を形成することができる）。エンジンの使用中の最大ＴＥＴは、例えば、少なくとも、１７００Ｋ、１７５０Ｋ、１８００Ｋ、１８５０Ｋ、１９００Ｋ、１９５０Ｋ、又は２０００Ｋのうちのいずれか（又はそのオーダー）であってもよい。最大ＴＥＴは、前の文における値のうちの任意の２つによって画定される包含範囲（すなわち、値は、上限又は下限を形成することができる）、例えば、１８００Ｋ〜１９５０Ｋの範囲内であってもよい。最大ＴＥＴは、例えば、高推力状態、例えば、最大離陸（maximum take−off、ＭＴＯ）条件で生じ得る。
【００５９】
本明細書で説明及び／又は特許請求するファンブレード及び／又はファンブレードのエアロフォイル部分は、任意の好適な材料又は材料の組み合わせから製造することができる。例えば、ファンブレード及び／又はエアロフォイルの少なくとも一部は、複合材、例えば、金属マトリックス複合材及び／又は炭素繊維などの有機マトリックス複合材から少なくとも部分的に製造されてもよい。更なる例として、ファンブレード及び／又はエアロフォイルの少なくとも一部は、チタン系金属又はアルミニウム系材料（アルミニウムリチウム合金など）又は鋼系材料などの金属から少なくとも部分的に製造されてもよい。ファンブレードは、異なる材料を使用して製造された少なくとも２つの領域を含んでもよい。例えば、ファンブレードは、保護前縁部を有してもよく、これは、ブレードの残りの部分よりも（例えば、鳥類、氷、又は他の材料からの）衝撃に耐えることができる材料を使用して製造することができる。そのような前縁部は、例えば、チタン又はチタン系合金を使用して製造することができる。したがって、単なる例として、ファンブレードは、チタン前縁部を有する炭素繊維又はアルミニウム系本体（アルミニウムリチウム合金など）を有してもよい。
【００６０】
本明細書で説明及び／又は特許請求するようなファンは、中央部分を含んでもよく、この中央部分からファンブレードは、例えば、半径方向に延びることができる。ファンブレードは、任意の所望の方法で中央部分に取り付けられてもよい。例えば、各ファンブレードは、ハブ（又はディスク）内の対応するスロットに係合することができる固定具を含んでもよい。単なる例として、そのような固定具は、ファンブレードをハブ／ディスクに固定するために、ハブ／ディスク内の対応するスロット内にはめ込む及び／又は係合することができるダブテールの形態であってもよい。更なる例として、ファンブレードは、中央部分と一体的に形成されてもよい。そのような構成は、ブレード付きディスク又はブレード付きリングと呼ばれることがある。任意の好適な方法を使用して、そのようなブレード付きディスク又はブレード付きリングを製造することができる。例えば、ファンブレードの少なくとも一部は、ブロックから機械加工されてもよく、及び／又はファンブレードの少なくとも一部は、線形摩擦溶接などの溶接によってハブ／ディスクに取り付けられてもよい。
【００６１】
本明細書で説明及び／又は特許請求するガスタービンエンジンは、可変面積ノズル（variable area nozzle、ＶＡＮ）を備えてもよい、又は備えなくてもよい。そのような可変面積ノズルは、使用中にバイパスダクトの出口面積を変化させることを可能にすることができる。本開示の一般原理は、ＶＡＮを有する又は有さないエンジンに適用することができる。
【００６２】
本明細書で説明及び／又は特許請求するようなガスタービンのファンは、任意の所望の数のファンブレード、例えば１４、１６、１８、２０、２２、２４、又は２６個のファンブレードを有してもよい。
【００６３】
本明細書で使用するとき、巡航状態は、従来の意味を有し、当業者によって容易に理解されるであろう。したがって、航空機用の所与のガスタービンエンジンに関して、巡航状態が、ガスタービンエンジンが取り付けられるように設計された航空機の所与のミッション（当該産業では「経済的なミッション」と呼ばれることがある）の中間巡航でのエンジンの動作点を意味することを、当業者は直ちに認識するであろう。この点に関して、中間巡航は、上昇の頂部と下降の開始との間で燃焼される全燃料の５０％が燃焼された航空機の飛行サイクルにおける点である（これは、上昇の頂部と下降の開始との間の時間及び／又は距離に関しての中間点によって近似することができる）。したがって、巡航状態は、その航空機に設けられるエンジンの数を考慮して、ガスタービンエンジンが取り付けられるように設計された航空機の中間巡航における定常状態動作（すなわち、一定の高度及び一定のマッハ数を維持する）を確実にすることになる推力を提供するガスタービンエンジンの動作点を定義する。例えば、エンジンが、同じタイプのエンジンを２つ有する航空機に取り付けられるように設計されている場合、巡航状態で、エンジンは、中間巡航でのその航空機の定常状態動作に必要とされることになる総推力の半分を提供する。
【００６４】
換言すれば、航空機用の所与のガスタービンエンジンに関して、巡航状態は、中間巡航大気条件（中間巡航高度でのＩＳＯ  ２５３３に準拠した国際標準大気によって定義されている）における（航空機上の任意の他のエンジンと組み合わせて、所与の中間巡航マッハ数でのエンジンが取り付けられるように設計された航空機の定常状態動作を提供するために必要な）指定された推力を提供するエンジンの動作点として定義される。航空機用の任意の所与のガスタービンエンジンに対して、中間巡航推力、大気条件、及びマッハ数は既知であり、したがって、巡航状態におけるエンジンの動作点は、明確に定義される。
【００６５】
単なる例として、巡航状態における前進速度は、マッハ０．７〜０．９の範囲、例えば、０．７５〜０．８５、例えば、０．７６〜０．８４、例えば、０．７７〜０．８３、例えば、０．７８〜０．８２、例えば０．７９〜０．８１、例えば、マッハ０．８のオーダー、マッハ０．８５のオーダー、又は０．８〜０．８５の範囲の任意の点であり得る。これらの範囲内の任意の単一の速度は、巡航状態の一部であってもよい。一部の航空機に関して、巡航状態は、これらの範囲外である、例えば、マッハ０．７を下回る、又はマッハ０．９を上回ることができる。
【００６６】
単なる例として、巡航状態は、１００００ｍ〜１５０００ｍの範囲、例えば、１００００ｍ〜１２０００ｍの範囲、例えば、１０４００ｍ〜１１６００ｍ（約３８０００フィート）の範囲、例えば、１０５００ｍ〜１１５００ｍの範囲、例えば、１０６００ｍ〜１１４００ｍの範囲、例えば、１０７００ｍ（約３５０００フィート）〜１１３００ｍの範囲、例えば、１０８００ｍ〜１１２００ｍの範囲、例えば、１０９００ｍ〜１１１００ｍの範囲、例えば、１１０００ｍのオーダーの高度における、標準大気条件（国際標準大気（International Standard Atmosphere、ＩＳＡ）による）に対応することができる。巡航状態は、これらの範囲内の任意の所与の高度における標準大気条件に対応することができる。
【００６７】
単なる例として、巡航状態は、０．８の前進マッハ数及び３８０００フィート（１１５８２ｍ）の高度での標準大気条件（国際標準大気による）における、既知の必要推力レベル（例えば、３０ｋＮ〜３５ｋＮの範囲の値）を提供するエンジンの動作点に対応することができる。単に更なる例として、巡航状態は、０．８５の前進マッハ数及び３５０００フィート（１０６６８ｍ）の高度での標準大気条件（国際標準大気による）における、既知の必要推力レベル（例えば、５０ｋＮ〜６５ｋＮの範囲の値）を提供するエンジンの動作点に対応することができる。
【００６８】
使用中、本明細書で説明及び／又は特許請求するガスタービンエンジンは、本明細書の他の箇所で定義される巡航状態で動作することができる。そのような巡航状態は、推進推力を提供するために、少なくとも１つ（例えば、２つ又は４つ）のガスタービンエンジンを搭載することができる航空機の巡航状態（例えば、中間巡航状態）によって決定することができる。
【００６９】
一態様によれば、本明細書で説明及び／又は特許請求するようなガスタービンエンジンを備える航空機が提供される。この態様による航空機は、ガスタービンエンジンが取り付けられるように設計された航空機である。したがって、この態様による巡航状態は、本明細書の他の箇所で定義されるような、航空機の中間巡航に対応する。
【００７０】
一態様によれば、本明細書で説明及び／又は特許請求するようなガスタービンエンジンを動作させる方法が提供される。動作は、本明細書の他の箇所に定義されるような巡航状態（例えば、推力、大気条件、及びマッハ数に関して）におけるものであってもよい。
【００７１】
一態様によれば、本明細書で説明及び／又は特許請求するようなガスタービンエンジンを備える航空機を動作させる方法が提供される。この態様による動作は、本明細書の他の箇所に定義されるような、航空機の中間巡航での動作を含んでもよい（又はそれであってもよい）。
【００７２】
当業者は、互いに排他的である場合を除き、上記態様のいずれか１つに関連して説明される特徴は、任意の他の態様に準用して適用されてもよいことを理解するであろう。更に、互いに排他的である場合を除き、本明細書に記載される任意の特徴を、任意の態様に適用してもよく、及び／又は本明細書に記載される任意の他の特徴と組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
ここで、図を参照して、実施形態を単に例として説明する。
【図１】ガスタービンエンジンの側断面図を示す。
【図２】ギア付きファンガスタービンエンジンの機械的構成を示す。
【図３】遊星ギアボックスの構成を示す。
【図４ａ】ブラシシール機構の断面図を示す。
【図５ａ】本開示のブラシシール機構の断面図を示す。
【図５ｂ】図５ａに示す機構の正面図を示す。
【図６ａ】本開示のブラシシール機構の断面図を示す。
【図６ｂ】図６ａに記載される機構の正面図を示す。
【図７ａ】本開示のブラシシール機構の断面図を示す。
【図７ｂ】図７ａに記載される機構の正面図を示す。
【図８ａ】本開示のブラシシール機構の断面図を示す。
【図８ｂ】図８ａに記載される機構の正面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００７４】
図１は、主回転軸９を有するガスタービンエンジン１０を示す。エンジン１０は、空気取り入れ口１２と、２つの気流：コア気流Ａ及びバイパス気流Ｂを生成する推進ファン２３と、を備える。ガスタービンエンジン１０は、コア気流Ａを受けるコア１１を備える。エンジンコア１１は、軸流直列に、低圧圧縮機１４と、高圧圧縮機１５と、燃焼装置１６と、高圧タービン１７と、低圧タービン１９と、コア排気ノズル２０と、を備える。ナセル２１は、ガスタービンエンジン１０を取り囲み、バイパスダクト２２及びバイパス排気ノズル１８を画定する。バイパス気流Ｂは、バイパスダクト２２を通って流れる。ファン２３は、シャフト２６及び遊星ギアボックス３０を介して低圧タービン１９に取り付けられ、これによって駆動される。
【００７５】
使用中に、コア気流Ａは、低圧圧縮機１４によって加速及び圧縮され、高圧圧縮機１５に導かれ、そこで更なる圧縮が行われる。高圧圧縮機１５から排気された圧縮空気は、燃焼装置１６に導かれ、そこで圧縮空気が燃料と混合され、混合物が燃焼される。次いで、結果として得られた高温燃焼生成物は、ノズル２０を通って排出される前に、高圧タービン１７及び低圧タービン１９を通って膨張し、それによってそれらを駆動し、なんらかの推進推力をもたらす。高圧タービン１７は、好適な相互接続シャフト２７によって高圧圧縮機１５を駆動する。ファン２３は、概して、推進推力の大部分を提供する。遊星ギアボックス３０は、減速ギアボックスである。
【００７６】
ギア付きファンガスタービンエンジン１０の例示的な構成を、図２に示す。低圧タービン１９（図１を参照）は、遊星ギア機構３０の太陽ホイール又は太陽ギア２８に結合されたシャフト２６を駆動する。遊星キャリア３４によって互いに結合された複数の遊星ギア３２は、太陽ギア２８の半径方向外側にあり、それと噛み合う。遊星キャリア３４は、遊星ギア３２を拘束して、各遊星ギア３２がそれ自体の軸周りに回転することを可能にしながら、太陽ギア２８の周囲を同時に歳差運動させる。遊星キャリア３４は、エンジン軸９周りのその回転を駆動するために、リンク機構３６を介してファン２３に結合される。リンク機構４０を介して静止支持構造体２４に結合された環又はリングギア３８は、遊星ギア３２の半径方向外側にあり、それと噛み合う。
【００７７】
本明細書で使用するとき、用語「低圧タービン」及び「低圧圧縮機」は、それぞれ最低圧タービン段及び最低圧圧縮機段（すなわち、ファン２３を含まない）、並びに／又はエンジン内の最低回転速度で相互接続シャフト２６によって共に接続されるタービン段及び圧縮機段（すなわち、ファン２３を駆動するギアボックス出力シャフトを含まない）を意味するものとすることができることに留意されたい。いくつかの文献では、本明細書で言及される「低圧タービン」及び「低圧圧縮機」は、代替的に、「中間圧力タービン」及び「中間圧力圧縮機」として知られていることがある。そのような代替的な命名法が使用される場合、ファン２３は、第１の圧縮段又は最低圧圧縮段と呼ばれることがある。
【００７８】
遊星ギアボックス３０は、例として、図３により詳細に示す。太陽ギア２８、遊星ギア３２、及びリングギア３８のそれぞれは、他のギアと噛み合うように、それらの周辺部の周りに歯を備える。しかしながら、明確にするために、歯の例示的な部分のみを図３に示す。図示した４つの遊星ギア３２が存在するが、特許請求される本発明の範囲内で、より多い又はより少ない遊星ギア３２を設けることができることが、当業者には明らかであろう。遊星型の遊星ギアボックス３０の実用的な用途は、一般に、少なくとも３つの遊星ギア３２を含む。
【００７９】
リングギア３８が固定された状態で、遊星キャリア３４がリンク機構３６を介して出力シャフトに結合されるという点で、図２及び図３に例として示す遊星ギアボックス３０は、遊星型のものである。しかしながら、任意の他の好適な種類の遊星ギアボックス３０を使用してもよい。更なる例として、遊星ギアボックス３０は、リング（又は環）ギア３８を回転が可能にした状態で、遊星キャリア３４が固定して保持された、星型構成であってもよい。そのような構成では、ファン２３は、リングギア３８によって駆動される。更なる代替例として、ギアボックス３０は、リングギア３８及び遊星キャリア３４が両方とも回転することが可能な、差動ギアボックスであってもよい。
【００８０】
図２及び図３に示す構成は、単なる例としてであり、様々な代替例が本開示の範囲内であることが理解されるであろう。単なる例として、エンジン１０内にギアボックス３０を配置するために、及び／又はギアボックス３０をエンジン１０に接続するために、任意の好適な構成を使用することができる。更なる例として、ギアボックス３０とエンジン１０の他の部分（入力シャフト２６、出力シャフト、及び固定構造体２４など）との間の接続（例えば、図２の例におけるリンク機構３６、４０など）は、任意の所望の剛性度又は柔軟度を有することができる。更なる例として、エンジンの回転部分と静止部分との間（例えば、ギアボックスからの入力シャフト及び出力シャフトとギアボックスケーシングなどの固定構造体との間）のベアリングの任意の好適な構成を使用することができ、本開示は、図２の例示的な構成に限定されない。例えば、ギアボックス３０が星型構成（上述した）を有する場合、出力及び支持リンク機構並びにベアリング位置の構成が、典型的には図２に例として示すものとは異なることになることを、当業者は容易に理解するであろう。
【００８１】
したがって、本開示は、ギアボックス形式（例えば、星型又は遊星型）、支持構造体、入力及び出力シャフト構成、並びにベアリング位置の任意の構成を有するガスタービンエンジンに及ぶ。
【００８２】
任意選択的に、ギアボックスは、追加の及び／又は代替の構成要素（例えば、中間圧力圧縮機及び／又はブースター圧縮機）を駆動してもよい。
【００８３】
本開示が適用され得る他のガスタービンエンジンは、代替的な構成を有してもよい。例えば、そのようなエンジンは、代替の数の圧縮機及び／若しくはタービン、並びに／又は代替の数の相互接続シャフトを有してもよい。更なる例として、図１に示すガスタービンエンジンは、分流ノズル１８、２０を有し、これは、バイパスダクト２２を通る流れが、コアエンジンノズル２０とは別個かつその半径方向外側にあるそれ自体のノズル１８を有することを意味する。しかしながら、これは限定されず、本開示の任意の態様はまた、混流ノズルと呼ばれることがある単一のノズルの前（又は上流）で、バイパスダクト２２を通る流れとコア１１を通る流れとが混合又は組み合わせられるエンジンにも適用することができる。一方又は両方のノズル（混流又は分流にかかわらず）は、固定又は可変面積を有してもよい。説明した実施例は、ターボファンエンジンに関するものであるが、例えば、本開示は、例えば、開放ロータ（ファン段がナセルによって取り囲まれていない）又はターボプロップエンジンなどの任意の種類のガスタービンエンジンに適用することができる。いくつかの構成では、ガスタービンエンジン１０は、ギアボックス３０を備えなくてもよい。
【００８４】
ガスタービンエンジン１０及びその構成要素の形状は、軸方向（回転軸９と整列する）、半径方向（図１の下から上への方向）、及び周方向（図１の図の紙面に垂直）を含む、従来の軸系によって定義される。軸方向、半径方向、及び周方向は、互いに垂直である。
【００８５】
図４ａは、ガスタービンエンジンの一部を通る断面を示す、欧州特許第１６５３１２９号に記載されている構成を示しており、この構成では、軸１０３を有する回転可能なシャフト１０２が、静止同軸のケーシング１０４内に取り付けられている。シャフト１０２とケーシング１０４との間の環状間隙は、第２の下流領域１１０から第１の上流領域１０８を封止する、適合するシール１０６によって閉鎖される。ガスタービンエンジンの動作中、第１の上流領域１０８内の空気は、低圧下流領域１１０内の空気よりも相対的に高い圧力に加圧される。ブラシシール１０６は、領域１０８、１１０を互いに分離する。ブラシシール１０６は、環状シールパックキャリア１１４内に摺動可能に取り付けられたシールパック１１２を備える。シールパック１１２は、保持部材１１８によってその外周の周りで結合された、ブリストルパック１１７として知られるブリストル１１６の高密度環状アレイを含む、適合する環１１３を含む。シールパック１１２は、シールパック１１２の下流側面１２１を含む上流環状カバープレート１２０と、シールパック１１２の上流側面１２３を形成する下流環状支持プレート１２２とを更に含む。
【００８６】
シールパックキャリア１１４は、環状保持壁１４０、第１の上流半径方向壁１４２、及び第２の下流半径方向壁１４４を含む。保持壁１４０は、エンジンケーシング１０４に取り付けられ、シールパック１１２と環状保持壁１４０との間の環状クリアランスＣを含む。このクリアランスＣは、シールパック１１２の半径方向移動を吸収する。クリアランスは、エンジン動作中のシャフト１０２とエンジンケーシング１０４との間の最大偏心偏位、及びキャリア１１４に対するシールパック１１２の最大半径方向伸びに適応するようなサイズにされる。半径方向壁１４２、１４４は、離間した配置で保持壁１４０の上流端及び下流端それぞれから半径方向内側に突出し、保持壁１４０の半径方向内側に開放する環状スロット１４６を画定する。スロットの上流面１４８は、内径まで半径方向内側に延びる第１の上流半径方向壁１４２の下流側面によって形成される。同じ半径方向壁１４２の上流側面は、キャリア１１４の外側上流面１５１を形成する。スロットの下流面は、内径まで半径方向内側に延び、エンジンシャフト１０２周りの環状クリアランスを画定する第２の半径方向壁１４４の上流側面１５２によって形成される。壁１４４の下流側面１５５は、キャリア１１４の下流面を画定する。
【００８７】
環状チャンバ１５６は、第２の上流側接触面１６６によってその中心から離れた周囲で、かつ、第１の上流側接触面１５８を画定する第１の上流側環状接触部材１６８によってその内側半径で結合された、第２の下流半径方向壁１４４の上流側面１５２に形成されている。下流半径方向壁１４４の第１の上流側接触面１５８は、下流半径方向壁１４４の第２の上流側接触面１６６とは別個であり、かつ下流半径方向方位接触平面上の半径方向接触線に沿って、第２の上流側接触面１６６から半径方向に変位され、間に第１の下流チャンバ開口部１５９を画定する。具体的には、シールパック１１２の下流面１２４と第１の上流側接触面１５８及び第２の上流側接触面１６６の両方との間の半径方向接触線に隣接する集合的接触面は、構成の圧力平衡を最大化するために、下流外側チャンバ開口部１５９の半径方向接触線に隣接する集合的表面よりも小さい。
【００８８】
図５ａは、ガスタービンエンジンの一部を通る断面を示す、本発明による構成を示しており、この構成では、回転軸２０３を有する回転可能なシャフト２０２が、静止同軸のケーシング２０４内に取り付けられている。シャフト２０２とケーシング２０４との間の環状間隙は、第２の下流の相対的低流体圧力領域２１０から第１の高流体圧力上流領域２０８を封止する、適合するシール２０６によって閉鎖される。ガスタービンエンジンの動作中、第１の上流領域２０８内の空気は、低圧下流領域２１０内の空気よりも相対的に高い圧力に加圧される。ブラシシール２０６は、領域２０８、２１０を互いに分離する。ブラシシール２０６は、外側ハウジング２１４を形成する環状シールパックキャリア内に摺動可能に取り付けられた、内側ハウジング２１２を形成するシールパックを備える。したがって、内側ハウジング２１２は、外側ハウジング２１４の中に少なくとも部分的に配置され、かつ外側ハウジング２１４と、軸方向流路及び回転軸２０３のいずれか又は両方との両方に対して半径方向に変位するように構成されている。いくつかの実施例では、内側ハウジング２１２は、内側ハウジング２１２及び外側ハウジング２１４の対向する表面間の摩擦係合のみで、外側ハウジング２１４内に摺動可能に取り付けられる。内側ハウジング２１２及びブラシを外側ハウジング２１４に対して摺動可能に取り付けることにより、ブラシシール２０６は、ブリストル負荷が閾値よりも高くなると摺動することができる。この閾値は、一般に、所与のブラシパックに対するブラシシール２０６の両側の差圧の関数である。この作用は、ＧＴ２０１２−６８８９１、Ｆｒａｎｃｅｓｃｈｉｎｉ  Ｇ、Ｊｏｎｅｓ  Ｔ．Ｖ、Ｇｉｌｌｅｓｐｉｅ  Ｄ．Ｒ．Ｈ．「Ｔｈｅ  Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ  ｏｆ  ａ  Ｌａｒｇｅ  Ｒａｄｉａｌ  Ｍｏｖｅｍｅｎｔ  Ｂｒｕｓｈ  Ｓｅａｌ」（ＡＳＭＥ  Ｇａｓ  Ｔｕｒｂｉｎｅ  ａｎｄ  Ａｅｒｏｅｎｇｉｎｅ  Ｃｏｎｇｒｅｓｓ，Ｃｏｐｅｎｈａｇｅｎ，Ｄｅｎｍａｒｋ，Ｊｕｎｅ  ２０１２）に公開されており、その教示は、参照により本明細書に組み込まれる。
【００８９】
内側ハウジング２１２は、保持部材２１８によってその外周の周りで結合され、ブリストルパック２１６として又はより具体的には第１のブリストル層２１７として構成された、ブリストルの高密度環状アレイを含む、適合する環を含む。図示するシールパック２１２は、上流側面２２１ａ及び下流側面２２１ｂを含む、上流環状カバープレート２２０を更に含む。図示する内側ハウジング２１２は、上流側面２２３ａ及び下流側面２２３ｂを含む、下流環状支持部材２２２を更に含む。図示のように、第１のブリストル層２１７は、第２の半径方向接触線Ｓ−Ｓに沿って構成された上流側面２２３ａとして図５ａの特定の実施例に示す、少なくとも第１の上流側内側接触面と物理的に連通している。第２の半径方向接触線Ｓ−Ｓは、第２の半径方向方位接触平面に沿って延びてもよい。第２の半径方向接触線Ｓ−Ｓは、第２の半径方向方位接触平面に平行に延びる第２の半径方向線を指すことができる。更なる実施例では、内側ハウジング２１２は、１つ以上の接触面、及び適用可能な場合、間に１つ以上のチャンバを含む、１つ以上の接触部材を含んでもよいことが理解されるであろう。例えば、図示していないが、内側ハウジング２１２は、第１の上流側内側接触面を画定する第１の下流内側接触部材、及び第２の上流側内側接触面を画定する第２の下流内側接触部材を含んでもよい。
【００９０】
第２の半径方向接触線Ｓ−Ｓに沿って、ブリストルパック２１６の一部を形成するブリストルは、この保持部材２１８から内側に向いて、それらの内径に封止面２２６を形成するように構成される。ブリストルは、各ブリストル２１６がその半径方向内側端部でシャフト２０２の表面に隣接して配置されるように、半径方向に対して撚り角度で傾斜している。カバープレート２２０は、ブリストルパック２１６から軸方向に離間している。カバープレート２２０は、カバープレート２２０と封止面２２６との間に環状間隙が画定されるように半径方向内側に延びる。下流環状支持部材２２２は、環状間隙が、下流環状支持部材２２２と封止面２２６との間に画定され、エンジン動作中のシールに対するシャフト２０２の半径方向伸びによる封止面２２６の最大予想偏向に適応するようなサイズにされるように、保持部材２１８から半径方向内側に延びる。更に、図示の実施例では、下流環状支持部材２２２は、下流環状支持部材２２２の全長にわたって、ブリストルパック２１６の下流面を支持する。
【００９１】
シール外側ハウジング２１４は、半径方向内向面２４５と、上流半径方向壁２４２と、下流半径方向壁２４４とを含む、環状保持壁２４０を含む。保持壁２４０は、エンジンケーシング２０４に取り付けられ、シールパック２１２と半径方向内向面２４５との間の環状クリアランスＣを含む。クリアランスＣは、シールパック２１２の半径方向移動を吸収する。クリアランスＣは、エンジン動作中のシャフト２０２とエンジンケーシング２０４との間の最大偏心偏位、及び外側ハウジング２１４に対するシールパック２１２の最大半径方向伸びに適応するようなサイズにされる。半径方向壁２４２、２４４は、軸方向に離間した構成で保持壁２４０の上流端及び下流端それぞれから半径方向内側に突出し、保持壁２４０の半径方向内側に開放する第２の下流外側チャンバ２４６を画定する。
【００９２】
外側ハウジング２１４の上流半径方向壁２４２は、上流側外面２５１及び下流側内面２４８を更に含む。外側ハウジング２１４の下流半径方向壁２４４は、上流側内面２５２及び下流側外面２５５を更に含む。したがって、外側ハウジング２１４の上流内面は、内径まで半径方向内側に延びる上流半径方向壁２４２の下流側面２４８によって形成される。更に、外側ハウジング２１４の下流内面は、内径まで半径方向内側に延び、エンジンシャフト２０２周りの環状クリアランスを画定する下流半径方向壁２４４の上流側面２５２によって形成される。
【００９３】
対応する半径方向壁２４２、２４４の上流内面２４８及び下流内面２５２は、内側ハウジング２１２が摺動可能に構成されたスロットの内側面を形成する。
【００９４】
下流半径方向壁２４４は、第１の上流側外側接触面２５８ａを画定する第１の下流外側接触部材２５８と呼ばれる第１の上流側外側接触部材、及び第２の上流側外側接触面２６８ａを画定する第２の下流外側接触部材２６８と呼ばれる第２の上流側外側接触部材を含む。いくつかの実施例では、第１の下流外側接触部材２５８及び第２の下流外側接触部材２６８は、環状であってもよい。したがって、いくつかの実施例では、第１の上流側外側接触面２５８ａ及び第２の上流側外側接触面２６８ａは、環状であってもよい。第１の下流外側チャンバ２５６は、第１の上流側外側接触面２５８ａを画定する第１の下流外側接触部材２５８によってその内側半径で、かつ第２の上流側外側接触面２６８ａを画定する第２の下流外側接触部材２６８によってその中心から離れた周囲で結合された下流半径方向壁２４４の上流側面２５２に形成される。いくつかの実施例では、第１の下流外側チャンバ２５６は、環状であってもよい。第１の上流側外側接触面２５８ａ及び第２の上流側外側接触面２６８ａの両方は、第１の半径方向接触線Ｆ−Ｆに沿って構成される。第１の半径方向接触線Ｆ−Ｆは、第１の半径方向方位接触平面に沿って延びてもよい。第１の半径方向接触線Ｆ−Ｆは、第１半径方向方位接触平面に平行に延びる第１半径方向線を指すことができる。第１の上流側外側接触面２５８ａは、第２の上流側外側接触面２６８ａとは別個であり、かつ第１の半径方向接触線Ｆ−Ｆに沿って、第２の上流側外側接触面２６８ａから半径方向に離間して、間に第１の下流外側チャンバ開口部２５９ａを画定する。
【００９５】
図５ａに示すように、第２の上流側外側接触面２６８ａを画定する第２の下流外側接触部材２６８は、下流半径方向壁２４４に部分的に沿って延びる。具体的には、第２の下流外側接触部材２６８は、第１の下流外側チャンバ２５６と保持壁２４０との間の全半径方向距離にわたって延びる。したがって、第２の下流外側接触部材２６８は、第１の下流外側チャンバ２５６の半径方向外面を部分的に画定する第２の半径方向内側端壁２６８ｂを更に含む。したがって、第２の下流外側チャンバ２４６は、下流側内面２４８と第２の下流外側接触部材２６８との間に軸方向に延びる。
【００９６】
環状支持部材２２２の下流側面２２３ｂは、少なくとも第１の上流側外側接触面２５８ａ及び第２の上流側外側接触面２６８ａの少なくとも一部分と、通常の使用中に生じることが予想されるそれらの間の全ての相対的半径方向変位の間、物理的に連通して維持される。したがって、クリアランスＣの値は、通常のエンジン動作中のシャフト２０２とエンジンケーシング２０４との間の最大偏心偏位、及び外側ハウジング２１４に対するシールパック２１２の最大半径方向伸びのいずれか又は両方に適応するように変化することができる。したがって、通常の使用中に予想される外側ハウジング２１４に対する内側ハウジング２１２の全ての相対的半径方向位置において、内側ハウジング２１２と外側ハウジング２１４との間の第１の半径方向接触線Ｆ−Ｆに沿った集合的接触面は、下流外側チャンバ開口部２５９ａの第１の半径方向接触線Ｆ−Ｆに沿った集合的表面よりも大きい。
【００９７】
図５ｂは、第１の半径方向方位接触平面上で見た、外側ハウジング２１４の（上流から見た）正面図を示す。下流半径方向壁２４４及び第２の下流外側接触部材２６８は、保持壁２４０から半径方向内側に延びる。第２の下流外側接触部材２６８及び第２の上流側外側接触面２６８ａは、第１の下流外側接触部材２５８及び第１の上流側外側接触面２５８ａから半径方向に離間して、間に第１の下流外側チャンバ２５６を画定する。更に、図示の例では、第１の上流側外側接触面２５８ａを画定する第１の下流外側接触部材２５８及び第２の上流側外側接触面２６８ａを画定する第２の下流外側接触部材２６８の両方は、内側ハウジング２１２の下流面を支持する。
【００９８】
再び図５ａを参照して、図示の実施例では、半径方向に延びる間隙２７０が、上流半径方向壁２４２の上流内面２４８と上流環状カバープレート２２０の上流側面２２１ａとの間に維持される。いくつかの実施例では、半径方向に延びる間隙２７０は、環状であってもよい。図示のように、間隙は、第２の下流外側チャンバ２４６と相対的高流体圧力上流領域２０８との間に上流半径方向壁２４２の半径方向長さに沿って延びる。したがって、第２の下流外側チャンバ２４６は、高圧流体を第２の下流外側チャンバ２４６に供給するために、相対的高流体圧力上流領域２０８と流体連通して維持される。このようにして、内側ハウジング２１２は、半径方向に向いた内向きの力を与えられ、内側ハウジング２１２を回転可能なシャフト２０２に向かって半径方向内側に押して、内側ハウジング２１２と外側ハウジング２１４との間の環状クリアランスＣを維持する。更なる実施例では、間隙２７０は、代わりに、下流側内面２４８に形成されて、内部にチャネルを提供してもよい。更なる実施例では、間隙２７０は、環状保持壁２４０の半径方向内向面２４５に形成されてもよい。また更なる実施例では、間隙２７０は、代わりに、上流半径方向壁２４２を通って形成されて、内部にチャネル又はオリフィスを提供してもよい。更なる実施例では、間隙２７０は、環状保持壁２４０を通って形成されて、内部にチャネル又はオリフィスを提供することができる。
【００９９】
いくつかの実施例では、上流半径方向壁２４２の上流内面２４８は、第３の半径方向接触線Ｔ−Ｔに沿って構成された第１の下流側外面２７８ａを含む第１の上流外側接触部材２７８を含む。したがって、いくつかの実施例では、第３の半径方向接触線Ｔ−Ｔは、第３の半径方向方位接触平面に沿って延びてもよい。第３の半径方向接触線Ｔ−Ｔは、第３の半径方向方位接触平面に平行に延びる第３の半径方向線を指すことができる。いくつかの実施例では、内側ハウジング２１２の上流側面２２１ａの少なくとも一部分は、第３の半径方向接触線Ｔ−Ｔに沿って第１の下流側外面２７８ａと接触していてもよい。したがって、内側ハウジング２１２の上流側面２２１ａの少なくとも一部分は、使用中に、外側ハウジング２１４の１つ以上の下流側外面２７８ａと接触して維持され、それによって軸方向に支持されてもよい。更なる実施例では、外側ハウジング２１４は、第３の半径方向接触線Ｔ−Ｔに沿って第１の下流側外面から半径方向に離間して、間に、低圧下流領域２１０内の空気の圧力と相対的に類似又はそれよりも相対的に高い圧力の加圧流体を供給することができる上流外側チャンバ開口部（図示せず）を画定するように構成された、第２の下流側外面（図示せず）を含む第２の上流外側接触部材（図示せず）を含んでもよい。したがって、第１のチャンバ内の流体は、使用中に内側ハウジング２１２が軸方向に負荷を低減されるように、低圧下流領域２１０に通気することができる。
【０１００】
ここで図６ａ及び図６ｂを参照して、図５ａ及び図５ｂそれぞれの特徴部に対応する特徴部は、ここで説明する特徴部を除いて、対応する参照番号を与えられる。図６ａに示すように、下流半径方向壁２４４は、第１の上流側外側接触面２５８ａを画定する第１の下流外側接触部材２５８、及び第２の上流側外側接触面２６８ａを画定する第２の下流外側接触部材２６８を含む。第１の下流外側チャンバ２５６は、第１の上流側外側接触面２５８ａを画定する第１の下流外側接触部材２５８によってその内側半径で、かつ第２の上流側外側接触面２６８ａを画定する第２の下流外側接触部材２６８によってその中心から離れた周囲で結合された下流半径方向壁２４４の上流側面２５２に形成される。図５ａに関連して図示及び説明したように、第１の上流側外側接触面２５８ａ及び第２の上流側外側接触面２６８ａの両方は、第１の半径方向接触線Ｆ−Ｆに沿って構成されている。第１の上流側外側接触面２５８ａは、第２の上流側外側接触面２６８ａとは別個であり、かつ第１の半径方向接触線Ｆ−Ｆに沿って、第２の上流側外側接触面２６８ａから半径方向に離間して、間に第１の下流外側チャンバ開口部２５９ａを画定する。
【０１０１】
図６ａに示すように、第２の下流外側接触部材２６８及び第２の上流側外側接触面２６８ａは、外側ハウジングの半径方向外側保持壁２４０から半径方向に離間して、間に第２の下流外側チャンバ２４６を画定するように構成される。更に、第２の上流側外側接触面２６８ａは、環状保持壁２４０の半径方向内向面２４５とは別個であり、かつ第１の半径方向接触線Ｆ−Ｆに沿って、半径方向内向面２４５から半径方向に離間して、間に第２の下流外側チャンバ開口部２５９ｂを画定する。図示のように、第２の下流外側接触部材２６８は、第１の下流外側チャンバ２５６の半径方向外面を部分的に画定する第２の半径方向内側端壁２６８ｂ、及び第２の下流外側チャンバ２４６の半径方向内面を部分的に画定する第２の半径方向外側端壁２６８ｃを含む。したがって、第２の下流外側接触部材２６８は、第１の下流外側チャンバ２５６の第１の下流外側チャンバ開口部２５９ａ、及び第２の下流外側チャンバ２４６の第２の下流外側チャンバ開口部２５９ｂを少なくとも部分的に画定し、分離する。したがって、図示の実施例では、第２の下流外側チャンバ２４６は、下流側内面２４８と下流半径方向壁２４４の上流側面との間に軸方向に延びる。
【０１０２】
環状支持部材２２２の下流側面２２３ｂは、少なくとも第１の上流側外側接触面２５８ａ及び第２の上流側外側接触面２６８ａの少なくとも一部分と、通常の使用中に生じることが予想されるそれらの間の全ての相対的半径方向変位の間、物理的に連通して維持される。したがって、クリアランスＣの値は、通常のエンジン動作中のシャフト２０２とエンジンケーシング２０４との間の最大偏心偏位、及び外側ハウジング２１４に対するシールパック２１２の最大半径方向伸びのいずれか又は両方に適応するように変化することができる。したがって、通常の使用中に予想される外側ハウジング２１４に対する内側ハウジング２１２の全ての相対的半径方向位置において、内側ハウジング２１２と外側ハウジング２１４との間の第１の半径方向接触線Ｆ−Ｆに沿った集合的接触面は、第１の下流外側チャンバ開口部２５９ａの第１の半径方向接触線Ｆ−Ｆに沿った集合的表面よりも大きい。いくつかの実施例では、通常の使用中に予想される外側ハウジング２１４に対する内側ハウジング２１２の全ての相対的半径方向位置において、内側ハウジング２１２と外側ハウジング２１４との間の第１の半径方向接触線Ｆ−Ｆに沿った集合的接触面は、第１の下流外側チャンバ開口部２５９ａ及び第２の下流外側チャンバ開口部２５９ｂの両方の第１の半径方向接触線Ｆ−Ｆに沿った集合的表面よりも大きい。
【０１０３】
更なる実施例（図示せず）では、外側ハウジングは、第１の半径方向接触線Ｆ−Ｆに沿って構成された第３の又は更なる上流側外側接触面を含む、第３の又は更なる下流外側接触部材を含んでもよい。第３の又は更なる上流側外側接触面は、第１の上流側外側接触面２５８ａと第２の上流側外側接触面２６８ａとの間に構成され、かつ、第１の半径方向接触線Ｆ−Ｆに沿って、第１の上流側外側接触面２５８ａ及び第２の上流側外側接触面２６８ａから半径方向に変位され、第１の下流外側チャンバ２５６の第１の下流外側チャンバ開口部２５９ａ、及び第３の下流外側チャンバの第３の下流外側チャンバ開口部のいずれか又は両方を少なくとも部分的に画定することができる。第３の又は更なる上流側外側接触面は、第３の更なる下流チャンバの第３の又は更なる下流外側チャンバ開口部を少なくとも部分的に画定してもよい。
【０１０４】
図６ｂは、第１の半径方向方位接触平面上で見た、図６ａに前に示した外側ハウジング２１４の（上流から見た）正面図を示す。下流半径方向壁２４４は、保持壁２４０から半径方向内側に延びる。第２の下流外側接触部材２６８及び第２の上流側外側接触面２６８ａは、保持壁２４０から離間し、保持壁２４０に対して半径方向内側に延び、それにより、第２の下流外側チャンバ２４６は、保持壁２４０と、第２の下流外側接触部材２６８及び第２の上流側外側接触面２６８ａの両方との間に画定される。更に、第２の下流外側接触部材２６８及び第２の上流側外側接触面２６８ａは、第１の下流外側接触部材２５８及び第１の上流側外側接触面２５８ａから半径方向に離間して、間に第１の下流外側チャンバ２５６を画定する。更に、図示の例では、第１の上流側外側接触面２５８ａを画定する第１の下流外側接触部材２５８及び第２の上流側外側接触面２６８ａを画定する第２の下流外側接触部材２６８の両方は、内側ハウジング２１２の下流面を支持する。
【０１０５】
加えて、下流半径方向壁２４４内の第２の下流外側接触部材２６８は、内部の１つ以上の第１の下流外側通路２７２又はチャネルを含む。具体的には、第１の下流外側通路２７２又は各第１の下流外側通路２７２は、第２の上流側外側接触面２６８ａ内に形成された通路、凹部、又は溝を含んでもよい。このようにして、第１の下流外側通路２７２は、少なくとも第１の下流外側チャンバ２５６と第２の下流外側チャンバを流体接続するように構成される。したがって、適用可能な場合、第３の又は更なる下流外側接触部材は、少なくとも第３の下流外側チャンバと第１の下流外側チャンバ２５６とを流体接続するように構成された第２の下流外側通路を含んでもよい。いくつかの実施例によれば、１つ以上の第１の下流外側通路２７２は、定義された直径又は深さを含むことができる。いくつかの実施例では、第１の下流外側通路２７２のうちの１つ以上の直径又は深さは、下流半径方向壁２４４の軸方向厚さの約２０％〜約８０％であってもよい。更なる実施例では、第１の下流外側通路２７２のうちの１つ以上の直径又は深さは、下流半径方向壁２４４の軸方向厚さの約４０％〜約８０％であってもよい。また更なる実施例では、第１の下流外側通路２７２のうちの１つ以上の直径又は深さは、下流半径方向壁２４４の軸方向厚さの約５０％〜約７５％であってもよい。いくつかの実施例では、第１の通路２４０は、堆積又は層状構築法を使用して支柱間に設けられてもよい。また更なる実施例では、第１の通路の軸は、第１の半径方向接触線Ｆ−Ｆから離れて傾斜した方向に延びてもよい。したがって、第１の下流外側通路２７２、及び適用可能な場合、第２の下流外側通路は、加圧流体の供給源と第１の下流外側チャンバ２５６及び第２の下流外側チャンバ２４６のいずれか又は両方とを流体接続するように構成されてもよい。したがって、第１の下流外側通路は、加圧流体の供給源と第２の下流外側チャンバ又は第１の下流外側チャンバのいずれかとを流体接続するように構成されてもよい。加えて、第２の下流外側通路は、加圧流体の供給源と少なくとも第３の下流外側チャンバ及び第１の下流外側チャンバとを流体接続するように構成されてもよい。
【０１０６】
更なる実施例では、第１の下流外側通路２７２、及び適用可能な場合、第２の下流外側通路は、相対的高流体圧力上流領域２０８又は加圧流体の更なる供給源への任意の更なる流体接続なしに、第１の下流外側チャンバ２５６及び第２の下流外側チャンバ２４６のみを流体接続するように構成されてもよい。また更なる実施例では、第１の下流外側通路２７２は、相対的高流体圧力上流領域２０８、加圧流体の更なる供給源、又は第２の下流外側チャンバ２４６への任意の更なる流体接続なしに、第１の下流外側チャンバ２５６及び第３の又は更なる下流外側チャンバのみを流体接続するように構成されてもよい。
【０１０７】
再び図６ａを参照して、図示の実施例では、半径方向に延びる間隙２７０は、第２の下流外側チャンバ２４６と相対的高流体圧力上流領域２０８との間に上流半径方向壁２４２の半径方向長さに沿って延びる。したがって、第２の下流外側チャンバ２４６は、高圧流体を第２の下流外側チャンバ２４６に供給するために、相対的高流体圧力上流領域２０８と流体連通して維持される。このようにして、高圧流体は、使用中、内側ハウジング２１２上の軸方向に印加された力を外側ハウジング２１４に対して少なくとも部分的に反作用させる。
【０１０８】
図６ｂに示すような第１の下流外側通路２７２によって、使用中、高圧流体は、第２の下流外側チャンバ２４６と第１の下流外側チャンバ２５６との間に流れる。したがって、高圧流体は、使用中に、内側ハウジング２１２上の半径方向に印加された力を外側ハウジング２１４に対して少なくとも部分的に反作用させる。したがって、高圧流体を第２の下流外側チャンバ２４６に供給することによって、高圧流体は、第３の又は更なる外側チャンバ及び第１の下流外側チャンバ２５６の両方を加圧するために、第１の下流外側通路２７２、及び関連する場合、第２の又は更なる下流外側通路を介して第１の下流外側チャンバ２５６に移送されてもよい。いくつかの実施例では、加圧流体は、使用中に第１の下流外側チャンバ２５６及び第２の下流外側チャンバ２４６のいずれか又は両方を、加圧流体の供給源の位置に応じて、相対的高圧上流領域２０８の圧力と実質的に等しい又はその圧力未満の圧力まで加圧することができる。更なる実施例では、加圧流体は、使用中に第１の下流外側チャンバ２５６及び第２の下流外側チャンバ２４６のいずれか又は両方を、加圧流体の供給源の位置に応じて、相対的高圧上流領域２０８の圧力と実質的に等しい又はその圧力より大きい圧力まで加圧することができる。また更なる実施例では、加圧流体は、使用中に第１の下流外側チャンバ２５６及び第２の下流外側チャンバ２４６のいずれか又は両方を、相対的低流体圧力領域２１０の圧力より高い圧力まで加圧することができる。全ての実施例では、加圧流体は、下流領域の静的流体圧力よりも相対的に大きい静的流体圧力に加圧された流体を指す。したがって、いくつかの実施例では、加圧流体は、約１気圧より大きい静的流体圧力に加圧された流体を指す。下流を上回る静圧と差圧（下流を上回る上流の）との商は、圧力平衡比と呼ばれることがある。いくつかの実施例では、流体は、約０．８〜約１．１の圧力平衡比に加圧されてもよい。更なる実施例では、流体は、約０．９〜約１．０５の圧力平衡比に加圧されてもよい。また更なる実施例では、流体は、約０．９５〜約１．０の圧力平衡比に加圧されてもよい。好ましい実施例では、流体は、ガスであることが理解されるであろう。流体は、作動ガスであってもよい。最も好ましい実施例では、作動ガスは、空気である。
【０１０９】
加圧流体の供給源は、第１の下流外側通路２７２、外側ハウジング２１４、及び相対的高圧上流領域２０８と流体連通する半径方向に延びる間隙２７０のうちの１つ以上の軸方向上流の位置から、第１の下流外側チャンバ２５６及び第２の下流外側チャンバ２４６のいずれか又は両方に供給してもよい。更に、第１の下流外側チャンバ２５６及び第２の下流外側チャンバ２４６のいずれか又は両方の流体圧力は、例えば、半径方向に延びる間隙２７０、第１の通路２７２、又は第２の若しくは更なる通路のうちの１つ以上に、一定若しくは可変狭窄部、シール、又はバルブを配置することによって低減又は変更されてもよい。そのような構成は、第１の下流外側チャンバ２５６及び第２の下流外側チャンバ２４６のいずれか又は両方における流体圧力を測定、監視、及び制御するように構成された１つ以上の圧力センサ及びコントローラを備えてもよい。このようにして、第１の下流外側チャンバ２５６及び第２の下流外側チャンバ２４６のいずれか又は両方における流体圧力は、外側ハウジング２１４に対する内側ハウジング２１２上の軸方向に印加された力の平衡を可能にするように調整又は制御されてもよい。加圧流体の供給源から第１の下流外側チャンバ２５６及び第２の下流外側チャンバ２４６のいずれか又は両方に加圧流体を移送するための特定の通路構成は、いくつかの実施例では、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第６，１７３，９６２号に記載されているものと同等であってもよい。
【０１１０】
図６ａ及び図６ｂの実施例に示すように、使用中に、第１の下流外側チャンバ２５６及び第２の下流外側チャンバ２４６のいずれか又は両方内の加圧流体は、内側ハウジング２１２に加えられる力を外側ハウジング２１４に対して少なくとも部分的に反作用させる。したがって、内側ハウジング２１２と、第１の上流側外側接触面２５８ａ、並びに第２の上流側外側接触面２６８ａ及び第３の若しくは更なる接触面のいずれか又は両方との間の正味の軸力は、少なくとも部分的に低減される。いくつかの実施例では、流体の圧力、したがって内側ハウジング２１２に加えられる力は、内側ハウジング２１２と、第１の上流側外側接触面２５８ａ、並びに第２の上流側外側接触面２６８ａ及び第３の若しくは更なる上流側外側接触面のいずれか又は両方との間の正味の軸力が、実質的に低減される、又は少なくとも実質的に除去される、のいずれかであるようなものであってもよい。
【０１１１】
いくつかの実施例では、内側ハウジング２１２と、第１の上流側外側接触面２５８ａ、並びに第２の上流側外側接触面２６８ａ及び第３の若しくは更なる接触面のいずれか又は両方との間の正味の軸力の少なくとも部分的な低減により、内側ハウジング２１２と外側ハウジング２１４との間の半径方向に向けられた拘束する摩擦力を少なくとも部分的に低減することができる。更なる実施例では、内側ハウジング２１２と、第１の上流側外側接触面２５８ａ、並びに第２の上流側外側接触面２６８ａ及び第３の若しくは更なる接触面のいずれか又は両方との間の正味の軸力の少なくとも部分的な低減により、内側ハウジング２１２と外側ハウジング２１４との間の半径方向に向けられた拘束する摩擦力を少なくとも実質的に低減する、又は少なくとも実質的に除去することができる。加圧流体の供給源における圧力が高すぎる場合、内側ハウジング２１２と外側ハウジング２１４との間に作用する軸方向に向けられかつ半径方向に拘束する摩擦力は、内側ハウジング２１２を外側ハウジングに対して半径方向に変位することになるように平衡化されることを停止し、漏れを引き起こすことになる。したがって、内側ハウジング２１２の両側の圧力差が高すぎる場合、内側ハウジング２１２及びブリストルパック２１６のいずれか又は両方を通る流体の流れは、内側ハウジング２１２及びブリストル層２１７のいずれか又は両方が乱されて、第１の上流側内側接触部材２５８を通過する漏れが増加することになる、レベルに増加することがある。前述したように、第１の下流外側チャンバ２５６及び第２の下流外側チャンバ２４６のいずれか又は両方の流体圧力は、第１の通路２７２及び第２の若しくは更なる通路のいずれか又は両方に、一定若しくは可変狭窄部又はバルブを設けることによって低減又は変更されてもよい。好ましい実施例では、第１の下流外側チャンバ２５６、第２の下流外側チャンバ２４６、及び第３の又は更なる下流外側チャンバのうちの１つ以上において加圧流体によって内側ハウジング２１２に加えられる力は、上流領域２０８内の流体によって内側ハウジング２１２及びブリストル層２１７に加えられる反対側の力を部分的にのみ平衡させ、それにより、内側ハウジング２１２と、第１の上流側外側接触面２５８ａ、並びに第２の上流側外側接触面２６８ａ及び第３の若しくは更なる接触面のいずれか又は両方との間に、概ね正味の軸力が存在する。これにより、内側ハウジング２１２上に半径方向に拘束する摩擦力が生じる。
【０１１２】
当業者であれば、ブラシシールが本質的に漏れやすく、ブリストル層を通る、より低いが有限の漏れ流量のために設計されていることを認識するであろう。本発明によるシールでは、漏れ流れは、通常の流路方向でブリストルを通って生じる。そのような流量を計算するための手段は、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第６，１７３，９６２号に記載されている。
【０１１３】
ここで図７ａ及び図７ｂを参照して、図６ａ及び図６ｂそれぞれと共に、図５ａ及び図５ｂの特徴部に対応する特徴部は、ここで説明する特徴部を除いて、対応する参照番号を与えられる。図７ａに示すように、下流半径方向壁２４４は、第１の上流側外側接触面２５８ａを画定する第１の下流外側接触部材２５８、及び第２の上流側外側接触面２６８ａを画定する第２の下流外側接触部材２６８を含む。第１の下流外側チャンバ２５６は、第１の上流側外側接触面２５８ａを画定する第１の下流外側接触部材２５８によってその内側半径で、かつ第２の上流側外側接触面２６８ａを画定する第２の下流外側接触部材２６８によってその中心から離れた周囲で結合された下流半径方向壁２４４の上流側面２５２に形成される。図５ａ〜図６ｂに関連して図示及び説明したように、第１の上流側外側接触面２５８ａ及び第２の上流側外側接触面２６８ａの両方は、第１の半径方向接触線Ｆ−Ｆに沿って構成されている。第１の上流側外側接触面２５８ａは、第２の上流側外側接触面２６８ａとは別個であり、かつ第１の半径方向接触線Ｆ−Ｆに沿って、第２の上流側外側接触面２６８ａから半径方向に離間して、間に第１の下流外側チャンバ開口部２５９ａを画定する。
【０１１４】
第２の下流外側接触部材２６８及び第２の上流側外側接触面２６８ａは、外側ハウジングの半径方向外側保持壁２４０から半径方向に離間して、間に第２の下流外側チャンバ２４６を画定するように構成される。更に、第２の上流側外側接触面２６８ａは、下流半径方向壁２４４とは別個であり、かつ第１の半径方向接触線Ｆ−Ｆに沿って、下流半径方向壁２４４から半径方向に離間して、間に第２の下流外側チャンバ開口部２５９ｂを画定する。図示のように、第２の下流外側接触部材２６８は、第１の下流外側チャンバ２５６の半径方向外面を部分的に画定する第２の半径方向内側端壁２６８ｂ、及び第２の下流外側チャンバ２４６の半径方向外面を部分的に画定する第２の半径方向外側端壁２６８ｃを含む。したがって、第２の下流外側接触部材２６８は、第１の下流外側チャンバ２５６の第１の下流外側チャンバ開口部２５９ａ、及び第２の下流外側チャンバ２４６の第２の下流外側チャンバ開口部２５９ｂを少なくとも部分的に画定し、分離する。したがって、図示の実施例では、第２の下流外側チャンバ２４６は、下流側内面２４８と下流半径方向壁２４４の上流側面との間に軸方向に延びる。
【０１１５】
図７ａに図示及び説明したように、通常の使用中に予想される外側ハウジング２１４に対する内側ハウジング２１２の全ての相対的半径方向位置において、内側ハウジング２１２と外側ハウジング２１４との間の第１の半径方向接触線Ｆ−Ｆに沿った集合的接触面は、下流外側チャンバ開口部２５９ａの第１の半径方向接触線Ｆ−Ｆに沿った集合的表面よりも大きい。いくつかの実施例では、通常の使用中に予想される外側ハウジング２１４に対する内側ハウジング２１２の全ての相対的半径方向位置において、内側ハウジング２１２と外側ハウジング２１４との間の第１の半径方向接触線Ｆ−Ｆに沿った集合的接触面は、下流外側チャンバ開口部２５９ａ及び第２の下流外側チャンバ開口部２５９ｂの両方の第１の半径方向接触線Ｆ−Ｆに沿った集合的表面よりも大きい。
【０１１６】
図示しない更なる実施例では、外側ハウジング２１４は、第１の半径方向接触線Ｆ−Ｆに沿って構成された第３の又は更なる上流側外側接触面を含む、第３の又は更なる下流外側接触部材を含んでもよいことが理解されるであろう。第３の又は更なる上流側外側接触面は、第１の上流側外側接触面２５８ａと第２の上流側外側接触面２６８ａとの間に配置され、かつ、第１の半径方向接触線Ｆ−Ｆに沿って、第１の上流側外側接触面２５８ａ及び第２の上流側外側接触面２６８ａから半径方向に変位され、第１の下流外側チャンバ２５６の第１の下流外側チャンバ開口部２５９ａ、及び第２の下流外側チャンバ２４６の第２の下流外側チャンバ開口部２５９ｂのいずれか又は両方を少なくとも部分的に画定することができる。第３の又は更なる上流側外側接触面は、第３の又は更なる下流チャンバの第３の又は更なる下流外側チャンバ開口部を更に画定してもよい。
【０１１７】
図７ｂは、第１の半径方向方位接触平面上で見た、図７ａに前に示した外側ハウジング２１４の（上流から見た）正面図を示す。下流半径方向壁２４４は、保持壁２４０から半径方向内側に延びる。第２の下流外側接触部材２６８及び第２の上流側外側接触面２６８ａは、保持壁２４０から離間し、保持壁２４０に対して半径方向内側に延び、それにより、第２の下流外側チャンバ２４６は、保持壁２４０と、第２の下流外側接触部材２６８及び第２の上流側外側接触面２６８ａの両方との間に画定される。更に、第２の下流外側接触部材２６８及び第２の上流側外側接触面２６８ａは、第１の下流外側接触部材２５８及び第１の上流側外側接触面２５８ａから半径方向に離間して、間に第１の下流外側チャンバ２５６を画定する。更に、図示の例では、第１の上流側外側接触面２５８ａを画定する第１の下流外側接触部材２５８及び第２の上流側外側接触面２６８ａを画定する第２の下流外側接触部材２６８の両方は、内側ハウジング２１２の下流面を支持する。
【０１１８】
加えて、かつ更に図６ｂに示す実施例に対して、図７ａ及び図７ｂの両方は、内部に一体的に形成された１つ以上の第１の下流外側通路２７２又はチャネルを含む第２の下流外側接触部材２６８を示す。具体的には、第１の下流外側通路２７２又は各第１の下流外側通路２７２は、第２の外側接触部材２６８の本体内に、かつ本体を通って形成された通路を含む。このようにして、第１の下流外側通路２７２は、図６ｂに関連して説明したように、少なくとも第１の下流外側チャンバ２５６と第２の下流外側チャンバを流体接続するように構成される。したがって、適用可能な場合、第３の又は更なる下流外側接触部材は、対応する外側接触部材の本体内に、かつ本体を通って形成され、かつ少なくとも第３の下流外側チャンバと第１の下流外側チャンバ２５６とを流体接続するように構成された、第２の又は更なる下流外側通路を含んでもよい。したがって、第１の下流外側通路２７２、及び適用可能な場合、第２の下流外側通路は、加圧流体の供給源と第１の下流外側チャンバ２５６及び第２の下流外側チャンバ２４６のいずれか又は両方とを流体接続するように構成されてもよい。
【０１１９】
更なる実施例では、第１の下流外側通路２７２、及び適用可能な場合、第２の下流外側通路は、相対的高流体圧力上流領域２０８又は加圧流体の更なる供給源への任意の更なる流体接続なしに、第１の下流外側チャンバ２５６及び第２の下流外側チャンバ２４６のみを流体接続するように構成されてもよい。また更なる実施例では、第１の下流外側通路２７２は、相対的高流体圧力上流領域２０８、加圧流体の更なる供給源、又は第２の下流外側チャンバ２４６への任意の更なる流体接続なしに、第１の下流外側チャンバ２５６及び第３の又は更なる下流外側チャンバのみを流体接続するように構成されてもよい。
【０１２０】
再び図７ａを参照して、図示の実施例では、半径方向に延びる間隙２７０は、第２の下流外側チャンバ２４６と相対的高流体圧力上流領域２０８との間に上流半径方向壁２４２の半径方向長さに沿って延びる。したがって、第２の下流外側チャンバ２４６は、高圧流体を第２の下流外側チャンバ２４６に供給するために、相対的高流体圧力上流領域２０８と流体連通して維持される。このようにして、高圧流体は、使用中、内側ハウジング２１２上の軸方向に印加された力を外側ハウジング２１４に対して少なくとも部分的に反作用させる。
【０１２１】
図７ｂに示すような第１の下流外側通路２７２によって、使用中、高圧流体は、第２の下流外側チャンバ２４６と第１の下流外側チャンバ２５６との間に流れる。したがって、高圧流体は、使用中に、内側ハウジング２１２上の半径方向に印加された力を外側ハウジング２１４に対して少なくとも部分的に反作用させる。したがって、高圧流体を第２の下流外側チャンバ２４６に供給することによって、高圧流体は、第３の又は更なる外側チャンバ及び第１の下流外側チャンバ２５６の両方を加圧するために、第１の下流外側通路２７２、及び関連する場合、第２の又は更なる下流外側通路を介して第１の下流外側チャンバ２５６に移送されてもよい。
【０１２２】
いくつかの実施例では、内側ハウジング２１２と、第１の上流側外側接触面２５８ａ、並びに第２の上流側外側接触面２６８ａ及び第３の若しくは更なる接触面のいずれか又は両方との間の正味の軸力の少なくとも部分的な低減により、内側ハウジング２１２と外側ハウジング２１４との間の半径方向に向けられた拘束する摩擦力を少なくとも部分的に低減することができる。更なる実施例では、内側ハウジング２１２と、第１の上流側外側接触面２５８ａ、並びに第２の上流側外側接触面２６８ａ及び第３の若しくは更なる上流側接触面のいずれか又は両方との間の正味の軸力の少なくとも部分的な低減により、内側ハウジング２１２と外側ハウジング２１４との間の半径方向に向けられた拘束する摩擦力を少なくとも実質的に低減する、又は少なくとも実質的に除去することができる。
【０１２３】
図６ａ及び図６ｂに示す構成に加えて、第２の下流外側接触部材２６８内に１つ以上の第１の下流外側通路２７２又はチャネルを組み込むことにより、第２の上流側外側接触面２６８ａの面積を最大化することができる。したがって、内側ハウジング２１２と外側ハウジング２１４との間の接触領域を増加させることにより、接触圧を低減することができる。接触圧の低下により、使用中の内側ハウジング２１２と外側ハウジング２１４との間のフレッティング摩耗耐性の更なる改善をもたらすことができる。摩耗は、典型的には、接触圧と相関し、表面速度及び界面温度によって更に影響され得る。接触荷重は、内側ハウジング２１２及びブリストルパック２１６の周囲の圧力によって固定される。軸方向に向けられた接触荷重は、外側ハウジング２１４の下流半径方向壁２４４によって耐えることができる。接触圧は、接触領域２５８ａ、２６８ａ又は各接触領域２５８ａ、２６８ａの表面積を増加させ、同時に内側ハウジング２１２を取り囲む圧力を変化させないままにすることによって、低減することができる。
【０１２４】
ここで図８ａ及び図８ｂを参照して、図６ａ、図６ｂ、図７ａ、及び図７ｂそれぞれと共に、図５ａ及び図５ｂの特徴部に対応する特徴部は、ここで説明する特徴部を除いて、対応する参照番号を与えられる。図８ａは、回転防止機構２８０を追加した、図７ａ及び図７ｂのものと同様の構成を示す。回転防止機構は、内側ハウジング２１２と外側ハウジング２１４との間に位置する。具体的には、回転防止２８０機構は、内側ハウジング２１２の保持部材２１８と外側ハウジング２１４の環状保持壁２４０との間に位置する。図示の実施例では、回転防止機構は、波形ばねの形態で設けられ、これは、外側ハウジング２１４の正面図を示す図８ｂにより明確に示されている。ブラシシール２０６機構内に回転防止機構を用いるいくつかの実施例により、ピン及びスロットの回転防止機構は、低半径方向剛性の環状波形ばねと置き換えられてもよい。低半径方向剛性の環状波形ばねは、内側ハウジング２１２及び外側ハウジング２１４のいずれか又は両方に、ブラシシール２０６機構の周囲の部分的に周り又は周囲全体の周りのいずれかでスポット溶接されてもよい。したがって、外側ハウジング２１４に対して内側ハウジング２１２の内側の半径方向移動が必要とされる場合、内側ハウジング２１２は、外側ハウジング２１４に対して摺動することができる。
【０１２５】
許容差の積み重ねが大きい一部のエンジン位置に対して、生じる摺動の恩恵により、非常に低い圧力であっても、ブラシシール２０６に最初に「自動調心」して、それによって内側ハウジング２１２とシャフト２０３との間のクリアランスを増加させる必要性を除去する能力を与える。これの恩恵により、ブラシシール２０６を通る漏れがより低くなり、かつブリストル先端力がより低くなり、より長寿命のブラシパックが得られる。回転防止は、周方向の波形ばね機構を使用して、又は円周の周りに分散された放射状ばねのセット、若しくはピン及びスロットによって達成されてもよい。
【０１２６】
漏れ流量を更に低減し、したがって、ブリストルを通る漏れ流れを低減するために、図５ａ〜図８ｂに関連して図示及び説明した実施例のそれぞれは、ブリストル層２１７又は第１の下流外側チャンバ２５６及び第２の下流外側チャンバ２４６のいずれか若しくは両方の上又は軸方向上流に、追加の多孔質層を重ね合わせることによって修正されてもよい。いくつかの実施例では、追加の多孔質層（図示せず）は、ブリストル層２１７のすぐ上流に配置されてもよい。更なる実施例では、追加の多孔質層（図示せず）は、ブリストル層２１７の一部分のみのすぐ上流に配置されてもよい。適用可能な場合、そのような追加の層は、ブリストルを著しく制動して、シャフトの移動などに適応するそれらの能力を阻害するべきではない。したがって、前述のブラシシール機構は、追加の密封要素と直列の関係で配置されてもよく、それにより、更なるチャンバが、対応するブラシシール機構と上流領域２０８内の流体との間に画定される。したがって、更なるチャンバ内の流体は、使用中に、上流領域２０８内の流体の圧力と相対的低圧下流領域２１０の圧力との間の圧力に維持又は制御されてもよい。このようにして、第１の下流外側チャンバ２５６及び第２の下流外側チャンバ２４６のいずれか又は両方に供給される流体圧力を低減して、説明した圧力平衡効果を達成することができる。
【０１２７】
ブリストル層２１７は、好適な剛性、温度耐性、耐クリープ性、耐侵食性、及び耐食性の特性を呈する多数の様々な材料から形成されてもよいことが理解されるであろう。いくつかの実施例では、ブリストル層２１７は、溶接又はろう付け又は圧着などの任意の好適な接合技術によって内側ハウジング２１２に固定された、複数本の弾性ワイヤの多数のタフトから形成されてもよい。用いられる特定の技術は、当然のことながら、用いられる材料の特定の選択、及びそれらが動作することが予想される温度によって決定される。図示した実施例では、ブリストル層２１７内に含まれるブリストルは、コバルト合金ワイヤである。更なる実施例では、ブリストル層２１７内に含まれるブリストルは、ニッケル系合金から構成されてもよい。更に、図示の実施例では、内側ハウジング２１２、外側ハウジング２１４、及びそれぞれの接触部材は、ニッケル系又は適合性合金であり、一緒に溶接されて、一体型ユニットを提供する。更なる実施例では、同様の若しくは実質的に同様の性能、特性、又は材料挙動を達成又は提供するために、別個に、又は開示した材料と組み合わせて、更なる材料を使用してもよいことが理解されるであろう。したがって、ブリストル層２１７、内側ハウジング２１２、外側ハウジング２１４、又はそれぞれの接触部材のうちの１つ以上は、ガスタービンエンジン又は高温用途で一般的に使用される多くの更なる合金成分を含んでもよいことが理解されるであろう。
【０１２８】
加えて又は代替的に、図５ａ〜図８ｂのいずれかに関連して図示又は説明したそれぞれの接触面２５８ａ、２６８ａのうちの１つ以上は、接触面２５８ａ、２６８ａ又は各接触面２５８ａ、２６８ａから離間した外側ハウジング２１４のより遠い部分よりも相対的に硬い硬化表面層を含んでもよいことが理解されるであろう。加えて又は代替的に、図５ａ〜図８ｂのいずれかに関連して図示又は説明したそれぞれの接触面２５８ａ、２６８ａのうちの１つ以上は、接触面２５８ａ、２６８ａ又は各接触面２５８ａ、２６８ａから離間した外側ハウジング２１４のより遠い部分よりも相対的に低い表面粗さ及び相対的に低い摩擦係数のいずれか又は両方を含む表面層を含んでもよい。例えば、ダイヤモンド状炭素表面処理を、内側ハウジング２１２及び外側ハウジング２１４のいずれか又は両方の半径方向内側、半径方向外側、上流若しくは下流の表面又は接触面のうちの任意の１つ以上に使用してもよい。そのようなダイヤモンド状炭素表面処理は、優れたフレッティング耐性を有する処理表面のうちの任意の１つ以上を提供することができる。
【０１２９】
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本明細書に記載される概念から逸脱することなく、様々な修正及び改善を行うことができることが理解されるであろう。相互に排他的である場合を除き、特徴のうちのいずれかは、別個に、又は任意の他の特徴と組み合わせて用いられてもよく、本開示は、本明細書に記載される１つ以上の特徴の全ての組み合わせ及び部分的組み合わせに及び、かつそれらを含む。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【外国語明細書】
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