(57)【要約】【課題】従来、刈り取った圃場の穀稈を、切断、及び結束して、圃場へ排出する構成のため、家畜の飼料用に栽培した穀稈の場合、脱粒しやすく、回収ロスが発生するという課題がある。【解決手段】走行装置２の前方に刈取装置４を設け、走行装置２の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の側方には脱穀装置３の扱室１０に穀稈を供給搬送するフィードチェン９を設け、フィードチェン９の終端にはフィードチェン９により搬送された穀稈を搬送する排藁搬送装置２３を設け、排藁搬送装置２３の終端にはドロッパ２４を設け、前記脱穀装置３の扱室１０には扱胴を軸装していない扱胴軸１２を軸装し、該扱胴軸１２の駆動回転を排藁搬送装置２３に伝達する構成とした刈取集稈装置。【選択図】  図１０
2020120609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２）の前方に刈取装置（４）を設け、走行装置（２）の上方に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の側方には脱穀装置（３）の扱室（１０）に穀稈を供給搬送するフィードチェン（９）を設け、フィードチェン（９）の終端にはフィードチェン（９）により搬送された穀稈を搬送する排藁搬送装置（２３）を設け、排藁搬送装置（２３）の終端にはドロッパ（２４）を設け、前記脱穀装置（３）の扱室（１０）には扱胴を軸装していない扱胴軸（１２）を軸装し、該扱胴軸（１２）の駆動回転を排藁搬送装置（２３）に伝達する構成とした刈取集稈装置。
【請求項２】
前記扱胴軸（１２）の下方には円弧板形状の受け板（３６）を設けた請求項１記載の刈取集稈装置。
【請求項３】
前記受け板（３６）は、穀稈の穂先が通過する部分を複数の開口孔を有する多孔板部（４１）とし、株元側は無孔板部（４２）に形成した請求項２記載の刈取集稈装置。
【請求項４】
前記フィードチェン（９）による供給穀稈の扱き深さを自動調節する構成とし、扱き深さセンサにより検出した穀稈長に基づく自動扱深さ調節の際に、深扱ぎ側への調節を規制して、浅扱ぎ優先に自動扱深さ制御する構成とした請求項１または請求項２または請求項３記載の刈取集稈装置。
【請求項５】
前記脱穀装置（３）の扱室（１０）の側部後方に排塵処理装置（２９）を設け、扱室（１０）と排塵処理装置（２９）とを連通させる連通口（３０）の下方に設けた後方コンケーブ（３７）に設けた仕切板を低く形成した請求項１または請求項２または請求項３または請求項４記載の刈取集稈装置。
【請求項６】
軸心方向が左右方向の吸引ファン（３３）の上方に設けた排塵ファンケース（３４）の上面に向けて扱室（１０）の後板（１４）から機体右側に穂先を案内するガイド部材（３９）を設けた請求項１〜請求項５の何れか一項記載の刈取集稈装置。
【請求項７】
前記扱室（１０）の扱胴軸（１２）の下方に設けた受け板（３６）は、フィードチェン（９）により搬送される穀稈の穂先が通過する部分を無孔板部（４２）に形成し、株元側には多孔板または網部材により形成した多孔板部（４１）を設けた請求項１〜請求項６の何れか一項記載の刈取集稈装置。
【請求項８】
前記受け板（３６）の上方の穂先側にはラグ式搬送装置（４３）を設けた請求項１〜請求項７の何れか一項記載の刈取集稈装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圃場の穀稈を刈り取った穀稈を脱粒未処理状態で圃場に放出する刈取集稈装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自脱型のコンバインの刈取機の後側に、作物体を切断、及び結束して、圃場へ排出装置は公知である（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１８９７２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、刈り取った圃場の穀稈を、切断、及び結束して、圃場へ排出する構成のため、家畜の飼料用に栽培した穀稈の場合、脱粒しやすく、回収ロスが発生するという課題がある。
本願は、例えば、飼料用等の脱粒しやすい穀稈であっても、回収効率を向上させるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、走行装置２の前方に刈取装置４を設け、走行装置２の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の側方には脱穀装置３の扱室１０に穀稈を供給搬送するフィードチェン９を設け、フィードチェン９の終端にはフィードチェン９により搬送された穀稈を搬送する排藁搬送装置２３を設け、排藁搬送装置２３の終端にはドロッパ２４を設け、前記脱穀装置３の扱室１０には扱胴を軸装していない扱胴軸１２を軸装し、該扱胴軸１２の駆動回転を排藁搬送装置２３に伝達する構成とした刈取集稈装置としたものである。
請求項２記載の発明は、前記扱胴軸１２の下方には円弧板形状の受け板３６を設けた請求項１記載の刈取集稈装置としたものである。
請求項３記載の発明は、前記受け板３６は、穀稈の穂先が通過する部分を複数の開口孔を有する多孔板部４１とし、株元側は無孔板部４２に形成した請求項２記載の刈取集稈装置としたものである。
請求項４記載の発明は、前記フィードチェン９による供給穀稈の扱き深さを自動調節する構成とし、扱き深さセンサにより検出した穀稈長に基づく自動扱深さ調節の際に、深扱ぎ側への調節を規制して、浅扱ぎ優先に自動扱深さ制御する構成とした請求項１または請求項２または請求項３記載の刈取集稈装置としたものである。
請求項５記載の発明は、前記脱穀装置３の扱室１０の側部後方に排塵処理装置２９を設け、扱室１０と排塵処理装置２９とを連通させる連通口３０の下方に設けた後方コンケーブ３７に設けた仕切板を低く形成した請求項１または請求項２または請求項３または請求項４記載の刈取集稈装置としたものである。
請求項６記載の発明は、軸心方向が左右方向の吸引ファン３３の上方に設けた排塵ファンケース３４の上面に向けて扱室１０の後板１４から機体右側に穂先を案内するガイド部材３９を設けた請求項１〜請求項５の何れか一項記載の刈取集稈装置としたものである。
請求項７記載の発明は、前記扱室１０の扱胴軸１２の下方に設けた受け板３６は、フィードチェン９により搬送される穀稈の穂先が通過する部分を無孔板部４２に形成し、株元側には多孔板または網部材により形成した多孔板部４１を設けた請求項１〜請求項６の何れか一項記載の刈取集稈装置としたものである。
請求項８記載の発明は、前記受け板３６の上方の穂先側にはラグ式搬送装置４３を設けた請求項１〜請求項７の何れか一項記載の刈取集稈装置としたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、脱穀装置３の側方に設けた脱穀装置３の扱室１０に穀稈を供給搬送するフィードチェン９とフィードチェン９の終端に設けた排藁搬送装置２３とにより刈り取った穀稈を搬送し、搬送される穀稈は扱胴を軸装していない扱室１０内を通過するので、フィードチェン９と排藁搬送装置２３により穀稈を脱粒させずに搬送でき、脱粒未処理の穀稈をドロッパ２４でまとめて圃場に並べることができ、また、扱胴軸１２には扱胴を軸装していないが、扱胴軸１２の後端から排藁搬送装置２３に駆動回転を伝達させることができ、既存のコンバインでありながら圃場の穀稈を脱粒未処理状態で刈り取って圃場に放出することができる。
請求項２記載の発明では、請求項１記載の発明の効果を奏するうえに、扱胴軸１２の下方には円弧板形状であって無孔の受け板３６を設けているので、穀稈の穀粒を脱粒させずに圃場へ搬送させられる。
請求項３記載の発明では、請求項２記載の発明の効果に加え、受け板３６を、穀稈の穂先が通過する部分を複数の開口孔を有する多孔板部４１とし、株元側は無孔板部４２に形成して構成しているので、受け板３６の機体走行方向の左側となる手前側では脱粒した穀粒を揺動選別棚１６上に落下させて選別回収可能にできる。
請求項４記載の発明では、請求項１または請求項２または請求項３記載の発明の効果に加え、フィードチェン９による供給穀稈の扱き深さを自動調節する構成とし、扱き深さセンサにより検出した穀稈長に基づく自動扱深さ調節の際に、深扱ぎ側への調節を規制して、浅扱ぎ優先に自動扱深さ制御するように構成しているので、穀稈の穂先が脱穀装置３の奥側の側板に当たって脱粒するのを防止する。
請求項５記載の発明では、請求項１または請求項２または請求項３または請求項４記載の発明の効果に加え、扱室１０の側部後方に設けた排塵処理装置２９と扱室１０とを連通させる連通口３０の下方に設けた後方コンケーブ３７に設けた仕切板を低く構成しているので、扱室１０内の被処理物の搬送抵抗を少なくする。
請求項６記載の発明では、請求項１から請求項５の何れか一項記載の発明の効果に加え、軸心方向が左右方向の吸引ファン３３の上方に設けた排塵ファンケース３４の上面に向けて扱室１０の後板１４から機体右側に穂先を案内するガイド部材ガイド部材３９を設けているので、フィードチェン９から排藁搬送装置２３に排藁を引き継ぐ際に、重い穂先をガイド部材３９により排塵ファンケース３４上面へ円滑に案内誘導する。
請求項７記載の発明では、請求項１〜請求項６の何れか一項記載の発明の効果に加え、扱室１０の扱胴軸１２の下方に設けた受け板３６は、フィードチェン９により搬送される穀稈の穂先が通過する部分を無孔板部４２に形成し、株元側には複数の開口部を有する多孔板部４１を設けているので、無孔板部４２により搬送穀稈からの脱粒を抑制し、多孔板部４１により藁屑や穀粒は揺動選別棚１６にて選別回収する。
請求項８記載の発明では、請求項１〜請求項７の何れか一項記載の発明の効果に加え、受け板３６の上方の穂先側にはラグ式搬送装置４３を設けているので、無孔板部４２および多孔板部４１上に藁屑等の堆積物が堆積することにより搬送穀稈の搬送障害が発生しても、多孔板部４１により藁屑等の堆積物を後方に強制搬送でき、詰まり発生を防止する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】ドロッパを設けたコンバインの側面図。
【図２】同平面図。
【図３】同背面図。
【図４】ノッタを設けたコンバインの側面図と平面図と背面図。
【図５】脱穀装置の縦断側面概略図。
【図６】同平面図。
【図７】同正面図。
【図８】同正面図。
【図９】脱穀装置の他の実施形態の正面図と平面図と縦断側面図。
【図１０】脱穀装置の他の実施形態の平面図。
【図１１】脱穀装置の他の実施形態の平面図および縦断側面図。
【図１２】脱穀装置の他の実施形態の平面図。
【図１３】脱穀装置の他の実施形態の平面図および要部平面図。
【図１４】脱穀装置の他の実施形態の平面図。
【図１５】脱穀装置の他の実施形態の平面図。
【図１６】脱穀装置の他の実施形態の平面図。
【図１７】脱穀装置の他の実施形態の平面図。
【図１８】脱穀装置の他の実施形態の平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態を図により説明すると、本発明は圃場の穀稈を刈り取り脱穀するコンバインの脱穀装置を改良し、刈り取った穀稈を脱穀処理せずに穀粒が付着したまま飼料用として圃場に放出する装置としており、理解を容易にするために、コンバインの各部に該当する各部の用語を使用して説明するが、この用語によって構成が限定されることはない。
１は機体フレーム、２は機体フレーム１の下部に設けた走行装置、３は機体フレーム１上に設けた脱穀装置、４は刈取装置、５はグレンタンク、６は脱穀装置３の前方の一側に設けた操縦部である。
刈取装置４は刈取上下シリンダ（図示省略）により上下動自在に取付ける。
【０００９】
脱穀装置３の一側上部には刈取装置４により刈り取られてフィードチェン９により搬送された穀稈を脱穀処理する扱ぎ室１０を設け、該扱ぎ室１０内には扱胴１１（図９）を扱胴軸１２により軸装する。扱胴軸１２は、前板１３と中板１４Ａに軸装する。１４は中板１４Ａの後側に設けた後板である。
扱胴１１の主として下方側は扱網（コンケーブ）１５により包囲する。扱網１５の下方には揺動選別棚１６の始端部の移送棚１７を臨ませる。移送棚１７の下手側の扱網１５には穀粒と異物とを選別するシーブ１８を設け、シーブ１８の下手側には藁屑を移送し得るストローラック１９を設ける。
揺動選別棚１６の移送棚１７の下方には唐箕２０を設け、唐箕２０は揺動選別棚１６の揺動方向に送風する。
【００１０】
２１は一番コンベア、２２は二番コンベアである。
フィードチェン９の終端には脱粒未処理の穀稈を搬送する排藁搬送装置２３を設け、排藁搬送装置２３の終端にドロッパ２４またはノッタ２５のいずれかを設ける（図１〜４）。
扱胴１１の後部側方には排塵胴２８を有する排塵処理装置２９を設け、排塵処理装置２９は中板１４Ａと後板１４との間に設けた連通口３０により連通させる。また、排塵胴２８と同心上に二番処理胴３１を軸装した二番処理装置３２を設ける。
また、ストローラック１９の上方には、唐箕２０から揺動選別棚１６のシーブ１８へ吹き抜ける選別風を吸引する吸引ファン３３を設ける。３４は吸引ファン３３の上方と排藁搬送装置２３の下方との間に設けた排塵ファンケースである。
【００１１】
前記脱穀装置３の扱胴軸１２には扱胴を軸装しない構成とし、排藁搬送装置２３の終端にドロッパ２４を設ける（図１〜図３，図５，図６）。
これにより、脱粒させずにフィードチェン９と排藁搬送装置２３により搬送し、ドロッパ２４でまとめて圃場に並べることができる。
前記脱穀装置３の扱胴軸１２には扱胴を軸装しない構成とし、排藁搬送装置２３の終端にノッタ２５を設ける（図４）。
これにより、脱粒させずにフィードチェン９と排藁搬送装置２３により搬送し、ノッタ２５で穀稈を起立させた状態で放出して圃場に並べ、自然乾燥させられる。
図１の符号Ｋは、起立させた状態で落下放出させたイメージの穀稈である。
【００１２】
また、前記扱網１５に代えて円弧板形状であって無孔の受け板３６を設ける。
これにより、穀稈の穀粒を脱粒させずに圃場へ搬送させられる。
なお、受け板３６は、扱胴軸１２を中心とする円弧面または多角形板面に屈曲形成してもよい。
この場合、受け板３６は、図示は省略するが、穀稈の穂先側が通過する部分では無孔板部とし、株元側には打ち抜き加工等により複数の開口孔を有する多孔板部に形成する。
これにより、受け板３６の機体走行方向の左側となる手前側では脱粒した穀粒を揺動選別棚１６上に落下させて選別回収可能にできる。
【００１３】
すなわち、多孔板部上を穀稈の穂先が通過すると、この多孔部の開口部のエッジに当たる抵抗によって籾が脱粒してしまうが、受け板３６における穀稈穂先側が通過する部分は無孔板部としているため、穀稈の穂先に付着している籾が無孔板上を円滑に滑りながら搬送され、脱粒を少なくすることができる。
また、フィードチェン９による供給穀稈の扱き深さを自動調節する構成とし、扱き深さセンサ（図示省略）により検出した穀稈長に基づく自動扱深さ調節の際に、深扱ぎ側への調節を規制して、浅扱ぎ優先に自動扱深さ制御するように構成する。
これにより、穀稈の穂先が脱穀装置３の奥側の側板に当たって脱粒するのを防止する。
【００１４】
扱室１０と排塵処理装置２９とを連通させる連通口３０の下方に設けた後方コンケーブ３７に設けた仕切板を低く構成する。
これにより、扱室１０内の被処理物の搬送抵抗を少なくする。
前記吸引ファン３３の上方の排塵ファンケース３４の上面に向けて後板１４から延設するように、機体右側に穂先を案内するガイド部材３９を設ける。
これにより、フィードチェン９から排藁搬送装置２３に排藁を引き継ぐ際に、重い穂先をガイド部材３９により排塵ファンケース３４上面へ円滑に案内誘導する。
図９は、他の実施形態を示し、機体後部にドロッパ２４またはノッタ２５の何れかをカッター４０の上方に装着したものにおいて、前記扱室１０内に軸装した扱胴軸１２には扱歯のない扱胴１１を軸装する構成としたものである。
これにより、穀稈の穀粒を脱粒させずに圃場へ搬送させられる。
【００１５】
図１０は、他の実施形態を示し、ドロッパ２４またはノッタ２５をカッター４０の上方に装着し、扱室１０内に軸装した扱胴１１（図示省略）は外周面に扱歯を設けない構成とし、前記受け板３６のフィードチェン９により搬送される穀稈の穂先が通過する部分を打ち抜き加工や穿孔加工等により形成した多孔板部４１とし、株元側は無孔板部４２に形成する。
これにより、無孔板部４２により搬送穀稈からの脱粒を抑制し、多孔板部４１により藁屑や穀粒は揺動選別棚１６にて選別回収する。
図１１は、他の実施形態を示し、ドロッパ２４またはノッタ２５をカッター４０の上方に装着し、扱室１０内に軸装した扱胴１１は外周面に扱歯を設けない構成とし、前記受け板３６のフィードチェン９により搬送される穀稈の穂先が通過する部分を打ち抜き加工や穿孔加工等により形成した多孔板部４１（図示省略）とし、株元側は無孔板部４２（図示省略）に形成し、受け板３６の上方の穂先側にはラグ式搬送装置４３を設ける。
【００１６】
これにより、無孔板部４２および多孔板部４１上に藁屑等の堆積物の堆積により搬送穀稈の搬送障害が発生しても、ラグ式搬送装置４３により藁屑等の堆積物を後方に強制搬送でき、詰まり発生を防止する。
図１２は、他の実施形態を示し、ドロッパ２４またはノッタ２５をカッター４０の上方に装着し、扱室１０内に軸装した扱胴１１は外周面に扱歯を設けない構成とし、前記受け板３６のフィードチェン９により搬送される穀稈の穂先が通過する部分を打ち抜き加工や穿孔加工等により形成した多孔板部４１とし、株元側は無孔板部４２に形成し、扱室１０と排塵処理装置２９との連通口３０にガイド部材４４を設け、フィードチェン９により搬送中の搬送穀稈の搬送力を利用してガイド部材４４から排塵処理装置２９に送られるように構成する。
これにより、藁屑や穂切れ等を排塵処理装置２９に送り、藁屑や穂切れ中の穀粒を排塵処理装置２９で脱粒させて回収することができる。
【００１７】
図１３は、他の実施形態を示し、ドロッパ２４またはノッタ２５をカッター４０の上方に装着し、扱室１０内に軸装した扱胴１１は外周面に扱歯を設けない構成とし、前記受け板３６のフィードチェン９により搬送される穀稈の穂先が通過する部分を打ち抜き加工や穿孔加工等により形成した多孔板部４１とし、株元側は無孔板部４２に形成し、排塵ファンケース３４の上面に向けて、機体右側に穂先を案内するガイド部材４５を設け、ガイド部材４５は棒部材あるいは板部材により形成したガイド体４６を左右方向に所定間隔をおいて複数並設し、各ガイド体４６間に隙間４７を設けた構成とする。
【００１８】
これにより、フィードチェン９から排藁搬送装置２３に排藁を引き継ぐ際に、重い穂先をガイド体４６により排塵ファンケース３４上面へ円滑に案内誘導すると共に、ガイド部材４５のガイド体４６の隙間４７から落下する穀粒を揺動選別棚１６に選別して回収できる。
図１４は、他の実施形態を示し、ドロッパ２４またはノッタ２５をカッター４０の上方に装着し、扱室１０内に軸装した扱胴１１は扱胴軸１２（図示省略）の前後にフロントパーツ５０とリヤパーツ５１を夫々着脱自在に設け、フロントパーツ５０とリヤパーツ５１に扱胴軸１２と平行の軸棒状の外周部材５２を回転方向に所定間隔をおいて複数着脱自在に並設し、各外周部材５２には放射方向に突出する扱歯５３を所定間隔をおいて複数並設して構成する。
これにより、扱胴１１を容易に扱胴軸１２に着脱自在に取り付けることができる。
【００１９】
図１５は、他の実施形態を示し、ドロッパ２４またはノッタ２５をカッター４０の上方に装着し、扱室１０内に軸装した扱胴１１は扱胴軸１２の前後にフロントパーツ５０とリヤパーツ５１を夫々着脱自在に設け、フロントパーツ５０とリヤパーツ５１に前記外周部材５２を斜めに回転方向に所定間隔をおいて複数着脱自在に並設し、各外周部材５２には放射方向に突出する扱歯５３を所定間隔をおいて複数並設して構成する。
これにより、扱胴１１を容易に扱胴軸１２に着脱自在に取り付けることができる。
また、扱胴１１の下方に扱網（受網）１５を設け、扱網（受網）１５の仕切金を下方からボルトにより着脱可能に取付ける。
これにより、扱網（受網）１５の取付を容易にでき、また、メンテナンスを容易にする。
【００２０】
また、扱網（受網）１５の前部は前板１３に仕切金（抵抗部材）を介して着脱可能に取付け、扱網（受網）１５の後部は中板１４Ａに仕切金（抵抗部材）を介して着脱可能に取付ける。
これにより、扱網（受網）１５の取付を容易にでき、また、扱網（受網）１５の後部を中板１４Ａに取付ける仕切金が抵抗部材として作用して脱穀処理効率を向上させられる。
また、扱胴１１の扱胴軸１２の後部を軸装した後板１４は、扱胴軸１２より下方部分を着脱可能に構成する。
これにより、扱胴１１の取付を容易にでき、また、メンテナンスを容易にする。
【００２１】
図１６は、他の実施形態を示し、ドロッパ２４またはノッタ２５をカッター４０の後部に装着し、扱室１０内に軸装した扱胴１１は扱胴軸１２の前後にフロントパーツ５０とリヤパーツ５１を夫々着脱自在に設け、フロントパーツ５０とリヤパーツ５１に前記外周部材５２を斜めに回転方向に所定間隔をおいて複数着脱自在に並設し、各外周部材５２には放射方向に突出する扱歯５３を所定間隔をおいて複数並設し、扱網（受網）１５の上面にある仕切金等の突起物を隠すカバー５５を着脱自在に取付けた構成とする。
これにより、扱網（受網）１５上の突起物をカバー５５により隠すので、搬送穀稈からの脱粒を抑制できる。
【００２２】
前記カバー５５は、仕切金等の突起物の穀稈搬送方向の前後に亘って低く傾斜させて形成し、かつ、着脱自在に取付けた構成とする。
これにより、扱網（受網）１５上の仕切金等の突起物に搬送穀稈が引っ掛かって不用意な脱粒を抑制できる。
後板１４の下方から排藁搬送装置２３に掛けて滑らかな傾斜形状のカバー５６を設ける。
これにより、フィードチェン９から排藁搬送装置２３に排藁を引き継ぐ際に、搬送穀稈が排藁搬送装置２３に引っ掛かって不用意な脱粒を抑制できる。
【００２３】
図１７は、他の実施形態を示し、ドロッパ２４またはノッタ２５をカッター４０の上方に装着し、扱室１０内に軸装した扱胴１１は扱胴軸１２の前後にフロントパーツ５０とリヤパーツ５１を夫々着脱自在に設け、フロントパーツ５０とリヤパーツ５１に前記外周部材５２を斜めに回転方向に所定間隔をおいて複数着脱自在に並設し、各外周部材５２には放射方向に突出する扱歯５３を所定間隔をおいて複数並設し、扱胴１１と平行に排藁搬送装置２３を駆動する排藁駆動シャフト５７を扱胴１１のグレンタンク５側に設け、フィードチェン９側の後板１４の部分を着脱自在に構成する。
５７Ａは排藁駆動シャフト５７の回転を排藁搬送装置２３に伝達するギヤボックスである。
【００２４】
図１８は、他の実施形態を示し、ドロッパ２４またはノッタ２５をカッター４０の上方に装着し、扱室１０内に軸装した扱胴１１は扱胴軸１２の前後にフロントパーツ５０とリヤパーツ５１を夫々着脱自在に設け、フロントパーツ５０とリヤパーツ５１に前記外周部材５２を斜めに回転方向に所定間隔をおいて複数着脱自在に並設し、各外周部材５２には放射方向に突出する扱歯５３を所定間隔をおいて複数並設し、扱胴１１と平行に排藁搬送装置２３を駆動する排藁駆動シャフト５７を扱胴１１のグレンタンク５側に設け、フィードチェン９側の後板１４の部分を着脱自在に構成し、扱網（受網）１５と扱胴軸１２の間に、前から後にかけて徐々に高くなる傾斜面部５８を設け、傾斜面部５８の後部は排藁搬送装置２３の搬送部入口に臨ませた構成とする。
【００２５】
なお、上記した全ての実施形態において、受け板３６は全てを多孔板部４１または無孔板部４２としても良く、また、全ての実施形態において、特に記載した場合を除き、扱胴１１を軸装しても良いものとする。
エンジン（図示省略）でオルタネータを駆動し、電装品の電力とバッテリーの充電をまかなう機構を有し、オルタネータ駆動部に変速機構を設け、前記唐箕２０を唐箕モーターで駆動する構成とし、変速機構は本機のバッテリーとは独立した専用のキャパシタにより駆動する構成とし、キャパシタと本機バッテリーの電力量をモニタリング可能な構成とし、唐箕２０のキャパシタのキャパシタ容量が一定以下でエンジン負荷が一定以下のとき、オルタネータを高速で駆動し、キャパシタ容量が満量になるまで充電し、唐箕２０のキャパシタのキャパシタ容量が一定以上でエンジン負荷が一定以上のとき、オルタネータを低速で駆動する構成とし、オルタネータ低負荷駆動中にキャパシタまたはバッテリーの容量が一定以下に鳴った場合には、オルタネータを通常駆動に切替える。
【００２６】
馬力サポートボタン設け、馬力サポートボタンをオンのときには上記制御を実行し、オフのときはオルタネータを常時通常の消費電力よりやや発電量が多い効率で駆動させる。
これにより、エンジン作業時の高負荷状態でオルタネータ駆動負荷を低くすることで一時的に必要馬力を補完することができる。
馬力サポートボタンオフ時はオルタネータを必要最小限で駆動することで、平均所要馬力を下げ、燃料効率を優先させられる。
また、キャパシタのキャパシタ容量が一定以下でエンジン負荷が一定以下のとき、オルタネータを高速で駆動し、キャパシタ容量が満量になるまで充電し、唐箕２０のキャパシタのキャパシタ容量が一定以上でエンジン負荷が一定以上のとき、オルタネータを低速で駆動する構成とし、オルタネータ低負荷駆動中にキャパシタまたはバッテリーの容量が一定以下になった場合には、オルタネータを通常駆動に切替える。
【００２７】
この場合、パワーモードを設け、「高負荷サポートモード」と「省エネモード」とを設け、「高負荷サポートモード」時は上記制御を実行し、「省エネモード」時はオルタネータを常時通常駆動とする。
これにより、「省エネモード」時はオルタネータを必要最小限で駆動することで、平均所要馬力を下げ、燃料効率を優先させられる。
また、キャパシタのキャパシタ容量が一定以下でエンジン負荷が一定以下のとき、オルタネータを高速で駆動し、キャパシタ容量が満量になるまで充電し、唐箕２０のキャパシタのキャパシタ容量が一定以上でエンジン負荷が一定以上のとき、オルタネータを低速で駆動する構成とし、オルタネータ低負荷駆動中にキャパシタまたはバッテリーの容量が一定以下に鳴った場合には、オルタネータを通常駆動に切替える。
【００２８】
この場合、パワーモードを設け、「高負荷サポートモード」と「省エネモード」とを設け、「高負荷サポートモード」時は上記制御を実行し、「省エネモード」時はオルタネータを常時通常駆動とし、さらに、「省エネモード」時に所要動力が最大値に近づいた場合、警報と共に減速させる構成とする。
これにより、「省エネモード」では、高負荷時に減速して車速調整を促すことで高負荷での作業を少なくし、作業中の燃料効率を高めることができる。
また、キャパシタのキャパシタ容量が一定以下でエンジン負荷が一定以下のとき、オルタネータを高速で駆動し、キャパシタ容量が満量になるまで充電し、唐箕２０のキャパシタのキャパシタ容量が一定以上でエンジン負荷が一定以上のとき、オルタネータを低速で駆動する構成とし、オルタネータ低負荷駆動中にキャパシタまたはバッテリーの容量が一定以下に鳴った場合には、オルタネータを通常駆動に切替える。
【００２９】
この場合、パワーモードを設け、「高負荷サポートモード」と「省エネモード」とを設け、「高負荷サポートモード」時は上記制御を実行し、「省エネモード」時はオルタネータを常時通常駆動とし、さらに、「省エネモード」時でバッテリー容量が一定以上の場合は、オルタネータの発電効率を下げる。
これにより、「省エネモード」時でバッテリー容量が一定以上の場合は、オルタネータの発電効率を下げるので、作業中の燃料消費効率を向上させられる。
また、キャパシタのキャパシタ容量が一定以下でエンジン負荷が一定以下のとき、オルタネータを高速で駆動し、キャパシタ容量が満量になるまで充電し、唐箕２０のキャパシタのキャパシタ容量が一定以上でエンジン負荷が一定以上のとき、オルタネータを低速で駆動する構成とし、オルタネータ低負荷駆動中にキャパシタまたはバッテリーの容量が一定以下に鳴った場合には、オルタネータを通常駆動に切替える。
【００３０】
この場合、パワーモードを設け、「標準モード」と「高能率モード」とを設け、「標準モード」時は上記制御を実行し、「高能率モード」時は低負荷時に積極的に充電し、高負荷時において標準モードよりも広い範囲でパワーアシストする。
これにより、作業能率を向上させられる。
【００３１】
エンジンでオルタネータを駆動し、電装品の電力とバッテリーの充電をまかなう機構を有し、オルタネータ駆動部に変速機構を設け、前記唐箕２０を唐箕モーターで駆動する構成とし、変速機構は本機のバッテリーとは独立した専用のキャパシタにより駆動する構成とし、キャパシタと本機バッテリーの電力量をモニタリング可能な構成とし、唐箕２０のキャパシタのキャパシタ容量が一定以下でエンジン負荷が一定以下のとき、オルタネータを高速で駆動し、キャパシタ容量が満量になるまで充電し、唐箕２０のキャパシタのキャパシタ容量が一定以上でエンジン負荷が一定以上のとき、オルタネータを低速で駆動する構成とし、オルタネータ低負荷駆動中にキャパシタまたはバッテリーの容量が一定以下に鳴った場合には、オルタネータを通常駆動に切替える。
【００３２】
この場合、パワーモードを設け、「標準モード」「高能率モード」と「省エネモード」とを設け、それぞれスイッチで切り替え可能とし、各モードに合わせてオルタネータの駆動条件を変化させ、平均的な所要動力を調整可能に制御する。
高能率モードは低負荷時の充電効率アップと高負荷時は充電効率ダウンをより広い範囲で実施し、平均所要動力が高まる代わりに、馬力サポートを積極的に実施するよう制御する。省エネモードでは、発電を必要最低限の一定回転とし、効率的に発電できるようにする。
これにより、コンバイン作業時の高負荷状態で、オルタネータ駆動負荷を低くすることで、一時的に必要馬力を補完することができる。特に排ガス規制上馬力の機種にて補完することができる。
【００３３】
さらに、「省エネモード」、「高能率モード」、「標準モード」を選択可能とすることで、状況に応じて調整可能にできる。
エンジンでオルタネータを駆動し、電装品の電力とバッテリーの充電をまかなう機構を有し、オルタネータ駆動部に変速機構を有するコンバインについて、エアコン、灯火、その他電装品などのオン、オフと連動し、それぞれの機器の作動状態に応じた消費電力に対してやや上回る発電効率でオルタネータの駆動スピードを変更するよう制御する。
これにより、各機器の消費電力に応じて発電量を調整することで、燃料消費効率を高めることができる。
【００３４】
エンジンでオルタネータを駆動し、電装品の電力とバッテリーの充電をまかなう機構を有し、オルタネータ駆動部に変速機構を有するコンバインについて、消費電力をモニタリングする機構を設け、モニタリングした消費電力量に応じた消費電力に対してやや上回る発電効率でオルタネータの駆動スピードを変更するよう制御する。
これにより、各機器の消費電力に応じて発電量を調整することで、燃料消費効率を高めることができる。
【００３５】
エンジンでオルタネータを駆動し、電装品の電力とバッテリーの充電をまかなう機構を有し、オルタネータ駆動部に変速機構を有するコンバインについて、トウミファンをモーターで駆動し、専用のキャパシタを有し、キャパシタとバッテリーの電力量をモニタリング可能な機構のコンバインについて、トウミファンキャパシタ容量が一定以下で、エンジン負荷が一定以下のとき、オルタネータを高速で駆動し、キャパシタ容量が満量になるまで充電する。
また、トウミファンキャパシタ容量が一定以上で、エンジン負荷が一定以上の場合、オルタネータを低速で駆動する。
【００３６】
オルタネータ低負荷起動中にキャパシタまたはバッテリーの容量が一定以下になった場合は、オルタネータを通常駆動に切り替える。
これにより、コンバイン作業時の高負荷状態で、オルタネータ駆動負荷を低くすることで、一時的に必要馬力を補完することができる。特に排ガス規制上馬力の機種にて補完することができる。
キャパシタを優先的に充電することで、馬力補間制御が必要な時に即座に実施できる。
【００３７】
エンジンでオルタネータを駆動し、電装品の電力とバッテリーの充電をまかなう機構を有し、オルタネータ駆動部に変速機構を有するコンバインについて、トウミファンをモーターで駆動し、専用のキャパシタを有し、キャパシタとバッテリーの電力量をモニタリング可能な機構のコンバインについて、トウミファンキャパシタ容量が一定以下で、エンジン負荷が一定以下のとき、オルタネータを高速で駆動し、キャパシタ容量が満量になるまで充電する。
また、トウミファンキャパシタ容量が一定以上で、エンジン負荷が一定以上の場合、オルタネータを低速で駆動する。
【００３８】
オルタネータ低負荷起動中にキャパシタまたはバッテリーの容量が一定以下になった場合は、オルタネータを通常駆動に切り替える。
キャパシタの充電を優先的かつ、オルタネータの発電能力上限近くで充電し、キャパシタの電力量が一定以上になるとバッテリのみ充電するよう制御する。
これにより、コンバイン作業時の高負荷状態で、オルタネータ駆動負荷を低くすることで、一時的に必要馬力を特に排ガス規制上馬力の機種にて補完することができる。
キャパシタを優先的に充電することで、馬力補完制御が必要な時に即座に実施できるとともに、キャパシタ充電後は、必要な発電量に応じてオルタネータの駆動スピードを変更することで、燃料消費効率を高めることができる。
【００３９】
エンジンでオルタネータを駆動し、電装品の電力とバッテリーの充電をまかなう機構を有し、オルタネータ駆動部に変速機構を有するコンバインについて、唐箕ファンをモーターで駆動し、専用のキャパシタを有し、キャパシタとバッテリーの電力量をモニタリング可能な機構のコンバインについて、トウミファンキャパシタ容量が一定以下で、エンジン負荷が一定以下のとき、オルタネータを高速で駆動し、キャパシタ容量が満量になるまで充電する。
また、トウミファンキャパシタ容量が一定以上で、エンジン負荷が一定以上の場合、オルタネータを低速で駆動する。
【００４０】
オルタネータ低負荷起動中にキャパシタまたはバッテリーの容量が一定以下になった場合は、オルタネータを通常駆動に切り替える。
キャパシタの充電を優先的かつ、オルタネータの発電能力上限近くで充電し、キャパシタの電力量が一定以上になるとバッテリのみ充電するよう制御する。
これにより、コンバイン作業時の高負荷状態で、オルタネータ駆動負荷を低くすることで、一時的に必要馬力を補完することができる。特に排ガス規制上馬力の機種にて補完することができる。
【００４１】
キャパシタを優先的に充電することで、馬力補完制御が必要な時に即座に実施できるとともに、キャパシタ充電後は、必要な発電量に応じてオルタネータの駆動スピードを変更することで、燃料消費効率を高めることができる。
【００４２】
（実施形態の作用）
本発明は上記構成であり、機体を走行装置２により走行させ、圃場の穀稈の根元側を刈取装置４により刈取り、刈り取った穀稈をフィードチェン９により脱穀装置３に供給する。
供給された穀稈は扱室１０にて処理され、処理された穀稈はフィードチェン９から排藁搬送装置２３に引き継がれ、排藁搬送装置２３からドロッパ２４に搬送された穀稈は圃場に横向きに放出される。
【００４３】
また、脱穀装置３の排藁搬送装置２３の後部にノッタ２５を設けた構成では、排藁搬送装置２３によりノッタ２５に搬送された穀稈は株元側が結束されてノッタ２５で結束された穀稈部分を上にして起立させた状態で落下放出して圃場に並べ、自然乾燥させる。
しかして、このコンバインは、脱穀装置３の扱胴軸１２には扱胴を軸装しない構成としているので、フィードチェン９と排藁搬送装置２３により穀稈を脱粒させずに搬送でき、脱粒未処理の穀稈をドロッパ２４でまとめて圃場に並べることができる。
【００４４】
また、扱胴軸１２には扱胴を軸装していないが、扱胴軸１２の後端から排藁搬送装置２３に駆動回転を伝達させることができ、既存のコンバインでありながら圃場の穀稈を脱粒未処理状態で刈り取って圃場に放出することができる。
また、このコンバインは脱穀装置３の扱胴軸１２には扱胴を軸装しない構成としつつ、排藁搬送装置２３の終端にノッタ２５を設けているので、フィードチェン９と排藁搬送装置２３により穀稈を脱粒させずに搬送でき、脱粒未処理の穀稈をノッタ２５でその株元側が結束されて、結束された穀稈部分を上にして起立させた状態で落下放出して圃場に並べ、自然乾燥させることができる。
【００４５】
また、機体後部にドロッパ２４またはノッタ２５の何れかを設けたものにおいて、図示は省略するが、扱室１０の扱胴軸１２には扱歯のない扱胴１１を軸装しているので、フィードチェン９により扱室１０に搬送された穀稈の穂先は扱歯による脱粒処理を受けず、脱粒未処理状態の穀稈を圃場に放出できる。
また、扱網１５は円弧板形状であって無孔の受け板３６により形成しているので、穀稈の穀粒を脱粒させずに圃場へ搬送させられる。
また、フィードチェン９による供給穀稈の扱き深さを自動調節する構成とし、扱き深さセンサにより検出した穀稈長に基づく自動扱深さ調節の際に、深扱ぎ側への調節を規制して、浅扱ぎ優先に自動扱深さ制御するように構成しているので、穀稈の穂先が脱穀装置３の奥側の側板に当たって脱粒するのを防止する。
【００４６】
扱室１０と排塵処理装置２９とを連通させる連通口３０の下方に設けた後方コンケーブ３７に設けた仕切板を低く構成しているので、扱室１０内の被処理物の搬送抵抗を少なくする。
軸心方向が左右方向の吸引ファン３３の上方には排塵ファンケース３４を設け、後板１４から排塵ファンケース３４の上面に向けて機体右側に穂先を案内するガイド部材３９を設けているので、フィードチェン９から排藁搬送装置２３に排藁を引き継ぐ際に、重い穂先をガイド部材３９により排塵ファンケース３４上面へ円滑に案内誘導する。
【００４７】
図９の、他の実施形態では、ドロッパ２４をカッター４０の上方に装着し、扱室１０内に軸装した扱胴１１は外周面に扱歯を設けない構成としているので、穀稈の穀粒を脱粒させずに圃場へ搬送させられる。
また、ノッタ２５をカッター４０の上方に装着し、扱室１０内に軸装した扱胴１１は外周面に扱歯を設けない構成としているので、穀稈の穀粒を脱粒させずに圃場へ搬送させられる。
【００４８】
図１０の他の実施形態では、ドロッパ２４またはノッタ２５をカッター４０の上方に装着し、扱室１０内に軸装した扱胴１１は外周面に扱歯を設けない構成とし、フィードチェン９により搬送される穀稈の穂先が通過する部分を無孔板部４２に形成し、株元側には打ち抜き加工や穿孔加工等により形成した多孔板または網部材により形成した漏下体多孔板部４１を設けているので、無孔板部４２により搬送穀稈からの脱粒を抑制し、多孔板部４１により藁屑や穀粒は揺動選別棚１６にて選別回収する。
【００４９】
図１１の他の実施形態では、ドロッパ２４またはノッタ２５をカッター４０の上方に装着し、扱室１０内に軸装した扱胴１１は外周面に扱歯を設けない構成とし、前記受け板３６のフィードチェン９により搬送される穀稈の穂先が通過する部分を打ち抜き加工や穿孔加工等により形成した多孔板部４１とし、株元側は無孔板部４２に形成し、受け板３６の上方の穂先側にはラグ式搬送装置４３を設けているので、無孔板部４２および多孔板部４１上に藁屑等の堆積物の堆積により搬送穀稈の搬送障害が発生しても、ラグ式搬送装置４３により藁屑等の堆積物を後方に強制搬送でき、詰まり発生を防止する。
【００５０】
図１２の他の実施形態では、ドロッパ２４またはノッタ２５をカッター４０の上方に装着し、扱室１０内に軸装した扱胴１１は外周面に扱歯を設けない構成とし、前記受け板３６のフィードチェン９により搬送される穀稈の穂先が通過する部分を打ち抜き加工や穿孔加工等により形成した多孔板部４１とし、株元側は無孔板部４２に形成し、扱室１０と排塵処理装置２９との連通口３０にガイド部材４４を設け、フィードチェン９により搬送中の搬送穀稈の搬送力を利用してガイド部材４４から排塵処理装置２９に送られるように構成しているので、藁屑や穂切れ等を排塵処理装置２９に送り、藁屑や穂切れ中の穀粒を排塵処理装置２９で脱粒させて回収することができる。
【００５１】
図１３の他の実施形態では、ドロッパ２４またはノッタ２５をカッター４０の上方に装着し、扱室１０内に軸装した扱胴１１は外周面に扱歯を設けない構成とし、前記受け板３６のフィードチェン９により搬送される穀稈の穂先が通過する部分を打ち抜き加工や穿孔加工等により形成した多孔板部４１とし、株元側は無孔板部４２に形成し、排塵ファンケース３４の上面に向けて、機体右側に穂先を案内するガイド部材４５を設け、ガイド部材４５は棒部材あるいは板部材により形成したガイド体４６を左右方向に所定間隔をおいて複数並設し、各ガイド体４６間に隙間４７を設けた構成としているので、フィードチェン９から排藁搬送装置２３に排藁を引き継ぐ際に、重い穂先をガイド体４６により排塵ファンケース３４上面へ円滑に案内誘導すると共に、ガイド部材４５のガイド体４６の隙間４７から落下する穀粒を揺動選別棚１６に選別して回収できる。
【００５２】
図１４の他の実施形態では、ドロッパ２４またはノッタ２５をカッター４０の上方に装着し、扱室１０内に軸装した扱胴１１は扱胴軸１２の前後にフロントパーツ５０とリヤパーツ５１を夫々着脱自在に設け、フロントパーツ５０とリヤパーツ５１に扱胴軸１２と平行の軸棒状の外周部材５２を回転方向に所定間隔をおいて複数着脱自在に並設し、各外周部材５２には放射方向に突出する扱歯５３を所定間隔をおいて複数並設して構成しているので、扱胴１１を容易に扱胴軸１２に着脱自在に取り付けることができる。
【００５３】
図１５の他の実施形態ではドロッパ２４またはノッタ２５をカッター４０の上方に装着し、扱室１０内に軸装した扱胴１１は扱胴軸１２の前後にフロントパーツ５０とリヤパーツ５１を夫々着脱自在に設け、フロントパーツ５０とリヤパーツ５１に前記外周部材５２を斜めに回転方向に所定間隔をおいて複数着脱自在に並設し、各外周部材５２には放射方向に突出する扱歯５３を所定間隔をおいて複数並設して構成しているので、扱胴１１を容易に扱胴軸１２に着脱自在に取り付けることができる。
また、扱胴１１の下方に扱網（受網）１５を設け、扱網（受網）１５の仕切金を下方からボルトにより着脱可能に取付けているので、扱網（受網）１５の取付を容易にでき、また、メンテナンスを容易にする。
【００５４】
また、扱網（受網）１５の前部は前板１３に仕切金を介して着脱可能に取付け、扱網（受網）１５の後部は中板１４Ａに（抵抗部材）仕切金を介して着脱可能に取付けているので、扱網（受網）１５の取付を容易にでき、また、扱網（受網）１５の後部を中板１４Ａに取付ける仕切金が抵抗部材として作用して脱穀処理効率を向上させられる。
また、扱胴１１の扱胴軸１２の後部を軸装した後板１４は、扱胴軸１２より下方部分を着脱可能に構成しているので、扱胴１１の取付を容易にでき、また、メンテナンスを容易にする。
【００５５】
図１６の他の実施形態では、ドロッパ２４またはノッタ２５をカッター４０の上方に装着し、扱室１０内に軸装した扱胴１１は扱胴軸１２の前後にフロントパーツ５０とリヤパーツ５１を夫々着脱自在に設け、フロントパーツ５０とリヤパーツ５１に前記外周部材５２を斜めに回転方向に所定間隔をおいて複数着脱自在に並設し、各外周部材５２には放射方向に突出する扱歯５３を所定間隔をおいて複数並設し、扱網（受網）１５の上面にある仕切金等の突起物を隠すカバー５５を着脱自在に取付けた構成としているので、扱網（受網）１５上の突起物をカバー５５により隠すので、搬送穀稈からの脱粒を抑制できる。
【００５６】
前記カバー５５は、仕切金等の突起物の穀稈搬送方向の前後に亘って低く傾斜させて形成し、かつ、着脱自在に取付けた構成としているので、扱網（受網）１５上の仕切金等の突起物に搬送穀稈が引っ掛かって不用意な脱粒を抑制できる。
後板１４の下方から排藁搬送装置２３に掛けて滑らかな傾斜形状のカバー５６を設けているので、フィードチェン９から排藁搬送装置２３に排藁を引き継ぐ際に、搬送穀稈が排藁搬送装置２３に引っ掛かって不用意な脱粒を抑制できる。
【００５７】
図１７の他の実施形態では、ドロッパ２４またはノッタ２５をカッター４０の上方に装着し、扱室１０内に軸装した扱胴１１は扱胴軸１２の前後にフロントパーツ５０とリヤパーツ５１を夫々着脱自在に設け、フロントパーツ５０とリヤパーツ５１に前記外周部材５２を斜めに回転方向に所定間隔をおいて複数着脱自在に並設し、各外周部材５２には放射方向に突出する扱歯５３を所定間隔をおいて複数並設し、扱胴１１と平行に排藁搬送装置２３を駆動する排藁駆動シャフト５７を扱胴１１のグレンタンク５側に設け、フィードチェン９側の後板１４の部分を着脱自在に構成しているので、フィードチェン９側の後板１４の部分を着脱することにより、外周部材５２と排藁駆動シャフト５７のメンテナンスを容易にする。
【００５８】
図１８の他の実施形態では、ドロッパ２４またはノッタ２５をカッター４０の上方に装着し、扱室１０内に軸装した扱胴１１は扱胴軸１２の前後にフロントパーツ５０とリヤパーツ５１を夫々着脱自在に設け、フロントパーツ５０とリヤパーツ５１に前記外周部材５２を斜めに回転方向に所定間隔をおいて複数着脱自在に並設し、各外周部材５２には放射方向に突出する扱歯５３を所定間隔をおいて複数並設し、扱胴１１と平行に排藁搬送装置２３を駆動する排藁駆動シャフト５７を扱胴１１のグレンタンク５側に設け、フィードチェン９側の後板１４の部分を着脱自在に構成し、扱網（受網）１５と扱胴軸１２の間に、前から後にかけて徐々に高くなる傾斜面部傾斜面部５８を設け、傾斜面部５８の後部は排藁搬送装置２３の搬送部入口に臨ませた構成としているので、傾斜面部５８によりフィードチェン９から排藁搬送装置２３への穀稈の搬送を円滑にする。
【００５９】
なお、前記した各実施形態は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施例は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００６０】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…処理装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、９…フィードチェン９、１０…扱室、１１…扱胴、１２…扱胴軸、１５…扱網（受網・受け板）、１６…揺動選別棚、２０…唐箕、２３…排藁搬送装置、２４…ドロッパ、２８…排塵胴、２９…排塵処理装置、３０…連通口、３１…二番処理胴、３２…二番処理装置、３３…吸引ファン、３４…排塵ファンケース、３６…受け板、３７…後方コンケーブ、３９…ガイド部材、４０…カッター、４１…多孔板部、４２…無孔板部、４３…ラグ式搬送装置、４４…ガイド部材、４５…ガイド部材、４６…ガイド体、４７…隙間、５０…フロントパーツ、５１…リヤパーツ、５２…外周部材、５３…扱歯、５５…カバー、５６…カバー、５７…排藁駆動シャフト、５８…傾斜面部。
【図１】
2020120609.tif 000003
【図２】
2020120609.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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