(57)【要約】【課題】ＳｉＣエピタキシャルウェハの製造中に割れにくいＳｉＣ基板を提供することである。【解決手段】本発明のＳｉＣ基板１は、第１主面１ａと、第１主面１ａの反対側に配置する第２主面１ｂと、第１主面１ａ及び第２主面１ｂに連結する外周１ｃとを備えるＳｉＣ基板であって、ＳｉＣ基板の周端部１Ａに存在する、中空部と該中空部から延びる転位線とが連結した複合欠陥の密度が０．０１個／ｃｍ２以上１０個／ｃｍ２以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１主面と、該第１主面の反対側に配置する第２主面と、前記第１主面及び前記第２主面に連結する外周とを備えるＳｉＣ基板であって、
前記ＳｉＣ基板の周端部に存在する、中空部と該中空部から延びる転位線とが連結した複合欠陥の密度が０．０１個／ｃｍ２以上１０個／ｃｍ２以下である、ＳｉＣ基板。
【請求項２】
請求項１に記載のＳｉＣ基板上にＳｉＣエピタキシャル層を備えたＳｉＣエピタキシャルウェハ。
【請求項３】
請求項１に記載のＳｉＣ基板上にＳｉＣエピタキシャル層を形成する工程を有する、ＳｉＣエピタキシャルウェハの製造方法。
【請求項４】
ＳｉＣエピタキシャルウェハにおいて用いる、第１主面と、該第１主面の反対側に配置する第２主面と、前記第１主面及び前記第２主面に連結する外周とを備えるＳｉＣ基板を選別する基板選別工程を有するものであって、
前記基板選別工程において、ＳｉＣ基板の周端部に存在する、中空部と該中空部から延びる転位線とが連結した複合欠陥の密度を検査して前記密度が所定密度以下であるＳｉＣ基板を選別する、ＳｉＣエピタキシャルウェハの製造方法。
【請求項５】
所定サイズのＳｉＣ基板を得るために、前記所定サイズよりも大きなサイズのＳｉＣウェハＳｉＣウェハを準備する工程と、
ＳｉＣエピタキシャルウェハにおいて用いる、第１主面と、該第１主面の反対側に配置する第２主面と、前記第１主面及び前記第２主面に連結する外周とを備えるＳｉＣ基板を準備する基板準備工程とを有し、
前記基板準備工程において、前記ＳｉＣウェハのうち、中空部と該中空部からから延びる転位線とが連結した複合欠陥の密度が所定密度以上である外環部を残して中央部をくりぬいてＳｉＣ基板を得る、ＳｉＣエピタキシャルウェハの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＳｉＣ基板、ＳｉＣエピタキシャルウェハ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭化珪素（ＳｉＣ）は、シリコン（Ｓｉ）に比べて絶縁破壊電界が１桁大きく、バンドギャップが３倍大きく、熱伝導率が３倍程度高い等の特性を有する。炭化珪素はこれらの特性を有することから、パワーデバイス、高周波デバイス、高温動作デバイス等への応用が期待されている。このため、近年、上記のような半導体デバイスにＳｉＣエピタキシャルウェハが用いられるようになっている。
【０００３】
ＳｉＣデバイスの実用化の促進には、高品質の結晶成長技術、高品質のエピタキシャル成長技術の確立が不可欠である。
【０００４】
ＳｉＣデバイスは、昇華再結晶法等で成長させたＳｉＣのバルク単結晶から加工して得られたＳｉＣ単結晶基板（単に、ＳｉＣ基板ということもある）上に、化学的気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ：ＣＶＤ）等によってデバイスの活性領域となるＳｉＣエピタキシャル層（膜）を成長させたＳｉＣエピタキシャルウェハを用いて作製されるのが一般的である。
【０００５】
ＳｉＣエピタキシャルウェハはより具体的には、（０００１）面から＜１１−２０＞方向にオフ角を有する面を成長面とするＳｉＣ単結晶基板上にステップフロー成長（原子ステップからの横方向成長）させて４ＨのＳｉＣエピタキシャル層を成長させるのが一般的である。
【０００６】
ＳｉＣ単結晶基板にはマイクロパイプ等の種々の欠陥が含まれる。これらの欠陥は、ＳｉＣエピタキシャルウェハの作製時すなわち、ＳｉＣ単結晶基板上にＳｉＣのエピタキシャル層を成長中に、エピタキシャル層中に伝播することで、各種デバイスの動作に悪影響を与え得ることが知られている。
特にマイクロパイプは致命的な欠陥であり、１つのＳｉＣ単結晶基板上に複数のデバイスが作製された場合、マイクロパイプ上に形成されたデバイスは不良品として扱われる（例えば、特許文献１参照）。このため、ＳｉＣ単結晶基板中のマイクロパイプ密度を低減する基板作製技術や、ＳｉＣ単結晶基板からエピタキシャル層へマイクロパイプが伝搬するのを低減する結晶成長技術の開発が進められている。
ここで、マイクロパイプとは、直径がサブμｍから数μｍ程度で、六方晶炭化珪素のｃ軸方向に伝播する結晶欠陥であって、その内部が中空であり、一般に大きなバーガーズベクトルを持つらせん転位が歪エネルギーを緩和するために形成されると考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１６−１２７２０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
市販のＳｉＣ基板（例えば、サイズ６インチ、厚さ３５０μｍの４Ｈ−ＳｉＣ単結晶基板）では、ＳｉＣエピタキシャル層を成長中に割れるものが一定数存在する。
ＳｉＣエピタキシャル層を成長中に基板が割れてしまうと、基板が使用不可能となるだけでなく、成長炉の運転に支障が出てしまう。
【０００９】
発明者は、その割れの原因を鋭意検討した結果、原因が不明なものを除いて、ＳｉＣエピタキシャル層を成長中に割れてしまうＳｉＣ基板において、相当の割合で、ＳｉＣ基板のエッジ部（周端部）に存在するマイクロパイプ状の欠陥（複合欠陥）に起因することを突き止めた。このマイクロパイプ状の欠陥とは、限定するものではないが、典型的には直径（あるいは、円として近似できない形状の場合には、最大長）が５〜５００μｍ程度の中空部を有し、かつ、その中空部分から延びる転位線を付随する欠陥である。特に、中空部分が基板のおもて面から裏面まで貫通している中空貫通欠陥である場合に、ＳｉＣ基板の割れにつながることが多かった。
【００１０】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、ＳｉＣエピタキシャルウェハの製造中に割れにくいＳｉＣ基板、ＳｉＣエピタキシャルウェハ及びＳｉＣエピタキシャルウェハの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を提供する。
【００１２】
（１）本発明の第１の態様に係るＳｉＣ基板は、第１主面と、該第１主面の反対側に配置する第２主面と、前記第１主面及び前記第２主面に連結する外周とを備えるＳｉＣ基板であって、前記ＳｉＣ基板の周端部に存在する、中空部と該中空部から延びる転位線とが連結した複合欠陥の密度が０．０１個／ｃｍ２以上１０個／ｃｍ２以下である。
【００１３】
（２）本発明の第２の態様に係るＳｉＣエピタキシャルウェハは、上記（１）に記載のＳｉＣ基板上にＳｉＣエピタキシャル層を備えたものである。
【００１４】
（３）本発明の第３の態様に係るＳｉＣエピタキシャルウェハの製造方法は、上記（１）に記載のＳｉＣ基板上にＳｉＣエピタキシャル層を形成する工程を有する。
【００１５】
（４）本発明の第４の態様に係るＳｉＣエピタキシャルウェハの製造方法は、ＳｉＣエピタキシャルウェハにおいて用いる、第１主面と、該第１主面の反対側に配置する第２主面と、前記第１主面及び前記第２主面に連結する外周とを備えるＳｉＣ基板を選別する基板選別工程を有するものであって、前記基板選別工程において、ＳｉＣ基板の周端部に存在する、中空部と該中空部から延びる転位線とが連結した複合欠陥の密度を検査して前記密度が所定密度以下であるＳｉＣ基板を選別する。
【００１６】
（５）本発明の第５の態様に係るＳｉＣエピタキシャルウェハの製造方法は、所定サイズのＳｉＣ基板を得るために、前記所定サイズよりも大きなサイズのＳｉＣウェハを準備する工程と、ＳｉＣエピタキシャルウェハにおいて用いる、第１主面と、該第１主面の反対側に配置する第２主面と、前記第１主面及び前記第２主面に連結する外周とを備えるＳｉＣ基板を準備する基板準備工程とを有し、前記基板準備工程において、前記ＳｉＣウェハのうち、中空部と該中空部から前記外周側に伸びる転位線とが連結した複合欠陥の密度が所定密度以上である外環部を残して中央部をくりぬいてＳｉＣ基板を得る。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のＳｉＣ基板は、ＳｉＣエピタキシャルウェハの製造中に割れにくいＳｉＣ基板を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係るＳｉＣ基板の一部の断面模式図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るＳｉＣ基板の平面模式図である。
【図３】（ａ）は、４Ｈ−ＳｉＣ単結晶基板の周端部近傍の光学顕微鏡像であり、（ｂ）は、（ａ）と同じ箇所のＰＬ像である。
【図４】（ａ）は、他の４Ｈ−ＳｉＣ単結晶基板の周端部近傍の光学顕微鏡像であり、（ｂ）は、（ａ）と同じ箇所のＰＬ像である。
【図５】（ａ）は、さらに他の４Ｈ−ＳｉＣ単結晶基板の周端部近傍の光学顕微鏡像であり、（ｂ）は、（ａ）と同じ箇所のＰＬ像である。
【図６】（ａ）は、さらに他の４Ｈ−ＳｉＣ単結晶基板の周端部近傍の光学顕微鏡像であり、（ｂ）は、（ａ）と同じ箇所のＰＬ像である。
【図７】（ａ）は、さらに他の４Ｈ−ＳｉＣ単結晶基板の周端部近傍の光学顕微鏡像であり、（ｂ）は、（ａ）と同じ箇所のＰＬ像であり、（ｃ）は、（ａ）と同じ箇所の裏面の光学顕微鏡像である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るＳｉＣエピタキシャルウェハの製造方法を説明するためのＳｉＣウェハの平面模式図である。
【図９】１０００枚以上のＳｉＣ単結晶基板について、エッジ部の複合欠陥密度をヒストグラム解析した結果である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を適用した実施形態であるＳｉＣ基板、ＳｉＣエピタキシャルウェハ及びその製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。また、以下の説明において例示される材料、寸法等は一例であって、本発明はそれらに限定されるものではなく、その効果を奏する範囲で適宜変更して実施することが可能である。
【００２０】
（ＳｉＣ基板）
図１に、本発明の一実施形態に係るＳｉＣ基板の一部の断面模式図を示す。図２に、本発明の一実施形態に係るＳｉＣ基板の平面模式図を示す。
ＳｉＣ基板１は、第１主面１ａと、第１主面１ａの反対側に配置する第２主面１ｂと、第１主面１ａ及び第２主面１ｂに連結する外周１ｃとを備えるＳｉＣ基板であって、ＳｉＣ基板の周端部１Ａに存在する、中空部と中空部から延びる転位線とが連結した複合欠陥の密度が０．０１個／ｃｍ２以上１０個／ｃｍ２以下である。
【００２１】
「複合欠陥の密度が０．０１個／ｃｍ２以上１０個／ｃｍ２以下」である理由について、図９を用いて説明する。
図９は、市販の４〜６インチ、厚さ３５０μｍ１０００枚以上の４Ｈ−ＳｉＣ単結晶基板について、周端部の複合欠陥密度を集計した結果を示すものである。
図９において、横軸は複合欠陥密度であり、左側縦軸は各複合欠陥密度範囲（０個／ｃｍ２以上０．０１個／ｃｍ２未満、０．０１個／ｃｍ２以上０．１個／ｃｍ２未満、０．１個／ｃｍ２以上１個／ｃｍ２未満、１個／ｃｍ２以上１０個／ｃｍ２未満、１０個／ｃｍ２以上）に該当するＳｉＣ単結晶基板の枚数を示すものである。
図９において、複合欠陥密度が１個／ｃｍ２以上１０個／ｃｍ２以下である場合、ＳｉＣエピタキシャル層の成長中に割れが発生する割合（確率）は１％以下であった。また、複合欠陥密度がゼロの場合、ＳｉＣエピタキシャル層の成長中に複合欠陥起因の割れが発生する割合（確率）はゼロであるが、０．０１個／ｃｍ２以上０．１個／ｃｍ２未満であれば、ＳｉＣエピタキシャル層の成長中に割れが発生する割合（確率）は０．１％以下と非常に低いことがわかった。
発明者は、ＳｉＣ基板の周端部に存在する複合欠陥、及び、その複合欠陥がＳｉＣエピタキシャル層の成長中に割れの主因であることを見いだした。さらに、ＳｉＣ基板の周端部に存在する複合欠陥密度とＳｉＣエピタキシャル層の成長中に割れ発生確率との関係を調べることによって、使用可能基板の比率や製造コストの観点で許容でき、かつ、ＳｉＣエピタキシャル層の成長中の割れ発生割合（確率）を１％以下のＳｉＣ基板として、複合欠陥密度が０．０１個／ｃｍ２以上１０個／ｃｍ２以下のＳｉＣ基板を見いだした。
すなわち、複合欠陥密度が１０個／ｃｍ２以下であれば、ＳｉＣエピタキシャル層の成長中に割れ発生割合を１％以下とすることができる。一方、複合欠陥密度がゼロのＳｉＣ基板だけを用いることにすれば、ＳｉＣエピタキシャル層の成長中に割れ発生割合をゼロにすることが可能になる。しかしながら、それでは、昨今の基板供給量が逼迫する中で、０．０１個／ｃｍ２以上の複合欠陥密度を持つ４０％の基板が使用不可能になってしまい、製造コスト的にも見合わない。そこで、複合欠陥密度を０．０１個／ｃｍ２以上とすることで許容できるものとなる。
また、１０個／ｃｍ２以上の複合欠陥密度を持つＳｉＣ基板の割れ発生割合は１％以上であり、その比率がたとえ１％程度だとしても、月産一万枚ともなれば月に１回以上割れが発生して成長炉に重大な影響を及ぼすことになり、許容できるものではない。
【００２２】
本明細書において「周端部」とは、ＳｉＣ基板の外周から内側へ３ｍｍまでの範囲の平面視において環状の部分をいう。ＳｉＣ基板１は、平面視では、周端部１Ａと内側部１Ｂとからなる。
【００２３】
本明細書において「複合欠陥」とは、中空部とその中空部から延びる転位線とが連結した欠陥をいう。なお、近接する複合欠陥同士が転位線を共有している場合もある。複合欠陥の数あるいは密度は、共焦点顕微鏡像において離間している中空部の数あるいは密度として計測する。
【００２４】
ここで、「中空部」としてはいわゆるマイクロパイプといわれる中空貫通欠陥を例示できるが、それに限定されず、平面視で５μｍ以上のサイズ（最も長い方向の長さ）を有するものが含まれる。中空部は例えば、共焦点微分干渉光学系を有する共焦点顕微鏡やフォトルミネッセンス装置によって観察することができる。
また、「転位線」は例えば、フォトルミネッセンス装置によって観察することができる。
【００２５】
本実施形態のＳｉＣ基板としては、単結晶基板が好ましい。
本実施形態のＳｉＣ基板としては、ポリタイプの限定はないが、４Ｈが好ましい。
【００２６】
本実施形態のＳｉＣ基板として４Ｈ−ＳｉＣ単結晶基板を用いる場合、オフ角を有するものを用いることができる。いずれのオフ角のものも用いることもできるが、コスト削減の観点からはオフ角が小さいもの例えば、０°超え８°以下のものが好ましい。典型的には、４°のものが挙げられる。
【００２７】
本実施形態のＳｉＣ基板の厚さとしては特に限定するものではないが、例えば、１５０μｍ以上５５０μｍ以下のものを用いることができる。好ましくは３００μｍ以上４００μｍ以下のものを用いることができる。
【００２８】
本実施形態のＳｉＣ基板のサイズとしては特に限定するものではないが、例えば、３インチ〜６インチのものを用いることができる。
【００２９】
図３の（ａ）に、４Ｈ−ＳｉＣ単結晶基板（ｃ面に対してオフ角４°）の周端部近傍の光学顕微鏡像を、（ｂ）に、図３（ａ）と同じ箇所のＰＬ（フォトルミネッセンス）像を示す。光学顕微鏡像及びＰＬ像は、共焦点微分干渉顕微鏡とフォトルミネッセンス観察機能を併設した検査装置（レーザーテック株式会社製、ＳＩＣＡ８８）を用いた。なお、ＰＬ観察にはロングパスフィルター（≧６６０ｎｍ）を使用した。
【００３０】
図３（ａ）の光学顕微鏡像と図３（ｂ）のＰＬ像とを対比すると、複合欠陥のうち、中空部の位置が一致する。これに対して、転位線はＰＬ像においてのみ観察することができる。
図３（ｂ）に示したＰＬ像において矢印で示した複合欠陥は転位線が外端まで延びていることがわかる。外端まで延びている複合欠陥が多いほど、製造プロセスにおける割れが発生する割合が高くなる傾向がある。
【００３１】
図４（ａ）及び図４（ｂ）のそれぞれに、他の４Ｈ−ＳｉＣ単結晶基板（ｃ面に対してオフ角４°）の周端部近傍の光学顕微鏡像、ＰＬ（フォトルミネッセンス）像を示す。図４（ａ）及び図４（ｂ）は同じ箇所の像である。
図４（ｂ）に示したＰＬ像においても、矢印で示した複合欠陥は転位線が基板の外端まで延びていることがわかる。
また、図４（ｂ）に示したＰＬ像における複合欠陥では、中括弧で示したように、隣接する複合欠陥同士が転位線でつながって、外端に最も近い複合欠陥の転位線が外端まで延びている。
【００３２】
図５（ａ）及び図５（ｂ）のそれぞれに、さらに他の４Ｈ−ＳｉＣ単結晶基板（ｃ面に対してオフ角４°）の周端部近傍の光学顕微鏡像、ＰＬ（フォトルミネッセンス）像を示す。図５（ａ）及び図５（ｂ）は同じ箇所の像である。
図５（ｂ）に示したＰＬ像においても、複合欠陥は転位線が基板の外端まで延びていることがわかる。
また、図５（ｂ）に示したＰＬ像における複合欠陥群は、転位線で順につながって基板の外端まで並んで配置している。
【００３３】
図６（ａ）及び図６（ｂ）のそれぞれに、さらに他の４Ｈ−ＳｉＣ単結晶基板（ｃ面に対してオフ角４°）の周端部近傍の光学顕微鏡像、ＰＬ（フォトルミネッセンス）像を示す。図６（ａ）及び図６（ｂ）は同じ箇所の像である。
図６（ｂ）に示したＰＬ像では、転位線は基板の外端まで延びていないが、近接する複数の複合欠陥群が互いに転位線でつながっていることがわかる。
【００３４】
図７（ａ）及び図７（ｂ）のそれぞれに、さらに他の４Ｈ−ＳｉＣ単結晶基板（ｃ面に対してオフ角４°）の周端部近傍の光学顕微鏡像、ＰＬ（フォトルミネッセンス）像を示す。図７（ａ）及び図７（ｂ）は同じ箇所の像である。
図７（ｃ）は、平面視して同じ箇所の裏面（図７（ａ）、図７（ｂ）と反対側の面）の光学顕微鏡像である。図７（ａ）及び図７（ｃ）のそれぞれ、符号Ａ、符号Ｂで示した中空部が同じものである。
図７の像で観察される複合欠陥の中空部はおもて面から裏面に貫通する欠陥である。
【００３５】
（ＳｉＣエピタキシャルウェハ）
本発明の一実施形態に係るＳｉＣエピタキシャルウェハは、本発明のＳｉＣ基板上にＳｉＣエピタキシャル層を備えている。
本発明の一実施形態に係るＳｉＣエピタキシャルウェハは、公知のＳｉＣエピタキシャル層を成長させるＳｉＣエピタキシャル成長工程によって製造することができる。
【００３６】
ＳｉＣエピタキシャル層の厚さとしては特に限定するものではないが、例えば、５〜  １００μｍとすることができる。
【００３７】
（ＳｉＣエピタキシャルウェハの製造方法（第１実施形態））
本発明の第１実施形態に係るＳｉＣエピタキシャルウェハの製造方法は、ＳｉＣエピタキシャルウェハにおいて用いる、第１主面と、該第１主面の反対側に配置する第２主面と、前記第１主面及び前記第２主面に連結する外周とを備えるＳｉＣ基板を選別する基板選別工程を有するものであって、前記基板選別工程において、ＳｉＣ基板の周端部に存在する、中空部と該中空部から前記外周側に伸びる転位線とが連結した複合欠陥の密度を検査して前記密度が所定密度以下であるＳｉＣ基板を選別する。
その他の工程については公知の工程を用いることができる。
【００３８】
所定密度は１０個／ｃｍ２以下とすることができるが、より割れにくいＳｉＣ基板を選別するためには、所定密度は１個／ｃｍ２以下とすることが好ましく、０．１個／ｃｍ２以下とすることがより好ましく、０．０１個／ｃｍ２以下とすることがさらに好ましい。
【００３９】
（ＳｉＣエピタキシャルウェハの製造方法（第２実施形態））
図８に、本発明の第２実施形態に係るＳｉＣエピタキシャルウェハの製造方法を説明するためのＳｉＣウェハの平面模式図を示す。
本発明の第２実施形態に係るＳｉＣエピタキシャルウェハの製造方法は、所定サイズＲのＳｉＣ基板１０Ａを得るために、前記所定サイズよりも大きなサイズのＳｉＣウェハ１０を準備する工程と、ＳｉＣエピタキシャルウェハにおいて用いる、第１主面と、該第１主面の反対側に配置する第２主面と、前記第１主面及び前記第２主面に連結する外周とを備えるＳｉＣ基板を準備する基板準備工程とを有し、前記基板準備工程において、前記ＳｉＣウェハのうち、中空部と該中空部から前記外周側に伸びる転位線とが連結した複合欠陥の密度が所定密度以上である外環部１０Ｂを残して中央部１０ＡをくりぬいてＳｉＣ基板を得る。
その他の工程については公知の工程を用いることができる。
【００４０】
所定密度は１０個／ｃｍ２以下とすることができるが、より割れにくいＳｉＣ基板を選別するためには、所定密度は１個／ｃｍ２以下とすることが好ましく、０．１個／ｃｍ２以下とすることがより好ましく、０．０１個／ｃｍ２以下とすることがさらに好ましい。
【符号の説明】
【００４１】
１  ＳｉＣ基板
１ａ  第１主面
１ｂ  第２主面
１ｃ  外周
１Ａ  周端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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