(57)【要約】      （修正有）【課題】冷却モジュールを連結して構成した際に、冷却装置のメンテナンスを容易に行える冷却モジュール及び冷却装置を提供する。【解決手段】上段２Ｓｕ及び下段２Ｓｄを有する第一の枠体２Ｓと、上段２Ｓｕ及び下段２Ｓｄの一方において、第一の枠体２Ｓの前側に寄せて設置された冷媒圧縮機４Ｓと、上段２Ｓｕ及び下段２Ｓｄの他方において、第一の枠体２Ｓの前側に寄せて設置された電装箱３Ｓと、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上段及び下段を有する第一の枠体と、
前記上段及び前記下段の一方において、前記第一の枠体の前側に寄せて設置された冷媒圧縮機と、
前記上段及び前記下段の他方において、前記第一の枠体の前側に寄せて設置された電装箱と、
を備えた冷却モジュール。
【請求項２】
前記冷媒圧縮機は、前記下段に設置され、
前記電装箱は、前記上段に設置された、
請求項１記載の冷却モジュール。
【請求項３】
前記電装箱の少なくとも一部を遮蔽する遮蔽部材をさらに備えた
請求項２に記載の冷却モジュール。
【請求項４】
前記冷媒圧縮機が、左右に並べて複数設置された
請求項１又は２に記載の冷却モジュール。
【請求項５】
前記上段又は前記下段において、前記第一の枠体の後側に冷媒配管が設けられている
請求項１〜３の何れか一項に記載の冷却モジュール。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載された冷却モジュールを備えた冷却装置。
【請求項７】
上段及び下段を有する第二の枠体と、
前記第二の枠体の後縁部、左側縁部及び右側縁部に配置され、空気と前記冷媒圧縮機により圧送された冷媒とを熱交換させる空冷熱交換器と、
前記第二の枠体の上部に設けられ、前記空冷熱交換器に送風する送風部と、を有する熱交換モジュールをさらに備え、
前記第二の枠体内に、前記冷却モジュールが配置された
請求項６記載の冷却装置。
【請求項８】
前記冷却モジュールが左右に複数並べられ、
前記複数の冷却モジュールどうしを、それぞれの前記冷媒圧縮機が左右に一列に並ぶように、且つ、それぞれの前記電装箱が左右に一列に並ぶように連結して構成された
請求項６又は７に記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却モジュール及び冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍機は、圧縮機及び放熱用の熱交換器がそれぞれ筐体の内部に組み込まれた状態で設置場所に搬入される。圧縮機の台数や熱交換器のサイズは、冷凍機の冷凍能力のよって増加する。このため、冷凍能力の高い冷凍機は、冷凍能力の低い冷凍機に比べると、外形寸法が大きくなり、輸送手段（例えばトラック又は船）での積載台数が少なくなる。
【０００３】
また、様々な冷凍能力の冷凍機を短期で納入するためには、様々な冷凍能力の冷凍機についてある程度の台数をそれぞれ在庫しておく必要がある。
【０００４】
そこで、比較的に冷凍能力が小さくサイズの小さなモジュール化された冷凍機（以下「冷凍モジュール」と称する）を、適宜の台数連結することで、必要な冷凍能力を得られるようにした技術が種々提案されている（例えば特許文献１）。
【０００５】
冷凍モジュールを、設置場所に運んでから組み立てるようにすれば、小さいサイズの冷凍モジュールを効率的な配置で輸送手段に積載することが可能となり、一度の輸送量を向上させることが可能となる。また、必要な冷凍能力に応じた台数の冷凍モジュールを連結することで様々な冷凍能力に対応できるので、在庫しておく冷凍モジュールの種類は少なくて済む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−１２５７７３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような冷凍モジュールを連結して異なる仕様の冷凍機を構成するものにおいては、冷凍モジュールを連結した際、メンテナンスの要求の高い構成部品を容易にメンテナンスできるように構成機器の配置を最適化することが従来から要望されていた。
【０００８】
本発明は、このような要望に鑑み創案されたものであり、冷却モジュールを連結して構成した際に、冷却装置のメンテナンスを容易に行えるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷却モジュールは、上段及び下段を有する第一の枠体と、前記上段及び前記下段の一方において、前記第一の枠体の前側に寄せて設置された冷媒圧縮機と、前記上段及び前記下段の他方において、前記第一の枠体の前側に寄せて設置された電装箱と、を備える。
【００１０】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷却装置は、前記冷却モジュールを備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、冷却モジュールを連結して構成した際に、メンテナンスの要求の高い構成部品のメンテナンスを容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】冷凍モジュールの構成を示す斜視図。
【図２】冷凍モジュールの構成を示す斜視図。
【図３】熱交換モジュールの構成を示す斜視図。
【図４】冷凍モジュールを連結した場合における冷凍モジュール間の圧縮機の油レベルの調整について説明するための模式図。
【図５】冷凍装置の構成を示す斜視図。
【図６】冷凍装置の構成を示す平面図。
【図７】冷凍装置の構成を示す斜視図。
【図８】冷凍装置の構成を、熱交換モジュールの上壁を取り除いて示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態に係る冷却モジュール及び冷却装置ついて、図面を参照しながら説明する。以下に示す実施の形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施の形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除するものではない。また、実施の形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。さらに、実施の形態の各構成は、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。
【００１４】
以下の実施形態では、冷却装置を冷凍装置とし、冷却モジュールを冷凍モジュールとした例を説明する。なお、冷却装置とは、冷凍装置や、冷蔵装置や、超低温フリーザや、これらの機能を併せ持つものを含む概念であり、冷却モジュールもこれに準ずる。
【００１５】
また、以下では、後述の冷媒圧縮機４Ｓ，４Ｌを配置した側を前とし、その反対側を後として説明する。また、前から後に向かって視た場合を基準に左右を定める。
【００１６】
なお、実施の形態を説明するための全図において、同一要素は原則として同一の符号を付し、その説明を省略することもある。
【００１７】
［１．構成］
以下、本発明の一実施形態の構成について、図１〜図４を参照しながら説明する。図１は冷凍モジュール１Ｓの構成を示す斜視図である。図２は本発明の一実施形態の冷凍モジュール１Ｌの構成を示す斜視図である。図３は本発明の一実施形態の熱交換モジュール１Ｈの構成を示す斜視図である。図４は、冷凍モジュール１Ｓ，１Ｓを連結した場合における冷凍モジュール１Ｓ，１Ｓ間の冷媒圧縮機４Ｓ，４Ｓの油レベルの調整について説明するための模式図である。
【００１８】
［１−１．冷凍モジュールの構成］
図１示す冷凍モジュール１Ｓは、定格出力Ｐが出力ＰＳのものであり（Ｐ＝ＰＳ）、図１に示すように、上下２段に組み上げられた枠体２Ｓに、各構成機器が適宜に格納されている。
【００１９】
具体的には、上段２Ｓｕにおいて、枠体２Ｓの前側に寄せて電装基板などが収納された電装箱３Ｓが配置され、下段２Ｓｄにおいて、枠体２Ｓの前側に寄せて一台の冷媒圧縮機（以下「圧縮機」と称す）４Ｓが右寄りに設置されている。圧縮機４Ｓに繋がる冷媒配管は分岐されて複数の冷媒配管ＬＳとされ、上段２Ｓｕへと配索され、後述するように、凝縮器としての水冷熱交換７ａ，７ｂ又は空冷熱交換器５Ｈとコネクタにより接続される。
【００２０】
設置箇所に固定される脚部底面の高さを基準として、上段２Ｓｕの上面の高さはＨｕに設定され、下段２Ｓｄの上面の高さはＨｄに設定されている。
【００２１】
図２示す冷凍モジュール１Ｌは、定格出力Ｐが、冷凍モジュール１Ｓの定格出力であるＰＳよりも高い出力ＰＬのものである（Ｐ＝ＰＬ、ＰＬ＞ＰＳ）。また、冷凍モジュール１Ｌは、冷凍モジュール１Ｓと同様に、図２に示すように、上下２段に組み上げられた枠体２Ｌに、各構成機器が適宜に配置されている。
【００２２】
具体的には、下段２Ｌｄにおいて、枠体２Ｌの前側に寄せて２台の圧縮機４Ｌが左右に並べて設置され、上段２Ｌｕにおいて、枠体２Ｌの前側に寄せて電装基板などが収納された電装箱３Ｌが配置されている。各圧縮機４Ｌに繋がる冷媒配管は分岐されて複数の冷媒配管ＬＬとされ、上段２Ｌｕへと配索され、後述の水冷熱交換７ａ，７ｂ又は空冷熱交換器５Ｈと接続される。
【００２３】
設置箇所に固定される底面の高さを基準として、上段２Ｌｕ及び下段２Ｌｄの各上面の高さは、冷凍モジュール１Ｓの上段２Ｓｕ及び下段２Ｓｄの各上面の高さと同じに設定されている。つまり、上段２Ｌｕの上面の高さはＨｕに設定され、下段２Ｌｄの上面の高さはＨｄに設定されている。
【００２４】
冷凍モジュール１Ｓの上段２Ｓｕの高さと、冷凍モジュール１Ｌの上段２Ｌｕの高さとは、近い高さであることが好ましいが、厳格に同一である必要はない。同様に、冷凍モジュール１Ｓの下段２Ｓｄの高さと、冷凍モジュール１Ｌの下段２Ｌｄの高さとは、近い高さであることが好ましいが、厳格に同一である必要はない。
【００２５】
また、冷凍モジュール１Ｓ，１Ｌには、それぞれ、オイルレベルセンサ、オイルセパレータ、及びオイル戻し弁等からなるオイル系統が設けられている（図１及び図２では図示省略）。オイル系統については後述する。
【００２６】
以下、冷凍モジュール１Ｓと冷凍モジュール１Ｌとを区別しない場合には、「冷凍モジュール１」と表記し、圧縮機４Ｓと圧縮機４Ｌとを区別しない場合には、「圧縮機４」と表記する。
【００２７】
なお、冷凍モジュール１は、後述するように複数連結して冷凍装置を構成するだけでなく、一つの冷凍モジュール１だけでも冷凍装置として使用できる。
【００２８】
［１−２．熱交換モジュールの構成］
図３に示す熱交換モジュール１Ｈは、枠体２Ｈと、枠体２Ｈの後縁、左側縁及び右側縁に配置された空冷熱交換器５Ｈと、枠体２Ｈの上壁を構成する送風部６Ｈとを備える。
【００２９】
枠体２Ｈは、２つの冷凍モジュール１を左右に並べた状態で格納可能なサイズに構成されている。詳しくは、枠体２Ｈは、（１）２つの冷凍モジュール１Ｓを左右に並べた状態、（２）２つの冷凍モジュール１Ｌを左右に並べた状態、及び、（３）冷凍モジュール１Ｓと冷凍モジュール１Ｌとを左右に並べた状態、の何れの状態でも冷凍モジュール１Ｓ，１Ｌを格納可能となっている。また、枠体２Ｈは、前方が開放されているので、前方から冷凍モジュール１Ｓ，１Ｌを収納できる。
【００３０】
送風部６Ｈは、左右に並べて配置された２つの送風装置６０を備えている。これらの送風装置６０を作動させることで、空気が、空冷熱交換器５Ｈを通った後、枠体２Ｈから排出される。空気が空冷熱交換器５Ｈを通過する際に空冷熱交換器５Ｈを流れる冷媒と熱交換して、冷媒を冷却して凝縮させる。
【００３１】
［１−３．オイルレベルの調整］
図４を参照して、複数の冷凍モジュール１を連結した場合に、これらの冷凍モジュール１同士の間で圧縮機４のオイルレベルを調整する手法について説明する。ここでは、２つの冷凍モジュール１Ｓを連結した場合を例に取り説明する。図１では、実線は冷媒配管を示し、破線はオイル配管を示す。なお、図４では冷媒配管の系統を便宜的に単純化して示している。
【００３２】
各圧縮機４Ｓには、オイルレベルセンサ４０が取り付けられている。各オイルレベルセンサ４０は、圧縮機４Ｓのケース内におけるオイルのレベルを検出する。本実施形態では、各オイルレベルセンサ４０は、フロートセンサであり、圧縮機４Ｓのケース内のオイルの上限レベルと下限レベルを検出する。
【００３３】
各圧縮機４Ｓの吸入口には吸入管ＬＳ０（冷媒配管ＬＳ）が接続されている。また、各圧縮機４Ｓの吐出口には吐出管ＬＳ１（冷媒配管ＬＳ）の一端が接続され、これらの各吐出管ＬＳ１の他端は、オイルセパレータ４１の高さ方向の中間部が接続されている。また、各オイルセパレータ４１の上部には高圧管ＬＳ２が固定されている。
【００３４】
オイルセパレータ４１は、圧縮機４Ｓから吐出された高圧の吐出冷媒中に含まれるオイルを冷媒と分離して捕捉するものである。各オイルセパレータ４１の下部には、オイル管ＬＲａがそれぞれ固定され、これらのオイル管ＬＲａから、捕捉したオイルを圧縮機４Ｓに戻すオイル戻し管ＬＲが分岐している。各オイル戻し管ＬＲには、開度をオイル戻し量に応じて変更可能なオイル戻し弁４２が介装されている。
【００３５】
ここで、各冷凍モジュール１Ｓの冷媒の吸入管ＬＳ０，ＬＳ０どうしはコネクタＣ１により接続され、冷媒の高圧管ＬＳ２，ＬＳ２どうしはコネクタＣ２により接続されている。また、各オイルセパレータ４１の上部にはオイルセパレータ４１の内部と連通する連通管４１ａが固定されており、これらの連通管４１ａどうしはコネクタＣ３により接続されている。また、各冷凍モジュール１Ｓのオイル戻し管ＬＲ，ＬＲどうしは、コネクタＣ４により接続されている。
【００３６】
オイルレベルセンサ４０はそれぞれの圧縮機ケース内の油面が上限と下限の間となるようにそれぞれの圧縮機に接続されたオイル戻し弁４２の開度を制御しオイルセパレータ４１から圧縮機４Ｓに供給されるオイルの流量を調整する。
【００３７】
また、２つのオイルセパレータ４１の内部の油面の高さに差が生じた場合には、オイルセパレータ４１のオイル部分を接続するコネクタＣ４がサイホンとなりオイルセパレータ４１内の油面の高さはほぼ同じに維持される。
【００３８】
［１−４．冷凍装置１０Ａ］
冷凍装置１０Ａについて、図５及び図６を参照して説明する。図５は冷凍装置１０Ａの構成を示す斜視図である。図６は冷凍装置１０Ａの構成を示す平面図である。
【００３９】
図５に示す冷凍装置１０Ａは、２つの冷凍モジュール１Ｌ，１Ｌが左右に並べられて連結されている。具体的には、各冷凍モジュール１Ｌの枠体２Ｌは、前側と後側との両方において、上段２Ｌｕと下段２Ｌｄと同じ高さ又はほぼ同じ高さで、連結金具２０によりそれぞれ接続されている。各連結金具２０は、ボルト止め又は溶接などの公知の方法により少なくとも左右両端を冷凍モジュール１Ｌの枠体２Ｌに固定されている。
【００４０】
各冷凍モジュール１Ｌは、それぞれ電装箱３Ｌ及び圧縮機４Ｌを、前方に向けた姿勢で連結されている。この結果、冷凍装置１０Ａの前側に寄せて、同じ高さ（又は略同じ高さ）で電装箱３Ｌ，３Ｌが左右に並べられ、下端２Ｌｄにおいて同じ高さ（又は略同じ高さ）で圧縮機４Ｌ，４Ｌが左右に並べられている。
【００４１】
また、図６に示すように、各冷凍モジュール１Ｌの上段２Ｌｕの後寄りには、２つの水冷熱交換７ａ，７ｂが左右に並べて配置されている。
【００４２】
各冷凍モジュール１Ｌの冷媒管ＬＬの接続部（先端）は、何れも、枠体２Ｌの上段２Ｌｕの後部を上方に貫通している。これらの冷媒管ＬＬは、それぞれ同じ冷凍モジュール１Ｌに設置された水冷熱交換器７ａ，７ｂにコネクタＣ５，Ｃ６，Ｃ７，Ｃ８を介して接続される。また、水冷熱交換器７ａ，７ｂは、分岐管ｈを介して上下にならぶ２つのヘッダＨとそれぞれ接続されている。これにより、２つのヘッダＨの内の一方から供給された水と、冷媒管ＬＬから供給された冷媒とが熱交換して、冷媒が冷却され、昇温した水は他方のヘッダＨに集合した後、外部へ排出されるようになっている。
【００４３】
また、各冷凍モジュール１Ｌの水冷熱交換器７ａ，７ｂで熱交換した冷媒を冷却負荷側に送出する冷媒管ＬＬは連結部分（コネクタＣ９）で合流し、また冷却負荷から戻る冷媒は連結部分（コネクタＣ１）で分岐して吸入用の冷媒管ＬＬから各冷凍モジュール１Ｌに吸入される。
【００４４】
また、電装箱３Ｌの後方には、上壁と、上壁の後端から下方に延在する後壁と、が一体に形成されたＬ字状の遮蔽板８が設けられている。
【００４５】
［１−５．冷凍装置１０Ｂ］
冷凍装置１０Ｂについて、図７及び図８を参照して説明する。図７は冷凍装置１０Ｂの構成を示す斜視図である。図８は冷凍装置１０Ｂの構成を、熱交換モジュール１Ｈの上壁を取り除いて示す斜視図である。
【００４６】
図７に示すように、冷凍装置１０Ｂは、熱交換モジュール１Ｈ内に、冷凍モジュール１Ｓ，１Ｌが左右に並べて格納されている。冷凍モジュール１Ｓ，１Ｌは、それぞれ電装箱３Ｓ，３Ｌ及び圧縮機４Ｓ，４Ｌを、前方に向けた姿勢で熱交換モジュール１Ｈに格納されている。この結果、空冷熱交換器５Ｈの配置されていない前縁部に、上段において同じ高さ（又は略同じ高さ）で電装箱３Ｓ，３Ｌが左右に並べられ、下段において同じ高さ（又は略同じ高さ）で圧縮機４Ｓ，４Ｌが左右に並べられている。
【００４７】
図８に示すように、各冷凍モジュール１Ｓ，１Ｌの冷媒管ＬＳ，ＬＬの複数の接続部（先端）が、枠体２Ｓ，２Ｌの上段２Ｓｕ，２Ｌｕの後部を上方に貫通しており、一部は冷媒管ＬＳと冷媒管ＬＬとはコネクタＣ２，Ｃ１０，Ｃ１１，Ｃ１２により接続され、使用されないものはプラグにより封止されている。なお、コネクタＣ１０は、圧縮機４Ｓ，４Ｌのインタークーラ入口の冷媒管ＬＳ，ＬＬを接続する。コネクタＣ１１は、圧縮機４Ｓ，４Ｌのインタークーラ出口の冷媒管ＬＳ，ＬＬを接続する。コネクタＣ１２は、空冷熱交換器５Ｈ（ガスクーラー）出口の冷媒管ＬＳ，ＬＬを接続する。
【００４８】
これは、冷凍モジュール１Ｓ，１Ｌを熱交換モジュール１Ｈと組み合わせる場合には、冷却負荷に冷媒を送出するための冷媒管として、冷凍モジュール１Ｓ，１Ｌの下部の側面、背面あるいは前面に設けられたものが使用されるので、冷凍モジュール１Ｓ，１Ｌの２Ｓｕ，２Ｌｕ上に取り出し口（接続口）のある冷媒管ＬＳ，ＬＬは使用されない。このため、当該取り出し口（接続口）がプラグにより封止される。
【００４９】
この他の構成は冷凍装置１０Ａと同様なので説明を省略する。
【００５０】
［２．作用効果］
（１）冷凍モジュール１Ｓ，１Ｌの枠体２Ｓ，２Ｌの上段２Ｓｕ，２Ｌｕ又は下段２Ｓｄ，２Ｌｄにおいて、枠体２Ｓ，２Ｌの前側に寄せて圧縮機４Ｓ，４Ｌ及び電装箱３Ｓ，３Ｌが配列されている。これにより、冷凍モジュール２Ｓ，２Ｌを複数連結して冷凍機１０Ａ，１０Ｂを構成した際、同じ段（本実施形態では下段）の前寄りに圧縮機４Ｓ，４Ｌを横並びにできると共に、同じ段（本実施形態では上段）の前寄りに電装箱３Ｓ，３Ｌを横並びにできる。すなわち、冷凍機１０Ａ，１０Ｂにおいて重要部品であると共に高価であることから、メンテナンスの必要性の高い構成部品である圧縮機４Ｓ，４Ｌ及び電装箱３Ｓ，３Ｌにアクセスしやすくなる。したがって、本発明の一実施形態によれば、メンテナンスの要求の高い構成部品を容易にメンテナンスできる。
【００５１】
（２）重量のある圧縮機４Ｓ，４Ｌを、冷凍モジュール１Ｓ，１Ｌの枠体２Ｓ，２Ｌの下段２Ｓｄ，２Ｌｄに配置しているので、冷凍モジュール１Ｓ，１Ｌ及び冷凍装置１０Ａ，１０Ｂの重心が底部に近くなり、転倒しにくい安定した構造となる。
【００５２】
（３）冷凍モジュール１Ｓ，１Ｌの冷媒管ＬＳ,ＬＬや圧縮機４Ｓ，４Ｌのオイル系統の接続口の配置が後方に揃えられているので、冷凍モジュール１Ｓ，１Ｌどうしでの冷媒管ＬＳ,ＬＬとオイル系統との接続が容易に行える。
【００５３】
（４）電装箱３Ｓ，３ＬにＬ字状の遮蔽板８が設けられているので、本実施形態のように冷凍モジュール１Ｓ，１Ｌの上段２Ｓｕ，２Ｌｕに電装箱３Ｓ，３Ｌを設けた場合でも、雨や水熱交換器から漏れた冷却水などから電装箱３Ｓ，３Ｌを保護できる。
【００５４】
［３．その他］
（１）上記実施形態とは逆に、電装箱３Ｓ，３Ｌを下段２Ｓｄ，２Ｌｄに配置し、圧縮機４Ｓ，４Ｌを上段２Ｓｕ，２Ｌｕに配置してもよい。
【００５５】
（２）上記実施形態では、２つの冷凍モジュール１を連結したが、３つ以上の冷凍モジュール１を連結してもよい。
【００５６】
（３）上記実施形態では、２つの冷凍モジュール１と、１つの熱交換モジュール１Ｈとを組み付けて冷却装置を構成したが、１つの冷凍モジュール１と、１つの熱交換モジュール１Ｈとを組み付けて冷却装置を構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明によれば、本発明は、メンテナンスの要求の高い構成部品のメンテナンスを容易に行えるので産業上の利用可能性は高い。
【符号の説明】
【００５８】
１，１Ｓ，１Ｌ  冷凍モジュール（冷却モジュール）
１Ｈ  熱交換モジュール
２Ｓ，２Ｌ，２Ｈ  枠体
２Ｓｕ，２Ｌｕ  上段
２Ｓｄ，２Ｌｄ  下段
３Ｓ，３Ｌ  電装箱
４Ｓ，４Ｌ  冷媒圧縮機
５Ｈ  空冷熱交換器
６Ｈ  送風部
７ａ，７ｂ  水冷熱交換
８  遮蔽板
２０  連結金具
１０，１０Ａ，１０Ｂ  冷凍装置（冷却装置）
４０  オイルレベルセンサ
４１  オイルセパレータ
４２  オイル戻し弁
６０  送風装置
Ｃ１〜Ｃ１２  コネクタ
Ｈ  ヘッダ
ｈ  分岐管
ＬＳ，ＬＬ  冷媒配管
ＬＳ０  吸入管
ＬＳ１  吐出管
ＬＳ２  高圧管
ＬＲ  オイル戻し管
ＬＲａ  オイル管
【図１】
2020041781.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2020041781.tif 000007
【図６】
2020041781.tif 000008
【図７】
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【図８】
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