(57)【要約】【課題】  金型によって端子を把持する場合に端子が変形することを抑制する。【解決手段】  前記端子は、第１方向に直線状に延びている第１部分と、前記第１方向に直交する第２方向に直線状に延びており、前記第１部分の基端部に連結部を介して連結されている直線部と、を備える。前記直線部は、前記直線部と前記連結部との連結位置よりも前記第２方向の一方側に延びている第２部分と、前記連結位置よりも前記第２方向の他方側に延びている第３部分と、を備える。前記金型は、前記第１部分の先端部を把持する第１金型と、前記第２部分の先端部を把持する第２金型と、前記第３部分の先端部を把持する第３金型と、を備える。前記第２金型は、挿入部を備える。把持方法では、前記第１部分の前記先端部と前記第３部分の前記先端部が把持されている状態で、前記第２金型を前記第２方向に移動させて、前記挿入部に前記第２部分の前記先端部を挿入する。【選択図】  図７
2020090068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子を金型で把持する把持方法であって、
前記端子は、
第１方向に直線状に延びている第１部分と、
前記第１方向に直交する第２方向に直線状に延びており、前記第１部分の基端部に連結部を介して連結されている直線部と、を備え、
前記直線部は、
前記直線部と前記連結部との連結位置よりも前記第２方向の一方側に延びている第２部分と、
前記連結位置よりも前記第２方向の他方側に延びている第３部分と、を備え、
前記端子を把持する前記金型は、前記第１部分の先端部を把持する第１金型と、前記第２部分の先端部を把持する第２金型と、前記第３部分の先端部を把持する第３金型と、を備え、
前記第２金型は、前記第２部分の前記先端部が挿入される挿入部を備え、
前記第１部分の前記先端部が前記第１金型によって把持され、前記第３部分の前記先端部が前記第３金型によって把持されている状態で、前記第２金型を前記第２方向に移動させて、前記挿入部に前記第２部分の前記先端部を挿入する、把持方法。
【請求項２】
請求項１に記載の把持方法であって、
前記第２方向は、鉛直方向であり、
前記第２金型は、前記第３金型の上方に配置されており、
前記第２金型を前記第２方向の下方向に向かって移動させて、前記挿入部に前記第２部分の前記先端部を挿入する、把持方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の把持方法であって、
前記第３金型は、可動しないように固定されており、
前記挿入部に前記第２部分の前記先端部を挿入する前において、前記第３部分の前記先端部が前記第３金型によって把持されている状態で、前記第１金型を前記第１方向に移動させて、前記第１金型によって前記第１部分の前記先端部を把持させる、把持方法。
【請求項４】
第１方向に直線状に延びている第１部分と、
前記第１方向に直交する第２方向に直線状に延びており、前記第１部分の基端部に連結部を介して連結されている直線部と、を備え、
前記直線部は、
前記第１部分に対してねじれの位置に配置されており、前記直線部と前記連結部との連結位置よりも前記第２方向の一方側に延びている第２部分と、
前記連結位置よりも前記第２方向の他方側に延びている第３部分と、を備える、端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書は、端子を金型で把持する把持方法とその端子を開示する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、端子をスライド金型と下金型とで把持する把持方法が開示されている。端子は、Ｌ字形状を有しており、横方向に延びる第１部分と、縦方向に延びる第２部分と、を備える。下金型は、端子の第２部分の先端部が挿入される挿入部を備える。この把持方法では、まず、下金型の挿入部に第２部分の先端部を挿入して、下金型によって第２部分の先端部を把持する。次に、スライド金型を横方向に移動させ、スライド金型によって第１部分の先端部を把持する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−８８８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の技術において、第１部分をスライド金型で把持する前の端子は、下金型によってのみ把持されている。即ち、端子は、１点で把持されている。このため、下金型による第２部分の先端部の把持精度が悪い場合や、第２部分に対する第１部分の角度が所定角度から外れている場合、スライド金型が第１部分の先端部に当接してしまうことによって第１部分が変形することがある。
【０００５】
本明細書は、金型によって端子を把持する場合に端子が変形することを抑制する技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書で開示される把持方法では、端子が金型で把持される。前記端子は、第１方向に直線状に延びている第１部分と、前記第１方向に直交する第２方向に直線状に延びており、前記第１部分の基端部に連結部を介して連結されている直線部と、を備えてもよい。前記直線部は、前記直線部と前記連結部との連結位置よりも前記第２方向の一方側に延びている第２部分と、前記連結位置よりも前記第２方向の他方側に延びている第３部分と、を備えてもよい。前記端子を把持する前記金型は、前記第１部分の先端部を把持する第１金型と、前記第２部分の先端部を把持する第２金型と、前記第３部分の先端部を把持する第３金型と、を備えてもよい。前記第２金型は、前記第２部分の前記先端部が挿入される挿入部を備えてもよい。前記把持方法では、前記第１部分の前記先端部が前記第１金型によって把持され、前記第３部分の前記先端部が前記第３金型によって把持されている状態で、前記第２金型を前記第２方向に移動させて、前記挿入部に前記第２部分の前記先端部を挿入してもよい。
【０００７】
この構成では、第１部分の先端部が第１金型によって把持されており、第３部分の先端部が第３金型によって把持されている。即ち、端子は第１部分と第３部分の２点で把持されている。これにより、端子を安定した状態で把持することができる。このため、第２金型を第２方向に移動させて第２金型の挿入部に第２部分の先端部を挿入するときに、第２部分の先端部に対する第２金型の挿入部の位置がずれることを抑制することができる。この結果、第２部分の先端部が第２金型の挿入部に正確に挿入され、第２部分が変形することを抑制することができる。
【０００８】
前記第２方向は、鉛直方向であってもよい。前記第２金型は、前記第３金型の上方に配置されていてもよい。前記把持方法では、前記第２金型を前記第２方向の下方向に向かって移動させて、前記挿入部に前記第２部分の前記先端部を挿入してもよい。上記の構成では、例えば、端子の周囲に樹脂材料を注入してインサート成形をするときに、第２金型の自重を利用することによって樹脂材料を加圧することができる。
【０００９】
前記第３金型は、可動しないように固定されていてもよい。前記把持方法では、前記挿入部に前記第２部分の前記先端部を挿入する前において、前記第３部分の前記先端部が前記第３金型によって把持されている状態で、前記第１金型を前記第１方向に移動させて、前記第１金型によって前記第１部分の前記先端部を把持させてもよい。上記の構成では、第２金型が第３金型に当接した際に、第３金型の位置がずれることを抑制することができる。
【００１０】
本明細書で開示される端子は、第１方向に直線状に延びている第１部分と、前記第１方向に直交する第２方向に直線状に延びており、前記第１部分の基端部に連結部を介して連結されている直線部と、を備えてもよい。前記直線部は、前記第１部分に対してねじれの位置に配置されており、前記直線部と前記連結部との連結位置よりも前記第２方向の一方側に延びている第２部分と、前記連結位置よりも前記第２方向の他方側に延びている第３部分と、を備えてもよい。上記の構成では、例えば、第１部分が第１金型によって把持されており、第３部分が第３金型によって把持されている状態で、第２部分を第２金型によって把持する場合、端子は第１部分と第３部分の２点で把持されている。即ち、端子は安定した状態で把持されている。この結果、第２部分を第２金型によって把持する場合、第２金型によって、第２部分が変形することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施例の端子の斜視図を示す。
【図２】第１実施例の屈曲前の端子の斜視図を示す。
【図３】第１実施例の端子を把持する下金型とスライド金型とを斜め上から視た斜視図を示す。
【図４】第１実施例の端子を把持する上金型を斜め下から視た斜視図を示す。
【図５】第１実施例の端子が下金型に把持されている状態を示す。
【図６】第１実施例の端子が下金型とスライド金型とに把持されている状態を示す。
【図７】第１実施例の端子が下金型とスライド金型と上金型とに把持されている状態を示す。
【図８】第１実施例の端子が下金型とスライド金型と上金型とによって把持されている状態で、インサート成形されている状態を示す。
【図９】第１実施例の端子を備えるインサート成形体の斜視図を示す。
【図１０】第２実施例の端子の斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１実施例）
図１から図７を参照して、第１実施例の端子３０を金型６８で把持する方法を説明する。また、その後に、図７から図９を参照して、端子３０を金型６８で把持した状態でインサート成形を行うインサート成形方法と作製されるインサート成形体１０を説明する。まず、端子３０を説明する。図１に示すように、端子３０は、第１部分４０と、直線部３２と、連結部４２と、を備える。第１部分４０と直線部３２とは、連結部４２によって連結されている。第１部分４０は、Ｙ方向に直線状に延びている。なお、「Ｙ方向に延びている」とは、Ｙ方向から数度傾いて延びていることを含む。第１部分４０の先端部４０ａは自由端になっている。第１部分４０の基端部４０ｂには、連結部４２が連結されている。連結部４２は、第１部分４０の基端部４０ｂから、Ｚ方向に延びており、その後、Ｘ方向に延びている。なお、Ｚ方向は、Ｙ方向に直交しており、Ｘ方向は、Ｙ方向とＺ方向とに直交している。Ｚ方向は、鉛直方向であり、Ｘ方向とＹ方向とは、水平方向である。
【００１３】
直線部３２は、Ｚ方向に直線状に延びている。直線部３２は、第１部分４０に対してねじれの位置に配置されている。直線部３２は、第１部分４０からＸ方向に離間している。直線部３２には、連結部４２が連結されている。以下では、直線部３２の連結部４２と連結する位置を連結位置３２ｃと呼ぶ。直線部３２は、第２部分３４と第３部分３６とを備える。第２部分３４の先端部３４ａは自由端になっている。第２部分３４の基端部３４ｂ（即ち連結位置３２ｃ）には、連結部４２が連結されている。第２部分３４は、連結位置３２ｃよりもＺ方向の正方向に延びている。第３部分３６の先端部３６ａは自由端になっている。第３部分３６の基端部３６ｂ（即ち連結位置３２ｃ）には、連結部４２が連結されている。第３部分３６は、連結位置３２ｃよりもＺ方向の負方向に延びている。
【００１４】
次に、端子３０の作製方法を説明する。まず、端子３０に対応する形状となるように１枚の金属板を打ち抜く。図２に示すように、金属板が打ち抜かれた直後の端子３０は、平板形状を有する。次に、第１部分４０と連結部４２との連結位置４４において、端子３０を図２に示す矢印方向に屈曲させる。この結果、屈曲した端子３０が作製される。
【００１５】
次に、端子３０を把持する金型６８を説明する。以下では、金型６８の端子３０を把持する部分のみを説明する。図３及び図４に示すように、金型６８は、下金型７０と、スライド金型８０と、上金型９０と、を備える。図３には、下金型７０とスライド金型８０とが図示されている。図４には、上金型９０が図示されている。上金型９０は、下金型７０とスライド金型８０との上方に配置されている。
【００１６】
下金型７０は、可動できないように固定されている。下金型７０は、孔部７６と、複数
（本実施例では２個）の挿入部７８と、を備える。孔部７６は、下金型７０の上面からＺ方向の負方向に凹んでいる。孔部７６の下方には、２個の挿入部７８が配置されている。本実施例では、図３において上下方向が規定されている。２個の挿入部７８は、孔部７６に連通している。２個の挿入部７８は、孔部７６の下端からＺ方向の負方向に凹んでいる。挿入部７８のＸ方向の幅は、端子３０の第３部分３６の先端部３６ａのＸ方向の幅よりも僅かに大きい。また、挿入部７８のＹ方向の幅は、第３部分３６の先端部３６ａのＹ方向の幅よりも僅かに大きい。第３部分３６の先端部３６ａが挿入部７８に挿入される。挿入部７８は、第３部分３６の先端部３６ａを把持する。
【００１７】
スライド金型８０は、Ｙ方向（図３の矢印方向）に移動可能である。スライド金型８０は、複数の挿入部８４を備える。複数の挿入部８４のうちの２個の挿入部８４が端子３０を把持する部分である。図３では、この２個の挿入部８４にのみ符号が付されている。２個の挿入部８４は、スライド金型８０の側面からＹ方向の負方向に凹んでいる。挿入部８４のＸ方向の幅は、端子３０の第１部分４０の先端部４０ａのＸ方向の幅よりも僅かに大きい。また、挿入部８４のＺ方向の幅は、第１部分４０の先端部４０ａのＺ方向の幅よりも僅かに大きい。第１部分４０の先端部４０ａが挿入部８４に挿入される。挿入部８４は、第１部分４０の先端部４０ａを把持する。
【００１８】
図４に示すように、上金型９０は、Ｚ方向に移動可能である。図４は、上金型９０を斜め下から視たときの斜視図である。なお、図４では、上金型９０のスライド金型８０と当接する部分が図示省略されている。上金型９０は、複数の挿入部９２を備える。複数の挿入部９２のうちの２個の挿入部９２が端子３０を把持する部分である。図４では、この２個の挿入部９２にのみ符号が付されている。２個の挿入部９２は、上金型９０の下面からＺ方向の正方向に凹んでいる。上金型９０の２個の挿入部９２のそれぞれは、Ｚ方向において、下金型７０の２個の挿入部７８のそれぞれと対向している。上金型９０の２個の挿入部９２のそれぞれと下金型７０の２個の挿入部７８のそれぞれとは、Ｚ方向に並んでいる。挿入部９２のＸ方向の幅は、端子３０の第２部分３４の先端部３４ａのＸ方向の幅よりも僅かに大きい。また、挿入部９２のＹ方向の幅は、第２部分３４の先端部３４ａのＹ方向の幅よりも僅かに大きい。第２部分３４の先端部３４ａが挿入部９２に挿入される。挿入部９２は、第２部分３４の先端部３４ａを把持する。
【００１９】
次に、図５から図７を参照して、端子３０を金型６８で把持する把持方法を説明する。図５から図７には、端子３０と金型６８とをＹＺ平面で切断した断面図が図示されている。この把持方法では、まず、図５に示すように、端子３０の第３部分３６の先端部３６ａを、孔部７６を通過させ、下金型７０の挿入部７８ａに挿入する。これにより、第３部分３６の先端部３６ａが挿入部７８ａによって把持される。孔部７６には、第３部分３６の先端部３６ａ以外の部分が配置される。
【００２０】
次に、図６に示すように、スライド金型８０を、Ｙ方向の正方向（図６の矢印方向）に移動させる。Ｘ方向とＺ方向において、スライド金型８０の挿入部８４ａは、端子３０の第１部分４０と同一位置に配置されている。スライド金型８０が移動すると、まず、端子３０の第１部分４０の先端部４０ａが、挿入部８４ａに挿入される。スライド金型８０がさらに移動すると、第１部分４０の先端部４０ａが、挿入部８４ａの深部まで挿入され、その後、スライド金型８０が下金型７０に当接する。この結果、第１部分４０の先端部４０ａが挿入部８４ａによって把持される。このとき、第１部分４０の先端部４０ａがスライド金型８０によって把持され、第３部分３６の先端部３６ａが下金型７０によって把持されることによって、端子３０が２点で把持されることになる。
【００２１】
次いで、図７に示すように、上金型９０を、Ｚ方向の負方向（図７の矢印方向）に移動させる。Ｘ方向とＹ方向において、上金型９０の挿入部９２ａは、端子３０の第２部分３４と同一位置に配置されている。上金型９０が移動すると、まず、端子３０の第２部分３４の先端部３４ａが、挿入部９２ａに挿入される。上金型９０がさらに移動すると、第２部分３４の先端部３４ａが、挿入部９２ａの深部まで挿入され、その後、上金型９０が、下金型７０とスライド金型８０とに当接する。この結果、第２部分３４の先端部３４ａが挿入部９２ａによって把持される。
【００２２】
次に、図７及び図８を参照して、端子３０を金型６８で把持した状態でインサート成形を行うインサート成形方法を説明する。図７に示すように、端子３０が金型６８によって把持されている状態では、下金型７０とスライド金型８０と上金型９０とによって、キャビティ１００が画定されている。このインサート成形方法では、まず、図８に示すように、図示省略の注入孔からキャビティ１００に、溶融した樹脂材料を注入する。これにより、キャビティ１００に溶融した樹脂材料が充填される。この場合、端子３０の一部は、溶融した樹脂材料に覆われている。また、溶融した樹脂材料は、挿入部７８、８４、９２に侵入しない。次に、樹脂材料が冷却された後、上金型９０をＺ方向の正方向に移動させ、スライド金型８０をＹ方向の負方向に移動させる。これにより、図９に示す端子３０を備えるインサート成形体１０が作製される。図９では、端子３０の一部が破線によって図示されている。また、図９では、２個の端子３０を備えるインサート成形体１０が図示されている。
【００２３】
インサート成形体１０には、例えば、フレキシブル基板等の電子部品とその電子部品に電力を供給する電力配線のコネクタ等が取り付けられる。
【００２４】
端子３０の第１部分４０の先端部４０ａと第２部分３４の先端部３４ａと第３部分３６の先端部３４ａとは、インサート成形体１０の樹脂本体１２から露出している。第１部分４０の先端部４０ａには、コネクタが接続される。第２部分３４の先端部３４ａには、電子部品が接続される。図９に示すように、インサート成形体１０は、Ｉ字形状を有するＩ字端子２０とＬ字形状を有するＬ字端子２２を備えていてもよい。
【００２５】
（効果）
上記したように、端子３０を金型６８で把持する把持方法では、端子３０の第１部分４０の先端部４０ａがスライド金型８０によって把持され、第３部分３６の先端部３６ａが下金型７０によって把持されている状態で、上金型９０をＺ方向の負方向に移動させて、上金型９０の挿入部９２に第２部分３４の先端部３４ａを挿入する。この構成では、上金型９０を移動させる前において、第３部分３６の先端部３６ａと第１部分４０の先端部４０ａの２点が下金型７０とスライド金型８０とによって把持されている。これにより、端子３０を安定した状態で把持することができる。このため、第２部分３４の先端部３４ａに対する上金型９０の挿入部９２の位置がずれることを抑制することができる。この結果、第２部分３４の先端部３４ａが上金型９０の挿入部９２に正確に挿入される。これにより、第２部分３４が変形することを抑制することができる。
【００２６】
また、上記の構成では、上金型９０が、下金型７０の上方に配置されている。このため、端子３０を金型６８で把持した状態でインサート成形を行う場合に、下金型７０の自重によって、キャビティ１００に注入された溶融した樹脂材料を加圧することができる。
【００２７】
また、下金型７０は可動しないように固定されている。このため、端子３０の第２部分３４の先端部３４ａを上金型９０の挿入部９２に挿入する場合、上金型９０を下金型７０に当接させても、下金型７０の位置がＺ方向にずれることを抑制することができる。
【００２８】
直線部３２は、第１部分４０に対してねじれの位置に配置されている。このため、端子３０の第１部分４０の先端部４０ａをスライド金型８０によって把持する場合、Ｙ方向における第１部分４０の位置がずれても、Ｙ方向における直線部３２の位置がずれることを抑制することができる。この結果、第２部分３４の先端部３４ａが上金型９０の挿入部９２に正確に挿入される。これにより、第２部分３４が変形することを抑制することができる。
【００２９】
（対応関係）
スライド金型８０は、「第１金型」の一例であり、上金型９０は、「第２金型」の一例であり、下金型７０は、「第３金型」の一例である。Ｙ方向は、「第１方向」の一例であり、Ｚ方向は、「第２方向」の一例である。
【００３０】
（第２実施例）
次に、図１０を参照して、第２実施例を説明する。第２実施例では、第１実施例と異なる点を説明し、第１実施例と同様の点については同様の符号を付して説明を省略する。第２実施例の端子３０の連結部１４２は、第１実施例の端子３０の連結部４２と異なる構成を有する。
【００３１】
連結部１４２は、第１部分４０の基端部４０ｂから、Ｙ方向に対して所定角度傾いた方向に延びており、その後、中間位置１４４までＹ方向に延びている。連結部１４２は、中間位置１４４からＺ方向に延びており、その後、Ｘ方向に延びている。連結部１４２の中間位置１４４において、端子３０は屈曲している。連結部１４２のＹ方向に対して所定角度傾いた方向に延びる部分の長さを調整することにより、Ｘ方向における直線部３２と第１部分４０との離間距離を調整することができる。
【００３２】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【００３３】
（１）上記の実施例では、Ｚ方向は鉛直方向である。しかしながら、Ｚ方向は、鉛直方向に限らない。例えば、Ｚ方向は、鉛直方向に直交する水平方向であってもよい。
【００３４】
（２）上記の実施例では、下金型７０が可動できないように固定されている。しかしながら、下金型７０が可動できる構成であって、スライド金型８０が可動できないように固定されていてもよい。この場合、下金型７０を移動させた後、上金型９０を移動させてもよい。
【００３５】
また、本明細書又は図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書又は図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００３６】
１０    ：インサート成形体
１２    ：樹脂本体
２０    ：Ｉ字端子
２２    ：Ｌ字端子
３０    ：端子
３２    ：直線部
３２ｃ、４４：連結位置
３４    ：第２部分
３４ａ、３６ａ、４０ａ：先端部
３４ｂ、３６ｂ、４０ｂ：基端部
３６    ：第３部分
４０    ：第１部分
４２、１４２：連結部
６８    ：金型
７０    ：下金型
７６    ：孔部
７８、８４、９２：挿入部
８０    ：スライド金型
９０    ：上金型
１００  ：キャビティ
１４４  ：中間位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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