(57)【要約】【課題】３−ヒドロキシイソ吉草酸およびその塩のうちの少なくとも１つを高い含有量で含みつつ苦味が抑制されるＨＭＢ含有組成物、ＨＭＢ含有組成物の製造方法、ＨＭＢ含有製剤、ＨＭＢ含有製剤の製造方法、ＨＭＢ含有食品、およびＨＭＢ含有食品の製造方法を提供する。【解決手段】３−ヒドロキシイソ吉草酸およびその塩のうちの少なくとも１つと、高甘味度甘味料と、を含有し、３−ヒドロキシイソ吉草酸およびその塩のうちの少なくとも１つと高甘味度甘味料とが顆粒化されている、ＨＭＢ含有組成物、ＨＭＢ含有組成物の製造方法、そのＨＭＢ含有組成物を用いたＨＭＢ含有製剤、ＨＭＢ含有製剤の製造方法、ＨＭＢ含有食品、およびＨＭＢ含有食品の製造方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
３−ヒドロキシイソ吉草酸およびその塩のうちの少なくとも１つと、高甘味度甘味料と、を含有し、
前記３−ヒドロキシイソ吉草酸およびその塩のうちの少なくとも１つと前記高甘味度甘味料とが顆粒化されていることを特徴とするＨＭＢ含有組成物。
【請求項２】
請求項１に記載のＨＭＢ含有組成物であって、
前記３−ヒドロキシイソ吉草酸およびその塩のうちの少なくとも１つの含有量は、前記ＨＭＢ含有組成物の質量に対して、８０質量％以上であり、前記高甘味度甘味料の含有量は、前記ＨＭＢ含有組成物の質量に対して、０．０１〜５質量％の範囲であることを特徴とするＨＭＢ含有組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載のＨＭＢ含有組成物であって、
前記高甘味度甘味料として、先甘味型の高甘味度甘味料および後甘味型の高甘味度甘味料を含むことを特徴とするＨＭＢ含有組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のＨＭＢ含有組成物の製造方法であって、
前記３−ヒドロキシイソ吉草酸およびその塩のうちの少なくとも１つと、前記高甘味度甘味料と、を顆粒化する顆粒化工程を含むことを特徴とするＨＭＢ含有組成物の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のＨＭＢ含有組成物の製造方法であって、
前記顆粒化工程において、前記３−ヒドロキシイソ吉草酸およびその塩のうちの少なくとも１つに対して、前記高甘味度甘味料を含むバインダー液を用いて噴霧造粒を行うことを特徴とするＨＭＢ含有組成物の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のＨＭＢ含有組成物を含有することを特徴とするＨＭＢ含有製剤。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のＨＭＢ含有組成物を用いてＨＭＢ含有製剤を製造することを特徴とするＨＭＢ含有製剤の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のＨＭＢ含有組成物を含有することを特徴とするＨＭＢ含有食品。
【請求項９】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のＨＭＢ含有組成物を用いてＨＭＢ含有食品を製造することを特徴とするＨＭＢ含有食品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３−ヒドロキシイソ吉草酸（ＨＭＢ）およびその塩のうちの少なくとも１つを含有するＨＭＢ含有組成物、ＨＭＢ含有組成物の製造方法、ＨＭＢ含有製剤、ＨＭＢ含有製剤の製造方法、ＨＭＢ含有食品、およびＨＭＢ含有食品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
３−ヒドロキシイソ吉草酸（ＨＭＢ）カルシウムは、筋肉量増強効果等を有することから、例えばスポーツ関連や高齢者向け等のサプリメント、健康食品等の成分として知られている。しかし、ＨＭＢカルシウムは苦味が強く、サプリメント等に配合すると味質を大きく損なうという課題があった。
【０００３】
現在市場には、ＨＭＢカルシウムの苦味抑制のために油脂コーティングしたＨＭＢカルシウム製剤が販売されている。油脂コーティングによって苦味は抑制されるが、ある程度の油脂が必要なため、ＨＭＢカルシウムの含有量が製剤中７５質量％程度に下がってしまうこと、油脂コーティングのため、水不溶性であることが課題となっている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、ＨＭＢカルシウムに、イノシトールと高甘味度甘味料と環状オリゴ糖とを配合した不快味マスキング方法が提案されている。しかし、ＨＭＢカルシウム１質量部に対して、イノシトール０．１〜１０質量部、高甘味度甘味料０．０２〜０．５質量部、環状オリゴ糖０．１〜１０質量部を配合するため、ＨＭＢカルシウムの含有量は、配合物全体に対して４．７〜８２％である。サプリメント等としては、ＨＭＢカルシウムの含有量が９５質量％以上の高含有であることが求められており、特許文献１の配合物は高含有とは言い難い。
【０００５】
特許文献２には、（Ａ）成分：３−ヒドロキシイソ吉草酸および／またはその塩、および（Ｂ）成分：アミノ糖および／またはその塩を含有する組成物が提案されている。特許文献２では、（Ａ）成分の含有量／（Ｂ）成分の含有量（質量比）が１／１０００〜１０００／１であるとされてはいるが、実施例によれば、においおよび味の評価が優れている組成物のうちＨＭＢカルシウムの含有量が高いものは、ＨＭＢカルシウム２．７３ｇ、Ｎ−アセチルグルコサミン０．２７ｇである組成物（ＨＭＢカルシウムの含有量が９１質量％）であり、特許文献２の配合物は高含有とは言い難い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１８−１７４７１４号公報
【特許文献２】特許第６４３７２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、３−ヒドロキシイソ吉草酸およびその塩のうちの少なくとも１つを高い含有量で含みつつ苦味が抑制されるＨＭＢ含有組成物、ＨＭＢ含有組成物の製造方法、ＨＭＢ含有製剤、ＨＭＢ含有製剤の製造方法、ＨＭＢ含有食品、およびＨＭＢ含有食品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、３−ヒドロキシイソ吉草酸およびその塩のうちの少なくとも１つと、高甘味度甘味料と、を含有し、前記３−ヒドロキシイソ吉草酸およびその塩のうちの少なくとも１つと前記高甘味度甘味料とが顆粒化されている、ＨＭＢ含有組成物である。
【０００９】
前記ＨＭＢ含有組成物において、前記３−ヒドロキシイソ吉草酸およびその塩のうちの少なくとも１つの含有量は、前記ＨＭＢ含有組成物の質量に対して、８０質量％以上であり、前記高甘味度甘味料の含有量は、前記ＨＭＢ含有組成物の質量に対して、０．０１〜５質量％の範囲であることが好ましい。
【００１０】
前記ＨＭＢ含有組成物において、前記高甘味度甘味料として、先甘味型の高甘味度甘味料および後甘味型の高甘味度甘味料を含むことが好ましい。
【００１１】
本発明は、前記ＨＭＢ含有組成物の製造方法であって、前記３−ヒドロキシイソ吉草酸およびその塩のうちの少なくとも１つと、前記高甘味度甘味料と、を顆粒化する顆粒化工程を含む、ＨＭＢ含有組成物の製造方法である。
【００１２】
前記ＨＭＢ含有組成物の製造方法において、前記顆粒化工程において、前記３−ヒドロキシイソ吉草酸およびその塩のうちの少なくとも１つに対して、前記高甘味度甘味料を含むバインダー液を用いて噴霧造粒を行うことが好ましい。
【００１３】
本発明は、前記ＨＭＢ含有組成物を含有する、ＨＭＢ含有製剤である。
【００１４】
本発明は、前記ＨＭＢ含有組成物を用いてＨＭＢ含有製剤を製造する、ＨＭＢ含有製剤の製造方法である。
【００１５】
本発明は、前記ＨＭＢ含有組成物を含有する、ＨＭＢ含有食品である。
【００１６】
本発明は、前記ＨＭＢ含有組成物を用いてＨＭＢ含有食品を製造する、ＨＭＢ含有食品の製造方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、３−ヒドロキシイソ吉草酸およびその塩のうちの少なくとも１つを高い含有量で含みつつ苦味が抑制されるＨＭＢ含有組成物、ＨＭＢ含有組成物の製造方法、ＨＭＢ含有製剤、ＨＭＢ含有製剤の製造方法、ＨＭＢ含有食品、およびＨＭＢ含有食品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１，２、比較例１で得られた組成物の粒度分布を示すグラフである。
【図２】参考例１（図２（ａ））、参考例２（図２（ｂ））で得られた組成物の電子顕微鏡観察、表面元素分析の結果を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００２０】
＜ＨＭＢ含有組成物＞
本発明の実施の形態に係るＨＭＢ含有組成物は、３−ヒドロキシイソ吉草酸（ＨＭＢ）およびその塩のうちの少なくとも１つ（以下、単に「ＨＭＢまたはその塩」と呼ぶ場合がある。）と、高甘味度甘味料と、を含有し、前記３−ヒドロキシイソ吉草酸およびその塩のうちの少なくとも１つと前記高甘味度甘味料とが顆粒化されている組成物である。
【００２１】
ここで、ＨＭＢまたはその塩と高甘味度甘味料とが「顆粒化」されているとは、ＨＭＢまたはその塩と高甘味度甘味料とが同一粒子内に含まれており、後述する粒子の平均粒径が５０μｍ以上であることを指す。本実施形態に係るＨＭＢ含有組成物は、ＨＭＢまたはその塩と高甘味度甘味料とを混合して粒状に造粒したものである。
【００２２】
本発明者らは、苦味が強いＨＭＢまたはその塩と、高甘味度甘味料とを顆粒化することによって、ＨＭＢまたはその塩を高い含有量で含みつつ苦味が抑制されることを見出した。特に、高甘味度甘味料をバインダーに用いてＨＭＢまたはその塩の造粒を行うことによって、ＨＭＢまたはその塩の粒子の表面に多くの高甘味度甘味料が付着して、ＨＭＢまたはその塩が効果的にマスキングされ、ＨＭＢまたはその塩が高含有のまま苦味が抑制されると考えられる。また、このようにして得られたＨＭＢ含有組成物は、水溶性であり、かつ流動性の高い顆粒となることを見出した。
【００２３】
３−ヒドロキシイソ吉草酸（３−Ｈｙｄｒｏｘｙ−３−ＭｅｔｈｙｌＢｕｔｙｒａｔｅ，β−Ｈｙｄｒｏｘｙ−β−Ｍｅｔｈｙｌｂｕｔｙｒａｔｅ、ＨＭＢ）は、（ＣＨ３）２Ｃ（ＯＨ）ＣＨ２ＣＯＯＨの構造式で表される化合物であり、ＨＭＢおよびその塩は、筋肉量増強効果等を有することが知られている。
【００２４】
ＨＭＢの塩としては、薬理学的に許容される塩であればよい。例えば、ＨＭＢの塩酸塩、臭化水素酸塩、硫酸塩、ヨウ化水素酸塩、硝酸塩、リン酸塩等の無機酸塩、クエン酸塩、シュウ酸塩、酢酸塩、ギ酸塩、プロピオン酸塩、安息香酸塩、トリフルオロ酢酸塩、マレイン酸塩、酒石酸塩、メタンスルホン酸塩、ベンゼンスルホン酸塩、またはパラトルエンスルホン酸塩等の有機酸塩、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、アンモニウム塩等の無機塩基塩、トリエチルアンモニウム塩、トリエタノールアンモニウム塩、ピリジニウム塩、ジイソプロピルアンモニウム塩等の有機塩基塩、アルギニン、アスパラギン酸、グルタミン酸等のアミノ酸塩等が挙げられる。これらのうち、ＨＭＢの無機塩基塩が好ましく、ＨＭＢのカルシウム塩（３−ヒドロキシイソ吉草酸カルシウム、［（ＣＨ３）２Ｃ（ＯＨ）ＣＨ２ＣＯＯ］２Ｃａ・Ｈ２Ｏ）がより好ましい。
【００２５】
高甘味度甘味料は、砂糖の数百倍〜数千倍の甘味度を有する物質であり、特に限定されず、天然の高甘味度甘味料、人工の高甘味度甘味料のいずれも使用することができる。天然の高甘味度甘味料としては、羅漢果抽出物、ステビア抽出物、ソーマチン、肝臓抽出物、グリチルリチン、フィロズルチン、モネリン、甘草抽出物、ソーマチン等が挙げられる。人工の高甘味度甘味料としては、アスパルテーム、スクラロース、サッカリン、ネオテーム、アセスルファムカリウム、チクロ等が挙げられる。これらのうち、甘味の強さ、甘味の質等の点から、アセスルファムカリウム、ネオテーム、アスパルテームが好ましい。高甘味度甘味料は、１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を混合して使用してもよい。高甘味度甘味料の甘味の先味、後味や、味の立ち上がり、後引きは、種類によって異なるため、甘味の先味、後味や、味の立ち上がり、後引きの異なる高甘味度甘味料を組み合わせることにより、甘味を調整してもよい。
【００２６】
苦み抑制効果を高めるために、先甘味型の高甘味度甘味料と後甘味型の高甘味度甘味料とを組み合わせて用いることが好ましい。先甘味型の高甘味度甘味料としては、アセスルファムカリウム、サッカリン等が挙げられ、後甘味型の高甘味度甘味料としては、ネオテーム、アスパルテーム、スクラロース、ステビア抽出物、ソーマチン、甘草抽出物等が挙げられる。
【００２７】
ＨＭＢ含有組成物において、ＨＭＢまたはその塩の含有量は、ＨＭＢ含有組成物の質量に対して、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましい。ＨＭＢまたはその塩の含有量が８０質量％未満であると、サプリメント等への配合が困難となる場合がある。
【００２８】
ＨＭＢ含有組成物において、高甘味度甘味料の含有量は、ＨＭＢ含有組成物の質量に対して、０．０１質量％〜５質量％の範囲であることが好ましく、０．０１質量％〜１質量％の範囲であることがより好ましく、０．０１質量％〜０．０２質量％の範囲であることがさらに好ましい。高甘味度甘味料の含有量が０．０１質量％未満であると、苦味抑制効果が不十分となる場合があり、５質量％を超えると、甘みが強く、好ましくない味となる場合がある。
【００２９】
ＨＭＢ含有組成物において、ＨＭＢまたはその塩、高甘味度甘味料の他に、増粘剤、結合材、澱粉分解物等の他の成分を含んでもよい。
【００３０】
他の成分の含有量は、例えば、ＨＭＢ含有組成物の質量に対して、２０質量％以下であり、５質量％以下であることが好ましい。
【００３１】
ＨＭＢ含有組成物は顆粒化された粒子であり、粒子の体積平均粒径は、５０μｍ〜１０００μｍの範囲であることが好ましく、１００μｍ〜５００μｍの範囲であることがより好ましい。顆粒化された粒子の体積平均粒径が５０μｍ未満であると、流動性が悪く、取り扱いが困難になる場合があり、１０００μｍを超えると、サプリメント等への加工が困難となる場合がある。顆粒化された粒子の体積平均粒径および粒度分布は、レーザー回析式粒度分布測定装置（マルバーン社製、マスターサイザー）を用いて、測定することができる。
【００３２】
＜ＨＭＢ含有組成物の製造方法＞
本実施形態に係るＨＭＢ含有組成物は、ＨＭＢまたはその塩と高甘味度甘味料とを顆粒化する顆粒化工程を含む方法によって得られる。ＨＭＢまたはその塩と高甘味度甘味料とを単に粉末混合した場合は、ＨＭＢまたはその塩と高甘味度甘味料とが同一粒子内に含まれていないことから、十分な苦味抑制効果が得られない。
【００３３】
顆粒化工程において、バインダー液を用いて噴霧造粒を行うことが好ましい。噴霧造粒は、例えば、水等の水性媒体等に高甘味度甘味料、多糖類等を溶解してバインダー液を作製し、噴霧造粒装置等を用いてＨＭＢカルシウムに対してバインダー液を噴霧造粒し、顆粒を得ればよい。または、水等の水性媒体等に多糖類等を溶解してバインダー液を作製し、噴霧造粒装置等を用いてＨＭＢカルシウムと高甘味度甘味料とを粉体混合したものに対してバインダー液を噴霧造粒し、顆粒を得てもよい。苦味がより抑制される点から、顆粒化工程において、ＨＭＢまたはその塩に対して、高甘味度甘味料を含むバインダー液を用いて噴霧造粒を行うことが好ましい。これは、高甘味度甘味料をバインダー液に加えて噴霧造粒を行うと、高甘味度甘味料が造粒物の表面により多く分布され、口に入れた際の苦味が効率的に抑制されると考えられる。
【００３４】
＜ＨＭＢ含有製剤およびその製造方法＞
本実施形態に係るＨＭＢ含有製剤は、上記ＨＭＢ含有組成物を含有する製剤である。本実施形態に係るＨＭＢ含有製剤が取り得る形態は、特に制限されず、例えば、ＨＭＢ含有組成物単独で製剤化してもよく、滑沢剤、酸味料、香料等の他の添加成分を配合して製剤化してもよい。
【００３５】
ＨＭＢ含有製剤の製剤化は、例えば、上記ＨＭＢ含有組成物を用いて、そのままで、または他の添加成分と組み合わせて公知の方法によって所望の剤形に調製すればよい。剤形としては、薬剤またはサプリメント等の製剤において公知の形態であればよく、例えば、錠剤、顆粒、粉剤、カプセル剤等が挙げられる。
【００３６】
ＨＭＢ含有製剤における、ＨＭＢまたはその塩の含有量は、ＨＭＢ含有製剤の質量に対して、例えば、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましい。ＨＭＢまたはその塩の含有量が８０質量％未満であると、サプリメント等への加工が困難となる場合がある。
【００３７】
ＨＭＢ含有製剤における、高甘味度甘味料の含有量は、ＨＭＢ含有製剤の質量に対して、例えば、０．０１質量％〜５質量％であることが好ましく、０．０１質量％〜１質量％の範囲であることがより好ましく、０．０１質量％〜０．０２質量％の範囲であることがさらに好ましい。高甘味度甘味料の含有量が０．０１質量％未満であると、苦味抑制効果が不十分となる場合があり、５質量％を超えると、甘みが強く、好ましくない味となる場合がある。
【００３８】
＜ＨＭＢ含有食品およびその製造方法＞
本実施形態に係るＨＭＢ含有食品は、上記ＨＭＢ含有組成物を含有する食品である。食品としては、特に制限されず、例えば、保健機能食品、栄養補助食品、サプリメント等の食品や、スポーツ飲料、機能性飲料等の飲料等が挙げられる。
【００３９】
ＨＭＢ含有食品は、例えば、上記ＨＭＢ含有組成物を用いて、他の食品素材や添加成分と組み合わせて公知の方法によって所望の形態に調製すればよい。ＨＭＢ含有食品の製造方法としては、上記ＨＭＢ含有組成物を用いて作製すればよく、各種食品の製造の常法に従えばよく、特に制限はない。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４１】
＜実施例１＞
水３００質量部に、先甘味型の高甘味度甘味料としてアセスルファムカリウム０．０２質量部、後甘味型の高甘味度甘味料としてネオテーム製剤（ネオテーム含量は２質量％）１質量部、多糖類としてプルラン６質量部を溶解し、バインダー液とした。噴霧造粒装置を用いて、ＨＭＢカルシウム１９２．９８質量部に対し、バインダー液３００質量部を噴霧造粒し、顆粒を得た。このＨＭＢ含有組成物における顆粒化された粒子の体積平均粒径は、レーザー回析式粒度分布測定装置（マルバーン社製、マスターサイザー）を用いて測定したところ、２４９μｍであった。粒度分布を図１に示す。全体の９０％以上が５０μｍ〜１０００μｍの範囲に含まれていた。
【００４２】
＜比較例１＞
ＨＭＢカルシウム１９２．９８質量部、アセスルファムカリウム０．０２質量部、ネオテーム製剤１質量部、プルラン６質量部を撹拌混合した。この組成物における粒子の体積平均粒径は、８μｍであった。粒度分布を図１に示す。
【００４３】
＜実施例２＞
水３００質量部にプルラン６質量部を溶解し、バインダー液とした。噴霧造粒装置を用いて、ＨＭＢカルシウム１９２．９８質量部、アセスルファムカリウム０．０２質量部、ネオテーム製剤１質量部を粉体混合したものに対し、バインダー液３００質量部を噴霧造粒し、顆粒を得た。このＨＭＢ含有組成物における顆粒化された粒子の体積平均粒径は、２５４μｍであった。粒度分布を図１に示す。
【００４４】
表１に、実施例１，２、比較例１における各材料の配合割合を示す。
【００４５】
【表１】
2020184922.tif 000002
【００４６】
［評価］
（流動性）
パウダーテスター（ホソカワミクロン製、ＰＴ−Ｘ型）を用い、安息角を測定した。結果を表２に示す。
【００４７】
（官能評価）
それぞれの組成物を試食し、苦味の官能評価（パネラー６名）を行った。平均した結果を表２に示す。官能評価についての評価基準は以下の通りである。
−２：強く苦味を感じる
−１：苦味を感じる
０：やや苦味を感じるが、有意に低減されている
＋１：僅かに苦みを感じるが、十分に低減されている
＋２：全く苦味を感じない
【００４８】
【表２】
2020184922.tif 000003
【００４９】
顆粒化した実施例１，２の組成物は、粉体混合した比較例１の組成物に比べて苦みが抑制され、流動性も向上している。高甘味度甘味料をバインダー液に加えて噴霧造粒を行った実施例１の組成物は、高甘味度甘味料をＨＭＢカルシウムと混合して噴霧造粒を行った実施例２の組成物に比べて、より苦みが抑制された。高甘味度甘味料をＨＭＢカルシウムと混合して噴霧造粒を行った場合（実施例２）、高甘味度甘味料が造粒物の内部に埋もれてしまう割合が多くなるが、高甘味度甘味料をバインダー液に加えて噴霧造粒を行った場合（実施例１）は高甘味度甘味料が造粒物の表面により多く分布され、口に入れた際の苦味が効率的に抑制されると考えられる。
【００５０】
＜実施例３＞
水３００質量部に先甘味型の高甘味度甘味料としてアセスルファムカリウム０．０２質量部、プルラン６質量部を溶解し、バインダー液とした。実施例１と同様にして、ＨＭＢカルシウム１９２．９８質量部、デキストリン１質量部を粉体混合したものに対し、バインダー液３００質量部を噴霧造粒し、顆粒を得た。このＨＭＢ含有組成物における顆粒化された粒子の平均粒径は、２６７μｍであった。実施例１と同様にして、官能評価を行った。結果を表４に示す。
【００５１】
＜実施例４＞
水３００質量部に後甘味型の高甘味度甘味料としてネオテーム製剤１質量部、プルラン６質量部を溶解し、バインダー液とした。実施例１と同様にして、ＨＭＢカルシウム１９２．９８質量部、デキストリン０．０２質量部を粉体混合したものに対し、バインダー液３００質量部を噴霧造粒し、顆粒を得た。このＨＭＢ含有組成物における顆粒化された粒子の平均粒径は、２６３μｍであった。実施例１と同様にして、官能評価を行った。結果を表４に示す。
【００５２】
表３に、実施例１，３，４における各材料の配合割合を示す。
【００５３】
【表３】
2020184922.tif 000004
【００５４】
【表４】
2020184922.tif 000005
【００５５】
先甘味型の高甘味度甘味料単体を含む組成物（実施例３）または後甘味型の高甘味度甘味料単体を含む組成物（実施例４）では、苦味の抑制効果は実施例１の組成物に比べるとやや劣っていたが、苦みを抑制することができた。実施例１の組成物のように先甘味型の高甘味度甘味料と後甘味型の高甘味度甘味料との併用が好ましいことがわかった。
【００５６】
＜実施例５〜９＞
表５に示す配合量に変更した以外は、実施例１と同様にして噴霧造粒し、顆粒を得た。実施例７，８では、後甘味型の高甘味度甘味料としてネオテーム製剤の代わりにアスパルテームを用いた。実施例１と同様にして、官能評価を行った。結果を表６に示す。
【００５７】
【表５】
2020184922.tif 000006
【００５８】
【表６】
2020184922.tif 000007
【００５９】
高甘味度甘味料の濃度範囲は高甘味度甘味料として組成物の質量に対して０．０１〜５質量％の範囲が好ましいことがわかった。なお、ネオテーム製剤中のネオテーム含量は２質量%であるため、実施例１，５，６，９においてアセスルファムカリウムとネオテームは同量含まれている。
【００６０】
＜参考例１，２＞
表７に示す配合量で、実施例１と同様にして噴霧造粒し、顆粒を得た（参考例１）。また、表７に示す配合量で、実施例２と同様にして噴霧造粒し、顆粒を得た（参考例２）。得られた顆粒について、電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ製、ＳＵ１５１０型）を用いて撮影を行い、エネルギー分散型Ｘ線分析装置（堀場製作所製）を用いて表面元素分析を行った。結果を図２に示す。
【００６１】
【表７】
2020184922.tif 000008
【００６２】
用いたＨＭＢカルシウム、高甘味度甘味料（アセスルファムカリウム、アスパルテーム、ネオテーム）、多糖類（プルラン）の構造式を下記に示す通り、ＨＭＢカルシウムにはカルシウム（Ｃａ）が含まれ、高甘味度甘味料には窒素原子（Ｎ）が含まれる。そこで、表面元素分析によって造粒物の表面のＣａ，Ｎの分布を調べた。結果を図２に示す。図２（ａ）は、参考例１で得られた組成物、図２（ｂ）は、参考例２で得られた組成物の電子顕微鏡観察、表面元素分析の結果を示す写真である（表面元素分析において濃い点（赤色）がＮ、薄い点（青色）がＣａを示す）。高甘味度甘味料をＨＭＢカルシウムと混合して噴霧造粒を行った場合（参考例２）に比べて、高甘味度甘味料をバインダー液に加えて噴霧造粒を行った場合（参考例１）は、造粒物表面のＮの量が多かった。この結果から、高甘味度甘味料をバインダー液に加えて噴霧造粒を行った場合（参考例１）は、高甘味度甘味料が造粒物の表面に広く分布していることが推測され、実施例１の組成物と実施例２の組成物の苦み抑制効果の違いが、実施例１の組成物は実施例２の組成物に比べてより多くの高甘味度甘味料が造粒物の表面により多く分布されていることによることが裏付けられた。
【００６３】
［（ＣＨ３）２Ｃ（ＯＨ）ＣＨ２ＣＯＯ］２Ｃａ・Ｈ２Ｏ
ＨＭＢカルシウム
【００６４】
【化１】
2020184922.tif 000009
【００６５】
【化２】
2020184922.tif 000010
【００６６】
【化３】
2020184922.tif 000011
【００６７】
【化４】
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【００６８】
以上のように、実施例の組成物によって、３−ヒドロキシイソ吉草酸およびその塩のうちの少なくとも１つを高い含有量で含みつつ苦味が抑制された。
【図１】
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【図２】
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