(57)【要約】      （修正有）【課題】排水性が高くウェット状態においてもバックスピンを掛け易く、かつ、打感のよいアイアンゴルフクラブヘッドを提供する。【解決手段】フェース面１３に複数のスコアライン１９を有するアイアンゴルフクラブヘッド１００において、該複数のスコアライン１９の間に、ヒール・リーディングエッジ−トウ・トップエッジ方向に延伸し上側のスコアライン１９と繋がる傾斜溝を少なくとも有する該スコアライン１９よりも細い微細構２０を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェース面に複数のスコアラインを有するアイアンゴルフクラブヘッドにおいて、
隣接する２本の前記スコアラインの間に、ヒール・リーディングエッジ−トウ・トップエッジ方向に延伸し上側のスコアラインと繋がる傾斜溝を少なくとも有する微細構を備える、
ことを特徴とするアイアンゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載のアイアンゴルフクラブヘッドにおいて、
隣接する２本の前記スコアラインの間をトップエッジ−リーディングエッジ方向に２等分した場合に、トップエッジ側のトウ・ヒール方向の表面粗さ（Ｒａ）は、リーディングエッジ側のトウ・ヒール方向の表面粗さ（Ｒａ）よりも大きい、
ことを特徴とするアイアンゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
請求項１に記載のアイアンゴルフクラブヘッドにおいて、
隣接する２本の前記スコアラインの間をトップエッジ−リーディングエッジ方向に２等分した場合に、トップエッジ側のトウ・ヒール方向の表面粗さ（Ｒａ）は、トップエッジ・リーディングエッジ方向の表面粗さ（Ｒａ）よりも大きい、
ことを特徴とするアイアンゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のアイアンゴルフクラブヘッドにおいて、
前記微細構は、略Ｙ字形状をなす、
ことを特徴とするアイアンゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アイアンゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ウェッジなどのアイアンゴルフクラブでは、天候や温度あるいは湿度など、気候に左右されることなく安定してバックスピンを掛けられることが求められる。雨の日のようにフェース面が濡れた状態でのバックスピン量の低減を抑制するために、例えば、特許文献１には、フェースに設けられたスコアラインの間に、スコアラインよりも細い溝を備えるようにしたアイアン型のゴルフクラブヘッドが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２１５４４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ウェット状態でのスピン性能をさらに向上させるには、フェース上の水滴を、より効果的に排出することが望まれる。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、排水性が高くウェット状態においてもバックスピンを掛け易いアイアンゴルフクラブヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明によるアイアンゴルフクラブヘッドは、フェース面に複数のスコアラインを有するアイアンゴルフクラブヘッドにおいて、前記スコアラインの間に、ヒール・リーディングエッジ−トウ・トップエッジ方向に延伸し上側のスコアラインと繋がる傾斜溝を少なくとも有する微細構を備えることを特徴としている。
【０００７】
これにより、ウェット状態での打球時に、フェースとボールとで潰された水滴を、スコアラインに効率的に排水することができ、ウェット状態でのスピン性能を向上させることが可能になる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ウェット状態でもバックスピンを掛け易いアイアンゴルフクラブヘッドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施の形態１によるアイアンゴルフクラブヘッドの正面図である。
【図２】本実施の形態１による一の微細構を示す図である。
【図３】本実施の形態１によるアイアンゴルフクラブヘッドのスコアライン間の部分拡大図である。
【図４】本実施の形態１によるアイアンゴルフクラブヘッドの変形例におけるスコアライン間の部分拡大図である。
【図５】本実施の形態１によるアイアンゴルフクラブヘッドの変形例におけるスコアライン間の部分拡大図である。
【図６】本実施の形態１によるアイアンゴルフクラブヘッドの変形例におけるスコアライン間の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施の形態１）
図１は、本発明に係るアイアンゴルフクラブヘッド（以下、適宜「ヘッド」という。）１００の正面図である。
【００１１】
図１において、ヘッド１００は、シャフトが接続されるネック部１１と、ボールの打球部をなす本体部１２とより構成される。本体部１２は、打球面をなすフェース１３と、ヘッド１００の底部を構成するソール１４と、ヘッド１００の上端縁部を構成するトップエッジ１５と、ネック１１の下端とソール１４とを接続するヒール１６と、ソール１４とトップエッジ１５とをヒール１６と対向する位置で接続するトゥ１７と、フェース１３とソール１４との境界をなすリーディングエッジ１８とを有している。ヘッド１００は、アイアンタイプのゴルフクラブヘッドであればいかなるタイプのものであっても良く、特に、バックスピンの掛け易さが求められるウェッジタイプのアイアンゴルフクラブヘッドであることが好ましい。
【００１２】
フェース１３には、複数のスコアライン１９が設けられている。スコアライン１９は、トウヒール方向に、３．５ｍｍ程度の上下間隔で複数本設けられている。スコアライン１９の幅は、例えば０．７６ｍｍ以上０．８８ｍｍ以下であり、深さは例えば０．３０ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。スコアライン１９は、鍛造や鋳造あるいは切削などにより形成することができる。
【００１３】
各スコアライン１９の間には、スコアライン１９よりも細い微細溝２０が設けられている。微細溝２０は、本発明においては、ボールの打撃時に、フェース１３に付着している水滴をスコアライン１９に排出するための排水路として主に機能する。
【００１４】
図２は、本実施の形態１における一の微細溝２０を示す図である。微細構２０は、フェース１３を正面から見た場合の右下から左上方向、すなわち、ヒール・リーディングエッジ−トウ・トップエッジ方向（以下、「ＨＬ−ＴＴ方向」という。）に傾斜しながら延伸し、上側のスコアライン１９に繋がる傾斜溝２０ａを少なくとも備える。
【００１５】
微細溝２０において傾斜構２０ａを設ける理由は以下の通りである。本発明者は、フェース１３上に水滴が付着している状態でボールを打撃したときの水滴の動きを、高速度カメラを用いて確認した。具体的には、株式会社ミヤマエ製のゴルフロボット「メカニカルゴルファー」にミズノ社製「Ｔ７」を固定し、キャリーが６０ヤードになるように設定した。次に、霧吹きを用いてボールに２回、フェース１３の表面に２回それぞれ水を吹きかけてウェット状態を再現し、ゴルフロボットでボールを打撃した。そして、打撃時のフェース１３表面の状態を、Ｐｈｏｔｒｏｎ社製高速度カメラ「Ｆａｓｔｃａｍ  ＳＡ−Ｘ２」を用いて撮影した。撮影は、０．５ｍｓ毎に打撃後３ｍｓまで行った。
【００１６】
撮影画像を確認した結果、フェース１３とボールとの間で潰された水滴はトップエッジ１５側に流れていくことを確認した。ゴルフスイング中のフェース１３面上には、ＨＬ−ＴＴ方向への遠心力が生じることより、ＨＬ−ＴＴ方向に延びる微細な傾斜溝２０ａをスコアライン１９間に設け、かかる傾斜溝２０ａの上端をスコアライン１９に接続させることで、フェース１３上の水滴を効果的にスコアライン１９に排水することができる。
【００１７】
本発明では以上の知見に基づき、ＨＬ−ＴＴ方向に傾斜しながら延伸し、上側のスコアライン１９に繋がる傾斜溝２０ａを少なくとも備える微細構を、スコアライン１９間に設けることとした。本実施の形態１によるヘッド１００では、排水性をより高めるために、“Ｙ”字の左側傾斜を傾斜構２０ａとする略Ｙ字型の微細構２０を、スコアライン１９間に配置することとした。以下、本実施の形態１における微細溝２０を詳細に説明する。
【００１８】
図２において、微細溝２０は、ＨＬ−ＴＴ方向に延びる傾斜溝２０ａと、フェース１３を正面から見た場合の左下から右上方向、すなわち、トウ・リーディングエッジ−ヒール・トップエッジ方向（以下、「ＴＬ−ＨＴ」方向という）に延びる上溝２０ｂと、スコアライン１９に対して略垂直に延びる下溝２０ｃとより構成される。微細溝２０は、公知のレーザー加工により施すことができる。微細構２０の溝幅は例えば０．０２０ｍｍ〜０．１５０ｍｍであり、深さは例えば０．００１０ｍｍ〜０．０５００ｍｍである。
傾斜溝２０ａ、及び上溝２０ｂは、トップエッジ１５側に向けて緩やかに凸状に湾曲している。これにより、フェース１３に占める微細溝２０の加工面積を大きくすることができ、排水効果を高めることができる。なお、傾斜溝２０ａと上溝２０ｂは、直線状であってもよく、あるいはリーディングエッジ１８側に向けて凸状に湾曲する形状であってもよい。
【００１９】
傾斜溝２０ａと上溝２０ｂとがなす角度は任意の値とすることができるが、後述するように、微細構２０の加工密度を高める観点よりは、微細構２０の傾斜溝２０ａが、３本〜５本左側に位置する微細構２０の上溝２０ｂと交差できる程度とするのが好ましい。
【００２０】
図３は、フェース１３の部分拡大図であり、２本のスコアライン１９とその間に形成された複数の微細構２０を示している。本実施の形態１においては、隣接する微細構２０の傾斜溝２０ａと上溝２０ｂとが互いに交差するように、同一形状の微細構２０が連続して配置される。
【００２１】
傾斜溝２０ａと上溝２０ｂは、その上端が上側のスコアライン１９に繋がっており、下溝２０ｃは、下側のスコアライン１９に繋がっている。なお、下溝２０ｃは、必ずしもその下端が下側のスコアライン１９に繋がっていなくても良い。
【００２２】
微細構２０のＹ字形状やスコアライン１９間における配置間隔は、傾斜溝２０ａを備える限りにおいて任意ではあるが、好ましくは、スコアライン１９の間をスコアライン１９に平行に２等分した場合に、トップエッジ１５側の領域に施された微細構２０の加工面積が、リーディングエッジ１８側の領域に施された微細構２０の加工面積よりも大きくなるようなＹ字形状とするのが好適である。これは、上述の通り、フェース１３に付着した水滴は打撃時にはトップエッジ１５側に流れていくので、２本のスコアライン１５間において、トップエッジ１５側に多くの微細構２０を加工することで、排水効果を高めることができることによる。
【００２３】
排水効果を高める観点よりは、傾斜構２０ａは長いほうが好ましい。一方、ウェット状態の排水性と共にドライ状態のスピン性能をも確保したい場合は、下溝２０ｃを一定の長さで確保しておくのが望まれる。すなわち、下溝２０ｃが短すぎると、隣り合う下溝２０ｃで挟まれた平滑領域の面積が少なくなる。ドライ状態では、フェース１３とボールとの接触面積が多いほうがスピンが掛かり易いので、フェース１３上には平滑領域が広く存在しているのが好ましい。
【００２４】
このため、ウェット状態での排水性とドライ状態でのスピン性能を両立させたい場合は、傾斜溝２０ａの下端が、スコアライン１９の間を４等分した場合に、下側のスコアライン１９から１／４の高さよりも上側に位置するように設定するのが好適である。これにより、スコアライン１９の間の領域に平滑領域を一定の範囲で残しながら、トップエッジ１５側の領域に微細構２０を密集させることができ、ウェット状態のスピン性能と、ドライ状態のスピン性能とを両立させることが可能になる。
【００２５】
上述した微細構２０の形状や配置は、フェース１３の表面の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠する。以下「表面粗さ（Ｒａ）」という。）の観点よりは、以下のように定義することができる。
【００２６】
Ｙ字形状の微細溝２０をスコアライン１９間に設けた場合、スコアライン１９間を２等分すると、トップエッジ１５側の領域には、スコアライン１９に対して一定の角度で傾斜する傾斜溝２０ａ、及び上溝２０ｃが主に加工され、リーディングエッジ１８側の領域には、スコアライン１９に垂直な下溝２０ｃが主に加工される。このため、トップエッジ１５側の領域におけるトウヒール方向（以下「ＴＨ方向」という。）の表面粗さ（Ｒａ）は、リーディングエッジ１８側の領域におけるＴＨ方向の表面粗さ（Ｒａ）よりも大きくなる。
【００２７】
したがって、ＴＨ方向の表面粗さ（Ｒａ）の観点よりは、微細溝２０は、上側のスコアライン１９に繋がる傾斜溝２０ａを備え、かつ「リーディングエッジ１８側のＴＨ方向表面粗さ（Ｒａ）＜トップエッジ１５側のＴＨ方向表面粗さ（Ｒａ）」の関係を満たすようなＹ字形状とすればよい。かかる条件（以下、「条件１」という。）を満たす限りにおいて、傾斜溝２０ａ、上溝２０ｂ、及び下溝２０ｃの長さ、上溝２０ｂと下溝２０ｃとがなす角度、上側のスコアライン１９において測定される傾斜溝２０ａと上溝２０ｂとの間の長さ、あるいは隣接する微細構２０ａの間隔等は任意とすることができる。
【００２８】
また、微細溝２０を略Ｙ字形状とした場合、２本のスコアライン１９の間においては、ＴＨ方向と、トップエッジ１５−リーディングエッジ１８方向（以下、「ＵＤ方向」という。）のそれぞれの表面粗さ（Ｒａ）を比較すると、ＴＨ方向の表面粗さ（Ｒａ）は、ＵＤ方向の表面粗さ（Ｒａ）よりも大きくなる。
【００２９】
したがって、ＴＨ方向とＵＤ方向の表面粗さ（Ｒａ）の観点よりは、微細構２０は、上側のスコアライン１９に繋がる傾斜溝２０ａを備え、かつ「ＵＤ方向表面粗さ（Ｒａ）＜ＴＨ方向表面粗さ（Ｒａ）」の関係を満たすようなＹ字形状とすればよい。かかる条件（以下、「条件２」という。）を満たす限りにおいて、傾斜溝２０ａ、上溝２０ｂ、及び下溝２０ｃの長さや上溝２０ｂと下溝２０ｃとがなす角度、あるいは隣接する微細構２０ａの間隔等は任意とすることができる。
【００３０】
２本のスコアライン１９間に配置する微細構２０は、それぞれの形状が異なるＹ字形状としても良い。図４は、下溝２０ｃの長さが異なる２種類の微細構２０を交互に配置したフェース１３の部分拡大図を示している。図４に示すように下溝２０ｃの長さが異なる微細溝２０を配置する場合であっても、排水性の観点よりは、微細溝２０の形状は、スコアライン１９の間をスコアライン１９に平行に２等分した場合に、トップエッジ１５側の領域に施された微細構２０の加工面積が、リーディングエッジ１８側の領域に施された微細構２０の加工面積よりも大きくなるようなＹ字形状が好適である。
【００３１】
また、ドライ状態でのスピン性能の確保を考慮する場合は、下溝２０ｃが短いほうの傾斜溝２０ａの下端が、スコアライン１９の間を４等分した場合に、下側のスコアライン１９から１／４の高さよりも上側に位置するように設定するのが好ましい。さらには、表面粗さ（Ｒａ）の観点よりは、条件１あるいは条件２を満たすようなＹ字形状とすればよい。
【００３２】
本発明による微細構２０は以上のように構成され、鍛造あるいは鋳造により成型したヘッド本体にスコアライン１９を形成し、スコアライン１９間に上述した微細溝２０を設けることで、本発明によるアイアンゴルフクラブヘッド１００を得ることができる。ヘッド１００にはＮｉ（ニッケル）−Ｃｒ（クロム）メッキ等のメッキ加工を施してもよく、フェース１３面にミリング加工を施してもよい。以上のようにして得られるヘッド１００のネック部１１にシャフト（図示せず。）を挿入固定し、シャフトにグリップを取り付けることで、本発明に係るアイアンゴルフクラブを得ることができる。
【００３３】
以上のように、本実施の形態１によるアイアンゴルフクラブヘッド１００によれば、ヒール・リーディングエッジ−トウ・トップエッジ方向に延伸し上側のスコアライン１９に繋がる傾斜溝２０ａを少なくとも備える微細構２０を、２本のスコアライン１９間に複数配置することとしたので、打撃時にフェース１３とボールとで押し潰されてトップエッジ１５側に流れていく水滴を、上側のスコアライン１９に効果的に排水することができる。これにより、ウェット状態でのスピン性能を高めることができる。
【００３４】
なお、上述したように、本発明による微細構２０は、ＨＬ−ＴＴ方向に延び、上側のスコアライン１９に接続する傾斜構２０ａを備えれば良いので、微細構２０の形状は必ずしもＹ字型に限られない。たとえば図５に示すように、ＨＬ−ＴＴ方向に直線的に延びる傾斜溝２０ａ（説明の便宜上、図５中では１本の傾斜溝２０ａを太線で示す。）自体を微細構２０とし、これを所定間隔で設けるようにしてもよい。この場合、傾斜構２０ａを短い縦溝で繋ぐことで、排水性能を高めることができる。
【００３５】
あるいは図６に示すように、リーディングエッジ１８側に向けて凸状に湾曲する浅Ｕ字型溝をＴＨ方向に繰り返し配列し、かかる繰り返し配列を所定間隔でずらしながらＵＤ方向に配置することにより形成される、ＨＬ−ＴＴ方向に延びる連続かまぼこ型の傾斜溝２０ａ（説明の便宜上、図６中では１本の傾斜溝２０ａを太線で示す。）自体を微細構２０とし、これを所定間隔で設けるようにしてもよい。この場合、各微細構２０を円弧溝で繋ぐことで、排水性能を高めることができる。
【００３６】
＜実施例＞
本発明の実施例として、微細構２０の形状を異ならせた実施例１〜４のヘッド１００を作成し、シャフトを取り付けて実施例１〜４に係るゴルフクラブを作成した。実施例１〜４に係るヘッド１００はいずれも、ミズノ社製「Ｔ７」（ロフト角：５２度、バウンス角：９度、ライ角：６３度、スコアライン本数：１６本、スコアライン間隔：３．５ｍｍ）のフェース１３上に、レーザー加工機を使用して微細溝２０をレーザー加工した。実施例１〜４の微細構２０の詳細は以下の通りである。
【００３７】
実施例１では、図３に示すように、同一形状のＹ字型の微細構２０を、スコアライン１９間に設けた。傾斜溝２０ａと上溝２０ｂは、上側に緩やかに湾曲させた形状とした。傾斜構２０ａと上溝２０ｂは、上側のスコアライン１９に接続させ、下溝２０ｃは下側のスコアライン１９に接続させている。微細溝２０は、下溝２０ｃの長さを１．１ｍｍとし、上側のスコアライン１９において測定される傾斜溝２０ａと上溝２０ｂとの間の長さを１．１３ｍｍとした。傾斜溝２０ａの幅は０．１０３ｍｍ、深さは０．０１６４ｍｍであった。微細構２０は、隣接する下溝２０ｃを０．３ｍｍの間隔で配置した。
【００３８】
実施例２では、図４に示すように、下溝２０ｃの長さが異なる２種類のＹ字型の微細構２０をスコアライン１９間に設けた。傾斜溝２０ａと上溝２０ｂは直線状とした。下溝２０ｃが長い第１の微細構２０は、下溝２０ｃの長さを１．７２ｍｍとし、上側のスコアライン１９において測定される傾斜溝２０ａと上溝２０ｂとの間の長さを０．５１ｍｍとした。下溝２０ｃが短い第２の微細構２０は、下溝２０ｃの長さを１．２５ｍｍとし、上側のスコアライン１９において測定される傾斜溝２０ａと上溝２０ｂとの間の長さを０．７０ｍｍとした。第１、及び第２の微細構２０は、０．３５ｍｍの間隔で交互に繰り返し設けている。また第１、及び第２の微細構２０のいずれも、斜構２０ａと上溝２０ｂは上側のスコアライン１９に接続させ、下溝２０ｃは下側のスコアライン１９に接続させている。
【００３９】
実施例３では、図５に示すように、ＨＬ−ＴＴ方向に延びる直線状の傾斜構２０ａを、ＴＨ方向に１．０ｍｍの間隔で設けた。実施例３では、傾斜溝２０ａ自体が微細構２０をなしている。傾斜構２０ａは、スコアラインに対して約２９度の角度で延伸させた。それぞれの傾斜構２０ａの間は、スコアライン１９に垂直な短い縦溝で０．４ｍｍ間隔で繋いでいる。
【００４０】
実施例４では、図６に示すように、浅Ｕ字型溝を繰り返し配列させてＨＬ−ＴＴ方向に延びる連続かまぼこ型の傾斜溝２０ａを、ＴＨ方向に０．６ｍｍの間隔で設けた。実施例４では、傾斜溝２０ａ自体が微細構２０をなしている。浅Ｕ字型の幅は０．６ｍｍ、高さは０．３ｍｍとした。
【００４１】
一方、比較例１として、ミズノ社製「Ｔ７」を用意した。微細溝２０を有しない点以外は、ヘッドの詳細な構成は実施例１〜４のものと同じである。
【００４２】
以上の実施例１〜４、及び比較例１を用いて、ウェット状態とドライ状態のそれぞれで、バックスピン量とキャリーを測定した。バックスピン量の測定は、株式会社ミヤマエ製「メカニカルゴルファー」を用いて、実施例１〜４、及び比較例１に係るアイアンゴルフクラブを使用して６０ヤードショットでのバックスピンの回転数を計測した。ボールのバックスピン回転数は、Ｔｒａｃｋｍａｎ社製弾道測定器「トラックマン」で測定した。ボールはミズノ株式会社製「ＭＰＳ」を使用した。ウェット状態での計測は、霧吹きを用いてボールに２回、フェース１３の表面に２回それぞれ水を吹きかけてウェット状態を再現し、ボールを打撃した。
【００４３】
また、実施例１〜４、及び比較例１のそれぞれについて、スコアライン１９の間の表面粗さ（Ｒａ）を、ＴＨ方向、及びＵＤ方向について計測した。ＴＨ方向については、スコアライン１９間を２等分したときのトップエッジ１５側の領域と、リーディングエッジ１８側のそれぞれの領域について計測を行った。ＵＤ方向については、スコアライン４本目と５本目の間のスコアライン中心において計測を行った。
【００４４】
表面粗さ（Ｒａ）の計測は、ミツトヨ社製「ＳＵＲＦＴＥＳＴ  ＳＪ−２１０」を用いて、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に基づき評価した。計測条件は、測定長さ：１２．５ｍｍ、基準長さ：２．５ｍｍ、カットオフ値：２．５ｍｍとした。各計測はそれぞれ３回の計測を行い、その平均値を計測値とした。表１にロボットテストの結果、及び表面粗さ（Ｒａ）の測定値を示す。
【００４５】
【表１】
2020120712.tif 000003
【００４６】
表１の結果より、実施例１〜４はいずれも、ウェット状態のバックスピン量が、ドライ状態に比べて増加していることが分かる。これより、本発明によれば、ウェット状態においてもバックスピンを掛け易いアイアンゴルフクラブを提供することが可能になる。
【符号の説明】
【００４７】
１１：ネック部１１、１２：本体部、１３：フェース、１４：ソール、１５：トップエッジ、１６：ヒール、１７：トゥ、１８：リーディングエッジ、１９：スコアライン、２０：微細溝、２０ａ：傾斜構、２０ｂ：上溝、２０ｃ：下溝、１００：アイアンゴルフクラブヘッド
【図１】
2020120712.tif 000004
【図２】
2020120712.tif 000005
【図３】
2020120712.tif 000006
【図４】
2020120712.tif 000007
【図５】
2020120712.tif 000008
【図６】
2020120712.tif 000009