(57)【要約】【課題】フィンの伝熱管の周囲の平面部が空気流れ方向の軸よりも空気流れ方向に略垂直な方向の軸が長い形状を有する構成を採用した場合に比較して、平面部に空気を流れ易くし、熱交換器の伝熱性能を向上させる。【解決手段】冷媒が流れる伝熱管と、伝熱管に略垂直に配置された複数のフィンとを含み、複数のフィンの各フィンは、伝熱管の周囲に伝熱管に沿った方向の起伏が形成された起伏部と、伝熱管と起伏部との間に伝熱管に略垂直に形成され、空気流れ方向の第１の軸が空気流れ方向に略垂直な方向の第２の軸よりも長い形状を有する平面部とを備えた熱交換器。【選択図】図３
2020063883.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流れる伝熱管と、
前記伝熱管に略垂直に配置された複数のフィンと
を含み、
前記複数のフィンの各フィンは、
前記伝熱管の周囲に当該伝熱管に沿った方向の起伏が形成された起伏部と、
前記伝熱管と前記起伏部との間に当該伝熱管に略垂直に形成され、空気流れ方向の第１の軸が当該空気流れ方向に略垂直な方向の第２の軸よりも長い形状を有する平面部と
を備えたことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記形状は、前記第１の軸の一方の端点である第１の点と、前記第１の軸の他方の端点である第２の点と、前記第２の軸の一方の端点である第３の点と、前記第２の軸の他方の端点である第４の点とを通る形状であることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記形状は、前記第１の点を通る第１の円の弧及び接線と、前記第２の点を通る第２の円の弧及び接線と、前記第３の点を通る第３の円の弧及び接線と、前記第４の点を通る第４の円の弧及び接線とからなる形状であることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記第１の円及び前記第２の円は、前記第１の軸上に中心を有し、
前記第３の円及び前記第４の円は、前記第２の軸上に中心を有することを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記第１の円及び前記第２の円は、第１の半径を有し、
前記第３の円及び前記第４の円は、前記第１の半径よりも長い第２の半径を有することを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記形状は、前記第１の点と前記第２の点と前記第３の点と前記第４の点とを通る楕円からなる形状であることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記楕円は、前記第１の軸上に焦点を有することを特徴とする請求項６に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記複数のフィンの各フィンは、前記第１の軸の長さの当該各フィンの空気流れ方向の長さに対する比率が０．６から０．８５までの範囲内にある前記平面部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項９】
前記起伏部は、
前記空気流れ方向及び前記伝熱管に略垂直な少なくとも１つの折り曲げ部と、
前記少なくとも１つの折り曲げ部で折り曲げることにより形成された少なくとも２つの斜面部と
を備え、
前記複数のフィンの各フィンは、
前記少なくとも２つの斜面部の領域を切り起こすことにより形成された複数のルーバーを更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記複数のルーバーは、前記少なくとも２つの斜面部の全部の斜面部の前記領域を切り起こすことにより形成されたことを特徴とする請求項９に記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記複数のルーバーは、前記少なくとも２つの斜面部の一部の斜面部の前記領域を切り起こすことにより形成されたことを特徴とする請求項９に記載の熱交換器。
【請求項１２】
前記複数のフィンの各フィンは、
前記起伏部と前記平面部とをつなぐ傾斜部を更に含み、
前記傾斜部は、前記第２の軸を前記平面部の外へ延長した先に設けられていないことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項１３】
冷媒を流通させる配管と、
前記配管を流通する前記冷媒と室外の空気との間で熱交換を行う室外熱交換器を有する室外機と、
前記配管を流通する前記冷媒と室内の空気との間で熱交換を行う室内熱交換器を有する室内機と
を含み、
前記室外熱交換器及び前記室内熱交換器の少なくとも１つは、
前記冷媒が流れる伝熱管と、
前記伝熱管に略垂直に配置された複数のフィンと
を含み、
前記複数のフィンの各フィンは、
前記伝熱管の周囲に当該伝熱管に沿った方向の起伏が形成された起伏部と、
前記伝熱管と前記起伏部との間に当該伝熱管に略垂直に形成され、空気流れ方向の第１の軸が当該空気流れ方向に略垂直な方向の第２の軸よりも長い形状を有する平面部と
を備えたことを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器及び空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
伝熱フィンにおいて、フィンカラーの周りには平坦な面を有する楕円状の座部分が形成されており、その座部分の周りには立ち上がり部（峰部）が形成されており、中間山部が段方向に隣接するフィンカラーの中間位置、又はフィンカラーの近傍の位置であり、且つフィンカラーの段方向における中心線上である谷稜線の位置に設けられているフィンチューブ型熱交換器は、知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２０１３／０１８２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フィンの伝熱管の周囲の平面部が空気流れ方向の軸よりも空気流れ方向に略垂直な方向の軸が長い形状を有する構成を採用した場合、平面部に空気が流れ難くなるので、熱交換器の伝熱性能を向上させることができない。
【０００５】
本発明の目的は、フィンの伝熱管の周囲の平面部が空気流れ方向の軸よりも空気流れ方向に略垂直な方向の軸が長い形状を有する構成を採用した場合に比較して、平面部に空気を流れ易くし、熱交換器の伝熱性能を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的のもと、本発明は、冷媒が流れる伝熱管と、伝熱管に略垂直に配置された複数のフィンとを含み、複数のフィンの各フィンは、伝熱管の周囲に伝熱管に沿った方向の起伏が形成された起伏部と、伝熱管と起伏部との間に伝熱管に略垂直に形成され、空気流れ方向の第１の軸が空気流れ方向に略垂直な方向の第２の軸よりも長い形状を有する平面部とを備えた熱交換器を提供する。
【０００７】
ここで、形状は、第１の軸の一方の端点である第１の点と、第１の軸の他方の端点である第２の点と、第２の軸の一方の端点である第３の点と、第２の軸の他方の端点である第４の点とを通る形状であってよい。
【０００８】
その場合、形状は、第１の点を通る第１の円の弧及び接線と、第２の点を通る第２の円の弧及び接線と、第３の点を通る第３の円の弧及び接線と、第４の点を通る第４の円の弧及び接線とからなる形状であってよい。そして、第１の円及び第２の円は、第１の軸上に中心を有し、第３の円及び第４の円は、第２の軸上に中心を有する、ものであってよく、第１の円及び第２の円は、第１の半径を有し、第３の円及び第４の円は、第１の半径よりも長い第２の半径を有する、ものであってよい。
【０００９】
また、形状は、第１の点と第２の点と第３の点と第４の点とを通る楕円からなる形状であってよい。そして、楕円は、第１の軸上に焦点を有する、ものであってよい。
【００１０】
更に、複数のフィンの各フィンは、第１の軸の長さの各フィンの空気流れ方向の長さに対する比率が０．６から０．８５までの範囲内にある平面部を備えた、ものであってよい。
【００１１】
更に、起伏部は、空気流れ方向及び伝熱管に略垂直な少なくとも１つの折り曲げ部と、少なくとも１つの折り曲げ部で折り曲げることにより形成された少なくとも２つの斜面部とを備え、複数のフィンの各フィンは、少なくとも２つの斜面部の領域を切り起こすことにより形成された複数のルーバーを更に備えた、ものであってよい。その場合、複数のルーバーは、少なくとも２つの斜面部の全部の斜面部の領域を切り起こすことにより形成された、ものであってもよいし、少なくとも２つの斜面部の一部の斜面部の領域を切り起こすことにより形成された、ものであってもよい。
【００１２】
更にまた、複数のフィンの各フィンは、起伏部と平面部とをつなぐ傾斜部を更に含み、傾斜部は、第２の軸を平面部の外へ延長した先に設けられていない、ものであってよい。
【００１３】
また、本発明は、冷媒を流通させる配管と、配管を流通する冷媒と室外の空気との間で熱交換を行う室外熱交換器を有する室外機と、配管を流通する冷媒と室内の空気との間で熱交換を行う室内熱交換器を有する室内機とを含み、室外熱交換器及び室内熱交換器の少なくとも１つは、冷媒が流れる伝熱管と、伝熱管に略垂直に配置された複数のフィンとを含み、複数のフィンの各フィンは、伝熱管の周囲に伝熱管に沿った方向の起伏が形成された起伏部と、伝熱管と起伏部との間に伝熱管に略垂直に形成され、空気流れ方向の第１の軸が空気流れ方向に略垂直な方向の第２の軸よりも長い形状を有する平面部とを備えた空気調和機も提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、フィンの伝熱管の周囲の平面部が空気流れ方向の軸よりも空気流れ方向に略垂直な方向の軸が長い形状を有する構成を採用した場合に比較して、平面部に空気を流れ易くし、熱交換器の伝熱性能を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態における空気調和機の概略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態における熱交換器の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるコルゲートフィンの一部を拡大して示した斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態における座面の形状の例を示した図である。
【図５】座面の長軸長さＨＬが性能に与える影響について評価したデータを示した図である。
【図６】図５の評価結果を示したグラフである。
【図７】図２の平面状の熱交換器を２列並列に配置して曲げ加工を行う様子を示した図２の上方から見た平面図である。
【図８】（ａ）は、座面が円形状である場合の曲げに対する耐力について説明するための図であり、（ｂ）は、座面がオーバル形状である場合の曲げに対する耐力について説明するための図である。
【図９】本発明の実施の形態の第１の変形例におけるコルゲートフィンを示した斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態の第２の変形例におけるコルゲートフィンを示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［本発明の実施の形態における空気調和機の構成］
図１は、本発明の実施の形態における空気調和機１の概略構成図である。空気調和機１は、例えば建物の屋外に設置される室外機１０と、例えば建物内の各部屋に設置される複数の室内機２０と、室外機１０と室内機２０との間に接続されてこれら室外機１０及び室内機２０に循環する冷媒が流通する配管３０とを備えている。尚、図１に示す例では、１台の室外機１０に対して２台の室内機２０が接続されているが、１台の室外機１０に対して１台又は３台以上の室内機２０が接続されていてもよい。
【００１７】
室外機１０は、温度の高い物体から低い物体へ熱を移動させる機器である室外熱交換器１１と、室外熱交換器１１に空気を当てて冷媒と空気との熱交換を促進させる室外送風機１２と、凝縮された冷媒液を膨張気化させて低圧かつ低温にする室外膨張弁１３とを備えている。また、冷媒の流路を切り換える四路切換弁１４と、蒸発し切れなかった冷媒液を分離するアキュムレータ１５と、冷媒を圧縮する圧縮機１６とを備えている。四路切換弁１４は、室外熱交換器１１、アキュムレータ１５及び圧縮機１６とそれぞれ配管で接続されている。また、室外熱交換器１１と室外膨張弁１３とは配管で接続され、アキュムレータ１５と圧縮機１６とは配管で接続されている。尚、図１では、四路切換弁１４の切換接続状態として、暖房運転を行う場合の状態を示している。
【００１８】
また、室外機１０は、室外送風機１２、室外膨張弁１３、圧縮機１６等の作動や、四路切換弁１４の切り換え等を制御する制御装置１７を備えている。ここで、制御装置１７は、例えばマイコンにより実現される。
【００１９】
室内機２０は、温度の高い物体から低い物体へ熱を移動させる機器である室内熱交換器２１と、室内熱交換器２１に空気を当てて冷媒と空気との熱交換を促進させる室内送風機２２と、凝縮された冷媒液を膨張気化させて低圧かつ低温にする室内膨張弁２３とを備えている。
【００２０】
配管３０は、液化した冷媒が流通する液冷媒配管３１と、ガス冷媒が流通するガス冷媒配管３２とを有している。液冷媒配管３１は、室内機２０の室内膨張弁２３と、室外機１０の室外膨張弁１３との間を冷媒が流通するように配置される。ガス冷媒配管３２は、室外機１０の四路切換弁１４と、室内機２０の室内熱交換器２１のガス側との間を冷媒が通過するように配置される。
【００２１】
［本発明の実施の形態における熱交換器の構成］
図２は、本発明の実施の形態における熱交換器４０の斜視図である。この熱交換器４０は、図１に示した室外熱交換器１１及び室内熱交換器２１の少なくとも何れか一方に相当する。図示するように、熱交換器４０は、フィンチューブ式の熱交換器であり、アルミ製の複数枚のフィン５０と、銅又はアルミ製の略円形状の伝熱管６０とを備えている。
【００２２】
複数枚のフィン５０は、伝熱管６０に直交するように予め定められた間隔で並べられている。また、伝熱管６０は、各フィン５０の挿通穴に挿通されるように平行に設けられている。伝熱管６０は、図１の空気調和機１における配管３０の一部となり、管内部を冷媒が流れる。ここで、冷媒としては、ＨＣ単一冷媒、ＨＣを含む混合冷媒、Ｒ３２、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４０７Ｃ、二酸化炭素の何れかを使用するとよい。そして、フィン５０を介して熱を伝えることで空気との接触面となる伝熱面積が拡がり、伝熱管６０内部を流れる冷媒と外部を流れる空気との間の熱交換を効率よく行うことが可能となる。
【００２３】
［本発明の実施の形態の概要］
図２のフィン５０の表面には、伝熱促進のため、プレス加工により、波形にしてコルゲートを形成することがある。以下、このようにコルゲートが形成されたフィン５０を「コルゲートフィン８０」と呼ぶことにする。
【００２４】
このようなコルゲートフィン８０では、カラーを形成するために、カラーの周りはコルゲートを形成せずに平面部とする必要がある。以下、この平面部を座面と呼ぶ。座面は、伝熱管に近いため、伝熱管を流れる流体の温度に近く、伝熱効率が良い。従って、座面に空気を流れ易くすると、熱交換能力が向上する。
【００２５】
そこで、本実施の形態では、座面を空気の流れ方向に長いオーバル形状とすることで、座面に空気を流れ易くし、伝熱性能を向上する。
【００２６】
［本発明の実施の形態のコルゲートフィン］
図３は、コルゲートフィン８０の一部を拡大して示した斜視図である。図示するように、コルゲートフィン８０には、山部８１ａ，８１ｂ及び谷部８１ｃが形成されている。そして、コルゲートフィン８０は、図３で山部８１ａの左側にあるコルゲート面８２ａと、山部８１ａと谷部８１ｃとの間にあるコルゲート面８２ｂと、山部８１ｂと谷部８１ｃとの間にあるコルゲート面８２ｃと、図３で山部８１ｂの右側にあるコルゲート面８２ｄとに分けられる。ここで、山部８１ａ，８１ｂ及び谷部８１ｃは、折り曲げ部の一例であり、コルゲート面８２ａ〜８２ｄは、斜面部の一例である。また、山部８１ａ，８１ｂ及び谷部８１ｃとコルゲート面８２ａ〜８２ｄとを合わせた部分は、起伏部の一例である。更に、コルゲートフィン８０には、伝熱管６０（図２参照）と面接触させるためのカラー８４と、カラー８４を形成するために必要な座面８５とが形成されている。ここで、座面８５は、平面部の一例である。
【００２７】
図４は、座面８５の形状の例を示した図である。本実施の形態では、コルゲートフィン８０の幅（以下、単に「フィン幅」という）をＲＰとし、隣り合う伝熱管６０の間隔をＳＰとし、座面８５の空気の流れ方向の軸の長さ（以下、単に「長軸長さ」という）をＨＬとし、座面８５の空気の流れ方向に垂直な方向の軸の長さ（以下、単に「短軸長さ」という）をＶＬとする。また、伝熱管６０の中心Ｏを通る空気の流れ方向の直線が座面８５の形状と交差する２点のうち、左側の点を点Ａとし、右側の点を点Ｂとする。そして、伝熱管６０の中心Ｏを通る空気の流れ方向に垂直な直線が座面８５の形状と交差する２点のうち、上側の点を点Ｃとし、下側の点を点Ｄとする。尚、座面８５の空気の流れ方向の軸は、第１の軸の一例であり、座面８５の空気の流れ方向に垂直な方向の軸は、第２の軸の一例である。また、点Ａは、第１の軸の一方の端点である第１の点の一例であり、点Ｂは、第１の軸の他方の端点である第２の点の一例であり、点Ｃは、第２の軸の一方の端点である第３の点の一例であり、点Ｄは、第２の軸の他方の端点である第４の点の一例である。
【００２８】
ところで、本実施の形態では、座面８５の形状を、空気の流れ方向に長いオーバル形状としている。本明細書において、オーバル形状とは、点Ａを通る左の円の弧及び接線と、点Ｂを通る右の円の弧及び接線と、点Ｃを通る上の円の弧及び接線と、点Ｄを通る下の円の弧及び接線とからなる形状をいうものとする。この場合、左の円及び右の円は、空気の流れ方向の軸上に中心を有し、上の円及び下の円は、空気の流れ方向に垂直な方向の軸上に中心を有するのが好ましいが、そうでなくてもよい。更に、オーバル形状を空気の流れ方向に長くする方法として、左の円及び右の円が半径Ｒ１を有し、上の円及び下の円が半径Ｒ２を有するとし、半径Ｒ１よりも半径Ｒ２を長くする方法があるが、それ以外の方法でオーバル形状を空気の流れ方向に長くしてもよい。尚、点Ａを通る左の円は、第１の点を通る第１の円の一例であり、点Ｂを通る右の円は、第２の点を通る第２の円の一例であり、点Ｃを通る上の円は、第３の点を通る第３の円の一例であり、点Ｄを通る下の円は、第４の点を通る第４の円の一例である。また、半径Ｒ１は、第１の半径の一例であり、半径Ｒ２は、第２の半径の一例である。
【００２９】
また、本実施の形態では、山部８１ａ，８１ｂ及び谷部８１ｃと、座面８５との間に、これらをつなぐ傾斜部の一例としての座斜面部８７を設けている。この座斜面部８７においては、頂点Ｅ，Ｆが山部８１ａに存在し、頂点Ｇ，Ｈが山部８１ｂに存在している。一方、座斜面部８７は、谷部８１ｃには存在しない。つまり、線分ＣＤを座面８５の外ヘ延長した先には座斜面部８７が存在しないようにしている。こうすることで、排水性が良くなって座面８５に水が溜まり難くなるので、通風抵抗の増大を抑制することができる。
【００３０】
図５は、座面８５の長軸長さＨＬが性能に与える影響について評価したデータを示した図である。図では、短軸長さＶＬを８．５ｍｍで固定し、長軸長さＨＬを８．５ｍｍとした円形状の座面８５と、長軸長さＨＬを徐々に長くしたオーバル形状＃１〜＃４の座面８５について、伝熱効率／空気抵抗の値を示している。尚、伝熱効率／空気抵抗の値は、円形状の座面８５の場合の値を１００とし、オーバル形状＃１〜＃４の座面８５の場合の値は、円形状の座面８５の場合の値に対する相対的な値で示している。
【００３１】
図６は、この評価結果を示したグラフである。このグラフから、座面８５の長軸長さのフィン幅に対する比率を０．６から０．８５までの範囲内の値とした場合に空気抵抗あたりの伝熱効率は大きくなることが分かる。
【００３２】
［本発明の実施の形態の効果］
本実施の形態では、座面８５の長軸長さのフィン幅に対する比率を０．６から０．８５までの範囲内の値としたことにより、空気抵抗あたりの伝熱性能が向上した。
【００３３】
また、本実施の形態では、座面８５を空気の流れ方向に長い形状としたことにより、コルゲートフィン８０の曲げ強度を確保することが可能となった。
【００３４】
以下、この曲げ強度の確保について詳細に説明する。
【００３５】
図２に示したような平面状の熱交換器４０に対しては、一般的に、室外機１０に入れるための曲げ加工が行われる。図７は、図２の平面状の熱交換器４０を２列並列に配置して曲げ加工を行う様子を示した図２の上方から見た平面図である。曲げ加工を行う場合、ローラ９４又は曲げ台９５に当たるフィン先端部８６には曲げに対する耐力が必要であり、耐力がないとフィン先端部８６は曲がってしまう。これにより、空気通路が閉塞し、熱交換器４０の曲げ部４１に空気が流れなくなって性能が低下する。
【００３６】
図８（ａ），（ｂ）は、曲げに対する耐力について説明するための図である。（ａ）は、座面８５が円形状である場合を示し、（ｂ）は、座面８５がオーバル形状である場合を示す。フィン先端部８６の曲げに対する耐力は座斜面部８７の存在により、強くなる。ローラ９４（図７参照）により力がかかる部分はフィン先端部８６なので、フィン先端部８６と座斜面部８７との距離が短い方が曲げに対する耐力は大きくなる。即ち、（ａ）のように座面８５を円形状にした場合の距離Ｘよりも、（ｂ）のように座面８５をオーバル形状にした場合の距離Ｙの方が短くなるので、耐力が大きくなる。（ｂ）では、小さい曲げＲでもコルゲートフィン８０が倒れないので、熱交換器４０の性能が改善する。
【００３７】
このように、曲げ強度を確保することにより、加工性が向上した。また、曲げ強度を確保することにより、コルゲートフィン８０を空気の流れに沿わせる形状として効率の良い流れを生み出すことができ、その結果、通風圧損を低減できる。
【００３８】
［変形例］
図３では、コルゲート面８２ａ〜８２ｄにルーバー群を形成しない構成を採用したが、コルゲート面８２ａ〜８２ｄにルーバー群８３ａ〜８３ｄを形成した構成を第１の変形例として採用してもよい。
【００３９】
図９は、この第１の変形例におけるコルゲートフィン８０を示した斜視図である。図示するように、このコルゲートフィン８０にも、山部８１ａ，８１ｂ及び谷部８１ｃが形成されている。そして、コルゲートフィン８０も、図９で山部８１ａの左側にあるコルゲート面８２ａと、山部８１ａと谷部８１ｃとの間にあるコルゲート面８２ｂと、山部８１ｂと谷部８１ｃとの間にあるコルゲート面８２ｃと、図９で山部８１ｂの右側にあるコルゲート面８２ｄとに分けられる。ここで、山部８１ａ，８１ｂ及び谷部８１ｃは、折り曲げ部の一例であり、コルゲート面８２ａ〜８２ｄは、斜面部の一例である。また、山部８１ａ，８１ｂ及び谷部８１ｃとコルゲート面８２ａ〜８２ｄとを合わせた部分は、起伏部の一例である。また、この第１の変形例において、コルゲート面８２ａ〜８２ｄにはルーバー群８３ａ〜８３ｄが形成されている。即ち、この第１の変形例では、コルゲート面８２ａ〜８２ｄの全部の面にルーバー群８３ａ〜８３ｄが形成されている。更に、コルゲートフィン８０には、伝熱管６０（図２参照）と面接触させるためのカラー８４と、カラー８４を形成するために必要な座面８５とが形成されている。ここで、座面８５は、平面部の一例である。
【００４０】
また、図９では、コルゲート面８２ａ〜８２ｄの全部の面にルーバー群８３ａ〜８３ｄが形成された構成を採用したが、コルゲート面８２ａ，８２ｄにルーバー群８３ａ，８３ｄが形成され、コルゲート面８２ｂ，８２ｃにルーバー群が形成されない構成を第２の変形例として採用してもよい。
【００４１】
図１０は、この第２の変形例におけるコルゲートフィン８０を示した斜視図である。図示するように、このコルゲートフィン８０にも、山部８１ａ，８１ｂ及び谷部８１ｃが形成されている。そして、コルゲートフィン８０も、図１０で山部８１ａの左側にあるコルゲート面８２ａと、山部８１ａと谷部８１ｃとの間にあるコルゲート面８２ｂと、山部８１ｂと谷部８１ｃとの間にあるコルゲート面８２ｃと、図１０で山部８１ｂの右側にあるコルゲート面８２ｄとに分けられる。ここで、山部８１ａ，８１ｂ及び谷部８１ｃは、折り曲げ部の一例であり、コルゲート面８２ａ〜８２ｄは、斜面部の一例である。また、山部８１ａ，８１ｂ及び谷部８１ｃとコルゲート面８２ａ〜８２ｄとを合わせた部分は、起伏部の一例である。また、この第２の変形例において、コルゲート面８２ａ，８２ｄにはルーバー群８３ａ，８３ｄが形成されているが、コルゲート面８２ｂ，８２ｃにはルーバー群が形成されていない。即ち、この第２の変形例では、コルゲート面８２ａ〜８２ｄのうち外側の面にのみルーバー群８３ａ，８３ｄが形成されている。更に、コルゲートフィン８０には、伝熱管６０（図２参照）と面接触させるためのカラー８４と、カラー８４を形成するために必要な座面８５とが形成されている。ここで、座面８５は、平面部の一例である。
【００４２】
更に、上記では、コルゲートフィン８０において、コルゲート面は４面としたが、これには限らない。山部及び谷部で４回以上曲げることにより、コルゲート面は５面以上としてもよい。
【００４３】
加えて、図４では、座面８５をオーバル形状としたが、この限りではない。座面８５は、楕円形状としてもよい。この場合、楕円は、空気の流れ方向の軸上に焦点を有するのが好ましいが、そうでなくてもよい。本実施の形態では、第１の点と第２の点と第３の点と第４の点とを通る楕円からなる形状の一例として、楕円形状を用いている。
【００４４】
また、これをより一般化して、座面８５の形状は、第１の点と第２の点と第３の点と第４の点とを通る形状としてもよい。
【００４５】
１…空気調和機、１０…室外機、１１…室外熱交換器、２０…室内機、２１…室内熱交換器、３０…配管、４０…熱交換器、５０…フィン、６０…伝熱管、８０…コルゲートフィン、８１ａ，８１ｂ…山部、８１ｃ…谷部、８２ａ〜８２ｄ…コルゲート面、８３ａ〜８３ｄ…ルーバー群、８４…カラー、８５…座面
【図１】
2020063883.tif 000003
【図２】
2020063883.tif 000004
【図３】
2020063883.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020063883.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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