(57)【要約】【解決課題】超高圧下や極低温下の流体を扱う流路装置の開閉を適切に且つ繰り返し行うことを可能とする弁部材及びそれを用いた流体管路装置を提供する。【解決手段】弁部材（２０）は、管路（１８）を開位置と閉位置との間で管路の長手軸線方向で変位するようにされており、弁部材本体（２２）と、弁部材本体の周縁に設けられた可撓性を有する環状の密封部（２４）を備え、密封部は、弁部材が閉位置にあるときに、管路内の流体の圧力を受けて管路の周壁面の密封面部（１８ｂ）に押圧される。流体管路装置（１０）は上記弁部材と管部材（１６）とを有する。超高圧下や極低温下の流体を扱う場合、好ましくは、弁部材及び管部材は全てステンレス等の金属製とされる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路内に設定されて該管路を開放する開位置と該管路を閉止する閉位置との間で該管路の長手軸線方向で変位するようにされる弁部材であって、
弁部材本体と、
該弁部材本体の周縁に設けられた可撓性を有する環状の密封部を備え、
該密封部が、該弁部材が該閉位置にあるときに該管路の周壁面に係合して該管路を閉止し、該管路内の流体の圧力を受けて該管路の周壁面に押圧されるようになされた弁部材。
【請求項２】
該密封部が該弁部材本体の該周縁に隣接する環状の基端部分から径方向外側の環状の先端部分に延びるに従い先細りとなる断面を有し、該先端部分が該管路の該周壁面に係合し該管路内の流体の圧力を受けて押圧されるようにした請求項１に記載の弁部材。
【請求項３】
該密封部が該基端部分から該先端部分に向かうに従い該閉位置から該開位置に向かう方向に傾斜しており、該密封部の外周面が円錐形状とされている請求項２に記載の弁部材。
【請求項４】
金属からなる請求項1乃至３の何れか一項に記載の弁部材。
【請求項５】
管路を有する管部材と、
該管路内に設定されて該管路を開放する該開位置と該管路を閉止する該閉位置との間を該管路の長手軸線方向で変位するようにされた請求項１乃至４の何れか一項に記載の弁部材と、
を有する流体管路装置。
【請求項６】
該管部材内に設けられて該弁部材を該開位置から該閉位置に付勢する付勢部材を有し、
該管部材は、該管路を画定する周壁面が、該弁部材が該管路内の流体圧を受けずに該付勢手段により該閉位置にされた状態において、該弁部材の該密封部と係合する密封面部を有し、
該管部材は、該閉位置にされた該弁部材が該弁部材によって閉止された該管路内の流体圧により該閉位置から変位されるのを阻止する係止部を更に有する請求項５に記載の流体管路装置。
【請求項７】
該弁部材の該密封部は該弁部材本体の該周縁に隣接する環状の基端部分と、径方向外側の環状の先端部分とを有しており、該基端部分から該先端部分に向かう従い該閉位置から該開位置に向かう方向に傾斜して、該密封部の外周面が円錐形状とされており、該周壁面の該密封面部は該外周面に対応するように円錐形状とされており、該密封面部の該円錐形状をなす角度は、該弁部材が該管路内の流体圧を受けずに該付勢手段により該閉位置にされた状態において、該外周面が該先端部分において該密封面部に係合し、該先端部分から該基端部分においては隙間が生じるような角度となるようにされている請求項６に記載の流体管路装置。
【請求項８】
該管部材が該管路の一端の連通連通用開口と、該連通用開口に隣接して該管路内に設けられた弁部材支持部とを有し、該弁部材が、該弁部材支持部より内側の該管路内に配置され、該弁部材本体から該連通用開口の方向に延びて該弁部材支持部に該長手軸線方向で貫通するように設けられた弁部材支持孔内に摺動可能に通された支持ガイド部を有するようにして当該流体管路装置を管継手部材として構成し、
該支持ガイド部は、当該管継手部材に連結される対応する管継手部材と連結されたときに、該対応する管継手部材によって押し込まれて、該弁部材が該閉位置から該開位置に向けて変位されるようにされた請求項５乃至７の何れか一項に記載の流体管路装置。
【請求項９】
該弁部材支持部は、該閉位置とされた該弁部材が該弁部材によって閉じられた該管路内の流体圧によって該連通用開口に向けて押圧されたときに該弁部材本体と係合して該弁部材が該閉位置から変位するのを阻止するようにされている請求項８に記載の流体管路装置。
【請求項１０】
該管部材は、該開位置にある該弁部材よりも該管路の内側位置に設けられ、該連通用開口から離れる方向で該開位置から変位される該弁部材に係合して該弁部材の更なる変位を阻止する変位阻止部材を有する請求項８又は９に記載の流体管路装置。
【請求項１１】
該管部材は、相互に連結されて該管路を画定する少なくとも２つの管エレメントを有し、該少なくとも２つの管エレメントの一方は他方を部分的に受け入れて連結されるようになされており、該一方の内周面には雌ネジ部が、他方の外周面には該雌ネジ部にねじ係合される雄ネジ部が設けられており、該内周面及び該外周面の一方には該管エレメントの長手軸線方向で傾斜の付けられた環状傾斜面が、他方には該雄ネジ部が該雌ネジ部にねじ込まれたときに該環状傾斜面に該長手軸線方向で押圧されて該環状傾斜面に密封係合される環状角部が設けられている請求項５乃至１０のいずれか一項に記載の流体管路装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体圧を利用してより確実に管路を閉止可能とすることを可能にする弁部材およびその弁部材を用いた管継手などの流体管路装置に関し、特に、使用による劣化を少なくするためにゴムや樹脂などの材料を用いずに管路の確実な閉止を可能とするのに適した弁部材及び流体管路装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体を扱う流体管路装置では、相互に連結されて管路を形成する管部材間の確実な密封、管継手のように管路が開閉される流体管路装置での管路閉止状態における確実な密封が重要である。このような密封を行うためには、従来からゴムや合成樹脂などを用いたシール材、弁部材が多く用いられてきた。
【０００３】
しかし近年ではこのようなゴムや合成樹脂などの従来からの材料を用いたものでは適切な密封ができないような流体を扱う流体管路装置が出てきている。例えば、ロケット燃料として用いられる液体水素は零下２５３℃以下での取り扱いが求められ、また、水素自動車で燃料として用いられる水素ガスは３０ＭＰａまたは７０ＭＰａの超高圧での取り扱いが求められる。
【０００４】
これに対してゴムや樹脂などを用いない流体管路装置が開発なされている（例えば、特許文献１〜５参照）。これらは主にメタルシールに関するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３６４７５０
【特許文献２】特開２００８−３０３８９４
【特許文献３】特開平３−１１３１７６
【特許文献４】特許第５８４２２８５
【特許文献５】ＷＯ２０１５０７５９９６Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、常温における液体や気体を扱う流体管路装置にも用いることができるが、上述のような液体水素や水素ガスの他、液体窒素、液体酸素、ＬＮＧガス（液化天然ガス）などの超高圧下や極低温下の流体を扱う流路装置の開閉を適切に且つ繰り返し行うことを可能とする弁部材及びそれを用いた管継手などに流体管路装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は、
管路内に設定されて該管路を開放する開位置と該管路を閉止する閉位置との間で該管路の長手軸線方向で変位するようにされた弁部材であって、
弁部材本体と、
該弁部材本体の周縁に設けられた可撓性を有する環状の密封部を備え、
該密封部が、該弁部材が該閉位置にあるときに該管路の周壁面に係合して該管路を閉止し、該管路内の流体の圧力を受けて該管路の周壁面に押圧されるようになされた弁部材を提供する。
【０００８】
この弁部材では、管路内をその長手軸線方向で開位置から閉位置に変位されたときに、該密封部が該管路の該周壁面に係合し、該管路内の流体の圧力により該密封部が該周壁面に押圧されるようにしているために当該管路の閉止をより確実に行うことを可能とする。
【０００９】
具体的には、
該密封部が該弁部材本体の該周縁に隣接する環状の基端部分から径方向外側の環状の先端部分に延びるに従い先細りとなる断面を有し、該先端部分が該管路の該周壁面に係合し該管路内の流体の圧力を受けて押圧されるようにすることができる。これは、先細りとすることにより管路内の流体の圧力による密封部の管路の周壁面への押圧を効率的に行えるようにしようとするものである。
【００１０】
より具体的には、該密封部が該基端部分から該先端部分に向かうに従い該閉位置から該開位置に向かう方向に傾斜しており、該密封部の外周面が円錐形状とされるようにすることができる。これは、管路の周壁面が密封部の外周面に対応して円錐形状にされた密封面部（弁座部）を有する場合に、その密封面部に当該弁部材の密封部が効率的に密封係合することを可能にするためのものである。
【００１１】
上記の弁部材は金属からなるようにすることができる。金属製とすることにより、上述の極低温や超高圧の流体に対しても耐久性をもって密封閉止することが可能とするものである。
【００１２】
本発明はまた、
管路を有する管部材と、
該管路内に設定されて該管路を開放する該開位置と該管路を閉止する該閉位置との間を該管路の長手軸線方向で変位するようにされた上述のいずれかの弁部材と、
を有する流体管路装置を提供する。
【００１３】
具体的には、
該管部材内に設けられて該弁部材を該開位置から該閉位置に付勢する付勢部材を有し、
該管部材は、該管路を画定する周壁面が、該弁部材が該管路内の流体圧を受けずに該付勢手段により該閉位置にされた状態において、該弁部材の該密封部と係合する密封面部を有し、
該管部材は、該閉位置にされた該弁部材が該弁部材によって閉止された該管路内の流体圧により該閉位置から変位されるのを阻止する係止部を更に有するようにすることができる。
【００１４】
該弁部材を該閉位置に留めて該密封部が該管路内の流体圧により該密封面部に押圧されるようにするものである。
【００１５】
より具体的には、該弁部材の該密封部は該弁部材本体の該周縁に隣接する環状の基端部分と、径方向外側の環状の先端部分とを有しており、該基端部分から該先端部分に向かう従い該閉位置から該開位置に向かう方向に傾斜して、該密封部の外周面が円錐形状とされており、該周壁面の該密封面部は該外周面に対応するように円錐形状とされており、該密封面部の該円錐形状をなす角度は、該弁部材が該管路内の流体圧を受けずに該付勢手段により該閉位置にされた状態において、該外周面が該先端部分において該密封面部に係合し、該先端部分から該基端部分においては隙間が生じるような角度となるようにすることができる。閉止された該管路内の流体圧がかけられたときに該先端部分が確実に該密封係合面に押し付けられるようにするものである。
【００１６】
上記流体管路装置は、該管部材が該管路の一端の連結用開口と、該連結用開口に隣接して該管路内に設けられた弁部材支持部とを有し、該弁部材が、該弁部材支持部より内側の該管路内に配置され、該弁部材本体から該連結用開口の方向に延びて該弁部材支持部に該長手軸線方向で貫通するように設けられた弁部材支持孔内に摺動可能に通された支持ガイド部を有するようにして当該流体管路装置を管継手部材として構成し、
該支持ガイド部は、当該管継手部材に連結される対応する管継手部材と連結されたときに、該対応する管継手部材によって押し込まれて、該弁部材が該閉位置から該開位置に向けて変位されるようにすることができる。
【００１７】
該弁部材支持部は、該閉位置とされた該弁部材が該弁部材によって閉じられた該管路内の流体圧によって該連結用開口に向けて押圧されたときに該弁部材本体と係合して該弁部材が該閉位置から変位するのを阻止するようにされる。弁部材を閉位置から変位するのを阻止することにより、弁部材が閉止した管路内の流体の圧力を確実に受けて密封部が管路の周壁面の密封面に確実に押圧されるようにするものである。閉位置とは、弁部材がそのような流体の圧力を確実に受けるようにする位置であり、開位置から閉位置に向かって変位した弁部材の密封部が密封面部に最初に係合した位置だけでなく、密封部と密封面部との係合関係が保たれて当該弁部材が係止部材に係合するまでの位置をも含むものとする。
【００１８】
また、該管部材は、該開位置にある該弁部材よりも該管路の内側位置に設けられ、該連結用開口から離れる方向で該開位置から変位される該弁部材に係合して該弁部材の更なる変位を阻止する変位阻止部材を有すようにすることができる。
【００１９】
上述の流体管路装置では、該管部材が、相互に連結されて該管路を画定する少なくとも２つの管エレメントを有し、該少なくとも２つの管エレメントの一方が他方を部分的に受け入れて連結されるようになされており、該一方の内周面には雌ネジ部が、他方の外周面には該雌ネジ部にねじ係合される雄ネジ部が設けられており、該内周面及び該外周面の一方には該管エレメントの長手軸線方向で傾斜の付けられた環状傾斜面が、他方には該雄ネジ部が該雌ネジ部にねじ込まれたときに該環状傾斜面に該長手軸線方向で押圧されて該環状面に密封係合される環状角部が設けられるようにすることができる。環状傾斜面に対する環状角部の押圧により効果的な密封部を形成できるようにするものである。
【００２０】
以下、本発明を添付図面に示した実施形態に基づき説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明に係る管路部材の一実施形態としての管継手部材を一対備えてなる管継手を示す縦断面図であり、一対の管継手部材が連結された状態を示している。
【図２】図２は、図１の管継手における一方の管継手部材の縦断面図である。
【図３】図３は、図１の管継手における他方の管継手部材の縦断面図である。
【図４】図４の（１）〜（４）は、弁部材の密封部と、該密封部が係合する管部材の管路の周壁面との種々の形状を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は、図示しないロケットに液体燃料としての液体水素を供給するのに適した燃料供給管路で用いられる管継手１０を示しており、本発明にかかる流体管路装置は、管継手１０を構成する図で見て左右の管継手部材１２、１４としてそれぞれ具体化されている。図示の例では、左側の管継手部材１２はロケットに装着されてロケット内の燃料タンクに連通され、右側の管継手部材１４は地上の（図示しない）液体水素の貯留タンクから延びる液体水素供給ホースの先端に連結されるようになっている。管継手部材１２、１４はその基本的構成は同じであり、以下においては左側の管継手部材１２について述べ、右側の管継手部材１４の相違部分については左側の管継手部材１２の説明の後に補足的に述べることにする。
【００２３】
管継手部材１２は、管部材１６と、管部材１６の管路１８内に設定された弁部材２０とを有し、好ましくは、これらは全て金属（例えば、ＳＵＳ３１６Ｌなどステンレススチール）で作られる。管部材１６は、図示しないロケット内で燃料タンクから延びる管路に連結される第１管エレメント１６aと、第１管エレメント１６ａに連結されて第1管エレメント１６ａと共に当該管継手部材１２の管路１８を形成する第２管エレメント１６ｂとからなる。弁部材２０は管路１８を開放した図１に示す開位置と該開位置から図で見て右側に変位して管路１８を閉止する図２に示す閉位置との間で管路１８の長手軸線方向で変位可能とされている。
【００２４】
弁部材２０は、管部材１６内に設けられた付勢部材（具体的にはコイルスプリング）２１によって開位置から閉位置に向けて付勢されている。弁部材２０は管路１８内を横断方向に拡がる断面を有する円盤状の弁部材本体２２と、弁部材本体２２の周縁から当該弁部材本体２２の径方向外側に延びる環状の密封部２４とを有する。密封部２４は弁部材本体２２の周縁に隣接する環状の基端部分２４ａと、該基端部分２４ａよりも径方向外側の環状の先端部分２４ｂとを有しており、基端部分２４ａから先端部分２４ｂに向かう従い、閉位置から開位置に向かう方向（図で見て左方向）に傾斜して且つ先細りとなる断面を有するようにされており、密封部２４の外周面２４ｅ及び内周面２４ｉがそれぞれ円錐形状とされている。密封部２４は、弁部材２０が閉位置(図２)にあるときには管路１８の周壁面１８ａに係合して管路１８を閉止し、管路１８内の流体の圧力を受けて周壁面１８ａに押圧されるようになされている。図示の例では、周壁面１８ａは弁部材２０の密封部２４の外周面２４ｅにほぼ対応するように円錐形状とされた密封面部（弁座面部）１８ｂを有しており、弁部材２０の密封部２４は密封面部１８ｂに係合されるようにされている。図２は、弁部材２０が付勢部材２１によって閉止位置に戻され、流体の圧力はかけられていない状態を示している。密封面部１８ｂの上述の円錐形状をなす角度は、弁部材２０が管路１８内の流体圧を受けずに付勢手段２１により閉位置にされた状態において、図２に示すように弁部材２０の外周面２４ｅがその先端部分２４ｂにおいて密封面部１８ｂに係合し、外周面２４ｅの他の部分では密封面部１８ｂとの間に微小な隙間が生じるような角度とされている。
【００２５】
図示の例では、第１管エレメント１６ａは第２管エレメント１６ｂ内に部分的に受け入れられて連結されており、第１管エレメント１６ａの外周面に設けた雄ネジ２６ａを第２管エレメント１６ｂの内周面に設けた雌ネジ２６ｂにねじ込んで第１及び第２管エレメント１６ａ、１６ｂの連結を行うようになっており、この連結が行われた状態では第１管エレメント１６ａに形成された環状角部２８が第２管状部材１６ｂの内周面に形成された環状傾斜面３０に押圧され密封係合されるようにされている。この実施形態とは逆に、この環状角部２８を第２管状部材１６ｂの内周面に設け、環状傾斜面３０を第１管エレメント１６ａの外周面に設けるようにすることもできる。図示の例では第１及び第２管エレメント１６ａ、１６ｂはステンレススチール等の金属により作られており、環状角部２８と環状傾斜面３０との押圧係合により、ゴムや合成樹脂などのシール材無しに、確実な密封部が形成されるようになっている。
【００２６】
また、図２に明瞭に示すが、管部材１６は管路１８の図で見て右端の連通用開口３４と、連通用開口３４に隣接して管路１８内に設けられた弁部材支持部３２とを有しており、弁部材２０が、弁部材支持部３２より内側の管路１８内に配置されている。弁部材支持部３２にはその中心部分に管路１８の長手軸線方向で貫通された弁部材支持孔３６と、弁部材支持孔３６の周囲に間隔をあげて設けられ長手方向で貫通した複数の連通孔４０とが設けられている。弁部材２０は、弁部材本体２２から連通用開口２４の方向（右方向）に延びて弁部材支持部３２の弁部材支持孔３６内に摺動可能に通された細長い支持ガイド部４２を有しており、該支持ガイド部４２は、図で見て右側の管継手部材１４が管継手部材１２に連結されたときに押し込まれて、当該弁部材２０が閉位置から開位置に変位されるようにする。
【００２７】
弁部材支持部３２は、図２に示すように、弁部材２０が付勢部材２１によって閉位置に戻された状態では、弁部材本体２２が当該弁部材支持部３２に係合しない位置（弁部材支持部３２との間に僅かの隙間を生じるような位置）とされており、弁部材２０によって閉じられた管路１８内の流体の圧力が当該弁部材２０にかかったときに密封部２４がその弾性変形により密封面部１８ｂにより強く押圧されると共に弁部材２０も弁部材支持部３２に向かって僅かに変位して密封部２４がさらに強く密封面部１８ｂに押圧密着されるようにすると共に、弁部材２０がそのような密封係合が行われる閉位置から過剰に変位するのを阻止し、弁部材２０を実質的に、当該弁部材２０の密封部２４が密封面部１８ｂに係合する閉位置に保持するようにしている（すなわち、弁部材支持部３２は特許請求の範囲の記載における「係止部」を構成している）。
【００２８】
第１管エレメント１６ａには管路１８を長手軸線方向に延びる筒状部材４４が設けられており、付勢部材２１としてのコイルスプリングは筒状部材４４の周りに設定されて第１管エレメント１６ａと弁部材２０との間に圧縮設定され、弁部材２０を図２の示す位置に付勢するようになっている。この筒状部材４４は、図２に示すように、管路１８の長手軸線方向で弁部材２０から僅かに離れた位置とされており、弁部材２０が図１に示す開位置にあるときに管路内の流体圧の変動などで開位置から過剰に左方に変位されるのを防止する作用もなす（すなわち、筒状部材４４は特許請求の範囲の記載における「変位阻止部材」を構成している）。
【００２９】
図３には、右側の管継手部材１４が示されており、管継手部材１２の構成要素と実質的に同じ構成要素には同じ参照番号を付して示してある。管継手部材１４が管継手部材１２と異なる点は、それら管継手部材１２、１４を連結固定するためのロック機構５０を備えることである。このロック機構５０は、第２管エレメント１６ｂの図で見て左端部周縁に沿って間隔をあけて取り付けられた複数のロックエレメント５２を有している。ロックエレメント５２は図３に示すロック解除位置と、図１に示すロック位置との間で枢動可能とされている。具体的には、ロックエレメント５２は、第２管状部材１６ｂに枢着された基部ブロック５４と、基部ブロック５４に設けられた挿通孔５６に通された締付ボルト５８のネジ部５８ａの先端部がねじ係合された係合ブロック６０とを有している。また、ロック機構５０は第２管エレメント１６ｂの右端外周に固定された筒状ベース部材６２と、筒状ベース部材６２の外周に取り付けられ、筒状ベース部材６２の長手方向で摺動可能とされたロック解除リング６４とを有している。左右の管継手部材１２、１４が連結されるときは、筒状ベース部材６２は左側の管継手部材１２の右端部を受け入れるように嵌合し、ロックエレメント５２を係合ブロック６０が管継手部材１２のロック用環状突起６６に係合する位置として締付ボルト５８を回して、係合ブロック６０がロック用環状突起６６に押し付けられるようにする。左右の管継手部材１２、１４を連結解除するときは、ロック解除リング６４を図１の位置から筒状ベース部材６２上で、図で見て右方に変位させる。基部ブロック５４の内側面５４ａは傾斜が付けられており、ロック解除リング６４を右方に変位させて該傾斜した内側面５４ａと摺動させると、くさび効果によりロックエレメント５２は図１で見て時計方向に強制的に回動され、係合ブロック６０がロック用環状突起６６から外されて、管継手部材１２、１４の連結が解除される。
【００３０】
本発明に係る図１に示す管継手１０においては、左右の管継手部材１２、１４を連結したときにそれらの間を外部から密封するために、上述した弁部材２０と同様のメカニズムで行われている密封方法が用いられている。すなわち、左側の管継手部材１２の右端の連通用開口３４を画定している周壁面１８ａは円錐状とされており、その内側には右側の管継手部材１４の左端に形成された先細りの環状密封部６８が嵌合されている。この環状密封部６８は左右の管継手部材１２、１４が連結されて流体が流されると、該流体の圧力により半径方向外側に付勢され、周壁面１８ａに押圧されて密封係合されるようになっている。
【００３１】
以上においては、ロケットへの液体水素供給のための流体管路で用いられる管継手を本発明の実施形態として説明した。この実施形態で示した管継手の弁部材を含む全てのエレメントをＳＡＳ３１６Ｌで作成し、零下２５３℃の極低温から常温へ、または７０ＭＰａの超高圧から常圧への反復使用実験を行ったが、弁部材の劣化は極めて少ないことが示された。この実施形態として示された管継手（流体管路装置）では、従来の管継手で使用されていたゴムや合成樹脂製のシール部分がなく、このためロケットへの液体水素供給や水素自動車への水素ガス供給といった過酷な条件のもとでも反復継続使用を可能とする。しかし、本発明は超高圧や極低温ではない流体を扱う管路においても適用可能であり、そのような場合には必ずしも金属で作る必要はない。また、弁部材２０の密封部２４と、該密封部２４が係合する管部材１６の管路１８の周壁面１８における密封面部（弁座面部）１８ｂとの形状は、図４の（１）〜（４）に例示するように種々のものとすることができる。
【符号の説明】
【００３２】
管継手１０
管継手部材１２、１４
管部材１６
第１管エレメント１６a
第２管エレメント１６ｂ
管路１８
周壁面１８ａ
密封面部（弁座面部）１８ｂ
弁部材２０
付勢部材２１
弁部材本体２２
密封部２４
基端部分２４ａ
先端部分２４ｂ
外周面２４ｅ
内周面２４ｉ
雄ネジ２６ａ
雌ネジ２６ｂ
環状角部２８
環状傾斜面３０
弁部材支持部３２
連通用開口３４
弁部材支持孔３６
連通孔４０
支持ガイド部４２
筒状部材４４
ロック機構５０
ロックエレメント５２
基部ブロック５４
内側面５４ａ
挿通孔５６
締付ボルト５８
ネジ部５８ａ
係合ブロック６０
筒状ベース部材６２
ロック解除リング６４
ロック用環状突起６６
環状係止部６８
【図１】
2020067172.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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