(57)【要約】【課題】携帯性に優れたマスキングテープ等のテープを提供する。【解決手段】芯管１０の外周に、裏面Ｐ２に接着層が形成されたテープ基材１１をロール状に巻回してなるテープ１であって、外径Ｄ２が軸線方向の長さＬ１よりも短い細径円筒状の芯管１０に、テープ基材１１をロール状に巻回してなるロール部１１０が芯管１０の軸線方向に複数形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯管の外周に、裏面に接着層が形成されたテープ基材をロール状に巻回してなるテープであって、
外径が軸線方向の長さよりも短い細径円筒状の芯管に、テープ基材をロール状に巻回してなるロール部が芯管の軸線方向に複数形成されている、テープ。
【請求項２】
請求項１に記載のテープにおいて、
前記芯管は、外径が５ｍｍから１０ｍｍの範囲内に設定され、
前記各ロール部は、テープ基材のテープ長が１ｍから５ｍの範囲内に設定されている、テープ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のテープにおいて、
前記ロール部毎に、テープ基材におけるテープ幅、デザイン模様、色彩の少なくとも何れか一つを異ならせている、テープ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載のテープにおいて、
前記ロール部相互間に所定幅の隙間が設けられている、テープ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載のテープの製造方法であって、
原反から繰り出す原反シートに切込みを入れて所定のテープ幅に分割して複数のテープ基材を形成する切込工程と、
前記複数のテープ基材の各々を同時に前記細径円筒状の芯管の軸線方向に並列的に巻回させて複数のロール部を形成する巻取工程とを有する、テープの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載のテープの製造方法において、
前記切込工程のとき、原反シートの切込位置を任意に変更してテープ幅が異なる複数のテープ基材を形成する、テープの製造方法。
【請求項７】
請求項５又は６に記載のテープの製造方法において、
前記切込工程のとき、所定の間隔で並設される二つの切刃を備えたスリッターを用いて原反シートを所定の切込幅で切込んで分割することにより隣り合うテープ基材間に二つの切刃の間隔に対応する所定幅の隙間を設ける、テープの製造方法。
【請求項８】
請求項５から７のいずれか一項に記載のテープの製造方法において、
前記巻取工程のとき、芯管にテープ基材を巻回させるテープ巻取装置の回転支軸に前記細径円筒状の芯管を挿通保持させて巻取工程を行う、テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ基材を芯管に巻回させてロール状としたテープ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、裏面に接着層が形成されたテープ基材を円筒状の芯管に巻回させてロール状にしたテープとしてノンセパレータ式と称されるマスキングテープが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、マスキングテープの製造方法として、長い芯管に複数のテープ基材の元となる幅広のシートを巻回させ（巻取工程）、この巻回物を所定幅に輪切り状に切断する（切断工程）ことにより製造される（例えば、特許文献２の図２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１１３４２８号公報
【特許文献２】特開２０１７−１６５８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の従来のマスキングテープでは、３０ｍｍから４０ｍｍ程度の外径を有する芯管に、３ｍから５ｍ程度の長さのテープ基材を巻回させたものが広く使用されており、テープ全体の外径が比較的大きい。前記テープ基材に種々のデザイン模様や色彩が施され、主に封緘や包装、装飾等に用いられるマスキングテープは、使用者の好みや使用目的に応じて異なるデザイン模様や色彩のものを複数携帯することが多い。そのため、テープ全体の外径が大きいと、例えば、ペンケースのような小型のケースに無理なく収容させることは難しく、持ち運びするのに嵩張るという問題があった。
【０００５】
ところで、前記従来のマスキングテープにおいて、携帯性を鑑みて、芯管をより細径にしてテープ全体の外径を小さくする方法も考えられるが、芯管を細径にすると、製造時、広幅のシートを芯管に巻回させた巻回物を分割切断する切断工程のときに加わる負荷によって細径の芯管が弾性復帰不可能な状態にまで折曲変形して、品質のばらつきを招く虞がある。
【０００６】
本発明は、前記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、嵩張らず携帯性に優れたテープを提供することにある。また、他の目的として、芯管を細径にしても製造工程において芯管が弾性復帰不可能な状態に折曲変形することがないテープの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るテープは、芯管の外周に、裏面に接着層が形成されたテープ基材をロール状に巻回してなるテープであって、外径が軸線方向の長さよりも短い細径円筒状の芯管に、テープ基材をロール状に巻回してなるロール部が芯管の軸線方向に複数形成されているものである。
【０００８】
これにより、基材テープ全体のテープ長さを確保しながら、テープ全体の外径を小さくすることができる。従って、ペンケース等のような小型のケースにも嵩張ることなく収容させることができる。
【０００９】
前記テープにおいて、前記芯管は、外径が５ｍｍから１０ｍｍの範囲内に設定され、前記各ロール部は、テープ基材のテープ長が１ｍから５ｍの範囲内に設定されていることが好ましい。これにより、テープ全体の外径を鉛筆やボールペンなどの細長の文房具類と同等の大きさにできるから、ペンケースのような細長のケースに前記文房具類と共に収容しても嵩張り難い。
【００１０】
前記テープにおいて、前記ロール部毎に、テープ基材におけるテープ幅、デザイン模様、色彩の少なくとも何れか一つを異ならせるようにすることができる。これにより、テープ幅、デザイン模様、色彩等が異なるテープを複数携帯する必要が少なくなり、また、一つのテープでテープ幅、デザイン模様、色彩を使い分けることができる。
【００１１】
前記テープにおいて、ロール部相互間に所定幅の隙間が設けられていることが好ましい。これにより、一のロール部のテープ基材を使用する際に、端縁が隣のロール部に引っ掛かったり、隣のロール部のテープ基材を共に剥離させたりし難い。即ち、所望の一のテープ基材のみをロール部から円滑に剥離させることができる。
【００１２】
一方、前記テープの製造方法は、原反から繰り出す原反シートに切込みを入れて所定のテープ幅に分割して複数のテープ基材を形成する切込工程と、前記複数のテープ基材の各々を同時に前記細径円筒状の芯管の軸線方向に並列的に巻回させて複数のロール部を形成する巻取工程とを有する。
【００１３】
このように、原反シートを複数のテープ基材に分割した後、それら各テープ基材を一本の細径円筒状の芯管に並列的に巻回させて複数のロール部を形成するようにし、従来の製造方法における切断工程を無くしたことで、芯管を細径にしても製造過程において芯管が弾性復帰不可能な状態にまで折曲変形することがなく外径が小さいテープを作製できる。
【００１４】
前記テープの製造方法において、前記切込工程のとき、原反シートの切込位置を任意に変更してテープ幅が異なる複数のテープ基材を形成するようにしてもよい。このように、原反シートの切込位置を変更すれば、巻取工程においてロール部毎にテープ基材のテープ幅を異ならせることができるから、テープ幅の使い分けが可能なテープを容易に作製できる。
【００１５】
前記テープの製造方法において、前記切込工程のとき、所定の間隔で並設される二つの切刃を備えたスリッターを用いて原反シートを所定の切込幅で切込んで分割することにより隣り合うテープ基材間に二つの切刃の間隔に対応する所定幅の隙間を設けるようにすることが好ましい。このように、切込工程にて原反シートを所定の切込幅をもって複数のテープ基材に分割することにより、巻取工程において、各テープ基材を一の芯管に所定の間隔を空けて巻回させることができるから、ロール部相互間に、所定幅の隙間が設けられたテープを作製できる。また、前記のような方法により作製することで、巻取工程の際に芯管に加わる負荷が分散されるから、細径円筒状の芯管に対して各テープ基材を綺麗に巻き付けることができる。
【００１６】
前記テープの製造方法において、前記巻取工程のとき、芯管にテープ基材を巻回させるテープ巻取装置の回転支軸に前記細径円筒状の芯管を挿通保持させて巻取工程を行うことが好ましい。これにより、巻取工程の際に芯管に加わる負荷が低減されるから、製造過程における芯管の折曲変形を一層抑制できる。また、テープ巻取装置の回転支軸に複数本の芯管を挿通保持させることで、一度の巻取工程で複数のテープを作製することもできる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明に係るテープによれば、テープ全体の外径を小さくすることができるから、小型のケースにも嵩張ることなく収容させることができる。従って、携帯性に優れたテープを提供できるという効果が発揮される。
【００１８】
また、本発明に係るテープの製造方法によれば、芯管を細径にしても製造過程において芯管が弾性復帰不可能な状態にまで折曲変形することがないから、外径が小さいテープを品質のばらつきがなく良好に作製できるという効果が発揮される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るマスキングテープの概略斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係るマスキングテープを径方向から見たときの概略構成図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係るマスキングテープの製造過程の概略を示す第１図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態に係るマスキングテープの製造過程の概略を示す第２図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明の一実施の形態としてマスキングテープ及びその製造方法について、図面を参照しながら詳述する。
【００２１】
図１および図２に示すように、本発明の実施の形態に係るマスキングテープ１は、軸線方向に長い一本の細径円筒状の芯管１０と、所定幅のテープ基材１１とで構成されており、芯管１０の外周に、テープ基材１１を複数並列的に巻回してなる複数（ここでは、三つ）のロール部１１０が設けられている。また、隣接するロール部１１０の端面相互間には、所定幅の隙間１２が設けられている。即ち、ロール部１１０はそれぞれ、軸線方向に所定幅の隙間１２を存して並設されている。尚、本明細書では、芯管１０の長さＬ１方向を幅方向ともいう。
【００２２】
芯管１０は、木材パルプや非木材パルプなどの紙素材により形成された紙管からなり、外径Ｄ２が軸線方向の長さ（以下、「芯管長さ」という）Ｌ１よりも短い細径円筒状に形成されたものである。この細径の芯管１０は、例えば、内径Ｄ１が約５ｍｍ、外径Ｄ２が約７ｍｍ、芯管長さＬ１が約４６ｍｍに設定された中空の軸体であり、製造過程や通常使用時に径方向から加わる負荷によって弾性復帰不可能な状態になるまで折曲変形しない程度の剛性を備えている。尚、前記剛性を確保し得るものであれば、芯管１０は、紙素材に限らず、合成樹脂素材など種々の素材により形成してもよい。
【００２３】
芯管１０の内径Ｄ１は、後述するテープ巻取装置５の回転支軸５０の外径と略一致する寸法に設定されており、テープ基材１１の巻き付けを行う際、芯管１０は、中空部１００に回転支軸５０を挿通させた状態で保持固定される。
【００２４】
芯管１０の外径Ｄ２は、好ましくは５ｍｍから１０ｍｍの範囲内に設定されるが、前記剛性を確保できる範囲内であれば、５ｍｍより小さい値に設定されたものとしてもよい。また、マスキングテープ１の携帯性を損なわない範囲で１０ｍｍより大きい値に設定されたものとしてもよい。
【００２５】
前記芯管長さＬ１は、ロール部１１０の幅、即ち、テープ基材１１の幅（以下、「テープ幅」という）Ｗ１と、隙間１２の幅（以下、「隙間幅」という）Ｗ２とを全て合算した値と一致する寸法に設定されており、マスキングテープ１の全幅に相当する。
【００２６】
本実施の形態では、各ロール部１１０のテープ幅Ｗ１は何れも約１４．５ｍｍに設定され、隙間幅Ｗ２は何れも約１．２５ｍｍに設定されている。各ロール部１１０が全て共通するテープ幅Ｗ１に設定されているが、ロール部１１０の何れか一つが他のロール部１１０と異なるテープ幅Ｗ１に設定されたものとしてもよいし、各ロール部１１０が全て異なるテープ幅Ｗ１に設定されたものとしてもよい。
【００２７】
各ロール部１１０におけるテープ基材１１の巻き付け長さ（テープ長）はそれぞれ、約１ｍに設定されている。従って、テープ基材１１の総巻き付け長さ（総テープ長）は、約３ｍとなる。また、テープ基材１１の厚みが約０．０８ｍｍとするとテープ全体の外径に相当する各ロール部１１０の外径Ｄ３は、約１３ｍｍとなる。各ロール部１１０のテープ基材１１の巻き付け長さは、好ましくは１ｍから５ｍの範囲内に設定されるが、マスキングテープ１の携帯性を損なわない範囲で５ｍより長くしてもよい。また、ロール部１１０毎にテープ基材１１の巻き付け長さを異ならせたものとしてもよい。
【００２８】
テープ基材１１は、合成樹脂フィルムや不織布、織布、和紙、グラシン紙、ケナフ紙等により形成されており、好ましくは、手で比較的容易に切断可能な素材で形成される。また、図示しないが、テープ基材１１には、表面Ｐ１側から視認可能な文字、図形、イラスト、写真など種々のデザイン模様や色彩（以下、「模様等」という）が施される。
【００２９】
本実施の形態では、全てのロール部１１０において共通する模様等が施されたテープ基材１１が用いられるが、ロール部１１０毎に異なる模様等が施されたテープ基材１１が用いられたものとしてもよいし、一部又は全てのロール部１１０において模様等が施されていない無地のテープ基材１１が用いられたものとしてもよい。また、ロール部１１０毎に地色の異なるテープ基材１１が用いられたものとしてもよいし、一部又は全てのロール部１１０において透明又は半透明のテープ基材１１が用いられたものとしてもよいし、一部又は全てのロール部１１０において鉛筆やボールペン等によりメモ書きするのに適した表面素材のテープ基材１１が用いられたものとしてもよい。
【００３０】
テープ基材１１の裏面Ｐ２には、弱粘着性の接着剤からなる接着層が形成されており、テープ基材１１は、芯管１０の外周に沿って裏面Ｐ２を内側にして巻回される。その際、前記接着層は、テープ基材１１の表面Ｐ１に対して使用者が手で容易に剥離可能な程度の接着力にて仮着される。
【００３１】
図３に示すように、前記マスキングテープ１は、原反３から繰り出す原反シート３０を所定幅に分割して複数のテープ基材１１を形成し、それらテープ基材１１を一の芯管１０に軸線方向に沿って並列的に巻回させることにより作製される。
【００３２】
詳述すると、マスキングテープ１は、模様等を印刷する印刷工程や接着層を形成する接着層形成工程を経て作製された原反シート３０を、スリッター４によって所定幅に分割して複数のテープ基材１１を形成する切込工程と、切込工程にて形成された複数のテープ基材１１をテープ巻取装置５によって一の芯管１０に所定数ずつ並列的に巻回させて複数のロール部１１０を形成する巻取工程とを経て作製される。
【００３３】
本実施の形態では、接着層の形成面に保護用の台紙が貼着されていない原反シート３０が用いられるが、接着層の形成面に台紙が貼着された原反シート３０が用いられる場合は、巻取工程を行う前に、原反シート３０或いはテープ基材１１から台紙を剥離させる剥離工程が行われる。
【００３４】
スリッター４は、原反シート３０の幅方向と同方向に複数並設されている。また、各スリッター４はそれぞれ、並設された方向（幅方向）に所定の範囲内で任意に移動可能に構成されている。即ち、スリッター４による原反シート３０の切込位置は、任意に変更可能に構成されている。本実施の形態では、各スリッター４相互が全て同一の離間距離となるように配置される。これにより、原反シート３０は、切込工程において幅方向に一定の間隔で分割され、複数の同一テープ幅Ｗ１のテープ基材１１に加工される。従って、巻取工程においては、一の芯管１０に全て共通するテープ幅Ｗ１のロール部１１０が複数形成される。
【００３５】
一方、前記離間距離が各箇所で異なるように各スリッター４の配置を設定すれば、原反シート３０は、切込工程において複数の異なるテープ幅Ｗ１のテープ基材１１に加工される。従って、巻取工程においては、一の芯管１０に異なるテープ幅Ｗ１のロール部１１０が複数形成される。
【００３６】
また、スリッター４は、隙間幅Ｗ２に相当する間隔で原反シート３０の幅方向と同方向に並設される二枚の切刃４１を備えており、原反シート３０は、切込工程において所定の切込幅を存して複数に分割される。これにより、各テープ基材１１は、巻取工程において芯管１０の外周に一定の隙間１２を空けて巻回される。尚、スリッター４によって断裁された原反シート３０の端材３１は、図示しない端材巻取装置により巻き取られて回収される。
【００３７】
本実施の形態では、模様等の印刷や接着層の形成がなされていない両端部の余白領域を予め断裁した原反シート３０が用いられるが、前記余白領域が断裁されていない原反シート３０を用いる場合は、巻取工程を行う前（例えば、切込工程と同時）に、前記余白領域を図示しないエンドカッターにより切り落とす余白断裁工程が行われる。尚、余白断裁工程にて断裁された原反シート３０の両端部は、切込工程にて断裁された端材３１と同様、図示しない端材巻取装置により巻き取られて回収される。
【００３８】
図４に示すように、テープ巻取装置５は、複数（例えば、三本）の芯管１０を挿通保持可能な一本の回転支軸５０を備えており、巻取工程の際、予め規定の長さＬ１に断裁された芯管１０を回転支軸５０に複数保持固定させ、回転支軸５０を回転させることにより前記芯管１０の外周にそれぞれ複数のテープ基材１１を巻回させる。これにより、一回の巻取工程で複数のマスキングテープ１を作製することができる。
【００３９】
このように、前記マスキングテープ１によれば、テープ基材１１の総巻き付け長さを既述従来のものと同等に設定しても、テープ全体の外径を小さくすることができるから、小型のケースに複数収納しても嵩張り難い。よって、携帯性が格段に向上する。また、携帯性を損なうことなくテープ基材１１の総巻きつけ長さ（総テープ長）を既述従来のものより長く設定することも可能であるから、利便性も向上する。
【００４０】
特に、前記マスキングテープ１のように、芯管１０の外径Ｄ２を５ｍｍから１０ｍｍの範囲内に設定し、各ロール部１１０のテープ基材１１の巻き付け長さを１ｍから５ｍの範囲内に設定することで、テープ全体の外径を鉛筆やボールペンなどの細長の文房具類と同等の大きさにできるから、ペンケースのような細長のケースに前記文房具類と共に収納しても嵩張り難い。よって、携帯性が一層向上する。
【００４１】
また、前記のように、テープ基材１１のテープ幅Ｗ１や模様等をロール部１１０毎に異ならせたものとすれば、その分、テープ幅Ｗ１や模様等の異なるマスキングテープ１を複数携帯する必要が少なくなるから、携帯性の向上に一層寄与する。しかも、一つのマスキングテープ１でテープ幅Ｗ１や模様等を使い分けることもできるから、利便性および汎用性も格段に向上する。
【００４２】
さらに、前記マスキングテープ１では、隣接するロール部１１０の端面相互間に、所定幅の隙間１２を設けたことで、一のロール部１１０のテープ基材１１を使用する際に、端縁が隣のロール部１１０に引っ掛かったり、隣のロール部１１０のテープ基材１１を共に剥離させたりし難い。即ち、所望の一のテープ基材１１のみをロール部１１０から円滑に剥離させることができる。よって、使い勝手も格段に向上する。
【００４３】
また、前記マスキングテープ１を作製するにあたり、原反シート３０を複数のテープ基材１１に分割した後、それら各テープ基材１１を一の芯管１０に並列的に巻回させて複数のロール部１１０を形成するようにし、従来の製造方法のような切断工程を無くしたことで、巻取工程の際に芯管１０に加わる負荷が低減されるから、製造過程において芯管１０が弾性復帰不可能な状態にまで折曲変形したり、テープ基材１１の巻き付け状態にずれが生じたりする虞がない。これにより、品質のばらつきも低減できる。
【００４４】
さらに、前記のように、スリッター４による原反シート３０の切込位置を変更すれば、ロール部１１０毎にテープ幅Ｗ１を異ならせることもできるから、テープ幅Ｗ１の使い分けが可能な利便性および汎用性の高いマスキングテープ１を提供できる。
【００４５】
しかも、このものでは、原反シート３０を所定の切込幅をもって複数のテープ基材１１に分割した後、それら各テープ基材１１を一の芯管１０に所定の間隔を空けて並列的に巻回させるようにしたことで、巻取工程の際に芯管１０に加わる負荷が分散されるから、芯管１０に各テープ基材１１を綺麗に巻き付けることができる。これにより、品質のばらつきを一層低減できる。
【００４６】
また、前記マスキングテープ１を作製するにあたり、テープ巻取装置５の回転支軸５０に芯管１０を挿通保持させた状態で巻取工程を行うようにしたことで、巻取工程の際に芯管１０に加わる負荷が低減されるから、製造過程における芯管１０の折曲変形を一層抑制できる。これにより、品質のばらつきをより一層低減できる。
【００４７】
また、前記のように、テープ巻取装置５の回転支軸５０に複数の芯管１０を挿通保持させることで、一度の巻取工程で複数のマスキングテープ１を作製することもできるから、生産性も格段に向上する。
【００４８】
尚、前記実施の形態では、三つのロール部１１０を備えたものを説明したが、二つのロール部１１０のみ備えたものとしてもよいし、四つ以上のロール部１１０を備えたものとしてもよい。また、前記実施の形態では、隣接するロール部１１０の端面相互間に所定幅の隙間１２が設けられたものを説明したが、前記端面相互が接触状態にあるものとしてもよい。スリッター４は、切刃４１を一つ有するものを使用することができる。また、回転支軸５０に１本の芯管１０を挿通保持させてマスキングテープ１を製造するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１        マスキングテープ
３        原反
４        スリッター
５        テープ巻取装置
１０      芯管
１１      テープ基材
１２      隙間
３０      原反シート
３１      端材
４１      切刃
５０      回転支軸
１００    中空部
１１０    ロール部
Ｄ１      芯材の内径
Ｄ２      芯材の外径
Ｄ３      ロール部の外径
Ｌ１      芯管長さ
Ｐ１      表面
Ｐ２      裏面
Ｗ１      テープ幅
Ｗ２      隙間幅
【図１】
2020041068.tif 000003
【図２】
2020041068.tif 000004
【図３】
2020041068.tif 000005
【図４】
2020041068.tif 000006