(57)【要約】      （修正有）【課題】良好な音響特性が得られるスピーカー用振動板およびスピーカーユニットを提供する。【解決手段】スピーカー用振動板２は、植物由来の第１繊維と、前記第１繊維同士を結着させる第１樹脂とを含む第１材料で構成されたコーン部３と、コーン部の外周部に位置し、第２樹脂を含む第２材料で構成されたエッジ部４と、を備える。コーン部とエッジ部とは、一体的に形成されている。また、第１樹脂と第２樹脂とは、含有量および組成のうちの少なくとも１つが異なっている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物由来の第１繊維と、前記第１繊維同士を結着させる第１樹脂とを含む第１材料で構成されたコーン部と、
前記コーン部の外周部に位置し、第２樹脂を含む第２材料で構成されたエッジ部と、を備え、
前記コーン部と前記エッジ部とは、一体的に形成されていることを特徴とするスピーカー用振動板。
【請求項２】
前記エッジ部は、前記コーン部よりも剛性が低い請求項１に記載のスピーカー用振動板。
【請求項３】
前記第２材料は、第２繊維を含み、
前記第１繊維と前記第２繊維とは、条件が異なる請求項１または２に記載のスピーカー用振動板。
【請求項４】
前記条件は、含有量、組成、平均繊維長さおよび幅のうちの少なくとも１つである請求項３に記載のスピーカー用振動板。
【請求項５】
前記第１樹脂と前記第２樹脂とは、条件が異なる請求項１ないし４のいずれか１項に記載のスピーカー用振動板。
【請求項６】
前記条件は、含有量および組成のうちの少なくとも１つである請求項５に記載のスピーカー用振動板。
【請求項７】
前記第２材料のかさ密度は、前記第１材料のかさ密度よりも低い請求項１ないし６のいずれか１項に記載のスピーカー用振動板。
【請求項８】
前記コーン部および前記エッジ部の少なくとも一方は、複数層積層された積層体で構成され、
前記コーン部と前記エッジ部とでは、積層数が異なる請求項１ないし７のいずれか１項に記載のスピーカー用振動板。
【請求項９】
植物由来の第１繊維と、前記第１繊維同士を結着させる第１樹脂とを含む第１材料で構成された本体と、前記本体の外周部に位置し、第２樹脂を含む第２材料で構成され、エッジ部が接合されるエッジ部接合用部位と、を有するコーン部を備え、
前記第２材料中の前記第２樹脂の含有比は、前記第１材料中の前記第１樹脂の含有比よりも多いことを特徴とするスピーカー用振動板。
【請求項１０】
前記エッジ部接合用部位に接合された前記エッジ部を有する請求項９に記載のスピーカー用振動板。
【請求項１１】
請求項１ないし８および請求項１０に記載のスピーカー用振動板と、
前記スピーカー用振動板の前記エッジ部を支持する支持部と、を備えることを特徴とするスピーカーユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカー用振動板およびスピーカーユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカーは、中心部に円形の開口を有し、振動板（コーン部）と、前記開口内に挿入され、液状の接着剤により前記振動板と接着固定されている円筒状のボイスコイルボビンと、該ボイスコイルボビンの外周に巻き付けられたボイスコイルと、該ボイスコイルの外周に設置された永久磁石と、該永久磁石に接合され、磁気回路を形成するヨークと、振動を減衰させる機能を有するダンパーとを備え、永久磁石により生じる磁界の存在下でボイスコイルに音源に対応した音声電流が入力されると、電磁誘導作用により、前記音声電流に応じてボイスコイルボビンがその中心軸方向に振動し、この振動が振動板に伝達され、振動板の音波放射面から音波が放出されるようになっている。
このようなスピーカーにおける振動板は、コーン形状をなす本体と、本体の外周部に位置するリング状のエッジ部とを有しており、エッジ部がフレームに固定される。また、本体とエッジ部とは、それらの一部が接着剤を介して固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１９０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したような従来の振動板、特に特許文献１に記載の振動板は、本体とエッジ部との接着固定部において、接着剤の付着量にもムラが生じる可能性が有る。このようなことが原因でスピーカーの音響特性が低下するという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下のものとして実現することが可能である。
【０００６】
本発明のスピーカー用振動板は、植物由来の第１繊維と、前記第１繊維同士を結着させる第１樹脂とを含む第１材料で構成されたコーン部と、
前記コーン部の外周部に位置し、第２樹脂を含む第２材料で構成されたエッジ部と、を備え、
前記コーン部と前記エッジ部とは、一体的に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明のスピーカー用振動板は、植物由来の第１繊維と、前記第１繊維同士を結着させる第１樹脂とを含む第１材料で構成された本体と、前記本体の外周部に位置し、第２樹脂を含む第２材料で構成され、エッジ部が接合されるエッジ部接合用部位と、を有するコーン部を備え、
前記第２材料中の前記第２樹脂の含有比は、前記第１材料中の前記第１樹脂の含有比よりも多いことを特徴とする。
【０００８】
本発明のスピーカーユニットは、本発明のスピーカー用振動板と、
前記スピーカー用振動板の前記エッジ部を支持する支持部と、を備えることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明のスピーカー用振動板およびスピーカーユニットを備えたスピーカーの第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図２は、図１に示すスピーカーにおけるスピーカー用振動板の平面図である。
【図３】図３は、図１に示すスピーカーにおけるコーン部とエッジ部との境界部を示す縦断面図である。
【図４】図４は、従来のスピーカーにおけるコーン部とエッジ部との境界部を示す縦断面図である。
【図５】図５は、図１に示すスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、第１堆積物を得る工程を示す図である。
【図６】図６は、図１に示すスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、第２堆積物を得る工程を示す図である。
【図７】図７は、図５および図６に示す工程を経て得られた堆積物を成形したスピーカー用振動板の断面図である。
【図８】図８は、本発明の第２実施形態に係るスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、第１堆積物を得る工程を示す図である。
【図９】図９は、本発明の第２実施形態に係るスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、第２堆積物を得る工程を示す図である。
【図１０】図１０は、図８および図９に示す工程を経て得られた堆積物を成形したスピーカー用振動板の断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第３実施形態に係るスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、第１堆積物を得る工程を示す図である。
【図１２】図１２は、本発明の第３実施形態に係るスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、第２堆積物を得る工程を示す図である。
【図１３】図１３は、図１１および図１２に示す工程を経て得られた堆積物を成形したスピーカー用振動板の断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の第４実施形態に係るスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、第１堆積物を得る工程を示す図である。
【図１５】図１５は、本発明の第４実施形態に係るスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、第１堆積物に樹脂を供給する工程を示す図である。
【図１６】図１６は、図１４および図１５に示す工程を経て得られた堆積物を成形したスピーカー用振動板の断面図である。
【図１７】図１７は、本発明の第５実施形態に係るスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、第１堆積物を得る工程を示す図である。
【図１８】図１８は、本発明の第５実施形態に係るスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、第１堆積物に第２堆積物を積層する工程を示す図である。
【図１９】図１９は、図１７および図１８に示す工程を経て得られた堆積物を成形したスピーカー用振動板の断面図である。
【図２０】図２０は、本発明の第６実施形態に係るスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、堆積物を形成した状態を示す図である。
【図２１】図２１は、本発明の第６実施形態に係るスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、堆積物を加熱加圧した状態を示す図である。
【図２２】図２２は、本発明の第７実施形態に係るスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、堆積物を形成した状態を示す図である。
【図２３】図２３は、本発明の第７実施形態に係るスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、堆積物に樹脂を含浸させている状態を示す図である。
【図２４】図２４は、本発明の第７実施形態に係るスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、エッジ部接合用部位にエッジ部を接合している状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のスピーカー用振動板およびスピーカーユニットを添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
＜第１実施形態＞
１．スピーカーの構成
図１は、本発明のスピーカー用振動板およびスピーカーユニットを備えたスピーカーの第１実施形態を示す縦断面図である。図２は、図１に示すスピーカーにおけるスピーカー用振動板の平面図である。図３は、図１に示すスピーカーにおけるコーン部とエッジ部との境界部を示す縦断面図である。図４は、従来のスピーカーにおけるコーン部とエッジ部との境界部を示す縦断面図である。
【００１２】
なお、以下では、説明の都合上、図１、図２、図３および図４の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言う。
【００１３】
図１に示すように、スピーカー１は、本発明のスピーカー用振動板２と、振動子６と、永久磁石７と、ヨーク７１と、トッププレート７２と、ダンパー８と、リング部材８１と、フレーム９とを備えている。また、スピーカー用振動板２とフレーム９とにより本発明のスピーカーユニット１０が構成される。スピーカー用振動板２、スピーカーユニット１０およびこれを備えたスピーカー１の用途は、特に限定されず、例えば、ウーハー用、ツイーター用、フルレンジ用が挙げられる。
【００１４】
スピーカー用振動板２は、コーン部３と、コーン部３の外周部に位置するエッジ部４とを有する。コーン部３は、その全体形状が中心軸Ｊに対する回転体形状をなし、特に、略円錐台形状をなしている。ここで、コーン部３の図１中上面、すなわち内側面は、音波放射面３２を構成しており、この音波放射面３２は、上方に行くに従って、中心軸Ｊからの距離が漸増している。また、音波放射面３２は、上方に行くに従って、中心軸Ｊに対する角度が漸増している。
【００１５】
図１に示すように、コーン部３の下部、すなわち中心部（内周部の側に位置するエッジ部）には、ボイスコイルボビン６１が挿入される円形の開口３１が形成されている。以上のような音波放射面３２および開口３１を有するコーン部３の形状を、以下、「コーン形状」と言う。また、開口３１が未だ形成されていな状態のコーン形状を「開口の無いコーン形状」と言う。
【００１６】
なお、音波放射面３２の形状は、図示のものに限定されず、例えば、縦端面視で段差部分や、波形形状を有するものでもよい。
【００１７】
コーン部３の外径は、特に限定されないが、好ましくは１０ｍｍ以上、８００ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以上、６００ｍｍ以下とされる。
【００１８】
コーン部３の内径（開口３１の直径）は、特に限定されないが、好ましくは３ｍｍ以上、２００ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上、１５０ｍｍ以下とされる。
【００１９】
エッジ部４は、中心軸Ｊを中心とするリング状をなしている。また、エッジ部４は、図１の縦端面視で、上方に突出する湾曲凸部４１を有している。この湾曲凸部４１は、コーン部３の振動に伴い、変形する。このようなエッジ部４は、可撓性、柔軟性または弾性を有する材料で構成されている。
【００２０】
エッジ部４の外周部は、フレーム９の上部に、例えば接着剤による接着、融着等の方法により固定されている。
【００２１】
スピーカー１は、円筒状のボイスコイルボビン６１と、ボイスコイルボビン６１の外周部に巻き付けられて装着されたボイスコイル６２とを有する振動子６を備えている。ボイスコイルボビン６１のボイスコイル６２より上方の外周面には、コーン部３の開口３１の縁部、すなわちスピーカー用振動板２の内周部が、接着剤５Ａを介して接着され、固定されている。接着剤５Ａとしては、例えは、熱硬化型接着剤、光硬化型接着剤、ホットメルト系接着剤等、種々のものを用いることができる。
【００２２】
コーン部３の内側の下部には、ボイスコイルボビン６１の上端開口を覆うように、キャップ３５が、装着されている。このキャップ３５は、その外周縁が、コーン部３の音波放射面３２に対し例えば接着剤で接着されることにより固定されている。
【００２３】
ボイスコイル６２の外周部には、永久磁石７と、永久磁石７に接合されたヨーク７１と、永久磁石７の上部に設置されたトッププレート７２と、トッププレート７２の上部に形成されたリング部材８１とが、ボイスコイル６２に対し非接触で設置されている。永久磁石７と、ヨーク７１と、トッププレート７２とで、ボイスコイル６２の周りに磁気回路が形成される。
【００２４】
ボイスコイル６２に電気信号、すなわち音源に対応した音声電流が入力されると、電磁誘導作用により、前記音声電流に応じて振動子６が上下方向（中心軸Ｊ方向）に振動し、この振動がコーン部３に伝達され、コーン部３の音波放射面３２付近の空気が振動し、音波が放出される。
【００２５】
ボイスコイルボビン６１の外周部には、リング状をなすダンパー８が設置されている。このダンパー８は、可撓性を有し、振動を減衰させる機能を持つものである。ダンパー８の内周部は、ボイスコイルボビン６１の外周面に例えば接着剤で接着されることにより固定され、ダンパー８の外周部は、リング部材８１に例えば接着剤で接着されることにより固定されている。また、リング部材８１の外周部は、フレーム９の下部に固定されている。
【００２６】
振動子６およびこれに接合されたコーン部３は、フレーム９に対し、エッジ部４およびダンパー８により、上下方向に振動可能に支持されている。エッジ部４およびダンパー８は、振動子６の振動に際し、振動子６が永久磁石７、トッププレート７２等に接触しないように振動子６およびコーン部３を支持している。これにより、コーン部３は、ボイスコイル６２への音声電流の入力に対し円滑で応答性の良い振動が可能となる。
【００２７】
以上、スピーカー１の構成について説明した。
また、スピーカー用振動板２と、エッジ部４を支持するフレーム９（支持部）によって、本発明のスピーカーユニット１０が構成される。これにより、後述する本発明の効果が得られる。なお、スピーカーユニット１０は、スピーカー２の前述した各部、すなわち、振動子６、永久磁石と、ヨーク７１、トッププレート７２、ダンパー８およびリング部材８１を備えたものであってもよい。
【００２８】
２．コーン部の構成材料
次に、コーン部３の構成材料である第１材料について説明する。
【００２９】
コーン部３を構成する第１材料は、植物由来の第１繊維と、該繊維同士を結着させる第１樹脂とを含む材料で構成されている。
【００３０】
植物由来の繊維としては、例えば、セルロース繊維、綿、リンター、カボック、亜麻、大麻、ラミー、絹等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、このなかでも、セルロース繊維を主とするのが好ましい。セルロース繊維は入手が容易で、コーン部３への成形性に優れ、得られたコーン部３は良好な音響特性が得られる。セルロース繊維としては、木質系パルプに由来するものが好ましい。木質系パルプとしては、バージンパルプ、クラフトパルプ、晒ケミサーモメカニカルパルプ、合成パルプ、古紙や再生紙に由来するパルプ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ここで、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース、すなわち狭義のセルロースを主成分とし繊維状をなすものであればよく、狭義のセルロースの他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものが該当する。
【００３１】
なお、第１繊維としては、植物由来ではない繊維を含んでいても良い。例えば、羊毛等の動物由来の繊維や、ポリアミド、テトロン、レーヨン、キュプラ、アセテート、ビニロン、アクリル、ポリエチレンテレフタレート、アラミド等の樹脂繊維、ガラス繊維、炭素繊維等が挙げられる。
【００３２】
第１繊維の平均繊維長さは、特に限定されないが、０．００１ｍｍ以上、５００ｍｍ以下であるのが好ましく、０．００５ｍｍ以上、２００ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、後述する第１樹脂での結着が良好になされ、成形性に優れ、適度な剛性が得られる。
【００３３】
第１繊維の平均繊維幅は、特に限定されないが、０．１μｍ以上、１０００μｍ以下であるのが好ましく、１μｍ以上、５００μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、後述する第１樹脂での結着が良好になされ、成形性に優れ、適度な剛性が得られる。
【００３４】
また、同様の理由から、第１繊維の平均アスペクト比、すなわち平均繊維幅に対する平均繊維長さの比率は、２以上、１０００以下であるのが好ましく、１０以上、６００以下であるのがより好ましい。
【００３５】
コーン部３の構成材料中の第１繊維の含有量は、特に限定されないが、２０重量％以上、９０重量％以下であるのが好ましく、３０重量％以上、７５重量％以下であるのがより好ましい。このような含有量であると、コーン形状への成形性に優れ、軽量でかつ十分な剛性のコーン部３が得られる。さらに、コーン部３の開口３１の縁部をボイスコイルボビン６１の外周面に接着剤５Ａで接着するに際し、その硬化前の液状接着剤の含浸性を十分に確保することができ、良好な接着固定ができるという利点もある。
【００３６】
また、コーン部３の構成材料において、第１繊維全体中の植物由来の繊維、特にセルロース繊維の含有量は、特に限定されないが、６０重量％以上、１００重量％以下であるのが好ましく、７５重量％以上、１００重量％以下であるのがより好ましい。
【００３７】
第１繊維同士を結着させる第１樹脂、すなわち第１結着樹脂としては、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂のいずれをも用いることができるが、主に、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン：登録商標）、ポリアミドイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。熱可塑性樹脂としては、特に好ましいものは、ポリエステルまたはこれを含む樹脂である。また、ポリ乳酸、ポリカプロラクタン、変性でんぷん、ポリヒドロキシブチレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート等のバイオマスプラスチックや生分解性プラスチックを含んでいてもよい。これにより、環境適合性が向上する。また、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の硬化性樹脂を含んでいてもよい。熱硬化性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を含んでいてもよい。
【００３８】
第１材料に含有される第１樹脂の形態は、特に限定されないが、粉体として添加されたものであるのが好ましい。特に、第１樹脂は、平均粒径（重量平均粒径）が０．１μｍ以上、１２０μｍ以下である粉体として添加されたものであるのが好ましく、平均粒径が１μｍ以上、５０μｍ以下である粉体として添加されたものであるのがより好ましい。これにより、第１繊維に対し第１樹脂が均一に分散され易く、剛性や振動特性にムラのないコーン部３を得ることができる。
【００３９】
第１材料中の第１樹脂の含有量は、特に限定されないが、１５重量％以上、５０重量％以下であるのが好ましく、１８重量％以上、４０重量％以下であるのがより好ましい。このような含有量であると、第１繊維の結着が十分になされ、成形性も良く、軽量であるとともに必要かつ十分な剛性のコーン部３が得られる。さらに、コーン部３の開口３１の縁部をボイスコイルボビン６１の外周面に接着剤５Ａで接着するに際し、硬化前の液状接着剤の含浸性を十分に確保することができ、良好な接着固定ができるという利点もある。
【００４０】
３．エッジ部の構成材料
次に、エッジ部４の構成材料である第２材料について説明する。
【００４１】
エッジ部４は、自身で形状を保持可能な程度の剛性を有しているが、コーン部３よりも剛性が低く、適度な振動減衰性を有している。このため、スピーカー用振動板２全体として優れた音響特性を発揮することができる。本実施形態では、以下のような構成によりコーン部３とエッジ部４との剛性の差異を発現させることができる。
【００４２】
エッジ部４を構成する第２材料は、第２繊維と、該第２繊維同士を結着させる第２樹脂（第２結着樹脂）とを含む材料で構成されている。
第２繊維としては、特に限定されないが、植物由来の繊維や、動物由来の繊維や、樹脂繊維や、ガラス繊維や炭素繊維などが挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、これらの中でも、植物由来の繊維であるのが好ましい。
【００４３】
植物由来の繊維としては、例えば、セルロース繊維、綿、リンター、カボック、亜麻、大麻、ラミー、絹等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、このなかでも、セルロース繊維を主とするのが好ましい。セルロース繊維は入手が容易で、エッジ部４への成形性に優れ、得られたエッジ部４は良好な音響特性が得られる。セルロース繊維としては、木質系パルプに由来するものが好ましい。木質系パルプとしては、バージンパルプ、クラフトパルプ、晒ケミサーモメカニカルパルプ、合成パルプ、古紙や再生紙に由来するパルプ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４４】
また、動物由来の繊維としては、例えば、羊毛等が挙げられる。また、樹脂繊維としては、ポリアミド、テトロン、レーヨン、キュプラ、アセテート、ビニロン、アクリル、ポリエチレンテレフタレート、アラミド等が挙げられる。
【００４５】
第２繊維の平均繊維長さは、第１繊維の平均繊維長さよりも短い。これにより、エッジ部４をコーン部３よりも剛性を低くするのに寄与する。第２繊維の平均繊維長さは、特に限定されないが、０．０００５ｍｍ以上、４００ｍｍ以下であるのが好ましく、０．００４ｍｍ以上、１５０ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、後述する第２樹脂での結着が良好になされ、成形性に優れ、適度な柔軟性が得られる。
【００４６】
第２繊維の平均繊維幅は、第１繊維の平均繊維幅よりも短い。これにより、エッジ部４をコーン部３よりも剛性を低くするのに寄与する。第２繊維の平均繊維幅は、特に限定されないが、０．０５μｍ以上、８００μｍ以下であるのが好ましく、０．８μｍ以上、４００μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、後述する第２樹脂での結着が良好になされ、成形性に優れ、適度な柔軟性が得られる。
【００４７】
また、同様の理由から、第１繊維の平均アスペクト比、すなわち平均繊維幅に対する平均繊維長さの比率は、２以上、１０００以下であるのが好ましく、１０以上、６００以下であるのがより好ましい。
【００４８】
第２材料中の第２繊維の含有量は、特に限定されないが、２０重量％以上、８５重量％以下であるのが好ましく、３０重量％以上、７０重量％以下であるのがより好ましい。このような含有量であると、成形性に優れ、軽量でかつ十分な柔軟性を有するエッジ部４が得られる。さらに、エッジ部４の外周部をフレーム９に接合する際、その接合強度を十分に確保することができる。特に、接着剤を介してエッジ部４をフレーム９に固定する場合、硬化前の接着剤（液状接着剤）の浸透性を十分に確保することができ、接着強度を十分に高めることができる。
【００４９】
また、第２材料において、第２繊維全体中の植物由来の繊維、特にセルロース繊維の含有量は、特に限定されないが、６０重量％以上、１００重量％以下であるのが好ましく、７５重量％以上、１００重量％以下であるのがより好ましい。
【００５０】
第１繊維と第２繊維とは、条件、すなわち、含有量、組成、平均繊維長さおよび幅が同じでも異なっていてもよいが、これらのうちの少なくとも１つ異なっているのが好ましい。これにより、第１樹脂および第２樹脂の条件（含有量および組成）の設定とともに、コーン部３とエッジ部４との剛性の差異を発現させることができ、優れた音響特性および音質安定性を実現することができる。また、例えば、乾式で第１繊維および第２繊維を製造する場合、解繊の程度を異ならせたり、供給する原料を適宜選択するという簡単な方法により所望の第１繊維および第２繊維を得ることができる。
【００５１】
第２繊維同士を結着させる第２樹脂、すなわち第２結着樹脂としては、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂のいずれをも用いることができるが、主に、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン：登録商標）、ポリアミドイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。熱可塑性樹脂としては、特に好ましいものは、ポリエステルまたはこれを含む樹脂である。また、ポリ乳酸、ポリカプロラクタン、変性でんぷん、ポリヒドロキシブチレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート等のバイオマスプラスチックや生分解性プラスチックを含んでいてもよい。これにより、環境適合性が向上する。また、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の硬化性樹脂を含んでいてもよい。熱硬化性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を含んでいてもよい。
【００５２】
また、第１樹脂と第２樹脂とは、条件、すなわち、含有量および組成が同じであってもよく異なっていてもよいが、これらのうちの少なくとも１つが異なっているのが好ましい。これにより、第１繊維および第２繊維の条件（含有量、組成、平均繊維長さおよび幅）の設定と共に、コーン部３とエッジ部４との剛性の差異を発現させることができ、優れた音響特性および音質安定性を実現することができる。また、第１材料または第２材料を、繊維に粒状の樹脂を混合して得る場合、混合する樹脂の種類を適宜選択したり、混合量を調整するという簡単な方法により所望の第１材料または第２材料が得られる。
【００５３】
第２材料に含有される第２樹脂の形態は、特に限定されないが、粉体として添加されたものであるのが好ましい。特に、第１樹脂は、平均粒径（重量平均粒径）が０．１μｍ以上、１２０μｍ以下である粉体として添加されたものであるのが好ましく、平均粒径が１μｍ以上、５０μｍ以下である粉体として添加されたものであるのがより好ましい。これにより、第１繊維に対し第１樹脂が均一に分散され易く、剛性や振動特性にムラのないコーン部３を得ることができる。
【００５４】
第２材料中の第２樹脂の含有量は、特に限定されないが、１０重量％以上、６０重量％以下であるのが好ましく、１５重量％以上、５０重量％以下であるのがより好ましい。このような含有量であると、第２繊維の結着が十分になされ、成形性も良く、軽量であるとともに必要かつ十分な柔軟性のエッジ部４が得られる。
【００５５】
以上のような、コーン部３およびエッジ部４を有するスピーカー用振動板２によれば、コーン部３とエッジ部４とにそれぞれ異なる特性を担持させることができる。よって、良好な音響特性が得られる。
【００５６】
また、本発明では、コーン部３とエッジ部４とが一体的に形成されているため、以下のような利点を有する。
【００５７】
図４に示す従来のスピーカー用振動板２Ｘでは、コーン部３Ｘとエッジ部４Ｘとの一部を重ねた状態で接着剤５Ｘを介して固定していた。この接着剤５Ｘの種類や、接着剤５Ｘの厚みのムラ等によっては、音響特性および音質安定性の低下を招くことがあった。特に、従来のスピーカー用振動板２Ｘは、湿式（ウエット方式）の抄紙方法で製造されており、その構成材料中に樹脂を含んでおらず、かつパルプ繊維が一定の方向に配向する傾向を示す。この場合、コーン部３Ｘまたはエッジ部４Ｘに硬化前の液状の接着剤５Ｘを塗布した際、浸透性が悪く、よって、十分な接着強度を得るために多量の接着剤５Ｘを付与する必要があり、厚さにムラが生じやすくなる。しかも、このムラの程度によっては、接着強度も不十分となる。また、図４に示すように、接着剤５Ｘがはみ出したりもする。このように、多量の接着剤５Ｘの残存およびその残存量のムラが原因で、スピーカー用振動板２Ｘを備えた従来のスピーカーは、音響特性および音質安定性に悪影響が生じる。そして、複数のスピーカーを製造した際の個体差も大きい。
【００５８】
これに対し、本発明では、後述するような製造方法によって、コーン部３とエッジ部４とが一体的に形成されたものである。これにより、従来のようなコーン部とエッジ部とを接着する接着剤を省略することができる。よって、接着剤による上記不具合を防止することができ、音質安定性が向上し、良好な音響特性が得られる。そして、このような効果は、複数のスピーカー１を製造した際の個体差も少ない。
【００５９】
また、第１材料中の第１繊維および第２材料中の第２繊維は、ランダムに配置されていること、すなわちランダム配向となっているのが好ましい。ここで、ランダム配向とは、配向度が低いことと同義である。
【００６０】
第１繊維および第２繊維の配向をランダムにするには、後述する製造方法のように、乾式で、すなわちドライファイバーテクノロジーでコーン部３およびエッジ部４を製造するのが好ましい。すなわち、第１繊維および第２繊維は、乾式で解繊された解繊物に基づく繊維であるのが好ましい。
【００６１】
第１繊維がランダム配向であることにより、コーン部３の開口３１の縁部をボイスコイルボビン６１の外周面に接着剤で接着する際、硬化前の液状接着剤のコーン部３への含浸性が良好であり、よって、少量の接着剤の付与により均一に接着することができる。その結果、音質の安定性が向上し、良好な音響特性が得られる。
【００６２】
さらに、第２繊維がランダム配向であることにより、エッジ部４をフレーム９に接着剤で固定する場合、硬化前の液状接着剤のエッジ部４への含浸性が良好であり、よって、少量の接着剤の付与により均一に接着することができる。その結果、音質の安定性が向上し、良好な音響特性が得られる。
【００６３】
第１材料中には、第１繊維および第１樹脂以外の成分が含まれていてもよい。また、第２材料中には、第２繊維および第２樹脂以外の成分が含まれていてもよい。これらの成分としては、例えば、中和剤、定着剤、粘剤、サイズ剤、紙力増強剤、消泡剤、保水剤、耐水化剤、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、カーボンブラック、白色顔料等の着色剤、難燃剤等が挙げられる。
【００６４】
コーン部３およびエッジ部４の平均厚さは、特に限定されないが、０．１５ｍｍ以上、２.０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．２ｍｍ以上、１．７ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、所望の剛性を有し、軽量で、応答性の良いスピーカー用振動板２が得られ、音響特性の向上に寄与する。
【００６５】
なお、コーン部３およびエッジ部４の厚さは、全体に渡って均一である場合に限らず、厚さが異なっている部分や、厚さが徐々に変化している部分があってもよい。例えば、コーン部３の内周部から外周部に向かって、すなわち中心軸Ｊより近い部位から中心軸Ｊより遠い部位に向かって、厚さが漸減または漸増するような箇所を有していてもよい。
【００６６】
以上説明したように、スピーカー用振動板２は、植物由来の第１繊維と、該第１繊維同士を結着させる第１樹脂とを含む第１材料で構成されたコーン部３と、コーン部３の外周部に位置し、第２樹脂を含む第２材料で構成されたエッジ部４と、を備える。また、コーン部３とエッジ部４とは、一体的に形成されている。これにより、コーン部３とエッジ部４とにそれぞれ異なる特性を担持させることができるとともに、従来のようなコーン部とエッジ部とを接着する接着剤を省略することができる。よって、接着剤を付与する際のムラ、はみ出しが無くなる分、音質の安定性が向上し、良好な音響特性が得られる。そして、このような効果は、複数のスピーカー１を製造した際の個体差も少ない。
【００６７】
４．スピーカー用振動板の製造方法
図５は、図１に示すスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、第１堆積物を得る工程を示す図である。図６は、図１に示すスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、第２堆積物を得る工程を示す図である。図７は、図５および図６に示す工程を経て得られた堆積物を成形したスピーカー用振動板の断面図である。
【００６８】
なお、以下では、説明の都合上、図５〜図７の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言い、上段左側を「左」または「上流側」、上段右側を「右」または「下流側」と言うことがある。
【００６９】
まず、図５に示すように、載置台３００上に綿状の繊維と粒状の樹脂とが混合された第１材料３０を堆積させ、第１堆積物Ｗ１を得る（第１堆積工程）。この第１堆積物Ｗ１は、後に加圧加熱成形工程を経てコーン部３となる部分である。
【００７０】
本工程は、貫通孔４０１を有する第１マスク４００を用いて行う。貫通孔４０１は、第１マスク４００の平面視で円形をなしており、貫通孔４０１の上方から分散された第１材料３０は、載置台３００上に円形に堆積する。
【００７１】
なお、第１材料３０は、例えば、特開２０１８−８６７０１号公報に示すような乾式の装置を用いて製造される。この装置の解繊部や、樹脂供給部の作動を調整することにより所望の条件の第１材料３０が得られる。
【００７２】
次に、図６に示すように、載置台３００上でかつ第１堆積物Ｗ１の外周側に、綿状の繊維と粒状の樹脂とが混合された第２材料４０を堆積させ、第２堆積物Ｗ２を得る（第２工程）。
【００７３】
本工程は、貫通孔５０１を有する第２マスク５００を用いて行う。貫通孔５０１は、第２マスク５００の平面視でリング状をなしており、貫通孔５０１の上方から分散された第２材料４０は、載置台３００上にリング状に堆積する。
【００７４】
このような第１工程および第２工程を経て、載置台３００上に第１堆積物Ｗ１および第２堆積物Ｗ２が堆積され、平面視で、１つの円形の堆積物Ｗが形成される。
【００７５】
なお、第２材料４０は、綿状の第２繊維と粒状の第２樹脂とが混合された状態のものであり、例えば、特開２０１８−８６７０１号公報に示すような乾式の装置を用いて製造される。この装置の解繊部や、樹脂供給部の作動を調整することにより所望の条件の第２材料４０が得られる。
【００７６】
そして、図示はしないが、例えば堆積物Ｗを加圧してシート状に成形し、このシートをコーン形状に対応した凹形状のキャビティーを有する型を用いて加熱加圧することにより、シートをコーン形状に成形し、その後、中央部を円形に打ち抜いて開口３１を形成することにより、図７に示すようなスピーカー用振動板２が得られる。
【００７７】
なお、加熱と加圧は、同時に行ってもよく、異なるタイミングで行ってもよい。同時に行う場合、加熱ブロック（成形型）を用いて加熱しながら加圧する方法が挙げられる。異なるタイミングで行う場合、加熱する方法としては、オーブン内で加熱する方法や、水蒸気加熱や、マイクロウェーブ加熱等が挙げられる。
【００７８】
このような堆積物Ｗを加圧してシート状にした時点で、第１堆積物Ｗ１と第２堆積物Ｗ２との境界部の第１繊維および第２繊維が絡み合った状態でシート状になり、結果的に第１材料と第２材料とが一体的に形成された状態となる。そして、このシートを加熱加圧することにより、第１樹脂および第２樹脂が溶融して、溶融した第１樹脂が第１繊維同士を結着させるとともに第２樹脂が第２繊維同士を結着させる。さらに、第１材料と第２材料との境界部付近の第１樹脂および第２樹脂が互いに結着し合って、結果的にコーン部３とエッジ部４とが強固に一体的に形成されることとなる。
【００７９】
また、第１材料３０および第２材料４０の条件と、第１材料３０および第２材料４０の堆積位置とを選択するという簡単な方法により、剛性差のあるコーン部３およびエッジ部４を備えるスピーカー用振動板２が得られる。
【００８０】
＜第２実施形態＞
図８は、本発明の第２実施形態に係るスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、第１堆積物を得る工程を示す図である。図９は、本発明の第２実施形態に係るスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、第２堆積物を得る工程を示す図である。図１０は、図８および図９に示す工程を経て得られた堆積物を成形したスピーカー用振動板の断面図である。
【００８１】
以下、これらの図を参照しつつ第２実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【００８２】
本実施形態のスピーカー用振動板２Ａは、スピーカー用振動板２Ａの構成およびその製造方法が異なる以外は、前記第１実施形態と同様である。
【００８３】
図１０に示すスピーカー用振動板２Ａでは、コーン部３Ａの第１材料３０Ａとエッジ部４Ａの第２材料４０Ａとが異なっている。具体的には、第１材料３０Ａと第２材料４０Ａとでは、第１繊維および第２繊維の条件、すなわち、含有量、組成、平均繊維長さおよび幅が同じであるが、第１樹脂および第２樹脂の条件、すなわち、組成および含有量が異なっている。第２樹脂は、第１樹脂と同種の樹脂と、第１樹脂よりも弾性率が高い樹脂とを含んでいる。これにより、エッジ部４Ａは、コーン部３Ａよりも柔軟性に富む。よって、第１実施形態と同様の効果が得られるとともに、第２樹脂の条件を選択するという簡単な方法によりスピーカー用振動板２Ａを得ることができる。
【００８４】
第２樹脂に含まれる、第１樹脂よりも弾性率が高い樹脂としては、特に限定されず、前述したような樹脂材料や、例えば、炭化水素が内包された樹脂カプセル（熱膨張カプセル）等が挙げられる。
【００８５】
第２材料中の第２樹脂の含有量は、特に限定されないが、１０重量％以上、５０重量％以下であるのが好ましく、１５重量％以上、４５重量％以下であるのがより好ましい。このような含有量であると、第２繊維の結着が十分になされ、成形性も良く、軽量であるとともに必要かつ十分な柔軟性のエッジ部４Ａが得られる。
【００８６】
次に、スピーカー用振動板２Ａの製造方法について説明する。
図８に示すように、載置台３００上に、綿状の繊維と粒状の樹脂とが混合された第１材料３０Ａを堆積させ、第１堆積物Ｗ１Ａを得る（第１堆積工程）。
【００８７】
本工程は、貫通孔４０１を有する第１マスク４００を用いて行う。貫通孔４０１は、第１マスク４００の平面視で円形をなしており、貫通孔４０１の上方から分散された第１材料３０Ａは、載置台３００上に円形に堆積する。
なお、第１材料３０Ａは、前記実施形態の第１材料３０と同様にして得られる。
【００８８】
次に、図９に示すように、第１堆積物Ｗ１Ａ上で、かつ、第１堆積物Ｗ１Ａの縁部に樹脂４０Ａを堆積させ、第２堆積物Ｗ２Ａを得る（第２工程）。
【００８９】
なお、樹脂４０Ａの形態としては、例えば、粒状、繊維状等の固形であってもよく、液状であってもよい。液状の場合、第１堆積物Ｗ１Ａに含浸し、得られたエッジ部４では、繊維と樹脂とがさらに良好に均一に混合されたものとなる。
【００９０】
本工程は、貫通孔５０１を有する第２マスク５００を用いて行う。貫通孔５０１は、第２マスク５００の平面視でリング状をなしており、貫通孔５０１の上方から分散された樹脂４０Ａは、第１堆積物Ｗ１Ａ上にリング状に堆積する。
【００９１】
このような第１工程および第２工程を経て、第１堆積物Ｗ１Ａおよび第２堆積物Ｗ２Ａが堆積され、平面視で、１つの円形の堆積物ＷＡが形成される。
【００９２】
この堆積物ＷＡを第１実施形態と同様に成形することにより、図１０に示すスピーカー用振動板２Ａが得られる。
【００９３】
このような本実施形態によれば、第１材料３０Ａおよび樹脂４０Ａの条件と、第１材料３０Ａおよび樹脂４０Ａの堆積位置とを選択するという簡単な方法により、剛性差のあるコーン部３Ａおよびエッジ部４Ａを備えるスピーカー用振動板２Ａが得られる。
【００９４】
＜第３実施形態＞
図１１は、本発明の第３実施形態に係るスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、第１堆積物を得る工程を示す図である。図１２は、本発明の第３実施形態に係るスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、第２堆積物を得る工程を示す図である。図１３は、図１１および図１２に示す工程を経て得られた堆積物を成形したスピーカー用振動板の断面図である。
【００９５】
以下、これらの図を参照しつつ第３実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【００９６】
本実施形態のスピーカー用振動板２Ｂは、スピーカー用振動板２Ｂの構成およびその製造方法が異なる以外は、前記第１実施形態と同様である。
【００９７】
図１３に示すスピーカー用振動板２Ｂでは、コーン部３Ｂの第１材料３０Ｂとエッジ部４Ｂの第２材料４０Ｂとが異なっている。具体的には、第１材料３０Ｂは、第１繊維および第１樹脂を含んでおり、第２材料４０Ｂは、繊維を含んでおらず、樹脂のみで構成されている。
【００９８】
すなわち、本実施形態では、第１材料３０Ｂ中の繊維の含有量は、第２材料４０Ｂ中の繊維の含有量よりも多く、第１材料３０Ｂ中の樹脂の含有量は、第２材料４０Ｂ中の樹脂の含有量よりも少ない。
【００９９】
このような構成により、エッジ部４Ｂは、コーン部３Ｂよりも柔軟性に富む。よって、第１実施形態と同様の効果が得られるとともに、第２樹脂の条件を選択するという簡単な方法によりスピーカー用振動板２Ｂを得ることができる。
【０１００】
また、第１樹脂と第２樹脂とは、組成が同じであってもよく、異なっていてもよいが、第２樹脂は、第１樹脂よりも弾性率が高いものであるのが好ましい。
【０１０１】
次に、スピーカー用振動板２Ｂの製造方法について説明する。
図１１に示すように、載置台３００上に、綿状の繊維と粒状の樹脂とが混合された第１材料３０Ｂを堆積させ、第１堆積物Ｗ１Ｂを得る（第１堆積工程）。
【０１０２】
本工程は、貫通孔４０１を有する第１マスク４００を用いて行う。貫通孔４０１は、第１マスク４００の平面視で円形をなしており、貫通孔４０１の上方から分散された第１材料３０Ｂは、載置台３００上に円形に堆積する。
なお、第１材料３０Ｂは、前記第１実施形態の第１材料３０と同様にして得られる。
【０１０３】
次に、図１２に示すように、第１堆積物Ｗ１Ｂ上で、かつ、第１堆積物Ｗ１Ｂの縁部と、載置台３００とに跨るように樹脂４０Ｂを堆積させ、第２堆積物Ｗ２Ｂを得る（第２工程）。すなわち、本実施形態では、堆積物ＷＢでは、第１堆積物Ｗ１Ｂと第２堆積物Ｗ２Ｂとが重なっている重なり部が形成されている。
【０１０４】
なお、樹脂４０Ｂの形態としては、例えば、粒状、繊維状等の固形であってもよく、液状であってもよいが、液状の場合、粘度が比較的高いのが好ましい。
【０１０５】
本工程は、貫通孔５０１を有する第２マスク５００を用いて行う。貫通孔５０１は、第２マスク５００の平面視でリング状をなしており、貫通孔５０１の上方から分散された樹脂４０Ｂは、載置台３００上にリング状に堆積する。
このような第１工程および第２工程を経て、堆積物ＷＢが形成される。
【０１０６】
この堆積物ＷＢを第１実施形態と同様に成形することにより、図１３に示すスピーカー用振動板２Ｂが得られる。
【０１０７】
このような本実施形態によれば、第１材料３０Ｂおよび樹脂４０Ｂの条件と、第１材料３０Ｂおよび樹脂４０Ｂの堆積位置とを選択するという簡単な方法により、剛性差のあるコーン部３Ｂおよびエッジ部４Ｂを備えるスピーカー用振動板２Ｂが得られる。
【０１０８】
特に、本実施形態では、コーン部３Ｂとエッジ部４Ｂとの境界部での剛性が、コーン部３Ｂよりも剛性が低く、エッジ部４Ｂよりも剛性が高くなっている。よって、コーン部３Ｂとエッジ部４Ｂとの境界部で剛性が急峻に変化するのが防止された構成となっている。よって、振動による応力が境界部にて緩和され、さらに優れた音響特性を発揮することができるとともに、耐久性にも優れる。
【０１０９】
＜第４実施形態＞
図１４は、本発明の第４実施形態に係るスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、第１堆積物を得る工程を示す図である。図１５は、本発明の第４実施形態に係るスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、第１堆積物に樹脂を供給する工程を示す図である。図１６は、図１４および図１５に示す工程を経て得られた堆積物を成形したスピーカー用振動板の断面図である。
【０１１０】
以下、これらの図を参照しつつ第４実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１１１】
本実施形態のスピーカー用振動板２Ｃは、スピーカー用振動板２Ｃの構成およびその製造方法が異なる以外は、前記第１実施形態と同様である。
【０１１２】
図１６に示すスピーカー用振動板２Ｃでは、コーン部３Ｃの第１材料とエッジ部４Ｃの第２材料とが異なっている。具体的には、第１材料と第２材料とでは、第１繊維および第２繊維の条件、すなわち、含有量、組成、平均繊維長さおよび幅が同じであるが、第１樹脂および第２樹脂の条件、すなわち、組成および含有量が異なっている。第１樹脂は、第２樹脂と同種の樹脂と、第２樹脂よりも剛性が高い樹脂とを含んでいる。これにより、コーン部３Ｃは、エッジ部４Ｃよりも剛性が高くなる。よって、前記各実施形態と同様の効果が得られるとともに、第１樹脂の条件を選択するという簡単な方法によりスピーカー用振動板２Ｃを得ることができる。
【０１１３】
第１材料中の第１樹脂の含有量は、特に限定されないが、１５重量％以上、６５重量％以下であるのが好ましく、１８重量％以上、５５重量％以下であるのがより好ましい。このような含有量であると、第１繊維の結着が十分になされ、成形性も良く、軽量であるとともに必要かつ十分な剛性のコーン部３Ｃが得られる。
【０１１４】
次に、スピーカー用振動板２Ｃの製造方法について説明する。
図１４に示すように、載置台３００上に綿状の繊維と粒状の樹脂との混合物４０Ｃを堆積させ、第１堆積物Ｗ１Ｃを得る（堆積工程）。
【０１１５】
本工程は、貫通孔４０１を有する第１マスク４００を用いて行う。貫通孔４０１は、第１マスク４００の平面視で円形をなしており、貫通孔４０１の上方から分散された混合物４０Ｃは、載置台３００上に円形に堆積する。
なお、混合物４０Ｃは、前記実施形態の第１材料３０と同様にして得られる。
【０１１６】
次に、図１５に示すように、第１堆積物Ｗ１Ｃの、縁部を除いた部分に樹脂３０Ｃを供給する（樹脂供給工程）。本実施形態では、樹脂３０Ｃは、液状のものであるのが好ましい。これにより、樹脂３０Ｃが第１堆積物Ｗ１Ｃに含浸し、得られたコーン部３Ｃでは、繊維と樹脂とがさらに良好に均一に混合されたものとなる。
【０１１７】
なお、図示の構成では、マスクを使用するのを省略しているが、例えば、図１２に示すようなマスクを用いてもよい。
【０１１８】
このような第１工程および第２工程を経て、第１堆積物Ｗ１Ｃの縁部を除く部分に樹脂３０Ｃが含浸した堆積物ＷＣが形成される。
【０１１９】
この堆積物ＷＣを第１実施形態と同様に成形することにより、図１６に示すスピーカー用振動板２Ｃが得られる。
【０１２０】
このような本実施形態によれば、混合物４０Ｃおよび樹脂３０Ｃの条件と、混合物４０Ｃおよび樹脂３０Ｃの堆積位置とを選択するという簡単な方法により、剛性差のあるコーン部３Ｃおよびエッジ部４Ｃを備えるスピーカー用振動板２Ｃが得られる。
【０１２１】
＜第５実施形態＞
図１７は、本発明の第５実施形態に係るスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、第１堆積物を得る工程を示す図である。図１８は、本発明の第５実施形態に係るスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、第１堆積物に第２堆積物を積層する工程を示す図である。図１９は、図１７および図１８に示す工程を経て得られた堆積物を成形したスピーカー用振動板の断面図である。
【０１２２】
以下、これらの図を参照しつつ第５実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１２３】
本実施形態のスピーカー用振動板２Ｄは、スピーカー用振動板２Ｄの構成およびその製造方法が異なる以外は、前記第１実施形態と同様である。
【０１２４】
図１９に示すスピーカー用振動板２Ｄでは、コーン部３Ｄは、２層構成になっており、エッジ部４Ｄは、単層構成になっている。すなわち、コーン部３Ｄとエッジ部４Ｄとでは、積層数が異なり、エッジ部４Ｄは、コーン部３Ｄよりも積層数が少ない。これにより、コーン部３とエッジ部４との剛性の差異を発現させることができる。
【０１２５】
なお、コーン部３Ｄおよびエッジ部４Ｄの少なくとも一方が、複数層積層された積層体で構成されていれば、前記各実施形態と同様の効果が得られる。
【０１２６】
また、コーン部３Ｄの各層は、繊維および樹脂を含む材料で構成されており、各層の繊維および樹脂は、同じ条件であってもよく、異なっていてもよい。また、各層は、繊維および樹脂の一方のみを含んで構成されていてもよい。
【０１２７】
次に、スピーカー用振動板２Ｄの製造方法について説明する。
図１７に示すように、載置台３００上に、綿状の繊維と粒状の樹脂との混合物４０Ｄを堆積させ、第１堆積物Ｗ１Ｄを得る（第１工程）。
【０１２８】
本工程は、貫通孔４０１を有する第１マスク４００を用いて行う。貫通孔４０１は、第１マスク４００の平面視で円形をなしており、貫通孔４０１の上方から分散された混合物４０Ｄは、載置台３００上に円形に堆積する。
なお、混合物４０Ｄは、前記実施形態の第１材料３０と同様にして得られる。
【０１２９】
次に、図１８に示すように、第１堆積物Ｗ１Ｄ上で、かつ、第１堆積物Ｗ１Ｄの縁部を除く部分に、綿状の繊維と粒状の樹脂との混合物３０Ｄを堆積させ、第２堆積物Ｗ２Ｄを積層する（第２工程）。
【０１３０】
本工程は、貫通孔５０１を有する第２マスク５００を用いて行う。貫通孔５０１は、第２マスク５００の平面視で円形をなしており、第１マスク４００の貫通孔４０１より径が小さい。
【０１３１】
このような第１工程および第２工程を経て堆積物ＷＤ（積層体）が得られる。
この堆積物ＷＤを第１実施形態と同様に成形することにより、図１９に示すスピーカー用振動板２Ｄが得られる。
【０１３２】
このような本実施形態によれば、混合物３０Ｄおよび混合物４０Ｄの条件と、混合物３０Ｄおよび混合物４０Ｄの堆積位置とを選択するという簡単な方法により、剛性差のあるコーン部３Ｄおよびエッジ部４Ｄを備えるスピーカー用振動板２Ｄが得られる。
【０１３３】
なお、スピーカー用振動板２Ｄでは、コーン部３Ｄおよびエッジ部４Ｄの厚さが一定であり、エッジ部４Ｄの構成材料である第２材料のかさ密度は、コーン部３Ｄの構成材料である第１材料のかさ密度よりも低い。これにより、前記各実施形態と同様に、コーン部３Ｄとエッジ部４Ｄとの剛性の差異を発現させることができ、本発明の効果が得られる。また、第１堆積物Ｗ１Ｄと第２堆積物Ｗ２Ｄとの構成材料が同じであったとしても、本発明の効果が得られる。
【０１３４】
＜第６実施形態＞
図２０は、本発明の第６実施形態に係るスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、堆積物を形成した状態を示す図である。図２１は、本発明の第６実施形態に係るスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、堆積物を加熱加圧した状態を示す図である。
【０１３５】
以下、これらの図を参照しつつ第６実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１３６】
本実施形態のスピーカー用振動板２Ｅは、スピーカー用振動板２Ｅの構成およびその製造方法が異なる以外は、前記第１実施形態と同様である。
【０１３７】
まず、スピーカー用振動板２Ｅの製造方法で用いる下型６００と上型７００とについて説明する。
【０１３８】
図２０および図２１に示すように、本実施形態では、下型６００と上型７００とを用いる。下型６００には、製造するスピーカー用振動板２Ｅのコーン形状に対応した凹形状のキャビティーが形成され、上型７００には、前記キャビティーに対応した凸形状が形成されている。
【０１３９】
また、図２１に示すように、下型６００および上型７００の凹凸を合わせると、下型６００および上型７００において、エッジ部４Ｅを形成する部分の離間距離Ｇ１は、コーン部３Ｅを形成する部分の離間距離Ｇ２よりも大きい。
【０１４０】
次に、スピーカー用振動板２Ｅの製造方法について説明する。
まず、図２０に示すように、下型６００のキャビティーの内周面を含む面上に、綿状の繊維と粒状の樹脂との混合物３０Ｅを堆積して堆積物ＷＥを得る（第１工程）。本工程では、可及的に厚さが均一になるように混合物３０Ｅを堆積させる。
【０１４１】
次いで、図２１に示すように、下型６００と上型７００とを接近させるようにして堆積物ＷＥを加圧してスピーカー用振動板２Ｅとする。このとき、前述したように、離間距離Ｇ１は、離間距離Ｇ２よりも大きいため、コーン部３Ｅおよびエッジ部４Ｅでは、加圧の程度が異なり、エッジ部４Ｅの加圧の方がコーン部３Ｅの加圧よりも弱い。これにより、エッジ部４Ｅの厚さがコーン部３Ｅの厚さよりも厚くなるが、エッジ部４Ｅの第２材料のかさ密度は、コーン部３Ｅの第１材料のかさ密度よりも低い。
【０１４２】
このようなスピーカー用振動板２Ｅによれば、前記各実施形態と同様に、コーン部３Ｅとエッジ部４Ｅとの剛性の差異を発現させることができ、本発明の効果が得られる。また、コーン部３Ｅとエッジ部４Ｅとに同じ材料を供給したとしても、すなわち、第１材料と第２材料とが同じものであったとしても、本発明の効果が得られる。
なお、下型６００と上型７００とは、加熱する機能を有しているのが好ましい。
【０１４３】
＜第７実施形態＞
図２２は、本発明の第７実施形態に係るスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、堆積物を形成した状態を示す図である。図２３は、本発明の第７実施形態に係るスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、堆積物に樹脂を含浸させている状態を示す図である。図２４は、本発明の第７実施形態に係るスピーカー用振動板の製造方法を説明するための断面図であって、エッジ部接合用部位にエッジ部を接合している状態を示す図である。
【０１４４】
以下、これらの図を参照しつつ第７実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１４５】
本実施形態のスピーカー用振動板２Ｆは、スピーカー用振動板２Ｆの構成およびその製造方法が異なる以外は、前記第１実施形態と同様である。
【０１４６】
図２４に示すように、スピーカー用振動板２Ｆは、コーン部３Ｆと、エッジ部４Ｆとを有している。また、コーン部３Ｆは、開口３１が形成されたコーン形状の本体３３と、本体３３の外周部に位置するエッジ部接合用部位３４とを有している。
【０１４７】
エッジ部接合用部位３４は、本体３３の外周に位置する縁部に一体的に形成されたフランジ状をなしている。このエッジ部接合用部位３４は、エッジ部４Ｆと接着剤を介して接合される部分である。
【０１４８】
本体３３は、第１材料で構成され、エッジ部接合用部位３４は、第２材料で構成されている。
【０１４９】
第１材料は、第１繊維と第１樹脂とを含んで構成され、第２材料は、第２繊維と第２樹脂とを含んで構成されている。
【０１５０】
第１材料と第２材料とでは、第１繊維および第２繊維の条件、すなわち、含有量、組成、平均繊維長さおよび幅が同じであるが、第１樹脂および第２樹脂の条件、すなわち、組成および含有量が異なっている。第２樹脂は、第１樹脂と同じ条件の樹脂と、上記接着剤に対して親和性が比較的高い樹脂とを含んでいる。
【０１５１】
上記親和性が比較的高い樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、環状ポリオレフィン、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、テフロン（テフロン：登録商標）、アクリル樹脂、ポリフェニレンスルファイド、ポリテトラフロロエチレン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、非晶ポリアリエート、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン、熱可塑性ポリイミド、ポリアミドイミド、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステルなどの石油由来樹脂やポリ乳酸、ポリカプロラクトン、変性でんぷん、ポリヒドロキシブチレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペートなどのバイオマスプラスチックや生分解プラスチック等が挙げられる。
【０１５２】
また、第２材料中の第２樹脂の含有量は、第１材料中の第１樹脂の含有量よりも多い。これにより、第１樹脂と第２樹脂とが同じ条件であったとしても、樹脂の比率が高い分、エッジ部接合用部位３４とエッジ部４Ｆとの接合強度（接着強度）を高めることができる。
【０１５３】
第２樹脂中の、上記接着剤に対して親和性が比較的高い樹脂の含有量は、特に限定されないが、１５重量％以上、５０重量％以下であるのが好ましく、１８重量％以上、４０重量％以下であるのがより好ましい。このような含有量であると、親和性が比較的高い樹脂の比率が高い分、エッジ部接合用部位３４とエッジ部４Ｆとの接合強度（接着強度）をより確実に高めることができる。
【０１５４】
このようにスピーカー用振動板２Ｆは、植物由来の第１繊維と、第１繊維同士を結着させる第１樹脂とを含む第１材料で構成された本体３３と、本体３３の外周部に位置し、第２樹脂を含む第２材料で構成され、エッジ部４Ｆが接合されるエッジ部接合用部位３４と、を有するコーン部３Ｆを備えている、また、第２材料中の第２樹脂の含有比は、第１材料中の第１樹脂の含有比よりも多いことを特徴とする。
【０１５５】
これにより、エッジ部接合用部位３４の樹脂の比率が高い分、接着剤とエッジ部接合用部位３４との密着性を高めることができ、よって、エッジ部接合用部位３４とエッジ部４Ｆとの接合強度（接着強度）を高めることができる。また、接合強度が高められているため、接着剤の量を減らすことができ、従来のように接着剤の厚みムラが生じるのを抑制することができる。その結果、音響特性が低下するのを抑制することができる。そして、このような効果は、複数のスピーカー１を製造した際の個体差も少ない。
【０１５６】
また、スピーカー用振動板２Ｆは、エッジ部接合用部位３４に接合されたエッジ部４Ｆを有する。前記実施形態でも述べたように、エッジ部４Ｆも繊維と樹脂とを含む材料で構成されているため、接着剤とエッジ部との密着性も高めることができる。その結果、接着剤の量をさらに減らすことができ、接着剤の厚みムラにより生じる不具合をさらに抑制することができる。
【０１５７】
次に、スピーカー用振動板２Ｆの製造方法について説明する。
まず、図２２に示すように、載置台３００上に、綿状の繊維と粒状の樹脂とが混合された第１材料３０Ｆを堆積させ、第１堆積物Ｗ１Ｆを得る（第１堆積工程）。
【０１５８】
本工程は、貫通孔４０１を有する第１マスク４００を用いて行う。貫通孔４０１は、第１マスク４００の平面視で円形をなしており、貫通孔４０１の上方から分散された第１材料３０Ｆは、載置台３００上に円形に堆積する。
【０１５９】
なお、第１材料３０Ｆは、第１繊維と粒状の第１樹脂とが混合された状態のものであり、前記第１実施形態の第１材料３０と同様にして得られる。
【０１６０】
次に、図２３に示すように、第１堆積物Ｗ１Ｆ上で、かつ、第１堆積物Ｗ１Ｆの縁部に樹脂４０Ｆを供給する。
【０１６１】
なお、樹脂４０Ｆの形態としては、例えば、粒状、繊維状等の固形であってもよく、液状であってもよいが、液状の場合、粘度が比較的高いのが好ましい。
【０１６２】
本工程は、貫通孔５０１を有する第２マスク５００を用いて行う。貫通孔５０１は、第２マスク５００の平面視でリング状をなしており、貫通孔５０１の上方から分散された樹脂４０Ｆは、載置台３００上にリング状に堆積する。
このような第１工程および第２工程を経て、堆積物ＷＦが形成される。
【０１６３】
この堆積物ＷＦを第１実施形態と同様に成形することにより、図２４に示すスピーカー用振動板２Ｆが得られる。
【０１６４】
特に、本実施形態では、コーン部３Ｆとエッジ部４Ｆとの境界部での剛性が、コーン部３Ｆよりも剛性が低く、エッジ部４Ｆよりも剛性が高くなっている。よって、コーン部３Ｆとエッジ部４Ｆとの境界部で剛性が急峻に変化するのが防止された構成となっている。よって、振動による応力が境界部にて緩和され、さらに優れた音響特性を発揮することができるとともに、耐久性にも優れる。
【０１６５】
以上、本発明のスピーカー用振動板およびスピーカーユニットを図示の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これらに限定されるものではなく、スピーカー用振動板およびスピーカーユニットを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
また、スピーカー用振動板およびスピーカーユニットは、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【符号の説明】
【０１６６】
１…スピーカー、２…スピーカー用振動板、２Ａ…スピーカー用振動板、２Ｂ…スピーカー用振動板、２Ｃ…スピーカー用振動板、２Ｄ…スピーカー用振動板、２Ｅ…スピーカー用振動板、２Ｆ…スピーカー用振動板、２Ｘ…スピーカー用振動板、３…コーン部、３Ａ…コーン部、３Ｂ…コーン部、３Ｃ…コーン部、３Ｄ…コーン部、３Ｅ…コーン部、３Ｆ…コーン部、３Ｘ…コーン部、４…エッジ部、４Ａ…エッジ部、４Ｂ…エッジ部、４Ｃ…エッジ部、４Ｄ…エッジ部、４Ｅ…エッジ部、４Ｆ…エッジ部、４Ｘ…エッジ部、５Ａ…接着剤、５Ｘ…接着剤、６…振動子、７…永久磁石、８…ダンパー、９…フレーム、１０…スピーカーユニット、３０…第１材料、３０Ａ…第１材料、３０Ｂ…第１材料、３０Ｃ…樹脂、３０Ｄ…混合物、３０Ｅ…混合物、３０Ｆ…第１材料、３１…開口、３２…音波放射面、３３…本体、３４…エッジ部接合用部位、３５…キャップ、４０…第２材料、４０Ａ…第２材料、４０Ｂ…第２材料、４０Ｃ…混合物、４０Ｄ…混合物、４０Ｆ…樹脂、４１…湾曲凸部、６１…ボイスコイルボビン、６２…ボイスコイル、７１…ヨーク、７２…トッププレート、８１…リング部材、３００…載置台、４００…第１マスク、４０１…貫通孔、５００…第２マスク、５０１…貫通孔、６００…下型、７００…上型、Ｇ１…離間距離、Ｇ２…離間距離、Ｊ…中心軸、Ｗ…堆積物、Ｗ１…第１堆積物、Ｗ１Ａ…第１堆積物、Ｗ１Ｂ…第１堆積物、Ｗ１Ｃ…第１堆積物、Ｗ１Ｄ…第１堆積物、Ｗ１Ｆ…第１堆積物、Ｗ２…第２堆積物、Ｗ２Ａ…第２堆積物、Ｗ２Ｂ…第２堆積物、Ｗ２Ｄ…第２堆積物、ＷＡ…堆積物、ＷＢ…堆積物、ＷＣ…堆積物、ＷＤ…堆積物、ＷＥ…堆積物、ＷＦ…堆積物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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