(57)【要約】【課題】液体タンク外に流出した液体が記録ヘッド近傍の活電部に浸入する虞を低減させる。【解決手段】本発明の記録装置１は、液体吐出部３を有し、被記録媒体Ｐに対して液体Ｌを吐出する記録ヘッド５と、記録ヘッド５と液体Ｌの注入口７を有する液体タンク９と記録ヘッド５の活電部１１が取り付けられる筐体１３と、を備え、筐体１３の底部５２に、注入口７に対応する位置側から活電部１１に液体Ｌが移動することを止める液体堰き止め部１５が設けられていることによって構成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体吐出部を有し被記録媒体に対して液体を吐出する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドと、前記液体の注入口を有する液体タンクと、前記記録ヘッドの活電部が取り付けられる筐体と、を備え、
前記筐体の底部に、前記注入口に対応する位置側から前記活電部側に液体が移動することを止める液体堰き止め部が設けられている、ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、
前記底部は、前記注入口に対応する位置側から前記活電部側に向かって下りとなる第１傾斜面を有し、
前記液体堰き止め部は、前記第１傾斜面に設けられ、
前記第１傾斜面の前記液体堰き止め部より上流の位置に孔が設けられている、ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項２に記載の記録装置において、
前記筐体は、前記被記録媒体の搬送方向と交差する方向に往復移動可能であり、
前記記録ヘッドによる記録実行領域を通過した前記被記録媒体を排出方向に搬送する排出ローラーを成す従動ローラーを保持するホルダーを備え、
前記筐体が前記液体タンクに液体を注入する注入ポジションに位置する状態では、前記孔は前記ホルダーの上方に位置する、ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項３に記載の記録装置において、
前記従動ローラーは、歯を備えるスターホイールであり、
前記孔は、前記ホルダー内の前記スターホイールの領域から外れた位置にある、ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の記録装置において、
前記筐体の前記往復移動の基端には交換可能な廃液ボックスを備え、
前記筐体が前記基端に位置する状態では、前記孔は前記廃液ボックスの上方に位置する、ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項３から５のいずれか一項に記載の記録装置において、
前記筐体が前記往復移動の他端に位置する状態では、前記孔は前記ホルダーの上方に位置する、ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項３から６のいずれか一項に記載の記録装置において、
前記ホルダーには、前記液体タンクの液体の最大漏れ容量を収容可能なプール領域が設けられている、ことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項３から７のいずれか一項に記載の記録装置において、
前記ホルダーに前記液体が前記従動ローラーへの流入を回避する流路が設けられている、ことを特徴とする記録装置。
【請求項９】
請求項２から８のいずれか一項に記載の記録装置において、
前記筐体の底部の裏面は、前記孔から流出する液体を導く第２傾斜面が形成されている、ことを特徴とする記録装置。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載の記録装置において、
前記液体堰き止め部はリブで形成され、
前記リブの端部には凹曲部が形成されている、ことを特徴とする記録装置。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の記録装置において、
前記筐体には、下部からゼンサーにより前記液体の残量を検出する孔部が形成され、
前記孔部の周囲は、壁部で形成されていることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録媒体に対して液体を吐出する記録ヘッドと、前記液体の注入口を有する液体タンクと、前記記録ヘッドの活電部が取り付けられる筐体と、を備えるインクジェットプリンター等の記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、記録ヘッドの外周縁部と筐体の底部との互いの対向部位にリブを設けて、液体が筐体内に浸入する虞を低減するようにしたインクジェット記録装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１６４７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、記録ヘッドと共に液体タンクが筐体に取り付けられるタイプの記録装置の場合、ボトル内の液体を液体タンクの注入口から該液体タンク内に注入する作業が行われることになるが、その際、前記ボトルから多量の液体が流出した場合、特許文献１の構造では対応できない。そのため、前記流出した液体が筐体の底部に達し、更に記録ヘッドの活電部にまで浸入し、電気的ショートを来たす虞がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明に係る記録装置は、液体吐出部を有し被記録媒体に対して液体を吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドと、前記液体の注入口を有する液体タンクと、前記記録ヘッドの活電部が取り付けられる筐体と、を備え、前記筐体の底部に、前記注入口に対応する位置側から前記活電部側に液体が移動することを止める液体堰き止め部が設けられている、ことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施形態に係る記録装置の液体タンクとその一部の注入口を表す斜視図。
【図２】同実施形態に係る記録装置の液体タンクに液体を注入している様子を表す斜視図。
【図３】同実施形態に係る記録装置を表すキャリッジが液体の注入ポジションに位置しているときの平面図。
【図４】同実施形態に係る記録装置を表すキャリッジが基端ポジションに位置しているときの平面図。
【図５】同実施形態に係る記録装置を表すキャリッジが他端ポジションに位置しているときの平面図。
【図６】同実施形態に係る記録装置を表すキャリッジが液体の注入ポジションに位置しているときの図３中のＡ−Ａ断面図。
【図７】同実施形態に係る記録装置を表すキャリッジが基端ポジションに位置しているときの図４中のＢ−Ｂ断面図。
【図８】同実施形態に係る記録装置のキャリッジと液体堰き止め部を表す斜視図。
【図９】同実施形態に係る記録装置のキャリッジと液体堰き止め部を表す平面図。
【図１０】同実施形態に係る記録装置の排出従動ローラーのホルダーを表す斜視図。
【図１１】同記録装置の他の構成に係る液体カセットとキャリッジを表す斜め前方からの斜視図。
【図１２】同記録装置の他の構成に係る液体カセットとキャリッジを表す斜め後方からの斜視図。
【図１３】同記録装置の他の構成に係るキャリッジの背面形状を表す図１１中の矢視Ｃ部を拡大して表す側面図。
【図１４】同記録装置の他の構成に係るギャップ調整機構の一部の構成を表す側断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
最初に、本発明について概略的に説明する。  
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の記録装置は、液体吐出部を有し被記録媒体に対して液体を吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドと、前記液体の注入口を有する液体タンクと、前記記録ヘッドの活電部が取り付けられる筐体と、を備え、前記筐体の底部に、前記注入口に対応する位置側から前記活電部側に液体が移動することを止める液体堰き止め部が設けられている、ことを特徴とする。  
ここで、「記録ヘッドの活電部」とは、記録ヘッドに電気信号を送受信するためにFFC等が接続される電気的接続部を意味する。更に光学センサー等が設けられる場合はそれも含む。
【０００８】
本態様によれば、前記筐体の底部に、前記液体タンクの注入口に対応する位置側から前記活電部側に液体が移動することを止める液体堰き止め部が設けられている。これにより、ボトル内の液体を前記液体タンクの注入口から注入する際に、前記ボトルから多量の液体が流出した場合でも、以下の効果が得られる。即ち、前記流出した液体が筐体の底部に達しても、当該液体堰き止め部により堰き止められ、更に記録ヘッドの活電部にまで浸入する虞を低減することができる。
【０００９】
本発明の第２の態様の記録装置は、第１の態様において、前記底部は、前記注入口に対応する位置側から前記活電部側に向かって下りとなる第１傾斜面を有し、前記液体堰き止め部は、前記第１傾斜面に設けられ、前記第１傾斜面の前記液体堰き止め部より上流の位置に孔が設けられている、ことを特徴とする。
【００１０】
本態様によれば、前記底部は、前記注入口に対応する位置側から前記活電部側に向かって下りとなる第１傾斜面を有し、前記液体堰き止め部は、前記第１傾斜面に設けられている。これにより、筐体の底部に流出した前記液体は第１傾斜面に沿って一つの方向に流れるので、底部が平坦である場合と比べて前記底部にまで流出した前記液体を効果的に集めることができる。  
更に、前記第１傾斜面の前記液体堰き止め部より上流の位置に孔が設けられているので、前記集めた液体を該孔から筐体の外部に排出することができ、前記記録ヘッドの活電部にまで前記液体が浸入する虞を一層低減することができる。
【００１１】
本発明の第３の態様の記録装置は、第２の態様において、前記筐体は、前記被記録媒体の搬送方向と交差する方向に往復移動可能であり、前記記録ヘッドによる記録実行領域を通過した前記被記録媒体を排出方向に搬送する排出ローラーを成す従動ローラーを保持するホルダーを備え、前記筐体が前記液体タンクに液体を注入する注入ポジションに位置する状態では、前記孔は前記ホルダーの上方に位置する、ことを特徴とする。
【００１２】
本態様によれば、前記筐体が前記液体タンクに液体を注入する注入ポジションに位置する状態では、前記孔は前記ホルダーの上方に位置する。これにより、液体の注入作業時に、前記孔から筐体の外部に排出された液体は、前記従動ローラーを保持する前記ホルダーの上に排出されるので、当該記録装置の電気的構成部に直接排出される虞を低減することができる。
【００１３】
本発明の第４の態様の記録装置は、第３の態様において、前記従動ローラーは、歯を備えるスターホイールであり、前記孔は、前記ホルダー内の前記スターホイールの領域から外れた位置にある、ことを特徴とする。  
ここで、「スターホイールの領域」とは、ホルダー全体の中のスターホイールを支持し、その周囲を囲う壁によって仕切られている領域を意味する。
【００１４】
本態様によれば、前記孔は、前記ホルダー内の前記スターホイールの領域から外れた位置にあるので、前記液体がスターホイールに達する虞を低減することができる。
【００１５】
本発明の第５の態様の記録装置は、第３の態様又は第４の態様において、前記筐体の前記往復移動の基端には交換可能な廃液ボックスを備え、前記筐体が前記基端に位置する状態では、前記孔は前記廃液ボックスの上方に位置する、ことを特徴とする。
【００１６】
本態様によれば、前記筐体が前記基端に位置する状態では、前記孔は前記廃液ボックスの上方に位置する。例えば、前記基端が筐体のホームポジションである場合、その位置に一定時間以上止まっていることになるが、その場合に前記孔から筐体の外部に排出された液体は、前記廃液ボックスの上に排出されるので、当該記録装置の外装部材の外側に排出される、或いは基板等の電気的構成部に直接排出される虞を低減することができる。
【００１７】
本発明の第６の態様の記録装置は、第３の態様から第５の態様のいずれか一つの態様において、前記筐体が前記往復移動の他端に位置する状態では、前記孔は前記ホルダーの上方に位置する、ことを特徴とする。
【００１８】
本態様によれば、前記筐体が前記往復移動の他端に位置する状態では、前記孔は前記ホルダーの上方に位置する。これにより、前記筐体が前記往復移動の他端に移動した際に、前記孔から前記筐体の外部に排出された液体は、前記ホルダーの上に排出されるので、当該記録装置の基板等の電気的構成部に直接排出される虞を低減することができる。
【００１９】
本発明の第７の態様の記録装置は、第３の態様から第６の態様のいずれか一つの態様において、前記ホルダーには、前記液体タンクの液体の最大漏れ容量を収容可能なプール領域が設けられている、ことを特徴とする。
【００２０】
本態様によれば、前記ホルダーには、前記液体タンクの液体の最大漏れ容量を収容可能なプール領域が設けられているので、一つの液体タンクの最大充填量に相当する液体が漏れた場合でも、当該ホルダーのプール領域で対応でき、他に流出する虞を低減することができる。
【００２１】
本発明の第８の態様の記録装置は、第３の態様から第７の態様のいずれか一つの態様において、前記ホルダーに前記液体が前記従動ローラーへの流入を回避する流路が設けられている、ことを特徴とする。
【００２２】
本態様によれば、前記ホルダーに前記液体が前記従動ローラーへの流入を回避する流路が設けられているので、該流路を前記液体が流れるようにすることで、前記液体が従動ローラーに達する虞を低減することができる。
【００２３】
本発明の第９の態様の記録装置は、第３の態様から第８の態様のいずれか一つの態様において、前記筐体の底部の裏面は、前記孔から流出する液体を導く第２傾斜面が形成されている、ことを特徴とする。
【００２４】
本態様によれば、前記筐体の底部の裏面は、前記孔から流出する液体を導く第２傾斜面が形成されている。これにより、前記孔から流出する液体は第２傾斜面によって一定の方向に導かれる。従って、前記孔から排出された液体の排出先をまとめやすい。  
ここで、第２傾斜面は、前記液体を導く先が、プラテンが有するインク吸収材であるのがよい。
【００２５】
本発明の第１０の態様の記録装置は、第１の態様から第９の態様のいずれか一つの態様において、前記液体堰き止め部はリブで形成され、前記リブの端部には凹曲部が形成されている、ことを特徴とする。
【００２６】
本態様によれば、前記液体堰き止め部はリブで形成され、前記リブの端部には凹曲部が形成されている。これにより、リブの端部に凹んだエッジが存在する場合には、このエッジを伝って液体がリブを乗り越える場合があるが、本態様によれば、前記リブの端部には凹曲部が形成され、前記エッジを有しない構造であるので、前記液体がリブを乗り越える虞を低減することができる。
【００２７】
本発明の第１１の態様の記録装置は、第１の態様から第１０の態様のいずれか一つの態様において、前記筐体には、下部からゼンサーにより前記液体の残量を検出する孔部が形成され、前記孔部の周囲には、壁部が形成されていることを特徴とする。
【００２８】
［実施形態］
以下に、本発明の記録装置を図１〜図１４に表す実施形態を例にとって、詳細に説明する。  
尚、以下の説明では、最初に図１〜図７に基づいて本発明の実施形態の記録装置の全体構成の概略について説明する。次に、図１〜図１０に基づいて同実施形態の記録装置における要部の具体的構成について説明する。次に、このようにして構成される同実施形態の記録装置の作用、効果に言及した後、前記実施形態とは部分的構成を異にする本発明の記録装置の他の実施形態について簡単に説明する。  
最後に、図１１〜図１４に基づいて本発明の記録装置における他の構成について説明する。
【００２９】
（１）記録装置の全体構成の概略（図１〜図７参照）
本実施形態の記録装置１は、液体吐出部３を有し、被記録媒体Ｐに対して液体Ｌを吐出する記録ヘッド５と、記録ヘッド５と液体Ｌの注入口７を有する液体タンク９と記録ヘッド５の活電部１１が取り付けられる筐体１３と、を備えることによって構成されている。  
そして、筐体１３の底部５２に、注入口７に対応する位置側から活電部１１側に液体Ｌが移動することを止める液体堰き止め部１５が設けられている。
【００３０】
また、図示の実施形態に係る記録装置１は、被記録媒体Ｐの搬送方向Ｙと交差する幅方向Ｘを走査方向として基端ポジションとなるホームポジション１７（図４参照）、液体Ｌの注入ポジション１９（図３参照）及び他端ポジションとなるリターンポジション２１（図５参照）を通って往復移動する筐体であるキャリッジ１３を備えるインクジェットプリンターである。そして、キャリッジ１３には、図１に表すように、一例として５個の液体タンク９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄ、９Ｅが幅方向Ｘに並ぶように設けられている。ここで、複数の液体タンク９を区別する場合には、液体タンク９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄ、９Ｅと記すことにする。
【００３１】
５個の液体タンク９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄ、９Ｅには、これらの上面の一例として手前＋Ｙ側に液体Ｌを注入する場合に使用する注入口７が設けられている。更にこれらの注入口７を通常時において閉塞するキャップ２３を有する上下方向Ｚに開閉式の蓋体２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄ、２５Ｅが備えられている。ここで、複数の蓋体２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄ、２５Ｅを区別しない場合には、単に蓋体２５と記すことにする。図１では、向かって右側端部の蓋体２５Ｅのみを拡開し、残りの蓋体２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄを閉塞したときの状態を表している。  
これらの液体タンク９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄ、９Ｅには、図２に表すように、ボトル２７に収容された液体Ｌ、例えば各色のインクを注入口７から注入することができるように構成されている。そして、その注入時に生ずる液体Ｌの漏れによって発生する記録ヘッド５の活電部１１での電気的ショートを低減させるために液体堰き止め部１５が設けられている。  
尚、記録ヘッド５の活電部１１とは、前述したように記録ヘッド５に電気信号を送受信するためのフレキシブル・フラット・ケーブル（以下「ＦＦＣ」という）４９等が接続される電気的接続部を意味し、更に光学センサー等の光素子が設けられる場合は、これらも含める意味で本明細書において使用する。
【００３２】
また、図示の記録装置１には、図６に表すように、被記録媒体Ｐとなる用紙を、上方に記録ヘッド５、下方にプラテン２９を有する記録実行領域３１に導く搬送従動ローラー３３と、これにニップする搬送駆動ローラー３５と、を備える一対の搬送用ローラー３７が設けられている。また、記録実行領域３１の下流位置には、一例としてスターホイールによって構成される排出従動ローラー３９と、これにニップする排出駆動ローラー４１と、を備える一対の排出用ローラー４３が設けられている。
【００３３】
また、排出従動ローラー３９は、図３〜図５に表すように、幅方向Ｘに所定の間隔を空けて並ぶように複数個配置されている。そして、これら複数個設けられる排出従動ローラー３９を保持する一例として基盤状のホルダー４５が、図示のようにホームポジション１７の側傍からリターンポジション２１にかけての範囲を網羅するよう、幅方向Ｘに沿って配設されている。  
また、キャリッジ１３のホームポジション１７には、図３〜図５及び図７に表すように、記録ヘッド５のノズルクリーニング時等に排出する液体Ｌを回収する廃液ボックス４７が設けられている。  
また、図４に示すように、液体タンク９Ａ〜９Ｅのインク残量を検出する発光部、受光部を有するインク残量センサー９０が設けられている。  
また、図８、図９に示すように、インク残量センサー９０の発光部から液体タンク９に向けて光が通過する穴９１と、液体タンク９からインク残量ゼンサー９０の受光部に向けて光が通過する穴９２が設けられている。  
また、図６、図７に示すように、穴９１、９２は壁部９３によって覆われ、この壁部９３によって漏れたインクが穴９１、９２を通って下に位置するインク残量センサー９０の領域に落ちることを防止している。
【００３４】
（２）記録装置の要部の具体的構成（図１〜図１０参照）
キャリッジ１３には、液体タンク９と記録ヘッド５を収容するための収容空間５１が形成されている。収容空間５１の最低部には、記録ヘッド５の液体吐出部３を下方のプラテン２９上の被記録媒体Ｐに臨ませるための一例として矩形穴状の開口５３が形成されている。そして、開口５３の近傍に活電部１１が配置されている。  
手前＋Ｙ側から開口５３に向かうキャリッジ１３の収容空間５１の底部５２には、液体タンク９の注入口７に対応する直下の位置から奥部−Ｙ側に向かって下り傾斜となる第１傾斜面５５が形成されている。そして、この第１傾斜面５５の一部、例えば下流端に液体堰き止め部１５が設けられている。更に図示の実施形態では、第１傾斜面５５における液体堰き止め部１５より上流の一例として近傍位置に、前記流出した液体Ｌをキャリッジ１３の外部に排出するための孔５７が形成されている。
【００３５】
尚、第１傾斜面５５は、キャリッジ１３の手前＋Ｙから最低部の開口５３に向かう底部５２の一部の範囲に設けられていてもよいし、底部５２の全体に亘って形成されていてもよい。  
また、孔５７は、図８に表すように、底部５２における幅方向Ｘの中央の１か所のみに設けられていてもよいし、各液体タンク９Ａ、９Ｂ、９Ｃ，９Ｄ、９Ｅと対応する位置等に複数個設けることも可能である。この他、収容空間５１の幅方向Ｘの全体に延びる長尺な１本のスリット状の孔５７を設けることも可能である。
【００３６】
また、本実施形態では液体タンク９は、被記録媒体Ｐの搬送方向Ｙと交差する幅方向Ｘを走査方向として往復移動するキャリッジ１３に搭載されている。そして、記録ヘッド５による記録実行領域３１を通過してその下流位置に存する排出従動ローラー３９であるスターホイールを保持するホルダー４５が前述のように備えられている。  
キャリッジ１３が液体タンク９に液体Ｌを注入する注入ポジション１９に位置する状態では、キャリッジ１３の第１傾斜面５５に形成された孔５７は、ホルダー４５の上方に位置するように構成されている。これにより、孔５７から排出された液体Ｌは、直下のホルダー４５によって回収され、記録装置１内の電気的接続部１１や電子基板等に接触する虞が低減される。
【００３７】
また、本実施形態では、図３〜図５及び図６に表すように、孔５７は、ホルダー４５内のスターホイール３９の領域から外れた位置に形成されている。具体的には、スターホイール３９は、スターホイール３９を支持し、その周囲を囲う壁５９に仕切られた状態でホルダー４５に取り付けられている。そして、壁５９によって仕切られたスターホイール３９の領域から外れたホルダー４５の領域に孔５７が位置するように孔５７の位置が設定されている。
【００３８】
また、本実施形態では、図４及び図７に表すように、キャリッジ１３が往復移動する際に基端となるホームポジション１７には、一例として手前＋Ｙに引き出して交換可能な廃液ボックス４７が備えられている。そして、キャリッジ１３が基端ポジションであるホームポジション１７に位置する状態では、孔５７が廃液ボックス４７の上方に位置するように構成されている。  
尚、廃液ボックス４７の例えば上面には、孔５７から排出されて垂れてくる液体Ｌを廃液ボックス４７内に導く穴部やスリット等を形成することが望ましい。
【００３９】
また、本実施形態では、図５に表すように、キャリッジ１３が往復移動する際の他端となるリターンポジション２１においても、孔５７は、ホルダー４５の上方に位置するように構成されている。  
従って、キャリッジ１３の走査領域のうち、ホームポジション１７を除く残りのすべての領域では、孔５７の下方にホルダー４５が位置しており、ホームポジション１７では、孔５７の下方に廃液ボックス４７が位置している。このため、孔５７から排出された液体Ｌは、ホルダー４５または廃液ボックス４７によって確実に捕捉されるように構成されている。
【００４０】
更に、本実施形態では、図６及び図１０に表すように、ホルダー４５に液体タンク９の液体Ｌの最大漏れ量を収容可能なプール領域６１が設けられており、スターホイール３９への液体Ｌの流入を回避する流路６３が設けられている。  
尚、流路６３には、流路６３に溜まった液体Ｌを外部に排出する構造、例えば図示しない排出孔等を設けることが望ましい。そして、排出孔等から排出される液体Ｌの排出先は、図３〜図５に表すプラテン２９が有する液体吸収材６５とすることが好ましい。
【００４１】
また、本実施形態では、キャリッジ１３における底部５２の裏面に孔５７から排出される液体Ｌをホルダー４５上のプール領域６１に導くように、手前＋Ｙ側から奥部−Ｙ側に下り傾斜の第２傾斜面６７（図６、図７）が形成されている。  
これにより、孔５７から流出した液体Ｌがホルダー４５のプール領域６１から外れた位置に垂れる事態を低減することが可能になる。
【００４２】
また、本実施形態では液体堰き止め部１５は、図８に表したように、キャリッジ１３の収容空間５１における幅方向Ｘに一杯に延びる、所定高さの板状のリブによって形成されている。そして、リブ１５の左右の両端部には、キャリッジ１３の収容空間５１における左右の両側面からリブ１５の前面にかけて湾曲する一例としてその曲率半径が１ｍｍ以上の凹曲部６９が形成されている。  
このような凹曲部６９を設けた場合には、液体Ｌがリブ１５の前面に達した後、左右の両端部に向かって流れた場合に、そのコーナー部を毛細管現象によって登ってリブ１５を乗り越え、記録ヘッド５側に流れ出る虞を低減することが可能になる。
【００４３】
（３）効果の説明
キャリッジ１３が液体Ｌの注入ポジション１９に位置している状態において、ボトル２７から注入した液体Ｌの一部が誤って注入口７に入らなかった場合や、過剰に液体Ｌを注入したため注入口７から液体Ｌが溢れて液体タンク９外に流出してキャリッジ１３の底部５２に達する場合がある。しかし、本実施形態に係る記録装置１によれば、底部５２に達した液体Ｌは、液体堰き止め部１５によって記録ヘッド５の近傍の活電部１１への浸入が規制されるから、活電部１１に液体Ｌが接触することによって生じる電気的ショート等の問題の発生は低減される。  
更に、本実施形態では、液体堰き止め部１５の上流位置に孔５７が設けられているため、この孔５７から液体Ｌが外部に排出されることで活電部１１への液体Ｌの浸入を一層低減することが可能になっている。
【００４４】
また、孔５７から排出される液体Ｌは、下方に位置しているホルダー４５上に至り、最終的にプラテン２９に設けられる液体吸収材６５に導かれるため、記録装置１内の構造部材や機械部品或いは電子基板等に付着する虞も低減されている。  
また、液体タンク９に液体Ｌの注入後、キャリッジ１３が走査を開始して幅方向Ｘに往復移動しても、その移動領域の下方にはホルダー４５が存在しているので、移動中に孔５７から流出した液体Ｌのほとんどは、ホルダー４５上に落下して捕捉されるようになる。  
更に、キャリッジ１３が液体Ｌのホームポジション１７に位置している状態では、孔５７の下方に廃液ボックス４７が位置しているので、孔５７から流出した液体Ｌは、この廃液ボックス４７によって捕捉されることになる。
【００４５】
［他の実施形態］
本発明の実施形態に係る記録装置１は、以上のべたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
【００４６】
例えば、孔５７から排出された液体Ｌが円滑に液体吸収材６５や廃液ボックス４７に至ることができるように、構造材や液体チューブ等によって構成される液体流路を設けることが好ましい。  
また、孔５７に向かって効率良く液体Ｌが流れるように、孔５７に液体Ｌを導く案内溝や傾斜面を収容空間５１の底部５２の幅方向Ｘと搬送方向Ｙを含む平面状の周囲に設けることが好ましい。
【００４７】
この他、液体タンク９の大きさや数の多少等によって流出する液体Ｌの量が変動するため、流出する液体Ｌの量に応じて液体堰き止め部１５の高さを調整することや第１傾斜面５５の範囲を調整する構成としてもよい。  
更に、液体堰き止め部１５としては、前述したリブに限らず、より肉厚のブロック状の凸部や壁等によって液体堰き止め部１５を構成することも可能である。
【００４８】
［記録装置の他の構成の説明］
図１１〜図１４に基づいて、本発明の記録装置1の他の構成について説明する。  
キャリッジ１３は、液体タンク９をキャリッジ１３の収容空間５１に収容した後、キャリッジ１３の収容空間５１の開放された上面を閉塞する閉塞板７１を備えている。以前は、一例として４本のビス７２でネジ止めすることによって閉塞板７１をキャリッジ１３に取り付けていた。しかし、本実施形態では、このうち１本のビス７２を省略して、図１１に表すように、当該部位にワンタッチで係止できる係止構造７３を適用することで、閉塞板７１の着脱作業を容易にしている。
【００４９】
また、以前のキャリッジ１には、液体タンク９内の液体Ｌの残量を確認するための口径の小さな視認窓が、液体タンク９の数に対応してキャリッジ１３の前面に個別に複数設けられていた。これに対して、ここで説明する記録装置１では、図１１に表すように、キャリッジ１３の前面に、すべての液体タンク９内の液体Ｌの残量を一挙に確認できる形状と大きさの１つの視認窓７５が設けられている。これにより、視認窓７５の視認性が向上して液体タンク９内の液体Ｌの残量が確認し易くなっている。
【００５０】
また、キャリッジ１３の背面には、図１２に表すように、キャリッジ１３の走査位置を検知するためのリニアエンコーダー７７におけるリニアスケール７９及びセンサー部７８と、リニアスケール７９の外れを防止するガイド部材８０と、が設けられている。  
以前のガイド部材は、リニアスケール７９の下端部における一部の範囲のみを保持する鉤形状のガイド部材であったため、リニアスケール７９が該ガイド部材から脱落する虞があった。これに対して、ここで説明する記録装置１では、図１２及び図１３に表すように、リニアスケール７９の横断面方向の全周を囲む囲い形状のガイド部材８０を採用している。これにより、リニアスケール７９のガイド部材８０からの脱落を確実に防止し得る構成になっている。
【００５１】
更に、この種のインクジェットプリンターには、被記録媒体Ｐの厚さの変化等に対応して記録ヘッド５とプラテン２９との間のギャップＧの大きさを自動的に調整するギャップ調整機構が設けられている。  
そして、ギャップ調整機構の構成部材として、前記ギャップＧの自動的な調整を可能にするために、付勢力を付与する付勢バネ８１と、付勢バネ８１の基端部に内嵌して付勢バネ８１を保持する案内棒８３と、を備えている。
【００５２】
このギャップ調整機構において、以前の案内棒は長さが短く、付勢バネ８１の基端部の一部の範囲しか保持していなかったため、ギャップ調整に際してキャリッジ１３の位置が移動するとバネ姿勢が不安定になって付勢バネ８１の座屈が発生する虞があった。  
これに対して、ここで説明する記録装置１では、付勢バネ８１の多くの範囲が保持される長さの長い案内棒８３が採用されているので、バネ姿勢が安定し、付勢バネ８１の座屈が生じ難い構成のギャップ調整機構となっている。
【符号の説明】
【００５３】
１…記録装置、３…液体吐出部、５…記録ヘッド、７…注入口、９…液体タンク、
１１…活電部（電気的接続部）、１３…筐体（キャリッジ）、
１５…液体堰き止め部（リブ）、１７…基端ポジション（ホームポジション）、
１９…注入ポジション、２１…他端ポジション（リターンポジション）、
２３…キャップ、２５…蓋体、２７…ボトル、２９…プラテン、３１…記録実行領域、
３３…搬送従動ローラー、３５…搬送駆動ローラー、３７…搬送用ローラー、
３９…排出従動ローラー（スターホイール）、４１…排出駆動ローラー、
４３…排出用ローラー、４５…ホルダー、４７…廃液ボックス、
４９…フレキシブル・フラット・ケーブル（ＦＦＣ）、５１…収容空間、５２…底部、
５３…開口、５５…第１傾斜面、５７…孔、５９…壁、６１…プール領域、
６３…流路、６５…液体吸収材、６７…第２傾斜面、６９…凹曲部、７１…閉塞板、
７２…ビス、７３…係止構造、７５…視認窓、７７…リニアエンコーダー、
７８…センサー部、７９…リニアスケール、８０…ガイド部材、８１…付勢バネ、
８３…案内棒、
Ｐ…被記録媒体、Ｌ…液体、Ｘ…幅方向、Ｙ…搬送方向、＋Ｙ…手前、−Ｙ…奥部、
Ｚ…上下方向、Ｇ…ギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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