(57)【要約】【課題】インク受理能力の低下を抑制することができるとともに、インクの発色性を安定させることができるインク受理層用塗料組成物を提供する。【解決手段】インク受理層用塗料組成物は、インク受理層１の形成に用いられる。インク受理層用塗料組成物は、バインダー樹脂３、無機粒子４及び樹脂ビーズ５を含有する。樹脂ビーズ５の含有量が、バインダー樹脂３の固形分１００質量部に対して、１０質量部以上６０質量部以下の範囲内である。樹脂ビーズ５の最大粒子径が、インク受理層１の膜厚に対して、０．１倍以上５倍以下の範囲内である。樹脂ビーズ５の平均粒子径が、インク受理層１の膜厚に対して、０．５倍以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク受理層の形成に用いられるインク受理層用塗料組成物であって、
前記インク受理層用塗料組成物は、バインダー樹脂、無機粒子及び樹脂ビーズを含有し、
前記樹脂ビーズの含有量が、前記バインダー樹脂の固形分１００質量部に対して、１０質量部以上６０質量部以下の範囲内であり、
前記樹脂ビーズの最大粒子径が、前記インク受理層の膜厚に対して、０．１倍以上５倍以下の範囲内であり、
前記樹脂ビーズの平均粒子径が、前記インク受理層の膜厚に対して、０．５倍以上である、
インク受理層用塗料組成物。
【請求項２】
インク受理層用塗料組成物であって、
前記インク受理層用塗料組成物は、バインダー樹脂、無機粒子及び樹脂ビーズを含有し、
前記無機粒子の含有量が、前記バインダー樹脂の固形分１００質量部に対して、５５質量部以上１２０質量部以下の範囲内であり、
前記樹脂ビーズの平均粒子径が、１０μｍ以上６０μｍ以下の範囲内であり、
前記樹脂ビーズの含有量が、前記バインダー樹脂の固形分１００質量部に対して、１０質量部以上６０質量部以下の範囲内であり、
前記無機粒子及び前記樹脂ビーズを構成する全粒子数に対して、粒子径が１０μｍ以上５０μｍ以下の範囲内の粒子数の割合が、１０％以上４０％以下の範囲内である、
インク受理層用塗料組成物。
【請求項３】
前記無機粒子が、凝集粒子である、
請求項１又は２に記載のインク受理層用塗料組成物。
【請求項４】
前記樹脂ビーズの破壊強度が、前記無機粒子の破壊強度よりも大きい、
請求項１〜３のいずれか１項に記載のインク受理層用塗料組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のインク受理層用塗料組成物を塗装、乾燥して得られるものである、
インク受理層。
【請求項６】
無機質基材と、前記無機質基材上に設けられた請求項５に記載のインク受理層と、前記インク受理層上に設けられたインク層と、を備える、
無機質化粧板。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のインク受理層用塗料組成物を無機質基材上に塗装し乾燥させることによってインク受理層を設ける工程と、
前記インク受理層上にインクジェット印刷を行ってインク層を設ける工程と、を含む、
無機質化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般にインク受理層用塗料組成物、インク受理層、無機質化粧板及びその製造方法に関する。より詳細には本発明は、無機粒子を含有するインク受理層用塗料組成物、インク受理層、無機質化粧板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、化粧建築板の製造方法を開示している。この方法では、まず金属系基材又は窯業系基材に特定の算術平均粗さを有するインキ受理層を形成している。そして、このインキ受理層に活性光線硬化型インキを噴射して、所定時間の間に活性光線を照射するようにしている。
【０００３】
従来、特許文献１の化粧建築板のような無機質化粧板を工業的に製造するにあたっては、連続生産可能なように製造ラインが組まれている。すなわち、無機質基材を連続的に搬送しながら、この無機質基材にインク受理層用塗料組成物を塗装してインク受理層を形成する。さらに引き続き、インク受理層が形成された無機質基材を搬送しながら、このインク受理層にインクジェット塗装することによって、無機質化粧板が製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１０５５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
１つの無機質化粧板の製造ラインでは、２種以上の無機質化粧板が製造されることがある。このような場合には、無機質基材を変更したり、インクジェット塗装の画像データを変更したりするなどの作業が必要となる。このような作業の間、インクジェット塗装は停止させておく必要があるが、インク受理層用塗料組成物は、そのまま放置しておくと内容物が沈降するおそれがある。そこで、循環可能な配管を組んでおき、インクジェット塗装の停止中は、塗料タンクからプランジャーポンプなどで吸い上げられたインク受理層用塗料組成物を配管内で循環させて内容物の沈降を抑制している。
【０００６】
しかしながら、インクジェット塗装の再開後に製造された無機質化粧板と、インクジェット塗装の停止前に製造された無機質化粧板とを見比べると、両者に発色性の違いがあることが判明した。本発明者らは、その原因がインク受理層用塗料組成物の変質にあることを突き止め、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
本発明の目的は、インク受理能力の低下を抑制することができるとともに、インクの発色性を安定させることができるインク受理層用塗料組成物、インク受理層、無機質化粧板及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係るインク受理層用塗料組成物は、インク受理層の形成に用いられる。前記インク受理層用塗料組成物は、バインダー樹脂、無機粒子及び樹脂ビーズを含有する。前記樹脂ビーズの含有量が、前記バインダー樹脂の固形分１００質量部に対して、１０質量部以上６０質量部以下の範囲内である。前記樹脂ビーズの最大粒子径が、前記インク受理層の膜厚に対して、０．１倍以上５倍以下の範囲内である。前記樹脂ビーズの平均粒子径が、前記インク受理層の膜厚に対して、０．５倍以上である。
【０００９】
本発明の一態様に係るインク受理層用塗料組成物は、バインダー樹脂、無機粒子及び樹脂ビーズを含有する。前記無機粒子の含有量は、前記バインダー樹脂の固形分１００質量部に対して、５５質量部以上１２０質量部以下の範囲内である。前記樹脂ビーズの平均粒子径は、１０μｍ以上６０μｍ以下の範囲内である。前記樹脂ビーズの含有量は、前記バインダー樹脂の固形分１００質量部に対して、１０質量部以上６０質量部以下の範囲内である。前記無機粒子及び前記樹脂ビーズを構成する全粒子数に対して、粒子径が１０μｍ以上５０μｍ以下の範囲内の粒子数の割合が、１０％以上４０％以下の範囲内である。
【００１０】
本発明の一態様に係るインク受理層は、前記インク受理層用塗料組成物を塗装、乾燥して得られるものである。
【００１１】
本発明の一態様に係る無機質化粧板は、無機質基材と、前記無機質基材上に設けられた前記インク受理層と、前記インク受理層上に設けられたインク層と、を備える。
【００１２】
本発明の一態様に係る無機質化粧板の製造方法は、前記インク受理層用塗料組成物を無機質基材上に塗装し乾燥させることによってインク受理層を設ける工程と、前記インク受理層上にインクジェット印刷を行ってインク層を設ける工程と、を含む。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、インク受理能力の低下を抑制することができるとともに、インクの発色性を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１Ａは、本実施形態に係るインク受理層用塗料組成物を配管内で循環させる前に用いて形成された無機質化粧板の概略断面図である。図１Ｂは、本実施形態に係るインク受理層用塗料組成物を配管内で循環させた後に用いて形成された無機質化粧板の概略断面図である。
【図２】図２Ａは、配管内で循環させる前の樹脂ビーズの粒子径分布グラフである。図２Ｂは、配管内で循環させた後の樹脂ビーズの粒子径分布グラフである。
【図３】図３Ａは、配管内で循環させる前の無機粒子の粒子径分布グラフである。図３Ｂは、配管内で循環させた後の無機粒子の粒子径分布グラフである。
【図４】図４Ａは、従来のインク受理層用塗料組成物を配管内で循環させる前に用いて形成された無機質化粧板の概略断面図である。図４Ｂは、従来のインク受理層用塗料組成物を配管内で循環させた後に用いて形成された無機質化粧板の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（１）概要
本発明者らは、従来のインク受理層用塗料組成物について、以下に述べるような課題を見出した。
【００１６】
従来のインク受理層用塗料組成物には、バインダー樹脂３及び無機粒子４が含有されている。インク受理層用塗料組成物を配管内で循環させると、無機粒子４の少なくとも一部が小粒径化して、インク受理層用塗料組成物が変質する。
【００１７】
図４Ａ及び図４Ｂは、従来の無機質化粧板１０を模式的に示す概略断面図である。図４Ａは、循環前のインク受理層用塗料組成物を用いて形成された無機質化粧板１０を示す。図４Ｂは、循環後のインク受理層用塗料組成物を用いて形成された無機質化粧板１０を示す。１はインク受理層、３はバインダー樹脂、４は無機粒子、４１は一次粒子、４２は凝集粒子（二次粒子）、６は無機質基材、８は下塗り層である。
【００１８】
無機粒子４は、一次粒子４１と、凝集粒子４２とを含む。凝集粒子４２は、複数の一次粒子４１が凝集して形成された二次粒子である。一次粒子４１に比べて凝集粒子４２の方がインクが定着しやすい。循環前のインク受理層用塗料組成物には、多くの凝集粒子４２が存在するので、インク層７の発色が良好となる（図４Ａ参照）。なお、凝集粒子４２を構成する一次粒子４１の数は厳密には一定ではないので、凝集粒子４２の大きさには分布がある。
【００１９】
インク受理層用塗料組成物が配管内を循環すると、無機粒子４に剪断力が作用する。この剪断力が凝集粒子４２に作用すると、凝集粒子４２がばらけ、より小さな凝集粒子４２又は一次粒子４１に変化してしまう。そのためインク層７の発色が良好でなくなる（図４Ｂ参照）。このように、従来のインク受理層用塗料組成物では、インク受理能力が低下しやすく、インクの発色性が不安定となり得る。
【００２０】
上述の課題は、以下に述べる本実施形態に係るインク受理層用塗料組成物によって解決し得る。
【００２１】
本実施形態に係るインク受理層用塗料組成物は、バインダー樹脂３、無機粒子４及び樹脂ビーズ５を含有する。
【００２２】
図１Ａ及び図１Ｂは、本実施形態に係る無機質化粧板１０を模式的に示す概略断面図である。図１Ａは、循環前のインク受理層用塗料組成物を用いて形成された無機質化粧板１０を示す。図１Ｂは、循環後のインク受理層用塗料組成物を用いて形成された無機質化粧板１０を示す。
【００２３】
インク受理層用塗料組成物が配管内を循環すると、凝集粒子４２がばらけ、より小さな凝集粒子４２又は一次粒子４１に変化してしまう。樹脂ビーズ５は、この失われた元の凝集粒子４２を補完しうる。すなわち、樹脂ビーズ５に剪断力が作用しても、樹脂ビーズ５は破壊されにくく、その大きさを保持し得る。したがって、循環後も循環前と同程度の発色性を有するインク層７が得られる（図１Ａ及び図１Ｂ参照）。このように、本実施形態に係るインク受理層用塗料組成物によれば、インク受理能力の低下を抑制することができるとともに、インクの発色性を安定させることができる。
【００２４】
（２）詳細
（２．１）インク受理層用塗料組成物
本実施形態に係るインク受理層用塗料組成物は、インク受理層１の形成に用いられる。インク受理層１は、インクを吸収して定着させる層であり、インク受理層１上にインク層７が形成される。より詳細には、インク層７は、インク受理層１の上部付近に形成される。ここで、インク受理層１の上部付近には、インクの全て又は一部が吸収された状態の部分が含まれる。なお、インク受理層１は、インク受容層１とも呼ばれる。
【００２５】
本実施形態に係るインク受理層用塗料組成物には２種類存在する。すなわち、第１のインク受理層用塗料組成物、及び第２のインク受理層用塗料組成物である。以下、これらを分けて説明する。なお、単に「インク受理層用塗料組成物」という場合には、上記の２種類が含まれる。
【００２６】
（２．１．１）第１のインク受理層用塗料組成物
第１のインク受理層用塗料組成物は、バインダー樹脂３、無機粒子４及び樹脂ビーズ５を含有する。第１のインク受理層用塗料組成物は、水を更に含有してもよい。本発明の効果を損なわない限度において、第１のインク受理層用塗料組成物は、着色顔料、添加剤及び造膜助剤の少なくともいずれかを更に含有してもよい。以下、各成分について順に説明する。
【００２７】
バインダー樹脂３は、特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、及びポリエステル樹脂が挙げられる。これらの中では、発色性、耐候性、及びコストの観点から、アクリル系樹脂が好ましい。アクリル系樹脂の具体例として、アクリル樹脂、アクリル−スチレン樹脂、アクリル−シリコーン樹脂、及びアクリル−ウレタン樹脂などが挙げられる。
【００２８】
無機粒子４は、インクを吸収して定着できるものであれば、特に限定されない。無機粒子４は、多孔質材料であることが好ましい。多孔質材料は、多数の細孔を有するので、毛細管現象によりこれらの細孔中にインクを吸収して定着させやすい。無機粒子４の具体例として、炭酸カルシウム、シリカ、及びゼオライトが挙げられる。なお、無機粒子４は、着色顔料（無機顔料）としての側面も有し得るが、その場合には無機粒子４としての側面を優先させる。
【００２９】
好ましくは、無機粒子４は、凝集粒子４２である。凝集粒子４２は、複数の一次粒子４１が凝集して形成された二次粒子である。凝集粒子４２を構成する複数の一次粒子４１間に隙間が形成され、この隙間にインクを吸収させやすい。したがって、無機粒子４が凝集粒子４２であれば、インクを捕捉しやすくなり、滲みを抑制しやすくなる。
【００３０】
無機粒子４の平均粒子径は、特に限定されないが、例えば、２μｍ以上２０μｍ以上の範囲内である。本明細書において「平均粒子径」とは、５０％体積粒径（Ｄ５０）を意味する。
【００３１】
樹脂ビーズ５は、特に限定されないが、透明又は白色であることが好ましい。樹脂ビーズ５の具体例として、アクリルビーズ、スチレンビーズ、メラミンビーズ、アクリル−スチレンビーズ、シリコーンビーズ、ベンゾグアナミンビーズ、ベンゾグアナミン−ホルムアルデヒドビーズ、ポリカーボネートビーズ、及びポリエチレンビーズが挙げられる。ただし、無機質化粧板１０を外装材などとして屋外用途に使用する場合には、樹脂ビーズ５は、ウレタンビーズを含まないことが好ましい。黄変の可能性があるからである。
【００３２】
樹脂ビーズ５の含有量は、バインダー樹脂３の固形分１００質量部に対して、１０質量部以上６０質量部以下の範囲内である。
【００３３】
樹脂ビーズ５の含有量が１０質量部未満であると、循環前後の色差が大きくなるおそれがある。例えば、明度指数（Ｌ＊）の差（ΔＬ＊）が大きくなるおそれがある。
【００３４】
樹脂ビーズ５の含有量が６０質量部を超えると、レベリング性が低下するおそれがある。すなわち、インク受理層１の表面に凹凸が残りやすくなるとともに、樹脂ビーズ５がインク受理層１の表面から露出する確率が増え、インクの発色性が低下するおそれがある。また、樹脂ビーズ５の含有量が６０質量部を超えると、成膜性（造膜性）が悪化するおそれがある。すなわち、インク受理層１にクラックが発生しやすくなる。また、樹脂ビーズ５の含有量が６０質量部を超えると、コストの観点から実用性が低くなる。
【００３５】
樹脂ビーズ５の最大粒子径は、インク受理層１の膜厚Ｔに対して、０．１倍以上５倍以下の範囲内である。インク受理層１の膜厚Ｔは、最短の厚さを意味する（図１Ａ及び図１Ｂ参照）。インク受理層１の具体的な膜厚Ｔは、特に限定されない。樹脂ビーズ５の最大粒子径が、インク受理層１の膜厚Ｔの０．１倍以上であることで、循環前後の色差が大きくなることを抑制することができる。樹脂ビーズ５の最大粒子径が、インク受理層１の膜厚Ｔの５倍以下であることで、樹脂ビーズ５の粒子径がインク受理層１の膜厚Ｔ以上になる割合が少なくなり、発色が薄くなることを抑制することができる。
【００３６】
樹脂ビーズ５の平均粒子径は、インク受理層１の膜厚Ｔに対して、０．５倍以上である。樹脂ビーズ５の平均粒子径は、インク受理層１の膜厚Ｔの０．５倍以上であることで、循環前後の色差が大きくなることを抑制することができる。なお、インク受理層１の膜厚Ｔに対する樹脂ビーズ５の平均粒子径の倍率は、特に限定されないが、好ましくは１倍以下である。
【００３７】
好ましくは、樹脂ビーズ５の破壊強度が、無機粒子４の破壊強度よりも大きい。言い換えると、樹脂ビーズ５及び無機粒子４の各々に同程度の剪断力が作用した場合に、樹脂ビーズ５に比べて、無機粒子４の方が２つ以上に分離しやすい。さらに言い換えると、仮に樹脂ビーズ５と無機粒子４とが同じ強度又は硬さである場合には、樹脂ビーズ５の方が、無機粒子４に比べて靱性（粘り強さ）が高く、脆性破壊しにくい。このように、樹脂ビーズ５の破壊強度が、無機粒子４の破壊強度よりも大きいことで、インク受理層用塗料組成物をポンプで循環させる際に、無機粒子４が破壊されるのを樹脂ビーズ５で抑制することができる。
【００３８】
引き続き、樹脂ビーズ５及び無機粒子４の破壊強度の大小関係について説明する。破壊強度の大小関係は、循環前後のインク受理層用塗料組成物中の樹脂ビーズ５及び無機粒子４の粒子径分布を調べることで確認することができる。
【００３９】
図２Ａは、インク受理層用塗料組成物を配管内で循環させる前の、インク受理層用塗料組成物中の樹脂ビーズ５の粒子径分布グラフである。図２Ｂは、インク受理層用塗料組成物を配管内で循環させた後の、インク受理層用塗料組成物中の樹脂ビーズ５の粒子径分布グラフである。ここで使用したインク受理層用塗料組成物は、後述の実施例１のインク受理層用塗料組成物から無機粒子４を除去したものである（表１参照）。
【００４０】
図２Ａ及び図２Ｂを対比すると、循環前後で樹脂ビーズ５の粒子径分布グラフにほとんど変化が見られないことが分かる。粒子径分布の山の形及びピークの位置がほとんど変化していない。このように、樹脂ビーズ５は、剪断力が作用しても、破壊されにくいことが分かる。
【００４１】
一方、図３Ａは、インク受理層用塗料組成物を配管内で循環させる前の、インク受理層用塗料組成物中の無機粒子４の粒子径分布グラフである。図３Ｂは、インク受理層用塗料組成物を配管内で循環させた後の、インク受理層用塗料組成物中の無機粒子４の粒子径分布グラフである。ここで使用したインク受理層用塗料組成物は、後述の実施例１のインク受理層用塗料組成物から樹脂ビーズ５を除去したものである。
【００４２】
図３Ａ及び図３Ｂを対比すると、循環前後で無機粒子４の粒子径分布グラフに変化が見られることが分かる。粒子径分布の山の形が崩れ、さらに粒子径分布のピークが小粒子径側にシフトしている。このように、無機粒子４は、剪断力が作用すると、破壊されやすいことが分かる。
【００４３】
着色顔料は、特に限定されないが、例えば、有機顔料、及び無機顔料が挙げられる。
【００４４】
有機顔料の具体例として、ニトロソ類、染付レーキ類、アゾレーキ類、不溶性アゾ類、モノアゾ類、ジスアゾ類、縮合アゾ類、ベンゾイミダゾロン類、フタロシアニン類、アントラキノン類、ペリレン類、キナクリドン類、ジオキサジン類、イソインドリン類、アゾメチン類、及びピロロピロール類などが挙げられる。
【００４５】
無機顔料の具体例として、酸化物類、水酸化物類、硫化物類、フェロシアン化物類、クロム酸塩類、炭酸塩類、ケイ酸塩類、リン酸塩類、炭素類（カーボンブラック）、及び金属粉類などが挙げられる。
【００４６】
添加剤の具体例として、熱安定剤、酸化防止剤、防腐剤、消泡剤、浸透剤、還元防止剤、レベリング剤、ｐＨ調整剤、顔料誘導体、重合禁止剤、紫外線吸収剤、及び光安定剤などが挙げられる。
【００４７】
造膜助剤の具体例として、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート、及びベンジルアルコールなどが挙げられる。
【００４８】
（２．１．２）第２のインク受理層用塗料組成物
第２のインク受理層用塗料組成物は、バインダー樹脂３、無機粒子４及び樹脂ビーズ５を含有する。第２のインク受理層用塗料組成物は、水を更に含有してもよい。本発明の効果を損なわない限度において、第２のインク受理層用塗料組成物は、着色顔料、添加剤及び造膜助剤の少なくともいずれかを更に含有してもよい。以下、各成分について順に説明する。ただし、第１のインク受理層用塗料組成物と重複する事項については説明を省略する。
【００４９】
無機粒子４の含有量が、バインダー樹脂３の固形分１００質量部に対して、５５質量部以上１２０質量部以下の範囲内である。無機粒子４の含有量が、５５質量部以上であることで、発色が薄くなることを抑制することができる。無機粒子４の含有量が、１２０質量部以下であることで、成膜性（造膜性）の悪化を抑制することができる。例えば、クラックの発生を抑制することができる。
【００５０】
樹脂ビーズ５の平均粒子径が、１０μｍ以上６０μｍ以下の範囲内である。樹脂ビーズ５の平均粒子径が、１０μｍ以上であることで、循環前後の色差が大きくなることを抑制することができる。樹脂ビーズ５の平均粒子径が、６０μｍ以下であることで、樹脂ビーズ５の粒子径がインク受理層１の膜厚Ｔ以上になる割合が少なくなり、発色が薄くなることを抑制することができる。なお、第２のインク受理層用塗料組成物では、樹脂ビーズ５の最大粒子径は、特に限定されない。
【００５１】
無機粒子４及び樹脂ビーズ５を構成する全粒子数に対して、粒子径が１０μｍ以上５０μｍ以下の範囲内の粒子数の割合が、１０％以上４０％以下の範囲内である。粒子径が１０μｍ以上５０μｍ以下の範囲内の粒子数の割合が、１０％以上であることで、発色が薄くなることを抑制することができる。粒子径が１０μｍ以上５０μｍ以下の範囲内の粒子数の割合が４０％以下であることで、成膜性の悪化を抑制することができる。例えば、クラックの発生を抑制することができる。さらに樹脂ビーズ５の粒子径がインク受理層１の膜厚Ｔ以上になる割合が少なくなり、発色が薄くなることを抑制することができる。
【００５２】
（２．１．３）インク受理層用塗料組成物の主要な効果
本実施形態に係るインク受理層用塗料組成物によれば、インク受理能力の低下を抑制することができるとともに、インクの発色性を安定させることができる。換言すれば、循環前のインク受理層用塗料組成物と同様の性質を、循環後のインク受理層用塗料組成物が保持し得る。この効果は、樹脂ビーズ５の添加によるところが大きい。
【００５３】
インク受理層用塗料組成物の循環中に、無機粒子４の少なくとも一部が、剪断力により破壊されて小粒径化するおそれがある。
【００５４】
これに対して、インク受理層用塗料組成物の循環中に、樹脂ビーズ５は、剪断力を受けても破壊されにくく、循環前の大きさを保持し得る。そのため、樹脂ビーズ５は、元々の大きさが失われた無機粒子４を補完し得る。また樹脂ビーズ５には、無機粒子４の破壊を抑制する効果もあり得る。
【００５５】
したがって、本実施形態に係るインク受理層用塗料組成物によって形成されたインク受理層１は、発色再現性に優れている。
【００５６】
（２．１．４）変形例
第１のインク受理層用塗料組成物は、第２のインク受理層用塗料組成物の少なくともいずれかの構成を採用してもよい。
【００５７】
第２のインク受理層用塗料組成物は、第１のインク受理層用塗料組成物の少なくともいずれかの構成を採用してもよい。
【００５８】
（２．２）インク受理層
本実施形態に係るインク受理層１は、インク受理層用塗料組成物を塗装、乾燥して得られるものである。つまり、インク受理層１は、インク受理層用塗料組成物の乾燥物である。塗装対象物としては、特に限定されないが、例えば、無機質基材６が挙げられる。
【００５９】
インク受理層１の膜厚Ｔは、好ましくは５μｍ以上４０μｍ以下の範囲内である。インク受理層１の膜厚が５μｍ以上であることで、インク受理層１が無機質基材６又は下塗り層８の表面全体を被覆することができる。インク受理層１の膜厚が４０μｍ以下であることで、クラックの発生を抑制することができる。
【００６０】
インク受理層１は、本実施形態に係るインク受理層用塗料組成物で形成されているので、ポンプによる循環時間に差があっても、インク受理能力が安定している。インク受理層１に樹脂ビーズ５が含有されていることで、インク受理層１の強度も向上し得る。
【００６１】
（２．３）無機質化粧板
本実施形態に係る無機質化粧板１０は、外壁材などの外装材として使用可能である。無機質化粧板１０は、無機質基材６と、インク受理層１と、インク層７と、を備える。無機質化粧板１０は、下塗り層８を更に備えてもよい。以下では、下塗り層８を備える場合について説明する。
【００６２】
無機質基材６は、特に限定されないが、例えば、セメントボード、窯業サイディング板、金属サイディング板、コンクリートブロック、及びスレート板が挙げられる。
【００６３】
下塗り層８は、無機質基材６とインク受理層１との間に設けられている。下塗り層８は、特に限定されないが、例えば、アクリル骨格を持つエナメル塗膜が挙げられる。下塗り層８は、無機質基材６とインク受理層１との密着性を向上させることが可能である。さらに下塗り層８は、無機質基材６の色を隠蔽することも可能である。下塗り層８の膜厚は、特に限定されないが、例えば、１０μｍ以上５０μｍ以下の範囲内である。
【００６４】
インク受理層１は、下塗り層８を介して無機質基材６上に設けられている。
【００６５】
インク層７は、インク受理層１上に設けられている。より詳細には、インク層７は、インク受理層１の上部付近に設けられている。インク層７を形成するインクは、特に限定されないが、紫外線硬化型インクが好ましい。紫外線硬化型インクは、反応性モノマー、反応性オリゴマー、光重合開始剤及び顔料を含有する。紫外線硬化型インクは、添加剤を更に含有してもよい。
【００６６】
紫外線硬化型インクの顔料濃度は、紫外線硬化型インク１００質量部中に０．５質量部以上２０質量部以下の範囲内であることが好ましい。顔料濃度が０．５質量部未満であると、着色が不十分となり、目的である「画像」が形成できないおそれがある。また、顔料濃度が２０質量部を超えると、紫外線硬化型インクの粘度が高くなりすぎて、インクジェットプリンタのノズルから吐出できないおそれがある。なお、ここでいう顔料濃度とは、紫外線硬化型インクの不揮発成分に対する顔料濃度のことである。
【００６７】
紫外線硬化型インクに用いられる反応性モノマーとしては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート及びそれらの変性体などの６官能アクリレート；ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレートなどの５官能アクリレート；ペンタジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートなどの４官能アクリレート；トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、グリセリルトリアクリレートなどの３官能アクリレート；ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパンアクリル酸安息香酸エステル、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール（２００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（４００）ジアクリレート、ポリエチレングリコール（６００）ジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジアクリレート、ビスフェノールＡジアクリレートなどの２官能アクリレート；カプロラクトンアクリレート、トリデシルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソミリスチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコールジアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ネオペンチルフリコールアクリル酸安息香酸エステル、イソアミルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、エトキシ−ジエチレングリコールアクリレート、メトキシ−トリエチレングリコールアクリレート、メトキシ−ポリエチレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシ−ポリエチレングリコールアクリレート、ノニルフェノールアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−アクリロイロキシエチル−コハク酸、２−アクリロイロキシエチル−フタル酸、及び２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチル−フタル酸などの単官能アクリレートが挙げられる。
【００６８】
なかでも、強じん性、及び柔軟性に優れる点で、２官能モノマーが好ましい。２官能モノマーのなかでは、難黄変性である点で、炭化水素からなる脂肪族反応性モノマー、具体的には１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、及び１，９−ノナンジオールジアクリレートなどが好ましい。
【００６９】
反応性モノマーとしてはさらに、前記反応性モノマーにリン又はフッ素、エチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドの官能基を付与した反応性モノマーが挙げられる。また、これらの反応性モノマーを単独又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００７０】
反応性モノマーは、紫外線硬化型インク１００質量部中に５０質量部以上８５質量部以下の範囲で含まれることが好ましい。反応性モノマーの含有量が５０質量部未満であると、紫外線硬化型インクの粘度が高くなり、インクジェットプリントを行う際に吐出不良となるおそれがある。また、反応性モノマーの含有量が８５質量部を超えると、インク硬化に必要な他の成分が不足し、硬化不良となるおそれがある。
【００７１】
紫外線硬化型インクに用いられる反応性オリゴマーとしては、例えば、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、シリコンアクリレート、及びポリブタジエンアクリレートが挙げられ、単独又は２種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、強じん性、柔軟性、及び付着性に優れる点で、ウレタンアクリレートが好ましい。ウレタンアクリレートのなかでは、難黄変性である点で、炭化水素からなる脂肪族ウレタンアクリレートがさらに好ましい。
【００７２】
反応性オリゴマーにあらかじめ反応性モノマーを混合して使用することも可能である。混合する反応性モノマーとしては、２官能及び／又は３官能であることが好ましい。反応性オリゴマーと反応性モノマーとの混合は、反応性オリゴマーの性能を損なわない程度に反応性モノマーを適宜添加することができる。
【００７３】
反応性オリゴマーは、紫外線硬化型インク１００質量部中に１質量部以上４０質量部以下の範囲内で含まれることが好ましく、５質量部以上４０質量部以下の範囲内であることがより好ましく、１０質量部以上３０質量部以下の範囲内であることがさらに好ましい。反応性オリゴマーの含有量を上記範囲とすることにより、紫外線硬化型インクの硬化膜を、強靭性、柔軟性、及び密着性に優れたものにすることができる。
【００７４】
紫外線硬化型インクに用いられる光重合開始剤としては、ベンゾイン類、ベンジルケタール類、アミノケトン類、チタノセン類、ビスイミダゾール類、ヒドロキシケトン類、及びアシルホスフィンオキサイド類が挙げられ、単独又は２種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、高反応性であり、難黄変性である点で、ヒドロキシケトン類、及びアシルホスフィンオキサイド類が好ましい。
【００７５】
光重合開始剤の含有量は、紫外線硬化型インク１００質量部中に１質量部以上１５質量部以下の範囲内であることが好ましく、３質量部以上１０質量部以下の範囲内であることがより好ましい。光重合開始剤の含有量が１質量部未満であると、重合が十分に進まず未硬化となるおそれがある。また、光重合開始剤の含有量が１５質量部を超えると、更なる硬化率及び硬化速度の向上が期待できず、コスト高となる。
【００７６】
紫外線硬化型インクには、必要に応じて、顔料を分散させる目的で分散剤を添加してもよい。分散剤としては、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性イオン界面活性剤、及び高分子系分散剤などが挙げられ、単独又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００７７】
さらに必要に応じて、紫外線硬化型インクには、光重合開始剤の開始反応を促進させるための増感剤、熱安定剤、酸化防止剤、防腐剤、消泡剤、浸透剤、樹脂バインダー、樹脂エマルジョン、還元防止剤、レベリング剤、ｐＨ調整剤、顔料誘導体、重合禁止剤、紫外線吸収剤、及び光安定剤などの各種添加剤を加えることもできる。
【００７８】
紫外線硬化型インクは、使用する上記原材料を混合し、さらにその混合物をロールミル、ボールミル、コロイドミル、ジェットミル、又はビーズミルなどの分散機を使用して分散し、その後、濾過を行うことにより得ることができる。なかでも、短時間かつ大量に分散できる点で、ビーズミルが好ましい。
【００７９】
紫外線硬化型インクの粘度については、５０℃において１ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下の範囲内であることが好ましく、２ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下の範囲内であることがより好ましい。粘度が１ｍＰａ・ｓ未満であると、吐出量の調整が難しく、インクの吐出が不安定になるおそれがある。また、粘度が２０ｍＰａ・ｓを超えると、インクの吐出ができないおそれがある。
【００８０】
紫外線硬化型インクの表面張力は、２５℃条件下で２０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上３０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下の範囲内であることがより好ましい。紫外線硬化型インクの２５℃条件下における表面張力が２０ｄｙｎｅ／ｃｍ未満であると、紫外線硬化型インク自体の濡れ性が良くなりすぎて画像が滲むおそれがあり、また、プリンタヘッドへのインクの供給が困難になる。一方、紫外線硬化型インクの２５℃条件下における表面張力が３０ｄｙｎｅ／ｃｍを超えると、基材上でインクがはじいてしまい、画像が不鮮明になるおそれがある。
【００８１】
なお、上述した表面張力を得るために、紫外線硬化型インクに濡れ剤を添加してもよい。使用される濡れ剤としては、シリコーン型、アクリル型、及びフッ素型が挙げられ、なかでも表面張力を下げる効果に優れる点でシリコーン型、及びフッ素型が好ましい。
【００８２】
紫外線硬化型インクの付与量は、１ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下の範囲内であることが好ましく、１ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下の範囲内であることがより好ましい。付与量が１ｇ／ｍ２未満であると、十分な画像表現が困難となり、さらに、得られる無機質化粧板の耐水性が悪くなるおそれがある。また、付与量が１００ｇ／ｍ２を超えると、付与した紫外線硬化型インクが硬化不良となるおそれがある。
【００８３】
本実施形態に係る無機質化粧板１０は、インク受理層１のインク受理能力が安定しているので、インク層７の発色が良好である。
【００８４】
（２．４）無機質化粧板の製造方法
本実施形態に係る無機質化粧板１０の製造方法は、インク受理層１を設ける工程と、インク層７を設ける工程と、を含む。無機質化粧板１０の製造方法は、下塗り層８を設ける工程を更に含んでもよい。以下では、下塗り層８を設ける工程を含む場合について説明する。
【００８５】
まず下塗り層８を設ける工程では、下塗り層用塗料組成物を無機質基材６上に塗装し乾燥させる。
【００８６】
次にインク受理層１を設ける工程では、インク受理層用塗料組成物を下塗り層８を介して無機質基材６上に塗装し乾燥させる。インク受理層用塗料組成物の塗装には、スプレー、バーコーター、カーテンフローコーター、ロールコーターなどが用いられる。スプレーの具体例として、ロータリースプレー、及びレシプロスプレーが挙げられる。
【００８７】
インク受理層１の乾燥は、熱風乾燥、送風乾燥、ヒーターによる乾燥、ホットプレートによる乾燥などにて行うことができる。乾燥条件は適宜設定可能であるが、例えば、乾燥温度は６０〜１５０℃、乾燥時間は０．５〜３０分である。
【００８８】
次にインク層７を設ける工程では、インク受理層１上にインクジェット印刷を行う。インク層の厚さは、１μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。インク層７の厚さが１μｍ以上であることで、十分な画像表現を得ることが可能となり、さらに無機質化粧板１０の耐水性の低下を抑制し得る。インク層７の厚さが１５０μｍ以下であることで、クラックの発生を抑制し得る。
【００８９】
インクジェット印刷に使用されるインクジェットプリンターの方式は、特に限定されない。例えば、荷電変調方式、マイクロドット方式、帯電噴射制御方式及びインクミスト方式などの連続方式、ピエゾ方式、パルスジェット方式、バブルジェット（登録商標）方式、並びに静電吸引方式などのオン・デマンド方式などを用いることができる。さらに具体的なインクジェットプリンターとしては、シリアル型、及びライン型などが挙げられ、いずれも使用可能である。
【００９０】
本実施形態では、インク受理層１を設ける工程により、インク受理能力の安定したインク受理層１を形成することができる。さらにインク層７を設ける工程により、発色性の良好なインク層７を形成することができる。
【００９１】
（３）まとめ
上記実施形態から明らかなように、本発明は、下記の態様を含む。以下では、実施形態との対応関係を明示するためだけに、符号を括弧付きで付している。
【００９２】
第１の態様に係るインク受理層用塗料組成物は、インク受理層（１）の形成に用いられる。前記インク受理層用塗料組成物は、バインダー樹脂（３）、無機粒子（４）及び樹脂ビーズ（５）を含有する。前記樹脂ビーズ（５）の含有量が、前記バインダー樹脂（３）の固形分１００質量部に対して、１０質量部以上６０質量部以下の範囲内である。前記樹脂ビーズ（５）の最大粒子径が、前記インク受理層（１）の膜厚（Ｔ）に対して、０．１倍以上５倍以下の範囲内である。前記樹脂ビーズ（５）の平均粒子径が、前記インク受理層（１）の膜厚（Ｔ）に対して、０．５倍以上である。
【００９３】
この態様によれば、インク受理能力の低下を抑制することができるとともに、インクの発色性を安定させることができる。
【００９４】
第２の態様に係るインク受理層用塗料組成物は、バインダー樹脂（３）、無機粒子（４）及び樹脂ビーズ（５）を含有する。前記無機粒子（４）の含有量が、前記バインダー樹脂（３）の固形分１００質量部に対して、５５質量部以上１２０質量部以下の範囲内である。前記樹脂ビーズ（５）の平均粒子径が、１０μｍ以上６０μｍ以下の範囲内である。前記樹脂ビーズ（５）の含有量が、前記バインダー樹脂（３）の固形分１００質量部に対して、１０質量部以上６０質量部以下の範囲内である。前記無機粒子（４）及び前記樹脂ビーズ（５）を構成する全粒子数に対して、粒子径が１０μｍ以上５０μｍ以下の範囲内の粒子数の割合が、１０％以上４０％以下の範囲内である。
【００９５】
この態様によれば、インク受理能力の低下を抑制することができるとともに、インクの発色性を安定させることができる。
【００９６】
第３の態様に係るインク受理層用塗料組成物は、第１又は２の態様において、前記無機粒子（４）が、凝集粒子（４２）である。
【００９７】
この態様によれば、凝集粒子（４２）であることにより、インクを捕捉しやすく、滲みを抑制しやすい。
【００９８】
第４の態様に係るインク受理層用塗料組成物は、第１〜３のいずれかの態様において、前記樹脂ビーズ（５）の破壊強度が、前記無機粒子（４）の破壊強度よりも大きい。
【００９９】
この態様によれば、インク受理層用塗料組成物をポンプで循環させる際に、無機粒子（４）が破壊されるのを樹脂ビーズ（５）で抑制することができる。
【０１００】
第５の態様に係るインク受理層（１）は、第１〜４のいずれかの態様に係るインク受理層用塗料組成物を塗装、乾燥して得られるものである。
【０１０１】
この態様によれば、ポンプによる循環時間に差があっても、インク受理能力が安定している。
【０１０２】
第６の態様に係る無機質化粧板（１０）は、無機質基材（６）と、前記無機質基材（６）上に設けられた第５の態様に係るインク受理層（１）と、前記インク受理層（１）上に設けられたインク層（７）と、を備える。
【０１０３】
この態様によれば、インク受理層（１）のインク受理能力が安定しているので、インクの発色性が安定し、インク層（７）の発色が良好である。
【０１０４】
第７の態様に係る無機質化粧板（１０）の製造方法は、第１〜４のいずれかの態様に係るインク受理層用塗料組成物を無機質基材（６）上に塗装し乾燥させることによってインク受理層（１）を設ける工程と、前記インク受理層（１）上にインクジェット印刷を行ってインク層（７）を設ける工程と、を含む。
【０１０５】
この態様によれば、インク受理能力の安定したインク受理層（１）を形成することができ、インクの発色性を安定させることができ、さらに発色性の良好なインク層（７）を形成することができる。
【実施例】
【０１０６】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。
【０１０７】
（１）インク受理層用塗料組成物
表１に従ってバインダー樹脂、無機粒子、樹脂ビーズ、造膜助剤及び水を混合し、１０分間撹拌して、インク受理層用塗料組成物を得た。
【０１０８】
使用したバインダー樹脂は、以下のとおりである。
・アクリル−スチレンエマルジョン（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、商品名「アクロナールＹＪ２７２０Ｄ」、樹脂分４８．０％、Ｔｇ＝９℃）
【０１０９】
使用した無機粒子は、以下のとおりである。
・炭酸カルシウム（太陽化学株式会社製、商品名「カルライトＫＴ」、顔料分１００％）
【０１１０】
使用した樹脂ビーズは、以下のとおりである。
・架橋ＰＭＭＡ系微粒子（東洋紡株式会社製、商品名「ＡＲ６５０Ｓ」、平均粒子径１８μｍ、透明）
・架橋ＰＭＭＡ系微粒子（東洋紡株式会社製、商品名「ＡＲ６５０ＳＸ」、平均粒子径５μｍ、透明）
・架橋ＰＭＭＡ系微粒子（東洋紡株式会社製、商品名「ＡＲ６５０ＭＺ」、平均粒子径６０μｍ、透明）
・架橋アクリルビーズ（根上工業株式会社製、商品名「ＳＥ−０２０Ｔ」、平均粒子径１９μｍ、白色）
・架橋アクリルビーズ（根上工業株式会社製、商品名「ＳＥ−０２０Ｔ改」（「ＳＥ−０２０Ｔ」の３０μｍ超の粒子を除去したもの）、平均粒子径１９μｍ、白色）
【０１１１】
使用した造膜助剤は、以下のとおりである。
・２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート（ＫＨネオケム株式会社製、商品名「キョーワノールＭ」）
【０１１２】
（２）無機質化粧板
（２．１）循環方法
エアレス塗装機（小形エアレスユニット、アネスト岩田株式会社製、商品名「ＡＬＳ−３３３Ｃ」）を用いて、インク受理層用塗料組成物を循環させるための配管を組んだ。具体的には、ドレインバルブにステンレス製ボールバルブ三方弁を取り付け、耐圧ホースで塗料吐出口とつなぎ、吸引されたインク受理層用塗料組成物が配管内を循環するようにした。なお、循環後のインク受理層用塗料組成物は、ボールバルブ三方弁を開いて排出させることができる。配管内を循環するインク受理層用塗料組成物の体積は４００ｃｍ３であり、１ストロークあたり１０秒で循環させた。
【０１１３】
（２．２）サンプル製造
各実施例及び比較例について、２種の無機質化粧板のサンプルを製造した。１つ目は、循環させる前のインク受理層用塗料組成物を用いて形成された無機質化粧板のサンプル（以下「第１のサンプル」ともいう）である。２つ目は、循環させた後のインク受理層用塗料組成物を用いて形成された無機質化粧板のサンプル（以下「第２のサンプル」ともいう）である。第１のサンプル及び第２のサンプルは、以下のようにして製造した。
【０１１４】
＜インク受理層形成工程＞
無機質基材６としてセメントボードを用意した。この無機質基材６を、１００℃に設定されたバッジ式乾燥機に入れて予熱した。無機質基材６の板温が７０〜８０℃となった状態で、ベースとなる白色の下塗り塗料（アクリルエマルションのエナメル塗料）をエアレススプレーにより無機質基材６上に塗装した。その後、１３０℃に設定されたバッジ式乾燥機に無機質基材６を入れて１０分乾燥させた。下塗り層８の膜厚は３０〜５０μｍであった。
【０１１５】
次に、下塗り層８が形成された無機質基材６を、１３０℃に設定されたバッジ式乾燥機に入れて予熱した。無機質基材６の板温が６０〜７０℃となった状態で、インク受理層用塗料組成物をバーコーター＃２４又は＃４８により無機質基材６の下塗り層８上に塗装した。塗装後、熱風乾燥機にて乾燥を行った。乾燥条件は、温度８０℃、時間３０秒とした。インク受理層１の膜厚は２０〜３０μｍであった。
【０１１６】
＜インクジェットプリント工程＞
下記処方に従って混合し、ビーズミル分散機を用いて分散した後、濾過を行って不純物除去し、均質な紫外線硬化型インク（ブラックインク）を作製した。
【０１１７】
・黒顔料：ＮＩＰＥＸ３５                                  ２質量部
（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  ＢＬＡＣＫ  ７、カーボンブラック、オリオン  エンジニアドカーボンズ株式会社製）
・分散剤：ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３３０００                １．５質量部
（高分子系分散剤、ＡＲＫＥＭＡ製）
・反応性オリゴマー：ＣＮ９８５Ｂ８８                    ２０質量部
（脂肪族ウレタンアクリレート、２官能、ＡＲＫＥＭＡ製）
・反応性モノマー：ＳＲ２３８Ｆ                      ７０．８質量部
（１，６−へキサンジオールジアクリレート、２官能、ＡＲＫＥＭＡ製）
・光重合開始剤：ダロキュア１１７３                        ５質量部
（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製）
・濡れ剤：ＤＯＷ  ＣＯＲＮＩＮＧ  ＴＯＲＡＹ  ３２  ＡＤＤＩＴＩＶＥ
０．７質量部
（シリコーン系濡れ剤、東レダウコーニングシリコーン株式会社製）
【０１１８】
作製したブラックインクの粘度は、５０℃において８．５ｍＰａ・ｓ、表面張力は、２５℃条件下で２５．０ｄｙｎｅ／ｃｍであった。
【０１１９】
次いで、インクジェットプリンタを用いて、下記条件でインク受理層１上にスミベタ（Ｋ１００％）を塗装し、インク層７を形成した。
◎インクジェット塗装条件
ア）ノズル径        ：  ４０（μｍ）
イ）印加電圧        ：  ５０（Ｖ）
ウ）パルス幅        ：  １５（μｓ）
エ）駆動周波数      ：  ５（ｋＨｚ）
オ）解像度          ：  ４００（ｄｐｉ）
カ）ヘッド加熱温度  ：  ６０（℃）
キ）インク塗布量    ：  ７（ｇ／ｍ２）
ク）基材表面温度    ：  ４０（℃）
【０１２０】
＜紫外線硬化型インク硬化工程＞
次いで、下記条件にて、紫外線硬化型インクの硬化を行い、第１のサンプル及び第２のサンプルを得た。
◎紫外線照射条件
あ）ランプ種類                      ：    メタルハライドランプ
い）出力                            ：    １００（Ｗ／ｃｍ）
う）照射時間                        ：    ０．５（秒）
え）照射高さ                        ：    ５０（ｃｍ）
お）プリント〜照射までのタイミング  ：    ５（秒）
【０１２１】
（３）評価
（３．１）成膜性
第２のサンプルについて、インク受理層の表面を目視観察して、ＪＩＳ  Ｋ５６００−８−４で規定される割れの等級を基準として成膜性を評価した。
○：等級０〜１
×：等級２〜５
【０１２２】
（３．２）色差
第１のサンプル及び第２のサンプルの各々について、分光測色計（コニカミノルタ株式会社製、商品名「ＣＭ−２６００ｄ」）を用いて、明度指数Ｌ＊を測定し、明度差ΔＬ＊を求めた。
【０１２３】
また、各々のサンプルを並べて目視観察し、色の変化が感じられるかなどを確認して、下記基準により色安定性を評価した。
◎（ΔＬ＊＜１．０）：色の変化が感じられない
〇（１．０≦ΔＬ＊＜２．５）：色の変化が気にならない
×（ΔＬ＊≧２．５）：色の変化が目立つ
【０１２４】
【表１】
2020111659.tif 000003
【符号の説明】
【０１２５】
１  インク受理層
３  バインダー樹脂
４  無機粒子
４２  凝集粒子
５  樹脂ビーズ
６  無機質基材
７  インク層
１０  無機質化粧板
Ｔ  膜厚
【図１】
2020111659.tif 000004
【図２】
2020111659.tif 000005
【図３】
2020111659.tif 000006
【図４】
2020111659.tif 000007