(57)【要約】【課題】貯留体を大容量化でき、貯留体に貯留された液体の残量を容易に確認することができる手段を提供する。【解決手段】システムは、開口１７によって前方に開放された内部空間６を有する筐体１３と、開口１１２によって開放された筐体１３の内部の内部空間１０８に配置されており、インクが貯留されるタンク１０３と、インクが貯留されるインクカートリッジ３０と、筐体１３の内部に配置されており、タンク１０３から供給されたインクを吐出する記録ヘッド２１とを備える。インクカートリッジ３０は、開口１１２を介して内部空間１０８へ挿入されることによって、タンク１０３と接続可能である。インクカートリッジ３０がタンク１０３に接続されているとき、インクカートリッジ３０の前端は、筐体１３よりも前方にある。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１開口によって前後方向の前方に開放された第１空間を有する筐体と、
第２開口によって開放された上記筐体の内部の第２空間に配置されており、液体が貯留されるタンクと、
液体が貯留される貯留体と、
上記筐体の内部に配置されており、上記タンクから供給された液体を吐出する液体吐出ヘッドと、を備え、
上記貯留体は、上記第２開口を介して上記第２空間へ挿入されることによって、上記タンクと接続可能であり、
上記貯留体が上記タンクに接続されているとき、上記貯留体の前端は、上記筐体よりも前方にあるシステム。
【請求項２】
上記貯留体の外壁のうち、上記貯留体が上記タンクに接続されているときに上記筐体よりも前方にある部分の少なくとも一部は、透光性を有する請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
少なくとも一部が上記第１空間にあり、シートを支持する支持部を備え、
上記貯留体が上記タンクに接続されているとき、上記貯留体の前端は、上記支持部よりも前方にある請求項１または２に記載のシステム。
【請求項４】
上記支持部は、上記筐体から前方へ排出されるシートを支持する排出トレイを備える請求項３に記載のシステム。
【請求項５】
上記排出トレイは、
第１トレイと、
上記第１トレイに収容された収容位置、及び上記収容位置よりも前方にあって上記第１トレイから突出した突出位置に移動可能に、上記第１トレイによって支持された第２トレイと、を備え、
上記貯留体が上記タンクに接続されているとき、上記貯留体の前端は、上記突出位置の上記第２トレイよりも前方にある請求項４に記載のシステム。
【請求項６】
上記支持部は、上記第１開口を通じて上記第１空間へ着脱可能であり、上記筐体の内部へ給送されるシートを支持する給送トレイを備える請求項３から５のいずれかに記載のシステム。
【請求項７】
上記システムは、上記タンク及び上記貯留体を、複数備えており、
複数の上記タンク及び上記貯留体は、上記前後方向及び上下方向と直交する幅方向において、上記支持部より一方及び他方に分けて配置されている請求項３から６のいずれかに記載のシステム。
【請求項８】
上記第２開口を開放する開放位置及び上記第２開口を閉塞する閉塞位置へ移動可能に、上記筐体によって支持されたカバーを備える請求項１から７のいずれかに記載のシステム。
【請求項９】
上記筐体は、上記第２開口を構成する縁部にレールを備え、
上記カバーは、上記レールに案内されることによって上記開放位置及び上記閉塞位置へスライドするものである請求項８に記載のシステム。
【請求項１０】
上記カバーは、上記筐体によって回動可能に支持されており、
上記閉塞位置の上記カバーの先端は、上記開放位置の上記カバーの先端よりも下方にある請求項８に記載のシステム。
【請求項１１】
上記カバーは、上記開放位置において上記筐体の内部に収容されている請求項８から１０のいずれかに記載のシステム。
【請求項１２】
上記貯留体は、上記タンクに接続されているときに後方を向く外面に、被検知部を備え、
上記貯留体が上記タンクに接続されているときに上記被検知部を検知する検知部が、上記第２空間に配置されている請求項１から１１のいずれかに記載のシステム。
【請求項１３】
上記貯留体が上記タンクに接続されているとき、上記貯留体における上記第２空間の外部にある部分の上端は、上記貯留体における上記第２空間にある部分の上端よりも上方にある請求項１から１２のいずれかに記載のシステム。
【請求項１４】
上記貯留体は、上記タンクに接続されているときに上記第２空間の外部にある部分の下面から下方へ突出した脚部を備える請求項１から１３のいずれかに記載のシステム。
【請求項１５】
上記貯留体は、上記タンクに接続されているときに後方を向く外面に、貯留された液体が外部へ流通可能な液体流通孔を備え、
上記タンクは、前方を向いており、上記貯留体が上記タンクと接続する過程において上記液体流通孔に接続する流通管を備え、
上記貯留体が上記タンクに接続されているとき、上記貯留体の内部空間の下端を構成する底面は、後方へ向かうにしたがって下方へ向かっている請求項１から１４のいずれかに記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を貯留する貯留体と当該貯留体が接続可能なタンクとを備えるシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を貯留する貯留体と当該貯留体が接続可能なタンクとを備えるシステムが、従来から知られている。例えば、特許文献１には、インクを貯留する貯留体（インクカートリッジ）と、当該貯留体が接続可能なタンクを備えたインクジェット記録装置とで構成されるシステムが開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示されたインクジェット記録装置では、筐体の前面にあるカバーが開けられた状態で、筐体に装着された貯留体の前面が露出される。露出された貯留体の前面は、透光性を有する部材で構成されている。これにより、前面を通じて貯留体に貯留された液体の残量が確認される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−１２２５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されたインクジェット記録装置では、筐体に装着された貯留体は、筐体の外面よりも内側にある。
【０００６】
そのため、貯留体に貯留される液体の容量は、貯留体の装着のために筐体内に形成可能な内部空間の大きさに制限されてしまう。
【０００７】
本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、貯留体を大容量化でき、貯留体に貯留された液体の残量を容易に確認することができる手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
(1)  本発明に係るシステムは、第１開口によって前後方向の前方に開放された第１空間を有する筐体と、第２開口によって開放された上記筐体の内部の第２空間に配置されており、液体が貯留されるタンクと、液体が貯留される貯留体と、上記筐体の内部に配置されており、上記タンクから供給された液体を吐出する液体吐出ヘッドと、を備える。上記貯留体は、上記第２開口を介して上記第２空間へ挿入されることによって、上記タンクと接続可能である。上記貯留体が上記タンクに接続されているとき、上記貯留体の前端は、上記筐体よりも前方にある。
【０００９】
本構成によれば、貯留体は、筐体よりも前方へ突出している。よって、貯留体の全てが筐体内にある構成よりも、貯留体を大容量化することができる。
【００１０】
(2)  上記貯留体の外壁のうち、上記貯留体が上記タンクに接続されているときに上記筐体よりも前方にある部分の少なくとも一部は、透光性を有する。
【００１１】
筐体に装着された貯留体が筐体の外面よりも内側となる構成の場合、貯留体が筐体に装着された状態において、貯留体のうち外部に露出されるのは前面のみである。そのため、貯留体に貯留された液体の残量を確認し難い。本構成によれば、貯留体が筐体より前方へ突出するため、前面以外の面（例えば側面）から貯留体に貯留された液体の残量を確認することができる。
【００１２】
(3)  本発明に係るシステムは、少なくとも一部が上記第１空間にあり、シートを支持する支持部を備える。上記貯留体が上記タンクに接続されているとき、上記貯留体の前端は、上記支持部よりも前方にある。
【００１３】
本構成によれば、貯留体は、支持部よりも前方へ突出している。そのため、筐体の落下などの場合に支持部へ直接衝撃が及ぶ可能性を貯留体によって低くして、支持部を保護することができる。
【００１４】
(4)  上記支持部は、上記筐体から前方へ排出されるシートを支持する排出トレイを備える。
【００１５】
本構成によれば、貯留体は、排出トレイよりも前方へ突出している。そのため、筐体の落下などの場合に排出トレイへ直接衝撃が及ぶ可能性を貯留体によって低くして、排出トレイを保護することができる。
【００１６】
(5)  上記排出トレイは、第１トレイと、上記第１トレイに収容された収容位置、及び上記収容位置よりも前方にあって上記第１トレイから突出した突出位置に移動可能に、上記第１トレイによって支持された第２トレイと、を備える。上記貯留体が上記タンクに接続されているとき、上記貯留体の前端は、上記突出位置の上記第２トレイよりも前方にある。
【００１７】
本構成によれば、貯留体は、突出位置の第２トレイよりも前方へ突出している。そのため、筐体の落下などの場合に第２トレイへ直接衝撃が及ぶ可能性を貯留体によって低くして、第２トレイを保護することができる。
【００１８】
(6)  上記支持部は、上記第１開口を通じて上記第１空間へ着脱可能であり、上記筐体の内部へ給送されるシートを支持する給送トレイを備える。
【００１９】
本構成によれば、貯留体は、給送よりも前方へ突出している。そのため、筐体の落下などの場合に給送トレイへ直接衝撃が及ぶ可能性を貯留体によって低くして、給送トレイを保護することができる。
【００２０】
(7)  上記システムは、上記タンク及び上記貯留体を、複数備えている。複数の上記タンク及び上記貯留体は、上記前後方向及び上下方向と直交する幅方向において、上記支持部より一方及び他方に分けて配置されている。
【００２１】
本構成によれば、全てのタンクが幅方向における支持部の片方のみに配置されている構成よりも、各タンクのサイズを幅方向に大型化することができる。
【００２２】
(8)  本発明に係るシステムは、上記第２開口を開放する開放位置及び上記第２開口を閉塞する閉塞位置へ移動可能に、上記筐体によって支持されたカバーを備える。
【００２３】
本構成によれば、貯留体がタンクに接続されていない場合や、タンクに接続された貯留体が筐体から前方へ突出しないサイズ（貯留体の全てが第２空間に配置可能なサイズ）である場合に、第２開口を塞ぐことができる。これにより、筐体の外部から第２空間への異物の進入を少なくすることができる。
【００２４】
(9)  上記筐体は、上記第２開口を構成する縁部にレールを備える。上記カバーは、上記レールに案内されることによって上記開放位置及び上記閉塞位置へスライドするものである。
【００２５】
本構成によれば、カバーが筐体から突出しないため、筐体を省スペース化できる。
【００２６】
(10)  例えば、上記カバーは、上記筐体によって回動可能に支持されており、上記閉塞位置の上記カバーの先端は、上記開放位置の上記カバーの先端よりも下方にある。
【００２７】
(11)  上記カバーは、上記開放位置において上記筐体の内部に収容されている。
【００２８】
本構成によれば、カバーを筐体に収容できるため、筐体を省スペース化できる。
【００２９】
(12)  例えば、上記貯留体は、上記タンクに接続されているときに後方を向く外面に、被検知部を備え、上記貯留体が上記タンクに接続されているときに上記被検知部を検知する検知部が、上記第２空間に配置されている。
【００３０】
(13)  上記貯留体が上記タンクに接続されているとき、上記貯留体における上記第２空間の外部にある部分の上端は、上記貯留体における上記第２空間にある部分の上端よりも上方にある。
【００３１】
本構成によれば、貯留体において、第２空間の外部にある部分が、第２空間の内部にある部分よりも上方へ延びている。この上方へ延びた分、貯留体を大容量化することができる。
【００３２】
(14)  上記貯留体は、上記タンクに接続されているときに上記第２空間の外部にある部分の下面から下方へ突出した脚部を備える。
【００３３】
本構成によれば、脚部によって、貯留体における第２空間の外部にある部分の下端を、筐体の下端と同じ高さに合わせることができる。これにより、タンクに接続された貯留体の姿勢が安定する。
【００３４】
(15)  上記貯留体は、上記タンクに接続されているときに後方を向く外面に、貯留された液体が外部へ流通可能な液体流通孔を備える。上記タンクは、前方を向いており、上記貯留体が上記タンクと接続する過程において上記液体流通孔に接続する流通管を備える。上記貯留体が上記タンクに接続されているとき、上記貯留体の内部空間の下端を構成する底面は、後方へ向かうにしたがって下方へ向かっている。
【００３５】
本構成によれば、貯留体に貯留されている液体は、下面に沿って液体流通孔へ向けて流通する。そのため、液体流通孔からタンクへ流通することなく貯留体内に残留する液体量を少なくすることができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によれば、貯留体を大容量化でき、貯留体に貯留された液体の残量を容易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、インクカートリッジ３０が装着された複合機１０の斜視図である。
【図２】図２は、複合機１０の内部構造を模式的に示す縦断面図である。
【図３】図３は、複合機１０の前部の右側面図であり、（Ａ）はインクカートリッジ３０が装着されている状態を示し、（Ｂ）はインクカートリッジ３０が装着されていない状態を示す。
【図４】図４は、筐体１３の平面図である。
【図５】図５（Ａ）は、インクカートリッジ３０の斜視図であり、図５（Ｂ）は、タンク１０３の斜視図である。
【図６】図６は、装着状態のインクカートリッジ３０周辺の縦断面図である。
【図７】図７は、変形例における複合機１０の前部の右側面図であり、（Ａ）には第２トレイ１４２が収容位置の状態が示されており、（Ｂ）には第２トレイ１４２が突出位置の状態が示されている。
【図８】図８は、変形例における複合機１０の前部の右側面図である。
【図９】図９は、変形例における複合機１０の前部の右側面図であり、（Ａ）にはカバー１８が閉塞位置の状態が示されており、（Ｂ）にはカバー１８が開放位置における前位置である状態が示されており、（Ｃ）にはカバー１８が開放位置における後位置である状態が示されている。
【図１０】図１０は、変形例における筐体１３の右前部の斜視図であり、（Ａ）にはカバー１８が閉塞位置の状態が示されており、（Ｂ）にはカバー１８が開放位置の状態が示されている。
【図１１】図１１は、変形例における複合機１０の前部の右側面図である。
【図１２】図１２は、変形例における装着状態のインクカートリッジ３０周辺の縦断面図である。
【図１３】図１３は、変形例における複合機１０の斜視図である。
【図１４】図１４は、変形例における複合機１０の斜視図である。
【図１５】図１５は、変形例における複合機１０の斜視図である。
【図１６】図１６は、変形例における複合機１０の斜視図である。
【図１７】図１７は、変形例における複合機１０の斜視図である。
【図１８】図１８は、変形例における複合機１０の斜視図である。
【図１９】図１９は、変形例における複合機１０の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。
【００３９】
［複合機１０の全体構成］
図１に示されるように、複合機１０は、全体として概ね直方体形状である。
【００４０】
複合機１０が使用可能に水平面に設置された姿勢を基準として、重力方向が下方向５３と定義され、下方向５３と逆方向が上方向５４と定義される。また、複合機１０の開口１７（第１開口の一例）が設けられている壁を前壁４４として、前方向５１、及び前方向５１と逆方向の後方向５２が定義される。また、複合機１０を前方から見て右方向５５及び左方向５６が定義される。上方向５４及び下方向５３と、前方向５１及び後方向５２と、右方向５５及び左方向５６とは、互いに直交している。前方向５１及び後方向５２は、前後方向と定義される。上方向５４及び下方向５３は、上下方向と定義される。右方向５５及び左方向５６は、左右方向（幅方向の一例）と定義される。
【００４１】
複合機１０は、プリンタ１１及びスキャナ１２を備える。複合機１０と、後述するインクカートリッジ３０（貯留体の一例）とによって、システムが構成される。
【００４２】
プリンタ１１は、インクジェット記録方式に基づいて、用紙２（シートの一例、図２参照）に対してインク滴を吐出することにより画像を記録する画像記録装置であり、例えばインクジェットプリンタである。プリンタ１１及びスキャナ１２は、複合機１０の筐体１３にある。スキャナ１２は、公知のフラットベッドスキャナである。そのため、スキャナ１２についての詳細な説明は、省略される。
【００４３】
図２に示されるように、複合機１０は、記録ヘッド２１（液体吐出ヘッドの一例）と、装着部１１０と、インクチューブ２０とを備えている。装着部１１０には、インクを貯留可能な少なくとも１つのタンク１０３が配置されている。装着部１１０には、インクカートリッジ３０が装着される。インクカートリッジ３０には、記録ヘッド２１に供給するインク（液体の一例）が貯留される。装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０は、タンク１０３と接続されている。インクチューブ２０は、記録ヘッド２１と少なくとも１つのタンク１０３とを接続する。装着部１１０の前端に開口１１２（第２開口の一例）が形成されている。
【００４４】
インクカートリッジ３０は、開口１１２を通じて前方から後方へ向けて装着部１１０に挿入されて装着される。インクカートリッジ３０は、開口１１２を通じて後方から前方へ向けて装着部１１０から抜き出される。つまり、インクカートリッジ３０は、前後方向に沿って装着部１１０に対して挿抜可能である。図１、図２、及び図６には、インクカートリッジ３０の装着部１１０への装着が完了した状態である装着状態が示されている。
【００４５】
図２に示されるように、装着状態において、インクカートリッジ３０と記録ヘッド２１とは、タンク１０３及びインクチューブ２０を介して接続されている。記録ヘッド２１は、筐体１３の内部に配置されている。記録ヘッド２１は、サブタンク２８を備えている。サブタンク２８は、インクチューブ２０を通じて供給されるインクを一時的に貯留する。記録ヘッド２１は、インクジェット記録方式によって、サブタンク２８から供給されたインクをノズル２９から吐出する。具体的には、記録ヘッド２１に設けられたヘッド制御基板（不図示）から各ノズル２９に対応して設けられたピエゾ素子２９Ａに選択的に駆動電圧が印加される。これにより、ノズル２９からインクが吐出される。記録ヘッド２１は、キャリッジ３４に搭載されている。キャリッジ３４は、筐体１３のフレーム（不図示）によって、左右方向に沿って移動可能に支持されている。
【００４６】
複合機１０は、給送トレイ１５と、給送ローラ２３と、搬送ローラ対２５と、プラテン２６と、排出ローラ対２７と、排出トレイ１６と、を備えている。搬送ローラ対２５と、プラテン２６と、排出ローラ対２７と、記録ヘッド２１は、筐体１３の内部に形成されている。給送トレイ１５及び排出トレイ１６は、支持部の一例である。
【００４７】
図１に示されるように、給送トレイ１５は、筐体１３の開口１７を通じて、開口１７の奥（後方）に形成された筐体１３の内部空間６（第１空間の一例）へ後方に向けて装着可能である。また、給送トレイ１５は、内部空間６から開口１７を通じて前方に向けて、筐体１３から脱抜可能である。排出トレイ１６は、内部空間６における給送トレイ１５の上方に配置されており、給送トレイ１５または筐体１３に支持されている。なお、本実施形態において、給送トレイ１５及び排出トレイ１６は、その全てが内部空間６にある。なお、複合機１０は、給送トレイ１５が筐体１３の後面の後方にある構成であってもよい。この場合、当該給送トレイ１５から排出トレイ１６への用紙２の搬送路２４は、図２に示されるような湾曲したものではなく、筐体１３の後方から前方へ向かうような所謂ストレートパスで構成される。
【００４８】
給送トレイ１５から給送ローラ２３によって内部空間６に形成された搬送路２４へ給送された用紙２は、搬送ローラ対２５によって搬送向き１９に搬送される。搬送向き１９は、図２に一点鎖線の矢印で示されている。用紙２が搬送ローラ対２５によってプラテン２６へ搬送されると、キャリッジ３４が左右方向に沿って移動する。このとき、記録ヘッド２１は、プラテン２６上を通過する用紙に対してインクを吐出する。これにより、用紙２に画像が記録される。プラテン２６を通過した用紙２は、排出ローラ対２７によって、搬送路２４の最下流に設けられた排出トレイ１６に支持される。排出トレイ１６に支持された用紙２は、開口１７を通じて排出される。
【００４９】
図４に示されるように、搬送路２４は、搬送ローラ対２５から記録ヘッド２１及びプラテン２６の間を経て排出ローラ対２７へ、前後方向に延びている。搬送路２４は、筐体１３の概ね左右方向の中央部に形成されている。キャリッジ３４は、搬送路２４が形成された領域（図４における２本の一点鎖線の間の領域）、搬送路２４より右方の領域、及び搬送路２４より左方の領域へ移動可能である。
【００５０】
［装着部１１０］
図１に示されるように、装着部１１０は、筐体１３の右端部に配置された装着部１１０Ａと、筐体１３の左端部に配置された装着部１１０Ｂとを備える。図４に示されるように、装着部１１０Ａは、搬送路２４、給送トレイ１５、及び排出トレイ１６より右方にある。装着部１１０Ｂは、搬送路２４、給送トレイ１５、及び排出トレイ１６より左方にある。装着部１１０Ａ及び装着部１１０Ｂは、概ね同構成である。そのため、以下において、装着部１１０Ａの構成が説明され、装着部１１０Ｂの構成については、原則省略され、必要に応じて説明される。
【００５１】
図２に示されるように、装着部１１０Ａは、ホルダ１０１と、タンク１０３と、光学センサ１１３と、コネクタ１３０とを備えている。なお、装着部１１０Ａは、光学センサ１１３を備えていなくてもよい。
【００５２】
［ホルダ１０１］
図２に示されるように、ホルダ１０１は、装着部１１０Ａの筐体を構成する。ホルダ１０１は、奥壁８１と、底壁８２と天壁８３とを備える。底壁８２は、奥壁８１の下端部から前方へ延びている。天壁８３は、底壁８２に対し上下方向に離間しており、奥壁８１の上端部から前方へ延びている。奥壁８１、底壁８２、及び天壁８３によって、ホルダ１０１の内部空間１０８が形成されている。前後方向において奥壁８１と対向するホルダ１０１の前端は、内部空間１０８と繋がる開口１１２となっている。開口１１２は、ユーザが複合機１０を使用するときに対面する。
【００５３】
図１及び図２に示されるように、インクカートリッジ３０がタンク１０３に接続可能である。
【００５４】
ホルダ１０１の開口１１２付近には、カバー１８がある。図３に示されるように、カバー１８は、筐体１３によって左右方向に延びた軸１８Ａ周りに回動可能に支持されている。軸１８Ａは、開口１１２の下端部にある。カバー１８は、図３に破線で示されており開口１１２を塞ぐ閉塞位置と、図３に実線で示されており開口１１２を開放する開放位置とに回動可能である。
【００５５】
図１及び図２において、カバー１８は開放位置である。開放位置のカバー１８は、タンク１０３に接続されたインクカートリッジ３０を下方から支持可能である。インクカートリッジ３０がタンク１０３に接続されているとき、カバー１８の被覆位置への移動は、インクカートリッジ３０によって阻害されている（図３（Ａ）参照）。一方、インクカートリッジ３０がタンク１０３に接続されていないとき、図３（Ｂ）に示されるように、カバー１８は被覆位置に回動可能である。
【００５６】
なお、装着部１１０には、図３に示されるような、筐体１３から前方へ突出するようなサイズのインクカートリッジ３０の他、筐体１３から前方へ突出しないような（換言すると全体が装着部１１０の内部空間１０８に収まるような）サイズのインクカートリッジが装着可能である。この場合、インクカートリッジの装着の有無にかかわらず、カバー１８は被覆位置に回動可能である。
【００５７】
なお、複合機１０は、カバー１８を備えていなくてもよい。
【００５８】
ホルダ１０１の内部空間１０８は、不図示の隔壁によって、左右方向に並んだ３つの部屋に仕切られている。タンク１０３、光学センサ１１３、及びコネクタ１３０は、仕切られた内部空間１０８それぞれの部屋に配置され得る。なお、内部空間１０８は、隔壁を備えていなくてもよい。この場合、１つの部屋である内部空間１０８に、配置すべき全てのタンク１０３、光学センサ１１３、及びコネクタ１３０が配置される。
【００５９】
本実施形態において、装着部１１０Ｂには、１つのインクカートリッジ３０が装着される。そのため、装着部１１０Ｂのホルダ１０１の内部空間１０８は、複数の部屋に仕切られていない（１つの部屋で構成されている。）。
【００６０】
本実施形態では、装着部１１０Ａの３つの部屋の各々には、タンク１０３及び光学センサ１１３が配置され、コネクタ１３０は配置されていない。一方、装着部１１０Ｂの１つの部屋には、タンク１０３、光学センサ１１３、及びコネクタ１３０が配置されている。
【００６１】
なお、装着部１１０Ａ、１１０Ｂのホルダ１０１の内部空間１０８の部屋の数、並びに、当該部屋の各々に配置されるタンク１０３、光学センサ１１３、及びコネクタ１３０の数は、前記の数に限定されない。
【００６２】
［タンク１０３］
図２に示されるように、ホルダ１０１の内部空間１０８の下部に、タンク１０３がある。タンク１０３は、底壁８２に支持されている。
【００６３】
上述したように、装着部１１０Ａのホルダ１０１の内部空間１０８は、左右方向に並んだ３つの部屋に仕切られている。つまり、図４に示されるように、装着部１１０Ａのホルダ１０１の内部空間１０８には、３つのタンク１０３が、左右方向に沿って並列に配置されている。なお、装着部１１０Ｂに複数のタンク１０３が配置される場合に、当該複数のタンク１０３も左右方向に沿って並列に配置されてもよい。
【００６４】
図５（Ａ）に示されるように、タンク１０３は、概ね直方体形状の筐体１１７を有している。
【００６５】
筐体１１７は、前壁９１と、後壁９２と、上壁９３と、下壁９４と、右側壁９５と、左側壁９６とを備える。前壁９１、右側壁９５、及び左側壁９６は、第１壁の一例である。前壁９１と後壁９２とは前後方向に離れている。上壁９３は、前壁９１及び後壁９２の間にあり、前壁９１の上端から後壁９２の上端へ延びている。下壁９４は、前壁９１及び後壁９２の間にあり、前壁９１の下端から後壁９２の下端へ延びている。上壁９３及び下壁９４は、前壁９１及び後壁９２を繋いでいる。右側壁９５は、前壁９１及び後壁９２の間にあり、前壁９１の右端から後壁９２の右端へ延びている。左側壁９６は、前壁９１及び後壁９２の間にあり、前壁９１の左端から後壁９２の左端へ延びている。右側壁９５及び左側壁９６は、前壁９１及び後壁９２を繋いでいる。上壁９３と下壁９４とは上下方向に離れている。右側壁９５と左側壁９６とは左右方向に離れている。右側壁９５及び左側壁９６の周縁は、前壁９１、後壁９２、上壁９３、及び下壁９４と連続している。
【００６６】
図６に示されるように、筐体１１７は、内部空間１１９を有する。内部空間１１９は、前壁９１と、後壁９２と、上壁９３と、下壁９４と、右側壁９５と、左側壁９６とによって構成される空間である。内部空間１１９に、インクが貯留可能である。
【００６７】
本実施形態では、図４に示されるように、装着部１１０Ａのホルダ１０１の内部空間１０８の３つの部屋には、左の部屋から順に、シアン色のインクが貯留されたタンク１０３（以下、タンク１０３Ｃと称する。）、マゼンタ色のインクが貯留されたタンク１０３（以下、タンク１０３Ｍと称する。）、及びイエロー色のインクが貯留されたタンク１０３（以下、タンク１０３Ｙと称する。）が配置されている。装着部１１０Ｂのホルダ１０１の内部空間１０８の１つの部屋には、ブラック色のインクが貯留されたタンク１０３（以下、タンク１０３Ｂと称する。）が配置されている。以下、タンク１０３Ｃ、１０３Ｍ、１０３Ｙ、１０３Ｂを総称してタンク１０３とも記す。また、本実施形態では、全てのタンク１０３に、染料インクが貯留されている。
【００６８】
なお、各タンク１０３に貯留されるインクの色は、上述した色に限定されない。また、各タンク１０３に貯留されるインクの材質は、染料に限定されない。例えば、装着部１１０Ｂのホルダ１０１の内部空間１０８の１つの部屋に配置されたタンク１０３には、装着部１１０Ａのホルダ１０１の内部空間１０８の３つの部屋に配置されたタンク１０３に貯留されたインクの比重（第１の比重）よりも大きな比重（第２の比重）のインクが貯留されていてもよい。第２の比重のインクとしては、例えばホワイト色のインクや、顔料インクが挙げられる。第１の比重のインクとしては、例えばシアン、マゼンタ、イエロー色のインクや、染料インクが挙げられる。
【００６９】
なお、各部屋に配置されるタンク１０３に貯留されるインクの色や材質は、前記の例に限らず、適宜設定可能であることは言うまでもない。
【００７０】
図５（Ａ）に示されるように、タンク１０３の筐体１１７の上壁９３に、上壁９３を貫通する大気連通孔１２４が形成されている。これにより、内部空間１１９は、大気と連通している。また、内部空間１１９は、インクチューブ２０と連通している。これにより、内部空間１１９に貯留されたインクがインクチューブ２０を通じて記録ヘッド２１へ供給される。
【００７１】
図６に示されるように、タンク１０３は、流通管１２０を備える。流通管１２０は、前壁９１から前方へ突出している。つまり、流通管１２０は、前方を向いている。流通管１２０の内部空間は、インクが流通可能な流路１２７である。流路１２７の一端１２７Ａは、内部空間１１９と連通しており。流路１２７の他端１２７Ｂは、タンク１０３の外部と連通している。これにより、流通管１２０とタンク１０３の外部とは、流路１２７を介して連通している。
【００７２】
［光学センサ１１３］
図２及び図６に示されるように、ホルダ１０１の奥壁８１に、光学センサ１１３（検知部の一例）が配置されている。光学センサ１１３は、発光部及び受光部を備える。発光部及び受光部は、左右方向に間隔を空けて対向配置されている。
【００７３】
光学センサ１１３は、発光部から左右方向に沿って照射された光が受光部で受光されたか否かに応じて、異なる検知信号をコントローラ１（図２参照）へ出力する。光学センサ１１３及びコントローラ１は、ケーブル４によって接続されている。例えば、光学センサ１１３は、発光部から照射された光が受光部で受光できない（つまり、受光強度が所定の強度未満である）ことを条件として、ローレベル信号をコントローラ１へ出力する。一方、光学センサ１１３は、発光部から出力された光が受光部で受光できた（つまり、受光強度が所定の強度以上である）ことを条件として、ハイレベル信号をコントローラ１へ出力する。
【００７４】
コントローラ１は、複合機１０の動作を制御するものであり、例えばＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどからなるものである。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどは制御基板３に実装されている。図１及び図４に示されるように、制御基板３は、筐体１３の内部の右後部に配置されている。図４に示されるように、装着部１１０Ｂの光学センサ１１３と制御基板３とを接続するケーブル４は、装着部１１０Ｂから装着部１１０Ａへ向けて、搬送路２４の上方であって、記録ヘッド２１の前方の空間を通り右方へ配線され、装着部１１０Ａの各タンク１０３Ｃ、１０３Ｍ、１０３Ｙに対応して配置された光学センサ１１３から延びるケーブル４と共に、制御基板３へ向けて後方へ配線されている。装着部１１０Ａの光学センサ１１３と制御基板３とを接続するケーブル４は、装着部１１０Ａから制御基板３へ向けて後方へ配線されている。なお、制御基板３の配置位置は、筐体１３の内部の右後部以外であってもよい。ケーブル４の配線は、制御基板３の配置位置に応じて適宜決定される。
【００７５】
［コネクタ１３０］
図２及び図６に示されるように、ホルダ１０１の奥壁８１に、コネクタ１３０（検知部の一例）が配置されている。コネクタ１３０は、４つの接点１３２を備える。４つの接点１３２は、左右方向に間隔を空けて並列配置されている。各接点１３２は、インクカートリッジ３０の回路基板６４の電極６５の各々に対応している。なお、接点１３２の数は、４つに限らない。
【００７６】
接点１３２は、導電性及び弾性を有する部材で構成されている。接点１３２は、コネクタ１３０よりも前方へ突出している。接点１３２は、不図示の基板に接続されている。これにより、接点１３２は、同じく当該基板に実装された電気回路と電気的に接続されている。当該電気回路は、ケーブル５によってコントローラ１（図２参照）と電気的に接続されている。ケーブル５は、ケーブル４と同様に配線されている（図４参照）。
【００７７】
なお、本実施形態において、コネクタ１３０は、タンク１０３Ｂ、１０３Ｃ、１０３Ｍ、１０３Ｙのうち、タンク１０３Ｂに対応するもののみ設けられている。つまり、コネクタ１３０は、装着部１１０Ｂの１つの部屋に対応して設けられており、装着部１１０Ａには設けられていない。しかし、コネクタ１３０は、タンク１０３Ｃ、１０３Ｍ、１０３Ｙの少なくとも１つに対応して設けられていてもよい。つまり、コネクタ１３０は、装着部１１０Ａの３つの部屋の少なくとも１つの部屋に設けられていてもよい。
【００７８】
［インクカートリッジ３０］
図５（Ａ）に示されるインクカートリッジ３０は、インクが貯留される容器である。３つのインクカートリッジ３０が、装着部１１０Ａのホルダ１０１の３つに区切られた内部空間１０８（図２参照）の各々の部屋に収容される。また、１つのインクカートリッジ３０が、装着部１１０Ｂのホルダ１０１の内部空間１０８（図２参照）に収容される。
【００７９】
上述したように、装着部１１０Ａのホルダ１０１の内部空間１０８は、左右方向に並んだ３つの部屋に仕切られている。つまり、図４に示されるように、装着部１１０Ａのホルダ１０１の内部空間１０８に装着された３つのインクカートリッジ３０が、左右方向に沿って並列に配置されている。なお、装着部１１０Ｂに複数のインクカートリッジ３０が配置される場合に、当該複数のインクカートリッジ３０も左右方向に沿って並列に配置されてもよい。
【００８０】
内部空間１０８の各部屋に配置されるインクカートリッジ３０に貯留されたインクの色は、当該各部屋に配置されたタンク１０３に貯留されたインクの色と同色である。つまり、本実施形態では、装着部１１０Ａのホルダ１０１の内部空間１０８の３つの部屋には、左の部屋から順に、シアン色のインクが貯留されたインクカートリッジ３０（以下、インクカートリッジ３０Ｃと称する。）、マゼンタ色のインクが貯留されたインクカートリッジ３０（以下、インクカートリッジ３０Ｍと称する。）、及びイエロー色のインクが貯留されたインクカートリッジ３０（以下、インクカートリッジ３０Ｙと称する。）が装着される。装着部１１０Ｂのホルダ１０１の内部空間１０８の１つの部屋には、ブラック色のインクが貯留されたインクカートリッジ３０（以下、インクカートリッジ３０Ｂと称する。）が装着される。すなわち、インクカートリッジ３０Ｃはタンク１０３Ｃと接続され、インクカートリッジ３０Ｍはタンク１０３Ｍと接続され、インクカートリッジ３０Ｙはタンク１０３Ｙと接続され、インクカートリッジ３０Ｂはタンク１０３Ｂと接続される。以下、インクカートリッジ３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｂを総称してインクカートリッジ３０とも記す。
【００８１】
なお、内部空間１０８に配置されるインクカートリッジ３０の数や、各部屋に配置されるインクカートリッジ３０に貯留されたインクの色、材質は、装着部１１０の構成（装着部１１０のホルダ１０１の内部空間１０８の部屋の数や、各タンク１０３に貯留されるインクの色、材質）に応じて決定される。
【００８２】
インクカートリッジ３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｂは、インクカートリッジ３０Ｂがインクカートリッジ３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙよりも大きいことを除いて概ね同構成である。そのため、以下において、インクカートリッジ３０Ｂの構成が説明され、インクカートリッジ３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙの構成については、原則省略され、必要に応じて説明される。なお、以下では、インクカートリッジ３０Ｂの構成が説明されるが、便宜上、インクカートリッジ３０Ｂをインクカートリッジ３０と記す。
【００８３】
図５（Ａ）及び図６に示されるように、インクカートリッジ３０は、筐体３１と、突起６７と、回路基板６４とを備える。以下のインクカートリッジ３０の構成の説明において、特に記載のない限り、インクカートリッジ３０が起立姿勢（タンク１０３に接続された姿勢であり、図６に示された姿勢）であるとして、前後方向、上下方向、及び左右方向が定義される。
【００８４】
図５（Ａ）に示されるように、筐体３１は、インクカートリッジ３０の外壁を構成しており、概ね直方体形状である。筐体３１は、全体として、左右方向に沿った寸法が前後方向に沿った寸法よりも小さく、上下方向及び前後方向それぞれに沿った寸法が、左右方向に沿った寸法よりも大きい扁平形状である。
【００８５】
筐体３１は、前壁４０と、後壁４１と、上壁３９と、下壁４２と、右側壁３７と、左側壁３８とを備える。前壁４０と後壁４１とは前後方向に離れている。上壁３９は、前壁４０及び後壁４１の間にあり、前壁４０の上端から後壁４１の上端へ延びている。下壁４２は、前壁４０及び後壁４１の間にあり、前壁４０の下端から後壁４１の下端へ延びている。上壁３９及び下壁４２は、前壁４０及び後壁４１を繋いでいる。右側壁３７は、前壁４０及び後壁４１の間にあり、前壁４０の右端から後壁４１の右端へ延びている。左側壁３８は、前壁４０及び後壁４１の間にあり、前壁４０の左端から後壁４１の左端へ延びている。右側壁３７及び左側壁３８は、前壁４０及び後壁４１を繋いでいる。上壁３９と下壁４２とは上下方向に離れている。右側壁３７と左側壁３８とは左右方向に離れている。右側壁３７及び左側壁３８の周縁は、前壁４０、後壁４１、上壁３９、及び下壁４２と連続している。
【００８６】
図６に示されるように、筐体３１は、内部空間１５１を有する。内部空間１５１は、前壁４０と、後壁４１と、上壁３９と、下壁４２と、右側壁３７と、左側壁３８とによって構成される空間である。内部空間１５１には、インクが貯留可能である。
【００８７】
インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着されているとき（換言すると、インクカートリッジ３０がタンク１０３に接続されているとき）に、内部空間１５１の下端を構成する下壁４２の上面４２Ａ（底面の一例）は、後方へ向かうにしたがって下方へ向かっている。つまり、上面４２Ａは、前後方向に対して上方且つ後方を向くように傾斜している。
【００８８】
図６に示されるように、筐体３１は、カバー１８が開放位置である状態で、開口１１２を通じてホルダ１０１に対して後方に向けて内部空間１０８へ挿入されて装着され、前方に向けて抜き出される。
【００８９】
図１及び図６に示されるように、インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着されているとき、インクカートリッジ３０は、筐体１３の前面から前方へ突出している。つまり、インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着されているとき、インクカートリッジ３０の前端は、筐体１３よりも前方にある。また、インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着されているとき、インクカートリッジ３０の前端は、筐体１３、給送トレイ１５、及び排出トレイ１６よりも前方にある。
【００９０】
筐体３１は、内部空間１５１に貯留されたインクを外部から視認可能な透光性を有する。
【００９１】
なお、インクカートリッジ３０の筐体３１において、少なくともインクカートリッジ３０が装着部１１０に装着されているときに、筐体１３、給送トレイ１５、及び排出トレイ１６よりも前方にある部分の少なくとも一部が、透光性を有していればよい。
【００９２】
また、インクカートリッジ３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙの全てが、透光性を有する壁を備えていなくてもよいが、インクカートリッジ３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙの少なくとも一つが、透光性を有する壁を備えていることが好ましく、さらにインクカートリッジ３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙの全てが、透光性を有する壁を備えていることがなお好ましい。
【００９３】
図５（Ａ）に示されるように、筐体３１の後壁４１の後面４１Ａ（インクカートリッジ３０がタンク１０３に接続されているときに後方を向く外面）の下端部に、貫通孔１５２（液体流通孔の一例）が形成されている。内部空間１５１は、貫通孔１５２を通じて外部と連通している。内部空間１５１に貯留されたインクは、貫通孔１５２を通じて外部へ流通可能である。但し、本実施形態において、下壁４２の外面に貼付されたシール１５３によって、貫通孔１５２は塞がれている。そのため、内部空間１５１に貯留されたインクの外部へ流通は規制されている。
【００９４】
なお、貫通孔１５２を塞ぐ手段は、シール１５３に限らない。例えば、所謂ダックビル型のバルブが貫通孔１５２に取り付けられていてもよい。また、例えば、内部空間１５１に配置された移動可能なバルブがコイルバネに付勢されることによって貫通孔１５２が閉じられ、当該バルブが流通管１２０に押されて移動することによって貫通孔１５２が開かれるような構成でもよい。
【００９５】
インクカートリッジ３０の筐体３１の上壁３９に、上壁３９を貫通する大気連通孔１５５が形成されている。これにより、内部空間１５１は、大気と連通している。但し、本実施形態において、大気連通孔１５５は、上壁３９の外面に貼付されたシール１５６によって塞がれている。
【００９６】
［突起６７］
図５（Ａ）及び図６に示されるように、筐体３１の後壁４１の後面４１Ａに、後方に突出する突起６７（被検知部の一例）がある。突起６７は、上下方向に延びている。突起６７は、貫通孔１５２より上方にある。なお、突起６７の位置は、貫通孔１５２より上方に限らない。
【００９７】
突起６７の右面または左面は、装着部１１０の光学センサ１１３が照射する光が当たる面である。本実施形態において、突起６７は、例えば光を遮断または減衰可能な色材料（黒色顔料）を含む樹脂製の板である。その他の形態としては、突起６７の少なくとも光遮断面に、アルミ箔などの光が透過不能な材料が貼り付けられたものであってもよい。
【００９８】
［回路基板６４］
図５（Ａ）及び図６に示されるように、筐体３１の後壁４１の後面４１Ａに回路基板６４（被検知部の一例）が取り付けられている。回路基板６４は、突起６７より下方且つ貫通孔１５２より上方にある。なお、回路基板６４の位置は、突起６７より下方且つ貫通孔１５２より上方に限らない。回路基板６４は、基板６３と、メモリ（不図示）と、電極６５とを有する。
【００９９】
なお、本実施形態において、回路基板６４は、インクカートリッジ３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙのうち、インクカートリッジ３０Ｂにのみ設けられている。つまり、回路基板６４は、インクカートリッジ３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙには設けられていない。しかし、回路基板６４は、インクカートリッジ３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙの少なくとも１つに設けられていてもよい。
【０１００】
回路基板６４は、ガラスエポキシなどで形成されたリジッド基板である基板６３に、メモリが搭載され、４つの電極６５が形成されたものである。なお、電極６５の数は、装着部１１０の接点１３２の数に応じて決定されるものであり、４つに限定されない。
【０１０１】
メモリは、基板６３の裏面（後壁４１を向く面）に実装されている。なお、本実施形態では、基板６３が後壁４１に取り付けられる際に、後壁４１におけるメモリに対応する位置には、メモリを収容可能な凹部（不図示）が形成されている。なお、メモリの実装位置は、基板６３の裏面に限らない。
【０１０２】
メモリには、インクカートリッジ３０に関する情報が複合機１０のコントローラ１（図３参照）によって読み出し可能に格納されている。インクカートリッジ３０に関する情報は、例えば、ロット番号や製造年月日、インク色などの情報を示すデータである。ほかにも、インクの消費量などインクカートリッジ３０に貯留されるインク量に関する情報などが記憶されてもよい。メモリは、例えばＦＲＡＭ（登録商標）などの不揮発性メモリや、ＳＲＡＭなどの揮発性メモリといった半導体メモリである。
【０１０３】
４つの電極６５の各々は、装着部１１０の４つの接点１３２の各々に対応している。図５（Ａ）に示されるように、４つの電極６５は、電気的に接続可能に露出されている。各電極６５は、それぞれが上下方向に沿って延びている。各電極６５は、左右方向に離間されて並んでいる。各電極６５はメモリと電気的に接続されている。
【０１０４】
［インクカートリッジ３０が装着部１１０へ装着される動作］
以下、インクカートリッジ３０が装着部１１０のホルダ１０１に装着される動作が説明される。
【０１０５】
図５（Ａ）に示されるように、装着部１１０に装着されていないインクカートリッジ３０において、貫通孔１５２はシール１５３によって封止されているため、内部空間１５１に貯留されたインクが外部へ流出することが防止されている。また、大気連通孔１５５はシール１５６によって封止されているため、内部空間１５１は大気と連通されていない。
【０１０６】
また、インクカートリッジ３０が装着されていない装着部１１０において、光学センサ１１３の発光部と受光部との間には、他の部材がない。これにより、光が発光部から受光部に進むことができる。このとき、光学センサ１１３は、ハイレベルの検知信号をコントローラ１（図３参照）へ出力する。コントローラ１は、光学センサ１１３からハイレベルの検知信号を受け取ると、インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着されていないと判断する。
【０１０７】
最初に、インクカートリッジ３０のシール１５６が剥がされる。これにより、内部空間１５１が大気連通孔１５５を通じて大気と連通される。また、カバー１８が閉塞位置から開放位置へ回動される。これにより、開口１１２が開放される。
【０１０８】
インクカートリッジ３０は、ホルダ１０１の前方から前後方向に沿って開口１１２を通じてホルダ１０１の内部空間１０８へ挿入される。なお、本実施形態において、インクカートリッジ３０は、後方へ向けてホルダ１０１へ挿入されるが、これに限らず、インクカートリッジ３０は、前後方向に対して傾斜した方向へ向けてホルダ１０１へ挿入されてもよい。
【０１０９】
図６に示されるように、インクカートリッジ３０がホルダ１０１に挿入されると、流通管１２０が、インクカートリッジ３０の後方からシール１５３を突き破って貫通孔１５２を貫通して、インクカートリッジ３０の内部空間１５１へ進入する。つまり、流通管１２０が貫通孔１５２に接続される。これにより、内部空間１５１に貯留されているインクが、流通管１２０を介してタンク１０３の内部空間１１９へ流通することが可能になる。
【０１１０】
なお、貫通孔１５２の周縁には、ゴムなどの弾性体で構成されたリング部材（不図示）が取り付けられている。リング部材は、貫通孔１５２を貫通した流通管１２０の外周面に液密に密着する。
【０１１１】
また、インクカートリッジ３０がホルダ１０１に挿入されると、突起６７が光学センサ１１３の発光部と受光部との間に位置する。これにより、突起６７は、光が発光部から受光部に進むのを遮断している。このとき、光学センサ１１３は、突起６７を検知したとして、ローレベルの検知信号をコントローラ１（図２参照）へ出力する。コントローラ１は、光学センサ１１３からローレベルの検知信号を受け取ると、インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着されていると判断する。
【０１１２】
また、インクカートリッジ３０がホルダ１０１に挿入されると、回路基板６４の各電極６５は、前方から対応する各接点１３２に接触する。各電極６５が対応する接点１３２と接触して導通することによって、電圧Ｖｃが電極６５に印加されたり、電極６５がアースされたり、電極６５に電力が供給されたりする。また、接点１３２と電極６５との導通により、回路基板６４に実装されたメモリがコントローラ１（図２参照）と導通する。これにより、コントローラ１は、メモリにアクセス可能となる。その結果、メモリに格納されたデータは、コントローラ１に入力される。
【０１１３】
インクカートリッジ３０がホルダ１０１から抜き出されるとき、ユーザは、インクカートリッジ３０を把持して、インクカートリッジ３０を前方へ引っ張る。これにより、貫通孔１５２から流通管１２０が抜けて、インクカートリッジ３０がホルダ１０１から抜き出される。その後、カバー１８が開放位置から被覆位置へ回動される。
【０１１４】
以下、インクカートリッジ３０からタンク１０３へのインクの供給が説明される。
【０１１５】
インクカートリッジ３０がタンク１０３に接続されるまで、内部空間１５１におけるインクの液面は位置Ｐ１である。インクカートリッジ３０がタンク１０３に接続されると、内部空間１５１、１１９の双方が大気開放されているため、内部空間１５１、１１９の液面の水頭差によって、内部空間１５１から流路１２７を介して内部空間１１９へインクが流通する。その結果、内部空間１５１、１１９に貯留されたインクの液面は、位置Ｐ２となる。なお、インクカートリッジ３０からタンク１０３へのインクの供給方式は、水頭差によるものに限らず、所謂チキンフィード方式などの公知の方式が採用可能である。
【０１１６】
［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、インクカートリッジ３０は、筐体１３よりも前方へ突出している。よって、インクカートリッジ３０の全てが筐体１３内にある構成よりも、インクカートリッジ３０を大容量化することができる。
【０１１７】
筐体１３に装着されたインクカートリッジ３０が筐体１３の外面よりも内側となる構成の場合、インクカートリッジ３０が筐体１３に装着された状態において、インクカートリッジ３０のうち外部に露出されるのは前壁４０の前面のみである。そのため、インクカートリッジ３０に貯留されたインクの残量を確認し難い。本実施形態によれば、インクカートリッジ３０が筐体１３より前方へ突出するため、前面以外の面（例えば側面）からインクカートリッジ３０に貯留されたインクの残量を確認することができる。
【０１１８】
本実施形態によれば、インクカートリッジ３０は、給送トレイ１５及び排出トレイ１６よりも前方へ突出している。そのため、筐体１３の落下などの場合に給送トレイ１５及び排出トレイ１６へ直接衝撃が及ぶ可能性をインクカートリッジ３０によって低くして、給送トレイ１５及び排出トレイ１６を保護することができる。
【０１１９】
本実施形態によれば、全てのタンク１０３が左右方向における給送トレイ１５及び排出トレイ１６の片方のみに配置されている構成よりも、各タンク１０３のサイズを左右方向に大型化することができる。
【０１２０】
本実施形態によれば、インクカートリッジ３０がタンク１０３に接続されていない場合や、タンク１０３に接続されたインクカートリッジ３０が筐体１３から前方へ突出しないサイズ（インクカートリッジ３０の全てが内部空間１０８に配置可能なサイズ）である場合に、カバー１８によって開口１１２を塞ぐことができる。これにより、筐体１３の外部から内部空間１０８への異物の進入を少なくすることができる。
【０１２１】
本実施形態によれば、インクカートリッジ３０に貯留されているインクは、下壁４２の上面４２Ａに沿って貫通孔１５２へ向けて流通する。そのため、貫通孔１５２からタンク１０３へ流通することなくインクカートリッジ３０内に残留するインク量を少なくすることができる。
【０１２２】
［変形例］
上記実施形態では、給送トレイ１５及び排出トレイ１６は、その全てが内部空間６にあった、その一部が筐体１３の外部にあってもよい。具体的には、給送トレイ１５及び排出トレイ１６の一部が、開口１７を通じて筐体１３よりも前方へ突出していてもよい。この場合であっても、インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着されているとき、インクカートリッジ３０の前端は、給送トレイ１５及び排出トレイ１６よりも前方にある。
【０１２３】
排出トレイ１６は、前後方向に延長可能に構成されていてもよい。例えば、図７及び図１３に示されるように、排出トレイ１６は、第１トレイ１４１及び第２トレイ１４２を備えていてもよい。
【０１２４】
第１トレイ１４１は、給送トレイ１５または筐体１３に支持されている。第１トレイ１４１は、開口１４３を通じて前方に開放された内部空間１４４を有する。
【０１２５】
第２トレイ１４２は、第１トレイ１４１によって前後方向に沿って移動可能に支持されている。当該支持は、公知の構成が採用される。例えば、第１トレイ１４１の内部空間１４４を構成する右内面及び左内面に前後方向に延びた溝が形成されており、第２トレイ１４２の左右両端から左右方向へ突出した突起が当該溝に挿入されて案内されることにより、第２トレイ１４２は第１トレイ１４１に対して前後方向へ移動可能となる。
【０１２６】
第２トレイ１４２は、図７（Ａ）に示された収容位置、及び図７（Ｂ）及び図１３に示された突出位置に移動可能である。収容位置の第２トレイ１４２は、第１トレイ１４１の内部空間１４４に収容されている。突出位置の第２トレイ１４２は、その後部が内部空間１４４にある一方、その前部が第１トレイ１４１から前方へ突出している。
【０１２７】
図７（Ｂ）に示されるように、インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着されているとき、インクカートリッジ３０は、突出位置の第２トレイ１４２よりも前方にある。
【０１２８】
図７に示された変形例によれば、インクカートリッジ３０は、突出位置の第２トレイ１４２よりも前方へ突出している。そのため、筐体１３の落下などの場合に第２トレイ１４２へ直接衝撃が及ぶ可能性をインクカートリッジ３０によって低くして、第２トレイ１４２を保護することができる。
【０１２９】
上記実施形態では、カバー１８は、筐体１３によって開口１１２の下端部にある軸１８Ａ周りに回動可能に支持されていた。しかし、軸１８Ａの位置は、開口１１２の下端部に限らない。例えば、図８に示されるように、軸１８Ａは、開口１１２の上端部にあってもよい。つまり、カバー１８は、筐体１３によって開口１１２の上端部にある軸１８Ａ周りに回動可能に支持されていてもよい。この場合、カバー１８は、図８に破線で示されており開口１１２を塞ぐ閉塞位置と、図８に実線で示され且つ図１４に示されており開口１１２を開放する開放位置とに回動可能である。また、この場合、閉塞位置のカバー１８の先端１８Ｂは、開放位置の開閉蓋の先端１８Ｂよりも後方且つ下方にある。なお、カバー１８は、インクカートリッジ３０に支持されることによって開放位置に保持されてもよいし、軸１８Ａ付近で筐体１３に設けられた突起などに支持されることによって開放位置に保持されてもよい。
【０１３０】
カバー１８は、図９及び図１５に例示されているように、開放位置において筐体１３の内部に収容されていてもよい。図９及び図１５に示される構成では、カバー１８は、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示されるように上記実施形態と同様に回動可能に構成されていると共に、図９（Ｂ）、図９（Ｃ）、及び図１５に示されるように前後方向に沿って移動可能に構成されている。
【０１３１】
詳述すると、カバー１８は、上記実施形態（図３参照）と同様に、図９（Ａ）に示される閉塞位置と、図９（Ｂ）に示される開放位置とに回動可能である。また、開放位置のカバー１８は、図９（Ｂ）に示される前位置と、図９（Ｃ）及び図１５に示される後位置とに前後方向に沿って移動可能である。前位置のカバー１８は、その後部が内部空間１０９にある一方、その前部が筐体１３から前方へ突出している。後位置のカバー１８は、内部空間１０９に収容されている。ここで、内部空間１０９は、内部空間１０８の下方にある。内部空間１０９及び内部空間１０８は、底壁８２によって分けられている。すなわち、底壁８２の上面は、内部空間１０８に収容されるインクカートリッジ３０の底面をガイドする面であり、底壁８２の下面は、内部空間１０９の上端を構成する面である。また、内部空間１０９の右側面及び左側面には、カバー１８の軸１８Ａの前後方向へのスライドをガイドする溝が形成されている。なお、カバー１８が開放位置において筐体１３の内部に収容される構成は、図９及び図１５に示された構成に限らず、公知の種々の構成が採用可能である。
【０１３２】
図９に示された変形例によれば、カバー１８を筐体１３に収容できるため、筐体１３を省スペース化できる。
【０１３３】
上記実施形態では、カバー１８は、回動することによって開放位置と閉塞位置とに移動した。しかし、カバー１８は、回動以外によって開放位置と閉塞位置とに移動してもよい。
【０１３４】
例えば、図１０に示されるように、カバー１８は、筐体１３によって左右方向にスライド可能に支持されていてもよい。図１０に示された構成では、筐体１３は、その下壁の上面１３Ａの外縁部に沿って延びる下溝１４５を有しており、その上壁の下面１３Ｂに下溝１４５と上下方向に対向した上溝（不図示）を有している。下溝１４５及び上溝は、レールの一例である。カバー１８は、その下端が下溝１４５に挿入され、その上端が上溝に挿入されている。これにより、カバー１８は、下溝１４５及び上溝に案内されることによって下溝１４５及び上溝に沿ってスライド可能である。図１０（Ａ）には、カバー１８が閉塞位置の状態が示されており、図１０（Ｂ）には、カバー１８が開放位置の状態が示されている。
【０１３５】
図１０に示された変形例によれば、カバー１８が筐体１３から突出しないため、筐体１３を省スペース化できる。
【０１３６】
インクカートリッジ３０は、図１１及び図１６に示されるように、インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着されているときの下壁４２の下面４２Ｂから下方へ突出した脚部３２を備えていてもよい。図１１及び図１６に示された構成では、インクカートリッジ３０は２つの脚部３２を備えている。２つの脚部３２は、下壁４２の前端部の左右両端部にある。インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着されているとき、脚部３２の下端３２Ａは、筐体１３の接地面１３Ｃと同一高さとなることが望ましい。なお、インクカートリッジ３０が備える脚部３２の数は２つでなくてもよいし、脚部３２が形成される位置は下壁４２の前端部の左右両端部でなくてもよい。
【０１３７】
図１１及び図１６に示された変形例によれば、脚部３２によって、インクカートリッジ３０における内部空間１０８の外部にある部分の下端を、筐体１３の下端と同じ高さに合わせることができる。これにより、タンク１０３に接続されたインクカートリッジ３０の姿勢が安定する。
【０１３８】
上記実施形態では、回路基板６４や突起６７を備えたインクカートリッジ３０がタンク１０３に接続されたが、タンク１０３に接続される貯留体は、インクカートリッジ３０に限らない。例えば、貯留体として、回路基板６４や突起６７を備えていないボトルがタンク１０３に接続されてもよい。この場合、ボトルに貯留されたインクがタンク１０３へ流通される手段は、上述したような水頭差による手段でもよいし、それ以外の手段（例えば、所謂チキンフィード方式による手段や、ボトルがポンピングされることによって、ボトルに貯留されたインクがタンク１０３へ流通される手段）でもよい。
【０１３９】
貯留体の形状は、インクカートリッジ３０のように直方体であってもよいし、それ以外の形状でもよい。また、タンク１０３の形状も直方体に限らない。
【０１４０】
例えば、図１２に示されるように、インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着されているとき、インクカートリッジ３０のうち筐体１３よりも前方にある部分（装着部１１０の内部空間１０８の外部にある部分）が、インクカートリッジ３０のうち内部空間１０８に位置する部分よりも上下方向に大きく構成されていてもよい。つまり、インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着されているとき、インクカートリッジ３０における内部空間１０８の外部にある部分の上端３０１は、インクカートリッジ３０における内部空間１０８にある部分の上端３０２よりも上方にあってもよい。
【０１４１】
図１２に示された変形例によれば、インクカートリッジ３０において、内部空間１０８の外部にある部分が、内部空間１０８にある部分よりも上方へ延びている。この上方へ延びた分、インクカートリッジ３０を大容量化することができる。
【０１４２】
上記実施形態では、給送トレイ１５及び排出トレイ１６は、その全てが内部空間６にあった。しかし、給送トレイ１５または排出トレイ１６の少なくとも一方は、その一部が内部空間６の外部（筐体１３よりも前方）にあってもよい。この場合であっても、インクカートリッジ３０が装着部１１０に装着されているとき、インクカートリッジ３０の前端は、給送トレイ１５及び排出トレイ１６よりも前方にある。
【０１４３】
上記実施形態では、装着部１１０は、筐体１３における搬送路２４より右方に配置された装着部１１０Ａと、筐体１３における搬送路２４より左方に配置された装着部１１０Ｂとを備えていた。しかし、装着部１１０は、筐体１３における搬送路２４より右方または左方の一方にのみ配置されていてもよい。例えば、図１７に示されるように、装着部１１０は、筐体１３における搬送路２４より右方にのみ配置されていてもよい。
【０１４４】
また、例えば、図１８に示されるように、装着部１１０Ｂに装着されるインクカートリッジ３０Ｂが筐体１３から前方へ突出するようなサイズである一方、装着部１１０Ａに装着されるインクカートリッジ３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙが筐体１３から前方へ突出しないようなサイズであってもよい。また、例えば、図１９に示されるように、装着部１１０Ａに装着されるインクカートリッジ３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙが筐体１３から前方へ突出するようなサイズである一方、装着部１１０Ｂに装着されるインクカートリッジ３０Ｂが筐体１３から前方へ突出しないようなサイズであってもよい。
【０１４５】
なお、図１８及び図１９に示される構成では、図９及び図１５に示される構成と同様に、カバー１８が開放位置において筐体１３の内部に収容される構成が採用されている。そして、図１８では、装着部１１０Ｂのカバー１８が開放位置の後位置にあり、装着部１１０Ａのカバー１８が閉塞位置にある。図１９では、装着部１１０Ａのカバー１８が開放位置の後位置にあり、装着部１１０Ｂのカバー１８が閉塞位置にある。もちろん、カバー１８の構成は、図９及び図１５に示される構成以外であってもよい。
【０１４６】
上記実施形態では、インクが液体の一例として説明されているが、例えば、インクに代えて、印刷時にインクに先立って用紙などに吐出される前処理液が液体カートリッジに貯留されていてもよい。また、記録ヘッド２１を洗浄するための水が液体カートリッジに貯留されていてもよい。
【符号の説明】
【０１４７】
６・・・内部空間（第１空間）
１３・・・筐体
１７・・・開口（第１開口）
２１・・・記録ヘッド（液体吐出ヘッド）
３０・・・インクカートリッジ
１０３・・・タンク
１０８・・・内部空間（第２空間）
１１２・・・開口（第２開口）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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