(57)【要約】【課題】高い透液性または通気性を有するとともに、肌触りが良好な積層シートを提供する。【解決手段】トップシート６は、第１不織布シート６１と、第２不織布シート６２とを備え、第１不織布シート６１において、第２不織布シート６２と重なる積層領域６８と、第２不織布シート６２と重ならない非積層領域６９とが設けられる。積層領域６８において、第１不織布シート６１が積層方向の一方側に突出する複数の第１凸部６３を有し、第２不織布シート６２が、積層方向の他方側に突出する複数の第２凸部６４を有する。これにより、高い透液性または通気性を有するとともに、肌触りが良好なトップシート６を提供することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性物品に用いられる積層シートであって、
不織布、または、複数の孔が分散して形成されたフィルムである第１シートと、
不織布、または、複数の孔が分散して形成されたフィルムであり、前記第１シートに接合される第２シートと、
を備え、
前記第１シートにおいて、前記第２シートと重なる積層領域と、前記第２シートと重ならない非積層領域とが設けられ、
前記第１シートが、前記積層領域において積層方向の一方側に突出する複数の第１凸部を有し、
前記第２シートが、前記積層領域において前記積層方向の他方側または前記一方側に突出する複数の第２凸部を有することを特徴とする積層シート。
【請求項２】
請求項１に記載の積層シートであって、
前記第１および第２シートの一方のシートが、伸張された状態で他方のシートに接合されており、
前記一方のシートが収縮することにより、前記複数の第１凸部および前記複数の第２凸部が形成されることを特徴とする積層シート。
【請求項３】
吸収性物品に用いられる積層シートであって、
不織布、または、複数の孔が分散して形成されたフィルムである第１シートと、
不織布、または、複数の孔が分散して形成されたフィルムであり、前記第１シートに接合される第２シートと、
を備え、
前記第１シートにおいて、前記第２シートと重なる積層領域と、前記第２シートと重ならない非積層領域とが設けられ、
前記第１および第２シートの一方のシートが、前記積層領域において積層方向に突出する複数の凸部を有し、
他方のシートが伸張された状態で前記一方のシートに接合されており、
前記他方のシートが収縮することにより、前記複数の凸部が形成されることを特徴とする積層シート。
【請求項４】
吸収性物品であって、
長手方向に延びる略シート状の吸収コアと、
前記吸収コアの着用者側の主面を覆うトップシートである、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の積層シートと、
前記吸収コアの他方の主面を覆うバックシートと、
を備え、
前記積層領域および前記非積層領域が前記吸収コアと重なることを特徴とする吸収性物品。
【請求項５】
請求項４に記載の吸収性物品であって、
前記積層領域が、前記吸収コアの両側部に対向するとともに、着用者の臀部に接触する一対の側部積層領域を含み、
前記非積層領域が、前記一対の側部積層領域の間に設けられる領域を含むことを特徴とする吸収性物品。
【請求項６】
吸収性物品であって、
長手方向に延びる略シート状の吸収コアと、
前記吸収コアの着用者側の主面を覆うトップシートと、
前記吸収コアの他方の主面を覆うバックシートと、
を備え、
前記トップシートが、
不織布、または、複数の孔が分散して形成されたフィルムである第１シートと、
不織布、または、複数の孔が分散して形成されたフィルムであり、前記第１シートに接合される第２シートと、
を備え、
前記第１シートにおいて、前記第２シートと重なる積層領域と、前記第２シートと重ならない非積層領域とが設けられ、
前記第１および第２シートの一方のシートが、前記積層領域において積層方向に突出する複数の凸部を有し、
前記積層領域が、前記吸収コアの両側部に対向するとともに、着用者の臀部に接触する一対の側部積層領域を含み、
前記非積層領域が、前記一対の側部積層領域の間に設けられる領域を含むことを特徴とする吸収性物品。
【請求項７】
請求項４ないし６のいずれか１つに記載の吸収性物品であって、
前記第２シートが、前記第１シートと前記吸収コアとの間に配置され、
前記第２シートにおいて、前記長手方向に沿う縁が前記第１シートにより覆われることを特徴とする吸収性物品。
【請求項８】
請求項４ないし７のいずれか１つに記載の吸収性物品であって、
前記非積層領域において、前記第１シートが単一のシートとして存在することを特徴とする吸収性物品。
【請求項９】
請求項８に記載の吸収性物品であって、
前記第１シートの目付が、前記第２シートよりも小さいことを特徴とする吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層シートおよび吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、不織布において、複数の凸部（および凹部）を形成することにより肌触りを向上する手法が提案されている。例えば、特許文献１では、トップシートにおいて、肌側に向かって突出する複数の凸部および凹部を設けた失禁パッドが開示されている。また、特許文献２では、使い捨ておむつのトップシートにおいて、２つのシート要素の両方を波型構造とする手法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−４２３０７号公報
【特許文献２】特開２０１８−２３７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１および２では、複数のシートが重ねられた積層シートにおいて、複数の凸部が設けられる。当該積層シートでは、複数のシートの重なりにより、積層方向における透液性または通気性が低くなる。したがって、高い透液性または通気性を有するとともに、肌触りが良好な積層シートが求められている。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、高い透液性または通気性を有するとともに、肌触りが良好な積層シート、および、当該積層シートを有する吸収性物品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、吸収性物品に用いられる積層シートであって、不織布、または、複数の孔が分散して形成されたフィルムである第１シートと、不織布、または、複数の孔が分散して形成されたフィルムであり、前記第１シートに接合される第２シートとを備え、前記第１シートにおいて、前記第２シートと重なる積層領域と、前記第２シートと重ならない非積層領域とが設けられ、前記第１シートが、前記積層領域において積層方向の一方側に突出する複数の第１凸部を有し、前記第２シートが、前記積層領域において前記積層方向の他方側または前記一方側に突出する複数の第２凸部を有する。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の積層シートであって、前記第１および第２シートの一方のシートが、伸張された状態で他方のシートに接合されており、前記一方のシートが収縮することにより、前記複数の第１凸部および前記複数の第２凸部が形成される。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、吸収性物品に用いられる積層シートであって、不織布、または、複数の孔が分散して形成されたフィルムである第１シートと、不織布、または、複数の孔が分散して形成されたフィルムであり、前記第１シートに接合される第２シートとを備え、前記第１シートにおいて、前記第２シートと重なる積層領域と、前記第２シートと重ならない非積層領域とが設けられ、前記第１および第２シートの一方のシートが、前記積層領域において積層方向に突出する複数の凸部を有し、他方のシートが伸張された状態で前記一方のシートに接合されており、前記他方のシートが収縮することにより、前記複数の凸部が形成される。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、吸収性物品であって、長手方向に延びる略シート状の吸収コアと、前記吸収コアの着用者側の主面を覆うトップシートである、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の積層シートと、前記吸収コアの他方の主面を覆うバックシートとを備え、前記積層領域および前記非積層領域が前記吸収コアと重なる。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の吸収性物品であって、前記積層領域が、前記吸収コアの両側部に対向するとともに、着用者の臀部に接触する一対の側部積層領域を含み、前記非積層領域が、前記一対の側部積層領域の間に設けられる領域を含む。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、吸収性物品であって、長手方向に延びる略シート状の吸収コアと、前記吸収コアの着用者側の主面を覆うトップシートと、前記吸収コアの他方の主面を覆うバックシートとを備え、前記トップシートが、不織布、または、複数の孔が分散して形成されたフィルムである第１シートと、不織布、または、複数の孔が分散して形成されたフィルムであり、前記第１シートに接合される第２シートとを備え、前記第１シートにおいて、前記第２シートと重なる積層領域と、前記第２シートと重ならない非積層領域とが設けられ、前記第１および第２シートの一方のシートが、前記積層領域において積層方向に突出する複数の凸部を有し、前記積層領域が、前記吸収コアの両側部に対向するとともに、着用者の臀部に接触する一対の側部積層領域を含み、前記非積層領域が、前記一対の側部積層領域の間に設けられる領域を含む。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項４ないし６のいずれか１つに記載の吸収性物品であって、前記第２シートが、前記第１シートと前記吸収コアとの間に配置され、前記第２シートにおいて、前記長手方向に沿う縁が前記第１シートにより覆われる。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項４ないし７のいずれか１つに記載の吸収性物品であって、前記非積層領域において、前記第１シートが単一のシートとして存在する。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の吸収性物品であって、前記第１シートの目付が、前記第２シートよりも小さい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、高い透液性または通気性を有するとともに、肌触りが良好な積層シート、および、当該積層シートを有する吸収性物品を提供することができる。
【００１６】
請求項１および２の発明では、積層領域における肌触りをさらに向上することができる。請求項２および３の発明では、積層シートを容易に製造することができる。請求項５および６の発明では、吸収性物品の着用感を向上するとともに、着用者からの排泄物を受ける領域において水分を迅速に吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】吸収性物品の平面図である。
【図２】吸収性物品の断面図である。
【図３】吸収性物品の斜視図である。
【図４】トップシートの平面図である。
【図５】トップシートの底面図である。
【図６】トップシートの断面図である。
【図７】積層連続シートの製造装置を示す図である。
【図８】エンボスロールの外周面の一部を示す図である。
【図９】積層連続シートの製造の流れを示す図である。
【図１０】吸収性物品の他の例を示す図である。
【図１１】吸収性物品の他の例を示す図である。
【図１２】積層連続シートの製造装置の他の例を示す図である。
【図１３Ａ】トップシートの他の例を示す図である。
【図１３Ｂ】トップシートの他の例を示す図である。
【図１４】吸収性物品の他の例を示す図である。
【図１５】トップシートの他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明の一の実施の形態に係る使い捨て吸収性物品１を広げた状態にて示す平面図である。図２は、使い捨て吸収性物品１を図１中のII−IIの位置で長手方向（すなわち、図１中における上下方向）に垂直な面で切断した断面図である。以下の説明では、使い捨て吸収性物品１を、単に「吸収性物品１」と呼ぶ。吸収性物品１は、着用者の腹側に接触する部位と背側に接触する部位とを、左右両側の接続部４により腰周りで止着して着用するテープタイプの使い捨ておむつである。吸収性物品１は、着用者からの排泄物を受ける。図１では、着用時に着用者に接触する側（すなわち、着用者側）の面を手前にして吸収性物品１を描いている。
【００１９】
吸収性物品１は、略シート状の本体部２と、一対のサイドシート３とを備える。一対のサイドシート３は、本体部２の両側部（すなわち、長手方向に垂直な幅方向の両側の側部）上において本体部２の長手方向に延びる。図１に示す例では、一対のサイドシート３は、本体部２の長手方向のおよそ全長に亘って配置される。
【００２０】
本体部２の図１中における上側の部位２０１および下側の部位２０３はそれぞれ、着用者の腹側および背側の肌に接触する。以下の説明では、当該部位２０１，２０３をそれぞれ、「前方部２０１」および「後方部２０３」と呼ぶ。また、本体部２のうち、前方部２０１と後方部２０３との間において前方部２０１および後方部２０３から連続する部位２０２を「股下部２０２」と呼ぶ。股下部２０２は、着用者の股間部に対向する。吸収性物品１では、本体部２が、前方部２０１、股下部２０２および後方部２０３を長手方向に順に有する。図１に示す例では、前方部２０１および後方部２０３の幅方向の幅（以下、単に「幅」ともいう。）は、股下部２０２の幅よりも大きい。換言すれば、吸収性物品１は、平面視において、いわゆる砂時計型である。
【００２１】
吸収性物品１は、本体部２の後方部２０３の両側部に取り付けられた一対の接続部４をさらに備える。吸収性物品１を着用者に装着する際には、本体部２の前方部２０１および後方部２０３をそれぞれ着用者の腹側および背側に接触させた状態で、図３に示すように、一対の接続部４が、前方部２０１の外面（すなわち、着用者に接触する面とは反対側の面）の被止着部２６に止着される。これにより、後方部２０３の両側部が前方部２０１の両側部に接続される。
【００２２】
被止着部２６は、後述するバックシート２３の外面（すなわち、着用者とは反対側の面）上にホットメルト接着剤等により接合される面ファスナのループ部材である。被止着部２６は、微細ループ構造を有する。微細ループ構造とは、多数の微細なループ要素の集合を意味する。一対の接続部４の内面には、例えば、被止着部２６に対して止着可能な面ファスナのフック部材が設けられる。接続部４の内面とは、吸収性物品１を着用者に装着した状態で、本体部２の前方部２０１に対向する面である。当該フック部材は、微細フック構造を有する。微細フック構造とは、多数の微細なフック要素の集合を意味する。
【００２３】
図１および図２に示すように、本体部２は、トップシート６と、吸収コア２２と、バックシート２３とを備える。トップシート６は、透液性のシート部材である。バックシート２３は、撥液性または不透液性のシート部材である。吸収コア２２は、長手方向に延びる略シート状であり、トップシート６とバックシート２３との間に配置される。トップシート６は、吸収コア２２の着用者側の主面を覆う。バックシート２３は、吸収コア２２の他方の主面、すなわち、着用者とは反対側の主面を覆う。
【００２４】
トップシート６は、着用者からの排泄物の水分を速やかに捕捉し、当該水分を吸収コア２２へと移動させる。吸収コア２２は、トップシート６を透過した水分（すなわち、着用者からの排泄物の水分）を吸収して固定する。バックシート２３は、バックシート２３に到達した排泄物の水分等が、本体部２の外部にしみ出すことを防止する。
【００２５】
図２では、図示の都合上、吸収性物品１の各構成を積層方向（厚さ方向）に離して描いている。また、図１では、図の理解を容易にするために、吸収コア２２の輪郭を太い破線にて描いている。図１に示す例では、前方部２０１および後方部２０３における吸収コア２２の幅は、股下部２０２における吸収コア２２の幅よりも大きい。換言すれば、吸収コア２２は、平面視において、いわゆる砂時計型である。
【００２６】
トップシート６は、吸収コア２２の周りにおいてバックシート２３に固定される。トップシート６とバックシート２３との固定は、例えば、ホットメルト接着剤を介して行われる。トップシート６とバックシート２３との固定は、例えば、熱融着接合や超音波接合等により行われてもよい。図２に示す例では、トップシート６の幅は、バックシート２３の幅よりも小さく、バックシート２３の両側部は、トップシート６の両側縁から幅方向外側に延出している。
【００２７】
図１に示すように、本体部２の長手方向の両端部では、幅方向に延びる複数の弾性部材２５が、トップシート６とバックシート２３との間にホットメルト接着剤等により伸張状態にて接合される。弾性部材２５が収縮することによりウエストギャザーが形成され、吸収性物品１の着用時に本体部２が着用者の腰周りに密着する。
【００２８】
一対のサイドシート３のそれぞれは、撥液性または不透液性のサイドシート本体３１と、弾性部材３２ａ，３２ｂとを備える。サイドシート本体３１は、側壁固定部３３と、側壁起立部３４とを備える。側壁固定部３３は、トップシート６の側部上、および、バックシート２３のトップシート６から幅方向外側に延出する側部上に固定される。側壁固定部３３とトップシート６およびバックシート２３との固定は、例えば、ホットメルト接着剤を介して行われる。側壁固定部３３とトップシート６およびバックシート２３との固定は、例えば、熱融着接合や超音波接合等により行われてもよい。
【００２９】
側壁起立部３４は、側壁固定部３３の内側縁３５に連続する。側壁起立部３４は、長手方向の両端部においてトップシート６上に重ねられ、トップシート６に固定される。側壁起立部３４とトップシート６との固定は、例えば、ホットメルト接着剤を介して行われる。側壁起立部３４とトップシート６との固定は、例えば、熱融着接合や超音波接合等により行われてもよい。側壁起立部３４は、長手方向の両端部を除き、側壁固定部３３および本体部２に直接的に固定されておらず、離間可能である。
【００３０】
側壁起立部３４の自由端部には、長手方向に延びる弾性部材３２ａが、ホットメルト接着剤等により伸張状態にて接合される。弾性部材３２ａが収縮することにより、側壁起立部３４の長手方向両端部を除く部位が長手方向に収縮し、立体ギャザーが形成される。側壁起立部３４は、図２に示すように、着用者に向かって起立し、着用者の鼠径部および臀部に接触する。
【００３１】
また、本体部２の股下部２０２の側部では、長手方向に延びる２本の弾性部材３２ｂが、側壁固定部３３とバックシート２３との間にホットメルト接着剤等により伸張状態にて接合される。弾性部材３２ｂが収縮することにより、側壁固定部３３およびバックシート２３が着用者側かつ幅方向内側に向かって立ち上がり、着用者の脚の付け根近傍に密着するレッグギャザーとなる。
【００３２】
吸収コア２２は、例えば、粒状または繊維状の高吸収性材料、および、親水性繊維の集合体のうち、少なくとも一方を吸収材として含む。当該高吸収性材料としては、例えば、粒状の高吸収性ポリマー（ＳＡＰ（Super Absorbent Polymer））、または、繊維状の高吸収性ファイバー（ＳＡＦ（Super Absorbent Fiber））が利用される。当該親水性繊維の集合体は、例えば、粉砕されたパルプ繊維またはセルロース繊維により形成される。
【００３３】
図２に示す例では、吸収コア２２は、上述の親水性繊維の集合体に粒状のＳＡＰを混合したものを、ティッシュペーパーまたは透液性不織布等により包み込むことにより形成される。これにより、親水性繊維の集合体の型崩れ、および、ＳＡＰの脱落（特に、吸液後における脱落）を防止することができる。
【００３４】
バックシート２３は、例えば、疎水性繊維により形成された不透液性もしくは撥液性の不織布（スパンボンド不織布、メルトブロー不織布またはＳＭＳ（スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド）不織布等）、または、不透液性もしくは撥液性のプラスチックフィルムにより形成される。バックシート２３は、当該不織布と当該プラスチックフィルムとの積層体であってもよい。バックシート２３にプラスチックフィルムが利用される場合、吸収性物品１のムレを防止して着用者の快適性を向上するという観点からは、透湿性（すなわち、通気性）を有するプラスチックフィルムが利用されることが好ましい。
【００３５】
サイドシート本体３１は、疎水性繊維にて形成された不透液性または撥液性の不織布（例えば、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布またはＳＭＳ不織布）により形成される。弾性部材２５，３２ａ，３２ｂとしては、例えば、ポリウレタン糸、帯状のポリウレタンフィルム、または、糸状もしくは帯状の天然ゴム等が利用される。本実施の形態では、ポリウレタン糸が弾性部材２５，３２ａ，３２ｂとして利用される。
【００３６】
次に、トップシート６の詳細について説明する。図４は、トップシート６の着用者側の面を示す平面図である。図５は、トップシート６の吸収コア２２側の面（着用者とは反対側の面）を示す底面図である。図６は、トップシート６を図４中のVI−VIの位置で切断した断面図である。図４および図５では、図中の左右方向に延びるトップシート６の一部を示している。図４および図５中の左右方向および上下方向がそれぞれ、既述の長手方向および幅方向となる。また、図６中の上下方向が積層方向となる。以下の説明では、図６中の上側および下側をそれぞれ、単に「上側」および「下側」と呼ぶ。長手方向、幅方向および積層方向は、互いに略垂直である。
【００３７】
図４ないし図６に示すトップシート６は、第１不織布シート６１と、第２不織布シート６２とを備える。トップシート６は積層シートであり、第１不織布シート６１および第２不織布シート６２は、積層方向（すなわち、図６中の上下方向）に積層される。図６に示す例では、第２不織布シート６２が、第１不織布シート６１の下側に積層される。第１不織布シート６１は、前方部２０１から後方部２０３に亘って長手方向に延びる帯状である。第２不織布シート６２は、幅方向において２つの分割シート６２１に分離している。各分割シート６２１は、前方部２０１から後方部２０３に亘って長手方向に延びる帯状である。２つの分割シート６２１は、所定の距離だけ幅方向に離れて配置される。例えば、２つの分割シート６２１の幅（幅方向の幅）は、互いに同じである。また、第１不織布シート６１の幅は、一方の分割シート６２１における幅方向外側の縁（他方の分割シート６２１とは反対側の縁）と、他方の分割シート６２１における幅方向外側の縁との間の距離よりも大きい。本実施の形態では、第１不織布シート６１は、複数のシートの積層体ではなく、単一のシートである。また、第２不織布シート６２の各分割シート６２１も、単一のシートである。
【００３８】
既述のように、２つの分割シート６２１は幅方向に離間しており、２つの分割シート６２１の間では、第２不織布シート６２のいずれの部位も、第１不織布シート６１に重ならない。同様に、幅方向における各分割シート６２１の外側、すなわち、他方の分割シート６２１とは反対側においても、第２不織布シート６２のいずれの部位も、第１不織布シート６１に重ならない。このように、第１不織布シート６１では、第２不織布シート６２と重なる積層領域６８と、第２不織布シート６２と重ならない非積層領域６９とが設けられている。
【００３９】
図２に示すように、２つの分割シート６２１は、吸収コア２２の両側部（幅方向の端部）にそれぞれ対向する。すなわち、上記積層領域６８は、吸収コア２２の両側部にそれぞれ対向する一対の領域６８１（以下、「側部積層領域６８１」という。）を含む。また、非積層領域６９は、一対の側部積層領域６８１の間に位置する中間非積層領域６９１と、一対の側部積層領域６８１の両外側に位置する一対の側縁非積層領域６９２とを含む。積層領域６８、および、非積層領域６９の中間非積層領域６９１が、積層方向において吸収コア２２と重なる。側縁非積層領域６９２は、幅方向における吸収コア２２の外側にてバックシート２３と接合される。側部積層領域６８１、中間非積層領域６９１および側縁非積層領域６９２は、長手方向において前方部２０１から後方部２０３に亘って設けられる。
【００４０】
第１不織布シート６１および第２不織布シート６２のそれぞれは、透液性の不織布により形成されたシート部材である。当該不織布は、例えば、表面を界面活性剤により親水処理された疎水性繊維（ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン等）により形成される。当該不織布は、セルロース、レーヨンまたはコットン等の親水性繊維により形成されてもよい。当該不織布は、例えば、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布またはスパンレース不織布等である。図４ないし図６に示す例では、第１不織布シート６１および第２不織布シート６２のそれぞれは、エアスルー不織布により形成される。エアスルー不織布以外の不織布が用いられてもよい。
【００４１】
第１不織布シート６１と、第２不織布シート６２（の分割シート６２１）とは、互いに溶着される。第１不織布シート６１と第２不織布シート６２との溶着は、例えば、熱エンボス加工により行われる。図４および図５では、第１不織布シート６１と第２不織布シート６２との溶着箇所である複数の溶着痕６６（すなわち、エンボス痕）の外縁を細線にて示す。複数の溶着痕６６は、積層領域６８の全体に亘って、略均等に分散配置される。積層領域６８において、第１不織布シート６１と第２不織布シート６２とは、全面溶着はされておらず、部分的に溶着されている。本実施の形態では、第１不織布シート６１と第２不織布シート６２との間には接着剤層は設けられておらず、第１不織布シート６１と第２不織布シート６２との接合は、上述の溶着のみにより実現される。
【００４２】
複数の溶着痕６６は、複数の第１溶着痕列６６３と、複数の第２溶着痕列６６４とを含む。図示の便宜上、図４および図５では、第１溶着痕列６６３および第２溶着痕列６６４の数を少なく描いており（図６において同様）、実際には、多数の第１溶着痕列６６３および第２溶着痕列６６４が幅方向に並ぶ。各第１溶着痕列６６３は、トップシート６の長手方向に互いに離間しつつ配列される複数の第１溶着痕６６１を含む。各第１溶着痕６６１の形状は、例えば、幅方向に略平行な長辺を有する略長方形状、または、幅方向に略平行に延びる線状である。各第２溶着痕列６６４は、トップシート６の長手方向に互いに離間しつつ配列される複数の第２溶着痕６６２を含む。各第２溶着痕６６２の形状は、例えば、上記長手方向に略平行な長辺を有する略長方形状、または、当該長手方向に略平行に延びる線状である。
【００４３】
複数の第１溶着痕列６６３と、複数の第２溶着痕列６６４とは、例えば、幅方向に交互に配列される。長手方向のみに着目すると、各第２溶着痕６６２は、隣接する２つの第１溶着痕６６１の間に位置する。換言すれば、トップシート６では、長手方向に関して、第１溶着痕６６１と第２溶着痕６６２とが交互に配置される。
【００４４】
トップシート６は、複数の第１凸部６３と、複数の第２凸部６４とを備える。複数の第１凸部６３および複数の第２凸部６４は、積層領域６８のみに配置される。図６に示すように、複数の第１凸部６３は、積層方向の一方側である上側（すなわち、第１不織布シート６１側）に突出する。複数の第２凸部６４は、積層方向の他方側である下側（すなわち、第２不織布シート６２側）に突出する。図４では、第１凸部６３を実線にて示して平行斜線を付し、第２凸部６４を破線にて示す。図５では、第１凸部６３を破線にて示し、第２凸部６４を実線にて示して平行斜線を付す。図４および図５では、平行斜線を付す領域が、紙面の手前側に突出する領域を示す。
【００４５】
各第１凸部６３は、例えば、幅方向に略平行な長辺を有する略長方形状である。各第１凸部６３は、第１溶着痕列６６３において長手方向に隣接する２つの第１溶着痕６６１の間に位置する。各第１凸部６３の幅方向の幅は、第１溶着痕６６１の幅方向の幅と略同じである。換言すれば、トップシート６では、長手方向に隣接する各２つの第１溶着痕６６１の間の部位が、第１凸部６３となる。
【００４６】
各第２凸部６４は、例えば、長手方向に略平行に延びる線状または帯状の凸部である。各第２凸部６４は、例えば、トップシート６の長手方向の略全長に亘って連続的に延びる。複数の第２凸部６４は、互いに離間しつつ幅方向に配列される。図５に示す例では、各第２溶着痕列６６４の幅方向の両側に隣接して、２つの第２凸部６４が配置される。換言すれば、各第２溶着痕列６６４は、幅方向にて隣接する２つの第２凸部６４の間に位置する。長手方向に配列される複数の第１凸部６３を第１凸部列６３１と呼ぶと、各第１凸部列６３１は、第２溶着痕列６６４を挟んで隣接する２本の第２凸部６４と、他の第２溶着痕列６６４を挟んで隣接する２本の第２凸部６４との間に位置する。なお、図６に示すように、第２不織布シート６２では、第１凸部６３に対向する領域が、第２溶着痕６６２の部分よりも下側に僅かに突出している。したがって、第２不織布シート６２では、第２凸部６４よりも高さが低い凸部が当該領域に形成されていると捉えることも可能である。当該凸部は、第１凸部６３と同様に、長手方向に断続的に設けられる。
【００４７】
ここで、第１凸部６３が延びる方向および第２凸部６４が延びる方向をそれぞれ、「第１の方向」および「第２の方向」と呼ぶと、トップシート６は、当該第１の方向に長い複数の第１凸部６３と、当該第２の方向に長い複数の第２凸部６４とを備える。上記第１の方向は積層方向に垂直であり、上記第２の方向は、積層方向および第１の方向に垂直である。なお、当該第２の方向は、必ずしも第１の方向に垂直である必要はなく、第１の方向に交差する方向（すなわち、第２の方向と平行ではない方向）であればよい。第１の方向と第２の方向との成す角度は、好ましくは４５度以上である。
【００４８】
図２の吸収性物品１を着用者に装着した状態では、一対の側部積層領域６８１が着用者の臀部に接触する。また、中間非積層領域６９１近傍が、主として着用者からの排泄物を受ける領域となる。トップシート６の両面に凸部（複数の第１凸部６３および複数の第２凸部６４）が設けられた積層領域６８では、肌触りが良好となる。着用者と吸収コア２２との間に、第１不織布シート６１のみが配置される中間非積層領域６９１では、透液性が高いため、排泄物の水分を迅速に吸収コア２２に導くことが可能となる。また、第１凸部６３および第２凸部６４により、着用者の肌と吸収コア２２との間の距離が大きくなるため、着用者におけるドライ性を向上することができる。さらに、非積層領域６９では、通気性も向上する。特に、長手方向における吸収コア２２の外側の領域（前方部２０１および後方部２０３における領域）では、吸収性物品１の通気性をより向上することが可能となる。
【００４９】
トップシート６では、第１不織布シート６１の目付が、第２不織布シート６２の目付よりも小さいことが好ましい。これにより、目付が大きい第２不織布シート６２により、積層領域６８における肌触りをさらに向上しつつ、非積層領域６９において、排泄物の水分をより迅速に吸収コア２２に導くことが可能となる。非積層領域６９における透液性の向上、および、積層領域６８における肌触りの向上をより確実に実現するには、第１不織布シート６１の目付に対する第２不織布シート６２の目付は、１．１倍以上であることが好ましく、１．３倍以上であることがより好ましい（例えば６倍以下）。トップシート６の設計によっては、第１不織布シート６１の目付が、第２不織布シート６２の目付以上であってもよい。
【００５０】
次に、トップシート６の製造方法について説明する。トップシート６の製造では、長手方向に連続する積層連続シート６００（後述の図７参照）が製造され、積層連続シート６００を切断することにより、積層シートである複数のトップシート６が得られる。図７は、積層連続シート６００を製造する製造装置７の一例を示す図である。図８は、製造装置７の一部を拡大して示す図であり、後述のエンボスロール７７の外周面を示している。実際の製造装置７は、図示した構造よりも複雑な構造を有しており、例えば、吸収性物品１の製造装置に含まれる。図９は、積層連続シート６００の製造の流れを示す図である。
【００５１】
図７に示すように、製造装置７は、第１保持ロール７１と、２つの第２保持ロール７２と、速度調節部７３と、搬送ロール７５と、回収ロール７６と、エンボスロール７７と、フラットロール７８とを備える。製造装置７の上記各構成は、図示省略のフレームに固定される。ロール７１，７２，７５〜７８の回転軸は互いに平行である。
【００５２】
第１保持ロール７１は、第１連続シート６１０を保持する略円柱状または略円筒状の部材である。第１保持ロール７１には、略帯状の第１連続シート６１０が巻き付けられて保持される。第１連続シート６１０は、積層連続シート６００の切断により複数の第１不織布シート６１となる連続シートである。第１保持ロール７１は、図中における反時計回りに回転する。これにより、第１連続シート６１０が、第１保持ロール７１から送出される。
【００５３】
２つの第２保持ロール７２は、２つの分割連続シート６２０をそれぞれ保持する略円柱状または略円筒状の部材である。各第２保持ロール７２には、略帯状の分割連続シート６２０が巻き付けられて保持される。分割連続シート６２０は、積層連続シート６００の切断により複数の分割シート６２１となる連続シートである。２つの第２保持ロール７２は、回転軸の方向に僅かに離間して配置される。各第２保持ロール７２は、図中における時計回りに回転する。これにより、分割連続シート６２０が、第２保持ロール７２から送出される。２つの第２保持ロール７２から送出される２つの分割連続シート６２０は、回転軸の方向に互いに離間する。２つの分割連続シート６２０は、１つの第２連続シートと捉えることが可能である。第２保持ロール７２は、図７中において第１保持ロール７１の下方に位置する。なお、図中の上下方向は、実際の製造装置７における上下方向（すなわち、重力方向）と同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００５４】
第１保持ロール７１から送出された第１連続シート６１０、および、２つの第２保持ロール７２から送出された２つの分割連続シート６２０は、エンボスロール７７とフラットロール７８との間を通過することにより溶着され、積層連続シート６００となる。積層連続シート６００は、搬送ロール７５を経由して回収ロール７６に巻き取られる。以下の説明では、第１保持ロール７１から搬送ロール７５に至る第１連続シート６１０の移動方向に沿う方向を、第１連続シート６１０の「搬送方向」と呼ぶ。また、各第２保持ロール７２から搬送ロール７５に至る分割連続シート６２０の移動方向に沿う方向を、分割連続シート６２０の「搬送方向」と呼ぶ。
【００５５】
第１連続シート６１０は、第１保持ロール７１と搬送ロール７５との間において、第１連続シート６１０の搬送方向（すなわち、長手方向）にテンションを加えられつつ保持される。各分割連続シート６２０は、第２保持ロール７２と搬送ロール７５との間において、分割連続シート６２０の搬送方向（すなわち、長手方向）にテンションを加えられつつ保持される。
【００５６】
速度調節部７３は、第１保持ロール７１、２つの第２保持ロール７２、搬送ロール７５および回収ロール７６の回転速度を個別に調節する。速度調節部７３が、搬送ロール７５による積層連続シート６００（第１連続シート６１０、および、２つの分割連続シート６２０）の搬送速度を、第１保持ロール７１による第１連続シート６１０の送出速度よりも大きくすることにより、第１保持ロール７１と搬送ロール７５との間にて移動する第１連続シート６１０を、第１連続シート６１０の長手方向（すなわち、搬送方向）に伸張可能である。また、速度調節部７３が、搬送ロール７５による積層連続シート６００の搬送速度を、各第２保持ロール７２による分割連続シート６２０の送出速度よりも大きくすることにより、当該第２保持ロール７２と搬送ロール７５との間にて移動する分割連続シート６２０を、分割連続シート６２０の長手方向（すなわち、搬送方向）に伸張可能である。
【００５７】
上述の第１連続シート６１０の送出速度は、単位時間当たりに第１保持ロール７１から送出される第１連続シート６１０の長さである。分割連続シート６２０の送出速度についても同様である。また、搬送速度は、単位時間当たりに搬送ロール７５により搬送される（すなわち、搬送ロール７５上を通過する）積層連続シート６００の長さである。
【００５８】
エンボスロール７７は、第１保持ロール７１および第２保持ロール７２と搬送ロール７５との間において、第１連続シート６１０の上側に配置される略円筒状の部材である。エンボスロール７７は、第１連続シート６１０の上面（すなわち、分割連続シート６２０とは反対側の主面）に接触する。エンボスロール７７は、紙面に垂直な回転軸を中心として図中における反時計回りに回転する。エンボスロール７７の内部には、エンボスロール７７の外周面を加熱するヒータ（図示省略）が設けられている。
【００５９】
図８に示すように、エンボスロール７７の外周面には、上述の複数の溶着痕６６に対応する複数の凸部７７６（以下、「エンボス凸部７７６」と呼ぶ。）が設けられる。上述の積層連続シート６００のうち、複数のエンボス凸部７７６の頂面（すなわち、径方向の外端面）と接触した部位が、上述の複数の溶着痕６６となる。複数のエンボス凸部７７６は、エンボスロール７７の外周面のうち、各分割連続シート６２０と重なる領域の略全体に亘って、略均等に分散配置されている。換言すると、エンボスロール７７の外周面において、２つの分割連続シート６２０の間に位置する領域７７９には、複数のエンボス凸部７７６は配置されない。後述するように、当該領域７７９にも複数のエンボス凸部７７６が配置されてもよい。
【００６０】
複数のエンボス凸部７７６は、複数の第１エンボス凸部列７７３と、複数の第２エンボス凸部列７７４とを含む。各第１エンボス凸部列７７３は、エンボスロール７７の外周面において、周方向の略全周に亘って延びる。各第１エンボス凸部列７７３は、周方向に互いに離間しつつ配列される複数の第１エンボス凸部７７１を含む。各第１エンボス凸部７７１の頂面の形状は、例えば、エンボスロール７７の軸方向に略平行な長辺を有する略長方形状である。各第２エンボス凸部列７７４は、エンボスロール７７の外周面において、周方向の略全周に亘って延びる。各第２エンボス凸部列７７４は、周方向に互いに離間しつつ配列される複数の第２エンボス凸部７７２を含む。各第２エンボス凸部７７２の頂面の形状は、例えば、周方向に略平行な長辺を有する略長方形状である。
【００６１】
複数の第１エンボス凸部列７７３と、複数の第２エンボス凸部列７７４とは、例えば、上記軸方向に交互に配列される。各第１エンボス凸部７７１は、上記周方向に関して、周方向に隣接する２つの第２エンボス凸部７７２の間に位置する。換言すれば、エンボスロール７７では、周方向に関して、第１エンボス凸部７７１と第２エンボス凸部７７２とが交互に配置される。
【００６２】
図７に示すように、フラットロール７８は、第１保持ロール７１および第２保持ロール７２と搬送ロール７５との間において、２つの分割連続シート６２０の下側に配置される略円筒状の部材である。フラットロール７８は、分割連続シート６２０の下面（すなわち、第１連続シート６１０とは反対側の主面）に接触する。フラットロール７８は、エンボスロール７７の下側に位置する。フラットロール７８は、第１連続シート６１０および分割連続シート６２０を挟んで、エンボスロール７７と上下方向（すなわち、第１連続シート６１０および分割連続シート６２０の積層方向）に対向する。フラットロール７８は、紙面に垂直な回転軸を中心として図中における時計回りに回転する。フラットロール７８の外周面は、平滑な円筒面である。フラットロール７８の内部には、フラットロール７８の外周面を加熱するヒータ（図示省略）が設けられている。
【００６３】
積層連続シート６００を製造する際には、まず、上述の製造装置７において、所定の搬送方向に移動する第１連続シート６１０の下面に、所定の搬送方向に移動する２つの分割連続シート６２０が積層される（ステップＳ１１）。製造装置７では、速度調節部７３が各第２保持ロール７２および搬送ロール７５の回転速度を調節することにより、２つの分割連続シート６２０が長手方向（すなわち、搬送方向）に伸張された状態で移動している。また、速度調節部７３が第１保持ロール７１および搬送ロール７５の回転速度を調節することにより、第１連続シート６１０は長手方向（すなわち、搬送方向）に伸張されない状態で移動している。ステップＳ１１では、長手方向に伸張された状態の各分割連続シート６２０が、非伸張状態の第１連続シート６１０に積層される。
【００６４】
積層された第１連続シート６１０および分割連続シート６２０は、回転中のエンボスロール７７とフラットロール７８との間の間隙を通過する。第１連続シート６１０および分割連続シート６２０は、予め加熱されているエンボスロール７７とフラットロール７８とによって、積層方向の両側から挟まれる。これにより、第１連続シート６１０および分割連続シート６２０に熱エンボス加工が施され、第１連続シート６１０と伸張された状態の分割連続シート６２０とが溶着される（ステップＳ１２）。上述の溶着痕６６は、ステップＳ１２において形成される。
【００６５】
各分割連続シート６２０の長手方向における伸張は、長手方向の引張力が解除されると収縮する（すなわち、ある程度または完全に復元する）弾性変形の範囲内における伸張である。第１連続シート６１０に溶着される際の分割連続シート６２０の長手方向における伸張率（すなわち、伸張状態の分割連続シート６２０の長さを、伸張および収縮していない分割連続シート６２０の自然長で除算した値）は、好ましくは、１．０５倍以上かつ１．３倍以下であり、より好ましくは、１．１倍以上かつ１．２倍以下である。また、ステップＳ１２におけるフラットロール７８の外周面の温度は、エンボスロール７７の外周面の温度（例えば、エンボスロール７７のエンボス凸部７７６の頂面の温度）よりも低い。
【００６６】
溶着された第１連続シート６１０および分割連続シート６２０（すなわち、積層連続シート６００）は、搬送ロール７５により、回収ロール７６へと送られる。製造装置７では、速度調節部７３により搬送ロール７５および回収ロール７６の回転速度が調節されることにより、搬送ロール７５による積層連続シート６００の搬送速度よりも、回収ロール７６による巻取速度が小さくされる。これにより、搬送ロール７５と回収ロール７６との間において、各分割連続シート６２０の伸張が解除され、分割連続シート６２０が長手方向に収縮する。
【００６７】
このように、第１連続シート６１０に溶着された後の分割連続シート６２０が収縮することにより、上述の複数の第１凸部６３が形成され（ステップＳ１３）、上述の複数の第２凸部６４が形成される（ステップＳ１４）。その結果、複数の第１凸部６３および複数の第２凸部６４を備える（すなわち、凹凸構造を有する）積層連続シート６００が得られる。回収ロール７６に巻き取られた積層連続シート６００は、別途、長手方向に所定の間隔で切断されることにより、積層シートである複数のトップシート６が得られる。
【００６８】
上述の例では、第１凸部６３は、トップシート６の幅方向に略平行な長辺を有する略長方形状である。換言すれば、第１凸部６３は、第１連続シート６１０、分割連続シート６２０および積層連続シート６００の長手方向に略垂直な方向に長い。また、第２凸部６４は、トップシート６の長手方向に略平行に延びる線状または帯状の凸部である。換言すれば、第２凸部６４は、第１連続シート６１０、分割連続シート６２０および積層連続シート６００の長手方向に長い。なお、図８のエンボスロール７７の外周面において、分割連続シート６２０と重ならない領域（例えば、領域７７９であり、非積層領域６９に対応する領域）に、第１エンボス凸部７７１および第２エンボス凸部７７２が設けられてもよい。この場合、トップシート６では、非積層領域６９において、第１エンボス凸部７７１および第２エンボス凸部７７２により押圧された痕（第１溶着痕６６１および第２溶着痕６６２と同形状の痕）が形成される。
【００６９】
以上に説明したように、第１不織布シート６１および第２不織布シート６２の積層シートであるトップシート６では、第１不織布シート６１において、第２不織布シート６２と重なる積層領域６８と、第２不織布シート６２と重ならない非積層領域６９とが設けられる。そして、積層領域６８において、第１不織布シート６１が積層方向の一方側に突出する複数の第１凸部６３を有し、第２不織布シート６２が、積層方向の他方側に突出する複数の第２凸部６４を有する。これにより、高い透液性および通気性を有するとともに、肌触りが良好なトップシート６を提供することができる。
【００７０】
吸収性物品１におけるトップシート６では、第１凸部６３および第２凸部６４が設けられる積層領域６８が、吸収コア２２の両側部に対向する一対の側部積層領域６８１を含む。また、非積層領域６９が、一対の側部積層領域６８１の間に設けられる中間非積層領域６９１を含む。吸収性物品１を着用者に装着した状態では、一対の側部積層領域６８１が着用者の臀部に接触し、中間非積層領域６９１近傍が、主として着用者からの排泄物を受ける領域となる。これにより、着用者における吸収性物品１の着用感を向上するとともに、着用者からの排泄物を受ける領域（図２の例では、中間非積層領域６９１）において、水分を迅速に吸収することができる。
【００７１】
一対の側部積層領域６８１では、着用者側に配置される第１不織布シート６１において、幅方向に延びる第１凸部６３が形成される。これにより、側部積層領域６８１にて排泄物が受けられた場合でも、トップシート６の着用者側の面上において、当該排泄物の水分を中間非積層領域６９１に迅速に導くことができる。また、側部積層領域６８１では、第１凸部６３および第２凸部６４が互いに交差する方向に延びるため、側部積層領域６８１に染み込んだ水分を適切に拡散させることができる。その結果、吸収コア２２の広範囲を水分の吸収に利用することができる。
【００７２】
非積層領域６９において、第１不織布シート６１が単一のシートとして存在することにより、非積層領域６９における透液性および通気性をさらに向上することができる。また、第１不織布シート６１の目付が、第２不織布シート６２よりも小さいことにより、非積層領域６９における透液性および通気性をより一層向上することができる。
【００７３】
吸収性物品１では、第２不織布シート６２が、第１不織布シート６１と吸収コア２２との間に配置され、第２不織布シート６２において長手方向に沿う縁が第１不織布シート６１により覆われる。これにより、第２不織布シート６２の当該縁が着用者の肌を刺激することを防止することができる。
【００７４】
トップシート６の製造では、第２不織布シート６２が伸張された状態で第１不織布シート６１に接合され、第２不織布シート６２が収縮することにより、複数の第１凸部６３および複数の第２凸部６４が形成される。これにより、上記トップシート６を容易に製造することができる。また、第２不織布シート６２の伸張率が１．１倍以上であることにより、トップシート６に比較的大きい凹凸構造を設けることができる。第２不織布シート６２の伸張率が１．２倍以下であることにより、伸張状態の第２不織布シート６２における繊維の破断等を抑制することができる。
【００７５】
第１不織布シート６１と第２不織布シート６２との接合では、フラットロール７８が第２不織布シート６２に接触し、エンボスロール７７が第１不織布シート６１に接触する。これにより、伸張状態の第２不織布シート６２の損傷を抑制することができる。また、フラットロール７８の温度がエンボスロール７７の温度よりも低いことにより、伸張状態の第２不織布シート６２の損傷をさらに抑制することができる。
【００７６】
トップシート６の製造では、第１不織布シート６１が伸張された状態で第２不織布シート６２に接合されてもよい。すなわち、第１不織布シート６１および第２不織布シート６２の一方のシートが伸張された状態で、他方のシートに接合されることにより、当該一方のシートの収縮時に、複数の第１凸部６３および複数の第２凸部６４を形成することが可能となる。また、第１不織布シート６１および第２不織布シート６２の溶着は、超音波溶着等により行われてもよい。
【００７７】
図２の例では、幅方向において一対の側部積層領域６８１に挟まれる領域の全体が、非積層領域６９に含まれるが、図１０に示すように、一対の側部積層領域６８１の間に、積層領域６８の他の領域６８２（以下、「中央積層領域６８２」という。）が設けられてもよい。例えば、中央積層領域６８２は、幅方向の中央に配置され、中央積層領域６８２と各側部積層領域６８１との間に中間非積層領域６９１が配置される。換言すると、図１０のトップシート６では、３つの分割シート６２１が幅方向に並んでおり、互いに隣接する２つの分割シート６２１の間の隙間が、中間非積層領域６９１となる。中央積層領域６８２の両側に位置する２つの中間非積層領域６９１では、水分を迅速に吸収することができる。また、中央積層領域６８２では、側部積層領域６８１と同様に、第１凸部６３および第２凸部６４が互いに交差する方向に延びるため（図４および図５参照）、染み込んだ水分を適切に拡散させることができる。その結果、吸収コア２２の広範囲を水分の吸収に利用することができる。
【００７８】
図１０のトップシート６において、一対の側部積層領域６８１を省略することも可能である。図１１に示すトップシート６では、第２不織布シート６２が複数の分割シート６２１に分割されておらず、幅が第１不織布シート６１よりも小さい１つの帯状の第２不織布シート６２が、幅方向における第１不織布シート６１の中央に重ねられる。すなわち、トップシート６では、幅方向の中央に中央積層領域６８２が配置され、中央積層領域６８２以外の領域が非積層領域６９となる。
【００７９】
図１１のトップシート６を含む吸収性物品１では、前方部２０１および後方部２０３において一対のサイドシート３（図１参照）の間に位置する中央積層領域６８２が、着用者の腹側および背側の肌に接触する。これにより、中央積層領域６８２における複数の第１凸部６３および複数の第２凸部６４を用いて、吸収性物品１の前方部２０１および後方部２０３における肌触りを向上することができる。また、非積層領域６９において通気性を向上することができる。股下部２０２では、中央積層領域６８２において染み込んだ水分を適切に拡散させることができ、吸収コア２２の広範囲を水分の吸収に利用することができる。
【００８０】
トップシート６の製造では、図１２に示すように、外周面に複数の凸部が設けられた凸部ロール８１１，８１２と、外周面に複数の凹部が設けられた凹部ロール８２１，８２２とを用いて、各連続シートに複数の凸部を形成することも可能である。具体的には、第１連続シート６１０が凸部ロール８１１と凹部ロール８２１との間に挟まれることにより、第１連続シート６１０において複数の第１凸部６３が形成される。また、分割連続シート６２０が、凸部ロール８１２と凹部ロール８２２との間に挟まれることにより、分割連続シート６２０において複数の第２凸部６４が形成される。図１２の例では、第１凸部６３および第２凸部６４は、幅方向に延びる。
【００８１】
凹部ロール８２１，８２２には、ヒータが設けられており、第１連続シート６１０および分割連続シート６２０が、凹部ロール８２１，８２２間に挟まれることにより、互いに溶着されて接合される。凹部ロール８２１，８２２上の一方のシートが凸部ロール８１１，８１２を通過した後、他方のシートと重ねられる前に、当該一方のシートにおいて当該他方のシートと接触する位置に接着剤を塗布することにより、第１連続シート６１０および分割連続シート６２０が接着剤により接合されてもよい。
【００８２】
積層シートである上記トップシート６、および、トップシート６を用いる吸収性物品１では様々な変形が可能である。
【００８３】
図１３Ａに示すように、第１不織布シート６１における第１凸部６３と、第２不織布シート６２における第２凸部６４とが同じ位置に形成されてもよい。この場合に、図１３Ｂに示すように、第１凸部６３の形状と、第２凸部６４の形状とが相違してもよい。図１３Ａおよび図１３Ｂのトップシート６では、凸部６３，６４が長手方向に連続的に延びており、積層領域６８において長手方向における水分の拡散性が向上する。例えば、図１２の装置において、周方向に連続する凸部が外周面に設けられた凸部ロールと、周方向に連続する凹部が外周面に設けられた凹部ロールとを用いることにより、長手方向に連続的に延びる凸部６３，６４を容易に形成することが可能である。また、第１不織布シート６１および第２不織布シート６２の一方が、長手方向に連続的に延びる凸部を有し、他方が幅方向に連続的に延びる凸部を有してもよい。この場合、積層領域６８において長手方向および幅方向の双方に優れた拡散性を有するトップシート６が構成される。トップシート６の設計によっては、複数のドット状の凸部が不規則に形成されてもよい。
【００８４】
吸収性物品１の設計によっては、第１不織布シート６１および第２不織布シート６２の一方のみに凸部が設けられてもよい。例えば、図１４の例では、積層領域６８において、第１不織布シート６１に第１凸部６３が形成され、第２不織布シート６２には、凸部が設けられない。この場合でも、積層領域６８において良好な肌触りを実現することができる。同様に、第２不織布シート６２に第２凸部６４が形成され、第１不織布シート６１において凸部の形成が省略されてもよい。
【００８５】
このように、積層領域６８において良好な肌触りを実現するという観点では、第１不織布シート６１および第２不織布シート６２の一方のシートが、積層領域６８において積層方向に突出する複数の凸部を有していればよい。この場合に、不織布シートの収縮を利用して凸部を形成するときには、他方のシートが伸張された状態で当該一方のシートに接合されることが好ましい。これにより、当該他方のシートの収縮により、凸部を容易に形成することが可能となる。一方、積層領域６８において肌触りをさらに向上するには、第１不織布シート６１に第１凸部６３が設けられ、かつ、第２不織布シート６２に第２凸部６４が設けられることが好ましい。
【００８６】
図６等の例では、第１不織布シート６１の第１凸部６３と、第２不織布シート６２の第２凸部６４とが積層方向において互いに異なる側に突出するが、図１５に示すトップシート６のように、第１凸部６３および第２凸部６４が、積層方向の同じ側に突出してもよい。図１５のトップシート６においても、積層領域６８における積層方向の厚さを大きくすることができ、第１凸部６３および第２凸部６４の一方のみが形成される場合に比べて肌触りが向上する。以上のように、積層領域６８において肌触りをさらに向上するという観点では、第１不織布シート６１が、積層領域６８において積層方向の一方側に突出する複数の第１凸部６３を有し、第２不織布シート６２が、積層領域６８において積層方向の他方側または一方側に突出する複数の第２凸部６４を有していればよい。
【００８７】
また、図１５のトップシート６のように、第２不織布シート６２において、第１不織布シート６１に覆われない部分が設けられてもよい。第１不織布シート６１が複数のシートの積層体であってもよく、第２不織布シート６２が複数のシートの積層体であってもよい。一方、非積層領域６９において透液性および通気性を向上するという観点では、第１不織布シート６１は、単一のシートであることが好ましい。吸収性物品１の設計によっては、第２不織布シート６２が第１不織布シート６１よりも着用者側に設けられてもよい。
【００８８】
トップシート６における積層領域６８および非積層領域６９の配置は様々に変更されてよい。例えば、股下部２０２における幅方向の中央部のみに非積層領域６９が設けられ、非積層領域６９の周囲を囲むように、積層領域６８が設けられてもよい。
【００８９】
第１不織布シート６１および第２不織布シート６２は、同じ種類の不織布であってもよく、異なる種類の不織布であってもよい。また、複数の孔が分散して形成されたフィルムを、第１不織布シート６１および第２不織布シート６２の一方または双方に代えて用いることも可能である。当該フィルムは、例えばプラスチックフィルムであり、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン等の樹脂により形成される。例えば、当該複数の孔の直径の平均値は、０．１〜２．０ｍｍであり、当該複数の孔の面積比率は、２０〜８０％である。
【００９０】
以上のように、トップシート６として用いられる積層シートでは、不織布、または、上記フィルムである第１シートと、不織布、または、上記フィルムである第２シートとが互いに接合され、第１シートにおいて、第２シートと重なる積層領域６８と、第２シートと重ならない非積層領域６９とが設けられていればよい。
【００９１】
上記実施の形態における、トップシート６（積層連続シート６００）の製造では、第１不織布シート６１（第１連続シート６１０）は伸張されていない、すなわち、第１不織布シート６１の伸張率は実質的に０であるが、第２不織布シート６２（分割連続シート６２０）と共に、第１不織布シート６１が伸張されていてもよい。この場合、第１不織布シート６１の伸張率は、第２不織布シート６２の伸張率とは異なっており、好ましくは、第２不織布シート６２の伸張率よりも小さい。そして、溶着後に第１不織布シート６１および第２不織布シート６２が収縮することにより、トップシート６に凹凸構造が形成される。トップシート６では、第２不織布シート６２が長手方向に垂直な方向に伸張されてもよい。
【００９２】
吸収性物品１では、トップシート６の一部（例えば、長手方向の中央部）のみが、積層シートにより形成されてもよい。また、吸収性物品１において、着用者の肌に接触する他の部材が、積層シートにより形成されてもよい。この場合に、積層シートが不透液性を有してもよく、当該積層シートでは、非積層領域６９において高い通気性が得られる。このように、積層シートの非積層領域６９では、高い透液性または通気性が実現されていればよい。
【００９３】
上記積層シートは、テープタイプの使い捨ておむつ以外の様々な吸収性物品（例えば、パンツタイプの使い捨ておむつ、補助吸収具、失禁パッドまたは生理用品）において用いられてよい。
【００９４】
上記実施の形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。
【符号の説明】
【００９５】
１    吸収性物品
６    トップシート
２２    吸収コア
２３    バックシート
６１    第１不織布シート
６２    第２不織布シート
６３    第１凸部
６４    第２凸部
６８    積層領域
６９    非積層領域
６８１    側部積層領域
６９１    中間非積層領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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【図１５】
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