(57)【要約】【課題】タフトする際にニードルバーがシフトして柄表現されたシフト反（パイルの少なくとも一部がシフトしたパイル布帛層）を用いても、目止め樹脂の塗布量を大幅に増やすことなく、耐ファズ性（耐毛羽立ち性）に優れたタイルカーペット及びその製造方法を提供することが目的である。【解決手段】本発明のタイルカーペット１は、基布３の上面にパイル２の少なくとも一部がシフトして植設されてなるパイル布帛層７と、該パイル布帛層７の下面に積層された目止め樹脂層５と、を備えたタイルカーペットであって、前記パイル２の目付が６００ｇ／ｍ２〜１２００ｇ／ｍ２であり、前記目止め樹脂層５の形成量が４００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布の上面にパイルの少なくとも一部がシフトして植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、を備えたタイルカーペットであって、
前記パイルの目付が６００ｇ／ｍ２〜１２００ｇ／ｍ２であり、
前記目止め樹脂層の形成量が４００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であることを特徴とするタイルカーペット。
【請求項２】
基布の上面にパイルの少なくとも一部がシフトして植設されてなるパイル布帛層の下面側に４００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２の塗布量で目止め樹脂を塗布する目止め工程と、
前記目止め樹脂を塗布した後のパイル布帛層を一対のロール間で挟圧するプレス工程と、
前記プレス工程後のパイル布帛層を加熱する加熱工程と、を順に行い、
前記パイルの目付が６００ｇ／ｍ２〜１２００ｇ／ｍ２であることを特徴とするタイルカーペットの製造方法。
【請求項３】
前記一対のロールのうち前記パイル布帛層のパイル側に接触する第１ロールはゴムロールであり、前記一対のロールのうち前記パイル布帛層の目止め樹脂を塗布した面に接触する第２ロールは鏡面ロールである請求項２に記載のタイルカーペットの製造方法。
【請求項４】
前記第２ロールの回転速度が前記第１ロールの回転速度より１．１倍〜２．０倍速い請求項２又は３に記載のタイルカーペットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層の下面に目止め樹脂層、裏打ち層が積層一体化されたタイルカーペット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来から、タイルカーペットは、ロールカーペットに比べて施工し易く、持ち運びが容易、かつ、部分的な貼り替えが可能などの利点から、オフィスや商業施設の床材として使用されている。【０００３】  タフト機で柄表現する方法としては、ダブルニードルシフト、シングルニードルシフト等が公知である。駆動方法がカムを使用する方法、油圧を使用する方法、サーボモーターを使用し更に複雑なシフトを行うことができる。タフト機のニードルバー（１本のニードルバーに千数百本のニードルが装着）がシフトして柄表現されたパイル布帛層の上面側（パイル側）は意匠性に優れている。しかしながら、パイル布帛層の下面側（バックステッチ側）は、パイルの少なくとも一部がシフトすることにより、パイルとシフトしたパイルとが重なり合う箇所が発生するため、重なり合う部分のバックステッチ側のパイル高さが厚くなる。したがって、シフト反（パイルの少なくとも一部がシフトしたパイル布帛層）のバックステッチを目止めするためには、目止め樹脂の塗布量を増やす必要がある。【０００４】  特許文献１には、基布にパイルが植設されたパイル布帛からなる表面パイル層と、目止め層と、裏打ち層で構成されたカーペットにおいて、前記目止め層が低粘度ポリ塩化ビニル樹脂で形成され、該低粘度ポリ塩化ビニル樹脂が粘度５０００ＣＰＳ以下、及び無機成分がポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対して２００重量部以下であるカーペットが開示されている。
【特許文献１】特開２０１１−２４５０６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  特許文献１では、表面パイル層に十分浸透した均一な目止めを施せて、目止めによる毛羽立ち防止効果（耐ファズ性）に優れたカーペットを提供することができる。しかしながら、シフト反の耐ファズ性（耐毛羽立ち性）を維持するためには、目止め樹脂の塗布量を増やす必要があり、コストアップする恐れがある。【０００６】  本発明は、かかる技術的背景を鑑みてなされたものであって、タフトする際にニードルバーがシフトして柄表現されたシフト反（パイルの少なくとも一部がシフトしたパイル布帛層）を用いても、目止め樹脂の塗布量を大幅に増やすことなく、耐ファズ性（耐毛羽立ち性）に優れたタイルカーペット及びその製造方法を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。【０００８】［１］基布の上面にパイルの少なくとも一部がシフトして植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、を備えたタイルカーペットであって、
前記パイルの目付が６００ｇ／ｍ２〜１２００ｇ／ｍ２であり、
前記目止め樹脂層の形成量が４００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であることを特徴とするタイルカーペット。【０００９】［２］基布の上面にパイルの少なくとも一部がシフトして植設されてなるパイル布帛層の下面側に４００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２の塗布量で目止め樹脂を塗布する目止め工程と、
前記目止め樹脂を塗布した後のパイル布帛層を一対のロール間で挟圧するプレス工程と、
前記プレス工程後のパイル布帛層を加熱する加熱工程と、を順に行い、
前記パイルの目付が６００ｇ／ｍ２〜１２００ｇ／ｍ２であることを特徴とするタイルカーペットの製造方法。【００１０】［３］前記一対のロールのうち前記パイル布帛層のパイル側に接触する第１ロールはゴムロールであり、前記一対のロールのうち前記パイル布帛層の目止め樹脂を塗布した面に接触する第２ロールは鏡面ロールである前項２に記載のタイルカーペットの製造方法。【００１１】［４］前記第２ロールの回転速度が前記第１ロールの回転速度より１．１倍〜２．０倍速い前項２又は３に記載のタイルカーペットの製造方法。
【発明の効果】
【００１２】［１］の発明では、基布の上面にパイルの少なくとも一部がシフトして植設されてなるパイル布帛層と、パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、を備えたタイルカーペットであって、パイルの目付が６００ｇ／ｍ２〜１２００ｇ／ｍ２であり、目止め樹脂層の形成量が４００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であるから、タフトする際にニードルバーがシフトして柄表現されたシフト反（パイル布帛層）を用いても、目止め樹脂の形成量を大幅に増やすことなく、耐ファズ性に優れたタイルカーペットを提供することができる。【００１３】［２］の発明では、基布の上面にパイルの少なくとも一部がシフトして植設されてなるパイル布帛層の下面側に４００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２の塗布量で目止め樹脂を塗布する目止め工程と、目止め樹脂を塗布した後のパイル布帛層を一対のロール間で挟圧するプレス工程と、プレス工程後のパイル布帛層を加熱する加熱工程と、を順に行い、パイルの目付が６００ｇ／ｍ２〜１２００ｇ／ｍ２であるから、タフトする際にニードルバーがシフトして柄表現されたシフト反を用いても、目止め樹脂の塗布量を大幅に増やすことなく、耐ファズ性に優れたタイルカーペットの製造方法を提供することができる。【００１４】［３］の発明では、一対のロールのうち前記パイル布帛層のパイル側に接触する第１ロールはゴムロールであり、一対のロールのうち前記パイル布帛層の目止め樹脂を塗布した面に接触する第２ロールは鏡面ロールであるから、一対のロール前でパイル布帛層がたるんだり、一対のロール後にパイル布帛層が速くひっぱられたりすることなく、目止め樹脂を塗布することができる。【００１５】［４］の発明では、第２ロールの回転速度が第１ロールの回転速度より１．１倍〜２．０倍速いから、バックステッチ側から見たパイル布帛層の平面図において、シフトしていないバックステッチ４（パイル２）とシフトしたバックステッチ４（パイル２）が重なっている部分のうち、平面視で目視できない方のバックステッチ（シフトしていないバックステッチ）に目止め樹脂を浸透させることができ、耐ファズ性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るタイルカーペットの一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係るパイル布帛層の一実施形態を示す断面図である。
【図３】パイルがシフトすることなく植設されたパイル布帛層のバックステッチ側から見た平面図である。
【図４】本発明に係るパイルの少なくとも一部がシフトして植設されたパイル布帛層のバックステッチ側から見た平面図である。
【図５】本発明に係るタイルカーペットの製造方法を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】  本発明に係るタイルカーペットの一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態のタイルカーペット１は、基布３の上面にパイル２の少なくとも一部がシフトして植設されてなるパイル布帛層７と、該パイル布帛層７の下面に積層された目止め樹脂層５と、を備えたタイルカーペットであって、前記パイル２の目付が６００ｇ／ｍ２〜１２００ｇ／ｍ２であり、前記目止め樹脂層５の形成量が４００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であることを特徴とする。【００１８】  図２に示すように、前記パイル布帛層７は、基布３の上面にパイル２が植設されてなる。前記パイル布帛層７の上面側にはパイル２があり、前記パイル布帛層７の下面側にはバックステッチ４がある。なお、バックステッチ４とは、基布３の下面側からバックステッチ４側にあるパイルの事を意味する。【００１９】  図２に示すように、前記基布３の下面側からバックステッチ４側へ、バックステッチ４とバックステッチ４とが重なっている部分１６の高さＬが１．０ｍｍ〜４．０ｍｍであることが好ましい。１．０ｍｍ未満だと意匠性に優れた柄表現を得ることが出来ず、４．０ｍｍを超えても目止め樹脂９の塗布量が多く必要になるため、好ましくない。中でも、１ｍｍ〜３ｍｍであることがより好ましい。なお、基布３の下面側からバックステッチ４側へ、バックステッチ４とバックステッチ４とが重なっている部分１６の高さＬを測定する方法としては、パイルゲージで１０か所を測定し平均値を算出した。【００２０】  図３は、パイル２がシフトすることなく植設されたパイル布帛層７のバックステッチ４側から見た平面図を示している。パイル列１３には同じ種類のバックステッチ４（パイル２）が植設されており、パイル列１４にも同じ種類のバックステッチ４（パイル２）が植設されており、限られた柄表現しかすることができない。なお、パイル布帛層７のゲージ方向をＧ、ステッチ方向をＳとする。図３ではバックステッチ４側から見た平面図であるため、図面の記号は４（２）、すなわちバックステッチ（パイル）と表記した。【００２１】  図４は、本願発明のパイル２の少なくとも一部がシフトして植設されたパイル布帛層７のバックステッチ４側から見た平面図を示している。図４の左下のパイル列１３に植設されているバックステッチ４（パイル２）が下から３番目のバックステッチ４（パイル２）を植設した後、隣り合うパイル列１４を飛び越えて、パイル列１５にシフトして植設されている。シフトすることで意匠性に優れた柄表現を得ることができる。しかしながら、パイル列１３からパイル列１５にシフトしているバックステッチ４（パイル２）が、パイル列１４に植設されているバックステッチ４（パイル２）と重なる部分１６が発生してしまい、バックステッチ４側のバックステッチ４（パイル２）の高さが厚くなってしまう。図４では、バックステッチ４側から見た平面図であるため、図面の記号は４（２）、すなわちバックステッチ（パイル）と表記した。図４では、パイル２がシフトしている様子を分かりやすくするために基布３にバックステッチ４（パイル２）が埋まっていない部分もあるが、実際のパイル布帛層７ではバックステッチ４（パイル２）が密につまって��る。【００２２】  前記基布３としては、特に限定されるものではないが、例えば、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、織布等が挙げられる。【００２３】  前記基布３の素材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維等の熱可塑性繊維、またこれら各繊維の複合化繊維、或いはアセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維、麻、綿などの天然繊維、或いはまたこれら繊維を混綿したもの等が挙げられる。【００２４】  前記パイル２の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維等の繊維からなるもの等が好適に用いられ、その他、麻、綿、羊毛等の天然繊維からなるもの等が挙げられる。【００２５】  前記パイル２の形態は、ループパイルであることが好ましい。パイル２にハイローなどの高低差を付けても構わない。【００２６】  前記パイル２の目付が６００ｇ／ｍ２〜１２００ｇ／ｍ２である必要がある。６００ｇ／ｍ２未満であると意匠性に優れず、１２００ｇ／ｍ２を超えても重量が重くなるだけで好ましくない。中でも７００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であることがより好ましい。【００２７】  前記目止め樹脂層５は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有していることが好ましく、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを用いることがより好ましい。【００２８】  前記可塑剤としては、特に限定されるものではないが、例えばジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート等が挙げられる。これらの中でも、ＤＯＰを用いるのが、ポリ塩化ビニル樹脂の粒子界面をより均一に膨潤ゲル化せしめ得る点で、好ましい。【００２９】  前記目止め樹脂層５の形成量が４００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であることが必要である。４００ｇ／ｍ２未満では、耐ファズ性が悪くなり、１０００ｇ／ｍ２を超えても、コストが上昇するだけでなく、重量が重くなり、目止め樹脂層５を固化させる時間が長くなるため、生産効率が悪くなり、好ましくない。中でも、５００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２がより好ましい。【００３０】  前記裏打ち層６は、特に限定されるものではないが、１ないし複数層のバッキング樹脂層と、ガラス繊維及びポリエステル繊維からなる群より選ばれる少なくとも１種の繊維で構成された不織布又は織布からなる補強層とを含んでいることが好ましい。【００３１】  前記１ないし複数層のバッキング樹脂層は、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材を粉砕して得られたリサイクルシートであることが好ましい。【００３２】  裏打ち層６は、目止め樹脂層５の下面に積層された第１バッキング樹脂層と、該第１バッキング樹脂層の下面に積層された補強層であってガラス繊維及びポリエステル繊維からなる群より選ばれる少なくとも１種の繊維で構成された不織布又は織布からなる補強層と、該補強層の下面に積層された第２バッキング樹脂層とからなることが好ましい。前記補強層には樹脂が含浸されている。この含浸樹脂により補強層と第１バッキング樹脂層とが接着されると共に補強層と第２バッキング樹脂層とが接着されている。【００３３】  本発明に係��タイルカーペットの製造方法の一実施形態を説明する。図５に示すように、基布３の上面にパイル２の少なくとも一部がシフトして植設されてなるパイル布帛層７の下面側に４００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２の塗布量で目止め樹脂９を塗布する目止め工程と、前記目止め樹脂９を塗布した後のパイル布帛層７を一対のロール１０、１１間で挟圧するプレス工程と、前記プレス工程後のパイル布帛層７を加熱する加熱工程と、を順に行い、前記パイル２の目付が６００ｇ／ｍ２〜１２００ｇ／ｍ２であることを特徴とする。【００３４】  この発明に係るタイルカーペット１の製造方法について工程別に説明する。まず、前記基布３の上面にパイル２の少なくとも一部がシフトして植設されてなるパイル布帛層７の下面側に目止め樹脂９を塗布する（目止め工程）。前記パイル布帛層７の裏面側、すなわちバックステッチ４側に目止め樹脂９を塗布する。【００３５】  前記目止め樹脂９を塗布する装置８としては、ロールコーター、スプレー散布、ダイコート等が挙げられ、中でも、ロールコーターであることがより好ましい。【００３６】  次いで、前記目止め樹脂９を塗布した後のパイル布帛層７を一対のロール１０、１１間で挟圧する（プレス工程）。前記パイル布帛層７の裏面に目止め樹脂９を塗布して、塗布した目止め樹脂９がゲル化（固化）する前に一対のロール１０、１１間でパイル布帛層７を挟圧することで、バックステッチ４側から見たパイル布帛層７の平面図（図４）において、パイル列１４に植設されたパイル２と、パイル列１３からパイル列１５にシフトしたパイルが重なっている部分１６のうち、平面視で目視できない方のパイル２（パイル１４列のパイル２）に目止め樹脂を浸透させることができ、耐ファズ性を向上させることができる。【００３７】  次に、前記プレス工程後のパイル布帛層７を加熱する（加熱工程）。バックステッチ４側から見たパイル布帛層７の平面図（図４）において、パイル列１４に植設されたパイル２と、パイル列１３からパイル列１５にシフトしたパイルが重なっている部分１６のうち、平面視で目視できない方のパイル２（パイル１４列のパイル２）に目止め樹脂９を押し込んだ後に加熱装置１２で加熱することで、目止め樹脂９を固化させて、耐ファズ性に優れたタイルカーペット１を得ることができる。【００３８】  前記パイル布帛７はタフト機のニードルバーがシフトして基布３の上にパイル２が植設されている。ニードルバーがシフトすることが意匠性に優れた柄表現をすることができる。【００３９】  前記目止め樹脂９の塗布量が４００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であることが必要である。４００ｇ／ｍ２未満では、耐ファズ性が悪くなり、１０００ｇ／ｍ２を超えても、コストが上昇するだけでなく、重量が重くなり、目止め樹脂９を固化させる時間が長くなるため、生産効率が悪くなり、好ましくない。中でも、５００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２がより好ましい。なお、目止め樹脂層５の形成量と目止め樹脂９の塗布量とは同じものである。【００４０】  前記一対のロール１０、１１のうち前記パイル布帛層７のパイル２側に接触する第１ロール１０はゴムロールであり、前記一対のロール１０、１１のうち前記パイル布帛層７の目止め樹脂９を塗布した面に接触する第２ロール１１は鏡面ロールであることが好ましい。この場合、一対のロール１０、１１前でパイル布帛層７がたるんだり、一対のロール１０、１１後にパイル布帛層７が速くひっぱられたりすることなく、目止め樹脂９を塗布することができる。なお、第１ロールを１０、第２ロールを１１、一対のロールを１０，１１とした。【００４１】  前記第２ロール１１の回転速度が前記第１ロール１０の回転速度より１．１倍〜２．０倍速いことが好ましい。この範囲であると、バックステッチ４側から見たパイル布帛層７の平面図（図４）において、パイル列１４に植設されたバックステッチ４（パイル２）と、パイル列１３からパイル列１５にシフトしたバックステッチ４（パイル２）が重なっている部分１６のうち、平面視で目視できない方のバックステッチ４（パイル２）（パイル１４列のバックステッチ４（パイル２））に目止め樹脂を浸透させることができ、耐ファズ性を向上させることができる。【００４２】  前記第１ロール１０の回転方向は、第１ロール１０の真上側から第１ロール１０の入口側に回転する。前記第２ロールの回転方向は、第２ロール１１の真下側から第２ロール１１の入口側に回転する。【００４３】  前記一対のロール１０、１１のクリアランス（第１ロール１０と第２ロール１１の隙間）は１．０ｍｍ〜２．０ｍｍであることが好ましい。【００４４】  前記一対のロール１０、１１の圧力（押圧力）は０．１ＭＰａ〜０．５ＭＰａであることが好ましい。【００４５】  最後に、パイル布帛層７の目止め樹脂９を塗布した面側と裏打ち層６とを積層一体化させて、得られた積層体を所定形状、例えば、５００ｍｍ角の正方形に裁断すれば、最終製品のタイルカーペット１が得られる。【００４６】  前記目止め樹脂９の粘度が１０００ｍＰａ・Ｓ〜３０００ｍＰａ・Ｓであることが好ましい。このような粘度範囲であることで、パイル布帛層７のバックステッチ４側に均一に塗布することができ、耐ファズ性をより一層向上させることができる。中でも、１５００ｍＰａ・Ｓ〜２５００ｍＰａ・Ｓがより好ましい。なお、粘度は、２５℃で２時間放置した後、ＢＭ型粘度計（４号ローター、６ｒｐｍ、１分後に測定）を用いて測定した粘度（ｍＰａ・Ｓ）を意味する。【００４７】  前記加熱装置１２としては、特に限定されるものではないが、例えば、テンター乾燥機等が挙げられる。【００４８】  前記加熱装置１２で加熱する温度としては、１２０℃〜１８０℃であることが好ましい。このような温度範囲の加熱温度にすることにより、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを加熱溶融させて目止め樹脂層５を形成しながら、パイル布帛層７と裏打ち層６を接着することができる。中でも１３０℃〜１６０℃であることがより好ましい。【００４９】  前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルは、無機充填剤を含有しない樹脂組成物であることが好ましい。無機充填剤を含有させないことにより、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルがパイル布帛層７の基布３まで浸透することができ、耐ファズ性を向上させることができる。【００５０】  前記ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルには、着色剤、熱安定剤、吸湿剤などの各種添加剤を適宜含有せしめてもよい。
【実施例】
【００５１】  次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。【００５２】＜使用材料＞
（パイル布帛層Ａ）
目付９０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維製不織布（基布）に、ナイロン繊維からなるパイル糸がループパイルとしてタフティングされたパイル布帛層（ゲージ：１／１２ＷＨＬシフト、ステッチ３６本／１０ｃｍ、パイル目付８００ｇ／ｍ２、仕上がりパイル長（基布の上面側からパイル側へのパイル長７．０ｍｍ／４．５ｍｍ／２．５ｍｍ、基布の下面側からバックステッチ側へ、バックステッチ４とバックステッチ４とが重なっている部分の高さ３ｍｍ）。
（パイル布帛層Ｂ）
目付９０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維製不織布（基布）に、ナイロン繊維からなるパイル糸がループパイルとしてタフティングされたパイル布帛層（ゲージ：１／１２ＷＨＬシフト、ステッチ３１本／１０ｃｍ、パイル目付６５０ｇ／ｍ２、仕上がりパイル長（基布の上面側からパイル側へのパイル長５．０ｍｍ／４．０ｍｍ／２．５ｍｍ、基布の下面側からバックステッチ側へ、バックステッチ４とバックステッチ４とが重なっている部分の高さ３ｍｍ）。
（パイル布帛層Ｃ）
目付９０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維製不織布（基布）に、ナイロン繊維からなるパイル糸がループパイルとしてタフティングされたパイル布帛層（ゲージ：１／１２ＷＨＬシフト、ステッチ４３本／１０ｃｍ、パイル目付１１００ｇ／ｍ２、仕上がりパイル長（基布の上面側からパイル側へのパイル長８．０ｍｍ／６．０ｍｍ／３．５ｍｍ、基布の下面側からバックステッチ側へ、バックステッチ４とバックステッチ４とが重なっている部分の高さ３ｍｍ）。
（裏打ち層）
ガラス基布層付きポリ塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材を粉砕して得られたリサイクル樹脂パウダーを加熱加圧することにより形成されたポリ塩化ビニル樹脂シート（ガラス基布の目付３５ｇ／ｍ２、シートの厚み１．２ｍｍ）
【実施例１】
【００５３】  ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対してＤＯＰ８０質量部配合して十分に攪拌混合することによって、ポリ塩化ビニルペーストゾルを得た。得られたポリ塩化ビニルペーストゾルの粘度は、３０００ｍＰａ・Ｓであった。次に、パイル布帛層Ａの裏面にポリ塩化ビニルペーストゾルを塗布量８００ｇ／ｍ２で塗布し、塗布した後のパイル布帛層を一対のロール間１０、１１で挟圧するプレス工程（第１ロール１０と第２ロール１１の隙間１．５ｍｍ、一対のロール１０、１１の圧力は０．３ＭＰａ、第１ロール１０の回転速度を１とした時、第２ロール１１の回転速度が１．５倍速い）を行い、プレス工程後のパイル布帛層をテンター乾燥機を用いて１５０℃で加熱し、連続走行する無端離型性ベルト（ベルトの表面にポリテトラフロエチレン層がコートされたもの）上に供給された裏打ち層と、パイル布帛層の目止め樹脂を塗布した面とを積層一体化させた。得られた積層体を５００ｍｍ角の正方形に裁断し、図１に示すタイルカーペット１を得た。
【実施例２】
【００５４】  パイル布帛層Ａに代えて、パイル布帛層Ｂを用いる設定にした以外は、実施例１と同様にしてタイルカーペット１を得た。
【実施例３】
【００５５】  パイル布帛層Ａに代えて、パイル布帛層Ｃを用いる設定にした以外は、実施例１と同様にしてタイルカーペット１を得た。
【実施例４】
【００５６】  目止め樹脂の塗布量を４５０ｇ／ｍ２に変更した以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペット１を得た。【００５７】＜比較例１＞
ポリ塩化ビニルペーストゾルの塗布量を３００ｇ／ｍ２に変更した以外は、実施例１と同様にして、タイルカーペットを得た。【００５８】  上記のようにして得られた各タイルカーペットに対して、下記評価方法に基づいて評価を行った。これらの評価結果を表１に示す。【００５９】＜耐ファズ性評価法＞
テーバー型摩耗試験機（ＪＩＳ  Ｌ  １０９６−８．１９．３：２０１０に規定）に、針布状摩耗輪を使用し、それぞれの摩耗輪に片輪３００ｇの荷重をかけ、試験台を２０回回転して試験片を引き剥がし、そのパイル糸の毛羽立ち状態を目視観察し、毛羽立ちが非常に少ないものを「◎」、毛羽立ちの少ないものを「○」、毛羽立ちがある程度あるものを「△」、毛羽立ちが多いものを「×」とし、「○」以上を合格とした。【００６０】  本発明の実施例１のタイルカーペットは、耐ファズ性が◎であり、優れていた。本発明の実施例２のタイルカーペットは、耐ファズ性が◎であり、優れていた。本発明の実施例３のタイルカーペットは、耐ファズ性が◎であり、優れていた。本発明の実施例４のタイルカーペットは、耐ファズ性が◎であり、優れていた。【００６１】  これに対して、比較例１のタイルカーペットは、耐ファズ性が×であり、劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００６２】  本発明に係るタイルカーペットは、例えば、一般家庭、オフィス等の床面などに敷設して使用される。
【符号の説明】
【００６３】  １・・・タイルカーペット
２・・・パイル
３・・・基布
４・・・バックステッチ
５・・・目止め樹脂層
６・・・裏打ち層
７・・・パイル布帛層
８・・・ロールコーター
９・・・目止め樹脂
１０・・・第１ロール
１１・・・第２ロール
１２・・・加熱装置
１３・・・パイル列
１４・・・パイル列
１５・・・パイル列
１６・・・バックステッチとシフトしたバックステッチとの重なり部分
Ｌ・・・基布の下面側からバックステッチ側へ、バックステッチとバックステッチが重なっている部分の高さ
Ｇ・・・ゲージ方向
Ｓ・・・ステッチ方向
【図１】
2020192301.tif 000003
【図２】
2020192301.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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