(57)【要約】【課題】ガラスヒータの消費電力を削減する。【解決手段】貯蔵室１２を有する箱状のショーケース本体１１と、貯蔵室１２の開口１３を開閉するためのガラス扉４０と、を備え、ガラス扉４０は、板状ガラス４５と、板状ガラス４５におけるガラス面４５Ａに配される下側ガラスヒータ６０と、ガラス面４５Ａにおいて下側ガラスヒータ６０が配される領域と異なる領域に配される上側ガラスヒータ７０と、を備え、上側ガラスヒータ７０の発熱量は、下側ガラスヒータ６０の発熱量よりも小さいことに特徴を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵室を有する箱状のショーケース本体と、
前記貯蔵室の開口を開閉するためのガラス扉と、を備え、
前記ガラス扉は、板状ガラスと、前記板状ガラスにおける一方の面に配される第１ガラスヒータと、前記一方の面において前記第１ガラスヒータが配される領域と異なる領域に配される第２ガラスヒータと、を備え、
前記第２ガラスヒータの発熱量は、前記第１ガラスヒータの発熱量よりも小さい冷蔵ショーケース。
【請求項２】
前記第２ガラスヒータは、前記第１ガラスヒータの上方に配される請求項１に記載の冷蔵ショーケース。
【請求項３】
前記第２ガラスヒータに印加される電圧は、前記第１ガラスヒータに印加される電圧よりも小さい請求項１又は請求項２に記載の冷蔵ショーケース。
【請求項４】
前記第２ガラスヒータの通電率が、前記第１ガラスヒータの通電率よりも低い請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の冷蔵ショーケース。
【請求項５】
前記第１ガラスヒータは、前記一方の面を覆う第１透明導電膜と、前記第１透明導電膜の周端部に設けられると共に対向配置される一対の第１電極と、を備え、
前記第２ガラスヒータは、前記一方の面を覆う第２透明導電膜と、前記第２透明導電膜の周端部に設けられると共に対向配置される一対の第２電極と、を備え、
前記一対の第２電極の対向間隔は、前記一対の第１電極の対向間隔よりも大きい請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の冷蔵ショーケース。
【請求項６】
前記板状ガラスは方形状をなし、
前記第１ガラスヒータは、前記一方の面を覆う第１透明導電膜と、前記第１透明導電膜において前記板状ガラスの一辺方向における両端部にそれぞれ設けられる一対の第１電極と、を備え、
前記第２ガラスヒータは、
前記一方の面を覆うと共に前記板状ガラスの他辺方向について互いに隣接して配される一対の第２透明導電膜と、
前記一対の第２透明導電膜における前記板状ガラスの一辺方向における一端部同士を電気的に接続する導電部と、を備える請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の冷蔵ショーケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵ショーケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵ショーケースとして、扉を構成するガラスに結露防止用のガラスヒータが設けられた構成のものが知られている（下記特許文献１）。特許文献１の構成では、ガラスヒータを構成する導電膜がガラスの全面に貼り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１３３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、冷蔵ショーケースの扉を構成するガラスの温度分布は、貯蔵室内の温度ムラ等に起因して不均一になる場合がある。この場合、ガラスヒータによってガラスの全面が一様に加熱される構成では、ガラスにおいて温度が高い箇所では、露点よりも過剰に温度が上昇してしまうことになる。つまり、結露防止に係る消費電力が必要以上に大きくなってしまう事態が懸念される。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ガラスヒータの消費電力を削減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の冷蔵ショーケースは、貯蔵室を有する箱状のショーケース本体と、前記貯蔵室の開口を開閉するためのガラス扉と、を備え、前記ガラス扉は、板状ガラスと、前記板状ガラスにおける一方の面に配される第１ガラスヒータと、前記一方の面において前記第１ガラスヒータが配される領域と異なる領域に配される第２ガラスヒータと、を備え、前記第２ガラスヒータの発熱量は、前記第１ガラスヒータの発熱量よりも小さいことに特徴を有する。
【０００７】
板状ガラスの温度分布は、貯蔵室内の温度ムラ等に起因して不均一になる場合がある。板状ガラスの温度分布が不均一である場合において、板状ガラスの相対的に温度が高い箇所及び相対的に温度が低い箇所に同じ発熱量のガラスヒータを配し、温度が低い箇所の温度が露点よりわずかに高くなるようにガラスヒータの発熱量を設定した場合、温度が高い箇所では、露点よりも過剰に温度が上昇してしまうことになり、消費電力が増大してしまう。そこで、発熱量の異なる２種類のガラスヒータを備えることで、板状ガラスの一方の面において相対的に温度が低い箇所に第１ガラスヒータを配し、相対的に温度が高い箇所に相対的に発熱量が小さい第２ガラスヒータを配することができる。この結果、温度が高い箇所が過剰に温められる事態を抑制できる。つまり、板状ガラスにおいて温度が高い箇所と低い箇所に第１ガラスヒータをそれぞれ配する構成と比べて、消費電力を削減することができる。
【０００８】
また、前記第２ガラスヒータは、前記第１ガラスヒータの上方に配されるものとすることができる。暖かい空気は上昇し易いため、貯蔵室内においては、上部の温度が相対的に高くなり易い。このため、板状ガラスにおいても上部の温度が高くなり易い。このため、第２ガラスヒータの発熱量を小さくした場合であっても、板状ガラスの結露を十分に抑制することが可能となる。これにより、第２ガラスヒータの発熱量が第１ガラスヒータの発熱量と同じである場合と比べて消費電力を削減することができる。
【０００９】
また、前記第２ガラスヒータに印加される電圧は、前記第１ガラスヒータに印加される電圧よりも小さいものとすることができる。印加される電圧を小さくすることで、第２ガラスヒータの発熱量を小さくすることができる。
【００１０】
また、前記第２ガラスヒータの通電率が前記第１ガラスヒータの通電率より低いものとすることができる。通電率を低くすることで、第２ガラスヒータの発熱量を小さくすることができる。
【００１１】
また、前記第１ガラスヒータは、前記一方の面を覆う第１透明導電膜と、前記第１透明導電膜の周端部に設けられると共に対向配置される一対の第１電極と、を備え、前記第２ガラスヒータは、前記一方の面を覆う第２透明導電膜と、前記第２透明導電膜の周端部に設けられると共に対向配置される一対の第２電極と、を備え、前記一対の第２電極の対向間隔は、前記一対の第１電極の対向間隔よりも大きい値で設定されているものとすることができる。一対の電極に電圧を印加した際のガラスヒータの単位面積当たりの発熱量は、一対の電極間の対向間隔（導電経路の長さ）が大きい程小さくなる。このため、一対の第２電極の対向間隔を一対の第１電極の対向間隔よりも大きくすることで、第２ガラスヒータの発熱量をより小さくすることができる。
【００１２】
また、前記板状ガラスは方形状をなし、前記第１ガラスヒータは、前記一方の面を覆う第１透明導電膜と、前記第１透明導電膜において前記板状ガラスの一辺方向における両端部にそれぞれ設けられる一対の第１電極と、を備え、前記第２ガラスヒータは、前記一方の面を覆うと共に前記板状ガラスの他辺方向について互いに隣接して配される一対の第２透明導電膜と、前記一対の第２透明導電膜における前記板状ガラスの一辺方向における一端部同士を電気的に接続する導電部と、を備えるものとすることができる。
【００１３】
一対の電極に電圧を印加した際のガラスヒータの単位面積当たりの発熱量は、一対の電極間の距離（導電経路の長さ）が大きい程小さくなる。第１ガラスヒータにおいては、一対の第１電極が板状ガラスの一辺方向に沿って配される。これに対して、第２ガラスヒータにおいては、一対の第２透明導電膜が一辺方向の一端部同士において、導電部によって電気的に接続されている。このため、第２ガラスヒータにおける導電経路は、少なくとも一方の第２透明導電膜、導電部、他方の第２透明導電膜によって形成される。つまり、第１ガラスヒータの導電経路は、板状ガラスの一辺方向に沿って延びているのに対して、第２ガラスヒータの導電経路は、板状ガラスの一辺方向において往復する形で配される。この結果、第２ガラスヒータの導電経路を第１ガラスヒータの導電経路よりも長くすることが可能となり、第１ガラスヒータの発熱量よりも第２ガラスヒータの発熱量を小さくすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ガラスヒータの消費電力を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態１に係る冷蔵ショーケースの正面図
【図２】冷蔵ショーケースの断面図
【図３】ガラス扉の一部断面図（図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した図に対応）
【図４】ガラスヒータの構成を示す正面図
【図５】実施形態２に係るガラスヒータの構成を示す正面図
【図６】実施形態３に係るガラスヒータの構成を示す正面図
【図７】実施形態４に係るガラスヒータの構成を示す正面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図４によって説明する。本実施形態では、２ドア型の冷蔵ショーケース１０について例示する。なお、以下の説明では、ガラス扉４０側を前側、ガラス扉４０とは反対側を後側とし、前後方向をＸ軸方向とする。また、図１に示す正面視（冷蔵ショーケース１０を前側から視た状態）における左右方向を冷蔵ショーケース１０の左右方向（Ｙ軸方向）とし、鉛直方向をＺ軸方向として説明する。
【００１７】
冷蔵ショーケース１０は、図１及び図２に示すように、前面に開口する貯蔵室１２を有する箱状のショーケース本体１１と、貯蔵室１２の開口１３を開閉するためのガラス扉４０，４０と、を備える。冷蔵ショーケース１０は、ガラス扉４０，４０を通して貯蔵室１２内を前方から視認可能とされている。
【００１８】
ショーケース本体１１は、縦長の断熱箱体からなり、内部が貯蔵室１２とされる。貯蔵室１２には、複数段にわたって食品や飲料品を冷蔵陳列するための棚網１４が装着されるようになっている。貯蔵室１２の開口１３は、仕切枠１５によって左右に仕切られており、仕切枠１５の両側に一対のガラス扉４０，４０が、観音開き式に開閉可能に装着されている。
【００１９】
ショーケース本体１１の上方には機械室２０が設けられ、その中に冷凍装置２１が設置されている。冷凍装置２１は、圧縮機２２、凝縮器２３、凝縮器ファン２４等を備え、断熱性の基台２５上に取り付けられてユニット化されている。基台２５は、ショーケース本体１１の天井壁１７の窓孔１８を塞ぐようにしてショーケース本体１１に取り付けられている。
【００２０】
貯蔵室１２には、天面１７Ａにおける奥側に庫内を冷却するための冷気の吹出口３５が配されている。具体的には、ショーケース本体１１の天井壁１７の窓孔１８には、ドレンパンを兼ねたエアダクト２６が張設され、エアダクト２６の上方に冷却器室３０が形成されている。エアダクト２６の底面は、後側（図２の右側）に向けて下り勾配となるように形成され、前側の領域に吸込口３２が形成されているとともに、奥縁側に吹出口３５が形成されている。
【００２１】
冷却器室３０内には、冷却器３１（蒸発器）と、吸込口３２に臨んで配された庫内ファン３３が装備されている。冷却器３１は上記した冷凍装置２１と冷媒配管で循環接続され、周知の冷凍サイクルを構成している。そして、冷凍装置２１（圧縮機２２）を運転しつつ庫内ファン３３を駆動すると、貯蔵室１２の室内空気が庫内ファン３３によって吸込口３２から冷却器室３０内に吸引され、その空気が冷却器３１を流通する間に熱交換によって冷気が生成される。その冷気が吹出口３５から貯蔵室１２の奥面に沿うようにして吹き出され、貯蔵室１２内に冷気が循環供給されるようになっている。図２においては、吹出口３５から吹き出された冷気の流れを白抜き矢印で示す。
【００２２】
次に、ガラス扉４０について図１から図３を参照しつつ説明する。なお、一対のガラス扉４０，４０は、互いに左右対称に構成されており、以下の説明では、右側のガラス扉４０について説明し、左側のガラス扉４０についての説明を省略する。ガラス扉４０は、図１及び図３に示すように、一対の板状ガラス４５，４６と、一対の板状ガラス４５，４６の周縁部を保持するフレーム５０と、フレーム５０の少なくとも一部に沿って配策されたコードヒータ５１と、フレーム５０に取り付けられる取手４８と、フレーム５０における裏側（ショーケース本体１１側）に取り付けられるドアガスケット４９と、下側ガラスヒータ６０（図４参照）と上側ガラスヒータ７０（図４参照）と、を備える。
【００２３】
一対の板状ガラス４５，４６は、平面視長方形状の透明な板状部材とされ、長手方向を鉛直方向に沿わせる姿勢で設置されている。一対の板状ガラス４５，４６の間には、例えば乾燥空気等が充填されることで断熱層４７が形成されている。この断熱層４７によって、庫内の冷気により庫外側の板状ガラス４５が冷却されることが抑制される。
【００２４】
フレーム５０は、矩形枠状に形成されている。フレーム５０は、板状ガラス４５，４６の周縁部を収容可能な断面視略Ｕ字状をなし、熱伝導を小さくする目的で内部に空気層を含む中空構造となっている。フレーム５０は、ガラス扉４０が閉じられた状態において、相対的に庫内側に位置する樹脂部材５５と、相対的に庫外側に位置する金属部材５６と、を備えて構成されている。樹脂部材５５は例えばポリプロピレン等の樹脂材料で形成され、金属部材５６は例えばアルミニウム等の金属材料で形成されている。金属部材５６は、板状ガラス４５の周縁部における庫外側の面を前側から覆う壁部５７と、壁部５７の外周端部から庫内側に向けて延設された外周壁部５８と、外周壁部５８の内面に設けられ、コードヒータ５１を係止する係止部５９と、を備える。
【００２５】
本実施形態のガラスヒータ６０，７０（面状ヒータ）は、図３に示すように、板状ガラス４５のガラス面４５Ａ（一方の面）に配されている（図３では、下側ガラスヒータ６０を図示）。ガラスヒータ６０，７０によって板状ガラス４５を加熱することで、結露の発生を抑制することができる。下側ガラスヒータ６０（第１ガラスヒータ）は、図４に示すように、方形状をなす透明導電膜６１と、透明導電膜６１の左右両端部にそれぞれ設けられた一対の電極６２，６３と、を備える。透明導電膜６１は、例えば、酸化スズ等の金属酸化物の薄膜とされ、板状ガラス４５（ガラス面４５Ａ）における下半分の領域のほぼ全面を覆う形で配されている。一対の電極６２，６３は、例えば、銀ペーストを焼き付けて長手状に形成されたものとされ、上下方向において、透明導電膜６１の全長に亘って形成されている。これにより、一対の電極６２，６３に電圧が印加されると透明導電膜６１が発熱する構成となっている。
【００２６】
上側ガラスヒータ７０（第２ガラスヒータ）は、図４に示すように、方形状をなす透明導電膜７１と、透明導電膜７１の左右両端部にそれぞれ設けられた一対の電極７２，７３と、を備える。透明導電膜７１は、例えば、酸化スズ等の金属酸化物の薄膜とされ、板状ガラス４５（ガラス面４５Ａ）における上半分の領域のほぼ全面を覆う形で配されている。一対の電極７２，７３は、例えば、銀ペーストを焼き付けて長手状に形成されたものとされ、上下方向において、透明導電膜７１の全長に亘って形成されている。これにより、一対の電極７２，７３に電圧が印加されると透明導電膜７１が発熱する構成となっている。
【００２７】
上側ガラスヒータ７０は、下側ガラスヒータ６０の上方に配されており、ガラス面４５Ａにおいて下側ガラスヒータ６０が配される領域と異なる領域に配されている。下側ガラスヒータ６０及び上側ガラスヒータ７０は同じ材質で構成されている。また、透明導電膜６１及び透明導電膜７１は、同じ外形をなしている。つまり、透明導電膜６１及び透明導電膜７１は、上下方向の長さが同じ値で設定されており、左右方向の長さが同じ値で設定されている。また、各電極６２，６３，７２，７３の延設長さ（上下方向の長さ）は全て同じ値で設定されている。なお、透明導電膜６１と透明導電膜７１との間には、隙間Ｓ１が設けられている。
【００２８】
下側ガラスヒータ６０の一対の電極６２，６３は、トランス６４を介して外部の電源８０と電気的に接続されている。上側ガラスヒータ７０の一対の電極７２，７３は、トランス７４を介して電源８０と電気的に接続されている。トランス６４，７４は、一対の電極７２，７３（上側ガラスヒータ７０）に印加される電圧が一対の電極６２，６３（下側ガラスヒータ６０）に印加される電圧よりも小さくなるような構成となっている。これにより、上側ガラスヒータ７０の発熱量は、下側ガラスヒータ６０の発熱量よりも小さい構成となっている。
【００２９】
次に本実施形態の効果について説明する。板状ガラス４５の温度分布は、貯蔵室１２内の温度ムラ等に起因して不均一になる場合がある。具体的には、本実施形態では、冷蔵ショーケース１０を冷却運転すると、図２に示すように、吹出口３５から吹き出された冷気は、貯蔵室１２の奥面に沿って流れた後、貯蔵室１２の底面に沿って前方に向けて流れる。このため、ガラス扉４０の下部には他の領域に比して、風速が強く温度が低い状態で冷気が当たることとなる。また、ガラス扉４０の断熱層４７における空気の自然対流により、ガラス扉４０の上部が相対的に高温となり、下部が相対的に低温となる。
【００３０】
このように、ガラス扉４０ひいては板状ガラス４５の温度分布が不均一である場合において、板状ガラス４５の上部（相対的に温度が高い箇所）及び板状ガラス４５の下部（相対的に温度が低い箇所）に同じ発熱量のガラスヒータを配し、板状ガラス４５の下部の温度が露点よりわずかに高くなるようにガラスヒータの発熱量を設定した場合、板状ガラス４５の上部では、露点よりも過剰に温度が上昇してしまうことになり、消費電力が増大してしまう。
【００３１】
そこで、本実施形態では、発熱量の異なる２種類のガラスヒータ６０，７０を備え、板状ガラス４５のガラス面４５Ａにおいて下半分（相対的に温度が低い箇所）に下側ガラスヒータ６０を配し、上半分（相対的に温度が高い箇所）に相対的に発熱量が小さい上側ガラスヒータ７０を配している。この結果、のガラス面４５Ａの下半分が過剰に温められる事態を抑制できる。つまり、板状ガラス４５の全面（温度が高い箇所と低い箇所）に下側ガラスヒータ６０と同じ発熱量のガラスヒータをそれぞれ配する構成と比べて、消費電力を削減することができる。
【００３２】
また、上側ガラスヒータ７０は、下側ガラスヒータ６０の上方に配される。暖かい空気は上昇し易いため、貯蔵室１２内及び断熱層４７においては、上部の温度が相対的に高くなり易い。このため、板状ガラス４５においても上部の温度が高くなり易い。このため、上側ガラスヒータ７０の発熱量を小さくした場合であっても、板状ガラス４５の結露を十分に抑制することが可能となる。これにより、上側ガラスヒータ７０の発熱量が下側ガラスヒータ６０の発熱量と同じである場合と比べて消費電力を削減することができる。
【００３３】
また、上側ガラスヒータ７０に印加される電圧は、下側ガラスヒータ６０に印加される電圧よりも小さい値で設定されている。印加される電圧を小さくすることで、上側ガラスヒータ７０の発熱量を小さくすることができる。なお、本実施形態において、トランス６４を備えていなくてもよく、トランス７４のみを用いて、上側ガラスヒータ７０に印加される電圧を下側ガラスヒータ６０に印加される電圧よりも小さい値で設定してもよい。また、トランス６４のみを用いて下側ガラスヒータ６０に印加される電圧を昇圧することで上側ガラスヒータ７０の発熱量を相対的に小さいものとしてもよい。
【００３４】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図５によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態においては、上側ガラスヒータ７０及び下側ガラスヒータ６０に係る電気的構成が上記実施形態と異なる。本実施形態では、トランス６４，７４を備えておらず、図５に示すように、下側ガラスヒータ６０の一対の電極６２，６３は、電源８０と電気的に接続されている。
【００３５】
これに対して、上側ガラスヒータ７０では、例えば、電極７２と電源８０との間にリレー２７４が介在されている。リレー２７４には、例えば機械室２０に設けられた制御部２７５が電気的に接続されている。制御部２７５は、リレー２７４を所定の時間毎でオンオフすることで、電源８０と上側ガラスヒータ７０との間を通電又は断電することが可能となっている。制御部２７５はリレー２７４を所定の時間毎でオンオフする構成となっている。この結果、上側ガラスヒータ７０の通電率は１００％よりも低い値（例えば５０％）で設定されている。ここで言うガラスヒータの通電率とは、所定時間においてガラスヒータに通電されている時間の割合である。
【００３６】
リレーを備えていない下側ガラスヒータ６０の通電率は１００％であるため、上側ガラスヒータ７０の通電率は、下側ガラスヒータ６０の通電率より低いものとされる。下側ガラスヒータ６０に比して、通電率を低くすることで、上側ガラスヒータ７０の発熱量を小さくすることができる。なお、本実施形態において、リレーによって下側ガラスヒータ６０の通電率を設定可能な構成としてもよい。
【００３７】
＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を図６によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態のガラス扉３４０においては、上側ガラスヒータ及び下側ガラスヒータの構成が上記実施形態と異なる。図６に示すように、下側ガラスヒータ３６０は、ガラス面４５Ａ（図３参照）を覆う透明導電膜３６１（第１透明導電膜）と、透明導電膜３６１の周端部に設けられる一対の電極３６２，３６３（一対の第１電極）と、を備える。電極３６２は透明導電膜３６１の上端部に設けられ、電極３６３は透明導電膜３６１の下端部に設けられている。一対の電極３６２，３６３は、それぞれ左右方向に延びており、上下方向について間隔を空けて対向配置されている。
【００３８】
上側ガラスヒータ３７０は、ガラス面４５Ａ（図３参照）を覆う透明導電膜３７１（第２透明導電膜）と、透明導電膜３７１の周端部に設けられる一対の電極３７２，３７３（一対の第２電極）と、を備える。電極３７２は透明導電膜３７１の上端部に設けられ、電極３７３は透明導電膜３７１の下端部に設けられている。一対の電極３７２，３７３は、それぞれ左右方向に延びており、上下方向について間隔を空けて対向配置されている。
【００３９】
透明導電膜３６１及び透明導電膜３７１はそれぞれ方形状をなしている。左右方向において透明導電膜３６１の長さと透明導電膜３７１の長さは同じ値で設定されている。また、上下方向において透明導電膜３６１の長さは透明導電膜３７１の長さよりも小さい値で設定されている。そして、一対の電極３７２，３７３の対向間隔Ｚ２は、一対の電極３６２，３６３の対向間隔Ｚ１よりも大きいものとされる。
【００４０】
なお、本実施形態では、一対の電極３６２，３６３及び一対の電極３７２，３７３がそれぞれ電源８０と接続されており、一対の電極３６２，３６３に印加される電圧と一対の電極３７２，３７３に印加される電圧は同じ値となっている。また、一対の電極３６２，３６３及び一対の電極３７２，３７３の左右方向の長さはすべて同じ値で設定されている。
【００４１】
一対の電極に電圧を印加した際のガラスヒータの単位面積当たりの発熱量は、一対の電極間の対向間隔（導電経路の長さ）が大きい程小さくなる。このため、一対の電極３７２，３７３の対向間隔Ｚ２を一対の電極３６２，３６３の対向間隔Ｚ１よりも大きくすることで、上側ガラスヒータ３７０の発熱量をより小さくすることができる。このような構成とすれば、上記実施形態で例示したトランス６４，７４やリレー２７４等を用いることなく、下側ガラスヒータの発熱量よりも上側ガラスヒータ３７０の発熱量を小さくすることができる。
【００４２】
＜実施形態４＞
次に、本発明の実施形態４を図７によって説明する。上記実施形態と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態のガラス扉４４０においては、上側ガラスヒータの構成が上記実施形態と異なる。図７に示すように、下側ガラスヒータ６０は、ガラス面４５Ａ（図３参照）を覆う透明導電膜６１（第１透明導電膜）と、透明導電膜６１において板状ガラス４５の短辺方向（一辺方向）における両端部にそれぞれ設けられる一対の電極６２，６３（一対の第１電極）と、を備える。
【００４３】
上側ガラスヒータ４７０（第２ガラスヒータ）は、電圧が印加される一対の電極４７２，４７３（一対の第２電極）と、ガラス面４５Ａ（図３参照）を覆う一対の透明導電膜４７１，４７１と、一対の透明導電膜４７１，４７１を電気的に接続する導電部４７５と、を備える。透明導電膜４７１は方形状をなし、一対の透明導電膜４７１，４７１（一対の第２透明導電膜）は、板状ガラス４５の長辺方向（他辺方向）について隙間Ｓ２を空けつつ、互いに隣接して配される。
【００４４】
導電部４７５は、一対の透明導電膜４７１，４７１の上下方向における全長に亘って延びる長手状をなしており、導電性を有している。導電部４７５は、一対の透明導電膜４７１，４７１における左側の端部（板状ガラスの一辺方向における一端部）同士を電気的に接続する。一対の電極４７２，４７３は、一対の透明導電膜４７１，４７１にそれぞれ設けられている。
【００４５】
電極４７２は、上側の透明導電膜４７１の右側の端部（板状ガラスの一辺方向における他端部）に設けられると共に上側の透明導電膜４７１の右側の端部の全長に亘って延びている。電極４７３は、下側の透明導電膜４７１の右側の端部（板状ガラスの一辺方向における他端部）に設けられると共に下側の透明導電膜４７１の右側の端部の全長に亘って延びている。
【００４６】
本実施形態では、一対の電極６２，６３及び一対の電極４７２，４７３がそれぞれ電源８０と接続されており、一対の電極６２，６３に印加される電圧と一対の電極４７２，４７３に印加される電圧は同じ値となっている。また、左右方向において透明導電膜６１の長さと透明導電膜４７１の長さは同じ値で設定されている。また、上下方向において透明導電膜４７１の長さは透明導電膜６１の半分の長さで設定されている。なお、上側ガラスヒータ４７０における下側の透明導電膜４７１と、下側ガラスヒータ６０における透明導電膜６１とは、板状ガラス４５の長辺方向について隙間Ｓ３を空けつつ、互いに隣接して配されている。
【００４７】
一対の電極に電圧を印加した際のガラスヒータの単位面積当たりの発熱量は、一対の電極間の距離（導電経路の長さ）が大きい程小さくなる。下側ガラスヒータ６０においては、一対の電極６２，６３が板状ガラス４５の短辺方向に沿って配される。これに対して、上側ガラスヒータ４７０においては、一対の電極４７２，４７３が一対の透明導電膜４７１，４７１における右側の端部（板状ガラス４５の一辺方向の他端側）にそれぞれ設けられると共に、一対の透明導電膜４７１，４７１が左側の端部（一辺方向の一端部）同士において、導電部４７５によって電気的に接続されている。このため、上側ガラスヒータ４７０における導電経路は、電極４７２、上側の透明導電膜４７１、導電部４７５、下側の透明導電膜４７１、電極４７３によって形成される。
【００４８】
つまり、下側ガラスヒータ６０の導電経路は、板状ガラス４５の短辺方向に沿って延びているのに対して、上側ガラスヒータ４７０の導電経路は、板状ガラス４５の短辺方向において往復する形で配される。この結果、上側ガラスヒータ４７０の導電経路を下側ガラスヒータ６０の導電経路よりも長くする（２倍の長さにする）ことが可能となり、下側ガラスヒータ６０の発熱量よりも上側ガラスヒータ４７０の発熱量を小さくすることができる。
【００４９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記構成では、第２ガラスヒータと第１ガラスヒータの上方に配される構成を例示したが、これに限定されない。ガラス扉において温度が高くなり易い場所に第２ガラスヒータが配され、ガラス扉において温度が低くなり易い場所に第１ガラスヒータが配されていればよく、第１ガラスヒータと第２ガラスヒータとの配列方向は適宜変更可能である。
（２）上記構成では、発熱量の異なる２種類のガラスヒータ６０，７０によって板状ガラスの全面を加熱する構成を例示したが、これに限定されない。発熱量の異なる３種類以上のガラスヒータによって板状ガラスの全面を加熱する構成としてもよい。
（３）上記各実施形態で例示した発熱量の異なる２種類のガラスヒータを実現するための各構成は適宜組み合わせることが可能である。
（４）上記実施形態４において上側ガラスヒータ４７０が上下方向に並ぶ３枚以上の透明導電膜４７１を備えていてもよい。例えば、３枚の透明導電膜４７１（以下符号４７１Ａ，４７１Ｂ，４７１Ｃとする）を備える場合には、上段の透明導電膜４７１Ａと中段の透明導電膜４７１Ｂを例えば左側の端部同士で導電部４７５によって接続し、中段の透明導電膜４７１Ｂと下段の透明導電膜４７１Ｃを例えば右側の端部同士で導電部４７５によって接続すればよい。そして、一対の電極４７２，４７３のうち一方の電極を上段の透明導電膜４７１Ａの右側の端部に設け、他方の電極を下段の透明導電膜４７１Ｃの左側の端部に設ければよい。このようにすれば、上側ガラスヒータ４７０の導電経路をより長くすることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１０…冷蔵ショーケース、１１…ショーケース本体、１２…貯蔵室、１３…貯蔵室の開口、４０，３４０，４４０…ガラス扉、４５…板状ガラス、４５Ａ…ガラス面（一方の面）、６０，３６０…下側ガラスヒータ（第１ガラスヒータ）、６１…透明導電膜（第１透明導電膜）、６２，６３…電極（一対の第１電極を構成）、７０，３７０，４７０…上側ガラスヒータ（第２ガラスヒータ）、３６１…透明導電膜（第１透明導電膜）、３６２，３６３…電極（一対の第１電極を構成）、３７１…透明導電膜（第２透明導電膜）、３７２，３７３…電極（一対の第２電極を構成）、４７１…透明導電膜（一対の第２透明導電膜を構成）、４７２，４７３…電極（一対の第２電極を構成）、４７５…導電部、Ｚ１…対向間隔（一対の第１電極の対向間隔）、Ｚ２…対向間隔（一対の第２電極の対向間隔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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