(57)【要約】【課題】染め残しや傷なく転動体に表面処理をする技術を提供すること。【解決手段】  転動体の表面処理をする際に用いる冶具であって、  前記転動体の表面に接触する接触面を有する冶具本体を備え、  前記接触面は、冶具本体の相対する位置に設けられて前記転動体を２点支持する第一接触面及び第二接触面を含み、  それら第一接触面及び第二接触面が曲面に形成されていることを特徴とする転動体用冶具を用いる。【選択図】図２
2020111779.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転動体の表面処理をする際に用いる冶具であって、
前記転動体の表面に接触する接触面を有する冶具本体を備え、
前記接触面は、冶具本体の相対する位置に設けられて前記転動体を２点支持する第一接触面及び第二接触面を含み、
それら第一接触面及び第二接触面が曲面に形成されている、転動体用冶具。
【請求項２】
前記第一接触面及び前記第二接触面の少なくとも一方が凹面状に形成されている、請求項１に記載の転動体用冶具。
【請求項３】
前記冶具本体は、口縁部を有する椀状に形成され、その内面が前記第一接触面及び第二接触面を兼ねている、請求項１に記載の転動体用冶具。
【請求項４】
前記冶具本体は、さらに、開口部を備え、
前記開口部は、前記口縁部に対向する側に設けられており、
前記開口部は、前記口縁部よりも小さく形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の転動体用冶具。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の転動体用冶具に転動体を配置し、表面処理用の液剤に浸漬させることを含む、表面処理された転動体の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の転動体の製造方法により製造された転動体を用いることを特徴とする、転がり軸受の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は転動体用冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
転動体は、風力発電設備の風車の回転支持部に用いられる転がり軸受の一部品として用いられている（特許文献１、２）。転動体の寿命、滑りの軽減などを抑えるために、転動体の黒染め処理（酸化被膜を形成する化成処理）をすることが、従来知られている（特許文献１）。
【０００３】
従来、転動体の黒染め処理には、網冶具を用いていた。
しかし、従来の方法によると、転動体と網冶具が接触することによる網目、転動体を重ね合わせることによる染め残し、転動体同士の接触による傷、及び、染め残しによる膜厚の低下、等が転動体にできてしまうことが問題であった（図１  参照）。
【０００４】
ところで、円筒体の処理方法として、円筒体に粉体を吹き付けて表面被膜を形成する方法が知られている（特許文献３）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−９６４４８号公報
【特許文献２】特開２０１８−８０７９３号公報
【特許文献３】特開２０１１−１２３４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述の先行技術のあるところ、本発明は、染め残しや傷なく転動体に表面処理をする技術を提供することを課題とする。
特に、本発明の好ましい実施の形態では、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な表面処理が可能な技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明は、転動体の表面処理をする際に用いる冶具であって、
前記転動体の表面に接触する接触面を有する冶具本体を備え、
前記接触面は、冶具本体の相対する位置に設けられて前記転動体を２点支持する第一接触面及び第二接触面を含み、
それら第一接触面及び第二接触面が曲面に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の転動体用冶具によれば、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができる（図６〜図９  参照）。
より具体的には、本発明の転動体用冶具が転動体を２点（第一接触面及び第二接触面と転動体の接触点）支持する構成であることで、転動体と転動体用冶具との接触領域を小さくすることができる。そして、冶具本体が転動体を２点（第一接触面及び第二接触面と転動体の接触点）支持することで、転動体冶具と転動体とを表面処理用の液剤（染色液、黒染め液等）に浸漬させる作業等による振動、液剤の加熱による対流、動力（ポンプ、攪拌具等）による液剤の流れによって、本発明の転動体用冶具に配置された転動体が動く。そして、転動体が動くことで、転動体と転動体用冶具との接触点が変動し、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができる（図６〜図９  参照）。
また、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができるため、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な表面処理が可能である（図６〜図９  参照）。
また、第一接触面及び第二接触面が曲面に形成されていることで、本発明の転動体用冶具に配置された転動体が動いた場合でも、本発明の転動体用冶具から転動体が落脱しにくい。
また、本発明の転動体用冶具によれば、従来の工業設備によっても実施可能な、新規の転動体の表面処理技術を提供することができる。
【０００９】
本発明の好ましい実施形態では、転動体用冶具は、前記第一接触面及び前記第二接触面の少なくとも一方が凹面状に形成されている。
本発明の好ましい実施形態によれば、第一接触面及び前記第二接触面の少なくとも一方が凹面状に形成されていることで、本発明の転動体用冶具から転動体がより落脱しにくい。
また、第一接触面及び前記第二接触面の少なくとも一方が凹面状に形成されていることで、転動体同士の接触を抑制することができ、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができる（図６〜図９  参照）。
また、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができるため、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な表面処理が可能である（図６〜図９  参照）。
また、第一接触面及び前記第二接触面の少なくとも一方が凹面状に形成されていることで、冶具本体をより小さく設計することができ、転動体の表面処理をより効率よく行うことができる。
【００１０】
また、本発明の好ましい実施形態では、前記冶具本体は、口縁部を有する椀状に形成され、その内面が前記第一接触面及び第二接触面を兼ねている。
口縁部を有する椀状に形成されていることで、本発明の転動体用冶具から転動体がより落脱しにくい。
また、口縁部を有する椀状に形成されていることで、転動体同士の接触を抑制することができ、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができる（図６〜図９  参照）。
また、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができるため、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な表面処理が可能である（図６〜図９  参照）。
また、口縁部を有する椀状に形成されていることで、冶具をより小さく設計することができ、転動体の表面処理をより効率よく行うことができる。
また、口縁部を有する椀状に形成されていることで、転動体を簡便に転動体用冶具に配置することができる。
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態では、前記冶具本体は、さらに、開口部を備え、
前記開口部は、前記口縁部に対向する側に設けられており、
前記開口部は、前記口縁部よりも小さく形成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記の構成とすることで、より効率よく、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができる（図６〜図９  参照）。
より具体的には、本発明の転動体用冶具に転動体を配置し、転動体冶具と転動体とを表面処理用の液剤（染色液、黒染め液等）に浸漬させる作業によって、口縁部と開口部との間に液剤が流れる。そして、その液剤の流れによって、本発明の転動体用冶具に配置された転動体が動く。そして、転動体が動くことで、転動体と転動体用冶具との接触点が変動し、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができる（図６〜図９  参照）。
また、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができるため、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な表面処理が可能である（図６〜図９  参照）。
また、開口部が口縁部に対向する側に設けられていることで、浸漬した転動体用冶具と転動体とを引き上げる際に転動体用冶具に表面処理用の液剤（染色液、黒染め液等）が溜まることがない。そのため、転動体の表面処理をより効率よくすることができる。
また、開口部が口縁部よりも小さく形成されていることで、転動体を簡便に転動体用冶具に配置することができる。
【００１３】
また、本発明は、前述の転動体用冶具に転動体を配置し、表面処理用の液剤に浸漬させることを含む、表面処理された転動体の製造方法でもある。
前述の転動体用冶具を用いることで、染め残しや傷のない転動体の表面処理をすることができる。そのため、前述の転動体用冶具を用いた製造方法によれば、染め残しや傷なく表面処理された転動体を提供することができる。
また、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができるため、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な表面処理がされた転動体を提供することができる。（図６〜図９  参照）。
【００１４】
また、本発明は、前述の製造方法により製造された転動体を用いることを特徴とする、転がり軸受の製造方法でもある。
前述の製造方法により製造された転動体は、染め残しや傷がない。また、前述の製造方法により製造された転動体は、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な表面処理がされている。そのため、前述の製造方法により製造された転動体を用いることで、美観に優れた転がり軸受を製造することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の転動体用冶具によれば、染め残しや傷なく転動体に表面処理をする技術を提供することができる。
特に、本発明の好ましい実施の形態では、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な表面処理が可能な技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の網冶具による転動体の表面処理の方法、及び該方法により製造された転動体を示す図である。
【図２】本実施例の転動体用冶具の斜視図である
【図３】本実施例の転動体用冶具に転動体を配置した図である。
【図４】本実施例の転動体用冶具に［図３］と異なる大きさの転動体を配置した図である。
【図５】本実施例の転動体用冶具に転動体を配置した場合の、参考断面図である。
【図６】本実施例の転動体用冶具を備える網材を示す、図である。
【図７】本実施例の転動体用冶具を備える網材を重ね合わせ、転動体を液槽に浸漬させた様子を示す参考模式図である。
【図８】本実施例の転動体用冶具を備える網材を重ね合わせ、転動体を液槽に浸漬させた様子を示す参考断面図である。
【図９】本実施例の転動体用冶具に転動体を配置した場合の、黒染め作業の際の転動体の挙動を示す模式図である。
【図１０】本実施例の転動体用冶具を用いた、表面被膜形成作業のフローを示す図である。
【図１１】本実施例の転動体用冶具を用いて製造された転動体を用いた、転がり軸受を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、転動体用冶具１について説明するが、本発明の技術的範囲は実施例に限定されないことは言うまでもない。
【００１８】
まず、本実施例の転動体用冶具が備える冶具本体２について、図２〜図９を用いて説明する。
【００１９】
本実施例において、冶具本体２は口縁部２２を有する椀状に形成され、その内面が転動体Ｘを２点（第一接触面２１１及び第二接触面２１２と転動体Ｘの接触点）で支持している（図２〜図５  参照）。
口縁部２２を有する椀状に形成されていることで、転動体用冶具１から転動体Ｘがより落脱しにくい。
また、口縁部２２を有する椀状に形成されていることで、転動体Ｘ同士の接触を抑制することができ、染め残しや傷なく転動体Ｘの表面処理をすることができる（図６〜図９  参照）。
また、口縁部２２を有する椀状に形成されていることで、冶具をより小さく設計することができ、転動体Ｘの表面処理をより効率よく行うことができる。
また、転動体用冶具１が口縁部２２を有する椀状に形成されていることで、転動体Ｘを簡便に転動体用冶具１に配置することができる。
【００２０】
ここで、本実施例においては、転動体Ｘを支持する第一接触面２１１及び第二接触面２１２が球面状に形成されている。
ただし、転動体Ｘを支持する第一接触面２１１及び第二接触面２１２の少なくとも一方が凹面状に形成されている形態であってもよい。
第一接触面２１１及び第二接触面２１２の少なくとも一方が凹面状に形成されていることで、転動体用冶具１から転動体Ｘがより落脱しにくい。
また、第一接触面２１１及び第二接触面２１２の少なくとも一方が凹面状に形成されていることで、転動体Ｘ同士の接触を抑制することができ、染め残しや傷なく転動体Ｘの表面処理をすることができる（図６〜図９  参照）。
また、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができるため、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な表面処理が可能である（図６〜図９  参照）。
また、第一接触面２１１及び第二接触面２１２の少なくとも一方が凹面状に形成されていることで、冶具本体２をより小さく設計することができ、転動体Ｘの表面処理をより効率よく行うことができる。
【００２１】
ただし、冶具本体２は、転動体Ｘを２点支持する第一接触面２１１及び第二接触面２１２を含むものであればよい。
そして、第一接触面２１１及び第二接触面２１２は冶具本体２の相対する位置に設けられており、該第一接触面２１１及び第二接触面２１２が曲面に形成されていることが好ましい。
【００２２】
転動体用冶具１が転動体Ｘを２点（第一接触面２１１及び第二接触面２１２と転動体Ｘの接触点）支持する構成であることで、転動体Ｘと転動体用冶具１との接触領域を小さくすることができる。そして、冶具本体２が転動体Ｘを２点（第一接触面２１１及び第二接触面２１２と転動体Ｘの接触点）支持する構成であることで、転動体冶具１と転動体Ｘとを表面処理用の液剤Ａ（染色液、黒染め液等）に浸漬させる作業によって、転動体用冶具１に配置された転動体Ｘが動く。そして、転動体Ｘが動くことで、転動体Ｘと転動体用冶具１との接触点が変動し、染め残しや傷なく転動体Ｘの表面処理をすることができる（図６〜図９  参照）。
また、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができるため、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な表面処理が可能である（図６〜図９  参照）。
【００２３】
また、第一接触面２１１及び第二接触面２１２が曲面に形成されていることで、転動体用冶具１に配置された転動体Ｘが動いた場合でも、転動体用冶具１から転動体Ｘが落脱しにくい。
【００２４】
また、冶具本体２は、冶具本体２に転動体Ｘを配置した状態で、該転動体用冶具１に隣接するよう置かれた他の転動体用冶具１に配置された転動体Ｘと、接触しない大きさであることが好ましい。上記の構成とすることで、染め残しや傷なく転動体Ｘの表面処理をすることができる（図６〜図９  参照）。
また、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができるため、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な表面処理が可能である（図６〜図９  参照）。
【００２５】
また、冶具本体２は金属材質により構成されていることが好ましい。
冶具本体２が金属材質により構成されていることで、転動体Ｘ冶具を丈夫なものとすることができる。
【００２６】
冶具本体２の材質としては、例えば、鉄材を好ましく挙げることができる。
ただし、冶具本体２の材質に特に制限はない。
【００２７】
また、本実施例において冶具本体２は開口部２３を備え、開口部２３は、口縁部２２に対向する側に設けられており、かつ口縁部２２よりも小さく形成されている。
【００２８】
上記の構成とすることで、より効率よく、染め残しや傷なく転動体Ｘの表面処理をすることができる（図６〜図９  参照）。
より具体的には、転動体冶具１と転動体Ｘとを表面処理用の液剤Ａ（染色液、黒染め液等）に浸漬させる作業によって、口縁部２２と開口部２３との間に液剤が流れる。そして、その液剤の流れによって、転動体用冶具１に配置された転動体Ｘが動き、転動体Ｘと転動体用冶具１との接触点が変動する。そのため、上記の構成とすることで、染め残しや傷なく転動体Ｘの表面処理をすることができる（図６〜図９  参照）。
また、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができるため、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な表面処理が可能である（図６〜図９  参照）。
また、開口部２３が口縁部２２に対向する側に設けられていることで、浸漬した転動体用冶具１と転動体Ｘとを引き上げる際に表面処理用の液剤Ａ（染色液、黒染め液等）が転動体用冶具１に溜まることがない。そのため、上記の構成とすることで、転動体Ｘの表面処理をより効率よくすることができる。
また、開口部２３が口縁部２２よりも小さく形成されていることで、転動体Ｘを簡便に転動体用冶具１に配置することができる。
【００２９】
ただし、開口部２３は、その形状、大きさ、数、開口部２３を配置する位置に制限はない。
【００３０】
本実施例では、２以上の転動体用冶具１が網材３に設けられている（図６〜図９  参照）。
２以上の転動体Ｘが配置された網材３を用いることで、より効率よく表面処理を行うことができる。
【００３１】
ここで、網材３は、金網であることが好ましい。
【００３２】
また網材３は、網材３の面に対して垂直方向に同方向に延びる棒部３１を、好ましくは３つ以上、より好ましくは４つ以上、備える形態であることが好ましい。
上記の構成とすることで、転動体用冶具１に配置された転動体Ｘと重ねた網とが接触することなく、網材３同士を重ねることができる。そのため、転動体Ｘの表面処理を、より効率よく、行うことができる。
【００３３】
ただし、本発明において、転動体用冶具１を配置可能なものであれば、必ずしも網材３（網目の形成された部材）を用いる必要はなく、２以上の転動体用冶具１を支持する支持部材であればよい。ここで、支持部材としては、例えば、板材、格子材、柵材等を挙げることができる。
【００３４】
なお、本実施例において、転動体用冶具１と網材３とは異なる部品を組み合わせることにより形成されている。ただし、転動体用冶具１と網材３とは一体成型されていてもよい。
【００３５】
また、本実施例において、転動体用冶具１と網材３とは溶着されている。ただし、転動体用冶具１は着脱可能に構成されていてもよい。
【００３６】
また、本実施例では、２以上の転動体用冶具１が設けられた網材３を備える籠４を用い、転動体Ｘの表面処理を行っている（図６〜図９  参照）。
２以上の転動体用冶具１が設けられた網材３を備える籠４を用いることで、より効率よく表面処理を行うことができる。
【００３７】
また籠４は、紐材により形成された取手４１を備える形態であることが好ましい。
上記の構成とすることで、転動体Ｘの表面処理を、より簡便に行うことができる。
【００３８】
ただし、籠４は、網材３を配置可能なものであれば、その材質、形状、大きさに特に制限はない。
【００３９】
なお、本実施例において、籠４と網材３とは異なる部品を組み合わせることにより形成されている。ただし、籠４と網材３とは一体成型されていてもよい。
【００４０】
また、本発明は、転動体用冶具に転動体を配置し、表面処理用の液剤に浸漬させることを含む、表面処理された転動体の製造方法でもある。
前述の転動体用冶具に転動体を配置し、表面処理用の液剤に浸漬させることで、染め残しや傷なく表面処理された転動体を製造することができる。
また、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができるため、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な表面処理がされた転動体を製造することができる。（図６〜図９  参照）。
【００４１】
以下、上述の転動体用冶具１を用いた、表面処理された転動体Ｘの製造方法について説明する。
【００４２】
本明細書において、「転動体Ｘ」は、転動する物体をいう。転動体Ｘとしては、例えば、略円錐台形状物体、略円柱形状物体、略円筒形状物体、略球状物体、等を挙げることができる。なかでも、転動体Ｘは、略円錐台形状物体、略円柱形状物体、略円筒形状物体であることが好ましい。
【００４３】
また、転動体Ｘの材質にも特に制限はなく、例えば、金属製、木製、ゴム製の転動体Ｘを挙げることができる。
ここで、金属としては、鋼、鉄を好ましく挙げることができる。
【００４４】
また、転動体Ｘは、その用途にも特に制限はなく、例えば転がり軸受用の転動体Ｘ（ころ）を好ましく挙げることができる。
【００４５】
また、転動体Ｘの大きさも、転動体用冶具１に配置できるものであれば、特に制限はない。
【００４６】
本明細書において「表面処理」には、化成処理、液剤のコーティングによる膜形成、表面加工・改質による表面処理の何れをも含む。
【００４７】
ここで、化成処理としては、黒染め処理、不働態形成処理（パシベート処理）、浸硫処理、クロメート処理、リン酸塩皮膜処理などを挙げることができる。
【００４８】
また、液剤のコーティングによる膜形成としては、液状とした金属による塗膜形成、染色、シリコーン被膜の形成、油膜の形成などを挙げることができる。
【００４９】
また、表面加工・改質による表面処理としては、脱脂、研磨などを挙げることができる。
【００５０】
ここで、従来、転動体の黒染め処理は、網冶具を用いていた。
しかし、従来の方法によると、転動体Ｘと網冶具が接触することによる網目、転動体を重ね合わせることによる染め残し、転動体同士の接触による傷等が転動体Ｘにできてしまうことが問題であった（図１  参照）。
また、従来の方法によると、染め残し等の要因により、転動体の膜厚が不均一となってしまうことも問題であった。
そのため、本発明の転動体用冶具１は、黒染め処理に適用することが好ましい。
【００５１】
本明細書において、黒染め処理は金属表面に黒色の酸化被膜を形成させる処理を指し、黒染めとしては、例えば、フェルマイト処理、ＳＯＢ処理、四酸化三鉄処理、アルカリ処理、マグネタイト処理等を挙げることができる。
【００５２】
黒染め処理により、防錆効果、摩耗性、潤滑性に優れた転動体Ｘを製造することができる。
そして、転動体用冶具１を用いることで、染め残しや傷なく転動体Ｘの黒染めをすることができる。そのため、表面処理が黒染めであることで、防錆効果、摩耗性、潤滑性により優れた転動体Ｘを提供することができる。
また、転動体用冶具１を用いることで、染め残しや傷なく転動体Ｘの黒染めをすることができるため、より、美観に優れた転動体Ｘを提供することができる。
【００５３】
以下、図１０を参照しつつ、本発明の転動体Ｘの製造方法を、ころの黒染めに適用した場合について詳細を説明する。
【００５４】
本実施形態にかかる黒染めされたころ（転動体Ｘ）の製造方法は、脱脂作業Ｓ１１と、水洗作業Ｓ１２と、黒染め作業Ｓ１３と、冷却作業Ｓ１４と、洗浄作業Ｓ１５と、乾燥作業Ｓ１６と、油漬け作業Ｓ１７を有する（図１０  参照）。
以下各作業について、詳細に説明する。
【００５５】
（脱脂作業Ｓ１１）
脱脂作業は、脱脂剤を用い、ころ（転動体Ｘ）の脱脂をする作業である。
ここで、脱脂剤としては、アルコール系脱脂剤、石油溶剤系脱脂剤の何れも用いることができる。
【００５６】
ここで、脱脂作業は、脱脂剤の溜められた脱脂槽に、ころ（転動体Ｘ）を配置した転動体用冶具１を浸漬させることにより、ころ（転動体Ｘ）の脱脂を行うことができる。
脱脂剤の溜められた脱脂槽にころ（転動体Ｘ）を配置した転動体用冶具１を浸漬させることで、脱脂槽の振動、液剤の流れによってころ（転動体Ｘ）が動き、ころ（転動体Ｘ）と転動体用冶具１との接触点が変動する。そのため、脱脂剤の溜められた脱脂槽に、ころ（転動体Ｘ）を配置した転動体用冶具１を浸漬させることにより、より効率よくころ（転動体Ｘ）の脱脂をすることができる。
【００５７】
脱脂剤の溜められた脱脂槽に浸漬する場合の、浸漬時間は、好ましくは５分以上である。
下限以上の時間脱脂槽に浸漬させることで、より確実にころ（転動体Ｘ）の脱脂を行うことができる。
【００５８】
また、脱脂剤の溜められた脱脂槽に浸漬する場合の、浸漬時間は、好ましくは１５分以下である。
【００５９】
（水洗作業Ｓ１２）
水洗作業Ｓ１２は、脱脂作業Ｓ１１後のころ（転動体Ｘ）を、水洗いする作業である。脱脂作業Ｓ１１後のころ（転動体Ｘ）を水洗いすることで、脱脂剤及び、ころ（転動体Ｘ）の残存した油剤の除去をすることができる。
ここで、水洗作業には、シャワーを用いることができる。
【００６０】
（黒染め作業Ｓ１３）
黒染め作業は、ころ（転動体Ｘ）と転動体用冶具１とを黒染め液（表面処理用の液剤Ａ）に浸漬させることにより、ころ（転動体Ｘ）を黒染めする作業である。
【００６１】
本発明の好ましい実施の形態では、黒染め液（表面処理用の液剤Ａ）の溜められた液槽に、ころ（転動体Ｘ）を配置した転動体用冶具１を浸漬させることにより、ころ（転動体Ｘ）を黒染めすることができる。
黒染め液（表面処理用の液剤Ａ）の溜められた液槽にころ（転動体Ｘ）を配置した転動体用冶具１を浸漬させることで、液槽の振動、液剤の流れによって、転動体用冶具１に配置されたころ（転動体Ｘ）が動き、ころ（転動体Ｘ）と転動体用冶具１との接触点が変動する。そのため、染め残しや傷なくころ（転動体Ｘ）に黒染めをすることができる。
また、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができるため、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な膜厚でころ（転動体Ｘ）に黒染めをすることができる。（図６〜図９  参照）。
【００６２】
黒染め液（表面処理用の液剤Ａ）の溜められた液槽に浸漬する場合の、浸漬時間は、好ましくは５分以上である。
下限以上の時間に浸漬させることで、より確実にころ（転動体Ｘ）を黒染めすることができる。
【００６３】
また、黒染め液（表面処理用の液剤Ａ）の溜められた液槽Ｂに浸漬する場合の、浸漬時間は、好ましくは６０分以下である。
上限以下の時間浸漬させることで、ころ（転動体Ｘ）を黒染めすることができる。
【００６４】
また、黒染め作業は、液剤が蒸発する温度以上の温度で加熱する形態とすることができる。
下限以上の温度で加熱することで、液剤の対流が生じる。そして、黒染め液の対流が生じることで、転動体用冶具１に配置されたころ（転動体Ｘ）が動き、ころ（転動体Ｘ）と転動体用冶具１との接触点が変動する。そのため、染め残しや傷なくころ（転動体Ｘ）を黒染めすることができる。
また、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができるため、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な膜厚でころ（転動体Ｘ）に黒染めをすることができる。（図６〜図９  参照）。
【００６５】
ここで、黒染め液（表面処理用の液剤Ａ）の溜められた液槽の加熱温度は、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１３０℃以上である。
下限以上の温度で加熱をすることで、黒染め液に含まれる水分が蒸発する。水分が蒸発することで、液剤の対流が生じる。そして、黒染め液（表面処理用の液剤Ａ）の対流が生じることで、転動体用冶具１に配置されたころ（転動体Ｘ）が動き、ころ（転動体Ｘ）と転動体用冶具１との接触点が変動する。そのため、染め残しや傷なくころ（転動体Ｘ）を黒染めすることができる。
【００６６】
また、黒染め液（表面処理用の液剤Ａ）の溜められた液槽の加熱温度は、好ましくは１４５℃以下である。
【００６７】
（冷却作業Ｓ１４）
冷却作業は、黒染め作業Ｓ１５黒染め作業Ｓ１３後のころ（転動体Ｘ）を冷却する作業である。
ここで、冷却作業は、水槽に、ころ（転動体Ｘ）を配置した転動体用冶具１を浸漬させることにより、ころ（転動体Ｘ）を冷却する形態とすることができる。
【００６８】
（洗浄作業Ｓ１５）
洗浄作業は、冷却作業Ｓ１４後のころ（転動体Ｘ）を洗浄する作業である。
洗浄作業は水洗いする作業を含む形態とすることができる。
【００６９】
また、洗浄作業はお湯で洗浄する作業を含むことがより好ましい。
ここで、冷却作業は、湯槽に、ころ（転動体Ｘ）を配置した転動体用冶具１を浸漬させることにより、ころ（転動体Ｘ）を洗浄する形態とすることができる。
【００７０】
（乾燥作業Ｓ１６）
乾燥作業は、洗浄後のころ（転動体Ｘ）を乾燥する作業である。
乾燥作業は、エアーガンを用いて乾燥する形態とすることができる。
【００７１】
（油漬け作業Ｓ１７）
油漬け作業は、乾燥後のころ（転動体Ｘ）を防錆油でコーティングする作業である。
ここで、油漬け作業は、防錆油の溜められた油槽に、ころ（転動体Ｘ）を配置した転動体用冶具１を浸漬させることにより、ころ（転動体Ｘ）を防錆油でコーティングする形態とすることができる。
【００７２】
ただし、本発明の転動体Ｘの製造方法においては、必ずしも上記全ての工程を実施する必要はなく、転動体Ｘの材質、表面の状態に合わせ、適宜工程を取捨選択することができる。
【００７３】
以下、上述の転動体Ｘを用いた、転がり軸受５の製造方法について説明する。
【００７４】
上述の転動体Ｘを用いた転がり軸受５の製造方法としては、特許第５８９５４９３号に記載されている方法を挙げることができる。より具体的には、軌道面を有する内輪と、該内輪の軌道面に対向する軌道面を有する外輪５１と、内輪の軌道面と外輪５１の軌道面との間に転動自在に配置された複数の転動体Ｘと、を組み合わせることにより製造する方法とすることができる。
【００７５】
また、他の上述の転動体Ｘを用いた転がり軸受５の製造方法としては、軌道面を有する外輪５１に転動自在に配置された複数の転動体Ｘと、を組み合わせることにより製造する方法を挙げることができる（図１１  参照）。
【００７６】
ただし、本発明において、上述の転動体Ｘを用いた転がり軸受５の製造方法の具体的な態様は特に限定されず、公知の何れの製造方法も採用することができる。
【実施例】
【００７７】
脱脂作業Ｓ１１〜油漬け作業Ｓ１７（図１０  参照）の工程を含み、前述の条件を種々変更した製造方法により、黒染め（表面処理）されたころ（転動体Ｘ）を製造した。
【００７８】
製造したころ（転動体Ｘ）を目視により確認したところ、黒染め前の金属の露出は確認できなかった。すなわち、本実施例の転動体用冶具１を用いることで、染め残しや傷なく転動体Ｘの黒染め（表面処理）をすることができることがわかった。
また、染め残しや傷なく転動体の表面処理をすることができるため、染め残しによる膜厚の部分的な欠損や転動体への傷なく、均一な膜厚でころ（転動体Ｘ）に黒染めをすることができることがわかった（図６〜図９  参照）。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、転動体Ｘの表面処理に用いることができる。
【符号の説明】
【００８０】
１      転動体用冶具
２      冶具本体
２１    接触面
２１１  第一接触面
２１２  第二接触面
２２    口縁部
２３    開口部
３      網材
３１    棒部
４      籠
４１    取手
５      転がり軸受
５１    外輪
Ａ      表面処理用の液剤
Ｂ      液槽
Ｃ      クレーン
Ｘ      転動体
【図１】
2020111779.tif 000003
【図２】
2020111779.tif 000004
【図３】
2020111779.tif 000005
【図４】
2020111779.tif 000006
【図５】
2020111779.tif 000007
【図６】
2020111779.tif 000008
【図７】
2020111779.tif 000009
【図８】
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【図９】
2020111779.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年4月15日(2019.4.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円錐台形状物体、略円柱形状物体、略円筒形状物体から選ばれる転動体の表面処理をする際に用いる冶具であって、
前記転動体の表面に接触する接触面を有する冶具本体を備え、
前記接触面は、冶具本体の相対する位置に設けられて前記転動体を２点支持する第一接触面及び第二接触面を含み、それら第一接触面及び第二接触面が曲面に形成されており、
前記冶具本体は、口縁部を有する椀状に形成され、その内面が前記第一接触面及び前記第二接触面を兼ねており、
前記冶具本体は、前記口縁部に対向する側に、前記口縁部よりも小さく形成された開口部を備える、転動体用冶具。
【請求項２】
前記第一接触面及び前記第二接触面の少なくとも一方が凹面状に形成されている、請求項１に記載の転動体用冶具。
【請求項３】
前記冶具本体が金属材質により構成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の転動体用冶具。
【請求項４】
前記転動体がころであり、
前記表面処理が化成処理であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の転動体用冶具。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の転動体用冶具に、略円錐台形状物体、略円柱形状物体、略円筒形状物体から選ばれる転動体を配置し、表面処理用の液剤に浸漬させることを含む、表面処理された転動体の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の転動体の製造方法により製造された、略円錐台形状物体、略円柱形状物体、略円筒形状物体から選ばれる転動体を用いることを特徴とする、転がり軸受の製造方法。