(57)【要約】【課題】繊維を含む材料を用いて、スピーカー用の振動板として良好な特性を有する振動板を提供する。【解決手段】繊維を含む材料を解繊する解繊部と、解繊部で解繊された解繊物に、繊維を架橋する結合材料を混合する混合部と、混合部で混合された混合物を堆積させて振動板ＣＰ２及び振動板ＣＰ３を形成する堆積部と、結合材料を溶融させることによりｃｐ２と振動板ＣＰ３とが積層された振動板ＣＰ１を形成する多層成形部２１０と、を備え、振動板ＣＰ３は振動板ＣＰ２より高密度である、振動板製造装置１。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維を含む材料を解繊した解繊物と前記解繊物の前記繊維同士を結着させる結合材料と、を含む第１の層、及び、前記解繊物と前記結合材料とを含み前記第１の層より高密度の第２の層を有し、前記結合材料を溶融させて形成された、スピーカー用振動板。
【請求項２】
前記第２の層は前記第１の層より剛性が高い層である、請求項１記載のスピーカー用振動板。
【請求項３】
前記第２の層に含まれる前記繊維と前記結合材料とのうち少なくともいずれかの密度が、前記第１の層より高い、請求項１または２記載のスピーカー用振動板。
【請求項４】
前記結合材料は熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の少なくともいずれかを含む、請求項１から３のいずれか１項に記載のスピーカー用振動板。
【請求項５】
前記第１の層と前記第２の層とを接合する接合材料を含む、請求項１から４のいずれか１項に記載のスピーカー用振動板。
【請求項６】
繊維を含む材料を解繊する解繊部と、
前記解繊部で解繊された解繊物に、前記繊維を架橋する結合材料を混合する混合部と、
前記混合部で混合された混合物を堆積させて第１の層及び第２の層を形成する堆積部と、
前記結合材料を溶融させることにより、前記第１の層と前記第２の層とが積層されたスピーカー用振動板を形成する成形部と、を備え、
前記第２の層は前記第１の層より高密度である、スピーカー用振動板製造装置。
【請求項７】
前記第２の層は前記第１の層より剛性が高い層である、請求項６記載のスピーカー用振動板製造装置。
【請求項８】
前記第２の層に含まれる前記繊維と前記結合材料とのうち少なくともいずれかの密度が、前記第１の層より高い、請求項６または７記載のスピーカー用振動板製造装置。
【請求項９】
前記結合材料は熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の少なくともいずれかを含む、請求項６から８のいずれか１項に記載のスピーカー用振動板製造装置。
【請求項１０】
前記堆積部は、前記混合物を堆積させてウェブを形成し、
前記ウェブを加圧及び加熱してシートを形成するシート形成部を備え、
前記成形部は、
第１の層成形部により前記シートから形成される前記第１の層、及び、第２の層成形部により前記シートから形成される前記第２の層を有する前記スピーカー用振動板を形成する、請求項６から９のいずれか１項に記載のスピーカー用振動板製造装置。
【請求項１１】
前記堆積部は、前記混合物を堆積させてウェブを形成し、
前記ウェブを加圧及び加熱してシートを形成するシート形成部を備え、
前記成形部は、前記第１の層を構成する前記シートと、前記第２の層を構成する前記シートと、を積層させて成形型により加圧及び加熱することにより、前記スピーカー用振動板を形成する、請求項６から９のいずれか１項に記載のスピーカー用振動板製造装置。
【請求項１２】
前記第１の層を構成する前記シートと、前記第２の層を構成する前記シートと、の間に接合材料を付着させる接合材料供給部を備える、請求項１０または１１記載のスピーカー用振動板製造装置。
【請求項１３】
前記堆積部は、成形型に、前記第１の層を構成する前記混合物と、前記第２の層を構成する前記混合物とを堆積させ、
前記成形部は、前記堆積部で前記混合物が堆積した前記成形型を加圧及び加熱して前記スピーカー用振動板を形成する、請求項６から９のいずれか１項に記載のスピーカー用振動板製造装置。
【請求項１４】
解繊して得られた解繊物の繊維と、前記繊維同士を結着させる結合材料と、を混合して第１の密度で第１の層を形成する工程と、
前記繊維と前記結合材料とを混合して前記第１の層より高密度で第２の層を形成する工程と、
前記第１の層と前記第２の層とを積層した状態で前記第１の層と前記第２の層とを接合する工程と、
を有するスピーカー用振動板の製造方法。
【請求項１５】
前記第１の層と前記第２の層とを接合する工程は、加熱及び加圧を含む成形処理により前記結合材料を溶融させる処理である、請求項１４に記載のスピーカー用振動板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカー用振動板、スピーカー用振動板製造装置、及び、スピーカー用振動板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スピーカー等に用いられる振動板の製造方法として、パルプに樹脂等の材料を混合して抄造する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の方法では、パルプにポリエチレンを加えて抄造し、加圧・加熱して成形を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５５−１３６７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、繊維を含む材料を用いて、スピーカー用の振動板として良好な特性を有する振動板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成する一態様は、繊維を含む材料を解繊した解繊物と前記解繊物の前記繊維同士を結着させる結合材料と、を含む第１の層、及び、前記解繊物と前記結合材料とを含み前記第１の層より高密度の第２の層を有し、前記結合材料を溶融させて形成された、スピーカー用振動板である。
【０００６】
上記スピーカー用振動板において、前記第２の層は前記第１の層より剛性が高い層である構成であってもよい。
【０００７】
上記スピーカー用振動板において、前記第２の層に含まれる前記繊維と前記結合材料とのうち少なくともいずれかの密度が、前記第１の層より高い構成であってもよい。
【０００８】
上記スピーカー用振動板において、前記結合材料は熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の少なくともいずれかを含む構成であってもよい。
【０００９】
上記スピーカー用振動板において、前記第１の層と前記第２の層とを接合する接合材料を含む構成であってもよい。
【００１０】
上記目的を達成する一態様は、繊維を含む材料を解繊する解繊部と、前記解繊部で解繊された解繊物に、前記繊維を架橋する結合材料を混合する混合部と、前記混合部で混合された混合物を堆積させて第１の層及び第２の層を形成する堆積部と、前記結合材料を溶融させることにより、前記第１の層と前記第２の層とが積層されたスピーカー用振動板を形成する成形部と、を備え、前記第２の層は前記第１の層より高密度である、スピーカー用振動板製造装置である。
【００１１】
上記スピーカー用振動板製造装置において、前記第２の層は前記第１の層より剛性が高い層であってもよい。
【００１２】
上記スピーカー用振動板製造装置において、前記第２の層に含まれる前記繊維と前記結合材料とのうち少なくともいずれかの密度が、前記第１の層より高い構成であってもよい。
【００１３】
上記スピーカー用振動板製造装置において、前記結合材料は熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の少なくともいずれかを含む構成であってもよい。
【００１４】
上記スピーカー用振動板製造装置において、前記堆積部は、前記混合物を堆積させてウェブを形成し、前記ウェブを加圧及び加熱してシートを形成するシート形成部を備え、前記成形部は、第１の層成形部により前記シートから形成される前記第１の層、及び、第２の層成形部により前記シートから形成される前記第２の層を有する前記スピーカー用振動板を形成する構成であってもよい。
【００１５】
上記スピーカー用振動板製造装置において、前記堆積部は、前記混合物を堆積させてウェブを形成し、前記ウェブを加圧及び加熱してシートを形成するシート形成部を備え、前記成形部は、前記第１の層を構成する前記シートと、前記第２の層を構成する前記シートと、を積層させて成形型により加圧及び加熱することにより、前記スピーカー用振動板を形成する構成であってもよい。
【００１６】
上記スピーカー用振動板製造装置において、前記第１の層を構成する前記シートと、前記第２の層を構成する前記シートと、の間に接合材料を付着させる接合材料供給部を備える構成であってもよい。
【００１７】
上記スピーカー用振動板製造装置において、前記堆積部は、成形型に、前記第１の層を構成する前記混合物と、前記第２の層を構成する前記混合物とを堆積させ、前記成形部は、前記堆積部で前記混合物が堆積した前記成形型を加圧及び加熱して前記スピーカー用振動板を形成する構成であってもよい。
【００１８】
上記目的を達成する一態様は、解繊して得られた解繊物の繊維と、前記繊維同士を結着させる結合材料と、を混合して第１の密度で第１の層を形成する工程と、前記繊維と前記結合材料とを混合して前記第１の層より高密度で第２の層を形成する工程と、前記第１の層と前記第２の層とを積層した状態で前記第１の層と前記第２の層とを接合する工程と、を有するスピーカー用振動板の製造方法である。
【００１９】
上記スピーカー用振動板において。前記第１の層と前記第２の層とを接合する工程は、加熱及び加圧を含む成形処理により前記結合材料を溶融させる処理であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態の振動板の斜視図。
【図２】第１実施形態の振動板の断面図。
【図３】第１実施形態の振動板の製造方法を示すフローチャート。
【図４】第１実施形態の振動板製造装置の構成図。
【図５】第１実施形態のシート製造装置の構成図。
【図６】第１実施形態の抜き型の斜視図。
【図７】第２実施形態の抜き型の斜視図。
【図８】第２実施形態の振動板製造装置の構成図。
【図９】第３実施形態の振動板の断面図。
【図１０】第３実施形態の振動板製造装置の構成図。
【図１１】振動板の別の構成例を示す断面図。
【図１２】第４実施形態の振動板の製造方法を示すフローチャート。
【図１３】第４実施形態の振動板製造装置の構成図。
【図１４】第５実施形態の振動板製造装置の構成図。
【図１５】第６実施形態の振動板の製造方法を示すフローチャート。
【図１６】第６実施形態の振動板製造装置の構成図。
【図１７】成形型の斜視図。
【図１８】成形型の別の構成例を示す斜視図。
【図１９】第７実施形態の振動板の製造方法を示すフローチャート。
【図２０】第７実施形態の振動板製造装置の構成図。
【図２１】第８実施形態の振動板の製造方法を示すフローチャート。
【図２２】第８実施形態の振動板製造装置の構成図。
【図２３】第８実施形態のシート製造装置の構成図。
【図２４】第９実施形態の振動板製造装置の構成図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。
【００２２】
［１．第１実施形態］
［１−１．スピーカー用振動板の構成］
図１は、第１実施形態の振動板ＣＰ１の斜視図である。
振動板ＣＰ１は、音声を出力するスピーカーに使用される振動板であり、円錐台形状を有する。振動板ＣＰ１は、エッジ、センターキャップ、リード線、ボイスコイル等を取り付ける加工が施されてスピーカーを構成する。以下の説明では、振動板ＣＰ１を単純な円錐台形状として説明するが、振動板ＣＰ１に同心円状のリブを設けてもよい。また、振動板ＣＰ１の外周部に、エッジを取り付ける形状を設けてもよく、リード線やセンターキャップを取り付けるための形状を設けてもよい。
【００２３】
振動板ＣＰ１は、繊維を含む材料を、後述するように加圧および加熱して形成される。振動板ＣＰ１は、音声を出力する側の面が凹形状となっている。振動板ＣＰ１において、音声を出力する側の面を表面１００２とし、表面１００２の凹部の底面部分を底部１００３とする。また、表面１００２の裏側の面を、裏面１００４とする。表面１００２は、振動板ＣＰ１の振動を音として出力する側の面であるため、振動面ということもできる。
【００２４】
図２は、振動板ＣＰ１の断面図である。
振動板ＣＰ１は、図２に示すように２つの層により構成される。詳細には、裏面１００４側の層である第１の層１０１１と、表面１００２側の層である第２の層１０１２とで構成される。
【００２５】
第１の層１０１１及び第２の層１０１２は、後述する繊維材料、及び、繊維を結合させる添加材料ＡＤを含む。第１の層１０１１及び第２の層１０１２に含まれる繊維材料と添加材料ＡＤとは、同一であってもよいが、異なる材料を用いてもよい。
【００２６】
第１の層１０１１、及び第２の層１０１２に含まれる繊維は、振動板ＣＰ１の製造方法で使用される原料ＭＡに由来する繊維である。
原料ＭＡは、繊維を含むものであればよい。例えば、木質系パルプ材料やクラフトパルプ、古紙、合成パルプ等を用いることができる。木質系パルプ材料としては、グランドパルプなど機械処理で作った機械パルプ（メカニカルパルプ）、化学処理で作った化学パルプ（ケミカルパルプ）、これらの両処理を併用して製造されたセミケミカルパルプ、ケミグランドパルプ等が挙げられる。また、さらしパルプ及び未さらしパルプのいずれであってもよい。例えば、Ｎ−ＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）やＬ−ＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）等のバージンパルプ、晒ケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ：Ｂｌｅａｃｈｅｄ  ＣｈｅｍｉＴｈｅｒｍｏＭｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｐｕｌｐ）等が挙げられる。また、ナノセルロースファイバー（ＮＣＦ）を用いてもよい。古紙は、印刷後のＰＰＣ（Ｐｌａｉｎ  Ｐａｐｅｒ  Ｃｏｐｙ）用紙、雑誌、新聞等の使用後の紙である。合成パルプとしては、例えば、三井化学株式会社製のＳＷＰが挙げられる。ＳＷＰは登録商標である。
原料ＭＡ、及び後述する解繊物ＭＢ、材料ＭＣは、繊維を含む材料ということができる。
【００２７】
また、原料ＭＡは、上記の木質系パルプ材料、古紙、合成パルプ等に加えて、或いは、これらの代替として、炭素繊維、金属繊維、チクソ性繊維を含むものであってもよい。従って、原料ＭＡは、上記の木質系パルプ材料、古紙、合成パルプ、炭素繊維、金属繊維、チクソ性繊維のうち複数の材料を混合した混合物であってもよい。
【００２８】
後述する振動板ＣＰ１の製造方法では、原料ＭＡに由来する繊維に、添加材料ＡＤが添加される。添加材料ＡＤは、複数の繊維を架橋させることにより、繊維同士を結合して、第１の層１０１１、及び第２の層１０１２を構成する。
【００２９】
添加材料ＡＤは、繊維同士を結着させる結合材料として機能する樹脂を含み、詳細には、熱可塑性樹脂、及び／または、熱硬化性樹脂を含む。
熱可塑性樹脂としては、例えば、溶融温度６０℃以上２００℃以下、変形温度５０℃以上１８０℃以下の樹脂を用いることができる。ここで、変形温度とは、ガラス転移点温度ということもできる。熱可塑性樹脂としては、石油由来樹脂、バイオマスプラスチック、生分解性プラスチックを用いることができる。ここで、石油由来樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、環状ポリオレフィン、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、テフロン樹脂、アクリル樹脂、ポリフェニレンスルファイド、ポリテトラフロロエチレン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、非晶ポリアリエート、液晶ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン、熱可塑性ポリイミド、ポリアミドイミドが挙げられる。バイオマスプラスチックや生分解性プラスチックとしては、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、変性でんぷん、ポリヒドロキシブチレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート等が挙げられる。テフロンは登録商標である。また、熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル等が挙げられる。添加材料ＡＤは、上記の樹脂のうち１または複数を含む。また、添加材料ＡＤは、粒子状であることが好ましく、重量平均粒径０．１μｍ以上１２０μｍ以下の粒子であることがより好ましく、さらに好ましくは、１μｍ以上５０μｍ以下の粒子である。
【００３０】
添加材料ＡＤは、上述した樹脂に加え、加熱により膨張する熱膨張性材料を含んでもよい。熱膨張性材料は、いわゆる発泡材を用いることができる。熱膨張性材料は、粒子状であることが好ましく、粒子状に成形された熱膨張性の材料を発泡粒子ということができる。添加材料ＡＤに含まれる発泡粒子の粒径は、発泡前重量平均粒径において０．５μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１μｍ以上３００μｍ以下である。さらに好ましくは、発泡後重量平均粒径は５μｍ以上１０００μｍ以下であり、最も好ましくは、５μｍ以上８００μｍ以下である。
【００３１】
発泡粒子は、例えば、熱により膨張するカプセル状の熱膨張カプセルや、熱膨張性材料が混合された発泡材混合粒子を用いることができる。熱膨張カプセルは、例えば、積水化学工業株式会社製アドバンセル、株式会社クレハ製クレハスフィアー、アクゾノーベル株式会社製Ｅｘｐａｎｃｅｌ（エクスパンセル）、松本油脂製薬株式会社製マツモトマイクロスフィアー等が挙げられる。アドバンセル、クレハ、Ｅｘｐａｎｃｅｌ、エクスパンセル、及び、マツモトマイクロスフィアーは、それぞれ登録商標である。発泡材混合粒子は、上述した熱可塑性樹脂に熱膨張性材料を混合して製造された粒子状の製剤である。ここで、発泡材は、例えば、アゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、４，４´−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド、Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾジカルボンアミド、炭酸水素ナトリウム等を用いることができる。
【００３２】
発泡粒子の表面が樹脂により覆われている構成である場合、発泡粒子の樹脂による被覆率が１０％以上１００％以下であることが好ましい。
【００３３】
添加材料ＡＤは、繊維同士が結着した架橋構造をより剛性にする強化材料として、上述した樹脂に加え、無機充填剤、剛繊維、チクソ性繊維を含んでもよい。無機充填材料としては、例えば、炭酸カルシウム、マイカ等を用いることができる。剛繊維としては、例えば、炭素繊維や金属繊維を用いることができる。チクソ性繊維としては、セルロースナノファイバーが挙げられる。
【００３４】
また、添加材料ＡＤは、上述した樹脂、発泡粒子、強化材料等の成分を混錬粉砕し、複合樹脂材料粉体として形成したものであってもよい。
【００３５】
第２の層１０１２は、第１の層１０１１に比べて高密度である。例えば、第１の層１０１１の密度が０．７ｇ／ｃｍ３未満である場合に、第２の層１０１２の密度は、０．７ｇ／ｃｍ３以上１．２ｇ／ｃｍ３である。
また、第２の層１０１２は、結合材料の密度及び／または繊維の密度が、第１の層１０１１に比べて高密度である構成としてもよい。
さらに、第２の層１０１２は、第１の層１０１１よりも剛性が高い層としてもよい。
【００３６】
また、第１の層１０１１と第２の層１０１２との間に、接合材料が配置された構成としてもよい。接合材料は、例えば、上述した熱可塑性樹脂から選択されるものであればよく、例えば、ポリエステル樹脂やスチレンアクリル樹脂が挙げられる。接合材料を用いることにより、振動板ＣＰ１の製造工程において第１の層１０１１と第２の層１０１２とを、より確実に結合させることができる。
【００３７】
［１−２．スピーカー用振動板の製造工程］
図３は、第１実施形態の振動板ＣＰ１の製造方法を示すフローチャートであり、繊維を含む原料を用いて、スピーカー用の振動板ＣＰを製造する工程を示す。振動板ＣＰは、いわゆるコーン紙、或いはスピーカーコーンとして知られる。
【００３８】
ステップＳＡ１は、原料ＭＡを粗砕する粗砕工程である。粗砕工程は、原料ＭＡを、所定サイズ以下に裁断する工程である。所定サイズは、例えば、１ｃｍ〜５ｃｍ四方である。裁断された原料ＭＡを、粗砕片という。原料ＭＡが上記所定サイズ以下の繊維または繊維片で構成される場合、ステップＳＡ１の粗砕工程を省略してもよい。
【００３９】
ステップＳＡ２は、解繊工程である。解繊工程は、原料ＭＡまたはステップＳＡ１で粗砕された粗砕片を、大気中で解繊されることにより、原料ＭＡに含まれる繊維を、１本または少数の繊維に解きほぐす工程である。原料ＭＡ及び粗砕片は、被解繊物と呼ぶこともできる。また、解繊工程で解繊されたものを解繊物ＭＢとする。解繊工程で原料ＭＡを解繊することにより、原料ＭＡに付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる効果が期待できる。解繊物ＭＢは、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離された樹脂粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止材、紙力増強剤等の添加剤を含んでいてもよい。
解繊工程では、乾式で解繊を行う。乾式とは、液体中ではなく、大気中または管理された気体の中で解繊等の処理を行うことを指す。
また、以下に説明する処理において、大気中で実行される処理は、空気の中で実行される処理に限定されない。例えば、空気以外の気体の中で実行することもできる。つまり、以下に述べる「大気中」は、「気中」と言い換えることが可能である。
【００４０】
解繊物ＭＢは、異なる長さの繊維を含んでいてもよい。解繊物ＭＢに含まれる繊維の長さ、すなわち繊維長は、１μｍ以上５００ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５μｍ以上２００ｍｍ以下である。また、繊維の太さ、すなわち繊維径は、０．１μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、１μｍ以上５００μｍ以下である。
【００４１】
ステップＳＡ３は、解繊物ＭＢから繊維を主とする材料を取り出す工程であり、分離工程という。分離工程は、繊維や樹脂粒等を含む解繊物ＭＢから、樹脂や添加剤等の粒子を分離し、繊維を主な成分とする材料を取り出す工程である。これにより、原料ＭＡに含まれる成分のうち、振動板ＣＰの製造に影響する樹脂や添加剤の粒子等を除去できる。分離工程で分離される材料を、材料ＭＣとする。
【００４２】
ステップＳＡ１で供給される原料ＭＡが、振動板ＣＰの製造に影響する粒子等を含まない場合、或いは、原料ＭＡに含まれる成分から粒子等を除去する必要がない場合、ステップＳＡ３の分離工程を省略できる。この場合、解繊物ＭＢが、そのまま材料ＭＣとして利用される。
【００４３】
ステップＳＡ４は、添加工程である。添加工程は、ステップＳＡ３で分離された材料ＭＣには、添加材料ＡＤを添加する工程である。
【００４４】
ステップＳＡ５は、混合工程である。混合工程は、材料ＭＣと、添加材料ＡＤとを混合して混合物ＭＸを製造する。
【００４５】
ステップＳＡ６は、篩工程である。篩工程では、混合物ＭＸを篩にかけて大気中に分散させ、降下させる。
【００４６】
ステップＳＡ７は、堆積工程である。堆積工程では、ステップＳＡ６の篩工程で降下する混合物ＭＸを堆積させて、ウェブを形成する。ステップＳＡ７で形成されるウェブを、第２ウェブＷ２と呼ぶ。第２ウェブＷ２は、混合物ＭＸに含まれる繊維と添加材料ＡＤとが堆積した状態であり、所定の厚みを有し、低剛性である。第２ウェブＷ２は、ウェブに相当する。
【００４７】
ステップＳＡ８は、第２ウェブＷ２を加圧及び加熱する加圧加熱工程である。加圧加熱工程では、第２ウェブＷ２に対し、加圧及び加熱を行い、シートＳ１、Ｓ２を形成する。加圧加熱工程における加圧と加熱の順序は限定されないが、加圧が先に行われることが好ましい。シートＳ１は、加工により振動板ＣＰ１の第１の層１０１１を構成する。シートＳ２は、加工により第２の層１０１２を構成する。上述したように、第１の層１０１１と第２の層１０１２とは密度及び／または剛性が異なるため、シートＳ１と、シートＳ２とはそれぞれ独立して製造される。
【００４８】
ステップＳＡ９は、ステップＳＡ８で形成されたシートＳ１、Ｓ２を、振動板ＣＰ１の形状及びサイズに合わせてカットする工程である。本実施形態では、抜き型を利用してシートＳ１、Ｓ２の型抜きを行うので、ステップＳＡ９を型抜き工程とする。
【００４９】
ステップＳＡ１０は、ステップＳＡ９でカットされたシートＳ１、Ｓ２をそれぞれ成形型により加圧及び加熱して、第１の層１０１１を構成する振動板ＣＰ２、及び、第２の層１０１２を構成する振動板ＣＰ３を形成する成形工程である。
【００５０】
ステップＳＡ１１は、接合材料付着工程である。接合材料付着工程では、ステップＳＡ１０で形成された振動板ＣＰ２、及び振動板ＣＰ３の少なくともいずれか一方に、接合材料ＢＯが塗布または噴射される。接合材料ＢＯは、上記のように振動板ＣＰ２と振動板ＣＰ３とを結合させる作用を有する。
【００５１】
ステップＳＡ１２は、積層工程である。積層工程では、振動板ＣＰ２と振動板ＣＰ３とが重ねられる。ステップＳＡ１２では、振動板ＣＰ２及び振動板ＣＰ３を重ねる動作と、振動板ＣＰ２及び振動板ＣＰ３を、後述する成形型２０１、２０２に配置する動作とを平行して行ってもよい。
【００５２】
ステップＳＡ１３は、多層成形工程である。多層成形工程では、ステップＳＡ１２で積層された振動板ＣＰ２及び振動板ＣＰ３が加圧および加熱され、一体となって、振動板ＣＰ１が形成される。
【００５３】
［１−３．振動板製造装置の構成］
図４は、振動板製造装置１の構成図である。
振動板製造装置１は、図３に示したステップＳＡ１〜ＳＡ８を実行してシートＳ１を製造する第１シート製造装置１００と、ステップＳＡ１〜ＳＡ８を実行してシートＳ２を製造する第２シート製造装置１００Ａとを備える。
【００５４】
振動板製造装置１は、型抜き装置１５０を備える。型抜き装置１５０は、抜き型１５１及び受け型１５２を有し、抜き型１５１と受け型１５２とでシートＳ１を挟み込むことにより、シートＳ１を振動板ＣＰ１の形状に打ち抜く装置である。振動板製造装置１は、シートＳ１、Ｓ２の型抜きを行うために２台の型抜き装置１５０を備える。一方の型抜き装置１５０は、第１シート製造装置１００に連結され、第１シート製造装置１００から排出されるシートＳ１の型抜きを行う。また、他方の型抜き装置１５０は、第２シート製造装置１００Ａに連結され、第２シート製造装置１００Ａから排出されるシートＳ２の型抜きを行う。型抜き装置１５０の動作は、ステップＳＡ９の型抜き工程に相当する。型抜き装置１５０によりシートＳ１から打ち抜かれた打ち抜き片を、シートＳ１１とする。また、型抜き装置１５０によりシートＳ２から打ち抜かれた打ち抜き片を、シートＳ１２とする。シートＳ１１、Ｓ１２は、平板状のシートＳ１、Ｓ２から、振動板ＣＰ１の形状に合わせてそれぞれ打ち抜かれたものであり、円板状である。
【００５５】
型抜き装置１５０の下流側には成形部２００が配置される。成形部２００は、型抜き装置１５０により打ち抜かれたシートＳ１１を挟む成形型２０１、及び成形型２０２を有するプレス装置である。成形部２００は、上に凸となる円錐台形状の成形型２０２と、成形型２０２の上方に位置する成形型２０１と、を組み合わせて構成される。成形部２００において、成形型２０１及び成形型２０２は、雄型と雌型として互いに嵌合する形状を有し、成形型２０１と成形型２０２の間にシートＳ１１を挟むプレス型である。成形部２００は、シートＳ１１を加圧及び加熱して、振動板ＣＰ２を形成する。成形部２００で形成された振動板ＣＰ２は、搬送装置２５１により多層成形部２１０に搬送される。搬送装置２５１は、例えば、振動板ＣＰ２をベルトにより搬送するコンベアーである。
【００５６】
成形部２００がシートＳ１１を加熱する構成としては、成形型２０１及び成形型２０２の少なくとも一方にヒーターを内蔵し、成形型２０１と成形型２０２の各々、またはいずれか一方によりシートＳ１１を加熱する構成が挙げられる。この場合、成形部２００は、シートＳ１１の加熱と加圧を同時に行ってもよいし、加圧と加熱とを異なるタイミングで行ってもよい。
【００５７】
また、成形部２００は、成形型２０１と成形型２０２の間にシートＳ１１を挟んで加圧した後、または加圧状態で、成形型２０１と成形型２０２を外部から加熱してもよい。具体的には、成形型２０１、２０２を、ヒーターを備えるハウジングに収容し、成形型２０１、２０２とともにシートＳ１１を加熱してもよい。ヒーターは、電熱ヒーターであってもよいし、マイクロウェーブ加熱装置であってもよい。また、成形型２０１、２０２の間に過熱水蒸気を供給してシートＳ１１を加熱してもよい。
【００５８】
成形部２００がシートＳ１１を加熱する温度は、添加材料ＡＤに含まれる樹脂の性状を変化させる温度であることが望ましい。添加材料ＡＤが熱可塑性樹脂を含む場合、成形部２００は、例えば、１７０℃、１０分間の加熱を行う。詳細には、成形部２００が加熱を行う温度は、添加材料ＡＤに含まれる熱可塑性樹脂のガラス転移温度、融点、或いは軟化点以上の温度であることが好ましい。例えば、成形部２００の加熱温度は、添加材料ＡＤのガラス転移点以上、融点以下の温度とすることができる。また、融点を超える温度としてもよい。成形部２００による加熱時間は、成形型２０１と成形型２０２に挟まれた熱可塑性樹脂を十分に溶融または軟化できる時間に設定され、例えば１０分間以上である。
【００５９】
また、添加材料ＡＤが熱膨張性材料を含む場合、成形部２００が加熱を行う温度は、熱膨張性材料の膨張あるいは発泡が発生する温度以上であることが好ましい。この場合、成形部２００による加熱時間は、成形型２０１と成形型２０２に挟まれた熱膨張性材料を十分に膨張させることができる時間に設定され、例えば１０分間以上である。
【００６０】
また、添加材料ＡＤが熱硬化性樹脂を含む場合、成形部２００が加熱を行う温度は、熱硬化性樹脂の相転移あるいは硬化が発生する温度以上であることが好ましい。成形部２００による加熱時間は、成形型２０１と成形型２０２に挟まれた熱硬化性樹脂を十分に硬化させることができる時間に設定され、例えば１０分間以上である。
【００６１】
型抜き装置１５０の下流側には成形部２００が配置される。成形部２００は、型抜き装置１５０により打ち抜かれたシートＳ１２を挟む成形型２０１、及び成形型２０２を有する。成形部２００は、成形型２０１と成形型２０２の間にシートＳ１２を挟み、シートＳ１２を加圧及び加熱して、振動板ＣＰ３を形成する。
【００６２】
シートＳ１２を加圧および加熱する成形部２００の構成は、上述した通りである。
また、成形部２００における加圧及び加熱の条件、すなわち加工条件は、シートＳ１１とシートＳ１２とで異なる条件とすることができる。
【００６３】
振動板ＣＰ１において表面１００２側に位置する第２の層１０１２は、第１の層１０１１に比べて高剛性、高密度である。シートＳ１２から振動板ＣＰ３を形成する成形部２００は、成形型２０１と成形型２０１との間に印加するプレス面圧１０〜３５ＭＰａ、加熱温度２００℃以下の条件で、０．７ｇ／ｃｍ３以上１．２ｇ／ｃｍ３以下の振動板ＣＰ３を形成する。一方、シートＳ１１から振動板ＣＰ２を形成する成形部２００は、プレス面圧１０ＭＰａ未満、加熱温度１８０℃以下の条件で、密度０．７ｇ／ｃｍ３未満の振動板ＣＰ２を形成する。
成形部２００は、成形工程（ステップＳＡ１０）を実行する。シートＳ１１から振動板ＣＰ２を形成する成形部２００は、第１の層成形部に相当し、シートＳ１２から振動板ＣＰ３を形成する成形部２００は、第２の層成形部に相当する。成形部２００では、シートＳ１１が加熱されることにより、シートＳ１１に含まれる結合材料が溶融して、シートＳ１１の繊維を結着させる。
【００６４】
成形部２００で形成された振動板ＣＰ３は、搬送装置２５２により接合材料付着部３００に搬送される。搬送装置２５２は、例えば、振動板ＣＰ３をベルトにより搬送するコンベアーである。
【００６５】
接合材料付着部３００は、接合材料付着工程（ステップＳＡ１１）を実行する。接合材料付着部３００は、振動板ＣＰ３に接合材料ＢＯを付着させる。接合材料付着部３００は、例えば、液状の接合材料をノズルから噴射する噴射ヘッドを用いることができる。噴射ヘッドは、加熱により、或いは、ピエゾ素子を利用して、接合材料を噴射する構成を有し、例えばインクジェット式プリンターの印刷ヘッドと同様の構成とすることができる。接合材料付着部３００は、振動板ＣＰ３に接合材料ＢＯをブラシにより塗布する塗布装置であってもよい。
【００６６】
接合材料付着部３００は、振動板ＣＰ３の一面の全体、または、一部に接合材料ＢＯを付着させる。接合材料ＢＯが付着された振動板ＣＰ３は、多層成形部２１０に搬送され、振動板ＣＰ２と重ねられる。ここで、振動板ＣＰ２と振動板ＣＰ３を多層成形部２１０で重ねて配置する処理は、積層工程（ステップＳＡ１２）に相当する。
【００６７】
多層成形部２１０は、積層された振動板ＣＰ２、ＣＰ３を挟む成形型２１１、及び成形型２１２を有するプレス装置である。成形型２１１及び成形型２１２は、雄型と雌型として互いに嵌合する形状を有するプレス型である。
多層成形部２１０は、多層成形工程（ステップＳＡ１３）を実行する。多層成形部２１０は、成形型２１１と成形型２１２の間に、積層された振動板ＣＰ２及び振動板ＣＰ３を挟み、加圧及び加熱して、振動板ＣＰ１を形成する。多層成形部２１０では、振動板ＣＰ２及び振動板ＣＰ３が加熱されることにより、振動板ＣＰ２及び振動板ＣＰ３に含まれる結合材料が溶融して、振動板ＣＰ２及び振動板ＣＰ３が結着する。多層成形部２１０は成形部に相当する。
【００６８】
多層成形部２１０が振動板ＣＰ２、ＣＰ３を加熱する構成としては、成形型２１１及び成形型２１２の少なくとも一方にヒーターを内蔵し、成形型２１１と成形型２１２の各々、またはいずれか一方により振動板ＣＰ２を加熱する構成が挙げられる。この場合、多層成形部２１０は、振動板ＣＰ２の加熱と加圧を同時に行ってもよいし、異なるタイミングで行ってもよい。また、多層成形部２１０は、成形型２１１と成形型２１２の間に振動板ＣＰ２を挟んで加圧した後、または加圧状態で、成形型２１１と成形型２１２を外部から加熱してもよい。具体的には、成形型２１１、２１２を、ヒーターを備えるハウジングに収容し、成形型２１１、２１２とともに振動板ＣＰ２、ＣＰ３を加熱してもよい。ヒーターは、電熱ヒーターであってもよいし、マイクロウェーブ加熱装置であってもよい。また、成形型２１１、２１２の間に過熱水蒸気を供給して振動板ＣＰ２、ＣＰ３を加熱してもよい。
【００６９】
多層成形部２１０における加圧および加熱条件は、成形部２００における条件より緩い条件とされる。すなわち、多層成形部２１０の加熱温度は、シートＳ１１を加工する成形部２００、及びシートＳ１２を加工する成形部２００のうち、加熱温度が低い側の温度と同じか、それ以下の温度とされる。また、多層成形部２１０の圧力は、シートＳ１１を加工する成形部２００、及びシートＳ１２を加工する成形部２００のうち、圧力が低い側と同じか、それ以下の圧力とされる。このため、振動板ＣＰ２の密度が、成形部２００で加工されたときと同じ低密度に維持される。
【００７０】
［１−４．シート製造装置の構成］
図５は、第１シート製造装置１００の構成図である。
第１シート製造装置１００は、必須の構成として、解繊部２０、添加物供給部５２、混合部５０、第２ウェブ形成部７０、及び、成形部２００を備える。第２ウェブ形成部７０は、堆積部に相当する。また、第１シート製造装置１００は、供給部１０、粗砕部１２、選別部４０、第１ウェブ形成部４５、回転体４９、混合部５０、分散部６０、ウェブ搬送部７９、加圧加熱部８０、及び、搬送部９５を備える。
【００７１】
粗砕部１２、解繊部２０、選別部４０、及び、第１ウェブ形成部４５は、原料ＭＡを加工して材料ＭＣを製造する解繊処理部１０１を構成する。回転体４９、混合部５０、分散部６０、第２ウェブ形成部７０、加圧加熱部８０、及び、搬送部９５は、材料ＭＣからシートＳ１を製造する製造部１０２を構成する。
【００７２】
供給部１０は、原料ＭＡを収容し、粗砕部１２に原料ＭＡを連続的に投入する自動投入装置である。
粗砕部１２は、粗砕工程（ステップＳＡ１）を実行する。粗砕部１２は、粗砕刃１４を備え、原料ＭＡを粗砕刃１４により大気中で裁断して、数ｃｍ角の粗砕片にする。細片の形状や大きさは任意である。粗砕部１２は、例えば、シュレッダーを用いることができる。粗砕部１２で裁断された原料ＭＡは、ホッパー９により集められて、管２を通じて解繊部２０に搬送される。
【００７３】
解繊部２０は、解繊工程（ステップＳＡ２）を実行し、粗砕部１２によって裁断された粗砕片を、乾式で解繊する。解繊部２０は、例えば、インペラーミルなどの解繊機で構成できる。本実施形態の解繊部２０は、筒状の固定子２２と、固定子２２の内部で回転するローター２４とを備え、固定子２２の内周面およびローター２４の外周面に解繊刃が形成されたミルである。ローター２４の回転により、粗砕片が固定子２２とローター２４との間に挟まれて解繊される。解繊部２０が解繊した解繊物ＭＢは、解繊部２０の排出口から管３に送られる。
【００７４】
粗砕部１２から解繊部２０には、気流により粗砕片が搬送される。また、解繊物ＭＢは、気流により、解繊部２０から管３を介して選別部４０に移送される。これらの気流は、解繊部２０が発生させてもよいし、図示しないブロアーを設けて上記気流を発生させてもよい。
【００７５】
選別部４０は、解繊物ＭＢに含まれる成分を繊維のサイズによって選別する。繊維のサイズとは、主に繊維の長さを指す。
【００７６】
本実施形態の選別部４０は、ドラム部４１と、ドラム部４１を収容するハウジング部４３とを有する。ドラム部４１は、例えば、開口を有する網、フィルター、スクリーン等の、いわゆる篩である。具体的には、ドラム部４１は、モーターによって回転駆動される円筒形状であり、周面の少なくとも一部が網となっている。ドラム部４１は、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、パンチングメタル等で構成されてもよい。導入口４２からドラム部４１の内部に導入された解繊物ＭＢは、ドラム部４１の回転により、ドラム部４１の開口を通過する通過物と、開口を通過しない残留物とに分けられる。開口を通過した通過物は、開口より小さい繊維または粒子を含み、これを第１選別物とする。残留物は、開口より大きい繊維や未解繊片やダマを含み、これを第２選別物と呼ぶ。第１選別物は、ハウジング部４３内の内部を、第１ウェブ形成部４５に向けて下降する。第２選別物は、ドラム部４１の内部に連通する排出口４４から、管８を介して解繊部２０に搬送される。
【００７７】
第１シート製造装置１００は、選別部４０に代えて、第１選別物と第２選別物とを分離する分級機を備えてもよい。分級機は、例えば、サイクロン分級機、エルボージェット分級機、エディクラシファイヤーである。
【００７８】
第１ウェブ形成部４５は、メッシュベルト４６と、張架ローラー４７と、吸引部４８と、を備える。メッシュベルト４６は、無端形状の金属製ベルトであり、複数の張架ローラー４７に架け渡される。メッシュベルト４６は、張架ローラー４７により構成される軌道を周回する。メッシュベルト４６の軌道の一部は、ドラム部４１の下方で平坦であり、メッシュベルト４６は平坦面を構成する。
【００７９】
メッシュベルト４６には多数の開口が形成され、ドラム部４１から降下する第１選別物のうち、メッシュベルト４６の開口より大きい成分がメッシュベルト４６に堆積する。第１選別物のうちメッシュベルト４６の開口より小さい成分は、開口を通過する。メッシュベルト４６の開口を通過する成分を第３選別物と呼び、例えば、メッシュベルト４６の開口より短い繊維や、解繊部２０によって繊維から分離された樹脂粒、インク、トナー、にじみ防止剤等を含む粒子を含む。
【００８０】
吸引部４８は、図示しないブロアーに接続され、ブロアーの吸引力により、メッシュベルト４６の下方から空気を吸引する。吸引部４８から吸引された空気は、メッシュベルト４６の開口を通過した第３選別物とともに、排出される。
吸引部４８が吸引する気流はドラム部４１から降下する第１選別物をメッシュベルト４６に引き寄せるので、堆積を促進する効果がある。
【００８１】
メッシュベルト４６に堆積した成分は、ウェブ形状となり、第１ウェブＷ１を構成する。つまり、第１ウェブ形成部４５は、選別部４０で選別された第１選別物から第１ウェブＷ１を形成する。
【００８２】
第１ウェブＷ１は、第１選別物に含まれる成分のうち、メッシュベルト４６の開口より大きい繊維を主たる成分としており、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態に形成される。第１ウェブＷ１は、メッシュベルト４６の移動に伴い回転体４９に搬送される。
【００８３】
回転体４９は、複数の板状の羽根を備え、モーター等の図示しない駆動部によって駆動されて、回転する。回転体４９は、メッシュベルト４６の軌道の端部に配置され、メッシュベルト４６が搬送する第１ウェブＷ１がメッシュベルト４６から突出したところに接触する。第１ウェブＷ１は、第１ウェブＷ１に衝突する回転体４９によって解きほぐされ、小さい繊維の塊となり、管７を通って混合部５０に搬送される。第１ウェブＷ１が回転体４９で分断された材料を、材料ＭＣとする。材料ＭＣは上述した第１選別物から、第３選別物を除去したものであり、主な成分は繊維である。
【００８４】
このように、選別部４０及び第１ウェブ形成部４５は、分離工程（ステップＳＡ３）を実行し、解繊物ＭＢから、主として繊維を含む材料ＭＣを分離する。
【００８５】
添加物供給部５２は、添加工程（ステップＳＡ４）を実行し、材料ＭＣを輸送する管５４に、添加材料ＡＤを添加する。
添加物供給部５２は、添加材料ＡＤを蓄積する添加物カートリッジ５２ａがセットされる。添加物カートリッジ５２ａは、添加材料ＡＤを収容するタンクであり、添加物供給部５２に着脱可能であってもよい。添加物供給部５２は、添加物カートリッジ５２ａから添加材料ＡＤを取り出す添加物取出部５２ｂと、添加物取出部５２ｂにより取り出された添加材料ＡＤを管５４に排出する添加物投入部５２ｃとを備える。添加物取出部５２ｂは、添加材料ＡＤを添加物投入部５２ｃに送り出すフィーダーを備える。添加物投入部５２ｃは、開閉可能なシャッターを備え、シャッターを開くことにより添加材料ＡＤを管５４に送り出す。
【００８６】
混合部５０は、混合ブロアー５６により、材料ＭＣと添加材料ＡＤとを混合する。混合部５０は、材料ＭＣ及び添加材料ＡＤを混合ブロアー５６に搬送する管５４を、混合部５０に含めてもよい。混合部５０の動作は、混合工程（ステップＳＡ５）に相当する。
【００８７】
混合ブロアー５６は、管７と分散部６０とを繋ぐ管５４に気流を発生させ、材料ＭＣと添加材料ＡＤとを混合する。混合ブロアー５６は、例えば、モーター、モーターにより駆動されて回転する羽根、及び、羽根を収容するケースを備える。また、混合ブロアー５６は、気流を発生させる羽根の他に、材料ＭＣと添加材料ＡＤとを混合させるミキサーを備えてもよい。混合部５０で混合された混合物を、以下、混合物ＭＸとする。混合物ＭＸは、繊維を含む材料に相当する。混合物ＭＸは、混合ブロアー５６が発生する気流により、分散部６０に搬送され、分散部６０に導入される。
【００８８】
分散部６０は、篩工程（ステップＳＡ６）を実行する。分散部６０は、混合物ＭＸの繊維をほぐして、大気中で分散させながら第２ウェブ形成部７０に降下させる。添加材料ＡＤが繊維状である場合、これらの繊維も分散部６０で解きほぐされ、第２ウェブ形成部７０に降下する。
【００８９】
分散部６０は、分散ドラム６１と、分散ドラム６１を収容するハウジング６３と、を有する。分散ドラム６１は、例えばドラム部４１と同様に構成される円筒形状の構造体であり、ドラム部４１と同様に、図示しないモーターの動力によって回転し、篩として機能する。分散ドラム６１は、開口を有し、分散ドラム６１の回転によって解きほぐされた混合物ＭＸを、開口から下降させる。これにより、ハウジング６３の内部に形成される内部空間６２では、分散ドラム６１から混合物ＭＸが降下する。ハウジング６３は、ケースに相当する。
【００９０】
分散ドラム６１の下方には第２ウェブ形成部７０が配置される。第２ウェブ形成部７０は、メッシュベルト７２と、張架ローラー７４と、サクション機構７６と、を有する。
【００９１】
メッシュベルト７２は、メッシュベルト４６と同様の無端形状の金属製ベルトで構成され、複数の張架ローラー７４に架け渡される。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４により構成される軌道を周回しながら、符号Ｆ１で示す搬送方向に移動する。メッシュベルト７２の軌道の一部は、分散ドラム６１の下方で平坦であり、メッシュベルト７２は平坦面を構成する。
【００９２】
第２ウェブ形成部７０は、堆積工程（ステップＳＡ７）を実行する。メッシュベルト７２には多数の開口が形成され、分散ドラム６１から降下する混合物ＭＸのうち、メッシュベルト７２の開口より大きい成分がメッシュベルト７２に堆積する。また、混合物ＭＸのうちメッシュベルト７２の開口より小さい成分は、開口を通過する。
第２ウェブ形成部７０は堆積部に相当する。
【００９３】
サクション機構７６は、図示しないブロアーの吸引力により、メッシュベルト７２に対して分散ドラム６１とは反対側から、空気を吸引する。メッシュベルト７２の開口を通過した成分はサクション機構７６によって吸い込まれる。サクション機構７６が吸引する気流は、分散ドラム６１から降下する混合物ＭＸをメッシュベルト７２に引き寄せて、堆積を促進する。また、サクション機構７６の気流は、分散ドラム６１から混合物ＭＸが落下する経路にダウンフローを形成し、落下中に繊維が絡み合うことを防ぐ効果も期待できる。メッシュベルト７２に堆積した成分はウェブ形状となり、第２ウェブＷ２を構成する。第２ウェブＷ２は、ウェブ、及び、堆積物に相当する。
【００９４】
メッシュベルト７２の搬送経路において、分散部６０の下流側には、調湿部７８が設けられる。調湿部７８は、水をミスト状にしてメッシュベルト７２に向けて供給するミスト式加湿器であり、例えば、水を貯留するタンクや、水をミスト状にする超音波振動子を備える。調湿部７８が供給するミストにより、第２ウェブＷ２の含有水分量が調整され、静電気によるメッシュベルト７２への繊維の吸着等を抑制する。
【００９５】
第２ウェブＷ２は、ウェブ搬送部７９によって、メッシュベルト７２から剥がされて加圧加熱部８０へと搬送される。ウェブ搬送部７９は、メッシュベルト７９ａと、ローラー７９ｂと、サクション機構７９ｃと、を有する。サクション機構７９ｃは、図示しないブロアーを備え、ブロアーの吸引力によってメッシュベルト７９ａを通じて上向きの気流を発生させる。メッシュベルト７９ａは、メッシュベルト４６、及び、メッシュベルト７２と同様に、開口を有する無端形状の金属製ベルトで構成できる。メッシュベルト７９ａは、ローラー７９ｂの回転により移動され、周回軌道上を移動する。ウェブ搬送部７９では、サクション機構７９ｃの吸引力により、第２ウェブＷ２がメッシュベルト７２から離れてメッシュベルト７９ａに吸着される。第２ウェブＷ２は、メッシュベルト７９ａとともに移動し、加圧加熱部８０に搬送される。
【００９６】
加圧加熱部８０は、加圧部８２、及び、加熱部８４を備える。加圧部８２は、第２ウェブＷ２を所定のニップ圧で加圧して、第２ウェブＷ２の厚みを調整し、第２ウェブＷ２を高密度化する。加熱部８４は、第２ウェブＷ２に対して熱を加えることにより、第２ウェブＷ２に含まれる材料ＭＣ由来の繊維を、添加材料ＡＤに含まれる樹脂により結着させる。加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５、８５で構成される。加圧部８２は、油圧によりカレンダーローラー８５、８５にニップ圧を与えるプレス機構や、カレンダーローラー８５、８５を回転させるモーターを備える。加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６、８６を備える。加熱部８４は、加熱ローラー８６の周面を所定温度まで加熱する図示しないヒーター、及び、加熱ローラー８６、８６を回転させる図示しないモーターを備える。第２ウェブＷ２は、加熱部８４において、混合物ＭＸに含まれる樹脂のガラス転移点より高温に加熱され、シートＳ１となる。加圧加熱部８０は、シート形成部に相当する。
シートＳ１は、搬送部９５によって、図４に示した型抜き装置１５０に搬送される。
【００９７】
以上の第１シート製造装置１００の動作は、制御装置１１０によって制御される。制御装置１１０は、少なくとも、解繊部２０、添加物供給部５２、混合ブロアー５６、分散部６０、第２ウェブ形成部７０、加圧加熱部８０、及び、搬送部９５を制御して、振動板ＣＰ１の製造方法を実行させる。また、制御装置１１０は、供給部１０、選別部４０、第１ウェブ形成部４５、及び、回転体４９の動作を制御するものであってもよい。
【００９８】
第２シート製造装置１００Ａは、図５に示した第１シート製造装置１００と共通の構成を有するので、第２シート製造装置１００Ａの詳細な構成について図示及び説明を省略する。
【００９９】
第１シート製造装置１００と第２シート製造装置１００Ａとは装置構成が共通するが、第１シート製造装置１００が製造するシートＳ１と、第２シート製造装置１００Ａが製造するシートＳ２とは、上述のように異なるものである。従って、第１シート製造装置１００と第２シート製造装置１００Ａとは、使用する原料ＭＡ、添加材料ＡＤ、及び／または加工条件が異なる。
【０１００】
例えば、第１シート製造装置１００で使用される原料ＭＡ及び添加材料ＡＤと、第２シート製造装置１００Ａで使用される原料ＭＡ及び添加材料ＡＤとを、異なる成分としてもよい。
また、第１シート製造装置１００の解繊部２０で解繊された解繊物ＭＢの繊維長と、第２シート製造装置１００Ａの解繊部２０で解繊された解繊物ＭＢの繊維長とを異なる長さになるよう制御してもよい。また、第１シート製造装置１００の添加物供給部５２により添加される添加材料ＡＤの添加量と、第２シート製造装置１００Ａの添加物供給部５２により添加される添加材料ＡＤの添加量とを異なる量としてもよい。これらの制御は制御装置１１０により実行できる。
【０１０１】
振動板製造装置１は、大気中で混合物ＭＸを分散させて堆積させる、いわゆる乾式のプロセスで振動板ＣＰを製造する。繊維を含む材料を成形する手法としては、振動板製造装置１と対照的な手法として、上述したように、流体に繊維を分散させる抄造が知られている。具体的には、パルプ等の繊維を分散させて抄紙成形を行う、いわゆる湿式抄紙である。湿式抄紙は、繊維間の水素結合を利用した成形法であり、水を用いるために繊維間の水素結合が強固に働き、繊維間距離を大きく確保するが難しいという特徴がある。このため、成形後は繊維の密度が高く、低密度の成形体を製造することが難しい。また、湿式抄紙は多量の水を用いるため、給排水のための設備を必要とする。
【０１０２】
スピーカー用の振動板は、良好な音質を得るため、均質性が求められる。添加材料ＡＤ等の繊維以外の材料を添加する場合、添加される材料が振動板の構造中で偏りがなく、面内で均一に存在することが望ましい。湿式抄紙では、複数の材料を水に分散させるため、各材料の形状、比重、親疎水性、溶解性、分散性の差により、偏りや凝集を生じることがある。このため、湿式抄紙の過程で成分のムラや厚みのムラを生じる可能性がある。
【０１０３】
スピーカー用の振動板の特性として、良好な音質を得るために、低密度であること、高剛性であること、内部損失が高いこと、が要求されることが知られている。
本実施形態の振動板製造装置１、及び、振動板製造装置１が実行する振動板ＣＰの製造方法では、解繊部２０により乾式で解繊した繊維を含む混合物ＭＸを、大気中で分散させて堆積する手法を採用する。この手法により、低密度、高剛性、高内部損失の振動板ＣＰを製造できる。
【０１０４】
さらに、振動板製造装置１は、第１の層１０１１及び第２の層１０１２を積層した振動板ＣＰ１を製造できる。相対的に低密度かつ低剛性の第１の層１０１１を備えることで、振動板ＣＰ１の軽量化と、内部損失の向上を図ることができ、高密度かつ高剛性の第２の層１０１２により振動板ＣＰ１の剛性を高めることができる。従って、スピーカー用の振動板として優れた特性を有する振動板ＣＰ１を製造できる。
【０１０５】
第１の層１０１１、及び第２の層１０１２の特性は、原料ＭＡの種類、添加材料ＡＤの種類、成形部２００における加圧及び加熱条件、及び、多層成形部２１０における加圧及び加熱条件等を制御することで、容易に調整可能である。このため、振動板製造装置１は、優れた特性を有する振動板ＣＰ１を、容易に製造できるという利点がある。
【０１０６】
以上説明したように、第１実施形態の振動板製造装置１により製造された振動板ＣＰ１は、スピーカー用の振動板として好適な特性を有する。振動板ＣＰ１は、繊維を含む材料を解繊した解繊物ＭＢと、解繊物ＭＢの繊維同士を結着させる結合材料としての添加材料ＡＤと、を含む第１の層１０１１を有する。振動板ＣＰは、解繊物ＭＢと添加材料ＡＤとを含み第１の層１０１１より高密度の第２の層１０１２を有する。振動板ＣＰ１は、添加材料ＡＤを溶融させて形成された振動板である。
【０１０７】
振動板ＣＰ１は、材料を解繊した解繊物ＭＢに添加材料ＡＤを添加した第１の層１０１１及び第２の層１０１２で構成される。第１の層１０１１及び第２の層１０１２は、いずれも、添加材料ＡＤに含まれる樹脂と解繊物ＭＢの繊維とが、偏りや凝集を抑制可能な方法により均質に混合されて、加圧および加熱されている。さらに、振動板ＣＰ１は、第１の層１０１１と、第１の層１０１１より高密度の第２の層１０１２により構成される。このため、相対的に低密度の第１の層１０１１を備えることで、振動板ＣＰ１の軽量化と、内部損失の向上を図ることができ、高密度の第２の層１０１２により振動板ＣＰ１の強度を高めることができる。このように、振動板ＣＰ１は、スピーカー用の振動板として優れた特性を有する。
【０１０８】
振動板ＣＰ１では、第２の層１０１２は第１の層１０１１より剛性が高い層である。振動板ＣＰ１は、相対的に低密度かつ低剛性の第１の層１０１１を備えることで、軽量であり、高い内部損失を有する。また、高密度かつ高剛性の第２の層１０１２を備えることで、振動板ＣＰ１全体として高い剛性を有する。従って、振動板ＣＰ１は、スピーカー用の振動板として、より優れた特性を有する。
【０１０９】
振動板ＣＰ１では、第２の層１０１２に含まれる繊維及び結合材料の少なくともいずれかの密度が、第１の層１０１１より高いので、第２の層１０１２の剛性を、第１の層１０１１よりも高くすることができる。従って、振動板ＣＰ１は、全体として高い剛性を有し、スピーカー用の振動板として、より優れた特性を有する。
【０１１０】
第１の層１０１１、及び第２の層１０１２を構成する結合材料は、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の少なくともいずれかを含む。このため、加熱を含む加工によって、解繊物ＭＢの繊維が添加材料ＡＤにより架橋された構成を容易に実現できる。従って、スピーカー用の振動板として好ましい特性を有する振動板ＣＰ１を提供できる。
【０１１１】
振動板ＣＰ１は、第１の層１０１１と第２の層１０１２とを接合する接合材料ＢＯを含む。つまり、振動板ＣＰ１は、第１の層１０１１と第２の層１０１２とを接合材料ＢＯにより接合した構成を有する。第１の層１０１１と第２の層１０１２とが強固に接合されているので、第１の層１０１１の特性である低い密度及び高い内部損失と、第２の層１０１２の特性である高い剛性とを兼ね備えた振動板ＣＰ１を提供できる。
【０１１２】
また、振動板製造装置１は、繊維を含む材料を解繊する解繊部２０と、解繊部２０で解繊された解繊物ＭＢに、繊維を架橋する結合材料を含む添加材料ＡＤを混合する混合部５０と、を備える。振動板製造装置１は、混合部５０で混合された混合物ＭＸを堆積させて第１の層１０１１及び第２の層１０１２を形成する第２ウェブ形成部７０を備える。振動板製造装置１は、添加材料ＡＤの結合材料を溶融させることにより、第１の層１０１１と第２の層１０１２とが積層された振動板ＣＰ１を形成する多層成形部２１０を備える。第２の層１０１２は第１の層１０１１より高密度である。
【０１１３】
本発明のスピーカー用振動板製造装置、及び、スピーカー用振動板の製造方法を適用した振動板製造装置１は、材料を解繊した解繊物ＭＢに添加材料ＡＤを添加した第１の層１０１１及び第２の層１０１２で構成される振動板ＣＰ１を製造する。振動板製造装置１は、添加材料ＡＤに含まれる結合材料としての樹脂と解繊物ＭＢの繊維とを、偏りや凝集を抑制可能な方法により均質に混合して、第１の層１０１１及び第２の層１０１２を形成する。振動板製造装置１が製造する振動板ＣＰ１は、相対的に低密度の第１の層１０１１を備えることで軽量化され内部損失が高められ、高密度の第２の層１０１２により強度が高められている。従って、振動板製造装置１は、繊維を含む材料を用いて、スピーカー用の振動板として良好な特性を有する振動板ＣＰ１を提供できる。
【０１１４】
振動板製造装置１は、第２の層１０１２が第１の層１０１１より剛性が高い層である振動板ＣＰ１を製造する。この振動板ＣＰ１は、相対的に低密度かつ低剛性の第１の層１０１１を備えることで、軽量であり、高い内部損失を有する。また、高密度かつ高剛性の第２の層１０１２を備えることで、振動板ＣＰ１全体として高い剛性を有する。従って、振動板製造装置１は、スピーカー用の振動板として、より優れた特性を有する振動板ＣＰ１１を提供できる。
【０１１５】
振動板製造装置１は、第２の層１０１２に含まれる繊維と結合材料とのうちの少なくともいずれかの密度が、第１の層１０１１より高い振動板ＣＰ１を形成する。振動板ＣＰ１の第２の層１０１２の剛性が第１の層１０１１よりも高いので、振動板製造装置１は、全体として高い剛性を有し、スピーカー用の振動板として、より優れた特性を有する振動板ＣＰ１を提供できる。
【０１１６】
振動板製造装置１は、結合材料として熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の少なくともいずれかを含む添加材料ＡＤを用いる。このため、成形処理で加熱を含む加工をすることで、解繊物ＭＢの繊維が添加材料ＡＤにより架橋された構成を容易に実現できる。従って、スピーカー用の振動板として好ましい特性を有する振動板ＣＰ１を提供できる。
【０１１７】
振動板製造装置１は、第１の層１０１１を構成するシートと、第２の層１０１２を構成するシートと、の間に接合材料を付着させる接合材料付着部３００を備える。このため、第１の層１０１１と第２の層１０１２とを強固に接合させることができ、第１の層１０１１の特性である低い密度及び高い内部損失と、第２の層１０１２の特性である高い剛性とを兼ね備えた振動板ＣＰ１を提供できる。
【０１１８】
振動板製造装置１は、混合物ＭＸを堆積させて第２ウェブＷ２を形成し、第２ウェブＷ２を加圧及び加熱してシートＳ１、Ｓ２を形成する加圧加熱部８０を備える。多層成形部２１０は、シートＳ１から成形部２００により形成される第１の層１０１１、及び、シートＳ２から成形部２００により形成される第２の層１０１２を有する振動板ＣＰ１を形成する。この構成によれば、振動板ＣＰ１の材料がシート状のシートＳ１、Ｓ２であるため、第１の層１０１１及び第２の層１０１２を製造する工程を容易に実行できる。また、第１の層１０１１及び第２の層１０１２を構成する振動板ＣＰ２、ＣＰ３を予め形成しておき、多層成形部２１０で成形処理することも容易である。従って、振動板ＣＰ１の製造効率を高めることができる。
【０１１９】
また、振動板製造装置１が実行する振動板ＣＰ１の製造方法は、原料ＭＡを解繊して得られた解繊物ＭＢの繊維と、この繊維同士を結着させる結合材料を含む添加材料ＡＤと、を混合して第１の密度で第１の層１０１１を形成する工程を含む。この工程は、第１シート製造装置１００が振動板ＣＰ２を製造する工程である。また、振動板ＣＰ１の製造方法は、繊維と結合材料とを混合して第１の層より高密度で第２の層を形成する工程を含む。この工程は、第２シート製造装置１００Ａが振動板ＣＰ３を製造する工程である。また、振動板ＣＰ１の製造方法は、第１の層である振動板ＣＰ２と第２の層である振動板ＣＰ３とを積層した状態で接合する工程を含む。この工程は、多層成形部２１０の処理に相当する。多層成形部２１０は、加熱及び加圧を含む成形処理により結合材料を溶融させる成形処理を行ってもよい。
【０１２０】
ここで、型抜き装置１５０によるシートＳ１、Ｓ２の型抜きに用いられる抜き型１５１の構成を、図６に示す。図６は、抜き型１５１の斜視図である。
図６の抜き型１５１は、図４に示した状態とは上下を逆にして示している。抜き型１５１は、平板状のベース１５３に、円筒形状の１つの刃１５４が立設された構成となっており、１枚のシートＳ１から１枚の円板状のシートＳ１１を打ち抜き、１枚のシートＳ２から１枚の円板状のシートＳ１２を打ち抜くものである。振動板製造装置１で使用される抜き型１５１を、多数の円形の打ち出しが可能な構成とすることも可能である。この構成を第２実施形態として説明する。
【０１２１】
［２．第２実施形態］
図７は、第２実施形態の振動板ＣＰの製造方法で使用される抜き型１５５の斜視図である。抜き型１５５は、ベース１５３に、円筒形状の複数の刃１５６が配置されている。抜き型１５５を型抜き装置１５０にセットして、受け型１５２とともに使用すれば、型抜き装置１５０の１回のプレス動作により、１枚のシートＳ１から複数枚のシートＳ１１を打ち抜くことが可能となる。同様に、１枚のシートＳ２から、１回のプレス動作で複数枚のシートＳ１２を打ち抜くことができる。これにより、振動板ＣＰの製造効率の向上を図ることができる。
【０１２２】
図８は、振動板製造装置１Ａの構成図である。
振動板製造装置１Ａは、第１実施形態で説明した振動板製造装置１において、抜き型１５１に代えて抜き型１５５を設け、ストッカー１５９を配置した構成であり、その他の各部は振動板製造装置１と共通である。振動板製造装置１Ａにおいて、振動板製造装置１と共通の構成部には同符号を付して説明を省略する。
【０１２３】
第１シート製造装置１００に連結された型抜き装置１５０の下流側には、ストッカー１５９が配置される。ストッカー１５９は、型抜き装置１５０で打ち抜かれたシートＳ１１を堆積させ、格納する。ストッカー１５９は、少なくとも、型抜き装置１５０が１回のプレス動作で打ち抜く数のシートＳ１１を格納できる。ストッカー１５９に格納されたシートＳ１１は、１枚ずつ、或いは、成形部２００で１回に処理可能な数ずつ、成形部２００に送り出され、成形部２００によって処理される。
【０１２４】
第２シート製造装置１００Ａに連結された型抜き装置１５０の下流側には、ストッカー１５９が配置される。ストッカー１５９は、型抜き装置１５０で打ち抜かれたシートＳ１２を堆積させ、格納する。ストッカー１５９は、少なくとも、型抜き装置１５０が１回のプレス動作で打ち抜く数のシートＳ１２を格納できる。ストッカー１５９に格納されたシートＳ１２は、１枚ずつ、或いは、成形部２００で１回に処理可能な数ずつ、成形部２００に送り出され、成形部２００によって処理される。
各々のストッカー１５９は、それぞれ、成形部２００に同じ数のシートＳ１１とシートＳ１２を、適切なタイミングで供給する供給装置を備えてもよい。
【０１２５】
振動板製造装置１Ａにおいて、成形部２００が、複数のシートＳ１１を１回に処理可能な構成としてもよい。この場合、第１シート製造装置１００の下流に位置する成形部２００と、第２シート製造装置１００Ａの下流に位置する成形部２００の両方が、同数のシートＳ１１、Ｓ１２を処理できることが好ましい。この構成によれば、短時間で多数の振動板ＣＰ１を製造できる。
【０１２６】
［３．第３実施形態］
図９は、第３実施形態の振動板ＣＰ１１の断面図である。
振動板ＣＰ１１は、上述した振動板ＣＰ１と同様に第１の層１０１１、及び第２の層１０１２を含む複数の層で構成される。振動板ＣＰ１１の用途は振動板ＣＰ１と同様に、典型的にはスピーカー用の振動板である。
【０１２７】
振動板ＣＰ１１は、２つの第２の層１０１２によって第１の層１０１１を挟んだ多層構造を有する。表面１００２側、及び、裏面１００４側には第２の層１０１２が露出し、第１の層１０１１は第２の層１０１２に挟まれた内部層である。
【０１２８】
振動板ＣＰ１１は、相対的に低剛性で低密度の第１の層１０１１を、高剛性で高密度な第２の層１０１２により挟んだ構成である。第１の層１０１１を配置することにより、振動板ＣＰ１１の密度を低くすることができ、高い内部損失を与えることができる。また、表面１００２側および裏面１００４側に第２の層１０１２が露出しているため、振動板ＣＰ１１の全体的な剛性を高剛性とすることができる。従って、振動板ＣＰ１１は、スピーカー用の振動板として優れた特性を有する。
【０１２９】
図１０は、第３実施形態の振動板製造装置１Ｂの構成図である。振動板製造装置１Ｂは、振動板ＣＰ１１の製造に適した装置の一例である。
振動板製造装置１Ｂは、第１実施形態で説明した振動板製造装置１に、第３シート製造装置１００Ｂを配置した構成である。振動板製造装置１Ｂにおいて振動板製造装置１と同様に構成される構成部については同符号を付して説明を省略する。
【０１３０】
第３シート製造装置１００Ｂは、第２シート製造装置１００Ａと同様に構成され、第２シート製造装置１００Ａと同様の原料ＭＡ及び添加材料ＡＤを用いてシートＳ２を製造する。第３シート製造装置１００Ｂが製造するシートＳ２は、第２シート製造装置１００Ａが製造するシートＳ２とは異なる仕様のシートであってもよい。
【０１３１】
振動板製造装置１Ｂでは、第３シート製造装置１００Ｂに対応して型抜き装置１５０が配置され、型抜き装置１５０の下流側に成形部２００が配置される。第３シート製造装置１００Ｂが製造したシートＳ２は型抜き装置１５０により型抜きされ、シートＳ１２が打ち抜かれる。その後、成形部２００がシートＳ１２に対し加圧および加熱を行う。第３シート製造装置１００Ｂに対応して設置される成形部２００は、例えば、第２シート製造装置１００Ａに対応して設置された成形部２００と同様の加工条件でシートＳ１２を処理し、振動板ＣＰ３を形成する。成形部２００で形成された振動板ＣＰ３は、搬送装置２５３により多層成形部２１０に搬送される。搬送装置２５３は、搬送装置２５２と同様に構成され、例えば、振動板ＣＰ３をベルトにより搬送するコンベアーである。
【０１３２】
また、振動板製造装置１Ｂでは、第１シート製造装置１００により製造されたシートＳ１から型抜きされたシートＳ１１が、成形部２００により振動板ＣＰ２に加工された後、搬送装置２５１により接合材料付着部３００に搬送される。
【０１３３】
接合材料付着部３００は、振動板ＣＰ２に接合材料ＢＯを付着させる。接合材料付着部３００は、振動板ＣＰ２の一面の全体、または、一部に接合材料ＢＯを付着させる。接合材料ＢＯが付着された振動板ＣＰ２は、多層成形部２１０に搬送され、振動板ＣＰ３と、接合材料ＢＯが付着した振動板ＣＰ３との間に積層される。ここで、２枚の振動板ＣＰ３と振動板ＣＰ２とを多層成形部２１０で重ねて配置する処理は、積層工程（ステップＳＡ１２）に相当する。接合材料付着部３００は、接合材料供給部に相当する。
【０１３４】
多層成形部２１０は、２枚の振動板ＣＰ３及び１枚の振動板ＣＰ２を、積層した状態で加圧および加熱して、３層構造の振動板ＣＰ１１を形成する。これにより、図９の振動板ＣＰ１１が製造される。
【０１３５】
振動板ＣＰ１１は、同一の構成を有する２つの第２の層１０１２で第１の層１０１１を挟んだ構成としたが、２つの第２の層１０１２の成分や構成が異なっていてもよい。例えば、第２シート製造装置１００Ａ及び第３シート製造装置１００ＢにおけるシートＳ２の製造条件が異なっていてもよい。また、複数の成形部２００におけるシートＳ１２の加工条件が異なっていてもよい。
【０１３６】
図１１は、振動板の別の構成例を示す断面図であり、５層構造の振動板ＣＰ１３を示す。
振動板ＣＰ１３は、第１の層１０１１および第２の層１０１２が交互に積層された構成である。振動板ＣＰ１３の製造方法は、振動板製造装置１Ｂを適用して実行可能である。例えば、振動板製造装置１Ｂにおいて、接合材料ＢＯが付着した２枚の振動板ＣＰ２、及び、接合材料ＢＯが付着した２枚の振動板ＣＰ３を、接合材料ＢＯが付着していない振動板ＣＰ２に積層させることで、製造可能である。
【０１３７】
振動板ＣＰ１３は、表面１００２側、及び、裏面１００４側に露出する層が、高剛性の第２の層１０１２で構成される。このため、振動板ＣＰ１３は、スピーカー用の振動板として好適な剛性を有する。また、振動板ＣＰ１３の内部には、２層の第１の層１０１１が配置されている。第１の層１０１１は第２の層１０１２に比較して軽量で低密度である。このため、振動板ＣＰ１３の密度を低くすることができ、高い内部損失を与えることができる。
【０１３８】
このように、振動板ＣＰ１や振動板ＣＰ１１に代えて、より多くの層を有する振動板ＣＰ１３を製造することにより、スピーカーを構成する用途に適した振動板を提供できる。さらに、振動板ＣＰ１３は、振動板ＣＰ１や振動板ＣＰ１１に比べて、多くの層が接合材料ＢＯにより接合されている。このため、振動板ＣＰ１や振動板ＣＰ１１に比べて剛性が高いという利点がある。
【０１３９】
［４．第４実施形態］
図１２は、第４実施形態の振動板ＣＰ１の製造方法を示すフローチャートである。
図１２に示す振動板ＣＰ１の製造方法は、図３に示した第１実施形態の振動板ＣＰ１の製造方法において、ステップＳＡ９の型抜き工程の後に、ステップＳＡ１０の成形工程を行わずにステップＳＡ１１に移行する方法である。すなわち、ステップＳＡ１０の成形工程を省略した態様である。その他の各ステップは図３と同様である。
【０１４０】
第４実施形態の製造方法では、ステップＳＡ９の型抜き工程でシートＳ１、Ｓ２からシートＳ１１、Ｓ１２が打ち抜かれた後、シートＳ１１、Ｓ１２に接合材料ＢＯを付着させて、積層させる。その後、円板状のシートＳ１１、Ｓ１２を加圧および加熱することで、振動板ＣＰ１が形成される。
【０１４１】
図１３は、第４実施形態の振動板製造装置１Ｃの構成図である。振動板製造装置１Ｃは、図１２の製造方法を実行する装置の一例である。
振動板製造装置１Ｃは、第１実施形態で説明した振動板製造装置１から成形部２００を除き、搬送装置２５１、２５２に代えて搬送装置２６１、２６２を設けた構成を有する。振動板製造装置１Ｃにおいて振動板製造装置１と同様に構成される構成部については同符号を付して説明を省略する。
【０１４２】
振動板製造装置１Ｃは、第１シート製造装置１００により製造されたシートＳ１に対し、型抜き装置１５０によって打ち抜き工程を実行し、シートＳ１１を打ち抜く。このシートＳ１１は、搬送装置２６１によって多層成形部２１０に搬送される。
【０１４３】
振動板製造装置１Ｃは、第２シート製造装置１００Ａにより製造されたシートＳ２に対して型抜き装置１５０により打ち抜き工程を実行し、シートＳ１２を打ち抜く。このシートＳ１２は、搬送装置２６２によって接合材料付着部３００に搬送される。接合材料付着部３００は、シートＳ１２に接合材料ＢＯを付着させ、接合材料ＢＯが付着したシートＳ１２は多層成形部２１０に搬送される。接合材料付着部３００は、シートＳ１２の全面に接合材料ＢＯを付着させてもよいし、一部にのみ付着させてもよい。
【０１４４】
搬送装置２６１、２６２は、シートＳ１１、Ｓ１２を搬送する装置であり、例えば、シートＳ１１、Ｓ１２をベルトにより搬送するコンベアーである。
【０１４５】
多層成形部２１０では、接合材料ＢＯが付着したシートＳ１２と、シートＳ１１とが積層される。多層成形部２１０は、積層されたシートＳ１１、Ｓ１２を成形型２１１と成形型２１２で挟み、加圧および加熱することにより、振動板ＣＰ１を形成する。
【０１４６】
振動板製造装置１Ｃは、振動板製造装置１と同様に、混合物ＭＸを堆積させて第２ウェブＷ２を形成し、第２ウェブＷ２を加圧及び加熱してシートＳ１、Ｓ２を形成する加圧加熱部８０を備える。多層成形部２１０は、第１の層１０１１を構成するシートＳ１１と、第２の層１０１２を構成するシートＳ１２と、を積層させて成形型２１１、２１２により加圧及び加熱することにより、振動板ＣＰ１を形成する。
【０１４７】
つまり、振動板製造装置１Ｃによる振動板ＣＰ１の製造は、シートＳ１１、Ｓ１２を振動板ＣＰ１の形状に合わせて成形する工程を省略して、平板状のシートＳ１１、Ｓ１２を積層させて振動板ＣＰ１を形成する。このため、工程を省略したことにより、製造効率の向上を図ることができる。一方、多層成形部２１０において、シートＳ１１、Ｓ１２を積層した状態で大きく変形させる必要がある。このため、シートＳ１１、Ｓ１２の剛性が高い場合には、シートＳ１１とシートＳ１２の層間のずれや割れを生じないように、多層成形部２１０の加工条件を細かく調整することが望ましい。
【０１４８】
これに対し、図４に示した振動板製造装置１では、予め１枚のシートＳ１１、Ｓ１２を振動板ＣＰ１の形状に成形するため、多層成形部２１０における材料の変形が小さい。このため、多層成形部２１０の加工における材料のずれや割れの懸念がないという利点がある。また、シートＳ１１を成形部２００で加工する条件と、シートＳ１２を成形部２００で加工する条件とを個別に制御できるので、振動板ＣＰ１を構成する第１の層１０１１と第２の層１０１２の剛性及び密度を容易に最適化できる。
【０１４９】
［５．第５実施形態］
図１４は、第５実施形態の振動板製造装置１Ｄの構成図である。
振動板製造装置１Ｄは、図１３に示した第３実施形態の振動板製造装置１Ｃにおいて、第３シート製造装置１００Ｂを設けた構成である。また、第３シート製造装置１００Ｂに対応して搬送装置２６３が設けられる。
【０１５０】
振動板製造装置１Ｄでは、第３シート製造装置１００Ｂ、及び、第３シート製造装置１００Ｂに対応する型抜き装置１５０が配置される。第３シート製造装置１００Ｂが製造したシートＳ２は型抜き装置１５０により型抜きされ、シートＳ１２が打ち抜かれる。このシートＳ１２は、搬送装置２６３により多層成形部２１０に搬送される。搬送装置２６３は、搬送装置２６２と同様に構成され、例えば、振動板ＣＰ３をベルトにより搬送するコンベアーである。
【０１５１】
また、振動板製造装置１Ｄでは、第１シート製造装置１００により製造されたシートＳ１から型抜きされたシートＳ１１が、搬送装置２６１により接合材料付着部３００に搬送される。
【０１５２】
接合材料付着部３００は、シートＳ１１に接合材料ＢＯを付着させる。接合材料付着部３００はシートＳ１１の一面の全体、または、一部に接合材料ＢＯを付着させる。接合材料ＢＯが付着されたシートＳ１１は、多層成形部２１０に搬送され、シートＳ１２と、接合材料ＢＯが付着したシートＳ１２との間に積層される。ここで、２枚のシートＳ１２とシートＳ１１とを多層成形部２１０で重ねて配置する処理は、積層工程（ステップＳＡ１２）に相当する。
【０１５３】
多層成形部２１０は、２枚のシートＳ１２及び１枚のシートＳ１１を、積層した状態で加圧および加熱して、３層構造の振動板ＣＰ１１を形成する。
このように、振動板製造装置１Ｄによれば、３層構造の振動板ＣＰ１１を、図１２に示した製造方法により製造できる。
【０１５４】
［６．第６実施形態］
図１５は、第６実施形態の振動板ＣＰ１の製造方法を示すフローチャートである。
第６実施形態の振動板ＣＰ１の製造方法は、図３を参照して説明した第１実施形態の振動板ＣＰ１の製造方法におけるステップＳＡ１〜ＳＡ６と共通の工程を含む。
第６実施形態の振動板ＣＰ１の製造方法は、篩工程（ステップＳＡ６）で分散される混合物ＭＸを、成形型２０２に堆積させることで、シートＳを製造することなく振動板ＣＰ１を製造する方法である。
【０１５５】
すなわち、篩工程（ステップＳＡ６）で混合物ＭＸを分散させる際に、混合物ＭＸが分散する位置に成形型２０２を配置し、混合物ＭＸを成形型２０２に積もらせる。この工程を堆積工程（ステップＳＢ１）とする。
【０１５６】
堆積工程の後、混合物ＭＸを堆積させた成形型２０２を搬送する搬送工程（ステップＳＢ２）が実行される。搬送工程（ステップＳＢ２）の後、２回目の堆積工程が実行される（ステップＳＢ３）。堆積工程（ステップＳＢ３）では、混合物ＭＸが堆積した成形型２０２の上に、さらに混合物ＭＸが堆積する。
【０１５７】
堆積工程の後、成形型２０２を搬送する搬送工程（ステップＳＢ４）が実行される。搬送工程（ステップＳＢ４）で、成形型２０２は成形部２００に搬送される。成形型２０２は、成形部２００において、成形型２０１と組み合わされ、成形型２０２に堆積した混合物ＭＸに対する加圧および加熱が実行される。この加圧および加熱の処理を、多層成形工程（ステップＳＢ５）とする。多層成形工程（ステップＳＢ５）によって、２層の振動板ＣＰ１が形成される。
【０１５８】
図１６は、第６実施形態の振動板製造装置１Ｅの構成図である。振動板製造装置１Ｅは、第１実施形態で説明した第１シート製造装置１００と共通の構成として、供給部１０、粗砕部１２、解繊部２０、選別部４０、第１ウェブ形成部４５、回転体４９、及び制御装置１１０を備える。振動板製造装置１Ｅにおいて振動板製造装置１と共通する構成部には同符号を付して説明を省略する。
【０１５９】
振動板製造装置１Ｅは、材料ＭＣに添加材料を添加する構成として複数の添加物供給部５２１、５２２を備える。添加物供給部５２１、５２２は、それぞれ図５に示した第１シート製造装置１００の添加物供給部５２と同様に構成される。添加物供給部５２１は、材料ＭＣに添加材料ＡＤ１を添加する。添加物供給部５２２は、材料ＭＣに添加材料ＡＤ２を添加する。
【０１６０】
添加材料ＡＤ１、ＡＤ２は、添加材料ＡＤと同様に、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を含み、粒状に成形された材料である。
振動板製造装置１Ｅでは、材料ＭＣが送られる管７が２手に分岐し、一方の分岐管７ａに添加物供給部５２１が設けられ、他方の分岐管７ｂに添加物供給部５２２が設けられる。このため、材料ＭＣは２つに分けられて分岐管７ａ、７ｂのそれぞれに供給され、添加材料ＡＤ１、ＡＤ２が添加される。これにより、材料ＭＣに添加材料ＡＤ１を添加した混合物ＭＸ１と、材料ＭＣに添加材料ＡＤ２を添加した混合物ＭＸ２とが生成される。
【０１６１】
分岐管７ａを流れる材料ＭＣ及び添加材料ＡＤ１は、混合ブロアー５６Ａにより混合される。分岐管７ｂを流れる材料ＭＣ及び添加材料ＡＤ２は、混合ブロアー５６Ｂにより混合される。混合ブロアー５６Ａ、５６Ｂは、混合ブロアー５６と同様に構成されるブロアーである。
【０１６２】
添加物供給部５２１は、添加材料ＡＤ１を蓄積するカートリッジを有し、カートリッジから添加材料ＡＤ１を分岐管７ａに供給する。添加物供給部５２２も同様に、添加材料ＡＤ２を蓄積するカートリッジを有し、カートリッジから添加材料ＡＤ２を分岐管７ｂに供給する。添加材料ＡＤ１と添加材料ＡＤ２は、同一の成分であってもよいが、異なる成分とすることができる。
【０１６３】
添加材料ＡＤ１は、後述するように成形部２００で処理されて第２の層１０１２を構成する材料である。また、添加材料ＡＤ２は、成形部２００で処理されて第１の層１０１１を構成する材料である。第２の層１０１２は、第１の層１０１１に比較して高密度、高剛性である。このため、添加材料ＡＤ１と、添加材料ＡＤ２とを、第２の層１０１２及び第１の層１０１１に適した成分とすることが好ましい。また、添加物供給部５２１が分岐管７ａに供給する添加材料ＡＤ１の量と、添加物供給部５２２が分岐管７ｂに供給する添加材料ＡＤ２の量とは異なる量であってもよい。
【０１６４】
また、管７から分岐管７ａ、７ｂに分岐する材料ＭＣの量は均等でなくてもよい。例えば、第１の層１０１１より第２の層１０１２が高密度となるように、分岐管７ｂに、より多くの材料ＭＣが流れる構成とすることができる。
【０１６５】
振動板製造装置１Ｅは、第１シート製造装置１００が備える分散部６０に代えて、２つの分散部６０Ｂ、６０Ｃを備える。分散部６０Ｂは、ハウジング６３Ｂに分散ドラム６１Ｂを収容し、ハウジング６３Ｂの内部で、混合物ＭＸ１を分散ドラム６１Ｂによって篩って分散させ、降下させる。分散部６０Ｃは、ハウジング６３Ｃに分散ドラム６１Ｃを収容し、ハウジング６３Ｃの内部で、混合物ＭＸ２を分散ドラム６１Ｃによって篩って分散させ、降下させる。分散ドラム６１Ｂ、６１Ｃは、それぞれ分散ドラム６１と同様に構成される。また、ハウジング６３Ｂ、６３Ｃはハウジング６３と同様に構成されるが、ハウジング６３よりも大きいものであってもよい。
【０１６６】
分散部６０Ｂ、６０Ｃの下方には、搬送部９５Ｂが配置される。搬送部９５Ｂは、ローラー９６に掛け回された無端形状のベルト９７を備え、ベルト９７の上に成形型２０２を載せて動作することにより、成形型２０２を搬送する。成形型２０２は、ベルト９７とともに、ハウジング６３Ｂの内部を移動し、ハウジング６３Ｃの内部を通り、成形部２００に移動する。換言すれば、成形型２０２の搬送方向Ｆ３において、上流側に分散部６０Ｂが位置し、下流側に分散部６０Ｃが位置する。分散部６０Ｂ、６０Ｃ及び搬送部９５Ｂは堆積部に相当する。
【０１６７】
成形部２００は、ベルト９７により搬送される成形型２０２に、成形型２０１を重ね合わせて、加圧および加熱する。
【０１６８】
振動板製造装置１Ｅでは、添加物供給部５２１によって材料ＭＣに添加材料ＡＤ１が添加され、混合ブロアー５６Ａにより混合されることで、混合物ＭＸ１が生成される。混合物ＭＸ１は、分散ドラム６１Ｂの内部に供給され、分散ドラム６１Ｂにより大気中に分散される。この動作は篩工程（ステップＳＡ６）に相当する。
【０１６９】
また、振動板製造装置１Ｅでは、添加物供給部５２２によって材料ＭＣに添加材料ＡＤ２が添加され、混合ブロアー５６Ｂにより混合されることで、混合物ＭＸ２が生成される。混合物ＭＸ２は、分散ドラム６１Ｃの内部に供給され、分散ドラム６１Ｃにより大気中に分散される。この動作は篩工程（ステップＳＡ６）に相当する。
【０１７０】
分散部６０Ｂでは、分散ドラム６１Ｂから降下する混合物ＭＸ１が成形型２０２に堆積する。成形型２０２に堆積した混合物ＭＸ１を、堆積物ＤＰ１とする。堆積物ＤＰ１が形成される過程は、堆積工程（ステップＳＢ１）に相当する。
【０１７１】
分散部６０Ｃでは、分散ドラム６１Ｃから降下する混合物ＭＸ２が、成形型２０２に堆積する。成形型２０２には既に堆積物ＤＰ１が形成されているので、混合物ＭＸ２は、堆積物ＤＰ１の上に重ねて堆積する。堆積した混合物ＭＸ２を、堆積物ＤＰ２とする。堆積物ＤＰ２が形成される過程は、堆積工程（ステップＳＢ３）に相当する。また、分散部６０Ｂから分散部６０Ｃに成形型２０２を搬送する動作は搬送工程（ステップＳＢ２）に相当し、分散部６０Ｃから成形部２００に成形型２０２を搬送する動作は搬送工程（ステップＳＢ４）に相当する。
【０１７２】
成形型２０２には、堆積物ＤＰ１、ＤＰ２が積層される。堆積物ＤＰ１は第２の層１０１２を形成する材料で構成され、堆積物ＤＰ２は、第１の層１０１１を形成する材料で構成される。このため、堆積物ＤＰ１、ＤＰ２が積層した成形型２０２を、成形型２０１と重ねて加圧および加熱することで、第１の層１０１１と第２の層１０１２とが積層された振動板ＣＰ１を製造できる。成形部２００における加圧・加熱の処理は、多層成形工程（ステップＳＢ５）に相当する。
【０１７３】
図１７は、成形型２０２の斜視図である。
成形型２０２は、板状または箱形のベース２０３に、円錐部２０４が立設された形状を有する、凸型である。これに対し、成形型２０１は、図示はしないが、円錐部２０４に対応する凹部を有する凹型である。
【０１７４】
ハウジング６３Ｂの分散ドラム６１Ｂの下方では、図１６に示すように、円錐部２０４の頂部が上向きになるように成形型２０２が配置される。
振動板ＣＰの形状を円錐形とするためには、成形部２００は、上下が逆の構成としてもよい。すなわち、成形型２０１を下側に位置させ、成形型２０２を上側に位置させ、組み合わせてもよい。
しかしながら、本実施形態の振動板製造装置１Ｅでは、上に凸となる円錐部２０４を有する成形型２０２を、分散ドラム６１Ｂの下方に配置することが好適である。分散ドラム６１Ｃの下方においても同様である。
【０１７５】
分散部６０Ｂでは、上に凸となっている円錐部２０４に混合物ＭＸ１を堆積させるので、混合物ＭＸ１の堆積状態が均一化しやすいという利点がある。仮に、凹部を有する成形型２０１を分散部６０Ｂに配置する場合、分散ドラム６１Ｂから降下した混合物ＭＸ１が、成形型２０１の凹部の内部で降下する。この作用は、いったん成形型２０１に付着した混合物ＭＸ１が、凹部のさらに深い位置へ降下する動きを誘発する。このため、凹部の表面に付着する量を超える混合物ＭＸ１が成形型２０１に堆積する可能性がある。また、凹部の浅い位置と深い位置とにおける混合物ＭＸ１の堆積量のムラを生じる可能性がある。この現象は、分散部６０Ｃにおいても同様に発生し得る。
【０１７６】
これに対し、成形型２０２を、円錐部２０４の頂部を上向きにして分散部６０Ｂに配置する場合、円錐部２０４に堆積する混合物ＭＸ１の量は、円錐部２０４の表面において均質となる。このため、厚みのムラの少ない堆積物ＤＰ１を得ることができる。分散部６０Ｃにおいても同様に、成形型２０２を分散ドラム６１Ｃの下方に位置させることで、堆積物ＤＰ１の上に、厚みのムラの少ない堆積物ＤＰ２を形成することができる。
【０１７７】
従って、堆積工程（ステップＳＢ１、ＳＢ３）では、円錐台形状の円錐部２０４を有する成形型２０２を、円錐部２０４が上向きになるように、分散ドラム６１Ｂ、６１Ｃの下方に配置することが好ましい。
【０１７８】
このように、振動板製造装置１Ｅは、成形型２０２に、第１の層１０１１を構成する混合物ＭＸ１を堆積させて堆積物ＤＰ１を形成する。また、第２の層１０１２を構成する混合物ＭＸ２を堆積させて堆積物ＤＰ２を形成する。成形部２００は、混合物ＭＸ１、ＭＸ２が堆積した成形型２０２を加圧及び加熱して、堆積物ＤＰ１、ＤＰ２が堆積した振動板ＣＰ１を形成する。
【０１７９】
振動板製造装置１Ｅでは、成形型２０２に直接、振動板ＣＰ１を構成する材料である混合物ＭＸ１、ＭＸ２を堆積させて成形部２００で処理する。振動板製造装置１Ｅの成形部２００は、本発明の成形部に相当する。
本実施形態によれば、第１シート製造装置１００及び第２シート製造装置１００Ａにおいて第２ウェブＷ２を形成して搬送する工程や、第２ウェブＷ２をシートＳ１、Ｓ２に加工する工程を省略できる。また、シートＳ１、Ｓ２から型抜き装置１５０によりシートＳ１１、Ｓ１２を打ち抜く工程や、シートＳ１１、Ｓ１２を搬送する工程を省略できる。このため、振動板ＣＰ１の製造効率を高めることができる。
【０１８０】
図１８は、成形型２０５の斜視図である。
振動板製造装置１Ｅにおいて、成形型２０２に代えて、成形型２０５を用いる構成としてもよい。
【０１８１】
成形型２０５は、板状または箱形のベース２０３に、複数の円錐部２０６が立設された凸型である。成形型２０５は、例えば、円錐部２０６と同数の凹部を有する凹型と組み合わせて、成形型２０２の代わりに使用できる。
【０１８２】
成形型２０５を、成形型２０２に代えてベルト９７によって搬送し、分散ドラム６１Ｂの下方と、分散ドラム６１Ｃの下方とに配置すると、１回の堆積工程（ステップＳＢ１、ＳＢ３）で、複数の振動板ＣＰ１に対応する堆積物ＤＰ１、ＤＰ２を形成できる。このため、振動板ＣＰ１の製造効率を、より一層高めることが可能である。
【０１８３】
［７．第７実施形態］
図１９は、第７実施形態の振動板ＣＰ１１の製造方法を示すフローチャートである。
この図１９に示す製造方法は、図１５の振動板ＣＰ１の製造方法を適用して、３層構造の振動板ＣＰ１１を製造する方法である。
すなわち、ステップＳＢ１、ＳＢ３の堆積工程に加え、３回目の堆積工程（ステップＳＢ１１）を含む。
【０１８４】
詳細には、堆積工程（ステップＳＢ３）で成形型２０２に堆積させた後、この成形型２０２をさらに搬送し（ステップＳＢ４）、３回目の堆積工程を行う（ステップＳＢ１１）。その後、成形型２０２を搬送する搬送工程が実行され（ステップＳＢ１２）、多層成形工程（ステップＳＢ５）が実行される。
【０１８５】
図２０は、第７実施形態の振動板製造装置１Ｆの構成図である。
振動板製造装置１Ｆは、図１９の振動板ＣＰ１１の製造方法を実行する装置の一例である。
【０１８６】
振動板製造装置１Ｆは、図１６に示した振動板製造装置１Ｅと共通の構成を有する。振動板製造装置１Ｅと共通する構成部には同符号を付して説明を省略する。
振動板製造装置１Ｆは、振動板製造装置１Ｅの構成に、分散ドラム６１Ｄ及びハウジング６３Ｄを備える分散部６０Ｄを設けた構成である。分散ドラム６１Ｄ及びハウジング６３Ｄは、分散ドラム６１Ｂ及びハウジング６３Ｂと同様に構成される。
【０１８７】
分散ドラム６１Ｄには、分散ドラム６１Ｂと同じ混合物ＭＸ１が供給される。
ハウジング６３Ｄには、搬送部９５Ｂのベルト９７により、成形型２０２が搬送される。成形型２０２は、ハウジング６３Ｄに達する時点で、堆積物ＤＰ１及び堆積物ＤＰ２が堆積した状態である。分散ドラム６１Ｄは、堆積物ＤＰ２の上に、さらに混合物ＭＸ１を降下させて堆積させ、堆積物ＤＰ３を形成する。
【０１８８】
堆積物ＤＰ３は、堆積物ＤＰ１と同様に、第２の層１０１２を構成する混合物ＭＸ１の層である。従って、堆積物ＤＰ１、ＤＰ２、ＤＰ３が堆積した成形型２０２を、成形部２００で加圧および加熱することにより、３層で構成される振動板ＣＰ１１が製造される。
【０１８９】
振動板製造装置１Ｆの構成によれば、第１の層１０１１と、第１の層１０１１より高剛性で高密度の第２の層１０１２とを有する３層構造の振動板ＣＰ１１を、第２ウェブＷ２やシートＳ１、Ｓ２を形成する工程を経ることなく製造できる。また、分散部６０Ｂ、６０Ｄがいずれも混合物ＭＸ１を分散させ降下させる構成とすることができるので、添加物供給部５２１、５２２の数や種類は、振動板製造装置１Ｅに比べて増加しない。従って、装置構成を複雑化させずに、より多層の振動板ＣＰ１１を製造できるという利点がある。
【０１９０】
［８．第８実施形態］
図２１は、第８実施形態の振動板ＣＰ１の製造方法を示すフローチャートである。
図２１に示す振動板ＣＰ１の製造方法は、図１５に示した製造方法の変形例に相当し、ステップＳＡ１〜ＳＡ６及びステップＳＢ１〜ＳＢ２は共通の処理である。
【０１９１】
図２１の製造方法では、成形型２０２に堆積させる堆積工程（ステップＳＢ２）の後で、加圧および加熱を行う成形工程（ステップＳＣ１）を実行する。これにより、成形型２０２に堆積した繊維と結合材料とが結合して振動板ＣＰ２、ＣＰ３が製造される。
【０１９２】
続いて、ステップＳＣ２の接合材料付着工程が実行される。接合材料付着工程では、ステップＳＣ１で形成された振動板ＣＰ２、及び振動板ＣＰ３の少なくともいずれか一方に、接合材料ＢＯが塗布または噴射される。
【０１９３】
続いて、ステップＳＣ３の積層工程が実行される。積層工程では、振動板ＣＰ２と振動板ＣＰ３とが重ねられる。ステップＳＣ３では、振動板ＣＰ２及び振動板ＣＰ３を重ねる動作と、振動板ＣＰ２及び振動板ＣＰ３を成形型２０１、２０２に配置する動作とを平行して行ってもよい。
【０１９４】
続いて、ステップＳＣ４の多層成形工程が実行される。多層成形工程では、ステップＳＣ３で積層された振動板ＣＰ２及び振動板ＣＰ３が加圧および加熱され、一体となって、振動板ＣＰ１が形成される。
【０１９５】
図２２は、第８実施形態の振動板製造装置１Ｇの構成図である。振動板製造装置１Ｇは、図２１に示した製造方法を実行する装置の一例である。
振動板製造装置１は、第１振動板製造装置１００Ｅ、及び、第２振動板製造装置１００Ｆを有する。第１振動板製造装置１００Ｅは、図２１に示したステップＳＡ１〜ＳＡ６、ＳＢ１〜ＳＢ２、ＳＣ１を実行して振動板ＣＰ２を製造する。第２振動板製造装置１００Ｆは、ステップＳＡ１〜ＳＡ６、ＳＢ１〜ＳＢ２、ＳＣ１を実行して振動板ＣＰ３を製造する。
【０１９６】
図２３は、第１振動板製造装置１００Ｅの構成図である。
第１振動板製造装置１００Ｅは、図１６に示した振動板製造装置１Ｅにおいて、添加物供給部５２１、５２２に代えて添加物供給部５２を設け、分散部６０Ｃを排した構成に相当する。添加物供給部５２は、図５に示した第１シート製造装置１００が備える構成と共通である。また、第１振動板製造装置１００Ｅにおいて振動板製造装置１Ｅと共通する構成部は同符号を付し、説明を省略する。
【０１９７】
第１振動板製造装置１００Ｅは、分散部６０Ｂにおいて、分散ドラム６１Ｂによって混合物ＭＸを大気中に分散させて降下させ、搬送部９５Ｂにより搬送される成形型２０２の上に堆積させる。これにより、成形型２０２の上に、混合物ＭＸが堆積した堆積物ＤＰが形成される。成形型２０２は成形部２００に搬送され、成形型２０１と嵌合されて加圧および加熱される。この成形部２００の処理により、堆積物ＤＰから振動板ＣＰ２が形成される。
【０１９８】
第２振動板製造装置１００Ｆは、第１振動板製造装置１００Ｅと同様に構成されるので、その詳細な構成は図示及び説明を省略する。第２振動板製造装置１００Ｆは、第１振動板製造装置１００Ｅと同様の処理を行い、振動板ＣＰ３を形成する。
第１振動板製造装置１００Ｅ、及び第２振動板製造装置１００Ｆにおいて、堆積物ＤＰから振動板ＣＰ２または振動板ＣＰ３を形成する処理は、成形工程（ステップＳＣ１）に相当する。
【０１９９】
振動板ＣＰ２は第１の層１０１１を構成し、振動板ＣＰ３は第２の層１０１２を構成する。このため、第１振動板製造装置１００Ｅは、第１の層１０１１に適した配合の添加材料ＡＤを材料ＭＣに添加して、混合物ＭＸを生成する。また、第２振動板製造装置１００Ｆは、第２の層１０１２に適した添加材料ＡＤを材料ＭＣに添加し、混合物ＭＸを生成する。これらの添加材料ＡＤの成分や添加量は上述した他の実施形態と同様とすることができる。
【０２００】
図２２に戻り、第１振動板製造装置１００Ｅにより形成された振動板ＣＰ２は、搬送装置２５１によって多層成形部２１０に搬送される。また、第２振動板製造装置１００Ｆにより形成された振動板ＣＰ３は、２５２によって接合材料付着部３００に搬送される。接合材料付着部３００は、振動板ＣＰ３の一部または全体に接合材料ＢＯを付着させる。接合材料ＢＯが付着された振動板ＣＰ３は、多層成形部２１０に搬送される。この接合材料付着部３００による処理は接合材料付着工程（ステップＳＣ２）に相当する。
【０２０１】
多層成形部２１０では、振動板ＣＰ２と、接合材料ＢＯが付着した振動板ＣＰ３とが積層される。振動板ＣＰ３と振動板ＣＰ２とを多層成形部２１０で重ねて配置する処理は、積層工程（ステップＳＣ３）に相当する。多層成形部２１０は、積層された振動板ＣＰ２及び振動板ＣＰ３を加圧および加熱して、振動板ＣＰ１を形成する。この多層成形部２１０による処理は多層成形工程（ステップＳＣ４）に相当する。
【０２０２】
振動板製造装置１Ｇによれば、振動板ＣＰ２と振動板ＣＰ３とを個別に製造するので、振動板ＣＰ２、ＣＰ３の製造条件および材料を細かく調整できる。このため、スピーカー用の振動板として好ましい特性を有する振動板ＣＰ１を容易に製造できる。また、第１振動板製造装置１００Ｅ、及び第２振動板製造装置１００Ｆは、成形型２０２に混合物ＭＸを堆積させて加圧および加熱する方法によって、上述した第２ウェブＷ２やシートＳ１、Ｓ２を経ずに振動板ＣＰ２、ＣＰ３を製造する。このため、振動板ＣＰ１の製造効率を高めることができる。
【０２０３】
［９．第９実施形態］
図２４は、第９実施形態の振動板製造装置１Ｈの構成図である。
振動板製造装置１Ｈは、図２１に示した製造方法により３層の振動板ＣＰ１１を製造する装置である。振動板製造装置１Ｈは、図２２に示した振動板製造装置１Ｇにおいて、第３振動板製造装置１００Ｇを配置した構成である。振動板製造装置１Ｈにおいて振動板製造装置１Ｇと同様に構成される構成部については同符号を付して説明を省略する。
【０２０４】
第３振動板製造装置１００Ｇは、第２振動板製造装置１００Ｆと同様に構成され、第２振動板製造装置１００Ｆと同様の原料ＭＡ及び添加材料ＡＤを用いて振動板ＣＰ３を製造する。
【０２０５】
振動板製造装置１Ｈでは、第３振動板製造装置１００Ｇに対応して搬送装置２５３が設けられる。搬送装置２５３は、第３振動板製造装置１００Ｇが製造する振動板ＣＰ３を多層成形部２１０に搬送する。
【０２０６】
振動板製造装置１Ｈでは、第１振動板製造装置１００Ｅにより製造された振動板ＣＰ２が、搬送装置２５１により接合材料付着部３００に搬送される。
接合材料付着部３００は、振動板ＣＰ２に接合材料ＢＯを付着させる。接合材料付着部３００は、振動板ＣＰ２の一面の全体、または、一部に接合材料ＢＯを付着させる。接合材料ＢＯが付着された振動板ＣＰ２は、多層成形部２１０に搬送され、振動板ＣＰ３と、接合材料ＢＯが付着した振動板ＣＰ３との間に積層される。ここで、２枚の振動板ＣＰ３と振動板ＣＰ２とを多層成形部２１０で重ねて配置する処理は、積層工程（ステップＳＣ３）に相当する。
【０２０７】
多層成形部２１０は、２枚の振動板ＣＰ３及び１枚の振動板ＣＰ２を、積層した状態で加圧および加熱して、３層構造の振動板ＣＰ１１を形成する。
【０２０８】
このように、図２１に示した製造方法を適用して、２層構造の振動板ＣＰ１、及び、３層構造の振動板ＣＰ１１を製造することができ、より多数の層を有する振動板を製造することも可能である。
【０２０９】
［１０．他の実施形態］
上述した各実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明を実施する具体的態様に過ぎず、本発明を限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、例えば以下に示すように、種々の態様において実施することが可能である。
【０２１０】
例えば、上記各実施形態の製造物として例示した振動板ＣＰ１、ＣＰ１１は、リブを有していてもよいし、その他の立体形状を有するものであってもよい。
また、振動板製造装置１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈは、原料ＭＡを解繊部２０により解繊し、振動板ＣＰを製造する装置として説明したが、解繊処理部１０１を備えていない構成とすることもできる。例えば、予め解繊された繊維を含む材料ＭＣに添加材料ＡＤを添加して混合させ、振動板ＣＰを製造する構成であってもよい。
【０２１１】
また、振動板ＣＰの色や性状は任意であり、例えば、添加材料ＡＤに樹脂とともに着色剤を含ませることにより、材料ＭＣに着色し、任意の色の混合物ＭＸを利用して振動板ＣＰ１、ＣＰ１１を製造してもよい。
その他の細部構成についても、任意に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【０２１２】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ…振動板製造装置（スピーカー用振動板製造装置）、７ａ…分岐管、７ｂ…分岐管、１０…供給部、１２…粗砕部、２０…解繊部、４０…選別部、４５…第１ウェブ形成部、４９…回転体、５０…混合部、５２、５２１、５２２…添加物供給部、５２ａ…添加物カートリッジ、５２ｂ…添加物取出部、５２ｃ…添加物投入部、５６、５６Ａ、５６Ｂ…混合ブロアー、６０、６０Ｄ…分散部、６０Ｂ、６０Ｃ…分散部（堆積部）、６１、６１Ｂ、６１Ｃ、６１Ｄ…分散ドラム、６３、６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｄ…ハウジング、７０…第２ウェブ形成部（堆積部）、７９…ウェブ搬送部、８０…加圧加熱部（シート形成部）、８５…カレンダーローラー、８６…加熱ローラー、９５…搬送部、９５Ｂ…搬送部（堆積部）、９６…ローラー、９７…ベルト、１００…第１シート製造装置、１００Ａ…第２シート製造装置、１００Ｂ…第３シート製造装置、１００Ｅ…第１振動板製造装置、１００Ｆ…第２振動板製造装置、１００Ｇ…第３振動板製造装置、１０１…解繊処理部、１０２…製造部、１１０…制御装置、１５０…型抜き装置、１５１、１５５…抜き型、１５２…受け型、１５３…ベース、１５４、１５６…刃、１５５…抜き型、１５９…ストッカー、２００…成形部（第１の成形部、第２の成形部）、２０１…成形型、２０２…成形型、２０３…ベース、２０４…円錐部、２０５…成形型、２０６…円錐部、２１０…多層成形部（成形部）、２１１、２１２…成形型、２５１、２５２、２５３、２６１、２６２、２６３…搬送装置、３００…接合材料付着部（接合材料供給部）、１００２…表面、１００３…底部、１００４…裏面、１０１１…第１の層、１０１２…第２の層、ＡＤ、ＡＤ１、ＡＤ２…添加材料、ＢＯ…接合材料、ＣＰ、ＣＰ１、ＣＰ１１、ＣＰ１３…振動板（スピーカー用振動板）、ＣＰ２、ＣＰ３…振動板、ＤＰ、ＤＰ１、ＤＰ２、ＤＰ３…堆積物、Ｆ３…搬送方向、ＭＡ…原料、ＭＢ…解繊物、ＭＣ…材料、ＭＸ、ＭＸ１、ＭＸ２…混合物、Ｓ、Ｓ１、Ｓ２…シート、Ｓ１１、Ｓ１２…シート、Ｗ２…第２ウェブ（ウェブ）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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