(57)【要約】【課題】生産性よく製造でき、かつ、清掃時においても塗膜のエッジにピーリング方向の力が加わりにくい装飾付き浴槽及びその製造方法を提供する。【解決手段】浴槽本体１が、浴水収容部３と、浴水収容部３の上端部から外側に張り出し、浴水収容部３の上端部を周回する段部４と、段部４の周縁から上方に立ち上がり、次いで外方に張り出す浴槽上縁部２とを有し、浴槽上縁部２と段部３との間に第１の屈曲部が存在し、浴水収容部３と段部４との間に第２の屈曲部が存在し、第１の屈曲部の屈曲中央から第２の屈曲部の屈曲中央までの間の位置から、浴水収容部３の上端部にかけて、第１の噴霧塗膜が設けられ、第２の屈曲部の屈曲中央から第１の屈曲部の屈曲中央までの間の位置から、浴槽上縁部２の下端部にかけて、第２の噴霧塗膜が設けられた、装飾付き浴槽、及びその製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴槽本体の表面の少なくとも一部に噴霧塗膜を有する装飾付き浴槽であって、
前記浴槽本体は、浴水収容部と、前記浴水収容部の上端部から外側に張り出し、前記浴水収容部の上端部を周回する段部と、前記段部の周縁から上方に立ち上がる浴槽上縁部とを有し、
前記浴槽上縁部と前記段部との間に第１の屈曲部が存在し、
前記浴水収容部と前記段部との間に第２の屈曲部が存在し、
前記第１の屈曲部の屈曲中央から前記第２の屈曲部の屈曲中央までの間の位置から、前記浴水収容部の上端部にかけて、第１の噴霧塗膜が設けられ、
前記第２の屈曲部の屈曲中央から前記第１の屈曲部の屈曲中央までの間の位置から、前記浴槽上縁部の下端部にかけて、第２の噴霧塗膜が設けられ、
前記段部において、前記第１の噴霧塗膜と前記第２の噴霧塗膜とは、少なくとも一部に重なりを有し、前記重なりにおいて、前記第１の噴霧塗膜は前記第２の噴霧塗膜よりも前記段部の表面の近くに位置する、
装飾付き浴槽。
【請求項２】
前記第１の噴霧塗膜と前記第２の噴霧塗膜との重なり幅が０．１ｍｍ以上である、請求項１に記載の装飾付き浴槽。
【請求項３】
浴槽本体の表面の少なくとも一部に噴霧塗膜を有する装飾付き浴槽の製造方法であって、
前記浴槽本体は、浴水収容部と、前記浴水収容部の上端部から外側に張り出し、前記浴水収容部の上端部を周回する段部と、前記段部の周縁から上方に立ち上がり、次いで外方に張り出す浴槽上縁部とを有し、
前記浴槽上縁部と前記段部との間に第１の屈曲部が存在し、
前記浴水収容部と前記段部との間に第２の屈曲部が存在し、
（ａ）  前記浴槽上縁部の下端部から前記段部にかけて第１のマスキング材を貼り付け、前記第１の屈曲部をガイドにしながら前記第１の屈曲部の稜線に沿って第１のマスキング材をカッターによって切断し、
（ｂ）  前記第１のマスキング材の前記段部に貼り付けられた部分を除去し、
（ｃ）  前記浴槽上縁部の下端部から前記浴水収容部の上端部にかけて第１の塗料を噴霧塗装して第１の噴霧塗膜を形成し、
（ｄ）  前記第１のマスキング材の前記浴槽上縁部の下端部に貼り付けられた部分を除去し、
（ｅ）  前記第１の屈曲部の屈曲中央から前記第２の屈曲部の屈曲中央までの間の位置から前記浴水収容部の上端部にかけて第２のマスキング材を貼り付け、
（ｆ）  前記浴水収容部の上端部から前記浴槽上縁部の下端部にかけて第２の塗料を噴霧塗装して第２の噴霧塗膜を形成し、
（ｇ）  前記第２のマスキング材を除去する、
装飾付き浴槽の製造方法。
【請求項４】
前記第１の噴霧塗膜と前記第２の噴霧塗膜との重なり幅が０．１ｍｍ以上である、請求項３に記載の装飾付き浴槽の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾付き浴槽及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、嗜好の高級化傾向から、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の成形品である浴槽にも色彩及び模様等の装飾が求められるようになってきた。
【０００３】
特許文献１には、シートモールドコンパウンドからなる繊維強化プラスチックの浴槽において、少なくとも霧化圧を低下させ粒子状に噴霧することにより模様塗装する工程を含む模様付き浴槽の製造方法が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、繊維強化プラスチック成形品の装飾所望箇所に硬化性エポキシ樹脂組成物を塗布し、塗布した前記組成物を加熱により半硬化させて下塗り層を形成し、前記下塗り層上に、水溶性もしくは水膨潤性の樹脂からなる支持体フィルムと前記支持体フィルム上に設けた有機溶剤に溶解可能な疎水性のウレタン樹脂を主な樹脂成分とする印刷インキ被膜または塗料皮膜からなる転写層を有する水圧転写フィルムから前記転写層を水圧転写して装飾層を形成し、水圧転写後の前記成形品を加熱乾燥し、前記装飾層上にアクリルポリオール樹脂とポリイソシアネートを含む硬化性樹脂組成物を塗布し、塗布した前記組成物を加熱により硬化させて透明な硬化樹脂層を形成し、前記成形品を加熱乾燥する工程又前記硬化樹脂層を形成する工程で前記下塗り層を完全硬化させる繊維強化プラスチック成形品の装飾方法が記載されている。
【０００５】
特許文献３には、塗装が施される被塗装部と、この被塗装部に隣接する塗装が施されない非塗装部との境界部分が屈曲部となっている成形品本体の、前記被塗装部と前記非塗装部とに跨がるように前記屈曲部に沿ってシート状またはテープ状をしたマスキング材を成形品本体に貼着するマスキング材貼着工程と、前記屈曲部をガイドにしながら屈曲部の稜線に沿ってマスキング材をカッターによって切断したのち、マスキング材の被塗装部側に貼着された部分を除去するマスキング材除去工程と、非塗装部にマスキング材の残部が貼着された状態で、被塗装部に塗装を施す塗装工程と、を備える加飾成形品の製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３００４５４号公報
【特許文献２】特開２００４−２２３８９３号公報
【特許文献３】特開２００６−０７５９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
浴槽は、スポンジ、ブラシ、スポンジタワシ等の清掃具によって浴槽内がこすられながら清掃される。特許文献１〜３に記載された製造方法によって製造した浴槽は、塗膜のエッジ部分で浴槽本体との間に若干の段差がどうしても生じる。そのため、清掃の際に、清掃具によって、塗膜のエッジにピーリング方向の力が加わり、塗膜が剥がれてしまう恐れがあった。
また、特許文献２、３に記載された製造方法は、水圧転写印刷法を用いて浴槽本体に直接塗装を施すため、生産性の向上に限界があった。
【０００８】
本発明は、浴槽本体に直接噴霧塗装を施すことによって生産性よく製造でき、かつ、スポンジ、ブラシ、スポンジタワシ等の清掃具を用いた清掃時においても塗膜のエッジにピーリング方向の力が加わりにくい装飾付き浴槽及びこの装飾付き浴槽を精度よく製造できる装飾付き浴槽の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は以下の構成によって解決される。
［１］  浴槽本体の表面の少なくとも一部に噴霧塗膜を有する装飾付き浴槽であって、前記浴槽本体は、浴水収容部と、前記浴水収容部の上端部から外側に張り出し、前記浴水収容部の上端部を周回する段部と、前記段部の周縁から上方に立ち上がる浴槽上縁部とを有し、前記浴槽上縁部と前記段部との間に第１の屈曲部が存在し、前記浴水収容部と前記段部との間に第２の屈曲部が存在し、前記第１の屈曲部の屈曲中央から前記第２の屈曲部の屈曲中央までの間の位置から、前記浴水収容部の上端部にかけて、第１の噴霧塗膜が設けられ、前記第２の屈曲部の屈曲中央から前記第１の屈曲部の屈曲中央までの間の位置から、前記浴槽上縁部の下端部にかけて、第２の噴霧塗膜が設けられ、前記段部において、前記第１の噴霧塗膜と前記第２の噴霧塗膜とは、少なくとも一部に重なりを有し、前記重なりにおいて、前記第１の噴霧塗膜は前記第２の噴霧塗膜よりも前記段部の表面の近くに位置する、装飾付き浴槽。
［２］  前記第１の噴霧塗膜と前記第２の噴霧塗膜との重なり幅が０．１ｍｍ以上である、［１］に記載の装飾付き浴槽。
［３］  浴槽本体の表面の少なくとも一部に噴霧塗膜を有する装飾付き浴槽の製造方法であって、前記浴槽本体は、浴水収容部と、前記浴水収容部の上端部から外側に張り出し、前記浴水収容部の上端部を周回する段部と、前記段部の周縁から上方に立ち上がり、次いで外方に張り出す浴槽上縁部とを有し、前記浴槽上縁部と前記段部との間に第１の屈曲部が存在し、前記浴水収容部と前記段部との間に第２の屈曲部が存在し、（ａ）前記浴槽上縁部の下端部から前記段部にかけて第１のマスキング材を貼り付け、前記第１の屈曲部をガイドにしながら前記第１の屈曲部の稜線に沿って第１のマスキング材をカッターによって切断し、（ｂ）前記第１のマスキング材の前記段部に貼り付けられた部分を除去し、（ｃ）前記浴槽上縁部の下端部から前記浴水収容部の上端部にかけて第１の塗料を噴霧塗装して第１の噴霧塗膜を形成し、（ｄ）前記第１のマスキング材の前記浴槽上縁部の下端部に貼り付けられた部分を除去し、（ｅ）前記第１の屈曲部の屈曲中央から前記第２の屈曲部の屈曲中央までの間の位置から前記浴水収容部の上端部にかけて第２のマスキング材を貼り付け、（ｆ）前記浴水収容部の上端部から前記浴槽上縁部の下端部にかけて第２の塗料を噴霧塗装して第２の噴霧塗膜を形成し、（ｇ）前記第２のマスキング材を除去する、装飾付き浴槽の製造方法。
［４］  前記第１の噴霧塗膜と前記第２の噴霧塗膜との重なり幅が０．１ｍｍ以上である、［３］に記載の装飾付き浴槽の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、浴槽本体に直接噴霧塗装を施すことによって生産性よく製造でき、かつ、スポンジ、ブラシ、スポンジタワシ等の清掃具を用いた清掃時においても塗膜のエッジにピーリング方向の力が加わりにくい装飾付き浴槽及びこの装飾付き浴槽を精度よく製造できる装飾付き浴槽の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の装飾付き浴槽の本体の一例を表す平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面を模式的に表す断面図である。
【図３】図１の浴槽本体への塗装方法を図２のＹ部を拡大した断面で工程順に説明する説明図である。
【図４】本発明の装飾付き浴槽の浴室への取付け状態を表す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本明細書において、「〜」を用いて表される数値範囲は両端の値を含むものとする。
本明細書において、「噴霧塗膜」とは、塗料を噴霧塗装して形成した塗膜をいうものとする。
【００１３】
以下では、図を適宜参照しながら、本発明の装飾付き浴槽及びその製造方法の実施形態を説明する。本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種々の変形が可能である。
【００１４】
［装飾付き浴槽］
本発明の装飾付き浴槽Ａは、浴槽本体１の表面の少なくとも一部に噴霧塗膜６を有する（図４）。
浴槽本体１は、浴水収容部３と、浴水収容部３の上端部から外側に張り出し、浴水収容部３の上端部を周回する段部４と、段部４の周縁から上方に立ち上がり、次いで外方に張り出す浴槽上縁部２とを有する（図１、図４）。
浴水収容部３は、浴水を溜める容体であり、浴水収容部３の上端が開口している。ただし、浴水は浴水収容部３のみに溜められるわけではなく、浴水の水面は、段部４、さらには浴槽上縁部２に達していてもよいし、浴水収容部３の上端部よりも低くてもよい。
浴槽上縁部２と段部４との間に第１の屈曲部４１が存在し、浴水収容部３と段部４との間には第２の屈曲部４２が存在する（図２）。
第１の屈曲部４１の屈曲中央から第２の屈曲部４２の屈曲中央までの間の位置から、浴水収容部３の上部３３にかけて、第１の噴霧塗膜６１が設けられている（図３（ｇ）、図４）。
第２の屈曲部４２の屈曲中央から第１の屈曲部４１の屈曲中央までの間の位置から、浴槽上縁部２の下部２３にかけて、第２の噴霧塗膜６２が設けられている（図３（ｇ）、図４）。
段部４において、第１の噴霧塗膜６１と第２の噴霧塗膜６２とは、少なくとも一部に重なりを有し、当該重なりにおいて、第１の噴霧塗膜６１は第２の噴霧塗膜６２よりも段部４の表面の近くに位置する（図３（ｇ））。
【００１５】
第１の噴霧塗膜６１と第２の噴霧塗膜６２との重なり幅は、０．１ｍｍ以上が好ましい。上限は特に限定されないが、段部４の幅以下が好ましい。
【００１６】
浴槽本体１は、特に限定されないが、ＦＲＰ製一体成形品が好ましく、シリコンモールドコンパウンド（ＳＭＣ）材料をプレス成型又はハンドレイアップ法によって製造されるものがより好ましい。
【００１７】
段部４の幅は、特に限定されないが、１〜１０ｍｍが好ましく、１〜５ｍｍがより好ましく、３ｍｍ程度がさらに好ましい。第１の噴霧塗膜６１と第２の噴霧塗膜６２との重なり幅を確実に確保できる。
【００１８】
第１の屈曲部４１は、横断面が１〜１０ｍｍＲの湾曲形状に形成されていることが好ましく、２〜５ｍｍＲの湾曲形状に形成されていることがより好ましく、約３ｍｍＲの湾曲形状に形成されていることがさらに好ましい（図２）。
第２の屈曲部４２は、横断面が１〜１０ｍｍＲの湾曲形状に形成されていることが好ましく、２〜５ｍｍＲの湾曲形状に形成されていることがより好ましく、約３ｍｍＲの湾曲形状に形成されていることがさらに好ましい（図２）。
屈曲部の曲率がこの範囲内であると、段部を設けたことによる違和感をよりよく緩和できるとともに、カッターのみでマスキング材を屈曲部の稜線に沿ってカットしやすくなる。
【００１９】
浴槽上縁部２の下部２３と段部４とのなす角θ１の大きさは、特に限定されないが、９０〜１５０°が好ましく、９３〜１２０°がより好ましい（図２）。θ１の大きさがこの範囲内であると、スポンジ等の洗浄具により装飾付き浴槽を清掃する際に、噴霧塗膜６の塗膜端部にピーリング方向の力がより働きにくく、噴霧塗膜が剥がれるおそれをより低減できる。
段部４と浴水収容部３の上部３３とのなす角θ２の大きさは、特に限定されないが、９０〜１５０°が好ましく、９３〜１２０°がより好ましい（図２）。θ２の大きさがこの範囲内であると、スポンジ等の洗浄具により装飾付き浴槽を清掃する際に、噴霧塗膜６の塗膜端部にピーリング方向の力がより働きにくく、噴霧塗膜が剥がれるおそれをより低減できる。
θ１とθ２の差｜θ２−θ１｜は、０〜１５°が好ましく、０〜５°がより好ましい。
【００２０】
噴霧塗膜６（第１の噴霧塗膜６１、第２の噴霧塗膜６２）を形成する塗料は、特に限定されないが、アクリル系塗料、ウレタン系塗料、アクリルウレタン系塗料等、浴槽に噴霧塗装できるものであれば特に限定されない。第１の噴霧塗膜６１を形成する塗料と第２の噴霧塗膜６２を形成する塗料とは、同一の種類であってもよいし、異なる種類であってもよい。
【００２１】
［装飾付き浴槽の製造方法］
本発明の装飾付き浴槽Ａの製造方法は、浴槽本体１の表面の少なくとも一部に噴霧塗膜を有する装飾付き浴槽の製造方法であり、以下の（ａ）〜（ｇ）の工程を備える。
【００２２】
＜浴槽本体＞
浴槽本体１は、上述したとおりであり、浴水収容部３と、浴水収容部３の上端部から外側に張り出し、前記浴水収容部の上端部を周回する段部と、前記段部の周縁から上方に立ち上がり、次いで外方に張り出す浴槽上縁部とを有する（図１、図４）。
浴槽本体１において、浴槽上縁部２と段部４との間に第１の屈曲部が存在し、浴水収容部３と段部４との間に第２の屈曲部が存在する（図２）。
【００２３】
＜工程（ａ）＞
工程（ａ）は、浴槽上縁部２の下部２３から段部４にかけて第１のマスキング材５１を貼り付け、第１の屈曲部４１をガイドにしながら第１の屈曲部４１の稜線に沿って第１のマスキング材５１をカッターＣによって切断する工程である。
図３（ａ）に示すように、第１の屈曲部４１の稜線に沿って浴槽上縁部２の下部２３と段部４とに跨った状態で浴槽本体１に第１のマスキング材５１を浴槽本体１のない壁面全周にわたって貼り付ける。
第１のマスキング材５１にカッターＣの刃先を押し当てて、第１の屈曲部４１の稜線に沿って第１のマスキング材５１を切断する。
マスキング材としては、例えば、マスキングテープ、マスキングゾル等が挙げられる。
【００２４】
＜工程（ｂ）＞
工程（ｂ）は、断片５１ｂを除去する工程である。
図３（ｂ）に示すように、断片５１ａと断片５１ｂとに分割された後、断片５１ｂを剥がして、段部４の表面を露出させる。
【００２５】
＜工程（ｃ）＞
工程（ｃ）は、浴槽上縁部２の下部２３から浴水収容部３の上部３３にかけて第１の塗料を噴霧塗装して第１の噴霧塗膜６１を形成する工程である。
図３（ｃ）に示すように、浴槽上縁部２の下部２３、段部４、浴水収容部３の上部３３の上に第１の塗料を噴霧塗装して塗膜を形成する。噴霧塗装の方法は、特に限定されず、従来公知の噴霧塗装の方法を用いることができる。第１の塗料を噴霧塗装した後、加熱乾燥炉内で塗料を硬化させることが好ましい。
第１の塗料は、浴槽の噴霧塗装に使用できるものであれば特に限定されないが、アクリル系塗料、ウレタン系塗料又はアクリルウレタン系塗料が好ましい。
第１の塗料を噴霧塗装する前に、被塗装面の処理を行ってもよい。被塗装面の処理としては、例えば、粗面化処理、プライマー塗料の塗布等が挙げられる。
第１の噴霧塗膜は２層以上からなるものとしてもよい。各層で同じ種類の塗料を用いてもよいし、異なる種類の塗料を用いてもよい。
第１の噴霧塗膜６１の厚みは、特に限定されないが、５〜２００μｍが好ましく、１０〜１００μｍがより好ましい。
【００２６】
＜工程（ｄ）＞
工程（ｄ）は、断片５１ａを除去する工程である。
図３（ｄ）に示すように、断片５１ａをその上に形成された塗膜とともに剥がして、浴槽上縁部２の下部２３の表面を露出させる。
断片５１ａを剥がす際には、段部４から浴水収容部３の上部３３にかけて形成されている第１の噴霧塗膜６１まで剥がさないように、「第１の噴霧塗膜６１のガラス転移温度−３０℃」以上の温度範囲で行うことが好ましい。
【００２７】
＜工程（ｅ）＞
工程（ｅ）は、第１の屈曲部４１の屈曲中央から第２の屈曲部４２の屈曲中央までの間の位置から、浴水収容部３の上部３３にかけて第２のマスキング材５２を貼り付ける工程である。
図３（ｅ）に示すように、浴水収容部３の上部３３に第２のマスキング材５２を貼り付ける。図３（ｅ）では、第２のマスキング材５２は、浴水収容部３の上部３３から第２の屈曲部４２の屈曲中央までを覆っているが、第１の屈曲部４１の屈曲中央から第２の屈曲部４２の屈曲中央までの間に延長してもよい。なお、第１の屈曲部４１の屈曲中央から第２の屈曲部４２の屈曲中央までの間には、第１の屈曲部４１の屈曲中央及び第２の屈曲部４２の屈曲中央を含む。
【００２８】
＜工程（ｆ）＞
工程（ｆ）は、浴水収容部３の上部３３から浴槽上縁部２の下部２３にかけて第２の塗料を噴霧塗装して第２の噴霧塗膜６２を形成する工程である。
図３（ｆ）に示すように、浴槽上縁部２の下部２３、段部４、浴水収容部３の上部３３の上に第２の塗料を噴霧塗装して塗膜を形成する。噴霧塗装の方法は、特に限定されず、従来公知の噴霧塗装の方法を用いることができる。第２の塗料を噴霧塗装した後、加熱乾燥炉内で塗料を硬化させることが好ましい。
第２の噴霧塗膜６２が第１の噴霧塗膜６１の一部と重なるように、第２の塗料を噴霧塗装する。第２の噴霧塗膜６２と第１の噴霧塗膜６１との重なりは、０．１ｍｍ以上が好ましい。上限は特に限定されないが、段部４の幅以下が好ましい。
第２の塗料は、浴槽の噴霧塗装に使用できるものであれば特に限定されないが、アクリル系塗料、ウレタン系塗料又はアクリルウレタン系塗料が好ましい。
第２の塗料は、第１の塗料と同じ種類の塗料を用いてもよいし、異なる種類の塗料を用いてもよい。
第２の塗料を噴霧塗装する前に、被塗装面の処理を行ってもよい。被塗装面の処理としては、例えば、粗面化処理、プライマー塗料の塗布、溶剤の噴霧による第１の噴霧塗膜６１の表面の粗化等が挙げられる。
第２の噴霧塗膜は２層以上からなるものとしてもよい。各層で同じ種類の塗料を用いてもよいし、異なる種類の塗料を用いてもよい。
第２の噴霧塗膜６２の厚みは、特に限定されないが、５〜２００μｍが好ましく、１０〜１００μｍがより好ましい。
【００２９】
＜工程（ｇ）＞
工程（ｇ）は、第２のマスキング材５２を除去する工程である。
図３（ｇ）に示すように、第２のマスキング材５２をその上に形成された塗膜とともに剥がして、第２の噴霧塗膜６２を形成していない部分を露出させる。
第２のマスキング材５２を剥がす際には、段部４から浴槽上縁部２の下部２３にかけて形成されている第２の噴霧塗膜６２まで剥がさないように、「第２の噴霧塗膜６２のガラス転移温度−３０℃」以上の温度範囲で行うことが好ましい。
この後、噴霧塗膜の上に撥水性や親水性の膜であるトップコートを形成してもよい。
【００３０】
＜作用効果＞
本発明の装飾付き浴槽の製造方法は、屈曲部をガイドにしながら屈曲部の稜線に沿ってマスキング材をカッターによって切断するようにしたので、マスキング材が第１の塗料の被塗装部の境界線に沿って容易かつ正確に貼着される。また、本発明の装飾付き浴槽の製造方法は、水圧転写印刷法ではなく、浴槽本体に直接噴霧塗装することによって模様、色彩等の装飾を付ける。そのため、生産性よく、装飾付き浴槽を製造できる。
第２の噴霧塗膜が第１の屈曲部４１の屈曲中央から第２の屈曲部４２の屈曲中央までの間で第１の噴霧塗膜の上に位置するので、清掃の際に、清掃具によって、塗膜のエッジにピーリング方向の力が加わりにくく、噴霧塗膜が剥がれにくい。なお、一般的に、段部４と浴水収容部３の上部３３とのなす角を含む入隅が一番強く清掃具で擦られ、次に浴槽上縁部２の下部２３と段部４とのなす角を含む出隅が次に強く清掃具で擦られ、段部４を含むほぼ平坦面は比較的弱く清掃具で擦られる。特に段部４の幅は狭く、浴水収容部３の側壁面より上向きなので、より力が段部４にかからない。
【００３１】
本発明の装飾付き浴槽は、浴槽清掃時のスポンジ、ブラシ、スポンジタワシ等の接触による塗膜のピーリング、入浴時の人体の接触による塗膜のピーリングが低減されているので、浴槽の耐久性が高い。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ    装飾付き浴槽
ＢＲ  浴室
Ｃ    カッター
１    浴槽本体
２    浴槽上縁部
２３  浴槽上縁部２の下部
３    浴水収容部
３３  浴水収容部３の上部
４  段部
４１    第１の屈曲部
４２    第２の屈曲部
５１  第１のマスキング材
５１ａ、５１ｂ  断片
５２  第２のマスキング材
６    噴霧塗膜
６１  第１の噴霧塗膜
６２  第２の噴霧塗膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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