(57)【要約】【課題】低燃費性、ウェットグリップ性能の総合性能が改善された加硫ゴム組成物及び空気入りタイヤを提供する。【解決手段】ゴム成分１００質量％中、スチレンブタジエンゴムの含有量が１０〜１００質量％であり、ゴム成分１００質量部に対して、レジンを５〜２００質量部含み、アセトン抽出前後において、それぞれフーリエ変換赤外分光法の透過測定を実施したときに１６００ｃｍ−１付近のピークが０．５ｃｍ−１以上シフトする加硫ゴム組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム成分１００質量％中、スチレンブタジエンゴムの含有量が１０〜１００質量％であり、
ゴム成分１００質量部に対して、レジンを５〜２００質量部含み、
アセトン抽出前後において、それぞれフーリエ変換赤外分光法の透過測定を実施したときに１６００ｃｍ−１付近のピークが０．５ｃｍ−１以上シフトする加硫ゴム組成物。
【請求項２】
前記測定において、１６００ｃｍ−１付近のピークが０．６ｃｍ−１以上シフトする請求項１記載の加硫ゴム組成物。
【請求項３】
前記測定において、１６００ｃｍ−１付近のピークが０．７ｃｍ−１以上シフトする請求項１記載の加硫ゴム組成物。
【請求項４】
前記測定において、１６００ｃｍ−１付近のピークが０．８ｃｍ−１以上シフトする請求項１記載の加硫ゴム組成物。
【請求項５】
前記レジンが、Ｃ５レジン、Ｃ９レジン、リモネンレジン、α−ピネンレジン、β−ピネンレジン、テルペンフェノールレジン、ジシクロペンタジエンレジン、スチレンレジン、α−メチルスチレンレジン、クマロンレジン、インデンレジン、フェノールレジン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレンレジン、及びロジンからなる群より選択される少なくとも１種のレジンである請求項１〜４のいずれかに記載の加硫ゴム組成物。
【請求項６】
前記レジンが、芳香環を有するレジンである請求項１〜４のいずれかに記載の加硫ゴム組成物。
【請求項７】
シリカを含む請求項１〜６のいずれかに記載の加硫ゴム組成物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のゴム組成物を用いたトレッドを有するタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加硫ゴム組成物及びタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両走行時の低燃費性の面から、タイヤの転がり抵抗を低減することが求められている。また、安全性の面から、ウェットグリップ性能（ウェット路面での制動性能）の向上が求められている。しかし、これらの性能は背反するものである。これに対し、シリカを配合することで、低転がり抵抗性とウェットグリップ性能を両立する方法が知られている（例えば、特許文献１）。しかし、シリカはゴム成分との親和性が低く、また、シリカ同士の凝集性が高いため、シランカップリング剤を用いる方法があるが、ゴム成分とシリカ分散効果には限界がある。
そこで低転がり抵抗性とウェットグリップ性能を両立する技術については改善の余地を残している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−９９０８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前記課題を解決し、低燃費性、ウェットグリップ性能の総合性能が改善された加硫ゴム組成物及び空気入りタイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、ゴム成分１００質量％中、スチレンブタジエンゴムの含有量が１０〜１００質量％であり、ゴム成分１００質量部に対して、レジンを５〜２００質量部含み、アセトン抽出前後において、それぞれフーリエ変換赤外分光法の透過測定を実施したときに１６００ｃｍ−１付近のピークが０．５ｃｍ−１以上シフトする加硫ゴム組成物に関する。
【０００６】
上記測定において、１６００ｃｍ−１付近のピークが０．６ｃｍ−１以上シフトすることが好ましく、０．７ｃｍ−１以上シフトすることがより好ましく、０．８ｃｍ−１以上シフトすることが更に好ましい。
【０００７】
上記レジンが、Ｃ５レジン、Ｃ９レジン、リモネンレジン、α−ピネンレジン、β−ピネンレジン、テルペンフェノールレジン、ジシクロペンタジエンレジン、スチレンレジン、α−メチルスチレンレジン、クマロンレジン、インデンレジン、フェノールレジン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレンレジン、及びロジンからなる群より選択される少なくとも１種のレジンであることが好ましい。
【０００８】
上記レジンが、芳香環を有するレジンであることが好ましい。
【０００９】
上記ゴム組成物はシリカを含むことが好ましい。
【００１０】
本発明はまた、上記ゴム組成物を用いたトレッドを有するタイヤに関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ゴム成分１００質量％中、スチレンブタジエンゴムの含有量が１０〜１００質量％であり、ゴム成分１００質量部に対して、レジンを５〜２００質量部含み、アセトン抽出前後において、それぞれフーリエ変換赤外分光法の透過測定を実施したときに１６００ｃｍ−１付近のピークが０．５ｃｍ−１以上シフトする加硫ゴム組成物であるので、低燃費性、ウェットグリップ性能の総合性能を改善できる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の加硫ゴム組成物は、ゴム成分１００質量％中、スチレンブタジエンゴムの含有量が１０〜１００質量％であり、ゴム成分１００質量部に対して、レジンを５〜２００質量部含み、アセトン抽出前後において、それぞれフーリエ変換赤外分光法の透過測定を実施したときに１６００ｃｍ−１付近のピークが０．５ｃｍ−１以上シフトする。これにより、低燃費性、ウェットグリップ性能の総合性能を改善できる。
【００１３】
上記加硫ゴム組成物は前述の効果が得られるが、このような作用効果が得られる理由は必ずしも明らかではないが、以下のように推察される。
上記加硫ゴム組成物は、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）と、レジンとを含有し、アセトン抽出前後において、それぞれフーリエ変換赤外分光法の透過測定を実施したときに１６００ｃｍ−１付近のピークが０．５ｃｍ−１以上シフトする。
上記１６００ｃｍ−１付近のピークは、ＳＢＲのスチレンの芳香環由来のピークである。アセトン抽出を行うことにより、レジンが溶解するため、アセトン抽出前後において、フーリエ変換赤外分光法の透過測定を実施することにより、加硫ゴム組成物中におけるレジンの挙動を分析できる。そして、アセトン抽出前後において、１６００ｃｍ−１付近のピークがシフトする（低波数側へシフトする）ことは、レジンと、ＳＢＲのスチレンの芳香環とが相互作用し、ＳＢＲの芳香環面内（スチレン）の電子密度が低下していることを示す。レジンとＳＢＲの相互作用には、π−π相互作用、ＣＨ−π相互作用が挙げられ、レジンが異なるＳＢＲとそれぞれ相互作用する。すなわち、アセトン抽出前後において、それぞれフーリエ変換赤外分光法の透過測定を実施したときに１６００ｃｍ−１付近のピークが０．５ｃｍ−１以上シフトすることは、レジンがポリマー（ＳＢＲ）分子間に入り込み（ナノレベルで分散し）、相互作用を発現し、ポリマー（ＳＢＲ）の分子運動性を抑制していることを意味し、これにより、ウェットグリップ性能を改善できる。
一方、アセトン抽出前後において、０．５ｃｍ−１以上シフトする加硫ゴム組成物は、高温になると、ポリマーの分子運動が活発化し、動的歪みが増大することにより、レジンが形成する相互作用の一部が外れる。その結果、レジンが、ＳＢＲとの相互作用を保持しつつ、可塑剤として機能することとなり、レジンが加硫ゴム組成物を軟化させることにより、良好な低燃費性が得られる。
上記の通り、上記加硫ゴム組成物は、ＳＢＲとレジンとを含有し、アセトン抽出前後において、それぞれフーリエ変換赤外分光法の透過測定を実施したときに１６００ｃｍ−１付近のピークが０．５ｃｍ−１以上シフトするため、ＳＢＲとレジンとが好適に相互作用しており、良好な低燃費性を維持又は改善しつつ、ウェットグリップ性能を改善でき、低燃費性、ウェットグリップ性能の総合性能を改善できる。
なお、ピークのシフトが大きいほど、より良好なウェットグリップ性能が得られる。
【００１４】
本明細書において、アセトン抽出、フーリエ変換赤外分光法（Ｆｏｕｒｉｅｒ  Ｔｒａｎｓｆｏｒｍ  Ｉｎｆｒａｒｅｄ  Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ（ＦＴ−ＩＲ））の透過測定は、実施例に記載の方法により行われる。
また、本明細書において、ピークがシフトするとは、ピークトップの位置がシフト（変化）することを意味する。
【００１５】
上記加硫ゴム組成物は、アセトン抽出前後において、それぞれフーリエ変換赤外分光法の透過測定を実施したときに１６００ｃｍ−１付近のピークが０．５ｃｍ−１以上シフトし、好ましくは０．６ｃｍ−１以上シフトし、より好ましくは０．７ｃｍ−１以上シフトし、更に好ましくは０．８ｃｍ−１以上シフトし、特に好ましくは０．９ｃｍ−１以上シフトし、最も好ましくは１．０ｃｍ−１以上シフトし、より好ましくは１．１ｃｍ−１以上シフトし、より好ましくは１．２ｃｍ−１以上シフトし、より好ましくは１．３ｃｍ−１以上シフトし、より好ましくは１．４ｃｍ−１以上シフトし、より好ましくは１．５ｃｍ−１以上シフトし、より好ましくは１．６ｃｍ−１以上シフトし、より好ましくは１．７ｃｍ−１以上シフトし、より好ましくは１．８ｃｍ−１以上シフトする。ピークのシフトが大きいほど、より良好なウェットグリップ性能が得られるため、シフトの上限は特に限定されないが、好ましくは４．０ｃｍ−１以下、より好ましくは３．８ｃｍ−１以下、更に好ましくは３．０ｃｍ−１以下、特に好ましくは２．５ｃｍ−１以下である。上記範囲内であると、効果がより好適に得られる。
上記シフト幅は、実施例に記載の方法により測定される。
【００１６】
なお、上記ピークシフトは、ＳＢＲと、ＳＢＲと相溶性の高いレジンとを併用することにより達成できる。これは、ＳＢＲと、ＳＢＲと相溶性の高いレジンとを併用すると、ＳＢＲとレジンとが好適に相互作用するためである。ＳＢＲと相溶性の高いレジンとしては、例えば、芳香環を有するレジンが挙げられる。
【００１７】
上記ピークシフトを達成する他の手段としては、ＳＢＲとレジンとの間に、π−π相互作用又はＣＨ−π相互作用を生じさせるレジン、電子求引基を有するレジンを配合する方法等が挙げられる。
【００１８】
以下、上記加硫ゴム組成物（ゴム組成物ともいう）に使用可能な薬品について説明する。
【００１９】
上記加硫ゴム組成物は、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を含有する。
ＳＢＲとしては特に限定されず、例えば、乳化重合ＳＢＲ（Ｅ−ＳＢＲ）、溶液重合ＳＢＲ（Ｓ−ＳＢＲ）等、タイヤ工業において一般的なものを使用できる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも、前記総合性能が好適に得られるという理由から、Ｓ−ＳＢＲが好ましい。
【００２０】
ＳＢＲのスチレン量は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上であり、また、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、特に好ましくは２５質量％以下である。上記範囲内であると、効果がより好適に得られる傾向がある。
【００２１】
ＳＢＲのビニル量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上、特に好ましくは４０質量％以上、最も好ましくは５０質量％以上であり、また、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６５質量％以下である。上記範囲内であると、効果がより好適に得られる傾向がある。
【００２２】
ＳＢＲは、非変性ＳＢＲでもよいし、変性ＳＢＲでもよい。
変性ＳＢＲとしては、シリカ等の充填剤と相互作用する官能基を有するＳＢＲであればよく、例えば、ＳＢＲの少なくとも一方の末端を、上記官能基を有する化合物（変性剤）で変性された末端変性ＳＢＲ（末端に上記官能基を有する末端変性ＳＢＲ）や、主鎖に上記官能基を有する主鎖変性ＳＢＲや、主鎖及び末端に上記官能基を有する主鎖末端変性ＳＢＲ（例えば、主鎖に上記官能基を有し、少なくとも一方の末端を上記変性剤で変性された主鎖末端変性ＳＢＲ）や、分子中に２個以上のエポキシ基を有する多官能化合物により変性（カップリング）され、水酸基やエポキシ基が導入された末端変性ＳＢＲ等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２３】
上記官能基としては、例えば、アミノ基、アミド基、シリル基、アルコキシシリル基、イソシアネート基、イミノ基、イミダゾール基、ウレア基、エーテル基、カルボニル基、オキシカルボニル基、メルカプト基、スルフィド基、ジスルフィド基、スルホニル基、スルフィニル基、チオカルボニル基、アンモニウム基、イミド基、ヒドラゾ基、アゾ基、ジアゾ基、カルボキシル基、ニトリル基、ピリジル基、アルコキシ基、水酸基、オキシ基、エポキシ基等が挙げられる。なお、これらの官能基は、置換基を有していてもよい。なかでも、アミノ基（好ましくはアミノ基が有する水素原子が炭素数１〜６のアルキル基に置換されたアミノ基）、アルコキシ基（好ましくは炭素数１〜６のアルコキシ基）、アルコキシシリル基（好ましくは炭素数１〜６のアルコキシシリル基）、アミド基が好ましい。 
【００２４】
ＳＢＲとしては、例えば、住友化学（株）、ＪＳＲ（株）、旭化成（株）、日本ゼオン（株）等により製造・販売されているＳＢＲを使用することができる。
【００２５】
ゴム成分１００質量％中のＳＢＲの含有量は、１０質量％以上であり、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上であり、１００質量％であってもよいが、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
【００２６】
ＳＢＲ以外に使用可能なゴム成分としては、例えば、イソプレン系ゴム、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンイソプレンブタジエンゴム（ＳＩＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）等のジエン系ゴムが挙げられる。ゴム成分は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、ジエン系ゴムが好ましく、イソプレン系ゴム、ＢＲがより好ましく、ＢＲが更に好ましい。ＳＢＲに加えて、ＳＢＲと相溶性の良好なＢＲを配合することにより、効果がより好適に得られる。
【００２７】
ここで、ゴム成分は、重量平均分子量（Ｍｗ）が１５万以上が好ましく、より好ましくは３５万以上のゴムである。Ｍｗの上限は特に限定されないが、好ましくは４００万以下、より好ましくは３００万以下である。
【００２８】
ゴム成分１００質量％中のジエン系ゴムの含有量は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは８０質量％以上、最も好ましくは９０質量％以上であり、１００質量％であってもよい。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
【００２９】
ＢＲとしては特に限定されず、タイヤ工業において一般的なものを使用でき、例えば、高シス含量のハイシスＢＲ、シンジオタクチックポリブタジエン結晶を含有するＢＲ、希土類系触媒を用いて合成したＢＲ（希土類ＢＲ）等を使用できる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３０】
ＢＲのシス量は、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、更に好ましくは９７質量％以上である。上限は特に限定されず、１００質量％であってもよい。上記範囲内であると、効果がより好適に得られる傾向がある。
【００３１】
ＢＲは、非変性ＢＲ、変性ＢＲのいずれでもよい。変性ＢＲとしては、前述の官能基が導入された変性ＢＲが挙げられる。好ましい態様は変性ＳＢＲの場合と同様である。
【００３２】
ＢＲとしては、例えば、宇部興産（株）、ＪＳＲ（株）、旭化成（株）、日本ゼオン（株）等の製品を使用できる。
【００３３】
ゴム成分１００質量％中のＢＲの含有量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、また、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
【００３４】
イソプレン系ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、改質ＮＲ、変性ＮＲ、変性ＩＲ等が挙げられる。ＮＲとしては、例えば、ＳＩＲ２０、ＲＳＳ♯３、ＴＳＲ２０等、タイヤ工業において一般的なものを使用できる。ＩＲとしては、特に限定されず、例えば、ＩＲ２２００等、タイヤ工業において一般的なものを使用できる。改質ＮＲとしては、脱タンパク質天然ゴム（ＤＰＮＲ）、高純度天然ゴム（ＵＰＮＲ）等、変性ＮＲとしては、エポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）、水素添加天然ゴム（ＨＮＲ）、グラフト化天然ゴム等、変性ＩＲとしては、エポキシ化イソプレンゴム、水素添加イソプレンゴム、グラフト化イソプレンゴム等、が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、ＮＲが好ましい。
【００３５】
ゴム成分１００質量％中のイソプレン系ゴムの含有量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、また、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
【００３６】
なお、本明細書において、重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）（東ソー（株）製ＧＰＣ−８０００シリーズ、検出器：示差屈折計、カラム：東ソー（株）製のＴＳＫＧＥＬ  ＳＵＰＥＲＭＵＬＴＩＰＯＲＥ  ＨＺ−Ｍ）による測定値を基に標準ポリスチレン換算により求めることができる。
また、シス量（シス−１，４−結合ブタジエン単位量）、ビニル量（１，２−結合ブタジエン単位量）は、赤外吸収スペクトル分析法によって測定でき、スチレン量は、１Ｈ−ＮＭＲ測定によって測定できる。
【００３７】
上記ゴム組成物は、レジン（樹脂）を含有する。これにより、効果が好適に得られる。
【００３８】
上記レジンの軟化点は、４０℃以上が好ましく、６０℃以上がより好ましく、７５℃以上が更に好ましい。また、軟化点の上限は特に限定されないが、１８０℃以下が好ましく、１６０℃以下がより好ましく、１４０℃以下が更に好ましく、１２０℃以下が特に好ましい。上記範囲内であると、効果がより好適に得られる傾向がある。
なお、レジンの軟化点は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２２０−１：２００１に規定される軟化点を環球式軟化点測定装置で測定し、球が降下した温度である。
【００３９】
レジンとしては、タイヤ工業で汎用されているものであれば特に限定されず、Ｃ５レジン、Ｃ９レジン、リモネンレジン、α−ピネンレジン、β−ピネンレジン、テルペンフェノールレジン、ジシクロペンタジエンレジン（ＤＣＰＤ）、スチレンレジン、α−メチルスチレンレジン、クマロンレジン、インデンレジン、フェノールレジン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレンレジン、ロジン、ｐ−ｔ−ブチルフェノールアセチレンレジン、アクリル系レジン、等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なお、本明細書において、レジンとは、常温（２５℃）で固体状態のポリマーを意味する。
ここで、例えば、α−メチルスチレンレジンとは、樹脂の骨格（主鎖）を構成する主なモノマー成分として、α−メチルスチレンを含むレジンであり、他のモノマー成分が含まれていてもよい。他のレジンの場合も同様である。
【００４０】
なかでも、Ｃ５レジン、Ｃ９レジン、リモネンレジン、α−ピネンレジン、β−ピネンレジン、テルペンフェノールレジン、ジシクロペンタジエンレジン、スチレンレジン、α−メチルスチレンレジン、クマロンレジン、インデンレジン、フェノールレジン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレンレジン、及びロジンからなる群より選択される少なくとも１種のレジンが好ましく、Ｃ９レジン、リモネンレジン、α−ピネンレジン、β−ピネンレジン、テルペンフェノールレジン、ジシクロペンタジエンレジン、スチレンレジン、α−メチルスチレンレジン、クマロンレジン、インデンレジン、フェノールレジン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレンレジン、及びロジンからなる群より選択される少なくとも１種のレジンがより好ましい。
【００４１】
また、上述の通り、ＳＢＲと相溶性の高いレジンである、芳香環を有するレジンが好ましい。芳香環を有するレジンとしては、Ｃ９レジン、リモネンレジン、α−ピネンレジン、β−ピネンレジン、テルペンフェノールレジン、ジシクロペンタジエンレジン、スチレンレジン、α−メチルスチレンレジン、クマロンレジン、インデンレジン、フェノールレジン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレンレジン、ロジン、ｐ−ｔ−ブチルフェノールアセチレンレジン等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、Ｃ９レジン、テルペンフェノールレジン、スチレンレジン、α−メチルスチレンレジン、クマロンレジン、インデンレジン、フェノールレジン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレンレジンが好ましく、α−メチルスチレンレジン、テルペンフェノールレジン、スチレンレジン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレンレジンがより好ましく、α−メチルスチレンレジンが更に好ましい。
また、芳香環を有するレジンを複数併用することが好ましく、具体的には、α−メチルスチレンレジン、テルペンフェノールレジン、スチレンレジン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレンレジンの併用が好ましい。
【００４２】
上記レジンとしては、例えば、丸善石油化学（株）、住友ベークライト（株）、ヤスハラケミカル（株）、東ソー（株）、Ｒｕｔｇｅｒｓ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社、ＢＡＳＦ社、アリゾナケミカル社、日塗化学（株）、（株）日本触媒、ＪＸ日鉱日石エネルギー、荒川化学工業（株）、田岡化学工業（株）、東亞合成（株）、クレイトン社等の製品を使用できる。
【００４３】
レジンの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、５質量部以上であり、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは２０質量部以上、更に好ましくは３０質量部以上、特に好ましくは３５質量部以上、最も好ましくは４０質量部以上であり、また、２００質量部以下、好ましくは１５０質量部以下、より好ましくは１２０質量部以下、更に好ましくは１００質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
【００４４】
上記ゴム組成物は、カーボンブラックを含むことが好ましい。
カーボンブラックとしては、特に限定されず、Ｎ１３４、Ｎ１１０、Ｎ２２０、Ｎ２３４、Ｎ２１９、Ｎ３３９、Ｎ３３０、Ｎ３２６、Ｎ３５１、Ｎ５５０、Ｎ７６２等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４５】
カーボンブラックの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）は、好ましくは８０ｍ２／ｇ以上、より好ましくは１００ｍ２／ｇ以上であり、また、好ましくは２００ｍ２／ｇ以下、より好ましくは１５０ｍ２／ｇ以下、更に好ましくは１２５ｍ２／ｇ以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
なお、本明細書において、カーボンブラックのＮ２ＳＡは、ＪＩＳ  Ｋ６２１７−２：２００１に準拠して測定される値である。
【００４６】
カーボンブラックとしては、例えば、旭カーボン（株）、キャボットジャパン（株）、東海カーボン（株）、三菱化学（株）、ライオン（株）、新日化カーボン（株）、コロンビアカーボン社等の製品を使用できる。
【００４７】
カーボンブラックの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは３質量部以上、より好ましくは５質量部以上、更に好ましくは８質量部以上であり、また、好ましくは８０質量部以下、より好ましくは５０質量部以下、更に好ましくは３０質量部以下、特に好ましくは２０質量部以下、最も好ましくは１０質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
【００４８】
上記ゴム組成物は、シリカを含むことが好ましい。
シリカとしては、例えば、乾式法シリカ（無水ケイ酸）、湿式法シリカ（含水ケイ酸）等が挙げられるが、シラノール基が多いという理由から、湿式法シリカが好ましい。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４９】
シリカの窒素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）は、４０ｍ２／ｇ以上、好ましくは７０ｍ２／ｇ以上、より好ましくは８０ｍ２／ｇ以上、更に好ましくは１４０ｍ２／ｇ以上、特に好ましくは１６０ｍ２／ｇ以上である。また、上記Ｎ２ＳＡは、好ましくは６００ｍ２／ｇ以下、より好ましくは３００ｍ２／ｇ以下、更に好ましくは２５０ｍ２／ｇ以下、特に好ましくは２００ｍ２／ｇ以下である。上記範囲内であると、効果がより好適に得られる傾向がある。
なお、シリカのＮ２ＳＡは、ＡＳＴＭ  Ｄ３０３７−８１に準じてＢＥＴ法で測定される値である。
【００５０】
シリカとしては、例えば、デグッサ社、ローディア社、東ソー・シリカ（株）、ソルベイジャパン（株）、（株）トクヤマ等の製品を使用できる。
【００５１】
シリカの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上、より好ましくは１０質量部以上、更に好ましくは２０質量部以上、特に好ましくは４０質量部以上、最も好ましくは６０質量部以上であり、また、好ましくは１５０質量部以下、より好ましくは１２０質量部以下、更に好ましくは１００質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
【００５２】
上記ゴム組成物において、充填剤（補強性充填剤）１００質量％中のシリカの含有量は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは８５質量％以上であり、１００質量％であってもよい。上記範囲内であると、効果がより好適に得られる傾向がある。
【００５３】
上記ゴム組成物がシリカを含有する場合、更にシランカップリング剤を含有することが好ましい。
シランカップリング剤としては、特に限定されず、例えば、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２−トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（４−トリエトキシシリルブチル）テトラスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２−トリメトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（２−トリエトキシシリルエチル）トリスルフィド、ビス（４−トリメトキシシリルブチル）トリスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２−トリエトキシシリルエチル）ジスルフィド、ビス（４−トリエトキシシリルブチル）ジスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２−トリメトキシシリルエチル）ジスルフィド、ビス（４−トリメトキシシリルブチル）ジスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２−トリエトキシシリルエチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、などのスルフィド系、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、２−メルカプトエチルトリエトキシシランなどのメルカプト系、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなどのビニル系、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ系、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、などのグリシドキシ系、３−ニトロプロピルトリメトキシシラン、３−ニトロプロピルトリエトキシシランなどのニトロ系、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリエトキシシランなどのクロロ系などがあげられる。市販されているものとしては、例えば、デグッサ社、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ社、信越シリコーン（株）、東京化成工業（株）、アヅマックス（株）、東レ・ダウコーニング（株）等の製品を使用できる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、効果がより良好に得られる傾向がある点から、スルフィド系シランカップリング剤が好ましく、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィドなどのジスルフィド結合を有するジスルフィド系シランカップリング剤がより好ましい。
【００５４】
シランカップリング剤の含有量は、シリカ１００質量部に対して、好ましくは３質量部以上、より好ましくは６質量部以上であり、また、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
【００５５】
上記ゴム組成物は、軟化剤を含んでもよい。
軟化剤としては特に限定されないが、オイル、液状ジエン系重合体などが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５６】
オイルとしては、例えば、プロセスオイル、植物油脂、又はその混合物が挙げられる。プロセスオイルとしては、例えば、パラフィン系プロセスオイル、アロマ系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイルなどを用いることができる。植物油脂としては、ひまし油、綿実油、あまに油、なたね油、大豆油、パーム油、やし油、落花生油、ロジン、パインオイル、パインタール、トール油、コーン油、こめ油、べに花油、ごま油、オリーブ油、ひまわり油、パーム核油、椿油、ホホバ油、マカデミアナッツ油、桐油等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、効果が良好に得られるという理由から、プロセスオイルが好ましく、パラフィン系プロセスオイルがより好ましい。
【００５７】
オイルとしては、例えば、出光興産（株）、三共油化工業（株）、（株）ジャパンエナジー、オリソイ社、Ｈ＆Ｒ社、豊国製油（株）、昭和シェル石油（株）、富士興産（株）等の製品を使用できる。
【００５８】
液状ジエン系重合体は、常温（２５℃）で液体状態のジエン系重合体である。
液状ジエン系重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは３．０×１０３以上、より好ましくは４．０×１０３以上であり、好ましくは１．０×１０５以下、より好ましくは１．５×１０４以下である。上記範囲内であると、効果がより好適に得られる。
【００５９】
液状ジエン系重合体としては、液状スチレンブタジエン共重合体（液状ＳＢＲ）、液状ブタジエン重合体（液状ＢＲ）、液状イソプレン重合体（液状ＩＲ）、液状スチレンイソプレン共重合体（液状ＳＩＲ）などが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、効果がより好適に得られるという理由から、液状ＳＢＲが好ましい。
【００６０】
液状ＳＢＲのスチレン量は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上であり、好ましくは５５質量％以下、より好ましくは５０質量％以下である。上記範囲内であると、効果がより好適に得られる。
【００６１】
液状ジエン系重合体としては、例えば、サートマー社、（株）クラレ等の製品を使用できる。
【００６２】
軟化剤の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは５質量部以上、より好ましくは１０質量部以上であり、また、好ましくは４０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下、更に好ましくは２０質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。なお、本明細書において、軟化剤の含有量には、ゴム（油展ゴム）に含まれるオイルの量も含まれる。
【００６３】
レジン及び軟化剤の合計含有量は、上述のレジンを単独で用いる場合と同様の量とすることが好ましい。
【００６４】
上記ゴム組成物は、架橋剤（加硫剤）として硫黄を含有することが好ましい。
硫黄としては、ゴム工業において一般的に用いられる粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、不溶性硫黄、高分散性硫黄、可溶性硫黄などが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６５】
硫黄としては、例えば、鶴見化学工業（株）、軽井沢硫黄（株）、四国化成工業（株）、フレクシス社、日本乾溜工業（株）、細井化学工業（株）等の製品を使用できる。
【００６６】
硫黄の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．２質量部以上、更に好ましくは０．３質量部以上、特に好ましくは０．５質量部以上であり、また、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下、更に好ましくは２質量部以下、特に好ましくは１．５質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
【００６７】
上記ゴム組成物は、加硫促進剤を含有することが好ましい。
加硫促進剤としては、２−メルカプトベンゾチアゾール、ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド等のチアゾール系加硫促進剤；テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、テトラベンジルチウラムジスルフィド（ＴＢｚＴＤ）、テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィド（ＴＯＴ−Ｎ）等のチウラム系加硫促進剤；Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−オキシエチレン−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−オキシエチレン−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド等のスルフェンアミド系加硫促進剤；ジフェニルグアニジン、ジオルトトリルグアニジン、オルトトリルビグアニジン等のグアニジン系加硫促進剤を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、スルフェンアミド系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤が好ましく、スルフェンアミド系加硫促進剤がより好ましい。
【００６８】
加硫促進剤としては、例えば、川口化学（株）、大内新興化学（株）、ラインケミー社製等の製品を使用できる。
【００６９】
加硫促進剤の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上であり、また、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
【００７０】
上記ゴム組成物は、ワックスを含んでもよい。
ワックスとしては、特に限定されず、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス；植物系ワックス、動物系ワックス等の天然系ワックス；エチレン、プロピレン等の重合物等の合成ワックスなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも、石油系ワックスが好ましく、パラフィンワックスがより好ましい。
【００７１】
ワックスとしては、例えば、大内新興化学工業（株）、日本精蝋（株）、精工化学（株）等の製品を使用できる。
【００７２】
ワックスの含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは０．３質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上であり、また、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１０質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
【００７３】
上記ゴム組成物は、老化防止剤を含んでもよい。
老化防止剤としては、例えば、フェニル−α−ナフチルアミン等のナフチルアミン系老化防止剤；オクチル化ジフェニルアミン、４，４’−ビス（α，α’−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン等のジフェニルアミン系老化防止剤；Ｎ−イソプロピル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン等のｐ−フェニレンジアミン系老化防止剤；２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンの重合物等のキノリン系老化防止剤；２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、スチレン化フェノール等のモノフェノール系老化防止剤；テトラキス−［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン等のビス、トリス、ポリフェノール系老化防止剤などが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも、ｐ−フェニレンジアミン系老化防止剤が好ましい。
【００７４】
老化防止剤としては、例えば、精工化学（株）、住友化学（株）、大内新興化学工業（株）、フレクシス社等の製品を使用できる。
【００７５】
老化防止剤の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上であり、また、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
【００７６】
上記ゴム組成物は、ステアリン酸を含有してもよい。
ステアリン酸としては、従来公知のものを使用でき、例えば、日油（株）、ＮＯＦ社、花王（株）、富士フイルム和光純薬（株）、千葉脂肪酸（株）等の製品を使用できる。
【００７７】
ステアリン酸の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上であり、また、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
【００７８】
上記ゴム組成物は、酸化亜鉛を含有してもよい。
酸化亜鉛としては、従来公知のものを使用でき、例えば、三井金属鉱業（株）、東邦亜鉛（株）、ハクスイテック（株）、正同化学工業（株）、堺化学工業（株）等の製品を使用できる。
【００７９】
酸化亜鉛の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上であり、また、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下である。上記範囲内であると、効果がより良好に得られる傾向がある。
【００８０】
上記ゴム組成物には、前記成分の他、タイヤ工業において一般的に用いられている添加剤、例えば、有機過酸化物；炭酸カルシウム、タルク、アルミナ、クレー、水酸化アルミニウム、マイカなどの充填剤；等を更に配合してもよい。これらの添加剤の含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、０．１〜２００質量部が好ましい。
【００８１】
上記ゴム組成物は、例えば、前記各成分をオープンロール、バンバリーミキサーなどのゴム混練装置を用いて混練し、その後加硫する方法等により製造できる。
【００８２】
混練条件としては、加硫剤及び加硫促進剤以外の添加剤を混練するベース練り工程では、混練温度は、通常１００〜１８０℃、好ましくは１２０〜１７０℃である。加硫剤、加硫促進剤を混練する仕上げ練り工程では、混練温度は、通常１２０℃以下、好ましくは８０〜１１０℃である。また、加硫剤、加硫促進剤を混練した組成物は、通常、プレス加硫等の加硫処理が施される。加硫温度としては、通常１４０〜１９０℃、好ましくは１５０〜１８５℃である。加硫時間は、通常５〜１５分である。
【００８３】
上記ゴム組成物は、例えば、トレッド（キャップトレッド）、サイドウォール、ベーストレッド、アンダートレッド、クリンチ、ビードエイペックス、ブレーカークッションゴム、カーカスコード被覆用ゴム、インスレーション、チェーファー、インナーライナー等や、ランフラットタイヤのサイド補強層などのタイヤ部材に（タイヤ用ゴム組成物として）用いることができる。なかでも、トレッドに好適に用いられる。
【００８４】
本発明のタイヤ（空気入りタイヤ等）は、上記ゴム組成物を用いて通常の方法によって製造される。すなわち、必要に応じて各種添加剤を配合したゴム組成物を、未加硫の段階でタイヤの各部材（特に、トレッド（キャップトレッド））の形状に合わせて押し出し加工し、タイヤ成型機上にて通常の方法にて成形し、他のタイヤ部材とともに貼り合わせ、未加硫タイヤを形成した後、加硫機中で加熱加圧してタイヤを製造することができる。
【００８５】
上記タイヤは、乗用車用タイヤ、大型乗用車用、大型ＳＵＶ用タイヤ、トラック・バス用タイヤ、二輪車用タイヤ、競技用タイヤ、スタッドレスタイヤ（冬用タイヤ）、オールシーズンタイヤ、ランフラットタイヤ、航空機用タイヤ、鉱山用タイヤ等として好適に用いられる。
【実施例】
【００８６】
実施例に基づいて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
【００８７】
以下、実施例及び比較例で使用した各種薬品について、まとめて説明する。
ＳＢＲ：日本ゼオン（株）製のＮｉｐｏｌ  ＮＳ１１６（Ｓ−ＳＢＲ、ビニル量：６０質量％、スチレン量：２０質量％）
ＢＲ：宇部興産（株）製のＢＲ１５０Ｂ（シス量：９７質量％）
ＮＲ：ＴＳＲ２０（天然ゴム）
カーボンブラック：三菱化学（株）製のシーストＩ（Ｎ２２０、Ｎ２ＳＡ：１１４ｍ２／ｇ）
シリカ：エボニックデグッサ社製のウラトシルＶＮ３（Ｎ２ＳＡ：１７５ｍ２／ｇ）
シランカップリング剤：エボニックデグッサ社製のＳｉ２６６（ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド）
ワックス：日本精鑞（株）製のオゾエースワックス
老化防止剤：大内新興化学工業（株）製のノクラック６Ｃ（Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン）
オイル：出光興産（株）製のＰＳ−３２（パラフィン系プロセスオイル）
レジン（１）：クレイトン社製のＳｙｌｖａｔｒａｘｘ４４０１（α−メチルスチレンレジン、軟化点８５℃）
レジン（２）：日本ゼオン（株）製のＱｕｉｎｔｏｎｅ  Ａ１００（Ｃ５レジン、軟化点１００℃）
レジン（３）：ヤスハラケミカル（株）製のＳＸ１００（スチレンレジン、軟化点１００℃）
レジン（４）：ヤスハラケミカル（株）製のＴ１００（テルペンフェノールレジン、軟化点１００℃）
レジン（５）：下記製造例で合成したレジン（４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレンレジン、軟化点１３０℃）
ステアリン酸：日油（株）製のステアリン酸「椿」
酸化亜鉛：三井金属工業（株）製の酸化亜鉛２種
硫黄：鶴見化学工業（株）製の粉末硫黄（５％オイル含有）
加硫促進剤：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＮＳ（Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）
【００８８】
（製造例）［レジン（５）の調製］
１Ｌの四つ口フラスコに、攪拌装置、温度計、還流冷却管を取り付け、ここに４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン（富士フイルム和光純薬（株）製）１５０．０ｇ、トルエン（関東化学（株）製）３７５ｍｌを反応混合液として仕込み、良く攪拌した。その後、均一に分散させた反応混合液を、氷冷下で２℃まで冷却した。一方、滴下ロートに、触媒としてボロントリフロライドフェノール錯体１．５ｇとトルエン３．０ｇとを入れ、該滴下ロートを上記四つ口フラスコに取り付けた。
次いで、３〜５℃に保持しながら、ここに上記触媒を１５分かけて滴下し、重合反応を開始させた。触媒の滴下終了後、３〜５℃に保持したまま、さらに３０分間攪拌した。重合反応終了後、この反応液を０．５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液で洗浄し、続けて水洗した後、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。この反応液をあらかじめ用意したエタノール１２００ｇ中に３０分かけて滴下して、粉末の析出物を得た。この粉末をろ過し、さらにエタノール３００ｇで洗浄した後、減圧乾燥して収量５８ｇの４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレンレジンを得た。得られたレジンは、軟化点：１３０℃であった。
【００８９】
（実施例及び比較例）
表１に示す配合処方にしたがい、（株）神戸製鋼所製の１．７Ｌバンバリーミキサーを用いて、硫黄及び加硫促進剤以外の薬品を１５０℃の条件下で４分間混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物に硫黄及び加硫促進剤を添加し、オープンロールを用いて、８０℃の条件下で４分間練り込み、未加硫ゴム組成物を得た。更に、得られた未加硫ゴム組成物を１７０℃で１２分間、０．５ｍｍ厚の金型でプレス加硫し、加硫ゴム組成物を得た。
【００９０】
また、得られた未加硫ゴム組成物をキャップトレッドの形状に押出し成形し、タイヤ成形機上で他のタイヤ部材とともに貼り合わせて未加硫タイヤを形成し、１７０℃の条件下で１２分間プレス加硫し、試験用タイヤ（タイヤサイズ：１９５／６５Ｒ１５）を得た。
【００９１】
得られた加硫ゴム組成物（アセトン抽出前）、試験用タイヤを用いて以下の評価を行った。結果を表１に示す。
【００９２】
＜転がり抵抗＞
転がり抵抗試験機を用い、試験用タイヤを、リム（１５×６ＪＪ）、内圧（２３０ｋＰａ）、荷重（３．４３ｋＮ）、速度（８０ｋｍ／ｈ）で走行させたときの転がり抵抗を測定し、比較例１を１００とした時の指数で表示した。指数は大きい方が良好（低燃費性）である。指数が９５以上の場合に良好であると判断した。
【００９３】
＜ウェットグリップ性能試験＞
上記試験用タイヤを車両（国産ＦＦ２０００ｃｃ）の全輪に装着して、湿潤路面において初速度１００ｋｍ／ｈからの制動距離を測定した。下記の式により比較例１を１００として指数表示した。指数が大きいほど、ウェットグリップ性能に優れることを示す。
（ウェットグリップ性能指数）＝（比較例１の制動距離）／（各実施例の制動距離）×１００
【００９４】
＜フーリエ変換赤外分光法の透過測定＞
加硫ゴム組成物（アセトン抽出前、０．５ｍｍ×１０ｍｍ×５０ｍｍの直方体形状）を１００ｍｌのアセトンに２５℃で２４時間浸漬させることにより、アセトン抽出後の加硫ゴム組成物を得た。
次に、加硫ゴム組成物（アセトン抽出前）、アセトン抽出後の加硫ゴム組成物について、Ｌｅｉｃａ製ＣＭ３０５０Ｓのクリオスタットを使用し、１０μｍの厚みに切り出した。これらのサンプルについて、それぞれ、下記の条件で、フーリエ変換赤外分光法の透過測定を実施し、両測定結果における１６００ｃｍ−１付近のピークの位置を比較し、アセトン抽出前後における、１６００ｃｍ−１付近のピークのシフト幅（変化幅）を算出した。
（フーリエ変換赤外分光法の透過測定の実施条件）
パーキンエルマー社製のＳｐｅｃｔｒｕｍ  ｏｎｅを使用
モード：透過測定
積算回数：１６回
温度：２５℃
【００９５】
【表１】
2020111675.tif 000002
【００９６】
表１より、ゴム成分１００質量％中、スチレンブタジエンゴムの含有量が１０〜１００質量％であり、ゴム成分１００質量部に対して、レジンを５〜２００質量部含み、アセトン抽出前後において、それぞれフーリエ変換赤外分光法の透過測定を実施したときに１６００ｃｍ−１付近のピークが０．５ｃｍ−１以上シフトする実施例は、低燃費性、ウェットグリップ性能の総合性能（低燃費性、ウェットグリップ性能両指数の合計）を改善できることが分かった。