(57)【要約】      （修正有）【課題】用紙束の背部の接着強度の低下を抑制して落丁を防止できる製本装置を提供する。【解決手段】印刷済みの複数の本文用紙Ｐ１を積層した用紙束の背部に接着剤を塗布し、用紙束に表紙用紙Ｐ２を取り付けて冊子を形成する製本装置３において、本文用紙のうちインクにより画像が印字される印刷領域と背部側の縁部との間であって、背部に接しない位置に孔に形成する穿孔部４０を備える。【選択図】図２
2020192750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷済みの複数の本文用紙を積層した用紙束の背部に接着剤を塗布し、前記用紙束に表紙用紙を取り付けて冊子を形成する製本装置において、
前記本文用紙のうちインクにより画像が印字される印刷領域と前記背部側の縁部との間であって、前記背部に接しない位置に孔を形成する穿孔部を備えたことを特徴とする製本装置。
【請求項２】
前記穿孔部は、前記本文用紙の前記背部側の縁部と平行な方向に間隔を空けて、複数の前記孔を間欠的に形成することを特徴とする請求項１記載の製本装置。
【請求項３】
前記穿孔部は、前記本文用紙の前記背部側の縁部と平行な方向及び前記背部側の縁部に対して垂直な方向のそれぞれに位置を異ならせて、複数の前記孔を形成することを特徴とする請求項１又は２記載の製本装置。
【請求項４】
前記印刷領域への印刷内容に応じて、前記本文用紙ごとに前記孔の形成態様を異ならせることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の製本装置。
【請求項５】
さらに、前記本文用紙を前記積層する位置まで搬送する搬送部を備え、
前記穿孔部は、前記搬送部の搬送経路中に設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冊子を作成する製本装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冊子を作成する手法の一つとして、くるみ製本が知られている。くるみ製本は、印刷済みの複数の本文用紙からなる用紙束の背部に接着剤（糊）を塗布し、用紙束を表紙用紙でくるみ綴じするという製本方法である。くるみ製本で本文用紙の落丁を防ぐために、用紙束の背部を部分的に切削するなどして用紙の表面積を増加させ、接着剤を入り込ませやすくして接着強度を高める技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−７８８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
印刷した用紙によって構成された冊子は、時間の経過に伴って用紙にインクが浸透して、インクに含まれる溶剤などの成分が印刷領域の周囲に広がる。すると、印刷領域の周囲に浸透したインクの成分が接着剤に接触して化学的な反応によって接着剤が劣化し、接着強度が低下して本文用紙が落丁してしまうおそれがあった。特に、インクにより画像が印字される印刷領域と接着剤で無線綴じされている背部との間隔が狭い場合や、印刷領域へのインクの印字量が多い場合に、浸透したインクを原因とする接着剤の劣化が生じやすくなる。また、インクではなく、用紙の印刷領域に塗布される前処理剤などでも、接着剤に触れた場合に劣化させるおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、用紙束の背部の接着強度の低下を抑制して落丁を防止できる製本装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、印刷済みの複数の本文用紙を積層した用紙束の背部に接着剤を塗布し、前記用紙束に表紙用紙を取り付けて冊子を形成する製本装置において、前記本文用紙のうちインクにより画像が印字される印刷領域と前記背部側の縁部との間であって、前記背部に接しない位置に孔を形成する穿孔部を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の製本装置によれば、本文用紙に孔を形成して接着剤へのインクの浸透を防ぐことにより、用紙束の背部の接着強度の低下を抑制して落丁を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】印刷装置と製本装置を含む製本システムの概念図である。
【図２】製本システムを構成する製本装置の内部構造の一部を示す概念図である。
【図３】製本装置の穿孔部で孔を形成した本文用紙の第１の形態を示す図である。
【図４】製本装置の穿孔部で孔を形成した本文用紙の第２の形態を示す図である。
【図５】製本装置の穿孔部で孔を形成した本文用紙の第３の形態を示す図である。
【図６】製本装置によって孔を形成していない比較例の本文用紙を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態に係る製本装置について、図面を参照しながら説明する。図１は印刷装置２と製本装置３を備えた製本システム１を概念的に示したものであり、図２は製本装置３の内部構造の一部を概念的に示したものである。
【００１０】
製本システム１は、印刷装置２で印刷された本文用紙Ｐ１と表紙用紙Ｐ２を製本装置３に搬送し、製本装置３においてくるみ綴じによる製本処理を行って冊子４を作成するものである。以下の説明では、本文用紙Ｐ１と表紙用紙Ｐ２を含む被印刷媒体を「用紙」と総称する。製本システム１における用紙の搬送は、搬送経路に沿って複数設けたローラ（図２に示す搬送ローラ５０など）を用いて行われる。図１及び図２における太矢印は、製本システム１で印刷や製本を行う際の用紙や冊子４の移動方向を表している。
【００１１】
製本システム１の各部は、制御部５によって統括的に制御される。制御部５は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）や各種メモリなどによって構成されており、メモリに記録されたプログラムに従って製本システム１の各部の動作を制御する。以下に説明する印刷装置２での印刷処理と製本装置３での製本処理は、制御部５の制御によって実行される。なお、図１では印刷装置２に制御部５を備えているが、製本装置３に制御部を設けてもよいし、印刷装置２と製本装置３に個別に設けた制御部を連係させて制御を行ってもよい。
【００１２】
印刷装置２は、筐体１０の内部に内部給紙トレイ１１を備え、筐体１０の側部に外部給紙トレイ１２を備えている。内部給紙トレイ１１から本文用紙Ｐ１が給紙され、外部給紙トレイ１２から表紙用紙Ｐ２が給紙され、これらの本文用紙Ｐ１や表紙用紙Ｐ２は、導入搬送路１３を経由して印刷搬送路１４に送られる。印刷搬送路１４はループ状に形成され、スイッチバック部１５によって用紙を逆行させて表裏を反対にして搬送することができる。
【００１３】
印刷装置２はインクジェット方式の印刷装置であり、筐体１０の内部には、印刷搬送路１４に送られる用紙に対する印刷処理を行う印刷手段１６が設けられる。印刷手段１６は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、グレー（ＧＲ）の各色のインクを吐出するインクジェットヘッド１６ａ〜１６ｅを備えており、印刷搬送路１４上の所定位置にある用紙に対して、各インクジェットヘッド１６ａ〜１６ｅからインクを吐出させて印刷を行う。印刷搬送路１４の途中のスイッチバック部１５により用紙を逆行させることで、用紙の表裏に印刷を行うことができる。
【００１４】
印刷済みの用紙は、印刷搬送路１４に続く第１搬出路１７又は第２搬出路１８に送られる。第１搬出路１７は印刷済みの用紙を製本装置３側に搬送するものであり、第２搬出路１８は印刷済みの用紙を筐体１０の外部に排出するものである。なお、製本装置３を接続せずに印刷装置２単体としての使用も可能であり、この場合は、第１搬出路１７の出口部分に設けた排紙トレイ（図示略）によって、印刷済みの用紙を回収する。
【００１５】
製本装置３の筐体２０の内部には、印刷装置２の第１搬出路１７から搬送された印刷済みの用紙を導入する導入搬送路２１と、導入搬送路２１から上方へ向けて用紙を搬送する上部製本搬送路２２を有する。上部製本搬送路２２の先には、整合部２３と表紙インサーター２４が設けられている。整合部２３では、印刷済みの複数枚の本文用紙Ｐ１が積層され、これら複数の本文用紙Ｐ１を位置合わせして整合させて用紙束Ｐ３が形成される。表紙インサーター２４には、事前に印刷を行った表紙用紙Ｐ２が積載される。表紙インサーター２４に積載される表紙用紙Ｐ２は、印刷装置２での印刷を行えない特殊用紙などである。
【００１６】
導入搬送路２１から分岐して、下方へ向けて印刷済みの表紙用紙Ｐ２を搬送する下部製本搬送路２５が設けられている。下部製本搬送路２５の先には折り曲げ部２６が設けられている。折り曲げ部２６は、一対の背折りプレート２７と、一対の背折りプレート２７の下方に設けた突き当てプレート２８とを有している。一対の背折りプレート２７は、図示を省略する駆動機構によって水平方向に移動させることができ、互いの間隔が変化する。
【００１７】
印刷装置２で印刷されて製本装置３に搬送された表紙用紙Ｐ２は、導入搬送路２１から下部製本搬送路２５を経て、折り曲げ部２６へ送られる。製本装置３の内部には、印刷装置２から搬送された表紙用紙Ｐ２を部分的に断裁する断裁機構（図示略）を備えており、表紙用紙Ｐ２は、折り曲げ部２６へ送られる前に、断裁機構によって長さを調整される。また、表紙インサーター２４に積載された表紙用紙Ｐ２は、上部製本搬送路２２と下部製本搬送路２５を経て、折り曲げ部２６へ送られる。折り曲げ部２６へ送られた表紙用紙Ｐ２は、一対の背折りプレート２７上に載せられる。
【００１８】
筐体２０の内部にはさらに、整合部２３で形成された用紙束Ｐ３の背部に接着剤Ｑを塗布するための接着剤塗布部３０が設けられている。接着剤塗布部３０は、接着剤Ｑを貯留する接着剤貯留部３１と、接着剤貯留部３１に貯留した接着剤Ｑが付着する位置に設けた塗布ローラ３２とを有している。接着剤Ｑは、加熱によって溶融させた状態で接着させるホットメルト系の接着剤などが適している。用紙束Ｐ３を側方から挟持する一対の挟持部を有するクランパ３３が設けられている。クランパ３３は、図示を省略する駆動機構によって、整合部２３と折り曲げ部２６と接着剤塗布部３０の間で移動させることができる。
【００１９】
製本装置３で製本を行う際には、整合部２３に保持された用紙束Ｐ３を、クランパ３３で両側から挟持する。クランパ３３は用紙束Ｐ３を挟持した状態で接着剤塗布部３０の上方に移動し、用紙束Ｐ３の背部（後述する本文用紙Ｐ１の背側縁部Ｓ２）を下側に向けて塗布ローラ３２に対向させる。クランパ３３が下降して用紙束Ｐ３の背部を塗布ローラ３２に接触させ、接着剤Ｑが付着する塗布ローラ３２が回動することによって、用紙束Ｐ３の背部に接着剤Ｑが塗布される。
【００２０】
続いて、クランパ３３が折り曲げ部２６の上方に移動する。クランパ３３が下降し、接着剤Ｑが塗布された状態の用紙束Ｐ３の背部が、一対の背折りプレート２７上に載せられた表紙用紙Ｐ２に接近する。クランパ３３の下降に伴って用紙束Ｐ３の背部が表紙用紙Ｐ２に接触して下方へ押し込み、突き当てプレート２８により規制されるまで用紙束Ｐ３及び表紙用紙Ｐ２を下方に移動させる。この状態で、一対の背折りプレート２７を互いに接近する方向に駆動して、表紙用紙Ｐ２を折り曲げて用紙束Ｐ３の側面に沿う形にさせる。
【００２１】
このようにして、用紙束Ｐ３の背部が接着剤Ｑによって無線綴じされると共に、接着剤Ｑを介して用紙束Ｐ３の背部に表紙用紙Ｐ２が取り付けられ、冊子４が完成する。完成した冊子４は、折り曲げ部２６の下方に設けたガイド部３５を通して搬出コンベア３６上へ案内され、搬出コンベア３６によって、筐体２０の外側に配した冊子トレイ３７に送られる。図１に示すように、完成した冊子４は、表表紙４ａと裏表紙４ｂと背表紙４ｃが表紙用紙Ｐ２によって形成され、用紙束Ｐ３が冊子４の本身を構成する。
【００２２】
本実施の形態の製本装置３は、印刷済みの本文用紙Ｐ１に対して孔Ｈ（図２から図５参照）を形成することで、画像を印字するインクの成分が本文用紙Ｐ１に浸透して接着剤Ｑを劣化させることを防ぐ機能を備えている。孔Ｈの形成は、用紙束Ｐ３に接着剤Ｑを塗布して表紙用紙Ｐ２に貼り付けるよりも前の段階で行われる。以下、孔Ｈを形成するための構成及び工程と、孔Ｈにより得られる効果について説明する。
【００２３】
図２に示すように、製本装置３の筐体２０の内部には、本文用紙Ｐ１に孔Ｈを形成するための穿孔部４０が設けられている。穿孔部４０は、整合部２３まで本文用紙Ｐ１を搬送させる搬送部（導入搬送路２１から上部製本搬送路２２）の搬送経路中に設けられている。製本装置３内における本文用紙Ｐ１や表紙用紙Ｐ２の搬送は、搬送経路に沿って複数設置した搬送ローラ５０の回転駆動によって行われる。
【００２４】
穿孔部４０は、用紙の搬送経路に向けて進退可能なパンチ４１を備え、モータなどを有する駆動機構４２によってパンチ４１が駆動される。用紙の搬送経路を挟んでパンチ４１に対向する位置には、パンチ４１が進入可能な形状の受け孔を有するパンチ受け部４３が設けられている。駆動機構４２によって突出方向に駆動されたパンチ４１は、搬送経路を横切ってパンチ受け部４３の受け孔内に入る。パンチ４１とパンチ受け部４３の間に本文用紙Ｐ１が位置する状態でパンチ４１を突出方向に駆動させると、パンチ４１が本文用紙Ｐ１を押し込み、パンチ受け部４３の受け孔の縁部に沿って本文用紙Ｐ１が切断されて、本文用紙Ｐ１に孔Ｈが形成される。
【００２５】
穿孔部４０の下方には、切削屑排出路４５と切削屑回収部４６が設けられている。切削屑排出路４５は、穿孔部４０から下方に向けて延びる通路である。穿孔部４０を用いて本文用紙Ｐ１に孔Ｈを形成した際に生じた切削屑Ｄが、切削屑排出路４５を通って下方へ落下する。落下した切削屑Ｄは切削屑回収部４６に入り、所定量の切削屑Ｄが溜まった段階で回収される。
【００２６】
なお、穿孔部４０での穿孔で生じた切削屑Ｄに加えて、上述した断裁機構で表紙用紙Ｐ２を断裁した際に生じた切削屑が、共通の切削屑回収部４６で回収されるように構成してもよい。
【００２７】
図３は、穿孔部４０による穿孔工程で孔Ｈを形成した本文用紙Ｐ１の第１の形態を示している。印刷装置２では、本文用紙Ｐ１のうち印刷領域Ｓ１に対してインクにより画像が印字される。製本装置３で用紙束Ｐ３の背部に接着剤Ｑを塗布するのは、本文用紙Ｐ１の外縁部分の一辺の背側縁部Ｓ２である。印刷領域Ｓ１と背側縁部Ｓ２の間には、印刷装置２でのインクによる印字が行われない余白部分Ｓ３がある。背側縁部Ｓ２と平行な方向を、本文用紙Ｐ１の幅方向とする。背側縁部Ｓ２に対して垂直な方向を、本文用紙Ｐ１の奥行き方向とする。本文用紙Ｐ１の幅方向は、完成状態の冊子４の天地方向に相当する。
【００２８】
図３に示すように、本文用紙Ｐ１において孔Ｈが形成されるのは、余白部分Ｓ３である。より詳しくは、余白部分Ｓ３のうち、本文用紙Ｐ１の奥行き方向で印刷領域Ｓ１寄りの部分に孔Ｈが形成される。従って、背側縁部Ｓ２と孔Ｈの間には、本文用紙Ｐ１の余白部分Ｓ３が存在している。換言すれば、孔Ｈは、本文用紙Ｐ１のうち印刷領域Ｓ１と背側縁部Ｓ２の間であって、用紙束Ｐ３の背部に接しない位置に形成されており、用紙束Ｐ３の背部には孔Ｈが露出しない。
【００２９】
図３に示す第１の形態では、穿孔部４０による本文用紙Ｐ１への穿孔工程で、本文用紙Ｐ１の幅方向に沿って複数個の孔Ｈが所定の間隔で間欠的に形成されて、孔列ＨＬが設けられる。孔列ＨＬを構成する複数の孔Ｈは、本文用紙Ｐ１の幅方向に等間隔で配置されている。穿孔部４０は、本文用紙Ｐ１の幅方向（図２における紙面直交方向）に位置を異ならせて複数のパンチ４１を有し、これに対応してパンチ受け部４３には複数個の受け孔が形成されている。穿孔部４０は、複数のパンチ４１を一度に駆動させて、孔列ＨＬを構成する複数の孔Ｈを同時に形成することが可能である。
【００３０】
図２に示すように、製本装置３の導入搬送路２１及び上部製本搬送路２２にかけて、本文用紙Ｐ１は背側縁部Ｓ２を最後尾にして搬送される。穿孔部４０の近傍には用紙検知センサ５１が設けられている。導入搬送路２１から上部製本搬送路２２へ搬送される本文用紙Ｐ１の先端（背側縁部Ｓ２とは反対側の縁部）の通過が用紙検知センサ５１によって検知され、用紙検知センサ５１からの検知信号が制御部５に送られる。制御部５は、搬送ローラ５０の駆動量などに基づいて本文用紙Ｐ１の搬送量を検出し、用紙検知センサ５１の検知信号を受けてから本文用紙Ｐ１が所定量搬送されたときに、駆動機構４２に駆動信号を送信してパンチ４１を動作させる。このようにして穿孔部４０でのパンチ４１の駆動タイミングを制御することによって、本文用紙Ｐ１の余白部分Ｓ３の適切な位置に孔Ｈを形成することができる。本文用紙Ｐ１が背側縁部Ｓ２を最後尾にして搬送されるため、搬送方向に対して本文用紙Ｐ１の後端側に孔Ｈが形成される。
【００３１】
図２に示すように、製本装置３は、上部製本搬送路２２から整合部２３に向かう搬送経路と、表紙インサーター２４から上部製本搬送路２２に向かう搬送経路の分岐箇所に、スイッチバック部４７を有している。穿孔部４０での孔Ｈの形成が完了した本文用紙Ｐ１は、上部製本搬送路２２に沿って上方へ送られ、スイッチバック部４７に設けたガイド４８を通過してから下方へ逆送され、ガイド４８に案内されて整合部２３側に進行する。スイッチバック部４７での進行方向の転換により、本文用紙Ｐ１は背側縁部Ｓ２を斜め下方に向けた状態で整合部２３にスタックされる。従って、接着剤塗布部３０で背側縁部Ｓ２に対して接着剤Ｑを塗布する工程へスムーズに移行させることができる。
【００３２】
異なる形態として、穿孔部４０において、搬送方向に対して本文用紙Ｐ１の先端側に孔Ｈを形成して、スイッチバックさせずに上部製本搬送路２２から整合部２３へ直接に本文用紙Ｐ１を搬送させることも可能である。より詳しくは、製本装置３の導入搬送路２１及び上部製本搬送路２２にかけて、搬送方向の前方に背側縁部Ｓ２を向けて本文用紙Ｐ１を搬送する。この形態では、本文用紙Ｐ１をスイッチバックさせるためのスイッチバック機構を省略することができる。なお、本文用紙Ｐ１をスイッチバックさせない場合でも、上部製本搬送路２２から整合部２３へ本文用紙Ｐ１を送るための経路と、表紙インサーター２４から上部製本搬送路２２へ表紙用紙Ｐ２を送るための経路を切り替えるために、ガイド４８が設けられる。
【００３３】
本文用紙Ｐ１をスイッチバック部４７でスイッチバックさせる形態（搬送方向に対して本文用紙Ｐ１の後端側に孔Ｈを形成する形態）は、搬送ローラ５０に突き当たることによる本文用紙Ｐ１の変形が生じにくいという利点がある。また、用紙検知センサ５１を用いてパンチ４１の駆動タイミングを制御する場合、搬送方向に対して本文用紙Ｐ１の後端側に孔Ｈを形成することで、本文用紙Ｐ１の先端の通過を用紙検知センサ５１で検知してからパンチ４１を駆動させるまでの時間に余裕ができ、穿孔加工の精度を高めやすい。一方、本文用紙Ｐ１をスイッチバックさせない形態（搬送方向に対して本文用紙Ｐ１の先端側に孔Ｈを形成する形態）では、スイッチバック用の機構を設けずに搬送部の構造を簡略にできるという利点がある。これらの利点を勘案して、本文用紙Ｐ１の搬送と穿孔加工の形態を適宜選択することができる。
【００３４】
以上のようにして、穿孔部４０での孔Ｈ（孔列ＨＬ）の形成と、背側縁部Ｓ２への接着剤Ｑの塗布を行った状態の本文用紙Ｐ１を図３に示す。本文用紙Ｐ１の印刷領域Ｓ１で画像を形成するインクは、時間の経過に伴って印刷領域Ｓ１の周囲に浸透する。余白部分Ｓ３へのインクの浸透が生じた箇所を、図３中にインク浸透部分Ｅ１として示した。ここで、本文用紙Ｐ１のうち孔Ｈが形成されている箇所にはインクの浸透が生じない（インクの浸透が孔Ｈによって遮断される）ので、インク浸透部分Ｅ１は、余白部分Ｓ３のうち隣り合う孔Ｈと孔Ｈの間の領域に限定される。つまり、余白部分Ｓ３における各孔Ｈと背側縁部Ｓ２との間の領域には、インクの浸透を防ぐことができる。
【００３５】
余白部分Ｓ３に浸透したインクが背側縁部Ｓ２まで達して接着剤Ｑに接触すると、インクに含まれる溶剤などの成分との化学的な反応によって接着剤Ｑが劣化する可能性がある。比較例として、製本装置で本文用紙Ｐ１の余白部分Ｓ３に孔を形成しない場合を図６に示した。この比較例では、余白部分Ｓ３の広い範囲のインク浸透部分Ｅ３にインクが浸透しており、本文用紙Ｐ１の幅方向の大部分で接着剤Ｑが劣化しやすい状態になっている。その結果、接着強度が低下して、本文用紙Ｐ１の落丁が生じるおそれが高くなる。特に、印刷領域Ｓ１に印刷される内容が、写真やベタ塗り画像のようにインクの印字量が多いものであるほど、接着剤Ｑの劣化の原因となるインクの浸透が生じやすい。また、印刷領域Ｓ１から背側縁部Ｓ２までの間隔が狭いほど、印刷領域Ｓ１の周囲に浸透したインクが接着剤Ｑまで到達しやすい。従って、図６の比較例では、接着剤Ｑの劣化を防ぐために、印刷領域Ｓ１から背側縁部Ｓ２までの間隔（本文用紙Ｐ１の奥行き方向での余白部分Ｓ３の広さ）を大きくするなどの対策が必要になり、印刷範囲や印刷内容の自由度が制約される可能性がある。
【００３６】
これに対し、本実施の形態の製本装置３では、図３のように本文用紙Ｐ１に孔Ｈを形成して余白部分Ｓ３へのインク浸透部分Ｅ１の範囲を制限することで、浸透したインクの影響を接着剤Ｑが受ける範囲を限定的にできる。従って、接着剤Ｑの劣化を抑制して接着強度を確保し、冊子４における本文用紙Ｐ１の落丁を防止することができる。
【００３７】
図３に示す第１の形態では、背側縁部Ｓ２と平行な方向に間隔を空けて複数の孔Ｈを間欠的に形成することによって、孔Ｈによるインク浸透防止効果が得られる箇所と、孔Ｈが存在せずに本文用紙Ｐ１の強度を確保できる箇所が交互に存在する。そのため、本文用紙Ｐ１の幅方向の全体に亘って、接着剤Ｑの劣化防止と本文用紙Ｐ１の強度確保をバランス良く両立させることができる。
【００３８】
本文用紙Ｐ１に形成する孔Ｈの位置や形状は、図３に示す形態に限定されるものではない。図４は、製本装置３の穿孔部４０による穿孔工程で孔Ｈを形成した本文用紙Ｐ１の第２の形態を示している。この第２の形態では、印刷領域Ｓ１と背側縁部Ｓ２の間の余白部分Ｓ３に、第１孔列ＨＬ１と第２孔列ＨＬ２を形成している。第１孔列ＨＬ１と第２孔列ＨＬ２はそれぞれ、本文用紙Ｐ１の幅方向に等間隔で並べられた複数の孔Ｈによって構成されている。
【００３９】
第１孔列ＨＬ１と第２孔列ＨＬ２は、背側縁部Ｓ２に対して垂直な方向（本文用紙Ｐ１の奥行き方向）に位置を異ならせており、第１孔列ＨＬ１が印刷領域Ｓ１に近い側に位置し、第２孔列ＨＬ２が印刷領域Ｓ１から遠い側に位置している。第１孔列ＨＬ１と背側縁部Ｓ２との間、第２孔列ＨＬ２と背側縁部Ｓ２との間には、それぞれ隙間（余白部分Ｓ３）がある。また、第１孔列ＨＬ１を構成する各孔Ｈと、第２孔列ＨＬ２を構成する各孔Ｈは、背側縁部Ｓ２と平行な方向（本文用紙Ｐ１の幅方向）で互いに位置を異ならせている。言い換えれば、第１孔列ＨＬ１における隣り合う２つの孔Ｈの間の領域に対して背側縁部Ｓ２寄りの位置に、第２孔列ＨＬ２の孔Ｈが形成されている。
【００４０】
図４の形態において、時間の経過に伴って印刷領域Ｓ１から余白部分Ｓ３へのインクの浸透が生じた箇所を、インク浸透部分Ｅ２として示した。インク浸透部分Ｅ２は、第１孔列ＨＬ１の各孔Ｈの間の領域に限定されており、本文用紙Ｐ１のうち第１孔列ＨＬ１の各孔Ｈと背側縁部Ｓ２との間へのインクの浸透が防止される。さらに、第１孔列ＨＬ１の各孔Ｈの間に浸透したインク浸透部分Ｅ２のインクは、第２孔列ＨＬ２の各孔Ｈによって、背側縁部Ｓ２方向への浸透が遮られる。このように、背側縁部Ｓ２と平行な方向及び背側縁部Ｓ２に対して垂直な方向にそれぞれ位置を異ならせて複数の孔Ｈを設けることで、接着剤Ｑまでインクが到達しにくくなり、接着剤Ｑの劣化による接着強度の低下を防ぐ効果を非常に高めつつ、本文用紙Ｐ１の強度を確保できる。
【００４１】
図３に示す孔列ＨＬや、図４に示す第１孔列ＨＬ１と第２孔列ＨＬ２は、製本装置３の穿孔部４０における複数のパンチ４１とパンチ受け部４３の受け孔との形状や配列の設定によって、任意に形成することができる。
【００４２】
さらに、穿孔部４０における複数のパンチ４１の動作を個別に管理することによって、孔Ｈを形成する位置や範囲を本文用紙Ｐ１ごとに変化させることも可能である。例えば、本文用紙Ｐ１に印刷される画像の内容に応じて、孔Ｈの形成態様を異ならせることができる。具体的には、余白部分Ｓ３へのインクの浸透が生じやすい部分（インクの印字量が多い部分、印刷領域Ｓ１の余白率が低い部分）では、パンチ４１を駆動して孔Ｈを形成し、余白部分Ｓ３へのインクの浸透が生じにくい部分（インクの印字量が少ない部分、印刷領域Ｓ１の余白率が高い部分）では、パンチ４１を駆動させずに孔Ｈを設けない、といった選択が可能である。
【００４３】
あるいは、穿孔部４０を構成する複数のパンチ４１を位置可変に構成した上で、余白部分Ｓ３へのインクの浸透が生じやすい部分では、孔Ｈを大きく（長く）するか孔Ｈの配置密度を高くし、余白部分Ｓ３へのインクの浸透が生じにくい部分では、孔Ｈを小さく（短く）するか孔Ｈの配置密度を低くする、といった選択も可能である。
【００４４】
図５は、穿孔部４０による穿孔工程で孔Ｈを形成した本文用紙Ｐ１の第３の形態を示している。この第３の形態では、実際に画像が形成される画像形成部分Ｔが、本文用紙Ｐ１の印刷領域Ｓ１のうち偏った位置にあり、印刷領域Ｓ１で画像形成部分Ｔ以外の部分にはインクにより画像が印字されない（あるいはインクの印字量が非常に少ない）。これに応じて、画像形成部分Ｔと背側縁部Ｓ２との間の部分にのみ、孔Ｈを形成している。
【００４５】
個々の本文用紙Ｐ１に対する印刷内容（インクにより画像が印字される範囲、インクの印字量、余白率など）についてのデータは、印刷装置２に入力される印刷ジョブに基づいて制御部５により管理される。この印刷内容のデータに基づいて、製本装置３の穿孔部４０での複数のパンチ４１の動作を制御して、図５のように個々の本文用紙Ｐ１の画像に応じて最適化された態様の孔Ｈを形成することが可能である。
【００４６】
図５に示す例では、印刷領域Ｓ１のうち画像形成部分Ｔとそれ以外の部分で孔Ｈの形成態様を異ならせているが、それ以外の条件によって孔Ｈの形成態様を調整してもよい。例えば、印刷領域Ｓ１に印刷する内容が文字（テキストデータ）の場合は、本文用紙Ｐ１へのインクの印字量が相対的に少ないので、隣り合う孔Ｈの間隔を広くしたり、個々の孔Ｈを小さく（短く）したりする。一方、印刷領域Ｓ１に印刷する内容が写真やベタ塗り画像の場合は、本文用紙Ｐ１へのインクの印字量が相対的に多くなるので、接着剤Ｑへのインクの浸透防止効果を高めるために、隣り合う孔Ｈの間隔を狭くしたり、個々の孔Ｈを大きく（長く）したりする。また、印刷領域Ｓ１への印刷が行われない白紙のページでは、本文用紙Ｐ１に孔Ｈを形成しないように管理してもよい。
【００４７】
このように、製本装置３において、印刷領域Ｓ１への印刷内容に応じて本文用紙Ｐ１ごとに孔Ｈの形成態様を異ならせることで、インクの浸透が生じやすい部分では孔Ｈによるインク浸透の防止効果を高め、インクの浸透が生じにくい部分では無駄に孔Ｈを形成せずに本文用紙Ｐ１の強度を確保させる、といった最適化が可能になる。
【００４８】
製本装置３では、本文用紙Ｐ１を整合部２３まで搬送する搬送部の搬送経路中に穿孔部４０を設けている。この構成により、当該搬送経路から離れた場所に穿孔部を設ける場合に比べて、効率良く本文用紙Ｐ１に対する穿孔加工を行うことができる。また、搬送部の搬送経路が穿孔加工用の作業スペースを兼ねるので、穿孔加工時に本文用紙Ｐ１を設置する独自スペースを要さず、製本装置３の大型化を防ぐことができる。
【００４９】
本発明の製本装置で本文用紙に形成する孔の形状や配置は、図示の形態に限定されない。例えば、図３から図５の各形態では、本文用紙Ｐ１に形成する孔Ｈを、本文用紙Ｐ１の幅方向に長手方向を向けた長孔（長方形や角丸長方形）としているが、円形の孔、楕円形の孔、不定形の孔などを採用してもよい。また、１枚の本文用紙に形成する複数の孔の形状を不均一にすることも可能である。また、図３から図５の各形態では、本文用紙Ｐ１の幅方向に並ぶ複数の孔Ｈを均等な間隔で配置しているが、隣り合う孔の間隔を不均等にすることも可能である。
【００５０】
また、本発明で製本装置に設ける穿孔部は、図２に示す穿孔部４０のようなものには限定されない。例えば、搬送ローラ５０と平行な軸を中心に回動するローラの周面に穿孔用の突起部を設け、当該ローラの回転によって所定の周期で本文用紙Ｐ１への穿孔加工を行うタイプの穿孔部などを用いてもよい。
【００５１】
上述した実施の形態では、製本装置３内で搬送経路の途中に穿孔部４０を設けて、本文用紙Ｐ１に対して１枚ごとに穿孔作業を行っている。この構成は、穿孔時の負荷が小さく小型軽量の穿孔部４０を採用できることや、各本文用紙Ｐ１に形成する孔Ｈの位置や形状の自由度が高いという利点がある。しかし、複数の本文用紙Ｐ１を積層して用紙束Ｐ３にした状態でまとめて穿孔するタイプの穿孔部を用いることも可能である。
【００５２】
上述した実施の形態では、本文用紙Ｐ１に形成した孔Ｈによって、インクが接着剤Ｑの位置まで浸透することを抑制するものとしたが、インクに限らず、本文用紙Ｐ１の印刷領域Ｓ１に塗布される印刷用の前処理剤などについても、孔Ｈによって接着剤Ｑへの浸透を防ぐ効果が得られる。
【００５３】
以上、添付図面に基づく実施の形態及び変形例によって本発明を説明したが、本発明は上述の実施の形態や変形例には限定されず、要旨を逸脱しない範囲で種々の変更や応用を行うことが可能である。上述の実施の形態において、添付図面に図示されている構成や制御等については、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[付記１]
印刷済みの複数の本文用紙を積層した用紙束の背部に接着剤を塗布し、前記用紙束に表紙用紙を取り付けて冊子を形成する製本装置において、
前記本文用紙のうちインクにより画像が印字される印刷領域と前記背部側の縁部との間であって、前記背部に接しない位置に孔を形成する穿孔部を備えたことを特徴とする製本装置。
[付記２]
前記穿孔部は、前記本文用紙の前記背部側の縁部と平行な方向に間隔を空けて、複数の前記孔を間欠的に形成することを特徴とする付記１記載の製本装置。
[付記３]
前記穿孔部は、前記本文用紙の前記背部側の縁部と平行な方向及び前記背部側の縁部に対して垂直な方向のそれぞれに位置を異ならせて、複数の前記孔を形成することを特徴とする付記１又は２記載の製本装置。
[付記４]
前記印刷領域への印刷内容に応じて、前記本文用紙ごとに前記孔の形成態様を異ならせることを特徴とする付記１から３のいずれかに記載の製本装置。
[付記５]
さらに、前記本文用紙を前記積層する位置まで搬送する搬送部を備え、
前記穿孔部は、前記搬送部の搬送経路中に設けられていることを特徴とする付記１から４のいずれかに記載の製本装置。
【符号の説明】
【００５４】
１      ：製本システム
２      ：印刷装置
３      ：製本装置
４      ：冊子
５      ：制御部
１４    ：印刷搬送路
１６    ：印刷手段
２１    ：導入搬送路
２２    ：上部製本搬送路
２３    ：整合部
２６    ：折り曲げ部
３０    ：接着剤塗布部
３３    ：クランパ
４０    ：穿孔部
４１    ：パンチ
４２    ：駆動機構
４３    ：パンチ受け部
４５    ：切削屑排出路
４６    ：切削屑回収部
５０    ：搬送ローラ
５１    ：用紙検知センサ
Ｅ１    ：インク浸透部分
Ｅ２    ：インク浸透部分
Ｈ      ：孔
ＨＬ    ：孔列
ＨＬ１  ：第１孔列
ＨＬ２  ：第２孔列
Ｐ１    ：本文用紙
Ｐ２    ：表紙用紙
Ｐ３    ：用紙束
Ｑ      ：接着剤
Ｓ１    ：印刷領域
Ｓ２    ：背側縁部
Ｓ３    ：余白部分
Ｔ      ：画像形成部分
【図１】
2020192750.tif 000003
【図２】
2020192750.tif 000004
【図３】
2020192750.tif 000005
【図４】
2020192750.tif 000006
【図５】
2020192750.tif 000007
【図６】
2020192750.tif 000008