(57)【要約】【課題】  従来技術は、鱗片状黒鉛と銅粉の混合粉を均一方向に並べることが難しく、そのまま加圧して製造してなるものであり、均一性がない。【解決手段】  鱗片状黒鉛と銅粉の混合粉を整列層状に加工する装置であって、加圧本体内に上下動する受圧板を設けた受圧具を設けると共に、加圧本体の上部外周を内テーパー状の案内口を形成し、加圧本体上方に底面を球面状に形成した回転押圧具を設け、次工程にて混合粉を上方より加圧する加圧具を設けてなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鱗片状黒鉛と銅粉の混合粉を整列層状に加工する装置であって、加圧本体内に上下動する受圧板を設けた受圧具を設けると共に、加圧本体の上部外周に内テーパー状の案内口を形成し、加圧本体上方に底面を球面状に形成した回転押圧具を設け、次工程にて銅粉や混合粉を上方より加圧する加圧具を設けてなることを特徴とする混合粉加圧機。
【請求項２】
銅粉を混合粉加工機における受圧板上に適量入れる第一投入工程と、鱗片状黒鉛と銅粉の混合粉を適量を入れる第二投入工程と、混合粉の上面を回転押圧具にて回転して適宜押圧する押圧工程と、押圧された混合粉を上方より加圧具にて加圧する加圧工程とからなり、第二投入工程と押圧工程と加圧工程を繰り返し、最後に銅粉を適量入れて加圧する最終加圧工程により、混合粉を整列層状に加工することを特徴とする混合粉加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鱗片状黒鉛と銅粉の混合粉を整列層状に加工する装置及び混合粉加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の技術としては、高熱伝導性を有する金属―黒鉛複合材料およびその製造方法において、［００３１］にて工程（２）を（２ａ）型内に前記粉末混合体を充填する工程と、（２ｂ）前記充填された粉末混合体を一軸加圧する工程とを反復することにより実施と記載してある。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４４４１７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記従来技術は、一軸加圧する工程を反復するやり方であり、これが一般的な加工方法である。
しかしながら、この方法では鱗片状黒鉛の大きさが１００μから２ｍｍ程度の場合、鱗片状黒鉛が立設した状態になり、鱗片状黒鉛と銅粉の混合粉を均一方向に並べることが難しく、そのまま加圧して製造してなるものであり、均一性がない。【０００５】  本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするもので、混合粉加圧機において、回転押圧具を設けることにより、混合粉を均一方向に並べることができると共に、混合粉加工方法により、混合粉を整列層状に加工できることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は、上記目的を達成するために、鱗片状黒鉛と銅粉の混合粉を整列層状に加工する装置であって、加圧本体内に上下動する受圧板を設けた受圧具を設けると共に、加圧本体の上部外周を内テーパー状の案内口を形成し、加圧本体上方に底面を球面状に形成した回転押圧具を設け、次工程にて銅粉や混合粉を上方より加圧する加圧具を設けてなる混合粉加圧機。
また、銅粉を混合粉加工機における受圧板上に適量入れる第一投入工程と、鱗片状黒鉛と銅粉の混合粉を適量入れる第二投入工程と、混合粉の上面を回転押圧具にて回転して適宜押圧する押圧工程と、押圧された混合粉を上方より加圧具にて加圧する加圧工程とからなり、第二投入工程と押圧工程と加圧工程を繰り、最後に銅粉を適量入れて加圧する最終加圧工程により、混合粉を整列層状に加工する混合粉加工方法。
【発明の効果】
【０００７】  １）、混合粉加圧機においては、加圧本体・受圧具・回転押圧具・加圧具の構成であり、特に底面球面状に形成した回転押圧具により混合粉を均一方向に並べることができる。
２）、また、加圧本体の上部外周に内テーパー状の案内口を形成することにより、受圧板上に必要量の混合粉をスムーズに入れることができる。
３）、混合粉加工方法において、特に押圧工程にて混合粉の上面を回転押圧具にて回転して適宜押圧することにより、混合粉を均一方向に並べることができ、第二投入工程と押圧工程と加圧工程を繰り返すことにより混合粉を整列層状に加工することができると共に、上下面に銅粉を層状に形成ることにより鱗片状黒鉛の剥離を防止できるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明の一実施例を示す混合粉加圧機の一部縦断正面図。
【図２】  本発明の一実施例を示す混合粉加圧機の斜視図。
【図３】  本発明の一実施例を示す混合粉加工方法の投入工程図。
【図４】  本発明の一実施例を示す混合粉加工方法の押圧工程図。
【図５】  本発明の一実施例を示す混合粉加工方法の加圧工程図。
【図６】  本発明の一実施例を示す混合粉加工方法の次工程への準備工程図。
【図７】  本発明の一実施例を示す混合粉加工方法の次工程への投入工程図。
【図８】  本発明の一実施例を示す混合粉加工方法の最終工程図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  １は、鱗片状黒鉛と銅粉の混合粉を整列層状に加工する装置の混合粉加圧機である。
２は加圧本体で、上面を開口し、下面に底板２ａを有した四角形の箱状であり、上部外周に内テーパー状の案内口２ｂを形成してある。
３は加圧本体２内にて上下動する受圧具で、四角形状の受圧板３ａと軸３ｂとハンドル３ｃとから構成する。
４は回転押圧具で、加圧本体２の上方に位置し、円柱の底面４ａを球面状に形成してなる。
５は混合粉を上方より加圧する加圧具で、四角柱状に形成してある。
なお、必要に応じて案内台６を案内口２ｂに合わせて設けるものである。（図１・図２・図３）
【００１０】  つぎに、混合粉加工方法について説明する。
１．第一投入工程として、銅粉Ｄを混合粉加圧機１における上方に位置した受圧板３ａ上に適量入れ、第二投入工程でその上方より鱗片状黒鉛Ｒと銅粉の混合粉Ｋを適量入れる。（図３）
２．押圧工程として、混合粉Ｋ１の上面を回転押圧具４にて回転させながら底面４ａにて押圧し、混合粉Ｋ１を均一方向に整列させる。特に、鱗片状黒鉛Ｒ１を立たせた状態ではなく、水平方向に寝かせた状態にする。
この時、案内口２ｂに沿って混合粉Ｋ１が内部に流入する。（図４）
３．加圧工程として、押圧された混合粉Ｋ２を上方より加圧具５にて加圧する。（図５）
４．次工程の準備工程として、受圧具３のハンドル３ｃを回して、受圧板３ａを適宜下方に下げると共に、加圧具５を上方へ移動させる。（図６）
５．次工程の投入工程として、前回加圧された混合粉Ｋ３の上面に、次に加圧する混合粉Ｋ４を適量投入する。（図７）
６．上記の各工程を繰り返し行うことにより、均一方向に圧縮された混合粉Ｋ５が多層状（整列状）にできるものであり、最終工程にて、銅粉Ｄ１を適量入れて加圧する。（図８）
【００１１】  なお、上記混合粉加圧機において、加圧本体は四角形状に限定するものではなく、円形状でもよい。
また、受圧具も手動でも自動でもよい。
さらに、回転押圧具や加圧具は自動的に作動するものである。
さらにまた、各部材の大きさや材質は必要に応じて決めればよい。
【符号の説明】
【００１２】  １−−−混合粉加圧機
２−−−加圧本体
３−−−受圧具
４−−−回転押圧具
５−−−加圧具
Ｋ−−−混合粉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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