(57)【要約】【課題】生産性が向上した電動機を提供することを課題とする。【解決手段】モータと、コネクタと、前記モータと前記コネクタとを導通接続する中継端子と、前記モータを一方側で保持し、前記コネクタ及び前記中継端子を他方側で保持した保持板と、を備え、前記モータは、当該モータのコイルに導通接続されていると共に前記保持板を前記一方側から前記他方側に貫通したコイル端子を含み、前記コネクタは、コネクタ端子を含み、前記中継端子は、前記コイル端子及びコネクタ端子に溶接されて導通接続されている、電動機。【選択図】図３
2020031477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、
コネクタと、
前記モータと前記コネクタとを導通接続する中継端子と、
前記モータを一方側で保持し、前記コネクタ及び前記中継端子を他方側で保持した保持板と、を備え、
前記モータは、当該モータのコイルに導通接続されていると共に前記保持板を前記一方側から前記他方側に貫通したコイル端子を含み、
前記コネクタは、コネクタ端子を含み、
前記中継端子は、前記コイル端子及びコネクタ端子に溶接されて導通接続されている、電動機。
【請求項２】
前記コイル端子の一端と前記中継端子の一端は、互いに溶接されており、前記保持板から離れるように立ち上がっている、請求項１の電動機。
【請求項３】
前記コネクタ端子の一端と前記中継端子の他端は、互いに溶接されており、前記保持板から離れるように立ち上がっている、請求項1又は２の電動機。
【請求項４】
前記中継端子、前記コイル端子、及び前記コネクタ端子は、複数対設けられており、
互いに溶接された前記コイル端子の前記一端と前記中継端子の前記一端は、前記中継端子の前記一端が前記コイル端子の前記一端よりも、前記モータのロータの軸心を中心とした径方向内側に位置している、請求項２又は３の電動機。
【請求項５】
複数の前記コイル端子のうち最も前記コネクタに近い前記コイル端子の前記一端に溶接された前記中継端子の前記一端には、前記軸心側に突出するように折り曲げられた突片が設けられている、請求項４の電動機。
【請求項６】
中継グランド端子を有し、
前記コネクタは、コネクタグランド端子を有し、
前記中継グランド端子は、前記コネクタグランド端子には溶接されておらず弾性力により当接している、請求項１乃至５の何れかの電動機。
【請求項７】
前記コイル端子及びコネクタ端子は、リン青銅製であり、
前記中継端子は、銅製である、請求項１乃至６の何れかの電動機。
【請求項８】
前記中継グランド端子は、ステンレス鋼製である、請求項６の電動機。
【請求項９】
前記コネクタには、プリント基板は設けられていない、請求項１乃至８の何れかの電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータを備えた電動機が知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１１０１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような電動機には、コネクタを備えたものがある。コネクタには、プリント基板が設けられ、このプリント基板と、モータのコイルに導通接続されたコイル端子とが半田付けされる。この半田付け作業により、電動機の生産性が低下する可能性がある。
【０００５】
そこで本発明は、生産性が向上した電動機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、モータと、コネクタと、前記モータと前記コネクタとを導通接続する中継端子と、前記モータを一方側で保持し、前記コネクタ及び前記中継端子を他方側で保持した保持板と、を備え、前記モータは、当該モータのコイルに導通接続されていると共に前記保持板を前記一方側から前記他方側に貫通したコイル端子を含み、前記コネクタは、コネクタ端子を含み、前記中継端子は、前記コイル端子及びコネクタ端子に溶接されて導通接続されている、電動機によって達成できる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、生産性が向上した電動機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本実施例の送風装置Ａの断面図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３は、リアカバーが取り外された送風装置の斜視図である。
【図４】図４は、図１の部分拡大図である。
【図５】図５は、コネクタ端子、及びコネクタグランド端子周辺を示した図３の部分拡大図である。
【図６】図６は、コイル端子、及びモータグランド端子周辺を示した図３の部分拡大図である。
【図７】図７Ａは、中継グランド端子の外観図であり、図７Ｂは、端部を示した図７Ａの拡大図である。
【図８】図８Ａは、端部を示した図７Ａの拡大図であり、図８Ｂは、図８ＡのＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、本実施例の送風装置Ａの断面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。送風装置Ａは、保持部材１０、リアカバー２０、モータＭ、モータＭにより回転されるファンＩ等を含む。尚、ファンＩは、図１では点線で簡易に示してある。保持部材１０の一方側にモータＭ及びファンＩが位置し、保持部材１０の他方側にリアカバー２０が取り付けられている。保持部材１０及びリアカバー２０は合成樹脂製であるが、これに限定されず、金属製であってもよい。
【００１０】
モータＭについて説明する。図１に示すように、モータＭは、ファンＩと保持部材１０との間に位置している。モータＭは、コイル３０、ロータ４０、ステータ５０、ハウジング８０等を有している。ステータ５０は、金属製である。ステータ５０の各ティース部には、合成樹脂製のインシュレータ５５ａ及び５５ｂが、軸心方向ＡＤから挟持するように固定されている。コイル３０は、インシュレータ５５ａ及び５５ｂを介してステータ５０の各ティース部に巻回されている。尚、インシュレータ５５ａは保持部材１０側に配置され、インシュレータ５５ｂはファンＩ側に配置されている。インシュレータ５５ａには、コイル３０に導通接続されたコイル端子６０ａ〜６０ｃが支持されている。
【００１１】
ロータ４０は、回転軸４２、ヨーク４４、１つまたは複数の永久磁石４６、を有している。回転軸４２は、ハウジング８０を貫通して回転可能に支持されており、具体的には、ハウジング８０内で保持された軸受ＢＢにより回転軸４２は回転可能に支持されている。ヨーク４４は、ハウジング８０の外側で回転軸４２に固定されており、略円筒状であり金属製である。ヨーク４４の内周側面には、１つまたは複数の永久磁石４６が固定されている。尚、ヨーク４４には、回転軸４２の周囲に複数の通気孔４４ａが設けられて、モータＭの放熱が促進されている。永久磁石４６は、ステータ５０のティース部の外側に対向している。コイル３０が通電されることにより、ステータ５０のティース部が励磁され、これにより永久磁石４６とティース部との間に磁気的吸引力及び反発力が作用し、ヨーク４４、即ち、ロータ４０はステータ５０に対して回転する。このように、モータＭはロータ４０が回転するアウターロータ型のモータである。
【００１２】
図３は、リアカバー２０が取り外された送風装置Ａの斜視図である。図１〜図３に示すように、保持部材１０とリアカバー２０とによりコネクタＣＣが挟持されている。コネクタＣＣは、保持部材１０及びリアカバー２０の外周端部側に設けられている。コネクタＣＣは、ホルダＣＨと、ホルダＣＨにより保持されたコネクタ端子９０ａ〜９０ｃとコネクタグランド端子９０ｄとを有している。ホルダＣＨは、絶縁性を有した合成樹脂製である。コネクタ端子９０ａ〜９０ｃ及びコネクタグランド端子９０ｄは、導電性を有した金属製である。具体的には、コネクタ端子９０ａ〜９０ｃ及びコネクタグランド端子９０ｄはリン青銅製である。尚、コネクタ端子９０ａ〜９０ｃ及びコネクタグランド端子９０ｄの少なくとも一つは、リン青銅以外の銅製であってもよい。コネクタ端子９０ａ〜９０ｃ、及びコネクタグランド端子９０ｄは、軸心方向ＡＤに直交する一方向に並んでいる。コネクタ端子９０ａ〜９０ｃ、及びコネクタグランド端子９０ｄは、それぞれ、厚みよりも幅が広く、厚み方向が軸心方向ＡＤに直交するようにホルダＣＨに保持されている。コネクタ端子９０ａは、コネクタ端子９０ｂ及び９０ｃとの間に配置されている。コネクタグランド端子９０ｄは、コネクタ端子９０ａ〜９０ｃの外側に配置されている。コネクタ端子９０ａ〜９０ｃ、及びコネクタグランド端子９０ｄは、略同じ長さであり、コネクタＣＣから回転軸４２側に向けて突出している。ホルダＣＨは、相手側のコネクタを挿入されるように底を有した略角筒状に形成されている。コネクタ端子９０ａ〜９０ｃ及びコネクタグランド端子９０ｄは、ホルダＣＨの底を貫通するように保持されている。コネクタＣＣには、プリント基板は設けられていない。
【００１３】
また、保持部材１０とリアカバー２０との間では、中継端子７０ａ〜７０ｃと中継グランド端子７０ｄとが保持部材１０に保持されている。中継端子７０ａ〜７０ｃと中継グランド端子７０ｄとは、導電性を有した金属製である。具体的には、中継端子７０ａ〜７０ｃは銅製である。尚、中継端子７０ａ〜７０ｃの少なくとも一つは、リン青銅製でもよい。中継グランド端子７０ｄは、ステンレス鋼製（ＳＵＳ３０４）である。中継端子７０ａ〜７０ｃ、及び中継グランド端子７０ｄは、軸心方向ＡＤに直交する一方向に並んでいる。中継端子７０ａ〜７０ｃ、及び中継グランド端子７０ｄは、それぞれ、厚みよりも幅が広く、およそコネクタＣＣから回転軸４２側に向けて延びている。
【００１４】
中継端子７０ａ〜７０ｃのそれぞれは、厚み方向が軸心方向ＡＤに一致し幅方向が軸心方向ＡＤに直交するように、保持部材１０に保持されている。これに対して中継グランド端子７０ｄは、厚み方向が軸心方向ＡＤに直交し幅方向が軸心方向ＡＤに一致するように、保持部材１０に保持されている。中継端子７０ａは、中継端子７０ｂ及び７０ｃの間に配置されている。中継グランド端子７０ｄは、中継端子７０ａ〜７０ｃの外側に配置されている。中継端子７０ａ〜７０ｃのうち中継端子７０ａが最も短く、中継端子７０ｂ及び７０ｃは略同じ長さである。中継グランド端子７０ｄは、中継端子７０ａ〜７０ｃよりも長い。また、中継端子７０ａ〜７０ｃ、及び中継グランド端子７０ｄの何れも、コネクタ端子９０ａ〜９０ｃ、及びコネクタグランド端子９０ｄの何れよりも長い。
【００１５】
コイル端子６０ａ〜６０ｃ、及びモータグランド端子６０ｄは、保持部材１０を貫通しており、回転軸４２周りに配置されている。コイル端子６０ａ〜６０ｃは、回転軸４２周りに略等角度間隔で配置されている。コイル端子６０ａ〜６０ｃのうち、コイル端子６０ａが最もコネクタＣＣに近い。モータグランド端子６０ｄは、回転軸４２を介してコイル端子６０ａと対向する位置に配置されている。コイル端子６０ａ〜６０ｃ、及びモータグランド端子６０ｄのうち、モータグランド端子６０ｄが最もコネクタＣＣから離れている。コイル端子６０ａ〜６０ｃ、及びモータグランド端子６０ｄは、導電性を有した金属製である。具体的には、コイル端子６０ａ〜６０ｃは、リン青銅製である。尚、コイル端子６０ａ〜６０ｃの少なくとも一つは、リン青銅以外の銅製でもよい。モータグランド端子６０ｄは、ステンレス鋼製（ＳＵＳ３０４）である。中継端子７０ａ〜７０ｃ、及び中継グランド端子７０ｄは、それぞれ、コネクタ端子９０ａ〜９０ｃ、及びコネクタグランド端子９０ｄと、コイル端子６０ａ〜６０ｃ、及びモータグランド端子６０ｄとを導通接続している。
【００１６】
図４は、図１の部分拡大図である。図５は、コネクタ端子９０ａ〜９０ｃ、及びコネクタグランド端子９０ｄ周辺を示した図３の部分拡大図である。図６は、コイル端子６０ａ〜６０ｃ、及びモータグランド端子６０ｄ周辺を示した図３の部分拡大図である。図５に示すように、コネクタ端子９０ａ〜９０ｃ及びコネクタグランド端子９０ｄのそれぞれの端部９２ａ〜９２ｄは、保持部材１０から離れるように軸心方向ＡＤに立ち上がっている。換言すれば、端部９２ａ〜９２ｄは、保持部材１０から離れるように軸心方向ＡＤに略９０°に湾曲している。同様に、中継端子７０ａ〜７０ｃ及び中継グランド端子７０ｄのそれぞれの端部７２ａ〜７２ｄも、保持部材１０から離れるように軸心方向ＡＤに立ち上がっている。ここで、端部９２ａ〜９２ｃは、それぞれ端部７２ａ〜７２ｃと溶接されている。また、図６に示すように、中継端子７０ａ〜７０ｃのそれぞれの端部７４ａ〜７４ｃは、保持部材１０から離れるように軸心方向ＡＤに立ち上がっている。端部７４ａ〜７４ｃは、それぞれコイル端子６０ａ〜６０ｃと溶接されている。このようにして、コネクタＣＣのコネクタ端子９０ａ〜９０ｃ及びコネクタグランド端子９０ｄと、モータＭのコイル端子６０ａ〜６０ｃ及びモータグランド端子６０ｄとがそれぞれ導通接続されている。
【００１７】
例えば、コネクタにプリント基板が設けられている場合には、このプリント基板に、モータのコイルが導通接続されたコイル端子を半田付けする場合が考えられる。または、コネクタにプリント基板が用いられていない場合であっても、半田付け作業により、コネクタとモータのコイルとが導通接続される場合もある。何れの場合も、このような半田付け作業は煩雑であり時間も要し、電動機の生産性が低下する可能性がある。本実施例では上述したように溶接が用いられるため、半田付けを用いる場合よりも本実施例の送風装置Ａの生産性が向上している。また、プリント基板が設けられていないコネクタＣＣを用いるため、生産コストも低下している。
【００１８】
また、上述したように、溶接される部分が何れも保持部材１０から離れるように軸心方向ＡＤに立ち上がっている。このため、溶接作業の際に、他の部材と干渉せずにこれらを溶接することができる。例えば溶接ヘッドを用いる場合においても、溶接作業が容易となっており、送風装置Ａの生産性が向上している。
【００１９】
また、図６に示すようにコイル端子６０ａ〜６０ｃは、回転軸４２周りに略等角度間隔に配置されているが、コイル端子６０ａ〜６０ｃよりも中継端子７０ａ〜７０ｃの端部７４ａ〜７４ｃは、回転軸４２を中心とした径方向の内側に位置している。例えば中継端子７０ａの端部７４ａは、コイル端子６０ａのコネクタＣＣ側の向いた面ではなく、回転軸４２を向いた面に溶接されている。これにより、例えば溶接ヘッドを用いる場合には、溶接ヘッドを、回転軸４２の軸心を中心として旋回させて、コイル端子６０ａ〜６０ｃと中継端子７０ａ〜７０ｃの端部７４ａ〜７４ｃとをそれぞれ容易に溶接できる。これにより、送風装置Ａの生産性が向上している。尚、図６に示すように、例えば中継端子７０ａの端部７４ａには円形の凸部が設けられている。この凸部は、コイル端子６０ａ側に突出している。従って端部７４ａ及びコイル端子６０ａが溶接される前に、この端部７４ａの凸部とコイル端子６０ａの平面とが点接触するため、ヒュージング加工で溶接する際の加工性を良くすることができる。端部７４ｂ及び７４ｃとコイル端子６０ｂ及び６０ｃとについても同様である。
【００２０】
上述のように、溶接ヘッドを回転軸４２の軸心を中心として旋回させて、コイル端子６０ａ〜６０ｃと中継端子７０ａ〜７０ｃの端部７４ａ〜７４ｃとをそれぞれ溶接する。このため、溶接時の溶接ヘッドに対するコイル端子６０ａと端部７４ａとの並び順と、溶接時の溶接ヘッドに対するコイル端子６０ｂと端部７４ｂとの並び順と、溶接時の溶接ヘッドに対するコイル端子６０ｃと端部７４ｃとの溶接ヘッドとの並び順とは、一致している。従って、材料が異なるコイル端子６０ａ〜６０ｃと中継端子７０ａ〜７０ｃとの各々の接合強度のばらつきなどが抑制される。
【００２１】
図６に示すように、中継端子７０ａの端部７４ａには、回転軸４２側に向けて斜めに突出するように、端部７４ａの一部分が折り曲げられた突片７６ａが形成されている。ここで、コイル端子６０ａ〜６０ｃのうち、コイル端子６０ａが最もコネクタＣＣに近くにある。このため、例えばコイル端子６０ａに導通接続させる中継端子７０ａを保持部材１０に組み付ける際に、作業者が誤って端部７４ａをコイル端子６０ａの回転軸４２側とは反対側の面に接触させようとする可能性がある。本実施例では、端部７４ａに突片７６ａが設けられているため、端部７４ａをコイル端子６０ａの回転軸４２側とは反対側の面に接触させようとしても、突片７６ａがコイル端子６０ａに干渉して、そのような組み付けは防止される。このように、中継端子７０ａが誤って組み付けられることが防止されており、送風装置Ａの生産性が確保されている。
【００２２】
尚、図５に示すように、例えば中継端子７０ａの端部７２ａには円形の凸部が設けられている。この凸部は、端部９２ａ側に突出している。従って端部７２ａ及び９２ａ同士が溶接される前に、この端部７２ａの凸部と端部９２ａの平面とが点接触するため、ヒュージング加工で溶接する際の加工性を良くすることができる。その他、端部７２ｂ及び９２ｂ、端部７２ｃ及び９２ｃや、端部７４ａ〜７４ｃとコイル端子６０ａ〜６０ｃとについても同様である。
【００２３】
次に中継グランド端子７０ｄについて説明する。図７Ａは、中継グランド端子７０ｄの外観図である。図７Ｂは、端部７４ｄを示した図７Ａの拡大図である。端部７４ｄは、基部７４１、突部７４３、腕部７４５及び７４７を有している。基部７４１は、立ち上がっている。突部７４３は、基部７４１から僅かに突出している。腕部７４５及び７４７は、基部７４１の両側からそれぞれ伸びて弾性変形可能に湾曲している。腕部７４５及び７４７の各先端部は、突部７４３と対向している。図７Ｂ及び図６に示すように、腕部７４５及び７４７の各先端部と突部７４３との間でモータグランド端子６０ｄが挟持されている。腕部７４５及び７４７がモータグランド端子６０ｄを両側から押さえているため、モータグランド端子６０ｄから端部７２ｄが脱落することが抑制されている。
【００２４】
ここで、モータグランド端子６０ｄが挟持されていない状態で腕部７４５及び７４７の各先端部と突部７４３との間の隙間はモータグランド端子６０ｄの厚みよりも僅かに小さく形成されている。腕部７４５及び７４７の各先端部と突部７４３との間にモータグランド端子６０ｄが挿入されることにより、腕部７４５及び７４７が弾性変形をして、腕部７４５及び７４７の弾性復元力により腕部７４５及び７４７の各先端部がモータグランド端子６０ｄを突部７４３に付勢する。このように、中継グランド端子７０ｄの端部７４ｄとモータグランド端子６０ｄとは溶接されておらずに、端部７４ｄの弾性力により密着されている。このため、溶接個所の数が削減されており送風装置Ａの生産性が向上している。
【００２５】
図８Ａは、端部７２ｄを示した図７Ａの拡大図である。図８Ｂは、図８ＡのＢ−Ｂ断面図である。端部７２ｄは、基部７２１、押え部７２３、腕部７２５、及び７２７を有している。基部７２１は、軸心方向ＡＤに立ち上がっている。押え部７２３は、基部７２１から連続して基部７２１と対向するように途中で湾曲している。図８Ｂに示すように、押え部７２３は、基部７２１側に凸となるように湾曲している。腕部７２５及び７２７は、基部７２１の両側からそれぞれ突出して基部７２１の一方側に湾曲している。腕部７２５及び７２７のそれぞれは、上述した端部７４ｄの腕部７４５及び７４７のそれぞれよりも短い。図８Ａ及び図５に示すように、腕部７２５及び７２７は、コネクタグランド端子９０ｄの端部９２ｄを両側から押さえており、コネクタグランド端子９０ｄの端部９２ｄから中継グランド端子７０ｄの端部７２ｄが脱落することが抑制されている。
【００２６】
また、基部７２１と押え部７２３との間に、コネクタグランド端子９０ｄの端部９２ｄが挿入される。ここで、コネクタグランド端子９０ｄの端部９２ｄが基部７２１と押え部７２３との間に挿入されていない状態では、基部７２１と押え部７２３との間での最も小さい隙間はコネクタグランド端子９０ｄの端部９２ｄの厚みよりも僅かに小さく形成されている。基部７２１と押え部７２３との間に９０ｄの端部９２ｄが挿入されることにより、押え部７２３が弾性変形をして、押え部７２３の弾性復元力により９０ｄの端部９２ｄを基部７２１側へと付勢する。このように、中継グランド端子７０ｄの端部７２ｄとコネクタグランド端子９０ｄとは溶接されておらずに、端部７２ｄの弾性力により密着されている。このため、溶接個所の数が削減されており送風装置Ａの生産性が向上している。
【００２７】
尚、図８Ｂに示すように、基部７２１には押え部７２３に向けて突出した凸部７２９が設けられており、凸部７２９がコネクタグランド端子９０ｄの端部９２ｄに密着されている。これにより、中継グランド端子７０ｄとコネクタグランド端子９０ｄとの導通性が確保されている。
【００２８】
以上本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ  送風装置
Ｉ  ファン
Ｍ  モータ
ＣＣ  コネクタ
１０  保持部材
２０  リアカバー
６０ａ〜６０ｃ  コイル端子
６０ｄ  モータグランド端子
７０ａ〜７０ｃ  中継端子
７０ｄ  中継グランド端子
９０ａ〜９０ｃ  コネクタ端子
９０ｄ  コネクタグランド端子
【図１】
2020031477.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020031477.tif 000008
【図７】
2020031477.tif 000009
【図８】
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