(57)【要約】【課題】ステータを収容して運搬する際に、再使用可能としてコスト的に有利な収容容器を提供する。【解決手段】ステータ１を収容する収容容器であって、ステータ１のステータ本体部４が配置されるステータ配置部１０を備えた容器本体１１と、ステータ配置部１０に収容されるインナー容器３０とを備え、ステータ配置部１０とインナー容器３０との間に緩衝材４０を配置してなり、容器本体１１及びインナー容器３０は再使用可能な硬質プラスチック材により形成され、緩衝材４０は衝撃吸収能を有する軟質プラスチック材により形成する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータを収容する収容容器であって、ステータのステータ本体部が配置されるステータ配置部を備えた容器本体と、前記ステータ配置部に収容されるインナー容器とを備え、前記ステータ配置部と前記インナー容器との間に緩衝材を配置してなり、前記容器本体及びインナー容器は再使用可能な硬質プラスチック材により形成され、前記緩衝材は衝撃吸収能を有する軟質プラスチック材により形成してなることを特徴とする収容容器。
【請求項２】
インナー容器内に該インナー容器を覆うインナートレイを配置してなる請求項１に記載の収容容器。
【請求項３】
ステータの上部を覆う防錆シートと、容器を閉じる蓋体とを備えた請求項１又は２に記載の収容容器。
【請求項４】
容器本体は外周壁を上方に向けて次第に拡開する如く形成した請求項１〜３に記載の収容容器。
【請求項５】
容器本体の外周壁の上端面に鉛直軸心を中心として１８０°水平回転された上段の容器本体の底面を支持する受け部を形成した請求項１〜４のいずれか１項に記載の収容容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータを収容して運搬するために使用する収容容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ステータの端子を保護できる梱包材として、ステータのステータ本体部が配置されるステータ配置部と、ステータ本体から突出している端子が配置される端子配置部とを備える容器と、端子配置部に配置され、端子の周囲の少なくとも一部を覆う端子保護部材とを備えた梱包材がある（特許文献１）。
【０００３】
ここで用いられる容器や端子保護部材の材質としては、発泡プラスチックが好ましいとされている。一度使用した容器等は使い捨てられるもので、プラスチック材としてリサイクルは可能であるとしても、そのまま再度使用（リユース）されるものではない。このため、コスト的には高価となる。廃棄の問題も生じ環境負荷も大きくなる。
また、ステータと端子保護部材を防錆シートで包む場合、防錆シートを設置する箇所が複雑な形状をしているため、防錆シートをセットするのに多大な労力と時間を要することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−１２５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、ステータを収容して運搬する際に、再使用可能としてコスト的に有利な収容容器を提供することを目的とする。また、防錆シートのセットが簡単に行えるようにした収容容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に係る収容容器は、ステータを収容する収容容器であって、ステータのステータ本体部が配置されるステータ配置部を備えた容器本体と、前記ステータ配置部に収容されるインナー容器とを備え、前記ステータ配置部と前記インナー容器との間に緩衝材を配置してなり、前記容器本体及びインナー容器は再使用可能な硬質プラスチック材により形成され、前記緩衝材は衝撃吸収能を有する軟質プラスチック材により形成してなること、を特徴としている。
請求項２に係る収容容器は、インナー容器内に該インナー容器を覆うインナートレイを配置してなるものである。
請求項３に係る収容容器は、ステータの上部を覆う防錆シートと、容器を閉じる蓋体とを備えたものである。
請求項４に係る収容容器は、容器本体の外周壁を上方に向けて次第に拡開する如く形成したものである。
請求項５に係る収容容器は、容器本体の外周壁の上端面に鉛直軸心を中心として１８０°水平回転された上段の容器本体の底面を支持する受け部を形成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に係る発明によれば、ステータを収容する収容容器であって、ステータのステータ本体部が配置されるステータ配置部を備えた容器本体と、前記ステータ配置部に収容されるインナー容器とを備え、前記ステータ配置部と前記インナー容器との間に緩衝材を配置してなり、前記容器本体及びインナー容器は再使用可能な硬質プラスチック材により形成されてなるので、容器本体とインナー容器は再使用可能である。このため、コスト的に有利となる。また、容器本体とインナー容器は使い捨てではないので、廃棄に伴う環境負荷も少なくて済む。
また、緩衝材は衝撃吸収能を有する軟質プラスチック材により形成したので、運搬等の際の衝撃を吸収して容器内に収容したステータを保護することができる。
請求項２に係る発明によれば、インナー容器内に該インナー容器を覆うインナートレイを配置してなるので、インナー容器が保護されるとともに、インナー容器や容器本体の汚損を防止できる。
請求項３に係る発明によれば、ステータの上部を覆う防錆シートと、容器を閉じる蓋体とを備えたので、収容したステータの錆の発生を防止することができる。また、防錆シートはステータの全体を覆うものではなく、ステータの上部を覆うだけでよいので、防錆シートの設置作業が極めて簡単に済み、作業効率が高まる。
請求項４に係る発明によれば、容器本体は外周壁を上方に向けて次第に拡径する如く形成したので、多数段積み重ね可能となり、保管や運搬の際のスペースを削減でき、有利である。
請求項５に係る発明によれば、容器本体の外周壁の上端面に鉛直軸心を中心として１８０°水平回転された上段の容器本体の底面を支持する受け部を形成したので、ステータを収容した収容容器を段積み可能となり、運搬の際のスペースを有効に利用できることになる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ステータ（モータタイプ）の説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は斜視図である。
【図２】ステータ（ジェネレータータイプ）の説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は斜視図である。
【図３】実施例による容器本体の説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は斜視図である。
【図４】インナー容器の説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は斜視図である。
【図５】緩衝材の拡大斜視図である。
【図６】容器本体に緩衝材を設置した状態の説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。
【図７】容器本体に緩衝材を設置した状態の他の例の説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。
【図８】インナートレイの説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は斜視図である。
【図９】収容容器にステータ（モータタイプ）を収容する際の手順を説明する斜視図である。
【図１０】収容容器にステータ（ジェネレータータイプ）を収容する際の手順を説明する斜視図である。
【図１１】収容容器にステータ（モータタイプ）を収容した状態の説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。
【図１２】収容容器にステータ（ジェネレータータイプ）を収容した状態の説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。
【図１３】図１２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図１４】図１３のＢ部の拡大図である。
【図１５】ステータ（ジェネレータータイプ）を収容した収容容器を段積みした状態（蓋体を図示せず）の説明図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図１６】インナー容器を収容した容器本体を多数段積み重ねた状態の説明図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。本発明による収容容器は、ステータを収容する容器である。
【００１０】
ステータ１は、自動車や産業機械用の電動機（モータ）や発電機（ジェネレーター）を構成する部品であり、ローターが内挿されるものである。
ステータ１はコイル２と該コイル２を支持するハウジング３からなるステータ本体部４と、ステータ本体部４から突出する端子部５とを備える。ハウジング３はコイル２に沿う円環状の基部３ａと基部から径方向に突出する複数の突出部３ｂとを備える。
【００１１】
本発明の実施形態においては、モータタイプ１ａは、図１に示すように、端子部５を上方に向けて配置され、ジェネレータータイプ１ｂは、図２に示すように、端子部５を下方に向けて配置されるものとして説明するが、仕様によっては、上下逆方向に配置する場合でも、本発明による収容容器は適用可能である。
【００１２】
収容容器は、ステータ１のステータ本体部４が配置されるステータ配置部１０を備えた容器本体１１と、ステータ配置部１０に収容されるインナー容器３０とを備える。
【００１３】
容器本体１１は、上面が開口した平面視長方形状の容器で、該容器の中央部にステータ配置部１０を備える。ステータ配置部１０は、底面中央部にステータ本体部４の下側のコイル２が収まる円状の凹部１２、該円状の凹部１２の外周壁１３の上端面にステータ本体部４の突出部３ｂを支持する円環状の台座部１４を形成してある。該台座部１４には、後述する緩衝材の座部の底部が嵌合する受け部（受け凹部）１５を周方向に間隔をあけて複数（図においては９箇所）形成してある。
台座部１４の左右（図３（ａ））には逃げ部１６を設けてある。この逃げ部１６はロボットアームの爪の挿入部となるものである。また、台座部１４の一部（右下部（図３（ａ）））には端子の逃げ部１７を設けてある。この端子の逃げ部１７は、ステータ１の種類（ジェネレータータイプ１ｂ）に応じて端子部５を下方に向けて設置する際に、端子部５の逃げ部となるものである。
【００１４】
図において、前後左右の４箇所の支持穴１８は、ステータ１を容器に設置する際に使用する治具（図示せず）の支持棒が挿入される穴である。また、この支持穴１８の近傍には、後述するゴム輪を係止するフック１９を４箇所設けてある。
【００１５】
容器本体１１の底面にはフォークリフトの爪が挿入される凹部２０を形成してある。また、容器本体１１の外周壁２１の上端面の対応位置にもフォークリフトの爪が挿入される凹部２２を形成してある。
【００１６】
容器本体１１の外周壁２１は、底面から上方に向けて次第に拡開するように形成してある。また、容器本体１１の外周壁２１の上端面には、鉛直軸心を中心として１８０°水平回転された上段の容器本体の底面（脚部）を支持する受け部（受け凹部）２３を形成してある。容器本体１１の短辺側外周壁２１ａの両角部に上下方向に延びる凸条２４を形成し、その下端底面（脚部）２４ａが、下段の容器本体１１の外周壁上端面に形成した受け部（受け凹部）２３に嵌合して上段の容器本体１１が下段の容器本体１１に支持される。一方の短辺側の凸条２４ｂと、対面する他方の短辺側の凸条２４ｃとでは、角部からの距離をずらせて設け、また、受け部２３の位置も角部からの距離をずらせて設け、１８０°水平回転させて段積みできるようにしてある。
【００１７】
なお、容器本体１１の外周壁２１の上部４角部及び長辺の上端縁部に沿って、容器本体１１の強度を保持するための補強リブ２５，２６を設けてある。また、容器本体１１の底面側にも補強リブを設けてある。短辺側の上端中央部には把手部２７を設けてある。
【００１８】
インナー容器３０は、緩衝材を介して容器本体１１のステータ配置部１０に収容されるもので、ステータ配置部１０の形状に略倣う形状をなしている。
インナー容器３０は、円板状の底板３１を有する浅い円筒状の下部外周壁３２、下部外周壁３２の上端の段部をステータ１の支持部となる座部３３となし、該座部３３の外縁には周方向に沿って略波形の上部外周壁３４を形成してある。下部外周壁３２は、容器本体１１の円状の凹部１２に嵌合する。ステータ１の支持部となる座部３３の底面が容器本体１１の台座部１４に緩衝材を介して対面する。座部３３の底面には半球状の凸部３５を形成してある。
上部及び下部外周壁の左右にはロボットアームの爪が挿通する逃げ凹部３６、上部及び下部外周壁の右下部には端子部５を下方に向けて配置する場合の端子部５の逃げ凹部３７を形成してある。なお、底板３１の半円弧状の切欠き３８は、ステータ１のコイル２の突出部の逃げである。
【００１９】
容器本体１１とインナー容器３０は再使用可能なように所定の強度を有する硬質プラスチック材により形成する。材質としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ）などが挙げられるが、再使用可能な強度を有するプラスチック材であれば、特に限定されるものではない。このように、容器本体１１とインナー容器３０は再使用可能としたので、コスト的に有利となる。また、容器本体１１とインナー容器３０は使い捨てではないので、廃棄に伴う環境負荷も少なくて済むことになる。
【００２０】
緩衝材（衝撃吸収材）４０は、容器本体１１のステータ配置部１０における台座部１４とインナー容器３０における座部３３の底面との間に配置される。インナー容器３０の座部の底面を支持する座部４１とインナー容器３０の上部外周壁面３４に当接する背部４２とを一体に形成したものである。材質は、衝撃吸収能を有する軟質プラスチック材、例えば、ポリウレタンなどが挙げられるが、これに限定されるものではない。
緩衝材４０の設置箇所や設置数は、収容するステータ１の重さ等に応じて適宜設定される。図６では９箇所設置した場合を示し、図７では一部飛び飛びに６箇所設置した場合を示した。運搬等の際の衝撃（例えば、５０〜８０Ｇ程度）にも耐えうるように緩衝材４０の材質や設置数を選定する。
【００２１】
容器本体１１での緩衝材４０の設置箇所には、緩衝材４０の座部４１の底部が嵌合する受け凹部１５を予め形成してあり、設置した緩衝材４０がずれることを防止する。また、インナー容器３０の緩衝材４０が設置される部位の底部には、半球状の凸部３５を設けてあり、接触面積を広くして、衝撃吸収能を高めるとともに衝撃時のずれの防止能を高める。
【００２２】
図８に示すインナートレイ４５は、インナー容器３０に嵌合されてインナー容器内に配置されインナー容器３０を覆うもので、インナー容器３０や容器本体１１の汚損を防止するものである。
インナートレイ４５はインナー容器３０の形態に略倣う形状に形成される。インナー容器３０の下部外周壁部３２に嵌合する下部外周壁４６、下部外周壁４６の上端の段部に座部４７、座部４７の外縁に上部外周壁４８を形成してある。上部外周壁４８は、ステータ１のハウジング部３の外周形状に略倣う形状に形成されている。座部４７にステータ１のハウジング３の突出部３ｂが載置される。
左右の逃げ凹部４９はさらに延長され底面と周壁で囲まれた囲い部５０となっている。この囲い部５０にロボットアームの爪が挿入される。また、右下部の端子部の逃げ凹部５１もさらに延長されて底面と周壁で囲まれた囲い部５２となっている。この囲い部５２にはステータ１の端子部５が収まる。なお、底板５３には、インナー容器３０と同様の半円弧状の切欠き５４を形成してある。
【００２３】
防錆シート５５は、方形状のシートで防錆剤が含有されており、容器内に収容したステータ１の上面（上部）を覆う。防錆シート５５から揮発する防錆剤がステータ１の錆の発生を防止するものである。防錆シート５５の設置は、単にステータ１の上面を覆うように防錆シート５５を配置し、ゴム輪５６で押えて固定するだけでよいので、極めて簡単な作業で作業効率が高い。
ゴム輪５６は、４箇所のフック１９に係止して防錆シート５５を押さえて固定するものである。なお、多少であるが、収容したステータ１を押さえる効果もある。
【００２４】
蓋体６０は、容器本体１１の上面の開口を塞ぐもので、防錆シート５５から揮発する防錆剤が容器外に揮散するのを防止するとともに、容器内に埃等が入らないようにする。
蓋体６０の外周上端面には、容器本体１１の外周壁の上端面の凹部２２に対応する部位に凹部６１を、また、受け部２３に対応する部位に受け部６２を形成してある。
【００２５】
なお、インナートレイ４５及び蓋体６０はワンウェーで再使用しないので、厚さの薄いプラスチック材で形成すればよい。再使用（リユース）しないが、リサイクルは可能である。
【００２６】
次に、本収容容器を用いたステータ１の収容の手順を図９及び図１０を参照しつつ説明する。先ず、容器本体１１内に収容するステータ１の種類に応じて容器本体１１の受け凹部１５に緩衝材４０を所定の数だけ設置する（図６又は図７）。次いで、インナー容器３０を容器本体１１のステータ配置部１０に緩衝材４０を介して設置し、さらに、インナートレイ４５をインナー容器３０内に設置する。この状態で、ステータ１をインナートレイ４５内に載置する。次に、防錆シート５５をステータ１の上に被せ、ゴム輪５６を４箇所のフック１９に掛けて、防錆シート５５を保持する。次いで、容器本体１１の上面開口を蓋体６０で閉じてステータ１の収容が完了する。なお、図１１及び図１２は、ステータ１の収容状態が分かるように、蓋体６０で閉じる直前の状態を示したものである。
【００２７】
ステータ１を収容した収容容器を段積みする場合は、上段の容器本体１１を１８０°鉛直軸心を中心として水平回転して、上段の容器本体１１の底面（脚部）を蓋体６０の受け凹部６２上に載置する。これを順次繰り返すことにより、複数段段積みする（図１５）。なお、図１５では（ａ）では、ステータ１ｂの収容状態が分かるように蓋体６０を略して示してある。
【００２８】
容器本体１１の外周壁２１を上方に向けて次第に拡開するように形成してあるので、容器本体１１にインナー容器３０を収容した状態で多数段積み重ねることができる（図１６）。これにより、保管や運搬の際にスペースを有効に利用できる。
【００２９】
なお、上記における容器本体１１、インナー容器３０の寸法等、ステータ１の重さの一例を示すが、これらは一例であって、限定されるものではない。容器本体１１は、その寸法が５８０×３８０×２２０ｍｍ程度で、板厚が２ｍｍ程度、重さが２ｋｇ程度である。インナー容器３０は、その寸法がφ３２０×７３ｍｍ程度、板厚２ｍｍ程度である。インナートレイ４５及び蓋体６０は板厚が０．４ｍｍ程度である。
また、ステータ１の重さは、モータタイプ１ａが１５ｋｇ程度、ジェネレータータイプ１ｂが１０ｋｇ程度である。
【符号の説明】
【００３０】
１  ステータ
１ａ  ステータ（モータタイプ）
１ｂ  ステータ（ジェネレータータイプ）
２  コイル
３  ハウジング
３ａ  基部
３ｂ  突出部
４  ステータ本体部
５  端子部
１０  ステータ配置部
１１  容器本体
１２  円状の凹部
１３  外周壁
１４  台座部
１５  受け部（受け凹部）
１６，１７  逃げ部
１８  支持穴
１９  フック
２０  凹部
２１  外周壁
２２  凹部
２３  受け部（受け凹部）
２４  凸条
２４ａ  下端底面（脚部）
２４ｂ  一方の凸条
２４ｃ  他方の凸条
２５，２６  補強リブ
２７  把手部
３０  インナー容器
３１  底板
３２  下部外周壁
３３  座部
３４  上部外周壁
３５  凸部
３６、３７  逃げ部
３８  切欠き
４０  緩衝材
４１  座部
４２  背部
４５  インナートレイ
４６  下部外周壁
４７  座部
４８  上部外周壁
４９  逃げ凹部
５０  囲い部
５１  逃げ凹部
５２  囲い部
５３  底板
５４  切欠き
５５  防錆シート
５６  ゴム輪
６０  蓋体
６１  凹部
６２  受け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2020111368.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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