(57)【要約】【課題】ダイナミックダンパにおいて、重錘の角部をダンパケース内への重錘組付け時に確認可能として組立作業性を高めることができ、しかも弾性部材の重錘端部に対する取付け状況の確認も容易に行えるようにする。【解決手段】重錘１５と、この重錘１５を振動可能に支持する弾性部材Ｓ１〜Ｓ３と、前記重錘１５及び前記弾性部材Ｓ１〜Ｓ３を収納するダンパケース１７とを備えたダイナミックダンパＤが、重錘１５の少なくとも一端面と、該一端面に各々連続し且つ相互に隣接する第１，第２側面とが集合する角部Ｅのうちの少なくとも一部の角部Ｅを確認するための角部確認手段Ｃ，Ｃ′を備える。【選択図】  図６
2020111294.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重錘（１５）と、この重錘（１５）を振動可能に支持する弾性部材（Ｓ１〜Ｓ３）と、前記重錘（１５）及び前記弾性部材（Ｓ１〜Ｓ３）を収納するダンパケース（１７）とを備えたダイナミックダンパにおいて、
前記重錘（１５）の少なくとも一端面と、該一端面に各々連続し且つ相互に隣接する第１，第２側面とが集合する角部（Ｅ）のうちの少なくとも一部の角部（Ｅ）を確認するための角部確認手段（Ｃ，Ｃ′）を備えることを特徴とするダイナミックダンパ。
【請求項２】
前記弾性部材は、前記重錘（１５）の一端面及び他端面間の外側面を略全周に亘り被覆する第１弾性部材（Ｓ１）と、前記重錘（１５）の一端面及び他端面を前記ダンパケース（１７）の内面に各々結合する第２及び第３弾性部材（Ｓ２，Ｓ３）とを含むことを特徴とする、請求項１に記載のダイナミックダンパ。
【請求項３】
前記角部確認手段は、前記重錘（１５）が有する複数の角部（Ｅ）のうちの少なくとも一部の角部（Ｅ）を露出させるように前記第１弾性部材（Ｓ１）に形成される切欠部（Ｃ′）で構成されることを特徴とする、請求項２に記載のダイナミックダンパ。
【請求項４】
前記第１弾性部材（Ｓ１）は、前記重錘（１５）の、少なくとも２つの前記角部（Ｅ）を含む少なくとも一端部を露出させる端部形状（Ｃ）に形成されていて、その端部形状（Ｃ）が前記角部確認手段を構成することを特徴とする、請求項２に記載のダイナミックダンパ。
【請求項５】
前記重錘（１５）が横断面多角形状に形成されていて、前記第１弾性部材（Ｓ１）が該重錘（１５）の側面の角に対応した折り曲げ部（Ｓ１ｃ）を有しており、
前記折り曲げ部（Ｓ１ｃ）には、前記第１弾性部材（Ｓ１）の、該折り曲げ部以外の部位よりも折り曲げを容易化するための折り曲げ容易手段（８１，８２）が設けられることを特徴とする、請求項２〜４の何れか１項に記載のダイナミックダンパ。
【請求項６】
前記第１弾性部材（Ｓ１）と、前記第２，第３弾性部材（Ｓ２，Ｓ３）とは、別の弾性材で構成されることを特徴とする、請求項２〜５の何れか１項に記載のダイナミックダンパ。
【請求項７】
前記折り曲げ容易手段は、前記重錘（１５）の側面の角に対応して前記第１弾性部材（Ｓ１）の一部に形成される薄肉部（８１）で構成されることを特徴とする、請求項６に記載のダイナミックダンパ。
【請求項８】
前記第１弾性部材（Ｓ１）は、前記第２，第３弾性部材（Ｓ２，Ｓ３）のうちの少なくとも一方から離間して配置されることを特徴とする、請求項２〜７の何れか１項に記載のダイナミックダンパ。
【請求項９】
前記第２，第３弾性部材（Ｓ２，Ｓ３）には、前記重錘（１５）とは反対側に位置して前記ダンパケース（１７）の内面に当接する摩擦軽減部材（７０）が取付けられ、
前記第２，第３弾性部材（Ｓ２，Ｓ３）は、前記ダンパケース（１７）内で前記摩擦軽減部材（７０）と前記重錘（１５）との間に圧縮状態で配置されることを特徴とする、請求項２〜８の何れか１項に記載のダイナミックダンパ。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか１項に記載のダイナミックダンパを備えたヘッドレストであって、前記ダンパケース（１７）がヘッドレスト（４）のフレーム（１２）又はクッション部材（１３）に保持されることを特徴とするヘッドレスト。
【請求項１１】
請求項１〜９の何れか１項に記載のダイナミックダンパを備えた乗物用シートであって、前記ダンパケース（１７）がシートバック（３）及びシートクッション（２）のうちの少なくとも一方のフレーム（６，１０）又はクッション部材（１３）に保持されることを特徴とする乗物用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重錘と、この重錘を振動可能に支持する弾性部材と、重錘及び弾性部材を収納するダンパケースとを備えたダイナミックダンパ、並びにダイナミックダンパを具備したヘッドレスト及び乗物用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記ダイナミックダンパを例えば乗物用シートに適用して、シートの振動低減に利用するものは、特許文献１に開示されるように従来公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６１１０８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示されるダイナミックダンパでは、重錘が弾性部材で全面覆われていて重錘を直接見ながらダンパケース内に組み込むことができない。
【０００５】
しかし重錘及び弾性部材をダンパケース内に組み入れる際に重錘の角部が直接見えていると、ダンパケース内面に対し重錘の位置合せを直接的に且つ容易に行えるので重錘の組付け作業性を高める上で有効であり、また、弾性部材の重錘端部に対する取付け状態を確認する上でも有効である。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、重錘の角部をダンパケース内への重錘組付け時に確認可能として組立作業性を高めることができ、しかも弾性部材の重錘端部に対する取付け状態の確認も容易に行うことができるダイナミックダンパ、並びにダイナミックダンパを具備したヘッドレスト及び乗物用シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、重錘と、この重錘を振動可能に支持する弾性部材と、前記重錘及び前記弾性部材を収納するダンパケースとを備えたダイナミックダンパにおいて、前記重錘の少なくとも一端面と、該一端面に各々連続し且つ相互に隣接する第１，第２側面とが集合する角部のうちの少なくとも一部の角部を確認するための角部確認手段を備えることを第１の特徴とする。
【０００８】
また本発明は、第１の特徴に加えて、前記弾性部材が、前記重錘の一端面及び他端面間の外側面を略全周に亘り被覆する第１弾性部材と、前記重錘の一端面及び他端面を前記ダンパケースの内面に各々結合する第２及び第３弾性部材とを含むことを第２の特徴としている。
【０００９】
また本発明は、第２の特徴に加えて、前記角部確認手段が、前記重錘が有する複数の角  部のうちの少なくとも一部の角部を露出させるように前記第１弾性部材に形成される切欠部で構成されることを第３の特徴とする。
【００１０】
また本発明は、第２の特徴に加えて、前記第１弾性部材が、前記重錘の、少なくとも２つの前記角部を含む少なくとも一端部を露出させる端部形状に形成されていて、その端部形状が前記角部確認手段を構成することを第４の特徴とする。
【００１１】
また本発明は、第２〜第４の何れかの特徴に加えて、前記重錘が横断面多角形状に形成されていて、前記第１弾性部材が該重錘の側面の角に対応した折り曲げ部を有しており、前記折り曲げ部には、前記第１弾性部材の、該折り曲げ部以外の部位よりも折り曲げを容易化するための折り曲げ容易手段が設けられることを第５の特徴とする。
【００１２】
また本発明は、第２〜第５の何れかの特徴に加えて、前記第１弾性部材と、前記第２，第３弾性部材とは、別の弾性材で構成されることを第６の特徴とする。
【００１３】
また本発明は、第６の特徴に加えて、前記折り曲げ容易手段が、前記重錘の側面の角に対応して前記第１弾性部材の一部に形成される薄肉部で構成されることを第７の特徴とする。
【００１４】
また本発明は、第２〜第７の何れかの特徴に加えて、前記第１弾性部材は、前記第２，第３弾性部材のうちの少なくとも一方から離間して配置されることを第８の特徴としている。
【００１５】
更にまた本発明は、第２〜第８の何れかの特徴に加えて、前記第２，第３弾性部材には、前記重錘とは反対側に位置して前記ダンパケースの内面に当接する摩擦軽減部材が取付けられ、前記第２，第３弾性部材は、前記ダンパケース内で前記摩擦軽減部材と前記重錘との間に圧縮状態で配置されることを第９の特徴とする。
【００１６】
また本発明は、第１〜第９の何れかの特徴を有するダイナミックダンパを備えたヘッドレストであって、前記ダンパケースがヘッドレストのフレーム又はクッション部材に保持されることを第１０の特徴としている。
【００１７】
また本発明は、第１〜第９の何れかの特徴を有するダイナミックダンパを備えた乗物用シートであって、前記ダンパケースがシートバック及びシートクッションのうちの少なくとも一方のフレーム又はクッション部材に保持されることを第１１の特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の第１の特徴によれば、重錘の少なくとも一端面と、その一端面に各々連続し且つ相互に隣接する第１，第２側面とが集合する角部のうちの少なくとも一部の角部を、ダンパケース内への重錘組付け時に確認可能であるので、その重錘組付けの際にダンパケース内面に対し重錘角部の位置合せを直接的に且つ容易に行うことができ、これにより、重錘のダンパケース内への組付作業性、延いてはダイナミックダンパの組立作業性を高めることができる。しかも重錘のダンパケース内への組付け前に重錘の角部を確認することで、弾性部材の重錘端部に対する取付け状態の事前確認も容易に行うことができる。
【００１９】
また第２の特徴によれば、弾性部材が、重錘の外側面を略全周に亘り被覆する第１弾性部材と、重錘の一端面及び他端面をダンパケースの内面に各々結合する第２及び第３弾性部材とに分割されるので、単一の弾性部材で重錘を被覆する場合よりも、個々の弾性部材の形態を極力単純化できて、弾性部材の成形性が良好である。
【００２０】
また第３の特徴によれば、角部確認手段が、重錘が有する複数の角部のうちの少なくとも一部の角部を露出させるように第１弾性部材に形成される切欠部で構成されるので、第１弾性部材に角部に対応した切欠部を形成するだけで足り、製作が容易である。
【００２１】
また第４の特徴によれば、第１弾性部材が、重錘の、２つの角部を含む少なくとも一端部を露出させる端部形状に形成されていて、その端部形状が角部確認手段を構成するので、第１弾性部材を単に重錘よりも小型化するだけで足り、製作が容易である。
【００２２】
また第５の特徴によれば、重錘が横断面多角形状に形成されていて、第１弾性部材が該重錘の側面の角に対応した折り曲げ部を有しており、折り曲げ部には、第１弾性部材の、該折り曲げ部以外の部位よりも折り曲げを容易化するための折り曲げ容易手段が設けられるので、横断面多角形状の重錘の側面の角に対応して第１弾性部材を容易に折り曲げることができ、組付け作業性が良好である。
【００２３】
また第６の特徴によれば、第１弾性部材と、第２，第３弾性部材とは、別の弾性材で構成されるので、制振すべき振動方向に対応して、第１弾性部材と第２，第３弾性部材との材料選択や硬度設定、厚み設定等を最適に行うことができる。
【００２４】
また第７の特徴によれば、折り曲げ容易手段が、重錘の側面の角に対応して第１弾性部材の一部に形成される薄肉部で構成されるので、第１弾性部材の一部を単に薄肉化するだけで、重錘の側面の角に対応して第１弾性部材を無理なく容易に折り曲げ可能となる。
【００２５】
また第８の特徴によれば、第１弾性部材を単に第２，第３弾性部材の少なくとも一方から離間配置するだけで角部の確認が可能となり、製作が容易である。
【００２６】
また第９の特徴によれば、第２，第３弾性部材には、重錘とは反対側に位置してダンパケースの内面に当接する摩擦軽減部材が取付けられ、第２，第３弾性部材は、ダンパケース内で摩擦軽減部材と重錘との間に圧縮状態で配置されるので、第２，第３弾性部材は、これにダンパばねとしての十分な硬度を付与し得るばかりか、摩擦軽減部材を介してダンパケース内面にガタなく容易に固定することができ、ダイナミックダンパの組立作業性が高められる。
【００２７】
また第１０の特徴によれば、第１の特徴による効果をヘッドレストにおいて発揮可能となる。
【００２８】
また第１１の特徴によれば、第１の特徴による効果を乗物用シートにおいて発揮可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る自動車用シート装置の側面図
【図２】図１の２矢視部（ヘッドレスト周辺部）の拡大要部断面図（図３の２−２線断面図）
【図３】図２の３−３線断面図
【図４】図３の４−４線拡大断面図
【図５】ヘッドレストの内部構造を示す斜視図
【図６】ヘッドレスト内部のダイナミックダンパの分解斜視図
【図７】角部確認手段（第１弾性部材）の変形例を示す正面図
【図８】重錘と第１弾性部材の組み合わせ構造の変形例を示す斜視図
【図９】弾性部材と重錘の組み合わせ構造を上方から見た平面図であって、（ａ）は実施形態を示し、（ｂ）〜（ｄ）は変形例を示す
【図１０】第１弾性部材を重錘に巻き付ける前の展開形態を示す展開図であって、（ａ）は実施形態を示し、（ｂ）は変形例を示す
【図１１】弾性部材とダンパケースと重錘と重錘ガイド部の組み合わせ構造の第１〜第３変形例を簡略的に示す図３対応断面図
【図１２】弾性部材とダンパケースと重錘と重錘ガイド部の組み合わせ構造の第４〜第６変形例を簡略的に示す図３対応断面図
【図１３】弾性部材とダンパケースと重錘と重錘ガイド部の組み合わせ構造の第７変形例を簡略的に示す図３対応断面図
【図１４】本発明の第２実施形態を示すヘッドレストの内部構造を示す斜視図
【図１５】本発明の第３実施形態を示す自動車用シートの内部構造を示す斜視図
【図１６】本発明の第４実施形態を示す自動車用シートの内部構造を示す斜視図
【図１７】本発明の第５実施形態を示す自動車用シートの内部構造を示す斜視図
【図１８】本発明の第６実施形態を示す図３対応断面図
【図１９】本発明の第７実施形態を示す図３対応断面図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
先ず、図１〜図１３に示す本発明の第１実施形態より説明する。尚、以下の説明中、前後、左右とは、本発明を適用する乗り物としての自動車を基準にしていう。
【００３１】
図１において、自動車用シート１は、シートクッション２、シートバック３及びヘッドレスト４とより構成される。シートクッション２は、下部に複数の支持脚７，７を形成したシートクッションフレーム６を有しており、その支持脚７，７が自動車の床Ｆに固着される。尚、支持脚７，７と床Ｆとの間には、支持脚７，７の前後位置を調節可能とする従来周知の位置調節機構を介装してもよい。
【００３２】
シートクッションフレーム６の後端部には上方に突出する左右一対のブラケット８が連設され、これらブラケット８に、シートバック３が有するシートバックフレーム１０が枢軸９を介してリクライニング可能に連結される。
【００３３】
またシートバックフレーム１０の上端部には、左右一対の支持筒１１，１１が固設されており、これら支持筒１１，１１によってヘッドレスト４が昇降及び固定可能に支持される。
【００３４】
図２〜図６に示すように、ヘッドレスト４は、ヘッドレストフレーム１２と、それに支持される発泡ウレタン製のクッション部材１３と、その表面を被覆する表皮１４とよりティアドロップ型に構成され、そのヘッドレストフレーム１２にダイナミックダンパＤが取り付けられる。
【００３５】
ヘッドレストフレーム１２は、パイプ材を屈曲させてなるもので、前記一対の支持筒１１，１１に支持される左右一対の主骨部材１２ａ，１２ａと、これら主骨部材１２ａ，１２ａの上端から前方へ屈曲した上骨部材１２ｂ，１２ｂと、これら上骨部材１２ｂ，１２ｂの前端から下方へ屈曲して延びる左右一対の前縦骨部材１２ｃ，１２ｃと、これら前縦骨部材１２ｃ，１２ｃの下端部を相互に一体に連結する前横骨部材１２ｄとで構成され、左右の前縦骨部材１２ｃ，１２ｃには、上記パイプ材より小径の補強用クロスバー１９が橋渡されるように溶接される。
【００３６】
而して、主骨部材１２ａ，１２ａの上部から前横骨部材１２ｄまでに亙りヘッドレストフレーム１２を覆うようにクッション部材１３が形成され、このクッション部材１３は表皮１４で被覆される。このクッション部材１３の形成前に、前縦骨部材１２ｃ，１２ｃと前横骨部材１２ｄを利用してダイナミックダンパＤが取り付けられる。
【００３７】
そのダイナミックダンパＤは、重錘１５と、この重錘１５の上下一端面及び他端面間の外側面を全周に亘り被覆する第１弾性部材Ｓ１と、重錘１５の上下一端面及び他端面をそれぞれ被覆する第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３と、それら重錘１５及び弾性部材Ｓ１〜Ｓ３を収納するダンパケース１７とを備える。そして、重錘１５は、後述するように、主として第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３を介してダンパケース１７に振動可能に弾性支持される。
【００３８】
重錘１５は、金属製（例えば鋳鉄製）であって、図示例では前後に扁平な略直方体状に形成される。
【００３９】
また第１弾性部材Ｓ１は、矩形のシート状に形成され、これを重錘１５の外側面に全周に亘り巻き付けた状態で重錘１５側面に固着（例えば接着）される。そして、第１弾性部材Ｓ１は、これを重錘１５と共にダンパケース１７内にセットした状態で、ダンパケース１７の前後側壁内面及び左右側壁内面との間に若干の隙間９１，９２が設定される。而して、重錘１５が前後左右に振動した際には、第１弾性部材Ｓの前後側面及び左右側面が、上記隙間９１，９２を埋めるようにダンパケース１７の内面に衝接するが、その際の衝撃は第１弾性部材Ｓの弾性変形で吸収緩和される。
【００４０】
尚、第１弾性部材Ｓ１は、これを重錘１５と共にダンパケース１７内にセットした状態で上記隙間９１，９２が生じないように（即ちダンパケース１７の内面に非圧縮状態又は多少の圧縮状態で当接するように）配置してもよい。
【００４１】
また第１弾性部材Ｓ１の上端部及び下端部は、重錘１５の上側及び下側の左右の角部Ｅを含む上端部及び下端部を帯状に露出させる端部形状Ｃ（即ち重錘１５の上端及び下端よりそれぞれ上下中央側に後退した端部形状、換言すれば重錘１５よりも上下方向寸法が短いサイズ）に形成されている。
【００４２】
而して、その端部形状Ｃが、重錘１５の少なくとも一部の角部Ｅを確認するための角部確認手段を構成する。この場合、重錘１５の角部Ｅとは、重錘１５の上下各端面と、該各端面に各々連続し且つ相互に隣接する第１，第２側面（即ち前側面，左右側面）とが集合（換言すれば重錘１５の三面が集合）して形成される角部をいう。
【００４３】
図７には、角部確認手段の変形例が示されており、例えば、（ａ）は、重錘１５が有する複数の角部Ｅのうちの１つの角部だけを露出させるように第１弾性部材Ｓ１の一部（コーナ部分）を切欠いた切欠部Ｃ′で角部確認手段が構成される。また（ｂ）は、第１弾性部材Ｓ１が、重錘１５の上下一方側の端部だけを前記実施形態と同様、帯状に露出させる端部形状Ｃを有していて、その端部形状Ｃを角部確認手段とするものが示される。
【００４４】
尚、図示はしないが、第１弾性部材Ｓ１を透明な合成樹脂材で構成することで、角部確認手段としてもよい。また（ｃ）には、（ａ）の変形例に、更に第１弾性部材Ｓ１の上下一端部に、幅方向（即ち左右方向）中間部において重錘１５の端部を露出させる切欠部８０を形成したものが示される。
【００４５】
また重錘１５が前述のように略直方体状に形成される関係で、重錘１５は横断面（より具体的には水平断面）多角形状に形成されるため、第１弾性部材Ｓ１は重錘１５の外側面の角に対応した折り曲げ部Ｓ１ｃを有している。そして、この折り曲げ部Ｓ１ｃには、第１弾性部材Ｓ１の、折り曲げ部Ｓ１ｃ以外の部位よりも折り曲げを容易化するための折り曲げ容易手段が設けられる。
【００４６】
その折り曲げ容易手段は、本実施形態では図４，図６，図１０（ａ）に示すように、重錘１５の外側面の角即ちコーナ部に対応して第１弾性部材Ｓ１の一部に形成される薄肉部８１で構成される。また図１０（ｂ）に示すように、重錘１５の角に対応して第１弾性部材の一部に間隔をおいて（即ち折り曲げ部Ｓ１ｃに沿うミシン目状に）穿設される複数の小孔８２で折り曲げ容易手段を構成してもよい。
【００４７】
各弾性部材Ｓ１〜Ｓ３は、望ましくはクッション部材１３よりも軟質のシート状弾性材で構成される。また実施形態において、第１弾性部材Ｓ１と、第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３とは、別の弾性材、例えば所望の肉厚に成形されたウレタンフォーム製であって発泡率（従って弾発力）が異なる弾性材で構成される。
【００４８】
第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３は、ダンパケース１７内へのセット状態で第１弾性部材Ｓ１よりも厚みがあり且つ高硬度に設定されている。そして、第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３に十分な硬度を付与するために、第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３は、上記セット状態でダンパケース１７の上・下側壁内面と重錘１５の上・下端面との各間で圧縮状態に置かれる。
【００４９】
尚、第１弾性部材Ｓ１と、第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３とは、材質の異なる弾性材（例えばウレタンフォーム材とゴム材）で構成してもよく、或いは同一の弾性材で構成してもよい。また第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３は、これの自由状態でも第１弾性部材Ｓ１より高硬度な弾性材で構成されることが望ましい。
【００５０】
また第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３は、重錘１５の横断面形態よりも小型の矩形シート状に形成され、重錘１５の上下一端面及び他端面にそれぞれ接合（例えば接着）される。第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３には、重錘１５とは反対側に位置してダンパケース１７の上下側壁内面に当接する矩形平板状の摩擦軽減部材７０が接合（例えば接着）されており、第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３は、これの弾発力でダンパケース１７の上下側壁内面に圧接、固定された摩擦軽減部材７０と、重錘１５端面との間に圧縮状態で介設される。
【００５１】
このように第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３の外端をダンパケース１７の上下側壁内面に直接固着しないで摩擦軽減部材７０を介して圧接、固定させるようにしたことにより、第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３を摩擦軽減部材７０を介してダンパケース１７の内面にガタなく容易に圧接、固定することができる。そして、その固定作業の際に摩擦軽減部材７０がダンパケース１７内面にスムーズに摺接することで作業性が頗る良好であり、ダイナミックダンパの組立作業性が高められる。
【００５２】
また本実施形態の摩擦軽減部材７０は、表面の摩擦係数が低い合成樹脂材で形成されており、これにより、所望形態の摩擦軽減部材７０を容易に成形可能となる。尚、摩擦軽減部材７０を表面の摩擦係数が低い他の材料、例えば表面を磨いた金属板で構成してもよい。
【００５３】
尚、摩擦軽減部材７０を省略して、第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３をダンパケース１７の上下側壁内面に直接結合（例えば接着等）することも可能である。
【００５４】
また図８には重錘１５の変形例が示される。例えば（ａ）には重錘１５を円柱状に形成したものが、また（ｂ）には上方に先細りの四角錐状に形成したものが、また（ｃ）には下方に先細りの四角錐状に形成したものが、（ｄ）には戴頭円錐状に形成したものが、また（ｅ）には逆戴頭円錐状に形成したものがそれぞれ示される。尚、これら重錘１５の変形例の外側面に全周に亘り弛みなく巻き付けられるように、シート状の第１弾性部材Ｓ１の展開形状が適宜設定される。
【００５５】
また図９には第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３の変形例が示される。即ち、（ａ）に示す本実施形態に対し、（ｂ）には、平面視で重錘１５の短手方向（具体的には前後方向）で第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３を重錘１５よりも長く形成したものが示され、また（ｃ）には、平面視で重錘１５の長手方向（具体的には左右方向）で第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３を重錘１５よりも長く形成したものが示され、また（ｄ）には、平面視で縦横とも（具体的には前後左右方向とも）第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３を重錘１５より短く形成したものが示される。
【００５６】
上記のようにしてシート状の第１〜第３弾性部材Ｓ１〜Ｓ３で覆った重錘１５は、前後二つ割りのダンパケース１７内に収容される。而して、この重錘１５は、主として第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３を介してダンパケース１７に振動可能に弾性支持されることになる。
【００５７】
図２〜図６に示すように、ダンパケース１７は、上記重錘１５の外形に相似する形状をなすもので、したがって前後方向に偏平な箱型をなしており、その前壁１７ｆは、重錘１５の前面１５ｆに対応して平面もしくはそれに近い湾曲面に形成され、また後壁１７ｒは、重錘１５の後面１５ｒに対応して平面もしくはそれに近い湾曲面に形成される。
【００５８】
このダンパケース１７は、前側の第１ケース半体１７Ａと、後側の第２ケース半体１７Ｂとに二分割され、各ケース半体１７Ａ，１７Ｂは、それぞれ合成樹脂で成形される。両ケース半体１７Ａ，１７Ｂの対向面の一方と他方には、互いに嵌合し得る方形の嵌合溝２０と嵌合突壁２１とがそれぞれ形成され、また嵌合突壁２１の先端部には、外側方へ突出する複数の連結爪２２，２２…が形成され、これら連結爪２２，２２…が弾性的にスナップ係合し得る複数の連結孔２３，２３…が嵌合溝２０の底部に形成される。
【００５９】
第２ケース半体１７Ｂの左右両側壁に第１及び第２弾性支持部２４Ａ，２４Ｂが一体に形成される。これら第１及び第２弾性支持部２４Ａ，２４Ｂは、それぞれ第２ケース半体１７Ｂの左右両側壁から外方へ突出する板状のアーム２５ａ，２５ｂと、このアーム２５ａ，２５ｂの先端に連設されて前記前縦骨部材１２ｃ，１２ｃに、それを把持するようにスナップ係合し得る優弧状の把持爪２６ａ，２６ｂとで構成される。即ち、優弧状の把持爪２６ａ，２６ｂは、前縦骨部材１２ｃ，１２ｃを、それぞれの半周を超えて弾性的に把持することができる。この優弧状の把持爪２６ａ，２６ｂは、前縦骨部材１２ｃ，１２ｃに前方から係合するように、各開口部２７ａ，２７ｂを後方へ向けている。したがって、乗員の頭部からの後向き荷重は、第１及び第２弾性支持部２４Ａ，２４Ｂの把持爪２６ａ，２６ｂを前縦骨部材１２ｃ，１２ｃに係合させる方向に作用することになり、把持爪２６ａ，２６ｂの離脱を防ぐことができる。またアーム２５ａ，２５ｂの長さの選定により、両把持爪２６ａ，２６ｂの中心間距離を、両前縦骨部材１２ｃ，１２ｃの中心間距離に一致させ、把持爪２６ａ，２６ｂの前縦骨部材１２ｃ，１２ｃへの係合を的確に行わせることができる。
【００６０】
優弧状の把持爪２６ａ，２６ｂは、それらの内径Ｄ１、Ｄ２が互いに異なるように形成される。図示例では、第２弾性支持部２４Ｂの把持爪２６ｂの内径Ｄ２は、第１弾性支持部２４Ａの把持爪２６ａの内径Ｄ１より大きく設定される。また優弧状の把持爪２６ａ，２６ｂは、それらの剛性が互いに異なるように形成される。図示例では、第１弾性支持部２４Ａの把持爪２６ａの剛性を、第２弾性支持部２４Ｂの把持爪２６ｂより低くするように、第１弾性支持部２４Ａの把持爪２６ａの先端部に切欠き２８が設けられ、或いは把持爪２６ａの肉厚が把持爪２６ｂより薄く設定される。また上記第１及び第２弾性支持部２４Ａ，２４Ｂは、前記重錘１５の重心Ｇを挟むように配置される。
【００６１】
また各把持爪２６ａ，２６ｂには窓孔２９が設けられ、この窓孔２９から、各把持爪２６ａ，２６ｂと前縦骨部材１２ｃ，１２ｃとの係合状態を目視で確認し得るようになっている。
【００６２】
一方、第１ケース半体１７Ａの下側壁には位置決め支持部３０が一体に形成される。この位置決め支持部３０は、第１ケース半体１７Ａの下側壁から下方へ突出する板状のアーム３０ａと、このアーム３０ａの下端に連設されて前記前横骨部材１２ｄに当接係合し得るＵ字状の当接爪３０ｂとで構成され、この当接爪３０ｂが、前横骨部材１２ｄに後方から当接係合することで、前記把持爪２６ａ，２６ｂと左右の前縦骨部材１２ｃ，１２ｃとの係合位置が規定される。こうしてヘッドレストフレーム１２上でのダンパケース１７の取り付け位置が決定される。
【００６３】
第１、第２弾性支持部２４Ｂ及び位置決め支持部３０のアーム２５ａ，２５ｂの根元には、その根元の剛性を強化する増肉部３１が形成され、さらに、第１、第２弾性支持部２４Ａ，２４Ｂのアーム２５ａ，２５ｂに当接してそれらの前方への撓み、即ち把持爪２６ａ，２６ｂの開口部２７ａ，２７ｂと反対側へアーム２５ａ，２５ｂの撓みを規制する一対のストッパ３２，３２が第１ケース半体１７Ａの左右両側壁に形成される。各ストッパ３２は、対応する把持爪２６ａ，２６ｂの背面に直線的に当接する中央壁部３２ａと、この中央壁部３２ａの両側端に連なっていて対応するアーム２５ａ，２５ｂから把持爪２６ａ，２６ｂの背面にわたる湾曲面に当接する一対の側壁部３２ｂ，３２ｂとで、断面コ字状に構成される。このような構成のストッパ３２は、剛性が高い上、対応するアーム２５ａ，２５ｂから把持爪２６ａ，２６ｂにわたる背面との当接面積を広く確保し得るので、集中応力を極力回避しつゝ、アーム２５ａ，２５ｂの撓みを効果的に規制することができる。したがって、乗員の頭部からダンパケース１７に大きな後向きの荷重が作用しても、ストッパ３２，３２がアーム２５ａ，２５ｂの前面に当接して、アーム２５ａ，２５ｂの前方への撓みを規制することになり、ダンパケース１７の無用な後方移動を規制することができる。
【００６４】
また上記ストッパ３２は、前記嵌合溝２０の外側壁に一体に連結されるので、嵌合溝２０の外側壁の剛性強化に寄与することにもなる。また位置決め支持部３０のアーム部３０ａには、第１ケース半体１７Ａの下側壁と当接爪３０ｂとの間を連結する複数条の補強リブ３３が形成される。
【００６５】
ところでダイナミックダンパＤは、重錘１５の所定方向（図示例では上下方向）の移動を規制する移動規制手段ＷＧを具備している。この移動規制手段ＷＧは、本実施形態では重錘１５の上記所定方向とは異なる特定方向（図示例では前後方向・左右方向）の移動を摺動可能に案内する重錘ガイド部ＷＧで構成される。
【００６６】
より具体的に言えば、ダンパケース１７を分割構成する第１，第２ケース半体１７Ａ，１８Ｂの相対向する左右側壁部内面の上部及び下部には、互いに接近する方向に突出し且つ前後方向に延びる左右一対の突起状の重錘ガイド部ＷＧが一体に突設される。そして、第１，第２ケース半体１７Ａ，１８Ｂの下部の一対の重錘ガイド部ＷＧが重錘１５の下端部に前後左右に摺動可能に当接し、また上部の一対の重錘ガイド部ＷＧが重錘１５の上端部に前後左右に摺動可能に当接することで、重錘１５のダンパケース１７に対する上下方向相対移動が規制される。
【００６７】
上下の各重錘ガイド部ＷＧは、これと対応する上下の摩擦軽減部材７０の、重錘１５側の内面と当接していて、摩擦軽減部材７０を重錘１５側から支持している。尚、図示はしないが、重錘ガイド部ＷＧと摩擦軽減部材７０との間に上下方向の僅かの隙間を設定した変形例も実施可能である。
【００６８】
更にまたダンパケース１７の他の変形例として、図示はしないが、第１，第２ケース半体１７Ａ，１８Ｂのうちの何れか一方のケース半体の左右側壁部の内面にだけ左右一対の突起状の重錘ガイド部ＷＧを突設してもよい。
【００６９】
上部及び下部の各重錘ガイド部ＷＧは、各弾性部材Ｓ１〜Ｓ３を避けた位置に配置されている。しかも上部及び下部の各左右一対の重錘ガイド部ＷＧは、第２弾性部材Ｓ２及び第３弾性部材Ｓ３をそれぞれ挟んで対向配置される。これにより、相対向する左右の重錘ガイド部ＷＧにより、重錘１５の移動規制及び摺動案内を安定よく的確に行うことができる。
【００７０】
また第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３の外端面（重錘１５とは反対側の端面）に接合される前記した摩擦軽減部材７０は、上下の重錘ガイド部ＷＧとダンパケース１７の上下内端面との各間に介挿される。これにより、重錘ガイド部ＷＧ（従って移動規制手段）とダンパケース１７との間のデッドスペースを有効に利用して摩擦軽減部材７０を無理なく配備でき、構造の簡素化及び小型化が図られる。また摩擦軽減部材７０が、重錘ガイド部ＷＧとダンパケース１７の上下側壁内面との間で定位置に安定よく強固に挟持される。
【００７１】
また重錘ガイド部ＷＧの、正面視（図３参照）での長手方向長さが、重錘１５の最も短い辺の長さ（即ち前後方向の寸法）と略同等か又は長く形成される。これにより、重錘ガイド部ＷＧの有効長さを十分に確保可能として、その重錘ガイド部ＷＧに重錘１５を安定よく支持させることができる。
【００７２】
また図１１〜図１３には、重錘１５に対する移動規制手段を構成する重錘ガイド部ＷＧの変形例が示される。例えば、（ａ）に示す第１変形例では、ダンパケース１７（即ち第１，第２ケース半体１Ａの何れか一方又は両方）の上下側壁内面に上下一対の重錘ガイド部ＷＧを、第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３を避けるようにして突設させ、それら重錘ガイド部ＷＧに重錘１５の上下端面をそれぞれ前後左右摺動可能に当接させている。これにより、重錘１５の上下方向移動が規制される。
【００７３】
また（ｂ）に示す第２変形例では、重錘１５の外側面に巻付け固定される第１弾性部材Ｓ１を上下に分割構成した上で、上下・左右各一対の重錘ガイド部ＷＧに重錘１５の上下端面及び左右側面をそれぞれ前後摺動可能に当接させている。これにより、重錘１５の上下・左右方向の移動が規制される。
【００７４】
また（ｃ）に示す第３変形例は、（ｂ）の第２変形例における上下一方の第１弾性部材Ｓ１を省略したものである。
【００７５】
また（ｄ）に示す第４変形例では、（ｃ）の第３変形例における上下一対の重錘ガイド部ＷＧを省略して、左右一対の重錘ガイド部ＷＧにより重錘の左右側面を前後及び上下に摺動可能に当接させている。これにより、重錘１５の左右方向の移動が規制される。
【００７６】
また（ｅ）に示す第５変形例では、第１弾性部材Ｓ１を重錘１５に左右方向の水平軸線回りに巻付け固定する一方、ダンパケース１７（即ち第１，第２ケース半体１Ａの何れか一方又は両方）の左右側壁内面に左右一対の重錘ガイド部ＷＧを、第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３を避けるようにして突設させ、それら重錘ガイド部ＷＧに重錘１５の左右側面を前後及び上下に摺動可能に当接させている。これにより、重錘１５の左右方向の移動が規制される。
【００７７】
また（ｆ）に示す第６変形例では、図１〜図６で示した実施形態の重錘１５及び弾性部材Ｓ１〜Ｓ３の配置をダイナミックダンパＤの前後中心線回りに９０度角変位させたものに相当する。この場合は、重錘１５の左右方向の移動が重錘ガイド部ＷＧにより規制され、即ち重錘１５は、重錘ガイド部ＷＧに上下及び前後に摺動可能に支持される。これにより、重錘１５の左右方向の移動が規制される。
【００７８】
また（ｇ）に示す第７変形例では、重錘ガイド部ＷＧが、ダンパケース１７（即ち第１，第２ケース半体１Ａの何れか一方又は両方）の前後側壁内面に前後方向に延びるように突設した支持ピンで構成される。即ち、支持ピンＷＧに重錘１５の上下中間部が遊びなく前後摺動可能に嵌合、支持されており、この支持ピンＷＧにより、重錘１５の上下及び左右の移動が規制される。
【００７９】
尚、図１１〜図１３の各変形例では、（ｆ）の第６変形例を除いて、摩擦軽減部材７０が省略されていて、第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３がダンパケース１７内面に直接接合しているが、その第６変形例以外の各変形例においても、摩擦軽減部材７０を介して第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３をダンパケース１７内面に圧接、固定してもよい。
【００８０】
次に第１実施形態の作用を説明する。
【００８１】
ダイナミックダンパＤの組立手順であるが、先ず重錘１５の上下一端面及び他端面間の外側面に第１弾性部材Ｓ１を巻付け固定（例えば接着）し、また重錘１５の上下一端面及び他端面に第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３をそれぞれ接合（例えば接着）して、重錘・弾性部材の組立体を小組みする。そして、この組立体を第１，第２ケース半体１７Ａ，１７Ｂの対向面間に挟むようにして、両ケース半体１７Ａ，１７Ｂの合せ面間を着脱可能に結合することでダンパケース１７が組立てられる。
【００８２】
この場合、第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３は、これを上下に圧縮変形させた状態で摩擦軽減部材７０を介してダンパケース１７（第１，第２ケース半体１７Ａ，１７Ｂ）の上下側壁内面に圧入、嵌合され、一方、第１弾性部材Ｓ１の前後側面・左右側面は、ダンパケース１７（第１，第２ケース半体１７Ａ，１７Ｂ）の前後側壁内面・左右側壁内面にそれぞれ隙間９１，９２を挟んで対面する。
【００８３】
こうして組立てられたダイナミックダンパＤは、ヘッドレスト４のクッション部材１３を射出成形するための金型（図示せず）のキャビティ内に表皮１４と共にセットされ、そのセット状態でクッション部材１３が射出成形されるのと同時に、クッション部材１３内の所定位置にダイナミックダンパＤが一体に埋設される。
【００８４】
自動車の走行中、自動車の振動が床Ｆからシートクッション２及び枢軸９を経てシートバック３及びヘッドレスト４に伝達したとき、ダイナミックダンパＤにおいて重錘１５が主として第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３の弾性変形を伴って共振して、シートバック３及びヘッドレスト４の振動エネルギを代替吸収することにより、シートバック３及びヘッドレスト４を制振することができる。
【００８５】
このようなダイナミックダンパＤにおいて、重錘１５を多面体（略直方体状）に形成し、この重錘１５を、予め所望厚さに成形したシート状の弾性部材Ｓ１〜Ｓ３で覆って支持したので、重錘１５の外側面に所望の肉厚の弾性部材を極めて簡単に形成することができ、安定した制振特性を有するダイナミックダンパＤを安価に提供できる。
【００８６】
また実施形態のダイナミックダンパＤにおいては、重錘１５の所定方向（例えば上下方向）の移動を規制する移動規制手段として重錘ガイド部ＷＧが設けられるため、重錘１５の上記所定方向への移動が規制されて、該所定方向への重錘の無用な動きが抑制される。これにより、ダイナミックダンパＤは、本来制振すべき特定方向（例えば前後左右方向）の振動に対する制振効果を効率よく発揮可能となり、また制振対象の振動形態に応じた制振態様の最適化（チューニング）が容易となる。
【００８７】
また重錘１５は、これの上下方向の移動が規制されても、前後及び左右には移動（従って振動）可能であり、その際に比較的高硬度の第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３の弾性変形を伴って前後左右方向に安定した状態で振動することから、ダイナミックダンパＤは、前後・左右方向の振動に対し有効に制振効果を発揮することができる。
【００８８】
また本実施形態では、重錘１５を上記特定方向に摺動案内する重錘ガイド部ＷＧが、上記移動規制手段を兼ねることとなり、それだけ構造の簡素化、延いてはコスト節減が図られる。
【００８９】
また本実施形態の第１弾性部材Ｓ１は、これを重錘１５と共にダンパケース１７内にセットした状態で、ダンパケース１７の前後側壁内面及び左右側壁内面との間に若干の隙間９１，９２が設定される。そして、重錘１５が前述のように前後又は左右に振動した際には、第１弾性部材Ｓの前後側面又は左右側面が、上記隙間９１，９２を埋めるようにダンパケース１７の内面に衝接するが、その際の衝撃は第１弾性部材Ｓの弾性変形で吸収緩和される。
【００９０】
これに対し、仮に第１弾性部材Ｓ１を省略した場合には、重錘１５が前後左右に振動したときにダンパケース１７内面に直接衝突して不快な衝突音が発生する虞れがあるが、本実施形態では、第１弾性部材Ｓ１による上記緩衝効果により不快な衝突音発生を効果的に防止できる。
【００９１】
尚、第１弾性部材Ｓは、これの前後側面及び左右側面が上記のようにダンパケース１７内面に当接した後において、なおも重錘１５が前後又は左右方向に振動する場合には弾性圧縮変形して、重錘１５に弾性抵抗を作用させることができる。
【００９２】
また本実施形態では、重錘１５の上下少なくとも一端面と、その一端面に各々連続し且つ相互に隣接する第１，第２側面（前側面，左右側面）とが集合する角部Ｅのうちの少なくとも一部の角部Ｅを、ダンパケース１７内への重錘１５組付け時に視認可能である。これにより、その重錘１５の組付けの際にダンパケース１５内面に対し重錘角部Ｅの位置合せを直接的に且つ容易に行うことができるため、重錘１５のダンパケース１７内への組付作業性、延いてはダイナミックダンパＤの組立作業性が高められる。しかも重錘１５のダンパケース１７内への組付け前に重錘１５の角部Ｅを確認することで、第１弾性部材Ｓ１の重錘端部Ｅに対する取付け状態の事前確認も容易に行うことができるから、組立作業性が更に高められる。
【００９３】
また本実施形態では、重錘１５を被覆する弾性部材Ｓ１〜Ｓ３が、重錘１５の外側面を全周に亘り被覆する第１弾性部材Ｓ１と、重錘１５の一端面及び他端面をそれぞれ被覆する第２及び第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３とに分割構成される。これにより、単一のシート状弾性部材で重錘１５を被覆する場合よりも、個々の弾性部材Ｓ１〜Ｓ３の形態を極力単純化できて、成形性が良好である。しかも第１弾性部材Ｓ１と、第２及び第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３を構成する弾性材の材質や厚み等を容易に変更可能であるため、制振対象や設置部位・姿勢に応じて第１弾性部材Ｓ１と、第２及び第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３とが各々、最適のダイナミックダンパ効果を発揮し得るように各弾性部材Ｓ１〜Ｓ３の材質や硬度、厚み等を選定可能である。
【００９４】
また図１４には、第２実施形態が示されており、このものでは、ダイナミックダンパＤがヘッドレストフレーム１２の左右の上骨部材１２ｂ，１２ｂに取り付けられる。即ち、ダンパケース１７の第１及び第２弾性支持部２４Ａ，２４Ｂは、左右の上骨部材１２ｂ，１２ｂに上方からスナップ係合され、位置決め支持部３０は、左右の上骨部材１２ｂ，１２ｂの後端部間を連結するクロスメンバ４６に下方から当接係合される。その他の構成は、前記第１実施形態と同様であるので、図１０中、第１実施形態と対応する部分には同一の参照符号を付して、重複する説明を省略する。
【００９５】
この第２実施形態によれば、左右の上骨部材１２ｂ，１２ｂ間のスペースをダイナミックダンパＤの設置に有効利用することで、ヘッドレスト４のクッション部材１３において、乗員の頭部が当接する前部の肉厚を充分に確保すると共に、シートクッション２及びヘッドレスト４よりなる振動系の支持点から重錘２２の重心Ｇまでの距離を充分に得て、ダイナミックダンパＤの制振機能を高めることができる。
【００９６】
また図１５には、第３実施形態が示されており、このものでは、シートバック３において、そのシートバックフレーム１０の上部の左右の角部の内隅に、正面視で略直角三角形状のダンパケース１７を備えたダイナミックダンパＤを配置し、そのダンパケース１７の上面及び一側面に形成される一対の弾性支持部２４Ａ，２４Ｂがシートバックフレーム１０の縦骨部材１０ａ及び横骨部材１０ｂにそれぞれスナップ係合される。ダイナミックダンパＤの構造は、ダンパケース１７及びそれに収容される重錘１５の形状が第１実施形態のものと異なるのみで、基本的には同一である。
【００９７】
この第３実施形態によれば、シートバックフレーム１０の最上部に配置されるダイナミックダンパＤの作用により、シートバック３の制振を効果的に行うことができる。しかもシートバックフレーム１０の上部角部の内隅のデッドスペースをダイナミックダンパＤの設置に有効利用することができる。尚、上記ダイナミックダンパＤは、シートバックフレーム１０の上部の左右何れか一方の角部の内隅のみに配設することもある。
【００９８】
また図１６には、第４実施形態が示されており、このものでは、シートバックフレーム１０の左右の縦骨部材１０ａ，１０ａの上部間を一体に連結する波状骨部材４９の中央部で互いに反対方向へ傾斜した一対の傾斜骨部４９ａ，４９ａに、ダンパケース１７の左右両側面に形成される一対の弾性支持部２４Ａ，２４Ｂがそれぞれスナップ係合される。その際、一対の弾性支持部２４Ａ，２４Ｂは、一対の傾斜骨部４９ａ，４９ａに対応して斜めに配置され、これにより一対の弾性支持部２４Ａ，２４Ｂは、一対の傾斜骨部４９ａ，４９ａでの上下動が阻止される。ダイナミックダンパＤの基本構造は、第１実施形態のものと同じである。こうしてシートバックフレーム１０の上部且つ中央部に取り付けられる一個のダイナミックダンパＤの作用により、シートバック３の制振を効果的に行うことができる。
【００９９】
また図１７には、第５実施形態が示されており、このものでは、シートクッション２の制振のために、シートクッションフレーム６の前部に溶接されて左右方向に延びる前部補強板６ａにダイナミックダンパＤのダンパケース１７が取り付けられる。この場合のダンパケース１７には、その上面に一対の弾性支持部５０，５０が形成される。各弾性支持部５０は、ダンパケース１７の外側面から突出する軸部５０ａと、この軸部５０ａの先端に形成される矢尻状の係止突起５０ｂとで構成され、係止突起５０ｂの弾性的な縮径を可能にすべく、係止突起５０ｂの先端から軸部５０ａに亙りスリット５０ｃが設けられる。また軸部５０ａには、ゴム製の弾性カラー５２が嵌装される。一方、前部補強板６ａには、上記一対の弾性支持部５０，５０に対応して一対の係止孔５１，５１が穿設され、これら係止孔５１，５１に弾性支持部５０，５０の係止突起５０ｂを下方から押し込むことで、各係止突起５０ｂは弾性的に縮径しないが対応する係止孔５１を通過した後、原形に拡径し、即ちスナップ係合して係止孔５１からの離脱が阻止される。その際、軸部５０ａに嵌装された弾性カラー５２が前部補強板６ａとダンパケース１７との間で圧縮され、その反発力により、係止突起５０ｂは前部補強板６ａの前面にガタ無く保持される。上記弾性支持部５０，５０以外、ダンパケース１７及びそれに収容される重錘１５及びそれを覆うシート状弾性部材Ｓ１〜Ｓ３の構造は、前記第１実施形態のものと基本的に同一である。したがって、図１７中、第１実施形態と対応する部分には同一の参照符号を付して、重複する説明を省略する。
【０１００】
この第５実施形態によれば、シートクッションフレーム６の前端部に配置されるダイナミックダンパＤの作用により、シートクッション２の制振を効果的に行うことができる。しかもシートクッションフレーム６の前端の前部補強板６ａ下方のデッドスペースをダイナミックダンパＤの設置に有効利用することができ、さらに単純な押し込み操作により弾性支持部５０，５０を前部補強板６ａの係止孔５１，５１にスナップ係合させることができ、ダンパケース１７の取り付けを容易に行うことができる。
【０１０１】
また図１８には、第６実施形態が示されており、このものでは、ダンパケース１７には弾性支持部を設けず、ダンパケース１７を、シート状弾性部材Ｓ１〜Ｓ３より硬質のクッション部材１３に埋設保持させたもので、その他の構成は前記第１実施形態と同様であるので、図１８中、第１実施形態と対応する部分には同一の参照符号を付して、重複する説明を省略する。
【０１０２】
この第６実施形態によれば、ダンパケース１７に弾性支持部を設けない分、ダイナミックダンパＤの構造の簡素化が図られる。ダンパケース１７を、発泡材製のクッション部材１３に埋設する際には、ダンパケース１７を糸でヘッドレストフレーム１２に吊るして所定位置に保持し、クッション部材１３の成形後、上記糸を切断することになる。
【０１０３】
また図１９には、第７実施形態が示される。先の各実施形態では、重錘１５と重錘ガイド部ＷＧとが上下方向で当接、係合（即ち前後左右方向に摺動可能に直接当接）させているのに対し、第７実施形態では、重錘１５と重錘ガイド部ＷＧとの間に上下方向に若干の隙間９３が設定され、その隙間９３の範囲で重錘１５がダンパケース１７に対し僅かに上下変位できるようになっている。
【０１０４】
第７実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様であるため、各構成要素には、第１実施形態の対応する構成要素と同じ参照符号を付すにとどめ、これ以上の説明は省略する。而して、第７実施形態においても、第１実施形態と基本的に同様の作用効果を達成可能である。
【０１０５】
更に第７実施形態では、重錘１５と重錘ガイド部ＷＧとの間に上下方向に若干の隙間９３が設定されるので、重錘１５が第２，第３弾性部材Ｓ２，Ｓ３の弾性変形を伴って前後又は左右に振動する過程で、重錘１５は、上記隙間９３の存在により重錘ガイド部ＷＧより大きな摺動抵抗を受けず、ダイナミックダンパＤの立ち上がりのダンパ特性を安定させることができる。また重錘１５が上下方向にも強く加振された場合には、重錘１５は、隙間９３を詰めるようにして重錘ガイド部ＷＧに当接するので、それ以上の上下方向の移動が規制される。そして、この場合も、重錘１５の前後及び左右方向の移動は、重錘１５が重錘ガイド部ＷＧに対し前後及び左右方向に摺接することで許容される。
【０１０６】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。
【０１０７】
例えば、第１又は第２実施形態に、第３〜第５実施形態のうちの少なくとも１つの実施形態を併用することもできる。
【０１０８】
またダンパケース１７を構成する第１及び第２半体１７Ａ，１７Ｂの一方を、開口部を有する箱状に、他方を、上記開口部を閉鎖する蓋状に形成することもできる。
【０１０９】
また本発明の乗物用シート１は、自動車用に限らず、鉄道車両、航空機等にも適用可能である。またシート１は、乗り物の壁面から張り出して設置することもできる。
【０１１０】
また前記実施形態では、重錘ガイド部ＷＧ（移動規制手段）で重錘１５の上下方向の移動規制を行うものを示したが、その移動規制方向は、制振対象に応じて任意に設定可能であり、例えば、図１１の（ｂ）（ｃ）及び図１２（ｄ）〜（ｆ）に図示したように重錘１５の左右方向の移動を規制するようにしてもよく、或いは、図示はしないが重錘１５の前後方向の移動を規制するようにしてもよい。
【０１１１】
また前記実施形態では、弾性部材Ｓ１〜Ｓ３をシート状に成形して後付けで重錘１５に被覆、固定するものを示したが、本発明では、重錘１５の周囲に弾性部材を一体成形するようにしてもよい。
【０１１２】
また前記実施形態では、シートバック３に、これと別部品であるヘッドレスト４を後付けで取付けるものを示したが、本発明は、シートバックにヘッドレストを一体化したヘッドレスト付きシートバックに設けられるダイナミックダンパとして実施してもよい。
【０１１３】
また前記実施形態では、重錘１５の所定方向（上下方向）の移動を規制する移動規制手段（重錘ガイド部ＷＧ）をダイナミックダンパＤが具備するものを示したが、本発明では、上記移動規制手段を省略して重錘１５を前後左右上下の全方向に移動可能となるように構成してもよい。
【符号の説明】
【０１１４】
Ｃ・・・・・・角部確認手段としての端部形状
Ｃ′・・・・・角部確認手段としての切欠部
Ｄ・・・・・・ダイナミックダンパ
Ｅ・・・・・・角部
Ｓ１〜Ｓ３・・弾性部材としての第１〜第３弾性部材
Ｓ１ｃ・・・・折り曲げ部
ＷＧ・・・・・移動規制手段としての重錘ガイド部
１・・・・・・乗物用シートとしての自動車用シート
２・・・・・・シートクッション
３・・・・・・シートバック
４・・・・・・ヘッドレスト
６・・・・・・フレームとしてのシートクッションフレーム
１０・・・・・フレームとしてのシートバックフレーム
１２・・・・・フレームとしてのヘッドレストフレーム
１３・・・・・クッション部材
１５・・・・・重錘
１７・・・・・ダンパケース
７０・・・・・摩擦軽減部材
８１・・・・・折り曲げ容易手段としての薄肉部
８２・・・・・折り曲げ容易手段としての小孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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