(57)【要約】【課題】  横方向及び上下斜め方向に隣接するマニホールドの３次元位置が定まっているケミカルタンカーにおいて、マニホールドの３次元位置を決定することができるケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具を案出するとともに、同冶具を用いるケミカルタンカーのマニホールド位置決め方法を提供する。【解決手段】  二又はそれ以上の複数配置される横方向バー部材と、これらの横方向バー部材を縦方向に所定間隔で固定連結する縦ステー部材と、複数配置される横方向バー部材は、マニホールドフランジ接続面側が面一であり、かつ、接続される各マニホールドフランジ間の横向及び上下斜め方向の隣接距離が所定のＡの位置に各マニホールフランジド取付用ボルト穴を有するケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具。【選択図】図１
2020192904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二又はそれ以上の複数配置される横方向バー部材と、
これらの横方向バー部材を縦方向に所定間隔で固定連結する縦ステー部材と、
複数配置される横方向バー部材は、マニホールドフランジ接続面側が面一であり、かつ、接続される各マニホールドフランジ間の横向及び上下斜め方向の隣接距離が所定のＡの位置に各マニホールフランジド取付用ボルト穴を有し、ケミカルタンカーのマニホールドの３次元位置決めを可能とすることを特徴とするケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具。
【請求項２】
各バー部材の横向及び上下斜め方向の隣接して接続する各マニホールドフランジが正三角形に配置される請求項１に記載のケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具。
【請求項３】
（１）タンカー側にフランジが付いていないパイプを並べ、
（２）パイプ長さを調整の上、各パイプにフランジを差込み、フランジが差込パイプ間で摺動可能な状態で請求項１に記載のケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具をそれぞれのフランジにあわせ、
（３）冶具の端部に位置するフランジを請求項１に記載のケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具のボルト穴にボルト締めし、
（４）フランジとパイプ(配管)との間を溶接してマニホールド位置を決め、
（５）しかる後、順次、各フランジの接合位置に残りのフランジを同冶具１にボルト・ナットで接合し、これらのフランジの位置決めをし、
（６）同様に差し込まれたパイプとフランジとを溶接固定してなる請求項１に記載のケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具を利用するケミカルタンカーのマニホールド位置決め方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具及びそれを利用するケミカルタンカーのマニホールド位置決め方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケミカルタンカーは、一度の多種多様のケミカル貨物を積み込むタンカーであり、その上甲板には、各タンク及びポンプに対し独立した配管に対応した多岐管(マニホールド）が両舷に設けられる。すなわち、この種のケミカルタンカーにおいては、数千〔立方メートル〕にもわたるケミカル貨物を一度に積載し、共通荷役管（コモンライン：ＣｏｍｍｏｎＬｉｎe）を用いて荷役したり、５００〔立方メートル〕、１，０００〔立方メートル〕または２，０００〔立方メートル〕のような一生産単位（ロット：ｌｏｔ）で各タンクに複数分散積載し、例えば、あるバースに、６，０００〔立方メートル〕のケミカル貨物の荷役する場合、２０００〔立方メートル〕のタンクを２つと、１０００〔立方メートル〕のタンクを２つ、合計４つのタンクを同時に荷役しなければならない場合などもあり、この場合には、各タンクに各々連通する独立管を用い多岐管・共通荷役管を経由させて１つの共通多岐管に集合させ、陸上の荷揚げ口（Ｓｈｏｒｅ  Ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ）に接続して荷役したり、また、多種類のケミカル貨物の積載、荷役に対しては、積載するケミカル貨物の対応して、同じケミカル貨物のタンク及び配管をその都度組みなおして荷役を行わなければならないという必要が生じる。このため、このような事情に即するため、ケミカルタンカーにおいては、上甲板のマニホールドを繋ぎ変えるＬ字管やＵ字管が準備される。
【０００３】
本願出願人は、この種のケミカルタンカーの荷役配管構造について、特開２００７−９１１３３号（特許第４１６２６７９号）を提案している。
特開２００７−９１１３３号（特許第４１６２６７９号）に係る提案は、発明名称「ケミカルタンカーの荷役配管配置構造」に係り、「・・簡潔な配管で、洗浄を容易とする安全なケミカルタンカーの荷役配管配置構造を提供する」発明解決課題において(同公報明細書段落番号００１１参照）、「複数の貯蔵タンクに各々連通する複数の独立配管にそれぞれ連通し、船体中心線に対して略直角方向に甲板から所定の高さに配置され、かつ、船側側に接続口を設けてなる複数の独立多岐管と、前記複数の独立多岐管より下側に配置されるとともに、船体中心線に対して略平行に配置され、かつ、船側側に複数の接続口を一定の距離間隔で突設してなる共通荷役管と、前記共通荷役管に連通され船体中心線に対して略直角方向に前記共通荷役管より上側に配置され、かつ、船側側に接続口を備えた共通多岐管とを備え、前記複数の独立多岐管の接続口と、前記共通多岐管の接続口と、前記共通荷役管の複数の接続口との接続面を垂直面でほぼ同一面内に位置させるとともに、各接続口の中心線がそれぞれ同一距離となる位置に前記各接続口を配置してなる」構成とすることにより(同特許請求の範囲請求項１の記載等参照）、「・・１独立多岐管の接続口、共通荷役管の接続口の中心線を同一（一律）の距離に決め、使用の状況に応じてルーズフランジ付のＵ字管をこれら接続口に接続することにより荷役をおこなうことができるので、ルーズフランジ付のＵ字管の数も少なくて済、かつ、ルーズフランジ付のＵ宇管をどこの接続口にでも使うことができる。・・また、・・独立多岐管の接続口、共通荷役管の接続口を船側側に揃って設け、それらの接続口間にＵ字管を接続することにより、洗浄時に全ての管内が洗浄でき、管の内面の拭き取りなどを行わなくてよい」等の効果を奏するものである(同公報明細書段落番号００１３、００１４等参照）。
【０００４】
図９は、特開２００７−９１１３３号（特許第４１６２６７９号）に図１として添付される開示発明の第１の実施形態に係るケミカルタンカーの荷役配管配置構造の一部を示す斜視図である。図９において、符号１０１は、実施例１に係るケミカルタンカーの荷役配管配置構造、１０３ａ、１０３ｄは、貯蔵タンク、１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄは、独立配管、１０７は、甲板、１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ、１０９ｄ、１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ、１１５、１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄ、１１９、１２１は、接続口(以下、「マニホールド」ともいう）、１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ、１１３ｄは、独立多岐管、１１７は、共通荷役管、１２３は、共通多岐管、１３０ａ、１３０ｂは、Ｕ字管、１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃ、１３１ｄ、１３３ａ、１３３ｂ、１３３ｃ、１３３ｄ、１３７は、バルブである（なお、符号は、先行技術であることを明らかにするために、本願出願人において、３桁に変更して説明した。）
【０００５】
図９に示すように、この種のケミカルタンカーにおいては、例えば、２つの貯蔵タンク１０３ａ、１０３ｄに同時にケミカル荷物を荷役しようとする場合には、接続口１１９から荷物を張り込み、共通荷役管１１７を通し、接続口(マニホールド）１１５ａ、１１５ｂからのＵ字管１３０ａ，１３０ｂを通って、接続口１０９ａ、１０９ｂから独立配管１０５ａ，１０５ｂを通って２つのタンク１０３ａ、１０３ｄに同時に積込むようにする。このため、この種のケミカルタンカーにおいて、ケミカル荷役に関わる共通荷役管１１７と各独立配管１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ、１１３ｄを繋ぐ配管については、全てＵ字管１３０ａ、１３０ｂの取り付け可能とする位置に配置される構造となっている。
【０００６】
図１０は、同特開２００７−９１１３３号（特許第４１６２６７９号）に図６（ａ）として添付される特開２００７−９１１３３号公報に開示発明の第２の実施形態に係るケミカルタンカーの荷役配管配置構造の概略を説明するための図である。図１０において、符号１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃ，１０９ｄは、接続口、１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，１１３ｄは、独立多岐管、１１５Ｒａ，１１５Ｒｂ，１１５Ｒｃ，１１５Ｒｄは、接続口、１１７Ｒは、右舷共通荷役管、１２３Ｌは、左舷共通多岐管、１２３Ｒは、右舷共通多岐管、１７１Ｒａ，１７１Ｒｂ，１７１Ｒｃ，１７１Ｒｄは、接続口、１７３Ｒは、右舷特殊共通荷役管、１７５Ｒは、バルブ、１７７Ｒは、荷役用接続口、「Ａ」は、隣接する接続口１７１ｂと接続口１７１ｃ及び接続口１０９ａとの間の距離である（符号は、前述したと同様に先行技術であることを明らかにするために、本願出願人において、３桁に変更して説明した。）。
【０００７】
図１０に示すように、隣接する接続口(マニホールド）位置は、予め準備されたＵ字管（例えば、Ｕ字管１３０ａ，１３０ｂ）による接続が可能なように、隣接する接続口(マニホールド）は、「Ａ」で示す距離間隔で配置されている（接続口１７１Ｒｂと接続口１７１Ｒｃ、接続口１７１Ｒｂと接続口１０９ａ等、図９の例でいえば、接続口１０９ａと１１５ａ、１０９ｂと１１５ｂ (場合によっては１０９ｂと１１５ａa)）。しかしながら、それぞれのマニホールドフランジ間ピッチ・フランジ面の３次元的寸法の精度が悪いとＵ字管では接続ができないこととなる。
【０００８】
従来、この隣接するマニホールドフランジ間ピッチ・フランジ面の３次元位置決めについては、配管施工の現場において、マニホールドの配管と配管の距離をメジャーで計測し、配管取付け位置を決定していた。しかしながら、この現場でのメジャーで計測し配管取付け位置決定は、測定誤差や歪みや取付け位置のずれなどが生じ、現場でのマニホールド配管取付け作業に時間が掛かるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−９１１３３号（特許第４１６２６７９号）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本願発明は、横方向及び上下斜め方向に隣接するマニホールドの３次元位置が定まっているケミカルタンカーにおいて、マニホールドの３次元位置を決定することができるケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具を案出するとともに、同冶具を用いるケミカルタンカーのマニホールド位置決め方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本願請求項１に記載の発明は、ケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具において、二又はそれ以上の複数配置される横方向バー部材と、これらの横方向バー部材を縦方向に所定間隔で固定連結する縦ステー部材と、複数配置される横方向バー部材は、マニホールドフランジ接続面側が面一であり、かつ、接続される各マニホールドフランジ間の横向及び上下斜め方向の隣接距離が所定のＡの位置に各マニホールフランジド取付用ボルト穴を有し、ケミカルタンカーのマニホールドの３次元位置決めを可能とすることを特徴とする。
また、本願請求項２に係る発明は、請求項１に記載のケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具において、各バー部材の横向及び上下斜め方向の隣接して接続する各マニホールドフランジが正三角形に配置される。
そして、本願請求項３に係る発明は、請求項１に記載のケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具を利用するケミカルタンカーのマニホールド位置決め方法において、（１）タンカー側にフランジが付いていないパイプを並べ、（２）パイプ長さを調整の上、各パイプにフランジを差込み、フランジが差込パイプ間で摺動可能な状態で請求項１に記載のケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具をそれぞれのフランジにあわせ、（３）冶具の端部に位置するフランジを請求項１に記載のケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具のボルト穴にボルト締めし、（４）フランジとパイプ(配管)との間を溶接してマニホールド位置を決め、（５）しかる後、順次、各フランジの接合位置に残りのフランジを同冶具１にボルト・ナットで接合し、これらのフランジの位置決めをし、（６）同様に差し込まれたパイプとフランジとを溶接固定してなるケミカルタンカーのマニホールド位置決め方法。
【発明の効果】
【００１２】
時間と手間の掛かるタンカーのマニホールド配管作業工事を、容易にすることにより、現場の配管取り付け作業の短縮ができ、作業の効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、実施例１に係るケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具１の斜視図である。
【図２】図２は、同正面図である。
【図３】図３は、同側断面図である。
【図４】図４は、同背面図である
【図５】図５は、本実施例１に係るケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具１の端部に位置する前記上段バー部材３のフランジ２ａ、２ｂ及び中段バー部材３のフランジ３ａのマニホールドフランジ開口面に同冶具１を仮止めした状態を示す位置決め方法のステップ１の概略図である。
【図６】図６は、上段バー部材２に残りの各フランジ２ｃ〜２ｇが接合されるが、中段バー部材３の残りの各フランジ３ｂ〜３ｆの接合がいまだの状態を示す位置決め方法の途中のステップ２の概略図である。
【図７】図７は、接合すべき全てのフランジが同冶具１に接合されて、各フランジが３次元的に位置決めされた状態を示すステップ３の概略を示す図である。
【図８】図８は、ケミカルタンカーのマニホールドの３次元位置が決定され、隣接するマニホールド間にＵ字管を接続することによって、配管接続を柔軟にできることを示す概略図である。
【図９】図９は、特開２００７−９１１３３号（特許第４１６２６７９号）に図１として添付される開示発明の第１の実施形態に係るケミカルタンカーの荷役配管配置構造の一部を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、特開２００７−９１１３３号（特許第４１６２６７９号）に図６（ａ）として添付される開示発明の第２の実施形態に係るケミカルタンカーの荷役配管配置構造の概略を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係るケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具を実施するための形態として一実施例を示す図面に基づき詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１〜図４は、本発明に係るケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具の実施例１を示す図であり、そのうち、図１は、実施例１に係るケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具１の斜視図、図２は、同正面図、図３は、同側断面図、図４は、同背面図である。
【００１６】
図１〜図４において、符号１は、本実施例１に係るケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具、２は、同冶具１の横方向に延びる上段バー部材、３は、同中段バー部材、４は、同下段バー部材、５、６は、縦方向に所定間隔でこれらの上段バー部材２、中段バー部材３、下段バー部材４を固定する縦ステー部材であり、２ａ〜２ｇは、本実施例１に係るケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具１により位置決め対象たる上段に位置するフランジであり、３ａ〜３ｆは、同中段に位置するフランジ、４ａ〜４ｇは、同下段に位置するフランジ、２１ａ〜２１ｄ・・・４７ａ〜４７ｄは、前記フランジ２ａ・・・４ｇを接合するボルト穴であり、７ａ〜７ｆは、ボルト、８ａ〜８ｂはナット、９ａ〜９ｇ、１０ａ〜１０ｆは、配管である。
【００１７】
図１〜図４に示すように、本実施例１に係るケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具は、前記上段バー部材２、中段バー部材３、下段バー部材４のマニホールドフランジ接続面(背面）側が面一に構成され、かつ、図２に示すように、各バー部材２、３、４に接続される各マニホールドフランジ間の隣接距離が距離「Ａ」となる位置に位置するように、各マニホールフランジド取付用ボルト穴２１ａ〜２１ｄ・・・４７ａ〜４７ｄが設けられる。すなわち、前記ボルト穴は、取り付けられる各フランジについて４か所、接続されるフランジ口径に対応して開口し、かつ、それらのボルト穴の中心位置（例えば、対角上の中心）が隣接するフランジの中心位置との間で距離「Ａ」となる位置に穿孔され、また、隣接するフランジはそれぞれ正三角形を形成するように配置される。
【００１８】
換言すれば、本実施例１に係るケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具１においては、接続されるマニホールド開口面が、３次元的に面一で、かつ、隣接するマニホールド間が距離「Ａ」の間隔、すなわち、各マニホールドフランジ取付位置が、前記上段バー部材２、中段バー部材３及び下段バー部材４との上下に渡り正三角形位置となるように各フランジのボルト穴が配置されることに特徴があり、図２に示す符号「Ａ」は、隣接するフランジ中心間の距離を示し、また、一点鎖線は前記正三角形の配置を示している。
【００１９】
なお、距離「Ａ」は、使用されるマニホールド配管口径やフランジ口径の大きさにより変わりうる距離であるが、本願出願人会社では、便宜上５００ｍｍとして、これに対応する前記Ｕ字管を使用している。
また、図１〜図４に示す前記フランジ２ａ〜２ｇ、３ａ〜３ｆ、４ａ〜４ｇは、予めタンカー船体側に配列される複数の所定の配管に対し、所定の深さに差し込まれるフランジであり、本実施例１に係るケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具１を使用することによって、各フランジの３次元位置が決められる後に、各フランジと配管を溶接して、ケミカルタンカーのマニホールド位置がＵ字管等で接続されるようにしたものである。
【００２０】
なお、本実施例１に係るケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具１においては、取り付けフランジとして、前記上段バー部材２に７つのフランジ２ａ〜２ｇ、中段バー部材３に６つのフランジ３ａ〜３ｆ、下段バー部材４に７つのフランジ４ａ〜４ｇの配置を想定したが、これは、横方向に配置されるフランジ数が限られるものではない。もちろん、一列に２，３のフランジ数では十分ではないが、数多くのフランジ数を想定し、本実施例１に係るケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具１を長大にすることは、かえって位置決め作業にマイナスとなる。ケミカルタンカーの大きさ、マニホールド数等を考慮したマニホールド開口面のの３次元位置決め作業の作業性（位置決め数や冶具吊り下げの容易性等）を考慮して適宜定められるものである。
【００２１】
つぎに、これらの作業性等の考慮のため、本実施例１に係るケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具１を用いたケミカルタンカーのマニホールド位置決め方法について説明する。
図５〜図７は、本実施例１に係るケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具１を用いたケミカルタンカーのマニホールド位置決め方法の各方法ステップの概略を示す図であり、図５は、同冶具１の端部に位置する前記上段バー部材２のフランジ２ａ、２ｂ及び中段バー部材３のフランジ３ａのマニホールドフランジ開口面に同冶具１を仮止めした状態を示す位置決め方法のステップ１の概略図であり、図６は、上段バー部材２に残りの各フランジ２ｃ〜２ｇが接合されるが、中段バー部材３の残りの各フランジ３ｂ〜３ｆの接合がいまだの状態を示す途中のステップ２の概略図、図７は、接合すべき全てのフランジが同冶具１に接合されて、各フランジが３次元的に位置決めされた状態を示すステップ３の概略を示す図である。
【００２２】
図５〜図７において、符号は、図１〜図４に用いた符号と同じ部材は同じ符号で示した。なお、図５〜図７は、前記上段バー部材２及び中段バー部材３のみのフランジ取り付け状態を示す概略図であり、下段バー部材４については省略して描いている。
また、各フランジについて、同冶具１に取り付け後のフランジについては実線で示し（例えば、フランジ２ａ、２ｂ、３ａ）、取り付け前の各フランジについては（例えば、図５中のフランジ３ｂ・・・３ｆ等）は仮想線で示す。
【００２３】
すなわち、本実施例１に係るケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具１を用いたケミカルタンカーのマニホールド位置決め方法は、まず、（１）タンカー側にフランジが付いていないパイプ９ａ〜９ｇ、１０ａ〜１０ｆ(配管）を並べる。（２）製作・取付の誤差でパイプ９ａ〜９ｇ、１０ａ〜１０ｆの長さにもズレが出るため、その場で切り合せ等で調整する。（３）次に、各パイプ(配管）９ａ〜９ｇ、１０ａ〜１０ｆにフランジを差込み、フランジが差込パイプ間で摺動可能な状態にしておき、治具をそれぞれのパイプ９ａ〜９ｇ、１０ａ〜１０ｆの先端のフランジにあわせる。（４）端のフランジ(３箇所程度)を治具１にボルト締め(仮止め）し、フランジとパイプ(配管)との間を溶接してマニホールド位置を決める（図５に示すように、上段バー部材２の端部に位置するフランジ２ａ、２ｂ及び中段バー部材３の同端部に位置するフランジ３ａ等）を同冶具１のマニホールドフランジ開口面側に接合し、ボルト穴２１ａ〜２１ｄ、２２ａ〜２２ｄ、３１ａ〜３１ｄにボルト７ａ〜７ｆ等を通しナット８ａ〜８ｆ等で位置決めし、差し込んだパイプ(図５では図示外）と各フランジ２ａ、２、３ａを溶接固定する（図５）。
【００２４】
しかる後、残りのフランジについて、順次、各フランジの接合位置(例えば、図６における上段バー部材２の接合位置にフランジ２ｃ〜２ｇの接合位置）にフランジ２ｃ〜２ｇを同冶具１にボルト・ナットで接合し、これらのフランジ２ｃ〜３ｇの位置決めをし、同様に差し込まれたパイプ(図示外）と溶接固定する（図６）。
そのうえで、最終的に、残りのフランジ３ｂ〜３ｆも同冶具１の中段バー部材３の接合位置に接合し、フランジ３ｂ〜３ｆの位置決めをし、差し込まれたすべてのパイプ(図示外）と各フランジとを溶接固定して、全てのマニホールドについて３次元位置決めを完了する(図６）。
【００２５】
この結果、タンカー船体側に配置された複数のパイプ（配管）に溶接接合される各フランジ２ａ〜４ｆで構成されるケミカルタンカーのマニホールド開口面の３次元位置が精度よく決めることができ、各マニホールドにＵ字管で任意に接合することが可能となり、積載するケミカル貨物の種類や積載量等に従って柔軟な荷役が可能となる。
【００２６】
図８は、ケミカルタンカーのマニホールドの３次元位置が決定され、隣接するマニホールド間にＵ字管を接続することによって、配管接続を柔軟にできることを示す概略図である。
このように、本実施例１に係るケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具１を用いるケミカルタンカーのマニホールド位置決め方法を採用することによって、これまで現場で一つ一つの各マニホールドについて、その３次元位置を決めなければならない時間と手間の掛かるタンカーのマニホールド配管作業工事が極めて容易となり、現場の配管取り付け作業の短縮ができ、作業の効率化を図ることができることとなる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、ケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具及びそれを利用するケミカルタンカーのマニホールド位置決め方法に利用される。
【符号の説明】
【００２８】
１ 実施例１に係るケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具
２ 上段バー部材
２ａ〜２ｇ 上段バー部材２に取り付けられるフランジ
３ 中段バー部材
３ａ〜３ｆ 中段バー部材３に取り付けられるフランジ
４ 下段バー部材
４ａ〜４ｇ 下段バー部材４に取り付けられるフランジ
７ａ〜７ｆ ボルト
８ａ〜８ｆ ナット
９ａ〜９ｇ、１０ａ〜１０ｆ  パイプ(配管）
２１ａ〜４７ｄ 各マニホールフランジド取付用ボルト穴
１０１ 開示発明の実施例１に係るケミカルタンカーの荷役配管配置構造
１０３ａ、１０３ｄ  貯蔵タンク
１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄ  独立配管
１０７  甲板
１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ、１０９ｄ、１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ、１１５、１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄ、１１５Ｒａ，１１５Ｒｂ，１１５Ｒｃ，１１５Ｒｄ、１１９、１２１  接続口、
１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃ、１１３ｄ  独立多岐管
１１７  共通荷役管
１１７Ｒ  右舷共通荷役管
１２３  共通多岐管
１２３Ｌ  左舷共通多岐管
１２３Ｒ  右舷共通多岐管
１３０ａ、１３０ｂ  Ｕ字管
１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃ、１３１ｄ、１３３ａ、１３３ｂ、１３３ｃ、１３３ｄ、１３７  バルブ
１７１Ｒａ，１７１Ｒｂ，１７１Ｒｃ，１７１Ｒｄ  接続口
１７３Ｒ  右舷特殊共通荷役管
１７５Ｒ  バルブ
１７７Ｒ  荷役用接続口
Ａ  隣接する接続口の間の距離
【図１】
2020192904.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2020192904.tif 000009
【図８】
2020192904.tif 000010
【図９】
2020192904.tif 000011
【図１０】
2020192904.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】令和2年2月26日(2020.2.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マニホールドが縦方向に少なくとも三段以上で、かつ横方向に複数配列されるケミカルタンカーのマニホールドの３次元位置を決めるマニホールド位置決め治具であって、
同治具は、縦方向に二又はそれ以上配置される横方向バー部材と、
これらの横方向バー部材を縦方向に所定間隔で固定連結する二以上の縦ステー部材とを有し、
複数配置される横方向バー部材は、マニホールドフランジ接続面側が面一で、かつ、接続される各マニホールドフランジ間の横方向及び上下斜め方向の隣接距離が所定のＡの位置に各マニホールドフランジ取付用ボルト穴を有し、ケミカルタンカーのマニホールドの３次元位置決めを可能とすることを特徴とするケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具。
【請求項２】
各横方向バー部材の横方向及び上下斜め方向の隣接して接続する各マニホールドフランジ位置が正三角形に配置される請求項１に記載のケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具。
【請求項３】
（１）ケミカルタンカーの舷側にフランジが付いていないパイプを縦方向に三段又はそれ以上、横方向に複数本並べ、
（２）パイプ長さを調整の上、各パイプにフランジを差込み、フランジが差込パイプ間で摺動可能な状態で請求項１に記載のケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具をそれぞれのフランジにあわせ、
（３）冶具の横方向バー部材の端部に位置するフランジを請求項１に記載のケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具のボルト穴にボルト締めし、
（４）当該フランジとパイプ(配管)との間を溶接して治具の横方向バー部材の端部のマニホールドの位置を決め、
（５）しかる後、順次、各フランジの接合位置に残りのフランジを同冶具にボルト・ナットで接合し、これらのフランジの位置決めをし、
（６）同様に差し込まれたパイプとフランジとを溶接固定してなる請求項１に記載のケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具を利用するケミカルタンカーのマニホールド位置決め方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
上記課題を解決するために、本願請求項１に係る発明は、ケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具において、マニホールドが縦方向に少なくとも三段以上で、かつ横方向に複数配列されるケミカルタンカーのマニホールドの３次元位置を決めるマニホールド位置決め治具であって、同治具は、縦方向に二又はそれ以上配置される横方向バー部材と、これらの横方向バー部材を縦方向に所定間隔で固定連結する二以上の縦ステー部材とを有し、複数配置される横方向バー部材は、マニホールドフランジ接続面側が面一で、かつ、接続される各マニホールドフランジ間の横方向及び上下斜め方向の隣接距離が所定のＡの位置に各マニホールドフランジ取付用ボルト穴を有し、ケミカルタンカーのマニホールドの３次元位置決めを可能とすることを特徴とする。
また、本願請求項２に係る発明は、請求項１に記載のケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具において、各横方向バー部材の横方向及び上下斜め方向の隣接して接続する各マニホールドフランジ位置が正三角形に配置される。
そして、本願請求項３に係る発明は、請求項１に記載のケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具を利用するケミカルタンカーのマニホールド位置決め方法において、（１）ケミカルタンカーの舷側にフランジが付いていないパイプを縦方向に三段又はそれ以上、横方向に複数本並べ、（２）パイプ長さを調整の上、各パイプにフランジを差込み、フランジが差込パイプ間で摺動可能な状態で請求項１に記載のケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具をそれぞれのフランジにあわせ、（３）冶具の横方向バー部材の端部に位置するフランジを請求項１に記載のケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具のボルト穴にボルト締めし、（４）当該フランジとパイプ(配管)との間を溶接して治具の横方向バー部材の端部のマニホールドの位置を決め、（５）しかる後、順次、各フランジの接合位置に残りのフランジを同冶具にボルト・ナットで接合し、これらのフランジの位置決めをし、（６）同様に差し込まれたパイプとフランジとを溶接固定してなる。
【手続補正書】
【提出日】令和2年8月19日(2020.8.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
ケミカルタンカーのマニホールドの縦方向三段分の三つの横方向バー部材と、
これらの横方向バー部材を縦方向に所定間隔で固定連結する二以上の縦ステー部材とを有し、
横方向バー部材の個数と縦方向に配列されるマニホールドの段数が同一で、一つの横方向バー部材と縦方向に配列されるマニホールドの一段分とが対応し、マニホールドフランジ接続面側が面一で、かつ、接続される各マニホールドフランジ間の横方向及び上下斜め方向の隣接距離が所定のＡの位置に各マニホールドフランジ取付用ボルト穴を有し、ケミカルタンカーのマニホールドの３次元位置決めを可能とすることを特徴とするケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
上記課題を解決するために、本願請求項１に係る発明は、ケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具において、
ケミカルタンカーのマニホールドの縦方向三段分の三つの横方向バー部材と、
これらの横方向バー部材を縦方向に所定間隔で固定連結する二以上の縦ステー部材とを有し、
横方向バー部材の個数と縦方向に配列されるマニホールドの段数が同一で、一つの横方向バー部材と縦方向に配列されるマニホールドの一段分とが対応し、マニホールドフランジ接続面側が面一で、かつ、接続される各マニホールドフランジ間の横方向及び上下斜め方向の隣接距離が所定のＡの位置に各マニホールドフランジ取付用ボルト穴を有し、ケミカルタンカーのマニホールドの３次元位置決めを可能とすることを特徴とする。
また、本願請求項２に係る発明は、請求項１に記載のケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具において、各横方向バー部材の横方向及び上下斜め方向の隣接して接続する各マニホールドフランジ位置が正三角形に配置される。
そして、本願請求項３に係る発明は、請求項１に記載のケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具を利用するケミカルタンカーのマニホールド位置決め方法において、（１）ケミカルタンカーの舷側にフランジが付いていないパイプを縦方向に三段又はそれ以上、横方向に複数本並べ、（２）パイプ長さを調整の上、各パイプにフランジを差込み、フランジが差込パイプ間で摺動可能な状態で請求項１に記載のケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具をそれぞれのフランジにあわせ、（３）冶具の横方向バー部材の端部に位置するフランジを請求項１に記載のケミカルタンカーのマニホールド位置決め冶具のボルト穴にボルト締めし、（４）当該フランジとパイプ(配管)との間を溶接して治具の横方向バー部材の端部のマニホールドの位置を決め、（５）しかる後、順次、各フランジの接合位置に残りのフランジを同冶具にボルト・ナットで接合し、これらのフランジの位置決めをし、（６）同様に差し込まれたパイプとフランジとを溶接固定してなる。