(57)【要約】【課題】製造効率の向上を容易に実現可能な中空管部品の製造方法を提供する。【解決手段】実施形態に係る中空管部品の製造方法は、積層体形成準備工程と接合工程と切断工程と成形工程とを有し、第１の金属板状部と第２の金属板状部とが重ね合った積層体から中空管部品を製造する。積層体形成工程では、第１の金属板状部と第２の金属板状部とを重ね合わせた積層体を形成する。接合工程では、積層体の第１の金属板状部と第２の金属板状部とを摩擦撹拌接合部で摩擦撹拌接合して摩擦撹拌接合部で接合された接合体を形成する。切断工程では、接合体を切断して摩擦撹拌接合部の少なくとも一部を含む切断体を形成する。成形工程では、切断体の摩擦撹拌接合部以外の第１の金属板状部と第２の金属板状部との間に成形治具を挿入して成形加工して、切断体を中空管部品に形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金属板状部と第２の金属板状部とが重ね合わされた積層体を形成する積層体形成工程と、
前記積層体の前記第１の金属板状部と前記第２の金属板状部を摩擦撹拌接合部で摩擦撹拌接合して前記摩擦撹拌接合部で接合された接合体を形成する接合工程と、
前記接合体を切断して前記摩擦撹拌接合部の少なくとも一部を含む切断体を形成する切断工程と、
前記切断体の前記摩擦撹拌接合部以外の前記第１の金属板状部と前記第２の金属板状部との間に成形治具を挿入して成形加工して、前記切断体を中空管部品に形成する成形工程と
を有する、
中空管部品の製造方法。
【請求項２】
前記切断工程では、前記摩擦撹拌接合部にて前記接合体を切断する、
請求項１に記載の中空管部品の製造方法。
【請求項３】
前記接合工程では、前記切断工程で切断が行われる切断ラインで囲われた領域の内側に前記摩擦撹拌接合部の前進側または後進側のいずれか一方が位置し、前記切断ラインで囲われた領域の外側に前記摩擦撹拌接合部の前進側または後進側のいずれか他方が位置するように、前記摩擦撹拌接合を実施する、
請求項２に記載の中空管部品の製造方法。
【請求項４】
前記切断工程では、前記摩擦撹拌接合部以外の部分において前記接合体を切断する、
請求項１に記載の中空管部品の製造方法。
【請求項５】
前記接合工程では、前記切断工程において切断が行われる切断ラインで囲われた領域において、前記摩擦撹拌接合部の前進側あるいは後進側のいずれか一方が前記切断ラインで囲われた領域の内側に位置するように、前記摩擦撹拌接合を実施する、
請求項４に記載の中空管部品の製造方法。
【請求項６】
前記積層体形成工程では、１枚の金属板を折曲部で折り曲げて前記第１の金属板状部と前記第２の金属板状部とが重ね合わされた前記積層体を形成し、
前記切断工程では、前記切断体が前記折曲部を含むように、前記接合体の切断を行う、
請求項１から５のいずれかに記載の中空管部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、中空管部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中空管部品を作製するために様々な方法が提案されている。
【０００３】
たとえば、中空管部品の作製を実施する際には、最初に、金属板状体を中空管部品の形状に対応する形状に切断する。つぎに、その切断された金属板状体において一端と他端とが重ね合うように、金属板状体を折り曲げる。つぎに、その折り曲げられた金属板状体の一端と他端との間をロウ付けや溶接などによって接合する。その後、その接合された金属板状体において重ね合わされた一対の板状部の間に成形治具を挿入した状態で、その接合された金属板状体について成形加工を実施する。このようにして、金属板状体から中空管部品が製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２３７８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の中空管部品の製造には、熟練した技能を有する作業者が必要になる。たとえば、熟練した技能を有する作業者でなければ、金属板状体の切断や金属板状体の折り曲げ等を正確に行うことが容易でない。このため、中空管部品の製造を効率的に実行することが困難になる場合がある。
【０００６】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、製造効率の向上を容易に実現可能な中空管部品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
実施形態に係る中空管部品の製造方法は、積層体形成工程と接合工程と切断工程と成形工程とを有し、第１の金属板状部と第２の金属板状部とが重ね合わされた積層体から中空管部品を製造する。積層体形成工程では、第１の金属板状部と第２の金属板状部とを重ね合わせた積層体を形成する。接合工程では、積層体の第１の金属板状部と第２の金属板状部を摩擦撹拌接合部で摩擦撹拌接合して摩擦撹拌接合部で接合された接合体を形成する。切断工程では、接合体を切断して摩擦撹拌接合部の少なくとも一部を含む切断体を形成する。成形工程では、切断体の摩擦撹拌接合部以外の第１の金属板状部と第２の金属板状部との間に成形治具を挿入して成形加工して、切断体を中空管部品に形成する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、製造効率を向上可能な中空管部品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、第１実施形態に係る中空管部品の製造方法を示すフロー図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係る中空管部品を模式的に示す斜視図である。
【図３Ａ】図３Ａは、第１実施形態に係る中空管部品の製造方法において、積層体形成工程（ＳＴ１０）を説明するための積層体の断面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、第１実施形態に係る中空管部品の製造方法において、積層体形成工程（ＳＴ１０）を説明するための積層体の上面図である。
【図４Ａ】図４Ａは、第１実施形態に係る中空管部品の製造方法において、接合工程（ＳＴ２０）を説明するための断面図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、第１実施形態に係る中空管部品の製造方法において、接合工程（ＳＴ２０）を説明するための上面図である。
【図５Ａ】図５Ａは、第１実施形態に係る中空管部品の製造方法において、切断工程（ＳＴ３０）を説明するための断面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、第１実施形態に係る中空管部品の製造方法において、切断工程（ＳＴ３０）を説明するための上面図である。
【図６Ａ】図６Ａは、第１実施形態に係る中空管部品の製造方法において、切断工程（ＳＴ３０）を説明するための断面図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、第１実施形態に係る中空管部品の製造方法において、切断工程（ＳＴ３０）を説明するための上面図である。
【図７】図７は、第１実施形態に係る中空管部品の製造方法において、成形工程（ＳＴ５０）を説明するための断面図である。
【図８】図８は、第２実施形態に係る中空管部品の製造方法において、接合工程（ＳＴ２０）を説明するための上面図である。
【図９】図９は、第２実施形態に係る中空管部品の製造方法において、切断工程（ＳＴ３０）を説明するための断面図である。
【図１０】図１０は、第３実施形態に係る中空管部品の製造方法において、積層体形成工程（ＳＴ１０）を説明するための断面図である。
【図１１Ａ】図１１Ａは、第３実施形態に係る中空管部品の製造方法において、接合工程（ＳＴ２０）を説明するための断面図である。
【図１１Ｂ】図１１Ｂは、第３実施形態に係る中空管部品の製造方法において、接合工程（ＳＴ２０）を説明するための上面図である。
【図１２Ａ】図１２Ａは、第３実施形態に係る中空管部品の製造方法において、切断工程（ＳＴ３０）を説明するための断面図である。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、第３実施形態に係る中空管部品の製造方法において、切断工程（ＳＴ３０）を説明するための上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜第１実施形態＞
［Ａ］中空管部品の製造方法
図１は、第１実施形態に係る中空管部品の製造方法を示すフロー図である。図２は、第１実施形態に係る中空管部品を模式的に示す斜視図である。
【００１１】
本実施形態では、図１に示すように、積層体形成工程（ＳＴ１０）と接合工程（ＳＴ２０）と切断工程（ＳＴ３０）と熱処理工程（ＳＴ４０）と成形工程（ＳＴ５０）とを順次実行する。これにより、本実施形態では、図２に示すように、中空管部品１００が作製される。
【００１２】
ここでは、中空管部品１００は、図２に示すように、第１中空管部１０１と第２中空管部１０２とを含む。中空管部品１００において、第１中空管部１０１は、円筒状の管状体であって、一端から他端に渡って外径が略同じになるように構成されている。第２中空管部１０２は、円錐台状の管状体であって、第１中空管部１０１が位置する一端の外径が第１中空管部１０１と同じであり、第１中空管部１０１が位置する一端から離れるに伴って径が大きくなるように構成されている。
【００１３】
以下より、上記の中空管部品１００の製造において順次実行する各工程の一例について詳細に説明する。
【００１４】
図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、図５Ｂ、図６Ａ、図６Ｂ、および、図７は、第１実施形態に係る中空管部品の製造方法の詳細内容を説明するための図である。図３Ａ〜図６Ａ、および、図７は、断面図であり、図３Ｂ〜図６Ｂは、上面図である。具体的には、図３Ａは、図３ＢのＡ−Ａ部分の断面であって、図３Ａおよび図３Ｂが積層体形成工程（ＳＴ１０）を示している。図４Ａは、図４ＢのＢ−Ｂ部分の断面であって、図４Ａおよび図４Ｂが接合工程（ＳＴ２０）を示している。図５Ａは、図５ＢのＣ−Ｃ部分の断面である。図６Ａは、図６ＢのＤ−Ｄ部分の断面である。図５Ａ、図５Ｂ、図６Ａ、および、図６Ｂは、切断工程（ＳＴ３０）を示している。そして、図７は、成形工程（ＳＴ５０）を示している。
【００１５】
［Ａ−１］積層体形成工程（ＳＴ１０）
最初に、積層体形成工程（ＳＴ１０）では、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、第１の金属板状部２１と第２の金属板状部２２とが重ね合わされた積層体１１を形成する。
【００１６】
ここでは、第１の金属板状部２１は、例えば矩形形状の金属製の板状体である。同様に、第２の金属板状部２２は、第１の金属板状部２１と同じ矩形形状の金属製の板状体である。第１の金属板状部２１と第２の金属板状部２２は、それぞれ板状体（板状の部材）であれば、その外形は矩形に限定されない。また、第１の金属板状部２１と第２の金属板状部２２の外形が異なっても構わない。積層体形成工程（ＳＴ１０）では、これらの一対の金属板を積み重ねることによって、積層体１１を形成し積層体１１の準備を行う。一対の金属板は、例えば、真鍮（つまり、黄銅）などの金属材料で形成されている。
【００１７】
［Ａ−２］接合工程（ＳＴ２０）
つぎに、接合工程（ＳＴ２０）では、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、積層体１１（図３Ａ参照）を構成する第１の金属板状部２１と第２の金属板状部２２とを摩擦撹拌接合で接合することによって、摩擦撹拌接合部２３で摩擦撹拌接合された接合体１２を形成する。
【００１８】
摩擦撹拌接合の実施では、接合ツール３０を用いる。接合ツール３０は、図４Ａに示すように、ツール本体３１とピン３２とを有する。接合ツール３０において、ツール本体３１は、円柱形状である。ピン３２は、ツール本体３１よりも外径が小さい円柱形状であって、ツール本体３１の一方の底面から突き出ており、中心軸がツール本体３１と一致している。
【００１９】
図４Ｂにおいては、接合工程（ＳＴ２０）で摩擦撹拌接合が行われる接合ラインＬ２０（太い実線）と共に、接合工程（ＳＴ２０）の後工程である切断工程（ＳＴ３０）で切断が行われる切断ラインＬ３０（破線、図５Ｂ参照）を第１の金属板状部２１の上面に示している。
【００２０】
接合ラインＬ２０は、接合開始点Ｐ２１と接合終了点Ｐ２２との間を結ぶ線である。本実施形態では、接合ラインＬ２０は、切断ラインＬ３０（図５Ｂ参照）の一部に重なるように設定されている。具体的には、接合ラインＬ２０は、切断ラインＬ３０のうち中空管部品１００（図２参照）の開口部に対応する部分（後述する成形工程（ＳＴ５０）において成形治具５０（図７参照）が挿入される部分）以外の部分に重なるように設けられている。そして、接合ラインＬ２０において、接合開始点Ｐ２１および接合終了点Ｐ２２は、切断ラインＬ３０で囲われた領域（図５Ｂにおいて破線で囲った領域）以外に位置している。
【００２１】
接合工程（ＳＴ２０）において摩擦撹拌接合を開始する際には、まず、接合開始点Ｐ２１に接合ツール３０を挿入する。具体的には、第１の金属板状部２１の上方に接合ツール３０を移動した後に、接合ツール３０を回転させた状態で第１の金属板状部２１から第２の金属板状部２２へ向けて接合ツール３０を押し当てる。これにより、第１の金属板状部２１および第２の金属板状部２２を接合ツール３０の回転等による摩擦熱によって軟化させ、第１の金属板状部２１と第２の金属板状部２２とが積み重なった厚み方向に接合ツール３０を挿入する。そして、接合ツール３０のショルダ３３が第１の金属板状部２１に０．０５〜０．２ｍｍ程度、めり込んだ状態にする（図４Ａ参照）。
【００２２】
その後、接合ツール３０を回転させた状態で、接合ツール３０を接合ラインＬ２０に沿って接合開始点Ｐ２１から接合終了点Ｐ２２まで移動させる（図４Ｂ参照）。これにより、接合ツール３０の回転等による摩擦熱によって接合ツール３０近傍の第１の金属板状部２１および第２の金属板状部２２が撹拌され、摩擦撹拌接合部２３が形成される（図４Ａ参照）。
【００２３】
本実施形態では、接合ラインＬ２０を基準にして接合ツール３０の回転方向と進行方向とが一致する前進側ＡＳ（Ａｄｖａｎｃｉｎｇ  Ｓｉｄｅ）が、切断ラインＬ３０で囲われた領域の内側に位置し、接合ラインＬ２０を基準にして接合ツール３０の回転方向と進行方向とが一致しない後進側ＲＳ（Ｒｅｔｒｅａｔｉｎｇ  Ｓｉｄｅ）が、切断ラインＬ３０で囲われた領域の外側に位置するように、摩擦撹拌接合部２３が形成される（図４Ａおよび図４Ｂ参照）。
【００２４】
そして、接合終了点Ｐ２２において摩擦撹拌接合が終了した後には、接合ツール３０を接合終了点Ｐ２２にて積層体１１から、例えば積層体１１の略法線方向に引き抜くことで、取り外す。
【００２５】
［Ａ−３］切断工程（ＳＴ３０）
つぎに、切断工程（ＳＴ３０）では、図５Ａ、図５Ｂ、図６Ａ、および、図６Ｂに示すように、接合体１２を切断することによって、摩擦撹拌接合部２３の少なくとも一部を含む切断体１３を形成する。
【００２６】
図５Ａおよび図５Ａにおいては、切断工程（ＳＴ３０）で切断が行われる切断ラインＬ３０（破線）を示している。切断ラインＬ３０は、図５Ｂに示すように、中空管部品１００（図２参照）の形状に対応するパターンで設定されている。具体的には、切断ラインＬ３０は、中空管部品１００の第１中空管部１０１の形状に対応する矩形パターンと、中空管部品１００の第２中空管部１０２の形状に対応する台形パターンとを組み合わせた形状の輪郭に沿っている。これと共に、切断ラインＬ３０は、図５Ａに示すように、摩擦撹拌接合部２３において接合体１２を切断するように設定されている。たとえば、摩擦撹拌接合部２３において摩擦撹拌接合の前進側ＡＳと後進側ＲＳとを分割するように、切断ラインＬ３０が設定されている。
【００２７】
接合体１２の切断は、たとえば、レーザーカット加工によって実行される。接合体１２の切断によって形成された切断体１３の形状は、図６Ｂに示すように、切断ラインＬ３０で囲われたパターンの形状になる。図６Ａに示すように、切断体１３の摩擦撹拌接合部２３は、後進側ＲＳを含まずに、前進側ＡＳを含むように、構成される。
【００２８】
［Ａ−１］熱処理工程（ＳＴ４０）
つぎに、熱処理工程（ＳＴ４０）では、切断体１３（図６Ａ，図６Ｂ参照）について熱処理を実施する。
【００２９】
熱処理は、切断体１３の摩擦撹拌接合部２３が再結晶化し、延性が向上するように実行される。
【００３０】
［Ａ−５］成形工程（ＳＴ５０）
つぎに、成形工程（ＳＴ５０）では、切断体１３（図６Ａ，図６Ｂ参照）において摩擦撹拌接合部２３で接合された第１の金属板状部２１と第２の金属板状部２２との間、すなわち切断体１３のうち摩擦撹拌接合部２３以外の、第１の金属板状部２１と第２の金属板状部２２が接合されていない部分に、図７に示すように、成形治具５０を挿入した状態で切断体１３について成形加工を実施する。
【００３１】
図示を簡略化しているが、成形治具５０は、たとえば、円錐台状の棒状体であって、切断体１３のうち第１の金属板状部２１と第２の金属板状部２２とが接合されていない部分において第１の金属板状部２１と第２の金属板状部２２との間に挿入されることで、第１の金属板状部２１と第２の金属板状部２２との間を離間させる。そして、この成形治具５０が挿入された切断体１３について、たとえば、張り出し加工で成形加工を実施する。これにより、切断体１３が中空管部品１００（図２参照）の形状に成形される。
【００３２】
［Ｂ］まとめ
以上のように、本実施形態では、第１の金属板状部２１と第２の金属板状部２２とが重ね合わされた積層体１１を形成（準備）した後に、その積層体１１において第１の金属板状部２１と第２の金属板状部２２とを摩擦撹拌接合で接合する。そして、本実施形態では、上記の接合で形成された接合体１２を切断した後に、摩擦撹拌接合部２３の少なくとも一部を含む切断体１３について成形加工を実施することによって、中空管部品１００を形成する。
【００３３】
本実施形態では、従来の場合と異なり、複雑な形状に切断された金属板状体において接合が行われる一端と他端とが重ね合わされるように金属板状体を折り曲げる工程等を実行しない。本実施形態では、熟練した技能を有する作業者でなくても、容易に作業可能な工程を経て、中空管部品１００を容易に製造することができる。
【００３４】
したがって、本実施形態においては、中空管部品１００の製造効率を容易に向上可能である。
【００３５】
また、本実施形態では、上述したように、摩擦撹拌接合部２３において接合体１２の切断を実行している。このため、本実施形態では、切断体１３にマージン部分（余裕分）が少ない状態であるので、バリ取り加工などの作業を省略することができる。その結果、本実施形態では、更に、中空管部品１００の製造効率を向上することができる。
【００３６】
さらに、本実施形態では、上述したように、切断ラインＬ３０で囲われた領域の内側に摩擦撹拌接合部２３の前進側ＡＳに位置し、切断ラインＬ３０で囲われた領域の外側に摩擦撹拌接合部２３の後進側ＲＳに位置するように、摩擦撹拌接合を実施している。摩擦撹拌接合部２３の前進側ＡＳとは、摩擦撹拌接合部２３の後進側ＲＳでは結晶粒のサイズの差に起因して機械特性が異なる。切断ラインＬ３０で囲われた領域の内側に残存する摩擦撹拌接合部を前進側ＡＳあるいは後進側ＲＳのいずれかに統一することで切断体１３から中空管部品１００への成形加工の品質を安定化できる。なお、摩擦撹拌接合部２３の前進側ＡＳは、摩擦撹拌接合部２３の後進側ＲＳよりも、結晶粒度（グレインサイズ）が小さく延性が高いため、摩擦撹拌接合部２３の前進側ＡＳを切断ラインＬ３０で囲われた領域の内側に位置させる場合、第１の金属板状部２１および第２の金属板状部２２の材料によっては、熱処理工程（ＳＴ４０）によらず切断体１３から中空管部品１００への成型加工を行なうことも可能となる。
【００３７】
＜第２実施形態＞
［Ａ］中空管部品の製造方法
図８、図９は、第２実施形態に係る中空管部品の製造方法の詳細内容を説明するための図である。図８は、図４Ｂと同様に、上面図であって、接合工程（ＳＴ２０）を示している。図９は、図５Ａと同様に、断面図であって、切断工程（ＳＴ３０）を示している。
【００３８】
本実施形態は、図８および図９に示すように、接合工程（ＳＴ２０）の一部と切断工程（ＳＴ３０）の一部とが、第１実施形態と異なる。本実施形態は、これらの点、および、これらに関連する点を除き、第１実施形態の場合と同様である。このため、本実施形態において、上記の実施形態と重複する個所については、適宜、記載を省略する。
【００３９】
［Ａ−１］接合工程（ＳＴ２０）
本実施形態では、第１実施形態の場合と同様に積層体形成工程（ＳＴ１０）を実行した後に、接合工程（ＳＴ２０）を実行する。
【００４０】
図８においては、接合工程（ＳＴ２０）で摩擦撹拌接合が行われる接合ラインＬ２０（太い実線）と共に、接合工程（ＳＴ２０）の後工程である切断工程（ＳＴ３０）で切断が行われる切断ラインＬ３０（破線）を第１の金属板状部２１の上面に示している。
【００４１】
本実施形態では、接合ラインＬ２０は、第１実施形態の場合と異なり、接合ラインＬ２０は、切断ラインＬ３０のうち中空管部品１００（図２参照）の開口部に対応する部分以外の部分に重なっていない。接合ラインＬ２０は、切断ラインＬ３０で囲われた領域（破線で囲った領域）の内部に一部が位置するように設定されている。
【００４２】
そして、本実施形態の接合工程（ＳＴ２０）では、図８に示すように、切断ラインＬ３０で囲われた領域において、摩擦撹拌接合部２３の前進側ＡＳが摩擦撹拌接合部２３の後進側ＲＳよりも内側に位置するように（図９参照）、摩擦撹拌接合が実施される。
【００４３】
［Ａ−２］切断工程（ＳＴ３０）
つぎに、第１実施形態の場合と同様に、切断工程（ＳＴ３０）が実行される。
【００４４】
本実施形態では、切断ラインＬ３０は、図９に示すように、摩擦撹拌接合部２３以外の部分において接合体１２を切断するように設定されている。このため、切断体１３において、摩擦撹拌接合部２３は、前進側ＡＳが後進側ＲＳよりも切断体１３の内側に位置するように構成される。
【００４５】
上記のように、切断工程（ＳＴ３０）を実行した後には、第１実施形態の場合と同様に、熱処理工程（ＳＴ４０）と成形工程（ＳＴ５０）とが順次実行され、中空管部品１００（図２参照）が完成される。
【００４６】
［Ｂ］まとめ
以上のように、本実施形態では、第１実施形態の場合と異なり、摩擦撹拌接合部２３以外の部分において接合体１２の切断を行っている。このため、本実施形態では、第１実施形態の場合よりも、切断体１３にマージン部分（余裕分）が多く有る状態であるので、成形工程（ＳＴ５０）においては、そのマージン部分を用いて厚みの調整が可能である。その結果、本実施形態では、第１実施形態における効果と共に、製品の信頼性および歩留まり等を向上可能である。
【００４７】
さらに、本実施形態では、上述したように、切断ラインＬ３０で囲われた領域において、摩擦撹拌接合部２３の前進側ＡＳが摩擦撹拌接合部２３の後進側ＲＳよりも内側に位置するように、摩擦撹拌接合を実施している。第１実施形態の説明において述べたように、摩擦撹拌接合部２３において、摩擦撹拌接合の前進側ＡＳは、摩擦撹拌接合の後進側ＲＳよりも、結晶粒度（グレインサイズ）が小さく、延性が高い。このため、本実施形態においても、第１実施形態の場合と同様に、切断体１３から中空管部品１００への成形加工を容易に実行可能であるので、中空管部品１００の製造効率をより向上することができる。
【００４８】
＜第３実施形態＞
［Ａ］中空管部品の製造方法
図１０、図１１Ａ、図１１Ｂ、図１２Ａ、および、図１２Ｂは、第３実施形態に係る中空管部品の製造方法の詳細内容を説明するための図である。
図１０は、図３Ａと同様に、断面図であって、積層体形成工程（ＳＴ１０）を示している。図１１Ａは、図４Ａと同様に、断面図であり、図１１Ｂは、図４Ｂと同様に、上面図である。図１１Ａは、図１１ＢのＢ１−Ｂ１部分の断面であって、図１１Ａおよび図１１Ｂは、接合工程（ＳＴ２０）を示している。図１２Ａは、図５Ａと同様に、断面図であり、図１２Ｂは、図５Ｂと同様に、上面図である。図１２Ａは、図１２ＢのＣ１−Ｃ１部分の断面であって、図１２Ａおよび図１２Ｂは、切断工程（ＳＴ３０）を示している。
【００４９】
本実施形態は、図１０、図１１Ａ、図１１Ｂ、図１２Ａ、および、図１２Ｂに示すように、積層体形成工程（ＳＴ１０）と接合工程（ＳＴ２０）の一部と切断工程（ＳＴ３０）の一部とが、第１実施形態と異なる。本実施形態は、これらの点、および、これらに関連する点を除き、第１実施形態の場合と同様である。このため、本実施形態において、上記の実施形態と重複する個所については、適宜、記載を省略する。
【００５０】
［Ａ−１］積層体形成工程（ＳＴ１０）
本実施形態の積層体形成工程（ＳＴ１０）では、図１０に示すように、第１実施形態の場合と異なり、第１の金属板状部２１となる部分と第２の金属板状部２２となる部分とを含む１枚の平板である金属板状体２０を折曲部１１ＢＬで折り曲げることによって、第１の金属板状部２１と第２の金属板状部２２とが重ね合わされた積層体１１を準備する。
【００５１】
［Ａ−２］接合工程（ＳＴ２０）
つぎに、接合工程（ＳＴ２０）では、図１１Ａおよび図１１Ｂに示すように、摩擦撹拌接合を実施することによって、接合体１２を形成する。
【００５２】
図１１Ｂにおいては、接合工程（ＳＴ２０）で摩擦撹拌接合が行われる接合ラインＬ２０（太い実線）と共に、接合工程（ＳＴ２０）の後工程である切断工程（ＳＴ３０）で切断が行われる切断ラインＬ３０（破線）を第１の金属板状部２１の上面に示している。
【００５３】
本実施形態では、接合ラインＬ２０は、第１実施形態の場合と同様に、切断ラインＬ３０のうち中空管部品１００（図２参照）の開口部に対応する部分以外の部分に重なっている。本実施形態では、第１実施形態の場合と異なり、接合ラインＬ２０は、１本である。
【００５４】
そして、本実施形態では、図１１Ａおよび図１１Ｂから判るように、切断ラインＬ３０と折り曲がり部分とで区画された領域の内側に前進側ＡＳが位置し、その領域の外側に後進側ＲＳが位置するように、摩擦撹拌接合部２３が形成される。
【００５５】
［Ａ−３］切断工程（ＳＴ３０）
つぎに、切断工程（ＳＴ３０）では、図１２Ａおよび図１２Ｂに示すように、切断体１３が金属板状体において折り曲げられた部分である折曲部１１ＢＬを含むように、切断ラインＬ３０に沿って接合体１２の切断を行う。切断体１３の摩擦撹拌接合部２３は、第１実施形態の場合と同様に、後進側ＲＳを含まずに、前進側ＡＳを含むように構成される。なお、本実施形態では摩擦撹拌接合部２３が後進側ＲＳを含まずに前進側ＡＳを含むように構成する例を示したが、例えば、成形工程（ＳＴ５０）の前に十分な熱処理工程（ＳＴ４０）を行なうことができる場合などは、摩擦撹拌接合部２３が前進側ＡＳを含まずに後進側ＲＳを含むように構成しても構わない。
【００５６】
上記のように、切断工程（ＳＴ３０）を実行した後には、第１実施形態の場合と同様に、熱処理工程（ＳＴ４０）と成形工程（ＳＴ５０）とが順次実行され、中空管部品１００（図２参照）が完成される。
【００５７】
［Ｂ］まとめ
以上のように、本実施形態では、第１実施形態の場合と同様に、複雑な形状に切断された金属板状体において接合が行われる一端と他端とが重ね合わされるように金属板状体を折り曲げる工程等を実行しない。本実施形態では、第１実施形態の場合と同様に、熟練した技能を有する作業者でなくても、容易に作業可能な工程を経て、中空管部品１００を容易に製造することができる。
【００５８】
したがって、本実施形態においては、第１実施形態の場合と同様に、中空管部品１００の製造効率を容易に向上可能である。
【００５９】
［Ｃ］変形例
本実施形態では、第１実施形態の場合と同様に、接合ラインＬ２０と切断ラインＬ３０とが一致する部分を含む場合について説明したが、これに限らない。第２実施形態の場合と同様に、切断ラインＬ３０で囲われた領域内に接合ラインＬ２０が位置する場合においても、本実施形態と同様に、各工程を実行してもよい。
【００６０】
＜その他＞
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００６１】
たとえば、上記の各実施形態に示した中空管部品１００の製造方法は、金管楽器の部品（トランペットのベル部など）、例えば自動二輪車の排気管などを構成するマフラーなどのように種々の形状の中空管部品１００を製造する際に、適宜、利用可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１１…積層体、１２…接合体、１３…切断体、２０…金属板状体、２１…第１の金属板状部、２２…第２の金属板状部、２３…摩擦撹拌接合部、３０…接合ツール、３１…ツール本体、３２…ピン、３３…ショルダ、５０…成形治具、１００…中空管部品、１０１…第１の中空管部、１０２…第２の中空管部、ＡＳ…前進側、Ｌ２０…接合ライン、Ｌ３０…切断ライン、Ｐ２１…接合開始点、Ｐ２２…接合終了点、ＲＳ…後進側
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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