(57)【要約】【課題】複数の水素製造装置を有する場合に、保守点検作業性が向上する水素製造システムの配置構造を提供する。【解決手段】複数の水素製造装置１０Ａ、１０Ｂは、各々、改質器１２、水素精製器１６を備え、筐体５０内に収納されている。筐体５０は、正面部５６Ａが作業スペースＳ１に面するように配置されている。正面部５６Ａには、保守点検用開口Ｋが形成されている。【選択図】図２
2020111488.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を水素を含む改質ガスへ改質する改質器、及び、前記改質ガスを精製して水素ガスを送出する水素精製器と、
前記改質器及び水素精製器が収納され、外部からアクセスするための保守点検用開口が形成された筐体と、
を各々が有する複数の水素製造装置と、
前記複数の水素製造装置の各々の前記保守点検用開口が面する位置に設けられた１の作業スペースと、
を備えた、水素製造システムの配置構造。
【請求項２】
前記複数の前記水素製造装置は、前記１の作業スペースを挟んで各々の前記保守点検用開口が対向するように配置されている、請求項１に記載の水素製造システムの配置構造。
【請求項３】
前記複数の前記水素製造装置は、各々の前記保守点検用開口が同方向に開口するように配置されている、請求項１に記載の水素製造システムの配置構造。
【請求項４】
前記複数の前記水素製造装置は、前記１の作業スペースの３方を囲むように配置されている、請求項１に記載の水素製造システムの配置構造。
【請求項５】
前記１の作業スペースは、前記複数の水素製造装置を挟んで壁面と反対側に設けられている、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の水素製造システムの配置構造。
【請求項６】
前記水素精製器は、前記改質器よりも前記保守点検用開口に近い位置に配置されている、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の水素製造システムの配置構造。
【請求項７】
前記改質ガスを昇圧して前記水素精製器へ送出する圧縮機を有し、
前記圧縮機は前記改質器よりも前記保守点検用開口に近い位置に配置されている、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の水素製造システムの配置構造。
【請求項８】
前記保守点検用開口は、開閉可能な扉で覆われている、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の水素製造システムの配置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水素製造システムの配置構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水素を得るための水素製造装置としては、原料炭化水素を改質装置で改質ガスに改質した後、水素精製器へ供給するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の水素製造装置では、都市ガスと共に改質水を改質器へ供給し、水蒸気改質により水素を含む改質ガスを生成し、当該改質ガスを水素精製器で精製することにより、純度の高い製品水素を製造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−８８４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような水素製造装置を複数台設置する場合、保守点検作業性を向上させる工夫が必要である。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、複数の水素製造装置を有する場合に、保守点検作業性が向上する水素製造システムの配置構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る水素製造システムの配置構造は、原料を水素を含む改質ガスへ改質する改質器、及び、前記改質ガスを精製して水素ガスを送出する水素精製器と、前記改質器及び水素精製器が収納され、外部からアクセスするための保守点検用開口が形成された筐体と、を各々が有する複数の水素製造装置と、前記複数の水素製造装置の各々の前記保守点検用開口が面する位置に設けられた１の作業スペースと、を備えている。
【０００７】
請求項１に係る水素製造システムの配置構造は、複数の水素製造装置を有している。各々の水素製造装置は、改質器、水素精製器、及びこれらを収納する筐体を有している。筐体には、外部からアクセスするための保守点検用開口が形成されている。各々の水素製造装置の保守点検用開口は、１の作業スペースに面しているので、作業者は１の作業スペースから各水素製造装置の内部にアクセスして保守点検作業を行うことができる。したがって、保守点検作業性が向上する。
【０００８】
請求項２に係る水素製造システムの配置構造は、前記複数の前記水素製造装置が、前記１の作業スペースを挟んで各々の前記保守点検用開口が対向するように配置されている。
【０００９】
請求項２に係る水素製造システムの配置構造によれば、１の作業スペースの両側に複数の前記水素製造装置を配置して、保守点検用開口が１の作業スペースに面するようにすることができる。
【００１０】
請求項３に係る水素製造システムの配置構造は、前記複数の前記水素製造装置が、各々の前記保守点検用開口が同方向に開口するように配置されている。
【００１１】
請求項３に係る水素製造システムの配置構造によれば、１の作業スペースの片側に複数の前記水素製造装置を配置して、保守点検用開口が１の作業スペースに面するようにすることができる。
【００１２】
請求項４に係る水素製造システムの配置構造は、前記複数の前記水素製造装置が、前記１の作業スペースの３方を囲むように配置されている。
【００１３】
請求項４に係る水素製造システムの配置構造によれば、複数の水素製造装置が１の作業スペースの３方を囲むように配置して、保守点検用開口が１の作業スペースに面するようにすることができる。
【００１４】
請求項５に係る水素製造システムの配置構造は、前記１の作業スペースが、前記複数の水素製造装置を挟んで壁面と反対側に設けられている。
【００１５】
請求項５に係る水素製造システムの配置構造によれば、壁面と反対側の保守点検用開口から保守点検を行うことができるので、保守点検作業性が向上する。
【００１６】
請求項６に係る水素製造システムの配置構造は、前記水素精製器が、前記改質器よりも前記保守点検用開口に近い位置に配置されている。
【００１７】
請求項６に係る水素製造システムの配置構造によれば、より保守点検頻度の高い水素精製器を保守点検用開口に近い位置に配置することにより、保守点検作業性を向上させることができる。
【００１８】
請求項７に係る水素製造システムの配置構造は、前記改質ガスを昇圧して前記水素精製器へ送出する圧縮機を有し、前記圧縮機は前記改質器よりも前記保守点検用開口に近い位置に配置されている。
【００１９】
請求項７に係る水素製造システムの配置構造によれば、より保守点検頻度の高い圧縮機を保守点検用開口に近い位置に配置することにより、保守点検作業性を向上させることができる。
【００２０】
請求項８に係る水素製造システムの配置構造は、前記保守点検用開口は、開閉可能な扉で覆われている。
【００２１】
請求項８に係る水素製造システムの配置構造によれば、扉で保守点検用開口を覆うことにより、水素製造装置内部を保護することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、複数の水素製造装置を有する場合に、保守点検作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態に係る水素製造装置を示した概略構成図である。
【図２】第１実施形態に係る水素製造装置の筐体を示した斜視図である。
【図３】第１実施形態に係る水素製造システムの各水素製造装置の概略配置図である。
【図４】第２実施形態に係る水素製造システムの各水素製造装置の概略配置図である。
【図５】第３実施形態に係る水素製造システムの各水素製造装置の概略配置図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る水素製造システムの配置構造の一例を図１、図２に従って説明する。
【００２５】
本実施形態に係る水素製造システム１１Ａは、複数の水素製造装置１０Ａ、１０Ｂを備えている。水素製造装置１０Ａ、１０Ｂは、後述する各部の配置以外は、同一構成である。水素製造装置１０Ａ、１０Ｂは、各々、図１に示されるように、改質器１２、圧縮機１４、水素精製器１６、及び、オフガスタンク１８を備えている。また、昇圧前水分離部３０、昇圧後水分離部３２、及び、燃焼排ガス水分離部３４を備えている。この水素製造装置１０Ａは、炭化水素原料から水素を製造するものであり、炭化水素原料の一例としてメタンを主成分とする都市ガスが用いられる。なお、図１では、水素製造装置１０Ａの構成を概略的に示しており、水素製造装置１０Ａ、１０Ｂは、他の構成を含んでいてもよい。
【００２６】
改質器１２は、原料として供給される都市ガスと改質用の水とを混合しつつ加熱し、混合ガスを発生させる予熱流路と、水蒸気改質反応によって、混合ガスから水素を主成分とする改質ガスを生成する改質触媒層とを備える。また、改質器１２は、改質ガスに含まれる一酸化炭素を低減させるＣＯ低減部を備える。改質器１２へは、原料供給管Ｐ１から原料ガスと水が供給される。改質器１２の改質触媒層で生成された改質ガスは、ＣＯ低減部で一酸化炭素が低減された後、改質器１２から送出される。
【００２７】
改質器１２は、流路管Ｐ３を介して、昇圧前水分離部３０と接続されており、改質器１２から送出された改質ガスは、昇圧前水分離部３０へ流入する。昇圧前水分離部３０の上流側には、熱交換部ＨＥ１が設けられており、改質ガス中の水蒸気が凝縮して昇圧前水分離部３０で気液が分離される。昇圧前水分離部３０は、流路管Ｐ４を介して、圧縮機１４と接続されており、昇圧前水分離部３０で、改質ガスから水が分離した改質ガスは、圧縮機１４へ流入する。昇圧前水分離部３０の底部には改質ガス水配管Ｐ８Ａが接続されており、凝縮により改質ガスから分離された水は、改質ガス水配管Ｐ８Ａへ送出される。
【００２８】
圧縮機１４は、昇圧前水分離部３０から供給された改質ガスを圧縮する。圧縮機１４は、流路管Ｐ５を介して、昇圧後水分離部３２と接続されており、圧縮機１４で圧縮された改質ガスは、昇圧後水分離部３２へ流入する。昇圧後水分離部３２の上流側には、熱交換部ＨＥ２が設けられており、改質ガス中の水蒸気が凝縮して昇圧後水分離部３２で気液が分離される。昇圧後水分離部３２は、流路管Ｐ６を介して水素精製器１６と接続されている。流路管Ｐ６には、バッファタンク３６が設けられており、昇圧後水分離部３２から送出された改質ガスは、バッファタンク３６で圧力変動が平準化され、水素精製器１６へ供給される。昇圧後水分離部３２の底部には改質ガス水配管Ｐ８Ｂが接続されており、凝縮により改質ガスから分離された水は、改質ガス水配管Ｐ８Ｂへ送出される。
【００２９】
水素精製器１６には、昇圧後水分離部３２からの改質ガスが流れる流路管Ｐ６の下流端が接続されている。水素精製器１６には、一例として、ＰＳＡ装置が使用される。この水素精製器１６により改質ガスを不純物と水素とに分離することで、水素が精製される。水素精製器１６には、水素供給配管Ｐ１１が接続されており、精製された水素は水素供給配管Ｐ１１へ送出され、不図示のタンクへ貯留されたり、水素供給ラインへ送られたりする。なお、複数の水素製造装置１０Ａ、１０Ｂからは、同一先へ精製された水素が送られる。
【００３０】
水素精製器１６には、オフガス管Ｐ７の上流端が接続されている。オフガス管Ｐ７の下流端は、改質器１２の燃焼部２２と接続されている。水素精製器１６からは、水素精製により分離されたオフガスが、オフガス管Ｐ７へ送出される。オフガス管Ｐ７には、オフガスタンク１８が設けられている。オフガスは、オフガスタンク１８に一時貯留され、オフガス管Ｐ７を流れて燃料として改質器１２の燃焼部２２へ供給される。
【００３１】
燃焼部２２では、オフガスを含む可燃ガスが燃焼に供され、燃焼熱は改質器１２の加熱に供される。燃焼部２２には、燃焼排ガスを排出するためのガス排出管Ｐ１０が接続されている。ガス排出管Ｐ１０は、下流端が燃焼排ガス水分離部３４と接続されている。ガス排出管Ｐ１０へ出された燃焼排ガスは、燃焼排ガス水分離部３４へ流入する。燃焼排ガス水分離部３４の上流側には、熱交換部ＨＥ３が設けられており、燃焼排ガス中の水蒸気が凝縮して燃焼排ガス水分離部３４で気液が分離される。水が分離された後の燃焼排ガスは、外部排出管Ｐ１２から外部へ排出される。燃焼排ガス水分離部３４の底部には燃焼排ガス水配管Ｐ８Ｃが接続されており、凝縮により燃焼排ガスから分離された水は、燃焼排ガス水配管Ｐ８Ｃへ送出される。
【００３２】
水素製造装置１０Ａの底部には、水タンク４０が配置されている。水タンク４０には、改質ガス水配管Ｐ８Ａ、Ｐ８Ｂ、及び燃焼排ガス水配管Ｐ８Ｃが接続されている。
【００３３】
水タンク４０には、改質水供給管Ｐ９の上流端が接続されている。改質水供給管Ｐ９には、溶存イオン成分を除去するための水処理器（イオン交換樹脂）４２が設けられている。また、改質水供給管Ｐ９には、ポンプ４４が設けられており、ポンプ４４の駆動により、水タンク４０に貯留された水が水処理器４２を経て改質器１２へ供給される。改質水供給管Ｐ９の水処理器４２よりも下流側、ポンプ４４よりも上流側には、純水供給管Ｐ１３が接続されている。純水供給管Ｐ１３からは改質器１２へ、改質水供給管Ｐ９を経て、必要に応じ純水が供給される。
【００３４】
水素製造装置１０Ａ、１０Ｂの各部は、筐体５０内に各々収容されている。図２に示されるように、筐体５０は、箱状とされ、天面部５２、底面部５４、側面部５６を備えている。側面部５６は、４面を有しており、各々、正面部５６Ａ、背面部５６Ｂ、右面部５６Ｃ、左面部５６Ｄとして区別する。水素製造装置１０Ａ、１０Ｂの各々の正面部５６Ａには、保守点検用開口Ｋが形成されており、保守点検用開口Ｋを覆う開閉扉５８が設けられている。開閉扉５８は、正面部５６Ａの左右方向の端部（本実施形態では、右面部５６Ｃ側の端部）が回転中心となって回動する開閉扉となっている。なお、開閉扉５８は、着脱可能なタイプの扉であってもよい。また、シャッターのように開閉方向が鉛直方向となっている扉でもよい。さらに、開閉扉５８として、横引きシャッターや、アコーディオンカーテン、横巻きブラインドのように各種の開閉用の部材を用いることができる。これらの開閉部材は開放時に、筐体５０内に収納されるものであってもよいし、筐体５０外の専用収納部に収納されるものであってもよいし、収納されないタイプのものであってもよい。
【００３５】
図３に示されるように、筐体５０内において、改質器１２、昇圧前水分離部３０、昇圧後水分離部３２、燃焼排ガス水分離部３４は、背面部５６Ｂ側に配置されている。水処理器４２、水素精製器１６、圧縮機１４は、改質器１２、昇圧前水分離部３０、昇圧後水分離部３２、燃焼排ガス水分離部３４よりも正面部５６Ａ側に配置されている。
【００３６】
なお、図３には示されていないが、ポンプ４４についても、改質器１２、昇圧前水分離部３０、昇圧後水分離部３２、燃焼排ガス水分離部３４よりも正面部５６Ａ側に配置されている。また、水素製造装置１０内の各機器について、比較的メンテナンス頻度の高い（短期的にメンテナンスを要する）ものについては、正面部５６Ａ側に配置されている。
【００３７】
図３に示されるように、水素製造装置１０Ａと水素製造装置１０Ｂは、１の作業スペースＳ１を挟んで対向するように配置されている。水素製造装置１０Ａ、１０Ｂの各々の天面部５２は、鉛直方向の上側に配置され、底面部５４は、鉛直方向の下側に配置されている。また、水素製造装置１０Ａと水素製造装置１０Ｂの、各々の正面部５６Ａは、作業スペースＳ１に面するように配置され、互いに対向配置されている。水素製造装置１０Ａの背面部５６Ｂは、壁面Ｋ１に面するように配置され、水素製造装置１０Ｂの背面部５６Ｂは、壁面Ｋ２に面するように配置されている。
【００３８】
ここで、１の作業スペースＳ１は、標準的な体型の作業員が少なくとも１人入れる空間であり、且つ、作業スペースＳ１のいずれの位置からも、水素製造装置１０Ａ、１０Ｂの両方へ直線を延出できる範囲である。
【００３９】
壁面Ｋ１から水素製造装置１０Ａの背面部５６Ｂまでの距離Ｄ１、及び、壁面Ｋ２から水素製造装置１０Ｂの背面部５６Ｂまでの距離Ｄ２は、作業スペースＳ１を挟む水素製造装置１０Ａと水素製造装置１０Ｂの距離Ｄ３よりも短くなっている。
【００４０】
（作用）
次に、水素製造システム１１の作用について説明する。
【００４１】
複数の水素製造装置１０Ａ、１０Ｂは、水素の需要に応じて運転される。水素製造時には、原料供給管Ｐ１、改質水供給管Ｐ９から改質器１２へ都市ガス及び改質水が供給される。改質器１２では、都市ガスと改質水とが混合されつつ加熱され、改質触媒層で水蒸気改質され、水素を主成分とする改質ガスが生成される。改質ガスは、ＣＯ低減部で一酸化炭素が除去され、改質ガス排出管Ｐ３へ送出される。
【００４２】
改質ガスは、改質ガス排出管Ｐ３に設けられた熱交換器Ｈ１を経て、昇圧前水分離部３０へ供給される。改質ガスに含まれる水蒸気は、熱交換器Ｈ１での冷却により凝縮されて改質ガスから分離され、改質ガス水配管Ｐ８Ａを経て水タンク４０へ送出される。水が分離された改質ガスは、流路管Ｐ４を流れて圧縮機１４へ供給され、圧縮機１４によって圧縮される。
【００４３】
圧縮された改質ガスは、流路管Ｐ６を流れ熱交換器Ｈ２を経て昇圧後水分離部３２へ供給される。改質ガスに含まれる水蒸気は、熱交換器Ｈ２での冷却により凝縮されて改質ガスから分離され、改質ガス水配管Ｐ８Ｂを経て水タンク４０へ送出される。水が分離された改質ガスが、流路管Ｐ６を流れて水素精製器１６へ供給される。
【００４４】
水素精製器１６では、改質ガスが不純物と水素とに分離され、水素は水素供給配管Ｐ１１へ送出される。送出された水素は、不図示のタンクへ貯留されたり、水素供給ラインへ送られたりする。一方、改質ガスから分離された水素以外の不純物を含むオフガスは、オフガス管Ｐ７を流れて燃料として改質器１２の燃焼部２２へ供給される。
【００４５】
改質器１２の燃焼部２２では、オフガスが燃焼され、燃焼排ガスがガス排出管Ｐ１０を介して燃焼排ガス水分離部３４へ供給される。燃焼排ガスに含まれる水蒸気は、熱交換器Ｈ３での冷却により凝縮されて燃焼排ガスから分離され、燃焼排ガス水配管Ｐ８Ｃを経て水タンク４０へ送出される。水が分離された燃焼排ガスは、外部排出管Ｐ１２を経て外部へ排出される。
【００４６】
水素製造装置１０Ａ、１０Ｂを保守点検する際には、各々の開閉扉５８を開放し、作業を行う。水素製造装置１０Ａ、１０Ｂの各々の保守点検用開口Ｋは、作業スペースＳ１に面しているので、作業者は、作業スペースＳ１において、水素製造装置１０Ａ、１０Ｂ両方の保守点検を行うことができ、保守点検作業性を向上させることができる。
【００４７】
また、水素精製器１６、水処理器４２、圧縮機１４、ポンプ４４は、正面部５６Ａ側に配置されており、保守点検用開口Ｋからアクセスしやすい。したがって、改質器１２や昇圧前水分離部３０、昇圧後水分離部３２、燃焼排ガス水分離部３４よりも、保守点検頻度の高い、水素精製器１６、水処理器４２、圧縮機１４、ポンプ４４に、容易にアクセスすることができ、保守点検作業性を向上させることができる。
【００４８】
また、壁面Ｋ１、Ｋ２から水素製造装置１０Ａ、１０Ｂの各々の背面部５６Ｂまでの距離Ｄ１、距離Ｄ２は、作業スペースＳ１を挟む水素製造装置１０Ａと水素製造装置１０Ｂの距離Ｄ３よりも短くなっている。したがって、水素製造装置１０Ａ、１０Ｂの設置スペースと作業スペースＳ１の確保を、比較的狭い場所においても実現することができる。
【００４９】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態では、第１実施形態と同様の部分について同様の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００５０】
図４に示されるように、本実施形態の水素製造システム１１Ｂでは、水素製造装置１０Ａと水素製造装置１０Ｂは、作業スペースＳ１の片側に配置されている。水素製造装置１０Ａの保守点検用開口Ｋと、水素製造装置１０Ｂの保守点検用開口Ｋは、作業スペースＳ１に面しており、且つ、同方向を向いている。開閉扉５９は、作業スペースＳ１から見て、左右方向の水素製造装置１０Ａと水素製造装置１０Ｂが隣接する側が開放され、隣接しない側の境界部が回転中心となって回動する開閉扉となっている。図４では、水素製造装置１０Ａは、開閉扉５９の右端が回転中心となり、水素製造装置１０Ｂは、開閉扉５９の左端が回転中心となっている。
【００５１】
壁面Ｋ１から水素製造装置１０Ａ、１０Ｂの背面部５６Ｂまでの距離Ｄ１は、壁面Ｋ２から水素製造装置１０Ａ、１０Ｂの正面部５６Ａまでの距離Ｄ４よりも短くなっている。
【００５２】
水素製造装置１０Ａ、１０Ｂを保守点検する際には、各々の開閉扉５９を開放し、作業を行う。水素製造装置１０Ａ、１０Ｂの各々の開閉扉５９は、水素製造装置１０Ａと水素製造装置１０Ｂが隣接する側が開放されるので、２台の水素製造装置１０Ａ、１０Ｂの間に開閉扉５９が配置されず、作業性が向上する。また、保守点検用開口Ｋは、作業スペースＳ１に面しているので、作業者は、作業スペースＳ１において、水素製造装置１０Ａ、１０Ｂ両方の保守点検を行うことができ、保守点検作業性を向上させることができる。
【００５３】
また、水素精製器１６、水処理器４２、圧縮機１４は、正面部５６Ａ側に配置されており、保守点検用開口Ｋからアクセスしやすい。したがって、改質器１２や昇圧前水分離部３０、昇圧後水分離部３２、燃焼排ガス水分離部３４よりも、保守点検頻度の高い、水素精製器１６、水処理器４２、圧縮機１４に、容易にアクセスすることができ、保守点検作業性を向上させることができる。
【００５４】
また、壁面Ｋ１から水素製造装置１０Ａ、１０Ｂの背面部５６Ｂまでの距離Ｄ１は、壁面Ｋ２から水素製造装置１０Ａ、１０Ｂの正面部５６Ａまでの距離Ｄ４よりも短くなっている。したがって、水素製造装置１０Ａ、１０Ｂの設置スペースと作業スペースＳ１の確保を、比較的狭い場所においても実現することができる。
【００５５】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態では、第１、第２実施形態と同様の部分について同様の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００５６】
本実施形態の水素製造システム１１Ｃでは、第１実施形態と同様の水素製造装置１０Ａ、１０Ｂを備える他、水素製造装置１０Ａ、１０Ｂと同一構成の水素製造装置１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、を備えている。
【００５７】
図５に示されるように、水素製造装置１０Ａと水素製造装置１０Ｂは、作業スペースＳ１を挟んで対向するように配置されている。水素製造装置１０Ｃは、作業スペースＳ１の３方を囲むように配置されている。水素製造装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの、各々の正面部５６Ａは、作業スペースＳ１に面するように配置されている。水素製造装置１０Ａの背面部５６Ｂは、壁面Ｋ１に面するように配置され、水素製造装置１０Ｂの背面部５６Ｂは、壁面Ｋ２に面するように配置され、水素製造装置１０Ｃの背面部５６Ｂは、壁面Ｋ３に面するように配置されている。
【００５８】
壁面Ｋ１から水素製造装置１０Ａの背面部５６Ｂまでの距離Ｄ１、壁面Ｋ２から水素製造装置１０Ｂの背面部５６Ｂまでの距離Ｄ２、及び、壁面Ｋ３から水素製造装置１０Ｃの背面部５６Ｂまでの距離Ｄ３は、作業スペースＳ１を挟む水素製造装置１０Ａと水素製造装置１０Ｂの距離Ｄ３よりも短くなっている。
【００５９】
水素製造装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを保守点検する際には、各々の開閉扉５８を開放し、作業を行う。水素製造装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの各々の保守点検用開口Ｋは、作業スペースＳ１に面しているので、作業者は、作業スペースＳ１において、水素製造装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの保守点検を行うことができ、保守点検作業性を向上させることができる。
【００６０】
また、水素精製器１６、水処理器４２、圧縮機１４は、正面部５６Ａ側に配置されており、保守点検用開口Ｋからアクセスしやすい。したがって、改質器１２や昇圧前水分離部３０、昇圧後水分離部３２、燃焼排ガス水分離部３４よりも、保守点検頻度の高い、水素精製器１６、水処理器４２、圧縮機１４に、容易にアクセスすることができ、保守点検作業性を向上させることができる。
【００６１】
また、壁面Ｋ１から水素製造装置１０Ａの背面部５６Ｂまでの距離Ｄ１、壁面Ｋ２から水素製造装置１０Ｂの背面部５６Ｂまでの距離Ｄ２、及び、壁面Ｋ３から水素製造装置１０Ｃの背面部５６Ｂまでの距離Ｄ３は、作業スペースＳ１を挟む水素製造装置１０Ａと水素製造装置１０Ｂの距離Ｄ３よりも短くなっている。したがって、水素製造装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの設置スペースと作業スペースＳ１の確保を、比較的狭い場所においても実現することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ  水素製造システム
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ  水素製造装置
１２   改質器
１４   圧縮機
１６   水素精製器
５０   筐体
５８、５９    開閉扉
Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３  壁面
Ｋ     保守点検用開口
Ｓ１   作業スペース
【図１】
2020111488.tif 000003
【図２】
2020111488.tif 000004
【図３】
2020111488.tif 000005
【図４】
2020111488.tif 000006
【図５】
2020111488.tif 000007