(57)【要約】【課題】ロゴ印刷部分がカバー層上に直接設けられ、カバー層およびロゴ印刷部分を覆う塗膜層が水系塗料組成物からなる１層であることにより、環境負荷を低減でき、製造効率に優れ、かつ優れた触感、密着性、耐傷付き性、艶を備えるゴルフボールならびにゴルフボールの製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係るゴルフボールは、コアと、コアを被覆するカバー層と、カバー層に密着したロゴ印刷部分と、ロゴ印刷部分とロゴ印刷部分が設けられていないカバー層全体を被覆する塗膜層とを含み、塗膜層は、水性塗料組成物からなる。本発明に係るゴルフボールの製造方法は、コアを被覆するカバー層の上面にロゴ印刷部分を設ける工程と、カバー層およびロゴ印刷部分の上面に水性塗料組成物を塗布して塗膜層を形成する工程とを含む。【選択図】図１
2020036831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、
前記コアを被覆するカバー層と、
前記カバー層に密着したロゴ印刷部分と、
前記ロゴ印刷部分と前記ロゴ印刷部分が設けられていない前記カバー層全体を被覆する塗膜層と
を含むゴルフボールであって、
前記塗膜層は、水性塗料組成物からなることを特徴とする、ゴルフボール。
【請求項２】
前記水性塗料組成物は、アクリルウレタン樹脂および軟質ウレタン樹脂の混合物であることを特徴とする、請求項１に記載のゴルフボール。
【請求項３】
前記アクリルウレタン樹脂および前記軟質ウレタン樹脂の混合比率は、５：５〜９：１であることを特徴とする、請求項２に記載のゴルフボール。
【請求項４】
コアを被覆するカバー層の上面にロゴ印刷部分を設ける工程と、
前記カバー層および前記ロゴ印刷部分の上面に水性塗料組成物を塗布して塗膜層を形成する工程と
を含むことを特徴とする、ゴルフボールの製造方法。
【請求項５】
前記水性塗料組成物は、主剤がアクリルウレタン樹脂および軟質ウレタン樹脂の混合物で硬化剤がポリカルボジイミドであることを特徴とする、請求項４に記載のゴルフボールの製造方法。
【請求項６】
前記アクリルウレタン樹脂および前記軟質ウレタン樹脂の混合比率は、５：５〜９：１であることを特徴とする、請求項５に記載のゴルフボールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴルフボールならびにゴルフボールの製造方法に関し、より詳しくは、ロゴ印刷部分がカバー層上に直接設けられ、カバー層およびロゴ印刷部分を覆う塗膜層が水系塗料組成物からなる１層であることにより、環境負荷を低減でき、製造効率に優れ、かつ優れた触感、密着性、耐傷付き性、艶を備えるゴルフボールならびにゴルフボールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフボールは、コアの表面を覆ってあるカバー層がプライマー層（塗膜層）に覆われ、プライマー層上の少なくとも一部にはロゴ印刷部分が設けられ、ロゴ印刷部分およびプライマー層はトップクリアー層（塗膜層）に覆われている。
ゴルフボールは、このように２層の塗膜層を備えているものが一般的である。
塗膜層は、ゴルフボールの傷等による劣化を防止し、ゴルフボールに光沢等を付与して美観を向上させるために設けられている。
ゴルフボールは、通常、２層の塗膜層を備えていることで、艶や肉持ち感が生じ、密着性、耐傷付き性等を得ることができる。
【０００３】
現在、上記したようなゴルフボール用の塗膜層を形成するために、溶剤系塗料が一般的に用いられている。
近年、環境負荷の低減のため、溶剤系塗料の使用量を低減することが期待されており、これまでの溶剤系塗料の代わりとして、水系塗料の使用が検討されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、水系塗料を使用したゴルフボールとして、ゴルフボール本体上に塗料を塗装した塗装ゴルフボールであって、塗料層がカルボジイミド化合物により架橋されたカルボキシル基含有水分散型ポリウレタン塗料からなることを特徴とする塗装ゴルフボールが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−０７１１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されている塗装ゴルフボールは、第１プライマー塗料とトップクリアー塗料の２層の塗膜層を備えていることを想定しているため、ゴルフボールの製造が煩雑となり、かつ時間を要するという問題点があった。
【０００７】
加えて、特許文献１等に開示されている従来の塗料や方法を用いて塗膜層が１層のゴルフボールを製造した場合、塗料の密着性を増加させるために行う研磨等の表面処理で生じたざらつきが残り、製造したゴルフボールの触感が悪くなるという問題があった。
また、密着性、耐傷付き性、艶等を維持できないという問題もあった。
【０００８】
本発明は、上記したような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、ロゴ印刷部分がカバー層上に直接設けられ、カバー層およびロゴ印刷部分を覆う塗膜層が水系塗料組成物からなる１層であることにより、環境負荷を低減でき、製造効率に優れ、かつ優れた触感、密着性、耐傷付き性、艶を備えるゴルフボールならびにゴルフボールの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、コアと、
前記コアを被覆するカバー層と、
前記カバー層に密着したロゴ印刷部分と、
前記ロゴ印刷部分と前記ロゴ印刷部分が設けられていない前記カバー層全体を被覆する塗膜層と
を含むゴルフボールであって、
前記塗膜層は、水性塗料組成物からなることを特徴とする、ゴルフボールに関する。
【００１０】
請求項２に係る発明は、前記水性塗料組成物は、アクリルウレタン樹脂および軟質ウレタン樹脂の混合物であることを特徴とする、請求項１に記載のゴルフボールに関する。
【００１１】
請求項３に係る発明は、前記アクリルウレタン樹脂および前記軟質ウレタン樹脂の混合比率は、５：５〜９：１であることを特徴とする、請求項２に記載のゴルフボールに関する。
【００１２】
請求項４に係る発明は、コアを被覆するカバー層の上面にロゴ印刷部分を設ける工程と、
前記カバー層および前記ロゴ印刷部分の上面に水性塗料組成物を塗布して塗膜層を形成する工程と
を含むことを特徴とする、ゴルフボールの製造方法に関する。
【００１３】
請求項５に係る発明は、前記水性塗料組成物は、主剤がアクリルウレタン樹脂および軟質ウレタン樹脂の混合物で硬化剤がポリカルボジイミドであることを特徴とする、請求項４に記載のゴルフボールの製造方法に関する。
【００１４】
請求項６に係る発明は、前記アクリルウレタン樹脂および前記軟質ウレタン樹脂の混合比率は、５：５〜９：１であることを特徴とする、請求項５に記載のゴルフボールの製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、ゴルフボールが、コアと、コアを被覆するカバー層と、カバー層に密着したロゴ印刷部分と、ロゴ印刷部分とロゴ印刷部分が設けられていないカバー層全体を被覆する塗膜層とを含み、塗膜層は、水性塗料組成物からなるため、塗膜層が水系塗料組成物からなる１層であり、現行使用されている２コート系で上塗りに溶剤系塗料を使用している系と比べるとＶＯＶ（揮発性有機化合物）の含有量が極めて少なく、大気中への飛散も極めて少ないため環境負荷を低減できる。
【００１６】
請求項２に係る発明によれば、水性塗料組成物は、アクリルウレタン樹脂および軟質ウレタン樹脂の混合物であるため、ゴルフボールの塗膜層が水系塗料組成物からなる１層であっても、優れた触感、密着性、耐傷付き性、艶を備えるゴルフボールとすることができる。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、アクリルウレタン樹脂および軟質ウレタン樹脂の混合比率は、５：５〜９：１であるため、ゴルフボールの塗膜層が水系塗料組成物からなる１層であっても、優れた触感、密着性、耐傷付き性、艶を備えるゴルフボールとすることができる。
【００１８】
請求項４に係る発明によれば、ゴルフボールの製造方法が、コアを被覆するカバー層の上面にロゴ印刷部分を設ける工程と、カバー層およびロゴ印刷部分の上面に水性塗料組成物を塗布して塗膜層を形成する工程とを含むため、塗膜層が水系塗料組成物からなる１層であるゴルフボールを製造することができ、ゴルフボールの製造における環境負荷を低減できる。
さらに、塗膜層が水系塗料組成物からなる１層であるため、作業工数を大きく削減でき、製造効率を向上させることができる。作業工数を削減できるため、製品間の品質のばらつきを生じ難くすることができる。
【００１９】
請求項５に係る発明によれば、水性塗料組成物は、主剤がアクリルウレタン樹脂および軟質ウレタン樹脂の混合物で硬化剤がポリカルボジイミドであるため、ゴルフボールの塗膜層が水系塗料組成物からなる１層であっても、優れた触感、密着性、耐傷付き性、艶を備えるゴルフボールを製造することができる。
【００２０】
請求項６に係る発明によれば、アクリルウレタン樹脂および軟質ウレタン樹脂の混合比率は、５：５〜９：１であるため、ゴルフボールの塗膜層が水系塗料組成物からなる１層であっても、優れた触感、密着性、耐傷付き性、艶を備えるゴルフボールを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るゴルフボールの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係るゴルフボールならびにゴルフボールの製造方法の好適な実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係るゴルフボールの概略断面図である。
【００２３】
図１に示す如く、本発明に係るゴルフボール（１）は、コア（２）と、コア（２）を被覆するカバー層（３）と、カバー層（３）に密着したロゴ印刷部分（４）と、ロゴ印刷部分（４）とロゴ印刷部分（４）が設けられていないカバー層（３）全体を被覆する塗膜層（５）とを含む。
【００２４】
本発明に係るゴルフボール（１）は、上記した構成を備えていればその種類は特に限定されず、例えば、糸巻きゴルフボール、ツーピースボール、あるいはスリーピースボールやフォーピースボール等のマルチピース（マルチレイヤ―）ボール等であっても良く、これらのカラーボールであっても良い。
また、ゴルフボール（１）にはディンプルが形成されている。
【００２５】
本発明におけるコア（２）の構造や構成は特に限定されず、従来から公知のゴム組成物を採用することができ、例えば、基材ゴムとしてのジエン系ゴム、共架橋剤、および架橋開始剤を含むゴム組成物を加熱プレスして成形することができる。
【００２６】
ジエン系ゴムは、特に限定されないが、反発に有利なシス結合が４０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは９０％以上のハイシスポリブタジエンを用いることが望ましい。
共架橋剤は、特に限定されないが、炭素数が３〜８個のα，β−不飽和カルボン酸またはその金属塩、好ましくはアクリル酸、メタクリル酸の金属塩が用いられ、金属としては、アルミニウム、ナトリウム、亜鉛、マグネシウム、カルシウム等が用いられる。
共架橋剤の使用量は、基材ゴム１００重量部あたり２０〜５０重量部が好ましい。
架橋開始剤としては、特に限定されないが、例えば、有機過酸化物が用いられる。
有機過酸化物は、具体的には、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ―ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド等が挙げられる。
有機過酸化物の配合量は、基材ゴム１００重量部に対して、０．２重量部以上が好ましく、より好ましくは０．３重量部以上であって、２重量部以下が好ましく、より好ましくは１．０重量部以下である。
【００２７】
コア用ゴム組成物には、基材ゴム、共架橋剤、架橋開始剤、ジフェニルジスルフィド類に加えて、老化防止剤、酸化亜鉛や硫酸バリウム等の比重調整剤、色粉等を適宜配合することができる。
コア用ゴム組成物の加熱プレス成型条件は、ゴム組成に応じて適宜設定することができるが、通常、１３０〜２００℃で１０〜６０分間加熱して作成する。
【００２８】
本発明のゴルフボールが、スリーピース以上のマルチピースゴルフボールである場合、コア層とカバー層との間に設ける中間層は、例えば、ナイロン、ポリエチレン、ポリウレタン樹脂、アイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂やポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー等の熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
アイオノマー樹脂は、例えば、エチレンとα，β−不飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの、あるいはエチレンとα，β−不飽和カルボン酸との共重合体中のカルボキシル基の少なくとも１部を金属イオンで中和したもの等が挙げられる。
中間層は、さらに、硫酸バリウム、タングステン等の比重調整剤、老化防止剤、顔料等を含有していても良い。
【００２９】
本発明におけるカバー層（３）は、樹脂成分が、アイオノマー樹脂や熱可塑性、熱硬化性のウレタン樹脂などであることが好ましい。
【００３０】
アイオノマー樹脂の具体例としては、例えば、ハイミラン１５５５、１５５７、１６０５、１６５２、１７０２、１７０５、１７０６、１７０７、１８５５、１８５６（三井デュポンポリケミカル社製）、サーリン８９４０、サーリン８９４５、サーリン９１５０、サーリン９９４５、ＨＰＣ  ＡＤ１０２２（デュポン社製）等が挙げられる。
これらのアイオノマー樹脂は、上記したもの単独または２種以上の混合物として用いても良い。
【００３１】
ウレタン結合を有する樹脂は、ウレタン結合を分子内に複数有するポリウレタンが好ましい。
ウレタン結合を分子内に複数有するポリウレタンは、例えば、ポリイソシアネートとポリオールを反応させることによって、ウレタン結合が分子内に形成されたものであり、必要に応じて、ポリアミン等をさらに反応させることにより得られるものである。
ポリウレタンは、例えば、熱可塑性ポリウレタン、熱硬化性ポリウレタンが挙げられる。
【００３２】
熱可塑性ポリウレタンは、例えば、射出成形や圧縮成形などによりカバーを成形できるものであれば特に限定されず、市販されている「エラストランＸＮＹ９０Ａ」、「エラストランＸＮＹ９７Ａ」、「エラストランＸＮＹ５８５」（全てＢＡＳＦジャパン社製）等を使用できる。
【００３３】
本発明において、カバー層（３）を構成する樹脂成分として、熱硬化性ポリウレタンを使用することも望ましい。
熱硬化性ポリウレタンは、３次元架橋点を多く生成させることができるので、耐久性に優れたカバー層（３）を得ることができる。
熱硬化性ポリウレタンは、例えば、ヒドロキシル基またはアミノ基末端ウレタンプレポリマーをポリイソシアネートなどの硬化剤で硬化させるタイプ、あるいはイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーをポリアミン、ポリオール等の硬化剤で硬化させるタイプ等が挙げられる。
【００３４】
カバー層（３）を構成する樹脂成分として、ポリウレタンやアイオノマー樹脂等の基材樹脂に加えて、熱可塑性エラストマーやジエン系ブロック共重合体等をさらに使用することもできる。
熱可塑性エラストマーの具体例としては、例えば、「ペバックス」熱可塑性ポリアミドエラストマー（東レ社製）、「ハイトレル」熱可塑性ポリエステルエラストマー（東レ・デュポン社製）、「エラストラン」熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＢＡＳＦジャパン社製）等が挙げられる。
【００３５】
本発明におけるカバー層（３）は、上記した樹脂成分のほか、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料または蛍光増白剤、顔料成分等を、カバー層（３）の性能を損なわない範囲で含有しても良い。
【００３６】
本発明におけるロゴ印刷部分（４）は、カバー層（３）上の少なくとも一部に密着するように設けられている。
カバー層（３）上に設けられるロゴ印刷部分（４）のロゴは特に限定されず、数字、文字、絵、会社、商品、商標、人またはイメージキャラクター等、いかなるものでも良い。
ロゴ印刷部分（４）をカバー層（３）上に設ける方法は特に限定されず、ゴルフボールにロゴを設けるために従来から用いられ、当業者に自明の方法であればいかなる方法を用いても良い。
【００３７】
ロゴ印刷部分（４）をカバー層（３）上に設ける際、多くの場合、ロゴ印刷部分（４）がカバー層（３）に密着しない。
そのため、ロゴ印刷部分（４）をカバー層（３）上に容易且つ強固に設ける為に、カバー層（３）を表面処理することが望ましい。
表面処理の方法は、酸またはアルカリ洗浄やサンドブラスト研磨等、特に限定されないが、簡易且つ強固にロゴ印刷部分（４）をカバー層（３）に密着させることができるという観点から、コロナ処理やプラズマ処理が望ましい。
プラズマ処理は、例えば、２００Ｗ〜４００Ｗで１秒〜５秒行い、プラズマ処理後２４時間以内にロゴ印刷部分（４）をカバー層（３）上に設けることが望ましい。
尚、カバー層（３）の表面処理は、ロゴ印刷部分（４）だけでなく、塗膜層（５）の接着性も向上させることができる。
【００３８】
本発明における塗膜層（５）は、ロゴ印刷部分（４）とロゴ印刷部分（４）が設けられていないカバー層（３）全体を被覆するように設けられる。
ロゴ印刷部分（４）とロゴ印刷部分（４）が設けられていないカバー層（３）全体に塗膜層（５）を被覆する方法は特に限定されず、例えば、エアースプレーや静電塗装等、ゴルフボールに塗膜を塗布するために従来から用いられ、当業者に自明の方法であればいかなる方法でも用いることができる。
【００３９】
塗膜層（５）は、主剤に水性塗料組成物を含有する。
本発明における水性塗料組成物は、２液性であり、主剤がアクリルウレタン樹脂および軟質ウレタン樹脂の混合物である。
尚、本発明において、「水性」には、「水溶性」および「水分散性」のいずれの場合も含まれる。
ゴルフボール塗装用の溶剤系塗料にはキシレン、トルエン、酢酸ブチル等の溶剤が現在使用されているが、これらの揮発性物質は大気中に大量に飛散された場合オゾン層破壊や光化学スモッグ等の大気汚染の原因となり、かつ人体にも有害である。
水性塗料組成物は、これらの溶剤を含有していないため環境負荷を低減できる。
【００４０】
本発明で使用するアクリルウレタン樹脂（アクリルウレタンハイブリッド樹脂とも称す）は、塗料用に一般的に用いられる樹脂であり、疎水性のアクリル成分と親水性のウレタン成分とをグラフトあるいはブレンドしてディスパージョン化したアクリルウレタン樹脂のことである。
アクリルウレタン樹脂の種類は特に限定されず、市販品を使用することができ、たとえば、ＮｅｏＰａｃ  Ｒ９６９９（楠本化成社製）、ＮｅｏＰａｃ  Ｅ１２３（楠本化成社製）、ＨＹＢＲＩＤＵＲ５８０（ＡＩＲ  ＰＲＯＤＵＣＴＳ社製）、ＨＹＢＲＩＤＵＲ５７０（ＡＩＲ  ＰＲＯＤＵＣＴＳ社製）、ＨＹＢＲＩＤＵＲ５４０（ＡＩＲ  ＰＲＯＤＵＣＴＳ社製）、ＨＹＢＲＩＤＵＲ８７０（ＡＩＲ  ＰＲＯＤＵＣＴＳ社製）等を使用することができる。
尚、本発明で使用するアクリルウレタン樹脂は、複数のアクリルウレタン樹脂を混合したものであっても良い。
【００４１】
本発明で使用する軟質ウレタン樹脂は、塗料用に一般的に用いられる樹脂であり、アニオン性を有するポリエーテル系の水性ポリウレタンディスパージョン樹脂のことである。
軟質ウレタン樹脂の種類は特に限定されないが、例えば、ポリエステル変性アクリルポリオール、ポリエーテルポリオール類等が挙げられ、市販品を使用することができ、たとえば、ウォーターゾールＣＤ−９１５（ＤＩＣ社製）、スーパーフレックス１５０（第一工業製薬社製）、スーパーフレックス１５０ＨＳ（第一工業製薬社製）、パーマリンＵＡ−１５０（三洋化成社製）、パーマリンＵＡ−２００（三洋化成社製）、ユーコートＵＷＳ−１４５（三洋化成社製）、Ｂａｙｈｙｄｒｏｌ  ＵＨ  ＸＰ２６４８（住化バイエルウレタン社製）等を使用することができる。
尚、本発明で使用する軟質ウレタン樹脂は、複数の軟質ウレタン樹脂を混合したものであっても良い。
軟質ウレタン樹脂を用いることにより、アクリルウレタン樹脂のみを主剤として用いた場合と比較して、ゴルフボール（１）の触感を良くすることができる（ゴルフボール表面のざらつきが改善される）。
【００４２】
本発明におけるアクリルウレタン樹脂および軟質ウレタン樹脂の混合比率は、５：５〜９：１であることが望ましく、より好ましくは６：４〜８：２である。
アクリルウレタン樹脂および軟質ウレタン樹脂の混合比率が５：５〜９：１の範囲内であると触感・光沢が良好でタック感（粘着感）もなく耐傷付き性も良好であるが、アクリルウレタン樹脂の混合比率が９を超えると十分な触感・光沢が得られず、５未満であるとタック感が出てきて、耐傷付き性が低下する。
【００４３】
塗膜層（５）は、硬化剤（架橋剤）として水性ポリカルボジイミドを含有している。
水性ポリカルボジイミドは、カルボジイミド基がウレタン樹脂、アクリル樹脂に含まれるカルボキシル基と反応することにより、硬化剤として作用する。
ポリカルボジイミドの種類は特に限定されないが、Ｎ，Ｎ'−ジシクロヘキシルカルボジイミド、１−エチル−３−（３’−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド等が挙げられ、市販品を使用することができ、たとえば、カルボジライトＳＷ−１２Ｇ（日清紡ケミカル社製）、カルボジライトＶ−１０（日清紡ケミカル社製）、カルボジライトＶ−０２（日清紡ケミカル社製）、カルボジライトＶ−０４（日清紡ケミカル社製）、カルボジライトＳＶ−０２（日清紡ケミカル社製）、カルボジライトＶ−０２ーＳＬ（日清紡ケミカル社製）等を使用することができる。
尚、本発明で使用する硬化剤は、複数の硬化剤を混合したものであっても良い。
ポリカルボジイミドを使用することにより密着性、耐水性、耐湿性等が向上する。
【００４４】
本発明における塗膜層（５）は、上記のアクリルウレタン樹脂および軟質ウレタン樹脂、硬化剤に加え、１種以上の光開始剤、溶剤、増粘剤（沈降防止剤）（たとえば、ＳＮシックナーＡ−８０３（サンノプコ社製）、ＳＮシックナーＡ−８０４（サンノプコ社製）、ＳＮシックナーＡ−８１４（サンノプコ社製）、アデカノールＵＨ４２０（アデカ社製）、アデカノールＵＨ４５０ＶＦ（アデカ社製）、プライマルＲＭ−８Ｗ（ローム・アンド・ハース・ジャパン社製）、プライマルＲＭーＳＣＴ−２７５（ローム・アンド・ハース・ジャパン社製）等）、シリコン添加剤、凍結防止剤（たとえば、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール等）、希釈剤、レベリング剤、消泡剤（たとえば、ＢＹＫ０２４（ビックケミー・ジャパン社製）、ＢＹＫ−０２５（ビックケミー・ジャパン社製）、ＢＹＫ−０２８（ビックケミー・ジャパン社製）等）、チキソトロピー付与剤、表面調整剤（たとえば、ＢＹＫ３４７（ビックケミー・ジャパン社製）、ＢＹＫ３４８（ビックケミー・ジャパン社製）、ＢＹＫ３４９（ビックケミー・ジャパン社製）、ＢＹＫ３３３（ビックケミー・ジャパン社製）、ＢＹＫ３３１（ビックケミー・ジャパン社製）等）、着色剤、紫外線防止剤（ＵＶ剤）（たとえば、ＴＩＮＵＶＩＮ５１５１（ＢＡＳＦ社製）等）、光安定剤、蛍光材料、蛍光増白剤（たとえば、ＴＩＮＯＰＡＬ  ＯＢ（ＢＡＳＦ社製）等）を、本発明の目的を損なわない範囲で含んでいても良い。
【００４５】
塗膜層（５）の膜厚は特に限定されないが、５μｍ〜５０μｍであることが望ましい。膜厚が５μｍよりも薄いと摩耗等により塗膜層（５）が剥がれてしまう虞があり、膜厚が５０μｍよりも厚いとゴルフボール表面に設けられたディンプルを埋めてしまい、ディンプルの効果を得難くなりボールの飛行性能が低下してしまう虞があるため望ましくない。
【００４６】
塗膜層（５）は、蛍光増白剤を含有していても良い。
塗膜層（５）が蛍光増白剤を含有することで、塗膜層（５）が設けられたゴルフボールが目視においてより鮮明な白色となり、ゴルフボールの美観を向上させることができる。
蛍光増白剤の添加量は特に限定されないが、０．０５重量％〜０．２重量％であることが望ましい。
蛍光増白剤の添加量が０．０５重量％未満だとゴルフボールに十分な白色を与えることができず、０．２重量％を超えると塗膜の光沢が低下する虞があるため望ましくない。
本発明において使用される蛍光増白剤は特に限定されず、塗料に通常使用される蛍光増白剤であり、当業者に自明のものであればいかなるものを用いても良い。例えば、２，５−ビス［５‘−ｔ−ブチルベンゾオキサゾリル（２）］チオフェン、７−（２ｈ−ナフトール（１，２−ｄ）−トリアゾール−２−Ｙ１）−３−フェニル-クスリン等があげられる。
【００４７】
本発明に係るゴルフボール（１）の製造方法は、コア（２）を被覆するカバー層（３）の上面にロゴ印刷部分（４）を設ける工程と、カバー層（３）およびロゴ印刷部分（４）の上面に水性塗料組成物を塗布して塗膜層（５）を形成する工程とを含む。
【００４８】
より具体的には、本発明に係るゴルフボール（１）の製造方法は以下の通りである。
まず、コア（２）をカバー層（３）で被覆する。
この被覆方法は特に限定されず、射出成形法等、ゴルフボールの製造に通常用いられ、当業者に自明の方法であればいかなる方法でも良い。
【００４９】
次に、カバー層（３）にプラズマ処理による表面処理を行う。
カバー層（３）に表面処理を行うことにより、カバー層（３）に対するロゴ印刷部分（４）および塗膜層（５）の密着性が向上する。
【００５０】
次に、表面処理を施したカバー層（３）上面の少なくとも一部にロゴ印刷部分（４）を設け、ロゴ印刷部分（４）を乾燥させる。
ロゴ印刷部分（４）の乾燥方法は特に限定されず、ロゴ印刷部分（４）を乾燥させることができればいかなる方法でも用いることができるが、例えば、３０℃〜６０℃の温度で１５分〜５時間程度で乾燥させる方法が挙げられる。
ロゴ印刷部分（４）をカバー層（３）上に設ける方法は特に限定されず、ゴルフボールにロゴを設けるために従来から用いられるパッド印刷等の、当業者に自明の方法であればいかなる方法を用いても良い。
【００５１】
次に、ロゴ印刷部分（４）およびロゴ印刷部分（４）が設けられていないカバー層（３）の上面に、アクリルウレタン樹脂および軟質ウレタン樹脂を含有する水性塗料組成物を塗布して塗膜層（５）を形成し、本発明に係るゴルフボール（１）を製造する。
塗膜層（５）の乾燥方法は特に限定されず、塗膜層（５）を乾燥させることができればいかなる方法でも用いることができるが、例えば、３０℃〜６０℃の温度で１５分〜５時間程度で乾燥させる方法が挙げられる。
尚、本発明に係るゴルフボール（１）は、上記した工程以外にも、ゴルフボールの製造に通常用いられ、当業者に自明の工程であればいかなる工程を追加しても良い。
【００５２】
従来では、ゴルフボールの製造は、カバー層の研磨、水性プライマー塗布、乾燥、ロゴ印刷、乾燥、トップクリアー（溶剤系）塗布、および乾燥の少なくとも７工程からなっていたが、本発明のゴルフボールの製造方法によれば、カバー層の表面処理（プラズマ処理）、ロゴ印刷、乾燥、塗料の塗布、および乾燥の５工程からゴルフボールを製造することができる。
そのため、従来よりも少ない工数でゴルフボールを製造することができ、製造時間を短縮でき、製造を簡素化でき、生産効率を高めることができる。
【実施例】
【００５３】
本発明をさらに具体的に説明するために、以下に実施例および比較例を挙げて説明するが、これら実施例等は本発明を限定するものではない。
【００５４】
＜ゴルフボールの製造＞
まず、コアとカバー層を製造した。
コアは、ポリブタジエン、アクリル酸亜鉛、酸化亜鉛、ジクミルパーオキサイド、炭酸マグネシウムを配合し、コンプレッション（２．５４ｍｍ変形時の荷重（ｋｇｆ））が６０となるように成形した。
コアの直径は３９．９ｍｍで、重量は３８．５ｇであった。
カバー層には、デュポン社のＳＵＲＬＹＮ（登録商標）を用い、射出成形によりコアをカバー層で被覆した。
カバー層により被覆されたゴルフボールの直径は４２．７５ｍｍで、重量は４５．５ｇであった。
【００５５】
次に、カバー層のバリ取りおよび研磨を行い、その後プラズマ処理による表面処理を行った。
プラズマ処理は、ＣＮＴ  ＳＡＰ００２（Ｃｒｅａｔｉｎｇ  Ｎａｎｏ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．製）を用いて、３００〜３５０Ｗ、２．５秒照射で行った。
【００５６】
次に、表面処理を施したカバー層にロゴをパッド印刷してカバー層に密着するロゴ印刷部分を設けた。
【００５７】
次に、カバー層およびロゴ印刷部分の上面に水性塗料組成物を塗布した。
尚、塗布乾燥後、塗膜厚は１５〜３５μｍであることを確認した。
水性塗料組成物をカバー層に塗布した後、６５℃で１５分間乾燥させた。
下記表１に示すように、アクリルウレタン樹脂（ＨＹＢＲＩＤＵＲ５４０（ＡＩＲ  ＰＲＯＤＵＣＴＳ社製））および軟質ウレタン樹脂（ウォーターゾールＣＤ−９１５（ＤＩＣ社製））の混合比率を変更したサンプル１〜４を作製した。
加えて、アクリルウレタン樹脂のみを含有する水性塗料組成物を塗布したサンプルを作製し、比較例とした。
尚、サンプル１〜４ならびに比較例において、ポリカルボジイミド５０重量％とイオン交換水５０重量％からなる硬化剤を用いた。
サンプル１〜４ならびに比較例において、主剤と硬化剤の配合比は１０：１とした。
【００５８】
使用したアクリルウレタン樹脂（ＨＹＢＲＩＤＵＲ５４０（ＡＩＲ  ＰＲＯＤＵＣＴＳ社製））の性質および成分は以下の通りである。
・固形分：４０±１％
・粘度：≦６００（ｃｐｓ）
・ｐＨ：７．０〜８．５
・組成
（ＰＵＤ（ポリウレタンディスパージョン）成分）：ＮＰＧ（ネオペンチルグリコール）、１．６−ＨＧ（ヘキサンジオール）、ＡＡ（アジピン酸）／ＩＰＤＩ（イソフォロンジイソシアネート）、ＨＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）
（アクリル成分）：ＳＭ（スチレンモノマー）、ＭＭＡ（メタクリル酸メチル）
ＰＵＤ／アクリル樹脂＝１０：１
【００５９】
サンプル１〜４と比較例のアクリルウレタン樹脂および軟質ウレタン樹脂の混合比率は以下の通りである。
・サンプル１  ９：１
・サンプル２  ８：２
・サンプル３  ７：３
・サンプル４  ５：５
・比較例    １０：０
【００６０】
【表１】
2020036831.tif 000003
【００６１】
塗料の塗布は、エアースプレー塗装で行った。
スプレーガン（岩田ワイダー７１）を用いて、塗装圧：約２．０ｋｇ／ｃｍ２、吐出量：１．５回転、パターン幅：１．０回転、塗装距離：１５〜２０ｃｍの条件で、ゴルフボールを回転させながら塗料を均一に塗布した。
塗料を塗布したゴルフボールを５０℃の恒温機に入れ、３０分間乾燥させた。
【００６２】
＜各種性能確認試験＞
作製したサンプル１〜４および比較例を用いて触感、耐傷付き性、光沢（艶）、乾燥性、密着性の試験を行った。
試験、試験方法・判断基準は以下の通りである。
【００６３】
［触感試験］
（試験方法）
サンプルおよび比較例を手で触り（指で軽くなでて）ざらつきの有無、タック感等を確認した。
（判定基準）
◎：触感良好、タック感もなし
○：ざらつき感をほとんど感じられない
△：ざらつき感はかなり解消されるがやや引っ掛かる感じあり
×：ざらつき感あり（素地の研磨あとをひらう）
【００６４】
［耐傷付き性試験］
（試験方法）
ゴルフロボット（株式会社ミヤマエ製）およびクラブ（Ｍｉｚｕｎｏ  Ｐｒｏ  Ｓ１８  ５６°（ミズノ社製））を用いて行った。
ヘッドスピード３５ｍ／ｓでボール表面の同一箇所を３回打撃した。
（判定基準）
◎：傷がまったくない
○：表面をよく見ないとわからない傷のみある
△：1mm程度の傷がある
×：2mm以上の傷がある、あるいは剥がれがある
【００６５】
［光沢試験］
（試験方法）
目視で試験片の艶の状態を確認した。
（判定基準）
×：艶消し
▲：半艶
△：若干艶が引けている（８分艶程度）
○：光沢良好、艶引けなし
◎：大変光沢良好
【００６６】
［乾燥性試験］
（試験方法）
塗装したサンプルおよび比較例を５０℃の恒温機に入れ、３０分静置した後取り出し、サンプルおよび比較例が常温に戻った後、塗膜が乾燥しているかを確認した。
（確認方法）
・塗膜を手で触りベタツキがない
・塗膜を指で強く押し指紋がつかない
・塗膜を軽く爪で擦り傷がつかない
（判定基準）
×：ベタツキ有り
▲：ベタツキないが指紋がつく
△：表面乾燥OKだが爪傷がつく（指触乾燥）
○：爪傷つかない（完全硬化）
【００６７】
［密着性試験］
（試験方法）
サンプルおよび比較例の表面を、カッターナイフで２ｍｍ幅の碁盤目状になるよう切り目をいれた。
ニチバン社製のセロテープ（登録商標）を碁盤目部分（計２５箇所）に貼り付け指で強く圧着させた。
セロテープ（登録商標）を一気に引きはがして塗膜の剥離の有無を確認した。
塗膜の剥離があった場合は、剥離した碁盤目の升目を数えた。
（判定基準）
○：剥離なし
△：一部剥離あり（剥離箇所が５／２５未満）
×：剥離多い（剥離箇所が５／２５以上）
【００６８】
各試験結果を下記表２に示す。
【００６９】
【表２】
2020036831.tif 000004
【００７０】
［触感試験］
表２に示す通り、軟質ウレタン樹脂を含まない比較例では、ゴルフボール表面にざらつきが生じており、触感が極めて悪かった。
一方、軟質ウレタン樹脂を含むサンプル１〜３では、ゴルフボール表面のざらつきがあまりなく、触感が改善されていた。
とりわけ、アクリルウレタン樹脂および軟質ウレタン樹脂の混合比率が８：２であるサンプル２および７：３であるサンプル３では、ゴルフボール表面のざらつきがなく、触感が大きく改善されていた。
また、アクリルウレタン樹脂および軟質ウレタン樹脂の混合比率が５：５であるサンプル４においても、ゴルフボール表面のざらつきが大きく解消されていた。
【００７１】
［耐傷付き性試験］
表２に示す通り、軟質ウレタン樹脂を含まない比較例では、ゴルフボールの塗膜層が強固になるためゴルフボール表面が傷付き難くなっていた。
一方、サンプル１〜４では、アクリルウレタン樹脂よりも軟らかい軟質ウレタン樹脂を混合しているため、軟質ウレタン樹脂を含まない比較例よりも耐傷付き性は低下していたが、実用に十分耐える強度は備えていた。
アクリルウレタン樹脂および軟質ウレタン樹脂の混合比率が７：３であるサンプル３、および５：５であるサンプル４では、軟質ウレタン樹脂の割合が高いため、耐傷付き性がサンプル１〜２よりも低下していた。
【００７２】
［光沢試験］
表２に示す通り、比較例は、ゴルフボール表面の艶が若干引けていた。
一方、サンプル１〜４は、優れた光沢を備えていた。
とりわけ、アクリルウレタン樹脂および軟質ウレタン樹脂の混合比率が８：２であるサンプル２、および７：３であるサンプル３は、非常に優れた光沢を備えていた。
【００７３】
［乾燥性試験］
表２に示す通り、サンプル１〜４ならびに比較例は、優れた乾燥性を備えていた。
【００７４】
［密着性試験］
表２に示す通り、サンプル１〜４ならびに比較例は、優れた密着性を備えていた。
【００７５】
これらの試験から、塗膜層がアクリルウレタン樹脂および軟質ウレタン樹脂の混合物からなる水系塗料組成物であるサンプル１〜４は、塗膜層がアクリルウレタン樹脂のものと比較して、優れた触感、密着性、耐傷付き性、および艶を備えていることがわかった。
それゆえに、水性塗料組成物にアクリルウレタン樹脂および軟質ウレタン樹脂の混合物を用いることにより、水系塗料組成物である１層の塗膜層を備えた優れた触感、密着性、耐傷付き性、艶を備えたゴルフボールとすることができ、このゴルフボールは塗膜層が水性塗料組成物からなるため、環境負荷を低減できる。
加えて、従来よりもゴルフボールの製造における作業工数を減少させることができ、製造効率を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明に係るゴルフボールは、コアと、コアを被覆するカバー層と、カバー層に密着したロゴ印刷部分と、ロゴ印刷部分とロゴ印刷部分が設けられていないカバー層全体を被覆する塗膜層とを含み、塗膜層は、水性塗料組成物からなるため、塗膜層が水系塗料組成物からなる１層であり、環境負荷を低減できる。
【００７７】
本発明に係るゴルフボールの製造方法は、コアを被覆するカバー層の上面にロゴ印刷部分を設ける工程と、カバー層およびロゴ印刷部分の上面に水性塗料組成物を塗布して塗膜層を形成する工程とを含むため、塗膜層が水系塗料組成物からなる１層であるゴルフボールを製造することができ、ゴルフボールの製造における環境負荷を低減できる。
さらに、塗膜層が水系塗料組成物からなる１層であるため、作業工数を大きく削減でき、製造効率を向上させることができる。作業工数を削減できるため、製品間の品質のばらつきを生じ難くすることができる。
【００７８】
それゆえに、本発明に係るゴルフボールならびにゴルフボールの製造方法は、様々な用途のゴルフボールおよびその製造方法に好適に使用される。
【符号の説明】
【００７９】
１      ゴルフボール
２      コア
３      カバー層
４      ロゴ印刷部分
５      塗膜層
【図１】
2020036831.tif 000005