(57)【要約】【課題】青果物の貯蔵、流通、保管などの全体的な視点から、青果物の鮮度劣化を抑制可能な新たな包装材料を提供する。【解決手段】青果物が収容された箱またはかごを覆って青果物の鮮度を保持するための袋材であって、孔が設けられた樹脂フィルムにより構成され、容積が１００Ｌ以上である袋材。また、青果物が収容された箱またはかごを、この袋材により覆った包装体。また、青果物が収容された箱またはかごを、この袋材により覆う青果物の鮮度保持方法。【選択図】図６
2020111350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
青果物が収容された箱またはかごを覆って青果物の鮮度を保持するための袋材であって、
孔が設けられた樹脂フィルムにより構成され、
容積が１００Ｌ以上である袋材。
【請求項２】
請求項１に記載の袋材であって、
前記孔の直径が２０００μｍ以下である袋材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の袋材であって、
前記孔が、１〜１×１０６個／ｍ２の密度で存在する袋材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の袋材であって、
前記孔の総開孔面積をＳｈ、前記袋材の内表面の面積とＳｔとしたとき、（Ｓｈ／Ｓｔ）×１００で定義される開孔面積比率が、１０−６〜０．１％である袋材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の袋材であって、
前記孔の合計数を、前記容積で除した値が、１×１０−２〜５×１０７個／ｍ３である袋材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の袋材であって、
前記孔の総開孔面積を、前記容積で除した値が、１×１０−１１〜１×１０３／ｍである袋材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の袋材であって、
前記樹脂フィルムの厚みが１０〜１０００μｍである袋材。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の袋材であって、
前記孔の外周から１０ｍｍ以内の領域における前記樹脂フィルムの最大厚みをＴｍａｘ、最小厚みをＴｍｉｎとしたとき、Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎが１．０２以上である袋材。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の袋材であって、
角底袋である袋材。
【請求項１０】
請求項９に記載の袋材であって、
前記角底袋の底部の前記孔の密度をＮｂとし、
前記角底袋の底部以外の部分の前記孔の密度をＮｓとしたとき、
ＮｂがＮｓよりも大きいか、またはＮｂとＮｓが等しい袋材。
【請求項１１】
請求項９に記載の袋材であって、
前記角底袋の底部の前記孔の密度をＮｂとし、
前記角底袋の底部以外の部分の前記孔の密度をＮｓとしたとき、
ＮｂがＮｓよりも小さい袋材。
【請求項１２】
請求項９〜１１のいずれか１項に記載の袋材であって、
全ての孔のうちの２０％以上が角底袋の底部に存在する袋材。
【請求項１３】
請求項９〜１１のいずれか１項に記載の袋材であって、
全ての孔のうちの２０％未満が角底袋の底部に存在する袋材。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の袋材であって、
取っ手部を有する袋材。
【請求項１５】
青果物が収容された箱またはかごを、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の袋材により覆った包装体。
【請求項１６】
請求項１５に記載の包装体であって、
前記箱またはかごの外表面の全てが、前記袋材により覆われている包装体。
【請求項１７】
請求項１５に記載の包装体であって、
前記箱またはかごの少なくとも底面部が、実質的に気体を透過しないものであり、
前記箱またはかごの前記底面部以外の外表面の全てが、前記袋材により覆われており、
前記袋材の開口周縁部の略全体が固定用部材により前記箱またはかごに固定され、当該開口周縁部における通気が制限されている包装体。
【請求項１８】
青果物が収容された箱またはかごを、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の袋材により覆う、青果物の鮮度保持方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋材、包装体および青果物の鮮度保持方法に関する。より具体的には、青果物が収容された箱またはかごを覆って青果物の鮮度を保持するための袋材、その袋材により青果物が収容された箱またはかごを覆った包装体、その袋材により青果物が収容された箱またはかごを覆う青果物の鮮度保持方法などに関する。
【背景技術】
【０００２】
野菜や果物等の青果物は、収穫された後も呼吸作用を持続している。このため、収穫後の貯蔵や流通の間に、青果物自身の呼吸によりエネルギーを消費し、鮮度が劣化してしまう。
そこで、適当な包装材料（例えば樹脂フィルム）により青果物を包装することで、青果物の呼吸を調整し、青果物の鮮度劣化を抑制する検討が、これまで行われてきている。
【０００３】
一例として、特許文献１には、坪量が３０〜７０ｇ／ｍ２のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系不織布、印刷層、ポリオレフィン系樹脂層が順次積層されている、透湿・通気性包装材料が記載されている。この包装材料の特徴は、ポリオレフィン系樹脂層の所定の領域に、そのポリオレフィン系樹脂層を貫通する複数の孔が形成されてなること等である。
【０００４】
別の一例として、特許文献２には、少なくとも最内層が熱融着性樹脂層からなる多層フィルムに、孔径が数μｍ〜数十μｍの微細な貫通あるいは未貫通の孔を無数に形成することにより、その多層フィルムの酸素透過度を制御する青果物の鮮度保持用包装材が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２３１７２３号公報
【特許文献２】特開平９−２５２７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように、適当な包装材料により青果物を包装することで、青果物の鮮度劣化を抑制する検討が様々に行われてきている。
しかし、従来の包装材料の検討のほとんどは、青果物の「個包装」を改良することで鮮度劣化を抑えることを意図している。青果物の貯蔵、流通、保管などには様々なバリエーションがあり得るところ、個包装以外の観点からも包装材料を検討することで、青果物の鮮度劣化を抑える余地があると考えられる。
【０００７】
よって、本発明者は、青果物の貯蔵、流通、保管などの全体的な視点から、青果物の鮮度劣化を抑制可能な新たな包装材料を提供することを目的として、鋭意検討を行った。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、鋭意検討の結果、以下に提供される発明を完成させ、上記課題を解決した。
【０００９】
本発明によれば、
青果物が収容された箱またはかごを覆って青果物の鮮度を保持するための袋材であって、
孔が設けられた樹脂フィルムにより構成され、
容積が１００Ｌ以上である袋材
が提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、
青果物が収容された箱またはかごを、前記袋材により覆った包装体
が提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、
青果物が収容された箱またはかごを、前記袋材により覆う、青果物の鮮度保持方法
が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、青果物の鮮度劣化を抑制可能な新たな包装材料が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態の袋材の一例を示した模式的な図である。
【図２】本実施形態の袋材が角底袋である場合のバリエーション等について説明するための模式的な図である。
【図３】樹脂フィルムの穿孔方法を説明するための、製造装置の断面図である。
【図４】樹脂フィルムの穿孔方法を説明するための、製造装置の要部拡大断面図である。
【図５】樹脂フィルムの穿孔方法を説明するための、製造装置の斜視図である。
【図６】本実施形態の袋材を用いて得られる包装体について説明するための模式的な図である。
【図７】図６の一部を拡大して示した模式的な図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
煩雑さを避けるため、（ｉ）同一図面内に同一の構成要素が複数ある場合には、その１つのみに符号を付し、全てには符号を付さない場合や、（ｉｉ）特に図２以降において、図１と同様の構成要素に改めては符号を付さない場合がある。
すべての図面はあくまで説明用のものである。図面中の各部材の形状や寸法比などは、必ずしも現実の物品と対応するものではない。
【００１５】
本明細書中、「略」という用語は、特に明示的な説明の無い限りは、製造上の公差や組立て上のばらつき等を考慮した範囲を含むことを表す。
本明細書中、数値範囲の説明における「ａ〜ｂ」との表記は、特に断らない限り、ａ以上ｂ以下のことを表す。例えば、「１〜５質量％」とは「１質量％以上５質量％以下」を意味する。
本明細書における「（メタ）アクリル」との表記は、アクリルとメタクリルの両方を包含する概念を表す。「（メタ）アクリレート」等の類似の表記についても同様である。
【００１６】
本明細書における「箱またはかご」との語句は、青果物を収容可能な、箱型またはかご型の容器全般を包含する意味で用いられる。箱またはかごの例としては、例えば、ボックスパレット、メッシュパレット、カゴ台車、コンテナ、木箱、段ボール箱などがある。箱またはかごは、キャスター等の付属品を備えていてもよい。
【００１７】
＜包装体＞
図１は、本実施形態の袋材の一例（袋材１）を模式的に示したものである。
袋材１は、青果物が収容された箱またはかごを覆って青果物の鮮度を保持するために用いられる。この「箱またはかごを覆う」という観点から、袋材１は好ましくは角底袋である。より具体的には、袋材１は、少なくとも、矩形状の底部１１と、側部１２（４面ある）とを備えるものであることが好ましい。
もちろん、本実施形態の袋材は、角底袋以外の形態の袋であってもよい。
【００１８】
袋材１は、孔が設けられた樹脂フィルムにより構成されている。底部１１と側部１２は、好ましくは樹脂フィルムで構成されている。底部１１を構成する樹脂フィルムおよび側部１２を構成する樹脂フィルムの少なくとも一方、または両方には、孔が設けられている。
なお、孔は、典型的には、貫通孔である。
【００１９】
袋材１の容積は、１００Ｌ以上、好ましくは１００〜５００００Ｌ、より好ましくは２００〜２００００Ｌである。袋材１の容積を１００Ｌ以上に設計することで、青果物の流通で用いられる箱またはかご全体をすっぽりと覆うことができる。また、袋材１の容積を５００００Ｌ以下とすることで、袋材１の扱いやすさなどを高めることができる。
ちなみに、袋材１が角底袋である場合、袋材１の縦・横・高さは、典型的には、０．４ｍ×０．５ｍ×０．５ｍ〜２ｍ×２ｍ×３ｍ程度である。
【００２０】
本実施形態の袋材により、青果物が収容された箱またはかごをそれごと覆うことで、箱またはかご内の青果物の鮮度劣化を抑制しうる。すなわち、従来の個包装を意図した包装容器とは異なる手段により、青果物の鮮度劣化を抑制しうる。
【００２１】
また、本実施形態の袋材により、青果物が収容された箱またはかごをそれごと覆うことで、青果物の流通過程における雨風をしのぐことができ、かつ、（袋材１が孔を有することにより）青果物から蒸散する水蒸気による「蒸れ」を抑えることもできる、という効果もある。
【００２２】
本実施形態の袋材に関する説明を続ける。
【００２３】
［孔について］
樹脂フィルムに設けられる孔の直径、単位面積当たりの孔の数（すなわち孔の密度）、その他の孔に関する数値を適切に設計することが好ましい。適切な設計により、特に、多量の（個包装の場合と比べて遥かに多量の）青果物が収容された箱またはかごを覆って青果物の鮮度を保持する際に、青果物の呼吸を一層適切に制御でき、鮮度劣化を一層抑制しうる。
【００２４】
・孔の直径
袋材１を構成する樹脂フィルムに設けられた孔の直径は、好ましくは２０００μｍ以下、より好ましくは１〜２０００μｍ、さらに好ましくは１０〜１０００μｍ、特に好ましくは３０〜５００μｍである。孔の直径を適切に設計することで、青果物の呼吸がより適切に制御されやすくなり、より良好な青果物の鮮度保持効果を得ることができる。また、孔の直径が大きすぎないことで、流通時の雨風を十分に防ぎつつ、青果物の呼吸を制御することができる。
【００２５】
なお、孔の形状が略円状とはみなせない場合には、孔の開孔面積と同じ面積を有する真円の直径（真円相当径）を、孔の直径とする。
また、ある孔の、外表面側から測定される直径と、内表面側から測定される直径とが異なる場合は、内表面側から測定される直径が上記の数値範囲であることが好ましい。
【００２６】
袋材１を構成する樹脂フィルムに複数の孔が設けられている場合、全ての孔の直径が上記数値範囲内にあることが好ましい。極端に大きい／小さい孔が無いことで、青果物の呼吸がより適切に制御され、より良好な青果物の鮮度保持効果を得ることができる。
【００２７】
・孔の密度
袋材１において、孔は、好ましくは１〜１×１０６個／ｍ２、より好ましくは１０〜５×１０５個／ｍ２、さらに好ましくは５０〜１×１０５個／ｍ２の密度で存在する。なお、ここでの孔の密度は、袋材１が有する孔の個数を、袋材１の内表面積で割ることで求めることができる。孔の密度を適切に設計することで、青果物の呼吸がより適切に制御されやすくなり、より良好な青果物の鮮度保持効果を得ることができる。
【００２８】
・開孔面積比率
袋材１における孔の総開孔面積をＳｈ、袋材１の内表面の面積とＳｔとしたとき、（Ｓｈ／Ｓｔ）×１００で定義される開孔面積比率は、好ましくは１０−６〜０．１％、より好ましくは１０−５〜１０−２％である。開孔面積比率を適切に設計することで、青果物の呼吸がより適切に制御されやすくなり、より良好な青果物の鮮度保持効果を得ることができる。また、開孔面積比率が大きすぎないことで、流通時の雨風を十分に防ぎつつ、青果物の呼吸を制御することができる。
【００２９】
なお、孔の総開孔面積Ｓｈは、顕微鏡や拡大鏡などを用いて、袋材１の内表面側から、全ての孔の開孔面積を測定することで（または、全ての孔の直径を測定して、円の面積の公式により開孔面積を算出することで）求めることができる。
【００３０】
・孔およびその周辺の性状
孔の外周から１０ｍｍ以内の領域における樹脂フィルムの最大厚みをＴｍａｘ、最小厚みをＴｍｉｎとしたとき、Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎは１．０２以上であることが好ましく、１．０５以上であることがより好ましく、１．２以上であることがさらに好ましく、１．５以上であることが特に好ましい。また、Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎは、８以下であることが好ましく、６．５以下であることがより好ましく、５以下であることが更に好ましい。
ここで、「孔の外周から１０ｍｍ以内の領域」とは、例えば、孔の中心点から孔の周縁部（外周）に直線を引いたとき、当該直線上において、当該直線と孔の周縁部との交点から孔の中心点とは逆方向に１０ｍｍ離れた箇所までの範囲を指す。
【００３１】
Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎが１．０２以上であることは、孔の周囲に「こぶ」が存在することを意味する。
この「こぶ」が存在することにより、孔の周囲に使用条件（使用環境）が変化した場合においても、孔の直径や形状が安定的に維持されやすい。結果、長期にわたって安定的に青果物の鮮度保持効果を得ることができると考えられる。
「こぶ」は、例えば、レーザにより樹脂フィルムを穿孔することで形成することができる。レーザによる穿孔方法については後述する。
【００３２】
・袋材１の容積や表面積を踏まえた孔の設計
袋材１の容積（１００Ｌ以上）は、従来の典型的な個包装向けの容器よりもはるかに大きい。よって、このことを踏まえて孔の数や総開孔面積などを調製することで、青果物の鮮度保持効果を一層高めることができる。
具体的には、容積１００Ｌ以上である袋材１は、従来の個包装の容器と比べて「表面積／容積」の値が小さい。よって、青果物の鮮度保持効果を十二分に得るには、この点などを考慮して、孔の数や総開孔面積などを設計することが好ましい。
（袋材１の「表面積／体積」の値が従来の個包装の容器と比べて小さいことは、例えば、立方体状の袋を考えたとき、一辺の長さが２倍になると、容積は８倍に増加するが、表面積の増加（樹脂フィルムの面積増加）は４倍にとどまることから理解される。）
【００３３】
本発明者の知見として、例えば、「単位容積あたりの孔の個数」を指標として、この指標が適当な数値となるように袋材１を設計することで、青果物の鮮度保持効果を十二分に得ることができる。
定量的には、袋材１を設計するにあたって、袋材１に設けられた孔の合計数を、袋材１の容積で除した値が、１×１０−２〜５×１０７個／ｍ３となるようにすることが好ましく、１×１０−１〜１×１０７個／ｍ３となるようにすることがより好ましく、１〜１×１０６個／ｍ３となるようにすることがさらに好ましい。
このように袋材１を設計することで、容積に比べて表面積が小さい袋材１において、袋内に大量の青果物が収容された場合であっても、袋の内外で適切な換気がなされやすい。よって、袋材１内に大量の青果物が収容された場合であっても、十分に青果物の劣化抑制の効果を得ることができる。
【００３４】
また、同じような技術思想に基づく指標として、「単位容積あたりの開孔面積」を指標として、この指標が適当な数値となるように袋材１を設計することも好ましい。
定量的には、袋材１を設計するにあたって、孔の総開孔面積（Ｓｈ）を、袋材１の容積で除した値が、１×１０−１１〜１×１０３／ｍとなるように設計することが好ましく、１×１０−１０〜１×１０２／ｍとなるように設計することがより好ましく、１×１０−９〜１０／ｍとなるように設計することがさらに好ましく、１×１０−８〜１／ｍとなるように設計することが特に好ましい。
【００３５】
・袋材１が角底袋である場合の、孔の密度／分布など
袋材１が角底袋である場合、底部１１と側部１２のそれぞれへの孔の設け方を工夫することで、青果物の鮮度保持性を一層高めうる。
【００３６】
一態様として、角底袋である袋材１の底部１１に、比較的多くの孔が存在することが好ましい。
具体的には、角底袋である袋材１の、底部１１に存在する孔の密度をＮｂとし、角底袋である袋材１の底部１１以外の部分（すなわち側部１２）に存在する孔の密度をＮｓとしたとき、ＮｂはＮｓよりも大きいか、またはＮｂとＮｓは等しいことが好ましい。
【００３７】
別の表現として、角底袋である袋材１に設けられた全ての孔のうち、２０％以上が底部１１に存在することが好ましく、２０〜１００％が底部１１に存在することがより好ましく、３０〜８０％が底部１１に存在することがさらに好ましく、４０〜６０％が底部１１に存在することが特に好ましい。
【００３８】
底部１１に比較的多くの孔が存在するように袋材１（角底袋）を設計することで、例えば、後述の図６（Ｂ）、図６（Ｃ）のように、青果物が収容された箱またはかごに、袋材１を、その底部１１を上側にしてかぶせる場合、気体の「対流」の関係で、青果物の呼吸により若干温まった気体が外部に排出されやすくなると考えられる。これにより、より良好な青果物の鮮度保持効果を得ることができると考えられる。
【００３９】
一方、別の態様として、角底袋である袋材１の底部１１以外の部分（すなわち側部１２）に、比較的多くの孔が存在することが好ましい。具体的には、ＮｂはＮｓよりも小さいことが好ましい（ＮｂおよびＮｓの定義は上記のとおりである）。
【００４０】
別の表現として、角底袋である袋材１に設けられた全ての孔のうち、２０％未満が底部１１に存在する（孔の８０％超は底部１１以外の部分、すなわち側部１２に存在する）ことが好ましい。
より好ましくは全ての孔のうち０％以上２０％未満が、さらに好ましくは全ての孔のうち２〜１５％が、特に好ましくは全ての孔のうち５〜１２％が底部１１に存在する
【００４１】
底部１１以外の部分（側部１２）に比較的多くの孔が存在するように袋材１（角底袋）を設計することで、例えば以下のようなメリットがある。
青果物の流通においては、青果物が収容された箱またはかごを袋材１により覆った包装体を、縦に複数段重ねた状態で青果物を流通させる場合がある（例えば、大型トラックに、青果物が収容された箱またはかごを、縦に複数段重ねて積載し、輸送する）。
そのように、青果物が収容された箱またはかごが「縦に重ねられた」場合でも、袋材１の底部１１以外の部分（側部１２）に比較的多くの孔が存在すれば、その部分の孔を通じて袋材１の内外での十分な換気が維持され、青果物鮮度保持効果が得られると考えられる。
【００４２】
また、袋材１（角底袋）の製造方法または形態によっては、底部１１が樹脂フィルムを「折る」ことで形成されており、適切な孔を設けることが難しい場合がある。このような場合、底部１１以外の部分（側部１２）に比較的多くの孔が存在するように袋材１（角底袋）を設計することが好ましい。
【００４３】
なお、上記において、孔の密度や存在割合は、孔の「個数」を基準とした数値である（開孔面積を基準とはしていない）。
【００４４】
［樹脂フィルムの材質、厚み等］
袋材１を構成する樹脂フィルムの素材については、公知のものを適宜適用することができる。また、樹脂フィルムは、延伸されたものであっても、未延伸のものであってもよい。
樹脂フィルムを得る方法は、特に限定されない。押出、インフレーション、カレンダーリング等の公知の成形方法を用いることができる。
成形の際、必要に応じて防曇剤や結露防止剤などの添加物を混練してもよいし、２種類以上の樹脂をブレンドしてもよい。さらに、延伸処理やアニーリング処理などを行ってもよいし、何らかの機能を付与するためにコーティングを施してもよい。
樹脂フィルムは、単層であっても、２層以上の多層であってもよい。多層フィルムを得る方法としては、ドライラミネーション、押出ラミネーション、共押出などの公知の方法を適宜用いることができる。
【００４５】
入手性、コスト、穿孔のしやすさなどから、樹脂フィルムは、ポリエチレン、エチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル樹脂およびポリアミド樹脂からなる群より選ばれる少なくともいずれかを含むことが好ましい。
【００４６】
樹脂フィルムの厚み（樹脂フィルムが多層である場合は、全体の厚み）は、例えば１０〜１０００μｍ、好ましくは１５〜２００μｍ、より好ましくは２０〜１００μｍである。適度な厚みとすることで、適度な強度を得つつ、ハンドリング性を高めることができる。
【００４７】
［角底袋のバリエーション、製袋方法など］
前述のように、袋材１は、好ましくは角底袋である。
孔が設けられていない角底袋自体は公知であるため、角底袋である袋材１は、公知の製袋技術（例えば、紙袋の製袋技術など）を適用することで製造すればよい。
【００４８】
例えば、袋材１は、以下のようにして得ることができる。
・まず、樹脂フィルムを角筒状の形とする。
・次に、その角筒状の樹脂フィルムの一方の端部に折り加工を施して矩形状の底部を作る。
・適宜、折り加工を施した部分を固定する（固定手段は、テープ、接着剤、ヒートシール等）。
【００４９】
より具体的な製袋方法については、例えば特開２００２−２００６７９号公報や特開２００４−３０７０４５号公報に記載の方法などを参考にすることができる。
上記のように「筒状の樹脂フィルムに折り加工を施す」製造方法により、図１に示されるような、樹脂フィルムを「折る」ことで形成された矩形状の底部１１と、側部１２とを備える、袋材１を得ることができる。
【００５０】
別の方法として、角底袋である袋材１は、樹脂フィルムを、適当な接着方法（ヒートシール、インパルスシール等）によって立体的に貼り合わせることで製造してもよい。
例えば、以下のようにして角底袋を得ることができる。
・まず、最終的に得ようとする角底袋の形状から逆算された、１枚または複数枚の樹脂フィルムのパーツを準備する。
・必要に応じて、上記パーツに折り目を付けるなどする。
・パーツを接着する（貼り合わせる）。
・パーツの接着後、必要に応じて、余分な樹脂フィルムを切断する。
【００５１】
より具体的には、以下のようにして、図２（Ａ）に示される袋材１Ａ（この袋材において、底部１１の向かい側には樹脂フィルムは存在しない）を得ることができる。
・まず、角筒状の樹脂フィルムを準備する。
・次に、その角筒状の樹脂フィルムの一方の端部を折りつつ、図２（Ａ）中に太線で示した位置で樹脂フィルムを貼り合わる。
・その後、必要に応じ、余分な樹脂フィルムを切断する。
【００５２】
別の態様として、以下のようにして、図２（Ｂ）に示される袋材１Ｂ（この袋材において、底部１１の向かい側には樹脂フィルムは存在しない）を得ることができる。
・まず、角筒状の第一樹脂フィルムを準備する。樹脂フィルムを角筒状にするにあたっては、例えば、長尺状の樹脂フィルムの長さ方向の両端同士を、ヒートシール等により貼り合わせればよい。
・また、この角筒の断面よりも若干大きな寸法の第二樹脂フィルムを準備する。
・角筒状の第一樹脂フィルムの一方の端部に、第二樹脂フィルムを、図２（Ｂ）中に太線で示した位置で貼り合わせる。
・その後、必要に応じ、余分な樹脂フィルムを切断する。
【００５３】
さらに別の態様として、以下のようにして、図２（Ｃ）の袋材１Ｃおよび図２（Ｄ）の袋材１Ｄ（これら袋材において、底部１１の向かい側には樹脂フィルムは存在しない）を得ることができる。
・まず、これら袋材を各図中の太線および太破線の場所で切断（展開）した形状の１枚の樹脂フィルムを準備する。
・次に、その樹脂フィルムを、角底袋の形状となるように折りつつ、図２（Ｃ）および図２（Ｄ）中に太線および太破線で示した場所で樹脂フィルムを貼り合せる。
・その後、必要に応じ、余分な樹脂フィルムを切断する。
【００５４】
なお、袋材１は好ましくは角底袋であるが、袋材１は角底袋のみに限定されるものではない。例えば、２枚のほぼ同じ大きさの矩形状の樹脂フィルムを重ねあわせて、４辺のうち３辺をシールすることで、袋材１（角底袋ではない）を得てもよい。
【００５５】
ちなみに、樹脂フィルムへの穿孔については、袋を形成する前の樹脂フィルムの段階で樹脂フィルムに孔を設けておいてもよいし、袋を形成した後に樹脂フィルムに孔を設けてもよい。生産性の点では前者のほうが好ましい。
【００５６】
［袋の付属物などについて］
袋材１は、孔が設けられた樹脂フィルムのみにより構成されていてもよい。一方、袋材１には何かしらの付属物を備えていてもよい。
例えば、袋材１は取っ手部を有していてもよい（取っ手部は図１等には明示していない）。袋材１が取っ手部を有することで、大容量である袋材１の取り扱い性を向上させることができる。
なお、袋材１において取っ手部を設ける位置は特に限定されない。後述の使用方法、例えば、図６（Ａ）のように袋の開口部を上側にして用いるか、図６（Ｂ）のように袋の開口部を下側にして用いるか等により、最適な位置に取っ手部を設ければよい。
【００５７】
［樹脂フィルムに孔を設ける方法（穿孔方法）について］
袋材１を構成する樹脂フィルムに孔を設ける方法は特に限定されない。孔を設ける方法としては、レーザ加工、打ち抜き加工、熱針加工などを挙げることができる。このうち、レーザ加工が、孔の性状の制御のしやすさ、製造装置のメンテナンスのしやすさ（フィルムに非接触で孔を設けることができるため、汚れにくい）、前述の「こぶ」を設けやすい等の観点で好ましい。
【００５８】
レーザ加工による穿孔方法の例を詳述する。
図３および図４は、レーザによる穿孔方法を説明するための、製造装置の断面図である。また、図３は、要部斜視図である。以下、これらの図を参照しつつ説明する。
【００５９】
図３の製造装置によれば、巻き出しロール１１１より巻き出された樹脂フィルム１１２がレーザ照射装置１１３と回転支持ロール１１４の間を通過する際、レーザ照射装置１１３によりパルスレーザのビームを樹脂フィルム１１２に対して照射することができる。こうすることにより、樹脂フィルム１１２に、照射したビームの形状と略同じ形状の孔を設けることができる。
この方法により孔が設けられた樹脂フィルム１１２は、巻き取りロール１１５により巻き取られる。なお、回転支持ロール１１４の前後には、２本のガイドロール１１６を設けることができる。
【００６０】
回転支持ロール１１４の上端は、２本のガイドロール１１６の上端を結ぶ線よりも上側に位置することができる。これにより、樹脂フィルム１１２を回転支持ロール１１４に密着するように押し付けることができ、レーザ照射位置の位置決めを行うことができ、また、縦ジワの発生を防ぐことができる。
【００６１】
また、図３の製造装置においては、回転支持ロール１１４を介して、巻き出しロール１１１と巻き取りロール１１５とを設けることができる。図３の製造装置において、ガイドロール１１６は、回転支持ロール１１４と巻き出しロール１１１の間、および回転支持ロール１１４と巻き取りロール１１５の間に、それぞれ設けることができる。また、浮きロール１１７は、巻き出しロール１１１とガイドロール１１６の間、およびガイドロール１１６と巻き取りロール１１５の間に、それぞれ設けることができる。こうすることで、浮きロール１１７により樹脂フィルム１１２に対して適当な張力を与えることができる。
【００６２】
レーザ照射装置１１３には、圧縮気体導入路１１８が設けられ、レーザの照射中に、樹脂フィルム１１２に対して圧縮気体をノズル先端１１９（図４参照）よりレーザビームに沿って吹き付けることができる。
【００６３】
図４は、図３に示される製造装置におけるレーザ照射装置１１３の要部拡大断面図である。
図４に示されるように、レーザ照射装置１１３のノズル先端１１９の下方に樹脂フィルム１１２を走行させることができる。
【００６４】
パルスレーザ１２０は、導光路１２１を通り、出射光学部（レンズ）１２２によって集束される。よって、パルスレーザ１２０は、円錐形ビーム１２３となってノズル先端１１９より樹脂フィルム１１２に照射される。このときノズル先端１１９の内径は、通過するパルスレーザ１２０のビーム径より大きくする。また、出射光学部（レンズ）１２２によって集束されたパルスレーザ１２０の焦点位置は、樹脂フィルム１１２のレーザ入射面の反対側の面よりわずかにフィルム外に出た位置とすることが好ましい。
焦点位置を意図的にフィルム外に出た位置とすることで、開孔面積が内表面と外表面で異なる孔を得やすい。
【００６５】
円錐形ビーム１２３を照射することによって、樹脂フィルム１１２におけるビーム照射箇所が溶融、分解、揮散する。これにより、孔１２４が形成される。また、通常はこの際に、樹脂フィルム１１２の溶融等により、孔周辺の「こぶ」を形成することができる。
【００６６】
樹脂フィルム１１２に穿孔される孔１２４のピッチは、樹脂フィルム１１２の走行速度とパルスレーザ１２０のパルス周波数により調整することができる。１基のレーザ照射装置により、１秒間に通常は２０〜１０００個の孔１２４を開けることができる。よって、樹脂フィルム１１２の走行速度を速めることで、高い生産性を達成することもできる。
樹脂フィルム１１２の走行速度は、例えば６０ｍ／分程度である。
パルスレーザ１２０のパルス周波数は、例えば１０Ｈｚ程度である。
【００６７】
樹脂フィルム１１２に穿孔される孔１２４の形状は、樹脂フィルム１１２を通過する円錐形ビーム１２３とほぼ同じ形状となり、常に略一定の形状の孔を開けることができる。円錐形台状の孔は、出射光学部（レンズ）１２２の焦点距離を長くすることにより、円筒形に近づけることができる。
【００６８】
なお、レーザ照射中に、レーザ照射装置１１３を適切に動かすことで、孔の形状を略円状ではなく略楕円状などとすることができる。
【００６９】
レーザ照射装置１１３における導光路１２１のノズル先端１１９の近傍には、上述のように圧縮気体導入路１１８が設けられている。こうすることで、レーザの照射中に、樹脂フィルム１１２に対して圧縮気体をレーザビームに沿って吹き付けることができる。
【００７０】
圧縮気体の流量は、穿孔により発生する分解物が、ノズル先端１１９より侵入して出射光学部（レンズ）１２２を汚染しないよう、ノズル先端１１９の風速を２〜１０ｍ／ｓに設定することが好ましく、３〜６ｍ／ｓに設定することがより好ましい。
圧縮気体の圧力は、例えば１．０ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ圧）程度である。
【００７１】
圧縮気体は、特に制限されないが、例えば、圧縮空気のほか、窒素ガス、二酸化炭素ガスなどの不活性ガスを使用することができる。圧縮空気は、取り扱い上の危険がなく、コスト面でも有利である。不活性ガスは、プラスチックフィルムの分解物の酸化を抑え、煤、焦げ、黒化物などを減少することができる。
【００７２】
この穿孔方法では、樹脂フィルム１１２におけるレーザ入射面の反対側の面を回転支持ロール１１４に接触させ、また、回転支持ロール１１４により樹脂フィルム１１２を支持している。
回転支持ロール１１４には、例えば、図５に示されるように、レーザ照射位置に対応する溝１２５を設けることが好ましい。これにより、樹脂フィルム１１２の分解物をレーザ入射面と反対側からも揮散させることができる。
【００７３】
図５に示される回転支持ロール１１４は、５条の溝１２５を有している。このような回転支持ロール１１４とともに、５基のレーザ照射装置を使用した場合、樹脂フィルム１１２に５列の孔を設けることができる。
【００７４】
レーザ光源の種類は特に限定されない。例えば、ルビーレーザー、ネオジミウムＹＡＧレーザ、ネオジミウムガラスレーザ、炭酸ガスレーザなどを挙げることができる。これらの中で、炭酸ガスレーザは、エネルギー効率が高く、高出力で、熱の除去が容易であるため、特に好適に使用することができる。
レーザの出力は、例えば１５０ワット程度とすることができる。
【００７５】
ここで説明した穿孔方法によれば、樹脂フィルムに高速で、生産性よく孔を設けることができる。孔の形状は、パルスレーザのビーム形状により決まるため、常に略一定の形状の孔を開けることができる。
また、レーザによって穿孔された部分の樹脂フィルムの材料は、大部分が分解、揮散し、圧縮気体により吹き飛ばされる。このため、レーザ照射装置の出射光学部（レンズ）が、分解物により汚染されることもない。
さらに、レーザ照射装置の基数を選定し、パルスレーザの周期と樹脂フィルムの走行速度を調整することにより、孔の位置や密度を所望の値に変更することができる。
【００７６】
＜包装体、青果物の鮮度保持方法＞
青果物が収容された箱またはかごを、本実施形態の袋材（袋材１）により覆うことで、包装体を得ることができる。これにより、袋材の内側を、青果物の鮮度保持に好ましい環境とすることができ、青果物の鮮度を保持する（青果物の劣化を抑制する）ことができる。
【００７７】
袋材の内側を青果物の鮮度保持により好ましい環境とするという点からは、袋材の孔以外の部分からの気体の出入りをできるだけ少なくすることが好ましい。
このため、一態様として、青果物が収容された箱またはかごの外表面の全てを本実施形態の袋材により覆うことが好ましい。すなわち、青果物が収容された箱またはかご全体を、すっぽりと本実施形態の袋材で包むことが好ましい。
【００７８】
具体的には、図６（Ａ）または図６（Ｂ）に示されるように、青果物２１が収容された容器２０（箱またはかご）全体を、袋材１の内部に入れ、そして袋材１の開口部を結束部材３０で縛って閉じることで、容器２０全体を、袋材１により覆うことができる。
ここで、図６（Ａ）のように袋材１を「容器２０の下からかぶせる」か、図６（Ｂ）のように袋材１を「容器２０の上からかぶせる」かは、基本的には作業環境などに応じて適宜選択すればよい。
【００７９】
袋材の孔以外の部分からの気体の出入りをできるだけ少なくするための別の態様として、図６（Ｃ）のような態様を挙げることができる。
【００８０】
図６（Ｃ）において、青果物２１が収容された容器２０（箱またはかご）の底面部２０Ａは、実質的に気体を透過しないようになっている。なお、容器２０の底面部２０Ａ以外の部分は、気体を透過してもよいし、しなくてもよい。
図６（Ｃ）において、袋材１は、容器２０の上側から容器２０にかぶせられている。そして、容器２０の底面部以外の外表面の全ては、袋材１により覆われている。
そして、袋材１の開口周縁部の略全体が、固定用部材４０により容器２０（より具体的には容器２０における底面部２０Ａの部分）に固定されている（参考のため、固定用部材４０付近の拡大図を図７として示す）。このように、固定用部材４０を用いて、袋材１の開口周縁部の略全体を容器２０の底面部２０Ａに固定することで、容器２０の底面部２０Ａと袋材１「全体」として、袋材１の孔以外の部分での通気が抑えられる。そして、袋材１の内側（容器２０の内側）の環境を、青果物の鮮度保持により好ましい環境とすることができる。
【００８１】
図６（Ａ）および図６（Ｂ）における結束部材３０は、袋材１の開口部を縛ることができるものであれば特に限定されない。例えば、針金、伸縮性のある部材（ゴムひもや輪ゴム等）、面ファスナー等を用いることができる。
【００８２】
図６（Ｃ）における固定用部材４０は、袋材１の孔以外の部分での通気を抑えることが可能なものである限り、特に限定されない。固定用部材４０は、典型的には粘着テープ等の粘着材である。具体的には、クラフト粘着テープ、布粘着テープ、ＯＰＰ粘着テープ、ビニールテープ、セロハンテープ等であることができる。
【００８３】
図６（Ａ）〜図６（Ｃ）における容器２０（箱またはかご）は、前述のように、ボックスパレット、メッシュパレット、カゴ台車、コンテナ、木箱、段ボール箱など、青果物を収容可能な、箱型またはかご型の容器であることができる。容器２０は、キャスター等の付属品を備えていてもよい。
また、容器２０は、複数の容器の集合体であってもよい。例えば、容器２０は、複数の木箱や段ボール箱などが積まれた積層体であってもよい。さらには、そのような積層体が平台車（パレット）やスノコなどの上に積まれたものであってもよい。
【００８４】
容器２０内に収容される青果物２１は、任意の青果物であることができる。
青果物２１の例としては、オオバ、ホウレンソウ、コマツナ、ミズナ、ミブナ、アスパラガス、クウシンサイ、レタス、タイム、セージ、パセリ、イタリアンパセリ、パクチー、ローズマリー、オレガノ、レモンバーム、チャイブ、ラベンダー、サラダバーネット、ラムズイヤー、ロケット、ダンディライオン、ナスタチューム、バジル、ルッコラ、クレソン、モロヘイヤ、セロリ、ケール、ネギ、タマネギ、キャベツ、ハクサイ、シュンギク、サラダナ、サンチュ、フキ、ナバナ、チンゲンサイ、ミツバ、セリ、メキャベツ、ブロッコリー、カリフラワー、ミョウガ、ダイコン、ニンジン、ゴボウ、ラディッシュ、カブ、サツマイモ、ジャガイモ、ナガイモ、ヤマイモ、サトイモ、ジネンジョ、ヤマトイモ、ピーマン、パプリカ、シシトウ、キュウリ、ナス、トマト、ミニトマト、カボチャ、ゴーヤ、オクラ、ラディキオ、スィートコーン、エダマメ、サヤエンドウ、サヤインゲン、ソラマメ、菌茸類、柑橘類、りんご、ナシ、ブドウ、ブルーベリー、柿、イチゴ、もも、桜桃、マンゴー、マンゴスチン、ドラゴンフルーツ、ライチ、イチジク、メロン、スイカ、パイナップル、バナナ、アンズ、切花、カット野菜、カットフルーツなどを挙げることができる。もちろん、青果物はこれらのみに限定されない。
【００８５】
既に述べたように、青果部の鮮度保持に最適な環境の実現という観点からは、図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示されるように、青果物が収容された箱またはかごが、孔以外の部分を通じて外気と通じていないことが好ましい。しかしながら、鮮度保持効果が得られるならば、青果物が収容された箱またはかごの外表面の全てを覆わず、孔以外の部分から若干の気体の出入りが可能となっていてもよい。
【００８６】
図６（Ａ）〜図６（Ｃ）および図７では、一つの容器２０を、一つの袋材１で覆う態様について説明した。
これら態様とは別に、複数の容器２０をまとめて、一つの袋材１で覆ってもよい。例えば、青果物が収容された複数の段ボール箱を積み重ね、そしてそれ全体を一つの袋材１で覆ってもよい。
【００８７】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することができる。また、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
【実施例】
【００８８】
本発明の実施態様を、実施例および比較例に基づき詳細に説明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００８９】
［袋材の製造］
まず、膜厚２５μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＰＤＥ）フィルムを準備した。
【００９０】
このフィルムに対して、図３〜５で示されるような装置を用いて、ＣＯ２パルスレーザを照射することで略円形の孔を設けた。すなわち、回転支持ロールを回転させつつ、回転支持ロールの上に、フィルムを一定の走行速度で走行させながら、各レーザ照射装置から一定の間隔でパルスレーザを照射した。このとき、圧縮気体導入路に、窒素ガス圧をかけ、レーザの照射中に、窒素ガスをノズル先端からレーザビームに沿って吹き付けた。これにより、レーザ照射で溶融したフィルムを吹き飛ばすようにした。
レーザ照射装置については、ＣＯ２パルスレーザを、レーザ照射させる位置が、回転支持ロールの溝の位置に対応し、そしてフィルムとの距離が１０〜１５ｍｍとなるように設置した。このとき、レーザの焦点は、フィルムのレーザ入射面の反対側の面よりわずかにフィルム外に出た位置とした。
ＣＯ２パルスレーザの出力、穿孔位置、孔の間隔などは、最終的な袋材における孔の性状が後掲の表に示されるようになるよう、適宜調整した。
【００９１】
穿孔されたフィルムを用いて、図２（Ｂ）に示されるような角底袋を製造した。すなわち、（１）まず、穿孔されたフィルムの一部を適当な大きさ・形状に切り、ヒートシール処理等を施して、角筒状の第一樹脂フィルムを作成した。（２）また、この角筒の断面よりも若干大きな寸法の第二樹脂フィルムを準備した。（３）そして、角筒状の第一樹脂フィルムの一方の端部に、第二樹脂フィルムを熱で貼り合わせ、角底袋とした。
角底袋の大きさは縦１．２ｍ×横１．２ｍ×高さ１．２ｍ、容積は１．７３ｍ３とした。
【００９２】
なお、比較例１として、孔を有しないＬＬＰＤＥフィルムを用いた以外は上記と同様にして角底袋を製造した。
【００９３】
得られた袋に関する情報を下表にまとめて示す。
下表において、「Ｅ」の表記は指数表記を表す。例えば、２．００Ｅ＋０３は、２．００×１０３を意味する。同様に、１．５７Ｅ−０５は、１．５７×１０−５を意味する。
【００９４】
【表１】
2020111350.tif 000003
【００９５】
［評価］
まず、新鮮なブロッコリー１０ｋｇ入りの段ボール箱３０箱を、パレット（平台車）上に積んだものを準備した。ここで、パレットを構成する板は、実質的に気体を透過しないものであった。
次に、段ボール箱３０箱全てを覆うように、各実施例または比較例の角底袋をかぶせ、積まれた段ボール箱全体（一番下の段ボール箱の下面、すなわち、パレット（平台車）と接している面以外）を覆った。これにより、段ボール箱３０箱が角底袋で覆われた包装体を得た。
得られた包装体を、１℃、相対湿度６０〜９５％の環境下で一か月保管した。
なお、比較のため、袋をかぶせない評価も行った（比較例２）。
【００９６】
保管後の段ボール箱３０箱の中から、ブロッコリーをそれぞれ１つずつ、３０個を無作為に選び、花蕾の変色、切り口の変色および腐敗の有無を観察し、それぞれの観点から、売り物になるかどうかを目視で判断した。
各観点の評価で、３０個のブロッコリーのうち９割以上が「売り物になる」と判断された場合を「ＯＫ」、そうでない場合を「ＮＧ」とした。
【００９７】
また、一か月保管直後の包装体内の臭気を官能評価した。特段問題となる臭気が確認されなかったものを「ＯＫ」、問題となる臭気が確認され、商品としての販売が難しいと判断されたものを「ＮＧ」とした。
【００９８】
評価結果を下表に示す。
【００９９】
【表２】
2020111350.tif 000004
【０１００】
表２に示されるように、実施例１〜８の袋材（角底袋）を用いることで、大量のブロッコリーを一括して鮮度保持することができた。この結果より、本実施形態の袋材は、従来の個包装とは異なる、青果物の鮮度劣化の抑制に有効な新たな包装材料であることが確認された。
一方、比較例１の袋材（孔なし）においては、ブロッコリーの腐敗と、臭気の発生を十分に抑えることができなかった。袋材に孔が設けられていなかったことにより、通気・換気が不十分となり、酸素不足に陥ったことが原因と考えられる。また、比較例２（袋なし）においては、花蕾の変色と切り口の変色を十分に抑えることができなかった。これは、袋が無かった結果としてブロッコリーからの水分の蒸散が進んでしまったことやふんだんに供給される空気中の酸素による着色などが原因と考えられる。
【符号の説明】
【０１０１】
１          袋材
１Ａ        袋材
１Ｂ        袋材
１Ｃ        袋材
１Ｄ        袋材
１１        底部
１２        側部
２０        容器（箱またはかご）
２０Ａ      底面部（容器２０の底面部）
３０        結束部材
４０        固定用部材
１１１      巻き出しロール
１１２      樹脂フィルム
１１３      レーザ照射装置
１１４      回転支持ロール
１１５      巻き取りロール
１１６      ガイドロール
１１７      浮きロール
１１８      圧縮気体導入路
１１９      ノズル先端
１２０      パルスレーザ
１２１      導光路
１２２      出射光学部（レンズ）
１２３      円錐形ビーム
１２４      孔
１２５      溝
【図１】
2020111350.tif 000005
【図２】
2020111350.tif 000006
【図３】
2020111350.tif 000007
【図４】
2020111350.tif 000008
【図５】
2020111350.tif 000009
【図６】
2020111350.tif 000010
【図７】
2020111350.tif 000011