(57)【要約】【課題】異なるオーバーラップ値で生成された走行経路に沿って自動走行する際に、オーバーラップ値の違いを考慮した制御が行われる収穫機を提供する。【解決手段】収穫幅をオーバーラップ値だけ重複させ自動走行する収穫機は、収穫走行形態を選択する収穫走行形態選択部と、オーバーラップ値ＯＬを設定するオーバーラップ値設定部と、収穫幅とオーバーラップ値ＯＬとから決定される経路間隔で作業対象領域を網羅する走行経路を、収穫走行形態に応じて算出する走行経路算出部と、自車位置を算出する自車位置算出部と、走行経路と自車位置との間の偏差θ及びオーバーラップ値ＯＬに基づいて制御指令を生成する制御指令生成部と、制御指令に基づいて操舵制御を行う自動走行制御部とを備える。【選択図】図１１
2020031568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収穫幅の端部をオーバーラップさせながら、圃場内に設定された走行経路に沿って自動走行する収穫機であって、
収穫走行形態を選択する収穫走行形態選択部と、
前記オーバーラップのオーバーラップ値を設定するオーバーラップ値設定部と、
前記収穫幅と前記オーバーラップ値とから決定される経路間隔で作業対象領域を網羅するように、前記走行経路を前記収穫走行形態に応じて算出する走行経路算出部と、
自車位置を算出する自車位置算出部と、
前記走行経路と前記自車位置との間の偏差及び前記オーバーラップ値に基づいて制御指令を生成する制御指令生成部と、
前記制御指令に基づいて操舵制御を行う自動走行制御部と、
を備えた収穫機。
【請求項２】
前記オーバーラップ値設定部は、前記収穫走行形態に応じて、前記オーバーラップ値を変更する請求項１に記載の収穫機。
【請求項３】
前記偏差を無効にする偏差不感帯の幅が、前記オーバーラップ値の増大に対応して広くなるように変更される請求項１または２に記載の収穫機。
【請求項４】
旋回走行を通じて進入しようとする進入目標走行経路と前記自車位置との間の進入偏差を算出する進入偏差算出部が備えられ、前記進入偏差が禁止偏差を超えた場合に前記進入目標走行経路への進入を中止させる進入中止指令が、前記制御指令に含まれており、前記禁止偏差が前記オーバーラップ値によって変更される請求項１から３のいずれか一項に記載の収穫機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収穫幅の端部をオーバーラップさせながら、圃場内に設定された走行経路に沿って自動走行する収穫機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では、作業地の大きさと作業幅とオーバーラップ値（重複設定幅）とに基づいて生成された複数の直線路を含む走行経路を自動走行する作業車が開示されている。所定のオーバーラップ値を含む作業幅で作業地を網羅する走行経路を生成する際に、収穫幅に満たない幅の未作業領域が発生する場合には、所定のオーバーラップ値を広げることで作業幅に満たない幅の未作業領域が最後に残ってしまうことを回避する走行経路が生成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１３４５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１による作業車では、オーバーラップ値を調整することで、未作業領域内に設定される走行経路で、未作業領域を作業することが可能となる。この作業車に搭載されている走行経路作成アルゴリズムは、オーバーラップ値が可変となっているので、作業車は実質的に種々の作業幅の走行経路で作業走行することができる。しかしながら、オーバーラップ値の違いが、自動走行における操舵制御に考慮されていないので、小さいオーバーラップ値で生成された走行経路であっても、大きなオーバーラップ値で生成された走行経路であっても同一の操舵制御が行われる。
【０００５】
本発明の目的は、異なるオーバーラップ値で生成された走行経路に沿って自動走行する際に、オーバーラップ値の違いを考慮した制御が行われる収穫機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
収穫幅の端部をオーバーラップさせながら、圃場内に設定された走行経路に沿って自動走行する、本発明による収穫機は、収穫走行形態を選択する収穫走行形態選択部と、前記オーバーラップのオーバーラップ値を設定するオーバーラップ値設定部と、前記収穫幅と前記オーバーラップ値とから決定される経路間隔で作業対象領域を網羅するように、前記走行経路を前記収穫走行形態に応じて算出する走行経路算出部と、自車位置を算出する自車位置算出部と、前記走行経路と前記自車位置との間の偏差及び前記オーバーラップ値に基づいて制御指令を生成する制御指令生成部と、前記制御指令に基づいて操舵制御を行う自動走行制御部とを備える。
【０００７】
コンバインなどの収穫機の場合、圃場の形状、大きさ、収穫物の種類や状態、収穫装置の作業走行幅、運転者や営農家の意向、などから、収穫走行における走行経路のレイアウト（走行パターン）、収穫幅、収穫速度、制御パラメータなどが決定される。この走行パターン、収穫幅、収穫速度、制御パラメータなどが異なる形態での各種走行は、ここでは収穫走行形態と総称される。本発明による上記構成の収穫機では、収穫走行形態に応じて算出された走行経路におけるオーバーラップ値が設定されると、このオーバーラップ値及び走行経路と自車位置との間の偏差に基づいて制御指令が生成されるので、オーバーラップ値が異なる走行経路に対しては異なる操舵制御の実行が可能となる。その結果、より適切な操舵制御を用いた自動走行による収穫作業が可能となる。
【０００８】
本発明の好適な実施形態の１つでは、前記オーバーラップ値設定部は、前記収穫走行形態に応じて、前記オーバーラップ値を変更する。この構成では、選択された収穫走行形態にとって最適なオーバーラップ値を設定し、そのオーバーラップ値で自動走行することができる。
【０００９】
本発明の好適な実施形態の１つでは、前記偏差を無効にする偏差不感帯の幅が、前記オーバーラップ値の増大に対応して広くなるように変更される。オーバーラップ値が大きくなれば、自動走行制御の不安定による収穫残しの領域（収穫作業もれ領域）が生じる可能性が低くなる。また、偏差不感帯の幅を大きくすれば、わずかな偏差では操舵修正が行われないので、制御感度は鈍感となるが、それゆえに、わずかな偏差による操舵修正の結果、機体が微細揺動してしまうという問題は回避される。この構成では、オーバーラップ値が大きい場合には、偏差不感帯の幅を広くし、機体の微細揺動を抑制している。
【００１０】
圃場の農作物を走行しながら収穫する収穫機走行パターンとして、複数の平行な走行経路をＵターンによってつないで走行する往復走行パターンと、作業対象領域の外縁に沿って渦巻き状に内側に向かって走行する渦巻き走行パターンがよく知られている。往復走行パターンでは、複数の平行な走行経路群から順次選択される走行経路がＵターン旋回走行でつながれていく。渦巻き走行パターン経路では、多角形形状の作業対象領域の各辺に平行となる走行経路が、順次アルファターンと呼ばれる後進を伴う旋回走行でつながれていく。その際、旋回走行の最後において、次に進入する目標となる走行経路からの自車位置の偏差（ずれ）が大きくなると、収穫作業ができない領域が生じてしまう。これを避けるためには、一旦その進入走行を中止し、後進を行い、進入走行をやり直す必要がある。ただし、オーバーラップ値が大きくなれば、自車位置の偏差の許容範囲が大きくなるので、この進入走行やり直し条件は緩和可能となる。このことから、本発明の好適な実施形態の１つでは、旋回走行を通じて進入しようとする前記走行経路である進入目標走行経路と前記自車位置との間の進入偏差を算出する進入偏差算出部が備えられ、前記進入偏差が禁止偏差を超えた場合に前記進入目標走行経路への進入を中止させる進入中止指令が、前記制御指令に含まれており、前記禁止偏差が前記オーバーラップ値によって変更される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】収穫機の一例としての普通型のコンバインの側面図である。
【図２】コンバインの周囲刈り走行を示す説明図である。
【図３】Ｕターンでつながれた往復走行を繰り返す走行パターンを示す説明図である。
【図４】渦巻き状に中心に向かって走行する走行パターンを示す説明図である。
【図５】スイッチバックを用いた往復走行パターンでの走行経路の算出を説明する説明図である。
【図６】ノーマルＵターンを用いた往復走行パターンでの走行経路の算出を説明する説明図である。
【図７】渦巻き走行パターンでの走行経路の算出を説明する説明図である。
【図８】手動走行と自動走行とを用いて行われるコンバインによる収穫作業の流れを説明する説明図である。
【図９】収穫幅とオーバーラップ値と経路間隔との関係を示す説明図である。
【図１０】オーバーラップ値の増減と偏差不感帯幅との関係を示す説明図である。
【図１１】オーバーラップ値の増減と進入走行時の限界角度との関係を示す説明図である。
【図１２】コンバインの制御系の構成を示す機能ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明による、自動運転と手動運転とが可能な収穫機の一例として、普通型のコンバインを取り上げて説明する。なお、本明細書では、特に断りがない限り、「前」(図１に示す矢印Ｆの方向)は機体前後方向（走行方向）に関して前方を意味し、「後」(図１に示す矢印Ｂの方向)は機体前後方向（走行方向）に関して後方を意味する。また、左右方向または横方向は、機体前後方向に直交する機体横断方向（機体幅方向）を意味する。「上」(図１に示す矢印Ｕの方向)及び「下」(図１に示す矢印Ｄの方向)は、機体１０の鉛直方向（垂直方向）での位置関係であり、地上高さにおける関係を示す。
【００１３】
図１に示すように、このコンバインは、機体１０、クローラ式の走行装置１１、運転部１２、脱穀装置１３、穀粒タンク１４、収穫部１５、搬送装置１６、穀粒排出装置１８、自車位置検出モジュール８０を備えている。
【００１４】
走行装置１１は、機体１０の下部に備えられている。コンバインは、走行装置１１によって自走可能に構成されている。運転部１２、脱穀装置１３、穀粒タンク１４は、走行装置１１の上側に備えられ、機体１０の上部を構成している。運転部１２には、コンバインを運転する運転者及びコンバインの作業を監視する監視者が搭乗可能である。なお、監視者は、コンバインの機外からコンバインの作業を監視してもよい。
【００１５】
穀粒排出装置１８は、穀粒タンク１４の後下部に連結されている。また、自車位置検出モジュール８０は、運転部１２の上方面に取り付けられている。
【００１６】
収穫部１５は、コンバインにおける前部に備えられている。そして、搬送装置１６は、収穫部１５の後方に設けられている。また、収穫部１５は、切断機構１５ａ及びリール１５ｂを有している。切断機構１５ａは、圃場の植立穀稈を刈り取る。また、リール１５ｂは、回転駆動しながら収穫対象の植立穀稈を掻き込む。この構成により、収穫部１５は、圃場の穀物（農作物の一種）を収穫する。そして、コンバインは、収穫部１５によって圃場の穀物を収穫しながら走行装置１１によって走行する作業走行が可能である。
【００１７】
切断機構１５ａによって刈り取られた刈取穀稈は、搬送装置１６によって脱穀装置１３へ搬送される。脱穀装置１３において、刈取穀稈は脱穀処理される。脱穀処理により得られた穀粒は、穀粒タンク１４に貯留される。穀粒タンク１４に貯留された穀粒は、必要に応じて、穀粒排出装置１８によって機外に排出される。
【００１８】
また、運転部１２には、汎用端末４が配置されている。本実施形態において、汎用端末４は、運転部１２に固定されている。しかしながら、本発明はこれに限定されず、汎用端末４は、運転部１２に対して着脱可能に構成されていても良いし、汎用端末４は、コンバインの機外に持ち出し可能であってもよい。
【００１９】
図２に示すように、このコンバインは、圃場において設定された走行経路に沿って自動走行する。これには、自車位置の情報が必要である。自車位置検出モジュール８０には、衛星測位ユニット８１と慣性航法ユニット８２とが含まれている。衛星測位ユニット８１は、人工衛星ＧＳから送信される位置情報であるＧＮＳＳ（global navigation satellite system）信号（ＧＰＳ信号を含む）を受信して、自車位置を算出するための測位データを出力する。慣性航法ユニット８２は、ジャイロ加速度センサ及び磁気方位センサを組み込んでおり、瞬時の走行方向を示す位置ベクトルを出力する。慣性航法ユニット８２は、衛星測位ユニット８１による自車位置算出を補完するために用いられる。慣性航法ユニット８２は、衛星測位ユニット８１とは別の場所に配置してもよい。
【００２０】
このコンバインによって圃場での収穫作業を行う場合の手順は、以下に説明する通りである。
【００２１】
まず、運転者兼監視者は、コンバインを手動で操作し、図２に示すように、圃場内の外周部分において、圃場の境界線に沿って周囲刈り走行しながら収穫を行う。周囲刈り走行により既刈領域（既作業領域）となった領域は、既作業領域ＳＡ又は外周領域ＳＡとして設定される。そして、外周領域ＳＡの内側に未刈地（未作業地）のまま残された内部領域は未作業領域ＣＡであり、今後の作業対象領域として設定される。この実施形態では、未作業領域ＣＡが四角形となるように、周囲刈り走行が行われる。もちろん、三角形や五角形以上の多角形の未作業領域ＣＡが採用されてもよい。
【００２２】
また、このとき、外周領域ＳＡの幅をある程度広く確保するために、運転者は、コンバインを２〜３周走行させる。この走行においては、コンバインが１周する毎に、コンバインの作業幅分だけ外周領域ＳＡの幅が拡大する。この２〜３周の走行が終わると、外周領域ＳＡの幅は、コンバインの作業幅の２〜３倍程度の幅となる。
【００２３】
外周領域ＳＡは、作業対象領域である未作業領域ＣＡにおいて収穫走行を行うときに、コンバインが方向転換するためのスペースとして利用される。また、外周領域ＳＡは、収穫走行を一旦終えて、穀粒の排出場所へ移動する際や、燃料の補給場所へ移動する際等の移動用のスペースとしても利用される。
【００２４】
なお、図２に示す運搬車ＣＶは、コンバインが穀粒排出装置１８から排出した穀粒を収集し、運搬することができる。穀粒排出の際、コンバインは運搬車ＣＶの近傍へ移動した後、穀粒排出装置１８によって穀粒を運搬車ＣＶへ排出する。
【００２５】
未作業領域ＣＡの形状を示す内側マップデータが作成されると、この内側マップデータに基づいて算出される線状（直線又は曲線）の作業走行経路に沿う自動走行と、１つの作業走行経路から次の作業走行経路に移行するための旋回移行走行とによる収穫走行によって未作業領域ＣＡの植付穀稈が刈り取られる。なお、旋回移行走行のための走行経路は、旋回移行経路と称する。収穫走行で用いられる走行パターンは、複数の平行な作業走行経路をＵターンによってつないで走行する往復走行パターン（図３に示されている）と、未作業領域ＣＡの外縁に沿って渦巻き状に走行する渦巻き走行パターン（図４に示されている）である。
【００２６】
図３に示されている往復走行パターンでは、コンバインは、未作業領域ＣＡの一辺に平行な走行経路を旋回走行であるＵターン走行によってつなぐように、走行する。Ｕターン走行には、１つ以上の走行経路をまたぐノーマルＵターンと、隣接する走行経路をつなぐスイッチバックターンがある。ノーマルＵターンは、２つの前進９０度旋回と直進とを含む１８０度旋回であり、直進が省略される場合もある。スイッチバックターンは、前進９０度旋回と後進と前進９０度旋回を用いた１８０度方向転換である。
【００２７】
図４に示されている渦巻き走行パターンでは、コンバインは、未作業領域ＣＡの外形に類似する作業走行経路を旋回走行経路でつなぎながら行われる周回走行が、中心に向けて渦巻きのように行われる。各周回走行におけるコーナでの旋回には、直進と後進旋回と前進旋回とを用いた、アルファターンと呼ばれる旋回が用いられる。なお、作業途中において、渦巻き走行パターンから往復走行パターン、または往復走行パターンから渦巻き走行パターンに変更することも可能である。
【００２８】
未作業領域ＣＡを往復走行パターンを用いて自動走行するために用いられる走行経路は、内側マップデータに基づいて以下のように算出される。図５及び図６に示すように、内側マップデータから、第１辺Ｓ１、第２辺Ｓ２、第３辺Ｓ３、第４辺Ｓ４からなる四角形の未作業領域ＣＡが規定される。この未作業領域ＣＡの長辺である第１辺Ｓ１が基準辺Ｓ１として選択される。この基準辺Ｓ１に平行で、作業幅（刈取り幅）の半分だけ基準辺Ｓ１から内側を通る線が初期基準線Ｌ１として算出される。この初期基準線Ｌ１が最初に走行する走行経路に対応する。なお、最初に、未作業領域ＣＡを中割するような収穫走行が採用される場合、初期基準線Ｌ１として、基準辺Ｓ１に平行で、基準辺Ｓ１からさらに離れた距離（作業幅の半分＋作業幅の整数倍）を通る線が初期基準線Ｌ１として算出される。
【００２９】
１８０度ターン（Ｕターン）するために必要とするスペースが小さいスイッチバックターンが旋回移行走行として採用される場合、例えば、図５に示されているように、初期基準線Ｌ１からＵターンを介して順次つながっていく基準線Ｌ２、Ｌ３・・・が、初期基準線Ｌ１に平行な状態かつ作業幅の間隔を空けた状態で算出される。これらの基準線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３・・・が直進走行用の作業走行経路の算出時に利用される。
【００３０】
Ｕターンするために必要とするスペースがスイッチバックターンより大きくなるノーマルＵターンが旋回移行走行として採用される場合、初期基準線Ｌ１からＵターンを介してつながる次の基準線Ｌ２は、初期基準線Ｌ１に平行で作業幅の複数倍（図６では３倍）の間隔で算出される。図６に示されているように、同様な方法で、次の基準線Ｌ３が算出される。このようにして、ノーマルＵターンで必要なスペースを考慮して、順次基準線が算出される。これらの基準線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３・・・が直進走行用の作業走行経路の算出時に利用される。
【００３１】
なお、図５及び図６では、未作業領域ＣＡの形状は四角形であったが、これが三角形や五角形などの他の多角形であっても基準辺Ｓ１を選択すれば、同様な方法で順次走行経路を算出することができる。
【００３２】
渦巻き走行パターンが選択された場合、自動走行のために用いられる作業走行経路は、内側マップデータに基づいて以下のように算出される。図７に示すように、この未作業領域ＣＡの長辺（渦巻き走行パターンでは短辺でもよい）である第１辺Ｓ１が基準辺Ｓ１として選択される。この基準辺Ｓ１に平行で、作業幅（刈取り幅）の半分だけ基準辺Ｓ１から内側を通る線が基準線Ｌ１として算出される。この基準線Ｌ１は、自動走行の最初の作業走行経路となる初期基準線である。さらに、コンバインの進行方向で基準辺Ｓ１に隣接する第２辺Ｓ２に平行で、作業幅（刈取り幅）の半分だけ第２辺Ｓ２から内側を通る線が次の基準線Ｌ２として算出され、最初の作業走行経路の次の自動走行の目標となる次作業走行経路となる。最初の作業走行経路と次作業走行経路とは、基準辺Ｓ１と第２辺Ｓ２とがなす角度の機体旋回を実現するアルファターン（特殊旋回）によってつながれる。同様に、更に次の基準線Ｌ３も、順次算出される。これらの基準線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３・・・が直進走行用の作業走行経路に対応する。
【００３３】
実際の圃場における収穫作業では、図８に示されているように、往復走行パターンと渦巻き走行パターンとが混在することが少なくない。図８の例では、コンバインが圃場に入ると（＃ａ）、手動で周囲刈り走行を行い、圃場の最外周側に既作業領域である外周領域ＳＡを形成する（＃ｂ）。この周囲刈り走行で形成される外周領域ＳＡがアルファターンでの方向転換が可能となる大きさになれば、未作業領域ＣＡに対して渦巻き走行パターンが設定され、渦巻き走行が行われる（＃ｃ）。この渦巻き走行では、少なくとも直進は自動走行が可能である。渦巻き走行は、未作業領域ＣＡが、往復走行パターンにおける旋回移行走行（ノーマルＵターン、スイッチバックターン）が可能となる大きさになるまで、行われる（＃ｄ）。次に、未作業領域ＣＡに対して、往復走行パターンで未作業領域ＣＡを網羅するような作業走行経路が設定される（＃ｅ）。設定された作業走行経路に沿って往復走行を繰り返すことで、圃場の収穫作業が完了する（＃ｆ）。
【００３４】
このコンバインは、収穫幅の端部をオーバーラップさせながら走行経路に沿って自動走行する。このため、図９で模式的に示されているように、平行に並んだ走行経路の経路間隔は、収穫部１５の収穫幅と、自動操舵の誤差を吸収することで刈り残しが生じないように設定されているオーバーラップ値とに基づいて決定される。収穫幅をＷとし、オーバーラップ値をＯＬとすれば、経路間隔：Ｄは、Ｗ−ＯＬとなる。オーバーラップ値が設定されると、収穫部１５の左右方向の位置ずれが許容される許容位置ずれ範囲は、左右方向それぞれにおいて、オーバーラップ値の半分となる。
【００３５】
所定のオーバーラップ値が設定されると、許容位置ずれ範囲が決まる。許容位置ずれ範囲は、図１０で模式的に示されているように、オーバーラップ値が大きいほど大きくなる。許容位置ずれ範囲が大きくなれば、操舵制御の精度を落とすことができる。このことから、この実施形態では、オーバーラップ値が大きくなれば、偏差不感帯が広くなるように、偏差不感帯がオーバーラップ値に基づいて変更されるように構成されている。偏差不感帯とは、左右方向それぞれにおける横位置ずれ（横位置偏差）を無効として、当該位置偏差を解消する操舵制御を行わない範囲である。したがって、偏差不感帯幅：Ｚは、オーバーラップ値：ＯＬの関数：Ｆで求められ、Ｚ＝Ｆ（ＯＬ）と表現できる。この関数：Ｆは予めテーブル化されることが好ましい。この関数：Ｆは連続的な関数である必要はなく、階段状の関数であってよい。
【００３６】
図１１に示されているように、旋回移行走行から次の走行経路である進入目標走行経路ＴＬに進入する際、自車位置と進入目標走行経路ＴＬとの間の進入偏差が大きい場合、その進入を取り止めて、一旦後進して、自車位置を変更してから、再進入を試みる。この進入偏差には、機体１０が進入目標走行経路ＴＬの始点から所定距離内に入った際の、機体１０の進入目標走行経路ＴＬに対する横ずれと、コンバインの進行方向の向きと進入目標走行経路ＴＬとの間の方位ずれである進入角度θとが含まれる。機体１０が進入目標走行経路ＴＬの始点から所定距離内に入っている場合、その横ずれはそれほど大きくならないので、この実施形態では、進入偏差として、進入角度θだけが取り扱われている。もちろん、進入偏差として、横ずれと進入角度θの両方が取り扱われてもよい。
【００３７】
機体１０が進入先の走行経路の始端に接近しているにもかかわらず、進入角度θが、進入を禁止する禁止偏差としての限界角度θＬを超えている場合、この進入が中止され、進入の再試行が行われる。この再試行では、一旦、機体１０の向きを進入先の走行経路の向きに合わせるように後進し、その後、前進に切り替えて、進入目標走行経路ＴＬへの進入走行が行われる。
【００３８】
この実施形態では、オーバーラップ値：ＯＬが大きくなることで、許容位置ずれ範囲が大きくなると、限界角度θＬも、大きくなるように構成されている。つまり、限界角度θＬは、オーバーラップ値：ＯＬの関数：Ｇで求められ、θＬ＝Ｇ（ＯＬ）と表現できる。この関数：Ｇは連続的な数である必要はなく、階段状の関数であってよい。
【００３９】
図１２に、コンバインの制御系が示されている。コンバインの制御系は、車載ＬＡＮを介して接続された多数のＥＣＵと呼ばれる電子制御ユニットから構成される制御装置５、及び制御装置５と信号通信やデータ通信を行う各種入出力機器から構成されている。
【００４０】
制御装置５は、入出力インタフェースとして、出力処理部５８と入力処理部５７とを備えている。出力処理部５８は、機器ドライバ６５を介して種々の動作機器７０と接続している。動作機器７０として、走行関係の機器である走行機器群７１と作業関係の機器である作業機器群７２とがある。走行機器群７１には、例えば、エンジン機器、変速機器、制動機器、操舵機器などが含まれている。作業機器群７２には、収穫作業装置（図１に示す、収穫部１５、脱穀装置１３、搬送装置１６、穀粒排出装置１８など）における制御機器が含まれている。
【００４１】
入力処理部５７には、走行状態センサ群６３、作業状態センサ群６４、走行操作ユニット９０、などが接続されている。走行状態センサ群６３には、車速センサ、エンジン回転数センサ、駐車ブレーキ検出センサ、変速位置検出センサ、操舵位置検出センサ、などが含まれている。作業状態センサ群６４には、収穫作業装置の駆動状態や姿勢を検出するセンサ、及び穀稈や穀粒の状態を検出するセンサが含まれている。
【００４２】
走行操作ユニット９０は、運転者によって手動操作され、その操作信号が制御装置５に入力される操作具の総称である。走行操作ユニット９０には、変速レバーとしての主変速レバー９１、操舵レバー９２、モード切替スイッチ９３として構成されたモード操作具、自動走行操作具９４、などが含まれている。モード切替スイッチ９３は、自動運転と手動運転とを切り替えるための指令を制御装置５に送り出す機能を有する。自動走行操作具９４は、運転者による操作を通じて、自動走行移行要求を出力する。
【００４３】
報知デバイス６２は、運転者等に作業状態や走行状態に関する警告を報知するためのデバイスであり、ブザーやランプなどである。なお、汎用端末４もタッチパネル４０での表示を通じて運転者等に作業状態や走行状態や種々の情報を報知するデバイスとして機能する。
【００４４】
この制御装置５は、さらに車載ＬＡＮを通じて汎用端末４とも接続している。汎用端末４はタッチパネル４０を備えたタブレットコンピュータである。汎用端末４は、入出力制御部４１、作業走行管理部４２、収穫走行形態選択部４３、走行経路算出部４４、オーバーラップ値設定部４５を有する。入出力制御部４１には、タッチパネル４０を用いてグラフィックインターフェースを構築する機能、及び、遠隔地のコンピュータとも、無線回線やインターネットを通じて、データ交換する機能も備えている。
【００４５】
作業走行管理部４２は、走行軌跡算出部４２１と作業領域決定部４２２と排出位置設定部４２３を備えている。走行軌跡算出部４２１は、制御装置５から与えられた自車位置に基づいて走行軌跡を算出する。作業領域決定部４２２は、図２に示すように、コンバインが圃場の外周領域ＳＡを何周か周囲刈り走行することで得られた走行軌跡に基づいて、圃場を外周領域ＳＡと未作業領域ＣＡとに区分けする。外周領域ＳＡの最外線によって圃場の畔との境界線が算出され、外周領域ＳＡの最内線によって、自動走行が行われる未作業領域ＣＡが算出される。排出位置設定部４２３は、穀粒タンク１４が満杯になった場合、穀粒タンク１４の穀粒を穀粒排出装置１８によって運搬車ＣＶに排出する際のコンバインの排出停車位置を設定する。排出停車位置は、周囲刈り走行によって圃場の外周側に形成される外周領域ＳＡで、かつ多角形状の外周領域ＳＡのコーナ部以外の場所に設定される。
【００４６】
収穫走行形態選択部４３は、運転者や作業管理者によって人為的に、または入力されたデータに基づいて自動的に、収穫走行形態を選択する。収穫走行形態には、走行パターンの種類（往復走行パターンまたは渦巻き走行パターン）、及び、旋回移行走行の種類（ノーマルＵターン、スイッチバックターン、アルファターン）が含まれている。さらに、収穫走行形態の詳細な制御パラメータを決定するために考慮されるデータは、圃場属性データ（面積、土壌固さ、傾斜度、滑り度など）、収穫農作物データ（稲、小麦、大麦、など）、作業装置データ（収穫幅、収穫車速など）、機体データ（最小旋回半径など）である。これらのデータをタッチパネル４０に表示させ、これらデータを見ながら、運転者等が、手動で、所望の収穫走行形態を選択することができる。また、これらデータに基づいて、収穫走行形態選択部４３が自動的に適切な収穫走行形態を選択してもよい。この収穫走行形態の選択は、作業開始時だけでなく、作業の途中でも可能である。
【００４７】
走行経路算出部４４は、作業領域決定部４２２によって決定された未作業領域ＣＡに対して自動走行用の走行経路を算出する。外周領域ＳＡの手動走行が終了したことを、運転者が入力することで、選択された走行パターンでの経路算出が自動的に行われる。
【００４８】
走行経路算出部４４は、収穫部１５の収穫幅（作業幅）と、オーバーラップ値設定部４５によって設定されたオーバーラップ値とに基づいて、隣接走行経路の間隔（経路間隔）を決定する。さらに、走行経路算出部４４は、図５〜図７を用いて説明したようなアルゴリズムを用いて、走行経路を算出する。
【００４９】
オーバーラップ値設定部４５は、収穫走行形態選択部４３によって選択された収穫走行形態に応じてオーバーラップ値を決定して設定する機能と、運転者や管理者などによって人為的に入力されたオーバーラップ値を設定する機能とを有する。
【００５０】
制御装置５には、自車位置算出部５０、手動走行制御部５１、自動走行制御部５２、走行経路設定部５３、制御指令生成部５４、進入偏差算出部５５、作業制御部５６、報知部５９が備えられている。
【００５１】
自車位置算出部５０は、衛星測位ユニット８１から逐次送られてくる測位データに基づいて、自車位置を地図座標（または圃場座標）の形式で算出する。自車位置算出部５０は、慣性航法ユニット８２からの位置ベクトルと走行距離とを用いて自車位置を算出することもできる。自車位置算出部５０は、衛星測位ユニット８１及び慣性航法ユニット８２からの信号を組み合わせて自車位置を算出することも可能である。さらに、自車位置算出部５０は、経時的な自車位置から、機体１０の進行方向である機体１０の向きを算出することも可能である。
【００５２】
報知部５９は、制御装置５の各機能部からの指令等に基づいて報知データを生成し、報知デバイス６２に与える。制御装置５は、モード切替スイッチ９３により走行モードが自動走行モードに切り替えられている場合、予め設定されている自動走行許可条件に基づいて自動走行の許否を判定し、この判定結果が許可である場合、自動走行開始指令を自動走行制御部５２に与える。
【００５３】
手動走行制御部５１及び自動走行制御部５２は、エンジン制御機能、操舵制御機能、車速制御機能などを有し、走行機器群７１に走行制御信号を与える。作業制御部５６は、収穫作業装置の動きを制御するために、作業機器群７２に作業制御信号を与える。
【００５４】
このコンバインは、自動走行で収穫作業を行う自動運転と、手動走行で収穫作業を行う手動運転との両方で走行可能である。自動走行モードが設定されている場合、走行経路設定部５３は、走行経路算出部４４によって算出された走行経路を、汎用端末４から受け取って、適時に、自動操舵の目標となる走行経路として設定する。自動走行制御部５２は、自動操舵を行うために、走行経路設定部５３によって設定された走行経路と、自車位置算出部５０によって算出された自車位置との間の方位ずれ及び位置ずれを解消するように、操舵制御信号を生成する。さらに、自動走行制御部５２は、前もって設定された車速値に基づいて車速変更に関する制御信号を生成する。その際、自動走行制御部５２には、図１０を用いて説明された偏差不感帯が設定されており、算出された位置ずれが偏差不感帯の幅内であれば、位置ずれを修正する制御は行われない。偏差不感帯の幅はオーバーラップ値の増減に対応して変更される。
【００５５】
進入偏差算出部５５は、旋回走行を通じて進入しようとする次の走行経路である進入目標走行経路ＴＬと、機体１０の向きとの間の進入偏差として、図１１を用いて説明した進入角度θを、自車位置算出部５０から送られてくる自車方位に基づいて算出する。
【００５６】
制御指令生成部５４は、走行経路と自車位置との間の偏差及びオーバーラップ値に基づいて制御指令を生成する。制御指令生成部５４には、図１１を用いて説明された禁止偏差である限界角度θＬが設定されている。この実施形態では、制御指令生成部５４によって生成される制御指令は次の２つである。
（１）その１つの制御指令は、自動走行制御部５２に設定されている偏差不感帯の幅を、オーバーラップ値の増減に対応して変更させる指令であり、自動走行制御部５２に与えられる。この制御指令により、オーバーラップ値が大きくなれば、偏差不感帯の幅が広くされ、オーバーラップ値が小さくなれば、偏差不感帯の幅が狭くされる。
（２）他の１つの制御指令は、進入偏差算出部５５によって算出された進入角度θが限界角度θＬを超えた場合に、次に走行する走行経路である進入目標走行経路ＴＬへの進入を中止させる指令（進入中止指令）、及び、この進入をやり直させる再試行指令であり、自動走行制御部５２に与えられる。
【００５７】
手動走行モードが選択されている場合、運転者による操作に基づいて手動操作信号が手動走行制御部５１に送られると、手動走行制御部５１が制御信号を生成し、走行機器群７１を制御することで、手動運転が実現する。なお、走行経路設定部５３によって設定された走行経路は、手動運転であっても、コンバインが当該走行経路に沿って走行するためのガイダンスのために利用することができる。また、制御指令生成部５４によって生成される制御指令は、手動走行制御部５１による操舵制御に利用されてもよい。
【００５８】
〔別実施の形態〕
（１）オーバーラップ値は、圃場単位で設定するのではなく、圃場の一部分の収穫作業を終えた後に、つまり所定の走行経路群に沿った局部的な収穫作業が終了した後に、オーバーラップ値を変更してもよい。その際、その時点で未作業領域ＣＡに設定されている走行経路は新しいオーバーラップ値に基づいて、シフトされる。
【００５９】
（２）図１２で示された各機能部は、主に説明目的で区分けされている。実際には、各機能部は他の機能部と統合してもよいし、または複数の機能部に分けてもよい。例えば、汎用端末４に構築された機能部を、部分的にあるいはその全てを制御装置５に組み込んでもよい。
【００６０】
（３）上述の実施形態においては、周囲刈り走行は、手動走行で行われていたが、２周目以降では、部分的に、特に直線状の走行に関しては、自動走行を採用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、普通型のコンバインだけでなく、自脱型のコンバインにも利用可能である。また、トウモロコシ収穫機、ニンジン収穫機、サトウキビ収穫機等の種々の収穫機にも利用できる。
【符号の説明】
【００６２】
４      ：汎用端末
５      ：制御装置
１０    ：機体
４２    ：作業走行管理部
４２１  ：走行軌跡算出部
４２２  ：作業領域決定部
４２３  ：排出位置設定部
４３    ：収穫走行形態選択部
４４    ：走行経路算出部
４５    ：オーバーラップ値設定部
５０    ：自車位置算出部
５１    ：手動走行制御部
５２    ：自動走行制御部
５３    ：走行経路設定部
５４    ：制御指令生成部
５５    ：進入偏差算出部
８０    ：自車位置検出モジュール
８１    ：衛星測位ユニット
ＣＡ    ：未作業領域
ＣＶ    ：運搬車
Ｄ      ：矢印
Ｆ      ：矢印
ＧＳ    ：人工衛星
ＴＬ    ：進入目標走行経路（走行経路）
θ      ：進入角度
θＬ    ：限界角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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