(57)【要約】【課題】端縁部が曲面である被処理物を支持し易く、端縁部が曲面である被処理物を支持する際に、被処理物の曲面領域において支持の不良が生じることを抑制できるようにする。【解決手段】平面部ＦＡ及び該平面部の端縁部から外側に向かって延設された曲面部ＣＡを備える被処理物Ｓ１を支持する静電チャック２０００は、被処理物Ｓ１の平面部ＦＡの後方に対応して位置するように配設される静電フィルム２２００、及び被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡの後方に対応して位置する可動の支持ブロック２４００を備える。本発明によれば、静電チャック２２００と被処理物Ｓ１との間に隙間又は締め代の発生を低減でき、被処理物の破損及び被処理物同士の貼り合わせ時の位置合わせ不良の発生が抑制され、また防止することができる。【選択図】図７
2020036004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面部及び該平面部の端縁部から外側に向かって延設された曲面部を備える被処理物を支持する静電チャックであって、
前記被処理物の平面部の後方に対応して位置するように配設される静電フィルムと、
前記被処理物の曲面部の後方に対応して位置する可動の支持ブロックと、
を備える静電チャック。
【請求項２】
前記被処理物が収容される凹部を有するボディを備え、
前記凹部を画成する前記ボディの内壁に前記静電フィルム及び支持ブロックが配設される請求項１に記載の静電チャック。
【請求項３】
前記支持ブロックにおける前記被処理物の曲面部と向かい合う支持面は、前記曲面部に見合う曲率を有する形状である請求項２に記載の静電チャック。
【請求項４】
前記静電フィルムの後方に位置し、伸縮可能な弾性力を有する第１のクッション部を備える請求項１に記載の静電チャック。
【請求項５】
前記支持ブロックは、前記被処理物から加えられる外力により後方に可動である請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の静電チャック。
【請求項６】
前記支持ブロックの後方に位置し、伸縮可能な弾性力を有する第２のクッション部を備える請求項５に記載の静電チャック。
【請求項７】
前記第２のクッション部は、前記支持ブロックの幅方向の外側に位置する第１のクッション部材及び前記支持ブロックの上側に位置する第２のクッション部材を備える請求項６に記載の静電チャック。
【請求項８】
前記支持ブロックの支持面に配設可能な粘着部材、及び前記支持ブロックの支持面に真空吸込み力が生じるように前記支持ブロックの内部に配設可能な吸込み管を有する吸込み部のうちの少なくとも一方を備える請求項６に記載の静電チャック。
【請求項９】
前記支持ブロックの後方に位置し、供給される流体により膨張可能であり、前記流体の排出により収縮可能な膨張部材を備え、
前記支持ブロックは、前記膨張部材の膨張により前記被処理物が位置する前方に可動である請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の静電チャック。
【請求項１０】
前記被処理物が収容される凹部を有するボディを備え、
前記支持ブロックと前記ボディとを連結するように配設され、前記支持ブロックを前記膨張部材の膨張により移動する前の状態に戻す戻し力を有する戻し部材を備える請求項９に記載の静電チャック。
【請求項１１】
前記膨張部材は、前記支持ブロックの幅方向の外側に位置する第１の膨張部材及び前記支持ブロックの上側に位置する第２の膨張部材を備える請求項１０に記載の静電チャック。
【請求項１２】
前記戻し部材は、前記支持ブロックの幅方向に延設されて、前記支持ブロックと前記ボディとを連結する第１の戻し部材、及び前記支持ブロックの高さ方向に延設されて、前記支持ブロックと前記ボディとを連結する第２の戻し部材を備える請求項１１に記載の静電チャック。
【請求項１３】
平面部及び該平面部の端縁部から外側に向かって延設され、曲率を有する形状を持つ曲面部を備える第１の被処理物に第２の被処理物を貼り合わせる貼り合わせ装置であって、
内部空間を有するチャンバーと、
前記チャンバーの内部に位置して昇降可能であり、一方の面に前記第１の被処理物が支持可能な静電チャックと、
前記チャンバーの内部において前記静電チャックと対向する押付部と、
中空状であり、前記静電チャックと押付部との間に位置可能であり、前記第２の被処理物をクランプして支持するトレイと、
を備え、
前記静電チャックは、前記第１の被処理物の平面部と対応する領域と、前記曲面部と対応する領域とに分割されており、前記曲面部と対応する領域が可動である貼り合わせ装置。
【請求項１４】
前記静電チャックは、
前記第１の被処理物の平面部の後方に対応して位置するように配設される静電フィルムと、
前記第１の被処理物の曲面部の後方に対応して位置する可動の支持ブロックと、
を備える請求項１３に記載の貼り合わせ装置。
【請求項１５】
前記支持ブロックにおける前記第１の被処理物の曲面部と向かい合う支持面は、前記曲面部に見合う曲率を有する形状である請求項１４に記載の貼り合わせ装置。
【請求項１６】
前記静電フィルムの後方に位置し、伸縮可能な弾性力を有する第１のクッション部を備える請求項１５に記載の貼り合わせ装置。
【請求項１７】
前記支持ブロックの後方に位置して、伸縮可能な弾性力を有する第２のクッション部を備え、
前記支持ブロックは、前記第２のクッション部により前記第１の被処理物から加えられる外力により後方に可動である請求項１４〜１６のうちのいずれか一項に記載の貼り合わせ装置。
【請求項１８】
前記支持ブロックの支持面に配設可能な粘着部材、及び前記支持ブロックの支持面に真空吸込み力が生じるように前記支持ブロックの内部に配設可能な吸込み管を有する吸込み部のうちの少なくとも一方を備える請求項１７に記載の貼り合わせ装置。
【請求項１９】
前記静電チャックは、
前記支持ブロックの後方に位置し、供給される流体により膨張可能であり、前記流体の排出により収縮可能な膨張部材と、
前記支持ブロックに連結されるように配設されて、前記支持ブロックを前記膨張部材の膨張により移動する前の状態に戻す戻し力を有する戻し部材と、
を備え、
前記支持ブロックは、前記膨張部材の膨張により前記第１の被処理物が位置する前方に可動であり、前記膨張部材の収縮及び前記戻し部材の戻し力により後方に可動である請求項１４〜１６のうちのいずれか一項に記載の貼り合わせ装置。
【請求項２０】
平面部及び該平面部の端縁部から外側に向かって延設され、曲率を有する形状を持つ曲面部を備える第１の被処理物に第２の被処理物を貼り合わせる方法であって、
前記第１の被処理物を静電チャックに支持させる過程と、
前記静電チャックと対向する中空状のトレイに第２の被処理物を支持させる過程と、
前記第１の被処理物と第２の被処理物とが近づくように前記静電チャックと前記トレイとを移動して、前記第１の被処理物に第２の被処理物を貼り合わせる過程と、
を含み、
前記第１の被処理物を前記静電チャックに支持させる過程は、前記静電チャックのうち前記第１の被処理物の曲面部と対応する支持ブロックを移動する過程を含む貼り合わせ方法。
【請求項２１】
前記第１の被処理物を前記静電チャックに支持させる過程は、
前記第１の被処理物の平面部が前記静電チャックの静電フィルムと対向し、前記曲面部が前記静電フィルムの端縁部から外側に向かって延設され、前記曲面部を向く支持面が前記曲面部に対応する曲面状である前記支持ブロックと向かい合うように配置する過程と、
前記第１の被処理物を前記静電チャックに向かって移動して、前記第１の被処理物と前記静電チャックとを互いに接触する過程と、
を含み、
前記支持ブロックを移動する際に、
前記第１の被処理物から前記静電チャックに印加される外力により前記支持ブロックを後方に移動する請求項２０に記載の貼り合わせ方法。
【請求項２２】
前記第１の被処理物を前記静電チャックに支持させる過程は、
前記第１の被処理物の平面部が前記静電チャックの静電フィルムと対向し、前記曲面部が前記静電フィルムの端縁部から外側に向かって延設され、前記曲面部を向く支持面が前記曲面部に対応する曲面状である前記支持ブロックと向かい合うように配置する過程と、
前記第１の被処理物を前記静電チャックに向かって移動して、前記第１の被処理物と前記静電チャックとを互いに接触する過程と、
を含み、
前記支持ブロックを移動する際に、
前記支持ブロックを前記第１の被処理物の曲面部に向かって移動して、前記支持ブロックの支持面を前記第１の被処理物の曲面部と接触させる請求項２０に記載の貼り合わせ方法。
【請求項２３】
前記第１の被処理物から前記静電チャックに印加される外力により前記支持ブロックが後方に移動する際に、
前記支持ブロックの後方に位置するクッション部の収縮により前記支持ブロックが移動する請求項２１に記載の貼り合わせ方法。
【請求項２４】
前記支持ブロックを前記第１の被処理物の曲面部に向かって移動する際に、
前記支持ブロックの後方に位置する膨張部材に流体を供給して、前記膨張部材の膨張により前記支持ブロックを移動する請求項２２に記載の貼り合わせ方法。
【請求項２５】
前記支持ブロックは、前記支持ブロックの幅方向及び上下方向のうちの少なくとも一方の方向に移動する請求項２０〜２４のうちいずれか一項に記載の貼り合わせ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電チャック、これを備える貼り合わせ装置及び貼り合わせ方法に関し、さらに詳しくは、端縁部が曲面である被処理物を支持し易い静電チャック、これを備える貼り合わせ装置及び貼り合わせ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラットパネルディスプレイ装置としては、液晶ディスプレイ装置（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ  ｄｅｖｉｃｅ：ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ装置（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ  ｄｅｖｉｃｅ：ＰＤＰ）、電界放出ディスプレイ装置（Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ  ｄｅｖｉｃｅ：ＦＥＤ）、電気発光ディスプレイ装置（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ  Ｄｉｓｐｌａｙ  ｄｅｖｉｃｅ：ＥＬＤ）、有機発光素子（Ｏｒｇａｎｉｃ  ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅｓ：ＯＬＥＤ）等が挙げられるが、これらのフラットパネルディスプレイ装置は、薄型化、軽量化、低消費電力化の優れた性能を示し、既存のブラウン管（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ：ＣＲＴ）に急速に取って代わっている。
【０００３】
また、最近は、曲面を有するウィンドウにパネルを取り付ける曲面型ディスプレイ装置（ｃｕｒｖｅｄ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｄｅｖｉｃｅ）への取り組みが盛んに行われている。
【０００４】
曲面型ディスプレイ装置の中でも、平面部と曲面部の両方ともにおいて画像を実現可能な曲面エッジ型ディスプレイ装置（ｅｄｇｅ  ｃｕｒｖｅｄ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｄｅｖｉｃｅ）への取り組みが盛んに行われている。
【０００５】
このような曲面型ディスプレイ装置は、図１に例示するよう、端縁部がフラットパネル状ではなく、湾曲状又は曲線状であるウィンドウの内面にフレキシブル（可撓性、ｆｌｅｘｉｂｌｅ）なパネルを貼り合わせることにより製造される。
【０００６】
ウィンドウとパネルとを貼り合わせる貼り合わせ装置は、端縁部が曲面であるウィンドウを支持する静電チャックを備える。静電チャックは、端縁部が曲面であるウィンドウの形状に見合う空き空間を有するボディ及び当該空き空間を画成するボディの内側面に貼着された静電フィルムを備える。このように、静電フィルムがボディの空き空間を画成する内壁面に貼着されることにより、静電フィルムは、ウィンドウと対応する形状となる。
【０００７】
一方、静電チャックの凹部は、端縁部が曲面であるウィンドウの設計値に基づいて製造され、この設計値は、ウィンドウの総面積及び曲面部の曲率等を含む。なお、ウィンドウは、通常、熱処理成形方法により製造される。
【０００８】
ところが、ウィンドウを製造する際に、設計値と全く同じサイズ又は形状に製造され難いのが現状である。
【０００９】
そして、設計値とは異なるサイズ又は形状を有するウィンドウを静電チャックに支持させる際に、静電チャックとウィンドウとの間に隙間が生じたり、ウィンドウの局部領域が静電チャックに挟み込まれる締め代が生じたりすることがある。このような隙間又は締め代は、特に、ウィンドウの曲面部の位置において頻発する。
【００１０】
静電チャックとウィンドウとの間の隙間又は締め代は、ウィンドウにパネルを貼り合わせる工程において、ウィンドウの破損又はウィンドウとパネルとの位置合わせ不良を引き起こす要因となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】韓国登録特許ＫＲ１６１９７８３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、端縁部が曲面である被処理物を支持し易い静電チャック、これを備える貼り合わせ装置及び貼り合わせ方法を提供する。
【００１３】
本発明は、端縁部が曲面である被処理物を支持する際に、被処理物の曲面領域において支持の不良が生じることを抑えることができる静電チャック、これを備える貼り合わせ装置及び貼り合わせ方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、平面部及び該平面部の端縁部から外側に向かって延設された曲面部を備える被処理物を支持する静電チャックであって、被処理物の平面部の後方に対応して位置するように配設される静電フィルムと、被処理物の曲面部の後方に対応して位置する可動の支持ブロックとを備える。
【００１５】
また、静電チャックは、被処理物が収容される凹部を有するボディを備え、凹部を画成するボディの内壁に静電フィルム及び支持ブロックが配設される。
【００１６】
さらに、支持ブロックにおける被処理物の曲面部と向かい合う支持面は、曲面部に見合う曲率を有する形状である。
【００１７】
さらにまた、静電チャックは、静電フィルムの後方に位置し、伸縮可能な弾性力を有する第１のクッション部を備える。
【００１８】
さらにまた、支持ブロックは、被処理物から加えられる外力により後方に可動である。
【００１９】
さらにまた、静電チャックは、支持ブロックの後方に位置し、伸縮可能な弾性力を有する第２のクッション部を備える。
【００２０】
さらにまた、第２のクッション部は、支持ブロックの幅方向の外側に位置する第１のクッション部材及び支持ブロックの上側に位置する第２のクッション部材を備える。
【００２１】
さらにまた、静電チャックは、支持ブロックの支持面に配設可能な粘着部材、及び支持ブロックの支持面に真空吸込み力が生じるように支持ブロックの内部に配設可能な吸込み管を有する吸込み部のうちの少なくとも一方を備える。
【００２２】
さらにまた、静電チャックは、支持ブロックの後方に位置し、供給される流体により膨張可能であり、流体の排出により収縮可能な膨張部材を備え、支持ブロックは、膨張部材の膨張により被処理物が位置する前方に可動である。
【００２３】
さらにまた、静電チャックは、支持ブロックとボディとを連結するように配設されて、支持ブロックを膨張部材の膨張により移動する前の状態に戻す戻し力を有する戻し部材を備える。
【００２４】
さらにまた、膨張部材は、支持ブロックの幅方向の外側に位置する第１の膨張部材及び支持ブロックの上側に位置する第２の膨張部材を備える。
【００２５】
さらにまた、戻し部材は、支持ブロックの幅方向に延設されて、支持ブロックとボディとを連結する第１の戻し部材、及び支持ブロックの高さ方向に延設されて、支持ブロックとボディとを連結する第２の戻し部材を備える。
【００２６】
また、本発明は、平面部及び該平面部の端縁部から外側に向かって延設され、曲率を有する形状を持つ曲面部を備える第１の被処理物に第２の被処理物を貼り付ける貼り合わせ装置であって、内部空間を有するチャンバーと、該チャンバーの内部に位置して昇降可能であり、一方の面に第１の被処理物が支持可能な静電チャックと、チャンバーの内部において静電チャックと対向する押付部と、中空状であり、静電チャックと押付部との間に位置可能であり、第２の被処理物をクランプして支持するトレイとを備え、静電チャックは、第１の被処理物の平面部と対応する領域と、曲面部と対応する領域とに分割されており、曲面部と対応する領域が可動である。
【００２７】
また、静電チャックは、第１の被処理物の平面部の後方に対応して位置するように配設される静電フィルムと、第１の被処理物の曲面部の後方に対応して位置する可動の支持ブロックとを備える。
【００２８】
さらに、支持ブロックにおける第１の被処理物の曲面部と向かい合う支持面は、曲面部に見合う曲率を有する形状である。
【００２９】
さらにまた、貼り合わせ装置は、静電フィルムの後方に位置し、伸縮可能な弾性力を有する第１のクッション部を備える。
【００３０】
さらにまた、貼り合わせ装置は、支持ブロックの後方に位置し、伸縮可能な弾性力を有する第２のクッション部を備え、支持ブロックは、第２のクッション部により第１の被処理物から加えられる外力により後方に可動である。
【００３１】
さらにまた、貼り合わせ装置は、支持ブロックの支持面に配設可能な粘着部材、及び支持ブロックの支持面に真空吸込み力が生じるように支持ブロックの内部に配設可能な吸込み管を有する吸込み部のうちの少なくとも一方を備える。
【００３２】
さらにまた、静電チャックは、支持ブロックの後方に位置して、供給される流体により膨張可能であり、流体の排出により収縮可能な膨張部材と、支持ブロックに連結されるように配設されて、支持ブロックを膨張部材の膨張により移動する前の状態に戻す戻し力を有する戻し部材とを備え、支持ブロックは、膨張部材の膨張により第１の被処理物が位置する前方に可動であり、膨張部材の収縮及び戻し部材の戻し力により後方に可動である。
【００３３】
さらに、本発明は、平面部及び該平面部の端縁部から外側に向かって延設され、曲率を有する形状を持つ曲面部を備える第１の被処理物に第２の被処理物を貼り付ける方法であって、第１の被処理物を静電チャックに支持させる過程と、静電チャックと対向する中空状のトレイに第２の被処理物を支持させる過程と、第１の被処理物と第２の被処理物とが近づくように静電チャックとトレイとを移動して、第１の被処理物に第２の被処理物を貼り付ける過程とを含み、第１の被処理物を静電チャックに支持させる過程は、静電チャックのうち第１の被処理物の曲面部と対応する支持ブロックを移動する過程を含む。
【００３４】
また、第１の被処理物を静電チャックに支持させる過程は、第１の被処理物の平面部が静電チャックの静電フィルムと対向し、曲面部が静電フィルムの端縁部から外側に向かって延設され、曲面部を向く支持面が曲面部に対応する状である支持ブロックと向かい合うように配置する過程と、第１の被処理物を静電チャックに向かって移動して、第１の被処理物と静電チャックとを互いに接触する過程とを含み、支持ブロックを移動する際に、第１の被処理物から静電チャックに印加される外力により支持ブロックを後方に移動する。
【００３５】
さらに、第１の被処理物を静電チャックに支持させる過程は、第１の被処理物の平面部が静電チャックの静電フィルムと対向し、曲面部が静電フィルムの端縁部から外側に向かって延設され、曲面部を向く支持面が曲面部に対応する曲面状である支持ブロックと向かい合うように配置する過程と、第１の被処理物を静電チャックに向かって移動して、第１の被処理物と静電チャックとを互いに接触する過程とを含み、支持ブロックを移動する際に、該支持ブロックを第１の被処理物の曲面部に向かって移動して、支持ブロックの支持面を第１の被処理物の曲面部と接触させる。
【００３６】
さらにまた、支持ブロックを移動する際に、支持ブロックを第１の被処理物の曲面部に向かって移動して、該支持ブロックの支持面を第１の被処理物の曲面部と接触させる。
【００３７】
さらにまた、第１の被処理物から静電チャックに印加される外力により支持ブロックが後方に移動する際に、支持ブロックの後方に位置するクッション部の収縮により支持ブロックが移動する。
【００３８】
さらにまた、支持ブロックを第１の被処理物の曲面部に向かって移動する際に、該支持ブロックの後方に位置する膨張部材に流体を供給して、膨張部材の膨張により支持ブロックを移動する。
【００３９】
さらにまた、支持ブロックは、該支持ブロックの幅方向及び上下方向のうちの少なくとも一方の方向に移動する。
【発明の効果】
【００４０】
本発明の実施形態に係る静電チャックによれば、支持ブロックは、第１の被処理物のサイズ、曲率又はその形状に応じて可動である。特に、第１の被処理物の両端縁部である曲面部と対応する支持ブロックが幅方向の外側方向及び上側方向のうちの少なくとも一方の方向に移動する。このため、静電チャックの凹部は、第１の被処理物のサイズ、曲率又はその形状に応じてその大きさ又は体積が可変となる。
【００４１】
従って、静電チャックと第１の被処理物との間に隙間又は締め代が生じることを従来と比べて低減することができる。これにより、第１の被処理物の破損及び第１の被処理物と第２の被処理物との位置合わせ不良の発生を抑制し、また防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る貼り合わせ装置により端縁部が曲面である第１の被処理物に第２の被処理物が貼り合わせられた（又は接合された）状態を示す図。
【図２】図１のＡ−Ａ’線における断面図。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る貼り合わせ装置を示す図。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る貼り合わせ装置を示す図。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る貼り合わせ装置を示す図。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る貼り合わせ装置を示す図。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る静電チャックを示す図。
【図８】設計値と同じくなるように製造された第１の被処理物（図８（ａ））、設計値とは異なるように製造された第１の被処理物（図８（ｂ）、図８（ｃ））を例にとって説明する図。
【図９】設計値の幅Ｗｆｉとは異なる幅Ｗｆｐを有する第１の被処理物（図８（ｂ））が静電チャックに支持される際の支持ブロックの移動動作を説明する図。
【図１０】設計値の高さＷｃｉとは異なる高さＷｃｐを有する第１の被処理物（図８（ｃ））が静電チャックに支持される際の支持ブロックの移動動作を説明する図。
【図１１】第１の実施形態の変形例に係る静電チャックを示す図。
【図１２】本発明の第２の実施形態に係る静電チャックを示す図。
【図１３】本発明の第２の実施形態に係る静電チャックを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施形態をより詳しく説明する。しかしながら、本発明は以下に開示される実施形態に何ら限定されるものではなく、異なる様々な形態に具体化され、単にこれらの実施形態は本発明の開示を完全たるものにし、通常の知識を有する者に発明の範囲を完全に知らせるために提供されるものである。本発明を説明するに当たって、同一の構成要素に対しては同じ参照符号を付し、図面は、本発明の実施形態を正確に説明するために大きさが部分的に誇張されてもよく、図中、同一の符号は、同一の構成要素を指す。
【００４４】
本発明は、端縁部が曲面である被処理物を支持し易い静電チャック及びこれを備える貼り合わせ装置に関する。より具体的には、端縁部が曲面である被処理物を支持する際に、被処理物の曲面領域において支持の不良の発生を抑えることができる静電チャック及びこれを備える貼り合わせ装置に関する。
【００４５】
図１は本発明の第１の実施形態に係る貼り合わせ装置により端縁部が曲面である第１の被処理物に第２の被処理物が貼り合わせられた（又は接合された）状態を示す図である。図２は図１のＡ−Ａ’線における断面図である。図３から図６は本発明の第１の実施形態に係る貼り合わせ装置を示す図である。
【００４６】
図７は本発明の第１の実施形態に係る静電チャックを示す図である。図８は設計値と同じになるように製造された第１の被処理物（図８（ａ））、設計値とは異なるように製造された第１の被処理物（図８（ｂ）、図８（ｃ））を例にとって説明する図である。
【００４７】
図９は設計値の幅Ｗｆｉとは異なる幅Ｗｆｐを有する第１の被処理物（図８（ｂ））が静電チャックに支持される際の、支持ブロックの移動動作を説明する図である。図１０は設計値の高さＷｃｉとは異なる高さＷｃｐを有する第１の被処理物（図８（ｃ））が静電チャックに支持される際の、支持ブロックの移動動作を説明する図である。
【００４８】
図１及び図２を参照すると、本発明の実施形態に係る第１の被処理物Ｓ１は、端縁部又はエッジ（ｅｄｇｅ）が曲面となるように折り曲げられた（又は屈曲した、又は湾曲した）形状である。より具体的には、実施形態に係る第１の被処理物Ｓ１は、その横断面の形状が略長方形状であり、向かい合う二つの端縁部が曲面である形状である。
【００４９】
すなわち、第１の被処理物Ｓ１は、一方向に延設され、略長方形状であり、傾斜及び曲率のない平面状である平面部ＦＡ、及び該平面部ＦＡの四つの辺のうち向かい合う二つの辺から下側に向かって延設され、平面部ＦＡから外側に向かって延在するに当たって、曲率を有するように、丸みを帯びるように、又は撓むように形成された曲面部ＣＡを備える。
【００５０】
平面部ＦＡは、互いに並ぶように配置された一対の長辺及び該一対の長辺と交差しながら互いに並ぶように配置された一対の短辺を有する長方形状であってもよい。
【００５１】
曲面部ＣＡは、平面部ＦＡの一対の長辺から下側に向かって延設され、平面部ＦＡと垂直をなすことなく、外側に向かって進むにつれて前記平面部ＦＡから遠ざかるように傾斜を有するように形成されてもよい。このとき、外側に向かって進むにつれて、平面部ＦＡから遠ざかるように傾斜する際に、その傾斜が一定とならないように曲率を有する形状である。換言すれば、曲面部ＣＡは、第２の被処理物Ｓ２と貼り合わせられる面である第１の被処理物Ｓ１の内側面のうち、曲面部ＣＡに相当する領域の内側面が凹んだ曲面を有するように形成される。
【００５２】
そして、曲面部ＣＡは、その全体が曲率を有する曲面であるか、又は曲面部ＣＡのうち少なくとも平面部ＦＡにつながる領域及びその周りの一部の領域のみが曲率を有する曲面であり、残りは曲率のない下向き傾斜のみを有する形状であってもよい。
【００５３】
実施形態に係る第１の被処理物Ｓ１は、ガラス製又はクォーツ製（ｑｕａｒｔｚ）のウィンドウである。但し、本発明は、これに何ら限定されるものではなく、端縁部が曲面である種々の素材が、第１の被処理物Ｓ１の素材として採用可能である。
【００５４】
第２の被処理物Ｓ２は、画像を表示するパネルＰ及び該パネルＰが取り付けられるフィルムＦを備えていてもよい。フィルムＦは、パネルが取り付けられる一方の面及び第１の被処理物Ｓ１と貼り合わせられる裏面に接着剤も塗布された形態であってもよい。
【００５５】
第１の被処理物Ｓ１と第２の被処理物Ｓ２とが貼り合わせられる際に、第２の被処理物Ｓ２と対向する第１の被処理物Ｓ１の一方の面に第２の被処理物Ｓ２が貼着される。このとき、第２の被処理物Ｓ２は、第１の被処理物Ｓ１の一方の面の平面部ＦＡと曲面部ＣＡに貼り合わせられる。従って、第１の被処理物Ｓ１と第２の被処理物Ｓ２とが貼り合わせられたフラットパネルディスプレイ装置は、対向する二つの端縁部が曲面である形状であり、平面部ＦＡ及び曲面部ＣＡのそれぞれにおいて画像が実現されるフラットパネルディスプレイ装置となる。
【００５６】
第１の被処理物Ｓ１に第２の被処理物Ｓ２を貼り合わせる（又は貼着する）貼り合わせ装置は、第１の被処理物Ｓ１を支持する静電チャック２０００を備える。ここで、静電チャック２０００は、端縁部が曲面である第１の被処理物Ｓ１を静電気力で支持できるように、端縁部が曲面である形状である。すなわち、静電チャック２０００のうち第１の被処理物Ｓ１の曲面部と対応する（又は向かい合う）領域が第１の被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡと対応する（又は同一の）曲率を有する形状に製造される。
【００５７】
静電チャック２０００は、端縁部が曲面である第１の被処理物Ｓ１の設計値に基づいて製造される。この設計値は、第１の被処理物Ｓ１の面積、及び曲面部ＣＡの曲率等を含む。なお、第１の被処理物Ｓ１がウィンドウである場合に、通常、熱処理成形方法により端縁部が曲面であるウィンドウを製造する。
【００５８】
ところが、複数の第１の被処理物Ｓ１を製造する際には、設計値と全く同じ形状又はサイズに製造され難いのが現状である。すなわち、設計値と曲面部ＣＡの曲率とが異なるか、又は第１の被処理物Ｓ１の全体、平面部ＦＡ及び曲面部ＣＡのうちの少なくとも一つのＸ軸及びＹ軸であって、当該Ｘ軸及びＹ軸のうちの一方若しくはその両方の長さが異なる。
【００５９】
この場合、第１の被処理物Ｓ１が静電チャック２０００に支持される際に、第１の被処理物Ｓ１と静電チャック２０００との間に隙間が生じたり、第２の被処理物Ｓ２のうちの局部領域が静電チャック２０００に挟み込まれたりする等の問題が生じる虞がある。
【００６０】
特に、曲面部ＣＡの曲率形成方向であるＹ軸方向の長さが異なるか、曲面部ＣＡの高さが異なるか、又は曲率が異なる場合に、隙間又は締め代が生じる。そして、隙間又は締め代は、第１の被処理物と静電チャックとの間のうち第１の被処理物の曲面部ＣＡの位置又はその周りの領域において主に生じる。このような隙間又は締め代は、第１の被処理物Ｓ１に第２の被処理物Ｓ２を貼り合わせる工程において、第１の被処理物Ｓ１の破損又は第１の被処理物Ｓ１と第２の被処理物Ｓ２との位置合わせ不良を引き起こす要因となる。
【００６１】
従って、本発明においては、端縁部が曲面である第１の被処理物Ｓ１を支持する際に、支持の不良の発生を従来と比べて抑えることができる静電チャック２０００及びこれを備える貼り合わせ装置を提供する。
【００６２】
以下、図３から図１０に基づいて、本発明の第１の実施形態に係る貼り合わせ装置について説明する。
【００６３】
本発明の第１の実施形態に係る貼り合わせ装置は、端縁部が曲面である（又は丸みを帯びた）形状を持つ第１の被処理物Ｓ１に第２の被処理物Ｓ２を接合する（又は貼り合わせる）装置である。ここで、第１の被処理物Ｓ１は、ウィンドウであってもよく、第２の被処理物Ｓ２は、パネルＰ付きフィルムＦであってもよい。すなわち、第２の被処理物Ｓ２は、パネルＰの裏面にフィルムが接合されている構造である。
【００６４】
図３から図６を参照すると、本発明の実施形態に係る貼り合わせ装置は、内部空間を有するチャンバー１００と、第１の被処理物Ｓ１が支持可能なようにチャンバー１００の内部に位置する静電チャック２０００と、該静電チャック２０００と対向し、第１の被処理物Ｓ１に向かって押し付け可能な押付部６１０を有する押付装置６００と、静電チャック２０００と押付部６１０との間に位置し、第２の被処理物Ｓ２を支持可能なトレイ４１０を有する支持装置４００とを備える。
【００６５】
また、本発明の実施形態に係る貼り合わせ装置は、チャンバー１００と連結されて、該チャンバー１００の内部を真空圧力に調節したり、大気圧雰囲気に戻したりする圧力調節部３１０、３２０を備える。
【００６６】
チャンバー１００は、内部空間を有し、昇降可能な上チャンバー１１０及び該上チャンバー１１０の下側に位置し、押付装置６００及び支持装置４００が装着されるベース１２０を備える。ここで、上チャンバー１１０は、内側に所定の空き空間を有し、下側が開放された形状であってもよい。なお、上チャンバー１１０内の上壁には静電チャック２０００が装着される。
【００６７】
圧力調節部３１０、３２０は、上チャンバー１１０と連結された第１の圧力調節部３１０と、ベース１２０と連結された第２の圧力調節部３２０とを備える。
【００６８】
押付装置６００は、チャンバー１００の内部において静電チャック２０００の下側に対向する押付部６１０、及び該押付部６１０を支持するように一方の端部が押付部６１０と連結され、他方の端部がベース１２０を貫通して該ベース１２０の下側に位置するように延設され、押付部６１０を昇降する支持台６２０を備える。
【００６９】
押付部６１０は、第１の被処理物Ｓ１の延在方向と対応する方向に延設されて、静電チャック２０００の下側に対向して配設される。押付部６１０は、内部に流れ込む流体及び外部から加えられる外力のうちの少なくとも一方により、その形状が変形可能な手段（部材）であり、例えば、チューブ又はゴムパッドであってもよい。なお、押付部６１０は、その初期の形状が、図３に示すように、その上面が中心部から端縁部に向かって高さが小さくなる断面曲面状であってもよい。
【００７０】
ここで、押付部６１０の初期の形状とは、流体及び外力により形状が変形される前の状態を意味する。
【００７１】
支持装置４００は、チャンバー１００の内部から外部、且つ外部から内部へ可動であり、フィルムを支持可能なトレイ４１０及びチャンバー１００の内部に装入されたトレイ４１０を支持しながら、該トレイ４１０を昇降するトレイ昇降部４２０を備える。
【００７２】
トレイ４１０は、中心が空いている中空状であり、第２の被処理物Ｓ２と対応する形状、例えば、長方形状であってもよい。ここで、トレイ４１０の中心の空き空間の大きさは、第１の被処理物Ｓ１及び第２の被処理物Ｓ２と比べて大きくてもよい。
【００７３】
実施形態に係るトレイ４１０は、第２の被処理物Ｓ２の終端部、例えば、フィルムＦの端縁部の終端を嵌入して支持する手段、例えば、クランプ構造であってもよい。
【００７４】
トレイ昇降部４２０は、トレイ４１０を支持しながら、該トレイ４１０を昇降する。トレイ昇降部４２０は、一方の端部がトレイ４１０の下部と連結されたシャフト４２１と、該シャフト４２１の他方の端部と連結されてシャフト４２１に昇降駆動力を与える昇降動力部４２２とを備える。このようなトレイ昇降部４２０は、押付部６１０及び静電チャック２０００の外側に位置するように配設されてもよい。
【００７５】
図７を参照すると、静電チャック２０００は、第１の被処理物Ｓ１の平面部ＦＡの延在方向に延設されて、第１の被処理物Ｓ１の裏面の平面部ＦＡと対向するように配置された静電フィルム２２００、該静電フィルム２２００の延在方向に延設されて静電フィルム２２００の後方に位置するクッション部（以下、第１のクッション部２３００ａと称する。）、第１の被処理物Ｓ１の後方において曲面部ＣＡと対向し、第１の被処理物Ｓ１から加えられる力により後方に可動である支持ブロック２４００及び該支持ブロック２４００の後方に位置するクッション部（以下、第２のクッション部２３００ｂと称する。）を備える。
【００７６】
また、静電チャック２０００は、第１のクッション部２３００ａ及び第２のクッション部２３００ｂの後方に位置して上チャンバー１１０に固着され、第１のクッション部２３００ａ及び第２のクッション部２３００ｂが固設されるボディ２１００を備える。
【００７７】
ここで、前方とは、第１の被処理物Ｓ１が位置する方向であり、後方とは、第１の被処理物Ｓ１の位置とは反対の方向である。
【００７８】
換言すれば、上述した静電チャック２０００は、第１の被処理物Ｓ１の平面部ＦＡと対向する個所にのみ静電フィルム２２００が存在し、第１の被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡと対向する個所には静電フィルム２２００が配設されていない構造である。なお、静電チャック２０００は、第１の被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡと対向するように支持ブロック２４００が配設され、該支持ブロック２４００の後方に第２のクッション部２３００ｂが配設される。
【００７９】
さらに、上述した静電チャック２０００によれば、第１の被処理物Ｓ１の平面部ＦＡと対向する静電フィルム２２００の一方の面と支持ブロック２４００の支持面とによって、所定の高さを有する空き空間（以下、凹部と称する。）が画成される。従って、第１の被処理物Ｓ１は、この凹部に装入されて（又は引き込まれて）静電チャック２０００に支持される。
【００８０】
以下、図７から図１０に基づいて、第１の実施形態に係る静電チャック２０００について詳述する。
【００８１】
静電フィルム２２００は、第１の被処理物Ｓ１の平面部ＦＡと対向するように配置されて、静電気力で第１の被処理物Ｓ１を支持する。このような静電フィルム２２００は、フレキシブルなフィルムの上に複数の負の電極及び複数の正の電極のそれぞれがパターン化して形成された構造であってもよい。なお、図示はしないが、負の電極と正の電極とのそれぞれに電源を供給する電源供給手段が接続される。
【００８２】
第１のクッション部２３００ａは、静電フィルム２２００の延在方向に延設されて、静電フィルム２２００の裏面と対向するように配設され、弾性を有する。第１のクッション部２３００ａの材料は、例えば、シリコンゴムを含む原料から形成される。但し、本発明はこれに何ら限定されるものではなく、弾性力が与えられる種々の原料から製造されてもよい。
【００８３】
支持ブロック２４００は、第１の被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡの延在方向に延設され、少なくとも第１の被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡと向かい合う一方の面、すなわち、支持面２４１０は、内側に凹んだ曲面状を有する。
【００８４】
このような支持ブロック２４００は、第１の被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡの数と対応する数に設けられて、各曲面部ＣＡの後方に対応して位置する。第１の被処理物Ｓ１がＹ軸方向の両端縁部に曲面部ＣＡを備える場合は、二つの支持ブロックが設けられ、第１の被処理物Ｓ１の両端縁部のそれぞれの後方に位置するようにボディ２１００に配設される。
【００８５】
支持ブロック２４００のＸ軸及びＹ軸の方向の長さのそれぞれは、第１の被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡのＸ軸及びＹ軸の方向の長さに等しいか又はそれよりも大きく設けられる。支持ブロック２４００における第１の被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡと対向する支持面２４１０の曲率は、第１の被処理物Ｓ１の曲面部の曲率と対応するように形成される。
【００８６】
ここで、支持ブロック２４００のＸ軸及びＹ軸の方向の長さを第１の被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡのＸ軸及びＹ軸の方向の長さに等しいか又はそれよりも大きく設けることと、支持ブロック２４００の支持面２４１０の曲率を第１の被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡの曲率と対応するように（又は見合うように）設けることとは、第１の被処理物Ｓ１の設計値を基準としている。すなわち、支持ブロック２４００のＸ軸及びＹ軸の方向の長さは、第１の被処理物Ｓ１の設計上の数値であるＸ軸及びＹ軸の方向の長さに等しいか又はそれよりも大きく設けられる。なお、支持ブロック２４００のうち第１の被処理物Ｓ１と向かい合う支持面２４１０の曲率は、第１の被処理物Ｓ１の設計上の数値である曲面部ＣＡの曲率に対応するように（又は見合うように）設けられる。
【００８７】
第２のクッション部２３００ｂは、支持ブロック２４００の延在方向に延設されて、支持ブロック２４００の後方に位置する。なお、第２のクッション部２３００ｂは、前面が支持ブロック２４００と接し、背面がボディ２１００と接するように配設される。
【００８８】
ここで、支持ブロック２４００の後方とは、該支持ブロック２４００の上側方向及び支持ブロック２４００の幅方向の外側である。支持ブロック２４００の幅方向の外側とは、該支持ブロック２４００のＹ軸方向におけるボディ２１００と支持ブロック２４００との間の位置を意味する。
【００８９】
第２のクッション部２３００ｂが支持ブロック２４００の後方に位置する場合に、支持ブロック２４００の上側及び幅方向の外側に位置するように設けられてもよい。より具体的には、第２のクッション部２３００ｂは、支持ブロック２４００の幅方向の外側に位置する第１のクッション部材２３１０ｂと、支持ブロック２４００の上側に位置する第２のクッション部材２３２０ｂとを備える。
【００９０】
第１のクッション部材２３１０ｂは、支持ブロック２４００が幅方向に可動となるようにする。第２のクッション部材２３２０ｂは、支持ブロック２４００が上側方向に可動となるようにする。
【００９１】
以上では、第２のクッション部２３００ｂが第１のクッション部材２３１０ｂと第２のクッション部材２３２０ｂとに分離されて形成されると説明したが、これに限られない。例えば、第１のクッション部材２３１０ｂと第２のクッション部材２３２０ｂとが互いに連結された一体形であってもよい。
【００９２】
第１のクッション部２３００ａ及び第２のクッション部２３００ｂの材料は、例えば、シリコンゴムを含む原料から形成される。但し、本発明はこれに何ら限定されるものではなく、外力により圧縮及び収縮可能な弾性力を有する種々の材料及び手段が採用可能である。
【００９３】
上述したように、静電チャック２０００は、静電フィルム２２００の後方に位置する第１のクッション部２３００ａ及び支持ブロック２４００の後方に位置する第２のクッション部２３００ｂを備える。
【００９４】
このため、第１の被処理物Ｓ１が静電チャック２０００と接するように支持（又はチャッキング（ｃｈｕｃｋｉｎｇ））される際に、又は押付部６１０により静電チャック２０００と対向する第１の被処理物Ｓ１を押し付ける際に、支持ブロック２４００が後方に可動である（又は遊動可能である）。すなわち、支持ブロック２４００が幅方向（Ｙ軸方向）の外側に位置する第１のクッション部材２３１０ｂ及び上側（Ｚ軸方向）に位置する第２のクッション部材２３２０ｂのうちの少なくとも一方を押し付けるように可動である。これは、支持ブロック２４００の幅方向（Ｙ軸方向）の外側及び上側方向（Ｚ軸方向）のそれぞれにクッション部材２３１０ｂ、２３２０ｂが設けられ、これらクッション部材２３１０ｂ、２３２０ｂが支持ブロック２４００から加えられる力によって収縮可能であるためである。
【００９５】
一方、端縁部に曲面部ＣＡを有する第１の被処理物Ｓ１を製造する際に、設計値とやや違いが出るように製造されてもよい。すなわち、第１の被処理物Ｓ１のＸ軸方向の長さ、Ｙ軸方向の長さ及び曲面部ＣＡの曲率のうちの少なくとも一つが設計値とは異なるように製造されてもよい。
【００９６】
より具体的には、第１の被処理物Ｓ１の平面部ＦＡのＸ軸及びＹ軸の方向のうちの少なくとも一方が設計値とは異なってもよく、曲面部ＣＡのＸ軸及びＹ軸の方向のうちの少なくとも一方が設計値とは異なってもよい。なお、曲面部ＣＡの曲率が設計値の曲率とは異なってもよい。
【００９７】
ここで、曲面部ＣＡの配列方向である第１の被処理物Ｓ１のＹ軸方向は幅方向と称してもよく、これと交差又は直交する方向であるＸ軸方向を長さ方向と称してもよい。
【００９８】
一方、静電チャック２０００は、その形状が変化しないため、設計値とは異なる第１の被処理物Ｓ１を静電チャック２０００に支持させたい場合は、該静電チャック２０００と第１の被処理物Ｓ１との間に隙間が生じたり、局部的な位置に締め代が生じたりする虞がある。特に、曲面部ＣＡの配列方向である第１の被処理物Ｓ１の幅（Ｙ軸方向の長さ）又は曲面部ＣＡの曲率が、静電チャック２０００との隙間又は締め代を生じさせる要因となる。
【００９９】
このような問題を解決するために、本発明の実施形態に係る静電チャック２０００は、第１の被処理物Ｓ１の幅及び曲面部ＣＡの曲率のうちの少なくとも一方に対応して可動の支持ブロック２４００を有する静電チャック２０００を配設する。すなわち、実施形態に係る静電チャック２０００は、支持させたい第１の被処理物Ｓ１の幅及び曲率に応じて、静電フィルム２２００及び支持ブロック２４００が、第１のクッション部２３００ａ及び第２のクッション部２３００ｂによって可動である。特に、静電チャック２０００の両端縁部に相当する一対の支持ブロック２４００のそれぞれが、第１のクッション部材２３１０ｂ及び第２のクッション部材２３２０ｂによって幅方向及び上側方向に可動である。従って、第１の被処理物Ｓ１と静電チャック２０００との間に、特に、第１の被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡと静電チャック２０００との間に隙間又は締め代が生じることを、従来と比べて抑えることができる。
【０１００】
例えば、実際に支持させたい第１の被処理物Ｓ１の平面部ＦＡの幅（図８（ｂ））ＷｆＰが設計値の平面部の幅（図８（ａ））Ｗｆｉと比べて長い場合は、第１の被処理物Ｓ１が静電チャック２０００に支持される際に、第１の被処理物Ｓ１から加えられる力によって、図９に示すように、支持ブロック２４００が幅方向の外側に可動である。このとき、支持ブロック２４００の幅方向の外側に位置する第１のクッション部材２３１０ｂが収縮する。
【０１０１】
いうまでもなく、第１の被処理物Ｓ１のＹ軸方向のサイズ及び曲率により上側方向に力が加えられてもよく、この場合、支持ブロック２４００が上側方向に可動であり、第２のクッション部材２３２０ｂが収縮する。
【０１０２】
別の例によれば、支持させたい第１の被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡの高さ（図８（ｃ））Ｈｃｐが設計値の曲面部ＣＡの高さ（図８（ａ））Ｈｃｉと比べて短いか、又は曲率が異なる場合は、第１の被処理物Ｓ１が静電チャック２０００に支持される際に、第１の被処理物Ｓ１から加えられる力により、図１０に示すように、支持ブロック２４００が少なくとも上側方向に所定の距離だけ可動である。
【０１０３】
いうまでもなく、第１の被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡの高さ及び曲率に応じて、上側方向だけではなく、幅方向にも力が加えられて、支持ブロック２４００が幅方向の外側にも可動であり、このとき、第１のクッション部材２３１０ｂが収縮する。
【０１０４】
支持ブロック２４００が移動する例は、前述した図８（ｂ）及び図８（ｃ）の例に何ら限定されず、支持させたい第１の被処理物Ｓ１と設計値との間に生じ得る誤差の様々な場合を含む。
【０１０５】
このように、支持ブロック２４００は、第１の被処理物Ｓ１のサイズ又は曲率に対応するように可動である。従って、静電チャック２０００と第１の被処理物Ｓ１との間に隙間又は締め代が生じることを従来と比べて低減することができる。これにより、第１の被処理物Ｓ１の破損及び第１の被処理物Ｓ１と第２の被処理物Ｓ２との位置合わせ不良の発生が抑制され、また防止することができる。
【０１０６】
図１１は、第１の実施形態の一変形例に係る静電チャックを示す図である。
【０１０７】
上述した第１の実施形態に係る静電チャック２０００は、第１の被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡと対向する領域に別途の支持力が付加されない構造である。
【０１０８】
しかしながら、本発明はこれに何ら限定されるものではなく、図１１に示す変形例のように、静電チャック２０００は、第１の被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡと対向する支持ブロック２４００の支持面２４１０に新たな支持力を与える支持部２５００を備えていてもよい。
【０１０９】
支持部２５００は、第１の被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡと対向する支持ブロック２４００の支持面２４１０に装着された粘着部材２５１０、及び該粘着部材２５１０の支持面２４１０に真空吸込み力を生じさせる吸込み部２５２０を備える。
【０１１０】
粘着部材２５１０は、粘着力を有する手段であって、支持ブロック２４００の支持面２４１０に装着又は配設される。このため、粘着部材２５１０は、支持ブロック２４００の支持面２４１０の曲率と対応する（又は同一の）曲率を有する。
【０１１１】
吸込み部２５２０は、支持ブロック２４００の内部において粘着部材２５１０の後方に位置し、一方の端部が粘着部材２５１０と連結された吸込み管２５２１と、該吸込み管２５２１の他方の端部と連結されたポンプ２５２２とを備える。
【０１１２】
吸込み管２５２１は、内部空間を有するパイプ状であって、粘着部材２５１０を厚さ方向に貫通して、その一方の端部が粘着部材２５１０の前面に露出されるように該前面まで延設可能である。このため、粘着部材２５１０には、吸込み管２５２１が貫通可能な孔部が設けられていてもよい。
【０１１３】
いうまでもなく、吸込み管２５２１が粘着部材２５１０の前面まで延在せず、該粘着部材２５１０の前面の後方まで延在しながら、粘着部材２５１０に設けられた孔部と連結されてもよい。
【０１１４】
また、吸込み部２５２０は、支持ブロック２４００の内部において吸込み管２５２１とポンプ２５２２とを連結するように設けられたチャネル２５２３を備えていてもよく、該チャネル２５２３の内径は、吸込み管２５２１の内径と比べて大きくてもよい。
【０１１５】
このように、支持ブロック２４００に支持部２５００が付設されることにより、静電チャック２０００のうち第１の被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡと対応する領域に支持力がさらに加えられる。従って、第１の被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡと対応する領域の支持力が、第１の実施形態と比べて向上する。このため、静電チャック２０００による第１の被処理物Ｓ１のチャッキング不良及びこれに伴う第１の被処理物Ｓ１の破損をより有効に防止することができる。
【０１１６】
上述した変形例に係る支持部２５００は、粘着部材２５１０及び吸込み部２５２０を両方とも備える。しかしながら、本発明はこれに何ら限定されるものではなく、支持部２５００は、粘着部材２５１０及び吸込み部２５２０のうちのいずれか一方を備える構成であってもよい。
【０１１７】
図１２及び図１３は本発明の第２の実施形態に係る静電チャックを示す図である。
【０１１８】
上述した第１の実施形態及びその変形例に係る静電チャック２０００は、支持ブロック２４００の後方に第２のクッション部２３００ｂが配設され、支持ブロック２４００に加えられる外力により後方に移動する。
【０１１９】
しかしながら、本発明はこれに何ら限定されるものではなく、図１２及び図１３に示す第２の実施形態のように、支持ブロック２４００の後方に位置する膨張部材２６１０、２６２０の膨張動作によって可動となるように構成されてもよい。
【０１２０】
すなわち、第２の実施形態に係る静電チャック２０００は、チャンバー１００の内部において押付部６１０と対向するように、該押付部６１０の上側に位置するボディ２１００と、第１の被処理物Ｓ１の平面部ＦＡと対向するように一方向に延設されてボディ２１００の下部に装着された静電フィルム２２００と、該静電フィルム２２００の延在方向に延設されて静電フィルム２２００の後方に位置するようにボディ２１００内に配設されたクッション部２３００ａと、第１の被処理物Ｓ１の後方に位置するようにボディ２１００の内部に位置し、第１の被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡを向く支持面２４１０が第１の被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡの曲率と対応する（又は見合う）曲率を有し、第１の被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡに向かって可動である支持ブロック２４００と、ボディ２１００の内部において支持ブロック２４００の後方に位置して、膨張動作により支持ブロック２４００を第１の被処理物Ｓ１が位置する方向に移動させる膨張部材２６１０、２６２０と、支持ブロック２４００とボディ２１００とを連結するように配設され、支持ブロック２４００を元の状態（位置）に戻す戻し力を有する戻し部材２７１０、２７２０とを備える。
【０１２１】
膨張部材２６１０、２６２０は、内部に流体、例えば、空気（ａｉｒ）を供給可能な内部空間を有し、供給された流体により膨張可能であり、且つ、流体の排出により収縮可能なチューブであってもよい。
【０１２２】
なお、支持ブロック２４００の後方には、複数の膨張部材２６１０、２６２０が配置されてもよい。例えば、図１２及び図１３に示すように、支持ブロック２４００の幅方向の外側及び支持ブロック２４００の上側にそれぞれに膨張部材２６１０、２６２０が位置してもよい。以下では、支持ブロック２４００の幅方向の外側に位置する膨張部材を第１の膨張部材２６１０と称し、支持ブロック２４００の上側に位置する膨張部材を第２の膨張部材２６２０と称する。
【０１２３】
第１の膨張部材２６１０は、その膨張により支持ブロック２４００を幅方向に移動し、第１の膨張部材２６１０が膨張すれば、その前方に位置する支持ブロック２４００が第１の被処理物Ｓ１と近づくように幅方向に移動する。
【０１２４】
第２の膨張部材２６２０は、その膨張により支持ブロック２４００を上下方向に移動し、第２の膨張部材２６２０が膨張すれば、その前方に位置する支持ブロック２４００が第１の被処理物と近づくように下側に向かって移動する。
【０１２５】
第１の膨張部材２６１０及び第２の膨張部材２６２０の動作のために、流体の供給及び排出を制御する膨張制御部２８００が連結される。膨張制御部２８００は、一方の端部が第１の膨張部材２６１０及び第２の膨張部材２６２０のそれぞれと連結され、流体が通過する内部空間が設けられた連結管２８１０と、連結管２８１０の他方の端部と連結されて連結管２８１０に流体を供給する供給部２８２０と、連結管２８１０の他方の端部と連結され、該連結管２８１０を介して第１の膨張部材２６１０及び第２の膨張部材２６２０の内部の流体を排出する排出部２８３０とを備える。なお、膨張制御部２８００は、それぞれが連結管２８１０の延在経路の上に配設され、供給部２８２０との連通を制御する第１の弁と、排出部２８３０との連通を制御する第２の弁とを備える。
【０１２６】
このような膨張制御部２８００によれば、供給部２８２０の動作により流体が供給されて、第１の膨張部材２６１０及び第２の膨張部材２６２０がそれぞれ膨張する。また、排出部２８３０の動作により、第１の膨張部材２６１０内及び第２の膨張部材２６２０内の流体がそれぞれ排出されて、第１の膨張部材２６１０及び第２の膨張部材２６２０がそれぞれ収縮する。
【０１２７】
戻し部材２７１０、２７２０は、第１の膨張部材２６１０及び第２の膨張部材２６２０が収縮した際に、支持ブロック２４００が元の状態（位置）に戻るように補助する役割を果たす。
【０１２８】
戻し部材２７１０、２７２０は、上述したように、ボディ２１００と支持ブロック２４００とを連結するように配設される。ここでは、膨張部材２６１０、２６２０の数と対応するように、複数の戻し部材２７１０、２７２０が設けられてもよい。
【０１２９】
例えば、戻し部材２７１０、２７２０は、図１２及び図１３に示すように、支持ブロック２４００の前方から幅方向に延設され、一方の端部が支持ブロック２４００と連結され、他方の端部がボディ２１００と連結された第１の戻し部材２７１０と、上下方向に延設され、一方の端部が支持ブロック２４００の上端部と連結され、他方の端部がボディ２１００と連結された第２の戻し部材２７２０とを備えていてもよい。第１の戻し部材２７１０及び第２の戻し部材２７２０は、それぞれ収縮及び伸張可能なバネ（ｓｐｒｉｎｇ）であってもよい。
【０１３０】
以下、図１２及び図１３に基づいて、本発明の第２の実施形態に係る静電チャック２０００の動作及び第１の被処理物Ｓ１の支持過程について説明する。
【０１３１】
まず、端縁部が曲面である第１の被処理物Ｓ１を、静電チャック２０００の凹部に位置するように移動させて、第１の被処理物Ｓ１の平面部ＦＡ（図２を参照。）が静電フィルム２２００と接するようにする。次に、膨張制御部２８００を用いて、第１の膨張部材２６１０及び第２の膨張部材２６２０のうちの少なくとも一方を膨張させて、支持ブロック２４００の支持面２４１０が第１の被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡ（図２を参照。）と接触するように支持ブロック２４００を移動させる。すなわち、第１の膨張部材２６１０及び第２の膨張部材２６２０のうちの少なくとも一方を膨張させ、支持ブロック２４００を幅方向及び下側方向のうちの少なくとも一方の方向に移動させて、その支持面２４１０が第１の被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡと接するようにする。
【０１３２】
このように、支持ブロック２４００は、第１の被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡに向かって可動である。換言すれば、支持ブロック２４００は、第１の膨張部材２６１０及び第２の膨張部材２６２０の少なくとも一方の動作により、第１の被処理物Ｓ１のサイズ又は形状に応じて支持面２４１０が第１の被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡと接するように可動である。すなわち、第１の被処理物Ｓ１のサイズ又は形状に対応するように支持ブロック２４００が可動である。これにより、静電チャック２０００による第１の被処理物Ｓ１の支持力を向上することができる。
【０１３３】
次に、静電チャック２０００に第１の被処理物Ｓ１が支持されると、第１の被処理物Ｓ１に第２の被処理物Ｓ２を貼り合わせる。第１の被処理物Ｓ１と第２の被処理物Ｓ２との貼り合わせが終わった後、これらを静電チャック２０００から取り外す。その後、膨張制御部２８００の排出部２８３０を動作させて、第１の膨張部材２６１０及び第２の膨張部材２６２０のうち流体が供給された膨張部材から流体を排出する。これにより、第１の膨張部材２６１０及び第２の膨張部材２６２０のうち膨張していた膨張部材２６１０、２６２０が収縮する。その結果、第１の戻し部材２７１０及び第２の戻し部材２７２０の戻し力によって、支持ブロック２４００が元の状態（位置）に戻る。
【０１３４】
このように、第２の実施形態に係る静電チャック２０００によれば、第１の被処理物Ｓ１のサイズ又はその形状に応じて、支持ブロック２４００が第１の膨張部材２６１０及び第２の膨張部材２６２０によって能動的に移動する。従って、第１の被処理物Ｓ１のサイズ又はその形状に応じて、支持面２４１０が第１の被処理物Ｓ１の曲面部ＣＡと接するように支持ブロック２４００の移動方向及び移動量を調節してもよい。
【０１３５】
その結果、たとえ第１の被処理物Ｓ１が設計値とは異なるように製造されたとしても、静電チャック２０００と第１の被処理物Ｓ１との間に隙間又は締め代が生じることを、従来と比べて低減することができる。これにより、第１の被処理物Ｓ１の破損及び第１の被処理物Ｓ１と第２の被処理物Ｓ２との位置合わせ不良の発生が低減し、また防止することができる。
【０１３６】
上述した第１の実施形態、その変形例及び第２の実施形態においては、第１の被処理物がＹ軸方向の両端縁部が曲面であり、静電チャックがＹ軸方向に並設された二つの支持ブロックを備える構成について説明した。
【０１３７】
しかしながら、本発明はこれに何ら限定されるものではなく、第１の被処理物は、Ｘ軸方向に曲面が形成された形状であってもよく、このため、静電チャックは、第１の被処理物におけるＸ軸方向の端縁部に設けられた曲面部と対向するように支持ブロックが設けられた構造であってもよい。
【０１３８】
また、第１の被処理物は、平面四角形状に何ら限定されず、平面円形状又は種々の多角形状でありながら、その端縁部が曲面である形状であってもよい。なお、この場合であっても、静電チャックの支持ブロックは、第１の被処理物の曲面位置に対応するように設けられる。
【０１３９】
以下、図１から図１０に基づいて、本発明の実施形態に係る貼り合わせ装置の動作及び第１の被処理物と第２の被処理物との貼り合わせ過程について説明する。
【０１４０】
まず、図３に示すように、静電チャック２０００に、端縁部が曲面状である第１の被処理物Ｓ１を支持させ、トレイ４１０の上に第２の被処理物Ｓ２を支持させる。ここで、第２の被処理物Ｓ２は、フィルムＦ及び該フィルムＦの上に取り付けられ、画像を実現するパネルＰを備える。
【０１４１】
静電チャック２０００に第１の被処理物Ｓ１を支持させる際には、まず、第１の被処理物Ｓ１を静電チャック２０００の下側に対向させる。
【０１４２】
次に、第１の被処理物Ｓ１を上昇させて、第１の被処理物Ｓ１の裏面が静電チャック２０００の静電フィルム２２００及び支持ブロック２４００の支持面２４１０と接触させる。具体的には、第１の被処理物Ｓ１の平面部ＦＡが静電フィルム２２００と接触し、曲面部ＣＡが支持ブロック２４００の支持面２４１０と接触する。
【０１４３】
第１の被処理物Ｓ１が静電チャック２０００と接触して支持される際には、静電フィルム２２００及び支持ブロック２４００のうちの少なくとも一方が後方に可動である。すなわち、静電フィルム２２００が上側に移動するか、又は支持ブロック２４００が幅方向の外側及び上側のうちの少なくとも一方の方向に移動する。
【０１４４】
このような静電フィルム２２００及び支持ブロック２４００の移動は、第１の被処理物Ｓ１のサイズ、曲面部の曲率又はその形状により静電チャック２０００と接触する際に加えられる押付力又は力による。換言すれば、第１の被処理物Ｓ１が静電チャック２０００に接触して支持される際に、加えられる力に応じて静電フィルム２２００及び支持ブロック２４００の接触面が移動する。すなわち、静電チャック２０００の凹部の大きさが、第１の被処理物Ｓ１のサイズ、曲率又はその形状に応じて可変となる。
【０１４５】
従って、静電チャック２０００と第１の被処理物Ｓ１との間に隙間又は締め代が生じることを、従来と比べて低減できる。これにより、第１の被処理物Ｓ１の破損及び第１の被処理物Ｓ１と第２の被処理物Ｓ２との位置合わせ不良の発生が抑制され、また防止される。
【０１４６】
第１の被処理物Ｓ１が静電チャック２０００に支持されると、図４に示すように、押付部６１０の下側に位置するようにトレイ４１０を下降する。これにより、第２の被処理物Ｓ２は、押付部６１０の形状のように、幅方向の中心部に向かってその高さが大きくなる断面凸状となる。
【０１４７】
次に、図５に示すように、チャンバー１００が密閉されるように上チャンバー１１０を下降して、第１の被処理物Ｓ１の幅方向の中心部と、第２の被処理物Ｓ２の幅方向の中心部とを接触させる。チャンバー１００が密閉されると、チャンバー１００の内部は、フィルムＦを基準として、該フィルムＦの上部領域と下部領域とに分割される。本実施形態においては、チャンバー１００が密閉された後、第１の圧力調節部３１０及び第２の圧力調節部３２０のそれぞれを作動して、フィルムＦの上側領域とフィルムＦの下側領域のそれぞれを真空雰囲気にする。
【０１４８】
次に、第２の圧力調節部３２０を用いて、フィルムＦの下側領域を大気圧に戻す。このときの圧力差により、フィルムＦ及びここに取り付けられたパネルＰがウィンドウの位置する方向に押し上げられて該ウィンドウを押し付ける。これにより、パネルＰ（第２の被処理物Ｓ２）とウィンドウ（第１の被処理物Ｓ１）との１次的な接合が行われる。
【０１４９】
次に、支持台６２０を用いて押付部６１０を上昇すると、図６に示すように、上側に固定されている静電チャック２０００によりその移動が阻止される。これにより、第２の被処理物Ｓ２を第１の被処理物Ｓ１が位置する方向に押す力が生じる。このとき、押付部６１０の形状が、第１の被処理物Ｓ１の形状に見合う（又は対応する）形状に変形する。このように、押付部６１０が第２の被処理物Ｓ２の下側から第２の被処理物Ｓ２を全体的に押し付ける力により、第１の被処理物Ｓ１の内側面に第２の被処理物Ｓ２が貼り合わせられる。
【０１５０】
このように、本発明の実施形態に係る静電チャックの静電フィルム及び支持ブロックは、第１の被処理物のサイズ、曲率又はその形状に応じて可動である。特に、第１の被処理物の両端縁部である曲面部と対応する支持ブロックが幅方向の外側及び上側方向のうちの少なくとも一方の方向に移動する。このとき、静電チャックの凹部は、第１の被処理物のサイズ、曲率又はその形状に応じて、その大きさ又は体積が可変である。
【０１５１】
従って、静電チャックと第１の被処理物との間に隙間又は締め代の発生を従来と比べて低減できる。これにより、第１の被処理物の破損及び第１の被処理物と第２の被処理物との位置合わせ不良の発生が抑制され、また防止することができる。
【符号の説明】
【０１５２】
２０００：静電チャック  
２１００：ボディ
２２００：静電フィルム  
２３００ａ：第１のクッション部
２３００ｂ：第２のクッション部
２３１０ｂ：第１のクッション部材
２３２０ｂ：第２のクッション部材
２４００：支持ブロック
２４１０：支持面  
２５１０：粘着部材
２５２０：吸込み部
２６１０：第１の膨張部材
２６２０：第２の膨張部材
２７１０：第１の戻し部材
２７２０：第２の戻し部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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