(57)【要約】【課題】成型製品の色変化によって作業を視覚的に楽しく感じることができ、なお且つ長期間使用しても、感温変色部が摩耗、屈曲、伸縮などによって剥がれ落ちない成型製品を提供する。【解決手段】ゴム系物質または熱可塑性樹脂で構成される成型製品において、基体の少なくとも一部に、感温変色性顔料を含有する感温変色部を形成したことを特徴とする感温変色性成型製品。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム系物質または熱可塑性樹脂で構成される成型製品において、基体の少なくとも一部に、感温変色性顔料を含有する感温変色部を形成したことを特徴とする感温変色性成型製品。
【請求項２】
前記ゴム系物質が、ジエン系ゴム、非ジエン系ゴムから選ばれるものである請求項１に記載の感温変色性成型製品。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂が、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂から選ばれるものである請求項１に記載の感温変色性成型製品。
【請求項４】
前記成型製品が手袋である請求項１〜３の何れかに記載の感温変色性成型製品。
【請求項５】
前記感温変色部が指先である請求項４に記載の感温変色性成型製品。
【請求項６】
成型製品をかたどった型を、感温変色性顔料を含有するゴム系物質溶液または熱可塑性樹脂溶液で処理して感温変色部の被膜を形成し、型から剥離させることを特徴とする感温変色性成型製品の製造方法。
【請求項７】
成型製品をかたどった型を、感温変色性顔料を含有する第一のゴム系物質溶液で処理して型上の少なくとも一部に感温変色部の被膜を形成し、
次いでこれを、第二のゴム系物質溶液で処理して型上の全部に被膜を形成し、
最後に型から反転剥離させることを特徴とする感温変色性成型製品の製造方法。
【請求項８】
成型製品をかたどった型を、感温変色性顔料を含有する第一の熱可塑性樹脂溶液で処理して型上の少なくとも一部に感温変色部の被膜を形成し、
次いでこれを、第二の熱可塑性樹脂溶液で処理して型上の全部に被膜を形成し、
最後に型から反転剥離させることを特徴とする感温変色性成型製品の製造方法。
【請求項９】
成型製品をかたどった型に繊維性基体を被せ、これを感温変色性顔料を含有するゴム系物質溶液または熱可塑性樹脂溶液で処理して繊維性基体の少なくとも一部に感温変色部の被膜を形成し、
最後に型から剥離させることを特徴とする感温変色性成型製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度の変化によって色が変化する感温変色性成型製品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家庭や学校では、清掃作業や園芸作業などの様々な用途で、例えば手袋が使用されている。このような作業を面倒に感じずに堅実におこなうためには、作業を楽しく感じさせることが有効である。そこで、当該手袋に、接触する物の温度によって色が変化する機能を付与すれば、作業をおこないながら視覚的に色の変化を楽しむことができ、作業者の疲労感も軽減することができる。
【０００３】
手袋に感温変色機能を付与させる方法としては、感温変色性複合繊維を織ったり編んだりして手袋を製造する方法が提案されている（特許文献１、特許文献２）。しかし、繊維手袋は水や薬品を扱う作業には適さず、防水性と気密性が高いゴム系物質または熱可塑性樹脂から選択される手袋の表面に温度表示機能を付与させる別の技術が必要であった。
【０００４】
また、ゴム系物質または熱可塑性樹脂から選択される手袋の場合には、一般的な手袋の表面に、熱変色性顔料を含むインキを用いて絵柄や文字を印刷する方法が知られている（特許文献３）。しかし、この方法で得られた感温変色性手袋は、長期間使用していると、印刷された感温変色部が摩耗、屈曲、伸縮などによって剥がれ落ちやすく、次第に変色性能が低下してしまうという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−２４１１１５号公報
【特許文献２】特開２００２−１３８３２２号公報
【特許文献３】特開２０００−２５０３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、成型製品の色変化によって作業を視覚的に楽しく感じることができ、なお且つ長期間使用しても、感温変色部が摩耗、屈曲、伸縮などによって剥がれ落ちない成型製品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討した結果、ゴム系物質または熱可塑性樹脂で構成される成型製品において、感温変色性顔料を利用して基体の少なくとも一部に感温変色部を形成することで、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明は、ゴム系物質または熱可塑性樹脂で構成される成型製品において、基体の少なくとも一部に、感温変色性顔料を含有する感温変色部を形成したことを特徴とする感温変色性成型製品である。
【０００９】
また、本発明は、成型製品をかたどった型を、感温変色性顔料を含有するゴム系物質溶液または熱可塑性樹脂溶液で処理して感温変色部の被膜を形成し、型から剥離させることを特徴とする感温変色性成型製品の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の感温変色性成型製品は、防水性および気密性が高く、しかも、成型製品の少なくとも一部が感温変色機能を有するため接触物の温度に応じて手袋が変色することを楽しむことができ、また、感温変色部が成型製品と一体となっているため摩耗、屈曲、伸縮を繰り返しても剥がれ落ちない。
【００１１】
また、本発明の感温変色性成型製品の製造方法は、成型製品をかたどった型を用い、これを感温変色性顔料を含有するゴム系物質溶液または熱可塑性樹脂溶液で処理することにより、感温変色部が成型製品と一体となった感温変色性成型製品を製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の感温変色性成型製品（以下、「本発明製品」という）は、ゴム系物質または熱可塑性樹脂で構成される成型製品において、基体の少なくとも一部に、感温変色性顔料を含有する感温変色部を形成したものである。
【００１３】
本発明製品で用いられるゴム系物質は特に限定されず、例えば、ジエン系ゴムや非ジエン系ゴム等が挙げられる。これらゴム系物質は１種または２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１４】
ジエン系ゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、ポリクロロプレン（ＣＲ）、ポリイソプレン（ＩＲ）、水素化アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＨＮＢＲ）、ポリブタジエン（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＢＳ）、水素化スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、イソブテンーイソプレン共重合体（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）等が挙げられる。これらジエン系ゴムの中でもアクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）が、物理的強度や耐薬品性に優れるため好ましい。
【００１５】
非ジエン系ゴムとしては、例えば、イソブテン−イソプレン共重合体（ＩＩＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、ポリエピクロロヒドリン（ＣＯ）、エピクロロヒドリン−エチレンオキシド共重合体（ＥＣＯ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）等が挙げられる。これら非ジエン系ゴムの中でも、ウレタンゴムが、物理的強度や耐薬品性に優れるため好ましい。
【００１６】
本発明製品で用いられる熱可塑性樹脂は特に限定されず、例えば、塩化ビニル樹脂やオレフィン系樹脂等が挙げられる。これら熱可塑性樹脂は１種または２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１７】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ酢酸ビニル、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂等が挙げられる。これら熱可塑性樹脂の中でも、ポリ塩化ビニルが成型しやすいため好ましい。
【００１８】
本発明製品で用いられる感温変色性顔料は、一定の温度領域で温度の変化に応じて可逆的に色相が変化する顔料であり、電子供与性物質、電子受容性物質および媒体物質を必須成分とし、それらがメラミン樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン、ポリイソシアネート、エポキシ樹脂等で形成されたマイクロカプセル中に包含された顔料である。
【００１９】
電子供与性物質とは、電子受容性物質と反応して電子を失うと発色する物質であり、具体的な例としては、フルオラン類、フルオレン類、ジフェニルメタンフタリド類、ジフェニルメタンアザフタリド類、インドリルフタリド類、フェニルインドリルフタリド類、フェニルインドリルアザフタリド類、スチリルキノリン類、ジアザローダミンラクトン類、ピリジン類、キナゾリン類、ビスキナゾリン類、エチレノフタリド類、エチレノアザフタリド類が挙げられる。
【００２０】
電子受容性物質とは、電子供与性物質から電子を奪うことができる物質であり、具体的な例としては、フェノール類、フェノール類の金属塩、ビスフェノール類、芳香族カルボン酸類、芳香族カルボン酸類の金属塩、脂肪族カルボン酸類、脂肪族カルボン酸類の金属塩、酸性リン酸エステル類、酸性リン酸エステル類の金属塩、トリアゾール類等が挙げられる。より具体的には、ｐ−クミルフェノール、ｏ−フェニルフェノール、ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−メトキシフェノール、ｐ−フェニルフェノール、ｐ−フェニルフェノール、４−ヒドロキシ安息香酸フェニル、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、没食子酸プロピル、４−［（４−イソプロポキシフェニル）スルホニル］フェノール、４−［（４−プロポキシフェニル）スルホニル］フェノール、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−（α−メチルベンジリデン）ビスフェノール、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，４’−スルホニルビス［２−（２−プロペニル）フェノール］等が挙げられる。
【００２１】
媒体物質とは、電子供与性物質と電子受容性物質の間でおこなわれる電子の授受の反応媒体となる物質である。低温時には媒体物質が凝固して電子供与性物質と電子受容性物質が結合し、感温変色性顔料が任意の色を呈した状態となる。一方、高温時には媒体物質が溶融して、電子受容性物質が電子供与性物質に電子を返し、お互いを解離させて、感温変色性顔料が消色した状態になる。媒体物質の具体的な例としては、脂肪族アルコール類、脂肪酸類、脂肪酸類の金属塩、脂肪酸エステル類、脂肪族アミド類、脂肪族ケトン類、脂肪族エーテル類等が挙げられる。より具体的には、ラウリン酸、ラウリン酸メチル、ラウリン酸アミド、ミリスチン酸、ミリスチン酸メチル、パルミチン酸、パルミチン酸メチル、ミスチリン酸、ミリスチン酸アミド、ステアリン酸、ステアリン酸アミド、ベヘニン酸、ベヘニン酸メチル、ベヘニン酸アミド等が挙げられる。
【００２２】
感温変色性顔料の発色温度は、媒体物質の溶融温度に概ね比例するので、適切な溶融温度の媒体物質を選択することによって、感温変色性顔料の発色温度を制御することが可能である。
【００２３】
このような感温変色性顔料は、例えば、（株）記録素材総合研究所のサマルカラーシリーズ、（株）日本カプセルプロダクツの感温染料カプセルシリーズ、（株）パイロットインキのメタモカラーシリーズ、（株）松井色素化学工業所のクロミカラーシリーズ、（株）サクラクレパスのＴＣカラー等が市販されているので、こちらを使用してもよい。
【００２４】
本発明製品の感温変色部はゴム系物質または熱可塑性樹脂に感温変色性顔料を含有させたもので構成される。この感温変色部における感温変色性顔料の含有量は特に限定されるものではないが、ゴム系物質または熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．５〜１０質量部、好ましくは１〜８質量部である。感温変色性顔料の含有量が０．５質量部未満であると、感温変色が視認しにくくなる可能性がある。また、熱変色性顔料の含有量が１０質量部を超えると感温変色部の機械的強度が低下する可能性がある。
【００２５】
なお、本発明製品の感温変色部における感温変色性顔料の種類は、特に限定されず、目的とする用途に応じて変色域や色を適宜選択すればよい。
【００２６】
本発明製品の感温変色部は、本発明製品の基体の少なくとも一部に形成されていればよく、基体の一部や全部、二つ以上の部分でもよい。また、本発明製品の感温変色部は感温変色性顔料を１種類だけでなく、温度領域の異なる２種類以上を含有していてもよい。更に、本発明製品の感温変色部の大きさや形状も特に限定されず、目的とする用途に応じて大きさや形状を適宜選択すればよい。
【００２７】
本発明製品には、上記成分に追加して、更に、可塑剤、金属酸化物、加硫剤、加硫促進剤、充填剤、酸化防止剤、増粘剤、防カビ剤、香料、顔料等のその他の成分を含有させてもよい。
【００２８】
本発明製品の形状は、ゴム系物質または熱可塑性樹脂で成型できるものであれば特に限定されず、例えば、手袋、長靴、ウェーダー、水泳帽子、風船等が挙げられる。これらの中でも手袋が好ましく、感温変色部を指先に形成した手袋がより好ましい。
【００２９】
また、本発明製品は、繊維性基体を利用して成型されたものであってもよい。繊維性基体の材質は特に限定されず、例えば、綿、レーヨン、ポリエステル繊維、アクリル繊維等が挙げられる。
【００３０】
なお、本発明製品の内側には、例えば、手袋の着脱を容易にするために微小突起を有する塩化ビニル薄膜層を設けたり、パイルを植毛してもよい。この微小突起を有する塩化ビニル薄膜層を設けるための表面処理液は、例えば、特開平６−１３６６０２号公報等に記載されているものを用いればよい。また、パイルを植毛する方法は、例えば、特開平５−３０５６８９号公報等に記載されている方法を用いればよい。また、本発明製品の内側には、従来公知の方法により、保湿層や抗菌層等の機能層を設けてもよい。
【００３１】
本発明製品は、成型製品をかたどった型を、感温変色性顔料を含有するゴム系物質溶液または熱可塑性樹脂溶液で処理して感温変色部の被膜を形成し、型から剥離させることにより製造することができる。
【００３２】
なお、本発明製品の製造方法は、上記した感温変色性顔料を含有するゴム系物質溶液または熱可塑性樹脂溶液で、成型製品をかたどった型を処理して感温変色部の被膜を形成する以外は、従来公知の成型製品の製造方法を利用できる。感温変色性顔料を含有するゴム系物質溶液は、上記したゴム系物質のラテックスと、感温変色性顔料、必要によりその他の成分を混合したものである。また、感温変色性顔料を含有する熱可塑性樹脂溶液は、上記した熱可塑性樹脂のゾルと、感温変色性顔料、必要によりその他の成分を混合したものである。これら感温変色性顔料を含有するゴム系物質溶液または熱可塑性樹脂溶液で、成型製品をかたどった型を処理して感温変色部の被膜を形成する方法も、従来公知の成型製品の製造方法を利用できる。
【００３３】
本発明製品の製造方法の好ましい態様としては、例えば、以下の（１）、（２）等が挙げられる。これらの製造方法であれば、感温変色部が成型製品と一体となった本発明製品が製造できる。
（１）成型製品をかたどった型を、感温変色性顔料を含有する第一のゴム系物質溶液または熱可塑性樹脂溶液で処理して型上の少なくとも一部に感温変色部の被膜を形成し、
次いでこれを、第二のゴム系物質溶液または熱可塑性樹脂溶液で処理して型上の全部に被膜を形成し、
最後に型から反転剥離させる感温変色性成型製品の製造方法。
（２）成型製品をかたどった型に繊維性基体を被せ、これを感温変色性顔料を含有するゴム系物質溶液または熱可塑性樹脂溶液で処理して繊維性基体の少なくとも一部に感温変色部の被膜を形成し、
最後に型から剥離させる感温変色性成型製品の製造方法。
【００３４】
（１）の製造方法において、成型製品をかたどった型を、感温変色性顔料を含有する第一のゴム系物質溶液（以下、単に「第一のゴム系物質溶液」という）で処理して型上の少なくとも一部に感温変色部の被膜を形成する方法は特に限定されず、例えば、成型製品をかたどった型の所望の場所を第一のゴム系物質溶液中に浸漬し、引き上げ、型の表面に付着した第一のゴム系物質を加熱して乾燥させる方法や、成型製品をかたどった型の所望の場所に第一のゴム系物質溶液を噴霧・塗布し、型の表面に付着した第一のゴム系物質を加熱して乾燥させる方法等が挙げられる。また、ゴム系物質の被膜の厚さは、型温度、乾燥温度、乾燥時間、加硫温度、加硫時間等で調整することができる。なお、第一のゴム系物質溶液は、上記したゴム系物質のラテックスと、感温変色性顔料、必要によりその他の成分を混合したものである。
【００３５】
上記により型上の少なくとも一部に、感温変色性顔料を含有する感温変色部の被膜を形成することができる。次いでこれを第二のゴム系物質溶液で処理して型上の全部に被膜を形成する。
【００３６】
第二のゴム系物質溶液は、上記したゴム系物質のラテックスに、必要によりその他の成分を混合したものである。ゴム系物質の種類は第一のゴム系物質溶液で用いられたものと同じでも違っていてもよい。
【００３７】
第二のゴム系物質溶液で処理して型上の全部に被膜を形成させる方法は特に限定されず、例えば、型上の少なくとも一部に、感温変色性顔料を含有する感温変色部の被膜を形成された型を第二のゴム系物質溶液中に浸漬し、引き上げ、型の表面に付着した第二のゴム系物質を加熱して乾燥させる方法や、型上の少なくとも一部に、感温変色性顔料を含有する感温変色部の被膜を形成された型に第二のゴム系物質溶液を噴霧・塗布し、型の表面に付着した第二のゴム系物質を加熱して乾燥させる方法等が挙げられる。また、ゴム系物質の被膜の厚さは、型温度、乾燥温度、乾燥時間、加硫温度、加硫時間等で調整することができる。最後に型から反転剥離させて本発明製品を得る。
【００３８】
また、（１）の製造方法において、成型製品をかたどった型を、感温変色性顔料を含有する第一の熱可塑性樹脂溶液（以下、単に「第一の熱可塑性樹脂溶液」という）で処理して型上の少なくとも一部に感温変色部の被膜を形成する方法は特に限定されず、例えば、成型製品をかたどった型の所望の場所を、第一の熱可塑性樹脂溶液中に浸漬し、引き上げ、型の表面に付着した第一の熱可塑性樹脂を加熱して乾燥させる方法や、成型製品をかたどった型の所望の場所に第一の熱可塑性樹脂溶液を噴霧・塗布し、型の表面に付着した第一の熱可塑性樹脂を加熱して乾燥させる方法等が挙げられる。また、熱可塑性樹脂の被膜の厚さは、型温度、加熱温度、加熱時間等で調整することができる。なお、第一の熱可塑性樹脂溶液は、上記した熱可塑性樹脂のゾルと、感温変色性顔料、必要によりその他の成分を混合したものである。
【００３９】
上記により型上の少なくとも一部に、感温変色性顔料を含有する感温変色部の被膜を形成することができる。次いでこれを第二の熱可塑性樹脂溶液で処理して型上の全部に被膜を形成する。
【００４０】
第二の熱可塑性樹脂溶液は、上記した熱可塑性樹脂のゾルに、必要によりその他の成分を混合したものである。熱可塑性樹脂の種類は第一の熱可塑性樹脂溶液で用いられたものと同じでも違っていてもよい。
【００４１】
第二の熱可塑性樹脂溶液で処理して型上の全部に被膜を形成させる方法は特に限定されず、例えば、型上の少なくとも一部に、感温変色性顔料を含有する感温変色部の被膜を形成された型を第二の熱可塑性樹脂溶液中に浸漬し、引き上げ、型の表面に付着した第二の熱可塑性樹脂を加熱して固化させる方法や、型上の少なくとも一部に、感温変色性顔料を含有する感温変色部の被膜を形成された型に第二の熱可塑性樹脂溶液を噴霧・塗布し、型の表面に付着した第二の熱可塑性樹脂を加熱して固化させる方法等が挙げられる。また、熱可塑性樹脂の被膜の厚さは、型温度、加熱温度、加熱時間等で調整することができる。最後に型から反転剥離させて本発明製品を得る。
【００４２】
（２）の製造方法において、成型製品をかたどった型に繊維性基体を被せ、これを感温変色性顔料を含有するゴム系物質溶液または熱可塑性樹脂溶液で処理して繊維性基体の少なくとも一部に感温変色部の被膜を形成する方法は特に限定されず、例えば、最初に型に繊維性基体を被せておき、これを感温変色性顔料を含有する（１）の製造方法の第一のゴム系物質溶液または第一の熱可塑性樹脂溶液で処理して、（１）の製造方法と同様にして繊維性基体の少なくとも一部に感温変色部の被膜を形成する方法等が挙げられる。なお、この製造方法においては、感温変色性顔料を含有するゴム系物質溶液または感温変色性顔料を含有する熱可塑性樹脂溶液で繊維性基体を処理する前に、（１）の製造方法の第二のゴム系物質溶液または第二の熱可塑性樹脂溶液で処理して繊維性基体の全部に、ゴム系物質または熱可塑性樹脂の被膜を形成してもよい。最後に型から剥離させて本発明製品を得る。
【００４３】
斯くして得られる本発明製品は、成型製品の色変化によって作業を視覚的に楽しく感じることができ、なお且つ長期間使用しても、感温変色部が摩耗、屈曲、伸縮などによって剥がれ落ちないものである。
【００４４】
従って、本発明製品は、介護、調理、漁業、農業、清掃等の現場で利用可能である。具体的に、本発明製品が手袋で感温変色部が４０℃で変色するものであれば、手袋をしたまま水温を確認することができるので、介護現場、調理現場、清掃現場で特に有用である。
【実施例】
【００４５】
以下に実施例を示して本発明について詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４６】
実  施  例  １
手袋の作製：
（ポリ塩化ビニルゾルの作製）
ポリ塩化ビニル（商品名「ＰＳＭ−３０」、東ソー（株）製）１００質量部に対して、可塑剤（商品名「Ｍｅｓａｍｏｌｌ（登録商標）」、ＬＡＮＸＥＳＳ社製）１００質量部、エポキシ化大豆油（商品名「アデカサイザー（登録商標）Ｏ−１３０Ｐ」、（株）ＡＤＥＫＡ製）５質量部、粘度調節剤（商品名「レオシールＱＳ−１０２」、（株）トクヤマ製）５質量部、二酸化チタン（石原産業（株）製）３質量部を混合撹拌して、ポリ塩化ビニルゾルＡを作製した。
【００４７】
これとは別に、ポリ塩化ビニル（商品名「ＰＳＭ−３０」、東ソー（株）製）１００質量部に対して、可塑剤（商品名「Ｍｅｓａｍｏｌｌ」、ＬＡＮＸＥＳＳ社製）１００質量部、エポキシ化大豆油（商品名「アデカサイザーＯ−１３０Ｐ」、（株）ＡＤＥＫＡ製）５質量部、粘度調節剤（商品名「レオシールＱＳ−１０２」、（株）トクヤマ製）２質量部、感温変色性顔料（商品名「サーマルカラー（登録商標）ＯＲ−４０（青、消色開始温度３５℃、消色完了温度４５℃）」、（株）記録素材総合研究所製）５質量部を混合撹拌して、ポリ塩化ビニルゾルＢを作製した。
【００４８】
（表面処理液の作製）
ポリ塩化ビニル（商品名「Ｃ−３８」、東ソー（株）製）１００質量部、イオン交換水４００質量部、界面活性剤（商品名「ＧＷＩＳ−１２０」、日本エマルジョン（株）製）４質量部、安定剤（商品名「アデカスタブ（登録商標）ＳＣ−３５」、（株）ＡＤＥＫＡ製）８質量部を混合撹拌して、表面処理液を作製した。
【００４９】
（熱可塑性樹脂製手袋の作製）
表面温度が６０℃になるように予備加熱させたセラミックス製手型の指部分だけを、ポリ塩化ビニルゾルＢに浸漬し、２００℃で３分間加熱した後、表面温度が６０℃になるまで放冷した。次に、指部分にポリ塩化ビニルゾルＢが付着したセラミックス製手型全体を、ポリ塩化ビニルゾルＡに浸漬して、２００℃で３分間加熱した。更に表面処理液に浸漬し、２００℃で５分間加熱して放冷した後、手型から反転させながら被膜を剥がし取り、熱可塑性樹脂製手袋を作製した。この熱可塑性樹脂製手袋を、４５℃の熱湯に浸したところ、指部分の青色が消えて、感温変色機能を有することが確認された。
【００５０】
実  施  例  ２
手袋の作製：
（ゴム系物質溶液の作製）
以下の配合量は、水分を含む見掛け質量である。固形分４５質量％のＮＢＲラテックス（商品名「ＬＸ５５０」、日本ゼオン（株）製）１００質量部に対して、酸化亜鉛（商品名「亜鉛華２種」、堺化学工業（株）製）１質量部、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸亜鉛（商品名「ノクセラー（登録商標）ＢＺ」、大内新興化学工業（株）製）０．３質量部、硫黄（ナカライテスク（株）製）０．５質量部、カゼイン（ナカライテスク（株）製）０．３質量部、濃度２８％のアンモニア水（富士フィルム和光純薬（株）製）０．８質量部、アニオン性界面活性剤（商品名「エマール（登録商標）１０」、花王（株）製）０．１質量部、水酸化カリウム０．３質量部、固形分５０質量％の二酸化チタン水分散液２質量部、感温変色性顔料（商品名「サーマルカラーＯＲ−４０（青）」、（株）記録素材総合研究所製）５質量部、イオン交換水７０質量部を配合し、ゴム系物質溶液を作製した。
【００５１】
（表面処理液の作製）
以下の配合量は、水分を含む見掛け質量である。固形分１０質量％のアクリル系樹脂エマルジョン１００質量部に対して、ポリアクリロニトリル架橋粒子（商品名「タフチックＡ２０」、東洋紡（株）製）５質量部を混合撹拌して表面処理液を作製した。
【００５２】
（ゴム系物質製手袋の作製）
セラミックス製手型を、１００℃に制御されたギアオーブンに入れて、表面温度が５５℃になるまで加熱した。加熱したセラミックス製手型を、硝酸カルシウムの３０質量％水溶液に浸漬し、１００℃で１分間乾燥させた。次に、その手型全体をゴム系物質溶液に３分間浸漬し、１００℃で２分間乾燥させた後、イオン交換水に８分間浸し、再び１００℃で１分３０秒間乾燥させることによって、手型の表面にゴム系物質被膜を形成させた。更に、手型を表面処理液に２分間浸漬し、１００℃で１分３０秒間乾燥させ、被膜を反転させながら手型から剥がして、ゴム系物質製手袋を作製した。このゴム系物質製手袋を、４５℃の熱湯に浸したところ、熱湯と触れた部分の青色が消えて、感温変色機能を有することが確認された。
【００５３】
実  施  例  ３
手袋の作製：
（ゴム系物質溶液の作製）
以下の配合量は、水分を含む見掛け質量である。固形分４５質量％のＮＢＲラテックス（商品名「ＬＸ５５０」、日本ゼオン（株）製）１００質量部に対して、酸化亜鉛（商品名「亜鉛華２種」、堺化学工業（株）製）１質量部、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸亜鉛（商品名「ノクセラーＢＺ」、大内新興化学工業（株）製）０．３質量部、硫黄（ナカライテスク（株）製）０．５質量部、カゼイン（ナカライテスク（株）製）０．３質量部、濃度２８％のアンモニア水（富士フィルム和光純薬（株）製）０．８質量部、アニオン性界面活性剤（商品名「エマール１０」、花王（株）製）０．１質量部、水酸化カリウム０．３質量部、固形分５０質量％の二酸化チタン水分散液２質量部、感温変色性顔料（商品名「サーマルカラーＯＲ−４０（青）」、（株）記録素材総合研究所製）５質量部、イオン交換水７０質量部を配合し、ゴム系物質溶液を作製した。
【００５４】
（裏布付きゴム系物質製手袋の作製）
金属製手型にメリヤスを被せ、硝酸カルシウムの３０質量％水溶液に浸漬し、１００℃で１分間乾燥させた。次に、そのメリヤスを被せた型全体をゴム系物質溶液に１分間浸漬し、１００℃で２分間乾燥させた後、イオン交換水に８分間浸し、再び１００℃で１分３０秒間乾燥させることによって、メリヤスを被せた型の表面にゴム系物質被膜を形成させた。その後、型から剥がして裏布付きゴム系物質製手袋を作製した。この裏布付きゴム系物質製手袋を、４５℃の熱湯に浸したところ、熱湯と触れた部分の青色が消えて、感温変色機能を有することが確認された。
【００５５】
実  施  例  ４
介護現場での使用：
実施例２の手袋をして入浴介護を行った。これまでは入浴前にお風呂の温度を温度計などにより確かめてから入浴をさせていたが、実施例２の手袋をしていたため、そのままお風呂の温度を確かめることができ、手間が省けた。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明製品は、介護、漁業、農業、清掃等の現場で利用可能である。