(57)【要約】【課題】容易に形成可能な絶縁部材により接合部同士を絶縁することが可能な電機子を提供する。【解決手段】このステータ１００（電機子）では、接合部９０は、シート状の第２絶縁部材２１により絶縁されており、第２絶縁部材２１は、径方向に隣り合う接合部９０の対向面９０ａを覆う対向面絶縁部分２１ａと、対向面絶縁部分２１ａの周方向の一方側の端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接合部９０のうち一方の接合部９０における周方向の一方側の周方向面９０ｂを絶縁距離分覆う第１周方向面絶縁部分２１ｂと、対向面絶縁部分２１ａの周方向の他方側の端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接合部９０のうち一方の接合部９０における周方向の他方側の周方向面９０ｃを絶縁距離分覆う第２周方向面絶縁部分２１ｃと、を含み、１つのスロット１２内において径方向に隣り合う接合部９０の間にそれぞれ個別に設けられている。【選択図】図１９
2020036401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、
前記電機子コアの前記中心軸線方向の一方側に配置される複数の第１セグメント導体と
前記電機子コアの前記中心軸線方向の他方側で、且つ、前記第１セグメント導体に対して前記中心軸線方向に対向して配置される複数の第２セグメント導体と、
１つの前記スロット内または１つの前記スロットの前記中心軸線方向の外側において、複数の前記第１セグメント導体と複数の前記第２セグメント導体とが接合されることにより形成されるコイル部と、
１つの前記スロットにおいて径方向に隣接するコイル間における前記第１セグメント導体と前記第２セグメント導体とが接合された接合部同士を絶縁するシート状の接合部絶縁部材と、を備え、
前記接合部絶縁部材は、径方向に隣り合う前記接合部の対向面を覆う対向面絶縁部分と、前記対向面絶縁部分の周方向の一方側の端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う前記接合部のうち一方の前記接合部における前記周方向の一方側の周方向面を絶縁距離分覆う第１周方向面絶縁部分と、前記対向面絶縁部分の周方向の他方側の端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う前記接合部のうち一方または他方の前記接合部における前記周方向の他方側の周方向面を絶縁距離分覆う第２周方向面絶縁部分と、を含み、１つの前記スロット内において径方向に隣り合う前記接合部の間にそれぞれ個別に設けられている、電機子。
【請求項２】
径方向に隣接して配置される前記接合部絶縁部材において、前記第１周方向面絶縁部分同士は、径方向に所定の間隔を隔てた状態で配置され、前記第２周方向面絶縁部分同士は、径方向に所定の間隔を隔てた状態で配置されている、請求項１に記載の電機子。
【請求項３】
前記中心軸線方向において、前記接合部絶縁部材の長さは、前記電機子コアの長さよりも小さい、請求項１または２に記載の電機子。
【請求項４】
前記第１周方向面絶縁部分および前記第２周方向面絶縁部分は、共に、前記対向面絶縁部分の周方向の一方側および他方側の端部から、径方向外側または径方向内側に向かって延びるように設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項５】
前記接合部絶縁部材は、前記中心軸線方向から見て、Ｕ字形状を有する、請求項４に記載の電機子。
【請求項６】
前記第１周方向面絶縁部分は、径方向外側に向かって延びるように設けられているとともに、前記第２周方向面絶縁部分は、径方向内側に向かって延びるように設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項７】
前記中心軸線方向から見て、１つの前記スロット内に配置される前記接合部絶縁部材の数は、１つの前記スロット内に配置される前記接合部の数をｎとした場合、ｎ−１である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項８】
一の前記接合部絶縁部材は、１枚のシート状の絶縁部材が折り曲げられることにより構成されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項９】
前記第１セグメント導体と前記第２セグメント導体とが接合された前記接合部は、前記スロット内において、前記電機子コアの軸方向における中心よりも一方の端部側に配置されており、
前記複数の接合部は、径方向から見て、オーバラップするように構成されている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項１０】
前記接合部絶縁部材は、軸方向における一方側の縁部が、前記電機子コアの前記中心軸線方向の端面から外側に突出するように配置されている、請求項９に記載の電機子。
【請求項１１】
前記スロットと前記コイル部との間に設けられるシート状のコア脚部絶縁部材をさらに備え、
前記接合部絶縁部材と前記コア脚部絶縁部材とは、共に、前記電機子コアの前記中心軸線方向の前記端面から外側に突出するように配置されている、請求項１０に記載の電機子。
【請求項１２】
前記中心軸線方向において、前記接合部絶縁部材の長さは、前記コア脚部絶縁部材の長さよりも小さい、請求項１１に記載の電機子。
【請求項１３】
前記コア脚部絶縁部材は、径方向から見て、前記接合部絶縁部材にオーバラップする部分と、オーバラップしない部分とを含み、
前記コア脚部絶縁部材の前記接合部絶縁部材にオーバラップする部分の厚みは、前記コア脚部絶縁部材の前記接合部絶縁部材にオーバラップしない部分の厚みよりも小さい、請求項１１または１２に記載の電機子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電機子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられた電機子コアを備える電機子が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、中心軸線方向（軸方向）に延びる複数のスロットが設けられたステータコアを備える回転電機ステータ（以下、「ステータ」という）が開示されている。このステータのスロットには、コイルが配置されている。コイルは、３分割されている。具体的には、コイルは、１つの直線形状の直線部導体セグメントと、２つの略Ｕ字形状（または、略Ｖ字形状）のコイルエンド部導体セグメントとにより構成されている。
【０００４】
また、上記特許文献１では、複数のスロットの各々に絶縁インシュレータが配置されている。絶縁インシュレータは、樹脂により形成されている。また、絶縁インシュレータには、直線部導体セグメントが挿入される挿入孔が設けられている。挿入孔は、１つの絶縁インシュレータに複数設けられている。そして、絶縁インシュレータの挿入孔の内部において、直線部導体セグメントとコイルエンド部導体セグメントとが接合されている。また、複数の挿入孔の各々に直線部導体セグメントが挿入されることにより、直線部導体セグメント同士（および、直線部導体セグメントとコイルエンド部導体セグメントとの接合部同士）が絶縁されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１４１０７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１の電機子では、直線部導体セグメントとコイルエンド部導体セグメントとの接合部同士を絶縁するための絶縁インシュレータが樹脂により形成されているため、絶縁インシュレータ（絶縁部材）を形成するのが比較的困難であるという問題点ある。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、容易に形成可能な絶縁部材により接合部同士を絶縁することが可能な電機子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、この発明の一の局面における電機子は、中心軸線方向に延びる複数のスロットが設けられている電機子コアと、電機子コアの中心軸線方向の一方側に配置される複数の第１セグメント導体と、電機子コアの中心軸線方向の他方側で、且つ、第１セグメント導体に対して中心軸線方向に対向して配置される複数の第２セグメント導体と、１つのスロット内または１つのスロットの中心軸線方向の外側において、複数の第１セグメント導体と複数の第２セグメント導体とが接合されることにより形成されるコイル部と、１つのスロットにおいて径方向に隣接するコイル間における第１セグメント導体と第２セグメント導体とが接合された接合部同士を絶縁するシート状の接合部絶縁部材と、を備え、接合部絶縁部材は、径方向に隣り合う前記接合部の対向面を覆う対向面絶縁部分と、対向面絶縁部分の周方向の一方側の端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接合部のうち一方の接合部における周方向の一方側の周方向面を絶縁距離分覆う第１周方向面絶縁部分と、対向面絶縁部分の周方向の他方側の端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接合部のうち一方または他方の接合部における周方向の他方側の周方向面を絶縁距離分覆う第２周方向面絶縁部分と、を含み、１つのスロット内において径方向に隣り合う接合部の間にそれぞれ個別に設けられている。
【０００９】
この発明の一の局面による電機子では、上記のように、接合部同士を絶縁する接合部絶縁部材がシート状であるので、シート状の絶縁部材を折り曲げることにより、容易に接合部絶縁部材を形成することができる。その結果、容易に形成可能な接合部絶縁部材により接合部同士を絶縁することができる。なお、接合部絶縁部材は、径方向に隣り合う接合部の対向面を覆う対向面絶縁部分と、対向面絶縁部分の周方向の一方側の端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接合部のうち一方の接合部における周方向の一方側の周方向面を絶縁距離分覆う第１周方向面絶縁部分と、対向面絶縁部分の周方向の他方側の端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接合部のうち一方または他方の接合部における周方向の他方側の周方向面を絶縁距離分覆う第２周方向面絶縁部分と、を含むので、径方向に隣り合う接合部は、接合部絶縁部材によって絶縁される。また、接合部絶縁部材は、１つのスロット内において径方向に隣り合う接合部の間にそれぞれ個別に設けられているので、径方向に隣り合う対向面絶縁部分が周方向の両方で第１周方向面絶縁部分および第２周方向面絶縁部分により連結されている場合と異なり、接合部絶縁部材を径方向に容易に移動させることができる。また、１つの接合部絶縁部材により１つのスロット内に配置されている全ての接合部を絶縁する場合と比べて、接合部絶縁部材の径方向の移動（変形）を容易に行うことができるとともに、接合部絶縁部材と接合部との密着性を高める（寸法誤差に起因する接合部絶縁部材と接合部との間の隙間を小さくする）ことができる。また、接合部絶縁部材が比較的厚みの薄いシート状であるので、スロット内のコイル部の占積率を高めることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、上記のように、容易に形成可能な絶縁部材により接合部同士を絶縁することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施形態によるステータ（回転電機）の構成を示す平面図である。
【図２】一実施形態によるステータの構成を示す斜視図である。
【図３】一実施形態によるステータの分解斜視図である。
【図４】一実施形態によるステータコアの構成を示す平面図である。
【図５】一実施形態による第１絶縁部材および第２絶縁部材の構成を示す断面図である。
【図６】一実施形態によるコイル部の結線構成を示す回路図である。
【図７】一実施形態による第２コイルアッセンブリの一部を示す斜視図である。
【図８】一実施形態によるセグメント導体の構成を示す横断面図である。
【図９】一実施形態による第１セグメント導体の構成を示す図である。
【図１０】一実施形態による第２セグメント導体の構成を示す図である。
【図１１】一実施形態による動力セグメント導体の構成を示す図である。
【図１２】一実施形態による外径側中性点導体の構成を示す図である。
【図１３】一実施形態による内径側中性点導体の構成を示す図である。
【図１４】図１の１０００−１０００線に沿った断面図である。
【図１５】一実施形態による第１絶縁部材の配置位置と第２絶縁部材の配置位置との関係を示す図である。
【図１６】一実施形態による第１絶縁部材の構成を模式的に示した断面図である。
【図１７】一実施形態による発泡される前の固定層を含む第１絶縁部材および第２絶縁部材の構成を示す断面図である。
【図１８】一実施形態による発泡された後の固定層を含む第１絶縁部材と第２絶縁部材との境界近傍を示す断面図である。
【図１９】一実施形態による第２絶縁部材の構成を示す断面図である。
【図２０】一実施形態による第２絶縁部材の構成を示す斜視図である。
【図２１】一実施形態による第１絶縁部材の厚みおよび第２絶縁部材の厚みを示す図である。
【図２２】第１変形例による第２絶縁部材を上方から見た断面図である。
【図２３】第２変形例による第２絶縁部材を上方から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の本実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
［ステータの構造］
図１〜図２１を参照して、本実施形態によるステータ１００の構造について説明する。ステータ１００は、中心軸線Ｃ１を中心に円環形状を有する。なお、ステータ１００は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。
【００１４】
本願明細書では、「軸方向（中心軸線方向、軸線方向）」とは、図１に示すように、ステータ１００の中心軸線Ｃ１（ロータ１０１の回転軸線）に沿った方向（Ｚ方向）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（Ａ１方向、Ａ２方向）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１００の半径方向（Ｒ方向）を意味する。また、「径方向内側」とは、径方向に沿ってステータ１００の中心軸線Ｃ１に向かう方向（Ｒ１方向）を意味する。また、「径方向外側」とは、径方向に沿ってステータ１００の外に向かう方向（Ｒ２方向）を意味する。
【００１５】
ステータ１００は、ロータ１０１と共に、回転電機１０２の一部を構成する。回転電機１０２は、たとえば、モータ、ジェネレータ、または、モータ兼ジェネレータとして構成される。ステータ１００は、図１に示すように、永久磁石（図示せず）が設けられるロータ１０１の径方向外側に配置されている。すなわち、本実施形態では、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機１０２の一部を構成する。
【００１６】
図２に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０と、第１絶縁部材２０と、コイル部３０とを備える。また、図３に示すように、コイル部３０は、第１コイルアッセンブリ３０ａ（反リード側コイル）と第２コイルアッセンブリ３０ｂ（リード側コイル）とを含む。また、図３に示すように、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０からなる。また、本実施形態では、ステータ１００は、第１絶縁部材２０とは別個に設けられた第２絶縁部材２１を備える。なお、ステータコア１０は、特許請求の範囲の「電機子コア」の一例である。また、第１絶縁部材２０は、特許請求の範囲の「コア脚部絶縁部材」の一例である。また、第２絶縁部材２１は、特許請求の範囲の「接合部絶縁部材」の一例である。
【００１７】
（ステータコアの構造）
ステータコア１０は、中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心軸とした円筒形状を有する。また、ステータコア１０は、たとえば、複数枚の電磁鋼板（たとえば、珪素鋼板）が軸方向に積層されることにより、形成されている。ここで、本実施形態では、ステータコア１０は、熱膨張係数Ｋ１を有する複数の珪素鋼板が積層されて形成されている。図４に示すように、ステータコア１０は、軸方向に見て円環状を有するバックヨーク１１と、バックヨーク１１の径方向内側に設けられ、軸方向に延びる複数のスロット１２とが設けられている。そして、ステータコア１０には、スロット１２の周方向両側に複数のティース１３が設けられている。
【００１８】
スロット１２は、径方向外側に設けられたバックヨーク１１の壁部１１ａと、２つのティース１３の周方向側面１３ａとに囲まれた部分である。そして、スロット１２には、径方向内側に開口する開口部１２ａが設けられている。また、スロット１２は、軸方向両側のそれぞれに開口している。ティース１３は、バックヨーク１１から径方向内側に突出するように形成されており、径方向内側の先端部にスロット１２の開口部１２ａを構成する凸部１３ｂが形成されている。
【００１９】
開口部１２ａは、周方向に開口幅Ｗ１を有する。ここで、開口幅Ｗ１は、ティース１３の凸部１３ｂの先端部同士の距離に対応する。また、スロット１２のコイル部３０が配置される部分の幅Ｗ２は、開口幅Ｗ１よりも大きい。すなわち、スロット１２は、セミオープン型のスロットとして構成されている。ここで、幅Ｗ２は、スロット１２の周方向両側に配置されているティース１３の周方向側面１３ａ同士の距離に対応する。また、スロット１２の幅Ｗ２は、径方向に亘って略一定である。
【００２０】
（コイル部の構造）
コイル部３０は、図５に示すように、平角導線により構成されている。本実施形態では、コイル部３０は、ステータコア１０の熱膨張係数Ｋ１（線膨張係数）よりも大きい熱膨張係数Ｋ２を有する材料により構成されている。たとえば、コイル部３０（導体本体４０ｃ）は、熱膨張係数Ｋ１よりも大きい熱膨張係数Ｋ２を有する銅またはアルミニウムにより構成されている。
【００２１】
また、コイル部３０は、図２および図３に示すように、軸方向一方側（矢印Ｚ２方向側）に設けられた第１コイルアッセンブリ３０ａと、軸方向他方側（矢印Ｚ１方向側）に設けられた第２コイルアッセンブリ３０ｂとが、軸方向に組み合わされるとともに、接合されて形成されている。第１コイルアッセンブリ３０ａおよび第２コイルアッセンブリ３０ｂは、それぞれ、ステータコア１０と同一の中心軸線Ｃ１（図１参照）を中心とした円環状に形成されている。また、図５に示すように、本実施形態では、コイル部３０は、複数のセグメント導体４０の後述する第１脚部７１と第２脚部８１とが、接合部９０において接合されて形成されている。
【００２２】
コイル部３０は、たとえば、波巻きコイルとして構成されている。また、コイル部３０は、８ターンのコイルとして構成されている。すなわち、コイル部３０は、スロット１２内に、径方向に８個のセグメント導体４０が並列して配置されて構成されている。
【００２３】
〈コイル部の結線の構成〉
図６に示すように、コイル部３０では、電源部（図示せず）から３相交流の電力が供給されることにより、磁束を発生させるように構成されている。具体的には、コイル部３０は、３相のＹ結線により接続（結線）されている。すなわち、コイル部３０は、Ｕ相コイル部３０Ｕと、Ｖ相コイル部３０Ｖと、Ｗ相コイル部３０Ｗとを含む。そして、コイル部３０には、複数（たとえば、２つ）の中性点Ｎが設けられている。詳細には、コイル部３０は、４並列結線（スター結線）されている。すなわち、Ｕ相コイル部３０Ｕには、４つの中性点接続端部ＮｔＵと、４つの動力線接続端部ＰｔＵとが設けられている。Ｖ相コイル部３０Ｖには、４つの中性点接続端部ＮｔＶと、４つの動力線接続端部ＰｔＶとが設けられている。Ｗ相コイル部３０Ｗには、４つの中性点接続端部ＮｔＷと、４つの動力線接続端部ＰｔＷとが設けられている。なお、以下の記載では、中性点接続端部および動力線接続端部について、Ｕ相、Ｖ相、および、Ｗ相を特に区別しない場合、単に、「中性点接続端部Ｎｔ」および「動力線接続端部Ｐｔ」として記載する。
【００２４】
〈コイルアッセンブリの構造〉
図３に示すように、第１コイルアッセンブリ３０ａは、セグメント導体４０としての複数の第１セグメント導体７０（以下、「第１導体７０」とする）から構成されている。好ましくは、第１コイルアッセンブリ３０ａは、複数の第１導体７０のみが組み合わされて構成されている。
【００２５】
図７に示すように、第２コイルアッセンブリ３０ｂは、セグメント導体４０としての複数（たとえば、３つ）の動力セグメント導体５０（以下、「動力導体５０」とする）と、セグメント導体４０としての複数（たとえば、２つ）の中性点セグメント導体６０（以下、「中性点導体６０」とする）と、複数のセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０とは異なる導体（一般のセグメント導体４０）であり、コイル部３０を構成する第２セグメント導体８０（以下、「第２導体８０」とする）とを含む。すなわち、ステータ１００に設けられる動力導体５０および中性点導体６０の全ては、第２コイルアッセンブリ３０ｂに設けられている。なお、動力導体５０および中性点導体６０は、特許請求の範囲の「第２セグメント導体」の一例である。また、第１導体７０は、特許請求の範囲の「第１セグメント導体」の一例である。また、第２導体８０は、特許請求の範囲の「第２セグメント導体」の一例である。
【００２６】
（セグメント導体の構造）
セグメント導体４０は、図８に示すように、横断面が略矩形形状を有する平角導線として構成されている。そして、セグメント導体４０の導体表面４０ｂには、厚みｔ１を有する絶縁被膜４０ａが設けられている。絶縁被膜４０ａの厚みｔ１は、たとえば、相間絶縁性能（第１コイルエンド部７２同士の絶縁、第２コイルエンド部８２同士の絶縁｛図２参照｝）を確保することが可能な程度に設定されている。なお、図８では、説明のために、厚み等の大小関係を強調して図示しているが、この図示の例に限られない。
【００２７】
〈第１導体および第２導体の構造〉
図９および図１０に示すように、複数のセグメント導体４０は、ステータコア１０の軸方向の一方側（Ｚ２方向側）に配置される複数の第１導体７０と、ステータコア１０の軸方向の他方側（Ｚ１方向側）で、且つ、第１導体７０に対して中心軸線方向に対向して配置される複数の第２導体８０とを含む。すなわち、コイル部３０は、軸方向に２分割された第１導体７０と第２導体８０とが接合されて形成されている。ここで、第２導体８０とは、第２コイルアッセンブリ３０ｂを構成するセグメント導体４０のうちの動力導体５０および中性点導体６０以外のセグメント導体４０である。そして、本実施形態では、第１導体７０は、軸方向の第１長さＬ１を有する第１脚部７１を含む。また、第２導体８０は、第１脚部７１のＺ１方向側に配置され、軸方向に第１長さＬ１よりも大きい第２長さＬ２を有する第２脚部８１を含む。
【００２８】
本実施形態では、図９に示すように、複数の第１導体７０は、それぞれ、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第１脚部７１が互いに接続されることにより、径方向に見てＵ字状（略Ｕ字状）を有するように形成されている。第１導体７０のコイルピッチは６である。すなわち、一対の第１脚部７１は、スロット１２が６つ分、周方向に異なる位置に配置される。すなわち、一対の第１脚部７１のうちの一方の第１脚部７１が配置されているスロット１２と、他方の第１脚部７１が配置されているスロット１２との間に、５つのスロットが設けられている。具体的には、第１導体７０は、互いに異なるスロット１２に配置され、それぞれ軸方向に沿って直線状に形成されている一対の第１脚部７１と、第１コイルエンド部７２とを含む。第１脚部７１とは、ステータコア１０の端面１０ａ（図２参照）の軸方向位置からスロット１２の内に配置されている部分を意味し、第１コイルエンド部７２は、第１脚部７１に連続して形成され、ステータコア１０の端面１０ａよりも軸方向外側に配置されている部分を意味するものとする。また、第１コイルエンド部７２は、軸方向に折れ曲がる屈曲形状を有する。また、第１コイルエンド部７２は、軸方向から見て、径方向に１本のセグメント導体４０の幅分、階段状に屈曲するクランク状に形成された第１クランク部分７３を有する。つまり、第１クランク部分７３の径方向の幅は、１本のセグメント導体４０の幅の２倍である。
【００２９】
また、一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１は互いに略等しい。なお、第１脚部７１の軸方向長さＬ１とは、第１脚部７１の最先端から第１コイルエンド部７２に接続される屈曲部分までの長さを意味する。また、軸方向長さＬ１は、ステータコア１０の軸方向長さＬ３（図２参照）よりも小さい。なお、ステータコア１０の軸方向長さＬ３とは、軸方向の端面１０ａと端面１０ｂとの距離（間隔）を意味する。
【００３０】
同様に、図１０に示すように、第２導体８０は、スロット１２に配置される一対の第２脚部８１と、第２コイルエンド部８２とを含む。また、第２コイルエンド部８２は、第２クランク部分８３を有する。本実施形態では、第２導体８０は、互いに異なるスロット１２に配置される一対の第２脚部８１が互いに接続されることにより、Ｕ字状を有するように形成されている。また、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は互いに略等しい。また、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は、第１導体７０の一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１よりも大きい（Ｌ２＞Ｌ１）。なお、第２脚部８１の軸方向長さＬ２とは、第２脚部８１の最先端から第２コイルエンド部８２に接続される屈曲部分までの長さを意味する。
【００３１】
〈動力導体の構成〉
図１１に示すように、動力導体５０では、同相の複数（たとえば、４つ）の動力線接続端部Ｐｔ同士が電気的に接続されているとともに、接続された複数の動力線接続端部Ｐｔと１つの動力端子部材５１とが電気的に接続されている。動力導体５０は、一対の第１脚部７１のうちの一方に接合（図１４参照）されている第２脚部８１と、動力端子部材５１とが接合されている。そして、動力導体５０は、電源部（図示せず）からコイル部３０に電力を導入する機能を有する。
【００３２】
詳細には、動力導体５０は、スロット１２（図１参照）の径方向外側に配置され、動力線接続端部Ｐｔを有する外径側動力導体５２と、外径側動力導体５２よりも径方向内側でかつ軸方向外側に配置され、動力線接続端部Ｐｔを有する内径側動力導体５３とを含む。言い換えると、動力導体５０は、二股状に形成されている。
【００３３】
また、外径側動力導体５２と動力端子部材５１とは、引出線５４により電気的に接続されている。また、内径側動力導体５３と動力端子部材５１とは、引出線５４とにより電気的に接続されている。外径側動力導体５２と内径側動力導体５３とは、動力端子部材５１および引出線５４を介して、電気的に接続されている。また、引出線５４は、たとえば、撚線（導体）により形成されており、絶縁チューブ５１ａが外周に配置されている。
【００３４】
外径側動力導体５２および内径側動力導体５３には、それぞれ、第２脚部８１が設けられている一方、第１コイルエンド部７２または第２コイルエンド部８２は設けられていない。また、外径側動力導体５２および内径側動力導体５３では、引出線５４と第２脚部８１とが、導体板５５を介して、接合されている。たとえば、この接合は、ロウ付け、または、溶接（たとえば、抵抗溶接、アーク溶接、レーザー溶接、または、高エネルギービーム溶接のいずれか）により実施される。
【００３５】
〈中性点導体の構成〉
図１に示すように、中性点導体６０は、外径側中性点導体６１と内径側中性点導体６２とを含む。図６に示すように、外径側中性点導体６１および内径側中性点導体６２は、それぞれ、中性点Ｎを含み、Ｕ相コイル部３０Ｕの中性点接続端部ＮｔＵと、Ｖ相コイル部３０Ｖの中性点接続端部ＮｔＶと、Ｗ相コイル部３０Ｗの中性点接続端部ＮｔＷとが電気的に接続されたものである。
【００３６】
外径側中性点導体６１は、図１２に示すように、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａと、２つのＶ相中性点セグメント導体６１ｂとを含む。Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａは、３相交流のうちのＵ相の第１導体７０の第１脚部７１に接続されるＵ相用の第２脚部８１と、Ｗ相の第１脚部７１に接続されるＷ相用の第２脚部８１と、Ｕ相用の第２脚部８１とＷ相用の第２脚部８１とを接続する２つの中性点コイルエンド部６１ｃとを含む。中性点コイルエンド部６１ｃは、Ｕ相用の第２脚部８１に連続して形成されているとともに、Ｗ相用の第２脚部８１に連続して形成されている。
【００３７】
Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａは、径方向内側から見て、略Ｕ字（略コの字）形状に形成されている。Ｖ相中性点セグメント導体６１ｂは、径方向内側から見て、略直線状に形成されている。
【００３８】
中性点コイルエンド部６１ｃは、図１に示すように、第２導体８０の第２コイルエンド部８２の径方向外側において、周方向に沿って形成されている。そして、中性点コイルエンド部６１ｃは、矢印Ｚ２方向に見て、略円弧状に形成されている。２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６１ａのうちの一方は、他方の軸方向外側（矢印Ｚ１方向側）に配置されている。
【００３９】
Ｖ相中性点セグメント導体６１ｂは、図１２に示すように、Ｖ相の第１導体７０に接続されるＶ相用の第２脚部８１と、中性点コイルエンド部６１ｄとを含む。中性点コイルエンド部６１ｄは、第２脚部８１から軸方向外側（矢印Ｚ１方向に）突出するように形成されている。そして、２つの中性点コイルエンド部６１ｄは、それぞれ、２つの中性点コイルエンド部６１ｃの両方に接合されることにより、電気的に接合されている。
【００４０】
内径側中性点導体６２は、図１３に示すように、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａと、２つのＶ相中性点セグメント導体６２ｂとを含む。Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａは、３相交流のうちのＵ相の第１導体７０の第１脚部７１に接続されるＵ相用の第２脚部８１と、Ｗ相の第１導体７０に接続されるＷ相用の第２脚部８１と、Ｕ相用の第２脚部８１とＷ相用の第２脚部８１とを接続する中性点コイルエンド部６２ｃとを含む。中性点コイルエンド部６２ｃは、Ｕ相用の第２脚部８１に連続して形成されているとともに、Ｗ相用の第２脚部８１に連続して形成されている。これにより、Ｕ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａは、径方向内側から見て、略Ｕ字（略コの字）形状に形成されている。Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂは、径方向内側から見て、略直線状に形成されている。
【００４１】
中性点コイルエンド部６２ｃは、図１４に示すように、第２導体８０の第２コイルエンド部８２よりも軸方向外側に突出して形成されている。そして、中性点コイルエンド部６２ｃは、第２導体８０の第２コイルエンド部８２の軸方向外側に近接して配置されているとともに、軸方向に見て、周方向に沿って形成されている。そして、２つのＵ相Ｗ相中性点セグメント導体６２ａのうちの一方は、他方の径方向外側に配置されている。
【００４２】
Ｖ相中性点セグメント導体６２ｂは、Ｖ相の第１導体７０の第１脚部７１に接続されるＶ相用の第２脚部８１と、中性点コイルエンド部６２ｄとを含む。中性点コイルエンド部６２ｄは、第２脚部８１から軸方向外側（矢印Ｚ１方向に）突出するように形成されている。そして、２つの中性点コイルエンド部６２ｄは、それぞれ、２つの中性点コイルエンド部６２ｃの両方に接合されることにより、電気的に接合されている。
【００４３】
（接合部の構成）
図１４に示すように、１つのスロット１２内において、複数の第１導体７０と複数の第２導体８０とが接合されている。また、本実施形態では、第２導体８０の一対の第２脚部８１の軸方向長さＬ２は、第１導体７０の一対の第１脚部７１の軸方向長さＬ１よりも大きい（Ｌ２＞Ｌ１）ことによって、第１導体７０と第２導体８０とが接合された接合部９０は、スロット１２内において、ステータコア１０の軸方向における中心よりも一方の端部側（端面１０ａ近傍）に配置されている。また、ステータコア１０の全てのスロット１２において、接合部９０は、軸方向の一方側の端面１０ａの近傍に設けられている。ここで、端面１０ａの近傍とは、たとえば、軸方向において、軸方向中心Ｃ２よりもＺ２方向側で、端面１０ａと同一の位置、および、端面１０ａからＺ１方向またはＺ２方向に略絶縁沿面距離の範囲内を含む。
【００４４】
また、本実施形態では、第１脚部７１は、１つのスロット１２内において、ステータコア１０の径方向に隣り合って複数設けられている。すなわち、複数の第１脚部７１および複数の第２脚部８１の接合部９０同士は、１つのスロット１２内において、径方向に隣り合って配置されている。
【００４５】
〈傾斜面の構成〉
図１５に示すように、複数のセグメント導体４０のうちの第１導体７０には、第１脚部７１の先端部に軸方向に直交する平面に対して傾斜する第１対向面７４が設けられている。また、第２導体８０には、第２脚部８１の先端部に軸方向に直交する平面に対して傾斜する第２対向面８４が設けられている。そして、接合部９０は、軸方向に対向し合う第１導体７０および第２導体８０の径方向に対向し合う第１対向面７４と第２対向面８４とが接合されることにより形成されている。すなわち、接合部９０とは、第１導体７０と第２導体８０とが接合された部分を意味する。
【００４６】
詳細には、第１脚部７１は、径方向内側（矢印Ｒ１方向側）を向くとともに、第２脚部８１に対向する第１対向面７４を含む。また、第２脚部８１は、径方向外側（矢印Ｒ２方向側）を向くとともに、第１対向面７４に対向する第２対向面８４を含む。そして、第１脚部７１の第１対向面７４と、第２脚部８１の第２対向面８４とが接合されることにより、第１導体７０と第２導体８０とが接合されている。
【００４７】
また、第１脚部７１の第１対向面７４と、第２脚部８１の第２対向面８４とは、たとえば、接合材（図示せず）により接合されている。接合材は、第１対向面７４と第２対向面８４とを接合させて電気的に接続している。具体的には、接合材は、銀または銅等の導電性材料を含む。好ましくは、接合材は、溶剤に、銀をナノメートルレベルまで微細化した金属粒子を導電性粒子として含んだペースト状の接合材（銀ナノペースト）である。また、接合材には、加熱された際に揮発する部材（樹脂部材）が含有されており、揮発する部材が加熱されることにより、接合材の体積が減少して、第１対向面７４と第２対向面８４とを近接させる機能を有する。
【００４８】
図１５に示すように、本実施形態では、第１導体７０と第２導体８０とが接合された接合部９０は、径方向から見て、径方向に隣り合う接合部９０がオーバラップするように構成されている。具体的には、１つのスロット１２内に配置される複数の（全ての）接合部９０は、径方向から見て、オーバラップするように構成されている。つまり、１つのスロット１２内に配置される全ての接合部９０が水平方向に沿って並んだ状態で配置されている。言い換えると、１つのスロット１２内において、軸方向における複数の接合部９０の各々位置は、互いに略等しい。なお、接合部９０は、径方向から見て、第１脚部７１の第１対向面７４と、第２脚部８１の第２対向面８４とが接合された（オーバラップした）部分である。
【００４９】
（第１絶縁部材の構造）
第１絶縁部材２０は、図５に示すように、壁部１１ａおよびティース１３と、第１脚部７１および第２脚部８１（セグメント導体４０）との間に配置されている。図１６に示すように、第１絶縁部材２０は、３層構造を有している。具体的には、図１４に示すように、本実施形態では、第１絶縁部材２０は、スロット１２内において、バックヨーク１１の壁部１１ａおよびティース１３の周方向側面１３ａ（図５参照）と、第１脚部７１および第２脚部８１との間に設けられ、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａと、第１脚部７１および第２脚部８１とを絶縁する絶縁層２０ａと、絶縁層２０ａのうちの接合部９０に対応する軸方向の位置Ｐ１とは異なる位置（領域）（Ｐ２）の部分２０ｂに重ねて設けられ、ステータコア１０と第２脚部８１とを固定する固定層２０ｃとを含む。固定層２０ｃは、好ましくは、接着剤を含む接着層として構成されている。また、位置Ｐ２は、たとえば、軸方向において、軸方向の位置Ｐ１を除く部分のスロット１２内の全域と、ステータコア１０の端面１０ｂの近傍部分（スロット１２よりも軸方向外側の部分を含む）とを含む。
【００５０】
そして、第１絶縁部材２０は、矢印Ｚ２方向に見て、径方向に並列して配置された複数の第２脚部８１の周囲を一体的に覆うように配置されている。言い換えると、径方向に並列して配置された複数の第２脚部８１の周方向両側および径方向両側が第１絶縁部材２０により覆われる。これにより、第１絶縁部材２０によって、接合部９０とステータコア１０との絶縁を確保することが可能となる。
【００５１】
絶縁層２０ａは、たとえば、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ：Ｐｏｌｙ  Ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｉｄｅ  Ｒｅｓｉｎ）により構成されている。また、絶縁層２０ａは、アラミド紙等の不織布状に形成されていてもよい。また、本実施形態では、図１４に示すように、絶縁層２０ａは、ステータコア１０の軸方向の一方側の端面１０ａから他方側の端面１０ｂに亘って設けられている。すなわち、絶縁層２０ａは、各スロット内において、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａを覆うように配置されている。なお、「覆う」とは、壁部１１ａおよび周方向側面１３ａの全ての部分を被覆することのみを意味するものではなく、図５に示すように、周方向側面１３ａの径方向内側部分（先端隙部分）が露出している場合も含む、広い概念を意味するものとする。
【００５２】
固定層２０ｃは、図１６に示すように、本実施形態では、熱によって発泡する発泡剤２０ｄ（膨張剤）を含む。具体的には、固定層２０ｃは、たとえば、発泡剤２０ｄとしての複数のカプセル体が、熱硬化性樹脂２０ｅに配合されて形成されている。発泡剤２０ｄは、発泡温度Ｔ１以上に加熱されることにより、カプセル体の体積が膨張するように構成されている。固定層２０ｃは、たとえば、ステータ１００の製造工程において、加熱されることにより、厚みがｔ２（図１７参照）からｔ３（図１８参照）に増大する。これにより、固定層２０ｃは、加熱された際に、発泡剤２０ｄが発泡（膨張）することにより、第２脚部８１と壁部１１ａおよび周方向側面１３ａとの間を満たす。
【００５３】
また、熱硬化性樹脂２０ｅは、発泡温度Ｔ１よりも高い温度である硬化温度Ｔ２以上に加熱されることにより、硬化するように構成されている。固定層２０ｃを構成する熱硬化性樹脂２０ｅは、たとえば、エポキシ樹脂である。そして、固定層２０ｃは、加熱された際に、熱硬化性樹脂２０ｅが硬化することにより、第２脚部８１と壁部１１ａおよび周方向側面１３ａとを接着して固定するように構成されている。
【００５４】
図１４に示すように、本実施形態では、発泡された状態の発泡剤２０ｄを含む固定層２０ｃにより、接合部９０に対応する軸方向の位置Ｐ１とは異なる位置Ｐ２において、第２脚部８１の少なくとも一部と、スロット１２を構成する壁部１１ａおよび周方向側面１３ａとの間が満たされている。詳細には、本実施形態では、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの接合部９０に対応する軸方向の位置Ｐ１よりも軸方向の他方側（Ｚ１方向側）の部分２０ｂに重ねて設けられている。言い換えると、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの軸方向の一方側（Ｚ２方向側）の端面１０ａの近傍よりも軸方向の他方側の部分２０ｂに重ねて設けられている。また、固定層２０ｃは、スロット１２内において、絶縁層２０ａのうちの第２脚部８１とステータコア１０との間に配置される部分２０ｂに重ねて設けられている。たとえば、図１６に示すように、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの接合部９０に対応する軸方向の位置とは異なる位置の部分２０ｂにおいて、絶縁層２０ａを挟み込むように重ねて設けられている。
【００５５】
また、本実施形態では、図１５に示すように、スロット１２とコイル部３０との間に設けられる第１絶縁部材２０と、第１絶縁部材２０とは別個に設けられる第２絶縁部材２１とが設けられている。そして、図１９に示すように、１つのスロット１２において径方向に隣接するコイル間における第１導体７０と第２導体８０とが接合された接合部９０同士は、第１絶縁部材２０とは別個に設けられるシート状の第２絶縁部材２１により絶縁されている。なお、「径方向に隣接するコイル」とは、コイル部３０における、第１導体７０と第２導体８０とが接合された後のスロット１２内に配置される直線状の部分を意味する。
【００５６】
ここで、本実施形態では、図１９および図２０に示すように、一の第２絶縁部材２１（Ｕ字形状を有する１つの第２絶縁部材２１）は、たとえば、ノーメックスなどの１枚のシート状の絶縁部材が折り曲げられることにより構成（形成）されている。そして、第２絶縁部材２１は、径方向に隣り合う接合部９０の対向面９０ａを覆う対向面絶縁部分２１ａと、対向面絶縁部分２１ａの周方向の一方側（Ａ１方向側）の端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接合部９０のうち一方（Ｒ２方向側）の接合部９０における周方向の一方側の周方向面９０ｂを絶縁距離分覆う第１周方向面絶縁部分２１ｂと、対向面絶縁部分２１ａの周方向の他方側（Ａ２方向側）の端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接合部９０のうち一方（Ｒ２方向側）の接合部９０における周方向の他方側の周方向面９０ｃを絶縁距離分覆う第２周方向面絶縁部分２１ｃと、を含む。なお、接合部９０の対向面９０ａとは、径方向に隣り合う接合部９０の互いに対向する径方向外側の面および径方向内側の面を意味する。また、絶縁距離とは、第１周方向面絶縁部分２１ｂおよび第２周方向面絶縁部分２１ｃの各々の径方向に沿った長さであるとともに、径方向に隣り合う接合部９０同士を絶縁するために十分な距離（沿面距離）を意味する。そして、第２絶縁部材２１は、１つのスロット１２内において径方向に隣り合う接合部９０の間にそれぞれ個別に設けられている。なお、「周方向面９０ｂ」および「周方向面９０ｃ」とは、それぞれ、径方向に隣り合うように配置されている複数の接合部９０の各々の「周方向面９０ｂ」および「周方向面９０ｃ」を意味する。
【００５７】
また、本実施形態では、第１周方向面絶縁部分２１ｂおよび第２周方向面絶縁部分２１ｃは、共に、対向面絶縁部分２１ａの周方向の一方側および他方側の端部から、径方向外側に向かって延びるように設けられている。また、対向面絶縁部分２１ａの周方向の一方側の端部から延びる第１周方向面絶縁部分２１ｂの径方向の長さＬ２１と、対向面絶縁部分２１ａの周方向の他方側の端部から延びる第２周方向面絶縁部分２１ｃの径方向の長さＬ２１とは、略等しい。また、第１周方向面絶縁部分２１ｂおよび第２周方向面絶縁部分２１ｃの径方向の長さＬ２１は、対向面絶縁部分２１ａの周方向の長さＬ２３よりも小さい。そして、第２絶縁部材２１は、中心軸線方向から見て、Ｕ字形状を有する。
【００５８】
また、本実施形態では、径方向に隣接して配置される第２絶縁部材２１において、第１周方向面絶縁部分２１ｂ同士は、径方向に所定の間隔Ｌ２３を隔てた状態で配置されている。また、径方向に隣接して配置される第２絶縁部材２１において、第２周方向面絶縁部分２１ｃ同士は、径方向に所定の間隔Ｌ２３を隔てた状態で配置されている。これにより、径方向に隣り合う対向面絶縁部分２１ａは、互いに分離される。また、所定の間隔Ｌ２３は、第１周方向面絶縁部分２１ｂおよび第２周方向面絶縁部分２１ｃが、それぞれ、接合部９０の周方向面９０ｂおよび周方向面９０ｃを少なくとも絶縁距離分覆うのに十分な距離（十分小さい距離）である。
【００５９】
また、図２０に示すように、第２絶縁部材２１は、中心軸線方向に沿って延びるように設けられている。そして、中心軸線方向において、第２絶縁部材２１の長さＬ１２は、ステータコア１０の長さＬ３（図３参照）よりも小さい。たとえば、中心軸線方向において、第２絶縁部材２１の長さＬ１２は、ステータコア１０の長さＬ３の１／２よりも小さい。
【００６０】
また、図１９に示すように、中心軸線方向から見て、１つのスロット１２内に配置される第２絶縁部材２１の数は、１つのスロット１２内に配置される接合部９０をｎとした場合、ｎ−１である。たとえば、１つのスロット１２内には、接合部９０（接合された第１導体７０と第２導体８０との組）の数は、８個であり、第２絶縁部材２１の数は、７個である。これにより、径方向に隣り合う接合部９０のうち、最も径方向外側に配置されている接合部９０の径方向外側の面と、最も径方向内側に配置されている接合部９０の径方向内側の面とは、第２絶縁部材２１に覆われていない。
【００６１】
また、図１５に示すように、第２絶縁部材２１は、軸方向における一方側の縁部が、ステータコア１０の中心軸線方向の端面１０ａから外側に突出するように配置されている。具体的には、中心軸線方向において、第２絶縁部材２１のＺ２方向側は、ステータコア１０の端面１０ａから外側に突出しており、Ｚ１方向側は、スロット１２内に配置されている。
【００６２】
また、図１５に示すように、第１絶縁部材２０も、第２絶縁部材２１と共に、ステータコア１０の中心軸線方向の端面１０ａから外側に突出するように配置されている。そして、第２絶縁部材２１のステータコア１０の端面１０ａから外側に突出した部分の高さ位置ｈ１と、第１絶縁部材２０のステータコア１０の端面１０ａから外側に突出した部分の高さ位置ｈ２とは、略等しい。また、第１絶縁部材２０および第２絶縁部材２１の、ステータコア１０の端面１０ａからの突出量は、第１絶縁部材２０および第２絶縁部材２１が、第２セグメント導体８０の第２コイルエンド部８２に接触して折れ曲がらない程度に調整されている。
【００６３】
また、図３に示すように、中心軸線方向において、第２絶縁部材２１の長さＬ１２（図２０参照）は、第１絶縁部材２０の長さＬ１１よりも小さい。具体的には、第１絶縁部材２０の長さＬ１１は、中心軸線方向におけるステータコア１０の長さＬ３よりも大きい。また、第２絶縁部材２１の長さＬ１２は、ステータコア１０の長さＬ３よりも小さい。また、第２絶縁部材２１は、接合部９０を覆うとともに、接合部９０からＺ１方向側とＺ２方向側とに延びるように設けられている。第２絶縁部材２１の長さＬ１２は、コイル部３０に印加される電圧の大きさなどに基づいて（必要な沿面距離に基づいて）調整される。
【００６４】
また、第２絶縁部材２１の長さＬ１２が第１絶縁部材２０の長さＬ１１よりも小さいので、図２１に示すように、第１絶縁部材２０は、径方向から見て、第２絶縁部材２１にオーバラップする部分２０ｆと、オーバラップしない部分２０ｂとを含む。具体的には、スロット１２内における中心軸線方向の端部（端面１０ａ）近傍において、第１絶縁部材２０は、第２絶縁部材２１にオーバラップしている。そして、第１絶縁部材２０の第２絶縁部材２１にオーバラップする部分２０ｆの厚みｔ１１は、第１絶縁部材２０の第２絶縁部材２１にオーバラップしない部分２０ｂの厚みｔ１２よりも小さい。
【００６５】
また、第２絶縁部材２１の厚みｔ１３は、厚みｔ１１よりも小さい。また、厚みｔ１２は、厚みｔ１１に固定層２０ｃの厚みｔ３の２枚分（ｔ３×２）を加えたものである。
【００６６】
また、第２絶縁部材２１は、第１絶縁部材２０の固定層２０ｃよりも軸方向の一方側（Ｚ２方向側）で、かつ、接合部９０同士の径方向の間に配置され、接合部９０同士を絶縁するように構成されている。具体的には、固定層２０ｃは、絶縁層２０ａのうちの第２絶縁部材２１と径方向に見てオーバラップしない部分２０ｂに重ねて設けられている。また、絶縁層２０ａは、第２絶縁部材２１と、径方向に見てオーバラップする部分２０ｆに配置されている。
【００６７】
［本実施形態の効果］
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００６８】
本実施形態では、上記のように、接合部（９０）同士を絶縁する接合部絶縁部材（２１）がシート状であるので、シート状の絶縁部材を折り曲げることにより、容易に、接合部絶縁部材（２１）を形成することができる。その結果、容易に形成可能な接合部絶縁部材（２１）により接合部（９０）同士を絶縁することができる。なお、接合部絶縁部材（２１）は、径方向に隣り合う接合部（９０）の対向面（９０ａ）を覆う対向面絶縁部分（２１ａ）と、対向面絶縁部分（２１ａ）の周方向の一方側の端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接合部（９０）のうち一方の接合部（９０）における周方向の一方側の周方向面（９０ｂ）を絶縁距離分覆う第１周方向面絶縁部分（２１ｂ）と、対向面絶縁部分（２１ａ）の周方向の他方側の端部から連続し、かつ、径方向に隣り合う接合部（９０）のうち一方の接合部（９０）における周方向の他方側の周方向面（９０ｃ）を絶縁距離分覆う第２周方向面絶縁部分（２１ｃ）と、を含むので、径方向に隣り合う接合部（９０）は、接合部絶縁部材（２１）によって絶縁される。また、接合部絶縁部材（２１）は、１つのスロット（１２）内において径方向に隣り合う接合部（９０）の間にそれぞれ個別に設けられているので、径方向に隣り合う対向面絶縁部分（２１ａ）が周方向の両方で第１周方向面絶縁部分（２１ｂ）および第２周方向面絶縁部分（２１ｃ）により連結されている場合と異なり、接合部絶縁部材（２１）を径方向に容易に移動させることができる。また、１つの接合部絶縁部材（２１）により１つのスロット（１２）内に配置されている全ての接合部（９０）を絶縁する場合と比べて、接合部絶縁部材（２１）の径方向の移動（変形）を容易に行うことができるとともに、接合部絶縁部材（２１）と接合部（９０）との密着性を高める（寸法誤差に起因する接合部絶縁部材（２１）と接合部（９０）との間の隙間を小さくする）ことができる。また、接合部絶縁部材（２１）が比較的厚みの薄いシート状であるので、スロット（１２）内のコイル部（３０）の占積率を高めることができる。
【００６９】
また、本実施形態では、上記のように、径方向に隣接して配置される接合部絶縁部材（２１）において、第１周方向面絶縁部分（２１ｂ）同士は、径方向に所定の間隔（Ｌ２３）を隔てた状態で配置され、第２周方向面絶縁部分（２１ｃ）同士は、径方向に所定の間隔（Ｌ２３）を隔てた状態で配置されている。このように構成すれば、径方向に隣り合う接合部絶縁部材（２１）を容易に分離することができる。
【００７０】
また、本実施形態では、上記のように、中心軸線方向において、接合部絶縁部材（２１）の長さ（Ｌ１２）は、電機子コア（１０）の長さ（Ｌ３）よりも小さい。このように構成すれば、接合部絶縁部材（２１）の長さ（Ｌ１２）が電機子コア（１０）の長さ（Ｌ３）よりも大きい場合と異なり、接合部絶縁部材（２１）を構成する材料を少なくすることができる。
【００７１】
また、本実施形態では、上記のように、第１周方向面絶縁部分（２１ｂ）および第２周方向面絶縁部分（２１ｃ）は、共に、対向面絶縁部分（２１ａ）の周方向の一方側および他方側の端部から、径方向外側に向かって延びるように設けられている。このように構成すれば、第１周方向面絶縁部分（２１ｂ）および第２周方向面絶縁部分（２１ｃ）の延びる方向が同じであるので、接合部絶縁部材（２１）がクランク形状（第１周方向面絶縁部分（２１ｂ）が、対向面絶縁部分（２１ａ）の周方向の一方端から径方向外側に向かって延びるように設けられ、第２周方向面絶縁部分（２１ｃ）が、対向面絶縁部分（２１ａ）の周方向の他方端から径方向内側に向かって延びるように設けられている場合）と異なり、接合部絶縁部材（２１）の形成を容易に行うことができる。
【００７２】
また、本実施形態では、上記のように、接合部絶縁部材（２１）は、中心軸線方向から見て、Ｕ字形状を有する。このように構成すれば、一対の周方向面絶縁部分（２１ｂ）の延びる方向を容易に同じにすることができる。
【００７３】
また、本実施形態では、上記のように、中心軸線方向から見て、１つのスロット（１２）内に配置される接合部絶縁部材（２１）の数は、１つのスロット（１２）内に配置される接合部（９０）の数をｎとした場合、ｎ−１である。このように構成すれば、接合部絶縁部材（２１）の数と接合部（９０）の数とが同じ場合と比べて、接合部絶縁部材（２１）の数を低減することができる。
【００７４】
また、本実施形態では、上記のように、一の接合部絶縁部材（２１）は、１枚のシート状の絶縁部材が折り曲げられることにより構成されている。このように構成すれば、接合部絶縁部材（２１）を、容易に形成することができる。
【００７５】
また、本実施形態では、上記のように、第１セグメント導体（７０）と第２セグメント導体（８０）とが接合された接合部（９０）は、スロット（１２）内において、電機子コア（１０）の軸方向における中心よりも一方の端部側に配置されており、複数の接合部（９０）は、径方向から見て、オーバラップするように構成されている。このように構成すれば、複数の第１セグメント導体（７０）の第１脚部（７１）の長さ（Ｌ１）が互いに略同じになるとともに、複数の第２セグメント導体（８０）の第２脚部（８１）の長さ（Ｌ２）が互いに略同じになる。これにより、第１セグメント導体（７０）および第２セグメント導体（８０）を容易に形成することができる。
【００７６】
また、本実施形態では、上記のように、接合部絶縁部材（２１）は、軸方向における一方側の縁部が、電機子コア（１０）の中心軸線方向の端面（１０ａ）から外側に突出するように配置されている。このように構成すれば、接合部（９０）を、スロット（１２）内において中心軸線方向の端部近傍に配置した場合でも、電機子コア（１０）の端面（１０ａ）と接合部（９０）との間の沿面距離を大きくすることができる。
【００７７】
また、本実施形態では、上記のように、接合部絶縁部材（２１）とコア脚部絶縁部材（２０）とは、共に、電機子コア（１０）の中心軸線方向の端面（１０ａ）から外側に突出するように配置されている。このように構成すれば、電機子コア（１０）の端面（１０ａ）と接合部（９０）との間を、接合部絶縁部材（２１）とコア脚部絶縁部材（２０）との両方によって絶縁することができる。
【００７８】
また、本実施形態では、上記のように、中心軸線方向において、接合部絶縁部材（２１）の長さ（Ｌ１２）は、コア脚部絶縁部材（２０）の長さ（Ｌ１１）よりも小さい。このように構成すれば、接合部絶縁部材（２１）の長さ（Ｌ１２）が小さくなる分、接合部絶縁部材（２１）を形成する材料を少なくすることができる。
【００７９】
また、本実施形態では、上記のように、コア脚部絶縁部材（２０）の接合部絶縁部材（２１）にオーバラップする部分（２０ｆ）の厚み（ｔ１１）は、コア脚部絶縁部材（２０）の接合部絶縁部材（２１）にオーバラップしない部分（２０ｂ）の厚み（ｔ１２）よりも小さい。このように構成すれば、コア脚部絶縁部材（２０）と接合部絶縁部材（２１）とがオーバラップするように重ねて配置された場合もで、コア脚部絶縁部材（２０）と接合部絶縁部材（２１）との合計の厚みが大きくなるのを防止することができる。その結果、コア脚部絶縁部材（２０）と接合部絶縁部材（２１）とがオーバラップしている部分（２０ｆ）に配置される第１脚部（７１）および第２脚部（８１）が、コア脚部絶縁部材（２０）と接合部絶縁部材（２１）とがオーバラップしていない部分（２０ｂ）に配置される第１脚部（７１）および第２脚部（８１）に対して湾曲する（径方向内側に湾曲する）のを防止することができる。
【００８０】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【００８１】
たとえば、上記実施形態では、接合部絶縁部材は、中心軸線方向から見て、Ｕ字形状を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２２に示す第１変形例による第２絶縁部材１２１のように、第１周方向面絶縁部分１２１ｂが、対向面絶縁部分１２１ａの周方向の一方側の端部から、径方向外側に向かって延びるように設けられているとともに、第２周方向面絶縁部分１２１ｃが、対向面絶縁部分１２１ａの周方向の他方側の端部から、径方向内側に向かって延びるように設けられていてもよい。つまり、第１周方向面絶縁部分１２１ｂ（第２周方向面絶縁部分１２１ｃ）は、径方向に隣り合う接合部９０の各々の周方向面９０ｂのうちのいずれか一方を少なくとも絶縁距離分覆う。これにより、第１周方向面絶縁部分１２１ｂおよび第２周方向面絶縁部分１２１ｃの折り曲げ方向が異なるので、第１周方向面絶縁部分１２１ｂおよび第２周方向面絶縁部分１２１ｃを同じ方向（径方向外側または径方向内側）に折り曲げる場合と異なり、対向面絶縁部分１２１ａが湾曲するのを抑制することができる。
【００８２】
また、上記実施形態では、第１周方向面絶縁部分および第２周方向面絶縁部分が対向面絶縁部分の周方向の端部から径方向外側に向かって延びるように設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２３に示す第２変形例による第２絶縁部材２２１のように、第１周方向面絶縁部分２２１ｂおよび第２周方向面絶縁部分２２１ｃが対向面絶縁部分２２１ａの周方向の端部から径方向内側に向かって延びるように設けられていてもよい。
【００８３】
また、上記実施形態では、第１セグメント導体と第２セグメント導体とが接合された接合部は、スロット内において、Ｚ２方向側の端部近傍に配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接合部は、スロット内において、中心軸線方向の中央部近傍、または、Ｚ１方向側の端部近傍に配置されていてもよい。
【００８４】
また、上記実施形態では、１つのスロットに配置されている全ての接合部が、径方向から見て、オーバラップするように構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、径方向から見て、少なくとも径方向に隣り合う接合部がオーバラップするように構成されていればよい。たとえば、１つのスロット内において、最内径側に配置される接合部と最外径側に配置される接合部とが径方向から見てオーバラップしていなくてもよい。
【００８５】
また、上記実施形態では、第２絶縁部材が、ステータコアの中心軸線方向の端面から外側に突出するように配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第２絶縁部材は、ステータコアの中心軸線方向の端面から外側に突出しないように配置されていてもよい。
【００８６】
また、上記実施形態では、第１絶縁部材の第２絶縁部材にオーバラップする部分の厚みが、第１絶縁部材の第２絶縁部材にオーバラップしない部分の厚みよりも小さい例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１絶縁部材の第２絶縁部材にオーバラップする部分の厚みと、第１絶縁部材の第２絶縁部材にオーバラップしない部分の厚みとが略同じであってもよい。
【００８７】
また、上記実施形態では、第１セグメント導体と第２セグメント導体とがスロット内において接合されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１セグメント導体と第２セグメント導体とがスロットの中心軸線方向の外側において接合されていてもよい。
【００８８】
また、上記実施形態では、接着層として構成された固定層を含む第１絶縁部材を用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接着層とは異なる膨張材（膨張層）を含む第１絶縁部材を用いて、接着せずに壁部および周方向側面と第２脚部とを押圧させ合うこと（押圧力）により固定させてもよい。
【符号の説明】
【００８９】
１０  ステータコア（電機子コア）
１０ａ  端面
１２  スロット
２０  第１絶縁部材（コア脚部絶縁部材）
２０ｆ  （接合部絶縁部材にオーバラップする）部分
２０ｂ  （接合部絶縁部材にオーバラップしない）部分
２１、１２１、２２１  第２絶縁部材（接合部絶縁部材）
２１ａ  対向面絶縁部分
２１ｂ、１２１ｂ、２２１ｂ  第１周方向面絶縁部分
２１ｃ、１２１ｃ、２２１ｃ  第２周方向面絶縁部分
３０  コイル部
７０  第１導体（第１セグメント導体）
８０  第２導体（第２セグメント導体）
９０  接合部
９０ａ  対向面
９０ｂ、９０ｃ  周方向面
１００  ステータ（電機子）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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