(57)【要約】【課題】水蒸気を適切に排出できる蓋、これを備えるパッケージ、および、包装体を提供する。【解決手段】蓋２０は内容物１００を収容する収容空間１０Ａを含むトレー１０に取り付けられる。蓋２０はトレー１０に接合されるシート２０Ｘと、収容空間１０Ａを閉じるようにシート２０Ｘがトレー１０に接合された状態において収容空間１０Ａの圧力が上昇した場合にシート２０Ｘを破断して水蒸気を排出できるようにシート２０Ｘに設けられる通蒸部４０とを備える。通蒸部４０はシート２０Ｘを貫通しないように、かつ、不連続に設けられる複数の傷加工部４１を含む。複数の傷加工部４１は細長い線状の切り込みを含む。複数の傷加工部４１のうちの隣り合う傷加工部４１の最大の間隔は複数の傷加工部４１のうちの最も短い傷加工部４１の長さよりも短く、かつ、１００μｍ以上の範囲に含まれる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する収容空間を含むトレーに取り付けられる蓋であって、
前記トレーに接合されるシートと、
前記収容空間を閉じるように前記シートが前記トレーに接合された状態において前記収容空間の圧力が上昇した場合に前記シートを破断して水蒸気を排出できるように前記シートに設けられる通蒸部とを備え、
前記通蒸部は前記シートを貫通しないように、かつ、不連続に設けられる複数の傷加工部を含み、
前記複数の傷加工部は細長い線状の切り込みを含み、
前記複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔は前記複数の傷加工部のうちの最も短い傷加工部の長さよりも短く、かつ、１００μｍ以上の範囲に含まれる
蓋。
【請求項２】
前記複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔は２００μｍ以上の範囲に含まれる
請求項１に記載の蓋。
【請求項３】
前記複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔は２０００μｍ以下の範囲に含まれる
請求項１または２に記載の蓋。
【請求項４】
前記複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔は１０００μｍ以下の範囲に含まれる
請求項３に記載の蓋。
【請求項５】
前記シートは前記トレーに接合される最内層、および、前記最内層に積層される最外層を含み、
前記傷加工部は前記シートのうちの前記最外層のみを貫通する
請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓋。
【請求項６】
前記シートは平面視において長方形または長方形に類似した形状であり、
前記複数の傷加工部は前記シートの短手方向に沿うように設けられる
請求項１〜５のいずれか一項に記載の蓋。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の蓋と、
前記収容空間が閉じられるように前記蓋が接合される前記トレーとを備える
パッケージ。
【請求項８】
シートと、
内容物を収容可能な収容空間が形成されるように前記シートをシールするシール部と、
前記収容空間を開口する開口部と、
前記開口部を閉鎖する閉鎖シール部の形成が予定されたシール予定部と、
前記閉鎖シール部が形成された状態において前記収容空間の圧力が上昇した場合に前記シートを破断して水蒸気を排出できるように前記シートに設けられる通蒸部とを備える包装体であって、
前記通蒸部は前記シートを貫通しないように、かつ、不連続に設けられる複数の傷加工部を含み、
前記複数の傷加工部は細長い線状の切り込みを含み、
前記複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔は前記複数の傷加工部のうちの最も短い傷加工部の長さよりも短く、かつ、１００μｍ以上の範囲に含まれる
包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は蓋、これを備えるパッケージ、および、包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
加熱手段で加熱されることによって収容空間の圧力が上昇した場合に自動的に水蒸気を排出するように構成されるパッケージが知られている。例えば、特許文献１は内容物を収容する収容空間を含む容器(１３)、収容空間が閉じられるように容器(１３)の天面とシールされるマイクロ波発熱包装フィルム(１)、および、天面とマイクロ波発熱包装フィルム(１)とがシールされた部分であるヒートシール部(１４)を備えるマイクロ波発熱包装体(９)を開示している。マイクロ波発熱包装フィルム(１)は容器(１３)の天面とシールされるシール層、および、シール層に積層され、マイクロ波によって発熱する塗布層(３)を備える。マイクロ波発熱包装体(９)が加熱手段としての電子レンジで加熱された場合、塗布層(３)が発熱し、塗布層(３)の近傍のヒートシール部(１４)が弱化することによって、マイクロ波発熱包装フィルム(１)と容器(１３)との間に開口が形成され、この開口から水蒸気が排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１５９９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記マイクロ波発熱包装体(９)では、開口を通過して排出される水蒸気が冷却された場合に水滴がマイクロ波発熱包装フィルム(１)および容器(１３)に付着し、開口が閉塞されることがある。このため、水蒸気を適切に排出できないおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
(１)本発明に関する蓋は内容物を収容する収容空間を含むトレーに取り付けられる蓋であって、前記トレーに接合されるシートと、前記収容空間を閉じるように前記シートが前記トレーに接合された状態において前記収容空間の圧力が上昇した場合に前記シートを破断して水蒸気を排出できるように前記シートに設けられる通蒸部とを備え、前記通蒸部は前記シートを貫通しないように、かつ、不連続に設けられる複数の傷加工部を含み、前記複数の傷加工部は細長い線状の切り込みを含み、前記複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔は前記複数の傷加工部のうちの最も短い傷加工部の長さよりも短く、かつ、１００μｍ以上の範囲に含まれる。
上記蓋によれば、収容空間に内容物が収容されたトレーに取り付けられることによって、収容空間が閉じられたパッケージ(以下では、「閉鎖後のパッケージ」という)が製造される。閉鎖後のパッケージが加熱手段によって加熱されたとき、収容空間の圧力が上昇してシートが膨張する。このため、通蒸部のうちの複数の傷加工部が破断し、収容空間と外部とを連通する孔がシートに形成される。このため、孔を介して水蒸気を適切に排出できる。また、閉鎖後のパッケージの搬送過程においては、閉鎖後のパッケージに標準的な大きさの外力が作用した場合であっても、シートが破断しないことが好ましい。一方、閉鎖後のパッケージが加熱されたときには、シートが破断することによって水蒸気が適切に排出されることが好ましい。このような観点から、シートのうちの通蒸部が設けられる部分の強度は所定の範囲に含まれることが好ましい。上記蓋によれば、複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔が１００μｍ以上の範囲に含まれるため、シートのうちの通蒸部が設けられる部分の強度が過度に低くなりにくい。このため、閉鎖後のパッケージの搬送過程において外力が作用した場合であってもシートが破断しにくい。また、複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔は複数の傷加工部のうちの最も短い傷加工部の長さよりも短いため、シートのうちの通蒸部が設けられる部分の強度が過度に高くなりにくい。このため、閉鎖後のパッケージが加熱手段で加熱されたとき、シートが破断することによって水蒸気が適切に排出される。
【０００６】
(２)好ましい例では(１)に記載の蓋において、前記複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔は２００μｍ以上の範囲に含まれる。
上記蓋によれば、通蒸部の強度が過度に低くなりにくい。このため、閉鎖後のパッケージの搬送過程において外力が作用した場合であってもシートが破断しにくい。
【０００７】
(３)好ましい例では(１)または(２)に記載の蓋において、前記複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔は２０００μｍ以下の範囲に含まれる。
上記蓋によれば、通蒸部の強度が過度に高くなりにくい。このため、閉鎖後のパッケージが加熱手段で加熱されたとき、シートが破断することによって水蒸気が適切に排出される。
【０００８】
(４)好ましい例では(３)に記載の蓋において、前記複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔は１０００μｍ以下の範囲に含まれる。
上記蓋によれば、通蒸部の強度が過度に高くなりにくい。このため、閉鎖後のパッケージが加熱手段で加熱されたとき、シートが破断することによって水蒸気が適切に排出される。
【０００９】
(５)好ましい例では(１)〜(４)のいずれか一項に記載の蓋において、前記シートは前記トレーに接合される最内層、および、前記最内層に積層される最外層を含み、前記傷加工部は前記シートのうちの前記最外層のみを貫通する。
上記蓋によれば、閉鎖後のパッケージが加熱手段で加熱されたときにシートがより適切に破断する。
【００１０】
(６)好ましい例では(１)〜(５)のいずれか一項に記載の蓋において、前記シートは平面視において長方形または長方形に類似した形状であり、前記複数の傷加工部は前記シートの短手方向に沿うように設けられる。
上記蓋によれば、閉鎖後のパッケージが加熱手段で加熱されたとき、シートがより適切に破断する。
【００１１】
(７)本発明に関するパッケージは上記(１)〜(６)のいずれか一項に記載の蓋と、前記収容空間が閉じられるように前記蓋が接合される前記トレーとを備える。
上記パッケージによれば、上記(１)〜(６)のいずれか一項に記載の蓋と同様の効果が得られる。
【００１２】
(８)本発明に関する包装体はシートと、内容物を収容可能な収容空間が形成されるように前記シートをシールするシール部と、前記収容空間を開口する開口部と、前記開口部を閉鎖する閉鎖シール部の形成が予定されたシール予定部と、前記閉鎖シール部が形成された状態において前記収容空間の圧力が上昇した場合に前記シートを破断して水蒸気を排出できるように前記シートに設けられる通蒸部とを備える包装体であって、前記通蒸部は前記シートを貫通しないように、かつ、不連続に設けられる複数の傷加工部を含み、前記複数の傷加工部は細長い線状の切り込みを含み、前記複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔は前記複数の傷加工部のうちの最も短い傷加工部の長さよりも短く、かつ、１００μｍ以上の範囲に含まれる。
内容物が収容空間に収容され、閉鎖シール部が形成された状態の包装体(以下では、「閉鎖後の包装体」という)が加熱されたとき、収容空間の圧力が上昇してシートが膨張する。このため、通蒸部のうちの複数の傷加工部が破断し、収容空間と外部とを連通する孔がシートに形成される。このため、孔を介して水蒸気を適切に排出できる。また、閉鎖後の包装体の搬送過程においては、閉鎖後の包装体に標準的な大きさの外力が作用した場合であっても、シートが破断しないことが好ましい。一方、閉鎖後の包装体が加熱されたときには、シートが破断することによって水蒸気が適切に排出されることが好ましい。このような観点から、シートのうちの通蒸部が設けられる部分の強度は所定の範囲に含まれることが好ましい。上記包装体によれば、複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔が１００μｍ以上の範囲に含まれるため、シートのうちの通蒸部が設けられる部分の強度が過度に低くなりにくい。このため、閉鎖後の包装体の搬送過程において外力が作用した場合であっても通蒸部が破断しにくい。また、複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔は複数の傷加工部のうちの最も短い傷加工部の長さよりも短いため、シートのうちの通蒸部が設けられる部分の強度が過度に高くなりにくい。このため、閉鎖後の包装体が加熱手段で加熱されたとき、通蒸部が破断することによって水蒸気が適切に排出される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に関する蓋、パッケージ、および、包装体によれば、水蒸気を適切に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態のパッケージの斜視図。
【図２】図１のパッケージの平面図。
【図３】図２のＸ３部分の拡大図。
【図４】図２のＤ４−Ｄ４線に沿う断面図。
【図５】図１のパッケージの蓋が破断し、孔が形成された状態の斜視図。
【図６】図５のＤ６−Ｄ６線に沿う断面図。
【図７】第１実施形態の実施例および比較例の試験条件、ならびに、試験結果を示す表。
【図８】第１実施形態の実施例および比較例の試験条件、ならびに、試験結果を示す表。
【図９】第２実施形態の包装体の斜視図。
【図１０】図９のＸ１０部分の拡大図。
【図１１】図９のＤ１１−Ｄ１１線に沿う断面図。
【図１２】図９の包装体のシートが破断し、孔が形成された状態の斜視図。
【図１３】図１２のＤ１３−Ｄ１３線に沿う断面図。
【図１４】第２実施形態の実施例および比較例の試験条件、ならびに、試験結果を示す表。
【図１５】第２実施形態の実施例および比較例の試験条件、ならびに、試験結果を示す表。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
(第１実施形態)
図１は加熱手段による加熱に適した内容物１００の収容、および、内容物１００から発生した水蒸気の排出が可能なパッケージ１の一例を示している。加熱手段の一例は電子レンジである。内容物１００は加熱手段で加熱されることによって水蒸気を発生する被加熱物である。内容物１００の一例は食品である。食品は例えば、チルド弁当である。チルド弁当の一例は、牛丼、親子丼、中華丼、および、カレーライスである。パッケージ１を構成する主な要素はトレー１０、蓋２０、および、接合部３０である。
【００１６】
トレー１０を構成する材料は加熱手段で加熱された場合に変形しにくい材料から任意に選択可能である。一例では、トレー１０を構成する材料はポリプロピレンおよびタルクを含む混合樹脂である。トレー１０は底壁１１、側壁１２、開口部１３、および、フランジ１４を備える。底壁１１および側壁１２は内容物１００を収容する収容空間１０Ａを形成する。収容空間１０Ａおよび開口部１３は蓋２０によって閉じられる。フランジ１４は開口部１３の周囲の全体を取り囲むように設けられる。フランジ１４の形状は任意に選択可能である。図１等に示される例では、フランジ１４はトレー１０の外形に沿うように設けられる。
【００１７】
図１、図２、および、図５に示されるドットは接合部３０を示している。接合部３０はフランジ１４の天面１４Ａと蓋２０の最内層２１(図４参照)とが接合された部分である。天面１４Ａと最内層２１との接合方法は任意に選択可能である。第１例では、天面１４Ａと最内層２１との接合方法はシール装置によるシールである。シールの一例はヒートシール、インパルスシール、高周波シール、および、超音波シールである。第２例では、天面１４Ａと最内層２１との接合方法は接着剤または粘着剤である。図１等に示される例では、天面１４Ａの全体と最内層２１とがヒートシールされている。
【００１８】
接合部３０のシール強度は任意に選択可能である。好ましい例では、接合部３０のシール強度はパッケージ１が搬送される過程等においてパッケージ１に標準的な大きさの外力が作用した場合の剥離のしにくさと、加熱手段によるパッケージ１の加熱が終了した場合にユーザが蓋２０をトレー１０から剥離するときの剥離のしやすさとの関係に基づいて決められる。接合部３０のシール強度の最大値の一例は２５Ｎ／１５ｍｍである。接合部３０のシール強度が２５Ｎ／１５ｍｍ以下である場合、加熱手段によるパッケージ１の加熱が終了した場合にユーザが蓋２０をトレー１０から容易に剥離できる。接合部３０のシール強度の最小値の一例は５Ｎ／１５ｍｍである。接合部３０のシール強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上である場合、パッケージ１が搬送される過程等においてパッケージ１に標準的な大きさの外力が作用した場合であっても接合部３０が剥離しにくい。接合部３０のシール強度が取り得る範囲の一例は５Ｎ／１５ｍｍ〜２５Ｎ／１５ｍｍである。一例では、接合部３０のシール強度は１２Ｎ／１５ｍｍである。
【００１９】
図１または図２に示されるように、蓋２０には、パッケージ１の加熱が終了した後に蓋２０をトレー１０から剥離するときにユーザによって掴まれる把持部２０Ａが設けられている。把持部２０Ａはフランジ１４の外縁１４Ｂよりも外側に突出している。蓋２０はシート２０Ｘおよび通蒸部４０を含む。蓋２０が収容空間１０Ａに内容物１００が収容されたトレー１０に取り付けられることによって、収容空間１０Ａが閉じられたパッケージ１(以下では、「閉鎖後のパッケージ１」という)が製造される。パッケージ１は加熱手段で加熱されることによってトレー１０の内圧が上昇した場合に、シート２０Ｘのうちの通蒸部４０が設けられる部分が破断してシート２０Ｘを貫通する孔５０(図５参照)が形成されることによって、水蒸気を自動的に排出できるように構成される。蓋２０の平面視におけるシート２０Ｘの形状は開口部１３の形状に応じて任意に選択可能である。図２等に示される第１例では、蓋２０の平面視におけるシート２０Ｘの形状は長方形の角がＲ形状である形状、換言すれば、長方形に類似する形状である。第２例では、蓋２０の平面視におけるシート２０Ｘの形状は長方形である。第３例では、蓋２０の平面視におけるシート２０Ｘの形状は正方形、五角形以上の多角形、または、これらに類似する形状である。
【００２０】
図４に示されるように、シート２０Ｘは例えば、最内層２１および最外層２２が積層された２層構造を備える。各層２１、２２のラミネート法は例えば、ドライラミネートである。最内層２１は最も内側に積層される。最内層２１は耐熱性、ヒートシール性、および、耐衝撃性に優れる。最内層２１を構成する材料の一例はイージーピール性を有する混合樹脂である。混合樹脂の一例はポリエチレンおよびポリプロピレンの共重合体である。最内層２１の厚さは任意に選択可能である。最内層２１の厚さは例えば、２０μｍ〜６０μｍの範囲に含まれる。一例では、最内層２１の厚さは３０μｍである。最外層２２は最も外側に積層される。最外層２２はガス遮断性、印刷適正、および、耐熱性に優れる。最外層２２を構成する材料の一例はポリエチレンテレフタレート、ナイロン、二軸延伸ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、および、セロファンである。最外層２２の厚さは任意に選択可能である。最外層２２の厚さは例えば、９μｍ〜２５μｍの範囲に含まれる。一例では、最外層２２の厚さは１２μｍである。
【００２１】
通蒸部４０は内容物１００から発生した水蒸気を排出するための孔５０(図５参照)が蓋２０に形成されるように蓋２０の強度を部分的に低下させた部分である。蓋２０における通蒸部４０が設けられる位置は任意に選択可能である。好ましい例では、通蒸部４０は加熱手段で加熱されることによって収容空間１０Ａの圧力が上昇した場合に蓋２０のうちの応力が最も集中する部分に設けられる。図１等に示される例では、通蒸部４０は蓋２０の長手方向の概ね中央に設けられる。通蒸部４０はシート２０Ｘを貫通しないように、かつ、不連続に設けられる複数の傷加工部４１を備える。複数の傷加工部４１は細長い線状の切り込みである。複数の傷加工部４１が並ぶ方向は任意に選択可能である。図２等に示される例では、複数の傷加工部４１はシート２０Ｘの短手方向に沿って設けられる。
【００２２】
傷加工部４１が３個以上存在する場合、複数の傷加工部４１のうちの隣り合う傷加工部４１の間隔(以下では、「間隔ＬＡ」という)の関係は任意に選択可能である。図３等に示される第１例では、全ての間隔ＬＡは実質的に互いに等しい。第２例では、複数の間隔ＬＡのうちの少なくとも２つは互いに異なる。傷加工部４１の形態は任意に選択可能である。図４等に示される第１例では、複数の傷加工部４１の一部または全部はシート２０Ｘのうちの最外層２２のみを貫通するように設けられる。第２例では、複数の傷加工部４１の一部または全部は最外層２２を貫通しないように最外層２２のみに設けられる。第３例では、複数の傷加工部４１の一部または全部は最内層２１のみを貫通するように設けられる。第４例では、複数の傷加工部４１の一部または全部は最内層２１を貫通しないように最内層２１のみに設けられる。
【００２３】
複数の傷加工部４１の長さ(以下では、「長さＬＢ」という)の関係は任意に選択可能である。図３等に示される第１例では、全ての傷加工部４１の長さＬＢは実質的に互いに等しい。第２例では、複数の傷加工部４１のうちの少なくとも２つの傷加工部４１の長さＬＢが互いに異なる。
【００２４】
間隔ＬＡと長さＬＢとの関係はパッケージ１が搬送される過程等においてパッケージ１に標準的な大きさの外力が作用した場合のシート２０Ｘの破断のしにくさと、収容空間１０Ａの圧力が上昇した場合のシート２０Ｘの破断のしやすさとの関係に基づいて決められる。換言すれば、間隔ＬＡと長さＬＢとの関係はシート２０Ｘのうちの通蒸部４０が設けられる部分の強度が所定の範囲に含まれるように決められる。
【００２５】
複数の傷加工部４１のうちの隣り合う傷加工部４１の最大間隔(以下では、「最大間隔ＬＡＸ」という)は複数の傷加工部４１のうちの最も短い傷加工部４１の長さ(以下では、「最小長さＬＢＸ」という)よりも短く、かつ、１００μｍ以上の範囲に含まれる。最大間隔ＬＡＸが１００μｍ以上の範囲に含まれる場合、シート２０Ｘのうちの通蒸部４０が設けられる部分の強度が過度に低くなりにくい。このため、閉鎖後のパッケージ１の搬送過程において外力が作用した場合であってもシート２０Ｘが破断しにくい。最大間隔ＬＡＸが最小長さＬＢＸよりも短い場合、シート２０Ｘのうちの通蒸部４０が設けられる部分の強度が過度に高くなりにくい。このため、閉鎖後のパッケージ１が加熱手段で加熱されたとき、シート２０Ｘが破断することによって水蒸気が適切に排出される。
【００２６】
最大間隔ＬＡＸの最小値の好ましい一例は１００μｍである。最大間隔ＬＡＸが１００μｍ以上の範囲に含まれる場合、パッケージ１の搬送過程において、パッケージ１に標準的な大きさの外力が作用した場合であっても、シート２０Ｘが破断しにくい。最大間隔ＬＡＸの最小値のより好ましい一例は２００μｍである。最大間隔ＬＡＸが２００μｍ以上の範囲に含まれる場合、パッケージ１の搬送過程において、パッケージ１に標準的な大きさの外力が作用した場合であっても、シート２０Ｘがより破断しにくい。最大間隔ＬＡＸの最大値の好ましい一例は２０００μｍである。最大間隔ＬＡＸが２０００μｍ以下の範囲に含まれる場合、閉鎖後のパッケージ１が加熱手段で加熱された場合にシート２０Ｘが破断して、水蒸気を適切に排出できる。最大間隔ＬＡＸの最大値のより好ましい一例は１０００μｍである。最大間隔ＬＡＸが１０００μｍ以下の範囲に含まれる場合、閉鎖後のパッケージ１加熱手段で加熱された場合にシート２０Ｘが破断して、水蒸気をより適切に排出できる。最大間隔ＬＡＸが取り得る好ましい範囲は１００μｍ〜２０００μｍである。最大間隔ＬＡＸが取り得るより好ましい範囲は２００μｍ〜１０００μｍである。
【００２７】
最小長さＬＢＸの最小値の好ましい一例は５００μｍである。最小長さＬＢＸが５００μｍ以上の範囲に含まれる場合、閉鎖後のパッケージ１が加熱手段で加熱された場合にシート２０Ｘが破断して水蒸気を適切に排出できる。最小長さＬＢＸの最大値の好ましい一例は６９００μｍである。最小長さＬＢＸが６９００μｍ以下の範囲に含まれる場合、パッケージ１の搬送過程において、パッケージ１に標準的な大きさの外力が作用した場合であっても、シート２０Ｘが破断しにくい。最小長さＬＢＸが取り得る好ましい範囲は５００μｍ〜６９００μｍである。
【００２８】
通蒸部４０の長さＬＣ(図２参照)は任意に選択可能である。長さＬＣは通蒸部４０に含まれる全ての傷加工部４１の長さＬＢと全ての間隔ＬＡとの和である。長さＬＣの最小値の好ましい一例は６８ｍｍである。長さＬＣの最大値の好ましい一例は７０ｍｍである。長さＬＣが取り得る好ましい範囲は６８ｍｍ〜７０ｍｍである。
【００２９】
蓋２０の製造方法の一例について説明する。
蓋２０の製造方法は第１工程および第２工程を含む。第１工程では、最内層２１と最外層２２とが例えば接着剤(図示略)を介して接合される。第２工程は第１工程の後に実施される。第２工程では、例えばレーザー加工機によってシート２０Ｘにレーザー加工が施され、複数の傷加工部４１が不連続となるように設けられる。
【００３０】
図５および図６を参照して、パッケージ１の使用方法の一例について説明する。
閉鎖後のパッケージ１が例えば電子レンジにセットされ、パッケージ１の加熱が開始される。パッケージ１が電子レンジで加熱されることによって、内容物１００から水蒸気が発生する。トレー１０の開口部１３および収容空間１０Ａが蓋２０によって閉じられているため、内容物１００から発生した水蒸気は収容空間１０Ａに滞留する。パッケージ１が加熱されている時間が長くなるにつれて、収容空間１０Ａの圧力が次第に上昇し、シート２０Ｘが膨張する。シート２０Ｘのうちの通蒸部４０が設けられている部分はその他の部分よりも強度が低いため、シート２０Ｘのうちの通蒸部４０をきっかけとしてシート２０Ｘが破断し、図５および図６に示されるように、蓋２０にシート２０Ｘを貫通する孔５０が形成され、収容空間１０Ａと外部とが連通する。このため、収容空間１０Ａに滞留していた水蒸気が孔５０を介してトレー１０の外部に排出される。パッケージ１の加熱が終了した場合、電子レンジからパッケージ１が取り出され、把持部２０Ａが掴まれ、蓋２０がトレー１０から剥離される。
【００３１】
蓋２０およびパッケージ１によれば、次のような作用および効果が得られる。
閉鎖後のパッケージ１が加熱手段によって加熱されたとき、シート２０Ｘが膨張することによって通蒸部４０のうちの複数の傷加工部４１が破断する。隣り合う傷加工部４１の破断した部分が繋がり、収容空間１０Ａと外部とを連通する孔５０がシート２０Ｘに形成される。このため、孔５０を介して水蒸気を適切に排出できる。
【００３２】
(第１実施形態の実施例)
本願発明者は実施例および比較例の試料を用いて、間隔ＬＡおよび長さＬＢとパッケージ１の各種性能との関係を確認する試験を実施した。図７および図８は実施例の試料および比較例の試料の試験条件、ならびに、試験結果を示す。以下の説明では、説明の便宜上、比較例の試料における実施例の試料と共通する部分について、同一の符号を付している。実施例の試料は第１実施形態に関するパッケージ１である。比較例の試料は実施例のパッケージ１とは異なる構成を備えるパッケージ１である。比較例のパッケージ１は間隔ＬＡが長さＬＢ以上である点、または、傷加工部４１が１個である点において実施例のパッケージ１と相違し、その他の点において実施例のパッケージ１と同じ構成を備える。
【００３３】
各実施例および各比較例の試料に関する諸元は次のとおりである。各実施例および各比較例の試料における最内層２１を構成する材料はイージーピール性を有する混合樹脂である。最内層２１の厚さは３０μｍである。実施例１〜１０および比較例１〜６の試料における最外層２２を構成する材料はポリエチレンテレフタレートである。実施例１〜１０および比較例１〜６の試料における最外層２２の厚さは１２μｍである。実施例１１〜２０および比較例７〜１２の試料における最外層２２を構成する材料はナイロンである。実施例１１〜２０および比較例７〜１２の試料における最外層２２の厚さは１５μｍである。比較例１、７の試料では、蓋２０に設けられる傷加工部４１は１つである。各実施例および各比較例における間隔ＬＡおよび長さＬＢは実質的に互いに等しい。換言すれば、各実施例および各比較例における間隔ＬＡは最大間隔ＬＡＸと一致し、長さＬＢは最小長さＬＢＸと一致する。
【００３４】
試験では、パッケージ１を加熱手段で加熱した場合に適切に通蒸するか否か(以下では、「通蒸適性」という)、および、パッケージ１を落下させた場合にパッケージ１の蓋２０が破断した個数(以下では、「落下時破断数」という)を確認した。加熱手段は電子レンジである。
【００３５】
通蒸適性に関しては、実施例１〜２０の試料、および、比較例１〜１２の試料の収容空間１０Ａに内容物１００を収容し、蓋２０が開口部１３および収容空間１０Ａを閉じるように接合部３０が形成された状態(以下では、「密封状態」という)の各試料を電子レンジを用いて加熱した。内容物１００はカレーのルーおよび無菌米飯である。カレーのルーの重量は２００ｇである。無菌米飯の重量は２００ｇである。電子レンジの出力は１０００Ｗである。加熱時間は１分である。加熱終了後、各試料の水蒸気が排出された箇所を目視で観察した。図７および図８に示される通蒸適性の項目の「○」はシート２０Ｘのうちの通蒸部４０が設けられる部分が破断して、孔５０が形成され、孔５０を介して水蒸気が排出された状態を示す。図７および図８に示される通蒸適性の項目の「×」は孔５０が形成されず、接合部３０の一部または全部が剥離して水蒸気が排出された状態を示す。試験回数は５回である。
【００３６】
落下時破断数に関しては、密封状態の実施例１〜２０の試料、および、比較例１〜１２の試料について、同じ試料をそれぞれ３個ずつ結束した組(以下では、「結束組」という)を８０ｃｍの高さから自由落下させた場合に蓋２０が破断していないか否かを目視で確認した。試験では、実施例および比較例のそれぞれの試料について、１０個の結束組を自由落下させた。図７および図８に示される落下時破断数の項目の数は１つの結束組に含まれる３個の試料のうちの１個以上の試料の蓋２０が破断している結束組の数である。
【００３７】
各実施例の試料によれば、比較例１、７の試料よりも落下時破断数に関して良好な結果が得られた。これは、複数の傷加工部４１を連続して設けない、換言すれば、複数の傷加工部４１が不連続となるように設けることによって、シート２０Ｘのうちの通蒸部４０が設けられる部分の強度が過度に低くならないためであると考えられる。また、各実施例の試料によれば、比較例２〜６、８〜１２の試料よりも通蒸適性に関して良好な結果が得られた。これは、間隔ＬＡが長さＬＢよりも短く、かつ、間隔ＬＡが実施形態で示される範囲に含まれる場合、シート２０Ｘのうちの通蒸部４０が設けられる部分の強度が過度に高くならないためであると考えられる。
【００３８】
(第２実施形態)
図９は、加熱手段による加熱に適した内容物３００(図１２参照)の収容、および、内容物３００から発生した水蒸気の排出が可能な包装体２００の一例を示している。加熱手段の一例は電子レンジである。内容物３００は加熱されることによって、水蒸気を発生する被加熱物である。内容物３００の一例は食品である。食品の一例は冷凍チャーハンである。内容物３００は必要に応じて、トレー(図示略)に載せられた状態で包装体２００に収容される。
【００３９】
包装体２００は内容物３００の品質を保ちながら長期間保存できるように構成されている。包装体２００は種々の形状を取り得る。包装体２００が取り得る形状の例は、ピロー袋またはパウチである。図９に例示される包装体２００の形状はピロー袋である。
【００４０】
包装体２００はシート２１０、シール部２２０、開口部２３０、および、通蒸部２４０を含む。包装体２００は加熱手段で加熱されて収容空間２００Ａの圧力が上昇した場合に、シート２１０のうちの通蒸部２４０が設けられる部分が破断してシート２１０を貫通する孔２５０(図１２参照)が形成されることによって、水蒸気を自動的に排出できるように構成される。図９および図１２のドットはシール部２２０を表している。シート２１０は第１シート２１１および第２シート２１２を含む。第１シート２１１および第２シート２１２は内容物３００を収容する収容空間２００Ａが各シート２１１、２１２の間に形成されるように対向している。シート２１０の構成は任意に選択可能である。図９等に示される例では、１枚のシートが折り曲げられることによって、対向する各シート２１１、２１２が形成される。
【００４１】
図１１に示されるように、シート２１０は例えば、最内層２１０Ａおよび最外層２１０Ｂが積層された２層構造を備える。各層２１０Ａ、２１０Ｂのラミネート法は例えば、ドライラミネートである。最内層２１０Ａは最も内側に積層される。最内層２１０Ａは耐熱性、ヒートシール性、および、耐衝撃性に優れる。最内層２１０Ａを構成する材料の一例はイージーピール性を有する混合樹脂である。混合樹脂の一例はポリエチレンおよびポリプロピレンの共重合体である。最内層２１０Ａの厚さは任意に選択可能である。最内層２１０Ａの厚さは例えば、２０μｍ〜６０μｍの範囲に含まれる。一例では、最内層２１０Ａの厚さは３０μｍである。最外層２１０Ｂは最も外側に積層される。最外層２１０Ｂはガス遮断性、印刷適正、および、耐熱性に優れる。最外層２１０Ｂを構成する材料の一例はポリエチレンテレフタレート、ナイロン、二軸延伸ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、および、セロファンである。最外層２１０Ｂの厚さは任意に選択可能である。最外層２１０Ｂの厚さは例えば、９μｍ〜２５μｍの範囲に含まれる。一例では、最外層２１０Ｂの厚さは１２μｍである。
【００４２】
図１２に示されるシール部２２０は、各シート２１１、２１２が分離しないように各シート２１１、２１２を接合している。一例では、シール部２２０は第１シート２１１の最内層２１０Ａと第２シート２１２の最内層２１０Ａとを接合している。シール部２２０を形成する方法の一例はヒートシール、インパルスシール、高周波シール、および、超音波シールである。正面視における包装体２００の外郭形状は任意に選択可能である。図１２に示される例では、包装体２００の外郭形状は長方形である。シート２１０はシール部２２０によって囲まれた部分(以下では、「内方部２１３」という)とシール部２２０とに区分できる。収容空間２００Ａは第１シート２１１の内方部２１３と第２シート２１２の内方部２１３とに囲まれた空間であり、包装体２００の外部と連通しないようにシール部２２０によって閉じられている。
【００４３】
シール部２２０は開口部２３０を閉鎖する閉鎖シール部２２１(以下では、「第１シール部２２１」という)を含む。一例では、シール部２２０は第２シール部２２２および合掌シール部２２３をさらに含む。第１シール部２２１は包装体２００の長手方向の一方の端部に設けられ、包装体２００の短手方向に沿うように設けられる。第２シール部２２２は包装体２００の長手方向の他方の端部に設けられ、包装体２００の短手方向に沿うように設けられる。合掌シール部２２３は包装体２００の背面に設けられ、包装体２００の長手方向に沿うように設けられる。
【００４４】
図９に示される開口部２３０は内容物３００を収容空間２００Ａに収容できるように包装体２００の長手方向の他方の端部に形成されている。図１２に示される包装体２００では、開口部２３０が第１シール部２２１によって閉鎖されている。
【００４５】
図９は開口部２３０が閉じられる前の包装体２００(以下では、「閉鎖前の包装体２００」という)である。閉鎖前の包装体２００の開口部２３０から収容空間２００Ａに内容物３００が投入される。内容物３００が投入された後に第１シール部２２１の形成が予定されたシール予定部２６０に例えば、ヒートシールが施されることによって、第１シール部２２１が形成され、図１２に示される開口部２３０が閉鎖された包装体２００(以下では、「閉鎖後の包装体２００」という)が得られる。
【００４６】
通蒸部２４０は内容物３００から発生した水蒸気を排出するための孔２５０(図１２参照)がシート２１０に形成されるようにシート２１０の強度を部分的に低下させた部分である。シート２１０における通蒸部２４０が設けられる位置は任意に選択可能である。好ましい例では、通蒸部２４０は加熱手段で加熱されることによって収容空間２００Ａの圧力が上昇した場合にシート２１０のうちの応力が最も集中する部分に設けられる。図９等に示される例では、通蒸部２４０は包装体２００の長手方向において、第１シート２１１の概ね中央に設けられる。
【００４７】
通蒸部２４０は第１シート２１１または第２シート２１２を貫通しないように、かつ、不連続に設けられる複数の傷加工部２４１を備える。複数の傷加工部２４１は細長い線状の切り込みである。複数の傷加工部２４１が並ぶ方向は任意に選択可能である。図９等に示される例では、複数の傷加工部２４１は包装体２００の短手方向に沿って設けられる。
【００４８】
傷加工部２４１が３個以上存在する場合、複数の傷加工部２４１のうちの隣り合う傷加工部２４１の間隔(以下では、「間隔ＬＤ」という)の関係は任意に選択可能である。図１０等に示される第１例では、全ての間隔ＬＤは実質的に等しい。第２例では、複数の間隔ＬＤのうちの少なくとも２つは互いに異なる。傷加工部２４１の形態は任意に選択可能である。図１１等に示される第１例では、複数の傷加工部２４１の一部または全部は第１シート２１１のうちの最外層２１０Ｂのみを貫通するように設けられる。第２例では、複数の傷加工部２４１の一部または全部は最外層２１０Ｂを貫通しないように最外層２１０Ｂのみに設けられる。第３例では、複数の傷加工部２４１の一部または全部は最内層２１０Ａのみを貫通するように設けられる。第４例では、複数の傷加工部２４１の一部または全部は最内層２１０Ａを貫通しないように最内層２１０Ａのみに設けられる。
【００４９】
複数の傷加工部２４１の長さ(以下では、「長さＬＥ」という)の関係は任意に選択可能である。図１０等に示される第１例では、全ての傷加工部２４１の長さＬＥは実質的に等しい。第２例では、複数の傷加工部２４１のうちの少なくとも２つの傷加工部２４１の長さＬＥが互いに異なる。
【００５０】
間隔ＬＤと長さＬＥとの関係は包装体２００が搬送される過程等において包装体２００に標準的な大きさの外力が作用した場合のシート２１０の破断のしにくさと、収容空間１０Ａの圧力が上昇した場合のシート２１０の破断のしやすさとの関係に基づいて決められる。換言すれば、間隔ＬＤと長さＬＥとの関係はシート２１０のうちの通蒸部２４０が設けられる部分の強度が所定の範囲に含まれるように決められる。
【００５１】
複数の傷加工部２４１のうちの隣り合う傷加工部２４１の最大の間隔(以下では、「最大間隔ＬＤＸ」という)は複数の傷加工部２４１のうちの最も短い傷加工部２４１の長さ(以下では、「最小長さＬＥＸ」という)よりも短く、かつ、１００μｍ以上の範囲に含まれる。最大間隔ＬＤＸが１００μｍ以上の範囲に含まれる場合、シート２１０のうちの通蒸部２４０が設けられる部分の強度が過度に低くなりにくい。このため、閉鎖後の包装体２００の搬送過程において外力が作用した場合であってもシート２１０が破断しにくい。最大間隔ＬＤＸが最小長さＬＥＸよりも短い場合、シート２１０のうちの通蒸部２４０が設けられる部分の強度が過度に高くなりにくい。このため、閉鎖後の包装体２００が加熱手段で加熱されたとき、シート２１０が破断することによって水蒸気が適切に排出される。
【００５２】
最大間隔ＬＤＸの最小値の好ましい一例は１００μｍである。最大間隔ＬＤＸが１００μｍ以上の範囲に含まれる場合、包装体２００の搬送過程において、包装体２００に標準的な大きさの外力が作用した場合であっても、シート２１０が破断しにくい。最大間隔ＬＤＸの最小値のより好ましい一例は２００μｍである。最大間隔ＬＤＸが２００μｍ以上の範囲に含まれる場合、包装体２００の搬送過程において、包装体２００に標準的な大きさの外力が作用した場合であっても、シート２１０がより破断しにくい。最大間隔ＬＤＸの最大値の好ましい一例は２０００μｍである。最大間隔ＬＤＸが２０００μｍ以下の範囲に含まれる場合、閉鎖後の包装体２００が加熱手段で加熱された場合にシート２１０が破断して、水蒸気を適切に排出できる。最大間隔ＬＤＸの最大値のより好ましい一例は１０００μｍである。最大間隔ＬＤＸが１０００μｍ以下の範囲に含まれる場合、閉鎖後の包装体２００加熱手段で加熱された場合にシート２１０が破断して、水蒸気をより適切に排出できる。最大間隔ＬＤＸが取り得る好ましい範囲は１００μｍ〜２０００μｍである。最大間隔ＬＤＸが取り得るより好ましい範囲は２００μｍ〜１０００μｍである。
【００５３】
最小長さＬＥＸの最小値の好ましい一例は５００μｍである。最小長さＬＥＸが５００μｍ以上の範囲に含まれる場合、閉鎖後の包装体２００が加熱手段で加熱された場合にシート２１０が破断して水蒸気を適切に排出できる。最小長さＬＥＸの最大値の好ましい一例は６９００μｍである。最小長さＬＥＸが６９００μｍ以下の範囲に含まれる場合、包装体２００の搬送過程において、包装体２００に標準的な大きさの外力が作用した場合であっても、シート２１０が破断しにくい。最小長さＬＥＸが取り得る好ましい範囲は５００μｍ〜６９００μｍである。
【００５４】
通蒸部２４０の長さＬＦ(図２参照)は任意に選択可能である。長さＬＦは通蒸部２４０に含まれる全ての傷加工部２４１の長さＬＥと全ての間隔ＬＤとの和である。長さＬＦの最小値の好ましい一例は６８ｍｍである。長さＬＦの最大値の好ましい一例は７０ｍｍである。長さＬＦが取り得る好ましい範囲は６８ｍｍ〜７０ｍｍである。
【００５５】
図１２および図１３を参照して、包装体２００の使用方法の一例について説明する。
閉鎖後の包装体２００が第２シート２１２が下面となるように例えば電子レンジにセットされ、包装体２００の加熱が開始される。包装体２００が電子レンジで加熱されることによって、内容物３００から水蒸気が発生する。収容空間２００Ａがシール部２２０によって閉じられているため、内容物３００から発生した水蒸気は収容空間２００Ａに滞留する。包装体２００が加熱されている時間が長くなるにつれて、収容空間２００Ａの圧力が次第に上昇し、シート２１０が膨張する。シート２１０のうちの通蒸部２４０が設けられている部分はその他の部分よりも強度が低いため、シート２１０のうちの通蒸部２４０をきっかけとしてシート２１０が破断し、図１２および図１３に示されるように、シート２１０にシート２１０を貫通する孔２５０が形成され、収容空間２００Ａと外部とが連通する。このため、収容空間２００Ａに滞留していた水蒸気が孔２５０を介して包装体２００の外部に排出される。包装体２００の加熱が終了した場合、包装体２００が電子レンジから取り出され、例えば、第１シール部２２１または第２シール部２２２が切り取られ、内容物３００が取り出される。
【００５６】
包装体２００によれば、次のような作用および効果が得られる。
閉鎖後の包装体２００が加熱手段によって加熱されたとき、シート２１０が膨張することによって通蒸部２４０のうちの複数の傷加工部２４１が破断する。隣り合う傷加工部２４１の破断した部分が繋がり、収容空間２００Ａと外部とを連通する孔２５０がシート２１０に形成される。このため、孔２５０を介して水蒸気を適切に排出できる。
【００５７】
(第２実施形態の実施例)
本願発明者は実施例および比較例の試料を用いて、間隔ＬＤおよび長さＬＥと包装体２００の各種性能との関係を確認する試験を実施した。図１４および図１５は実施例の試料および比較例の試料の試験条件、ならびに、試験結果を示す。以下の説明では、説明の便宜上、比較例の試料における実施例の試料と共通する部分について、同一の符号を付している。実施例の試料は第１実施形態に関する包装体２００である。比較例の試料は実施例の包装体２００とは異なる構成を備える包装体２００である。比較例の包装体２００は間隔ＬＤが長さＬＥ以上である点、または、傷加工部２４１が１個である点において実施例の包装体２００と相違し、その他の点において、実施例の包装体２００と同じ構成を備える。
【００５８】
各実施例および各比較例の試料に関する諸元は次のとおりである。各実施例および各比較例の試料における最内層２１０Ａを構成する材料はイージーピール性を有する混合樹脂である。最内層２１０Ａの厚さは３０μｍである。実施例１〜１０および比較例１〜６の試料における最外層２１０Ｂを構成する材料はポリエチレンテレフタレートである。実施例１〜１０および比較例１〜６の試料における最外層２１０Ｂの厚さは１２μｍである。実施例１１〜２０および比較例７〜１２の試料における最外層２１０Ｂを構成する材料はナイロンである。実施例１１〜２０および比較例７〜１２の試料における最外層２１０Ｂの厚さは１５μｍである。比較例１、７の試料では、シート２１０に設けられる傷加工部２４１は１つである。各実施例および各比較例における間隔ＬＤおよび長さＬＥは実質的に互いに等しい。換言すれば、各実施例および各比較例における間隔ＬＤは最大間隔ＬＤＸと一致し、長さＬＥは最小長さＬＥＸと一致する。
【００５９】
試験では、包装体２００を加熱手段で加熱した場合に適切に通蒸するか否か(以下では、「通蒸適性」という)、および、包装体２００を落下させた場合に包装体２００のシート２１０が破断した個数(以下では、「落下時破断数」という)を確認した。加熱手段は電子レンジである。
【００６０】
通蒸適性に関しては、実施例１〜２０の試料、および、比較例１〜１２の試料の収容空間２００Ａに内容物３００を収容し、開口部２３０および収容空間２００Ａを閉じるようにシール部２２０が形成された状態(以下では、「密封状態」という)の各試料を電子レンジを用いて加熱した。内容物３００は冷凍チャーハンである。内容物３００の重量は２００ｇである。電子レンジの出力は１０００Ｗである。加熱時間は１分である。加熱終了後、各試料の水蒸気が排出された箇所を目視で観察した。図１４および図１５に示される通蒸適性の項目の「○」はシート２１０のうちの通蒸部２４０が設けられる部分が破断して、孔２５０が形成され、孔２５０を介して水蒸気が排出された状態を示す。図１４および図１５に示される通蒸適性の項目の「×」は孔２５０が形成されず、シート２１０が破裂した状態を示す。試験回数は５回である。
【００６１】
落下時破断数に関しては、密封状態の実施例１〜２０の試料、および、比較例１〜１２の試料について、同じ試料をそれぞれ３個ずつ結束した組(以下では、「結束組」という)を８０ｃｍの高さから自由落下させた場合にシート２１０が破断していないか否かを目視で確認した。試験では、実施例および比較例のそれぞれの試料について、１０個の結束組を自由落下させた。図１４および図１５に示される落下時破断数の項目の数は１つの結束組に含まれる３個の試料のうちの１個以上の試料のシート２１０が破断している結束組の数である。
【００６２】
各実施例の試料によれば、比較例１、７の試料よりも落下時破断数に関して良好な結果が得られた。これは、複数の傷加工部２４１を連続して設けない、換言すれば、複数の傷加工部２４１が不連続となるように設けることによって、シート２１０のうちの通蒸部２４０が設けられる部分の強度が過度に低くならないためであると考えられる。また、各実施例の試料によれば、比較例２〜６、８〜１２の試料よりも通蒸適性に関して良好な結果が得られた。これは、間隔ＬＤが長さＬＥよりも短く、かつ、間隔ＬＤが実施形態で示される範囲に含まれる場合、シート２１０のうちの通蒸部２４０が設けられる部分の強度が過度に高くならないためであると考えられる。
【００６３】
(変形例)
なお、上記各実施形態は本発明に関する蓋、パッケージ、および、包装体が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に関する蓋、パッケージ、および、包装体は各実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、各実施形態の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、各実施形態に新たな構成を付加した形態である。以下に各実施形態の変形例の一例を示す。
【００６４】
・第１実施形態において、通蒸部４０の構成は任意に変更可能である。第１変形例では、通蒸部４０は蓋２０の平面視において、蓋２０の長手方向に沿って延びる。第２変形例では、通蒸部４０は蓋２０の平面視において、蓋２０の長手方向および短手方向に交差するように延びる。
【００６５】
・第１実施形態において、シート２０Ｘのうちの複数の傷加工部４１が設けられる層は任意に選択可能である。一例では、複数の傷加工部４１の一部または全部はシート２０Ｘの最内層２１と最外層２２との間に積層される中間層に設けられる。中間層は任意に材料によって構成される。
【００６６】
・第２実施形態において、通蒸部２４０の構成は任意に変更可能である。第１変形例では、通蒸部２４０は包装体２００の平面視において、包装体２００の長手方向に沿って延びる。第２変形例では、通蒸部２４０は包装体２００の平面視において、包装体２００の長手方向および短手方向に交差するように延びる。
【００６７】
・第２実施形態において、シート２１０のうちの複数の傷加工部２４１が設けられる層は任意に選択可能である。一例では、複数の傷加工部２４１の一部または全部はシート２１０の最内層２１０Ａと最外層２１０Ｂとの間に積層される中間層に設けられる。中間層は任意に材料によって構成される。
【符号の説明】
【００６８】
１      ：パッケージ
１０    ：トレー
１０Ａ  ：収容空間
２０    ：蓋
２０Ｘ  ：シート
２１    ：最内層
２２    ：最外層
４０    ：通蒸部
４１    ：傷加工部
１００  ：内容物
２００  ：包装体
２００Ａ：収容空間
２１０  ：シート
２２０  ：シール部
２３０  ：開口部
２４０  ：通蒸部
２４１  ：傷加工部
２６０  ：シール予定部
３００  ：内容物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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