(57)【要約】【課題】被削材の内径面をホーニング仕上げする内径加工増減径研磨ホーニング砥石であり、上記バルーン砥石に要求される円筒体の増減径する特性を砥石内部に供給するクーラント液の圧力制御により行う。【解決手段】  センタースルー１の砥石取付主軸Ｓと、該砥石取付主軸の先端には小径部２ａと大径部２ｂとを交互に連接した砥石取付軸部３と、上記砥石取付軸部に円筒体４の内壁面４ｂに嵌合し両端部４ｄ，４ｅを砥石取付軸部に包囲し、上記砥石取付軸部の小穴２ｃから外周部４ａに砥粒１３を固着した上記円筒体内に送り込まれるクーラント液ＣＫで円筒体を増減径する内径加工増減径ホーニング砥石１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
センタースルーを明けた砥石取付主軸と、該砥石取付主軸の先端には小径部と大径部とを交互に連接し、上記小径部にセンタースルーと繋がる小穴を外径方向に明けた砥石取付軸部と、上記砥石取付軸部にはゴム製円筒体がその内壁面を該砥石取付主軸の大径部に嵌合させるとともに、該ゴム製円筒体の外周部に砥粒を固着させてなり、更にゴム製円筒体の両端部を砥石取付軸部に機密に固着させ、上記砥石取付軸部の小穴から上記ゴム製円筒体内に送り込まれるクーラント液の圧力制御により上記ゴム製円筒体を増減径させることを特徴とする内径加工増減径ホーニング砥石。
【請求項２】
請求項１の内径加工増減径ホーニング砥石において、上記ゴム製円筒体を呈する外周壁には複数のスリット溝が軸方向に切設されたことを特徴とする内径加工増減径ホーニング砥石。
【請求項３】
請求項１の内径加工増減径ホーニング砥石において、上記ゴム製円筒体を呈する外周壁には複数の切粉ポケット溝が軸方向に切設され、内径周壁には複数の空転止めの凸状を軸方向に凸設され、該凸設を砥石取付主軸の大径部に嵌着させたことを特徴とする内径加工増減径ホーニング砥石。
【請求項４】
請求項１の内径加工増減径ホーニング砥石において、上記砥石取付主軸の先端に交互に連設した小径部と大径部との隙間を中央位置で狭くした砥石取付軸部であることを特徴とする内径加工増減径ホーニング砥石。
【請求項５】
請求項１の内径加工増減径ホーニング砥石において、上記ゴム製円筒体の中央部の肉厚を厚く又はリブを付設させたことを特徴とする内径加工増減径ホーニング砥石。
【請求項６】
請求項１の内径加工増減径ホーニング砥石において、上記ゴム製円筒体を板金円筒体とし、該板金円筒体の外周壁に複数のスリット溝を軸方向に切開させたことを特徴とする内径加工増減径ホーニング砥石。
【請求項７】
請求項１の内径加工用増径ホーニング砥石において、上記ゴム製円筒体又は板金円筒体となし、上記円筒体の外周面に砥粒が固着された棒状砥石を接着させたことを特徴とする内径加工増減径ホーニング砥石。
【請求項８】
請求項１の内径加工増減径ホーニング砥石において、上記ゴム製円筒体を金網円筒体となし、上記金網円筒体の表面に砥粒を電着又は圧着又は接着させたことを特徴とする内径加工増減径ホーニング砥石。
【請求項９】
請求項１の内径加工増減径ホーニング砥石において、上記ゴム製円筒体を板金円筒体となし、この外周面に多数の小穴を明けた形状となし、該板金円筒体の内壁面には表面に微細砥粒を付着させた薄肉ゴム筒を嵌合させてなり、クーラント液の圧力制御により薄肉ゴム筒の一部が多数の小穴から外径方向に均等膨出することを特徴とする内径加工増減径ホーニング砥石。
【請求項１０】
請求項９の内径加工増減径ホーニング砥石において、上記板金円筒体は外周面における両端側に近い小穴径を次第に大きくし、中央位置に近く付く小穴径を次第に小径となし、クーラント液の圧力制御で薄肉ゴム筒に明けた多数の小穴からその穴径に対応して外径方向に膨出量を加減することを特徴とする内径加工増減径ホーニング砥石。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の内径加工増減径ホーニング砥石において、クーラント供給装置はＮＣ制御装置からのＮＣプログラムで制御された静圧乃至脈動圧のクーラント液圧をセンタースルーに明けた砥石取付主軸から円筒体内に送り込み、当該クーラント液圧で円筒体を増減径することで被削材の内面・内径を研磨ホーニング加工することを特徴とする内径加工増減径ホーニング砥石のホーニング加工方法。
【請求項１２】
請求項１１の内径加工増減径ホーニング砥石のホーニング加工方法において、上記円筒体を嵌合する砥石取付軸部とセンタースルーを明けた砥石取付主軸とは芯出し可能に自在継手で繋がれ、上記円筒体を被削材の内径に挿入時は圧入されるクーラント液圧の脈動圧で自動調芯されることを特徴とする内径加工増減径ホーニング砥石によるホーニング加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、被削材の内径に対して砥石外径を増減径制御させながら研磨するホーニング砥石に関し、同軸自動位置決めしながら被削材の内径面を研削・研磨からホーニング及びラッピング仕上げに至る迄、高精度加工が可能な内径加工増減径ホーニング砥石に係わる。更に、ホーニング砥石に要求される増減径する特性性能を、砥石内部に供給するクーラント液の静圧及び圧力制御により実施するホーニング加工方法である。
【背景技術】
【０００２】  近年、被削材の内径を増減径するホーニング砥石により、被削材の内径面をホーニング仕上げする内径加工増径ホーニングユニットやホーニングヘッドやホーニング加工制御装置が多く提供されている。【０００３】  先ず、ホーニング工具の径方向の制御を可能としてホーニング砥石の摩耗等による影響を受けることなく高精度の穴加工を行なうものがある。
その構成は、ホーニングユニットを、先端部にホーニングユニットを装着して回転する主軸と、この主軸に貫通して設けられた制御軸に、数値制御によって主軸と相対的な回転を与えるホーニングユニット制御機構とを有し、前記ホーニングユニットが、前記制御軸と係合し、前記制御軸とともに回転する連結軸、この連結軸の先端に形成されたねじとかみ合い連結軸の回転によって軸方向に移動を行なうナット、このナットと連接し軸方向に移動を行なう径方向制御軸、この径方向制御軸の周面に配設され、径方向制御軸の軸方向への移動によってホーニング砥石が径方向に移動するホーニング工具とからなり、前記主軸の回転中であってもホーニング工具の径方向の制御を可能とした数値制御ホーニング装置である（例えば、特許文献１参照。）。【０００４】  次に、有底穴円筒内面のホーニング加工の加工精度、特に真直度の精度向上に好適な有底穴加工用ホーニングヘッドがある。
その構成は、円筒状のホーニングヘッド本体７の外円周に沿って半径方向に移動自在に支持されたホーニング砥石台５は、ホーニングヘッド本体７に収容したテーパコーン２ｂがテーパコーン１ａと独立に軸方向に移動することにより、加工穴の止り側に移動するにつれて砥石台の止り側部を半径方向に強制拡張させるように構成した有底穴加工用ホーニングヘッドである（例えば、特許文献２参照。）。【０００５】  更に、ホーニング加工の形状精度の向上を主体とする品質の安定化、加工時間の短縮化、砥石寿命の延長化に好適なホーニング加工制御装置がある。
その構成は、ホーニングヘッド本体７が支持する複数個のホーニング砥石台５に装着した圧電素子により検出したＡ、Ｂ、Ｃ点の圧力値と、エアマイクロ１３により測定したＡ、Ｂ、Ｃ点の内径値を入力し、第１のテーパコーン１と第２のテーパコーン２の軸方向の移動量を出力制御し、被加工物の円筒内面精度の補正を行なう演算制御部を備えるホーニング加工制御装置である（例えば、特許文献３参照。）。【０００６】  更に、ダイヤモンド砥石あるいはＣＢＮ砥石等からなる高硬度ホーニング砥石のツルーイング精度を高めるものである。
その構成は、ホーニング砥石７を砥石シュー６とともに拡張，収縮させる拡張ロッド９の両端面にセンタ穴１５，１６を形成する。アジャストナット２９にて所定の拡張状態となるように調整したのち、センタ穴１５，１６を使って円筒研削盤のセンタ３２，３３にてホーニングヘッド１全体を両持ち支持してツルーイング砥石Ｇにて研削する。ホーニング加工時にはアジャストナット２９を外すとともに、めねじ部１７にプッシュロッドを連結するものである（例えば、特許文献４参照。）。【０００７】  更に、テーパコーンの摩耗を抑制して、寿命を向上させたホーニング装置がある。
その構成は、主軸２と一体に成形されたテーパコーン５は、ホーニング台６との接触面５ａがテーパ状となっている。ホーニング台６の外周部にホーニング砥石４が形成され、このホーニング砥石４が被削材７に接触している。テーパコーン５は、主軸２の回転に伴って回転するとともに下降し、テーパコーン５の下降によって、ホーニング台６は、接触面５ａを介して外周方向に押し出される。これにより、ホーニング台６の外周部に設けられたホーニング砥石４が被削材７に押し当てられ、被削材７が研削されて所定の寸法に仕上げられるものである（例えば、特許文献５参照。）。
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−２１６０１５号公報
【特許文献２】特開平５−００４１６３号公報
【特許文献３】特開平５−２７７９２８号公報
【特許文献４】特開２０００−６００１号公報
【特許文献５】特開２００４−２６８１９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  上記従来の被削材の内径に対して増減径するホーニング砥石は、特許文献１〜５で引用するように、概ね全てが、特開平５−００４１６３号公報に見るように、円筒状のホーニングヘッド本体の外円周に沿って半径方向に移動自在に支持されたホーニング砥石台は、ホーニングヘッド本体に収容したテーパコーンがテーパコーンと独立に軸方向に移動することにより、加工穴の止り側に移動するにつれて砥石台の止り側部を半径方向に強制拡張させるように構成した有底穴加工用ホーニングヘッドである。【００１０】  然し乍ら、上記ホーニングヘッド本体に収容したテーパコーンがテーパコーンと独立に軸方向に移動することにより、加工穴の止り側に移動するにつれて砥石台の止り側部を半径方向に強制拡張させるように構成した有底穴加工用ホーニングヘッド他では、メカ手段によりホーニング砥石の外径を増減する加工用増径ホーニング砥石である。これが為に、機械的な摩擦部が存在し、しかもテーパコーンを機械的に強制的に回転主軸の軸心方向に微動制御するから、硬い砥石をワーク内壁面に強い力で押し付ける結果、砥石のひび割れを起こす他、砥石に機械的ストレスを与え、高精度な研削面が得られ難いと言う問題点が指摘される。【００１１】  即ち、これが為に、被削材の内径面を研磨ホーニング仕上げする内径加工増減径研磨ホーニング砥石の寿命や被削材の内径面をホーニング仕上げする為の精度が得られ難いと言う、問題点が指摘される。【００１２】  本願発明者は、上記の如く従来技術による穴加工用研磨ホーニングヘッドにおける各種の問題点に鑑み、新規な、特に、バルーン砥石に要求される増減径する特性性能を砥石内部に供給するクーラント液の圧力＆波形制御で風船乃至円筒体を増減径させる砥石により、研磨からホーニング・ラッピング加工まで実行可能な内径加工用増減径研磨ホーニング砥石を研究開発した。【００１３】  本発明の目的となる内径加工増減径研磨ホーニング砥石の２つの基本原理を、図１４で簡単に説明する。その１の砥石手段は、図１４（ａ）に示すクーラント装置からのクーラント液の圧力Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３（ｓｉｎカーブ）により、円筒体４が増減径する増減径研磨ホーニングである。この具体的な構成は、図１４（ｃ）に見るように、円筒体４の外周壁面４ａに多数のスリット溝Ｌを明け、周壁面４ａの表面に砥粒１３が固着（圧着・接着・電着）されている。この内部に  クーラント液（風船Ｆと表現している内部に）を挿入した形態で、円筒体内に送り込まれるクーラント液の圧力Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３（ｓｉｎカーブ）変動により、クーラント液の圧力がアクチェーターとなって、円筒体４の外周壁面４ａを増径させるとともに、クーラント液の本来の冷却作用も果たして被削材の内面を研磨・ホーニングする。【００１４】  また、その２の砥石手段は、図１４（ｂ）に示す。その構成は、板金円筒体４´の周壁面４ａ´に多数の小穴ｈを明けた形態とし、この内部に風船Ｆが挿入され、風船Ｆ内にクーラント液が圧入され、圧力Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の脈動圧が強いタイミングで、周壁面４ａ´の多数の小穴ｈから風船Ｆの一部Ｆ１が放射状に飛び出し、この凸表面の砥粒１３により被削材の内径の研磨・ホーニングが行われる。即ち、風船���砥石の研磨・ホーニング機能となる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】  上記目的を達成する、その１の砥石手段と、その２の砥石手段は、以下の構成からなる。
ーその１の砥石手段は、ー
請求項１の内径加工増減径ホーニング砥石は、センタースルーを明けた砥石取付主軸と、該砥石取付主軸の先端には小径部と大径部とを交互に連接し、上記小径部にセンタースルーと繋がる小穴を外径方向に明けた砥石取付軸部と、上記砥石取付軸部にはゴム製円筒体がその内壁面を該砥石取付主軸の大径部に嵌合させるとともに、該ゴム製円筒体の外周部に砥粒を固着させてなり、更にゴム製円筒体の両端部を砥石取付軸部に機密に固着させ、上記砥石取付軸部の小穴から上記ゴム製円筒体内に送り込まれるクーラント液の圧力制御により上記ゴム製円筒体を増減径させることを特徴とする。【００１６】  請求項２の内径加工増減径ホーニング砥石は、請求項１の内径加工増減径ホーニング砥石において、上記ゴム製円筒体を呈する外周壁には複数のスリット溝が軸方向に切設されたことを特徴とする。【００１７】  請求項３の内径加工増減径ホーニング砥石は、請求項１の内径加工増減径ホーニング砥石において、上記ゴム製円筒体を呈する外周壁には複数の切粉ポケット溝が軸方向に切設され、内径周壁には複数の空転止めの凸状を軸方向に凸設され、該凸設を砥石取付主軸の大径部に嵌着させたことを特徴とする。【００１８】  請求項４の内径加工増減径ホーニング砥石は、請求項１の内径加工増減径ホーニング砥石において、上記砥石取付主軸の先端に交互に連設した小径部と大径部との隙間を中央位置で狭くした砥石取付軸部であることを特徴とする。【００１９】  請求項５の内径加工増減径ホーニング砥石は、請求項１の内径加工増減径ホーニング砥石において、上記ゴム製円筒体の中央部の肉厚を厚く又はリブを付設させたことを特徴とする。【００２０】  請求項６の内径加工増減径ホーニング砥石は、請求項１の内径加工増減径ホーニング砥石において、上記ゴム製円筒体を板金円筒体とし、該板金円筒体の外周壁に複数のスリット溝を軸方向に切開させたことを特徴とする。【００２１】  請求項７の内径加工増減径ホーニング砥石は、請求項１の内径加工用増径ホーニング砥石において、上記ゴム製円筒体又は板金円筒体となし、上記円筒体の外周面に砥粒が固着された棒状砥石を接着させたことを特徴とする。【００２２】  請求項８の内径加工増減径ホーニング砥石は、請求項１の内径加工増減径ホーニング砥石において、上記ゴム製円筒体を金網円筒体となし、上記金網円筒体の表面に砥粒を電着又は圧着又は接着させたことを特徴とする。【００２３】  ーその２の砥石手段は、ー
請求項９の内径加工増減径ホーニング砥石は、請求項１の内径加工増減径ホーニング砥石において、上記ゴム製円筒体を板金円筒体とし、この外周面に多数の小穴を明けた形状となし、該円筒体の内壁面には表面に微細砥粒を付着させた薄肉ゴム筒を嵌合させてなり、クーラント液の圧力制御により薄肉ゴム筒の一部が多数の小穴から外径方向に均等膨出することを特徴とする。【００２４】  請求項１０の内径加工増減径ホーニング砥石は、請求項９の内径加工増減径ホーニング砥石において、上記板金円筒体は外周面における両端側に近い小穴径を次第に大きくし、中央位置に近く付く小穴径を次第に小径となし、クーラント液の圧力制御で薄肉ゴム筒に明けた多数の小穴からその穴径に対応して外径方向に膨出量を加減することを特徴とする。【００２５】  その１の砥石手段と、その２の砥石手段による請求項１１の内径加工増減径ホーニング砥石のホーニング加工方法は、請求項１〜１０のいずれかに記載の内径加工増減径ホーニング砥石において、クーラント供給装置はＮＣ制御装置からのＮＣプログラムで制御された静圧乃至脈動圧のクーラント液圧をセンタースルーに明けた砥石取付主軸から円筒体内に送り込み、当該クーラント液圧で円筒体を増減径することで被削材の内面・内径を研磨ホーニング加工することを特徴とする。【００２６】  請求項１２の内径加工増減径ホーニング砥石によるホーニング加工方法は、請求項１１のホーニング加工方法において、上記円筒体を嵌合する砥石取付軸部とセンタースルーを明けた砥石取付主軸とは芯出し可能に自在継手で繋がれ、上記円筒体を被削材の内径に挿入時は圧入されるクーラント液圧の脈動圧で自動調芯されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】  請求項１の内径加工増減径ホーニング砥石によると、センタースルーを明けた砥石取付主軸と、該砥石取付主軸の先端には小径部と大径部とを交互に連接し小径部にセンタースルーと繋がる小穴を外径方向に明けた砥石取付軸部に嵌る砥粒付きゴム製円筒体は、円筒体内に送り込まれるクーラント液の脈動により液圧制御されて増減径し、増径時に被削材の内径に対して研磨・ホーニングし、減径時に被削材の内径と円筒体外周壁との隙間にクーラント液を通過させて冷却・廃粉させ、クーラント液の脈動による研磨・ホーニング作用が得られる。【００２８】  請求項２と３の内径加工増減径ホーニング砥石によると、請求項１の内径加工増減径ホーニング砥石において、上記ゴム製円筒体を呈する外周壁には複数のスリット溝を軸心方向に明け、または、上記ゴム製円筒体を呈する外周壁には複数の切粉ポケット溝が軸方向に切設され、内径周壁には複数の空転止めの凸状を軸方向に凸設させ、該凸設を砥石取付主軸の大径部に嵌着させたから、複数のスリット溝を軸心方向に明けていると、クーラント液の流れを促進する。また、円筒体の外周壁に設けた複数の切粉ポケット溝によると、これに溜まる研削屑をクーラント液の流れに載せて被削材の内径に向けて積極的に排出され、クーラント液の脈動による研磨・ホーニング作用は、切粉ポケット溝と空転止めの凸状により、クーラント液の流れを増強し、冷却・廃粉作用と、クーラント液の脈動による研磨・ホーニング作用が更に増強される。即ち、被削材の内径に対するホーニングからラッピング作用を効率良く高精度に実施できる。【００２９】  請求項４の内径加工増減径ホーニング砥石によると、請求項１の内径加工増減径ホーニング砥石において、上記砥石取付主軸の先端に交互に連設した小径部と大径部との隙間を中央位置で狭くした砥石取付軸部としたから、ゴム製円筒体の外周壁において、中央周辺と両端とが均等にして容易に増径・減径するから、被削材の内径に対するホーニング・ラッピングを効率良く高精度に実施できる。【００３０】  請求項５の内径加工増減径ホーニング砥石は、請求項１の内径加工増減径ホーニング砥石において、上記ゴム製円筒体の中央部の肉厚を厚く又はリブを付設させたから、上記請求項３の内径加工用増径ホーニング砥石と同様に、ゴム製円筒体の外周壁において、中央周辺と両端とは均等にして容易に増径・減径かるから、被削材の内径に対するホーニング・ラッピングを効率良く高精度に実施できる。【００３１】  請求項６の内径加工増径減ホーニング砥石は、請求項１の内径加工増減径ホーニング砥石において、上記ゴム製円筒体を板金円筒体とし、該板金円筒体の外周壁に砥粒を電着し、複数のスリット溝を軸方向に切開させたから、脈動するクーラント液を圧入すると板金円筒体は、放射状に増径して被削材内面を研磨・ホーニングからラッピングを効率良く高精度に実施できる。【００３２】  請求項７の内径加工増径減ホーニング砥石は、請求項１の内径加工増減径ホーニング砥石において、上記ゴム製円筒体を板金円筒体となし、上記板金円筒体の外周面に砥粒が固着された棒状砥石を接着させたから、請求項６と同様に、脈動するクーラント液を多量に圧入できる板金円筒体は、放射状に増径して被削材内面を研磨・ホーニングからラッピングを効率良く高精度に実施できる。【００３３】  請求項８の内径加工増減径ホーニング砥石は、請求項１の内径加工増減径ホーニング砥石において、上記ゴム製円筒体を金網円筒となし、上記金網円筒体の表面に砥粒を電着又は圧着又は接着させたから、脈動するクーラント液を圧入すると板金円筒体は、放射状に増径して被削材内面を研磨・ホーニングからラッピングを効率良く高精度に実施できる。
更に、伸縮性の高い金網円筒体の採用で、低いクーラント液圧でもクーラント液が金網の網目を通過して磨き面に送り込まれる他、鋭敏に円筒体全体の均等な増径・減径が得られる。これにより、被削材の内径に対するホーニング・ラッピングを繊細に効率良く高精度に実施できる。【００３４】  請求項９の内径加工増減径ホーニング砥石は、請求項１の内径加工増減径ホーニング砥石において、上記ゴム製円筒体を外周面に多数の小穴を明けた板金円筒体の形状となし、該円筒体の内壁面には表面に微細砥粒を付着させた薄肉ゴム筒を嵌合させてなり、クーラント液の圧力制御により薄肉ゴム筒の一部が多数の小穴から外径方向に膨出するから、クーラント液の脈動による圧力制御で薄肉ゴム筒の一部が多数の小穴から外径方向に膨出し、この部分が増減径するバルーン砥石となる。これで、被削材の内径面に対する板金円筒体の直接接触が無くなり、薄肉ゴム筒のゴムの繊細な膨出力で研磨からホーニング・ラッピングを効率良く高精度に実施できる。【００３５】  請求項１０の内径加工増減径ホーニング砥石は、請求項９の内径加工増減径ホーニング砥石において、上記板金円筒体は外周面における両端側に近い小穴径を次第に大きくし、中央位置に近く付く小穴径を次第に小径となし、クーラント液の圧力制御で薄肉ゴム筒に明けた多数の小穴からその穴径に対応して外径方向に膨出量を加減するから、被削材の内径が中央部が大きく切削され、両端側が小さく切削された穴形状において、被削材の内径全長が均等内径に研磨からホーニング・ラッピングを効率良く高精度に実施できる。【００３６】  請求項１１内径加工増減径ホーニング砥石によるホーニング加工方法は、請求項１〜９の内径加工増減径ホーニング砥石において、クーラント供給装置はＮＣ制御装置からのＮＣプログラムで制御された静圧乃至脈動圧のクーラント液となって選択され、センタースルーに明けた砥石取付主軸から円筒体内に送り込まれるから、多種多様となる静圧及び脈動のクーラント液の選択制御により各種形態からなる円筒体の繊細な増減径の制御ができる。【００３７】  請求項１２の内径加工増減径ホーニング砥石によるホーニング加工方法は、請求項１１の内径加工増減径ホーニング砥石によるホーニング加工方法において、上記円筒体を嵌合する砥石取付軸部とセンタースルーを明けた砥石取付主軸とは芯出し可能に自在継手で繋がれ、上記円筒体を被削材の内径に挿入後に圧入されるクーラント液の脈動圧で自動調芯できるから、軸芯ズレなく高精度なから研磨・ホーニング・ラッピングを効率良く実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】  本発明の第１実施例を示し、内径加工増減径ホーニング砥石とクーラント装置との系統図である。
【図２】  本発明の第１実施例を示し、内径加工増減径ホーニング砥石の断面図である。
【図３】  本発明の第２実施例を示し、円筒体の斜視図である。
【図４】  本発明の第３実施例を示し、表面に砥粒固着した円筒体の各断面図である。
【図５】  本発明の第４実施例を示し、内径加工増減径ホーニング砥石の断面図である。
【図６】  本発明の第５実施例を示し、内径加工増減径ホーニング砥石の断面図である。
【図７】  本発明の第６実施例を示し、円筒体に砥粒の固着状態の斜視図と要部の断面図である。
【図８】  本発明の第１と２実施例を示し、各実施例の外観斜視図である。
【図９】  本発明の第７実施例を示し、金網円筒体に砥粒を固着した斜視図である。
【図１０】  本発明の第８実施例を示し、ゴム片砥粒付の円筒体の斜視図と断面図である。
【図１１】  本発明の第９実施例を示し、小穴付の円筒体内にゴム風船を嵌めたホーニング砥石の作用斜視図である。
【図１２】  本発明の第１実施例の作用を示し、研削作用の断面図である。
【図１３】  本発明の各実施例の作用を示し、自動芯出機構の作用断面図である。
【図１４】  本発明の各実施例を示し、各内径加工増減径ホーニング砥石の増減径の原理図である。
【図１５】  本発明の第１実施例の作用を示し、内径加工増減径ホーニング砥石の代表的な研削作用の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】  以下、図１〜図１５により、本発明の内径加工増減径ホーニング砥石の構成と加工方法を順次に説明する。
【実施例】
【００４０】  本発明の「その１の砥石手段」は、上記述した如く、図１４（ａ）に示すクーラント装置（後記する）からのクーラント液の圧力Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３（ｓｉｎカーブ）により、円筒体４が増減径する増減径研磨ホーニングである。この具体的な構成は、図１４（ｃ）に見る他、図１〜図１０に図示する各実施態様の内径加工増減径ホーニング砥石１０，１２，２０，２１、２２，２３，２５，２６の各円筒体４，４´，５，６，８，９について、構成と作用と効果を少しずつ設計変更したものである。【００４１】  先ずは、第１実施態様の内径加工増減径ホーニング砥石１０について、図１と図２と図１５により詳細に説明する。その構成は、センタースルー１を明けた砥石取付主軸Ｓと、該砥石取付主軸Ｓの先端には小径部２ａと大径部２ｂとを交互に連接し該小径部２ａにセンタースルー１と繋がる小穴２ｃを外径方向に明けた砥石取付軸部３と、上記砥石取付軸部３にゴム製円筒体４の内壁面４ｂが上記大径部２ｂに嵌合するとともに上記ゴム製円筒体４の両端部４ｄ，４ｅが砥石取付軸部３を機密に包囲する。図２に示すように、上記ゴム製円筒体４の後端部４ｅを砥石取付軸部３の後端ナット３ａに突き合わせ、先端部４ｅを砥石取付軸部３の先端大径部２ｂに合わせ、該先端大径部の軸心に螺合するテーパ螺子Ｎで円筒体４を砥石取付軸部３に機密包囲し固定している。【００４２】  しかして、上記砥石取付軸部３の小穴２ｃから外周面４ａに各種の砥粒１３を固着した上記ゴム製円筒体４内には、クーラント装置５０（後記する）から送り込まれるクーラント液ＣＫの液圧（静圧又は脈動圧）で、当該ゴム製円筒体４をバルーン砥石の如く増減径させる。これにより、内径加工増減径ホーニング砥石１０は、被削材Ｗの内径Ｗ１を研磨・ホーニングする。【００４３】  上記内径加工増減径ホーニング砥石１０を代表して被削材Ｗの穴内径Ｗ１の全長と全面を同時に加工する加工方法の原理を、図１５でその作用を概要説明する。粗加工により被削材Ｗの穴内径Φａとし、これに対して内径加工増減径ホーニング砥石１０のゴム製円筒体４の外径Φｂとを、Φａ＞Φｂとする。そして、クーラント供給装置５０（後記する）からのクーラント液ＣＫがクーラントポンプの脈動ｏｎで、脈動圧「Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３」としてセンタースルー１に明けた砥石取付主軸Ｓから砥粒１３を固着したゴム製円筒体４内に送り込み、当該クーラント液で円筒体４を増減径に制御する。その様子は、（Ａ）において、被削材Ｗの穴内径Φａにゴム製円筒体４が挿入される。（Ｂ）において、クーラントポンプの脈動ｏｎで、脈動圧「Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３」のクーラント液ＣＫがゴム製円筒体４に圧入され、この外周４ａと穴内径Ｗ１との隙間にも満たされる。（Ｃ）において、脈動圧が高くなると、風船が膨らんでΦａ＜Φｂとなり、ゴム製円筒体４が穴内径Ｗ１に押し当て研削中となる。続いて、（Ｄ）において、脈動圧が低下して風船が萎むとΦａ＞Φｂとなってゴム製円筒体４が縮み冷却中となる。更に、（Ｅ）において、脈動圧が高くなると、風船が膨らんでΦａ＜Φｂとなり、ゴム製円筒体４が穴内径Ｗ１に押し当て研削中となる。そして、（Ｆ）において、脈動圧が低下して風船が萎むとΦａ＞Φｂとなってゴム製円筒体４が縮み冷却中となる。以上の風船の膨張（研削中）と収縮（冷却中）とを繰り返して、研削面から研磨、ホーニング、ポリシングへと、穴内径Ｗ１の全長と全面とを同時に加工する。加工終了の完成で、クーラントポンプの脈動ＯＦＦで、Φａ＞Φｂとなり、ホーニング砥石１０を被削材Ｗの穴内径Ｗ１から引き出し終了する。【００４４】  上記加工方法の実施の中枢を果たしたクーラント液の制御は、図１に示すように、クーラント供給装置５０からのクーラント液ＣＫがＮＣ制御装置６０からのＮＣプログラムＰＧで制御された静圧「一定圧Ｐ０」乃至脈動圧「Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３」のクーラント液ＣＫをセンタースルー１に明けた砥石取付主軸Ｓから砥粒１３を固着した円筒体内に送り込み、当該クーラント液圧でゴム製円筒体４を４種類に増減径に制御される。【００４５】  その詳細は、図１において、上記クーラント供給装置５０と、ＮＣ制御装置６０と、内径加工増減径ホーニング砥石１０との関係構成を以下で詳細に説明する。図１において、上記クーラント供給装置５０は、駆動源のモーターＭＯによりタンクＴ内のクーラント液ＣＫを供給する２気筒プランジャーポンプＰ（単筒ＡＣ、ＢＣ）と、該プランジャーポンプＰから吐出する脈動圧のクーラント液ＣＫを多種多様に切替える逆止弁Ｖ１〜Ｖ５と切替弁Ｖ６、Ｖ７を備えている。上記逆止弁Ｖ１〜Ｖ５の切り替えで、４種類のクーラント液ＣＫを内径加工増減径ホーニング砥石１０まで配管・供給する経路を形成している。尚、吐出されるクーラント液ＣＫは、ＮＣ制御装置６０からのＮＣプログラムＰＧの制御により、単筒ＡＣの圧力Ｐ１、単筒ＢＣの圧力Ｐ２、両方の合成圧力（Ｐ１＋Ｐ２）Ｐ３と、該合成圧力（Ｐ１＋Ｐ２）Ｐ３をアキュームレーターＡＱに入れて一定圧Ｐ０とする４種類に切替えられる。【００４６】  上記第１実施形態となる内径加工増減径ホーニング砥石１０による研磨・ホーニング作用を具体的に説明する。
先ず、被削材Ｗの内径Ｗ１を増減径する内径加工用増径ホーニング砥石１０から説明する。図１２（ａ）において、研削盤（図示なし）の主軸Ｓに繋がれた砥石取付軸部３にゴム製円筒体４を嵌合し、クーラント液ＣＫは止められた減径状態とし、ここから研磨作業に入る。図１２（ｂ）は、被削材Ｗの内径Ｗ１に減径状態のゴム製円筒体４が挿入され、ここで内径加工用増径ホーニング砥石１０が回転をはじめる。続いて、図１２（ｃ）において、単筒ＡＣの圧力Ｐ１、単筒ＢＣの圧力Ｐ２、両方の合成圧力（Ｐ１＋Ｐ２）Ｐ３，Ｐ０等の脈動するクーラント液ＣＫがゴム製円筒体４内に供給されると、ゴム製円筒体４が脈動する増径となり、この外周面４ａの砥粒１３が被削材Ｗの内径Ｗ１を研削・ホーニングする。この時、外周面４ａの超砥粒１３で研削面を研削時に静圧又は脈動する研削液ＣＫで剥がれた研削塵や砥粒を洗い流し研削が遂行される。ホーニング後は、図１２（ｄ）の如く、クーラント液ＣＫを止めて減径状態とし、ホーニング砥石１０を被削材Ｗの内径Ｗ１から抜き離し、ホーニング作用を終了させる作用・効果が得られる。【００４７】  上記ホーニング作用において、脈動するクーラント液ＣＫがゴム製円筒体４内に供給されてこの円筒体４が脈動増径する時に、自動芯出機構７０が働く。その詳細を図１３で説明する。先ず、図１３（１）は、砥石１０と被削材Ｗとの軸心にズレが有り、図１３（２）の如く、そのまま砥石１０を被削材Ｗ内に挿入する。続いて、図１３（３）の如く、脈動するクーラント液ＣＫをゴム製円筒体４内に供給してこの円筒体４が脈動増径すると自動芯出し機構が働き、砥石軸は被削材Ｗの軸心へと移動し、芯出し調心される。この後、図１３（４）の如く、研削加工をスタートさせ、図１３（５）の如く、ゴム製円筒体４を脈動増減径して研削加工を行う。最後には、図１３（６）の如く、クーラント液ＣＫを止め、研削終了後の砥石１０を被削材Ｗから抜いて自動芯出機構７０の作用と同時に研削・ホーニング加工が終了する。【００４８】  上記内径加工増減径ホーニング砥石１０は、図３に示す第２実施形態の内径加工増減径ホーニング砥石１２では、ゴム製円筒体４´とし、この外周壁４ａに複数のスリット溝４ｃを軸方向に切開されている。その他の構成は、第１実施形態の内径加工増減径ホーニング砥石１０と同様であるから説明を省略する。尚、上記内径加工増減径ホーニング砥石１０と上記内径加工増減径ホーニング砥石１２において、ゴム製円筒体４，４´の成分は、天然ゴム、合成ゴム、石油系樹脂等の任意ゴムが適用される。その外観図を図８において、図示する。【００４９】  上記内径加工増減径ホーニング砥石１２における砥石取付主軸Ｓの後端のセンタースルー１には、図１に示すように、クーラント供給装置５０からのクーラント液ＣＫがＮＣ制御装置６０からのＮＣプログラムＰＧで制御された静圧「一定圧Ｐ０」乃至脈動圧「Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３」のクーラント液ＣＫをセンタースルー１に明けた砥石取付主軸Ｓから砥粒１３を固着した円筒体内に送り込み、当該クーラント液圧で円筒体４を４種類に増減径に制御される。【００５０】  これにより、内径加工増減径ホーニング砥石１２は、上記内径加工増減径ホーニング砥石１０と同様の研磨・ホーニング作用が得られる。この板金円筒体４´によると、外周壁４ａに複数のスリット溝４ｃを軸方向に切開されているから、図１２に見るように、クーラント液ＣＫがスリット溝４ｃを通過して被削材Ｗの内径Ｗ１全域に多量に供給されるから、より優れた冷却と研磨・ホーニング作用とこれによる効果が得られる。【００５１】  更に、図４に示す第３実施形態の内径加工増減径ホーニング砥石２０では、上記内径加工増減径ホーニング砥石１０において、上記ゴム製円筒体４を呈する外周壁４ａに複数の切粉ポケット溝４ｆを軸方向に切設するとともに、外周壁４ａに砥粒１３を固着（圧着・接着等）させている。そして、内径周壁４ｂには複数の空転止めの凸状５を軸方向に凸設させたものである。【００５２】  これにより、上記内径加工用増径ホーニング砥石１０と同様の研磨・ホーニング作用と効果が得られる。特に、ゴム製円筒体４を呈する外周壁４ａに複数の切粉ポケット溝４ｆを軸方向に切設するとともに、内径周壁４ｂには複数の空転止めの凸状５を軸方向に凸設させたから、外部からゴム製円筒体４の外周壁４ａに噴射されるクーラント液の流れが良好で、研削液屑や砥粒屑の排出性が良好となり、ホーニング面の仕上がり精度が保証される。また、空転止めの凸状５により、ゴム製円筒体４が滑りなく被削材Ｗの内径Ｗ１全域を効率良く研磨・ホーニングできる。【００５３】  更に、本発明の第４実施形態の内径加工増減径ホーニング２１は、図５に示すように、砥石取付主軸Ｓに繋がる砥石取付主軸３は、この先端に交互に連接した小径部３ａと大径部３ｂとの隙間Ｘを中央位置の隙間Ｘ１を狭くした。その他の構成は、内径加工用増径ホーニング砥石１０と同一である。また、図６に示す第５実施形態のように、内径加工用増径ホーニング砥石２２は、上記ゴム製円筒体４と同様なゴム製円筒体５の中央部５ａの肉厚を厚く又はリブ５Ｌを付設させた砥石取付軸部３である。その他の構成は、内径加工増減径ホーニング砥石１０と同一である。【００５４】  しかして、上記内径加工増減径ホーニング砥石２１，２２は、上記ホーニング砥石１０と同様の研磨・ホーニング作用と効果が得られる。特に、小径部３ａと大径部３ｂとの隙間Ｘを中央位置で狭くしたり、ゴム製円筒体５の中央部５ａの肉厚を厚く又はリブ５Ｌを付設させたから、単筒ＡＣの圧力Ｐ１、単筒ＢＣの圧力Ｐ２、両方の合成圧力（Ｐ１＋Ｐ２）Ｐ３等の脈動するクーラント液ＣＫによるゴム製円筒体５の全長に渡り脈動増減径が均等に放射状になる。しかして、被削材Ｗの内径Ｗ１の全域の研削・研磨が高精度に行われる。【００５５】  また、本発明の第６実施形態の内径加工増減径ホーニング砥石２３は、図７に示すように、上記ゴム製円筒体４の表面全体に砥粒１３を一層乃至多層に散在して固着させたものである。その他の構成は、内径加工増減径ホーニング砥石１０と同一である。また、その作用効果も同一となる。【００５６】  更に、本発明の第７実施形態の内径加工増減径ホーニング砥石２５は、図９に示すように、上記ゴム製円筒体４を金網で形成した金網円筒体８となし、上記金網の表面に砥粒１３を電着又は圧着又は接着させたものである。この実施例によると、クーラント液ＣＫの圧力Ｐ１���Ｐ２，Ｐ３の増減により、金網円筒体８が柔軟に増径・減径し、研磨からホーニング・ポリシングが簡便・精密に実施できる。【００５７】  そして、本発明の第８実施形態の内径加工増減径ホーニング砥石２６は、図１０に示すように、上記ゴム製円筒体４と同様にゴム製円筒体９又は板金円筒体とし、この外周面９ａに砥粒１３を付着させた棒状砥石１３Ｂを接着させたものである。【００５８】  しかして、上記内径加工増減径ホーニング砥石２３によると、図７に示すように、円筒体６は、単筒ＡＣの圧力Ｐ１、単筒ＢＣの圧力Ｐ２、両方の合成圧力（Ｐ１＋Ｐ２）Ｐ３や一定圧Ｐ０とする４種類の脈動又静圧によるクーラント液ＣＫで、円筒体６の全長にわたり脈動又は静圧による増減径が均等に放射状に拡がって実行される。これにより、図１２及び図１３に見る手順で実行され、被削材Ｗの内径Ｗ１の研削・研磨・ホーニング作用が円滑に高精度に行われる。【００５９】  また、上記内径加工増減径ホーニング砥石２５によると、図９に示すように、円筒体８を金網８ａとなし、上記金網の表面に砥粒１３を電着又は圧着又は接着させたから、単筒ＡＣの圧力Ｐ１、単筒ＢＣの圧力Ｐ２、両方の合成圧力（Ｐ１＋Ｐ２）Ｐ３や一定圧Ｐ０とする４種類の脈動又静圧によるクーラント液ＣＫで、円筒体７の全長にわたり比較的弱い脈動又は静圧でも増減径が均等且つ放射状に実行される。これにより、図１２及び図１３に見る手順で実行され、被削材Ｗの内径Ｗ１の研削・研磨・ホーニング作用が円滑に高精度に行われる。【００６０】  また、上記内径加工増減径ホーニング砥石２６によると、図１０に見るように、上記ゴム製円筒体又は板金円筒体９の外周面９ａに砥粒１３を含む棒状砥石を接着させた上記円筒体９をゴム製とし、この外周面９ａには砥粒１３を付着させたから、単筒ＡＣの圧力Ｐ１、単筒ＢＣの圧力Ｐ２、両方の合成圧力（Ｐ１＋Ｐ２）Ｐ３や一定圧Ｐ０とする４種類の脈動又静圧によるクーラント液ＣＫで、ゴム製の円筒体９の全長にわたり比較的弱い脈動又は静圧でも増減径が均等に放射状に実行される。これにより、図１２及び図１３に見る手順で実行され、被削材Ｗの内径Ｗ１の研削・研磨・ホーニング作用が円滑に高精度に行われる。【００６１】  続いて、本発明の「その２の砥石手段」は、上記の図１４（ｂ）に示し、その構成は、円筒体４´の周壁面４ａ´に多数の小穴ｈを明けた形態とし、この内部に風船Ｆが挿入され、風船Ｆ内にクーラント液が圧入され、圧力Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の脈動圧が強いタイミングで、周壁面４ａ´の多数の小穴ｈから風船Ｆの一部Ｆ１が放射状に飛び出し、この凸表面の砥粒１３により被削材Ｗの内径Ｗ１の研磨・ホーニングが行われる。即ち、風船Ｆの一部Ｆ１が砥石の研磨・ホーニング機能となる。【００６２】  具体的な構成は図１１にも示す。上記第１実施形態の内径加工増減径ホーニング砥石１０において、内径加工増減径ホーニング砥石２７としたものである。その構成は、多数の小穴１１ｂ（ｈ）を明けた穴あき板金で形成された円筒体１１（４´）の内壁面１１ａ（４ｂ´）に、表面に微細砥粒１３ａを固着した薄肉ゴム筒１４（Ｆ）を嵌合させてなる円筒体１１（４´）としたものである。上記円筒体内に単筒ＡＣの圧力Ｐ１、単筒���Ｃの圧力Ｐ２、両方の合成圧力（Ｐ１＋Ｐ２）Ｐ３や一定圧Ｐ０とする４種類の脈動又静圧によるクーラント液ＣＫが薄肉ゴム筒１４（Ｆ）内に送り込まれると、円筒体１１（４´）の多数の小穴１１ｂ（ｈ）からゴム片１４ａ（Ｆ１）が膨出して増径するバルーン砥石となした、内径加工用増径ホーニング砥石２７である。【００６３】  また、上記内径加工増減径ホーニング砥石２７は、薄肉ゴム筒１４が上記円筒体１１の小穴１１ｂからの膨出量を全面均一とすべく、各位置の孔径を変える又は孔位置を変える又は孔密度を変える又はゴム厚を変える構成としても良い。具体的に図示しないが、上記円筒体は外周面における両端側に近付くと小穴径を次第に大きくし、中央位置に近付くと小穴径を次第に小径となし、クーラント液ＣＫの圧力制御で薄肉ゴム筒１４（Ｆ）に明けた多数の小穴１１ｂ（ｈ）からその穴径に対応して外径方向に膨出量を均等に加減させられる構成とする。【００６４】  上記図１１に示す円筒体１１を備えた内径加工増減径ホーニング砥石２７によると、図１他と同様に、クーラント装置６０からの単筒ＡＣの圧力Ｐ１、単筒ＢＣの圧力Ｐ２、両方の合成圧力（Ｐ１＋Ｐ２）Ｐ３や一定圧Ｐ０とする４種類の脈動又静圧によるクーラント液ＣＫで、円筒体１１の多数の小穴１１ｂからゴム片１４ａが均等に膨出して増径するバルーン砥石となるから、円筒体の全長にわたり均等膨出したゴム片１４ａによりしなやかに被削材Ｗの内径Ｗ１に対する研磨のホーニング・ポリシングが内径Ｗ１の全長に渡り円滑・均等に高精度に行われる。【００６５】  その１の砥石手段と、その２の砥石手段による内径加工増減径ホーニング砥石のホーニング加工方法は、上記全ての内径加工増減径ホーニング砥石１０〜２７において、クーラント供給装置５０はＮＣ制御装置６０からのＮＣプログラムＰＧで制御された静圧乃至脈動圧のクーラント液ＣＫをセンタースルー１に明けた砥石取付主軸Ｓから円筒体４内に送り込み、当該クーラント液で円筒体４を増減径することで被削材Ｗの内面・内径Ｗ１を研磨ホーニング加工する。
そして、上記ホーニング加工方法において、上記円筒体４を嵌合する砥石取付軸部６とセンタースルー１を明けた砥石取付主軸Ｓとは芯出し可能に自在継手（図示なし）で繋がれ、上記円筒体４を被削材Ｗの内径Ｗ１に挿入時は、圧入されるクーラント液ＣＫの脈動圧で自動調芯される関係構成となる。【００６６】  しかして、上記ホーニング加工方法は、クーラント供給装置５０はＮＣ制御装置６０からのＮＣプログラムＰＧで制御された静圧乃至脈動圧のクーラント液ＣＫとなって選択され、センタースルー１に繋がる砥石取付主軸Ｓから円筒体内に送り込まれ、多種多様となる静圧Ｐ０及び脈動圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３のクーラント液の選択制御により各種形態からなる円筒体４〜９の繊細な増減径の制御ができる。
しかして、内径加工増減径ホーニング砥石１０〜２７によるホーニング加工方法は、上記円筒体を嵌合する砥石取付軸部３とセンタースルー１を明けた砥石取付主軸Ｓとは芯出し可能に自在継手（図示なし）で繋がれ、上記円筒体を被削材の内径に挿入後に圧入されるクーラント液の脈動圧で自動調芯できるから、軸芯ズレなく高精度なから研磨・ホーニング・ラッピングを効率良く実施できる。【００６７】  以上の如く、本発明の各内径加工増減径ホーニング砥石１０〜２７を総括すれば、
（１）、先ず、内径加工増減径ホーニング砥石１０〜２７によると、センタースルー１を明けた砥石取付主軸Ｓと、該砥石取付主軸の先端には小径部と大径部とを交互に連接し小径部にセンタースルーと繋がる小穴を外径方向に明けた砥石取付軸部３に嵌る砥粒付き円筒体は、円筒体内に送り込まれるクーラント液とこの静圧及び脈動の液圧制御により増減径し、バルーン砥石としての機能が発揮され、被削材の内径に対して研削・ホーニングからラッピングまでが実施できる。
（２）、本発明の各内径加工増減径ホーニング砥石１０〜２７は、クーラント供給装置５０から送り出されるクーラント液ＣＫは、ＮＣ制御装置６０からのＮＣプログラムＰＧで制御された静圧乃至脈動圧の単筒ＡＣの圧力Ｐ１、単筒ＢＣの圧力Ｐ２、両方の合成圧力（Ｐ１＋Ｐ２）Ｐ３や一定圧Ｐ０とする各種形態のクーラント液をセンタースルーに明けた砥石取付主軸から砥粒を固着した円筒体内に送り込まれるから、当該クーラント液圧で各種形態の円筒体や円筒体内の薄肉ゴム筒を増減径させ、被削材Ｗの内径Ｗ１に対する研磨・ホーニング・ポリシングが円滑にして繊細に高精度に実行される。
（３）、上記各内径加工増減径ホーニング砥石１０〜２７において、上記円筒体を嵌合する砥石取付軸部とセンタースルーを明けた砥石取付主軸とは芯出し可能に自在継手（図示なし）で繋がれ、上記円筒体を被削材Ｗの内径Ｗ１に挿入時に圧入されるクーラント液圧ＣＫの脈動圧で自動調芯される。即ち、脈動するクーラント液ＣＫが円筒体内に供給されて円筒体や薄肉ゴム筒が脈動増減径する時に、上記図１３で説明した如く、自動芯出機構７０が同様に働くから、歪の無い真円な研磨・ホーニング・ポリシングが円滑にして繊細に高精度に実行される。等の作用・効果が発揮される。
【産業上の利用可能性】
【００６８】  本発明は、上記各内径加工増減径ホーニング砥石による被削材の内径研削研磨に限定されず、その他の多種多様な研磨装置にも適用可能であり、広範囲にわたる実施形態にも適用される。また、各内径加工用増減径ホーニング砥石を構成する細部の設計変更も可能である。
【符号の説明】
【００６９】１                    センタースルー
２ａ                  小径部
２ｂ                  大径部
２ｃ                  小穴
３                    砥石取付軸部
Ｓ                    砥石取付主軸
４〜１１              円筒体
４´                  円筒体
４ａ                  外周面
４ｄ，４ｅ            両端部
４ｂ                  内壁面
７ａ                  板金
７ｂ                  溝
１０〜２７            内径加工増減径ホーニング砥石
１３                  砥粒
ＣＫ                  クーラント液
５０                  クーラント装置
６０                  ＮＣ制御装置
７０                  自動芯出機構
ＰＧ                  ＮＣ制御プログラム
ＡＣ                  単筒
ＢＣ                  単筒
Ｐ１                  圧力
Ｐ２                  圧力
（Ｐ１＋Ｐ２）Ｐ３    両方の合成圧力
Ｐ０                  一定圧
１１ｂ                小穴
ｈ                    小穴
Ｌ                    スリット溝
Ｓ                    砥石取付主軸
Ｆ                    風船
Ｗ                    被削材
Ｗ１                  内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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