(57)【要約】【課題】切刃ローラーの丸ナイフの刃先位置の誤差の影響を受けず、丸ナイフの刃先と受けローラーの環状溝の全ての配置を隙間のない摺接状態にすること、および、隣り合う麺線の交互分配を完全に行うこと。【解決手段】受けローラーは回転軸に貫通させた複数のショートローラーで構成し、ショートローラーが回転軸方向にスライド自在な状態にあると共に該側面外周には環状溝と環状山を交互に形成し、該側面外周と丸ナイフの刃部の咬合によりショートローラーの回転軸方向の位置が定まること。ショートローラーの環状山を両側から挟む２枚の丸ナイフの関係において、非咬合時には、環状山の幅より２枚の丸ナイフの刃先間隔が小さく、かつ、丸ナイフの厚さが０．１〜０．５ｍｍであること。遠くで剥離する麺線スクレーパーをショートローラーの環状山を挟んで咬み合う丸ナイフの間に配置すること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
麺帯を挟み込む方向に回転する切刃ローラー及び受けローラーと、該切刃ローラーの側面外周を構成する丸ナイフに摺接する複数の麺線スクレーパーと、それらの軸支機構と、を含む、断面４隅に角を有する麺線に細断する麺用切刃装置であって、
前記切刃ローラーは、回転軸と、該回転軸に交互に貫通させると共に回転方向に掛合された、複数の丸ナイフおよびスペーサーと、で構成し、
前記受けローラーは、回転軸と、該回転軸に貫通させると共に回転方向に掛合された複数のショートローラーと、で構成し、
該ショートローラーが、回転軸方向にスライド自在な可動状態にあると共に、該側面外周には環状溝と環状山を交互に形成し、該側面外周と前記丸ナイフの刃部の咬合により該ショートローラーの回転軸方向の位置が定まることを特徴とする麺用切刃装置。
【請求項２】
前記ショートローラーの側面外周の環状山と、咬合時に該環状山を両側から挟む前記切刃ローラーの隣り合う２枚の丸ナイフの関係において、
非咬合時には、該環状山の幅寸法より２枚の丸ナイフの刃先間隔が小さく、
かつ、該丸ナイフの厚さが０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の麺用切刃装置。
【請求項３】
前記丸ナイフの厚み方向における刃先位置に片寄りがあって、該刃先の片寄る側の盤面を向かい合わせに丸ナイフを配置すると共に、
該刃先の片寄る側の盤面が向かい合わせの丸ナイフ間に、前記ショートローラーの側面外周の環状山を挟むことを特徴とする、請求項１または２に記載の麺用切刃装置。
【請求項４】
前記ショートローラーの環状溝と環状山がそれぞれ細断麺線１本に対応し、
前記麺線スクレーパーが、麺帯細断位置近くで麺線を剥離する麺線スクレーパーと、麺帯細断位置から遠くで麺線を剥離する麺線スクレーパーと、で構成され、
近くで剥離する麺線スクレーパーを前記ショートローラーの環状溝に挿入して咬み合う丸ナイフの間に配置し、遠くで剥離する麺線スクレーパーを前記ショートローラーの環状山を挟んで咬み合う丸ナイフの間に配置することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の麺用切刃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、麺類の製造工程で厚み調整された麺帯を切刃ローラーの回転により連続して細断する切刃装置であって、切刃ローラーが、外縁を先鋭な刃とした円形の刃物である丸ナイフを、麺帯の細断幅に見合う間隔で複数組み付けた構造により、手打ち風の鋭利な切り口の麺線に細断できる切刃装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  手打ち麺は麺線幅単位で包丁を打ち下ろして細断するもので、近年の包丁切りの量産装置では回転軌道による引き切りを高速で行い、手打ちによる包丁切り以上に鋭利な切り口が得られるようになった。しかし、包丁切りを高速に行えば行うほど麺線を食単位に分け取ることが難しく、結果、反転釜などで複数食分をまとめて茹上げ、その後玉取機で計量する必要があった。【０００３】  一方、切刃ローラーの回転による切刃装置では、細断麺線を食単位に分け取ることは容易だが、包丁切り装置と比べ麺線の鋭利な切り口は得られず満足できるものはない。一般的な麺用切刃装置の切刃ローラーは、円柱鋼材から刃部を削り出す加工によるため、材質の硬度を包丁のように上げられず、刃先を先鋭に加工するには限界があった。更に、一対の切刃ローラーで互いの刃先を摺動させるには刃先の面取りが必要になって、なおさら刃部を先鋭にできなかった。【０００４】  その結果、一対の切刃ローラーから得られた麺線は角がつぶれて丸みを帯びた形となり、そのうどんが手打ち風のおいしさを訴求する商品の場合、包丁切りされたものとの違いから相対的に価値を低下させる問題があった。【０００５】  そのような切刃ローラーの課題を解決する為、特許文献１には、本発明の受けローラーに相当する弾性回転体と、本発明の切刃ローラーに相当する回転切刃体による切刃装置が開示され、特許文献２には、本発明の丸ナイフに相当する、薄刃カッターを麺線の間隔で組付けたカッターローラーと受けローラーを回転可能に、かつ、薄刃カッターの刃先を受けローラーに若干喰込み状態で並設する細断装置で、薄刃カッターの周速を受けローラーの周速より高速に回転して麺帯を細断する装置が開示されている。【０００６】  しかし、弾性素材の受けローラーも丸ナイフの先鋭な刃先を食い込み状態で擦り続ければ、轍状の切り溝ができる。そして轍状の切り溝には麺生地の一部が押し込まれて挟まり、固結し、受けローラーの機能が損なわれる。この課題に対し発明者は、特許文献３に開示した切刃装置で対処しようと試みた。すなわち、受けローラーの外周に、回転軸に対し垂直面と斜面による環状溝を複数形成し、切刃ローラーの丸ナイフの刃先と、受けローラーの環状溝の垂直面が近接するように、該切刃ローラーと該受けローラーの互いの外周の凹凸を重ねて併設する切刃装置について検討した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭５７−２０１１８７号公報
【特許文献２】特開平６−１７８６４２号公報
【特許文献３】特開２０１８−７６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  丸ナイフや丸ナイフの刃先間隔を定めるスペーサーの厚みには公差がある。例えば、３００〜５００ｍｍ幅の切刃ローラーを組み上げたときに累積する公差は数ｍｍにもなる。発明者は特許文献３の発明の実施にあたり、累積公差の対策として、先に切刃ローラーを組み上げその刃先間隔を確認した後に受けローラーを設計加工することで全幅４５０ｍｍあたり±０．１ｍｍ程度の公差とした。
それにも拘らず、丸ナイフの刃先と受けローラーの環状溝の垂直面の全ての近接状況が麺線の切り口にとって理想的とはならなかった。【０００９】  その原因を考察すると、切刃ローラーは両側からの挟着締め込みに際し、締め込み位置から中央部にかけて摩擦が斬時累積して大きくなり中央部ほど移動し難くなる。また、丸ナイフやスペーサーは個々に歪みが存在し、丸ナイフのスペーサーで挟まれた部分と刃先とでは軸方向の位置にズレがある。故に、切刃ローラーに組み付けた全ての丸ナイフの刃先の配置やその回転軌道は、丸ナイフとスペーサーの厚みと数から設計上の等分によって示される位置とは誤差があることに思い至った。【００１０】  また、特許文献３に記載の発明を実施する中で、切刃から麺線を長く垂らした時に隣り合う麺線の交互分配が不完全になって切り口が再接着する場合があった。【００１１】  したがって、本発明が解決しようとする課題は、切刃ローラーの丸ナイフの刃先位置の誤差の影響を受けないこと、丸ナイフの刃先と受けローラーの環状溝の全ての配置を麺線の切り口にとって最適な隙間のない摺接状態にすること、および、隣り合う麺線の交互分配を完全にすること、である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  発明者は、丸ナイフの当る位置に垂直に掘り込んだ環状溝を設けた受けローラーを切刃ローラーと併設した切刃装置について、改めて検討した。
その結果、受けローラーの溝角と丸ナイフの間の隙間が拡がると麺線は切り口がささくれる症状を避けがたく、受けローラーの溝角と丸ナイフの環状の刃先を形成する斜面の回転全周で隙間なく摺接させた区間の麺線はきれいに細断されていた。すなわち、受けローラーの溝角と丸ナイフの刃先の近接状態においては、隙間はない方が良い。
しかしながら、特許文献３に記載の受けローラーのように、垂直面と斜面による環状溝の垂直面に対し、全ての丸ナイフの回転全周で密着させるには、片側に向け強力に押し付ける必要がある。しかしそのように片側に押し付ける仕組みはいずれかの部品に強い摩擦を生じさせ、そのような仕組みは問題で押し付ける部品自体ない方が良い。【００１３】  そこで、垂直に削り込んだ環状溝と環状山を交互に形成する角歯状の受けローラーについて検討した。麺線１２本に相当する短い受けローラーを試作し、厚みの薄い丸ナイフで環状山を挟むように咬み合わせる検討を行ったところ、丸ナイフが反った状態で溝角に密着し、麺線の切り口が良好になるだけでなく、丸ナイフが受けローラーの環状山をバランスよく挟むように受けローラーがスライドして自ずと位置が定まるのを目の当たりにして本発明を完成した。【００１４】  すなわち、本発明（１）は、麺帯を挟み込む方向に回転する切刃ローラー及び受けローラーと、該切刃ローラーの側面外周を構成する丸ナイフに摺接する複数の麺線スクレーパーと、それらの軸支機構と、を含む、断面４隅に角を有する麺線に細断する麺用切刃装置であって、前記切刃ローラーは、回転軸と、該回転軸に交互に貫通させると共に回転方向に掛合された、複数の丸ナイフおよびスペーサーと、で構成し、前記受けローラーは、回転軸と、該回転軸に貫通させると共に回転方向に掛合された複数のショートローラーと、で構成し、該ショートローラーが、回転軸方向にスライド自在な可動状態にあると共に、該側面外周には環状溝と環状山を交互に形成し、該側面外周と前記丸ナイフの刃部の咬合により該ショートローラーの回転軸方向の位置が定まることを特徴とする麺用切刃装置に関する。【００１５】  本発明に適した切刃装置は、切刃ローラーと受けローラーが両側のフレームにより平行かつ回転可能に軸支され、少なくとも切刃ローラーを自転させ、望ましくは、切刃ローラーの周速を受けローラーの周速より１．３〜２．０倍に速めて両軸共に自転させるのがよい。【００１６】  切刃ローラーは、丸ナイフとスペーサーに貫通穴を設け、回転軸に交互に通して両側から挟着する。丸ナイフとスペーサーを交互に組み付ける構成であれば、挟着の程度や挟着後の固定手段は自由にできる。
丸ナイフとスペーサーには、貫通穴の内周の一部にキー溝を設け、回転軸から突起したキーによって、丸ナイフが空転しないように掛合する。【００１７】  丸ナイフには、円盤周縁の刃先の形により両刃と片刃がある。両刃は両面から斜めに切削加工され厚み方向における刃先位置が中央付近、片刃は一方の面からのみ斜めに切削加工され厚み方向における刃先位置は片側盤面と重なる場合が多いが、本発明に適する丸ナイフは刃先位置が片側盤面と重なる片刃を除けば両刃でも両者の中間的な形のいずれでも良い。【００１８】  丸ナイフの刃部とは、両刃では、刃先を形成する環状の斜面とする。片刃のように刃先位置に片寄りのある丸ナイフでは、刃先を形成する環状の斜面とその斜面の裏側に当る盤面縁部とする。丸ナイフと受けローラーを咬み合わせる際は、刃先を避けこの刃部とショートローラーの溝角を摺接させる。【００１９】  受けローラーは、貫通穴のある複数のショートローラーを回転軸に通すことで構成する。
ショートローラーの材質は、丸ナイフと摺接させるため、プラスチック樹脂が良い。食品グレードで、加工精度や耐摩耗性能に優れる樹脂であれば何でも利用できるが、例えばポリアセタール樹脂が好適に例示できる。【００２０】  ショートローラーの貫通穴は回転軸の直径に対し０．１ｍｍ程度の余裕をとって大き目に開け、ショートローラーが回転軸に密着せず、かつ、ガタ付かず、スルスルと軸方向にスライドできる状態とする。その上で、ショートローラーの貫通穴の内周の一部に回転軸の向きにキー溝を設け、回転軸から突起したキーによって、ショートローラーが空転しないように掛合する。なお、キーとキー溝の間に十分な隙間を取る。そうすることで、丸ナイフの刃部と咬合させない状態では、ショートローラーは、回転軸方向にスライド自在な状態にすることができる。【００２１】  本発明のショートローラーの側面外周には環状溝と環状山を交互に形成させる。ショートローラーの側面外周と丸ナイフの刃部を咬合し摺接させるため、ショートローラーの溝角を形成する環状溝の内壁の数は丸ナイフの数設ける必要がある。【００２２】  なお、ショートローラーの環状溝の内壁の数は丸ナイフの数以上に設けてもいい。その場合、例えば図３の受けローラー２２ｊのように丸ナイフの摺接しない環状溝の内壁２２ｊａが存在することになる。この内壁２２ｊａと丸ナイフの隙間は０．５ｍｍ以下になると麺線角にバリが生じ易く、麺線の切り口を損ないやすいから、望ましくは１ｍｍ以上の隙間を取るのが良い。【００２３】  ショートローラーは複数を回転軸に貫通させて受けローラーとするが、個々のショートローラーの間、隣のショートローラーに面する環状溝または環状山の幅寸法は０．１〜１．０ｍｍ、望ましくは０．２〜０．６ｍｍ減らし、ショートローラーの間に隙間をとる。すなわち、丸ナイフの刃先位置に応じる可動余地を確保する。【００２４】  本発明によれば、ショートローラーが回転軸方向にスライドして丸ナイフの配置誤差に応じることができる。そして、丸ナイフの刃先とショートローラーの溝角（環状溝の内壁）の咬み合い位置のずれの累積がショートローラー毎にリセットされるから小さく抑えられ、丸ナイフやスペーサーの厚みやショートローラーの溝幅寸法の公差を無視することができる。【００２５】  また本発明（２）は、前記ショートローラーの側面外周の環状山と、咬合時に該環状山を両側から挟む前記切刃ローラーの隣り合う２枚の丸ナイフの関係において、非咬合時には、該環状山の幅寸法より２枚の丸ナイフの刃先間隔が小さく、かつ、該丸ナイフの厚さが０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする、本発明（１）に記載の麺用切刃装置に関する。【００２６】  隣り合う２枚の丸ナイフの刃先間隔が、そこに挟まれるショートローラーの環状山の幅より小さいということは、その隣りの２枚の丸ナイフの刃先間隔では、環状山の隣りの環状溝の幅より大きいことを示している。そのように丸ナイフと溝角の配置に意図的に差を設けることで、全ての丸ナイフをショートローラーの溝角に密着して摺動させることができる。【００２７】  本発明（２）の環状山の幅寸法と隣り合う２枚の丸ナイフの刃先間隔の差は、０．０５〜０．３ｍｍ、望ましく��０．１〜０．２ｍｍが適している。【００２８】  咬合状態の丸ナイフには一定の反りが生じ、丸ナイフの靱性による反発力により常時環状山を挟み付ける。また、丸ナイフの材質は、防錆の必要性からステンレスで、靱性については丸ナイフ（刃物）に用いられるステンレス板であれば十分足りる。また、丸ナイフの厚さは０．１〜０．５ｍｍ、望ましくは０．１〜０．３ｍｍが適し、それら丸ナイフの前提としているサイズは直径４０〜８０ｍｍである。【００２９】  本発明（２）によれば、丸ナイフの刃先とショートローラーの溝角の咬み合い位置のずれを、丸ナイフの反り（靱性）により吸収することで、回転中の丸ナイフ刃部をショートローラーの溝角と常時密着状態で摺動させることができる。更に、左右から挟み付ける力が均衡するようにショートローラーがスライドすることで、密着部位での摩擦抵抗を最も小さく抑える作用を奏する。【００３０】  また本発明（３）は、前記丸ナイフの厚み方向における刃先位置に片寄りがあって、該刃先の片寄る側の盤面を向かい合わせに丸ナイフを配置すると共に、該刃先の片寄る側の盤面が向かい合わせの丸ナイフ間に、前記ショートローラーの側面外周の環状山を挟むことを特徴とする、本発明（１）または（２）に記載の麺用切刃装置に関する。【００３１】  本発明（３）の丸ナイフは、両刃を除く片刃に近いものを前提とする。
すなわち、適する刃先の片寄りは、刃先による厚みの分割比で１：９〜４：６が良く、更に望ましくは、１：９〜３：７が良い。そして、刃先位置の片寄る側とは、厚みの分割比で数字の小さい側、分割比１：９であれば１の側を指す。
０：１０の片刃を除く理由は、刃先が溝角に接触して削るためで、そのように刃先が当らず削る等の問題がない場合、例えば１：９９〜９：９１の範囲でも本発明（３）が適用できる。【００３２】  本発明（３）によれば、丸ナイフの刃部と受けローラーの溝角が密着状態で摺接しながらも、刃部の先端にある刃先が溝角と接することなく、刃先と溝角が回転軸方向で近づく作用により、更に先鋭な細断が可能となる。【００３３】  また本発明（４）は、前記ショートローラーの環状溝と環状山がそれぞれ細断麺線１本に対応し、前記麺線スクレーパーが、麺帯細断位置近くで麺線を剥離する麺線スクレーパーと、麺帯細断位置から遠くで麺線を剥離する麺線スクレーパーと、で構成され、近くで剥離する麺線スクレーパーを前記ショートローラーの環状溝に挿入して咬み合う丸ナイフの間に配置し、遠くで剥離する麺線スクレーパーを前記ショートローラーの環状山を挟んで咬み合う丸ナイフの間に配置することを特徴とする、本発明（１）〜（３）のいずれかに記載の麺用切刃装置に関する。【００３４】  本発明に用いる麺線スクレーパーには、細断麺線を丸ナイフの間から取り出すだけではなく、丸ナイフに付着した麺カスを剥離除去する機能があるから、麺線スクレーパーは丸ナイフに摺接させる必要がある。よって、麺線スクレーパーの厚み（回転軸方向の寸法）は、対向する切刃ローラーのスペーサーの厚みより０．０５〜０．１５ｍｍ薄くすることで回転の抵抗になり難く、かつ麺カスの剥離除去機能が確保できる。また、麺線スクレーパーの材質は金属を避けプラスチック樹脂が良い。対向する切刃ローラーのスペーサーと同じ材質にすれば温度変化による膨張率も同調し、膨張率差から回転抵抗となる等の問題が生じなくて良い。【００３５】  ショートローラーの環状山で押されることで、切り刃ローラーの溝部に深く入り込む麺線は溝部から外れ難く、麺帯細断位置から遠くまで移送可能で、ショートローラーの環状溝に面し押されることのない麺線は、切り刃ローラーから外れ易くなる特性がある。そこで本発明（４）によれば、麺線スクレーパーの剥離位置をこれらの特性に合わせることで、隣り合う麺線の交互分配を確実におこなうことができる。
【発明の効果】
【００３６】  本発明によれば、丸ナイフやスペーサーの厚み公差が許容され、全ての丸ナイフの刃部と全ての受けローラーの溝角とを完全な密着状態にすることで、麺帯全幅の細断による全ての麺線を先鋭に細断することができる。また、高い加工精度が不要になるから丸ナイフのスペーサーやショートローラーの素材の選択範囲は広がり、温度による体積変化が大きいプラスチック樹脂等も採用することができる。そして、丸ナイフの刃先と受けローラーが接することがなく、かつ、丸ナイフとショートローラーの摩擦抵抗が低く抑えられるから受けローラーの耐久性を高めることができる。
その他に、隣り合う麺線の交互分配を確実にすることで、細断麺線を長く垂らす場合など、麺帯細断位置近くで切刃から取出す力が強く働く場合にも隣り合う麺線が横並びで取出されることがないから、切り口の再接着を防止できる。【００３７】  その結果、切刃ローラーの回転により連続して細断する切刃装置でありながら、包丁切りによる細断と同等の鋭利な切り口が得られ、手打ち風の角立ちの外観と食感の麺線を得て、商品価値を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の切刃装置
【図２】図１の受けローラーと切刃ローラーの咬合部の拡大図
【図３】本発明に含まれる、図２とは異なる事例
【図４】本発明（２）の説明図
【図５】本発明（３）の説明図
【図６】本発明（３）の丸ナイフの向きを示す図５の咬合部の拡大図
【図７】本発明（４）の２種のスクレーパー４ａおよび４ｂ
【図８】本発明（４）を説明する図１のＡ−Ａ断面図とＢ−Ｂ断面図
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００３９】  以下、本発明の特徴を図１〜８より説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
【実施例１】
【００４０】  切刃ローラー１は、図１、２のように、回転軸１ａに丸ナイフ３とスペーサー７を交互に通して両端を挟む方向に締め付け、カラー１ｄで固定した。次に、受けローラー２は、図１、２のように、回転軸２ａと複数のショートローラー２２からなり、ショートローラー２２を回転軸２ａに通し、図８のように、回転軸２ａのキー２ｃによりショートローラー２２を掛合し、空転を防止した。この時ショートローラー２２は回転軸方向にスルスルを滑り良く、スライド自在な状態とした。
麺線スクレーパーは、図７、８のように麺線毎に独立した大小２種（小４ａと大４ｂ）を交互に丸棒４ｃに通して、串刺し状にすることで稼働中の脱落を防ぐと共に、丸棒４ｃに対し回転自在かつスライド自在な状態とした。【００４１】  そして、図２のように、ショートローラー２２の側面外周の環状山２２ａを丸ナイフ３の刃部が挟むように咬合することでショートローラー２２の回転軸方向の位置が定まった。
続いて、図８のように、切刃ローラーの溝部毎に独立の麺線スクレーパー４ａと４ｂを挿入したところ、両側の丸ナイフ３の間で摩擦抵抗の大きさが自ずとバランスするようにセットされた。その後、アングル４ｄを取り付け、麺線スクレーパーが麺線の圧力で溝部から外れないように補強。最後に、受けローラーの側面外周で麺線の巻き込みを防止する為に、ショートローラー２２の凹凸形状に対し０．５ｍｍ程度隙間をとって合わせた板状カスリ２３を設置した。【００４２】  そのように組み上げた図１の切刃装置は、切刃ローラー１と受けローラー２が、フレーム５により平行かつ回転可能に軸支され、回転軸２ａ側から得た駆動は、山数２０の歯車２ｈと山数１２の歯車１ｈを介し、切刃ローラー１と受けローラー２を周速比５：３で自転させた。
この切刃装置に麺帯６を通したところ、断面４隅に先鋭な角のある麺線６ａに細断され、麺線６ａは麺線スクレーパー４ａ、４ｂによって溝部から送り出され、ショートローラー２２と丸ナイフ３の咬合状態が麺帯６の細断によって変化することはなかった。
【実施例２】
【００４３】  実施例１では切刃ローラー１の丸ナイフ３の刃先間隔と受けローラー２のショートローラー２２の環状山の幅は同寸法にしたが、実施例２では図４に示したように、刃先間隔３ａが環状山２２ａの幅寸法２２ａｓより０．１ｍｍ小さくなるよう、実施例１のスペーサー７を０．１ｍｍマイナスしたスペーサー７ａと０．１ｍｍプラスしたスペーサーの７ｂの２種に変更し、交互に取り付けた。なお、丸ナイフの厚さは、実施例１同様に０．３ｍｍである。その結果、丸ナイフは、ショートローラー２２の側面外周の環状山にぴったり密着して摺動し、この咬合状態で麺帯６を細断したところ、全ての麺線の角立ちは良好だった。
【実施例３】
【００４４】  実施例１と２の丸ナイフ３は両刃だったが、実施例３では刃先に片寄りのある丸ナイフ３３に変更した。図５、６に示したように、丸ナイフ３３の厚み方向における刃先位置の片寄りは３：７で、該刃先の片寄る側の盤面３３ｂを向かい合わせに丸ナイフを配置すると共に、盤面３３ｂの間に、ショートローラー２２の側面外周の環状山２２ａを挟む咬合状態とした。この咬合状態で麺帯６を細断したところ、全ての麺線の角は極めて先鋭だった。
【実施例４】
【００４５】  実施例４は、麺線スクレーパーの大と小、ショートローラーの環状溝と環状山、これらの組み合わせを変え、麺線の交互分配の状態を確認した。図１、図２のように、ショートローラー２２は、環状山２２ａと環状溝２２ｂがそれぞれ細断麺線１本に対応している。そして図８のように、麺線スクレーパーは、麺帯細断位置近くで麺線を剥離する麺線スクレーパー大４ｂと麺帯細断位置から遠くで麺線を剥離する麺線スクレーパー小４ａを交互に配置している。Ｂ−Ｂ断面のように、麺線スクレーパー大４ｂを環状溝２２ｂと咬み合う丸ナイフの間に配置し、Ａ−Ａ断面のように、麺線スクレーパー小４ａを環状山２２ａと咬み合う丸ナイフの間に配置した。
この咬合状態で麺帯６を麺線６ａに細断したところ、麺線６ａを１ｍ垂らした下でカットした場合でも麺線の交互分配状態は保たれ、茹で上げ後、隣り合う麺線の切り口が再接着することはなかったが、麺線スクレーパー大４ｂと小４ａを逆に配置した場合は麺線の交互分配は不完全となり、茹で上げ後に切り口が再接着する麺線があった。
【符号の説明】
【００４６】１              本発明の切刃ローラー
１ａ            切刃ローラー１の回転軸
１ｄ            切刃ローラー１の丸ナイフとスペーサーを固定するカラー
１ｈ            切刃ローラー１の歯車
２              本発明の受けローラー
２ａ            受けローラー２の回転軸
２ｃ            ショートローラーを係合するキー
２ｈ            受けローラー２の歯車
２２            本発明のショートローラー
２２ａ          ショートローラー２２の環状山
２２ａｓ        環状山２２ａの幅寸法
２２ｂ          ショートローラー２２の環状溝
２２ｊ          ショートローラー２２とは異なる事例
２２ｊａ        ショートローラー２２ｊの丸ナイフに摺接しない環状溝の内壁
２３            ショートローラー２２の板カスリ
３              丸ナイフ
３ａ            丸ナイフ３の刃先間隔（寸法）
３３            刃先位置に片寄りのある丸ナイフ
３３ａ          丸ナイフ３３の刃先
３３ｂ          丸ナイフ３３の刃先の片寄る盤面
４              本発明の麺線スクレーパー
４ａ            溝部毎に独立した麺線スクレーパー小
４ｂ            溝部毎に独立した麺線スクレーパー大
４ｃ            麺線スクレーパーを貫通する丸棒
４ｄ            麺線スクレーパーを押える固定具（アングル）
５              切刃フレーム（左右）
６              麺帯
６ａ            細断された麺線
７              丸ナイフのスペーサー
７ａ            厚みを薄めにしたスペーサー
７ｂ            厚みを厚めにしたスペーサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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