(57)【要約】【課題】  従来技術においては、基本的には同様な構造体であるが、予熱室Ｙ・焼結室Ｎ・冷却室Ｒを連結（分離）する場合において、穴４８にボルト７を通して連結しているため、多大な時間を要している。【解決手段】  焼結型内に充填された粉体材料を予熱する予熱室と、前記予熱された粉体材料を加圧しながら通電して焼結する焼結室と、前記焼結された粉体材料を冷却する冷却室とを有し、前記焼結型に充填された粉体材料が、前記予熱室内、前記焼結室内及び前記冷却室内を順番に搬送手段により搬送されながら処理される連続式通電焼結装置であって、前記予熱室と前記焼結室との間及び前記焼結室と前記冷却室との間が、それぞれ着脱可能に真空用ゲートと連結されている連続式通電焼結装置で、予熱室・焼結室・冷却室の両端部に、円形フランジ部を形成し、この円形フランジ部にゴムパッキンを設けてなることを特徴とする。【選択図】図１
2020111818.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結型内に充填された粉体材料を予熱する予熱室と、前記予熱された粉体材料を加圧しながら通電して焼結する焼結室と、前記焼結された粉体材料を冷却する冷却室とを有し、前記焼結型に充填された粉体材料が、前記予熱室内、前記焼結室内及び前記冷却室内を順番に搬送手段により搬送されながら処理される連続式通電焼結装置であって、前記予熱室と前記焼結室との間及び前記焼結室と前記冷却室との間が、それぞれ着脱可能に真空用ゲートと連結されている連続式通電焼結装置で、予熱室・焼結室・冷却室の両端部に、円形フランジ部を形成し、この円形フランジ部にゴムパッキンを設けてなることを特徴とする連続式通電焼結装置。
【請求項２】
予熱室・焼結室・冷却室の両端部に設けたゴムパッキンを各真空用ゲートの連結フランジ部に挿入した後、真空引きすることにより連結フランジ部にゴムパッキンが密着することを特徴とする連結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、連続式通電焼結装置における予熱室・焼結室・冷却室をゴムパッキンにより簡単・容易しかも確実に着脱自在に連結できる連続式通電焼結装置及び連結方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の技術としては、本発明者が以前登録してなる焼結型内に充填された粉体材料を予熱する予熱室と、前記予熱された粉体材料を加圧しながら通電して焼結する焼結室と、前記焼結された粉体材料を冷却する冷却室とを有し、前記焼結型に充填された粉体材料が、前記予熱室内、前記焼結室内及び前記冷却室内を順番に搬送手段により搬送されながら処理される連続式通電焼結装置であって、前記焼結室の側面には、先端が前記焼結室の内部に通じ、前記焼結室に通電させるための電極を進退させるシリンダ装置が取り付けられた４つの側方筒状部が、２つずつ対向するように上流から下流への方向に対して斜めに設けられており、前記予熱室と前記焼結室との間及び前記焼結室と前記冷却室との間が、それぞれ着脱可能に連結されているとともに、前記予熱室がレール上に車輪を介して上流側に移動可能に載置されており、前記冷却室がレール上に車輪を介して下流側に移動可能に載置されており、前記予熱室を上流側に移動することにより前記予熱室と前記焼結室とを分離し、前記冷却室を下流側に移動することにより前記焼結室と前記冷却室とを分離するようにしたことを特徴とする連続式通電焼結装置がある。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６１９８３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記従来技術においては、基本的には同様な構造体であるが、予熱室Ｙ・焼結室Ｎ・冷却室Ｒを連結（分離）する場合において、穴４８にボルト７を通して連結しているため、多大な時間を要している。（図５参照）（特許第６１９８３８３号公報・図４・図１１参照）【０００５】  本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決するもので、予熱室・焼結室・冷却室の真空用ゲートとの連結（分離）をゴムパッキンにて簡単・容易・確実に行うことのできる連続式通電焼結装置及び連結方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は、上記木庭を達成するために、焼結型内に充填された粉体材料を予熱する予熱室と、前記予熱された粉体材料を加圧しながら通電して焼結する焼結室と、前記焼結された粉体材料を冷却する冷却室とを有し、前記焼結型に充填された粉体材料が、前記予熱室内、前記焼結室内及び前記冷却室内を順番に搬送手段により搬送されながら処理される連続式通電焼結装置であって、前記予熱室と前記焼結室との間及び前記焼結室と前記冷却室との間が、それぞれ着脱可能に真空用ゲートと連結されている連続式通電焼結装置で、予熱室・焼結室・冷却室の両端部に、円形フランジ部を形成し、この円形フランジ部にゴムパッキンを設けてなることを特徴とする連続式通電焼結装置。また、予熱室・焼結室・冷却室の両端部に設けたゴムパッキンを各真空用ゲートの連結フランジ部に挿入した後、真空引きすることにより連結フランジ部にゴムパッキンが密着することを特徴とする連結方法。
【発明の効果】
【０００７】１）、予熱室・焼結室・冷却室の両端部に形成した円形フランジ部にゴムパッキンを設けることにより、真空用ゲートとの連結（分離）を簡単・容易・確実に行うことができる。
２）、ゴムパッキンを各真空用ゲートの連結フランジ部に挿入した後、真空引きすることにより連結フランジ部にゴムパッキンが密着し連結することができ、真空状態を保持できると共に、真空を解除することにより、予熱室・焼結室・冷却室を分離できるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明の一実施例を示す連続式通電焼結装置の側面図。
【図２】  本発明の一実施例を示す連続式通電焼結装置の予熱室等の正面図。
【図３】  本発明の一実施例を示す連続式通電焼結装置の真空用ゲートの正面図。
【図４】  本発明の一実施例を示す連続式通電焼結装置の連結状態図。
【図５】  従来の連続式通電焼結装置の側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明する。
【００１０】  連続式通電焼結装置１は主として、予熱室２、焼結室３及び冷却室４から構成されている。作業場には、上面レールが設けられたフレーム（図示せず）が設置されている。
【００１１】  予熱室２は、内部が空洞の筒状体であって両端部にゴムパッキン２ａ１を設けた円形フランジ部２ａを形設してあり、連続式通電焼結装置１の上流側（図１における左側）に位置し、予熱室２には真空ポンプＳＰ１が接続されており、室内を真空引きするようになっている。また、図示しない加熱ヒーターにより、焼結型内に充填された粉体材料を加熱するようになっている。なお、加熱方法はヒーターに限らず、例えば高温の気体を注入することなどにより行ってもよい。さらに、予熱室２内に、焼結型の進行方向両側から通電軸を挿入し、焼結型に両側から通電軸を当接させることにより通電して加熱するようにしてもよい。
【００１２】  同様に冷却室３は、内部が空洞の筒状体であって同様に両端部にゴムパッキン３ａ１を設けた円形フランジ部３ａを形設してあり、連続式通電焼結装置１の下流側（図１における右側）に位置し、冷却室３には、真空ポンプＳＰ２が接続されており、室内を真空引きするようになっている。
【００１３】  焼結室４は、内部が空洞の筒状体であって同様に両端部にゴムパッキン４ａ１を設けた円形フランジ部４ａを形設してあり、予熱室２と冷却室３との間に配置されている。焼結室４の内部には焼結するための加圧機５を設けてある。また、真空ポンプＳＰ３が接続されており、室内を真空引きするようになっている。
【００１４】  つぎに、予熱室２・冷却室３・焼結室４の連結及び分離方法について、まず、連結・分離するための真空用ゲートについて説明する。
真空用ゲート６は、内部が空洞の箱状体であって、右側に予熱室２の左側の円形フランジ部２ａ（ゴムパッキン２ａ１）を抱着する連結フランジ部６ａを形成すると共に、上部に円盤状のゲート６ｃを上下動させ密閉及び開放するシリンダー６ｄを設けてある。
【００１５】  真空用ゲート７は、内部が空洞の箱状体であって、右側及び左側に予熱室２の右側の円形フランジ部２ａ（ゴムパッキン２ａ１）を抱着する連結フランジ部７ｂを形成すると共に、焼結室４の左側の円形フランジ部４ａ（ゴムパッキン４ａ１）を抱着する連結フランジ部７ａを形成し、上部に同様な円盤状のゲート７ｃを上下動させ密閉及び開放するシリンダー７ｄを設けてある。
【００１６】  真空用ゲート８は、上記真空用ゲート７と同様な形態（形状）で、左側に焼結室４の右側の円形フランジ部４ａ（ゴムパッキン４ａ１）を抱着する連結フランジ部８ｂを形成すると共に、右側には冷却室３の左側の円形フランジ部３ａ（ゴムパッキン３ａ１）を抱着する大円形フランジ部８ａを形成し、上部に同様な円盤状のゲート８ｃを上下動させ密閉及び開放するシリンダー８ｄを設けてある。
【００１７】    真空用ゲート９は、上記真空用ゲート６と類似する形態（形状）で、左側に冷却室３の右側の円形フランジ部３ａ（ゴムパッキン３ａ１）を抱着する連結フランジ部９ｂを形成すると共に、上部に同様な円盤状のゲート９ｃを上下動させ密閉及び開放するシリンダー９ｄを設けてある。
【００１８】  予熱室２・冷却室３・焼結室４を真空用ゲート６・７・８・９にて連結及び分離する方法について説明する。
まず、真空用ゲート６の連結フランジ部６ａを予熱室２の左側の円形フランジ部２ａ（ゴムパッキン２ａ１）に近づけ、連結フランジ部６ａ内に円形フランジ部２ａを挿入連結する。この時、連結フランジ部６ａ内周面にゴムパッキン２ａ１が適宜当接している。
【００１９】  このように、順次予熱室２の右側の円形フランジ２ａを真空用ゲート７の左側の連結フランジ部７ｂに挿入する。つぎに、真空用ゲート７の右側の連結フランジ部７ａを焼結室４の左側の円形フランジ部４ａに挿入連結する。つづいて、焼結室４の右側の円形フランジ部４ａに真空用ゲート８の左側の連結フランジ部８ｂを挿入連結する。そして、真空用ゲート８の右側の連結フランジ部８ａに冷却室３の左側の円形フランジ部３ａを挿入連結する。最後に、冷却室３の右側の円形フランジ部３ａに真空用ゲート９の連結フランジ部９ｂを挿入連結する。
【００２０】  この状態で、真空用ゲート７のシリンダー７ｄを作動させ、ゲート７ｃを下方へ移動し密閉する。つぎに、真空用ゲート６のシリンダー６ｄを作動させ、ゲート６ｃを上方へ移動し開放する。つづいて、予熱室２内に粉体材料を充填した焼結室（図示せず）を入れた後、真空用ゲート６のシリンダー６ｄを作動させ、ゲート６ｃを下方へ移動し密閉する。
【００２１】  つづいて、真空ポンプＳＰ１を作動させ、予熱室２を真空状にして予熱処理する。つづいて、真空ポンプＳＰ１を停止し真空を解除し、真空用ゲート７のシリンダー７ｄを作動させ、ゲート７ｃを上方へ移動し開放させる。
この状態で、予熱室２内の焼結型を焼結室４内に移動させた後、真空用ゲート７のシリンダー７ｄを作動させ、ゲート７ｃを下方へ移動密着させる。
その後、真空ポンプＳＰ３を作動させ、焼結室４内を真空状にして、加圧機５を作動させ、焼結型内の粉体材料を加圧して焼結加工する。（この時、真空用ゲート８は密閉されている。）
【００２２】  つぎに、真空ポンプＳＰ３を停止し真空を解除し、真空用ゲート８のシリンダー８ｄを作動させ、ゲート８ｃを上方へ移動開放させる。この状態で、焼結室４内の焼結体（図示せず）を冷却室３内に入れ、真空用ゲート８のシリンダー８ｄ作動させ、ゲート８ｃを下方へ移動密閉し、真空ポンプＳＰ２を作動させ、冷却室３内を真空状にして焼結体を冷却するもので、最終的には真空用ゲート９のシリンダー９ｄを作動させ、ゲート９ｃを上方へ移動させ、完成した焼結体を取り出すことができる。
【００２３】  なお、各真空ポンプＳＰ１・ＳＰ２・ＳＰ３を作動させた時の真空引きにより各連結フランジ部６ａ〜９ｂの内周面に各ゴムパッキン２ａ１・３ａ１・４ａ１が密着し、真空度が保持できるものである。
【００２４】  予熱室２・焼結室４・冷却室３に対して、真空用ゲート６・７・８・９を分離させる時は、各真空ポンプＳＰ１・ＳＰ２・ＳＰ３の作動を停止し、真空を解除した時点で、ゴムパッキン２ａ１・３ａ１・４ａ１が緩み、各連結フランジ部６ａ〜９ｂの内周面より離れ、容易に分離することができる。
【００２５】  なお、上記ゴムパッキンは、Ｏリングが適当であるが、特に限定するものではない。
【符号の説明】
【００２６】  １―――連続式通電焼結装置
２―――予熱室
３―――冷却室
４―――焼結室
５―――加圧機
６―――真空用ゲート
７―――真空用ゲート
８―――真空用ゲート
９―――真空用ゲート
【図１】
2020111818.tif 000003
【図２】
2020111818.tif 000004
【図３】
2020111818.tif 000005
【図４】
2020111818.tif 000006
【図５】
2020111818.tif 000007