(57)【要約】      （修正有）【課題】積層金属構造体を形成する方法、及び該方法により形成された積層金属構造体の提供。【解決手段】金属材料に影響を与えない温度で接着剤を硬化し、接着剤に影響を与えずに屈曲を可能にする温度まで硬化された積層板を再加熱する。具体的には、（１）第１の段階の三次元サイズの三次元形状を有する第１の予め成形された金属シートを設けるステップ、（２）第２の段階の三次元サイズの三次元形状を有する第２の予め成形された金属シートを設けるステップ、（３）第２の予め成形された金属シートを第１の予め成形された金属シート内に入れ子にするステップ、及び（４）第１の予め成形された金属シートと第２の予め成形された金属シートとを共に接合するステップを含む方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層金属構造体（１００）を形成する方法（１０００）であって、
（ブロック１０１０）第１の段階の三次元サイズ（１２２Ａ）の三次元形状（１０６）を有する第１の予め成形された金属シート（１０２Ａ）を設けることと、
（ブロック１０１２）第２の段階の三次元サイズ（１２２Ｂ）の前記三次元形状を有する第２の予め成形された金属シート（１０２Ｂ）を設けることと、
（ブロック１０１４）前記第２の予め成形された金属シートを前記第１の予め成形された金属シート内に入れ子にすることと、
（ブロック１０１６）前記第１の予め成形された金属シートと前記第２の予め成形された金属シートとを共に接合することと
を含む方法（１０００）。
【請求項２】
（ブロック１０１６）前記第１の予め成形された金属シート（１０２Ａ）と前記第２の予め成形された金属シート（１０２Ｂ）とを共に接合することが、
（ブロック１０１８）前記第１の予め成形された金属シート及び前記第２の予め成形された金属シートのうちの少なくとも１つに接着剤（１１８）を塗布することと、
（ブロック１０２０）熱及び圧力のうちの少なくとも１つを使用して、前記接着剤を硬化することと
を含む、請求項１に記載の方法（１０００）。
【請求項３】
（ブロック１００２）第１の段階の二次元サイズ（１３２Ａ）の二次元外周形状（１２０）を有する第１のブランク金属シート（１２８Ａ）を設けることと、
（ブロック１００４）前記第１のブランク金属シートを、前記三次元形状（１０６）を有する前記第１の予め成形された金属シート（１０２Ａ）へと形成することと、
（ブロック１００６）第２の段階の二次元サイズ（１３２Ｂ）の前記二次元外周形状を有する第２のブランク金属シート（１２８Ｂ）を設けることと、
（ブロック１００８）前記第２のブランク金属シートを、前記三次元形状を有する前記第２の予め成形された金属シート（１０２Ｂ）へと形成することと
をさらに含む、請求項１又は２に記載の方法（１０００）。
【請求項４】
（ブロック１０２２）第３の段階の三次元サイズの前記三次元形状（１０６）を有する第３の予め成形された金属シート（１０２Ｃ）を設けることと、
（ブロック１０２４）前記第３の予め成形された金属シートを前記第２の予め成形された金属シート（１０２Ｂ）内に入れ子にし、予備成形物（１３６）を形成することと、
（ブロック１０２６）前記第１の予め成形された金属シート（１０２Ａ）、前記第２の予め成形された金属シート、及び前記第３の予め成形された金属シートを共に接合して、ニアネット三次元形状（１３８）を有する三次元体（１０４）を形成することと
をさらに含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法（１０００）。
【請求項５】
（ブロック１０２８）前記三次元体（１０４）を機械加工して、最終的な三次元形状（１４０）を有する前記積層金属構造体（１００）を形成すること
をさらに含む、請求項４に記載の方法（１０００）。
【請求項６】
前記積層金属構造体（１００）が、取付具（１１２）、補強材（１４２）、及び構造体（１１４）のフレーム（１４４）のうちの１つである、請求項５に記載の方法（１０００）。
【請求項７】
積層金属構造体（１００）であって、
予備成形物（１３６）を形成するために共に入れ子になっている、三次元形状（１０６）を有する段階的三次元サイズ（１２２）の複数の予め成形された金属シート（１０２）を備え、前記予備成形物が共に接合され、ニアネット三次元形状（１３８）を有する三次元体（１０４）を形成する、積層金属構造体（１００）。
【請求項８】
前記複数の予め成形された金属シート（１０２）のそれぞれが、前記複数の予め成形された金属シートのうちの隣接する金属シートに接合され、前記三次元体（１０４）を形成する、請求項７に記載の積層金属構造体（１００）。
【請求項９】
前記複数の予め成形された金属シート（１０２）のそれぞれが、前記三次元形状（１０６）に曲げられた二次元外周形状（１２０）を有する段階的二次元サイズ（１３２）の複数のブランク金属シート（１２８）のうちの対応する金属シートから形成され、
前記三次元体（１０４）が、最終的な三次元形状（１４０）に機械加工される、請求項７又は８に記載の積層金属構造体（１００）。
【請求項１０】
前記積層金属構造体が、構造体（１１４）の取付具（１１２）であり、
前記複数の予め成形された金属シート（１０２）のそれぞれが、複数の側部（１６０）、及び前記複数の側部の各連続的な対の間の湾曲部（１３０）を備え、
前記取付具が、
入れ子配置の前記複数の予め成形された金属シートの前記複数の側部によって形成された複数の側面（１６２）、及び
前記入れ子配置の前記複数の予め成形された金属シート（１０２）の湾曲部（１３０）によって形成された、前記複数の側面の各連続的な対の間の湾曲部（１４６）
を備えている、請求項７から９のいずれか一項に記載の積層金属構造体（１００）。
【請求項１１】
前記複数の予め成形された金属シート（１０２）のそれぞれが、
前記複数の側部（１６０）の不連続な対の間の不連続部（１６４）と、前記複数の側部の少なくとも１つの不連続な対の隣接する端部（１６６）間のジョイント（１６８）とのうちの少なくとも１つ、及び
前記複数の側部のうちの３つの隣接する側部によって画定された角部における角開口部（１７６）をさらに備え、
前記取付具（１１２）が、前記入れ子配置の前記複数の予め成形された金属シートの角開口部によって形成された、前記複数の側面（１６２）のうちの３つの隣接する側面によって画定された角部における角開口部（１７８）をさらに備えている、請求項１０に記載の積層金属構造体（１００）。
【請求項１２】
第２の予備成形物（１７４）を形成するために共に入れ子になっている、第２の三次元形状（１７２）を有する段階的三次元サイズ（１２２）の複数の第２の予め成形された金属シート（１７０）をさらに備え、前記第２の予備成形物が、前記予備成形物（１３６）内で入れ子となっており、前記予備成形物と前記第２の予備成形物とが、共に接合されて、前記ニアネット三次元形状（１３８）を有する前記三次元体（１０４）を形成し、
前記積層金属構造体（１００）が、構造体（１１４）の取付具（１１２）に機械加工され、前記取付具が、最終的な三次元形状（１４０）を有する、請求項７から１１のいずれか一項に記載の積層金属構造体（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、概して、積層構造体、より具体的には、入れ子配置の予め成形された金属シートから形成された積層金属構造体、及び当該積層金属構造体を作製する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造体を製作するため、金属積層板は、接着剤によって互いに結合した金属材料の薄いシートから作られる。積層金属構造体は、強度、耐損傷性、及び低密度に関して改善された特性を有するので、モノリシックな（一体化した）金属体より好ましい場合がある。しかしながら、金属積層体から複雑な形状を形成することは困難であり得る。例えば、金属積層板を複雑な形状に成形することにより、屈曲が生じる位置の周辺の接合が劣化する場合があり、層間に望ましくない内部歪みの不均衡が生じ得る。このような問題を克服する１つの技法は、金属材料に影響を与えない温度で接着剤を硬化し、次いで、接着剤に影響を与えずに屈曲を可能にする温度まで硬化された積層板を再加熱することを要する一連のステップを実行することである。このようなプロセスは、複雑であり、費用がかかり、時間がかかる。したがって、当業者は、積層金属構造体の分野において調査と開発の努力を継続しており、それゆえ、以上で特定された懸念に対処する装置や方法は有用であろう。
【発明の概要】
【０００３】
以下の記載は、本開示に係る主題の実施例の非網羅的なリストである。これらの実施例は、特許請求される場合があり、又は特許請求されない場合がある。
【０００４】
一実施例では、積層金属構造体を形成する開示方法は、
（１）第１の段階の三次元サイズの三次元形状を有する第１の予め成形された金属シートを設けるステップ、（２）第２の段階の三次元サイズの三次元形状を有する第２の予め成形された金属シートを設けるステップ、（３）第２の予め成形された金属シートを第１の予め成形された金属シート内に入れ子にするステップ、及び（４）第１の予め成形された金属シートと第２の予め成形された金属シートとを共に接合するステップを含む。
【０００５】
一実施例では、構造体のための取付具を形成する開示方法は、
（１）段階的三次元サイズの三次元形状を有する複数の予め成形された金属シートを設けるステップ、（２）複数の予め成形された金属シートの一方を他方の入れ子とし、予備成形物を形成するステップ、（３）予備成形物を共に接合して、ニアネット三次元形状を有する三次元体を形成するステップ、（４）三次元体を機械加工して、最終的な三次元形状を有する取付具を形成するステップを含む。
【０００６】
一実施例では、開示された積層金属構造体は、予備成形物を形成するために互いに入れ子状態の三次元形状を有する段階的三次元サイズの複数の予め成形された金属シートを含み、予備成形物は、共に接合され、ニアネット三次元形状を有する三次元体を形成する。
【０００７】
開示されるプラグゲージ及び方法の他の実施例は、以下の詳細な説明、添付の図面、及び添付の特許請求の範囲から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】開示された積層金属構造体を作製するための製造環境の例の概略ブロック図である。
【図２Ａ】第１の段階の二次元サイズのブランク金属シートの実施例の概略図である。
【図２Ｂ】図２Ａのブランク金属シートから形成された第１の段階の三次元サイズの予め成形された金属シートの実施例の概略図である。
【図３Ａ】第２の段階の二次元サイズのブランク金属シートの例の概略図である。
【図３Ｂ】図３Ａのブランク金属シートから形成された第２の段階の三次元サイズの予め成形された金属シートの実施例の概略図である。
【図４】図２及び図３の第１の及び第２の予め成形された金属シートから形成された予備成形物の実施例の概略斜視図である。
【図５Ａ】３枚の予め成形された金属シートから形成された予備成形物の実施例の概略斜視図である。
【図５Ｂ】図５Ｂの予備成形物の一部の実施例の概略斜視図である。
【図６Ａ】図１の積層金属構造体の実施例の概略斜視図である。
【図６Ｂ】図６Ａの積層金属構造体の一部の実施例の概略斜視図である。
【図７Ａ】ブランク金属シートの実施例の概略図である。
【図７Ｂ】図７Ａのブランク金属シートから形成された予め成形された金属シートの実施例の概略図である。
【図８Ａ】ブランク金属シートの実施例の概略図である。
【図８Ｂ】図８Ａのブランク金属シートから形成された予め成形された金属シートの実施例の概略図である。
【図９Ａ】ブランク金属シートの実施例の概略図である。
【図９Ｂ】図９Ａのブランク金属シートから形成された予め成形された金属シートの実施例の概略図である。
【図１０】積層金属構造体の実施例の概略斜視図である。
【図１１】積層構造体の実施例の概略斜視図である。
【図１２】積層金属構造体の実施例の概略斜視図である。
【図１３】互いに入れ子状態の２つの予め成形された金属シートの実施例の概略図である。
【図１４】図１３の予め成形された金属シートから形成された積層金属構造体の一部の概略立面図である。
【図１５】複数の予備成形物の実施例の概略斜視図である。
【図１６】互いに入れ子状態の、図１５の複数の予備成形物から形成された三次元体の実施例の概略斜視図である。
【図１７】図１６の三次元体から形成された取付具の実施例の概略斜視図である。
【図１８】積層金属構造体の実施例の概略斜視図である。
【図１９】図１８の積層金属構造体の少なくとも一部を形成するために使用される２つの予め成形された金属シートの実施例の概略指図である。
【図２０】２つの予め成形された金属シート及びフィラーコアの実施例の概略斜視図である。
【図２１】図２０の予め成形された金属シート及びフィラーコアから形成された積層金属構造体の実施例の概略斜視図である。
【図２２】積層金属構造体の実施例の概略斜視図である。
【図２３】積層金属構造体の実施例の概略斜視図である。
【図２４】複数の予備成形物の実施例の概略斜視図である。
【図２５】互いに入れ子状態の、図２４の複数の予備成形物から形成された三次元体の実施例の概略斜視図である。
【図２６】積層金属構造体を形成する方法の実施例のフロー図である。
【図２７】取付具を形成する方法の実施例のフロー図である。
【図２８】航空機の製造及び保守方法のフロー図である。
【図２９】航空機のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下の詳細な説明は、添付の図面に言及している。添付の図面は、本開示によって説明された具体的な実施例を示している。異なる構造及び工程を有する他の実施例は、本開示の範囲から逸脱するものではない。同様の参照番号は、異なる図面における同じ特徴、要素、又は構成要素を表わし得る。
【００１０】
本開示に係る主題の例示的且つ非網羅的な実施例が、以下に提供される。これらは、特許請求され得るが、必ず特許請求されるわけではない。本明細書で「実施例」に言及するということは、当該実施例に関連して説明される１つ以上の特徴、構造、要素、構成要素、特性、及び／又は動作ステップが、本開示に係る主題の少なくとも１つの実施形態及び／又は実装形態に含まれることを意味する。したがって、本開示全体にわたって使用される「一実施例（ｏｎｅ  ｅｘａｍｐｌｅ）」や「別の実施例（ａｎｏｔｈｅｒ  ｅｘａｍｐｌｅ）」という表現、及び類似の文言は、同一の実施例を指していることもあるが、必ずそうだというわけではない。さらに、任意の一実施例を特徴付ける主題は、任意の他の実施例を特徴付ける主題を含み得るが、必ずしもそうではない場合もある。さらに、任意の一実施例を特徴付ける主題は、任意の他の実施例を特徴付ける主題と組み合わされてもよいが、必ず組み合わされるわけではない。
【００１１】
概して図１から図２７を参照すると、本開示は、実施例により、積層金属構造体、及び積層金属構造体を作製する方法を説明している。より具体的には、本開示は、積層金属構造体から形成された構造体のための取付具を説明している。開示された積層金属構造体は、モノリシックな金属材料から形成された構造体に比べて数々の利点をもたらす。例えば、積層金属構造体は、モノリシック金属材料から機械加工された同等の三次元形状を有する構造体に比べて、改善された特性を有する。一例として、積層金属構造体は、モノリシック金属構造体に比べて、強度が増加し得る。別の例として、積層金属構造体は、密度がより低い場合があり、したがって、モノリシック金属構造体に比べて軽量である。この点は、航空宇宙用途において特に有益であり得る。別の例として、積層金属構造体は、モノリシック金属構造体に比べて、改善された耐損傷性を有し得る。特に、積層金属構造体は、モノリシック金属構造体に比べて、亀裂伝搬に対する耐性が増加し得る。なぜなら、亀裂は、積層金属構造体の各層で生じなければならないからである。別の例として、積層金属構造体を作製する方法は、モノリシック金属構造体の作製に使用されるサブトラクティブ機械加工工程に比べて、より少ない廃材が生成され得る。
【００１２】
図１から図２５を参照すると、積層金属構造体１００の実施例が開示される。積層金属構造体１００は、三次元形状１０６を有する段階的三次元サイズ１２２の複数の予め成形された金属シート１０２を含む。複数の予め成形された金属シート１０２は、互いに入れ子状態になり、予備成形物１３６を形成する。予備成形物１３６は、共に接合されて、ニアネット三次元形状１３８を有する三次元体１０４を形成する。
【００１３】
本開示を通して、複数の予め成形された金属シート１０２の個々の予め成形された金属シートは、概して、複数の予め成形された金属シート１０２又は単に予め成形された金属シート１０２のうちの１つ（例えば、各金属シート、隣接する金属シート、第１の金属シート、第２の金属シート等）として特定され得る。さらに、本開示を通して、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの個々の予め成形された金属シート１０２は、特に、第１の予め成形された金属シート１０２Ａ、第２の予め成形された金属シート１０２Ｂ、第３の予め成形された金属シート１０２Ｃなどとして特定され得る。別途明示されない限り、「第１の（ｆｉｒｓｔ）」、「第２の（ｓｅｃｏｎｄ）」などの表現は、ここでは単に符号として使用されており、順序的、位置的、又は序列的な要件をこれらの表現が指し示すアイテムに課すことを意図するものではない。さらに、「第２」のアイテムに言及することは、より小さい数が振られたアイテム（例えば、「第１」のアイテム）及び／又はより大きい数が振られたアイテム（例えば、「第３」のアイテム）の存在を必要とするわけでもなく、除外するわけでもない。
【００１４】
ここで使用されている「段階的（ｇｒａｄｕａｔｅｄ）」という表現は、当業者に周知の通常の意味を有しており、サイズに従って、連続的に、度合いに応じて特徴付けられた又は配置されたアイテムのことを指す。例えば、第２の段階のサイズは、第１の段階のサイズより小さい度合い（又は大きい度合い）であり、第３の段階のサイズは、第２の段階のサイズよりも小さい度合い（又は大きい度合い）である、等である。ここで使用されている「サイズ（ｓｉｚｅ）」という表現は、当業者に周知の通常の意味を有しており、空間的な寸法及び／又はアイテムの寸法比のことを指す。
【００１５】
ここで使用されている「入れ子状態の（ｎｅｓｔｅｄ）」、「入れ子（ｎｅｓｔｉｎｇ）」という表現、及ぶ類似する表現は、当業者に周知の通常の意味を有しており、段階的サイズの類似する物体の一方が他方の中に配置されることを指す。例えば、第１のアイテムの内周面（例えば、内部又は内側に面する主要面）に対して、第２のアイテムの外周面（例えば、外部又は外側に面する主要面）が入れ子になっているとき、第２のアイテムは、第１のアイテムの入れ子となっている。図２から図４で示すように、一実施例では、第１の予め成形された金属シート１０２Ａは、第１の外周面１２４Ａ、及び第１の外周面１２４Ａの反対側の第１の内周面１２６Ａを含む。第２の予め成形された金属シート１０２Ｂは、第２の外周面１２４Ｂ、及び第２の外周面１２４Ｂの反対側の第２の内周面１２６Ｂを含む。ここで使用されている「周面（ｐｅｒｉｐｈｅｒｙ  ｆａｃｅ）」という表現は、アイテムの面側又は端部によって制約された当該アイテムの主要面のことを指す。図４に示すように、第２の予め成形された金属シート１０２Ｂが、第１の予め成形された金属シート１０２Ａの第１の内周面１２６Ａによって少なくとも部分的に画定された開放領域に配置されたとき、第２の予め成形された金属シート１０２Ｂは、第１の予め成形された金属シート１０２Ａ内で入れ子になっており、第２の外周面１２４Ｂは、第１の内周面１２６Ａに対して対面関係で位置付けされる。
【００１６】
図１を参照すると、１つ以上の実施例では、三次元体１０４が、最終的な三次元形状１４０に機械加工される。一例として、ニアネット三次元形状１３８を有する三次元体１０４は、機械加工されて、最終的な三次元形状１４０を有する積層金属構造体１００を形成する。
【００１７】
ここで使用されている「ニアネット形状（近似正味形状：ｎｅａｒ  ｎｅｔ  ｓｈａｐｅ）」という表現は、当業者に周知の通常の意味を有しており、アイテムの最終的な（正味）形状に非常に近く、それゆえに仕上げ（例えば、機械加工又は研削作業）工程の必要性が減少した初期製造のことを指している。ここで使用されている「最終形状（ｆｉｎａｌ  ｓｈａｐｅ）」という表現は、当業者に周知の通常の意味を有しており、アイテムの仕上げの又は正味の形状のことを指す。一実施例では、図５Ａに示すように、接合された予備成形物１３６（例えば、共に接合された複数の予め成形された金属シート１０２）によって形成された三次元体１０４は、ニアネット三次元形状１３８を有する。図５Ｂに示すように、（図５Ｂで第１の予め成形された金属シート１０２Ａ、第２の予め成形された金属シート１０２Ｂ、及び第３の予め成形された金属シート１０２Ｃとして個々に特定された）複数の予め成形された金属シート１０２のうちの各金属シートの周面又は端部は、その最終的な構成又は形状に近似する。図６Ａに示すように、三次元体１０４は、機械加工されて、最終的な三次元形状１４０を有する最終的な製造形態（例えば、取付具１１２）として積層金属構造体１００に生成される。図６Ｂに示すように、（図６Ｂで第１の予め成形された金属シート１０２Ａ、第２の予め成形された金属シート１０２Ｂ、及び第３の予め成形された金属シート１０２Ｃとして個々に特定された）複数の予め成形された金属シート１０２のうちの各金属シートの周面又は端部は、その最終的な構成又は形状に機械加工される。
【００１８】
図１、図６Ａ、図１０〜１２、図１７、図１８、図２１、図２２、及び図２５を参照すると、一実施例では、積層金属構造体１００は、構造体１１４の取付具１１２（図１７、図１８、図２１、及び図２５）である。一実施例では、取付具１１２は、二次構造体１８４（図１７及び図２１）又は他の物体を、基礎をなす一次構造体（すなわち、構造体１１４）に接続するために使用される。
【００１９】
一実施例では、取付具１１２は、二次構造体１８４を一次構造体１１４に対して固定するように構成される。一例として、取付具１１２は、図６Ａ及び図２１に示されるように、２面コーナー取付部材である。別の例として、取付具１１２は、図１０及び図１１に示されるように、３面コーナー取付部材である。別の例として、取付具１１２は、図２５に示されるように、４面コーナー取付部材である。別の例として、取付具１１２は、図１２に示されるように、５面コーナー取付部材である。別の例として、取付具１１２は、図２２に示されるように、輪郭形成されたストラップ取付部材である。
【００２０】
一実施例では、取付具１１２は、二次構造体１８４の一次構造体１１４に対する運動を可能にするように構成されている。別の例として、取付具１１２は、図１７に示されるように、多面可動接合連結部である。一実施例では、取付具１１２は、一次構造体１１４に連結され（例えば、一次構造体１１４に対して固設され）、二次構造体１８４は、取付具１１２に連結され、取付具１１２に対して可動である。図１７に示す実施例では、二次構造体１８４は、取付具１１２に連結され且つ取付具１１２に対して枢動可能なタイロッド又はアクチュエータロッドである。
【００２１】
一実施例では、一次構造体１１４は、航空機１２００（図２９）である。別の実施例では、一次構造体１１４は、航空機１２００を形成する基礎の構造的構成要素（例えば、機体１２０２）（図２９）である。
【００２２】
図１から図２３を参照すると、別の実施例では、積層金属構造体１００は、補強材１４２（例えば、航空機１２００のストリンガ）である。図２３に示すように、一実施例では、補強材１４２は、互いに入れ子状態の第１の複数の予め成形された金属シート１０２を含む第１の予備成形物１３６Ａを含む。第１の複数の予め成形された金属シート１０２は、それぞれ、３つの側部及び２つの湾曲部を含み、第１の予備成形物１３６Ａは、３つの側面及び２つの湾曲部を含む。補強材１４２は、互いに入れ子状態の第２の複数の予め成形された金属シート１０２を含む第２の予備成形物１３６Ｂをさらに含む。第２の複数の予め成形された金属シート１０２は、それぞれ、３つの側部及び２つの湾曲部を含み、第２の予備成形物１３６Ｂは、３つの側面及び２つの湾曲部を含む。第１の予備成形物１３６Ａと第２の予備成形物１３６Ｂは、背中合わせに位置付けされて共に接合され、補強材１４２を形成する。
【００２３】
別の実施例では、積層金属構造体１００は、フレーム１４４（例えば、例えば、航空機１２００のフォーマ）である。
【００２４】
概して図１を参照し、特に図５Ａ、図６Ａ、図１０から図１２、図１６、図１８、図２１から図２３、及び図２５を参照すると、一実施例では、複数の予め成形された金属シート１０２は、それぞれ、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの隣接する金属シートに接合され、三次元体１０４を形成する。ここで使用される「隣接する（ａｄｊａｃｅｎｔ）」という表現は、当業者に周知の通常の意味を有しており、隣接するアイテム又は直接隣のアイテムのことを指す。
【００２５】
概して図１を参照し、特に図５Ａ、図５Ｂ、図６Ａ、図６Ｂ、及び図１４を参照すると、一実施例では、積層金属構造体１００は、接着剤１１８を含む。図５Ｂ及び図６Ｂで最もよく見ることができるように、接着剤１１８は、複数の予め成形された金属シート１０２のそれぞれの隣接する対の間に位置付けされる。接着剤１１８は、複数の予め成形された金属シート１０２のそれぞれを複数の予め成形された金属シート１０２のうちの隣接する金属シートに接着的に接合するように構成されている。例えば、第２の予め成形された金属シート１０２Ｂは、接着剤１１８によって、第１の予め成形された金属シート１０２Ａに接合され、第３の予め成形された金属シート１０２Ｃは、接着剤１１８によって、第２の予め成形された金属シート１０２Ｂに接合される、等である。図５Ｂ及び図６Ｂに示す接着剤１１８の各層の厚さは、例示のために強調されていることを理解されたい。
【００２６】
一実施例では、接着剤１１８は、エポキシ樹脂、熱硬化性樹脂、及び熱可塑性樹脂のうちの少なくとも１つの形態を含むか、その形態をとる。別の実施例では、接着剤１１８は、接着膜を含むか、又はその形態をとる。他の実施例では、任意の他の適切な接着材料又は結合剤も接着剤１１８としての使用が考えられている。
【００２７】
図１を参照すると、一実施例では、複数の予め成形された金属シート１０２はそれぞれ金属材料１１６を含む。一実施例では、複数の予め成形された金属シート１０２は、それぞれ、三次元形状１０６に形成又はもしくは成形される金属材料１１６の薄いシートの形態をとり、積層金属構造体１００の層を画定する。
【００２８】
一実施例では、複数の予め成形された金属シート１０２のそれぞれの金属材料１１６は同一である。別の実施例では、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの少なくとも１つの金属材料１１６は、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの少なくとも別の１つの金属材料１１６と異なる。例えば、第１の予め成形された金属シート１０２Ａ及び第３の予め成形された金属シート１０２Ｃは、それぞれ、金属材料１１６の第１の組成から形成される。第２の予め成形された金属シート１０２Ｂは、金属材料１１６の第２の組成から形成される。金属材料１１６の第１の組成と金属材料１１６の第２の組成とは異なる。
【００２９】
一実施例では、金属材料１１６は、チタニウムを含む。他の実施例では、金属材料１１６は、スズ、ステンレス鋼、鋼合金、マグネシウム合金、真ちゅう、青銅、アルミニウム、銅、これらの合金のうちの少なくとも１つを含む。他の実施例では、金属材料１１６は、任意の他の適切な金属又は金属合金を含む。
【００３０】
１つ以上の実施例では、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの１つ以上を構成する金属材料１１６の種類は、積層金属構造体１００（例えば、取付具１１２）に付与される特定の材料の属性又は特性に基づいて選択される。一例として、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの１つ以上の金属材料１１６は、強度及び耐久性の改善のために、チタニウムであり得る。一例として、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの１つ以上の金属材料１１６は、耐食性の向上のために、青銅であり得る。一例として、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの１つ以上の金属材料１１６は、導電率の改善のために、銅であり得る。
【００３１】
一実施例では、複数の予め成形された金属シート１０２を構成する金属材料１１６は、導電性材料である。複数の予め成形された金属シート１０２のそれぞれの隣合う対の間に位置し、それらを接合する接着剤１１８は、導電性接着剤である。このような実施例では、積層金属構造体１００（例えば、取付具１１２）は、落雷の間、又は構成要素が接地を要する場合など、例えば、一次構造体１１４と二次構造体１８４との間に通電を可能にすることが有益な位置で使用され得る。
【００３２】
一実施例では、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの１つ以上は、少なくとも２つの異なる種類の金属材料１１６を含む。一例として、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの１つ以上は、第１の種類の金属材料１１６（例えば、強度及び耐久性のためにチタニウム）から作製される。予め成形された金属シート１０２は、除去された（例えば、切り抜かれた）材料のセクション（例えば、ストリップ）を有する。予め成形された金属シート１０２の除去されたストリップは、第２の種類の金属材料１１６（例えば、導電を目的として銅又はアルミニウム）のセクションと交換される。このセクションは、予め成形された金属シート１０２に接続（例えば、溶接）され、結果的に、予め成形された金属シート１０２は、第１の種類の金属材料１１６と第２の種類の金属材料１１６の両方を含むことになる。この工程は、形成の前にブランク金属シート１２８に対して行うことができ、又は形成の後に予め成形された金属シート１０２に対して行うことができる。
【００３３】
一実施例では、複数の予め成形された金属シート１０２のそれぞれの厚さの寸法は同一である。別の実施例では、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの少なくとも１つの厚さ寸法は、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの少なくとも別の１つの厚さ寸法と異なる。図５Ｂ及び図６Ｂに示すように、一実施例では、第１の予め成形された金属シート１０２Ａ及び第３の予め成形された金属シート１０２Ｃは、積層金属構造体１００の外面シートを形成又は画定し、それぞれ第１の厚さを有する。第２の予め成形された金属シート１０２Ｂは、積層金属構造体１００の中間層又は充填剤層を形成又は画定し、第１の厚さとは異なる第２の厚さを有する。
【００３４】
別の実施例では、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの少なくとも１つの構成は、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの少なくとも別の１つの構成と異なる。例えば、第１の予め成形された金属シート１０２Ａ及び第３の予め成形された金属シート１０２Ｃ（例えば、積層金属構造体１００の外面シート）は、それぞれ金属材料１１６の固形シートから形成される。第２の予め成形された金属シート１０２Ｂ（例えば、積層金属構造体１００の中間層又は充填剤層）は、積層金属構造体１００の重量を減少させる目的で、複数の孔、凹部、空洞、又は浅部を含む金属材料１１６のシートから形成される。
【００３５】
概して図１を参照し、特に図２Ａから図３Ｂ、及び図７Ａから図９Ｂを参照すると、一実施例では、複数の予め成形された金属シート１０２は、それぞれ、対応する、又は関連付けられた二次元外周形状１２０を有する段階的二次元サイズ１３２の複数のブランク金属シート１２８のうちの１つから形成される。二次元外周形状１２０の複数のブランク金属シート１２８は、それぞれ、三次元形状１０６を有する複数の予め成形された金属シート１０２のうちの対応する金属シートになるよう曲げられる。
【００３６】
本開示を通して、複数のブランク金属シート１２８の個々のブランク金属シートは、概して、複数のブランク金属シート１２８又は単にブランク金属シート１２８のうちの１つ（例えば、各金属シート、隣接する金属シート、第１の金属シート、第２の金属シート等）として特定され得る。さらに、本開示にわたって、複数のブランク金属シート１２８の個々の予め成形された金属シートは、具体的に第１のブランク金属シート１２８Ａ、第２のブランク金属シート１２８Ｂ等と特定され得る。
【００３７】
概して図１を参照し、特に図２Ａから図３Ｂ、及び図７Ａから図９Ｂを参照すると、一実施例では、複数の予め成形された金属シート１０２は、それぞれ、複数の側部１６０、及び複数の側部１６０の各連続的な対の間の湾曲部１３０を含む。概して図１を参照し、特に図６Ａ、及び図１０から図１２を参照すると、一実施例では、結果として得られた積層金属構造体１００（例えば、取付具１１２）は、入れ子配置の複数の予め成形された金属シート１０２の複数の側部１６０によって形成された複数の側面１６２を含む。結果として得られた積層金属構造体１００（例えば、取付具１１２）は、入れ子配置の複数の予め成形された金属シート１０２の湾曲部１３０によって形成された、複数の側面１６２の各連続的な対間の湾曲部１４６をさらに含む。
【００３８】
図２Ａから図３Ｂ、及び図６Ａを参照すると、一実施例では、積層金属構造体１００（例えば、取付具１１２）は、互いに対して略直交する２つの側面１６２を含む。図２Ｂ及び図３Ｂに示すように、複数の予め成形された金属シート１０２は、それぞれ、２つの側部１６０（第１の側部１６０Ａ及び第２の側部１６０Ｂ）、及び三次元形状１０６を画定する第１の側部１６０Ａと第２の側部１６０Ｂとの間の湾曲部１３０を含む。図６Ａに示すように、図２Ｂ及び図３Ｂに示す複数の予め成形された金属シート１０２から形成された積層金属構造体１００（例えば、取付具１１２）は、２つの側面１６２（第１の側面１６２Ａ及び第２の側面１６２Ｂ）、及び最終的な三次元形状１４０を画定する第１の側面１６２Ａと第２の側面１６２Ｂとの間の湾曲部１４６を含む。
【００３９】
図７Ａから図８Ｂ、図１０、及び図１１を参照すると、１つ以上の実施例では、積層金属構造体１００（例えば、取付具１１２）は、３つの側面１６２を含み、各側面１６２は、隣接する側面１６２に対して略垂直である。図７Ｂ及び図８Ｂに示すように、複数の予め成形された金属シート１０２は、それぞれ、３つの側部１６０（第１の側部１６０Ａ、第１の側部１６０Ｂ、及び第３の側部１６０Ｃ）、第１の側部１６０Ａと第２の側部１６０Ｂとの間の湾曲部１３０Ａ、及び三次元形状１０６を画定する第１の側部１６０Ｂと第３の側部１６０Ｃとの間の第２の湾曲部１３０Ｂを含む。図１０及び図１１に示すように、図７Ｂ及び図８Ｂに示す複数の予め成形された金属シート１０２から形成された積層金属構造体１００（例えば、取付具１１２）は、それぞれ、３つの側部１６２（第１の側部１６２Ａ、第１の側部１６２Ｂ、及び第３の側部１６２Ｃ）、第１の側部１６２Ａと第２の側部１６２Ｂとの間の第１の湾曲部１４６Ａ、及び最終的な三次元形状１４０を画定する第２の側部１６２Ｂと第３の側部１６２Ｃとの間の第２の湾曲部１４６Ｂを含む。図７Ｂ及び図８Ｂに示す予め成形された金属シート１０２の三次元形状１０６間の違い、ひいては、図１０及び図１１に示す積層金属構造体１００の最終的な三次元形状１４０間の違いは、図７Ａ及び図８Ａに示す対応するブランク金属シート１２８の所定の二次元外周形状１２０、並びに所定の成形工程に左右されることを理解するべきである。
【００４０】
図９Ａ、図９Ｂ、及び図１２を参照すると、１つ以上の実施例では、積層金属構造体１００（例えば、取付具１１２）は、５つの側面１６２を含み、各側面１６２は、隣接する側面１６２に対して略垂直である。図９Ｂに示すように、複数の予め成形された金属シート１０２は、それぞれ、５つの側部１６０（第１の側部１６０Ａ、第２の側部（図９Ｂでは視認不可）、第３の側部１６０Ｃ、第４の側部１６０Ｄ、及び第５の側部１６０Ｅ）、第１の側部１６０Ａと第２の側部との間の第１の湾曲部（図９Ｂでは視認不可）、第２の側部と第３の側部１６０Ｃとの間の第２の湾曲部１３０Ｂ、第２の側部と第４の側部１６０Ｄとの間の第３の湾曲部（図９Ｂでは視認不可）、及び三次元形状１０６を画定する第２の側部と第５の側部１６０Ｅとの間の第４の湾曲部１３０Ｄを含む。図１２に示すように、図９Ｂに示す複数の予め成形された金属シート１０２から形成された積層金属構造体１００（例えば、取付具１１２）は、それぞれ、５つの側部１６２（第１の側部１６２Ａ、第２の側部（図１２では視認不可）、第３の側部１６２Ｃ、第４の側部１６２Ｄ、及び第５の側部１６２Ｅ）、第１の側部１６２Ａと第２の側部との間の第１の湾曲部（図１２では視認不可）、第２の側部と第３の側部１６２Ｃとの間の第２の湾曲部１４６Ｂ、第２の側部と第４の側部１６２Ｄとの間の第３の湾曲部（図１２では視認不可）、及び三次元形状１４０を画定する第２の側部と第５の側部１６２Ｅとの間の第４の湾曲部１４６Ｄを含む。予め成形された金属シート１０２の形成に使用されるブランク金属シート１２８の二次元外周形状１２０の一実施例が図９Ａ及び図９Ｂで示されているが、異なる成形工程を利用するブランク金属シート１２８の二次元外周形状１２０の他の実施例（例えば、屈曲構成）も考慮されていることを理解すべきである。
【００４１】
他の実施例では、予め成形された金属シート１０２の他の三次元形状１０６、ひいては、積層金属構造体１００（例えば、取付具１１２）の他の最終的な三次元形状１４０も考慮されている。例えば、図２４及び図２５に示すように、一実施例では、積層金属構造体１００（例えば、取付具１１２）は、４つの側面１６２を含み、各側面１６２は、隣接する側面１６２に対して略垂直である。
【００４２】
図８Ａから図９Ｂ、図１３、及び図１４を参照すると、一実施例では、複数の予め成形された金属シート１０２は、それぞれ、複数の側部１６０の不連続な対の間に配置された不連続部１６４を含む。不連続部１６４は、一度三次元形状１０６に形成された予め成形された金属シート１０２の複数の側部１６０の不連続な対の互いに隣接する端部１６６（例えば、周面）の間の連続性の物理的な破断である。一例として、図８Ｂに示すように、不連続部１６４は、第１の側部１６０Ａと第３の側部１６０Ｃの互いに隣接する端部１６６間に形成される。別の例として、図９Ｂに示されているように、不連続部１６４は、第１の側部１６０Ａと第４の側部１６０Ｄの間の互いに隣接する端部１６６の間、第４の側部１６０Ｄと第３の側部１６０Ｃの互いに隣接する端部１６６の間、第３の側部１６０Ｃと第５の側部１６０Ｅの互いに隣接する端部１６６の間、及び第５の側部１６０Ｅと第１の側部１６０Ａの互いに隣接する端部１６６の間に形成される。
【００４３】
図１３及び図１４を参照すると、一実施例では、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの１つの不連続部１６４は、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの別の１つの不連続部１６４に対して、非ゼロ角度で位置付けされる。例えば、第２の予め成形された金属シート１０２Ｂが、第１の予め成形された金属シート１０２Ａ内で入れ子になっているとき、第１の予め成形された金属シート１０２Ａの不連続部１６４は、第２の予め成形された金属シート１０２Ｂの不連続部１６４に対して約９０度で位置付けされる。一実施例では、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの任意の所与の１つの不連続部１６４の相対的位置は、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの隣接する１つに対応する複数のブランク金属シート１２８の二次元外周形状１２０及び成形工程（例えば、屈曲構成）とは異なる、複数のブランク金属シート１２８のうちの対応する１つの所定の二次元外周形状１２０及び所定の成形工程を選択することにより確定される。別の実施例では、複数の予め成形された金属シート１０２の任意の所与の１つの不連続部１６４の相対的位置は、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの１つを複数の予め成形された金属シート１０２の隣接する１つに対して回転させることによって確定する。
【００４４】
１つ以上の他の実施例では、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの２つ以上の不連続部１６４が、互いに対して位置合わせされる。
【００４５】
図８Ａから図９Ｂ、図１３、及び図１４を参照すると、一実施例では、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの少なくとも１つは、複数の側部１６０の少なくとも１つの不連続な対の互いに隣接する端部１６６間のジョイント１６８を含む。ジョイント１６８は、一度三次元形状１０６に形成された予め成形された金属シート１０２の複数の側部１６０の不連続な対の互いに隣接する端部１６６（例えば、周面）の間の連続性の破断を接合する。言い換えると、ジョイント１６８は、不連続部１６４を充填するか、又はさもなければ閉鎖する。一例として、図８Ｂに示すように、ジョイント１６８は、第１の側部１６０Ａと第３の側部１６０Ｃの互いに隣接する端部１６６間に形成され、不連続部１６４に取って代わる。別の例として、図９Ｂに示されているように、少なくとも１つのジョイント１６８は、第１の側部１６０Ａと第４の側部１６０Ｄの間の互いに隣接する端部１６６の間、第４の側部１６０Ｄと第３の側部１６０Ｃの互いに隣接する端部１６６の間、第３の側部１６０Ｃと第５の側部１６０Ｅの互いに隣接する端部１６６の間、及び第５の側部１６０Ｅと第１の側部１６０Ａの互いに隣接する端部１６６の間に形成され、不連続部１６４のうちの少なくとも１つに取って代わる。
【００４６】
一実施例では、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの１つのジョイント１６８は、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの別の１つのジョイント１６８に対して、非ゼロ角度で位置付けされる。１つ以上の他の実施例では、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの２つ以上のジョイント１６８が、互いに対して位置合わせされる。
【００４７】
１つ以上の実施例では、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの１つは、ジョイント１６８を含み、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの隣接する１つは、不連続部１６４を含む。一実施例では、ジョイント１６８と不連続部１６４は、互いに対して位置合わせされる。別の実施例では、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの１つのジョイント１６８は、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの隣接する１つの不連続部１６４に対して、非ゼロ角度で位置付けされる。
【００４８】
図１１、図１２、及び図１４を参照すると、一実施例では、積層金属構造体１００（例えば、取付具１１２）は、複数の側面１６２のうちの３つの隣接する側面によって画定された角部における角開口部１７８を含む。一実施例では、複数の予め成形された金属シート１０２が入れ子となり、共に接合された後、角開口部１７６が、機械加工工程（例えば、削孔又は摩砕）によって三次元体１０４内に形成される。別の実施例では、図８Ｂ、図９Ｂ、及び図１３に示すように、複数の予め成形された金属シート１０２は、それぞれ、複数の側面１６０のうちの３つの隣接する側面によって画定された角部における角開口部１７６を含む。したがって、積層金属構造体１００の角開口部１７８は、入れ子配置（図１４）の複数の予め成形された金属シート１０２の角開口部１７６（例えば、第１の角開口部１７６Ａ、第２の角開口部１７６Ｂ、等）（図１３）によって形成される。一実施例では、図８Ａから図９Ｂに示すように、それぞれの予め成形された金属シート１０２の角開口部１７６は、ブランク金属シート１２８のうちの対応する１つの二次元外周形状１２０の一部によって画定され、成形（例えば、屈曲）工程の間に形成される。
【００４９】
図１５から図１７を参照すると、一実施例では、積層金属構造体１００は、予備成形物１３６内で入れ子となった少なくとも１つの第２の予備成形物１７４（図１５では、個別に第２の予備成形物１７４Ａ、第２の予備成形物１７４Ｂ、第２の予備成形物１７４Ｃと特定される）を含む。図１５に示すように、積層金属構造体１００は、第２の三次元形状１７２を有する段階的三次元サイズ１２２の複数の第２の予め成形された金属シート１７０を含む。複数の第２の予め成形された金属シート１７０は、互いに入れ子状態になり、第２の予備成形物１７４を形成する。第２の予備成形物１７４は、予備成形物１３６内に入れ子となる。図１６に示すように、予備成形物１３６及び第２の予備成形物１７４は、共に接合され、ニアネット三次元形状１３８を有する三次元体１０４を形成する。図１７に示すように、一実施例では、積層金属構造体１００は、構造体１１４の取付具１１２に機械加工される。取付具１１２は、最終的な三次元形状１４０を有する。
【００５０】
図１６に示すように、一実施例では、積層金属構造体１００の三次元体１０４は、第１の側面１６２Ａと、第１の側面１６２Ａに対して略直交する第２の側面１６２Ｂと、第２の側面１６２Ｂに対して略直交し、第１の側面１６２Ａに対して略平行である第３の側面１６２Ｃと、第１の側面１６２Ａと第３の側面１６２Ｃとの間で延在し、第１の側面１６２Ａ、第２の側面１６２Ｂ、及び第３の側面１６２Ｃに対して略直交する第４の側面１６２Ｄと、第１の側面１６２Ａと第３の側面１６２Ｃとの間で延在し、第１の側面１６２Ａ、第２の側面１６２Ｂ、及び第３の側面１６２Ｃに対して略直交し、第４の側面１６２Ｄに対して略平行である第５の側面１６２Ｅとを含む。
【００５１】
図１７に示すように、一実施例では、機械加工された三次元体１０４（図１６）から得られた取付具１１２は、同様に第１の側面１６２Ａ、第２の側面１６２Ｂ、第３の側面１６２Ｃ、第４の側面１６２Ｄ、及び第５の側面１６２Ｅを含む。図１７に示す例示的な取付具１１２では、第４の側面１６２Ｄ及び第５の側面１６２Ｅは、互いに平行なフランジを画定しており、これらの間に二次構造体１８４が移動可能に連結される。
【００５２】
図１５及び図１６を参照すると、積層金属構造体１００、ひいては取付具１１２（図１７）の実施例では、各側面１６２の少なくとも一部が予備成形物１３６によって形成され、各側面１６２の少なくとも一部が第２の予備成形物１７４によって形成される。例えば、第１の側面１６２Ａ、第２の側面１６２Ｂ、及び第３の側面１６２Ｃの少なくとも一部は、３つの側面を有する予備成形物１３６によって形成される。第１の側面１６２Ａ、第２の側面１６２Ｂ、第３の側面１６２Ｃ、及び第４の側面１６２Ｄの少なくとも一部は、第２の予備成形物１７４Ａによって形成される。第１の側面１６２Ａ、第２の側面１６２Ｂ、第３の側面１６２Ｃ、及び第４の側面１６２Ｄ、及び第５の側面１６２Ｅの少なくとも一部は、第２の予備成形物１７４Ｂによって形成される。第１の側面１６２Ａ、第２の側面１６２Ｂ、第３の側面１６２Ｃ、及び第５の側面１６２Ｅの少なくとも一部は、第２の予備成形物１７４Ｃによって形成される。
【００５３】
図１８及び図１９を参照すると、一実施例では、積層金属構造体１００（例えば、取付具１１２）は、少なくとも１つのファスナ開口部１８０を含む。ファスナ開口部１８０は、積層金属構造体１００（例えば、取付具１１２）の複数の側面１６２のうちの少なくとも１つを通して形成された貫通孔である。一実施例では、複数の予め成形された金属シート１０２が入れ子となり、共に接合された後、ファスナ開口部１８０が、機械加工工程（例えば、削孔又は摩砕）によって三次元体１０４内に形成される。別の実施例では、図１９に示すように、複数の予め成形された金属シート１０２（例えば、第１の予め成形された金属シート１０２Ａ、第２の予め成形された金属シート１０２Ｂ、等）は、それぞれ、複数の側部１６０のうちの少なくとも１つを通して形成されたファスナ開口部１８２を含む。したがって、積層金属構造体１００のファスナ開口部１８０は、入れ子配置（図１８）の複数の予め成形された金属シート１０２のファスナ開口部１８２によって形成される。概して、積層金属構造体１００（例えば、取付具１１２）のファスナ開口部１８０は、積層金属構造体１００（例えば、取付具１１２）を一次構造体１１４又は二次構造体１８４に連結することを可能にするファスナ（図示せず）を受容するように構成されている。
【００５４】
図２０及び図２１を参照すると、一実施例では、積層金属構造体１００（例えば、取付具１１２）（図２１）は、コア層１８６を含む。複数の予め成形された金属シート１０２及びコア層１８６は、互いに入れ子状態になり、予備成形物１３６を形成する。言い換えると、コア層１８６は、予め成形された金属シート１０２の対（例えば、第１の予め成形された金属シート１０２Ａ及び第２の予め成形された金属シート１０２Ｂ）の間に位置付けされる。複数の予め成形された金属シート１０２、及びコア層１８６は、共に接合され、ニアネット三次元形状１３８を有する三次元体１０４を形成する。コア層１８６は、複数の予め成形された金属シート１０２と同じ三次元形状１０６を有し、且つ予め成形された金属シート１０２の対の間の段階的三次元サイズ１２２を有する。コア層１８６は、予め成形された金属シート１０２の対の間の充填剤層を形成する。コア層１８６は、複数の予め成形された金属シート１０２の金属材料１１６と異なる材料を形成する。例として、コア層１８６は、発泡体、ハニカム材料、又は他の適切な軽量材料を含むか、又はこれらの形態をとる。
【００５５】
図２０及び図２１を参照すると、一実施例では、積層金属構造体１００（例えば、取付具１１２）（図２１）は、ファスナ（図示せず）を設置する際にコア層１８６への損傷を防ぐように構造的に補強された複数の側面１６２のうちの１つに形成されたファスナ開口部１８０を含む。一実施例では、図２０に示すように、第１の予め成形された金属シート１０２Ａは、側部１６０のうちの少なくとも１つに形成された突出部１８８を含む。第１の予め成形された金属シート１０２Ａの第１のファスナ開口部１８２Ａは、突出部１８８を通して形成される。コア層１８６は、コア層１８６の側部１９０のうちの少なくとも１つに形成された、関連付けられた第３のファスナ開口部１８２Ｃを含む。コア層１８６の第３のファスナ開口部１８２Ｃが、突出部１８８の直径に略等しい直径を有することにより、コア層１８６が第１の予め成形された金属シート１０２Ａ内に入れ子になったときに、第１の予め成形された金属シート１０２Ａの突出部１８８は、コア層１８６の第３のファスナ開口部１８２Ｃ内に適合する。第２の予め成形された金属シート１０２Ｂは、複数の側部１６０のうちの少なくとも１つを通して形成された第２のファスナ開口部１８２Ｂを含む。第２の予め成形された金属シート１０２Ｂの第２のファスナ開口部１８２Ｂが、第１のファスナ開口部１８２Ａの直径と略等しい直径を有することにより、第２の予め成形された金属シート１０２Ｂがコア層１８６内に入れ子になっているとき、第１のファスナ開口部１８２Ａ及び第２のファスナ開口部１８２Ｂは同軸に整列する。突出部１８８は、コア層１８６内に構造的に補強された領域を設け、ファスナを設置する際に加えられる締結負荷に反応する。
【００５６】
図２４及び図２５を参照すると、一実施例では、積層金属構造体１００は、一次構造体１１４及び取付具１１２を含む。一次構造体１１４及び取付具１１２は一体に統合される。一実施例では、取付具１１２は、三次元形状１０６を有する複数の予め成形された金属シート１０２を含む。複数の予め成形された金属シート１０２は、互いに入れ子状態になり、予備成形物１３６を形成する。一次構造体１１４は、第２の三次元形状１７２を有する第２の予め成形された金属シート１７０を含む。複数の第２の予め成形された金属シート１７０は、互いに入れ子状態になり、第２の予備成形物１７４を形成する。予備成形物１３６は、第２の予備成形物１７４内に入れ子となる。図２５に示すように、予備成形物１３６及び第２の予備成形物１７４は、共に接合（例えば、接着接合）され、ニアネット三次元形状１３８を有する三次元体１０４を形成する。一例として、三次元体１０４は、必要に応じて、最終的な三次元形状１４０を有する積層金属構造体１００に機械加工され得る。
【００５７】
概して図１から図２５を参照し、特に図２６を参照すると、積層金属構造体１００を形成する方法１０００の実施例が開示される。方法１０００に従って作製された積層金属構造体１００は、予備成形物１３６を形成するために互いに入れ子状態の三次元形状１０６を有する段階的三次元サイズ１２２の複数の予め成形された金属シート１０２を含む。予備成形物１３６は、共に接合され、ニアネット三次元形状１３８を有する三次元体１０４を形成する。
【００５８】
概して図１及び図２６を参照すると、一実施例では、方法１０００によると、複数の予め成形された金属シート１０２は、それぞれ、複数のブランク金属シート１２８のうちの１つからその対応する三次元形状１０６へと形成（例えば、屈曲又はさもなければ成形）される。図２、図３、及び図７から図９に示すように、複数のブランク金属シート１２８は、それぞれ、段階的二次元サイ１３２の二次元外周形状１２０を有する。
【００５９】
概して図２及び図３、特に図２６を参照すると、一実施例では、方法１０００は、第１の段階の二次元サイズ１３２Ａの二次元外周形状１２０を有する第１のブランク金属シート１２８Ａを設けるステップ（ブロック１００２）を含む。方法１０００は、第１のブランク金属シート１２８Ａを、三次元形状１０６を有する第１の予め成形された金属シート１０２Ａへと形成するステップ（ブロック１００４）をさらに含む。方法１０００は、第２の段階の二次元サイズ１３２Ｂの二次元外周形状１２０を有する第２のブランク金属シート１２８Ｂを設けるステップ（ブロック１００６）をさらに含む。方法１０００は、第２のブランク金属シート１２８Ｂを、三次元形状１０６を有する第２の予め成形された金属シート１０２Ｂへと形成するステップ（ブロック１００８）をさらに含む。
【００６０】
ここで使用されている「設ける（ｐｒｏｖｉｄｉｎｇ）」という表現は、使用のためにアイテムを準備し供給することを意味しており、必ずしもアイテムの製造を必要としない。
【００６１】
概して図１を参照し、特に図２６を参照すると、一実施例では、方法１０００は、金属材料１１６の少なくとも１つの平坦シート１３４の型押し及び切り抜きのうちの少なくとも１つによって、二次元外周形状１２０を有する第１のブランク金属シート１２８Ａを形成するステップを含む。方法１０００は、金属材料１１６の少なくとも１つの平坦シート１３４の型押し及び切り抜きのうちの少なくとも１つによって、二次元外周形状１２０を有する第２のブランク金属シート１２８Ｂを形成するステップを含む。
【００６２】
図１を参照すると、一実施例では、製造環境１５６は、第１のブランク金属シート１２８Ａ及び第２のブランク金属シート１２８Ｂを対応する二次元外周形状１２０へと形成するように構成された少なくとも１つの二次元成形装置１４８を含む。例として、二次元成形装置１４８は、シート金属型押し機又はシート金属切削機のうちの少なくとも１つを含む。
【００６３】
概して図１を参照し、特に図２６を参照すると、一実施例では、方法１０００によると、第１のブランク金属シート１２８Ａを、三次元形状１０６を有する第１の予め成形された金属シート１０２Ａへと形成するステップ（ブロック１００４）は、屈曲、ロール形成、ドロー成形、及び引張成形のうちの少なくとも１つによって、少なくとも１つの寸法の第１のブランク金属シート１２８Ａにおいて少なくとも１つの湾曲部１３０（図２）を形成するステップ（ブロック１００４）（図２）を含む。同様に、第２のブランク金属シート１２８Ｂを、三次元形状１０６を有する第２の予め成形された金属シート１０２Ｂへと形成するステップ（ブロック１００８）は、屈曲、ロール形成、ドロー成形、及び引張成形のうちの少なくとも１つによって、少なくとも１つの寸法の第２のブランク金属シート１２８Ｂにおいて少なくとも１つの湾曲部１３０（図３）を形成するステップを含む。
【００６４】
図１を参照すると、一実施例では、製造環境１５６は、第１のブランク金属シート１２８Ａを第１の予め成形された金属シート１０２Ａに対応する三次元形状１０６へと形成し、第２のブランク金属シート１２８Ｂを第２の予め成形された金属シート１０２Ｂに対応する三次元形状１０６へと形成するように構成された少なくとも１つの三次元成形装置１５０を含む。例として、三次元成形装置１５０は、シート金属屈曲機、シート金属ロール成形機、シート金属ドロー成形機、及びシート金属引張成形機のうちの少なくとも１つを含む。一実施例では、三次元成形装置１５０は、複数の予め成形された金属シート１０２をそれぞれ個々に形成するように使用される、それぞれの三次元形状１０６と段階的三次元サイズ１２２に対応する個別のツールを含む。別の実施例では、三次元成形装置１５０は、すべての複数の予め成形された金属シート１０２を形成するように使用される単一のツールを含む。
【００６５】
概して図２Ａから図５Ｂ、特に図２６を参照すると、一実施例では、方法１０００は、第１の段階の三次元サイズ１２２Ａの三次元形状１０６を有する第１の予め成形された金属シート１０２を設けるステップ（ブロック１０１０）を含む。方法１０００は、第２の段階の三次元サイズ１２２Ｂの三次元形状１０６を有する第２の予め成形された金属シート１０２Ｂを設けるステップ（ブロック１０１２）をさらに含む。方法１０００は、第２の予め成形された金属シート１０２Ｂを第１の予め成形された金属シート１０２Ａ内に入れ子にするステップ（ブロック１０１４）をさらに含む。方法１０００は、第１の予め成形された金属シート１０２Ａと第２の予め成形された金属シート１０２Ｂとを共に接合するステップ（１０１６）をさらに含む。
【００６６】
概して図２Ａから図４、特に図２６を参照すると、一実施例では、方法１０００によると、第１の予め成形された金属シート１０２Ａと第２の予め成形された金属シート１０２Ｂとを共に接合するステップ（１０１６）は、第１の予め成形された金属シート１０２Ａ及び第２の予め成形された金属シート１０２Ｂのうちの少なくとも１つに接着剤１１８（図４）を塗布するステップ（ブロック１０１８）、並びに熱及び圧力のうちの少なくとも１つを使用して接着剤１１８を硬化するステップ（ブロック１０２０）を含む。
【００６７】
一実施例では、方法１０００によると、接着剤１１８を塗布するステップ（ブロック１０１８）は、手動で又は自動的に行われ、第２の予め成形された金属シート１０２Ｂを第１の予め成形された金属シート１０２Ａ内に入れ子にするステップ（ブロック１０１４）の前に、第１の予め成形された金属シート１０２Ａの第１の内周面１２６Ａ（図２Ｂ）及び第２の予め成形された金属シート１０２Ｂの第２の外周面１２４Ｂ（図３Ｂ）のうちの少なくとも１つに接着剤１１８を塗布することを含む。別の実施例では、方法１０００によると、接着剤１１８を塗布するステップ（ブロック１０１８）は、第２の予め成形された金属シート１０２Ｂを第１の予め成形された金属シート１０２Ａ内に入れ子にするステップ（ブロック１０１４）の前に、第１の予め成形された金属シート１０２Ａと第２の予め成形された金属シート１０２Ｂとの間に接着膜の層を置く（例えば、積層）することを含む。
【００６８】
図１を参照すると、一実施例では、製造環境１５６は、（例えば、入れ子配置の第１の予め成形された金属シート１０２Ａ及び第２の予め成形された金属シート１０２Ｂによって形成された）予備成形物１３６に熱及び圧力のうちの少なくとも１つを加えるように構成された少なくとも１つの結合装置１５２を含む。例として、結合装置１５２は、オーブン及びオートクレーブのうちの少なくとも１つを含む。
【００６９】
図１及び図５Ａを参照すると、方法１０００によると、１つ以上の実施例では、三次元形状１０６を有する段階的三次元サイズ１２２の任意の数の追加的な予め成形された金属シート１０２が追加的なブランク金属シート１２８から形成され、互い入れ子になり、接合されて、予備成形物１３６を形成する。
【００７０】
概して図１、図５Ａ、及び図５Ｂを参照すると、一実施例では、方法１０００は、第３の段階の三次元サイズの三次元形状１０６を有する第３の予め成形された金属シート１０２Ｃを設けるステップ（ブロック１０２２）を含む。方法１０００は、第３の予め成形された金属シート１０２Ｃを第２の予め成形された金属シート１０２Ｂ内に入れ子にし、予備成形物１３６を形成するステップ（ブロック１０２４）をさらに含む。方法１０００は、第１の予め成形された金属シート１０２Ａ、第２の予め成形された金属シート１０２Ｂ、及び第３の予め成形された金属シート１０２Ｃを共に接合して、ニアネット三次元形状１３８を有する三次元体１０４を形成するステップ（ブロック１０２６）をさらに含む。
【００７１】
概して、図１、図６Ａ、及び図６Ｂ、特に図２６を参照すると、一実施例では、方法１０００は、三次元体１０４を機械加工して、最終的な三次元形状１４０を有する積層金属構造体１００を形成するステップ（ブロック１０２８）を含む。
【００７２】
図１を参照すると、一実施例では、製造環境１５６は、三次元体１０４に対して１つ以上の仕上げ工程を行い、最終的な三次元形状１４０を実現するように構成された少なくとも１つの機械加工装置１５４を含む。例として、機械加工装置１５４は、削孔機、摩砕機、及び研削機のうちの少なくとも１つを含む。
【００７３】
概して図１、特に図６Ａ、図１０から図１２、図１７、図１８、図２１から図２３、及び図２５を参照すると、一実施例では、方法１０００によると、積層金属構造体１００は、構造体１１４の取付具１１２、補強材１４２、又はフレーム１４４のうちの１つである。
【００７４】
概して図１、特に図６Ａ、図１０から図１２、図１７、図１８、図２１から図２３、及び図２５を参照すると、一実施例では、方法１０００によると、積層金属構造体１００は、少なくとも１つの寸法の少なくとも１つの湾曲部１４６を含む。別の実施例では、方法１０００によると、積層金属構造体１００は、少なくとも１つの寸法の複数の湾曲部１４６を含む。
【００７５】
概して図１から図２５を参照し、特に図２７を参照すると、構造体１１４のための取付具１１２を形成する方法２０００の例が開示される。方法１０００に従って作製された取付具１１２は、予備成形物１３６を形成するために互いに入れ子状態の三次元形状１０６を有する段階的三次元サイズ１２２の複数の予め成形された金属シート１０２を含む。予備成形物１３６は、共に接合され、ニアネット三次元形状１３８を有する三次元体１０４を形成する。三次元体１０４は、最終的な三次元形状１４０を有する取付具１１２に機械加工される。
【００７６】
概して図１から図３Ｂ、及び図７Ａから図９Ｂ、特に図２７を参照すると、一実施例では、方法２０００は、段階的二次元サイズ１３２の二次元外周形状１２０を有する複数のブランク金属シート１２８を設けるステップ（ブロック２００２）を含む。方法２０００は、複数のブランク金属シート１２８を、三次元形状１０６を有する複数の予め成形された金属シート１０２へと形成するステップ（ブロック２００４）をさらに含む。
【００７７】
概して図１及び図２７を参照すると、一実施例では、方法２０００は、金属材料１１６の少なくとも１つの平坦シート１３４の型押し、押抜き、及び切り抜きのうちの少なくとも１つによって、複数のブランク金属シート１２８をそれぞれ二次元外周形状１２０へと形成するステップを含む。一実施例では、複数のブランク金属シート１２８を二次元外周形状１２０へと形成するステップは、二次元成形装置１４８（図１）を使用して行われる。
【００７８】
概して図１及び図２７を参照すると、一実施例では、方法２０００によると、複数のブランク金属シート１２８を、三次元形状１０６を有する複数の予め成形された金属シート１０２へと形成するステップ（ブロック２００４）は、屈曲、ロール形成、ドロー成形、及び引張成形のうちの少なくとも１つによって、複数のブランク金属シート１２８のそれぞれにおいて少なくとも１つの湾曲部１３０を形成するステップを含む。一実施例では、複数のブランク金属シート１２８を、三次元形状１０６を有する複数の予め成形された金属シート１０２へと形成するステップ（ブロック２００４）は、三次元形状装置１５０（図１）を使用して行われる。
【００７９】
概して図２Ａから図３Ｂ、及び図５Ａから図９Ｂ、特に図２７を参照すると、一実施例では、方法２０００によると、複数のブランク金属シート１２８を複数の予め成形された金属シート１０２へと形成するステップ（ブロック２００４）は、複数のブランク金属シート１２８のそれぞれの複数の部分１５８のうちの少なくとも１つを、複数のブランク金属シート１２８のそれぞれの複数の部分１５８のうちの少なくとも別の１つに対して屈曲させるステップ（ブロック２００６）、並びに複数の側部１６０、及び複数の予め成形された金属シート１０２のそれぞれの複数の側部１６０の各連続的な対の間の湾曲部１３０を形成するステップ（ブロック２００８）を含む。入れ子配置の複数の予め成形された金属シート１０２の複数の側部１６０は、取付具１１２の複数の側面１６２を形成する。入れ子配置の複数の予め成形された金属シート１０２の湾曲部１３０は、複数の側面１６２の各連続的な対の間の取付具１１２の湾曲部１４６を形成する。
【００８０】
図２Ａから図３Ｂ、及び図６Ａに示すように、一実施例では、方法２０００によると、複数の予め成形された金属シート１０２は、それぞれ２つの側部１６０（例えば、第１の側部１６０Ａ及び第２の側部１６０Ｂ）（図２Ｂ及び図３Ｂ）を含む。取付具１１２は、２つの側面１６２（例えば、第１の側面１６２Ａ及び第２の側面１６２Ｂ）（図６Ａ）を含む。
【００８１】
図７Ａから図８Ｂ、図１０、及び図１１に示すように、一実施例では、方法２０００によると、複数の予め成形された金属シート１０２は、それぞれ３つの側部１６０（例えば、第１の側部１６０Ａ、第２の側部１６０Ｂ、及び第１の側部１６０Ｃ）（７Ｂ及び図８Ｂ）を含む。取付具１１２は、３つの側面１６２（例えば、第１の側面１６２Ａ、第２の側面１６２Ｂ、及び第３の側面１６２Ｃ）（図１０および図１１）を含む。
【００８２】
図２５を参照すると、一実施例では、方法２０００によると、複数の予め成形された金属シート１０２はそれぞれ４つの側部１６０を含む。取付具１１２は、４つの側面１６２を含む。
【００８３】
図９Ａ、図９Ｂ、及び図１２に示すように、一実施例では、複数の予め成形された金属シート１０２は、それぞれ、５つの側部１６０（例えば、第１の側部１６０Ａ、第２の側部（図９Ｂでは視認できず）、第３の側部１６０Ｃ、第４の側部１６０Ｄ、及び第５の側部１６０Ｅ）（図９Ｂ）を含む。取付具１１２は、５つの側面１６２（例えば、第１の側面１６２Ａ、第２の側面（図１２に視認できず）、第３の側面１６２Ｃ、第４の側面１６２Ｄ、及び第５の側面１６２Ｅ）（図１２）を含む。
【００８４】
概して図２Ａから図１２、特に図２７を参照すると、一実施例では、方法２０００によると、複数のブランク金属シート１２８を複数の予め成形された金属シート１０２へと形成するステップ（ブロック２００４）は、複数のブランク金属シート１２８のそれぞれの第１の部分１５８Ａを複数のブランク金属シート１２８のそれぞれの第２の部分１５８Ａに対して屈曲させるステップ、並びに第１の側部１６０Ａと第２の側部１６０Ｂとの間に第１の側部１６０Ａ、第２の側部１６０Ｂ、及び第１の湾曲部１３０Ａを含む複数の予め成形された金属シート１０２のうちの対応する１つを形成するステップを含む。入れ子配置の複数の予め成形された金属シート１０２の第１の側部１６０Ａは、取付具１１２の複数の側面１６２Ａを形成する。入れ子配置の複数の予め成形された金属シート１０２の第２の側部１６０Ｂは、取付具１１２の複数の側面１６２Ｂを形成する。入れ子配置の複数の予め成形された金属シート１０２の第１の湾曲部１３０Ａは、第１の側面１６２Ａと第２の側面１６２Ｂとの間の取付具１１２の第１の湾曲部１４６Ａを形成する。
【００８５】
一実施例では、方法２０００によると、複数のブランク金属シート１２８を複数の予め成形された金属シート１０２へと形成するステップ（ブロック２００４）は、複数のブランク金属シート１２８のそれぞれの第３の部分１５８Ｃを複数のブランク金属シート１２８のそれぞれの第２の部分１５８Ｂに対して屈曲させるステップ、並びに第３の側部１６０Ｃ、及び第２の側部１６０Ｂと第３の側部１６０Ｃとの間の第２の湾曲部１３０Ｂを含む複数の予め成形された金属シート１０２のうちの対応する１つを形成するステップを含む。入れ子配置の複数の予め成形された金属シート１０２の第３の側部１６０Ｃは、取付具１１２の第３の側面１６２Ｃを形成する。入れ子配置の複数の予め成形された金属シート１０２の第２の湾曲部１３０Ｂは、第２の側面１６２Ｂと第３の側面１６２Ｃとの間の取付具１１２の第２の湾曲部１４６Ｂを形成する。
【００８６】
一実施例では、方法２０００によると、複数のブランク金属シート１２８を複数の予め成形された金属シート１０２へと形成するステップ（ブロック２００４）は、複数のブランク金属シート１２８のそれぞれの第４の部分１５８Ｄを複数のブランク金属シート１２８のそれぞれの第２の部分１５８Ｂに対して屈曲させるステップ、並びに第４の側部１６０Ｄ、及び第２の側部１６０Ｂと第４の側部１６０Ｄとの間の第３の湾曲部（図９Ｂでは視認できず）を含む複数の予め成形された金属シート１０２のうちの対応する１つを形成するステップを含む。入れ子配置の複数の予め成形された金属シート１０２の第４の側部１６０Ｄは、取付具１１２の第４の側面１６２Ｄを形成する。入れ子配置の複数の予め成形された金属シート１０２の第３の湾曲部は、第２の側面１６２Ｂと第４の側面１６２Ｄとの間の取付具１１２の第３の湾曲部（図１２では視認できず）を形成する。
【００８７】
一実施例では、方法２０００によると、複数のブランク金属シート１２８を複数の予め成形された金属シート１０２へと形成するステップ（ブロック２００４）は、複数のブランク金属シート１２８のそれぞれの第５の部分１５８Ｅを複数のブランク金属シート１２８のそれぞれの第２の部分１５８Ｂに対して屈曲させるステップ、並びに第５の側部１６０Ｅ、及び第２の側部１６０Ｂと第５の側部１６０Ｅとの間の第４の湾曲部１３０Ｄを含む複数の予め成形された金属シート１０２のうちの対応する１つを形成するステップを含む。入れ子配置の複数の予め成形された金属シート１０２の第５の側部１６０Ｅは、取付具１１２の第５の側面１６２Ｅを形成する。入れ子配置の複数の予め成形された金属シート１０２の第４の湾曲部１３０Ｄは、第２の側面１６２Ｂと第５の側面１６２Ｅとの間の取付具１１２の第４の湾曲部１４６Ｄを形成する。
【００８８】
概して図８Ａから図９Ｂ、及び図１１から図１４、特に図２７を参照すると、一実施例では、方法２０００によると、複数のブランク金属シート１２８を複数の予め成形された金属シート１０２へと形成するステップ（ブロック２００４）は、複数の予め成形された金属シート１０２のそれぞれの複数の側部１６０の不続な対の間の不連続部１６４を形成するステップ（ブロック２０１０）を含む。
【００８９】
概して図８Ａから図９Ｂ、及び図１１から図１４、特に図２７を参照すると、一実施例では、方法２０００によると、複数のブランク金属シート１２８を複数の予め成形された金属シート１０２へと形成するステップ（ブロック２００４）は、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの少なくとも１つの複数の側部１６０の少なくとも１つの不連続な対の互いに隣接する端部１６６を接合して、ジョイント１６８を形成するステップ（ブロック２０１２）を含む。
【００９０】
概して図８Ａから図９Ｂ、及び図１１から図１４、特に図２７を参照すると、一実施例では、方法２０００は、複数の予め成形された金属シート１０２のそれぞれの複数の側部１６０のうちの３つの隣接する側部によって画定された角部において、複数の予め成形された金属シート１０２のそれぞれにおける角開口部１７６を形成するステップ（ブロック２０１４）を含む。入れ子配置の複数の予め成形された金属シート１０２の角開口部１７６は、取付具１１２の角開口部１７８を形成する。
【００９１】
概して図１、図５Ａ、図６Ａ、及び図１０から図１２、特に図２７を参照すると、一実施例では、方法２０００は、段階的三次元サイズ１２２の三次元形状１０６を有する複数の予め成形された金属シート１０２を設けるステップ（ブロック２０１６）を含む。方法２０００は、複数の予め成形された金属シート１０２の一方を他方の入れ子とし、予備成形物１３６を形成するステップ（ブロック２０１８）をさらに含む。
【００９２】
概して図１３及び図１４、特に図２７を参照すると、一実施例では、方法２０００は、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの１つの不連続部１６４を、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの別の１つの不連続部１６４に対して、非ゼロ角度で位置付けするステップ（ブロック２０２０）を含む。
【００９３】
概して図１３及び図１４、特に図２７を参照すると、一実施例では、方法２０００は、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの１つのジョイント１６８を、複数の予め成形された金属シート１０２のうちの別の１つのジョイント１６８に対して、非ゼロ角度で位置付けするステップ（ブロック２０２２）を含む。
【００９４】
概して、図１、及び特に図２７を参照すると、一実施例では、方法２０００は、予備成形物１３６を共に接合して、ニアネット三次元形状１３８を有する三次元体１０４を形成するステップ（ブロック２０２４）をさらに含む。
【００９５】
概して、図１、図４から図６Ｂ、特に図２７を参照すると、一実施例では、方法２０００は、複数の予め成形された金属シート１０２のそれぞれ互いに隣接する対の間に接着剤１１８を塗布するステップ（ブロック２０２６）を含む。方法２０００は、熱及び圧力のうちの少なくとも１つを使用して接着剤１１８を硬化するステップ（ブロック２０２８）をさらに含む。
【００９６】
図１から図３Ｂ、及び図７Ａから図９Ｂ、特に図２７を参照すると、一実施例では、方法２０００によると、複数の予め成形された金属シート１０２はそれぞれ、少なくとも１つの寸法の少なくとも１つの湾曲部１３０を含む。別の実施例では、方法２０００によると、複数の予め成形された金属シート１０２はそれぞれ、少なくとも１つの寸法の複数の湾曲部１３０を含む。
【００９７】
概して図１、図６Ａ、図１０から図１２、図１７、図１８、図２１、図２２、及び図２５、特に図２７を参照すると、一実施例では、方法２０００によると、取付具１１２は、少なくとも１つの寸法の少なくとも１つの湾曲部１４６を含む。別の実施例では、方法２０００によると、取付具１１２は、少なくとも１つの寸法の複数の湾曲部１４６を含む。
【００９８】
概して図１、図１５から図１７、特に図２７を参照すると、一実施例では、方法２０００は、段階的三次元サイズ１２２の第２の三次元形状１７２を有する複数の第２の予め成形された金属シート１７０を設けるステップ（ブロック２０３０）を含む。方法２０００は、複数の第２の予め成形された金属シート１７０の一方を他方の入れ子とし、第２の予備成形物１７４（図１５）を形成するステップ（ブロック２０３２）をさらに含む。方法２０００は、第２の予備成形物１７４を予備成形物１３６内に入れ子にするステップ（ブロック２０３４）をさらに含む。方法２０００は、予備成形物１３６及び第２の予備成形物１７４を共に接合し、ニアネット三次元形状１３８を有する三次元体１０４（図１６）を形成するステップ（ブロック２０３６）をさらに含む。
【００９９】
概して、図１６及び図１７、特に図２７を参照すると、一実施例では、方法２０００は、三次元体１０４（図１６）を機械加工して、最終的な三次元形状１４０を有する取付具１１２を形成するステップ（ブロック２０３８）を含む。
【０１００】
ここに開示された積層金属構造体１００、並びに方法１０００及び２０００は、特に輸送産業（例えば、航空宇宙用途を含む）において様々な潜在的用途で利用法が見いだされ得る。これより図２８及び図２９を参照すると、積層金属構造体１００、並びに方法１０００及び２０００の実施例は、図２８のフロー図に示す航空機の製造及び保守方法１１００、並びに図２１に示す航空機１２００に関連して使用され得る。航空機用途には、開示された積層金属構造体１００から取付具１１２、補強材１４２、及びフレーム１４４（図１）のうちの少なくとも１つを形成することが含まれ得る。
【０１０１】
図２９は、航空機１２００の例示的な実施例である。航空機１２００は、機体１２０２、複数の高レベルシステム１２０４、及び内装１２０６を含む。高レベルのシステム１２０４の例には、推進システム１２０８、電気システム１２１０、液圧システム１２１２、及び環境システム１２１４のうちの１つ又は複数が含まれる。他の実施例では、航空機１２００は、任意の数の他の種類のシステムを含み得る。
【０１０２】
図２９に示す航空機１２００は、ここで開示された積層金属構造体１００から形成された並びに／又は方法１０００及び２０００を使用する１つ以上の構造体又は構成要素を有する航空機の実施例である。一実施例では、一次構造体１１４は、航空機１２００の構成要素、又は航空機１２００のより大きなアセンブリの要素である。一実施例では、一次構造体１１４は、航空機１２００の機体１２０２の一部（例えば、胴体、翼、垂直安定板、水平安定板、航空機１２００の別の構造体（例えば、ストリンガ、スパー、リブ、翼ボックス、又は内装１２０６の一部））を形成する。一実施例では、積層金属構造体１００は、航空機１２００の取付具１１２を形成するように使用される。一実施例では、積層金属構造体１００は、一次構造体１１４を形成するように使用される。
【０１０３】
図２８に示すように、製造前の段階では、方法１１００は、航空機１２００の仕様及び設計（ブロック１１０２）、並びに材料調達（ブロック１１０４）を含み得る。航空機１２００の製造段階では、航空機１２００の構成要素及びサブアセンブリの製造（ブロック１１０６）、並びにシステムインテグレーション（ブロック１１０８）が行われ得る。その後、航空機１２００は、認可及び納品（ブロック１１１０）を経て、運航（ブロック１１１２）に供され得る。積層金属構造体１００、並びに方法１０００及び２０００の実装形態は、構成要素及びサブアセンブリの製造（ブロック１１０６）、並びに／又はシステムインテグレーション（ブロック１１０８）の一部を形成し得る。定期的な整備及び保守（ブロック１１１４）は、航空機１２００の１つ以上のシステムの改変、再構成、改修等を含み得る。
【０１０４】
図２８に示す方法１１００の各プロセスは、システムインテグレータ、第三者、及び／又はオペレータ（例えば、顧客）によって実施又は実行され得る。本明細書の目的のために、システムインテグレータとは、限定しないが、任意の数の航空機製造者及び主要システムの下請業者を含み得、第三者とは、限定しないが、任意の数のベンダー、下請業者、及び供給業者を含み得、オペレータとは、航空会社、リース会社、軍事団体、サービス機関などであり得る。
【０１０５】
本明細書に図示又は記載された積層金属構造体１００、並びに方法１０００及び２０００の実施例は、図２８に示すフロー図に示す製造及び保守方法１１００の、１つ以上の任意の段階で利用され得る。例えば、構成要素及びサブアセンブリの製造（ブロック１１０６）に対応する構成要素又はサブアセンブリ（積層金属構造物１００から作製された構造体又は取付具を含むもの等）は、航空機１２００（図２９）の運航（ブロック１１１２）中に製造される構成要素又はサブアセンブリと同じように作製又は製造され得る。さらに、ここに記載された積層金属構造体１００、並びに方法１０００及び２０００の１つ以上の実施例は、製造（ブロック１１０８及びブロック１０１０）中に利用され得る。同様に、積層金属構造体１００、並びに方法１０００及び２０００の１つ以上の実施例は、例えば、航空機１２００の運航（ブロック１１１２）中に、且つ、整備及び保守（ブロック１１１４）の段階で利用され得るが、これらに限定されない。
【０１０６】
さらに、本開示は、下記の条項に係る実施例を含む。
【０１０７】
条項１
積層金属構造体（１００）を形成する方法（１０００）であって、
（ブロック１０１０）第１の段階の三次元サイズ（１２２Ａ）の三次元形状（１０６）を有する第１の予め成形された金属シート（１０２Ａ）を設けることと、
（ブロック１０１２）第２の段階の三次元サイズ（１２２Ｂ）の前記三次元形状を有する第２の予め成形された金属シート（１０２Ｂ）を設けることと、
（ブロック１０１４）前記第２の予め成形された金属シートを前記第１の予め成形された金属シート内に入れ子にすることと、
（ブロック１０１６）前記第１の予め成形された金属シートと前記第２の予め成形された金属シートとを共に接合することと
を含む方法（１０００）。
【０１０８】
条項２
（ブロック１０１６）前記第１の予め成形された金属シート（１０２Ａ）と前記第２の予め成形された金属シート（１０２Ｂ）とを共に接合することが、
（ブロック１０１８）前記第１の予め成形された金属シート及び前記第２の予め成形された金属シートのうちの少なくとも１つに接着剤（１１８）を塗布することと、
（ブロック１０２０）熱及び圧力のうちの少なくとも１つを使用して、前記接着剤を硬化することと
を含む、条項１に記載の方法（１０００）。
【０１０９】
条項３
（ブロック１００２）第１の段階の二次元サイズ（１３２Ａ）の二次元外周形状（１２０）を有する第１のブランク金属シート（１２８Ａ）を設けることと、
（ブロック１００４）前記第１のブランク金属シートを、前記三次元形状（１０６）を有する前記第１の予め成形された金属シート（１０２Ａ）へと形成することと、
（ブロック１００６）第２の段階の二次元サイズ（１３２Ｂ）の前記二次元外周形状を有する第２のブランク金属シート（１２８Ｂ）を設けることと、
（ブロック１００８）前記第２のブランク金属シートを、前記三次元形状を有する前記第２の予め成形された金属シート（１０２Ｂ）へと形成することと
をさらに含む、条項１又は２に記載の方法（１０００）。
【０１１０】
条項４
（ブロック１０２２）第３の段階の三次元サイズの前記三次元形状（１０６）を有する第３の予め成形された金属シート（１０２Ｃ）を設けることと、
（ブロック１０２４）前記第３の予め成形された金属シートを前記第２の予め成形された金属シート（１０２Ｂ）内に入れ子にし、予備成形物（１３６）を形成することと、
（ブロック１０２６）前記第１の予め成形された金属シート（１０２Ａ）、前記第２の予め成形された金属シート、及び前記第３の予め成形された金属シートを共に接合して、ニアネット三次元形状（１３８）を有する三次元体（１０４）を形成することと
をさらに含む、条項１から３のいずれか一項に記載の方法（１０００）。
【０１１１】
条項５
（ブロック１０２８）前記三次元体（１０４）を機械加工して、最終的な三次元形状（１４０）を有する前記積層金属構造体（１００）を形成すること
をさらに含む、条項４に記載の方法（１０００）。
【０１１２】
条項６
前記積層金属構造体（１００）が、取付具（１１２）、補強材（１４２）、及び構造体（１１４）のフレーム（１４４）のうちの１つである、条項５に記載の方法（１０００）。
【０１１３】
条項７
構造体（１１４）のための取付具（１１２）を形成する方法（２０００）であって、
（ブロック２０１６）段階的三次元サイズ（１２２）の三次元形状（１０６）を有する複数の予め成形された金属シート（１０２）を設けることと、
（ブロック２０１８）前記複数の予め成形された金属シートの一方を他方の入れ子とし、予備成形物（１３６）を形成することと、
（ブロック２０２４）前記予備成形物を共に接合して、ニアネット三次元形状（１３８）を有する三次元体（１０４）を形成することと、
（ブロック２０３８）前記三次元体を機械加工して、最終的な三次元形状（１４０）を有する前記取付具を形成することと
を含む、方法（２０００）。
【０１１４】
条項８
（ブロック２０２４）前記予備成形物（１３６）を共に接合することが、
（ブロック２０２６）前記複数の予め成形された金属シート（１０２）のそれぞれ互いに隣接する対の間に接着剤（１１８）を塗布することと、
（ブロック２０２８）熱及び圧力のうちの少なくとも１つを使用して、前記接着剤を硬化することと
を含む、条項７に記載の方法（２０００）。
【０１１５】
条項９
（ブロック２００２）段階的二次元サイズ（１３２）の二次元外周形状（１２０）を有する複数のブランク金属シート（１２８）を設けることと、
（ブロック２００４）前記複数のブランク金属シートを、前記三次元形状（１０６）を有する前記複数の予め成形された金属シート（１０２）へと形成することと
をさらに含む、条項７又は８に記載の方法（２０００）。
【０１１６】
条項１０
（ブロック２００４）前記複数のブランク金属シート（１２８）を、前記複数の予め成形された金属シート（１０２）へと形成することが、
（ブロック２００６）前記複数のブランク金属シートのそれぞれの複数の部分（１５８）のうちの少なくとも１つを前記複数のブランク金属シートのそれぞれの前記複数の部分のうちの少なくとも別の部分に対して曲げることと、
（ブロック２００８）複数の側部（１６０）、及び前記複数の予め成形された金属シートのそれぞれの前記複数の側部の各連続的な対の間の湾曲部（１３０）を形成することと
を含み、前記複数の予め成形された金属シートのそれぞれが、少なくとも１つのサイズの少なくとも１つの湾曲部を含み、
入れ子配置の前記複数の予め成形された金属シートの前記複数の側部が、前記取付具（１１２）の複数の側面（１６２）を形成し、
前記入れ子配置の前記複数の予め成形された金属シートの湾曲部が、前記複数の側面の各連続的な対の間の前記取付具の湾曲部（１４６）を形成し、
前記取付具が、少なくとも１つのサイズの少なくとも１つの湾曲部を含む、条項９に記載の方法（２０００）。
【０１１７】
条項１１
（ブロック２００４）前記複数のブランク金属シート（１２８）を、前記複数の予め成形された金属シート（１０２）へと形成することが、
（ブロック２０１０）前記複数の予め成形された金属シートのそれぞれの前記複数の側部（１６０）の不連続な対の間に不連続部（１６４）を形成することと、
（ブロック２０１８）前記複数の予め成形された金属シートの一方を他方の入れ子とし、予備成形物（１３６）を形成することと、
（ブロック２０２０）前記複数の予め成形された金属シートのうちの１つの前記不連続部を、前記複数の予め成形された金属シートの別の１つの前記不連続部に対して、非ゼロ角度で位置付けすることと
を含む、条項１０に記載の方法（２０００）。
【０１１８】
条項１２
（ブロック２００４）前記複数のブランク金属シート（１２８）を、前記複数の予め成形された金属シート（１０２）へと形成することが、（ブロック２０１２）前記複数の予め成形された金属シートのうちの少なくとも１つの前記複数の側部（１６０）の少なくとも１つの不連続な対の互いに隣接する端部（１６６）を接合して、ジョイント（１６８）を形成することをさらに含み、
（ブロック２０１８）前記複数の予め成形された金属シートの一方を他方の入れ子とし、予備成形物（１３６）を形成することが、（ブロック２０２２）前記複数の予め成形された金属シートのうちの１つの前記ジョイントを、前記複数の予め成形された金属シートの別の１つの前記ジョイントに対して、非ゼロ角度で位置付けすることを含む、条項１０に記載の方法（２０００）。
【０１１９】
条項１３
（ブロック２０１４）前記複数の予め成形された金属シートのそれぞれの前記複数の側部（１６０）のうちの３つの隣接する側部によって画定された角部において、前記複数の予め成形された金属シート（１０２）のそれぞれにおける角開口部（１７６）を形成することをさらに含む、条項１０から１２のいずれか一項に記載の方法（２０００）。
【０１２０】
条項１４
（ブロック２０３０）段階的三次元サイズ（１２２）の第２の三次元形状（１７２）を有する複数の第２の予め成形された金属シート（１７０）を設けることと、
（ブロック２０３２）前記複数の第２の予め成形された金属シートの一方を他方の入れ子とし、第２の予備成形物（１７４）を形成することと、
（ブロック２０３４）前記第２の予備成形物を前記予備成形物（１３６）内に入れ子にすることと、
（ブロック２０３６）前記予備成形物と前記第２の予備成形物とを共に接合して、前記ニアネット三次元形状（１３８）を有する前記三次元体（１０４）を形成することと、
（ブロック２０３８）前記三次元体を機械加工して、前記最終的な三次元形状（１４０）を有する前記取付具（１１２）を形成することと
を含む、条項７から１３のいずれか一項に記載の方法（２０００）
【０１２１】
条項１５
積層金属構造体（１００）であって、
予備成形物（１３６）を形成するために互いに入れ子状態の三次元形状（１０６）を有する段階的三次元サイズ（１２２）の複数の予め成形された金属シート（１０２）を備え、前記予備成形物が共に接合され、ニアネット三次元形状（１３８）を有する三次元体（１０４）を形成する、積層金属構造体（１００）。
【０１２２】
条項１６
前記複数の予め成形された金属シート（１０２）のそれぞれが、前記複数の予め成形された金属シートのうちの隣接する金属シートに接合され、前記三次元体（１０４）を形成する、条項１５に記載の積層金属構造体（１００）。
【０１２３】
条項１７
前記複数の予め成形された金属シート（１０２）のそれぞれが、前記三次元形状（１０６）に曲げられた二次元外周形状（１２０）を有する段階的二次元サイズ（１３２）の複数のブランク金属シート（１２８）のうちの対応する金属シートから形成され、
前記三次元体（１０４）が、最終的な三次元形状（１４０）に機械加工される、条項１５又は１６に記載の積層金属構造体（１００）。
【０１２４】
条項１８
前記積層金属構造体が、構造体（１１４）の取付具（１１２）であり、
前記複数の予め成形された金属シート（１０２）のそれぞれが、複数の側部（１６０）、及び前記複数の側部の各連続的な対の間の湾曲部（１３０）を備え、
前記取付具が、
入れ子配置の前記複数の予め成形された金属シートの前記複数の側部によって形成された複数の側面（１６２）、及び
前記入れ子配置の前記複数の予め成形された金属シート（１０２）の湾曲部（１３０）によって形成された、前記複数の側面の各連続的な対の間の湾曲部（１４６）
を備えている、条項１５から１７のいずれか一項に記載の積層金属構造体（１００）。
【０１２５】
条項１９
前記複数の予め成形された金属シート（１０２）のそれぞれが、
前記複数の側部（１６０）の不連続な対の間の不連続部（１６４）と、前記複数の側部の少なくとも１つの不連続な対の隣接する端部（１６６）間のジョイント（１６８）とのうちの少なくとも１つ、及び
前記複数の側部のうちの３つの隣接する側部によって画定された角部における角開口部（１７６）をさらに備え、
前記取付具（１１２）が、前記入れ子配置の前記複数の予め成形された金属シートの角開口部によって形成された、前記複数の側面（１６２）のうちの３つの隣接する側面によって画定された角部における角開口部（１７８）をさらに備えている、条項１８に記載の積層金属構造体（１００）。
【０１２６】
条項２０
第２の予備成形物（１７４）を形成するために共に入れ子になっている、第２の三次元形状（１７２）を有する段階的三次元サイズ（１２２）の複数の第２の予め成形された金属シート（１７０）をさらに備え、前記第２の予備成形物が、前記予備成形物（１３６）内で入れ子となっており、前記予備成形物と前記第２の予備成形物とが、共に接合されて、前記ニアネット三次元形状（１３８）を有する前記三次元体（１０４）を形成し、
前記積層金属構造体（１００）が、構造体（１１４）の取付具（１１２）に機械加工され、前記取付具が、最終的な三次元形状（１４０）を有する、条項１５から１９のいずれか一項に記載の積層金属構造体（１００）。
【０１２７】
ここでは航空宇宙産業の例が示されているが、本明細書で開示される実施例及び原理は、自動車産業、宇宙産業、建築産業、並びにその他の設計及び製造産業にも適用され得る。したがって、本明細書で開示される実施例及び原理は、航空機以外に、他のビークル構造体（例えば、陸上ビークル、海洋ビークル、宇宙ビークル等）、及び独立構造体にも適用することができる。
【０１２８】
本書において、特定の機能を実施する「ように構成（ｃｏｎｆｉｇｕｒｅｄ  ｔｏ）」システム、装置、デバイス、構造体、物品、要素、構成要素、又はハードウェアは、実際には、いかなる変更も伴わずにその特定の機能を実施することが可能であり、さらなる改変の後にその特定の機能を実施する可能性があるにすぎないというものではない。言い換えると、特定の機能を実施する「ように構成／設定された」システム、装置、デバイス、構造体、物品、要素、構成要素、又はハードウェアは、その特定の機能を実施するという目的のために、特に選択、創出、実装、利用、プログラミング、且つ／又は設計される。本明細書において、「構成された（ｃｏｎｆｉｇｕｒｅｄ  ｔｏ）」という表現は、システム、装置、構造体、物品、要素、構成要素、又はハードウェアがさらなる改変なしで特定の機能を実行することを可能にする、システム、装置、構造体、物品、要素、構成要素、又はハードウェアの既存の特性を示す。この開示のために、特定の機能を実施するように「構成された」と説明されているシステム、装置、デバイス、構造体、物品、要素、構成要素、又はハードウェアは、追加的又は代替的に、その機能を実施するように「適合された（ａｄａｐｔｅｄ  ｔｏ）」且つ／又は「動作可能である（ｏｐｅｒａｔｉｖｅ  ｔｏ）」と説明されてもよい。
【０１２９】
この開示のために、「連結された（ｃｏｕｐｌｅｄ）」、「連結（ｃｏｕｐｌｉｎｇ）」、及び似たような用語や表現は、互いに（例えば、機械的、電気的、流体的、光学的、電磁気的に）結合、連接、締結、付着、接続、連通、又はさもなければ関連付けされた２つ以上の要素のことを指す。様々な実施例では、これらの要素は、直接的又は間接的に関連付けられ得る。一例として、要素Ａは、要素Ｂと直接的に関連付けられ得る。別の例として、要素Ａは、例えば、別の要素Ｃを介して、要素Ｂと間接的に関連付けられ得る。開示されている様々な要素同士の間の全ての関連付けが必ずしも表わされていないことを理解されたい。そのため、図面に示されているもの以外の連結も存在し得る。
【０１３０】
本明細書で使用される場合、列挙されたアイテムと共に使用される「〜のうちの少なくとも１つ（ａｔ  ｌｅａｓｔ  ｏｎｅ  ｏｆ）」という表現は、列挙されたアイテムのうちの一又は複数のアイテムの種々の組み合わせを使用できることと、列挙された各アイテムのうちの１つだけが必要であり得ることとを意味している。例えば、「アイテムＡ、アイテムＢ、及びアイテムＣのうちの少なくとも１つ」は、「アイテムＡ」、又は「アイテムＡとアイテムＢ」を含み得るが、これに限定されない。この例は、「アイテムＡ、アイテムＢ、及びアイテムＣ」、又は「アイテムＢとアイテムＣ」も含み得る。他の例では、「〜のうちの少なくとも１つ」は、例としては、「２つのアイテムＡ、１つのアイテムＢ、及び１０個のアイテムＣ」、「４つのアイテムＢと７つのアイテムＣ」、並びに他の適切な組み合わせであり得るが、これらに限定されない。
【０１３１】
本明細書では、「約（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ）」、「およそ（ａｂｏｕｔ）」、及び「概して（ｇｅｎｅｒａｌｌｙ）」という用語は、所望の機能を依然として実行する又は所望の結果を達成する規定の条件に近似するが、厳密にそうではない条件を表す。例として、「約（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ）」、「およそ（ａｂｏｕｔ）」、及び「概して（ｇｅｎｅｒａｌｌｙ）」という用語は、許容可能な所定の許容誤差又は正確性の範囲内の条件を指す。例として、「約（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ）」、「およそ（ａｂｏｕｔ）」、及び「概して（ｇｅｎｅｒａｌｌｙ）」という用語は、規定の条件の１０％以内の条件を指す。しかしながら、「約（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ）」、「およそ（ａｂｏｕｔ）」、及び「概して（ｇｅｎｅｒａｌｌｙ）」という用語は、厳密に規定の条件である条件を除外しない。
【０１３２】
上述の図１及び図２９では、ブロックは、機能的要素、特徴、又はその構成要素を表すことが可能であり、様々なブロックを接続する線は、任意の特定の構造を示唆するわけではない。したがって、図示された構造体に対して、改変、追加、及び／又は省略を行うことができる。さらに、当業者であれば、上述の図１から図２５に説明且つ図示されたすべての要素が、すべての実施例に含まれる必要はなく、本明細書に記載されたすべての要素が必ずしも各例示的な実施例に記載されないことを理解するであろう。別途明示的に記載されない限り、上述の図１から図２５に記載された実施例の概略図は、例示的な実施例に関する構造的制限を示唆することを意図していない。むしろ、ある例示的な構造体が示されていても、適当な場合には、その構造体を改変し得ることを理解されたい。
【０１３３】
図２６から図２８では、ブロックは、動作、ステップ、及び／又はその一部を表わすことが可能であり、様々なブロックを接続する線は、動作又はその一部の任意の特定の順序又は従属関係を示唆するものではない。様々な開示された動作間のすべての従属関係が必ずしも表わされていないことを理解されたい。本明細書に明記された開示方法の動作を説明している図２６から図２８、並びに付随する開示内容は、必ずしも動作が実行されるシーケンスを決定付けていると解釈すべきではない。むしろ、ある例示的な順序が示されていても、適切な場合には、動作のシーケンスを改変し得ることを理解されたい。したがって、図示されている動作に対して改変、追加、及び／又は省略を行ってもよく、特定の動作群は、異なる順序で実施されてもよく、又は同時に実施されてもよい。さらに、当業者であれば、記載されている全ての工程を実行する必要はないことを理解されよう。
【０１３４】
さらに、本明細書全体を通して、特徴や利点に対する言及、又は本明細書で使用される類似の表現は、本明細書に開示された実施例で実現され得る特徴及び利点のすべてが、任意の単一の実施例に存在するべきであるとか、又はその中に存在していると示唆するわけではない。むしろ、特徴や利点に対して言及している表現は、ある実施例と関連して説明される特定の特徴、利点、又は特性が、少なくとも１つの実施例に含まれることを意味すると理解される。したがって、特徴、利点、及び本開示全体を通して使用される類似の表現に関する説明は、同一の実施例を指している場合があるが、必ずそうであるというわけではない。
【０１３５】
ある実施例の記載された特徴、利点、及び特性は、他の１つ以上の実施例において任意の適切な態様で組み合わされてもよい。当業者であれば、本明細書に記載された実施例は、特定の実施例の具体的な特徴又は利点のうちの１つ以上がなくても実施し得ることを認識するであろう。他の場合では、さらなる特徴及び利点は、特定の実施例において認識され得るが、すべての実施例に存在しない場合がある。さらに、積層金属構造体１００、並びに方法１０００及び２０００の様々な実施例が示され且つ説明されてきたが、当業者であれば、本明細書を読むことで、修正例を想起することができるであろう。本出願は、かかる修正例を含み、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５Ａ】
2020192804.tif 000008
【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
2020192804.tif 000012
【図７Ｂ】
2020192804.tif 000013
【図８Ａ】
2020192804.tif 000014
【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2020192804.tif 000020
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
2020192804.tif 000026
【図１９】
2020192804.tif 000027
【図２０】
2020192804.tif 000028
【図２１】
2020192804.tif 000029
【図２２】
2020192804.tif 000030
【図２３】
2020192804.tif 000031
【図２４】
2020192804.tif 000032
【図２５】
2020192804.tif 000033
【図２６】
2020192804.tif 000034
【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【外国語明細書】
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