(57)【要約】【課題】良好な音響特性が得られるスピーカー用振動板、スピーカーおよびスピーカーの製造方法を提供すること。【解決手段】本発明のスピーカー用振動板は、植物由来の繊維と、前記繊維同士を結着させる樹脂とを含む材料で構成されたコーンを有することを特徴とする。また、前記繊維の平均繊維長さは、０．０５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下であるのが好ましい。また、前記繊維の平均繊維幅は、５μｍ以上、５０μｍ以下であるのが好ましい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物由来の繊維と、前記繊維同士を結着させる樹脂とを含む材料で構成されたスピーカー用振動板と、
前記スピーカー用振動板の内周部と接着剤により接着されるボイスコイルボビンと、
を備えることを特徴とするスピーカー。
【請求項２】
前記繊維の平均繊維長さは、０．０５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下である請求項１に記載のスピーカー。
【請求項３】
前記繊維の平均繊維幅は、５μｍ以上、５０μｍ以下である請求項１または２に記載のスピーカー。
【請求項４】
前記樹脂は、平均粒径が０．１μｍ以上、１２０μｍ以下である粉体として添加されたものである請求項１ないし３のいずれか１項に記載のスピーカー。
【請求項５】
前記材料中の前記樹脂の含有量は、１５重量％以上、５０重量％以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載のスピーカー。
【請求項６】
前記コーンの平均厚さは、０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下である請求項１ないし５のいずれか１項に記載のスピーカー。
【請求項７】
植物由来の繊維と、前記繊維同士を結着させる樹脂とを含む材料で構成されたスピーカー用振動板を有するスピーカーを製造するスピーカーの製造方法であって、
前記材料で構成されたシートを形成する工程と、
前記シートをコーン形状に形成する工程と、
前記スピーカー用振動板の内周部に接着剤を付与する工程と、
前記接着剤を固化して前記スピーカー用振動板をボイスコイルボビンに接着固定する工程と、を有することを特徴とするスピーカーの製造方法。
【請求項８】
植物由来の繊維と、前記繊維同士を結着させる樹脂とを含む材料で構成されたスピーカー用振動板を有するスピーカーを製造するスピーカーの製造方法であって、
前記繊維および前記樹脂を含むウェブをコーン形状に堆積させる工程と、
前記ウェブの堆積物を加熱加圧して形成する工程と、
前記スピーカー用振動板の内周部に接着剤を付与する工程と、
前記接着剤を固化して前記スピーカー用振動板をボイスコイルボビンに接着固定する工程と、を有することを特徴とするスピーカーの製造方法。
【請求項９】
前記成形する工程と同時、または、前記成形する工程の後に、前記スピーカー用振動板の前記内周部を切り出す工程を有する請求項７または８に記載のスピーカーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカーおよびスピーカーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカーは、中心部に円形の開口を有し、コーン形状をなす振動板（コーン）と、前記開口内に挿入され、液状の接着剤により前記振動板と接着固定されている円筒状のボイスコイルボビンと、該ボイスコイルボビンの外周に巻き付けられたボイスコイルと、該ボイスコイルの外周に設置された永久磁石と、該永久磁石に接合され、磁気回路を形成するヨークと、振動を減衰させる機能を有するダンパーとを備え、永久磁石により生じる磁界の存在下でボイスコイルに音源に対応した音声電流が入力されると、電磁誘導作用により、前記音声電流に応じてボイスコイルボビンがその中心軸方向に振動し、この振動が振動板に伝達され、振動板の音波放射面から音波が放出されるようになっている。
【０００３】
このようなスピーカーにおける振動板は、従来、湿式で製造された紙材料で構成されており、音響特性を向上するために、構造面や材料面で種々の工夫が施されている。
【０００４】
特許文献１では、振動板のヤング率の向上を図るために、振動板の音波放射面に設けられた表面層がセルロースナノファイバーを含有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−１０３６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したような従来の振動板、特に特許文献１に記載の振動板は、ボイルコイルとの接着固定部において、液状の接着剤の含浸性が低く、多くの接着剤を付与しなければならず、そのため、接着剤の付着量にもムラが生じる。このようなことが原因でスピーカーの音響特性が低下するという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下のものとして実現することが可能である。
【０００８】
本発明のスピーカーは、植物由来の繊維と、前記繊維同士を結着させる樹脂とを含む材料で構成されたスピーカー用振動板と、
前記スピーカー用振動板の内周部と接着剤により接着されるボイスコイルボビンと、
を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明のスピーカーの製造方法は、植物由来の繊維と、前記繊維同士を結着させる樹脂とを含む材料で構成されたスピーカー用振動板を有するスピーカーを製造するスピーカーの製造方法であって、
前記材料で構成されたシートを形成する工程と、
前記シートをコーン形状に形成する工程と、
前記スピーカー用振動板の内周部に接着剤を付与する工程と、
前記接着剤を固化して前記スピーカー用振動板をボイスコイルボビンに接着固定する工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明のスピーカーの製造方法は、植物由来の繊維と、前記繊維同士を結着させる樹脂とを含む材料で構成されたスピーカー用振動板を有するスピーカーを製造するスピーカーの製造方法であって、
前記繊維および前記樹脂を含むウェブをコーン形状に堆積させる工程と、
前記ウェブの堆積物を加熱加圧して形成する工程と、
前記スピーカー用振動板の内周部に接着剤を付与する工程と、
前記接着剤を固化して前記スピーカー用振動板をボイスコイルボビンに接着固定する工程と、を有することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明のスピーカーの第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図２は、図１に示すコーン形状のスピーカー用振動板の平面図である。
【図３】図３は、図１に示すスピーカー用振動板の内周部とボイスコイルボビンとの接着部を示す縦断面図である。
【図４】従来のスピーカー用振動板の内周部とボイスコイルボビンとの接着部を示す縦断面図である。
【図５】図５は、本発明のスピーカーの第２実施形態を示す縦断面図である。
【図６】図６は、本発明のスピーカーの製造方法を実施するための製造装置および製造工程の実施形態を示す図である。
【図７】図７は、本発明のスピーカーの製造方法を実施するための製造装置および製造工程の他の実施形態を示す図である。
【図８】図８は、本発明のスピーカーの製造方法を実施するための製造装置および製造工程の他の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のスピーカーおよびスピーカーの製造方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
＜第１実施形態＞
１．スピーカーの構成
図１は、本発明のスピーカーの第１実施形態を示す縦断面図である。図２は、図１に示すコーン形状のスピーカー用振動板の平面図である。図３は、図１に示すスピーカー用振動板の内周部とボイスコイルボビンとの接着部を示す縦断面図である。従来のスピーカー用振動板の内周部とボイスコイルボビンとの接着部を示す縦断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１、図２、図３および図４の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言う。
【００１４】
図１に示すように、本発明のスピーカー１は、スピーカー用振動板２と、振動子６と、永久磁石７と、ヨーク７１と、トッププレート７２と、ダンパー８と、リング部材８１と、フレーム９とを備えている。
【００１５】
スピーカー用振動板２およびこれを備えたスピーカー１の用途は、特に限定されず、例えば、ウーハー用、ツイーター用、フルレンジ用が挙げられる。
【００１６】
スピーカー用振動板２は、コーン３と、コーン３の外周部に接着剤５Ｂを介して接合されたエッジ４とを有する。コーン３は、その全体形状が中心軸Ｊに対する回転体形状をなし、特に、略円錐台形状をなしている。ここで、コーン３の図１中上面、すなわち内側面は、音波放射面３２を構成しており、この音波放射面３２は、上方に行くに従って、中心軸Ｊからの距離が漸増している。また、音波放射面３２は、上方に行くに従って、中心軸Ｊに対する角度が漸増している。図１および図２に示すように、コーン３の下部、すなわち中心部には、ボイスコイルボビン６１が挿入される円形の開口３１が形成されている。以上のような音波放射面３２および開口３１を有するコーン３の形状を、以下、「コーン形状」と言う。また、開口３１が未だ形成されていな状態のコーン形状を「開口の無いコーン形状」と言う。
【００１７】
なお、音波放射面３２の形状は、図示のものに限定されず、例えば、縦端面視で段差部分や、波形形状を有するものでもよい。
【００１８】
コーン３の外径は、特に限定されないが、好ましくは１０ｍｍ以上、８００ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以上、６００ｍｍ以下とされる。
【００１９】
コーン３の内径（開口３１の直径）は、特に限定されないが、好ましくは３ｍｍ以上、２００ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上、１５０ｍｍ以下とされる。
【００２０】
エッジ４は、中心軸Ｊを中心とするリング状をなし、その内周部が接着剤５Ｂを介してコーン３の外周部と接着され、固定されている。また、エッジ４は、図１の縦端面視で、上方に突出する湾曲凸部４１を有している。この湾曲凸部４１は、コーン３の振動に伴い、変形する。このようなエッジ４は、可撓性、柔軟性または弾性を有する材料で構成されている。エッジ４の構成材料としては、後述するコーン３の構成材料と同一でも、異なっていてもよい。
【００２１】
エッジ４の外周部は、フレーム９の上部に、例えば接着剤による接着、融着等の方法により固定されている。
【００２２】
スピーカー１は、円筒状のなすボイスコイルボビン６１と、ボイスコイルボビン６１の外周部に巻き付けられて装着されたボイスコイル６２とを有する振動子６を備えている。ボイスコイルボビン６１のボイスコイル６２より上方の外周面には、コーン３の開口３１の縁部、すなわちスピーカー用振動板２の内周部が、接着剤５Ａを介して接着され、固定されている。接着剤５Ａとしては、例えは、熱硬化型接着剤、光硬化型接着剤、ホットメルト系接着剤等、種々のものを用いることができる。
【００２３】
コーン３の内側の下部には、ボイスコイルボビン６１の上端開口を覆うように、キャップ３５が、装着されている。このキャップ３５は、その外周縁が、コーン３の音波放射面３２に対し例えば接着剤で接着されることにより固定されている。
【００２４】
ボイスコイル６２の外周部には、永久磁石７と、永久磁石７に接合されたヨーク７１と、永久磁石７の上部に設置されたトッププレート７２と、トッププレート７２の上部に形成されたリング部材８１とが、ボイスコイル６２に対し非接触で設置されている。永久磁石７と、ヨーク７１と、トッププレート７２とで、ボイスコイル６２の周りに磁気回路が形成される。
【００２５】
ボイスコイル６２に電気信号、すなわち音源に対応した音声電流が入力されると、電磁誘導作用により、前記音声電流に応じて振動子６が上下方向（中心軸Ｊ方向）に振動し、この振動がコーン３に伝達され、コーン３の音波放射面３２付近の空気が振動し、音波が放出される。
【００２６】
ボイスコイルボビン６１の外周部には、リング状をなすダンパー８が設置されている。このダンパー８は、可撓性を有し、振動を減衰させる機能を持つものである。ダンパー８の内周部は、ボイスコイルボビン６１の外周面に例えば接着剤で接着されることにより固定され、ダンパー８の外周部は、リング部材８１に例えば接着剤で接着されることにより固定されている。また、リング部材８１の外周部は、フレーム９の下部に固定されている。
【００２７】
振動子６およびこれに接合されたコーン３は、フレーム９に対し、エッジ４およびダンパー８により、上下方向に振動可能に支持されている。エッジ４およびダンパー８は、振動子６の振動に際し、振動子６が永久磁石７、トッププレート７２等に接触しないように振動子６およびコーン３を支持している。これにより、コーン３は、ボイスコイル６２への音声電流の入力に対し円滑で応答性の良い振動が可能となる。
【００２８】
２．コーンの構成材料
次に、コーン３の構成材料について説明する。
【００２９】
コーン３は、植物由来の繊維と、該繊維同士を結着させる樹脂とを含む材料で構成されている。
【００３０】
植物由来の繊維としては、例えば、セルロース繊維、綿、リンター、カボック、亜麻、大麻、ラミー、絹等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、このなかでも、セルロース繊維を主とするのが好ましい。セルロース繊維は入手が容易で、コーン３への成形性に優れ、得られたコーン３は良好な音響特性が得られる。セルロース繊維としては、木質系パルプに由来するものが好ましい。木質系パルプとしては、バージンパルプ、クラフトパルプ、晒ケミサーモメカニカルパルプ、合成パルプ、古紙や再生紙に由来するパルプ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ここで、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース、すなわち狭義のセルロースを主成分とし繊維状をなすものであればよく、狭義のセルロースの他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものが該当する。
【００３１】
なお、コーン３の構成する繊維としては、植物由来ではない繊維を含んでいても良い。例えば、羊毛等の動物由来の繊維や、ポリアミド、テトロン、レーヨン、キュプラ、アセテート、ビニロン、アクリル、ポリエチレンテレフタレート、アラミド等の樹脂繊維、ガラス繊維、炭素繊維等が挙げられる。
【００３２】
植物由来の繊維の平均繊維長さは、特に限定されないが、０．０５ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、後述する樹脂での結着が良好になされ、成形性に優れ、適度な剛性が得られる。
【００３３】
植物由来の繊維の平均繊維幅は、特に限定されないが、３μｍ以上、５０μｍ以下であるのが好ましく、５μｍ以上、４０μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、後述する樹脂での結着が良好になされ、成形性に優れ、適度な剛性が得られる。
【００３４】
また、同様の理由から、植物由来の繊維の平均アスペクト比、すなわち平均幅に対する平均長さの比率は、３以上、６００以下であるのが好ましく、１０以上、４００以下であるのがより好ましい。
【００３５】
コーン３の構成材料中の繊維の含有量は、特に限定されないが、２０重量％以上、８５重量％以下であるのが好ましく、３０重量％以上、７０重量％以下であるのがより好ましい。このような含有量であると、コーン形状への成形性に優れ、軽量でかつ十分な剛性のコーン３が得られる。さらに、コーン３の開口３１の縁部をボイスコイルボビン６１の外周面に接着剤５Ａで接着するに際し、その硬化前の液状接着剤５０Ａの含浸性を十分に確保することができ、良好な接着固定ができるという利点もある。
【００３６】
また、コーン３の構成材料において、繊維全体中の植物由来の繊維、特にセルロース繊維の含有量は、特に限定されないが、６０重量％以上、１００重量％以下であるのが好ましく、７５重量％以上、１００重量％以下であるのがより好ましい。
【００３７】
植物由来の繊維同士を結着させる樹脂、すなわち結着樹脂としては、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂のいずれをも用いることができるが、主に、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン：登録商標）、ポリアミドイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。熱可塑性樹脂としては、特に好ましいものは、ポリエステルまたはこれを含む樹脂である。また、ポリ乳酸、ポリカプロラクタン、変性でんぷん、ポリヒドロキシブチレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート等のバイオマスプラスチックや生分解性プラスチックを含んでいてもよい。これにより、環境適合性が向上する。また、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の硬化性樹脂を含んでいてもよい。熱硬化性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を含んでいてもよい。
【００３８】
コーン３の構成材料に含有する樹脂の形態は、特に限定されないが、粉体として添加されたものであるのが好ましい。特に、樹脂は、平均粒径が０．１μｍ以上、１２０μｍ以下である粉体として添加されたものであるのが好ましく、平均粒径が０．３μｍ以上、８０μｍ以下である粉体として添加されたものであるのがより好ましい。これにより、繊維に対し樹脂が均一に分散され易く、剛性や振動特性にムラのないコーン３を得ることができる。
【００３９】
コーン３の構成材料中の樹脂の含有量は、特に限定されないが、１５重量％以上、５０重量％以下であるのが好ましく、１８重量％以上、４０重量％以下であるのがより好ましい。このような含有量であると、繊維の結着が十分になされ、成形性も良く、軽量であるとともに必要かつ十分な剛性のコーン３が得られる。さらに、コーン３の開口３１の縁部をボイスコイルボビン６１の外周面に接着剤５Ａで接着するに際し、硬化前の液状接着剤５０Ａの含浸性を十分に確保することができ、良好な接着固定ができるという利点もある。
【００４０】
コーン３の構成材料中、繊維は、ランダムに配置されていること、すなわちランダム配向となっているのが好ましい。ここで、ランダム配向とは、配向度が低いことと同義である。以下、この理由を図３および図４を用いて説明する。
【００４１】
湿式（ウエット方式）の抄紙方法で製造された従来のコーン３Ｃでは、その構成材料中に樹脂を含んでおらず、かつパルプ繊維が一定の方向に配向する傾向を示す。この場合、図４に示すように、コーン３Ｃの開口３１の縁部をボイスコイルボビン６１の外周面に接着剤５Ａで接着するに際し、硬化前の液状接着剤５０Ａの含浸性が悪く、よって、十分な接着強度を得るために多量の接着剤５Ａを付与する必要があり、開口３１の縁部の上下周辺に多くの接着剤５Ａが残存する。また、この接着剤５Ａの残存量は、開口３１の周方向に沿ってムラがある。しかも、このムラの程度によっては、接着強度も不十分となる。このように、多量の接着剤５Ａの残存およびその残存量のムラが原因で、コーン３Ｃを備えた従来のスピーカーは、音響特性に悪影響が生じる。そして、複数のスピーカーを製造した際の個体差も大きい
【００４２】
これに対し、コーン３のように、繊維がランダムに配置されていると、図３に示すように、コーン３の開口３１の縁部をボイスコイルボビン６１の外周面に接着剤５Ａで接着する際、硬化前の液状接着剤５０Ａの含浸性が良好であり、よって、少量の接着剤５Ａの付与により均一に接着することができる。よって、開口３１の縁部の上下周辺に残存する接着剤５Ａの量も少なく、この残存量も周方向にムラが少ない。これにより、少量の接着剤５Ａで、コーン３とボイスコイルボビン６１との十分な接着強度が得られ、その結果、音質の安定性が向上し、良好な音響特性が得られる。そして、このような効果は、複数のスピーカー１を製造した際の個体差も少ない。
【００４３】
以上述べたように、コーン３の構成材料中、繊維をランダム配向とするには、後述する製造方法のように、乾式で、すなわちドライファイバーテクノロジーでコーン３を製造するのが好ましい。すなわち、乾式で解繊された解繊物に基づく繊維であるのが好ましい。
【００４４】
コーン３の構成材料中には、前記繊維および樹脂以外の成分が含まれていてもよい。例えば、以下のような添加剤が挙げられる。添加剤としては、例えば、中和剤、定着剤、粘剤、サイズ剤、紙力増強剤、消泡剤、保水剤、耐水化剤、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、カーボンブラック、白色顔料等の着色剤、難燃剤等が挙げられる。
【００４５】
コーン３の平均厚さｔは、特に限定されないが、０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．２ｍｍ以上、１．７ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、十分な剛性を有し、軽量で、応答性の良いコーン３が得られ、音響特性の向上に寄与する。
【００４６】
なお、コーン３の厚さは、コーン３全体に渡って均一である場合に限らず、厚さが異なっている部分や、厚さが徐々に変化している部分があってもよい。例えば、コーン３の内周部から外周部に向かって、すなわち中心軸Ｊより近い部位から中心軸Ｊより遠い部位に向かって、厚さが漸減または漸増するような箇所を有していてもよい。
【００４７】
以上述べたように、スピーカー１は、植物由来の繊維と、該繊維同士を結着させる樹脂とを含む材料で構成されたコーン３を有するスピーカー用振動板２と、スピーカー用振動板２の内周部、すなわち開口３１の縁部と接着剤５Ａにより接着されたボイスコイルボビン６１とを備える。これにより、少量の接着剤５Ａで、コーン３とボイスコイルボビン６１との接着部は、ムラのない均一な接着がなされ、十分な接着強度が得られ、その結果、音質の安定性が向上し、良好な音響特性が得られる。そして、このような効果は、複数のスピーカー１を製造した際の個体差も少ない。
【００４８】
３．スピーカーの製造装置および製造方法
図６は、本発明のスピーカーの製造方法を実施するための製造装置および製造工程の実施形態を示す図である。以下、図６を参照しつつ、本発明のスピーカーの製造方法の実施形態について説明する。
【００４９】
なお、以下では、説明の都合上、図６の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言い、上段左側を「左」または「上流側」、上段右側を「右」または「下流側」と言うことがある。
【００５０】
図６に示すように、スピーカー製造装置１０は、乾式で解繊された繊維および樹脂を含む材料からコーン３を形成する工程と、該コーン３を用いてスピーカー１を製造する工程とを実行する装置であって、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート形成部２０と、第１コーン成形部２１と、第２コーン成形部２２と、接着剤付与部２４と、組立部２５とを備えている。また、スピーカー製造装置１０は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６と、ブロアー２６１と、ブロアー２６２と、ブロアー２６３とを備えている。
【００５１】
また、スピーカー製造装置１０が備える各部、例えば、原料供給部１１、粗砕部１２、解繊部１３、選別部１４、第１ウェブ形成部１５、細分部１６、混合部１７、ほぐし部１８、第２ウェブ形成部１９、シート形成部２０、第１コーン成形部２１、第２コーン成形部２２、接着剤付与部２４、組立部２５等は、それぞれ、制御部２８と電気的に接続されている。そして、これら各部の作動は、制御部２８によって制御される。制御部２８は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２８１と、記憶部２８２とを有している。ＣＰＵ２８１は、例えば、各種の判断や各種の命令等を行なうことができる。記憶部２８２には、例えば、スピーカーの組み立てまでのプログラム等の、各種プログラムが記憶されている。また、この制御部２８は、スピーカー製造装置１０に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。また、外部機器は、例えば、スピーカー製造装置１０とケーブル等を介して通信される場合、無線通信される場合、スピーカー製造装置１０と例えばインターネットのようなネットワークを介して接続されている場合等がある。またＣＰＵ２８１と、記憶部２８２とは、例えば、一体化されて、１つのユニットとして構成されていてもよいし、ＣＰＵ２８１がスピーカー製造装置１０に内蔵され、記憶部２８２が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよし、記憶部２８２がスピーカー製造装置１０に内蔵され、ＣＰＵ２８１が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。
【００５２】
また、スピーカー製造装置１０では、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート加圧形成工程と、切断工程と、第１コーン成形工程と、第２コーン成形工程と、接着剤付与工程と、接着剤の硬化を伴う組立工程とがこの順に実行される。
【００５３】
以下、各部の構成について説明する。
原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１（基材）を供給する原料供給工程を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、前述した植物由来の繊維、すなわちセルロース繊維を含むシート状材料である。また、原料Ｍ１は、織布、不織布等、形態は問わない。また、原料Ｍ１は、例えば、古紙を解繊して製造されたリサイクルペーパー（再生紙）や、ユポ紙（登録商標）に代表される合成紙であってもよい。
【００５４】
粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を大気中（空気中）等の気中で粗砕する粗砕工程を行なう部分である。粗砕部１２は、通常は、シュレッダーで構成されており、一対の粗砕刃１２１と、シュート（ホッパー）１２２とを有している。
【００５５】
一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して、短冊状の小片である粗砕片Ｍ２（シュレッダー片）にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上、７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。
【００５６】
シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。
【００５７】
また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含む図示しないフィルターを有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式、あるいは温風気化式の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。
【００５８】
シュート１２２は、流路を構成する管２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。
【００５９】
解繊部１３は、粗砕片Ｍ２を気中で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。
【００６０】
解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。
【００６１】
また、解繊部１３は、ローターの回転により、粗砕部１２から選別部１４へ向かう気流を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。
【００６２】
管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の移送が促進される。
【００６３】
選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１と、第１選別物Ｍ４−１よりも大きい第２選別物Ｍ４−２とに選別される。第１選別物Ｍ４−１における繊維は、その後のシートＳの製造、さらにはコーン３の製造に適したサイズのものとなっている。この値は、前述した通りである。一方、第２選別物Ｍ４−２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。
【００６４】
選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。
【００６５】
ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、管２４２より解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４−２として選別される。そして、第１選別物Ｍ４−１は、ドラム部１４１から落下する。
【００６６】
一方、第２選別物Ｍ４−２は、ドラム部１４１に接続されている管２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側（下流側）が管２４１に接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４−２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４−２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。
【００６７】
ドラム部１４１の網の目開きを選択することにより、ドラム部１４１を通過する第１選別物Ｍ４−１中の繊維のサイズを所定の範囲に設定することができる。また、後述するメッシュベルト１５１の目開きを選択することにより、メッシュベルト１５１を通過する第１選別物Ｍ４−１中の繊維のサイズを所定の範囲に設定することができる。これらの選択を行うことで、コーン３の構成材料中の繊維のサイズ、特に繊維の平均繊維長さを前述したような適正な値にすることができる。
【００６８】
また、ドラム部１４１を通過した第１選別物Ｍ４−１は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部（分離部）１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４−１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト（分離ベルト）１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部（サクション機構）１５３とを有している。
【００６９】
メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、その上部に第１選別物Ｍ４−１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２は、モーター等の駆動源、変速機等を有する図示しない駆動部に連結されており、この駆動部の駆動により回転駆動し、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１は、下流側に搬送される。
【００７０】
第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５を形成する。
【００７１】
また、第１選別物Ｍ４−１には、異物ＣＭ、すなわち、例えば塵や埃等が混在しているおそれがある。異物ＣＭは、例えば、粗砕や解繊によって生じることがある。そして、このような異物ＣＭは、後述する回収部２７に回収されることとなる。
【００７２】
吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１５１を通過した異物ＣＭを空気ごと吸引することができる。
【００７３】
また、吸引部１５３は、管２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された異物ＣＭは、回収部２７に回収される。
【００７４】
回収部２７には、管２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、異物ＣＭが除去されたものとなる。また、塵や埃は、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。
【００７５】
ハウジング部１４２には、加湿部２３２が接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４−１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４−１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００７６】
選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調節される。この調節により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。
【００７７】
加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１により、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。
【００７８】
ハウジング部１６２には、加湿部２３３が接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００７９】
細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐとを混合する混合工程を行なう部分である。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管１７２と、ブロアー１７３とを有している。
【００８０】
管１７２は、細分部１６とほぐし部１８とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐとの混合物Ｍ７が通過する流路である。
【００８１】
管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐを粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐは、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。ここで、樹脂Ｐは、後工程で繊維同士を結着させる結着樹脂であり、その組成や粒径は、前述した通りである。
【００８２】
なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐの他に、前述した添加剤が必要に応じ含まれていてもよい。この添加剤は、樹脂Ｐとは別に供給しても、予め樹脂Ｐに含ませた（複合化した）ものとして樹脂供給部１７１から供給してもよい。
【００８３】
また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｍ６と樹脂Ｐとが混合される。また、ブロアー１７３は、次工程を行うほぐし部１８へ向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐとを撹拌、混合することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐとが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
【００８４】
なお、細分部１６から管１７２に流入する細分体Ｍ６に対する、樹脂供給部１７１からの樹脂Ｐの供給量を調整することにより、混合物Ｍ７中の繊維と樹脂Ｐとの配合比を設定することができる。この設定は、例えば、制御部２８の制御により、スクリューフィーダー１７４の回転速度を調整して、単位時間当たりの樹脂Ｐの供給量を調整することで可能となる。このような設定を行うことで、コーン３の構成材料中の繊維の含有量、または樹脂の含有量を前述したような適正な値にすることができる。
【００８５】
ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。
【００８６】
ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。
【００８７】
なお、ドラム部１８１は、回転するドラム形状に限定されず、面内方向に振動する、目開きを有する篩いでもよく、スプレーのように混合物Ｍ７を噴射するような構成のものであってもよい。
【００８８】
そして、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。従って、繊維が配向性の無い状態でランダムに堆積される。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト（分離ベルト）１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部（サクション機構）１９３とを有している。
【００８９】
メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。
【００９０】
また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。
【００９１】
また、張架ローラー１９２は、モーター等の駆動源、変速機等を有する図示しない駆動部に連結されており、この駆動部の作動によって、所定の回転速度で回転することができる。駆動部の作動は、制御部２８により制御され、例えば、張架ローラー１９２の回転速度を可変とする、特に、回転速度を多段階または無段階に設定とすることもできる。
【００９２】
吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７、すなわち第２ウェブＭ８を下方へ向けて吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進されるとともに、後述する第２ウェブＭ８の厚さの調節を促進することができる。
【００９３】
吸引部１９３には、管２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。ブロアー２６３の作動は、制御部２８により制御されている。
【００９４】
吸引部１９３にて吸引した気流によりメッシュベルト１９１を通過した混合物Ｍ７の一部は、ブロアー２６３の気流によって図示しない上流の経路に戻され、例えば管２４１内やハウジング部１６２内に供給されることにより再利用することができる。
【００９５】
このように、スピーカー製造装置１０は、メッシュベルト１９１を介してメッシュベルト１９１上の第２ウェブＭ８（堆積物）を吸引する吸引部１９３を有する。これにより、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進されるとともに、後述する第２ウェブＭ８の厚さの調節を促進することができる。なお、メッシュベルト１９１上では、繊維のランダムな配向性、及び混合物M７の分散性は、概ね維持される。
【００９６】
メッシュベルト１９１の目開きを選択すること、および吸引部１９３の吸引の強さを調整すること等により、メッシュベルト１９１を通過する混合物Ｍ７中の繊維のサイズ、特に繊維の平均繊維長さをさらに適正な範囲に微調整することができる。これにより、コーン３の構成材料中の繊維のサイズ、特に繊維の平均繊維長さを前述したような適正な値により近づけることができる。
【００９７】
ハウジング部１８２には、加湿部２３４が接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００９８】
ほぐし部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調節される。この調節により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。
【００９９】
なお、加湿部２３１〜加湿部２３６までに加えられる水分量（合計水分量）は、例えば、加湿前の材料１００質量部に対して０．５質量部以上、２０質量部以下であるのが好ましい。
【０１００】
第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート形成部２０が配置されている。シート形成部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程を行なう部分である。このシート形成部２０は、シートＳの加圧成形を行う加圧部２０１および加熱部２０２と、所望のサイズに切断してシートＳとする切断部２０５とを有している。
【０１０１】
加圧部２０１は、第２ウェブＭ８の搬送経路を挟んで上下にそれぞれ配置された一対のカレンダーローラー２０３を有し、これらのカレンダーローラー２０３の間で第２ウェブＭ８を加圧する。この場合、第２ウェブＭ８を加熱せずに、すなわち含まれる樹脂Ｐを溶融することなく加圧する。これにより、第２ウェブＭ８は厚さ方向に圧縮され、密度が高められる。そして、加圧部２０１を経た第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
【０１０２】
加熱部２０２は、第２ウェブＭ８の搬送経路を挟んで上下にそれぞれ配置された一対の加熱ローラー２０４を有し、これらの加熱ローラー２０４の間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧する。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐが溶融し、この溶融した樹脂Ｐを介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。シートＳは、第２ウェブＭ８に比べ、より形状保持性の高いものであればよい。従って、第２ウェブＭ８内の樹脂Ｐは、完全に溶融固化して繊維同士を結着する場合の他、樹脂Ｐの全部または一部が半溶融状態で、繊維を完全に結着していない状態であってもよい。以下、この状態を「仮結着状態」と言う。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
【０１０３】
加熱部２０２を経て得られたシートＳは、下流側に配置された切断部２０５に向けて搬送される。
【０１０４】
切断部２０５は、シートＳを所定の長さ（サイズ）に切断する切断工程を行なう部分である。この切断部２０５は、シートＳの搬送経路を挟んで上下にそれぞれ配置された一対の切断刃２０６を有する。両切断刃２０６は、接近、離間するように作動して、シートＳをその搬送方向と交差する方向、特に直交する方向に切断する。両切断刃２０６は、シートＳの搬送速度に対応した所定のタイミングで作動し、シートＳを所望に長さに切断する。なお、図示しないが、シートＳに対しては、搬送方向と平行な方向に切断を行って、シートＳの幅を所望の長さに調整してもよい。この場合、シートＳの幅方向の一端部と他端部とを切断除去して、シートＳを所望の幅に調整する。以上のようにして、シート形成部２０によりシートＳが成形される。
【０１０５】
図６に示すように、切断部２０５の下流側には、第１コーン成形部２１、第２コーン成形部２２、接着剤付与部２４および組立部２５がこの順で配置されている。このうち、第１コーン成形部２１および第２コーン成形部２２は、シートＳからコーン３を形成するコーン形成工程を行なう部分である。このうち、第１コーン成形部２１は、第１コーン成形工程を担い、第２コーン成形部２２は、第２コーン成形工程を担う。
【０１０６】
切断部２０５にて所望に大きさに調整されたシートＳは、第１コーン成形部２１へ搬送される。第１コーン成形部２１は、第１下型２１５と、第１上型２１６とを有する。第１下型２１５には、製造するコーン３のコーン形状に対応した凹形状のキャビティーが形成され、第１上型２１６には、前記キャビティーに対応した凸形状が形成されている。第１下型２１５および第１上型２１６は、例えば金属材料で構成されている。また、第１下型２１５と第１上型２１６の少なくとも一方には、図示しないヒーターが設置され、成形時に加熱される。この場合、加熱温度は、シートＳ中に含まれる樹脂Ｐの融点以上の温度とされる。
【０１０７】
第１下型２１５と第１上型２１６との間にシートＳを挿入し、樹脂Ｐの融点以上の温度に加熱しつつ第１下型２１５と第１上型２１６とでシートＳを加熱加圧し、開口３１の無いコーン形状に成形する。成形された変形シートＳＣは、その後、第１下型２１５および第１上型２１６から離型され、冷却され、第２コーン成形部２２へ搬送される。
【０１０８】
第１コーン成形部２１における第１下型２１５および第１上型２１６の加圧タイミング、加圧圧力、加熱温度等は、制御部２８により制御されている。
【０１０９】
第２コーン成形部２２は、第２下型２２５と、第２上型２２６とを有する。第２下型２２５には、製造するコーン３のコーン形状に対応した凹形状のキャビティーが形成され、第２上型２２６には、その中心部に開口３１を形成するための第１打抜刃２２７が形成されているとともに、コーン３の外縁の形状を整えるための第２打抜刃２２８が形成されている。第２下型２２５および第２上型２２６は、例えば金属材料で構成されている。
【０１１０】
第２下型２２５のキャビティー内に変形シートＳＣを装填し、第２上型２２６を下降させて変形シートＳＣの不要部分を打ち抜き、除去する。すなわち、第１打抜刃２２７により開口３１を形成し、第２打抜刃２２８によりコーン３の外縁の形状を整える。これにより、所望のコーン形状のコーン３が成形される。
【０１１１】
このように成形する工程と同時、または、コーン３を成形する工程の後に、スピーカー用振動板２（変形シートＳＣ）の内周部を切り出す工程を有することにより、開口３１が形成される。
【０１１２】
第２コーン成形部２２における第２下型２２５および第２上型２２６の加圧タイミング、加圧圧力等は、制御部２８により制御されている。
【０１１３】
なお、第２下型２２５は、第２コーン成形部２２で用いられる専用の型として説明したが、これに限らず、第１コーン成形部２１の第１下型２１５を第２コーン成形部２２へ移送し、これを第２下型２２５として用いてもよい。
【０１１４】
以上のシート形成部２０、第１コーン成形部２１および第２コーン成形部２２により、狭義のコーン製造装置が構成される。
【０１１５】
第１コーン成形部２１および第２コーン成形部２２を経て成形されたコーン３は、次工程の接着剤付与部２４へ搬送される。接着剤付与部２４は、コーン３の内周部、すなわち開口３１の縁部に接着剤５Ａ（液状接着剤５０Ａ）を付与する接着剤付与工程を行う部分である。
【０１１６】
接着剤付与部２４は、接着剤５Ａとなる液状接着剤５０Ａを噴出するスプレーノズル２４７を有しており、該スプレーノズル２４７より液状接着剤５０Ａをコーン３の開口３１の縁部に向けて噴出する。これにより、コーン３の開口３１の縁部に液状接着剤５０Ａが付着する。ここで、液状接着剤５０Ａとしては、未硬化の接着剤５Ａを溶媒で希釈した液、接着剤５Ａの溶融物等が挙げられる。
【０１１７】
接着剤付与部２４におけるスプレーノズル２４７からの液状接着剤５０Ａの噴出タイミング、噴出量、温度等は、制御部２８により制御されている。前述したように、本発明では、液状接着剤５０Ａの噴出量、すなわち、コーン３の内周部への液状接着剤５０Ａの供給量は、従来に比べ少量とすることができる。
【０１１８】
液状接着剤５０Ａが付与されたコーン３は、次工程の組立部２５へ搬送される。組立部２５は、付与された液状接着剤５０Ａを硬化（固化）してコーン３をボイスコイルボビン６１に接着固定するとともに、コーン３の外周部にエッジ４を接合する組立工程を行う部分である。
【０１１９】
コーン３の開口３１内に、振動子６を構成するボイスコイルボビン６１を挿入し、位置決めを行い、液状接着剤５０Ａを固化、特に硬化し、接着剤５Ａとする。液状接着剤５０Ａが熱硬化型である場合には、例えば、オーブン内に挿入する、熱風を吹き付ける等の方法により加熱して硬化する。液状接着剤５０Ａが光硬化型、特に紫外線硬化型である場合には、紫外線を照射することにより硬化する。液状接着剤５０Ａがホットメルト系接着剤である場合には、溶融または軟化した液状接着剤５０Ａを冷却して固化する。これらの方法により、コーン３がボイスコイルボビン６１に接着固定される。
【０１２０】
また、コーン３の外周部とエッジ４の内周部とを接着剤５Ｂにより接着固定する。これにより、スピーカー用振動板２が得られる。接着剤５Ｂとしては、接着剤５Ａと同様のものを用いることができる。コーン３とエッジ４との接着は、液状接着剤５０Ａの接着で説明したのと同様の方法で行うことができる。
【０１２１】
なお、コーン３とボイスコイルボビン６１との接着と、コーン３とエッジ４との接着とは、いずれを先に行ってもよく、また、時間的に重複して行ってもよい。
【０１２２】
また、図６には示されていないが、ボイスコイルボビン６１へのボイスコイル６２の設置や、永久磁石７、ヨーク７１、トッププレート７２、ダンパー８、リング部材８１等の設置、これら各部材のフレーム９への支持等も、適宜行う。
以上により、スピーカー用振動板２を備えたスピーカー１が得られる。
【０１２３】
図７は、本発明のスピーカーの製造方法を実施するための製造装置および製造工程の他の実施形態を示す図である。
【０１２４】
以下、図７に示す本発明のスピーカーの製造方法の実施形態について説明するが、図６に示す前述した実施形態と同様の事項についてはその説明を省略し、異なる点を中心に説明する。
【０１２５】
なお、以下では、説明の都合上、図７の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言い、上段左側を「左」または「上流側」、上段右側を「右」または「下流側」と言うことがある。
【０１２６】
図７に示すように、スピーカー製造装置１０は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート形成部２０と、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６と、ブロアー２６１と、ブロアー２６２と、ブロアー２６３と、第１コーン成形部２１と、第２コーン成形部２２と、接着剤付与部２４、組立部２５とを備えているが、接着剤付与部２４の構成が異なる以外は、図６に示すスピーカー製造装置１０と同様である。
【０１２７】
接着剤付与部２４は、貯留槽２４８を有している。貯留槽２４８内には、硬化（固化）により接着剤５Ａとなる液状接着剤５０Ａが貯留されている。前工程で得られたコーン３の開口３１の縁部を貯留槽２４８内の液状接着剤５０Ａ内に浸漬、すなわちディッピングする。これにより、コーン３の開口３１の縁部に液状接着剤５０Ａが付着する。
【０１２８】
液状接着剤５０Ａとしては、図６に示す実施形態で説明したものと同様のものを用いることができる。ただし、液状接着剤５０Ａの粘度、温度等の条件は、ディッピングに適した条件に調整される。このディッピングは、複数回行ってもよい。
【０１２９】
接着剤付与部２４における液状接着剤５０Ａのディッピングのタイミング、液温等は、制御部２８により制御されている。前述したのと同様に、液状接着剤５０Ａのコーン３の内周部への付着量は、従来に比べ少量とすることができる。
【０１３０】
なお、接着剤付与部２４における液状接着剤５０Ａの付与は、前述したスプレー噴射や、ディッピングに限らず、その他の方法、例えば液状接着剤５０Ａをディスペンサーにより開口３１の縁部に付与する方法や、はけ塗り、ロールコーターによる方法であってもよい。
【０１３１】
接着剤付与部２４で液状接着剤５０Ａが付与されたコーン３は、次工程の組立部２５へ搬送され、スピーカー１へと組み立てられる。
【０１３２】
以上述べたように、図６および図７に例示する本発明のスピーカーの製造方法は、植物由来の繊維と該繊維同士を結着させる樹脂とを含む材料で構成されたスピーカー用振動板２を有するスピーカー１を製造するスピーカーの製造方法であって、前記の材料で構成されたシートＳを形成する工程と、シートＳをコーン形状に形成する工程と、スピーカー用振動板２の内周部に接着剤、すなわち液状接着剤５０Ａを付与する工程と、液状接着剤５０Ａを硬化（固化）して接着剤５Ａとし、スピーカー用振動板２をボイスコイルボビン６１に接着固定する工程と、を有する。
【０１３３】
これにより、スピーカー用振動板２とボイスコイルボビン６１とを、少量の接着剤５Ａで、ムラなく均一に、十分な接着強度で接着することができ、その結果、音質の安定性が向上し、良好な音響特性を持つスピーカーが得られる。そして、このような優れた効果は、コーン３の成形に用いる材料を、植物由来の繊維と該繊維同士を結着させる樹脂とを含む材料とすることにより、簡単な方法で得ることができる。また、このような本発明のスピーカーの製造方法で複数のスピーカー１を製造する場合、製造された各スピーカーの性能に個体差が少ないという利点もある。
【０１３４】
図８は、本発明のスピーカーの製造方法を実施するための製造装置および製造工程のさらに他の実施形態を示す図である。
【０１３５】
以下、図８に示す本発明のスピーカーの製造方法の実施形態について説明するが、図６に示す前述した実施形態と同様の事項についてはその説明を省略し、異なる点を中心に説明する。
【０１３６】
なお、以下では、説明の都合上、図８の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言い、上段左側を「左」または「上流側」、上段右側を「右」または「下流側」と言うことがある。
【０１３７】
図８に示すように、スピーカー製造装置１０は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、ウェブ堆積部２６と、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、ブロアー２６１と、ブロアー２６２と、第１コーン成形部２１と、第２コーン成形部２２と、接着剤付与部２４、組立部２５とを備えており、前述した第２ウェブ形成部１９およびシート形成部２０を有さない以外は、図６に示すスピーカー製造装置１０と同様である。すなわち、図６に示すスピーカー製造装置１０は、第２ウェブＭ８からシートＳを成形し、該シートＳをコーン形状に成形してコーン３を得るものであるが、これに対し、図８に示すスピーカー製造装置１０は、シートＳの成形を省略し、第２ウェブＭ８から直接コーン３を成形するものである。以下詳述する。
【０１３８】
ほぐし部１８の下部には、ハウジング部１８２を経て落下した混合物Ｍ７を堆積させて第２ウェブＭ８の堆積物を形成するウェブ堆積部２６が配置されている。
【０１３９】
ウェブ堆積部２６は、第１下型２１５を載置する載置台２６０を有している。第１下型２１５は、第１コーン成形部２１とウェブ堆積部２６との間を移動可能となっており、ウェブ堆積部２６においては、載置台２６０により、適正な位置に位置決めがなされる。すなわち、第１下型２１５は、その凹形状のキャビティーの中心軸Ｋが、混合物Ｍ７が落下する落下点の中心部に合致するように位置決めがなされる。
【０１４０】
ほぐし部１８より落下した混合物Ｍ７は、載置台２６０上にある第１下型２１５のキャビティー内に堆積し、コーン形状に対応した第２ウェブＭ８を形成する。この場合、載置台２６０およびこの上の第１下型２１５を中心軸Ｋ回りに回転させつつ第２ウェブＭ８を堆積させることができる。これにより、周方向に厚みムラのない第２ウェブＭ８の堆積物を形成することができる。
【０１４１】
また、例えば、載置台２６０に対し、適宜、横方向の移動、上下方向の移動、傾斜、回転、振動等を与え、第１下型２１５のキャビティーの中心部と外周部とで、第２ウェブＭ８の堆積物の厚さを変えるような操作を行うこともできる。これにより、例えば、中心部の厚さが外周部に比べて厚いコーン３、あるいは逆に外周部の厚さが中心部に比べて厚いコーン３を、容易に成形することができる。また、コーン３各部の厚さは等しく、中心部の密度（剛性）が外周部に比べて高いコーン３、あるいは逆に外周部の密度（剛性）が中心部に比べて高いコーン３を、容易に成形することができる。
【０１４２】
このように、コーン３の各部で、特に中心軸Ｊからの距離に対応して、コーン３の厚さ、密度、剛性、柔軟性等の条件が異なるコーン３を容易に製造することができるという利点がある。
【０１４３】
第１下型２１５のキャビティー内に所望量の第２ウェブＭ８が堆積したら、この第１下型２１５を第１コーン成形部２１へ移送する。
【０１４４】
第１コーン成形部２１では、移送されてきた第１下型２１５と第１上型２１６とで、堆積している第２ウェブＭ８を加熱加圧し、開口３１の無いコーン形状の変形シートＳＣを成形する。その後、第１下型２１５および第１上型２１６から離型され、冷却され、第２コーン成形部２２へ搬送される。
【０１４５】
第１下型２１５の第１コーン成形部２１とウェブ堆積部２６との間の移送タイミング、載置台２６０の横方向や上下方向の移動、傾斜、回転、振動等、第１コーン成形部２１における第１下型２１５および第１上型２１６の加圧タイミング、加圧圧力、加熱温度等は、制御部２８により制御されている。
【０１４６】
第２コーン成形部２２での成形およびそれ以降の工程は、前記と同様である。なお、図８に示す実施形態において、接着剤付与部２４を図７に示すディッピング方式、ディスペンサーを用いる方法、はけ塗り、ロールコーターによる方法等に変更することもできる。
【０１４７】
以上述べたように、図８に例示する本発明のスピーカーの製造方法は、植物由来の繊維と該繊維同士を結着させる樹脂とを含む材料で構成されたスピーカー用振動板２を有するスピーカー１を製造するスピーカーの製造方法であって、前記の材料によるウェブ、すなわち第２ウェブＭ８をコーン形状に堆積させる工程と、第２ウェブＭ８の堆積物を加熱加圧して形成する工程と、スピーカー用振動板２の内周部に接着剤、すなわち液状接着剤５０Ａを付与する工程と、液状接着剤５０Ａを硬化（固化）して接着剤５Ａとし、スピーカー用振動板２をボイスコイルボビン６１に接着固定する工程と、を有する。
【０１４８】
これにより、コーン３とボイスコイルボビン６１とを、少量の接着剤５Ａで、ムラなく均一に、十分な接着強度で接着することができ、その結果、音質の安定性が向上し、良好な音響特性を持つスピーカーが得られる。そして、このような優れた効果は、コーン３の成形に用いる材料を、植物由来の繊維と該繊維同士を結着させる樹脂とを含むウェブとすることにより、簡単な方法で得ることができる。
【０１４９】
特に、前述したようなシートＳの成形を省略し、第２ウェブＭ８から直接コーン３を成形するので、製造がより簡素化され、製造にかかる時間も短縮される。
【０１５０】
また、コーン３の各部で、特に中心軸Ｊからの距離に対応して、厚さまたは密度（剛性）が異なるコーン３を備えるスピーカー１を容易に製造することができる。また、このような本発明のスピーカーの製造方法で複数のスピーカー１を製造する場合、製造された各スピーカーの性能に個体差が少ないという利点もある。
【０１５１】
＜第２実施形態＞
図５は、本発明のスピーカーの第２実施形態を示す縦断面図である。以下、図５を参照しつつ第２実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１５２】
本実施形態のスピーカー１は、スピーカー用振動板２の構成が異なる外は、前記第１実施形態と同様である。すなわち、図５に示すように、本実施形態におけるスピーカー用振動板２は、コーン３とエッジ４とが一体的に形成されている。第１実施形態のように接着剤５Ｂによる接着部を有さないため、音質の安定性がさらに向上し、より良好な音響特性が得られ、また、製造工程も簡素化することができる。
【０１５３】
なお、本実施形態のスピーカー１も、図６、７および８に示す製造装置および製造方法で製造することができる。これらの場合、第１下型２１５のキャビティーの形状を、コーン３とエッジ４とが連続した形状となるようなものとすればよい。
【０１５４】
以上、本発明のスピーカーおよびスピーカーの製造方法を図示の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これらに限定されるものではなく、スピーカー用振動板およびスピーカーを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。また、スピーカーの製造方法についても、各工程の前後に任意の構成が付加されていてもよい。
【０１５５】
また、スピーカー製造装置は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【符号の説明】
【０１５６】
１…スピーカー、２…スピーカー用振動板、３…コーン、３Ｃ…コーン、３１…開口、３２…音波放射面、３５…キャップ、４…エッジ、４１…湾曲凸部、５Ａ…接着剤、５０Ａ…液状接着剤、５Ｂ…接着剤、６…振動子、６１…ボイスコイルボビン、６２…ボイスコイル、７…永久磁石、７１…ヨーク、７２…トッププレート、８…ダンパー、８１…リング部材、９…フレーム、１０…スピーカー製造装置、１１…原料供給部、１２１…粗砕刃、１２２…シュート、１２…粗砕部、１３…解繊部、１４…選別部、１４１…ドラム部、１４２…ハウジング部、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７１…樹脂供給部、１７２…管、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８…ほぐし部、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部、２０…シート形成部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２０５…切断部、２０６…切断刃、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管、２４２…管、２４３…管、２４４…管、２４５…管、２４６…管、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２１…第１コーン成形部、２１５…第１下型、２１６…第１上型、２２…第２コーン成形部、２２５…第２下型、２２６…第２上型、２２７…第１打抜刃、２２８…第２打抜刃、２４…接着剤付与部、２４７…スプレーノズル、２４８…貯留槽、２５…組立部、２６…ウェブ堆積部、２６０…載置台、２７…回収部、２８…制御部、２８１…ＣＰＵ、２８２…記憶部、ＣＭ…異物、Ｊ…中心軸、Ｋ…中心軸、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４−１…第１選別物、Ｍ４−２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｐ…樹脂、Ｓ…シート、ＳＣ…変形シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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