(57)【要約】【課題】吸収性物品のサイズを変えずに適した吸収可能量を有する吸収性物品を選択することができ、吸収前後の厚さの差が小さく着用感に優れる吸収性物品を複数備える、低コストの吸収性物品群を提供する。【解決手段】吸収層が、所定の構造を有しフラッフパルプを含有しない上層吸収体３０、中層吸収体４０、下層吸収体５０を備え、かつ、吸収層全体における高吸収性ポリマーの重量を調整した吸収性物品１を複数備える吸収性物品群を提供する。【選択図】図２
2020031806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に配置される吸収層と、を有する吸収性物品を複数備える吸収性物品群であって、
前記吸収層は、前記トップシート側から順に、上層吸収体と、中層吸収体と、下層吸収体と、を含み、
前記上層吸収体は、衣類側表面が起毛した第一の基体不織布と、前記第一の基体不織布の起毛した部分の繊維間に担持された第一の高吸収性ポリマーと、を有し、
前記中層吸収体は、トウからなる繊維集合体と第三の高吸収性ポリマーを有し、
前記下層吸収体は、身体側表面が起毛した第二の基体不織布と、前記第二の基体不織布の起毛した部分の繊維間に担持された第二の高吸収性ポリマーと、を有し、
前記第一の基体不織布及び前記第二の基体不織布がエアスルー不織布であり、
前記第一の基体不織布及び前記第二の基体不織布の坪量が、２０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であり、
前記トウからなる繊維集合体の坪量は、２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であり、
前記吸収性物品群は、前記吸収性物品を吸収可能量の小さいタイプから順に、Ａタイプ、Ｂタイプ、Ｃタイプに区分した場合における、各タイプの吸収性物品を備え、
前記Ａタイプ、前記Ｂタイプ及び前記Ｃタイプの各吸収性物品の、幅方向の寸法はそれぞれ同一であり、長手方向の寸法はそれぞれ同一であり、
前記Ａタイプにおける第一の高吸収性ポリマー、第二の高吸収性ポリマー及び第三の高吸収性ポリマーの合計量（ｇ）をＰ−Ｑ１、
前記Ｂタイプにおける第一の高吸収性ポリマー、第二の高吸収性ポリマー及び第三の高吸収性ポリマーの合計量（ｇ）をＰ、
前記Ｃタイプにおける第一の高吸収性ポリマー、第二の高吸収性ポリマー及び第三の高吸収性ポリマーの合計量（ｇ）をＰ＋Ｑ２、とし、
Ｂタイプの吸収可能量（ｇ）をＳとした場合において、
Ａタイプの吸収可能量（ｇ）はＳ−Ｒ１であり、
Ｃタイプの吸収可能量（ｇ）はＳ＋Ｒ２であり、
そして、前記第一の高吸収性ポリマー、前記第二の高吸収性ポリマー及び前記第三の高吸収性ポリマーはそれぞれ同一の高吸収ポリマーであって、該高吸収ポリマーの０．９％生理食塩水を３０分間吸収させた時の最大吸収可能量（ｇ）をaとした場合において、
前記Ｂタイプの吸収可能量（ｇ）はａ×Ｐ＝Ｓ、
前記Ａタイプの吸収可能量（ｇ）はａ×（Ｐ−Ｑ１）＝Ｓ−Ｒ１、
前記Ｃタイプの吸収可能量（ｇ）はａ×（Ｐ＋Ｑ２）＝Ｓ＋Ｒ２、で表わされ、
前記最大吸収可能量（ｇ）ａは４０以上８０以下であり、前記Ｂタイプにおける高吸収性ポリマーの合計量（ｇ）Ｐは２以上１５以下であり、Ｑ１及びＱ２は１．０以上３．５以下であり、Ｒ１及びＲ２は６０以上２１０以下である、
吸収性物品群。
【請求項２】
前記Ａタイプ、前記Ｂタイプ及び前記Ｃタイプの各吸収性物品の、幅方向の寸法は８０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下で、それぞれ同一である、請求項１に記載の吸収性物品群。
【請求項３】
前記Ａタイプ、前記Ｂタイプ及び前記Ｃタイプの各吸収性物品の、長手方向の寸法は２００ｍｍ以上４００ｍｍ以下で、それぞれ同一である、請求項１又は２に記載の吸収性物品群。
【請求項４】
前記第一の基体不織布及び前記第二の基体不織布の厚さは０．３ｍｍ以上１１．０ｍｍ以下であり、前記第一の基体不織布及び前記第二の基体不織布を構成する繊維の太さが、１．６ｄｔｅｘ以上１４．０ｄｔｅｘ以下である、請求項１から３のいずれかに記載の吸収性物品群。
【請求項５】
前記第一の高吸収性ポリマー及び前記第二の高吸収性ポリマーが、ホットメルト接着剤により、前記第一の基体不織布及び前記第二の基体不織布の起毛した部分の繊維間にそれぞれ固着担持されており、該ホットメルト接着剤の含有量が１０ｇ／ｍ２以下である、請求項１から４のいずれかに記載の吸収性物品群。
【請求項６】
前記トウからなる繊維集合体の構成繊維がセルロースアセテートからなる繊維である、請求項１から５のいずれかに記載の吸収性物品群。
【請求項７】
前記Ａタイプ、前記Ｂタイプ及び前記Ｃタイプの各吸収性物品の、吸収前の厚みが５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１から６のいずれかに記載の吸収性物品群。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の吸収性物品群のうち、前記Ａタイプ、前記Ｂタイプ及び前記Ｃタイプから選択されるいずれか一種の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽失禁パッド、軽失禁ライナー等の吸収性物品及び該吸収性物品を複数備える吸収性物品群に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、吸収性物品は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシート及びバックシートの間に配置された吸収体と、で構成されており、これにより、尿等の体液は、トップシートを通って吸収体に吸収される。この吸収性物品は、想定される使用状況における体液の排出量に応じて、様々な製品が存在する。これら吸収性物品のうち、比較的少量の尿を吸収するものとしては、軽失禁パッドや軽失禁ライナーが知られている。
これら軽失禁パッドや軽失禁ライナーには、吸収性能に優れているだけでなく、薄型であることが求められており、これを実現するための手段について検討がなされている。
【０００３】
このような検討がなされた発明として、特許文献１には、高吸収性ポリマーが、高吸収性ポリマー及び吸収性繊維の合計重量に対して、４０重量％以上含まれ、かつ、加圧薄型化されており、セカンドシートに、ポリエチレンテレフタレートを用いた吸収体が開示されており、当該吸収体によれば、広範に亘って液体を拡散させて、吸収体に入るときの面積を広げ、吸収能力の低下を防止することができるとされている。また、特許文献２には、繊維集合体と、高吸収性ポリマーとを有する吸収体であって、繊維集合体として、繊維で構成されたトウからなるものを用いるとともに、高吸収性ポリマーとして、吸水量が６０ｇ／ｇ以上のものを用いた吸収体が開示されており、当該吸収体によれば、使用感や吸収性能を損なわずに、軽量化、薄型化を図ることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開２００５／０８２３０５号
【特許文献２】特開２００６−６７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、これらの軽失禁パッドや軽失禁ライナーは、生理用ナプキンやパンティライナーと同様に、ライト（又は少量用）、レギュラー（又は中量用）、スーパー（又は多量用）、等の吸収可能量に応じたタイプに分類された態様で上市されることが多い。この場合において、一般的に、吸収可能量が小さいほど、吸収性物品のサイズも小さくなり、吸収可能量が大きいほど、吸収性物品のサイズも大きくなる傾向にある。そのため、使用者にとっては、吸収可能量が十分であっても吸収性物品のサイズが大きすぎて、着用感の低下や外観上目立つ等の不具合が生じる場合があり、一方で、吸収性物品のサイズが適していても、吸収可能量が十分でなく、漏れや不快感が生じる場合もあった。
すなわち、使用者にとっては、普段使い慣れているサイズで、症状や使用場面に応じて吸収可能量の適した吸収性物品を選択できることが好ましい。
【０００６】
ここで、吸収体は、フラッフパルプと高吸収性ポリマーから構成されることが一般的であり、製品サイズを変えずに吸収可能量を増やす手段として、フラッフパルプと高吸収性ポリマーの重量を増加させることが挙げられるが、このような吸収体では、フラッフパルプと高吸収性ポリマーが密に存在し吸収体内の空隙が少ないため、高吸収性ポリマーの膨潤により、吸収性物品の吸収前後の厚さの差が大きくなり、着用感が悪化する場合がある。
【０００７】
さらに、従来の吸収性物品では、上記のようにタイプごとに吸収性物品のサイズが異なるため、吸収性物品の製造において、異なるタイプの製造に切り替える際には、加工機の調整に時間及び労力が必要となり、歩留まりの低下を招き、コスト増の一因となっていた。
【０００８】
したがって、本発明は以上の課題に鑑みてなされたものであり、吸収性物品のサイズを変えずに適した吸収可能量を有する吸収性物品を選択することができ、吸収前後の厚さの差が小さく着用感に優れる吸収性物品を複数備える、低コストの吸収性物品群を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
具体的には、本発明は、以下のものを提供する。
【００１０】
（１）本発明の第１の態様は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に配置される吸収層と、を有する吸収性物品を複数備える吸収性物品群であって、
前記吸収層は、前記トップシート側から順に、上層吸収体と、中層吸収体と、下層吸収体と、を含み、
前記上層吸収体は、衣類側表面が起毛した第一の基体不織布と、前記第一の基体不織布の起毛した部分の繊維間に担持された第一の高吸収性ポリマーと、を有し、
前記中層吸収体は、トウからなる繊維集合体と第三の高吸収性ポリマーを有し、
前記下層吸収体は、身体側表面が起毛した第二の基体不織布と、前記第二の基体不織布の起毛した部分の繊維間に担持された第二の高吸収性ポリマーと、を有し、
前記第一の基体不織布及び前記第二の基体不織布がエアスルー不織布であり、
前記第一の基体不織布及び前記第二の基体不織布の坪量が、２０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であり、
前記トウからなる繊維集合体の坪量は、２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であり、
前記吸収性物品群は、前記吸収性物品を吸収可能量の小さいタイプから順に、Ａタイプ、Ｂタイプ、Ｃタイプに区分した場合における、各タイプの吸収性物品を備え、
前記Ａタイプ、前記Ｂタイプ及び前記Ｃタイプの各吸収性物品の、幅方向の寸法はそれぞれ同一であり、長手方向の寸法はそれぞれ同一であり、
前記Ａタイプにおける第一の高吸収性ポリマー、第二の高吸収性ポリマー及び第三の高吸収性ポリマーの合計量（ｇ）をＰ−Ｑ１、
前記Ｂタイプにおける第一の高吸収性ポリマー、第二の高吸収性ポリマー及び第三の高吸収性ポリマーの合計量（ｇ）をＰ、
前記Ｃタイプにおける第一の高吸収性ポリマー、第二の高吸収性ポリマー及び第三の高吸収性ポリマーの合計量（ｇ）をＰ＋Ｑ２、とし、
Ｂタイプの吸収可能量（ｇ）をＳとした場合において、
Ａタイプの吸収可能量（ｇ）はＳ−Ｒ１であり、
Ｃタイプの吸収可能量（ｇ）はＳ＋Ｒ２であり、
そして、前記第一の高吸収性ポリマー、前記第二の高吸収性ポリマー及び前記第三の高吸収性ポリマーはそれぞれ同一の高吸収ポリマーであって、該高吸収ポリマーの０．９％生理食塩水を３０分間吸収させた時の最大吸収可能量（ｇ）をaとした場合において、
前記Ｂタイプの吸収可能量（ｇ）はａ×Ｐ＝Ｓ、
前記Ａタイプの吸収可能量（ｇ）はａ×（Ｐ−Ｑ１）＝Ｓ−Ｒ１、
前記Ｃタイプの吸収可能量（ｇ）はａ×（Ｐ＋Ｑ２）＝Ｓ＋Ｒ２、で表わされ、
前記最大吸収可能量（ｇ）ａは４０以上８０以下であり、Ｂタイプにおける高吸収性ポリマーの合計量（ｇ）Ｐは２以上１５以下であり、Ｑ１及びＱ２は１．０以上３．５以下であり、Ｒ１及びＲ２は６０以上２１０以下である、
吸収性物品群である。
【００１１】
（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載の吸収性物品群であって、前記Ａタイプ、前記Ｂタイプ及び前記Ｃタイプの各吸収性物品の、幅方向の寸法は８０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下で、それぞれ同一であることを特徴とするものである。
【００１２】
（３）本発明の第３の態様は、（１）又は（２）に記載の吸収性物品群であって、
前記Ａタイプ、前記Ｂタイプ及び前記Ｃタイプの各吸収性物品の、長手方向の寸法は２００ｍｍ以上４００ｍｍ以下で、それぞれ同一であることを特徴とするものである。
【００１３】
（４）本発明の第４の態様は、（１）から（３）のいずれかに記載の吸収性物品群であって、前記第一の基体不織布及び前記第二の基体不織布の厚さは０．３ｍｍ以上１１．０ｍｍ以下であり、前記第一の基体不織布及び前記第二の基体不織布を構成する繊維の太さが、１．６ｄｔｅｘ以上１４．０ｄｔｅｘ以下であることを特徴とするものである。
【００１４】
（５）本発明の第５の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載の吸収性物品群であって、前記第一の高吸収性ポリマー及び前記第二の高吸収性ポリマーが、ホットメルト接着剤により、前記第一の基体不織布及び前記第二の基体不織布の起毛した部分の繊維間にそれぞれ固着担持されており、該ホットメルト接着剤の含有量が１０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とするものである。
【００１５】
（６）本発明の第６の態様は、（１）から（５）のいずれかに記載の吸収性物品群であって、前記トウからなる繊維集合体の構成繊維がセルロースアセテートからなる繊維であることを特徴とするものである。
【００１６】
（７）本発明の第７の態様は、（１）から（６）のいずれかに記載の吸収性物品群であって、前記Ａタイプ、前記Ｂタイプ及び前記Ｃタイプの各吸収性物品の、吸収前の厚みが５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１７】
（８）本発明の第８の態様は、（１）から（８）のいずれかに記載の吸収性物品群のうち、前記Ａタイプ、前記Ｂタイプ及び前記Ｃタイプから選択されるいずれか一種の吸収性物品である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、吸収性物品のサイズを変えずに適した吸収可能量を有する吸収性物品を選択することができ、吸収前後の厚さの差が小さく着用感に優れる吸収性物品を複数備える、低コストの吸収性物品群を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】吸収性物品の平面図である。
【図２】図１のＸ１−Ｘ１断面図である。
【図３】第三の高吸収性ポリマーの、トウからなる繊維集合体への担持率を測定する方法を説明するために用いる図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜吸収性物品群及び吸収性物品＞
本発明の吸収性物品群は、軽失禁パッド等の吸収性物品１を複数備えるものである。吸収性物品１としては、軽失禁パッドが例示されるが、吸収性物品１はこれに限定されるものではなく、軽失禁ライナー、生理用ナプキン、その他の吸収性物品であってもよい。
【００２１】
図１は、吸収性物品１の平面図であり、図２は、図１のＸ１−Ｘ１断面図である。吸収性物品１は、図１に示すように、身体側表面に配置された液透過性のトップシート１０と、トップシート１０に対向し、衣類側表面に配置された液不透過性のバックシート２０と、トップシート１０及びバックシート２０の間に配置された吸収層と、を備える。これにより、吸収層は、トップシート１０とバックシート２０との間に挟まれた構造となっている。具体的には、吸収層は、トップシート１０側から順に、上層吸収体３０と、中層吸収体４０と、下層吸収体５０と、を含む構造となっている。
本明細書の説明において、吸収性物品１の長手方向とは、吸収性物品１が着用されたときに着用者の前後に亘る方向であり、図中、符号Ｙで示す方向である。また、吸収性物品１の幅方向とは、長手方向に対して横又は直交する方向であり、図中、符号Ｘで示す方向である。さらに、本明細書の説明において、身体側表面とは、各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面を指し、衣類側表面とは、各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面を指す。
【００２２】
吸収性物品１の、長手方向の寸法は１００ｍｍ以上６００ｍｍ以下、幅方向の寸法は３０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、であることが好ましい。吸収性物品１の寸法を上記の範囲に調整することにより、軽失禁パッド、軽失禁ライナー、生理用ナプキン等に適した吸収性物品１を得ることができる。
【００２３】
［トップシート］
トップシート１０は、吸収層に向けて体液（尿、血液、軟便等）を速やかに通過させるものであり、吸収層を挟んで、バックシート２０に対向して配置される。トップシート１０は、肌と当接するシートとなることから、柔らかな感触で、肌に刺激を与えないような性質を有する、親水性不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム又はこれらを積層した複合シートから形成される。なお、トップシート１０は、単層であっても、複数層積層していてもよく、ドライタッチ性を付与するために多数の透孔が形成されていてもよい。
【００２４】
また、上記のような性質を有する親水性不織布としては、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成繊維や、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いて、サーマルボンド法、エアスルー法、スパンレース法、スパンボンド法等の公知の加工法によって得られたものを用いることができる。
【００２５】
トップシート１０の坪量は、加工性及び強度の点から、１３ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。トップシート１０には、肌への刺激を低減させるために、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を塗布してもよい。
【００２６】
［バックシート］
本発明に用いるバックシート２０としては、液不透過性を有し、かつ、遮水性を有するシート材が用いられるが、ムレ防止のために透湿性を有していてもよい。このような特性を有するバックシート２０の材料としては、例えば、ポリエチレンシートやポリエチレンラミネート不織布等の厚みの薄いプラスチックシートを挙げることができる。なお、バックシート２０の坪量は、加工性及び強度の点から、１５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
【００２７】
なお、図示しないが、バックシート２０の衣類側表面には、着用時に下着等に吸収性物品１を固着するための粘着剤層が設けられていてもよい。また、吸収性物品１が粘着剤層を有する場合、粘着剤層を保護するための剥離シートを有していてもよく、この剥離シートは、吸収性物品１の包装シートと部分的に接合されていてもよい。
【００２８】
［吸収層］
本発明の吸収性物品１に用いる吸収層は、図２に示すようにトップシート１０側から順に、上層吸収体３０と、中層吸収体４０と、下層吸収体５０と、を含む構造となっている。
そして、上層吸収体３０は、衣類側表面が起毛した第一の基体不織布３１と、第一の基体不織布３１の起毛した部分の繊維間に担持された第一の高吸収性ポリマー３２と、を有し、中層吸収体４０は、トウからなる繊維集合体と第三の高吸収性ポリマーを有し、下層吸収体５０は、身体側表面が起毛した第二の基体不織布５１と、第二の基体不織布５１の起毛した部分の繊維間に担持された第二の高吸収性ポリマー５２と、を有する。
なお、上層吸収体３０、中層吸収体４０及び下層吸収体５０はいずれもフラッフパルプを含有しないため、吸収層が厚くならず、薄型の吸収性物品１を得ることができる。
ここで、中層吸収体４０は、トウからなる繊維集合体を含有するため、柔軟性及び可撓性に優れるが、体液の拡散性や吸収速度という点では、従来のフラッフパルプを含有する吸収体よりも劣る。一方、上層吸収体３０及び下層吸収体５０は、第一の基体不織布３１及び第二の基体不織布５１の起毛した部分の繊維間に、第一の高吸収性ポリマー３２及び第二の高吸収性ポリマー５２がそれぞれ分散して担持されることにより、各基体不織布の起毛した部分に体液が適度に拡散又は保持されることにより吸収性能が向上し、フラッフパルプを有さなくても十分な吸収性能を有する。そのため、柔軟性及び可撓性に優れる中層吸収体４０の上下に吸収性能に優れる上層吸収体３０及び下層吸収体５０を配置させることにより、フラッフパルプを用いなくても、吸収性能及び着用感に優れる吸収性物品１を得ることができる。
【００２９】
（上層吸収体及び下層吸収体）
図２に示すように、上層吸収体３０は、衣類側表面が起毛した第一の基体不織布３１と、第一の基体不織布３１の起毛した部分の繊維間に担持された第一の高吸収性ポリマー３２と、を有し、下層吸収体５０は、身体側表面が起毛した第二の基体不織布５１と、第二の基体不織布５１の起毛した部分の繊維間に担持された第二の高吸収性ポリマー５２と、を有する。このように、各基体不織布の起毛した部分の繊維間に各高吸収性ポリマーが分散して担持されることにより、各基体不織布の起毛した部分に体液が適度に拡散又は保持されることにより吸収性能が向上し、フラッフパルプを有さなくても十分な吸収性能を有する。また、上層吸収体３０及び下層吸収体５０の、長手方向の寸法は９５ｍｍ以上５５０ｍｍ以下、幅方向の寸法は２５ｍｍ以上１８０ｍｍ以下、であることが好ましい。
【００３０】
（第一の基体不織布及び第二の基体不織布）
図２に示すように、第一の基体不織布３１の衣類側表面及び第二の基体不織布５１の身体側表面は起毛した状態である。そのため、不織布本来の嵩高さに加えて、上層吸収体３０及び下層吸収体５０に適度な厚みと柔らかさが付与されることにより、適度なクッション性が発生し、着用時のフィット感を向上することができる。
また、各基体不織布を上記のように起毛させることにより、各基体不織布の起毛した部分の繊維間に各高吸収性ポリマーを分散させて担持させることができる。第一の基体不織布３１の衣類側表面及び第二の基体不織布５１の身体側表面を起毛させる方法としては、回転ノコ刃、ニードルパンチが挙げられ、インラインでの生産性やコストの観点から回転ノコ刃により毛羽立たせる方法を用いることが好ましい。
【００３１】
第一の基体不織布３１及び第二の基体不織布５１としては、例えば、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布等の不織布や、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布を積層した複合不織布を挙げることができる。これらの不織布のうち、嵩高さの得やすいエアスルー不織布を用いることが好ましい。
【００３２】
第一の基体不織布３１及び第二の基体不織布５１の厚さは、着用感及び吸収性能のバランスの観点から、０．３ｍｍ以上１１．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以上９．０ｍｍ以下であることがより好ましく、４．０ｍｍ以上９．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、第一の基体不織布３１及び第二の基体不織布５１の坪量は、２０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ２以上１６０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
【００３３】
さらに、第一の基体不織布３１及び第二の基体不織布５１を構成する繊維の太さは、１．６ｄｔｅｘ以上１４．０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１．８ｄｔｅｘ以上９．０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、２．０ｄｔｅｘ以上６．０ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。このように上記の範囲で第一の基体不織布３１及び第二の基体不織布５１を構成する繊維の太さを調整することにより、各基体不織布の起毛した部分の繊維間に各高吸収性ポリマーを分散させて担持しやすくすることができる。
【００３４】
（第一の高吸収性ポリマー及び第二の高吸収性ポリマー）
第一の高吸収性ポリマー３２及び第二の高吸収性ポリマー５２としては、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアスパラギン酸塩系、（デンプン−アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等の材料から形成されたものを使用することができる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸ナトリウム系が好ましい。また、第一の高吸収性ポリマー３２及び第二の高吸収性ポリマー５２の坪量は、吸収性能を確保するために、２００ｇ／ｍ２以上１２００ｇ／ｍ２以下とすることが好ましい。また、吸収性能、吸収後の肌触り及び着用者の動きやすさをより向上させる観点から、第一の高吸収性ポリマー３２及び第二の高吸収性ポリマー５２の坪量は、２０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下とすることがより好ましい。
【００３５】
また、粉体としての流動性が悪い微粉末を避けることにより、吸収に関する基本性能を高め、かつ、上層吸収体３０及び下層吸収体５０が硬くなることにより発生するごつごつとした触感を低減する観点から、第一の高吸収性ポリマー３２及び第二の高吸収性ポリマー５２の中位粒子径は、５０μｍ以上６００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上５００μｍ以下であることがより好ましい。
【００３６】
第一の高吸収性ポリマー３２及び第二の高吸収性ポリマー５２が、ホットメルト接着剤により、第一の基体不織布３１及び第二の基体不織布５１の起毛した部分の繊維間にそれぞれ担持されていることが好ましく、各基体不織布の坪量が比較的低い場合（２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下）に、各高吸収性ポリマーの担持を補強するために、ホットメルト接着剤は特に有効に機能する。
なお、第一の高吸収性ポリマー３２及び第二の高吸収性ポリマー５２の吸収性を阻害せず、かつ、着用時の肌触りを損なわないように、ホットメルト接着剤の含有量は１０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１ｇ／ｍ２以上８ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。ホットメルト接着剤としては、融点が１００℃以上１８０℃以下の、スチレン−ブタジエン−スチレン系共重合体やスチレン−イソプレン−スチレン系共重合体など合成ゴム系、又は、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのオレフィン系のホットメルト接着剤を用いることができる。ホットメルト接着剤の塗布方法としては、ノズルから溶融状態のホットメルト接着剤を非接触式で塗布するカーテンコート法やスパイラル法、接触式で塗布するスロット法など公知の方法が利用できる。
【００３７】
（中層吸収体）
中層吸収体４０は、トウからなる繊維集合体と第三の高吸収性ポリマーを有する。この場合において、第三の高吸収性ポリマーは、トウからなる繊維集合体に略均等に分散していることが好ましい。中層吸収体４０の厚みは、吸収速度を良好にしつつ、着用感を損なわず、薄型を実現できるように、２．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であることが好ましい。また、中層吸収体４０の、長手方向の寸法は９５ｍｍ以上５５０ｍｍ以下、幅方向の寸法は２５ｍｍ以上１８０ｍｍ以下、であることが好ましい。
【００３８】
（第三の高吸収性ポリマー）
なお、第三の高吸収性ポリマーとしては、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアスパラギン酸塩系、（デンプン−アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等の材料から形成されたものを使用することができる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸ナトリウム系が好ましい。
【００３９】
（トウからなる繊維集合体）
トウからなる繊維集合体は、トウを開繊した長繊維フィラメントの集合体であり、長繊維の配向方向が揃うように収束されている。本発明においては、長繊維の配向方向が、吸収性物品１の長手方向となるように、配置することが好ましい。例えば、連続フィラメントのトウを開繊し、適当な長さに切断することで、長繊維の束から構成された繊維集合体を製造することができる。
【００４０】
トウからなる繊維集合体の基材としては、綿等に由来する天然セルロース、レーヨン等の再生セルロース、セルロースアセテート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ等を用いることができ、これらの中でも、綿等に由来する天然セルロース、レーヨン等の再生セルロース、セルロースアセテートを用いることが好ましく、嵩高さを得やすく、中層吸収体４０に柔軟性及び可撓性を付与できる、セルロースアセテートを用いることがより好ましい。
また、トウからなる繊維集合体の繊維の太さは、特に限定されないが、中層吸収体４０が所望の性能を発揮し、使用上十分な強度を有するようにする点から、例えば、０．１ｄｔｅｘ以上１０．０ｄｔｅｘ以下であればよい。
【００４１】
また、トウからなる繊維集合体において、繊維間の絡みが弱いため、絡みを融着して固定させる目的で、バインダーを用いることが好ましい。バインダーとしては、トリアセチン等を用いることができる。
【００４２】
トウからなる繊維集合体の坪量は、２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下である。トウからなる繊維集合体の坪量が上記の範囲であることにより、吸収性を担保できる程度に第三の高吸収性ポリマーを担持でき、柔軟性及び可撓性に優れる中層吸収体４０を得ることができる。トウからなる繊維集合体の坪量が１００ｇ／ｍ２を超えると、中層吸収体４０の厚みを薄くする際の圧縮の度合いが大きくなり、トウからなる繊維集合体の本来の柔軟性及び可撓性が損なわれるため好ましくない。
【００４３】
また、第三の高吸収性ポリマーの坪量は、３０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であり、第三の高吸収性ポリマーの坪量は、トウからなる繊維集合体の坪量に対して、０．６倍以上５．０倍以下であることが好ましい。これにより、必要な吸収量を確保できるとともに、トウからなる繊維集合体が第三の高吸収性ポリマーを良好に担持することができ、着用時にざらざらとした違和感が生じることによる着用感の低下を避けることができる。トウからなる繊維集合体の坪量に対する、第三の高吸収性ポリマーの坪量が、５．０倍を超えると、トウからなる繊維集合体が第三の高吸収性ポリマーを良好に担持することができなくなる。
また、第三の高吸収性ポリマーの坪量は、３０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であり、第三の高吸収性ポリマーの坪量は、トウからなる繊維集合体の坪量に対して、０．６倍以上３．０倍以下であることがより好ましい。
【００４４】
本発明において、第三の高吸収性ポリマーの、トウからなる繊維集合体への担持率は、７０％以上であるため、着用時にざらざらとした違和感が生じることによる着用感の低下を避けることができる。以下、第三の高吸収性ポリマーの、トウからなる繊維集合体への担持率の測定方法について、図３を用いて説明する。
【００４５】
（１）まず、中層吸収体４０を作製する前の、トウからなる繊維集合体に第三の高吸収性ポリマーを担持したシートと試験後に脱落する第三の高吸収性ポリマーを回収する容器を用意する。
（２）当該シートの縦方向の他方端部が下になるように、縦方向の一方端部の横方向両端部（図３における符号ａ）を把持する。このとき、当該シートの縦方向の他方端部が、上記容器の底面から約３０ｃｍの位置となるように調整する。
（３）その後、下方向（図３におけるｂの矢印の方向）に約５ｃｍ変位させ、元の位置に戻す、という振るい操作を連続的に往復２０回行う。
（４）容器に脱落した第三の高吸収性ポリマーの重量を測定し、{（振るい前の上記シートに担持させた第三の高吸収性ポリマーの重量−脱落した第三の高吸収性ポリマーの重量）／振るい前の上記シートに担持させた第三の高吸収性ポリマーの重量}×１００の式で算出される数値を、第三の高吸収性ポリマーの、トウからなる繊維集合体への担持率（％）とする。
【００４６】
［キャリアシート］
本発明の吸収性物品１は、キャリアシート６０を有していてもよい。キャリアシート６０は、上層吸収体３０、中層吸収体４０及び下層吸収体５０を、一体的に全体を包むように覆っていてもよいし、上層吸収体３０の身体側及び下層吸収体５０の衣類側から一体的に挟持するように覆っていてもよい。
また、上層吸収体３０、中層吸収体４０及び下層吸収体５０を個別に、それぞれの全体を包むように覆っていてもよいし、上層吸収体３０、中層吸収体４０及び下層吸収体５０を、それぞれの上下から挟持するように覆っていてもよい。
このような態様でキャリアシート６０を設けることにより、上層吸収体３０、中層吸収体４０及び下層吸収体５０の形状を維持することができ、加えて、第一の高吸収性ポリマー３２、第二の高吸収性ポリマー５２及び第三の高吸収性ポリマーが各吸収体の外へ漏れることを防止することができる。キャリアシート６０としては、ティシュ、吸収紙、スパンボンド不織布やエアレイド不織布等の親水性不織布を挙げることができ、液拡散性、保水性、コストの観点からティシュを用いることが好ましく、キャリアシート６０の坪量は、強度と装着感の観点から、１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下とすることが好ましく、１５ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下とすることがより好ましい。
【００４７】
［液拡散性シート］
本発明の吸収性物品１では、図２に示すように、上層吸収体３０の上面への体液の拡散を促進するため、トップシート１０と上層吸収体３０との間に、液拡散性シート７０を設けてもよい。このような液拡散性シート７０としては、例えば、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布等の親水性不織布や、スパンボンド／メルトブロー、スパンボンド／メルトブロー／スパンボンドを積層した複合不織布を挙げることができる。液拡散性シート７０の厚さは０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましく、その坪量は１５ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。液拡散性シート７０の形状は、特に制限はないが、体液がくまなく上層吸収体３０に拡散するよう、上層吸収体３０の身体側表面を完全に覆うことができる形状であることが好ましい。
【００４８】
［立体ギャザー］
吸収性物品１の身体側表面には、立体ギャザー８０が設けられていることが好ましい。この立体ギャザー８０は、トップシート１０とともに体液を閉じ込める空間を形成し、体液の漏れを防止できるようになっている。立体ギャザー８０は、立体ギャザーシートと、立体ギャザーシートの自由端部に沿って配された伸縮性弾性部材と、を備えていることが好ましい。伸縮性弾性部材としては、天然ゴム、合成ゴム、及びポリウレタン等からなる、糸状、紐状、平型形状のものを適宜使用することができる。
【００４９】
［吸収性物品のタイプと吸収可能量］
本発明の吸収性物品群は、吸収性物品１を吸収可能量の小さいタイプから順に、Ａタイプ、Ｂタイプ、Ｃタイプの、３つのタイプに区分した場合における、各タイプの吸収性物品１を備え、Ａタイプ、Ｂタイプ及びＣタイプの各吸収性物品１の、幅方向の寸法はそれぞれ同一であり、長手方向の寸法はそれぞれ同一である。すなわち、本発明の吸収性物品群を構成するＡタイプ、Ｂタイプ、Ｃタイプの吸収性物品１のサイズは同一である。したがって使用者は使い慣れたサイズで、必要に応じて、症状や吸収可能量の適した吸収性物品１を選択することができる。さらに、各タイプの吸収性物品１のサイズは同一であるため、軽失禁パッド等の吸収性物品１を備える吸収性物品群を製造するにあたり、異なるタイプの製造に切り替える際の加工機の調整に要する時間及び労力を効果的に低減することができ、製造コストを低減することができる。
【００５０】
Ａタイプ、Ｂタイプ及びＣタイプの各吸収性物品１の、幅方向の寸法は８０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下で、それぞれ同一であることが好ましく、長手方向の寸法は２００ｍｍ以上４００ｍｍ以下で、それぞれ同一であることが好ましい。各吸収性物品１の長手方向及び幅方向の寸法が上記の範囲であることにより、軽失禁パッドや軽失禁ライナーに適したサイズとなる。
また、Ａタイプ、Ｂタイプ及びＣタイプの各吸収性物品１に用いる上層吸収体３０、中層吸収体４０、下層吸収体５０の、幅方向の寸法は５０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下で、それぞれ同一であることが好ましく、長手方向の寸法は１８０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下で、それぞれ同一であることが好ましい。
【００５１】
Ａタイプ、Ｂタイプ及びＣタイプの各吸収性物品１の吸収前の厚みは、吸収前の着用感の観点から５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。吸収性物品の吸収前の厚みが、薄すぎると安心感が低くなってしまい、逆に厚すぎると違和感がでてしまい、また動き難くくなってしまう。
【００５２】
さらに、本発明の吸収性物品群は、フラッフパルプを用いずに、各タイプの吸収性物品を同じサイズにすることができ、吸収後の着用快適性を保つには、以下の条件を満たす必要がある。
本発明の吸収性物品群は、Ｂタイプにおける第一の高吸収性ポリマー３２、第二の高吸収性ポリマー５２及び第三の高吸収性ポリマーの合計量（ｇ）Ｐとした場合において、Ａタイプにおける第一の高吸収性ポリマー３２、第二の高吸収性ポリマー５２及び第三の高吸収性ポリマーの合計量（ｇ）をＰ−Ｑ１、とし、Ｃタイプにおける第一の高吸収性ポリマー３２、第二の高吸収性ポリマー５２及び第三の高吸収性ポリマーの合計量（ｇ）をＰ＋Ｑ２、とする。
ここで、Ｑ１は、ＢタイプとＡタイプの高吸収性ポリマーの合計量（ｇ）の差分、Ｑ２は、ＣタイプとＢタイプの高吸収性ポリマーの合計量（ｇ）の差分である。
また、Ｂタイプの吸収可能量（ｇ）をＳとした場合において、Ａタイプの吸収可能量（ｇ）はＳ−Ｒ１であり、Ｃタイプの吸収可能量（ｇ）はＳ＋Ｒ２である。
ここで、Ｒ１はＢタイプとＡタイプの吸収可能量（ｇ）の差分、Ｒ２はＣタイプとＢタイプの吸収可能量の差分である。
そして、第一の高吸収性ポリマー３２、第二の高吸収性ポリマー５２及び第三の高吸収性ポリマーはそれぞれ同一の高吸収ポリマーであって、該高吸収ポリマーの０．９％生理食塩水を３０分間吸収させた時の最大吸収可能量（ｇ）をaとすると、各Ａタイプ、Ｂタイプ、Ｃタイプの吸収可能量（ｇ）は、高吸収性ポリマーの最大吸収可能量ａと合計量の積で表すことができ、
Ｂタイプの吸収可能量（ｇ）はａ×Ｐ＝Ｓ、
Ａタイプの吸収可能量（ｇ）はａ×（Ｐ−Ｑ１）＝Ｓ−Ｒ１、
Ｃタイプの吸収可能量（ｇ）はａ×（Ｐ＋Ｑ２）＝Ｓ＋Ｒ２、で表わされる。
高吸収性ポリマーの最大吸収可能量（ｇ）ａは、４０以上８０以下、Ｂタイプにおける高吸収性ポリマーの合計量（ｇ）Ｐは、２以上１５以下、Ｑ１及びＱ２は１．０以上３．５以下、Ｒ１及びＲ２は６０以上２１０以下であるのが好ましい。
【００５３】
本発明の吸収性物品群では、各タイプの上層吸収体３０、中層吸収体４０、下層吸収体５０を上記の構造としたうえで、さらに、上記のように、各タイプにおける吸収可能量及び高吸収性ポリマーの量を調整することにより、使用者は、サイズを変えずに適した吸収可能量を有する吸収性物品１を選択することができる。
具体的には、本発明の吸収性物品群を構成する吸収性物品１において、吸収層を構成する上層吸収体３０、中層吸収体４０、下層吸収体５０は、いずれもフラッフパルプを含有しないため、吸収層が、フラッフパルプを含有する場合に比べて、吸収層内部に空隙が発生しやすい。また、フラッフパルプを含有しないことに加えて、上層吸収体３０及び下層吸収体５０における、第一の基体不織布３１及び第二の基体不織布５１の片側表面は起毛しているため、吸収層内部の空隙がより発生しやすい。このように、吸収層そのものが空隙を含みやすい構造となっていることで、繰り返し吸収時に高吸収性ポリマーのゲルブロッキングが抑制され、吸収速度の低下が抑制される。
さらに、従来の吸収層のようにフラッフパルプと高吸収性ポリマーが密に存在する構造と比較して、吸収層が空隙を含みやすい構造であるため、高吸収性ポリマーが体液を吸収して膨潤しても、吸収性物品１そのものは厚くなりにくく、良好な着用感を得ることができる。
そして、各タイプの吸収層に含まれる高吸収性ポリマーの合計量と各タイプの吸収可能量を上記の範囲に調整することにより、吸収性物品の吸収前後の厚さの差を効果的に小さくすることができる。
ここで、吸収前後の厚さの差が例えば１５ｍｍを超えると着用快適性が劣る。
【００５４】
なお、各吸収性物品の吸収可能量は、吸収性物品を、０．９％食塩水に５分間ほど浸し、吸収前後の重量差から吸収可能量を算出した。
【００５５】
＜吸収性物品の製造方法＞
吸収性物品１の製造方法としては、特に限定はなく、従来公知の方法を採用することができ、例えば、衣類側から、バックシート２０、下層吸収体５０、中層吸収体４０、上層吸収体３０、液拡散性シート７０、トップシート１０の順に積層し、トップシート１０とバックシート２０とを一部又は全周に亘ってホットメルト接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等を用いて固定することで製造することができる。
【００５６】
以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【実施例】
【００５７】
以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
【００５８】
＜実施例１＞
［吸収体］
（上層吸収体）
第一の基体不織布を用意し、第一の基体不織布の衣類側表面をノコ刃で起毛させて、第一の高吸収性ポリマーを起毛した部分の繊維間に分散させ、ホットメルト接着剤により担持させ、所定の寸法にカットし、Ａタイプ、Ｂタイプ、Ｃタイプの各吸収性物品に用いる各上層吸収体を得た。
（中層吸収体）
トウからなる繊維集合体に第三の高吸収性ポリマーを分散させ、Ａタイプ、Ｂタイプ、Ｃタイプの各吸収性物品に用いる各中層吸収体を得た。
（下層吸収体）
第二の基体不織布を用意し、第二の基体不織布の身体側表面をノコ刃で起毛させて、第二の高吸収性ポリマーを起毛した部分の繊維間に分散させ、ホットメルト接着剤により担持させ、所定の寸法にカットし、Ａタイプ、Ｂタイプ、Ｃタイプの各吸収性物品に用いる各下層吸収体を得た。
【００５９】
［吸収性物品群］
このように作製した各タイプの吸収性物品に用いる吸収体を、タイプ別に、トップシートとバックシートとの間に、バックシート側から順に、下層吸収体、中層吸収体、上層吸収体の順に積層した吸収層を挟持し、トップシートとバックシートの全周に亘ってホットメルト接着剤を用いて固定し、長手方向の寸法が１０５ｍｍ、幅方向の寸法が２７０ｍｍである各タイプの吸収性物品（軽失禁パッド）を作製し、Ａタイプ、Ｂタイプ、Ｃタイプの吸収性物品を備える吸収性物品群を得た。なお、トップシートとしては、エアスルー不織布（坪量２５ｇ／ｍ２）を用い、バックシートとしては、ポリエチレンシート（坪量３２ｇ／ｍ２）を用いた。
各タイプの吸収性物品及び当該吸収性物品に用いた吸収体の構成を表１に示した。
また、上記の方法により各吸収性物品の吸収可能量を測定し、表１に示した。
【００６０】
（吸収前後の各吸収性物品の厚さ）
吸収前の厚さ（高さ）については、吸収性物品を開いた状態で机の上に乗せ、ハイトゲージで高さを測定した。ふんわり感が重要な要素となるため、荷重は掛けず、自然状態の厚さを測定した。吸収後の厚さについては、それぞれ表示吸収量の０．９％食塩水を吸水させたあと、同様の手法で厚みを測定した。
【００６１】
【表１】
2020031806.tif 000003
【００６２】
表１に示すように、本実施例１の吸収体はフラッフパルプを用いていないため重量が軽いことが分かるが、比較例１及び比較例２は吸収体にフラッフパルプを使用しているため、高吸収性ポリマーの重量が重い。
比較例１の吸収性物品群では、各タイプにおいて吸収前後の吸収性物品の厚さは、１５ｍｍ以内にあり、着用快適性は劣らないが、吸収体の幅方向及び長手方向の寸法がＡタイプ、Ｂタイプ及びＣタイプで異なり、各タイプで吸収性物品のサイズを同じにすることができない。
比較例２の吸収性物品群では、吸収体の幅方向及び長手方向の寸法はＡタイプ、Ｂタイプ及びＣタイプで同じであり、各タイプで吸収性物品のサイズを同じにできるが、Ｃタイプの吸収前後の吸収性物品の厚さの差が１５ｍｍを超えて１７．５ｍｍとなってしまうため、吸収体が厚くなることにより着用快適性が劣ってしまうという問題がある。
本実施例１の吸収性物品群では、各タイプで吸収性物品のサイズを同じにすることができるとともに、各タイプとも吸収前後の吸収性物品の厚さを１５ｍｍ以下に抑えることができ、着用快適性を保つことができる。
【００６３】
【表２】
2020031806.tif 000004
【００６４】
表２は、高吸収ポリマーの最大吸収可能量（ｇ）ａが４０、６０、７０及び８０の場合のＡタイプ、Ｂタイプ、ＣタイプにおけるＰ、Ｑ１、Ｑ２、Ｒ１、Ｒ２、Ａタイプの吸収可能量（Ｓ−Ｒ１＝ａ×（Ｐ−Ｑ１））、Ｂタイプの吸収可能量（Ｓ）、Ｃタイプの吸収可能量（Ｓ＋Ｒ２＝ａ×（Ｐ＋Ｑ２））を示している。
高吸収性ポリマーの最大吸収可能量（ｇ）ａ、Ｂタイプにおける高吸収性ポリマーの合計量（ｇ）Ｐ、Ｑ１及びＱ２、Ｒ１及びＲ２を適切な範囲にすることにより、フラッフパルプを用いることなく軽量化を図ることができるとともに、各タイプの吸収性物品を同じサイズにすることができ、吸収後の着用快適性を保つことができる吸収性物品群を提供することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１      吸収性物品
１０    トップシート
２０    バックシート
３０    上層吸収体
３１    第一の基体不織布
３２    第一の高吸収性ポリマー
４０    中層吸収体
５０    下層吸収体
５１    第二の基体不織布
５２    第二の高吸収性ポリマー
６０    キャリアシート
７０    液拡散性シート
８０    立体ギャザー
【図１】
2020031806.tif 000005
【図２】
2020031806.tif 000006
【図３】
2020031806.tif 000007