(57)【要約】  【課題】繰り返し応力に対する高い復元性を有する、転動体用誘導路部材用ポリアミド樹脂組成物およびそれを用いた転動体用誘導路部材を提供する。  【解決手段】ポリアミド樹脂１００重量部に対して、炭素繊維を５〜１５重量部含有する、転動体用誘導路部材用ポリアミド樹脂組成物。 【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド樹脂１００重量部に対して、炭素繊維を５〜１５重量部含有する、転動体用誘導路部材用ポリアミド樹脂組成物。
【請求項２】
下記式（１）および（２）を満たす、請求項１に記載の転動体用誘導路部材用ポリアミド樹脂組成物。
２．０≦ε≦３．０    式（１）
５．００≦Ｅ≦８．００        式（２）
（なお、εは転動体用誘導路部材用ポリアミド樹脂組成物について、ＩＳＯ  ５２７に準拠して測定した引張歪み（％）であり、Ｅは転動体用誘導路部材用ポリアミド樹脂組成物について、ＩＳＯ  １７８に準拠して測定した曲げ弾性率（ＧＰａ）である。）
【請求項３】
ＪＩＳ  Ｒ１６１３に規定のボールオンディスク摩耗試験方法に準拠して、前記転動体用誘導路部材用ポリアミド樹脂組成物を用いて成形された部材とＳＵＪ−２ボールを用いたボールオンディスク摩擦磨耗試験において、以下の条件で試験をした場合の平均摩擦係数が０．０５０〜０．２０である、請求項１または２に記載の転動体用誘導路部材用ポリアミド樹脂組成物。
ボール：直径６ｍｍのＳＵＪ−２クロム鋼球
荷重：５００ｇｆ、
回転直径：２５ｍｍ、
回転速度：１００ｍ／分、
摺動距離：３０００ｍ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の転動体用誘導路部材用ポリアミド樹脂組成物を含む、転動体用誘導路部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い硬度と低い摩擦係数を併せ持つことにより、摺動性と耐傷性のバランスに優れた転動体用誘導路部材用ポリアミド樹脂組成物およびそれを用いた転動体用誘導路部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、生産設備が自動化されるに伴い、転動体用誘導路部材の用途分野は拡大傾向にある。転動体用誘導路部材とは、被加工物の直線運動や曲線運動を案内する為の機械要素として、転動体を案内する部分に用いられる部材である。誘導路に沿って複数の転動体を転動させることで被加工物移動させることが可能であるが、転動体用誘導路部材は被加工物を移動させるために転動体と半永久的に接触し続ける条件下で使用されている。
【０００３】
最近では、転動体用誘導路部材は製造ライン、鉄道車両、福祉車両、医療用機器、アミューズメント機器などに使用されており、転動体の移動速度は製造ラインの生産性向上等に伴って高速化されている傾向にある。
【０００４】
転動体用誘導路部材は、転動体が誘導路部材に接しながら転がるため、高強度の材料が好ましく、従来は金属が使用されている。金属は高強度・高弾性率であるために応力下での歪みが少ないことから好ましく用いられてきた。
【０００５】
一方、近年、軽量化や滑り性の観点から、上記のように金属が使用されている分野での代替材料として、プラスチックの使用が増加しており、ポリアミド樹脂も期待されている。例えば、低摩擦係数の摺動部材として、ポリアミド樹脂に、繊維系充填材を配合し、レーザーによるディンプル加工による摺動面に微小な凹部を有する摺動部材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、摺動特性と機械的性質に優れる成形体として、ポリアミド樹脂に、フッ素系樹脂および繊維状充填材を含有する強化ポリアミド樹脂成形体であって、フッ素系樹脂の数平均粒子径が０．８μｍ以下である成形体が提案されている（例えば、特許文献２参照）。また、高温高荷重に耐え、摩擦係数が小さく、かつ熱伝導性に優れる摺動剤組成物として、マトリックス合成樹脂と、特定の気相法炭素繊維を混練した摺動材組成物が提案されている（例えば、特許文献３参照）。また、油圧機器部品を想定した、高い摺動性と寸法安定性を有するポリアミド樹脂組成物として、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、カーボン繊維、繊維状ゾノトライトからなるポリアミド樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献４参照）。また、耐熱性および摺動性に優れる摺動部材として、１０Ｔと摺動性改良材を含有するポリアミド樹脂組成物からなる摺動部材が提案されている（例えば、特許文献５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１０／０９２９２１号
【特許文献２】特開２０１８−２９０６号公報
【特許文献３】特開２００５−３２５３４６号公報
【特許文献４】特開平１０−３２４８０１号公報
【特許文献５】特開２０１３−６４４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
転動体用誘導路部材は、転動体が無限循環する部材であるため、半永久的に転動体が接触する。そのため、高速かつ長時間、転動体が転がり続けても、摩耗しない耐久性が求められるところ、上記特許文献１〜５に記載されているポリアミド樹脂組成物や各種部材の摺動性は、低速での評価しか実施しておらず、転動体用誘導路部材のように、半永久的に転動体が高速で転がり続ける誘導路部材に要求される条件における摺動性は評価されていない。そこで、本発明においては、高速且つ半永久的に転動体が転がり続けたとしても、繰り返し応力に対する高い復元性を有する転動体用誘導路部材用ポリアミド樹脂組成物およびそれを用いた転動体用誘導路部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、ポリアミド樹脂１００重量部に、炭素繊維を５〜１５重量部含有するポリアミド樹脂組成物が、前記課題を解決することを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
［１］ポリアミド樹脂１００重量部に対して、炭素繊維を５〜１５重量部含有する、転動体用誘導路部材用ポリアミド樹脂組成物。
［２］下記式（１）及び（２）を満たす、［１］に記載の転動体用誘導路部材用ポリアミド樹脂組成物。
２．０≦ε≦３．０  −（１）
５．００≦Ｅ≦８．００  −（２）
（なお、εは転動体用誘導路部材用ポリアミド樹脂組成物について、ＩＳＯ  ５２７に準拠して測定した引張歪み（％）であり、Ｅは転動体用誘導路部材用ポリアミド樹脂組成物について、ＩＳＯ  １７８に準拠して測定した曲げ弾性率（ＧＰａ）である。）
［３］ＪＩＳ  Ｒ１６１３に規定のボールオンディスク摩耗試験方法に準拠して、前記転動体用誘導路部材用ポリアミド樹脂組成を用いて成形された部材とＳＵＪ−２クロム鋼球を用いたボールオンディスク摩擦摩耗試験において、以下の条件で試験をした場合の平均摩擦係数が０．０５０〜０．２０である［１］または［２］に記載の転動体用誘導路部材用ポリアミド樹脂組成物。
ボール：ＳＵＪ−２クロム鋼球
荷重：５００ｇｆ
回転直径：２５ｍｍ
回転速度：１００ｍ／分
摺動距離：３０００ｍ
［４］［１］〜［３］のいずれかに記載の転動体用誘導路部材用ポリアミド樹脂組成物を含む、転動体用誘導路部材。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、半永久的に転動体が転がり続ける転動体用誘導路部材において、繰り返し応力に対する高い復元性を有する転動体用誘導路部材用ポリアミド樹脂組成物およびそれを用いた転動体用誘導路部材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は本発明の転動体用誘導路部材の一形態である深溝玉軸受の側面図であり、（ｂ）はそのＡ−Ａ′断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。本発明の転動体用誘導路部材用ポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド樹脂および炭素繊維を含む。
【００１３】
＜ポリアミド樹脂＞
ポリアミド樹脂は、アミド結合を有する高分子からなる樹脂であり、アミノ酸、ラクタムおよび／またはジアミンとジカルボン酸を主たる原料とするものである。その原料の代表例としては、６一アミノカプロン酸、１１一アミノウンデカン酸、１２一アミノドデカン酸、パラアミノメチル安息香酸などのアミノ酸、ε一カプロラクタム、ω一ラウロラクタムなどのラクタム、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、２一メチルペンタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−／２，４，４一トリメチルヘキサメチレンジアミン、５一メチルノナメチレンジアミンなどの脂肪族ジアミン、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミンなどの芳香族ジアミン、１，３一ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４一ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１一アミノー３一アミノメチルー３，５，５一トリメチルシクロヘキサン、ビス（４一アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（３一メチルー４一アミノシクロヘキシル）メタン、２，２一ビス（４一アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、アミノエチルピペラジンなどの脂環族ジアミン、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンニ酸などの脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２一クロロテレフタル酸、２一メチルテレフタル酸、５一メチルイソフタル酸、５一ナトリウムスルホイソフタル酸、２，６一ナフタレンジカルボン酸ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸などが挙げられる。本発明においては、これらの原料から誘導されるポリアミドホモポリマーおよび／またはコポリマーを用いることができる。
【００１４】
ポリアミド樹脂としては、例えば、ポリカプロアミド（ポリアミド６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ポリアミド６６）、ポリペンタメチレンアジパミド（ポリアミド５６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ポリアミド４６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ポリアミド６１０）、ポリペンタメチレンセバカミド（ポリアミド５１０）、ポリテトラメチレンセバカミド（ポリアミド４１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２）、ポリウンデカンアミド（ポリアミド１１）、ポリドデカンアミド（ポリアミド１２）、ポリカプロアミド／ポリヘキサメチレンアジパミド（ポリアミド６／６６）、ポリカプロアミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミド（ポリアミド６／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミド（ポリアミド６６／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミド（ポリアミド６６／６１）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミド／ポリカプロアミド（ポリアミド６６／６１／６）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミド（ポリアミド６Ｔ／６１）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリデカンアミド（ポリアミド６Ｔ／１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフタルアミド（ポリアミド６６／６Ｔ／６１）、ポリキシリレンアジパミド（ポリアミドＸＤ６）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリー２一メチルペンタメチレンテレフタルアミド（ポリアミド６Ｔ／Ｍ５Ｔ）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリペンタメチレンテレフタルアミド（ポリアミド６Ｔ／５Ｔ）、ポリペンタメチレンテレフタルアミド／ポリペンタメチレンアジパミド（５Ｔ／５６）、ポリノナメチレンテレフタルアミド（ポリアミド９Ｔ）、ポリデカメチレンテレフタルアミド（ポリアミド１０Ｔ）およびこれらの共重合体などが挙げられる。成形性や表面性などの必要特性に応じて、これらを２種以上含んでもよい。
【００１５】
これらの中でも、摺動性の観点から、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６／６６、ポリアミド６６／６１、ポリアミド６６／６１／６が好ましく、摺動性をより向上させる観点から、ポリアミド６、ポリアミド６６がより好ましく、ポリアミド６６がさらに好ましい。
【００１６】
本発明で用いるポリアミド樹脂は、９６％硫酸を溶媒として使用したＩＳＯ  ３０７に準拠して測定した粘度数は１００ｍｌ／ｇ以上であることが好ましく、１２０ｍｌ／ｇ以上であることがさらに好ましい。また、ポリアミド樹脂の粘度数は２５０ｍｌ／ｇ以下であることが好ましく、２３０ｍｌ／ｇ以下であることがさらに好ましい。
上記粘度数が１２０ｍｌ／ｇ以上であることでより繰り返し応力に対する復元性向上に優れたポリアミド樹脂成形体が得られる。また、上記粘度数が２３０ｍｌ／ｇ以下であることで、より流動性・加工性に優れたポリアミド樹脂成形体が得られる。
【００１７】
＜炭素繊維＞
炭素繊維は特に限定されないが、ＰＡＮ系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、レーヨン系炭素繊維などの炭素繊維を用いるのが好ましい。得られる成形品の強度と弾性率とのバランスの観点から、ＰＡＮ系炭素繊維がさらに好ましい。また、炭素繊維は多官能化合物によりサイジング剤が塗布されていてもよい。
【００１８】
本発明の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂１００重量部に対して炭素繊維を５〜１５重量部含有する。炭素繊維が５重量部未満の場合成形品の曲げ弾性率に劣り、１５重量部を超える場合、繰り返し応力に対する復元性効果が得られにくい。炭素繊維強化樹脂では、炭素繊維の補強効果によって高い機械特性を得ることが出来るが、炭素繊維は靭性に劣る。樹脂材料中の炭素繊維量が多いと、材料は靭性に劣り、繰り返し荷重が加えられた場合において復元性に劣るために、時間を追うごとに変形量が多くなり、高い耐久性が得られない。特に、転動体用誘導路部材のように、長時間転動体が転がり続ける誘導路部材では、耐摩耗性の低下が深刻となる。炭素繊維の量が少ないと、樹脂による靭性は得られるものの、炭素繊維による補強効果が小さく、曲げ弾性率が小さくなる。曲げ弾性率が小さいことによって、変形量が多くなり、内部摩擦によるエネルギー損失によって、良好な繰り返し復元性が得られない。炭素繊維は１３重量部以下がより好ましく、６重量部以上、１０重量部以下がさらに好ましい。
【００１９】
なお、本発明の樹脂組成物は、樹脂組成物に含まれる全ての成分の合計を１００重量％としたときに、ポリアミド樹脂および炭素繊維の合計量が、５０重量％以上であることが好ましい。７５重量％以上がより好ましく、９０重量％以上が更に好ましい。
【００２０】
一般的に、摺動部材とは、相手材と相対的に摺りあう部分に使用される材料であり、その評価方法としては、スラスト摩耗試験やピンオンディスク法による試験方法等が挙げられるが、いずれも１．０ｍ／ｓｅｃ以下と比較的低速で、相手材との摺り合わせを評価している。一方、本発明における転動体用誘導路部材は、摺動部材の中でも被加工物の直線運動や曲線運動を案内する為の機械要素として、転動体の移動を案内する部分に用いられる部材であり、誘導路に沿って複数の転動体を転動させることで被加工物を移動させることが可能である。転動体用誘導路部材は、被加工物を移動させるために転動体と半永久的に接触し続け、転動体が高速で回転し続けることから、転動体用誘導路部材は通常の摺動部材に比べて過酷な摩擦摩耗条件下で使用されている。特に、転動体の移動速度は近年、高くなっている傾向にある。言い換えると、本発明の転動体用誘導路部材を備えた装置では、転動体用誘導路を転動する転動体が高速で無限循環運動をしている。本発明は、ポリアミド樹脂１００重量部に炭素繊維５〜１５重量部配合することにより、繰り返し応力に対する復元性が向上することを発見し、これにより無限循環運動をし続ける転動体が転がる誘導路（転動体用誘導路部材）に好適であることを見出したものである。
【００２１】
本発明におけるポリアミド樹脂組成物は、引張り歪みが２．０以上３．０以下であり、かつ、曲げ弾性率が５．００以上８．００以下であることが好ましい。引張歪みが２．０以上の場合靭性が良好となり、３．０以下の場合、部材の形状保持性が良好となる。引張歪みは２．２以上が更に好ましく、２．８以下が更に好ましい。曲げ弾性率は、５．００以上の場合機械構成部材として剛性が良好となり、８．００以下の場合、繰り返し応力に対する復元性が向上する。曲げ弾性率は５．２０以上が更に好ましく、７．８０以下が更に好ましい。
【００２２】
引張歪みは、ＩＳＯ５２７に従って測定することができる。曲げ弾性率は、ＩＳＯ１７８に従って測定することができる。引張歪みおよび曲げ弾性率は、ポリアミド樹脂に対する炭素繊維の配合量により調整することができる。
【００２３】
本発明におけるポリアミド樹脂組成物は、ＪＩＳ  Ｒ１６１３に規定のボールオンディスク摩耗試験方法に準拠して、ポリアミド樹脂組成物を用いて成形された部材と、ＳＵＪ−２クロム鋼球を用いたボールオンディスク摩擦・摩耗試験において、以下の条件で試験をした際の摩擦係数が０．０５０〜０．２０であることが好ましい。０．０５０以上の場合、被加工物の操作性が良好となり、０．２０以下の場合、摩耗性が良好となる。０．０８０以上が更に好ましく、０．１７以下が更に好ましい。
ボール：直径６ｍｍのＳＵＪ−２クロム鋼球
荷重：５００ｇｆ、
回転直径：２５ｍｍ、
回転速度：１００ｍ／分、
摺動距離：３０００ｍ。
【００２４】
また、上記に規定の条件で試験をしたボールオンディスク式の摩擦・摩耗試験において、ポリアミド樹脂組成物を用いて成形された部材の表面からの摩耗深さは２μｍ以下であることが好ましい。２μｍ以下の場合、耐久性が良好となる。１．５μｍ以下が更に好ましく、下限は０μｍ以上、つまり摩耗していないことが好ましい。
【００２５】
本発明におけるポリアミド樹脂組成物は、繰り返し応力に対する復元性向上効果を奏するが、かかる効果は上記ボールオンディスク摩擦・磨耗試験において評価することができる。
【００２６】
＜その他成分＞
本発明のポリアミド樹脂組成物は、その特性を損なわない範囲で、必要に応じて、ポリアミド樹脂および炭素繊維以外のその他の成分を配合しても構わない。その他の成分としては、例えば、充填材、前記ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂類、前記炭素繊維以外の充填材や各種添加剤類を挙げることができる。
【００２７】
ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスルホン樹脂、四フッ化ポリエチレン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリチオエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリスチレン樹脂やＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリアルキレンオキサイド樹脂等が挙げられる。かかる熱可塑性樹脂類を２種以上配合することも可能である。ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂の配合量は、ポリアミド樹脂の特徴を十分に活かすため、ポリアミド樹脂１００重量部に対して２５重量部以下が好ましく、１０重量部以下がより好ましい。
【００２８】
炭素繊維以外の充填材としては、例えば、ガラス繊維、ガラスミルドファイバー、チタン酸カリウムウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、棚酸アルミニウムウィスカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、金属繊維などが挙げられる。非繊維状充填材としては、例えば、ワラステナイト、ゼオライト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、パイロフィライト、ベントナイト、アスベスト、タルク、アルミナシリケートなどの珪酸塩；アルミナ、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄などの金属酸化物；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイトなどの金属炭酸塩；硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの金属硫酸塩；水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物；ガラスビーズ、セラミックビーズ、窒化ホウ素および炭化珪素などが挙げられる。炭素繊維以外の充填材の配合量は、ポリアミド樹脂の特徴を十分に活かすため、ポリアミド樹脂１００重量部に対して１０重量部以下が好ましく、５重量部以下がより好ましい。
【００２９】
＜ポリアミド樹脂組成物の製造方法＞
本発明のポリアミド樹脂組成物の製造方法は特に制限はなく、ポリアミド樹脂および炭素繊維、そして、必要に応じてその他成分を、例えば単軸または２軸の押出機やニーダー等の混練機を用いて２８０〜３５０℃の温度で溶融混練する方法が挙げられる。また、炭素繊維については機械特性及び摩擦特性を発現させるため、樹脂成分が溶融した後に炭素繊維を配合する製造方法が好ましい。
【００３０】
本発明のポリアミド樹脂組成物は、上記製造方法にて製造されることにより、成形材料（ペレット）中の炭素繊維の重量平均繊維長が０．１〜１ｍｍ以下であることが好ましい。なお、本発明における成形材料とは、成形品を射出成形などで転動体用誘導路部材に成形する際に用いる材料を意味する。
【００３１】
成形材料における炭素繊維の重量平均繊維長が０．１ｍｍ以上の場合、かかる成形材料を成形した際に得られる成形品は、炭素繊維による補強効果によって、良好な曲げ弾性率が得られる。荷重による材料の変形量が抑えられ、材料の内部摩擦によるエネルギー損失が抑えられることによって、良好な繰り返し応力に対する復元性が得られる。１ｍｍ以下の場合、ポリアミド樹脂組成物の流動性及び加工性が良好となり、炭素繊維の分散性が良好になるため、安定した繰り返し応力に対する復元性が得られる。０．２ｍｍ以上が更に好ましく、０．９ｍｍ以下が更に好ましい。成形材料における炭素繊維の重量平均繊維長は、成形材料を５００℃で灰化した後に均一に分散させてガラス板間にはさみ、光学顕微鏡（５０〜２００倍）にて観察し、無作為に選んだ１０００本の炭素繊維の繊維長を計測し、以下式から重量平均繊維長（Ｌｗ）を算出することにより求めることができる。
重量平均繊維長＝Σ（Ｌｉ２×Ｎｉ）／Σ（Ｌｉ×Ｎｉ）
Ｌｉ：繊維長（ｍｍ）
Ｎｉ：繊維長Ｌｉの繊維の個数
【００３２】
＜転動体用誘導路部材＞
本発明の転動体用誘導路部材は、上述した転動体用誘導路部材用ポリアミド樹脂組成物を成形したものである。
【００３３】
転動体用誘導路部材の製造方法としては、前記成形材料を、例えば、射出成形法、射出圧縮成形法、圧縮成形法、押出し成形法、ブロー成形法などにより成形する方法が挙げられる。このような成形方法においては、炭素繊維の折損は起こりにくいため、成形品中における炭素繊維の重量平均繊維長は、成形材料中の炭素繊維の重量平均繊維長と大差はなく、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下が好ましい。０．１ｍｍ以上の場合、成形品の良好な曲げ弾性率が得られ、荷重による材料の変形量が抑えられ、材料の内部摩擦によるエネルギー損失が抑えられることによって、繰り返し応力に対する材料の復元性が得られる。１ｍｍ以下の場合、ポリアミド樹脂組成物の流動性及び加工性が良好となり、炭素繊維の分散性が良好になるため、安定した繰り返し応力に対する復元性が得られる。０．２ｍｍ以上が更に好ましく、０．９ｍｍ以下が更に好ましい。
【００３４】
本発明の転動体用誘導路部材における炭素繊維の重量平均繊維長は、転動体用誘導路部材を５００℃で灰化した後のサンプルを水中に均一に分散させてガラス板間にはさみ、光学顕微鏡（５０〜２００倍）にて観察し、無作為に選んだ１０００本の炭素繊維の繊維長を計測し、以下式から重量平均繊維長（Ｌｗ）を算出することにより求めることができる。
重量平均繊維長＝Σ（Ｌｉ２×Ｎｉ）／Σ（Ｌｉ×Ｎｉ）
Ｌｉ：繊維長（ｍｍ）
Ｎｉ：繊維長Ｌｉの繊維の個数
【００３５】
本発明の転動体用誘導路部材は、繰り返し応力に対する高い復元性を有するため、高速且つ半永久的に転動体が転がり続ける様々な転動体用誘導路部材に用いることができる。具体的には、直動案内装置、深溝玉軸受、アンギュラ玉軸受、組み合わせアンギュラ玉軸受、自動調玉軸受、円筒ころ軸受、片つば付き円筒ころ軸受、両つば付き円筒ころ軸受、針状ころ軸受、円すいころ軸受、自動調心ころ軸受、スラスト玉軸受、スラスト円筒ころ軸受、スラスト自動調心ころ軸受、ボールねじ、などの部品が挙げられ、被加工物の直線運動や曲線運動を案内する為の機械要素として、転動体を案内する部分、より具体的には、深溝玉軸受の内輪、外輪および保持器部に好適に使用される。
【００３６】
図１に、本発明の転動体誘導路部材の一形態として、深溝玉軸受けを例示するが、図１の（ａ）および（ｂ）に示すように、深溝玉軸受１は、円輪の外輪２と、外輪２の内側に嵌装する円輪の内輪３とからなる軸受体と、外輪２と内輪３の間隙部に等間隔を置いて挿入する複数個の球からなる転動体４と、外輪２と内輪３との間に転動体４を等間隔に配置するように保持する保持器５とから構成される。該深溝玉軸受１は、転動体４が転がることによって回転する際に、転動体４は外輪の案内溝２ａ、内輪の案内溝３ａおよび保持器５と接触し、高速で無限循環運動をする。この時、外輪の案内溝２ａ、内輪の案内溝３ａおよび保持器５は転動体４との間で摩耗し続けることになり、該外輪２、内輪３、および保持器５には繰返し応力に対する高い復元性を有することが求められ、本発明の転動体用誘導路部材用ポリアミド樹脂組成物を用いることで、摩擦・摩耗を減少させることができる。
【実施例】
【００３７】
以下に実施例を挙げて本発明の実施形態を更に具体的に説明するが、本発明の実施形態は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００３８】
（引張歪み）
各実施例及び比較例により得られたペレットを射出成型機（日精樹脂工業（株）製ＮＥＸ−１０００）を用いてＪＩＳ  Ｋ６９２０に規定の条件で射出成形することにより、厚さ４．０ｍｍのＩＳＯダンベル試験片１Ａ型を作成した。この試験片について、ＩＳＯ  ５２７に従って引張試験機インストロン５５８１型（インストロン社製）により、クロスヘッド速度５ｍｍ／分で引張試験を行った、５回測定を行い、その平均値を引張歪みとして算出した。
【００３９】
（曲げ弾性率）
各実施例及び比較例により得られたペレットを射出成型機（日精樹脂工業（株）製ＮＥＸ−１０００）を用いてＪＩＳ  Ｋ６９２０に規定の条件で射出成形することにより、厚さ４．０ｍｍのＩＳＯダンベル試験片１Ａ型を作成した。ＩＳＯ  １７８に準拠して曲げ弾性率を３回測定し、その平均値を曲げ弾性率として算出した。
【００４０】
（ボールオンディスク摩耗試験）
各実施例及び比較例により得られたペレットを射出成型機（日精樹脂工業（株）製ＮＥＸ−１０００）を用いてＪＩＳ  Ｒ１６１３に規定のボールオンディスク摩耗試験方法に準拠して成形した試験片を作成した。作成した試験片それぞれに対して、ボールオンディスク摩擦・摩耗試験を行った。まず、ＳＵＪ−２クロム鋼製のボール（φ６ｍｍ）を用意し、ボールをホルダに固定した。次いで、ホルダに固定されたボールを試験片の上面に接触させた。ボール側から試験片側に向かって、荷重５００ｇｆを付与しつつ、室温・大気圧下の条件で、試験片を周方向に速度１００ｍ／分で回転させた。回転開始後から、試験片を３０分間回転させ、０〜３０分の間、摩擦係数を５分おきに１回ずつ、３０分の間で合計６回測定しその平均値をとり、荷重５００ｇｆ下における平均摩擦係数を得た。各実施例及び比較例の試験片を３０分回転させた後における、試験片の摩耗深さをレーザーマイクロスコープ（（株）キーエンス製ＶＫ−Ｘ１００）を用いて測定した。
【００４１】
参考例１  （（Ａ）ポリアミド６６）
ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の当モル塩を重合缶に投入し、水分量が４５重量％となるように蒸留水を加え、重合缶内をＮ２で置換した後、２８０℃まで昇温した。ついで、１．７ＭＰａにて１時間制圧・重合後、吐出・カッティングしポリアミド６６（Ａ）を得た。
【００４２】
その他、本実施例及び比較例に用いた、（Ｂ）炭素繊維は以下の通りである。
（Ｂ）：炭素繊維（東レ（株）製“トレカ”（登録商標）Ｔ３００）。
【００４３】
（実施例１〜２、比較例１〜２）
表１に示す（Ａ）ポリアミド樹脂をシリンダー温度をポリアミド樹脂の融点＋１５℃に設定した日本製鋼所（株）製ＴＥＸ−４４αＩＩ型２軸押出機のメインフィーダーから押出機に供給し、溶融混練した。このメインフィーダーはスクリューの全長を１．０としたときの上流側から見て０の位置、つまりスクリューセグメントの上流側の端部の位置に接続されていた。続いて、（Ｂ）炭素繊維をサイドフィーダーから２軸押出機に供給し、溶融混練した。ダイから吐出されるガットを即座に水浴にて冷却し、ストランドカッターによりペレット化した。得られたペレットを用いて引張歪み、曲げ弾性率、平均摩擦係数および摩耗深さを評価した。評価結果を表１に示す。
【００４４】
実施例１及び２はポリアミド樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）炭素繊維を５〜１５重量部含有するため、繰り返し応力に対する復元性に優れていることが分かる。
【００４５】
【表１】
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【符号の説明】
【００４６】
１  ：深溝玉軸受
２  ：外輪
２ａ：外輪の案内溝
３  ：内輪
３ａ：内輪の案内溝
４  ：転動体
５  ：保持器
【図１】
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