(57)【要約】      （修正有）【課題】食品に対して瑞々しい食感を維持するとともに、美しいツヤを付与することが可能な食品用コーティング剤、食品の製造方法及び食品の外観を維持する方法の提供。更に、食品の瑞々しい食感を維持する方法及び食品の素材由来の甘味を増強させる方法の提供。【解決手段】精製された食用油脂と、油糧原料から得られる粗原油の精製工程において少なくとも脱酸工程を経ていない中間的油脂とを含む、食品用コーティング剤。中間的油脂は、脱ガム工程を経たものであることが好ましく、更に脱色工程及び脱臭工程を経たものであり、脱色工程後のイソオクタンを対照とした、波長６６０ｎｍの吸光度から７５０ｎｍの吸光度を引いた吸光度差が０．０３以上であることがより好ましい。又、食用油脂は、菜種油、大豆油、コーン油、パーム系油脂、ひまわり油、オリーブ油、綿実油、米油及び紅花油から選ばれる1種又は２種以上を含むことが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
精製された食用油脂と、
油糧原料から得られる粗原油の精製工程において少なくとも脱酸工程を経ていない中間的油脂と、
を含む、食品用コーティング剤。
【請求項２】
前記中間的油脂が、脱ガム工程を経たものである、請求項１に記載の食品用コーティング剤。
【請求項３】
前記中間的油脂が、さらに、脱色工程及び脱臭工程を経たものである、請求項２に記載の食品用コーティング剤。
【請求項４】
前記中間的油脂が、前記脱色工程後のイソオクタンを対照とした、波長６６０ｎｍの吸光度から波長７５０ｎｍの吸光度を引いた吸光度差が０．０３以上である、請求項３に記載の食品用コーティング剤。
【請求項５】
前記食用油脂が、菜種油、大豆油、コーン油、パーム系油脂、ひまわり油、オリーブ油、綿実油、米油及び紅花油から選ばれる1種又は２種以上を含む、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の食品用コーティング剤。
【請求項６】
前記油糧原料が、菜種、大豆、ひまわり及びパーム果肉から選ばれる１種又は２種以上である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の食品用コーティング剤。
【請求項７】
食用油脂１００質量部に対して、前記中間的油脂が０．１質量部以上１０質量部以下である、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の食品用コーティング剤。
【請求項８】
前記食用油脂と前記中間的油脂の合計量が６０質量％以上１００質量％以下である、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の食品用コーティング剤。
【請求項９】
食品の製造方法であって、
精製された食用油脂と、
油糧原料から得られる粗原油の精製工程において少なくとも脱酸工程を経ていない中間的油脂と、を含む油脂組成物を前記食品の表面に付着させる、前記製造方法。
【請求項１０】
前記油脂組成物が、１００℃以下である請求項９に記載の前記製造方法。
【請求項１１】
食品の外観を維持する方法であって、
精製された食用油脂と、
油糧原料から得られる粗原油の精製工程において少なくとも脱酸工程を経ていない中間的油脂と、を含む油脂組成物を前記食品の表面に付着させる、前記方法。
【請求項１２】
前記油脂組成物が、１００℃以下である請求項１１に記載の前記方法。
【請求項１３】
食品の食感を維持する方法であって、
精製された食用油脂と、
油糧原料から得られる粗原油の精製工程において少なくとも脱酸工程を経ていない中間的油脂と、を含む油脂組成物を前記食品の表面に付着させる、前記方法。
【請求項１４】
前記油脂組成物が、１００℃以下である請求項１３に記載の前記方法。
【請求項１５】
食品の素材の甘味を増強する方法であって、
精製された食用油脂と、
油糧原料から得られる粗原油の精製工程において少なくとも脱酸工程を経ていない中間的油脂と、を含む油脂組成物を前記食品の表面に付着させる、前記方法。
【請求項１６】
前記油脂組成物が、１００℃以下である請求項１５に記載の前記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品の外見を向上させる方法に関し、より詳細には食品用コーティング剤、食品の外観を維持する方法、食品の食感を維持する方法及び食品の素材の甘味を増強する方法である。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、トマト、ナス、コーン等の野菜；ウインナー等の畜肉加工品；ツナ等の魚肉加工品；チーズ等の乳加工品などの惣菜が表面に露出した状態で載せられた惣菜パンが知られている。
【０００３】
このような惣菜パンは、パン生地の上に、惣菜を載置して焼成される。表面に露出している惣菜には、焼成時において、焼き色や香ばしさが付与される反面、水分が飛びすぎて硬い食感となる、ツヤが失われるという課題を有していた。
【０００４】
従来から、このような課題を解決するべく、予め惣菜に対して、オリーブオイル及び胡麻油等の食用油脂やマヨネーズ等の食用油脂を含む加工品を添加して、惣菜の表面に油膜を形成する試みがなされてきた。
【０００５】
上記方法以外にも、特許文献１に記載の菜種油にレシチン等の乳化剤を混合した麺用のツヤだし油を惣菜パンに転用することが検討されてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２７９０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の麺用のツヤだし油は、十分な効果は認めらなかった。また、特許文献１の麺用ツヤだし油を用いた場合には、油っぽさや不自然な食感が感じられた。このため、惣菜パンに適した食品用コーティング剤の開発が求められている。
【０００８】
そこで、本発明は、食品に対して瑞々しい食感を維持するとともに、美しいツヤを付与することが可能な食品用コーティング剤、食品の製造方法及び食品の外観を維持する方法を提供することを目的とする。またさらに、食品の瑞々しい食感を維持する方法及び食品の素材由来の甘味を増強させる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の食品用コーティング剤は、精製された食用油脂と、油糧原料から得られる粗原油の精製工程において少なくとも脱酸工程を経ていない中間的油脂と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
前記中間的油脂が、脱ガム工程を経たものであることが好ましい。
【００１１】
前記中間的油脂が、さらに、脱色工程及び脱臭工程を経たものであることが好ましい。
【００１２】
前記中間的油脂が、前記脱色工程後のイソオクタンを対照とした、波長６６０ｎｍの吸光度から波長７５０ｎｍの吸光度を引いた吸光度差が０．０３以上であることが好ましい。
【００１３】
前記食用油脂が、菜種油、大豆油、コーン油、パーム系油脂、ひまわり油、オリーブ油、綿実油、米油及び紅花油から選ばれる1種又は２種以上を含むことが好ましい。
【００１４】
前記油糧原料が、菜種、大豆、ひまわり及びパーム果肉から選ばれる１種又は２種以上であることが好ましい。
【００１５】
食用油脂１００質量部に対して、前記中間的油脂が０．１質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。
【００１６】
前記食用油脂と前記中間的油脂の合計量が６０質量％以上１００質量％以下であることが好ましい。
【００１７】
本発明の食品の製造方法は、精製された食用油脂と、油糧原料から得られる粗原油の精製工程において少なくとも脱酸工程を経ていない中間的油脂と、を含む油脂組成物を前記食品の表面に付着させることを特徴とする。また、前記油脂組成物が、１００℃以下であることが好ましい。
【００１８】
本発明の食品の外観を維持する方法は、精製された食用油脂と、油糧原料から得られる粗原油の精製工程において少なくとも脱酸工程を経ていない中間的油脂と、を含む油脂組成物を前記食品の表面に付着させることを特徴とする。また、前記油脂組成物が、１００℃以下であることが好ましい。
【００１９】
本発明の食品の食感を維持する方法は、精製された食用油脂と、油糧原料から得られる粗原油の精製工程において少なくとも脱酸工程を経ていない中間的油脂と、を含む油脂組成物を前記食品の表面に付着させることを特徴とする。また、前記油脂組成物が、１００℃以下であることが好ましい。
【００２０】
本発明の食品の素材の甘味を増強する方法は、精製された食用油脂と、油糧原料から得られる粗原油の精製工程において少なくとも脱酸工程を経ていない中間的油脂と、を含む油脂組成物を前記食品の表面に付着させることを特徴とする。また、前記油脂組成物が、１００℃以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の食品用コーティング剤によれば、食品に対して瑞々しい食感を維持するとともに、美しいツヤを付与することを可能とする。
【００２２】
また、本発明の食品の製造方法及び本発明の食品の外観を維持する方法によれば、瑞々しい食感と美しいツヤを有する食品を容易に提供することを可能とする。
【００２３】
またさらに、食品の食感を維持する方法及び食品の素材の甘味を増強する方法によれば、瑞々しい食感を維持し、素材の甘味に優れた食品を容易に提供することを可能とする。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明の食品用コーティング剤、食品の製造方法、食品の外観を維持する方法、食品の食感を維持する方法及び食品の素材の甘味を増強する方法の具体的な実施形態について説明する。
【００２５】
本明細書において「食品」とは、特に限定するものではないが、焼成工程や経時によって表面の水分が失われることで外観や食感に変化が生じる加工品が好ましい。より具体的には、トマト、ナス、コーン、パプリカ等の野菜；ウインナー等の畜肉加工品；ツナ等の魚肉加工品；チーズ等の乳加工品などの具材が表面に露出した状態の食品である。具材は、好ましくは野菜及び畜肉加工品から選ばれる１種または２種であり、より好ましくはコーン、パプリカ及びウインナーから選ばれる１種又は２種以上である。また該食品としては、惣菜パン、グラタン、ピザ、ドリア及びラザニアなどが挙げられる。
【００２６】
本明細書において、「食品の外観」とは、食品の具材のツヤ感を意味する。すなわち、食品の外観を維持するとは、焼成工程等によって前記具材のツヤ感が失われることがなく、食品の具材が優れたツヤ感を維持することである。
【００２７】
本明細書において、「食品の食感」とは、食品の具材の瑞々しい食感を意味する。すなわち、食品の食感を維持するとは、焼成工程などによって前記具材の瑞々しい食感が失われることなく、食品の具材が瑞々しい食感を維持することである。
【００２８】
本明細書において、「食品の素材の甘味」とは、食品の具材に用いられる素材の甘味を意味する。すなわち、食品の素材の甘味を増強するとは、食品の具材に用いられる素材の甘味を向上させることである。
【００２９】
[１．食品用コーティング剤]
本発明の食品用コーティング剤は、精製された食用油脂と、油糧原料から得られる粗原油の精製工程において少なくとも脱酸工程を経ていない中間的油脂と、を含むことが重要である。
【００３０】
前記食用油脂とは、油糧原料から得られる粗原油に対して、脱ガム工程、脱酸工程、脱色工程及び脱臭工程を経たものである。各精製工程の精製方法及び精製条件は、特に限定するものではなく、一般的な精製油脂に行われる方法及び条件を適用することができる。
【００３１】
前記食用油脂としては、菜種油、大豆油、コーン油、パーム系油脂、ひまわり油、オリーブ油、綿実油、米油及び紅花油から選ばれる１種又は２種以上を含むことが好ましく、菜種油、パーム系油脂、ひまわり油、オリーブ油、米油および紅花油から選ばれる１種又は２種以上を含むことがより好ましく、菜種油を含むことがさらに好ましい。
【００３２】
前記食用油脂は、全脂肪酸中にオレイン酸を３５質量％以上８０質量％以下含有することが好ましく、５０質量％以上８０質量％以下含有することがより好ましく、６０質量％以上７８質量％以下含有することがさらに好ましい。
【００３３】
本発明の食品用コーティング剤において、前記食用油脂の含有量は、６０質量％以上９９．９質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上９９．９質量％以上であることがより好ましく、８５質量％以上９９．９質量％以下であることがさらに好ましく、９０質量％以上９９．９質量％以下であることがさらにより好ましく、９３質量％以上９９．９質量％以下であることがことさらに好ましく、９５質量％以上９９．９質量％以下であることがことさらにより好ましく、９６質量％９９質量％以下であることが特に好ましい。食品用コーティング剤にマヨネーズが含まれる場合には、マヨネーズ中の油脂も前記食用油脂の含有量に含まれる。
【００３４】
前記食用油脂中において、菜種油、大豆油、コーン油、パーム系油脂、ひまわり油、オリーブ油、綿実油、米油及び紅花油から選ばれる１種又は２種以上を５０質量％以上１００質量％含むことが好ましく、７０質量％以上１００質量％以下含むことがより好ましい。前記食用油脂の上昇融点は、１０℃以下であることが好ましく、５℃以下であることがより好ましい。なお、前記上昇融点は、基準油脂分析試験法の３．２．２．２−２０１３によって測定することができる。
【００３５】
前記中間的油脂の油糧原料としては、菜種、大豆、ひまわり及びパーム果肉から選ばれる１種又は２種以上が好ましく、菜種及び大豆から選ばれる１種又は２種がより好ましく、菜種が特に好ましい。
【００３６】
前記粗原油は、上記油糧原料を圧搾抽出及び溶剤抽出から選ばれる１種又は２種の方法を施すことにより得られる。ここで、圧搾抽出とは、油糧原料に対して高圧を加えて細胞中の油分を搾り取ることにより行うものである。このような圧搾抽出は、菜種のような比較的油分の高い油糧原料に好適である。また、溶剤抽出とは、油糧原料を圧扁もしくは圧搾抽出後の残渣に溶剤を接触させ、油分を溶剤溶液として抽出し、得られた溶液から溶剤を除去して油分を得るものである。このような溶剤抽出は、大豆のような油分の少ない油糧原料に好適である。溶剤としては、ヘキサン等の有機溶剤が使用される。
【００３７】
そして、前記中間的油脂は、少なくとも脱酸工程を経ていないことが重要であり、脱ガム工程を経ていることが好ましく、脱ガム工程・脱色工程・脱臭工程を経ていることがより好ましい。
【００３８】
前記脱酸工程とは、炭酸ナトリウムや苛性ソーダといったアルカリの水溶液で処理することにより、油分中に含まれる遊離脂肪酸をセッケン分として除去する工程を意味する。
【００３９】
前記脱ガム工程とは、油分中に含まれるリン脂質を主成分とするガム質を水和除去する工程である。具体的には、粗原油に水蒸気又は水を加えて撹拌し、ガム質を水和して水層へ移した後、該水層を分離除去して脱ガム油を得る。前記中間的油脂における脱ガム工程の処理条件は、一般的な精製油脂の製造工程に用いられる条件を採用することが可能であるが、例えば、以下の（１）乃至（４）を満たす処理条件を採用することが好ましい。
（１）水の使用量：粗原油対して、１質量％以上５質量％以下、好ましくは１．５質量％以上３質量％以下
（２）脱ガム助剤：必要に応じて用いることが可能であり、シュウ酸、クエン酸及びリン酸から選ばれる１種又は２種以上の酸の水溶液が好ましい
（３）脱ガム温度：３０℃以上９５℃以下、好ましくは３５℃以上６０℃以下
（４）撹拌時間：０秒超６０分以下が好ましく、ラインミキサーを用いる場合には、１秒以上１０秒以下が好ましく、タンク内で撹拌する場合には、１０分以上６０分以下が好ましい
【００４０】
前記脱色工程とは、減圧下において油分中に含まれる色素を活性白土、活性炭等へ吸着させて除去する工程である。具体的には、前記脱ガム油に活性白土又は活性炭を接触させた後、減圧濾過などにより色素を吸着した活性白土又は活性炭を除去して脱色油を得る。前記中間的油脂における脱色工程の処理条件は、一般的な精製油脂の製造工程に用いられる条件を採用することが可能であるが、例えば、以下の（５）乃至（７）を満たす処理条件を採用することが好ましい。
（５）活性白土の使用量：脱ガム油に対して０．０５質量％以上５質量％以下、好ましくは０．０５質量％以上２質量％以下、より好ましくは０．０５質量％以上１質量％以下、さらに好ましくは０．０５質量％以上０．７質量％以下、さらにより好ましくは０．０５質量％以上０．６質量％以下
（６）脱色温度：６０℃以上１２０℃以下、好ましくは７０℃以上１２０℃以下、より好ましくは７５℃以上１１０℃以下
（７）脱色時間：５分以上１２０分以下、好ましくは５分以上８０分以下、より好ましくは５分以上６０分以下
【００４１】
前記脱臭工程とは、減圧下で水蒸気蒸留することによって油分中に含まれる有臭成分を除去する工程である。具体的には、脱色油に対して減圧下において水蒸気を吹き込んで有臭成分を除去して脱臭油を得る。前記中間的油脂における脱臭工程の処理条件は、一般的な精製油脂の製造工程に用いられる条件を採用することが可能であるが、例えば、以下の（８）乃至（１１）を満たす処理条件を採用することが好ましい。
（８）水蒸気の使用量：脱色油に対して０．１質量％以上１０質量％以下、好ましくは０．３質量％以上８質量％以下、より好ましくは０．３質量％以上５質量％以下
（９）脱臭温度：１８０℃以上３００℃以下、好ましくは２００℃以上３００℃以下、より好ましくは２３０℃以上３００℃以下、さらに好ましくは２４０℃以上２８０℃以下
（１０）脱臭時間：１０分以上２４０分以下、好ましくは２０分以上２４０分以下
（１１）減圧度：１５０Ｐａ以上１０００Ｐａ以下、好ましくは２００Ｐａ以上８００Ｐａ以下
【００４２】
本発明の食品用コーティング剤において、前記中間的油脂は、前記脱ガム油であることが好ましく、前記脱臭油であることがより好ましい。
【００４３】
また、本発明の食品用コーティング剤における前記中間的油脂が、脱色工程後のイソオクタンを対照とした、波長６６０ｎｍの吸光度から波長７５０ｎｍの吸光度を引いた吸光度差（以下、単に吸光度差と称する）が、０．０３以上であることが好ましく、０．０４５以上であることがより好ましく、０．０６５以上であることがさらに好ましい。吸光度差の上限は、特に限定するものではないが、０．５以下であることが好ましく、０．４以下であることがより好ましい。
【００４４】
ここで、吸光度差の求め方について説明する。まず、対照用及び測定用石英セル（１ｃｍ）にイソオクタン（分光分析用試薬、和光純薬工業株式会社製）を入れ、紫外可視分光光度計（ＳＨＩＭＡＤＺＵ  ＵＶ−２４５０、株式会社島津製作所製）を用いて６００〜７５０ｎｍの範囲でベースライン補正を行う。次に、測定用石英セルにサンプルを入れて吸光度を測定する。７５０ｎｍにおける吸光度をゼロとしたときの６６０ｎｍにおける吸光度を吸光度差として得る。
【００４５】
本発明の食品用コーティング剤において、前記中間的油脂の含有量は、前記食用油脂１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下であることが好ましく、０．１質量部以上８質量部以下であることがより好ましく、０．１質量部以上５質量部下であることがさらに好ましく、０．５質量部以上５質量部以下であることがさらにより好ましく、０．８質量部以上４質量部以下であることが特に好ましい。
【００４６】
そして、本発明の食品用コーティング剤においては、前記食用油脂と前記中間的油脂の合計量が６０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく、８０質量％以上１００質量％以下であることがさらに好ましく、８０質量％以上９５質量％以下であることがさらにより好ましい。
【００４７】
本発明の食品用コーティング剤は、前記食用油脂及び前記中間的油脂以外にも発明の効果を損ねない範囲において、例えば、シリコーン；乳化剤；酸化防止剤；香料；着色料；乳原料；マヨネーズ、ケチャップ等の調味料；カレーやホワイトソース等のソース類；等を含んでもよい。
【００４８】
このような本発明の食品用コーティング剤を用いることにより、瑞々しい食感と美しいツヤを備える食品を容易に得ることができる。さらに、本発明の食品用コーティング剤によれば、食品の具材の甘味を増強することができるため、優れた甘味を有する食品を提供することができる。
【００４９】
[２．食品の製造方法]
本発明の食品の製造方法は、精製された食用油脂と、油糧原料から得られる粗原油の精製工程において少なくとも脱酸工程を経ていない中間的油脂と、を含む油脂組成物を前記食品の表面に付着させることが重要である。なお、前記食用油脂、中間的油脂の説明は、上述の[１．食品用コーティング剤]で述べた内容と同じであるので省略する。
【００５０】
前記油脂組成物は、マヨネーズ、ケチャップ等の調味料；カレーやホワイトソース等のソース類；等を含んでもよい。
【００５１】
前記油脂組成物中の前記食用油脂の含有量は、６０質量％以上９９．９質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上９９．９質量％以上であることがより好ましく、８５質量％以上９９．９質量％以下であることがさらに好ましく、９０質量％以上９９．９質量％以下であることがさらにより好ましく、９３質量％以上９９．９質量％以下であることがことさらに好ましく、９５質量％以上９９．９質量％以下であることがことさらにより好ましく、９６質量％９９質量％以下であることが特に好ましい。なお、油脂組成物が、前記調味料及び前記ソース類等を含む場合には、該調味料及びソース類の油脂も前記食用油脂に含まれる。
【００５２】
また、前記油脂組成物中の前記中間的油脂の含有量は、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上８質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以上５質量％以下であることがさらに好ましく、０．５質量％以上５質量％以下であることがさらにより好ましく、０．８質量％以上４質量％以下であることが特に好ましい。
【００５３】
本発明の食品の製造方法において、前記油脂組成物を前記食品の表面に付着させる方法は、特に限定するものではなく、例えば、かける、噴霧、浸漬、塗布及び和える等から、適宜、選択して行うことができる。また、食品の表面へ前記油脂組成物の付着は、全体又は部分的でもよく、例えば、食品に含まれる一部の具材だけでもよい。
【００５４】
前記油脂組成物を前記食品に付着させる際は、前記油脂組成物の温度の上限は１００℃以下が好ましく、８０℃以下であることがより好ましく、下限は−２０℃以上であることが好ましく、０℃以上であることがより好ましい。
【００５５】
本発明の食品の製造方法においては、前記油脂組成物を付着させる量は、前記具材１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下であることが好ましく、０．５質量部以上８質量部以下であることがより好ましく、１質量部以上６質量部以下であることがさらに好ましく、１質量部以上５質量部以下であることがさらにより好ましい。
【００５６】
本発明の食品の製造方法においては、具材が瑞々しい食感と美しいツヤを有する食品を容易に提供することを可能とする。さらに、本発明の食品の製造方法においては、具材の甘味に優れた食品を容易に得ることができる。
【００５７】
[３．食品の外観を維持する方法]
本発明の食品の外観を維持する方法は、精製された食用油脂と、
油糧原料から得られる粗原油の精製工程において少なくとも脱酸工程を経ていない中間的油脂と、を含む油脂組成物を前記食品の表面に付着させることが重要である。なお、前記食用油脂及び前記中間的油脂の説明は、上述の[１．食品用コーティング剤]で述べた内容と同じであるので省略する。
【００５８】
前記油脂組成物は、マヨネーズ、ケチャップ等の調味料；カレーやホワイトソース等のソース類；等を含んでもよい。
【００５９】
前記油脂組成物中の前記精製された食用油脂の含有量は、６０質量％以上９９．９質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上９９．９質量％以上であることがより好ましく、８５質量％以上９９．９質量％以下であることがさらに好ましく、９０質量％以上９９．９質量％以下であることがさらにより好ましく、９３質量％以上９９．９質量％以下であることがことさらに好ましく、９５質量％以上９９．９質量％以下であることがことさらにより好ましく、９６質量％９９質量％以下であることが特に好ましい。なお、油脂組成物が、前記調味料及び前記ソース類等を含む場合には、該調味料及びソース類の油脂も前記食用油脂に含まれる。
【００６０】
また、前記油脂組成物中の前記中間的油脂の含有量は、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上８質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以上５質量％以下であることがさらに好ましく、０．５質量％以上５質量％以下であることがさらにより好ましく、０．８質量％以上４質量％以下であることが特に好ましい。
【００６１】
本発明の食品の外観を維持する方法において、前記油脂組成物を前記食品の表面に付着させる方法は、特に限定するものではなく、例えば、かける、噴霧、浸漬、塗布及び和える等から、適宜、選択して行うことができる。また、食品の表面へ前記油脂組成物の付着は、全体又は部分的でもよく、例えば、食品に含まれる一部の具材だけでもよい。
【００６２】
前記油脂組成物を前記食品に付着させる際は、前記油脂組成物の温度の上限は１００℃以下が好ましく、８０℃以下であることがより好ましく、下限は−２０℃以上であることが好ましく、０℃以上であることがより好ましい。
【００６３】
本発明の食品の外観を維持する方法においては、前記油脂組成物を付着させる量は、前記具材１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下であることが好ましく、０．５質量部以上８質量部以下であることがより好ましく、１質量部以上６質量部以下であることがさらに好ましく、１質量部以上５質量部以下であることがさらにより好ましい。
【００６４】
本発明の食品の外観を維持する方法においては、具材が瑞々しい食感と美しいツヤを有する食品を容易に提供することを可能とする。
【００６５】
[４．食品の食感を維持する方法]
本発明の食品の食感を維持する方法は、精製された食用油脂と、
油糧原料から得られる粗原油の精製工程において少なくとも脱酸工程を経ていない中間的油脂と、を含む油脂組成物を前記食品の表面に付着させることが重要である。なお、前記食用油脂及び前記中間的油脂の説明は、上述の[１．食品用コーティング剤]で述べた内容と同じであるので省略する。
【００６６】
前記油脂組成物は、マヨネーズ、ケチャップ等の調味料；カレーやホワイトソース等のソース類；等を含んでもよい。
【００６７】
前記油脂組成物中の前記精製された食用油脂の含有量は、６０質量％以上９９．９質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上９９．９質量％以上であることがより好ましく、８５質量％以上９９．９質量％以下であることがさらに好ましく、９０質量％以上９９．９質量％以下であることがさらにより好ましく、９３質量％以上９９．９質量％以下であることがことさらに好ましく、９５質量％以上９９．９質量％以下であることがことさらにより好ましく、９６質量％９９質量％以下であることが特に好ましい。なお、油脂組成物が、前記調味料及び前記ソース類等を含む場合には、該調味料及びソース類の油脂も前記食用油脂に含まれる。
【００６８】
また、前記油脂組成物中の前記中間的油脂の含有量は、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上８質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以上５質量％以下であることがさらに好ましく、０．５質量％以上５質量％以下であることがさらにより好ましく、０．８質量％以上４質量％以下であることが特に好ましい。
【００６９】
本発明の食品の外観を維持する方法において、前記油脂組成物を前記食品の表面に付着させる方法は、特に限定するものではなく、例えば、かける、噴霧、浸漬、塗布及び和える等から、適宜、選択して行うことができる。また、食品の表面へ前記油脂組成物の付着は、全体又は部分的でもよく、例えば、食品に含まれる一部の具材だけでもよい。
【００７０】
前記油脂組成物を前記食品に付着させる際は、前記油脂組成物の温度の上限は１００℃以下が好ましく、８０℃以下であることがより好ましい。前記油脂組成物の温度の下限は−２０℃以上であることが好ましく、０℃以上であることがより好ましい。
【００７１】
本発明の食品の食感を維持する方法においては、前記油脂組成物を付着させる量は、前記具材１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下であることが好ましく、０．５質量部以上８質量部以下であることがより好ましく、１質量部以上６質量部以下であることがさらに好ましく、１質量部以上５質量部以下であることがさらにより好ましい。
【００７２】
本発明の食品の食感を維持する方法においては、食品の製造時に加熱工程を経ても、具材が瑞々しい食感を有する食品を容易に提供することを可能とする。
【００７３】
[５．食品の素材の甘味を増強する方法]
本発明の食品の素材の甘味を増強する方法は、精製された食用油脂と、
油糧原料から得られる粗原油の精製工程において少なくとも脱酸工程を経ていない中間的油脂と、を含む油脂組成物を前記食品の表面に付着させることが重要である。なお、前記食用油脂及び前記中間的油脂の説明は、上述の[１．食品用コーティング剤]で述べた内容と同じであるので省略する。
【００７４】
前記油脂組成物は、マヨネーズ、ケチャップ等の調味料；カレーやホワイトソース等のソース類；等を含んでもよい。
【００７５】
前記油脂組成物中の前記精製された食用油脂の含有量は、６０質量％以上９９．９質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上９９．９質量％以上であることがより好ましく、８５質量％以上９９．９質量％以下であることがさらに好ましく、９０質量％以上９９．９質量％以下であることがさらにより好ましく、９３質量％以上９９．９質量％以下であることがことさらに好ましく、９５質量％以上９９．９質量％以下であることがことさらにより好ましく、９６質量％９９質量％以下であることが特に好ましい。なお、油脂組成物が、前記調味料及び前記ソース類等を含む場合には、該調味料及びソース類の油脂も前記食用油脂に含まれる。
【００７６】
また、前記油脂組成物中の前記中間的油脂の含有量は、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上８質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以上５質量％以下であることがさらに好ましく、０．５質量％以上５質量％以下であることがさらにより好ましく、０．８質量％以上４質量％以下であることが特に好ましい。
【００７７】
本発明の食品の素材の甘味を増強する方法において、前記油脂組成物を前記食品の表面に付着させる方法は、特に限定するものではなく、例えば、かける、噴霧、浸漬、塗布及び和える等から、適宜、選択して行うことができる。また、食品の表面へ前記油脂組成物の付着は、全体又は部分的でもよく、例えば、食品に含まれる一部の具材だけでもよい。
【００７８】
前記油脂組成物を前記食品に付着させる際は、前記油脂組成物の温度の上限は１００℃以下が好ましく、８０℃以下であることがより好ましく、下限は−２０℃以上であることが好ましく、０℃以上であることがより好ましい。
【００７９】
本発明の食品の素材の甘味を増強する方法においては、前記油脂組成物を付着させる量は、前記具材１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下であることが好ましく、０．５質量部以上８質量部以下であることがより好ましく、１質量部以上６質量部以下であることがさらに好ましく、１質量部以上５質量部以下であることがさらにより好ましい。
【００８０】
本発明の食品の素材の甘味を増強する方法においては、具材が優れた甘味を有する食品を容易に提供することを可能とする。
【実施例】
【００８１】
本発明の食品用コーティング剤、食品の製造方法及び食品の外観を維持する方法の実施例について以下に説明する。
【００８２】
まずは、本実施例において用いた中間的油脂の調製方法について説明する。本実施例の中間的油脂は、菜種から搾油した粗原油に対して、通常の条件にて、脱ガム工程、脱色工程及び脱臭工程を経て得た。脱色工程後の吸光度差は、０．３４６であった。
（脱ガム工程の条件）
水の使用量：粗原油に対して２質量％
脱ガム助剤：添加なし
脱ガム温度：４０℃
撹拌時間：３秒
（脱色工程の条件）
活性白土の使用量：脱ガム油に対して０．３質量％
脱色温度：１００℃
脱色時間：２０分
（脱臭工程の条件）
水蒸気の使用量：脱色油に対して４質量％
脱臭温度：２５５℃
脱臭時間：１２０分
減圧度：４Torr（５３３Ｐａ）
【００８３】
以下の表１に示す配合で食品用コーティング剤としての試験油１〜４を得た。精製された食用油脂としては、精製菜種油（オレイン酸７０質量％、社内調製）を用いた。該精製菜種油の上昇融点は、０℃以下であった。なお、表１において、中間的油脂２質量％配合は、精製菜種油１００質量部に対して２．０質量部である。
【００８４】
実施例に用いた試験油を表１に示す。
【００８５】
【表１】
2020036557.tif 000002
【００８６】
[実施例１]
本実施例においては、表１の試験油１乃至４をそれぞれコーンパンのコーンに和えて焼成した際の外観、食感及び甘味について評価した。以下に、コーンパンの調製方法及び評価方法について説明する。
【００８７】
＜コーンパンの調製方法＞
コーンパンは、以下の（ａ）乃至（ｃ）の手順にて調製した。
（ａ）スイートコーン（食塩無添加コーン、いなば食品株式会社製）５０ｇに、試験油（２４℃）１．１ｇを和える。
（ｂ）耳を切り取った食パン（超熟、敷島製パン株式会社製）１枚を紙製のパウンドケーキ型に入れ、パン工房コーン＆マヨ（キユーピー株式会社製）３０ｇを載せた後、（ａ）のスイートコーン１５ｇをその上に載せる。
（ｃ）１９０℃に温めた電気オーブン（ＮＥ−Ｓ２６２５、Ｐａｎａｓｏｎｉｃ製）で１５分間焼成してコーンパンを得た。
【００８８】
＜評価方法＞
評価は、専門パネラー２名にて行った。外観評価においては、実施例１−１は比較例１−１を対照とし、実施例１−２は比較例１−２を対照として、コーンパンのスイートコーンの色、ふっくら感及びツヤの良し悪しを評価した。食感評価は、コーンパンのスイートコーンの瑞々しさ及びコーンの皮残りについて官能評価を行った。甘味評価、コーンパンのスイートコーンの甘味の強度について官能評価を行った。得られた試験結果を表２に示す。
【００８９】
【表２】
2020036557.tif 000003
【００９０】
表２に示すように、実施例１−１及び１−２のコーンパンのスイートコーンは、色鮮やかでふっくらとしたツヤ感のある外観を備え、瑞々しい食感と、優れたコーンの甘味を有していた。
【００９１】
また、実施例１−１及び１−２の結果から、スイートコーンに対して、精製菜種油に前記中間的油脂を２質量％添加した油脂組成物を和えることにより、優れたツヤ感及び瑞々しい食感を有し、コーンの甘味に優れたコーンパンが得られた。
【００９２】
実施例１の結果より、本発明の食品用コーティング剤によれば、焼成前の惣菜パンの惣菜に対して付着させることによって、精製された食用油脂のみと比較して、鮮やかな色とふっくらとしてツヤ感のある外観及び瑞々しい食感を有するとともに、具材の甘味に優れた惣菜パンを提供可能であることが明らかとなった。
【００９３】
[実施例２]
本実施例においては、前記コーンパンの調製方法の工程（ａ）において、試験油２とマヨネーズ（ピュアセレクトマヨネーズ；油脂含量７３質量％、味の素株式会社製）とを混合して食品用コーティング剤を調製した以外は、実施例１と同じ方法にてコーンパンを得た（実施例２−１）。評価方法は、実施例１と同じ方法を用いた。得られた評価結果を表３に示す。
【００９４】
【表３】
2020036557.tif 000004
【００９５】
表３に示すように、実施例２−１のコーンパンのスイートコーンは、色鮮やかでふっくらとしたツヤ感に優れた外観を備え、ジューシーで瑞々しい食感と優れた甘味を有していた。
【００９６】
また、実施例１−１及び実施例２−１を比較すると、試験油と合わせてマヨネーズを含む食品用コーティング剤をスイートコーンに和えることにより、ツヤ感、瑞々しい食感及びコーンの甘味がさらに向上した。
【００９７】
実施例２の結果より、本発明の食品用コーティング剤によれば、マヨネーズを含むことにより、色鮮やかでふっくらとした極めてツヤ感に優れた外観を備えるとともに、ジューシーで瑞々しい食感と優れた具材の甘味を有する惣菜パンを提供可能であることが明らかとなった。
【００９８】
[実施例３]
本実施例においては、表１の試験油２をパプリカ及びウインナーに和えてピザを調製し、外観、食感及び甘味について評価した。ピザは、以下の（Ａ）乃至（Ｄ）の手順にて調製した。
【００９９】
＜ピザの調製方法＞
（Ａ）解凍したピザ生地（ピザクラストベビー、直径２０ｃｍ、マリンフード株式会社製）に周囲２ｃｍ程を残して中心側にレトルトカレー（おいしいカレー、エスビー食品株式会社製）５０ｇを塗り広げる
（Ｂ）パプリカ半分（７５ｇ）を２ｃｍ×２ｃｍ、ウインナー（日本ハム株式会社製）３本（１本あたり２０ｇ）を１ｃｍ幅の輪切りにする
（Ｃ）（Ｂ）のパプリカ及びウインナーと、３ｇの試験油２とをボールに入れて和える
（Ｄ）（Ａ）のピザ生地に（Ｃ）のパプリカ及びウインナーを重ならないように並べた後、２００℃に温めた電気オーブン（ＮＥ−Ｓ２６２５、Ｐａｎａｓｏｎｉｃ製）で５分間焼成してピザを得た。
【０１００】
得られたピザのパプリカは、ふっくらとしてツヤ感のある外観、シャキシャキとして瑞々しい食感及び優れた甘味を有していた。また、得られたピザのウインナーは、ふっくらとしてツヤ感のある外観、ジューシーでパリッとした食感を有していた。
【０１０１】
実施例３の結果より、本発明のコーティング剤によれば、焼成前のピザの具材に対して付着させることによって、ツヤ感のある外観、瑞々しい食感及び具材の甘味に優れたピザを提供可能であることが明らかとなった。
【０１０２】
本発明の食品用コーティング剤、食品の製造方法及び食品の外観を維持する方法は、上記の実施形態及び実施例に限定されるものではなく、発明の効果を損なわない範囲において、種々の変更が可能である。また、本発明は、前記食品の製造方法によって製造された食品も含む。