(57)【要約】【課題】湿式シリカより成る固結防止剤を使わずに、固結防止機能を有する排ガス処理剤を提供すること。【解決手段】本排ガス処理剤は、排ガス中の酸性ガスを中和処理する微粉重曹と、前記微粉重曹に添加された吸湿能を有する粉末の添加剤と、を含み、前記添加剤は、親水性活性炭、珪藻土、モレキュラーシーブ、パーライト、活性白土、酸性白土の中の１種以上を含む。前記添加剤が微粉重曹の保管環境下における空気中の水分を除去することができるので、微粉重曹の固結の原因物質であるセスキ炭酸ソーダの生成を抑制し、微粉重曹の固結を防止することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガス中の酸性ガスを中和処理する微粉重曹と、
前記微粉重曹に添加された吸湿能を有する粉末の添加剤と、を含み、
前記添加剤は、親水性活性炭、珪藻土、モレキュラーシーブ、パーライト、活性白土、酸性白土の中の１種以上を含む、
ことを特徴とする排ガス処理剤。
【請求項２】
請求項１に記載の排ガス処理剤において、
前記添加剤は、
親水性活性炭であり、
添加量は８wt%〜２０wt%である、
ことを特徴とする排ガス処理剤。
【請求項３】
請求項１に記載の排ガス処理剤において、
前記添加剤は、
珪藻土、モレキュラーシーブ、パーライト、活性白土、酸性白土の中の１種以上を含み、
添加量は１wt%〜２０wt%である、
ことを特徴とする排ガス処理剤。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の排ガス処理剤において、
前記微粉重曹は、平均粒径が１０μｍ〜３０μｍである、
ことを特徴とする排ガス処理剤。
【請求項５】
請求項４に記載の排ガス処理剤において、
前記添加剤は、平均粒径が１０ μｍ〜４０μｍである、
ことを特徴とする排ガス処理剤。
【請求項６】
排ガス流路に接続された第１バグフィルタと、
請求項１から５のいずれか１項に記載の排ガス処理剤が溜められた貯留槽と、
前記貯留槽内の前記排ガス処理剤を前記排ガス流路の前記第１バグフィルタより上流の位置に気流によって導入する処理剤導入管と、を備える、
ことを特徴とする排ガス処理装置。
【請求項７】
請求項６に記載の排ガス処理装置において、
排ガス流路の前記第１バグフィルタより上流に接続された集塵用の第２バグフィルタを備え、
前記処理剤導入菅は前記排ガス流路の前記第２バグフィルタより下流に接続されている、ことを特徴とする排ガス処理装置。
【請求項８】
請求項１から５のいずれか１項に記載の排ガス処理剤を気流によって第１バグフィルタより上流の排ガス流路に導入し、前記第１バグフィルタ内において排ガス中の酸性ガスを前記排ガス処理剤によって中和処理する、ことを特徴とする排ガス処理方法。
【請求項９】
請求項８に記載の排ガス処理方法において、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の排ガス処理剤を前記排ガス流路の第１バグフィルタより上流であって集塵用の第２バグフィルタより下流に導入する、ことを特徴とする排ガス処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼排ガス中の塩化水素、硫黄酸化物等の酸性ガスを中和処理する排ガス処理剤、それを用いた排ガス処理装置及び排ガス処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
都市ごみ等の一般廃棄物や廃プラスチック等の産業から発生する産業廃棄物は、その処理として、焼却炉で焼却処理することが行われる。或いは、熱分解反応器において廃棄物を低酸素雰囲気で加熱して熱分解し、その熱分解生成ガスを燃焼処理することが行われる。いずれの処理においても、その処理により発生する排ガスには、塩化水素や硫黄酸化物等の酸性ガスが含まれている。この酸性ガスを中和処理するための排ガス処理剤として特許文献１から特許文献３に記載のものが知られている。これらの文献に記載されている排ガス処理剤は微粉重曹と固結防止剤とを基本成分としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８４０６３２号特許公報（Ｐ２００１−３１４７５７Ａ）
【特許文献２】特許第３７４５７６５号特許公報（Ｐ２００５−１８６０３７Ａ）
【特許文献３】特許第４４０１６３９号特許公報（Ｐ２００４−１４１７１８Ａ）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の前記排ガス処理剤は、平均粒径が１０μｍ〜１５μｍの微粉重曹は固結しやすいため、添加剤として固結防止剤が混ぜられている。前記固結防止剤としては具体的には親水性の湿式シリカや疎水性の金属石鹸等が使われている。前記固結防止剤が重曹の固結を防止するメカニズムは明記されていないが、微粉重曹と固結防止剤が均一に混合することで重曹の固結防止効果が得られるとの記載があるため、微粉重曹の粒子間に固結防止剤を配置することで重曹の固結防止を図っていると思われる。しかし、前記固結防止剤は高価であり、重曹と固結防止剤の均一混合に費用がかかるという課題があった。
【０００５】
本発明の目的は、高価な固結防止剤を使わずに、重曹と接触する空気の調湿機能を有した固結防止剤を重曹に混合することで固結防止機能を有する排ガス処理剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明の第１の態様に係る排ガス処理剤は、排ガス中の酸性ガスを中和処理する微粉重曹と、前記微粉重曹に添加された吸湿能を有する粉末の添加剤と、を含み、前記添加剤は、親水性活性炭、珪藻土、モレキュラーシーブ、パーライト、活性白土、酸性白土の中の１種以上を含む、ことを特徴とする。  
活性炭には親水性活性炭と疎水性活性炭があるが、本発明で用いる「親水性活性炭」は以下に記すものである。即ち、マイクロトラップ・ベル株式会社製  BELSORP-maxを用いて、測定温度２５℃における水蒸気吸着等温線を測定し、Ｈ２Ｏ比表面積（ｍ２/ｇ）を求める。そして、Ｈ２Ｏ比表面積（ｍ２/ｇ）が４０以上を示す粉末活性炭を本願明細書において親水性活性炭とする。  
活性炭が、前記Ｈ２Ｏ比表面積（ｍ２/ｇ）が４０以上のものは、即ち本発明で定義する親水性活性炭は、本発明の目的とする調湿機能が発現して固結防止機能を有する排ガス処理剤を提供することができることを確認した。
【０００７】
本態様によれば、前記微粉重曹に添加された添加剤は、吸湿能、別の言い方では調湿機能を有するので、前記添加剤が微粉重曹の保管環境下や輸送中における空気中の水分を除去する働きをする。これにより、微粉重曹の固結の原因物質であるセスキ炭酸ソーダ（ＮａＨＣＯ３・Ｎａ２ＣＯ３・２Ｈ２Ｏ）の生成が抑制され、微粉重曹の固結を抑制することができる。  
更に詳しく説明する。  
微粉重曹、ソーダ灰および水分が存在すると微粉重曹が固結しやすい。微粉重曹は例えば５０℃以上に加温すると微粉重曹の一部はソーダ灰に分解し、セスキ炭酸ソーダ（ＮａＨＣＯ３・Ｎａ２ＣＯ３・２Ｈ２Ｏ）の生成反応が進む。微粉重曹に含まれるソーダ灰の含有量を、例えば常時０．１％以下に保つようにすれば、セスキ炭酸ソーダの生成反応の影響は受けないが、常時０．１％以下に保つことは難しい。  
本態様の排ガス処理剤は、微粉重曹に吸湿剤が混入された状態と言えるので、微粉重曹の周辺に存在する空気に含まれる水分の存在量を減らすことができる。具体的には、絶対湿度が１２ｇ/kｇ ｄｒｙ-ａｉｒ以下、望ましくは８ｇ/kｇ ｄｒｙ-ａｉｒ以下に減らすことによってセスキ炭酸ソーダ（ＮａＨＣＯ３・Ｎａ２ＣＯ３・２Ｈ２Ｏ）の生成を抑制し、微粉重曹の固結を抑制することが可能になる。以って、固結防止機能を有する排ガス処理剤を安価に提供することができる。  
「絶対湿度が８ｇ/kｇ ｄｒｙ-ａｉｒ以下」は、東ソー研究・技術報告 第48巻（2004）ｐ31-35「重曹の固結に関する研究」著者：国吉 実に基づく。
【０００８】
本発明の第２の態様は、第１の態様に係る排ガス処理剤おいて、前記添加剤は、親水性活性炭であり、添加量は８wt%〜２０wt%である、ことを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、前記添加剤は、親水性活性炭であり、添加量は８wt%〜２０wt%含まれている。これにより、粉末の親水性活性炭の添加剤によって、第１の態様の技術的効果を効果的に得ることができる。  
即ち、前記添加量が８wt%以下の量では、前記親水性活性炭が微粉重曹の保管や輸送環境下における空気中の水分を充分に除去することができず、微粉重曹の固結を充分に低下することができない場合が生じる。そのため、添加量は８wt%以上とする。  
また、２０wt%以上の量が含まれていると、排ガス中に含まれる塩化水素、硫黄酸化物等の酸性ガスの中和に利用できる重曹の量が少なくなるので、好ましくない。そのため、親水性活性炭の添加量は２０wt%以下とする。
【００１０】
本発明の第３の態様は、第１の態様に係る排ガス処理剤おいて、前記添加剤は、珪藻土、モレキュラーシーブ、パーライト、活性白土、酸性白土の中の１種以上を含み、添加量は１wt%〜２０wt%である、ことを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、前記添加剤は、珪藻土、モレキュラーシーブ、パーライト、活性白土、酸性白土の中の１種以上を含み、添加量は１wt%〜２０wt%である。これにより、粉末の珪藻土等の添加剤によって、第１の態様の技術的効果を効果的に得ることができる。  
即ち、前記添加量が１wt%以下の量では、前記珪藻土等の添加剤が微粉重曹の保管や輸送環境下における空気中の水分を充分に除去することができず、微粉重曹の固結を充分に低下することができない場合が生じる。そのため、その添加量は１wt%以上とする。  
また、２０wt%以上の量が含まれていると、排ガス中に含まれる塩化水素、硫黄酸化物等の酸性ガスの中和に利用できる重曹の量が少なくなるので、好ましくない。そのため、添加量は２０wt%以下とする。
【００１２】
本発明の第４の態様は、第１の態様から第３の態様のいずれか一つの態様に係る排ガス処理剤おいて、前記微粉重曹は、平均粒径が１０μｍ〜３０μｍである、ことを特徴とする。
【００１３】
前記微粉重曹は、平均粒径が１０μｍ〜３０μｍ、特に１０μｍ〜１５μｍであると固結しやすい。そのため、本発明を適用することによる効果は大である。
【００１４】
本発明の第５の態様は、第４の態様に係る排ガス処理剤おいて、前記添加剤は、平均粒径が１０μｍ〜４０μｍである、ことを特徴とする。
【００１５】
本態様によれば、平均粒径が１０μｍ〜３０μｍである前記微粉重曹に対して前記平均粒径の添加剤を混合することにより、前記微粉重曹の保管や輸送環境下における空気中の水分を効果的に除去することができる。以って、前記微粉重曹の固結を効果的に低下することができる。
【００１６】
本発明の第６の態様に係る排ガス処理装置は、排ガス流路に接続された第１バグフィルタと、第１の態様から第５の態様のいずれか一つの態様の排ガス処理剤が溜められた貯留槽と、前記貯留槽内の前記排ガス処理剤を前記排ガス流路の前記第１バグフィルタより上流に気流によって導入する処理剤導入管と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
本態様の排ガス処理装置によれば、排ガス処理剤として第１の態様から第５の態様のいずれか一つの態様の排ガス処理剤が使われるので、微粉重曹の周辺に存在する空気に含まれる水分を減らすことができる。これにより、微粉重曹の固結の原因物質であるセスキ炭酸ソーダ（ＮａＨＣＯ３・Ｎａ２ＣＯ３・２Ｈ２Ｏ）の生成を抑制し、微粉重曹の固結を抑制することができる。
【００１８】
本発明の第７の態様は、第６の態様に係る排ガス処理装置おいて、排ガス流路の前記第１バグフィルタより上流に接続された集塵用の第２バグフィルタを備え、前記処理剤導入管は前記排ガス流路の前記第２バグフィルタより下流に接続されている、ことを特徴とする。
【００１９】
本態様によれば、前記排ガス流路の前記第１バグフィルタより上流に接続された集塵用の前記第２バグフィルタを備え、前記処理剤導入管は前記排ガス流路の前記第２バグフィルタより下流に接続されている。これにより、排ガス中から集塵灰を除去する処理がなされて浄化された排ガス中に前記排ガス処理剤が導入されることになる。従って、前記第１バグフィルタの受け部で回収される脱塩残渣は、主として副生塩ということになる。その副生塩はリサイクルがし易い。
【００２０】
本発明の第８の態様に係る排ガス処理方法は、第１の態様から第５の態様のいずれか一つの態様の排ガス処理剤を気流によって第１バグフィルタより上流の排ガス流路に導入し、前記第１バグフィルタ内において排ガス中の酸性ガスを前記排ガス処理剤によって中和処理する、ことを特徴とする。  
これにより、第６の態様と同様の効果を得ることができる。
【００２１】
本発明の第９の態様は、第８の態様に係る排ガス処理方法おいて、第１の態様から第５の態様のいずれか一つの態様の排ガス処理剤を前記排ガス流路の第１バグフィルタより上流であって集塵用の第２バグフィルタより下流に導入する、ことを特徴とする。  
これにより、第７の態様と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態１に係る排ガス処理装置の概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態２に係る排ガス処理装置の概略構成図である。
【図３】粉末の親水性活性炭の固結防止効果を確認した結果であり、横軸は絶対湿度（ＡＨ）、縦軸は固結割合（ＣＲ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。  
尚、以下の説明では、最初に図１及び図３に基づいて本発明の実施形態１に係る排ガス処理装置について説明する。次に、図２に基づいて本発明の実施形態２について、実施形態１と異なる部分を中心に説明する。
【００２４】
［実施形態１]
＜全体構成の説明＞
図１に表したように、本実施形態１に係る排ガス処理装置１は、排ガス流路２に接続された第１バグフィルタ３と、微粉重曹を主成分とする排ガス処理剤４が溜められた貯留槽５と、貯留槽５内の排ガス処理剤４を排ガス流路２の第１バグフィルタ３より上流に、気流によって導入する処理剤導入管６と、を備えている。  
図１において、符号７は押出し送風機であり、この押出し送風機７は、処理剤導入菅６の基端に接続されている。処理剤導入菅６は、連結菅１１により貯留槽５と繋がっている。貯留槽５内の排ガス処理剤４は、連結菅１１に設けられているロータリーフィーダ８によって処理剤導入菅６内に定量的に供給される。そして、排ガス処理剤４は、処理剤導入菅６の先端から排ガス流路２の第１バグフィルタ３より上流の位置に、空気の気流によって導入される。
【００２５】
図示を省く焼却炉での焼却処理等により発生する排ガスは、排ガス流路２を通り、第１バグフィルタ３を介して誘引送風機９により吸引される。排ガスは、第１バグフィルタ３内において、処理剤導入菅６から供給された排ガス処理剤４によって中和処理される。そして、前記中和処理された処理済排ガスは誘引送風機９から外部に排出される。
【００２６】
第１バグフィルタ３での前記中和処理について、詳しく説明する。  
微粉重曹を主成分とする排ガス処理剤４は、処理剤導入菅６を通って気流搬送され、第１バグフィルタ３より上流の位置で排ガスに添加される。そして、第１バグフィルタ３の濾布面には、排ガス処理剤４の層が形成され、排ガス中の塩化水素や硫黄酸化物等の酸性ガスは、前記濾布面の排ガス処理剤４の層を通過する過程で、排ガス処理剤中の微粉重曹と反応して中和処理される。  
この中和処理によって生成された副生塩は、集塵灰と共に受け部１０に排出され、回収される。
【００２７】
＜排ガス処理剤＞
次に本実施形態で使用される排ガス処理剤４について、具体的に説明する。  
排ガス処理剤４は、排ガス中の酸性ガスを中和処理する微粉重曹４１と、微粉重曹４１に添加された添加剤４２とを含む。そして、添加剤４２は、吸湿能を有する。本実施形態では、添加剤４２は、親水性活性炭、珪藻土、モレキュラーシーブ、パーライト、活性白土、酸性白土の中の１種以上を含むものである。
【００２８】
＜添加剤が親水性活性炭である場合＞
排ガス処理剤４における添加剤４２の添加量は、添加剤４２が親水性活性炭である場合は、８wt%〜２０wt%がよい。  
ここで、上記したように、「親水性活性炭」とは、マイクロトラップ・ベル株式会社製  BELSORP-maxを用いて、測定温度２５℃における水蒸気吸着等温線を測定し、Ｈ２Ｏ比表面積（ｍ２/ｇ）を求める。そして、Ｈ２Ｏ比表面積（ｍ２/ｇ）が４０以上を示す粉末活性炭を本願明細書において親水性活性炭とする。
【００２９】
親水性活性炭の添加量が８wt%以下の量では、該親水性活性炭が微粉重曹の保管や輸送環境下における空気中の水分を充分に除去することができず、微粉重曹の固結を充分に低下することができない場合が生じる。そのため、親水性活性炭の添加量は８wt%以上とする。  
また、親水性活性炭が２０wt%以上の量が含まれていると、排ガス中に含まれる塩化水素、硫黄酸化物等の酸性ガスの中和に利用できる重曹の量が少なくなるので、好ましくない。そのため、親水性活性炭の添加量は２０wt%以下とする。
【００３０】
図３は、添加剤として親水性活性炭の粉末を用いて、その効果を確認した結果である。横軸は絶対湿度ＡＨ（ｇ-Ｈ２Ｏ／ｋｇ-ＤＡ）、縦軸は固結割合ＣＲ（％）である。前記ＤＡはＤｒｙ-Ａｉｒの略である。  
固結割合ＣＲは以下のようにして求めた。  
平均粒径１５μｍの微粉重曹に、平均粒径２０μｍの親水性活性炭を２wt%、４wt%、８wt%、１０wt%それぞれ添加した各試料１００ｇ（約５００ｃｃ）を用意し、３リットルの密閉容器に充填し、前記試料の上に１２ｋｇのウエイトを乗せ、２５℃〜３２℃の雰囲気にして密閉容器に蓋をする。その状態で１週間保管後に各試料の固結割合を求めた。ここで、固結割合ＣＲは、各試料を１ｍｍの篩にかけて該篩上に残ったものの割合とした。  
絶対湿度ＡＨは、密閉容器内の１週間の平均の絶対湿度である。
【００３１】
図３から、親水性活性炭を２wt%、４wt%、８wt%、１０wt%それぞれ添加した各試料５１，５２，５３，５４の固結割合は、徐々に改善されていることが理解できる。  
図３中、符号６０は微粉重曹単独のものであり、符号７０は９号珪砂を２〜１０wt%添加した場合である。また、符号８０は特許文献２の固結防止剤を使用した場合の固結割合である。  
親水性活性炭を８wt%、１０wt%添加した試料は、特許文献２の固結防止剤を使用した場合の固結割合と同程度の効果が得られることが図３から理解できる。また、親水性活性炭を８wt%、１０wt%添加した試料は、試料の絶対湿度ＡＨが符号８０のものより大幅に低下しているので、重曹の固結の原因となるセスキ炭酸ソーダ（ＮａＨＣＯ３・Ｎａ２ＣＯ３・２Ｈ２Ｏ）の構成成分の一つである水の量を減らすことができるのでセスキ炭酸ソーダ（ＮａＨＣＯ３・Ｎａ２ＣＯ３・２Ｈ２Ｏ）の生成量を抑制することができ、結果として固結を抑制するという効果が得られる。さらに、図３から親水性活性炭を１０wt%以上添加した試料は、一層良い効果が得られることが容易に理解できる。
【００３２】
＜添加剤が親水性活性炭以外の珪藻土等である場合＞
添加剤４２が珪藻土、モレキュラーシーブ、パーライト、活性白土、酸性白土の中の１種以上を含むものである場合は、その添加量は１wt%〜２０wt%がよい。  
添加剤４２の添加量が１wt%以下の量では、前記珪藻土等の添加剤が微粉重曹の保管や輸送環境下における空気中の水分を充分に除去することができず、微粉重曹の固結を充分に低下することができない場合が生じる。そのため、その添加量は１wt%以上とする。  
また、２０wt%以上の量が含まれていると、排ガス中に含まれる塩化水素、硫黄酸化物等の酸性ガスの中和に利用できる重曹の量が少なくなるので、好ましくない。そのため、添加量は２０wt%以下とする。  
添加剤４２が珪藻土である場合について、その２wt%、８wt%、１０wt%をそれぞれ添加した各試料の固結割合は、前記親水性活性炭の場合と同様にして求めた結果、同様に徐々に改善されていることを確認した。
【００３３】
また、本実施形態では、排ガス処理剤４の主成分を成す微粉重曹４１は平均粒径が１０μｍ〜３０μｍの範囲のものである。微粉重曹４１は、平均粒径が１０μｍ〜３０μｍであると、特に１０μｍ〜１５μｍであると固結しやすい。このような平均粒径１０μｍ〜３０μｍの微粉重曹４１が使われる場合に本発明を適用する技術的意義がある。
【００３４】
また、本実施形態では、添加剤４２は、平均粒径が１０μｍ〜４０μｍである。  
平均粒径が１０μｍ〜３０μｍである微粉重曹４１に対し前記平均粒径の添加剤４２を混合することにより、微粉重曹の保管や輸送環境下における空気中の水分を効果的に除去することができる。これにより、微粉重曹４１の固結を効果的に低下することができる。
【００３５】
＜実施形態１の効果の説明＞
（１）本実施形態に係る排ガス処理剤４は、微粉重曹４１に添加された添加剤４２は、吸湿能を有するので、添加剤４２が微粉重曹４１の保管環境下、即ち貯留槽５内における空気中の水分を除去することができる。これにより、微粉重曹４１の固結の原因物質であるセスキ炭酸ソーダ（ＮａＨＣＯ３・Ｎａ２ＣＯ３・２Ｈ２Ｏ）の生成を抑制し、微粉重曹の固結を防止することができる。  
更に詳しく説明すると、本実施形態においては、微粉重曹４１に添加剤４２の存在により吸湿剤が混入された状態と言うことができるので、微粉重曹４１の周辺に存在する空気に含まれる水分を減らすことができる。例えば、絶対湿度が１２ｇ/kｇ ｄｒｙ-ａｉｒ以下、望ましくは８ｇ/kｇ ｄｒｙ-ａｉｒ以下に減らすことによってセスキ炭酸ソーダ（ＮａＨＣＯ３・Ｎａ２ＣＯ３・２Ｈ２Ｏ）の生成を抑制し、微粉重曹４１の固結を抑制することが可能になる。これにより、固結防止機能を有する排ガス処理剤を、湿式シリカより成る固結防止剤を使わずに、安価に提供することができる。
【００３６】
（２）また、本実施形態によれば、添加剤４２が親水性活性炭である場合、その添加量は８wt%〜２０wt%である。これにより、粉末の親水性活性炭の添加剤４２によって、微粉重曹４１の固結を効果的に低下することができる。
【００３７】
（３）また、本実施形態によれば、添加剤４２が、珪藻土、モレキュラーシーブ、パーライト、活性白土、酸性白土の中の１種以上を含むものである場合は、その添加量は１wt%〜２０wt%である。これにより、粉末の珪藻土等の添加剤４２によって、微粉重曹４１の固結を効果的に低下することができる。
【００３８】
また、本実施形態の排ガス処理装置によれば、微粉重曹４１に親水性活性炭や珪藻土等の上記性質を備えた添加剤４２が添加されている排ガス処理剤４が使われるので、微粉重曹４１の周辺に存在する空気に含まれる水分を減らすことができる。これにより、微粉重曹の固結の原因物質の生成を抑制し、微粉重曹４１の固結を防止することができる。
【００３９】
［実施形態２]
次に、本発明に係る排ガス処理装置の実施形態２を図２に基づいて説明する。尚、実施形態１と同様の構成部分については、同一部分に同一符号を付して、その説明は省略し、実施形態１と異なる構成の部分を中心に説明する。  
図２に表したように、本実施形態２に係る排ガス処理装置１は、排ガス流路２の第１バグフィルタ３より上流に接続された集塵用の第２バグフィルタ３０を備える。処理剤導入菅６は排ガス流路２の第２バグフィルタ３０より下流に接続されている。別の言い方をすると、処理剤導入菅６は、排ガス流路２の第１バグフィルタ３と第２バグフィルタ３０の間に位置に接続されている。即ち、排ガス処理剤４は排ガス流路２の第１バグフィルタ３より上流であって集塵用の第２バグフィルタ３０より下流に導入される。  
尚、第２バグフィルタ３０には、集塵灰を受けて回収する集塵灰受け部２０が設けられている。
【００４０】
本実施形態の排ガス処理装置１によれば、排ガス流路２の第１バグフィルタ３より上流に接続された集塵用の第２バグフィルタ３０を備え、処理剤導入菅６は排ガス流路２の第２バグフィルタ３０より下流に接続されている。これにより、排ガス中から集塵灰を除去する処理がなされて浄化された排ガス中に排ガス処理剤４が導入されることになる。従って、第１バグフィルタ３の受け部１０で回収される脱塩残渣は、主として副生塩ということになる。その副生塩はリサイクルがし易い。
【００４１】
［他の実施形態］
本発明に係る排ガス処理剤、排ガス処理装置及び排ガス処理方法は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内での部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。  
例えば、第１バグフィルタ３は、排ガス中のダイオキシン類と窒素酸化物を分解する触媒を有する触媒バグフィルタであってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１…排ガス処理装置、２…排ガス流路、３…第１バグフィルタ、
４…排ガス処理剤、５…貯留槽、６…処理剤導入菅、
７…押出し送風機、８…ロータリーフィーダ、９…誘引送風機、１０…受け部、
１１…連結菅、２０…集塵灰受け部、３０…集塵用の第２バグフィルタ、
４１…微粉重曹、４２…添加剤、５１…親水性活性炭を２wt%添加の固結割合、
５２…親水性活性炭を４wt%添加の固結割合、
５３…親水性活性炭を８wt%添加の固結割合、
５４…親水性活性炭を１０wt%添加の固結割合、
６０…微粉重曹単独の固結割合、
７０…９号珪砂を２〜１０wt%添加した場合の固結割合、
８０…特許文献２の固結防止剤を使用した場合の固結割合
【図１】
2020192525.tif 000003
【図２】
2020192525.tif 000004
【図３】
2020192525.tif 000005