(57)【要約】【課題】縫製部分に適正な防水性能が得られ、効率良く製造作業を行うことができる縫製物の製造方法を提供する。【解決手段】防水性の布地の合わせ部分に設けた縫代を縫い合わせ、縫代２の縫目に防水性能を付与して縫製物を製造する。製造方法は、縫代２に沿って長手方向に縫目３を付けて布地の合わせ部分を縫合する縫製工程と、縫合された縫代の中央を開き、開いた状態の縫代２を長手方向に移動させながら、縫代２内の中央部に、接着材供給ノズル１７から接着材を供給する接着材供給工程と、縫代２の中央を閉じて、縫代２をパイピングテープ６によりパイピングするパイピング工程と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水性の布地の合わせ部分に設けた縫代を縫い合わせ、該縫代の縫目に防水性能を付与して縫製物を製造する縫製物の製造方法において、
該縫代に沿って長手方向に縫目を付けて該布地の合わせ部分を縫合する縫製工程と、
縫合された該縫代の中央を開き、開いた状態の該縫代を長手方向に移動させながら、該縫代内の中央部に、接着材供給ノズルから接着材を供給する接着材供給工程と、
該縫代の中央を閉じて、該縫代をパイピングテープによりパイピングするパイピング工程と、
を含むことを特徴とする縫製物の製造方法。
【請求項２】
前記接着材供給工程は、縫い針を外したミシンを使用して行い、該ミシンの布送り機構の送り歯により前記縫代を長手方向に移動させ、該ミシンの布押え部に取り付けた接着材供給ノズルから、該縫代内の中央部に、接着材を押し出して供給することを特徴とする請求項１記載の縫製物の製造方法。
【請求項３】
前記布押え部に取り付けた前記接着材供給ノズルは、前記ミシンの一部に保持させた接着材カートリッジの吐出口に、チューブを介して接続され、該接着材カートリッジには圧力調整装置を通して空気圧を供給し、該接着材供給ノズルから接着材を押し出し、該縫代内の中央に定量供給することを特徴とする請求項２記載の縫製物の製造方法。
【請求項４】
前記布地は、撥水性のナイロンタフタであることを特徴とする請求項１記載の縫製物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫製物の製造方法に関し、特に防水性の布を使用した防水性の縫製物を製造する縫製物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
野外或いは水が飛散する場所などで、防水布を使用し防水性能を備えた縫製物を使用する場合がある。このような防水性能を備えた縫製物は、防水布を使用して縫製されるが、縫い合わせ部分（継目部分）においても、防水性を確保する必要がある。このような場合、従来、継目部分に防水液を塗布し、或いは、継目部分に防水テープを挿入し、継目部分を防水テープとともに縫い合わせる縫製方法が、下記特許文献１などで知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−１６４５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記縫製方法は、特殊な構造のラッパーを使用して作業する必要があり、また、防水テープを継目に供給する装置を必要とし、防水テープを挿入しながら継目に沿って縫製作業も、煩雑化する課題があった。
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、縫製部分に適正な防水性能が得られ、効率良く製造作業を行うことができる縫製物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る縫製物の製造方法は、
防水性の布地の合わせ部分に設けた縫代を縫い合わせ、該縫代の縫目に防水性能を付与して縫製物を製造する縫製物の製造方法において、
該縫代に沿って長手方向に縫目を付けて該布地の合わせ部分を縫合する縫製工程と、
縫合された該縫代の中央を開き、開いた状態の該縫代を長手方向に移動させながら、該縫代内の中央部に、接着材供給ノズルから接着材を供給する接着材供給工程と、
該縫代の中央を閉じて、該縫代をパイピングテープによりパイピングするパイピング工程と、
を含むことを特徴とする。
【０００７】
この発明の縫製物の製造方法によれば、縫代を長手方向に移動させながら、縫代内の中央部に、接着材供給ノズルから接着材を供給するので、接着材を縫代の縫い合わせ部分に確実に塗布すると同時に、縫目の針穴にも接着材を浸入させ、布地の合わせ部分をその縫目も含め、効率良く簡単に防水性を付与することができ、防水性の縫製物を容易に作業効率良く製造することができる。
【０００８】
ここで、上記接着材供給工程では、縫い針を外したミシンを使用し、ミシンの布送り機構の送り歯により縫代を移動させ、ミシンの布押え部に取り付けた接着材供給ノズルから、縫代内の中央部に沿って、接着材を押し出すように供給することが好ましい。また、上記布押え部に取り付けた接着材供給ノズルは、ミシンの一部に保持させた接着材カートリッジの吐出口に、チューブを介して接続され、接着材カートリッジには圧力調整装置を通して空気圧を供給し、接着材供給ノズルから接着材を押し出すように、縫代内の中央に定量供給することができる。
【０００９】
またここで、上記布地に撥水性のナイロンタフタを使用することができる。撥水性のナイロンタフタは、布地自体が良好な防水性を持つとともに、合わせ部分や縫目部分に優れた防水性を付与することができ、また縫製物として、繰り返しの折り曲げ使用に、優れた耐久性を持たせることができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の縫製物の製造方法によれば、縫製物の合わせ部分や縫目に良好な防水性能を付与し、作業性良く、縫目に沿って接着材を塗布し、防水性の縫製物を効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態を示す、縫製を行うミシンの布押え部の拡大側面図である。
【図２】縫製を行うミシンの布押え部の斜視図である。
【図３】（ａ）は縫代を縫合した縫製物の部分斜視図、（ｂ）は開いた縫代の中央部に接着材を塗布する際の説明斜視図である。
【図４】縫代を閉じてパイピング処理した状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
本発明の実施形態で製造する縫製物は、例えば、食品、食器などの洗浄現場等において、使用される防水カバーであり、防水性の布地１の合わせ部分に設けた縫代２を縫い合わせ、縫代２の縫目３に防水性能を付与して製造される。
【００１４】
布地１には、撥水性を有したナイロンタフタが使用される。ナイロンタフタは繊維の目が詰まり表面の滑りがよく、繰り返し使用に対し優れた耐久性を有し、防水性を有した防水カバーの生地として好ましい。同様な性能を有する布地であれば、ナイロンタフタ以外の生地を使用することもできる。
【００１５】
布地１が合成繊維であれば、布地１の合わせ部分を、高周波ミシンにより、溶着することもできる。しかし、防水カバーを繰り返し折り曲げ使用することを想定した場合、溶着は、接合部分が剥がれやすくなる。
【００１６】
このため、布地１の合わせ部分は、縫合する必要がある。しかるに、縫合は、縫い針による針穴が布地に生じるため、針穴を含め布地の合わせ部分に、接着材を塗布し、防水処理することが必要となる。
【００１７】
このために、防水カバーなどの縫製物の製造にあたり、先ず、図３（ａ）のように、布地１の合わせ部分に設けた縫代２を、ミシンなどにより、その長手方向にそって、縫い合わせ、縫目３をつくる。
【００１８】
次に、図３（ｂ）のように、縫合された縫代２の中央を開き、開いた状態の縫代２を長手方向に移動させながら、縫代２内の中央部に、接着材供給ノズル１７から接着材を供給し、接着材を縫代２内に塗布し、縫代２内の中央部（中央線）上に接着材を着けていく。このような接着材の供給工程は、図１、図２のように、ミシン１０の布送り機構を使用して行う。
【００１９】
図１、図２に示すように、ミシン１０は、ミシン針を外し、ミシン１０の布送り機構の送り歯１２と布押え部１１のみを使用し、布地１の縫代２を布押え部１１で押えつつ、ミシン１０の送り歯１２の作動により縫代２を一定速度で送るように使用される。布押え部１１は、ミシン１０の押え棒１３の下部に取り付けられる。
【００２０】
図１，２に示す如く、布押え部１１には、貫通孔が縦に設けられ、貫通孔に接着材供給ノズル１７が取り付けられ、接着材供給ノズル１７を通して、布押え部１１の下側に、接着材を供給するように構成される。このため、接着材供給ノズル１７は、チューブ１８を介して接着材カートリッジ１９に接続される。接着材カートリッジ１９はミシン１０の一部に取り付けられる。
【００２１】
接着材カートリッジ１９内には、接着材を入れた接着材チューブが収容され、接着材カートリッジ１９内には、図示しない圧力調整装置を介してエアーコンプレッサ等の圧力空気源が接続される。圧力調整装置は、接着材カートリッジ１９内に調整された空気圧を供給しながら、一定量の接着材を、接着材供給ノズル１７を通して、布押え部１１の下側に、供給するようになっている。接着材としては、シリコン系接着材、ウレタン系接着材、フッ素系接着材を例示することができる。
【００２２】
なお、図示は省略されているが、布押え部１１上に、接着材供給ノズル１７の位置を示すガイドを設けておけば、作業者は、そのガイドを見ながら、縫代２を送ることにより、縫代２の中央部に正確に接着材を供給することができる。
【００２３】
次に、防水性の布地１の合わせ部分に設けた縫代２を縫い合わせ、縫代２の縫目３に防水性能を付与する縫製物の製造方法について説明する。
【００２４】
先ず、図３（ａ）のように、布地１の合わせ部分に設けた縫代２を、ミシンなどにより、その長手方向にそって、縫い合わせる。これにより、縫合部分に縫目３が作られる。
【００２５】
次に、縫合された縫代２の中央を開き、図１，２のように、開いた状態の縫代２を、ミシン１０のテーブル１５上にセットし、布地１の縫代２を布押え部１１で押え、開いた縫代２の中央部を、布押え部１１上の接着材供給ノズル１７の位置に合わせる。
【００２６】
この状態で、ミシン１０の布送り機構の送り歯１２を動作させ、図３（ｂ）のように、接着材供給ノズル１７から接着材を供給しながら、縫代２を長手方向に送る。これにより、開いた縫代２の中央部に、その長手方向に連続して一定量の接着材が供給され、塗布されていく。このとき、布地１の合わせ部分とともに縫目３の針穴にも接着材が浸入していく。
【００２７】
次に、縫代２の中央を閉じた状態で、縫代２を図４のようにパイピングテープ（バイアステープ）６によりパイピングする。縫代２のパイピングは、ミシンを使用した通常の縫製作業により行なうことができる。
【００２８】
パイピングテープ（バイアステープ）６は、布地１と同様の、撥水性を有するナイロンタフタを使用することが望ましい。これにより、図４のように、布地１の合わせ部分の縫代２がパイピングテープ６により完全に覆われ、布地１の合わせ部分に、防水性が付与されることとなる。
【００２９】
このように、布地１の縫代２を長手方向に移動させながら、縫代２内の中央部に、接着材供給ノズル１７から接着材を供給するので、接着材を縫代２の縫い合わせ部分に確実に塗布すると同時に、縫目３の針穴にも接着材を浸入させ、布地の合わせ部分をその縫目３を含め、効率良く簡単に防水性を付与することができ、防水性の縫製物を容易に作業効率良く製造することができる。
【００３０】
また、このような製造方法で製造された縫製物は、例えば撥水性や耐久性の良好なナイロンタフタを布地１に使用し、布地１の合わせ部分と縫目３をともに接着材の塗布により防水処理されるので、例えば、食品、食器などの洗浄現場等における防水カバーとして、良好な防水性能と耐久性を持って使用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１      布地
２      縫代
３      縫目
６      パイピングテープ
１０    ミシン
１１    布押え部
１２    送り歯
１３    押え棒
１５    テーブル
１７    接着材供給ノズル
１８    チューブ
１９    接着材カートリッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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