(57)【要約】【課題】パネルに対する良好な装着作業性を確保しつつ優れたシール性を得ることが可能なグロメットを提供すること。【解決手段】ワイヤハーネスの周囲を覆うとともに、パネル装着部２１がパネル１に装着されるグロメット１０であって、パネル装着部２１は、環状に形成された基部２４と、基部２４に形成され、パネル１の表面に密着するシール部２５と、基部２４とシール部２５との間における外周側に形成された周方向に沿う溝部３０と、を備え、溝部３０には、基部２４とシール部２５とを繋ぐ複数の補強リブ４０が周方向に配列され、補強リブ４０は、パネル１へのパネル装着部２１の装着方向Ａに対して傾斜されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスの周囲を覆うとともに、パネル装着部がパネルに装着されるグロメットであって、
前記パネル装着部は、
環状に形成された基部と、
前記基部に形成され、前記パネルの表面に密着するシール部と、
前記基部と前記シール部との間における外周側に形成された周方向に沿う溝部と、
を備え、
前記溝部には、
前記基部と前記シール部とを繋ぐ複数の補強リブが周方向に配列され、
前記補強リブは、前記パネルへの前記パネル装着部の装着方向に対して傾斜されている
ことを特徴とするグロメット。
【請求項２】
周方向に隣接する前記補強リブは、互いに反する方向へ傾斜され、それぞれの隣接する補強リブの端部同士が連設されている
ことを特徴とする請求項１に記載のグロメット。
【請求項３】
前記補強リブは、周方向へ交互に湾曲されている
ことを特徴とする請求項２に記載のグロメット。
【請求項４】
前記補強リブは、前記パネル装着部の周方向に連続されている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のグロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グロメットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車等の車両の車体とバックドアとの間に配索されるワイヤハーネスは、可撓性を有するグロメットに通されることで保護されるとともに防水性が確保される。このグロメットは、車両のパネルに装着されることで、パネルの表面に密着するシール部を備えている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−３３５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、シール部によるシール性を高めるためには、パネルに密着するシール部の面圧を高める必要がある。このため、シール部が形成されているパネル装着部の基部とシール部との間に、パネルへの装着方向に沿う補強リブを周方向へ間隔をあけて複数形成して補強することが考えられる。
【０００５】
しかし、このような補強リブでシール部を補強すると、シール部が周方向の複数箇所で局所的に補強されて弾性変形しづらくなる。このため、パネルへの装着に大きな力が必要となり、装着作業性が低下してしまう。また、シール部が局所的に大きな面圧でパネルへ密着された状態が長期継続することで、圧縮歪みが生じ、シール性が低下するおそれがある。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、パネルに対する良好な装着作業性を確保しつつ優れたシール性を得ることが可能なグロメットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明に係るグロメットは、下記（１）〜（４）を特徴としている。
（１）  ワイヤハーネスの周囲を覆うとともに、パネル装着部がパネルに装着されるグロメットであって、
前記パネル装着部は、
環状に形成された基部と、
前記基部に形成され、前記パネルの表面に密着するシール部と、
前記基部と前記シール部との間における外周側に形成された周方向に沿う溝部と、
を備え、
前記溝部には、
前記基部と前記シール部とを繋ぐ複数の補強リブが周方向に配列され、
前記補強リブは、前記パネルへの前記パネル装着部の装着方向に対して傾斜されている
ことを特徴とするグロメット。
（２）  周方向に隣接する前記補強リブは、互いに反する方向へ傾斜され、それぞれの隣接する補強リブの端部同士が連設されている
ことを特徴とする（１）に記載のグロメット。
（３）  前記補強リブは、周方向へ交互に湾曲されている
ことを特徴とする（２）に記載のグロメット。
（４）  前記補強リブは、前記パネル装着部の周方向に連続されている
ことを特徴とする（１）から（３）のいずれか一つに記載のグロメット。
【０００８】
上記（１）の構成のグロメットによれば、基部とシール部とを繋ぐ補強リブが溝部における周方向に配列されているので、補強リブによってシール部を補強することができ、パネルとの面圧を高めて良好なシール性を得ることができる。また、シール部が補強リブで補強されるので、搬送時や組付け時にシール部が周辺部材等と接触してもシール部の変形や損傷を抑制できる。
そして、本発明のグロメットでは、パネルへのパネル装着部の装着方向に対して補強リブが傾斜されている。したがって、補強リブによるシール部の補強を周方向に分散させてバランス良く補強することができる。これにより、シール部が周方向で局所的に補強される場合と比較し、パネルへの装着作業性を向上させることができる。しかも、パネルに対してシール部が周方向へバランス良く密着されるので、局所的に大きな面圧でパネルへ長期的に密着されることによる圧縮歪みを抑制でき、長期にわたって良好なシール性を維持させることができる。
上記（２）の構成のグロメットによれば、周方向に隣接する補強リブが互いに反する方向へ傾斜され、それぞれの隣接する補強リブの端部同士が連設されてトラス状に配置されているので、シール部を周方向へバランスよく効率的に補強することができる。
上記（３）の構成のグロメットによれば、互いに反する方向へ傾斜されて端部同士が連設され、さらに、周方向へ交互に湾曲された補強リブにより、シール部を周方向へよりバランスよく補強することができる。
上記（４）の構成のグロメットによれば、補強リブがパネル装着部の周方向に連続されている。したがって、補強リブによってシール部を周方向へ偏りなく補強することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、パネルに対する良好な装着作業性を確保しつつ優れたシール性を得ることが可能なグロメットを提供できる。
【００１０】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本実施形態に係るグロメットのパネル装着部の斜視図である。
【図２】図２は、本実施形態に係るグロメットを示す図であって、図２（ａ）はパネル装着部の側面図、図２（ｂ）はパネル装着部の正面図である。
【図３】図３は、パネルへ装着する前のパネル装着部の側面図である。
【図４】図４は、パネル装着部の一部の側面図である。
【図５】図５は、図４におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図６】図６は、シール部における補強リブを示す図であって、図６（ａ）はパネルへの装着前におけるシール部の模式図、図６（ｂ）はパネルへの装着時におけるシール部の模式図である。
【図７】図７は、参考例に係るグロメットのパネル装着部の斜視図である。
【図８】図８は、参考例に係るグロメットのシール部における補強リブを示す図であって、図８（ａ）はパネルへの装着前におけるシール部の模式図、図８（ｂ）はパネルへの装着時におけるシール部の模式図である。
【図９】図９は、異なる形状の補強リブを説明するシール部の模式図である。
【図１０】図１０は、異なる形状の補強リブを説明するシール部の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係るグロメットのパネル装着部の斜視図である。図２は、本実施形態に係るグロメットを示す図であって、図２（ａ）はパネル装着部の側面図、図２（ｂ）はパネル装着部の正面図である。図３は、パネルへ装着する前のパネル装着部の側面図である。
【００１３】
図１から図３に示すように、本実施形態に係るグロメット１０は、インナー部材５０を備えている。グロメット１０は、パネル１に形成された取付孔２に嵌め込まれて組付けられる。このグロメット１０は、自動車等の車両において、例えば、車体とバックドアとの間に配索されるワイヤハーネスに組付けられ、ワイヤハーネスを保護及び防水する。
【００１４】
グロメット１０は、ゴム等の弾性材料から一体成形されたもので、パネル装着部２１と、電線挿通部２２とを有している。パネル装着部２１は、細長形状に形成されている。パネル装着部２１は、長円形状の開口部２３を有する凹状に形成されている。電線挿通部２２は、チューブ状に形成されており、パネル装着部２１の一端側に連設されている。パネル装着部２１は、その開口部２３に、環状の基部２４を有しており、この基部２４には、パネル１への装着側に、シール部２５が形成されている。
【００１５】
インナー部材５０は、プラスチック等の合成樹脂から一体成形されている。インナー部材５０は、細長形状に形成されており、パネル装着部２１に対して、その開口部２３から嵌め込まれて固定されている。インナー部材５０は、パネル装着部２１の開口部２３からの突出部分が、パネル１の取付孔２よりも僅かに小さい外形を有する嵌入部５１とされており、この嵌入部５１が取付孔２に嵌め込まれる。インナー部材５０は、嵌入部５１の周面５２に、複数の係止爪５３を有している。これらの係止爪５３は、嵌入部５１を取付孔２に嵌入させた際に取付孔２の縁部２ａを係止する。
【００１６】
グロメット１０が組付けられるワイヤハーネスは、その電線（図示略）が電線挿通部２２に挿通される。そして、ワイヤハーネスの電線の端末に接続されたコネクタ５がインナー部材５０に固定される。これらのコネクタ５には、相手側コネクタが嵌合されて接続される。
【００１７】
図４は、パネル装着部のシール部の装着方向に沿う断面図である。図５は、図４におけるＸ−Ｘ断面図である。図６は、シール部における補強リブを示す図であって、図６（ａ）はパネルへの装着前におけるシール部の模式図、図６（ｂ）はパネルへの装着時におけるシール部の模式図である。
【００１８】
図４及び図５に示すように、パネル装着部２１に形成されたシール部２５は、基部２４におけるパネル１への装着側に形成されている。基部２４とシール部２５との間には、周方向に沿う溝部３０が形成されている。
【００１９】
シール部２５は、支持部３１と、延在部３２と、リップ部３３とを有している。支持部３１は、基部２４からパネル１への装着方向Ａの前方に向かって延在されている。延在部３２は、支持部３１から装着方向Ａに直交する径方向Ｂの外方へ延在されている。リップ部３３は、延在部３２から装着方向Ａの前方へ突出されている。
【００２０】
パネル装着部２１に形成された溝部３０には、複数の補強リブ４０が形成されている。これらの補強リブ４０は、周方向に配列されており、装着方向Ａに対して傾斜されている。周方向に隣接する補強リブ４０は、互いに反する方向へ傾斜され、それぞれ補強リブ４０の端部同士が連設されてトラス状に配置されている。これにより、溝部３０には、複数の補強リブ４０が周方向に連続するように設けられている。
【００２１】
次に、上記のグロメット１０をパネル１へ装着する場合について説明する。
【００２２】
グロメット１０をパネル１に装着するには、パネル１に対してグロメット１０のパネル装着部２１を近づけ、インナー部材５０の嵌入部５１を取付孔２に挿入させる。すると、パネル装着部２１のシール部２５のリップ部３３がパネル１の表面に当接される。
【００２３】
さらに、パネル装着部２１をパネル１側へ押し込むと、インナー部材５０の嵌入部５１の係止爪５３がパネル１の取付孔２の縁部２ａを係止する。これにより、グロメット１０のパネル装着部２１がパネル１に装着される。そして、シール部２５が弾性変形し、リップ部３３がパネル１に押し付けられ、パネル１に対して大きな面圧で密着される。これにより、パネル１に対するグロメット１０の組付け箇所がシール部２５によってシールされる。
【００２４】
このとき、図６（ａ）に示すように、溝部３０において、周方向に隣接して互いに反する方向へ傾斜されて端部同士が連設されたトラス状に配置された補強リブ４０は、パネル１に対するパネル装着部２１の押圧力によって、図６（ｂ）に示すように、両端近傍部分が屈曲して潰れるように全体が弾性変形する。これにより、シール部２５には、弾性変形した補強リブ４０からの反発力が周方向へ分散されて作用する。
【００２５】
このように、本実施形態に係るグロメット１０によれば、基部２４とシール部２５とを繋ぐ補強リブ４０が溝部３０における周方向に配列されているので、補強リブ４０によってシール部２５を補強することができ、パネル１との面圧を高めて良好なシール性を得ることができる。また、シール部２５が補強リブ４０で補強されるので、搬送時や組付け時にシール部２５が周辺部材等と接触してもシール部２５の変形や損傷を抑制できる。
【００２６】
ここで、参考例に係るグロメット１０Ａについて説明する。
図７は、参考例に係るグロメットのパネル装着部の斜視図である。図８は、参考例に係るグロメットのシール部における補強リブを示す図であって、図８（ａ）はパネルへの装着前におけるシール部の模式図、図８（ｂ）はパネルへの装着時におけるシール部の模式図である。
【００２７】
図７に示すように、参考例に係るグロメット１０Ａは、パネル装着部２１の基部２４とシール部２５との間に装着方向Ａに沿う複数の補強リブ４１を周方向に間隔をあけて形成している。このグロメット１０Ａによれば、補強リブ４１によってシール部２５が補強される。
【００２８】
しかし、この参考例に係るグロメット１０Ａでは、図８（ａ）に示すように、溝部３０において、装着方向Ａに沿う縦方向の補強リブ４１は、図８（ｂ）に示すように、パネル１に対するパネル装着部２１の押圧力を、あまり弾性変形することなく長手方向で受け止める。このため、シール部２５は、補強リブ４１の形成位置で局所的に補強されることとなり、したがって、パネル装着部２１のパネル１への装着に大きな力が必要となり、装着作業性が低下してしまう。また、シール部２５が補強リブ４１によって局所的に大きな面圧でパネルへ密着された状態が長期継続されることとなり、圧縮歪みが生じ、シール性が低下するおそれがある。
【００２９】
これに対して、本実施形態に係るグロメット１０によれば、パネル１へのパネル装着部２１の装着方向Ａに対して補強リブ４０が傾斜されている。したがって、補強リブ４０によるシール部２５の補強を周方向に分散させてバランス良く補強することができる。これにより、シール部２５が周方向で局所的に補強される場合と比較し、パネル１への装着作業性を向上させることができる。しかも、パネル１に対してシール部２５が周方向へバランス良く密着されるので、局所的に大きな面圧でパネル１へ長期的に密着されることによる圧縮歪みを抑制でき、長期にわたって良好なシール性を維持させることができる。
【００３０】
特に、周方向に隣接する補強リブ４０が互いに反する方向へ傾斜され、それぞれの隣接する補強リブ４０の端部同士が連設されてトラス状に配置されているので、シール部２５を周方向へバランスよく効率的に補強することができる。
【００３１】
しかも、補強リブ４０がパネル装着部２１の周方向に連続されているので、補強リブ４０によってシール部２５を周方向へ偏りなく補強することができる。
【００３２】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３３】
例えば、図９に示すように、補強リブ４０としては、装着方向Ａに対して同一方向へ傾斜させてもよい。この場合も、補強リブ４０によるシール部２５の補強を周方向に分散させてバランス良く補強することができ、パネル１に対してシール部２５を周方向へバランス良く密着させることができる。
【００３４】
また、図１０に示すように、補強リブ４０は、互いに反する方向へ傾斜されて端部同士が連設され、さらに、周方向へ交互に湾曲されていてもよい。このような補強リブ４０を備えれば、シール部２５を周方向へよりバランスよく補強することができる。
【００３５】
ここで、上述した本発明に係るグロメットの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］  ワイヤハーネスの周囲を覆うとともに、パネル装着部（２１）がパネル（１）に装着されるグロメット（１０）であって、
前記パネル装着部（２１）は、
環状に形成された基部（２４）と、
前記基部（２４）に形成され、前記パネル（１）の表面に密着するシール部（２５）と、
前記基部（２４）と前記シール部（２５）との間における外周側に形成された周方向に沿う溝部（３０）と、
を備え、
前記溝部（３０）には、
前記基部（２４）と前記シール部（２５）とを繋ぐ複数の補強リブ（４０）が周方向に配列され、
前記補強リブ（４０）は、前記パネル（１）への前記パネル装着部（２１）の装着方向（Ａ）に対して傾斜されている
ことを特徴とするグロメット。
［２］  周方向に隣接する前記補強リブ（４０）は、互いに反する方向へ傾斜され、それぞれの隣接する補強リブ（４０）の端部同士が連設されている
ことを特徴とする［１］に記載のグロメット。
［３］  前記補強リブ（４０）は、周方向へ交互に湾曲されている
ことを特徴とする［２］に記載のグロメット。
［４］  前記補強リブ（４０）は、前記パネル装着部（２１）の周方向に連続されている
ことを特徴とする［１］から［３］のいずれか一つに記載のグロメット。
【符号の説明】
【００３６】
１：パネル
１０：グロメット
２１：パネル装着部
２４：基部
２５：シール部
３０：溝部
４０：補強リブ
Ａ：装着方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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