(57)【要約】【課題】本開示は、生分解性を有さない接着層を用いない、生分解性の基材と生分解性フィルムとを用いた再封止可能な嵌合具付きの生分解性袋体を提供することを目的とする。【解決手段】本開示に係る生分解性袋体１は、基材２が二つ折りされた折り返し部４と、開口部５と、第１側縁封止部６Ａと、第２側縁封止部６Ｂとを有する袋体であって、基材は、生分解性を有する多孔質基材であり、かつ、生分解性合成樹脂製の嵌合具８を有し、嵌合具の雌基部８Ａ１及び雄基部８Ｂ１はそれぞれ基材２の内表面に熱接着部Ｈ１，Ｈ２によって固定されており、第１側縁封止部及び第２側縁封止部は、基材の内表面間に配置された短冊状の生分解性フィルム３を有し、かつ、基材及び生分解性フィルムの厚さ方向Ｔに沿って、基材の内表面と生分解性フィルムとの熱接着部Ｈ３と、生分解性フィルムと基材の内表面との熱接着部Ｈ４と、を有する。【選択図】図２
2020192993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材が二つ折りされた折り返し部と、該折り返し部に対向する縁に設けられた開口部と、前記折り返し部と該折り返し部に対向する縁とを結ぶ第１側縁封止部と、該第１側縁封止部に対向する第２側縁封止部とを有する袋体であって、
前記基材は、生分解性を有する多孔質基材であり、かつ、前記開口部の縁に沿って内表面に設けられた生分解性合成樹脂製の嵌合具を有し、
該嵌合具は、雌基部と雌鉤爪部とを有する雌型テープと、雄基部と雄鉤爪部とを有する雄型テープとを備え、前記雌基部及び前記雄基部はそれぞれ前記基材の内表面に熱接着部によって固定されており、
前記第１側縁封止部及び前記第２側縁封止部は、前記基材の内表面間に配置された短冊状の生分解性フィルムを有し、かつ、前記基材及び前記生分解性フィルムの厚さ方向に沿って、前記基材の内表面と前記生分解性フィルムとの熱接着部と、前記生分解性フィルムと前記基材の内表面との熱接着部と、を有することを特徴とする生分解性袋体。
【請求項２】
前記第１側縁封止部及び前記第２側縁封止部では、前記生分解性フィルムは、前記基材の内表面に重ね合わされて二つ折りで配置されており、
前記第１側縁封止部及び前記第２側縁封止部は、前記基材及び前記生分解性フィルムの厚さ方向に沿って、前記基材の内表面と前記生分解性フィルムの外表面との熱接着部と、前記生分解性フィルムの内表面同士の熱接着部と、前記生分解性フィルムの外表面と前記基材の内表面との熱接着部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の生分解性袋体。
【請求項３】
前記生分解性袋体は、前記開口部の縁を封止する開口封止部を有し、かつ、
前記第１側縁封止部若しくは前記第２側縁封止部のいずれか一方又は両方は、前記開口封止部と前記嵌合具との間の領域に開封用のノッチを有し、
前記開口封止部は、前記基材の内表面間に配置された短冊状の生分解性フィルムを有し、かつ、前記基材及び前記生分解性フィルムの厚さ方向に沿って、前記基材の内表面と前記生分解性フィルムとの熱接着部と、前記生分解性フィルムと前記基材の内表面との熱接着部と、を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の生分解性袋体。
【請求項４】
前記開口部の縁は、前記基材の内表面同士が非接着状態とされた非接着部を有し、かつ、
前記開口部の縁を構成する２つの前記基材の縁のうちいずれか一方の縁が他方の縁よりも前記折り返し部とは反対側に突出して配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の生分解性袋体。
【請求項５】
前記基材の片面又は両面は、バリア性塗工層を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の生分解性袋体。
【請求項６】
前記基材は、天然紙、生分解性不織布又は生分解性織布であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の生分解性袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、生分解性袋体、特には再封止可能な嵌合具付きの生分解性袋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
再封止が可能なチャック（嵌合具とも呼ばれる。）付き袋体としては、様々な形態が提案されている。例えば、大小異なる複数の袋部の開口及び収納物の取り出しを容易とした合成樹脂製ファスナー付きの袋体が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。複数の袋部を一体に形成し、各袋部に分別収納を可能とした合成樹脂製袋体が提案されている（例えば、特許文献２を参照。）。外袋の内部に更に内袋が収納され、各袋に備えられたチャックによって各袋を封止することができるチャック付き二重袋が提案されている（例えば、特許文献３を参照。）。二枚のシートの間に不織布が配置され、二枚のシートの上部にファスナが取り付けられており、二枚のシートと不織布とが溶断によって一体に密着固定されたコンパクトディスク収納用包装容器が提案されている（例えば、特許文献４を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２５７９４号公報
【特許文献２】特開２００５−１４５５３６号公報
【特許文献３】特開２０１２−２０４６３号公報
【特許文献４】特開２０１０−２６９８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１〜４の袋体は、いずれも合成樹脂製フィルムが用いられているところ、これらの袋体は、使用後廃棄されることが多い。廃棄された後は、埋立処理されることが多いが、袋体に用いられるポリエチレン又はポリプロピレンなどの合成樹脂は、化学的に安定であるため、ほとんど分解せずに残留してしまう問題があった。
【０００５】
そこで、土壌中で分解する生分解性のチャック付袋体が求められている。例えば、天然紙と生分解性フィルムとを積層させた基材を用いたチャック付袋体がある。しかし、このようなチャック付袋体では、従来、天然紙と生分解性フィルムとを貼り合わせるために、接着層が用いられていた。この接着層は生分解性を有さないため、該接着層だけは生分解されずに自然界に残留してしまう問題があった。
【０００６】
本開示は、生分解性を有さない接着層を用いない、生分解性の基材と生分解性フィルムとを用いた再封止可能な嵌合具付きの生分解性袋体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る生分解性袋体は、基材が二つ折りされた折り返し部と、該折り返し部に対向する縁に設けられた開口部と、前記折り返し部と該折り返し部に対向する縁とを結ぶ第１側縁封止部と、該第１側縁封止部に対向する第２側縁封止部とを有する袋体であって、前記基材は、生分解性を有する多孔質基材であり、かつ、前記開口部の縁に沿って内表面に設けられた生分解性合成樹脂製の嵌合具を有し、該嵌合具は、雌基部と雌鉤爪部とを有する雌型テープと、雄基部と雄鉤爪部とを有する雄型テープとを備え、前記雌基部及び前記雄基部はそれぞれ前記基材の内表面に熱接着部によって固定されており、前記第１側縁封止部及び前記第２側縁封止部は、前記基材の内表面間に配置された短冊状の生分解性フィルムを有し、かつ、前記基材及び前記生分解性フィルムの厚さ方向に沿って、前記基材の内表面と前記生分解性フィルムとの熱接着部と、前記生分解性フィルムと前記基材の内表面との熱接着部と、を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る生分解性袋体は、前記第１側縁封止部及び前記第２側縁封止部では、前記生分解性フィルムは、前記基材の内表面に重ね合わされて二つ折りで配置されており、前記第１側縁封止部及び前記第２側縁封止部は、前記基材及び前記生分解性フィルムの厚さ方向に沿って、前記基材の内表面と前記生分解性フィルムの外表面との熱接着部と、前記生分解性フィルムの内表面同士の熱接着部と、前記生分解性フィルムの外表面と前記基材の内表面との熱接着部と、を有することが好ましい。生分解性フィルムを折り返し部までより確実に配置することが容易となる。
【０００９】
本発明に係る生分解性袋体では、前記生分解性袋体は、前記開口部の縁を封止する開口封止部を有し、かつ、前記第１側縁封止部若しくは前記第２側縁封止部のいずれか一方又は両方は、前記開口封止部と前記嵌合具との間の領域に開封用のノッチを有し、前記開口封止部は、前記基材の内表面間に配置された短冊状の生分解性フィルムを有し、かつ、前記基材及び前記生分解性フィルムの厚さ方向に沿って、前記基材の内表面と前記生分解性フィルムとの熱接着部と、前記生分解性フィルムと前記基材の内表面との熱接着部と、を有することが好ましい。開口封止部によって、未開封状態を確保することができる。
【００１０】
本発明に係る生分解性袋体では、前記開口部の縁は、前記基材の内表面同士が非接着状態とされた非接着部を有し、かつ、前記開口部の縁を構成する２つの前記基材の縁のうちいずれか一方の縁が他方の縁よりも前記折り返し部とは反対側に突出して配置されていることが好ましい。開口部をより容易に開くことができる。
【００１１】
本発明に係る生分解性袋体では、前記基材の片面又は両面は、バリア性塗工層を有することが好ましい。内容物の品質低下をより抑制することができる。
【００１２】
本発明に係る生分解性袋体では、前記基材は、天然紙、生分解性不織布又は生分解性織布である形態を包含する。
【発明の効果】
【００１３】
本開示によれば、生分解性を有さない接着層を用いない、生分解性の基材と生分解性フィルムとを用いた再封止可能な嵌合具付きの生分解性袋体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に係る生分解性袋体の一例を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図の一例である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図の別例である。
【図５】開口封止部を有する生分解性袋体の一例を示す正面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】開口部の縁の変形例を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。
【００１６】
図１は、本実施形態に係る生分解性袋体の第一例を示す正面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線断面図、図３は、図１のＢ−Ｂ線断面図である。本実施形態に係る生分解性袋体１は、図１及び図２に示すように、基材２が二つ折りされた折り返し部４と、折り返し部４に対向する縁に設けられた開口部５と、折り返し部４と折り返し部４に対向する縁とを結ぶ第１側縁封止部６Ａと、第１側縁封止部６Ａに対向する第２側縁封止部６Ｂとを有する袋体であって、基材２は、生分解性を有する多孔質基材であり、かつ、開口部５の縁に沿って内表面に設けられた生分解性合成樹脂製の嵌合具８を有し、嵌合具８は、雌基部８Ａ１と雌鉤爪部８Ａ２とを有する雌型テープ８Ａと、雄基部８Ｂ１と雄鉤爪部８Ｂ２とを有する雄型テープ８Ｂとを備え、雌基部８Ａ１及び雄基部８Ｂ１はそれぞれ基材２の内表面に熱接着部Ｈ１，Ｈ２によって固定されており、第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂは、図３に示すように、基材２の内表面間に配置された短冊状の生分解性フィルム３を有し、かつ、基材２及び生分解性フィルム３の厚さ方向Ｔに沿って、基材２の内表面と生分解性フィルム３との熱接着部Ｈ３と、生分解性フィルム３と基材２の内表面との熱接着部Ｈ４と、を有する。
【００１７】
生分解性袋体１は、図１に示すように、正面視で四角形状の袋体であることが好ましく、下縁に折り返し部４、左右の側縁にそれぞれ第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂ、上縁に開口部５を有する一重袋である。生分解性袋体１は、図２に示すように、基材２の内表面同士の間の空間Ｓ１を有する。空間Ｓ１は、開口部５に連通する収容部となる空間であり、開口部５が嵌合具８で再封止可能となっている。生分解性袋体１は、外表面が天然紙、生分解性不織布又は生分解性織布などの基材２で覆われており、遮光性を有するため、お茶、コーヒー、紅茶などの包装袋として好適である。また、生分解性袋体１は、天然紙、生分解性不織布又は生分解性織布などの基材２の持つ自然な風合いを生かして、お菓子、お米又は自然食品などの包装袋としても好適である。
【００１８】
基材２は、生分解性を有する多孔質基材である。多孔質基材とは、基材の表面に、基材を構成する繊維などの絡み合いによって生じる細孔又は凹凸を有する基材である。基材２は、シート状、フィルム状又は板状であることが好ましい。本実施形態では、多孔質基材は、天然紙、生分解性不織布又は生分解性織布である形態を包含する。
【００１９】
天然紙は、生分解性であれば特に限定されず、和紙又は洋紙を問わないが、例えば、クラフト紙又はパラフィン紙（蝋引き紙）である。
【００２０】
生分解性不織布は、生分解性プラスチックを原料とする不織布である。生分解性プラスチックは、例えば、ポリ乳酸又はポリグリコール酸である。また、生分解性プラスチックは、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、変性ポリビニルアルコール、カゼイン又は変性澱粉を成分とするものであってもよい。
【００２１】
生分解性織布は、生分解性の繊維を織って作られた織物である。生分解性の繊維は、例えば、綿、絹、麻、モヘヤ、ウール若しくはカシミアなどの天然繊維、アセテート、キュプラ若しくはレーヨンなどの再生繊維、又はこれらのうち２種以上を組合せた繊維である。
【００２２】
本実施形態に係る生分解性袋体１では、基材２の片面又は両面は、バリア性塗工層を有することが好ましい。バリア性塗工層によって内容物の品質低下をより抑制することができる。バリア性塗工層は、基材２の内表面だけに設けられる形態、基材２の外表面だけに設けられる形態、又は基材２の内表面及び外表面の両方に設けられる形態であってもよい。バリア性塗工層は、生分解性を有することが好ましい。また、バリア性塗工層を基材２の内表面に設ける場合、バリア性塗工層は熱接着性を有することが好ましい。バリア性塗工層を基材２の外表面に設ける場合、バリア性塗工層は印刷適性を有することが好ましい。生分解性、熱接着性及び印刷適性を有するバリア性塗工層としては、例えば日本製紙株式会社製のシールドプラス（登録商標）が挙げられる。
【００２３】
生分解性フィルム３は、生分解性プラスチックからなるフィルムであればよく特に限定されないが、例えば、ポリ乳酸又はポリグリコール酸である。また、生分解性プラスチックは、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、変性ポリビニルアルコール、カゼイン又は変性澱粉を成分とするものであってもよい。
【００２４】
生分解性フィルム３の形状は、短冊状である。本明細書において、短冊状とは、第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂの形状に合わせた細長い形状をいう。また、生分解性フィルム３の大きさは、第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂと同じであるか、又は第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂよりも大きくてもよい。
【００２５】
嵌合具８は、図２に示すように、開口部５において対向する基材２の一方に固着された雌型テープ８Ａと基材２の他方に固着された雄型テープ８Ｂとを有する。雌型テープ８Ａは、基材２に固着される部分である雌基部８Ａ１と雄鉤爪部８Ｂ２と係合する部分である雌鉤爪部８Ａ２とを有する。雄型テープ８Ｂは、基材２に固着される部分である雄基部８Ｂ１と雌鉤爪部８Ａ２と係合する部分である雄鉤爪部８Ｂ２とを有する。雌鉤爪部８Ａ２及び雄鉤爪部８Ｂ２は互いに係脱可能に係合する形状であればよく、図２では一例として雌鉤爪部８Ａ２は断面形状が矢尻状の頭部を有する形状であり、雄鉤爪部８Ｂ２は雌鉤爪部８Ａ２の頭部が嵌まるような断面形状が凹形状であってその両側の先端に互いに向き合う鉤が設けられた形状である形態を示したが、本発明はこれに限定されない。
【００２６】
嵌合具８の材質は、生分解性であれば特に限定されないが、例えば生分解性樹脂フィルム３の材質として列挙した生分解性プラスチックを用いることができる。
【００２７】
雌基部８Ａ１及び雄基部８Ｂ１はそれぞれ基材２の内表面に熱接着部Ｈ１，Ｈ２によって固定されている。熱接着部Ｈ１，Ｈ２は、基材２の内表面と雌基部８Ａ１又は雄基部８Ｂ１とが熱によって接着された部分である。熱接着部Ｈ１、Ｈ２では、熱によって雌基部８Ａ１及び雄基部８Ｂ１の樹脂が溶融又は軟化して基材２に固着（融着）している。このとき、多孔質基材２の表面には基材を構成する繊維などの絡み合いによって生じる細孔又は凹凸があるため、毛管現象によって雌基部８Ａ１及び雄基部８Ｂ１を構成する生分解性樹脂の溶融物又は軟化物が基材の表面の細孔に含浸することで、両者はより強固に結合する。本明細書において、「含浸」とは、熱によって溶融又は軟化させた熱可塑性の樹脂素材を非樹脂素材に圧入し硬化させて樹脂素材と非樹脂素材との隙間を埋める技術をいう。すなわち、本実施形態では、樹脂素材（例えば生分解性樹脂）に熱を加え、溶融又は軟化状態にして非樹脂素材（例えば、天然紙、生分解性不織布又は生分解性織布などの多孔質基材）に含浸させ熱シールするものであり、分子結合させるものではない。従来は、熱シールには、一般的に溶融又は軟化する素材同士の熱接着が利用されてきたが、本発明では熱によって溶融又は軟化しない素材に、熱によって溶融又は軟化する素材を含浸させて熱シールする点で異なる。雌基部８Ａ１及び雄基部８Ｂ１を構成する生分解性樹脂は、基材の厚さ方向に２０〜１００％含浸することが好ましく、５０〜９０％含浸することがより好ましい。また、雌基部８Ａ１及び雄基部８Ｂ１を構成する生分解性樹脂は、基材の厚さ方向に１００％を超えて含浸していてもよい。ここで、１００％を超えて含浸するとは、雌基部８Ａ１及び雄基部８Ｂ１を構成する生分解性樹脂が基材の嵌合具８側とは反対側の表面、すなわち基材の外表面まで染み出るように浸透していることをいう。
【００２８】
第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂでは、図３に示すように、基材２の内表面間に短冊状の生分解性フィルム３が配置されている。なお、生分解性フィルム３は、厳密には、嵌合具８部分では基材２の内表面間ではなく、雌雄の鉤爪部８Ａ２，８Ｂ２間に配置されており、嵌合具８部分以外の部分では、基材２の内表面間に配置される。
【００２９】
第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂは、図３に示すように、基材２及び生分解性フィルム３の厚さ方向Ｔに沿って、基材２の内表面と生分解性フィルム３との熱接着部Ｈ３と、生分解性フィルム３と基材２の内表面との熱接着部Ｈ４と、を有する。本明細書において、「基材２及び生分解性フィルム３の厚さ方向Ｔに沿って」とは、基材２及び生分解性フィルム３の厚さ方向Ｔに伸びる仮想の同一直線（不図示）上に並んでいることを意味する。なお、図３には代表して第１側縁封止部６Ａを示したが、第２側縁封止部６Ｂも第１側縁封止部６Ａと同様の構造を有する。熱接着部Ｈ３、Ｈ４は、基材２の内表面と生分解性フィルム３とが熱によって接着された部分である。熱接着部Ｈ３、Ｈ４では、熱によって生分解性フィルム３の樹脂が溶融又は軟化して基材２に固着（融着）している。このとき、多孔質基材２の表面には基材を構成する繊維などの絡み合いによって生じる細孔又は凹凸があるため、毛管現象によって生分解性フィルム３を構成する生分解性樹脂の溶融物又は軟化物が基材の表面の細孔に含浸することで、両者はより強固に結合する。生分解性フィルム３を構成する生分解性樹脂は、基材の厚さ方向に２０〜１００％含浸することが好ましく、５０〜９０％含浸することがより好ましい。また、生分解性フィルム３を構成する生分解性樹脂は、基材の厚さ方向に１００％を超えて含浸していてもよい。ここで、１００％を超えて含浸するとは、生分解性フィルム３を構成する生分解性樹脂が基材の生分解性フィルム側とは反対側の表面、すなわち基材の外表面まで染み出るように浸透していることをいう。
【００３０】
以上のとおり、本実施形態に係る生分解性袋体１では、基材２と嵌合具８とは、雌基部８Ａ１及び雄基部８Ｂ１において熱による接着で直接的に固定されており、基材２と生分解性フィルム３とは、第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂにおいて熱による接着で直接的に固定されている。このように、本実施形態に係る生分解性袋体１では、接着剤などの生分解性を有さない材料が用いられていない。その結果、完全生分解性を達成することができる。
【００３１】
図４は、図１のＢ−Ｂ線断面図の別例である。本実施形態に係る生分解性袋体１は、第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂでは、生分解性フィルム３は、基材２の内表面に重ね合わされて二つ折りで配置されており、第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂは、基材２及び生分解性フィルム３の厚さ方向Ｔに沿って、基材２の内表面と生分解性フィルム３の外表面との熱接着部Ｈ５と、生分解性フィルム３の内表面同士の熱接着部Ｈ６と、生分解性フィルム３の外表面と基材２の内表面との熱接着部Ｈ７と、を有していてもよい。図４が図３と異なる点は、図３では生分解性フィルム３が折り返し部を有さなかったのに対して、図４では生分解性フィルム３が折り返し部４ａを有する点だけである。生分解性フィルム３が折り返し部４ａを有することで、生分解性袋体１の製造時に、生分解性フィルム３の折り返し部４ａを基材２の折り返し部４に一致させることで、生分解性フィルム３を折り返し部４までより確実に配置することが容易となる。
【００３２】
図５は、開口封止部を有する生分解性袋体の一例を示す正面図である。図６は、図５のＣ−Ｃ線断面図である。本実施形態に係る生分解性袋体１では、生分解性袋体１は、開口部５の縁を封止する開口封止部１１を有し、かつ、第１側縁封止部６Ａ若しくは第２側縁封止部６Ｂのいずれか一方又は両方は、開口封止部１１と嵌合具８との間の領域に開封用のノッチ１２を有し、開口封止部１１は、基材２の内表面間に配置された短冊状の生分解性フィルム３を有し、かつ、基材２及び生分解性フィルム３の厚さ方向Ｔに沿って、基材２の内表面と生分解性フィルム３との熱接着部Ｈ８と、生分解性フィルム３と基材２の内表面との熱接着部Ｈ９と、を有することが好ましい。
【００３３】
ノッチ１２は、特に限定されず、例えば、Ｖノッチ（図５に図示）、Ｉノッチ（不図示）、又は傷加工などによるダメージ加工であってもよい（不図示）。また、ノッチ１２は、図５に示すように第１側縁封止部６Ａだけに設けられていてもよいし、第２側縁封止部６Ｂだけに設けられていてもよいし（不図示）、第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂの両方に設けられていてもよい（不図示）。図５及び図６に示す袋体１では、袋体１をノッチ１２から嵌合具８に沿って切り開くと、例えば図２に示すように開口部５が形成される。熱接着部Ｈ８，Ｈ９は、熱接着部Ｈ１，Ｈ２と同様に、接着剤などを介在せずに熱による接着で直接的に固定されている。開口部５の縁が開口封止部１１で封止されることによって、袋体１の未開封状態を確保することができる。
【００３４】
図７は、開口部の縁の変形例を示す部分拡大断面図である。本実施形態に係る生分解性袋体１では、開口部５の縁は、基材２の内表面同士が非接着状態とされた非接着部Ｎ１を有し、かつ、開口部５の縁を構成する２つの基材２の縁のうちいずれか一方の縁が他方の縁よりも折り返し部４とは反対側に突出して配置されていることが好ましい。非接着部Ｎ１は、空間Ｓ１に連通する開口部５となる。図７に示すように、開口部５の隣り合う縁が互いに段差をもって配置されることによって、開口部５の縁を指先でずらしやすくなり、開口部５をより容易に開くことができる。
【００３５】
本実施形態に係る生分解性袋体１の製造方法は、特に限定されないが、例えば、次の方法で製造してもよい。
【００３６】
まず、製袋前の１枚のシート状に開かれた帯状の基材２を用意する。このとき、基材２の長手方向に延在する端部は、製袋後に開口部５（例えば図１及び図２に図示）の縁となる部分であり、基材２の長手方向に延在する両端の開口部５の縁の間の中央部は、製袋後に折り返し部４（例えば図１及び図２に図示）となる部分である。
【００３７】
ついで、基材２の開口部５の縁となる部分に沿って生分解性合成樹脂性の嵌合具８を構成する雌型テープ８Ａと雄型テープ８Ｂ（例えば図２に図示）とを熱接着して熱接着部Ｈ１，Ｈ２を設ける。ついで、短冊状の生分解性フィルム３を、短冊状の生分解性フィルム３の長手方向が帯状の基材２の長手方向に交差する方向となるように、天然紙の嵌合具８が接着された面上に所定の間隔毎に重ねて配置する。このとき、短冊状の生分解性フィルム３は、基材２の開口部５の縁となる部分のいずれか一方から折り返し部４となる部分にわたって配置するか、又は基材２の一方の開口部５の縁となる部分から、折り返し部４となる部分を跨って、他方の開口部５の縁となる部分にわたって配置してもよい。
【００３８】
次に、生分解性フィルム３が基材２に重ねられた状態で生分解性フィルム３が内側になすようにして基材２を二つ折りする。このとき、折り返し部４となる部分に押さえバー（押さえ板）を押し当てて折り返し部４にテンションをかけつつ生分解性フィルム３ごと基材２を折り返すことが好ましい。
【００３９】
その後、生分解性フィルム３が配置された部分に側縁封止部６Ａ，６Ｂ（例えば図１二図示）を形成する。側縁封止部６Ａ，６Ｂを形成する工程は、図３に示すように、基材２及び生分解性フィルム３の厚さ方向Ｔに沿って、基材２の内表面と生分解性フィルムとの熱接着部Ｈ３と、生分解性フィルム３と基材２の内表面との熱接着部Ｈ４と、を設ける工程であるか、又は図４に示すように、基材２及び生分解性フィルム３の厚さ方向Ｔに沿って、基材２の内表面と生分解性フィルム３の外表面との熱接着部Ｈ５と、生分解性フィルム３の内表面同士の熱接着部Ｈ６と、生分解性フィルム３の外表面と基材２の内表面との熱接着部Ｈ７と、を設ける工程であってもよい。熱接着部Ｈ１〜Ｈ７を設けるにあたり、熱接着される部分の片面側（製袋時上側）からのみシールバーで加熱してもよいが、基材２の厚さに応じて、熱接着される部分の両面側（製袋時上側と下側）に同時にシールバーで加熱するか、又は熱接着される部分の片面側（製袋時上側）からシールバーで加熱した後、更に他方の面側（製袋時下側）からもシールバーで加熱してもよい。これによって、より安定的に生分解性樹脂を基材に含浸させることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  生分解性袋体
２  基材
３  生分解性フィルム
４  折り返し部
４ａ  折り返し部
５  開口部
６  側縁封止部
６Ａ  第１側縁封止部
６Ｂ  第２側縁封止部
８  嵌合具
８Ａ  雌型テープ
８Ａ１  雌基部
８Ａ２  雌鉤爪部
８Ｂ  雄型テープ
８Ｂ１  雄基部
８Ｂ２  雄鉤爪部
１１  開口封止部
１２  ノッチ
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５，Ｈ６，Ｈ７，Ｈ８．Ｈ９  熱接着部
Ｎ１  非接着部
Ｓ１  空間
Ｔ  厚さ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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