(57)【要約】【課題】パネルへの装着時におけるシール部の噛み込みを防いでパネルに対する良好なシール性を得ることが可能なグロメットを提供すること。【解決手段】ワイヤハーネスの周囲を覆うグロメット１０であって、取付孔２を有するパネル１に装着されるパネル装着部２１と、パネル装着部２１に組付けられ、取付孔２に嵌入されて取付孔２の縁部２ａを係止するインナー部材５０と、を備え、パネル装着部２１は、環状に形成された基部２４と、基部２４に形成され、インナー部材５０を取付孔２へ嵌入することでパネル１の表面に密着するシール部２５と、基部２４とシール部２５との間における外周側に形成された周方向にわたって連続する溝部３０と、を有し、インナー部材５０は、パネル１の取付孔２へ斜めに嵌入された際に、取付孔２の縁部２ａに当接可能な規制片５５を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスの周囲を覆うグロメットであって、
取付孔を有するパネルに装着されるパネル装着部と、
前記パネル装着部に組付けられ、前記取付孔に嵌入されて前記取付孔の縁部を係止するインナー部材と、
を備え、
前記パネル装着部は、
環状に形成された基部と、
前記基部に形成され、前記インナー部材を前記取付孔へ嵌入することで前記パネルの表面に密着するシール部と、
前記基部と前記シール部との間における外周側に形成された周方向にわたって連続する溝部と、
を有し、
前記インナー部材は、
前記パネルの前記取付孔へ斜めに嵌入された際に、前記取付孔の縁部に当接可能な規制片を有する
ことを特徴とするグロメット。
【請求項２】
前記規制片は、前記インナー部材における前記パネルへの装着方向の前方へ向かって突出する棒状に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のグロメット。
【請求項３】
前記インナー部材は、細長形状に形成され、前記規制片は、前記インナー部材の両端に形成されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のグロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グロメットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車等の車両の車体とバックドアとの間に配索されるワイヤハーネスは、可撓性を有するグロメットに通されることで保護されるとともに防水性が確保される。
【０００３】
このグロメットは、車両のパネルに形成された取付孔の縁部を係止するインナー部材と、パネルの表面に装着されるパネル装着部を備え、インナー部材を取付孔の縁部に係止させることで、パネル装着部に形成されたシール部がパネルの表面に密着してシールする（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−２２９１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、パネルへの装着時にグロメットのパネル装着部が傾いていると、パネルの取付孔の縁部でパネル装着部のシール部を噛み込んでしまうおそれがある。すると、シール部が損傷し、パネルに対するシール性が低下するおそれがある。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、パネルへの装着時におけるシール部の噛み込みを防いでパネルに対する良好なシール性を得ることが可能なグロメットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明に係るグロメットは、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１）  ワイヤハーネスの周囲を覆うグロメットであって、取付孔を有するパネルに装着されるパネル装着部と、前記パネル装着部に組付けられ、前記取付孔に嵌入されて前記取付孔の縁部を係止するインナー部材と、を備え、前記パネル装着部は、環状に形成された基部と、前記基部に形成され、前記インナー部材を前記取付孔へ嵌入することで前記パネルの表面に密着するシール部と、前記基部と前記シール部との間における外周側に形成された周方向にわたって連続する溝部と、を有し、前記インナー部材は、前記パネルの前記取付孔へ斜めに嵌入された際に、前記取付孔の縁部に当接可能な規制片を有することを特徴とするグロメット。
（２）  前記規制片は、前記インナー部材における前記パネルへの装着方向の前方へ向かって突出する棒状に形成されていることを特徴とする（１）に記載のグロメット。
（３）  前記インナー部材は、細長形状に形成され、前記規制片は、前記インナー部材の両端に形成されていることを特徴とする（１）または（２）に記載のグロメット。
【０００８】
上記（１）の構成のグロメットによれば、基部とシール部との間における外周側に、周方向にわたって連続する溝部を有している。これにより、パネル装着部をパネルへ装着する際に、シール部が容易に弾性変形する。したがって、パネルへの装着作業性を良好にできる。
また、パネルの取付孔へインナー部材が斜めに嵌入されると、インナー部材の規制片が取付孔の縁部に当接する。これにより、インナー部材が取付孔へ斜めに嵌入されることで取付孔の縁部が溝部に入り込んだ状態でインナー部材が取付孔へ嵌入されるのを防ぐことができる。したがって、取付孔の縁部がシール部を噛み込むことによるシール部の損傷を未然に防ぐことができる。これにより、シール部による良好なシール性を確保することができる。
上記（２）の構成のグロメットによれば、パネルへの装着方向の前方へ向かって突出する棒状の規制片をインナー部材に形成することで、パネルの取付孔へインナー部材が斜めに嵌入されるのを防ぐことができる。つまり、コストを抑えつつシール部の損傷を防いで良好なシール性を確保できる。
上記（３）の構成のグロメットによれば、取付孔に対してインナー部材のいずれか一方の端部側が先に嵌入されてパネルに対してインナー部材が斜めになると、インナー部材の他方の規制片が取付孔の縁部に当接する。これにより、パネルに対してインナー部材が斜めに嵌入されてシール部が取付孔の縁部で損傷するのを防ぐことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、パネルへの装着時におけるシール部の噛み込みを防いでパネルに対する良好なシール性を得ることが可能なグロメットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本実施形態に係るグロメットのパネル装着部の斜視図である。
【図２】図２は、本実施形態に係るグロメットを示す図であって、図２（ａ）はパネル装着部の側面図、図２（ｂ）はパネル装着部の正面図である。
【図３】図３は、グロメットのパネル装着部の一部の側面図である。
【図４】図４は、グロメットのパネル装着部のシール部の装着方向に沿う断面図である。
【図５】図５は、グロメットのパネル装着部をパネルへ装着する際のシール部の変化を示す図であって、図５（ａ）は装着前のシール部の断面図、図５（ｂ）は装着後のシール部の断面図である。
【図６】図６は、グロメットのパネル装着部をパネルに対して斜めに装着する場合の状態を示す図であって、図６（ａ）及び図６（ｂ）はそれぞれパネルを断面視したパネル装着部の側面図である。
【図７】図７は、参考例１に係るグロメットのパネル装着部の斜視図である。
【図８】図８は、参考例２に係るグロメットのパネル装着部をパネルへ装着する際のシール部の変化を示す図であって、図８（ａ）は装着前のシール部の断面図、図８（ｂ）は装着後のシール部の断面図である。
【図９】図９は、参考例３に係るグロメットのパネル装着部をパネルへ装着する際のシール部の変化を示す図であって、図９（ａ）は装着前のシール部の断面図、図９（ｂ）は装着後のシール部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係るグロメットのパネル装着部の斜視図である。図２は、本実施形態に係るグロメットを示す図であって、図２（ａ）はパネル装着部の側面図、図２（ｂ）はパネル装着部の正面図である。図３は、グロメットのパネル装着部の一部の側面図である。
【００１２】
図１から図３に示すように、本実施形態に係るグロメット１０は、インナー部材５０を備えている。グロメット１０は、パネル１に形成された取付孔２に嵌め込まれて組付けられる。このグロメット１０は、自動車等の車両において、例えば、車体とバックドアとの間に配索されるワイヤハーネスに組付けられ、ワイヤハーネスを保護及び防水する。
【００１３】
グロメット１０は、ゴム等の弾性材料から一体成形されたもので、パネル装着部２１と、電線挿通部２２とを有している。パネル装着部２１は、細長形状に形成されている。パネル装着部２１は、長円形状の開口部２３を有する凹状に形成されている。電線挿通部２２は、チューブ状に形成されており、パネル装着部２１の一端側に連設されている。パネル装着部２１は、その開口部２３に、環状の基部２４を有しており、この基部２４には、パネル１への装着側に、シール部２５が形成されている。
【００１４】
インナー部材５０は、プラスチック等の合成樹脂から一体成形されている。インナー部材５０は、細長形状に形成されており、パネル装着部２１に対して、その開口部２３から嵌め込まれて固定されている。インナー部材５０は、パネル装着部２１の開口部２３からの突出部分が、パネル１の取付孔２よりも僅かに小さい外形を有する嵌入部５１とされており、この嵌入部５１が取付孔２に嵌め込まれる。インナー部材５０は、嵌入部５１の周面５２に、複数の係止爪５３を有している。これらの係止爪５３は、嵌入部５１を取付孔２に嵌入させた際に取付孔２の縁部２ａを係止する。
【００１５】
インナー部材５０は、長手方向の両端に、棒状の規制片５５を有している。これらの規制片５５は、インナー部材５０の嵌入部５１におけるパネル１への装着側に形成されており、それぞれ装着方向Ａの前方側へ突出されている。
【００１６】
グロメット１０が組付けられるワイヤハーネスは、その電線（図示略）が電線挿通部２２に挿通される。そして、ワイヤハーネスの電線の端末に接続されたコネクタ５がインナー部材５０に固定される。これらのコネクタ５には、相手側コネクタが嵌合されて接続される。
【００１７】
図４は、グロメットのパネル装着部のシール部の装着方向に沿う断面図である。
図４に示すように、パネル装着部２１に形成されたシール部２５は、基部２４におけるパネル１への装着側に形成されている。基部２４とシール部２５との間には、周方向に連続する溝部３０が形成されている。溝部３０は、パネル装着部２１の外周側に設けられており、全周にわたって形成されている。
【００１８】
シール部２５は、支持部３１と、延在部３２と、リップ部３３とを有している。支持部３１は、基部２４からパネル１への装着方向Ａの前方に向かって延在されている。延在部３２は、支持部３１から装着方向Ａに直交する径方向Ｂの外方へ延在されている。リップ部３３は、延在部３２から装着方向Ａの前方へ突出されている。
【００１９】
支持部３１は、薄肉部３５を有している。薄肉部３５は、支持部３１における装着方向Ａの略中間部に形成されている。支持部３１は、溝部３０側に、テーパ部３１ａを有している。テーパ部３１ａは、薄肉部３５から離れるにしたがって外周側へ傾斜するテーパ形状に形成されている。これにより、支持部３１は、薄肉部３５においてくびれた形状とされ、薄肉部３５を境に、基部２４側及び延在部３２側へ向かって次第に肉厚が厚くされている。
【００２０】
次に、上記のグロメット１０をパネル１へ装着する場合について説明する。
図５は、グロメットのパネル装着部をパネルへ装着する際のシール部の変化を示す図であって、図５（ａ）は装着前のシール部の断面図、図５（ｂ）は装着後のシール部の断面図である。
【００２１】
グロメット１０をパネル１に装着するには、パネル１に対してグロメット１０のパネル装着部２１を近づけ、インナー部材５０の嵌入部５１を取付孔２に挿入させる。すると、図５（ａ）に示すように、パネル装着部２１のシール部２５のリップ部３３がパネル１の表面に当接される。
【００２２】
この状態から、グロメット１０のパネル装着部２１をパネル１側へ押し込む。すると、シール部２５では、支持部３１が、装着方向Ａの略中間部に形成された薄肉部３５において屈曲して潰れるように弾性変形する。これにより、リップ部３３は、パネル１に当接しながら装着方向Ａに沿って移動する。
【００２３】
さらに、パネル装着部２１をパネル１側へ押し込むと、インナー部材５０の嵌入部５１の係止爪５３がパネル１の取付孔２の縁部２ａを係止する。これにより、グロメット１０のパネル装着部２１がパネル１に装着される。
【００２４】
このパネル装着部２１のパネル１への組付け状態において、図５（ｂ）に示すように、シール部２５のリップ部３３は、装着方向Ａの前方へ突出した状態を維持しながらパネル１の表面に押し付けられ、パネル１に対して大きな面圧で密着される。これにより、パネル１に対するグロメット１０の組付け箇所がシール部２５によってシールされる。
【００２５】
このグロメット１０のパネル装着部２１に設けられたシール部２５は、基部２４との間における外周側に、周方向にわたって連続する溝部３０を有している。したがって、グロメット１０のパネル装着部２１をパネル１へ装着する際に、シール部２５が容易に弾性変形することとなり、パネル１への装着作業性を良好にできる。
【００２６】
ところで、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、グロメット１０をパネル１に装着させる際に、パネル１に対してグロメット１０のパネル装着部２１が傾いていると、パネル１の取付孔２の縁部２ａにシール部２５が噛み込むおそれがある。そして、この状態でグロメット１０のパネル装着部２１を無理に押し込むと、シール部２５が取付孔２の縁部２ａによって損傷し、シール部２５によるシール性が低下するおそれがある。
【００２７】
特に、基部２４とシール部２５との間に、全周にわたって連続する溝部３０が形成されている場合、この溝部３０にパネル１の取付孔２の縁部２ａが入り、シール部２５の噛み込みが生じやすい。
【００２８】
しかし、本実施形態に係るグロメット１０では、パネル１の取付孔２へインナー部材５０が斜めに嵌入されると、インナー部材５０の規制片５５が取付孔２の縁部２ａに当接する。具体的には、取付孔２に対してインナー部材５０のいずれか一方の端部側が先に嵌入されてパネル１に対してインナー部材５０が斜めになると、インナー部材５０の他方の規制片５５が取付孔２の縁部２ａに当接する。これにより、インナー部材５０が取付孔２へ斜めに嵌入されることで取付孔２の縁部２ａが溝部３０に入り込んだ状態でインナー部材５０が取付孔２へ嵌入されるのを防ぐことができる。したがって、取付孔２の縁部２ａがシール部２５を噛み込むことによるシール部２５の損傷を未然に防ぐことができる。これにより、シール部２５による良好なシール性を確保することができる。
【００２９】
しかも、パネル１への装着方向Ａの前方へ向かって突出する棒状の規制片５５をインナー部材５０に形成することで、パネル１の取付孔２へインナー部材５０が斜めに嵌入されるのを防ぐことができる。つまり、コストを抑えつつシール部２５の損傷を防いで良好なシール性を確保できる。
【００３０】
次に、各種の参考例について説明する。
（参考例１）
図７は、参考例１に係るグロメットのパネル装着部の斜視図である。
図７に示すように、参考例１に係るグロメット１０Ａは、パネル装着部２１の基部２４とシール部２５との間に装着方向Ａに沿う複数の補強リブ４１を周方向に間隔をあけて形成している。このグロメット１０Ａによれば、補強リブ４１によってシール部２５が補強されることで、パネル１へ装着した際のパネル１に対するリップ部３３の面圧を大きくしてシール性を高めることが可能である。また、このグロメット１０Ａでは、補強リブ４１を有することで、取付孔２の縁部２ａによるシール部２５の噛み込みが生じにくくなる。
【００３１】
しかし、このグロメット１０Ａでは、補強リブ４１によってシール部２５が補強されることで弾性変形しづらくなり、パネル１への装着時に大きな組付け力を要し、装着作業性が低下してしまう。
【００３２】
これに対して、本実施形態に係るグロメット１０によれば、基部２４とシール部２５との間における外周側に、周方向にわたって連続する溝部３０を有しているので、パネル装着部２１をパネル１へ装着する際に、シール部２５が容易に弾性変形する。したがって、パネル１への装着作業性を良好にできる。
【００３３】
（参考例２）
図８は、参考例２に係るグロメットのパネル装着部をパネルへ装着する際のシール部の変化を示す図であって、図８（ａ）は装着前のシール部の断面図、図８（ｂ）は装着後のシール部の断面図である。
図８（ａ）に示すように、参考例２に係るグロメット１０Ｂでは、シール部２５の支持部３１は、薄肉部３５がなく、装着方向Ａに沿って同一の肉厚とされている。
【００３４】
このグロメット１０Ｂでは、リップ部３３がパネル１の表面に当接した際の曲げモーメントによって、延在部３２が支持部３１との連設箇所を支点として屈曲する。すると、図８（ｂ）に示すように、延在部３２に形成されたリップ部３３が倒れ、装着方向Ａに対して大きく傾いてしまう。すると、パネル１に対するリップ部３３の面圧が低下し、シール部２５によるシール性が低下してしまう。
【００３５】
これに対して、本実施形態に係るグロメット１０によれば、シール部２５の支持部３１が装着方向Ａの略中間部に形成された薄肉部３５において屈曲して潰れるように弾性変形することで、リップ部３３は、倒れることなくパネル１に当接しながら装着方向Ａに沿って移動する。したがって、補強リブ４１によってシール部２５を補強しなくても、パネル１に対してリップ部３３が大きな面圧で押し付けられて大きな接触面積で密着することとなり、良好なシール性を確保することができる。
【００３６】
（参考例３）
図９は、参考例３に係るグロメットのパネル装着部をパネルへ装着する際のシール部の変化を示す図であって、図９（ａ）は装着前のシール部の断面図、図９（ｂ）は装着後のシール部の断面図である。
図９（ａ）に示すように、参考例３に係るグロメット１０Ｃでは、シール部２５は、リップ部３３とは別のリップ部４２を有している。このリップ部４２は、延在部３２における延在方向とは逆側に突出されている。
【００３７】
このグロメット１０Ｃでは、図９（ｂ）に示すように、パネル装着部２１をパネル１へ組付けた際に、リップ部３３とともに他のリップ部４２がパネル１の表面に当接する。これにより、それぞれのリップ部３３，４２のパネル１に対する面圧が小さくても、二か所でシールして良好なシール性が得られる。
【００３８】
しかし、このグロメット１０Ｃでは、二つのリップ部３３，４２がパネル１へバランス良く密着するように、高い寸法精度で二つのリップ部３３，４２を成形しなければならず、製造コストが嵩んでしまう。
【００３９】
これに対して、本実施形態に係るグロメット１０によれば、支持部３１における装着方向Ａの中間部に薄肉部３５が形成された単純形状であるので、製造コストを抑えつつ、一つのリップ部３３で良好なシール性を確保することができる。
【００４０】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４１】
ここで、上述した本発明に係るグロメットの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］  ワイヤハーネスの周囲を覆うグロメット（１０）であって、
取付孔（２）を有するパネル（１）に装着されるパネル装着部（２１）と、
前記パネル装着部（２１）に組付けられ、前記取付孔（２）に嵌入されて前記取付孔（２）の縁部（２ａ）を係止するインナー部材（５０）と、
を備え、
前記パネル装着部（２１）は、
環状に形成された基部（２４）と、
前記基部（２４）に形成され、前記インナー部材（５０）を前記取付孔（２）へ嵌入することで前記パネル（１）の表面に密着するシール部（２５）と、
前記基部（２４）と前記シール部（２５）との間における外周側に形成された周方向にわたって連続する溝部（３０）と、
を有し、
前記インナー部材（５０）は、
前記パネル（１）の前記取付孔（２）へ斜めに嵌入された際に、前記取付孔（２）の縁部（２ａ）に当接可能な規制片（５５）を有する
ことを特徴とするグロメット。
［２］  前記規制片（５５）は、前記インナー部材（５０）における前記パネル（１）への装着方向（Ａ）の前方へ向かって突出する棒状に形成されている
ことを特徴とする［１］に記載のグロメット。
［３］  前記インナー部材（５０）は、細長形状に形成され、前記規制片（５５）は、前記インナー部材（５０）の両端に形成されている
ことを特徴とする［１］または［２］に記載のグロメット。
【符号の説明】
【００４２】
１：パネル
２：取付孔
２ａ：縁部
１０：グロメット
２１：パネル装着部
２４：基部
２５：シール部
３０：溝部
５０：インナー部材
５５：規制片
Ａ：装着方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2020036478.tif 000008
【図７】
2020036478.tif 000009
【図８】
2020036478.tif 000010
【図９】
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