(57)【要約】【課題】  多様な製品形状等に対応可能であり、及び／又は、容易にスリットの位置や幅の調整を行うことができる金型を有するプレス機械を提供する。【解決手段】  加工線ＰＬに位置する上型５０及び下型７０の間でワークを狭圧してワークＷを加工するプレス機械１において、加工線ＰＬに位置する複数の可動金型７２と、任意の可動金型７２を加工線ＰＬから移動させる金型移動装置８０を設ける。金型移動装置は、可動金型を回転させることにより、可動金型を加工線から移動させることが好ましい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工線に位置する上型及び下型の間でワークを狭圧してワークを加工するプレス機械であって、
前記加工線に位置する複数の可動金型と、
任意の前記可動金型を前記加工線から移動させる金型移動装置を有することを特徴とするプレス機械。
【請求項２】
前記金型移動装置は、前記可動金型を回転させることにより、前記可動金型を前記加工線から移動させることを特徴とする請求項請求項１に記載のプレス機械。
【請求項３】
全部又は一部の前記可動金型の幅寸法が相互に相違することを特徴とする請求項１又は２に記載のプレス機械。
【請求項４】
前記可動金型は、前記上型を構成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか1項に記載のプレス機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルベンダー、プレスブレーキなどのプレス機械に関し、さらに詳しくは、様々な位置に、及び／又は、様々な幅のスリットを金型に形成可能なプレス機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は、一般的なプレス機械１を示す。プレス機械１は、下型５０と、下型５０に対して接近及び離間する方向（Ｚ方向）に移動可能な上型７０を有し、下型５０及び上型７０の間でワークＷを狭圧することで曲げ加工を行う。上型７０の代わりに下型５０を移動可能としてもよく、両方を移動可能としてもよい。
【０００３】
図７（ａ）に示す形状の製品Ｐを作成する場合、図７（ｂ）のような折代Ｗａ〜Ｗｄを有するワークＷを準備し、図７（ｃ）のように折代Ｗａ，Ｗｂを曲げ加工した後、折代Ｗｃ，Ｗｄを曲げ加工する。折代Ｗｃ，Ｗｄの曲げ加工時に上型７０と折代Ｗａ，Ｗｂの緩衝を防ぐには、図６（ｂ）のように、折代Ｗａ，Ｗｂに対応するスリット７５，７５を上型７０に形成しておく必要がある。上型７０ではなく、下型５０にスリットを形成してもよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−２９５０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スリット７５の位置や幅（左右方向／Ｘ方向の位置や寸法）は、製品Ｐの形状等に応じて変える必要がある。そのため、製品の種類に対応して多数の金型が必要となり、金型コストの増加や金型交換による作業効率低下の問題があった。
【０００６】
本発明は、多様な製品形状等に対応可能であり、及び／又は、容易にスリットの位置や幅の調整を行うことができる金型を有するプレス機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の好ましい一態様では、加工線に位置する上型及び下型の間でワークを狭圧してワークを加工するプレス機械であって、
前記加工線に位置する複数の可動金型と、
任意の前記可動金型を前記加工線から移動させる金型移動装置を有することを特徴とするプレス機械が提供される。
【０００８】
好ましい態様では、前記金型移動装置は、前記可動金型を回転させることにより、前記可動金型を前記加工線から移動させる。
【０００９】
好ましい態様では、全部又は一部の前記可動金型の幅寸法が相互に相違する。
【００１０】
好ましい態様では、前記可動金型は、前記上型を構成する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の１実施形態のプレス機械１の正面図を示す。
【図２】図２は、プレス機械１の側面図を示す。
【図３】図３は、固定金型７１の側面図を示す。
【図４】図４は、可動金型７２及び金型駆動装置８０の側面図を示す。図４（ａ）は、可動金型７２が加工線ＰＬ上に位置する状態であり、図４（ｂ）は、可動金型７２が金型駆動装置８０により加工線ＰＬから移動した状態である。
【図５】図５は、金型駆動装置８０によるスリット７５の形成例を示す。
【図６】図６は、一般的なプレス機械１を示す。
【図７】図７は、例示的な製品Ｐ及び製品Ｐの作成に使用される例示的なワークＷを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、本発明の１実施形態のプレス機械１の正面図であり、図２は、プレス機械１の側面図である。プレス機械１は、左右のサイドフレーム１０と、下部テーブル２０と、上部テーブル３０と、上部テーブル３０を上下に駆動するサーボモーター等のテーブル駆動手段１１を有する。下部テーブル２０には、下型ホルダー４０を介して下型５０が取り付けられており、上部テーブル３０には、上型ホルダー６０を介して上型７０が取り付けられている。本実施形態は、テーブル駆動手段１１により上部テーブル３０が上下動するが、下部テーブル２０を上下動させてもよく、両者ともに上下動可能に構成してもよい。プレス機械１は、プレス機械１に有線又は無線で接続された制御装置１００をさらに有し得る。制御装置１００は、例えば、コンピュータで構成できる。
【００１３】
下型５０及び上型７０は、前後方向における加工線ＰＬ（Ｙ方向／図２）上に位置し、上型７０は、テーブル駆動手段１１の駆動によって加工線ＰＬ上で上下動する。
【００１４】
図１に示すように、上型７０は、固定金型７１とその左右の可動金型群７２Ｌ，７２Ｒを有し、各可動金型群７２Ｌ，７２Ｒは、１つ又は複数の可動金型７２ａ〜７２ｆを有する。以下、個別の可動金型７２ａ〜７２ｆを区別する必要がない場合は、単に、可動金型７２という。図では、左右方向（Ｘ方向／図１）中央に１つの固定金型７１が位置し、その両側にそれぞれ６つの可動金型７２が左右対称に配置されているが、他の態様も可能である。例えば、固定金型７１、可動金型群７２Ｌ，７２Ｒの個数やサイズ、位置、或いは、各可動金型群７２Ｌ，７２Ｒを構成する可動金型７２の個数やサイズ、位置等は任意である。可動金型７２の幅方向のサイズは、例えば、５〜４０ｍｍである。各可動金型７２ａ〜７２ｆの間隔は、例えば、１ｍｍ若しくはそれ以下でよい。図２に示すように、上部テーブル３０の後方には、可動金型７２ａ〜７２ｆを駆動する金型駆動装置８０が設置されている。金型駆動装置８０は、個々の可動金型７２ａ〜７２ｆ毎に設置するのがよい。
【００１５】
図３は、固定金型７１の側面図を示す。図のように、固定金型７１は、上型ホルダー６０その他の金具により上部テーブル３０に位置固定されている。
【００１６】
図４は、可動金型７２及び金型駆動装置８０の側面図を示す。図４（ａ）では、可動金型７２が加工線ＰＬ上に位置しており、図４（ｂ）は、可動金型７２が金型駆動装置８０により加工線ＰＬから移動した状態である。
【００１７】
金型駆動装置８０は、上部テーブル３０に支持されたシリンダ等の駆動部材８２と、駆動部材８２の駆動により概略鉛直方向に進退動作する駆動ロッド８３と、駆動ロッド８３の先端の駆動軸８４と、駆動軸８４に対して回転可能に連結されたブラケット８５を有する。駆動部材８２は、上部テーブル３０等に固定された支持軸８１に対して回転可能に支持するとよい。ブラケット８５の前面は可動金型７２に固定され、ブラケット８５の後端付近が前記駆動軸８４に連結され、その中央付近上部は、上部テーブル３０に支持された回転軸８６に回転可能に連結されている。可動金型７２の側面視形状は固定金型７１と同様とすることができる。可動金型７２とブラケット８５の固定方法は、ボルト締めや填め合わせ等任意である。
【００１８】
駆動部材８２の駆動により駆動ロッド８３が上昇すると、回転軸８６の周りでブラケット８５が後方に回転し、これに固定された可動金型７２が加工線ＰＬから移動（待避）する（図４（ａ）→図４（ｂ））。好ましくは、可動金型７２は、曲げ加工時にワークと緩衝しない非緩衝位置まで移動する。
【００１９】
制御装置１００は、各金型駆動装置８０を個別に制御可能である。すなわち、制御装置１００は、各金型駆動装置８０の駆動ロッド８３を個別に上昇させ、各可動金型７２を個別に加工線ＰＬから移動させることができる。
【００２０】
図５は、金型駆動装置８０によるスリット７５の形成例を示す。図５（ａ）では、左右の可動金型７２ａを加工線ＰＬから移動させたことで、中央付近に幅の狭いスリット７５，７５が形成されている。図５（ｂ）では、中央付近の連続する複数の３つの可動金型７２ａ〜７２ｃを加工線から移動させたことで、中央付近に幅の広いスリット７５，７５が形成されている。図５（ｃ）では、外側付近の連続する２つの可動金型７２ｄ，７２ｅを加工線ＰＬから移動させたことで、外側位置に幅の広いスリット７５，７５が形成されている。図５（ｄ）では、可動金型７２ａ，７２ｄ，７２ｅを加工線ＰＬから移動させたことで、中央付近の幅の狭いスリット７５，７５と外側付近の幅の広いスリット７５，７５が形成されている。
【００２１】
幅の広いスリット７５，７５により、図７（ｃ）のような曲げ加工済みの折代Ｗａ，Ｗｂを有するワークＷを曲げ加工する際の上型７０とワークＷの緩衝を防止することができ、幅の狭いスリット７５，７５により、ボルト等の小突起等を有するワークを曲げ加工する際の上型７０とワークの緩衝を防止することができる。図５では、各スリット７５，７５が左右対称であるが、左右非対称でも構わない。
【００２２】
上記の通り、本実施形態のプレス機械では、スリット７５の位置、幅、個数等を多様に変更することができるため、様々な形状のワークに対して曲げ加工の際の上型とワークの緩衝を防止することが可能となる。金型駆動装置８０の駆動によりスリット７５を形成できるため、金型交換を行う必要があった従来技術と比較して作業効率を高めることができる。可動金型７２の数や幅を適切に選択することにより、個々の加工メーカーの製品ラインナップに対応した適切な位置、幅、個数のスリット７５を形成できるプレス機械１を提供可能である。
【００２３】
曲げ加工時の加工皺を防止するには、隣接する可動金型の隙間／隣接する固定金型と可動金型は、なるべく小さくすることが好ましい。しかし、すべての製品ラインナップの曲げ加工に特定位置のスリットを要するような場合は、当該位置に予めスリット（固定金型及び可動金型の双方を有さない部分）を設けておくことも可能である。上記実施形態では、固定金型７１と可動金型７２を有する上型７０を示したが、上型７０をすべて可動金型７２で構成してもよい。上記実施形態では、上型７０に可動金型７２及び金型駆動装置８０を設けた例を示したが、下型５０、或いは、下型５０と上型７０の両方に、可動金型及び金型駆動装置を設けてもよい。
【００２４】
上記実施形態に記載したプレス機械１及びそれらの要素の寸法、形状、配置、個数、材料等は例示であり、他の態様も可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１・・・プレス機械
１０・・・サイドフレーム
１１・・・テーブル駆動手段
２０・・・下部テーブル
３０・・・上部テーブル
４０・・・下型ホルダー
５０・・・下型
６０・・・上型ホルダー
７０・・・上型
７１・・・固定金型
７２・・・可動金型
７２，７２ａ〜７２ｆ・・・可動金型
７２Ｌ，７２Ｒ・・・可動金型群
７５・・・スリット
８０・・・金型駆動装置
８１・・・支持軸
８２・・・駆動部材
８３・・・駆動ロッド
８４・・・駆動軸
８４・・・前記駆動軸
８５・・・ブラケット
８６・・・回転軸
１００・・・制御装置
Ｐ・・・製品
ＰＬ・・・加工線
Ｗ・・・ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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