(57)【要約】【課題】従来のキャンドルは、溶かした蝋に着色した後に、型に流し固めるのが一般的であり、異なる着色は多層状に配置され、複雑な模様を付けることができない。【解決手段】蝋細工物の製造方法及び蝋細工物は、型内に蝋材料の固形体を入れる工程と、次に、前記型内に加熱にされた蝋材料の液状体を入れる工程と、前記固形体と前記液状体と色付けする染料を加え練り合わせる工程と、を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型内に蝋材料の固形体を入れる工程と、
次に、前記型内に加熱にされた蝋材料の液状体を入れる工程と、
前記固形体と前記液状体と色付けする染料を加え練り合わせる工程と、
を有することを特徴とする蝋細工物の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の各工程を、繰り返し行うことを特徴とする蝋細工物の製造方法。
【請求項３】
前記液状体は、５５〜７０度に加熱したことを特徴とする請求項１又は２に記載の蝋細工物の製造方法。
【請求項４】
前記請求項１から３のいずれかに記載の蝋細工物の製造方法で製造された蝋細工物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャンドルを含む蝋細工物の製造方法及び蝋細工物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のキャンドルを多色で構成する方法として、異なる色の蝋を多層に構成するキャンドルが知られていた（特許文献１参照）。
従来のキャンドルは糸芯を配置した型に溶かした蝋を流し込むことによって作製されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１９５９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のキャンドルは、溶かした蝋に着色した後に、型に流し固めるのが一般的であり、特許文献１では異なる着色は多層状に配置されているが、複雑な模様を付けることができない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の蝋細工物の製造方法は、型内に蝋材料の固形体を入れる工程と、次に、前記型内に加熱にされた蝋材料の液状体を入れる工程と、前記固形体と前記液状体と色付けする染料を加え練り合わせる工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、蝋細工部に複雑な模様をつけることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態に係る一例として、キャンドル製造のフローを示す図である。
【図２】実施形態に係る１例として、完成したキャンドルの写真の写しである。
【図３】実施形態に係るキャンドルの製造工程を示す写真の写しである。
【図４】実施形態に係るキャンドルの製造工程を示す写真の写しである。
【図５】実施形態に係るキャンドルの製造工程を示す写真の写しである。
【図６】実施形態に係るキャンドルの製造工程を示す写真の写しである。
【図７】実施形態に係るキャンドルの製造工程を示す写真の写しである。
【図８】実施形態に係るキャンドルの製造工程を示す写真の写しである。
【図９】実施形態に係るキャンドルの製造工程を示す写真の写しである。
【図１０】実施形態に係るキャンドルの製造工程を示す写真の写しである。
【図１１】実施形態に係るキャンドルの製造工程を示す写真の写しである。
【図１２】実施形態に係る完成したキャンドルの上からみた写真である。
【図１３】実施形態に係る完成したキャンドルを灯した様子の写真である。
【図１４】実施形態に係る完成したキャンドルを灯した様子の写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の実施形態に係る蝋細工物（例えばキャンドル）の製造方法は、キャンドル型３内に蝋材料の固形体パラフィン５を入れる工程と、次に、前記型内に加熱にされた蝋材料の加熱による液状体パラフィン６を入れる工程と、前記固形体と前記液状体と色付けする染料を加え練り合わせる工程と、を有する。
【０００９】
蝋細工物の製造方法の実施の一例として、キャンドルの製造方法を、より詳細に説明する。
用意する材料は次のとおりである。
・固形体パラフィン５、染料１１、透明なキャンドル型３、電磁調理器２、芯４、ホーロー鍋１０、練って模様を作るために長い棒状のものが必要となり、割りばし７を使用する。
今回使用する固形体パラフィン５はキャンドル製作時に使う一般的な形状で、直径約１ｃｍ厚み２〜３ｍｍほどの円盤型粒状である。固形パラフィンは加熱溶解時よりも冷却固化で２０％前後収縮するため型抜けが可能となる。着色にはブロック型染料１１を使用する。透明なキャンドル型３は底部に芯を配置するための直径２〜３ｍｍの穴が設けてある。芯４に結び目を作り、その穴から芯を通しても抜けないように配置する。キャンドル型にはアルミ製もあるが、透明性がなく、練り模様を確認しながら作る作業が困難であり、ポリカーボネイト製の透明なキャンドル型３を使用する。芯４は一般的な木綿製の平織りを使用するが、他にも丸芯や木芯があり同様に使用可能である。
【００１０】
始めにホーロー鍋１０に入れた固形体パラフィン５を電磁調理器２で加熱し溶かし、液状体（５５〜７０℃）パラフィン６を準備する。
そして、透明なキャンドル型３に木綿芯４を配置し、固形体パラフィン５を底から１ｃｍ程度入れる。そこに加熱された液状体パラフィン６を固形体パラフィン５が隠れるほどキャンドル型３に流し入れ、割りばし７で練り合わせ粘土体パラフィン８にする。この工程は練り模様１を付けていく基台となる（図３〜５参照）。
【００１１】
次は着色する工程である。先の粘土体パラフィン８の上に固形パラフィン５を一握りキャンドル型３に入れる。粘土体パラフィン８は加熱による液状体パラフィン６の熱が残っているため、入れた固形体パラフィン５はその熱が伝わり軟化する。粘土体パラフィン８に割りばし７で１〜２ｃｍの窪み９をキャンドル型３の側面に作る。窪み９の中に加熱による液状体パラフィン６と染料１１を投入し、着色する。窪み９が側面にあるため、外側から着色の濃淡を確認することが可能となる。着色時にしっかりと液状体パラフィン６と染料を溶き混ぜると濃淡が弱くなり、染料を割りばしで２，３度叩くように混ぜると色の広がりが限定的であり、強い濃淡の練り模様１を作ることができる（図６〜８）。
【００１２】
次は練る工程であり、練り模様１を作っていく。粘土体パラフィン８の熱により軟化した固形体パラフィン５と粘土体パラフィン８と着色した液状体パラフィン１２をキャンドル型３の外側から確認しながら、割りばし７で練り合わせていく。この練り合わせにより、軟化したパラフィン５と着色した液状体パラフィン１２は粘土体パラフィン８と混ざり合い、練り模様１を描き出していく。本実施形態の蝋細工物の製造方法では、パラフィンチップを一例とする固形体と加熱により液状体となった一例のパラフィンを交互に型に入れるため、この製法ではキャンドル型内の温度が４５〜５０℃に保たれ、固形体の特性から溶けずに粘土のような柔らかい状態が持続される。
棒状のもので練ることが可能となり、練る動きがそのまま模様となる。単色でも多色でも可能で、この製法により審美性の高いキャンドルを一例とする蝋細工が実現できる（図９〜１０）。
【００１３】
着色する工程と練る工程を必要に応じて繰り返し、独自性のあるより審美性の高い練り模様１を作り上げることが可能となる（図１参照）。
【００１４】
このキャンドルの製造過程で諸条件を変えることにより、様々な練り模様１を描くことが可能である。固形パラフィンの種類（板状、粉末、ペレット）、固形パラフィン５の量、液状体パラフィン６の注入量と注入時の温度、染料１１の色数と使用量、窪み９の大きさ、練る棒状のサイズ、練る度合いに変化をもたせることにより、独自性があり、繊細で大胆な練り模様１を作ることが可能となる。
【００１５】
この練り模様１の変化は、そのままキャンドルの灯り方にも反映され、使い心地に直結する。固形パラフィン５の投入量が多ければ淡色系の部分が増え（図１３）、キャンドルの灯りの透過性が上がる。板状のパラフィンを使う場合は砕いて使用する。そのため欠片１４のサイズにより軟化度合いに違いが出てくる。厚みがあるものは熱が伝わりにくいために粘土状にはならず、固形のままのパラフィンが混ざり込む。同一サイズの固形パラフィン５を使用したキャンドルよりもキャンドル表面に凹凸が見られるようになる。また、加熱による液状化パラフィン６の温度条件の変化も仕上がりに反映される。液状体パラフィン６の注入時の温度が７０℃に近いものであれば、練り模様１に透明度の高い箇所ができ、さらに表面に光沢がでる。逆に５５℃に近ければ、固形パラフィン５が熱で溶け切らず、小さな欠片１４や半粘土化した固形体パラフィン１３の形のままで粘土体パラフィンの中に残る。練り模様１にその質感が反映され、表面に凹凸が現れる（図１３〜１４）。それはキャンドルの灯りに屈折を生じさせ、変化をもたらす。また、窪み９の大きさは、その窪み９に注入する液状体パラフィン６の量に関係し、練り模様１の透明度に変化をもたらす。染料１１は練り模様１の色の濃淡を作りだし、色数は芸術性に深く関わる。
【００１６】
練るための棒状のサイズが大きいと大胆な模様となり、細い形状のもので練ると練り感が薄らぎ、線状の模様を描くことが出来る。
練り方は全体の仕上がりの決め手となる。軽く練り合わせると、各原材料の持ち味が残り、固形体パラフィン５は原型をとどめることとなる。また染料１１が広がらないためピンポイントの着色も可能となる（図１３〜１４）。逆に練りこむと、空気を含み白色を帯びて透明度が下がり（図１４）、重量感のある複雑な練り模様１が出来る。
【００１７】
この練り模様１はキャンドル以外にも、蝋細工物の用途に合わせて、先に示した通り、製造過程での条件を変えることにより、柔軟に対応することが可能である。製造過程で保温性の高い粘土体パラフィン８化させながら製造を進めていくため、透明な型を使うことにより側面から練り模様１を確認しながら仕上げることが可能というメリットは大きい。例えばシェード用に光の透過性を重視した場合、固形体パラフィン５の配分を多く、液状体パラフィンは７０℃まで加熱したものを用意することにより、淡色の箇所が増え、透明度の高いシェードを作ることが出来る。置物とする場合は、あえて、ガラスなど透明な器の中で、置物の蝋細工物を本発明の製造方法で仕上げ、そのまま、器の中の模様を楽しむことも可能である。製造工程を複数回繰り返し、練り模様１を複雑化し強調することで審美性を高め、楽しむことができる。
原材料をパラフィンワックス、マイクロワックス、ステアリン酸ワックス、木蝋、パームオイル、ソイオイル、蜜蝋、から選ばれた少なくとも一つとすることにより、さらに蝋細工物の用途が幅広く利用可能となる。
【符号の説明】
【００１８】
１    練り模様
２    電磁調理器
３    キャンドル型
４    芯
５    固形体パラフィンチップ
６    加熱による液状体パラフィン
７    割りばし
８    粘土体パラフィン
９    窪み
１０  ホーロー鍋
１１  染料
１２  着色した液化パラフィン
１３  半粘土化した固形体パラフィン
１４  固形体パラフィンの欠片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2020111667.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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