(57)【要約】【課題】工作機械の移動体（砥石台）が摺動する支持ベース（中間ベース）の摺動面や油回収ポケットの上方側を覆う可動カバーを一体形成部材とすることにより、その製作を容易とすると共に、加工飛散液の摺動面や油回収ポケットへの浸入を防止し、異音の発生をなくする。【解決手段】工作機械の摺動面カバー装置であって、砥石台１２に旋回可能に枢支される可動カバー５０と、中間ベース１４に取付けられ、可動カバー５０の下面に当接して可動カバー５０を支える支持部材６６と、支持部材６６の下方で中間ベース１４に取付けられ、下方から浸入する加工飛散液やミストの浸入を阻止するクーラント飛散防止カバー７８及びミスト浸入防止カバー８０とを備え、可動カバー５０は中間ベース１４の摺動面の上方を覆うように配置される上面部位５２と、摺動面の両側に配置される側面部位５４とが単一形成体で形成されている。【選択図】図６
2020192651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械に備えられる工作物に対する移動体が移動可能となるように圧油を介して前記移動体の下面を支持する支持ベースの摺動面と、前記支持ベースにおける前記圧油を回収する油回収ポケットと、を覆う工作機械の摺動面カバー装置であって、
前記移動体における前記工作物に向かう側の前端部から前記支持ベースにおける前記工作物に向かう側の前端部までを覆い、前記移動体の移動方向に対して水平方向に直交する軸線回りに旋回可能に前記移動体に枢支される可動カバーと、
前記支持ベースの前端部に取付けられて前記可動カバーの下面に当接して当該可動カバーを下方から支える支持部材と、
前記支持部材の下方位置に配設されて前記支持ベースの前端部に取付けられ、下方から浸入する当該工作機械の前記工作物の加工に使用される加工液が加工により飛散した加工飛散液の浸入を阻止する固定カバーとを備え、
前記可動カバーは、前記支持ベースの摺動面と前記油回収ポケットを覆うことのできる前記移動体の移動方向に対して水平方向に直交する幅方向の長さの範囲を有し、前記移動体の移動方向の移動範囲における前記移動体の前端部から前記支持ベースの前端部までの範囲を覆うことができる移動方向の長さの範囲を有する大きさであり、前記支持ベースの上面を覆うように配置される上面部位と、前記支持ベースの側面を覆うように配置される側面部位とが一体的形成部材として形成されており、
前記支持部材及び固定カバーは、前記可動カバーの幅方向の長さに対応する長さ幅とされて配設されている、工作機械の摺動面カバー装置。
【請求項２】
請求項１に記載の工作機械の摺動面カバー装置であって、
前記支持部材は、前記移動体の移動方向に対して水平方向に直交する軸線回りに回転し、前記可動カバーの前記上面部位の下面に転がり接触する支持ローラを有する、工作機械の摺動面カバー装置。
【請求項３】
請求項２に記載の工作機械の摺動面カバー装置であって、
前記支持ローラと前記固定カバーで前記可動カバーと前記支持ベースとの間の空間を閉塞する構成とされている、工作機械の摺動面カバー装置。
【請求項４】
請求項３に記載の工作機械の摺動面カバー装置であって、
前記固定カバーは、前記支持ローラに接触し前記支持ベースとの間に配設される弾力性のある板状部材である、工作機械の摺動面カバー装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかの請求項に記載の工作機械の摺動面カバー装置であって、
前記可動カバーの前記側面部位と前記支持部材の端面部との間には、前記可動カバーの前記上面部位が前記支持部材の当接状態から離反する状態となるのを阻止する浮き上がり防止機構が設置されている、工作機械の摺動面カバー装置。
【請求項６】
請求項５に記載の工作機械の摺動面カバー装置であって、
前記浮き上がり防止機構は、前記支持部材の端面部に設置される案内ローラと、前記可動カバーの前記側面部位の内側面にレール状に設置され、前記案内ローラによる移動軌跡を前記可動カバーの旋回軌跡に画定する案内レールとから構成される、工作機械の摺動面カバー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は工作機械の摺動面カバー装置に関する。特に、工作機械に備えられる移動体を油圧を介して移動可能に支持する支持ベースの摺動面を覆う工作機械の摺動面カバー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械には、機器の移動体を、当該移動体を支持する支持ベースに対して摺動移動可能に支持する構成をとる場合がある。そして、この場合の摺動移動は、移動体を油圧で浮上させて、移動体をリニアモータによって駆動する構成とされることがある。この種の構成としては、カム研削盤における砥石台を支持ベースに対して摺動移動させる構成がある。なお、この種の構成における支持ベースは、移動体と固定テーブルとの間に配置されることから、当業者では中間ベースと称されている。
【０００３】
例えば、カム研削盤の砥石前後進軸（この軸は通常Ｘ軸とされる）は、中間ベースの上面の摺動面から圧油で浮上させた砥石台をリニアモータによって駆動する構成となっている。これにより砥石台を中間ベースに対して前後進移動させる。ところで、砥石台の浮上に使用した圧油は砥石台が乗っている中間ベースの油回収ポケットに流れ、油タンクへと回収される。
【０００４】
中間ベースの油回収ポケットは、砥石台の砥石の工作物（ワーク）側の外周よりも下方にある。一方、砥石によりワークを研削する場合は、冷却及び潤滑用の加工液（クーラント）が使用される。クーラントは研削時に研削点箇所に供給された後、飛散する。この研削時に供給されて飛散するクーラントが前述の中間ベースの摺動面及び油回収ポケットに浸入しないように、中間ベースの上面をカバーで覆う構成が取られる。
【０００５】
中間ベースの上面をカバーで覆う構成は、例えば、下記特許文献１で示すように、中間ベースの摺動面の前方を覆う固定側カバーと、この固定側カバーの外側を覆い、砥石台の進退移動で旋回動する可動側カバーの２枚のカバーから構成される。これにより、研削時のクーラントが中間ベースの上面の摺動面や油回収ポケットに浸入しないようにしている。なお、カバーは、通常、板金で形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１００７６５号公報
【特許文献２】特許第４１９１３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上述した中間ベースの上面を２枚の板金のカバーで覆う構成にあっては、次のような問題点がある。
【０００８】
先ず、カバーは板金２枚の重なり構造のため、製作が非常に難しい。
【０００９】
次に、カバーを形成する板金の製作上の出来により、２枚のカバーの接合部の隙間から、前述のクーラントや研削時の加工粉（切粉）が中間ベースの摺動面個所に、浸入することがある。
【００１０】
更に、カバーを構成する２枚の板金同士が擦れて異音を発生することがある。
【００１１】
而して、本発明は上述した問題点を解決するものとして創案されたものであって、本発明が解決しようとする課題は、工作機械の移動体が摺動する支持ベースの摺動面や油回収ポケットの上方側を覆う可動カバーを一体形成部材とすることにより、その製作を容易とすると共に、加工飛散液の摺動面や油回収ポケットへの浸入を防止し、異音の発生をなくすことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明に係る工作機械の摺動面カバー装置は、次の手段をとる。
【００１３】
本発明の第１の発明は、工作機械に備えられる工作物に対する移動体が移動可能となるように圧油を介して前記移動体の下面を支持する支持ベースの摺動面と、前記支持ベースにおける前記圧油を回収する油回収ポケットと、を覆う工作機械の摺動面カバー装置であって、前記移動体における前記工作物に向かう側の前端部から前記支持ベースにおける前記工作物に向かう側の前端部までを覆い、前記移動体の移動方向に対して水平方向に直交する軸線回りに旋回可能に前記移動体に枢支される可動カバーと、前記支持ベースの前端部に取付けられて前記可動カバーの下面に当接して当該可動カバーを下方から支える支持部材と、前記支持部材の下方位置に配設されて前記支持ベースの前端部に取付けられ、下方から浸入する当該工作機械の工作物の加工に使用される加工液が加工により飛散した加工飛散液の浸入を阻止する固定カバーとを備え、前記可動カバーは、前記支持ベースの摺動面と前記油回収ポケットを覆うことのできる前記移動体の移動方向に対して水平方向に直交する幅方向の長さの範囲を有し、前記移動体の移動方向の移動範囲における前記移動体の前端部から前記支持ベースの前端部までの範囲を覆うことができる移動方向の長さの範囲を有する大きさであり、前記支持ベースの上面を覆うように配置される上面部位と、前記支持ベースの側面を覆うように配置される側面部位とが一体的形成部材として形成されており、前記支持部材及び固定カバーは、前記可動カバーの幅方向の長さに対応する長さ幅とされて配設されている工作機械の摺動面カバー装置である。
【００１４】
上記第１の発明によれば、先ず、支持ベースの摺動面を覆うために配設される可動カバーは、支持ベースの摺動面の上方を覆うように配置される上面部位と、支持ベースの摺動面の側方を覆うように配置される側面部位とから成り、一体的形成部材で形成される。これにより従来の可動側カバーと固定側カバーの２枚のカバーで構成される場合に比べ、その製作が容易となる。
【００１５】
また、上記第１の発明によれば、可動カバーは一体的形成部材で形成されることから、従来のように、２枚のカバーの接合部に隙間が形成されることがなく、この隙間を通じて加工飛散液が支持ベースの摺動面個所に浸入することがない。
【００１６】
更に、上記第１の発明によれば、可動カバーは単一形成体であるので、従来のように、カバーを構成する２枚の板金同士が擦れて異音を発生することがない。
【００１７】
本発明の第２の発明は、上述した第１の発明の工作機械の摺動面カバー装置であって、前記支持部材は、前記移動体の移動方向に対して水平方向に直交する軸線回りに回転し、前記可動カバーの前記上面部位の下面に転がり接触する支持ローラを有する工作機械の摺動面カバー装置である。
【００１８】
上記の第２の発明によれば、可動カバーの下面に当接して支持する支持部材は支持ローラとされている。これにより、支持部材は可動カバーを転がり接触により支持することになり、抵抗少なく支持することができる。
【００１９】
本発明の第３の発明は、上述した第２の発明の工作機械の摺動面カバー装置であって、前記支持ローラと前記固定カバーで前記可動カバーと前記支持ベースとの間の空間を閉塞する構成とされている工作機械の摺動面カバー装置である。
【００２０】
上記の第３の発明によれば、支持ローラと固定カバーにより可動カバーと支持ベースとの間の空間が閉塞される。可動カバーと支持ベースとの間の空間には支持ベースにおける摺動面や油回収ポケットがある。したがって、これにより、下方から浸入しようとする工作機械の加工に使用された加工飛散液の摺動面や油回収ポケットへの浸入が阻止される。
【００２１】
本発明の第４の発明は、上述した第３の発明の工作機械の摺動面カバー装置であって、前記固定カバーは、前記支持ローラに接触し前記支持ベースとの間に配設される弾力性のある板状部材である工作機械の摺動面カバー装置である。
【００２２】
上記の第４の発明によれば、固定カバーは弾力性のある板状部材であり、一端が支持ローラに接触し、他端が支持ベースに取付けられて配設される。これにより、より確実に可動カバーと支持ベースとの間の空間の閉塞が行われる。
【００２３】
本発明の第５の発明は、上述した第１の発明〜第４の発明のいずれかの発明の工作機械の摺動面カバー装置であって、前記可動カバーの前記側面部位と前記支持部材の端面部との間には、前記可動カバーの上面部位が前記支持部材の当接状態から離反する状態となるのを阻止する浮き上がり防止機構が設置されている、工作機械の摺動面カバー装置である。
【００２４】
上記の第５の発明によれば、浮き上がり防止機構により可動カバーが支持部材の当接状態から離反するのを阻止することができる。
【００２５】
本発明の第６の発明は、上述した第５の発明の工作機械の摺動面カバー装置であって、前記浮き上がり防止機構は、前記支持部材の端面部に設置される案内ローラと、前記可動カバーの側面部位の内側面にレール状に設置され、前記案内ローラによる移動軌跡を前記可動カバーの旋回軌跡に画定する案内レールとから構成される工作機械の摺動面カバー装置である。
【００２６】
上記の第６の発明によれば、浮き上がり防止機構は、支持部材の端面部に設置される案内ローラと、可動カバーの側面部位の内側面にレール状に設置される案内レールとから構成される。そして、案内ローラによる移動軌跡を可動カバーの旋回軌跡に画定した移動軌跡とする。これにより、確実に可動カバーが支持部材の当接状態から離反するのを阻止する。
【発明の効果】
【００２７】
上述した手段の本発明によれば、工作機械の移動体が摺動する支持ベースの摺動面や油回収ポケットの上方側を覆う可動カバーを一体的形成部材とすることにより、その製作を容易とすると共に、加工飛散液の摺動面や油回収ポケットへの浸入を防止し、異音の発生をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施形態のカム研削盤における中間ベース上に砥石台が載置されている状態を示す側面図である。
【図２】本実施形態のカム研削盤を斜め上方から見た斜視図である。
【図３】本実施形態のカム研削盤における圧油により砥石台が中間ベースに支持されて移動可能とされる原理構造を示す断面図である。
【図４】可動カバーの外観を示す斜視図である。
【図５】可動カバーを内側から見た側面図である。
【図６】砥石台の前後進位置における可動カバーの旋回状態を示す側面図である。
【図７】支持部材及び固定カバーの配置構成を示す側面図である。
【図８】支持部材及び固定カバーの配置構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態は、カム研削盤の工作機械を例にして説明する。なお、以後の各図においてＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸が記載されている図では、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は互いに直交しており、Ｘ軸は砥石台の移動方向を示し、Ｙ軸は鉛直方向を示し、Ｚ軸は工作物の回転軸線方向を示している。また、本実施形態における工作物はカム軸であり、以後ワークと称する。なお、本実施形態の説明において、上、下の方向表示は、重力方向で見た場合の相対的位置関係を示しており、左、右の方向表示は当該図における位置表示を示している。
【００３０】
〔実施形態の全体構成〕
先ず、本実施形態のカム研削盤１０の全体構成の概念を説明する。図１は砥石台１２が中間ベース１４上に載置されている状態を示す側面図である。図２は同状態を斜め上方から見た斜視図である。図３は圧油により砥石台１２が中間ベース１４に支持されて移動可能とされる原理を示す断面図である。これらの図に示されるように、砥石台１２は中間ベース１４の上面にＸ軸方向に移動可能に載置されている。したがって、本実施形態の砥石台１２が本発明の移動体に相当し、中間ベース１４が本発明の支持ベースに相当する。
【００３１】
図１及び図２に示すように、砥石台１２にはワークＷであるカムシャフトのカムを研削加工するための砥石１６が備えられている。砥石１６は砥石台１２に備えられるビルトインモータ１７により回転させられるようになっている。
【００３２】
図２に示されるように、ワークＷのカムシャフトはカム研削盤１０のテーブル１９上に載置される主軸台１８と心押台２０に支持されており、前述の砥石１６の回転によりワークＷを研削加工する。この砥石１６によるワークＷの研削加工において、砥石１６とワークＷの研削点個所には、冷却及び潤滑用のクーラント２２が供給される（図１参照）。クーラント２２は供給管のノズル２４から供給されるようになっており、砥石１６の回転により飛散し、一部は霧状のミスト状態となる。なお、本実施形態のクーラント２２が本発明の加工液に相当する。
【００３３】
図１に示すノズル２４は、砥石１６を覆う砥石カバーに付いていて、砥石台１２と一緒に移動する。そして、クーラント２２が砥石１６のワークＷ側外面に落下するようノズル２４の位置が調整可能とされている。
【００３４】
砥石１６によるワークＷの研削加工において、砥石１６及び砥石台１２は中間ベース１４に対してＸ軸方向に前後進移動する。この砥石台１２の中間ベース１４に対する前後進移動は、図３に示す静圧軸受２６を介して行われる。静圧軸受２６は砥石台１２の下面２８と中間ベース１４の上面３０との間に構成される。中間ベース１４の上面３０は、砥石台１２がＸ軸方向に移動する摺動面となっており、Ｘ軸方向に延びて形成される凹凸部が形成されている。詳細には、５本の凸部３２の間に４本の凹部３４が形成されている。したがって、５本の凸部３２はＸ軸方向にレール状に配設され、正確には２本の凸部３２Ｂ、３２Ｄの上面が摺動面となっている。なお、５本の凸部３２と４本の凹部３４を、それぞれ区別して指称する時は、符号３２及び３４の末尾に左側から順にＡ，Ｂ，Ｃの符号を付して表示する。
【００３５】
図３に示すように、砥石台１２の下面２８には２個の油供給ポケット３６Ａ、３６Ｂが設けられている。２個の油供給ポケット３６Ａ、３６Ｂは中間ベース１４の上面３０に形成された２個の凸部３２Ｂ、３２Ｄの対面位置に設けられている。その配設位置は左右対称の位置とされている。そして、この２個の油供給ポケット３６Ａ、３６Ｂには所定圧の圧油が供給されてきて、矢印のように流れる。すなわち、油供給ポケット３６Ａに供給された圧油は凸部３２Ｂの上面に当接して両側に分かれて凹部３４Ａ、３４Ｂに流れる。同様に、油供給ポケット３６Ｂに供給された圧油は凸部３２Ｄの上面に当接して両側に分かれて凹部３４Ｃ、３４Ｄに流れる。この圧油の流れにより砥石台１２を中間ベース１４に対して静圧軸受支持する。なお、凹部３４は油回収ポケットとなっており、その後、圧油は図示を省略した油タンクに回収される。
【００３６】
図３に示すように、中間ベース１４の上面３０と砥石台１２の下面との間に圧油が供給されることにより、砥石台１２は中間ベース１４に静圧軸受として支持される。中間ベース１４に支持された砥石台１２は、図３に示されるリニアモータ３８によりＸ軸方向に移動可能とされている。リニアモータ３８はコイル部４０と磁石４２により構成される。磁石４２は中間ベース１４の上面３０にレール状に形成される凸部３２Ｃに埋設して配設される。磁石４２はレール状の凸部３２ＣにＸ軸方向に連続して配設されている。
【００３７】
コイル部４０は磁石４２が配設された凸部３２Ｃが対面する砥石台１２の下面に設置されている。コイル部４０は、Ｘ軸方向に複数設置されている。このコイル部４０を不図示の制御装置により制御することにより砥石台１２は中間ベース１４に対してＸ軸方向に前進又は後退移動する。なお、図１に示すように、本実施形態において砥石台１２の前進移動Ｆとは、砥石台１２と一体的移動する砥石１６がワークＷに近接する方向の移動を指し、後退移動Ｒとは砥石１６がワークＷから離反する方向の移動を指す。そして、前進移動する方向を前方と称し、後進移動する方向を後方と称する。
【００３８】
〔可動カバー５０の説明〕
本実施形態では、砥石１６によりワークＷを加工する際に用いるクーラント２２（図１参照）が、砥石台１２を静圧軸受する際に用いる圧油との混在を防止するために、図２に仮想線で示すように、砥石台１２の前方における中間ベース１４の上面位置に可動カバー５０が配設される。
【００３９】
図４は可動カバー５０の外観を斜視図で示し、図５は側面図を示す。可動カバー５０は上面部位５２と、側面部位５４と、前面部位５６とから構成される。上面部位５２は中間ベース１４の摺動面の上方を覆うように配置される部位である。側面部位５４は中間ベース１４の摺動面の側方を覆うように配置される部位である。前面部位５６は上面部位５２と側面部位５４とにより形成される空間部の前方を閉鎖するように配置される部位である。この上面部位５２、側面部位５４、及び前面部位５６は、板金製で一体的形成部材として形成されている。本実施形態では、側面部位５４と前面部位５６は、一枚の板を２箇所で折り曲げ成形している。上面部位５２は、別の板を用意し、湾曲に成形してから、側面部位５４と前面部位５６に溶接でくっつけている。
【００４０】
図５によく示されるように、可動カバー５０の上面部位５２は前方が緩やかに下降傾斜する湾曲形状に形成されている。この湾曲形成された上面部位５２に対応する位置の側面部位５４の内面に、後述する可動カバー５０の浮き上がり防止機構８６を構成する案内レール９０が、同様の湾曲形状で設置されている。なお、案内レール９０は側面部位５４に溶接で固定されている。
【００４１】
図５に示すように、可動カバー５０の後方の上端両側部は取付部５７となっており、図６に示すように、この取付部５７が旋回ピン５８により砥石台１２のケース下端取付部６０に枢支されて取付けられている。その取付けは、旋回ピン５８を一方のケース下端取付部６０、一対の取付部５７、他方のケース下端取付部６０の順に挿通し、旋回ピン５８の両端に抜け止めリングを嵌め込んで取付けている。これにより、可動カバー５０は砥石台１２の前後進移動に伴い、旋回ピン５８を旋回動中心として旋回動可能とされている。
【００４２】
図６は砥石台１２の前後進位置における可動カバー５０の旋回動状態を示している。図６では砥石台１２の後進位置における可動カバー５０の旋回動状態を実線で示し、砥石台１２の前進位置における可動カバー５０の旋回動状態を仮想線で示している。可動カバー５０の旋回動は、中間ベース１４の前端部に取付けられた支持部材６６により案内されて行われる。支持部材６６は板金製の可動カバー５０の重力を支える方向の上面部位５２の下方位置に配置されており、これにより可動カバー５０の上面部位５２の下面に当接して可動カバー５０を支える構成とされている。
【００４３】
以上の説明から分かるように、本実施形態の可動カバー５０は、中間ベース１４の摺動面３０と油回収ポケット３４を覆うことのできる砥石台１２の移動方向に対して水平方向に直交する幅方向の長さの範囲を有して形成されている。また、中間ベース１４の移動方向（前後方向）の移動範囲における砥石台１２の前端部から中間ベース１４の前端部までの範囲を覆うことができる移動方向の長さの範囲を有する大きさを有して形成されている。
【００４４】
〔支持部材６６の説明〕
図７及び図８は支持部材６６及び固定カバー７６の配置構成を示し、図７は側面図、図８は斜視図を示す。支持部材６６は、本実施形態においては支持ローラ６８で形成されており、支持ローラ６８は両側の支持アーム７０にベアリングを介して回動可能に支持されている。支持アーム７０は取付板７２に一体的に固定されており、取付板７２は取付ボルト７４により中間ベース１４の前面部に取付けられている。
【００４５】
詳細には、支持ローラ６８は、一対の軸付きローラとこの一対の軸付きローラに嵌め込まれた円筒状のパイプとからなっている。そして、軸付きローラの軸部が支持アーム７０に固定されている。円筒状のパイプは可動カバー５０の上面部位５２に転がり接触し、後述するミスト浸入防止カバー８０に滑り接触している。なお、一対の支持アーム７０は、取付板７２の両端に取付板７２に対して直角になるように溶接で固定されている。
【００４６】
上述の構成により、支持部材６６を構成する支持ローラ６８は、回動可能状態として中間ベース１４の前面部位置に取付けられる。したがって、支持ローラ６８に支持される可動カバー５０が、砥石台１２の前後進動に伴い旋回動する際には、旋回動に伴い支持ローラ６８は転動する。これにより、可動カバー５０の旋回動は抵抗少なく、スムーズに行われる。なお、支持部材６６は、前述の可動カバー５０の幅方向の長さに対応する長さ幅として配設されている。
【００４７】
〔固定カバー７６の説明〕
本実施形態の固定カバー７６は、クーラント飛散防止カバー７８とミスト浸入防止カバー８０の２個のカバーから構成されている。図７に良く示されるように、これらの固定カバー７６は、前述の支持部材６６の下方位置に配置されており、いずれも支持部材６６と同様に、中間ベース１４の前面部位置に取付けられている。支持部材６６の直下位置に、先ず、ミスト浸入防止カバー８０が配置されており、更にその下方位置にクーラント飛散防止カバー７８が配置されている。なお、ミスト浸入防止カバー８０は、上述した支持部材６６における一対の支持アーム７０と取付板７２で作られる空間の下方を塞ぐ形で配置される。
【００４８】
〔固定カバー７６（クーラント飛散防止カバー７８）の説明〕
クーラント飛散防止カバー７８は、図８に良く示されるように板状部材で形成されており、Ｚ軸方向の形成幅が前述の支持部材６６と略同幅に形成されており、縦断面形状が略クランク形状に形成されている。そして、図７に良く示されるように、クーラント飛散防止カバー７８は、上方へ延びる取付部片７８Ａと、ワーク側へ水平にかつ若干上方へ延びる中間形成部片７８Ｃと、円筒状のパイプ（支持ローラ６８）のワーク側の外周へ延びる上方形成部片７８Ｂとを備え、一対の支持アーム７０、取付板７２、ミスト浸入防止カバー８０、円筒状のパイプ（支持ローラ）の下方を塞ぐ形で配置されている。詳細には、
上方形成部片７８Ｂの先端は円筒状のパイプ（支持ローラ６８）の下端からわずか隙間を置いた位置まで延設して配設されている。
【００４９】
〔固定カバー７６（ミスト浸入防止カバー８０）の説明〕
ミスト浸入防止カバー８０は、図７に良く示されるように、前述した支持部材６６とクーラント飛散防止カバー７８との間に配設されており、クーラント飛散防止カバー７８と同様に中間ベース１４の前面部位置に取付けられている。ミスト浸入防止カバー８０は弾性力ある板状部材で形成されている。本実施形態ではバネ鋼で形成されている。
【００５０】
ミスト浸入防止カバー８０は、縦断面形状がＬ形状に形成されている。そして、下方の取付部片８０Ａが中間ベース１４の前面部位置に取付ボルト８４により取付けられている。上方部片８０Ｂは上方へのばね力が付与された状態として配設されており、先端部が支持部材６６の支持ローラ６８にばね圧接触した状態として配設されている。なお、固定カバー７６を形成するクーラント飛散防止カバー７８及びミスト浸入防止カバー８０も、前述の支持部材６６と同様に、Ｚ軸方向の形成幅が、可動カバー５０の幅方向の長さに対応する長さ幅として配設されている。
【００５１】
（クーラント飛散液及びミストの浸入阻止作用）
本実施形態においては、上述のように配設された支持ローラ６８を有する支持部材６６とミスト浸入防止カバー８０とにより、可動カバー５０と中間ベース１４との間の空間を閉塞する。すなわち、支持部材６６の支持ローラ６８が可動カバー５０の下面に接触し、弾力性のある板状部材のミスト浸入防止カバー８０の一端が支持ローラに弾力接触し、他端が中間ベース１４に固定されることにより、中間ベース１４の上面３０の摺動面が可動カバー５０により閉塞された構成となっている。
【００５２】
本実施形態では、上述した構成により、中間ベース１４の上面に形成される摺動面と油回収ポケットへのクーラント飛散液及びミストの浸入が阻止される。先ず、可動カバー５０の上方において飛散したクーラント飛散液及びミストの浸入は、中間ベースの上方と側方に対して配設された可動カバー５０の上面部位５２と側面部位５４により、その浸入が阻止される。
【００５３】
そして、下方に飛散したクーラント飛散液及びミストの下方からの浸入は、本実施形態の場合は、次の３段階により阻止される。
【００５４】
先ず、第１段階として、可動カバー５０の前面部位５６により浸入阻止が図られる。前面部位５６は可動カバー５０の先端部に配設されており、上面部位５２と側面部位５４とにより中間ベース１４の上面を包囲形成する。したがって、先ずは、下方からのクーラント飛散液及びミストの、中間ベース１４上の空間部への浸入は、この前面部位５６により阻止される。これにより、飛散液の相当量の浸入の阻止が図られる。しかし、可動カバー５０の前面部位５６と中間ベース１４の前面部との間には隙間があるため、この隙間を通じて飛散液及びミストが浸入してくる。
【００５５】
次に、第２段階として、クーラント飛散防止カバー７８により、主にクーラント飛散液の浸入阻止が図られる。クーラント飛散防止カバー７８は支持部材６６の下方に配置されており、前述の第１段階において可動カバー５０の前面部位５６の隙間を通じて浸入した飛散液及びミストは、このクーラント飛散防止カバー７８により上方への浸入が阻止される。このクーラント飛散防止カバー７８により飛散液の上方への浸入は阻止できるが、ミストは軽いため、一部のミストはクーラント飛散防止カバー７８の先端と支持部材６６の支持ローラ６８との間の隙間を通じて更に上方へ浸入することがある。
【００５６】
次に、最後の第３段階として、ミスト浸入防止カバー８０により、主にミストの浸入阻止が図られる。ミスト浸入防止カバー８０は支持部材６６の下方においてクーラント飛散防止カバー７８との間に配置されている。これにより、前述の第１段階及び第２段階において可動カバー５０の前面部位５６及びクーラント飛散防止カバー７８を通り抜けて浸入してきたミストが、このミスト浸入防止カバー８０により完全に上方への浸入が阻止される。ミスト浸入防止カバー８０の先端は支持部材６６の支持ローラ６８に弾力接触し、支持ローラ６８は可動カバー５０の上面部位５２の下面に転動接触しているので、完全にミストの上方への浸入が阻止される。
【００５７】
本実施形態においては、上述のようにして、可動カバー５０の前面部位５６、クーラント飛散防止カバー７８、及びミスト浸入防止カバー８０の３つの手段により、下方からのクーラント飛散液及びミストの浸入が確実に防止される。
【００５８】
〔浮き上がり防止機構８６の説明〕
本実施形態は、前述したように、砥石台１２の前後進移動に伴い可動カバー５０が旋回動する。本実施形態では可動カバー５０の旋回動は、可動カバー５０の上面部位５２が支持部材６６の支持ローラ６８に下方から支えられることにより行われる。本実施形態では、この可動カバー５０の旋回動における浮き上がりを防止するための浮き上がり防止機構８６が設定されている。浮き上がり防止機構８６は可動カバー５０の上面部位５２が支持部材６６の支持ローラ６８の当接状態から離反するのを阻止する機構である。
【００５９】
浮き上がり防止機構８６は、図６〜図８に示される案内ローラ８８と、図５〜図７に示される案内レール９０により構成される。案内ローラ８８は支持部材６６の端面部に設置される。詳細には、案内ローラ８８は支持部材６６の支持アーム７０に回動可能に設置される。案内レール９０は可動カバー５０の側面部位５４の内側面にレール状に設置される。案内レール９０は可動カバー５０の上面部位５２の形状に沿った形状として配設されている。したがって、案内レール９０は案内ローラ８８による移動軌跡を画定し、可動カバー５０の旋回軌跡を画定する働きをなす。これにより、可動カバー５０に離間方向の作用力が作用したとしても、案内レール９０により案内ローラ８８の離間方向の動作が規制されて、可動カバー５０の浮き上がりが防止される。
【００６０】
本実施形態によれば、上述した浮き上がり防止機構８６により、可動カバー５０は砥石台１２の前後動に伴う旋回動に対して、浮き上がりを生じることなく行われ、クーラント飛散液やミストの中間ベース１４の摺動面への浸入が確実に阻止される。
【００６１】
〔本実施形態の作用効果〕
次に、上述した本実施形態の作用効果を説明する。
【００６２】
先ず、本実施形態の可動カバー５０は一体的形成部材として形成された１枚のカバーであり、従来のカバーのように板金２枚の重なり構造でないため、容易に製作することができる。
【００６３】
次に、可動カバー５０は１枚のカバーであることにより、従来の２枚のカバーの重なり構造の場合のように、２枚のカバーの接合部に隙間が形成されることがない。このため、隙間からクーラントや研削時の加工粉（切粉）が中間ベース１４の摺動面個所に、浸入することがない。
【００６４】
更に、従来のように、２枚のカバーが擦れることもないので、擦れによる異音を発生することもない。
【００６５】
また、本実施形態には、可動カバー５０に浮き上がり防止機構８６が設置されているので、砥石台１２の前後動に伴う可動カバー５０の旋回時に、可動カバー５０が当該可動カバー５０を支持する支持部材６６から浮き上がるのが阻止される。これにより、クーラント２２の飛散液やミストが浸入するのが確実に防止される。
【００６６】
〔その他の実施形態〕
以上、本発明を特定の実施形態について説明したが、本発明は、その他各種の形態でも実施できる。
【００６７】
例えば、上記実施形態における工作機械はカム研削盤であったが、本発明はその他の研削盤等の工作機械にも適用可能である。
【００６８】
また、上記実施形態では、支持部材６６は回動可能に設置された支持ローラ６８であった。しかし、本発明の支持部材は、可動カバー５０の上面部位５２が摺動移動できる構成であってもよい。
【００６９】
また、上記実施形態では、固定カバー７６はクーラント飛散防止カバー７８とミスト浸入防止カバー８０の２種類で構成したが、どちらか１種類であってもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１０    カム研削盤（工作機械）
１２    砥石台（移動体）
１４    中間ベース（支持ベース）
１６    砥石
１７    ビルトインモータ
１８    主軸台
１９    テーブル
２０    心押台
２２    クーラント
２４    ノズル
２６    静圧軸受
２８    砥石台の下面
３０    中間ベースの上面（摺動面）
３２    凸部
３４    凹部（油回収ポケット）
３６Ａ  油供給ポケット
３６Ｂ  油供給ポケット
３８    リニアモータ
４０    コイル部
４２    磁石
５０    可動カバー
５２    上面部位
５４    側面部位
５６    前面部位
５７    取付部
５８    旋回ピン
６０    ケース下端取付部
６６    支持部材
６８    支持ローラ
７０    支持アーム
７２    取付板
７４    取付ボルト
７６    固定カバー
７８    クーラント飛散防止カバー
８０    ミスト浸入防止カバー
８２    取付ボルト
８４    取付ボルト
８６    浮き上がり防止機構
８８    案内ローラ
９０    案内レール
Ｗ      ワーク（工作物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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