(57)【要約】【課題】緯糸検出器が緯入れミスした緯糸の移動を妨げることなく、緯糸を確実に検出することができるとともに緯糸検出器に付着する風綿を除去することが可能なエアジェット織機の緯糸処理装置の提供にある。【解決手段】緯入れミスの緯糸を緯糸引取り経路へ吹き付け誘導するブローノズルと、スレイと一体となって前後に揺動可能であり、緯糸が導入される緯糸導入ダクトと、緯糸を引き取る緯糸引取り機構と、引き取られる緯糸を光学的に検出する緯糸検出器３９と、を備える。緯糸が導入されるガイド凹部４９を有し、ガイド凹部４９に導入された緯糸を検出する位置で緯糸検出器３９を支持する緯糸ガイド部材３８を備え、緯糸ガイド部材３８は、織前側が頂部となってガイド凹部４９を形成する織前側頂部５４と経糸の送り出し側が頂部となってガイド凹部４９を形成する送り出し側頂部５３とを備え、織前側頂部５４は、緯糸引取り経路よりも上方に位置した。【選択図】  図５
2020111852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メインノズルから射出され、緯入れミスと判別された緯糸を緯入れ経路側方の緯糸引取り経路へ吹き付け誘導するブローノズルと、
スレイと一体となって前後に揺動可能であり、前記緯糸引取り経路へ吹き付け誘導された前記緯糸が導入される緯糸導入ダクトと、
前記緯糸引取り経路に備えられ、前記緯糸導入ダクトに誘導された前記緯糸を一対のローラによって引き取る緯糸引取り機構と、
前記緯糸引取り経路に引き取られる前記緯糸を光学的に検出する緯糸検出器と、を備えたエアジェット織機の緯糸処理装置において、
前記緯糸が導入されるガイド凹部を有し、前記ガイド凹部に導入された緯糸を検出する位置で前記緯糸検出器を支持する緯糸ガイド部材を備え、
前記緯糸ガイド部材は、織前側が頂部となって前記ガイド凹部を形成する織前側頂部と経糸の送り出し側が頂部となって前記ガイド凹部を形成する送り出し側頂部とを備え、
前記織前側頂部は、前記一対のローラが緯糸を圧接する前の状態では前記緯糸引取り経路よりも上方に位置することを特徴とするエアジェット織機の緯糸処理装置。
【請求項２】
前記緯糸ガイド部材は、前記一対のローラによる緯糸の引き取り時に前記緯糸へ向けて移動可能であることを特徴とする請求項１記載のエアジェット織機の緯糸処理装置。
【請求項３】
前記ガイド凹部の最深部から前記織前側頂部までの距離は、前記ガイド凹部の最深部から前記送り出し側頂部までの距離よりも短いことを特徴とする請求項１又は２記載のエアジェット織機の緯糸処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エアジェット織機の緯糸処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアジェット織機の緯糸処理装置の従来技術としては、例えば、特許文献１に開示された織機における不良緯糸処理装置が知られている。この種の緯糸処理装置は、緯入れミスをした緯糸を、緯入れ経路の側方に設けた緯糸導入ダクトへ誘導し、緯糸導入ダクトに誘導された緯糸を一対のローラの圧接により引き取り、引き取られる緯糸に回動検出アームを当接させて緯糸を検出する。
【０００３】
また、別の従来技術として、例えば、特許文献２に開示された流体噴射式織機における不良糸除去装置が知られている。この種の緯糸処理装置は、不良糸を捕捉して巻き取る巻き取り器と、不良糸を検出する検出器とを有している。緯入れ不良の発生時には、給糸カッタによる不良糸の切断を回避して、緯入れ用のメインノズル側の緯糸と不良糸とをつながった状態とし、巻き取り器をメインノズル近傍の捕捉位置に移動させ、不良糸を捕捉する。その後、巻き取り器を巻き取り位置に移動させ、メインノズル側の緯糸から切断された状態の不良糸を巻き取り器により織布から抜き取る。不良糸を検出する検出器は、移動ブラケットのアームの部分に取り付けられている。検出器のケーシングは、先端に向かって広がる一対の案内壁と、一対の案内壁の収束方向に位置する検出壁とを有し、検出壁の近傍を検出領域としている。一対の案内壁は、巻き取り器の巻き取り位置への移動時に、進行方向側が開口するように設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１−８５３５１号公報
【特許文献２】特開２００１−１１７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された緯糸処理装置が備える回動検出アームには風綿が付着しやすく、頻繁に風綿を取り除く作業が必要になる。そこで、特許文献１の緯糸処理装置に特許文献２の緯糸検出器を適用することも考えられる。特許文献１の緯糸処理装置では、緯糸導入ダクトに導入された緯糸は、緯糸導入ダクトとともに筬の揺動に対応して前方から後方の緯糸引き取り位置へ移動する。つまり、緯糸導入ダクトに導入された緯糸の筬の揺動に伴う移動経路は緯糸導入ダクトの移動によって決定する。一方、特許文献２の緯糸検出器は、先端に向かって広がる一対の案内壁と、一対の案内壁の収束方向に位置する検出壁とを有し、検出壁の近傍を検出領域としている。したがって、特許文献２の緯糸検出器の検出領域に緯糸が導かれるように、特許文献２の一対の案内壁を有する緯糸検出器を単に適用した場合、緯糸検出器が緯糸と干渉して緯糸の緯糸引き取り位置への移動を妨げるという問題がある。
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、緯糸検出器が緯入れミスした緯糸の移動を妨げることなく、緯糸を確実に検出することができるとともに緯糸検出器に付着する風綿を除去することが可能なエアジェット織機の緯糸処理装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、メインノズルから射出され、緯入れミスと判別された緯糸を緯入れ経路側方の緯糸引取り経路へ吹き付け誘導するブローノズルと、スレイと一体となって前後に揺動可能であり、前記緯糸引取り経路へ吹き付け誘導された前記緯糸が導入される緯糸導入ダクトと、前記緯糸引取り経路に備えられ、前記緯糸導入ダクトに誘導された前記緯糸を一対のローラによって引き取る緯糸引取り機構と、前記緯糸引取り経路に引き取られる前記緯糸を光学的に検出する緯糸検出器と、を備えたエアジェット織機の緯糸処理装置において、前記緯糸が導入されるガイド凹部を有し、前記ガイド凹部に導入された緯糸を検出する位置で前記緯糸検出器を支持する緯糸ガイド部材を備え、前記緯糸ガイド部材は、織前側が頂部となって前記ガイド凹部を形成する織前側頂部と経糸の送り出し側が頂部となって前記ガイド凹部を形成する送り出し側頂部とを備え、前記織前側頂部は、前記一対のローラが緯糸を圧接する前の状態では前記緯糸引取り経路よりも上方に位置することを特徴とする。
【０００８】
本発明では、緯入れミスと判別された緯糸は、ブローノズルの吹き付けにより緯糸導入ダクトに導入される。緯糸導入ダクトの緯糸は緯糸導入ダクトの移動によって緯糸引取り経路に移動し、緯糸引取り機構の一対のローラによって引き取られる。緯糸検出器は、引き取られる緯糸を光学的に検出する。一対のローラが緯糸を圧接する前の状態では緯糸ガイド部材の織前側頂部が緯糸引取り経路よりも上方に位置するので、緯糸が緯糸引取り経路に移動されるとき、緯糸ガイド部材に干渉することはない。また、緯糸が引き取られるとき、緯糸がガイド凹部に案内されるので、緯糸を確実に検出することができるほか、ガイド凹部に存在する風綿が緯糸によって除去することができる。
【０００９】
また、上記のエアジェット織機の緯糸処理装置において、前記緯糸ガイド部材は、前記一対のローラによる緯糸の引き取り時に前記緯糸へ向けて移動可能である構成としてもよい。
この場合、緯糸ガイド部材が一対のローラによる緯糸の引き取り時に緯糸へ向けて移動するので、緯糸がガイド凹部へ向けて導入され易くなり、緯糸をより確実に検出することができる。
【００１０】
また、上記のエアジェット織機の緯糸処理装置において、前記ガイド凹部の最深部から前記織前側頂部までの距離は、前記ガイド凹部の最深部から前記送り出し側頂部までの距離よりも短い構成としてもよい。
この場合、緯糸は、織前側頂部と干渉することなく、緯糸引取り経路へ移動できるとともに、緯糸ガイド部材において送り出し側頂部によってガイド凹部に導入され易くなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、緯糸検出器が緯入れミスした緯糸の移動を妨げることなく、緯糸を確実に検出することができるとともに緯糸検出器に付着する風綿を除去することが可能なエアジェット織機の緯糸処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態に係るエアジェット織機の緯糸処理装置の概要を示す平面図である。
【図２】第１の実施形態に係るエアジェット織機の緯糸処理装置の要部を示す要部正面図である。
【図３】第１の実施形態に係るエアジェット織機の緯糸処理装置の要部を示す要部平面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線矢視図である。
【図５】（ａ）は緯糸ガイド部材の側面図であり、（ｂ）は緯糸ガイド部材の後面図であり、（ｃ）は緯糸ガイド部材の底面図である。
【図６】（ａ）は緯糸ガイド部材が下降する前の状態を示すエアジェット織機の緯糸処理装置の要部を示す要部側面図であり、（ｂ）は緯糸ガイド部材が下降後の状態を示すエアジェット織機の緯糸処理装置の要部を示す要部側面図である。
【図７】第２の実施形態に係るエアジェット織機の緯糸処理装置の要部を示す要部正面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係るエアジェット織機の緯糸処理装置について図面を参照して説明する。図１、図２に示すように、エアジェット織機１０が備えるスレイ１１の一端側には、緯入れ用メインノズル１２が装着されている。緯入れ用メインノズル１２の近傍には緯糸測長貯留装置１３が備えられている。緯糸測長貯留装置１３は、巻き付けによって緯糸Ｙを測長して貯留する。緯糸測長貯留装置１３により貯留された緯糸Ｙは緯入れタイミングに同期して緯入れ用メインノズル１２へ供給される。
【００１４】
スレイ１１上には、変形筬１４が立設されており、変形筬１４には緯入れ通路（図示せず）が設けられている。変形筬１４の緯入れ通路は、緯入れタイミングに同期して緯入れ用メインノズル１２により射出された緯糸Ｙが飛走する通路である。スレイ１１には、複数の緯入れ用補助ノズル（図示せず）が備えられている。これらの緯入れ用補助ノズルは、緯入れ用メインノズル１２から射出された緯糸Ｙの飛走を助長するための圧縮空気を噴射する。
【００１５】
緯入れ用メインノズル１２は、緯糸測長貯留装置１３により貯留された緯糸Ｙを緯入れタイミングに同期して変形筬１４の緯入れ通路内に射出する。スレイ１１の他端側には、緯糸フィーラ１５が配置されている。緯糸フィーラ１５は、緯入れミスの有無を検出する。緯入れが正常に行われた場合、緯糸Ｙの先端は経糸Ｔの開口を通過して緯糸フィーラ１５が配置された位置まで到達する。緯糸フィーラ１５は、制御装置（図示せず）と接続されており、緯糸フィーラ１５が緯入れミスを検出すると、制御装置は緯入れミスと判別する。変形筬１４は、緯入れが正常に行われると筬打ち動作を行う。
【００１６】
製織された織布Ｗにおける緯入れ用メインノズル１２側の端部付近には、緯糸Ｙを切断する緯糸カッター１６が備えられている。緯糸カッター１６は、緯入れが正常に行われた場合に緯糸Ｙを筬打ち毎に切断して、緯入れ用メインノズル１２から緯糸Ｙを分離する。一方、緯入れミスの場合には、緯糸カッター１６は緯糸Ｙを切断せず、緯入れミスの緯糸Ｙを緯入れ用メインノズル１２から分離させない。
【００１７】
図２に示すように、緯入れ用メインノズル１２の真下に位置するように、ブローノズル１７がスレイ１１に設置されている。ブローノズル１７は、緯入れ用メインノズル１２から射出され、緯入れミスと判別された緯糸Ｙを緯入れ経路側方の緯糸引取り経路へ吹き付け誘導する。ブローノズル１７は、緯入れ用メインノズル１２の前方にて緯入れ方向と交差するように上方に圧縮空気をノズル孔１８から噴射する。緯入れ経路は飛走する緯糸Ｙの経路を意味する。
【００１８】
ブローノズル１７の上方には緯糸導入ダクト１９が設けられている。緯糸導入ダクト１９は、ブローノズル１７によって緯入れ経路側方の緯糸引取り経路へ吹き付け誘導された緯糸Ｙを導入するダクトである。緯糸導入ダクト１９の入口２０は、ブローノズル１７のノズル孔１８と対向する。緯糸導入ダクト１９の出口２１と対向するようにエアガイド２２が設置されている。さらに、エアガイド２２の出口と対向するように吸引ダクト２３が設置されている。エアガイド２２は緯糸導入ダクト１９へ導入された緯糸Ｙを吸引ダクト２３へ導き易くする。なお、緯糸導入ダクト１９の入口２０と緯入れ用メインノズル１２のノズル先端との間には、緯入れミスをした緯糸Ｙを切断する刃体（図示）が設置されている。
【００１９】
図３に示すように、吸引ダクト２３の出口は、ダストボックス（図示せず）に向けて湾曲されている。ダストボックスは、スレイ１１が揺動する領域であるスレイ揺動域の後方に設けられている。吸引ダクト２３の湾曲部２４にはエア供給源と接続されたエアノズル２５が接続されている。エアノズル２５は吸引ダクト２３の出口を指向する。緯糸導入ダクト１９、エアガイド２２および吸引ダクト２３は、緯糸Ｙが引き取られる緯糸引取り経路を形成し、スレイ１１と一体的に前後に揺動可能である。
【００２０】
図４に示すように、スレイ揺動域における後方の機台にはステッピングモータ２６が設置されている。ステッピングモータ２６の上方には駆動ローラ２７が回転可能に支持されている。ステッピングモータ２６の駆動プーリ２８と駆動ローラ側の被動プーリ２９にはタイミングベルト３０が懸装されている。ステッピングモータ２６の上方であって駆動ローラ２７よりも高い位置には、エアシリンダ３１が設けられている。エアシリンダ３１は、機側に取り付けられたエアシリンダ本体３２とエアシリンダ本体３２に対して進退するロッド３３を備えている。ロッド３３の進退方向は上下方向である。
【００２１】
エアシリンダ３１のロッド３３は、板面を立てる姿勢としたプレート部材３４の後面に取り付けられている。したがって、プレート部材３４はエアシリンダ３１の作動により昇降する。プレート部材３４の前面にはエアジェット織機１０の前方へ向けて突出する第１ブラケット３５および第２ブラケット３６が備えられている。
【００２２】
第１ブラケット３５には被動ローラ３７が回転可能に支持されている。被動ローラ３７は下方に位置する駆動ローラ２７と対向する。被動ローラ３７は、エアシリンダ３１のロッド３３の下降により駆動ローラ２７と当接して駆動ローラ２７を押圧する。駆動ローラ２７および被動ローラ３７は、スレイ１１がスレイ揺動域における機側の後方へ移動したとき、緯糸導入ダクト１９とエアガイド２２との間に位置し、緯糸引取り経路上に位置する。駆動ローラ２７および被動ローラ３７は、緯糸引取り機構が備える一対のローラに相当する。したがって、本実施形態の緯糸引取り機構は、ステッピングモータ２６、駆動ローラ２７および被動ローラ３７を有する。ステッピングモータ２６は、制御装置の指令に基づいて制御される。
【００２３】
第２ブラケット３６には、緯糸ガイド部材３８が取り付けられている。したがって、緯糸ガイド部材３８は移動可能である。緯糸ガイド部材３８は、緯糸引取り経路にて引き取られる緯糸Ｙを光学的に検出する緯糸検出器３９を支持する。緯糸ガイド部材３８は、緯糸引取り経路における緯糸Ｙを緯糸検出器３９の検出可能範囲に案内する。緯糸検出器３９は反射式の光学センサであり、センサ光を緯糸Ｙへ向けて発光する投光部（図示せず）と、緯糸Ｙからの反射光を受ける受光部（図示せず）を有している。緯糸検出器３９は制御装置と接続され、緯糸Ｙを検出したときの検出信号を制御装置へ向けて発信する。
【００２４】
次に、緯糸ガイド部材３８の形状を説明するが、緯糸ガイド部材３８が第２ブラケット３６に取り付けられた状態における上下方向および前後方向を基準として、緯糸ガイド部材３８の各部を説明する。図５に示すように、緯糸ガイド部材３８は、ガイド本体部４０と、ガイド本体部４０に一体形成されたアーム部４１と、を有している。
【００２５】
ガイド本体部４０は、上端面４２と、第１側面４３と、第２側面４４と、第１円弧状面４５と、第１傾斜面４６と、第２円弧状面４７と、第２傾斜面４８と、を備えている。上端面４２は上方に面しており上端面４２の後方にはアーム部４１が位置する。第１側面４３は上端面４２の前端から下方へ向けて延在し、前方に面する面である。第２側面４４は、第１側面４３の反対側にて後方に面する面である。
【００２６】
第１側面４３の下端から第１円弧状面４５が連続して延在し、第１円弧状面４５から第１傾斜面４６が連続して延在する。第１傾斜面４６は、第１円弧状面４５から遠ざかるにつれて後方かつ上方へ向かう傾斜面である。第２側面４４の下端から第２円弧状面４７が連続して延在し、第２円弧状面４７から第２傾斜面４８が連続して延在する。第２傾斜面４８は、第２円弧状面４７から遠ざかるにつれて前方かつ上方へ向かう傾斜面である。第１傾斜面４６の上端および第２傾斜面４８の上端は接続されている。したがって、ガイド本体部４０は、第１円弧状面４５と、第１傾斜面４６と、第２傾斜面４８と、により形成されるガイド凹部４９を有している。ガイド凹部４９の最深部５０には、ガイド凹部４９から上端面４２に貫通される貫通孔５１が形成されている。貫通孔５１には緯糸検出器３９が挿通されている。緯糸ガイド部材３８は、ガイド凹部４９に導入された緯糸Ｙを検出する位置で緯糸検出器３９を支持する。
【００２７】
第２側面４４、第２円弧状面４７および第２傾斜面４８は、ガイド本体部４０の織前側において下方へ突出する織前側突出部５２を形成する。第２側面４４、第２円弧状面４７および第２傾斜面４８は、ガイド本体部４０の経糸Ｔの送り出し側において下方へ突出する送り出し側突出部５３を形成する。したがって、ガイド凹部４９の前方に織前側突出部５２が位置し、ガイド凹部４９の後方に送り出し側突出部５３が位置する。
【００２８】
織前側突出部５２は、織前側の頂部となってガイド凹部４９を形成する織前側頂部５４を有する。織前側頂部５４は、織前側突出部５２において最も下方に位置する部位である。図６（ａ）に示すように、駆動ローラ２７と被動ローラ３７が緯糸Ｙを圧接する前の状態では、織前側頂部５４は、緯糸引取り経路よりも上方に位置する。織前側頂部５４が緯糸引取り経路よりも上方に位置するので、緯糸導入ダクト１９から吸引ダクト２３に導入された緯糸Ｙがスレイ１１の揺動により織前から経糸Ｔの送り出し側へ移動されても緯糸Ｙが緯糸ガイド部材３８と干渉しない。なお、図６（ｂ）に示すように、駆動ローラ２７と被動ローラ３７が緯糸Ｙを圧接した状態では、織前側頂部５４は、緯糸引取り経路よりも下方に位置する。
【００２９】
送り出し側突出部５３は、経糸Ｔの送り出し側の頂部となってガイド凹部４９を形成する送り出し側頂部５５を有する。送り出し側頂部５５は、送り出し側突出部５３において最も下方に位置する部位である。送り出し側頂部５５は、織前側頂部５４よりも低い位置となっている。つまり、送り出し側頂部５５は、緯糸引取り経路よりも下方に位置する。したがって、ガイド凹部４９の最深部５０から織前側頂部５４までの上下方向の距離は、ガイド凹部４９の最深部５０から送り出し側頂部５５までの上下方向の距離よりも短い。送り出し側頂部５５が緯糸引取り経路よりも下方に位置することにより、緯糸Ｙが第２傾斜面４８によって案内され易くなり、緯糸検出器３９へ緯糸Ｙを接近させ易くなる。
【００３０】
緯糸ガイド部材３８のアーム部４１は、ガイド本体部４０の後部にて上方へ延在する部位である。アーム部４１は上端面５６と、前側面５７と後側面５８を備えている。前側面５７は上端面５６の前側の端部とガイド本体部４０の上端面４２の後側の端部と接続されている。後側面５８はガイド本体部４０の第２側面４４と同一面となっている。アーム部４１の上端付近にはボルト挿通用の通孔５９が形成されている。通孔５９に通したボルト（図示せず）によって緯糸ガイド部材３８は第２ブラケット３６に固定される。
【００３１】
次に、本実施形態に係るエアジェット織機１０の緯糸処理装置の作用について説明する。エアジェット織機１０が運転される状態では、緯入れ用メインノズル１２から射出された緯糸Ｙが正常に緯入れされ、織布Ｗにおける緯入れ用メインノズル１２側の反対側の端まで到達すると、緯糸Ｙが変形筬１４により筬打されて織布Ｗの織前に織り込まれる。筬打された緯糸Ｙは緯入れ用メインノズル１２側の近傍に設けられた緯糸カッター１６により切断され、以後の緯入れの繰り返しにより織成動作が継続される。
【００３２】
緯糸Ｙが織布Ｗにおける緯入れ用メインノズル１２側の反対側の端部まで到達しないような緯入れミスが発生すると、緯糸フィーラ１５が緯入れミスを検出する。そして、緯糸フィーラ１５からの緯入れミスを示す検出信号に基づいて主軸（図示せず）の駆動用モータの作動が停止される。緯入れミスの検出信号が発信された後、主軸は一回ほど惰性で回転して停止する。すなわち、スレイ１１がスレイ移動域における最後退位置から織布Ｗ側へ前進する間に緯入れミスの検出信号が発信される。そして、緯入れミスをした緯糸Ｙが織布Ｗに筬打された後、スレイ１１はさらに往復動し、図１、図３の二点鎖線により示す筬打ち位置直前で停止する。緯入れミスの検出信号の発信とともに緯糸カッター１６は緯糸を切断しない状態となる。織布Ｗに織り込まれた緯入れミスの緯糸Ｙは緯入れ用メインノズル１２に接続した状態が維持される。
【００３３】
次に、ブローノズル１７およびエアノズル２５に圧力空気が供給される。このため、ブローノズル１７と緯糸導入ダクト１９との間には緯入れ経路を横切る空気流が生じるほか、吸引ダクト２３の入口側には吸引方向の空気流が生じる。これらの空気流は、緯糸カッター１６が緯糸Ｙを切断しないまま、スレイ１１がスレイ揺動域における図３の実線位置から鎖線位置に停止するまでの間に発生する。したがって、緯入れミスの緯糸Ｙは緯入れ用メインノズル１２側に接続した状態で織り込まれ、緯入れミスの緯糸Ｙに後続する緯糸Ｙはブローノズル１７からの噴射される圧縮空気により緯糸測長貯留装置１３から引き出されるとともに緯糸導入ダクト１９内へ強制導入される。
【００３４】
後続の緯糸Ｙが所定長以上あり、かつ緯糸導入ダクト１９内へ円滑に導入されると、後続の緯糸Ｙは出口２１からエアガイド２２を経て吸引ダクト２３内へ到達し、ブローノズル１７の噴射作用によりダストボックスに向けて吹き晒される。このため、緯糸導入ダクト１９と吸引ダクト２３との間の緯糸Ｙが適度の張力を付与されて緊張する。
【００３５】
主軸は停止後に引き続いて所定量だけ逆転して作動し、スレイ１１が最後退位置へ移動し、緯糸Ｙは緯糸引取り経路に移動される。図６（ａ）に示すように、緯糸ガイド部材３８の織前側頂部５４が緯糸引取り経路よりも上方に位置するので、緯糸Ｙが緯糸引取り経路に移動されるとき、緯糸ガイド部材３８に干渉しない。主軸の逆転により経糸Ｔが開口され、上下の経糸Ｔによる緯入れミスの緯糸Ｙの織り込み状態が解除される。
【００３６】
緯入れミスの緯糸Ｙの織り込みが解除されると同時に、緯糸導入ダクト１９とエアガイド２２との間の後続の緯糸Ｙが駆動ローラ２７と被動ローラ３７との間へ配置されるとともに、エアガイド２２と吸引ダクト２３との間の後続の緯糸Ｙが緯糸検出器３９を備えた緯糸ガイド部材３８の下方へ配置される。そして、エアシリンダ３１のロッド３３が下降し、プレート部材３４が下降する。プレート部材３４の下降により、被動ローラ３７が駆動ローラ２７に圧接されるとともに、図６（ｂ）に示すように、緯糸ガイド部材３８が下降する。
【００３７】
緯糸ガイド部材３８の下降に伴い、緯糸Ｙは駆動ローラ２７と被動ローラ３７とにより圧接される。また、緯糸ガイド部材３８の下降に伴い、緯糸Ｙは緯糸ガイド部材３８との相対移動によりガイド凹部４９に位置する。緯糸Ｙがガイド凹部４９に位置する際、緯糸ガイド部材３８の第１傾斜面４６および第２傾斜面４８は、緯糸Ｙの位置に応じて緯糸Ｙと摺接しつつ、緯糸Ｙをガイド凹部４９の最深部５０へ向けて案内する。緯糸Ｙがガイド凹部４９に位置すると、緯糸検出器３９は緯糸Ｙを光学的に検出する。なお、第１傾斜面４６および第２傾斜面４８に風綿が存在する場合、風綿は案内される緯糸Ｙに絡み取られる。
【００３８】
緯糸検出器３９の緯糸Ｙによりステッピングモータ２６が駆動される。駆動ローラ２７が所定量の回転することにより、駆動ローラ２７および被動ローラ３７が緯糸Ｙを把持した状態で回転する。駆動ローラ２７および被動ローラ３７の回転により、緯糸Ｙは吸引ダクト２３側に引き取られる。緯糸Ｙには緯糸Ｙが引き取られるときに引き取り張力が発生し、刃体は引き取り張力によって緯糸Ｙを切断する。緯糸Ｙは刃体により緯入れ用メインノズル１２から切断によって分離される。そして、緯入れミスの緯糸Ｙの先端が駆動ローラ２７と被動ローラ３７を通過すれば、緯糸検出器３９は緯糸Ｙを検出しなくなり、緯入れミスの緯糸Ｙはダストボックスへ排出される。なお、緯糸Ｙが緯糸ガイド部材３８に付着する風綿を絡み取っている場合、緯糸Ｙは風綿とともにダストボックスへ排出される。
【００３９】
緯糸検出器３９が緯糸Ｙを検出しなくなることにより、ブローノズル１７およびエアノズル２５に対する圧縮空気の供給が停止されるとともに、エアシリンダ３１のロッド３３が上昇し、プレート部材３４は上昇する。プレート部材３４の上昇により被動ローラ３７および緯糸ガイド部材３８は上昇して原位置へ復帰し、製織が再開される。
【００４０】
本実施形態のエアジェット織機１０の緯糸処理装置は以下の作用効果を奏する。
（１）緯入れミスと判別された緯糸Ｙは、ブローノズル１７の吹き付けにより緯糸導入ダクト１９に導入される。緯糸導入ダクト１９の緯糸Ｙは緯糸導入ダクト１９とともに移動によって緯糸引取り経路に移動し、駆動ローラ２７および被動ローラ３７によって引き取られる。緯糸検出器３９は、引き取られる緯糸Ｙを光学的に検出する。駆動ローラ２７および被動ローラ３７が緯糸Ｙを圧接する前の状態では緯糸ガイド部材３８の織前側頂部５４が緯糸引取り経路よりも上方に位置するので、緯糸Ｙが緯糸引取り経路に移動されるとき、緯糸ガイド部材３８に干渉することはない。また、緯糸Ｙが引き取られるとき、緯糸Ｙがガイド凹部４９に案内されるので、緯糸Ｙを確実に検出することができるほか、ガイド凹部４９に存在する風綿が緯糸Ｙによって除去することができる。このように、緯糸検出器３９は緯入れミスした緯糸Ｙの移動を妨げることなく、緯糸Ｙを確実に検出することができるとともに緯糸検出器３９に付着する風綿を除去することが可能である。
【００４１】
（２）緯糸ガイド部材３８は、第２ブラケット３６を介してプレート部材３４に取り付けらており、プレート部材３４はエアシリンダ３１の作動により昇降可能である。緯糸ガイド部材３８が駆動ローラ２７および被動ローラ３７による緯糸Ｙの引き取り時に緯糸Ｙへ向けて移動するので、緯糸Ｙがガイド凹部４９へ向けて導入され易くなり、緯糸Ｙをより確実に検出することができる。
【００４２】
（３）緯糸ガイド部材３８は、経糸Ｔの送り出し側の頂部となる送り出し側頂部５５を有する。ガイド凹部４９の最深部５０から織前側頂部５４までの距離は、ガイド凹部４９の最深部５０から送り出し側頂部５５までの距離よりも短い。このため、緯糸Ｙは、織前側頂部５４と干渉することなく、緯糸引取り経路へ移動できるとともに、緯糸ガイド部材３８において送り出し側頂部５５によってガイド凹部４９に導入され易くなる。
【００４３】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るエアジェット織機の緯糸処理装置について説明する。本実施形態は、緯糸ガイド部材が昇降せず固定されている点で第１の実施形態と異なる。本実施形態では、第１の実施形態と同じ構成については、第１の実施形態の説明を援用して共通の符号を用いる。
【００４４】
図７に示すように、エアジェット織機１０の緯糸処理装置は、緯糸導入ダクト１９と吸引ダクト２３との間にエアガイド２２が設けられない構成である。緯糸引取り機構は一対のローラとしての駆動ローラ６１および被動ローラ６２を有している。駆動ローラ６１は被動ローラ６２の上方に配置されており、駆動ローラ６１は固定ブラケット（図示せず）に取り付けられている。本実施形態の駆動ローラ６１は昇降しない。駆動ローラ６１の下方に位置する被動ローラ６２は駆動ローラ６１に対して接離するように昇降する。被動ローラ６２は昇降可能な可動ブラケット（図示せず）に取り付けられており、可動ブラケット（図示せず）はエアシリンダ（図示せず）により昇降可能である。緯糸ガイド部材３８は、駆動ローラ６１と同様に昇降しないように固定ブラケットに固定されている。緯糸ガイド部材３８の織前側頂部５４が緯糸引取り経路よりも上方に位置するように、緯糸ガイド部材３８の高さが設定されている。
【００４５】
緯入れミスした緯糸Ｙは、ブローノズル１７とエアノズル２５の圧縮空気によって緯糸導入ダクト１９および吸引ダクト２３に導入される。被動ローラ６２が上昇されない状態では、緯糸引取り経路における緯糸Ｙは駆動ローラ６１および緯糸ガイド部材３８の下方に位置する。被動ローラ６２が上昇されると、被動ローラ６２は緯糸引取り経路の緯糸Ｙを持ち上げ、駆動ローラ６１に当接する。緯糸Ｙは駆動ローラ６１と被動ローラ６２により圧接され、被動ローラ６２の持ち上げにより山形となる。緯糸ガイド部材３８では緯糸Ｙが持ち上げられることによりガイド凹部４９に位置し、緯糸検出器３９はガイド凹部４９の緯糸Ｙを検出する。緯糸検出器３９による緯糸Ｙの検出により駆動ローラ６１が駆動され、緯入れミスの緯糸Ｙはダストボックスへ排出される。
【００４６】
本実施形態では、第１の実施形態の作用効果（１）、（３）と同等の作用効果を奏する。また、緯糸ガイド部材３８を固定した状態でも緯糸引取り経路における緯入れミスの緯糸Ｙを検出することができる。
【００４７】
なお、上記の実施形態は、本発明の一実施形態を示すものであり、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、下記のように発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。
【００４８】
○  上記の実施形態では、緯糸ガイド部材のガイド凹部の最深部から織前側頂部までの距離は、ガイド凹部の最深部から送り出し側頂部までの距離よりも短いとしたが、これに限定されない。例えば、緯糸ガイド部材のガイド凹部の最深部から織前側頂部までの距離は、ガイド凹部の最深部から送り出し側頂部までの距離と同じでもよい。
○  上記の実施形態では、一対のローラのうち一方のローラを固定し、他方のローラを一方のローラに対して接離可能な可動ローラとしたが、このかぎりではない。例えば、双方のローラを互いに接離可能な可動ローラとしてもよい。
○  上記の実施形態では、緯糸ガイド部材は直線運動により上下方向に往復移動可能としたが、これに限らない。エアジェット織機の緯糸処理装置は、例えば、緯糸ガイド部材を円弧運動により上下方向に往復移動させる構成を備えてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０  エアジェット織機
１１  スレイ
１２  緯入れ用メインノズル
１３  緯糸測長貯留装置
１４  変形筬
１７  ブローノズル
１９  緯糸導入ダクト
２３  吸引ガイド
２５  エアノズル（吸引ガイド）
２７、６１  駆動ローラ
３１  エアシリンダ
３７、６２  被動ローラ
３８  緯糸ガイド部材
３９  緯糸検出器
４６  第１傾斜面
４８  第２傾斜面
４９  ガイド凹部
５０  最深部
５２  織前側突出部
５３  送り出し側突出部
５４  織前側頂部
５５  送り出し側頂部
経糸  Ｔ
緯糸  Ｙ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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