(57)【要約】【課題】リサイクル材料を用いつつ、適度な成形性及び強度を確保可能な押出ブロー成形容器を提供する。【解決手段】内容物の収容空間Ｓを形成する胴部３が複数材料による積層構造Ｌを有する合成樹脂製の押出ブロー成形容器１であって、積層構造Ｌは、バージン材料からなる内層１０及び外層２０と、内層１０及び外層２０の間に位置する再生材層３０とを有し、再生材層３０は、オレフィン系のリサイクル材料で構成されており、積層構造Ｌにおける再生材層３０の重量割合が、５０％以上、９０％以下であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物の収容空間を形成する胴部が複数材料による積層構造を有する合成樹脂製の押出ブロー成形容器であって、
前記積層構造は、バージン材料からなる内層及び外層と、前記内層及び外層の間に位置する再生材層とを有し、
前記再生材層は、オレフィン系のリサイクル材料で構成されており、
前記積層構造における前記再生材層の重量割合が、５０％以上、９０％以下であることを特徴とする押出ブロー成形容器。
【請求項２】
前記内層及び外層の少なくとも一方は、ガスバリア性を有するバリア層を有する、請求項１に記載の押出ブロー成形容器。
【請求項３】
前記内層は、高密度ポリエチレン層と、前記高密度ポリエチレン層の外側に位置する前記バリア層とを有する、請求項２に記載の押出ブロー成形容器。
【請求項４】
前記外層は、高密度ポリエチレン層と、前記高密度ポリエチレン層の内側に位置する前記バリア層とを有する、請求項２又は３に記載の押出ブロー成形容器。
【請求項５】
前記バリア層は、ＥＶＯＨまたはナイロンを含む、請求項２〜４の何れか一項に記載の押出ブロー成形容器。
【請求項６】
前記リサイクル材料は、ポストコンシューマ材料である、請求項１〜５の何れか一項に記載の押出ブロー成形容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出ブロー成形により形成される押出ブロー成形容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料、化粧料、洗剤等の種々の内容物を収容するための容器として、押出ブロー成形により形成された合成樹脂製の押出ブロー成形容器が用いられている。例えば、特許文献１には、合成樹脂材料を押出して形成した円筒状のパリソンを、分割式の金型を用いてブロー成形する押出ブロー成形（ＥＢＭ：Extrusion Blow Molding）により形成された合成樹脂製の容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２１３３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような容器を製造するにあたり、近年では、エネルギー資源の節約や環境負荷の低減を目的として、例えば一度使用された合成樹脂製容器等を回収して再生したリサイクル材料を用いて容器を製造することが推奨されている。
【０００５】
しかしながら、上記のようなリサイクル材料は、異種材料が混ぜ合わされたものが多く、その混合率にもロット間でのばらつきがあるため、ＭＦＲ（メルトフローレート）等の物性が、バージン材料（新材）とは大きく異なる場合がある。その結果、リサイクル材料を用いた場合には、バージン材料と同様の条件で押出ブロー成形を行っても所期した通りの成形性が得られないことがある。具体的には、例えば、パリソンを押し出して形成した際に、その自重でパリソンの一部が重力方向に垂れ下がる現象である「ドローダウン」が生じて、成形後の容器の厚みが不均一となる「偏肉」の原因となったり、ブロー成形時の破裂の原因となったりする虞がある。また、リサイクル材料を用いて成形した容器は、バージン材料で成形した容器に比べて、例えば耐ストレスクラッキング（ＥＳＣＲ：Environmental stress cracking resistance）性等の機械的強度が不足する虞がある。
【０００６】
それゆえ本発明は、リサイクル材料を用いつつ、適度な成形性及び強度を確保可能な押出ブロー成形容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の押出ブロー成形容器は、内容物の収容空間を形成する胴部が複数材料による積層構造を有する合成樹脂製の押出ブロー成形容器であって、
前記積層構造は、バージン材料からなる内層及び外層と、前記内層及び外層の間に位置する再生材層とを有し、
前記再生材層は、オレフィン系のリサイクル材料で構成されており、
前記積層構造における前記再生材層の重量割合が、５０％以上、９０％以下であることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の押出ブロー成形容器にあっては、前記内層及び外層の少なくとも一方は、ガスバリア性を有するバリア層を有することが好ましい。
【０００９】
また、本発明の押出ブロー成形容器にあっては、前記内層は、高密度ポリエチレン層と、前記高密度ポリエチレン層の外側に位置する前記バリア層とを有することが好ましい。
【００１０】
また、本発明の押出ブロー成形容器にあっては、前記外層は、高密度ポリエチレン層と、前記高密度ポリエチレン層の内側に位置する前記バリア層とを有することが好ましい。
【００１１】
また、本発明の押出ブロー成形容器にあっては、前記バリア層は、ＥＶＯＨまたはナイロンを含むことが好ましい。
【００１２】
また、本発明の押出ブロー成形容器にあっては、前記リサイクル材料は、ポストコンシューマ材料であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、リサイクル材料を用いつつ、適度な成形性及び強度を確保可能な押出ブロー成形容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る一実施形態としての押出ブロー成形容器について一部断面で示した側面図とその部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態について説明する。本実施形態に係る押出ブロー成形容器１は、例えば図１に示されるような円筒状の口部２と、口部２の下方に連なる胴部３とを有する有底筒状の容器とすることができる。
【００１６】
図１に示すように、本例の口部２には、その外周面に、蓋体または吐出キャップ等を螺着可能な雄ねじ２ａが設けられているが、これに限られるものではない。例えば、雄ねじ２ａの代わりに、蓋体等とアンダーカット係合可能な凹凸を口部２の外周面に設けて、打栓等により、口部２に蓋体等を装着する構成としてもよい。
【００１７】
本例の胴部３は、口部２の下端部に連なるとともに下方に向けて径方向外側に延在する肩部３ａと、肩部３ａの外周縁部に連なる円筒状の胴本体部３ｂと、胴本体部３ｂの下端部を閉塞する底部３ｃとを有する。底部３ｃには、ブロー成形金型の食い切りによって形成されるピンチオフ部３ｄが設けられている。なお、口部２、胴部３の形状は図示例に限定されず、適宜変更可能である。
【００１８】
胴部３は、内容物の収容空間Ｓを形成しており、当該収容空間Ｓに、種々の内容物を収容することができる。胴部３の側壁は、複数材料による積層構造Ｌで構成されている。
【００１９】
胴部３を構成する積層構造Ｌは、バージン材料からなる内層１０及び外層２０と、内層１０及び外層２０の間に位置する再生材層３０とを有する。
【００２０】
内層１０は、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）層１１と、高密度ポリエチレン層１１を外側から取り囲むように積層配置された、ガスバリア性（酸素バリア性）を有するバリア層１２とで構成することができる。本例の場合、高密度ポリエチレン層１１は、積層構造Ｌにおいて最も内側（収容空間Ｓに最も近い側）に位置し、バリア層１２は、高密度ポリエチレン層１１と再生材層３０との間に位置している。バリア層１２は、例えば、ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）またはナイロン（ＭＸＤ６）からなる層とすることができる。
【００２１】
外層２０は、例えば、高密度ポリエチレン層２１と、高密度ポリエチレン層２１の内側に位置するバリア層２２とで構成することができる。本例の場合、高密度ポリエチレン層２１は、積層構造Ｌにおいて最も外側（収容空間Ｓに最も近い側）に位置し、バリア層２２を外側から取り囲んでいる。バリア層２２は、高密度ポリエチレン層２１と再生材層３０との間に位置しており、再生材層３０を外側から取り囲んでいる。バリア層１２は、例えば、ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）またはナイロンからなる層とすることができる。なお、バリア層１２、２２は、ＥＶＯＨまたはナイロン以外の樹脂で構成されてもよい。内層１０及び外層２０は、バージン材料で構成されていればよく、材料の種類は特に限定されない。また、内層１０及び外層２０は、同一の材料で構成されていてもよいし、互いに異なる材料で構成されていてもよい。さらに、内層１０及び外層２０はそれぞれ、単一の材料からなる単一層で構成されていてもよいし、複数材料からなる複数層で構成されていてもよい。
【００２２】
ここで、各層の間には、各層間の接着強度を高めるための接着層を設けることも可能である。特に、バリア層１２、２２と、バリア層１２、２２の内側及び外側にそれぞれ隣接する層との間には、接着層を設けることが好ましい。
【００２３】
再生材層３０は、オレフィン系のリサイクル材料で構成されている。ここで、「リサイクル材料」とは、プレコンシューマ材料と、ポストコンシューマ材料とを含む（JIS Q14021参照）。プレコンシューマ材料とは、製造工程における廃棄物の流れから取り出された材料である。プレコンシューマ材料とは、具体的には、例えば、合成樹脂製の容器を製造する際に生じた不要な端材等とすることができる。また、ポストコンシューマ材料とは、家庭から排出される材料、又は製品のエンドユーザとしての商業施設、工業施設及び各種施設から本来の目的のためにはもはや使用できなくなった製品として発生する材料であり、流通経路から戻される材料も含む。ポストコンシューマ材料とは、具体的には、例えば、リサイクルされた合成樹脂製の容器が粉砕されることにより得られた粉砕物などの再生樹脂とすることができる。また、オレフィン系のリサイクル材料の種類としては、例えば、リサイクルされたポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）等とすることができる。本例の再生材層３０は、例えば、リサイクルポリエチレンの含有率が６０％以上の材料で形成されたものとすることができる。なお、再生材層３０は、バージン材料を一部に含んでいてもよい。また、再生材層３０は、単一の材料からなる単一層で構成されていてもよいし、複数材料からなる複数層で構成されていてもよい。
【００２４】
胴部３の積層構造Ｌは、再生材層３０の重量割合が５０％以上、９０％以下となるように構成されている。つまり、積層構造Ｌにおいて、再生材層３０以外の内層１０及び外層２０等の合計の重量割合は、１０％以上、５０％以下とすることができる。
【００２５】
上述した構成となる押出ブロー成形容器１の成形は、図示は省略するが、例えば、各層を構成する樹脂を多層押出成形用ダイスから共押出しして円筒状のパリソン（積層パリソン）を押出成形し、これをダイスの下方に位置させたブロー成形金型を用いてブロー成形する。ブロー成形金型は、例えば、押出ブロー成形容器１の中心軸線を含む垂直な分割面で全体を２分割したものである。また分割面に、食い切り刃を有する金型のピンチオフ部を設けている。
【００２６】
以上のように、本実施形態の押出ブロー成形容器１にあっては、胴部３の積層構造Ｌが、バージン材料からなる内層１０及び外層２０と、内層１０及び外層２０の間に位置する再生材層３０とを有し、再生材層３０は、オレフィン系のリサイクル材料で構成されており、且つ、積層構造Ｌにおける再生材層３０の割合が、５０％以上、９０％以下である構成としている。このように、オレフィン系のリサイクル材料で構成される再生材層３０をバージン材料からなる内層１０及び外層２０で内外から覆うことにより、パリソン成形時の「ドローダウン」現象を防止することができ、耐ストレスクラッキング性等の機械的強度の低下も抑制することができる。
【００２７】
このように、本実施形態の押出ブロー成形容器１によれば、物性が不安定なリサイクル材料を再生材層３０に用いながらも、押出ブロー成形容器１全体として、適度な成形性及び強度を確保することができる。
【００２８】
また、本実施形態の押出ブロー成形容器１によれば、再生材層３０にリサイクル材料を用いることで、廃棄物を減らすことによる環境負荷の低減に寄与することができ、またコストの低減を図ることも可能となる。
【００２９】
また、リサイクル材料を用いた場合、容器外表面の表面性状が不安定になり、印刷やホットスタンプ等による外表面の加飾が困難になったり、当該表面加飾の耐久性が低下したりする虞がある。しかしながら、本実施形態の押出ブロー成形容器１によれば、再生材層３０の外側にバージン材料からなる外層２０を設けたことにより、上記のような容器外表面の加飾性の低下、及び、表面加飾の耐久性の低下を抑制することができる。
【００３０】
また、リサイクル材料はペレット自体に色が付いているものが多く、意匠の自由度を低下させる虞があるところ、本実施形態では、再生材層３０を外層２０で外側から覆うことで、再生材層３０の色を外部から見え難くすることができる。その結果、本実施形態の押出ブロー成形容器１によれば、意匠の自由度を適切に確保することができる。
【００３１】
ここで、上記のように再生材層３０の色を外部から見え難くする観点から、外層２０の厚さは、５０μｍ以上であることが好ましい。
【００３２】
さらに、リサイクル材料はバージン材料に比べて臭気の問題も生じ易いという問題があるところ、本実施形態では、再生材層３０を内層１０と外層２０で挟み込むように、内外から覆うことにより、臭気が収容空間Ｓ側及び外部側に伝わり難くすることができる。
【００３３】
また、上記のように臭気の伝達を防ぐ観点から、内層１０の厚さは１０μｍ以上であることが好ましく、また、同様に外層２０の厚さも１０μｍ以上であることが好ましい。
【００３４】
ここで、内層１０及び外層２０の少なくとも一方は、ガスバリア性（酸素バリア性）を有するバリア層１２、２２を有することが好ましい。なお本例では、内層１０及び外層２０がそれぞれバリア層１２、２２を有する構成としているが、これに限られず、内層１０及び外層２０の一方のみがバリア層を有するようにしてもよいし、両方ともバリア層を有しない構成としてもよい。
【００３５】
本例のように、 内層１０にバリア層１２を設けた場合には、当該バリア層１２によって再生材層３０を内側から覆うことで、再生材層３０の臭気が収容空間Ｓの内容物に付着すること等を防止することができる。また、バリア層１２によって胴部３の酸素バリア性を向上させることで、内容物の酸化による品質の劣化等を防止することができる。内容物がオイル系の液体の場合には、酸化により品質が劣化し易いため、バリア層１２を設ける効果が高い。
【００３６】
また、外層２０にバリア層２２を設けた場合には、胴部３の酸素バリア性を向上させることができるので、収容空間Ｓに収容された内容物の酸化による品質の劣化等を防止することができる。内容物がオイル系の液体の場合には、酸化により品質が劣化し易いため、バリア層２２を設ける効果が高い。
【実施例】
【００３７】
以下、本発明の実施例について説明する。本発明に従う実施例１〜４と、本発明に含まれない比較例１、２について、本発明の効果を確認するための試験を行った。実施例１〜４および比較例１、２の押出ブロー成形容器は、図１に示す外形を有し、全体の重量が３１ｇ、収容空間Ｓの容積が３３５ｍｌである。
【００３８】
実施例１〜４および比較例１、２はそれぞれ、胴部３の積層構造Ｌにおける再生材層３０の重量割合（％）が相互に異なるものである。実施例及び比較例の内層１０、外層２０、及び再生材層３０それぞれの重量比率の割合（％）は表１に示す通りである。実施例及び比較例それぞれについて、押出ブロー成形過程での成形性を評価し、また、成形後の容器の機械的物性（強度）を評価した。
【００３９】
ここで、表１に示す「パリソンの成形性」の評価（Ｎ＝５００にて実施）は、内層１０、外層２０、再生材層３０に対応する材料を積層状態で円筒状に押出してパリソンを成形した際の成形性を表したものである。押し出した積層構造のパリソンが所期した通りの形状に成形され、ドローダウン現象等が全く生じていない場合を「○」とし、パリソンが所期した通りの形状にはなるが発泡等をおこす場合を「△」とした。また、「ブロー時の成形性（賦形性）」の評価（Ｎ＝５００にて実施）は、各パリソンを用いたブロー成形により所期した通りの容器が成形され、破裂又は変形等が全く生じていない場合を「○」とし、成形は可能であるが軽微な偏肉等を生じる場合を「△」、破裂等をおこし適性に成形できない場合を「×」とした。また、「機械的物性（強度）」の評価（Ｎ＝５にて実施）については、成形後の各容器について、低温での落下衝撃試験（規定量を充填後、品温５℃にて１ｍ高さからの落下）を行い、容器に亀裂等の割れが発生しない場合を「○」とし、容器に亀裂等の割れが発生した場合を「×」とした。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
実施例１〜４および比較例１、２それぞれの評価結果は、表１に示す通りである。表１に示すように、実施例１〜４の容器について、適度な成形性及び強度を確保することができることが確認された。また、特に、再生材層３０の重量比率の割合が８０％以下である実施例２〜４について、再生材層３０の重量比率の割合が９０％である実施例１よりもさらに好適な成形性を得られることが確認された。
【００４２】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、前記実施形態では、胴部３の胴本体部３ｂの形状が、軸線に垂直な横断面が円形となる円筒形状であるが、これに限られず、横断面が楕円形、多角形等となる形状であってもよい。また、内層１０、外層２０、再生材層３０を構成する各層の材料、厚み等は適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１：押出ブロー成形容器
２：口部
２ａ：雄ねじ
３：胴部
３ａ：肩部
３ｂ：胴本体部
３ｃ：底部
３ｄ：ピンチオフ部
１０：内層
１１：高密度ポリエチレン層
１２：バリア層
２０：外層
２１：高密度ポリエチレン層
２２：バリア層
３０：再生材層
Ｌ：積層構造
Ｓ：収容空間
【図１】
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