(57)【要約】【課題】容易に交換することができる、押出プレス装置のプレッシャーリング及び該プレッシャーリングが埋設されたエンドプラテンを備える押出プレス装置を提供する。【解決手段】一方の面で、ダイス１６と接触するサブプレッシャーリング１１０Ｃと、一方の面に、サブプレッシャーリング１１０Ｃを同心で埋設可能な第２凹部１１０Ｅが形成されたメインプレッシャーリング１１０Ｂと、を備え、サブプレッシャーリング１１０Ｃの他方の面と、第２凹部１１０Ｅの底面とが接触するように、サブプレッシャーリング１１０Ｃを第２凹部１１０Ｅに埋設させた状態で、メインプレッシャーリング１１０Ｂの他方の面が、エンドプラテン１０の第１凹部１１０Ｄの底面に接触するように埋設される押出プレス装置１００のプレッシャーリング１１０、及びプレッシャーリング１１０が埋設されたエンドプラテン１０を備える押出プレス装置１００によって達成される。【選択図】図４
2020192607.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出プレス装置のエンドプラテンの凹部に埋設され、ダイスを介して、押出方向の荷重を作用させるプレッシャーリングであって、
一方の面で、前記ダイスと接触するサブプレッシャーリングと、
一方の面に、前記サブプレッシャーリングを同心で埋設可能な第２凹部が形成されたメインプレッシャーリングと、
を備え、
前記サブプレッシャーリングの他方の面と、前記第２凹部の底面とが接触するように、前記サブプレッシャーリングを前記第２凹部に埋設させた状態で、前記メインプレッシャーリングの他方の面が、前記エンドプラテンの第１凹部の底面に接触するように埋設される
ことを特徴とする押出プレス装置のプレッシャーリング。
【請求項２】
前記サブプレッシャーリングの外径が、
前記ダイスの、前記サブプレッシャーリングと接触する側の外径よりも大きく、
前記ダイスを収納させるダイスタックの移動を案内するために、前記エンドプラテンの前記メインプレッシャーリングが埋設された側に、水平に離間させて上下に配置される案内部材間の距離よりも小さい、
ことを特徴とする、請求項１に記載の押出プレス装置のプレッシャーリング。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のプレッシャーリングが埋設された前記エンドプラテンを備えることを特徴とする押出プレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム合金等の金属押出成形に用いられる押出プレス装置の、エンドプラテンに埋設されるプレッシャーリング、及び、該プレッシャーリングが埋設されたエンドプラテンを備える押出プレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属材料、例えば、アルミニウム又はその合金材料等による押出材（以後：ビレット）を押出成形する一般的な押出プレス装置１００を図１に示す。図１は、一部断面を含む押出プレス装置１００の概略側面図である。メインシリンダ１２Ａにその一端側が収納され、油圧で前進駆動されるメインラム１２Ｂの先端部に、メインクロスヘッド２２を介して押出ステム２４が取り付けられている。
【０００３】
押出プレス装置１００によりビレット２０を押出成形する場合、エンドプラテン１０の凹部１０Ｄに埋設された、リング状のプレッシャーリング１０Ｂを介してエンドプラテン１０側に配置されたダイス１６に、コンテナシリンダ２８でコンテナ１８（コンテナホルダ１９）を押圧させる（コンテナシール）。実際には、押出方向に複数の部材が組み合わされたダイス１６は、図示しない保持手段（例えばダイカセット）に収納されている。そして、メインラム１２Ｂを前進させて、コンテナ１８内に収納されたビレット２０を押出ステム２４によりダイス１６に押圧させる（アプセット工程）。押圧されたビレット２０は半径方向に膨張するように塑性変形し、コンテナ１８の内周面に密着する。
【０００４】
メインラム１２Ｂをさらに前進させることにより、ビレット２０を押出ステム２４によりダイス１６に押圧（押圧作用力）させて、ダイス１６から押出用開口部１０Ａへ、所定の断面形状の押出製品２１が連続して押出成形される（押出工程）。なお、図１において、押出工程におけるメインラム１２Ｂの移動を前進とし、図１の押出プレス装置１００の左側を前方、右側を後方とする。また、図示された構成の後方への移動を後退とする。
【０００５】
一方、メインシリンダ１２Ａは、エンドプラテン１０と対向するように配置されたメインシリンダハウジング１２の略中央に配置され、サイドシリンダ２６は、メインシリンダハウジング１２のメインシリンダ１２Ａの周囲に複数個配置されている。サイドシリンダ２６のシリンダロッドはメインクロスヘッド２２の後端面に固定され、後退手段を持たないメインラム１２Ｂの後退時に駆動される。また、押出工程において、メインラム１２Ｂと共にメインクロスヘッド２２を前進させる。
【０００６】
そして、エンドプラテン１０は、タイロッドナット１３及びタイロッド１４によりメインシリンダハウジング１２と連結されている。押圧作用力の反力は、押出工程中にダイス１６（プレッシャーリング１０Ｂ）を介してエンドプラテン１０に作用すると共に、メインシリンダ１２Ａを介してメインシリンダハウジング１２に作用し、これらを互いに離間させる方向へ作用する。このような押圧作用力の反力に対して、エンドプラテン１０の四隅及びメインシリンダハウジング１２の対応する四隅を貫通するタイロッド１４と、タイロッド１４の両端に配置され、タイロッド１４の大径部を構成するタイロッドナット１３と、によって、これらを互いに離間させる方向への移動を拘束すると共に、タイロッド１４の伸長（弾性領域内）により、押圧作用力の反力に抗するよう構成されている。
【０００７】
このような押圧作用力の反力に抗するため、押出工程中のエンドプラテン１０には、図２に示すような湾曲変形（撓み）が発生する。図２は、押圧作用力の反力によりエンドプラテンに発生する撓みを説明するための概略側面図（一部断面含む）であって、理解を容易にするために、エンドプラテン１０の撓みを誇張して図示している。押出工程中に発生させる押圧作用力Ｆの反力ｆは、ダイス１６（プレッシャーリング１０Ｂ）を介してエンドプラテン１０の略中央（押出中心近傍）に作用する。そして、タイロッド１４の伸長により該反力ｆに抗するため、タイロッド１４には抗力ｆ’が発生する。このように、エンドプラテン１０の略中央に作用する反力ｆと、エンドプラテン１０の四隅に、タイロッド１４を介して作用する抗力ｆ’とが、異なる位置関係において対向する方向に作用するため、エンドプラテン１０の撓みが発生する。
【０００８】
ここで、エンドプラテン１０は、鋳鉄を素材として製造されることが多い。一方、ダイス１６は、押出製品２１の断面形状精度を長く維持させるため、鋳鉄より硬度が高い、例えば、工具鋼等の素材から製造される。そして、エンドプラテン１０が鋳鉄製の場合、鋳鉄より硬度が高いダイス１６を介して、押圧作用力Ｆの反力ｆ（押出方向の荷重）がエンドプラテン１０に繰り返し作用することから、エンドプラテン１０の、ダイス１６との接触面の変形や表面粗さの悪化が進行する。これらを抑制するために、通常、該接触面に形成させた凹部に、リング状のプレッシャーリング１０Ｂが埋設され、押圧作用力Ｆの反力ｆ（押出方向の荷重）をプレッシャーリング１０Ｂに作用させる。プレッシャーリング１０Ｂには、エンドプラテン１０と同様に、ダイス１６から押し出される押出製品２１を通過させるための貫通孔が形成されている。
【０００９】
そのため、プレッシャーリング１０Ｂは、ダイス１６と同じ素材、あるいは、エンドプラテン１０よりも硬度が高い素材から製造される。また、図３に示すように、プレッシャーリング１０Ｂの外径Ｄ１（接触面Ｂ／エンドプラテン１０との接触する側）は、ダイス１６の外径Ｄ２（接触面Ａ／プレッシャーリング１０Ｂと接触する側）よりも大きくなるように構成される。これは、ダイス１６の接触面Ａの面積よりも、プレッシャーリング１０Ｂの接触面Ｂの面積を大きく確保して、エンドプラテン１０に作用する反力ｆの接触面Ｂにおける面圧（単位面積当たりに作用する圧力）を接触面Ａよりも小さくするためである。図３は、従来の、エンドプラテン１０のプレッシャーリング１０Ｂ及びダイス１６及び周辺の構成を示す概略側面図である。
【００１０】
ここで、実際に接触面Ａや接触面Ｂに発生する面圧は、それぞれの面に均等に分布するものではなく、エンドプラテン１０Ｂの押出用開口部１０Ａの内周面近傍と、これに連続する、プレッシャーリング１０Ｂの貫通孔の内周面近傍の面圧が高い。そして、これら内周面から半径方向へ離間する程、面圧が低下していく面圧分布となる。
【００１１】
なお、エンドプラテン１０のプレッシャーリング１０Ｂが埋設された側に、ダイス１６を交換するための交換手段、例えば、ダイスライド装置（図示せず）が配置される。ダイスライド装置は、複数の部材が組み合わされたダイス１６を収納させるダイカセット３１（図３に２点鎖線で示す）を、押出方向と直交する水平方向（図３手前〜図３奥）に、押出中心及び押出プレス装置１００の機側間で移動させる装置である。そして、ダイカセット３１の移動を案内するために、エンドプラテン１０のプレッシャーリング１０Ｂが埋設された側に、水平に離間させて、上方に上部案内部材４２ａ（ダイスライド上部ギブ等と呼称する場合がある。）及び下方に下部案内部材３２ａ（ダイスライド下部ギブ等と呼称する場合がある。）が配置されている。図３においては、上部案内部材４２ａが、エンドプラテン１０の上方に配置されるシャー装置等の上部構成部材４２の下方に取り付けられ、下部案内部材３２ａが、ダイスライド装置等の下部構成部材３２の上方に取り付けられている。
【００１２】
このようなプレッシャーリング１０Ｂにより、押出工程中の押圧作用力の反力ｆによる接触面Ｂの面圧を接触面Ａの面圧よりも小さくすることができ、接触面Ｂにおける、鋳鉄製のエンドプラテン１０側の変形や表面粗さの悪化を抑制することができる。一方、接触面Ｂよりも面圧が高い接触面Ａの、特に面圧が高い、プレッシャーリング１０Ｂの貫通孔の内周面近傍の変形や表面粗さの悪化を、長期間に亘って十分に抑制することは、プレッシャーリング１０Ｂの素材がダイス１６と同じ素材であっても困難である。接触面Ａにおける、プレッシャーリング１０Ｂ側の変形や表面粗さの悪化は、ダイス１６の意図しない変形や、プレッシャーリング１０Ｂにおける押圧時の接触姿勢の変化を招き、押出製品２１の製品形状（断面形状）の精度を悪化させる要因となる。そのため、ダイス１６の交換頻度よりは少ないものの、プレッシャーリング１０Ｂも、ユーザー毎の交換基準（押出成形のサイクル数等）に準じて交換される。なお、プレッシャーリング１０Ｂの交換時、ダイスライド装置（図示せず）のダイカセット３１は、押出中心から押出プレス装置１００の機側に退避させる。
【００１３】
一方、プレッシャーリングについては、外側部材を内側部材に焼き嵌めした二重構造とする特許文献１が開示されている。これは、エンドプラテン１０に作用する反力ｆの面圧を小さくするという従来の目的に加えて、プレッシャーリングの剛性を従来のものよりも向上させ、これをエンドプラテンに埋設させることにより、先に説明したエンドプラテンの撓みを抑制しようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平１０−２５８３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
従来のプレッシャーリング１０Ｂの外径Ｄ１（接触面Ｂ）は、押出工程中の押圧作用力の反力ｆによる面圧を小さくするために、ダイス１６の、プレッシャーリング１０Ｂと接触する側の外径Ｄ２（接触面Ａ）よりも大きくなるように構成される。また、プレッシャーリング１０Ｂは、押出方向に所定の厚みＴ１も必要とする。これは、プレッシャーリング１０Ｂに、押出工程中の押圧作用力の反力ｆに抗する曲げ剛性を備えさせることにより、接触面Ｂにおける面圧分布の偏差を抑制するためである。その結果、プレッシャーリング１０Ｂの貫通孔の内周面近傍の高い面圧を減少させつつ、内周面から半径方向へ離間した部位の面圧を増加させることができる。しかしながら、このような、プレッシャーリング１０Ｂの、押出方向の厚みＴ１や外径Ｄ１が、プレッシャーリング１０Ｂの重量増加を招くと共に、プレッシャーリング１０Ｂの交換作業を、時間や人手を多く必要とする作業にしていた。
【００１６】
本発明は、上記したような問題点に鑑みてなされたもので、容易に交換することができる、押出プレス装置のプレッシャーリング、及び、該プレッシャーリングが埋設されたエンドプラテンを備える押出プレス装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の上記目的は、押出プレス装置のエンドプラテンの凹部に埋設され、ダイスを介して、押出方向の荷重を作用させるプレッシャーリングであって、
一方の面で、前記ダイスと接触するサブプレッシャーリングと、
一方の面に、前記サブプレッシャーリングを同心で埋設可能な第２凹部が形成されたメインプレッシャーリングと、
を備え、
前記サブプレッシャーリングの他方の面と、前記第２凹部の底面とが接触するように、前記サブプレッシャーリングを前記第２凹部に埋設させた状態で、前記メインプレッシャーリングの他方の面が、前記エンドプラテンの第１凹部の底面に接触するように埋設される
ことを特徴とする押出プレス装置のプレッシャーリングによって達成される。
【００１８】
また、本発明に係る、押出プレス装置のプレッシャーリングにおいては、前記サブプレッシャーリングの外径が、
前記ダイスの、前記サブプレッシャーリングと接触する側の外径よりも大きく、
前記ダイスを収納させるダイスタックの移動を案内するために、前記エンドプラテンの前記メインプレッシャーリングが埋設された側に、水平に離間させて上下に配置される案内部材間の距離よりも小さいことが好ましい。
【００１９】
さらに、本発明に係る、押出プレス装置のプレッシャーリングが埋設されたエンドプラテンを備えることを特徴とする押出プレス装置が好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る、押出プレス装置のプレッシャーリングは、一方の面で、前記ダイスと接触するサブプレッシャーリングと、
一方の面に、前記サブプレッシャーリングを同心で埋設可能な第２凹部が形成されたメインプレッシャーリングと、
を備え、
前記サブプレッシャーリングの他方の面と、前記第２凹部の底面とが接触するように、前記サブプレッシャーリングを前記第２凹部に埋設させた状態で、前記メインプレッシャーリングの他方の面が、前記エンドプラテンの第１凹部の底面に接触するように埋設されるため、メインプレッシャーリングを交換する必要はない。また、プレッシャーリングのダイスとの接触面を含むサブプレッシャーリングを容易に交換することができる。そして、このようなプレッシャーリングが埋設されたエンドプラテンを備える押出プレス装置においても、プレッシャーリング（サブプレッシャーリング）を容易に交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】一部断面を含む押出プレス装置の概略側面図である。
【図２】押圧作用力の反力によりエンドプラテンに発生する撓みを説明するための概略側面図（一部断面含む）である。
【図３】従来の、エンドプラテンのプレッシャーリング及びダイス及び周辺の構成を示す概略側面図である。
【図４】第１実施形態に係る、エンドプラテンのプレッシャーリング及びダイス及び周辺の構成を示す概略側面図（一部断面含む）である。
【図５】図４のＡ−Ａ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００２３】
［第１実施形態］
まず、第１実施形態に係る、押出プレス装置のプレッシャーリング、及び、該プレッシャーリングが埋設されたエンドプラテンを備える押出プレス装置について、図４を参照しながら説明する。図４は、第１実施形態に係る、エンドプラテンのプレッシャーリング及びダイス及び周辺の構成を示す概略側面図（一部断面含む）である。なお、第１実施形態に係る押出プレス装置は、図１に示す押出プレス装置１００と、プレッシャーリング１１０のみ相違する。そのため、相違するプレッシャーリング１１０及び関連構成についてのみ説明し、押出プレス装置の図４中に図示されている押出プレス装置１００と同じ構成については、同じ符号のみ付し、各構成についての説明は割愛する。
【００２４】
押出プレス装置１００のエンドプラテン１０の第１凹部１１０Ｄにプレッシャーリング１１０が埋設されている。プレッシャーリング１１０は、一方の面でダイス１６と接触するサブプレッシャーリング１１０Ｃと、一方の面に、サブプレッシャーリング１１０Ｃを同心で埋設可能な第２凹部１１０Ｅが形成されたメインプレッシャーリング１１０Ｂを備えている。
【００２５】
そして、サブプレッシャーリング１１０Ｃの他方の面と、第２凹部１１０Ｅの底面とが接触するように、サブプレッシャーリング１１０Ｃを第２凹部１１０Ｅに埋設させた状態で、メインプレッシャーリング１１０Ｂの他方の面が、エンドプラテン１０の第１凹部１１０Ｄの底面に接触するように埋設されている。すなわち、第１実施形態においては、従来、一体で構成されていたプレッシャーリング１０Ｂ（図３）を、図４に示すように、ダイス１６と接触するサブプレッシャーリング１１０Ｃと、これを埋設するメインプレッシャーリング１１０Ｂとの２部材で構成される。なお、従来のプレッシャーリング１０Ｂが埋設されるエンドプラテン１０の凹部１０Ｄと区別するために、第１実施形態においては、サブプレッシャーリング１１０Ｃが埋設されるメインプレッシャーリングの凹部を第２凹部１１０Ｅと、メインプレッシャーリング１１０Ｂが埋設されるエンドプラテン１０の凹部を第１凹部１１０Ｄとした。
【００２６】
サブプレッシャーリング１１０Ｃは、メインプレッシャーリング１１０Ｂの第２凹部１１０Ｅの底面に、また、メインプレッシャーリング１１０Ｂは、エンドプラテン１０の第１凹部１１０Ｄの底面に、それぞれの押出方向に貫通させたボルト等の固定部材（図示せず）により固定される。一方、メインプレッシャーリング１１０Ｂの外周面と、エンドプラテン１０の第１凹部１１０Ｄの内周面とのクリアランスは、メインプレッシャーリング１１０Ｂの第１凹部１１０Ｄへの埋設時（組立時）に支障のない適切なクリアランスが確保されれば良い。また、サブプレッシャーリング１１０Ｃの外周面と、メインプレッシャーリング１１０Ｂの第２凹部１１０Ｅの内周面とのクリアランスは、押出工程完了時等、関連部材の温度が高く、熱膨張が予想される熱間時においても、メインプレッシャーリング１１０Ｂの第２凹部１１０Ｅから、サブプレッシャーリング１１０Ｃを、交換のために取り外しできるような適切なクリアランスが確保されれば良い。
【００２７】
メインプレッシャーリング１１０Ｂ（図４）の外径が、例えば、従来のプレッシャーリング１０Ｂ（図３）の外径と同じ外径Ｄ１で、且つ、メインプレッシャーリング１１０Ｂの、第２凹部１１０を除く押出方向の厚みが、従来のプレッシャーリング１０Ｂ（図３）の厚みＴ１と同じであれば、先に説明したように、エンドプラテン１０の第１凹部１１０Ｄの底面（接触面Ｂ）の変形や表面粗さの悪化を抑制することができる。なお、メインプレッシャーリング１１０Ｂの外径及び押出方向の厚みは、サブプレッシャーリング１１０Ｃを埋設できれば良く、押出プレス装置１００の仕様を鑑み、適宜、好適な数値が選択されれば良い。
【００２８】
次に、ダイス１６と接触し、押圧作用力の反力により高い面圧が発生する接触面Ａを含む部位は、サブプレッシャーリング１１０Ｃのみを交換することにより、プレッシャーリング１１０のダイス１６との接触面Ａ（サブプレッシャーリング１１０Ｃ）の変形や表面粗さの悪化に対応可能となる。
【００２９】
一方、サブプレッシャーリング１１０Ｃの他方の面が接触する、メインプレッシャーリング１１０Ｂの第２凹部１１０Ｅの底面（接触面Ｃ）の外径ｄ１は、ダイス１６のサブプレッシャーリング１１０Ｃと接触する側の外径Ｄ２よりもわずかに大きければ、接触面Ｃ（外径ｄ１）の面圧を、接触面Ａ（外径Ｄ２）の面圧よりも大きく減少させることができる。何故なら、実際に面圧が発生する接触面Ｃ（外径ｄ１）及び接触面Ａ（外径Ｄ２）は、円形ではなく、共通する貫通孔を有するリング形状だからである。
【００３０】
サブプレッシャーリング１１０Ｃの該貫通孔は、ダイス１６の外径D２よりは小さいものの、ダイス１６から連続して押出成形される押出製品２１と接触することがない十分なクリアランスが確保された内径である。そのため、該貫通孔の断面積は、接触面Ｃ（外径ｄ１）及び接触面Ａ（外径Ｄ２）の、それぞれの外径に対応する円形の面積のかなりの割合を占めることになる。仮に、サブプレッシャーリング１１０Ｃの該貫通孔の内径が、サブプレッシャーリング１１０Ｃの外径ｄ１の１／２で、且つ、サブプレッシャーリング１１０Ｃの外径ｄ１が、ダイス１６の外径Ｄ２の１．２倍だとする。この場合、接触面Ｃ（外径ｄ１）の面積は、単純計算で、接触面Ａ（外径Ｄ２）の約１７０％となり、この面積拡大による面圧の減少率は約４０％である。
【００３１】
上記のような接触面Ｃ（外径ｄ１）における面積拡張により、プレッシャーリング１０Ｂの貫通孔の内周面近傍の接触面Ａ（外径Ｄ２）に発生する高い面圧を、サブプレッシャーリング１１０Ｃの接触面Ｃ（外径ｄ１）において大幅に減少させることができる。さらに、サブプレッシャーリング１１０Ｃの押出方向の厚みｔ１は、メインプレッシャーリング１１０Ｂの、第２凹部１１０を除く、押出方向の厚みＴ１よりも薄くても良い。何故なら、接触面Ｃの外径ｄ１が、反力ｆが作用する接触面Ａの外径Ｄ２よりもわずかに大きいだけなので、押出方向の厚みｔ１が薄くても、メインプレッシャーリング１１０Ｂに、押出工程中の押圧作用力の反力ｆに抗する十分な曲げ剛性を備えさせることができるからである。すなわち、サブプレッシャーリング１１０Ｃの外径ｄ１（接触面Ｃ）を、ダイス１６の外径Ｄ２（接触面Ａ）に対して、必要以上に大きくせずとも、また、十分な曲げ剛性を備えさせるために厚みｔ１を厚くせずとも、メインプレッシャーリング１１０Ｂの第２凹部１１０Ｅの底面（接触面Ｃ）の変形や表面粗さの悪化を抑制することができる。
【００３２】
これまで説明したように、第２凹部１１０Ｅの底面（接触面Ｃ）及び第１凹部１１０Ｄの底面（接触面Ｂ）の変形や表面粗さの悪化を抑制することができ、メインプレッシャーリング１１０Ｂを交換する必要はない。また、プレッシャーリング１１０のダイス１６との接触面Ａを含むサブプレッシャーリング１１０Ｃのみを交換することにより、接触面Ａの変形や表面粗さの悪化に対応可能となる。当然ながら、従来のプレッシャーリング１０Ｂに対して、サブプレッシャーリング１１０Ｃの外径ｄ１や厚みｔ１は小さく、重量も軽いため、サブプレッシャーリング１１０Ｃの交換を容易に行うことができる。
【００３３】
一方、サブプレッシャーリング１１０Ｃの外径ｄ１は、上部案内部材４２ａ及び下部案内部材３２ａ間の距離Ｌ１（最小距離）よりも小さくすることが好ましい。ここで、従来のプレッシャーリング１０Ｂ（図３）においても、プレッシャーリング１０Ｂの交換が考慮され、上部案内部材４２ａ及び下部案内部材３２ａがそれぞれ取り付けられる上部構成部材４２及び下部構成部材３２ｂが、交換のために押出方向に引き抜かれるプレッシャーリング１０Ｂの外径Ｄ１と重複しないように配置される。しかしながら、ダイカセット３１の移動を案内するために、水平に離間させて上下に配置される上部案内部材４２ａ及び下部案内部材３２ａ間の距離Ｌ１は、プレッシャーリング１０Ｂの外径Ｄ１よりも小さくなってしまうことがあった。その場合、プレッシャーリング１０Ｂの交換時には、上部案内部材４２ａ及び下部案内部材３２ａを取り外す必要があった。
【００３４】
そこで、図４に示すように、サブプレッシャーリング１１０Ｃの外径ｄ１を、上部案内部材４２ａ及び下部案内部材３２ａ間の距離Ｌ１よりも小さくすることにより、プレッシャーリング１０Ｂの交換時に、上部案内部材４２ａ及び下部案内部材３２ａを取り外す必要がなくなり、サブプレッシャーリング１１０Ｃの交換をさらに容易に行うことができる。上記は、図５を参照すると理解が容易である。図５は図４のＡ−Ａ矢視図である。このように、サブプレッシャーリング１１０Ｃの外径ｄ１を、上部案内部材４２ａ及び下部案内部材３２ａ間の距離Ｌ１よりも小さくすることにより、サブプレッシャーリング１１０Ｃの交換時に、上部案内部材４２ａ及び下部案内部材３２ａを取り外す必要がなくなり、サブプレッシャーリング１１０Ｃの交換をさらに容易に行うことができる。
【００３５】
以上、発明を実施するための形態について、第１実施形態を説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された内容を逸脱しない範囲で、色々な形で実施できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３６】
１０  エンドプラテン、１０Ａ  押出用開口部、１０Ｂ  プレッシャーリング、１０Ｄ  凹部、１２  メインシリンダハウジング、１２Ａ  メインシリンダ、１２Ｂ  メインラム、１３  タイロッドナット、１４  タイロッド、１６  ダイス、１８  コンテナ、１９  コンテナホルダ、２０  ビレット、２１  押出製品、２２  メインクロスヘッド、２４  押出ステム、２６  サイドシリンダ、２８  コンテナシリンダ、３１  ダイカセット、３２  下部構成部材、３２ａ  下部案内部材、４２  上部構成部材、４２ａ  上部案内部材、１００  押出プレス装置、１１０  プレッシャーリング、１１０Ｂ  メインプレッシャーリング、１１０Ｃ  サブプレッシャーリング、１１０Ｄ  第１凹部、１１０Ｅ  第２凹部、Ａ／Ｂ／Ｃ  接触面、Ｄ１／ｄ１／Ｄ２  外径、Ｆ  押圧作用力、ｆ  反力、ｆ’  抗力、Ｌ１  距離、Ｔ１／ｔ１  厚み
【図１】
2020192607.tif 000003
【図２】
2020192607.tif 000004
【図３】
2020192607.tif 000005
【図４】
2020192607.tif 000006
【図５】
2020192607.tif 000007