(57)【要約】      （修正有）【課題】膜天井用途にも使用可能で、意匠性に優れる不燃化粧シートを提供する。【解決手段】不燃化粧シート１０は、ガラスクロス７と、化粧シート８が積層され、積層は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を含有する接着剤層６を介して積層されており、化粧シートは、裏面プライマ層５のほか、ポリエステル樹脂を含有する樹脂フィルム４を基材として、この樹脂フィルムの表面に形成された印刷インキ層と、印刷インキ層９の上に形成された表面保護層１とからなり、印刷インキ層は、ベタ印刷層３と、ベタ印刷層の上に形成された絵柄印刷層２とからなり、ベタ印刷層は、２液硬化型の有機樹脂硬化物からなり、絵柄印刷層は、有機顔料もしくは無機顔料を含んだ、蒸発乾燥型の有機樹脂層からなり、前記樹脂フィルムの厚さは、０．０４５ｍｍ以上、０．０７７ｍｍ以下であり、前記接着剤層の質量は、４４．０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする、不燃化粧シート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不燃化粧シートであって、
不燃化粧シートは、ガラスクロスと、化粧シートが積層されて構成されており、
積層は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を含有する接着剤層を介して積層されており、
接着剤層は、一方の面がガラスクロス、他方の面が化粧シートの裏面プライマ層と接しており、
化粧シートは、前記裏面プライマ層のほか、ポリエステル樹脂を含有する樹脂フィルムを基材として、この樹脂フィルムの表面に形成された印刷インキ層と、印刷インキ層の上に形成された表面保護層とからなり、
印刷インキ層は、ベタ印刷層と、ベタ印刷層の上に形成された絵柄印刷層とからなり、
ベタ印刷層は、２液硬化型の有機樹脂硬化物からなり、
絵柄印刷層は、有機顔料もしくは無機顔料を含んだ、蒸発乾燥型の有機樹脂層からなり、
前記樹脂フィルムの厚さは、０．０４５ｍｍ以上、０．０７７ｍｍ以下であり、
前記接着剤層の質量は、４４．０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする、不燃化粧シート。
【請求項２】
前記接着剤層は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を８０．３質量％以上、１００質量％以下、および無機顔料を０質量％以上、１９．７質量％以下含むことを特徴とする、請求項１に記載の不燃化粧シート。
【請求項３】
不燃化粧シートであって、
不燃化粧シートは、ガラスクロスと、化粧シートが積層されて構成されており、
積層は、ウレタン樹脂と有機質系硬化剤とを含有する接着剤層を介して積層されており、
接着剤層は、一方の面がガラスクロス、他方の面が化粧シートの裏面プライマ層と接しており、
化粧シートは、前記裏面プライマ層のほか、ポリエステル樹脂を含有する樹脂フィルムを基材として、この樹脂フィルムの表面に形成された印刷インキ層と、印刷インキ層の上に形成された表面保護層とからなり、
印刷インキ層は、ベタ印刷層と、ベタ印刷層の上に形成された絵柄印刷層とからなり、
ベタ印刷層は、２液硬化型の有機樹脂硬化物からなり、
絵柄印刷層は、有機顔料もしくは無機顔料を含んだ、蒸発乾燥型の有機樹脂層からなり、
前記樹脂フィルムの厚さは、０．０４５ｍｍ以上、０．０７７ｍｍ以下であり、
前記接着剤層の質量は、３３．０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする、不燃化粧シート。
【請求項４】
請求項３に記載の接着剤層は、ウレタン樹脂を８４．３質量％以下、および有機質系硬化剤を、１５．７質量％以上含むことを特徴とする、請求項３に記載の不燃化粧シート。
【請求項５】
前記化粧シートと前記ガラスクロスの積層体の、可視光領域における全光線透過率が３０％以上、５０％以下の範囲内、かつ拡散透過率が２５％以上、４５％以下の範囲内であることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の不燃化粧シート。
【請求項６】
前記印刷インキ層のうち絵柄印刷層は、単位面積当たりの印刷面積が５０％以下であることを特徴とする、請求項５に記載の不燃化粧シート。
【請求項７】
前記樹脂フィルムは、ポリエステル樹脂を６７．０質量％以上、９６．５質量％以下、無機顔料を３．５質量％以上、３３．０質量％以下含むことを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の不燃化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不燃化粧シートに関するものである。特に意匠性にすぐれ、また実用において意匠性を損なうことのない、各種耐性や物性を備えた、不燃化粧シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築物に用いられる、例えば内装材料には、火災に対する不燃性の要求が高まっている。特に、一定の規模、用途に供する、居室や廊下、階段などの避難経路などの膜天井等には、その要求性能に応じた防火材料を用いなければならないことが、法律（建築基準法施行令第１２９条）で義務付けられている。
【０００３】
これに対し、特許文献１には、膜天井に用いるガラスクロスの提案がなされているが、特定のガラスクロスを用いてなることを主眼としているものであって、意匠性を考慮したものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５６４１１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであり、膜天井用途にも使用可能で、意匠性に優れる不燃化粧シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、
不燃化粧シートであって、
不燃化粧シートは、ガラスクロスと、化粧シートが積層されて構成されており、
積層は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を含有する接着剤層を介して積層されており、
接着剤層は、一方の面がガラスクロス、他方の面が化粧シートの裏面プライマ層と接しており、
化粧シートは、前記裏面プライマ層のほか、ポリエステル樹脂を含有する樹脂フィルムを基材として、この樹脂フィルムの表面に形成された印刷インキ層と、印刷インキ層の上に形成された表面保護層とからなり、
印刷インキ層は、ベタ印刷層と、ベタ印刷層の上に形成された絵柄印刷層とからなり、
ベタ印刷層は、２液硬化型の有機樹脂硬化物からなり、
絵柄印刷層は、有機顔料もしくは無機顔料を含んだ、蒸発乾燥型の有機樹脂層からなり、
前記樹脂フィルムの厚さは、０．０４５ｍｍ以上、０．０７７ｍｍ以下であり、
前記接着剤層の質量は、４４．０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする、不燃化粧シートである。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、
前記接着剤層は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を８０．３質量％以上、１００質量％以下、および無機顔料を０質量％以上、１９．７質量％以下含むことを特徴とする、請求項１に記載の不燃化粧シートである。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、
不燃化粧シートであって、
不燃化粧シートは、ガラスクロスと、化粧シートが積層されて構成されており、
積層は、ウレタン樹脂と有機質系硬化剤とを含有する接着剤層を介して積層されており、
接着剤層は、一方の面がガラスクロス、他方の面が化粧シートの裏面プライマ層と接しており、
化粧シートは、前記裏面プライマ層のほか、ポリエステル樹脂を含有する樹脂フィルムを基材として、この樹脂フィルムの表面に形成された印刷インキ層と、印刷インキ層の上に形成された表面保護層とからなり、
印刷インキ層は、ベタ印刷層と、ベタ印刷層の上に形成された絵柄印刷層とからなり、
ベタ印刷層は、２液硬化型の有機樹脂硬化物からなり、
絵柄印刷層は、有機顔料もしくは無機顔料を含んだ、蒸発乾燥型の有機樹脂層からなり、
前記樹脂フィルムの厚さは、０．０４５ｍｍ以上、０．０７７ｍｍ以下であり、
前記接着剤層の質量は、３３．０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする、不燃化粧シートである。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明は、
請求項３に記載の接着剤層は、ウレタン樹脂を８４．３質量％以下、および有機質系硬化剤を、１５．７質量％以上含むことを特徴とする、請求項３に記載の不燃化粧シートである。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明は、
前記化粧シートと前記ガラスクロスの積層体の、可視光領域における全光線透過率が３０％以上、５０％以下の範囲内、かつ拡散透過率が２５％以上、４５％以下の範囲内であることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の不燃化粧シートである。
【００１１】
また、請求項６に記載の発明は、
前記印刷インキ層のうち絵柄印刷層は、単位面積当たりの印刷面積が５０％以下であることを特徴とする、請求項５に記載の不燃化粧シートである。
【００１２】
また、請求項７に記載の発明は、
前記樹脂フィルムは、ポリエステル樹脂を６７．０質量％以上、９６．５質量％以下、無機顔料を３．５質量％以上、３３．０質量％以下含むことを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の不燃化粧シートである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ガラスクロスと化粧シートが積層されてなる、不燃化粧シートを、請求項に記載された構成とすることにより、膜天井用途にも使用可能で、意匠性に優れる不燃化粧シートを提供することが可能である。
【００１４】
特に請求項２に記載の発明によれば、接着剤層は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を８０．３質量％以上、１００質量％以下、および無機顔料を０質量％以上、１９．７質量％以下含むことによって、不燃化粧シートへの、不燃性能の付与に効果的である。
【００１５】
特に請求項３に記載の発明によれば、ガラスクロスと化粧シートが積層されてなる、不燃化粧シートを、請求項に記載された構成とすることにより、膜天井用途にも使用可能で
、意匠性に優れる不燃化粧シートを提供することが可能である。
【００１６】
特に請求項４に記載の発明によれば、接着剤層は、ウレタン樹脂を８４．３質量％以下、および有機質系硬化剤を、１５．７質量％以上含むことによって、不燃化粧シートへの、不燃性能の付与に効果的である。
【００１７】
特に請求項５に記載の発明によれば、化粧シートと前記ガラスクロスの積層体の、可視光領域における全光線透過率が３０％以上、５０％以下の範囲内、かつ拡散透過率が２５％以上、４５％以下の範囲内であることによって、照明用途に使用した際に、光源を直接視認することなく、不燃化粧シートを面光源として利用することができ、光膜天井としての機能を付与することが可能である。
【００１８】
特に請求項６に記載の発明によれば、印刷インキ層のうち絵柄印刷層は、単位面積当たりの印刷面積が５０％以下であることによって、適度な光透過率を確保できるために、照明用途に使用可能となるとともに、印刷インキ層に表現された絵柄、たとえば木目柄、抽象柄などのデザインを活かして、高意匠性の膜天井とすることに、より効果的である。
【００１９】
特に請求項７に記載の発明によれば、樹脂フィルムは、ポリエステル樹脂を６７．０質量％以上、９６．５質量％以下、無機顔料を３．５質量％以上、３３．０質量％以下含むことによって、不燃化粧シートへの、不燃性能の付与に効果的である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明に関わる不燃化粧シートの一実施態様を説明するための、部分断面模式図である。
【図２】図２は、本発明に関わる不燃化粧シートの、課題解決のための他の実施態様を説明するための、部分断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を図を参照しながら、更に詳しい説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。
【００２２】
図１は、本発明に関わる不燃化粧シートの一実施態様を説明するための、部分断面模式図である。
【００２３】
本発明は不燃化粧シートであって、不燃化粧シート（１０）は、ガラスクロス（７）と、化粧シート（８）が積層されて構成される。
【００２４】
積層は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を含有する接着剤層（６）を介して積層される。
【００２５】
たとえば、接着剤層（６）は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を８０．３質量％以上、１００質量％以下、および無機顔料を０質量％以上、１９．７質量％以下含むものとすることができる。
【００２６】
また、接着剤層（６）は、一方の面がガラスクロス（７）、他方の面が化粧シート（８）の裏面プライマ層（５）と接している。
【００２７】
化粧シート（８）は、裏面プライマ層（５）のほか、ポリエステル樹脂を含有する、樹脂フィルム（４）を基材として、この樹脂フィルム（４）の表面に形成された印刷インキ
層（９）と、印刷インキ層（９）の上に形成された表面保護層（１）とからなる。
【００２８】
印刷インキ層（９）は、ベタ印刷層（３）と、ベタ印刷層（３）の上に形成された絵柄印刷層（２）とからなる。
【００２９】
ベタ印刷層（３）は、２液硬化型の有機樹脂硬化物からなり、絵柄印刷層（２）は、有機顔料、もしくは無機顔料を含んだ、蒸発乾燥型の有機樹脂層からなる。
【００３０】
また、樹脂フィルム（４）の厚さは、０．０４５ｍｍ以上、０．０７７ｍｍ以下であり、接着剤層（６）の質量は、４４．０ｇ／ｍ２以下である。
【００３１】
図２は、本発明に関わる不燃化粧シートの、課題解決のための他の実施態様を説明するための、部分断面模式図である。
【００３２】
他方、本発明においては、課題解決のもう一つの方法として、請求項３に示す通り、不燃化粧シート（１０）において、不燃化粧シートは、ガラスクロス（７）と、化粧シート（８）が積層されて構成されており、積層は、ウレタン樹脂と有機質系硬化剤とを含有する接着剤層（１１）を介して積層されている。
【００３３】
接着剤層（１１）は、一方の面がガラスクロス（７）、他方の面が化粧シート（８）の裏面プライマ層（５）と接しており、化粧シート（８）は、前記裏面プライマ層（５）のほか、ポリエステル樹脂を含有する樹脂フィルム（４）を基材として、この樹脂フィルムの（４）表面に形成された印刷インキ層（９）と、印刷インキ層（９）の上に形成された表面保護層（１）とからなる。
【００３４】
印刷インキ層（９）は、ベタ印刷層（３）と、ベタ印刷層（３）の上に形成された絵柄印刷層（２）とからなり、ベタ印刷層（３）は、２液硬化型の有機樹脂硬化物からなり、絵柄印刷層（２）は、有機顔料もしくは無機顔料を含んだ、蒸発乾燥型の有機樹脂層からなり、樹脂フィルム（４）の厚さは、０．０４５ｍｍ以上、０．０７７ｍｍ以下であり、前記接着剤層（１１）の質量は、３３．０ｇ／ｍ２以下とする。
【００３５】
このとき、接着剤層（１１）は、ウレタン樹脂を８４．３質量％以下、および有機質系硬化剤を、１５．７質量％以上含むものとすることができる。この部分は、図１で示す実施態様とは異なっている。
【００３６】
本発明において、化粧シート（８）と前記ガラスクロス（７）の積層体の、可視光領域における全光線透過率が３０％以上、５０％以下の範囲内、かつ拡散透過率が２５％以上、４５％以下の範囲内とすることができる。
【００３７】
我々は、本発明を鋭意検討する過程において、全光線透過率、および拡散透過率がこの範囲内であることによって、照明用途に使用した際に、光源を直接視認することなく、本発明による不燃化粧シート（１０）を面光源として利用することができ、光膜天井としての機能付与に、より効果的であることを見出した。
【００３８】
また本発明において、印刷インキ層（９）のうち絵柄印刷層（２）は、単位面積当たりの印刷面積が５０％以下とすることができる。
【００３９】
我々は、本発明を鋭意検討する過程において、印刷インキ層（９）のうち絵柄印刷層（２）の印刷面積率が、この範囲内であることによって、照明用途に使用することに適性を有するほか、印刷による絵柄をデザインとして視認することができるために、高意匠性の光膜天井としての機能付与に、より効果的であることを見出した。
【００４０】
また、本発明において、樹脂フィルム（４）は、ポリエステル樹脂を６７．０質量％以上、９６．５質量％以下、無機顔料を３．５質量％以上、３３．０質量％以下含むものとすることができる。
【００４１】
我々は、本発明を鋭意検討する過程において、樹脂フィルムの成分比がこの範囲であることによって、本発明による不燃化粧シートへの不燃性の付与に、より効果的であることを見出した。
【００４２】
以下、本発明による不燃化粧シートの、各構成要素について、さらに詳細な説明を加える。
【００４３】
まず、本発明による不燃化粧シート（１０）の層構成は、図１、および図２の部分断面模式図に示す通り、シート裏面側から、
ガラスクロス（７）／接着剤層（６）または（１１）／裏面プライマ層（５）／樹脂フィルム（４）／印刷インキ層（９）／表面保護層（１）
である。
なお、印刷インキ層（９）は、ベタ印刷層（３）、および絵柄印刷層（２）から構成される。
【００４４】
（ガラスクロス）
ガラスクロス（７）は、ガラス繊維を織って形成したクロスである。一般に表面処理をしたガラス繊維を用いてなり、表面処理剤は例えば、接着性を向上させる集束剤、シラン化合物等である。ガラスは所謂Ｅガラスであり、例えばＥガラスを９７質量％以上、９９質量％以下、表面処理剤を１質量％以上、３質量％以下含むものとする。
【００４５】
ガラスクロス（７）の織り方は平織りである。糸番手は、例えば縦糸を６８．５テックス、横糸を６８．５テックスとすることができる。この時、織密度は、例えば縦糸を４２本／２５ｍｍ以上、４６本／２５ｍｍ以下、横糸を３１本／２５ｍｍ以上、３５本／２５ｍｍ以下とすることができる。
【００４６】
また、ガラスクロス（７）の厚さは、例えば０．１７ｍｍ以上、０．２１ｍｍ以下とすることができ、さらにガラスクロスの質量は、例えば１９０．８ｇ／ｍ２以上、２３３．２ｇ／ｍ２以下（有機質量２．０ｇ／ｍ２以上、６．４ｇ／ｍ２以下）とすることができる。
【００４７】
（裏面プライマ層）
裏面プライマ層（５）は、接着性向上のために、例えばウレタン樹脂系プライマで形成することができる。このウレタン樹脂系プライマは、例えばウレタン樹脂、無機顔料（シリカ等）から構成されるものとすることができる。
【００４８】
この組成比は例えば、ウレタン樹脂５６．１質量％以上、６８．５質量％以下、無機顔料３４．０質量％以上、４１．４質量％以下とすることができる。
【００４９】
また裏面プライマ層（５）の質量は、例えば１．７６ｇ／ｍ２以下（固形量）（有機質量１．１０g／ｍ２以下）とすることができる。
【００５０】
（樹脂フィルム）
樹脂フィルム（４）は、ポリエステル樹脂を含有するポリエステル系樹脂フィルムであっ
て、樹脂フィルム（４）には、無機顔料（例えば、酸化チタン、酸化鉄など）を含有したものとすることができる。
【００５１】
樹脂フィルム（４）の組成は、例えばポリエステル樹脂６７．０質量％以上、９６．５質量％以下、無機顔料３．５質量％以上、３３．０質量％以下を含むものとすることができる。
【００５２】
また、樹脂フィルム（４）の厚さは、例えば０．０７７ｍｍ以下とすることができ、薄いことにより燃焼量を減少させることができ、より好ましい。なお、厚さの下限値は、樹脂フィルムの機械的強度等を考慮すれば、例えば０．０４５ｍｍ以上が好ましい。また樹脂フィルムの質量は、例えば、１１０．０ｇ／ｍ２（有機質量７８．７６ｇ／ｍ２）以下とすることができる。
【００５３】
（ベタ印刷層）
ベタ印刷層（３）は、不燃化粧シート（１０）における、意匠性や耐候性、各種印刷層の樹脂フィルムへの密着性を向上させるために設けられる。ベタ印刷層（３）の形成方法には特段の制限を設けるものではなく、例えばグラビア印刷法、シルクスクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法、などの従来公知の印刷方法を用いることができる。
【００５４】
また、例えばロールコーター、ナイフコーター、エアナイフコーター、ダイコーター、リップコーター、コンマコーター、キスコーター、フローコーター、ディップコーターなどの装置を用いたコーティング方法によることもできる。
【００５５】
ベタ印刷層（３）の材料として、例えばウレタン系、アクリル系、ポリエステル系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系、等の各種の材料を用いることができ、これらの中から樹脂フィルムに適したものを、適宜選択して用いることができる。
【００５６】
ここで、ベタ印刷層（３）は、基材となる樹脂フィルムを視認可能な透明性を有していてもよく、隠蔽性を有しているものでも良い。また、透明性を有する場合に、無色透明であってもよく、有色透明であってもよい。
【００５７】
また、各種印刷層間の密着性を向上させるために、ベタ印刷層（３）の結着剤樹脂として、接着性や凝集力の高い樹脂を使用することが好ましく、その観点からは、熱硬化性樹脂、または電離放射線硬化型樹脂を好ましく用いることができる。
【００５８】
特に、架橋硬化後に高い凝集力を有しつつも、適度の可撓性、柔軟性を有して、不活性な熱可塑性樹脂に対しても優れた接着性を示し、また、本発明による不燃化粧シート（１０）の他の印刷層においても使用することのできる、アクリル樹脂や塩酢ビ系樹脂との接着性にも適性を有する点において、２液硬化型ウレタン系樹脂を、より好ましく用いることができる。
【００５９】
（絵柄印刷層）
絵柄印刷層（２）は、不燃化粧シート（１０）の意匠性を付与するために、蒸発乾燥型インキを用いて、印刷法によって形成された層である。蒸発乾燥型インキとしては、例えばウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂などの結着剤樹脂のほかに、有機顔料、無機顔料を含むものを使用することができる。中でも、インキ乾燥性の観点から、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂を、好ましく用いることができる。
【００６０】
絵柄印刷層（２）の形成方法としては、従来公知である印刷方法を用いることができ、
例えば、インクジェット印刷法、グラビア印刷法、シルクスクリーン印刷法などから適宜選択して用いることができる。
【００６１】
（印刷インキ層）
印刷インキ層（９）は、前述のベタ印刷層（３）と、絵柄印刷層（２）とからなる、印刷層全体のインキ層である。印刷インキ層（９）の組成は、例えばウレタン樹脂５０．９質量％以上、７６．７質量％以下、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂１０．２質量％以上、２３．３質量％以下、有機顔料を０質量％以上、３７．７質量％以下、無機顔料を０質量％以上、２０．０質量％以下含むものを使用することができる。
【００６２】
印刷インキ層（９）の質量は、例えば８．３６ｇ／ｍ２以下（固形量）（有機質量６．７１ｇ／ｍ２以下）とすることができる。なお、不燃認定取得を目的として、例えば印刷インキ層（９）のうち絵柄印刷層（２）の、単位面積（例えば３００ｍｍ角）当たりの印刷面積は、５０％以下とすることができる。
【００６３】
（表面保護層）
表面保護層（１）は、不燃化粧シート（１０）の表面を保護するために設けられた層である。表面保護層（１）には、例えばアクリル樹脂を用いることができる。アクリル樹脂として、例えば紫外線硬化型、２液硬化型などのアクリル樹脂系塗料を用いることができる。また、表面保護層（１）には、無機質の添加剤を含有させることもできる。無機質の添加剤として、例えばシリカを用いることができる。
【００６４】
表面保護層（１）の組成は、例えばアクリル樹脂８０質量％以上、８６質量％以下、無機質添加剤１４質量％以上、２０質量％以下とすることができる。また表面保護層の厚さは、０．０４４ｍｍ以下とすることができる。また質量は、１７．４９ｇ／ｍ２以下（固形量）（有機質量１３．９７ｇ／ｍ２以下）とすることができる。
【００６５】
（接着剤層）
接着剤層（６）は、ガラスクロス（７）と化粧シート（８）を接着して積層するために設ける層であって、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系接着剤を用いることができる。これには、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂に、無機顔料（シリカ等）を含有させたものを用いることができる。
【００６６】
その組成は、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂８０．３質量％以上、１００質量％以下、無機顔料（シリカなど）を０質量％以上、１９．７質量％以下含むものとすることができる。また、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系接着剤の質量は４４ｇ／ｍ２以下（固形量）（有機質量４４．０ｇ／ｍ２）以下とすることができる。
【００６７】
前述のように、接着剤層は、ガラスクロス（７）と化粧シート（８）を接着して積層するために設ける層である。本発明における課題解決の、もう一つの方法として、図２の部分断面模式図に示すように、接着剤層（１１）に、ウレタン樹脂を用いる方法がある。その組成はウレタン樹脂を８４．３質量％以下、有機質系硬化剤を１５．７質量％以上含んだものとする。
【００６８】
（不燃化粧シート）
本発明による不燃化粧シート（１０）は、表面に絵柄を有して意匠性に優れたものであり、透光性を有する場合には、より好ましく絵柄の意匠効果が得られるものである。その場合には可視光領域における全光線透過率が３０％以上、５０％以下の範囲内、かつ拡散透過率が２５％以上、４５％以下の範囲内とすることによって、より意匠効果を高めることができる。
【００６９】
このようにして、本発明によれば、膜天井用途にも使用可能で、意匠性に優れる不燃化粧シートを提供することが可能である。
【実施例】
【００７０】
以下本発明を、実施例１（不透過タイプを想定）、および実施例２（透過タイプを想定）によって更に具体的な説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。
【００７１】
評価用サンプルとして、本発明による構成に基づいて作成し、評価した。
評価項目は、
・不燃試験：コーンカロリーメーターを用いる。（ＩＳＯ５６６０−１に準拠）
・塗膜密着性：粘着テープを用いた剥離試験
・光透過性：全光線透過率、および拡散透過率
とした。
【００７２】
＜実施例１＞
実施例１の、不燃化粧シートの各構成要素の詳細は下記のとおりである。層構成は、図１に示す部分断面模式図である。
【００７３】
・樹脂フィルム（４）：
組成は、ポリエステル樹脂９５．５質量％、無機顔料を４．５質量％とした。
厚さは０．０６ｍｍ、質量は７５ｇ／ｍ２（有機質量７１．６ｇ／ｍ２）とした。
【００７４】
・ベタ印刷層（３）：
２液硬化型ウレタン樹脂系インキを用いた。
組成は、印刷インキ層全体に対して、ウレタン樹脂５２．９質量％、有機顔料１０．３質量％、無機顔料６．７質量％とした。質量は、５．０ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量４．５ｇ／ｍ２）とした。
グラビア印刷法により形成した。
【００７５】
・絵柄印刷層（２）：
塩酢ビ系インキを用いた。
組成は、印刷インキ層全体に対して、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂２１．８質量％、有機顔料５．３質量％、無機顔料３．０質量％とした。質量は、２．２ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量２．０ｇ／ｍ２）とした。
グラビア印刷法により形成した。
【００７６】
・表面保護層（１）：
組成は、アクリル樹脂８５．１質量％、無機質添加剤１４．９質量％とした。
厚さは、６．４μｍ、質量は６．０ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５．１ｇ／ｍ２）とした。
【００７７】
・裏面プライマ層（５）：
組成は、ウレタン系樹脂６２．３質量％、無機顔料３７．７質量％とした。
質量は１．６ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１．０ｇ／ｍ２）とした。
【００７８】
・接着剤層（６）：
組成は、エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂、１００質量％、無機顔料を０質量％とした。
質量は４０ｇ／ｍ２、（固形量）（有機質量４０ｇ／ｍ２）とした。
【００７９】
・ガラスクロス（７）：
組成は、Ｅガラス９８質量％、表面処理剤２質量％とした。
織り方は平織りとし、糸番手は、縦糸を６８．５テックス、横糸を６８．５テックスとし、織密度は、縦糸を４４本／２５ｍｍ、横糸を３３本／２５ｍｍとした。
厚さは、０．１９０ｍｍとし、質量は２１２ｇ／ｍ２、有機質量４．２ｇ／ｍ２とした。
【００８０】
このガラスクロスを、接着剤層を介して化粧シートの樹脂フィルムと貼り合わせて、実施例１の不燃化粧シートの評価サンプルとした。
【００８１】
＜実施例２＞
実施例２の、不燃化粧シートの各構成要素の詳細は下記のとおりである。層構成は、図１に示す部分断面模式図である。
【００８２】
・樹脂フィルム（４）：
組成は、ポリエステル樹脂９４．９質量％、無機顔料を５．１質量％とした。
厚さは０．０６ｍｍ、質量は７５ｇ／ｍ２（有機質量７１．２ｇ／ｍ２）とした。
【００８３】
・ベタ印刷層（３）：
２液硬化型ウレタン樹脂系インキを用いた。
組成は、印刷インキ層全体に対して、ウレタン樹脂７２．１質量％とした。質量は４．５ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量４．５ｇ／ｍ２）とした。
グラビア印刷法により形成した。この部分は実施例１とは異なる。
【００８４】
・絵柄印刷層（２）：
塩酢ビ系インキを用いた。
組成は、印刷インキ層全体に対して、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂２１．８質量％、無機顔料６．１質量％とした。質量は１．７ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１．３ｇ／ｍ２）とした。この部分は実施例１と異なる。
グラビア印刷法により形成した。
【００８５】
・表面保護層（１）：
組成は、アクリル樹脂８５．１質量％、無機質添加剤１４．９質量％とした。
厚さは、６．４μｍ、質量は６．０ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量５．１ｇ／ｍ２）とした。
【００８６】
・裏面プライマ層（５）：
組成は、ウレタン系樹脂６２．３質量％、無機顔料３７．７質量％とした。
質量は１．６ｇ／ｍ２（固形量）（有機質量１．０ｇ／ｍ２）とした。
【００８７】
・接着剤層（６）：
組成は、エチレン−酢酸ビニル共重合系樹脂、１００質量％、無機顔料を０質量％とした。
質量は４０ｇ／ｍ２、（固形量）（有機質量４０ｇ／ｍ２）とした。
【００８８】
・ガラスクロス（７）：
組成は、Ｅガラス９８質量％、表面処理剤２質量％とした。
織り方は平織りとし、糸番手は、縦糸を６８．５テックス、横糸を６８．５テックスとし、織密度は、縦糸を４４本／２５ｍｍ、横糸を３３本／２５ｍｍとした。
厚さは、０．１９０ｍｍとし、質量は２１２ｇ／ｍ２、有機質量４．２ｇ／ｍ２とした。
【００８９】
このガラスクロスを、接着剤層を介して化粧シートの樹脂フィルムと貼り合わせて、実施例２の不燃化粧シートの評価サンプルとした。
【００９０】
評価結果は、下記のとおりである。
【００９１】
（不燃試験）
上記の各不燃シートに対し、コーンカロリーメーターを用いた試験方法（ＩＳＯ５６６０−１に準拠）にて燃焼性を確認した。その結果、総発熱量は、実施例１の不燃化粧シートでは２．９ＭＪ／ｍ２、実施例２の不燃化粧シートでは２．６ＭＪ／ｍ２となり、ともに８ＭＪ／ｍ２、を下回った。また１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えることは無かった。また、加熱開始後２０分間裏面に達する亀裂も発生しなかった。このように、本実施例に基づく不燃化粧シートは、不燃材の規格を満足していることが確認できた。
【００９２】
（塗膜密着性）
上記の各不燃シートにおける表面保護層側のシート表面に粘着テープを密着させた後、当該粘着テープを引き剥がす試験を、同一箇所で３回繰り返し実施して、塗膜密着性を確認した。その結果、実施例１、２のいずれの不燃化粧シートにおいても、塗膜の剥がれは見られなかった。
【００９３】
（光透過性）
上記実施例２の不燃化粧シートにおいて、紫外可視近赤外分光光度計ＵＶ−３６００（島津製作所社製）を用いて透過率の測定を行った。その結果、全光線透過率は３５％、拡散透過率は３２％であった。また、絵柄印刷層の３００ｍｍ角当たりの印刷面積は２３％であり、実施例２の不燃化粧シートは、照明用途として使用した際に、十分な光透過性と面光源としての発光特性、および絵柄印刷層由来の優れた意匠性を有していることが確認できた。
【００９４】
このようにして、本発明によればその課題とするところの、膜天井用途にも使用可能で、意匠性に優れる不燃化粧シートを提供することが可能である。
【符号の説明】
【００９５】
１・・・表面保護層
２・・・絵柄印刷層
３・・・ベタ印刷層
４・・・樹脂フィルム
５・・・裏面プライマ層
６・・・接着剤層
７・・・ガラスクロス
８・・・化粧シート
９・・・印刷インキ層
１０・・・不燃化粧シート
１１・・・接着剤層
【図１】
2020192686.tif 000003
【図２】
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