(57)【要約】【課題】補充容器から注入口に液体を注入する際にこぼれた液体が電気部品に付着することを抑制することが可能な液体噴射装置を提供する。【解決手段】駆動素子（３７）の駆動によりノズル（３５）から液体を噴射する液体噴射ヘッド（１０）と、駆動素子と電気的に接続される電気部品（３０，４６）と、補充容器から液体を注入可能な注入口（５０）を有し、当該注入口から液体を受け入れて貯留する液体貯留部材（２１）と、液体噴射ヘッド、電気部品、及び、液体貯留部材を搭載するホルダー（３）と、を備え、平面視において、注入口から外れた位置に電気部品が配置されている。【選択図】図６
2020111012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動素子の駆動によりノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記駆動素子と電気的に接続される電気部品と、
補充容器から液体を注入可能な注入口を有し、当該注入口から液体を受け入れて貯留する液体貯留部材と、
前記液体噴射ヘッド、前記電気部品、及び、前記液体貯留部材を搭載するホルダーと、
を備え、
平面視において、前記注入口から外れた位置に前記電気部品が配置されていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
回動軸を中心に回動し、前記注入口を覆うカバーが設けられ、
前記回動軸は、前記ノズルに対向する位置における媒体の搬送方向である第１方向において、前記電気部品と前記注入口との間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記注入口を覆うカバーが設けられ、
前記カバーは、前記注入口を開放する開位置と、前記注入口を閉塞する閉位置と、の間で回動軸を中心に変位可能に構成され、
前記カバーの前記回動軸に取り付けられた端部とは反対の先端部が、前記開位置にある状態で、前記ノズルに対向する位置における搬送方向である第１方向において前記電気部品と前記注入口との間に位置することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記第１方向における前記カバーの寸法は、前記ホルダーの前記第１方向における寸法の半分以下であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記液体貯留部材は、
前記注入口が設けられ、前記液体噴射ヘッドの前記ノズルが設けられたノズル面に交差した方向に沿う第１面と、
前記第１面よりも上方に位置し、前記第１面と連続した面であり、前記第１面と交差した方向に沿う第２面と、を有し、
前記第１面と前記第２面との境界は、前記ノズルに対向する位置における搬送方向である第１方向において、前記電気部品と前記注入口との間に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記液体噴射ヘッド、前記ホルダー、及び前記液体貯留部材を収容空間に収容し、前記第１方向の一方に配置された本体カバー用回動軸を中心に回動して前記収容空間を開閉する本体カバーを有する筐体を備え、
前記注入口は、前記電気部品よりも前記第１方向の他方に配置されていることを特徴とする請求項２から請求項５の何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記ノズルに対向する位置における搬送方向である第１方向に交差する第２方向に沿って前記液体貯留部材が複数並んで設けられることを特徴とする請求項１から請求項６の何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
複数の前記液体貯留部材の前記注入口は、前記第２方向に沿って並んで設けられ、
複数の前記液体貯留部材の前記カバーは、前記第２方向に沿って延びる共通の回動軸にそれぞれ取り付けられていることを特徴とする請求項７に記載の液体噴射装置。
【請求項９】
前記電気部品は、前記駆動素子の駆動に係る回路基板であることを特徴とする請求項１から請求項８の何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項１０】
前記電気部品は、前記ホルダー外に配置された制御回路と前記回路基板とを電気的に接続する配線を含むことを特徴とする請求項９に記載の液体噴射装置。
【請求項１１】
前記回路基板は、前記配線と電気的に接続するための接続端子を有することを特徴とする請求項１０に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ノズルから液体を噴射するインクジェット記録ヘッド等の液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置に関し、特に、液体を補充可能な注入口を有する液体貯留部材を液体噴射ヘッドや電気部品と共にホルダーに備えた液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射ヘッドは、液体を貯留した液体貯留部材から液体の供給を受け、圧電素子や発熱素子等の駆動素子の駆動によりノズルから液体を噴射（吐出）するように構成されている。液体噴射装置は、このような液体噴射ヘッドをキャリッジ等とも呼ばれるホルダーに搭載している。また、例えば、特許文献１に開示されている構成では、液体貯留部材としてのインクタンクが、液体噴射装置の側面に設けられたケーシング部に配置されており、当該インクタンクには、液体の一種であるインクが貯留されている。このインクタンクには注入口が設けられており、当該注入口からインクを補充することができるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１６８７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、液体噴射装置の小型化のため、液体噴射ヘッドや、駆動素子の駆動に係る回路基板等の電気部品と共に上記のような構成の液体貯留部材をホルダーに搭載する構成も提案されている。通常は、ホルダーの底面寄りに液体噴射ヘッドや電気部品が配置され、これよりも上方に液体貯留部材が配置されることになる。このような構成において、液体貯留部材に注入口から液体を補充する際に液体がこぼれた場合、こぼれた液体が電気部品に接触してしまい、ショート等の不具合を招く虞があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑み提案されたものであり、駆動素子の駆動によりノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記駆動素子と電気的に接続される電気部品と、
補充容器から液体を注入可能な注入口を有し、当該注入口から液体を受け入れて貯留する液体貯留部材と、
前記液体噴射ヘッド、前記電気部品、及び、前記液体貯留部材を搭載するホルダーと、
を備え、
平面視において、前記注入口から外れた位置に前記電気部品が配置されている。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】液体噴射装置の一形態の構成を説明する斜視図である。
【図２】第１の実施形態における液体噴射装置の内部構成を示す平面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】ホルダーの平面図である。
【図６】ホルダーの平面図である。
【図７】ホルダーの平面図である。
【図８】液体噴射ヘッドの一形態の構成を説明する側面図である。
【図９】液体噴射ヘッドにおける液体噴射ユニットの周辺の断面図である。
【図１０】第２の実施形態におけるホルダー３の平面図である。
【図１１】第２の実施形態におけるホルダー３の平面図である。
【図１２】第２の実施形態におけるホルダー３の平面図である。
【図１３】第３の実施形態における液体噴射装置の断面図である。
【図１４】第３の実施形態における液体噴射装置の断面図である。
【図１５】第３の実施形態の第１の変形例における液体貯留部材の構成を説明する断面図である。
【図１６】第３の実施形態の第２の変形例における液体貯留部材の構成を説明する断面図である。
【図１７】第３の実施形態の第３の変形例における液体貯留部材の構成を説明する断面図である。
【図１８】第３の実施形態の第４の変形例における液体噴射装置の内部構成を示す平面図である。
【図１９】第３の実施形態の第５の変形例における液体噴射装置の内部構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明を実施するための形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下の説明では、本発明に係る液体噴射装置として、液体噴射ヘッドの一種であるインクジェット式記録ヘッドを搭載したインクジェット式記録装置を一態様として例示する。以下においては、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向のうち、記録用紙等の媒体Ｍの幅方向であり、液体噴射ヘッド１０の移動方向、即ち、走査方向をＸ方向（本発明における第２方向に相当）とし、液体噴射ヘッド１０のノズル３５（図９参照）に対向する位置における媒体Ｍの搬送方向である副走査方向をＹ方向（本発明における第１方向に相当）とし、液体噴射装置１の筐体２における底部２ａ、或は、液体噴射ヘッド１０のノズル３５が形成されたノズル面（ノズルプレート３２。図９参照。）に平行な面をＸＹ平面とし、当該ノズル面、即ち、ＸＹ平面に直交する方向をＺ方向とする。なお、Ｙ方向、即ち、媒体Ｍの搬送方向における上流側を一方、下流側を他方と適宜称する。また、筐体２の底部２ａを基準として、Ｚ方向を適宜上下方向として説明する。
【０００８】
図１は、この液体噴射装置１の外観構成を説明する斜視図であり、図２は、液体噴射装置１の内部構成を示す平面図である。また、図３及び図４は、図２におけるＡ−Ａ線断面図であり、図３は本体カバー４及び注入口カバー５５が閉じられた状態、図４は本体カバー４及び注入口カバー５５が開かれた状態をそれぞれ示している。なお、図２においては、ホルダー３の上面に蓋部材２２が取り付けられると共に注入口カバー５５が閉じられた状態が示されている。
【０００９】
本実施形態における液体噴射装置１は、液体噴射装置１の筐体２の内部空間６に液体噴射ヘッド１０（本実施形態ではインクジェット式記録ヘッド）を、ホルダー３に搭載した状態で備え、当該液体噴射ヘッド１０のノズル３５から液体の一種であるインクを噴射して記録用紙等の媒体Ｍ（記録媒体あるいは液体着弾対象の一種）に着弾させることにより、当該媒体Ｍに画像やテキスト等の印刷を行う。Ｚ方向における筐体２の上面（換言すると頂面）には本体カバー４が設けられている。この本体カバー４は、図３及び図４に示されるように、Ｙ方向における他方（換言すると、筐体２の前面寄り）の縁部を上方に持ち上げることで、Ｙ方向における一方（換言すると、筐体２の背面寄り）に配置された本体カバー用回動軸５を中心として回動して、内部空間６の上面を開放することができる。この本体カバー４を開いた状態では、液体貯留部材２１へのインクの補充作業等が行える。また、筐体２の前面下方には、排出トレイ７が設けられている。この排出トレイ７上に、印刷後の媒体Ｍが排出される。また、排紙トレイ７の下方には、給紙トレイ８が、筐体２より引き出し可能に設けられている。この給紙トレイ８には、筐体２の記録用紙やはがき等の媒体Ｍをセットすることができる。なお、筐体２の上方にスキャナーが設けられる構成を採用することもできる。この場合、当該スキャナーが、内部空間６を開閉可能な本体カバーとしても機能する。
【００１０】
筐体２の内部空間６には、上記ホルダー３の他、ホルダー移動機構１１及びキャッピング機構１５や、ホルダー３に搭載された液体噴射ヘッド１０の下方に媒体Ｍを搬送する図示しない搬送機構等が収容されている。ホルダー移動機構１１は、筐体２の内部空間６において主走査方向であるＸ方向に沿って設けられたガイドフレーム１２やキャリッジモーター１４等を備えている。ホルダー３は、キャリッジモーター１４の駆動によりガイドフレーム１２に沿ってＸ方向に往復移動されるように構成されている。
【００１１】
ホルダー３の移動範囲の一端部（図２中左側）には、記録動作が行われていない状態における液体噴射ヘッド１０の待機位置であり、主走査の基点であるホームポジションが設定されている。このホームポジションにおける液体噴射ヘッド１０のノズル面に対向する位置に、メンテナンス機構の一種であるキャッピング機構１５が設けられている。キャッピング機構１５は、例えば、エラストマー等の弾性部材からなるキャップ１６を有しており、当該キャップ１６を、液体噴射ヘッド１０のノズル面に接触させて封止した状態（キャッピング状態）あるいは当該ノズル面から離隔した待避状態に変換可能に構成されている。キャッピング機構１５は、上記キャッピング状態では、図示しないポンプによりキャップ１６の内部を負圧化することができ、これにより、液体噴射ヘッド１０のノズル３５からインクや気泡を排出するクリーニング動作を行うことができるように構成されている。なお、図示しないが、メンテナンス機構としては、ノズル面を払拭する払拭機構等が設けられる。なお、本実施形態においては、ホームポジションにおいて液体貯留部材２１へのインクの補充が行われる。このため、以下では、ホームポジションを適宜、インク注入ポジションとも称する。なお、インク注入ポジションは、ホームポジションと同じ位置に限定されない。
【００１２】
図５乃至図７は、ホルダー３の構成を説明する平面図であり、図５はホルダー３に液体噴射ヘッド１０が配置された状態、図６は液体貯留部材２１が配置された状態、図７は蓋部材２２が取り付けられた状態、をそれぞれ示している。なお、図５では、液体噴射ヘッド１０の導入路ユニット２８が取り外された状態が図示されている。本実施形態におけるホルダー３は、例えば合成樹脂により作製された箱体状の部材であり、底板１８、および、この底板１８の縁からＺ方向における上方に向けて延びた側壁１９を備えており、これらの底板１８及び側壁１９で区画される収容空間２０に、液体噴射ヘッド１０及び液体貯留部材２１が収容される。また、側壁１９の頂面に蓋部材２２が取り付けられ、当該蓋部材２２により収容空間２０の上部開口が閉じられるように構成されている。
【００１３】
図３及び図４に示されるように、底板１８には、挿通口２４が開設されている。この挿通口２４は、液体噴射ヘッド１０の後述するヘッドケース２７が挿通可能で、尚且つ、導入路ユニット２８が挿通し得ない大きさの貫通穴である。そして、収容空間２０内に液体噴射ヘッド１０を収容して取り付ける際、この挿通口２４にヘッドケース２７が挿入されてホルダー３の底板１８にノズル面が露出するようになっている。また、底板１８において、挿通口２４よりもＹ方向における他方の位置には、貫通孔１８ａが形成されている。さらに、底部２ａにおいて、Ｚ方向からの平面視で貫通孔１８ａと重なる位置には、多孔質材からなる吸収材２５が配置されている。そして、筐体２の液体貯留部材２１にインクを補充する際に、万が一インクがこぼれてしまった場合においても、貫通孔１８ａから下に落ちて吸収材２５に吸収される。これにより、こぼれたインクが液体噴射ヘッド１０の回路基板３０等の電気部品、或は、収容空間２０内における液体の付着を忌避すべき他の構成部品に付着することが抑制される。なお、貫通孔１８ａの位置は、例示した位置には限られず、Ｙ方向において液体貯留部材２１の後述する注入口５０から液体噴射ヘッド１０の回路基板３０等の電気部品までの範囲における任意の位置に設けることができる。吸収材２５についても同様であり、例えば、ホルダー３の収容空間２０内に配置しても良い。
【００１４】
本実施形態におけるホルダー３のＹ方向における一方、即ち、搬送方向における上流側の側壁１９の外面には、媒体Ｍの先端部を検知する媒体センサー１７が設けられている。この媒体センサー１７は、例えば発光素子および受光素子を有し、印刷動作の際に発光素子からＺ方向の下方に向けて光を照射して反射光を受光素子で受光することで、記録用紙等の媒体Ｍの先端部を検知する。なお、この媒体センサー１７は、圧電素子３７と電気的に接続されていないが、ホルダー３に設けられ、液体噴射ヘッド１０による液体噴射動作に係り、液体の付着を忌避すべき電気部品の一種であると言える。
【００１５】
図８は、液体噴射ヘッド１０の側面図である。また、図９は、液体噴射ヘッド１０における液体噴射ユニット２９の周辺の断面図である。本実施形態における液体噴射ヘッド１０は、ヘッドケース２７、当該ヘッドケース２７の上面に回路基板３０を介在させた状態で積層された導入路ユニット２８、及び、ヘッドケース２７のＺ方向における下面に固定された液体噴射ユニット２９を備えている。ヘッドケース２７は、例えば合成樹脂により成型された箱体状の部材であり、当該ヘッドケース２７の下面側に液体噴射ユニット２９が固定されている。
【００１６】
ヘッドケース２７の下面に取り付けられる液体噴射ユニット２９は、図９に示されるように、ノズルプレート３２、連通板３３、アクチュエーター基板３４等の複数の構成部材が積層されて接着剤等によって接合されてユニット化されている。本実施形態におけるアクチュエーター基板３４は、ノズルプレート３２に形成された複数のノズル３５とそれぞれ連通する複数の圧力室３６と、各圧力室３６内のインクに圧力変動を生じさせる圧力発生素子であり、本発明における駆動素子である複数の圧電素子３７とを有している。圧力室３６と圧電素子３７との間には、振動板３１が設けられており、この振動板３１によって圧力室３６の上部開口が封止されて当該圧力室３６の一部が区画されている。この振動板３１上における各圧力室３６に対応する領域に圧電素子３７がそれぞれ積層されている。本実施形態における圧電素子３７は、例えば、振動板３１上に、下電極層、圧電体層及び上電極層（何れも図示せず）が順次積層されてなる。このように構成された圧電素子３７には、後述する回路基板３０からＣＯＦ（Chip On Film）等の配線部材３８を通じて駆動信号が印加される。そして、駆動信号が印加されると、圧電素子３７は、下電極層と上電極層との間に両電極の電位差に応じた電界が付与されると撓み変形する。
【００１７】
アクチュエーター基板３４の下面には、基板積層方向から見た平面視においてアクチュエーター基板３４よりも広い面積を有する連通板３３が接合される。本実施形態における連通板３３には、圧力室３６とノズル３５とを連通するノズル連通口３９と、各圧力室３６に共通に設けられた共通液室４０と、この共通液室４０と圧力室３６とを連通する個別連通口４１と、が形成されている。共通液室４０は、ノズル３５が並設された方向に沿って延在する空部である。個別連通口４１は、各圧力室３６にそれぞれ対応してノズル列方向に沿って複数形成されている。この個別連通口４１は、圧力室３６のノズル連通口３９と連通する部分とは反対側の端部と連通する。連通板３３の下面には、複数のノズル３５が形成されたノズルプレート３２が接合される。このノズルプレート３２は、連通板３３の下面においてノズル連通口３９とノズル３５とがそれぞれ連通する状態で接着剤等により接合される。
【００１８】
ヘッドケース２７の内部において、アクチュエーター基板３４を間に挟んだ両側には、連通板３３の共通液室４０と連通する導入液室４３が形成されている。また、ヘッドケース２７の上面には、各導入液室４３と連通する導入口４４がそれぞれ開設されている。そして、導入路ユニット２８から送られてきたインクは、導入口４４、導入液室４３、及び共通液室４０へと導入され、共通液室４０から個別連通口４１を通じて各圧力室３６に供給される。そして、上記構成の液体噴射ユニット２９では、導入液室４３から共通液室４０及び圧力室３６を通ってノズル３５に至るまでの流路内がインクで満たされた状態で、圧電素子３７が駆動されることにより、圧力室３６内のインクに圧力変動が生じ、この圧力変動（換言すると、圧力振動）によって所定のノズル３５からインクが噴射される。なお、液体噴射ヘッド１０及び液体噴射ユニット２９としては、例示した構成には限られず、周知の種々の構成のものを採用することができる。例えば、インクを噴射させるための駆動素子として、発熱素子や静電アクチュエーター等の他の圧力発生素子を採用したもの等、種々の構成の液体噴射ヘッドを採用することができる。
【００１９】
ヘッドケース２７と導入路ユニット２８との間に設けられた回路基板３０は、ホルダー３の外部に設けられた、液体噴射装置１の各部を制御する図示しない制御回路からの駆動信号を受け、この駆動信号を、配線部材３８（図９参照）を通じて圧電素子３７へ送る中継基板である。即ち、回路基板３０は、配線部材３８を介して圧電素子３７と電気的に接続されている。本実施形態における回路基板３０は、ヘッドケース２７からＸ方向における一方（図５中、左側）に突出しており、この突出した部分に制御回路との接続のための接続端子を有するコネクター４６が設けられている。このコネクター４６には図示しないＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）やＦＰＣ等の外部配線が接続され、この外部配線を介して制御回路側から駆動信号を受けるようになっている。このように、圧電素子３７の駆動に係る回路基板３０、コネクター４６、配線部材３８、及び外部配線は、何れも本発明における電気部品の一種である。
【００２０】
導入路ユニット２８は、液体貯留部材２１から供給されるインクをヘッドケース２７の導入液室４３に導入する図示しないインク導入路が内部に形成された部材である。この導入路ユニット２８は、平面視においてヘッドケース２７よりも大きく形成されている。導入路ユニット２８の上面は、液体貯留部材２１が装着される装着領域となっている。この装着領域には、上記インク導入路の上流側開口部が開設され、当該開口部には、図示しないフィルターを介在させて導入針４７が取り付けられている。導入針４７は、装着領域に装着された液体貯留部材２１の内部に挿入され、当該液体貯留部材２１の内部に貯留されているインクを液体噴射ユニット２９側に導入する。なお、導入路ユニット２８がインクを導入する構成としては、このような針状の導入針４７を用いた構成に限られず、例えば、導入路ユニット２８のインク導入部分に不織布やスポンジ等の多孔質材が配設され、これに対応して液体貯留部材のインクの導出部分にも同様な多孔質材が設けられ、両者の多孔質部材同士が接触して毛細管現象により液体の授受を行う所謂フォーム形式の構成を採用することもできる。
【００２１】
液体貯留部材２１は、ホルダー３における収容空間２０に配置された液体噴射ヘッド１０に積層されている。本実施形態において、ホルダー３の収容空間２０には、黒色のインクに対応する液体貯留部材２１が１つ設けられている。この液体貯留部材２１は、液体噴射ヘッド１０に供給するインクが内部に貯留されたタンク状の部材であり、その上面、換言すると、頂面には、注入口５０が設けられている。
【００２２】
図４に示されるように、この注入口５０を通じて補充容器５１からインクを液体貯留部材２１内に注入して補充することができる。また、液体貯留部材２１の上面には、外部から液体貯留部材２１内に大気を取り込むための大気連通孔５２が形成されている。印刷によるインクの消費に伴って、大気連通孔５２を介して外部から液体貯留部材２１内に大気が導入される。つまり、消費されたインクが大気によって置換されることによって、液体貯留部材２１内の圧力が大気圧に保たれる。そして、液体貯留部材２１の底部には、インクが導出される図示しない導出部が設けられ、当該導出部に液体噴射ヘッド１０の導入針４７が挿入されることにより、液体貯留部材２１の内部のインクが導入針４７を通じて液体噴射ヘッド１０に供給される。
【００２３】
図３、図４、及び図７に示されるように、ホルダー３の収容空間２０内に液体噴射ヘッド１０及び液体貯留部材２１が取り付けられた状態で、収容空間２０の上部開口は、側壁１９の頂面に取り付けられた蓋部材２２によって閉じられる。この蓋部材２２において、収容空間２０に配置された液体貯留部材２１の注入口５０に対応する位置には、当該注入口５０を露出させる開口部５４（図７参照）が設けられている。また、蓋部材２２には、回動軸５６を中心として回動可能に注入口カバー５５（本発明におけるカバーに相当）が取り付けられている。この注入口カバー５５は、注入口５０を開放する開位置（図４及び図７に示される状態）と、注入口５０を閉塞する閉位置（図２及び図３に示される状態）との間で回動軸５６を中心に変位可能に構成されている。そして、閉位置にある注入口カバー５５によって、開口部５４に露出した注入口５０が覆われる。本実施形態における注入口カバー５５の裏面、即ち、閉じた状態で蓋部材２２に対向する面において、注入口５０に対応する位置には、例えば、エラストマー等の弾性部材から構成されるシール部材５７（換言すると、キャップ）が設けられている。このため注入口カバー５５を閉じると、注入口５０がシール部材５７によって液密にシールされ、当該注入口５０からインクが漏れたり、インクの溶媒が蒸発したりすることが抑制される。なお、本実施形態においては、シール部材５７が注入口カバー５５に固定された状態で設けられた構成を例示したが、これには限られず、シール部材５７は注入口カバー５５とは別体のキャップとして設けられても良い。この場合、当該シール部材５７は、同素材、又は柔軟性或は可撓性を有する他の素材からなる紐状の部材を介して蓋部材２２、注入口カバー５５、又は液体貯留部材２１等に固定されている構成を採用することが望ましい。これにより、インクを補充するために注入口５０からシール部材５７を取り外した際に、当該シール部材５７を紛失することが抑制される。
【００２４】
上記構成の液体噴射装置１において、インク注入ポジションで液体貯留部材２１にインクの補充を行う場合、図４に示されるように、本体カバー４が開かれて収容空間２０の上部開口が開放されると共に、ホルダー３の注入口カバー５５が回動軸５６を中心に回動して開かれることで、液体貯留部材２１の注入口５０が露出される。この状態で、補充容器５１のインクが注入口５０から液体貯留部材２１の内部にインクが注入される。ここで、本発明に係る液体噴射装置１では、上記の回路基板３０等の電気部品と注入口５０との位置関係に関し、Ｚ方向（即ち、ノズル面であるノズルプレート３２、或は筐体２における底部２ａに直交する方向）からの平面視において、注入口５０から外れた位置に電気部品が配置されていることを特徴としている。より具体的には、Ｙ方向における一方、即ち、筐体２の本体カバー用回動軸５寄りに配置された回路基板３０等の電気部品よりも、Ｙ方向における他方に外れた位置に注入口５０が配置されている。つまり、鉛直方向で見て、注入口５０と電気部品とは、相互に重ならないように離れて配置されている。これにより、補充容器５１から注入口５０にインクを注入する際にインクがこぼれたとしても、こぼれたインクが電気部品に付着することが抑制される。その結果、インクが電気部品に付着することによるショート等の不具合を防止することが可能となる。
【００２５】
また、図４及び図７に示されるように、本実施形態においては、注入口カバー５５の回動軸５６に取り付けられた端部とは反対の先端部Ｔｐが、開位置にある状態でＹ方向において回路基板３０等の電気部品と注入口５０との間に位置するように構成されている。これにより、補充容器５１から注入口５０にインクを注入する作業を行う場合において、補充容器５１が電気部品側へ進入することが注入口カバー５５によって阻止される。このため、補充容器５１が電気部品の上方に位置することが抑制されるので、インクがこぼれた場合における電気部品へのインクの接触がより抑制される。なお、開位置における注入口カバー５５は、閉位置の角度を０°としたとき、回動軸５６を中心に７５°以上１３５°以下の範囲にあることが好ましい。これにより、開位置における注入口カバー５５の先端部Ｔｐが上方に向いている状態となり、補充容器５１から注入口５０に液体を注入する際に補充容器５１が電気部品の上方に位置することがより効果的に抑制される。なお、本実施形態においては、開位置における注入口カバー５５の角度は、上記角度の範囲のうち、９０°未満に設定されている。これにより、Ｚ方向からの平面視において回動軸５６が回路基板３０等の電気部品と重なる位置に配置されている場合であっても、開位置における注入口カバー５５の先端部ＴｐがＹ方向において電気部品と注入口５０との間に位置するので、補充容器５１が電気部品側へ進入することを抑制することができる。
【００２６】
図１０乃至図１２は、本発明の第２の実施形態におけるホルダー３の構成を説明する平面図であり、図１０はホルダー３に液体噴射ヘッド１０が配置された状態、図１１は液体貯留部材２１が配置された状態、図１２は蓋部材２２が取り付けられた状態、をそれぞれ示している。なお、図１２では、Ｘ方向に並設された複数の液体貯留部材２１のうち、一端部（図１２中、左端）に配置された液体貯留部材２１に対応する注入口カバー５５が取り外された状態が図示されている。また、第１の実施形態と共通する部分に同一の符号を付し、その説明は適宜省略する。本実施形態では、ホルダー３の収容空間２０に複数の液体貯留部材２１がＸ方向に並べて装着され、各液体貯留部材２１の注入口５０がＸ方向に沿って並んで設けられている点が上記第１の実施形態と異なっている。例示した構成では、Ｙ方向に長尺でＸ方向に短尺な形状の液体貯留部材２１がＸ方向に合計５つ横並びで装着されており、各液体貯留部材２１には、それぞれ異なる種類（例えば、異なる色）のインクが貯留される。
【００２７】
本実施形態における各液体貯留部材２１のＸ方向における配置ピッチと、上記液体噴射ヘッド１０の導入針４７のＸ方向における配置ピッチとは揃えられている。また、各液体貯留部材２１の注入口カバー５５は、Ｘ方向に沿って延びる共通の回動軸５６にそれぞれ取り付けられている。そして、図１１に示されるように、Ｘ方向における各液体貯留部２１の全体の幅Ｗ、つまり、Ｘ方向における一端部に位置する液体貯留部材２１の一端からＸ方向における他端部に位置する液体貯留部材２１の他端までの寸法は、Ｙ方向における液体貯留部材２１の長さＬよりも短くなっている。これにより、Ｘ方向においてホルダー３を小型化することができる。また、液体貯留部材２１がＹ方向に長尺であるため、Ｘ方向における寸法を抑えつつもインクを貯留する空間、つまり容積を多く確保することができる。そして、このような液体貯留部材２１を採用することで、注入口５０から電気部品までの距離をより長く確保することができるので、インクがこぼれた場合における電気部品へのインクの付着がより抑制される。
【００２８】
本実施形態においても、ホルダー３の収容空間２０内に液体噴射ヘッド１０及び液体貯留部材２１が取り付けられた状態で、各液体貯留部材２１の注入口５０を露出させる開口部５４がそれぞれ設けられた蓋部材２２によって収容空間２０の上部開口が閉じられる。本実施形態における蓋部材２２にも、回動軸５６を中心として回動可能に注入口カバー５５がそれぞれ個別に取り付けられており、各注入口カバー５５は、注入口５０を開放する開位置と、注入口５０を閉塞する閉位置との間で回動軸５６を中心に変位可能に構成されている。そして、注入口カバー５５を閉位置まで回動して閉じると、注入口５０がシール部材５７によって液密にシールされ、当該注入口５０からインクが漏れたり、インクの溶媒が蒸発したりすることが抑制される。本実施形態において、各液体貯留部材２１の注入口カバー５５が、Ｘ方向に沿って延びる共通の回動軸５６にそれぞれ取り付けられているので、回動軸５６から注入口５０までの距離が各液体貯留部材２１で揃えられているため、これらの液体貯留部材２１に用いられる注入口カバー５５を共通部品とすることができる。結果、コストを削減できる。
【００２９】
本実施形態では、注入口カバー５５のＹ方向における寸法（即ち、長さ）Ｌ１は、ホルダー３のＹ方向における寸法Ｌ２の半分以下に設定されている。つまり、注入口カバー５５の長さをより短くすることができる。これにより、本体カバー４を開いた状態で注入口カバー５５を開位置まで開いたときに、ホルダー３の上面から注入口カバー５５の先端部ＴｐまでのＺ方向における高さを抑えることができるので、注入口カバー５５が、他の部材、本実施形態においては本体カバー４（本体カバーとしても機能するスキャナーを有す構成では、当該スキャナー）と干渉しにくくなる。また、注入口カバー５５の長さを短くする分だけコストを削減することができる。そして、本実施形態では、複数の液体貯留部材２１がＸ方向に沿って設けられ、かつ、平面視において注入口５０から外れた位置、即ち、Ｙ方向における一方に離れた位置に電気部品が配置されており、さらに、注入口カバー５５のＹ方向における寸法Ｌ１がホルダー３のＹ方向における寸法Ｌ２の半分以下とされることで、回動軸５６がＹ方向において回路基板３０等の電気部品と注入口５０との間に配置されている。このため、液体貯留部材２１にインクの補充を行う際、回動軸５６よりもＹ方向における一方に補充容器５１が進入することが、開位置にある注入口カバー５５によって阻止され、電気部品の上方に補充容器５１が位置することが抑制される。このため、補充容器５１から注入口５０にインクを注入する際にインクがこぼれたとしても、こぼれたインクが電気部品に付着することが一層抑制される。
【００３０】
なお、本実施形態においては、複数の液体貯留部材２１のそれぞれに対して注入口カバー５５が個別に設けられた構成を例示したが、これには限られず、複数の液体貯留部材２１に共通の単一の注入口カバー５５を採用することもできる。また、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー等のカラーインクについては共通の一体のカラーインク用液体貯留部材２１が用いられ、当該カラーインク用液体貯留部材２１の内部にカラー毎に個別の貯留部が形成されると共に、ブラックインクについては別箇のブラックインク用液体貯留部材２１が用いられる構成とすることも可能である。
【００３１】
また、上記各実施形態では、ホルダー３の蓋部材２２に回動軸５６及び注入口カバー５５が設けられた構成を例示したが、これには限られず、例えば、ホルダー３に蓋部材２２が設けられない構成であって、液体貯留部材２１に回動軸５６及び注入口カバー５５が設けられる構成を採用することも可能である。
【００３２】
図１３及び図１４は、本発明の第３の実施形態における液体噴射装置１の断面図であり、図１３は、前面カバー５９及び注入口カバー５５が閉じられた状態、図１４は、前面カバー５９及び注入口カバー５５が開かれた状態をそれぞれ示している。また、第１の実施形態又は第２の実施形態と共通する部分に同一の符号を付し、その説明は適宜省略する。なお、本実施形態では、ホルダー３に液体貯留部材２１が一つだけ設けられる構成を例示するが、上記第２の実施形態と同様に、ホルダー３に複数の液体貯留部材２１が設けられる構成を採用することもできる。この場合、各液体貯留部材２１がそれぞれ以下で説明する構成を有する。上記各実施形態では、注入口５０がインク貯留部材２１の上面、即ち、液体噴射ヘッド１０のノズル３５が形成されたノズル面（換言すると、ノズルプレート３２）と平行な頂面に設けられた構成を例示したが、これには限られない。本実施形態における液体貯留部材２１は、Ｙ方向における他方の前面２１ａとＺ方向における頂面２１ｂとの間に、これらの前面２１ａ、頂面２１ｂ、及び、ノズル面に対してそれぞれ傾斜した傾斜面２１ｃを有している。
【００３３】
本実施形態においては液体貯留部材２１の傾斜面２１ｃに注入口５０が設けられている。この注入口５０の開口の仮想的な中心軸と傾斜面２１ｃとは直交している。また、注入口カバー５５は、注入口５０の下方に設けられた回動軸５６を中心としてＹ方向における他方に向かって、つまり、使用者から見て手前に倒すようにして開くように構成されている。さらに、本実施形態における筐体２の前面には、前面カバー用回動軸６０を中心に回動可能な前面カバー５９が設けられている。この前面カバー５９も前面カバー用回動軸６０を中心としてＹ方向における他方に向かって倒すようにして開くように構成されている。図１４に示されるように、補充容器５１から注入口５０にインクを補充する際は、前面カバー５９及び注入口カバー５５を開いた状態で、筐体２の前面から収容空間２０に補充容器５１を挿入して、傾斜面２１ｃの注入口５０にインクを注入することになる。
【００３４】
本実施形態においては、傾斜面２１ｃが本発明における第１面に相当し、この傾斜面２１ｃよりもＺ方向における上方に位置し、当該傾斜面２１ｃと連続する面である頂面２１ｂが本発明における第２面に相当する。そして、傾斜面２１ｃと頂面２１ｂとの境界Ｂは、Ｙ方向において回路基板３０等の電気部品と注入口５０との間に配置されている。つまり、境界ＢよりもＹ方向における一方に離れた位置に電気部品が配置されているので、補充容器５１から注入口５０にインクを注入する作業を行う場合において、傾斜面２１ｃが障壁となり、補充容器５１が電気部品側へ進入することが阻止される。このため、補充容器５１が電気部品の上方に位置することが抑制されるので、インクがこぼれた場合における電気部品へのインクの接触がより抑制される。また、筐体２の頂面のＹ方向における他方の端部、即ち、本実施形態においては閉じられた状態の本体カバー４のＹ方向における他方の端部Ｅｇが、Ｚ方向からの平面視で上記境界Ｂと重なる位置又は、当該位置よりもＹ方向における他方にずれた位置に設けられている。これにより、補充容器５１から注入口５０にインクを注入する作業を行う場合において、傾斜面２１ｃ及び端部Ｅｇによって、補充容器５１が電気部品側へ進入することがより効果的に阻止される。
【００３５】
図１５は、第３の実施形態の第１の変形例について説明する液体貯留部材２１の断面図である。この変形例における液体貯留部材２１は、Ｙ方向における他方の前面２１ａとＺ方向における頂面２１ｂとの間に、傾斜角度の異なる２つの傾斜面２１ｃ及び傾斜面２１ｄを有している。傾斜面２１ｃのノズル面に平行なＸＹ平面に対する傾斜角θ１は、傾斜面２１ｄのＸＹ平面に対する傾斜角θ２よりも大きくなっている。そして、このうち、Ｚ方向における下方に位置する、即ち、前面２１ａにより近い方の傾斜面２１ｃに注入口５０が設けられている。この構成では、傾斜面２１ｃよりもＺ方向における上方に位置し、当該傾斜面２１ｃと交差し連続する面である傾斜面２１ｄが本発明における第２面に相当する。そして、傾斜面２１ｃと傾斜面２１ｄとの境界Ｂは、Ｙ方向において回路基板３０等の電気部品と注入口５０との間に配置されている。このように、前面２１ａとＺ方向における頂面２１ｂとの間に傾斜角度の異なる複数の傾斜面を有する構成では、補充容器５１から注入口５０にインクを注入する作業を行う場合において、これらの傾斜面がそれぞれ障壁となり、補充容器５１が電気部品側へ進入することがより効果的に阻止される。
【００３６】
図１６は、第３の実施形態の第２の変形例について説明する液体貯留部材２１の断面図である。この変形例における液体貯留部材２１は、傾斜面２１ｃと頂面２１ｂとの境界Ｂに、傾斜面２１ｃと直交する方向に突出した突起６２を有している。この構成では、補充容器５１から注入口５０にインクを注入する作業を行う場合において、補充容器５１が電気部品側へ進入することが突起６２により阻止されるので、補充容器５１から注入口５０にインクを注入する際にインクがこぼれたとしても、こぼれたインクが電気部品に付着することが一層効果的に抑制される。
【００３７】
図１７は、第３の実施形態の第３の変形例について説明する液体貯留部材２１の断面図である。この変形例における注入口カバー５５は、傾斜面２１ｃにおいて注入口５０の上方に設けられた回動軸５６を中心としてＹ方向における他方に向かって、つまり、使用者から見て先端部Ｔｐを持ち上げるようにして開くように構成されている。この構成では注入口カバー５５の回動軸５６に取り付けられた端部とは反対の先端部Ｔｐが、開位置にある状態でＹ方向において回路基板３０等の電気部品と注入口５０との間に位置するように構成されている。この構成では、補充容器５１から注入口５０にインクを注入する作業を行う場合において、注入口カバー５５が障壁となり、補充容器５１が電気部品側へ進入することが阻止される。このため、補充容器５１が電気部品の上方に位置することが抑制されるので、インクがこぼれた場合における電気部品へのインクの接触がより抑制される。なお、この構成では、開位置にある注入口カバー５５が筐体２の本体カバー４と接触しないように構成することが望ましい。
【００３８】
図１８は、第３の実施形態の第４の変形例について説明する液体噴射装置１の内部構成を示す平面図である。本変形例では、前面カバー用回動軸６０が、Ｚ方向に沿って、つまり、液体噴射ヘッド１０のノズル面、或は筐体２における底部２ａに直交する姿勢で、インク注入ポジションにおける液体貯留部材２１の注入口５０に対してＸ方向における一方、即ち、印刷動作時の印刷領域寄りに偏らせて設けられている。そして、前面カバー５９は、筐体２の前面を閉じた状態（図１８中、破線で示される状態）からＺ方向からの平面視で前面カバー用回動軸６０を中心として時計回り（図中矢印で示す方向）に回動して筐体２の前面のうち液体貯留部材２１に対応する部分を開放するように構成されている。なお、前面カバー用回動軸６０の位置に関して、図１８で例示した位置には限られず、Ｘ方向において、当該位置とはインク注入ポジションにおける液体貯留部材２１の注入口５０を間に挟んで他方に偏らせた位置に設けられても良い。この場合、前面カバー５９は、筐体２の前面を閉じた状態からＺ方向からの平面視で反時計回りに回動して筐体２の前面のうち液体貯留部材２１に対応する部分を開放するように構成される。
【００３９】
図１９は、第３の実施形態の第５の変形例について説明する液体噴射装置１の内部構成を示す平面図である。本変形例では、前面カバー５９がＸ方向にスライドして開閉する構成となっている。即ち、前面カバー５９は、筐体２の前面を閉じた状態（図１９中、破線で示される状態）からＸ方向における一方にスライドして筐体２の前面のうち液体貯留部材２１に対応する部分を開放するように構成されている。
【００４０】
上記の各実施形態では、回路基板３０を液体噴射ヘッド１０にＺ方向に積層させていたが、回路基板３０を、ホルダー３の側壁１９に沿うようにして配置してもよい。そして、回路基板３０と配線部材３８とを、ＦＦＣやＦＰＣ等で接続するような構成にしても良い。なお、回路基板３０と配線部材３８とを接続するＦＦＣやＦＰＣ等の配線は、液体の付着を忌避すべき電気部品の一種である。
【００４１】
また、上記の各実施形態は、ホルダー３が媒体Ｍの搬送方向であるＹ方向に直交するＸ方向において往復移動する、所謂、シリアル型の液体噴射ヘッドとして構成されていたが、液体噴射ヘッド１０が媒体Ｍの幅方向の寸法以上に長尺である、所謂、ラインヘッドとして構成してもよい。
【００４２】
そして、以上では、液体噴射装置の一態様として液体噴射ヘッドの一種であるインクジェット式記録ヘッドを搭載したインクジェット式記録装置（プリンター）を例に挙げて説明したが、本発明は、液体噴射ヘッドや電気部品と共に液体を補充可能な注入口を有する液体貯留部材をホルダーに備えた他の液体噴射装置にも適用することができる。例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ（生物化学素子）の製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等を複数備える液体噴射ヘッド、及び、これを備える液体噴射装置にも本発明を適用することができる。
【００４３】
以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
【００４４】
本発明の液体噴射装置は、上記目的を達成するために提案されたものであり、駆動素子の駆動によりノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記駆動素子と電気的に接続される電気部品と、
補充容器から液体を注入可能な注入口を有し、当該注入口から液体を受け入れて貯留する液体貯留部材と、
前記液体噴射ヘッド、前記電気部品、及び、前記液体貯留部材を搭載するホルダーと、
を備え、
平面視において、前記注入口から外れた位置に前記電気部品が配置されている（第１の構成）。
【００４５】
本発明によれば、補充容器から注入口に液体を注入する際に、万が一、液体が液体貯留部材の外部にこぼれたとしても、こぼれた液体が電気部品に付着することが抑制される。その結果、液体が電気部品に付着することによるショート等の不具合を防止することが可能となる。
【００４６】
上記第１の構成において、回動軸を中心に回動し、前記注入口を覆うカバーが設けられ、
前記回動軸は、前記ノズルに対向する位置における媒体の搬送方向である第１方向において、前記電気部品と前記注入口との間に配置されている構成を採用することが望ましい（第２の構成）。
【００４７】
この構成によれば、液体貯留部材に液体の補充を行う際、回動軸よりも一方に補充容器が進入することがカバーによって阻止されるので、補充容器が電気部品の上方に位置することが抑制される。このため、補充容器から注入口に液体を注入する際に液体がこぼれたとしても、こぼれた液体が電気部品に付着することが一層抑制される。
【００４８】
上記第１又は第２の構成において、前記注入口を覆うカバーが設けられ、
前記カバーは、前記注入口を開放する開位置と、前記注入口を閉塞する閉位置と、の間で回動軸を中心に変位可能に構成され、
前記カバーの前記回動軸に取り付けられた端部とは反対の先端部が、前記開位置にある状態で、前記ノズルに対向する位置における搬送方向である第１方向において前記電気部品と前記注入口との間に位置する構成を採用することが望ましい（第３の構成）。
【００４９】
この構成によれば、補充容器から注入口に液体を注入する作業を行う場合において、カバーが障壁となり、補充容器が電気部品側へ進入することが阻止される。このため、補充容器が電気部品の上方に位置することが抑制されるので、液体がこぼれた場合における電気部品への液体の接触がより抑制される。
【００５０】
上記第２又は第３の構成において、前記第１方向における前記カバーの寸法は、前記ホルダーの前記第１方向における寸法の半分以下である構成を採用することが望ましい（第４の構成）。
【００５１】
この構成によれば、カバーを開位置まで開いたときに他の部材と干渉しにくくなる。また、カバーの長さを短くする分だけコストを削減することができる。
【００５２】
また、上記第１から第４の何れか一の構成において、前記液体貯留部材は、
前記注入口が設けられ、前記液体噴射ヘッドの前記ノズルが設けられたノズル面に交差した方向に沿う第１面と、
前記第１面よりも上方に位置し、前記第１面と連続した面であり、前記第１面と交差した方向に沿う第２面と、を有し、
前記第１面と前記第２面との境界は、前記ノズルに対向する位置における搬送方向である第１方向において、前記電気部品と前記注入口との間に配置されている（第５の構成）。
【００５３】
この構成によれば、第１面と第２面との境界よりも第１方向において電気部品と注入口との間に配置されているので、補充容器から注入口に液体を注入する作業を行う場合において、補充容器が電気部品側へ進入することが第１面によって阻止される。このため、補充容器が電気部品の上方に位置することが抑制されるので、液体がこぼれた場合における電気部品への液体の接触がより抑制される。
【００５４】
また、上記第２から第５の何れか一の構成において、前記液体噴射ヘッド、前記ホルダー、及び前記液体貯留部材を収容空間に収容し、前記第１方向の一方に配置された本体カバー用回動軸を中心に回動して前記収容空間を開閉する本体カバーを有する筐体を備え、
前記注入口は、前記電気部品よりも前記第１方向の他方に配置されている構成を採用することができる（第６の構成）。
【００５５】
この構成によれば、補充容器から注入口に液体を注入する際に、万が一、液体が液体貯留部材の外部にこぼれたとしても、こぼれた液体が電気部品に付着することが抑制される。その結果、液体が電気部品に付着することによるショート等の不具合を防止することが可能となる。
【００５６】
さらに、上記第１から第６の何れか一の構成において、前記ノズルに対向する位置における搬送方向である第１方向に交差する第２方向に沿って前記液体貯留部材が複数並んで設けられる構成を採用することができる（第７の構成）。
【００５７】
この構成によれば、複数の液体貯留部材を第１方向に配置する場合に比べ、液体貯留部材の注入口と電気部品とを第１方向において離れた位置に配置しやすくなる。そのため、補充容器から注入口に液体を注入する際に、万が一、液体が液体貯留部材の外部にこぼれたとしても、こぼれた液体が電気部品に付着することが抑制される。その結果、液体が電気部品に付着することによるショート等の不具合を防止することが可能となる。
【００５８】
上記第７の構成において、複数の前記液体貯留部材の前記注入口は、前記第２方向に沿って並んで設けられ、
複数の前記液体貯留部材の前記カバーは、前記第２方向に沿って延びる共通の回転軸にそれぞれ取り付けられている構成を採用することができる（第８の構成）。
【００５９】
この構成によれば、各液体貯留部材のカバーは、第２方向に沿って延びる共通の回動軸にそれぞれ取り付けられていることで、回動軸から注入口までの距離が各液体貯留部材で揃えられる。このため、これらの液体貯留部材に用いられるカバーを共通部品とすることができる。
【００６０】
また、上記第１から第８の何れか一の構成において、前記電気部品は、前記駆動素子の駆動に係る回路基板である構成を採用することができる（第９の構成）。
【００６１】
この構成によれば、補充容器から注入口に液体を注入する際に、万が一、液体が液体貯留部材の外部にこぼれたとしても、こぼれた液体が駆動素子の駆動に係る回路基板に付着することが抑制される。
【００６２】
上記第９の構成において、前記電気部品は、前記ホルダー外に配置された制御回路と前記回路基板とを電気的に接続する配線を含む構成を採用することができる（第１０の構成）。
【００６３】
この構成によれば、補充容器から注入口に液体を注入する際に、万が一、液体が液体貯留部材の外部にこぼれたとしても、こぼれた液体がホルダー外に配置された制御回路と回路基板とを電気的に接続する配線に付着することが抑制される。
【００６４】
また、上記第１０の構成において、前記回路基板は、前記配線と電気的に接続するための接続端子を有する構成を採用することができる（第１１の構成）。
【００６５】
この構成によれば、補充容器から注入口に液体を注入する際に、万が一、液体が液体貯留部材の外部にこぼれたとしても、こぼれた液体が配線と電気的に接続するための接続端子に付着することが抑制される。
【符号の説明】
【００６６】
１…液体噴射装置，２…筐体，３…ホルダー，４…本体カバー，５…本体カバー用回動軸，６…内部空間，７…排出トレイ，８…給紙トレイ，１０…液体噴射ヘッド，１１…ホルダー移動機構，１２…ガイドフレーム，１４…キャリッジモーター，１５…キャッピング機構，１６…キャップ，１７…媒体センサー，１８…底板，１９…側壁，２０…収容空間，２１…液体貯留部材，２２…蓋部材，２４…挿通口，２５…吸収材，２７…ヘッドケース，２８…導入路ユニット，２９…液体噴射ユニット，３０…回路基板，３１…振動板，３２…ノズルプレート，３３…連通板，３４…アクチェーター基板，３５…ノズル，３６…圧力室，３７…圧電素子，３８…配線部材，３９…ノズル連通口，４０…共通液室，４１…個別連通口，４３…導入液室，４４…導入口，４６…コネクター，４７…導入針，５０…注入口，５１…補充容器，５２…大気連通孔，５４…開口部，５５…注入口カバー，５６…回動軸，５７…シール部材，５９…前面カバー，６０…前面カバー用回動軸，６２…突起
【図１】
2020111012.tif 000003
【図２】
2020111012.tif 000004
【図３】
2020111012.tif 000005
【図４】
2020111012.tif 000006
【図５】
2020111012.tif 000007
【図６】
2020111012.tif 000008
【図７】
2020111012.tif 000009
【図８】
2020111012.tif 000010
【図９】
2020111012.tif 000011
【図１０】
2020111012.tif 000012
【図１１】
2020111012.tif 000013
【図１２】
2020111012.tif 000014
【図１３】
2020111012.tif 000015
【図１４】
2020111012.tif 000016
【図１５】
2020111012.tif 000017
【図１６】
2020111012.tif 000018
【図１７】
2020111012.tif 000019
【図１８】
2020111012.tif 000020
【図１９】
2020111012.tif 000021