(57)【要約】      （修正有）【課題】ホール抜きした果皮に残った果肉を削ぎ取り、果肉の無駄を極力減少させるとともに、廃棄されるごみの量も削減可能なパイナップルの果肉削ぎ取り装置を提供する。【解決手段】果肉削ぎ取り装置１は、投入口１３から投入された果肉付き果皮Ｐ１を掛止する送り板が無端移動可能に複数設置され、果肉付き果皮Ｐ１を搬送する搬送部材１５と、この搬送部材１５により搬送された果肉付き果皮Ｐ１を断面円弧状から平面状に展開する展開部材１６と、この展開部材１６により展開された果肉付き果皮Ｐ１から果肉を削ぎ取る削ぎ取り刃を設けた果肉シュータ１７と、を備えている。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイナップルの上下両端部を切断し、その芯部をくり抜いて果肉を円筒状に切断し、果肉が残った果皮を断面円弧状に切断し、この果肉付き果皮から果肉を削ぎ取るパイナップルの果肉削ぎ取り装置であって、
前記果肉付き果皮が投入される投入口と、
前記投入口から投入された前記果肉付き果皮を掛止する送り板が無端移動可能に複数設置され、前記果肉付き果皮を搬送する搬送部材と、
前記搬送部材により搬送された前記果肉付き果皮を断面円弧状から平面状に展開する展開部材と、
前記展開部材により展開された前記果肉付き果皮から果肉を削ぎ取る削ぎ取り刃と、
を備えることを特徴とするパイナップルの果肉削ぎ取り装置。
【請求項２】
前記削ぎ取り刃が取り付けられ、この削ぎ取り刃により削ぎ取られた果肉を案内する果肉シュータをさらに設置したことを特徴とする請求項１に記載のパイナップルの果肉削ぎ取り装置。
【請求項３】
前記果肉シュータには、前記削ぎ取り刃を上下に昇降させて削ぎ取られる果肉の厚さを調整可能とする昇降機構がさらに設けられたことを特徴とする請求項２に記載のパイナップルの果肉削ぎ取り装置。
【請求項４】
前記削ぎ取り刃は、前記搬送部材の送り板の移動方向に対して傾斜して配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のパイナップルの果肉削ぎ取り装置。
【請求項５】
前記送り板は、搬送方向先端に鋸歯状の歯が複数形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のパイナップルの果肉削ぎ取り装置。
【請求項６】
前記展開部材は、前記搬送部材の搬送方向と同方向に押え板が一定間隔をおいて複数配置され、これらの押え板は、前記果肉付き果皮を案内する前記搬送方向の上流側先端が円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のパイナップルの果肉削ぎ取り装置。
【請求項７】
前記展開部材は、前記昇降機構により上下に昇降可能に構成され、前記複数の押え板による前記果肉付き果皮への食い込み深さを調整可能としたことを特徴とする請求項６に記載のパイナップルの果肉削ぎ取り装置。
【請求項８】
パイナップルの上下両端部を切断し、その芯部をくり抜いて果肉を円筒状に切断し、果肉が残った果皮を断面円弧状に切断し、この果肉付き果皮から果肉を削ぎ取るパイナップルの果肉削ぎ取り方法であって、
前記果肉付き果皮を投入口から投入する投入工程と、
前記投入された前記果肉付き果皮を送り板で掛止して搬送する搬送工程と、
前記搬送された前記果肉付き果皮を断面円弧状から平面状に展開する展開工程と、
前記展開された前記果肉付き果皮から果肉を削ぎ取り刃により削ぎ取る削ぎ取り工程と、
を有することを特徴とするパイナップルの果肉削ぎ取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、パイナップルの上下両端部を切断し、その芯部をくり抜いて果肉を円筒状に切断（以下、ホール抜きともいう。）した後、果肉が残った果皮を例えば半円筒状に切断した場合、その半円筒状の果肉付き果皮から果肉を削ぎ取るパイナップルの果肉削ぎ取り装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  一般に、パイナップルをホール抜きした場合、果皮には可食部である果肉がまだ大分残っている。この果肉付き果皮から果肉を削ぎ取るには、現在では作業員が包丁等を用いて手作業によって行うことが考えられる。しかしながら、この作業は、コスト的に見合わないことから、果肉付き果皮から果肉を削ぎ取ることなく、そのまま廃棄処分にされているのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６２２３０５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上述したように、果肉付き果皮から果肉を削ぎ取るには、作業員の手作業によって行っていることから、作業効率が低くコスト的に見合わないという問題がある。したがって、果肉付き果皮から果肉を削ぎ取ることなく、そのまま廃棄されているため、可食部である果肉が無駄になるとともに、廃棄されるごみの量が多くなるという問題がある。【０００５】  本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、ホール抜きして残った果肉付き果皮から果肉を削ぎ取り、果肉の無駄を極力減少させるとともに、廃棄されるごみの量も削減可能なパイナップルの果肉削ぎ取り装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記目的を達成するために、本発明のパイナップルの果肉削ぎ取り装置は、パイナップルの上下両端部を切断し、その芯部をくり抜いて果肉を円筒状に切断し、果肉が残った果皮を断面円弧状に切断し、この果肉付き果皮から果肉を削ぎ取るパイナップルの果肉削ぎ取り装置であって、前記果肉付き果皮が投入される投入口と、前記投入口から投入された前記果肉付き果皮を掛止する送り板が無端移動可能に複数設置され、前記果肉付き果皮を搬送する搬送部材と、前記搬送部材により搬送された前記果肉付き果皮を断面円弧状から平面状に展開する展開部材と、前記展開部材により展開された前記果肉付き果皮から果肉を削ぎ取る削ぎ取り刃と、を備えることを特徴とする。【０００７】  また、本発明のパイナップルの果肉削ぎ取り方法は、パイナップルの上下両端部を切断し、その芯部をくり抜いて果肉を円筒状に切断し、果肉が残った果皮を断面円弧状に切断し、この果肉付き果皮から果肉を削ぎ取るパイナップルの果肉削ぎ取り方法であって、前記果肉付き果皮を投入口から投入する投入工程と、前記投入された前記果肉付き果皮を送り板で掛止して搬送する搬送工程と、前記搬送された前記果肉付き果皮を断面円弧状から平面状に展開する展開工程と、前記展開された前記果肉付き果皮から果肉を削ぎ取り刃により削ぎ取る削ぎ取り工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】  本発明のパイナップルの果肉削ぎ取り装置及び方法によれば、ホール抜きして残った果肉付き果皮から果肉を削ぎ取り、果肉の無駄を極力減少させるとともに、廃棄されるごみの量も削減することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  本発明に係るパイナップルの果肉削ぎ取り装置の一実施形態の全体構成を示す斜視図である。
【図２】  図１の縦断面である。
【図３】  図２の搬送チェーン、果肉シュータ、及び果肉シュータの昇降機構を示す拡大斜視図である。
【図４】  図３の果肉シュータの昇降機構及び展開部材を取り外し、果肉シュータに取り付けられた削ぎ取り刃を示す拡大斜視図である。
【図５】  図４の平面図である。
【図６】  図２の案内板、果肉シュータに取り付けられた削ぎ取り刃を示す拡大斜視図である。
【図７】  図２において投入口に半円筒状の果肉付き果皮を投入した状態を示す縦断面図である。
【図８】  図２の展開部材により半円筒状の果肉付き果皮が平面状に展開されている状態を示す縦断面図である。
【図９】  図８の展開部材の押え板が果肉付き果皮に食い込んでいる状態を示す拡大正面図である。
【図１０】  図８において平面状に展開された果肉付き果皮から果肉を削ぎ取っている状態を示す縦断面図である。
【図１１】  図１０において平面状に展開された果肉付き果皮から果肉を削ぎ取っている状態を示す拡大斜視図である。
【図１２】  図１１において果肉付き果皮から削ぎ取った果肉と果皮を排出している状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】  図１は、本発明に係るパイナップルの果肉削ぎ取り装置の一実施形態の全体構成を示す斜視図である。図２は、図１の縦断面である。図３は、図２の搬送チェーン、果肉シュータ、及び果肉シュータの昇降機構を示す拡大斜視図である。図４は、図３の果肉シュータの昇降機構及び展開部材を取り外し、果肉シュータに取り付けられた削ぎ取り刃を示す拡大斜視図である。図５は、図４の平面図である。図６は、図２の案内板、果肉シュータに取り付けられた削ぎ取り刃を示す拡大斜視図である。
【００１２】  なお、削ぎ取り装置本体は、設置状態において図２に示すように例えば水平に対して４５度の角度で傾斜して使用しているものの、各部の位置関係を分かり易くするため、図３及び図４では、水平状態として示している。
【００１３】  また、本実施形態のパイナップルの果肉削ぎ取り装置においては、前面カバーが設置されて作業者が対向する側を前側とし、その背面側を後側とするとともに、作業者が前側に向かって右側を右側とし、左側を左側として説明する。さらに、本実施形態のパイナップルの果肉削ぎ取り装置においては、パイナップルをホール抜きした場合、果肉が残った果皮を半円筒状に切断し、その果肉付き果皮から果肉を削ぎ取る例について説明する。
【００１４】  図１及び図２に示すように、本実施形態のパイナップルの果肉削ぎ取り装置（以下、果肉削ぎ取り装置という。）１は、平面視コ字形状に形成されたベースフレーム２を備えている。このベースフレーム２は、四隅に果肉削ぎ取り装置１の設置高さを調整可能とし、果肉削ぎ取り装置１の設置位置を決定するアジャスタ３が設置されている。これらのアジャスタ３の近傍のベースフレーム２には、それぞれ果肉削ぎ取り装置１を移動するための車輪４が取り付けられている。
【００１５】  ベースフレーム２上には、支持フレーム５が固定されている。この支持フレーム５には、削ぎ取り装置本体６及び電装ボックス７が設置され、削ぎ取り装置本体６に図示しない駆動用モータを覆うモータカバー８が取り付けられている。電装ボックス７には、削ぎ取り装置本体６の電源をオン、オフする電源スイッチ９ａ、削ぎ取り装置本体６の駆動をオンにする作動スイッチ９ｂ、削ぎ取り装置本体６の駆動をオフする停止スイッチ９ｃ、非常停止スイッチ１０、及び各種電気系統等が取り付けられている。モータカバー８は、削ぎ取り装置本体６を駆動する図示しない駆動用モータを覆うように設置されている。
【００１６】  削ぎ取り装置本体６は、前面を覆う前面カバー１１、上部を覆う上部カバー１２、半円筒状の果肉付き果皮を投入するための投入口１３、及び後述する昇降機構１４、図２に示す搬送部材１５、展開部材１６、果肉シュータ１７、及び背面を覆う背面カバー１８を備える。
【００１７】  搬送部材１５は、図２乃至図４に示すように一定間隔をおいて無端移動可能な左右の搬送チェーン２０，２０を備えている。左右の搬送チェーン２０，２０は、それぞれ上下に配置されたスプロケット２１に巻き掛けられている。左右上方に配置されたスプロケット２１は、それぞれ従動軸２２に固定されている。左右下方に配置されたスプロケット２１は、それぞれ駆動軸２３に固定され、この駆動軸２３がギヤを介して図示しない駆動用モータの回転軸に連結されている。この駆動軸２３の回転速度は、適宜変更することができる。従動軸２２及び駆動軸２３は、それぞれの両端部が互いに対をなす軸受２４によって回転可能に支持されている。
【００１８】  左右の搬送チェーン２０，２０は、それぞれ互いに対向する内側に固定片（アタッチメント）が取り付けられ、これらの固定片にそれぞれの送り板２５の両端がねじ等の締結部材によって固定されている。これにより、左右の搬送チェーン２０，２０間には、多数の送り板２５が架け渡される。これらの送り板２５には、長さ方向に沿って搬送方向先端に鋸歯状の歯２５ａが複数形成されている。鋸歯状の歯２５ａは、投入口１３から投入された半円筒状の果皮を掛止して搬送する。具体的には、送り板２５は、図５に示すように全長２５０ｍｍ、鋸歯状の歯２５ａの長さが１８０ｍｍ、歯のピッチが１０ｍｍである。送り板２５の搬送速度は、例えば２００ｍｍ／ｓｅｃである。鋸歯状の歯２５ａは、送り板２５の長さ方向に沿う直線部と、この直線部から急峻な角度で立ち上がる立ち上がり部と、この立ち上がり部から比較的緩やかな角度で立ち下がる立ち下がり部とから形成されている。
【００１９】  昇降機構１４は、図３に示すように門型フレーム２６を有し、この門型フレーム２６に昇降ハンドル２７、２本の昇降ガイド２８、及び昇降ホルダ２９が取り付けられている。昇降ハンドル２７には、ねじ軸が設けられており、このねじ軸を正方向又は逆方向に回転させることで、昇降ホルダ２９を上下方向に昇降させることが可能である。２つの昇降ガイド２８は、昇降ハンドル２７の両側に配置され、昇降ホルダ２９の鉛直方向の昇降を案内する。
【００２０】  昇降ホルダ２９には、展開部材１６及び果肉シュータ１７が固定されている。展開部材１６は、搬送部材１５により搬送された半円筒状（断面円弧状）の果肉付き果皮を平面状（断面直線状）に展開する。展開部材１６は、図３に示すように平板部３０を有する。この平板部３０の底面には、図６に示すように搬送部材１５の搬送方向と同方向に押え板３１が一定間隔をおいて複数（本実施形態では５枚）配置されている。これらの押え板３１は、果肉付き果皮を案内する搬送方向の上流側の先端下側が円弧状に形成されている。具体的には、押え板３１は、搬送部材１５の搬送方向と直交する方向に２０〜２５ｍｍ間隔で５枚配置されている。
【００２１】  果肉シュータ１７の果肉を案内する搬送方向の上流側先端には、図４乃至図６に示すように刃物固定板３２によって果肉付き果皮から果肉を削ぎ取る削ぎ取り刃３３が固定されている。具体的には、この削ぎ取り刃３３は、刃の部分の長さが全長２００ｍｍであって、果肉付き果皮の搬送方向に対して４５〜５５度の角度に傾斜して配置されている。なお、本実施形態では、５３度の角度に設定されている。図５に示すように、本実施形態では、削ぎ取り刃３３の傾斜する方向に対して送り板２５の鋸歯状の歯２５ａの急峻な立ち上がり部が対向するように設けられている。
【００２２】  本実施形態では、昇降ホルダ２９に果肉シュータ１７が固定されているため、昇降ハンドル２７を正方向又は逆方向に回転させることで、昇降ホルダ２９を上下方向に昇降させることができるので、削ぎ取り刃３３を上下に昇降させて削ぎ取られる果肉の厚さを調整することが可能となる。
【００２３】  同様に、本実施形態では、昇降ホルダ２９に展開部材１６が固定されているため、昇降ハンドル２７を正方向又は逆方向に回転させることで、押え板３１が上下に昇降し、果肉付き果皮への食い込み深さを調整することが可能になるとともに、果肉付き果皮への押圧力も調整することができる。
【００２４】  次に、上記のように構成された果肉削ぎ取り装置１の作用を図７乃至図１２に基づいて説明する。
【００２５】  図７は、図２において投入口に半円筒状の果肉付き果皮を投入した状態を示す縦断面図である。図８は、図２の展開部材により半円筒状の果肉付き果皮が平面状に展開されている状態を示す縦断面図である。図９は、図８の展開部材の押え板が果肉付き果皮に食い込んでいる状態を示す拡大正面図である。図１０は、図８において平面状に展開された果肉付き果皮から果肉を削ぎ取っている状態を示す縦断面図である。図１１は、図１０において平面状に展開された果肉付き果皮から果肉を削ぎ取っている状態を示す拡大斜視図である。図１２は、図１１において果肉付き果皮から削ぎ取った果肉と果皮を排出している状態を示す縦断面図である。
【００２６】  まず、設置状態において削ぎ取り装置本体６を例えば水平に対して４５度の角度で傾斜させておき、電源スイッチ９ａをオンにするとともに、作動スイッチ９ｂをオンにして削ぎ取り装置本体６を駆動させる。すると、図示しない駆動用モータが駆動し、駆動軸２３が回転しスプロケット２１を介して左右の搬送チェーン２０，２０が図７に示すように時計方向に無端移動する。これにより、搬送部材１５の複数の送り板２５が時計方向に無端移動する。
【００２７】  次いで、図７に示すように、半円筒状に切断された果肉付き果皮Ｐ１を投入口１３から投入する。具体的には、半円筒状の果肉付き果皮Ｐ１は、半円筒の左右の開口端部を上下方向とし、かつ果肉側が上面側となるように投入口１３に投入される。
【００２８】  すると、果肉付き果皮Ｐ１の果皮側が搬送部材１５の送り板２５に突き当たる。果肉付き果皮Ｐ１の果皮側は、送り板２５の鋸歯状の歯２５ａに掛止されて時計方向に搬送された後、図８に示すように展開部材１６の５枚の押え板３１に押し込まれる。この場合、押え板３０の搬送方向の上流側の先端下側が円弧状に形成されているので、果肉付き果皮Ｐ１が円滑に押し込まれることとなる。そして、展開部材１６の押え板３１によって半円筒状の果肉付き果皮Ｐ１が平面状に展開され、押え板３１が図９に示すように果肉付き果皮Ｐ１の果肉Ｐ２を切断するように食い込む。
【００２９】  その後、図１０及び図１１に示すように果肉付き果皮Ｐ１は、削ぎ取り刃３３によって果肉Ｐ２が削ぎ取られ、削ぎ取られた果肉Ｐ２は、図１２に示すように果肉シュータ１７上に案内される一方、果皮Ｐ３は送り板２５の鋸歯状の歯２５ａに掛止されてさらに時計方向に搬送されて下方のスプロケット２１の位置に到達したときに削ぎ取り装置本体６外に排出される。
【００３０】  なお、削ぎ取られた果肉Ｐ２は、展開部材１６の５枚の押え板３０に押し込まれるため、搬送方向に複数に分断された状態で果肉シュータ１７上に案内される。
【００３１】  また、果肉付き果皮Ｐ１は、削ぎ取り刃３３によって果肉Ｐ２が削ぎ取られるとき、削ぎ取り刃３３の傾斜する方向に対して送り板２５の鋸歯状の歯２５ａの急峻な立ち上がり部が対向するようにしているため、果肉付き果皮Ｐ１は、削ぎ取り刃３３の傾斜する方向に案内されることなく、鋸歯状の歯２５ａが果肉付き果皮Ｐ１を強固に掛止し、確実に果肉Ｐ２を削ぎ取ることができる。
【００３２】  このように本実施形態によれば、投入口１３から投入された果肉付き果皮Ｐ１を掛止する送り板２５が無端移動可能に複数設置され、果肉付き果皮Ｐ１を搬送する搬送部材１５と、この搬送部材１５により搬送された果肉付き果皮Ｐ１を断面円弧状から平面状に展開する展開部材１６と、この展開部材１６により展開された果肉付き果皮Ｐ１から果肉Ｐ２を削ぎ取る削ぎ取り刃３３と、を備えたことにより、ホール抜きして残った果肉付き果皮Ｐ１を展開してから果肉Ｐ２を削ぎ取ることで、果肉Ｐ２の無駄を極力減少させるとともに、廃棄されるごみの量も削減することが可能になる。
【００３３】  また、本実施形態によれば、削ぎ取り刃３３が取り付けられ、この削ぎ取り刃３３により削ぎ取られた果肉Ｐ２を案内する果肉シュータ１７をさらに設置したことにより、削ぎ取られた果肉Ｐ２をスムーズに排出することができる。
【００３４】  さらに、本実施形態によれば、果肉シュータ１７には、削ぎ取り刃３３を上下に昇降させて削ぎ取られる果肉Ｐ２の厚さを調整可能とする昇降機構１４が設けられているため、削ぎ取られる果肉Ｐ２の厚さを調整することで、果肉Ｐ２の無駄を一段と減少させるとともに、廃棄されるごみの量もさらに削減することができる。
【００３５】  本実施形態によれば、削ぎ取り刃３３は、搬送部材１５の送り板２５の移動方向に対して傾斜して配置されているので、果肉付き果皮Ｐ１から果肉Ｐ２を確実かつ容易に削ぎ取ることが可能となる。
【００３６】  また、本実施形態によれば、送り板２５は、搬送方向先端に鋸歯状の歯２５ａが複数形成されているので、鋸歯状の歯２５ａが果肉付き果皮Ｐ１を強固に掛止し、確実に果肉Ｐ２を削ぎ取ることができる。
【００３７】  さらに、本実施形態によれば、展開部材１６は、搬送部材１５の搬送方向と同方向に押え板３１が一定間隔をおいて複数配置され、これらの押え板３１は、果肉付き果皮Ｐ１を案内する搬送方向の上流側先端が円弧状に形成されているため、展開部材１６に果肉付き果皮Ｐ１をスムーズに案内し、断面円弧状の果肉付き果皮Ｐ１を平面状に展開することで、果肉付き果皮Ｐ１から果肉Ｐ２を容易に削ぎ取ることができる。
【００３８】  本実施形態によれば、展開部材１６は、昇降機構１４により上下に昇降可能に構成され、展開部材１６の複数の押え板３１による果肉付き果皮Ｐ１への食い込み深さを調整可能としたことにより、削ぎ取り刃３３を上下に昇降させて削ぎ取られる果肉Ｐ２の厚さを調整した際に、同時に複数の押え板３１による果肉付き果皮Ｐ１への食い込み深さを調整することができる。これにより、削ぎ取られる果肉Ｐ２の厚さを調整した場合でも、果肉付き果皮Ｐ１から果肉Ｐ２を確実かつ容易に削ぎ取ることができる。
【００３９】  なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、パイナップルをホール抜きした場合、果皮を半円筒状に切断し、その果皮から果肉を削ぎ取る例について説明したが、これに限定することなく、例えば半円筒状の果皮をさらに横断面において半分に切断したものでも果肉を削ぎ取ることが可能である。要するに、横断面円弧状に切断された果皮であれば、果肉を削ぎ取ることが可能である。
【００４０】  また、上記実施形態では、削ぎ取り装置本体６を設置状態で水平に対して４５度の角度で傾斜して使用した例について説明したが、これに限定することなく、使用状況に応じて角度及び高さは、適宜変更可能である。さらに、搬送部材１５による果肉付き果皮Ｐ１の搬送速度も使用状況に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００４１】１…果肉削ぎ取り装置、２…ベースフレーム、３…アジャスタ、４…車輪、５…支持フレーム、６…削ぎ取り装置本体、７…電装ボックス、８…モータカバー、９ａ…電源スイッチ、９ｂ…作動スイッチ、９ｃ…停止スイッチ、１０…非常停止スイッチ、１１…前面カバー、１２…上部カバー、１３…投入口、１４…昇降機構、１５…搬送部材、１６…展開部材、１７…果肉シュータ、１８…背面カバー、２０…搬送チェーン、２１…スプロケット、２２…従動軸、２３…駆動軸、２４…軸受、２５…送り板、２５ａ…鋸歯状の歯、２６…門型フレーム、２７…昇降ハンドル、２８…昇降ガイド、２９…昇降ホルダ、３０…平板部、３１…押え板、３２…刃物固定板、３３…削ぎ取り刃、Ｐ１…果肉付き果皮、Ｐ２…果肉、Ｐ３…果皮。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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